(57)【要約】【課題】電線との電気接続箇所における電気抵抗を低減できる圧着端子、及び、圧着端子を加工に使用する加締治具を提供する。【解決手段】電線Ｗの複数の素線１ａからなる芯線１を加締め圧着する芯線圧着部１６を有する圧着端子１０であって、芯線圧着部１６は、芯線１の軸方向の中央に位置する中央部Ｅ２の高さを高く、中央部Ｅ２の両側に位置する両側部Ｅ１、Ｅ３の高さを低く加締められた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の複数の素線からなる芯線を加締め圧着する芯線圧着部を有する圧着端子であって、
前記芯線圧着部は、前記芯線の軸方向の中央に位置する中央部の高さを高く、中央部の両側に位置する両側部の高さを低く加締められたことを特徴とする圧着端子。
【請求項２】
請求項１記載の圧着端子であって、
前記芯線は、アルミ製であることを特徴とする圧着端子。
【請求項３】
加締溝を有し、前記加締め溝に沿って芯線圧着部を塑性変形して、電線の複数の素線からなる芯線を前記芯線圧着部に加締め圧着する圧着端子の加締治具であって、
前記芯線圧着部の中央部を加締める加締溝と、前記芯線圧着部の中央部の両側に位置する両側部を加締める加締溝とを有し、
前記芯線圧着部の中央部を加締める加締溝の高さ位置は、前記芯線圧着部の中央部の両側に位置する両側部を加締める加締溝の高さ位置より高く設定されことを特徴とする圧着端子の加締治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線に接続する圧着端子、及び、圧着端子を加締める加締治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来の圧着端子として、特許文献１に開示されたものがある。図６及び図７に示すように、圧着端子１１０を接続する電線Ｗは、複数の素線１０１ａからなる芯線１０１と芯線１０１の外周を覆う絶縁外皮１０２とから構成されている。電線Ｗの先端側は、絶縁外皮１０２が除去されて芯線１０１が露出されている。
【０００３】
圧着端子１１０は、相手端子接続部１１１と電線接続部１１５を有する。電線接続部１１５は、芯線圧着部１１６と外皮圧着部１１７を有する。芯線圧着部１１６は、基底部１１６ａとこの基底部１１６ａの両側から延設された一対の加締め片部１１６ｂを有する。芯線圧着部１１６の基底部１１６ａと一対の加締め片部１１６ｂの内面には、三本の長溝（セレーション）１１８が形成されている。外皮圧着部１１７は、基底部１１７ａとこの基底部１１７ａの両側から延設された一対の加締め片部１１７ｂを有する。
【０００４】
圧着端子１１０は、芯線圧着部１１６によって露出された芯線１０１を加締め圧着し、外皮圧着部１１７によって絶縁外皮１０２を加締め圧着している。
【０００５】
ところで、加締め圧着は、図８（ａ）、（ｂ）に示すようなワイヤクリンパ１２０を使用する。ワイヤクリンパ１２０は、その加締め先端側に最終的な加締め外周形状の加締め溝１２１を有する。図９（ａ）、（ｂ）に示すように、ワイヤクリンパ１２０で一対の加締め片部１１６ｂを押圧し、一対の加締め片部１１６ｂを塑性変形することにより行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１２３６２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記した加締め過程では、加締め片部１１６ｂより芯線１０１が圧着力を受ける。すると、図９（ｂ）に示すように、芯線１０１が左右いずれの方向（ａ矢印方向、ｂ矢印方向）にも自由に伸びることができる。一般的には、加締め片部１１６ｂの先端側に位置する芯線１０１は、先端側（ａ矢印方向）に伸び、加締め片部１１６ｂの後端側（絶縁外皮側）に位置する芯線１０１は、後端側（絶縁外皮側）（ｂ矢印方向）に伸びる。
【０００８】
このように芯線１０１が自由に伸び、縮径するため、圧着力が有効に芯線１０１の各素線１０１ａに作用しない。素線１０１ａは、伸びることによって新生面を発生するものの低い圧縮力しか受けないため、凝着を有効に発生させることができない。凝着が発生しない、若しくは、凝着が不足すると、素線１０１ａ間の導通特性が向上せず、電気接続箇所の電気抵抗が高くなるという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、電線との電気接続箇所における電気抵抗を低減できる圧着端子、及び、圧着端子を加工に使用する加締治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、電線の複数の素線からなる芯線を加締め圧着する芯線圧着部を有する圧着端子であって、前記芯線圧着部は、前記芯線の軸方向の中央に位置する中央部の高さを高く、前記中央部の両側に位置する両側部の高さを低く加締められたことを特徴とする圧着端子。
【００１１】
前記芯線は、アルミ製であっても良い。
【００１２】
他の発明は、加締溝を有し、前記加締め溝に沿って芯線圧着部を塑性変形して、電線の複数の素線からなる芯線を前記芯線圧着部に加締め圧着する圧着端子の加締治具であって、前記芯線圧着部の中央部を加締める加締溝と、前記芯線圧着部の中央部の両側に位置する両側部を加締める加締溝とを有し、前記芯線圧着部の中央部を加締める加締溝の高さ位置は、前記芯線圧着部の中央部の両側に位置する両側部を加締める加締溝の高さ位置より高く設定されことを特徴とする圧着端子の加締治具である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、芯線圧着部の加締め過程では、芯線に圧縮力が作用するため、各素線が伸びることによって新生面が発生する。また、芯線圧着部の両側部の箇所では芯線が低く加締められるが、芯線圧着部の外側に逃げるように自由に伸びることが可能である一方、芯線圧着部の中央部の箇所では、その両側部の箇所の低く加締められた芯線によって軸方向の伸びが抑制され、芯線に圧縮力が効率良く作用する。つまり、芯線圧着力の中央部の箇所では、各素線の伸びによる新生面が発生し、且つ、各素線に効率良く圧縮力が作用することによって凝着が発生し、素線間の導通特性が向上する。以上より、電気接続箇所の電気抵抗が低減する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態を示し、圧着端子に電線を圧着する前の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は電線を圧着した圧着端子の側面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は図２のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は加締め治具の両端部の正面図、（ｂ）は加締治具の中央部の正面図、（ｃ）は加締治具の側面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は加締め治具による加締め工程を示す正面図、（ｂ）は加締め治具による加締め工程を示す側面図である。
【図６】従来例を示し、圧着端子に電線を圧着する前の斜視図である。
【図７】従来例を示し、電線を圧着した圧着端子の側面図である。
【図８】従来例を示し、（ａ）は加締め治具の正面図、（ｂ）は加締治具の側面図である。
【図９】従来例を示し、（ａ）は加締め治具による加締め工程を示す正面図、（ｂ）は加締め治具による加締め工程を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１〜図５は本発明の一実施形態を示す。図１〜図３に示すように、電線Ｗは、複数の素線１ａからなる芯線１と芯線１の外周を覆う絶縁外皮２とから構成されている。電線Ｗの先端側は、絶縁外皮２が除去されて芯線１が露出されている。芯線１は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製（以下、アルミ製）の素線１ａが互いに撚られている。つまり、電線Ｗは、アルミ電線である。
【００１７】
圧着端子１０は、例えば銅合金製であり、所定形状に裁断したプレートを折り曲げ加工することによって形成されている。圧着端子１０は、相手端子接続部１１と電線接続部１５を有する。電線接続部１５は、芯線圧着部１６と外皮圧着部１７を有する。芯線圧着部１６は、基底部１６ａとこの基底部１６ａの両側から延設された一対の加締め片部１６ｂを有する。芯線圧着部１６は、図２（ｂ）に詳しく示すように、芯線１の軸方向の中央部Ｅ２の高さｈ１を高く、左右の両側部Ｅ１，Ｅ３の高さｈ２を低く加締められている。換言すれば、芯線圧着部１６は、芯線１の軸方向の中央に位置する中央部Ｅ２の高さを高く、つまり、弱い力で加締められ、中央部Ｅ２の両側に位置する両側部Ｅ１、Ｅ３の高さを低く、つまり、強い力で加締められている。
【００１８】
芯線圧着部１６の基底部１６ａと一対の加締め片部１６ｂの内面には、多数の丸形状の溝（セレーション）１８が形成されている。
【００１９】
外皮圧着部１７は、基底部１７ａとこの基底部１７ａの両側から延設された一対の加締め片部１７ｂを有する。
【００２０】
圧着端子１０は、芯線圧着部１６によって露出された芯線１を加締め圧着し、外皮圧着部１７によって絶縁外皮２を加締め圧着している。
【００２１】
圧着端子１０は、図４に示す加締め治具２０によって圧着される。加締め治具２０は、上下動可能なワイヤクリンパ２１と、ワイヤクリンパ２１の下方に配置されたアンビル２２を有する。ワイヤクリンパ２１は、互いに分割された左側クリンパ２１Ａ、中央クリンパ２１Ｂ、右側クリンパ２１Ｃを有し、左側クリンパ２１Ａと中央クリンパ２１Ｂと右側クリンパ２１Ｃは、一体となって上下動される。左側クリンパ２１Ａ、中央クリンパ２１Ｂ及び右側クリンパ２１Ｃは、その各下部（加締め先端側）に最終的な加締め外周形状の加締め溝２１ａ，２１ｂ，２１ｃをそれぞれ有する。中央クリンパ２１Ｂは、芯線圧着部１６の中央部Ｅ２を加締めと、左側クリンパ２１Ａ及び右側クリンパ２１Ｃは、芯線圧着部１６の中央部Ｅ２の両側に位置する両側部Ｅ１、Ｅ３を加締める。
【００２２】
左側クリンパ２１Ａ及び右側クリンパ２１Ｃの各加締め溝２１ａ，２１ｃの高さ位置（深さ）は、中央クリンパ２１Ｂの加締め溝２１ｂの高さ位置（深さ）より低く（浅く）設定されている。
【００２３】
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、ワイヤクリンパ２１によって一対の加締め片部１６ｂを上方から押圧すると、３箇所の加締め溝２１ａ，２１ｂ，２１ｃに沿って一対の加締め片部１６ｂが塑性変形され、芯線圧着部１６は、図２（ｂ）に詳しく示すように、芯線１の軸方向の中央部Ｅ２の高さｈ１を高く、中央部の左右外側に位置する両側部Ｅ１、Ｅ３の高さｈ２を低く加締められる。
【００２４】
芯線圧着部１６の加締め過程では、芯線１に圧縮力が作用するため、各素線１ａが伸びることによって新生面が発生する。また、図５（ｂ）に示すように、芯線圧着部１６の両側部Ｅ１，Ｅ３の箇所では芯線１が低く加締められるが、芯線圧着部１６の外側（ａ矢印方向、ｂ矢印方向）に向かって伸びることが可能である。一方、芯線圧着部１６の中央部Ｅ２の箇所では、その両側部Ｅ１，Ｅ３が低く加締められていることによって軸方向の伸びが抑制され、芯線１に圧縮力が効率良く作用する。つまり、芯線圧着部１６の中央部Ｅ２の箇所では、各素線１ａの伸びによる新生面の発生と、各素線１ａへの効率良い圧縮力の作用とによって凝着が発生し、素線１ａ間の導通特性が向上する。以上より、電気接続箇所の電気抵抗が低減する。
【００２５】
芯線圧着部１６の内面には、溝（セレーション）１８が設けられている。芯線１の素線１ａが溝１８に入り込むよう変形、つまり、伸び変形するため、新生面が発生し、圧縮力を受けることによって凝着が発生するため、芯線１と芯線圧着部１６との間の導通抵抗の低減になると共に素線１ａ間の導通抵抗の低減になる。これによっても、電気接続箇所の電気抵抗の低減を図ることができる。
【００２６】
芯線１は、アルミ製である。アルミ製の素線１ａは、銅合金製に較べて表面にできる酸化被膜が厚い。そのため、アルミ製の芯線１は、素線１ａ間の導通抵抗による電気抵抗の増加が問題であったが、本発明では、凝着の発生によって素線１ａ間の導通抵抗を低減できるため、特にアルミ電線に有効である。アルミ製の芯線１は、銅合金製に較べて柔らかくて伸び易いが、上記したように芯線圧着部１６の中央部Ｅ２の芯線１の伸びを抑制して凝着を発生させることができるため、本発明は、この観点からも特にアルミ電線に有効である。
【００２７】
実施形態では、加締治具２０のワイヤクリンパ２１は、互いに分割された左側クリンパ２１Ａ、中央クリンパ２１Ｂ、右側クリンパ２１Ｃから構成されているが、一体のブロック体であって良い。
【符号の説明】
【００２８】
Ｗ  電線
１  芯線
１ａ  素線
１０  圧着端子
１６  芯線圧着部
Ｅ１，Ｅ３  芯線圧着部の両側部
Ｅ２  芯線圧着部の中央部
２０  加締治具
２１ａ，２１ｂ，２１ｃ  加締溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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