(57)【要約】【課題】ハウジングを大きくせずに端子金具の変形を防止できると共にスムースなバルブ挿入を実現できるバルブソケットを提供する。【解決手段】バルブソケット１１は、ウェッジベースバルブ１３の端子部１５が装着されるバルブ装着部１７を有するハウジング１９と、互いの間に端子部１５を挟んで保持する一対の端子金具２１と、を備える。端子金具２１の先端には、端子部１５を挟持するための係止ばね４５が設けられる。バルブ装着部１７の内壁面には、バルブ装着部１７に挿入された端子部１５が係止ばね４５に接触することによって係止ばね４５が弾性挟持方向と反対側へ押圧付勢されて所定以上に変形する前に、端子部１５に先端部が当接して係止ばね４５の変形を規制するように突起部８１が突設される。【選択図】図１
2015069796.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブの端子部が装着されるバルブ装着部を有するハウジングと、
前記ハウジング内に収容されて、互いの間に前記端子部を挟んで保持する一対の端子金具と、を備えたバルブソケットであって、
それぞれの前記端子金具の先端には、前記端子部を挟持するためのばね片が設けられ、
前記バルブ装着部の内壁面には、前記バルブ装着部に挿入された前記端子部が前記ばね片に接触することによって前記ばね片が弾性挟持方向と反対側へ押圧付勢されて所定以上に変形する前に、前記端子部に先端部が当接して前記ばね片の変形を規制するように突起部が突設されることを特徴とするバルブソケット。
【請求項２】
請求項１に記載のバルブソケットであって、
前記ばね片の先端には、前記端子部に向かって凸状に曲げ形成された湾曲部が形成され、
前記先端部には、前記端子部を前記バルブ装着部に挿入案内するための案内面が形成され、
前記案内面が前記湾曲部の被接触前面と略同一同平面上に配置されることを特徴とするバルブソケット。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のバルブソケットであって、
前記ばね片の先端には、２つに割れて形成された先割被接触部が形成され、
前記突起部が、前記先割被接触部の間隙に配置されることを特徴とするバルブソケット。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載のバルブソケットであって、
前記突起部が、前記ばね片の先端を挟む両側に一対配置されることを特徴とするバルブソケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バルブソケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
バルブの装着によってターミナルが塑性変形することを防止して、バルブとターミナルとが安定して電気接続されるように配慮されたバルブソケットが知られている（例えば特許文献１参照）。
同文献に開示されるバルブソケット５０１は、図８に示すように、ハウジング５０３に設けたバルブ装着孔５０５の内部に、ターミナル（端子金具）５０７の一対の挟持片５０９が収容されている。それぞれの挟持片５０９は、図８の上方に片持ち梁状となって延び、その先端寄りが互いに接近した湾曲部５１１となっている。バルブ装着孔５０５の開口には、それぞれの挟持片５０９の先端部を覆うように、一対の保護壁５１３が形成されている。保護壁５１３の上面には、挿入口側に傾斜した案内面５１５が形成されている。
【０００３】
そして、図８の矢印Ａに示すように、ウェッジベースバルブ（バルブ）５２１の電極部（端子部）５１７がバルブ装着孔５０５の挿入口５１９から外れたところに押し込まれた場合には、図８の矢印Ｂに示すように、保護壁５１３の案内面５１５によりバルブ装着孔５０５の挿入口５１９に誘い込まれ、その内部で開口する挟持片５０９の間に入り込むことができる。これにより、ウェッジベースバルブ５２１の電極部５１７が挟持片５０９に突き当たることを保護壁５１３によって防ぐことができる。その結果、挟持片５０９が大きく押し広げられて塑性変形することがなくなり、ウェッジベースバルブ５２１とターミナル５０７との安定した電気接続が保たれるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１５４５７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した従来のバルブソケット５０１は、保護壁５１３が挟持片５０９の湾曲部５１１よりハウジング前方（図８の上方）に設けられているため、ハウジング５０３の全長が大きくなるという問題がある。
また、電極部５１７の挿入方向に沿って配設された保護壁５１３と湾曲部５１１が離間しているため、ウェッジベースバルブ５２１の電極部５１７が、保護壁５１３から湾曲部５１１へ連続的に摺接しない。即ち、電極部５１７の接触先端部が、保護壁５１３から一旦離れた後、湾曲部５１１へ断続的に摺接する。このため、電極部５１７の押し込みがスムースとならない。
更に、ウェッジベースバルブ５２１の電極部５１７が、保護壁５１３から湾曲部５１１に断続的に摺接すれば、湾曲部５１１が衝撃を受ける。この衝撃によって湾曲部５１１に変形が生じ、電気接触の信頼性を低下させる可能性がある。
【０００６】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、ハウジングを大きくせずに端子金具の変形を防止できると共にスムースなバルブ挿入を実現でき、その結果、コンパクトな構造で、長期に渡って高い信頼性が得られるバルブソケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）  バルブの端子部が装着されるバルブ装着部を有するハウジングと、前記ハウジング内に収容されて、互いの間に前記端子部を挟んで保持する一対の端子金具と、を備えたバルブソケットであって、それぞれの前記端子金具の先端には、前記端子部を挟持するためのばね片が設けられ、前記バルブ装着部の内壁面には、前記バルブ装着部に挿入された前記端子部が前記ばね片に接触することによって前記ばね片が弾性挟持方向と反対側へ押圧付勢されて所定以上に変形する前に、前記端子部に先端部が当接して前記ばね片の変形を規制するように突起部が突設されることを特徴とするバルブソケット。
【０００８】
上記（１）の構成のバルブソケットによれば、バルブ装着部の内壁面に突設された突起部は、バルブの端子部が端子金具のばね片に接触して、該ばね片を弾性変形させる際には、端子部に当接している。即ち、突起部は、端子部とばね片の接触と同時に端子部と当接するか、或いは端子部がばね片に接触した直後に端子部と当接するように、端子部の挿入方向において、ばね片と同一位置か、或いはそれよりも挿入方向下流側に配置される。突起部は、ばね片よりも挿入方向上流側に離間して配置されることがない。このため、バルブの端子部は、端子金具のばね片とハウジングの突起部に断続的に接触することがなく、衝撃の生じないスムースな挿入が可能となる。端子部がばね片に衝突せずにスムースに挿入されるので、端子金具のばね片は、バルブの端子部の衝突による所定以上の変形が抑制される。
【０００９】
（２）  上記（１）の構成のバルブソケットであって、前記ばね片の先端には、前記端子部に向かって凸状に曲げ形成された湾曲部が形成され、前記先端部には、前記端子部を前記バルブ装着部に挿入案内するための案内面が形成され、前記案内面が前記湾曲部の被接触前面と略同一同平面上に配置されることを特徴とするバルブソケット。
【００１０】
上記（２）の構成のバルブソケットによれば、挿入されるバルブの端子部は、突起部の先端部に形成された案内面に当接し、案内面を摺接しながら、案内面と略同一同平面上に配置される湾曲部の被接触前面に到達する。バルブの端子部は、ばね片の被接触前面に到達した後は、突起部の案内面から連続的に、ばね片の被接触前面に摺接する。この際、バルブの端子部は、ハウジングの突起部と摺接しながら、ばね片の被接触前面とも摺接する。これにより、バルブの端子部は、ばね片の湾曲部に衝撃を与えずに、スムースにばね片を弾性変形させることが可能となる。また、バルブの端子部は、ばね片に所定以上の変形が生じないように、突起部と同時に摺接してバルブ装着部への挿入位置が規制される。
【００１１】
（３）  上記（１）または（２）の構成のバルブソケットであって、前記ばね片の先端には、２つに割れて形成された先割被接触部が形成され、前記突起部が、前記先割被接触部の間隙に配置されることを特徴とするバルブソケット。
【００１２】
上記（３）の構成のバルブソケットによれば、ばね片の先端に形成された先割被接触部の間隙に、一つの突起部が配置される。従って、ハウジングに形成される突起部が、一つのばね片に対して一つとなり、ハウジングの構造が簡素となる。また、ばね片の先端は、先割被接触部によって突起部を挟む方向（ばね幅方向）の変位が、突起部によって規制される。これにより、ばね片の先端は、ばね片の弾性挟持方向と交差する方向への過剰な変形が抑制される。
【００１３】
（４）  上記（１）または（２）の構成のバルブソケットであって、前記突起部が、前記ばね片の先端を挟む両側に一対配置されることを特徴とするバルブソケット。
【００１４】
上記（４）の構成のバルブソケットによれば、ばね片の先端を挟む両側に、一対の突起部が配置される。従って、ばね片の先端の構造が簡素となる。また、ばね片の先端は、両側に配置された一対の突起部によって挟まれた方向（ばね幅方向）の変位が、一対の突起部によって規制される。これにより、ばね片の先端は、ばね片の弾性挟持方向と交差する方向への過剰な変形が抑制される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るバルブソケットによれば、ハウジングを大きくせずに端子金具の変形を防止できると共にスムースなバルブ挿入を実現でき、その結果、コンパクトな構造で、長期に渡って高い信頼性が得られる。
【００１６】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係るバルブソケットをバルブ挿入時の要部拡大図と共に表した縦断面図である。
【図２】図１に示したバルブソケットをバルブと共に表した分解斜視図である。
【図３】図２に示した端子金具の全体斜視図である。
【図４】図２に示したバルブ装着部の要部拡大図である。
【図５】変形例に係るバルブ装着部の要部拡大図である。
【図６】バルブの端子部が突起部および湾曲部の被接触前面に当接した状態におけるバルブソケットを要部拡大図と共に表した動作説明図である。
【図７】バルブの装着が完了した状態におけるバルブソケットの縦断面図である。
【図８】（ａ）は従来のバルブソケットをウェッジベースバルブと共に表した断面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、本発明の一実施形態に係るバルブソケット１１は、自動車のウィンカーランプやルームランプ等に用いられるウェッジベースバルブ（バルブ）１３の端子部１５が装着されるバルブ装着部１７を有するハウジング１９と、ハウジング１９内に収容されて、互いの間に端子部１５を挟んで保持する一対の端子金具２１とを備える。
【００１９】
ウェッジベースバルブ１３は、図２に示すように、ガラスバルブ２３と、ガラスバルブ２３に封入された図示しないフィラメント（または発光素子）と、ガラスバルブ２３の基端部に一体に設けられた端子部１５と、を備える。端子部１５は、断面長方形状のベース部２５と、フィラメント等の両端をそれぞれ支承した２本のリード線２７と、を有する。２本のリード線２７は、ベース部２５を気密に貫通してベース部２５の下端面から外側に引き出され、それぞれが逆方向（ガラスバルブ２３に向かう方向）に折り曲げられ、フィラメント等に電力を供給する。ベース部２５の中央には図示しない排気部が設けられ、排気部はガラスバルブ２３のエアを抜き、ガラスバルブ２３内を真空に保つ。
【００２０】
端子部１５のベース部２５は、その両面に、第１凸部２９、第２凸部３１および第３凸部３３がそれぞれ形成される。第１凸部２９は、ベース部２５の各面の略中央部に形成され、第２凸部３１および第３凸部３３は、第１凸部２９を挟む両側に形成される。リード線２７は、その先端が、第１凸部２９と第２凸部３１との間に位置するように折り返されて、ベース部２５の表面に設けられる。
【００２１】
ハウジング１９は、円板状の基板３５と、この基板３５の一方の面に突設される円筒状の胴部３７と、を備える。胴部３７の外周には周方向に複数の係止突起３９が突設されている。ハウジング１９は、胴部３７が、被着パネル（図示略）に穿設された取付穴に挿入され、係止突起３９が取付穴の裏側穴周縁に係止されて被着パネルに取り付けられる。この際、被着パネルと基板３５との間には、胴部３７に外挿された円環状のパッキン４１が介装される。パッキン４１は、被着パネルと基板３５に挟まれることで、被着パネルとハウジング１９との間を水密にシールする。
【００２２】
胴部３７の内側に配置される筒部４３は、基板３５の一方の面から同軸で延出されている。この筒部４３は、四角筒状に立設して形成されて、ウェッジベースバルブ１３のベース部２５、一対の端子金具２１のばね片である係止ばね４５および導通ばね４７を収容する（図３参照）。基板３５の他方の面からはコネクタ部４９が突出して形成されており、コネクタ部４９には図示しないコネクタが嵌合する。
【００２３】
筒部４３は、上下左右方向（図２参照）に互いに間隔をあけて対向する４つの外壁（上壁５１、下壁５３、左壁５５、右壁５７）から構成されている。４つの外壁のうち、上下に対向する一対の上壁５１及び下壁５３には、一対の端子金具２１のばね片が対向する一対のばね対向部５９が設けられている。一対のばね対向部５９は、ハウジング１９の筒部４３の中心軸を中心として点対称に配置されている。
【００２４】
図４に示すように、各ばね対向部５９は、その左右方向の両側に、開口端から奥側に向かう２本のスリット６１が形成されており、この２本のスリット６１の間が、筒部４３の内外方向に弾性変形自在なアームとされている。即ち、ばね対向部５９は、アームの内面に形成されている。ばね対向部５９には、筒部４３の内方向に向かって突出し、開口端から奥側に向かって延在する凸条部６３が形成されている。
【００２５】
上壁５１と下壁５３には、端子金具２１が装着される端子装着部６５が設けられる。端子装着部６５は、凸条部６３の延在する方向に沿って形成され。端子装着部６５の奥側には、端子金具２１の係止片６７が係止される係止凹部６９が設けられている。
【００２６】
筒部４３には、基板３５から筒部４３の内側に棒状に立設して形成されて、ベース部２５の第３凸部３３に係止する一対の係止アーム（図示せず）が設けられている。一対の係止アームは、筒部４３の底面から筒部４３の開口部側に向かって延在して形成される。一対の係止アームは、筒部４３の中心軸を中心として点対称の位置に設けられている。
【００２７】
一対の端子金具２１は、図２に示すように、互いに同形状であり、一枚の金属板に打ち抜き加工や曲げ加工が施されて形成される。一対の端子金具２１は、筒部４３の中心軸を中心にして点対称となる位置に配置される。各々の端子金具２１は、図３に示すように、平板状の基部７３を有する。基部７３には、係止ばね４５と、導通ばね４７と、係止片６７と、コネクタ端子部７５と、を備える。
【００２８】
係止ばね４５は、端子金具２１の前端（先端）から突出して形成され、ベース部２５に形成された第１凸部２９を係止する。導通ばね４７は、基部７３の前端から突出して形成され、Ｕ字状に折り返されて、ウェッジベースバルブ１３のリード線２７と弾性接触する。係止片６７は、基部７３にＵ字状の切込みを入れることで切り起し形成され、筒部４３の係止凹部６９に係止される。コネクタ端子部７５は、基部７３の後端から突出して形成され、ハウジング１９の基板３５を貫通してコネクタ部４９の内方に突出する。端子装着部６５に装着された一対の端子金具２１のそれぞれの係止ばね４５及び導通ばね４７は、ウェッジベースバルブ１３の端子部１５を挟持する。
【００２９】
係止ばね４５の先端には、筒部４３に差し込まれた端子部１５のベース部２５に向かって凸状に曲げ形成された湾曲部７７が形成される。湾曲部７７は、その先端が、係止ばね４５の自然状態において、筒部４３のばね対向部５９（図４参照）から離れた位置（当接しない位置）に設けられる。係止ばね４５は、ベース部２５に形成された第１凸部２９を係止する際、ベース部２５の第１凸部２９により押されると、湾曲部先端７９（図１参照）がばね対向部５９に接近する方向に移動する。
【００３０】
バルブ装着部１７の内壁面（上壁５１の内壁面及び下壁５３の内壁面）には、突起部８１（図４参照）が突設されている。突起部８１は、係止ばね４５に対応して設けられている。突起部８１は、側面視の輪郭において、前部垂直起立辺部８３と、前部垂直起立辺部８３に接続して上方に向かうに従って奥側へ傾斜する案内面８５と、案内面８５に接続する後部傾斜起立辺部８７と、が形成される。突起部８１は、バルブ装着部１７に挿入された端子部１５が係止ばね４５に接触することによって係止ばね４５が弾性挟持方向と反対側へ押圧付勢されて所定以上に変形する前に、端子部１５のベース部２５に先端部が当接して係止ばね４５の変形を規制する。即ち、係止ばね４５は、突起部８１が設けられることで、設計値以上の大きな力で所定以上に変形させられて塑性変形したり、へたりが生じたりしないよう保護されることになる。
【００３１】
突起部８１の先端部に形成される上記の案内面８５は、端子部１５をバルブ装着部１７に挿入案内する。この案内面８５は、湾曲部７７の被接触前面８９（図１参照）と略同一同平面上に配置される。この略同一同平面は、側面視で図１における仮想線９１として表されている。
【００３２】
本実施形態において、突起部８１は、係止ばね４５の先端に２つに割れて形成された先割被接触部９３（図４参照）の間隙９５に配置される。即ち、係止ばね４５の先端における左右方向の中央部には、間隙９５が湾曲部先端７９から所定距離切り込み形成されることにより、先割被接触部９３が形成されている。この間隙９５によって、湾曲部７７の被接触前面８９は、２つに分かれた状態となる。
【００３３】
図５は変形例に係るバルブ装着部９７の要部拡大図である。
図５に示すように、バルブ装着部９７の内壁面（上壁５１の内壁面及び下壁５３の内壁面）に突設される突起部８１Ａは、係止ばね４５の先端における湾曲部７７の被接触前面９９を挟む両側に一対配置されている。この場合、湾曲部７７の被接触前面９９は、上記先割被接触部９３により２つに分かれた状態とする必要がなく、単一の状態となる。
この変形例によれば、係止ばね４５の先端を挟む両側に、一対の突起部８１Ａが配置される。従って、係止ばね４５の先端の構造が簡素となる。また、係止ばね４５の先端は、両側に配置された一対の突起部８１Ａによって挟まれた方向（ばね幅方向）の変位が、一対の突起部８１Ａによって規制される。これにより、係止ばね４５の先端は、係止ばね４５の弾性挟持方向と交差する方向への過剰な変形が抑制される。
【００３４】
次に、上記構成を有するバルブソケット１１の作用を説明する。
本実施形態係のバルブソケット１１では、図６に示すように、バルブ装着部１７へ挿入されたウェッジベースバルブ１３の端子部１５が端子金具２１の係止ばね４５に接触することによって、係止ばね４５が弾性挟持方向と反対側（図６の下側）へ押圧付勢される。押圧付勢された係止ばね４５は、所定以上に変形が生じる前に、端子部１５に突起部８１の先端部が当接して、係止ばね４５の変形が規制される。
【００３５】
従来、ウェッジベースバルブ１３をバルブソケットに取り付ける時、ウェッジベースバルブ１３を斜めに挿入した場合に、ウェッジベースバルブ１３の端子部１５で端子金具の湾曲部を抉って端子金具を塑性変形させてしまう可能性があった。本実施形態の構成では、ハウジング１９のばね対向部５９に突起部８１を設けることにより、端子部１５に突起部８１の先端部が当接して、ウェッジベースバルブ１３が湾曲部７７を抉るのを防止できる。
【００３６】
係止ばね４５は、端子部１５が接触して弾性変形する際に、端子部１５に突起部８１が当接して弾性変形範囲以上に変形させられる塑性変形や、金属疲労（へたり）が生じ易くなる弾性変形範囲内における所定以上の変形が規制される。つまり、ウェッジベースバルブ１３の端子部１５は、端子金具２１の係止ばね４５を連続的に押圧しながら所定以上の変形を生じさせる押圧位置となる前に、押圧付勢が規制される。その結果、端子金具２１の係止ばね４５は、へたりや塑性変形が防止される。
【００３７】
本実施形態係るバルブソケット１１によれば、バルブ装着部１７の内壁面（上壁５１の内壁面及び下壁５３の内壁面）に突設された突起部８１は、ウェッジベースバルブ１３の端子部１５が端子金具２１の係止ばね４５に接触して、係止ばね４５を弾性変形させる際には、端子部１５に当接している。即ち、突起部８１は、端子部１５と係止ばね４５の接触と同時に端子部１５と当接するか、或いは端子部１５が係止ばね４５に接触した直後に端子部１５と当接するように、端子部１５の挿入方向において、係止ばね４５と同一位置か、或いはそれよりも挿入方向下流側に配置される。突起部８１は、係止ばね４５よりも挿入方向上流側に離間して配置されることがない。
【００３８】
突起部８１は、端子部１５と係止ばね４５の接触と同時に端子部１５と当接するか、或いは端子部１５が係止ばね４５に接触した直後に端子部１５と当接するので、係止ばね４５に接触している状態で端子部１５と接触する。このため、ウェッジベースバルブ１３の端子部１５は、端子金具２１の係止ばね４５とハウジング１９の突起部８１に断続的に接触することがなく、衝撃の生じないスムースな挿入が可能となる。端子部１５が係止ばね４５に衝突せずにスムースに挿入されるので、端子金具２１の係止ばね４５は、ウェッジベースバルブ１３の端子部１５の衝突による変形が抑制される。
【００３９】
また、本実施形態に係るバルブソケット１１によれば、バルブ装着部１７に挿入されるウェッジベースバルブ１３の端子部１５は、突起部８１の先端部に形成された案内面８５に当接し、案内面８５を摺接しながら、案内面８５と略同一同平面上に配置される湾曲部７７の被接触前面８９に到達する。ウェッジベースバルブ１３の端子部１５は、係止ばね４５の被接触前面８９に到達した後は、突起部８１の案内面８５から連続的に、係止ばね４５の被接触前面８９に摺接する。突起部８１に案内面８５をつけることで、ウェッジベースバルブ１３がある程度斜めに挿入された場合であっても、バルブ装着部１７への装着が可能となる。つまり、案内面８５が挿入ガイドとなる。
【００４０】
この際、ウェッジベースバルブ１３の端子部１５は、ハウジング１９の突起部８１と摺接しながら、係止ばね４５の被接触前面８９とも摺接する。これにより、ウェッジベースバルブ１３の端子部１５は、係止ばね４５の湾曲部７７に衝撃を与えずに、スムースに係止ばね４５を弾性変形させることが可能となる。また、ウェッジベースバルブ１３の端子部１５は、係止ばね４５に所定以上の変形が生じないように、突起部８１と同時に摺接してバルブ装着部１７への挿入位置が規制される。
【００４１】
更に、本実施形態に係るバルブソケット１１によれば、係止ばね４５の先端に形成された先割被接触部９３の間隙９５に、一つの突起部８１が配置される。従って、ハウジング１９に形成される突起部８１が、一つの係止ばね４５に対して一つとなり、ハウジング１９の構造が簡素となる。また、係止ばね４５の先端は、先割被接触部９３によって突起部８１を挟む方向の変位が、突起部８１によって規制される。これにより、係止ばね４５の先端は、係止ばね４５の弾性挟持方向と交差する方向への過剰な変形が抑制される。
【００４２】
図７に示すように、ウェッジベースバルブ１３の端子部１５の挿入が完了したバルブソケット１１は、へたりや塑性変形の生じていない係止ばね４５によって、端子部１５を係止する。即ち、係止ばね４５に対応して設けられる突起部８１は、係止ばね４５の所定以上の変形を抑制して、高い係止信頼性を得ることができ、端子部１５の高い導通信頼性を得ることができる。
【００４３】
ここで、上述した本発明に係るバルブソケットの実施形態の特徴をそれぞれ以下に簡潔に纏めて列記する。
［１］  バルブ（ウェッジベースバルブ）１３の端子部１５が装着されるバルブ装着部１７を有するハウジング１９と、前記ハウジング１９内に収容されて、互いの間に前記端子部１５を挟んで保持する一対の端子金具２１と、を備えたバルブソケット１１であって、それぞれの前記端子金具２１の先端には、前記端子部１５を挟持するためのばね片（係止ばね）４５が設けられ、前記バルブ装着部１７の内壁面には、前記バルブ装着部１７に挿入された前記端子部１５が前記ばね片（係止ばね）４５に接触することによって前記ばね片（係止ばね）４５が弾性挟持方向と反対側へ押圧付勢されて所定以上に変形する前に、前記端子部１５に先端部が当接して前記ばね片（係止ばね）４５の変形を規制するように突起部８１が突設されることを特徴とするバルブソケット１１。
［２］  上記［１］の構成のバルブソケット１１であって、前記ばね片（係止ばね）４５の先端には、前記端子部１５に向かって凸状に曲げ形成された湾曲部７７が形成され、前記先端部には、前記端子部１５を前記バルブ装着部１７に挿入案内するための案内面８５が形成され、前記案内面８５が前記湾曲部７７の被接触前面８９と略同一同平面上に配置されることを特徴とするバルブソケット１１。
［３］  上記［１］または［２］の構成のバルブソケット１１であって、前記ばね片（係止ばね）４５の先端には、２つに割れて形成された先割被接触部９３が形成され、前記突起部８１が、前記先割被接触部９３の間隙９５に配置されることを特徴とするバルブソケット１１。
［４］  上記［１］または［２］の構成のバルブソケット１１であって、前記突起部８１Ａが、前記ばね片（係止ばね）４５の先端を挟む両側に一対配置されることを特徴とするバルブソケット１１。
【００４４】
従って、本実施形態に係るバルブソケット１１によれば、ハウジング１９を大きくせずに端子金具２１の変形を防止できると共にスムースなバルブ挿入を実現でき、その結果、コンパクトな構造で、長期に渡って高い信頼性が得られる。
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００４５】
１１…バルブソケット
１３…ウェッジベースバルブ（バルブ）
１５…端子部
１７…バルブ装着部
１９…ハウジング
２１…端子金具
４５…係止ばね（ばね片）
４７…導通ばね
７７…湾曲部
８１…突起部
８５…案内面
８９…被接触前面
９３…先割被接触部
９５…間隙
【図１】
2015069796.tif 000003
【図２】
2015069796.tif 000004
【図３】
2015069796.tif 000005
【図４】
2015069796.tif 000006
【図５】
2015069796.tif 000007
【図６】
2015069796.tif 000008
【図７】
2015069796.tif 000009
【図８】
2015069796.tif 000010