(57)【要約】【課題】全稈投入型の脱穀装置の全長を短く構成し、汎用コンバインの機体をコンパクトに構成して、小規模の圃場での収穫作業を能率よく行うことができるものとする。【解決手段】全稈投入型コンバインに搭載される脱穀装置（４）の扱室（８）に、外周部に多数の棒状の扱歯（１１２）を立設した扱胴（７）を回転自在に内装し、扱室（８）の後部一側には、排塵処理胴（１７）を回転自在に内装した排塵処理室（１８）の前部を連通口（Ｒ）を介して連通させ、扱室（８）の後端部には、連通口（Ｒ）から排塵処理室（１８）へ引き継がれなかった排塵物を、選別室（２００）に備えた揺動選別棚（４０）上へ排出する排出口（１２４）を設け、排出口（１２４）の後側下方に、この排出口（１２４）から排出される排塵物を切断する切断装置（３００）を設ける。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（２）を備えた車体（１）の前側に、穀稈を掻き込む掻込リール（１０４）を備えた刈取装置（３）を設け、車体（１）の上側には、刈取装置（３）で刈り取った穀稈の全量を投入して脱穀処理する上部の扱室（８）と下部の選別室（２００）からなる脱穀装置（４）を設けた全稈投入型コンバインにおいて、前記扱室（８）には、外周部に多数の棒状の扱歯（１１２）を立設した扱胴（７）を回転自在に内装し、前記扱室（８）の後部一側には、排塵処理胴（１７）を回転自在に内装した排塵処理室（１８）の前部を連通口（Ｒ）を介して連通させ、前記扱室（８）の後端部には、前記連通口（Ｒ）から排塵処理室（１８）へ引き継がれなかった排塵物を、選別室（２００）に備えた揺動選別棚（４０）上へ排出する排出口（１２４）を設けたことを特徴とする全稈投入型コンバイン。
【請求項２】
前記排出口（１２４）の後側下方に、該排出口（１２４）から排出される排塵物を切断する切断装置（３００）を設けた請求項１記載の全稈投入型コンバイン。
【請求項３】
前記排出口（１２４）から排出される排塵物を切断装置（３００）へ案内する案内部材（３０１）を備えた請求項２記載の全稈投入型コンバイン。
【請求項４】
前記切断装置（３００）を、左右方向の軸心を中心として駆動回転する多数の回転刃（３００ａ）から構成した請求項２または請求項３記載の全稈投入型コンバイン。
【請求項５】
前記回転刃（３００ａ）の回転方向を正転方向と逆転方向に切換可能な構成とした請求項４記載の全稈投入型コンバイン。
【請求項６】
前記扱胴（７）の後端部に、扱室（８）内の排塵物を前記排塵処理室（１８）側へ送る板体（１１７）を備えた請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の全稈投入型コンバイン。
【請求項７】
前記扱胴（７）の後端部に、扱室（８）内の排塵物を切断して排塵処理室（１８）側へ送る切断刃（１１８）を備えた請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の全稈投入型コンバイン。
【請求項８】
前記排塵処理胴（１７）の外周部に連続した螺旋板（１２０）を巻き掛け、該螺旋板（１２０）の外周縁から突出する第１切刃（１２１）を備えた請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の全稈投入型コンバイン。
【請求項９】
前記排塵処理胴（１７）の外周部に、後方への送り角度を有した多数の送り板体（１２２）を備え、該送り板体（１２２）の外周縁から突出する第２切刃（１２３）を備えた請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の全稈投入型コンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全稈投入型コンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、走行装置を備えた車体の前側に、穀稈を掻き込む掻込リールを備えた刈取装置を設け、車体の上側には、刈取装置で刈り取った穀稈の全量を投入して脱穀処理する脱穀装置を設けた全稈投入型コンバインが知られている。
【０００３】
このような全稈投入型コンバインとして、下記特許文献１には、脱穀装置の上部に形成した扱室に、枠状に形成した扱胴を回転自在に内装した全稈投入型コンバインが開示されている。
【０００４】
また、分草装置とラグ式の引起装置と穀稈搬送装置等を有した刈取装置を備え、この刈取装置で刈り取った穀稈をフィードチェンで挟持搬送しながら脱穀処理すいる自脱型コンバインが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１６７６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の従来の全稈投入型コンバインに設けられた脱穀装置において、扱室に内装される扱胴は、自脱型の脱穀装置における扱胴よりも長尺のものとなる。
すなわち、全稈投入型コンバインの脱穀装置には、刈り取った穀稈の全量を供給して脱穀処理し、この穀稈から穀粒を回収するために、扱胴と受網による作用を長い搬送行程に亘って与える必要があり、扱胴が長尺のものとなってしまう。
【０００７】
このため、この長尺の扱胴を有した脱穀装置を搭載する全稈投入型コンバインの機体全長も長くなり、小規模圃場での作業には適さないものとなっている。
また、上述の従来の自脱型コンバインの刈取装置は、分草装置やラグ式の引起装置や穀稈搬送装置を刈取条数に応じて備え、脱穀装置にはフィードチェンによる挟持搬送装置や排藁搬送装置を備えるために、製造コストが高くなり、安価に提供できない欠点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の発明は、走行装置（２）を備えた車体（１）の前側に、穀稈を掻き込む掻込リール（１０４）を備えた刈取装置（３）を設け、車体（１）の上側には、刈取装置（３）で刈り取った穀稈の全量を投入して脱穀処理する上部の扱室（８）と下部の選別室（２００）からなる脱穀装置（４）を設けた全稈投入型コンバインにおいて、前記扱室（８）には、外周部に多数の棒状の扱歯（１１２）を立設した扱胴（７）を回転自在に内装し、前記扱室（８）の後部一側には、排塵処理胴（１７）を回転自在に内装した排塵処理室（１８）の前部を連通口（Ｒ）を介して連通させ、前記扱室（８）の後端部には、前記連通口（Ｒ）から排塵処理室（１８）へ引き継がれなかった排塵物を、選別室（２００）に備えた揺動選別棚（４０）上へ排出する排出口（１２４）を設けたことを特徴とする全稈投入型コンバインとしたものである。
【０００９】
請求項２記載の発明は、前記排出口（１２４）の後側下方に、該排出口（１２４）から排出される排塵物を切断する切断装置（３００）を設けた請求項１記載の全稈投入型コンバインとしたものである。
【００１０】
請求項３記載の発明は、前記排出口（１２４）から排出される排塵物を切断装置（３００）へ案内する案内部材（３０１）を備えた請求項２記載の全稈投入型コンバインとしたものである。
【００１１】
請求項４記載の発明は、前記切断装置（３００）を、左右方向の軸心を中心として駆動回転する多数の回転刃（３００ａ）から構成した請求項２または請求項３記載の全稈投入型コンバインとしたものである。
【００１２】
請求項５記載の発明は、前記回転刃（３００ａ）の回転方向を正転方向と逆転方向に切換可能な構成とした請求項４記載の全稈投入型コンバインとしたものである。
請求項６記載の発明は、前記扱胴（７）の後端部に、扱室（８）内の排塵物を前記排塵処理室（１８）側へ送る板体（１１７）を備えた請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の全稈投入型コンバインとしたものである。
【００１３】
請求項７記載の発明は、前記扱胴（７）の後端部に、扱室（８）内の排塵物を切断して排塵処理室（１８）側へ送る切断刃（１１８）を備えた請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の全稈投入型コンバインとしたものである。
【００１４】
請求項８記載の発明は、前記排塵処理胴（１７）の外周部に連続した螺旋板（１２０）を巻き掛け、該螺旋板（１２０）の外周縁から突出する第１切刃（１２１）を備えた請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の全稈投入型コンバインとしたものである。
【００１５】
請求項９記載の発明は、前記排塵処理胴（１７）の外周部に、後方への送り角度を有した多数の送り板体（１２２）を備え、該送り板体（１２２）の外周縁から突出する第２切刃（１２３）を備えた請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の全稈投入型コンバインとしたものである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の発明によると、脱穀装置（４）の上部に形成した扱室（８）には、外周部に多数の棒状の扱歯（１１２）を立設した扱胴（７）を回転自在に内装し、前記扱室（８）の後部一側には、排塵処理胴（１７）を回転自在に内装した排塵処理室（１８）の前部を、連通口（Ｒ）を介して連通させたので、扱室（８）内で脱粒処理できなかった排塵物を、扱室（８）から排塵処理室（１８）へ引き継いで処理でき、この扱室（８）の後部と排塵処理室（１８）の前部がオーバーラップしていることで、脱穀装置（４）の全長を比較的短く構成でき、全稈投入型コンバインの機体をコンパクトに構成して、小規模の圃場での収穫作業を能率よく行うことができる。
【００１７】
また、この全稈投入型コンバインの刈取装置（３）にはラグ式の引起装置や複雑な穀稈搬送装置等を備えず、脱穀装置（４）にはフィードチェンによる挟持搬送装置や排藁搬送装置を備えないために、この全稈投入型コンバインを安価に提供することができる。
【００１８】
また、扱室（８）の後端部に設けた排出口（１２４）から、排塵処理室（１８）へ引き継がれなかった排塵物を揺動選別棚（４０）へ排出し、この排塵物中の穀粒を選別回収することができるので、穀粒の回収効率が向上する。
【００１９】
請求項２記載の発明によると、上記請求項１記載の発明の効果を奏するうえに、扱室（８）の後端部の排出口（１２４）から塊状の藁屑が排出されても、この藁屑を切断装置（３００）で切断して揺動選別棚（４０）へ落下させることができ、この揺動選別棚（４０）上での藁屑の詰まりを少なくし、選別能率を向上させることができる。
【００２０】
請求項３記載の発明によると、上記請求項２記載の発明の効果を奏するうえで、排出口（１２４）から排出される排塵物を切断装置（３００）へ案内する案内部材（３０１）を備えたので、排出口（１２４）から塊状の藁屑が排出されても、この藁屑を切断装置（３００）へ案内して円滑に切断して揺動選別棚（４０）へ落下させることができる。
【００２１】
請求項４記載の発明によると、上記請求項２または請求項３記載の発明の効果を奏するうえで、切断装置（３００）を、左右方向の軸心を中心として駆動回転する多数の回転刃（３００ａ）から構成したので、排出口（１２４）から排出される藁屑を短く切断することができ、揺動選別棚（４０）上での詰まりを少なくすることができる。
【００２２】
請求項５記載の発明によると、上記請求項４記載の発明の効果を奏するうえで、回転刃（３００ａ）の回転方向を正転方向と逆転方向に切換可能な構成としたので、排出口（１２４）から排出される藁屑の状態に応じて回転刃（３００ａ）の回転方向を切り換え、藁屑を円滑に切断することができる。
【００２３】
請求項６記載の発明によると、上記請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の発明の効果を奏するうえで、扱胴（７）の後端部に、扱室（８）内の排塵物を排塵処理室（１８）側へ送る板体（１１７）を備えたので、扱室（８）から排塵処理室（１８）への排塵物の引き継ぎを円滑に行なえ、脱穀能率が向上する。
【００２４】
請求項７記載の発明によると、上記請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の発明の効果に加え、扱胴（７）の後端部に、扱室（８）内の排塵物を切断して排塵処理室（１８）側へ送る切断刃（１１８）を備えたので、扱室（８）の後端部に至った排塵物を、この切断刃（１１８）によって切断してから排塵処理室（１８）へ引き継いで処理することで、排塵処理室（１８）での処理能率が高まり、穀粒回収率を高めることができる。
【００２５】
請求項８記載の発明によると、上記請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の発明の効果に加え、排塵処理胴（１７）の外周部に連続した螺旋板（１２０）を巻き掛け、該螺旋板（１２０）の外周縁から突出する第１切刃（１２１）を備えたので、扱室（８）の後端部から排塵処理室（１８）へ引き継いだ排塵物を、排塵処理胴（１８）の外周部に巻き掛けた螺旋板（１２０）の外周縁から突出する第１切刃（１２１）によって切断しながら搬送し、排塵処理室（１８）での処理能率を高め、穀粒回収率を高めることができる。
【００２６】
請求項９記載の発明によると、上記請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の発明の効果に加え、排塵処理胴（１７）の外周部に、後方への送り角度を有した多数の送り板体（１２２）を備え、該送り板体（１２２）の外周縁から突出する第２切刃（１２３）を備えたので、扱室（８）の後端部から排塵処理室（１８）へ引き継いだ排塵物を、排塵処理胴（１８）の外周部に備えた送り板体（１２２）の外周縁から突出する第２切刃（１２３）によって切断しながら搬送し、排塵処理室（１８）での処理能率を高め、穀粒回収率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】グレンタンク式の全稈投入型コンバインの側面図である。
【図２】脱穀装置の説明用の平面図である。
【図３】脱穀装置の説明用の側面図である。
【図４】脱穀装置の説明用の平面図である。
【図５】脱穀装置の説明用の側面図である。
【図６】脱穀装置の説明用の平面図である。
【図７】ホッパ式の全稈投入型コンバインの背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
（全稈投入型コンバインの機体構成）
図１に示すように、クロ−ラを有する走行装置２を備えた車体１の前側に、昇降自在な刈取装置３を設け、この車体１の上側に脱穀装置４を搭載し、この脱穀装置４の右側に、排出筒Ｇ１を備えたグレンタンク式の穀粒貯留装置Ｇを設ける。
【００２９】
尚、図７に示す実施例では、脱穀装置４の右側にホッパ式の穀粒貯留装置Ｇを設けている。
（刈取装置の構成）
前記刈取装置３は、掻込オーガ１００を回転自在に内装するバケットフレーム１０１に対して、その左右の側壁の前端部に分草体１０２を取り付け、その底部の前端に刈刃装置１０３を取り付け、その後端上部には、多数のタインを備えた掻込リール１０４を昇降自在に支持する支持フレーム１０５の基部を上下回動自在に軸支する。また、バケットフレーム１０１の後部には、脱穀装置４へ連通する搬送コンベア１０８の前端部を連結している。
（操縦部の構成）
また、刈取装置３の後側には、操縦席と主変速レバーと副変速レバーとスロットルレバーと操向レバー（いずれも図示省略）を備えた操縦部Ｐを設ける。前記操縦席の下側にはエンジンを搭載している。
（穀粒貯留装置の構成）
図７に示すように、前記穀粒貯留装置Ｇは、２連の穀粒排出シュータＧ１を備えたホッパーであり、車体１上における穀粒貯留装置Ｇの下方には、籾袋を載せるキャリアＧ２を設ける。このキャリアＧ２の後部には燃料タンクＧ３を搭載し、キャリアＧ２の外側には、機体前後方向の軸芯を中心として開閉自在の補助キャリアＧ４を設ける。また、穀粒貯留装置Ｇを支持する支持フレームＧ５に、背凭れＧ６を上下回動自在に取り付ける。この背凭れＧ６は、補助キャリアＧ４上に搭乗した補助作業者の体を支えるためのものである。
（脱穀装置の構成）
図２、図３に示すように、脱穀装置４の上部には、前壁１０６と後壁１０７とにわたって扱胴７を軸架した扱室８を設け、この扱胴７の下半周部に沿って格子状に形成した受網９を張設する。１０は扱室８の上方部を覆う扱胴カバ−であり、扱胴７の軸芯方向に平行な軸芯回りに揺動開閉可能に取り付ける。
【００３０】
この扱胴カバー１０は上下の板体による２層構造であり、下側の板体１０ａの断面形状は、扱胴７の外周面に備えた扱歯１１２の先端回転軌跡に沿う円弧状に形成されている。
また、この板体１０ａの下面には、複数の送塵板１０ｂが、前後方向に間隔をおいて設けられている。この送塵板１０ｂは、扱胴７の回転によって扱歯１１２に引っ掛けられて連れ回される穀稈を、後方へ向けて案内するように、送り角度をもたせて設置している。
【００３１】
また、これらの全ての送塵板１０ｂの送り角度を調節自在に連動させる構成としてもよい。
上述の前壁１０６の下部には、搬送コンベア１０８の後端部を連通させる穀稈投入口１０９を形成し、この穀稈投入口１０９から扱室８の奥側へ向けてテーパー状の穀稈案内板１１０を設置し、この穀稈案内板１１０の後端部から後壁１０７にわたって上述の受網９を設ける。
【００３２】
しかして、上述の扱胴７は、円筒形状または多角形状に形成した筒状の回転体１１１の外周面に、周方向に間隔をおいて、多数の棒状の扱歯１１２を配置する。
すなわち、断面形状をへ字状に折り曲げた帯状の鋼板１１３上に、所定の間隔をおいて多数の棒状の扱歯１１２の基部を溶接し、この鋼板１１３を、回転体１１の外周面上にボルト１１４によって着脱可能に取り付ける。
【００３３】
尚、上述の棒状の扱歯１１２に代えて、回転体１１１の外周面に螺旋体を巻き掛けた構成としてもよい。
そして、回転体１１１の前端部には、搬送コンベア１０８から供給された穀稈を掻き込む掻込螺旋１１５を巻き掛けた円錐台形部１１６を一体化する。
【００３４】
図２、図３に示す構成では、扱胴７の後端部、すなわち回転体１１１の後端部の外周面上に、この回転体１１１の回転軸心（扱胴軸の軸心）を中心として放射方向に立設した板体１１７を９０度ごとに１枚づつ設けている。
【００３５】
また、図４、図５に示す構成では、扱胴７の後端部、すなわち回転体１１１の後端部の外周面上に、この回転体１１１の回転軸心（扱胴軸の軸心）を中心として放射方向に立設した切断刃１１８を、９０度ごとに１セットづつ設けている。この１セットには、４枚の切断刃１１８が間隔をおいて平行に配置されている。
【００３６】
しかして、図２〜図６において、扱室８に対して機体奥側の部位に２番処理室１５を設け、この２番処理室１５内に、螺旋体を巻き掛けた２番処理胴１４を、背面視で反時計方向に回転自在に支持する。この２番処理胴１４の前端部には、処理後の２番物を揺動選別棚４０上へ落とす板１１９が固着されている。
【００３７】
また、２番処理室１５の後方に排塵処理室１８を設け、この排塵処理室１８内に、前記２番処理胴１４と同一軸芯で同方向に回転する排塵処理胴１７を回転自在に支持する。
図２〜図５の構成では、排塵処理胴１７の外周部に、連続した螺旋板１２０を巻き掛け、この螺旋板１２０の外周縁部に第１切刃１２１を固定し、この第１切刃１２１の先端部を螺旋板１２０の外周縁から突出させる。そして、排塵処理胴１７の左側半周を取り囲むように、格子状の排塵受網２７を設ける。
【００３８】
また、図６の構成では、排塵処理胴１７の外周部に、後方への送り角度を有した多数の送り板体１２２を取り付け、この各送り板体１２２の送り板体１２２の外周縁部に第２切刃１２３を固定し、この第２切刃１２３の先端部を送り板体１２２の外周縁から突出させる。
【００３９】
そして、扱室８の後端部の横側部と、排塵処理室１８の前端部の横側部とを、連通口Ｒで連通させる。この連通口Ｒには、排塵処理胴１７の始端部に固着された螺旋形状の取込羽根１９または送り板体１２２と、上述の扱胴７側の板体１１７または切断刃１１８を対向させて臨ませ、この取込羽根１９または送り板体１２２と、板体１１７または切断刃１１８によって、扱室８側から排塵処理室１８内への排塵物の取込みが円滑に行なわれる構成とする。
【００４０】
また、扱室８および排塵処理室１７の下方に備えた選別室２００には、揺動選別棚４０を設ける。
この揺動選別棚４０は、扱室８からの脱穀処理後の処理物と、排塵処理室１７からの排塵処理物を受け入れて揺動移送しながら篩い選別するものであり、選別方向上手側から移送棚４４、チャフシーブ４５、ストローラック４６の順に配置し、チャフシーブ４５の下方にグレンシーブ４７を設けて構成する。唐箕４１及び排塵フアン３０による選別風と揺動との共同作用によって、扱室８及び排塵処理室１７から漏下してきた処理物を受け入れて揺動移送しながら篩い選別する構成である。
【００４１】
そして、揺動選別棚４０の下方には、選別方向の上手側から順に、唐箕４１と、１番移送螺旋４２と、２番移送螺旋４３を設け、揺動選別棚４０の後部上方に、横断流ファン型の排塵ファン３０を設ける。１番移送螺旋４２で回収された穀物は１番揚穀装置４２ａを介して穀粒貯留装置Ｇ内に収容する。また、２番移送螺旋４３で回収された２番物は、２番揚穀装置４３ａを介して２番処理室１５の後端部へ還元する。２番処理室１５内では、２番物が２番処理胴１４によって処理されながら前方へ搬送され、２番処理室１５の前端部に設けた落下口１５ａから、板１１９の回転によって揺動選別棚４０の移送棚４４上に落下し、選別される。
【００４２】
図２、図４、図６、図７に示すように、排塵処理室１７の後端左側部には、排塵処理室１７の後端部まで送られてきた排塵物を、後述する揺動選別棚４０の後部上方へ排出する第１排塵口２１を開口させる。この第１排塵口２１は、前記排塵受網２７の後端の後側を開放して形成する。
【００４３】
また、排塵処理胴１７の終端には排出羽根２０を設ける。この実施例では、排出羽根２０は１枚であるが、排塵処理胴１７の外周上に複数枚設けてもよい。これにより、排塵処理胴１７の背面視で反時計方向の回転によって、第１排塵口２１まで送られてきた排塵物のうち、穀粒を含んだ藁屑等の細かい排塵物を、排出羽根２０で揺動選別棚４０の後端部上方へ投擲する構成とする。
【００４４】
また、前記第１排塵口２１には、この第１排塵口２１から排出される排塵物を右側後方へ流下案内して圃場面へ落下させる第１傾斜面２９ａを備えた第１排出案内板２９を設ける。該第１排出案内板２９は、揺動選別棚４０の終端側上方に配置した排塵ファン３０の側板３１に基部を固定し、第１排塵口２１側に向けて突設させて設ける。
【００４５】
この第１排出案内板２９の第１傾斜面２９ａは、後下がり方向および右下がり方向に三次元的に傾斜する。これによって、第１排塵口２１から排出されて排出羽根２０で投擲された排塵物の大半を、揺動選別棚４０上へ落下させることなく、直接機外へ排出する。
【００４６】
一方、排塵処理室１８の後端右側の外側壁（右側板）２２部には、排塵処理室１８の終端まで送られてきた藁や塊状になった大きな藁屑などを脱穀装置４の後方へ排出する第２排塵口２３を設ける。
【００４７】
この第２排塵口２３には、第２排出案内板２４を設ける。この第２排出案内板２４には、第２傾斜面２４ａと第３傾斜面２４ｂとを形成する。
図７に示すように、第２傾斜面２４ａは、板材を段階的に折り曲げて形成した第２排出案内板２４の一部であり、この第２傾斜面２４ａの縦面部は、後部ほど右側に偏倚した案内面に形成する。また、第２傾斜面２４ａの底面部は、後述する第３傾斜面２４ｂと連続性を持たせるために、屈折させ、段階的に傾斜姿勢を変更させる。
【００４８】
第３傾斜面２４ｂは、後下がり方向にのみ傾斜し、左右方向へは傾斜させない。
これによって、排塵処理胴１７の回転に付き回りして第２排塵口２３から排出された排塵物の略全量を、揺動選別棚４０上へ落下させることなく、直接、既刈地側の圃場面へ落下させる。即ち、排出案内板２４の第２傾斜面２４ａによって、排塵物を右側後方へ流下案内して圃場面へ落下させる。また、排出案内板２４の第３傾斜面２４ｂによって、排塵物を排塵処理胴１７の軸芯方向後方側、即ち脱穀装置４の直後方へ流下案内して圃場面へ落下させる。
【００４９】
また、排出案内板２４の第２傾斜面２４ａの始端位置を、前後方向において排塵受網２７の終端位置と略同じ位置に設定する。これによって、排塵処理胴１７の螺旋板１２０または送り板体１２２と排塵受網２７とでこなされた後の排塵物を、排出案内板２４の第２傾斜面２４ａによって、より右側に拡散して排出することができる。
【００５０】
図２〜図７に示すように、排塵受網２７の後端部には、２本の丸棒状のガイド杆２８を、排塵受網２７の周方向に位相を変え、脱穀装置４の背面視において第１排出案内板２９と第２排出案内板２４との間の間隙部に、所定の間隔をおいて配置する。
【００５１】
この２本のガイド杆２８は、排塵処理胴１７の回転方向に向かうように排塵処理胴１７の軸芯に対して斜めに配置する。即ち、この２本のガイド杆２８は、後下がり傾斜すると共に、後部側ほど右側（既刈地側）に偏倚した姿勢とする。尚、前記第１排出案内板２９の内側端縁は、このガイド杆２８に沿うように設ける。また、この２本のガイド杆２８のうち、下側に位置するガイド杆２８の自由端部は、第３傾斜面２４ｂの上方に配置する。
【００５２】
これにより、第１排塵口２１から排出される排塵物を、この２本のガイド杆２８の間の間隔部によって選別し、穀粒を含んだ細かい排塵物を揺動選別棚４０のストローラック４６上に漏下させ、藁屑等の大きな排塵物の漏下を規制して右側の第２排出案内板２４上に引継ぎ案内して圃場面へ流下案内する。
【００５３】
なお、脱穀装置４の平面視において、排塵処理室１８と扱室８後方の間に、排塵処理室１８の排塵受網２７から漏下する処理物を揺動選別棚４０上へ落下させる間隔部１２６が形成される。
（切断装置の構成）
図２〜図６に示すように、前記扱室８の後壁１０７の下部に、連通口Ｒを介して排塵処理室１８へ引き継がれなかった排塵物を扱室８の外部へ排出する排出口１２４を形成する。この排出口１２４からは、脱穀後の塊状の藁屑を含む排塵物が排出される。
【００５４】
そして、この排出口１２４の後側下方に、左右方向の回転軸３００ｂを中心として駆動回転する９枚の回転刃（請求項における「多数の回転刃」）３００ａを備えた切断装置３００を配置する。
【００５５】
この回転軸３００ｂは、その両端部を扱室８の左右の側壁に軸受けされ、扱室８の右側の側壁から突出した端部に入力プーリ（図示省略）を備えている。エンジンの駆動力をこの入力プーリへ入力することで、回転軸３００ｂが駆動回転する。
【００５６】
また、エンジンから回転軸３００ｂへの伝動経路（図示省略）には、駆動回転方向を正転方向と逆転方向に切り替えるギヤチェンジ式の切替装置（図示省略）を備えている。
また、排出口１２４の下端部から回転刃３００ａに向けて、後下がり傾斜した案内板（請求項における「案内部材」）３０１を設ける。この案内板３０１の後端部は、回転刃３００ａの外周に近接して配置される。
（脱穀装置の作用）
まず、圃場の穀稈は、機体の前部の刈取装置３によって刈取られ、搬送コンベア１０８によって後上方に搬送されて脱穀装置４に供給される。この穀稈は、その全量が扱室８内に供給され、回転している扱胴７によって脱穀作用を受ける。このようにして処理された脱穀処理物は、回転している扱胴７の棒状の扱歯１１２によって持ち回りされながら送塵板１０ｂによって後方へ移送案内され、受網９との間で脱粒処理作用を受け、この受網９の目合いから揺動選別棚４０上に漏下し、揺動選別作用を受ける。
【００５７】
この際、扱室８の前端側で脱穀処理された処理物は、移送棚４４上に落下して後方へ揺動移送され、チャフシ−ブ４５を構成している複数枚のシ−ブ板の相互間にある選別間隔から漏下しない処理物は、チャフシ−ブ４５上に達する。また、扱室８の後端部に至った排塵物は、排出口１２４から後方へ排出されるものと、連通口Ｒを経て排塵処理室１８内へ送られて排塵処理胴１７により処理されるものとに分かれる。
【００５８】
排出口１２４から排出された塊状の藁屑などの排塵物は、案内板３０１上を流れて切断装置３００に供給されて切断され、揺動選別棚４０上に落下して選別される。
チャフシ−ブ４５から漏下するものはグレンシーブ４７上に落下し、このグレンシーブ４７で篩い選別されながら風選作用を受ける。このとき、唐箕４１は、起風した選別風を選別室内に吹き込み、この選別風は排塵ファン３０によって脱穀装置４の外部へ吸い出される。
【００５９】
このようにして、処理物は、揺動選別作用と選別風による風選作用との共同作用を受けながら選別されて、１番物（精粒）、２番物、排塵物とに選別分離され、１番物はグレンシ−ブ４７で篩い選別された後、１番移送螺旋４２の受樋内に落下して収集され、１番揚穀装置４２ａによって揚穀されて穀粒貯留装置Ｇ内に投入される。２番物は２番移送螺旋４３から２番揚穀装置４３ａによって揚穀されて２番処理室１５内に還元され再処理される。そして、細かい排塵物は排塵ファン３０によって吸塵され、脱穀装置４の外部に排出され、ストロ−ラック４６上から漏下しない大きな排塵物は、揺動選別棚４０の後端部から脱穀装置４の外部へ排出される。
【００６０】
一方、扱室８の後端から連通口Ｒを経て排塵処理室１８内に取り込まれた排塵処理物は、後方に移送されながら排塵処理胴１７の外周の螺旋板１２０または送り板１２２によって搬送されながら第１切刃１２１または第２切刃１２３によってこなされ、排塵受網２７の濾過穴より漏下し、間隔部１２６を通過してチャフシーブ４５上に還元される。排塵処理室１８の終端では、比較的細かい排塵物は、排塵処理胴１７終端の排出羽根２０によって、第１排塵口２１から揺動選別棚４０の後部上方へ投げ出される。そして、この排塵物は、第１排出案内板２９の第１傾斜面２９ａ上を流下し、既刈地側の圃場面へ落下する。
【００６１】
この際、第１排塵口２３から排出される排塵物は、２本のガイド杆２８上で選別され、主に穀粒が揺動選別棚４０上へ漏下して回収される。また、ガイド杆２８上から落下しない藁屑等の排塵物は、このガイド杆２８上から第２排出案内板２４へ引き継がれ、この第２排出案内板２４の第３傾斜面２４ｂ上または第２傾斜面２４ａ上を流下し、圃場面へ落下する。
【００６２】
また、塊状になった大きな藁屑等の排塵物は、排塵処理胴１７に付き回りして、排塵処理室１８の後端右側部に設けた第２排塵口２３から脱穀装置４の後方へ排出される。そして、この排塵物は、第２排出案内板２４の第２傾斜面２４ａ上および第３傾斜面２４ｂ上を流下し、脱穀装置４の既刈地側および直後方の圃場面へ落下する。
【００６３】
これによって、揺動選別棚４０上の藁屑が減少し、該揺動選別棚４０での揺動選別を効率よく行なえ、選別物中の穀粒が藁屑と共に機外に排出される収穫損失を低減でき、脱穀選別作業の精度と能率を向上させることができる。
【００６４】
また、排塵処理室１８からの排塵物を直後方または既刈地側の圃場面へ落下させるため、未刈地側の穀稈に排塵物がかかりにくく、隣接する穀稈列の刈取作業時に、排出された藁屑の脱穀装置４への再供給を抑えて、脱穀負荷の増加や選別不良の発生を少なくし、コンバインによる刈取脱穀作業の能率を向上させることができる。また、排塵処理室１８からの排塵物が直後方から既刈地側の圃場面にわたって拡散された状態で堆積するため、次期の耕耘作業において藁屑の鋤き込み量を均一化でき、移植された苗の生育状態を揃いやすくすることができる。
【００６５】
しかも、排塵処理室１８の後端部から排出される排塵物中に混在した穀粒を揺動選別棚４０上へ流下させて回収することができ、収穫損失を更に低減することができる。
また、図７に示すように、排塵ファン３０の排塵風吹き出し口の下側に、排塵風案内板６３を後下がり傾斜姿勢にして設け、この排塵風案内板６３の傾斜面上に、風向案内板６４を、背面視で後部ほど右側に偏倚するように、排塵風の吹き出し方向に対して斜めに配置する。そして、風向案内板６４の後側下方に、揺動選別棚４０の後端に取り付けた板面上に流下案内板６２を配置し、この風向案内板６４の延長線上に流下案内板６２が配置される構成とする。これによって、風向案内板６４で案内された排塵風が流下案内板６２に当たり、揺動選別棚４０の後端から排出される排塵物と、第１排塵口２１から第１排出案内板２９の第１傾斜面２９ａ上を経て排出される排塵物と、排塵ファン３０によって吸い出された排塵物とを、第３排出案内板６１上で合流させながら既刈地側の圃場面へ拡散して排出することができる。
（実施例の構成による作用効果）
脱穀装置４の上部に形成した扱室８には、外周部に多数の棒状の扱歯１１２を立設した扱胴７を回転自在に内装し、扱室８の後部一側には、排塵処理胴１７を回転自在に内装した排塵処理室１８の前部を、連通口Ｒを介して連通させたので、扱室８内で脱粒処理できなかった排塵物を、扱室８から排塵処理室１８へ引き継いで処理でき、この扱室８の後部と排塵処理室１８の前部がオーバーラップしていることで、脱穀装置４の全長を比較的短く構成でき、全稈投入型コンバインの機体をコンパクトに構成して、小規模の圃場での収穫作業を能率よく行うことができる。
【００６６】
また、この全稈投入型コンバインの刈取装置３にはラグ式の引起装置や複雑な穀稈搬送装置等を備えず、脱穀装置４にはフィードチェンによる挟持搬送装置や排藁搬送装置を備えないために、この全稈投入型コンバインを安価に提供することができる。
【００６７】
また、扱室８の後端部に設けた排出口１２４から、排塵処理室１８へ引き継がれなかった排塵物を揺動選別棚４０へ排出し、この排塵物中の穀粒を選別回収することができるので、穀粒の回収効率が向上する。
【００６８】
この際、扱室８の後端部の排出口１２４から塊状の藁屑が排出されても、この藁屑を切断装置３００で切断して揺動選別棚４０へ落下させることができ、この揺動選別棚４０上での藁屑の詰まりを少なくし、選別能率を向上させることができる。
【００６９】
また、排出口１２４から排出される排塵物を切断装置３００へ案内する案内板３０１を備えたので、排出口１２４から塊状の藁屑が排出されても、この藁屑を切断装置３００へ案内して円滑に切断して揺動選別棚４０へ落下させることができる。
【００７０】
また、切断装置３００を、左右方向の軸心を中心として駆動回転する多数の回転刃３００ａから構成したので、排出口１２４から排出される藁屑を短く切断することができ、揺動選別棚４０上での詰まりを少なくすることができる。
【００７１】
また、回転刃３００ａの回転方向を正転方向と逆転方向に切換可能な構成としたので、排出口１２４から排出される藁屑の状態に応じて回転刃３００ａの回転方向を切り換え、藁屑を円滑に切断することができる。
【００７２】
また、扱胴７の後端部に、扱室８内の排塵物を排塵処理室１８側へ送る板体１１７を備えたので、扱室８から排塵処理室１８への排塵物の引き継ぎを円滑に行なえ、脱穀能率が向上する。
【００７３】
また、扱胴７の後端部に、扱室８内の排塵物を切断して排塵処理室１８側へ送る切断刃１１８を備えたので、扱室８の後端部に至った排塵物を、この切断刃１１８によって切断してから排塵処理室１８へ引き継いで処理することで、排塵処理室１８での処理能率が高まり、穀粒回収率を高めることができる。
【００７４】
また、排塵処理胴１７の外周部に連続した螺旋板１２０を巻き掛け、該螺旋板１２０の外周縁から突出する第１切刃１２１を備えたので、扱室８の後端部から排塵処理室１８へ引き継いだ排塵物を、排塵処理胴１８の外周部に巻き掛けた螺旋板１２０の外周縁から突出する第１切刃１２１によって切断しながら搬送し、排塵処理室１８での処理能率を高め、穀粒回収率を高めることができる。
【００７５】
また、排塵処理胴１７の外周部に、後方への送り角度を有した多数の送り板体１２２を備え、該送り板体１２２の外周縁から突出する第２切刃１２３を備えたので、扱室８の後端部から排塵処理室１８へ引き継いだ排塵物を、排塵処理胴１８の外周部に備えた送り板体１２２の外周縁から突出する第２切刃１２３によって切断しながら搬送し、排塵処理室１８での処理能率を高め、穀粒回収率を高めることができる。
【符号の説明】
【００７６】
１    車体
２    走行装置
３    刈取装置
４    脱穀装置
７    扱胴
８    扱室
１７    排塵処理胴
１８    排塵処理室
４０    揺動選別棚
１０４    掻込リール
１１２    扱歯
１１７    板体
１１８    切断刃
１２０    螺旋板
１２１    第１切刃
１２２    送り板体
１２３    第２切刃
１２４    排出口
２００    選別室
３００    切断装置
３００ａ  回転刃
３０１    案内板（案内部材）
Ｒ    連通口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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