(57)【要約】【課題】回動仕切体における温度むらを低減して、結露防止ヒータの入力を低減することにより、省エネルギー性能を向上させた冷蔵庫を提供することを目的とする。【解決手段】前方に開口が形成された貯蔵室２を有する冷蔵庫１本体と、開口の一部を開閉する第一の扉６と、第一の扉６と隣り合い開口の他の一部を開閉する第二の扉７と、第一の扉６に設けられて回動することにより第一の扉６と第二の扉７との間隙をシールする回動仕切体１６と、を備え、回動仕切体１６は、箱体２２と、箱体２２内に配置されて結露の発生を抑える結露防止ヒータ２５と、結露防止ヒータ２５に接触する板状金属部材２３とを有し、板状金属部材２３は、幅が上下方向で異なる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前方に開口が形成された貯蔵室を有する冷蔵庫本体と、開口の一部を開閉する第一の扉と、前記第一の扉と隣り合い前記開口の他の一部を開閉する第二の扉と、前記第一の扉に設けられて回動することにより前記第一の扉と前記第二の扉との間隙をシールする回動仕切体と、を備え、前記回動仕切体は、箱体と、該箱体内に配置されて結露の発生を抑える結露防止ヒータと、該結露防止ヒータに接触する板状金属部材とを有し、前記板状金属部材は、幅が上下方向で異なる。
【請求項２】
前記箱体の背面部中央にスリットを設けることを特徴とする、請求項１記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本技術分野の背景技術として、特開２０１２−１０７７７０号公報（特許文献１）がある。特許文献１の要約欄には、「閉塞時に突き合う自由端それぞれに、磁石を有するガスケットが設けられ、冷蔵庫開口部を開閉する観音開き式の２枚の扉と、この２枚の扉の内の一方の扉の自由端に垂直軸周りに回転可能に取り付けられ、２枚の扉それぞれのガスケット内の磁石と吸着する磁石吸着部を有する縦仕切り部とを備え」たことが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１０７７７０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の技術は、縦仕切り部に外気温度が伝導し易くして縦仕切り部への結露を低減し、ヒータによる消費電力の低減を図っている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、縦仕切り部の上下方向での温度むらについては考慮されていない。そのため、比較的高温部となる縦仕切り部の上部と、低温となる縦仕切り部の下部の温度むらが大きくならないように、ヒータ入力が増加するおそれがある。
【０００６】
本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、回動仕切体における温度むらを低減して、結露防止ヒータの入力を低減することにより、省エネルギー性能を向上させた冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、例えば特許請求項の範囲に記載の構成を採用する。本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、前方に開口が形成された貯蔵室を有する断熱箱体と、前記開口の一部を開閉する第一の扉と、前記第一の扉と隣り合い前記開口の他の一部を開閉する第二の扉と、前記第一の扉に設けられて回動することにより前記第一の扉と前記第二の扉との間隙をシールする回動仕切体と、を備え、前記回動仕切体は、結露の発生を抑える結露防止ヒータと、該結露防止ヒータに接触する板状金属部材とを有し、前記板状金属部材は、幅が上下方向で異なることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、回動仕切体における温度むらを低減して、結露防止ヒータの入力を低減することにより、省エネルギー性能を向上させた冷蔵庫を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る冷蔵庫の正面図。
【図２】図１に示す冷蔵庫のＡ‐Ａ断面図。
【図３】図１に示す冷蔵庫のＢ‐Ｂ断面図。
【図４】図１に示す冷蔵庫の冷蔵室扉間隙拡大説明図。
【図５】図４に示す冷蔵庫Ｃ‐Ｃ断面図。
【図６】図４に示す冷蔵庫Ｄ‐Ｄ断面図。
【図７】図４に示す冷蔵庫Ｅ‐Ｅ断面図。
【図８】本発明の実施形態に係る回動仕切体の箱体のスリットを説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係る冷蔵庫の実施形態を、図１〜７を参照しながら説明する。なお、本発明は本実施例に限定されるものではなく、周知技術や当業者の技術常識を考慮して、あらゆる変更や付加が可能である。
【００１１】
図１は本実施形態の冷蔵庫の正面外形図である。図２は図１に示す冷蔵庫のＡ−Ａ断面図である。図３は図１に示す冷蔵庫のＢ‐Ｂ断面図である。
【００１２】
図２に示すように本実施形態の冷蔵庫１は上方から、冷蔵室２、上段冷凍室３、下段冷凍室４、野菜室５は、およそ３〜５℃の冷蔵温度帯の貯蔵室である。また、上段冷凍室３及び下段冷凍室４は、およそ−１８℃の冷凍温度帯の貯蔵室である。
【００１３】
冷蔵室２は、前方側を左右に分割する観音開き型の冷蔵室扉６、７を備えている。上段冷凍室３、下段冷凍室４、野菜室５は、それぞれ引き出し式の上段冷凍室扉８、下段冷凍室扉９、野菜室扉１０を備えている。また、各扉の貯蔵室側の面には、各扉の外縁に沿うようにパッキング１７、１８（シール部材）（図３参照）を設けており、各扉の閉鎖時に貯蔵室内の外気の侵入、及び貯蔵室からの冷気漏れを抑制する。
【００１４】
１１は冷却器室で、冷却器室１１には冷凍サイクルを構成する冷却器１２、及び冷却器１２で冷却された冷気を冷蔵室２、冷凍室３、４等に強制循環する冷却ファン１３等が設けられている。
【００１５】
１４、１５は固定仕切であり、本実施形態の冷蔵庫１は、上側断熱仕切壁１４により冷蔵室２と、冷凍室３（図２参照）とが断熱壁を介して隔てられ、下側断熱仕切壁１５により、下段冷凍室４と野菜室５とが断熱的に隔てられている。これにより、上記各室は所定の温度に維持される。
【００１６】
１６は回動仕切体である。回動仕切体１６は、冷蔵室２の前方の開口を閉塞するように設けられた観音開き式扉（右冷蔵室６、左冷蔵室７）のパッキング受面を構成する。また、この回動仕切体１６は、左冷蔵室扉７に取り付けられている。そして、回動仕切体７は冷蔵室２を構成する冷蔵庫本体１側に設けられたガイド部材（図示せず）により、図３の通り、実線の位置から破線の位置まで回動する。これにより、回動仕切体１６は、右冷蔵室扉６、左冷蔵室扉７にそれぞれ設けられたパッキング１７、１８（シール部材）の受面を構成する。また、この回動仕切体１６は、図３に示す如く断熱壁厚を薄く形成している。これは回動仕切体１６の前方の扉、すなわち右冷蔵室扉６、左冷蔵室扉７の間隙幅寸法（図３におけるＷ１）を小さくするためでもあり、本実施形態の冷蔵庫１においては、回動仕切体部前方扉間の間隙幅寸法Ｗ１＝６ｍｍである。また、扉前縁から回動仕切体１６の表面に至る間隙奥行き寸法（図３における寸法Ｄ）は、Ｗ１の３倍以上としており、本実施形態の冷蔵庫１は一例としてＤ＝６０ｍｍである。
【００１７】
更に、回動仕切体１６の上下方向のＬ１寸法（図４参照）は、冷蔵室２内で回動する構造のため、冷蔵室２の高さ寸法Ｌ２より短く構成されている。このため、回動仕切体１６と冷蔵室２を構成する内箱２９との間には、上下でＬ２−Ｌ１分の間隙２１ができる。１９、２０はパッキング１７，１８の基部から突出して上下端に一体にそれぞれ形成された、鰭形状のパッキング（鰭状シール部材）である。このパッキング１９、２０は、図４に示す如く、Ｌ２−Ｌ１で形成される間隙２１を塞ぐために設けられている。
【００１８】
次に図５において、回動仕切体１６を詳細に説明する。図において、１６は回動仕切体であり、この回動仕切体１６は、樹脂で形成された箱体２２、板状金属部材２３（シール部材受面を構成する板状金属部材）、断熱材２４（発泡ポリスチレン）、結露防止ヒータ２５等により構成されている。そして、回動仕切体１６の厚み（Ｔ寸法）は、一例として２０〜３０ｍｍ前後となるように、箱体２２、板状金属部材２３が構成されている。
【００１９】
また、板状金属部材２３は、一例として板厚０．４〜１．０ｍｍの薄板の鉄板で作られている。通常、この板状金属部材２３は、プレス加工機等をもって整形した後、塗装を施して形成される。この板状金属部材２３は、永久磁石を内蔵したパッキング１７，１８の受面となる。
【００２０】
ここで、回動仕切体１６はそれ自身が回動するため、断熱層をあまり厚くすることができない。そのため、冷蔵室２内の冷気で冷却される箱体２２からの熱伝導によって、室外側の板状金属部材２３、パッキング１７，１８、右冷蔵室扉側面部２７、及び左冷蔵室扉側面部２８が外気温度よりも低温度になって結露する虞がある。
【００２１】
そのため、箱体２２内であって板状金属部材２３の裏側には、コードヒータ２５ａとアルミ箔２５ｂ等とで構成される結露防止ヒータ２５が配設されており、この結露防止ヒータ２５の加熱により、板状金属部材２３表面、パッキング１７，１８、右冷蔵室扉側面部２７、及び左冷蔵室扉側面部２８の結露を防止している。
【００２２】
一方、冷蔵室２は中央部から上方部に向かい徐々に温度が高くなっており、回動仕切体１６も同じく中央部から上方部に向かい徐々に温度が高くなっている。その回動仕切体１６の中でも、板状金属部材２３は熱伝導が高く、上下方向の温度むらが発生しにくいが、パッキング１７，１８、右冷蔵室扉側面部２７、及び左冷蔵室扉側面部２８は熱伝導が板状金属部材２３よりも低いため、上下方向の温度むらが発生しやすく、中央部から下方部に局所的な結露を発生させることがある。
【００２３】
本実施例の構造では、パッキング１７，１８、右冷蔵室扉側面部２７、及び左冷蔵室扉側面部２８の中央部から上方部に結露防止ヒータ２５の熱を過剰に伝導しないよう、板状金属部材２３とパッキング１７，１８の接触面積を減らす。そして、パッキング１７，１８、右冷蔵室扉側面部２７及び左冷蔵室扉側面部２８の中央部から下方部にかけて結露防止ヒータ２５の熱を集中的に伝導することで、局所的な結露の発生を防ぎ、結露防止ヒータの入力低減を図ることができる。
【００２４】
具体的には、回動仕切体１６の中央部から下方部にかけての断面図を図５で示し、中央部から上方部にかけての断面図を図６で示す。回動仕切体１６の中央部から下方部にかけて、板状金属部材２３とパッキング１７、１８の接触幅ｗ１（図５参照）、回動仕切体１６の中央部から下方部にかけて、板状金属部材２３とパッキング１７，１８の接触幅ｗ２（図６参照）となっており、ｗ１＞ｗ２となることから、パッキング１７，１８、右冷蔵室扉側面部２７、及び左冷蔵室扉側面部２８の中央部から上方部に結露防止ヒータ２５の熱を過剰に伝導しないようにしている。
【００２５】
次に、箱体２２と板状金属部材２３の接触面について図７において説明する。前述した通り、箱体２２からの熱伝導によって、室外側の板状金属部材２３が冷やされるため、箱体２２と板状金属部材２３の接触面積を減らすことで、箱体２２からの熱伝導量を低減して、板状金属部材２３の温度を上昇させることができる。
【００２６】
また、板状金属部材２３の側面部２９は、箱体２２の突起部と樹脂突起嵌め合い部３０によって嵌合している。樹脂突起嵌め合い部３０の幅Ｗ２は、約８ｍｍであり、中央に４ｍｍ程度の嵌合穴が開いている。そのため、曲げ部は幅２ｍｍ程度を有して形状を保っている。板状金属部材側面部２９の幅Ｗ３は約６ｍｍであり、中央に幅方向２ｍｍ程度の肉抜き部３１を設けることでも、曲げ部幅２ｍｍ程度を有することができるので、板状金属部材２３の側面部２９の形状を保つことができる。この形状を採用することで、箱体２２からの冷却を抑え、また、結露防止ヒータ２５から冷蔵室２への熱侵入を抑えることができる。以上から結露防止ヒータの入力低減を図ることができる。
【００２７】
しかし、板状金属部材側面部２９に板状金属部材２３の肉抜部３１を設けることで、箱体２２と板状金属部材２３との嵌合力低下し、回動仕切体１６が破壊する可能性が考えられる。
【００２８】
この箱体２２は、２つの側面部と底面部とがそれぞれ垂直となるように整形されている。そして、冷蔵室２からの熱伝導により箱体２２も冷却され、２つの側面部が微小ながら内側へ収縮する。このことで、箱体２２と板状金属部材２３の嵌合を強くして、回動仕切体１６を構成することができている。
【００２９】
そこで、箱体２２と板状金属部材２３との嵌合力改善のため、図８のように箱体２２にスリット２６を設ける。スリット２６は、箱体２２内側の背面部（貯蔵室側）中央に全長に亘って設けることにより（図５、図６、図８参照）、２つの側面部が更に内側へ収縮して、箱体２２と板状金属部材２３の嵌合を強くすることとなり、回動仕切体１６の構成を保つことができる。
【００３０】
以上のように構成されているため、板状金属部材２３の整形強度上や、回動仕切体１６の強度上は十分確保されて、かつ省エネルギー性能に優れた冷蔵庫を提供できる。
【００３１】
以上より、本実施形態の構成は、前方に開口が形成された貯蔵室を有する断熱箱体と、前記開口の一部を開閉する第一の扉と、前記第一の扉と隣り合い前記開口の他の一部を開閉する第二の扉と、前記第一の扉に設けられて回動することにより前記第一の扉と前記第二の扉との間隙をシールする回動仕切体と、を備え、前記回動仕切体は、結露の発生を抑える結露防止ヒータと、該結露防止ヒータに接触する板状金属部材とを有し、前記板状金属部材は、幅が上下方向で異なる。
【００３２】
すなわち、回動仕切体の温度むらを抑え、回動仕切体内に設けられた結露防止ヒータの入力を低減して、第一の扉と第二の扉及びパッキングする回動仕切体の温度を露点以上に保つことを可能とする。
【００３３】
また、回動仕切体を構成する箱体の背面部中央にスリットを設ける。これにより、箱体を構成する２つの側面部が内側へ収縮して、箱体と板状金属部材の嵌合を強くすることとなり、回動仕切体の構成を保つことができる。
【符号の説明】
【００３４】
１  冷蔵庫
２  冷蔵室（冷蔵温度帯室、貯蔵室）
３  上段冷凍室（冷凍温度帯室）
４  下段冷凍室（冷凍温度帯室）
５  野菜室（冷蔵温度帯室）
６  右冷蔵室（第一の扉）
７  左冷蔵室（第二の扉）
８  上段冷凍室扉
９  下段冷凍室扉
１０  野菜室扉
１１  冷却器室
１２  冷却器
１３  冷却ファン
１４、１５  固定仕切
１６  回動仕切体
１７、１８  パッキング（シール部材）
１９、２０  鰭形状のパッキング（鰭状シール部材）
２１  間隙
２２  箱体
２３  板状金属部材
２４  断熱材
２５  結露防止ヒータ
２５ａ  コードヒータ
２５ｂ  アルミ箔
２６  スリット
２７  右冷蔵室扉側面部
２８  左冷蔵室扉側面部
２９  側面部
３０  樹脂突起嵌め合い部
３１  肉抜き部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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