(57)【要約】【課題】地中に埋設されたガス導管を必要最小限の掘削で切断することができること、ガス導管の周囲に他の配管や埋設構造物が存在する場合にもそれらに干渉すること無く切断作業を行うことができること。内部にガスが存在する状態であっても高い安全性を確保しながら切断作業を行うことができること。【解決手段】切断対象のガス導管Ｐの上部外周に装着固定される支持体１０と、上下に立設されるガイド枠２１を備え支持体１０上に支持される枠体２０と、ガス導管Ｐの下を通してガス導管Ｐの周囲に巻回されるワイヤーソー２と、ガイド枠２１に沿って上昇してワイヤーソー２に張力を付与すると共にワイヤーソー２を走行駆動させる駆動部３０と、枠体２０に設けられワイヤーソー２がガス導管Ｐを切断する切断進行箇所に向けて火花発生抑止材Ｍを噴射する噴射手段４０とを備え、噴射手段４０は駆動部３０の上昇に同期して切断進行箇所の移動に追従するように噴射位置を変更する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断対象のガス導管の上部外周に装着固定される支持体と、
上下に立設されるガイド枠を備え前記支持体上に支持される枠体と、
前記ガス導管の下を通して当該ガス導管の周囲に巻回されるワイヤーソーと、
前記ガイド枠に沿って上昇して前記ワイヤーソーに張力を付与すると共に前記ワイヤーソーを走行駆動させる駆動部と、
前記枠体に設けられ前記ワイヤーソーが前記ガス導管を切断する切断進行箇所に向けて火花発生抑止材を噴射する噴射手段とを備え、
前記噴射手段は前記駆動部の上昇に同期して前記切断進行箇所の移動に追従するように噴射位置を変更することを特徴とするガス導管切断装置。
【請求項２】
前記噴射手段は、前記ガス導管に対して前記ワイヤーソーの走行方向下流側に配備され、前記ガス導管に対して前記ワイヤーソーの走行方向上流側には当該ワイヤーソーを冷却するワイヤーソー冷却手段が設けられることを特徴とする請求項１記載のガス導管切断装置。
【請求項３】
前記枠体は、前記ガス導管上を走行する前記ワイヤーソーの側方を覆う保護枠を備えることを特徴とする請求項１記載のガス導管切断装置。
【請求項４】
前記駆動部の回転トルクを検知する検知手段と該検知手段が回転トルクの低下を検知した場合には前記駆動部の駆動を停止させる制御手段を備えることを特徴とする請求項１記載のガス導管切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス導管を切断する切断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガス導管を切断する切断機として、下記特許文献１に記載のものが知られている。これは、切断対象の導管の外周に沿って周回しつつダイヤモンドカッターを回転駆動して導管を全周に渡り順次切断する切断機本体に、ダイヤモンドカッターを覆って周縁部が導管の外周面に臨むカバー部材と、このカバー部材内の切込み箇所に向けて不活性ガスを噴出するノズルとを付設したものである。切断機本体は、ベルト式自走装置のＶベルトが切断対象の外周に摩擦接触して回転することにより導管の外周に沿って周回し、同時にダイヤモンドカッターを回転駆動して導管を順次切断する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２５１２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した従来の切断機は、地中に埋設されたガス導管を切断する場合には、導管周りの土を全周に亘って取り除いてガス導管の周囲を切断機本体が移動できるようにする必要があり、切断対象のガス導管の周囲に他の配管や埋設構造物が近接する場合は切断機本体の移動スペースを確保できない問題が生じる。また、前述した従来の切断機は、切断機本体をガス導管に取り付ける機構が複雑で取り付け作業に時間を費やし作業効率が低下する問題があった。
【０００５】
更には、ガス導管には内部に更生修理のための内装材を配備したものがあるが、前述した従来の切断機による切断作業では、カッターに内装材が巻き込まれる可能性があり、このようなガス導管に対しては良好な作業性が得られない問題があった。
【０００６】
本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。地中に埋設されたガス導管を必要最小限の掘削で切断することができること、ガス導管の周囲に他の配管や埋設構造物が存在する場合にもそれらに干渉すること無く切断作業を行うことができること、ガス導管への装着が簡易であって良好な作業効率が得られること、内装材が配備されたガス導管に対しても内装材の巻き込みなどを生じること無く導管切断の良好な作業性が得られること、内部にガスが存在する状態であっても高い安全性を確保しながら切断作業を行うことができること、等が本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的を達成するために、本発明によるガス導管切断装置は、以下の構成を具備するものである。
【０００８】
切断対象のガス導管の上部外周に装着固定される支持体と、上下に立設されるガイド枠を備え前記支持体上に支持される枠体と、前記ガス導管の下を通して当該ガス導管の周囲に巻回されるワイヤーソーと、前記ガイド枠に沿って上昇して前記ワイヤーソーに張力を付与すると共に前記ワイヤーソーを走行駆動させる駆動部と、前記枠体に設けられ前記ワイヤーソーが前記ガス導管を切断する切断進行箇所に向けて火花発生抑止材を噴射する噴射手段とを備え、前記噴射手段は前記駆動部の上昇に同期して前記切断進行箇所の移動に追従するように噴射位置を変更することを特徴とするガス導管切断装置。
【発明の効果】
【０００９】
このような特徴を有する本発明のガス導管切断装置は、地中に埋設されたガス導管を必要最小限の掘削で切断することができる。ガス導管の周囲に他の配管や埋設構造物が存在する場合にもそれらに干渉すること無く切断作業を行うことができる。ガス導管への装着が簡易であって良好な作業効率が得られる。内装材が配備されたガス導管に対しても内装材の巻き込みなどを生じること無く導管切断の良好な作業性が得られる。内部にガスが存在する状態であっても高い安全性を確保しながら切断作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係るガス導管切断装置を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。図１は本発明の一実施形態に係るガス導管切断装置を示した説明図である。本発明の実施形態に係るガス導管切断装置１は、特に地中に埋設されたガス導管Ｐに対して効果的に適用することができる（図においてはガス導管Ｐの断面を示している。）。
【００１２】
ガス導管切断装置１は、支持体１０、支持体１０上に支持される枠体２０、ガス導管Ｐを切断するワイヤーソー２、駆動部３０、火花発生抑止材Ｍを噴射する噴射手段４０を基本構成として備えている。
【００１３】
支持体１０は、切断対象のガス導管Ｐの上部外周に装着固定される。この支持体１０の装着には、チェーンなどの帯状体１１が用いられ、支持体１０の左右に設けた掛け部１０Ａに帯状体１１のフック１１Ａを引っ掛けて帯状体１１に設けられる締め付け手段１２によって帯状体１１を締め付けることにより装着することができる。
【００１４】
支持体１０上に支持される枠体２０は、上下に立設されるガイド枠２１を備えており、図示の例では、ワイヤーソー２を案内するための案内輪２２（２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ）を回転自在に支持した横枠２３を備えている。この横枠２３はガイド枠２１に取付固定されている。図示の例では、枠体２０はこれに加えて保護枠２４を備えている。保護枠２４は、ガス導管Ｐ上を走行するワイヤーソー２の側方を覆うように設けられ、これによって作業者がワイヤーソー２に接触する危険性を排除している。
【００１５】
ワイヤーソー２は、ガス導管Ｐの下を通してこのガス導管Ｐの周囲に巻回している。ワイヤーソー２は、鋼管や鋳鉄管の切断に適するダイヤモンドワイヤーソーを用いることができる。
【００１６】
駆動部３０は、ガイド枠２１に沿って上昇してワイヤーソー２に張力を付与すると共にワイヤーソー２を走行駆動する。駆動部３０は、前述した案内輪２２に比べてやや大径の駆動輪３１と、この駆動輪３１をガイド枠２１に沿って上下に昇降させる昇降手段３２と、駆動輪３１の回転駆動と昇降手段３２の上下動駆動を行う駆動源（駆動モータなど）３３などが一体に構成されている。
【００１７】
ガス導管Ｐの下を通してガス導管Ｐの周囲に巻回されているワイヤーソー２は、必要に応じて案内輪２２によって案内され、駆動輪３１に巻掛けられており、駆動輪３１の回転駆動によってガス導管Ｐの周方向に走行する。駆動輪３１の回転駆動と共に昇降手段３２を下から上に向けて上昇駆動させることで、張力が付与されたワイヤーソー２が走行状態でガス導管Ｐの下側に押圧されることになり、ガス導管Ｐにワイヤーソー２が接触している箇所が徐々に切断されることになる。
【００１８】
噴射手段４０は、枠体２０に設けられワイヤーソー２がガス導管Ｐを切断する切断進行箇所に向けて火花発生抑止材Ｍを噴射する。ここでいう切断進行箇所とは、ワイヤーソー２の走行歩行下流側でワイヤーソー２がガス導管Ｐから離れる直前の箇所である。ここで用いられる火花発生抑止材Ｍは、水、水ミストや不活性ガスなどであり、ワイヤーソー２とガス導管Ｐとの切断摩擦で生じる火花を抑止することができるものであればよいが、特に、水ミストを用いることで、少量で効果的に火花発生抑止が可能になり、作業箇所周辺を過剰に濡らしたり汚したりすることなく作業を行うことができる。この噴射手段４０には、火花発生抑止材Ｍを貯留するタンクとタンクから火花発生抑止材Ｍを供給するポンプなどが設けられるがここでは図示省略している。
【００１９】
この噴射手段４０は、駆動部３０の上昇に同期して切断進行箇所の移動に追従するように噴射位置を変更する。その動作の一例を説明すると、噴射手段４０は枠体２０（保護枠２４）に対して上下に昇降自在なスライド枠２５に取り付けられており、このスライド枠２５の上下によって噴射位置を変更することができるようになっている。スライド枠２５の上下動は上下駆動手段４１によって動作するものであり、駆動部３０の駆動源３３の動作と上下駆動手段４１の動作を制御手段５０が制御することで両者の動きを同期させている。
【００２０】
駆動部３０が上昇するとワイヤーソー２によって切断される切断進行箇所は徐々に上に上昇することになるが、この上昇に追従するように上下駆動手段４１を制御して噴射手段４０の噴射位置を図示の４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃのように徐々に上昇させる。これによって、火花が発生し易い切断進行箇所に常時火花発生抑止材Ｍを吹き付けることができ、また、噴射する火花発生抑止材Ｍの量を必要最小限に抑えることができる。
【００２１】
噴射手段４０は、ガス導管Ｐに対してワイヤーソー２の走行方向下流側に配備されている。これに対して、ガス導管Ｐに対するワイヤーソー２の走行方向上流側には、ワイヤーソー２を冷却するワイヤーソー冷却手段６０が設けられている。ワイヤーソー冷却手段６０は必要に応じて設けることができるものであり、ワイヤーソー２を常時冷却水に浸けて冷却することでワイヤーソー２が高温に加熱されて破損するのを抑止している。図示の例ではワイヤーソー冷却手段６０は案内輪２２Ｃの回転軸回りに回動自在に配備されており、張力が付与されて角度が変わるワイヤーソー２に追従して常にワイヤーソー２を冷却できるようになっている。
【００２２】
制御手段５０には、ワイヤーソー２が破断したときの安全対策の制御を追加することができる。図示の例では、この制御を行うために、駆動部３０の回転トルクを検知する検知手段５１を設けている。この検知手段５１が回転トルクの低下を検知した場合には制御手段５０は駆動部３０の駆動を停止させる制御を行う。これによると、ワイヤーソー２が破断した場合に直ちに駆動部３０の回転と上昇を停止させてワイヤーソー２が暴れるのを抑止することができる。
【００２３】
このような特徴を有するガス導管切断装置１によると、ガス導管Ｐの下側を通過させる部材は、ワイヤーソー２と帯状体１１のみであるので、ガス導管Ｐの下側を大きく掘削することなくガス導管Ｐの切断作業を行うことができる。これによって、地中に埋設されたガス導管Ｐを必要最小限の掘削で切断することができる。また、ガス導管Ｐの周囲に他の配管や埋設構造物が存在する場合にも、それらとガス導管Ｐの僅かな間隙にワイヤーソー２を通してやれば、他の配管や埋設構造物を傷付けること無くガス導管Ｐを切断することができる。
【００２４】
ガス導管Ｐにガス導管切断装置１を装着するには、ガス導管Ｐの上部外周に支持体１０を装着固定するだけでよいので、簡易に装着作業を行うことができ、良好な作業効率を得ることができる。
【００２５】
また、ガス導管Ｐの内部に内装材が存在する場合であっても、ワイヤーソー２によってガス導管Ｐと内装材を同時に切断することができる。これによって、内装材が配備されたガス導管Ｐに対しても内装材の巻き込みなどを生じること無く切断することができ、良好な作業性が得られる。
【００２６】
更には、ガス導管Ｐの内部にガスが存在する場合であっても、火花発生抑止材を効果的に切断進行箇所に噴霧することができるので、安全に作業を進めることができる。これによって、ガスパージに要する時間を削減することが可能になり作業時間の短縮が可能になる。
【００２７】
そして、ワイヤーソー２の破断時の安全対策を制御手段５０に追加することや、走行するワイヤーソー２の側方を覆う保護枠２４を設けることなどによって、作業補助者にとって安全性の高い作業を行うことができる。
【符号の説明】
【００２８】
１：ガス導管切断装置，２：ワイヤーソー，
１０：支持体，１１：帯状体，１２：締め付け手段，
２０：枠体，２１：ガイド枠，２２：案内輪，２３：横枠，
２４：保護枠，２５：スライド枠，
３０：駆動部，３１：駆動輪，３２：昇降手段，３３：駆動源，
４０：噴射手段，４１：上下駆動手段，
５０：制御手段，５１：検知手段，
６０：ワイヤーソー冷却手段，
Ｐ：ガス導管，Ｍ：火花発生抑止材
【図１】
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