(57)【要約】【課題】            処理対象を硬質の球状体としたフィーダ装置として、その球状体を一列に整列させ、１個ずつを搬送し、排出シュートから次工程へ送出するというフィーダ装置は存在していなかったという点である。【解決手段】        対象物である球状体を供出するホッパーと、そのホッパーの供出口と連続するコニカルと、そのコニカルの供出口に設けられたパイプ部材を有し、そのパイプ部材の下縁には球状体の略上半部が通過するゲートを形成し、そのゲートはベース部の凹陥部に設けられ、上端縁に下方に向かうテーパ面を形成した回転ディスクの前記テーパ面に対応した位置に配置されていることとする。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物である球状体を供出するホッパーと、そのホッパーの供出口と連続するコニカルと、そのコニカルの供出口に設けられたパイプ部材を有し、そのパイプ部材の下縁には球状体の略上半部が通過するゲートを形成し、そのゲートはベース部の凹陥部に設けられ、上端縁に下方に向かうテーパ面を形成した回転ディスクの前記テーパ面に対応した位置に配置されていることを特徴とする球状体のフィーダ装置。
【請求項２】
前記したベース部の凹陥部の一部には球状体を排出させる排出シュートを設けてあることを特徴とする請求項１に記載の球状体のフィーダ装置。
【請求項３】
前記した球状体は直径が略１.０ｍｍの小球体状であることを特徴とする請求項１または２に記載の球状体のフィーダ装置。
【請求項４】
前記したテーパ面は略４５度の傾斜とされていることを特徴とする請求項１から３のうち１項に記載の球状体のフィーダ装置。
【請求項５】
前記した回転ディスクのテーパ面の角度と、その回転ディスクの上端縁とベース部の凹陥部の開口内縁との距離によって、球状体の略上半部が突出されることを特徴とする請求項１から４のうち１項に記載の球状体のフィーダ装置。
【請求項６】
前記したベース部の表面には凹陥部にかけて、パッキンを介在したカバー材で被覆されていることを特徴とする請求項１から５のうち１項に記載の球状体のフィーダ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は球状体、それも直径が略１．０ｍｍ程度の小球体状のフィーダ装置に係り、サイズの揃った球状体を一列とし、１個ずつ搬送し、次工程へ送出するための球状体のフィーダ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、球状体のフィーダ装置として、特にその球状体が硬質の場合、ホッパーから自重で下方に落下していくが、硬質のため、球状体が重なると噛み込みを生じ、流動が阻害されてしまうこともあり、その球状体を一列に整列させ、１個ずつ搬送し、排出シュートから次工程へ精度よく、また、効率よく送出していくことは困難となっている。また、本件出願人は特許文献１に示す出願を行なっているが、これは硬質の球状体を整列させるものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特願２０１３−０１２８２２号出願書類
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする問題点は、処理対象を硬質の球状体としたフィーダ装置として、その球状体を一列に整列させ、１個ずつを搬送し、排出シュートから次工程へ送出するというフィーダ装置は存在していなかったという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記した問題点を解決するために、本発明に係る球状体のフィーダ装置は、対象物である球状体を供出するホッパーと、そのホッパーの供出口と連続するコニカルと、そのコニカルの供出口に設けられたパイプ部材を有し、そのパイプ部材の下縁には球状体の略上半部が通過するゲートを形成し、そのゲートはベース部の凹陥部に設けられ、上端縁に下方に向かうテーパ面を形成した回転ディスクの前記テーパ面に対応した位置に配置されていることを特徴としている。
【０００６】
また、本発明に係る球状体のフィーダ装置は、前記したベース部の凹陥部の一部には球状体を排出させる排出シュートを設けてあることを特徴とし、前記した球状体は直径が略１．０ｍｍの小球体状であることを特徴とし、前記したテーパ面は略４５度の傾斜とされていることを特徴としている。
【０００７】
さらに、本発明に係る球状体のフィーダ装置は、前記した回転ディスクのテーパ面の角度と、その回転ディスクの上端縁とベース部の凹陥部の開口内縁との距離によって、球状体の略上半部が突出されることを特徴としている。
【０００８】
そして、本発明に係る球状体のフィーダ装置は、前記したベース部の表面には凹陥部にかけて、パッキンを介在したカバー材で被覆されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る球状体のフィーダ装置は上記のように構成されている。ホッパーからコニカルを通過した球状体はパイプ部材の下縁に形成されたゲートを１個ずつ通過することとなり、ベースの凹陥部の開口内縁と回転ディスクのテーパ面の間に収まり、順次一列に整列する。また、ベースの凹陥部の開口内縁と回転ディスクのテーパ面の間に球状体は上半部を露出した状態で収まるので、整列にガタ付きが生じたり、周囲へこぼれることもない。ゲートも球状体の上半部を通過させるサイズとされているので、複数個が一時にこのゲートを通過してしまうことがなく、精度良く、球状体を整列させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明を実施した球状体のフィーダ装置を示す正面図である。
【図２】回転ディスク部分の平面図である。
【図３】球状体の収まり状態を示す拡大正面図である。
【図４】パイプ部材の作用を説明する平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図面として示し、実施例で説明したように構成したことで実現した。
【実施例１】
【００１２】
次に、本発明の好ましい実施の一例を図面を参照して説明する。図中１はテーパインナーホッパーを示し、処理対象物である硬質の小球状体を下方へ落下供出する。２はこのテーパインナーホッパー１の上部にフランジ結合される増設ホッパーであり、処理すべき小球状体の量が多い場合に附設される。
【００１３】
前記したテーパインナーホッパー１の供出口にはコニカル３が連接されている。このコニカル３の存在によって、後述するパイプ部材４に小球状体を供出する際、そのパイプ部材４内の材料レベル、圧力、そして供給の速度を制限し、調整することが可能となる。
【００１４】
このコニカル３の供出口にはパイプ部材４の上面開口が嵌め付けられている。コニカル３から供出された小球状体は逐次このパイプ部材４内に収容されることとなる。このパイプ部材４の下面開口の一部にはゲート６が形成されており、このゲート６のサイズは対象となる小球状体５の略上半部が通過可能なものとされている。
【００１５】
一方、図中７はベースを示しており、このベース７の上面には平皿状の凹陥部８が形成されている。この凹陥部８内には駆動モータの軸９と連結された回転ディスク１０が備えられている。ここで、駆動モータとしてステッピングモータを使用することで、回転ディスク１０の回転スピードや回転角度を調整することも可能となり、従って、搬送スピードや搬送の時間に対する角度も任意に設定、調整できることとなる。
【００１６】
前記した回転ディスク１０は円板状のものとされ、その上面から側面にかけてテーパ面１１が全周に形成されている。このテーパ面１１はゲート６から供出された小球状体５を受けるためのもので、このテーパ面１１と凹陥部８の開口内縁との間で、小球状体５の下半部を受け入れる。換言すると、小球状体５の上半部を突出させる状態で受け入れることとなる。この小球状体５の上半、もしくは下半の位置に対応するため、その小球状体５の中心点と回転ディスク１０及びベース７の表面上とを結ぶ直線と４５度の角度を採ることが望ましいので、本実施例ではテーパ面１１の角度も上面に対して４５度としている。
【００１７】
回転ディスク１０のテーパ面１１と凹陥部８の開口内縁との隙間は小球状体５の下半分の受け入れとともに、受け入れられた小球状体５のフィード搬路としてリング状の溝を形成することとなる。
【００１８】
そして、前記したパイプ部材４の下面開口は上記したリング状の溝を跨ぐ状態で位置設定され、コニカル３から供出された小球状体５、５‥はこのパイプ部材４内に収容され、リング状の溝及びそのリング状の溝を挟んでベース７上と回転ディスク１０上に拡散される。ここで回転ディスク１０上の小球状体５、５‥は回転ディスク１０の回転に伴ってパイプ部材４の内壁面に沿って移動されて、積極的に溝内へ導入され順次ゲート６から１個ずつ送り出される。この際、ベース７上の小球状体５、５‥は静止あるいは動きを抑えられた状態となっており、このベース７上の小球状体５、５‥は順次上方からの小球状体の補給による流れの圧力でリング状の溝へ送り込まれる。このパイプ部材４内は回転ディスク１０上の動的領域とベース７上の静的領域が構成され、その二つの異なる領域の境目に溝が存在するとなる。この二つの条件の異なる領域での小球状体５、５‥の動きの相違でパイプ部材４内で小球状体５、５‥はバランスがしにくく、ブリッジ状態を生じることなくスムーズに溝に導入することができる。
【００１９】
また、前記した凹陥部８の開口縁の一部、本実施例にあってはパイプ部材４と回転ディスク１０を挟んだ１８０度の位置に排出シュート１２が切り欠いた状態で形成され、回転ディスク１０によって搬送されてきた小球状体５、５‥を次工程へと排出送出するものとなっている。
【００２０】
さらに、ベース７の表面は、パッキンを介在させて、カバー材１４で覆われている。このカバー材１４は飛来物や塵埃から機構を保護するとともに、安全性も確保する。パッキン１３はフィード機構上の空隙を調整することができ、搬送される小球状体５、５‥のこぼれやそれに伴う周囲への散逸を防止する。なお、このパッキン１３は、ゲート６の部分や排出シュート１２の付近で作用を阻害することのないよう、突出することのないように設定される。
【００２１】
本実施例に係る球状体のフィーダ装置は上記のように構成されている。この実施例で処理対象とした小球状体５は直径１．０ｍｍのものを想定しているが、これに限定されるものでないことは勿論で、直径のサイズは種々のものに対応することか可能で、その際、テーパ面１１と凹陥部８の開口縁との距離やテーパ面１１の角度を変更して調整することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本実施例に係る球状体のフィーダ装置は上記のように構成され、この実施例では小球状体５を硬質のものとしているが、球状体の硬度に関係なく、実施することのできることは当然のことで、球状体を形成する素材にとらわれることもない。
【符号の説明】
【００２３】
１    テーパインナーホッパー
２    増設ホッパー
３    コニカル
４    パイプ部材
５    小球状体
６    ゲート
７    ベース
８    凹陥部
９    モータの軸
１０  回転ディスク
１１  テーパ面
１２  排出シュート
１３  パッキン
１４  カバー材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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