(57)【要約】【課題】長手方向にスリットが入った真っ直ぐな略管状体又は略棒状体をスリット側を座屈させることなく波状に成形する。【解決手段】  長手方向にスリットを有する真っ直ぐな略管状体又は略棒状体を波状に折り曲げて波状手すりを形成する波状手すり形成装置であって、同一の平面内に、所定間隔をおいて一列に並んだ状態で設けられた複数個の固定ロールと、該固定ロールと同一の平面内で、該複数個の固定ロールのうちの隣り合う固定ロールの各中間位置から所定間隔をおいた対向位置に各々設けられた複数個の駆動ロールと、該駆動ロールを該固定ロールの中間位置に向けて各々押圧する複数個の油圧装置とを備え、該固定ロール及び該駆動ロールの外周は窪んでおり、該固定ロール及び駆動ロールの少なくとも一方の外周の中央部には該スリットに嵌まる突条がリング状に設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向にスリットを有する長尺材を波状に折り曲げて波状手すりを形成する波状手すり形成装置であって、同一の平面内に、所定間隔をおいて一列に並んだ状態で設けられた複数個の固定ロールと、該固定ロールと同一の平面内で、該複数個の固定ロールのうちの隣り合う固定ロールの各中間位置から所定間隔をおいた対向位置に各々設けられた複数個の駆動ロールと、該駆動ロールを該固定ロールの中間位置に向けて各々押圧する複数個の油圧装置とを備え、該固定ロール及び該駆動ロールの外周は凹んでおり、該固定ロール及び駆動ロールの少なくとも一方の外周の中央部には該スリットに嵌まる突条がリング状に設けられていることを特徴とする波状手すり成形装置。
【請求項２】
前記長尺材が真っ直ぐな略管状体又は略棒状体からなることを特徴とする請求項１に記載の波状手すり形成装置。
【請求項３】
前記駆動ロールが一列に並んだ状態になっていることを特徴とする請求項１に記載の波状手すり形成装置。
【請求項４】
前記固定ロールの外周が断面略半円形に凹んでいることを特徴とする請求項１に記載の波状手すり形成装置。
【請求項５】
前記駆動ロールの外周が断面略半円形に凹んでいることを特徴とする請求項１に記載の波状手すり形成装置。
【請求項６】
前記突条が固定ロール及び駆動ロールに設けられていることを特徴とする請求項１に記載の波状手すり形成装置。
【請求項７】
前記長尺材が外側に突出する小突条を有し、前記固定ロール及び／又は駆動ロールが外周に該小突条を受け入れる溝条を有していることを特徴とする請求項１に記載の波状手すり形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真っ直ぐな略管状体又は略棒状体を波状に折り曲げて波状手すりを形成する波状手すり形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
階段や坂道の脇には、階段や坂道を利用する者の利便のため、あるいはお年寄りや身体の不自由な方々を介助するために、手すりが設置されていることが多い。
【０００３】
この種の手すりとしては、例えば、図５に示すように、階段や坂道の脇に、複数本の支柱１００を所定間隔をおいて設置し、これらの支柱１００に真っ直ぐな略管状体からなる手すり１０２を斜めに、取付金具１０４を用いて取り付けたものや、階段の脇の壁に、真っ直ぐな略管状体からなる手すりを斜めに、取付金具を用いて取り付けたものなどがある。
【０００４】
階段や坂道を上る者は、手すりを手で握った状態で、階段や坂道を上りながら、手すりを自分の方に引っ張ると、その反作用で身体を少し引っ張り上げることができ、足だけで階段や坂道を上る場合より階段や坂道を上るための負担を減らすことができるので、手すりをこのように利用すると階段や坂道を容易に上ることができる。
【０００５】
しかし、真っ直ぐな略管状体からなる手すりは、握る力が弱いお年寄りや身体の不自由な方々にとって、手すりを引っ張る際に手すりを握っている手が若干滑り気味になり、手すりをしっかり引っ張ることが難しく、身体をしっかり引き上げることが難しく、手すりをしっかり握ることができた場合と比べ、手すりが階段や坂道を上るための介助設備として十分に機能していないという問題があった。
【０００６】
また、急な階段や坂道を上る場合、手すりを強く引っ張って身体をしっかり引き上げる必要があるが、真っ直ぐな略管状体からなる手すりは、お年寄りや身体の不自由な方々でなくても、握っている手が滑りやすく、手すりをしっかり引っ張ることが難しく、手すりをしっかり握ることができた場合と比べ、足だけで階段や坂道を上る場合の負担を十分に軽減することができなかった。
【０００７】
また、階段や坂道を下りる場合、手すりを手で握り、手すりで身体を支えながら階段や坂道を下りるのであるが、真っ直ぐな略管状体からなる手すりは、握る力が弱いお年寄りや身体の不自由な方々にとって、手すりをしっかり握ることが難しく、手すりを握っている手が若干滑り気味になり、身体の体勢が崩れた場合に、手すりを握っている手が滑って、手すりで身体をしっかり支えることができなくなる恐れがあるので、階段や坂道を恐い思いをしながら下りなければならなかった。
【０００８】
このように従来の真っ直ぐな略管状体からなる手すりは種々の不都合を備えていたので、しっかり握ることができて滑り難い手すりとして、図６に示すような、略管状体又は略棒状体を波状に折り曲げて形成した波状手すりが提案されている。この波状手すりは、曲がった所に手が引っ掛かかり、握っている手がすべり難く、手すりを手でしっかり握ることができるので、身体をしっかり支えて階段や坂道を容易且つ安全に上り下りすることができるという優れた機能を有している。
【０００９】
ただ、図６に示すように、波状手すり１０６は、取付金具１０８の取り付け位置によって波状手すり１０６と取付金具１０８との角度条件が異なってくるので、取付金具１０８の受け部１０８ａの角度を変更可能としなければならず、そのために取付金具１０８として特別なものを準備しなければならず、波状手すり１０６の設置コストが従来の真っ直ぐな手すりの設置コストより高くなるという問題がある。
【００１０】
ちなみに、従来の真っ直ぐな手すりは、図５に示すように、手すり１０２に対する取付金具１０４の受け部１０４ａの傾斜角が常に同一となり、取付金具１０４の取り付け位置によって手すり１０２と取付金具１０４との角度条件は同一なので、取付金具１０４の取り付け位置の違いによって取り付け作業に関する面倒は生じない。
【００１１】
そこで、波状手すりについて、図７に示すように、下側にスリット１０６ａを長手方向に形成し、スリット１０６ａに取付金具１０８の端部１０８ｂを挿入し、波状手すり１０６の内部で取付金具１０８の端部１０８ｂと波状手すり１０６とをビスで連結して、取付金具１０８の取り付け位置によって波状手すり１０６と取付金具１０８との角度条件が異なることによって生じる取り付け難さの問題を解消するようにした。
【００１２】
この波状手すり１０６は、真っ直ぐな略管状体又は略棒状体の下側の、長手方向に予めスリットを形成し、この略管状体又は略棒状体を波状に折り曲げ成形して得ることになる。しかし、長手方向にスリットを形成し、この略管状体又は略棒状体を波状に折り曲げ成形しようとすると、略管状体又は略棒状体の下側のスリットの側が座屈してしまい、波状になめらかに成形した波状手すりを得ることができないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２０１３−１４４３２０号公報
【特許文献２】特開２０１０−２３０４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明が解決しようとする課題は、長手方向にスリットが入った真っ直ぐな略管状体又は略棒状体をロールで波状に成形すると略管状体又は略棒状体がスリットが入っている側で座屈してしまう点である。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
長手方向にスリットを有する真っ直ぐな略管状体又は略棒状体を波状に折り曲げて波状手すりを形成する波状手すり形成装置において、該略管状体又は略棒状体を波状に折り曲げる固定ロール及び駆動ロールの少なくとも一方の外周の中央部に該略管状体又は略棒状体のスリットに嵌まる突条をリング状に設けたことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の波状手すり形成装置は、長手方向にスリットを有する真っ直ぐな略管状体又は略棒状体を座屈させずに波状に折り曲げて滑らかに波状に成形された波状手すりを形成することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は本発明に係る波状手すり形成装置の一例の平面図である。
【図２】図２は本発明に係る波状手すり形成装置の一例の側面図である。
【図３】図３は図２の部分拡大図である。
【図４】図４は本発明に係る波状手すりの一例の断面図である。
【図５】図５は従来の手すりの説明図である。
【図６】図６は波状手すりの設置状況を示す説明図である。
【図７】図７は波状手すりを取付金具で壁に取り付けている部分の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
長手方向にスリットを有する真っ直ぐな略管状体又は略棒状体をなめらかな波状に成形するという目的を、シンプルな構造のロールで、該略管状体又は略棒状体を座屈させずに実現した。
【実施例１】
【００１９】
図１は本発明に係る波状手すり形成装置の一例の平面図、図２は本発明に係る波状手すり形成装置の一例の側面図、図３は図２の部分拡大図である。これらの図において、１０，１２，１４，１６，１８は固定ロールであり、固定ロール１０，１２，１４，１６，１８は、同一の平面内に、所定間隔をおいて一列に並んだ状態で、回転可能に設けられている。
【００２０】
固定ロール１０，１２，１４，１６，１８は板状で、外周には弧状に凹んだ凹部１０ａ，１２ａ，１４ａ，１６ａ，１８ａが形成されている。固定ロール１０，１２，１４，１６，１８の外周の凹部１０ａ，１２ａ，１４ａ，１６ａ，１８ａの直径は本発明に係る波状手すり形成装置で波状に成形される略管状体の直径と略等しいか、大きくなっている。
【００２１】
固定ロール１０，１２，１４，１６，１８と同一の平面内で、隣り合う固定ロール１０，１２，１４，１６，１８の各中間位置から所定間隔をおいた対向位置には駆動ロール２０，２２，２４，２６が、各々、回転可能に設けられている。駆動ロール２０，２２，２４，２６も固定ロール１０，１２，１４，１６，１８と同様、複数個が、一列に並んだ状態になっている。
【００２２】
駆動ロール２０，２２，２４，２６の外周にも弧状に凹んだ凹部２０ａ，２２ａ，２４ａ，２６ａが形成されている。駆動ロール２０，２２，２４，２６の外周の凹部２０ａ，２２ａ，２４ａ，２６ａの直径も本発明に係る波状手すり形成装置で波状に成形される略管状体の直径と略等しいか、大きくなっている。
【００２３】
駆動ロール２０，２２，２４，２６の外周の凹部２０ａ，２２ａ，２４ａ，２６ａの中央部には突条２８がリング状に設けられている。突条２８の幅は本発明に係る波状手すり形成装置で波状に成形される略管状体４０のスリット４２の幅と略等しくなっている。なお、突条２８は、駆動ロール２０，２２，２４，２６の外周の凹部２０ａ，２２ａ，２４ａ，２６ａには設けなくて、固定ロール１０，１２，１４，１６，１８の外周の凹部１０ａ，１２ａ，１４ａ，１６ａ，１８ａに設けてもよい。
【００２４】
駆動ロール２０，２２，２４，２６には駆動ロール２０，２２，２４，２６を隣り合う固定ロール１０，１２，１４，１６，１８の中間位置に向けて各々押圧する複数個の油圧装置３０，３２，３４，３６が支持体３８を介して取り付けられている。
【００２５】
次に、以上説明した本発明に係る波状手すり形成装置を用いて真っ直ぐな略管状体を波状に成形する場合について説明する。
【００２６】
まず、固定ロール１０，１２，１４，１６，１８と駆動ロール２０，２２，２４，２６の間に真っ直ぐな略管状体４０を入れる。ここで、略管状体４０はスリット４２を駆動ロール２０，２２，２４，２６の外周の凹部２０ａ，２２ａ，２４ａ，２６ａの突条２８の側に向けておく。
【００２７】
次に、端の油圧装置３０、図１では左端に設けられている油圧装置３０を駆動させて、駆動ロール２０を固定ロール１０，１２の中間位置に向けて移動させる。ここで、まず略管状体４０のスリット４２に駆動ロール２０の外周の凹部２０ａの突条２８が嵌合する。
【００２８】
略管状体４０は、スリット４２に駆動ロール２０の外周の突条２８が嵌合した状態で、駆動ロール２０の外周の凹部２０ａに押されながら固定ロール１０，１２の外周の凹部１０ａ，１２ａに押し付けられ、駆動ロール２０の外周の凹部２０ａと固定ロール１０．１２の外周の凹部１０ａ，１２ａに挟まれて弧状に折れ曲がる。
【００２９】
次に、油圧装置３２を駆動させて、駆動ロール２２を固定ロール１２，１４の中間位置に向けて移動させる。略管状体４０は、スリット４２に駆動ロール２２の外周の突条２８が嵌合した状態で、駆動ロール２２の外周の凹部２２ａに押されながら固定ロール１２，１４の外周の凹部１２ａ，１４ａに押し付けられ、駆動ロール２２の外周の凹部２２ａと固定ロール１２，１４の外周の凹部１２ａ，１４ａに挟まれて弧状に折れ曲がる。
【００３０】
次に、油圧装置３４を駆動させて、駆動ロール２４を固定ロール１４，１６の中間位置に向けて移動させる。略管状体４０は、スリット４２に駆動ロール２４の外周の突条２８が嵌合した状態で、駆動ロール２４の外周の凹部２４ａに押されながら固定ロール１４，１６の外周の凹部１４ａ，１６ａに押し付けられ、駆動ロール２４の外周の凹部２４ａと固定ロール１４，１６の外周の凹部１４ａ，１６ａに挟まれて弧状に折れ曲がる。
【００３１】
次に、油圧装置３６を駆動させて、駆動ロール２６を固定ロール１６，１８の中間位置に向けて移動させる。略管状体４０は、スリット４２に駆動ロール２６の外周の突条２８が嵌合した状態で、駆動ロール２６の外周の凹部２６ａに押されながら固定ロール１６，１８の外周の凹部１６ａ，１８ａに押し付けられ、駆動ロール２６の外周の凹部２６ａと固定ロール１６，１８の外周の凹部１６ａ，１８ａに挟まれて弧状に折れ曲がる。
【００３２】
真っ直ぐな略管状体４０は、以上説明したようにして、スリット４２の側で座屈することなく、滑らかな波状に成形される。
【００３３】
なお、上記の説明では油圧装置３０，３２，３４，３６及び駆動ロール２０，２２，２４，２６を順次駆動させたが、油圧装置３０，３２，３４，３６及び駆動ロール２０，２２，２４，２６を同時に駆動させて、一回で成形してもよい。
【００３４】
また、突条２８を固定ロール１０，１２，１４，１６，１８の外周の凹部１０ａ，１２ａ，１４ａ，１６ａ，１８ａに設けてもよい。突条２８を固定ロール１０，１２，１４，１６，１８の外周の凹部１０ａ，１２ａ，１４ａ，１６ａ，１８ａに設けた場合は、略管状体４０のスリット４２はこちらの突条２８に嵌合させるようにして成形することになる。
【００３５】
また、上記の説明ではスリット４２を有する略管状体４０を波状に成形したが、成形の対象は略管状体４０に限定されるものではなく、スリット４２を備えている長尺材（略棒状体）であれば如何なる断面形状のものでもよい。例えば、図４（ａ）に示すような断面略コ字状の略棒状体４４、図４（ｂ）に示すような断面略コ字状で、頭部に角状部４４ａが２本形成されている略棒状体４４でもよい。図４（ｂ）に示す略棒状体４４を波状に成形する場合、固定ロール１０，１２，１４，１６，１８の外周の凹部１０ａ，１２ａ，１４ａ，１６ａ，１８ａには角状部４４ａを受け入れる２条の溝を形成しておく必要がある。なお、略棒状体４４は握り易くするために柔らかな合成樹脂製の外皮４６で被覆されている。
【符号の説明】
【００３６】
１０，１２，１４，１６，１８  固定ロール
１０ａ，１２ａ．１４ａ，１６ａ，１８ａ  凹部
２０，２２，２４，２６  駆動ロール
２０ａ，２２ａ，２４ａ，２６ａ  凹部
２８  突条
３０，３２，３４，３６  油圧装置
３８  支持体
４０  略管状体
４２  スリット
４４  略棒状体
４４ａ  角状部
４６  外皮
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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