(57)【要約】【課題】歯科用駆動力発生装置やハンドピースに設置された光源の冷却に伴い生じうる製品コストの増大を抑える。【解決手段】ＬＥＤ２６３の冷却に際し、回転ロータ２５６の回転に使用する圧縮空気を利用する。これにより専用の空気供給源を用意せずに、ＬＥＤ２６３の冷却を行えるようになる。また、回転ロータ２５６とスリーブ２５８との間に供給された後の空気を利用する。付言すると、回転ロータ２５６の外周面とスリーブ２５８の内周面とが非接触しない状態である非接触状態の維持に使用された後の空気を利用する。これにより、回転ロータ２５６とスリーブ２５８との接触を避けつつ、ＬＥＤ２６３の冷却を行えるようになる。【選択図】図３
2015085051.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
歯科用切削工具の駆動に用いられる回転駆動力を発生する歯科用駆動力発生装置であって、
回転駆動力を生じさせる回転体と、
光を出射する光源と、
前記回転体を回転させるとともに、当該回転体の回転に際し圧縮空気を使用する回転手段と、
前記圧縮空気の一部を前記光源に供給する供給手段と、
を備える歯科用駆動力発生装置。
【請求項２】
前記供給手段は、前記回転手段が使用した後の圧縮空気を、前記光源に供給することを特徴とする請求項１に記載の歯科用駆動力発生装置。
【請求項３】
前記回転体の周囲には筒状部材が設けられ、当該回転体は当該筒状部材の内部に収められ、
前記回転手段は、前記回転体の回転に際し、前記圧縮空気を、当該回転体の外周面と前記筒状部材の内周面との間に供給し、
前記回転体の前記外周面と前記筒状部材の前記内周面との間に供給された前記圧縮空気は、当該筒状部材の軸方向における端部から排出され、
前記供給手段は、前記筒状部材の前記端部から排出された後の圧縮空気を前記光源に供給することを特徴とする請求項１に記載の歯科用駆動力発生装置。
【請求項４】
回転体を回転させて回転駆動力を発生させるとともに当該回転体の回転に際し圧縮空気を使用するモータユニットが取り付けられ、当該モータユニットから供給された当該回転駆動力を用いて歯科用切削工具を駆動するハンドピースであって、
光を出射する光源と、
前記モータユニットにて使用された前記圧縮空気であって当該モータユニットから供給されてきた当該圧縮空気を、前記光源に供給する供給手段と、
を備えるハンドピース。
【請求項５】
回転駆動力を用い歯科用切削工具を駆動するハンドピースであって、
回転駆動力を生じさせる回転体と、
光を出射する光源と、
前記回転体を回転させるとともに、当該回転体の回転に際し圧縮空気を使用する回転手段と、
前記圧縮空気の一部を前記光源に供給する供給手段と、
を備えるハンドピース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歯科用駆動力発生装置およびハンドピースに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、歯科用根管治療ハンドピースが開示されている。この歯科用根管治療ハンドピースでは、切削回転工具を保持する先端ヘッド部と、先端ヘッド部に連接される細径のネック部と、ネック部に連接され手指によって把持される把持部が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２３５８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
歯科用の駆動力発生装置や、歯科用切削工具が取り付けられるハンドピースには、光源が設置されることがあり、この光源の長寿命化などを図る観点からは、光源の冷却を行うことが好ましくなる。その一方で、光源の冷却を行う場合には、冷却源を用意する必要が生じ、製品コストの上昇を招きやすくなる。
本発明の目的は、歯科用駆動力発生装置やハンドピースに設置された光源の冷却に伴い生じうる製品コストの増大を抑えることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる目的のもと、本発明が適用される歯科用駆動力発生装置は、歯科用切削工具の駆動に用いられる回転駆動力を発生する歯科用駆動力発生装置であって、回転駆動力を生じさせる回転体と、光を出射する光源と、前記回転体を回転させるとともに、当該回転体の回転に際し圧縮空気を使用する回転手段と、前記圧縮空気の一部を前記光源に供給する供給手段と、を備える歯科用駆動力発生装置である。
ここで、前記供給手段は、前記回転手段が使用した後の圧縮空気を、前記光源に供給することを特徴とすることができる。この場合、回転手段にて使用される前の圧縮空気を光源に供給する場合に比べ、回転手段に供給される圧縮空気の量を増やせるようになる。
また、前記回転体の周囲には筒状部材が設けられ、当該回転体は当該筒状部材の内部に収められ、前記回転手段は、前記回転体の回転に際し、前記圧縮空気を、当該回転体の外周面と前記筒状部材の内周面との間に供給し、前記回転体の前記外周面と前記筒状部材の前記内周面との間に供給された前記圧縮空気は、当該筒状部材の軸方向における端部から排出され、前記供給手段は、前記筒状部材の前記端部から排出された後の圧縮空気を前記光源に供給することを特徴とすることができる。この場合、回転体の外周面と筒状部材の内周面との間に供給される前の圧縮空気を光源に供給する場合に比べ、回転体の外周面と筒状部材の内周面との間に供給される圧縮空気の量を増やせるようになる。
また、本発明をハンドピースとして捉えた場合、本発明が適用されるハンドピースは、回転体を回転させて回転駆動力を発生させるとともに当該回転体の回転に際し圧縮空気を使用するモータユニットが取り付けられ、当該モータユニットから供給された当該回転駆動力を用いて歯科用切削工具を駆動するハンドピースであって、光を出射する光源と、前記モータユニットにて使用された前記圧縮空気であって当該モータユニットから供給されてきた当該圧縮空気を、前記光源に供給する供給手段と、を備えるハンドピースである。
他の観点から捉えると、本発明が適用されるハンドピースは、回転駆動力を用い歯科用切削工具を駆動するハンドピースであって、回転駆動力を生じさせる回転体と、光を出射する光源と、前記回転体を回転させるとともに、当該回転体の回転に際し圧縮空気を使用する回転手段と、前記圧縮空気の一部を前記光源に供給する供給手段と、を備えるハンドピースである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、歯科用駆動力発生装置やハンドピースに設置された光源の冷却に伴い生じうる製品コストの増大を抑えることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】歯科用切削装置の全体構成図である。
【図２】モータユニットおよびコネクタを説明するための図である。
【図３】モータユニットの構造を説明する断面図である。
【図４】モータユニットの軸方向と直交する面における断面図である。
【図５】図３における矢印Ｖ方向から接続部材を眺めた場合の斜視図である。
【図６】基部に形成された第１凹部を拡大して示した図である。
【図７】図３における矢印ＶＩＩ方向から接続部材を眺めた場合の斜視図である。
【図８】外側ケースのうちの環状突出部が設けられている側を説明するための斜視図である。
【図９】モータユニット内における空気の流れを示した図である。
【図１０】接続部材の基部を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１は、歯科用切削装置の全体構成図である。
本実施形態の歯科用切削装置１には、切削用工具（ドリル）１０１を備えたハンドピース１００、ハンドピース１００に回転駆動力を与えるモータユニット２００が設けられている。さらに、電線、給水用のチューブ、圧縮空気供給用のチューブが内部に収容され、電力、水、圧縮空気の供給に用いられる供給管３００が設けられている。また、供給管３００とモータユニット２００との接続に用いられるコネクタ４００が設けられている。
【０００９】
図２は、モータユニット２００およびコネクタ４００を説明するための図である。なお、図２（Ａ）は、モータユニット２００とコネクタ４００との接続を解除した状態を示し、図２（Ｂ）は、モータユニット２００とコネクタ４００とを接続した状態を示している。
【００１０】
歯科用駆動力発生装置の一例としてのモータユニット２００には、同図（Ａ）に示すように、回転駆動力を発生するモータユニット本体２１０が設けられている。さらに、モータユニット２００の一方の端部（図中、左端部）には、ハンドピース１００（図１参照）に挿入され、ハンドピース１００とモータユニット本体２１０とを接続する接続部材２２０が設けられている。さらに、モータユニット２００の他方の端部（図中、右端部）には、円筒状に形成され、コネクタ４００が接続される被接続部２３０が設けられている。さらに、モータユニット２００には、モータユニット本体２１０の図中左端部を覆う外装カバー２４０が設けられている。
【００１１】
一方、コネクタ４００側には、同図（Ａ）に示すように、円柱状に形成され、円筒状に形成された上記被接続部２３０の内部に挿入される挿入部４１０が設けられている。さらに、コネクタ４００には、挿入部４１０よりも外側に配置され、且つ、挿入部４１０の外周面との間に間隙を有した状態で配置された筒状部材４２０が設けられている。なお、この筒状部材４２０は、円筒状に形成されている。また、筒状部材４２０は、図２（Ｂ）に示すように、モータユニット２００に対してコネクタ４００が接続された際に、被接続部２３０（図２（Ａ）参照）の外側に配置される。
【００１２】
図３は、モータユニット２００の構造を説明する断面図である。
モータユニット２００には、上記のとおり、回転駆動力を発生するモータユニット本体２１０が設けられている。さらに、モータユニット２００の図中左端部には、ハンドピース１００（図１参照）とモータユニット本体２１０との接続に用いられる接続部材２２０が設けられている。
【００１３】
モータユニット本体２１０には、円筒状に形成された外側ケース２５１が設けられている。さらに、モータユニット本体２１０の図中右端部且つ外側ケース２５１の内部には、円盤状部材２５２が設けられている。なお、この円盤状部材２５２の径方向における中央部には、貫通孔２５２Ａが形成されている。さらに、円盤状部材２５２の外周面と外側ケース２５１の内周面との間には、Ｏリング２５３が設けられている。
【００１４】
なお、円盤状部材２５２の図中右側面からは複数のピン（不図示）が突出しており、また、図２（Ａ）にて示したコネクタ４００の挿入部４１０の図中左端面には、このピンが挿入される凹部が形成されている。本実施形態では、このピン、凹部が用いられることで、供給管３００（図１参照）により供給されてきた電力、水、圧縮空気が、モータユニット２００に供給される。
【００１５】
また、図３に示すように、外側ケース２５１には、図中左端部に、外側ケース２５１の内周面から外側ケース２５１の径方向における中央部側に向かって突出し、さらに、環状に形成され、外側ケース２５１の周方向に沿うように設けられた環状突出部２５４が設けられている。そして、本実施形態では、この環状突出部２５４と円盤状部材２５２との間に、モータ室２５５が形成された構成となっている。
【００１６】
モータ室２５５内には、外側ケース２５１の軸方向に沿って配置された回転軸２５６Ａが設けられている。この回転軸２５６Ａは、接続部材２２０から円盤状部材２５２にかけて設けられ、一端が、接続部材２２０に形成された貫通孔２２０Ａに挿入されている。また、他端が、円盤状部材２５２に形成された貫通孔２５２Ａに挿入されている。
【００１７】
なお、接続部材２２０に形成された貫通孔２２０Ａの内周面と回転軸２５６Ａの外周面との間、および、円盤状部材２５２に形成された貫通孔２５２Ａの内周面と回転軸２５６Ａの外周面との間には、間隙が形成されており、本実施形態では、接続部材２２０および円盤状部材２５２に対して回転軸２５６Ａが接触しない状態で、回転軸２５６Ａが回転するようになっている。
【００１８】
また、回転軸２５６Ａに対しては、回転軸２５６Ａの図中左端部側に第１ブッシュ２５６Ｂが取り付けられ、回転軸２５６Ａの図中右端部側に第２ブッシュ２５６Ｃが取り付けられている。第１ブッシュ２５６Ｂおよび第２ブッシュ２５６Ｃの各々は、貫通孔を有し且つ円盤状に形成され、さらに、この貫通孔に回転軸２５６Ａが通された状態となっている。なお、第１ブッシュ２５６Ｂおよび第２ブッシュ２５６Ｃの各々は、界磁マグネット２５６Ｄの軸方向への磁束の漏洩を防止するために、磁性体によって形成されている。
【００１９】
界磁マグネット２５６Ｄは、回転軸２５６Ａの周囲に設けられている。また、界磁マグネット２５６Ｄは、図４（モータユニット２００の軸方向と直交する面における断面図）に示すように、４個の永久磁石片１４によって構成されている。ここで、この４個の永久磁石片１４は、隣接する磁極が互いに異極同士となるに交互に配置された状態となっている。
さらに、本実施形態では、図３に示すように、界磁マグネット２５６Ｄの外側に、円筒状に形成され、炭化珪素焼結体等のセラミックス材料によって形成された筒状カバー２５６Ｅが設けられている。ここで、この筒状カバー２５６Ｅは、その一端が、第１ブッシュ２５６Ｂにより内側から支持され、また、他端が、第２ブッシュ２５６Ｃにより内側から支持された状態となっている。
【００２０】
また、本実施形態では、第１ブッシュ２５６Ｂの左側面に、環状（リング状）に形成された第１ロータ側マグネット２５６Ｆが取り付けられている。さらに、この第１ロータ側マグネット２５６Ｆの対向位置には、第１本体側マグネット２５７Ａが取り付けられている。この第１本体側マグネット２５７Ａは、接続部材２２０の根元の部分に固定されている。なお、第１ロータ側マグネット２５６Ｆおよび第１本体側マグネット２５７Ａは、同じ磁極が互いに向き合うように配置されている。この結果、本実施形態では、磁気的な反発力によって、第１ロータ側マグネット２５６Ｆと第１本体側マグネット２５７Ａとが離間した状態となる。
【００２１】
さらに、第２ブッシュ２５６Ｃの右側面にも、環状（リング状）に形成された第２ロータ側マグネット２５６Ｇが取り付けられ、また、この第２ロータ側マグネット２５６Ｇの対向位置には、第２本体側マグネット２５７Ｂが取り付けられている。この第２本体側マグネット２５７Ｂは、円盤状部材２５２に固定されている。ここで、第２ロータ側マグネット２５６Ｇおよび第２本体側マグネット２５７Ｂにおいても、同じ磁極が互いに向き合うように配置されている。この結果、この場合も、第２ロータ側マグネット２５６Ｇと第２本体側マグネット２５７Ｂとが、磁気的な反発力によって、離間した状態となる。
【００２２】
ここで、本実施形態では、上記にて説明した回転軸２５６Ａ、第１ブッシュ２５６Ｂ、第２ブッシュ２５６Ｃ、界磁マグネット２５６Ｄ、筒状カバー２５６Ｅ、第１ロータ側マグネット２５６Ｆ、および、第２ロータ側マグネット２５６Ｇによって、回転体の一例としての回転ロータ２５６が構成され、この回転ロータ２５６が回転することで、図１にて示したハンドピース１００へ供給される回転駆動力が発生する。
【００２３】
モータユニット本体２１０についてさらに説明する。
筒状カバー２５６Ｅの外側（回転ロータ２５６の外側）には、円筒状のスリーブ２５８が設けられている。筒状部材の一例としてのこのスリーブ２５８は、炭化珪素焼結体により形成されている。なお、炭化珪素焼結体以外にも、例えばアルミナ、窒化珪素、サイアロン等のようなセラミック焼結体を材料として用いてもよい。ここで、本実施形態では、円盤状部材２５２に形成された円形の凹部に対してスリーブ２５８の図中右端部が嵌め込まれ、さらに、外側ケース２５１の内側に形成された環状突出部２５４の内側に対してスリーブ２５８の図中左端部が嵌め込まれた構成となっている。
【００２４】
さらに、本実施形態では、外側ケース２５１の内側にヨーク２５９が設けられるとともに、ヨーク２５９とスリーブ２５８との間には、空間２６０が形成されている。さらに、スリーブ２５８には、空間２６０側と回転ロータ２５６側とをつなぐ複数の通気孔２５８Ａが形成されている。なお、この通気孔２５８Ａは、回転ロータ２５６の回転方向（周方向）において１２０°おきに配置されている。また、円盤状部材２５２には、供給管３００（図１参照）によって送られてきた圧縮空気を、空間２６０へ導く空気導入路２６１が形成されている。
【００２５】
ここで、空気導入路２６１により空間２６０に供給された空気は、通気孔２５８Ａを通り、回転ロータ２５６とスリーブ２５８との間の隙間に入る。これにより、本実施形態では、回転ロータ２５６の外周面とスリーブ２５８の内周面との接触が抑制され、回転ロータ２５６の回転がより円滑になされるようになる。
【００２６】
また、スリーブ２５８の外周面には、３個の電機子コイル２６２が取り付けられている。この電機子コイル２６２は、スリーブ２５８の周方向において等間隔で配置されている。さらに、スリーブ２５８の外周面には、３つのホール素子（不図示）が設けられている。なお、この３つのホール素子も、スリーブ２５８の周方向において等間隔で配置されている。
【００２７】
各ホール素子は、回転ロータ２５６を構成している各永久磁石片１４が回転するときの磁極の変化を検出する。本実施形態では、この検出結果に基づいて、各電機子コイル２６２への通電量などが制御される。これにより、本実施形態では、各電機子コイル２６２によって順次発生される磁界と、回転ロータ２５６の界磁マグネット２５６Ｄ（永久磁石片１４）との相互作用によって、回転ロータ２５６が回転する。
【００２８】
次に、図１を参照し、ハンドピース１００の構成を説明する。ハンドピース１００は、図３にて示した接続部材２２０の先端部側がハンドピース１００の内部に挿入されることで、モータユニット２００側に固定される。ハンドピース１００は、断面の形状が円形となるように形成され、さらに、図１に示すように、先端に向かうに従い径が小さくなる先細り形状で形成されている。さらに、図示は省略するが、ハンドピース１００の内部には、ハンドピース１００の軸方向に沿って配置された駆動力伝達シャフトが設けられている。
【００２９】
ここで、この駆動力伝達シャフトは、ハンドピース１００に対してモータユニット２００が取り付けられた際に、接続部材２２０（図３参照）に形成された貫通孔２２０Ａの内部に入り込み、貫通孔２２０Ａ内に位置する回転軸２５６Ａに連結される。なお、駆動力伝達シャフトおよび回転軸２５６Ａの各々には、カップリング（継手）が取り付けられており、駆動力伝達シャフトと回転軸２５６Ａとの連結は、このカップリングにより行われる。
【００３０】
さらに、駆動力伝達シャフトは、ハンドピース１００の先端に取り付けられた切削用工具（ドリル）１０１（図１参照）にも接続されている。これにより、本実施形態では、モータユニット２００にて発生した回転駆動力が切削用工具１０１に伝達されるようになり、切削用工具１０１の回転駆動が行われるようになる。なお、ハンドピース１００には、その先端部に、水を噴出する水噴出口、圧縮空気が噴出する空気噴出口、光を出射する光出射部が設けられている。
【００３１】
ここで、上記では説明を省略したが、モータユニット２００の空間２６０（図３参照）には、コネクタ４００側から送られてきた電力を、後述するＬＥＤ２６３に供給する電線が配置されている。さらに、この空間２６０には、コネクタ４００側から送られてきた水、圧縮空気を、ハンドピース１００へ移送するための移送管（不図示）が設けられている。
【００３２】
なお、本実施形態では、接続部材２２０のうちのハンドピース１００に挿入される部分に、二つの開口が形成されており、移送管により送られてきた水、圧縮空気は、この二つの開口を通じて、ハンドピース１００側に供給される。そして、ハンドピース１００側に供給された水、圧縮空気は、ハンドピース１００内を通り、上記水噴出口、空気噴出口まで移動する。
【００３３】
また、本実施形態では、図３に示すように、モータユニット２００に光源としてのＬＥＤ２６３が設けられているとともに、ハンドピース１００内には、光ファイバ（不図示）が設けられている。ＬＥＤ２６３から出射された光は、この光ファイバを経由し上記光出射部に到達する。
【００３４】
歯科用切削装置１の動作を説明する。
歯科用切削装置１が使用される際には、回転手段の一部として機能する各電機子コイル２６２（図３参照）に通電が行われ、回転ロータ２５６が回転を開始する。なお、このとき、回転ロータ２５６は、第１本体側マグネット２５７Ａおよび第２本体側マグネット２５７Ｂから浮いた状態にある。また、回転ロータ２５６とスリーブ２５８との間には圧縮空気が供給され、回転ロータ２５６とスリーブ２５８とは非接触の状態となっている。そして、回転ロータ２５６が回転すると、回転軸２５６Ａ、駆動力伝達シャフトを介して切削用工具１０１（図１参照）に回転駆動力が伝達され、切削用工具１０１が周方向に回転するようになる。
【００３５】
次に、接続部材２２０の構造を詳細に説明する。
図５は、図３における矢印Ｖ方向から接続部材２２０を眺めた場合の斜視図である。なお、図５では、図３にて示したＬＥＤ２６３の図示を省略している。また、図５では、図２（Ａ）にて示した外装カバー２４０を取り外した状態を示している。
【００３６】
図５に示すように、接続部材２２０は、円盤状の基部２２１と、基部２２１の一方の側面から突出し且つ円筒状に形成された筒状部２２２とを備えている。
基部２２１は、その外径が外側ケース２５１の内径よりも小さくなるように形成されており、基部２２１は、外側ケース２５１の内側に収められている。また、基部２２１は、図３にて示した環状突出部２５４によって、他方の側面側が支持された状態となっている。
【００３７】
さらに、基部２２１には、ねじ穴２２１Ａが４つ設けられており、４つのねじ穴２２１Ａに通されたねじ２２１Ｂによって、基部２２１は、環状突出部２５４に対して固定されている。また、本実施形態では、基部２２１の外周縁の一部が切り欠かれた状態となっており、基部２２１の外周縁の一部には、第１凹部２２１Ｃが形成されている。
【００３８】
第１凹部２２１Ｃには、ＬＥＤ２６３（図５では不図示）が収容される。なお、ＬＥＤ２６３を収容しやすくするため、外側ケース２５１の外周縁にも、切り欠き２５１Ａが形成されている。なお、筒状部２２２の外周面には２つの開口２２１Ｈが形成されており、ハンドピース１００への水、圧縮空気の供給は、この２つの開口２２１Ｈを通じて行われる。
【００３９】
図６は、基部２２１に形成された第１凹部２２１Ｃを拡大して示した図である。ここで、第１凹部２２１Ｃが形成された箇所においては、基部２２１の外周縁が完全に切り欠かれたわけでなく、基部２２１の外周縁の一部が残された状態となっている。付言すると、基部２２１の外周縁のうち、基部２２１の外周面と基部２２１の底面とが交わる箇所に位置する部分（基部２２１の角部（隅部））は残されている。
【００４０】
さらに、図６に示すように、第１凹部２２１Ｃの底部の部分には、図中下方に向かって貫通したＬＥＤ用貫通孔２２１Ｇが形成されている。ここで、本実施形態では、第１凹部２２１ＣにＬＥＤ２６３が収容されるとともに、ＬＥＤ２６３に設けられた端子がＬＥＤ用貫通孔２２１Ｇを通される構成となっている。
【００４１】
ここで、本実施形態では、上記のように、第１凹部２２１Ｃが形成されている箇所において、基部２２１の外周縁が完全に切り欠かれたわけでなく、基部２２１の外周縁の一部が残された状態となっており、これにより、外周縁を完全に切り欠く場合に比べ、基部２２１の真円度が保たれるようになる。
ここで、基部２２１の真円度が保たれなくなると、筒状部２２２の変位（偏心）などが生じ、例えば、筒状部２２２の内周面と回転軸２５６Ａ（図３参照）の外周面との接触などを招きやすくなる。また、同様に、筒状部２２２の内周面と駆動力伝達シャフトの外周面との接触を招きやすくなる。
【００４２】
図７は、図３における矢印ＶＩＩ方向から接続部材２２０を眺めた場合の斜視図である。同図に示すように、接続部材２２０の基部２２１であって、ＬＥＤ２６３が収容される第１凹部２２１Ｃとは反側側に位置する箇所には、第２凹部２２１Ｄが形成されている。この第２凹部２２１Ｄには、ハンドピース１００側に形成された凸部（不図示）が入り込む。これにより、モータユニット２００に対するハンドピース１００の回転（周方向への回転）が規制されるようになる。
【００４３】
図８は、外側ケース２５１のうちの環状突出部２５４が設けられている側を説明するための斜視図である。同図に示すように、また、上記にて説明したように、外側ケース２５１には、その内周面に、外側ケース２５１の径方向における中央部側に向かって突出した環状突出部２５４が形成されている。
【００４４】
ここで、環状突出部２５４には、図８に示すように、接続部材２２０の固定に用いられるねじ２２１Ｂ（図５参照）が固定される雌ネジ部２５４Ａが設けられている。さらに、ハンドピース１００へ供給される水、圧縮空気が通る２つの貫通孔２５４Ｂが形成されている。さらに、環状突出部２５４により囲まれている部分には、外側ケース２５１の内側と、外側ケース２５１の外側とを接続する円形の接続孔２５４Ｃが形成されている。
【００４５】
さらに、接続孔２５４Ｃの図中上方には、同じく、外側ケース２５１の内側と、外側ケース２５１の外側とを接続する貫通孔２５４Ｄが形成されている。ここで、この貫通孔２５４Ｄには、同図に示すように、樹脂部品２６５が圧入される。
樹脂部品２６５には、二つの貫通孔２６５Ａが形成されており、この貫通孔２６５Ａの各々には、ＬＥＤ２６３に設けられた端子９６が挿入される。一方で、この貫通孔２６５Ａの各々であって、ＬＥＤ２６３が取り付けられる側とは反対側には、ＬＥＤ２６３への給電に用いられる電線（不図示）が取り付けられる。
【００４６】
ここで、本実施形態では、樹脂部品２６５の貫通孔２６５Ａに対して、ＬＥＤ２６３の端子９６が差し込まれることで、ＬＥＤ２６３へ電力が供給されるようになっている。また、本実施形態では、樹脂部品２６５からＬＥＤ２６３を引き抜けるようになっており、ＬＥＤ２６３を引き抜くことで、新たなＬＥＤ２６３へ交換できるようになっている。さらに、本実施形態の樹脂部品２６５は、ＬＥＤ２６３の端子９６と外側ケース２５１との間の絶縁を行う機能を有しており、絶縁部材の役割も果たしている。
【００４７】
さらに、本実施形態では、図８に示すように、環状突出部２５４の表面（接続部材２２０が取り付けられる側の表面）であって、接続孔２５４Ｃと貫通孔２５４Ｄとの間に位置する部位に、接続孔２５４Ｃと貫通孔２５４Ｄの両者に接続された溝２５４Ｅが形成されている。
また、本実施形態では、図８に示すように、樹脂部品２６５に設けられた二つの貫通孔２６５Ａの間に、切り欠き２６５Ｂが形成されている。なお、この切り欠き２６５Ｂは、外側ケース２５１に対して樹脂部品２６５が取り付けられると、溝２５４Ｅの延長線上に位置する。また本実施形態では、樹脂部品２６５にＬＥＤ２６３が取り付けられると、ＬＥＤ２６３に設けられた金属製の突起９５が、切り欠き２６５Ｂ内に位置するようになる。
【００４８】
ここで、図９（モータユニット２００内における空気の流れを示した図）を参照し、モータユニット２００内における空気の流れを説明する。
本実施形態では、上記のとおり、また、図９における矢印９Ａに示すように、供給管３００（図１参照）によって送られてきた圧縮空気が、空気導入路２６１を通じ、ヨーク２５９とスリーブ２５８との間に形成された空間２６０に供給される。
【００４９】
次いで、この圧縮空気は、符号９Ｂに示すように、スリーブ２５８に形成された通気孔２５８Ａを通り、回転ロータ２５６とスリーブ２５８との間の隙間に供給される。これにより、上記のとおり、回転ロータ２５６の外周面とスリーブ２５８の内周面との接触が抑制されるようになる。
【００５０】
その後、圧縮空気は、符号９Ｃに示すように、回転ロータ２５６とスリーブ２５８との間の隙間を通り、また、回転ロータ２５６の軸方向に沿って移動し、接続部材２２０の基部２２１まで達する。そして、基部２２１まで達した圧縮空気の一部は、基部２２１に形成された底面側開口（詳細は後述）から基部２２１内に入り、そして、側壁開口を通じて、基部２２１の外部（モータユニット２００の外部）に排出される。また、基部２２１まで達した圧縮空気の他の一部は、符号９Ｄに示すように、接続部材２２０の内部を通ってハンドピース１００側へ移動する。また、本実施形態では、基部２２１まで達した圧縮空気がＬＥＤ２６３にも供給され、ＬＥＤ２６３の冷却が行われる。
【００５１】
図８を参照してＬＥＤ２６３の冷却について詳細に説明すると、ＬＥＤ２６３の冷却が行われる際には、符号８Ａで示すように、圧縮空気は、外側ケース２５１に形成された接続孔２５４Ｃを通った後、環状突出部２５４の表面に形成された溝２５４Ｅを通り、貫通孔２５４Ｄ（貫通孔２５４Ｄに圧入された樹脂部品２６５）に向かうようになる。
【００５２】
そして、圧縮空気は、樹脂部品２６５に形成された切り欠き２６５Ｂに達し、切り欠き２６５Ｂ内に位置する、ＬＥＤ２６３の突起９５に吹き付けられるようになる。これにより、ＬＥＤ２６３の冷却が行われる。付言すると、本実施形態では、圧縮空気は、外側ケース２５１に形成された接続孔２５４Ｃを通った後、供給手段として機能する溝２５４ＥによってＬＥＤ２６３に供給され、これによりＬＥＤ２６３の冷却が行われる。なお、圧縮空気が突起９５に吹き付けられた後、この圧縮空気は、接続部材２２０の基部２２１に設けられたＬＥＤ用貫通孔２２１Ｇ（図６参照）を通じて外部に排出される。
【００５３】
なお、上記では説明を省略したが、図６に示すように、接続部材２２０の基部２２１に形成されたＬＥＤ用貫通孔２２１Ｇは、円盤状に形成された基部２２１の周方向に沿うように形成され、第１長辺９１および第２長辺９２を有している。さらに、この第２長辺９２には、ＬＥＤ２６３の突起９５（図８参照）が挿入される突起挿入用切り欠き９３が形成されている。
【００５４】
ここで、本実施形態のＬＥＤ２６３では、突起９５は、図８に示すように、基板９４の長手方向における中央部から突出しており、ＬＥＤ２６３の取り付けが行われる際には、この突起９５が、上記突起挿入用切り欠き９３に入り込む。これにより、突起９５と、接続部材２２０の基部２２１との干渉が避けられるようになる。
【００５５】
図１０は、接続部材２２０の基部２２１を説明するための図である。付言すると、図１０は、図９の矢印Ｘ方向から接続部材２２０を眺めた場合の図である。
上記にて説明したように、本実施形態では、基部２２１に、ねじ穴２２１Ａが４つ設けられている。さらに、基部２２１には、第１本体側マグネット２５７Ａが取り付けられている。また、ＬＥＤ２６３に設けられた端子９６（図８参照）および突起９５が通されるＬＥＤ用貫通孔２２１Ｇが形成されている。
【００５６】
また、基部２２１には、モータユニット本体２１０（図２（Ａ）参照）を経て供給されてきた水、圧縮空気が入る２つの開口２２１Ｅが形成されている。ここで、この開口２２１Ｅから基部２２１の内部に入った水、圧縮空気は、筒状部２２２の外周面に設けられた２つの開口２２１Ｈ（図５参照）から排出される。
【００５７】
さらに、本実施形態では、図１０に示すように、基部２２１に、回転ロータ２５６とスリーブ２５８との間の隙間を経て基部２２１に達した圧縮空気が入る２つの底面側開口２２１Ｆが形成されている。さらに、図示は省略するが、基部２２１の外周面には、この底面側開口２２１Ｆに接続された側壁開口が形成されている。
【００５８】
基部２２１まで達した圧縮空気の一部は、底面側開口２２１Ｆから基部２２１内に入り、そして、側壁開口を通じて、基部２２１の外部（モータユニット２００の外部）に排出される。なお、上記のとおり、基部２２１まで達した圧縮空気の他の一部は、ＬＥＤ２６３に供給され、ＬＥＤ２６３の冷却を行ってから外部に排出される。また、基部２２１まで達した圧縮空気の他の一部は、接続部材２２０の内部を通ってハンドピース１００側へ移動する。
【００５９】
ところで、本実施形態では、ＬＥＤ２６３の冷却に際し、回転ロータ２５６の回転に使用する圧縮空気を利用する。これにより専用の空気供給源を用意せずに、ＬＥＤ２６３の冷却を行えるようになる。また、本実施形態では、回転ロータ２５６とスリーブ２５８との間に供給された後の空気を利用する。付言すると、スリーブ２５８の軸方向における端部から順次排出されてくる圧縮空気を利用する。さらに説明すると、回転ロータ２５６の外周面とスリーブ２５８の内周面とが非接触しない状態である非接触状態の維持に使用された後の空気を利用する。これにより、回転ロータ２５６とスリーブ２５８との接触を避けつつ、ＬＥＤ２６３の冷却を行えるようになる。
【００６０】
ここで、例えば、空間２６０（図３参照）とＬＥＤ２６３とを直接つなぐ流路を設け、空間２６０からＬＥＤ２６３へ直接的に空気を供給してしまうと、スリーブ２５８内に入る圧縮空気の流量が減るようになる。かかる場合、スリーブ２５８と回転ロータ２５６とが接触する可能性が高まってしまう。
【００６１】
さらに、本実施形態では、樹脂部品２６５（図８参照）を外側ケース２５１に取り付けるに際し、圧入を行うことで、外側ケース２５１への樹脂部品２６５の取り付けを行っている。これにより、貫通孔２５４Ｄを通じての圧縮空気の排出が抑制されるようになっている。ここで、貫通孔２５４Ｄは、空間２６０に通じており、貫通孔２５４Ｄから空気が排出されてしまうと、上記と同様、スリーブ２５８内に入る空気の流量が減ってしまう。本実施形態のように樹脂部品２６５を圧入で固定する場合、貫通孔２５４Ｄからの空気の排出が抑制され、スリーブ２５８内に向かう空気の量が減ることが抑制される。
【００６２】
（その他）
以上、本実施形態の構成を説明したが、本実施形態の構成は、上記にて説明した構成に限られない。例えば、上記ではＬＥＤ２６３をモータユニット２００に設けた場合を説明したが、ＬＥＤ２６３はハンドピース１００に取り付けてもよい。なお、この場合は、モータユニット２００からハンドピース１００へ供給された空気（スリーブ２５８から排出された空気（回転ロータ２５６の回転に使用された後の圧縮空気））をＬＥＤ２６３に対して供給することで、上記と同様、専用の空気供給源を用意せずに、ＬＥＤ２６３の冷却を行えるようになる。また、上記では、ＬＥＤ２６３を光源として用いたがハロゲンランプなどの他の光源を用いてもよい。
また、上記では、ハンドピース１００とモータユニット２００とが別体となった構成例を説明したが、ハンドピース１００に、モータ（モータユニット２００が有している上記構成）、および、ＬＥＤ２６３を設けるようにしてもよい。そして、この場合も、上記と同様、スリーブ２５８から排出された空気（回転ロータ２５６の回転に使用された後の圧縮空気）をＬＥＤ２６３に対して供給する。
【符号の説明】
【００６３】
１００…ハンドピース、１０１…切削用工具、２００…モータユニット、２２１Ｃ…第１凹部、２５４Ｅ…溝、２５６…回転ロータ、２５８…スリーブ、２６２…電機子コイル、２６３…ＬＥＤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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