(57)【要約】【課題】強度に優れた浮き蓋と共に、液面（施工面）が広大であっても複雑な形状であっても容易かつ短期間で、しかも硬化する前のポリウレタン発泡原液に起因する液体の濁りが生じにくい、上記浮き蓋を施工できる方法を提供する。【解決手段】浮片を含む下地層と、液面に対して概略垂直方向に並列する硬質ポリウレタンフォーム製積層体とからなる浮き蓋。あるいは、前記下地層と、液面に対して概略垂直方向に並列する硬質ポリウレタンフォーム製第１積層体と、液面に対して概略水平方向に重列する硬質ポリウレタンフォーム製第２積層体とからなる浮き蓋。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
現場施工される浮き蓋であって、浮片を含む下地層と、液面に対して概略垂直方向に並列する硬質ポリウレタンフォーム製積層体とからなる浮き蓋。
【請求項２】
現場施工される浮き蓋であって、
浮片を含む下地層と、
液面に対して概略垂直方向に並列する硬質ポリウレタンフォーム製第１積層体と、
前記第１積層体上の、液面に対して概略水平方向に重列する硬質ポリウレタンフォーム製第２積層体とからなる浮き蓋。
【請求項３】
請求項１に記載の浮き蓋をスプレー工法により施工する方法であって、
液面を浮片で覆うことで下地層を形成し、
次いで、スプレーガンを液面に立設する端部基材側に向けてポリウレタン発泡原液をスプレーして、液面に対して概略垂直方向に並列する硬質ポリウレタンフォーム製の積層体を形成する
ことを特徴とする浮き蓋の施工方法。
【請求項４】
請求項２に記載の浮き蓋をスプレー工法により施工する方法であって、
液面を浮片で覆うことで下地層を形成し、
次いで、スプレーガンを液面に立設する端部基材側に向けてポリウレタン発泡原液をスプレーして、液面に対して概略垂直方向に並列する硬質ポリウレタンフォーム製第１積層体を形成し、
さらに、前記スプレーガンを第１積層体の上方から下方に向けてポリウレタン発泡原液をスプレーして、液面に対して概略水平方向に重列する硬質ポリウレタンフォーム製第２積層体を第１積層体上に形成する
ことを特徴とする浮き蓋の施工方法。
【請求項５】
前記浮片が発泡スチレンビーズまたは発泡ウレタン片であり、スプレーガンを液面から斜め上方に向けてポリウレタン発泡原液をスプレーして、液面を覆った発泡スチレンビーズ同士を固着し、下地層を形成することを特徴とする請求項３または４に記載の浮き蓋の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い強度を有する硬質ポリウレタンフォーム製の浮き蓋と、この浮き蓋を施工するにあたり液面の濁りが生じにくい方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液面を保護する技術として、可燃性液体の遮断、液体の揮発防止、臭気など気体成分の放出防止、美的外観の維持等を目的としたカバー、あるいは、液温を容易に制御するための断熱等を目的としたカバー、などが知られている。
【０００３】
しかし、上記のような用途を目的とした、例えば、特許文献１，２などに記載されるような従来のカバーでは、非常事態や災害時などに、人や動物が乗ったり、機材を載せたり、あるいは、がれきなどの重量物が落下してきた場合などに、亀裂が生じたり、割れてしまうことがあった。
一方、これら従来のカバーにおいて、高い強度を得るために、単純に高密度の配合とするだけでは、自重で液中に沈む部分が増える結果、膨潤しやすく、液体の種類によっては安全面からも好ましくない。
【０００４】
また、最近では、広大な溜池やプールの液面を保護するにあたり、屋外での長期使用に備えた耐久性に加えて、施工性の改良が現場から強く要望されている。
前述の特許文献１，２に記載されるように、ポリウレタン発泡原液を液体の表面上に注ぎ入れる手法や、液体の表面に向けて吹付ける手法では、広大な液面、あるいは複雑な形状の液面に、厚さ２０ｃｍ以上の浮き蓋を形成することは決して容易ではなく、手間と時間がかかっていた。
【０００５】
本発明者らは、上記のような問題を解決するために、先に、人や動物が乗ったり物が落下しても、壊れにくく水没することのない、強度に優れた硬質ポリウレタンフォーム製の浮き蓋と共に、液面（施工面）が広大であっても複雑な形状であっても、容易かつ短期間で上記浮き蓋を施工できる方法を提案している（特許文献３）。
特許文献３の浮き蓋を施工する際に、ポリウレタン発泡原液が液面と接触すると、液体の汚染や濁りが発生したり、場合によっては底部にポリウレタンフォームの粒子が蓄積することが確認されている。濁りや蓄積した粒子を放置しておけば、ヘドロなどの水質の悪化の原因ともなり、改善が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６３−３１７５１６号
【特許文献２】特開平２−２５３８４１号
【特許文献３】特願２０１３−２２１０１２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、強度に優れた浮き蓋と共に、液面（施工面）が広大であっても複雑な形状であっても容易かつ短期間で、しかも硬化する前のポリウレタン発泡原液に起因する液体の濁りが生じにくい、上記浮き蓋を施工できる方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するために種々検討した結果、先ず、硬質ポリウレタンのスプレー工法であれば、ポリウレタン発泡原液をスプレーすると同時に、対象物に接着剤なしで強力に接着し、瞬時に発泡硬化することに着目し、浮き蓋のサイズや形状は、重ねてスプレーしていく（厚さ２〜４ｃｍ程度のボード片を積み重ねていく）ことで調整が自在であることを見出した。
次いで、液面に下地層を形成してから、上記ボード片の積み重ねを始めれば、施工対象である液体が濁るのを防止できるのみならず、臭気の放散等の防止や液体の断熱などに即応できることも見出し、
さらに、このような下地層と横方向（液面に対して垂直方向）の積層体のみでは、上からの荷重に対する応力や、耐久性が不十分な場合には、縦方向（液面に対して水平方向）に重列させた積層体と組合せることで、浮力と強度をより一層向上することができる、との知見を得た。
【０００９】
本発明は、以上の知見に基づいてなし得たものであり、
〔１〕現場施工される浮き蓋であって、浮片を含む下地層と、液面に対して概略垂直方向に並列する硬質ポリウレタンフォーム製積層体とからなる浮き蓋、
〔２〕現場施工される浮き蓋であって、
浮片を含む下地層と、
液面に対して概略垂直方向に並列する硬質ポリウレタンフォーム製第１積層体と、
前記第１積層体上の、液面に対して概略水平方向に重列する硬質ポリウレタンフォーム製第２積層体とからなる浮き蓋、
〔３〕前記〔１〕に記載の浮き蓋をスプレー工法により施工する方法であって、
液面を浮片で覆うことで下地層を形成し、
次いで、スプレーガンを液面に立設する端部基材側に向けてポリウレタン発泡原液をスプレーして、液面に対して概略垂直方向に並列する硬質ポリウレタンフォーム製の積層体を形成することを特徴とする浮き蓋の施工方法、
〔４〕前記〔２〕に記載の浮き蓋をスプレー工法により施工する方法であって、
液面を浮片で覆うことで下地層を形成し、
次いで、スプレーガンを液面に立設する端部基材側に向けてポリウレタン発泡原液をスプレーして、液面に対して概略垂直方向に並列する硬質ポリウレタンフォーム製第１積層体を形成し、
さらに、前記スプレーガンを第１積層体の上方から下方に向けてポリウレタン発泡原液をスプレーして、液面に対して概略水平方向に重列する硬質ポリウレタンフォーム製第２積層体を第１積層体上に形成することを特徴とする浮き蓋の施工方法、
〔５〕浮片が発泡スチレンビーズまたは発泡ウレタン片であり、スプレーガンを液面から斜め上方に向けてポリウレタン発泡原液をスプレーして、液面を覆った発泡スチレンビーズ同士を固着し、下地層を形成することを特徴とする前記〔３〕または〔４〕に記載の浮き蓋の施工方法、
を要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の硬質ポリウレタンフォーム製の浮き蓋は、十分な浮力と高い強度を有するので、人や動物が乗ったり、機材を載せたり、あるいは、がれきなどの重量物が落下してきた場合などに、亀裂や割れは生じにくく、水没することもない。
また、硬質ポリウレタンフォームの独立気泡構造により、吸水率が非常に低く膨潤しにくいうえ、長期に亘り、強度などの基本的な物性にも大きな変化が無いので、施工場所として、屋外、屋内を問わない。屋外での長期使用（１〜数年程度）にも耐え得るものである。
なお、仮にフォーム表面に亀裂が生じたとしても、ポリウレタンフォームそのものの浮力が大きく、総厚みは２０ｃｍ以上あることから、液面が露出することは殆ど、あるいは全く無い。
【００１１】
本発明のスプレー工法による施工方法によれば、施工面積が広大であっても、施工液面の形状が複雑であっても、強度に優れた厚みのある浮き蓋を、容易かつ短期間で形成することができる。施工者は、自ら施工した浮き蓋の上に乗ることもできるし、ウレタンフォーム発泡機と接続されたスプレーガンのホース長さを長くすれば、施工の延長や補修も極めて容易である。
しかも、浮き蓋と液面との間には、下地層が存在するので、吹付け直後の未反応状態のポリウレタン発泡原液が液面に触れることが無く、液体の濁りや汚染を確実に防止できる。
さらには、下地層の形成は極めて容易なので、浮き蓋の施工前において、ゲリラ雨などの際に雨水や汚水の大量流入を緊急に防止したい場合、危険な臭気の拡散を緊急に防止したい場合などに、この下地層で即応（応急処置）が可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】液面に対し概略垂直方向に並列するボード片の説明図である。
【図２】液面に対し概略水平方向に重列するボード片の説明図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｃ）は、第１の発明に係る浮き蓋の施工方法の一例を説明する模式図である。
【図４】第１の発明に対応した第１実施形態に係る浮き蓋の断面模式図である。
【図５】（Ａ），（Ｂ）は、第２の発明に係る浮き蓋の施工方法の一例を説明する模式図である。
【図６】第２の発明に対応した第２実施形態に係る浮き蓋の断面模式図である。
【図７】第２の発明に係る浮き蓋の施工工程の他の例を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
第１の発明に係る浮き蓋は、現場施工されるものであって、浮片を含む下地層と、厚さ（ｔ）２〜４ｃｍ程度の硬質ポリウレタンフォームからなるボード片を液面に対して概略垂直方向に並列する積層体とからなる。
図１は、液面に対して概略垂直方向に並列するボード片３の説明図である。図１中、符号ｔはボード片３の厚さを、符号ｈはボード片３の縦幅（高さ）を、符号ｗはボード片３の横幅を、それぞれ表す。
ボード片３の厚さｔが薄すぎると、強度が不十分となりやすく、また、下地層を覆うために並列すべき枚数が増え、施工が煩雑化する。一方、厚さｔが大きすぎれば、ボード片１枚毎の硬化による反応時間が長くなり、施工時間の長期化につながりやすい。
【００１４】
ボード片３のサイズや形状は、特に限定されず、施工面積やその形状により適宜決めることができるが、一般的なスプレーガンで吐出されるスプレーパターンによる吹付け容易性や、反応熱の冷却時間などの施工性等を考慮すると、吹付け縦幅ｈが２０〜５０ｃｍ程度、吹付け横幅ｗが３０〜９０ｃｍ程度の平型の概略直方状体が好ましい。
並列させるボード片３の枚数は、前記ボード片の厚さｔと、施工面積やその形状により決めることができる。
また、第１の発明に係る浮き蓋では、上記吹付け縦幅ｈと後述の下地層の厚みとの合計が、得られる浮き蓋の厚みとなる。
【００１５】
本発明では、このような横方向の積層体が、浮片を含む下地層の上に形成されている。
浮片としては、液面に浮き、液体を濁らせる虞のないものであって、液面が露出しないように被覆することのできるものであれば、特に限定されず、例えば、発泡スチロール板、発泡スチレンビーズ、発泡ウレタンボード、発泡ウレタン片（破片）、各種合成樹脂製シート（フィルム）、ベニヤ板などが挙げられ、もともと溜池やプールに浮いていた落ち葉や浮遊物（ゴミ）を利用することもできる。
中でも、現場での施工性、様々な液面の形状への対応性、衛生性、除去（処分）のしやすさ等を考慮すると、径１〜３０ｍｍ程度の発泡スチレンビーズまたは発泡ウレタン片が好適である。また、粒子径の異なる２種類以上の発泡スチレンビーズまたは発泡ウレタン片を用いれば、水面が露出しないように隙間なく液面に敷き詰めることが容易となる。例えば、小さいビーズとして、径１〜５ｍｍ、大きいビーズとして、径５〜３０ｍｍ程度のものが使用できる。
また、硬質ポリウレタンフォームに対し離型性のある浮片であれば、浮き蓋の施工または使用後に分別しやすい。
【００１６】
下地層が複数の浮片を含む場合、液面を覆った浮片同士を固着させておくと、液体の濁りをより確実に防ぎつつ積層体を形成でき、しかも、浮き蓋の施工が急を要する場合の応急蓋としての作用をもなし、積層体の施工にはある程度の時間を取ることもできるので好ましい。
浮片同士を固着させるもの（以下、これを「粘着材」とも言う）としては、接着剤、粘着テープ、タッカー、ポリウレタン発泡原液などが挙げられる。中でも、硬質ポリウレタンフォーム製積層体の原料ともなり得るポリウレタン発泡原液が好適である。このポリウレタン発泡原液は、積層体を形成するポリウレタン発泡原液と、違うものでもよいが、同一配合とした方が、施工途中で、ポリウレタン発泡原液を交換する必要がないのでより好ましい。
このような浮片を含む下地層の厚みについては、浮片や粘着材の材質にもよるが、吹付けで積層体を形成する際に壊れない程度の厚みが必要なので、１ｃｍ以上あればよく、好ましくは３〜６ｃｍ程度である。
また、下地層のサイズ（施工面積）は、その上に形成される積層体の施工面積と略同一とすることができる。
【００１７】
第２の発明に係る浮き蓋は、第１の発明に係る浮き蓋の強度や耐久性をより向上し得るものである。
すなわち、第２の発明に係る浮き蓋では、現場施工により、第１の発明に係る浮き蓋（以下、第１の発明に係る浮き蓋における“横方向の積層体”を、第２の発明では「第１積層体」と称することがある）の上に、第２積層体が形成される。
第２積層体は、第１積層体の上面（すなわち、液面と対向していない面）の全てを覆うものであるが、用途によっては、第１積層体の一部を覆うものとしてもよい。
【００１８】
第２積層体は、第１積層体の上に、厚さ（ｔ）２〜４ｃｍ程度の硬質ポリウレタンフォームからなるボード片を、液面に対して概略水平方向に積み重ね、重列させてなる。
図２は、液面に対して概略水平方向に並列するボード片４の説明図である。図２中、符号ｔはボード片４の厚さを、符号ｈはボード片４の縦幅を、符号ｗはボード片４の横幅を、それぞれ表す。
ボード片４の厚さｔが薄すぎれば、所望の厚みや強度を得るために重列すべき枚数が増え、施工が煩雑化する。一方、厚さｔが大きすぎると、第１積層体をなすボード片３と同様、施工時間の長期化を招きやすい。
【００１９】
第２積層体を構成するボード片４のサイズや形状は、第１積層体を覆う面積やその形状により適宜決めることができるが、吹付け容易性や施工性等を考慮すると、吹付け縦幅ｈが１０〜５０ｃｍ程度、吹付け横幅ｗが３０〜９０ｃｍ程度の平型の概略直方状体が好ましい。
重列させるボード片４の枚数は、前記ボード片の厚さｔと、液面を保護する用途、すなわち、浮き蓋に必要とされる厚みや強度により決めればよい。
第２の発明に係る浮き蓋の厚み（すなわち、下地層、第１積層体、および第２積層体からなる浮き蓋の総厚み）は、特に限定されないが、好ましくは３０〜６０ｃｍ程度である。
【００２０】
このように、第２の発明では、液面に対し概略垂直方向にボード片３を並列させた第１積層体に、液面に対し概略水平方向にボード片４を重列させた第２積層体を、組合せることで、浮き蓋の強度と浮力がより一層高められ、人や動物が乗ったり、物が落下した際の、壊れや水没を確実に防止することができる。
【００２１】
第１積層体および第２積層体をなす硬質ポリウレタンフォームとしては、ポリオールとポリイソシアネートとを、発泡剤、触媒、整泡剤の存在下に反応させて得たものを使用する。
また、ポリウレタンの発泡原液中には、必要に応じて、着色剤、難燃剤、加水分解防止剤など、通常の硬質ポリウレタンフォームの製造に使用される各種添加剤を配合することができる。また、屋外使用時などにおける黄変（変色）防止効果が阻害されない範囲内において、リン系以外の酸化防止剤、ヒンダードアミン系以外の光安定剤が添加されていても構わない。
なお、本発明の浮き蓋は、現場にて施工されるものなので、可燃性の化合物は含まないことが好ましく、上記発泡剤としては、水、ハイドロフルオロカーボン、ハイドロフルオロオレフィン、二酸化炭素などが好適である。
【００２２】
このような硬質ポリウレタンフォームは、ＪＩＳ  Ｋ７２２２に準拠して測定される密度が３０〜６０ｋｇ／ｍ3が好ましく、より好ましくは、４０〜６０ｋｇ／ｍ3である。また、ＡＳＴＭ  Ｄ２８５６に準拠して測定される独立気泡率が８０〜１００％、ＪＩＳ  Ｋ７２２０に準拠して測定される圧縮強度が１５〜６０Ｎ／ｃｍ2であることが好ましい。
密度が、３０ｋｇ／ｍ3未満だと、得られる浮き蓋の強度が十分に得られないことがある。また６０ｋｇ／ｍ3を超えると、自重で液中に沈む部分が増え、水没や膨潤が起こりやすい。
独立気泡率が、８０％未満だと、吸水率が高くなり、やはり、水没や膨潤が起こりやすくなる。
圧縮強度が、１５Ｎ／ｃｍ2未満だと、形成した浮き蓋の上に、人や動物が乗ったり、重量物が落下した場合に亀裂や割れが生じることがあり、６０Ｎ／ｃｍ2を超えても、これら亀裂や割れの防止効果が飽和しコスト高となる。
【００２３】
また、上記硬質ポリウレタンフォームは、ＡＳＴＭ  Ｄ２１２６に準拠して測定される寸法変化率が１０％以下が好ましく、より好ましくは５％以下、さらに好ましくは１％以下である。また、ＪＩＳ  Ａ９５１１に準拠して測定される引張伸び率が１０〜２０％であることがより好ましい。
寸法変化率が、１０％を超えるものでは、使用する場所の気温や湿度の条件によって長期使用が難しい。
引張伸び率が、１０％未満だと、たわみ時に亀裂や割れが発生し易くなり、２０％を超えても、技術的意義が飽和してしまう。
【００２４】
なお、第２の発明では、第１積層体をなす硬質ポリウレタンフォームと、第２積層体をなす硬質ポリウレタンフォームとは、同じものを使用してもよいし、違うものを使用することもできるが、同じものを使用した方が、施工途中で、ポリウレタン発泡原液を交換する必要がないので好ましい。
【００２５】
第１および第２の発明の浮き蓋は、例えば、水や海水、汚染水（液状廃棄物）、可燃性液体、肥溜めなどの液面の一部あるいは全体を、屋内、屋外を問わず、長期間カバーすることができる。
また、浮き蓋の一部あるいは全てを除去する場合には、ノコギリ、電気ノコギリなどで容易に裁断することもできる。
【００２６】
以上のような構成を有する本発明の浮き蓋は、次のような本発明の施工方法によって得ることができる。
【００２７】
図３（Ａ）〜（Ｃ）は、第１の発明に係る浮き蓋の施工方法の一例を説明するための模式図であり、図４に、第１の発明に対応した第１実施形態に係る浮き蓋の断面模式図を示す。
先ず、図３（Ａ）に例示するように、液面Ｓのうちの所望する部分（以下、これを「施工面」とも言う）に、前述したような浮片６を敷き詰めて、施工面全体を覆うことで下地層７を形成する。図３においては、下地層７が複数の浮片６を含む場合を示しているが、該下地層は、施工面全体をほぼ覆うことができるサイズの浮片１つのみを含むものでもよい。
【００２８】
あるいは、図３（Ｂ）に例示するように、施工面を覆った浮片６同士を、前述したような粘着材８にて固着し、下地層を形成することもできる。
図３（Ｂ）では、粘着材８として、反応速度を速めに調整したポリウレタン発泡原液を用いた例を示していて、該発泡原液を、吐出圧力の低い状態で（浮片６が受ける圧力が低くなるように）、浮片６上にスプレーして下地層７’を形成する。
発泡原液８を、吐出圧力が高い状態で吹付ける（浮片６が受ける圧力が高い）と、浮片６が一時的に沈んだり、所望の施工位置からずれたりして、液面Ｓの露出部分（すなわち、下地層７’が形成されない部分）が生じる虞がある。また、反応速度が遅すぎる配合だと、浮片６に到達した時点での硬化が不十分で、液面の濁りや底部に堆積する原因となる。
【００２９】
また、施工者は、原液８の入ったスプレーガンＧを、浮片６に直接向けてスプレーするのではなく、図３（Ｂ）に示すように、液面Ｓから斜め上方に向けて緩やかにスプレーすることで、スプレーガンＧから吐出されるミスト状（微細粒子状）の原液８の圧力が、それが自重で落下する程度に弱まってから浮片６上に降らすことが好ましい。微細粒子状の原液８は、空気中を漂って浮片６に接触するまでの間に反応が進み、粒子の表面が若干硬化し始めるので、これら粒子が、施工対象である液体と混ざることなく浮片６の固着を実現できるからである。
このように、施工面を覆った浮片６同士を固着させておけば、下地層７’の上に積層体を形成する際に、吹付け直後の未反応状態のポリウレタン発泡原液が、液面Ｓに触れるのを防止でき、液体の濁りの発生を確実に抑えることができる。
【００３０】
次いで、図３（Ｃ）に例示するように、上記下地層７’の上に、横方向の積層体１０を形成する（以下、図中の下地層として、複数の浮片同士を固着したもの７’を例示しているが、もちろん、浮片同士を固着しない下地層７を用いることもできる）。このとき、下地層７’の一端を、端部基材Ｍに接触させてから、積層体１０の形成を始めると、液体の濁りをより確実に抑えられる点で好ましい。
端部基材Ｍは、液面Ｓに立設していて、ポリウレタン発泡原液が接着する材質からなるものであればよく、例えば、プールや溜池の内側側面の液体が存在しない部分を端部基材として利用することもできるし、発泡スチロール板、合板、ウレタンボードなどを壁面に固定して端部基材としたり、セメント板などを液面Ｓに立設させたものでもよい。
図３（Ｃ）に示すように、スプレーガンＧを端部基材Ｍ側に向けてポリウレタン発泡原液をスプレーすることで、液面Ｓに対して概略垂直方向に、前述したような硬質ポリウレタンフォームからなるボード片３を並列させていき、下地層７’の上に横方向の積層体１０を形成する。
【００３１】
施工者は、スプレーパターンの下部が下地層７’の表面に接触するように、また、各ボード片３の厚み（ｔ）やサイズ（ｈ×ｗ）がほぼ均一になるように、スプレーガンＧの水平（左右）方向への腕の動きの速度を調整しながら、ボード片３を積み重ね、並列していくことが好ましい。
また、吹付けられた直後のボード片３は、発泡硬化が完了するのにおよそ１０秒以上を要するので、次のボード片３を積層するまで、１０〜２０秒程度間隔を設けてもよい。
そして、ある程度の大きさの積層体１０を形成した後、数十分〜数時間放熱するまでを１サイクルとし、次のサイクルに移ることもできる。上記放熱時間を設ける理由は、硬化後の硬質ポリウレタンフォームが冷めて収縮し寸法が変動するのを防止したり、内部温度の上昇に起因しスコーチが発生するのを防ぐためである。
【００３２】
このようなボード片３の並列を、下地層７’の全体が覆われるまで、繰り返すことで、図４の断面模式図に示すような、下地層７’と横方向の積層体１０とからなる第１実施形態に係る浮き蓋１００が施工される。以下、図中の点線は、ボード片３とボード片３とのつなぎ目を表す。このつなぎ目（すなわち、積層体１０の各層間）には、通常、厚さ１〜５ｍｍ程度のスキン層３’が存在する。
なお、積層体１０や下地層７’と、端部基材Ｍとの接合部が、施工途中あるいは施工後に剥がれたとしても、ただちにポリウレタン発泡原液を吹き付ければ容易に補修することができ、また浮き蓋１００の浮力により水没することはない。
【００３３】
図５（Ａ），（Ｂ）は、第２の発明に係る浮き蓋の施工方法の一例を説明するための模式図であり、図６に、第２の発明に対応した第２実施形態に係る浮き蓋の断面模式図を示す。
第２の発明に係る浮き蓋の施工方法では、第１実施形態に係る浮き蓋１００における下地層７’上に形成された積層体１０を“第１積層体”とし、この第１積層体１０の上に、第２積層体２０を形成する。
先ず、図５（Ａ）に例示するように、スプレーガンＧを第１積層体１０の上方から下方に向けてポリウレタン発泡原液をスプレーすることで、液面Ｓに対して概略水平方向に、前述したような硬質ポリウレタンフォームからなるボード片４を重列させていき、縦方向の積層体２０を第１積層体１０上に形成する。
【００３４】
施工者は、各ボード片４の厚み（ｔ）やサイズ（ｈ×ｗ）がほぼ均一になるように、スプレーガンＧの水平（左右）方向への腕の動きの速度を調整しながら、ボード片４を積み重ね、重列していくことが好ましい。図５（Ａ）では、各ボード片４の一端が、端部基材Ｍに接触するように重列させているが、第２積層体を形成する際には、端部基材Ｍは、あってもなくてもよい。
また、横方向の積層体１０の形成時と同様に、吹付け直後のボード片４の発泡硬化が完了してから、次のボード片４を積み重ね、縦方向の積層体２０を所望高さまで形成する度に、放熱すると好ましい。
【００３５】
このようなボード片４の重列を、所望の浮き蓋の総厚みに達するまで行った後、図５（Ｂ）に例示するように、同様の縦方向の積層体の形成を繰り返すことで、第１積層体１０の上面を覆い、図６の断面模式図に示すような、横方向の積層体と縦方向の積層体の組合せである、第２実施形態に係る浮き蓋５０が施工される。
【００３６】
また、第２の発明に係る浮き蓋の施工方法では、第２積層体２０を、図７に例示するように、形成することもできる。
図７に示す施工例では、第１積層体１０の上面を、１層目のボード片４１，４１，…にて覆ってから、各ボード片４１，４１，…の上に、２層目のボード片４２，４２，…を積層させる。これを繰り返すことで、液面Ｓに対する概略水平方向の重列を行っていく。
本例では、吹付け直後のボード片が発泡硬化しつつ放熱している間に他の箇所を施工できるので、施工面が大きい場合などに、有効な方法である。
【００３７】
さらに、第２の発明に係る浮き蓋の施工方法では、施工面の全てを下地層や第１積層体で覆ってから、第２積層体を形成してもよいし、図５（Ａ），（Ｂ）および図７に示すように、下地層や第１積層体をある程度（すなわち、図５（Ｂ）や図７に示すように、縦方向の積層体２つか３つ分程度）形成したら、第２積層体２０の形成を行う、というサイクルを繰り返すことで施工面の全てを覆ってもよい。
横方向の第１積層体の上に、縦方向の第２積層体の形成がなされた箇所は、上からの荷重に対する応力がより一層強化されるので、施工者が乗ることも可能な極めて強固な足場となる。その足場を用いて、残りの下地層７’をはじめ、第１積層体１０はもとより、第２の発明に係る浮き蓋５０（図６）の延長をすることが容易に実現できる。
【００３８】
本発明の浮き蓋の施工方法では、液面から湯気が出ている状態では、端部基材やボード片の表面に水滴が付くことがあり、そこへ吹付けると、接着不良の問題が発生しやすいので、液温は常温以下が好ましい。なお、浮き蓋を施工した後に、液温を上昇させ、湯気を発生させることについては、特に問題ない。
【実施例】
【００３９】
下記配合からなるポリウレタン発泡原液Ａ（ＮＣＯインデックス：１２０）と、ポリウレタン発泡原液Ｂ（ＮＣＯインデックス：１１０）を、それぞれ調製した；
【００４０】
≪ポリウレタン発泡原液Ａ≫
〔ポリオール成分〕
●ポリエーテルポリオール１（エチレンジアミンを開始剤とした水酸基価６００ｍｇＫＯＨ／ｇ、平均官能基数４）７０重量部と、ポリエーテルポリオール２（トルエンジアミンを開始剤とした水酸基価３５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、平均官能基数３）３０重量部との混合ポリオール：１００重量部
●発泡剤１（ＨＦＣ−２４５ｆａ）：２０重量部
●発泡剤２（ＨＦＣ−３６５ｍｆｃ）：５重量部
●触媒（トリエチレンジアミン（東ソー株式会社製 商品名"ＴＥＤＡ−Ｌ３３“））：５重量部
●整泡剤（東レ・ダウコーニング株式会社製 商品名"ＳＨ１９３"）：１．５重量部
●難燃剤（ＴＭＣＰＰ（トリスクロロプロピルホスフェート）／大八化学株式会社製）：２０重量部
〔ポリイソシアネート成分〕
●ＮＣＯ含有率が３１％のポリメリックＭＤＩ（ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート）（日本ポリウレタン工業株式会社製 商品名"ＭＲ−２００"）：１６０重量部
【００４１】
≪ポリウレタン発泡原液Ｂ≫
〔ポリオール成分〕
●ポリエーテルポリオール１（エチレンジアミンを開始剤とした水酸基価６００ｍｇＫＯＨ／ｇ、平均官能基数４）７０重量部と、ポリエーテルポリオール２（トルエンジアミンを開始剤とした水酸基価３５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、平均官能基数３）３０重量部との混合ポリオール：１００重量部
●発泡剤１（ＨＦＣ−２４５ｆａ）：２５重量部
●発泡剤２（ＨＦＣ−３６５ｍｆｃ）：１０重量部
●発泡剤３（水）：２重量部
●触媒（トリエチレンジアミン（東ソー株式会社製 商品名"ＴＥＤＡ−Ｌ３３“））：８重量部
●整泡剤（東レ・ダウコーニング株式会社製 商品名"ＳＨ１９３"）：１．５重量部
●難燃剤（ＴＭＣＰＰ（トリスクロロプロピルホスフェート）／大八化学株式会社製）：２０重量部
〔ポリイソシアネート成分〕
●ＮＣＯ含有率が３１％のポリメリックＭＤＩ（ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート）（日本ポリウレタン工業株式会社製 商品名"ＭＲ−２００"）：１７０重量部
【００４２】
長さ３ｍ×幅２ｍ×深さ１ｍのプールに、水を深さ３０〜４０ｃｍ程度に溜め、その水面上に、上記ポリウレタン発泡原液Ａまたは発泡原液Ｂと、直径２〜５ｍｍの略球状の発泡スチレンビーズ（発泡前のビーズの直径０．５〜２ｍｍを発泡倍率２〜１０倍程度に発泡させたもの）を用いて、下記のように浮き蓋を施工した。
【００４３】
実験例１，４（第１の発明に係る浮き蓋）
図３（Ａ）に示すように、プール水面Ｓに、浮片として上記発泡スチレンビーズ６を水面が露出しなくなるまで敷き詰めて、水面Ｓ全体を覆った。
その後、吹付け作業者は、ポリウレタン発泡原液の入ったスプレーガンＧを、図３（Ｂ）に示すように、水面から斜め上方に向けてスプレーし、ミスト状（微細粒子状）の原液８が浮片６上に降り積もるように、浮片６から２〜３ｍ程度離れた場所を移動しながら吹付けを行い、浮片６を含む下地層（厚み：約３〜６ｃｍ）７’を形成した。
なお、実験例１では、ポリウレタン発泡原液Ａを、実験例４では、ポリウレタン発泡原液Ｂを使用した。
【００４４】
次いで、得られた下地層７’の上に、図３（Ｃ）に示すように、横方向の積層体１０を形成する。
吹付け作業者は、プール内側側面Ｍの水が無い部分６０〜７０ｃｍの間に向けて（端部基材Ｍを、プール内側側面の水が無い部分とした）、スプレーガンＧから吐出されるポリウレタン発泡原液の円形スプレーパターンが直径（ｈ）約２５ｃｍ、幅方向（ｗ）が約６０ｃｍになるように、スプレーガンＧを水平（左右）方向に動かしながら、ボード片３の厚み（ｔ）が約２．５ｃｍとなる量の吹付けを行った。
上記ボード片３（ｈ：約２５ｃｍ×ｗ：約６０ｃｍ×ｔ：約２．５ｃｍ）の形成を１スパンとし、発泡硬化時間としてスパン毎の間隔を１０〜２０秒設けながら、２０スパンを繰り返すことで、該ボード片３を水面Ｓに対し概略垂直方向に積み重ね、前記下地層７’の上に、底面積が約５０ｃｍ《ボード片３の厚みｔ×スパン数》×約６０ｃｍ《ボード片３の横幅ｗ》で、高さが約２５ｃｍ《ボード片３の縦幅ｈ》の横方向の積層体１０を形成し、図４に示すような、第１の発明に係る浮き蓋１００を得た。
なお、表１に示すように、実験例１では、ポリウレタン発泡原液Ａを、実験例４では、ポリウレタン発泡原液Ｂを使用した。
【００４５】
実験例３，６（第２の発明に係る浮き蓋）
実験例３では、実験例１で得た浮き蓋１００の第１積層体１０の上に、ポリウレタン発泡原液Ａを使用して、実験例６では、実験例４で得た浮き蓋１００の第１積層体１０の上に、ポリウレタン発泡原液Ｂを使用して、それぞれ、下記のように施工した；
吹付け作業者は、図５（Ａ）に示すように、液面Ｓに対して概略水平方向にボード片４を積層するために、スプレーガンＧを第１積層体１０の上方から下方に向けて、ポリウレタン発泡原液の円形スプレーパターンが直径（ｈ）約２５ｃｍ、幅方向（ｗ）が約６０ｃｍになるように、スプレーガンを水平（左右）方向に動かしながら、ボード片４の厚み（ｔ）が約２．５ｃｍとなる量の吹付けを行った。
上記ボード片４（ｈ：約２５ｃｍ×ｗ：約６０ｃｍ×ｔ：約２．５ｃｍ）の形成を１スパンとし、発泡硬化時間としてスパン毎の間隔を１０〜２０秒設けながら、１０スパンを繰り返すことで、該ボード片４を水面Ｓに対し概略水平方向に積み重ね、底面積が約２５ｃｍ《ボード片４の縦幅ｈ》×約６０ｃｍ《ボード片４の横幅ｗ》で、高さが約２５ｃｍ《ボード片４の厚みｔ×スパン数》の縦方向の積層体２０を、第１積層体１０上に、２つ形成した。
この図５（Ｂ）に示すような“第１積層体１０の上に縦方向の積層体２０，２０を２つ形成する組合せ”を１サイクルとし（この１サイクルで、底面積が約５０ｃｍ×約６０ｃｍ、高さ（下地層７’＋積層体１０＋積層体２０の総厚み）が約５３〜５６ｃｍのものが形成される）、１８サイクル繰り返すことで、プールの水面Ｓ全体（６ｍ2）をおおよそカバーする、図６に示すような、第２の発明に係る浮き蓋５０を施工した。
【００４６】
表１に、上記実験例１，３，４，６で用いた発泡原液の種類と、得られた浮き蓋における硬質ポリウレタンフォーム製積層体の構造を模式的に示す（なお、表１中の実験例２，５は、後述するように、実験例３，６で得た浮き蓋５０の第２積層体２０を、下地層７’と第１積層体１０から剥がしたものをさす）。
【００４７】
【表１】
2015085272.tif 000003
【００４８】
鉄球試験
実験例１，４で得られた「横方向の積層体１０」、実験例３，６で得られた「縦方向の積層体２０（これを、実験例２，５とする）」、実験例３，６で得られた「横方向の積層体１０と縦方向の積層体２０との組合せ（すなわち、浮き蓋５０から下地層７’を剥がしたもの）」について、鉄球（直径：１０ｃｍ、重さ：４ｋｇ）を、各積層体の上面から１００ｃｍの高さから落下させた後の状態を、目視により評価した。
凹み、亀裂、割れが全く発生しなかったものを◎、凹みないし亀裂がわずかに発生するものの実用上支障がないものを○、凹みないし亀裂が大きく発生したものを△とした。
結果を、表１に併せて示す。
【００４９】
参考例１
実験例１と同様のポリウレタン発泡原液Ａとスプレーガンを用いて、工場内の床面に対し垂直に立設した市販の合板に向けて、ポリウレタン発泡原液の円形スプレーパターンが直径（ｈ）約２５ｃｍ、幅方向（ｗ）が約６０ｃｍになるように、スプレーガンを水平（左右）方向に動かしながら、ボード片の厚み（ｔ）が約３．０ｃｍとなる量の吹付けを行い、図１に示すような試験用のボード片３を１枚作成した。
【００５０】
参考例２
実験例４と同様のポリウレタン発泡原液Ｂとスプレーガンを用いる以外は、参考例１と同様の吹付けを行い、図１に示すような試験用のボード片３を１枚作成した。
【００５１】
参考例１，２で得られた各「試験用のボード片３」を試験体１，４とした。
前述の実験例１，４で得られた浮き蓋１００から剥がした「横方向の積層体１０」を試験体２，５とし、実験例３，６で得られた浮き蓋５０から剥がした「縦方向の積層体２０」を試験体３，６とした。
これら試験体１〜６から、以下の寸法・形状の試験片をそれぞれ切り出し、切り出した各試験片について、密度（ｋｇ／ｍ3）、寸法変化率（％）、独立気泡率（％）、圧縮強度（Ｎ／ｃｍ2）、引張伸び率（％）を下記のように評価した；
【００５２】
・「密度」、「寸法変化率」では、スキン層を含む部分で、縦７０ｍｍ×横７０ｍｍ×厚み２０ｍｍのブロック体を試験片とした。
・「独立気泡率」では、縦（ｈ）３０ｍｍ×横（ｗ）３０ｍｍ×厚み（ｔ）２５ｍｍのブロック体を試験片とした。
【００５３】
・「圧縮強度」に関しては、スキン層が無い試験体１，４（ボード片３）では、縦（ｈ）７０ｍｍ×横（ｗ）７０ｍｍ×厚み（ｔ）２０ｍｍのブロック体を試験片とした。
スキン層がある試験体２，３，５，６では、横方向の積層体１０（試験体２，５）の試験片ではスキン層３’が４ヶ、縦方向の積層体２０（試験体３，６）の試験片ではスキン層４’が１ヶ入るように裁断することで、縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×高さ３０ｍｍのブロック体を試験片とした。
・「引張伸び率」に関しては、スキン層が無い試験体１，４（ボード片３）では、縦（ｈ）１２０ｍｍ×横（ｗ）２５ｍｍ×厚み（ｔ）１０ｍｍのＪＩＳ  Ａ９５１１に記載の形状を試験片とした。
スキン層がある試験体２，３，５，６では、横方向の積層体１０（試験体２，５）の試験片ではスキン層３’が５ヶ、縦方向の積層体２０（試験体３，６）の試験片ではスキン層４’が１ヶ入るように裁断することで、試験体１，４と同寸法、同形状のものを試験片とした。
【００５４】
・密度（ｋｇ／ｍ3）は、ＪＩＳ Ｋ７２２２に基づいて測定を行った。
・寸法変化率（％）は、ＡＳＴＭ  Ｄ２１２６に基づいて測定を行った。
・独立気泡率（％）は、ＡＳＴＭ  Ｄ２８５６に基づいて測定を行った。
・圧縮強度（Ｎ／ｃｍ2）は、ＪＩＳ Ｋ７２２０に基づいて測定を行った。
・引張伸び率（％）は、ＪＩＳ  Ａ９５１１に基づいて測定を行った。
結果を併せて表２に示す。
【００５５】
【表２】
2015085272.tif 000004
【００５６】
下地層を形成した実験例１，４、３，６において、液の濁りの発生や粒子状のポリウレタンフォームが底部へ蓄積することは確認されなかった。
表１，２から、横方向の積層体１０の圧縮強度が低い場合でも（表２の試験体２，５の圧縮強度の評価を参照）、同じ発泡原液で形成された縦方向の積層体２０の圧縮強度が優れていれば（表２の試験体３，６の圧縮強度の評価を参照）、横方向の積層体１０と縦方向の積層体２０とを組み合わせることで強度のある浮き蓋５０を形成することができる（表１の実験例３，６の鉄球試験評価を参照）ことがわかった。
また、表２からは、横方向の積層体１０（試験体２，５）と縦方向の積層体２０（試験体３，６）との圧縮強度を比較すると、横方向の積層体１０の方が縦方向の積層体２０の圧縮強度よりも弱くなる傾向にあることもわかった。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の浮き蓋は、優れた強度を有しながら、吸水率が非常に低く膨潤しにくいうえ、屋外での長期使用にも耐え得るものである。
そのうえ、浮き蓋と液面との間に存在する下地層により、吹付け直後の未反応状態のポリウレタン発泡原液が液面に触れることが無く、液体の濁りや汚染を確実に防止できるのみならず、下地層の形成は極めて容易なので、浮き蓋の施工前において、にわか雨などの際の雨水や汚水の大量流入を緊急に防止したい場合、危険な臭気の拡散を緊急に防止したい場合などに、この下地層で即応（応急処置）が可能であり、しかもこの応急処置を施したまま、その上の積層体の施工が可能なものである。
したがって、例えば、水や海水、汚染水（液状廃棄物）、可燃性液体、肥溜めのカバー材はもとより、防火水用として冬期の屋外プールの汚染防止をしたり、氷上釣りの足場を形成したり、屋外のアスレチックの遊具などとしても、好適である。
【符号の説明】
【００５８】
１０  横方向の積層体（第１積層体）
２０  縦方向の積層体（第２積層体）
３  液面に対し概略垂直方向に並列するボード片
３’，４’  スキン層
４，４１，４２  液面に対し概略水平方向に重列するボード片
６  浮片
７，７’  下地層
８  粘着材
１００  第１の発明に係る浮き蓋
５０  第２の発明に係る浮き蓋
Ｇ  スプレーガン
Ｍ  端部基材
Ｓ  液面
ｔ  ボード片の厚み
ｈ  ボード片の縦幅
ｗ  ボード片の横幅
【図１】
2015085272.tif 000005
【図２】
2015085272.tif 000006
【図３】
2015085272.tif 000007
【図４】
2015085272.tif 000008
【図５】
2015085272.tif 000009
【図６】
2015085272.tif 000010
【図７】
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