(57)【要約】【課題】植毛密度が高く均一な植毛状態を有する手袋を、簡便にしかも生産性よく製造するための製造方法を提供する。【解決手段】表面の、手袋となる膜１０が形成される領域の少なくとも一部を導電性の領域９とした手型１を浸漬液に浸漬し、引き上げたのち乾燥させて上記膜を形成した後、上記領域とパイルＰの供給部１３との間に直流電圧を印加しながらパイルを膜に静電付着させて植毛する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
手袋の立体形状に対応した手型をゴムまたは樹脂を含む浸漬液に浸漬し、引き上げて当該手型の表面に浸漬液を付着させたのち、乾燥させて前記ゴムまたは樹脂の膜を形成するに際し、前記手型として、その表面の前記膜が形成される領域の少なくとも一部を導電性の領域とした手型を用いる浸漬工程、および
前記手型の導電性の領域と、前記手型の表面に形成したゴムまたは樹脂の膜に静電付着させるパイルを供給するパイルの供給部との間に直流電圧を印加しながら、前記供給部から前記手型へ向けてパイルを供給して、前記パイルを前記ゴムまたは樹脂の膜に静電付着させる静電付着工程、
を含む手袋の製造方法。
【請求項２】
前記浸漬工程では、手型を最後に粘着剤を含む浸漬液に浸漬して膜に粘着性を付与する請求項１に記載の手袋の製造方法。
【請求項３】
漏洩抵抗が１０５Ω以上、１０７Ω以下のパイルを用いる請求項１または２に記載の手袋の製造方法。
【請求項４】
全体がセラミックからなり、手袋の袖口の周方向の一部に対応する位置に、前記導電性の領域を構成する電極を設けた手型を用いる請求項１ないし３のいずれか１項に記載の手袋の製造方法。
【請求項５】
前記静電付着工程では、前記手型を、指先側がパイルの供給部に対向するとともに袖口側が前記供給部と背向した状態に保持してパイルを静電付着させる請求項１ないし４のいずれか１項に記載の手袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムまたは樹脂の膜からなり、内面に多数のパイルが植毛された手袋を製造するための製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
天然ゴム等のゴムのラテックス、塩化ビニル樹脂等の樹脂のペーストゾル、あるいはウレタン系樹脂等の樹脂のエマルションなどを浸漬成形してなる手袋は、丈夫でしかも安価であることから様々な用途において幅広く用いられる。特にこれらの手袋は家庭用途に適しているため炊事や洗濯、掃除などの用途で数多く用いられている。
またこれら手袋においては、着脱のし易さや装着した際の風合いを高めるべく、その内側に植毛加工をする場合がある。
【０００３】
植毛加工としては、一般に静電植毛加工が採用される。静電植毛加工とは、数万ボルトの電圧を印加することで綿やナイロン、レーヨン等の短繊維（パイル）を帯電させて、手型の表面に形成したゴムまたは樹脂の膜に植毛する加工法である。
パイルの長さは様々だが、０．１〜２ｍｍ程度のものが一般的である。
パイルの植毛が均一で密度が高いほど、着脱のし易さや装着した際の風合いは良くなる。
【０００４】
そこで静電植毛加工について種々の改良が検討されている。
例えば特許文献１では、手型の表面に形成した天然ゴムの膜の上にノニオン系界面活性剤を有する天然ゴム配合液を用いて接着層を形成したのち、この接着層にパイルを静電植毛することが提案されている。
また特許文献２では上記天然ゴムの膜の上にアンカーコート層を介してアクリル系接着層を形成したのち、この接着層にパイルを静電植毛することが提案されている。
【０００５】
しかしこのいずれの方法でも、手袋の全体に均一でかつ高密度にパイルを植毛する効果は不十分である。
特許文献３では、手型上に塩化ビニル系樹脂のペーストゾルを塗布してセミキュアさせたのち、手型を回転させつつ一対の電極間を通過させながら、その上からパイルをふりかけて静電付着させる方法が提案されている。
【０００６】
この方法によれば植毛の均一性は増すかもしれないが、手型を回転させつつ移動させるための工程設備が複雑になる上、複数の手袋を同時に加工出来ないといった問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−１７０３４１号公報
【特許文献２】特開平５−３０５６８９号公報
【特許文献３】特開２００１−３２９４０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、植毛密度が高く均一な植毛状態を有する手袋を、簡便にしかも生産性よく製造するための製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、
手袋の立体形状に対応した手型をゴムまたは樹脂を含む浸漬液に浸漬し、引き上げて当該手型の表面に浸漬液を付着させたのち、乾燥させて前記ゴムまたは樹脂の膜を形成するに際し、前記手型として、その表面の前記膜が形成される領域の少なくとも一部を導電性の領域とした手型を用いる浸漬工程、および
前記手型の導電性の領域と、前記手型の表面に形成したゴムまたは樹脂の膜に静電付着させるパイルを供給するパイルの供給部との間に直流電圧を印加しながら、前記供給部から前記手型へ向けてパイルを供給して、前記パイルを前記ゴムまたは樹脂の膜に静電付着させる静電付着工程、
を含む手袋の製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、浸漬工程で手型の表面に形成したゴムまたは樹脂の膜それ自体に、静電付着工程において、手型の表面に設けた導電性の領域を介してパイルの供給部とは逆極性の電位を付与できる。
そのためこの状態で供給部からパイルを供給すると、当該パイルの大部分は供給部と膜との間に生じる強力な電気力線に沿って飛翔して、手型を回転させたり移動させたりすることなく静置した状態でも、上記膜の略全面に高い植毛密度でもって均一に垂直投錨される。
【００１１】
したがって植毛密度が高く均一な植毛状態を有する手袋を、上記のように手型を回転させたり移動させたりせず静置した状態で簡便に製造できる。
また複数の静置した手型に対して同時に静電付着工程を実施することも可能であり、手袋の生産性も向上できる。
よって本発明の製造方法によれば、植毛密度が高く均一な植毛状態を有する手袋を、簡便にしかも生産性よく製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の製造方法の一例における、静電付着工程の概略を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は、本発明の製造方法の一例における、静電付着工程の概略を説明する図である。
〈手型〉
図１を参照して、この例の製造方法において浸漬成形に用いる手型１は、製造する手袋に対応した立体形状を有している。
すなわち手型１は、一端が手首部２、他端が袖口３とされた略筒状の袖部４に対応し、袖口３より図においてさらに下方まで延設された筒部５と、当該筒部５に手首部２を介して連なり、複数の指部６を有する手袋本体７に対応する本体部８とを備えている。
【００１４】
上記手型１は、従来同様にセラミック、アルミニウム等の金属、木、各種プラスチック等によって形成できる。特に浸漬液との親和性に優れ、しかも形成した膜の離型性にも優れたセラミックによって形成するのが好ましい。
手型１の筒部５には、導電性の領域として電極９が設けられている。電極９は、図の例では長辺が筒部５の軸方向に沿う略矩形状に形成され、袖口３の周方向の一部に、その長さ方向の略半分が手型１の表面に形成されるゴムまたは樹脂の膜１０と重なるように配設されている。
【００１５】
上記電極９は、手型１の所定の箇所に、例えばアルミニウム、銅、銀等の薄板を貼り付けたり、銀ペースト等の導電性塗料を塗布したりして形成できる。
なお手型１の全体をアルミニウム等の導電性の金属によって形成する場合は、その表面の全面が導電性の領域として機能するため、電極９を省略できる。
〈浸漬工程〉
本発明の製造方法においては、まず上記手型１を図示しない浸漬液に浸漬し、引き上げて当該手型１の表面に浸漬液を付着させたのち、乾燥させてゴムまたは樹脂の膜１０を形成する。
【００１６】
なお浸漬に先立って、手型１の表面は従来同様に凝固剤（主に硫酸カルシウム水溶液）で処理をしておくのが好ましい。
また浸漬液への浸漬は１回または２回以上実施できる。手型１を２回以上浸漬する場合は、最後に浸漬する浸漬液として粘着剤を含む浸漬液を用いて膜１０に粘着性を付与するのが好ましい。これによりパイルを膜１０により強固に植毛して、植毛工程後、膜１０を熱処理するまでの間や製造した手袋の使用時などにパイルが脱落するのを抑制できる。
【００１７】
乾燥は浸漬液への浸漬ごとに実施してもよいし、複数回の浸漬後に一度に実施してもよい。
浸漬液は、従来同様にゴムのラテックス、樹脂のペーストゾル、または樹脂のエマルションに各種の添加剤を配合して調製される。
（ゴム系の浸漬液）
ラテックスのもとになるゴムとしては天然ゴム、および合成ゴムの中からラテックス化が可能な種々のゴムがいずれも使用可能であり、かかるゴムとしては、例えば天然ゴム、脱蛋白天然ゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等の１種または２種以上が挙げられる。
【００１８】
上記ゴムのラテックスを含む浸漬液には、さらに架橋剤、促進剤、熱安定剤、促進助剤、老化防止剤、充填剤、界面活性剤、増粘剤、消泡剤、可塑剤、着色剤等の各種添加剤を配合してもよい。
このうち架橋剤（加硫剤）としては硫黄や有機含硫黄化合物等が挙げられる。特に硫黄が好ましい。架橋剤の配合割合は、ラテックス中のゴム分（固形分）１００質量部あたり０．５質量部以上、３質量部以下であるのが好ましい。
【００１９】
また促進剤としては、例えばＰＸ（Ｎ−エチル−Ｎ−フェニルジチオカルバミン酸亜鉛）、ＰＺ（ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛）、ＥＺ（ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛）、ＢＺ（ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛）、ＭＺ（２−メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩）、ＴＴ（テトラメチルチウラムジスルフィド）等の１種または２種以上が挙げられる。
【００２０】
促進剤の配合割合は、ラテックス中のゴム分１００質量部あたり０．５質量部以上、３質量部以下であるのが好ましい。
促進助剤としては、例えば亜鉛華（酸化亜鉛）、および／またはステアリン酸等が挙げられる。促進助剤の配合割合は、ラテックス中のゴム分１００質量部あたり０．５質量部以上、３質量部以下であるのが好ましい。
【００２１】
老化防止剤としては、一般に非汚染性のフェノール類が好適に用いられるが、アミン類を使用してもよい。老化防止剤の配合割合は、ラテックス中のゴム分１００質量部あたり０．５質量部以上、３質量部以下であるのが好ましい。
充填剤としては、例えばカオリンクレー、ハードクレー、炭酸カルシウム、酸化チタン等の１種または２種以上が挙げられる。充填剤の配合割合は、ラテックス中のゴム分１００質量部あたり１質量部以上、１０質量部以下であるのが好ましい。
【００２２】
界面活性剤は、上記各種の添加剤を浸漬液中に良好に分散させるために配合されるものであり、当該界面活性剤としては、例えば陰イオン系界面活性剤等の１種または２種以上が挙げられる。界面活性剤の配合割合は、ラテックス中のゴム分１００質量部あたり０．３質量部以上、１質量部以下であるのが好ましい。
最後に浸漬する浸漬液に配合してもよい粘着剤としては、例えばポリアクリル酸系等の種々の粘着剤が挙げられる。粘着剤の配合割合は任意に設定できる。
【００２３】
（樹脂系の浸漬液Ｉ）
ペーストゾルのもとになる樹脂としては塩化ビニル樹脂等が挙げられる。
ペーストゾルを含む浸漬液としては、塩化ビニル樹脂に、希釈剤、可塑剤、熱安定剤、充填剤、着色剤等を配合したものが挙げられる。また最後に浸漬する浸漬液には、やはり粘着剤を配合してもよい。
【００２４】
これらの成分としては、浸漬成形に用いるペーストゾル系の浸漬液で使用可能な各種の成分が、従来同様の割合で使用可能である。
（樹脂系の浸漬液II）
エマルションのもとになる樹脂としては、ウレタン系樹脂、硬化性アクリル系樹脂等の、エマルション化が可能な熱硬化性樹脂の１種または２種以上が挙げられる。
【００２５】
エマルションを含む浸漬液には、さらに熱安定剤、老化防止剤、充填剤、界面活性剤、増粘剤、発泡剤、可塑剤、着色剤等の各種添加剤を配合してもよい。
また浸漬液には、ウレタン系樹脂等を硬化反応させるための架橋剤、硬化剤等を適宜の割合で配合してもよい。また最後に浸漬する浸漬液には、やはり粘着剤を配合してもよい。
【００２６】
これらの成分としては、浸漬成形に用いるエマルション系の浸漬液で使用可能な各種の成分が、従来同様の割合で使用可能である。
〈静電付着工程〉
図１を参照して、次の静電付着工程で用いる静電付着装置（フロッキング装置）１１は、電源１２と、パイルＰを散布するための供給部１３とを備えている。
【００２７】
先の浸漬工程で表面にゴムまたは樹脂の膜１０を形成した手型１は、電極９を電源１２の接地されたマイナス側に接続した状態で、上記静電付着装置１１の、供給部１３の下方にセットされる。
また供給部１３は、電源１２のプラス側に接続された状態で、手型１の上方に配設される。
【００２８】
上記供給部１３としては、例えば電源１２のプラス側に接続された図示しない電極にパイルＰを吹き付けてプラスに帯電させながら、下方にセットされた手型１に向けて、図中に破線で示すように手型１の周囲を囲むようにパイルＰを散布するものなどが用いられる。
かかる供給部１３によれば、散布されたパイルＰは、先に説明した強力な電気力線に沿って飛翔して、手型１を回転させたり移動させたりすることなく静置した状態でも、当該手型１の表面に形成した膜１０の略全面に高い植毛密度でもって均一に垂直投錨される。
【００２９】
また手型１は、図の例では上記供給部１３の下方に、指先側が供給部１３に対向するとともに袖口３側が供給部１３と背向した状態でセットされる。このようにセットすると、手型１の指先から袖口３までの任意の位置の、供給部１３からの距離をそれぞれの周方向でほぼ等しくできる。そのためパイルＰを、膜１０の略全面により一層均一に垂直投錨できる。
【００３０】
電源１２から印加する直流電圧は１万ボルト以上、１０万ボルト以下程度の高電圧であるのが好ましい。これによりパイルＰをできるだけ効率よく帯電させるとともに、電気力線に沿って効率よく飛翔させて、膜１０の略全面により高い植毛密度でもって均一に垂直投錨できる。
なお静電付着装置１１としては、図１とは天地を逆、すなわち供給部１３を下、手型１を上に配設するとともに、電源１２のプラス側に接続された平板状の電極を供給部１３として用いて、その上にパイルＰを載せる方式の装置を使用してもよい。
【００３１】
かかる静電付着装置１１においては、供給部１３と手型１の電極９との間に電源１２から直流電圧を印加すると、供給部１３上に載置したパイルＰがプラスに帯電して上方へ飛昇するとともに強力な電気力線に沿って飛翔して、手型１を回転させたり移動させたりすることなく静置した状態でも、当該手型１の表面に形成した膜１０の略全面に高い植毛密度でもって均一に垂直投錨される。
【００３２】
なおこの場合も、図の例と同様の理由で、手型１を指先側が供給部１３に対向するとともに袖口３側が供給部１３と背向した状態でセットするのが好ましい。
パイルＰの種類は特に限定されないが、風合いやコストといった観点で綿やナイロン、レーヨン等からなり、長さが０．３ｍｍ以上、０．７ｍｍ以下程度で、かつ直径が１１μｍ以上、２０μｍ以下程度のパイルＰが好適に用いられる。
【００３３】
またパイルＰとしては、漏洩抵抗が１０５Ω以上、１０７Ω以下のものを用いるのが好ましい。
漏洩抵抗値が１０７U以下のパイルＰを用いることにより、当該パイルＰを、電気力線に沿ってさらに飛翔しやすくできる。また漏洩抵抗値が１０５U以上のパイルＰを用いることにより、当該パイルＰに過度な電流が流れて発生するパイルの連結現象を防ぐことができる。
【００３４】
そのためこのいずれの場合にもパイルＰを、手型１の表面に形成した膜１０の略全面により一層高い植毛密度でもってさらに均一に垂直投錨できる。
〈熱処理および脱型工程〉
膜１０がゴムのラテックスまたは熱硬化性の樹脂のエマルションを含む浸漬液からなる場合には、手型１ごと加熱してゴムまたは樹脂を架橋させたのち、表裏を反転させながら脱型することで、内側が植毛加工された手袋が完成する。加熱の温度や時間はゴムまたは樹脂の種類等に応じて任意に設定できる。
【００３５】
また膜１０が塩化ビニル樹脂のペーストゾルを含む浸漬液からなる場合には、手型１ごと加熱してゲル化させたのち、同様に表裏を反転させながら脱型することで、内側が植毛加工された手袋が完成する。加熱の温度や時間は樹脂の種類等に応じて任意に設定できる。
なお手袋は、強度や耐久性、耐候性等を考慮すると、実質的に非発泡であるのが好ましい。しかし、例えば浸漬液に発泡剤を配合して加熱時に発泡させたり、浸漬液を起泡させたりして手袋を多孔質構造としてもよい。
【００３６】
また手袋は単層構造であってもよく、他の１層以上の層との積層構造を有していてもよい。積層してもよい他の層としては、例えばゴムや樹脂からなる、発泡もしくは非発泡の層や、いわゆるサポートタイプの手袋を構成する網手袋の層等が挙げられる。
【実施例】
【００３７】
〈実施例１〉
（浸漬液ｉの調製）
天然ゴムラテックスに、下記表１に示す各成分を配合し、２日間熟成させて浸漬液を調製した。
表中の各成分の質量部は、天然ゴムラテックス中の天然ゴム分１００質量部あたりの質量部とした。また水酸化カリウムは水溶液として配合したが、表中の質量部は、有効成分としての水酸化カリウム（固形分）の質量部とした。
【００３８】
【表１】
2015168898.tif 000003
【００３９】
（浸漬液iiの調製）
天然ゴムラテックスに、下記表２に示す各成分を配合し、２日間熟成させて、最後に浸漬する浸漬液を調製した。表中の各成分の質量部は浸漬液ｉと同様とした。
【００４０】
【表２】
2015168898.tif 000004
【００４１】
（手型１）
手型１としては、全体がセラミックからなるものを用いた。当該手型１の筒部５には、導電性の領域として、図１に示すように長辺が筒部５の軸方向に沿う略矩形状に形成されたアルミニウムの薄板からなる電極９を、袖口３の周方向の一部に、その長さ方向の略半分が膜１０と重なるように配設した。
【００４２】
（浸漬工程）
上記手型１をあらかじめ６０℃に予熱した状態で、２０％硝酸カルシウム水溶液に１０秒間浸漬し、引き上げたのち６０℃で１分間加熱して乾燥させた。
次いでこの手型１を先に調製した浸漬液ｉに１０秒間、次いで浸漬液iiに５秒間浸漬したのち引き上げて室温で３０秒間乾燥させて、表面に粘着性が付与された膜１０を形成した。
【００４３】
（パイルＰ）
パイルＰとしては、漏洩抵抗が５×１０５Ω、長さ０．６ｍｍのレーヨン製のパイルを用意した。
（静電付着工程）
膜１０を形成した手型１を図１に示す静電付着装置１１にセットするとともに電極９を電源１２の接地されたマイナス側に接続し、供給部１３と電極９との間に６万ボルトの直流電圧を印加しながら、パイルＰを３０秒間散布して膜１０に静電植毛した。
【００４４】
（熱処理および脱型工程）
上記膜１０を手型１ごと１２０℃のオーブンで３０分間熱処理したのち表裏を反転させながら脱型して、内側が植毛加工された手袋を製造した。
〈実施例２〉
パイルＰとして、漏洩抵抗が２×１０７Ω、長さ０．３ｍｍの綿製のパイルを用いたこと以外は実施例１と同様にして手袋を製造した。
【００４５】
〈実施例３〉
パイルＰとして、漏洩抵抗が５×１０８Ω、長さ０．３ｍｍの綿製のパイルを用いたこと以外は実施例１と同様にして手袋を製造した。
〈比較例１〜３〉
電極９を配設していない手型を用いるとともに、当該手型の、図１において筒部５の下方に、電源１２の接地されたマイナス側に接続した図示しない電極を配設して静電付着工程を実施したこと以外は実施例１〜３と同様にして手袋を製造した。
【００４６】
〈植毛状態の評価〉
（植毛密度）
実施例、比較例で製造した手袋を装着したときの装着感を、１０人の被験者に下記の３レベルで評価してもらい、その人数を集計した。そしてレベル３と答えた被験者の人数が多いほど、植毛密度が高いと判定した。
【００４７】
レベル３：下地のラテックス層は手に全く触れない。またパイルが倒れにくく非常に手触りが良い。植毛密度高。
レベル２：下地のラテックス層は手に触れないが、パイルが倒れやすく手触りが少し悪い。植毛密度中。
レベル１：下地のラテックス層が手に触れ、手触りが悪い。植毛密度低。
【００４８】
（植毛の均一性）
実施例、比較例で製造した手袋の植毛状態を目視により観察して、下記の３レベルで評価した。
レベル３：手袋の全面に植毛されている。均一性高。
レベル２：手袋の大部分に植毛されている。均一性中。
【００４９】
レベル１：手袋の一部にしか植毛されていない。均一性低。
以上の結果を表３に示す。
【００５０】
【表３】
2015168898.tif 000005
【００５１】
表３の実施例１〜３、比較例１〜３の結果より、表面に導電性の領域としての電極９を配設した手型１を用いて、当該電極９とパイルＰの供給部１３との間に直流電圧を印加しながら静電植毛することにより、植毛密度が高く均一な植毛状態を有する手袋を製造できることが判った。
また実施例１〜３の結果より、パイルＰとしては漏洩抵抗が１０５Ω以上、１０７Ω以下のパイルを用いるのが、上記の効果を向上する上で好ましいことが判った。
【符号の説明】
【００５２】
１     手型
２     手首部
３     袖口
４     袖部
５     筒部
６     指部
７     手袋本体
８     本体部
９     電極
１０   膜
１１   静電付着装置
１２   電源
１３   供給部
Ｐ     パイル
【図１】
2015168898.tif 000006