(57)【要約】【課題】多数枚印刷する場合でも版胴に巻き付けた孔版原紙がクランプ板からズレたり、抜けることを防止する。【解決手段】多孔性繊維層と熱可塑性フィルム層とが積層された孔版原紙５を製版した後、多孔性繊維層が裏面側となるように版胴１１に巻き付けて印刷を行う孔版印刷装置１であって、孔版原紙５の先端のクランプ領域をクランプするクランプ手段であるクランプ板１３と、クランプ板１３によってクランプされる孔版原紙５先端部のクランプ領域に熱可塑性フィルム層の下層側にある多孔性繊維層を出現させるように加工するクランプ領域加工手段として機能する製版部３を有する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔性繊維層と熱可塑性フィルム層とが積層された孔版原紙を製版した後、前記多孔性繊維層が裏面側となるように版胴に巻き付けて印刷を行う孔版印刷装置であって、
前記孔版原紙の先端のクランプ領域をクランプするクランプ手段と、
前記クランプ手段によってクランプされる前記孔版原紙のクランプ領域の表面側に前記多孔性繊維層を出現させるように加工するクランプ領域加工手段と、
を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
前記クランプ領域加工手段は、
前記孔版原紙のクランプ領域を穿孔する加工によって熱可塑性フィルム層の下層側にある多孔性繊維層を表面側に出現させる、
ことを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製版済みの孔版原紙（マスタ）の先端部を版胴（ドラム）に巻き付け回転させて印刷を行う孔版印刷装置であって、特に、版胴に巻き付けた孔版原紙がクランプ板からズレたり、抜けることを防止する孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
孔版印刷装置は、製版済みの孔版原紙を版胴に巻き付け、版胴に巻き付けられた孔版原紙からインクを滲み出させることにより印刷を行う。
【０００３】
このような孔版印刷装置では、版胴に製版済みの孔版原紙を巻き付ける際、孔版原紙の先端部をクランプ板によって挟んで版胴に固定するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１６８２４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の特許文献１に記載された孔版印刷装置では、孔版原紙として、多孔性繊維層と熱可塑性フィルム層とが積層されてなる２層構造を有するものが用いられることが多い。この場合、多孔性繊維層に比べて摩擦抵抗が小さい熱可塑性フィルム層がクランプ版に接触した状態で挟まれるように製版済みの孔版原紙が版胴に巻き付けられるので、孔版原紙がクランプ板からズレたり、抜けるおそれがあるという問題があった。
【０００６】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、版胴に巻き付けた孔版原紙がクランプ板からズレたり、抜けることを防止することができる孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る孔版印刷装置の第１の特徴は、多孔性繊維層と熱可塑性フィルム層とが積層されてなる孔版原紙を製版した後、前記多孔性繊維層が裏面側となるように版胴に巻き付けて印刷を行う孔版印刷装置であって、前記孔版原紙の先端のクランプ領域をクランプするクランプ手段と、前記クランプ手段によってクランプされる前記孔版原紙のクランプ領域の表面側に前記多孔性繊維層を出現させるように加工するクランプ領域加工手段と、を備えたことにある。
【０００８】
また、本発明に係る孔版印刷装置の第２の特徴は、前記クランプ領域加工手段は、前記孔版原紙のクランプ領域を穿孔する加工によって熱可塑性フィルム層の下層側にある多孔性繊維層を表面側に出現させることにある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る孔版印刷装置の第１の特徴によれば、孔版原紙のクランプ領域の表面側に多孔性繊維層が出現し、孔版原紙のクランプ領域においてクランプ板と多孔性繊維層との接触面積が増加するため、摩擦抵抗が向上し、版胴に巻き付けた孔版原紙がクランプ板からズレたり、抜けることを防止することができる。
【００１０】
また、本発明に係る孔版印刷装置の第２の特徴によれば、孔版原紙のクランプ領域を穿孔する加工によって穿孔した個所から熱可塑性フィルム層の下層側にある多孔性繊維層が出現するため、部品の追加によるコストアップを行うことなく、クランプ板と孔版原紙のクランプ領域との摩擦抵抗が向上し、版胴に巻き付けた孔版原紙がクランプ板からズレたり、抜けることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る実施例１の孔版印刷装置１の特徴部分である製版部や版胴とその間の搬送部等の構成を示す構成図である。
【図２】孔版原紙の断面構造と領域を示す図であって、（ａ）は孔版原紙の断面構造孔、（ｂ）は版原紙の領域を示す図である。
【図３】本発明に係る実施例１の孔版印刷装置の製版部が孔版原紙のクランプ領域に穿孔する穿孔パターンの例を示す図で、（ａ）は市松模様、（ｂ）は網点模様、（ｃ）はベタ（模様無し）である。
【図４】クランプ板によってクランプした孔版原紙に対する引張り試験の状態を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る実施例２の孔版印刷装置における折返し機構部の構成の一例を示す図である。
【図６】本発明に係る実施例２の孔版印刷装置の折返し機構部によって折り返された孔版原紙の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る実施例１，２の孔版印刷装置１について説明する。なお、以下に説明する実施例１，２の孔版印刷装置１は、本発明に係る孔版印刷装置の一例であり、本発明の技術的思想の範囲内において適宜変更可能である。
【００１３】
（実施例１）
本発明に係る実施例１の孔版印刷装置１について説明する。
【００１４】
図１は、本発明に係る実施例１の孔版印刷装置１の特徴部分である製版部や版胴とその間の搬送部等の構成を示す構成図である。なお、これらの特徴部分以外の構成については、一般的な孔版印刷装置と同一であるので、説明を省略する。
【００１５】
図１に示すように、本発明に係る実施例１の孔版印刷装置１は、孔版原紙（マスタ）５を製版する製版部３と、正逆回転自在な孔版原紙搬送ローラ７の正回転によって孔版原紙５を搬送する搬送部９と、搬送部９に対して孔版原紙５の搬送方向下流側に配置され孔版原紙５が装着される版胴（ドラム）１１と、版胴１１に設けられ搬送部９によって搬送された孔版原紙５の先端側を版胴１１側に設けられたクランプマグネット１５との間で挟んで版胴１１に孔版原紙５を装着させるクランプ板１３とを備えている。
【００１６】
製版部３は、孔版原紙ロール１７の搬送方向下流側に配置され、感熱ヘッド１９を備えている。この感熱ヘッド１９は、テンションロール２１と駆動モータ（図示せず。）によって回転駆動されるプラテンロール２３によって搬送された孔版原紙５に対して原稿読取部の原稿情報に基づき感熱穿孔して製版する。製版された孔版原紙５は、原紙カッタ（図示せず。）で所定の箇所が切断されて搬送部９に搬送される。
【００１７】
孔版原紙５は、長尺状に形成され、予め孔版原紙ロール１７にロール状に巻装されており、原稿読取部（図示せず。）で原稿を光学的に読み取られた画像データが電気信号に変換され、この電気信号と拡大、縮小などの指令に基づいて製版部３で製版される。
【００１８】
搬送部９は、製版部３に対して孔版原紙５の搬送方向下流側に配置され、一対の孔版原紙搬送ローラ７と一対の着版ローラ２５とを備えている。一対の孔版原紙搬送ローラ７のうち一方のローラは、製版された孔版原紙５を搬送する正回転と、製版された孔版原紙５を引き戻す逆回転とに回転可能な孔版原紙搬送モータ（図示せず。）によって回転駆動される。この搬送部９に搬送された孔版原紙５は、孔版原紙搬送ローラ７の正回転によって着版ローラ２５を介して版胴１１に搬送される。
【００１９】
版胴１１は、搬送部９に対して孔版原紙５の搬送方向下流側に回転自在に配置され、外周面がインク透過性で可撓性のスクリーン２７によって概ね構成されており、版胴１１の内部には、インクを供給する中押しロールなどを備えたインナユニット（図示せず。）が設けられている。
【００２０】
クランプ板１３は、版胴１１側のクランプマグネット１５に対して開閉可能に設けられており、カムモータ（図示せず。）によって開閉され、開かれた状態のときに製版された孔版原紙５がクランプ板１３とクランプマグネット１５との間に挿入されると、クランプ板１３を閉じて孔版原紙５をクランプし、版胴１１を回転させて製版後の孔版原紙５を版胴１１に巻き付けさせる。
【００２１】
そして、製版後の孔版原紙５が版胴１１に巻き付けられた後、版胴１１の下方の圧胴（図示せず。）と版胴１１との間に印刷用紙（図示せず。）が搬送され、版胴１１内の中押しロール（図示せず。）と圧胴とでスクリーン２７と孔版原紙５とを孔版原紙５に押し付けて、孔版原紙５に形成された孔からインクが印刷用紙に転写されて画像が形成される。
【００２２】
図２は、孔版原紙５の断面構造と領域を示す図であって、（ａ）は孔版原紙５の断面構造を示す図であり、（ｂ）は孔版原紙５の領域を示す図である。
【００２３】
図２（ａ）に示すように、孔版原紙５の断面構造は、上層側の熱可塑性フィルム層５１と、下層側の多孔性繊維層５２とから構成されている。熱可塑性フィルム層５１は、製版部３の感熱ヘッド１９によって穿孔される層で、通常、熱可塑性の樹脂フィルムから構成されている。なお、孔版原紙５を版胴１１に巻き付ける際は、上層側の熱可塑性フィルム層５１が表面側に、下層側の多孔性繊維層５２が裏面側（内面側）になるように巻き付けられる。
【００２４】
多孔性繊維層５２は、印刷用インクが通過可能な多孔性のものが使用されており、通常は製造コストが安価な和紙等が使用されている。多孔性繊維層５２は、表面が粗く、熱可塑性フィルム層５１よりも摩擦抵抗が大きい。
【００２５】
また、孔版原紙５は孔版原紙ロール１７から繰り出され、原紙カッタ（図示せず。）によって所定の長さに切断されると、図２（ｂ）に示すように、クランプ板１３によってクランプされる先端部側のクランプ領域５ａと、原稿読取部で読み取られた画像データが穿孔される画像データ穿孔領域５ｂとに分けることができる。
【００２６】
次に、本発明に係る実施例１の孔版印刷装置１の動作を説明する。
【００２７】
まず、本発明に係る実施例１の孔版印刷装置１では、原稿読取部が原稿用紙から原稿画像を読み取って、画像データに変換し、メモリ（図示せず。）に記憶する。
【００２８】
次いで、製版部３が、孔版原紙ロール１７から孔版原紙５を繰り出して、メモリ（図示せず。）に記憶した画像データに基づいて孔版原紙５の画像データ穿孔領域５ｂで感熱穿孔する前に、本発明のクランプ領域加工手段として機能し、孔版原紙５のクランプ領域５ａに対し熱可塑性フィルム層５１の下層側の多孔性繊維層５２が表面側に出現するように所定の穿孔パターンで感熱穿孔を行う。
【００２９】
なお、孔版原紙５の画像データ穿孔領域５ｂで感熱穿孔する前にクランプ領域５ａに対し所定の穿孔パターンで穿孔するのではなく、孔版原紙５の画像データ穿孔領域５ｂで感熱穿孔した後、原紙カッタで孔版原紙５をカットする前に次の印刷用の孔版原紙５のクランプ領域５ａに所定の穿孔パターンで穿孔し、その後、孔版原紙ロール１７やプラテンロール２３、着版ローラ２５等を逆回転させ、原紙カッタにより所定の位置で孔版原紙５をカットさせ待機するようにしても良い。
【００３０】
図３は、本発明に係る実施例１の孔版印刷装置１の製版部３が孔版原紙５のクランプ領域５ａに穿孔する穿孔パターンの例を示す図で、（ａ）は市松模様、（ｂ）は網点模様、（ｃ）はベタ（模様無し）である。
【００３１】
製版部３が孔版原紙５のクランプ領域５ａに対し図３（ａ）〜（ｃ）に示す各種模様で感熱穿孔することにより、その穿孔部分では熱可塑性フィルム層５１の下層側の多孔性繊維層５２が出現してそれぞれの各種模様を構成する。なお、図３（ａ）〜（ｃ）に示す穿孔パターンはあくまで一例であり、製版部３は、孔版原紙５のクランプ領域５ａに対しその他の模様で穿孔しても勿論良い。
【００３２】
図４は、クランプ板１３によってクランプした孔版原紙５に対する引張り試験の状態を示す斜視図である。
【００３３】
図４に示すように、孔版原紙５を約幅６０ｍｍにカットして、クランプ板１３によってその孔版原紙５の２０ｍｍ程のクランプ領域５ａをクランプさせ、孔版原紙５の後端部に空けた孔から引張り試験機Ｔを矢印の方向に引っ張って引張力を測定する。
【００３４】
引張り試験の対象は、クランプ領域５ａに何も加工がされていない穿孔無しの従来の孔版原紙５と、図３（ａ）〜（ｃ）に示すような各種模様でクランプ領域５ａを穿孔した孔版原紙５の４つの試験対象で引張力を測定した。その結果、引張力の大きさとして、次のような測定結果が得られた。
【００３５】
従来の穿孔無し＜図３（ｂ）の網点模様＜図３（ｃ）のベタ（模様無し）≒図３（ａ）の市松模様
即ち、クランプ領域５ａに何も加工がされていない穿孔無しの従来の孔版原紙５が最も引張力が小さく、次いで図３（ｂ）に示す網点模様の引張力が小さく、図３（ａ）に示す市松模様と図３（ｃ）に示すベタ（模様無し）の引張力が大きいという測定結果が得られた。これらの試験結果より、いずれにしろクランプ領域５ａに何も加工がされていない穿孔無しの従来の孔版原紙５よりも、図３（ａ）〜（ｃ）に示す各種模様でクランプ領域５ａを穿孔した孔版原紙５の方がクランプ板１３からズレたり、抜け難いことが解った。
【００３６】
従って、本発明に係る実施例１の孔版印刷装置１によれば、クランプ板１３によってクランプされる孔版原紙５のクランプ領域５ａに熱可塑性フィルム層５１の下層側にある多孔性繊維層５２が出現するように穿孔するため、孔版原紙５のクランプ領域５ａにおいてクランプ板１３と多孔性繊維層５２との接触面積が増加し、クランプ板１３と孔版原紙５のクランプ領域５ａの摩擦抵抗が向上する。そのため、この孔版印刷装置１において多数枚印刷する場合でも、版胴１１に巻き付けた孔版原紙５がクランプ板１３からズレたり、抜けたりするのを防止し、確実に多数枚印刷することができる。
【００３７】
また、次に説明する実施例２の孔版印刷装置１と比較すると、本発明に係る実施例１の孔版印刷装置１では、折返し機構部３１を新規に追加する必要がなく、既存の製版部３や孔版原紙ロール１７、プラテンロール２３、着版ローラ２５等の制御を追加するだけで良いので、その点でコストの増大を抑えることもできる。
【００３８】
（実施例２）
次に、本発明に係る実施例２の孔版印刷装置１について説明する。
【００３９】
本発明に係る実施例１の孔版印刷装置１では、製版部３が孔版原紙５のクランプ領域５ａに所定の穿孔パターンで穿孔することによって熱可塑性フィルム層５１の下層側にある多孔性繊維層５２を出現させることによってクランプ領域５ａの摩擦抵抗を増大させたが、これに限らない。
【００４０】
本発明に係る実施例２の孔版印刷装置１では、製版部３ではなく、孔版原紙５の先端部を折り返すことによって表面側に多孔性繊維層５２を出現させてクランプ領域５ａの摩擦抵抗を増大させる。
【００４１】
図５は、本発明に係る実施例２の孔版印刷装置１における折返し機構部３１の構成の一例を示す図である。
【００４２】
図５に示すように、本発明に係る実施例２の孔版印刷装置１では、クランプ板１３の直前、即ち、クランプ板１３と着版ローラ２５との間に、孔版原紙５の先端部を折り返すことによって孔版原紙５のクランプ領域５ａに下層側の多孔性繊維層５２を出現させる折返し機構部３１を設けたことを特徴とする。
【００４３】
折返し機構部３１は、図５に示すように、図示しないモータによって回転する主折りローラ３３、第１用紙搬送ローラ３５および第２用紙搬送ローラ３７と、突き当て板金３９等を備えている。折返し機構部３１は、例えば、封入封緘装置等において封筒の端部を折り返す紙折り機構部と同様の構成である。
【００４４】
次に、本発明に係る実施例２の孔版印刷装置１における折返し機構部３１の動作を説明する。
【００４５】
本発明に係る実施例２の孔版印刷装置１では、製版部３にて孔版原紙５に画像データが製版され、製版済みの孔版原紙５の先端部が折返し機構部３１に到達すると、折返し機構部３１では、主折りローラ３３が反時計周りに正回転して、主折りローラ３３と第１用紙搬送ローラ３５とで孔版原紙５の先端部を挟みながら突き当て板金３９内に送り出す。
【００４６】
そして、孔版原紙５の先端部を突き当て板金３９内の天井面に突き当てて、さらに搬送させると、孔版原紙５は突き当て板金３９と第１用紙搬送ローラ３５との間にて、第２用紙搬送ローラ３７側に凸形状になるように撓み、孔版原紙５の撓んだ凸形状の箇所を、第２用紙搬送ローラ３７と主折りローラ３３により搬送することで、孔版原紙５の先端部を折り返すことができる。なお、折り返し幅は、クランプ幅の２０ｍｍ程度になるように設定され、その設定量は突き当て板金３９の位置によって決定する。
【００４７】
図６は、本発明に係る実施例２の孔版印刷装置１の折返し機構部３１によって折り返された孔版原紙５を示している。
【００４８】
次に、折返し機構部３１は、主折りローラ３３と第２用紙搬送ローラ３７との間で多孔性繊維層５２が表面側に折り返された孔版原紙５をクランプ板１３とクランプマグネット１５との間まで搬送し、クランプ板１３とクランプマグネット１５とによりクランプさせる。
【００４９】
すると、クランプ板１３は、折返し機構部３１によって折り返された孔版原紙５先端部の多孔性繊維層５２をクランプ領域５ａとしてクランプする。多孔性繊維層５２は熱可塑性フィルム層５１よりも摩擦抵抗が大きいので、従来の熱可塑性フィルム層５１のクランプ領域５ａをクランプする場合よりも、孔版原紙５がクランプ板１３からズレたり、抜けることを防止できる。
【００５０】
なお、本発明に係る実施例２の折返し機構部３１によって折り返された多孔性繊維層５２をクランプ領域５ａとする場合についても、本発明に係る実施例１の図４に示す条件と同じ条件で引張り試験を行った。その結果、本発明に係る実施例２の折返し機構部３１によって折り返された多孔性繊維層５２をクランプ領域５ａとする場合も、図３（ｃ）のベタ（模様無し）や図３（ａ）の市松模様とほぼ同様の引張力が得られることが解った。
【００５１】
従って、本発明に係る実施例２の孔版印刷装置１では、クランプ板１３には折返し機構部３１によって折り返された孔版原紙５先端部の多孔性繊維層５２が接触し、多孔性繊維層５２は熱可塑性フィルム層５１よりも摩擦抵抗が大きいため、多数枚印刷する場合でも版胴１１に装着した孔版原紙５がクランプ板１３からズレたり、抜けることを防止することができ、確実に多数枚印刷することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１…孔版印刷装置
３…製版部
５…孔版原紙
５ａ…クランプ領域
５ｂ…画像データ穿孔領域
５１…熱可塑性フィルム層
５２…多孔性繊維層
７…孔版原紙搬送ローラ
９…搬送部
１１…版胴
１３…クランプ板
１５…クランプマグネット
１７…孔版原紙ロール
１９…感熱ヘッド
２１…テンションロール
２３…プラテンロール
２５…着版ローラ
２７…スクリーン
３１…折返し機構部
３３…主折りローラ
３５…第１用紙搬送ローラ
３７…第２用紙搬送ローラ
３９…突き当て板金
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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