(57)【要約】【課題】洗浄対象物の母材に対してダメージを与えず、表層に付着した汚れのみを選択的に除去可能で、膜状で硬質の汚れに対しても洗浄効果の大きい洗浄媒体を提供する。【解決手段】乾式クリーニング筐体１０の開口部１０Ｅが洗浄対象物ＣＯに当接して塞がれ、インレット１０Ｆから外部空気が高速で流入して旋回気流ＲＦが形成され、洗浄媒体ＰＣが旋回気流ＲＦで循環飛翔しながら洗浄対象物ＣＯに衝突して汚れを除去することにより洗浄動作が行われる。洗浄媒体ＰＣとして貝殻の破砕片を用いている。貝殻は、無機物の結晶が有機物でバインドされた積層構造を有する。表層の無機物で洗浄機能が得られ、これが適宜に剥がれることにより新たな無機物が露出して洗浄性能が一定に維持される。【選択図】図２
2015085318.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄対象物に繰り返し当てて用いられる洗浄媒体であって、
無機物の結晶が剥離して洗浄性能が繰り返し発現するように、無機物の結晶を積層状態に有機物でバインドした構造を有することを特徴とする洗浄媒体。
【請求項２】
請求項１に記載の洗浄媒体において、
前記有機物がたんぱく質を含有することを特徴とする洗浄媒体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の洗浄媒体において、
前記無機物の結晶による無機物層の厚みが、前記有機物による有機物層の厚みよりも大きいことを特徴とする洗浄媒体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の洗浄媒体において、
複数の洗浄媒体を旋回気流により飛翔させ、前記洗浄媒体を洗浄対象物に繰り返し当てて前記洗浄対象物の洗浄を行う乾式クリーニング装置に用いられることを特徴とする洗浄媒体。
【請求項５】
複数の洗浄媒体を気流により飛翔させ、前記洗浄媒体を洗浄対象物に当てて前記洗浄対象物の洗浄を行う乾式クリーニング装置において、
前記洗浄媒体を飛翔させる内部空間と、
前記洗浄対象物に当接して前記内部空間で飛翔している前記洗浄媒体を前記洗浄対象物に衝突させる開口部と、
外部からの空気を前記内部空間へ通す通気路と、
前記通気路を介して前記内部空間に導入された空気を吸引することにより前記内部空間に旋回気流を生じさせる吸気口と、
前記洗浄対象物から除去された除去物を前記吸気口側へ通過させる多孔手段と、
前記吸気口に接続される吸引手段と、
を有し、
前記洗浄媒体が、請求項１〜４のいずれか１つに記載のものであることを特徴とする乾式クリーニング装置。
【請求項６】
複数の洗浄媒体を気流により飛翔させ、前記洗浄媒体を洗浄対象物に繰り返し当てて洗浄する乾式クリーニング方法において、
前記洗浄媒体として、無機物の結晶が剥離して洗浄性能が繰り返し発現するように、無機物の結晶を積層状態に有機物でバインドした構造の洗浄媒体を用いることを特徴とする乾式クリーニング方法。
【請求項７】
請求項６に記載の乾式クリーニング方法において、
前記洗浄媒体の前記有機物がたんぱく質を含有することを特徴とする乾式クリーニング方法。
【請求項８】
請求項７に記載の乾式クリーニング方法において、
前記洗浄媒体として、貝殻を用いることを特徴とする乾式クリーニング方法。
【請求項９】
請求項８に記載の乾式クリーニング方法において、
前記貝殻が、アサリ又はシジミの貝殻で、そのままの形状で使用し、あるいは破砕して使用することを特徴とする乾式クリーニング方法。
【請求項１０】
請求項７に記載の乾式クリーニング方法において、
前記洗浄媒体として、甲殻を用いることを特徴とする乾式クリーニング方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の乾式クリーニング方法において、
前記甲殻として、カニ殻を用いることを特徴とする乾式クリーニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗浄対象物に繰り返し当てて使用される洗浄媒体、該洗浄媒体を用いた乾式クリーニング装置及び乾式クリーニング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境負荷を低減する等の観点から、水又は溶剤を使用せずに固体の洗浄媒体を用いて、洗浄対象物に付着した汚れを除去する乾式クリーニング装置が提案されている。
特許文献１には、洗浄対象物に対する洗浄位置を任意に変更できるハンディタイプの乾式クリーニング装置が開示されている。
このクリーニング装置は、洗浄媒体を循環飛翔させる内部空間と、内部空間で飛翔している洗浄媒体を洗浄対象物に衝突させるための開口部とを有している。
さらに、外部からの空気を内部空間へ通す通気路と、掃除機等の吸引手段に接続される吸気口と、洗浄対象物から除去された除去物を吸気口側へ通過させるパンチングメタル等の多孔手段とを有している。
吸引手段とフレキシブルホースで連結された乾式クリーニング筐体に、上記内部空間、開口部、通気路、吸気口及び多孔手段が一体に形成されている。
【０００３】
乾式クリーニング筐体を手で持って移動させることにより洗浄位置を容易に変更することができる。
吸引手段を作動させると、主として開口部から大量に外部空気が内部空間内に流入し、内部空間が負圧状態となる。
この負圧状態で開口部から所定量の洗浄媒体を吸い込むと、洗浄媒体は多孔手段に張り付いて乾式クリーニング筐体の内部に保持された状態となる。
かかる状態で開口部を洗浄対象物の洗浄したい部位に当てて塞ぐと、開口部よりも断面積の小さい通気路から外部空気が高速で流入し、内部空間で旋回気流が生じ、多孔手段に張り付いていた洗浄媒体が飛翔する。
内部空間で循環飛翔し続ける洗浄媒体は、通気路から高速で流入する気流に乗って高速で直線的に開口部に向って飛翔し、開口部に露出した洗浄対象物に衝突して汚れを除去する。この衝突動作が千回気流により繰り返される。
【０００４】
洗浄媒体としては、ポリカーボネイト、ポリエチレンテレフタラート、アクリル、セルロース、メラミン、ユリアなどの樹脂片が用いられている。
特に、メラミン樹脂やユリア樹脂などの熱硬化性樹脂片が主流となっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この種の乾式クリーニングにおいて、硬い洗浄媒体を用いると汚れを除去しやすいが、洗浄対象物の母材までダメージを与えてしまい、高品質な洗浄面が得られにくい。
例えば金属片を用いることも可能であるが、洗浄対象物が金属よりも硬度の低いものであれば洗浄面の損傷を避けられない。
一方、硬度の低い洗浄媒体では洗浄対象物に繰り返し衝突することにより早期に磨耗し、汚れ面への食い込み機能が低下することにより、一定の洗浄能力が得られない。これを解消するためには洗浄媒体を新しいものに頻繁に交換する必要がある。
早期に磨耗する洗浄媒体では、特に洗浄対象物の表面への付着力が強固な膜状の汚れに対しての洗浄効果が低い。
上記樹脂片による洗浄媒体では、洗浄動作中に洗浄媒体の一部が折れて新たなエッジが出現する現象が見られ、交換せずに一定の洗浄能力をある程度維持できる場合もあるが、硬質の汚れには対応できなかった。
【０００６】
このため、洗浄対象物の母材に対してダメージを与えず、表層に付着した汚れのみを選択的に除去可能で、膜状の汚れや硬質の汚れに対しても洗浄効果が高い洗浄媒体のニーズが高まっている。
また、洗浄媒体は消耗品であるため、クリーニング作業のランニングコストの低減を図る観点から、安価で入手が容易であることが望ましい。
【０００７】
本発明は、このようなニーズを満足できる洗浄媒体の提供を、その主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、洗浄対象物に繰り返し当てて用いられる洗浄媒体であって、無機物の結晶が剥離して洗浄性能が繰り返し発現するように、無機物の結晶を積層状態に有機物でバインドした構造を有することを特徴とする。
また、本発明は、複数の洗浄媒体を気流により飛翔させ、前記洗浄媒体を洗浄対象物に繰り返し当てて洗浄する乾式クリーニング方法において、前記洗浄媒体として、無機物の結晶が剥離して洗浄性能が繰り返し発現するように、無機物の結晶を積層状態に有機物でバインドした構造の洗浄媒体を用いることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、無機物の結晶が剥離して洗浄性能が繰り返し発現するため、硬質で強固な固着汚れなどに対しても十分な洗浄性能を発揮することができる。
また、浄対象物の母材に対してダメージを与えず、表層に付着した汚れのみを選択的に除去でき、高品質な洗浄面を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る乾式クリーニング装置の要部を示す図である。
【図２】同乾式クリーニング装置のクリーニング動作を説明するための図である。
【図３】無機物の結晶を有機物でバインドした構造体からなる洗浄媒体の断面を示す模式図である。
【図４】同洗浄媒体の表層が剥離する状況を示す模式図である。
【図５】各洗浄媒体の剥離特性を示す図である。
【図６】洗浄媒体として石英ガラスを用いたときの剥離概観を示す写真画像図である。
【図７】洗浄媒体としてＰＤＰガラスを用いたときの剥離概観を示す写真画像図である。
【図８】洗浄媒体としてＴＣＭガラスを用いたときの剥離概観を示す写真画像図である。
【図９】洗浄媒体として碍子を用いたときの剥離概観を示す写真画像図である。
【図１０】洗浄媒体としてガラスビーズを用いたときの剥離概観を示す写真画像図である。
【図１１】洗浄媒体としてメラミンを用いたときの剥離概観を示す写真画像図である。
【図１２】洗浄媒体としてアサリの貝殻を用いたときの剥離概観を示す写真画像図である。
【図１３】洗浄媒体としてシジミの貝殻を用いたときの剥離概観を示す写真画像図である。
【図１４】各洗浄媒体を４ｇ使用したときの剥離プロファイルを示す特性図である。
【図１５】各洗浄媒体を６ｇ使用したときの剥離プロファイルを示す特性図である。
【図１６】洗浄媒体がアサリの貝殻の場合の使用前後の形状変化を示す写真画像図である。
【図１７】洗浄媒体がシジミの貝殻の場合の使用前後の形状変化を示す写真画像図である。
【図１８】洗浄媒体をシジミの貝殻とした場合と、メラミンショット材とした場合の市販の塗膜を洗浄対象物とした剥離特性を示す図である。
【図１９】市販の塗膜の剥離外観を示す写真画像図で、（ａ）洗浄媒体としてメラミンショット材を用いた場合の図、（ｂ）は洗浄媒体としてシジミの貝殻を用いた場合の図、（ｃ）は無機物のみからなる洗浄媒体を用いた場合の図である。
【図２０】貝殻のバイオミネラリゼーションを示すホームページからの抜粋図である。
【図２１】砥石の構造を示すホームページ（http://www.tkx.co.jp/砥石事業/砥石のしくみ）からの抜粋図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図を参照して説明する。
まず、本発明の成立経緯を説明する。本発明者らは上記課題に鑑み、生物が作りだす鉱物であるバイオミネラルの構造に着目した。
バイオミネラリゼーション（参考ＵＲＬ：http://kato.t.u-tokyo.ac.jp/res_bmn.html）によって生成されるバイオミネラルとして、例えば貝殻がある。
例えば、真珠層は、図２０に示すように、炭酸カルシウムと生体有機高分子とが積層した構造をしており、精緻な複合構造により高い機械的強度を示す。生体有機高分子は各層の炭酸カルシウムを結合するバインダーとして機能している。
真珠層と同じく炭酸カルシウムと有機分子とからなる甲殻類の外骨格は、キチン・タンパクなどの有機成分を多く含むため、より柔軟で軽量、強靭な性質を示す。 
【００１２】
このようなバイオミネラルの構造体を洗浄媒体として利用すれば、表層の無機物によって、洗浄対象物の母材に対してダメージを与えにくく且つ汚れを除去できる硬さが得られると想定される。
そして、無機物がある程度の洗浄機能の役目を終えて洗浄対象物への衝突時の衝撃によって剥がれ、下層の新たな無機物が露出することにより再び洗浄機能が回復し、これが維持されることにより一定の洗浄機能が持続するのではないかとの結論に至った。
これにより、バイオミネラルのような構造体を洗浄媒体として用いることを試みた。
【００１３】
貝殻を洗浄媒体として利用することは従来より知られており、以下のようなものがある。
特許文献２には、貝殻を一様の粒度に粉砕して粉末又は顆粒状とし、これを擦り磨きによる研磨・洗浄材として使用することが記載されている。
特許文献３には、エアーブラスト方式において、貝殻の粉粒を４９０ｋＰａ以下の圧力で対象物に当てる技術が記載されている。
特許文献４には、ホタテの貝殻を粉砕して得られた固体粒子を被加工物の表面に衝突させて加工処理を行うことが記載されている。
特許文献５には、噴射型ブラスト装置において、貝殻の粉砕粒をロータリーフィーダーで定量供給しながら噴射する技術が記載されている。
【００１４】
しかしながら、上記各従来技術は、貝殻の「有機物をバインダーとした無機物の積層構造」に基づく洗浄機能の回復現象に着目したものは無い。
すなわち、特許文献２では粉末状の研磨材として用いているにすぎない。粉末の大きさはミクロン単位で、「有機物をバインダーとした無機物の積層構造」が把握できない大きさである。
特許文献３〜５では、機能的に１回限りの衝突を得るためのブラスト材として用いているにすぎない。
【００１５】
以下に、本発明の実施形態を具体的に説明する。
まず本実施形態に係る乾式クリーニング装置の構成及び洗浄メカニズムを簡単に説明する。
図１に示すように、内部に多孔手段としてのメッシュ状の分離板１０Ｃを有するクリーニング筐体１０は、吸気口１０Ｊを介してフレキシブルな吸気ダクト２０Ｂにより吸引手段としての吸引装置２０Ａに接続されている。
上部筐体１０Ａの内方中心部には、旋回気流の旋回軸を規定する円筒状の内筒部材１０Ｄが設けられている。
上部筐体１０Ａの円筒形状となっている部分には、矩形状の開口部１０Ｅが形成されているとともに、通気路としてのインレット１０Ｆが形成されている。
【００１６】
開口部１０Ｅが開放された状態で、吸引装置２０Ａを作動させると、図２（ｂ）に示すように、主として開口部１０Ｅから大量の外部空気が上部筐体１０Ａ内に入り込む。
入り込んだ空気は分離板１０Ｃを通して吸引されるため、上部筐体１０Ａの内筒部材１０Ｄで区画される円環状の内部空間は負圧となる。
かかる状態で開口部１０Ｅから洗浄媒体ＰＣを吸い込んで筐体内に取り込む。吸い込まれた洗浄媒体ＰＣは、負圧により分離板１０Ｃ上に吸着保持される。
【００１７】
図２（ａ）に示すように、この状態で開口部１０Ｅを洗浄対象物に当接させると、インレット１０Ｆから外部空気が高速で導入され、旋回気流ＲＦが形成される。洗浄媒体ＰＣは旋回気流で内部空間を循環飛翔する。
洗浄媒体はインレット１０Ｆからの高速気流で加速されて直線的に飛翔し、開口部１０Ｅに露出する洗浄対象物に衝突する。この動作が繰り返されて洗浄対象物の汚れが除去される。
除去された除去物（汚れ）や洗浄媒体の破片は分離板１０Ｃを吸気口側へ通過する。
洗浄媒体ＰＣの筐体内への供給は上記に限定されない。例えば開口部１０Ｅを塞いだ状態でインレット１０Ｆから供給してもよい。
【００１８】
本実施形態では、洗浄媒体ＰＣとして、アサリ、シジミの貝殻を用いた。
アサリやシジミの貝殻は、構造がバイオミネラリゼーションによるものであり、ほぼ図２０と似通った構造をとる。
これを模式的に説明すると、図３に示すように、無機物の結晶である炭酸カルシウム１が、たんぱく質を含有するバインド層（有機物層）２で結合され、全体として無機物層が厚み方向に積層された構造となっている。
炭酸カルシウム１の厚みｔ１は、バインド層２の厚みｔ２よりも大きい。
洗浄媒体ＰＣの表面には硬くてエッジがシャープな炭酸カルシウム１が露出しており、これが洗浄対象物ＣＯに衝突することにより、洗浄対象物ＣＯの表面に付着した汚れを除去する機能が発現する。
【００１９】
旋回気流による繰り返し衝突しているうちに、図４に示すように、衝撃により表層の無機物結晶がバインド層２と共に剥がれ、下層に存在する新たな無機物結晶が表層に露出する。
すなわち、無機物の結晶が剥離する際にバインド材としてのたんぱく質を含有する有機物も同時に剥離する。
これにより、表面には硬くてエッジがシャープな無機物結晶が存在することとなり、洗浄性能が復元する。この表面再生機能が繰り返されるため、一定の洗浄性能が維持される。
使用初期の洗浄性能が繰り返し発現することにより、膜状の汚れなど強固な固着汚れに対しても十分な洗浄性能を発揮することができる。
【００２０】
［実施例１］
アサリやシジミの貝殻を含めた複数の洗浄媒体の洗浄性能の実験結果を図５に示す。
吸引装置（集塵機）として、高真空ハイパワークリーナーＳＡＳ−３０００Ｈ１００（東浜工業製、静圧３０ｋＰａ）、Ｖｅｒ．１３．４_ＬＱｉ６ｃ（ホース差込口直径φ３８ｍｍ；エルボーなしタイプ）を使用した。
剥離重量、剥離プロファイル計測は、フォーム・タリサーフＳ６（ランクテーラーホブソン社）で実施した。
【００２１】
図１に示した乾式クリーニング装置のクリーニング筐体に各洗浄媒体をそれぞれ４ｇ、６ｇ充填し、６０ｓｅｃ間飛翔させて、市販の快削樹脂を強固な固着汚れを有する洗浄対象物と想定して剥離した。
快削樹脂としては、導電性のユニレート（登録商標：ユニチカ株式会社）を使用した。
図５において、石英ガラスは再生石英ガラスを、ＰＤＰガラスはプラズマディスプレイ用の再生ガラスを、ＴＣＭガラスは透明結晶性材料としての再生ガラスを、碍子は二酸化珪素やアルミナからなる電線の絶縁材料としての再生碍子を意味する。
【００２２】
アサリとシジミの貝殻を除く洗浄媒体の粒径は１．５〜２．５ｍｍである。メラミンは、メラミン樹脂を粒状のショット材（以下、「メラミンショット材」ともいう）に加工したものである。
アサリの貝殻はプラスチックハンマーで破砕したもので、破砕片の大きさは１０〜３０ｍｍ程度である。
シジミの貝殻は硬くてプラスチックハンマーで破砕するのが困難であったため、そのままの大きさのものをクリーニング筐体内に投入した。
図５に示した以外に、小球状のガラスビーズでも実験したが、剥離重量が０であったため、表示していない。
【００２３】
図５から明らかなように、剥離重量を基準にすると、シジミの貝殻＞ＴＣＭガラス＞碍子＞アサリの貝殻の序列となった。
ガラスビーズ以外の洗浄媒体は、この種の乾式クリーニング装置で現在洗浄媒体として一般的に用いられているメラミンよりも剥離重量が大きい結果となった。
図６乃至図１３に各洗浄媒体による剥離外観を示す。各写真画像の左側は開口部のインレット直下に対応している。
【００２４】
再生ガラス、碍子、貝殻の洗浄媒体では、洗浄対象物の全面で白くっており、剥離しているのが明確である。
メラミンではインレット側の略半面のみ剥離が明確である。
ガラスビーズでは殆ど剥離できず、むしろ媒体残渣付着により洗浄対象物の重量が微増する傾向が捉えられた。
【００２５】
図１４に各洗浄媒体を４ｇ用いたときの洗浄対象物の剥離プロファイルを、図１５に各洗浄媒体を６ｇ用いたときの洗浄対象物の剥離プロファイルを示す。
図１４、図１５の対比から明らかなように、剥離プロファイルに関しては、洗浄媒体の重量が４ｇ、６ｇでも傾向は同じであるが、重量６ｇの場合には最大剥離深さが大きい。
また、重量６ｇの場合には、深さが０よりも大きい範囲が広くなり、拡散衝突による剥離面積の広がりへの寄与が大きいといえる。
剥離深さを基準にすると、再生碍子＞再生TCMガラス＞シジミの貝殻＞アサリの貝殻の序列となり、これらはメラミンよりも洗浄対象物を深堀りできることが判明した。
【００２６】
拡散衝突に関しては、ガラスビーズを除く全ての洗浄媒体でメラミンよりも深いプロファイルが得られた。
このことは、図６乃至図１３で示した剥離外観の濃淡に寄与しており、図５で示したメラミンを除く全ての洗浄媒体において剥離重量がメラミンよりも大きかったことと相関があると考えられる。
すなわち、図５で示したメラミンを除く全ての洗浄媒体が塗膜系汚れの除去に対して、塗膜厚みの影響はあるものの、メラミンよりも優れた剥離性能を有する可能性があるといえる。
この傾向が顕著に見られるのが石英ガラスである。メラミンよりも最大剥離深さこそ浅いが、剥離重量で逆転している。
【００２７】
上記剥離プロファイルより求めた平均深さおよび最大剥離深さを表１に示す。図１４、１５の横軸の位置の０〜２５ｍｍ間で、明確な剥離プロファイルがみられる範囲で計算している。
【００２８】
【表１】
2015085318.tif 000003
【００２９】
剥離重量、平均深さ、最大深さについての洗浄媒体の序列を表２に示す。
【００３０】
【表２】
2015085318.tif 000004
【００３１】
表２から明らかなように、剥離重量に関しては全ての洗浄媒体でメラミンを上回っている。
平均・最大深さでは、石英ガラス、ＰＤＰガラス以外はメラミンを上回っている。
【００３２】
図１６および図１７にアサリとシジミの貝殻の洗浄媒体の使用前後の形状変化を示す。
アサリやシジミの貝殻の場合には、破砕せずにそのまま投入しても繰り返しの衝突により形状が変化していく様子がわかる。
周知の通り、アサリやシジミ等の貝殻は自然界に存在し、石英ガラス、ＰＤＰガラス、ＴＣＭガラス等の再生ガラスや再生碍子に比べて製造コストはゼロである。
貝殻の中身を加工する食品会社等では、貝殻自体は産業廃棄物として処理される存在であり、入手コストも殆どかからない。
【００３３】
このように、アサリやシジミ等の貝殻を、その積層構造の特性を活かすべく、洗浄対象物に繰り返し当てて使用される洗浄媒体として用いれば、現在用いられているメラミン等の樹脂片よりも高い洗浄性能を得ることができ、洗浄対象物の種類に対する適用範囲を拡大することができる。
また、材料コストが殆どかからないために、クリーニング作業のランニングコストの低減にも寄与することができる。
図５で示したように、アサリやシジミ等の貝殻を洗浄媒体として用いることにより、再生ガラス等と同等以上の洗浄能力を得ることができる。
産業廃棄物の有効利用の観点からも寄与が大きい。
【００３４】
［実施例２］
実施例１と同様の方法で、乾式クリーニング装置のクリーニング筐体内に洗浄媒体を充填して市販の塗膜（焼付塗装板黒色  メラミン焼付塗装、下引き電着塗装  塗工膜厚４０μｍ；ミスミ製）を、クリーニング筐体を動かしてスキャンしながら剥離した。
スキャン条件は、２ｍｍ／ｓｅｃで４０ｓｅｃ間剥離した。洗浄媒体としてはシジミの貝殻とメラミンショット材を同様に充填した。
それぞれの剥離重量を図１８に示す。またそれぞれの剥離外観を図１９に示す。
図１９（ａ）、（ｂ）に示すように、メラミンショット材では塗膜が疎らにしか剥離できていないのに対し、シジミの貝殻ではほぼ完全に塗膜が剥離できていた。
母材の傷も見られず、高品質な洗浄面が得られている。
【００３５】
［比較例１］
実施例２と同様の方法で、乾式クリーニング装置のクリーニング筐体内に洗浄媒体を充填して市販の塗膜をクリーニング筐体を動かしてスキャンしながら剥離した。
スキャン条件は、２ｍｍ／ｓｅｃで４０ｓｅｃ間剥離した。
洗浄媒体としては炭酸カルシウムを同様に充填した。塗膜の剥離外観を図１９（ｃ）に示す。結果的に、塗膜はほとんど剥離できなかった。
ここでの炭酸カルシウムは貝殻に含まれる無機物結晶であるが、無機物結晶そのものを洗浄媒体として用いても、貝殻のような無機物と有機物の積層構造ではないため、上記洗浄機能の回復現象は得られず、エッジが磨耗して洗浄機能が早期に低下する。
【００３６】
［比較例２］
実施例２と同様の方法で、クリーニング装置のクリーニング筐体内に洗浄媒体を充填して市販の塗膜をクリーニング筐体を動かしてスキャンしながら剥離した。
スキャン条件は、２ｍｍ／ｓｅｃで４０ｓｅｃ間剥離した。
洗浄媒体としては厚さ１２５μｍで大きさが６×６ｍｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用いた。
これも、炭酸カルシウムの場合と同様、結果的に、塗膜はほとんど剥離できなかった。
ＰＥＴフィルムは貝殻の粉砕片のように薄肉構造ではあるものの、塗膜を剥離するには硬さが不足していたためである。
【００３７】
図２１に示すように、砥石は砥粒を結合材を用いて層状に固めた構成であるため、貝殻と似通った構造に見えるが、砥粒と結合材がランダムに結合した構造であるため、常に硬い砥粒を表層に露出させるのは困難である。
このため、砥石の構造は、上記洗浄性能の回復現象を確実に得るための参考材料とはならない。
【００３８】
上記実施例では、アサリやシジミ等の貝殻を洗浄媒体として用いる例を示したが、カニやエビ等の甲殻類の甲殻を用いても良好な洗浄機能を得ることができる。
カニやエビの殻には２０〜３０％のキチンが含まれており、それ以外の成分はたんぱく質と炭酸カルシウムが占めている。
カニ殻は、繊維質であるキチンに、有機物であるたんぱく質、無機物であるカルシウムがバインドされた構造である。
【００３９】
［実施例３］
実施例１と同様の方法で、乾式クリーニング装置のクリーニング筐体に洗浄媒体を充填して市販のワックスであるＦｉｌｅ−Ａ−Ｗａｘ（ｆｅｒｒｉｓ製；以下、単に「ワックス」という）を３０ｓｅｃ間剥離した。
洗浄媒体としては、甲殻としてのベニズワイガニのカニ殻と、メラミンショット材とをそれぞれ充填した。
カニ殻は、ベニズワイガニの殻を洗浄・乾燥させて、フォースミルで粉砕し、ふるい分けして２．８ｍｍ〜４ｍｍのサイズを選別して作製した。
【００４０】
カニ殻からなる洗浄媒体は、洗浄中の衝撃により初期状態よりも小さなサイズとなるものの、貝殻と同様に割れて新たなエッジが生じるため、洗浄能力は低下しない。
結果的に、カニ殻ではメラミンショット材を上回る剥離性能を示した。
【００４１】
［実施例４］
実施例３と同様の方法で、上記ワックスを３０ｓｅｃ間剥離した。
洗浄媒体としては、ベニズワイガニのカニ殻と、メラミンショット材とをそれぞれ充填した。
カニ殻は、ベニズワイガニのカニ殻を粉砕後、希塩酸で脱灰（カルシウム除去）し、水洗後乾燥させて、フォースミルで粉砕し、ふるい分けして２．８ｍｍ〜４ｍｍのサイズを選別して作製した。
カルシウムを含有するカニ殻と比較すると、ワックス剥離重量は小さくなるが、メラミンショット材と同等の剥離性能を示した。
【００４２】
［実施例５］
実施例３と同様の方法で、上記ワックスを３０ｓｅｃ間剥離した。
洗浄媒体としては、ベニズワイガニのカニ殻と、メラミンショット材とをそれぞれ充填した。
カニ殻は、ベニズワイガニのカニ殻を粉砕後、水酸化ナトリウム水溶液により脱たんぱくを実施した。すなわち、キチン繊維質とカルシウムが残存している。
【００４３】
脱水・乾燥後、同様にフォースミルで粉砕し、ふるい分けして２．８ｍｍ〜４ｍｍのサイズを選別して作製した。
たんぱく質を除去されたカニ殻は、メラミンショット材よりもワックス剥離性能が低下した。
その理由は、たんぱく質を除去されたカニ殻では上記表面再生機能が繰り返されるメカニズムが発現しないためである。
【００４４】
［実施例６］
実施例３と同様の方法で、上記ワックスを３０ｓｅｃ間剥離した。
洗浄媒体としては、ベニズワイガニのカニ殻と、メラミンショット材とをそれぞれ充填した。
カニ殻は、ベニズワイガニのカニ殻を粉砕後、希塩酸で脱灰（カルシウム除去）し、水洗後、さらに水酸化ナトリウム水溶液により脱たんぱくを実施した。
脱水・乾燥後、同様にフォースミルで粉砕し、ふるい分けして２．８ｍｍ〜４ｍｍのサイズを選別して作製した。
キチン繊維質のみのカニ殻は、メラミンショット材よりもワックス剥離性能が低下した。
本例においても、上記表面再生機能が繰り返されるメカニズムが発現しないためである。
【００４５】
わが国では全国で、例えば２０１０年度は３万トン以上のカニが水揚げされている。
このようなカニは、中身だけが消費されてその殻は廃棄されているのが現状である。
廃棄物系バイオマスであるカニ殻を、上記のように洗浄媒体とすることで費用対効果に優れる。
また、環境にもやさしく、焼却することによる大気汚染や、海に投棄することによる海洋汚染等の防止にも大きく貢献できる。
【００４６】
上記実施形態では、洗浄媒体として、バイオミネラルとしての貝殻や甲殻を用いたが、本発明はバイオミネラルに限定されない。
すなわち、無機物の結晶を有機物でバインドした構造体で、繰り返し衝突により上記表層の入れ替え機能が発現するものであれば人工的なものであってもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１  無機物の結晶としての炭酸カルシウム
２  たんぱく質を含有する有機物
１０  乾式クリーニング筐体
１０Ｃ  多孔手段としての分離板
１０Ｅ  開口部
１０Ｆ  通気路としてのインレット
１０Ｊ  吸気口
２０Ａ、２０Ｂ  吸引手段としての吸引装置
ＣＯ  洗浄対象物
ＰＣ  洗浄媒体
ＲＦ  旋回気流
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４８】
【特許文献１】特開２０１２−５０９７３号公報
【特許文献２】特開２０００−３５１９９４号公報
【特許文献３】特開２００４−２４３４２３号公報
【特許文献４】特開２００８−１１０４５４号公報
【特許文献５】特開２００７−１９６３１１号公報
【図１】
2015085318.tif 000005
【図２】
2015085318.tif 000006
【図３】
2015085318.tif 000007
【図４】
2015085318.tif 000008
【図５】
2015085318.tif 000009
【図６】
2015085318.tif 000010
【図７】
2015085318.tif 000011
【図８】
2015085318.tif 000012
【図９】
2015085318.tif 000013
【図１０】
2015085318.tif 000014
【図１１】
2015085318.tif 000015
【図１２】
2015085318.tif 000016
【図１３】
2015085318.tif 000017
【図１４】
2015085318.tif 000018
【図１５】
2015085318.tif 000019
【図１６】
2015085318.tif 000020
【図１７】
2015085318.tif 000021
【図１８】
2015085318.tif 000022
【図１９】
2015085318.tif 000023
【図２０】
2015085318.tif 000024
【図２１】
2015085318.tif 000025