(57)【要約】【課題】本発明は、流体ばねを用いた簡単な構造で、燃焼室の容積の可変（可変圧縮比）が行える内燃機関のピストンおよびピストンの組立方法を提供する。【解決手段】本発明は、ピストン頂面を形成する頂壁４と頂壁の外周からピストン軸方向に延びる周側壁６とピストンスカート６ａとを有するピストン基部２と、ピストン基部に対してピストン中心軸方向に往復運動可能なピストン移動部３とを有する内燃機関のピストンで、ピストン基部を、頂壁を含む頂壁部２ａとピストンスカートを含むスカート部２ｂとに分割し、分割された頂壁部の端部とスカート部の端部とを締結可能（２７ａ、２７ｂ）に形成し、周側壁の内面にピストン移動部を支える受け座１２を形成した。これにより、簡単な構造で、ピストン頂部とピストン移動部との間に形成される密閉空間Ｓが、空気を含む流体ばねとして機能する可変圧縮比ピストンを提供できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストン頂面を形成する頂壁と前記頂壁の外周からピストン軸方向に延びる周側壁とピストンスカートとを有するピストン基部と、
前記ピストン基部に対してピストン中心軸方向に往復運動可能なピストン移動部と、
を有する内燃機関のピストンであって、
前記ピストン基部は、
前記頂壁を含む頂壁部と前記ピストンスカートを含むスカート部とに分割され、
分割された前記頂壁部の端部と前記スカート部の端部とは締結可能に形成され、
前記周側壁の内面はピストン移動部を支える受け座を有する
ことを特徴とする内燃機関のピストン。
【請求項２】
前記ピストン中心軸方向に付勢する弾性体を有し、
前記弾性体は前記ピストン基部と前記ピストン移動部との間に収納される
ことを特徴とする請求項１に記載の内燃機関のピストン。
【請求項３】
前記ピストン基部は、
前記頂壁と前記周側壁との境界部分でピストン中心軸方向に分割される
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の内燃機関のピストン。
【請求項４】
前記ピストン頂面は凹凸部を有し、
前記頂壁部の端部と前記スカート部の端部は螺合可能に形成されたねじによって締結される
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の内燃機関のピストン。
【請求項５】
凸凹部を有するピストン頂面を形成する頂壁と前記頂壁の外周部から軸方向に延びる周側壁とピストンスカートとを有するピストン基部と、
前記ピストン基部に対してピストン中心軸方向に往復運動可能なピストン移動部と、
前記ピストン基部と前記ピストン移動部の間に収納されて前記ピストン中心軸方向に付勢する弾性体からなり、
前記ピストン基部は、
前記頂壁を含む頂壁部と前記スカートを含むスカート部とに分割され、
分割された前記頂壁部の端部と前記周側壁部の端部とは締結可能に形成され、
前記周側壁部の内面に前記ピストン移動部を支える受け座を有する
ピストンの組立方法であって、
まず、分割した前記スカート部の開口部分から当該スカート部内へ、前記受け座と重なるように前記ピストン移動部および前記弾性体の順で組み付け、
その後、前記凹凸部に工具を嵌合させて前記頂壁部の端部と前記スカート部の端部とを螺合する
ことを特徴とするピストンの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関のピストンおよびピストンの組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両に搭載されるレシプロ式の内燃機関は、車両の燃費低減のため、過給機を用いてダウンサイジング（吸入空気量を過給機で増加させ、代わりに排気量を小さく）する傾向にある。
しかし、こうした内燃機関は、反面、中高負荷などでノッキングが発生しやすくなる傾向にある。
【０００３】
そこで、内燃機関では、中高負荷でのノッキングの発生を抑えるために、特許文献１に開示されているように燃焼室の一部に別途、室空間を形成し、この室空間に流体ばね構造を設け、流体ばねの働きで、燃焼室の容積が、燃焼室内の圧力に応じて可変させる提案が行われている（圧縮比可変）。
しかしながら、この技術は、内燃機関の燃焼室に、室空間や流体ばね構造を組み込むために、内燃機関が、かなり複雑となりやすい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−  ９７６５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、この技術をピストンに適用することが考えられる。
しかし、可変圧縮比ピストンの多くは、弾性体の弾性力に依存したり、油圧に依存して燃焼室の容積を可変する構造がほとんどで、流体ばねを用いて、燃焼室の容積を可変するピストンは見当たらない。しかも、可変圧縮比ピストンは、複雑な構造になる傾向にあるが、流体ばねの簡素化まで踏み込んだピストンは見当たらない。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、簡単な流体ばねの構造で、燃焼室の容積の可変（可変圧縮比）が行える内燃機関のピストンおよびピストンの組立方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、ピストン頂面を形成する頂壁と頂壁の外周からピストン軸方向に延びる周側壁とピストンスカートとを有するピストン基部と、ピストン基部に対してピストン中心軸方向に往復運動可能なピストン移動部とを有する内燃機関のピストンであって、ピストン基部は、頂壁を含む頂壁部とピストンスカートを含むスカート部とに分割され、分割された頂壁部の端部とスカート部の端部とは締結可能に形成され、周側壁の内面はピストン移動部を支える受け座を有することとした。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、ピストン中心軸方向に付勢する弾性体を有し、弾性体はピストン基部とピストン移動部との間に収納されることとした。
請求項３に記載の発明は、ピストン基部が、頂壁と周側壁との境界部分でピストン中心軸方向に分割されることとした。
請求項４に記載の発明は、ピストン頂面は凹凸部を有し、頂壁部の端部とスカート部の端部は螺合可能に形成されたねじによって締結されることとした。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、凸凹部を有するピストン頂面を形成する頂壁と頂壁の外周部から軸方向に延びる周側壁とピストンスカートとを有するピストン基部と、ピストン基部に対してピストン中心軸方向に往復運動可能なピストン移動部と、ピストン基部とピストン移動部の間に収納されてピストン中心軸方向に付勢する弾性体からなり、ピストン基部は、頂壁を含む頂壁部とスカートを含むスカート部とに分割され、分割された頂壁部の端部と周側壁部の端部とが締結可能に形成され、周側壁部の内面にピストン移動部を支える受け座を有するピストンの組立方法であって、まず、分割したスカート部の開口部分から当該スカート部内へ、受け座と重なるようにピストン移動部および弾性体の順で組み付け、その後、凹凸部に工具を嵌合させて頂壁部の端部とスカート部の端部とを螺合することとした。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、ピストンは、ピストン頂部とピストン移動部との間に形成される密閉空間が、空気を含む流体ばねとして機能し、内燃機関の燃焼室内の圧力に応じて燃焼室の容積を可変させる（圧縮比可変）。
特にこの流体ばねを用いたピストンは、ピストン移動部を収めたスカート部の端部と頂壁部の端部とを締結するだけで、ピストン頂部とピストン移動部との間に密閉空間が形成されるので、簡単に流体ばねの機能が確保できる。
【００１１】
それ故、簡単な構造で、流体ばねを用いた可変圧縮比ピストンが提供できる。
請求項２の発明によれば、流体ばねを助ける弾性体の追加により、内燃機関に応じて、容易にピストンの圧縮比可変の設定ができる。
請求項３の発明によれば、ピストンの周側壁には、分割に伴う段差、詳しくはピストンの往復動に影響を与える要因となる段差が生じないですむ。しかも、ピストンの剪断方向の荷重に対する強度が確保しやすい。
【００１２】
請求項４および請求項５の発明によれば、ピストン頂面の凹凸部に工具の先端部を嵌めて回転するという作業で、頂壁部とスカート部を、容易にピストン移動部を収めたまま固定できる。しかも、固定した後は、凹凸部が凹部であるときは、そのまま、残存させることにより、凹部の空間をピストン頂面のキャビティとして用いる。凹凸部が凸部であるときは、影響が生じないように凸部を加工すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施形態に係るピストンの平面図、（ｂ）は同じく正断面図。
【図２】（ａ）は同ピストンをピストン基部とピストン移動部とに分割した正断面図、（ｂ）はピストン基部を、頂壁を含む頂壁部とピストンスカートを含むスカート部とに分割した正断面図。
【図３】ピストンの各部を組み立て順に分割した正断面図。
【図４】（ａ）は本発明の第２の実施形態に係るピストンの平面図、（ｂ）は同じく正断面図。
【図５】同ピストンの各部を分解した正断面図。
【図６】図５中のＡ−Ａ線に沿う平面図。
【図７】同ピストンの組立方法を順に示す正断面図。
【図８】本発明の第３の実施形態の要部となるピストンの組立方法を順に示す正断面図。
【図９】図８中のＢ−Ｂ線に沿う平面図。
【図１０】図８中のＣ−Ｃ線に沿う平面図。
【図１１】本発明の第４の実施形態の要部となる異なるピストンの組立方法を順に示す正断面図。
【図１２】図１１中のＤ−Ｄ線に沿う平断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を図１から図３に示す第１の実施形態にもとづいて説明する。
図１（ａ)は本発明を適用した、圧縮比を可変するピストンであるところの可変圧縮比ピストンの平面図を示し、図１(ｂ）は同ピストンの正断面図を示し、図２および図３は同ピストンを分解した分解図を示している。
図１〜図３を参照して可変圧縮比ピストンの構造を説明すると、図中１は同ピストンのピストン本体を示している。ピストン本体１は、図２（ａ）にも示されるようにピストン基部であるところのアッパピストン部２と、ピストン移動部であるところロアピストン部３との組み合わせから構成される。
【００１５】
このうちアッパピストン部２は、ピストンの頂面を形成する円盤状の頂壁４と同頂壁４の外周からピストン軸方向に沿って延びる周側壁６と、同周側壁６の端からピストン軸方向に延びるピストンスカート６ａを有して、凹形に形成されている。
また周側壁６の内周面の最下部には、環状の受け座１２が形成されている。ここでは、受け座１２は、周側壁６の内周面から内側へ突き出るＬ形の断面部分で形成される。なお、周側壁６の外周面には、複数のピストンリング溝１３が設けられている。
【００１６】
更にこのアッパピストン部２を詳しく説明すると、図２（ｂ）に示されるようにアッパピストン部２は、頂壁４を含む頂壁部２ａと、ピストンスカート６ａや受け座１２を含むスカート部２ｂに分割されている。
ここでは、アッパピストン部２は、頂壁４と周側壁６との境界部分で分割されている。具体的には、頂壁４と周側壁６との境界部分で、ピストン軸方向（ピストン中心軸方向）に分割されている。つまり、アッパピストン部２は、円盤形の頂壁４（頂壁部２ａ）と、残る周側壁６やピストンスカート部６ａや受け座１２を含む筒形のスカート部２ｂとに分割される。図１および２（ｂ）中の符号２６は、この分割した位置を示している。
【００１７】
分割した頂壁４の内面中央からは、柱形のガイドポスト部８が突き出ている。また分割した頂壁４（頂壁部２ａに相当）の外周端部には、おねじ部２７ａが形成されている。分割したスカート部２ｂの端部をなす周側壁６の端部の内周部には、めねじ部２７ｂが形成されている。このおねじ部２７ａとめねじ部２７ｂとの螺合により、頂壁４とスカート部２ｂとを締結している。この締結により、アッパピストン部２は組み立てられる。
【００１８】
一方、ロアピストン部３は、円板形のベース部１４と、同ベース部１４の一側面から突き出る一対のピンボス部１６と、ベース部１４の他側面の中央から突き出るガイド筒部９とを有して構成されている。
このロアピストン部３のベース部１４が、分割部２６を通じて、アッパピストン部２内に往復動可能に収められる。この収容に伴い、ベース部１４は、受け座１２で支えられ、ガイド筒部９とガイドポスト部８とは摺動可能に嵌り、ピンボスボス部１６は、アッパピストン部２外に配置され、頂壁４とベース部１４との間に密閉空間Ｓを形成する。この密閉空間Ｓは、図１および図３に示されるように周側壁６の内周面が、ベース部１４を摺動可能に収める形状に形成され、摺動面間（ベース部の外周面と周側壁の内周面間）が、例えば潤滑油でシールされることにより形成される。これにより、密閉空間Ｓが、圧縮比を可変させる重要な要素となる、空気を含む流体ばねとして機能する。
【００１９】
すなわち、流体ばねをなす密閉空間Ｓの容積は、ピストン頂面から加わる燃焼室（内燃機関）の圧力に応じて可変し、燃焼室の容積が可変される構造となる（可変圧縮比）。つまり、可変圧縮比ピストンのアッパピストン部２は、流体ばねの働きにより、燃焼室内の圧力に応じ、図１（ｂ）中の矢印で示される突き出た状態（実線で示す状態）、すなわち圧縮比を上げる高圧縮比状態αから、退避する状態（二点鎖線で示す状態）、すなわち圧縮比を下げる低圧縮比状態βまで可変させる構造としてある
この流体ばね（密閉空間Ｓ）を有する可変圧縮比ピストンは、容易に組み立てられる。
【００２０】
ここでは、ピストン頂面をなす頂壁４の上面中央には、組立作業で用いるための、凹部でなるドライバ差込口部４ａ（本願の凹凸部に相当）が加工されている。
すなわち、組み立ては、まず、図３に示されるようにロアピストン部３のベース部１４を、分割したスカート部２ｂ内に開口部分７から嵌め込み、ベース部１４の外周部をスカート部２ｂの内面下側に有る受け座１２に重ねる。この際、周側壁６の内面には、予め潤滑油を塗布しておく。ベース部１４は、スカート部２ｂ内に、潤滑油でシールされつつ、ピストン軸方向に往復動可能に嵌る。ピンボス部１６（コンロッドと連結する部分）は、スカート部２ｂ外へ突き出る。
【００２１】
この後、頂壁４を、分割したスカート部２ｂの端部に組み付ける。これには、まず、頂壁４を、分割したスカート部２ｂの端部に配置する。ついで、頂壁４から突き出ているガイドポスト部８の端を、ベース部１４から突き出ているガイド筒部９へ差し込み、ガイド筒部９をガイドとして頂壁４を、分割したスカート部２ｂの端部の開口部分７に位置決める。
【００２２】
その後、工具、例えばドライバＴ１の端部をドライバ差込口部４ａに差込み、ドライバＴ１を回転操作する。これにより、頂壁４のおねじ部２７ａは、スカート部２ｂのめねじ部２７ｂにねじ込まれる。これにより、頂壁４とスカート部２ｂとは締結される。
この締結に伴い、図１に示されるように頂壁４（ピストン頂部）と、受け座１２で支えられるベース部１４（ロアピストン部３）との間に密閉空間Ｓが形成される。この密閉空間Ｓは、閉じ込められた空気が流体ばねとして機能し、ロアピストン部３をピストン軸方向に変位可能に支持する。
【００２３】
これにより、燃焼室の容積を可変させる可変圧縮比ピストンが組み立てられる。
したがって、圧縮比可変ピストンは、往復動可能にロアピストン部３を嵌めたスカート部２ｂと頂壁４とを締結する構造が、そのまま、流体ばねをなす密閉空間Ｓを形成する構造となるので、簡単に可変圧縮比ピストンが製作できる。
特にアッパピストン部２は、頂壁４と周側壁６との境界部分で、ピストン軸方向（ピストン中心軸方向）に分割させので、内燃機関のシリンダと向き合う周側壁６の外面には、分割に伴う段差、詳しくはピストンの往復動に影響を与える要因となる段差は生じないので、円滑なピストンの往復動が約束できる。しかも、分割位置が、ピストン軸方向になるため、ピストンは、剪断方向の荷重に対して強度が確保しやすい。
【００２４】
そのうえ、頂壁４（頂壁部２ａ）とスカート部２ｂの締結は、頂壁４に、工具と組み合う凹凸部、ここでは凹部で形成されるドライバ差込口部４ａを設け、ねじで頂壁４の端部とスカート部２ｂの端部とを固定する構造を用いたので、ドライバ差込口部４ａにドライバＴ１（工具）の先端部を嵌めて回転するという簡単な作業ですみ、容易に頂壁部４とスカート部２ｂとを固定できる（ロアピストン部３を収めたまま）。しかも、固定した後は、ドライバ差込口部４ａは、そのまま、残存させることにより、ピストン頂面のキャビティとして利用できる。
【００２５】
図４〜図７は、本発明の第２の実施形態を示す。
本実施形態は、第１の実施形態の変形例で、アッパピストン部２とロアピストン部３との間に弾性体、例えば直列に並んだ複数の皿ばね部材２８を収納して、アッパピストン部２にピストン軸方向の力が追加されるようにしたものである。
図４は皿ばね部材２８を追加した可変圧縮比ピストンの平面図および正断面図、図５は同可変圧縮比ピストンの各部を分解した断面図が示されている。
【００２６】
密閉空間Ｓで形成される流体ばねの機能を助けるために、皿ばね部材２８（弾性体）を追加する構造は、不足する流体ばねの弾性力を助ける皿ばね部材２８を追加するだけで、各種内燃機関に応じたピストンの圧縮比可変の設定が容易に行える。しかも、追加する皿ばね部材２８は、流体ばねを助けるだけのばね部材でよいから、ピストンを組み立てるときの作業負担は最小限ですむ。
【００２７】
図７（ａ）〜（ｃ）には、この可変圧縮比ピストンを組み立てる手順が示されている。
ここでは、頂壁４の外面に、凹凸部として図６に示されるように図示しないスパナなどの先端部と嵌合可能な六角部３０（凸部に相当）を設けて、頂壁４の端部とスカート部２ｂの端部とをねじで締結したり、頂壁４の内面に、皿ばね部材２８を抑える環状の突起部２９を設けたりしている。
【００２８】
同ピストンの組立方法を説明すると、まず、図７（ａ），（ｂ）に示されるように分割したスカート部２ｂの端部の開口部分７から、ロアピストン部３、皿ばね部材２８の順で入れ、受け座１２に、ロアピストン部３のベース部１４、皿ばね部材２８を順で重なるように組み付ける。その後、図７（ｂ）に示されるようにスカート部２ｂの開口部分７に頂壁４を配置し、頂壁４の上面から突き出ている六角部３０に、スパナなどの工具Ｔ２の先端部を嵌合させて、図７（ｃ）に示されるように頂壁４を回転する。すると、第１の実施形態と同様、ガイド筒部９をガイドとして、頂壁４がスカート部２ｂにねじ込まれる（螺合）。これにより、頂壁４は、ベース部１４との間に密閉空間Ｓを形成、さらには皿ばね部材２８をスカート部２ｂ内に押し込みつつ、スカート部２ｂに固定される。
【００２９】
このため、皿ばね部材２８が追加されても、頂壁４から突き出ている六角部３０にスパナＴ２（工具）の先端部を嵌めて回転するという簡単な構造、並びに簡単な作業で（第１の実施形態と同様）、頂壁４（頂壁部２ａ）とスカート部２ｂとの固定と、密閉空間Ｓの形成が行える。
頂壁４から突き出ている六角部３０は、支障があれば、その後、例えば機械加工によって取り除けばよい（図４）。
【００３０】
図８〜図１０は、本発明の第３の実施形態を示す。
本実施形態は、第１の実施形態の変形例で、頂壁４の締結作業が、皿ばね部材２８を縮ませる負荷を加えずに行えるようにしたものである。
これには、頂壁４（頂壁２ａ）とスカート部２ｂとを締結する前に、皿ばね部材２８を縮めておく構造が用いられている（図８、図９）。
【００３１】
ここでは、ロアピストン部３のベース部１４上に、係止具４０にて、一時的に皿ばね部材２８を圧縮状態で固定（圧縮方向に縮ませた状態で係止）させる構造が用いられる。つまり、係止具４０により、皿ばね部材２８を、圧縮された状態のまま、ロアピストン部３と共に受け座１２に重ねることにより、頂壁４の締結作業が、皿ばね部材２８と触れずに行える。また頂壁４の固定を終えた後、ロアピストン部３のベース部１４に設けた通孔１７から、係止具４０を外部へ抜き出すことにより、皿ばね部材２８の規制が解除されるようにしている。
【００３２】
具体的には係止具４０は、図９に示されるように例えば係止爪部３１を両端部に有する複数の帯形部材３２を環状に配置し、これら帯形部材３２の中央に、複数本のワイヤ３３が付いた操作バー３４を配置し、操作バー３４の一方の端から延びている各ワイヤ３３を帯形部材３２の一方の端部に巻き付けた構造が用いられる。つまり、係止部４０は、操作バー３４を他方の端へ操作すると（軸方向一方側）、ワイヤ３３が引き寄せられ、帯形部材３２群の一方の端が中央に寄せられる。
【００３３】
この係止具４０の使い方としては、まず、係止具４０を用いて、ベース部１４上に皿ばね部材２８を圧縮した状態で組み付けることから始める。これには、まず、係止具４０の帯形部材３２を、皿ばね部材２８の中央の通孔とベース部１４に設けた通孔１７とに挿通する。そして、帯形部材３２の一方の端に有る係止爪部３１を、皿ばね部材２０の中央に有する孔部の開口縁部に係止させ、他方の端に有る係止爪部３１をベース部１４の通孔１７の開口端と係止させ、ベース部１４上で皿ばね部材２８を圧縮させる。このとき、操作バー３４の他方の端部は、ベース部１４の通孔１７から外部へ突き出る。
【００３４】
つぎに、この皿ばね部材２８が組み付いたロアピストン部３を、分割したスカート部２ｂ内に組み付ける。このときには、図８（ａ）に示されるようにロアピストン部３を、スカート部２ｂの開口部分７に嵌め込み、ベース部１４を、皿ばね部材２８と共に受け座１２に重ねる。
その後、頂壁４を、分割したスカート部２ｂの端部に締結する作業を行う。
【００３５】
ここでは、図８（ｂ）および図１０に示されるように頂壁４の外面に形成したドライバ差込口部４ａにドライバ（図示しない：工具）の先端部を差し込み、回転させる。このとき、皿ばね部材２８は、縮んでいる。
それ故、頂壁４は、皿ばね部材２８と全く触れずにスカート部２ｂに固定できる。
固定後、図８（ｃ）に示されるようにベース部１４の通孔１７から突き出ている操作バー３４を引き出す方向（矢印方向）に操作すると、係止具４０の一方側が中央に寄せられるように変位し、係止爪部３１が皿ばね部材２８から外れる。すると、係止具４０は、通孔１７を通じて、外部に抜け出る。これにより、皿ばね部材２８は、規制の解除により、伸び、環状の突起部２９と当接する。
【００３６】
この後、図８（ｃ）に示されように開放している通孔１７を、充填部材など栓部材１７ａで塞ぎ、ベース部１４と頂壁４との間に密閉空間Ｓを形成する。これにより、密閉空間Ｓが流体ばねとして機能する。
このようにしても第１，２の実施形態と同様の作用効果を奏する。
図１１および図１２は本発明の第４の実施形態を示す。本実施形態は、第３の実施形態の変形例で、係止具でなく、押え棒４１を用いて、受け座１２で支えられる皿ばね部材２８を縮ませたり、同縮ませる規制を解除したりすることで行う。
【００３７】
これには、図１１（ａ）や図１２に示されるように頂壁４の中央、ここでは六角部３０に、六角部３０の軸心を貫通する貫通孔４３を形成し、同貫通孔４３内に押え棒４１を進退自在に通す構造が用いられる。
すなわち、押え棒４１は、受け座１２にロアピストン部３、皿ばね部材２８の順で重ねた後、頂壁４をスカート部２ｂ締結するときに用いる。
【００３８】
具体的には、図１１（ａ），（ｂ）に示されるように頂壁４をスカート部２ｂに締結する際、まず、皿ばね部材２８の中央部の開口を塞ぐよう押えプレート４２を配置する。その後、スカート部２ｂの開口部分７に配置した頂壁３の貫通孔４３を通じて、押え棒４１をスカート部２ｂ内へ突き出し、皿ばね部材２８を縮め、皿ばね部材２８を頂壁４と触れなくなるまで退避させる。
【００３９】
この後、図１１（ｂ），（ｃ）に示されるように頂壁４の中央に有る六角部３０に、スパナなどの工具（図示しない）を嵌め、回転操作することにより、押え棒４１は、そのままに、頂壁４だけがスカート部２ｂにねじ込まれるようにしたものである。
頂壁４の固定後、図１１（ｃ）に示されるように押え棒４１を頂壁４から抜き出し、皿ばね部材２０を押えプレート４２を介して環状の突起部２９に当接させる。その後、六角部３０を取り除き、六角部３０を取り除いた跡の開放部分(貫通孔４３を含む)を、栓部材４４の装着で塞ぐことにより、ベース部１４と頂壁４との間に密閉空間Ｓを形成し、密閉空間Ｓを流体ばねとして機能させる。
【００４０】
このようにしても第１，２の実施形態と同様の作用効果を奏する。
但し、図４〜図１２において、第１の実施形態と同一部分には同一符号を付して、その説明を省略した。
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々可変して実施しても構わない。上述した実施形態では、弾性体として皿ばね部材を用いた例を挙げたが、これに限らず、他の弾性体を用いてもよい。
【符号の説明】
【００４１】
２  アッパピストン部（ピストン基部）
２ａ  頂壁部
２ｂ  スカート部
３  ロアピストン部（ピストン移動部）
４  頂壁
６  周側壁
６ａ  ピストンスカート
１２  受け座
Ｓ  密閉空間
【図１】
2015007388.tif 000003
【図２】
2015007388.tif 000004
【図３】
2015007388.tif 000005
【図４】
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【図５】
2015007388.tif 000007
【図６】
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【図７】
2015007388.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2015007388.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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