(57)【要約】      （修正有）【課題】複数のワークに対して熱間プレス成形を並行して実施することができ、かつプレス成形時に二次加工を実施可能な熱間プレス成形装置を提供する。【解決手段】熱間プレス成形装置１０は、３個以上のプレス型１１〜１４で構成されるプレス金型１５を備え、互いに隣接するプレス型１１，１２（１３，１４）同士を相互にロックした状態で、互いに隣接し相互にロックした状態にない一組のプレス型１３，１４（１１，１２）の型締め又は型締め動作を行う。また、熱間プレス成形装置１０は、プレス型１１，１３に設けられ、相互にロックした状態のプレス型１１，１２（１３，１４）で型締めされた状態のワークに二次加工を施す二次加工部１７と、二次加工部１７を駆動する二次加工用駆動部１８とをさらに備え、二次加工用駆動部１８は、相互にロックした状態にない一組のプレス型１３，１４（１１，１２）の型開き動作に伴って駆動するよう構成される。【選択図】図１
2015085361.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
３個以上のプレス型で構成されるプレス金型を備え、前記３個以上のプレス型のうち互いに隣接する所定のプレス型同士を相互にロックした状態で、互いに隣接し相互にロックした状態にない一組のプレス型の型締め又は型開き動作を可能とする熱間プレス成形装置であって、
前記プレス型に設けられ、前記相互にロックした状態のプレス型で型締めされた状態のワークに所定の二次加工を施すための二次加工部と、該二次加工部を駆動する二次加工用駆動部とをさらに備え、
前記二次加工用駆動部は、前記相互にロックした状態にない一組のプレス型の型開き動作に伴って駆動するよう構成されていることを特徴とする熱間プレス成形装置。
【請求項２】
前記二次加工用駆動部は、前記相互にロックした状態にない一組のプレス型の型締め又は型開き動作に伴って伸縮可能に配設される第１駆動シリンダと、前記二次加工部が取付けられ、前記第１駆動シリンダの伸縮動作による作動流体の膨張又は圧縮を利用して伸縮可能とされる第２駆動シリンダとを有する請求項１に記載の熱間プレス成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼材などのワークを熱間プレスで成形するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車部品の加工方法の一つに、ダイクエンチなどの熱間プレス成形がある。この成形方法は、鋼材などのワークを加熱した後、プレス型内に投入して、型締めすることにより当該ワークを所定形状に成形すると共に、型締め状態を所定時間維持することで、ワークに焼入れなどの熱処理（主に冷却を伴った熱処理）を施すものである。
【０００３】
この熱間プレス成形工程においては、焼入れ等のためにプレス型内でワークを保持して冷却するために、プレス型を所定時間（例えば数十秒）の間、下死点（型締め状態）で保持する必要がある。この間は次の成形ができないことから、本発明者らは、生産性向上のために、複数のプレス型で構成されるプレス金型を備え、これら複数のプレス型のうち互いに隣接する所定のプレス型同士を相互にロックすることで、互いに隣接しかつ相互にロックした状態にない一組のプレス型による型締め又は型開き動作を可能とする、いわゆる複合プレス成形装置を提案している（特許文献１を参照）。
【０００４】
また、同じく生産性向上の観点から、プレス型に、型締め状態にあるワークに対して穴開け加工などの二次加工を施すための二次加工部を組み込んだものも提案されている（特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特願２０１２−２４１０３７号明細書
【特許文献２】特開２００５−２４８２５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、最近では、自動車車体に対する軽量化への要求が高まっており、車体を構成する鋼板の高張力化（ハイテン化、あるいは超ハイテン化）が盛んに行われている。しかしながら、この種の鋼板に上述した熱間プレス成形を行いながら穴開け等の二次加工を行う場合、いわゆる遅れ破壊の懸念が生じる。遅れ破壊とは、特に高強度鋼材に顕著に見られる現象で、負荷を受けて所定時間の経過の後に、見かけ上塑性変形やクラックの伸展などをほとんど伴うことなく、突発的に破壊に至る現象をいうものとされる。そのため、この種の高強度鋼材に対して熱間プレス成形を行う際には、遅れ破壊を避けるべく、レーザー加工等により穴開け等の二次加工を行う必要が生じ、結果、加工コスト（設備コスト）の高騰を招く。
【０００７】
ここで、特許文献２に記載の熱間プレス成形工程では、一組のプレス型でワークを型締めした（プレス成形した）状態から、さらに当該一組のプレス型を降下させて、下側のプレス型を支持するボルスタテーブルから上方に突出した加工刃をワークに押し当てることで、当該ワークに対して穿孔及びトリミングを行うようにしている。しかしながら、この構成は、あくまで単組のプレス型のみでプレス金型が構成される場合にのみ有効であり、相互にロック可能な複数のプレス型で構成され、かつ相互にロックした状態にない一組のプレス型による型締め又は型開きを可能とするプレス金型で複数のワークのプレス成形と熱処理とを並行して行い得るタイプの熱間プレス成形装置に適用することは困難である。
【０００８】
例えば、型締め動作の前（プレス型内への搬入前など）に二次加工を施すことも考えられるが、熱処理を伴うプレス成形の場合には、熱処理後の二次加工部位のサイズや形状、位置などを予測することは非常に困難であり、この種のプレス成形には不向きである。
【０００９】
以上の事情に鑑み、本発明により解決すべき課題は、複数のワークに対して熱間プレス成形を並行して実施することができ、かつ当該プレス成形時に二次加工を実施可能な熱間プレス成形装置を低コストに提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題の解決は、本発明に係る熱間プレス成形装置によって達成される。すなわち、このプレス成形装置は、３個以上のプレス型で構成されるプレス金型を備え、３個以上のプレス型のうち互いに隣接する所定のプレス型同士を相互にロックした状態で、互いに隣接し相互にロックした状態にない一組のプレス型の型締め又は型締め動作を可能とする熱間プレス成形装置であって、プレス型に設けられ、相互にロックした状態のプレス型で型締めされた状態のワークに所定の二次加工を施すための二次加工部と、二次加工部を駆動する二次加工用駆動部とをさらに備え、二次加工用駆動部は、相互にロックした状態にない一組のプレス型の型開き動作に伴って駆動するよう構成されている点をもって特徴付けられる。
【００１１】
このように、本発明は、従来、ワークの取出し以外に特に有益な作用を成していなかったプレス金型の型開き動作に着目し、この型開き動作時のエネルギーを二次加工用の駆動力に利用したことを特徴とする。これによれば、ある一組の相互にロックした状態にないプレス型間で型開き動作が行われる際、他の一組の相互にロックした状態のプレス型間には型締めによりプレス成形されたワークが保持された状態にある。そのため、プレス金型の型開き動作に伴って二次加工駆動部を駆動することで、プレス型間に保持された状態のワークに二次加工を施すことができる。これにより、プレス成形済みでかつ冷却開始直後、言い換えると比較的高温のワークに二次加工を施すことができる。そのため、穴開け等の二次加工を機械加工により実施したとしても、いわゆる遅れ破壊の懸念を払拭して、安定した二次加工品質を得ることができる。また、この二次加工は、一組のプレス型の型開き動作に伴って駆動する二次加工用駆動部により行い得るので、別途二次加工のための動力源を用意せずに済む。また、プレス型の駆動に必要な力に比べて、二次加工部の駆動に要する力は僅かなもので足りるため、型開き動作時のエネルギーを利用したとしても、プレス型の駆動部に及ぼす影響は小さい（出力が増えるといった問題は生じない）。以上より、当該成形装置によれば、二次加工に要する設備（特に二次加工用駆動部）を簡素化でき、低コストに熱間プレス成形及び二次加工を行うことができる。
【００１２】
また、本発明に係る熱間プレス成形装置は、二次加工用駆動部が、相互にロックした状態にない一組のプレス型の型締め又は型開き動作に伴って伸縮可能に配設される第１駆動シリンダと、二次加工部が取付けられ、第１駆動シリンダの伸縮動作による作動流体の膨張又は圧縮を利用して伸縮可能とされる第２駆動シリンダとを有するものであってもよい。
【００１３】
このように、二次加工用駆動部を、上記構成の２個の駆動シリンダで構成することにより、プレス金型の型開き動作時のエネルギーを円滑に二次加工部の駆動力として利用することができる。また、その構造も非常に簡素なもので足りる。よって、更なる設備の簡素化と低コスト化を図ることが可能となる。また、このように構成すれば、プレス型の型開き動作だけでなく型締め動作に伴って二次加工部を駆動させること、ここでは型開き動作時に型締めされた状態のワークに対して働きかけた二次加工部の動作を元に戻す（ワークに向けて突出させたのであれば後退させる）ことができる。そのため、簡易な構造でありながら二次加工部の駆動制御を確実かつ容易に行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明によれば、複数のワークに対して熱間プレス成形を並行して実施することができ、かつ当該プレス成形時に二次加工を実施可能な熱間プレス成形装置を低コストに提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る熱間プレス成形装置の全体構成を示す正面図である。
【図２】図１に示す熱間プレス成形装置に設けられたロック機構周辺の要部拡大断面図である。
【図３】図１に示す熱間プレス成形装置の動作を説明するための要部断面図である。
【図４】図１に示す熱間プレス成形装置の動作を説明するための要部断面図である。
【図５】図１に示す熱間プレス成形装置の動作を説明するための要部断面図である。
【図６】図１に示す熱間プレス成形装置の動作を説明するための要部断面図である。
【図７】図１に示す熱間プレス成形装置の動作を説明するための要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態に係る熱間プレス成形装置の構成及び動作を図面に基づき説明する。なお、以下では、鋼板を熱間プレス成形の対象となるワークとしているが、鋼板以外の鋼材であってもよいし、熱間プレス成形が可能な限りにおいて、他種の金属材であってもよいことはもちろんである。また、第１プレス型、第２プレス型…の「第１」「第２」等はこれらを区別するために便宜上付与するものであり、特に優劣や順序の差異はない。後述する他の実施形態においても同様である。
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態に係る熱間プレス成形装置１０の全体構成を示す正面図である。図１に示すように、このプレス成形装置１０は、複数（３個以上）のプレス型１１〜１４で構成されるプレス金型１５と、プレス金型１５を駆動するプレス用駆動部１６と、プレス型１１〜１４に設けられ、これらプレス型１１〜１４で型締めされた状態のワークＷ１（図３等を参照）に所定の二次加工を施すための二次加工部１７と、二次加工部１７を駆動する二次加工用駆動部１８とを備える。以下、各構成要素の詳細を説明する。
【００１８】
プレス金型１５は３個以上のプレス型で構成されるもので、本実施形態では、上下方向に並べて配設される第１プレス型１１と、第２プレス型１２と、第３プレス型１３、及び第４プレス型１４とで構成される。このうち、第１〜第３プレス型１１〜１３はそれぞれ可動型として、図示しないガイドポストに沿って上下方向にスライド可能とされ、これら第１〜第３プレス型１１〜１３よりも下方に位置する第４プレス型１４は、固定型として常に一定位置に固定される。第１プレス型１１は可動プレート１９の下面に取付けられると共に、第４プレス型１４はベースプレート２０の上面に取付けられる。また、本実施形態では、第２プレス型１２と第３プレス型１３との間に中間プレート２１が配設され、この中間プレート２１の表裏両面に第２プレス型１２と第３プレス型１３がそれぞれ取付けられている。
【００１９】
また、プレス用駆動部１６は例えば油圧シリンダ等で構成され、熱間プレス成形装置１０のフレーム２２上部に固定される。第１プレス型１１は、可動プレート１９を介してプレス用駆動部１６（油圧シリンダ）に接続され、これにより常に第１プレス型１１、あるいは第１プレス型１１と第２プレス型１２、あるいは第１〜第３プレス型１１〜１３を上下方向にスライド可能としている。
【００２０】
固定型となる第４プレス型１４の上面側（ベースプレート２０とは反対の側）には、凸成形面１４ａが形成されている。また、可動型となる第１〜第３プレス型１１〜１３のうち、第２プレス型１２の上面側（中間プレート２１とは反対の側）に、凸成形面１２ａが形成されている。第１プレス型１１の下面側（可動プレート１９とは反対の側）及び第３プレス型１３の下面側（中間プレート２１とは反対の側）にはそれぞれ、凹成形面１１ｂ，１３ｂが形成されている。また、各プレス型１１〜１４の内部には図示しない冷却水路が形成されている。
【００２１】
プレス金型１５には、互いに隣接するプレス型１１〜１４同士をロックするためのロック機構２３が設けられている。各ロック機構２３の動作は、例えば図示しないロック制御部によって行われる。本実施形態では、プレス金型１５の幅方向（図１の紙面を貫通する方向）両端の左右両側にロック機構２３が設けられている。すなわち、１組のプレス型１１，１２（１３，１４）につき４箇所の角部全てにロック機構２３が設けられている（図１では、奥側２箇所のロック機構２３が図示されている）。
【００２２】
ここで、各ロック機構２３は、図２に示すように、互いに隣接する一方のプレス型（例えば第１プレス型１１）に設けられた回転軸２４と、回転軸２４から伸びるピン２５と、ピン２５の先端に取付けられた係止部２６と、他方のプレス型（例えば第２プレス型１２）に形成され、係止部２６と嵌合可能な凹部２７とを有する。回転軸２４は、図示しない回転駆動部で回転可能とされる。また、ピン２５は図示しない伸縮駆動部で伸縮可能とされる。そして、このロック機構２３を用いて互いに隣接するプレス型をロックする場合、まず対象となる一組のプレス型１１，１２を型締め状態としておく。そして、図２に破線で示す非ロック状態から、回転駆動部により回転軸２４を図２中反時計まわりに回転させることで（矢印Ａの向き）、係止部２６を、他方のプレス型１２に設けられた凹部２７に嵌合させる。さらに、伸縮駆動部でピン２５を収縮させて（矢印Ｂの向き）係止部２６を図２中上側に移動させ、凹部２７と係合することで、互いに隣接するプレス型１１，１２をロック可能としている。
【００２３】
上記構成のロック機構２３は、協働して型締め又は型開き動作を行う一組のプレス型（本実施形態では、第１プレス型１１と第２プレス型１２、及び第３プレス型１３と第４プレス型１４）ごとに設けられている。そして、何れか一のロック機構２３（例えば第１プレス型１１と第２プレス型１２とのロック機構２３）が非ロック状態にあるときは、残りのロック機構２３（例えば第３プレス型１３と第４プレス型１４とのロック機構２３）がロック状態となるよう、各ロック機構２３がロック制御部により制御される。これにより、プレス用駆動部１６の駆動により、何れか１組のプレス型１１，１２（１３，１４）のみが型締め又は型開き動作を行い得るようになっている。
【００２４】
二次加工用駆動部１８は、３個以上のプレス型１１〜１４のうち、相互にロックした状態にない一組のプレス型の型開き動作に伴って駆動するよう構成される。本実施形態では、二次加工用駆動部１８は、相互にロックした状態にない一組のプレス型１１，１２（１３，１４）の型締め又は型開き動作に伴って伸縮可能に配設される第１駆動シリンダ２８と、二次加工部１７が取付けられ、第１駆動シリンダ２８の伸縮動作による作動流体の膨張又は圧縮を利用して伸縮可能とされる第２駆動シリンダ２９とを有する。
【００２５】
ここで、第１駆動シリンダ２８は、シリンダ部２８ａと、シリンダ部２８ａに収容され、シリンダ部２８ａの内部に保持した作動流体の膨張又は圧縮により長手方向にスライド可能なピストン部２８ｂとで構成される。この図示例では、第１駆動シリンダ２８はベースプレート２０と可動プレート１９との間に配設され、シリンダ部２８ａの下端をベースプレート２０、ピストン部２８ｂの上端を可動プレート１９にそれぞれ固定している。これにより、可動型となる第１〜第３プレス型１１〜１３と同期して可動プレート１９が上下にスライドし、この可動プレート１９に追従してピストン部２８ｂがシリンダ部２８ａに対してスライドする結果、型締め又は型開き動作に伴って第１駆動シリンダ２８が伸縮可能とされる。
【００２６】
第２駆動シリンダ２９は、本実施形態では、協働により型締め又は型開き動作を行う二組のプレス型１１，１２（１３，１４）のうち、一方のプレス型（１１，１３）にそれぞれ設けられる。各第２駆動シリンダ２９と第１駆動シリンダ２８とはケーブル３０を通じて内部の作動流体（本実施形態ではエア）を流通可能としている。具体的には、第１駆動シリンダ２８の伸長動作に伴ってシリンダ部２８ａ内部の作動流体が圧縮されると共に、当該圧縮された作動流体がケーブル３０を介して各第２駆動シリンダ２９のシリンダ部２９ａ内部に供給される。これにより、第２駆動シリンダ２９のピストン部２９ｂが伸長するようになっている。また、第１駆動シリンダ２８の収縮動作に伴ってシリンダ部２８ａ内部の作動流体が膨張することで、第２駆動シリンダ２９のシリンダ部２９ａ内部の作動流体がケーブル３０を介して第１駆動シリンダ２８のシリンダ部２８ａ内部に供給される。これにより、第２駆動シリンダ２９のピストン部２９ｂが収縮するようになっている。
【００２７】
また、二次加工部１７は、第２駆動シリンダ２９のピストン部２９ｂに取付けられるもので、本実施形態では、穴開けのための穴開けピンが取付けられる。また、対応する他方のプレス型（１２，１４）にはそれぞれ二次加工部１７としての穴開けピンと嵌合可能な嵌合穴３１が形成されると共に、嵌合穴３１の下方には、穴開けピンによる穴開け加工で生じた加工屑を収容するための収容部３２が形成される。収容部３２に収容された加工屑は図示しない排出機構によって外部に排出される。
【００２８】
次に、この熱間プレス成形装置１０を用いた熱間プレス成形の一態様を主に図３〜図７に基づいて説明する。
【００２９】
まず、図３に示すように、相互に隣接する第１プレス型１１と第２プレス型１２とを型締め状態でかつ互いにロックした後、プレス用駆動部１６を駆動させて、第１〜第３プレス型１１〜１３を可動プレート１９と共に上昇させる。これにより、相互にロックした状態にない下側の一組のプレス型（第３プレス型１３と第４プレス型１４）が型開き動作を開始する。こうして第３プレス型１３と第４プレス型１４との間に所定の隙間が生じたら、図示しない加熱装置で所定温度に加熱した状態の第１のワークＷ１を導入する。なお、この状態（型開き状態）においては、第２駆動シリンダ２９の駆動により二次加工部１７（穴開けピン）は下方に突出した状態にある。
【００３０】
次に、プレス用駆動部１６を駆動させて、第１〜第３プレス型１１〜１３を可動プレート１９と共に下降させる。これにより第３プレス型１３と第４プレス型１４とが型締め動作を開始し、これらの間に導入された第１のワークＷ１が各プレス型１３，１４に設けた凸成形面１４ａと凹成形面１３ｂに倣った形状にプレス成形される（図４を参照）。この状態（型締め状態）においては、第３プレス型１３と第４プレス型１４との型締め動作に伴い、第１駆動シリンダ２８が収縮することで、上述した作動流体の挙動により第２駆動シリンダ２９が収縮し、そのピストン部２９ｂに取付けられた二次加工部１７が上方に後退する。よって、プレス成形時に二次加工部１７が第１のワークＷ１と衝突する事態を回避できる。
【００３１】
このようにして第１のワークＷ１をプレス成形したら、ロック制御部により第３プレス型１３と第４プレス型１４とのロック機構２３を駆動させ、上述した回転軸２４及びピン２５の動作により第３プレス型１３と第４プレス型１４とを相互に型締めした状態でロックする。また、第１プレス型１１と第２プレス型１２とのロック機構２３については、ロック制御部により上記とは反対の動作（係止部２６と凹部２７との係合を解除する向きの回転軸２４及びピン２５の動作）を行わせることで、第１プレス型１１と第２プレス型１２とのロック状態を解除する（共に図４を参照）。
【００３２】
そして、第３プレス型１３と第４プレス型１４によりプレス成形した第１のワークＷ１を型締め状態で保持することで、第１のワークＷ１の冷却が開始される。その間、次のワーク（第２のワークＷ２）を第１プレス型１１と第２プレス型１２とでプレス成形するべく、ロック状態を解除した第１プレス型１１と第２プレス型１２との型開きを行う。具体的には、プレス用駆動部１６を駆動させることで、第１プレス型１１及び可動プレート１９を上昇させ、相互にロックした状態にない第１プレス型１１と第２プレス型１２との型開き動作を開始する。こうして第１プレス型１１と第２プレス型１２との間に所定の隙間が生じたら、図示しない加熱装置で所定温度に加熱した状態の第２のワークＷ２を導入する。なお、この際、ロック機構２３のピン２５及び係止部２６は、図４及び図５に示すように、水平方向に平行な位置まで回転した状態にあるので、第２のワークＷ２を導入する妨げとはならずに済む。
【００３３】
また、この型開き動作により、可動プレート１９が上昇するのに伴い第１駆動シリンダ２８が伸長することで、上述した作動流体の挙動により第２駆動シリンダ２９が伸長する。これにより、第３プレス型１３と第４プレス型１４により型締めされた状態の第１のワークＷ１に二次加工部１７としての穴開けピンが押し当てられ、穴開け加工が行われる（図５を参照）。穴開け加工に伴い生じた加工屑は、穴開け部位の下方に形成される収容部３２へと落下する。従って、プレス成形済みの第１のワークＷ１が実質的な冷却を開始した直後に穴開け加工が実施される。
【００３４】
次に、プレス用駆動部１６を駆動させて、第１プレス型１１を可動プレート１９と共に下降させる。これにより第１プレス型１１と第２プレス型１２とが型締め動作を開始し、これらの間に導入された第２のワークＷ２が各プレス型１１，１２に設けた凸成形面１２ａと凹成形面１１ｂに倣った形状にプレス成形される（図６を参照）。この状態（型締め状態）においては、第１プレス型１１と第２プレス型１２との型締め動作に伴い、第１駆動シリンダ２８が収縮することで、上述した作動流体の挙動により第２駆動シリンダ２９が収縮し、そのピストン部２９ｂに取付けられた二次加工部１７が上方に後退する。よって、プレス成形時に二次加工部１７が第２のワークＷ２と衝突する事態を回避できる。
【００３５】
このようにして、第１プレス型１１と第２プレス型１２とで第２のワークＷ２に対するプレス成形が完了したら、先にプレス成形された第１のワークＷ１の冷却が完了するまでこの状態（各組のプレス型１１〜１４を型締め及びロックした状態）を保持する。そして、冷却開始（プレス成形完了時）から所定時間の経過の後、ロック制御部により第３プレス型１３と第４プレス型１４とのロック機構２３を駆動させ、第３プレス型１３と第４プレス型１４とのロック状態を解除する。また、第１プレス型１１と第２プレス型１２とのロック機構２３を駆動させ、第１プレス型１１と第２プレス型１２とを相互に型締めした状態のままロックする（共に図６を参照）。
【００３６】
そして、第１プレス型１１と第２プレス型１２によりプレス成形した第２のワークＷ２を型締め状態で保持することで、第２のワークＷ２の冷却が開始される。また、冷却の間に、プレス成形と穴開け加工、及び冷却による熱処理（焼入れ）が完了した第１のワークＷ１を取り出すべく、ロック状態を解除した第３プレス型１３と第４プレス型１４との型開きを行う。こうして第３プレス型１３と第４プレス型１４との間に所定の隙間が生じたら、図示しない排出装置（ロボットアームなど）で、第４プレス型１４上の第１のワークＷ１を取り出す。これにより、第１のワークＷ１が次工程へと搬送される（図７を参照）。なお、この際、下側のロック機構２３のピン２５及び係止部２６は、図６及び図７に示すように、水平方向に平行な位置まで回転した状態にあるので、第１のワークＷ１を排出する妨げとはならずに済む。
【００３７】
以上の動作を繰り返すことにより、２箇所（第１プレス型１１と第２プレス型１２との間、及び第３プレス型１３と第４プレス型１４との間）でプレス成形と熱処理、及び穴開け加工が行われる。
【００３８】
このように、本発明に係る熱間プレス成形装置１０によれば、プレス成形済みでかつ冷却開始直後、言い換えると比較的高温のワークＷ１（Ｗ２）に二次加工を施すことができる。そのため、穴開け加工を穴開けピンの押込みにより実施したとしても、いわゆる遅れ破壊の懸念を払拭して、安定した二次加工品質を得ることができる。また、この二次加工（穴開け加工）は、一組のプレス型１１，１２（１３，１４）の型開き動作に伴って駆動する二次加工用駆動部１８により行い得るので、別途二次加工のための動力源を用意せずに済む。また、プレス型１１〜１３の駆動に必要な力に比べて、二次加工部１７の駆動に要する力は僅かなもので足りるため、型開き動作時のエネルギーを利用したとしても、プレス用駆動部１６の出力が増えるといった問題は生じない。以上より、当該成形装置１０によれば、二次加工に要する設備（特に二次加工用駆動部１８）を簡素化でき、低コストに熱間プレス成形及び二次加工を行うことができる。
【００３９】
また、本実施形態では、二次加工用駆動部１８を、相互に作動流体の流通を可能とする２個の駆動シリンダ２８，２９で構成するようにしたので、プレス金型１５の型開き動作時のエネルギーを円滑に二次加工部１７の駆動力として利用することができる。また、その構造も非常に簡素なもので足りる。よって、更なる設備の簡素化と低コスト化を図ることが可能となる。
【００４０】
また、本実施形態では、各駆動シリンダ２８，２９の伸長動作と収縮動作（後退動作）を同期させるようにしたので、言い換えると、可動プレート１９に連動する第１駆動シリンダ２８が伸長した際にはこれに伴って第２駆動シリンダ２９が伸長し、第１駆動シリンダ２８が収縮した際にはこれに伴い第２駆動シリンダ２９が収縮するので、そのピストン部２９ｂに設けた二次加工部１７（穴開けピン）をプレス成形に支障なく突出、後退させることができる。よって、容易な制御でプレス成形と穴開け加工とを同時に行うことが可能となる。
【００４１】
以上、本発明の一実施形態について述べたが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲において、上記以外の構成を採ることも可能である。
【００４２】
例えば、上記実施形態では、プレス用駆動部１６と、二次加工用駆動部１８を別個独立に設けた場合を例示したが、プレス用駆動部１６を一部利用して二次加工用駆動部１８を構成することも可能である。例えば、プレス用駆動部１６としての油圧シリンダが型開き動作時に収縮した際、そのシリンダ部内部の作動流体を図示しない圧力調整部を介して第２駆動シリンダ２９のシリンダ部２９ａ内部に供給することで、第２駆動シリンダ２９を伸長するよう、二次加工用駆動部１８を構成することも可能である。この場合、第１駆動シリンダ２８は不要となる。
【００４３】
また、上記実施形態では、４個のプレス型１１〜１４でプレス金型１５を構成した場合を例示したが、２箇所以上でワークＷ１（Ｗ２）をプレス成形可能な限りにおいて、プレス金型１５は任意に構成可能である。例えば、図１に示すプレス金型１５において、図示は省略するが、中間プレート２１を省略して、第２プレス型１２と第３プレス型１３とを一体化したプレス型（第５プレス型）を設けるようにしても構わない。この場合、第１プレス型１１と第４プレス型１４には、それぞれ上下一方の側にのみ成形面１１ｂ，１４ａが設けられるのに対し、第５プレス型には、上下両側に凸成形面と凹成形面が設けられる。
【００４４】
もちろん、構成可能な限りにおいて、プレス金型１５を５個以上のプレス型で構成することも可能であり、かつその際、両端を除くプレス型の一部又は全部を、第５プレス型の如く、上下両側に成形面を有する形態にすることも可能である。
【００４５】
また、上記実施形態では、プレス成形済みのワークＷ１（Ｗ２）に対する二次加工として、穴開けピンを用いた穴開け加工を行う場合を例示したが、もちろん他の種類の二次加工を行う場合にも本発明を適用することが可能である。例えば、縁部の曲げ加工やトリミング加工、刻印等のマーキング加工など種々の二次加工用の駆動部に本発明を適用することが可能である。
【００４６】
また、以上の説明では、複数のプレス型１１〜１４を上下に並べた場合（型締め又は型開き方向を鉛直方向に沿った向きとした場合）を例示したが、もちろんこれに限定される必要はない。例えば、型締め又は型開き方向が水平方向となるように、複数のプレス型１１〜１４を配置した熱間プレス成形装置１０に本発明を適用することも可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１０    熱間プレス成形装置
１１〜１４  プレス型
１１ｂ，１３ｂ  凹成形面
１２ａ，１４ａ  凸成形面
１５    プレス金型
１６    プレス用駆動部
１７    二次加工部
１８    二次加工用駆動部
１９    可動プレート
２０    ベースプレート
２３    ロック機構
２４    回転軸
２５    ピン
２６    係止部
２８    第１駆動シリンダ
２９    第２駆動シリンダ
２８ａ，２９ａ  シリンダ部
２８ｂ，２９ｂ  ピストン部
３０    ケーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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