(57)【要約】【課題】安価に大流量のガスや液体を加熱する，または冷却する小型の流体加熱冷却装置がなかった。【解決手段】加熱または冷却した板または柱の基体に流体の流路を形成し，狭めた流路を通過した流体が垂直に基体側面の壁に衝突して熱交換をする構造を直列に接続した。小さな空間で熱交換を瞬時に行い，かつその機構製造の作製が容易である。流路を構成する材料は金属でもセラミクスでもよく，安価で小型の流体熱交換装置を製造できる。【選択図】図３
2015114033.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレートの表裏両面にタブを複数段一方向に並べて設けてあり，片面のひとつのタブが反対面の連接する二つタブと重なる部分があり，当該重なり部分には両面タブを連結するタブの深さより長い孔が設けられてあり，両面のタブはプレートの両面に備えた密閉板２枚で気密に密閉されてあり，当該プレートの一方の端のタブに流体を導入する導入口が備えてあり，他方の端のタブに当該流体の吹き出し口が備えてあり，当該密閉板と当該流体が熱交換することを特徴とする流体熱交換装置。
【請求項２】
前記流体がガスまたは液体であることを特徴とする請求項１記載の流体熱交換装置。
【請求項３】
前記ガスが窒素やアルゴン，ヘリューム，炭化水素，フッ化炭素を含む不活性ガスである，あるいは水素または水素を放出する還元ガス，酸素やイオウ，セレン，テルルなど６属の元素を含むガスである，あるいはフッ素など７属の元素を含むガスである，あるいは当該ガスの複数組み合わせたガスであることを特徴とする請求項２記載の熱交換装置。
【請求項４】
前記ガスが水または空気を含むガスであることを特徴とする請求項２，３記載の熱交換装置。
【請求項５】
前記液体が水であることを特徴とする請求項２記載の熱交換装置。
【請求項６】
前記密閉板と前記プレートが金属，または異種金属を被覆した金属であることを特徴とする請求項１〜５記載の熱交換装置。
【請求項７】
前記密閉板と前記プレートが石英やアルミナ，シリコンカーバイドなどを含むセラミクス，またはカーボンナノチューブやグラフェンなどのカーボンを含む複合材料であることを特徴とする請求項１〜５記載の熱交換装置。
【請求項８】
ヒーターを挿入または密着させて前記密閉板を加熱する，または前記プレートを加熱することを特徴とする請求項１〜７記載の熱交換装置。
【請求項９】
前記密閉板または前記プレートを冷却することを特徴とする請求項１〜８記載の熱交換装置。
【請求項１０】
前記交換装置を流れと直角方向に拡張して，または並列接続して，流体の導入口と出口を複数設ける，または流体出口形状をスリット状に長くすること特徴とする請求項１〜９記載の熱交換装置。
【請求項１１】
３枚の前記密閉板で２枚の前記プレートをサンドイッチにし，中心の密閉板の熱をそれを挟む当該プレートを介して流体に伝えること特徴とする請求項１〜１０記載の熱交換装置。
【請求項１２】
加熱または冷却する構造を有する基体面に複数のタブを隔離して配列させ，隣接するタブ同士を複数の孔で連結させ，当該連結孔を通る流体をタブの壁に衝突させ，当該壁と当該流体の熱交換をさせ，当該配列の一方の端のタブから導入した流体を当該配列の反対側の端のタブから放出させる流路を持つ流体熱交換装置において，当該流体の上流下流の関係にある直近の連結孔の軸が重ならないことを特徴とする熱交換装置。
【請求項１３】
前記流路が円柱または角柱の基体表面に形成されたことを特徴とする請求項１２記載の流体熱交換装置。
【請求項１４】
前記流路の前記基体の材料が金属または多元金属，または異種金属を被覆した積層金属，または金属の酸化物や酸化シリコン，酸化アルミニューム，酸化チタン，酸化ニッケル，シリコンカーバイドなどを含むセラミクス，またはシリコンカーバイドを被覆したカーボン，またはカーボンナノチューブやグラフェンなどのカーボンを含む複合材料であることを特徴とする請求項１２，１３記載の流体熱交換装置。
【請求項１５】
前記ガスが窒素やアルゴン，ヘリューム，炭化水素，フッ化炭素を含む不活性ガス，あるいは水素または水素を放出する還元ガス，酸素やイオウ，セレン，テルルなど６属の元素を含む酸化ガス，フッ素など７属のハロゲン元素を含むガスであることを特徴とする請求項１２，１３，１４記載の流体熱交換装置。
【請求項１６】
前記ガスが水または空気を含むガスであることを特徴とする請求項１２，１３，１４，１５記載の流体熱交換装置。
【請求項１７】
前記流体が水または水溶液であることを特徴とする請求項１２，１３，１４，１５記載の流体熱交換装置。
【請求項１８】
設定温度を変えて複数の前記流体熱交換装置を直列接続して用いる流体熱交換装置。
【請求項１９】
前記流体熱交換装置で作り出した高温スチームと有機物を接触させる装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，流体，特にガスを瞬時に加熱または冷却する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱交換装置として例えばガスを加熱する装置がある。一般に最もよくも用いられる機構は加熱したパイプにガスを通じて加熱する機構である。または，フィンのついたパイプに加熱した流体を流し，そのフィンの間を通じてガスを加熱する。これはガスの加熱だけでなく，液体の加熱や水の蒸気を作るときもよく使用される。
【０００３】
ガスを加熱するのと反対にガスを冷却する装置も同様の機構である。この機構が現在最も一般的な機構である。
【０００４】
この一般的な機構を改善する従来の発明例を図１と図２に示した。
【０００５】
図１は衝突噴流という加熱機構を実現した一例の特許（再公表特許Ｗ０２００６／０３０５２６）の図を模式的に転写したものである。パイプを通過したガスが加熱した空洞円板にあたり熱交換する。加熱のためのランプヒーターは図示してない。
【０００６】
図２は板状の形状をした加熱ガスを瞬時に発生させる装置の特許の図（特開２０１０−００１５４１号公報，膜形成方法および膜形成装置の図５）を転写したものである。
【０００７】
ガスを瞬時に加熱して高温ガスを噴き出す装置の応用には，暖房や乾燥だけでなく，基板の上に塗布したさまざまの材料（金属や誘電体など）を加熱して焼成する工程がある。以上の発明は水などの液体の加熱にも有効である。
【０００８】
以下，加熱を例に述べるが，同技術は冷却にも応用できるので，本発明の名称は総合的に流体熱交換装置とする。本発明はガスを瞬時に加熱または冷却する装置に関する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】再公表特許Ｗ０２００６／０３０５２６
【特許文献２】特開２０１０−００１５４１号公報
【特許文献３】特開２０１１−００１５９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
熱の交換効率をよくしてガスを加熱するまたは冷却する装置をできるだけ小型にしたい。また構造材料を選び製造方法を簡単にし，安価に製造したい。
【００１１】
例えば加熱するとき温度範囲も室温から１０００℃またはそれ以上の温度を実現したい。加工が簡単になれば製造コストも安価にできる。安価になるとガス加熱装置の応用産業が広がる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
課題を解決する本発明の基本機構を図３に示す。図３は熱交換を効率よくさせる基本原理を示す。
【００１３】
図３はプレートと密閉板で熱交換させる機構の模式図である。プレートは高速ガスを作り出し，それを密閉板に衝突させることを連続して起こさせる。
【００１４】
プレート３００上面にはタブＧ１１，Ｇ２１が，下面にはタブＧ１２，Ｇ２２が作られている。当該タブは密閉板３０３，３０５でプレートの上と下に流路の一部として密閉されてある。タブ１２はタブＧ１１，Ｇ２１をまたぐ平面配置で連結孔Ｈ１２，Ｈ２１で連結されている。
【００１５】
タブ２１はタブＧ１２，Ｇ２２をまたぐ平面配置で連結孔Ｈ２１，Ｈ２２で連結されている。タブ配列の右端のタブＧ１１には流体導入口３０１がある。タブ配列の左端のタブＧ２２には流体出口３０７が連結されてある。
【００１６】
流体導入口から導入される導入流体３０２は密閉された上記タブと連結孔Ｇ１１，Ｈ１２，Ｇ１２，Ｈ２１，Ｇ２１，Ｈ２２，Ｇ２２を経由して流体出口３０７より放出流体３０８として放出される。密閉板３０３，３０５にはヒーター３０４，３０５が備えられ加熱されている。ヒーターは何本でも望む投入電力に応じて自由に備えられる。
【００１７】
細い連結孔Ｈ１２を通過した流体は速度を増して垂直に密閉板３０５に高速で衝突する。この垂直高速衝突を起こさせるために，タブを囲む密閉板と連結孔の出口の距離は当該連結孔の長さより短い。このように構造を作製すると垂直高速流体と密閉板の壁の間に作られる停滞層は薄いので瞬時に密閉板の熱が流体に熱交換される。
【００１８】
同じことが連結孔Ｈ２１，Ｈ２２で起きる。このように垂直高速衝突を繰り返すと，ヒーターで加熱された密閉板の熱は高い効率で流体に伝えられる。結果として放出流体の温度は密閉板の温度に近い温度になる。当該高速衝突の垂直度は，停滞層が薄くなればよいだけなので，厳密である必要はない。
【００１９】
このようにして，図３に示した流体熱交換装置は瞬時に熱交換を行い，加熱された流体を作り出す。
【００２０】
密閉板を冷却すると，当該装置は瞬時に冷却流体を作る装置となる。当該装置の機構を構成する材料（機構材料）は流体の性質や所望の温度に応じて，金属やセラミクスが利用できる。
【００２１】
当該装置の機構材料として複合材を選ぶことが可能である。複合材としては金属やカーボンの繊維を混ぜたプラスチクスがある。またそのカーボンとしては，熱伝導の良いカーボンナノチューブやグラフェンがある。
【００２２】
当該機構は機構材料を切削して作ることが可能である。当該装置の材料の性質に応じて，ガスや液体のさまざまの流体を加熱冷却できる。流体出口や流体入口の数や形状は自由に設計できる。
【００２３】
従って，加熱冷却されたガスの自在形状ビームも作り出せる。
【００２４】
以上当該装置の基本構造の作用と材料を説明した。以上の構造では流路は当該プレートを貫いて横切るように形成される。当該プレートの表面にこれを貫かない流路を形成することも可能である。
【００２５】
図３におけるプレートの上面と下面に形成するタブをプレートの片面に交互に配置して，隣接するタブを連結孔で連結する構造は，連結孔がプレートを貫かない片面構造である。
【００２６】
この片面流路の構造はプレートの片面に流路を形成するので部品点数を少なくできる特徴がある。
【００２７】
また，プレート片面を円柱表面にして，その表面に流路を形成することが可能である。図８にその基本構造を示した。
【００２８】
図３に示したタブは簡単な矩形である。断面でみたとき開口の長さより，また連結孔の長さよりタブの深さが浅い。
【００２９】
これとは対照的に図８に示したタブＧ８１，Ｇ８２，Ｇ８３，Ｇ８４は相対的に深い。即ち，断面でみると開口の長さよりタブの深さは深い。連結孔Ｈ８１２，Ｈ８２３，Ｈ８３４も相対的に長い。
【００３０】
連結孔から出た流体がタブを囲む壁に垂直高速衝突を起こすように，裏に隠れて底が上から見えないタブの切削加工がここでは必要になる。
【００３１】
このタブの加工を単純にするために，連結孔の向きを斜めにする構造がある。
【００３２】
実施例では斜めの連結孔構造を採用してタブの切削加工を容易にする構造を用いた。閉じた流路を形成するために当該プレートは密閉板８０４で密閉される。
【００３３】
板形状のプレートで説明したが当該流路構造はプレートの面だけでなく円柱の表面や角柱または多角柱の上にも作製できる。このとき，密閉板は離れていてもよい。密閉板を連結すると密閉板は筒状の形状になる。
【００３４】
以上の熱交換装置で加熱冷却する流体はガスでも液体でもよい。前記流体は例えば窒素やアルゴン，ヘリューム，炭化水素，フッ化炭素でガスでも液体でもよい。あるいは水素または水素を放出する還元ガス，酸素やイオウ，セレン，テルルなど６属の元素を含む酸化ガスも流体として利用できる。
【００３５】
フッ素など７属のハロゲン元素を含むガスも利用できる。
【００３６】
前記ガスは水または蒸気，１００℃以上の蒸気，空気を含むガスであってもよい。水は特別にガスを用意しなくても，スチームガスの原料にできるので酸素ガスを含まないガスとして利用できる。
【００３７】
特に５００℃から１０００℃，またはそれを超える温度の高温スチームは有機物を分解する能力が高い。肉や野菜，木片，プラスチクスの有機廃棄物を当該高温スチームに接触させると分子を切断または分解して水素や炭素，酸素を含むガスを発生させる。この温度より低くても，肉に触れさせると肉の筋が変化して噛みやすい柔らかい肉に変化する。
【００３８】
上記高温スチームと廃棄物と接触させて取り出したケミカルポテンシャルの高い上記ガスはエネルギー資源として再利用ができる。従って，これを行う装置は有機廃棄物の処理装置となる。
【００３９】
空気を圧搾して用いると安価に加熱ガスを得ることができる。上記熱交換装置を冷却して用いると空気から水分を液化させるのに用いることができる。
【００４０】
前記ガスは放射能を放出する元素を含むガスであってもよい。原子力発電所で物をガスで冷却するとき発生する大量の放射能を含む高温ガスを急速に冷却する必要がある。このようなとき，当該装置を直列並列接続して使用できる。
【００４１】
前記流体は水または水溶液であってもよい。上記熱交換装置は加熱冷却の設定温度を変えて，直列接続して用いることができる。例えば，海水を上記熱交換装置で加熱し，それを上記熱交換装置を通した高温空気で噴霧すると，海水から塩を固体として分離させることができる。
【００４２】
特に，加熱して上記熱交換装置を用いるとき，流体との反応を考慮して構成する材料は金属やセラミクス，カーボンや金属を含む複合材から適宜選択して用いる。
【００４３】
金属を構成材料に用いるとき，用いる流体により異種金属を被覆した金属を用いてもよい。
【００４４】
金属のほか，構成材料には金属の酸化物や酸化シリコン，酸化アルミニューム，酸化チタン，酸化ニッケル，シリコンカーバイドなどを含むセラミクスから適宜選択して用いることができる。
【００４５】
炭素の上にシリコンカーバイドを被覆した材料も選ぶことができる。カーボンを含む複合材料を構成材料とするとき，熱交換に優れたカーボンナノチューブやグラフェンを選べる。カーボンを含むプラスチクスは加工が金型ででき，切削加工も容易なので，安価に構造を作製できる。
【００４６】
上記カーボン複合材料で本発明の構造を作製すると，酸やアルカリを含む高温の蒸気を熱源とした熱交換装置を作製して使用できる。上記熱交換装置のタブや孔の数，またはその大きさは自由に設計して組合すことができる。
【００４７】
本発明は，請求項１に記載のように，プレートの表裏両面にタブを複数段一方向に並べて設けてあり，片面のひとつのタブが反対面の連接する二つタブと重なる部分があり，当該重なり部分には両面タブを連結するタブの深さより長い孔が設けられてあり，両面のタブはプレートの両面に備えた密閉板２枚で気密に密閉されてあり，当該プレートの一方の端のタブに流体を導入する導入口が備えてあり，他方の端のタブに当該流体の吹き出し口が備えてあり，当該密閉板と当該流体が熱交換することを特徴とする流体熱交換装置である。
【００４８】
請求項２に係る発明は，前記流体がガスまたは液体であることを特徴とする請求項１記載の流体熱交換装置である。
【００４９】
請求項３に係る発明は，前記ガスが窒素やアルゴン，ヘリューム，炭化水素，フッ化炭素を含む不活性ガスである，あるいは水素または水素を放出する還元ガス，酸素やイオウ，セレン，テルルなど６属の元素を含むガスである，あるいはフッ素など７属の元素を含むガスである，あるいは当該ガスの複数組み合わせたガスであることを特徴とする請求項２記載の熱交換装置である。
【００５０】
請求項４に係る発明は，前記ガスが水または空気を含むガスであることを特徴とする請求項２，３記載の熱交換装置である。
【００５１】
請求項５に係る発明は，前記液体が水であることを特徴とする請求項２記載の熱交換装置である。
【００５２】
請求項６に係る発明は，前記密閉板と前記プレートが金属，または異種金属を被覆した金属であることを特徴とする請求項１〜５記載の熱交換装置である。
【００５３】
請求項７に係る発明は，前記密閉板と前記プレートが石英やアルミナ，シリコンカーバイドなどを含むセラミクス，またはカーボンナノチューブやグラフェンなどのカーボンを含む複合材料であることを特徴とする請求項１〜５記載の熱交換装置である。
【００５４】
請求項８に係る発明は，ヒーターを挿入または密着させて前記密閉板を加熱する，または前記プレートを加熱することを特徴とする請求項１〜７記載の熱交換装置である。
【００５５】
請求項９に係る発明は，前記密閉板または前記プレートを冷却することを特徴とする請求項１〜８記載の熱交換装置である。
【００５６】
請求項１０に係る発明は，前記交換装置を流れと直角方向に拡張して，または並列接続して，流体の導入口と出口を複数設ける，または流体出口形状をスリット状に長くすること特徴とする請求項１〜９記載の熱交換装置である。
【００５７】
請求項１１に係る発明は，３枚の前記密閉板で２枚の前記プレートをサンドイッチにし，中心の密閉板の熱をそれを挟む当該プレートを介して流体に伝えること特徴とする請求項１〜１０記載の熱交換装置である。
【００５８】
請求項１２に係る発明は，加熱または冷却する構造を有する基体面に複数のタブを隔離して配列させ，隣接するタブ同士を複数の孔で連結させ，当該連結孔を通る流体をタブの壁に衝突させ，当該壁と当該流体の熱交換をさせ，当該配列の一方の端のタブから導入した流体を当該配列の反対側の端のタブから放出させる流路を持つ流体熱交換装置において，当該流体の上流下流の関係にある直近の連結孔の軸が重ならないことを特徴とする熱交換装置である。
【００５９】
請求項１３にかかる発明は，前記流路が円柱または角柱の基体表面に形成されたことを特徴とする請求項１２記載の流体熱交換装置である。
【００６０】
請求項１４にかかる発明は，前記流路の前記基体の材料が金属または多元金属，または異種金属を被覆した積層金属，または金属の酸化物や酸化シリコン，酸化アルミニューム，酸化チタン，酸化ニッケル，シリコンカーバイドなどを含むセラミクス，またはシリコンカーバイドを被覆したカーボン，またはカーボンナノチューブやグラフェンなどのカーボンを含む複合材料であることを特徴とする請求項１２，１３記載の流体熱交換装置である。
【００６１】
請求項１５にかかる発明は，前記ガスが窒素やアルゴン，ヘリューム，炭化水素，フッ化炭素を含む不活性ガス，あるいは水素または水素を放出する還元ガス，酸素やイオウ，セレン，テルルなど６属の元素を含む酸化ガス，フッ素など７属のハロゲン元素を含むガスであることを特徴とする請求項１２，１３，１４記載の流体熱交換装置である。
【００６２】
請求項１６にかかる発明は，前記ガスが水または空気を含むガスであることを特徴とする請求項１２，１３，１４，１５記載の流体熱交換装置である。
【００６３】
請求項１７にかかる発明は，前記流体が水または水溶液であることを特徴とする請求項１２，１３，１４，１５記載の流体熱交換装置である。
【００６４】
請求項１８にかかる発明は，設定温度を変えて複数の前記流体熱交換装置を直列接続して用いる流体熱交換装置である。
【００６５】
請求項１９にかかる発明は，前記流体熱交換装置で作り出した高温スチームと有機物を接触させる装置である。
【発明の効果】
【００６６】
請求項１に係る発明によれば，簡単なプレート機構と密閉板により形成される流路を通る流体が密閉板と高速で衝突して効率よく熱交換ができる。必要なプレート機構の加工はプレートのタブ切削加工とタブを連結する孔（以後，連結孔という）のドリル加工だけでよい。
【００６７】
密閉板とプレートは溶接して完全に密閉することも，ネジで固定することも可能である。適切な直径のドリルで開けた細い連結孔を流体が流れるとき，流体の流速が増す。
【００６８】
この高速の流体が前記密閉板またはタブの壁に勢いよく衝突して加熱した壁と瞬時に熱交換する。この衝突を連続して起こさせる機構はプレートの熱交換機構である。
【００６９】
連結孔は複数あるので，流体の熱抵抗にならない。タブは１ｍｍ〜２ｍｍ程度の浅いタブであるので，密閉板と早い相対速度の流体となり，当該密閉板との間にできる淀み層は薄くなり，この薄さが熱交換の効率を増大させる。
【００７０】
前記プレートは１〜２ｍｍ深さのタブをエンドミルで作る加工とタブをつなぐ連結孔をドリルで開ける加工だけで流路の加工が終わる。流体の入り口と出口もドリル加工だけである。
【００７１】
この機構の製作工数は少なく簡単である。請求項２から５に係る発明によれば，流体としてガスと液体が扱える。酸素を選ぶと加熱した酸素を瞬時に作り出せる。
【００７２】
水素を選ぶと強力な高温還元ガスを瞬時に作り出せる。これらの高温ガスを機材に吹き付けることにより，基材自体を加熱しないでも表面を加熱ガスで処理可能である。
【００７３】
流体として水を用いると高温のスチームを瞬時に作り出せる。本加熱装置は小型に製作できるので，本スチームを照射したい基材に近づけて照射可能である。
【００７４】
加熱した高温スチームは基材の薬品を使わない洗浄に有効であるので，本加熱装置は洗浄装置の部品として応用できる。
【００７５】
請求項６，７に係る発明によれば，本加熱装置を金属やセラミクスで製作可能である。前記密閉板と前記プレートを金属で作製し，接続部分を溶接すると，密閉機構が可能で，外部環境と遮断した加熱装置が製作可能である。
【００７６】
セラミックスなど酸化されない材料を用いると酸化性のガスや腐食性のある流体も瞬時に加熱可能である。また，金属汚染を嫌う用途に用いることが可能である。
【００７７】
請求項８，９に係る発明によれば，前記密閉板に流体の流れ方向の孔をあけて，ここにヒーターを入れるだけで密閉板の加熱が可能である。本機構は簡単であり，ヒーターの本数を任意に設計できるので，交換可能な電力を簡単に設定できる。これらを断熱材で囲めば，断熱材の外に放出する熱を低く制御できるので，熱の利用効率が高くなる。
【００７８】
前記密閉板を冷却すれば，導入流体を冷却することも可能である。冷却は通常の冷蔵庫に用いる冷媒を用いても，ペルチエ効果を用いた冷却板が市販されているので，それを用いてもよい。
【００７９】
請求項１０と１１に係る発明によれば，前記装置を流れと直角方向に拡張して，幅の長い流体のビームをつくることが可能である。幅の長い加熱ガスビームは１ｍ級以上の大型の金属薄板や，大型のガラスや樹脂シートの表面を加熱するのに利用できる。
【００８０】
請求項１２，１３に係る発明によれば，円柱状の流体熱交換装置の作製が可能であり，大形の板状のものであっても加工が単純となる。円柱の流体熱交換装置のときタブを旋盤による切削加工とタブをつなぐ連結孔をドリルで開ける加工だけで流路の加工ができる。
連結孔の軸を傾けることで上流下流の関係にある直近の連結孔の軸は重ならない。この傾きが作る重ならない軸が，層流発生を防止して垂直衝突する乱流を連続して作る。これが熱交換効率を上昇させる。
【００８１】
請求項１４に係る発明によれば，扱う流体の化学的性質によって，流路を形成する材料を選ぶことができる。高温ではセラミクスが有効である。しかし溶接を必要とする密閉度を要求するときは金属が好適である。高温でも強度のある金属が高い温度の使用では有効である。カーボンナノチューブやグラフェンを含むプラスチクスを用いると化学的に腐食作用のある流体を扱えるし，熱源として化学的腐食作用のある流体を用いることが可能となる。これが可能になると地熱発電の熱交換器として用いることが可能になる。
【００８２】
請求項１５に係る発明によれば，使用目的に応じてガスの種類を選ぶことができる。不活性ガスは対象物の表面を瞬間加熱するのに有効であり，還元ガスは基板表面に塗布した材料を還元雰囲気焼成するのに有効になる。セレンなどを含むガスでアニールするのはＣＩＧＳ（Ｃｕ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｅ）の結晶を焼結するのに有効である。
【００８３】
請求項１６に係る発明によれば，煙突や施設・設備の高温廃棄ガスの成分と温度を維持した輸送できる。これは汚染監視に有効である。
【００８４】
請求項１７に係る発明によれば，高温のスチームを瞬間的に作るのに有効であり，薬品のユースポイントでの瞬間加熱にも便利である。
【００８５】
請求項１８に係る発明によれば，第１の流体熱交換装置で成分混合液体を加熱して急速蒸発させ濃縮し，次に液体を冷却して固形分凝縮させ，成分を分離するなど，の連続処理を小さな空間で行える。
【００８６】
請求項１９に係る発明によれば，肉や野菜，木片から再利用可能なケミカルポテンシャルの高いガスを取り出して，それを燃料資源として再利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】図１は，従来のガス加熱装置の一例（再公表特許Ｗ０２００６／０３０５２６）の模式図。
【図２】図２は，従来のガス加熱装置の一例（特開２０１０−００１５４１号公報，ガス加熱装置の図５）の模式図。
【図３】図３は，プレートと密閉板で熱交換させる基本機構の模式図。
【図４】図４は，プレート部品を密閉板で挟んで流路を形成させた流体熱交換機構の斜視図。
【図５】図５は，流体熱交換機構部を収納したケース全体を表す流体熱交換  装置の断面模式図。
【図６】図６は，流体導入口と流体出口の変形様態を表す流体熱交換装置の斜視図。
【図７】図７は，２枚の熱交換プレートを備えた流体熱交換装置の断面模式図。
【図８】図８は，流路をプレート片面に形成した構造の断面模式図。
【図９】図９は，流路をプレート片面に形成した構造の断面模式図。
【図１０】図１０は，流路をプレート片面に形成した構造の断面模式図。
【図１１（Ａ）】図１１(Ａ)は同一の連結孔の軸に上流下流の関係にある直近の連結孔を配置しない配置の模式図。
【図１１（Ｂ）】図１１(Ｂ)はタブの位置を表す直線と連結孔の軸が平行でない配置の模式図。
【図１２（Ａ）】図１２(Ａ)は，表面に流路を形成した円周位相P１１のシリンダーの断面模式図。
【図１２（Ｂ）】図１２(Ｂ)は，表面に流路を形成した円周位相P２２のシリンダーの断面模式図。
【図１２（Ｃ）】図１２（Ｃ）は，円周方向の連結孔のある位置の位相を示す図。
【図１３】図１３は，流路をプレートの両面に形成して，それをまとめてスリット状の流体出口から取り出す熱交換装置の斜視模式図。
【発明を実施するための形態】
【００８８】
図４にプレート部品を密閉板で挟んで流路を形成させた流体熱交換機構４００の斜視図を示す。密閉板４０３，４０４にはヒーター４０５，４０６，４０７，４０８が備えてある。
【００８９】
プレート４１０と密閉板４０３，４０４はステンレス鋼であり，規格ＳＵＳ３１６Ｌを用いた。プレート両面を加工してタブＧ１１，Ｇ１２，Ｇ２１，Ｇ２２，Ｇ３１，Ｇ３２，Ｇ４１，Ｇ４２，Ｇ５１，Ｇ５２，Ｇ６１を２ｍｍのスペースで作製した。タブ深さは１ｍｍ，面積は４ｍｍＸ３０ｍｍである。タブを連結する連結孔Ｈ１２，Ｈ２１，Ｈ２２，Ｈ３１，Ｈ３２，Ｈ４１，Ｈ４２，Ｈ５１，Ｈ５２，Ｈ６１をタブ当たり５個の連結孔をドリルであけた。連結孔は２ｍｍ直径で長さは３ｍｍである。
【００９０】
連結孔の出口から流体が高速ででて，タブを囲む壁に高速で衝突するように，当該出口から衝突する壁の距離は連結孔の長さより短い。当該距離と連結孔の長さのこの関係は効率よく熱交換を起こさせるのに有効な関係である。
【００９１】
流体導入口４０１，流体出口４０２とタブをつなぐ連結孔Ｈ１１，Ｈ６２はドリルであけた。流体導入口を溶接したあと洗浄して，密閉板４０３，４０４とプレート４１０を周辺で溶接した。これで流体の流路ができあがった。
【００９２】
密閉板４０３，４０４にはヒーター４０５，４０６，４０７，４０８が挿入されてある。ヒーターが分かるように密閉板からとびださせて描いてある。ヒーターは実際には内部にあってもよい。
【００９３】
ヒーターは密閉版の中央にあってもよい。４本の例を示したがヒーター本数は１本でもよく設計は自由である。
【００９４】
図５は，流体熱交換機構４００を収納したケース全体を表す流体熱交換装置５００の断面模式図である。
【００９５】
流体熱交換機構４００はヒーター給電線５０５から給電されたヒーター５０３で加熱される。ヒーター５０３はシリコンカーバイド製であり，１０００℃の加熱が可能である。
【００９６】
流体熱交換装置５００は，この場合流体熱交換機構４００を断熱ケース５０１と外ケース５０２に入れたものである。
【００９７】
流体熱交換機構４００は断熱材５０４を収納した断熱ケース５０１で断熱される。断熱ケース５０１の外にステンレス製の外ケース５０２があり，その端はフランジ５０６に接続されてある。流体熱交換機構４００の流体出口温度は図示しない熱電対で測定され，その温度に維持されるように電力が制御される。５００℃の加熱された窒素を作り出すためにこの温度を５００℃とした。
【００９８】
流体導入口４０１から窒素ガスを１００ＳＬＭ供給する。窒素ガスは，流体熱交換機構４００の中で瞬時に加熱される。５００℃に加熱された窒素は流体出口４０２から外に出る。加熱温度を３００℃に設定するとほぼ同じ温度３００℃の窒素が得られる。
【００９９】
以上，窒素ガスを加熱する実施例を述べた。本加熱機構は窒素ガス以外のガスを用いることは自由である。
【０１００】
アルゴン，ヘリューム，炭化水素，フッ化炭素を含む不活性ガスである，あるいは水素または水素を放出する還元ガス，酸素やイオウ，セレン，テルルなど６属の元素を含むガス，あるいはＦなど７属の元素を含むガスも，用いることが可能である。また当該ガスの複数を組み合わせたガスであってもよい。
【０１０１】
また前記ガスは水または空気を含むガスであってもよい。
【０１０２】
ガスのほかの流体でも用いることは自由である。例えば流体が水であると，高温のスチームを作り出すことが可能である。
【０１０３】
以上の実施例では部品をＳＵＳ３１６Ｌで作製した。使用する温度範囲や流体の性質に応じて好適な材料を選ぶことは自由である。部品を構成する材料はステンレスやアルミニュームなどの金属のほか，異種金属を被覆した金属であってもよい。
【０１０４】
また，金属汚染を特に嫌う応用では前記部品が石英やアルミナ，シリコンカーバイドなどを含むセラミクスであってもよい。
【０１０５】
図６にプレート４１０の変形例プレート６１０を示す。流体導入口６０１，６０２が備えられてある。それぞれの導入口から導入流体Ｆ１１，Ｆ１２が図示しない流量制御装置で流量が制御されて導入される。Ｆ１１，Ｆ１２は同じ流体でも，異なる流体でもよい。タブＧ１１，Ｇ２１，Ｇ３１，Ｇ４１，Ｇ５１，Ｇ６１のうちＧ１１に連結孔Ｈ６１１，Ｈ６１２がある。連結孔Ｈ１１，１２は別のタブにあってもよい。
【０１０６】
タブＧ６１に連結する連結孔Ｈ６２１は熱交換されて放出される放出流体Ｆ２の出口である流体出口６０３に連結している。流体出口６０３は長さＬ，幅Ｗのスリット状の形状である。
【０１０７】
流体出口６０３と密閉板４０３をプレートの間に長さＬ，隙間Ｗのギャップを作れば（図示してない），連結孔Ｈ６２１の加工無しで，当該ギャップが流体出口６０３の役目をする。
【０１０８】
プレート６１０の長さを拡張するに従い流体出口の長さＬは大きくなる。放出流体の長さＬはプレート６１０を並列接続して，一つの流体出口に合流させても，拡張できる。
【０１０９】
図７に流体熱交換装置の変形例７００を示す。この例７００は当該装置の中心に加熱センター密閉板７０１があり，当該密閉板にヒーター７０２が備えられている。当該密閉板７０１の両側にガス加熱流路を作る２つのプレート７０３，７０５が備えられている。当該プレートの外側に密閉板７０４，７０６が備えられて，これらの密閉板とプレートで密閉されたガス流路が２系統形成されて備えられてある。
【０１１０】
連結孔Ｈ７１１，７１２を経由して導入流体Ｆ１が２つに分かれて，２つのプレート７０３，７０５に導かれる。加熱された流体は連結孔７２１，７２２を経由して加熱センター密閉版７０１に集まり，流体出口６０３より放出流体Ｆ２が放出される。
【０１１１】
これら密閉板とプレートで形成される流体熱交換機構７１０を囲み断熱ケース５０１が備えられ，さらにこれを囲み外ケース６０２が備えられている。断熱ケース５０１と外ケース６０２はフランジ５０６に固定されてある。
【０１１２】
以上，中心にヒーターで加熱される密閉板７０１があり，それにガス導入口４０１が備えられ，それを熱交換の構造のプレート７０３，７０５で挟む構造の流体熱交換装置７００が出来上がる。これは，大流量を得ることができ，外に向かう方向に温度が低下する構造を与える。
【０１１３】
以上は熱交換の為のタブがプレートの表裏両面に作製され，流路がプレートを横切る構造の実施例であった。基体としてのプレートの片面にタブを形成して流路が基体としてのプレートを横切らない構造の実施例を次に示す。
【０１１４】
図８に流路を基体としてのプレート８００の片面に形成した構造の実施例を示す。
【０１１５】
図３のタブG11を図８のタブG81に対応させると，タブG82は図３におけるタブG12に相当する。同様にタブG83，G84は図３のG21，G22に相当する。連結孔H812，H823，H834は図３の連結孔H12，H21，H22に相当する。流体の流路は破線で示した。この流路はプレート８００を横切らない。
【０１１６】
連結孔で流速を増した流体がプレート８００の壁にほぼ垂直に衝突して壁と瞬時に熱交換をする。
【０１１７】
この実施例ではプレート８００は加熱機構としてのヒーターを用いた熱源８０３で加熱されているので，流体は加熱される。加熱機構の代わりに冷媒を用いた冷却源８０３を当該プレートに備えれば，流体は冷却される。
【０１１８】
プレートの片面にタブを配置したタブは小さくなるので，最隣接の連結孔同士の位置も近くなる。流体の性質として，隣接連結孔同士が特定の流路を形成すると，等配分で流量分配がされなくなる。これを避けるために，連結孔は同一の連結孔の軸線上に並べないように配置することが望ましい。
【０１１９】
図９には連結孔を斜めにしてタブの大きさを更に小さくした構造を示す。タブまたは孔の配置の流体の流れ方向ピッチを図８の場合より小さくできる利点がある。そのとき，流体の上流と下流にある連結孔を遠ざけるために，上流下流にある直近の連結孔を同一の連結孔軸上に並べない。このことを示すために，図９では連結孔H923を破線で示した。
【０１２０】
図１０にはタブの切削加工を図９より更に簡単にする実施例を示した。タブG101，G102，G103，G104の断面はおおよそ三角形であるので，切削加工がより簡単である。この場合も，上流下流にある直近の連結孔H1012，H1023，H1034は同一の連結孔軸上に配置しない。このことを示すために連結孔H1023は破線で示した。
【０１２１】
図１１(Ａ)は図１０のXX断面図である。図１１（Ａ）は同一の連結孔の軸に上流下流の関係にある直近の連結孔を配置しない配置の実施例である。タブの位置を表す直線P1とP2と連結孔の軸1101は平行である。
【０１２２】
図１１(Ｂ)はタブの位置を表す直線P1と連結孔の軸１１０１が平行でない配置の実施例である。この場合も，同一の連結孔の軸に上流下流の関係にある直近の連結孔を配置しない配置の実施例である。
【０１２３】
図１２には基体としてのプレートの片面でなく，基体としてのシリンダー１２００の表面に流路を設けた実施例を示した。流体を加熱するとき，ヒ-ター１２０１はシリンダー１２００の内部にある。本実施例では中心に配置した。
【０１２４】
タブはシリンダーの表面に配置されて隣接するタブは連結孔で連結されている。タブの構造は図８，図９，図１０で示した構造を自由に選べる。上流下流にある直近の連結孔は同一の連結孔の軸上に配置されないように円周方向に位置を変えて配置する。
【０１２５】
図１２(Ｃ)は円周方向の連結孔のある位置の位相を示す。これを円周位相と呼ぶことにする。上流下流にある直近の連結孔は，例えば上流側の連結孔は円周位相P12，P12，P13，P14に配置し，隣接の下流側の連結孔は円周位相P２１，P22，P23，P24に配置する。
【０１２６】
図１２(Ａ)と図１２(Ｂ)に表面に流路を形成した円周位相P11，P22のシリンダーの断面を示した。表面に流路が形成されたシリンダー１２００に密閉筒１２０２が溶接されて閉じられ流路が形成される。連結孔で加速された流体がシリンダーの壁と高速で衝突して，熱交換を効率よく行う。
【０１２７】
図１３は板状の熱交換機構の実施例である。基体としてのプレート１３００の両面に流路が形成され，密閉板１３０３を溶接して閉じた流路を両面に形成させた。材料はSUS３16Lである。両面で生成した加熱流体をまとめて，スリット状の流体出口１３０２から取り出した。当該加熱流体で板状の試料を加熱するのに好適である。
【０１２８】
以上，流体の加熱冷却を瞬時に行う熱交換装置の構造を容易に形成する方法を示した。当該熱交換装置はステンレス鋼やアルミニューム，ニッケル，鉄，クロム，タングステンを含む様々の金属を加工して作製できる。
【０１２９】
また，金属を積層したもの，または金属をメッキしたものが使用できる。
【０１３０】
セラミックスやＳｉＣコートしたカーボンも使用できる。また，カーボンナノチューブやグラフェンなどのカーボンを含むプラスチクス複合材料を用いることができる。
【０１３１】
当該装置を一つだけを例に示したが，当該装置を直列，並列に接続し，温度の設定を任意に行うことができる。例えば，２つの流体熱交換機構を直列に接続して，設定した温度で流体を気体にして，それを任意に設定した温度の気体にすることが可能である。また，水から瞬時に高温スチームを作り出すことも，小型の当該装置で可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１３２】
本発明は，大流量の高温加熱されたガスや液体を作り出す小型の部品を提供する。また超電導に用いる冷媒を冷却する装置にも小型の熱交換器を提供する。応用分野として印刷物の乾燥，小型の暖房器具，温室の暖房，洗浄のための高温の薬剤の生成，食品加熱，殺菌，バイオマス発電に用いる有機物分解用過熱スチームの発生，超電導設備の冷却装置の冷却器，に用いることができる。太陽電池やフラットパネル表示装置（ＦＰＤ）をガラス基板などの大型基板の上に安価に成膜する技術にも好適である。
【０１３３】
３００℃以下の温度を扱うときカーボンを含む複合材料を用いることができる。プラスチクス複合材料は安価に加工できて，耐薬品性があるので，本発明は地熱発電などの有害熱源を用いるときに効率の高い熱交換器を提供する。加熱の反対の冷却に用いると，当該部品は冷却されたガスや液体を作り出す熱交換部品となる。
【符号の説明】
【０１３４】
１０１；ガス入口
１０２；空洞ディスク
１０３；パイプ
１０４；ガス出口
３００；プレート
３０１；流体入口
３０２；導入流体
３０３，３０５；密閉板
３０４，３０６；ヒーター
３０７；流体出口
３０８；放出流体
Ｇ１１，Ｇ１２，Ｇ２１，Ｇ２２；タブ
Ｈ１２，Ｈ２１，Ｈ２２；連結孔
４００；流体熱交換機構
４０１；流体導入口
４０２；流体出口
４０３，４０４；密閉板
４０５，４０６，４０７，４０８；ヒーター
４１０；プレート
Ｇ１１，Ｇ１２，Ｇ２１，Ｇ２２，Ｇ３１，Ｇ３２，Ｇ４１，Ｇ４２，Ｇ５１，Ｇ５２，Ｇ６１；タブ
Ｈ１２，Ｈ２１，Ｈ２２，Ｈ３１，Ｈ３２，Ｈ４１，Ｈ４２，Ｈ５１，Ｈ５２，Ｈ６１；連結孔
Ｆ１；導入流体
Ｆ２；放出流体
５００，７００；流体熱交換装置
５０１；断熱ケース
５０２；外ケース
５０３；ヒーター
５０４；断熱材
５０５；給電線
５０６；フランジ
６０１；流体導入口
６０２；流体導入口
６０３；流体出口
６１０；プレート
６１１，６１２，６２１；連結孔
Ｆ１１，Ｆ１２；導入流体
Ｌ；流体出口の長さ
Ｗ；流体出口の幅
７０１；加熱センター密閉板
７０２；ヒーター
７０３，７０５；プレート
７０４，７０６；密閉板
７１０；流体熱交換機構
Ｈ７１１，Ｈ７１２，Ｈ７２１，Ｈ７２２；連結孔
８００；プレート
８０１；流体導入口
８０２，８０６；流体
８０３；熱源または冷却源
８０４；密閉板
８０５；流体出口
G81，G82，G83，G84，G91，G92，G93，G94，G101，G102，G103，G104；タブ
H812，H823，H834，H912，H923，H934，H1012，H1023，H1034；連結孔
１１０１；連結孔の軸
P1，P2；タブの位置を表す直線
１２００；シリンダー
１２０１；ヒーター
１２０２；密閉筒
P11，P12，P13，P14，P21，P22，P23，P24；円周位相
１３００；両面に流路を形成したプレート
１３０１；スリット状の流体出口
１３０２；密閉板
１３０３；ヒーター
【図１】
2015114033.tif 000003
【図２】
2015114033.tif 000004
【図３】
2015114033.tif 000005
【図４】
2015114033.tif 000006
【図５】
2015114033.tif 000007
【図６】
2015114033.tif 000008
【図７】
2015114033.tif 000009
【図８】
2015114033.tif 000010
【図９】
2015114033.tif 000011
【図１０】
2015114033.tif 000012
【図１１（Ａ）】
2015114033.tif 000013
【図１１（Ｂ）】
2015114033.tif 000014
【図１２（Ａ）】
2015114033.tif 000015
【図１２（Ｂ）】
2015114033.tif 000016
【図１２（Ｃ）】
2015114033.tif 000017
【図１３】
2015114033.tif 000018