(57)【要約】【課題】  容易に開閉蓋を開けることができ、開閉蓋を開いた後に摘み部から手を放したときに、合成樹脂の反発力により開閉蓋が閉じてしまうことがなく、かつ、再封した際にしわが生じるのを防止できる包装体を提供する。【解決手段】ウェットティッシュ１１を取り出す開口部２２を覆う開閉ラベル３０Ａは、長手方向の一端側に設けた摘み部３２と、本体部３１と、長手方向の他端側で幅方向に設けた第１の切り込み線３４により包装袋２０に固定される基底部３３と、を有する。従って、開閉ラベル３０Ａは、一端側の摘み部３２を摘まんで剥がすことにより、第１の切り込み線において折り曲がって開く。開閉ラベル３０Ａは、表面樹脂層３５、少なくとも１層の中間樹脂層３６、裏面樹脂層３７がこの順に積層された構造を有し、裏面樹脂層３７に、少なくとも裏面樹脂層３７を貫通する第２の切り込み線３９Ａを設けた。【選択図】  図１
2015085968.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェットティッシュを収納し、前記ウェットティッシュを取り出す開口部を有する包装袋と、
前記開口部の周囲に剥離可能に接着される開閉ラベルと、を有する包装体であって、
前記開閉ラベルは、表面樹脂層、少なくとも１層の中間樹脂層、裏面樹脂層がこの順に積層された構造を有し、
長手方向の一端側に設けた摘み部と、
本体部と、
長手方向の他端側で幅方向に設け、前記中間樹脂層と前記裏面樹脂層を貫通する第１の切り込み線と、
前記第１の切り込み線により前記包装袋に固定される基底部と、
前記第１の切り込み線より摘み部側で幅方向に設け、少なくとも前記裏面樹脂層を貫通する第２の切り込み線と、
を備えることを特徴とする包装体。
【請求項２】
前記第２の切り込み線は、前記裏面樹脂層と前記中間樹脂層を貫通し、前記第１の切り込み線から０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の間隔に形成されたことを特徴とするに請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記第２の切り込み線は、前記裏面樹脂層を貫通し、前記本体部と前記摘み部の境界に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項４】
前記表面樹脂層が１５μｍ以上３０μｍ以下の厚さのポリプロピレン樹脂から形成されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の包装体。
【請求項５】
前記中間樹脂層と前記裏面樹脂層が、合計で８０μｍ以上３００μｍ以下の厚さであることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の包装体。
【請求項６】
前記中間樹脂層は、少なくとも１層が４０μｍ以上２００μｍ以下の厚さであることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェットティッシュを収容するとともに開口部から取り出すことができ、取り出した後に再封することができる包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばアルコール等の洗浄液や化粧水を繊維素材に含浸させたウェットティッシュを収容するとともに、ウェットティッシュを取り出した後に再封し、乾燥を防止しながら何度も消費する包装体が知られている（例えば、特許文献１参照）。
図１４に示すように、特許文献１に記載の包装体１００は、気密性及び液密性を有する柔軟なシートから形成され、内部にウェットティッシュが封入される封入袋１０１を有する。封入袋１０１は、ウェットティッシュを取出すための取出し口１０２及びこの取出し口１０２を覆う開閉蓋１０３を有する。取出し口１０２は、封入袋１０１に形成された切離し用切込み１０６に沿って切り離すことにより形成される。
【０００３】
ウェットティッシュは、一度に消費しないで少しずつ繰返し封入袋から取出されて使用可能であり、開閉蓋１０３は、何度でも再封可能なものとなっている。開閉蓋１０３は、封入袋１０１とは別体に形成され、取出し口１０２を覆うように、感圧接着剤により封入袋１０１に貼着されている。
開閉蓋１０３は、両端にそれぞれ例えば半円状の摘み部１０４が設けられている。また、開閉蓋１０３における摘み部１０４の内側には、開閉蓋１０３の全幅にわたって切込み１０５が設けられている。
【０００４】
従って、開閉蓋１０３の一端側の摘み部１０４を摘まんで、開閉蓋１０３を他端側の切込み１０５まで開くことにより、取出し口１０２が露出するので、ウェットティッシュを取り出すことができる。
また、ウェットティッシュを取り出した後は、開閉蓋１０３で取出し口１０２を覆うように再封することにより、ウェットティッシュの乾燥を防止して保存することができる。これを繰り返すことにより、何度でもウェットティッシュを取り出して使用することが可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３１８２１１４号公報（第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述したような従来の包装体においては、通常、開閉蓋に合成樹脂製の粘着ラベルが使用されている。開閉蓋は、ある程度の厚みと剛性を持っていないと、一旦開閉蓋を開いた後に再封する際、開閉蓋や包装体にしわが寄って密封出来にくくなる為、より剛性の高いラベルが好ましい。
しかしながら、剛性の高い開閉蓋を用いた場合には、開いた時の反発力が強く、よりラベルが戻りやすい傾向がある。
このため、開いた後に摘み部から手を放すと、合成樹脂の反発力により開閉蓋が閉じてしまい、ウェットティッシュを取り出しにくいという問題があった。
また、剛性の高い開閉蓋を用いた場合には、開閉蓋と封入袋との間に隙間ができにくく、かつ、剛性が高いため、開閉蓋を開けにくいという問題もある。
【０００７】
本発明は、従来の問題を解決するためになされたもので、容易に開閉蓋を開けることができ、開閉蓋を開いた後に摘み部から手を放したときに、合成樹脂の反発力により開閉蓋が閉じてしまうことがなく、かつ、再封した際にしわが生じるのを防止できる包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本願発明に係る１つの態様は、ウェットティッシュを収納し、前記ウェットティッシュを取り出す開口部を有する包装袋と、開口部の周囲に剥離可能に接着される開閉ラベルと、を有する包装体であって、開閉ラベルは、表面樹脂層、少なくとも１層の中間樹脂層、裏面樹脂層がこの順に積層された構造を有し、長手方向の一端側に設けた摘み部と、本体部と、長手方向の他端側で幅方向に設け、中間樹脂層と裏面樹脂層を貫通する第１の切り込み線と、第１の切り込み線により包装袋に固定される基底部と、第１の切り込み線より摘み部側で幅方向に設け、少なくとも裏面樹脂層を貫通する第２の切り込み線と、を備える包装体を提供する。
【０００９】
（２）また、上記（１）の包装体において、第２の切り込み線は、中間樹脂層と裏面樹脂層を貫通し、第１の切り込み線から０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の間隔に形成されたものであってもよい。
【００１０】
（３）また、上記（１）の包装体において、第２の切り込み線は、裏面樹脂層を貫通し、本体部と摘み部の境界に形成されたものであってもよい。
【００１１】
（４）また、上記（１）ないし（３）のいずれかの包装体において、表面樹脂層が１５μｍ以上３０μｍ以下の厚さのポリプロピレン樹脂から形成されるものであってもよい。
【００１２】
（５）また、上記（１）ないし（４）のいずれかの包装体において、中間樹脂層と裏面樹脂層が、合計で８０μｍ以上３００μｍ以下の厚さであるものであってもよい。
【００１３】
（６）また、上記（１）ないし（５）のいずれかの包装体において、中間樹脂層は、少なくとも１層が４０μｍ以上２００μｍ以下の厚さであるものであってもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では、開閉ラベルは、表面樹脂層、少なくとも１層の中間樹脂層、裏面樹脂層がこの順に積層された構造を有し、少なくとも裏面樹脂層を貫通する第２の切り込み線を設けた。このため、裏面樹脂層は、第２の切り込み線において容易に折曲げることができるので、開閉ラベルを容易に開けることができるという効果を有する包装体を提供できる。
【００１５】
また、本発明では、第２の切り込み線を備えることにより、開閉ラベルが多段階に折れ曲がって倒れやすくなるため、剛性を有する表面樹脂層を使用することができるので、より耐久性の高いラベルとすることができるという効果を有する包装体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る第１実施形態の包装体の斜視図である。
【図２】（Ａ）は本発明に係る第１実施形態の包装体の平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）中Ｂ−Ｂ位置の断面図である。
【図３】（Ａ）は第１実施形態の包装体の開閉ラベルの平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）中Ｂ−Ｂ位置の断面図である。
【図４】第１実施形態の包装体の開閉ラベルを開けた状態の第１の切り込み線部分及び第２の切り込み線部分を示す拡大断面図である。
【図５】（Ａ）は本発明に係る第１実施形態の包装体の変形例を示す平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）中Ｂ−Ｂ位置の断面図である。
【図６】第１実施形態の包装体における開閉ラベルの変形例を示す平面図である。
【図７】（Ａ）は本発明に係る第１実施形態の包装体における開閉ラベルにストッパーを設けた場合の平面図であり、（Ｂ）は開閉ラベルに外枠部分を設け外枠部分にストッパーを設けた場合の平面図である。
【図８】本発明に係る第２実施形態の包装体の斜視図である。
【図９】（Ａ）は本発明に係る第２実施形態の包装体の平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）中Ｂ−Ｂ位置の断面図である。
【図１０】（Ａ）は第２実施形態の包装体の開閉ラベルの平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）中Ｂ−Ｂ位置の断面図である。
【図１１】（Ａ）は本発明に係る第２実施形態の包装体の変形例を示す平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）中Ｂ−Ｂ位置の断面図である。
【図１２】第２実施形態の包装体における開閉ラベルの変形例を示す平面図である。
【図１３】（Ａ）は本発明に係る第２実施形態の包装体における開閉ラベルにストッパーを設けた場合の平面図であり、（Ｂ）は開閉ラベルに外枠部分を設け外枠部分にストッパーを設けた場合の平面図である。
【図１４】従来の包装体の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（第１実施形態）
以下、本発明に係る第１実施形態の包装体について、図面を用いて説明する。
図１及び図２に示すように、本発明に係る第１実施形態の包装体１０Ａは、ウェットティッシュ１１を収納する包装袋２０を有する。
包装袋２０は、液密性及び気密性等を有するシートから扁平な筒状に形成されており、長手方向両端において密に接合（接合部２１）されている。
なお、包装袋２０の側面には、マチ部２０２が設けられており、包装袋２０の厚さの変化に対応可能となっている。
【００１８】
包装袋２０の上面２０１には、収容されているウェットティッシュ１１を取り出すための開口部２２が設けられている。
開口部２２は、初めから包装袋２０の上面２０１を切欠いて設けることができるが、上面２０１に容易に切り取ることができる切り込み２２１を設けておいても良い。切り込み２２１を設けた場合には、後述する開閉ラベル３０Ａを最初に開けた際に切り離されて、開口部２２が形成される。
【００１９】
開口部２２の形状は特に限定するものではない。ここでは、幅の狭い長円形状の開口部２２を設けている。
なお、包装袋２０の上面２０１に、開口部２２の周囲を補強するための補強ラベル２３を設けることもできる。補強ラベル２３には、包装袋２０の上面２０１の開口部２２に対応した開口部２３１が設けられている。補強ラベル２３は、６０μｍ以上１５０μｍ以下の厚さを有するＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ））樹脂で形成するのが望ましい。
これにより、包装袋２０の上面２０１における開口部２２の周囲に、しわが発生するのを防止できる。
【００２０】
包装袋２０の上面２０１には、開口部２２を覆う略矩形状あるいは略楕円形状の開閉ラベル３０Ａが、開閉可能に設けられている。
図２（Ａ）及び図３（Ａ）に示すように、開閉ラベル３０Ａは、開口部２２を覆う本体部３１と、長手方向の一端側に設けた摘み部３２と、長手方向の他端側に設けられ開閉時に開閉ラベル３０Ａを支持する基底部３３とを有する。
基底部３３と本体部３１との間には、開閉ラベル３０Ａの幅方向に第１の切り込み線３４が設けられている。
【００２１】
図３（Ｂ）に示すように、開閉ラベル３０Ａは、表面樹脂層３５及び裏面樹脂層３７を積層して形成されている。表面樹脂層３５と裏面樹脂層３７との間には、少なくとも１層（ここでは１層の場合を例示する。）の中間樹脂層３６が設けられている。また、各層の間及び裏面樹脂層３７の内面には、接着剤層３８（３８１）が設けられている。表面樹脂層３５、中間樹脂層３６及び裏面樹脂層３７の積層方法としては、共押出による方法、接着剤を介して貼り合わせる方法等を用いることができる。コスト及び生産性の観点から、接着剤を介して貼り合わせる方法が好ましい。
基底部３３と本体部３１との間には、第１の切り込み線３４が設けられている。第１の切り込み線３４は、表面樹脂層３５を除いて設けられており、中間樹脂層３６、裏面樹脂層３７及び接着剤層３８を貫通して設けられている。
【００２２】
裏面樹脂層３７の内面に塗布されている接着剤層３８１は、包装袋２０の上面２０１に対して再剥離可能な接着剤で形成されている。これにより、開閉ラベル３０Ａは、包装袋２０の上面２０１に対して、再剥離可能に接着される。
なお、裏面樹脂層３７における摘み部３２の内面には、接着剤層３８１は設けられていない。このため、摘み部３２は包装袋２０の上面２０１に接着されていないので、容易に持ち上げることができる。
【００２３】
表面樹脂層３５は、厚さ１５μｍ以上３０μｍ以下のポリプロピレン樹脂で形成することが望ましい。さらに、厚さ２０μｍであることが一層望ましい。
厚さが１５μｍより薄いと、繰り返し開閉時に接続部分である第１の切り込み線３４に対応する位置において破断が発生しやすくなる。また、厚さが３０μｍより厚いと、表面樹脂層３５の反発力が大きくなり、開時に摘み部３２を離したときに開閉ラベル３０Ａが反発力により戻ってしまうおそれがある。
【００２４】
接続部分の長さ、すなわち基底部３３における開閉ラベル３０Ａの幅方向長さ（接続幅）ｂ（図３（Ａ）参照）は、１５ｍｍ以上７０ｍｍ以下であることが望ましい。
接続幅が１５ｍｍより狭いと強度的に弱く、７０ｍｍより広いと表面樹脂層３５による反発が強すぎる。
【００２５】
中間樹脂層３６と裏面樹脂層３７の合計厚さは、８０μｍ以上３００μｍ以下であることが望ましい。さらに、１５０μｍ以上２５０μｍ以下であることが一層望ましい。
合計厚さが８０μｍより薄いと、開閉ラベル３０Ａ全体の剛性が低くなり、よれ易く開閉しにくい。一方、３００μｍ以上の厚さでは、必要以上の厚さとなり材料の無駄を生じる。
【００２６】
中間樹脂層３６のうちの少なくとも１層が、厚さ４０μｍ以上２００μｍ以下の樹脂層で形成されるのが望ましい。さらに、厚さが８０μｍ以上１５０μｍ以下であることが一層望ましい。
中間樹脂層３６は裏面樹脂層３７より剛性が高いことが望ましい。中間樹脂層３６より裏面樹脂層３７の剛性が高い場合には、層間でデラミネーション（層間剥離）が起きやすくなるためである。
【００２７】
図１ないし図３に示すように、第１の切り込み線３４より摘み部３２側には、第１の切り込み線３４と平行に第２の切り込み線３９Ａが設けられている。
第２の切り込み線３９Ａは、中間樹脂層３６及び裏面樹脂層３７を貫通して設けられている。
すなわち、表面樹脂層３５には、第１の切り込み線３４及び第２の切り込み線３９Ａは設けられていないので、連続するとともに、一定の剛性を保持している。
【００２８】
第２の切り込み線３９Ａは、第１の切り込み線３４から０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の間隔で平行に形成するのが望ましい。
図４には、開閉ラベル３０Ａを開けた状態が示されている。開閉ラベル３０Ａを開けると、包装袋２０の上面２０１に固定されている基底部３３の一端に設けられている第１の切り込み線３４から上方に折り曲がる。このとき、表面樹脂層３５のみが連続しているので、裏面樹脂層３７及び中間樹脂層３６は、第１の切り込み線３４において切断されるか、少なくとも剛性が大幅に低下しているので、容易に折り曲がる。
さらに、第２の切り込み線３９Ａにおいても同様に、表面樹脂層３５のみが連続しているので、容易に折り曲がる。
これにより、開閉ラベル３０Ａは、容易に開閉できるとともに、表面樹脂層３５の反発力のみでは、容易に閉まることはない。
【００２９】
次に、本発明の包装体１０Ａの作用効果について説明する。
本発明の包装体１０Ａは、ウェットティッシュ１１を収納するとともにウェットティッシュ１１を取り出す開口部２２を有する包装袋２０と、開口部２２を覆う開閉ラベル３０Ａと、を有する。開閉ラベル３０Ａは、長手方向の一端側に設けた摘み部３２と、本体部３１と、包装袋２０に固定されて開状態の開閉ラベル３０Ａを支持する基底部３３と、を有する。基底部３３と本体部３１との間には、第１の切り込み線３４が開閉ラベル３０Ａの幅方向に設けられている。
【００３０】
従って、開閉ラベル３０Ａの一端側の摘み部３２を摘まんで開閉ラベル３０Ａの本体部３１を剥がすことにより、開閉ラベル３０Ａは第１の切り込み線３４において折り曲がって開く。これにより、開口部２２が露出するので、ウェットティッシュ１１を取り出すことができる。
また、開閉ラベル３０Ａを開いたときに、開閉ラベル３０Ａの自重により、第１の切り込み線３４において折り曲がるので、開状態を維持する。このため、摘み部３２から手を放しても、開閉ラベル３０Ａはその反発力で戻らないので、ウェットティッシュ１１を容易に取り出すことができる。
【００３１】
また、本発明の包装体１０Ａでは、第２の切り込み線３９Ａを、第１の切り込み線３４から０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の間隔に形成した。
このため、第１の切り込み線３４と第２の切り込み線３９Ａの協働により、開閉ラベル３０Ａを容易に折り曲げて開けることができるとともに、開けた後に戻る反発力が小さくなるので、摘み部３２から手を放しても戻りにくくなる。
これにより、容易にウェットティッシュ１１を取り出すことができる。
また、ある程度剛性の高い表面樹脂層３５を用いることができるので、開閉ラベル３０Ａの耐久性を向上させることができる。
【００３２】
また、本発明の包装体１０Ａは、表面樹脂層３５を、１５μｍ以上３０μｍ以下の厚さのポリプロピレン樹脂から形成した。
表面樹脂層３５が３０μｍよりも厚いと、根元部分の反発力が大きくなり、摘み部３２から手を放したときに開閉ラベル３０Ａが閉まりやすくなるので、ウェットティッシュ１１を取り出しにくくなる。
また、１５μｍよりも薄いと、根元部分の反発力が小さく、繰り返し開閉時に破断し易くなるためである。
【００３３】
また、本発明の包装体１０Ａでは、中間樹脂層３６と裏面樹脂層３７の合計厚さが、８０μｍ以上３００μｍ以下となるようにした。
これにより、開閉ラベル３０Ａ全体の剛性を十分に確保でき、開閉時によれるのを防止できる。
また、厚すぎないので、材料の無駄を防止できる。
【００３４】
さらに、本発明の包装体１０Ａでは、中間樹脂層３６は、少なくとも１層が厚さ４０μｍ以上２００μｍ以下の樹脂から形成される。
これにより、開閉ラベル３０Ａは、好適な剛性を確保することができる。中間樹脂層の基材として、熱可塑性樹脂が望ましく、ポリエチレンテレフタレート樹脂がさらに望ましい。
【００３５】
なお、本発明に係る第１実施形態の包装体１０Ａは、適宜な変形，改良等が可能である。
例えば、前述した包装体１０Ａにおいては、補強ラベル２３を、包装袋２０の上面２０１に設けた場合を例示したが、図５に示すように、補強ラベル２３を、包装袋２０の内面に設けることも可能である。
このようにしても、開閉ラベル３０Ａの開閉の際に、包装袋２０の上面２０１における開口部２２の周囲に、しわが発生するのを防止できる。
また、開閉ラベル３０Ａは、第１の切り込み線３４及び第２の切り込み線３９Ａにおいて容易に折曲げることができるので、開閉ラベル３０Ａを容易に開閉することができる。
【００３６】
また、図６に示すように、開閉ラベル３０Ａを開いたときに、包装体１０Ａに残存する外枠部分４０を開閉ラベル３０Ａに一体的に設けることも可能である。すなわち、外枠部分４０は、開閉ラベル３０Ａの本体部３１及び摘み部３２を切り抜いた残りの部分であり、基底部３３は外枠部分４０でもある。
これにより、開閉ラベル３０Ａの開閉時に、包装袋２０の上面２０１にしわが生じにくくなり、開閉ラベル３０Ａをスムーズに開閉できる。
また、裏面樹脂層３７は、第１の切り込み線３４及び第２の切り込み線３９Ａにおいて容易に折曲げることができるので、開閉ラベル３０Ａを容易に開けることができる。
【００３７】
さらに、図７に示すように、第１の切り込み線３４及び第２の切り込み線３９Ａ付近に、湾曲したストッパーを形成することもできる。
図７（Ａ）は前述した包装体１０Ａにおいてストッパー４１Ａを設けた場合であり、第１の切り込み線３４に連続して本体部３１に湾曲した切り込み４２Ａを設けた。
図７（Ｂ）は外枠部分４０を設けた場合（図６参照）においてストッパー４１Ｂを設けた場合であり、第１の切り込み線３４に連続して外枠部分４０に湾曲した切り込み４２Ｂを設けた。
これにより、開閉ラベル３０Ａを勢いよく開けたときでも、確実に第１の切り込み線３４に沿って折り返すことができる。
【００３８】
（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態の包装体について説明する。
なお、前述した第１実施形態に係る包装体１０Ａと共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする。
図８及び図９に示すように、第２実施形態の包装体１０Ｂでは、第２の切り込み線３９Ｂを、開閉ラベル３０Ｂにおける本体部３１と摘み部３２との境界に形成した。
【００３９】
図１０（Ｂ）に示すように、第２の切り込み線３９Ｂは、裏面樹脂層３７を貫通して設けられている。また、裏面樹脂層３７における摘み部３２には接着剤層３８１が塗布されていない。
このため、摘み部３２は第２の切り込み線３９Ｂにおいて容易に折り曲げることができる。また、摘み部３２は接着剤層３８１が設けられていないので、摘み部３２を容易に摘まむことができ、開閉ラベル３０Ｂを容易に開けることができる。
【００４０】
なお、摘み部３２の第２の切り込み線３９Ｂが、中間樹脂層３６まで貫通して形成されると、開閉ラベル３０Ｂを開く際に、表面樹脂層３５と中間樹脂層３６との間で、破断やデラミネーションを起こしやすくなる。
【００４１】
（実施例）
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例により何ら制限されるものではない。実施例及び比較例で得られた包装体の評価は以下のように行った。いずれの評価方法についても、評価の高い順に、◎、○、△、×となる４段階評価を行った。
【００４２】
＜開閉ラベルの剛性＞
開閉ラベルの剛性は、実際にラベルを開閉した時に、剛性の不足によるラベルでのシワの発生のし易さで評価した。
【００４３】
＜開閉ラベルの反発戻り＞
開閉ラベルの反発戻りは、実際にラベルを開いた後に、手を摘み部３２から離した場合、ラベルが合成樹脂の反発により自然に戻ってしまうかどうかで評価した。
【００４４】
＜開閉ラベルの摘みやすさ＞
開閉ラベルの摘みやすさは、実施用によるアンケート調査を行い、評価した。
【００４５】
＜開閉ラベル各層のデラミネーション＞
開閉ラベルのデラミネーションは、ラベルを２０回に渡り、繰り返し開閉し、各層間にデラミネーション（層間剥離）が発生しているかを目視で評価した。
【００４６】
実施例１においては、表面樹脂層３５に、厚さ２０μｍのＰＰ（ポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ））樹脂を用いた。中間樹脂層３６は１層であり、厚さ１２０μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ））樹脂を用いた。裏面樹脂層３７には、厚さ１００μｍのＰＰ樹脂を用いた。また、第１の切り込み線３４及び第２の切り込み線３９Ｂを設けた。各層を接着剤にて接着し、裏面樹脂層３７には接着剤層３８１を設け、開閉ラベル３０Ｂを作製し、それを用いて包装体を得た。各層の構成（材料、厚さ、切り込み線の有無）及び評価結果を表１に示す。実施例１の結果は、開閉ラベル３０Ｂの剛性、反発戻り、各層間のデラミネーションについては問題なく、開閉ラベル３０Ｂの摘まみやすさについては、良好な効果が得られた。
【００４７】
実施例２においては、中間樹脂層３６を２層設けた。各層の構成（材料、厚さ、切り込み線の有無）及び評価結果を表１に示す。実施例２の結果は、開閉ラベル３０Ｂの剛性、反発戻り、開閉ラベル３０Ｂの摘まみやすさ及び各層間のデラミネーションについて、良好な効果が得られた。
【００４８】
実施例３においては、実施例２の中間樹脂層３６よりも厚い中間樹脂層３６を２層設けた。各層の構成（材料、厚さ、切り込み線の有無）及び評価結果を表１に示す。実施例３の結果は、開閉ラベル３０Ｂの反発戻り及び摘まみやすさにおいて、実施例２より若干劣る結果となった。
【００４９】
実施例４においては、表面樹脂層３５を厚さ２０μｍのＰＰ樹脂、中間樹脂層３６を厚さ６０μｍのＰＰ樹脂で形成し、裏面樹脂層３７を厚さ１５０μｍの剛性の高いＰＥＴ樹脂で形成した。各層の構成（材料、厚さ、切り込み線の有無）及び評価結果を表１に示す。実施例４の結果は、開閉ラベル３０Ｂの摘まみやすさは良好だが、若干のデラミネーションを生じた。
【００５０】
比較例においては、第１の切り込み線３４及び第２の切り込み線３９Ｂを形成せず、中間樹脂層３６を２層設けた。各層の構成（材料、厚さ、切り込み線の有無）及び評価結果を表１に示す。比較例の結果は、開閉ラベル３０Ｂの反発戻りを生じるとともに、摘み易さに欠けることとなった。
【００５１】
【表１】
2015085968.tif 000003
【００５２】
以上、説明した第２実施形態の包装体１０Ｂによれば、第２の切り込み線３９Ｂを、開閉ラベル３０Ｂの本体部３１と摘み部３２の境界に形成した。
このため、摘み部３２が本体部３１に対して容易に折り曲がるので、開閉ラベル３０Ｂを開ける際に摘み部３２を容易に摘まむことができ、容易に開閉ラベル３０Ｂを開けることができる。
【００５３】
なお、本発明に係る第２実施形態の包装体１０Ｂは、適宜な変形，改良等が可能である。
例えば、前述した包装体１０Ｂにおいては、補強ラベル２３を、包装袋２０の上面２０１に設けた場合を例示したが、図１１に示すように、補強ラベル２３を、包装袋２０の内面に設けることも可能である。
このようにしても、開閉ラベル３０Ｂの開閉の際に、包装袋２０の上面２０１における開口部２２の周囲に、しわが発生するのを防止できる。
また、摘み部３２は、第２の切り込み線３９Ｂにおいて容易に折曲げることができるので、摘み部３２を容易に摘まむことができ、開閉ラベル３０Ｂを容易に開けることができる。
【００５４】
また、図１２に示すように、開閉ラベル３０Ｂを開いたときに、包装体１０Ｂに残存する外枠部分４０を開閉ラベル３０Ｂに一体的に設けることも可能である。すなわち、外枠部分４０は、開閉ラベル３０Ｂの本体部３１及び摘み部３２を切り抜いた残りの部分であり、基底部３３は外枠部分４０でもある。
これにより、開閉ラベル３０Ｂの開閉時に、包装袋２０の上面２０１にしわが生じにくくなり、開閉ラベル３０Ｂをスムーズに開閉できる。
また、摘み部３２は、第２の切り込み線３９Ｂにおいて容易に折曲げることができるので、摘み部３２を容易に摘まむことができ、開閉ラベル３０Ｂを容易に開けることができる。
【００５５】
さらに、図１３に示すように、第１の切り込み線３４付近に、湾曲したストッパーを形成することもできる。
図１３（Ａ）は前述した包装体１０Ｂにおいてストッパー４１Ａを設けた場合であり、第１の切り込み線３４に連続して本体部３１に湾曲した切り込み４２Ａを設けた。
図１３（Ｂ）は外枠部分４０を設けた場合（図１２参照）においてストッパー４１Ｂを設けた場合であり、第１の切り込み線３４に連続して外枠部分４０に湾曲した切り込み４２Ｂを設けた。
これにより、開閉ラベル３０Ｂを勢いよく開けたときでも、確実に第１の切り込み線３４に沿って折り返すことができる。
【００５６】
本発明の包装体は、前述した各実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能である。
例えば、第１実施形態の包装体１０Ａで設けた第２の切り込み線３９Ａと、第２実施形態の包装体１０Ｂで設けた第２の切り込み線３９Ｂを同時に設けることも可能である。この場合には、第２の切り込み線を２本設けることになる。
【００５７】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。またその様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００５８】
１０Ａ，１０Ｂ  包装体
１１  ウェットティッシュ
２０  包装袋
２２  開口部
３０Ａ，３０Ｂ  開閉ラベル
３１  本体部
３２  摘み部
３３  基底部
３４  第１の切り込み線
３５  表面樹脂層
３６  中間樹脂層
３７  裏面樹脂層
３８  接着剤層
３９Ａ，３９Ｂ  第２の切り込み線
【図１】
2015085968.tif 000004
【図２】
2015085968.tif 000005
【図３】
2015085968.tif 000006
【図４】
2015085968.tif 000007
【図５】
2015085968.tif 000008
【図６】
2015085968.tif 000009
【図７】
2015085968.tif 000010
【図８】
2015085968.tif 000011
【図９】
2015085968.tif 000012
【図１０】
2015085968.tif 000013
【図１１】
2015085968.tif 000014
【図１２】
2015085968.tif 000015
【図１３】
2015085968.tif 000016
【図１４】
2015085968.tif 000017