(57)【要約】【課題】トナーの凝集が発生し難いカプセルトナーを提供する。【解決手段】ガラス転移点が４０℃以上５０℃以下の結着樹脂及び融点が６８℃以上１０７℃以下の炭化水素系ワックスを含むトナー母粒子とトナー被覆層とを備えるカプセルトナーにおいて、前記トナー被覆層が、結着樹脂のガラス転移点未満の温度でトナー母粒子と結着樹脂のガラス転移点より１０℃以上２０℃以下高いガラス転移点を持つ樹脂微粒子とを混合撹拌する低温撹拌工程と、次いで、結着樹脂のガラス転移点以上であるが樹脂微粒子のガラス転移点未満の温度でトナー母粒子と樹脂微粒子とを混合撹拌する高温撹拌工程とを行うことにより、トナー母粒子表面で樹脂微粒子を被膜化して形成される樹脂被覆層であり、カプセルトナーの表面ワックス濃度が０質量％以上０．１質量％以下であることを特徴とするカプセルトナーである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス転移点が４０℃以上５０℃以下の結着樹脂及び融点が６８℃以上１０７℃以下の炭化水素系ワックスを含むトナー母粒子と、該トナー母粒子表面に形成されたトナー被覆層とを備えるカプセルトナーにおいて、
前記トナー被覆層が、トナー母粒子と、結着樹脂のガラス転移点より１０℃以上２０℃以下高いガラス転移点を持つ樹脂微粒子とを混合攪拌することにより、該トナー母粒子表面で該樹脂微粒子を被膜化して形成される樹脂被覆層であり、
前記混合攪拌は、結着樹脂のガラス転移点未満の温度でトナー母粒子と樹脂微粒子とを混合撹拌する低温撹拌工程と、次いで、結着樹脂のガラス転移点以上であるが樹脂微粒子のガラス転移点未満の温度でトナー母粒子と樹脂微粒子とを混合撹拌する高温撹拌工程とを含み、
前記カプセルトナーは、表面ワックス濃度が０質量％以上０．１質量％以下であることを特徴とするカプセルトナー。
【請求項２】
ガラス転移点が４０℃以上５０℃以下の結着樹脂及び融点が６８℃以上１０７℃以下の炭化水素系ワックスを含むトナー母粒子と、該トナー母粒子表面に形成されたトナー被覆層であって、樹脂微粒子の被膜化により形成される樹脂被覆層であるトナー被覆層とを備えるカプセルトナーの製造方法において、
結着樹脂のガラス転移点未満の温度でトナー母粒子と樹脂微粒子とを混合撹拌する低温撹拌工程と、
次いで、結着樹脂のガラス転移点以上であるが樹脂微粒子のガラス転移点未満の温度でトナー母粒子と樹脂微粒子とを混合撹拌する高温撹拌工程と
を含むことを特徴とするカプセルトナーの製造方法。
【請求項３】
前記樹脂微粒子は、ガラス転移点が結着樹脂のガラス転移点より１０℃以上２０℃以下高いことを特徴とする請求項２に記載のカプセルトナーの製造方法。
【請求項４】
前記低温撹拌工程と前記高温撹拌工程が、同一装置内で連続して実行されることを特徴とする請求項２又は３に記載のカプセルトナーの製造方法。
【請求項５】
前記低温撹拌工程において、トナー母粒子及び樹脂微粒子に加えて、ドライアイスを一緒に混合させることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のカプセルトナーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カプセルトナー及び該カプセルトナーの製造方法に関し、特には、トナーの凝集が発生し難いカプセルトナーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
トナーの低温定着性と耐ブロッキング性を両立させる方法として、トナー母粒子表面にトナー被覆層を設けてカプセル化したトナーを用いる手法が知られている。例えば、特開平５−２８１７８２号公報（特許文献１）には、機械的衝撃力によって、樹脂微粒子をトナー母粒子表面に固着させてなるカプセルトナーが開示され、ここで、トナー母粒子に用いるバインダー樹脂の軟化点と樹脂微粒子の軟化点を調整することによってトナーの低温定着性と耐ブロッキング性を両立させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２８１７８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されるように、機械的衝撃力によって、樹脂微粒子をトナー母粒子に固着させる場合、トナー母粒子は発熱する。このため、トナー母粒子に用いるワックスの融点が低いと、トナー母粒子の発熱によって、トナー母粒子から低融点ワックスがしみ出し、樹脂微粒子表面全体に、低融点ワックスが付着することがあった。このように樹脂微粒子表面全体に低融点ワックスが付着すると、得られるカプセルトナーの表面がワックスで汚染され、カプセルトナーは融着し易くなり、トナーの凝集が発生する問題があった。
【０００５】
また、現像槽内においても、槽内の温度が上昇して、カプセルトナーを構成するトナー母粒子から低融点ワックスがしみ出し、これがトナー被覆層表面に付着することで、上述したようなトナーの凝集を発生させる問題もあった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、上記従来技術の問題を解決し、トナーの凝集が発生し難いカプセルトナーを提供することにある。また、本発明の他の目的は、トナーの凝集が発生し難いカプセルトナーの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、ガラス転移点が４０℃以上５０℃以下の結着樹脂及び融点が６８℃以上１０７℃以下の炭化水素系ワックスを含むトナー母粒子と樹脂微粒子とを混合攪拌する際、結着樹脂のガラス転移点未満の温度でトナー母粒子と樹脂微粒子とを混合撹拌する低温撹拌工程と、次いで、結着樹脂のガラス転移点以上であるが樹脂微粒子のガラス転移点未満の温度でトナー母粒子と樹脂微粒子とを混合撹拌する高温撹拌工程とを行うことにより、トナーの凝集が発生し難いカプセルトナーを提供できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
即ち、本発明のカプセルトナーは、ガラス転移点が４０℃以上５０℃以下の結着樹脂及び融点が６８℃以上１０７℃以下の炭化水素系ワックスを含むトナー母粒子と、該トナー母粒子表面に形成されたトナー被覆層とを備えるカプセルトナーにおいて、
前記トナー被覆層が、トナー母粒子と、結着樹脂のガラス転移点より１０℃以上２０℃以下高いガラス転移点を持つ樹脂微粒子とを混合攪拌することにより、該トナー母粒子表面で該樹脂微粒子を被膜化して形成される樹脂被覆層であり、
前記混合攪拌は、結着樹脂のガラス転移点未満の温度でトナー母粒子と樹脂微粒子とを混合撹拌する低温撹拌工程と、次いで、結着樹脂のガラス転移点以上であるが樹脂微粒子のガラス転移点未満の温度でトナー母粒子と樹脂微粒子とを混合撹拌する高温撹拌工程とを含み、
前記カプセルトナーは、表面ワックス濃度が０質量％以上０．１質量％以下であることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明のカプセルトナーの製造方法は、ガラス転移点が４０℃以上５０℃以下の結着樹脂及び融点が６８℃以上１０７℃以下の炭化水素系ワックスを含むトナー母粒子と、該トナー母粒子表面に形成されたトナー被覆層であって、樹脂微粒子の被膜化により形成される樹脂被覆層であるトナー被覆層とを備えるカプセルトナーの製造方法において、
結着樹脂のガラス転移点未満の温度でトナー母粒子と樹脂微粒子とを混合撹拌する低温撹拌工程と、
次いで、結着樹脂のガラス転移点以上であるが樹脂微粒子のガラス転移点未満の温度でトナー母粒子と樹脂微粒子とを混合撹拌する高温撹拌工程と
を含むことを特徴とする。
【００１０】
本発明のカプセルトナーの製造方法の好適例において、前記樹脂微粒子は、ガラス転移点が結着樹脂のガラス転移点より１０℃以上２０℃以下高い。
【００１１】
本発明のカプセルトナーの製造方法の他の好適例においては、前記低温撹拌工程と前記高温撹拌工程が、同一装置内で連続して実行される。
【００１２】
本発明のカプセルトナーの製造方法の他の好適例においては、前記低温撹拌工程において、トナー母粒子及び樹脂微粒子に加えて、ドライアイスを一緒に混合させる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のカプセルトナーによれば、特定の低温攪拌工程及び高温攪拌工程を経て得られる樹脂被覆層をトナー被覆層として備え、カプセルトナーの表面ワックス濃度が０質量％以上０．１質量％以下であるため、トナーの凝集が発生し難いカプセルトナーを提供することができる。
【００１４】
また、本発明のカプセルトナーの製造方法によれば、特定の低温攪拌工程により、トナー母粒子表面に樹脂微粒子を埋没固定化し、その後、特定の高温攪拌工程により、該樹脂微粒子を被膜化し、樹脂被覆層をトナー被覆層として形成するため、カプセルトナー表面がワックスで汚染されることを抑えることができ、その結果、カプセルトナーが融着し難く、トナーの凝集を抑制する効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のカプセルトナーの製造方法の一実施態様を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜＜カプセルトナー＞＞
以下に、本発明のカプセルトナーを詳細に説明する。本発明のカプセルトナーは、ガラス転移点が４０℃以上５０℃以下の結着樹脂及び融点が６８℃以上１０７℃以下の炭化水素系ワックスを含むトナー母粒子と、該トナー母粒子表面に形成されたトナー被覆層とを備えるカプセルトナーにおいて、前記トナー被覆層が、トナー母粒子と、樹脂微粒子（好ましくは結着樹脂のガラス転移点より１０℃以上２０℃以下高いガラス転移点を持つ樹脂微粒子）とを混合攪拌することにより、該トナー母粒子表面で該樹脂微粒子を被膜化して形成される樹脂被覆層であり、前記混合攪拌は、結着樹脂のガラス転移点未満の温度でトナー母粒子と樹脂微粒子とを混合撹拌する低温撹拌工程と、次いで、結着樹脂のガラス転移点以上であるが樹脂微粒子のガラス転移点未満の温度でトナー母粒子と樹脂微粒子とを混合撹拌する高温撹拌工程とを含み、前記カプセルトナーは、表面ワックス濃度が０質量％以上０．１質量％以下であることを特徴とする。
【００１７】
本発明のカプセルトナーにおいては、カプセルトナーの表面ワックス濃度が０質量％以上０．１質量％以下であることを要する。カプセルトナーの表面ワックス濃度が０質量％以上０．１質量％以下であれば、カプセルトナー表面がワックスで汚染されていないため、カプセルトナーが融着し難く、トナーの凝集を抑制する効果が得られる。
【００１８】
本発明においては、カプセルトナーをヘキサン中に加えた際にヘキサン中に溶解するワックスをカプセルトナー表面に存在するワックスとして定義する。そして、本発明において、カプセルトナーの表面ワックス濃度とは、カプセルトナーの重さ全体に対するヘキサン中に溶解したワックスの重さの割合として定義される。
【００１９】
融点が６８℃以上１０７℃以下の炭化水素系ワックスのような低融点ワックスをトナー母粒子に用いる場合であっても、カプセルトナーの表面ワックス濃度を０質量％以上０．１質量％以下にするためには、ガラス転移点が４０℃以上５０℃以下の結着樹脂をトナー母粒子に用いると共に、上記低温攪拌工程及び高温攪拌工程において、トナー母粒子と樹脂微粒子とを混合攪拌し、樹脂微粒子を被膜化させて、樹脂被覆層を該トナー母粒子表面に形成させればよい。
【００２０】
本発明のカプセルトナーは、電子写真方式を利用する画像形成装置において現像剤として使用できる。本発明のカプセルトナーは、それ自体を現像剤（一成分現像剤）として使用してもよいし、カプセルトナーとキャリアとからなる二成分現像剤として使用することもできる。また、本発明のカプセルトナーは、必要に応じて外添剤が添加されてもよい。該外添剤は、トナーに流動性を付与すると共にトナーの帯電量を制御する機能を有しており、例えば、シリカ、酸化チタン、炭化ケイ素、酸化アルミニウム、チタン酸バリウム等が挙げられ、シリコーン樹脂、シランカップリング剤等により表面処理（疎水化処理）されているものが好ましい。
【００２１】
本発明のカプセルトナーを二成分現像剤として用いる場合、カプセルトナーとキャリアとを混合することにより、二成分現像剤を調製することができる。ここで、混合装置としては、例えばＶ型混合機（商品名：Ｖ−５、株式会社徳寿工作所製）等の粉体混合器が使用できる。また、カプセルトナーとキャリアの配合比としては、例えば１０：９０〜５：９５の質量比であることが好ましい。なお、キャリアとしては、特に限定されず、二成分現像剤に通常使用されるキャリアを使用でき、例えば、コートキャリアを使用することも可能である。
【００２２】
＜トナー母粒子＞
本発明のカプセルトナーにおいて、トナー母粒子は、ガラス転移点が４０℃以上５０℃以下の結着樹脂及び融点が６８℃以上１０７℃以下の炭化水素系ワックスを含むことを要するが、通常、これらに加えて、着色剤を含有しており、帯電制御剤等の公知の添加剤を含んでいてもよい。なお、トナー母粒子は、一般に、体積平均粒子が５μｍ〜８μｍであることが好ましい。
【００２３】
（結着樹脂）
上記トナー母粒子に用いる結着樹脂は、ガラス転移点が４０℃以上５０℃以下であることを要し、軟化温度が８０℃以上１４０℃以下であることが好ましい。上記結着樹脂としては、ポリエステル樹脂やスチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂等が使用できる。
【００２４】
（ワックス）
上記トナー母粒子に用いるワックスは、融点が６８℃以上１０７℃以下の炭化水素系ワックスであることを要し、例えば、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等が使用される。市販のポリエチレンワックスとしては、三洋化成社製サンワックス１７１−Ｐ（融点１０７℃）、三洋化成社製サンワックスＥ−３１０（融点１０３℃）等が挙げられ、市販のパラフィンワックスとしては、日本精蝋社製ＨＮＰ−１０（融点７５℃）、日本精蝋社製ＨＮＰ−１１（融点６８℃）等が挙げられ、市販のマイクロクリスタリンワックスとしては、日本精蝋社製Ｈｉ−Ｍｉｃ−２０９５（融点１０１℃）、日本精蝋社製Ｈｉ−Ｍｉｃ−１０９０（融点８８℃）、日本精蝋社製Ｈｉ−Ｍｉｃ−１０７０（融点８０℃）等が挙げられる。上記トナー母粒子において、上記炭化水素系ワックスの含有量は、通常、結着樹脂１００質量部に対して０．５〜１０質量部であることが好ましい。
【００２５】
（着色剤）
上記トナー母粒子において使用できる着色剤は、トナーの分野で常用される有機系染料、有機系顔料等が使用でき、例えば、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの着色剤が挙げられる。また、上記トナー母粒子において、着色剤の含有量は、特に限定されないが、結着樹脂１００質量部に対して２〜１０質量部であることが好ましい。
【００２６】
ブラック着色剤としては、例えば、カーボンブラックやマグネタイト等が挙げられる。
イエロー着色剤としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等が挙げられる。
マゼンタ着色剤としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げられる。
シアン着色剤としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０等が挙げられる。
【００２７】
（帯電制御剤）
上記トナー母粒子において使用できる帯電制御剤は、一般的なトナーで使用される正電荷制御用および負電荷制御用の帯電制御剤が使用できる。また、上記トナー母粒子において、帯電制御剤の含有量は、特に限定されないが、通常、結着樹脂１００質量部に対して０．５〜３質量部であることが好ましい。正電荷制御用の帯電制御剤としては、例えば、ニグロシン染料、四級アンモニウム塩等が挙げられ、負電荷制御用の帯電制御剤としては、例えば、アゾ錯体染料、サリチル酸及びその誘導体の金属錯体及び金属塩、ホウ素化合物等が挙げられる。
【００２８】
＜トナー被覆層＞
本発明のカプセルトナーにおいて、トナー被覆層は、トナー母粒子表面で樹脂微粒子を被膜化して形成される樹脂被覆層であるが、樹脂微粒子の被膜化が、後で詳細に説明する特定の低温攪拌工程及び高温攪拌工程によって行われるため、カプセルトナー表面がワックスで汚染されることを抑えることができ、その結果、カプセルトナーが融着し難く、トナーの凝集を抑制する効果が得られる。
【００２９】
（樹脂微粒子）
上記トナー被覆層の形成に使用される樹脂微粒子は、トナー母粒子に用いる結着樹脂のガラス転移点より高いガラス転移点を持つことを要し、該結着樹脂のガラス転移点より１０℃以上２０℃以下高いガラス転移点を持つことが好ましい。樹脂微粒子のガラス転移点は、具体的に、５０℃以上７０℃以下が好ましく、５５℃以上６５℃以下が更に好ましい。また、樹脂微粒子の軟化温度は、８０℃以上１４０℃以下が好ましい。樹脂微粒子としては、例えば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂等が使用できる。樹脂微粒子の平均粒子径は、０．１μｍ以上０．３μｍ以下が好ましい。また、本発明のカプセルトナーにおいては、トナー母粒子の表面全体を１層以上の樹脂微粒子層で被覆させる量が必要となることから、トナー母粒子１００質量部に対する樹脂微粒子の混合割合は、２〜２０質量部であることが好ましい。
【００３０】
＜＜カプセルトナーの製造方法＞＞
以下に、本発明のカプセルトナーの製造方法を詳細に説明する。本発明のカプセルトナーの製造方法は、ガラス転移点が４０℃以上５０℃以下の結着樹脂及び融点が６８℃以上１０７℃以下の炭化水素系ワックスを含むトナー母粒子と、該トナー母粒子表面に形成されたトナー被覆層であって、樹脂微粒子の被膜化により形成される樹脂被覆層であるトナー被覆層とを備えるカプセルトナーの製造方法であって、結着樹脂のガラス転移点未満の温度でトナー母粒子と樹脂微粒子とを混合撹拌する低温撹拌工程と、次いで、結着樹脂のガラス転移点以上であるが樹脂微粒子のガラス転移点未満の温度でトナー母粒子と樹脂微粒子とを混合撹拌する高温撹拌工程とを含むことを特徴とする。ここで、カプセルトナー、トナー母粒子、結着樹脂、炭化水素系ワックス、トナー被覆層及び樹脂微粒子については、上述の＜＜カプセルトナー＞＞において説明したとおりである。
【００３１】
本発明のカプセルトナーの製造方法の低温撹拌工程によれば、攪拌温度が結着樹脂のガラス転移点未満の温度であるため、炭化水素系ワックスがトナー母粒子表面にしみ出すことを防ぐことができ、樹脂微粒子をワックスで汚染することなく、該樹脂微粒子をトナー母粒子表面に埋没固定化させることができる。なお、本発明において、樹脂微粒子の埋没固定化とは、樹脂微粒子の一部がトナー母粒子表面に埋もれて、トナー母粒子表面に固定されることを意味し、透過型電子顕微鏡でトナーの断面を観察することによって確認することができる。
【００３２】
本発明のカプセルトナーの製造方法の高温撹拌工程によれば、攪拌温度が結着樹脂のガラス転移点以上であるが樹脂微粒子のガラス転移点未満の温度であるため、上記低温攪拌工程において埋没固定化した樹脂微粒子の被膜化を行うことができ、樹脂被覆層を形成することができる。これは、高温攪拌工程の攪拌温度が結着樹脂のガラス転移点以上であるため、結着樹脂の流動性が増し、変形し易く、粒子間の衝突によるトナー母粒子表面の発熱が大きくなり、埋没固定化した樹脂微粒子が互いに融着し、該樹脂微粒子の被膜化が起こるからである。なお、本発明において、樹脂微粒子の被膜化は、透過型電子顕微鏡でトナーの断面を観察することによって確認することができる。
【００３３】
本発明の製造方法によって得られるカプセルトナーは、上記低温攪拌工程及び高温攪拌工程が行われることにより、カプセルトナー表面がワックスで汚染されることを抑えることができ、その結果、カプセルトナーが融着し難く、トナーの凝集を抑制する効果が得られる。また、本発明の製造方法によって得られるカプセルトナーは、上記低温攪拌工程及び高温攪拌工程により得られる樹脂被覆層をトナー被覆層として備えるため、現像槽内の温度が上昇しても、融点が６８℃以上１０７℃以下の炭化水素系ワックスがしみ出すことがなく、現像槽内の温度上昇に起因するトナー凝集をも抑制することができる。
【００３４】
以下に、図を参照しながら、本発明のカプセルトナーの製造方法を更に説明する。図１は、本発明のカプセルトナーの製造方法の一実施態様を示す概略断面図である。図１中、実施例は、本発明のカプセルトナーの製造方法の一実施態様に相当するものであり、低温攪拌工程での樹脂微粒子の埋没固定化と、その後の高温攪拌工程での樹脂微粒子の被膜化とが示されており、低融点の炭化水素系ワックスがトナー母粒子表面にしみ出すことがなく、カプセルトナー表面がワックスで汚染されていない。一方、図１中、比較例は、樹脂微粒子の埋没固定化がされないまま、低融点の炭化水素系ワックスがトナー母粒子表面にしみ出すような条件で撹拌混合されることにより、樹脂微粒子の表面がワックスで汚染された後、トナー母粒子表面に樹脂微粒子が固定化されたケースに相当するものであり、低温攪拌工程が行われていないため、低融点の炭化水素系ワックスがトナー母粒子表面にしみ出し、カプセルトナー表面がワックスで汚染されている。
【００３５】
本発明のカプセルトナーの製造方法において、低温攪拌工程は、攪拌温度が結着樹脂のガラス転移点未満の温度である限り特に限定されず、公知の攪拌装置を用いて、トナー母粒子と樹脂微粒子とを混合撹拌させる。ここで、低温攪拌工程の攪拌温度は、結着樹脂のガラス転移点より２〜１０℃低いことが好ましい。本発明のカプセルトナーの製造方法においては、攪拌温度を結着樹脂のガラス転移点未満の温度に維持する観点から、トナー母粒子及び樹脂微粒子に加えて、ドライアイスを一緒に混合させることが好ましい。攪拌装置としては、特に制限されるものではないが、例えば、ハイブリダイゼーションシステム（商品名、株式会社奈良機械製作所製）等が使用できる。また、良好な機械的衝撃力を付与し、トナー母粒子表面全体に樹脂微粒子を均一に埋没固定化させる観点から、攪拌装置の回転速度は、５０〜１００ｍ／ｓであることが好ましい。
【００３６】
本発明のカプセルトナーの製造方法において、高温攪拌工程は、攪拌温度が結着樹脂のガラス転移点以上であるが樹脂微粒子のガラス転移点未満の温度である限り特に限定されず、公知の攪拌装置を用いて、トナー母粒子と樹脂微粒子とを混合撹拌させる。よって、本発明のカプセルトナーの製造方法において、低温撹拌工程と高温撹拌工程は、同一装置内で連続して実行でき、作業効率の観点から好ましい。ここで、高温攪拌工程の攪拌温度は、樹脂微粒子のガラス転移点より５〜１５℃低いことが好ましい。攪拌装置としては、特に制限されるものではないが、例えば、ハイブリダイゼーションシステム（商品名、株式会社奈良機械製作所製）等が使用できる。また、良好な機械的衝撃力を付与する観点から、攪拌装置の回転速度は、５０〜１００ｍ／ｓであることが好ましい。
【００３７】
なお、本発明においては、攪拌装置の撹拌羽根が回転する撹拌室内部の気体の温度を測定し、この温度を攪拌温度とする。
【００３８】
本発明のカプセルトナーの製造方法においては、混合攪拌すべきトナー母粒子及び樹脂微粒子を以下のように製造することができる。
【００３９】
（トナー母粒子製造工程）
トナー母粒子製造工程では、カプセルトナーのコアとなるトナー母粒子を作製する。トナー母粒子は、上述のように、結着樹脂及び炭化水素系ワックスの他、着色剤等を含む粒子であり、トナー母粒子の作製方法としては、例えば、粉砕法などの乾式法、および、懸濁重合法、乳化凝集法、分散重合法、溶解懸濁法、溶融乳化法などの湿式法が挙げられる。以下では、粉砕法によってトナー母粒子を作製する方法について説明する。
【００４０】
トナー母粒子を粉砕法で作製する場合には、結着樹脂及び炭化水素系ワックスと、必要に応じて着色剤や帯電制御剤とを含むトナー組成物を、混合機で乾式混合した後、混練機によって溶融混練する。溶融混練によって得られる混練物を冷却固化し、固化物を粉砕機によって粉砕する。その後、必要に応じて分級などによって粒度調整を行い、トナー母粒子を得る。
【００４１】
混合機としては、例えば、ヘンシェルミキサ（商品名、三井鉱山株式会社製）、スーパーミキサ（商品名、株式会社カワタ製）、メカノミル（商品名、岡田精工株式会社製）などのヘンシェルタイプの混合装置、オングミル（商品名、ホソカワミクロン株式会社製）、ハイブリダイゼーションシステム（商品名、株式会社奈良機械製作所製）、コスモシステム（商品名、川崎重工業株式会社製）などが挙げられる。
【００４２】
混練機としては、例えば、二軸押出し機、三本ロール、ラボブラストミルなどの一般的な混練機を使用できる。さらに具体的には、例えば、ＴＥＭ−１００Ｂ（商品名、東芝機械株式会社製）、ＰＣＭ−６５／８７、ＰＣＭ−３０（以上いずれも商品名、株式会社池貝製）などの１軸または２軸のエクストルーダ、ニーデックス（商品名、三井鉱山株式会社製）などのオープンロール方式の混練機が挙げられる。これらの中でも、オープンロール方式の混練機が好ましい。
【００４３】
粉砕機としては、例えば、超音速ジェット気流を利用して粉砕するジェット式粉砕機、および高速で回転する回転子（ロータ）と固定子（ライナ）との間に形成される空間に固化物を導入して粉砕する衝撃式粉砕機が挙げられる。
【００４４】
分級機としては、例えば、旋回式風力分級機（ロータリー式風力分級機）などが使用できる。
【００４５】
（樹脂微粒子製造工程）
樹脂微粒子製造工程では、トナー母粒子を被覆するトナー被覆層を形成するための、乾燥した樹脂微粒子を製造する。
【００４６】
樹脂微粒子は、ホモジナイザーを用いて樹脂原料を溶剤または熱を加えながら水中で細粒化する乳化分散法や、乳化重合法またはソープフリー重合法によってモノマーを重合することによって樹脂微粒子分散液を生成させた後、熱風受熱式乾燥、伝導伝熱式乾燥、遠赤外線乾燥、マイクロ波乾燥などの方法により、乾燥させることにより得ることができる。
【実施例】
【００４７】
以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。まず、各種物性の測定方法について説明する。
【００４８】
＜各種物性の測定方法＞
（カプセルトナーの表面ワックス濃度）
ｎ−ヘキサン５００ｍｌにカプセルトナー１００ｇを加え、得られた分散体を２５℃に保ったまま、静止状態で３０分間放置する。分散体を吸引濾過してろ液を取り出した後、遠心分離機を用いて遠心加速度３０Ｇで１０分間回転させて不溶成分を沈殿させ、上澄み液１００ｍｌを取り出す。エバポレータを用いて、上澄み液１００ｍｌからｎ−ヘキサンを除去し、残留物の重さを測定した。ここでの残留物は、ｎ−ヘキサン１００ｍｌ中に溶解したワックスである。次いで、下記式１に従い、カプセルトナーの表面ワックス濃度（質量％）を算出した。
（式１）・・・表面ワックス濃度（質量％）＝［（ｎ−ヘキサン１００ｍｌ中に溶解したワックスの重さ（ｇ）×５）／１００］×１００
【００４９】
（トナー母粒子の体積平均粒径及び変動係数）
電解液（商品名：ＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ、ベックマン・コールター社製）５０ｍｌに、試料２０ｍｇ及びアルキルエーテル硫酸エステルナトリウム１ｍｌを加え、超音波分散器（商品名：卓上型２周波超音波洗浄器ＶＳ−Ｄ１００、アズワン株式会社製）を用い周波数２０ｋＨｚで３分間分散処理し、測定用試料とした。この測定用試料について、粒度分布測定装置（商品名：Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ３、ベックマン・コールター社製）を用い、アパーチャ径：１００μｍ、測定粒子数：５００００カウントの条件下で測定を行い、試料粒子の体積粒度分布から体積平均粒径及び体積粒度分布における標準偏差を求めた。変動係数（ＣＶ値、％）は、下記式に基づいて算出した。
ＣＶ値（％）＝（体積粒度分布における標準偏差／体積平均粒径）×１００
【００５０】
（樹脂微粒子の平均粒子径及び粒度分布）
走査型電子顕微鏡（商品名：Ｓ−４３００ＳＥ／Ｎ、株式会社日立ハイテクノロジーズ製）にて５００００倍に拡大した樹脂微粒子の画像を、視野を変えて１００個撮影し、画像解析によって樹脂微粒子のマーチン径（一定方向に寸法を測って得られる、粒子の面積が２分割される線分の長さ）をそれぞれ測定した。得られた測定値から任意の粒径で頻度比率を算出することにより粒度分布を得た。この粒度分布において、個数累計比率が５０％となった粒子径を、樹脂微粒子の平均１次粒子径とした。
【００５１】
（樹脂のガラス転移点）
示差走査熱量計（商品名：ＤＳＣ２２０、セイコー電子工業株式会社製）を用い、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｋ７１２１−１９８７に準じて、試料１ｇを昇温速度毎分１０℃で加熱してＤＳＣ曲線を測定した。得られたＤＳＣ曲線において、ガラス転移に相当する吸熱ピークより高温側のベースラインを低温側に延長した直線と、ピークの立ち上がり部分から頂点までの曲線に対して勾配が最大になるような点で引いた接線との交点の温度をガラス転移点（Ｔｇ）とした。
【００５２】
（樹脂の軟化温度）
流動特性評価装置（商品名：フローテスターＣＦＴ−１００Ｃ、株式会社島津製作所製）を用い試料１ｇを昇温速度毎分６℃で加熱し、荷重２０ｋｇｆ／ｃｍ２（９．８×１０５Ｐａ）を与えてダイ（ノズル口径１ｍｍ、長さ１ｍｍ）から試料が流出し始めた時の温度を軟化温度とした。
【００５３】
（カプセルトナーの体積平均粒径及び変動係数）
上述したトナー母粒子の体積平均粒径及び変動係数の測定方法と同様に行い、カプセルトナーの体積平均粒径及び変動係数を測定した。
【００５４】
＜＜カプセルトナーの製造例＞＞
＜実施例１＞
（トナー母粒子）
・スチレン−ブチルアクリレート樹脂（三洋化成社製、ガラス転移点４５℃、軟化温度９５℃）１００質量部
・カーボンブラック（三菱化学社製、ＭＡ−１００）１０質量部
・帯電制御剤（保土ヶ谷化学社製、ＴＲＨ）２質量部
・パラフィンワックス（日本精蝋社製、ＨＮＰ−１１、融点６８℃）４質量部
上記の原料をヘンシェルミキサにて３分間混合分散した後、二軸押出機（商品名：ＰＣＭ−３０、株式会社池貝製）を用いて溶融混練分散した。二軸押出機の運転条件は、シリンダ設定温度１１０℃、バレル回転数３００ｒｐｍ、原料供給速度２０ｋｇ／時間とした。得られたトナー混練物を冷却ベルトにて冷却後、φ２ｍｍのスクリーンを有するスピードミルにて粗粉砕した。この粗粉砕物をジェット式粉砕機（商品名：ＩＤＳ−２、日本ニューマチック工業株式会社製）にて微粉砕し、さらにエルボージェット分級機（商品名、日鉄鉱業株式会社製）にて分級し、トナー母粒子（体積平均粒子径６．４μｍ、変動係数２１％）を得た。
【００５５】
（樹脂微粒子）
攪拌加熱装置、温度計、窒素導入管、及び冷却管を備えた反応容器に、脱イオン水１６８質量部を仕込み、８０℃まで昇温する。これに脱イオン水２５２質量部、ポリオキシエチレンアルキルエーテル１質量部、スチレン７５質量部及びｎ−ブチルアクリレート２５質量部からなるモノマー混合液と、ペルオキソ二硫酸アンモニウム１質量部、ｎ−ドデシルメルカプタン０．２質量部及び脱イオン水６２質量部からなる開始剤水溶液とを同時に１１０分かけて滴下し、更に６０分間撹拌した後、反応を終了させた。得られたラテックスをスプレードライヤー（商品名：マイクロミストドライヤーＭＤＬ−０５０型、藤崎電機株式会社製）を用いて熱風乾燥し粉砕することによって、ガラス転移点が６０℃、軟化温度９５℃、粒子径が０．１５μｍのほぼ単分散の樹脂微粒子Ａを得た。
【００５６】
（カプセルトナー）
トナー母粒子１００質量部と樹脂微粒子Ａ１０質量部をハイブリダイゼーションシステム（商品名：ＮＨＳ−１型、株式会社奈良機械製作所製）に投入し、回転数を１００ｍ／ｓｅｃにて７分間混合し、樹脂微粒子をトナー母粒子表面で膜化させ、未外添のカプセルトナー粒子を得た。なお、混合工程では、表１に示される攪拌室温度に設定して、低温攪拌工程及び高温攪拌工程を行った。低温攪拌工程による樹脂微粒子の埋没固定化及び高温撹拌工程による樹脂微粒子の被膜化が透過型電子顕微鏡により確認された。
未外添のカプセルトナー粒子１００質量部と、１次粒子の平均粒径が１００ｎｍの疎水性シリカ微粒子（商品名：ＫＥ−Ｐ１０、株式会社日本触媒製）０．５質量部と、１次粒子の平均粒径が７ｎｍの疎水性シリカ微粒子（商品名：フェームドシリカＲ９７６、日本アエロジル社製）２質量部を、ヘンシェルミキサ（商品名：ＦＭ２０Ｃ、三井鉱山株式会社製）に投入し、攪拌羽根先端部の最外周における周速度を４０ｍ／秒に設定し、１分間撹拌混合し、カプセルトナー（体積平均粒径６．５μｍ、変動係数２３％、カプセルトナーの表面ワックス濃度０．０５質量％）を得た。
【００５７】
（二成分現像剤）
得られたカプセルトナーとコートキャリア（シャープ株式会社製、商品名：ＭＸ−Ｍ５０３用純正キャリア）を、トナー濃度が７質量％となるように、Ｖ型混合機（商品名：Ｖ−５、株式会社徳寿工作所製）にて２０分間混合して二成分現像剤を作製した。
【００５８】
＜実施例２＞
（トナー母粒子）
パラフィンワックス（日本精蝋社製、ＨＮＰ−１１、融点６８℃）に代えてパラフィンワックス（日本精蝋社製、ＨＮＰ−１０、融点７５℃）を用いた以外は、実施例１と同様の方法に従い、トナー母粒子（体積平均粒子径６．４μｍ、変動係数２１％）を得た。
（樹脂微粒子）
実施例１で調製された樹脂微粒子Ａを用いた。
（カプセルトナー）
実施例１と同様の方法に従い、カプセルトナー（体積平均粒径６．５μｍ、変動係数２３％、カプセルトナーの表面ワックス濃度０．０４質量％）を得た。低温攪拌工程による樹脂微粒子の埋没固定化及び高温撹拌工程による樹脂微粒子の被膜化が透過型電子顕微鏡により確認された。
（二成分現像剤）
実施例１と同様の方法に従い、二成分現像剤を作製した。
【００５９】
＜実施例３＞
（トナー母粒子）
パラフィンワックス（日本精蝋社製、ＨＮＰ−１１、融点６８℃）に代えてマイクロクリスタリンワックス（日本精蝋社製、Ｈｉ−Ｍｉｃ−１０７０、融点８０℃）を用いた以外は、実施例１と同様の方法に従い、トナー母粒子（体積平均粒子径６．４μｍ、変動係数２１％）を得た。
（樹脂微粒子）
実施例１で調製された樹脂微粒子Ａを用いた。
（カプセルトナー）
実施例１と同様の方法に従い、カプセルトナー（体積平均粒径６．５μｍ、変動係数２３％、カプセルトナーの表面ワックス濃度０．０３質量％）を得た。低温攪拌工程による樹脂微粒子の埋没固定化及び高温撹拌工程による樹脂微粒子の被膜化が透過型電子顕微鏡により確認された。
（二成分現像剤）
実施例１と同様の方法に従い、二成分現像剤を作製した。
【００６０】
＜実施例４＞
（トナー母粒子）
パラフィンワックス（日本精蝋社製、ＨＮＰ−１１、融点６８℃）に代えてマイクロクリスタリンワックス（日本精蝋社製、Ｈｉ−Ｍｉｃ−１０９０、融点８８℃）を用いた以外は、実施例１と同様の方法に従い、トナー母粒子（体積平均粒子径６．４μｍ、変動係数２１％）を得た。
（樹脂微粒子）
実施例１で調製された樹脂微粒子Ａを用いた。
（カプセルトナー）
実施例１と同様の方法に従い、カプセルトナー（体積平均粒径６．５μｍ、変動係数２３％、カプセルトナーの表面ワックス濃度０．０３質量％）を得た。低温攪拌工程による樹脂微粒子の埋没固定化及び高温撹拌工程による樹脂微粒子の被膜化が透過型電子顕微鏡により確認された。
（二成分現像剤）
実施例１と同様の方法に従い、二成分現像剤を作製した。
【００６１】
＜実施例５＞
（トナー母粒子）
パラフィンワックス（日本精蝋社製、ＨＮＰ−１１、融点６８℃）に代えてマイクロクリスタリンワックス（日本精蝋社製、Ｈｉ−Ｍｉｃ−２０９５、融点１０１℃）を用いた以外は、実施例１と同様の方法に従い、トナー母粒子（体積平均粒子径６．４μｍ、変動係数２１％）を得た。
（樹脂微粒子）
実施例１で調製された樹脂微粒子Ａを用いた。
（カプセルトナー）
実施例１と同様の方法に従い、カプセルトナー（体積平均粒径６．５μｍ、変動係数２３％、カプセルトナーの表面ワックス濃度０．０３質量％）を得た。低温攪拌工程による樹脂微粒子の埋没固定化及び高温撹拌工程による樹脂微粒子の被膜化が透過型電子顕微鏡により確認された。
（二成分現像剤）
実施例１と同様の方法に従い、二成分現像剤を作製した。
【００６２】
＜実施例６＞
（トナー母粒子）
パラフィンワックス（日本精蝋社製、ＨＮＰ−１１、融点６８℃）に代えてポリエチレンワックス（三洋化成社製、サンワックスＥ−３１０、融点１０３℃）を用いた以外は、実施例１と同様の方法に従い、トナー母粒子（体積平均粒子径６．４μｍ、変動係数２１％）を得た。
（樹脂微粒子）
実施例１で調製された樹脂微粒子Ａを用いた。
（カプセルトナー）
実施例１と同様の方法に従い、カプセルトナー（体積平均粒径６．５μｍ、変動係数２３％、カプセルトナーの表面ワックス濃度０．０２質量％）を得た。低温攪拌工程による樹脂微粒子の埋没固定化及び高温撹拌工程による樹脂微粒子の被膜化が透過型電子顕微鏡により確認された。
（二成分現像剤）
実施例１と同様の方法に従い、二成分現像剤を作製した。
【００６３】
＜実施例７＞
（トナー母粒子）
パラフィンワックス（日本精蝋社製、ＨＮＰ−１１、融点６８℃）に代えてポリエチレンワックス（三洋化成社製、サンワックス１７１−Ｐ、融点１０７℃）を用いた以外は、実施例１と同様の方法に従い、トナー母粒子（体積平均粒子径６．４μｍ、変動係数２１％）を得た。
（樹脂微粒子）
実施例１で調製された樹脂微粒子Ａを用いた。
（カプセルトナー）
実施例１と同様の方法に従い、カプセルトナー（体積平均粒径６．５μｍ、変動係数２３％、カプセルトナーの表面ワックス濃度０．０２質量％）を得た。低温攪拌工程による樹脂微粒子の埋没固定化及び高温撹拌工程による樹脂微粒子の被膜化が透過型電子顕微鏡により確認された。
（二成分現像剤）
実施例１と同様の方法に従い、二成分現像剤を作製した。
【００６４】
＜実施例８＞
（トナー母粒子）
スチレン−ブチルアクリレート樹脂（三洋化成社製、ガラス転移点４５℃、軟化温度９５℃）に代えてスチレン−ブチルアクリレート樹脂（三洋化成社製、ガラス転移点４０℃、軟化温度９０℃）を用いた以外は、実施例２と同様の方法に従い、トナー母粒子（体積平均粒子径６．４μｍ、変動係数２１％）を得た。
（樹脂微粒子）
スチレン７５質量部及びｎ−ブチルアクリレート２５質量部の配合比を、スチレン６９質量部及びｎ−ブチルアクリレート３１質量部に変更した点を除いて、樹脂微粒子Ａと同様の方法により、ガラス転移点が５０℃、軟化温度８７℃、粒子径が０．１５μｍのほぼ単分散の樹脂微粒子Ｂを得た。
（カプセルトナー）
低温攪拌工程の撹拌室温度を４３℃から３８℃に変更し、高温攪拌工程の撹拌室温度を５５℃から４５℃に変更した以外は、実施例１と同様の方法に従い、カプセルトナー（体積平均粒径６．５μｍ、変動係数２３％、カプセルトナーの表面ワックス濃度０．０５質量％）を得た。低温攪拌工程による樹脂微粒子の埋没固定化及び高温撹拌工程による樹脂微粒子の被膜化が透過型電子顕微鏡により確認された。
（二成分現像剤）
実施例１と同様の方法に従い、二成分現像剤を作製した。
【００６５】
＜実施例９＞
（トナー母粒子）
実施例８と同様の方法に従い、トナー母粒子を作製した。
（樹脂微粒子）
スチレン７５質量部及びｎ−ブチルアクリレート２５質量部の配合比を、スチレン７０質量部及びｎ−ブチルアクリレート２８質量部に変更した点を除いて、樹脂微粒子Ａと同様の方法により、ガラス転移点が５５℃、軟化温度９１℃、粒子径が０．１５μｍのほぼ単分散の樹脂微粒子Ｃを得た。
（カプセルトナー）
低温攪拌工程の撹拌室温度を４３℃から３８℃に変更し、高温攪拌工程の撹拌室温度を５５℃から５０℃に変更した以外は、実施例１と同様の方法に従い、カプセルトナー（体積平均粒径６．５μｍ、変動係数２３％、カプセルトナーの表面ワックス濃度０．０４質量％）を得た。低温攪拌工程による樹脂微粒子の埋没固定化及び高温撹拌工程による樹脂微粒子の被膜化が透過型電子顕微鏡により確認された。
（二成分現像剤）
実施例１と同様の方法に従い、二成分現像剤を作製した。
【００６６】
＜実施例１０＞
（トナー母粒子）
スチレン−ブチルアクリレート樹脂（三洋化成社製、ガラス転移点４５℃、軟化温度９５℃）に代えてスチレン−ブチルアクリレート樹脂（三洋化成社製、ガラス転移点４０℃、軟化温度９０℃）を用いた以外は、実施例６同様の方法に従い、トナー母粒子（体積平均粒子径６．４μｍ、変動係数２１％）を得た。
（樹脂微粒子）
実施例１で調製された樹脂微粒子を用いた。
（カプセルトナー）
低温攪拌工程の撹拌室温度を４３℃から３８℃に変更した以外は、実施例１と同様の方法に従い、カプセルトナー（体積平均粒径６．５μｍ、変動係数２３％、カプセルトナーの表面ワックス濃度０．０３質量％）を得た。低温攪拌工程による樹脂微粒子の埋没固定化及び高温撹拌工程による樹脂微粒子の被膜化が透過型電子顕微鏡により確認された。
（二成分現像剤）
実施例１と同様の方法に従い、二成分現像剤を作製した。
【００６７】
＜実施例１１＞
（トナー母粒子）
実施例６で調製されたトナー母粒子を用いた。
（樹脂微粒子）
実施例９で調製された樹脂微粒子を用いた。
（カプセルトナー）
高温攪拌工程の撹拌室温度を５５℃から５０℃に変更した以外は、実施例１と同様の方法に従い、カプセルトナー（体積平均粒径６．５μｍ、変動係数２３％、カプセルトナーの表面ワックス濃度０．０３質量％）を得た。低温攪拌工程による樹脂微粒子の埋没固定化及び高温撹拌工程による樹脂微粒子の被膜化が透過型電子顕微鏡により確認された。
（二成分現像剤）
実施例１と同様の方法に従い、二成分現像剤を作製した。
【００６８】
＜実施例１２＞
（トナー母粒子）
実施例６で調製されたトナー母粒子を用いた。
（樹脂微粒子）
スチレン７５質量部及びｎ−ブチルアクリレート２５質量部の配合比を、スチレン７８質量部及びｎ−ブチルアクリレート２２質量部に変更した点を除いて、樹脂微粒子Ａと同様の方法により、ガラス転移点が６５℃、軟化温度１００℃、粒子径が０．１５μｍのほぼ単分散の樹脂微粒子Ｄを得た。
（カプセルトナー）
高温攪拌工程の撹拌室温度を５５℃から６０℃に変更した以外は、実施例１と同様の方法に従い、カプセルトナー（体積平均粒径６．５μｍ、変動係数２３％、カプセルトナーの表面ワックス濃度０．０２質量％）を得た。低温攪拌工程による樹脂微粒子の埋没固定化及び高温撹拌工程による樹脂微粒子の被膜化が透過型電子顕微鏡により確認された。
（二成分現像剤）
実施例１と同様の方法に従い、二成分現像剤を作製した。
【００６９】
＜実施例１３＞
（トナー母粒子）
スチレン−ブチルアクリレート樹脂（三洋化成社製、ガラス転移点４５℃、軟化温度９５℃）に代えてスチレン−ブチルアクリレート樹脂（三洋化成社製、ガラス転移点５０℃、軟化温度１００℃）を用いた以外は、実施例６同様の方法に従い、トナー母粒子（体積平均粒子径６．４μｍ、変動係数２１％）を得た。
（樹脂微粒子）
実施例１で調製された樹脂微粒子を用いた。
（カプセルトナー）
低温攪拌工程の撹拌室温度を４３℃から４８℃に変更した以外は、実施例１と同様の方法に従い、カプセルトナー（体積平均粒径６．５μｍ、変動係数２３％、カプセルトナーの表面ワックス濃度０．０４質量％）を得た。低温攪拌工程による樹脂微粒子の埋没固定化及び高温撹拌工程による樹脂微粒子の被膜化が透過型電子顕微鏡により確認された。
（二成分現像剤）
実施例１と同様の方法に従い、二成分現像剤を作製した。
【００７０】
＜実施例１４＞
（トナー母粒子）
実施例１３で調製されたトナー母粒子を用いた。
（樹脂微粒子）
実施例１２で調製されたトナー母粒子を用いた。
（カプセルトナー）
低温攪拌工程の撹拌室温度を４３℃から４８℃に変更し、高温攪拌工程の撹拌室温度を５５℃から６０℃に変更した以外は、実施例１と同様の方法に従い、カプセルトナー（体積平均粒径６．５μｍ、変動係数２３％、カプセルトナーの表面ワックス濃度０．０２質量％）を得た。低温攪拌工程による樹脂微粒子の埋没固定化及び高温撹拌工程による樹脂微粒子の被膜化が透過型電子顕微鏡により確認された。
（二成分現像剤）
実施例１と同様の方法に従い、二成分現像剤を作製した。
【００７１】
＜実施例１５＞
（トナー母粒子）
実施例１３で調製されたトナー母粒子を用いた。
（樹脂微粒子）
スチレン７５質量部及びｎ−ブチルアクリレート２５質量部の配合比を、スチレン８１質量部及びｎ−ブチルアクリレート１９質量部に変更した点を除いて、樹脂微粒子Ａと同様の方法により、ガラス転移点が７０℃、軟化温度１０５℃、粒子径が０．１５μｍのほぼ単分散の樹脂微粒子Ｅを得た。
（カプセルトナー）
低温攪拌工程の撹拌室温度を４３℃から４８℃に変更し、高温攪拌工程の撹拌室温度を５５℃から６５℃に変更した以外は、実施例１と同様の方法に従い、カプセルトナー（体積平均粒径６．５μｍ、変動係数２３％、カプセルトナーの表面ワックス濃度０．０２質量％）を得た。低温攪拌工程による樹脂微粒子の埋没固定化及び高温撹拌工程による樹脂微粒子の被膜化が透過型電子顕微鏡により確認された。
（二成分現像剤）
実施例１と同様の方法に従い、二成分現像剤を作製した。
【００７２】
＜比較例１＞
（トナー母粒子）
実施例６で調製されたトナー母粒子を用いた。
（樹脂微粒子）
実施例１で調製された樹脂微粒子を用いた。
（カプセルトナー）
低温攪拌工程を行わなかった以外は、実施例１と同様の方法に従い、カプセルトナー（体積平均粒径６．５μｍ、変動係数２３％、カプセルトナーの表面ワックス濃度０．５２質量％）を得た。樹脂微粒子の被膜化が透過型電子顕微鏡により確認された。
（二成分現像剤）
実施例１と同様の方法に従い、二成分現像剤を作製した。
【００７３】
＜比較例２＞
（トナー母粒子）
実施例６で調製されたトナー母粒子を用いた。
（樹脂微粒子）
実施例１で調製された樹脂微粒子を用いた。
（カプセルトナー）
低温攪拌工程の撹拌室温度を４３℃から４８℃に変更した以外は、実施例１と同様の方法に従い、カプセルトナー（体積平均粒径６．５μｍ、変動係数２３％、カプセルトナーの表面ワックス濃度０．３８質量％）を得た。樹脂微粒子の被膜化が透過型電子顕微鏡により確認された。
（二成分現像剤）
実施例１と同様の方法に従い、二成分現像剤を作製した。
【００７４】
＜比較例３＞
（トナー母粒子）
実施例６で調製されたトナー母粒子を用いた。
（樹脂微粒子）
実施例１で調製された樹脂微粒子を用いた。
（カプセルトナー）
高温攪拌工程の撹拌室温度を５５℃から６２℃に変更した以外は、実施例１と同様の方法に従い、カプセルトナー（体積平均粒径６．５μｍ、変動係数２３％、カプセルトナーの表面ワックス濃度０．２３質量％）を得た。樹脂微粒子の被膜化が透過型電子顕微鏡により確認された。
（二成分現像剤）
実施例１と同様の方法に従い、二成分現像剤を作製した。
【００７５】
＜比較例４＞
（トナー母粒子）
実施例１で調製されたトナー母粒子を用いた。
（樹脂微粒子）
実施例１で調製された樹脂微粒子を用いた。
（カプセルトナー）
低温攪拌工程の撹拌室温度を４３℃から４５℃に変更した以外は、実施例１と同様の方法に従い、カプセルトナー（体積平均粒径６．５μｍ、変動係数２３％、カプセルトナーの表面ワックス濃度０．１７質量％）を得た。樹脂微粒子の被膜化が透過型電子顕微鏡により確認された。
（二成分現像剤）
実施例１と同様の方法に従い、二成分現像剤を作製した。
【００７６】
＜比較例５＞
（トナー母粒子）
実施例１で調製されたトナー母粒子を用いた。
（樹脂微粒子）
実施例１で調製された樹脂微粒子を用いた。
（カプセルトナー）
高温攪拌工程の撹拌室温度を５５℃から６０℃に変更した以外は、実施例１と同様の方法に従い、カプセルトナー（体積平均粒径６．５μｍ、変動係数２３％、カプセルトナーの表面ワックス濃度０．１５質量％）を得た。樹脂微粒子の被膜化が透過型電子顕微鏡により確認された。
（二成分現像剤）
実施例１と同様の方法に従い、二成分現像剤を作製した。
【００７７】
次に、得られた二成分現像剤に対して、トナー凝集性を下記の方法で評価した。結果を表１に示す。
【００７８】
（トナー凝集性）
二成分現像剤を複写機（商品名：ＭＸ−Ｍ５０３Ｎ、モノクロプリント速度５０ｐｐｍ、シャープ株式会社製）にセットし、常温常湿下（気温２０℃、湿度６５％）において印字率５％のＡ４テキスト画像を１万枚印刷し、印刷後の現像装置から二成分現像剤を１００ｇ取り出して、トナー凝集体の有無を以下の方法で測定した。
１００ｍｌの蒸留水に、１ｍｌのアルキルエーテル硫酸エステルナトリウムと、取り出した二成分現像剤を１００ｇとを加え、超音波分散器（商品名：卓上型２周波超音波洗浄器ＶＳ−Ｄ１００、アズワン株式会社製）を用い周波数２０ｋＨｚで３分間分散処理した後、永久磁石でキャリアが流れないように固定した状態で、トナーの水分散体を２０００メッシュのふるい（開き目１１μｍ）でふるい分けして、トナー凝集体だけをメッシュ上に回収した。回収したトナー凝集体を２０℃で乾燥させた後、重さを測定し、以下の基準でトナー凝集性の判断を行った。
○：回収したトナー凝集体の重さが１０ｍｇ未満で、かつ、トナー凝集体の数が０個。
△：回収したトナー凝集体の重さが１０ｍｇ以上１００ｍｇ未満で、かつ、トナー凝集体の数が１個以上４個以下。
×：回収したトナー凝集体の重さが１００ｍｇ以上、または、トナー凝集体の数が５個以上。
【００７９】
【表１】
2015114580.tif 000003
【図１】
2015114580.tif 000004