(57)【要約】【課題】ミシンに対する糸立装置の着脱操作の操作性を向上する。【解決手段】糸立装置は、糸駒を載置可能な糸立装置であって、ミシンのアーム部に設けられた取付部に着脱可能に係合する係合部を備え、前記取付部は、前記アーム部の前面上側および上面前側を開閉可能に覆うカバー部材の後端に設けられた支持部が着脱可能に取り付けられるものであり、前記カバー部材が取り外された状態の前記取付部に対し、前記係合部を前記ミシンの前側から後方に向かって挿入することにより、前記ミシンに取り付けるように構成されている。【選択図】図１
2015159946.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸駒を載置可能な糸立装置であって、
ミシンのアーム部に設けられた取付部に着脱可能に係合する係合部を備え、
前記取付部は、前記アーム部の前面上側および上面前側を開閉可能に覆うカバー部材の後端に設けられた支持部が着脱可能に取り付けられるものであり、
前記カバー部材が取り外された状態の前記取付部に対し、前記係合部を前記ミシンの前側から後方に向かって挿入することにより、前記ミシンに取り付けるように構成されていることを特徴とする糸立装置。
【請求項２】
少なくとも１つの前記糸駒が載置される載置部と、
前記載置部が着脱可能に装着される土台部と、
を備え、
前記係合部は、前記土台部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の糸立装置。
【請求項３】
前記載置部に設けられた載置部側固定部と、
前記土台部に設けられた土台部側固定部と、
を備え、
前記載置部側固定部および前記土台部側固定部により、前記土台部に装着された前記載置部を当該土台部に固定する固定機構が構成されていることを特徴とする請求項２に記載の糸立装置。
【請求項４】
前記取付部には、前記カバー部材の前記支持部が係合する穴部が設けられており、
前記係合部には、前記穴部に係脱可能な突起部が設けられていることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の糸立装置。
【請求項５】
前記載置部に載置される前記糸駒から供給される糸を案内するための少なくとも１つの糸案内部材を備えることを特徴とする請求項２から４の何れか１項に記載の糸立装置。
【請求項６】
請求項１から５の何れか１項に記載の糸立装置を備えることを特徴とするミシン。
【請求項７】
糸駒を載置する糸立装置が取り付け可能なミシンであって、
アーム部の前面上側および上面前側を開閉可能に覆うカバー部材の後端に設けられた支持部を着脱可能に取り付ける取付部を備え、
前記糸立装置は、前記取付部に着脱可能に係合する係合部を備えるものであり、
前記カバー部材が取り外された状態の前記取付部に対し、前記糸立装置の前記係合部を前側から後方に向かって挿入することにより、前記糸立装置を取り付けるように構成されていることを特徴とするミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸駒を載置可能な糸立装置、および、その糸立装置が着脱可能に装着されるミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１には、ミシンの取手に引っ掛けて取り付ける構成の着脱式糸立装置が開示されている。この糸立装置は係止部を備えており、係止部の先端をミシン機枠と取手の間の隙間に挿入することにより、ミシンに取り付ける構成である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−９８９７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ミシン機枠と取手の間の隙間はミシンの上部後方にあり、ミシンの前側に位置して当該ミシンを操作するユーザからは見ることが難しい。そのため、ユーザが、ミシンに糸立装置を取り付ける際には、ミシンの上部後方の隙間が見える姿勢になるか、または、隙間が確実に見える位置まで移動する必要があり、糸立装置の着脱操作が煩雑であった。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ミシンに対する着脱操作の操作性の向上を図る糸立装置、および、その糸立装置が着脱可能に装着されるミシンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した目的を達成するために、本発明の請求項１に係る糸立装置は、糸駒を載置可能な糸立装置であって、ミシンのアーム部に設けられた取付部に着脱可能に係合する係合部を備え、前記取付部は、前記アーム部の前面上側および上面前側を開閉可能に覆うカバー部材の後端に設けられた支持部が着脱可能に取り付けられるものであり、前記カバー部材が取り外された状態の前記取付部に対し、前記係合部を前記ミシンの前側から後方に向かって挿入することにより、前記ミシンに取り付けるように構成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項６に係るミシンは、請求項１に記載の糸立装置を備えることを特徴とする。
また、本発明の請求項７に係るミシンは、糸駒を載置する糸立装置が取り付け可能なミシンであって、アーム部の前面上側および上面前側を開閉可能に覆うカバー部材の後端に設けられた支持部を着脱可能に取り付ける取付部を備え、前記糸立装置は、前記取付部に着脱可能に係合する係合部を備えるものであり、前記カバー部材が取り外された状態の前記取付部に対し、前記糸立装置の前記係合部を前側から後方に向かって挿入することにより、前記糸立装置を取り付けるように構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１に係る糸立装置、および本発明の請求項６，７に係るミシンによれば、ユーザは、ミシンのアーム部に設けられた取付部からカバー部材を取り外した後、カバー部材が取り外された状態の取付部に対し、糸立装置の係合部をミシンの前側から後方に向かって挿入することにより、糸立装置をミシンに取り付けることができる。また、ミシンに取り付けられた糸立装置の係合部をミシンの前側から前方に向かって引き抜くことにより、糸立装置をミシンから取り外すことができる。この構成によれば、ユーザは、ミシンの前側に位置した姿勢のまま、ミシンの前側から糸立装置の着脱を容易に行うことができる。従って、ミシンに対する糸立装置の着脱操作の操作性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】一実施形態に係る糸立装置を示す斜視図
【図２】（ａ）は糸立装置の正面図、（ｂ）は糸立装置の背面図、（ｃ）は糸立装置の左側面図、（ｄ）は糸立装置の右側面図、（ｅ）は糸立装置の平面図、（ｆ）は糸立装置の底面図
【図３】載置部を示す斜視図
【図４】（ａ）は載置部の正面図、（ｂ）は載置部の背面図、（ｃ）は載置部の左側面図、（ｄ）は載置部の右側面図、（ｅ）は載置部の平面図、（ｆ）は載置部の底面図
【図５】土台部を示す斜視図
【図６】（ａ）は土台部の正面図、（ｂ）は土台部の背面図、（ｃ）は土台部の左側面図、（ｄ）は土台部の右側面図、（ｅ）は土台部の平面図、（ｆ）は土台部の底面図
【図７】カバー部材が閉位置である状態を示すミシンの斜視図
【図８】カバー部材が開位置である状態を示すミシンの斜視図
【図９】カバー部材または糸立装置が取り外された状態を示すミシンの斜視図
【図１０】取付部およびその周辺部分を拡大して示す斜視図
【図１１】糸立装置が取り付けられた状態を示すミシンの斜視図
【図１２】土台部が取り付けられた状態を示すミシンの斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の糸立装置およびミシンに係る一実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１および図２に示す糸立装置１００は、載置部１０と土台部２０を備える。ここで、本実施形態における方向について定義する。即ち、詳しくは後述するミシンＭ（例えば図７参照）において、使用時にユーザが位置する正面側を前方とし、前方と反対方向を後方とする。また、ミシンＭの前方に位置するユーザから見て左側を左方とし、左方と反対方向を右方とする。また、ミシンＭの前方に位置するユーザから見て上側を上方とし、上方と反対方向を下方とする。また、本実施形態における糸立装置１００の前後方向、左右方向、および上下方向は、糸立装置１００がミシンＭに取り付けられた状態において、当該ミシンＭの前後方向、左右方向、および上下方向と一致するものとする。
【００１１】
図３および図４に示すように、載置部１０は、載置板部１１と糸案内部材１２を備える。載置板部１１は、樹脂材料からなり、所定の厚みを有する平板状の形状をなしている。載置板部１１は、４つの角部Ｃ１〜Ｃ４が円弧状に形成され、前側の左右両端部の角部Ｃ１，Ｃ２の丸みよりも、後側の左右両端部の角部Ｃ３，Ｃ４の丸みの方が大きい形状である。また、載置板部１１の上面には、図示しない糸駒が載置される円形の糸駒載置領域１１Ａが２つ設けられている。２つの糸駒載置領域１１Ａは、当該載置板部１１の左右方向の両側に位置して設けられている。また、糸駒載置領域１１Ａの中央部には、糸駒を支持するための糸立棒１１Ｂが設けられている。なお、糸駒載置領域１１Ａおよび糸立棒１１Ｂの数は２つに限られるものではなく、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。
【００１２】
糸案内部材１２は、柱状部１３と糸案内部１４を備える。柱状部１３は、円柱状をなして上下方向に延びる。柱状部１３の下端部は、載置板部１１の中央部、即ち２つの糸駒載置領域１１Ａに挟まれる位置に固定されている。具体的には、柱状部１３の下端部が、載置板部１１の下面側からねじ１５によってねじ止めされることにより、柱状部１３は載置板部１１に固定される。柱状部１３の上端部には、２つの糸案内部１４が設けられている。糸案内部１４は線材で形成されており、糸立装置１００の左方および右方に向かって延びている。糸案内部１４の先端部は、ほぼ三角形形状に屈曲された糸通し部１４ａが形成されている。糸通し部１４ａは、糸立棒１１Ｂのほぼ真上に位置する。糸通し部１４ａには、糸駒載置領域１１Ａに載置される糸駒（図示せず）から引き出される糸（上糸）が挿通される。
【００１３】
図５および図６に示すように、土台部２０は、土台板部２１と、係合部２２と、糸案内部材２３とを備える。土台板部２１は、樹脂材料からなり、前側が薄く後側が厚い板状の形状をなしている。図６（ｅ），図６（ｆ）に示すように、土台板部２１の前側の端部には、直線状領域Ｒ１、傾斜状領域Ｒ２、および直線状領域Ｒ３が設けられている。直線状領域Ｒ１は、詳しくは後述するミシンＭの前側に位置するユーザから見て、中央部を含んで左側に位置する領域であり、左右方向に沿って直線状に延びている。傾斜状領域Ｒ２は、直線状領域Ｒ１から連なって中央部よりも右側に位置する領域であり、右方に向かうほど後方に向かって傾斜している。直線状領域Ｒ３は、傾斜状領域Ｒ２から連なって傾斜状領域Ｒ２より右側に位置する領域であり、左右方向に沿って直線状に延びている。一方、土台板部２１の後側の端部には、直線状領域Ｒ４および傾斜状領域Ｒ５が設けられている。直線状領域Ｒ４は、ミシンＭの前側に位置するユーザから見て、中央部を含んで右側に位置する領域であり、左右方向に沿って直線状に延びている。傾斜状領域Ｒ５は、直線状領域Ｒ４から連なって中央部よりも左側に位置する領域であり、左方に向かうほど前方に向かって傾斜している。
【００１４】
また、図６（ｃ），図６（ｄ）に示すように、土台板部２１の下部には、カーブ状領域Ｒ６および直線状領域Ｒ７が設けられている。カーブ状領域Ｒ６は、前側の端部から前後方向のほぼ中央部に至る領域であり、前側から後側に進むほど下方に向かって滑らかに曲がるような形状となっている。直線状領域Ｒ７は、カーブ状領域Ｒ６から連なって当該カーブ状領域Ｒ６よりも後側に位置する領域であり、前後方向に沿って直線状に延びている。また、土台板部２１の下部には、下方に向かって突出する突出部２４が２つ設けられている。突出部２４は、前側の面が、カーブ状領域Ｒ６の形状に沿って滑らかに曲がった形状となっている。そして、突出部２４の前側の面には、弾性体２５が固着されている。弾性体２５は、例えばフェルトやゴムなどの弾性を有する比較的軟らかい材料からなる。詳しくは後述するが、糸立装置１００をミシンＭに取り付けたときに、弾性体２５はミシンＭの外装カバーの表面と当接する状態になる。上記のように、弾性体２５は比較的軟らかい材料であるため、糸立装置１００をミシンＭに取り付けるときに、ミシンＭの外装カバーの表面に傷を付けてしまうことを防止する。また、糸立装置１００をミシンＭに取り付けた状態において、弾性体２５は、ミシンＭの縫製動作時に発生する振動が糸立装置１００に伝達するのを抑制する。なお、突出部２４および弾性体２５の数は２つに限られるものではなく、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。
【００１５】
係合部２２は、土台板部２１の前側の端部に設けられている。係合部２２は、土台板部２１の前側の端部のうち直線状領域Ｒ１のほぼ全長にわたって形成されている。即ち、係合部２２は、土台板部２１の直線状領域Ｒ１から板状に下方に延びる下方延出部２６と、下方延出部２６の左右方向の両端部からそれぞれ前方に向かって板状に延びる２つの前方延出部２７，２８とを有する。前方延出部２７，２８は、前端の上部が傾斜した形状となっている。また、前方延出部２７，２８は、左右対称の形状である。また、前方延出部２７，２８の間の左右方向の寸法は、詳しくは後述するカバー部材２０４の支持片部２０７，２０８の間の寸法と一致する寸法となっている。そして、前方延出部２７，２８には、係合爪部２９がそれぞれ設けられている。
【００１６】
係合爪部２９は、前方延出部２７，２８のうち前側の下部（基端部）から後側の上部（先端部）に向かって直線状に延びる形状であり、先端部には小円柱形状の突起部３０が設けられている。左側の係合爪部２９の突起部３０は左方に向かって突出しており、右側の係合爪部２９の突起部３０は右方に向かって突出している。突起部３０が設けられた係合爪部２９の先端部は、左右方向に弾性変形可能である。なお、突起部３０の先端は、例えば面取りを施すなど、形状を適宜変更してもよい。
【００１７】
糸案内部材２３は、土台板部２１の前側の端部に設けられている。糸案内部材２３は、直線状領域Ｒ１の右端部において、係合部２２の右側の前方延出部２８の左側に位置して、前方に延びるようにして設けられている。糸案内部材２３は、金属板からなり、長手方向の中間部分が階段状に折り曲げられて、先端側と基端側が段差を有した形状となっている。糸案内部材２３の前端部は、側面視環状に屈曲された糸通し部２３ａが形成されている。糸案内部材２３の基端部は、図６（ｆ）に示すように、土台板部２１の下面からねじ３２によってねじ止めされることにより、土台板部２１に固定されている。糸通し部２３ａは、糸駒載置領域１１Ａに載置される糸駒（図示せず）から引き出される糸（上糸）が、糸通し部１４ａを経由して挿通される。糸通し部２３ａに挿通された糸（上糸）は、ミシンＭの糸道経路を経て縫針（図示せず）の針穴（図示せず）に供給される。
【００１８】
このように構成された土台部２０には、上述した載置部１０が着脱可能に装着される。次に、土台部２０に装着する載置部１０を当該土台部２０に固定するための固定機構５０について説明する。図４（ｆ）に示すように、載置部１０の下面には、前後方向に延びる４つの第１リブ５１が設けられている。４つの第１リブ５１は、載置部１０の補強用に設けられる。そして、４つの第１リブ５１の間には、左右方向に延びる３つの第２リブ５２が設けられている。３つの第２リブ５２のうちの左右方向における中央の第２リブ５２は、載置部１０の前後方向における中央部よりも後側に位置して設けられている。また、左右側の２つの第２リブ５２は、それぞれ、載置部１０の前後方向における中央部よりも前側に位置して設けられている。第２リブ５２は、「載置部側固定部」に相当する。
【００１９】
一方、図５および図６に示すように、土台部２０の上面には、左右方向に延びるスリット部５３が３つ設けられている。スリット部５３は、左右方向に平行に延びる２つの板状部が僅かに隙間を有して前後方向に並んだ構成である。また、スリット部５３は、２つの板状部の内側に、上下方向に延びる突部５３ａを有している。具体的には、一方の板状部には、左右方向におけるほぼ中央に１つの突部５３ａが設けられ、他方の板状部には、左右方向における端部近傍に２つの突部５３ａがそれぞれ設けられている。そして、３つのスリット部５３が設けられる位置は、載置部１０の３つの第２リブ５２が設けられる位置と対応している。具体的には、左右方向における中央のスリット部５３は、土台部２０の上面の後端且つ直線状領域Ｒ４の左右方向のほぼ中央部に位置して設けられている。また、左側のスリット部５３は、土台部２０の上面の前方且つ直線状領域Ｒ１の右側寄りの部分に位置して設けられている。また、右側のスリット部５３は、土台部２０の上面の前端且つ直線状領域Ｒ３に位置して設けられている。スリット部５３は、「土台部側固定部」に相当する。
【００２０】
載置部１０を土台部２０に装着する際には、載置部１０側の３つの第２リブ５２を、土台部２０側の３つのスリット部５３の板状部の間にそれぞれ嵌合させるように押し込む。これにより、一方の板状部の１つの突起５３ａと他方の板状部の２つの突起５３ａとにより、第２リブ５２が挟まれた状態に嵌合して、載置部１０が土台部２０に固定される。載置部１０が土台部２０に固定されると、比較的弱い外力が作用しても、載置部１０は土台部２０から簡単には外れない状態となる。このように、載置部１０側に設けられた左右方向リブ５２と土台部２０側に設けられたスリット部５３とにより、土台部２０に装着された載置部１０を当該土台部２０に固定するための固定機構５０が構成されている。このように、糸立装置１００は、１つの第２リブ５２と１つのスリット部５３とによる固定機構５０を３つ備える構成である。なお、固定機構５０の構成および位置は、適宜変更して実施することができる。また、固定機構５０の数は３つに限定するものではないが、土台部２０および載置部１０の大きさを考慮すると、少なくとも２つの固定機構５０を設ける構成が好ましい。
【００２１】
次に、上述した糸立装置１００が着脱可能に装着されるミシンＭについて説明する。図７に示すように、ミシンＭは、ベッド部２０１と、ベッド部２０１の右端部から上方へ延びる立設部２０２と、立設部２０２から左方に向かって水平に延びるアーム部２０３とを備える。アーム部２０３には、左右方向に長いカバー部材２０４が開閉可能に取り付けられている。カバー部材２０４は、アーム部２０３の前面上側および上面前側を開閉可能に覆うものである。カバー部材２０４は、詳しくは後述するが、後端に設けられた支持部２０５が、アーム部２０３に設けられた取付部２０６に着脱可能、且つ回動可能に取り付けられることにより、ミシンＭに取り付けられる構成である。
【００２２】
図７は、カバー部材２０４が閉じた状態、つまり、カバー部材２０４がアーム部２０３の前面上側および上面前側を覆う状態を示している。図７に示すカバー部材２０４の位置を「閉位置」とする。一方、図８は、カバー部材２０４が開いた状態、つまり、カバー部材２０４がアーム部２０３の前面上側および上面前側を覆うことなく開放した状態を示している。図８に示すカバー部材２０４の位置を「開位置」とする。
【００２３】
また、取付部２０６の左右両側には、ハンドルＴの脚部Ｔａがそれぞれ配置される。ハンドルＴは、詳しくは図示しないが、左右方向に延びる把持部と、把持部の左右両端から前方に延びる脚部Ｔａを有する。脚部Ｔａの前端は、ミシンＭの機枠（図示せず）に固定された左右方向に延びる支持軸（図示せず）により回動可能に支持されている。
【００２４】
カバー部材２０４の支持部２０５は、２つの支持片部２０７，２０８を備える。左右の支持片部２０７，２０８には、係合爪部２０９がそれぞれ設けられている。係合爪部２０９の形状は、土台板部２１の前方延出部２７，２８に設けられた係合爪部２９と同じ形状である。具体的には、係合爪部２０９は、カバー部材２０４が閉位置のときに、支持片部２０７，２０８のうち前側の下部（基端部）から後側の上部（先端部）に向かって直線状に延びる形状であり、先端部には、図示しない小円柱形状の突起部が設けられている。左側の係合爪部２０９の突起部は左方に向かって突出しており、右側の係合爪部２０９の突起部は右方に向かって突出している。突起部が設けられた係合爪部２０９の先端部は、左右方向に弾性変形可能である。なお、突起部の先端は、例えば面取りを施すなど、形状を適宜変更してもよい。
【００２５】
また、左右の支持片部２０７，２０８には、図示しない係止突起部がそれぞれ設けられる。係止突起部は小半球状をなし、それぞれの係合爪部２０９の突起部が突出する方向と同じ方向に突出するように形成されている。
【００２６】
次に、アーム部２０３に備えられる取付部２０６の構成について説明する。図９および図１０に示すように、取付部２０６は、水平面部２０６ａ、後面部２０６ｂ、左側面部２０６ｃ、および右側面部２０６ｄを備える。水平面部２０６ａは、水平に広がって左右方向に延びる面部である。後面部２０６ｂは、水平面部２０６ａの後端から上方に向かって垂直に延びる面部である。左側面部２０６ｃは、水平面部２０６ａおよび後面部２０６ｂの左端から、それぞれの面部と垂直に延びる面部である。右側面部２０６ｄは、水平面部２０６ａおよび後面部２０６ｂの右端から、それぞれの面部と垂直に延びる面部である。水平面部２０６ａ、後面部２０６ｂ、左側面部２０６ｃ、および右側面部２０６ｄからなる取付部２０６は、全体としては、前方および上方が開放したほぼ矩形状の形状をなしている。
【００２７】
また、図１０に示すように、左側面部２０６ｃには、３つの穴部２２１，２２２，２２３が形成されている。なお、図１０においては図示しないが、右側面部２０６ｄにも３つの穴部が形成されている。右側面部２０６ｄの３つの穴部は、左側面部２０６ｃの穴部２２１，２２２，２２３と左右対称の位置にある。穴部２２１には、カバー部材２０４の支持部２０５に設けられた突起部が係脱可能に係合する。即ち、穴部２２１は、カバー部材２０４の支持部２０５を取付部２０６に回動可能に支持する穴部である。また、左右の支持片部２０７，２０８に設けられた係止突起部は、穴部２２２又は穴部２２３に係脱可能である。具体的には、カバー部材２０４が「閉位置」にあるときには、係止突起部が穴部２２２に係合する。一方、カバー部材２０４が「開位置」にあるときには、係止突起部が穴部２２３に係合する。係止突起部が穴部２２２又は穴部２２３に係合することによって、カバー部材２０４は比較的弱い力で保持された状態となる。これにより、カバー部材２０４は「閉位置」又は「開位置」で、その状態（姿勢）が維持される。また、カバー部材２０４が「開位置」にあるときに、ユーザが、カバー部材２０４に適当な外力を加えると、カバー部材２０４は「開位置」から「閉位置」に回動する。
【００２８】
次に、ミシンＭに対する糸立装置１００の着脱操作を説明する。まず、ユーザは、ミシンＭの前側に位置した状態で、アーム部２０３からカバー部材２０４を取り外す。このとき、カバー部材２０４の支持部２０５が取り付けられている取付部２０６は、上述した通り、前方および上方が開放したほぼ矩形状をなしている。つまり、ミシンＭの前側に位置するユーザから見て、取付部２０６はユーザ側に開放する状態となっている。そのため、ユーザは、ミシンＭの前側に位置したままの状態で、カバー部材２０４を手前側に引き抜くように操作すると、係合爪部２０９が弾性変形して、突起部が穴２２１から外れる。このように、取付部２０６に対する支持部２０５の係合を容易に解除することができる。従って、カバー部材２０４をミシンＭから容易に取り外すことができる。
【００２９】
そして、カバー部材２０４が取り外された状態の取付部２０６に対し、ユーザは、糸立装置１００を取り付ける。このとき、ミシンＭの前側に位置したユーザから見て、取付部２０６はユーザ側に開放された状態となっている。そのため、ユーザは、ミシンＭの前側に位置したままの状態で、取付部２０６に対し糸立装置１００の係合部２２をミシンＭの前側から後方に向かって入れ込むように操作する。このとき、係合爪部２９が弾性変形した状態で後方に移動する。そして、突起部が穴２２１に係合可能な位置に至ると、係合爪部２９の弾性変形は元に戻り、突起部が穴２２１に係合する。このように、糸立装置１００をミシンＭに容易に取り付けることができる。図１１には、ミシンＭに糸立装置１００が取り付けられた状態を示している。なお、糸立装置１００は、その下部にカーブ状領域Ｒ６を有している。そのため、ミシンＭに糸立装置１００を取り付ける際には、糸立装置１００を若干手前側に傾けつつ当該糸立装置１００を前側から後方に向かって移動させ、最後に、糸立装置１００を上側から被せるようにして取り付けるとよい。これにより、アーム部２０３の上面後側の膨らみを越えながら糸立装置１００を後側に移動させることができる。
【００３０】
一方、ミシンＭから糸立装置１００を取り外す際には、ユーザは、ミシンＭの前側に位置したままの状態で、糸立装置１００を手前側、つまり取付部２０６が開放する側に移動させるように操作して、取付部２０６に着脱可能に係合している糸立装置１００の係合部２２をミシンＭの前側から前方に向かって抜き抜く。これにより、取付部２０６に対する係合部２２の係合を容易に解除することができ、従って、糸立装置１００をミシンから容易に取り外すことができる。なお、糸立装置１００を取り外す際には、糸立装置１００を若干手前側に傾けながら当該糸立装置１００を前側から前方に向かって移動させるようにして取り外すとよい。これにより、糸立装置１００下部のカーブ状領域Ｒ６をアーム部２０３の上面後側の膨らみから浮き上がらせつつ糸立装置１００を前側に移動させることができ、糸立装置１００の取り外しを円滑に行うことができる。
【００３１】
本実施形態によれば、ユーザは、ミシンＭのアーム部２０３に設けられた取付部２０６からカバー部材２０４を取り外し、カバー部材２０４が取り外された状態の取付部２０６に対し糸立装置１００の係合部２２をミシンＭの前側から後方に向かって入れ込むことにより、糸立装置１００をミシンＭに容易に取り付けることができる。また、ミシンＭに取り付けられた糸立装置１００の係合部２２をミシンＭの前側から前方に向かって抜き抜くことにより、糸立装置１００をミシンＭから容易に取り外すことができる。この構成によれば、ユーザは、ミシンＭの前側に位置した状態のまま、ミシンＭの前側から糸立装置１００の着脱を行うことができる。従って、ミシンＭに対する糸立装置１００の着脱操作の操作性の向上を図ることができる。
【００３２】
また、糸立装置１００は、少なくとも１つの糸駒が載置される載置部１０と、載置部１０が着脱可能に装着される土台部２０と、を備えて構成される。そして、ミシンＭのアーム部２０３に設けられた取付部２０６に着脱可能に係合する係合部２２は、土台部２０に設けられている。ここで、図示はしないが、ミシンＭには複数種類の機種があり、取付部２０６は、ミシンＭの機種に応じて形状や大きさが異なっている。よって、係合部２２は、糸立装置１００を取り付けるミシンＭの機種に応じて、形状や大きさが決められる。即ち、係合部２２を有する土台部２０は、ミシンＭの機種に応じて固有のものとなる。一方、載置部１０は、土台部２０に着脱可能に装着できる構成であるので、形状や大きさ、載置可能な糸駒の数などを適宜変更することができる。即ち、本実施形態の糸立装置１００は、取付対象となるミシンＭの機種に応じた固有の土台部２０と、取付対象となるミシンＭの機種に関わらずに適宜変更可能な載置部１０とを組み合せるよう構成されているので、ユーザが所有するミシンＭの機種に簡単に対応することができると共に、ユーザが所望する構成の載置部を容易に組み合わせることができる。
【００３３】
また、本実施形態によれば、糸立装置１００は、載置部１０に設けられた第２リブ５２および土台部２０に設けられたスリット部５３により、土台部２０に装着された載置部１０を当該土台部２０に固定するための固定機構５０を構成している。これにより、載置部１０および土台部２０の２つの部材からなる糸立装置１００を一体的に取り扱うことができ、使い勝手の向上を図ることができる。また、糸立装置１００の着脱時やミシンＭによる縫製動作の実行時などに、糸立装置１００が意図せず載置部１０と土台部２０とに分離してしまうことを回避することができる。
【００３４】
また、本実施形態に係る糸立装置１００によれば、取付部２０６は、カバー部材２０４の支持部２０５が係合する穴部２２１を有しており、係合部２２は、その穴部２２１に係脱可能な突起部３０を有している。この構成によれば、取付部２０６に対する係合部２２の係合を簡単な構成で実現することができる。
【００３５】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な拡張、変更が可能である。
図１２に示すように、ミシンＭの取付部２０６に土台部２０を取り付け、その後で、載置部１０を土台部２０に装着することにより、ミシンＭに糸立装置１００を取り付けるようにしてもよい。
【００３６】
また、固定機構５０は、載置部１０側にスリット部を備え、土台部２０側にリブを備える構成としてもよい。また、固定機構５０は、リブとスリット部との嵌合により固定する構成に限定しない。即ち、固定機構５０は、例えば、載置部１０および土台部２０の何れか一方にピンを設けるとともに他方にピン孔を設け、ピン孔にピンを挿入することにより固定する構成としてもよい。また、固定機構５０は、土台部２０に装着された載置部１０を、例えばねじ止めなどにより当該土台部２０に固定する構成としてもよい。その他、固定機構５０は、土台部２０に装着された載置部１０を当該土台部２０に固定できる構成であれば、種々の構成を採用することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１００  糸立装置
１０    載置部
１２    糸案内部材
２０    土台部
２２    係合部
２３    糸案内部材
３０    突起部
５０    固定機構
５２    第２リブ（載置部側固定部）
５３    スリット部（土台部側固定部）
ミシン  Ｍ
２０３  アーム部
２０４  カバー部材
２０５  支持部
２０６  取付部
２２１  穴部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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