(57)【要約】【課題】組立が容易な蓄電装置を提供することを課題とする。【解決手段】本発明は、蓄電素子と、蓄電素子に並んで配置される絶縁部材と、蓄電素子との間に絶縁部材を挟み込む金属製の挟持部材と、を備え、絶縁部材及び挟持部材のうちの何れか一方の部材は、一面に開口を有する凹部であって、奥に開口よりも大きな内周の凹側大径部を有する凹部を備え、絶縁部材及び挟持部材のうちの何れか他方の部材は、その先端側に凹側大径部に入る凸側大径部であって、開口よりも大きな外周の凸側大径部を備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄電素子と、
蓄電素子に並んで配置される絶縁部材と、
蓄電素子との間に絶縁部材を挟み込む金属製の挟持部材と、を備え、
前記絶縁部材及び前記挟持部材のうちの何れか一方の部材は、一面に開口を有する凹部であって、奥に前記開口よりも大きな内周の凹側大径部を有する凹部を備え、
前記絶縁部材及び前記挟持部材のうちの何れか他方の部材は、その先端側に前記凹側大径部内に配置される凸側大径部であって、前記開口よりも大きな外周の凸側大径部を備える、蓄電装置。
【請求項２】
前記凹部は前記挟持部材に設けられ、前記凸部は前記絶縁部材に設けられる、請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項３】
前記凹部は、複数設けられ、前記凸部は、前記凹部と対応する数設けられ、
各凸部は、当該凸部と対応する前記凹部にそれぞれ嵌り込んでいる、請求項１又は２に記載の蓄電装置。
【請求項４】
前記凹部及び前記凸部は、重ねられた状態の前記絶縁部材及び前記挟持部材を一括して部分的に押圧成型することによって形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓄電装置。
【請求項５】
前記蓄電素子は、所定の方向に複数並べられ、
一対の挟持部材は、前記複数の蓄電素子をその並び方向の外側から挟み込む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の蓄電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電素子を備える蓄電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車等では容量の大きな電源が必要なため、複数の蓄電素子を備えた蓄電装置が用いられる。この種の蓄電装置は、図１１に示すように、所定の方向に並ぶ複数の蓄電素子１２０、１２０、…と、複数の蓄電素子１２０、１２０を挟み込む一対の終端部材１０２、１０２と、を備える（特許文献１）。終端部材１０２は、樹脂製の板状の部材である。この蓄電装置１００では、板厚を大きくして終端部材１０２の強度を十分に確保することによって、複数の蓄電素子１２０、１２０、…同士を強固に固定している。
【０００３】
近年、蓄電装置の小型化が求められているが、前記の蓄電装置１００のように終端部材１０２の板厚を大きくすることによって終端部材１０２の強度を確保すると、蓄電装置１００が大型化する。そこで、終端部材１０２を金属製プレートの成型品にすることによって、終端部材１０２の強度を確保しつつ終端部材１０２を薄くすることが考えられる。
【０００４】
しかし、この場合、絶縁のために蓄電素子１２０と終端部材１０２との間に樹脂製の絶縁部材を配置しなければならないため、部品点数が多くなり、部品相互の位置合わせや固定等が煩雑となり、蓄電装置１００を組み立てる際の作業効率が低下する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１３０３７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、上記問題に鑑み、組立が容易な蓄電装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る蓄電装置は、
蓄電素子と、
蓄電素子に並んで配置される絶縁部材と、
蓄電素子との間に絶縁部材を挟み込む金属製の挟持部材と、を備え、
絶縁部材及び挟持部材のうちの何れか一方の部材は、一面に開口を有する凹部であって、奥に前記開口よりも大きな内周の凹側大径部を有する凹部を備え、
絶縁部材及び挟持部材のうちの何れか他方の部材は、その先端側に前記凹側大径部内に配置される凸側大径部であって、前記開口よりも大きな外周の凸側大径部を備える。
【０００８】
かかる構成によれば、凸部の凸側大径部が凹部の開口を通過し難いため、凸部が凹部に嵌り込んだ状態の挟持部材と絶縁部材とを一つの部品として扱え、これにより、蓄電装置の組み立てが容易になる。
【０００９】
ここで、本発明に係る蓄電装置の一態様として、
凹部は挟持部材に設けられ、凸部は絶縁部材に設けられることが好ましい。
【００１０】
かかる構成によれば、凹部が絶縁部材に設けられる場合に比べて絶縁部材を薄くすることができ、これにより、蓄電素子から挟持部材までの寸法を抑えることができる。
【００１１】
また、本発明に係る蓄電装置の他の態様として、
凹部は、複数設けられ、凸部は、凹部と対応する数設けられ、
各凸部は、当該凸部と対応する凹部にそれぞれ嵌り込んでいることが好ましい。
【００１２】
かかる構成によれば、係合された絶縁部材と挟持部材との相対的な姿勢が維持されるため、蓄電装置の組み立てをより容易にすることができる。即ち、複数の凹部とこれに対応する数の凸部とがそれぞれ係合することによって、一つの凹部とこれに嵌り込む凸部とを回転中心とする絶縁部材と挟持部材との相対回転を防ぐことができ、これにより、組み立て作業がより容易になる。
【００１３】
また、本発明に係る蓄電装置の他の態様として、
凹部及び凸部は、重ねられた状態の絶縁部材及び挟持部材を一括して部分的に押圧成型することによって形成されていてもよい。
【００１４】
かかる構成によれば、凹部と当該凹部に嵌り込んだ凸部とが押圧成型によって一体的に形成されるため、接合した絶縁部材と挟持部材とのがたつきを抑えることができる。また、凹部と凸部とが押圧成型によって同時に形成されるため、凹部と凸部とが別々の工程で形成される場合に比べて製造誤差等に起因する相対位置のずれが抑えられる。
【００１５】
また、本発明に係る蓄電装置の他の態様として、
蓄電素子は、所定の方向に複数並べられ、
一対の挟持部材は、複数の蓄電素子をその並び方向の外側から挟み込んでもよい。
【００１６】
かかる構成によれば、凸部の凸側大径部が凹部の開口周縁を通過し難いため、凸部が凹部に嵌め込まれた状態の挟持部材と絶縁部材とを一つの部品として扱え、これにより、蓄電装置の組み立てが容易になる。しかも、上記構成の蓄電装置では、複数の蓄電素子を挟み込む一対の挟持部材（例えば、エンドプレート等）を金属製にすることで強度を確保しつつ蓄電装置の大型化を防ぎながら、凸部を凹部に嵌め込むといった簡単な構成によって異なる材質の複数の部材（金属製の挟持部材及び樹脂製の絶縁部材）を一体的に取り扱えるようにすることで組み立ての容易性を実現している。
【発明の効果】
【００１７】
以上より、本発明によれば、組立が容易な蓄電装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態に係る電池モジュールの斜視図である。
【図２】前記電池モジュールの一部分解斜視図である。
【図３】前記電池モジュールに含まれる電池セルの斜視図である。
【図４】前記電池モジュールに含まれる絶縁部材の拡大斜視図である。
【図５】フレームの終端における連結部の拡大断面図である。
【図６】前記連結部の形成工程を説明するための図であって、プレス前を示す図である。
【図７】前記連結部の形成工程を説明するための図であって、プレス中を示す図である。
【図８】他実施形態に係るフレームの終端における連結部の拡大断面図である。
【図９】他実施形態に係る電池モジュールの模式図である。
【図１０】他実施形態に係る連結部の断面図である。
【図１１】従来の蓄電装置の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態について図１〜図７を参照しつつ説明する。尚、以下の説明では、図１のＸ軸方向を幅方向とし、Ｙ軸方向を前後方向とし、Ｚ軸方向を高さ方向とする。
【００２０】
本実施形態に係る蓄電装置は、蓄電素子として電池セルを備える電池モジュールである。この電池モジュールは、図１〜図２に示すように、複数の電池セル（蓄電素子）２０、２０、…と、複数のバスバ１２、１２、…と、複数のスペーサ１４、１４、…と、フレーム１６と、を備える。
【００２１】
複数の電池セル２０、２０、…は、所定の方向（本実施形態では前後方向）に並ぶように配置される。複数の電池セル２０、２０、…は、同一構造及び同一形状をそれぞれ有している。以下では、一つの電池セル２０について説明する。
【００２２】
電池セル２０は、図３に示すように、電極体（図示省略）と、電極体を収容するケース２１とを備える。
【００２３】
ケース２１は、ケース本体２２と蓋部２３とを有し、ケース本体２２と蓋部２３とによって囲まれた内部空間に前記電極体を収容する。ケース本体２２は、幅方向に偏平な有底角筒形状を有する。蓋部２３は、ケース本体２２の開口を塞ぐ蓋板２５と、蓋板２５に取り付けられる一対の外部端子２６、２６と、を有する。これら一対の外部端子２６、２６のうちの一方の外部端子は前記電極体の正極に接続された正極外部端子２６ａであり、他方の外部端子は前記電極体の負極に接続された負極外部端子２６ｂである。
【００２４】
各バスバ１２は、隣り合う電池セル２０、２０の対応する外部端子２６、２６同士（具体的には、一方の電池セル２０の正極外部端子２６ａと他方の電池セル２０の負極外部端子２６ｂと）を電気的に接続する。本実施形態のバスバ１２は、例えば、金属製の矩形の板部材である。
【００２５】
図１〜図２に戻り、スペーサ１４は、隣り合う電池セル２０、２０間に配置される。このスペーサ１４は、合成樹脂によって形成され、絶縁性を有する。本実施形態のスペーサ１４は、縦断面が矩形波形状となるように形成されている。このような形状のスペーサ１４が隣り合う電池セル２０、２０間に配置されることによって、電池セル２０、２０間を空気が流通可能となる。
【００２６】
フレーム１６は、複数の電池セル２０、２０、…、及び各電池セル２０、２０間に配置される複数のスペーサ１４、１４、…を保持してパッケージ化する。このフレーム１６は、前後方向に間隔を空けて配置される一対の終端１７、１７と、前後方向に延び、一対の終端１７、１７同士を連結する複数（本実施形態の例では４つ）の連結部材１８、１８、…と、を有する。
【００２７】
一対の終端１７、１７は、複数の連結部材１８、１８、…によって互いに連結されることにより、複数の電池セル２０、２０、…を前後方向から挟み込んで固定する。各終端１７は、挟持部材１７０と、絶縁部材１７１とをそれぞれ有する。
【００２８】
挟持部材１７０は、複数の金属製プレートの成型品によって構成され、前後方向において、複数の電池セル２０、２０、…のうちの最も外側に位置する電池セル２０の外側に配置される。即ち、一方の挟持部材１７０は、前後方向（電池セル２０の並び方向）において、最も前側の電池セル２０の前側に配置され、また、他方の挟持部材１７０は、最も後ろ側の電池セル２０の後ろ側に配置される。本実施形態の挟持部材１７０は、エンドプレート１７２と、補強部材１７３とを有する。
【００２９】
エンドプレート１７２は、前後方向と直交する方向に広がり、正面視において電池セル２０の略全体を覆う大きさ及び形状を有する。このエンドプレート１７２は、鉄系金属材料によって形成された金属製プレートの成型品に亜鉛メッキを施したものである。エンドプレート１７２には、リブ、凸部、屈曲部位等の複数の補強部１７２ａ、１７２ａ、…が形成されている。
【００３０】
エンドプレート１７２は、絶縁部材１７１及び補強部材１７３と前後方向に重なる領域内に、複数（本実施形態の例では２つ）の第２係合部３２、…を有する。この第２係合部３２は、エンドプレート１７２、補強部材１７３、及び絶縁部材１７１を互いに連結する連結部３０の一部を構成する。これら連結部３０及び第２係合部３２についての詳細は後述する。
【００３１】
補強部材１７３は、前後方向と直交する方向に広がり、正面視においてエンドプレート１７２の一部を覆う大きさ及び形状を有する。この補強部材１７３は、鉄系金属材料によって形成された金属製プレートの成型品に亜鉛メッキを施したものである。本実施形態の補強部材１７３は、エンドプレート１７２の対角線に沿って延びている。この補強部材１７３には、リブ、凸部、屈曲部位等の複数の補強部１７３ａ、１７３ａ、…が形成されている。
【００３２】
補強部材１７３は、絶縁部材１７１及びエンドプレート１７２と前後方向に重なる領域内（詳しくは、エンドプレート１７２の第２係合部３２と対応する位置）に、複数（本実施形態の例では２つ）の第３係合部（凹部）３３、…を有する。この第３係合部３３は、連結部３０の一部を構成する。第３係合部３３についての詳細は後述する。
【００３３】
以上のエンドプレート１７２及び補強部材１７３では、これらエンドプレート１７２及び補強部材１７３が前後方向に重ねられた状態で連結（接合）されたときに所定の強度となるように、各補強部１７２ａ、１７３ａの配置位置及び形状等がそれぞれ設定されている。即ち、上記のように複数の補強部１７２ａ、１７３ａが形成された複数のプレート成型品１７２、１７３を前後方向に重ねて挟持部材１７０を構成することによって、挟持部材１７０の厚さ（前後方向の寸法）を抑えつつも十分な強度を確保することができる。
【００３４】
絶縁部材１７１は、樹脂によって形成され、絶縁性を有する。この絶縁部材１７１は、挟持部材１７０と、前後方向の最も外側に位置する電池セル２０との間に配置される。具体的には、一方の絶縁部材１７１は、前側に配置された挟持部材１７０と、最も前側の電池セル２０との間に挟み込まれ、他方の絶縁部材１７１は、後ろ側に配置された挟持部材１７０と、最も後ろ側の電池セル２０との間に挟み込まれている。
【００３５】
絶縁部材１７１は、前後方向と直交する方向に広がり、正面視において、電池セル２０の全体を覆う大きさ及び形状を有する。この絶縁部材１７１は、図４にも示すように、板状の部位である本体部１７４と、本体部１７４における電池セル２０と対向する面１７４ａから突出し、上下方向に間隔を空けて互いに平行に並ぶ複数の突状１７５、１７５、…と、を有する。また、本体部１７４は、エンドプレート１７２及び補強部材１７３と前後方向に重なる領域内（詳しくは、エンドプレート１７２の第２係合部３２及び補強部材１７３の第３係合部３３と対応する位置）に、複数（本実施形態の例では２つ）の第１係合部（凸部）３１、…を有する。この第１係合部３１は、連結部３０の一部を構成する。第１係合部３１についての詳細は後述する。
【００３６】
以上のエンドプレート１７２、補強部材１７３、及び絶縁部材１７１は、複数（本実施形態の例では２つ）の連結部３０、…によって互いに連結（接合）されて一体となっている。連結部３０は、図５に示すように、絶縁部材１７１、エンドプレート１７２、及び補強部材１７３において、前後方向に互いに密接した状態で積層された部位に形成されている。この連結部３０は、上述の絶縁部材１７１の第１係合部３１、上述のエンドプレート１７２の第２係合部３２、及び、上述の補強部材１７３の第３係合部３３、を含む。
【００３７】
第１係合部３１は、絶縁部材１７１の本体部１７４における電池セル２０と対向する面１７４ａ側が凹むと共に、この凹んだ面の裏面が突出した形状を有する。この第１係合部３１は、第２係合部３２に嵌り込んでいる。
【００３８】
具体的に、第１係合部３１は、その先端を除く前後方向の各位置において円環状の断面を有し、基部から先端に向かって外径が拡径している。即ち、第１係合部３１では、基部の外周（外径）よりも先端の外周（外径）が大きい。
【００３９】
第２係合部３２は、エンドプレート１７２における第１係合部３１と前後方向に重なる位置において、絶縁部材１７１と対向する面側が凹むと共に、この凹んだ面の裏面が突出した形状を有する。この第２係合部３２では、凹んだ部位に第１係合部３１が嵌り込み、突出した部位が第３係合部３３に嵌り込んでいる。
【００４０】
具体的に、第２係合部３２は、その先端を除く前後方向の各位置において円環状の断面を有し、基部から先端に向かって外径が拡径している。即ち、第２係合部３２では、基部の外周（外径）よりも先端の外周（外径）が大きく、基部の内周（内径）よりも先端部の内周（内径）が大きい。また、第２係合部３２の基部の内周（内径）、即ち、凹んでいる部位の開口は、第１係合部３１の先端の外周（外径）よりも小さい。本実施形態では、第２係合部３２の凹んでいる部位は、当該部位に嵌め込まれた第１係合部３１と密接している。
【００４１】
第３係合部３３は、補強部材１７３における第２係合部３２と前後方向に重なる位置において、エンドプレート１７２と対向する面側が凹むと共に、この凹んだ面の裏面が突出した形状を有する。この第３係合部３３では、凹んだ部位に第２係合部３２が嵌り込んでいる。
【００４２】
具体的に、第３係合部３３は、その先端を除く前後方向の各位置において円環状の断面を有し、基部から先端に向かって外径が拡径している。即ち、第３係合部３３では、基部の外周（外径）よりも先端の外周（外径）が大きく、基部の内周（内径）よりも先端部の内周（内径）が大きい。また、第３係合部３３の基部の内周（内径）、即ち、凹んでいる部位の開口は、第２係合部３２の先端の外周（外径）よりも小さい。本実施形態では、第３係合部３３の凹んでいる部位は、当該部位に嵌め込まれた第２係合部３２と密接している。
【００４３】
以上の第１〜第３係合部３１〜３３によって構成される連結部３０は、重ねられた状態の絶縁部材１７１、エンドプレート１７２及び補強部材１７３を絶縁部材１７１から補強部材１７３に向けて部分的にプレス（押圧成型）することによって形成される。具体的には、以下の通りである。
【００４４】
図６に示すように、絶縁部材１７１、エンドプレート１７２、補強部材１７３が順に重ねられる。続いて、図７に示すように、一対の金型４０、４１が、重ねられた状態の絶縁部材１７１、エンドプレート１７２、及び補強部材１７３における連結部３０の一部（形成予定部位）を挟み込むことによってプレスする。これにより、各部材（絶縁部材１７１、エンドプレート１７２、及び補強部材１７３）のプレスされた部位が塑性変形して連結部３０が形成される。即ち、プレス成型によって第１〜第３係合部３１〜３３が互いに係合された状態で同時且つ一体的に形成される。
【００４５】
以上の電池モジュール１０によれば、連結部３０において、第２係合部３２に嵌り込んでいる第１係合部３１の先端部が第２係合部３２の開口を通過し難く、且つ、第３係合部３３に嵌り込んでいる第２係合部３２の先端部が第３係合部３３の開口を通過し難い。このため、互いに連結（接合）された絶縁部材１７１、エンドプレート１７２、及び補強部材１７３を一つの部品として扱え、これにより、電池モジュール１０の組み立てが容易になる。即ち、本実施形態の電池モジュール１０では、複数の電池セル２０、２０、…を挟み込む一対の挟持部材１７０（エンドプレート１７２及び補強部材１７３）を金属製の薄い部材（プレート成型品）によって構成することで強度を確保しつつ電池モジュール１０の大型化を防ぎながら、第１〜第３係合部３１〜３３のような簡単な構成によって異なる材質の複数の部材（金属製のエンドプレート１７２及び補強部材１７３と、樹脂製の絶縁部材１７１と）を一体的に取り扱えるようにすることで組み立ての容易性を実現している。
【００４６】
また、本実施形態の電池モジュール１０では、挟持部材１７０の第２係合部３２に絶縁部材１７１の第１係合部３１を嵌め込む構成にすることによって、絶縁部材１７１を薄くすることができる。
【００４７】
例えば、絶縁部材１７１に設けられた凹部（第１係合部）に、挟持部材１７０に設けられた凸部（第２係合部）を嵌め込む構成の場合、絶縁部材１７１の電池セル２０と対向する面１７４ａから突出するように連結部が形成される。このため、複数の突状１７５によって形成された電池セル２０と絶縁部材１７１の本体部１７４との間の空気の流通可能な通路での空気の流れが前記電池セル２０側に突出する連結部によって阻害される。しかし、本実施形態のように、挟持部材１７０の第２係合部３２に絶縁部材１７１の第１係合部３１を嵌め込む構成にすれば、絶縁部材１７１の電池セル２０と対向する面１７４ａから連結部が突出すること防ぐことができる。
【００４８】
また、本実施形態の電池モジュール１０では、終端１７毎に複数の連結部３０、…が設けられるため、互いに連結された絶縁部材１７１、エンドプレート１７２、及び補強部材１７３の相対的な姿勢が維持され、これにより、電池モジュール１０の組み立てがより容易になる。即ち、複数の第３係合部３３、３３とこれに対応する数の第２係合部３２、３２とがそれぞれ係合すると共に、複数の第２係合部３２、３２とこれに対応する数の第１係合部３１、３１とがそれぞれ係合することによって、一つの連結部３０を回転中心とする各部材（絶縁部材１７１、エンドプレート１７２、及び補強部材１７３）の相対回転を防ぐことができる。これにより、電池モジュール１０の組み立て作業において、絶縁部材１７１とエンドプレート１７２と補強部材１７３との相対的な姿勢の調整作業が不要となる。
【００４９】
また、本実施形態の電池モジュール１０では、第１〜第３係合部３１〜３３がプレス成型によって一体的に形成されるため、接合した各部材１７１、１７２、１７３のがたつきを抑えることができる。また、共通の連結部３０を構成する各係合部３１、３２、３３がプレス成型によって同時に形成されるため、部材１７１、１７２、１７３毎に係合部３１、３２、３３が別々の工程で形成される場合に比べて製造誤差等に起因する相対位置のずれが抑えられる。
【００５０】
尚、本発明の蓄電装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００５１】
上記実施形態の挟持部材（金属製の部材）１７０と絶縁部材（樹脂製の部材）１７１とは、プレス成型によって互いに係合した状態で同時に形成された第１係合部３１と第２係合部３２とによって連結されているが、この構成に限定されない。例えば、金属製の部材と樹脂製の部材とに係合部がそれぞれ形成された後に、対応する係合部同士を係合させる（即ち、一方の部材の凸部を他方の部材の凹部に押し込む）ことによって、異なる材質の部材同士を接合（連結）させてもよい。
【００５２】
また、上記実施形態の挟持部材（金属製の部材）１７０は、エンドプレート１７２に補強部材１７３を連結した構成であるが、この構成に限定されない。例えば、エンドプレート１７２が十分な強度を有していれば、補強部材１７３は無くてもよい。即ち、挟持部材１７０がエンドプレート１７２のみによって構成されてもよい。この場合、例えば、図８に示すように、エンドプレート１７２（１７０）に凹側大径部を有する凹部を設け、絶縁部材（樹脂性の部材）１７１に凸側大径部を有する凸部を設ける。
【００５３】
また、上記実施形態の電池モジュール１０では、複数の電池セル２０、２０、…を前後から挟み込む終端１７において、第１係合部（凸部）３１と第２係合部（凹部）３２とを用いた樹脂製の部材（絶縁部材）１７１と金属製の部材（挟持部材）１７０との接合を行っているが、電池モジュール１０の他の部位において前記接合を行ってもよい。
【００５４】
例えば、図９示す蓄電装置１０Ａのように、複数の電池セル２０、２０、…が金属製のケース４５に収容されている場合、ケース４５の左右の側壁、天壁及び底壁と、複数の電池セル２０、２０、…とケース４５との間に配置される樹脂製の絶縁部材４６と、の接合において、前記の凹部と凸部とを用いた接合が用いられてもよい。
【００５５】
また、電池セル２０、２０間に配置されるスペーサ１４が、金属製の部材と樹脂製の部材とによって構成されている場合、これら金属製の部材と樹脂製の部材との接合に、前記の凹部と凸部とを用いた接合が用いられてもよい。
【００５６】
また、上記実施形態の第１係合部３１における挟持部材１７０側の面（凸部の外周面）は先端に向かって拡径し、第２係合部３２の絶縁部材１７１側の面（凹部の内周面）は、奥に向かって拡径しているが、この形状に限定されない。図１０に示すように、樹脂製の部材と金属製の部材のいずれか一方の部材５０の凹部（係合部）が、奥に開口５１よりも大きな内周の凹側大径部５２を有し、樹脂製の部材と金属製の部材のいずれか他方の部材５５の凸部（係合部）がその先端側に凹側大径部５２内に配置される凸側大径部５６であって、凹部の開口５１よりも大きな外周の凸側大径部５６を有していればよい。かかる構成によれば、凹部に凸部を嵌め込むことにより、金属製の部材５０（又は５５）と樹脂製の部材５５（又は５０）とを接合することができる。尚、凹部と凸部との具体的な形状は、図９に示す形状に限定されない。
【００５７】
また、蓄電装置（電池モジュール）が備える電池セル（蓄電素子）２０の数は限定されない。例えば、蓄電装置が備える蓄電素子２０の数は、１つでもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１０、１０Ａ  電池モジュール（蓄電装置）
１２   バスバ
１４   スペーサ
１６   フレーム
１７   終端
１７０ 挟持部材
１７１、４６  絶縁部材
１７２ エンドプレート
１７３ 補強部材
１８   連結部材
２０   電池セル（蓄電素子）
３０   連結部
３１   第１係合部
３２   第２係合部
３３   第３係合部
５１   開口
５２   凹側大径部
５６   凸側大径部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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