(57)【要約】【課題】製造コストを削減できるワイヤハーネス、及びワイヤハーネスの製造方法を提供する。【解決手段】ワイヤハーネス１は、複数の電線１５を有する電線束１１と、該電線束１１の外周に直接固着し、且つ該電線束１１の外周を網目状に覆うように、マイクロ成形機４１によって形成された合成樹脂製の結束部２１と、を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電線を有する電線束と、
該電線束の外周に直接固着し、且つ該電線束の外周の一部を網目状に覆うように、マイクロ成形機によって形成された合成樹脂製の結束部と、
を備えることを特徴とするワイヤハーネス。
【請求項２】
前記電線束の外周が、前記結束部の目の少なくとも一部において露出している、
ことを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネス。
【請求項３】
前記結束部に固着した機能部を更に備えている、
ことを特徴とする請求項１及び請求項２のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
【請求項４】
前記電線束が、複数の電線が撚られることにより構成されている、
ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
【請求項５】
複数の電線を有する電線束と、該電線束の外周に直接固着し、且つ該電線束の一部の外周を網目状に覆うように、マイクロ成形機によって形成された合成樹脂製の結束部と、を備えるワイヤハーネスの製造方法であって、
前記電線束の一部を収容するための円筒状の第１キャビティと、該第１キャビティの外周に連設された網目状の第２キャビティと、を含むキャビティを内部に画成する一対の金型を、前記第１キャビティに前記電線束の一部を配置して型締めする型締工程と、
溶融した合成樹脂を前記キャビティの内部に低圧射出する射出工程と、
を含むことを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネス、及びワイヤハーネスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等には、搭載される種々の電子機器にバッテリ等からの電力や制御装置からの制御信号を伝えるためのワイヤハーネスが配索されている。このようなワイヤハーネスの中には、ワイヤハーネス用プロテクタ、クランプ、グロメット等の種々の外装部材（機能部材）を備えるものがある（例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３２１０６９号公報
【特許文献２】特開２００５−２６１７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１及び特許文献２に開示されているワイヤハーネスでは、一対の割金型を用いた射出成形によって、電線束と外装部材とが一体に形成されている。
【０００５】
射出成形によるワイヤハーネスの成形工程においては、比較的高圧で溶融樹脂を射出する必要があるために、当該成形に用いられる射出成形機が比較的大規模な設備となり易い。従来、この射出成形機の設置スペースを確保する関係上、射出成形を実施する工場とワイヤハーネスの組立工場とが別の場所となる場合があり、工場用地を確保するためのコストや運送コスト等のワイヤハーネスの製造に要する各種コストが嵩むという問題があった。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は製造コストを削減できるワイヤハーネス、及びワイヤハーネスの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するために、本発明に係るワイヤハーネス、及びワイヤハーネスの製造方法は、下記の点を特徴としている。
（１）  複数の電線を有する電線束と、
該電線束の外周に直接固着し、且つ該電線束の外周の一部を網目状に覆うように、マイクロ成形機によって形成された合成樹脂製の結束部と、
を備えるワイヤハーネス。
（２）  上記（１）のワイヤハーネスであって、
前記電線束の外周が、前記結束部の目の少なくとも一部において露出している、
こと。
（３）  上記（１）及び（２）のいずれか１つのワイヤハーネスであって、
前記結束部に固着した機能部を更に備えている、
こと。
（４）  上記（１）〜（３）のいずれか１つのワイヤハーネスであって、
前記電線束が、複数の電線が撚られることにより構成されている、
こと。
（５）  複数の電線を有する電線束と、該電線束の外周に直接固着し、且つ該電線束の一部の外周を網目状に覆うように、マイクロ成形機によって形成された合成樹脂製の結束部と、を備えるワイヤハーネスの製造方法であって、
前記電線束の一部を収容するための円筒状の第１キャビティと、該第１キャビティの外周に連設された網目状の第２キャビティと、を含むキャビティを内部に画成する一対の金型を、前記第１キャビティに前記電線束の一部を配置して型締めする型締工程と、
溶融した合成樹脂を前記キャビティの内部に低圧射出する射出工程と、
を含むこと。
【０００８】
ところで、本願の発明者らは、上記課題を解決するために、従来の射出成形機よりも小型のマイクロ成形機を用いてワイヤハーネスにおける電線束の結束部（外装部材）を形成することに想到した。マイクロ成形機を用いた製造方法によれば、ワイヤハーネスの組立工場において電線束に結束部等の外装部材を成形することができるので、工場用地を確保するためのコストや運送コスト等の製造コストの削減が期待される。このようなマイクロ成形機を用いた製造方法に関して、本願の発明者らは、マイクロ成形機においては従来の射出成形機よりも低圧で溶融樹脂を射出するために、溶融樹脂がキャビティ内部（型内部）を流れ難いという改善点を見出した。
上記（１）の構成のワイヤハーネス、及び上記（５）の構成のワイヤハーネスの製造方法では、電線束の外周を網目状に覆うように結束部が形成されるので、例えば全外周を円筒状に一様に覆うように形成される場合と比較して、電線束の半径方向における厚みが同一であるとすると、結束部の各部における断面積が小さくなる。これにより、キャビティのうちの当該結束部を形成するための部分の流路面積が小さくなるので、製造時に溶融樹脂がキャビティ内部を流れ易い。この結果、溶融樹脂をキャビティ全体に行き渡らせ易くすることができる。また、網目状に形成された結束部により電線束が覆われるので、例えば全外周を円筒状に一様に覆うように形成される場合と比較して少量の樹脂で電線束の長手方向における広範囲を結束することができ、電線の結束性を向上することができる。また、伸縮し易い網目状の結束部により電線束が結束されるので、ワイヤハーネスの屈曲性を向上することができる。これらのことから、上記（１）の構成のワイヤハーネス、及び上記（５）の構成のワイヤハーネスの製造方法によれば、マイクロ成形機を用いたワイヤハーネスの製造方法を良好に実現することができ、製造コストを削減できる。
上記（１）のワイヤハーネスでは、電線束の外周が、網目状に形成された結束部の目に相当する部分において、露出していてもよいし、或いは当該部分において覆われていても構わない。即ち、結束部は、目に相当する部分が開口していてもよいし、或いは目に相当する部分に、網部分よりも厚みが小さい面状の被覆が形成されていても構わない。目が開口している場合は勿論のこと、面状の被覆が形成されている場合であっても、上述した効果を奏することができる。
これに対して、上記（２）のワイヤハーネスでは、電線束の外周が、結束部の目の少なくとも一部において露出している。即ち、結束部は、目の少なくとも一部が開口している。このように形成した場合、電線束の外周の一部が露出した状態で電線束が覆われるので、少量の樹脂で電線束の長手方向における広範囲を結束することができ、電線の結束性を向上することができる。また、目の一部が開口していることにより結束部の伸縮性が向上するので、ワイヤハーネスの屈曲性を向上することができる。
上記（３）のワイヤハーネスは、結束部に固着した機能部を更に備えている。機能部は、例えば車体側の取付部にワイヤハーネスを固定するために用いられる固定部材である。このワイヤハーネスによれば、製造時の射出工程において、機能部を確実に形成するために、当該機能部を形成するための第３キャビティに溶融樹脂を低圧で射出した場合であっても、当該第３キャビティに連設された第２キャビティが網目状に形成されているので、溶融樹脂が第２キャビティ内部を流れ易い。この結果、溶融樹脂をキャビティ全体に行き渡らせ易くすることができる。
上記（４）のワイヤハーネスによれば、製造時の型締工程において、複数の電線が捻られて束状にされた電線束を円筒状の第１キャビティに配置するので、撚られていない、ばらばらの状態の電線束を配置する場合と比較して第１キャビティ内に電線束を確実に配置し易く、作業性を向上できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、製造コストを削減できるワイヤハーネス、及びワイヤハーネスの製造方法を提供できる。
【００１０】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本実施形態に係るワイヤハーネスを示す正面図である。
【図２】図２は、マイクロ成形機の全体斜視図である。
【図３】図３は、図２に示したマイクロ成形機の上型を示す下面図である。
【図４】図４は、型締工程の実施後における金型及び電線束を示す、図３のＩＶ−ＩＶ線の位置における断面図である。
【図５】図５は、変形例１に係るワイヤハーネスを示す正面図である。
【図６】図６は、変形例２に係るワイヤハーネスを示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本実施形態に係るワイヤハーネスを、図１〜図４を参照して説明する。図１は、本実施形態に係るワイヤハーネスを示す正面図である。
【００１３】
図１に示すように、本実施形態に係るワイヤハーネス１は、複数の電線１５が撚られて束状にされた電線束１１と、電線束１１の外周に直接固着した結束部２１と、結束部２１に固着した固定部３１（機能部）と、を備えている。
【００１４】
電線束１１は、導電性の芯線（図示せず。）と、この芯線の外周を覆う合成樹脂製から成る絶縁性の被覆１３と、を有する電線１５が撚られて束状にされて構成されている。即ち、電線束１１は、複数の電線１５を有している。尚、本実施形態では、電線束１１が電線１５のみを有している場合について説明したが、例えば電線以外の他の線状部材等が共に束ねられた構成としても構わない。また、後述するように、電線１５は撚られていない状態で結束部２１により結束されていても構わない。
【００１５】
結束部２１は、例えばポリプロピレン等の硬質の合成樹脂から成り、後述するマイクロ成形機を用いた低圧射出成形によって電線束１１と一体に形成されて当該電線束１１を結束している。結束部２１は、網目状に形成され、電線束１１の外周を覆うように、当該電線束１１の外周に直接固着している。即ち、結束部２１は、電線束１１の外周が結束部２１の目に相当する部分において露出し、網部分において被覆された状態となるように、電線束１１の外周を覆っている。
【００１６】
固定部３１は、例えばポリプロピレン等の合成樹脂により構成されている。固定部３１は、ワイヤハーネス１が配索される配索箇所に設けられた車体側の取付部（図示せず。）に対してワイヤハーネス１を固定するために用いられる。本実施形態では、固定部３１は、結束部２１の長手方向における中央付近において、当該長手方向における一端側及び他端側の２つの接合部３２で当該結束部２１に固着しており、電線束１１の外周方向に向けて延びるように形成されている。
【００１７】
次に、マイクロ成形機を用いたワイヤハーネス１の製造方法について説明する。
【００１８】
本実施形態に係るワイヤハーネスの製造方法は、内部にキャビティ６３を画成する金型４３を、当該キャビティ６３の内部に電線束１１が配置されるように型締めする型締工程と、溶融した合成樹脂をキャビティ６３の内部に低圧射出する射出工程と、を含んでいる。
【００１９】
図２は、マイクロ成形機の全体斜視図である。
図２に示すように、電線束１１に結束部２１及び固定部３１を一体成形するためのマイクロ成形機４１は、電動機等の外部動力なしに作業員一人で操作可能な成形機であって、合成樹脂製の金型４３と、図示しない型締め装置と、金型４３に溶融樹脂を加圧注入する低圧射出装置４５と、から構成されている。
【００２０】
低圧射出装置４５は、ポリプロピレン等の合成樹脂等を加熱して溶融するヒータが設けられた加熱筒４７と、加熱筒４７内の溶融樹脂を図示しないノズルから射出するプランジャ４９と、プランジャ４９を前進させる射出シリンダ５１と、射出シリンダ５１を駆動するハンドル５３と、加熱筒４７の加熱温度を所望の温度に保持する温調器５５と、を有し、これらが台座５７に立設する装置支柱５９に支持されている。
【００２１】
尚、本実施形態におけるマイクロ成形機とは、１回の射出成形で成形できる樹脂の量が最大で１０ｇ程度のものであって、且つ、金型４３の型締め時に、エアシリンダ又はリンク等を用いて手動で行うことができるものをいう。したがって、低圧射出装置４５は、電動機やエア等の外部動力によって射出シリンダ５１を駆動するものであってもよい。より具体的には、マイクロ成形機４１としては、例えば、特開２０１０−２６０２９７号公報、特開２０１２−３０４２９号公報及び特開２０１３−１０３４９２号公報などに開示された公知の「射出成形装置」を用いることができる。
【００２２】
図３は、図２に示したマイクロ成形機の上型を示す下面図であり、図４は、型締工程の実施後における金型及び電線束を示す、図３のＩＶ−ＩＶ線の位置における断面図である。金型４３は下型６１と上型６７を備えた水平割金型であって、図３に示すように、下向きの上型６７の金型分割面（下面）には、上側キャビティ６７Ａが形成されている。また、図示は省略するが、上向きの下型６１の金型分割面（上面）には、上側キャビティ６７Ａと同形状の下側キャビティが形成されている。そして、下型６１と上型６７とが型締めされて合わせられることにより、これら下側キャビティと上側キャビティ６７Ａが一体となってキャビティ６３を内部に画成する。このキャビティ６３の内部に電線束１１が配置された状態で金型４３が型締めされることにより、金型４３及び電線束１１は図４に示す状態となる。
【００２３】
図４に示すように、キャビティ６３は、電線束１１の長手方向における一部（以下、単に電線束１１と称する場合がある。）を収容するための円筒状の第１キャビティ６４と、第１キャビティ６４の外周に網目状に連設された第２キャビティ６５と、第２キャビティ６５に連設された、固定部３１を形成するための第３キャビティ６６と、を備えている。
【００２４】
キャビティ６３を形成するために、上側キャビティ６７Ａは、図３に示すように、半円筒状の上側第１キャビティ６４Ａと、上側第１キャビティ６４Ａの外周側に（図３における紙面奥側に）連設された上側第２キャビティ６５Ａと、上側第２キャビティ６５Ａに連設された上側第３キャビティ６６Ａと、を有している。下側キャビティは、これら上側第１キャビティ６４Ａ、上側第２キャビティ６５Ａ、及び上側第３キャビティ６６Ａに対応する形状の下側第１キャビティ、下側第２キャビティ、及び下側第３キャビティを有しており、下型６１と上型６７とが型締めされることにより、第１キャビティ６４、第２キャビティ６５、及び第３キャビティ６６を含むキャビティ６３が金型４３の内部に画成される。
【００２５】
また、上型６７は、上側第３キャビティ６６Ａと低圧射出装置４５のノズルとを連通させるゲート６８を備えている。
【００２６】
型締工程では、以上説明した金型４３が、第１キャビティ６４に電線束１１が配置されるように型締めされる。これにより、図４に示すように、キャビティ６３のうちの第１キャビティ６４を除く第２キャビティ６５及び第３キャビティ６６が、充填空間として画成される。換言すれば、本実施形態では、第１キャビティ６４に収容された電線束１１の外周と、第２キャビティ６５及び第３キャビティ６６と、によって充填空間が画成されている。また、金型４３を型締めした際の充填空間の容量は、数ｃｍ3となっている。尚、本実施形態では、金型４３が水平割金型のものについて説明したが、垂直割金型であってもよい。
【００２７】
型締工程に続く射出工程では、溶融した合成樹脂を上記ゲート６８から低圧で射出する。即ち、溶融樹脂を、第３キャビティ６６から射出する。これは、第３キャビティ６６の全体に確実に溶融樹脂を行き渡らせることによって、所望の形状に成形する要求が結束部２１よりも高い固定部３１を確実に当該所望の形状に形成するためである。また、第３キャビティ６６に射出された溶融樹脂は、当該第３キャビティ６６を介して第２キャビティ６５にも充填される。本実施形態では、第２キャビティ６５は網目状に形成されているので、例えば全外周を円筒状に覆うように形成された場合と比較して各部における断面積が小さい。このため、各部において溶融樹脂に掛かる圧力が低下せず、溶融樹脂が内部を流れ易い。この結果、溶融樹脂が速く第２キャビティ６５の全体に行き渡るので、例えば溶融樹脂の充填過程において充填が完了する前に樹脂の一部が固化してしまい、第２キャビティ６５の全体に樹脂が行き渡らない事態の発生を防止できる。
【００２８】
（変形例１）
図５を参照して、実施形態の１つめの変形例に係るワイヤハーネスについて説明する。図５は、変形例１に係るワイヤハーネスを示す正面図である。図５に示すように、変形例１に係るワイヤハーネス１Ｂは、被覆部２３を有する点で、上述したワイヤハーネス１と異なる。その他の点は上記ワイヤハーネス１と同一であるので、同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００２９】
上記実施形態では、結束部２１が完全な網目状であるとして説明したが、変形例１に係るワイヤハーネス１Ｂでは、電線束１１の露出部分のうちの一部が結束部２１により覆われている。例えば、電線束１１の形状等によっては、上記した型締工程において第１キャビティ６４が電線束１１により完全には占有されず、第１キャビティ６４の外周側に隙間が僅かに残存する場合がある。このような場合には、射出工程において当該残存部分にも溶融樹脂が流れ込むために、結束部２１が当該部分においては完全な網目状にはならず、図５に示すように、結束部２１の目に相当する部分に、電線束１１の外周を覆う、網部分よりも厚みが小さい面状の被覆部２３が形成される。この場合、図５に示すように、電線束１１の外周には、結束部２１の目に相当する部分において露出している部分と被覆されている部分の双方が存在する。
【００３０】
（変形例２）
図６を参照して、実施形態の２つめの変形例に係るワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法について説明する。図６は、変形例２に係るワイヤハーネスを示す正面図である。図６に示すように、変形例２に係るワイヤハーネス１Ｃは、固定部３１（機能部）を有していない点、及び電線束１１における電線１５が撚られていない点で、上述したワイヤハーネス１と異なる。その他の点は上記ワイヤハーネス１と同一であるので、同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３１】
図６に示すように、変形例２に係るワイヤハーネス１Ｃは、複数の電線１５が互いに略平行に延びるように束ねられた電線束１１Ｂと、電線束１１Ｂの外周に直接固着した結束部２１と、を備えている。
【００３２】
変形例２に係るワイヤハーネスの製造方法においては、型締工程では、撚られていない、ばらばらの状態の電線束１１Ｂが第１キャビティ６４に配置されように、金型４３が型締めされる。
【００３３】
また、変形例２に係るワイヤハーネスの製造方法においては、図示は省略するが、ゲート６８が上型６７の上側第２キャビティ６５Ａに形成されており、射出工程では溶融樹脂を第２キャビティ６５から射出する。これにより、溶融樹脂が第２キャビティ６５に充填され、図６に示すワイヤハーネス１Ｃが得られる。
【００３４】
以下では、実施形態に係るワイヤハーネス１、１Ｂ、１Ｃ及びワイヤハーネスの製造方法の作用及び効果について説明する。
【００３５】
実施形態に係るワイヤハーネス１、１Ｂ、１Ｃは、複数の電線１５を有する電線束１１と、該電線束１１の外周に直接固着し、且つ該電線束１１の外周を網目状に覆うように、マイクロ成形機４１によって形成された合成樹脂製の結束部２１と、を備えている。
このように、電線束１１の外周を網目状に覆うように結束部２１が形成されるので、例えば全外周を円筒状に覆うように形成される場合と比較して結束部２１の各部における断面積が小さく、製造時に溶融樹脂がキャビティ６３の内部を流れ易い。この結果、溶融樹脂をキャビティ６３の全体に行き渡らせ易くすることができる。また、網目状に形成された結束部２１により、電線束１１の外周の一部が露出した状態で電線束１１が覆われるので、例えば全外周を円筒状に覆うように形成される場合と比較して少量の樹脂で電線束１１の長手方向における広範囲を結束することができ、電線の結束性を向上することができる。また、伸縮性に優れた網目状の結束部２１により電線束１１が結束されるので、ワイヤハーネスの屈曲性を向上することができる。この結果、実施形態に係るワイヤハーネス１、１Ｂ、１Ｃによれば、マイクロ成形機４１を用いたワイヤハーネスの製造方法を良好に実現することができ、製造コストを削減できる。
【００３６】
また、実施形態に係るワイヤハーネスの製造方法は、複数の電線１５を有する電線束１１と、該電線束１１の外周に直接固着し、且つ該電線束１１の一部の外周を網目状に覆うように、マイクロ成形機４１によって形成された合成樹脂製の結束部２１と、を備えるワイヤハーネスの製造方法である。そして、電線束１１の一部を収容するための円筒状の第１キャビティ６４と、該第１キャビティ６４の外周に連設された網目状の第２キャビティ６５と、を含むキャビティ６３を内部に画成する一対の金型４１（６３，６７）を、第１キャビティ６４に電線束１１の一部が配置されるように、型締めする型締工程と、溶融した合成樹脂をキャビティ６３内部に低圧射出する射出工程と、を含んでいる。
このような構成を備える実施形態に係るワイヤハーネスの製造方法によれば、上記した理由と同様の理由により、マイクロ成形機４１を用いたワイヤハーネスの製造方法を良好に実現することができ、製造コストを削減できる。
【００３７】
また、実施形態に係るワイヤハーネス１、１Ｂは、結束部２１に固着した固定部３１を更に備えており、当該ワイヤハーネスの製造方法では、キャビティ６３は、第２キャビティ６５に連設された、結束部２１に固着した固定部３１を形成するための第３キャビティ６６を更に含み、射出工程では、合成樹脂を当該第３キャビティ６６に射出する。
これにより、結束部２１に固着した固定部３１を更に備えるワイヤハーネス１、１Ｂが製造される。この製造方法によれば、固定部３１を形成するための第３キャビティ６６に溶融樹脂を低圧で射出した場合であっても、当該第３キャビティ６６に連設された第２キャビティ６５が網目状に形成されているので、溶融樹脂が第２キャビティ６５内部を流れ易い。この結果、溶融樹脂をキャビティ６３の全体に行き渡らせ易くすることができる。
【００３８】
また、実施形態に係るワイヤハーネス１、１Ｂでは、電線束１１が、複数の電線１５が撚られることにより構成されており、当該ワイヤハーネスの製造方法においては、型締工程では、複数の電線１５が捻られて構成された電線束１１の一部が第１キャビティ６４に配置されるように、型締めする。
この製造方法においては、複数の電線１５が捻られて束状にされた電線束１１を円筒状の第１キャビティ６４に配置するので、撚られていない、ばらばらの状態の電線束１１（例えば、図６に示す電線束１１Ｂ。）を配置する場合と比較して第１キャビティ６４内に電線束１１を確実に配置し易く、作業性を向上できる。
【００３９】
また、実施形態に係るワイヤハーネス１、１Ｂでは、電線束１１の外周が、結束部２１の目の少なくとも一部において露出している。
これにより、電線束１１の外周の一部が露出した状態で電線束１１が覆われるので、少量の樹脂で電線束１１の長手方向における広範囲を結束することができ、電線の結束性を向上することができる。また、目の一部が開口していることにより結束部２１の伸縮性が向上するので、ワイヤハーネスの屈曲性を向上することができる。
【００４０】
尚、本発明の技術的範囲は、上述した実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態は、本発明の技術的範囲内で種々の変形や改良等を伴うことができる。
【００４１】
例えば、上記実施形態においては、結束部２１及び固定部３１が比較的硬質のポリプロピレン製であるとしたが、更に屈曲性が要求される部位に結束部２１及び固定部３１を設ける場合には、ポリプロピレンよりも軟質の合成樹脂、例えばポリ塩化ビニルにより、これらを形成しても構わない。
【００４２】
また、上記実施形態では、結束部２１に固着された固定部３１（機能部）を形成する構成としたが、変形例のように固定部３１を設けない構成としてもよいし、機能部として、固定部ではない他の要素を形成する構成としても構わない。
【００４３】
また、上記実施形態では、固定部３１が結束部２１に接合部３２の２箇所で固着している構成としたが、変形例１における結束部２１の被覆部２３に固定部３１が固着されている構成としても構わない。
【００４４】
また、上記実施形態では、分岐部を有しない直線状の電線束１１に結束部２１が固着された構成について説明したが、電線束１１が分岐部を有し、該電線束１１の当該分岐部を含む部分の外周を覆うように結束部２１が形成されている構成としても構わない。
【００４５】
また、上記実施形態では、金型４３を合成樹脂製としたが、金属製であっても構わない。上記実施形態では、低圧射出により外装部品を成形するので、金型４３を合成樹脂製とすることができる。
【００４６】
また、上記変形例２では、電線束１１の外周が、複数ある結束部２１の目のうちの一部の目において、被覆部２３により被覆されている構成としたが、被覆部２３の形態はこれに限られず、電線束１１の外周が結束部２１の目の少なくとも一部において露出している構成であってもよい。例えば、１つの目の全体ではなく、その一部が被覆部２３により覆われる構成としても構わない。
【符号の説明】
【００４７】
１      ワイヤハーネス
１Ｂ    ワイヤハーネス
１Ｃ    ワイヤハーネス
１１    電線束
１１Ｂ  電線束
１３    被覆
１５    電線
２１    結束部
２３    被覆部
３１    固定部（機能部）
４１    マイクロ成形機
４３    金型
４５    低圧射出装置
６３    キャビティ
６４    第１キャビティ
６４Ａ  上側第１キャビティ
６５    第２キャビティ
６５Ａ  上側第２キャビティ
６６    第３キャビティ
６６Ａ  上側第３キャビティ
６７    上型
６７Ａ  上側キャビティ
６８    ゲート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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