(57)【要約】【課題】低温低湿環境下及び高温高湿環境下での画像の白筋の発生を抑制する画像形成装置を提供すること。【解決手段】像保持体と、接触帯電方式の帯電部材を有する帯電手段と、静電荷像形成手段と、体積平均粒径が３．０μｍ以上９．０μｍ以下のトナー粒子と、潤滑剤粒子、研磨剤粒子及び個数平均粒径が８０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であり且つ形状係数ＳＦ２が１３０以上１８０以下であるシリカ粒子を含む外添剤と、を有する静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、転写手段と、像保持体の表面をクリーニングするクリーニングブレードを有するクリーニング手段と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える画像形成装置である。【選択図】図１
2015014650.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する接触帯電方式の帯電部材を有する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
体積平均粒径が３．０μｍ以上９．０μｍ以下のトナー粒子と、潤滑剤粒子、研磨剤粒子、及び個数平均粒径が８０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であり且つ形状係数ＳＦ２が１３０以上１８０以下であるシリカ粒子を含む外添剤とを有するトナーを含む静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記像保持体の表面をクリーニングするクリーニングブレードを有するクリーニング手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
【請求項２】
前記像保持体に対する前記接触帯電方式の帯電手段の接触圧が、２Ｎ以上１０Ｎ以下である請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記シリカ粒子と前記潤滑剤粒子との質量比（前記シリカ粒子／前記潤滑剤粒子）が５以上２００以下であり、
前記シリカ粒子と前記研磨剤粒子との質量比（前記シリカ粒子／前記研磨剤粒子）が３以上２０以下であり、
前記潤滑剤粒子と前記研磨剤粒子との質量比（前記潤滑剤粒子／前記研磨剤粒子）が１／１５以上２以下である請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記潤滑剤粒子が、ステアリン酸亜鉛粒子である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記研磨剤粒子が、チタン酸ストロンチウム粒子である請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する接触帯電方式の帯電部材を有する帯電手段と、
体積平均粒径が３．０μｍ以上９．０μｍ以下のトナー粒子と、潤滑剤粒子、研磨剤粒子、及び個数平均粒径が８０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であり且つ形状係数ＳＦ２が１３０以上１８０以下であるシリカ粒子を含む外添剤と、を有するトナーを含む静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面をクリーニングするクリーニングブレードを有するクリーニング手段と、
を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置、及びプロセスカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真法などにより、静電荷像を経て画像情報を可視化する方法は、現在様々な分野で利用されている。電子写真法においては、帯電および露光工程により像保持体（感光体）表面に画像情報を静電荷像として形成し、トナーを含む現像剤を用いて、感光体表面にトナー像を現像し、このトナー像を、用紙などの記録媒体に転写する転写工程、さらに、トナー像を記録媒体表面に定着させる定着工程を経て画像として可視化される。
【０００３】
例えば、特許文献１には、「外添剤として、トナー母粒子１００重量部に対して、個数平均粒径が５〜２０ｎｍの疎水性シリカＡを０．０５〜２．０重量部、個数平均粒径が５〜４０ｎｍの疎水性チタニアを０．０５〜２．０重量部、個数平均粒径が２０ｎｍを超えて、７０ｎｍ以下の疎水性シリカＢを１．０〜５．０重量部、重量平均粒径が３０〜７５ｎｍのチタン酸ストロンチウムを０．１〜１．０重量部、及び体積中位粒径が１．５〜１２μｍのステアリン酸亜鉛を０．０１〜０．１重量部を含有してなる二成分現像剤」が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−４４１１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、低温低湿環境下及び高温高湿環境下での画像の白筋の発生を抑制する画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、以下の手段により解決される。
請求項１に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する接触帯電方式の帯電部材を有する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
体積平均粒径が３．０μｍ以上９．０μｍ以下のトナー粒子と、潤滑剤粒子、研磨剤粒子、及び個数平均粒径が８０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であり且つ形状係数ＳＦ２が１３０以上１８０以下であるシリカ粒子を含む外添剤とを有するトナーを含む静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記像保持体の表面をクリーニングするクリーニングブレードを有するクリーニング手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
【０００７】
請求項２に係る発明は、
前記像保持体に対する前記接触帯電方式の帯電手段の接触圧が、２Ｎ以上１０Ｎ以下である請求項１に記載の画像形成装置。
【０００８】
請求項３に係る発明は、
前記シリカ粒子と前記潤滑剤粒子との質量比（前記シリカ粒子／前記潤滑剤粒子）が５以上２００以下であり、
前記シリカ粒子と前記研磨剤粒子との質量比（前記シリカ粒子／前記研磨剤粒子）が３以上２０以下であり、
前記潤滑剤粒子と前記研磨剤粒子との質量比（前記潤滑剤粒子／前記研磨剤粒子）が１／１５以上２以下である請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【０００９】
請求項４に係る発明は、
前記潤滑剤粒子が、ステアリン酸亜鉛粒子である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【００１０】
請求項５に係る発明は、
前記研磨剤粒子が、チタン酸ストロンチウム粒子である請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【００１１】
請求項６に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する接触帯電方式の帯電部材を有する帯電手段と、
体積平均粒径が３．０μｍ以上９．０μｍ以下のトナー粒子と、潤滑剤粒子、研磨剤粒子、及び個数平均粒径が８０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であり且つ形状係数ＳＦ２が１３０以上１８０以下であるシリカ粒子を含む外添剤と、を有するトナーを含む静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面をクリーニングするクリーニングブレードを有するクリーニング手段と、
を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によれば、接触帯電方式の帯電手段とクリーニングブレードを有するクリーニング手段とを備える画像形成装置において、トナーの外添剤として上記シリカ粒子と共に潤滑剤粒子又は研磨剤粒子を併用しない場合に比べ、低温低湿環境下及び高温高湿環境下での画像の白筋の発生を抑制する画像形成装置が提供される。
【００１３】
請求項２に係る発明によれば、接触帯電方式の帯電手段とクリーニングブレードを有するクリーニング手段とを備える画像形成装置において、トナーの外添剤として上記シリカ粒子と共に潤滑剤粒子又は研磨剤粒子を併用しない場合に比べ、像保持体に対する接触帯電方式の帯電手段の接触圧が上記範囲内であっても、低温低湿環境下及び高温高湿環境下での画像の白筋の発生を抑制する画像形成装置が提供される。
【００１４】
請求項３に係る発明によれば、各粒子の質量比が上記範囲外である場合に比べ、低温低湿環境下及び高温高湿環境下での画像の白筋の発生を抑制する画像形成装置が提供される。
【００１５】
請求項４に係る発明によれば、接触帯電方式の帯電部材を有する帯電手段とクリーニングブレードを有するクリーニング手段とを備える画像形成装置において、トナーの外添剤として上記シリカ粒子と共に潤滑剤粒子又は研磨剤粒子を併用しない場合に比べ、潤滑剤粒子としてステアリン酸亜鉛粒子を適用しても、低温低湿環境下及び高温高湿環境下での画像の白筋の発生を抑制する画像形成装置が提供される。
【００１６】
請求項５に係る発明によれば、接触帯電方式の帯電部材を有する帯電手段とクリーニングブレードを有するクリーニング手段とを備える画像形成装置において、トナーの外添剤として上記シリカ粒子と共に潤滑剤粒子又は研磨剤粒子を併用しない場合に比べ、研磨剤粒子としてチタン酸ストロンチウム粒子を適用しても、低温低湿環境下及び高温高湿環境下での画像の白筋の発生を抑制する画像形成装置が提供される。
【００１７】
請求項６に係る発明によれば、接触帯電方式の帯電部材を有する帯電手段とクリーニングブレードを有するクリーニング手段とを備えるプロセスカートリッジにおいて、トナーの外添剤として上記シリカ粒子と共に潤滑剤粒子又は研磨剤粒子を併用しない場合に比べ、低温低湿環境下及び高温高湿環境下での画像の白筋の発生を抑制するプロセスカートリッジが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明一例である実施形態について詳細に説明する。
【００２０】
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、前記像保持体の表面を帯電する接触帯電方式の帯電部材を有する帯電手段と、帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、前記像保持体の表面をクリーニングするクリーニングブレードを有するクリーニング手段と、前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える。
そして、静電荷像現像剤は、体積平均粒径が３．０μｍ以上９．０μｍ以下のトナー粒子と、潤滑剤粒子、研磨剤粒子及び個数平均粒径が８０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であり且つ形状係数ＳＦ２が１３０以上１８０以下であるシリカ粒子を含む外添剤と、を有するトナーを含む。
【００２１】
ここで、トナーに、外添剤として上記範囲の粒径及び形状係数を持つ大径で異形状のシリカ粒子（以下「異形シリカ粒子」）を含めると、トナー粒子表面に対する異形シリカ粒子の埋まり込み及びトナー粒子の表面の凹部への異形シリカ粒子の移行が生じ難いことから、トナーの転写維持性及び熱保管性が高まる。
【００２２】
しかし、上記範囲の粒径を持つ異形シリカ粒子を外添すると、低温低湿環境下（例えば、１０℃、１０％ＲＨ）では、異形シリカ粒子がトナー粒子から遊離し易くなることから、過剰な異形シリカ粒子がクリーニングブレードからすり抜け、接触帯電器が汚染されることにより早期の段階で画像上に筋が発生する場合がある。また、クリーニングブレードや接触帯電器による押圧により像保持体の表面に対するシリカの被覆（以下「シリカフィルミング」と称することがある）が発生することがある。シリカフィルミングが像保持体の表面に部分的に生じると、像保持体の表面電位が変化し、画像の白筋が発生することがある。
【００２３】
そこで、トナーに外添剤として異形シリカ粒子と共に潤滑剤粒子を含めると、像保持体とクリーニングブレードとの接触部において潤滑剤粒子が潰され、像保持体の表面に潤滑剤の皮膜を形成することにより、クリーニングブレードの安定性が増して、低温低湿環境下においても、異形シリカ粒子のクリーニングブレードからのすり抜けが低減され、白筋の発生を抑制する。
【００２４】
一方、トナーに外添剤として異形シリカ粒子と共に潤滑剤粒子を含めた場合、トナー粒子から遊離した異形シリカ粒子が研磨剤としての機能を発揮し、像保持体の表面において、潤滑剤粒子による潤滑剤の皮膜を適度に削り、過剰な潤滑剤の皮膜の形成を抑制する。なお、この過剰に潤滑剤の皮膜が形成される現象を「潤滑剤フィルミング」と称することがある。
【００２５】
しかし、上記範囲の粒径を持つ異形シリカ粒子を外添すると、高温高湿環境下（例えば３０℃、８０％ＲＨ環境下）では、異形シリカ粒子がトナー粒子の表面から遊離し難くなり、研磨剤としての機能が発揮され難くなる。その結果、接触帯電方式の帯電手段が潤滑剤により汚染され筋が発生してしまう。また、像保持体の表面において、潤滑剤フィルミング（過剰な潤滑剤の皮膜の形成）が生じることがある。潤滑剤フィルミングが像保持体の表面に部分的に生じると、像保持体の表面電位が変化し、画像の白筋が発生することがある。
【００２６】
そこで、トナーに外添剤として異形シリカ粒子及び潤滑剤粒子と共に、研磨剤粒子を含めると、高温高湿環境下で、異形シリカ粒子がトナー粒子の表面から遊離し難くなった状態となっても、研磨剤粒子により潤滑剤の皮膜を研磨し、潤滑剤フィルミングが抑制される。
【００２７】
以上から、本実施形態に係る画像形成装置では、接触帯電方式の帯電手段とクリーニングブレードを有するクリーニング手段とを備える画像形成装置において、低温低湿環境下（例えば、１０℃、１０％ＲＨ）及び高温高湿環境下（例えば３０℃、８０％ＲＨ環境下）での画像の白筋の発生が抑制される。
【００２８】
特に、体積平均粒径が３．０μｍ以上５．０未満のトナー粒子に個数平均粒径が８０ｎｍ以上１１０ｎｍ以下の比較的小さい異形シリカ粒子を外添した場合、高温高湿環境下で外添剤が埋没しやすく潤滑剤フィルミングが発生しやすい。
また、体積平均粒径が５．０μｍ以上９．０μｍ以下のトナー粒子に個数平均粒径が１２０ｎｍ以上２００ｎｍ以下の比較的大きい異形シリカ粒子を外添した場合、低温低湿環境下で異形シリカ粒子がトナー粒子から遊離し易く、シリカフィルミングが生じ易くなる
このため、像保持体の表面電位が変化し、画像の白筋の発生が生じ易い。しかし、この場合であっても、本実施形態に係る画像形成装置では、低温低湿環境下及び高温高湿環境下という両環境下での画像の白筋の発生が抑制される。
【００２９】
また、像保持体に対する接触帯電方式の帯電手段（例えば帯電ロール）の接触圧が２Ｎ以上１０Ｎ以下（好ましくは３Ｎ以上７Ｎ以下）であると、像保持体の表面へのシリカフィルミング及び潤滑剤フィルミングによって、像保持体の表面電位が変化し、画像の白筋の発生が生じ易い。しかし、当該接触圧で接触帯電方式の帯電手段を備えた場合であっても、本実施形態に係る画像形成装置では、低温低湿環境下及び高温高湿環境下での画像の白筋の発生が抑制される。
【００３０】
なお、本実施形態に係る画像形成装置では、接触帯電方式の帯電手段により像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、本実施形態に係る静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、クリーニングブレードにより像保持体の表面をクリーニングするクリーニング工程と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有する画像形成方法が実施される。
【００３１】
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体の表面に形成されたトナー画像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置等の周知の画像形成装置が適用される。
中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。
【００３２】
本実施形態に係る画像形成装置において、例えば、帯電手段、現像手段及びクリーニング手段を含む部分が、画像形成装置に対して脱着されるカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。
【００３３】
以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主用部を説明し、その他はその説明を省略する。
【００３４】
図１は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。なお、これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に対して脱着するプロセスカートリッジであってもよい。
【００３５】
各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの図面における上方には、各ユニットを通して中間転写体としての中間転写ベルト２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、図における左から右方向に互いに離間して配置された駆動ロール２２及び中間転写ベルト２０内面に接する支持ロール２４に巻きつけて設けられ、第１のユニット１０Ｙから第４のユニット１０Ｋに向う方向に走行されるようになっている。なお、支持ロール２４は、図示しないバネ等により駆動ロール２２から離れる方向に力が加えられており、両者に巻きつけられた中間転写ベルト２０に張力が与えられている。また、中間転写ベルト２０の像保持体側面には、駆動ロール２２と対向して中間転写体クリーニング装置３０が備えられている。
また、各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーを含むトナーの供給がなされる。
【００３６】
第１乃至第４のユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエロー画像を形成する第１のユニット１０Ｙについて代表して説明する。なお、第１のユニット１０Ｙと同等の部分に、イエロー（Ｙ）の代わりに、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を付した参照符号を付すことにより、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの説明を省略する。
【００３７】
第１のユニット１０Ｙは、像保持体として作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ロール（帯電手段の一例）２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙによって露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段の一例）３、静電荷像に帯電したトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、現像したトナー画像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール５Ｙ（一次転写手段の一例）、及び一次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去するクリーニングブレード６Ｙ−１を有する感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）６Ｙが順に配置されている。
なお、一次転写ロール５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。更に、各一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスを可変する。
【００３８】
以下、第１ユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が−６００Ｖ乃至−８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率：１×１０−６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｙを出力する。レーザ光線３Ｙは、感光体１Ｙの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。
【００３９】
静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー画像として可視像（現像像）化される。
【００４０】
現像装置４Ｙ内には、例えば、少なくともイエロートナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤が収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体の一例）上に保持されている。そして感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー画像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー画像が予め定められた一次転写位置へ搬送される。
【００４１】
感光体１Ｙ上のイエロートナー画像が一次転写へ搬送されると、一次転写ロール５Ｙに一次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから一次転写ロール５Ｙに向う静電気力がトナー画像に作用され、感光体１Ｙ上のトナー画像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と逆極性の（＋）極性であり、例えば第１ユニット１０Ｙでは制御部に（図示せず）よって＋１０μＡに制御されている。
一方、感光体１Ｙ上に残留したトナーは感光体クリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。
【００４２】
また、第２のユニット１０Ｍ以降の一次転写ロール５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される一次転写バイアスも、第１のユニットに準じて制御されている。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエロートナー画像の転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。
【００４３】
第１乃至第４のユニットを通して４色のトナー画像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と中間転写ベルト内面に接する支持ロール２４と中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された二次転写ロール（二次転写手段の一例）２６とから構成された二次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体の一例）Ｐが供給機構を介して二次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが接触した隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが支持ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と同極性の（−）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー画像に作用され、中間転写ベルト２０上のトナー画像が記録紙Ｐ上に転写される。なお、この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。
【００４４】
この後、記録紙Ｐは定着装置（定着手段の一例）２８における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれトナー画像が記録紙Ｐ上へ定着され、定着画像が形成される。
【００４５】
トナー画像を転写する記録紙Ｐとしては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙が挙げられる。記録媒体は記録紙Ｐ以外にも、ＯＨＰシート等も挙げられる。
定着後における画像表面の平滑性をさらに向上させるには、記録紙Ｐの表面も平滑が好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。
【００４６】
カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。
【００４７】
次に、本実施形態に係る画像形成装置に適用される静電荷像現像剤（以下、本実施形態に係る静電荷像現像剤）について詳細に説明する。
【００４８】
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナー（以下、本実施形態に係るトナー）を少なくとも含むものである。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアと混合した二成分現像剤であってもよい。
【００４９】
［トナー］
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子と、外添剤と、を含む。
【００５０】
（トナー粒子）
トナー粒子は、例えば、結着樹脂と、必要に応じて、着色剤と、離型剤と、その他添加剤と、を含んで構成される。
【００５１】
−結着樹脂−
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
これらの結着樹脂は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００５２】
結着樹脂としては、ポリエステル樹脂が好適である。
ポリエステル樹脂としては、例えば、公知のポリエステル樹脂が挙げられる。
【００５３】
ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。なお、ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
【００５４】
多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）、脂環式ジカルボン酸（例えばシクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、多価カルボン酸としては、例えば、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００５５】
多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等）、脂環式ジオール（例えばシクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等）、芳香族ジオール（例えばビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、例えば、芳香族ジオール、脂環式ジオールが好ましく、より好ましくは芳香族ジオールである。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００５６】
ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上８０℃以下が好ましく、５０℃以上６５℃以下がより好ましい。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ  Ｋ−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。
【００５７】
ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０００以上１００００００以下が好ましく、７０００以上５０００００以下より好ましい。
ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上１０００００以下が好ましい。
ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
なお、重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ−８１２０を用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
【００５８】
ポリエステル樹脂の製造は、周知の製造方法が挙げられる。具体的には、例えば、重合温度を１８０℃以上２３０℃以下とし、必要に応じて反応系内を減圧にし、縮合の際に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる方法が挙げられる。
なお、原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。共重合反応において相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と共に重縮合させるとよい。
【００５９】
結着樹脂の含有量としては、例えば，トナー粒子全体に対して、４０質量％以上９５質量％以下が好ましく、５０質量％以上９０質量％以下がより好ましく、６０質量％以上８５質量％以下がさらに好ましい。
【００６０】
−着色剤−
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、ピグメントイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアントカーミン３Ｂ、ブリリアントカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ピグメントレッド、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレートなどの種々の顔料、又は、アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系などの各種染料等が挙げられる。
着色剤は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００６１】
着色剤は、必要に応じて表面処理された着色剤を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。また、着色剤は、複数種を併用してもよい。
【００６２】
着色剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、３質量％以上１５質量％以下がより好ましい。
【００６３】
−離型剤−
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。
【００６４】
離型剤の融解温度は、５０℃以上１１０℃以下が好ましく、６０℃以上１００℃以下がより好ましい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ  Ｋ−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
【００６５】
離型剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。
【００６６】
−その他の添加剤−
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。
【００６７】
−トナー粒子の特性等−
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。
ここで、コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂と必要に応じて着色剤及び離型剤等のその他添加剤とを含んで構成された芯部と、結着樹脂を含んで構成された被覆層と、で構成されていることがよい。
【００６８】
トナー粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）としては、３．０μｍ以上９．０μｍ以下であるが、４μｍ以上８μｍ以下が好ましい。
【００６９】
なお、トナー粒子の各種平均粒径、及び各種粒度分布指標は、コールターマルチサイザーII（ベックマン−コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ−II（ベックマンーコールター社製）を使用して測定される。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーIIにより、アパーチャー径として１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。なお、サンプリングする粒子数は５００００個である。
測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描いて、累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６ｖ、数粒径Ｄ１６ｐ、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖ、累積数平均粒径Ｄ５０ｐ、累積８４％となる粒径を体積粒径Ｄ８４ｖ、数粒径Ｄ８４ｐと定義する。
これらを用いて、体積平均粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は（Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖ）１／２、数平均粒度分布指標（ＧＳＤｐ）は（Ｄ８４ｐ／Ｄ１６ｐ）１／２として算出される。
【００７０】
トナー粒子の形状係数ＳＦ１としては、１１０以上１５０以下が好ましく、１２０以上１４０以下がより好ましい。
【００７１】
なお、形状係数ＳＦ１は、下記式により求められる。
式：ＳＦ１＝（ＭＬ２／Ａ）×（π／４）×１００
上記式中、ＭＬはトナーの絶対最大長、Ａはトナーの投影面積を各々示す。
具体的には、形状係数ＳＦ１は、主に顕微鏡画像又は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を画像解析装置を用いて解析することによって数値化され、以下のようにして算出される。すなわち、スライドガラス表面に散布した粒子の光学顕微鏡像をビデオカメラによりルーゼックス画像解析装置に取り込み、１００個の粒子の最大長と投影面積を求め、上記式によって計算し、その平均値を求めることにより得られる。
【００７２】
（外添剤）
外添剤としては、異形シリカ粒子、潤滑剤粒子、及び研磨剤粒子が適用される。
【００７３】
−異形シリカ粒子−
異形シリカ粒子は、個数平均粒径が８０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であり且つ形状係数ＳＦ２が１３０以上１８０以下のシリカ粒子である。
【００７４】
異形シリカ粒子の個数平均粒径は、８０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であるが、好ましくは９０ｎｍ以上１６０ｎｍ以下、より好ましくは１００ｎｍ以上１４０ｎｍ以下である。
異形シリカ粒子の平均粒径を８０ｎｍ以上とすると、トナー粒子に対する埋没が抑制され、外添剤としての機能（スペーサー機能）が確保され易くなる。一方、異形シリカ粒子の平均粒径を２００ｎｍ以下とすると、低温低湿環境下（例えば１０℃、１０％ＲＨ環境下）及び常温常湿環境下（例えば２５℃、５５％ＲＨ）トナー粒子からの過剰な遊離が抑制され、トナー粒子に外添されている量が維持され、外添剤としての機能（スペーサー機能)が確保され易くなる。
【００７５】
異形シリカ粒子の体積平均粒径は、トナー粒子に異形シリカ粒子を外添（分散）させた後の異形シリカ粒子の一次粒子１００個をＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）装置により観察し、一次粒子の画像解析によって粒子ごとの最長径、最短径を測定し、この中間値から球相当径を測定する。得られた球相当径の個数基準の累積頻度における５０％径（Ｄ５０ｐ）を異形シリカ粒子の平均粒径（つまり個数平均粒径）とする。
【００７６】
異形シリカ粒子の形状係数ＳＦ２は、１３０以上１８０以下であるが、好ましくは１３５以上１７０以下、より好ましくは１４０以上１６０以下である。
異形シリカ粒子の形状係数ＳＦ２を１３０以上とすると、経時でのトナー粒子の表面の凹部への偏在が抑制され、外添剤としての機能（スペーサー機能）が確保され易くなる。一方、異形シリカ粒子の形状係数ＳＦ２を１８０以下とすると、機械的負荷が加わったときでも異形シリカ粒子が欠損し難くなる。
【００７７】
異形シリカ粒子の形状係数ＳＦ２は、トナー粒子に異形シリカ粒子を外添（分散）させた後の異形シリカ粒子の一次粒子１００個をＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）装置により観察し、一次粒子の画像解析によって、下記式によりＳＦ２を算出し、その平均値とする。
式：形状係数ＳＦ２＝「ＰＭ２／（４・Ａ・π）」×１００
ここで、式中、ＰＭは、異形シリカ粒子の周囲長を示す。Ａは、異形シリカ粒子の投影面積を示す。πは、円周率を示す。
【００７８】
異形シリカ粒子は、上記個数平均粒径及び形状係数ＳＦ２を満たすものであれば、シリカ、すなわちＳｉＯ２を主成分とする粒子であればよく、結晶性でも非晶性でもよい。また、異形シリカ粒子は、水ガラスやアルコキシシラン等のケイ素化合物を原料に製造された粒子であってもよいし、石英を粉砕して得られる粒子であってもよい。
具体的には、異形シリカ粒子は、ゾルゲルシリカ粒子、水性コロイダルシリカ粒子、アルコール性シリカ粒子、気相法により得られるフェームドシリカ粒子、溶融シリカ粒子が挙げられ、これらの中でも、ゾルゲルシリカ粒子がよい。この異形シリカ粒子としてのゾルゲルシリカ粒子は、例えば、特開２０１２−００６７８１号公報に記載されたシリカ粒子の製造方法に準じて得られる。
【００７９】
異形シリカ粒子は、疎水化処理剤により表面に疎水化処理が施されていることがよい。疎水化処理剤としては、例えば、アルキル基（例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等）を有する公知の有機珪素化合物が挙げられ、具体例には、例えば、シラザン化合物（例えばメチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、トリメチルクロロシラン、トリメチルメトキシシランなどのシラン化合物、ヘキサメチルジシラザン、テトラメチルジシラザン等）等が挙げられる。疎水化処理剤は、１種で用いてもよいし、複数種用いてもよい。これら疎水化処理剤の中も、トリメチルメトキシシラン、ヘキサメチルジシラザンなどのトリメチル基を有する有機珪素化合物が好適である。
【００８０】
外添剤の外添量としては、例えば、トナー粒子に対して、０．０１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上４．５質量％以下がより好ましく、０．１質量％以上４．０質量％が更に好ましい。
【００８１】
−潤滑剤粒子−
潤滑剤粒子としては、周知の固体潤滑剤の粒子が挙げられ、具体的には、例えば、脂肪酸金属塩、フッ素樹脂、ポリオレフィン等の粒子が挙げられる。
【００８２】
脂肪酸金属塩の粒子としては、例えば、脂肪酸金属塩としては、ステアリン酸の亜鉛、カドミウム、バリウム、鉛、鉄、ニッケル、コバルト、銅、アルミニウム又はマグネシウム等の金属塩、二塩基性ステアリン酸鉛、オレイン酸の亜鉛、マグネシウム、鉄、コバルト、銅、鉛、カルシウム等の金属塩、パルミチン酸とアルミニウム、カルシウム等の金属塩、カプリル酸鉛、カプロン酸鉛、リノール酸亜鉛、リノール酸コバルト、リシノール酸カルシウム、リシノレイン酸と亜鉛、カドミウム等の金属塩及びこれらの混合物の粒子等が挙げられる。
【００８３】
フッ素樹脂の粒子としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、クロロトリフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）、フルオロオレフィン−ビニルエーテル共重合体、フッ化ビニリデン−四フッ化エチレン共重合体及びフッ化ビニリデン−六フッ化プロピレン共重合体等の粒子が挙げられる。
【００８４】
ポリオレフィンの粒子としては、例えば、パラフィンワックス、パラフィンラテックス、マイクロクリスタリンワックス等のワックス類等の粒子が挙げられる。
【００８５】
これらの中でも、潤滑剤粒子としては、潤滑剤としての機能、入手性、コストの点から、ステアリン酸亜鉛粒子が好ましい。
【００８６】
潤滑剤粒子の個数平均粒径は、潤滑剤としての機能を発揮する点から、例えば、０．１μｍ以上１０μｍ以下であることがよく、好ましくは０．３μｍ以上６μｍ以下、より好ましくは４μｍ以上６μｍ以下である。
なお、潤滑剤粒子の個数平均粒径は、異形シリカ粒子の個数平均粒径と同様の方法により測定される。
【００８７】
潤滑剤粒子の外添量は、例えば、トナー粒子に対して、０．０１質量％以上０．２０質量％以下が好ましく、０．０１５質量％以上０．１８質量％以下がより好ましく、０．０２質量％以上０．１５質量％以下が更に好ましい。
【００８８】
−研磨剤粒子−
研磨剤としては、周知の研磨剤の粒子が挙げられ、具体的には、例えば、酸化セリウム、チタン酸ストロンチウム、酸化マグネシウム、アルミナ、炭化ケイ素、酸化亜鉛、シリカ、酸化チタン、窒化ホウ素、ピロリン酸カルシウム、ジルコニア、チタン酸バリウム、チタン酸カルシウム、炭酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム等の無機粒子が挙げられる。
なお、研磨剤粒子は、異形シリカ粒子と同様に、疎水化処理剤により表面に疎水化処理が施されていてもよい。
【００８９】
これらの研磨剤粒子の中でも、研磨剤としての機能、入手性、コストの点から、チタン酸ストロンチウム粒子が好ましい。
【００９０】
研磨剤粒子の個数平均粒径は、研磨剤としての機能を発揮する点から、例えば、０．１μｍ以上３μｍ以下が好ましく、好ましくは０．３μｍ以上１μｍ以下である。
なお、研磨剤粒子の個数平均粒径は、異形シリカ粒子の個数平均粒径と同様の方法により測定される。
【００９１】
研磨剤粒子の外添量は、例えば、トナー粒子に対して、０．１０質量％以上０．３０質量％以下が好しい。
【００９２】
−その他−
異形シリカ粒子と潤滑剤粒子との質量比（異形シリカ粒子／潤滑剤粒子）は、低温低湿環境下及び高温高湿環境下での画像の白筋の発生をより抑制し易くする点から、５以上２００以下がよく、好ましくは１０以上１５０以下、より好ましくは１５以上１００以下である。
異形シリカ粒子と研磨剤粒子との質量比（異形シリカ粒子／研磨剤粒子）は、高温高湿環境下での画像の白筋の発生をより抑制し易くする点から、３以上２０以下（好ましくは５以上１８以下、より好ましくは７以上１６以下である。
潤滑剤粒子と研磨剤粒子との質量比（潤滑剤粒子／研磨剤粒子）は、高温高湿環境下での画像の白筋の発生をより抑制し易くする点から、１／１５以上２以下（好ましくは２／１５以上３／２以下、より好ましくは３／１５以上１以下である。
【００９３】
なお、外添剤としては、異形シリカ粒子、潤滑剤粒子及び研磨剤粒子以外の他の周知外添剤を併用してもよい。
【００９４】
（トナーの製造方法）
次に、本実施形態に係るトナーの製造方法について説明する。
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子を製造後、トナー粒子に対して、外添剤を外添することで得られる。
【００９５】
トナー粒子は、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）、湿式製法（例えば凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁法等）のいずれにより製造してもよい。トナー粒子の製法は、これらの製法に特に制限はなく、周知の製法が採用される。
これらの中でも、凝集合一法により、トナー粒子を得ることがよい。
【００９６】
具体的には、例えば、トナー粒子を凝集合一法により製造する場合、
結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液を準備する工程（樹脂粒子分散液準備工程）と、樹脂粒子分散液中で（必要に応じて他の粒子分散液を混合した後の分散液中で）、樹脂粒子（必要に応じて他の粒子）を凝集させ、凝集粒子を形成する工程（凝集粒子形成工程）と、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して加熱し、凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する工程（融合・合一工程）と、を経て、トナー粒子を製造する。
【００９７】
そして、本実施形態に係るトナーは、例えば、得られた乾燥状態のトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えばＶブレンダー、ヘンシェルミキサー、レディーゲミキサー等によって行うことがよい。更に、必要に応じて、振動師分機、風力師分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。
【００９８】
［キャリア］
キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に被覆樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散・配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；等が挙げられる。
なお、磁性粉分散型キャリア及び樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、これに被覆樹脂により被覆したキャリアであってもよい。
【００９９】
磁性粉としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物等が挙げられる。
【０１００】
導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。
【０１０１】
被覆樹脂、及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
なお、被覆樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電材料等、その他添加剤を含ませてもよい。
【０１０２】
ここで、芯材の表面に被覆樹脂を被覆するには、被覆樹脂、及び必要に応じて各種添加剤を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する被覆樹脂、塗布適性等を勘案して選択すればよい。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法、芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。
【０１０３】
二成分現像剤における、トナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００が好ましく、３：１００乃至２０：１００がより好ましい。
【実施例】
【０１０４】
以下、実施例及び比較例を挙げ、本実施形態をより具体的に詳細に説明するが、本実施形態はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、「部」とは、特に断りがない限り、「質量部」を意味する。
【０１０５】
［トナー粒子の作製］
（トナー粒子（ｔａ１）の作製）
−ポリエステル樹脂分散液の調製−
・テレフタル酸                                          ３０ｍｏｌ％
・フマル酸                                              ７０ｍｏｌ％
・ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物        ２０ｍｏｌ％
・ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２モル付加物      ８０ｍｏｌ％
攪拌装置、窒素導入管、温度センサー、精留塔を備えた内容量５リットルのフラスコに上記モノマーを仕込み、１時間を要して１９０℃まで上げ、反応系内が攪拌されていることを確認した後、ジブチル錫オキサイド１．２ｍｏｌ％を投入した。
さらに生成する水を留去しながら同温度から６時間を要して２４０℃まで温度を上げ、２４０℃でさらに３時間脱水縮合反応を継続し、酸価が１２．０ｍｇ／ＫＯＨ、重量平均分子量９７００である非晶質ポリエステル樹脂を得た。
【０１０６】
次いで、これを溶融状態のまま、キャビトロンＣＤ１０１０（株式会社ユーロテック製）に毎分１００ｇの速度で移送した。
別途準備した水性媒体タンクには試薬アンモニア水をイオン交換水で希釈した０．３７質量％濃度の希アンモニア水を入れ、熱交換器で１２０℃に加熱しながら毎分０．１リットルの速度で、上記非晶質ポリエステル樹脂１溶融体と同時にキャビトロンＣＤ１０１０（株式会社ユーロテック製）に移送した。
回転子の回転速度が６０Ｈｚ、圧力が５ｋｇ／ｃｍ２の条件でキャビトロンを運転し、平均粒径０．１６μｍ、固形分量３０質量％のポリエステル樹脂からなる樹脂分散液を得た。
【０１０７】
−着色剤分散液の調製−
・シアン顔料（銅フタロシアニンＢ１５：３：大日精化社製）  ４５部
・イオン性界面活性剤ネオゲンＲＫ（第一工業製薬社製）        ５部
・イオン交換水                                          ２００部
上記成分を混合溶解し、ホモジナイザー（ＩＫＡウルトラタラックス）により１０分間分散し、中心粒径１６８ｎｍ、固形分量２２．０質量％の着色剤分散液を得た。
【０１０８】
−離型剤分散液の調製−
・パラフィンワックス  ＨＮＰ９（融解温度７５℃：日本精鑞社製）  ４５部
・カチオン性界面活性剤  ネオゲンＲＫ（第一工業製薬社製）      ５部
・イオン交換水                                            ２００部
上記成分を９５℃に加熱して、ＩＫＡ製ウルトラタラックスＴ５０にて分散後、圧力吐出型ゴーリンホモジナイザーで分散処理し、中心径２００ｎｍ、固形分量２０．０質量％の離型剤分散液を得た。
【０１０９】
−トナー粒子の作製−
・ポリエステル樹脂分散液  ２７８．９部
・着色剤分散液              ２７．３部
・離型剤分散液                  ３５部
【０１１０】
上記成分を丸型ステンレス製フラスコ中においてウルトラタラックスＴ５０で混合・分散した。次いで、これにポリ塩化アルミニウム０．２０部を加え、ウルトラタラックスで分散操作を継続した。加熱用オイルバスでフラスコを攪拌しながら４８℃まで加熱した。４８℃で６０分保持した後、ここに樹脂分散液を７０．０部追加した。
その後、０．５ｍｏｌ／ｌの水酸化ナトリウム水溶液で系内のｐＨを９．０にした後、ステンレス製フラスコを密閉し、磁力シールを用いて攪拌を継続しながら９６℃まで加熱し、５時間保持した。
反応終了後、冷却し、濾過、イオン交換水で洗浄した後、ヌッチェ式吸引濾過により固液分離を施した。これを更に４０℃のイオン交換水１Ｌに再分散し、１５分３００ｒｐｍで攪拌・洗浄した。
これを更に５回繰り返し、濾液のｐＨが７．５、電気伝導度７．０μＳ／ｃｍｔとなったところで、ヌッチェ式吸引濾過によりＮｏ５Ａろ紙を用いて固液分離を行った。次いで真空乾燥を１２時間継続した。
【０１１１】
以上の工程を経て、トナー粒子（ｔａ１）を得た。トナー粒子（ｔａ１）の体積平均粒径Ｄ５０ｖは４．８μｍであった。
【０１１２】
（トナー粒子（ｔｂ１）の作製）
トナー粒子（ｔａ１）の作製において、加熱用オイルバスでの温度を４８℃から５０℃に変更した以外は、トナー粒子（ｔａ１）と同様にして、体積平均粒径Ｄ５０ｖが６．０μｍのトナー粒子（ｔｂ１）を作製した。
【０１１３】
［シリカ粒子の作製］
（シリカ粒子（ＳＡ１）の作製）
−アルカリ触媒溶液準備工程〔アルカリ触媒溶液（１）の調製〕−
金属製撹拌棒、滴下ノズル（テフロン（登録商標）製マイクロチューブポンプ）、及び、温度計を有した容積３Ｌのガラス製反応容器にメタノール３００部、１０％アンモニア水４８．２部を入れ、攪拌混合して、アルカリ触媒溶液（１）を得た。このときのアルカリ触媒溶液（１）のアンモニア触媒量：ＮＨ３量（ＮＨ３〔ｍｏｌ〕／（アンモニア水＋メタノール）〔Ｌ〕）は、０．７３ｍｏｌ／Ｌであった。
【０１１４】
−粒子生成工程〔ゾルゲルシリカ分散液（１）の調製〕−
次に、アルカリ触媒溶液（１）の温度を２５℃に調整し、アルカリ触媒溶液（１）を窒素置換した。その後、アルカリ触媒溶液（１）を撹拌しながら、テトラメトキシシラン（ＴＭＯＳ）４５０部を５．６７部／ｍｉｎの供給量で、触媒（ＮＨ３）濃度が４．４４％のアンモニア水２７０部を３．４０部／ｍｉｎの供給量で、同時に滴下を開始し、ゾルゲルシリカの分散液（ゾルゲルシリカ分散液（１））を得た。
【０１１５】
−ゾルゲルシリカの疎水化処理−
ゾルゲルシリカ分散液（１）２００部（固形分１３．９８５％）に、トリメチルシラン５．５９部を添加して疎水化処理を行なった。その後、ホットプレートを用いて、６５℃で加熱し、乾燥させることで、疎水性ゾルゲルシリカ（１）を生成した。
得られた疎水性ゾルゲルシリカ（１）をシリカ粒子（ＳＡ１）とした。
【０１１６】
（シリカ粒子（ＳＡ２）〜（ＳＡ８）の作製）
表１に従って、アルカリ触媒溶液準備工程、及び粒子生成工程の条件を変更した以外は、シリカ粒子（ＳＡ１）と同様にして、疎水性ゾルゲルシリカを生成し、これらをシリカ粒子（ＳＡ２）〜（ＳＡ８）とした。
【０１１７】
（シリカ粒子（ＳＢ１）〜（ＳＢ７）の作製）
表１に従って、アルカリ触媒溶液準備工程、及び粒子生成工程の条件を変更した以外は、シリカ粒子（ＳＡ１）と同様にして、疎水性ゾルゲルシリカを生成し、これらをシリカ粒子（ＳＢ１）〜（ＳＢ７）とした。
【０１１８】
［トナーの作製］
（トナー（ＴＡ１）の作製）
シリカ粒子（ＳＡ１）の量が１．５質量％（対トナー粒子）、潤滑剤粒子としてステアリン酸亜鉛粒子（個数平均粒径６．０μｍ）の量が０．１０質量％（対トナー粒子）、及び研磨剤粒子としてチタン酸ストロンチウム粒子（個数平均粒径０．４μｍ）の量が０．１５質量％（対トナー粒子）となるように、各粒子をトナー粒子（ｔａ１）に加え、５リットルヘンシェルミキサーを用い、周速３０ｍ／ｓで１５分間混合した後、４５μｍの目開きの篩を用いて粗大粒子を除去し、トナー（ＴＡ１）を作製した。
【０１１９】
（トナー（ＴＡ２）〜（ＴＡ２４）の作製）
表２に従って、トナー粒子の種類、シリカ粒子の種類及び量、並びに、潤滑剤粒子及び研磨剤粒子の量を変更した以外は、トナー（ＴＡ１）と同様にして、トナー（ＴＡ２）〜（ＴＡ２４）を作製した。
【０１２０】
（トナー（ＴＢ１）〜（ＴＢ１９）の作製）
表３に従って、トナー粒子の種類、シリカ粒子の種類及び量、並びに、潤滑剤粒子及び研磨剤粒子の量を変更した以外は、トナー（ＴＡ１）と同様にして、トナー（ＴＢ１）〜（ＴＢ１９）を作製した。
【０１２１】
［現像剤の作製］
（現像剤（ＤＡ１）の作製）
トナー（ＴＡ１）４部とキャリア９６部とをＶ−ブレンダーを用いて４０ｒｐｍで２０分間攪拌し、目開き２５０μｍのシーブで篩って現像剤（ＤＡ１）を作製した。但し、キャリアは、下記キャリア１を用いた。
【０１２２】
−キャリア１の作製−
・フェライト粒子（平均粒径：５０μｍ）：  １００部
・トルエン：  １４部
・スチレン−メチルメタクリレート共重合体（成分比：９０／１０）：  ２部
・カーボンブラック（Ｒ３３０：キャボット社製）：  ０．２部
まず、フェライト粒子以外の上記成分を１０分間スターラーで撹拌させ、分散した被覆液を調製し、次に、この被覆液とフェライト粒子を真空脱気型ニーダーに入れ、６０℃で３０分撹拌した後、更に加温しながら減圧して脱気し、乾燥させることによりキャリア１を作製した。
【０１２３】
（現像剤（ＤＡ２）〜（ＤＡ２４）の作製）
表２に従って、トナーの種類を変更した以外は、現像剤（ＤＡ１）と同様にして、現像剤（ＤＡ２）〜（ＤＡ２４）を作製した。
【０１２４】
（現像剤（ＤＢ１）〜（ＤＢ１９）の作製）
表３に従って、トナーの種類を変更した以外は、現像剤（ＤＡ１）と同様にして、現像剤（ＤＢ１）〜（ＤＢ１９）を作製した。
【０１２５】
［実施例（Ａ１）〜（Ａ２０）、比較例（Ａ１）〜（Ａ４）］
表２に示す各現像剤を、富士ゼロックス社製の画像形成装置「７００  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｃｏｌｏｒ  Ｐｒｅｓｓ」を改造した装置（接触圧５Ｎで配置された帯電ロール、及び感光体をクリーニングするクリーニングブレードを搭載した装置）の現像装置に充填した。
この画像形成装置を用いて、以下の評価を行った。
【０１２６】
［実施例（Ｂ１）〜（Ｂ１８）、比較例（Ｂ１）］
表３に示す各現像剤を、富士ゼロックス社製の画像形成装置「７００  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｃｏｌｏｒ  Ｐｒｅｓｓ」を改造した装置（接触圧６Ｎで配置された帯電ロール、及びクリーニングブレードを備えたクリーニング装置を搭載した装置）の現像装置に充填した。
この画像形成装置を用いて、以下の評価を行った。
【０１２７】
［評価］
（潤滑剤フィルミングの評価）
各例の画像形成装置により、高温高湿環境下（３０℃、８０％ＲＨ）で、全体の画像密度１０％（プロセス方向に画像密度が９０％と０％が存在する画像）の画像をＡ４紙に１万枚出力続けた後、ハーフトーン画像をＡ４紙に出力し、その画像の白筋の発生状況を目視にて観察し、潤滑剤フィルミングについて評価を行った。結果を表２〜表３に示す。
評価基準は、以下の通りである。
Ａ：白筋未発生
Ｂ：白筋発生
【０１２８】
（シリカフィルミングの評価）
各例の画像形成装置により、低温低湿環境下（１０℃、１０％ＲＨ）で、画像密度１０％のハーフトーン画像をＡ４紙に１万枚出力続けた後、さらに画像密度１０％のハーフトーン画像をＡ４紙に出力し、その画像の白筋の発生状況を目視にて観察し、シリカフィルミングについて評価を行った。
評価基準は、以下の通りである。
Ａ：白筋未発生
Ｂ：白筋発生
【０１２９】
（帯電ロール汚れの評価）
高温高湿環境下で（３０℃、８０％ＲＨ）全体の画像密度２０％（プロセス方向に画像密度が９０％及び０％が存在する画像）の画像をＡ４紙で１万枚出力し続けた後、感光体を新しく交換し、９０％の画像部と０％の非画像部の電位差を測定して、帯電ロール汚れについて評価を行った。
評価基準は、以下の通りである。Ａは問題なし、Ｂは軽微であり実使用上問題なし、Ｃは問題ありとした。
Ａ：電位差５Ｖ未満
Ｂ：電位差１０Ｖ未満
Ｃ：電位差１０Ｖ以上
【０１３０】
（転写維持性の評価）
各例の画像形成装置により、画像密度１％のハーフトーン画像をＡ４紙に１万枚出力続けた、その後、１枚目と１万枚目の画像濃度をＸ−Ｒｉｔｅ４０４（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）で、それぞれ５か所測定して平均値を求めた。その１枚面の画像濃度の平均値に対する１万枚名の画像濃度の平均値の割合（％）を算出することにより。転写維持性について評価を行った。
【０１３１】
（ゴーストの評価）
プロセス方向の画像密度が９０％を超える画像とプロセス方向の画像密度が０％が存在する画像を１０枚出力した後、ハーフトーン３０％の画像を主力し、プロセス方向画像密度９０％の部分とプロセス方向画像密度０％の場所にあたいするハーフトーン３０％画像の明度を測定した時の明度差で、ゴースト（前画像形成サイクルの履歴により濃度変化が生じる現象）について評価を行った。
評価基準は、以下の通りである。
Ａ：  明度差０．５未満
Ｂ：  明度差１未満
Ｃ：  明度差１以上
【０１３２】
（感光体傷の評価）
低温低湿環境下（１０℃、１０％ＲＨ）、高温高湿環境下で（３０℃、８０％ＲＨ）の条件下で画像密度５％の画像をそれぞれ１０万枚ずつ、計２０万枚流した時の表面粗さを確認した。表面粗さ計、（東京精密（株）製Ｓｕｒｆｃｏｍ１４００Ａ）での１０点平均粗さ（Ｒｚ）を測定して、感光体傷について評価を行った。
評価基準は、以下の通りである。
Ａ：  Ｒｚが１．５μｍ未満
Ｂ：  Ｒｚが１．５以上２．５未満
Ｃ：  Ｒｚが２．５以上
【０１３３】
以下、表１〜表３に、各実施例の詳細、評価結果、及び既述の方法で測定したシリカ粒子の特性を一覧にして示す。
【０１３４】
【表１】
2015014650.tif 000003
【０１３５】
【表２】
2015014650.tif 000004
【０１３６】
【表３】
2015014650.tif 000005
【０１３７】
上記結果から、トナーの外添剤として異形シリカ粒子、潤滑剤粒子及び研磨剤粒子を適用した本実施例では、潤滑剤粒子又は研磨剤粒子を適用しない比較例Ａ２及びＡ４に比べ、帯電ロール汚れ、転写性維持、ゴースト、感光体傷の各評価が良好な上で、シリカフィルミング及び潤滑剤フィルミングの評価が良好、つまり、低温低湿環境下及び高温高湿環境下での画像の白筋の発生が抑制されていることがわかる。
【符号の説明】
【０１３８】
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ、感光体（像保持体の一例）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ、帯電ロール（帯電手段の一例）
３ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ  レーザ光線
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ  現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ  一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ  感光体クリーニング装置（クリーング手段の一例）
６Ｙ−１、６Ｍ−１、６Ｃ−１、６Ｋ−１  クリーングブレード
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ  トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ  画像形成ユニット
２０  中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２２  駆動ロール
２４  支持ロール
２６  二次次転写ロール（二次転写手段の一例）
３０  中間転写体クリーニング装置
１０７  感光体（像保持体の一例）
１０８  帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９  露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１  現像装置（現像手段の一例）
１１２  転写装置（転写手段の一例）
１１３  感光体クリーニング装置（クリーング手段の一例）
１１３−１  クリーングブレード
１１５  定着装置（定着手段の一例）
１１６  取り付けレール
１１７  筐体
１１８  露光のための開口部
２００  プロセスカートリッジ
３００  記録紙（記録媒体の一例）
Ｐ  記録紙（記録媒体の一例）
【図１】
2015014650.tif 000006
【図２】
2015014650.tif 000007