(57)【要約】【課題】研磨ベルトとして適用する場合にはスリップの発生防止やローラー等の装置側部材に対する摩耗防止が可能であり、そのうえで平面研磨や精密研磨などにも好適に使用できるものとし、研磨ベルト以外の用途においても平面研磨や精密研磨などに好適に使用できるものである。【解決手段】研磨装置３においてローラー２，２間にエンドレスに架け渡す研磨ベルト１等として構成するものであって、砥粒入りフィラメント１５と、この砥粒入りフィラメント１５の主要素材として用いられる樹脂に比べて低融点の合成繊維１６とを混用して編地などの生地に形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
砥粒入りフィラメントと、この砥粒入りフィラメントの主要素材として用いられる樹脂に比べて低融点の合成繊維とを混用して生地に形成されていることを特徴とする砥粒入りフィラメントを用いた研磨材。
【請求項２】
前記生地は、少なくとも前記砥粒入りフィラメントを編成又は織成することにより当該生地の表裏を貫通する微小通孔を無数に生じさせた多孔性生地とされていることを特徴とする請求項１記載の砥粒入りフィラメントを用いた研磨材。
【請求項３】
前記生地の片面には、前記合成繊維を形成する樹脂により前記砥粒入りフィラメントに含有された砥粒を被覆して成る裏打ち層が形成されており、この裏打ち層を基礎として、当該裏打ち層の表面側に前記砥粒による研磨加工を可能とさせる研磨層が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の砥粒入りフィラメントを用いた研磨材。
【請求項４】
前記研磨層及び前記裏打ち層では、前記裏打ち層を形成する樹脂が熱セット処理を経て面方向に一体化されることにより前記微小通孔を生じさせている編組織又は織組織が固定されていることを特徴とする請求項３記載の砥粒入りフィラメントを用いた研磨材。
【請求項５】
前記生地は、前記砥粒入りフィラメントを地糸として用い、前記合成繊維をポリウレタン糸より成る添え糸として用いてプレーティング編することにより、一方面に前記砥粒入りフィラメントが現出し他方面に前記合成繊維が現出して成る編地とされていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の砥粒入りフィラメントを用いた研磨材。
【請求項６】
前記生地は周方向にシームレスの筒状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の砥粒入りフィラメントを用いた研磨材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研磨加工などに好適に使用することができる砥粒入りフィラメントを用いた研磨材に関する。
【背景技術】
【０００２】
高強度繊維ベルトをベース素材として、その上面に、砥粒が含有されたゴムなどを素材とする弾性層を形成させた研磨ベルトが提案されている（特許文献１参照）。この研磨ベルトは、弾性層を表向きにしつつ複数本のローラー間にエンドレス状態で架け渡して循環駆動させ、架け渡し間に生じるベルトの平坦走行部分へ被加工物を押し付け、研磨加工を行うように使用するものである。
【０００３】
一方で、無機化合物粒子が繊維表面から突起してなる繊維構造物が提案されている（特許文献２参照）。この繊維構造物としては、繊維（たわし等で用いるために糸状にしたもの）をはじめ、この繊維を織成した織物や編成した編物などにすることが想定されている。とはいえ、「コストや研磨速度を要求される用途には織物形態が、被研磨体のより高精度な平滑性が要求される用途には植毛形態であることが好ましい。」との記載があり（特許文献２の［００２２］）、この記載から、平面研磨用途としては織物以外のものは不適であることが窺える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１２５９９６号公報
【特許文献２】特開２００１−１３１８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来公知の研磨ベルト（特許文献１）では、ベルト裏面を形成しているベース素材が高強度繊維であるので、ローラー外周面に対する摩擦抵抗に乏しく、ローラーとの間にスリップが生じやすいという問題があった。殊に、研磨時においてベルトの平坦走行部分で被加工物を押し付けたときにはスリップ率も更に高まるため、研磨作業の能率低下や仕上がりにおいて研磨ムラが発生するなどの問題に派生することは明らかである。
【０００６】
のみならず、ベルト表面を形成しているゴムなどの弾性層は、その肉厚を最大でベース素材の５倍にも相当する５ｍｍとすることが想定されており、従ってベルト全体としての弾性や伸縮性はこの弾性層に支配されるとも理解できる。すなわち、ベルトの変形性（可撓性や伸縮性、柔軟性及びそれらに対する形状回復性等）は弾性層のそれと同等であるため、研磨ベルトとして最適な性能を得るうえで、弾性層を形成させる素材成分の選択やその配合率、肉厚の選択などが非常に重要となる。
【０００７】
しかし、これらの選択によって理想とする弾性層を得ることは簡単ではない。そのため、実質上、この研磨ベルトでは、ローラーへの巻き付けに大きな曲げ抵抗を伴うようになってしまうといった問題が多発することが容易に推察される。それ故、このことがローラー間のテンション調節で調整不良を生じさせたり、ローラーから平坦走行部分への巻き出し時にベルトの巻き癖解除が遅延又は残留する原因となって研磨不良に繋がったりすると推察される。これらの問題は、研磨ベルトを用いる研磨装置（殊に平面研磨や精密研磨などを要求される研磨）としては致命的と言える。
【０００８】
更に、この研磨ベルトの場合、弾性層から含有砥粒が剥離又は脱落し易い点や、ベース素材から弾性層自体が剥離し易い点などを問題点として指摘することができる。またこの研磨ベルトを製造するに際しては、弾性層の塗布厚さを均一にし、表面を平坦にするうえで技術的に困難性を有していると考えられるので、相当数の慎重な工程が必要とされ、それだけ製造能率の低さや製造コストの高コスト化が問題となる。
【０００９】
一方、無機化合物粒子が繊維表面から突起してなる繊維構造物（特許文献２）は、当該文献中にも明記されているように、たわし等の植毛形態への使用には適していてもベルト形態への適用としては織物に制限されるといった事情がある。
しかし、「織物」が「編物」に比して組織上の伸縮性に乏しい特性であることは周知であるから、この繊維構造物が織物として研磨ベルトに適用される場合では、この研磨ベルトに伸縮性を期待することはできない。加えて、織物を織成するための繊維（無機化合物粒子を含有する繊維）自体、伸縮性が極めて低いか又は皆無の状態にあるので、そもそもこの研磨ベルトに伸縮性を期待することはできない。ここでは、研磨性能を高める目的で無機化合物粒子の含有量を増やせば増やすほど、研磨ベルトとしての伸縮性が低下することに着目すべきである。
【００１０】
すなわち、この繊維構造物についてもベルトの変形性（可撓性や伸縮性、柔軟性及びそれらに対する形状回復性等）は乏しいものとなることが明らかである。その結果、やはり、ローラー間のテンション調節で調整不良が生じたり、ローラーから平坦走行部分への巻き出し時にベルトの巻き癖解除が遅延又は残留する原因となって研磨不良に繋がったりする問題は、同様に起こり得るものである。
【００１１】
また、この繊維構造物が織物として研磨ベルトに適用される場合では、ベルト裏面においても無機化合物粒子が突起していることになるので、ベルト裏面と絶えず接触と離反とを繰り返すローラー外周面（平坦走行部分を支持するテーブルがあるときはこのテーブルを含む）は、極めて早期のうちに摩耗してしまい、装置側にも重大問題として大きく派生することになっていた。
【００１２】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、研磨ベルトとして適用する場合にはスリップの発生防止やローラー等の装置側部材に対する摩耗防止が可能であり、そのうえで平面研磨や精密研磨などにも好適に使用できるものとし、研磨ベルト以外の用途においても平面研磨や精密研磨などに好適に使用できるようにした砥粒入りフィラメントを用いた研磨材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る砥粒入りフィラメントを用いた研磨材では、砥粒入りフィラメントと、この砥粒入りフィラメントの主要素材として用いられる樹脂に比べて低融点の合成繊維とを混用して生地に形成されていることを特徴とする。
前記生地は、少なくとも前記砥粒入りフィラメントを編成又は織成することにより当該生地の表裏を貫通する微小通孔を無数に生じさせた多孔性生地とするのが好適である。
【００１４】
前記生地の片面には、前記合成繊維を形成する樹脂により前記砥粒入りフィラメントに含有された砥粒を被覆して成る裏打ち層が形成されており、この裏打ち層を基礎として、当該裏打ち層の表面側に前記砥粒による研磨加工を可能とさせる研磨層が形成されたものとするのが好適である。
前記研磨層及び前記裏打ち層では、前記裏打ち層を形成する樹脂が熱セット処理を経て面方向に一体化されることにより前記微小通孔を生じさせている編組織又は織組織が固定されたものとするのが好適である。
【００１５】
前記生地は、前記砥粒入りフィラメントを地糸として用い、前記合成繊維をポリウレタン糸より成る添え糸として用いてプレーティング編することにより、一方面に前記砥粒入りフィラメントが現出し他方面に前記合成繊維が現出して成る編地とすることができる。
前記生地は周方向にシームレスの筒状に形成されたものとするのがよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る砥粒入りフィラメントを用いた研磨材では、研磨ベルトとして適用する場合にはスリップの発生防止やローラー等の装置側部材に対する摩耗防止が可能であり、そのうえで平面研磨や精密研磨などにも好適に使用でき、研磨ベルト以外の用途においても平面研磨や精密研磨などに好適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る研磨材をエンドレスベルトに適用して研磨装置に装着した状況を示した概略側面図である。
【図２】図１のＡ部を拡大し且つ模式的に示した断面図（図３のＢ−Ｂ線断面に対応）である。
【図３】本発明に係る研磨材の表面（研磨面であって編地としての裏面）を示した組織図である。
【図４】本発明に係る研磨材の裏面（非研磨面であって編地としての表面）を示した組織図である。
【図５】砥粒入りフィラメントに対する合成繊維の混用方法をプレーティング編によるものとしたときの裏打ち層（合成繊維）の現出状況（編成後であって熱セット処理前の状況）を模式的に説明した組織図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１は、本発明に係る研磨材１をエンドレスの研磨ベルトに適用したうえで、２本のローラ２，２を備える研磨装置３に装着して示した側面図である。
なお、本発明に係る研磨材１は、エンドレスベルトとして実施することが限定されるものではなく、後述するように種々の形体で実施可能であるが、ここでは従来例との比較が容易となるようにエンドレスベルトに適用した実施形態を挙げるものである。
【００１９】
この研磨装置３では、２本のローラ２，２間で架け渡した研磨材１の上側の張り渡し部分をテーブル４によって下から支持し、このテーブル４上でベルトの平坦走行部分（研磨加工を行う領域）を形成させる構成である。
この研磨材１は、エンドレスの内側、すなわち、ローラー２の外周面やテーブル４の上面に対して頻繁に接触と離反を繰り返す方を裏打ち層１０とし、この裏打ち層１０を基礎としてその表面側（エンドレスの外側）に研磨層１１が形成されたものとなっている。
【００２０】
図２に示すように、研磨層１１には砥粒１２が含有されており、この砥粒１２の一部が研磨層１１の表面で露出乃至突出することにより研磨加工が可能となっている。また、研磨加工の進行と共に研磨層１１が摩耗減少することで、研磨層１１の表面では次々と砥粒１２が露出、突出するようになって研磨加工を行う面が刷新されることになる。
図３及び図４に組織図で示すように、この研磨材１は砥粒入りフィラメント１５を用いて編成した生地（以下単に「編地」と言う）としてある。砥粒入りフィラメント１５は、ポリアミド（いわゆるナイロン）などの樹脂を主要素材として、この樹脂中に砥粒１２を混入させたものである。編組織としては、最もシンプルな平編である場合を例示してあり、丸編機を用いて周方向にシームレスの筒状に形成されたものとしている。このときの筒径が、２本のローラー２，２間に架け渡す際に適したベルト長になるようにしてある。
【００２１】
研磨材１は、前記のように平編による編地であることから山形状のニードルループ１７と谷形状のシンカーループ１８とがコース方向（図３、図４の各左右方向）で交互に絡み合う組織構造となっている。従ってこの研磨材１は、各ループ１７，１８により、編地の表裏を貫通するような無数の微小通孔１９が縦横に整然と並んだ多孔性生地として構成されていると言うことができる。
【００２２】
なお図３は、研磨材１では表面（研磨層１１）として使用するが編地としては裏面として編み立てられる面（ニードルループ１７及びシンカーループ１８が共に上に露出する面）を示してある。これに対して図４は、研磨材１では裏面（裏打ち層１０）として使用するが編地としては表面として編み立てられる面（ニードルループ１７及びシンカーループ１８が共に下に隠れる面）を示してある。
【００２３】
本実施形態では、砥粒入りフィラメント１５が主として研磨層１１を形成するものとしてあり、この他に、主として裏打ち層１０を形成するための合成繊維１６を混用させている。混用の方法としては、砥粒入りフィラメント１５を地糸として用い、合成繊維１６を添え糸として用いたプレーティング編（添え糸編）を採用してある。
プレーティング編を採用することで、図２に示すように、研磨材１の表面（編地の裏面）、すなわち、研磨層１１には砥粒入りフィラメント１５が現出し、研磨材１の裏面（編地の表面）、すなわち、裏打ち層１０には合成繊維１６が現出すようにように、表裏の風合いが明確に異なったものとなっている。
【００２４】
合成繊維１６は、砥粒入りフィラメント１５の主要素材として用いられる樹脂に比べて低融点の樹脂により形成されたものとする。例えば、砥粒入りフィラメント１５の主要素
材がポリアミドである場合には、合成繊維１６としてポリウレタン糸を採用することができる。
ポリウレタン糸は弾性糸の代表例であるから、豊富な伸縮性を有していることは周知である。ただ、当業界の常識として、プレーティング編で添え糸に弾性糸を採用するのは、地糸（本実施形態では砥粒入りフィラメント１５に相当）が作るループを弾性糸によって小さく抑え込み、それによってループに拡大する余裕（編地全体としての伸縮性）を持たせるため、というのが一般的な理由になっている。
【００２５】
しかし、本発明において合成繊維１６は、このような弾性糸としてのループ抑え込み作用よりも、砥粒入りフィラメント１５に含有される砥粒１２を裏打ち層１０側で被覆する作用や、研磨材１の編地としての編組織を固定して、微小通孔１９が整然と配置された状態を維持させる作用などを主として期待したものである。この理由から、砥粒入りフィラメント１５に対する合成繊維１６の混用率は、一般的なループ抑え込み作用を期待する場合よりも格段と多くすることが望まれる。
【００２６】
但し、合成繊維１６自体の伸縮性が研磨材１の伸縮性（編組織自体によって奏し得られるもの）及びしなやかさを邪魔しない範囲で、ほどよい補助作用として存在するようになるのが好適とされる。従って、無制限に合成繊維１６の混用率を高めればよいというものではない。
それ故、本発明では、合成繊維１６に、砥粒入りフィラメント１５の主要素材として用いられる樹脂よりも低融点の樹脂を採用するものとしている。すなわち、本発明では、合成繊維１６が溶融し始める程度の温度（砥粒入りフィラメント１５の主要素材として用いられる樹脂は溶融しない温度）で編成後の研磨材１に熱セット処理を施し、合成繊維１６による交差状態又は絡み状態を合着乃至溶着（「合着」は「溶着」よりも溶融程度や固着状態が軽度のものとおく）させ、裏打ち層１０を面方向に一体化させるのが好ましいものとする。この熱セット処理において、裏打ち層１０が面方向に一体化する状態となっても、研磨層１１及び裏打ち層１０を通じて微小通孔１９が貫通している状態とすることが望まれる。
【００２７】
砥粒入りフィラメント１５において、主要素材とされる樹脂は、ポリアミドの他、アラミド（いわゆるケブラー）、ポリエステル、アクリル、ポリエチレンなどを採用することも可能である。また砥粒１２としては、ダイヤモンド、ガーネット、トリポリ、エメリー、コランダム、ルビー、水晶、ケイ石、酸化アルミ、酸化鉄、酸化クロム、酸化セリウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、炭化ケイ素、炭化ホウ素、窒化硼素、ゼオライトなどの鉱物をはじめ、金属類（金属化合物や合金などを含む）などを採用することができる。
【００２８】
砥粒入りフィラメント１５は、軟化状態の素材樹脂に砥粒１２を混練し、その後、素材樹脂を繊維形体で硬化させる溶融紡糸法などにより製造することができる。必要に応じて、成形後の繊維表層を溶剤により除去して砥粒１２の露出乃至突出を際だたせるようにしてもよい。ただ、成形後の段階で砥粒１２が樹脂被覆された状態となっていても、実際に研磨加工に使用開始することで繊維表層が摩耗除去又は加熱溶融され、その結果として砥粒１２が露出乃至突出するようになるので、溶剤による繊維表面の除去工程は必ずしも必要としない。
【００２９】
なお、砥粒入りフィラメント１５は、編地としてのしなやかさを確保するうえで、０．１〜０．４ｍｍの太さとするのが好ましく、更に好ましくは０．３ｍｍ未満の太さとするとよい。このようにすることで、研磨材１（編地）としての厚さを１ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以下の薄いものに仕上げることができる。
一方、合成繊維１６は、ポリウレタン糸の他、ポリウレア系、エラストマー系、ポリアミド系、エステル系などの各種繊維に置換することも可能である。砥粒入りフィラメント１５に対する合成繊維１６の混用率は、１：０．５〜２等とすることが可能である。なお、合成繊維１６の混用率を高める方法としては、砥粒入りフィラメント１５に対する本数割を増やす方法や、合成繊維１６の太さを太くする方法などを、適宜採用可能である。
【００３０】
以上、詳説したところから明らかなように、本発明に係る研磨材１では、研磨ベルトと
して適用する場合に、裏打ち層１０を形成している合成繊維１６がローラー２の外周面に対して高い摩擦抵抗を発生することになる。そのため、研磨抵抗の発生時（ベルトの平坦走行部分で被加工物を押し付けたとき）でも、研磨材１とローラー２との間にスリップが生じることがなくなる。なお、研磨材１とテーブル４との間の摺動抵抗は、テーブル４側の構成として従来公知の適宜対策（テーブル４の不使用を含む）を施せばよいものである。これらのことから、研磨作業の能率低下や仕上がりにおいて研磨ムラが発生するなどの問題は一切起こらない。
【００３１】
また、研磨材１は編地によって構成されたものであり、裏打ち層１０による伸縮性を伴った変形性（可撓性や伸縮性、柔軟性及びそれらに対する形状回復性等）を有しているので、ローラー２への巻き付けに大きな曲げ抵抗を伴うこともなければ、テーブル４上などで形成される平坦走行部分においてベルトの巻き癖解除が遅延又は残留するといったこともない。すなわち、平坦走行部分（研磨加工を行う領域）では、編地の特性たる「しなやかさ」を十分に発揮して、完全な平坦状態が得られるものである。勿論、ローラー２，２間での確実なテンション調節が行える。これらのことから、研磨ベルトとして最適な性能が得られ、平面研磨や精密研磨などが行えるものとなる。
【００３２】
加えて、裏打ち層１０では砥粒入りフィラメント１５の砥粒１２が合成繊維１６によって被覆状態にされていることから、ローラー２やテーブル４等の装置側部材に対する摩耗防止作用が得られるものである。
なお、図２に示したように、研磨層１１での研磨作用を考察すれば、ニードルループ１７やシンカーループ１８（研磨層１１の中で最も高くなる(図２の上方)部分であって図３中にＸ矢符で示したような分布状態にある）に存在する砥粒１２が積極的に研磨作用を生じると言える。
【００３３】
従って、平坦走行部分など、研磨層１１において研磨作用を生じる領域では、耐水ペーパーやサンドペーパー等とは異なって領域全体に一様な研磨作用を起こそうとするのではなく、恰もヤスリと同じように、ニードルループ１７やシンカーループ１８が分散する状態として高面圧の研磨作用が集積し、全体で大きな研磨力を発生させるものとなっていることから、高効率の研磨ができるものと言える。
【００３４】
また、図２に示したように、裏打ち層１０では、ニードルループ１７やシンカーループ１８とは違う部分（裏打ち層１０の中で最も低くなる(図２の下方)部分であって図４中にＹ矢符で示したような分布状態にある）に存在する合成繊維１６が積極的に、ローラー２やテーブル４等との接触を生じると言える。
従って、ローラー２やテーブル４等との接触領域では、ゴムシート等とは異なって領域全体に一様な（面接触的な）摩擦抵抗を起こそうとするのではなく、恰もタイヤのトレッドと同じようにニードルループ１７やシンカーループ１８とは違う部分が分散する状態として、小さなスリップ防止作用が集積して、縦横両方に有効な大きなグリップ力を発生させるものとなっていることから、確実なスリップ止め効果が得られるものと言える。
【００３５】
更に、編地全体にわたり縦横に整然と配置されることになる微小通孔１９は、合成繊維１６を熱セット処理することでも閉ざされることなく、少なくとも研磨層１１の表面側で開口する（好ましくは表裏貫通した）空隙として存在したものである。そのため、研磨加工時においては、微小通孔１９内で随時、研磨粉を吸着して、被加工物の研磨面に対する肌荒れ防止作用が得られることになる。
【００３６】
なお、合成繊維１６としてウレタン糸を用いた場合などでは、この合成繊維１６が前記のように弾性糸であることから、この合成繊維１６に対し、編成後から熱セット処理を行う前の状況下で常に縮もうとする作用が生じている。それ故、図５に模式的に示すように（図５は編成後であって熱セット処理前の状況である）、ニードルループ１７でもシンカーループ１８でも、合成繊維１６は砥粒入りフィラメント１５よりもループの内側に入り込んで最短距離を渡るような配置となる。
【００３７】
ここにおいて、シンカーループ１８からニードルループ１７へ合成繊維１６が移行する部分や、逆に、ニードルループ１７からシンカーループ１８へ合成繊維１６が移行する部分では、オールドループ（１コース前に編成したループ）とニューループ（最新コースで
編成したループ）との絡み合い位置に合成繊維１６が挟み込まれる状況を経て、この合成繊維１６が砥粒入りフィラメント１５の上に乗り上げるようになっている。この乗り上げた部分が図４で示した矢符Ｙの部分となる。
【００３８】
すなわち、この矢符Ｙの部分の合成繊維１６は、前記のようにループ相互の絡み合い位置によって両端が挟み込まれ、縮もうとする作用が制限されるようになっている。そのため、編成後における編組織の未固定時から熱セット処理の処理中にわたり、砥粒入りフィラメント１５との位置関係が不動に保持されるものと推察される。付言すると、合成繊維１６には熱セット処理中にも熱収縮作用が更に加わることになるが、この熱収縮作用でも砥粒入りフィラメント１５との位置関係が不動に保持されるものと推察される。
【００３９】
その結果、裏打ち層１０における合成繊維１６の最も高い部分（図４の矢符Ｙの部分）は安定的に生起されるものであり、前記した作用効果が確実に奏し得られるものと言うことができる。
本発明に係る研磨材１では、砥粒入りフィラメント１５自体に砥粒が練り込まれているので、従来の研磨ベルト（前記特許文献１で開示されたものであって、高強度繊維ベルト製のベース素材上面に砥粒入り弾性層を形成させたもの）とは異なり、砥粒が簡単に剥離や脱落を起こすことはない。
【００４０】
また本発明に係る研磨材１は、均一太さに製造（紡糸）することが容易な砥粒入りフィラメント１５を用いるものであることから、当該研磨材１の厚さを均一化し、且つ表面を平坦に仕上げることも確実且つ簡単に行えるものである。この点でも、従来の研磨ベルトに比べて利点と言える。
ところで、例えばテーブル４に吸引機能を持たせることで、微小通孔１９を介して研磨粉の除去を積極的に行わせるように使用することもできる。或いは、テーブル４の上方から砥粒入り研磨液や切削油、冷却液などを流下供給するような使用方法や、これらの液体を微小通孔１９内へ含浸保持させるような使用方法にも好適に対応できるものである。このときの含浸保持の程度についても編地の目付け等により必要に応じて適宜変更が可能である。
【００４１】
これら例示した各使用方法では、微小通孔１９が研磨粉によって目詰まりを起こすのを可及的に防止又は遅延させることができるので、高品質の研磨加工を連続して行えることに繋がり、ひいては研磨装置３としての稼働効率を高め、また被加工物の加工能率を高める利点になる。
ところで、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
【００４２】
例えば、プレーティング編を採用するうえで、砥粒入りフィラメント１５を編地の表面（ニードルループ１７及びシンカーループ１８が共に下に隠れる面）に現出させ、合成繊維１６を編地の裏面（ニードルループ１７及びシンカーループ１８が共に上に露出する面）に現出させようにしてもよい。このようなプレーティング編を採用した場合では、図３、図４に示した状態とは表裏逆であり、砥粒入りフィラメント１５が現出した方の面を研磨材１の表面（研磨層１１）として使用することになり、合成繊維１６が現出した方の面を研磨材１の裏面（裏打ち層１０）として使用することになることは言うまでもない。
【００４３】
研磨材１は、編地とする場合にあっては、一例として開示した平編の他、ゴム編やパール編などを採用することも可能である。また研磨材１は、編地とする他、砥粒入りフィラメント１５単独又は砥粒入りフィラメント１５と合成繊維１６とを混用した編成で織地として構成させることも可能である。
研磨材１は、エンドレスのベルト形体にすることが限定されるものではなく、定尺で裁断された一枚もののシート形体にすることも可能である。また研磨材１は、回転軸（比較的径小のもの）や回転ドラム（比較的径大のもの）の外周面に巻き付けて、研磨軸や研磨ドラムなどとして使用することも可能である。このような使用形態であっても、平面研磨や精密研磨などに好適に使用できる点は同じである。
【００４４】
砥粒入りフィラメント１５と合成繊維１６とを混用する方法として、砥粒入りフィラメント１５を芯とし、合成繊維１６を巻き付けたカバリング構造（ＳＣＹでもＤＣＹでもよ
い）とする方法も採用可能である。このカバリング構造を採用した場合、砥粒入りフィラメント１５を合成繊維１６で効率的に覆う事ができるので、編機では、編成針及びシンカーへの負担を大幅に軽減させることができる。またプレーティング編により編成する場合に比べて、編立作業の工数を少なくできるという利点もある。
【００４５】
なお、カバリング構造では、砥粒入りフィラメント１５の外周全周を合成繊維１６が取り囲むようになる。そのため、編成された編地はその表面側（研磨層１１）及び裏面側（裏打ち層１０）の両層に対して合成繊維１６による樹脂層が形成されることになる。ただ、このようになっても、研磨加工を使用開始することで使用面側の樹脂層が磨耗除去されて、砥粒が露出することになるので、前記のように何ら問題なく研磨加工が行えるものである。
【符号の説明】
【００４６】
１  研磨材
２  ローラー
３  研磨装置
４  テーブル
１０  裏打ち層
１１  研磨層
１２  砥粒
１５  砥粒入りフィラメント
１６  合成繊維
１７  ニードルループ
１８  シンカーループ
１９  微小通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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