(57)【要約】【課題】気体を充填するための気体充填部を備えた袋であって、簡易な工程で製造され得る袋を提供する。【解決手段】袋は、フィルム同士をシールすることによって得られるシール部と、シールされていない未シール部と、を含む。シール部は、上部シール部と、上部シール部に対向するよう形成された下部シール部と、を有する。未シール部は、上部シール部と下部シール部との間に部分的に形成され、内容物を収容するための内容物収容部を有する。またシール部は、内容物収容部に接するよう形成された仕切りシール部をさらに有する。また未シール部は、仕切りシール部と上部シール部または下部シール部の少なくとも一方との間に少なくとも部分的に形成され、気体を充填するための気体充填部をさらに有する。【選択図】図１
2015168477.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム同士をシールすることによって得られるシール部と、シールされていない未シール部と、を含む袋であって、
前記シール部は、上部シール部と、前記上部シール部に対向するよう形成された下部シール部と、を有し、
前記未シール部は、前記上部シール部と前記下部シール部との間に部分的に形成され、内容物を収容するための内容物収容部を有し、
前記シール部は、前記内容物収容部に接するよう形成された仕切りシール部をさらに有し、
前記未シール部は、前記仕切りシール部と前記上部シール部または前記下部シール部の少なくとも一方との間に少なくとも部分的に形成され、気体を充填するための気体充填部をさらに有する、袋。
【請求項２】
前記気体充填部および前記仕切りシール部は、前記仕切りシール部を介して前記内容物収容部に対して前記気体充填部を折り返すことができるよう、構成されている、請求項１に記載の袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物を収容するための内容物収容部と、気体を充填するための気体充填部と、を備えた袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
固形状の内容物を収容するための袋として、ＰＥＴやナイロンなどの軟包装材から構成された袋が用いられている。軟包装材は、軽量であり、かつ加工性に優れているという利点を有する一方で、その剛性は小さい。このため、袋が落下したり、袋同士が接触したりする際に生じる衝撃は、袋に収容されている内容物にも伝達される。この結果、固形状の内容物が破損したり変形したりすることが考えられる。
【０００３】
このような課題を解決するため、袋に緩衝機能を持たせることが提案されている。例えば特許文献１においては、剛性を有する台紙またはプラスチックシートから構成された基材シートを袋の中に挿入して袋の内部の空間を２つに区画し、一方の空間に内容物を配置するとともに他方の空間に気体を充填させることにより、気体のクッション作用に基づく緩衝機能を袋に持たせることが提案されている。
【０００４】
また特許文献２においては、内容物が収容された内袋部と、内袋部を囲う外袋部と、を含む二重の包装体として袋を構成し、かつ、内袋部の熱収縮率を外袋部の熱収縮率よりも大きくすることにより、内袋部と外袋部との間に、気体が充填された空間を形成することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２４７３７０号公報
【特許文献２】特開２０１３−２２４１６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に記載の袋においては、剛性を有する基材シートを袋の中に挿入することにより、袋の製造工程が煩雑になってしまうことや、袋の製造コストが増加してしまうことが考えられる。また特許文献１においては、内容物が基材シートに固定されるため、袋の製造工程がさらに煩雑になってしまうことや、固定の際に内容物が変形してしまうことも考えられる。
【０００７】
上記特許文献２に記載の袋においては、二重の包装体として袋を構成するため、袋の製造工程が煩雑になってしまうことや、袋の製造コストが増加してしまうことが考えられる。
【０００８】
本発明は、このような課題を考慮してなされたものであり、気体を充填するための気体充填部を備えた袋であって、簡易な工程で製造され得る袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、フィルム同士をシールすることによって得られるシール部と、シールされていない未シール部と、を含む袋であって、前記シール部は、上部シール部と、前記上部シール部に対向するよう形成された下部シール部と、を有し、前記未シール部は、前記上部シール部と前記下部シール部との間に部分的に形成され、内容物を収容するための内容物収容部を有し、前記シール部は、前記内容物収容部に接するよう形成された仕切りシール部をさらに有し、前記未シール部は、前記仕切りシール部と前記上部シール部または前記下部シール部の少なくとも一方との間に少なくとも部分的に形成され、気体を充填するための気体充填部をさらに有する、袋である。
【００１０】
本発明による袋において、前記気体充填部および前記仕切りシール部は、前記仕切りシール部を介して前記内容物収容部に対して前記気体充填部を折り返すことができるよう、構成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、上部シール部と下部シール部との間にさらに仕切りシール部を形成することにより、仕切りシール部と上部シール部または下部シール部の少なくとも一方との間に少なくとも部分的に、気体を充填するための気体充填部を設けることができる。このため、袋の製造に要する工数やコストを、従来に比べてほとんど増加させることなく、緩衝機能を有する袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の実施の形態における袋をその表面側から見た場合を示す正面図。
【図２】図２は、図１に示す袋をII−II方向から見た断面図。
【図３】図３は、図２に示す袋の気体充填部を、仕切りシール部を介して内容物収容部に対して折り返した場合を示す断面図。
【図４】図４は、袋を構成するフィルムの層構成の一例を示す断面図。
【図５】図５は、袋を製造するための製造装置の一例を示す図。
【図６Ａ】図６Ａは、フィルムで内容物を包む製袋工程を説明するための図。
【図６Ｂ】図６Ｂは、フィルムの側端部同士をシールして合掌シール部を形成する第１シール工程を説明するための図。
【図７】図７（ａ）〜（ｄ）は、上部シール部、下部シール部および仕切りシール部を形成する第２シール工程を説明するための図。
【図８】図８は、本発明の実施の形態の一変形例による袋をその表面側から見た場合を示す正面図。
【図９】図９は、本発明の実施の形態の一変形例による袋をその表面側から見た場合を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図１乃至図７を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張してある。
【００１４】
（袋）
図１は、本実施の形態における袋１０を、その表面１０ａ側から見た場合を示す正面図である。また図２は、図１に示す袋をII−II方向から見た場合を示す断面図であって、所定の載置面６に袋１０の裏面１０ｂが接するように袋１０を横たえた場合を示す断面図である。なお袋１０の表面１０ａとは、後述する上部シール部２１が上方に位置するように立設されている状態にある袋１０を、水平方向に平行な所定の第１方向に沿って見た場合に見える袋１０の面のことである。また袋１０の裏面１０ｂとは、水平方向に平行であるとともに第１方向との間で１８０°を成す第２方向に沿って袋１０を見た場合に見える袋１０の面のことである。立設させた状態にある袋１０の、水平方向に沿った方向における表面１０ａと裏面１０ｂとの間の境界には、折れ目やシール部が存在していてもよく、存在していなくてもよい。なお後述する上端、下端、側端、上部シール部や下部シール部という用語は、袋１０が立設されている状態を基準とする表現であるが、袋１０は、自立可能に構成されたものでなくてもよい。例えば図１に示す袋１０の立設状態は、人の手などによる補助の下で実現可能な状態であってもよい。すなわち、上端、下端、上部シール部や下部シール部という表現は、袋１０の各要素における相対的な位置関係を示すにすぎず、使用時の袋１０の姿勢を制限するものではない。
【００１５】
図１において、符号２１ａおよび２２ａはそれぞれ、立設させた状態にある袋１０の上端および下端を表している。また符号２４は、立設させた状態にある袋１０において、上下方向に延びる一対の側部を表している。水平方向に沿った方向における表面１０ａと裏面１０ｂとの間の境界が折れ目やシール部によって構成されている場合、一対の側部２４は、上下方向に線状に延びる側端になっている。また、水平方向に沿った方向における表面１０ａと裏面１０ｂとの間の境界に折れ目やシール部が存在しない場合、一対の側部２４は、ある程度の領域にわたって広がる側面になっている。
【００１６】
ここでは、袋１０が、扁平なピロー袋として構成される例について説明する。この場合、表面１０ａおよび裏面１０ｂはそれぞれ、ピロー袋の一方の扁平面および他方の扁平面に相当する。
【００１７】
袋１０は、後述するように、軟包装材からなるフィルム１同士を、熱溶着などを利用してシールすることによって形成されている。この場合、袋１０は、フィルム１同士をシールすることによって得られるシール部と、シールされていない未シール部と、に区画される。図１において、平行斜線が引かれた領域がシール部を表し、平行斜線が引かれていない領域が未シール部を表している。なお符号２５で示されている領域はシール部であるが、裏面１０ｂ側に形成されたものであるため、便宜上、平行斜線を引くことなく点線で表している。
【００１８】
シール部は、図１に示すように、上部シール部２１と、上部シール部２１に対向するよう形成された下部シール部２２と、を有している。また未シール部は、図１および図２に示すように、上部シール部２１と下部シール部２２との間に部分的に形成され、内容物５を収容するための内容物収容部１１を有している。所定の形状を有する、いわゆる固形状のものである限りにおいて、内容物収容部１１に収容される内容物５が特に限られることはない。例えば内容物５として、錠剤等の生活用品や、菓子等の食品を挙げることができる。また図２に示すように、内容物５は、クッキーやせんべいなどの、破損しやすい複数の薄板状内容物５ａから構成されていてもよい。なお「固形状」とは、餅等のように、形状が変化しやすいものではあるが、商品価値を考慮すると当初の形状を留めておくことが好ましいものをも含む概念である。
【００１９】
なお図１においては、袋１０の上端２１ａおよび下端２２ａにまで上部シール部２１および下部シール部２２がそれぞれ広がっている例を示したが、これに限られることはない。例えば、袋１０の上端２１ａにまでは上部シール部２１が広がっておらず、このため、上端２１ａが未シール部となっていてもよい。下端２２ａについても同様である。また図２においては、袋１０の表面１０ａおよび裏面１０ｂがいずれも内容物５に密接している例が示されているが、これに限られることはなく、表面１０ａおよび／または裏面１０ｂと内容物５との間にはある程度の隙間が存在していてもよい。
【００２０】
ところで上述のように、袋１０が落下したり、袋１０同士が接触したりすると、その際に生じる衝撃に起因して、内容物５が破損したり変形したりすることが考えられる。このような課題を解決するため、本実施の形態においては、内容物収容部１１に接するように仕切りシール部２３をさらに形成することを提案する。仕切りシール部２３は、図１に示すように、上部シール部２１との間に一定の隙間Ｓを設けた状態で、袋１０の一方の側部２４から他方の側部２４にまで延びている。隙間Ｓの寸法は特には限られないが、例えば１０〜８０ｍｍの範囲内になっている。このような仕切りシール部２３を設けることにより、上部シール部２１と仕切りシール部２３との間に、未シール部を形成することができる。また、この未シール部と内容物収容部１１との間で気体が連通することがないよう仕切りシール部２３を形成することにより、この未シール部に気体を充填することが可能になる。以下の説明において、内容物収容部１１との間で気体が連通することがないよう構成された未シール部のことを、気体充填部１２とも称する。
【００２１】
なお、気体充填部１２に充填される気体が特に限られることはない。また、気体充填部１２に充填される気体の圧力が特に限られることはなく、袋１０の用途に応じて適宜定められる。好ましくは、気体充填部１２には、良好な緩衝機能が得られるよう、気体充填部１２の外面が外方に向かって凸状に膨らむ程度に、気体が充填される。
【００２２】
好ましくは、気体充填部１２および仕切りシール部２３は、仕切りシール部２３を介して内容物収容部１１に対して気体充填部１２を折り返すことができるよう、構成されている。例えば、図１の上下方向における仕切りシール部２３の寸法Ｗは、１〜２５ｍｍの範囲内になっている。これによって得られる効果については後述する。
【００２３】
以下、上述の気体充填部１２を形成することによって得られる効果の例について説明する。まずは図２に示すように、気体充填部１２が内容物収容部１１に対して折り返されていない場合について考える。なお本例においては、図示はしないが、載置面６に載置された状態において、気体充填部１２の高さは内容物収容部１１の高さよりも大きく、かつ載置面６には複数の袋１０が載置されているものとする。
この場合、載置面６に載置されている複数の袋１０に向かって、袋１０よりも大きな面積を有する何らかの物体が落下したり倒れてきたりしてきたとしても、この物体は、内容物収容部１１を介して内容物５に衝突するよりも前に、気体充填部１２に衝突する。従って、気体充填部１２に充填されている気体によって、物体からの衝撃力を吸収することができる。このため、気体充填部１２に収容されている内容物５が破損したり変形したりしてしまうことを防ぐことができる。
【００２４】
次に図３に示すように、気体充填部１２が仕切りシール部２３を介して内容物収容部１１に対して下側に折り返された状態で袋１０が載置面６に載置されている場合について考える。なお本例においては、図示はしないが、載置面６は、販売や輸送の際に袋１０を詰めるための箱などの容器の底面になっている。
この場合、販売のための陳列や輸送の際に箱などの容器が落下してしまった場合であっても、落下に起因する衝撃力を気体充填部１２によって吸収することができる。
【００２５】
また図３に示すように、内容物収容部１１と載置面６との間に気体充填部１２が介在されるため、内容物収容部１１を構成する表面１０ａが載置面６に対して傾斜した状態で袋１０を保持することができる。このため、消費者が、内容物収容部１１を構成する表面１０ａに印刷されている文字や絵柄をより容易に視認できるようになる。
従来の菓子用の箱などにおいては、箱の底面に対して袋が傾斜した状態を実現するため、箱の底面と袋との間に、箱の底面に対して傾斜した傾斜板を設けることがよく行われている。一方、本実施の形態によれば、箱の底面上に袋１０を直接的に載置する場合であっても、気体充填部１２の存在により、箱の底面に対して傾斜した状態で内容物収容部１１を保持することができる。このため、消費者に対する袋１０の視認性をより容易に向上させることができる。
【００２６】
次に、上述の袋１０を製造する方法の一例について説明する。
【００２７】
（フィルム）
はじめに、袋１０を製造するために用いられる、軟包装材からなるフィルム１について説明する。図４は、フィルム１の層構成の一例を示す断面図である。
【００２８】
図４において、符号１ａは、袋１０の外面となる面を表しており、符号１ｂは、袋１０の内面となる面を表している。図４に示すように、フィルム１は、外面１ａを構成する基材層３と、内面１ｂを構成する熱可塑性樹脂層４と、を含んでいる。基材層３を構成する材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やナイロン（ＯＹＮ）等を挙げることができる。熱可塑性樹脂層４を構成する材料としては、ポリエチレンやポリプロピレン等を挙げることができる。基材層３および熱可塑性樹脂層４は、ドライラミネーション法等を用いることによって積層され得る。なお図示はしないが、基材層３と熱可塑性樹脂層４との間に、中間層として、水蒸気その他のガスに対するバリア層や、遮光層または強度強化層などがさらに設けられていてもよい。
【００２９】
基材層３および熱可塑性樹脂層４の厚みが特に限られることはなく、袋１０の用途に応じて適宜定められるが、基材層３が例えばプラスチックフィルムであれば、その厚みが６〜２５μｍの範囲内になっており、基材層３が例えば紙であれば、その坪量が２０〜１２０ｇ／ｍ２の範囲内になるような厚みになっており、熱可塑性樹脂層４の厚みは例えば７〜２００μｍの範囲内になっている。
【００３０】
（製造方法）
次に図５乃至図７を参照して、袋１０の製造方法について説明する。図５は、袋１０を製造するための製造装置３０を示す図である。また図６Ａおよび図６Ｂはそれぞれ、袋１０を製造するための一工程を示す図であって、図５に示す線VIA-VIAおよび線VIB-VIBに沿ってフィルム１および製造装置３０を切断した場合を示す図である。また図７（ａ）〜（ｄ）は、後述する第２シール工程を説明するための図である。
【００３１】
はじめに、製造装置３０の概要について説明する。図５に示すように、製造装置３０は、ロール状に巻かれた状態にあるフィルム１を巻き出す供給部３１と、供給部３１から巻き出されたフィルム１の内面１ｂ上に内容物５を配置するとともに、フィルム１の搬送方向Ｔに沿った方向に延びるフィルム１の一対の側端１ｃが内容物５側に向かうようフィルム１を屈曲または湾曲させる製袋部３２と、フィルム１の一対の側端１ｃ同士をシールして上述の合掌シール部２５を形成する第１シール手段３４と、フィルム１をシールして上述の上部シール部２１、下部シール部２２および仕切りシール部２３を形成する第２シール手段４０と、を備えている。なお図示はしないが、製造装置３０は、製袋部３２から第１シール手段３４を通って第２シール手段４０に至るまでフィルム１が搬送されるよう、フィルム１を下方から支持する搬送手段、例えばベルトコンベアなどをさらに備えていてもよい。以下、製袋部３２、第１シール手段３４および第２シール手段４０によって実施される各工程について説明する。
【００３２】
〔製袋工程〕
はじめに、製袋部３２を用いた製袋工程を実施する。図５および図６Ａに示すように、製袋部３２は、ベルトコンベアなどの搬送手段上に配置されているフィルム１の一対の側端１ｃが上方を向くようにフィルム１を部分的に屈曲または湾曲させるための製袋器３３を含んでいる。製袋工程においては、この屈曲または湾曲された状態のフィルム１によって囲われた空間内で、フィルム１の内面１ｂ上に内容物５が配置される。その後、図６Ａに示すように、フィルム１が製袋部３２から第１シール手段３４に向かうにつれて、フィルム１の一対の側端１ｃが内容物５の上面に向かうように、フィルム１が屈曲または湾曲させられる。
【００３３】
〔第１シール工程〕
次に、第１シール手段３４を用いた第１シール工程を実施する。はじめに、内容物５の上面に平行な面内で回転するよう設けられた一対の押さえロール３５によって、フィルム１の一対の側端１ｃが互いに向かい合わせの状態になる。次に、図６Ｂに示すように、互いに向かい合わせの状態になったフィルム１の一対の側端１ｃおよびその周辺部分を、搬送方向Ｔに沿って延びる一対の合掌シール機３６によって加熱しながら挟圧することにより、合掌シール部２５を形成する。
【００３４】
合掌シール機３６の具体的な構成は特には限られないが、好ましくは、合掌シール機３６は、フィルム１の搬送を停止させることなく合掌シール部２５を形成することができるよう、構成されている。なお図５に示すように、合掌シール機３６の上流側だけでなく下流側にも、フィルム１の一対の側端１ｃを向い合せるための一対の押さえロール３７がさらに設けられていてもよい。
【００３５】
〔第２シール工程〕
その後、第２シール手段４０を用いた第２シール工程を実施する。図５および図７（ａ）〜（ｄ）において、符号４１，４２，４３はそれぞれ、フィルム１を加熱しながら上下から挟圧することによって上述の上部シール部２１，下部シール部２２，仕切りシール部２３を形成するための上部シール機，下部シール機，仕切りシール機を表している。ここでは、各シール機４１，４２，４３が、いわゆるボックスモーションによってフィルム１をシールするように制御される例について、図７（ａ）〜（ｄ）を参照して説明する。なお図７（ａ）〜（ｄ）においては、最も下流側にある内容物が符号５Ａで表され、内容物５Ａの上流側にある内容物が符号５Ｂで表され、内容物５Ｂの上流側にある内容物が符号５Ｃで表されている。
【００３６】
図７（ａ）は、開始位置にある第２シール手段４０のシール機４１，４２，４３を示す図である。図７（ａ）に示すように、シール機４１，４２，４３よりも下流側にある内容物５Ａを包むフィルム１には、上部シール部２１および仕切りシール部２３の形成に先行して、既に下部シール機４２によって下部シール部２２が形成されている。この場合、上部シール機４１は、下部シール機４２の下流側に配置される。また仕切りシール機４３は、形成されるべき気体充填部１２の寸法（図１の上下方向における、上部シール部２１と仕切りシール部２３との間の距離）に応じた間隔を上部シール機４１との間に設けた状態で、上部シール機４１の下流側に配置される。
【００３７】
内容物５Ａと内容物５Ｂとの間に位置するフィルム１が所定の位置に到達すると、図７（ｂ）に示すように、一対のシール機４１，４２，４３をそれぞれフィルム１に向けて移動させる。図７（ｂ）において、フィルム１に向かうように移動する各シール機４１，４２，４３の移動方向が矢印Ｄ１で示されている。
【００３８】
なお第２シール手段４０は、各シール機４１，４２，４３よりも上流側に設けられ、内容物５Ｂの上面に面するフィルム１を下方へ押さえ込むための押さえベルト４４をさらに有していてもよい。これによって、各シール機４１，４２，４３によって形成される各シール部２１，２２，２３の位置がばらついてしまうことを抑制することができる。また、第１シール手段３４において形成された合掌シール部２５が、内容物５Ｂの上面に面するフィルム１に密着するように、押さえベルト４４によって合掌シール部２５を、合掌シール部２５と未シール部（内容物収容部１１や気体充填部１２になる部分）との間の境界に沿って折り曲げてもよい。
【００３９】
その後、図７（ｃ）に示すように、一対のシール機４１，４２，４３によってフィルム１を加熱および挟圧しながら、各シール機４１，４２，４３を、フィルム１の搬送速度と同一の速度で、搬送方向Ｔに沿って移動させる。図７（ｃ）において、搬送方向Ｔに沿って移動する各シール機４１，４２，４３の移動方向が矢印Ｄ２で示されている。このように、フィルム１の搬送速度と同一の速度でシール機４１，４２，４３を移動させながらフィルム１をシールすることにより、フィルム１の搬送を停止させることなく効率的に各シール部２１，２２，２３を形成することができる。また各シール部２１，２２，２３によって、内容物収容部１１および気体充填部１２を区画することができる。
【００４０】
なお第２シール手段４０は、各シール機４１，４２，４３よりも下流側に設けられ、内容物５Ａの上面に面するフィルム１を下方へ押さえ込むためのエア抜きブラシ４５をさらに有していてもよい。これによって、内容物５Ａのための内容物収容部１１となるべき空間に存在していた気体を上流側に追い出すことができる。このことにより、気体充填部１２となるべき空間に十分に気体を充填させた状態で仕切りシール部２３および上部シール部２１を形成することが可能になる。このため、十分に気体が充填された気体充填部１２を備えた袋１０を得ることができる。
【００４１】
その後、図７（ｄ）に示すように、内容物５Ｂが各シール機４１，４２，４３の下流側に位置するようになるまで、搬送方向Ｔに沿ってフィルム１を搬送する。また、その間に、各シール機４１，４２，４３がフィルム１から遠ざかるように各シール機４１，４２，４３を移動させ、かつ、各シール機４１，４２，４３が搬送方向Ｔとは逆の方向に移動するように各シール機４１，４２，４３を移動させる。これによって、第２シール手段４０は、図７（ａ）の場合と同様の開始位置に再び戻る。図７（ｄ）において、フィルム１から遠ざかるように移動する各シール機４１，４２，４３の移動方向が矢印Ｄ３で示されている。また、搬送方向Ｔとは逆の方向に移動する各シール機４１，４２，４３の移動方向が矢印Ｄ４で示されている。図７（ｂ）〜（ｄ）に示す矢印Ｄ１〜Ｄ４から明らかなように、各シール機４１，４２，４３は、ボックス状の軌道を描きながら、フィルム１をシールする工程を繰り返す。
【００４２】
なお図示はしないが、第２シール手段４０は、内容物５Ａ用の袋１０の上部シール部２１と、内容物５Ｂ用の袋１０の下部シール部２２とを形成した後、これら２１と下部シール部２２との間でフィルム１を切断するための手段をさらに備えていてもよい。
【００４３】
本実施の形態によれば、上部シール部２１および下部シール部２２を形成するために従来から設けられていた上部シール機４１および下部シール機４２に加えて、仕切りシール部２３を形成するための仕切りシール機４３をさらに設けることにより、袋１０に容易に仕切りシール部２３を形成することができる。このため、内容物５が収容される内容物収容部１１からは仕切りシール部２３によって隔離されており、従って気体を充填することができる気体充填部１２を、容易に設けることができる。このことにより、袋１０の製造に要する工数やコストを、従来に比べてほとんど増加させることなく、袋１０に緩衝機能を容易に付与することができる。
【００４４】
なお上部シール機４１および下部シール機４２と同様の動作をすることができる限りにおいて、仕切りシール機４３の具体的な構成が特に限られることはない。
例えば、仕切りシール機４３は、上部シール機４１や下部シール機４２とは別個に構成され、かつ上部シール機４１や下部シール機４２とは独立に制御されるものであってもよい。
若しくは仕切りシール機４３は、上部シール機４１または下部シール機４２と一体的に構成されたものであってもよい。例えば仕切りシール機４３は、上部シール機４１または下部シール機４２に、フィルム１を加熱するための加熱部材を取り付けることによって構成されたものであってもよい。この場合、仕切りシール機４３は上部シール機４１または下部シール機４２に連動して一体的に移動することができる。このため、従来の製造装置に容易に仕切りシール機４３を追加することができる。
【００４５】
なお、上述した各実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した各実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。
【００４６】
上述の本実施の形態においては、上部シール部２１と仕切りシール部２３との間に、気体を充填するための気体充填部１２が形成される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図示はしないが、仕切りシール部２３を、上部シール部２１よりも下部シール部２２に近接する位置に形成し、そして、下部シール部２２と仕切りシール部２３との間に気体充填部１２を形成してもよい。この場合、下部シール部２２と仕切りシール部２３との間の隙間の寸法は、上述の本実施の形態における上部シール部２１と仕切りシール部２３との間の隙間Ｓと同様に、例えば１０〜８０ｍｍの範囲内に設定される。
【００４７】
また上述の本実施の形態においては、１つの気体充填部１２が設けられる例を示したが、これに限られることはなく、複数の気体充填部１２が設けられていてもよい。例えば図８に示すように、上部シール部２１との間に一定の隙間をあけて仕切りシール部２３（第１仕切りシール部）を形成するとともに、下部シール部２２との間に一定の隙間をあけて仕切りシール部２３（第２仕切りシール部）をさらに形成してもよい。この場合、上部シール部２１と第１仕切りシール部との間に気体充填部１２を形成するとともに、下部シール部２２と第２仕切りシール部との間にも気体充填部１２を形成することができる。本変形例によれば、落下の際に生じる衝撃力への耐性をさらに高めることができる。各シール部２１，２２と仕切りシール部２３との間の隙間の寸法は、上述の本実施の形態や変形例の場合と同様に、例えば１０〜８０ｍｍの範囲内に設定される。気体充填部１２を複数形成する場合、少なくとも２つの気体充填部１２について高さを異なるようにしてもよい。このことにより、衝撃力への耐性を高めながら、消費者に対する袋１０の視認性も向上させることができる。
【００４８】
また上述の本実施の形態および各変形例においては、気体充填部１２が袋１０の一方の側部２４から他方の側部２４にまで延びるように仕切りシール部２３が形成される例を示したが、これに限られることはない。例えば図９に示すように、仕切りシール部２３は、袋１０の一方の側部２４または他方の側部２４から上部シール部２１に至るまで延びるよう、形成されていてもよい。この場合、上部シール部２１と、仕切りシール部２３と、一方または他方の側部２４と、によって囲まれた空間に、気体を充填することができる気体充填部１２を形成することができる。なお図示はしないが、仕切りシール部２３は、袋１０の一方の側部２４または他方の側部２４からそれぞれ下部シール部２２に至るまで延びるように形成されていてもよい。また、袋１０の一方の側部２４または他方の側部２４からそれぞれ上部シール部２１に至るまで延びるように形成された仕切りシール部２３と、袋１０の一方の側部２４または他方の側部２４からそれぞれ下部シール部２２に至るまで延びるように形成された仕切りシール部２３とがいずれも存在していてもよい。
【００４９】
なお、上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１  フィルム
３  基材層
４  熱可塑性樹脂層
５  内容物
６  載置面
１０  袋
１１  内容物収容部
１２  気体充填部
２１  上部シール部
２２  下部シール部
２３  仕切りシール部
２５  合掌シール部
３０  製造装置
３１  供給部
３２  製袋部
３３  製袋器
３４  第１シール手段
３６  合掌シール機
４０  第２シール手段
４１  上部シール機
４２  下部シール機
４３  仕切りシール機
４４  押さえベルト
４５  エア抜きブラシ
【図１】
2015168477.tif 000003
【図２】
2015168477.tif 000004
【図３】
2015168477.tif 000005
【図４】
2015168477.tif 000006
【図５】
2015168477.tif 000007
【図６Ａ】
2015168477.tif 000008
【図６Ｂ】
2015168477.tif 000009
【図７】
2015168477.tif 000010
【図８】
2015168477.tif 000011
【図９】
2015168477.tif 000012