(57)【要約】【課題】本発明は、紫外線に対する防御能が高く、カバー力が充分でベースメークとしても使用可能な、塗布時に透明感ある仕上がりが得られる日焼け止め化粧料を提供することにある。【解決手段】（１）下記成分Ａ及びＢを含有することを特徴とする日焼け止め化粧料によって課題は解決される。    Ａ）微粒子二酸化チタン    Ｂ）粒径が０．１〜２．０μｍであり９０％以上が１．０μｍ以下の粒径を有する        球状ポリメチルシルセスキオキサン粉末さらに、粒径が０．１〜２．０μｍであり９０％以上が１．０μｍ以下の粒径を有する球状ポリメチルシルセスキオキサン粉末の含有量が０．１〜１５．０質量％であることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記成分Ａ及びＢを含有することを特徴とする日焼け止め化粧料。
Ａ）微粒子二酸化チタン
Ｂ）粒径が０．１〜２．０μｍであり９０％以上が１．０μｍ以下の粒径を有する
球状ポリメチルシルセスキオキサン粉末
【請求項２】
微粒子二酸化チタンの含有量が１．０〜１５．０質量％であることを特徴とする請求項１記載の日焼け止め化粧料。
【請求項３】
粒径が０．１〜２．０μｍであり９０％以上が１．０μｍ以下の粒径を有する球状ポリメチルシルセスキオキサン粉末の含有量が０．１〜１５．０質量％であることを特徴とする請求項１または２記載の日焼け止め化粧料。
【請求項４】
さらに、微粒子酸化亜鉛を含有することを特徴とする請求項１〜３いずれか１項にに記載の日焼け止め化粧料。
【請求項５】
乳化剤形であることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項に記載の日焼け止め化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は日焼け止め化粧料に関し、さらに詳細には紫外線に対する防御能が高く、かつ透明感ある自然な仕上がりを与える紫外線防御化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
紫外線の肌に対する影響はよく知られており、肌を紫外線から防御する化粧料、いわゆる、日焼け止め化粧料が多用されるようになっている。化粧料に紫外線防御能を付与する手段として、紫外線Ａ領域、紫外線Ｂ領域に吸収を持つ、いわゆる紫外線吸収剤が古くから用いられてきた。しかしながら、これら紫外線吸収剤の多くは高粘の油剤であり、高い紫外線防御能を得るために、化粧料へ高濃度で配合すると使用性が著しく低下するという課題を有していた。
【０００３】
これら、紫外線吸収剤の課題を解決するために、サブミクロンの一次粒子径を有する、いわゆる無機酸化物微粒子が利用されるようになってきた。Ａ領域の紫外線に対する防御能を付与するためには微粒子酸化亜鉛が、Ｂ領域の紫外線に対する防御能を付与するためには微粒子二酸化チタンが用いられ、これらを併用することでＡ、Ｂ両領域の紫外線に対する防御能が付与されている。（例えば特許文献１，特許文献２参照）
【０００４】
しかしながら、微粒子二酸化チタンは微粒子に起因するブルーシフトが強いため、これらの化粧料には、肌上に化粧料を塗布した場合に青白く不自然な外観を与えるという課題があった。これらの課題を解決するために、紫外線吸収剤と微粒子無機酸化物を併用する化粧料（例えば特許文献３,４参照）、微粒子二酸化チタンと反射干渉色がオレンジ乃至黄色または金色である粉体を併用する化粧料（例えば特許文献５参照）、などが試みられているが、その効果は未だ充分ではない。さらに、微粒子二酸化チタンと一定の色相の有色顔料を併用し、顔料級の二酸化チタンの配合量を低減させた化粧料（例えば特許文献６参照）も試みられているが、この技術においては、顔料級の二酸化チタンの含有量が少ないためカバー力が不足する場合があるという課題があった。
【０００５】
したがって、紫外線に対する防御能が高く、カバー力が充分でベースメークとしても使用可能な、塗布時に透明感ある仕上がりが得られる日焼け止め化粧料が求められていた。一方、微粒子二酸化チタンと特定の粒度分布を有する球状のポリメチルシルセスキオキサン粉末との含有する日焼け止め化粧料が上記要求を満たすことは知られていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２０８０４４号公報
【特許文献２】特開２００９−１５５３３２号公報
【特許文献３】特開２００７−１４５７２２号公報
【特許文献４】特開２０１０―２２２３４９号公報
【特許文献５】特開２０００−３１９１５６号公報
【特許文献６】特開２０１３−１８７６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、紫外線に対する防御能が高く、カバー力が充分でベースメークとしても使用可能な、塗布時に透明感ある仕上がりが得られる日焼け止め化粧料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような状況に鑑み、本紫外線に対する防御能が高く、カバー力が充分でベースメークとしても使用可能な、塗布時に透明感ある仕上がりが得られる日焼け止め化粧料をもとめて鋭意研究した結果、微粒子二酸化チタン及び特定の粒度分布をを有する球状ポリメチルシルセスキオキサン粉末を含有する日焼け止め化粧料が課題を解決することを見出し、本発明に至った。すなわち本発明は以下に示す通りである。
（１）下記成分Ａ及びＢを含有することを特徴とする日焼け止め化粧料。
Ａ）微粒子二酸化チタン
Ｂ）粒径が０．１〜２．０μｍであり９０％以上が１．０μｍ以下の粒径を有する
球状ポリメチルシルセスキオキサン粉末
（２）微粒子二酸化チタンの含有量が１．０〜１５．０質量％であることを特徴とする（１）記載の日焼け止め化粧料。
（３）粒径が０．１〜２．０μｍであり９０％以上が１．０μｍ以下の粒径を有する球状ポリメチルシルセスキオキサン粉末の含有量が０．１〜１５．０質量％であることを特徴とする（１）または（２）記載の日焼け止め化粧料。
（４）さらに、微粒子酸化亜鉛を含有することを特徴とする（１）〜（３）いずれかに記載の日焼け止め化粧料。
（５）乳化剤形であることを特徴とする（１）〜（４）いずれかに記載の日焼け止め化粧料。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば紫外線に対する防御能が高く、カバー力が充分でベースメークとしても使用可能な、塗布時に透明感ある仕上がりが得られる日焼け止め化粧料が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
（１）本発明の日焼け止め化粧料の必須成分である微粒子二酸化チタン。
本発明の日焼け止め化粧料は必須成分として微粒子二酸化チタンを含有する。ここでいう微粒子とは一次粒子径（電子顕微鏡観察による。）が約１０〜６０ｎｍの範囲にあるものを指す。また、本発明の微粒子二酸化チタンは、シリカ、アルミナ等の無機化合物或いは、脂肪酸金属石鹸、シリコーン等の有機化合物によりその表面が被覆されていても良い。本発明の微粒子二酸化チタンは、四塩化チタン等の気相中での熱分解等の常法により調製されうるが、多くの市販品も存在するので、市販品をそのまま用いることもできる。このような市販品としては、具体的には「ＭＴＹ−１１０Ｍ３Ｓ」（テイカ株式会社製）、「ＭＴＹ−０２」（テイカ株式会社製）、「ＭＴ−１００ＴＶ」（テイカ株式会社製）、「ＭＴ−５００ＨＳＡ」（テイカ株式会社製）、「ＭＴ−１００Ｔ」（テイカ株式会社製）、「ＭＴ−０１」（テイカ株式会社製）、「ＭＴ−１０ＥＸ」（テイカ株式会社製）、「ＭＴ−０５」（テイカ株式会社製）、「ＭＴ−１００Ｚ」（テイカ株式会社製）、「ＭＴ−１５０ＥＸ」（テイカ株式会社製）、「ＭＴ−１００ＡＱ」（テイカ株式会社製）、「ＭＴ−１００ＷＰ」（テイカ株式会社製）、「ＭＴ−１００ＳＡ」（テイカ株式会社製）、「ＭＴ−５００Ｂ」（テイカ株式会社製）、「ＭＴ−５００ＳＡ」（テイカ株式会社製）、「ＭＴ−６００Ｂ」（テイカ株式会社製）、「ＭＴ−５００ＳＡＳ」（テイカ株式会社製）、「タイペークＣＲ−５０」（石原産業株式会社製）、「タイペークＴＴＯ−Ｍ−１」（石原産業株式会社製）「タイペークＴＴＯ−Ｖ４」（石原産業株式会社製）、「ＳＴ−４５５」（チタン工業株式会社製）、「ＳＴＴ−６５Ｃ−Ｓ」（チチタン工業株式会社製）、「ＳＴＴ−３０ＥＨＳ」（チタン工業株式会社製）、「バイエルチタンＲ−ＫＢ−１」（バイエル社製）等が挙げられる。本発明において、微粒子二酸化チタンを日焼け止め化粧料に含有せしめる場合、日焼け止め化粧料を構成する他成分と直接混合するより、予め微粒子二酸化チタンを油剤中に分散させてペーストとなし、該ペーストと日焼け止め化粧料を構成する他成分と混合する工程をとることが好ましい。このような工程をとることにより、微粒子二酸化チタンを日焼け止め化粧料中により均一に含有させることが可能となる。
【００１１】
本発明の日焼け止め化粧料における、微粒子二酸化チタンの含有量は化粧料全体に対して１．０〜１５．０質量％であることが好ましく、２．０〜１０．０質量％であることがより好ましい。含有量が下限以下では、紫外線に対する防御効果が不十分な場合があり、また、上限以上では、含有量を増加させても紫外線に対する防御効果が頭打ちになり、日焼止め化粧料を肌上に塗布した際に青白い外観が目立つ場合があり好ましくない。
【００１２】
以下、微粒子二酸化チタンの油剤分散ペーストの製造例を示す。
＜製造例１＞
微粒子二酸化チタン「ＭＴ−１００ＴＶ」（テイカ株式会社製）５０ｇ、デカメチルシクロペンタシロキサン４６ｇ、セスキイソステアリン酸ソルビタン４ｇをコボールミル（神鋼パンテック（株）製）にとり、８時間混合粉砕を行い、微粒子二酸化チタンペースト１を得た。
【００１３】
＜製造例２＞
製造例1における微粒子に酸化チタンを「タイペークＴＴＯ−Ｍ−１」（石原産業株式会社製に代え、製造例１と同様の操作を行って、微粒二酸化チタンペースト２を得た。
【００１４】
（２）本発明の日焼け止め化粧料の必須成分である球状ポリメチルシルセスキオキサン粉末
本発明の日焼け止め化粧料は粒径が０．１〜２．０μｍであり９０％以上が１．０μｍ以下の粒径を有する球状ポリメチルシルセスキオキサン粉末（以下  球状シリコーン粉末と称する）を必須成分として含有する。かかる、球状シリコーン粉末は、例えば、通常の球状ポリメチルシルセスキオキサンの製法により調製した後、分級等の操作を行って得ることもできるが、市販品が存在するので、そのような市販品を入手して用いることも可能である。市販品としては、具体的に、「シリコーンパウダーＭＳＰ−Ｎ０５０」（日興リカ株式会社製）等が挙げられる。
【００１５】
本発明の日焼け止め化粧料における球状シリコーン粉末乾燥粉の含有量は化粧料全量に対して、０．１〜１５．０質量％であることが好ましく、より好ましくは、０．５〜１０．０質量％である。このような範囲とすることで、充分なカバー力と透明感ある仕上がりが得られる
【００１６】
＜３＞本発明の微粒子酸化亜鉛
本発明の日焼け止め化粧料は、紫外線防御効果がよりに高まることから、微粒子酸化亜鉛を有することが好ましい。ここでいう微粒子とは一次粒子径（電子顕微鏡観察による。）が約１０〜６０ｎｍの範囲にあるものを指す。また、本発明の微粒子酸化亜鉛は、シリカ、アルミナ等の無機化合物或いは、脂肪酸金属石鹸、シリコーン等の有機化合物によりその表面が被覆されていても良い。このような微粒子酸化亜鉛は、常法により製造されうるが、多くの市販品も存在するので、市販品をそのまま用いることもできる。このような市販品としては、具体的には「ＭＺ−３００」（テイカ株式会社製）、「ＭＺＹ−３０３Ｓ」（テイカ株式会社製）、「ＭＺ−３０６Ｘ」（テイカ株式会社製）、「ＭＺ−５００」（テイカ株式会社製）、「ＭＺＹ−５０５Ｓ」（テイカ株式会社製）、「ＭＺ−５０６Ｘ」（テイカ株式会社製）、「ＭＺ−５１０ＨＰＳＸ」（テイカ株式会社製）、「ＷＳＸ−ＭＺ−７００」（テイカ株式会社製）、「ＳＡＮＴ−ＵＦＺＯ−４５０」（テイカ株式会社製）、「ＳＡＮＴ−ＵＦＺＯ−５００」（三好化成株式会社製）、「ＦＺＯ−５０」（石原産業株式会社製）、「マックスライトＺＳ−０３２」（昭和電工株式会社製）、「マックスライトＺＳ−０３２Ｄ」（昭和電工株式会社製）等が挙げられる。本発明において、微粒子酸化亜鉛を日焼け止め化粧料に含有せしめる場合、日焼け止め化粧料を構成する他成分と直接混合するより、予め微粒子酸化亜鉛を油剤中に分散させてペーストとなし、該ペーストと日焼け止め化粧料を構成する他成分と混合する工程をとることが好ましい。このような工程をとることにより、微粒子酸化亜鉛を日焼け止め化粧料中により均一に含有させることが可能となる。
【００１７】
本発明の日焼け止め化粧料における、微粒子酸化亜鉛の含有量は化粧料全体に対して１．０〜１５．０質量％であることが好ましく、２．０〜１０．０質量％であることがより好ましい。含有量が下限以下では、紫外線に対する防御効果を向上させる添加効果が不充分な場合があり、また、上限以上では、含有量を増加させても添加効果が頭打ちになり、日焼止め化粧料を肌上に塗布した際に白っぽさが目立つ場合があり好ましくない
以下、微粒子酸化亜鉛の油剤分散ペーストの製造例を示す。
【００１８】
＜製造例３＞  
製造例1における微粒子二酸化チタンを微粒子酸化亜鉛「マックスライトＺＳ−０３２」（昭和電工株式会社製）に代え、製造例１と同様の操作を行って、微粒酸化亜鉛ペースト１を得た。
【００１９】
＜製造例４＞
製造例1における微粒子二酸化チタンを微粒子酸化亜鉛「ＦＺＯ５０」（石原産業株式会社製）に代え、製造例１と同様の操作を行って、微粒酸化亜鉛ペースト２を得た。
＜４＞本発明の日焼け止め化粧料。
本発明の日焼け止め化粧料は、必須成分として、微粒子二酸化チタン及び球状シリコーン粉末を含有し、場合に応じて微粒子酸化亜鉛を含有することを特徴とする。
【００２０】
さらに、本発明の日焼け止め化粧料は上記必須成分以外に通常化粧料で使用される任意成分を発明の効果を損なわない範囲で含有することができる。かかる任意成分としては、例えば、マカデミアナッツ油、アボガド油、トウモロコシ油、オリーブ油、ナタネ油、ゴマ油、ヒマシ油、サフラワー油、綿実油、ホホバ油、ヤシ油、パーム油、液状ラノリン、硬化ヤシ油、硬化油、モクロウ、硬化ヒマシ油、ミツロウ、キャンデリラロウ、カルナウバロウ、イボタロウ、ラノリン、還元ラノリン、硬質ラノリン、ホホバロウ等のオイル、ワックス類、流動パラフィン、スクワラン、プリスタン、オゾケライト、パラフィン、セレシン、ワセリン、マイクロクリスタリンワックス等の炭化水素類、オレイン酸、イソステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、ウンデシレン酸等の高級脂肪酸類、セチルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、オクチルドデカノール、ミリスチルアルコール、セトステアリルアルコール等の高級アルコール等、イソオクタン酸セチル、ミリスチン酸イソプロピル、イソステアリン酸ヘキシルデシル、アジピン酸ジイソプロピル、セバチン酸ジ−２−エチルヘキシル、乳酸セチル、リンゴ酸ジイソステアリル、ジ−２−エチルヘキサン酸エチレングリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、ジ−２−ヘプチルウンデカン酸グリセリン、トリ−２−エチルヘキサン酸グリセリン、トリ−２−エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、テトラ−２−エチルヘキサン酸ペンタンエリトリット等の合成エステル油類、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン等の鎖状ポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサンシロキサン等の環状ポリシロキサン、アミノ変性ポリシロキサン、ポリエーテル変性ポリシロキサン、アルキル変性ポリシロキサン、フッ素変性ポリシロキサン等の変性ポリシロキサン等のシリコーン油等の油剤類、脂肪酸セッケン（ラウリン酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム等）、ラウリル硫酸カリウム、アルキル硫酸トリエタノールアミンエーテル等のアニオン界面活性剤類、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化ベンザルコニウム、ラウリルアミンオキサイド等のカチオン界面活性剤類、イミダゾリン系両性界面活性剤（２−ココイル−２−イミダゾリニウムヒドロキサイド−１−カルボキシエチロキシ２ナトリウム塩等）、ベタイン系界面活性剤（アルキルベタイン、アミドベタイン、スルホベタイン等）、アシルメチルタウリン等の両性界面活性剤類、ソルビタン脂肪酸エステル類（ソルビタンモノステアレート、セスキオレイン酸ソルビタン等）、グリセリン脂肪酸類（モノステアリン酸グリセリン等）、プロピレングリコール脂肪酸エステル類（モノステアリン酸プロピレングリコール等）、硬化ヒマシ油誘導体、グリセリンアルキルエーテル、ＰＯＥソルビタン脂肪酸エステル類（ＰＯＥソルビタンモノオレエート、モノステアリン酸ポリオキエチレンソルビタン等）、ＰＯＥソルビット脂肪酸エステル類（ＰＯＥ−ソルビットモノラウレート等）、ＰＯＥグリセリン脂肪酸エステル類（ＰＯＥ−グリセリンモノイソステアレート等）、ＰＯＥ脂肪酸エステル類（ポリエチレングリコールモノオレート、ＰＯＥジステアレート等）、ＰＯＥアルキルエーテル類（ＰＯＥ２−オクチルドデシルエーテル等）、ＰＯＥアルキルフェニルエーテル類（ＰＯＥノニルフェニルエーテル等）、プルロニック型類、ＰＯＥ・ＰＯＰアルキルエーテル類（ＰＯＥ・ＰＯＰ２−デシルテトラデシルエーテル等）、テトロニック類、ＰＯＥヒマシ油・硬化ヒマシ油誘導体（ＰＯＥヒマシ油、ＰＯＥ硬化ヒマシ油等）、ショ糖脂肪酸エステル、アルキルグルコシド等の非イオン界面活性剤類、ポリエチレングリコール、グリセリン、１，３−ブチレングリコール、エリスリトール、ソルビトール、キシリトール、マルチトール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ジグリセリン、イソプレングリコール、１，２−ペンタンジオール、２，４−ヘキシレングリコール、１，２−ヘキサンジオール、１，２−オクタンジオール等の多価アルコール類、ピロリドンカルボン酸ナトリウム、乳酸、乳酸ナトリウム等の保湿成分類、グアガム、クインスシード、カラギーナン、ガラクタン、アラビアガム、ペクチン、マンナン、デンプン、キサンタンガム、カードラン、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、コンドロイチン硫酸、デルマタン硫酸、グリコーゲン、ヘパラン硫酸、ヒアルロン酸、ヒアルロン酸ナトリウム、トラガントガム、ケラタン硫酸、コンドロイチン、ムコイチン硫酸、ヒドロキシエチルグアガム、カルボキシメチルグアガム、デキストラン、ケラト硫酸，ローカストビーンガム，サクシノグルカン，カロニン酸，キチン，キトサン、カルボキシメチルキチン、寒天、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カルボキシビニルポリマー、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチレングリコール、ベントナイト等の増粘剤、表面を処理されていても良い、マイカ、タルク、カオリン、合成雲母、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、無水ケイ酸（シリカ）、酸化アルミニウム、硫酸バリウム等の粉体類、表面を処理されていても良い、酸化コバルト、群青、紺青、酸化亜鉛の無機顔料類、表面処理されていても良い、酸化鉄二酸化チタン焼結体等の複合顔料、表面を処理されていても良い、雲母チタン、魚燐箔、オキシ塩化ビスマス等のパール剤類、表面処理されていても良い、微粒子酸化亜鉛、レーキ化されていても良い赤色２０２号、赤色２２８号、赤色２２６号、黄色４号、青色４０４号、黄色５号、赤色５０５号、赤色２３０号、赤色２２３号、橙色２０１号、赤色２１３号、黄色２０４号、黄色２０３号、青色１号、緑色２０１号、紫色２０１号、赤色２０４号等の有機色素類、ポリエチレン末、ポリメタクリル酸メチル、ナイロン粉末、オルガノポリシロキサンエラストマー等の有機粉体類、エタノール、イソプロパノール等の低級アルコール類、パラアミノ安息香酸系紫外線吸収剤、アントラニル酸系紫外線吸収剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、桂皮酸系紫外線吸収剤等のＢ領域の紫外線吸収剤、ビタミンＡ又はその誘導体、ビタミンＢ６塩酸塩，ビタミンＢ６トリパルミテート，ビタミンＢ６ジオクタノエート，ビタミンＢ２又はその誘導体，ビタミンＢ１２，ビタミンＢ１５又はその誘導体等のビタミンＢ類、α−トコフェロール，β−トコフェロール，γ−トコフェロール，ビタミンＥアセテート等のビタミンＥ類、ビタミンＤ類、ビタミンＨ、パントテン酸、パンテチン、ピロロキノリンキノン等のビタミン類などが例示できる。
【００２１】
また、本発明の日焼け止め化粧料としては、パウダーファンデーション等の粉末化粧料、オイルゲル等の油性化粧料、油中水形或いは水中油形の乳化化粧料と、その形態は、特に限定されないが、日焼け止め化粧料が多用される夏に、さっぱりとした使用感が求められることから、乳化化粧料であることが好ましい。本発明の化粧料は上記必須成分と任意成分とを常法により処理することにより得られる。
【実施例】
【００２２】
以下、実施例に基づき、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明が以下の実施例に限定されるものではない。
【００２３】
＜実施例１〜５、比較例１〜４＞
表１に示す処方に従って、本発明の日焼け止め化粧料である、ファンデーション及び比較例のファンデーションを調製した。すなわち、成分（イ）を７５℃に加熱し、攪拌混合した。次に、成分（イ）に成分（ロ）を添加し、加熱を続けながら、ディスパーを用いて攪拌し、成分（イ）に成分（ロ）を均一に分散させた。さらに、成分（ハ）を７５℃に加熱、攪拌混合し、７５℃を保ちながら、成分（イ）と成分（ロ）の混合物に成分（ハ）を攪拌下、添加し乳化を行った。その後、室温まで冷却し、ファンデーションを得た。なお表中の数字は質量％を表す。
【００２４】
【表１】
2015168642.tif 000002
＊１）「ダーマリアルリーフＪ」  日揮触媒株式会社製
＊２）電子顕微鏡観察による粒径が０．１〜１．０μｍの二酸化チタン
＊３）「シリコーンパウダーＭＳＰ−Ｎ０５０」  日興リカ株式会社製
【００２５】
＜試験例１＞ＳＰＦ値の測定
ＩＳＯ２４４４４の方法により実施例１〜５、比較例１〜４のファンデーションを塗布した場合のＳＰＦ値を測定した。結果を表２に示す。
【００２６】
＜試験例２＞ＰＡ値の評価
ＪＣｉＡ１９９５ＰＦＡの試験方法により実施例１〜５、比較例１〜４のファンデーションを塗布した場合のＰＡ値を評価した。結果を表２に示す。
【００２７】
＜試験例３＞塗布時の仕上がりの評価
熟練評価者５名により実施例１〜５、比較例１〜４のメークアップベースを塗布した場合の仕上がりについての官能評価を行った。評価項目及び評価基準は以下の通りである。評価では、５名の平均値を求めそのファンデーションの評点とした。結果を表２に示す。
塗布化粧膜の透明感が比較例１と比較して
かなりある・・・・・・・・・５点
ある・・・・・・・・・・・・４点
同等・・・・・・・・・・・・３点
ややない・・・・・・・・・・２点
ほとんどない・・・・・・・・１点
塗布時のカバー力（肌欠点の隠ぺい力）が比較例１と比較して
かなりある・・・・・・・・・５点
ある・・・・・・・・・・・・４点
同等・・・・・・・・・・・・３点
ややない・・・・・・・・・・２点
ほとんどない・・・・・・・・１点
【００２８】
【表２】
2015168642.tif 000003
表２の結果から、明らかなように本発明の日焼け止め化粧料は高い紫外線防御効果を有し、透明感とカバー力を併せ持つ仕上がりが得られることが確認された。
【００２９】
＜実施例６〜１０、比較例５〜８＞
表３の処方に従って、本発明の日焼け止め化粧であるサンスクリーンパウダー及び比較例のサンスクリーンパウダーを作成した。すなわち、表３（イ）成分をヘンシェルミキサーで混合した後、パルベライザーで粉砕した。その後、再びヘンシェルミキサーでこの混合物を攪拌しながら（ロ）成分を添加し、混合を続け、得られた混合物をヘンシェルミキサーから取り出した後、再びパルベライザーで粉砕し、常法により、金型を用いて半自動プレス機にてアルミナ中皿への充填し、サンスクリーンパウダーを得た。なお、表中の数字は質量％を表す。られた実施例６〜１０、及び比較例５〜８のサンスクリーンパウダーのＳＰＦ値，ＰＡ値及び塗布時の仕上がりの評価を、試験例１〜３と同様に行った。結果を表4に示す。
【００３０】
【表３】
2015168642.tif 000004
＊１）「ＭＴ−１００ＳＡ」  テイカ株式会社製
＊２）電子顕微鏡観察による粒径が０．１〜１．０μｍの二酸化チタン
＊３）「ダーマリアルリーフＪ」  日揮触媒株式会社製
＊４）「シリコーンパウダーＭＳＰ−Ｎ０５０」  日興リカ株式会社製
【００３１】
【表４】
2015168642.tif 000005
表４の結果から、本発明の効果が粉末化粧料においても確認された。
【産業上の利用分野】
【００３２】
本発明は化粧料等に利用できる。