(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂含有成形部の気泡が低減されたリアクトルの製造方法を提供する。【解決手段】巻線を螺旋状に巻回して構成されるコイル２Ａと、このコイルの少なくとも内側に配置される磁性コア３Ａとを組み合わせた組合体１０Ａを収納した容器６を準備する準備工程と、前記コイルの両端部に位置する突出部２２により、樹脂含有材料４１Ａが前記コイルの両端部から中央側に向かって前記コイルを覆うように流入することを阻止すると共に、前記樹脂含有材料を前記コイルの両側と前記容器との間に回り込ませて前記容器内に充填する充填工程と、前記樹脂含有材料中の樹脂を硬化させて樹脂含有成形部を成形する硬化工程とを備えるリアクトルの製造方法。【選択図】図１
2015050397.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線を螺旋状に巻回して構成されるコイルと、このコイルの少なくとも内側に配置される磁性コアとを組み合わせた組合体を収納した容器を準備する準備工程と、
前記コイルの両端部に位置する突出部により、樹脂含有材料が前記コイルの両端部から中央側に向かって前記コイルを覆うように流入することを阻止すると共に、前記樹脂含有材料を前記コイルの両側と前記容器との間に回り込ませて前記容器内に充填する充填工程と、
前記樹脂含有材料中の樹脂を硬化させて樹脂含有成形部を形成する硬化工程とを備えるリアクトルの製造方法。
【請求項２】
前記容器内における前記コイルの軸方向の領域のうち、前記各突出部と前記コイル端部側の前記容器内面との間の領域を端部充填領域、両突出部で挟まれる領域を中間充填領域とするとき、
前記充填工程における樹脂含有材料の充填を、前記端部充填領域から行う請求項１に記載のリアクトルの製造方法。
【請求項３】
前記充填工程は、
一時的に前記端部充填領域の樹脂含有材料の液面が前記中間充填領域の前記コイルの表面よりも高くなるように前記樹脂含有材料を充填する隆起充填工程と、
前記隆起充填工程で前記端部充填領域に充填された樹脂含有材料を前記中間充填領域の前記コイルの側方に回り込ませて、両充填領域の樹脂含有材料の液面を平坦化させる平坦化工程とを備える請求項２に記載のリアクトルの製造方法。
【請求項４】
前記平坦化工程は、前記樹脂含有材料の充填を一時的に停止して待機することで行う請求項３に記載のリアクトルの製造方法。
【請求項５】
前記隆起充填工程と前記平坦化工程とを繰り返す請求項３又は請求項４に記載のリアクトルの製造方法。
【請求項６】
請求項１に記載のリアクトルの製造方法により製造されるリアクトル。
【請求項７】
平角形状の巻線を螺旋状に巻回した複数のターンを有するコイルと、このコイルの少なくとも内側に配置される磁性コアとを備える組合体と、樹脂含有材料の樹脂を硬化して形成され、前記組合体の外周の少なくとも一部を覆う樹脂含有成形部とを備えるリアクトルであって、
前記コイルは
各ターンが実質的に一様な外形サイズに形成された中間巻回部と、
前記中間巻回部の両端につながる巻線の一部で形成されて、前記中間巻回部の外周面の一部からコイルの遠心方向に向かって突出する一組の突出部とを備え、
前記樹脂含有成形部の表面のうち、前記樹脂含有材料の硬化前の液面に相当する液面硬化面が前記突出部の突出側にあるリアクトル。
【請求項８】
前記樹脂含有成形部のうち、前記コイルと前記磁性コアとを含む任意の断面において、前記コイルの内周面と前記磁性コアとの間に、最大サイズが前記巻線の厚みを超える気泡を含まない請求項７に記載のリアクトル。
【請求項９】
前記突出部の突出量が、前記平角形状の巻線の幅未満である請求項７または請求項８に記載のリアクトル。
【請求項１０】
前記コイルを端部側から軸方向に見た場合に、前記突出部の幅が前記コイルの外幅の８０％以上である請求項７から請求項９のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項１１】
前記平角形状の巻線の幅が２ｍｍ以上１０ｍｍ以下である請求項７から請求項１０のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項１２】
前記コイルは、一連の巻線から構成される並列した一対のコイル素子から構成され、
前記一組の突出部は、前記一対のコイル素子の一端側に設けられる一組の伸長部と、他端側に設けられる屈曲部とを有し、
前記伸長部は、各コイル素子の一端側のターンの一部であり、
前記屈曲部は、両コイル素子の他端側を連結するように両コイル素子間に亘ってＵ字状に屈曲した巻線の一部である請求項７から請求項１１のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項１３】
前記一対のコイル素子を前記一端側から軸方向に見た場合に、前記一組の伸長部同士の間に位置する隙間の突出部側の少なくとも一部を塞ぐように前記コイル素子の伸長部側の端面に当接する一端側ボビンを備える請求項１２に記載のリアクトル。
【請求項１４】
前記一対のコイル素子を前記他端側から軸方向に見た場合に、前記屈曲部を構成する巻線と前記一対の中間巻回部との隙間の少なくとも一部を塞ぐように前記コイル素子の屈曲部側の端面に当接する他端側ボビンを備える請求項１２又は請求項１３に記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リアクトルの製造方法、およびリアクトルに関する。特に、リアクトルの封止樹脂などの樹脂を主体とする部分に含まれる気泡を低減できるリアクトルの製造方法、および、樹脂を主体とする部分に含まれる気泡が低減されたリアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
リアクトルが種々の分野で利用されている。リアクトルの製造方法として、磁性コアと、コイルとを組み合わせた組合体を用意し、この組合体をケースに収納して、ケース内に充填した樹脂で組合体を埋設する技術が挙げられる（特許文献1）。他のリアクトルの製造方法として、コイル内に内側コア部を収納した部材をケースに収納し、ケース内に磁性粉末を分散した樹脂を充填して樹脂を硬化させることで、内側コア部につながる外側コア部をコイルの外側に形成する技術が挙げられる（特許文献２）。いずれの技術でも、コイルの各ターンは全て均一な形状・サイズとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２０９３３３号公報
【特許文献２】特開２０１３−０９３５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記のいずれの技術においても、樹脂や磁性粉末を分散した樹脂（以下、これらを樹脂含有材料ということがある。）の中に気泡が生じることがある。例えば、樹脂含有材料を充填する際、その流動状況によっては、樹脂硬化後の樹脂含有材料（以下、樹脂含有成形部ということがある。）の中に気泡が生じることがある。樹脂中または外側コア部中の気泡の存在は、放熱性の低下、クラックの起点、振動の発生源、または磁気特性の低下といった不具合を招く。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的の一つは、樹脂含有成形部中の気泡を低減できるリアクトルの製造方法を提供することにある。また、本発明の他の目的は、樹脂含有成形部中の気泡が低減されたリアクトルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、リアクトルの製造方法であって、準備工程と、充填工程と、硬化工程とを備える。準備工程では、巻線を螺旋状に巻回して構成されるコイルと、このコイルの少なくとも内側に配置される磁性コアとを組み合わせた組合体を収納した容器を準備する。充填工程では、コイルの両端部に位置する突出部により、樹脂含有材料がコイルの両端部から中央側に向かってコイルを覆うように流入することを阻止すると共に、樹脂含有材料をコイルの両側と容器との間に回り込ませて容器内に充填する。硬化工程では、樹脂含有材料中の樹脂を硬化させて樹脂含有成形部を形成する。
【発明の効果】
【０００７】
上記発明によれば、樹脂含有成形部に気泡が残存することを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態１に係るリアクトルの製造方法を示す概略工程図である。上段は、準備工程を、中段は隆起充填工程を、下段は平坦化工程をそれぞれ示す。
【図２】実施形態１に係る充填工程における樹脂含有材料の回り込みを示す概略上面図である。
【図３】実施形態１に係るリアクトルを示す概略斜視図である。
【図４】実施形態１に係るリアクトルが備える組合体を示す概略分解斜視図である。
【図５】実施形態２に係るリアクトルを示す概略斜視図である。
【図６】実施形態２に係るリアクトルを示す概略分解斜視図である。
【図７】実施形態２に係るリアクトルが備えるコイルとボビンとを示す概略分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［本願発明の実施形態の説明］
本発明者らは、コイルと磁性コアとを組み合わせた組合体を容器に収納し、その容器に樹脂を充填する際、特にコイルの内周と磁性コアとの間に粗大な気泡が形成される場合がある点に着目し、その対策について検討した。具体的には、容器内に充填される樹脂の流動状態について考察を行った。通常、樹脂は容器と組合体との隙間に充填される。充填された樹脂の液面は、容器の底面側から上部開口側に向かって上昇する。この液面が容器内のいずれの位置でも均一なまま上昇すれば容器と組合体との隙間やコイルと磁性コアとの間の隙間から空気を上方に逃がし易い。ところが、隙間の広狭は容器内の場所によって異なり、樹脂の充填速度や粘度によっては隙間の広い箇所と狭い箇所で液面の上昇に不均一が生じることがある。本発明者らは、さらにこの液面上昇の不均一と気泡の発生との関連性について検討したところ、次の知見を得た。
（Ａ）コイルの各ターンが全て均一な形状・サイズであれば、特に、コイルの両端部と容器との間で樹脂の液面が他の箇所に比べて先に上昇した場合に、コイル両端部から中央側に向かって樹脂が覆い被さるようにコイル上を流動し易い。
（Ｂ）そのようなコイル上の樹脂の流動が生じた場合に樹脂中に気泡が残存し易い。
これらの知見に基づき、以下の本発明の実施形態を規定する。最初に本発明の実施形態の内容を列記して説明する。
【００１０】
（１）本発明の実施形態に係るリアクトルの製造方法は、準備工程と、充填工程と、硬化工程とを備える。準備工程では、巻線を螺旋状に巻回して構成されるコイルと、このコイルの少なくとも内側に配置される磁性コアとを組み合わせた組合体を収納した容器を準備する。充填工程では、コイルの両端部に位置する突出部により、樹脂含有材料がコイルの両端部から中央側に向かってコイルを覆うように流入することを阻止すると共に、樹脂含有材料をコイルの両側と容器との間に回り込ませて容器内に充填する。硬化工程では、樹脂含有材料中の樹脂を硬化させて樹脂含有成形部を形成する。
【００１１】
実施形態では、コイルの両端部に位置する突出部が存在することで、充填された樹脂含有材料に液面上昇の不均一が発生しても、この突出部がコイルの端部側から中央側に向かってコイルを覆うように流入することが阻止される。いわば、この突出部は、樹脂含有材料の上記流入を阻止するための堰として機能する。この突出部の堰としての機能により流入を阻止された樹脂含有材料は、コイルの両側と容器との隙間に回り込む。よって、各ターンが全て均一な形状・サイズのコイルで生じるような、樹脂含有材料がコイルの中央部を覆うように流入することを阻止できる。それに伴い、コイルの上下から樹脂含有材料が空気を挟み込むことを抑制できる。以上より、樹脂含有成形部中の気泡が低減されたリアクトルを製造することができる。
【００１２】
（２）本発明の実施形態に係るリアクトルの製造方法において、充填工程における樹脂含有材料の充填は端部充填領域から行うことが好ましい。端部充填領域とは、容器内におけるコイルの軸方向の領域のうち、各突出部とコイル端部側の容器内面との間の領域をいう。また、両突出部で挟まれる領域を中間充填領域という。
【００１３】
樹脂含有材料の充填を端部充填領域から行えば、樹脂含有材料を効率的に充填できる。端部充填領域における樹脂含有材料の液面が一時的に他の領域の液面よりも先に上昇しても、コイルの両端部に位置する突出部が堰として機能することにより、樹脂含有材料がコイルを覆うようにコイルの中央側に流入するおそれがないからである。また、端部充填領域は他の領域に比べて大きいことが多いので、多量の樹脂含有材料を効率的に充填することができる。
【００１４】
（３）本発明の実施形態に係るリアクトルの製造方法において、充填工程は、隆起充填工程と平坦化工程とを備えることが好ましい。隆起充填工程では、一時的に端部充填領域の樹脂含有材料の液面が中間充填領域のコイルの表面よりも高くなるように樹脂含有材料を充填する。平坦化工程では、隆起充填工程で端部充填領域に充填された樹脂含有材料を中間充填領域のコイルの側方に回り込ませて、両充填領域の樹脂含有材料の液面を平坦化させる。
【００１５】
隆起充填工程を備えることで、一時的に中間充填領域のコイルの表面を超える量の樹脂含有材料を充填しても、樹脂含有材料がコイルへ覆いかぶさることを阻止できる。また、平坦化工程を備えることで、樹脂含有材料が回り込み難いコイルの側方と容器の内周面との間にも樹脂含有材料を十分に行き渡らせることができ、コイルの側方からもコイルのターン間に樹脂を充填することができる。さらに、隆起充填工程から平坦化工程が終了するまでの間には、端部充填領域と中間充填領域とで樹脂含有材料の液面に落差が生じる。そのため、この落差に伴う樹脂充填材料の圧力を利用して、コイルの側方と容器の内周面との間等への樹脂含有材料の圧入が期待できる。以上より、樹脂含有材料に気泡が残存して、樹脂含有成形部に気泡が生じることを効果的に抑制できる。
【００１６】
（４）本発明の実施形態に係るリアクトルの製造方法において、平坦化工程は、樹脂含有材料の充填を一時的に停止して待機することで行うことが好ましい。
【００１７】
平坦化工程を樹脂含有材料の充填を一時的に停止して行うことで、リアクトルを製造する一連の工程の中で平坦化工程を容易に行うことができる。
【００１８】
（５）本発明の実施形態に係るリアクトルの製造方法において、隆起充填工程と平坦化工程とを繰り返すことが好ましい。
【００１９】
隆起充填工程と平坦化工程とを繰り返すことで、樹脂含有材料を小分けして容器内に充填することができる。それにより、容器内に残存する空気を複数回に亘って押し出すとともに、コイルの側方と容器の内周面との間に十分な量の樹脂を流入させることができる。よって、樹脂含有成形部に気泡が生じることを効果的に抑制できる。
【００２０】
（６）本発明の実施形態に係るリアクトルは、上記（１）のリアクトルの製造方法により製造されるリアクトルである。
【００２１】
実施形態のリアクトルでは、上記（１）に記載のリアクトルの製造方法により製造されることで、樹脂含有成形部中の気泡が低減されている。よって、本実施形態のリアクトルは気泡の存在に伴うクラックの発生を抑制でき、騒音の発生や磁気特性への影響を低減することができる。また、気泡が低減されていることにより、放熱特性にも優れる。樹脂含有成形部を備えるリアクトルの製造には、上記（２）から（５）のいずれかのリアクトルの製造方法も好適に用いることができる。
【００２２】
（７）本発明の実施形態に係るリアクトルは、コイルと磁性コアとを組み合わせた組合体と、樹脂含有成形部とを備える。コイルは、平角形状の巻線を螺旋状に巻回した複数のターンを有し、中間巻回部と一組の突出部とを備える。中間巻回部では、各ターンが実質的に一様な外形サイズに形成される。一組の突出部は、中間巻回部の両端につながる巻線の一部で形成されて、中間巻回部の外周面の一部からコイルの遠心方向に向かって突出する。磁性コアは、このコイルの少なくとも内側に配置される。樹脂含有成形部は、樹脂含有材料の樹脂を硬化して形成される。そして、樹脂含有成形部の表面のうち、樹脂含有材料の硬化前の液面に相当する液面硬化面が突出部の突出側にある。
【００２３】
実施形態のリアクトルは、樹脂含有材料の液面が硬化した面を突出部の突出方向に有するため、樹脂含有材料を充填した際の流動状態を適正に制御できる。すなわち、樹脂含有材料の充填時に空気を挟み込むことがないので、樹脂含有成形部が含む気泡が低減されている。また、突出部は、リアクトル動作時の物理量を測定するセンサ、例えばコイルの温度を測定する温度センサ等の取り付け箇所としても好適に利用できる。
【００２４】
（８）本発明の実施形態に係るリアクトルは、コイルと磁性コアとを含む任意の断面において、コイルの内周面と磁性コアとの間に、最大サイズが巻線の厚みを超える気泡を含まないことが好ましい。
【００２５】
実施形態のリアクトルは、最大サイズが巻線の厚みを超えるような気泡を含まないことで、樹脂含有成形部の気泡の存在による上記の各問題が生じにくい。コイルと磁性コアとを含む任意の断面とは、組合体の断面中にコイルと磁性コアの双方が現れ、両者の間における樹脂含有材料の充填状態が確認できる断面のことである。この断面の具体例としては、コイルの軸方向に沿った縦断面や、コイルの軸に直交する横断面が挙げられる。この気泡の最大サイズは、上記断面における気泡を横切る線のうち、最も長い線の長さのことである。
【００２６】
（９）本発明の実施形態に係るリアクトルにおいて、突出部の突出量が、平角形状の巻線の幅以下であることが好ましい。
【００２７】
実施形態のリアクトルは、突出部の突出量が平角形状の巻線の幅未満であることで、コイルを軸方向から見た場合に、突出部のターンと中間巻回部のターンとに重なりが生じ、コイルの端面に突出部と中間巻回部とによる隙間が生じない。これにより、樹脂含有材料を充填した際に、コイル端面と容器内面との間の樹脂含有材料がこの隙間からコイルを覆うように流入することを防ぐことができる。よって、本実施形態のリアクトルは、樹脂含有成形部に含まれる気泡が低減されている。
【００２８】
（１０）本発明の実施形態に係るリアクトルにおいて、コイルを端部側から軸方向に見た場合に、突出部の幅がコイルの外幅の８０％以上であることが好ましい。
【００２９】
実施形態のリアクトルは、コイルを端部側から軸方向に見た際の突出部の幅がコイルの外幅の８０％以上であることで、樹脂含有材料を充填した際に、コイル端面と容器内面との間の樹脂含有材料が中間巻回部を覆うように流入することを効果的に阻止できる。よって、本実施形態のリアクトルは、樹脂含有成形部に含まれる気泡が低減されている。
【００３０】
（１１）本発明の実施形態に係るリアクトルにおいて、平角形状の巻線の幅が２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３１】
実施形態のリアクトルは、平角形状の巻線の幅がこの範囲であることで、突出部を十分に高くすることができる。それにより、樹脂含有材料を充填した際に、コイル端面と容器内面との間の樹脂含有材料が中間巻回部を覆うように流入することを効果的に阻止できる。よって、本実施形態のリアクトルは、樹脂含有成形部に含まれる気泡が低減されている。また、コイルを巻回する際にエッジワイズ巻を行いやすく、占積率を高めて小型なコイルとしやすいので、リアクトルを小型化することができる。
【００３２】
（１２）本発明の実施形態に係るリアクトルにおいて、コイルは、一連の巻線から構成される並列した一対のコイル素子から構成される形態が挙げられる。この形態において、一組の突出部は、一対のコイル素子の一端側に設けられる一組の伸長部と、他端側に設けられる屈曲部とから構成される。伸長部は、各コイル素子の一端側のターンの一部である。屈曲部は、両コイル素子の他端側を連結するように両コイル素子間に亘ってＵ字状に屈曲した巻線の一部である。
【００３３】
実施形態のリアクトルは、巻線の一部により、突出部を一組の伸長部と屈曲部とで構成することにより、突出部を容易に形成することができる。よって、本実施形態のリアクトルは生産性に優れる。
【００３４】
（１３）本発明の実施形態に係るリアクトルにおいて、一端側ボビンを備える構成が挙げられる。一端側ボビンは、一対のコイル素子を一端側から軸方向に見た場合に、一組の伸長部同士の間に位置する隙間の突出部側の少なくとも一部を塞ぐようにコイル素子の伸長部側の端面に当接する。
【００３５】
実施形態のリアクトルは、一組の伸長部同士の間に位置する隙間の突出部側の少なくとも一部を塞ぐことで、樹脂含有材料を充填した際に、コイル端面と容器内面との間の樹脂含有材料がこの隙間からコイル素子同士の隙間に流入することを低減または阻止できる。これにより、本実施形態のリアクトルは、樹脂含有成形部に含まれる気泡が低減されている。
【００３６】
（１４）本発明の実施形態に係るリアクトルにおいて、他端側ボビンを備える形態が挙げられる。他端側ボビンは、一対のコイル素子を他端側から軸方向に見た場合に、屈曲部を構成する巻線と一対の中間巻回部との隙間の少なくとも一部を塞ぐようにコイル素子の屈曲部側の端面に当接する。
【００３７】
実施形態のリアクトルは、屈曲部を構成する巻線と一対の中間巻回部との隙間の少なくとも一部を塞ぐことで、樹脂含有材料を充填した際に、コイル端面と容器内面との間の樹脂含有材料がこの隙間からコイル素子同士の隙間に流入することを低減または阻止できる。これにより、本実施形態のリアクトルは、樹脂含有成形部に含まれる気泡が低減されている。
【００３８】
［本願発明の実施形態の詳細］
本発明の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００３９】
＜実施形態１＞
図１から図４を参照し、実施形態１に係るリアクトルとその製造方法を説明する。本実施形態では、図３に記載のリアクトル１Ａが製造される。まず、リアクトル１Ａの構成について説明し、次いで、本実施形態のリアクトルの製造方法について詳細に説明する。以下の説明では、リアクトルを設置対象に設置したときに設置側となる方向を下側、その対向側（反対側）を上側として説明する。
【００４０】
《リアクトル》
図３に示すように、リアクトル１Ａは、組合体１０Ａと、樹脂含有成形部４Ａと、ケース６とを備える。組合体１０Ａは、図４に示すように、コイル２Ａと、磁性コア３Ａと、ボビン５とを備える。ケース６は組合体１０Ａを収納し、その組合体を樹脂含有成形部４Ａに埋設された状態に保持する。樹脂含有成形部４Ａは、樹脂含有材料４１Ａの樹脂を硬化させることで成形される（図１参照）。リアクトル１Ａの特徴の一つは、図４に示すように、コイル２Ａがその両端部に一対の突出部２２を備える点にある。この突出部２２は、後述するリアクトル１Ａの製造方法で詳説するように、リアクトル１Ａを製造する過程で樹脂含有材料４１Ａをケース６内に充填する際、樹脂含有材料４１Ａの流動状態を規制する。以下、リアクトル１Ａの備える各構成につき詳細に説明する。
【００４１】
（コイル）
図４に示すように、コイル２Ａは、巻線２ｗを螺旋状に巻回して形成されており、中間巻回部２１ａ，２１ｂと、その両端部に形成される一組の突出部２２とを備える。本実施形態では、後述する被覆平角線を巻線とし、接合部の無い１本の連続する巻線２ｗを螺旋状にエッジワイズ巻きしてコイル２Ａを形成している。このコイル２Ａは、互いに並列される一対のコイル素子２ａ，２ｂを備える。巻線２ｗには、銅やアルミニウム、その合金といった導電性材料からなる平角線の外周に、絶縁性材料からなる絶縁被覆を備える被覆線を好適に利用できる。ここでは、導体が銅製の平角線からなり、絶縁被覆がエナメル（代表的にはポリアミドイミド）からなる被覆平角線である。この巻線２ｗは、突出部を形成できるのであれば、被覆平角線の他、被覆丸線であっても構わない。
【００４２】
（中間巻回部）
中間巻回部２１ａ，２１ｂは、コイル素子２ａ，２ｂにおいて、各ターンが実質的に一様な外形サイズに形成された領域である。ここでは、中間巻回部２１ａ，２１ｂは、その端面形状が長方形の角部を丸めた矩形枠状である。この端面形状は、円形枠状や楕円枠状などであっても構わない。
【００４３】
（突出部）
突出部２２は、中間巻回部２１ａ，２１ｂの両端に繋がる一連の巻線２ｗの一部で形成されて、中間巻回部２１ａ，２１ｂの外周面の一部からコイルの遠心方向（ここでは図面上側）に向かって突出する。突出部２２は、一組の伸長部２２ａ，２２ｂと屈曲部２２ｒとから構成される。この一対の突出部２２が、堰として機能する点の詳細については、リアクトル１Ａの製造方法の項目で説明する。
【００４４】
伸長部２２ａ，２２ｂは、一対のコイル素子２ａ，２ｂの一端側（図面左側）のターンの一部であり、ここでは、コイル素子２ａ，２ｂの各端面を構成する巻線をそれぞれ図面上側に伸長して構成される。即ち、端面を構成する矩形枠状のターンの各辺のうち、両側辺を上方に伸ばし、上辺の位置を中間巻回部２１ａ，２１ｂの上面よりも突出させている。伸長部２２ａ，２２ｂは、コイル端面から５ターン以内の少なくとも一部、好ましくは３ターン以内の少なくとも一部のターンを伸長して構成してもよい。伸長部２２ａ，２２ｂを構成するターン数が多くなると、コイル２Ａの全ターンに占める中間巻回部２１ａ，２１ｂを構成するターンの割合が減少する。この場合、コイル素子２ａ，２ｂの一端側において、後述する内側コア部３１と中間巻回部２１ａ，２１ｂの内周とが対向する領域の隙間が大きくなり、磁気特性に影響を与えるおそれがある。よって、伸長部２２ａ，２２ｂはコイルの一端側の端部を構成するターンのみを伸長することが最も好ましい。また、一対のコイル素子２ａ，２ｂのそれぞれで伸長するターンやターン数を異ならせてもよい。
【００４５】
屈曲部２２ｒは、一対のコイル素子２ａ，２ｂの他端側（図面右側）を連結するように両コイル素子２ａ，２ｂ間に亘ってＵ字状に屈曲されて構成される。ここでは、コイル素子２ａ，２ｂの他端側の端面を構成する巻線２ｗの一部をコイル素子２ａ，２ｂの軸方向及び上方に引き出してＵ字状に屈曲することで屈曲部２２ｒが構成される。
【００４６】
屈曲部２２ｒを形成する代わりに、一対のコイル素子２ａ，２ｂの他端側の突出部も伸長部で構成しても良い。その場合、一端側の突出部２２ａ，２２ｂと同様に、各コイル素子２ａ，２ｂの他端面を構成するターンを上方に伸長すると共に、巻線端部を上方に引き出して、その巻線端部を平板状の連結部材で接続すればよい。連結部材には、巻線と同様の被覆平角線を短く切断したものが好適に利用できる。
【００４７】
本実施形態では、突出部２２は、中間巻回部２１ａ，２１ｂの外周から最大で巻線２ｗの幅の６割程度を突出させた構造である。突出部２２の突出量は、最大の箇所でも巻線２ｗの幅未満であることが好ましい。巻線２ｗの幅以下であれば、コイル２Ａの中間巻回部２１と突出部２２を構成する巻線２ｗの下縁との間に隙間が生じないので、樹脂含有材料４１Ａがコイル２Ａを覆うように流入することを防ぐことができる。ただし、充填される樹脂含有材料４１Ａの粘度が高い場合などには、この隙間からの樹脂含有材料４１Ａの流入が生じないか、無視できる程度しか生じない場合がある。よって、本実施形態では、若干の隙間の存在は許容する。
【００４８】
巻線２ｗの幅としては、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましい。コイル２Ａの上面と突出部２２を構成する巻線２ｗの下端との間に隙間が生じないように突出部を形成しても、突出部２２の突出量を十分に大きくすることができるからである。また、コイル２Ａを巻回する際にエッジワイズ巻を行いやすく、占積率を高めて小型なコイルとしやすいので、リアクトル１Ａを小型化することができる。
【００４９】
突出部２２は、コイル素子２ａ，２ｂを端部側から軸方向に見た場合に、突出部２２の幅が、コイル２Ａの外幅の８０％以上であることが好ましい。後述するように、樹脂含有成形部４を成形する際に突出部２２の堰としての機能が十分に発揮できると期待されるからである。本実施形態では、一組の伸長部２２ａ，２２ｂの合計幅がコイル２Ａの外幅の約１００％であり、屈曲部２２ｒの幅はコイル２Ａの外幅の約９０％である。
【００５０】
（磁性コア）
磁性コア３Ａは、各コイル素子２ａ，２ｂの内側に配置される一対の内側コア部３１と、コイル２Ａが配置されず、コイル２Ａから露出されている一対の外側コア部３２とを有する。ここでは、内側コア部３１はそれぞれ、各コイル素子２ａ，２ｂが備える中間巻回部２１ａ，２１ｂに配置可能な大きさの柱状体である。一方、外側コア部３２は、上下面の形状が略台形状の柱状体である。磁性コア３Ａは、離間して配置される一対の内側コア部３１を挟むように外側コア部３２が配置され、内側コア部３１の端面と外側コア部３２の内端面とを接触させて環状に形成される。これら一対の内側コア部３１及び一対の外側コア部３２により、コイル２Ａを励磁したとき、閉磁路を形成する。
【００５１】
内側コア部３１は、軟磁性材料からなる複数のコア片３１ｍと、コア片３１ｍよりも比透磁率が小さい材料からなるギャップ材３１ｇとが交互に積層配置された積層物である。コア片３１ｍとギャップ材３１ｇとは、特に接着剤によって一体化すると扱い易い上に、コア片３１ｍとギャップ材３１ｇとを強固に固定することで騒音を低減できると期待される。その他、コア片３１ｍとギャップ材３１ｇとを接着テープなどによって一体化すると扱い易い。外側コア部３２は、軟磁性材料からなるコア片である。
【００５２】
内側コア部３１や外側コア部３２を構成するコア片としては、鉄などの鉄族金属やその合金、鉄を含む酸化物などに代表される軟磁性粉末を用いた成形体や、絶縁被膜を有する磁性薄板（例えば、ケイ素鋼板に代表される電磁鋼板）を複数積層した積層板体が挙げられる。上記成形体としては、圧粉成形体、焼結体、軟磁性粉末と樹脂とを含む混合体を射出成形や注型成形などした複合材料などが挙げられる。ここでは、各コア片はいずれも、鉄、鋼、鉄系合金などの鉄を含有する軟磁性金属粉末の圧粉成形体としている。
【００５３】
ギャップ材３１ｇの具体的な材料は、アルミナや不飽和ポリエステルなどの非磁性材料、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂などの非磁性材料と磁性粉末（例えば、鉄粉などの軟磁性粉末）とを含む混合物などが挙げられる。
【００５４】
ここでは、磁性コア３Ａを構成する各コア片は一様な材質から構成された同一の仕様（圧粉成形体）のものとしているが、内側コア部３１と外側コア部３２とで磁気特性や仕様を異ならせることができる。例えば、圧粉成形体と複合材料とを組み合わせた形態、軟磁性粉末の混合量などが異なる複合材料を組み合わせた形態などとすることができる。
【００５５】
本実施形態に示す磁性コア３Ａは、内側コア部３１の設置側の面と外側コア部３２の設置側の面とが面一になっておらず、外側コア部３２の設置側の面が内側コア部３１よりも突出し、かつコイル２Ａの設置側の面と面一である。従って、組合体１０Ａの設置面は、両コイル素子２ａ，２ｂの下面と、外側コア部３２の設置側の面とで構成されることになりケース６の底板部との接触面積が十分に大きい。これにより、組合体１０Ａは、後述するケース６に収納した際の安定性に優れる。
【００５６】
（ボビン）
ボビン５は、コイル２Ａと磁性コア３Ａとの間の絶縁を確保する部材で、必要に応じて用いられる。ボビン５は、一対の内側コア３１の外周を覆う筒状部５ａと、コイル２Ａの端面に当接される一組の鍔部５ｂとを備える。筒状部５ａは、半割れの角筒片同士を接合することで内側コア３１の外周を容易に覆うことができる。一組の鍔部５ｂは、コイル２Ａの一端側（伸長部２２ａ，２２ｂ側）に配置される鍔部５ｂ１と、コイル２Ｂの他端側（屈曲部２２ｒ側）に配置される鍔部５ｂ２とから構成されるいずれもＢ状の枠部材である。鍔部５ｂ１は、一組の伸長部２２ａ，２２ｂの間に位置する隙間の突出部２２側の少なくとも一部を塞ぐ形状である。また、鍔部５ｂ２は、屈曲部２２ｒを構成する巻線２ｗと中間巻回部２１ａ，２１ｂとの隙間の少なくとも一部を塞ぐ形状である。本実施形態では、鍔部５ｂ１，５ｂ２の各上辺が上記隙間の各々のほぼ全域を塞ぐように構成している。
【００５７】
ボビン５は、例えば、ＰＰＳ樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）などの絶縁性材料で構成することができる。この絶縁性材料に、窒化珪素、アルミナ、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、ムライト、および炭化珪素から選択される少なくとも１種のセラミックスフィラーを含有させ、ボビン５の絶縁性および放熱性を向上させても良い。
【００５８】
（樹脂含有成形部）
図３を参照して樹脂含有成形部４を説明する。樹脂含有成形部４は、コイル２Ａと磁性コア３Ａとの固定および外部環境や機械的応力からの組合体１０Ａの保護に加えて、コイル２Ａのより確実な絶縁確保のために、概ね組合体１０Ａの外形に沿って形成されている。樹脂含有成形部４は樹脂含有材料４１Ａに含まれる樹脂が硬化することにより形成される（図１参照）。
【００５９】
樹脂含有材料とは、樹脂を含むものである。具体例としては、樹脂だけのもの、樹脂と磁性体粉末とを混合した複合材料、および、樹脂又は複合材料とフィラーとを混合したものが挙げられる。また、樹脂には、硬化剤や各種添加剤を含有する場合も含む。以下、樹脂のみからなる樹脂含有材料を樹脂充填材、樹脂と樹脂以外の材料を含むものを複合充填材という。本実施形態では、樹脂充填材を用いて樹脂含有成形部４Ａを形成している。
【００６０】
樹脂としては、例えば、アルキド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂、フッ素樹脂などが挙げられる。磁性体粉末としては、上記圧粉成形体で用いるものと同様のものが挙げられる。フィラーとしては、窒化珪素、アルミナ、窒化アルミニウム、窒化ほう素、ムライト、及び炭化珪素などが挙げられる。フィラーは、樹脂含有充填材の放熱性の向上、複合材料における磁性体粉末の偏在の抑制（均一的な分散）に寄与する。各種の添加剤としては、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃材、および顔料などが挙げられる。添加剤を混合することで、磁性部品に所望の機能を付与することができる。
【００６１】
この樹脂含有成形部４Ａは、コイル２Ａと磁性コア３Ａとを含む任意の断面において、コイル２Ａの内周面と磁性コア３Ａとの間に、最大サイズが巻線２ｗの厚みを超える気泡を含まない。特に、最大サイズが巻線の厚み（径）の２倍以上、さらには３倍以上、特に５倍以上であって、複数のターンにまたがるような粗大な気泡を含まない。後述するリアクトルの製造方法により、これらの粗大な気泡の発生が防止されるからである。
【００６２】
コイル２Ａと磁性コア３Ａとを含む任意の断面とは、組合体１０Ａの断面中にコイル２Ａと磁性コア３Ａの双方が現れ、両者の間における樹脂含有材料４１Ａの充填状態が確認できる断面のことである。この断面の具体例としては、コイル２Ａの軸方向に沿った縦断面や、コイル２Ａの軸に直交する横断面が挙げられる。この気泡の最大サイズは、上記断面における気泡を横切る線のうち、最も長い線の長さのことである。
【００６３】
（ケース）
図３を参照してケース６を説明する。ケース６は、リアクトル１Ａを実質的に収納することができる箱状の部材であり、樹脂含有成形部４の外周を外部環境から保護する。ここでは、ケース６は底板と側壁とを備える開口容器である。ケース６は、樹脂含有成形部４を形成した後に、ケース６の開口部を塞ぐ蓋（図示せず）により閉じられる。ケース６は、組合体１０Ａを収納し、樹脂含有材料を充填するための容器でもある。ケース６は、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金といった金属材料、ＰＢＴ樹脂、ウレタン樹脂、ＰＰＳ樹脂、アクリル‐ブタジエン‐スチレン（ＡＢＳ）といった樹脂材料などで形成することができる。ケース６の形状、大きさは、適宜選択することができる。
【００６４】
（ステー部材）
図３を参照してステー部材７を説明する。ステー部材７は、組合体１０Ａをケースに固定するための部材である。ここでは、一対の外側コア部３１の上面に板状のステー部材７をそれぞれ配置し、ボルトＢを用いてケース６に締め付けることで、組合体１０Ａをケース６により確実に固定している。ステー部材７には、任意の材料および形状のものを用いることができる。本実施形態では、細い板材でステー部材７を構成している。
【００６５】
《リアクトルの製造方法》
以下、図１および図２を参照してリアクトル１Ａの製造方法を説明する。図１では、各段において、ケース６の側壁を省略して、容器内の状態が見えるように示している。図２では、充填された樹脂含有材料４１Ａの移動経路を説明するために、コイル２Ａの両側とケース６との間の隙間を誇張して表現している。
【００６６】
本実施形態のリアクトルの製造方法は、準備工程と、充填工程と、硬化工程とを備える。各工程は、市販の充填装置により実施することができる。以下、各工程につき詳細に説明する。
【００６７】
（準備工程）
準備工程では、図１上段に示すように、組合体１０Ａを収納したケース６を準備する。上述のように、組合体１０Ａは、コイル２Ａの備える突出部２２の突出方向がケース６の開口方向となるように収納されている。ケース６に収納された組合体１０Ａは、ステー部材７とボルトＢとを用いてケース６に固定される。
【００６８】
（充填工程）
充填工程では、図１中段に示すように、組合体１０Ａを収納したケース６内に樹脂含有材料４１Ａを充填する。この際、図２に示すように、コイル２Ａの両端部に位置する一組の突出部２２により、樹脂含有材料４１Ａがコイル２Ａの両端部から中央側に向かってコイル２Ａ（中間巻回部２１）を覆うように流入することを阻止すると共に、樹脂含有材料４１Ａをコイル２Ａの両側とケース６との間に回り込ませてケース６内に充填する。
【００６９】
このように、充填工程では、コイル２Ａの両端部に位置する突出部２２が、充填された樹脂含有材料４１Ａがコイル２Ａの端部から中間巻回部２１を覆うように流入することを阻止するための堰として機能する。突出部２２がなければ、樹脂含有材料４１Ａがコイル２Ａの端部から中央部側に向かって、特に両コイル素子２ａ，２ｂの間の近傍に沿ってコイル２Ａの上面を覆うように流動する。この樹脂含有材料４１Ａは、さらに両コイル素子２ａ，２ｂの間から側方に向かって流れ、ケース６の底面側から上昇した樹脂含有材料４１Ａとの間に空気を挟み込むことになる。これに対し、突出部２２があれば、樹脂含有材料４１Ａの流動状態を制御することで、ケース６の底面側から上昇する樹脂含有材料４１Ａの液面により押し上げられる空気を、上部から流入する樹脂含有材料４１Ａにより挟み込むおそれがない。また、図２に示すように、突出部２２の流入を阻止された樹脂含有材料４１Ａは、コイル２Ａの両側とケース６との間に回り込むように移動する。よって、樹脂含有材料４１Ａが行き渡りにくいコイル２Ａの両側とケース６との間からも、コイル２Ａの両側を構成する各ターンの間に樹脂含有材料４１Ａを充填できる。
【００７０】
樹脂含有材料４１Ａの充填は、図１中段および図２に示すように、端部充填領域から行うことが好ましい。突出部２２の堰としての機能により、中間巻回部２１ａ，２１ｂを覆うように樹脂含有材料４１Ａが流入するおそれが少ないためである。端部充填領域とは、ケース６内におけるコイル２Ａの軸方向の領域のうち、各突出部２２とコイル２Ａの端部側のケース６の内面との間の領域をいう。一方、伸長部２２ａ，２２ｂと屈曲部２２ｒとで挟まれる領域を中間充填領域という。上記の端部充填領域はコイル２Ａの各端部側の各々に１箇所ずつ、合計２箇所存在する。樹脂含有材料４１Ａの充填は、これら端部充填領域の双方から行うことが好ましい。樹脂含有材料４１Ａの単位時間当たりの充填量を増やすことができ、リアクトル１Ａの生産性に優れるからである。もちろん、一方の端部充填領域のみから充填を行ってもよい。各端部充填領域に対する樹脂含有材料４１Ａの注入ノズルは、複数あっても構わない。例えば、個々の端部充填領域に対して、コイル２Ａの幅方向の両端側に２つずつ、つまり矩形状のケース６の四隅に計４つの注入ノズルを配置しても良い。さらに、中間充填領域（例えばコイル素子２ａ，２ｂの対向面に生じる隙間）にノズルを挿入してケース６の底面側から樹脂含有材料４１Ａの充填を行ってもよい。
【００７１】
充填工程は、隆起充填工程と平坦化工程とを備えることが好ましい。以下、両工程について説明する。
【００７２】
（隆起充填工程）
隆起充填工程では、図１中段に示すように一時的に端部充填領域の樹脂含有材料４１Ａの液面が中間充填領域のコイル２Ａの上面よりも高くなるように樹脂含有材料４１Ａを充填する。例えば、端部充填領域の双方から樹脂含有材料４１Ａを充填する場合、コイル素子２ａ，２ｂ間やケース６とコイル２Ａの両側面との間の隙間が狭小なため、樹脂含有材料４１Ａが流入し難い。そのため、これら狭小な隙間に樹脂含有材料４１Ａが回り込むよりも先に端部充填領域の樹脂含有材料４１Ａの液面が上昇するような充填速度とすれば、一時的に樹脂含有材料４１Ａの端部充填領域における液面が他の領域における液面よりも高くなる。このような充填をコイル２Ａの上方で行えば、一時的に端部充填領域の樹脂含有材料４１Ａの液面をコイル２Ａの上面よりも高くできる。勿論、隆起充填工程は、樹脂含有材料４１Ａが突出部２２を乗り越えてコイル２Ａの端部から中央部側に流入しないように行う。
【００７３】
隆起充填工程を備えることで、一時的に中間充填領域のコイル２Ａの表面を超える量の樹脂含有材料４１Ａを充填しても、樹脂含有材料４１Ａが中間充填領域のコイル２Ａの表面へ覆いかぶさることを阻止できる。よって、効率的な樹脂含有材料４１Ａの充填を行いつつ、樹脂含有成形部４の気泡を低減したリアクトル１Ａを製造することができる。
【００７４】
（平坦化工程）
平坦化工程では、図１下段に示すように、隆起充填工程で端部充填領域に充填された樹脂含有材料４１Ａを中間充填領域のコイル２Ａの側方に回り込ませて、両充填領域の樹脂含有材料４１Ａの液面を平坦化させる。
【００７５】
平坦化工程を備えることで、樹脂含有材料４１Ａが回り込み難いコイル２Ａの側方とケース６の内周面との間にも樹脂含有材料４１Ａを十分に行き渡らせることができ、コイル２Ａの側方からもコイル２Ａのターン間に樹脂を充填することができる。特に、端部充填領域の樹脂含有材料４１Ａの液面が他の領域の液面よりも高い状態から平坦化される過程で、この液面差による圧力により狭小な隙間に樹脂充填材料４１Ａを圧入することも期待できる。よって、ケース６内のあらゆる充填領域における気泡を低減することができる。また、突出部２２の突出量が巻線２ｗの幅未満であれば、隆起充填工程における樹脂含有材料４１Ａの液面の上昇可能量が制限され、平坦化が比較的短時間で可能となるので好ましい。
【００７６】
平坦化工程は、樹脂含有材料４１Ａの充填を一時的に停止して待機することで行うことが好ましい。その場合、樹脂含有材料４１Ａの充填を停止するだけでよく、コイル２Ａと内側コア部３１との間の樹脂含有成形部４Ａに粗大な気泡が実質的に形成されない。さらにはターン間などの狭小空間における微小な気泡の残存を低減できる。待機時間は、容器（ここではケース６）の形状、容器とリアクトルとの隙間の大きさ、樹脂含有材料の粘度にもよるが、１０秒以上が好ましく、２０秒以上がより好ましい。容器内に十分に樹脂含有材料を行き渡らせることができるからである。
【００７７】
隆起充填工程と平坦化工程とは繰り返すことが好ましい。ケース６内に残存する空気を複数回に亘って押し出すとともに、コイル２Ａの側方とケース６の内周面との間に十分な量の樹脂含有材料４１Ａを流入させることができる。よって、コイル２Ａと内側コア部３１との間の樹脂含有成形部４Ａに粗大な気泡が実質的に形成されない。さらにはターン間などの狭小空間における微小な気泡の残存を低減できる。
【００７８】
さらに、本実施形態では、ボビン５（鍔部５ｂ１，５ｂ２）を備えることで、コイル２Ａの上方におけるコイル素子２ａ，２ｂ同士の隙間に樹脂含有材料４１Ａが流入することを低減または阻止できる。これにより、本実施形態のリアクトル１Ａは、コイル素子２ａ，２ｂ間の隙間に形成される樹脂含有成形部４Ａが粗大な気泡を含まないので、樹脂含有成形部４Ａの気泡の存在による上記の各問題が生じにくい。
【００７９】
（硬化工程）
硬化工程では、樹脂含有材料中４１Ａの樹脂を硬化させて樹脂含有成形部４Ａを形成する。ここでは、上記の充填工程によりケース６内に樹脂含有充填材４１Ａを充填した後、ケース６を樹脂の硬化温度以上に昇温することで樹脂含有充填材４１Ａを硬化させる。これにより、樹脂含有成形部４Ａが形成され、リアクトル１Ａを製造することができる。本実施形態では、最終的にケース６に蓋部をねじ止めすることで、樹脂含有成形部４Ａの全周を保護している。
【００８０】
以上、本実施形態によれば、突出部２２により樹脂含有材料４１Ａの流動状態を制御することで、樹脂含有成形部４Ａが粗大な気泡を含まず、ターン間の気泡が低減されたリアクトル１Ａを好適に製造できる。このリアクトル１Ａは、樹脂含有成形部４Ａの気泡が低減されているので、通電時の騒音を抑制できる。
【００８１】
＜変形例１＞
実施形態１では、コイルを構成する巻線の一部で突出部を形成したが、突出部は巻線以外の部材で形成しても良い。例えば、ボビンの鍔部の上辺を上方に引き上げて、鍔部自体が突出部と同様の堰としての機能を有するようにすることが挙げられる。その他、リアクトルの構成部材とは別の適宜な板材などを、樹脂含有材料を充填する際にコイル端部に配置し、その状態で樹脂含有材料の充填を行うことで、板材に堰としての機能を持たせることも可能である。その場合、板材は樹脂含有材料の充填完了後、樹脂の硬化前に除去する。さらには、全ターンが一様な形状・外径サイズのコイルを用意し、このコイルの外周を樹脂でモールドしてコイルを保形すると共に、そのモールド樹脂の一部でコイル両端部の上部に堰としての機能を持つ板状突起部を一体成形しても良い。その場合、突出部はモールド樹脂のみで構成される。上記の各突出部のうち、ボビンの鍔部の上辺を上方に引き上げた突出部や、モールド樹脂のみからなる突出部などは、液面硬化面から上方に突出させてもよい。例えば、ケースにその開口部を覆う蓋部を設ける場合、液面硬化面から突出する突出部を蓋部の位置決めに利用することができる。
【００８２】
＜実施形態２＞
図５から図７を参照し、実施形態２のリアクトル１Ｂを説明する。リアクトル１Ｂは、いわゆるポットタイプのリアクトルである。本実施形態のリアクトル１Ｂ（図５参照）は、実施形態１のリアクトルの製造方法と同様の工程を経て製造できる。リアクトル１Ｂと実施形態１との主な相違点は、樹脂含有成形部４Ｂの材質およびコイル２Ｂ（図７参照）の形状である。以下、実施形態１との相違点を中心に説明する。
【００８３】
《リアクトル》
図５に示すように、本実施形態のリアクトル１Ｂは、組合体１０Ｂと樹脂含有成形部４Ｂとケース６とを備える。図６に示すように、組合体１０Ｂは、一対の突出部２２Ｂを有するコイル２Ｂと樹脂モールド部２５とを備えるコイル成形体２０と、このコイル成形体２０の内側に配置される内側コア部３１とから構成される。モールド樹脂部２５は、コイル２Ｂの外形に沿ってコイル２Ｂを覆うように成形されている。リアクトル１Ｂの最も特徴とするところは、コイル成形体２０がその両端部に一対のモールド突出部２２０を備えることにある。この一対のモールド突出部２２０は、樹脂含有成形部４Ｂを形成する際に充填された樹脂含有材料が、組合体１０Ｂの端部側から中央側に流入することを阻止するための堰として機能する。これにより、リアクトル１Ｂは、樹脂含有成形部４Ｂに含まれる気泡が低減されている。以下、リアクトル１Ｂの備える各構成につき詳細に説明する。
【００８４】
（組合体）
（コイル成形体）
コイル成形体２０は、コイル２Ｂにボビン５を取り付けてモールド樹脂部２５により覆った構成である。以下、コイル２Ｂおよびボビン５につき、実施形態１で用いたコイル２Ａおよびボビン５と異なる点を中心に説明し、あわせてコイル成形体２０の製造方法について説明する。
【００８５】
（コイル）
図７に示すようにコイル２Ｂは、接合部の無い１本の連続する巻線２ｗを螺旋状に巻回して構成される筒状体であり、一つのコイル素子で構成されている。コイル２Ｂは、中間巻回部２１Ｂと、一組の突出部２２Ｂとから構成される。中間巻回部２１Ｂは、各ターンが実質的に一様な外形サイズに形成された領域であり、端面形状が直線と円弧とを組み合わせて構成されるレーストラック状の枠形である。一組の突出部２２Ｂは、中間巻回部２１Ｂの両端につながる巻線２ｗの一部で形成されて、中間巻回部２１Ｂの外周面の一部からコイル２Ｂの遠心方向に向かって突出する。ここでは、コイル２Ｂの両端の端面を構成する巻線２ｗをそれぞれ図面上側に伸長して一対の突出部２２Ｂが構成される。より具体的には、レーストラック状の端面を構成する一対の直線の巻線を上下方向に配置し、その上方の直線の巻線と、その両側に繋がる略１／４円弧状の巻線とを中間巻回部２１Ｂの上方に突出するように伸長している。突出部２２Ｂの突出量は巻線の幅の約半分程度であり、コイル外幅に対するコイル長軸方向の突出部２２Ｂの幅の比率はほぼ１００％である。この突出部２２Ｂの形状も中間巻回部２１Ｂのターンの形状に略等しく構成されている。コイル２Ｂを構成する巻線２ｗの両端部は、コイル２Ｂの上方に向けて引き出されている。
【００８６】
（ボビン）
ボビン５は、後述する内側コア（図示せず）をコイル２Ｂ内で位置決めするために用いられる。ボビン５は、一組の分割片５Ｂ，５Ｂで構成される。分割片５Ｂは、コイル２Ｂの内周面に沿って軸方向に突出するレーストラック状の筒部と、コイル２Ｂの端面形状に沿って当接されるレーストラック状の鍔部とを備える。
【００８７】
（モールド樹脂部）
図６に示すように、モールド樹脂部２５は、コイル２Ｂとボビン５との組物を、巻線２ｗの両端部を除いて覆う部分である。すなわち、モールド樹脂部２５は、コイル２Ｂの外形に沿ってコイル２Ｂを覆うように成形されている。モールド樹脂部２５がこのように成形されることで、コイル成形体２０はその両端部に、コイル２Ｂが備える一対の突出部２２Ｂとボビン５Ｂとがモールド樹脂で被覆された一対のモールド突出部２２０を備える。後述するように、モールド突出部２２０は、実施形態１の一対の突出部２２同様に、樹脂含有成形部４Ｂを形成する際の堰として機能する。これにより、リアクトル１Ｂは、樹脂含有成形部４Ｂに含まれる気泡が低減されている。
【００８８】
モールド樹脂部２５を備えることにより、コイル成形体２０は、コイル２Ｂを樹脂で覆うことによりコイルの伸縮を防止し、リアクトル１Ｂの組立時などで取り扱い易い。ここでは、樹脂は、コイル２Ｂを自然長よりも圧縮した状態に保持する機能も有する。そのため、コイル２Ｂは、その長さが自然長よりも短く、小型である。更に、モールド樹脂部２５は、絶縁性樹脂から構成されており、コイル２Ｂの表面を覆うことで、コイル２Ｂとその周辺部材（樹脂含有成形部４Ｂなど）との間の絶縁性を高める機能も有する。
【００８９】
モールド樹脂部２５の厚さは、適宜選択することができ、例えば、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下程度が挙げられる。モールド樹脂部２５の厚さが厚いほど、絶縁性を高められ、薄いほど、放熱性を高められる上にコイル部品の小型化を図ることができる。薄くする場合、上記厚さは、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下程度が好ましく、所望の絶縁強度を満たす範囲で適宜選択するとよい。また、被覆箇所の全域に亘って厚さが同じである形態、部分的に厚さが異なる箇所を有する形態のいずれも利用することができる。
【００９０】
モールド樹脂部２５には、例えば、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、不飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹脂や、ＰＰＳ樹脂、ＬＣＰなどの熱可塑性樹脂などが好適に利用できる。窒化珪素、アルミナ、窒化アルミニウム、窒化ほう素、及び炭化珪素から選択される少なくとも１種のセラミックスからなるフィラーを上記樹脂に混合したものを樹脂モールド部２５に利用すると、絶縁性を向上できる上に、放熱性も高められる。
【００９１】
（コイル成形体の製造方法）
コイル成形体２０は、コイル２Ｂとボビン５とを組み合わせた組物の周囲に、モールド樹脂部２５を成形することで製造できる。モールド樹脂部２５は、例えば、トランスファー成形や射出成形などで成形できる。
【００９２】
（内側コア部）
内側コア部３１は、コイル成形体２０の内部に配置可能な大きさの柱状体である。その端面形状は、コイル成形体２０の端面形状と略同一である。内側コア部３１は、コイル成形体２０の軸方向の長さよりも若干長いため、コイル成形体２０内に挿通配置された状態において、両端面及びその近傍の外周面がコイル２Ｂの端面から若干突出している。ここでは、内側コア部３１は、圧粉成形体から構成される。内側コア部３１はコイル成形体２０の内側に挿入されるが、コイル２Ｂ内に内側コア部３１を挿入した状態でモールド樹脂部２５を成形し、コイル２Ｂと内側コア部３１とをモールド樹脂部２５で一体に成形しても良い。
【００９３】
（樹脂含有成形部）
図５に示すように、樹脂含有成形部４Ｂは、組合体１０Ｂの外周を覆うように構成される。この樹脂含有成形部４Ｂは、樹脂含有材料として樹脂中に磁性体粉末を分散したものを用い、その樹脂を硬化することで形成される。よって、この樹脂含有成形部４Ｂは、実施形態１と同様の機能に加えて、外側コア部としても機能する。
【００９４】
ここでは、樹脂含有成形部４Ｂは、ケース６の内周面と、ケース６に収納された組合体１０Ｂの外周面とがつくる空間に沿った形状である。コイル成形体２０において、ケース６と接触する設置面および巻線２ｗの両端部を除く領域は、樹脂含有成形部４Ｂに覆われている。樹脂含有成形部４Ｂの一部が内側コア部３１の両端面に連結するように設けられていることで、樹脂含有成形部４Ｂと内側コア部３１とで閉磁路を形成する。
【００９５】
（リアクトルの製造方法）
本実施形態のリアクトル１Ｂは、実施形態１に記載のリアクトル１Ａの製造方法と同様に製造できる。ただし、充填工程において充填される樹脂含有材料が、樹脂と磁性体粉末とを混合した複合材料（複合充填材）であり、この複合材料により外側コア部が形成される。すなわち、組合体１０Ｂの両端部に位置する一組のモールド突出部２２０により、樹脂含有材料が組合体１０Ｂの両端部から中央側に向かって組合体１０Ｂを覆うように流入することを阻止すると共に、樹脂含有材料が組合体１０Ｂの両側とケース６との間に回り込んでケース６内に充填される。ここでは、実施形態１同様に容器としてケース６を用いているが、金型等を容器として用いて、製造されるリアクトルがケース６を備えない構成としてもよい。
【００９６】
このように、樹脂含有成形部を形成する際に、コイル２Ｂの両端部に位置するモールド突出部２２０が、充填された樹脂含有材料が組合体１０Ｂの端部から組合体１０Ｂを覆うように流入することを阻止するための堰として機能する。よって、樹脂含有材料の液面により押し上げられる空気を、上部から流入する樹脂含有材料により挟み込むおそれがない。また、モールド突出部２２０により組合体１０Ｂの中央への流入を阻止された樹脂含有材料は、組合体１０Ｂの両側とケース６との間に回り込むように移動する。モールド突出部２２０がなければ、コイル成形体２０の上部を覆うように複合充填材がコイル成形体２０の端部から中間部に流動し、さらに組合体１０Ｂの両側方に向かって流動する。この組合体１０Ｂの上方からの複合充填材の流れと、ケース６の底部側から上昇してくる複合充填材の液面との間でケース６内の空気が挟み込まれると気泡になる。これに対してモールド突出部２２０があれば、組合体１０Ｂの上方から下方に向かう複合充填材の流れを規制することができる。よって、樹脂含有材料が行き渡りにくい組合体１０Ｂの両側とケース６との間にも樹脂含有材料を充填できる。
【００９７】
[試験例１]
試験例１では、リアクトルを製造し、樹脂含有成形部に含まれる気泡について調べた。本試験例は、上述の実施形態１に記載の製造方法と同様にして行い、リアクトル１Ａと同様の構成を備えるリアクトル（リアクトルＡ）を製造した。このリアクトルＡは、実施形態１のリアクトル１Ａが備える組合体１０Ａと同様の構成の組合体を備える。あわせて、従来の製造方法により、コイルの各ターンが全て均一な形状・サイズであり、コイル以外はリアクトルＡと同様の構成を備えるリアクトル（リアクトルＢ）も製造した。そして、それぞれのリアクトルＡ，Ｂを、軸方向に平行な縦断面でそれぞれ数か所切断し、樹脂含有成形部に含まれる気泡について調べた。樹脂含有材料としては、熱硬化型２液性エポキシ樹脂を用いた。このエポキシ樹脂の硬化前の粘度は６０℃において４Ｐａ・ｓである。また、リアクトルＡおよびリアクトルＢが備えるコイルの巻線の幅は５．８ｍｍ、リアクトルＡにおける突出部の突出量は０．５ｍｍとした。
【００９８】
その結果、リアクトルＡでは、すべての縦断面において、コイルと内側コア部との間に、最大サイズが巻線の厚みを超える気泡、例えばコイルの２ターン以上にまたがるような粗大な気泡は確認できなかった。一方、リアクトルＢでは、いくつかの断面で５ターン以上に亘って形成された粗大な気泡が確認された。また、コイルのターン間に含まれる微小な気泡は、リアクトルＡではリアクトルＢに比べて低減されていた。以上より、本発明に係るリアクトルの製造方法およびリアクトルは、樹脂含有成形部に含まれる気泡が低減されていることが判る。
【産業上の利用可能性】
【００９９】
本発明のリアクトルの製造方法は樹脂含有成形部が含む気泡が低減されたリアクトルを好適に製造できる。また、本発明のリアクトルは、含む気泡が低減されているので、車載用のコンバータや電力変換装置等に好適に用いられる。
【符号の説明】
【０１００】
１Ａ，１Ｂ  リアクトル
１０Ａ，１０Ｂ  組合体
２Ａ，２Ｂ  コイル
２ａ，２ｂ  コイル素子
２１ａ，２１ｂ，２１Ｂ  中間巻回部
２２，２２Ｂ  突出部
２２ａ，２２ｂ  伸長部
２２ｒ  屈曲部
２０  コイル成形体
２５  樹脂モールド部
２２０  モールド突出部
２ｗ  巻線
３Ａ  磁性コア
３１  内側コア部
３１ｍ  コア片    ３１ｇ  ギャップ材
３２  外側コア部
４Ａ，４Ｂ  樹脂含有成形部
４１Ａ  樹脂含有材料
５  ボビン
５ａ  筒状部，  ５ｂ，５ｂ１，５ｂ２  鍔部  
５Ｂ  分割片  
６  ケース
７  ステー部材
Ｂ  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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