(57)【要約】【課題】廃棄する現像剤を減らしつつ、現像手段で現像剤を再利用することができる画像形成装置を得る。【解決手段】画像形成装置１０は、感光体２２と、現像装置２５と、中間転写部３０と、トナーＴの極性とは逆極性に帯電される第１ロール１１４と、第１ロール１１４を摩擦によりトナーＴの極性に帯電させる第１帯電ブラシロール１２２とを有している。ここで、第１ロール１１４によって、一次転写後の感光体２２に付着していたトナーＴが回収される。続いて、第１ロール１１４がマイナス極性に帯電されると、トナーＴＭが感光体２２に静電的に転移するので、第１ロール１１４から廃棄するトナーＴが減る。さらに、感光体２２に転移したトナーＴＭが、現像装置２５まで搬送されて現像ロール２５Ｂに保持されるので、現像装置２５でトナーＴＭを再利用することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動により回転し、潜像を保持する像保持部材と、
前記潜像を現像剤で現像する現像手段と、
前記現像手段で現像された現像剤像を記録媒体に転写する転写手段と、
前記転写手段による現像剤像の転写後の前記像保持部材に付着した現像剤を、該現像剤の極性とは逆極性に帯電される回収部材で静電的に回収する回収手段と、
前記回収手段で現像剤が回収された後、該現像剤が前記像保持部材へ静電的に転移するように前記回収部材を前記現像剤の極性に帯電させる帯電手段と、
を有する画像形成装置。
【請求項２】
前記回収手段は、
前記回収部材と、
前記回収部材を摩擦により前記逆極性に帯電させる逆帯電部材と、
を有する請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記帯電手段は、回転可能とされ前記回収部材と接触する回転部材を有し、
前記回収部材及び前記逆帯電部材は、回転可能に設けられ、
前記回収部材と前記回転部材、及び前記回収部材と前記逆帯電部材は、一方が周速度の差により帯電を行っているときは、他方の周速度を合わせる請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記像保持部材が、前記逆帯電部材を兼ねている請求項２又は請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記像保持部材が、前記回収部材と同種の材料を含んでいる請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記帯電手段は、前記像保持部材の非現像領域に現像剤が付着するように前記回収部材を帯電させる請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記回収部材は、
転写後の負極性の現像剤を回収するときに正極性に帯電される第１回収部材と、
転写後の正極性の現像剤を回収するときに負極性に帯電される第２回収部材とであり、
前記帯電手段は、
現像剤を前記像保持部材へ転移させるときに前記第１回収部材を負極性に帯電させる第１帯電部材と、
現像剤を前記像保持部材へ転移させるときに前記第２回収部材を正極性に帯電させる第２帯電部材と、
を有する請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の画像形成装置は、接触によって正帯電される部材と負帯電される部材とを感光体に対して従動回転する帯電ローラに接触配置し、機械的及び静電的な異物回収を行うクリーニング装置を有している。
【０００３】
特許文献２の画像形成装置は、クリーニングブレードによるクリーニング部位よりも後で、且つ帯電ローラによる耐電部位よりも前に吸着部材が設けられている。吸着部材は、感光体との摩擦帯電によって、トナーに添加したシリカ粒子とは逆極性に帯電するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０６−２３０６５７号公報
【特許文献２】特開平０３−０４５９７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、廃棄する現像剤を減らしつつ、現像手段で現像剤を再利用することができる画像形成装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る画像形成装置は、駆動により回転し、潜像を保持する像保持部材と、前記潜像を現像剤で現像する現像手段と、前記現像手段で現像された現像剤像を記録媒体に転写する転写手段と、前記転写手段による現像剤像の転写後の前記像保持部材に付着した現像剤を、該現像剤の極性とは逆極性に帯電される回収部材で静電的に回収する回収手段と、前記回収手段で現像剤が回収された後、該現像剤が前記像保持部材へ静電的に転移するように前記回収部材を前記現像剤の極性に帯電させる帯電手段と、を有する。
【０００７】
本発明の請求項２に係る画像形成装置は、前記回収手段は、前記回収部材と、前記回収部材を摩擦により前記逆極性に帯電させる逆帯電部材と、を有する。
【０００８】
本発明の請求項３に係る画像形成装置は、前記帯電手段は、回転可能とされ前記回収部材と接触する回転部材を有し、前記回収部材及び前記逆帯電部材は、回転可能に設けられ、前記回収部材と前記回転部材、及び前記回収部材と前記逆帯電部材は、一方が周速度の差により帯電を行っているときは、他方の周速度を合わせる。
【０００９】
本発明の請求項４に係る画像形成装置は、前記像保持部材が、前記逆帯電部材を兼ねている。
【００１０】
本発明の請求項５に係る画像形成装置は、前記像保持部材が、前記回収部材と同種の材料を含んでいる。
【００１１】
本発明の請求項６に係る画像形成装置は、前記帯電手段は、前記像保持部材の非現像領域に現像剤が付着するように前記回収部材を帯電させる。
【００１２】
本発明の請求項７に係る画像形成装置は、前記回収部材は、転写後の負極性の現像剤を回収するときに正極性に帯電される第１回収部材と、転写後の正極性の現像剤を回収するときに負極性に帯電される第２回収部材とであり、前記帯電手段は、現像剤を前記像保持部材へ転移させるときに前記第１回収部材を負極性に帯電させる第１帯電部材と、現像剤を前記像保持部材へ転移させるときに前記第２回収部材を正極性に帯電させる第２帯電部材と、を有する。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明は、回収した現像剤を像保持部材へ転移させない構成に比べて、廃棄する現像剤を減らしつつ、現像手段で現像剤を再利用することができる。
【００１４】
請求項２の発明は、放電により回収部材を帯電させる構成に比べて、簡単な構成で回収部材を帯電できる。
【００１５】
請求項３の発明は、一方が周速度の差により帯電を行うときに他方の回転部材や逆帯電部材を回収部材から離す構成に比べて、簡単な構成で回収部材を帯電できる。
【００１６】
請求項４の発明は、像保持部材の材料と回収部材の材料とが帯電列で差がある構成に比べて、回収部材の不要な帯電を抑制することができる。
【００１７】
請求項５の発明は、像保持部材が逆帯電部材を兼ねていない構成に比べて、画像形成装置の部品点数を減らすことができる。
【００１８】
請求項６の発明は、現像領域に関係なく像保持部材に現像剤を転移させる構成に比べて、記録媒体上の現像剤像が汚れるのを抑制することができる。
【００１９】
請求項７の発明は、現像極性とは逆極性の現像剤について、像保持部材からの回収及び像保持部材への転移を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１実施形態に係る画像形成装置の全体構成を示す概略図である。
【図２】第１実施形態に係るクリーニング装置の構成を示す概略図である。
【図３】第１実施形態に係るクリーニング装置によるトナーの回収状態を示す模式図である。
【図４】第１実施形態に係るクリーニング装置による感光体へのトナーの転移状態を示す模式図である。
【図５】第１実施形態に係るクリーニング装置の第２クリーニング部による感光体へのトナーの転移状態を示す模式図である。
【図６】第２実施形態に係るクリーニング装置の構成を示す概略図である。
【図７】第２実施形態に係るクリーニング装置によるトナーの回収状態を示す模式図である。
【図８】第２実施形態に係るクリーニング装置による感光体へのトナーの転移状態を示す模式図である。
【図９】第２実施形態に係るクリーニング装置の第２クリーニング部による感光体へのトナーの転移状態を示す模式図である。
【図１０】第１実施形態に係るクリーニング装置における感光体軸トルクと比較例のクリーニング装置における感光体軸トルクとを比較したグラフである。
【図１１】第２実施形態に係るクリーニング装置における感光体軸トルクと比較例のクリーニング装置における感光体軸トルクとを比較したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
[第１実施形態]
本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の一例について説明する。なお、以下の説明では、図１に矢印Ｘで示す方向（Ｘ方向）を装置幅方向、図１に矢印Ｚで示す方向（Ｚ方向）を装置高さ方向とする。また、Ｘ方向及びＺ方向のそれぞれに直交する方向（Ｙ方向）を装置奥行き方向として矢印Ｙで示す。
【００２２】
＜全体構成＞
図１には、画像形成装置１０が示されている。画像形成装置１０は、一例として、４連タンデム方式のカラー画像形成装置である。そして、画像形成装置１０の装置本体（図示省略）内には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー画像を出力する電子写真方式の画像形成部２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋが設けられている。画像形成部２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋは、Ｘ方向に間隔をあけて並列配置されており、装置本体（図示省略）内に固定されている。
【００２３】
また、画像形成装置１０は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋのトナー画像が転写される転写手段の一例としての中間転写部３０と、中間転写部３０の二次転写位置に記録用紙Ｐを搬送する用紙搬送部４０と、記録用紙Ｐに転写されたトナー画像を定着する定着部５０とを有している。なお、以下の説明では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を区別して説明する場合は、符号の後にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋを記載し、特に区別しない場合は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを省略して記載する。
【００２４】
各画像形成部２０は、外周面に潜像及びトナーを保持する像保持部材の一例としての感光体２２と、感光体２２の外周面を設定された電位で帯電する帯電装置２３と、帯電された感光体２２の外周面に光を照射して静電潜像を形成する露光装置２４とを有している。また、各画像形成部２０は、感光体２２の静電潜像を現像剤の一例としてのトナーＴで現像する現像手段の一例としての現像装置２５と、感光体２２のトナー像を中間転写ベルト３２へ一次転写する転写手段の一例としての一次転写ロール２６とを有している。さらに、各画像形成部２０は、一次転写後の感光体２２の外周面に付着したトナーＴを回収する（清掃する）クリーニング装置１００を有している。
【００２５】
（感光体）
感光体２２は、円筒状に形成され、一例として、Ｙ方向を軸方向とする回転軸２７を有している。そして、回転軸２７には、駆動手段の一例としてのモータ２８が接続されており、モータ２８の動作により、感光体２２が回転軸２７周りに回転駆動されるようになっている。また、感光体２２の外周面には、トナーＴと同極性である負の帯電極性を呈する感光層（図示省略）が形成されており、感光体２２の外周面は、一例として、ポリカーボネート樹脂で覆われている。なお、感光体２２の直径は、２０[ｍｍ]以上１００[ｍｍ]以下の範囲が望ましい。
【００２６】
具体的には、感光体２２は、導電性の金属製基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、電荷発生層と電荷輸送層が順次積層された機能分離型のもので、通常は高抵抗であるが、レーザ光線が照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。なお、感光体２２は、外周面にオーバコート層を形成した構成としても良い。各色の感光体２２は、正面視（Ｙ方向視）でＸ方向に沿って間隔をあけて、直線状に並べて配置されている。
【００２７】
（帯電装置）
帯電装置２３は、感光体２２の外周面（感光層）を負極性に帯電させるようになっている。本実施形態では、一例として、帯電装置２３は、コロナ放電方式（非接触帯電方式）のスコロトロン帯電装置とされている。なお、帯電装置２３として、帯電ロールの芯金に電圧を印加する帯電ロール方式のものや、固体放電器及びブレード方式といった、接触または非接触の帯電装置を用いてもよい。
【００２８】
（露光装置）
露光装置２４は、感光体２２の外周面に静電潜像を形成するようになっている。具体的には、露光装置２４は、画像形成装置１０の動作を制御する制御部７０を構成する画像信号処理部（図示省略）から受け取った画像データに応じて、変調した露光光を帯電装置２３により帯電された感光体２２の外周面に照射するようになっている。この露光装置２４による露光光の照射によって、感光体２２の外周面に静電潜像が形成される。本実施形態では、露光装置２４は、光源から照射された光ビームをポリゴンミラーやＦθレンズ（図示省略）を含む光走査手段（光学系）で走査しつつ、感光体２２の外周面を露光する構成とされている。また、本実施形態では、露光装置２４は、各色ごとに設けられている。
【００２９】
（現像装置）
現像装置２５は、トナーＴを含む現像剤Ｇで感光体２２の外周面に形成された静電潜像を現像することで、該感光体２２の外周面にトナー画像（トナー像）を形成するようになっている。詳細は省略するが、現像装置２５は、現像剤Ｇを収容する容器２５Ａと、容器２５Ａに収容された現像剤Ｇを回転しながら感光体２２に供給する現像ロール２５Ｂとを少なくとも含んで構成されている。容器２５Ａには、現像剤Ｇを補給するためのトナーカートリッジ（図示省略）が接続されている。各色のトナーカートリッジは、個別に交換可能とされている。
【００３０】
（トナー）
各トナーＴは、一例として、乳化重合法により製造され、平均粒径が５．８[μｍ]となっている。なお、トナーＴは、乳化重合法により製造されたものに限らず、例えば、懸濁重合法、懸濁造粒法、溶解懸濁法、混練粉砕法などにより製造されたものでもよい。トナーＴの粒径は、画質に影響を与えるため、粒径が小さいほど画質が向上するが、小さくなると現像性が低下し、取扱いが難しくなるため、平均粒径が３[μｍ]以上１０[μｍ]以下のものが望ましい。なお、一例として、トナーＴは、ポリエステル系樹脂を含んでおり、現像時に負（マイナス）極性に帯電するようになっている。すなわち、トナーＴの現像極性は、一例として、マイナス極性となっている。
【００３１】
また、トナーＴには、帯電制御剤や転写助剤として平均粒径１０[ｎｍ]以上１５０[ｎｍ]以下程度のシリカやチタニアが適量、外添される。本実施形態では、特にクリーニング性や転写維持性を確保するために比較的大粒径のシリカを外添しており、具体的には、個数平均粒径が１００[ｎｍ]以上１５０[ｎｍ]以下のシリカを外添している。なお、個数平均粒径は、ＪＩＳ  Ｚ  ８９０１に基づき顕微鏡法による円相当径（Ｈｅｙｗｏｏｄ径）で求めており、顕微鏡として走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いた。
【００３２】
（一次転写ロール）
一次転写ロール２６は、感光体２２の回転方向における現像装置２５よりも下流側で且つクリーニング装置１００よりも上流側の位置で、感光体２２と共に中間転写ベルト３２を挟むようにＹ方向を軸方向として回転可能に設けられている。また、一次転写ロール２６の芯金には、バイアス電源（図示省略）が接続されており、トナーの帯電極性とは逆極性の電圧が印加されるようになっている。そして、感光体２２の外周面のトナー像は、接地された感光体２２と一次転写ロール２６との電位差によって、中間転写ベルト３２上に一次転写される。
【００３３】
（中間転写部）
中間転写部３０は、中間転写ベルト３２、バックアップロール３６、二次転写ロール３８、及びクリーニングユニット３９を有している。そして、中間転写部３０は、一次転写ロール２６によって中間転写ベルト３２に一次転写された各色のトナー像を、二次転写ロール３８とバックアップロール３６との電位差によって、記録用紙Ｐに二次転写するようになっている。
【００３４】
（中間転写ベルト）
中間転写ベルト３２は、無端状に形成されており、回転駆動されるドライブロール３７、張力を調整するためのテンションロール３４、及びバックアップロール３６に巻き掛けられている。中間転写ベルト３２の内周面でテンションロール３４とドライブロール３７との間には、既述の４本の一次転写ロール２６の外周面が接触している。
【００３５】
また、中間転写ベルト３２は、例えば、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、フッ素系樹脂などの樹脂材料にカーボンやイオン導電物質を分散させ、表面抵抗率を１０１０〜１０１２[Ω／□]程度（測定電圧：１００[Ｖ]）に調整して形成されている。さらに、中間転写ベルト３２は、Ｘ方向に延びる上辺部において、各色の感光体２２の外周面に下方から接触している。
【００３６】
（二次転写ロール）
二次転写ロール３８は、中間転写ベルト３２を挟んでバックアップロール３６と対向する位置にＹ方向を軸方向として回転可能に設けられている。また、二次転写ロール３８の芯金には、バイアス電源（図示省略）が接続されており、トナーの帯電極性とは逆極性の電圧が印加されるようになっている。そして、中間転写ベルト３２の外周面のトナー像は、既述のように、接地されたバックアップロール３６と二次転写ロール３８との電位差によって、用紙搬送部４０により搬送される記録用紙Ｐ上に二次転写される。
【００３７】
（クリーニングユニット）
クリーニングユニット３９は、中間転写ベルト３２を挟んでドライブロール３７と対向する位置に設けられている。また、クリーニングユニット３９は、一例として、中間転写ベルト３２側に開口したユニット本体３９Ａと、ユニット本体３９Ａの開口縁に取付けられたクリーニングブレード３９Ｂとを有している。そして、クリーニングユニット３９は、二次転写ロール３８によって記録用紙Ｐ上にトナー像が転写された後、中間転写ベルト３２上に残留するトナーＴなどを除去する。
【００３８】
（用紙搬送部）
用紙搬送部４０は、記録用紙Ｐを収容する用紙収容部４１から１枚ずつ記録用紙Ｐを送り出すピックアップロール４２と、記録用紙Ｐを二次転写位置へ搬送する搬送ロール４４と、二次転写後の記録用紙Ｐを定着部５０へ搬送する搬送ベルト４６とを有している。搬送ロール４４は、位置合せロールであり、二次転写位置における転写タイミングに合わせて、記録用紙Ｐを中間転写ベルト３２と二次転写ロール３８との間（二次転写位置）へ搬送するようになっている。
【００３９】
また、用紙搬送部４０は、記録用紙Ｐの搬送経路でピックアップロール４２と搬送ロール４４との間に設けられた用紙ガイド４３と、該搬送経路で搬送ロール４４と二次転写ロール３８との間に設けられた用紙ガイド４５とを有している。さらに、記録用紙Ｐの搬送経路で定着部５０よりも下流側には、筐体（図示省略）の外側へ記録用紙Ｐを排出する排出ロール４８が設けられている。
【００４０】
（定着部）
定着部５０は、加熱源（図示省略）を備え記録用紙Ｐのトナー画像面側に回転可能に配置された定着ロール５２と、定着ロール５２の外周面に記録用紙Ｐを押し付けると共に回転可能とされた加圧ロール５４とを有している。これにより、定着部５０は、トナー画像を加熱しつつ加圧することで、該トナー画像を記録用紙Ｐに定着する構成とされている。
【００４１】
＜画像形成動作＞
次に、画像形成装置１０による記録用紙Ｐへの画像形成動作の概要を説明する。なお、画像形成部２０については、画像形成動作が同様であるため、画像形成部２０Ｙのみについて説明し、画像形成部２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋの画像形成動作の説明を省略する。
【００４２】
始めに、感光体２２Ｙの表面が、帯電装置２３Ｙによって、一例として−６００[Ｖ]から−８００[Ｖ]までの間の電位に帯電される。続いて、制御部７０から送られてくるイエロー用の画像データに従って露光装置２４Ｙから露光光（レーザ光線）が出力され、感光体２２Ｙの外周面の感光層に照射される。これにより、イエロー用の静電潜像が、感光体２２Ｙの外周面に形成される。
【００４３】
なお、静電潜像とは、帯電及び露光によって感光体２２Ｙの表面に形成される像である。具体的には、静電潜像は、レーザ光線が照射された感光層の被照射部分の比抵抗が低下して感光体２２Ｙの表面の電荷が流れ、一方で、レーザ光線が照射されなかった部分の電荷が残留することにより形成される、いわゆるネガ潜像である。そして、感光体２２Ｙ上に形成された静電潜像は、感光体２２Ｙの回転により現像ロール２５Ｂと対向する位置（現像位置）まで移動する。さらに、現像位置では、感光体２２Ｙ上の静電潜像が、現像装置２５Ｙによって可視像（トナー像）化される。
【００４４】
現像装置２５Ｙに収容されたイエロートナーは、現像装置２５Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電しており、感光体２２Ｙの外周面（表面）の帯電荷と同極性（マイナス）の電荷を有している。そして、感光体２２Ｙの外周面が現像装置２５Ｙを通過していくことにより、感光体２２Ｙの外周面の除電された潜像部にのみイエロートナーが静電的に付着し、既述のように、潜像がイエロートナーによって現像（顕在化）される。
【００４５】
続いて、感光体２２Ｙが回転することで、感光体２２Ｙの外周面に現像されたトナー像が、一次転写ロール２６Ｙのある一次転写位置へ搬送される。そして、感光体２２Ｙの外周面のイエロートナー像が一次転写位置へ搬送されるとき、一次転写ロール２６Ｙには、一次転写バイアスが印加されているため、感光体２２Ｙから一次転写ロール２６Ｙに向う静電気力がトナー像に作用する。これにより、感光体２２Ｙの外周面のトナー像が中間転写ベルト３２の表面に転写される。なお、このとき印加される転写バイアスは、トナーのマイナス極性とは逆極性の正（プラス）極性であり、制御部７０によって、例えば、＋２０[μＡ]以上＋３０[μＡ]以内程度に定電流制御されている。
【００４６】
中間転写ベルト３２へイエロートナー像を一次転写した後に、感光体２２Ｙの外周面に残留している転写残トナーＴは、後述するクリーニング装置１００Ｙによりクリーニングされる。このようにして、画像形成部２０Ｙにてイエロートナー像が一次転写された中間転写ベルト３２は、画像形成部２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー像が同様に重ねられて多重転写される。さらに、画像形成部２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋを通して全ての色のトナー像が多重転写された中間転写ベルト３２は、図示の矢印方向に搬送され、バックアップロール３６と二次転写ロール３８とで挟まれた二次転写位置へと到る。
【００４７】
一方、記録用紙Ｐが、用紙搬送部４０の搬送ロール４４により、設定されたタイミングで二次転写位置に搬送される。このとき、設定された二次転写バイアスが、二次転写ロール３８に印加される。この二次転写バイアスは、トナーの極性（マイナス）とは逆極性（プラス）であるため、中間転写ベルト３２から記録用紙Ｐに向う静電気力がトナー像に作用する。そして、中間転写ベルト３２の表面のトナー像が、記録用紙Ｐ上に転写される。なお、二次転写バイアスは、二次転写位置での抵抗を検出する抵抗検出手段（図示省略）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、定電圧で制御されている。
【００４８】
続いて、トナー像が転写された記録用紙Ｐは、搬送ベルト４６により定着部５０へと送り込まれ、トナー像が加熱及び加圧されることで溶融されて定着される。そして、カラー画像の定着が完了した記録用紙Ｐは、排出ロール４８によって画像形成装置１０の外側へ排出され、一連のカラー画像形成動作が終了する。
【００４９】
＜要部構成＞
次に、クリーニング装置１００について説明する。なお、クリーニング装置１００Ｙ、１００Ｍ、１００Ｃ、１００Ｋは同様の構成であるため、ここではＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋを区別せずに説明する。
【００５０】
図２に示すように、クリーニング装置１００は、第１クリーニング部１１０と、感光体２２の回転方向（図示の時計回り方向である＋Ｒ方向）における第１クリーニング部１１０よりも下流側に配置された第２クリーニング部１３０とを有している。なお、第１クリーニング部１１０及び第２クリーニング部１３０を収容する筐体については、図示を省略している。また、図示の反時計回り方向を−Ｒ方向と記載する。
【００５１】
〔第１クリーニング部〕
第１クリーニング部１１０は、マイナス極性のトナー（トナーＴＭ）を回収する回収手段の一例としての第１回収部１１２と、トナーＴＭを感光体２２へ転移させる帯電手段、回転部材、及び第１帯電部材の一例としての第１帯電ブラシロール１２２とを有している。そして、第１クリーニング部１１０は、トナーＴＭを回収して感光体２２をクリーニングする。
【００５２】
（第１回収部）
第１回収部１１２は、プラス極性に帯電される回収部材及び第１回収部材の一例としての第１ロール１１４と、第１ロール１１４をプラス極性に帯電させる逆帯電部材の一例としての第１ブラシロール１１６とを有している。
【００５３】
第１ロール１１４は、一例として、金属製（例えばＳＵＳ製）で円柱状の芯金１１４Ａの外周面に、感光体２２の外周面の材料と同じ種類の（同種の）ポリカーボネート樹脂からなる回収層１１４Ｂが形成された構成となっている。また、第１ロール１１４は、表面（径方向の最外部）が感光体２２の外周面と接触するように、筐体（図示省略）の側壁に回転可能に支持されている。一例として、芯金１１４Ａの外径は１０[ｍｍ]、回収層１１４Ｂの外径は２０[ｍｍ]となっている（図２、３、４、５は、各部材を模式的に示したものであり、各部材の大きさは実際の大きさとは異なっている）。
【００５４】
さらに、第１ロール１１４は、モータを含む駆動部（図示省略）により、感光体２２に対して独立して回転駆動されるようになっており、図示の反時計回り方向（−Ｒ方向）に回転する。すなわち、第１ロール１１４と感光体２２とが接触する部位では、第１ロール１１４の移動方向が感光体２２の移動方向と同じ方向となっている。なお、本実施形態では、一例として、第１ロール１１４の最外部の周速度が感光体２２の最外部の周速度と等速となるように、第１ロール１１４の外径及び回転速度が設定されている。
【００５５】
回収層１１４Ｂの外周面を感光体２２の外周面と同種の材料にしたのは、回収層１１４Ｂと感光体２２との摺擦による摩擦帯電を抑制するためである。ただし、感光体２２の最外部の周速度と回収層１１４Ｂの最外部の周速度とが等しければ摺擦は起こらないので、感光体２２の外周面の材料とは異なる種類の材料についても使用可能である。
【００５６】
第１ブラシロール１１６は、金属製（例えばＳＵＳ製）で円柱状の芯金１１６Ａの外周面にブラシ部１１６Ｂを取り付けた構成となっている。ブラシ部１１６Ｂは、第１ロール１１４の外周部を形成する材料よりも帯電列がマイナス側にある材料で構成されている。即ち、本実施形態では、第１ロール１１４の外周面の材料が、一例として、ポリカーボネート樹脂となっているので、ブラシ部１１６Ｂの材料は、ポリカーボネート樹脂よりも帯電列がマイナス側にある材料で構成されている。ここで、帯電列とは、異種物質を接触（摺擦）させたときの帯電傾向を表すものである。
【００５７】
具体的には、ブラシ部１１６Ｂの材料として、ポリエチレン繊維、ポリウレタン繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維、などが使用可能であり、本実施形態では、一例として、ブラシ部１１６Ｂをポリエチレン繊維ブラシで構成している。即ち、ブラシ部１１６Ｂは、ポリエチレン繊維を基布に植毛したものである。また、本実施形態では、一例として、第１ブラシロール１１６の芯金１１６Ａの直径を７[ｍｍ]、ブラシ部１１６Ｂのパイルハイト（繊維長さ）を２．５[ｍｍ]としている。
【００５８】
ここで、第１ブラシロール１１６は、表面（径方向の最外部）が第１ロール１１４の外周面と接触するように、筐体の側壁（図示省略）に回転可能に支持されている。また、第１ブラシロール１１６は、モータを含む駆動部（図示省略）により、第１ロール１１４に対して独立して回転可能となっており、後述する回収モードでは−Ｒ方向に回転し、後述する第１転移モードでは＋Ｒ方向に回転するようになっている。
【００５９】
すなわち、第１ロール１１４と第１ブラシロール１１６とが接触する部位では、回収モードにおいて、第１ブラシロール１１６の移動方向が第１ロール１１４の移動方向とは逆のカウンター方向となっている。そして、第１ロール１１４と第１ブラシロール１１６との摺擦により、第１ロール１１４はプラスに帯電し、第１ブラシロール１１６はマイナスに帯電するようになっている。
【００６０】
また、第１回収部１１２には、第１ブラシロール１１６を囲むハウジング１１８が設けられている。ハウジング１１８は、Ｘ−Ｚ断面がＣ字状でＹ方向に長い部材であり、開口部が第１ロール１１４の外周面に向けて配置されている。また、ハウジング１１８は、内側に第１ブラシロール１１６が非接触となるように配置されると共に、第１ロール１１４の外周面と非接触となっている。これにより、ハウジング１１８は、第１ブラシロール１１６に付着した付着物のハウジング１１８から外側への飛散を抑制している。
【００６１】
（第１帯電ブラシロール）
第１帯電ブラシロール１２２は、金属製（例えばＳＵＳ製）で円柱状の芯金１２２Ａの外周面にブラシ部１２２Ｂを取り付けた構成となっている。ブラシ部１２２Ｂは、第１ロール１１４の外周部を形成する材料よりも帯電列がプラス側にある材料で構成されている。即ち、本実施形態では、第１ロール１１４の外周面の材料が、一例として、ポリカーボネート樹脂となっているので、ブラシ部１２２Ｂの材料は、ポリカーボネート樹脂よりも帯電列が正側にある材料で構成されている。
【００６２】
具体的には、ブラシ部１２２Ｂの材料として、ナイロン繊維やレーヨン繊維などの合成繊維、ガラス繊維、羊毛などの獣毛が使用可能であり、本実施形態では、一例として、ブラシ部１２２Ｂをナイロン繊維ブラシで構成している。即ち、ブラシ部１２２Ｂは、ナイロン繊維を基布に植毛したものである。また、本実施形態では、一例として、第１帯電ブラシロール１２２の芯金１２２Ａの直径を７[ｍｍ]、ブラシ部１２２Ｂのパイルハイト（繊維長さ）を２．５[ｍｍ]としている。
【００６３】
ここで、第１帯電ブラシロール１２２は、表面（径方向の最外部）が第１ロール１１４の外周面と接触するように、筐体の側壁（図示省略）に回転可能に支持されている。また、第１帯電ブラシロール１２２は、モータを含む駆動部（図示省略）により第１ロール１１４に対して独立して回転可能となっており、後述する回収モードでは＋Ｒ方向に回転し、後述する第１転移モードでは−Ｒ方向に回転するようになっている。
【００６４】
すなわち、第１ロール１１４と第１帯電ブラシロール１２２とが接触する部位では、回収モード及び後述する第２転移モードにおいて、第１帯電ブラシロール１２２の移動方向が第１ロール１１４の移動方向と同じ方向となっている。一方、第１転移モードでは、第１ロール１１４と第１帯電ブラシロール１２２との摺擦により、第１ロール１１４はマイナスに帯電し、第１帯電ブラシロール１２２はプラスに帯電するようになっている。
【００６５】
また、第１クリーニング部１１０には、第１帯電ブラシロール１２２を囲むハウジング１２４が設けられている。ハウジング１２４は、Ｘ−Ｚ断面がＣ字状でＹ方向に長い部材であり、開口部が第１ロール１１４の外周面に向けて配置されている。また、ハウジング１２４は、内側に第１帯電ブラシロール１２２が非接触となるように配置されると共に、第１ロール１１４の外周面と非接触となっている。これにより、ハウジング１２４は、第１帯電ブラシロール１２２に付着した付着物の飛散を抑制している。
【００６６】
〔第２クリーニング部〕
第２クリーニング部１３０は、プラス極性のトナー（トナーＴＰ）を回収する回収手段の一例としての第２回収部１３２と、トナーＴＰを感光体２２へ転移させる帯電手段、回転部材、及び第２帯電部材の一例としての第２帯電ブラシロール１４２とを有している。そして、第２クリーニング部１３０は、トナーＴＰを回収して感光体２２をクリーニングする。
【００６７】
（第２回収部）
第２回収部１３２は、マイナス極性に帯電される回収部材及び第２回収部材の一例としての第２ロール１３４と、第２ロール１３４をマイナス極性に帯電させる逆帯電部材の一例としての第２ブラシロール１３６とを有している。
【００６８】
第２ロール１３４は、一例として、金属製（例えばＳＵＳ製）で円柱状の芯金１３４Ａの外周面に、感光体２２の外周面の材料と同種のポリカーボネート樹脂からなる回収層１３４Ｂが形成された構成となっている。また、第２ロール１３４は、表面（径方向の最外部）が感光体２２の外周面と接触するように、筐体（図示省略）の側壁に回転可能に支持されている。一例として、芯金１３４Ａの外径は１０[ｍｍ]、回収層１３４Ｂの外径は２０[ｍｍ]となっている。
【００６９】
さらに、第２ロール１３４は、モータを含む駆動部（図示省略）により、感光体２２に対して独立して回転駆動されるようになっており、図示の反時計回り方向（−Ｒ方向）に回転する。すなわち、第２ロール１３４と感光体２２とが接触する部位では、第２ロール１３４の移動方向が感光体２２の移動方向と同じ方向となっている。なお、本実施形態では、一例として、第２ロール１３４の最外部の周速度が感光体２２の最外部の周速度と等速となるように第２ロール１３４の外径及び回転速度が設定されている。
【００７０】
回収層１３４Ｂの外周面を感光体２２の外周面と同種の材料にしたのは、回収層１３４Ｂと感光体２２との摺擦による摩擦帯電を抑制するためである。ただし、感光体２２の最外部の周速度と回収層１３４Ｂの最外部の周速度とが等しければ摺擦は起こらないので、感光体２２の外周面の材料とは異なる材料についても使用可能である。
【００７１】
第２ブラシロール１３６は、金属製（例えばＳＵＳ製）で円柱状の芯金１３６Ａの外周面にブラシ部１３６Ｂを取り付けた構成となっている。ブラシ部１３６Ｂは、第２ロール１３４の外周部を形成する材料よりも帯電列がプラス側にある材料で構成されている。即ち、本実施形態では、第２ロール１３４の外周面の材料が、一例として、ポリカーボネート樹脂となっているので、ブラシ部１３６Ｂの材料は、ポリカーボネート樹脂よりも帯電列がプラス側にある材料で構成されている。
【００７２】
具体的には、ブラシ部１３６Ｂの材料として、ナイロン繊維やレーヨン繊維などの合成繊維、ガラス繊維、羊毛などの獣毛が使用可能であり、本実施形態では、一例として、ブラシ部１３６Ｂをナイロン繊維ブラシで構成している。即ち、ブラシ部１３６Ｂは、ナイロン繊維を基布に植毛したものである。また、本実施形態では、一例として、第２ブラシロール１３６の芯金１３６Ａの直径を７[ｍｍ]、ブラシ部１３６Ｂのパイルハイト（繊維長さ）を２．５[ｍｍ]としている。
【００７３】
ここで、第２ブラシロール１３６は、表面（径方向の最外部）が第２ロール１３４の外周面と接触するように、筐体の側壁（図示省略）に回転可能に支持されている。また、第２ブラシロール１３６は、モータを含む駆動部（図示省略）により第２ロール１３４に対して独立して回転可能となっており、後述する回収モードでは−Ｒ方向に回転し、後述する第２転移モードでは＋Ｒ方向に回転するようになっている。
【００７４】
すなわち、第２ロール１３４と第２ブラシロール１３６とが接触する部位では、回収モードにおいて、第２ブラシロール１３６の移動方向が第２ロール１３４の移動方向とは逆のカウンター方向となっている。そして、第２ロール１３４と第２ブラシロール１３６との摺擦により、第２ロール１３４はマイナスに帯電し、第２ブラシロール１３６はプラスに帯電するようになっている。
【００７５】
また、第２回収部１３２には、第２ブラシロール１３６を囲むハウジング１３８が設けられている。ハウジング１３８は、Ｘ−Ｚ断面がＣ字状でＹ方向に長い部材であり、開口部が第２ロール１３４の外周面に向けて配置されている。また、ハウジング１３８は、内側に第２ブラシロール１３６が非接触となるように配置されると共に、第２ロール１３４の外周面と非接触となっている。これにより、ハウジング１３８は、第２ブラシロール１３６に付着した付着物のハウジング１３８から外側への飛散を抑制している。
【００７６】
（第２帯電ブラシロール）
第２帯電ブラシロール１４２は、金属製（例えばＳＵＳ製）で円柱状の芯金１４２Ａの外周面にブラシ部１４２Ｂを取り付けた構成となっている。ブラシ部１４２Ｂは、第２ロール１３４の外周部を形成する材料よりも帯電列がマイナス側にある材料で構成されている。即ち、本実施形態では、第２ロール１３４の外周面の材料が、一例として、ポリカーボネート樹脂となっているので、ブラシ部１４２Ｂの材料は、ポリカーボネート樹脂よりも帯電列がマイナス側にある材料で構成されている。
【００７７】
具体的には、ブラシ部１４２Ｂの材料として、ポリエチレン繊維、ポリウレタン繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維、などが使用可能であり、本実施形態では、一例として、ブラシ部１４２Ｂをポリエチレン繊維ブラシで構成している。即ち、ブラシ部１４２Ｂは、ポリエチレン繊維を基布に植毛したものである。また、本実施形態では、一例として、第２帯電ブラシロール１４２の芯金１４２Ａの直径を７[ｍｍ]、ブラシ部１４２Ｂのパイルハイト（繊維長さ）を２．５[ｍｍ]としている。
【００７８】
ここで、第２帯電ブラシロール１４２は、表面（径方向の最外部）が第２ロール１３４の外周面と接触するように、筐体の側壁（図示省略）に回転可能に支持されている。また、第２帯電ブラシロール１４２は、モータを含む駆動部（図示省略）により第２ロール１３４に対して独立して回転可能となっており、後述する回収モードでは＋Ｒ方向に回転し、後述する第２転移モードでは−Ｒ方向に回転するようになっている。
【００７９】
すなわち、第２ロール１３４と第２帯電ブラシロール１４２とが接触する部位では、回収モード及び後述する第１転移モードにおいて、第２帯電ブラシロール１４２の移動方向が第２ロール１３４の移動方向と同じ方向となっている。一方、第２転移モードでは、第２ロール１３４と第２帯電ブラシロール１４２との摺擦により、第２ロール１３４はプラスに帯電し、第２帯電ブラシロール１４２はマイナスに帯電するようになっている。
【００８０】
また、第２クリーニング部１３０には、第２帯電ブラシロール１４２を囲むハウジング１４４が設けられている。ハウジング１４４は、Ｘ−Ｚ断面がＣ字状でＹ方向に長い部材であり、開口部が第２ロール１３４の外周面に向けて配置されている。また、ハウジング１４４は、内側に第２帯電ブラシロール１４２が非接触となるように配置されると共に、第２ロール１３４の外周面と非接触となっている。これにより、ハウジング１４４は、第２帯電ブラシロール１４２に付着した付着物のハウジング１４４から外側への飛散を抑制している。
【００８１】
＜モード設定＞
ここで、画像形成装置１０の制御部７０（図１参照）には、クリーニング装置１００においてトナーＴＭ、ＴＰを回収する回収モードのプログラムが設定されている。さらに、制御部７０には、回収モードの実施後、第１クリーニング部１１０において感光体２２へトナーＴＭを転移させる第１転移モード、及び第２クリーニング部１３０において感光体２２へトナーＴＰを転移させる第２転移モードのプログラムが設定されている。
【００８２】
（回収モード）
回収モードは、一例として、画像形成装置１０における画像形成時に行われる。回収モードでは、第１ロール１１４と第１帯電ブラシロール１２２とが接触する部位において、第１ロール１１４と第１帯電ブラシロール１２２とが同じ方向に同じ周速度で移動するように、各部材の回転方向及び周速度が設定されている。また、回収モードでは、第１ロール１１４と第１ブラシロール１１６とが接触する部位において、第１ロール１１４と第１ブラシロール１１６とが逆方向（カウンター方向）に異なる周速度で移動するように、各部材の回転方向及び周速度が設定されている。
【００８３】
一方、回収モードでは、第２ロール１３４と第２帯電ブラシロール１４２とが接触する部位において、第２ロール１３４と第２帯電ブラシロール１４２とが同じ方向に同じ周速度で移動するように、各部材の回転方向及び周速度が設定されている。また、回収モードでは、第２ロール１３４と第２ブラシロール１３６とが接触する部位において、第２ロール１３４と第２ブラシロール１３６とが逆方向に異なる周速度で移動するように、各部材の回転方向及び周速度が設定されている。
【００８４】
（第１転移モード）
第１転移モードは、回収モード実施後に行われる。第１転移モードでは、第１ロール１１４と第１帯電ブラシロール１２２とが接触する部位において、第１ロール１１４と第１帯電ブラシロール１２２とが逆方向に異なる周速度で移動するように、各部材の回転方向及び周速度が設定されている。また、第１転移モードでは、第１ロール１１４と第１ブラシロール１１６とが接触する部位において、第１ロール１１４と第１ブラシロール１１６とが同じ方向に同じ周速度で移動するように、各部材の回転方向及び周速度が設定されている。
【００８５】
なお、第１転移モードでは、第２クリーニング部１３０が、回収モードと同様の動作をする設定となっている。また、第１転移モードでは、感光体２２及び現像ロール２５Ｂが回転する設定となっている。
【００８６】
（第２転移モード）
第２転移モードは、回収モード実施後に行われる。第２転移モードでは、第２ロール１３４と第２帯電ブラシロール１４２とが接触する部位において、第２ロール１３４と第２帯電ブラシロール１４２とが逆方向に異なる周速度で移動するように、各部材の回転方向及び周速度が設定されている。また、第２転移モードでは、第２ロール１３４と第２ブラシロール１３６とが接触する部位において、第２ロール１３４と第２ブラシロール１３６とが同じ方向に同じ周速度で移動するように、各部材の回転方向及び周速度が設定されている。
【００８７】
なお、第２転移モードでは、第１クリーニング部１１０が、回収モードと同様の動作をする設定となっている。また、第２転移モードでは、感光体２２及び現像ロール２５Ｂが回転する設定となっている。
【００８８】
回収モードから第１転移モード及び第２転移モードに切り替えられるタイミングは、画像形成装置１０における印刷（画像形成）ジョブの開始前や終了後、または予め定められた枚数を出力する毎などに設定されることが望ましい。また、画像形成装置１０では、トナーＴＭ、ＴＰを感光体２２上の非現像領域に戻す（転移させる）ようにモード切り替えのタイミングが設定されている。
【００８９】
非現像領域とは、記録用紙Ｐに転写するトナー像（画像）が形成されている画像領域以外の領域を意味している。具体的には、非現像領域とは、印刷ジョブの前後や印刷ジョブを停止した状態で回転しているときの感光体２２の外周面、または、記録用紙Ｐに転写するトナー像と次の記録用紙Ｐに転写するトナー像との間の領域（インターイメージ部）である。
【００９０】
[作用]
次に、第１実施形態の作用について説明する。
【００９１】
（回収モード）
図３に示すように、回収モードにおいて、第１クリーニング部１１０では、第１ロール１１４が、第１ブラシロール１１６と接触する部位で相反方向に回転する第１ブラシロール１１６との摺擦により、プラス極性に帯電する。このとき、第１帯電ブラシロール１２２は、第１ロール１１４と同じ方向で且つ同じ周速度（周速度の差＝０を狙いとする周速度）で回転しているので、第１帯電ブラシロール１２２と第１ロール１１４との摺擦はほとんど起こらない。すなわち、第１帯電ブラシロール１２２による第１ロール１１４の摩擦帯電はほとんど生じない。
【００９２】
続いて、プラス極性に帯電している第１ロール１１４は、トナー像の一次転写後に感光体２２の外周面に付着しているトナーＴＭを静電気力により吸着して回収する。
【００９３】
一方、回収モードにおいて、第２クリーニング部１３０では、第２ロール１３４が、相反方向に回転する第２ブラシロール１３６との摺擦によりマイナス極性に帯電する。このとき、第２帯電ブラシロール１４２は、第２ロール１３４と同じ方向で且つ同じ周速度（周速度の差＝０を狙いとする周速度）で回転しているので、第２帯電ブラシロール１４２と第２ロール１３４との摺擦はほとんど起こらない。すなわち、第２帯電ブラシロール１４２による第２ロール１３４の摩擦帯電はほとんど生じない。
【００９４】
続いて、マイナス極性に帯電している第２ロール１３４は、トナー像の一次転写時の放電などによりプラス極性に帯電して感光体２２の外周面に付着しているトナーＴＰを静電気力により吸着して回収する。このようにして、第１クリーニング部１１０及び第２クリーニング部１３０でトナーＴが回収される。
【００９５】
（第１転移モード）
図４に示すように、回収モード実施後の第１転移モードにおいて、第１クリーニング部１１０では、第１ロール１１４が、相反方向に回転する第１帯電ブラシロール１２２との摺擦によりマイナス極性に帯電する。このとき、第１ブラシロール１１６は、第１ロール１１４と同じ方向に同じ周速度（周速度の差＝０を狙いとする周速度）で回転しているので、第１ブラシロール１１６と第１ロール１１４との摺擦はほとんど起こらない。すなわち、第１ブラシロール１１６による第１ロール１１４の摩擦帯電はほとんど生じない。
【００９６】
続いて、第１ロール１１４で回収したトナーＴＭは、第１ロール１１４の外周面から反発力を受けることで第１ロール１１４から感光体２２側へ飛翔（離脱）する。また、第１ロール１１４で回収したトナーＴＭの一部は、第１ロール１１４とは相反方向に回転する第１帯電ブラシロール１２２の掻き取り力（変形を元にもどそうとする力）で第１ロール１１４から感光体２２側へ飛翔（離脱）する。これらの作用により、第１ロール１１４から離脱したトナーＴＭは、最終的に感光体２２の外周面（非現像領域）に静電的に付着（転移）する。
【００９７】
一方、回収モード実施後の第１転移モードにおいて、第２クリーニング部１３０では、第２ロール１３４が、相反方向に回転する第２ブラシロール１３６との摺擦によりマイナス極性に帯電する。このとき、第２帯電ブラシロール１４２は、第２ロール１３４と同じ方向に同じ周速度（周速度の差＝０を狙いとする周速度）で回転しているので、第２帯電ブラシロール１４２と第２ロール１３４との摺擦はほとんど起こらない。すなわち、第２帯電ブラシロール１４２による第２ロール１３４の摩擦帯電はほとんど生じない。
【００９８】
続いて、感光体２２の外周面に付着したトナーＴＭは、第２ロール１３４がマイナス極性に帯電しているので、第２ロール１３４に回収されることなく、感光体２２の回転に伴い第２クリーニング部１３０を通過する。そして、感光体２２の外周面に付着したトナーＴＭは、感光体２２の回転により現像装置２５（図１参照）に向けて搬送される。さらに、感光体２２の外周面に付着したトナーＴＭは、現像ロール２５Ｂ（図１参照）上に穂立ちした現像剤（図示省略）のスキャベンジ力により掻き取られ、現像装置２５内に回収されて再利用される。
【００９９】
（第２転移モード）
図５に示すように、回収モード及び第１転移モード実施後の第２転移モードにおいて、第２クリーニング部１３０では、第２ロール１３４が、相反方向に回転する第２帯電ブラシロール１４２との摺擦によりプラス極性に帯電する。このとき、第２ブラシロール１３６は、第２ロール１３４と同じ方向に同じ周速度（周速度の差＝０を狙いとする周速度）で回転しているので、第２ブラシロール１３６と第２ロール１３４との摺擦はほとんど起こらない。すなわち、第２ブラシロール１３６による第２ロール１３４の摩擦帯電はほとんど生じない。
【０１００】
続いて、第２ロール１３４で回収したトナーＴＰは、第２ロール１３４の外周面から反発力を受けることで第２ロール１３４から感光体２２側へ飛翔（離脱）する。また、第２ロール１３４で回収したトナーＴＰの一部は、第２ロール１３４とは相反方向に回転する第２帯電ブラシロール１４２の掻き取り力で第２ロール１３４から感光体２２側へ飛翔（離脱）する。これらの作用により、第２ロール１３４から離脱したトナーＴＰは、最終的に感光体２２の外周面（非現像領域）に静電的に付着（転移）する。
【０１０１】
一方、回収モード及び第１転移モード実施後の第２転移モードにおいて、第１クリーニング部１１０では、第１ロール１１４が、相反方向に回転する第１ブラシロール１１６との摺擦によりプラス極性に帯電する。このとき、第１帯電ブラシロール１２２は、第１ロール１１４と同じ方向に同じ周速度（周速度の差＝０を狙いとする周速度）で回転しているので、第１帯電ブラシロール１２２と第１ロール１１４との摺擦はほとんど起こらない。すなわち、第１帯電ブラシロール１２２による第１ロール１１４の摩擦帯電はほとんど生じない。
【０１０２】
続いて、感光体２２の外周面に付着したトナーＴＰは、感光体２２の回転により現像装置２５（図１参照）に向けて搬送される。そして、感光体２２の外周面に付着したトナーＴＰは、現像ロール２５Ｂ（図１参照）上に穂立ちした現像剤（図示省略）のスキャベンジ力により掻き取られ、現像装置２５内に回収されて再利用される。このように、感光体２２の非現像領域にトナーＴＭ、ＴＰを戻せば、記録用紙Ｐのトナー像（記録用紙Ｐに転写するトナー像）に影響することなく、トナーＴＭ、ＴＰが現像装置２５に戻され、再利用される（再度、現像に使用される）。
【０１０３】
以上説明したように、画像形成装置１０では、トナーＴＭがプラス極性に帯電された第１ロール１１４で静電的に回収され、トナーＴＰがマイナス極性に帯電された第２ロール１３４で静電的に回収される。これにより、クリーニングブレードを感光体２２の外周面に押し付けて機械的にトナーＴＭ、ＴＰを回収する構成に比べて、感光体２２の駆動トルクが抑制される。
【０１０４】
また、画像形成装置１０では、第１ロール１１４がマイナス極性に帯電され、第２ロール１３４がプラス極性に帯電されると、反発力により、トナーＴＭ、ＴＰが感光体２２に向けて飛翔（離脱）する。そして、最終的に、トナーＴＭ、ＴＰが感光体２２に静電的に付着（転移）する。これにより、第１ロール１１４及び第２ロール１３４が清掃され、次に搬送されてくる一次転写後のトナーＴＭ、ＴＰを回収可能となるので、第１ロール１１４及び第２ロール１３４からトナーＴＭ、ＴＰを廃トナーとして回収しなくて済む。すなわち、画像形成装置１０は、感光体２２へトナーＴを転移させない構成に比べて、廃棄するトナーＴが減る。
【０１０５】
さらに、画像形成装置１０では、感光体２２に転移したトナーＴＭ、ＴＰが感光体２２の回転により現像装置２５まで搬送され、現像ロール２５Ｂに保持されるので、感光体２２に転移したトナーＴＭ、ＴＰが現像装置２５で再利用可能となる。
【０１０６】
加えて、画像形成装置１０では、第１ブラシロール１１６が第１ロール１１４を摩擦により帯電させ、第２ブラシロール１３６が第２ロール１３４を摩擦により帯電させる。これにより、画像形成装置１０では、放電により帯電を行う構成に比べて、第１ロール１１４及び第２ロール１３４が簡単な構成で帯電される。
【０１０７】
また、画像形成装置１０では、各部材の周速度の差を生じさせることで摩擦帯電を行い、または、各部材の周速度を合わせる（対向する部位での移動方向を同じとし、且つ周速度の差を０に近づける）ことで摩擦帯電を生じさせないようにしている。これにより、画像形成装置１０では、第１ロール１１４及び第２ロール１３４に対して、各モードで各ブラシロールを接触させ、または、退避させる必要がなくなるので、第１ロール１１４及び第２ロール１３４が簡単な構成で帯電される。
【０１０８】
さらに、画像形成装置１０では、感光体２２の外周面を構成する材料が、第１ロール１１４及び第２ロール１３４の外周面を構成する材料と同種の材料を含んでいるので、これらの接触による帯電が生じ難い。これにより、画像形成装置１０では、感光体２２が第１ロール１１４及び第２ロール１３４と同種の材料を含んでいない（帯電列で差がある材料を用いる）構成に比べて、第１ロール１１４及び第２ロール１３４の不要な帯電が抑制される。
【０１０９】
加えて、画像形成装置１０では、第１帯電ブラシロール１２２、第２帯電ブラシロール１４２が、感光体２２の非現像領域にトナーＴが付着（転移）するようにタイミングを合わせて第１ロール１１４、第２ロール１３４を帯電させる。これにより、画像形成装置１０では、現像領域に関係なく感光体２２にトナーを転移させる構成に比べて、記録用紙Ｐ上のトナー像がトナーＴで汚れることが抑制される。
【０１１０】
また、画像形成装置１０では、トナーＴの現像極性と同じ極性に帯電される第２ロール１３４を有しているので、現像極性とは逆極性のトナーＴＰについて、感光体２２からの回収及び感光体２２への転移が行われる。
【０１１１】
＜クリーニング性能評価＞
次に、第１実施形態のクリーニング装置１００を用いて行ったクリーニング性能評価について説明する。
【０１１２】
画像形成装置１０として、富士ゼロックス株式会社製オンデマンド印刷機DocuColor8000を用いた。また、クリーニングブレードを用いて機械的にトナーＴを回収するクリーニング装置（図示省略）を比較例とした。そして、クリーニング装置１００又は比較例のクリーニング装置をDocuColor8000に組み込んで、感光体２２の回転軸２７の軸トルク測定及びクリーニング性能の維持性テストを実施した。
【０１１３】
感光体２２の回転軸２７の軸トルク測定には、トルク検出器SS-050（株式会社小野測器製）及びトルクコンバータTS-2600（株式会社小野測器製）を使用した。
【０１１４】
クリーニング性能の維持性テストでは、まず、設定したパターンの画像でランニングテストを行った後、クリーニング性能を評価した。なお、ランニングテスト枚数（画像形成枚数）は、感光体２２の回転数に換算しており、感光体２２の１回転を１サイクル（１０００回転をキロサイクル[ｋＣｙｃｌｅ]とする）として、複数パターンのサイクル数で行った。ここでは、一例として、１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００[ｋＣｙｃｌｅ]のランニングテスト後に、それぞれクリーニング性能を評価した。
【０１１５】
クリーニング性能の評価は、回収モードにおいてＡ３用紙３枚にベタ（全面）画像を連続形成した後、感光体２２の回転を停止させ、感光体２２の外周面のクリーニング装置１００よりも下流側の領域を目視して評価を行った。評価は、トナーＴが目立つものを×、ほとんどトナーＴが見られないものを○として、２段階で評価した。
【０１１６】
図１０に示すように、回収モードのときに感光体２２（図２参照）に作用する軸トルク[Ｎ・ｍ]については、第１実施形態のクリーニング装置１００を用いた場合に、比較例に比べて、１／１０程度に低減されることが分かった。これは、クリーニング装置１００が、第１ロール１１４及び第２ロール１３４の静電力でトナーＴ（ＴＭ、ＴＰ）の回収を行うので、比較例に比べて、感光体２２に対して機械的な負荷を与えにくいことによると考えられる。さらに、クリーニング装置１００が、第１クリーニング部１１０と第２クリーニング部１３０の２つで段階的にトナーＴを回収する構成であり、感光体２２の外周面に作用する負荷が分散されるためと考えられる。
【０１１７】
また、表１に示すように、第１実施形態のクリーニング装置１００を用いた場合では、１０００[ｋＣｙｃｌｅ]相当の画像形成後でも評価が○であった。即ち、第１実施形態のクリーニング装置１００では、１０００[ｋＣｙｃｌｅ]まで（経時で）クリーニング性能が維持されることが分かった。
【０１１８】
【表１】
2015007671.tif 000003
【０１１９】
[第２実施形態]
次に、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の一例について説明する。なお、前述した第１実施形態と基本的に同一の部材及び部位には、前記第１実施形態と同一の符号を付与してその説明を省略する。
【０１２０】
第２実施形態の画像形成装置１０は、第１実施形態のクリーニング装置１００に換えて、クリーニング装置１５０を設けた構成となっており、クリーニング装置１５０を除く他の構成は第１実施形態と同様である。なお、クリーニング装置１５０Ｙ、１５０Ｍ、１５０Ｃ、１５０Ｋは同様の構成であるため、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを区別せずに説明する。
【０１２１】
＜要部構成＞
図６に示すように、クリーニング装置１５０は、第１クリーニング部１６０と、感光体２２の回転方向（＋Ｒ方向）における第１クリーニング部１６０よりも下流側に配置された第２クリーニング部１７０とを有している。なお、第１クリーニング部１６０及び第２クリーニング部１７０を収容する筐体については、図示を省略している。
【０１２２】
〔第１クリーニング部〕
第１クリーニング部１６０は、トナーＴＭを回収する回収手段、回収部材、及び第１回収部材の一例としての第１回収ブラシロール１６２を有している。さらに、第１クリーニング部１６０は、トナーＴＭを感光体２２へ転移させる帯電手段、回転部材、及び第１帯電部材の一例としての第１帯電ロール１６４を有している。そして、第１クリーニング部１６０は、トナーＴＭを回収して感光体２２をクリーニングする。また、第２実施形態では、感光体２２が逆帯電部材の一例となっている。
【０１２３】
（第１回収ブラシロール）
第１回収ブラシロール１６２は、金属製（例えばＳＵＳ製）で円柱状の芯金１６２Ａの外周面にブラシ部１６２Ｂを取り付けた構成となっている。ブラシ部１６２Ｂは、感光体２２の外周部を形成する材料よりも帯電列が正（プラス）側にある材料で構成されている。即ち、本実施形態では、感光体２２の外周面の材料が、一例として、ポリカーボネート樹脂となっているので、ブラシ部１６２Ｂの材料は、ポリカーボネート樹脂よりも帯電列が正側にある材料で構成されている。
【０１２４】
具体的には、ブラシ部１６２Ｂの材料として、ナイロン繊維やレーヨン繊維などの合成繊維、ガラス繊維、羊毛などの獣毛が使用可能であり、本実施形態では、一例として、ブラシ部１６２Ｂをナイロン繊維ブラシで構成している。即ち、ブラシ部１６２Ｂは、ナイロン繊維を基布に植毛したものである。また、本実施形態では、一例として、第１回収ブラシロール１６２の芯金１６２Ａの直径を１０[ｍｍ]、ブラシ部１６２Ｂのパイルハイト（繊維長さ）を５[ｍｍ]としている。なお、図６、７、８、９は、各部材を模式的に示したものであり、各部材の大きさは実際の大きさとは異なっている。
【０１２５】
ここで、第１回収ブラシロール１６２は、表面（径方向の最外部）が感光体２２の外周面と接触するように、筐体の側壁（図示省略）に回転可能に支持されている。また、第１回収ブラシロール１６２は、モータを含む駆動部（図示省略）により感光体２２に対して独立して回転可能となっており、第１実施形態と同様の回収モードでは＋Ｒ方向に回転し、第１実施形態と同様の第１転移モードでは−Ｒ方向に回転するようになっている。
【０１２６】
すなわち、第１回収ブラシロール１６２と感光体２２とが接触する部位では、回収モード及び第１実施形態と同様の第２転移モードにおいて、第１回収ブラシロール１６２の移動方向が感光体２２の移動方向とは逆方向となっている。これにより、回収モード及び第２転移モードでは、第１回収ブラシロール１６２と感光体２２との摺擦により、第１回収ブラシロール１６２がプラス極性に帯電するようになっている。
【０１２７】
一方、第１実施形態と同様の第１転移モードでは、第１回収ブラシロール１６２と後述する第１帯電ロール１６４との摺擦により、第１回収ブラシロール１６２はマイナス極性に帯電し、第１帯電ロール１６４はプラス極性に帯電するようになっている。
【０１２８】
なお、第１回収ブラシロール１６２の回転速度は、それ自体の摩擦帯電性能とトナーＴの回収性能、及び機械性能などを考慮して適度な回転速度になるように設定する必要がある。また、感光体２２の外周面には、転写残のトナーＴ以外にトナーＴの外添剤、キャリア、放電生成物、埃など様々な異物が付着しており、感光体２２のクリーニング工程では、これらの異物を感光体２２の外周面から除去する必要がある。以上を考慮して、本実施形態では、一例として、第１回収ブラシロール１６２の最外部の周速度が、回収モード及び第２転移モードにおいて、感光体２２の最外部の周速度の０．１倍以上０．２倍以下程度に設定されている。
【０１２９】
（第１帯電ロール）
第１帯電ロール１６４は、金属製（例えばＳＵＳ製）で円柱状の芯金１６４Ａの外周面に帯電層１６４Ｂを接着した構成となっている。帯電層１６４Ｂは、第１回収ブラシロール１６２の外周部を形成する材料よりも帯電列がプラス側にある材料で構成されている。即ち、本実施形態では、第１回収ブラシロール１６２の外周面の材料が、一例として、ナイロン繊維となっているので、帯電層１６４Ｂの材料は、ナイロン繊維よりも帯電列がプラス側にある材料で構成されている。
【０１３０】
具体的には、帯電層１６４Ｂの材料として、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、ガラス（ホウケイ酸ガラスなど）などが使用可能であり、本実施形態では、一例として、帯電層１６４Ｂをポリアセタール樹脂で構成している。また、本実施形態では、一例として、第１帯電ロール１６４の芯金１６４Ａの直径を８[ｍｍ]、帯電層１６４Ｂの直径を１０[ｍｍ]としている。
【０１３１】
ここで、第１帯電ロール１６４は、表面（径方向の最外部）が第１回収ブラシロール１６２の外周面と接触するように、筐体の側壁（図示省略）に回転可能に支持されている。また、第１帯電ロール１６４は、モータを含む駆動部（図示省略）により第１回収ブラシロール１６２に対して独立して回転可能となっており、回収モード及び第２転移モードでは−Ｒ方向に回転し、第１転移モードでは＋Ｒ方向に回転するようになっている。
【０１３２】
すなわち、第１回収ブラシロール１６２と第１帯電ロール１６４とが接触する部位では、回収モード及び第２転移モードにおいて、第１帯電ロール１６４の移動方向が第１回収ブラシロール１６２の移動方向と同じ方向となっている。一方、第１転移モードでは、第１回収ブラシロール１６２と第１帯電ロール１６４との摺擦により、第１回収ブラシロール１６２はマイナス極性に帯電し、第１帯電ロール１６４はプラス極性に帯電するようになっている。
【０１３３】
また、第１クリーニング部１６０には、第１帯電ロール１６４を囲むハウジング１６６が設けられている。ハウジング１６６は、Ｘ−Ｚ断面がＣ字状でＹ方向に長い部材であり、開口部が第１回収ブラシロール１６２の外周面に向けて配置されている。また、ハウジング１６６は、内側に第１帯電ロール１６４が非接触となるように配置されると共に、第１回収ブラシロール１６２の外周面と非接触となっている。これにより、ハウジング１６６は、第１帯電ロール１６４に付着した付着物のハウジング１６６から外側への飛散を抑制している。
【０１３４】
〔第２クリーニング部〕
第２クリーニング部１７０は、トナーＴＰを回収する回収手段、回収部材、及び第２回収部材の一例としての第２回収ブラシロール１７２を有している。さらに、第２クリーニング部１７０は、トナーＴＰを感光体２２へ転移させる帯電手段、回転部材、及び第２帯電部材の一例としての第２帯電ロール１７４を有している。そして、第２クリーニング部１７０は、トナーＴＰを回収して感光体２２をクリーニングする。
【０１３５】
（第２回収ブラシロール）
第２回収ブラシロール１７２は、金属製（例えばＳＵＳ製）で円柱状の芯金１７２Ａの外周面にブラシ部１７２Ｂを取り付けた構成となっている。ブラシ部１７２Ｂは、感光体２２の外周部を形成する材料よりも帯電列がマイナス側にある材料で構成されている。即ち、本実施形態では、感光体２２の外周面の材料が、一例として、ポリカーボネート樹脂となっているので、ブラシ部１７２Ｂの材料は、ポリカーボネート樹脂よりも帯電列が負側にある材料で構成されている。
【０１３６】
具体的には、ブラシ部１７２Ｂの材料として、ポリエチレン繊維、ポリウレタン繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維などが使用可能であり、本実施形態では、一例として、ブラシ部１７２Ｂをポリエチレン繊維ブラシで構成している。即ち、ブラシ部１７２Ｂは、ポリエチレン繊維を基布に植毛したものである。また、本実施形態では、一例として、第２回収ブラシロール１７２の芯金１７２Ａの直径を１０[ｍｍ]、ブラシ部１７２Ｂのパイルハイト（繊維長さ）を５[ｍｍ]としている。
【０１３７】
ここで、第２回収ブラシロール１７２は、表面（径方向の最外部）が感光体２２の外周面と接触するように、筐体の側壁（図示省略）に回転可能に支持されている。また、第２回収ブラシロール１７２は、モータを含む駆動部（図示省略）により感光体２２に対して独立して回転可能となっており、既述の回収モードでは＋Ｒ方向に回転し、既述の第２転移モードでは−Ｒ方向に回転するようになっている。
【０１３８】
すなわち、第２回収ブラシロール１７２と感光体２２とが接触する部位では、既述の回収モード及び第２転移モードにおいて、第２回収ブラシロール１７２の移動方向が感光体２２の移動方向とは逆方向となっている。これにより、回収モード及び第１転移モードでは、第２回収ブラシロール１７２と感光体２２との摺擦により、第２回収ブラシロール１７２がマイナスに帯電するようになっている。
【０１３９】
一方、既述の第２転移モードでは、第２回収ブラシロール１７２と後述する第２帯電ロール１７４との摺擦により、第２回収ブラシロール１７２はプラス極性に帯電し、第２帯電ロール１７４はマイナス極性に帯電するようになっている。
【０１４０】
なお、第２回収ブラシロール１７２の回転速度は、それ自体の摩擦帯電性能とトナーＴの回収性能、及び機械性能などを考慮して適度な回転速度になるように設定する必要がある。また、感光体２２の外周面には、転写残のトナーＴ以外にトナーＴの外添剤、キャリア、放電生成物、埃など様々な異物が付着しており、感光体２２のクリーニング工程では、これらの異物を感光体２２の外周面から除去する必要がある。以上を考慮して、本実施形態では、一例として、第２回収ブラシロール１７２の最外部の周速度が、回収モード及び第１転移モードにおいて、感光体２２の最外部の周速度の０．１倍以上０．２倍以下程度に設定されている。
【０１４１】
（第２帯電ロール）
第２帯電ロール１７４は、金属製（例えばＳＵＳ製）で円柱状の芯金１６４Ａの外周面に帯電層１７４Ｂを接着した構成となっている。帯電層１７４Ｂは、第２回収ブラシロール１７２の外周部を形成する材料よりも帯電列がマイナス側にある材料で構成されている。即ち、本実施形態では、第２回収ブラシロール１７２の外周面の材料が、一例として、ポリエチレン繊維となっているので、帯電層１７４Ｂの材料は、ポリエチレン繊維よりも帯電列が負側にある材料で構成されている。
【０１４２】
具体的には、帯電層１７４Ｂの材料として、フッ素樹脂（テフロン（登録商標）樹脂など）、シリコーン樹脂、ポリプロピレン樹脂などが使用可能であり、本実施形態では、一例として、帯電層１７４Ｂをテフロン（登録商標）樹脂で構成している。また、本実施形態では、一例として、第２帯電ロール１７４の芯金１７４Ａの直径を８[ｍｍ]、帯電層１７４Ｂの直径を１０[ｍｍ]としている。
【０１４３】
ここで、第２帯電ロール１７４は、表面（径方向の最外部）が第２回収ブラシロール１７２の外周面と接触するように、筐体の側壁（図示省略）に回転可能に支持されている。また、第２帯電ロール１７４は、モータを含む駆動部（図示省略）により第２回収ブラシロール１７２に対して独立して回転可能となっており、回収モード及び第１転移モードでは−Ｒ方向に回転し、第２転移モードでは＋Ｒ方向に回転するようになっている。
【０１４４】
すなわち、第２回収ブラシロール１７２と第２帯電ロール１７４とが接触する部位では、回収モード及び第１転移モードにおいて、第２帯電ロール１７４の移動方向が第２回収ブラシロール１７２の移動方向と同じ方向となっている。一方、第２転移モードでは、第２回収ブラシロール１７２と第２帯電ロール１７４との摺擦により、第２回収ブラシロール１７２はプラス極性に帯電し、第２帯電ロール１７４はマイナス極性に帯電するようになっている。
【０１４５】
また、第２クリーニング部１７０には、第２帯電ロール１７４を囲むハウジング１７６が設けられている。ハウジング１７６は、Ｘ−Ｚ断面がＣ字状でＹ方向に長い部材であり、開口部が第２回収ブラシロール１７２の外周面に向けて配置されている。また、ハウジング１７６は、内側に第２帯電ロール１７４が非接触となるように配置されると共に、第２回収ブラシロール１７２の外周面と非接触となっている。これにより、ハウジング１７６は、第２帯電ロール１７４に付着した付着物のハウジング１７６から外側への飛散を抑制している。
【０１４６】
[作用]
次に、第２実施形態の作用について説明する。
【０１４７】
（回収モード）
図７に示すように、回収モードにおいて、第１クリーニング部１６０では、第１回収ブラシロール１６２が、感光体２２と接触する部位で相反方向に回転する感光体２２との摺擦によりプラス極性に帯電する。このとき、第１帯電ロール１６４は、第１回収ブラシロール１６２と同じ方向で且つ同じ周速度（周速度の差＝０を狙いとする周速度）で回転しているので、第１帯電ロール１６４と第１回収ブラシロール１６２との摺擦はほとんど起こらない。すなわち、第１帯電ロール１６４による第１回収ブラシロール１６２の摩擦帯電はほとんど生じない。
【０１４８】
続いて、プラス極性に帯電している第１回収ブラシロール１６２は、トナー像の一次転写後に感光体２２の外周面に付着しているトナーＴＭを静電気力により吸着して回収する。
【０１４９】
一方、回収モードにおいて、第２クリーニング部１７０では、第２回収ブラシロール１７２が、相反方向に回転する感光体２２との摺擦によりマイナス極性に帯電する。このとき、第２帯電ロール１７４は、第２回収ブラシロール１７２と同じ方向で且つ同じ周速度（周速度の差＝０を狙いとする周速度）で回転しているので、第２帯電ロール１７４と第２回収ブラシロール１７２との摺擦はほとんど起こらない。すなわち、第２帯電ロール１７４による第２回収ブラシロール１７２の摩擦帯電はほとんど生じない。
【０１５０】
続いて、マイナス極性に帯電している第２回収ブラシロール１７２は、トナー像の一次転写時の放電などによりプラス極性に帯電して感光体２２の外周面に付着しているトナーＴＰを静電気力により吸着して回収する。このようにして、第１クリーニング部１６０及び第２クリーニング部１７０でトナーＴが回収される。
【０１５１】
（第１転移モード）
図８に示すように、回収モード実施後の第１転移モードにおいて、第１クリーニング部１６０では、第１回収ブラシロール１６２が、相反方向に回転する第１帯電ロール１６４との摺擦によりマイナス極性に帯電する。このとき、第１回収ブラシロール１６２は、感光体２２と対向する部位で、感光体２２と同じ方向に同じ周速度（周速度の差＝０を狙いとする周速度）で回転しているので、第１回収ブラシロール１６２と感光体２２との摺擦はほとんど起こらない。すなわち、感光体２２による第１回収ブラシロール１６２の摩擦帯電はほとんど生じない。
【０１５２】
続いて、第１回収ブラシロール１６２で回収したトナーＴＭは、第１回収ブラシロール１６２の外周面から反発力を受けることで第１回収ブラシロール１６２から感光体２２側へ飛翔（離脱）する。また、第１回収ブラシロール１６２で回収したトナーＴＭの一部は、第１回収ブラシロール１６２とは相反方向に回転する第１帯電ロール１６４の掻き取り力で第１回収ブラシロール１６２から感光体２２側へ飛翔（離脱）する。これらの作用により、第１回収ブラシロール１６２から離脱したトナーＴＭは、最終的に感光体２２の外周面（非現像領域）に静電的に付着（転移）する。
【０１５３】
一方、回収モード実施後の第１転移モードにおいて、第２クリーニング部１７０では、第２回収ブラシロール１７２が、感光体２２と対向する部位で相反方向に回転する感光体２２との摺擦によりマイナス極性に帯電する。このとき、第２帯電ロール１７４は、第２回収ブラシロール１７２と同じ方向に同じ周速度（周速度の差＝０を狙いとする周速度）で回転しているので、第２回収ブラシロール１７２と第２帯電ロール１７４との摺擦はほとんど起こらない。すなわち、第２回収ブラシロール１７２による第２帯電ロール１７４の摩擦帯電はほとんど生じない。
【０１５４】
続いて、感光体２２の外周面に付着したトナーＴＭは、第２回収ブラシロール１７２がマイナス極性に帯電しているので、第２回収ブラシロール１７２に回収されることなく、感光体２２の回転に伴い第２クリーニング部１７０を通過する。そして、感光体２２の外周面に付着したトナーＴＭは、感光体２２の回転により現像装置２５（図１参照）に向けて搬送される。さらに、感光体２２の外周面に付着したトナーＴＭは、現像ロール２５Ｂ（図１参照）上に穂立ちした現像剤（図示省略）のスキャベンジ力により掻き取られ、現像装置２５内に回収されて再利用される。
【０１５５】
（第２転移モード）
図９に示すように、回収モード及び第１転移モード実施後の第２転移モードにおいて、第２クリーニング部１７０では、第２回収ブラシロール１７２が、対向部位で相反方向に回転する第２帯電ロール１７４との摺擦によりプラス極性に帯電する。このとき、第２回収ブラシロール１７２は、感光体２２と対向する部位で、感光体２２と同じ方向に同じ周速度（周速度の差＝０を狙いとする周速度）で回転しているので、第２回収ブラシロール１７２と感光体２２との摺擦はほとんど起こらない。すなわち、感光体２２による第２回収ブラシロール１７２の摩擦帯電はほとんど生じない。
【０１５６】
続いて、第２回収ブラシロール１７２で回収したトナーＴＰは、第２回収ブラシロール１７２の外周面から反発力を受けることで第２回収ブラシロール１７２から感光体２２側へ飛翔（離脱）する。また、第２回収ブラシロール１７２で回収したトナーＴＰの一部は、第２回収ブラシロール１７２とは相反方向に回転する第２帯電ロール１７４の掻き取り力で第２回収ブラシロール１７２から感光体２２側へ飛翔（離脱）する。これらの作用により、第２回収ブラシロール１７２から離脱したトナーＴＰは、最終的に感光体２２の外周面（非現像領域）に静電的に付着（転移）する。
【０１５７】
一方、回収モード及び第１転移モード実施後の第２転移モードにおいて、第１クリーニング部１６０では、第１回収ブラシロール１６２が、対向部位で相反方向に回転する感光体２２との摺擦によりプラス極性に帯電する。このとき、第１帯電ロール１６４は、第１回収ブラシロール１６２と同じ方向に同じ周速度（周速度の差＝０を狙いとする周速度）で回転しているので、第１回収ブラシロール１６２と第１帯電ロール１６４との摺擦はほとんど起こらない。すなわち、第１帯電ロール１６４による第１回収ブラシロール１６２の摩擦帯電はほとんど生じない。
【０１５８】
続いて、感光体２２の外周面に付着したトナーＴＰは、感光体２２の回転により現像装置２５（図１参照）に向けて搬送される。そして、感光体２２の外周面に付着したトナーＴＰは、現像ロール２５Ｂ（図１参照）上に穂立ちした現像剤（図示省略）のスキャベンジ力により掻き取られ、現像装置２５内に回収されて再利用される。このように、感光体２２の非現像領域にトナーＴＭ、ＴＰを戻せば、記録用紙Ｐに転写するトナー像に影響することなく、トナーＴＭ、ＴＰが現像装置２５に戻され、再利用される（再度、現像に使用される）。
【０１５９】
以上説明したように、画像形成装置１０では、トナーＴＭがプラス極性に帯電された第１回収ブラシロール１６２で回収され、トナーＴＰがマイナス極性に帯電された第２回収ブラシロール１７２で回収される。これにより、クリーニングブレードを感光体２２の外周面に押し付けて機械的にトナーＴＭ、ＴＰを回収する構成に比べて、感光体２２の駆動トルクが抑制される。
【０１６０】
また、画像形成装置１０では、第１回収ブラシロール１６２がマイナス極性に帯電され、第２回収ブラシロール１７２がプラス極性に帯電されると、反発力により、トナーＴＭ、ＴＰが感光体２２に向けて飛翔（離脱）する。そして、最終的に、トナーＴＭ、ＴＰが感光体２２に静電的に付着（転移）する。これにより、第１回収ブラシロール１６２及び第２回収ブラシロール１７２が清掃され、次に搬送されてくる一次転写後のトナーＴＭ、ＴＰを回収可能となるので、第１回収ブラシロール１６２及び第２回収ブラシロール１７２からトナーＴＭ、ＴＰを廃トナーとして回収しなくて済む。すなわち、画像形成装置１０は、感光体２２へトナーＴを転移させない構成に比べて、廃棄するトナーＴが減る。
【０１６１】
さらに、画像形成装置１０では、感光体２２に転移したトナーＴＭ、ＴＰが感光体２２の回転により現像装置２５まで搬送され、現像ロール２５Ｂに保持されるので、感光体２２に転移したトナーＴＭ、ＴＰが現像装置２５で再利用可能となる。
【０１６２】
加えて、画像形成装置１０では、感光体２２が、第１回収ブラシロール１６２及び第２回収ブラシロール１７２を摩擦により帯電させる。これにより、画像形成装置１０では、放電により帯電を行う構成に比べて、第１回収ブラシロール１６２及び第２回収ブラシロール１７２が簡単な構成で帯電される。さらに、画像形成装置１０は、感光体２２が第１回収ブラシロール１６２及び第２回収ブラシロール１７２を帯電させるので、感光体２２が逆帯電部材を兼ねていない構成に比べて、画像形成装置１０の部品点数が減る。
【０１６３】
また、画像形成装置１０では、各部材の周速度の差を生じさせることで摩擦帯電を行い、または、各部材の周速度を合わせる（対向する部位での移動方向を同じとし、且つ周速度の差を０に近づける）ことで摩擦帯電を生じさせないようにしている。これにより、画像形成装置１０では、第１回収ブラシロール１６２及び第２回収ブラシロール１７２に対して、各モードで別途、ロールを接触させ、または、退避させる必要がなくなる。このため、第１回収ブラシロール１６２及び第２回収ブラシロール１７２が簡単な構成で帯電される。
【０１６４】
さらに、画像形成装置１０では、第１帯電ロール１６４、第２帯電ロール１７４が、感光体２２の非現像領域にトナーＴが付着（転移）するようにタイミングを合わせて、第１回収ブラシロール１６２、第２回収ブラシロール１７２を帯電させる。これにより、画像形成装置１０では、現像領域に関係なく感光体２２にトナーを転移させる構成に比べて、記録用紙Ｐ上のトナー像がトナーＴで汚れることが抑制される。
【０１６５】
また、画像形成装置１０では、トナーＴの現像極性と同じ極性に帯電される第２回収ブラシロール１７２を有しているので、現像極性とは逆極性のトナーＴＰについて、感光体２２からの回収及び感光体２２への転移が行われる。
【０１６６】
＜クリーニング性能評価＞
次に、第２実施形態のクリーニング装置１５０を用いて行ったクリーニング性能評価について説明する。なお、クリーニング性能の評価に用いた装置と評価方法、及び感光体２２の軸トルク測定に用いた装置と測定方法は、第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【０１６７】
図１１に示すように、回収モードのときに感光体２２（図２参照）に作用する軸トルク[Ｎ・ｍ]については、第２実施形態のクリーニング装置１５０を用いた場合に、既述の比較例に比べて、１／１０程度に低減されることが分かった。これは、クリーニング装置１５０が、第１回収ブラシロール１６２及び第２回収ブラシロール１７２の静電力でトナーＴの回収を行うので、比較例に比べて、感光体２２に対して機械的な負荷を与えにくいことによると考えられる。さらに、クリーニング装置１５０が、第１クリーニング部１６０と第２クリーニング部１７０の２つで段階的にトナーＴを回収する構成であり、感光体２２の外周面に作用する負荷が分散されるためと考えられる。
【０１６８】
また、表２に示すように、第２実施形態のクリーニング装置１５０を用いた場合では、１０００[ｋＣｙｃｌｅ]相当の画像形成後でも評価が○であった。即ち、第２実施形態のクリーニング装置１５０では、初期使用状態と同程度のクリーニング性能が、１０００[ｋＣｙｃｌｅ]まで維持されることが分かった。
【０１６９】
【表２】
2015007671.tif 000004
【０１７０】
なお、本発明は上記の実施形態に限定されない。
【０１７１】
第１ブラシロール１１６、第１帯電ブラシロール１２２、第２ブラシロール１３６、第２帯電ブラシロール１４２、第１帯電ロール１６４、及び第２帯電ロール１７４は、同じ方向に回転させて且つ周速度を合わせる（周速度の差＝０を狙いとする周速度とする）ことで摩擦帯電を生じさせない構成に限定されない。例えば、摩擦帯電させる部材への接触、及び摩擦帯電させる部材からの退避が可能なリトラクト機構を用いて、摩擦帯電させたくないときに退避させてもよい。この構成の場合、リトラクトさせるのはロール部材に限らず、ブロック状の部材であってもよい。
【０１７２】
また、上記の各部材の材料は、既述の材料に限定されるものではない。第１帯電ブラシロール１２２の表面の材料は、第１ロール１１４の表面の材料よりも帯電列でプラス側となる材料が用いられる。そして、第１ブラシロール１１６の表面の材料は、第１ロール１１４の表面の材料よりも帯電列でマイナス側となる材料が用いられる。
【０１７３】
一方、第２帯電ブラシロール１４２の表面の材料は、第２ロール１３４の表面の材料よりも帯電列でマイナス側となる材料が用いられる。そして、第２ブラシロール１３６の表面の材料は、第２ロール１３４の表面の材料よりも帯電列でプラス側となる材料が用いられる。なお、各材料は、帯電列の中で、より離れている材料の組合せを選択する方が、より静電力が作用する帯電状態となる。また、これらの材料の選択は、第２実施形態のクリーニング装置１５０においても同様である。
【０１７４】
さらに、画像形成装置１０において、トナーＴの現像極性（現像時の極性）がプラスであってもよい。この場合、第１クリーニング部で現像極性のトナーＴＰを回収して、下流側の第２クリーニング部で逆極性のトナーＴＭを回収すればよい。これは、現像極性の転写残トナーの方が、逆極性の転写残トナーよりも多いので、上流側で量の多い方を回収するのが効率的であるためである。
【０１７５】
加えて、帯電手段及び逆帯電部材は、接触による摩擦帯電で回収部材を帯電させるものに限らず、非接触状態でコロナ放電により回収部材を帯電させるものであってもよい。
【０１７６】
また、第２転移モードは、回収モードの後で、且つ第１転移モードよりも先に実施してもよい。
【符号の説明】
【０１７７】
１０  画像形成装置
２２  感光体（像保持部材及び逆帯電部材の一例）
２５  現像装置（現像手段の一例）
２６  一次転写ロール（転写手段の一例）
３０  中間転写部（転写手段の一例）
１１２  第１回収部（回収手段の一例）
１１４  第１ロール（回収部材及び第１回収部材の一例）
１１６  第１ブラシロール（逆帯電部材の一例）
１２２  第１帯電ブラシロール（帯電手段、回転部材、及び第１帯電部材の一例）
１３２  第２回収部（回収手段の一例）
１３４  第２ロール（回収部材及び第２回収部材の一例）
１３６  第２ブラシロール（逆帯電部材の一例）
１４２  第２帯電ブラシロール（帯電手段、回転部材、及び第２帯電部材の一例）
１６２  第１回収ブラシロール（回収手段、回収部材、及び第１回収部材の一例）
１６４  第１帯電ロール（帯電手段、回転部材、及び第１帯電部材の一例）
１７２  第２回収ブラシロール（回収手段、回収部材、及び第２回収部材の一例）
１７４  第２帯電ロール（帯電手段、回転部材、及び第２帯電部材の一例）
Ｔ  トナー（現像剤の一例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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