(57)【要約】【課題】管状ヒューズを挿入するための開口部に装着される蓋が落下、紛失するおそれのない高圧カットアウトを実現する。【解決手段】内部に筒状収納部を備えたカットアウト本体（１１）の下部に設けられたスカート部（１２）にヒューズ筒を挿入可能な装填口（１４）が形成され、該装填口を開閉可能な開閉蓋（１５）を備えた高圧カットアウトにおいて、スカート部の外周面には周方向に沿ってガイド溝（１２ａ）を形成し、該ガイド溝にはリング状の保持枠（１６）を周方向移動可能に係合させ、該保持枠に前記開閉蓋の一端側を上下方向回動可能に支持するヒンジ部（１７）を設けるとともに、前記開閉蓋を、前記装填口を覆う状態に保持可能な係止手段を設けるようにした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に筒状収納部を備えたカットアウト本体の下部に設けられたスカート部にヒューズ筒を挿入可能な装填口が形成され、該装填口を開閉可能な開閉蓋を備えた高圧カットアウトであって、
前記スカート部には、周方向移動可能な保持枠が設けられ、
該保持枠に前記開閉蓋の一端側を上下方向回動可能に支持するヒンジ部が設けられるとともに、前記開閉蓋を、前記装填口を覆う状態に保持可能な係止手段が設けられていることを特徴とする高圧カットアウト。
【請求項２】
前記保持枠はリング状に形成され、
前記スカート部の外周面には周方向に沿ってガイド溝が形成され、該ガイド溝に前記リング状の保持枠が係合されることで周方向移動可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の高圧カットアウト。
【請求項３】
前記ヒューズ筒は２つの可溶体を備え可溶体の状態に応じて２段階に伸長可能に構成され、前記開閉蓋には前記ヒューズ筒の下端が突出可能な開口が形成され、
前記ヒューズ筒の２つの可溶体のうち一つが溶断されると前記ヒューズ筒の下端が前記開口より突出する位置まで伸長し、前記ヒューズ筒の２つの可溶体が共に溶断されると前記ヒューズ筒の下端が前記開閉蓋を押圧して前記開閉蓋を開放させる位置まで伸長するように構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の高圧カットアウト。
【請求項４】
前記係止手段は、前記ヒンジ部または前記開閉蓋の他端側のスカート部の下部に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の高圧カットアウト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧配電線路に接続された変圧器の保護用として用いられる電流遮断器としての高圧カットアウトに係り、特に下端に管状ヒューズを挿入するための装填口を備える円筒形高圧カットアウトに適用して有効な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の高圧カットアウトには、箱形高圧カットアウトと円筒形高圧カットアウトがある。このうち、円筒形高圧カットアウトとしては、例えば、特許文献１に開示されているものがある。
この高圧カットアウトは、図６に示すように、カットアウト本体２の下部に形成された下部カバー４に、管状ヒューズ３を装填するための円形状の開口部４ａが設けられている。そして、その開口部４ａには、異物の侵入を防止するための円板状の密封蓋６が着脱自在に取り付けられ、密封蓋６は連結紐８を介してカットアウト本体２に連結されている。
【０００３】
このような構成により、特許文献１の高圧カットアウトは、電流遮断時における管状ヒューズ３の放出圧力（アーク及びガスを含む）が密封蓋６に作用すると、密封蓋６は開口部４ａから離脱するが、その際に、連結紐８によってカットアウト本体２に吊り下げられた状態に保持されるため、その密封蓋６を再度の使用に供することができる。そして、新しい管状ヒューズを装填する場合には、操作棒によって管状ヒューズをカットアウト本体２内に挿入した後、吊り下げ状態の密封蓋６を操作棒によって開口部４ａより内部へ押込み、バネ係合片によって係止させて閉蓋状態を保持することができるように構成されている。
【０００４】
また、操作棒による管状ヒューズ装填の作業性の向上を図ることを主たる目的として、カットアウト本体の下部スカートに密封蓋の一端側を、ヒンジにより回動自在に枢支させ、密封蓋の他端側を、バネ性を有する係止部材により、係脱自在に係止させるとともに、電流遮断時に密封蓋の支持部に対する衝撃を緩和するために密封蓋の他端側を下方へ向けて傾斜させるように構成した発明が提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２８２９９８号公報
【特許文献２】特開２００７−２００８０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のように、密封蓋６が連結紐８を介してカットアウト本体２に連結されている高圧カットアウトにあっては、サージ電流によりヒューズが溶断して連結紐８が吊り下げ状態になると、何らかの原因で紐が切れて密封蓋６が落下して紛失してしまうという課題がある。
本発明者は、密封蓋６を吊り下げる連結紐８が切れる事故の原因を調査する過程で、近くを通過する列車の振動やカラスによるいたずらによって連結紐が外れたり切れたりする事故が発生することを見出した。
【０００７】
より詳しく説明すると、電力会社によって設置、管理される送電用の電柱に設置される高圧変圧器は、図７（Ａ）に示すように、電柱２１に直接高圧変圧器２０が設置されるとともに鉄道路線から離れた位置に設置されることが多いため、列車の振動やカラスによるいたずらはあまり考えられない。一方、鉄道沿線の電化柱に設置される高圧変圧器にあっては、近くを通過する列車の振動によって連結紐が外れる事故が発生したり、１本の電化柱に複数台の高圧変圧器を取り付けるため、図７（Ｂ）に示すように、角型鋼管やＬ字型鋼などからなる支持体２２を介して高圧変圧器２０や高圧カットアウト１０が間接的に設置されることが多くなるので、支持体２２に野鳥が止まるスペースが生じて、カラスによるいたずらによって高圧カットアウト１０からぶら下がっている連結紐８が切られてしまうおそれがある。
【０００８】
また、特許文献２に記載の発明は、カットアウト本体下部に密封蓋をヒンジにより回動自在に枢支させているため、密封蓋の落下、紛失を防止することができるものの、ヒンジの位置が固定されているため、視認性が良好でないという課題がある。特に、鉄道沿線の電化柱に設置される高圧変圧器用の高圧カットアウトにおいては、作業員が列車に乗って移動しながら高圧カットアウトのヒューズの状態をチェックすることが行われるため、取り付け場所に応じて所定の方向からの視認性が良好であることが望まれるが、特許文献２の高圧カットアウトは、一旦電化柱に設置されると、向きを変更することが困難であるため、良好な視認性が得られない。
【０００９】
本発明は、上記のような課題に鑑みてなされたもので、筒状ヒューズを挿入するための開口部に装着される蓋が落下、紛失するおそれのない高圧カットアウトを提供することを目的とする。
本発明の他の目的は、ヒューズの溶断状態を所望の方向から視認することが容易な高圧カットアウトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため本発明は、
内部に筒状収納部を備えたカットアウト本体の下部に設けられたスカート部にヒューズ筒を挿入可能な装填口が形成され、該装填口を開閉可能な開閉蓋を備えた高圧カットアウトであって、
前記スカート部には、周方向移動可能な保持枠が設けられ、
該保持枠に前記開閉蓋の一端側を上下方向回動可能に支持するヒンジ部が設けられるとともに、前記開閉蓋を、前記装填口を覆う状態に保持可能な係止手段が設けられているようにした。
【００１１】
上記のような構成によれば、開閉蓋をヒンジ部によって開閉可能に支持することができるため、開いた状態の蓋が落下、紛失するおそれのない高圧カットアウトを実現することができる。また、ヒンジ部を有する保持枠を、スカート部の外周面に沿って周方向に移動させることで、開閉蓋のヒンジの位置を任意に設定することができ、それによって開閉蓋の開く方向を自由に設定することができるため、ヒューズの溶断状態を所望の方向から視認することが容易となる。
ここで、前記周方向移動可能な保持枠は、例えば保持枠をリング状に形成し、
前記スカート部の外周面には周方向に沿ってガイド溝を形成して、該ガイド溝に前記リング状の保持枠が係合されることで周方向移動可能に構成することが考えられる。
【００１２】
また、望ましくは、前記ヒューズ筒は２つの可溶体を備え可溶体の状態に応じて２段階に伸長可能に構成され、前記開閉蓋には前記ヒューズ筒の下端が突出可能な開口が形成され、前記ヒューズ筒の２つの可溶体のうち一つが溶断されると前記ヒューズ筒の下端が前記開口より突出する位置まで伸長し、前記ヒューズ筒の２つの可溶体が共に溶断されると前記ヒューズ筒の下端が前記開閉蓋を押圧して前記開閉蓋を開放させる位置まで伸長するように構成する。
これにより、カットアウト本体に装填するヒューズ筒として２回の過電流を検出可能なタイムラグ形ダブルヒューズを使用した高圧カットアウトに適用した場合、ヒューズの１段切れと２段切れを明確に区別して視認することができるようなる。
【００１３】
さらに、望ましくは、前記係止手段を、前記ヒンジ部または前記開閉蓋の他端側のスカート部の下部に設ける。
これにより、簡単な構成で、開閉蓋を、装填口を覆う状態に容易に保持することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、管状ヒューズを挿入するための装填口に装着される蓋が落下、紛失するおそれのない高圧カットアウトを実現することができる。また、ヒューズの溶断状態を所望の方向から視認することが容易な高圧カットアウトを実現することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係る円筒形高圧カットアウトの正面図である。
【図２】図１の高圧カットアウトの中央縦断面図である。
【図３】実施形態に係る円筒形高圧カットアウトの作用を示す要部拡大断面図である。
【図４】実施形態に係る円筒形高圧カットアウトの開閉蓋の係止構造の例を示す要部拡大断面図である。
【図５】タイムラグ形ダブルヒューズを内蔵した高圧カットアウトの原理図である。
【図６】従来の円筒形高圧カットアウトの一例を示す一部断面正面図である。
【図７】送電用の電柱に設置される高圧変圧器と、鉄道沿線の電化柱に設置される高圧変圧器の設置状態の違いを示す図である
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明に係る円筒形高圧カットアウトの実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は円筒形高圧カットアウト１０の正面図、図２は図１の高圧カットアウト１０の中央縦断面図である。
図１および図２に示すように、本実施形態の高圧カットアウト１０は、円筒形のカットアウト本体１１と、該カットアウト本体１１の下部に設けられたスカート部１２と、カットアウト本体１１の内部に装填されたヒューズ筒１３と、スカート部１２の下面に形成された装填口１４を開閉自在に閉鎖する開閉蓋１５とを備え、ヒューズ筒１３はスカート部１２の装填口１４からカットアウト本体１１内に挿入可能に構成されている。
【００１７】
また、上記開閉蓋１５の中央には、ヒューズ筒１３の下端部が突出可能な開口１５ａが形成されている。本実施形態の高圧カットアウト１０に装填されるヒューズ筒１３は、２つのヒューズを内蔵し、２回の過電流を検出可能なタイムラグ形ダブルヒューズであり、１回目の過電流で一方のヒューズが溶断すると、ヒューズ筒１３の下端部が下方へ移動して開閉蓋１５の開口１５ａより僅かに突出した状態（図３（Ａ））と、２回目の過電流で他方のヒューズが溶断すると、ヒューズ筒１３の下端部がさらに下方へ移動して開閉蓋１５を開かせた状態（図３（Ｂ））になるように構成されている。
【００１８】
ヒューズ筒１３の下端部には、蛍光塗料が塗布されており、図３（Ａ）に示すように、ヒューズ筒１３の下端部が開閉蓋１５の開口１５ａより突出した状態になると、突出状態すなわちヒューズが一段切れであることを外部より視認することができる。また、開閉蓋１５の内面にも蛍光塗料が塗布されており、図３（Ｂ）に示すように、ヒューズ筒１３の下端部が開閉蓋１５を押圧して開放した状態になると、開蓋状態すなわちヒューズが二段切れであることを外部より視認することができる。図３（Ａ）、（Ｂ）において、符号Ｈ１，Ｈ２が付されている箇所が蛍光塗料の塗布されている部位である。
【００１９】
さらに、本実施形態の高圧カットアウト１０は、上記開閉蓋１５がスカート部１２の外周面に円周方向に沿って形成されたガイド溝１２ａに移動可能に係合されたリング状の保持枠１６に、一側部がヒンジ部１７にて上下方向回動可能に取り付けられている。そして、リング状の保持枠１６がガイド溝１２ａに円周方向摺動可能に係合されることによって、ヒンジ部１７が円周方向の任意の位置に移動させることができるように構成されている。
【００２０】
また、図４（Ａ）に拡大して示すように、ヒンジ部１７は、アーム部材１８によって開閉蓋１５と連結された支軸１７ａと、該支軸１７ａを回動自在に支承する軸穴１７ｂとから構成されているとともに、支軸１７ａの外周には、本体の中心軸と平行な垂直カット面Ｃ１と、該カット面Ｃ１とほぼ直交する水平カット面Ｃ２とが形成され、垂直カット面Ｃ１と軸穴１７ｂの内周壁との間に介挿された板バネ１９Ａを備えている。板バネ１９Ａは湾曲した形状をなし、その背の部位が垂直カット面Ｃ１に接触され、その弾性復元力によって、開閉蓋１５の重量では支軸１７ａが回転して開閉蓋１５が下方へ回動しないよう保持可能に構成されている。そして、開閉蓋１５がヒューズ筒１３の下端の肩部によって下方へ押されると、板バネ１９Ａが変形して支軸１７ａが回転し、開閉蓋１５が開放されるように構成されている。
【００２１】
なお、上述したように、ヒューズ一段切れでヒューズ筒１３の下端部が下方へ所定量だけ移動し、ヒューズ二段切れでヒューズ筒１３の下端部がさらに下方へ所定量だけ移動する機能を有するタイムラグ形ダブルヒューズは公知であり、本実施形態においてはそのような公知のタイムラグ形ダブルヒューズを使用することができるので、ヒューズ筒の詳しい構成の説明は省略し、図５を用いて動作原理のみを説明する。
【００２２】
本実施形態で使用するタイムラグ形ダブルヒューズは、図５（Ａ）に示すように、２個のヒューズ素子Ｆ１，Ｆ２が並列形態に設けられ、一方の端子が共通接続されるとともに、１段目ヒューズ素子Ｆ１の他方の端部は第１可動端子Ｔ１に接続され、２段目ヒューズ素子Ｆ２の他方の端部は第２可動端子Ｔ２に接続されている。そして、第２可動端子Ｔ２には貫通孔が設けられ、この貫通孔に１段目ヒューズ素子Ｆ１の他方の端部に接続されたリード線Ｌ１が挿通され、このリード線Ｌ１はスプリングＳ１によって引っ張られている。また、第２可動端子Ｔ２にもスプリングＳ２が接続されており、第２可動端子Ｔ２はスプリングＳ２によって引っ張られている。
【００２３】
常態においては、リード線Ｌ１と第２可動端子Ｔ２とは離間されて電気的に絶縁された状態にある。
２個のヒューズ素子Ｆ１，Ｆ２は、それぞれ所定以上の電流が流れると電気抵抗で発熱して溶断する可溶体であり、図５（Ａ）のように２つの素子が共に溶断していない状態では、共通接続ノードＮｃからヒューズ素子Ｆ１を通ってリード線Ｌ１へ電流が流れる。そして、１段目ヒューズ素子Ｆ１に過電流が流れて溶断すると、図５（Ｂ）に示すように、リード線Ｌ１および第１可動端子Ｔ１がスプリングＳ１によって引っ張られて、第１可動端子Ｔ１が第２可動端子Ｔ２に当接するまで移動する。
【００２４】
図５（Ｂ）のように１段目ヒューズ素子Ｆ１のみが溶断した状態では、共通接続ノードＮｃからヒューズ素子Ｆ２−第１可動端子Ｔ１−第２可動端子Ｔ２を通ってリード線Ｌ１へ電流が流れる。
そして、この状態でサージ電流が入って来ると、２段目ヒューズ素子Ｆ２に過電流が流れて溶断し、図５（Ｃ）に示すように、第１可動端子Ｔ１および第２可動端子ＴがスプリングＳ２によって引っ張られて所定量移動することとなる。
上述した原理で、ヒューズ筒の下端が２段階で下方へ突出するように構成される。
【００２５】
以上、本発明を実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、適宜変更可能である。例えば、上記実施形態では、開閉蓋１５の軸側に板バネ１９Ａを設けて、開閉蓋１５の閉蓋状態を保持可能に構成しているが、図４（Ｂ）に示すように、開閉蓋１５の軸と反対側に係止用の板バネ１９Ｂを設けて、開閉蓋１５の閉蓋状態を保持可能に構成してもよい。
【００２６】
また、上記実施形態では、本発明を円筒形高圧カットアウトに適用したものを説明したが、本発明は箱形高圧カットアウトに適用することも可能である。
さらに、上記実施形態では、本発明をヒューズ筒として２回の過電流を検出可能なタイムラグ形ダブルヒューズを使用した高圧カットアウトに適用したものを説明したが、本発明はシングルヒューズを使用した高圧カットアウトにも適用することが可能である。その場合、開閉蓋は開口のない密閉蓋とすることができる。
【符号の説明】
【００２７】
１０  円筒形高圧カットアウト
１１  カットアウト本体
１２  スカート部
１２ａ  ガイド溝
１３  ヒューズ筒
１４  装填口
１５  開閉蓋
１５ａ  開口
１６  保持枠
１７  ヒンジ部
１７ａ  支軸
１７ｂ  軸穴
１９  板バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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