(57)【要約】【課題】棒状導電体に棒状分岐導電体を溶接することで、電流容量の大きさに応じた電子部品、電機部品の接続を簡単かつ安価に実現可能にする。【解決手段】電子部品、電機部品を電気的に接続する棒状導電体１１の直線部１１ａに対し、この直線部１１ａの長手方向に沿って棒状分岐導電体１２の直線部１２ａを溶接した構成である。【選択図】図１
2015076153.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品、電機部品を電気的に接続する棒状導電体の直線部に対し、この直線部の長手方向に沿って棒状分岐導電体の直線部が溶接されてなることを特徴とする電子部品、電機部品の接続部材。
【請求項２】
前記棒状導電体および棒状分岐導電体の形状が丸棒であり、これらの棒状導電体および棒状分岐導電体の互いに溶接される部位が平面形状に加工されてなることを特徴とする請求項1記載の電子部品、電機部品の接続部材。
【請求項３】
前記棒状分岐導電体の太さが前記棒状導電体の太さと異なることを特徴とする請求項１または２記載の電子部品、電機部品の接続部材。
【請求項４】
前記棒状分岐導電体が前記棒状導電体とは異なる金属からなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電子部品、電機部品の接続部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッテリーやインバータおよびその他の大電流を要する機器内の電子部品、電機部品の接続部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、バッテリーやインバータおよびその他の大電流を要する機器内の複数の電子部品、電機部品間を電気的に接続するバスバーと呼ばれる接続部材が広く用いられている。この接続部材は制御器内の電子部品、電機部品との干渉を避けるように、つまりこの電子部品、電機部品の設置位置を避けるように、しかも両端部が所定の電子部品、電機部品の端子に接続可能となるように配置する必要から、接続部材としての導電板を３次元の複雑な形状に折り曲げて用いている。この接続部材は平板状で所定厚みの導電板を所定形状に打ち抜いた本体部を、予め決められた複数個所で折り曲げることによって得られ、この本体部の端部にはケーブルや電装部品の端子をねじ固定するための取付孔が設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
一方、前述のような接続部材であるバスバーの一部に複数本の外部接続部を一体に有し、これらの外部接続部に対しインバータを通して流れる電流に含まれる電気ノイズを吸収するためのインダクタやコンデンサの端子をマイクロ抵抗溶接するものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３‐４５２３１号公報
【特許文献２】特開２００８-１９３７６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、かかる従来の接続部材は、そのいずれもが導電板を所定幅および所定形状に打ち抜き、さらに折り曲げることによって三次元の所定形状に成形されるものであるため、打ち抜きに要する金型が大形になり、金型の製作コストが高くなるとともに、さらに導電板の歩留まりが悪いために、製品コストが高くなっていた。また、導電板の厚さが小さいため、電流容量を大きくする場合には、打ち抜く素材の幅を大きくする必要があり、制御器内のバスバーの設置スペースが増大する。さらに、複数枚の導電板間にこの導電板サイズ対応の絶縁紙を介在させるタイプのラミネートバスバーにあっては、その絶縁紙のコストアップを招く。
【０００６】
また、接続部材（バスバー）が導電板つまり板状体であるため、前述のように各種の電子部品、電機部品の設置位置を避けるようにその厚み方向に折り曲げ加工するのであるが、その厚み方向に直交する方向へ折り曲げたり、ねじ曲げたりすることができない。従って、その接続部材の両端を接続対象である電子部品、電機部品の端子位置に正しく引き込むことができない場合がある。特に、前述のように板状の接続部材の一部に複数本の分岐接続部を一体に有するものでは、接続部材本体に対する分岐接続部の位置が固定的であって、つまり前記インダクタやコンデンサ等の電子部品、電機部品に対する位置決めに柔軟性がないため、接続対象の電子部品、電機部品の取り付け位置が僅かにずれても、その電子部品、電機部品に対する分岐接続部の電気的接続が不可能になるという不都合があった。
【０００７】
また、分岐接続部も接続部材本体とともに一体に打ち抜かれた所定サイズを持つ。従って、分岐接続部の電流容量の増大化に限界があり、この分岐接続部に接続されるインダクタのインダクタンスやコンデンサの静電容量による所期のノイズ軽減効果が期待できないという不都合があった。
【０００８】
本発明はかかる従来の問題点に着目してなされたものであり、その目的とするところは、電子部品、電機部品との干渉を避けるような所定形状に成形された棒状導電体に、接続対象となる他の電子部品、電機部品との接続に適用可能な棒状分岐導電体を適時に溶接することで、電流容量に応じた接続対象の電子部品、電機部品に合った接続部材の接続を安価かつ容易に実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的達成のために、本発明にかかる電子部品、電機部品の接続部材は、電子部品、電機部品を電気的に接続する棒状導電体の直線部に対し、この直線部の長手方向に沿って棒状分岐導電体の直線部が溶接されてなることを特徴とする。  この構成により、複数の電子部品、電機部品が狭い領域に混在することがあっても、他の電子部品、電機部品との干渉を避けるように接続対象の電子部品、電機部品間に接続された棒状導電体の途中に棒状分岐導電体を介して他の接続対象の電子部品、電機部品を所期の絶縁距離を保つように確実かつ適時に分岐接続することができる。また、棒状導電体と棒状分岐導電体とは相互間に十分な溶接面積または溶接空間を確保できるため、それぞれが直線状に接触する部分で溶接が可能であり、これらの溶接強度を十分に高めることができる。
【００１０】
また、本発明にかかる電子部品、電機部品の接続部材は、前記棒状導電体および棒状分岐導電体の形状が丸棒であり、これらの棒状導電体および棒状分岐導電体の互いに溶接される部位が平面形状に加工されてなることを特徴とする。この構成により、棒状導電体に対する棒状分岐導電体の当接面積および溶接面積を拡大できるため、これらの当接面を通過する電流損失（電力ロス）を抑えることができるとともに、所期の接続強度を確保できる。
【００１１】
また、本発明にかかる電子部品、電機部品の接続部材は、前記棒状分岐導電体の太さが前記棒状導電体の太さと異なることを特徴とする。この構成により、棒状分岐導電体を通じて電子部品、電機部品の負荷容量（電流容量）に合った電流（電力）供給可能にし、以って導電材料の使用量の削減と省資源化に寄与するものとなる。
【００１２】
また、本発明にかかる電子部品、電機部品の接続部材は、前記棒状分岐導電体が前記棒状導電体とは異なる金属からなることを特徴とする。この構成により、電子部品、電機部品の負荷容量に合った電流を分岐させることができる。また、耐食性、強度、重量（軽量化）に合った使用が可能になる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、棒状導電体からは所定の接続対象の電子部品、電機部品以外に、棒状分岐導電体を介して一または複数の他の電子部品、電機部品に対し電流を分岐供給することができ、これを棒状導電体に棒状分岐導電体を予めまたは後付けによって適時に接続するという簡単な手法で、容易かつ安価に実現できるという効果が得られる。
【００１４】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に本発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して、詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係る電子部品、電機部品の接続部材を示す斜視図である。
【図２】図１における棒状導電体の直線部と棒状分岐導電体の直線部との溶接部の構造例を示す断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る電子部品、電機部品の接続部材を示す斜視図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る接続端子部分の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は、本発明の実施の形態に係る電子部品、電機部品の接続部材を示す斜視図である。本実施の形態の電子部品、電機部品の接続部材は、２つの接続対象の電子部品Ａ、Ｂを電気的に接続する棒状導電体１１に棒状分岐導電体１２を溶接したバスバーである。棒状導電体１１と棒状分岐導電体１２は導電材料である銅を素材として、丸棒や角棒などの所定の断面形状に形成される。棒状導電体１１と棒状分岐導電体１２の太さは同じである。なお、棒状導電体１１と棒状分岐導電体１２は太さが異なってもよく、断面形状が異なってもよい。
【００１７】
この棒状導電体１１は直線部分１１ａとこの直線部分１１ａの一端部に水平方向に折り曲げ形成された折り曲げ部１１ｂと、その直線部分１１ａの他端部に垂直上方向に折り曲げ形成された折り曲げ部１１ｃとからなる。これらの折り曲げ部１１ｂ、１１ｃは直線部１１ａを水平に保ちながらその両端部を治具を用いて折り曲げが可能な硬さおよび太さを持つ。
【００１８】
棒状導電体１１は大電流の通路であり、その電流の周波数が高い場合には、電流は棒状導電体１１の表面（表皮）側に集中して流れるという表皮効果から、その棒状導電体１１を中空丸棒としたり、中心部を銅に比べて軽量で強度が高いアルミニウム材としたりすることもできる。なお、電流容量を稼ぐには断面積を大きくすることが望ましいが、同一断面積でも角棒に比べ丸棒の方が電流容量は大きくなり、放熱効果も優れる。
【００１９】
また、棒状導電体１１の両端、すなわち折り曲げ部１１ｂ、１１ｃの各端部には、端子部材１３、１４のかしめ部１３ｂ、１４ｂがかしめ固着されている。これらの端子部材１３、１４は端部に舌片１３ａ、１４ａを有し、これらの舌片１３ａ、１４ａに電子部品Ａ、Ｂの端子（図示しない）となるねじ軸（図示しない）に挿通される取付孔１５、１６が穿設されている。従って、これらの取付孔１５、１６に挿通された前記ねじ軸にナットをねじ込むことで、端子部材１３、１４および棒状導電体１１を介して電子部品Ａ、Ｂの電気的接続が可能になる。なお、単独の端子部材を用いずに棒状導電体の端部３４をつぶし、取付孔３５を穿設して、端子部分としてもよい（図４参照）。
【００２０】
なお、端子部材１３、１４も銅やアルミニウムなどの導電材料を用いて形成することが望ましく、導電体としての端子部材１３、１４の強度を高めるという観点から銅にスズメッキしたものやニッケルメッキ、もしくはステンレス材が好ましい。なお、この端子部材１３、１４の表面にメッキを施せば、導電性もしくは耐熱性の高い導電端子とすることができる。
【００２１】
一方、棒状分岐導電体１２は丸棒のほか、必要に応じ角棒を用いることができる。また、棒状分岐導電体１２として銅の代わりにアルミニウムなどの導電材料を用いることができる。この棒状分岐導電体１２は水平方向にＬ字状に折り曲げられ、直線部１２ａ、１２ｂが連続する形態である。これらの直線部１２ａ、１２ｂは棒状導電体１１の直線部１１ａに比べて短く、直線部１２ａは直線部１１ａに対しその長手方向に沿うように当接され、溶融溶接されている。より具体的には、直線部１１ａ、１２ａのうち溶接を施す部位に、図２に示すように平坦なカット面Ｐ、Ｑを形成し、溶融溶接でこれらのカット面Ｐ、Ｑを当接させる。
【００２２】
一方、棒状分岐導体１２の直線部１２ｂの端部には端子部材１７がかしめ固着されている。この端子部材１７は舌片１７ａを有し、この舌片１７ａに電子部品Ｃの端子（図示しない）となるねじ軸（図示しない）に挿入される取付孔１８が挿入される。従って、この取付孔１８に挿通されたねじ軸にナットを締めこむことで、端子部材１７を介して電子部品Ｃと電子部品Ａ、Ｂとの電気的接続が可能になる。この電子部品Ｃの接続のために、棒状分岐導電体１２は棒状導電体１１に対しこの棒状導電体１１に対し予め配線前または配線後の後付けによって溶接される。なお、この端子部材１７を銅またはアルミニウムなどの導電材料で作られており、アルミニウムを用いた場合には、その表面にニッケルメッキを施すことが望ましい。また、単独の端子部材を用いずに棒状分岐導電体の端部３４をつぶし、取付孔３５を穿設して、端子部分としてもよい（図４参照）。
【００２３】
なお、前記直線部１１ａ、１２ａの溶接部では、これらの直線部１１ａ、１２ａが相互に線接触状態で、この接触部における電流容量が小さい。このため、直線部１１ａ、１２ａのうち溶接を施す部位に、前述のように平坦なカット面Ｐ、Ｑを形成し、溶接時にはこれらのカット面Ｐ、Ｑを当接させる。
【００２４】
これにより、直線部１１ａ、１２ａは互いに大きなカット面Ｐ、Ｑで密に接することとなり、これらのカット面Ｐ、Ｑを介して直線部１１ａ、１２ａの一方から他方へ流れる電流の電流密度を高めることができる。そして、かかるカット面Ｐ、Ｑでの密接並びに直線部１１ａ、１２ａ間への溶接によって、これら相互間の電流容量をさらに高めて電流の損失(電力損失)を軽減できるほか、相互の接続強度をも高めることができる。
【００２５】
図１に示した棒状導電体１１は、例えばインバータ装置においてコンバータ回路Ａとインバータ回路Ｂとを繋ぐ交流‐交流変換装置の電流通路として用いられる。具体的には、電気部品Ａがコンバータ、電気部品Ｂがインバータ、電気部品Ｃが脈流防止コンデンサとされ、これらを含むインバータ装置により交流電源を可変電圧／可変周波数処理してモータへ供給するモータ駆動回路として利用可能になる。
【００２６】
そして、棒状分岐導電体１２は脈流防止コンデンサとしての電子部品Ｃの接続のために、棒状導電体１１に対し予め溶接されたり、後付けの方法で溶接されたりする。これにより脈流防止コンデンサや必要とするその他の電子部品の追加接続に対応可能となり、棒状導電体１１および棒状分岐導電体１２を各電子部品の接続端子に確実に位置決めを行って溶接することができる。なお、前記直線部１１ａおよび１２ａ間の溶接は、各種のガス溶接、アーク溶接、電子ビーム溶接、レーザ溶接などの溶接技術を用いることができる。また、棒状導電体１１および棒状分岐導電体１２はいずれも丸棒とすることで、電流損失に基づいて発生する熱を、従来の導電板からなる接続部材に比べて効率的に周辺に放散できるほか、意図する形状に容易に成形できるという利点が得られる。
【００２７】
図３は、本発明の他の実施形態を示す斜視図である。この実施形態では、２つの電子部品Ｄ、Ｅを電気的に接続する棒状導電体２１に対し、棒状分岐導電体２６、２７を接続した接続部材（バスバー）を示す。棒状導電体２１と棒状分岐導電体２６、２７の太さは同じである。棒状導電体２１は銅からなる棒状の導電材料であり、これが直線部２１ａと、この直線部２１ａの一端に垂直上方向に折り曲げられた折り曲げ部２１ｂと、その直線部分２１ａの他端に水平方向に折り曲げられた折り曲げ部２１ｃとからなる。これらの折り曲げ部２１ｂ、２１ｃはそれぞれ直線部２１ａを水平に保って、その両端部を治具を用いて折り曲げまたはねじ曲げ可能な硬さおよび太さを持つ。棒状導電体２１はアルミニウムなどの導電材料からなってもよい。
【００２８】
また、折り曲げ部２１ｂ、２１ｃの各端部には端子部材２２、２３がかしめ固着されている。これらの端子部材２２、２３は、端部の舌片２２ａ、２３ａに電子部品Ｄ、Ｅの端子（図示しない）となるねじ軸（図示しない）に挿通される取付孔２４、２５が穿設されている。従って、これらの取付孔２４、２５に挿通されたねじ軸にナット（図示しない）を締め込むことで、端子部材２２、２３と電子部品Ｄ、Ｅとの電気的接続が可能になる。なお、単独の端子部材を用いずに棒状導電体の端部３４をつぶし、取付孔３５を穿設して、端子部分としてもよい（図４参照）。
【００２９】
一方、棒状分岐導電体２６、２７は銅の丸棒からなり、それぞれ直線部２６ａ、２６ｂおよび直線部２７ａ、２７ｂが連続するように、かつ水平方向に折り曲げられてＬ字状をなす。これらの直線部２６ａ、２７ａは棒状導電体２１の直線部２１ａにその長手方向に沿うように互いに溶融溶接されている。より具体的には、直線部２１a、２６ａ、２７ａのうち溶接を施す部位に、図２のＰ、Ｑのような平坦なカット面を形成し、溶融溶接でこれらのカット面を当接させる。また、直線部２６ｂ、２７ｂには端子部材３０、３１がそれぞれかしめ固着されている。棒状分岐導電体２６、２７はアルミニウムなどの導電材料からなってもよい。
【００３０】
また、端子部材３０、３１はそれぞれ舌片３０ａ、３１ａを有しこれらに電子部品Ｆ、Ｇの端子となるねじ軸挿入用の取付孔３２、３３が穿設されている。従って、これらの取付孔３０、３１に挿通された前記ねじ軸にナットを締めこむことで、端子部材３０、３１を介して電子部品Ｆ、Ｇと電子部品Ｄ、Ｅとの電気的接続可能になる。なお、単独の端子部材を用いずに棒状分岐導電体の端部３４をつぶし、取付孔３５を穿設して、端子部分としてもよい（図４参照）。
【００３１】
この実施形態にあっても、棒状導電体２１の直線部２１ａと導電分岐導電体２６、２７の直線部２６ａ、２７ａとが対向する部位を前述のような平坦なカット面Ｐ、Ｑとしてこれらを当接することで、これらの接触面積を拡大でき、カット面Ｐ、Ｑを通過する電流の電流容量を高めることができる。またこの場合には、棒状導電体２１の直線部２１ａとこれらの導電分岐導電体２６、２７の直線部２６ａ、２７ａ間で前記溶融溶接によって所期の溶接強度を確保できる。
【００３２】
図３に示す棒状導電体２１は、例えばノイズ除去用のコンデンサ、インダクタおよびサージ吸収器を繋ぐ電力用のアースラインとして用いられる。具体的には、電子部品Ｄはサージ吸収器、電子部品Ｅはコンデンサ、電子部品Ｆは補助コンデンサ、電子部品Ｇはインダクタとして用いることができる。前記棒状導電体２１の端子部材２３には、図示しない電源回路におけるアースライン側ケーブル等の端子が接続される。
【００３３】
以上のように、本実施形態による電子部品、電機部品の接続部材は、電子部品、電機部品を電気的に接続する棒状導電体の直線部に対し、この直線部の長手方向に沿って棒状分岐導電体の直線部を溶接した構成である。従って、複数の電子部品、電機部品が狭い領域に混在することがあっても、他の電子部品、電機部品との干渉を避けるように接続対象電子部品、電機部品間に接続された棒状導電体の途中に棒状分岐導電体を介して、他の接続対象電子部品、電機部品を所期の絶縁距離を保つように確実に分岐接続することができる。また、棒状導電体と棒状分岐導電体とはそれぞれ直線部分で溶接されるため、相互間に十分な溶接面積または溶接空間が確保でき、これらの溶接強度は極めて高いものとなる。さらに、接続部材の製造に金型を必要とせず、材料ロス生じることもなく、意図する形状に容易に成形できる接続部材を、簡単かつ安価に得ることができ、電子部品、電機部品間の電気的接続を適時に実施できることとなる。
【００３４】
なお、棒状分岐導電体の太さは棒状導電体の太さと同じでもよく、異なっていてもよい。棒状分岐導電体の太さが棒状導電体の太さと異なる場合には、棒状分岐導電体を通じて電子部品、電機部品の負荷容量（電流容量）に合った電流（電力）供給でき、導電材料の使用量の削減と省資源化に寄与する。
【００３５】
棒状分岐導電体と棒状導電体は同一の金属（たとえば、銅同士、アルミニウム同士）であってもよく、異なる金属(たとえば、銅とアルミニウム、銅とステンレス)からなってもよい。棒状分岐導電体が棒状導電体とは異なる金属からなる場合には、電子部品、電機部品の負荷容量に合った電流を分岐させることができる。また、耐食性、強度、重量（軽量化）に合った使用が可能になる。
【００３６】
棒状分岐導電体と棒状導電体は、ロウ付けで溶接してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は棒状導電体から所定の接続対象電子部品、電機部品以外に、棒状分岐導電体を介して一または複数の他の電子部品、電機部品に対し電流を分岐供給することができ、これを棒状導電体に棒状分岐導電体を溶接によって接続するという簡単な手法で、容易かつ安価に実現できるという効果を有し、電子部品、電機部品間を電気的に接続する接続部材等に有用である。
【符号の説明】
【００３８】
１１、２１  棒状導電体
１１ａ、２１ａ、  直線部
１１ｂ、１１ｃ、２１ｂ、２１ｃ  折り曲げ部
１２、２６、２７  棒状分岐導電体
１２ａ、１２ｂ、２６ａ、２６ｂ、２７ａ、２７ｂ  直線部
１３、１４、１７、２２、２３、３０、３１  端子部材
１３ａ、１４ａ、１７ａ、  舌片
１３ｂ、１４ｂ、１７ｂ、２２ｂ、２３ｂ、３０ｂ、３１ｂ  かしめ部
１５、１６、１８、２４、２５、３２、３３  取付孔  
【図１】
2015076153.tif 000003
【図２】
2015076153.tif 000004
【図３】
2015076153.tif 000005
【図４】
2015076153.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成26年6月27日(2014.6.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品、電機部品を電気的に接続する、非打ち抜き加工品である棒状導電体の直線部に対し、この直線部の長手方向に沿って、非打ち抜き加工品である棒状分岐導電体の直線部が溶接されてなることを特徴とする電子部品、電機部品の接続部材。
【請求項２】
前記棒状分岐導電体の全体が金属で形成されていることを特徴とする、請求項１記載の電子部品、電機部品の接続部材。
【請求項３】
前記棒状導電体および棒状分岐導電体の形状が丸棒であり、これらの棒状導電体および棒状分岐導電体の互いに溶接される部位が平面形状に加工されてなることを特徴とする、請求項１又は２記載の電子部品、電機部品の接続部材。
【請求項４】
次の特徴の内の少なくともいずれかを備える、請求項１，２又は３に記載の電子部品、電機部品の接続部材。
（イ）前記棒状分岐導電体の太さが前記棒状導電体の太さと異なること。
（ロ）前記棒状分岐導電体が前記棒状導電体とは異なる金属からなること。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
前記目的達成のために、本発明にかかる電子部品、電機部品の接続部材は、電子部品、電機部品を電気的に接続する、非打ち抜き加工品である棒状導電体の直線部に対し、この直線部の長手方向に沿って、非打ち抜き加工品である棒状分岐導電体の直線部が溶接されてなることを特徴とする。この構成により、複数の電子部品、電機部品が狭い領域に混在することがあっても、他の電子部品、電機部品との干渉を避けるように接続対象の電子部品、電機部品間に接続された棒状導電体の途中に棒状分岐導電体を介して他の接続対象の電子部品、電機部品を所期の絶縁距離を保つように確実かつ適時に分岐接続することができる。また、棒状導電体と棒状分岐導電体とは相互間に十分な溶接面積または溶接空間を確保できるため、それぞれが直線状に接触する部分で溶接が可能であり、これらの溶接強度を十分に高めることができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
また、本発明にかかる電子部品、電機部品の接続部材は、前記棒状分岐導電体の全体が金属で形成されていることを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
また、本発明にかかる電子部品、電機部品の接続部材は、前記棒状導電体および棒状分岐導電体の形状が丸棒であり、これらの棒状導電体および棒状分岐導電体の互いに溶接される部位が平面形状に加工されてなることを特徴とする。この構成により、棒状導電体に対する棒状分岐導電体の当接面積および溶接面積を拡大できるため、これらの当接面を通過する電流損失（電力ロス）を抑えることができるとともに、所期の接続強度を確保できる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
また、本発明にかかる電子部品、電機部品の接続部材は、（イ）前記棒状分岐導電体の太さが前記棒状導電体の太さと異なること、（ロ）前記棒状分岐導電体が前記棒状導電体とは異なる金属からなること、の少なくともいずれかを備えることを特徴とする。前記（イ）を備えることにより、棒状分岐導電体を通じて電子部品、電機部品の負荷容量（電流容量）に合った電流（電力）を供給可能にし、以って導電材料の使用量の削減と省資源化に寄与するものとなる。また、前記（ロ）を備えることにより、電子部品、電機部品の負荷容量に合った電流を分岐させることができ、さらに、耐食性、強度、重量（軽量化）に合った使用が可能になる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
図１は、本発明の実施の形態に係る電子部品、電機部品の接続部材を示す斜視図である。本実施の形態の電子部品、電機部品の接続部材は、２つの接続対象の電子部品Ａ、Ｂを電気的に接続する棒状導電体１１に棒状分岐導電体１２を溶接したバスバーである。棒状導電体１１と棒状分岐導電体１２は、それらの全体が導電材料である銅を素材として、丸棒や角棒などの所定の断面形状に形成される。棒状導電体１１と棒状分岐導電体１２の太さは同じである。なお、棒状導電体１１と棒状分岐導電体１２は太さが異なってもよく、断面形状が異なってもよい。棒状導電体１１も棒状分岐導電体１２も、非打ち抜き加工品である。

【手続補正書】
【提出日】平成26年9月11日(2014.9.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品、電機部品を電気的に接続する、非打ち抜き加工品である棒状導電体の直線部に対し、この直線部の長手方向に沿って、非打ち抜き加工品である棒状分岐導電体の直線部が溶接され、前記棒状導電体および棒状分岐導電体の形状が丸棒であることを特徴とする電子部品、電機部品の接続部材。
【請求項２】
前記棒状分岐導電体の全体が金属で形成されていることを特徴とする、請求項１記載の電子部品、電機部品の接続部材。
【請求項３】
前記棒状導電体および棒状分岐導電体の互いに溶接される部位が平面形状に加工されてなることを特徴とする、請求項１又は２記載の電子部品、電機部品の接続部材。
【請求項４】
次の特徴の内の少なくともいずれかを備える、請求項１，２又は３に記載の電子部品、電機部品の接続部材。
（イ）前記棒状分岐導電体の太さが前記棒状導電体の太さと異なること。
（ロ）前記棒状分岐導電体が前記棒状導電体とは異なる金属からなること。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
前記目的達成のために、本発明にかかる電子部品、電機部品の接続部材は、電子部品、電機部品を電気的に接続する、非打ち抜き加工品である棒状導電体の直線部に対し、この直線部の長手方向に沿って、非打ち抜き加工品である棒状分岐導電体の直線部が溶接され、前記棒状導電体および棒状分岐導電体の形状が丸棒であることを特徴とする。この構成により、複数の電子部品、電機部品が狭い領域に混在することがあっても、他の電子部品、電機部品との干渉を避けるように接続対象の電子部品、電機部品間に接続された棒状導電体の途中に棒状分岐導電体を介して他の接続対象の電子部品、電機部品を所期の絶縁距離を保つように確実かつ適時に分岐接続することができる。また、棒状導電体と棒状分岐導電体とは相互間に十分な溶接面積または溶接空間を確保できるため、それぞれが直線状に接触する部分で溶接が可能であり、これらの溶接強度を十分に高めることができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
また、本発明にかかる電子部品、電機部品の接続部材は、前記棒状導電体および棒状分岐導電体の互いに溶接される部位が平面形状に加工されてなることを特徴とする。この構成により、棒状導電体に対する棒状分岐導電体の当接面積および溶接面積を拡大できるため、これらの当接面を通過する電流損失（電力ロス）を抑えることができるとともに、所期の接続強度を確保できる。