(57)【要約】【課題】保持部の脱落を防止して工具を確実に保持できるとともに、種類の異なる複数の工具を保持可能として利便性を向上した工具ホルダを提供する。【解決手段】ベルト１０に装着される装着部２と、頭部１１ｂが下方から支持されて吊下状態で工具１１が保持される保持部４とを具備してなる工具ホルダ１において、装着部２及び保持部４が一つの線状部材より一体的に連続形成され、保持部４には、線状部材が螺旋状に巻回されて平面視環状に形成され、円形の開口４０ａ・４１ａ・４２ａに工具１１の柄部１１ａが挿通された状態で頭部１１ｂが掛止される３つの掛止部４０・４１・４２が設けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルトに装着される装着部と、頭部が下方から支持されて吊下状態で工具が保持される保持部とを具備してなる工具ホルダにおいて、
前記装着部及び保持部が一つの線状部材より一体的に連続形成され、
前記保持部には、線状部材が螺旋状に巻回されて平面視環状に形成され、円形の開口に工具の柄部が挿通された状態で頭部が掛止される複数の掛止部が設けられる、
ことを特徴とする工具ホルダ。
【請求項２】
前記掛止部は、平面視で開口が相互に重ならず、かつ上下位置が異なるように配設される請求項１に記載の工具ホルダ。
【請求項３】
前記掛止部は、前記装着部から遠ざかるにつれて順に下方位置に配設される請求項１又は請求項２に記載の工具ホルダ。
【請求項４】
前記掛止部は、開口の内径及び／又は上下方向長さが異なるように形成される請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の工具ホルダ。
【請求項５】
前記保持部は、隣接する掛止部の間で直線状又は湾曲状に延出された中間部が設けられる請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の工具ホルダ。
【請求項６】
前記保持部は、前記装着部の下方位置に配設される横Ｕ字状の緩衝部を介して連続される請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の工具ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具ホルダの技術に関し、より詳細には、ベルトに装着される装着部と、頭部が下方から支持されて吊下状態で工具が保持される保持部とを具備してなる工具ホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ベルトに装着される装着部と、頭部が下方から支持されて吊下状態で工具が保持される保持部とを具備してなる工具ホルダの構成が公知となっている。
【０００３】
従来の工具ホルダとしては、例えば、特許文献１に開示されるように、板金部材にて形成される装着部の取付面にリング状に形成された複数の保持リング（保持部）が所定位置に水平状に突設された構成が一般的である（特許文献１の図５等参照）。また、近年では、特許文献２に開示されるように、Ｔ字型のハンマ、ラチェットレンチ、又は充電ドライバ等の工具用ホルダとして、装着部及び保持部が一つの線状部材より一体的に連続形成された構成なども提案されている（特許文献２の図１９〜２１等参照）。
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１に開示される従来の工具ホルダでは、装着部及び複数の保持リングが別体にて形成され、保持リングが装着部の取付面や隣接する保持リング同士が点接触にて当接された状態で溶接されるため、静的荷重による溶接部位の変形や破損、繰り返し荷重による溶接部位の疲れ破損、又は衝撃に対する溶接部位の脆性破壊等に起因して、装着部から保持リングが脱落してしまい、安定して工具を保持できないという問題があった。
【０００５】
また、特許文献２に開示される従来の工具ホルダでは、装着部及び保持部が一体的に連続形成されるため、各部の溶接が不要となり、上述したように溶接部位にて破損等することによる保持部の脱落を防止できるが、保持部において上方に屈曲形成された一対の受け部が設けられ、かかる受け部にて頭部を周側面方向から支持するようにして保持するものであるため、その構造上、一つの工具ホルダで一つの工具しか保持することができず、複数かつ多様な工具を同時に使用する際の利便性に劣るという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２９９７７２号公報
【特許文献２】特許第５１５６９３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明では、工具ホルダに関し、前記従来の課題を解決するもので、保持部の脱落を防止して工具を確実に保持できるとともに、種類の異なる複数の工具を保持可能として利便性を向上した工具ホルダを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００９】
すなわち、請求項１においては、ベルトに装着される装着部と、頭部が下方から支持されて吊下状態で工具が保持される保持部とを具備してなる工具ホルダにおいて、前記装着部及び保持部が一つの線状部材より一体的に連続形成され、前記保持部には、線状部材が螺旋状に巻回されて平面視環状に形成され、円形の開口に工具の柄部が挿通された状態で頭部が掛止される複数の掛止部が設けられるものである。
【００１０】
請求項２においては、前記掛止部は、平面視で開口が相互に重ならず、かつ上下位置が異なるように配設されるものである。
【００１１】
請求項３においては、記掛止部は、前記装着部から遠ざかるにつれて順に下方位置に配設されるものである。
【００１２】
請求項４においては、前記掛止部は、開口の内径及び／又は上下方向長さが異なるように形成されるものである。
【００１３】
請求項５においては、前記保持部は、隣接する掛止部の間で直線状又は湾曲状に延出された中間部が設けられるものである。
【００１４】
請求項６においては、前記保持部は、前記装着部の下方位置に配設される横Ｕ字状の緩衝部を介して連続されるものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の効果として、保持部の脱落を防止して工具を確実に保持できるとともに、種類の異なる複数の工具を保持可能として利便性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施例の工具ホルダをベルトに装着した状態を示した斜視図である。
【図２】工具ホルダの斜視図である。
【図３】工具ホルダの正面図である。
【図４】工具ホルダの側面図である。
【図５】保持部の平面図である。
【図６】第２実施例の工具ホルダの斜視図である。
【図７】第２実施例の工具ホルダの正面図である。
【図８】第２実施例の工具ホルダの保持部の平面図である。
【図９】第３実施例の工具ホルダの斜視図である。
【図１０】第３実施例の工具ホルダの正面図である。
【図１１】第３実施例の工具ホルダの保持部の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、発明を実施するための形態を説明する。なお、以下の実施例において、図３の矢印Ｘ方向を工具ホルダ１の左右方向、図４の矢印Ｙ方向を工具ホルダ１の前後方向とする。
【００１８】
まず、工具ホルダ１の全体構成について、以下に概説する。
図１に示すように、本実施例の工具ホルダ１は、ベルト１０に装着されて、ハンマ、ラチェットレンチ、ドライバ、ドリル、又は誘導灯等の作業用の工具１１を保持するためのホルダとして構成されており、具体的には、ベルト１０に装着される装着部２と、装着部２の下方位置に配設される緩衝部３と、緩衝部３と連続され、頭部１１ｂが下方から支持されて吊下状態で工具１１が保持される保持部４等とで構成されている。
【００１９】
本実施例の工具ホルダ１は、上述した装着部２、緩衝部３及び保持部４等が一つの線状部材より一体的に連続形成される。線状部材の素材としては、特に限定されないが、加工性がよく、かつ高強度で耐久性や耐へたり性などが優れた素材が好ましく、例えば、硬鋼線（例えば、ＳＷ−Ｃ等）、ピアノ線（例えば、ＳＷＰ−Ｂ等）、ステンレス鋼線（例えば、ＳＵＳ３０４−ＷＰＢ等）の他、オイルテンパー線やニッケル合金線等が用いられる。
【００２０】
工具ホルダ１の加工方法としては、例えば、汎用のコイリングマシン等を用いて線状部材が線加工され、一つの線状部材が連続して屈曲又は湾曲等されることで、所定形状の装着部２、緩衝部３及び保持部４が一体的に形成される。
【００２１】
なお、本実施例では、工具１１として公知の形状のハンマが用いられている。通常、この種のハンマ等は、略棒状の柄部１１ａの一端に頭部１１ｂが形成され、柄部１１ａの外周より頭部１１ｂが径方向に突出されている。本実施例の工具ホルダ１では、後述するように、保持部４にて頭部１１ｂが下方から支持されることで工具１１が吊下状態で保持されるものである。
【００２２】
次に、工具ホルダ１の各構成について、以下に詳述する。
図２乃至図４に示すように、装着部２は、一対のベルト挿通部２０・２１と、一対のベルト挿通部２０・２１が離間を有して連結される連結部２２等とで構成されている。ベルト挿通部２０・２１は、側面視環状の略同一形状に形成されており、連結部２２を介して左右方向の対向位置に配設されている。
【００２３】
ベルト挿通部２０は、始端部２３より延出される線状部材が螺旋状に巻回されて、長穴状の開口２１ａが形成されている。ベルト挿通部２０では、始端部２３が後方（図４において右側）に向けて屈曲されており、工具ホルダ１がベルト１０に装着された状態で始端部２３が外側方向に露出しないように形成されている。また、ベルト挿通部２１も同様に、連結部２２を介して延出される線状部材が螺旋状に巻回されて、長穴状の開口２１ａが形成され、端部が下方へと延出されて緩衝部３へと連続されている。
【００２４】
緩衝部３は、装着部２の下方位置にてベルト挿通部２１の下端と連続され、横Ｕ字状のＵ字湾曲部３０が左右方向（図３においてＸ方向）に沿って形成されている。Ｕ字湾曲部３０は、装着部２を形成する線状部材の端部が左右方向の一方に延出され、下方向に向けて半円状に湾曲された後、逆方向に延出されることで形成されている。
【００２５】
図２乃至図５に示すように、保持部４は、装着部２の下方位置にて緩衝部３を形成する線状部材と連続され、前方（図４において左側）に向けて略水平状に突設されて、工具ホルダ１がベルト１０に装着された状態で外側方向に突出するように形成されている。本実施例の工具ホルダ１では、保持部４には３つの掛止部４０・４１・４２が設けられ、隣接する掛止部４０・４１及び掛止部４１・４２の間に直線状に延出された中間部４３・４４が形成されている。
【００２６】
掛止部４０・４１・４２は、緩衝部３より延出される線状部材が終端部４５に至るまでの間に連続して形成されており、線状部材が下方向に螺旋状に巻回されることで平面視環状に形成され、平面視にて円形の開口４０ａ・４１ａ・４２ａがそれぞれ形成されている。保持部４における掛止部４０・４１・４２の配置としては、平面視で開口４０ａ・４１ａ・４２ａが相互に重ならず、かつ上下位置が異なるように配設されており、装着部２（緩衝部３）から遠ざかるにつれて掛止部４０→掛止部４１→掛止部４２の順に下方位置に配設されている。
【００２７】
具体的には、掛止部４０は、保持部４の最上位置に配設され、緩衝部３より延出される線状部材が反時計回り（左巻）に１回転半ほど下方向に螺旋状に巻回されて形成されている。掛止部４１は、掛止部４０よりも下方位置に配設され、掛止部４０より前方（図４において左側）に向けて直線状に延出された中間部４３を介して、線状部材が反時計回り（左巻）に１回転ほど下方向に螺旋状に巻回されて形成されている。
【００２８】
掛止部４２は、掛止部４１よりも下方の最下位置に配設され、掛止部４１より後方（図４において右側）に向けて直線状に延出された中間部４４を介して、線状部材が反時計回り（左巻）に１回転ほど下方向に螺旋状に巻回されて形成されている。なお、掛止部４２では、終端部４５が後方（図４において右側）に向けられており、工具ホルダ１がベルト１０に装着された状態で終端部４５が外側方向に露出しないように形成されている。
【００２９】
本実施例の工具ホルダ１では、掛止部４０・４１・４２は、各開口４０ａ・４１ａ・４２ａの内径Ｄが工具１１の柄部１１ａの外径よりも大きく、かつ頭部１１ｂの長手方向長さより小さくなるように形成されている。特に、本実施例の工具ホルダ１では、掛止部４０・４１・４２において、掛止部４０の開口４０ａの内径Ｄ１が掛止部４１・４２の開口４１ａ・４２ａの内径Ｄ２・Ｄ３よりも大きくなるように形成されている（図５参照）。なお、掛止部４１・４２は、開口４１ａ・４２ａの内径Ｄ２・Ｄ３が略同じに形成されている。
【００３０】
また、掛止部４０・４１・４２は、上下方向長さ（上端面から下端面までの距離）Ｌが異なるように形成されている。本実施例の工具ホルダ１では、掛止部４０の上下方向長さＬ１と掛止部４１の上下方向長さＬ２とが略同じに形成され、掛止部４２の上下方向長さＬ３がそれらよりも大きくなるように形成されている（図３参照）。この上下方向長さＬは、保持部４を形成する線状部材の線径や、掛止部４０・４１・４２の巻数・ピッチなどの諸元設定により調整される。
【００３１】
本実施例の工具ホルダ１をベルト１０に装着する際は、保持部４が外側方向に突出するようにして、一対のベルト挿通部２０・２１に形成された長穴状の開口２０ａ・２１ａにベルト１０が左右方向から挿通される。その際、ベルト挿通部２０・２１の離間に図示せぬベルトループを位置させることで、工具ホルダ１をベルトまわりで自由な位置に配置することができる。
【００３２】
工具１１を工具ホルダ１に収納する際は、所定の掛止部４０・４１・４２の開口４０ａ・４１ａ・４２ａに工具１１の柄部１１ａが上方より挿通されることで、頭部１１ｂが掛止部４０・４１・４２に掛止されて、頭部１１ｂが下方から掛止部４０・４１・４２にて支持された吊下状態で工具１１が保持される。本実施例の工具ホルダ１では、保持部４に３つの掛止部４０・４１・４２が設けられるため、種類を問わず少なくとも３つの工具１１が保持可能とされている。また、工具ホルダ１から工具を抜脱する際は、頭部１１ｂを把持して掛止部４０・４１・４２より柄部１１ａを上方に引き抜くだけでよい。
【００３３】
以上のように、本実施例の工具ホルダ１は、ベルト１０に装着される装着部２と、頭部１１ｂが下方から支持されて吊下状態で工具１１が保持される保持部４とを具備してなる工具ホルダ１において、装着部２及び保持部４が一つの線状部材より一体的に連続形成され、保持部４には、線状部材が螺旋状に巻回されて平面視環状に形成され、円形の開口４０ａ・４１ａ・４２ａに工具１１の柄部１１ａが挿通された状態で頭部１１ｂが掛止される３つの掛止部４０・４１・４２が設けられるため、保持部４の脱落を防止して工具１１を確実に保持できるとともに、種類の異なる複数の工具１１・１１・・・を保持可能として利便性を向上できるのである。
【００３４】
すなわち、本実施例の工具ホルダ１では、装着部２及び保持部４が一つの線状部材より一体的に連続形成されるため、従来の構成のように溶接部位がないので、かかる溶接部位の破損等に起因して装着部２から保持部４（掛止部４０）が脱落するのを防止でき、工具１１を確実に保持することができる。特に、線状部材を用いて連続形成されることで全体として弾性力が発現され、落下等の際の耐衝撃性に優れるとともに、作業者（使用者）への負荷を軽減でき、また従来のものと比べて製造コストも低減できる。さらに、複数の掛止部４０・４１・４２が設けられることで、種類の異なる複数の工具１１・１１・・・を同時に保持可能として、作業者の利便性を大きく向上できる。
【００３５】
特に、本実施例の工具ホルダ１では、掛止部４０・４１・４２は、平面視で開口４０ａ・４１ａ・４２ａが相互に重ならず、かつ上下位置が異なるように配設されるため、複数の工具１１・１１・・・を効率よく保持することができるとともに、掛止部４０・４１・４２の上下位置を異ならせることで、掛止部４０・４１・４２に掛止された頭部１１ｂの高さ位置も異なり、同種の複数の工具１１・１１・・・が保持される場合であっても、作業者にて工具ホルダ１から所定の工具１１を手探りで容易に抜脱ことができ、作業者の利便性をさらに向上できる。
【００３６】
また、掛止部４０・４１・４２は、装着部２から遠ざかるにつれて順に下方位置に配設されるため、従来の線加工の手法を用いて、一つの線状部材より保持部４（掛止部４０・４１・４２）を容易に形成することができる。
【００３７】
また、掛止部４０・４１・４２は、開口４０ａ・４１ａ・４２ａの内径Ｄ及び／又は上下方向長さＬが異なるように形成されるため、重量物や頭部１１ｂの大きさや形状が異なる工具１１であっても、例えば、開口４０ａ・４１ａ・４２ａの内径Ｄを大きくしたり、掛止部４０・４１・４２の上下方向長さＬを長く形成したりすることで、多様な工具１１を保持することができるとともに、吊下状態で保持される工具１１の安定性を向上できる。
【００３８】
また、保持部４は、隣接する掛止部４０・４１・４２の間で直線状に延出された中間部４３・４４が設けられるため、例えば、フック、カラビナ又はキーホルダ等の他の作業備品を中間部４３・４４に吊り下げるなどして使用することができ、作業者の利便性をさらに向上できる。
【００３９】
また、保持部４は、装着部２の下方位置に配設される横Ｕ字状の緩衝部３を介して連続されるため、線状部材を用いて連続形成されることで発現される緩衝部３の弾性力により、保持部４（掛止部４０・４１・４２）において上下方向の外圧負荷に対する耐衝撃性を向上させて、落下等による保持部４（掛止部４０・４１・４２）の破損や変形等を防止できる。
【００４０】
なお、工具ホルダ１の構成としては、上述した実施例に限定されず、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。以下の別実施例においては、上述した実施例と同様に形成される構成・部材についての詳細な説明は省略する。
【００４１】
すなわち、上述した実施例（第１実施例）の工具ホルダ１では、保持部４において、３つの掛止部４０・４１・４２が設けられ、隣接する掛止部４０・４１及び掛止部４１・４２の間に直線状に延出された中間部４３・４４が形成された構成について説明したが、掛止部及び中間部の個数・形状・配置等はこれに限定されない。
【００４２】
例えば、図６乃至図８に示す第２実施例の工具ホルダ１０１のように、保持部１０４において、２つの掛止部１４０・１４１が設けられ、隣接する掛止部１４０・１４１の間に直線状に延出された中間部１４３が形成されるように構成されてもよい。本実施例の保持部１０４においては、掛止部１４１の上下方向長さＬ５が掛止部１４０の上下方向長さＬ４よりも大きくなるように形成され（図７参照）、また開口１４１ａ・１４２ａの内径Ｄ４・Ｄ５が略同じに形成されている（図８参照）。
【００４３】
特に、本実施例では、緩衝部１０３（Ｕ字湾曲部１３０）と掛止部１４０の間に掛止部１４０・１４１よりもさらに外側方向に突出するようにして湾曲状に延出された中間部１４６が形成されており、かかる中間部１４６が形成されることで、他の作業備品を吊り下げることができる空間が十分に確保され、作業者の利便性がさらに向上されている。
【００４４】
また、図９乃至図１１に示す第３実施例の工具ホルダ２０１のように、保持部２０４において、２つの掛止部２４０・２４１が設けられ、隣接する掛止部２４０・２４１の間に湾曲状に延出された中間部２４３が形成されるように構成されてもよい。特に、本実施例の保持部２０４において、掛止部２４１は、線状部材が反時計回り（左巻）に４回転ほど下方向に螺旋状に巻回されて、上下方向長さＬ７が掛止部２４０の上下方向長さＬ６よりもかなり大きくなるように形成されるとともに（図１０参照）、一方で、掛止部２４０の開口２４０ａの内径Ｄ６が掛止部２４１の開口２４１ａの内径Ｄ７よりもかなり大きくなるように形成されており（図１１参照）、重量物や頭部の形状などが異なる工具であっても、安定して保持できるように構成されている。
【００４５】
また、上述した実施例（第１実施例等）の工具ホルダ１では、装着部２において、一対のベルト挿通部２０・２１が設けられて、ベルト１１に直接装着させる構成について説明したが（図２等参照）、装着部２の形状や構成はこれに限定されず、例えば、別体に構成されたベルト固定部材がベルト１１に固定され、装着部２がかかるベルト固定部材に取り付けられるように構成されてもよい。
【００４６】
また、上述した実施例（第１実施例等）の工具ホルダ１では、保持部４が装着部２の下方位置に配設される横Ｕ字状の緩衝部３を介して連続される構成について説明したが（図２等参照）、緩衝部３は必ずしも設けられる必要はなく、装着部２を形成する線状部材が保持部４へと連続して延出されるように構成されてもよい。
【００４７】
また、上述した実施例では、工具１１としてハンマを保持する構成について説明したが、工具１１としては、その他にラチェットレンチ、ドライバ、ドリル、又は誘導灯等の各種工具類を用いることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１      工具ホルダ
２      装着部
３      緩衝部
４      保持部
１０    ベルト
１１    工具
１１ａ  柄部
１１ｂ  頭部
２０    ベルト挿通部
２１    ベルト挿通部
２２    連結部
３０    Ｕ字湾曲部
４０    掛止部
４０ａ  開口
４１    掛止部
４１ａ  開口
４２    掛止部
４２ａ  開口
４３    中間部
４４    中間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015085408.tif 000009
【図８】
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【図９】
2015085408.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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