(57)【要約】【課題】  金属製の部品を使用せずに、包装容器の開口端縁部に剛性を持たせると共に、吊手を支える繋ぎ部分に充分な強度を持たせた紙製の筒状容器を得ること。【解決手段】  紙を基材にした外筒部（１１）と、外筒部の内部に挿入され紙を基材とした内筒部（１２）とからなる二重の胴部と、内筒部の一方の開放端を封止する紙を基材にした底部（１３）と、内筒部の他方の開放端を覆うプラスチック製の口部（２）とを備えた容器本体と、口部に嵌合するキャップ（４）と吊手（３）とからなる包装容器であって、口部の外周縁部に吊手と嵌合する嵌合部を設けたことを特徴とする包装容器。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙を基材にした外筒部と、外筒部の内部に挿入され紙を基材とした内筒部とからなる二重の胴部と、
内筒部の一方の開放端を封止する紙を基材にした底部と、
内筒部の他方の開放端を覆うプラスチック製の口部とを備えた容器本体と、
口部に嵌合するキャップと吊手とからなる包装容器であって、
口部の外周縁部に吊手と嵌合する嵌合部を設けたことを特徴とする包装容器。
【請求項２】
内筒部の口部側開放端と、隣接する外筒部の口部側開放端との間に、プラスチック製の口部が挟まれ、
外筒部側面に、円周方向で１８０度対称位置に２箇所の穴を設け、
上記２箇所の穴を通して、口部外周縁部に設けた嵌合部が、吊手と嵌合することを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】
口部の外周縁部に設けた嵌合部は、外周縁部から突出した嵌合軸部と、この嵌合軸部を介して形成された嵌合フランジ部からなり、
吊手の嵌合部は、嵌合フランジ部が挿入可能な挿入穴と、それに繋がった嵌合軸部が挿嵌する固定孔とからなることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装容器。
【請求項４】
挿入穴と嵌合孔との間に、嵌合孔の孔径よりも狭い巾のくびれを設けたことを特徴とする請求項３に記載の包装容器。
【請求項５】
吊手の嵌合部が、外周部に向かって突出する吊手嵌合軸部と、この吊手嵌合軸部に接続した吊手嵌合フランジ部とからなり、
口部の外周縁部に設けた嵌合部は、吊手嵌合フランジ部が挿入可能な嵌合穴挿入部と、それに繋がって、吊手嵌合軸部を挿嵌して固定する嵌合穴固定部とからなる嵌合孔であることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装容器。
【請求項６】
嵌合穴挿入部と嵌合穴固定部との間に、嵌合穴固定部の孔径よりも狭い巾のくびれを設けたことを特徴とする請求項５に記載の包装容器。
【請求項７】
外筒部の前記底部側の開放端を内側に折って底部側内カールが形成され、
内筒部の前記底部側の開放端を外側に折って底部側外カールが形成され、
底部は、一面の周縁部において、前記底部側外カールの全周に接着されて封止しており、他面の周縁部において、前記底部側内カールの少なくとも一部に接着されている包装容器であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状の紙容器に、強度を損なわずに着脱可能な吊手を設けた包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、缶およびコンポジット缶などの金属製円筒形状の容器に吊手を設けるには、蓋側の巻き締めた部分が胴部よりも外径が大きいことを利用したものがあった。それは、プラスチックのリングを巻き締め部の下側に取り付け、プラスチックのリングが巻き締め部に引っ掛かって、巻き締め部で容器の重量を支え、そのリングに吊手が付いた形状のものであった。
しかしながら、外径が胴部に比べほとんど同じ径寸法の巻き締め部を持つ円筒形状の容器であっては、このように吊手を付けるリングを取り付けることが出来ない。
この他、缶の胴部に金属の吊手取り付け具を溶接したものもある。しかし、この方法は金属缶にしか使用できない。
【０００３】
このような問題に対して、特許文献１では、
それぞれ内面にライニング層を設けた紙筒とボトムディスクからなる容器本体の開口縁部に外カール部を形成し、該外カール部の下の紙筒外周に、長手方向一端部に両側に鋸歯状ないしラチェット状の複数の爪状突起を他端部に前記爪状突起が係合する係止部付きのトンネル状部を有する合成樹脂製のバンドを前記爪状突起をトンネル状部に挿通することで巻き締め固定してなり、前記バンドは、前記一端部と他端部間の１８０度対称位置に掛け止め用突部を有し、前記掛け止め用突部に合成樹脂製の吊手の下端を取り付ける一方、前記合成樹脂製のバンドの掛け止め用突部の間の領域には、幅狭部又は／及び厚さ方向のわん曲部からなる弾性変形可能な長さ調整部を設け、該長さ調整部により前記爪状突起の係止面間隔Ｐによる弛みを吸収するようにしたことを特徴とする吊手付き接着剤容器を提案している。
しかしながら、この方法は特殊な形状を有する合成樹脂性のバンドに掛かる力が、紙筒外周上の外カールで受けるには、脆弱で、あまり重い荷重を受けることが出来ない。
しかも、バンドが合成樹脂性で伸縮とバネ作用を発揮し、弾性変形可能とするが、紙筒の胴部は弾性変形可能な様には行かず、バンドと紙筒とのずれが生じ易い。そのため、持ち上げる時にも、あまり大きな加速度を掛けるような動きをすると、抜け落ちる可能性があるなど、金属製の缶では問題にならない点でも、危険になる恐れがあり、気をつけて使用することが必要になる。
【０００４】
特許文献２では、紙管の開口端縁部の直角方向をなす二箇所に、帯状金属薄板を吊手引掛け孔が外側となるように鞍掛状に載架してリベットまたはスタッカ等の貫通固定具で固定し、更に開口端縁全周を天金具で巻締めてなる吊手付コンポジット缶を提案している。この方法は、吊手と容器の固定は丈夫であるが、帯状金属薄板と金属のリベットや天金具を使用することから、廃棄する場合、分別処理が難しくなる問題がある。
【０００５】
また、特許文献３でも、紙管の開口端縁部の直角方向をなす二箇所に、吊手取付け孔を有する突出部を設けた帯状金属薄板を突出部が外側になるように鞍掛状に載架してリベットまたはスタッカで固定し、更に開口端縁全周を天金具で巻締めてなる吊手付コンポジット罐を提案している。
この方法も、吊手と容器の固定は丈夫であるが、帯状金属薄板や金属のリベットやスタッカ、天金具を使用することから、廃棄する場合、分別処理が難しくなる問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第２８２２１５４号公報
【特許文献２】実開昭５９−１７５０２８号公報
【特許文献３】実開昭５９−１７５０２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、金属製の部品を使用せずに、包装容器の開口端縁部に剛性を持たせると共に、吊手を支える繋ぎ部分に充分な強度を持たせた紙製の筒状容器を得ることが本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１の包装容器は、
紙を基材にした外筒部と、外筒部の内部に挿入され紙を基材とした内筒部とからなる二重の胴部と、
内筒部の一方の開放端を封止する紙を基材にした底部と、
内筒部の他方の開放端を覆うプラスチック製の口部とを備えた容器本体と、
口部に嵌合するキャップと吊手とからなる包装容器であって、
口部の外周縁部に吊手と嵌合する嵌合部を設けたことを特徴とする包装容器である。
【０００９】
本発明の請求項２の包装容器は、内筒部の口部側開放端と、隣接する外筒部の口部側開放端との間に、プラスチック製の口部が挟まれ、
外筒部側面に、円周方向で１８０度対称位置に２箇所の穴を設け、
上記２箇所の穴を通して、口部外周縁部に設けた嵌合部が、吊手と嵌合することを特徴とする請求項１に記載の包装容器である。
【００１０】
本発明の請求項３の包装容器は、口部の外周縁部に設けた嵌合部は、外周縁部から突出した嵌合軸部と、この嵌合軸部を介して形成された嵌合フランジ部からなり、
吊手の嵌合部は、嵌合フランジ部が挿入可能な挿入穴と、それに繋がった嵌合軸部が挿嵌する固定孔とからなることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装容器である。
【００１１】
本発明の請求項４の包装容器は、挿入穴と嵌合孔との間に、嵌合孔の孔径よりも狭い巾のくびれを設けたことを特徴とする請求項３に記載の包装容器である。
【００１２】
本発明の請求項５の包装容器は、
吊手の嵌合部が、外周部に向かって突出する吊手嵌合軸部と、この吊手嵌合軸部に接続した吊手嵌合フランジ部とからなり、
口部の外周縁部に設けた嵌合部は、吊手嵌合フランジ部が挿入可能な嵌合穴挿入部と、それに繋がって、吊手嵌合軸部を挿嵌して固定する嵌合穴固定部とからなる嵌合孔であることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装容器である。
【００１３】
本発明の請求項６の包装容器は、
嵌合穴挿入部と嵌合穴固定部との間に、嵌合穴固定部の孔径よりも狭い巾のくびれを設けたことを特徴とする請求項５に記載の包装容器である。
【００１４】
本発明の請求項７の包装容器は、
外筒部の前記底部側の開放端を内側に折って底部側内カールが形成され、
内筒部の前記底部側の開放端を外側に折って底部側外カールが形成され、
底部は、一面の周縁部において、前記底部側外カールの全周に接着されて封止しており、
他面の周縁部において、前記底部側内カールの少なくとも一部に接着されている包装容器であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の包装容器である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の包装容器は、金属製の部品を使用せずに、包装容器の開口端縁部に剛性を持たせると共に、吊手を支える繋ぎ部分に充分な強度を持たせた紙製の筒状容器を得ることができるので、廃棄する場合にも、分解しないで廃棄する事ができる。また、この包装容器は安価で、生産性が高く量産することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る包装容器の縦断面図と、包装容器上部の側面から見た外観図、および吊手係止部分の断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る包装容器の構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る包装容器の縦断面図と、包装容器上部の側面から見た外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について、図を用いて説明する。
（第１の実施形態）
図１に第１の実施形態における縦断面と側面図、側面断面図を、図２に第１の実施形態における構成を斜視図で示した。
図１−１は本実施形態に係る包装容器の縦断面を模式的に示す図である。
容器本体１は外筒部１１と内筒部１２と、底部１３と、口部２とからなっている。
【００１８】
外筒部１１は紙を基材とし、内側・外側の両面に熱融着が可能な熱可塑性フィルムを配した積層シートからなっている。
積層シートには予め、丸めた時に円周方向で１８０度対称位置になる口部寄りの外筒部側面位置に、嵌合フランジ部を通す為の通し穴１１３を２箇所設けておく。
コーナー部のうち、底部１３側となる少なくとも１箇所を切り欠いて、切欠きを形成しておいてもよい。切欠きを形成することによって、底側カール１１２の形成の際、切欠きの位置が、折り曲げのきっかけとなって、形成が容易になる。
その後、積層シートを丸め、端部同士を融着して筒状にし、更に口部側の開放端をアイロンで変形させて丸め、口側カール部１１１を１周以上巻き込んで形成する。
外筒部内部に内筒部１２や底部１３を挿入後、底部側も最後に開放端を丸め、底側カール部１１２を形成する。
【００１９】
内筒部１２も紙を基材とし、内側・外側の両面に熱融着が可能な熱可塑性フィルムを配した積層シートからなっている。さらに内側の熱可塑性フィルムと紙との間にバリア性フィルムを挟んでも良い。
内側になる端辺をエッジプロテクトし、積層シートを丸め、端部同士を融着して筒状にし、更に口部側と底部側のそれぞれをアイロンで変形させて外側に押し広げ、口側フランジ１２１と底側フランジ１２２を形成させる。
もちろん、エッジプロテクトしなくても良いように、基材を紙ではなくポリエチレンテレフタレートやポリポロピレン、ポリエチレン、ポリアミドのようなプラスチックシートを用いてもかまわない。
【００２０】
底部１３も、紙を基材とし、内側・外側の両面に熱融着が可能な熱可塑性フィルムを配した積層シートからなっている。底部１３は、積層シートを外筒の内形状に合わせて断裁して製造される。もちろん、基材を紙ではなくポリエチレンテレフタレートやポリポロピレン、ポリエチレン、ポリアミドのようなプラスチックシートを用いてもかまわない。
底部１３の内側外周部は内筒部の底側フランジ１２２と融着する。さらに、外側外周部は外筒部１１の底部カール部１１２と、融着、または、融着の代わりに、ホットメルトなどの接着剤で固定してもかまわない。
【００２１】
口部２は、熱可塑性樹脂を射出成形して製造する。注出口２４と、肩部２５と、フランジ２６、及び側壁２７からなり、外周縁部である側壁２７には嵌合フランジ部２２が嵌合軸部２１を介して形成されている。また、注出口２４の外周にはネジ部２４１が設けられて、キャップ４と螺合するようになっている。
外周縁部の側壁２７は、嵌合軸部２１が取り付けた部分の強度を向上させる目的で全周に設けたが、嵌合軸部２１や嵌合フランジ部２２の接続部分周囲だけでもかまわないし、組み立て性向上のために側壁２７に切り欠き２７１を設けてもよい。
また、嵌合軸部２１が取り付けられた側壁２７部分を、局所的に外周からわずかに内側に寄せて、嵌合軸部２１を長くして組み立てしやすくしてもかまわない。
【００２２】
吊手３は、プラスチックなどのシートを打ち抜いたり、射出成形で成形して製造される。
吊手３の嵌合孔３１は、口部２の側壁２７に設けた嵌合軸部２１に嵌合し、嵌合フランジ部２２で係止する。
吊手３は、包装容器の全荷重を受けることになるが、それでもクリープ現象などで、極端に伸びたり、切れたりしないような材質が必要である。
【００２３】
図１−２は、吊手３取付け部の外側から見た外観図で、図１−３は、吊手３の外面で切断した断面で、関係する口部２や外筒部１１との関係を示す断面図である。
吊手の孔３１は、挿入穴３２に小さな軸固定孔３３を繋げたひょうたんのような形状をしている。
挿入穴３２部分は組み立てる時に嵌合フランジ部２２が通る大きさになっている。
挿入穴３２よりも小さく作られた軸固定孔３３には嵌合軸部２１が挿入される。
挿入穴３２と軸固定孔３３との間には、わずかな変形で嵌合軸部２１が通ることが可能で、嵌合軸部２１の軸径よりも狭い巾のくびれ３４を設けている。このくびれ３４は、嵌合軸部１２が外れにくくするためのものである。
【００２４】
第１の実施形態を組み立てるには、まず、内筒部１２の口側フランジ部１２１と口部２のフランジ２６内面を融着する。
次に、底部１３と内筒部１２の底側フランジ部１２２とを融着する。
そして、外筒部１１の挿入穴３２に口部２の嵌合フランジ部２２を通して嵌合軸部２１を挿入させる。
その後、外筒部１１の口側カール部１１１と口部２のフランジ２６外面を融着する。
次に、外筒部１１の底部側の開放端を丸め、底部カール部１１２を形成しながら、底部１３に底部カール部１１２を押し込むように合わせ、ホットメルト樹脂で固定する。
吊手３の嵌合孔３１に、外筒部の通し穴１１３から飛び出している嵌合軸部２１を挿入する。
嵌合孔３１へ嵌合軸部２１を挿入するには、まず、口部２の嵌合フランジ部２２を吊手３の挿入穴３２に挿入し、嵌合軸２１が挿入穴３２の位置まで入るようにする。そして、嵌合軸２１を吊手３嵌合孔３１のくびれ３４を通して、軸固定孔３３の位置にまでずらして挿入する。
内容物の充填は、キャップする前にしても良いし、底部を融着する前に行ってもかまわない。それは、注出口２４の大きさや内容物によって、選択する。
【００２５】
以下、本発明の第２の実施形態について、図を用いて説明する。
（第２の実施形態）
図３に第２の実施形態における縦断面と側面図を示した。
図３−１は本実施形態に係る包装容器の縦断面を模式的に示す図で、図３−２は吊手近傍の外観図、図３−３は、口部２の側壁で切断した断面で、関係する吊手３との関係を示す断面図である。
この場合も、容器本体１は外筒部１１と内筒部１２と、底部１３と、口部２とからなっている。
【００２６】
内筒部１２、底部１３は、第１の実施形態と同じである。違いは、口部２に嵌合軸部２１や嵌合フランジ部２２を設けるのではなく、その部分には嵌合穴２３を設け、嵌合軸部や嵌合フランジ部を吊手３側に設けている。
この為、吊手３は射出成形で成形される。
外観的には吊手３の外側には孔や嵌合フランジ部などが見えないので、すっきりした外観が得られると共に、容器本体１の組み立てに、嵌合軸部や嵌合フランジ部などを穴に通すなどの面倒なことが必要ではなくなる。この為、機械で自動組み立てしやすいなどの良さがある。
【００２７】
口部２は、第１の実施形態と同じで、熱可塑性樹脂を射出成形して製造する。注出口２４と、肩部２５と、フランジ２６、及び側壁２７からなり、外周縁部である側壁２７には吊手３の嵌合フランジ部や嵌合軸部が挿入可能な嵌合穴２３が形成されている。
嵌合穴２３は、第１の実施形態の吊手の嵌合穴と同じように、吊手嵌合フランジ部３６が挿入される嵌合穴挿入部２３１と、吊手嵌合軸部３５が嵌合して固定される嵌合穴固定部２３２と、その間に嵌合穴くびれ２３３を設け、嵌合穴固定部２３２に嵌合した吊手嵌合軸部３５が外れにくくしている。
また、第１の実施形態と同じように、注出口２４の外周にはネジ部２４１が設けられて、キャップ４と螺合するようになっている。
外周縁部の側壁２７は、嵌合穴固定部２３２に吊手３を嵌めた時の強度を向上させる目的で全周に設けることが好ましいが、部分的に設けてもよい。ただ、嵌合穴２３近傍の吊手嵌合フランジ３６が摺動する内面部分は平面であることが好ましい。
【００２８】
外筒部の材質は、第１の実施形態と同じで紙を基材とし、内側・外側の両面に熱融着が可能な熱可塑性フィルムを配した積層シートからなっている。
予め丸めた時に円周方向で１８０度対称位置になる口部寄りの外筒部側面位置に２箇所設ける穴は、単なる通し穴ではなく、挿入穴と、小さな軸固定孔を、くびれで繋げたひょうたんのような形状になっていて、口部２側壁２７に設けた穴と同じであるが、射出成形部分で強度を出すよう、外筒部の穴は大きめに開けておく。
【００２９】
吊手３は、エチレン・ポリプロピレン共重合体樹脂や、直鎖状ポリエチレン樹脂などの熱可塑性合成樹脂や熱可塑性エラストマーなどを、射出成形で成形して製造される。
吊手３の吊手嵌合フランジ部３６や吊手嵌合軸部３５は、口部２の側壁２７に設けた嵌合穴２３に嵌合し、固定孔２３２部分に嵌合し回動可能に取り付けられる。
吊手３は、包装容器の全荷重を受けることになるが、それでもクリープ現象などで、極端に伸びたり、切れたりしないような材質で、厚みも必要である。
【００３０】
第２の実施形態を組み立てるには、まず、内筒部１２の口側フランジ１２１と口部２のフランジ２６内面を融着する。
次に、底部１３の外周部内側面に内筒部１２の底側フランジ部１２２を融着する。
その後、外筒部１１の口側カール部１１１と口部２のフランジ２６外面を、嵌合穴を合わせて位置規制した状態で融着する。
次に、外筒部１１の底部側の開放端を丸め、底部カール部１１２を形成しながら、底部１３に底部カール部１１２を押し込むように合わせ、ホットメルト樹脂で固定する。
吊手３の嵌合フランジ部を、外筒部の嵌合穴挿入部２３１に挿入し、嵌合軸部２１まで押し込んで、嵌合穴くびれ２３３に嵌合軸部２１を通して、嵌合軸部２１が嵌合穴固定部２３２に嵌合するように挿入する。このことで、嵌合穴固定部２３２を中心に吊手３は回動可能になる。
【００３１】
本発明の包装容器に使用する外筒部や内筒部に使用する積層シートの構成は、最外面と最内面に熱可塑性樹脂を用い、中間層として、紙を使用している。また、ガスバリア性を向上させる為、表裏いずれかに透明性のある無機酸化物を蒸着したバリア性の高いフィルムを積層した層を持った積層シートでもよい。
たとえば、外側から、
ポリエチレン／紙／ポリエチレン、
ポリエチレン／紙／ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、
ポリエチレン／紙／ポリエチレン／無機酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、
ポリエチレン／紙／ポリエチレン／アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、
ポリエチレン／紙／ポリエチレン／無機酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレート／ポリアミド／ポリエチレン、
ポリエチレン／紙／ポリエチレン／無機酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレート／ポリアミド／エチレン・酢酸ビニル共重合体
などの構成が考えられる。
窓部のバリア層だけを透明バリアフィルムで対応するならば、その他の部分は
ポリエチレン／紙／ポリエチレン／アルミ箔／ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、
のように、金属箔を有する積層シートを採用し、その代わり、窓部の紙とアルミ箔部分を抜いて、
ポリエチレン／無機酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレート
の構成の窓用フィルムを貼り付けることでも、対応が可能である。
また、内筒部用に紙を使用しないで、エッジプロテクトしなくても、液体を収納するようにしてもよい。
【００３２】
本発明の包装容器用の積層シートにおける表側の熱可塑性樹脂には、高圧法低密度ポリエチレンの他、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体などが使用できる。厚みは１０〜３０マイクロメーターがよい。
【００３３】
また、基材の紙は、容器容量によって厚みを調整し、紙容器容量が大きいほど厚くする。通常、紙の厚みである坪量は、８０ｇ／ｍ２から５００ｇ／ｍ２の範囲で使用可能である。また、紙の密度を０．６〜１．１ｇ／ｃｍ３の範囲にする。
【００３４】
本発明の包装容器用の積層シートにおける紙と最内層の熱可塑性樹脂の間には透明バリア層１３を設ける場合、バリア層としては、アルミ箔のような金属箔や、アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、酸化アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、酸化珪素蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムなどを使用し、蒸着層の厚みは５〜１００ナヌメートル、ポリエチレンテレフタレートフィルムの厚みは６マイクロメーターから２５マイクロメーターなどが使用できる。
ポリエチレンテレフタレートの代わりにポリアミドフィルムを使用しても良い。
【００３５】
本発明の包装容器用の積層シートにおける貼り合わせは、通常、エクストルーダーラミネート機でバリア層と紙と貼りあわせには、両者の間に溶融樹脂を押し出しながら、溶融
樹脂を接着剤代わりに積層することで、融着させる。この溶融樹脂としては、高圧法低密度ポリエチレンの他、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレンーメチルアクリレート共重合体、アイオノマー樹脂などが使用できる。このラミネーションに使用される溶融樹脂は、紙の表面性や腰の強さにもよるが、３〜６０マイクロメーターの厚みで使用する。
【００３６】
本発明の包装容器用の積層シートにバリア層を設ける場合、バリア層と最内層の熱可塑性樹脂の間には、ドライラミネーション用接着剤を使用して接着してもよい。ドライラミネーションする時に使用される接着剤の塗布量としては、１〜５ｇ／ｍ２にするとよい。また、バリア層と最内層の熱可塑性樹脂の間にも、エクストルーダーラミネート機で溶融樹脂を押し出しながら積層することで、融着させてもよい。この溶融樹脂としても、高圧法低密度ポリエチレンの他、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレンーメチルアクリレート共重合体、アイオノマー樹脂などが使用できる。このラミネーションに使用される溶融樹脂は、蒸着面の表面性にもよるが、１０〜４０マイクロメーターの厚みで使用する。
【００３７】
本発明の包装容器用の積層シートにおける最内層のシーラント層には、高圧法低密度ポリエチレンの他、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体などが使用できる。さらに、最内層の一部、又は全部の層に、イージーピールシーラント層を使用して、開封性を向上させることも可能である。このイージーピールシーラント層は、高圧法低密度ポリエチレン、または、直鎖状低密度ポリエチレンに、ポリブテン−１、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリスチレンなどの異種材料を混合させた樹脂層で、低温で融着しやすく、かつ、開封させることも容易な樹脂層である。そして、このイージーピールシーラント層を、高圧法低密度ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂でバリア層側に積層したり、最内面側に積層したり、表裏から積層したりして使用できる。
上記最内層のシーラント層の厚みは、１５〜８０マイクロメーターが好ましい。
以上の中でも、特に、シーラント層として、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ３以下で、メルトインデックスが４ｇ／１０ｍｉｎ以上で、厚み１５〜８０マイクロメーターの直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。
【００３８】
注出口栓３の材質は、容器本体に使用されているシーラント層との融着性が良好で、耐ストレスクラッキング性も高く、内容物からの影響を受けにくい材料で、かつ、剛性が適度にあり、キャッピングしやすい事が必要である。
そこで、注出口栓１に使用可能な材料は、密度が０．９００〜０．９５０のポリエチレン、例えば高圧法の低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンなどが良いが、中密度ポリエチレン、低密度と高密度ポリエチレンの混合樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体を上記に添加、混合した樹脂なども使用できる。
特にその中でも、直鎖状の低密度ポリエチレンが好ましい。実際に使用する場合は、各種樹脂を用いて成形した後、紙容器本体に融着し、充填予定の内容物を使用して、環境ストレスクラッキング試験を実施し、判断する。
【００３９】
口部２やキャップ４にバリア性を持たせるには、例えば、バリア性を有する樹脂またはアルミニウム箔を含む積層体を金型に挿入して、射出成形で融着したバリア層を有する射出成形品を得ることが出来る。また、エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物やポリアミド樹脂などのようなバリア性のある樹脂を同時又は逐次射出して多層の射出成形品を得る方
法でもよい。
【００４０】
外筒部１１は、バリア性を有する積層シート材を用いなくてもよい。積層シート材として例えば紙を用いることができる。シート材は、あるいは、包装容器１の外側から内側にかけてポリエチレン／紙のように融着可能な層を有してもよい。
【００４１】
このように、包装容器１は、底部１３および口部２によって封止された内筒部１２が、外筒部１１に収納されて保護され、中空部を有する二重構造となっており、多少容量が大きくなり、内容物の重量が重くなっても、プラスチックで出来た口部２があることで、強度が高く、吊手３取付け部分での破れや外れは起き難い。
さらに、底部１３において、周縁部が底部側内１１２に保護されるため、保形性、保温性、保冷性に優れる。また、バリア性を有する材質を用いることで、収容部の密封性が高まり、とくに食品や飲料の容器として優れる。また、包装容器１を、電子レンジで加熱する容器とした場合、二重構造により、内筒部１２が高温になっても、外筒部１１が極端には熱くなりにくいので、安全性が高い。また、外筒部１１は、内筒部１２を保護するだけなので、内容物を適切に収容できる限り、従来の紙製容器より薄い紙を用いることができる。
【００４２】
本発明の包装容器は以上のようなもので、包装容器の壁を二重にした筒状で、口部にプラスチックでできた射出成形品を使用するので、容器全体の剛性や保温性、強度が高い。特に、吊手近傍の剛性が高く、かつ、精度の高い包装容器が得られる。しかも、自由度が高い、使い勝手の良い吊手付包装容器が得られる。
さらに、第２の実施形態で、外筒に吊手の嵌合部を通す穴を設けなければ、プラスチックの口部は標準部品として吊手のない包装容器にも対応することができる。
この包装容器は生産性の高い方法で生産が可能で、コストも低く抑えられるので、第２の実施形態のように、吊手なしの通常の量産ラインを作り、逐一変化させ、吊手の有無を混在させるような生産ラインにすることも可能である。また、金属を使用していないので、分解しないで廃棄する事もできるなど、応用範囲が広く、本発明のメリットは大きい。
【符号の説明】
【００４３】
１・・・・・・・・・・・・・包装容器
１１・・・・・・・・・・・・・外筒部
１１１・・・・・・・・・・・・口側カール部
１１２・・・・・・・・・・・・底側カール部
１１３・・・・・・・・・・・・通し穴
１２・・・・・・・・・・・・・内筒部
１２１・・・・・・・・・・・・口側フランジ
１２２・・・・・・・・・・・・底側フランジ
１３・・・・・・・・・・・・・底部
２・・・・・・・・・・・・・・口部
２１・・・・・・・・・・・・・嵌合軸部
２２・・・・・・・・・・・・・嵌合フランジ部
２３・・・・・・・・・・・・・嵌合穴
２３１・・・・・・・・・・・・嵌合穴挿入部
２３２・・・・・・・・・・・・嵌合穴固定部
２３３・・・・・・・・・・・・嵌合穴くびれ
２４・・・・・・・・・・・・・注出口
２４１・・・・・・・・・・・・ネジ部
２５・・・・・・・・・・・・・肩部
２６・・・・・・・・・・・・・フランジ
２７・・・・・・・・・・・・・側壁
２７１・・・・・・・・・・・・切り欠き
３・・・・・・・・・・・・・・吊手
３１・・・・・・・・・・・・・嵌合孔
３２・・・・・・・・・・・・・挿入穴
３３・・・・・・・・・・・・・軸固定孔
３４・・・・・・・・・・・・・くびれ
３５・・・・・・・・・・・・・吊手嵌合軸部
３６・・・・・・・・・・・・・吊手嵌合フランジ部
４・・・・・・・・・・・・・・キャップ
【図２】
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【図１】
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【図３】
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