(57)【要約】【課題】作業区域内の作業環境が良好な石綿含有塗布材の撤去方法を提供することを課題とする。【解決手段】壁面１に塗布された石綿含有塗布材の撤去方法であって、石綿含有塗布材（石綿含有塗料２）の撤去作業区域Ａを気密性部材４で覆って外部と区画するとともに撤去作業区域内Ａを負圧状態とし、研削材１１を撤去対象物に噴き付けるとともに研削材１１によって剥離された撤去対象物を回収するノズルヘッド２０を有する剥離吸引装置１０を用いて、ノズルヘッド２０を石綿含有塗布材の撤去面に押し当てて研削材１１の噴付け空間と飛散物の回収空間を外部と区画した状態で、研削材１１を石綿含有塗布材に噴き付けて石綿含有塗布材を剥離するとともに、研削材１１と剥離した石綿含有塗布材とを回収することを特徴とする。【選択図】図２
2015004223.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面に塗布された石綿含有塗布材の撤去方法であって、
前記石綿含有塗布材の撤去作業区域を気密性部材で覆って外部と区画するとともに前記撤去作業区域内を負圧状態とし、
研削材を撤去対象物に噴き付けるとともに前記研削材によって剥離された撤去対象物を回収するノズルヘッドを有する剥離吸引装置を用いて、
前記ノズルヘッドを前記石綿含有塗布材の撤去面に押し当てて前記研削材の噴付け空間と前記飛散物の回収空間を外部と区画した状態で、前記研削材を前記石綿含有塗布材に噴き付けて当該石綿含有塗布材を剥離するとともに、前記研削材と剥離した前記石綿含有塗布材とを回収する
ことを特徴とする石綿含有塗布材の撤去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁面に塗布された石綿含有塗布材の撤去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
石綿（アスベスト）は、不燃性、耐火性、断熱性や吸音性に優れていることから、過去において、建築物の天井、壁、柱や梁などの各部に、断熱材や吸音材として吹き付けたり、塗料や下地調整材に含有させて塗布したりすることで使用されていた。しかし、近年では、石綿は、有害で人体の健康に悪影響を与える要因となることが指摘されており、石綿を含む建築材料の撤去が急務となっている。
【０００３】
従来、石綿含有塗布材を外壁面から撤去するに際しては、撤去対象の外壁面をシートで覆って区画するとともに内部を負圧状態にして（例えば特許文献１参照）、サンダーやペーパーサンダーなどを用いて石綿含有塗布材を剥離・除去する場合や、撤去対象を区画せず外部に開放した状態で撤去作業を行う場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１３７５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記の撤去方法では、シートで区画された作業区域から外部に石綿が飛散するのは抑制できるものの、作業区域内は作業環境が悪いという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は前記の問題を解決すべく案出されたものであって、作業区域内の作業環境が良好な石綿含有塗布材の撤去方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための請求項１に係る発明は、壁面に塗布された石綿含有塗布材の撤去方法であって、前記石綿含有塗布材の撤去作業区域を気密性部材で覆って外部と区画するとともに前記撤去作業区域内を負圧状態とし、研削材を撤去対象物に噴き付けるとともに前記研削材によって剥離された撤去対象物を回収するノズルヘッドを有する剥離吸引装置を用いて、前記ノズルヘッドを前記石綿含有塗布材の撤去面に押し当てて前記研削材の噴付け空間と前記飛散物の回収空間を外部と区画した状態で、前記研削材を前記石綿含有塗布材に噴き付けて当該石綿含有塗布材を剥離するとともに、前記研削材と剥離した前記石綿含有塗布材とを回収することを特徴とする石綿含有塗布材の撤去方法である。
【０００８】
このような撤去方法によれば、石綿含有塗布材はノズルヘッドの外部に飛散しないので、作業区域内の作業環境を良好な状態とすることができる。また、研削材を噴き付けて剥離しているので、従来のサンダーよりも短時間で効率良く石綿含有塗布材を剥離できる。さらに、ノズルヘッドから石綿含有塗布材が飛散したとしても、撤去作業区域の外部に石綿含有塗布材が漏れ出るのを防止できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る石綿含有塗布材の撤去方法によれば、作業環境が良好な作業領域内で撤去作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る石綿含有塗布材の撤去方法の作業状態を示した平面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る石綿含有塗布材の撤去方法の作業状態を示した側方断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る石綿含有塗布材の撤去方法に用いられる剥離吸引装置を示した構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明を実施するための形態について、添付図面を参照しながら説明する。本実施形態では、図１および図２に示すように、壁面１に塗布された石綿含有塗料２（石綿含有塗布材）を撤去する場合を例に挙げて説明する。なお、石綿含有塗布材としては、石綿含有塗料２に限定されるものではなく、下地調整材など他のもので構成されることもある。本実施形態に係る石綿含有塗布材の撤去方法は、剥離吸引装置１０を用いて石綿含有塗料２を撤去することを特徴とする。
【００１２】
剥離吸引装置１０は、図３に示すように、研削材１１を撤去対象物に噴き付けるとともに研削材１１によって剥離された撤去対象物（石綿含有塗料２）を回収するノズルヘッド２０を有している。
【００１３】
ノズルヘッド２０は、ケーシング２１内に、研削材１１の噴付けノズル２２と、石綿含有塗料２を回収するための回収口２３とを備えている。ケーシング２１は、一端が開口したドーム形状を呈しており、開口端周縁部にはリング状のブラシ２４が設けられている。噴付けノズル２２は、ケーシング２１の中心部から開口端の中心に向かって延在しており、ブラシ２４で囲まれた領域の中心に研削材１１を噴き付けるように構成されている。回収口２３は、ケーシング２１の中心部の側部に形成されており、噴付けノズル２２の基端部の脇に開口している。ケーシング２１内には、研削材１１の噴付け空間と、研削材１１と剥離された石綿含有塗料２からなる飛散物の回収空間が形成されている。ノズルヘッド２０を除去面に押し当てることで、噴付け空間と回収空間が外部と区画された状態となる。
【００１４】
剥離吸引装置１０は、研削材１１と石綿含有塗料２を吸引、回収するとともに、回収された収容して分離する回収分離タンク３０と、分離された研削材１１を回収するとともに圧力を加える加圧タンク３１と、分離された石綿含有塗料２を集めるダストコレクター３２とをさらに備えている。
【００１５】
回収口２３と回収分離タンク３０は、バキュームホース２５を介して接続されており、ノズルヘッド２０内で飛散した研削材１１と石綿含有塗料２の混合物が回収分離タンク３０内に吸引される。そして、回収分離タンク３０内で研削材１１と石綿含有塗料２が互いに分離される。
【００１６】
回収分離タンク３０内で分離された研削材１１は、加圧タンク３１に送られて、エアー圧力が加えられた後に、ブラストホース２６を介してノズルヘッド２０の噴付けノズル２２に圧送される。そして、噴付けノズル２２から石綿含有塗料２に噴き付けられる。つまり、研削材１１は、ノズルヘッド２０、回収分離タンク３０、加圧タンク３１内を循環している。
【００１７】
バキュームホース２５とブラストホース２６は、石綿含有塗料２を撤去する壁面１の規模に応じて長さが決定されている。バキュームホース２５とブラストホース２６は、可撓性を有する材質にて構成されており、ノズルヘッド２０を取回し可能となっている。
【００１８】
回収分離タンク３０内で分離された石綿含有塗料２は粉塵ホース２７を介してダストコレクター３２に送られる。ダストコレクター３２の上には、ブロワー３３が設けられており、回収分離タンク３０からダストコレクター３２側に石綿含有塗料２が吸引されるようになっている。ブロワー３３にはＨＥＰＡフィルター３４が設けられており、外気への石綿の漏出を防止している。図３中、符号「３５」は、剥離吸引装置１０の操作盤を示す。
【００１９】
図１および図２に示すように、石綿含有塗料２を撤去する壁面１には、足場３が組み立てられ、気密性部材４が設けられている。気密性部材４は、例えばプラスチックシートが用いられており、石綿含有塗料２の撤去作業区域Ａを外部と気密状態で区画している。撤去作業区域Ａ内には、内部の粉塵を吸引するとともに、内部を外部と比べて負圧に保持するための負圧除塵装置５が設けられている。
【００２０】
剥離吸引装置１０が設置される位置の周囲には、剥離吸引装置１０の収容室６が形成されている。収容室６は、単管パイプ６ａで組み立てられた骨組の内側にプラスチックシート（気密性部材）６ｂを張設して構成され、外部と気密状態で区画されている。収容室６の内部は負圧に保持されている。収容室６の外側には、コンプレッサー７と発電機８が設置されており、剥離吸引装置１０に接続されている。
【００２１】
収容室６の隣りにはセキュリティーゾーン９が設けられている。セキュリティーゾーン９は、撤去作業区域Ａと外部とを連絡する通路で、３つの部屋で区画されている。剥離吸引装置１０から延びるバキュームホース２５とブラストホース２６は、収容室６からセキュリティーゾーン９を通って撤去作業区域Ａ内に延在している。
【００２２】
次に、前記設備を用いて行う石綿含有塗料の撤去方法の作業手順を説明する。
撤去作業は、３人の作業員で行う。第一の作業員Ｍ１は、足場３に乗って石綿含有塗料２を撤去する。第二の作業員Ｍ２は、足場３の下部でバキュームホース２５とブラストホース２６を取り回して送り出す。第三の作業員Ｍ３は、収容室６内で、剥離吸引装置１０の操作を行う。撤去作業を行う際には、各作業員Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３が作業位置に付いた後、第一の作業員Ｍ１が、第二の作業員Ｍ２に撤去作業の準備ができた旨を声の掛け合いによって伝える。そして、第二の作業員Ｍ２は、トランシーバを用いて第三の作業員Ｍ３へ剥離吸引装置１０の運転および停止の指示を行う。なお、作業員Ｍ２，Ｍ３間の距離が短い場合は、トランシーバを用いずに直接声の掛け合いを行って指示するようにしてもよい。このとき、第一の作業員Ｍ１はノズルヘッド２０を両手で持つため、第二の作業員Ｍ２は第一の作業員Ｍ１の声が聞こえる位置（声の掛け合いが可能な範囲）に居るものとする。
【００２３】
剥離吸引装置１０が作動すると、第一の作業員Ｍ１は、ノズルヘッド２０を石綿含有塗料２の撤去面（壁面１の表面）に押し当てながら少しずつずらしていく。これによって壁面１表面の石綿含有塗料２は、噴付けノズル２２から噴き付けられた研削材１１によって剥離され、研削材１１とともに回収口２３から回収分離タンク３０へと吸引される。このとき、ノズルヘッド２０内では、石綿含有塗料２と研削材１１との混合物が飛散するが、ブラシ２４が撤去面を押圧しているので、混合物はケーシング２１から漏出しにくく、撤去作業区域Ａの作業環境を悪化することはない。
【００２４】
回収分離タンク３０で研削材１１と石綿含有塗料２は分離される。分離された石綿含有塗料２は粉塵ホース２７を介してダストコレクター３２に送られて回収される。一方、分離された研削材１１は、加圧タンク３１に送られて、エアー圧力が加えられた後に、ブラストホース２６を介してノズルヘッド２０の噴付けノズル２２に圧送され、噴付けノズル２２から石綿含有塗料２に噴き付けられて循環している。
【００２５】
第一の作業員Ｍ１は、所定の範囲の撤去作業を終えたならば、移動して別の範囲の撤去作業を行う。このとき、第二の作業員Ｍ２がバキュームホース２５とブラストホース２６を取り回して送り出すので、第一の作業員Ｍ１は移動作業を行いやすい。
【００２６】
以上のように、剥離吸引装置１０のノズルヘッド２０を撤去面に押し当てながら石綿含有塗料２を剥離、回収するようにしたことによって、石綿含有塗料２を飛散させずに撤去できる。また、作業員Ｍ１は、石綿含有塗料２を撤去した面を目視しながら作業を行うことができるので、石綿含有塗料２の取り残しを防止することができる。さらに、剥離吸引装置１０を用いたことによって、従来のペーパーサンダーよりも短時間で効率良く石綿含有塗料を剥離できる。
【００２７】
さらに、本実施形態では、撤去作業区域Ａを気密性部材４で覆って外部と区画するとともに、撤去作業区域Ａ内を負圧状態にしているので、万一、ノズルヘッド２０から石綿含有塗料２が漏れ出たとしても、撤去作業区域Ａの外部に石綿含有塗料が漏れ出るのを防止できる。
【００２８】
以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明は前記実施の形態に限定する趣旨ではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。例えば、前記実施形態では、壁面１の塗料自体に石綿が含有されているので、表面に直接ノズルヘッド２０を押し当てて作業を行ったが、塗料の下地調整材に石綿が含有されている場合には、表面の塗料をシンナーなどで除去して下地調整材を露出させた後に、この下地にノズルヘッド２０を押し当てて撤去作業を行う。撤去作業は前記実施形態と同様の手順によって行う。
【００２９】
また、気密性部材４の材質は、プラスチックシートに限定されるものではなく、気密性を有するとともに、設置施工性が良好なものであれば、別の部材であってもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１      壁面
２      石綿含有塗料（石綿含有塗布材）
３      足場
４      気密性部材
１０    剥離吸引装置
１１    研削材
２０    ノズルヘッド
２２    噴付けノズル
２３    回収口
【図１】
2015004223.tif 000003
【図２】
2015004223.tif 000004
【図３】
2015004223.tif 000005