(57)【要約】【課題】本発明の一実施形態は、平板型からなり、落下試験による要求強度を有し、厚さをより薄くした二次電池パックを提供する。【解決手段】本発明の一実施形態による二次電池パックは、平板型二次電池からなる単位セルを囲むフレームと、前記単位セルに電気的に連結されて前記フレームに内蔵される保護回路モジュールと、前記フレームの両面開口側に結合して前記単位セルと前記保護回路モジュールを内蔵する一対のケースとを含み、前記フレームは、一方向に沿って側面に結合溝を形成し、前記一対のケースは、前記結合溝に交互に結合される結合突起を含む。【選択図】図１
2015037072.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板型二次電池からなる単位セルを囲むフレームと、
前記単位セルに電気的に連結されて前記フレームに内蔵される保護回路モジュールと、
前記フレームの両面開口側に結合して前記単位セルと前記保護回路モジュールを内蔵する一対のケースと
を含み、
前記フレームは、
一方向に沿って側面に結合溝を形成し、
前記一対のケースは、
前記結合溝に交互に結合される結合突起を含む
二次電池パック。
【請求項２】
前記結合溝は、
一方向に沿って前記一対のケース両側に交互に偏って配置され、
前記一対のケースの前記結合突起は、前記結合溝に交互に結合する、請求項１に記載の二次電池パック。
【請求項３】
前記フレームは、
前記ケースの外郭が挿入されるように両面に連続的に形成されて前記結合溝に連結される挿入溝をさらに含む、請求項２に記載の二次電池パック。
【請求項４】
前記結合溝は、
前記挿入溝で前記フレームの垂直方向外側へ貫通する、請求項３に記載の二次電池パック。
【請求項５】
前記フレームは、
前記挿入溝を前記一対のケース側にそれぞれ区画する隔壁を含み、
前記隔壁は、
前記結合溝を前記挿入溝側に交互に連結するようにジグザグ形状からなる、請求項４に記載の二次電池パック。
【請求項６】
前記ケースは、
前記単位セルと前記フレームの両面に対応する板部と、
前記板部で折り曲げられて前記挿入溝に挿入される挿入部と、
前記挿入部で幅が狭くなりながら伸び、前記結合突起を備えた延長部とをさらに含む、請求項４に記載の二次電池パック。
【請求項７】
前記結合突起は、
前記延長部で垂直方向に突出して前記結合溝に結合する、請求項６に記載の二次電池パック。
【請求項８】
前記結合突起は、
前記延長部で一辺を切開し、三辺をプレス加工して形成され、前記延長部に垂直に連結される一対の側壁と、
前記延長部で前記側壁を傾斜して連結する傾斜壁と、
前記傾斜壁で前記側壁を前記延長部に平行に連結する連結壁と
を含む、請求項７に記載の二次電池パック。
【請求項９】
前記側壁と前記連結壁および切開されたラインは、長方形で形成される、請求項８に記載の二次電池パック。
【請求項１０】
前記連結壁は、前記結合溝の幅に対応して、前記側壁が前記結合溝の内壁に密着する、請求項８に記載の二次電池パック。
【請求項１１】
前記結合突起は、
前記延長部で三辺を切開し、一辺をプレス加工して、前記延長部に傾斜して連結される、請求項７に記載の二次電池パック。
【請求項１２】
前記結合溝は、一方向に沿って前記一対のケース両側の中心に配置され、
前記一対のケースの前記結合突起は、前記結合溝に交互に結合される、請求項１に記載の二次電池パック。
【請求項１３】
前記フレームは、合成樹脂材から形成され、
前記ケースは、金属材から形成される、請求項１に記載の二次電池パック。
【請求項１４】
前記単位セルは、互いに向き合う２つからなり、
前記フレームは、
２つの単位セルが向き合う部分の一側に前記保護回路モジュールを設置する回路設置部を備えた、請求項１３に記載の二次電池パック。
【請求項１５】
前記回路設置部は、
前記単位セルのリードタブに対応する部分に形成される貫通口と、
前記貫通口の一側で突出して前記リードタブの位置を設定し、前記保護回路モジュールを支持する位置設定突起と、
前記回路設置部の外郭で前記位置設定突起よりも高く突出して前記保護回路モジュールの側面を支持する回路支持突起と
を含む、請求項１４に記載の二次電池パック。
【請求項１６】
前記フレームは、
前記保護回路モジュールのコネクタを前記フレームの外側に位置させるように前記回路設置部の一側に貫通形成される貫通部
をさらに含む、請求項１５に記載の二次電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板型（ｔａｂｌｅｔ  ｔｙｐｅ）二次電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
二次電池（ｒｅｃｈａｒｇｅａｂｌｅ  ｂａｔｔｅｒｙ）は、一次電池とは異なり充電および放電を反復的に行う電池である。小容量の二次電池は、携帯電話機やタブレットコンピュータ、ノートパソコンおよびビデオカメラのように携帯が可能な小型電子機器に使用され、大容量二次電池は、電気自転車、スクーター、電気自動車（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｖｅｈｉｃｌｅ）およびフォークリフト（ｆｏｒｋ  ｌｉｆｔ）などのモータ駆動用電源として使用される。
【０００３】
二次電池は、使用される機器の種類によって単位セルまたは複数の単位セルを電気的に連結したパック状態で使用され得る。例えば、二次電池パックは、複数の単位セルと、単位セルを電気的に連結して保護する保護回路モジュール（ＰＣＭ；Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｍｏｄｕｌｅ）と、これらを収容するフレームとを含む。
【０００４】
例えば、タブレットコンピュータに使用される二次電池パックは、フレームに単位セルを収容し、単位セルとフレームをラベルで付着してなることができる。この時、二次電池パックは落下試験による強度を考慮しない状態で使用され、使用者によってタブレットコンピュータから分解されない。
しかし、二次電池パックは、使用者によってタブレットコンピュータから分解されることもできる。この場合、二次電池パックは落下試験による要求強度を必要とする。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の一実施形態は、平板型からなり、落下試験による要求強度を有する二次電池パックを提供することにその目的がある。また本発明は、厚さをより薄くした二次電池パックを提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一実施形態による二次電池パックは、平板型二次電池からなる単位セルを囲むフレームと、前記単位セルに電気的に連結されて前記フレームに内蔵される保護回路モジュールと、前記フレームの両面開口側に結合して前記単位セルと前記保護回路モジュールを内蔵する一対のケースとを含み、前記フレームは、一方向に沿って側面に結合溝を形成し、前記一対のケースは、前記結合溝に交互に結合される結合突起を含む。
【０００７】
前記結合溝は、一方向に沿って前記一対のケース両側に交互に偏って配置され、前記一対のケースの前記結合突起は、前記結合溝に交互に結合することができる。
前記フレームは、前記ケースの外郭が挿入されるように両面に連続的に形成されて前記結合溝に連結される挿入溝をさらに含むことができる。
【０００８】
前記結合溝は、前記挿入溝で前記フレームの垂直方向外側へ貫通することができる。
前記フレームは、前記挿入溝を前記一対のケース側にそれぞれ区画する隔壁を含み、前記隔壁は、前記結合溝を前記挿入溝側に交互に連結するようにジグザグ形状からなることができる。
【０００９】
前記ケースは、前記単位セルと前記フレームの両面に対応する板部と、前記板部で折り曲げられて前記挿入溝に挿入される挿入部と、前記挿入部で幅が狭くなりながら伸び、前記結合突起を備えた延長部とをさらに含むことができる。
前記結合突起は、前記延長部で垂直方向に突出して前記結合溝に結合することができる。
【００１０】
前記結合突起は、前記延長部で一辺を切開し、三辺をプレス加工して形成され、前記延長部に垂直に連結される一対の側壁と、前記延長部で前記側壁を傾斜して連結する傾斜壁と、前記傾斜壁で前記側壁を前記延長部に平行に連結する連結壁とを含むことができる。
前記側壁と前記連結壁および切開されたラインは、長方形で形成され得る。
【００１１】
前記連結壁は、前記結合溝の幅に対応して、前記側壁が前記結合溝の内壁に密着することができる。
前記結合突起は、前記延長部で三辺を切開し、一辺をプレス加工して、前記延長部に傾斜して連結され得る。
【００１２】
前記結合溝は、一方向に沿って前記一対のケース両側の中心に配置され、前記一対のケースの前記結合突起は、前記結合溝に交互に結合され得る。
前記フレームは、合成樹脂材から形成され、前記ケースは、金属材から形成され得る。
【００１３】
前記単位セルは、互いに向き合う２つからなり、前記フレームは、２つの単位セルが向き合う部分の一側に前記保護回路モジュールを設置する回路設置部を備えることができる。
【００１４】
前記回路設置部は、前記単位セルのリードタブに対応する部分に形成される貫通口と、前記貫通口の一側で突出して前記リードタブの位置を設定し、前記保護回路モジュールを支持する位置設定突起と、前記回路設置部の外郭で前記位置設定突起よりも高く突出して前記保護回路モジュールの側面を支持する回路支持突起とを含むことができる。
前記フレームは、前記保護回路モジュールのコネクタを前記フレームの外側に位置させるように前記回路設置部の一側に貫通形成される貫通部をさらに含むことができる。
【発明の効果】
【００１５】
このように本発明の一実施形態による二次電池パックは、平板型単位セルをフレームで囲み、一対のケースをフレームの両面に結合して単位セルと保護回路モジュールを内蔵する。
つまり、二次電池パックは、平板型からなり、フレームとケースにより単位セルと保護回路モジュールが内蔵されるため、落下試験による要求強度を有することができる。また二次電池パックは、使用者によって分解可能なタブレットコンピュータに使用され得る。
【００１６】
また、本発明の一実施形態によれば、フレームの結合溝が一方向に沿って形成され、一対のケースの結合突起が結合溝に交互に結合されるため、一対のケースの間隔を最少化して二次電池パックの厚さをより薄く形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態による二次電池パックの分解斜視図である。
【図２】図１に使用される単位セルの分解斜視図である。
【図３】図１でフレームと単位セルおよび保護回路モジュールを分解した部分斜視図である。
【図４】図１に使用されるフレームの平面図である。
【図５】図４に使用されるフレームの側面図である。
【図６】フレームで一対のケースを分解した部分斜視図である。
【図７】ケースで結合突起を拡大した部分斜視図である。
【図８】フレームに一対のケースを結合した部分側面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態による二次電池パックの部分分解斜視図である。
【図１１】本発明の第３実施形態による二次電池パックの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施することができるように詳しく説明する。しかし、本発明は、多様な異なる形態に実現することができ、ここで説明する実施形態に限定されない。図面において、本発明を明確に説明するために、説明上不要な部分は省略し、明細書全体を通して同一または類似する構成要素については同一の参照符号を付した。
【００１９】
図１は、本発明の第１実施形態による二次電池パック１００の分解斜視図である。図１を参照すれば、本発明の一実施形態による二次電池パック１００は、二次電池からなる単位セル１０と、単位セル１０を囲むフレーム２０と、保護回路モジュール３０（図３参照）と、一対のケース４１、４２とを含む。
【００２０】
第１実施形態における二次電池パック１００は単位セル１０を２つ含むが、一つまたは２つより多くの複数の単位セル１０を含むことができる。単位セル１０は、平板型二次電池から形成され得る。
フレーム２０は、単位セル１０の薄い側面の外郭を囲み、一対のケース４１、４２は、単位セル１０の上下の広い平面を覆う。例えば、フレーム２０は合成樹脂材から形成され、一対のケース４１、４２は金属材（例えば、ステンレススチール）から形成され得る。
【００２１】
保護回路モジュール３０は、単位セル１０に電気的に連結されて単位セル１０を保護する。また単位セル１０および保護回路モジュール３０は、フレーム２０とこれに結合される一対のケース４１、４２とによって外部衝撃から保護され得る。保護回路モジュール３０は、単位セル１０を過充電、過放電、過電流および外部短絡から保護することができるように印刷回路基板に回路素子を実装して形成される。
【００２２】
一対のケース４１、４２は、フレーム２０の両面開口側に結合して単位セル１０と保護回路モジュール３０を保護し、内面に絶縁テープ（図示せず）を備えて単位セル１０および保護回路モジュール３０の電気絶縁性をより向上させることができる。また絶縁テープは、外部衝撃から単位セル１０を保護する衝撃安全性をより向上させることもできる。
【００２３】
図２は、図１に使用される単位セル１０の分解斜視図である。図２を参照すれば、単位セル１０は、パウチ型二次電池からなり、充電および放電作用をする電極組立体１１と、電極組立体１１を内蔵するパウチ１２とを含む。
電極組立体１１は、セパレータ１３を間に置いて正極１４と負極１５を配置し巻き取って平板形態からなり、一側にリードタブ（例えば、正、負極リードタブ１６、１７）を引き出す。一例として、セパレータ１３は、リチウムイオンを通過させるポリマーフイルムから形成され得る。
【００２４】
正極１４は、金属薄膜の集電体に活物質を塗布したコーティング部と、活物質を塗布せずに露出した集電体で設定される無地部とを含む。例えば、正極１４は、アルミニウム薄膜から形成され得る。正極リードタブ１６は、正極１４の無地部に連結される。
【００２５】
負極１５は、正極１４の活物質と異なる活物質を金属薄膜の集電体に塗布したコーティング部と、活物質を塗布せずに露出した集電体で設定される無地部とを含む。例えば、負極１５は、銅箔膜から形成され得る。負極リードタブ１７は、正極リードタブ１６と離隔して負極１５の無地部に連結される。
【００２６】
パウチ１２は、電極組立体１１の外部を囲むように一側を凹構造からで形成し、他側を平面構造で形成して、一側で互いに連結された状態で向き合う枠を熱融着することによって電極組立体１１を収容することができる。
パウチ１２は、多層シート構造で形成され、例えば、内面を形成して絶縁および熱融着作用をするポリマーシート１２１と、外面を形成して保護作用をするＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）シート、ナイロンシートまたはＰＥＴ−ナイロン複合シート１２２とを含む。
【００２７】
一例として、パウチ１２は、ポリマーシート１２１とＰＥＴ−ナイロン複合シート１２２の間に備えられて機械的な強度を提供する金属シート１２３を含む。例えば、金属シート１２３は、アルミニウムシートから形成され得る。
正極リードタブ１６と負極リードタブ１７は、電極組立体１１の同一の側面に引き出される。正極リードタブ１６と負極リードタブ１７が熱融着されたパウチ１２外部に突出しているため、電極組立体１１はパウチ１２の外部に電気的に連結され得る。
【００２８】
この時、絶縁部材１６１、１６２は、パウチ１２上で正、負極リードタブ１６、１７をそれぞれ被覆して正、負極リードタブ１６、１７とパウチ１２を電気的に絶縁させ、正、負極リードタブ１６、１７相互間の絶縁性を高めることができる。
図３は、図１でフレーム２０と単位セル１０および保護回路モジュール３０を分解した部分斜視図である。図３および図１を参照すれば、二次電池パック１００で単位セル１０は互いに向き合って２つが配置される。
【００２９】
フレーム２０は、２つの単位セル１０を囲んで収容し、２つの単位セル１０が向き合う部分の一側に回路設置部２１を備える。つまり、回路設置部２１は、フレーム２０のｘ軸方向の中央でｚ軸方向の一側（下方）に備えられる。
したがって、保護回路モジュール３０は、２つの単位セル１０に電気的に連結された状態で回路設置部２１上に設置され得る。つまり、回路設置部２１と保護回路モジュール３０はｚ軸方向に重なる。
【００３０】
より具体的には、回路設置部２１は、貫通口２１１と、位置設定突起２１２と、回路支持突起２１３とを含む。貫通口２１１は、２つの単位セル１０の正、負極リードタブ１６、１７のそれぞれに対応する部分に形成されて、溶接機（図示せず）の接近を可能にするため、正、負極リードタブ１６、１７を保護回路モジュール３０の溶接部３２に溶接可能にする。
【００３１】
また、ケース４２は、貫通口２１１および溶接部３２に対応する貫通口Ｈ（図１参照）を備えて、ケース４２にフレーム２０を設置した状態で、貫通口Ｈ、２１１を通じて溶接機の接近を可能にする。
【００３２】
位置設定突起２１２は、貫通口２１１の一方向を開放し三方向で突出して開放側に配置される正、負極リードタブ１６、１７の位置を設定し、保護回路モジュール３０を支持する。つまり、位置設定突起２１２は、回路設置部２１の底から突出しているため、正、負極リードタブ１６、１７の溶接のために単位セル１０をフレーム２０に配置する時、正、負極リードタブ１６、１７の位置を設定する。また位置設定突起２１２は、底から突出しているため、保護回路モジュール３０の回路部分が正、負極リードタブ１６、１７に不必要に接触することを防止する。
【００３３】
回路支持突起２１３は、回路設置部２１の対角線方向外郭に配置され（つまり、回路設置部２１の上面とフレーム２０の内壁に付着し）、位置設定突起２１２よりも高く突出して保護回路モジュール３０の側面を支持する。つまり、保護回路モジュール３０は、回路支持突起２１３によって平面（ｘｙ平面）で位置が設定され、位置設定突起２１２によってｚ軸方向の位置が設定されて、安定した構造で回路設置部２１に設置および支持され得る。
【００３４】
保護回路モジュール３０は、一側にコネクタ３１を備えてフレーム２０外部に引き出すことによってセットの負荷に電源を供給することができる。このために、フレーム２０は回路設置部２１の一側に貫通部２２を備える。保護回路モジュール３０のコネクタ３１は、貫通部２２を通じてフレーム２０の外側に位置することができる。貫通部２２の内側に係止突起２１４を備えて貫通部２２に挿入されたコネクタ３１の後方を支持するため、保護回路モジュール３０はより安定した設置状態を維持するようになる。
【００３５】
図４は、図１に使用されるフレーム２０の平面図であり、図５は、図４に使用されるフレーム２０の側面図である。図４および図５を参照すれば、フレーム２０は、一対のケース４１、４２の外郭が挿入されるように両面開口側に連続的に形成される挿入溝２４、２５と、挿入溝２４、２５からフレーム２０の外側に貫通する結合溝２６、２７とを含む。
【００３６】
結合溝２６、２７は、一対のケース４１、４２に交互に連結されるようにフレーム２０の側面に形成される。例えば、結合溝２６、２７は、一対のケース４１、４２のそれぞれに交互に結合するようにフレーム２０のｘ軸（およびｙ軸（図１参照））方向に沿って上方と下方に交互に配置される。
【００３７】
フレーム２０は、挿入溝２４、２５を一対のケース４１、４２側にそれぞれ区画する隔壁２８を含む。隔壁２８は、結合溝２６、２７を挿入溝２４、２５側にそれぞれ交互に連結するようにジグザグ形状からなる。
したがって、ｚ軸方向を参照すれば、一対のうち、一側ケース４１に結合される結合溝２６は隔壁２８の上方に配置され、他側ケース４２に結合される結合溝２７は隔壁２８の下方に配置される。つまり、結合溝２６、２７はｘ軸（およびｙ軸（図１参照））方向に沿って上方と下方に交互に配置される。
【００３８】
図６は、フレーム２０で一対のケース４１、４２を分解した部分斜視図である。図６を参照すれば、二次電池パック１００における一対のケース４１、４２は、フレーム２０の両面に結合して単位セル１０を収容するように板部４１１、４２１と、挿入部４１２、４２２と、延長部４１３、４２３と、結合突起４１４、４２４とを含む。
【００３９】
板部４１１、４２１は、単位セル１０の両面とフレーム２０の両側開口に対応するように板状から形成されて、単位セル１０およびフレーム２０のｚ軸方向の両面を覆う。挿入部４１２、４２２は、板部４１１、４２１で直角に折り曲げられてフレーム２０のｚ軸方向の両面の開口側に形成された挿入溝２４、２５に挿入される。
【００４０】
延長部４１３、４２３は、挿入部４１２、４２２に沿って挿入溝２４、２５に対応するように複数が配置され、挿入部４１２、４２２で幅が狭くなりながら伸びて挿入溝２４、２５内で各結合溝２６、２７に対向することができる（図９参照）。結合突起４１４、４２４は、延長部４１３、４２３でｙ軸（またはｘ軸（図１参照））方向に突出して各結合溝２６、２７に結合され得る（図９参照）。
【００４１】
この時、結合溝２６、２７は、挿入溝２４、２５でフレーム２０の垂直（ｙ軸、またはｘ軸（図１参照））方向外側へ貫通する。したがって、結合突起４１４、４２４は、延長部４１３、４２３で垂直（ｙ軸またはｘ軸（図１参照））方向に突出して結合溝２６、２７に結合する。
【００４２】
図７は、ケース４１で結合突起４１４を拡大した部分斜視図である。結合突起４１４、４２４が同一に形成されるため、便宜上一側の結合突起４１４を例に挙げて説明する。
図７を参照すれば、結合突起４１４は挿入溝２４に挿入されて結合溝２６に結合するように延長部４１３に形成され、一対の側壁１４１、傾斜壁１４２および連結壁１４３を含む立体構造から形成される。
【００４３】
一対の側壁１４１は、延長部４１３で一辺を切開し切開ライン（Ｌ）と残りの三辺で区画される部分をプレス加工することによって切開ライン（Ｌ）の両端で延長部４１３に垂直に連結される。
傾斜壁１４２は、切開ライン（Ｌ）の反対側延長部４１３で一対の側壁１４１に傾斜して連結される。したがって、傾斜壁１４２は挿入溝２４へ結合突起４１４の挿入を効果的に誘導する。
【００４４】
連結壁１４３は、傾斜壁１４２で側壁１４１を互いに連結し、延長部４１３と平行な状態を維持する。また切開ライン（Ｌ）で形成される連結壁１４３の端部と側壁１４１の端部とは、傾斜壁１４２の反対側で開放構造を形成して結合溝２６に結合する。したがって、結合突起４１４はフレーム２０でｚ軸方向に締結力を維持することができる。
【００４５】
図８は、フレーム２０に一対のケース４１、４２を結合した部分側面図であり、図９は、図８のＩＸ−ＩＸ線断面図である。図８および図９を参照すれば、ケース４１、４２の結合突起４１４で側壁１４１と連結壁１４３および切開ライン（Ｌ）は長方形から形成される。
【００４６】
ケース４１をフレーム２０に結合すれば、結合突起４１４が挿入溝２５を経由して結合溝２６に結合し、この時、連結壁１４３は結合溝２６の幅（Ｗ）に対応して、連結壁１４３の両側に備えられる側壁１４１は結合溝２６の内壁に密着する。
したがって、ケース４１はフレーム２０でｘ軸方向に遊動が防止され得る。説明しなかったが、またケース４２をフレーム２０に結合すれば、結合突起４２４が結合溝２７に同一な構造で結合する。
【００４７】
このように、フレーム２０に結合溝２６、２７をｚ軸方向両側に交互に偏るように配置し、一対のケース４１、４２に結合突起４１４、４２４をｚ軸方向両側に交互に偏るように配置するため、フレーム２０の厚さ（Ｔ）を最少化することができる。
つまり、図９に示されているように、結合突起４１４、４２４を備えた延長部４１３、４２３は、フレーム２０の厚さ（Ｔ、ｚ軸方向）範囲で一部の重なった部分を有するようになる。したがって、少なくとも重なった重畳距離（Ｄ）だけ要求されるフレーム２０の厚さ（Ｔ）が減少する。つまり、二次電池パック１００の厚さがより薄くなることができる。
【００４８】
以下、本発明の多様な実施形態について説明する。第１実施形態および上述した実施形態と同一の構成は省略し、互いに異なる構成について説明する。
図１０は、本発明の第２実施形態による二次電池パック２００の部分分解斜視図である。図１０を参照すれば、第２実施形態による二次電池パック２００において、ケース２４１、２４２の結合突起４１５、４２５は、延長部４１３、４２３で三辺を切開し一辺をプレス加工するため、延長部４１３、４２３に傾斜して連結される。
【００４９】
結合突起４１５、４２５は、一対のケース２４１、２４２を挿入溝２４、２５に挿入する時、弾性的に後退して挿入を容易にし、挿入後、自体の弾性によって結合溝２６、２７に弾性的に挿入される。したがって、ケース２４１、２４２とフレーム２０は強い締結力を有することができる。
【００５０】
図１１は、本発明の第３実施形態による二次電池パック３００の側面図である。図１１を参照すれば、第３実施形態による二次電池パック３００において、フレーム３２０の結合溝３２６、３２７は、ケース３４１、３４２両側の中心に沿って配置される。そして、ケース３４１、３４２の結合突起５１５、５２５は、結合溝３２６、３２７に交互に結合するように形成される。
【００５１】
したがって、一対のうち、一側ケース３４１に結合される結合溝３２６は隔壁３２８の上方に配置され、他側ケース３４２に結合される結合溝３２７は隔壁３２８の下方に配置される。つまり、結合溝３２６、３２７は、ｘ軸（およびｙ軸（図示せず））方向に沿ってｚ軸方向に対して上方と下方に交互に配置される。
【００５２】
この時、結合突起５１５、５２５を備えたケース３４１、３４２の延長部５１３、５２３は、フレーム３２０の厚さ範囲（ｚ軸方向）で一部が重なった部分を第１実施形態の重畳距離（Ｄ）よりも大きく形成する。したがって、少なくとも重畳距離（Ｄ３）だけ要求されるフレーム３２０の厚さがより減少され得る。つまり、二次電池パック３００の厚さがより薄くなることができる。
【００５３】
以上で、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されず、特許請求の範囲と発明の詳細な説明および図面の範囲内で多様に変形して実施することが可能であり、これも本発明の範囲に属することは当然である。
【符号の説明】
【００５４】
１０…単位セル
１１…電極組立体
１２…パウチ
１３…セパレータ
１４、１５…正、負極
１６、１７…正、負極リードタブ
２０、２２０、３２０…フレーム
２１…回路設置部
２２…貫通部
２４、２５…挿入溝
２６、２７、３２６、３２７…結合溝
２８、３２８…隔壁
３０…保護回路モジュール
３１…コネクタ
４１、４２、２４１、２４２、３４１、３４２…ケース
１００、２００、３００…二次電池パック
１２１…ポリマーシート
１２２…ＰＥＴ−ナイロン複合シート
１２３…金属シート
１４１…側壁
１４２…傾斜壁
１４３…連結壁
２１１、Ｈ…貫通口
２１２…位置設定突起
２１３…回路支持突起
４１１、４２１…板部
４１２、４２２…挿入部
４１３、４２３、５１３、５２３…延長部
４１４、４２４、４１５、４２５、５１５、５２５…結合突起、
Ｄ３…重畳距離
Ｌ…切開ライン
Ｔ…厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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