(57)【要約】【課題】メッキ処理をすることなく容易かつ安価に製造することができるＩＣモジュールを提供する。【解決手段】ＩＣモジュール３０は、基材３３と、基材の第一の面３３ａに設けられた、接触型通信機能および非接触型通信機能を有し端子３４ｂ、３４ｃが形成されたＩＣチップ３４、および接続コイル３１と、基材の第二の面３３ｂに設けられた、接触端子部３５、および接触端子部とは電気的に絶縁された橋渡し配線３６とを備え、基材には、基材の厚さ方向Ｄに見て橋渡し配線に重なる位置に互いに離間した第一の貫通孔３３ｃと第二の貫通孔３３ｄが形成され、ＩＣチップの第一の端子と橋渡し配線とは、第一の貫通孔を挿通した第一の導電線４１により接続され、橋渡し配線と接続コイルの第一の端部とは、第二の貫通孔を挿通した第二の導電線４２により接続され、接続コイルの第二の端部とＩＣチップの第二の端子とは、第三の導電線により接続されている。【選択図】図４
2015007898.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の基材と、
前記基材の第一の面に設けられた、接触型通信機能および非接触型通信機能を有し第一の端子と第二の端子が形成されたＩＣチップ、および螺旋状に形成された接続コイルと、
前記基材の第二の面に設けられた、接触型外部機器と接触するための接触端子部、および前記接触端子部とは電気的に絶縁された橋渡し配線と、
を備え、
前記基材には、前記基材の厚さ方向に見て前記橋渡し配線に重なる位置に互いに離間した第一の貫通孔と第二の貫通孔が形成され、
前記ＩＣチップの前記第一の端子と前記橋渡し配線とは、前記第一の貫通孔を挿通した第一の導電線により接続され、
前記橋渡し配線と前記接続コイルの第一の端部とは、前記第二の貫通孔を挿通した第二の導電線により接続され、
前記接続コイルの第二の端部と前記ＩＣチップの前記第二の端子とは、第三の導電線により接続されているＩＣモジュール。
【請求項２】
前記ＩＣチップと前記接触端子部とが、前記基材に形成された補助貫通孔を挿通した補助導電線により接続されていることを特徴とする請求項１に記載のＩＣモジュール。
【請求項３】
前記ＩＣチップ、前記第一の導電線、前記第二の導電線、および前記第三の導電線を覆う樹脂封止部を備えることを特徴とする請求項１または２に記載のＩＣモジュール。
【請求項４】
請求項１に記載のＩＣモジュールと、
前記ＩＣモジュールの前記接続コイルと電磁結合するための結合用コイル、および非接触型外部機器との非接触型通信を行うために前記結合用コイルに接続された主コイルを有するアンテナを備え、前記ＩＣモジュールを収容する凹部が形成された板状のカード本体と、
を備えるデュアルＩＣカード。
【請求項５】
シート状の基材の第一の面に螺旋状に接続コイルを形成し、
前記基材に互いに離間した第一の貫通孔と第二の貫通孔を形成し、
前記基材の第二の面に、接触型外部機器と接触するための接触端子部、および前記接触端子部とは電気的に絶縁された橋渡し配線を、前記基材の厚さ方向に見て前記第一の貫通孔および前記第二の貫通孔に前記橋渡し配線が重なるように形成し、
前記基材の前記第一の面に、接触型通信機能および非接触型通信機能を有するＩＣチップを取付け、
前記ＩＣチップの前記第一の端子と前記橋渡し配線とを、前記第一の貫通孔を挿通した第一の導電線により接続し、
前記橋渡し配線と前記接続コイルの第一の端部とを、前記第二の貫通孔を挿通した第二の導電線により接続し、
前記接続コイルの第二の端部と前記ＩＣチップの前記第二の端子とを、第三の導電線により接続するＩＣモジュールの製造方法。
【請求項６】
前記基材に補助貫通孔を形成し、
前記ＩＣチップと前記接触端子部とを、前記補助貫通孔を挿通した補助導電線により接続することを特徴とする請求項５に記載のＩＣモジュールの製造方法。
【請求項７】
前記ＩＣチップ、前記第一の導電線、前記第二の導電線、および前記第三の導電線を樹脂封止部で覆うことを特徴とする請求項５または６に記載のＩＣモジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接触型通信と非接触型通信が可能なＩＣモジュール、デュアルＩＣカードおよびＩＣモジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
接触型通信機能および非接触型通信機能を有するＩＣチップを搭載したＩＣモジュールは、使用者の用途に応じて通信形態を使い分けられるため、様々な用途に用いられてきている。具体的には、このＩＣモジュールは、ＩＣモジュールとの間で電磁結合により電力供給と通信が可能なカード本体に取付けられてデュアルＩＣカードとして用いられる。ＩＣモジュールとカード本体とを電磁結合により電気的に接続することで、ＩＣモジュールとカード本体との電気的な接続が不安定になるのを抑制することができる。これは、ＩＣモジュールとカード本体とをはんだなどの導電性の接続部材で直接接続した場合には、デュアルＩＣカードを曲げたときに接続部材が破損する恐れがあるためである。
【０００３】
このようにＩＣモジュールとカード本体とが電磁結合により電気的に接続されたデュアルＩＣカードとしては、例えば特許文献１から３に記載されたものが知られている。
デュアルＩＣカード用のＩＣモジュールは、接触型外部機器との接触インターフェース用の端子（接触端子部）が表面に形成されており、裏面にトランス結合（電磁結合）用の接続コイルが形成されている。また、ＩＣモジュールの基材については、接続コイルの最も外側の端部をブリッジして基材の中央に移動させるために、基材にメッキスルーホール加工を施し、基材の表面にてブリッジ（橋渡し配線）を形成している。ここで言うメッキスルーホール加工とは、基材にパンチなどによりスルーホール（貫通孔）を形成し、メッキ処理などによりこのスルーホールに配線を形成することを意味する。
なお、基材の表面の端子と裏面のＩＣチップとは、基材のスルーホールを挿通したワイヤを用いた公知のワイヤボンディングであるパンチングホールワイヤボンディングにより接続されている。
【０００４】
デュアルＩＣカードは、クレジットなどの大量のデータ交換や決算業務の交信のような確実性と安全性が求められる用途では接触型通信が用いられる。一方で、入退室のゲート管理などのような認証が主たる交信内容であり、交信データ量が少量の用途では非接触型通信が用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第９９／２６１９５号
【特許文献２】国際公開第９８／１５９１６号
【特許文献３】国際公開第９６／３５１９０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、メッキスルーホール加工を利用した接続方法では、基材にメッキ処理を施す必要がある。このため、ＩＣモジュールの製造工程が複雑になり、ＩＣモジュールの製造コストが高くなる。
【０００７】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、メッキ処理をすることなく容易かつ安価に製造することができるＩＣモジュール、このＩＣモジュールを備えるデュアルＩＣカード、およびＩＣモジュールの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明のＩＣモジュールは、シート状の基材と、前記基材の第一の面に設けられた、接触型通信機能および非接触型通信機能を有し第一の端子と第二の端子が形成されたＩＣチップ、および螺旋状に形成された接続コイルと、前記基材の第二の面に設けられた、接触型外部機器と接触するための接触端子部、および前記接触端子部とは電気的に絶縁された橋渡し配線と、を備え、前記基材には、前記基材の厚さ方向に見て前記橋渡し配線に重なる位置に互いに離間した第一の貫通孔と第二の貫通孔が形成され、前記ＩＣチップの前記第一の端子と前記橋渡し配線とは、前記第一の貫通孔を挿通した第一の導電線により接続され、前記橋渡し配線と前記接続コイルの第一の端部とは、前記第二の貫通孔を挿通した第二の導電線により接続され、前記接続コイルの第二の端部と前記ＩＣチップの前記第二の端子とは、第三の導電線により接続されていることを特徴としている。
【０００９】
また、上記のＩＣモジュールにおいて、前記ＩＣチップと前記接触端子部とが、前記基材に形成された補助貫通孔を挿通した補助導電線により接続されていることがより好ましい。
また、上記のＩＣモジュールにおいて、前記ＩＣチップ、前記第一の導電線、前記第二の導電線、および前記第三の導電線を覆う樹脂封止部を備えることがより好ましい。
【００１０】
また、本発明のデュアルＩＣカードは、上記に記載のＩＣモジュールと、前記ＩＣモジュールの前記接続コイルと電磁結合するための結合用コイル、および非接触型外部機器との非接触型通信を行うために前記結合用コイルに接続された主コイルを有するアンテナを備え、前記ＩＣモジュールを収容する凹部が形成された板状のカード本体と、を備えることを特徴としている。
【００１１】
また、本発明のＩＣモジュールの製造方法は、シート状の基材の第一の面に螺旋状に接続コイルを形成し、前記基材に互いに離間した第一の貫通孔と第二の貫通孔を形成し、前記基材の第二の面に、接触型外部機器と接触するための接触端子部、および前記接触端子部とは電気的に絶縁された橋渡し配線を、前記基材の厚さ方向に見て前記第一の貫通孔および前記第二の貫通孔に前記橋渡し配線が重なるように形成し、前記基材の前記第一の面に、接触型通信機能および非接触型通信機能を有するＩＣチップを取付け、前記ＩＣチップの前記第一の端子と前記橋渡し配線とを、前記第一の貫通孔を挿通した第一の導電線により接続し、前記橋渡し配線と前記接続コイルの第一の端部とを、前記第二の貫通孔を挿通した第二の導電線により接続し、前記接続コイルの第二の端部と前記ＩＣチップの前記第二の端子とを、第三の導電線により接続することを特徴としている。
【００１２】
また、上記のＩＣモジュールの製造方法において、前記基材に補助貫通孔を形成し、前記ＩＣチップと前記接触端子部とを、前記補助貫通孔を挿通した補助導電線により接続することがより好ましい。
また、上記のＩＣモジュールの製造方法において、前記ＩＣチップ、前記第一の導電線、前記第二の導電線、および前記第三の導電線を樹脂封止部で覆うことがより好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のＩＣモジュール、デュアルＩＣカード、およびＩＣモジュールの製造方法によれば、メッキスルーホール加工することなく容易かつ安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態のデュアルＩＣカードを模式的に示す側面の断面図である。
【図２】同デュアルＩＣカードのカード本体の一部を透過させた平面図である。
【図３】同デュアルＩＣカードのＩＣモジュールの平面図である。
【図４】図３中の切断線Ａ１−Ａ１の断面図である。
【図５】同ＩＣモジュールの底面図である。
【図６】本発明の一実施形態の変形例のデュアルＩＣカードにおける側面の断面図である。
【図７】同デュアルＩＣカードの底面図である。
【図８】本発明の一実施形態の変形例のデュアルＩＣカードにおける底面図である。
【図９】図８中の切断線Ａ２−Ａ２の断面図である。
【図１０】同デュアルＩＣカードの平面図である。
【図１１】同ＩＣモジュールの製造方法を説明する断面図である。
【図１２】同ＩＣモジュールの製造方法を説明する断面図である。
【図１３】同ＩＣモジュールの製造方法を説明する断面図である。
【図１４】同ＩＣモジュールの製造方法を説明する断面図である。
【図１５】同デュアルＩＣカードの原理を説明するための等価回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係るデュアルＩＣカードの一実施形態を、図１から図１５を参照しながら説明する。
図１および図２に示すように、本デュアルＩＣカード１は、凹部１１が形成された板状のカード本体１０と、この凹部１１に収容された本発明のＩＣモジュール３０とを備えている。
なお、図１はデュアルＩＣカード１を模式的に示す断面図であり、後述するアンテナ１３の巻き数を簡略化して示している。図２では、カード本体１０におけるアンテナ１３および容量性素子１４を示し、基板１２を透過させてその外形のみ示している。
【００１６】
カード本体１０は、基板１２と、基板１２の凹部１１の開口１１ａ側となる第一の面１２ａに設けられたアンテナ１３と、アンテナ１３に接続（電気的に接続）された容量性素子１４と、基板１２、アンテナ１３、および容量性素子１４を挟んで積層した一対のカード基材１５とを有している。
基板１２は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などの絶縁性を有する材料を用いて、平面視で矩形状に形成されている（図２参照。）。なお、各カード基材１５も平面視で矩形状に形成されている。
基板１２の短辺１２ｃ側、すなわちカード基材１５の短辺側には、基板１２の厚さ方向Ｄに貫通する収容孔１２ｄが形成されている。収容孔１２ｄは、平面視で基板１２の短辺や長辺に平行な辺を有する矩形状に形成されている。基板１２の厚さは、例えば１５〜５０μｍ（マイクロメートル）である。
【００１７】
アンテナ１３は、ＩＣモジュール３０の後述する接続コイル３１と電磁結合するための結合用コイル１８、およびリーダライタなどの非接触型外部機器（不図示。）との非接触型通信を行うために結合用コイル１８に接続された主コイル１９を有している。なお、結合用コイル１８は、図２における領域Ｒ１内に配されたコイルであり、主コイル１９は領域Ｒ１に隣合う領域Ｒ２内に配されたコイルである。収容孔１２ｄに対する基板１２の長辺１２ｅ側、すなわちカード基材１５の長辺側には、エンボスが形成可能なエンボス領域Ｒ３がＩＣカードの規格（Ｘ  ６３０２−１：２００５（ＩＳＯ／ＩＥＣ  ７８１１−１：２００２））に基づいて設定されている。
【００１８】
この例では、結合用コイル１８は、螺旋状に形成されて収容孔１２ｄの周りに５回巻回されている。エンボス領域Ｒ３における結合用コイル１８を構成する素線１８ａの幅は、エンボス領域Ｒ３以外における素線１８ｂの幅よりも広い。結合用コイル１８の最も内側に配された素線１８ｂの端部には、素線１８ｂよりも幅が広く略円形状に形成された端子部２０が設けられている。この端子部２０は、第一の面１２ａに形成されている。
主コイル１９は、螺旋状に形成されて領域Ｒ２内で３回巻回されている。エンボス領域Ｒ３における主コイル１９を構成する素線１９ａの幅は、エンボス領域Ｒ３以外における素線１９ｂの幅よりも広い。素線１９ａの幅および前述の素線１８ａの幅を広くすることで、エンボス領域Ｒ３にエンボスが形成されたときに素線１８ａ、１９ａが断線するのを防ぐことができる。
主コイル１９の最も外側に配された素線１９ａの端部に、結合用コイル１８の最も外側に配された素線１８ａの端部が接続されている。
【００１９】
容量性素子１４は、図１および図２に示すように、基板１２の第一の面１２ａに設けられた電極板１４ａと、基板１２の第二の面１２ｂに設けられた電極板１４ｂとを有している。電極板１４ａ、１４ｂは、基板１２を挟んで対向するように配置されている。
電極板１４ａは、主コイル１９の最も内側に配された素線１９ｂの端部に接続されている。
電極板１４ｂには、第二の面１２ｂに設けられた接続配線２１が接続されている。この接続配線２１は、基板１２の第二の面１２ｂにおける端子部２０に対向する部分まで延び、この延びた部分に不図示の端子部が設けられている。結合用コイル１８の端子部２０と接続配線２１の端子部とは、公知のクリンピング加工などにより電気的に接続されている。容量性素子１４は、結合用コイル１８と主コイル１９との間に直列に接続されている。
【００２０】
カード基材１５は、非晶質ポリエステルなどのポリエステル系材料、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）などの塩化ビニル系材料、ポリカーボネート系材料、ＰＥＴ−Ｇ（ポリエチレンテレフタレート共重合体）などの絶縁性および耐久性を有する材料で形成されている。
前述の凹部１１は、図１に示すように、カード基材１５に形成されている。凹部１１は、カード基材１５の側面に形成された第一の収容部２４と、第一の収容部２４の底面に形成された第一の収容部２４よりも小径の第二の収容部２５とを有している。第一の収容部２４のカード基材１５の側面側の開口が、前述の開口１１ａとなっている。
【００２１】
ＩＣモジュール３０は、図３から図５に示すように、シート状のモジュール基材（基材）３３と、モジュール基材３３の第一の面３３ａに設けられたＩＣチップ３４および接続コイル３１と、モジュール基材３３の第二の面３３ｂに設けられた複数の接触端子（接触端子部）３５およびブリッジ（橋渡し配線）３６とを備えている。
モジュール基材３３は、基板１２と同一の材料で平面視で矩形状に形成されている。モジュール基材３３には、厚さ方向Ｄに見てブリッジ３６に重なる位置に互いに離間した第一のスルーホール（第一の貫通孔）３３ｃと第二のスルーホール（第二の貫通孔）３３ｄが形成されている。モジュール基材３３の厚さ方向は、前述の基板１２の厚さ方向Ｄに一致する。モジュール基材３３にはスルーホール３３ｃ、３３ｄ以外にもスルーホール（補助貫通孔）３３ｅが形成されている。モジュール基材３３の厚さは、例えば５０〜２００μｍである。
ＩＣチップ３４は、接触型通信機能および非接触型通信機能を有する公知の構成のものを用いることができる。ＩＣチップ３４は、チップ本体３４ａの外面に第一の端子３４ｂ、第二の端子３４ｃおよび複数の接続端子３４ｄが形成されたものである。
【００２２】
接続コイル３１は、螺旋状に形成されている。接続コイル３１は、ＩＣチップ３４、およびスルーホール３３ｃ、３３ｅの周りに３回巻回されている。第二のスルーホール３３ｄは、接続コイル３１の外側に形成されている。接続コイル３１の最も外側に配された素線の端部（第一の端部）、および最も内側に配された素線の端部（第二の端部）には、素線よりも幅が広く形成された端子部３９、４０がそれぞれ設けられている。接続コイル３１は、銅箔やアルミニウム箔をエッチングでパターン化することで形成されている。接続コイル３１の厚さは、例えば５〜５０μｍである。接続コイル３１は、カード本体１０の結合用コイル１８との電磁結合による非接触端子部を構成する。
【００２３】
複数の接触端子３５およびブリッジ３６は、モジュール基材３３の第二の面３３ｂに例えば銅箔をラミネートすることで、所定のパターンに形成されている。ブリッジ３６は、厚さ方向Ｄに見て接続コイル３１を跨ぐようにＬ字状に形成されている（図５参照。）。
複数の接触端子３５およびブリッジ３６は、互いに電気的に絶縁されている。銅箔における外部に露出する部分には、厚さ０．５〜３μｍのニッケル層をメッキにより設けてもよく、さらにこのニッケル膜上に厚さ０．０１〜０．３μｍの金層をメッキにより設けてもよい。
各接触端子３５は、現金自動預け払い機などの接触型外部機器と接触するためのものである。接触端子３５は、ＩＣチップ３４のチップ本体３４ａに内蔵された不図示の素子などと接続されている。
モジュール基材３３の第二の面３３ｂに複数の接触端子を厚さ５０〜２００μｍのリードフレームで形成し、モジュール基材３３の第一の面３３ａに接続コイルを銅線により形成してもよい。
【００２４】
ＩＣチップ３４の第一の端子３４ｂとブリッジ３６とは、第一のスルーホール３３ｃを挿通した第一のワイヤ（第一の導電線）４１により接続されている。ブリッジ３６と接続コイル３１の端子部３９とは、第二のスルーホール３３ｄを挿通した第二のワイヤ（第二の導電線）４２により接続されている。接続コイル３１の端子部４０とＩＣチップ３４の第二の端子３４ｃとは、第三のワイヤ（第三の導電線）４３により接続されている。
この例では、ＩＣチップ３４の接続端子３４ｄと接触端子３５とは、スルーホール３３ｅを挿通した接続ワイヤ（補助導電線）４４により接続されている。ワイヤ４１、４２、４３および接続ワイヤ４４は金や銅で形成され、外径は例えば１０〜４０μｍである。
このように、ＩＣチップ３４、接続コイル３１、ブリッジ３６、およびワイヤ４１、４２、４３、４４により、閉回路が構成される。
ＩＣチップ３４の第一の端子３４ｂとブリッジ３６、ブリッジ３６と接続コイル３１とは、ワイヤ４１、４２を用いたパンチングホールワイヤボンディングにより接続される。ＩＣチップ３４の接続端子３４ｄと接触端子３５とも、接続ワイヤ４４を用いたパンチングホールワイヤボンディングにより接続される。接続コイル３１とＩＣチップ３４の第二の端子３４ｃとは、第三のワイヤ４３を用いたワイヤボンディングにより接続される。
【００２５】
なお、本実施形態では、図６および図７に示すＩＣモジュール３０Ａのように、ＩＣモジュール３０の各構成に加えて、ＩＣチップ３４、第一のワイヤ４１、第三のワイヤ４３、および接続ワイヤ４４を覆う樹脂封止部５１を備えてもよい。図７においては、樹脂封止部５１を透過させて二点鎖線で示している。樹脂封止部５１は、例えば、公知のエポキシ樹脂などで形成することができる。
ＩＣモジュール３０Ａに樹脂封止部５１を備えることで、ＩＣチップ３４を保護したり、ワイヤ４１、４３の断線を防ぐことができる。
【００２６】
また、図８から図１０に示すＩＣモジュール３０Ｂのように、第二のスルーホール３３ｄを接続コイル３１の内周よりも内側に配置するために接続コイル３１の一部をＩＣチップ３４側に湾曲させ、第二のスルーホール３３ｄを挿通する第二のワイヤ４２が樹脂封止部５１で覆われる（封止される）ように構成してもよい（図９参照）。この場合、スルーホール３３ｃ、３３ｄ、３３ｅの全てが樹脂封止部５１で覆われることになる。この例では、ブリッジ５６は直線状に形成されている（図１０参照）。
このようにＩＣモジュール３０Ｂを構成することで、ワイヤ４１、４２、４３の断線を防ぐことができる。
なお、樹脂封止部５１は、ＩＣチップ３４およびワイヤ４１、４２、４３を覆うことができ、一定の強度を有するものであれば、大きさは小さい方がよい。樹脂封止部５１が接続コイル３１の全体を覆うまで大きくする必要はない。
【００２７】
次に、以上のように構成されたＩＣモジュール３０を製造するＩＣモジュール３０の製造方法について説明する。
まず、図１１に示すように、モジュール基材３３の第一の面３３ａに接続コイル３１および端子部３９、４０を形成する（端子部４０は不図示。）。接続コイル３１は、モジュール基材３３の第一の面３３ａに取付けた銅箔に公知のエッチングをして銅箔に一定のパターンを形成することなどで形成される。
図１２に示すように、モジュール基材３３における接続コイル３１が形成されていない部分に、互いに離間したスルーホール３３ｃ、３３ｄ、３３ｅ（スルーホール３３ｅは不図示。）を公知のパンチなどにより形成する。なお、モジュール基材３３にスルーホール３３ｃ、３３ｄ、３３ｅを形成してから、このモジュール基材３３に接続コイル３１を形成してもよい。
【００２８】
図１３に示すように、モジュール基材３３の第二の面３３ｂに、複数の接触端子３５およびブリッジ３６を形成する。接触端子３５やブリッジ３６は、予め所定のパターンが形成された銅箔をモジュール基材３３の第二の面３３ｂにラミネートすることで形成することができる。このとき、厚さ方向Ｄに見たときに、スルーホール３３ｃ、３３ｄにブリッジ３６が重なるように銅箔を位置合わせする。
次に、図１４に示すように、モジュール基材３３の第一の面３３ａにＩＣチップ３４を取付ける。ＩＣチップ３４の取付けには、公知のダイアタッチ用接着剤を好適に用いることができる。
続いて、図４および図５に示すように、接続コイル３１、ＩＣチップ３４、複数の接触端子３５、およびブリッジ３６をワイヤ４１、４２、４３、４４を用いた公知のパンチングホールワイヤボンディングやワイヤボンディングにより接続する。具体的には、ＩＣチップ３４の第一の端子３４ｂとブリッジ３６とを、スルーホール３３ｃを挿通した第一のワイヤ４１により接続する。ブリッジ３６と接続コイル３１の端子部３９とを、第二のスルーホール３３ｄを挿通した第二のワイヤ４２により接続する。接続コイル３１の端子部４０とＩＣチップ３４の第二の端子３４ｃとを、第三のワイヤ４３により接続する。
このとき、ＩＣチップ３４の接続端子３４ｄと接触端子３５とを、スルーホール３３ｅを挿通した接続ワイヤ４４により接続する。
以上の工程により、ＩＣモジュール３０を製造する。
【００２９】
基板１２に、例えば、一般的なグラビア印刷によるレジスト塗工方式のエッチングによりアンテナ１３や容量性素子１４などを形成する。基板１２、アンテナ１３、および容量性素子１４を一対のカード基材１５間に挟み込み、熱圧によるラミネートあるいは接着剤で一対のカード基材１５同士を一体化する。その後でカード個片形状に打ち抜く。
カード基材１５にミリング加工により凹部１１を形成し、カード本体１０を製造する。
図１に示すように、このカード本体１０の第二の収容部２５にＩＣモジュール３０のＩＣチップ３４が収容されるように、カード本体１０とＩＣモジュール３０とを、図示しないホットメルトシートなどの接着剤などにより接続し、デュアルＩＣカード１を製造する。
【００３０】
なお、前述のＩＣモジュール３０Ｂを製造するときには、ＩＣチップ３４、ワイヤ４１、４２、４３を不図示の金型中で樹脂封止し、ＩＣチップ３４、ワイヤ４１、４２、４３を覆う樹脂封止部５１を形成する。
【００３１】
次に、以上のように構成されたデュアルＩＣカード１の作用について説明する。図１５は、本デュアルＩＣカード１は原理を説明するための等価回路図である。
リーダライタ（非接触型外部機器）Ｄ１０の送受信回路Ｄ１１で発生された不図示の高周波信号により、送受信コイルＤ１２に高周波磁界が誘起される。この高周波磁界は、磁気エネルギーとして空間に放射される。
【００３２】
このときデュアルＩＣカード１がこの高周波磁界中に位置すると、高周波磁界により、デュアルＩＣカード１のアンテナ１３および容量性素子１４で構成する並列共振回路に電流が流れる。このとき、結合用コイル１８にも高周波磁界による電流が誘起されるが、主コイル１９に誘起される量に比べて１桁以上小さいため、受信感度は主コイル１９の特性に大きく依存する。
主コイル１９と容量性素子１４の共振回路で受信した信号は、結合用コイル１８に伝達される。その後、結合用コイル１８と接続コイル３１との電磁結合によってＩＣチップ３４に信号が伝達される。
【００３３】
なお、図示はしないが、デュアルＩＣカード１が現金自動預け払い機などの接触型外部機器との間で電力供給と通信を行う場合には、現金自動預け払い機に設けられた端子をデュアルＩＣカード１の接触端子３５に接触させる。そして、現金自動預け払い機の制御部とＩＣチップ３４との間で電力供給と通信を行う。
【００３４】
以上説明したように、本実施形態のＩＣモジュール３０およびＩＣモジュール３０の製造方法によれば、ＩＣチップ３４、接続コイル３１およびブリッジ３６、およびワイヤ４１、４２、４３は、メッキスルーホール加工することなく、パンチングホールワイヤボンディングやワイヤボンディングにより閉回路が構成される。したがって、ＩＣモジュール３０を製造するときにモジュール基材３３にメッキ処理を施す必要がなく、ＩＣモジュール３０を容易かつ安価に製造することができる。
ＩＣチップ３４と接触端子３５とが、モジュール基材３３に形成されたスルーホール３３ｅを挿通した接続ワイヤ４４により接続されている。ＩＣチップ３４と接触端子３５との接続にもパンチングホールワイヤボンディングを用いることで、ＩＣモジュール３０をより安価に製造することができる。
【００３５】
ＩＣチップ３４、ワイヤ４１、４２、４３第一の導電線、第二の導電線、および第三の導電線を樹脂封止部５１で覆うことで、ＩＣチップ３４を保護するとともにワイヤ４１、４２、４３の断線を防ぐことができる。
また、本デュアルＩＣカード１によれば、ＩＣモジュール３０を容易かつ安価に製造できることで、ＩＣモジュール３０を備えるデュアルＩＣカード１全体としても、容易かつ安価に製造することができる。
【００３６】
以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせなども含まれる。
例えば、前記実施形態では、主コイル１９および接続コイル３１は３回巻回され、結合用コイル１８は５回巻回されているとした。しかし、これらのコイル１８、１９、３１が巻回される回数はこの限りではなく、これらのコイル１８、１９、３１は１回以上巻回されていればよい。
接触端子部が有する接触端子３５の数は、複数でなく１つでもよい。
前記実施形態では、ＩＣモジュール３０がデュアルＩＣカード１に備えられるとした。しかし、ＩＣモジュール３０が備えられるものはこれに限られず、例えば、インレットや、パスポートなどの冊子などに備えてもよい。冊子の裏表紙にＩＣモジュール３０を設ける場合には、この裏表紙の中央部に凹部を形成し、凹部の周囲に結合用コイルを設けるとともに裏表紙の縁部に主コイルを設ける。
【符号の説明】
【００３７】
１    デュアルＩＣカード
１０  カード本体
１１  凹部
１３  アンテナ
１８  結合用コイル
１９  主コイル
３０、３０Ａ、３０Ｂ  ＩＣモジュール
３１  接続コイル
３３  モジュール基材（基材）
３３ａ  第一の面
３３ｂ  第二の面
３３ｃ  第一のスルーホール（第一の貫通孔）
３３ｄ  第二のスルーホール（第二の貫通孔）
３３ｅ  スルーホール（補助貫通孔）
３４  ＩＣチップ
３４ｂ  第一の端子
３４ｃ  第二の端子
３５  接触端子（接触端子部）
３６、５６  ブリッジ（橋渡し配線）
４１  第一のワイヤ（第一の導電線）
４２  第二のワイヤ（第二の導電線）
４３  第三のワイヤ（第三の導電線）
４４  接続ワイヤ（補助導電線）
５１  樹脂封止部
Ｄ    厚さ方向
Ｄ１０  リーダライタ
【図１】
2015007898.tif 000003
【図２】
2015007898.tif 000004
【図３】
2015007898.tif 000005
【図４】
2015007898.tif 000006
【図５】
2015007898.tif 000007
【図６】
2015007898.tif 000008
【図７】
2015007898.tif 000009
【図８】
2015007898.tif 000010
【図９】
2015007898.tif 000011
【図１０】
2015007898.tif 000012
【図１１】
2015007898.tif 000013
【図１２】
2015007898.tif 000014
【図１３】
2015007898.tif 000015
【図１４】
2015007898.tif 000016
【図１５】
2015007898.tif 000017