(57)【要約】【課題】取出し口の方向に関わらず、薄葉紙の残量が少なくなっても包装体を安定して保持でき、最後の一枚までスムーズに取出しやすい薄葉紙包装体ホルダを提供する。【解決手段】複数の薄葉紙が積層されて収納され、一面部１ａに薄葉紙を取り出すための取出し口１２が設けられた薄葉紙包装体１を支持する薄葉紙包装体ホルダ１００Ａにおいて、薄葉紙包装体１を一面部１ａが正面を向くように載置する本体部２Ａを備え、本体部２Ａは、本体部２Ａに載置された薄葉紙包装体１を、前記薄葉紙の積層方向に挟持する挟持部２１Ａを備え、挟持部２１Ａは、一面部１ａ及び／又は一面部１ａと反対側の他面部１ｂに設けられて薄葉紙包装体１を挟持するように付勢する付勢部２２Ａを備え、挟持部２１Ａの少なくとも一部は、薄葉紙包装体１の取出し口１２より上部を挟持する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の薄葉紙が積層されて収納され、一面部に薄葉紙を取り出すための取出し口が設けられた薄葉紙包装体を支持する薄葉紙包装体ホルダにおいて、
前記薄葉紙包装体を前記一面部が正面を向くように載置する本体部を備え、
前記本体部は、前記本体部に載置された前記薄葉紙包装体を前記薄葉紙の積層方向に挟持する挟持部を備え、
前記挟持部は、前記一面部及び／又は当該一面部と反対側の他面部に当接して前記薄葉紙包装体を挟持するように付勢する付勢部を備え、
前記挟持部の少なくとも一部は、前記薄葉紙包装体の前記取出し口より上部を挟持することを特徴とする薄葉紙包装体ホルダ。
【請求項２】
前記挟持部は、前記薄葉紙包装体の前記他面部に当接して支持する支持壁部を有し、
前記付勢部は、前記薄葉紙包装体の前記一面部に当接し、前記薄葉紙包装体を前記支持壁部に向けて付勢する付勢部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の薄葉紙包装体ホルダ。
【請求項３】
前記付勢部は、前記薄葉紙包装体の前記一面部から前記他面部に向けて付勢する第１付勢部材と、前記薄葉紙包装体の前記他面部から前記一面部に向けて付勢する第２付勢部材と、を備えたことを特徴とする請求項１に記載の薄葉紙包装体ホルダ。
【請求項４】
前記本体部は、前記薄葉紙包装体を載置する載置面を備え、
前記挟持部は、前記薄葉紙包装体の前記他面部に当接して支持する支持壁部を有し、
前記付勢部は、前記積層方向にスライド移動自在に前記載置面に対して立設された押圧板と、前記押圧板を後方向に付勢する付勢部材と、を備え、
前記押圧板には、前記薄葉紙包装体の取出し口に対応する位置に、開口部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の薄葉紙包装体ホルダ。
【請求項５】
前記付勢部は、前記薄葉紙包装体と当接する部分に滑り止め部材を備えたことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の薄葉紙包装体ホルダ。
【請求項６】
前記本体部を壁に固定するための取付部を備えることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の薄葉紙包装体ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄葉紙包装体ホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、キッチンペーパー等の薄葉紙を積層した積層体を可撓性フィルムによって包装し、取出し口から薄葉紙をポップアップ式で取り出すことができる薄葉紙包装体が知られている。しかし、かかる薄葉紙包装体の場合、薄葉紙の残量が少なくなると自重が軽くなって、取出し時に全体が浮き上がったり、シートがポップアップしなかったり等、薄葉紙がスムーズに取り出しにくくなる。
【０００３】
また、取出し口から埃や水滴が入って薄葉紙が汚損しないようにするという衛生面の問題などから、取出し口を上面ではなく側面に向けて使用できる構成が望まれることがある。
しかし、上述した薄葉紙包装体は、取出し口を上面に設け、薄葉紙の積層方向が上下方向となるように収納することを前提としており、取出し口を側面に向けて用いると、積層体がずり落ちたりしわが寄るなど、取出し性が悪いという問題がある。
【０００４】
そこで、ペーパタオルなどの薄葉紙を前後方向に積層した状態で収納し、取出し口を前面部に有する収納部を備え、収納部内に、一端が背面部上端に取り付けられ、他端が底面部前端に取り付けられた弾性部材を有する薄葉紙ホルダ（ペーパタオルホルダ）が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この薄葉紙ホルダによれば、弾性部材上に積層された薄葉紙が載置され、薄葉紙の積層数に応じた弾性部材の復元力によって、薄葉紙が取出し口の方向に押圧される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−０３４８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１に記載の発明は、収納している薄葉紙の残量が減少するにつれて、薄葉紙の背面部の下方から前方及び上方に向けた押圧力がかかるため、薄葉紙が収納部の上面部に押し付けられてしわが寄り、薄葉紙を一枚ずつスムーズに取り出しにくくなる場合があるという問題点があった。
【０００７】
本発明の主たる課題は、薄葉紙の残量が少なくなっても包装体内の薄葉紙を安定して保持でき、最後の一枚までスムーズに取出しやすい薄葉紙包装体ホルダを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
複数の薄葉紙が積層されて収納され、一面部に薄葉紙を取り出すための取出し口が設けられた薄葉紙包装体を支持する薄葉紙包装体ホルダにおいて、
前記薄葉紙包装体を前記一面部が正面を向くように載置する本体部を備え、
前記本体部は、前記本体部に載置された前記薄葉紙包装体を前記薄葉紙の積層方向に挟持する挟持部を備え、
前記挟持部は、前記一面部及び／又は当該一面部と反対側の他面部に当接して前記薄葉紙包装体を挟持するように付勢する付勢部を備え、
前記挟持部の少なくとも一部は、前記薄葉紙包装体の前記取出し口よりも上部を挟持することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の薄葉紙包装体ホルダにおいて、
前記挟持部は、前記薄葉紙包装体の前記他面部に当接して支持する支持壁部を有し、
前記付勢部は、前記薄葉紙包装体の前記一面部に当接し、前記薄葉紙包装体を前記支持壁部に向けて付勢する付勢部材を備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の薄葉紙包装体ホルダにおいて、
前記付勢部は、前記薄葉紙包装体の前記一面部から前記他面部に向けて付勢する第１付勢部材と、前記薄葉紙包装体の前記他面部から前記一面部に向けて付勢する第２付勢部材と、を備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の薄葉紙包装体ホルダにおいて、
前記本体部は、前記薄葉紙包装体を載置する載置面を備え、
前記挟持部は、前記薄葉紙包装体の前記他面部に当接して支持する支持壁部を有し、
前記付勢部は、前記積層方向にスライド移動自在に前記載置面に対して立設された押圧板と、前記押圧板を後方向に付勢する付勢部材と、を備え、
前記押圧板には、前記薄葉紙包装体の前記取出し口に対応する位置に、開口部が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか一項に記載の薄葉紙包装体ホルダにおいて、
前記挟持部は、前記薄葉紙包装体と当接する部分に滑り止め部材を備えたことを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の何れか一項に記載の薄葉紙包装体ホルダにおいて、
前記本体部を壁に固定するための取付部を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る薄葉紙包装体ホルダによれば、薄葉紙包装体の取出し口よりも上部が常に付勢された状態で支持されているので、薄葉紙の残量が少なくなっても薄葉紙包装体を安定して保持することができる。これにより、取出し時に薄葉紙がポップアップしない、積層体全体がずり落ちる、といった問題が解消され、最後の一枚までスムーズに取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の薄葉紙包装体ホルダに収納される薄葉紙包装体の例を示す斜視図である。
【図２】図１の薄葉紙包装体II−II線における断面図である。
【図３】本発明の薄葉紙包装体ホルダの第一実施形態を示す斜視図である。
【図４】図３の薄葉紙包装体ホルダの使用状態を示す側面図である。
【図５】本発明の薄葉紙包装体ホルダの第二実施形態を示す斜視図である。
【図６】図５の薄葉紙包装体ホルダの使用状態を示す側面図である。
【図７】本発明の薄葉紙包装体ホルダの第三実施形態を示す斜視図（（ａ）、（ｂ））及び、ガイド溝２２４を上から見た拡大図（ｃ）である。
【図８】図７の薄葉紙包装体ホルダの使用状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図を参照して、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。ただし、発明の範囲は図示例に限定されない。
【００１７】
＜薄葉紙及び包装体＞
本発明の薄葉紙包装体ホルダに支持される薄葉紙包装体としての包装体１は、例えば、図１及び図２に示すように、筒状に形成された可撓性フィルムからなる包装袋１１の内部に複数の薄葉紙Ｐを積層した積層体１０を収納した状態で、幅方向端部を熱シール等によりシールして、左右方向に長尺な略直方体形状に形成される。
包装袋１１には取出し口１２が形成されており、内部に収納された薄葉紙Ｐを取出し口１２に指先を入れて摘まむことで、一枚ずつポップアップ式に引き出すことができる。取出し口１２は、例えば、長方形状をなす包装体１の一面部１ａにおいて、短手方向略中央部に、長手方向両端部に亘って設けられたミシン目を破ることによって形成されるスリットである。
例えば、薄葉紙Ｐとしてキッチンペーパーを包装した包装体１の一般的な寸法としては、取出し口１２が形成された一面部の長手方向の長さが１８０〜３００ｍｍ、短手方向の長さが８０〜１３０ｍｍ、積層方向の長さが３０〜１１０ｍｍ程度である。
【００１８】
＜薄葉紙包装体ホルダ＞
（第一実施形態）
図３及び図４は、本発明の第一実施形態を示す図である。
本発明の第一実施形態による薄葉紙包装体ホルダ１００Ａは、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、包装体１の一面部１ａを正面に向けて載置する本体部２Ａと、本体部２Ａを壁面等に固定するための取付部３Ａと、を備えている。
本体部２Ａは、例えば、板状ステンレス素材を折り曲げ加工で形成したものである。
【００１９】
なお、以下の説明では、図３（ｂ）に示すように、包装体１の取出し口１２を正面に向け、取出し口１２の長手方向を本体部２Ａの底面と平行に載置した状態を説明するものとし、正面方向を前方、背面方向を後方、高さ方向を上下方向、取出し口１２の長手方向を左右方向、とする。
【００２０】
本体部２Ａは、包装体１が載置される載置面を有する底面部２０と、この底面部２０に載置された包装体１を薄葉紙Ｐの積層方向に挟持する挟持部２１Ａと、を備える。挟持部２１Ａは、図３（ｂ）に示すように、包装体１の一面部１ａである前面に当接する付勢部２２Ａ及び一面部１ａの反対側の他面部１ｂである後面に当接する支持壁部２３を備える。
【００２１】
支持壁部２３は、底面部２０の後端部から上方向に立設し、包装体１の他面部１ｂに当接する固定された板状の構造である。底面部２０と支持壁部２３は、一体的に形成され、図４に示すように、左右方向から見てＬ字状となっている。
【００２２】
付勢部２２Ａは、例えば、包装体１の前面の左右両端部付近に設けられた二つの付勢部材２２１Ａを備えている。付勢部材２２１Ａは、例えば、金属又は樹脂等からなる板ばねからなり、その基端部２２ａＡは底面部２０の前端部に固定され、先端部２２ｂＡは自由端とされている。
付勢部材２２１Ａの先端部２２ｂＡには、滑り止め部材２４が設けられている。滑り止め部材２４は、挟持部２１Ａと包装体１の間の摩擦係数を高めて滑り止めするものであり、例えば、天然ゴム、合成ゴム、シリコンゴム、樹脂等によって形成される。
【００２３】
取付部３Ａは、例えば、吸盤により形成され、本体部２Ａの後端かつ上端の左右両端部付近に設けられている。この取付部３Ａにより、本体部２Ａを平滑な壁面等に固定できる。
【００２４】
付勢部２２Ａは、図４（ａ）に示すように、包装体１が無い状態では、先端部２２ｂＡが支持壁部２３に当接するように後側に傾斜しており、図４（ｂ）に示すように、包装体１が支持壁部２３と付勢部２２Ａとで挟持された状態となると、付勢部材２２１Ａが弾性変形して先端部２２ｂＡが前側に移動することで先端部２２ｂＡに支持壁部２３に向かう付勢力が付与される。
【００２５】
第一実施形態の薄葉紙包装体ホルダ１００Ａにおいて、図４（ａ）に示すように包装体１が無い状態から、支持壁部２３と付勢部２２Ａとで包装体１を挟持した状態で収納すると、付勢部材２２１Ａは前方に撓み（図３（ｂ）、図４（ｂ））、付勢部材２２１Ａのばね力により付勢部２２Ａが包装体１を後方に向けて付勢する（図４（ｂ））。そして、包装体１内の薄葉紙Ｐが少なくなるにつれて先端部２２ｂＡは後下側に移動して、付勢力を弱めながらも挟持状態を維持する（図４（ｃ）、（ｄ））。
ここで、付勢部材２２１Ａの先端部２２ｂＡは、包装体１内の薄葉紙Ｐの枚数によらず、取出し口１２よりも常に上部に位置するようになっている。
【００２６】
第一実施形態の薄葉紙包装体ホルダ１００Ａによれば、包装体１が付勢部２２Ａにより常に付勢された状態で挟持されているので、薄葉紙Ｐの残量が少なくなっても包装体１を安定して保持することができる。特に、挟持部２１Ａが取出し口１２よりも上部において包装体１を挟持しているため、薄葉紙Ｐの残量に関わらず、薄葉紙Ｐの取出し時に包装体１がずり落ち難い。これにより、取出し時に薄葉紙Ｐがポップアップしない、積層体１０の全体がずり落ちる、といった問題が解消され、最後の一枚までスムーズに取り出すことができる。
付勢部材２２１Ａの先端部２２ｂＡには、滑り止め部材２４が設けられているため、付勢部材２２１Ａのばね力を包装体１に確実に作用させることができ、挟持部２１Ａにより包装体１を前後方向に挟持することができる。
また、取付部３Ａにより、当該薄葉紙包装体ホルダ１００Ａを壁面等に容易に固定することができる。
本体部は、ステンレスからできているため、衛生状態の維持のしやすさ等の観点から好適である。
【００２７】
なお、本体部は、ステンレス以外の他の金属、合成樹脂、木材等から形成されてもよく、周知の方法で成型することが可能である。
挟持部２１Ａは、薄葉紙Ｐの取出しを妨げずに包装体１を前後方向に挟持できるものであればよく、付勢部２２Ａは前面又は後面の何れか一方のみに設けられても良いし、両方に設けられても良い。
収納する包装体１の形状や取出し口１２の位置等に応じて、包装体１を挟持する位置や可動範囲を調整可能に形成しても良い。
また、支持壁部２３は、包装体１の略全面を一枚の壁状体で押さえるものに限定されず、例えば、前面の付勢部２２Ａと対向する位置にのみ部分的に設けられても良い。
また、取付部３Ａの構造は任意であるが、吸盤、フック、磁石等、壁面や扉への設置及び取り外しが容易なものが好適であり、本体部２Ａから着脱可能であっても良い。
【００２８】
（第二実施形態）
図５及び図６は、本発明の第二実施形態を示す図である。
以下、第二実施形態の薄葉紙包装体ホルダ１００Ｂが、上述した第一実施形態のものと異なる構成を中心に説明し、共通する構成については同じ符号を付して説明を省略する。
【００２９】
本発明の第二実施形態による薄葉紙包装体ホルダ１００Ｂにおいて、本体部２Ｂは、包装体１が載置される載置面を有する底面部２０と、この底面部２０に載置された包装体１を薄葉紙Ｐの積層方向に挟持する挟持部２１Ｂと、を備える。挟持部２１Ｂは、図５に示すように、包装体１の前面に当接する第一付勢部２２Ｂ１と、包装体１の後面に当接する第二付勢部２２Ｂ２と、を備えている。
【００３０】
第一付勢部２２Ｂ１は、包装体１の前面の左右両端部付近に設けられた二つの長付勢部材２２１Ｂ１と、この二つの長付勢部材２２１Ｂ１の間（左右方向中央）に設けられ、長付勢部材２２１Ｂ１よりも短い１つの短付勢部材２２１Ｂ１’と、を備えている。第二付勢部２２Ｂ２は、包装体１の後面の左右両端部付近に、長付勢部材２２１Ｂ１に対向して設けられた二つの長付勢部材２２１Ｂ２と、この二つの長付勢部材２２１Ｂ２の間（左右方向中央）に短付勢部材２２１Ｂ１’に対向して設けられ、長付勢部材２２１Ｂ２よりも短い１つの短付勢部材２２１Ｂ２’と、を備えている。
長付勢部材２２１Ｂ１、２２１Ｂ２及び短付勢部材２２１Ｂ１’、２２１Ｂ２’は、例えば、金属又は樹脂等からなる板ばねにより形成されている。第一付勢部２２Ｂ１に設けられた長付勢部材２２１Ｂ１及び短付勢部材２２１Ｂ１’の基端部２２ａＢは底面部２０の前端部に固定され、第二付勢部２２Ｂ２に設けられた長付勢部材２２１Ｂ２及び短付勢部材２２１Ｂ２’の基端部２２ａＢは底面部２０の後端部に固定され、各々の先端部２２ｂＢは自由端とされており、先端部２２ｂＢには滑り止め部材２４が設けられている。
【００３１】
取付部３Ｂは、例えば、フックにより形成され、本体部２Ｂの後端かつ上端の左右両端部付近に設けられる。この取付部３Ｂにより、本体部２Ｂを扉の上部等に引っ掛けて使用できる。
【００３２】
図６（ａ）に示すように、包装体１が無い状態では、第一付勢部２２Ｂ１に設けられた長付勢部材２２１Ｂ１及び短付勢部材２２１Ｂ１’の先端部２２ｂＢは後側に傾斜し、第二付勢部２２Ｂ２に設けられた長付勢部材２２１Ｂ２及び短付勢部材２２１Ｂ２’の先端部２２ｂＢは前側に傾斜し、先端部２２ｂＢ同士が接触している。
図６（ｂ）に示すように、包装体１が第一付勢部２２Ｂ１と第二付勢部２２Ｂ２とで挟持された状態となると、第一付勢部２２Ｂ１に設けられた長付勢部材２２１Ｂ１及び短付勢部材２２１Ｂ１’が弾性変形して、長付勢部材２２１Ｂ１及び短付勢部材２２１Ｂ１’の先端部２２ｂＢが前側に移動し、後方に向かう付勢力が付与される。同様に、第二付勢部２２Ｂ２に設けられた長付勢部材２２１Ｂ２、短付勢部材２２１Ｂ２’ が弾性変形して、長付勢部材２２１Ｂ２、短付勢部材２２１Ｂ２’の先端部２２ｂＢが後側に移動し、前方に向かう付勢力が付与される。
【００３３】
第二実施形態の薄葉紙包装体ホルダ１００Ｂにおいて、図６（ａ）に示すように包装体１が無い状態から、第一付勢部２２Ｂ１と第二付勢部２２Ｂ２とで包装体１を挟持した状態で収納すると、第一付勢部２２Ｂ１は前方に突出するように撓み、（図５（ｂ）、（ｃ）、図６（ｂ））、長付勢部材２２１Ｂ１及び短付勢部材２２１Ｂ１’のばね力によって、包装体１を後方に向けて付勢する（図６（ｂ））。第二付勢部２２Ｂ２は後方に突出するように撓み（図５（ｂ）、図６（ｂ））、長付勢部材２２１Ｂ２及び短付勢部材２２１Ｂ２’のばね力によって包装体１を前方に向けて付勢する（図６（ｃ）、（ｄ））。
ここで、包装体１内の薄葉紙Ｐの枚数によらず、長付勢部材２２１Ｂ１、２２１Ｂ２の先端部２２ｂＢは常に取出し口１２よりも上部に位置し、短付勢部材２２１Ｂ１’、２２１Ｂ２’の先端部２２ｂＢは、常に取出し口１２よりも下部に位置するようになっている。
【００３４】
第二実施形態の薄葉紙包装体ホルダ１００Ｂによれば、包装体１が第一付勢部２２Ｂ１と第二付勢部２２Ｂ２により常に付勢された状態で挟持されているので、第一実施形態と同様に、薄葉紙Ｐの残量が少なくなっても包装体１を安定して保持することができる。
特に、挟持部２１Ｂが取出し口１２の上部と下部の両側において包装体１を挟持しているため、第一実施形態よりもさらに安定した状態で包装体１を挟持することができ、積層体１０の残量に関わらず、薄葉紙Ｐの取出し時に包装体１がずり落ち難い。これにより、取出し時に薄葉紙Ｐがポップアップしない、積層体１０全体がずり落ちる、といった問題が解消され、最後の一枚までスムーズに取り出すことができる。
【００３５】
（第三実施形態）
図７及び図８は、本発明の第三実施形態を示す図である。
以下、第三実施形態の薄葉紙包装体ホルダ１００Ｃが、上述した第一実施形態及び第二実施形態のものと異なる構成を中心に説明し、共通する構成については同じ符号を付して説明を省略する。
【００３６】
本発明の第三実施形態による薄葉紙包装体ホルダ１００Ｃにおいて、本体部２Ｃは、包装体１が載置される載置面を有する底面部２０と、この底面部２０に載置された包装体１を薄葉紙Ｐの積層方向に挟持する挟持部２１Ｃと、を備える。挟持部２１Ｃは、図７に示すように、包装体１の一面部１ａである前面に当接する付勢部２２Ｃ及び一面部１ａの反対側の他面部１ｂである後面に当接する支持壁部２３を備える。
【００３７】
支持壁部２３は、第一実施形態と同様に、底面部２０の後端部から上方向に立設し、包装体１の後面である他面部１ｂに当接する壁状体である。底面部２０と支持壁部２３は、一体的に形成され、図８に示すように、左右方向から見てＬ字状となっている。
【００３８】
付勢部２２Ｃは、底面部２０から上方向に立設して前後方向にスライド移動自在に設けられた、包装体１の一面部１ａに当接する押圧板２２２と、押圧板２２２の左右両端部付近に設けられ、押圧板２２２を後方に向けて付勢する付勢部材２２１Ｃを備える。付勢部材２２１Ｃは、例えば、金属又は樹脂等からなる板ばねにより形成され、その基端部２２ａＣは底面部２０の前端部に固定される。図７（ａ）に示すように、押圧板２２２の左右両端部にはガイド溝２２４が設けられ、付勢部材２２１Ｃの先端部２２ｂＣが、ガイド溝２２４に沿って上下にスライド移動可能となるように嵌め込まれる（図７（ｃ））。
図７（ｂ）に示すように、押圧板２２２の略中央には、薄葉紙Ｐを取出す開口部２２３が設けられる。なお、押圧板２２２及び／又は支持壁部２３は、包装体１と当接する面に、滑り止め部材２４を備えても良い。
【００３９】
取付部３Ｃは、例えば、フックにより形成され、本体部２Ｃの後部かつ上端部の左右両端部付近に設けられる。この取付部３Ｃにより、本体部２Ｃを扉の上部等に引っ掛けて使用できる。
【００４０】
付勢部２２Ｃは、図８（ａ）に示すように、包装体１が無い状態では、押圧板２２２が支持壁部２３の近傍に来るように後側に傾斜しており、図８（ｂ）に示すように、包装体１が支持壁部２３と押圧板２２２とで挟持された状態となると、付勢部材２２１Ｃが弾性変形して先端部２２ｂＣが前側に移動することで先端部２２ｂＣに支持壁部２３に向かう付勢力が付与される。
【００４１】
第三実施形態の薄葉紙包装体ホルダ１００Ｃにおいて、図８（ａ）に示すように包装体１が無い状態から、支持壁部２３と押圧板２２２とで包装体１を挟持した状態で収納すると、包装体１によって押圧板２２２が前方に押されて付勢部材２２１Ｃは前方に突出するように撓み（図７（ｂ）、図８（ｂ））、付勢部材２２１Ｃのばね力により付勢部材２２１Ｃが押圧板２２２を後方に付勢し、押圧板２２２は包装体１を後方に向けて付勢する（図８（ｂ））。そして、包装体１内の薄葉紙Ｐが少なくなるにつれて、先端部２２ｂＣが後下側に移動して付勢力を弱めながらも挟持状態を維持する（図８（ｃ）、（ｄ））。
【００４２】
第三実施形態の薄葉紙包装体ホルダ１００Ｃによれば、包装体１が付勢部２２Ｃにより常に付勢された状態で挟持されているので、第一実施形態及び第二実施形態と同様に、薄葉紙Ｐの残量が少なくなっても包装体１を安定して保持することができる。
特に、挟持部２１Ｃが包装体１の前面と後面の略全体を挟持しているため、第二実施形態よりもさらに安定した状態で包装体１を挟持することができ、積層体１０の残量に関わらず、薄葉紙Ｐの取出し時に包装体１がずり落ち難い。
また、積層体１０の残量に応じて、ガイド溝２２４に嵌め込まれた付勢部材２２１Ｃの先端位置は上下動するが、押圧板２２２の上下位置は変化しないため、挟持された部分が上下方向に引っ張られることがないという観点からも、包装体１を安定して保持することができる。これにより、取出し時に薄葉紙がポップアップしない、積層体１０全体がずり落ちる、といった問題が解消され、最後の一枚までスムーズに取り出すことができる。
【００４３】
なお、本発明は上記実施形態に限るものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
上記三実施形態においては、底面部２０に結合した付勢部材が前後方向に撓むことにより包装体１を挟持するとしたが、例えば、底面部２０が付勢部材を備えて伸縮することによって、包装体１の前面に当接する支持壁部と後面に当接する支持壁部とが包装体１を前後方向に挟持するような構成でも良い。
また、付勢部の端部は底面部２０に結合される形状に限られるものではなく、本体部２の上方や左右に結合されても良い。
いずれの形状においても、挟持部が取出し口１２の上部を挟持するように形成されていると、薄葉紙を取り出す際にも包装体がずり落ちにくく、安定して支持することができて好適である。
【符号の説明】
【００４４】
１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ  薄葉紙包装体ホルダ
Ｐ                薄葉紙
１                包装体
１ａ              一面部
１ｂ              他面部
１０              積層体
１１              包装袋
１２              取出し口
２Ａ、２Ｂ、２Ｃ  本体部
２０              底面部
２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ  挟持部
２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ  付勢部
２２Ｂ１          第一付勢部
２２Ｂ２          第二付勢部
２２１Ａ、２２１Ｃ          付勢部材
２２１Ｂ１、２２１Ｂ２        長付勢部材
２２１Ｂ１’、２２１Ｂ２’    短付勢部材
２２ａＡ、２２ａＢ、２２ａＣ  基端部
２２ｂＡ、２２ｂＢ、２２ｂＣ  先端部
２２２            押圧板
２２３            開口部
２２４            ガイド溝
２３              支持壁部
２４              滑り止め部材
３Ａ、３Ｂ、３Ｃ  取付部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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