(57)【要約】      （修正有）【課題】弁機構にスライドバルブを用い、液だれ防止手段を組み込んだシーラガンにおいて、極く微細な隙間により、シーラが低粘度液体成分と粒子成分とに分離し、シーラの品質が劣化することを抑制し、かつ低粘度液体成分の滲み出しにより、シーラガン内部のシーラの性状が高粘度となり、バルブの摺動抵抗の増大による、円滑なバルブ開閉の不備も抑制する弁機構を提供する。【解決手段】液だれ防止手段３を持つ、シーラガンのボディａに組み込む弁機構１を、可動の弁軸１０の側に設ける弁体ｘのシート面が凸形の傾斜面をなすコーン状で、ボディ側に固定して設ける弁座ｙのシート面が凹形の傾斜面とした裏返しのコーン状をなすポペット弁機構に構成し、かつ、そのポペット弁機構の弁体が、輸送ポンプ等の加圧手段により負荷されてボディ内を流れるシーラの流れ方向に対し逆向きに付勢するバネ機構２のバネ圧により閉弁とするように設定する。【選択図】図１２
2015085239.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シーラガンのボディに組み込む弁機構を、可動の弁軸の側に設ける弁体のシート面が凸形の傾斜面をなすコーン状で、ボディ側に固定して設ける弁座のシート面が凹形の傾斜面とした裏返しのコーン状をなすポペット弁機構に構成し、かつ、そのポペット弁機構の弁体が、輸送ポンプ等の加圧手段により負荷されてシーラガンのボディ内を流れるシーラの流れ方向に対し逆向きに付勢するバネ機構のバネ圧により閉弁とするように設定してあることを特徴とする液だれ防止機構付きのシーラガン。
【請求項２】
ポペット弁機構の可動の弁軸には、シーラガンのボディ内に組み込み装備せしめる液だれ防止機構のポンプ装置のピストンを、該弁軸の摺動作動により該弁軸の作動方向と同方向に作動するよう連繋せしめたことを特徴とする請求項１記載の液だれ防止機構付きのシーラガン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布剤または充填材等のシーラを、吐出筒の先端の吐出口から吐出されるシーラガンであって、シーラの吐出を停止させたときに、吐出筒の先端の吐出口の付近にシーラが付着して垂れ下がるようになることで生じてくるシーラの液だれを、自動的に除去・消失せしめるようにする液だれ防止装置が装備されているシーラガンについての改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
図面について具体的に説明すれば、シーラガンＡは、通常、図１・図２に示しているように、筒状に成形したボディａの基端側に、把持グリップｂを連続させて成形し、この把持グリップｂの前面側（図１及び図２において左面側）に、握り込みの作動により枢支軸ｃ中心に前後に回動する握りレバーｄを軸支し、ボディａの先端側（図において左端側）には、小径の軸筒状に形成した吐出筒ｅの基端側を接続させて設け、その吐出筒ｅの先端側に、小径の吐出ノズルｆを接続し、その吐出ノズルｆの先端に、基端の把持グリップｂの下端部に装設せるシーラの導入口ｇから受け入れたシーラを吐出せしめる吐出口ｈを設け、前記把持グリップｂ及び吐出筒ｅを含むボディａの内腔には、前記導入口ｇから受け入れたシーラを前記ノズルｆの先端の吐出口ｈに導く導液路ｉと、その導液路ｉの途中において、その導液路ｉによる導入口ｇと吐出口ｈとの連通を断・接する弁機構１と、前記ボディａの軸線方向（図において左右方向）に可動とした前記弁機構１の弁軸１０をバネ圧により閉弁側に動くように付勢するバネ機構２と、により構成され、それの弁機構１にはスライドバルブを用い、かつ、そのバネ機構２は、握りレバーｄを握り込む作動によって弁機構１を開弁に作動させ、握りレバーｄの握り込みを解放する作動によって弁機構１を閉弁に作動させるよう握りレバーｄの回動作動に対し連繋させた構成としている。
【０００３】
そして、これにより、シーラガンＡの内部の導液管ｉに対し、シーラが輸送ポンプ等の加圧手段によってタンクから構内配管を通じて供給されている状態において、シーラガンＡを操作して、それの握りレバーｄを握り込むと、弁機構１が開弁して吐出筒ｅの先端の吐出口ｈからシーラが吐出し、握りレバーｄの握り込みを解放すると、復元するバネ機構２のコイルバネ２０のバネ圧により握りレバーｄが復元回動し、弁機構１の弁軸１０を閉弁側に作動させ、弁機構１を閉弁の状態として吐出口ｈからのシーラの吐出を停止させた状態とする。
【０００４】
従って、シーラガンＡは、握りレバーｄを握り込む作動によって吐出口ｈからシーラを吐出し、握りレバーｄの握り込みを解放することでシーラの吐出を停止させるように作動する。
【０００５】
さらに、前記弁機構１は、それの弁軸１０のボディａ内に対し摺動自在に嵌合する部分に中空の内筒状の部分を形成し、その部分の外周面をもって弁体ｘを構成し、この弁軸１０が摺動自在に嵌合する外筒状の部分には、その外筒状の部分の内周面により、前記弁体ｘと対向する弁座ｙを構成し、前記弁軸１０の内筒状に形成した部分の周壁部には、ボディａ内に配設した導液路ｉに対し断・接自在に連通する弁口ｚを形設することで、バネ機構２のコイルバネ２０のバネ圧による付勢により、弁軸１０が軸方向に動くことになって、弁機構１の開弁と閉弁の作動が行われるようにしてある。
【０００６】
そして、この弁機構１の開・閉弁の作動と、バネ機構２の作動との関係は、バネ２０を収蔵するバネケース２１の後半側に、弁軸１０に対し係止せしめる係止手段２２を設け、そのコイルバネ２０の前端側は、弁軸１０にスライド自在に嵌装せる前記バネケース２１の前半側に収蔵せしめ、前記バネケース２１の後半側の後面側には、連繋手段２４を装設しておき、この連繋手段２４を、前述の握りレバーｄに対し連繋させておくことで、握りレバーｄの握り込み作動を解放すると、それにより復元するバネ機構２のバネ２０のバネ圧で、弁軸１０が図１において右方に動いて、握りレバーｄを復元回動させ、同時に、弁機構１の弁口ｚが閉塞位置に動いて弁機構１を図１に示しているよう“スライド弁閉状態”とし、シーラの吐出を停止した状態とする。
【０００７】
このときの、“スライド弁閉状態（停止）”におけるスライド弁の弁機構の閉弁の作動は、図１に示しているように、バネ機構２のバネ２０のバネ圧で弁軸１０を後方に引き戻した状態において行われるようになる。
【０００８】
また、“スライド弁開状態（吐出）”におけるスライド弁の弁機構の開弁の作動は、図２にあるように、握りレバーｄを握り込む作動で、弁軸１０をバネ機構２のバネ２０のバネ圧に抗して前方に押し出した状態として行われる。
【０００９】
このことから、このスライド弁を弁機構に用いたシーラガンにあっては、吐出筒ｅ内の前端部位に、握りレバーｄの作動によりピストンｐが往復動して吸引作動と吐出作動とを行う液だれ防止手段３を組み込むと、それのピストンｐは、バネ機構２のバネ２０のバネ圧に抗して前方に押し出された状態において、弁機構１を“スライド弁開状態”に保持するようになる。
【００１０】
次に、弁機構１にスライドバルブ式の弁機構を用いて構成せるシーラガンに組み込む液だれ防止手段３の構成について説明する。
【００１１】
この液だれ防止手段３は、図１及び図２に示しているよう、弁機構１をスライドバルブ式に構成しているシーラガンＡの吐出筒ｅ内部に組み込み装備せしめた往復動するピストンｐと、このピストンｐの作動により拡縮するよう前記吐出筒ｅ内に装備せしめて吐出作動と吸引作動とを行わすポンプ室３０と、このポンプ室３０を、吐出筒ｅの先端の吐出口ｈに対し連通させるよう該ポンプ室３０に接続させて設けた吸引・吐出間３６とからなり、握りレバーｄの握り込み作動を行うと、これにより、図１に示しているよう、前記弁軸１０の外周に設けた弁体ｘが、弁軸１０とともに左方に動いて、ボディａの開口端部の内周面に形設してある弁座ｙに対し左方に動いた状態となって、弁口ｚが導液路ｉに対し連通する弁機構１を開弁した“スライド弁開状態（吐出）”の状態となる。そして、同時に、弁軸１０とともに該液だれ防止手段３のピストンｐが左方に動くことで、ポンプ室３０を縮小させて、該ポンプ室３０内に吸引していたシーラをポンプ室３０から押し出す吐出作動を行うようになる。
【００１２】
次に、握りレバーｄの握り込みの作動を解放すると、前記バネ機構２のバネ２０のバネ圧の復元により、弁機構１の弁軸１０が図２に示しているように右方に動いて、弁軸１０に組み付けた弁体ｘを右方に動かし、その弁体ｘの外周に設けたシート面を、ボディａの軸筒部の開口端に固定して設けた弁座ｙのシート面に衝合せしめ、弁口ｚの導液路ｉに対する連通を遮断し、弁機構１を閉弁した状態とし、これにより、吐出筒ｅ先端の吐出口ｈからのシーラの吐出を停止させる状態とする。
【００１３】
そして、同時に弁軸１０とともにピストンｐが右方に動くことで、ポンプ室３０が拡張するよう作動して、吸引・吐出筒３６を介して周辺のシーラをポンプ室３０内に吸引する吸引作動を行うようになって、シーラの吐出を停止させたときに、吐出筒ｅの先端の吐出口ｈの周辺に付着して垂れ下がるシーラの液だれを、吸引・吐出筒３６を介してポンプ室３０内に引き込み、液だれを防止するように作動する。
【００１４】
従前の液だれ防止手段３を組み込んだシーラガンＡは、それの弁機構１には、ボディａの内腔に軸筒状に装設した可動の弁体ｘの内周面と、このボディａ内腔の外筒１１に摺動自在に嵌合する内筒状の弁軸１０の外周面との摺接面に、弁軸１０の摺動によって開閉する弁口を開設することで構成するスライドバルブ式の弁機構が用いられている。
【００１５】
このスライドバルブを弁機構１に用いて、液だれ防止機構を組み込んで構成する従前のシーラガンＡは、弁軸１０の摺動作動が円滑に行われるようにするため、それらの摺動面には、微細な間隙を設けるようにするが、その間隙は、シーラガンＡには、タンクから構内配管を通じ高圧（７ＭＰａ〜１０ＭＰａ）のシーラが、輸送ポンプ等の加圧手段により加圧された状態で供給されてくることで、隙間があると、その隙間から高圧のシーラが滲み出してくるようになるので、これを防止するため、弁体ｘ及び弁座ｙは１５μｍ程度の微細な隙間をもって対向するように設定して加工している。
【００１６】
シーラは、可塑剤等の低粘度の液体成分と炭酸カルシウム等の粒子状成分とを混合して調整される常温で高粘度の混合液体であり、輸送ポンプ等の加圧手段によって加圧されてタンクから構内配管を通じ高圧（７ＭＰａ〜１０ＭＰａ）が掛かった状態で、末端のシーラガンまで輸送され、シーラガンの操作により、それの吐出筒の先端の吐出口ｈから吐出させることで、被塗布物に対し供給され、塗布後に加熱処理（１２０℃程度）により硬化させるように用いる。
【００１７】
このシーラは、シーラガンを通常の如く使用するときは、その使用が時間をおいた断続使用であっても、シーラガンの内部においては、低粘度の液体成分と粒子成分とに分離することはなく、安定した性状を保持して、シーラガンの吐出口ｈからの吐出が行われるようになる。
【００１８】
しかし、シーラガンを用いての塗布作業中において、例えば、休憩時間などで、シーラガンに輸送ポンプ等の加圧手段により元圧が掛かった状態で３０分以上放置すると、１５μｍ程度の微細に設定した弁機構１の弁体ｘの外周面と弁座ｙの内周面とのシート面の間の隙間において、シーラ中の低粘度液体成分と粒子成分との分離が起き、可塑剤等の低粘度液体成分が微細な間隙からシーラガンの外部に滲み出し、シーラガン側に残った残存成分が、局所的に高粘度または固化状態となって、弁機構１の可動の内筒（弁軸１０）の摺動作動の抵抗を増大させ、最悪の場合には、弁機構１が固着し、機能しなくなる不具合を発生させるようになる。
【００１９】
このように、弁体ｘのシート面と弁座ｙのシート面との摺接部位、及び弁軸１０の外周面とボディａ内に成形する外筒部の内周面との摺接部位に形成される微細な隙間によって生じてくるシーラの組成成分の分離によって、低粘度の液体成分が隙間から滲み出てくる問題は、弁体ｘの外周のシート面と外筒部の内周となる弁座ｙのシート面との摺接部位が軸方向に長くなるスライドバルブ式の弁機構１を用いてシーラガンを構成した場合にあっては、隙間を極く微細に形成することで、この滲み出しを防止するようになる筈であるが、実際には弁軸１０のスライドを許容する限度にまで隙間を微細に加工しても、このシールの成分の分解に起因する滲み出しは生じてくる。
【００２０】
図３及び図４は、弁機構にシート弁式（ポペットバルブ式）の弁機構を用いて構成せる液だれ防止手段を持たないシーラガンＡを示している。
【００２１】
この液だれ防止手段を持たないシーラガンＡは、ボディａ内に組み込んだポペットバルブ式の弁機構の構成が、可動の弁軸１０の先端側には、周面の形状を凸のコーン状に形成した弁体ｘを設け、この弁体ｘと対向する弁座ｙは、周面の形状を凹形のコーン状に形成してボディａ内腔に形成せる外筒状の部分の開口端部に、ボディａに対し固定して設けておき、かつ、ボディａ内に組み込むバネ機構２（図示省略）は、図３に示しているように、握りレバーｄの握り込みを解放したときの、バネ機構２のバネ２０のバネ圧の復元作動により、弁体ｘを図３において左方に動かし、その弁体ｘの周面の凸のコーン状のシート面を、ボディａ内の外筒状の部分の開口端部に形設せる凹形のコーン状のシート面に対して衝合させて、弁体ｘと弁座ｙとの間に形成される弁口ｚを閉とし、“シート弁閉状態（停止）”の状態とする。また、握りレバーｄを握り込む作動を行うと、バネ機構２のバネ２０のバネ圧による付勢に抗して、バネ２０を押し縮めながら弁軸１０を右方に動かし、弁体ｘの外周面のシート面を、図４に示しているように、弁座ｙの内周面のシート面から引き離して、“シート弁開状態（吐出）”の状態とするよう構成してある。
【００２２】
即ち、このシートバルブ式の弁機構を用いて構成せる液だれ防止手段を持たないシーラガンは、ボディａの基端側に設けてある握りレバーｄを握り込み、ボディａ内に収蔵せるバネ機構（図示省略）のバネ圧の付勢に抗して握りレバーｄを回動させると、弁機構１の弁軸１０の先端に弁軸状に設けた弁体ｘが、図３に示しているよう軸穴状に形成してある軸筒部状の弁座ｙから右方に抜け出して、弁機構１を開弁に作動させ、握りレバーｄの握り込みを解放すると、バネ機構のバネのバネ圧の復元により軸杆状の弁体ｘが図４に示しているよう軸穴状の軸筒部状の弁座ｙ内に嵌合していき、弁座ｙの中心部位に設けている弁口ｚを閉じ、弁機構１を閉弁に作動させ、吐出筒ｅの先端の吐出口ｈからのシーラの吐出を停止させるようになって、前述の図１・図２で示したスライドバルブ式の弁機構を用いて構成せる従前のシーラガンと同様に作動する。
【００２３】
そして、それの弁機構１を閉弁に作動させたときは、弁軸１０の前端に設けた凸形のコーン状の弁体ｘが、左方に動いてボディａ内の前端部位に固定して設けた凹形のコーン状の弁座ｙ内に、図３に示している如く嵌合することで、弁体ｘの外周面のシート面と弁座ｙの外周面のシート面とが、復元するバネ２０のバネ圧により衝合することによって、弁口ｚが密に遮閉されて閉弁に作動するようになることから、それらシート面の衝合部により形成される間隙が密になり、シーラの洩れの無い間隙を保持するようになる。
【００２４】
しかし、このシートバルブ式の弁機構を用いてシーラガンを構成し、これの吐出筒ｅ内の前端部位に、弁軸１０の往復動の作動に連動して、吸引と吐出の作動を行って、吐出筒ｅの先端の吐出口ｈの周辺に付着して垂れ下がるシーラを吸引除去するシーラ液だれ防止手段３を組み込む場合にあっては、弁体ｚが左方に動いた開弁時に吐出、弁体ｘが右方に動いた閉弁時に吸引動作を行う必要があるが、夫々逆の動きとなるため、図３の弁軸１０を単純に左方に延長し、液だれ防止手段３のピストンｐと連繋させても吸引、吐出動作は成り立たない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２５】
本発明において解決しようとする課題は、弁機構にスライドバルブを用いている従前の液だれ防止機構を組み込んだシーラガンに生じている、極く微細な隙間があると、シーラが低粘度液体成分と粒子成分とに分離して、シーラの品質が保てなくなる問題、及び低粘度液体成分の滲み出しによりシーラガン内部のシーラの性状が高粘度となることで、バルブの摺動抵抗が増大し、円滑なバルブ開閉ができなくなる問題を解消せしめる点にある。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
上述の課題を解決するための手段として、本発明においては、シーラガンのボディに組み込む弁機構を、可動の弁軸の側に設ける弁体のシート面が凸形の傾斜面をなすコーン状で、ボディ側に固定して設ける弁座のシート面が凹形の傾斜面とした裏返しのコーン状をなすポペット弁機構に構成し、かつ、そのポペット弁機構の弁体が、輸送ポンプ等の加圧手段により負荷されてシーラガンのボディ内を流れるシーラの流れ方向に対し逆向きに付勢するバネ機構のバネ圧により閉弁とするように設定してあることを特徴とする液だれ防止機構付きのシーラガンを提起するものであり、
また、これに併せて、前記ポペット弁機構の可動の弁軸には、シーラガンのボディ内に組み込み装備せしめる液だれ防止機構のポンプ装置のピストンを、該弁軸の摺動作動により該弁軸の作動方向と同方向に作動するよう連繋せしめたことを特徴とする請求項１記載の液だれ防止機構付きのシーラガンを提起するものである。
【発明の効果】
【００２７】
本発明手段においては、弁機構にシート弁を用い、かつ、該シート弁のコーン状に形成した弁体のシート面と弁座のシート面との衝合が、バネ機構のバネの復元時のバネ圧をもって行われ、しかも、弁体がシーラを加圧して供給する際のシーラの流れ方向と逆方向に作動することで、弁座に衝合していくようになるので、弁体のシート面と弁座のシート面との衝合部位に形成される隙間が密になり、この隙間を介してシーラが洩出するのを効果的に防止し得るようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】弁機構にスライド弁を用いて組み立てた従前のシーラガンに対し、液だれ防止手段を組み込んだ例の、“スライド弁閉状態（停止）”における全体の縦断側面図である。
【図２】同上のスライド弁を用いて組み立てた従前のシーラガンに対し、液だれ防止手段を組み付けた例の、“スライド弁開状態（吐出）”とした状態における全体の縦断側面図である。
【図３】従前の弁機構にシートバルブ式の液だれ防止手段を持たないシーラガンの、“シート弁閉状態（停止）”とした状態時における部分の縦断側面図である。
【図４】同上シーラガンの、“シート弁開状態（吐出）”とした状態時における部分の縦断側面図である。
【図５】弁機構にシートバルブ式のシート弁を用いて構成し、液だれ防止手段を組み込んだシーラガンの全体の側面図である。
【図６】同上のシーラガンの、弁機構を開弁して“シート弁開状態（吐出）”とした状態時の側面図である。
【図７】同上のシーラガンの、“シート弁閉状態（停止）”状態時の全体の縦断側面図である。
【図８】同上のシーラガンの、弁機構を開弁して“シート弁開状態（吐出）”とした状態時における一部破断した側面図である。
【図９】スライドバルブを弁機構に用いて構成せるシーラガンの、弁機構を閉弁して、“シート弁閉状態（停止）”とした状態時における一部の拡大縦断面図である。
【図１０】同上のシーラガンの、弁機構を開弁して“シート弁開状態（吐出）”とした状態時の一部の拡大縦断側面図である。
【図１１】同上のシーラガンの、弁機構を閉弁して“シート弁閉状態（停止）”とした状態時の縦断側面図である。
【図１２】同上シーラガンの、弁機構を開弁して“シート弁開状態（吐出）”とした状態時の縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
次に本発明の実施の態様を、実施例につき図面に従い詳述する。
【実施例１】
【００３０】
図５は本発明を実施せるポペットバルブ式垂れ防止手段付きのシーラガンの、シート弁（ポペットバルブ）を閉弁の状態“シート弁閉状態（停止）”とした状態における全体の側面図、図６は同上“シート弁開状態（吐出）”とした状態時のシーラガンの全体の側面図、図７は同上シーラガンの“シート弁閉状態（停止）”とした状態時の一部破断した全体の側面図、図８は、同上のシーラガンの、“シート弁開状態（吐出）”とした状態時の一部破断した全体の側面図、図９は、同上シーラガンの“シート弁閉状態（停止）”とした状態時の要部の拡大縦断面図、図１０は、同上シーラガンの“シート弁開状態（吐出）”とした状態時の要部の拡大縦断面図、図１１は同上シーラガンの、“シート弁閉状態（停止）”とした状態時の全体の縦断側面図、図１２は、同上シーラガンの“シート弁開状態（吐出）”とした状態時の全体の縦断側面図である。
【００３１】
これら図において、Ａは、シーラガンの全体、ａは、その本体Ａの中央部位に形設した軸筒状のボディ、ｂは、そのボディａの基端部位に該ボディａに連続させて形設した把持グリップ、ｄは、その把持グリップｂの前面側に配位して支点軸ｃ中心に前後に自在に回動するようボディａの基端側の下部に枢支せる握りレバー、ｅは、基端側を前記ボディａの前端部に接続せしめてボディａから前方に突出するよう設けた吐出筒、ｆは、小径のノズルに形成して前記吐出筒ｅの先端に接続して設けた吐出ノズル、ｇは、把持グリップｂの下端部に形設したシーラの導入口、ｉは、前記導入口ｇに連通させて前述の把持グリップｂの内腔及びボディａの内腔に配設した導液路、ｈは、前記導入口ｇから受け入れて導液路ｉを介して導くシーラを吐出させるよう吐出ノズルｆの先端に開設した吐出口、１は、前記導入口ｇから受け入れて吐出口ｈに供給するシーラの流れを、導液路ｉの途中において断・接するようにボディａ内に組み込んだ弁機構、２は、弁機構１の閉弁及び開弁の作動が握りレバーｄの作動と連繋して行われるよう、弁軸１０に一端側を係止せるバネ２０を収蔵せしめてボディａ内に組み込んだバネ機構、３は、弁機構１が閉弁に作動して吐出口ｈからのシーラの吐出を停止させたときに、ポンプ室３０が縮小して吸引作動を行うよう吐出筒ｅの内腔の先端部位に収蔵せしめたシーラの液だれ防止手段を示している。
【００３２】
ボディａ及び把持グリップｂ及び握りレバーｄならびに吐出筒ｅは、通常のシーラガンＡのものと同様に形成してあり、軸筒状に成形したボディａの基端側に把持グリップｂを接続させて設け、先端側に、前方に向けて突出する吐出筒ｅの基端部を接続させて設け、把持グリップｂの前面側には、支点軸ｃ中心に前後に回動する握りレバーｄを枢支して、全体としてガン状のシーラガンＡを構成している。
【００３３】
弁機構１は、この例においては図７及び図８に示しているようポペットバルブ（シートバルブ）式の弁機構に構成してあり、ボディａの内腔に固定して設けた外筒１１と、これの内周側に前後方向の摺動を自在に嵌合した弁軸１０の先端部位に装設せる内筒１２と、その内筒１２の先端側に嵌合せるネジまたは栓よりなる栓体１２０と、その１２０による封栓により外筒１１内に形成される空室１２１と、その内筒１２の外周に前記栓体１２０により内筒１２の前端に組み付けられる弁本体１３と、その弁本体１３の外周面に形設した凸形のコーン状のシート面を有する弁体ｘと、前記外筒１１の開口端部に前記弁体ｘに対向させて形設した凹形のコーン状のシート面を有する弁座ｙと、その弁口ｚを軸方向に跨ぐよう配位して、前記弁軸１０の外周面に刻設した弁軸１０の軸方向に沿う導液溝１４と、その導液溝１４の前端寄りの部位に開設した弁口ｚとを備え、これにより、弁軸１０が後方（図７において右方）にスライドして、前記弁体ｘのシート面が弁座ｙのシート面から離れて、弁口ｚが開放した状態とすると、導液口ｙから供給されてくるシーラが、導液溝１４から弁口ｚを経て吐出筒ｅ内に流れ、吐出筒ｅの先端の吐出口ｈから吐出するシート弁開状態となる。また、弁軸１０が前方にスライドして、弁体ｘのシート面が弁座ｙのシート面に衝合し、衝合したシート面とシート面とにより弁口ｚの導液溝１４に対する連通が遮断されると、弁機構１はシート弁閉状態となり、シーラの吐出を停止させるように構成してある。
【００３４】
次に図９及び図１０は、前述の図７、図８による本発明手段の変形例を示している。前述した本発明手段では、把持グリップｂの基端の導入口ｇから導入されたシーラが、導液路ｉ、及び吐出筒ｅの内腔を経て吐出口ｈに供給されて吐出していくとき、導液路ｉから、弁軸１０の外周面に該弁軸１０の軸方向に沿わせて刻設せる導液溝１４により前方に向けて流れ、その導液溝１４に対面して設けられている連通口１５から弁軸１０の前端部に形設してある内筒１２の内部に流れ込み、その内筒１２の内部を経た後に弁口ｚから内筒１２の外に流出し、吐出筒ｅを経て吐出口ｈに流れていくようにしてある。
【００３５】
これに対し、この図９及び図１０に示している例のものでは、導液溝１４は弁軸１０の外周面に、該弁軸１０の軸方向に沿う状態に刻設してある。
【００３６】
そして、導液路ｉを介して供給されてきたシーラは、内筒１２の周壁に開設した弁口ｚから外筒１１の内部に流入し、外筒１１前端から吐出筒ｅ及び吐出口ｈに流出していくように構成してある。
【００３７】
このように、シーラガンＡの弁機構１の作動を制御するためのバネ機構２は、コイルバネに成形して弁軸１０に巻き付けたコイルバネ２０と、該バネ２０を収蔵せしめて前記弁軸１０の外周に嵌装せるバネケース２１と、そのバネケース２１の後半側を弁軸１０に対し軸方向において係止せしめる係止手段２２と、バネケース２１の前半側の弁軸１０に対する動きを一定の範囲に規制する規制手段２３と、バネケース２１の後半側の後面側に装設した連繋手段２４と、その連繋手段２４を介して握りレバーｄの回動作動と弁軸１０の軸方向に沿う往復動の作動とを連動・連繋せしめるよう握りレバーｄに装設した角状片２５とからなる。
【００３８】
そして、握りレバーｄを握り込み作動で、角状に形成して該握りレバーｄに連繋させて設けた連繋手段２４の角状片２５が前方に回動する作動により、バネケース２１の後半側とともに弁軸１０が前方に動く作動によって、弁体ｘの外周面に形成したシート面が弁座ｙの内周面に設けたシート面から前方にずれ出して、図７及び図８に示している如く、弁機構１をシート弁開状態（吐出）とする。
【００３９】
また、握りレバーｄの握り込みを解放すると、復元するバネ機構２のバネ２０のバネ圧により、バネケース２１の後半側が右方にスライドして、弁軸１０を右方に動かし、弁軸１０の内筒１２の外周に設けた弁体ｘのシート面が、外筒１１の内周面に設けたシート面に衝合して、図９及び図１０に示している如く、弁機構１を、シート弁閉状態（停止）とする。
【００４０】
図７、図８及び図１１、図１２において、３は前述した如く、弁機構１をシート弁（ポペットバルブ式の弁機構）により構成して組み立てたシーラガンＡに、組み込んだ液だれ防止手段を示している。
【００４１】
これらの図において、ｅはボディａの前端側に、基端部を接続させて設けた吐出筒、３０は、その吐出筒ｅの内腔の前端部位に嵌挿して組み込んだポンプ室、ｐは、前記弁軸１０の前端部に取付ネジ３１を介し接続せしめて前記ポンプ室３０に対し摺動自在に嵌挿せるピストン、３２は、吐出筒ｅの内腔を経て該吐出筒ｅ内の前端部に誘導してきたシーラを吐出筒ｅ内のピストンｐの前面側に形成されるポンプ室３０に対して誘導するためにピストンｐ内に形成した空室、３３は、該空室３２と吐出筒ｅとを連通させるようピストンｐの外周壁に開設した連通口、３４は、その空室３２とポンプ室３０とを連通させるようピストンｐの周壁に開設した第２連通口、３５は、ピストンｐが嵌合するポンプ室の周壁に軸方向に沿わせて刻設せる誘導溝、３６は、ポンプ室３０の前面側に突出せしめて、ポンプ室３０を連通させている吸引・吐出筒を示している。
【００４２】
このように、構成してシーラガンＡの吐出筒ｅ内の前端部位に組み込まれる液だれ防止手段３は、握りレバーｄの握り込みの作動を行うと、それによりバネ機構２のバネ２０が圧縮されることで、弁軸１０が図６、図７において左方にスライドして、弁体ｘを弁座ｙから前方にずり出させて、弁口ｚを解放し、弁機構１をシート弁開状態（吐出）とする。
【００４３】
このとき、液だれ防止手段３のピストンｐが弁軸１０とともに前方に押し込まれて、ポンプ室３０の容積を圧縮し、該ポンプ室３０内に収容されているシーラを、該ポンプ室３０に連通する吸引・吐出筒３６を経て吐出ノズルｆの先端の吐出口ｈから外部に吐出する。
【００４４】
また、加圧されてボディａ内の導液路ｉを介し吐出筒ｅ内に供給されてくるシーラは、ピストンｐの周壁に開設した連通口３３を介して、ピストンｐ内部に形成した空室３２内に流入した後、その空室３２から第２連通口３４を経て、ポンプ室３０の周壁３５の外面側に刻設してある誘導溝３５内に流入し、その誘導溝３５により吸引・吐出筒３６の外周面に沿い前方に流れ、その吸引・吐出筒３６の周壁に開設してある第３連通口３７を経て、その吸引・吐出筒３６内に流入し、ポンプ室３０から吐出してくるシーラと合流して吐出口ｈから吐出するようになる。
【００４５】
次に上述のシート弁開状態から握りレバーｄの握り込みの作動を解放すると、バネ機構２のバネ２０を引き伸ばしながら弁軸１０が図９・図１０に示しているように右方にスライドして、弁機構１の弁体２の外周面のシート面を、弁座ｙの内周面のシート面に衝合させ、弁口ｚを閉塞状態として、シート弁閉状態（停止）の状態とする。
【００４６】
このとき、液だれ防止手段３のピストンｐは、弁軸１０とともに図９・図１０において右方に動くことでポンプ室３０を拡張させて吸引作動を行うようになる。
【００４７】
そして、このときのピストンｐを後方（図９・図１０において右方）に移動させる作動は、弁機構１の弁体ｘを後方に移動させる作動であることから、弁体ｘの外周面のシートを弁座ｙの内周面のシート面に衝合させる作動となることで、これら弁体ｘと弁座ｙとのシート面の衝合を強力なものとし、従って、弁体ｘのシート面と弁座ｙのシート面との衝合部位に形成される間隙を密なものとして、この間隙を介してのシーラの洩出を効果的に防止し得るようになる。
【符号の説明】
【００４８】
Ａ    シーラガン
ａ    ボディ
ｂ    把持グリップ
ｃ    枢支軸
ｄ    握りレバー
ｅ    吐出筒
ｆ    吐出ノズル
ｇ    導入口
ｈ    吐出口
ｉ    導液路
ｐ    ピストン
ｘ    弁体
ｙ    弁座
ｚ    弁口
１    弁機構
１０    弁軸
１１    外筒
１２    内筒
１２０    ネジまたは栓よりなる栓体
１２１    空室
１３    弁本体
１４    導液溝
１５    連通口
２    バネ機構
２０    コイルバネ
２１    バネケース
２２    係止手段
２３    規制手段
２４    連繋手段
２５    角状片
３    液だれ防止手段
３０    ポンプ室
３１    取付ネジ
３２    空室
３３    連通口
３４    第２連通口
３５    誘導溝
３６    吸引・吐出筒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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