(57)【要約】【課題】小型、軽量、低コストを維持しつつも、剛性に優れたフレーム構造体によって構成される画像形成装置を提供すること。【解決手段】シートにトナー像を形成するための画像形成部と、前記画像形成部を支持する内部筐体と、前記内部筐体を支持する載置面を有する外部筐体と、を有する画像形成装置であって、前記内部筐体は、金属プレート素材を加工して合わせ目を有する複数の矩形状パイプを備え、前記載置面に面して配設される前記内部筐体の前記複数の矩形パイプの合わせ目は、下向きに設けられていることを特徴とする。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートにトナー像を形成するための画像形成部と、
前記画像形成部を支持する内部筐体と、
前記内部筐体を支持する載置面を有する外部筐体と、を有する画像形成装置であって、
前記内部筐体は、金属プレート素材を加工して合わせ目を有する複数の矩形状パイプを備え、前記載置面に面して配設される前記内部筐体の前記複数の矩形状パイプの合わせ目は、下向きに設けられていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
シートにトナー像を形成するための画像形成部と、
前記画像形成部を支持する内部筐体と、
前記内部筐体を支持する載置面を有する外部筐体と、を有する画像形成装置であって、
前記外部筐体は、金属プレート素材を加工して合わせ目を有する複数の矩形状パイプを備え、前記載置面に面して配設される前記外部筐体の前記複数の矩形状パイプの合わせ目は、上向きに設けられていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
シートにトナー像を形成するための画像形成部と、
前記画像形成部を支持する内部筐体と、
前記内部筐体を支持する載置面を有する外部筐体と、を有する画像形成装置であって、
前記内部筐体もしくは前記外部筐体は、金属プレート素材を加工して合わせ目を有する複数の矩形状パイプを備え、前記複数の矩形状パイプは、前記画像形成部の自重と、前記内部筐体の自重によって圧縮変形を受ける方向の力がかかる側面に前記合わせ目がくるように配置されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
前記画像形成部は、複数のプロセス手段から構成され、
前記プロセス手段は、像担持体、帯電部、露光部、現像部、転写部、クリーニング部、定着部、の少なくとも１つからなることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレーム構造体に電子写真方式の画像形成部を登載して構成される、複合機、複写機、プリンタ、ファックス等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、矩形状の金属プレート素材を曲げ加工により合わせ目を有する矩形状のパイプに成型し、画像形成装置のフレーム構造体に用いた構成が開示されている（特許文献１）。この構成によれば、小型軽量で低コストでありながら、矩形状パイプを用いた高剛性なフレーム構造体、およびこれを有する画像形成装置を提供することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１１８０８７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来例の矩形状パイプは、合わせ目と直交する方向の外力に対する剛性が低い。このため、フレーム構造体における矩形状パイプの配置方向によっては、剛性不足となる恐れがあった。これを回避するために、矩形状パイプの素材板厚や成型外形を増すと、画像形成装置の大型化、重量の増大、コストの増大を招く恐れがあった。
【０００５】
本発明は、小型、軽量、低コストを維持しつつも、剛性に優れたフレーム構造体によって構成される画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための本発明の代表的な構成は、
シートにトナー像を形成するための画像形成部と、
前記画像形成部を支持する内部筐体と、
前記内部筐体を支持する載置面を有する外部筐体と、を有する画像形成装置であって、
前記内部筐体は、金属プレート素材を加工して合わせ目を有する複数の矩形状パイプを備え、前記載置面に面して配設される前記内部筐体の前記複数の矩形パイプの合わせ目は、下向きに設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
以上の構成により、小型、軽量、低コストを維持しつつも、剛性に優れたフレーム構造体によって構成される画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】画像形成装置のフレーム構造体を示す斜視図。
【図２】外部筐体下面の支持部材と画像形成装置の重心との位置関係を示す上視図。
【図３】上部筐体上面の支持部材と画像読取部および原稿搬送部の重心との位置関係を示す上視図。
【図４】内部筐体の載置面の支持部材と内部ユニットの重心との位置関係を示す上視図。
【図５】連結部材の固定方法を示す部分断面図。
【図６】フレーム構造体を構成する矩形状パイプの一例を示す斜視図。
【図７】矩形状パイプの最大変位量の結果を示す図表及び算出条件の説明図。
【図８】上部筐体における矩形状パイプの合わせ目方向を示す部分斜視図。
【図９】内部筐体の外部筐体に対する載置面における矩形状パイプの合わせ目方向を示す部分斜視図。
【図１０】画像形成装置の概略断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図に基づいて説明する。ただし、以下の実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置等は、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。このため、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１０】
（画像形成装置）
図１０は画像形成装置の概略断面図である。図１０では、本実施形態の画像形成装置１の一例であるデジタルカラー複合機を示す。画像形成装置１は、画像形成部１００と、画像形成部１００の上部に配設される画像読取部２００と、画像読取部２００上部に載置される原稿搬送部３００とを備える。
【００１１】
（原稿搬送部）
原稿搬送部３００では、原稿トレイ３０１上に上向きにセットされた原稿Ｄが、先頭頁から順に１枚ずつ給送される。原稿Ｄは、湾曲したパスを介して画像読取部２００のプラテンガラス２０１上を通過する。このとき、画像読取部２００により原稿Ｄの画像が読み込まれる。画像が読み込まれた原稿Ｄは、排出トレイ３０２に排出される。
【００１２】
また、原稿搬送部３００は、不図示の回転ヒンジにより、画像読取部２００に対して開閉自在に支持される。また、回転ヒンジ内に設けられた不図示のフリーストップ機構により、所定の開き角度の範囲内で、開状態に自立保持される。
【００１３】
（画像読取部）
画像読取部２００は、原稿搬送部３００により搬送される原稿Ｄがプラテンガラス２０１上を、図１０における左から右へ通過する際に、所定の位置に保持されたスキャナユニット２０２により画像読取処理を行う。
【００１４】
具体的には、原稿Ｄの読取面をスキャナユニット２０２のランプ２０３の光で照射し、その原稿Ｄからの反射光を、ミラー２０４、ミラー２０５、ミラー２０６を介してレンズ２０７に導く。そして、レンズ２０７を通過した光を、イメージセンサ２０８の撮像面に結像する。
【００１５】
また、画像読取部２００は、原稿搬送部３００を使用せずに持ち上げて、プラテンガラス２０１上に原稿Ｄを直接セットし、スキャナユニット２０２を左から右へ走査させることによっても画像読取処理を行うことが可能である。すなわち、画像読取部２００は、必ずしも原稿搬送部３００を装着しなくてもよく、プラテンガラス２０１上にセットした原稿Ｄを押さえる原稿押さえ部材を設けたものであってもよい。
【００１６】
（画像形成部）
画像形成部１００は、Ｙ（イエロ）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）のトナー像を形成するプロセスカートリッジ１０１を有する。各色のプロセスカートリッジ１０１（１０１Ｙ、１０１Ｍ、１０１Ｃ、１０１Ｋ）には、下記のプロセス手段を有する。画像形成部１００において４つの１０１の構成は同一のため、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの添え字を適宜省略する。
【００１７】
感光体ドラム１０２（像担持体）は、帯電ローラ１０３（帯電部）により表面を一様に帯電された後、伝送された画像情報の信号に基づいて駆動されるレーザスキャナ１０４（露光部）によって、潜像を形成される。潜像は、現像器１０５（現像部）によってトナー像として現像される。現像により消費されたトナーは、各トナーボトル１０６（１０６Ｙ、１０６Ｍ、１０６Ｃ、１０６Ｋ）から不図示の補給経路を介して各現像器１０５に適宜補給される。
【００１８】
感光体ドラム１０２上のトナー像は、一次転写ローラ１０７により所定の加圧力および静電的負荷バイアスが付与されて、中間転写ベルト１０８（転写部）上に順次転写される。転写後、感光体ドラム１０２上に残った僅かな残トナーは、感光体ドラムクリーナ１０９（クリーニング部）によって除去されて、次の画像形成に備える。除去された残トナーは、不図示の搬送経路を経由して回収容器１１０内に収容される。
【００１９】
一方、給送カセット１１１から１枚ずつ給送されたシートＰは、レジストローラ対１１２のニップ部に先端を倣わせてループを形成することで斜行修正が行われる。その後、レジストローラ対１１２は、中間転写ベルト１０８上のトナー像と同期を取って、シートＰを二次転写部へ搬送する。中間転写ベルト１０８上のトナー像は、二次転写内ローラ１１３および二次転写外ローラ１１４から成る二次転写ニップで、所定の加圧力と静電的負荷バイアスを付与することでシートＰに転写される。
【００２０】
転写後、中間転写ベルト１０８上に残った僅かな残トナーは、転写クリーナ１１５によって除去されて、次の画像形成に備える。除去された残トナーは、不図示の搬送経路を経由して回収容器１１０内に収容される。シートＰ上の転写トナー像は、定着器１１６（定着部）によって、加熱加圧されることで定着される。この後、シートＰは、排出ローラ対１１７により画像読取部２００と画像形成部１００との間の胴内部に配設される排出トレイ１１８（排出部）上に排出され、積載される。
【００２１】
（フレーム構造体構成）
次に、上述の画像形成装置の各部を支持するフレーム構造体の構成を説明する。図１は画像形成装置のフレーム構造体を示す斜視図である。図１に示すように、フレーム構造体２は、３つの部材（外部筐体２ａ、上部筐体２ｂ、内部筐体２ｃ）から構成される。
【００２２】
外部筐体２ａは、画像形成部１００の外形よりわずかに小さく構成され、画像形成部１００の全体を固定支持する。上部筐体２ｂは、画像読取部２００および原稿搬送部３００を支持する。内部筐体２ｃは、外部筐体２ａの内部において、プロセスカートリッジ１０１、レーザスキャナ１０４、中間転写ベルト１０８、定着器１１６を支持する。
【００２３】
外部筐体２ａは、上方の装置を一方（右側面）に寄せて構成することで、排出シート取出口４００が装置側面の少なくとも３方の側面が広く開放される。このため、画像形成装置１の正面、左側面、背面のいずれの方向からも排出されたシートＰの取り出し操作を行うことが可能である。
【００２４】
図１に示すように、外部筐体２ａの下面には、画像形成装置１を支持するための３つの支持部材３が配設される。
【００２５】
図２は外部筐体下面の支持部材と画像形成装置の重心との位置関係を示す上視図である。３つの支持部材３は、画像形成装置１の重心Ｇ１との位置関係を示す。
【００２６】
画像形成装置１の重心Ｇ１は、トナーボトル１０６や回収容器１１０におけるトナーの収容量変化、給送カセット１１１や排出トレイ１１８におけるシートＰの収容量変化等により所定の領域内で移動する。このように画像形成装置１の重心Ｇ１が移動した場合でも、３点の支持部材３で決まる領域Ｓ１の範囲内に収まるように、３点の支持部材３の位置が決められる。
【００２７】
以上の構成により、画像形成装置１の載置平面が一意的に定まる。このため、歪みのある床面に設置した場合であっても、外部筐体２ａが過度に変形することはない。よって、画像形成装置１は、安定した画像形成を行うことができる。
【００２８】
上部筐体２ｂの上面には、画像読取部２００が載置される。このため、図１に示すように、画像読取部２００を載置するための３つの支持部材４が配設される。
【００２９】
図３は上部筐体上面の支持部材と画像読取部および原稿搬送部の重心との位置関係を示す上視図である。
【００３０】
画像読取部２００および原稿搬送部３００の重心Ｇ２は、スキャナユニット２０２の走査、原稿搬送部３００の開閉、原稿の重量等により所定の領域内で移動する。このため、３点の支持部材４の位置は次のように配置する。すなわち、画像読取部２００および原稿搬送部３００の重心Ｇ２が移動した場合でも、３点の支持部材４で決まる領域Ｓ２の範囲内に収まるように配設される。
【００３１】
以上の構成により、画像読取部２００の載置平面が一意的に定まる。このため、部品公差やユーザの操作力等により上部筐体２ｂの上面に歪みが生じた場合であっても、画像読取部２００が過度に変形することはない。よって、画像読取部２００は、安定した画像読取を行うことができる。
【００３２】
外部筐体２ａには、図１で示すように、内部筐体２ｃを載置するための３点の支持部材５が配設される。
【００３３】
図４は内部筐体の載置面の支持部材と内部ユニットの重心との位置関係を示す上視図である。
【００３４】
３点の支持部材５は、内部ユニットの重心Ｇ３が、３点の支持部材５で決まる領域Ｓ３の範囲内に収まるように配設される。以上の構成により、内部筐体２ｃ（図１参照）の載置平面が一意的に定まるため、部品公差やユーザ操作力等により外部筐体２ａに歪みが生じた場合であっても、内部筐体２ｃ、および内部筐体２ｃに支持される内部ユニットが過度に変形することはない。よって、画像読取部２００は安定した画像形成を行うことができる。
【００３５】
本実施形態の各々の支持部材３、支持部材４、支持部材５は、ゴム等の弾性体からなる。これにより、画像形成装置１と床面との間、画像形成部１００と画像読取部２００との間、外部筐体２ａと内部筐体２ｃとの間の振動伝達を防止することができ、良好な画像読取・画像形成を行うことができる。
【００３６】
ただし、振動伝達による画像不良が生じる恐れが無い場合には、各支持部材を弾性体に限定する必要はない。例えば、各支持部材を剛体で支持する構成として構わない。
【００３７】
また、本実施形態の各々の支持部材３、支持部材４、支持部材５の支持点数は、設置平面が一意的に定まる構成であれば、３点に限定されるものではない。
【００３８】
図１に示す上部筐体２ｂは連結部材６を有し、上部筐体２ｂに載置される画像読取部２００（図１０参照）を上部筐体２ｂに対して連結する。また、外部筐体２ａは連結部材７を有し、上部筐体２ｂに載置される内部筐体２ｃを上部筐体２ｂに対して連結する。
【００３９】
図５は連結部材の固定方法を示す部分断面図である。連結部材６は、支持部材４の近傍で上部筐体２ｂに対してビス８により固定される。また、連結部材７は、支持部材５の近傍で、外部筐体２ａに対してビス８により固定される。
【００４０】
一方で、画像読取部２００の筐体９、内部筐体２ｃ（図１参照）に対しては、弾性ブッシュ１０を介して段ビス１１により固定される。
【００４１】
図５に示すように、弾性ブッシュ１０には溝１０ａが形成されており、溝１０ａに対して連結部材６の穴６ａ、連結部材７の穴７ａを係合させることで、画像読取部２００、内部筐体２ｃの上方への移動を規制する。
【００４２】
このように、連結部において弾性体からなる弾性ブッシュ１０を用いることで、前述した３点支持を阻害しない構成にすると共に、振動の伝達も防止することができる。
【００４３】
なお、３点支持構成を阻害せず、振動の伝達による画像不良が生じるおそれがない場合は、必ずしも弾性体に限定されるものではない。つまり、その場合には、剛体で連結する構成であっても構わない。
【００４４】
また、本実施形態では、各々の支持部材４、支持部材５の近傍で３か所の連結部材６、連結部材７用いた構成で説明したが、これに限るものではない。すなわち、画像読取部２００、内部筐体２ｃの上方への移動が規制されるものであれば、配置や個数はこれに限定されるものではない。
【００４５】
（パイプ剛性）
図６はフレーム構造体を構成する矩形状パイプの一例を示す斜視図である。本実施形態のフレーム構造体２は、例えば電気亜鉛メッキ鋼板からなる矩形状の金属プレート素材を、プレス加工または曲げ加工により合わせ目１２ａを有する矩形状パイプ１２を成型する。そして、成型された複数の矩形状パイプを組み合わせて、溶接等により接合する。これにより、フレーム構造体２が構成される。矩形状パイプ１２の合わせ目１２ａは、溶接部１２ｂにより複数箇所接合されると、合わせ目の開きが防止されて好適である。
【００４６】
図７は矩形状パイプの最大変位量の結果を示す図表及び算出条件の説明図である。図７（ａ）に示す図表には、図７（ｂ）〜図７（ｄ）に示す条件における矩形状パイプ１２の最大変位量の算出結果を示す。図７（ｂ）〜図７（ｄ）に示す条件で異なることは、矩形状パイプ１２の合わせ目１２ａの載置方向である。
【００４７】
図７（ｂ）〜図７（ｄ）のいずれの条件においても、矩形状パイプ１２の両端部から５ｍｍの下面１２ｆを支持部材で支持した状態で、中央に３００Ｎの荷重で押圧した。矩形状パイプ１２は、板厚０．８ｍｍ、パイプ外形２０ｍｍ×２０ｍｍ、全長６００ｍｍのものを用いた。
【００４８】
最も剛性が高いのは、図７（ｂ）で示す合わせ目１２ａを有する側面１２ｃを押圧した場合である。図７（ａ）に示すように、最大変位量が１．７０７ｍｍで最も少ない。
【００４９】
次いで剛性が高いのは、図７（ｃ）で示す合わせ目１２ａの対向側面１２ｄを押圧した場合で、図７（ａ）に示すように、最大変位量が１．７１７ｍｍである。
【００５０】
最も剛性が低いのが、図７（ｄ）で示す合わせ目１２ａの側面１２ｅを押圧した場合で、図７（ａ）に示すように、最大変位量が１．８７６ｍｍで最も多い。
【００５１】
以上の算出結果から、矩形状パイプ１２に外力が作用して変形が生じる場合、合わせ目１２ａを有する側面１２ｃが圧縮変形を受ける向きに矩形状パイプ１２を配設すると、フレーム構造体２を最も高剛性に構成することができる。
【００５２】
（画像読取部の載置面における矩形状パイプの合わせ目配置）
図８は上部筐体における矩形状パイプの合わせ目方向を示す部分斜視図である。図８（ａ）は上側から見た図であり、図８（ｂ）は下側から観た図である。
【００５３】
本実施形態の画像形成装置１のフレーム構造体２において、排出されたシートＰを３方向から取り出し可能とするために、外部筐体２ａの上部は右側面に寄せられている。このため、前側パイプ１３（第１の矩形状パイプ）、後側パイプ１４（第２の矩形状パイプ）は、それぞれ、片持ち支持梁となる片持梁部１３ｂ、片持梁部１４ｂを有する。
【００５４】
前側パイプ１３、後側パイプ１４の片持ち梁の自由端となる、それぞれの端部１３ｃ、端部１４ｃに接合される左側パイプ１５（第３の矩形状パイプ）には、梁の中腹で画像読取部２００の自重を支持する支持部材４が配設される。
【００５５】
以上の構成から、画像読取部２００の自重を受けると、前側パイプ１３の片持梁部１３ｂと後側パイプ１４の片持梁部１４ｂが、図８の破線で示すように、下方に変位する。また、左側パイプ１５の中央部は、下方に変位する。すなわち、前側パイプ１３および後側パイプ１４は下側面が圧縮を受ける方向に変位する。
【００５６】
ここで、前側パイプ１３の合わせ目１３ａと後側パイプ１４の合わせ目１４ａとを下向きに配設すると、前側パイプ１３及び後側パイプ１４の剛性が最も高くなる。これにより、画像読取部２００の自重による前側パイプ１３及び後側パイプ１４の変位量を最少にすることができる。
【００５７】
また、左側パイプ１５は、上側面が圧縮を受ける方向に変位する。ここで、左側パイプ１５の合わせ目１５ａを上向きに配設すると、左側パイプ１５の剛性が最も高くなり、左側パイプ１５の変位量を最少にすることができる。
【００５８】
なお、図８に示すように、画像読取部２００の自重は、上部筐体２ｂの右側の２か所の支持部材４で受け、その下方における外部筐体２ａの右前柱１７及び右後柱１８によって支持される。このため、上部筐体２ｂを構成する矩形状のパイプ（前側パイプ１３、後側パイプ１４、左側パイプ１５、右側パイプ１６）を撓ませる方向に作用しない。
【００５９】
上部筐体２ｂの右側パイプ１６（第４の矩形状パイプ）には、開閉扉１９が係止される。開閉扉１９は、画像形成部１００の一側面に沿って配設され、シートＰの搬送経路におけるジャム処理を行うための扉である。
【００６０】
図８（ａ）の破線で示すように、開閉扉１９の係止力を受けると、右側パイプ１６の中央部が右方向に変位する。すなわち、右側パイプ１６は左側面が圧縮を受ける方向に変位する。この場合、右側パイプ１６の合わせ目１６ａを、図８（ａ）のように左向きに配設すると、外力に対する剛性が最も高くなる。すると、右側パイプ１６の変位量を最少にすることができる。
【００６１】
以上の構成により、画像読取部２００の載置面の変位量を最少にすることが可能となるため、画像形成装置１において安定した画像を得ることが可能となる。
【００６２】
（内部筐体の載置面における矩形状パイプの合わせ目配置）
図９は内部筐体の外部筐体に対する載置面における矩形状パイプの合わせ目方向を示す部分斜視図である。図９（ａ）は外部筐体２ａを上側から見た図であり、図９（ｂ）は内部筐体２ｃを下側から観た図である。
【００６３】
図９（ａ）に示すように、載置面における外部筐体２ａの前側パイプ２０、後側パイプ２１は、各々の右端２０ｂ、右端２１ｂが右前柱１７、右後柱１８に固定支持される。一方、各々の左端２０ｃ、左端２１ｃは、左前柱２６、左後柱２７に固定支持される。
【００６４】
前側パイプ２０、後側パイプ２１は、両端を固定支持された状態で、内部筐体２ｃの自重を受ける。
【００６５】
このとき、前側パイプ２０および後側パイプ２１は、上側面が圧縮される方向（破線の方向）に変位する。このため、それぞれの合わせ目２０ａ、合わせ目２１ａが上向きになるように配設すると剛性が最も高くなり、前側パイプ２０および後側パイプ２１の変位量を最少にすることができる。
【００６６】
また、内部筐体２ｃの自重は、外部筐体２ａの左側パイプ２２の中腹に配設される支持部材５にかかる。これにより、図９（ａ）の破線で示すように、左側パイプ２２の中央が下方に変位する。
【００６７】
このとき、左側パイプ２２は、前端２２ｂを前側パイプ２０に、後端２２ｃを後側パイプ２１に固定支持される。このため、両端を固定支持された状態で、梁の中腹に配設される支持部材５で内部筐体２ｃの自重を受けて、中央が下方に変位する。すなわち、左側パイプ２２は上側面が圧縮される方向に変位する。このため、左側パイプ２２の合わせ目２２ａを上向きに配設すると、左側パイプ２２の剛性が最も高くなり、変位量を最少にすることができる。
【００６８】
図９（ｂ）に示すように、載置面における内部筐体２ｃの前側パイプ２３の右端２３ｂおよび後側パイプ２４の右端２４ｂは、それぞれ支持部材５に支持される。一方、前側パイプ２３の左端２３ｃおよび後側パイプ２４の左端２４ｃは、載置面から浮いた状態となり、自由端となる。内部筐体２ｃの前側パイプ２３および後側パイプ２４は、このように片持ち支持された状態となる。
【００６９】
前述のように、内部筐体２ｃは、プロセスカートリッジ１０１、レーザスキャナ１０４、中間転写ベルト１０８、定着器１１６など、トナー像の形成に係る画像形成ユニットを支持する。このため、画像形成ユニットの自重が内部筐体２ｃの梁の全域に付与される。すると、前側パイプ２３の左端２３ｃおよび後側パイプ２４の左端２４ｃが、図９（ｂ）の破線で示すように下方に変位する。
【００７０】
すなわち、前側パイプ２３および後側パイプ２４は、下側面が圧縮される方向に変位する。このため、前側パイプ２３の合わせ目２３ａおよび後側パイプ２４の２４ａを下向きに配設すると、前側パイプ２３および後側パイプ２４の剛性が最も高くなる。このようにすることで、変位量を最少にすることができる。
【００７１】
また、内部筐体２ｃの左側パイプ２５は、その中腹を外部筐体２ａの支持部材５により支持された状態で、画像形成部の自重が梁の全域に付与される。このため、図９（ｂ）の破線で示すように、左側パイプ２５の前端２５ｂおよび前端２５ｃが下方に変位する。すなわち、左側パイプ２５は下側面が圧縮される方向に変位する。
【００７２】
よって、左側パイプ２５の合わせ目２５ａを下向きに配設することで、左側パイプ２５の剛性が最も高くなり、変位量を最少にすることができる。
【００７３】
以上の構成により、画像形成部の載置面の変位量を最少にすることが可能となるため、画像形成部同士の相対位置や傾き等の変動を削減することができ、画像形成装置１において安定した画像を得ることが可能となる。
【符号の説明】
【００７４】
Ｄ…原稿
Ｐ…シート
１…画像形成装置
２…フレーム構造体
２ａ…外部筐体
２ｂ…上部筐体
２ｃ…内部筐体
１２…矩形状パイプ
１２ａ…合わせ目
１３…前側パイプ
１３ａ…合わせ目
１４…後側パイプ
１４ａ…合わせ目
１５…左側パイプ
１６…右側パイプ
１９…開閉扉
２０…前側パイプ
２０ａ…合わせ目
２１…後側パイプ
２１ａ…合わせ目
２２…左側パイプ
２３…前側パイプ
２４…後側パイプ
２５…左側パイプ
１００…画像形成部
２００…画像読取部
【図１】
2015004792.tif 000003
【図２】
2015004792.tif 000004
【図３】
2015004792.tif 000005
【図４】
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【図５】
2015004792.tif 000007
【図６】
2015004792.tif 000008
【図７】
2015004792.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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