(57)【要約】【課題】ワイヤバレル部とインシュレーションバレル部との間の部分を被覆電線に巻き付ける形態の端子金具において、被覆電線に圧着された端子金具を側方から見ることにより、ベルマウスの前後方向の寸法を測定することが可能な端子金具を提供する。【解決手段】被覆電線３０の端末部において露出された芯線３１に圧着されるワイヤバレル部１３と、ワイヤバレル部１３の後側に位置して、被覆３２の端末部に圧着されるインシュレーションバレル部１４と、ワイヤバレル部１３とインシュレーションバレル部１４との間に設けられ、芯線３１の露出部分と被覆３２の端末部との境界部分に巻き付けられてその側面がワイヤバレル部１３の側面と切れ目なく連続した状態になる中間部１５と、被覆電線３０に圧着された後の状態における側面に設けられ、ワイヤバレル部１３の後端の位置を示す後縁２４Ｂと、を有する。【選択図】図４
2015050038.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線が被覆で覆われてなる被覆電線の端末部に圧着される端子金具であり、
前記被覆電線の端末部において露出された芯線に圧着されるワイヤバレル部と、
前記ワイヤバレル部の後側に位置して、前記被覆の端末部に圧着されるインシュレーションバレル部と、
前記ワイヤバレル部と前記インシュレーションバレル部との間に設けられ、前記芯線の露出部分と前記被覆の端末部との境界部分に巻き付けられてその側面が前記ワイヤバレル部の側面と切れ目なく連続した状態になる中間部と、
前記被覆電線に圧着された後の状態における側面に設けられ、前記ワイヤバレル部の後端の位置を示す目印と、を有する端子金具。
【請求項２】
前記目印は、前後方向に所定の幅を有する目印部の後縁であり、
前記目印部の前後方向の寸法は、前記ワイヤバレル部の後端部に形成されるベルマウスの前後方向の寸法の上限値と等しい寸法に設定されている請求項１に記載の端子金具。
【請求項３】
前記目印は、表面処理の施してある部分と表面処理の施していない部分との境界線のうち前縁または後縁のどちらか一方である請求項１または請求項２に記載の端子金具。
【請求項４】
前記目印は、一の材料でメッキ処理が施された部分と、一の材料とは色が異なる他の材料でメッキ処理が施された部分との境界線である請求項１または請求項２に記載の端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯線が被覆で覆われてなる被覆電線の端末部に圧着される端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の端子金具において、被覆電線の端末部において露出された芯線に圧着されるワイヤバレル部と、被覆の端末部に圧着されるインシュレーションバレル部とを有するものが知られている（例えば下記特許文献１）。
【０００３】
この端子金具が被覆電線の端末部に圧着された状態では、図１２に示すように、ワイヤバレル部Ｗの後端部Ｗ１に、末広がりのラッパ状をなして突出する部分（いわゆるベルマウス）が成形される。このベルマウスを成形することで、芯線のうちワイヤバレル部にかしめられる部分の端部における断面変化が緩やかになり、被覆電線の振動等に起因して生じる応力集中の緩和や、ワイヤバレル部の後端縁の接触に起因する芯線の切断を防止することができる。
【０００４】
このベルマウスの前後方向の寸法は、端子金具によってその上限値および下限値が決められる。すなわちベルマウスの前後方向の寸法が下限値よりも小さい場合には、芯線のうちワイヤバレル部にかしめられる部分の端部における断面変化を十分に緩やかにすることができなくなるため、応力集中の緩和には不十分であり、前後方向の寸法が上限値よりも大きい場合には、その分、芯線に強く圧着される部分が不足して圧着力不足になる。このため、端子金具を電線に圧着させた後に、ベルマウスの前後方向の寸法を測定して品質管理を行う。
【０００５】
ベルマウスの前後方向の寸法は、被覆電線に圧着された端子金具を側方から見ることにより測定することができる。すなわち、被覆電線に圧着された端子金具を側方から見ると、ベルマウスは、ワイヤバレル部の後端部において三角形状をなして突出した部分となって現れるので、この突出部の前後方向の寸法を測定することで、ベルマウスの前後方向の寸法を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１９２５３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記のようなベルマウスの測定方法は、ワイヤバレル部とインシュレーションバレル部とが前後に離間して設けられ、ベルマウスが三角形状の突出部となって現れる場合に可能な方法である。しかしながら、何らかの事情により、ワイヤバレル部とインシュレーションバレル部との間の部分を、ワイヤバレル部およびインシュレーションバレル部と同様に電線に巻き付ける場合には、ワイヤバレル部とインシュレーションバレル部との間の部分に切れ目なく連続した側面が成形され、ベルマウスが三角形状の突出部となって現れないため、上記のようなベルマウスの測定は不可能になる。すなわち、ワイヤバレル部とインシュレーションバレル部との間の部分に成形された側面の上縁は、ワイヤバレル部のうち芯線に強く圧着される部分の後端からインシュレーションバレル部に向かってほぼ一定勾配で上る傾斜をなす。このため、ベルマウスの前端の位置は、傾斜縁の前端であるから側面視にて認識できるけれども、ベルマウスの後端の位置（ワイヤバレル部の後端の位置）は認識できないので、端子金具を側方から見て行う従来の方法では、ベルマウスの前後方向の寸法を測定できないという問題があった。
【０００８】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ワイヤバレル部とインシュレーションバレル部との間の部分を被覆電線に巻き付ける形態の端子金具において、被覆電線に圧着された端子金具を側方から見ることにより、ベルマウスの前後方向の寸法を測定することが可能な端子金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の端子金具は、芯線が被覆で覆われてなる被覆電線の端末部に圧着される端子金具であり、前記被覆電線の端末部において露出された芯線に圧着されるワイヤバレル部と、前記ワイヤバレル部の後側に位置して、前記被覆の端末部に圧着されるインシュレーションバレル部と、前記ワイヤバレル部と前記インシュレーションバレル部との間に設けられ、前記芯線の露出部分と前記被覆の端末部との境界部分に巻き付けられてその側面が前記ワイヤバレル部の側面と切れ目なく連続した状態になる中間部と、前記被覆電線に圧着された後の状態における側面に設けられ、前記ワイヤバレル部の後端の位置を示す目印と、を有するものである。
【００１０】
このような構成によれば、被覆電線に圧着された端子金具を側方から見たときに、端子金具の側面に設けられた目印により、ワイヤバレル部の後端の位置を認識することができる。したがって、ワイヤバレル部とインシュレーションバレル部との間の部分を被覆電線に巻き付ける形態の端子金具において、電線に圧着された端子金具を側方から見ることにより、ベルマウスの前後方向の寸法を測定することができる。
【００１１】
また、前記目印は、前後方向に所定の幅を有する目印部の後縁であり、前記目印部の前後方向の寸法は、前記ワイヤバレル部の後端部に形成されるベルマウスの前後方向の寸法の上限値と等しい寸法に設定されているものとしてもよい。
【００１２】
このような構成によれば、被覆電線に圧着された後の端子金具を側方から見たときに、目印部の前縁が、ワイヤバレル部とインシュレーションバレル部との間の部分に成形された側面のうち傾斜した上縁の前端に位置しているときにはベルマウスの前後方向の寸法は上限値となっており、目印部の前縁が、傾斜した上縁の前端よりも後側に位置しているときにはベルマウスの前後方向の寸法は上限値を超えていることを一目で認識することができる。
【００１３】
また、前記目印は、表面処理の施してある部分と表面処理の施していない部分との境界線のうち前縁または後縁のどちらか一方であるものとしてもよい。
また、前記目印は、一の材料でメッキ処理が施された部分と、一の材料とは色が異なる他の材料でメッキ処理が施された部分との境界線であるものとしてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ワイヤバレル部とインシュレーションバレル部との間の部分を被覆電線に巻き付ける形態の端子金具において、被覆電線に圧着された端子金具を側方から見ることにより、ベルマウスの前後方向の寸法を測定することが可能な端子金具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態１における端子金具であって、アルミ電線の端末部に圧着されて防食処理が施された後の端子金具の状態を表す平面図
【図２】アルミ電線に圧着される前の端子金具の状態を表す側面図
【図３】アルミ電線に圧着された後の端子金具の状態を表す平面図
【図４】アルミ電線に圧着された後の端子金具の状態を表す側面図
【図５】ベルマウスの前後方向の寸法が上限値である状態を表す側面図
【図６】ベルマウスの前後方向の寸法が上限値を超えた状態を表す側面図
【図７】実施形態２における端子金具であって、アルミ電線に圧着される前の状態を表す側面図
【図８】アルミ電線に圧着された後の端子金具の状態を表す平面図
【図９】アルミ電線に圧着された後の端子金具の状態を表す側面図
【図１０】他の実施形態（１）における端子金具であって、アルミ電線に圧着された後の状態を表す平面図
【図１１】他の実施形態（２）における端子金具であって、アルミ電線に圧着された後の状態を表す平面図
【図１２】従来の端子金具を表す側面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１について、図１〜図６を参照しつつ詳細に説明する。
本実施形態における端子金具１０は、図１に示すように、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の芯線３１が、絶縁性の樹脂によって構成された被覆３２で覆われてなるアルミ電線３０の端末部に圧着された後に、防食剤３３が塗布される防食端子である。防食剤３３は、原液状態で端子金具１０に滴下または散布された後、所定時間ＵＶ照射を行うことにより固化される。以下、各構成部材において、図１における左側（相手側端子金具と接続する側）を前方、その反対側を後方とし、また、図２における上側を上方、下側を下方として説明する。
【００１７】
端子金具１０は、図示しない相手の端子金具に接続される端子接続部１１と、端子接続部１１の後方に設けられて、アルミ電線３０の端末部に接続される電線接続部１２とを備えている。
端子接続部１１は角筒状をなし、相手側のタブ状をなす端子金具が前方から内部に挿入されて電気的な接続が図られる。
【００１８】
電線接続部１２は、アルミ電線３０の端末部において露出された芯線３１に圧着されるワイヤバレル部１３と、ワイヤバレル部１３の後側に位置して、被覆３２の端末部に圧着されるインシュレーションバレル部１４とを備えている。そして、ワイヤバレル部１３とインシュレーションバレル部１４との間には、芯線３１の露出部分と被覆３２の端末部との境界部分３４に圧着される中間部１５が設けられている。
【００１９】
ワイヤバレル部１３は、底壁１６から立ち上がる一対のワイヤバレル片１７を有し、一対のワイヤバレル片１７は、その先端縁部１７Ａを芯線３１の内部に食い込ませるようにして芯線３１の外周に巻き付けられ、芯線３１に圧着される。
【００２０】
ワイヤバレル片１７の前端部には、端子金具１０がアルミ電線３０に圧着された後の状態において、後述する前側貯留部２２を構成する貯留縁部１７Ｂが形成されている。貯留縁部１７Ｂは、ワイヤバレル片１７の先端縁部１７Ａよりも底壁１６寄りの低い位置に形成されている（図２参照）。
【００２１】
インシュレーションバレル部１４は、底壁１６から立ち上がる一対のインシュレーションバレル片１８を有している。インシュレーションバレル片１８の立ち上がり寸法は、ワイヤバレル片１７の立ち上がり寸法よりも小さくされている。一対のインシュレーションバレル片１８は、図３に示すように、被覆３２の外周面に沿うように巻かれて、その先端縁部１８Ａ同士が互いに重なり合うことなく、間に所定の隙間を有して離間して配された状態で圧着される。なお、インシュレーションバレル部１４の圧着面には、セレーションが形成されている。
【００２２】
中間部１５は、図２に示すように、ワイヤバレル片１７のうち先端側（上側）の部分を除く根本側（下側）の部分とインシュレーションバレル片１８の全体とに連なる形態をなしている。そして、端子金具１０に圧着される前の状態における中間部１５の先端縁１５Ａのうち前端部分は円弧形状をなし、後方部分は全体として後方側に向かって略一定勾配で上る傾斜をなしている。
【００２３】
中間部１５は、図３のように、芯線３１と被覆３２との境界部分３４の外周に沿うように巻かれて、その先端縁１５Ａ同士が互いに重なり合うことなく、間に所定の隙間を有して離間した状態で圧着される。そして、境界部分３４に圧着された後の中間部１５の側面は、図４に示すように、ワイヤバレル部１３およびインシュレーションバレル部１４の側面と切れ目なく連続した状態になり、その上縁１５Ｂは、ワイヤバレル部１３からインシュレーションバレル部１４にかけて略一定勾配で斜め後方に上がる形態をなしている。
【００２４】
また、端子金具１０がアルミ電線３０に圧着された後の状態では、図４に示すように、ワイヤバレル部１３の大部分は芯線３１に対して強い力で圧着される強圧着部２１とされ、後端部にベルマウス１９が形成される。なお、本実施形態においては、ワイヤバレル部１３の前端部にはベルマウス１９は形成されない。
【００２５】
ベルマウス１９は、その前端から後方に向かって上り勾配をなすテーパ形状をなしている。ワイヤバレル部１３のうち強圧着部２１の後端は、形成されたベルマウス１９の前端でもあり、この位置は、アルミ電線３０に圧着された後の端子金具１０を側方から見たときの中間部１５の側面の上縁１５Ｂの始点Ｐと一致する。
【００２６】
また、端子金具１０がアルミ電線３０に圧着された後の状態では、図３に示すように、ワイヤバレル部１３の前端部には、貯留縁部１７Ｂによって、防食剤３３が貯留される前側貯留部２２が形成され、ワイヤバレル部１３の後側には、中間部１５の先端縁１５Ａによって、防食剤３３が貯留される後側貯留部２３が形成される。そして、前側貯留部２２および後側貯留部２３に防食剤３３を滴下すると、図１に示すように、防食剤３３の大部分は前側貯留部２２および後側貯留部２３に貯留されるとともに電線接続部１２の上面、詳しくは、露出した芯線３１の前端よりも前方の位置からインシュレーションバレル部１４の後端の位置まで行き渡って留められる。これにより、露出したアルミニウム等の芯線３１と端子金具１０のうち基材を打ち抜くことによって銅合金が露出した部分とを、防食剤３３によって効率良く封止し、電線接続部１２における電食を防止することができる。
【００２７】
さて、ワイヤバレル部１３の後端部には、図２に示すように、目印部２４が設けられている。目印部２４は、前後方向に所定の幅を有する帯状をなしている。目印部２４の前後方向の寸法は、ベルマウス１９の前後方向の寸法Ｓの上限値Ｓ１と等しい寸法に設定されている。目印部２４は、一方のワイヤバレル片１７の先端から他方のワイヤバレル片１７の先端に至るまで、一定の幅を有して連続して延びている。
【００２８】
目印部２４は、端子成形加工する前段階で、黄銅製の長尺帯状をなすフープ材の表面のうち目印部２４に相当する部分にマスキング処理をしてから全体に錫メッキを施すことにより、母材が露出した部分として形成されている。端子金具１０は、この目印部２４に相当する部分が予め形成されたフープ材を用いてプレスによって所定の形状に打ち抜くとともに、曲げ加工などを施すことにより形成される。
【００２９】
目印部２４は、マスキング処理により錫メッキが施されない部分であり、目印部２４の前縁２４Ａおよび後縁２４Ｂは、錫メッキが施された部分（表面処理の施してある部分）と母材露出部分（表面処理の施していない部分）との境界線となる。目印部２４の後縁２４Ｂは、ワイヤバレル部１３の後端に位置して、ベルマウス１９の後端の位置を示す目印である。後縁２４Ｂは、アルミ電線３０に圧着された後の状態における端子金具１０の全周にわたり示される。
【００３０】
端子金具１０をアルミ電線３０に圧着した後に、ベルマウス１９が適正に形成されたか否かの検査を行う。検査は、アルミ電線３０に圧着された端子金具１０を側方から見ることにより、ベルマウス１９の前後方向の寸法Ｓを測定し、その寸法Ｓが規定の寸法となっているかどうかを確認することによりなされる。ベルマウス１９の前後方向の寸法Ｓが規定の寸法である場合、すなわちその寸法が上限値Ｓ１を超えず、かつ下限値Ｓ２を下回らない場合には、圧着状態が良好であるとして検査合格となる。
【００３１】
この検査においては、図４に示すように、目印部２４の前縁２４Ａが始点Ｐよりも前側に位置しているときには、始点Ｐから後縁２４Ｂまでの寸法を測定して得られるベルマウス１９の前後方向の寸法Ｓが、下限値Ｓ２よりも大きいときには、ベルマウス１９が適正に形成されており、下限値Ｓ２よりも小さいときには、ベルマウス１９は適正に形成されていないことを認識することができる。また、図５に示すように、目印部２４の前縁２４Ａが始点Ｐに位置しているときには、ベルマウス１９の前後方向の寸法Ｓは上限値Ｓ１となっており、ベルマウス１９は適正に形成されていることを認識することができる。そして、図６に示すように、目印部２４の前縁２４Ａが始点Ｐよりも後側に位置しているときには、ベルマウス１９の前後方向の寸法Ｓは上限値Ｓ１を超えているから、ベルマウス１９は適正に形成されていないことを認識することができる。
【００３２】
上記のように構成された実施形態１によれば、以下の効果を奏する。
本実施形態の端子金具１０は、芯線３１が被覆３２で覆われてなるアルミ電線３０に圧着される端子金具１０であり、アルミ電線３０の端末部において露出された芯線３１に圧着されるワイヤバレル部１３と、ワイヤバレル部１３の後側に位置して、被覆３２の端末部に圧着されるインシュレーションバレル部１４と、ワイヤバレル部１３とインシュレーションバレル部１４との間に設けられ、芯線３１の露出部分と被覆３２の端末部との境界部分３４に圧着されてその側面がワイヤバレル部１３の側面と切れ目なく連続した状態になる中間部１５と、アルミ電線３０に圧着された後の状態における側面に設けられ、ワイヤバレル部１３の後端の位置を示す後縁２４Ｂと、を有するものである。
【００３３】
これにより、アルミ電線３０に圧着された後の状態において、端子金具１０を側方から見たときに、端子金具１０の側面に設けられた後縁２４Ｂにより、ワイヤバレル部１３の後端の位置を認識することができる。したがって、ワイヤバレル部１３とインシュレーションバレル部１４との間の部分をアルミ電線３０に圧着する形態の端子金具１０において、アルミ電線３０に圧着された端子金具１０を側方から見ることにより、ベルマウス１９の前後方向の寸法Ｓを測定することができる。
【００３４】
また、後縁２４Ｂは、前後方向に所定の幅を有する目印部２４の後縁であり、目印部２４の前後方向の寸法は、ワイヤバレル部１３の後端部に形成されるベルマウス１９の前後方向の寸法Ｓの上限値Ｓ１と等しい寸法に設定されている。
【００３５】
これにより、アルミ電線３０に圧着された後の端子金具１０を側方から見たときに、目印部２４の前縁２４Ａがワイヤバレル部１３とインシュレーションバレル部１４との間の部分に成形された側面のうち傾斜した上縁１５Ｂの前端（始点Ｐ）に位置しているときにはベルマウス１９の前後方向の寸法Ｓは上限値Ｓ１となっており、目印部２４の前縁２４Ａが、上縁１５Ｂの前端（始点Ｐ）よりも後側に位置しているときにはベルマウス１９の前後方向の寸法Ｓは上限値Ｓ１を超えていることを、一目で認識することができる。
【００３６】
＜実施形態２＞
次に、本発明を具体化した実施形態２に係る端子金具５０を図７〜図９によって説明する。本実施形態２の端子金具５０は、目印部５１の前縁５１Ａを、ワイヤバレル部１３の後端の位置を示す目印とした点で、実施形態１とは相違する。なお、実施形態１と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００３７】
本実施形態２の端子金具５０は、実施形態１と同様に、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の芯線３１が被覆３２で覆われてなるアルミ電線３０に圧着されるものであり、アルミ電線３０の端末部において露出された芯線３１に圧着されるワイヤバレル部１３と、ワイヤバレル部１３の後側に位置して、被覆３２の端末部に圧着されるインシュレーションバレル部１４と、ワイヤバレル部１３とインシュレーションバレル部１４との間に設けられ、芯線３１の露出部分と被覆３２の端末部との境界部分３４に圧着されてその側面がワイヤバレル部１３の側面と切れ目なく連続した状態になる中間部１５と、を有している。また、端子金具５０は、実施形態１と同様、端子接続部１１と電線接続部１２とを備えている。
【００３８】
そして、電線接続部１２の後端部には、目印部５１が設けられている。目印部５１は、電線接続部１２のうちワイヤバレル部１３の後端を境にしてそれよりも後側の部分、すなわち中間部１５およびインシュレーションバレル部１４の全体にわたり形成されている。目印部５１は、実施形態１と同様に、端子成形加工前の黄銅製の長尺帯状をなすフープ材の表面のうち目印部５１に相当する部分にマスキング処理をしてから全体に錫メッキを施すことにより、母材が露出した部分として形成されている。端子金具５０は、実施形態１と同様に、この目印部５１に相当する部分が形成されたフープ材をプレスによって所定の形状に打ち抜くとともに、曲げ加工などを施すことにより形成される。
【００３９】
目印部５１の前縁は、錫メッキが施された部分（表面処理の施してある部分）と母材露出部分（表面処理の施していない部分）との境界線となり、ワイヤバレル部１３の後端に位置して、ベルマウス１９の後端の位置を示す前縁５１Ａとされている。前縁５１Ａは、アルミ電線３０に圧着された後の状態における端子金具５０の全周にわたり示される。
【００４０】
端子金具５０をアルミ電線３０に圧着した後に、ベルマウス１９が適正に形成されたか否かの検査を行う。検査は、実施形態１と同様に、アルミ電線３０に圧着された端子金具５０を側方から見ることにより、ベルマウス１９の前後方向の寸法Ｓを測定し、その寸法が規定の寸法となっているかどうかを確認することによりなされる。この検査においては、図９に示すように、始点Ｐから前縁５１Ａまでの寸法を測定し、その寸法が、上限値Ｓ１よりも小さく、かつ下限値Ｓ２よりも大きい場合には、ベルマウス１９が適正に形成されており、上限値Ｓ１よりも大きい、もしくは下限値Ｓ２よりも小さい場合には、ベルマウス１９は適正に形成されていないことを認識することができる。
【００４１】
以上のように本実施形態２においては、実施形態１と同様に、ワイヤバレル部１３の後端の位置を示す前縁５１Ａを有しているから、アルミ電線３０に圧着された端子金具５０を側方から見たときに、端子金具５０の側面に設けられた前縁５１Ａによりワイヤバレル部１３の後端の位置を認識することができる。したがって、ワイヤバレル部１３とインシュレーションバレル部１４との間の部分をアルミ電線３０に圧着する形態の端子金具５０において、アルミ電線３０に圧着された端子金具５０を側方から見ることにより、ベルマウス１９の前後方向の寸法Ｓを測定することができる。
【００４２】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態１，２に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施形態１では、本発明を、インシュレーションバレル片１８の先端縁部１８Ａ同士が互いに重なり合うことなく、間に所定の隙間を有して離間して配された状態で圧着される端子金具１０に適用した場合について説明したが、これに限らず、本発明は、例えば、図１０に示すように、電線接続部６１の全体にわたりバレル片６２が完全に合わされた状態で圧着される端子金具６０にも、適用することができる。アルミ電線３０に圧着された後の端子金具６０を側方から見た状態は、アルミ電線３０に圧着された後の端子金具１０を側方から見た状態と同じである。このような形態の端子金具６０は、どの方向から見てもベルマウス１９を認識し難いものであるため、本発明を適用することは特に有効である。
【００４３】
（２）実施形態２では、本発明を、インシュレーションバレル片１８の先端縁部１８Ａ同士が互いに重なり合うことなく、間に所定の隙間を有して離間して配された状態で圧着される端子金具５０に適用した場合について説明したが、これに限らず、本発明は、例えば、図１１に示すように、電線接続部７１の全体にわたりバレル片７２が完全に合わされた状態で圧着される端子金具７０にも、適用することができる。アルミ電線３０に圧着された後の端子金具７０を側方から見た状態は、アルミ電線３０に圧着された後の端子金具５０を側方から見た状態と同じである。このような形態の端子金具７０は、どの方向から見てもベルマウス１９を認識し難いものであるため、本発明を適用することは特に有効である。
【００４４】
（３）上記実施形態１，２では、後縁２４Ｂ（前縁５１Ａ）は、錫メッキが施された部分と母材露出部分との境界線であるが、これに限らず、目印は、例えば油性ペン等（消えない印）によって記されたものでもよく、また叩くことにより形成された溝やスリット等であってもよい。
（４）上記実施形態１，２では、後縁２４Ｂ（前縁５１Ａ）は、錫メッキが施された部分と母材露出部分との境界線であるが、これに限らず、目印は、例えば錫メッキが施された部分と、錫メッキとは色が異なる材料でメッキ処理が施された部分との境界線であってもよい。
（５）上記実施形態１，２では、後縁２４Ｂ（前縁５１Ａ）は、アルミ電線３０に圧着された後の状態における端子金具１０（５０）の全周にわたり示されるものとされているが、これに限らず、目印は、少なくともアルミ電線に圧着された後の状態における端子金具の側面に示されるものであればよく、例えば端子金具の側面のみに示されるものであってもよい。
【００４５】
（６）上記実施形態１，２では、本発明を、アルミ電線３０の端末部に圧着された後の中間部１５の側面が、ワイヤバレル部１３およびインシュレーションバレル部１４の側面と切れ目なく連続した状態になる端子金具１０（５０）に適用した場合について説明したが、これに限らず、本発明は、例えば、中間部の側面がワイヤバレル部の側面と切れ目なく連続した状態になるけれどもインシュレーションバレル部との間には切れ目が存在するものにも適用することができる。
（７）上記実施形態１，２では、本発明を、アルミ電線３０の端末部に圧着される端子金具１０（５０）に適用した場合について説明したが、これに限らず、本発明は、銅電線等の端末部に圧着される端子金具にも適用することができる。
【符号の説明】
【００４６】
Ｓ…ベルマウスの前後方向の寸法
Ｓ１…上限値
１０，５０，６０，７０…端子金具
１３…ワイヤバレル部
１４…インシュレーションバレル部
１５…中間部
１９…ベルマウス
２４，５１…目印部
２４Ｂ…後縁（目印）
３０…アルミ電線（被覆電線）
３１…芯線
３２…被覆
３４…境界部分
５１Ａ…前縁（目印）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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