(57)【要約】【課題】  長尺基材フィルムに機能性膜をロール・ツー・ロール加工しても、ブラッキング、シワ、巻きズレ等の品質不良を抑止できるフィルム積層体の製造方法、及びフィルム積層体を提供することを目的としている。【解決手段】  長手方向の両側にナール部２を形成した長尺基材フィルム１に、機能性膜３を積層したフィルム積層体であって、前記機能性膜３が、前記基材フィルム１の片側のナール部２のみに乗り上げて積層されていることを特徴とするフィルム積層体である。【選択図】図１
2015085655.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向の両側にナール部を形成した長尺基材フィルムに、機能性膜を積層したフィルム積層体であって、
前記機能性膜が、前記基材フィルムの片側のナール部のみに乗り上げて積層されていることを特徴とするフィルム積層体。
【請求項２】
長手方向の両側にナール部を形成した長尺基材フィルムに、凹型セルが連続して斜め４５度方向に切削されたマイクログラビア版を用いて、前記基材フィルムの片側のナール部のみに乗り上げて前記機能性膜を積層することを特徴とするフィルム積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻取り状の長尺基材フィルムに、連続して機能性膜を形成するフィルム積層体の製造方法及びフィルム積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等の表示装置においては、基材フィルム上に表面を保護するためのハードコート膜、太陽光や蛍光灯等の外光の写り込みを防止するための防眩膜や反射防止膜等の光学的な機能性膜を施したフィルム積層体が具備されている。
【０００３】
上記のような光学的な機能性膜を施したフィルム積層体としては、例えば、液晶表示装置では偏光板保護フィルム、位相差フィルム、反射防止フィルム、輝度向上フィルム、ハードコートフィルム、防眩フィルム、帯電防止フィルム、視野角拡大等の光学補償フィルムなどのフィルム積層体がある。
【０００４】
これらの光学用フィルム積層体は、一般的には透明なプラスチックフィルム基材上に、目的に応じた光学機能を供する機能性膜をロール・ツー・ロール加工（巻取り状の長尺基材フィルムへの連続した加工）で形成して製造される。
【０００５】
前記機能性膜は、基材フィルムに前記機能性膜形成用組成物を塗布し、その後固化して形成されるのが一般的である。ここで前記機能性膜形成用組成物は機能性材料、バインダー樹脂、溶剤、添加剤等から構成される。例えば、バインダー樹脂が熱可塑性樹脂であれば、溶剤を乾燥することで固化でき、また、熱硬化性樹脂であれば、溶剤の乾燥後にエージングすることで固化（硬化）できる。また、さらには、バインダー樹脂が電子放射線硬化性樹脂であれば、紫外線もしくは電子線等を照射することで瞬時に硬化膜が得られる。
【０００６】
一方、プラスチック等の長尺基材フィルムに対するのロール・ツー・ロール加工では、巻取ることによるスリップの発生や、平滑な塗布面の貼り付きやブロッキングが起こり易く、生産性や品質に悪影響を及ぼすことが知られている。
【０００７】
上記のような問題の対策としては、例えば、長尺基材フィルムの一方の面の両側端部に凸状のナール部を設け、巻取り時の基材フィルムの裏面と塗布面とのブロッキングや、シワ、巻きズレ等を低減する方法が検討されている。
【０００８】
例えば、透明基材フィルムの両側端部に高さＡの凸状のナールが施された一方の面上に、膜厚Ｂの機能膜が塗布形成された光学フィルムであって、前記機能膜が両側端部の前記ナール凸状部上に架かる長さ幅Ｄまで膜厚Ｃで形成されており、（Ａ＋Ｃ）＞Ｂの関係があるという提案である（特許文献１）。
【０００９】
上記の光学フィルムは塗布後の巻き取り状態において、前記光学フィルムの表裏の接触が、ナール部分の一部上部に塗布された機能膜と基材フィルムの裏面の平坦部分との間で部分的に起こるため、ブロッキングは容易に防ぐことができる。
【００１０】
しかしながら、上記の提案では、長尺基材フィルムへの塗布による両側端部の塗膜の盛り上がりや、第二のフィルムを積層することによる接着剤の両側端部の盛り上がりにより、巻取り張力が前記長尺基材フィルムの両側端部により集中する傾向が強いためにその制御が難しく、依然としてシワや巻きズレ等が生じる問題がある。
【００１１】
また、透明長尺基材フィルムの両端部に形成されたナーリング部の内側に、ナーリング部の高さより低く光学薄膜層を形成するという方法が開示されている（特許文献２）。この方法は、透明長尺基材フィルムの裏面とナーリング部が接した状態で巻き取られるため、光学薄膜層によるブロッキングを防ぐことができる。
【００１２】
しかしながら、この方法は汎用のロールコーターやグラビアコーターによる塗布において問題は少ないが、塗布の膜厚精度をより向上させる必要がある場合とか、塗布する機能性形成用組成物（塗布液）が不安定な場合とかに適しているマイクログラビア版での塗布では以下のような問題がある。
【００１３】
前記マイクログラビア版は、一般的には版の主体を成すシリンダー（主軸）の径が小さく、かつ、均一に凹型セルが主軸の外周上を斜め４５度方向に連続して形成されている。従って、例えば、右４５度方向に凹型セルが形成されたマイクログラビア版を用いて塗布すると、塗布液は版の回転に従って、左方向から右方向に流動する。
【００１４】
上記のように塗布液が左方向から右方向に流動しながら基材フィルムに移行することで、例えば、図２（ａ）に示すように、基材フィルムに塗布された機能性膜は基材フィルムの右端部側の膜厚が他の塗布領域に比べて厚くなる。これにより、ナール部の高さより低く機能性膜を設けても、その右端部がナール部より高くなる可能性があり、その結果、巻取り状態では基材フィルムの裏面と機能性膜とのロッキングが起こるという問題がある。
【００１５】
また、マイクログラビア版での塗布では、特許文献１の方法においても、図２（ｂ）に示すように、基材フィルムの右端部のナール部での機能性膜が同左よりも厚くなり、ブロッキングや膜ズレが発生し易くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２０１１−２４８１９８号公報
【特許文献２】特開２００５−７７７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は、上記課題を解決するためのものであり、長尺基材フィルムに機能性膜をロール・ツー・ロール加工しても、ブラッキング、シワ、巻きズレ等の品質不良を抑止できるフィルム積層体の製造方法、及びフィルム積層体を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明に係る請求項１の発明は、長手方向の両側にナール部を形成した長尺基材フィルムに、機能性膜を積層したフィルム積層体であって、
前記機能性膜が、前記基材フィルムの片側のナール部のみに乗り上げて積層されていることを特徴とするフィルム積層体である。
【００１９】
また、請求項２の発明は、長手方向の両側にナール部を形成した長尺基材フィルムに、凹型セルが連続して斜め４５度方向に切削されたマイクログラビア版を用いて、前記基材フィルムの片側のナール部のみに乗り上げて前記機能性膜を積層することを特徴とするフィルム積層体の製造方法である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、長手方向の両側にナール部を形成した長尺基材フィルムに、機能性膜
を積層して成るフィルム積層体において、凹型セルが連続して斜め４５度方向に切削されたマイクログラビア版を用い、かつ、前記長尺基材フィルムの片側のナール部のみに乗り上げて前記機能性膜を積層することで、優れた膜厚精度とブラッキング、シワ、巻きズレ等の品質不良のないフィルム積層体を提供することができる。
【００２１】
具体的には、機能性膜を形成するための塗布液を塗布する工程において、例えば、凹型セルが連続して右斜め４５度方向に切削されたマイクログラビア版を用いることにより、塗布液が斜め４５度方向に沿って流動し、機能性膜の右端部の膜厚は厚くなる。一方、機能性膜の左端部はナール部に乗り上げて形成されるため厚くなる。しかも、この左右両端の厚み調整は、ナール部の高さ、塗布液の粘度、マイクログラビア版の深度や線数、さらには版の回転数等を制御することにより容易にできる。その結果、機能性膜の左右端部の膜厚を、他の領域に比べて厚く、且つ基材フィルムからの高さを同じにすることができ、ブラッキング、シワ、巻きズレ等の品質不良のないフィルム積層体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るフィルム積層体の一実施形態を示す概略断面図である。
【図２】従来のフィルム積層体の一実施形態を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明を、以下、図に基づいて具体的に説明する。
【００２４】
本発明は、長手方向の両側にナール部を形成した長尺基材フィルムに、マイクログラビア版を用いて、より膜厚精度の高い機能性膜を積層して成るフィルム積層体に関する。
【００２５】
具体的には、機能性膜を形成するための塗布液を塗布する手段として、凹型セルが連続して斜め左右どちらか一方の４５度方向に切削されたマイクログラビア版を用いて積層して成るフィルム積層体に関するものである。以下、右４５度方向に切削されたマイクログラビア版を例に説明する。
【００２６】
図１に示すように、本発明に係るフィルム積層体は、長手方向の両側にナール部２を形成した長尺基材フィルム１に対して、機能性膜３の一方の端部がナール部２（この場合は左側）に乗り上げ、他方の端部が他方の端部のナール部２（右側）に乗り上げない状態で積層されていることを特徴としている。凹型セルが連続して斜め右４５度方向に切削されたマイクログラビア版４を用いることにより、機能性膜３を形成するための塗布液は、図１の左側から右側に４５度の方向に沿って流動性を示す。
【００２７】
このように塗布液が斜め４５度方向に沿って流動することで、機能性膜３の右端部はナール部２のない領域では膜厚が厚くなる。一方、機能性膜３の左端部はナール部に乗り上げて形成されるためナール部２のない領域に比べて厚くなる。
【００２８】
すなわち、機能性膜３の左右端部の膜厚はその他の領域に比べて厚くなり、しかもこの左右両端の厚み調整は、ナール部２の高さ、塗布液の粘度、マイクログラビア版４の深度や線数、さらには版の回転数等を制御することにより容易にできる。その結果、機能性膜３の左右端部の膜厚を、他の領域に比べて厚く、且つ長尺基材フィルム１からの高さを同じにすることができ、ブラッキング、シワ、巻きズレ等の品質不良のないフィルム積層体を提供することができる。
【００２９】
本発明に使用することのできる長尺基材フィルム１としては、透明性、耐熱性、機械強度などの光学用途に求められる特性を満たしていれば特に限定するものではない。例えば
、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリシクロオレフィン、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等のフィルムなどが挙げられる。
【００３０】
また、長尺基材フィルム１の厚さとしては、通常２５μｍ〜２００μｍの範囲が好ましく、４０μｍ〜８０μｍの範囲がより好ましい。
【００３１】
また、長尺基材フィルム１には必要に応じて、帯電防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、劣化防止剤、滑剤などの添加剤が含まれていても良い。さらには、機能性膜３との密着性を向上されるための表面処理として、コロナ処理、プラズマ処理、易接着処理などが施されていてもよい。
【００３２】
前記ナール部２は、長尺基材フィルム１の長手方向の両側に施されるものであり、巻取ることによって生じるスリ傷、貼り付き、ブロッキング等を防止するために施される凸状の突起部である。一般には凸状を形成した金型ロールをエンボスロールとして、前記長尺基材フィルム１を所定の熱圧下でエンボスロールに通すことで、その両側端部領域に凸状のナール部２を施すことができる。
【００３３】
前記ナール部２の高さは、ロール状態でのフィルム同士の接触やそれによる傷つきを防ぐために、７μｍ±２μｍが好ましい。また、ナール部２の幅は、長尺基材フィルム１を有効利用するためにできるだけ狭いことが望まれるが、前記長尺基材フィルム１の重量が集中するため、それを支えるためには４ｍｍ以上の幅が必要であり、好ましくは７〜１０ｍｍである。
【００３４】
本発明に係る機能性膜３としては、例えば、液晶表示装置に用いられる偏光板保護フィルム、位相差フィルム、反射防止フィルム、輝度向上フィルム、ハードコートフィルム、防眩フィルム、帯電防止フィルム、視野角拡大等の光学補償フィルムなどに求められる機能性を供するものである。
【００３５】
前記機能性膜３は、一般には上記のような機能性を供する機能性膜形成用組成物（以下、単に塗布液と記す）を塗布、固化して形成される。また、前記塗布液の多くは、機能性材料、バインダー樹脂、溶剤を含み、必要に応じて分散剤や光開始剤などの添加剤が含まれる。
【００３６】
前記塗布液が熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂からなる場合は、塗布後の乾燥またはエージングにより固化することで機能性膜３が得られる。また、上記塗布液が電離放射線硬化性樹脂であれば、紫外線または電子線などの電離放射線を照射することで固化（硬化）できる。
【００３７】
例えば、ハードコートを機能性膜３として電離放射線硬化性樹脂で形成する場合の塗布液は、ペンタエリスリトールトリアクリレート等の多官能アクリルモノマー、イルガキュアー１８４等の光重合開始剤、重合性を有する含フッ素化合物、酢酸エチル等の溶剤等から成るものを用いることができる。
【００３８】
前記塗布液の塗布方法としては、凹型セルが連続して斜め左右どちらか一方の４５度方向に切削されたマイクログラビア版を具備した塗工装置であれば、特に限定するものではない。また、前記マイクログラビア版のセル形状や線数は、片方のナール部２に乗り上げた機能性膜３の高さと、他方の機能性膜３の端部の高さとを略同じにするための主たる条件であり、調整により決めることができる。
【００３９】
前記塗布液が熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂からなる場合は、前記マイクログラビア版による塗布後の乾燥条件として、乾燥温度４０〜１５０℃、乾燥時間１０秒〜５分が好ましい。
【００４０】
一方、前記塗布液が電離放射線硬化性樹脂からなる場合は、例えば紫外線の光源として、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、カーボンアーク灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、無電極放電管などを用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明によれば、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等の表示装置に用いられる、ハードコート膜、太陽光や蛍光灯等の外光の写り込みを防止するための防眩膜や反射防止膜等の光学的な機能性膜を有するフィルム積層体として利用することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１・・・基材フィルム
２・・・ナール部
３・・・機能性膜
４・・・マイクログラビア版
【図１】
2015085655.tif 000003
【図２】
2015085655.tif 000004