(57)【要約】【課題】  シールドケースの薄型化や薄肉化を支障なく実現することにより、液晶表示装置の薄型化を実現する。【解決手段】  電子部品１３を含む回路が形成された基板１２を液晶表示パネル１の背面に配置し、前記電子部品１３を覆う箱形のシールドケース１４を前記基板１２に取付けた液晶表示装置において、前記シールドケース１４を構成する壁の構造に変化をもたせて、当該シールドケース１４の剛性を高めた。具体的には、例えば、シールドケース１４の側壁に折り返し部１９を設ける、シールドケース１４の側壁に張り出し部２１を設ける、シールドケース１４の壁の厚さを変化させる、といったことにより、シールドケース１４を構成する壁の構造に変化をもたせる。【選択図】  図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品を含む回路が形成された基板を液晶表示パネルの背面に配置し、前記電子部品を覆う箱形のシールドケースを前記基板に取付けた液晶表示装置において、
前記シールドケースを構成する壁の構造に変化をもたせて、当該シールドケースの剛性を高めたことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液晶表示装置において、
前記シールドケースの側壁に折り返し部を設けることにより、当該シールドケースを構成する壁の構造に変化をもたせたことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
請求項１に記載の液晶表示装置において、
前記シールドケースの側壁に張り出し部を設けることにより、当該シールドケースを構成する壁の構造に変化をもたせたことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
請求項１に記載の液晶表示装置において、
前記シールドケースの壁の厚さを変化させることにより、当該シールドケースを構成する壁の構造に変化をもたせたことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】
請求項２に記載の液晶表示装置において、
前記折り返し部は前記側壁をシールドケースの外方に折り曲げて形成され、当該折り返し部にはシールドケースを前記基板に取付けるハンダを流す孔が設けられていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項６】
請求項３に記載の液晶表示装置において、
前記張り出し部は前記側壁の外方に張り出して設けられ、当該張り出し部が前記基板に接地された状態で絶縁材により前記基板に取付けられていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の液晶表示装置において、
前記シールドケースの内面に絶縁層が設けられていることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関し、特に、電子部品を含む回路が形成された基板を液晶表示パネルの背面に配置し、前記電子部品を覆う箱形のシールドケースを前記基板に取付けた液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機、携帯情報端末（ＰＤＡ）、デジタルカメラ、マルチメディアプレーヤなど、種々な携帯型情報機器の表示装置として、薄型化した液晶表示装置が用いられている。
このような携帯型情報機器は更なる薄型化や軽量化が要請されている。携帯型情報機器に実装される液晶表示装置についても同様であり、例えば、液晶表示パネルの薄型化、液晶表示装置を構成する金属フレームの廃止などといった方法を採用することで、液晶表示装置の薄型化が図られている。
【０００３】
他方、携帯型情報機器では処理や通信の高速化にともなって、液晶表示装置を動作させるクロック速度が高速化されてきている。
このクロック速度の上昇は、液晶表示装置に実装されたコンデンサやダイオードなどの電子部品から放出される電磁妨害波（Electro Magnetic Interference）を顕著にし、液晶表示装置や携帯型情報機器の動作不良を引き起してしまう問題がある。
そこで、従来から、電子部品を含む回路が形成された基板に当該電子部品を覆う箱形のシールドケースを取付け、シールドケースにより電子部品が発生する電磁妨害波の放出を遮断していた。
【０００４】
電子部品を実装した基板を液晶表示パネルの背面に配置した形式の液晶表示装置では、電子部品及びシールドケースが液晶表示装置の厚さに影響する。したがって、液晶表示装置の薄型化のためには、シールドケースの厚さ（基板からの高さ）を小さくする必要がある。
【０００５】
図１乃至図１１を参照して、従来の液晶表示装置を説明する。
図１は従来例に係る液晶表示装置の平面図、図２は図１の一点鎖線ａ−ａ’における当該液晶表示装置の端部の断面図、図３はプリント配線基板を展開した状態で示す図である。また、図４は他の従来例に係る液晶表示装置の平面図、図５は図４の一点鎖線ａ−ａ’における当該液晶表示装置の端部の断面図、図６はプリント配線基板を展開した状態で示す図、図７は当該液晶表示装置を実機側フレームに装着した状態を示す図（図７（ｂ）は図７（ａ）の点線ｂで示した部分の透視図）である。さらに、図８はシールドケースを示す図、図９はハンダ付けされたシールドケースを示す図、図１０は電子部品を収容したシールドケースを示す図、図１１はシールドケースの不具合を説明する図である。
【０００６】
液晶表示装置は、液晶表示パネル１と、液晶表示パネル１の背面に配置されるバックライトユニットと、を有している。
液晶表示パネル１は、一対の透明基板２，３の間に液晶を封入し、一方の透明基板２には液晶を駆動するための透明電極や薄膜トランジスタが配置され、他方の透明基板３にはカラーフィルタが配置されており、更に、透明基板２には下板偏向板４が設けられ、透明基板３には上板偏向板５が設けられている。
また、透明基板２の縁部は透明基板３より張り出しており、この張り出し部には薄膜トランジスタを駆動するドライバ６が実装されている。
【０００７】
バックライトユニットは、発光ダイオード７と、発光ダイオード７から出射された光を導いて液晶表示パネル１に向けて照射させる導光板８と、導光板８からの光を液晶表示パネル１に向けて均一に拡散させる光学シート群９と、導光板８の背面に敷設された反射シート１０と、これら光源や導光板などを納める枠形のモールドフレーム１１と、を有している。
【０００８】
液晶表示パネルの透明基板２にはフレキシブル配線基板１２の一端部が固着されており、フレキシブル配線基板１２には、発光ダイオード７が実装されているとともに、ドライバ６に接続される回路などとしてコンデンサなどの電子部品１３を実装した回路が形成されている。
また、図３，図６及び図１０に示すように、フレキシブル配線基板１２には箱形のシールドケース１４が取付けられており、このシールドケース１４内に電子部品１３が納められている。すなわち、電子部品１３が金属製のシールドケース１４で覆われることにより、電磁妨害波の外部への放出が防止されている。
【０００９】
図８にはシールドケース１４の一例を示してあり、図８（ａ）はシールドケースを上方から見た平面図、図８（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ’断面図、図８（ｃ）は（ａ）中のＢ矢視図、図８（ｄ）は（ａ）中のＣ−Ｃ’断面図、図８（ｅ）は（ａ）中のＤ矢視図である。
シールドケース１４は下面が開口した箱形であり、その縁部に脚部１４ａが形成されている。脚部１４ａはシールドケース１４の四隅及び四辺中央にそれぞれ設けられており、図９に示すように、これら脚部１４ａをハンダ１８で固着することで、シールドケース１４がフレキシブル配線基板１２に接地された状態で取付けられている。
【００１０】
モールドフレーム１１の背面側には、導光板８の端面に向いて開いた第１の収容凹部１５と、その後ろに配置された第２の収容凹部１６が形成されており、第１の収容凹部１５には発光ダイオード７をその発光面を導光板８の端面に対向させて収容し、第２の収容凹部１６にはシールドケース１４で覆われた電子部品１３を収容する。
【００１１】
すなわち、液晶表示装置の組み立て作業において、図１及び図３に示すように、一端部が液晶表示パネル１に固着されたフレキシブル配線基板１２は平板状であり、このフレキシブル配線基板１２に発光ダイオード７及びシールドケース１４で覆われた電子部品１３が実装されている。
そして、このフレキシブル配線基板１２をモールドフレーム１１の一側部を巻き込むように折り曲げて、図２に示すように、発光ダイオード７及びシールドケース１４で覆われた電子部品１３をそれぞれ収容凹部１５，１６に収容する。そして、発光ダイオード７を両面粘着テープなどの接着層１７で収容凹部１５の内面に固着して固定する。
したがって、液晶表示装置は、図２に示すように、フレキシブル配線基板１２を折り曲げた状態で組み立てられる。
【００１２】
また、図４のように液晶表示装置外にフレキシブル配線基板１２を引き出す場合には、例えば、図７に示すように、実機側のフレーム３１に電子部品１３やシールドケース１４を収容する凹部を形成し、フレキシブル配線基板１２を折り曲げた状態で組み立てられる。
【００１３】
ここで、上記のように、液晶表示装置の薄型化のために液晶表示パネルの薄型化などといった方法が採用され、シールドケース１４についても、シールドケース１４の高さを低くすることや、シールドケース１４を構成する壁を薄肉化することや、シールドケース１４と電子部品１３との間のクリアランスを狭くすることなどが要請されている。
しかしながら、液晶表示装置を実装した携帯型情報機器を落下させてしまうなどの事態により、図１１に示すように、液晶表示パネル１を押し込むような力がかかると、シールドケース１４が変形して、シールドケース１４と電子部品１３とが接触してショートし、電子部品１３の動作不良を引き起こしてしまう不具合があった。
【００１４】
更にまた、シールドケース１４の高さを低くした場合にあっても、シールドケース１４をフレキシブル配線基板１２に取付けるハンダの濡れ性により、ハンダ１８の高さが設計値より高くなってしまい、結果的にシールドケース１４の高さが設計値より高くなって携帯型情報機器への組み込み実装に支障を生ずる不具合があった。また、図１２に示すように、同様に、ハンダの濡れ性により、ハンダ１８の高さが不均一となってしまい、シールドケース１４が傾いて携帯型情報機器への組み込み実装に支障を生ずる不具合があった。
このような不具合を防止するために、フレキシブル配線基板１２へのシールドケース１４の取付けでは、ハンダの濡れ性のコントロールという困難な作業を強いられていた。
【００１５】
特許文献１には、シールドケースの垂下部の厚み方向に幅を異ならせた第１ランドパターンと第２ランドパターンとを基板に設け、シールドケースの垂下部を第１ランドパターンと第２ランドパターンとでハンダ接続するシールドケース搭載基板が記載されている。
【００１６】
特許文献２には、矩形の基板の表面にチップ状の素子を実装し、基板の四角部には、該基板の表面側を覆う金属ケースの脚部をハンダ付けして接地するためのパターンランドが形成されている電子部品が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特開２０１１−１６５６８５号公報
【特許文献２】特開２００６−３４４８１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明は、シールドケースの薄型化や薄肉化を支障なく実現することにより、液晶表示装置の薄型化を実現することを目的としている。
更にまた、本発明は、基板へのシールドケースの取付け方法を改善した液晶表示装置を実現することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の液晶表示装置は、以下のような技術的特徴を有している。
（１）電子部品を含む回路が形成された基板を液晶表示パネルの背面に配置し、前記電子部品を覆う箱形のシールドケースを前記基板に取付けた液晶表示装置において、前記シールドケースを構成する壁の構造に変化をもたせて、当該シールドケースの剛性を高めたことを特徴とする。
【００２０】
（２）（１）において、前記シールドケースの側壁に折り返し部を設けることにより、当該シールドケースを構成する壁の構造に変化をもたせたことを特徴とする。
【００２１】
（３）（１）において、前記シールドケースの側壁に張り出し部を設けることにより、当該シールドケースを構成する壁の構造に変化をもたせたことを特徴とする。
【００２２】
（４）（１）において、前記シールドケースの壁の厚さを変化させることにより、当該シールドケースを構成する壁の構造に変化をもたせたことを特徴とする。
【００２３】
（５）（２）において、前記折り返し部は前記側壁をシールドケースの外側に折り曲げて形成され、当該折り返し部にはシールドケースを前記基板に取付けるハンダを流す孔が設けられていることを特徴とする。
【００２４】
（６）（３）において、前記張り出し部は前記側壁の外方に張り出して設けられ、当該張り出し部が前記基板に接地された状態で絶縁材により前記基板に取付けられていることを特徴とする。
【００２５】
（７）（１）乃至（６）のいずれかにおいて、前記シールドケースの内面に絶縁層が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によると、シールドケースの薄型化や薄肉化を支障なく実現して、液晶表示装置の薄型化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】従来例に係る液晶表示装置の平面図である。
【図２】従来例に係る液晶表示装置の断面図である。
【図３】従来例に係るプリント配線基板を展開した状態で示す図であり、（ａ）はシールドケースを透視した状態で示す平面図、（ｂ）は正面図である。
【図４】他の従来例に係る液晶表示装置の平面図である。
【図５】他の従来例に係る液晶表示装置の断面図である。
【図６】他の従来例に係るプリント配線基板を展開した状態で示す図であり、（ａ）はシールドケースを透視した状態で示す平面図、（ｂ）は正面図である。
【図７】他の従来例に係る液晶表示装置を実機側のフレームに装着した状態を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）の点線ｂで示した部分の透視図である。
【図８】従来例に係るシールドケースを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ’矢視断面図、（ｃ）はＢ矢視図、（ｄ）はＣ−Ｃ’矢視断面図、（ｅ）はＤ矢視図である。
【図９】ハンダ付けされたシールドケースを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図１０】従来例に係るシールドケースを示す図であり、（ａ）は透視した状態で示す平面図、（ｂ）は透視した状態で示す正面図である。
【図１１】従来例に係るシールドケースの不具合を説明する図である。
【図１２】従来例に係るシールドケースの不具合を説明する図である。
【図１３】本発明の一実施例に係るシールドケースを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ’矢視断面図、（ｃ）はＢ矢視図、（ｄ）はＣ−Ｃ’矢視断面図、（ｅ）はＤ矢視図である。
【図１４】本発明の他の一実施例に係るシールドケースを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ’矢視断面図、（ｃ）はＢ矢視図、（ｄ）はＣ−Ｃ’矢視断面図、（ｅ）はＤ矢視図、（ｆ）はＥ−Ｅ’矢視断面図である。
【図１５】本発明の他の一実施例に係るシールドケースを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ’矢視断面図、（ｃ）はＢ矢視図、（ｄ）はＣ−Ｃ’矢視断面図、（ｅ）はＤ矢視図である。
【図１６】本発明の他の一実施例に係るシールドケースを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ’矢視断面図、（ｃ）はＢ矢視図、（ｄ）はＣ−Ｃ’矢視断面図、（ｅ）はＤ矢視図である。
【図１７】本発明の他の一実施例に係るシールドケースを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ’矢視断面図、（ｃ）はＢ矢視図、（ｄ）はＣ−Ｃ’矢視断面図、（ｅ）はＤ矢視図である。
【図１８】本発明の他の一実施例に係るシールドケースを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ’矢視断面図、（ｃ）はＢ矢視図、（ｄ）はＣ−Ｃ’矢視断面図、（ｅ）はＤ矢視図である。
【図１９】本発明の他の一実施例に係るシールドケースを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ’矢視断面図、（ｃ）はＢ矢視図、（ｄ）はＣ−Ｃ’矢視断面図、（ｅ）はＤ矢視図である。
【図２０】本発明の他の一実施例に係るシールドケースを示す図であり、（ａ）は底面側から見た平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は断面図、（ｄ）は側面図である。
【図２１】本発明の他の一実施例に係るシールドケースを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図２２】本発明の他の一実施例に係るシールドケースを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明に係る液晶表示装置について、好適な一実施例を用いて詳細に説明する。
図１３に示す、本発明の一実施例に係る液晶表示装置は、電子部品１３を含む回路が形成された基板１２を液晶表示パネル１の背面に配置し、前記電子部品１３を覆う箱形のシールドケース１４を前記基板１２に取付けた液晶表示装置において、例えば前記シールドケース１４の壁の縁に折り返し部１９を設けることにより、前記シールドケース１４を構成する壁の構造に変化をもたせて、当該シールドケース１４の剛性を高めたことを特徴とする。
【００２９】
本発明に係る液晶表示装置は、シールドケースの構成や基板への取付け方に主要な特徴点があり、以下に説明する各実施例は、当該特徴点を図１乃至図７に示した液晶表示装置のシールドケースに適用したものである。
したがって、本発明の各実施例に係る液晶表示装置は、それらの基本的な構成については、図１乃至図７に示した従来の液晶表示装置と同様であるので、同様な部分には同一符号を付して、既に説明した部分や機能についての重複する説明は省略する。
【００３０】
なお、本発明の各実施例では、電子部品１３を含む回路が形成されたフレキシブル配線基板（ＦＰＣ）１２を液晶表示パネル１の背面に配置し、当該電子部品１３を覆う箱形のシールドケース１４をフレキシブル配線基板１２に取付けた液晶表示装置を示す。しかしながら、本発明は、フレキシブル配線基板に限定されず、電子部品１３を覆って種々な基板に取付けられるシールドケースに広く適用することができ、シールドケース１４の剛性向上により、落下の衝撃などでシールドケース１４が変形して電子部品１３のショートを惹起してしまう事態を防止することができる。
【００３１】
また、図２に示すように、フレキシブル配線基板１２を折り曲げて、実装された電子部品１３をフレーム１１の収容凹部に収容する所謂フルフラットバック構造とすると、液晶表示装置の背面が平坦となって携帯型情報機器へ実装するための構造を簡単化することができるなどの利点が得られる。しかしながら、本発明は、電子部品を含む回路が形成された基板が液晶表示パネルの背面に配置され、当該電子部品を覆う箱形のシールドケースが当該基板に取付けた液晶表示装置であれば、種々な構造の液晶表示装置に適用することができ、シールドケース１４の剛性向上により、落下の衝撃などでシールドケース１４が変形して電子部品１３のショートを惹起してしまう事態を防止することができる。
【００３２】
液晶表示装置は、図２に示すような、フレキシブル配線基板１２を折り曲げて、実装された電子部品１３をフレーム１１の収容凹部に収容する所謂フルフラットバック構造だけではなく、図５にようにフレキシブル配線基板１２を液晶表示装置外へ引き出しする構造もある。このような構造の場合は、図７に示すように、実機側のフレーム３１（筐体側）に電子部品１３及び、電子部品を覆うシールドケース１４を収容する凹部を設けている。
【００３３】
図１３には、本発明の一実施例に係るシールドケース１４を示してある。
本実施例のシールドケース１４は金属板を加工して形成されており、シールドケースの壁の縁をヘミング加工して、シールドケース１４の壁の縁に折り返し部１９を設けることにより、当該シールドケース１４を構成する壁の構造に変化をもたせている。
これにより、図８に示した従来のシールドケースではその側壁が単に１枚の板であったものが、折り返し部１９を設けることで、シールドケース１４の対向する一対の側壁が２重の板となって、シールドケース１４の剛性が高められている。すなわち、曲げ変形させることによる剛性の向上に加えて、シールドケース１４の側壁の厚さを実質的に大きくしている。
なお、図示の例では、長方形であるシールドケース１４の長辺側の対向側壁にそれぞれ折り返し部１９を設けているが、短辺側の対向側壁にそれぞれ折り返し部１９を設けてシールドケース１４の剛性を高めるようにしてもよい。
【００３４】
本実施例のシールドケース１４は、図９に示した従来と同様に、脚部１４ａをハンダで固着することでフレキシブル配線基板１２に接地された状態で取付けられる。
本実施例のシールドケース１４を備えた液晶表示装置では、携帯型情報機器の落下衝撃などでシールドケース１４を押圧する力が作用しても、剛性を高められたシールドケース１４は当該押圧力に抗することができる。したがって、シールドケース１４が変形して電子部品１３に接触してしまう事態を防止することができ、電子部品１３の動作不良を防止することができる。
すなわち、従来を同じ剛性とすれば、本実施例のシールドケース１４は、従来のシールドケースに比べて、シールドケース１４を構成する壁を薄肉化することができ、また、シールドケース１４と電子部品１３との間のクリアランスを狭くすることができる。したがって、シールドケース１４の高さを低くして、液晶表示装置の薄型化を実現することができる。
【００３５】
図１４には、本発明の他の一実施例に係るシールドケース１４を示してある。
本実施例のシールドケース１４は、上記実施例の変形例であり、シールドケース１４の側壁を外側に折り曲げて形成された折り返し部１９にハンダを流す孔２０が設けられている。孔２０は、シールドケース１４の側壁と折り返し部１９との間の底部に形成されており、フレキシブル配線基板１２にシールドケース１４をハンダ付けする位置に対応している。
【００３６】
本実施例のシールドケース１４は、上記の実施例と同様に脚部１４ａをハンダで固着するとともに、シールドケース１４の側壁と折り返し部１９との間に流し込んだハンダが孔２０を通してフレキシブル配線基板１２に固着することで、フレキシブル配線基板１２に接地された状態で取付けられる。
本実施例は、上記の実施例と同様にシールドケース１４の剛性を高めることができる。これに加えて、本実施例のシールドケース１４は、折り返し部１９の下端をフレキシブル配線基板１２に線接触した状態で位置決めして、孔２０を通してハンダ付けすることができるため、ハンダ付けの高さを低く且つ均一にすることができる。これにより、フレキシブル配線基板１２にハンダ付けしたシールドケース１４の高さを設計値通りのものにすることができ、携帯型情報機器への組み込み作業に支障をきたすようなことはない。
【００３７】
図１５には、本発明の更に他の一実施例に係るシールドケース１４を示してある。
本実施例のシールドケース１４は、図１３に示した実施例の変形例であり、矩形箱形のシールドケース１４の４辺に折り返し部１９を設けることで、シールドケース１４の剛性を高めている。
本実施例のシールドケース１４においても、携帯型情報機器の落下衝撃などでシールドケース１４を押圧する力が作用しても、剛性を高められたシールドケース１４が当該押圧力に抗することができる。したがって、シールドケース１４が変形して電子部品１３に接触してしまう事態を防止することができ、電子部品１３の動作不良を防止することができる。
【００３８】
図１６には、本発明の更に他の一実施例に係るシールドケース１４を示してある。
本実施例のシールドケース１４は、図１３に示した実施例の変形例であり、シールドケース１４の側壁を内側に折り曲げて折り返し部１９を形成している。
このように内側に折り曲げた折り返し部１９を形成してシールドケース１４を構成する壁の構造に変化をもたせることで、シールドケース１４の剛性が高められ、上記と同様に、シールドケース１４が押圧力に抗することができる。
なお、図示の例では、長方形であるシールドケース１４の長辺側の対向側壁にそれぞれ折り返し部１９を設けているが、短辺側の対向側壁にそれぞれ折り返し部１９を設ける、或いは、４辺のそれぞれに折り返し部１９を設けることで、シールドケース１４の剛性を高めるようにしてもよい。
【００３９】
図１７には、本発明の更に他の一実施例に係るシールドケース１４を示してある。
本実施例のシールドケース１４では、その上面（箱形の底面）を成す壁１４ｂを厚みに変化をもたせた構造として、当該シールドケース１４を構成する壁の構造に変化をもたせている。
なお、このような厚みの変化は、例えばプレス成型により容易に形成することができる。
本実施例では、上面壁１４ｂの厚さの異なる部分で構成される梁構造により、シールドケース１４の剛性が高められ、上記と同様に、シールドケース１４が押圧力に抗することができる。
【００４０】
本実施例では、押圧力に対して撓みやすい上面壁１４ｂの剛性を高めていることから、押圧力によって上面壁１４ｂが下方に変形して電子部品１３と接触してしまう事態を効果的に防止することができる。
なお、シールドケース１４の側壁を厚みに変化をもたせた構造としてもよく、また、上面壁１４ｂと側壁を厚みに変化をもたせた構造としてもよい。
【００４１】
図１８には、本発明の更に他の一実施例に係るシールドケース１４を示してある。
本実施例のシールドケース１４では、シールドケースの側壁に張り出し部２１を設けた構造として、当該シールドケース１４を構成する壁の構造に変化をもたせて、剛性を高めている。
本実施例のシールドケース１４においても、シールドケース１４を押圧する力が作用しても、剛性を高められたシールドケース１４が当該押圧力に抗することができ、シールドケース１４が変形して電子部品１３に接触してしまう事態を防止することができる。
また、本実施例では、シールドケース１４の四隅から外側に張り出した張り出し部２１をハンダ付け部位に利用することができる。この場合、シールドケース１４の側壁下端をフレキシブル配線基板１２に線接触した状態で位置決めして、張り出し部２１をハンダ付けすることができるため、ハンダ付けの高さを低く且つ均一にすることができる。しかも、張り出し部２１によりフレキシブル配線基板との接触面積が増加し、導通性を向上させることが可能となる。
【００４２】
図１９には、本発明の更に他の一実施例に係るシールドケース１４を示してある。
本実施例のシールドケース１４は、図１８に示した実施例の変形例であり、シールドケース１４の側壁に内側に張り出した張り出し部２１を設けている。
【００４３】
このように内側に張り出した張り出し部２１を設けてシールドケース１４を構成する壁の構造に変化をもたせることで、シールドケース１４の剛性が高められ、上記と同様に、シールドケース１４が押圧力に抗することができる。
また、下記の実施例のようにシールドケース１４の側壁内面に絶縁層を設けた場合にあっても、側壁を内側に折り曲げて張り出し部２１を形成することで、張り出し部２１の絶縁層の無い面を用いてフレキシブル配線基板１２にハンダ付けすることができる。
【００４４】
図２０には、本発明の更に他の一実施例に係るシールドケース１４を示してある。
本実施例では、シールドケース１４の内面に電気的絶縁層２２を設けており、過大な押圧力が作用してシールドケース１４が変形してしまった場合でも、絶縁層２２が電子部品１３とシールドケース１４との接触を防止して、電子部品１３の動作不良を防止する。
図示の例では、シールドケース１４の内面に絶縁テープを貼着することで絶縁層２２を形成しているが、樹脂などの絶縁材料を塗布するなどの方法で絶縁層２２を形成してもよい。また、図示の例では、シールドケースの上面壁１４ｂの内面に絶縁層２２を形成することで、シールドケースの潰れ変形に対して効果的に絶縁するが、絶縁層２２をシールドケースの側壁の内面に設けるようにしてもよい。
【００４５】
図２１には、本発明の更に他の一実施例に係るシールドケース１４を示してある。
本実施例では、図１８に示した実施例と同様に、シールドケース１４の側壁に張り出し部２１を設けた構造として、当該シールドケース１４を構成する壁の構造に変化をもたせて剛性を高めている。
そして、本実施例では、金属製のシールドケース１４をフレキシブル配線基板１２に接触させて接地した状態で、樹脂接着剤２３を張り出し部２１の上から塗布して、樹脂接着剤２３の固化によりシールドケース１４をフレキシブル配線基板１２に取付けている。
【００４６】
本実施例では、シールドケース１４をフレキシブル配線基板１２に当て付けて位置決めし、このシールドケース１４を、ハンダを用いることなく、絶縁材２３でフレキシブル配線基板１２に固定するため、シールドケース１４を設定通りの高さでフレキシブル配線基板１２に取付けることができ、携帯型情報機器への組み込み作業に支障をきたすようなことはない。
したがって、濡れ性のコントロールを要するハンダを用いずに、シールドケース１４をフレキシブル配線基板１２に取付けることができる。
【００４７】
図２２には、本発明の更に他の一実施例に係るシールドケース１４を示してある。
本実施例のシールドケース１４は、図２１に示した実施例の変形例であり、張り出し部２１を絶縁テープ２４でフレキシブル配線基板１２に固定する。
すなわち、本実施例では、金属製のシールドケース１４をフレキシブル配線基板１２に接触させて接地した状態で、絶縁テープ２４を張り出し部２１の上から貼り付けて、シールドケース１４をフレキシブル配線基板１２に取付けている。
本実施例は、テープの貼り付けという簡単な作業により、シールドケース１４を設定通りの高さでフレキシブル配線基板１２に取付けることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、電子部品を含む回路が形成された基板を液晶表示パネルの背面に配置し、前記電子部品を覆う箱形のシールドケースを前記基板に取付けた液晶表示装置に広く利用することができ、例えば、携帯電話機、携帯情報端末（ＰＤＡ）、デジタルカメラ、マルチメディアプレーヤなどの携帯型情報機器の表示装置として利用することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１  液晶表示パネル
２，３  透明基板
４  下板偏光板
５  上板偏光板
６  ドライバ
７  発光ダイオード
８  導光板
９  光学シート
１０  反射シート
１１  フレーム
１２  フレキシブル配線基板
１３  電子部品
１４  シールドケース
１４ａ  脚部
１４ｂ  上面壁
１５  第１の収容凹部
１６  第２の収容凹部
１８  ハンダ
１９  折り返し部
２０  孔
２１  張り出し部
２２  絶縁層
２３  樹脂接着剤
２４，３０  絶縁テープ
３１  実機側フレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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