(57)【要約】【課題】基材と接着層との間の接着力、および配線層と接着層との間の接着力をそれぞれ独立して調節することができる太陽電池用配線層積層体を提供する。【解決手段】配線用の接続電極を有する太陽電池セルに配線するための太陽電池用配線層積層体１であって、可撓性を有するシート状の基材１１と、基材の一方の面１１ａ上に設けられた接着層１２と、接着層における基材とは反対側の面上に設けられた配線層１３と、を備え、接着層は、基材側に設けられた基材側接着層１５と、配線層側に設けられるとともに基材側接着層に接合された配線側接着層１６と、を有し、配線側接着層は変性ポリオレフィンおよび直鎖状低密度ポリエチレンを含み、配線側接着層中の直鎖状低密度ポリエチレンの質量に対する変性ポリオレフィンの質量の比率が、４３％以上である。【選択図】図１
2015076560.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線用の接続電極を有する太陽電池セルに配線するための太陽電池用配線層積層体であって、
可撓性を有するシート状の基材と、
前記基材の一方の面上に設けられた接着層と、
前記接着層における前記基材とは反対側の面上に設けられた配線層と、
を備え、
前記接着層は、
前記基材側に設けられた基材側接着層と、
前記配線層側に設けられるとともに前記基材側接着層に接合された配線側接着層と、
を有し、
前記配線側接着層は変性ポリオレフィンおよび直鎖状低密度ポリエチレンを含み、
前記配線側接着層中の前記直鎖状低密度ポリエチレンの質量に対する前記変性ポリオレフィンの質量の比率が、４３％以上であることを特徴とする太陽電池用配線層積層体。
【請求項２】
配線用の接続電極を有する太陽電池セルに配線するための太陽電池用配線層積層体であって、
可撓性を有するシート状の基材と、
前記基材の一方の面上に設けられた接着層と、
前記接着層における前記基材とは反対側の面上に設けられた配線層と、
を備え、
前記接着層は、
前記基材側に設けられた基材側接着層と、
前記配線層側に設けられるとともに前記基材側接着層に接合された配線側接着層と、
を有し、
前記配線側接着層は変性ポリオレフィンを含むことを特徴とする太陽電池用配線層積層体。
【請求項３】
前記接着層の厚さは５μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池用配線層積層体。
【請求項４】
前記基材側接着層は、段階硬化型接着剤である基材側接着剤を加熱により硬化させることで形成され、
前記配線側接着層は、段階硬化型接着剤である配線側接着剤を加熱により硬化させることで形成され、
ＪＩＳ  Ｋ６８５４−２に規定される１８０°剥離試験における接着力は、
前記基材と前記基材側接着剤との間で１．０Ｎ／ｃｍ以上であり、
前記配線層と前記配線側接着剤との間で０．０５Ｎ／ｃｍ以上１．０Ｎ／ｃｍ以下であり、
前記基材と前記基材側接着層との間で３．０Ｎ／ｃｍ以上であり、
前記配線層と前記配線側接着層との間で３．０Ｎ／ｃｍ以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池用配線層積層体。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の太陽電池用配線層積層体と、
配線用の接続電極を有し前記接続電極が前記太陽電池用配線層積層体の前記配線層と電気的に接続された太陽電池セルと、
前記太陽電池セルを封止する封止材と、
前記封止材の前記太陽電池用配線層積層体とは反対側に積層された透光性基板と、
を備えることを特徴とする太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型により任意の形状にパターニングされた配線層を備える太陽電池用配線層積層体、およびこの太陽電池用配線層積層体を備える太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、大面積の金属箔を任意の形状にパターニングして金属箔パターン（配線層）を形成する手法として、エッチングによる腐食加工が用いられてきた。この手法では、金属箔上に耐エッチング性のあるレジスト材料などをパターニングし、その後でエッチング液などに浸漬することで、レジスト材料の無い部分の金属箔を除去することができる。一方で、この手法ではレジスト材料をパターニングする必要があり、金属箔の大面積化にともないレジスト材料のパターニングが困難となる課題があった。また、金属箔を腐食させるエッチング液を大量に使用するため、対応する設備の設置および環境対策などのために多大なコストが必要となる。
【０００３】
この問題を解決するための他の金属箔のパターニング手法として、たとえば、特許文献１に記載されたような、金型の刃部による打ち抜き加工手法が開発されている。金型の種類により、耐久性や形状精度、加工面積に差異があるが、近年金型の高精度化および大面積化により、数百μｍ（マイクロメートル）程度の微細なパターン加工も可能となっている。
【０００４】
上述した金型により金属箔を型抜きする場合、金型の耐久性が問題となる。特に先端が鋭角に形成された刃部により金属箔を型抜きする場合、刃部の劣化が進みやすくなる。そこで金型の耐久性を向上させるため、ハーフカット工法が一般的に行われている。これは、金属箔と緩衝材を同時に型抜きし、刃部の先端を金属箔側から押し当てて緩衝材の厚さ方向の中間部で止める工法である。これにより、刃部の先端がつぶれるのを防ぐことが可能となる。さらに、緩衝材に接着層を使用し、この接着層を基材に貼り付けることで、基材に対する金属箔の位置ズレを防ぎ高精度なパターンを形成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３１１６２０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、一般的に基材は樹脂材料で形成されており、一方で金属箔パターンは金属で形成されている。接着層により、樹脂材料との接着力が大きいが金属との接着力は小さいなどという傾向があるため、基材と接着層との間の接着力および金属箔パターンと接着層との間の接着力の調節が困難になる。
【０００７】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであって、基材と接着層との間の接着力、および配線層と接着層との間の接着力をそれぞれ独立して調節することができる太陽電池用配線層積層体、およびこの太陽電池用配線層積層体を備える太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の太陽電池用配線層積層体は、配線用の接続電極を有する太陽電池セルに配線するための太陽電池用配線層積層体であって、可撓性を有するシート状の基材と、前記基材の一方の面上に設けられた接着層と、前記接着層における前記基材とは反対側の面上に設けられた配線層と、を備え、前記接着層は、前記基材側に設けられた基材側接着層と、前記配線層側に設けられるとともに前記基材側接着層に接合された配線側接着層と、を有し、前記配線側接着層は変性ポリオレフィンおよび直鎖状低密度ポリエチレンを含み、前記配線側接着層中の前記直鎖状低密度ポリエチレンの質量に対する前記変性ポリオレフィンの質量の比率が、４３％以上であることを特徴としている。
【０００９】
また、本発明の他の太陽電池用配線層積層体は、配線用の接続電極を有する太陽電池セルに配線するための太陽電池用配線層積層体であって、可撓性を有するシート状の基材と、前記基材の一方の面上に設けられた接着層と、前記接着層における前記基材とは反対側の面上に設けられた配線層と、を備え、前記接着層は、前記基材側に設けられた基材側接着層と、前記配線層側に設けられるとともに前記基材側接着層に接合された配線側接着層と、を有し、前記配線側接着層は変性ポリオレフィンを含むことを特徴としている。
【００１０】
また、上記の太陽電池用配線層積層体において、前記接着層の厚さは５μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましい。
また、上記の太陽電池用配線層積層体において、前記基材側接着層は、段階硬化型接着剤である基材側接着剤を加熱により硬化させることで形成され、前記配線側接着層は、段階硬化型接着剤である配線側接着剤を加熱により硬化させることで形成され、ＪＩＳ  Ｋ６８５４−２に規定される１８０°剥離試験における接着力は、前記基材と前記基材側接着剤との間で１．０Ｎ／ｃｍ以上であり、前記配線層と前記配線側接着剤との間で０．０５Ｎ／ｃｍ以上１．０Ｎ／ｃｍ以下であり、前記基材と前記基材側接着層との間で３．０Ｎ／ｃｍ以上であり、前記配線層と前記配線側接着層との間で３．０Ｎ／ｃｍ以上であることがより好ましい。
【００１１】
また、本発明の太陽電池モジュールは、上記のいずれかに記載の太陽電池用配線層積層体と、配線用の接続電極を有し前記接続電極が前記太陽電池用配線層積層体の前記配線層と電気的に接続された太陽電池セルと、前記太陽電池セルを封止する封止材と、前記封止材の前記太陽電池用配線層積層体とは反対側に積層された透光性基板と、を備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の太陽電池用配線層積層体および太陽電池モジュールによれば、基材と接着層との間の接着力、および配線層と接着層との間の接着力をそれぞれ独立して調節することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態の太陽電池モジュールの側面の断面図である。
【図２】同太陽電池モジュールの積層体の製造方法を説明する図である。
【図３】同積層体の製造方法を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る太陽電池モジュールの一実施形態を、図１から図３を参照しながら説明する。なお、以下の全ての図面においては、図面を見やすくするため、各構成要素の厚さや寸法の比率は適宜異ならせてある。
図１に示すように、本実施形態の太陽電池モジュール１は、本発明の太陽電池用配線層積層体１０（以下、「積層体１０」とも略称する）と、配線用の接続電極２１を有しこの接続電極２１が積層体１０の配線層１３と電気的に接続された太陽電池セル２０と、太陽電池セル２０を封止する封止材２５と、封止材２５の積層体１０とは反対側の表面に積層された透光性基板３０とを備えている。
【００１５】
積層体１０は、太陽電池セル２０の接続電極２１に配線するためのものである。積層体１０は、可撓性を有するバックシート（基材）１１と、バックシート１１の一方の面１１a上に設けられた接着層１２と、接着層１２におけるバックシート１１とは反対側の面上に設けられた配線層１３とを有している。
【００１６】
バックシート１１は、可撓性および電気的絶縁性を有する材料で、フィルム状またはシート状に形成されている。バックシート１１の材料としては、例えば、アクリル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート、ポリイミド、ウレタン、エポキシ、メラミン、スチレンなどの樹脂材料、またはこれらを共重合した樹脂材料を用いることが可能である。本実施形態では、バックシート１１はＰＥＴで形成されている。
また、バックシート１１の材料は、断熱性や弾力性や光学特性の制御のため、必要に応じて、有機または無機フィラーなどを混入した材料を用いることも可能である。また、バックシート１１は、上記の樹脂材料を複数積層させた積層フィルムを採用することも可能である。
【００１７】
接着層１２は、バックシート１１側に設けられた基材側接着層１５と、配線層１３側に設けられるとともに基材側接着層１５に接合された配線側接着層１６とを有している。
基材側接着層１５としては、例えば、高溶融張力ポリエチレンであるＴＯＳＯＨ−ＨＭＳ（東ソー株式会社製）を好適に用いることができる。基材側接着層１５の厚さは、例えば６０μｍ（マイクロメートル）である。
配線側接着層１６は、変性ポリオレフィンおよびＬ−ＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）を含んでいる。変性ポリオレフィンとしては、例えば、アドマー（登録商標、三井化学製）を好適に用いることができる。配線側接着層１６中のＬ−ＬＤＰＥの質量に対するアドマーの質量の比率は、４３％以上である。アドマーおよびＬ−ＬＤＰＥは、ともにポリオレフィンなので相溶性に優れている。
なお、配線側接着層１６が、Ｌ−ＬＤＰＥを含まずにアドマーを含むように構成してもよい。配線側接着層１６の厚さは、例えば２０μｍである。この配線側接着層１６については、後で詳しく検討を行う。
接着層１２全体としての厚さは、後述するように刃部を用いて配線層１３を形成するときに配線層１３が凹むため、５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。この接着層１２の厚さは、５０μｍ以上９０μｍ以下であることがより好ましい。
【００１８】
配線層１３は、銅箔やアルミニウム箔などの金属を金型で所定のパターンに打ち抜き加工したものである。配線層１３の一部である配線層１３Ａが発電出力のプラス電極配線に対応し、配線層１３の残部である配線層１３Ｂがマイナス電極配線に対応している。
【００１９】
太陽電池セル２０は、表面である受光面２０ａから入射した光を光電変換して発電を行うもので、裏面２０ｂに前述の接続電極２１が設けられた、いわゆるバックコンタクト方式の太陽電池セルであれば、適宜の方式のものを採用することができる。太陽電池セル２０が備える接続電極２１の個数は、必要に応じて２以上の適宜の個数とすることができる。
図１においては、太陽電池モジュール１中に太陽電池セル２０を１つしか示していないが、一般的に、太陽電池モジュールはこのような太陽電池セル２０を数十個備えている。
太陽電池セル２０の各接続電極２１と配線層１３とは、導電性接続材２３を介して接続されている。
導電性接続材２３は、はんだもしくは銀ペーストを使用することが望ましい。はんだとしては、錫、銀、銅、ビスマス、鉛、フラックス成分などを含有したものを使用することができる。銀ペーストとしては、シリコーン系硬化樹脂、エポキシ系硬化樹脂、ウレタン系硬化樹脂、アクリル系硬化樹脂、銀粒子、銅粒子、ニッケル粒などを含有したペーストや、適宜の溶融性の導電性部材を使用することができる。
【００２０】
封止材２５は、配線層１３および太陽電池セル２０を封止して絶縁できれば、適宜の材質から構成することができる。封止材２５に好適な材質としては、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）フィルムを挙げることができる。
封止材２５をＥＶＡフィルムで構成する場合、太陽電池セル２０を挟み込むように２枚以上のＥＶＡフィルムを積層して、封止材２５を形成してもよい。
透光性基板３０は、入射光を太陽電池セル２０の受光面２０ａに導くとともに、太陽電池モジュール１において、バックシート１１とは反対側の外表面を形成する部材である。本実施形態では、透光性基板３０にガラスパネルを用い、透光性基板３０を封止材２５の表面に接着させている。
【００２１】
次に、以上のように構成された太陽電池モジュール１の積層体１０を製造する本実施形態の積層体１０の製造方法について説明する。
図２に示すように、ダイ１０１から基材側接着層１５の原料である基材側接着剤１５Ａ、および配線側接着層１６の原料である配線側接着剤１６Ａを押出して層状に流す。これら、接着剤１５Ａ、１６Ａは段階硬化型接着剤である。
接着剤１５Ａ、１６Ａをローラ１０２に巻回されたバックシート１１と、ローラ１０３に巻回された銅箔１３Ｃとの間に挟み、一対のニップロール１０４で押圧しラミネートする。これにより、バックシート１１、接着剤１５Ａ、１６Ａ、および銅箔１３Ｃを積層させた積層体１０Ａを製造する。
なお、基材側接着剤１５Ａおよび配線側接着剤１６Ａで接着層１２Ａを構成する。
【００２２】
図３に示すように、積層体１０Ａに、ローラ１０６の外周面に設けた刃部１０７を銅箔１３Ｃ側から押し当てる。このとき、刃部１０７の先端１０７ａを接着層１２Ａの厚さ方向Ｄの中間部に達するまで押し当てて止めるハーフカット工法を行い、銅箔１３Ｃを切断する。この例では、刃部１０７の先端１０７ａが配線側接着剤１６Ａの厚さ方向Ｄの中間部に達するまで、刃部１０７を押し当てている。
刃部１０７としては、ローラ１０６の中心軸と刃部１０７の先端１０７ａとを結ぶ軸線Ｃに対して刃部１０７の断面が線対称であるものが用いられている。隣合う刃部１０７の先端１０７ａ間の長さＬ１が、後述する長さＬ２の２倍以下になっている。
積層体１０Ａに刃部１０７を押し当てるときに、刃部１０７の先端１０７ａの厚さ方向Ｄの位置がバラつくことがある。この場合でも、接着層１２Ａの厚さが５μｍ以上１００μｍ以下であることで、先端１０７ａの厚さ方向Ｄの位置のバラつきが吸収しやすくなる。
【００２３】
銅箔１３Ｃを刃部１０７で切断すると、銅箔１３Ｃにはバリ１３ａが形成され、銅箔１３Ｃは、刃部１０７の先端１０７ａを中心として銅箔１３Ｃの底面１３ｂに沿って長さＬ２剥離する。この長さＬ２は、接着剤１５Ａ、１６Ａの材質（硬度）や接着剤１５Ａ、１６Ａの粘着力などの仕様、銅箔１３Ｃの材質や厚さなどの仕様、および刃部１０７の材質や形状などの仕様が決まると一義的に定まるものである。
このため、ここで積層体１０Ａの銅箔１３Ｃの一部を剥離して積層体１０を製造するときの仕様と同一の仕様で積層体１０Ａを切断する試験を行い、銅箔１３Ｃが剥離する長さＬ２を求めることで、積層体１０Ａの銅箔１３Ｃが剥離する長さＬ２を推測することができる。
銅箔１３Ｃを切断すると、銅箔１３Ｃと配線側接着剤１６Ａとの間に、隙間Ｋが形成される。
【００２４】
先端１０７ａ間の長さＬ１が銅箔１３Ｃが剥離する長さＬ２の２倍以下であるため、隣合う刃部１０７により形成された隙間Ｋがつながる。つながった隙間Ｋに対応する銅箔１３Ｃの一部１３ｃを、図示はしないが接着層を有する公知の剥離装置により剥離し、銅箔１３Ｃから配線層１３が形成される。この銅箔１３Ｃの一部１３ｃは、銅箔１３Ｃにおける不要部となる。
銅箔１３Ｃの一部１３ｃと配線側接着剤１６Ａとの間に銅箔１３Ｃの底面１３ｂに沿ったいずれの位置においても隙間Ｋが形成され、配線側接着剤１６Ａから銅箔１３Ｃの一部１３ｃを容易に剥離することができる。
接着剤１５Ａ、１６Ａを不図示のオーブンなどで加熱して硬化させることで、基材側接着層１５、配線側接着層１６を形成する。
以上の工程により、積層体１０が製造される。
【００２５】
なお、この積層体１０を用いて太陽電池モジュール１を製造するときには、積層体１０の配線層１３と太陽電池セル２０の接続電極２１とを導電性接続材２３を介して接続し、積層体１０に太陽電池セル２０を実装する。太陽電池セル２０などを封止材２５で封止し、封止材２５の表面に透光性基板３０を接着することで、太陽電池モジュール１を製造する。
【００２６】
このように構成された太陽電池モジュールの積層体の実施例および比較例について、接着層の仕様を様々に変えて行った実験結果について以下に説明する。
表１に示すように、接着層の配線側接着層中のアドマーの質量、Ｌ−ＬＤＰＥの質量、およびＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）の質量の比率を変えて比較例１、および実施例１から８の太陽電池モジュールを作成した。例えば、比較例１は、配線側接着層中のアドマーの質量、Ｌ−ＬＤＰＥの質量、ＬＤＰＥの質量の比率が、２：８：０．５である。この場合、配線側接着層中のＬ−ＬＤＰＥの質量に対するアドマーの質量の比率は、（２／８）の式により２５％となる。このように、配線側接着層にＬＤＰＥを含有させた理由については後述する。
【００２７】
実施例１は、配線側接着層中のアドマーの質量、Ｌ−ＬＤＰＥの質量、ＬＤＰＥの質量の比率が、３：７：０．５である。この場合、配線側接着層中のＬ−ＬＤＰＥの質量に対するアドマーの質量の比率は、（３／７）の式により４３％となる。
なお、実施例８の、配線側接着層中のアドマーの質量、Ｌ−ＬＤＰＥの質量、ＬＤＰＥの質量の比率が、１０：０：０．５とは、配線側接着層中にＬ−ＬＤＰＥが含まれずに、アドマーの質量、ＬＤＰＥの質量の比率が、１０：０．５であることを意味する。
この比較例１、および実施例１から８の太陽電池モジュールでは、配線側接着層の厚さは、２５μｍである。
【００２８】
【表１】
2015076560.tif 000003
【００２９】
比較例１、および実施例１から８の太陽電池モジュールに対して、ＪＩＳ  Ｋ６８５４−２に規定される１８０°剥離試験を行い接着力を測定した。
一対の接着剤をバックシートおよび銅箔でラミネートした後（ラミネート後）における配線層と配線側接着剤との間の接着力は、比較例１で０．００Ｎ／ｃｍ、実施例１で０．０５Ｎ／ｃｍなどとなる。配線層と配線側接着剤との間の接着力は、０．０５Ｎ／ｃｍ以上１．０Ｎ／ｃｍ以下であることが望ましい。このため、配線層と配線側接着剤との間の接着力が０．００Ｎとなる、比較例１の銅箔の一部の剥離性の評価は「×」となる。
【００３０】
実施例７、８の、配線側接着層中のアドマーの質量、Ｌ−ＬＤＰＥの質量、ＬＤＰＥの質量の比率が、９：１：０．５、および１０：０：０．５の場合には、配線層と配線側接着剤との間の接着力が大きくなる。この場合であっても、積層体を加熱すれば銅箔の一部を剥離することができるため、評価は「○」となる。実施例１の場合には、銅箔の一部を剥離することができるが、銅箔から配線層として残す部分のエッジが例えば１ｍｍ程度浮いてしまうため、評価は「○」となる。
実施例２から６の銅箔の一部の剥離性の評価は、「○」よりも優れた「◎」となる。
【００３１】
次に、基材側接着層の厚さおよび配線側接着層の厚さを表２に示すように変えて、比較例２から５、および実施例９から１２の太陽電池モジュールを作成した。なお、基材側接着層は前述のＴＯＳＯＨ−ＨＭＳで形成され、配線側接着層は、配線側接着層中のアドマーの質量、Ｌ−ＬＤＰＥの質量、ＬＤＰＥの質量の比率が、６：４：０．５であるものを用いている。
比較例２から４の太陽電池モジュールにおける基材側接着層の厚さが０μｍとは、接着層が基材側接着層を備えずに配線側接着層のみから構成されることを意味する。比較例５の太陽電池モジュールにおける配線側接着層の厚さが０μｍとは、接着層が配線側接着層を備えずに基材側接着層のみから構成されることを意味する。
【００３２】
【表２】
2015076560.tif 000004
【００３３】
比較例２から５、および実施例９から１２の太陽電池モジュールに対して剥離試験を行い、接着力を測定した。
ラミネート後におけるバックシートと基材側接着剤との間の接着力は、比較例２から４では基材側接着層が備えられていないため、バックシートと配線側接着剤との間の接着力となる。バックシートと基材側接着剤との間の接着力は、比較例２では０．８Ｎ／ｃｍ、比較例３では０．８Ｎ／ｃｍなどとなる。
バックシートと基材側接着剤との間の接着力は１．０Ｎ／ｃｍ以上であることが望ましいため、実施例９から１２および比較例５の太陽電池モジュールの評価が「○」となり、比較例２から４の太陽電池モジュールの評価が「×」となる。
【００３４】
ラミネート後における配線層と配線側接着剤との間の接着力は、比較例５では配線側接着剤が備えられていないため、配線層と基材側接着剤との間の接着力となる。
配線層と配線側接着剤との間の接着力は、比較例２では０．２０Ｎ／ｃｍ、比較例３では０．２５Ｎ／ｃｍなどとなる。配線層と配線側接着剤との間の接着力は、０．０５Ｎ／ｃｍ以上１．０Ｎ／ｃｍ以下の比較的弱いことが望ましいため、比較例２から５および実施例９から１２のいずれの太陽電池モジュールにおいても、評価は「○」となる。
【００３５】
積層体を加熱した後（加熱後）における配線層と配線側接着層との間の接着力は、比較例５では配線側接着層が備えられていないため、配線層と基材側接着層との間の接着力となる。配線層と配線側接着層との間の接着力は、比較例２では２８．０Ｎ／ｃｍ、比較例３では２５．０Ｎ／ｃｍなどとなる。
配線層と配線側接着層との間の接着力は、３．０Ｎ／ｃｍ以上であることが望ましいため、比較例２から４および実施例９から１２の太陽電池モジュールの評価が「○」となり、比較例５の太陽電池モジュールの評価が「×」となる。
【００３６】
なお、基材と基材側接着層との間の接着力は、配線層と配線側接着層との間の接着力と同様に、３．０Ｎ／ｃｍ以上であることが望ましい。このように構成することで、基材と基材側接着層とが、配線層と配線側接着層と同じくらい剥離しにくくなる。
【００３７】
以上説明した積層体の接着層の配線側接着層には、ＬＤＰＥを含有させていた。配線側接着層にＬＤＰＥを含有させることの効果、配線側接着層にＬＤＰＥを含有させる比率について検討した結果について説明する。
表３に示すように、配線側接着層中にアドマー、Ｌ−ＬＤＰＥが６：４の質量比率で含有された実施例１３の太陽電池モジュールを作成し、この実施例１３の配線側接着層中にさらに０．５、１．０の質量比率でＬＤＰＥを含有させた、実施例４、１４の太陽電池モジュールを作成した。この実施例４の太陽電池モジュールは、表１に示したものである。実施例１３、１４の太陽電池モジュールは、実施例４の太陽電池モジュールに対して配線側接着層中のＬＤＰＥの含有量のみを変えたものである。
【００３８】
【表３】
2015076560.tif 000005
【００３９】
ダイから押出された配線側接着剤は、平坦でなく波状にうねった形状になるサージングを防止することが求められる。実施例４、１４の太陽電池モジュールではサージングが防止されていた（評価が「○」）が、配線側接着層がＬＤＰＥを含有していない実施例１３の太陽電池モジュールではサージングが発生した（評価が「×」）。実施例４、１４では、ＬＤＰＥを含有させる比率を変えても、効果に変化はないことが分かった。
サージングの発生が問題とならない場合には、配線側接着層がＬＤＰＥを含有していなくてもよいが、配線側接着層中にアドマー、Ｌ−ＬＤＰＥが６：４の質量比率で含有されているときに、ＬＤＰＥが０．５以上の質量比率で含有されていることが好ましい。
【００４０】
以上説明したように、本実施形態の太陽電池モジュール１および積層体１０によれば、接着層１２が基材側接着層１５および配線側接着層１６を有している。このため、バックシート１１と接着層１２との間の接着力、および配線層１３と接着層１２との間の接着力をそれぞれ独立して調節することができる。
配線側接着層１６中のＬ−ＬＤＰＥの質量に対するアドマーの質量の比率が４３％以上であるため、実施例１から７のように、配線側接着剤１６Ａに銅箔１３Ｃを貼付けつつ、配線側接着剤１６Ａから銅箔１３Ｃの一部１３ｃを容易に剥離することができる。実施例８のように配線側接着層１６中にＬ−ＬＤＰＥが含まれない場合でも、配線側接着剤１６Ａに銅箔１３Ｃを貼付けつつ配線側接着剤１６Ａから銅箔１３Ｃの一部１３ｃを容易に剥離することができる。
【００４１】
接着層１２の厚さが５μｍ以上１００μｍ以下であることで、積層体１０Ａに刃部１０７を押し当てるときに、刃部１０７の先端１０７ａの厚さ方向Ｄにおける位置のバラつきを吸収しやすくすることができる。
１８０°剥離試験における接着力を、バックシート１１と基材側接着剤１５Ａとの間で１．０Ｎ／ｃｍ以上、配線層１３と配線側接着剤１６Ａとの間で０．０５Ｎ／ｃｍ以上１．０Ｎ／ｃｍ以下、バックシート１１と基材側接着層１５との間で３．０Ｎ／ｃｍ以上、そして、配線層１３と配線側接着層１６との間で３．０Ｎ／ｃｍ以上にする。
これにより、配線側接着剤１６Ａに銅箔１３Ｃを貼付けつつ、配線側接着剤１６Ａから銅箔１３Ｃの一部１３ｃを容易に剥離することができる。バックシート１１と基材側接着層１５、配線層１３と配線側接着層１６を確実に接合させることができる。
【００４２】
以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除なども含まれる。
前記実施形態では、積層体１０の製造方法において、刃部１０７の先端１０７ａが配線側接着剤１６Ａの厚さ方向Ｄの中間部に達するまで刃部１０７を押し当てるとした。しかし、刃部１０７の先端１０７ａが基材側接着剤１５Ａの厚さ方向Ｄの中間部に達するまで刃部１０７を押し当てるとしてもよい。
【００４３】
（実施例）
以下では、本発明の積層体１０の実施例について詳細に説明するが、本発明の積層体１０の構成はこれに限定されるものではない。
厚さ２５０μｍのＰＥＴフィルム（品名：Ｓ１０、東レ製）に、厚さ２５μｍのＰＶＦ（ポリフッ化ビニル樹脂）フィルム（品名：ＰＶ２１１１、デュポン社製）をグラビア印刷にてコーティングすることで、ＰＶＦ付ＰＥＴフィルムであるバックシート１１を作成した。
【００４４】
基材側接着層１５としてＴＯＳＯＨ−ＨＭＳを用い、配線側接着層１６として前述の実施例４の配線側接着層１６中のアドマーの質量、Ｌ−ＬＤＰＥの質量、ＬＤＰＥの質量の比率が、６：４：０．５であるものを用いた。銅箔１３Ｃには、厚さ３５μｍの電解銅箔（ＪＸ日鉱日石金属社製）を用いた。
公知のエクストルーダーラミネート法により、タンデム機を用いて２層構成の接着剤１５Ａ、１６Ａをバックシート１１および銅箔１３Ｃでサンドイッチラミネートした。基材側接着剤１５Ａの厚さは６０μｍ、配線側接着剤１６Ａの厚さは２５μｍとした。
なお、接着剤１５Ａ、１６Ａの形成は、エクストルーダーラミネート法に限られず、共押出しや、ダイコーティングにより行ってもよい。
バックシート１１と基材側接着剤１５Ａとの接着力は１．４Ｎ／ｃｍであり、銅箔１３Ｃと配線側接着剤１６Ａとの接着力は０．２０Ｎ／ｃｍであった。
【００４５】
次に、ハーフカット工法による配線層１３のパターニングを行った。
刃部の先端が接着層１２Ａの厚さ方向Ｄの中間部にくるように積層体１０Ａに刃部１０７を押し当て、銅箔１３Ｃの一部１３ｃを剥離することで配線層１３を形成した。
続いて、段階接着プロセスとして、１６０℃に設定したフローティング乾燥機に、加熱時間が６０秒となるようにライン速度を調整し、積層体１０Ａを加熱して積層体１０を製造した。加熱後の配線層１３と配線側接着層１６との接着力は２５Ｎ／ｃｍであった。
【符号の説明】
【００４６】
１    太陽電池モジュール
１０  積層体（太陽電池用配線層積層体）
１１  バックシート（基材）
１１ａ  一方の面
１２  接着層
１３  配線層
１５  基材側接着層
１５Ａ  基材側接着剤
１６  配線側接着層
１６Ａ  配線側接着剤
２０  太陽電池セル
２１  接続電極
２５  封止材
３０  透光性基板
【図１】
2015076560.tif 000006
【図２】
2015076560.tif 000007
【図３】
2015076560.tif 000008