(57)【要約】【課題】窓枠としてセラミックス部材とシリコーンゴムを併用する防火ガラス板の固定方法において、特に、ジッパーガスケット工法等のセラミックス部材が開放状態（外気と直接接触する状態）となる工法で施工される場合であっても、窓枠部材の耐火性が向上された防火ガラス板の固定方法を提供する。【解決手段】防火ガラス板の少なくとも一方の表面の周縁部にセラミックス部材層及びシリコーンゴム層を積層した取り付け構造を使用することからなる、セラミックス部材とシリコーンゴムとを用いて防火ガラス板を固定する方法であって、積層した該セラミックス部材層と該シリコーンゴム層の間にガスバリアフィルムを挿入することを特徴とする防火ガラス板の固定方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
防火ガラス板の少なくとも一方の表面の周縁部にセラミックス部材層及びシリコーンゴム層を積層した取り付け構造を使用することからなる、セラミックス部材とシリコーンゴムとを用いて防火ガラス板を固定する方法であって、積層した該セラミックス部材層と該シリコーンゴム層の間にガスバリアフィルムを挿入することを特徴とする防火ガラス板の固定方法。
【請求項２】
ガスバリアフィルムが、金属シートであることを特徴とする請求項１記載の防火ガラス板の固定方法。
【請求項３】
セラミックス部材層が、セラミックスファイバー製のシート、ボード及びブランケットから選ばれるものであることを特徴とする請求項１又は２記載の防火ガラス板の固定方法。
【請求項４】
シリコーンゴム層が、防火性シリコーンゴムからなるものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の防火ガラス板の固定方法。
【請求項５】
防火ガラス板の固定方法が、ジッパーガスケット工法であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の防火ガラス板の固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防火構造物に使用される防火ガラス板の固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築基準法において、防火構造物に設けられるガラス窓には、火災時における火炎を有効に遮ることが求められている。そのためには、火災によって防火ガラス板が変形しても、固定が緩んだり、窓枠から外れたりしないようにする必要があり、また、固定部材（窓枠部材）への着火も防がなければならない。
【０００３】
防火ガラス板の代表的な取り付け構造としては、特開平７−２２９３７２号公報（特許文献１）や特開２０１３−４００８３号公報（特許文献２）にあるように、セラミックス部材（セラミックスファイバー製のシートやボード）とシリコーンゴムの併用が挙げられる。
【０００４】
上記構造例では、セラミックス部材やシリコーンゴムが金属サッシにより覆われているが、近年、金属サッシを使用することなくゴムを介して直接ガラスを取り付けるジッパーガスケット工法が視認性や意匠性の高さから広く普及している。
【０００５】
このジッパーガスケット工法では、金属サッシがないために、ゴム及びゴムとガラス板の間に挿入されるセラミックス部材が開放状態（外気と直接接触する状態）となる。火災が発生するとガラス板を伝って熱が火元と反対側にあるセラミックス部材及びゴムに伝わるが、ゴムとしてシリコーンゴムを用いた場合、シリコーンゴムから揮発あるいは分解生成した低分子シロキサン成分が、空隙が多いセラミックス部材の内部に吸収、蓄積され、それが短時間で着火するために、防火扉として十分な機能が発揮できない場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２２９３７２号公報
【特許文献２】特開２０１３−４００８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、窓枠としてセラミックス部材とシリコーンゴムを併用する防火ガラス板の固定方法において、特に、ジッパーガスケット工法等のセラミックス部材が開放状態（外気と直接接触する状態）となる工法で施工される場合であっても、窓枠部材の耐火性が向上された防火ガラス板の固定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、セラミックス部材とシリコーンゴムとを用いて防火ガラス板を固定する方法において、防火ガラス板の少なくとも一方の表面の周縁部にセラミックス部材層及びシリコーンゴム層を積層した取り付け構造を使用し、かつ、積層したセラミックス部材層とシリコーンゴム層の間に金属シート等のガスバリアフィルムを挿入することによって、耐火試験時のセラミックス部材やシリコーンゴムへの着火時間を大幅に長くできることを知見し、本発明に到達したものである。
【０００９】
従って、本発明は下記の防火ガラス板の固定方法を提供する。
〔１〕
防火ガラス板の少なくとも一方の表面の周縁部にセラミックス部材層及びシリコーンゴム層を積層した取り付け構造を使用することからなる、セラミックス部材とシリコーンゴムとを用いて防火ガラス板を固定する方法であって、積層した該セラミックス部材層と該シリコーンゴム層の間にガスバリアフィルムを挿入することを特徴とする防火ガラス板の固定方法。
〔２〕
ガスバリアフィルムが、金属シートであることを特徴とする〔１〕記載の防火ガラス板の固定方法。
〔３〕
セラミックス部材層が、セラミックスファイバー製のシート、ボード及びブランケットから選ばれるものであることを特徴とする〔１〕又は〔２〕記載の防火ガラス板の固定方法。
〔４〕
シリコーンゴム層が、防火性シリコーンゴムからなるものであることを特徴とする〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の防火ガラス板の固定方法。
〔５〕
防火ガラス板の固定方法が、ジッパーガスケット工法であることを特徴とする〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の防火ガラス板の固定方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、防火ガラス板の固定状態が良好であり、かつ、ジッパーガスケット工法等のセラミックス部材が開放状態（外気と直接接触する状態）となる工法で施工される場合であっても、窓枠部材（セラミックス部材層及びシリコーンゴム層）の耐火性が向上した耐火性に優れる防火ガラス板の固定方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ジッパーガスケット工法を用いた本発明の防火ガラス板の固定方法の一例を説明する取り付け構造の断面図である。
【図２】本発明の実施例１における試験体を説明する断面図である。
【図３】本発明の比較例１における試験体を説明する断面図である。
【図４】本発明の実施例における耐熱試験の方法を説明する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、防火ガラス板を固定するのに、防火ガラス板の少なくとも一方の表面（片面又は両面）の周縁部にセラミックス部材層及びシリコーンゴム層を積層した取り付け構造を使用することからなるセラミックス部材とシリコーンゴムとを用いて防火ガラス板を固定する方法において、積層したセラミックス部材層とシリコーンゴム層の間にガスバリアフィルムを挿入することを特徴とする防火ガラス板の固定方法に関するものである。
上記固定方法としては特に限定されないが、ジッパーガスケット工法等のセラミックス部材が開放状態（外気と直接接触する状態）となる工法においてもその効果を発揮し得る。
【００１３】
火災時においては、ガラス板が火炎を遮蔽している表面（即ち、火炎と接触し得る側の表面）とは反対側（即ち、火元とは反対側）の表面上に積層されているセラミックス部材層及びシリコーンゴム層に、ガラス板を伝って熱が伝わるが、積層したセラミックス部材層とシリコーンゴム層の間にガスバリアフィルム層を設けることによって、ガラス板から伝わった熱によってシリコーンゴムから揮発あるいは分解して生成した可燃性の低分子シロキサン成分が、空隙の多いセラミックス部材の内部（空隙部）に浸透、吸収、蓄積されることを有効に防ぐことができる。
【００１４】
ここで、ガスバリアフィルムとしては、火災時には窓ガラスの高熱が窓枠にも伝わるため、高温下でもガスバリア性を維持することができる金属シート（例えばアルミニウム箔）等の金属製の部材であることが好ましい。この金属シート等の金属製部材に用いられる金属としては、アルミニウム、ステンレススチール、鉄、銅、チタン、ニッケル、クロム、モリブデン、亜鉛等が例示できる。
【００１５】
金属シート等のガスバリアフィルムの厚さはガスバリア性が維持できれば特に問わないが、１０μｍ〜１ｍｍが好ましく、１２μｍ〜１００μｍ程度がより好ましい。薄くなると加工時に破損しやすく、また厚くなると重くなるという欠点があるためである。
【００１６】
防火ガラス板の少なくとも一方の表面の周縁部に積層するセラミックス部材層とシリコーンゴム層としては、ガラス板の表面上に直接接触して積層する第一層としてセラミックス部材層を設け、該セラミックス部材層（第一層）の外側に、前記ガスバリアフィルムを介して、シリコーンゴム層を第二層として積層するものである。
【００１７】
このセラミックス部材層に用いるセラミックス部材としては、耐熱材あるいは断熱材として市販されているセラミックスファイバー製のシート、ボード及びブランケットから選ばれる少なくとも１種を用いることができる。
このセラミックス部材としては、使用温度（可使温度）が１，０００℃以上であることが好ましく、また、厚さは５〜５０ｍｍ、特に５〜３０ｍｍ程度が好ましい。薄すぎるとガラス板とシリコーンゴムの距離が近づき着火しやすくなり、逆に厚すぎると窓枠が厚くなり取扱性や意匠性が損なわれることになる。
セラミックス部材の具体的な商品名としては、住友スリーエム株式会社製「インタラム・マット」、ニチアス株式会社製「バーモフレックス」、熱産ヒート株式会社製「セラミックファイバーボード」などが挙げられる。
【００１８】
シリコーンゴム層に用いるシリコーンゴムとしては、防火剤乃至耐熱材として、酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム等の耐熱性金属酸化物微粉末から選ばれる１種又は２種以上を０．１〜１０質量％程度含有する防火性シリコーンゴムからなるものが好ましく、具体的にはミラブル型の耐熱性シリコーンゴムコンパウンドを用いることができる。具体的な商品名としては、信越化学工業株式会社製「ＫＥ−５５２」、「ＫＥ−５８２」、「Ｘ−３０−４４４４」などが挙げられる。
シリコーンゴム層の厚さは特に限定されないが、２〜５０ｍｍ、特に２〜３０ｍｍ程度であることが好ましい。
【００１９】
防火ガラス板の固定方法として、防火ガラス板の一方の表面の周縁部にセラミックス部材層とシリコーンゴム層とを積層した取り付け構造を用いて、ジッパーガスケット工法により固定する場合を例にとって説明すると、例えば、図１の断面図に示すように、防火ガラス１の周縁部の一面（外側面）にセラミックス部材２、ガスバリアフィルム３、シリコーンゴム層４を順次積層すると共に、他面（内側面）にセラミックス部材５を積層し、該防火ガラス２枚の端面を所定間隔離間して対向させた状態で上記セラミックス部材５を金属サッシ６に当接するように配置し、全体をボルト等（図示せず）で締め込んだ後、上記両シリコーンゴム層４，４間の隙間にシリコーンゴム等の弾性部材（ジッパー部材）７を金属サッシ６が見えないようにはめ込んで防火ガラスを固定するという手法を採用することができる。
【実施例】
【００２０】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。
【００２１】
＜ガラス板＞
ＴＥＭＰＡＸＦＬＯＡＴ製ガラス板、３０ｍｍ×２００ｍｍ×３．３ｍｍ（厚さ）を準備した。
【００２２】
＜セラミックス部材層＞
熱産ヒート株式会社製セラミックファイバーボードを２５ｍｍ×３５ｍｍ×５ｍｍ（厚さ）にカットした。
【００２３】
＜シリコーンゴム層＞
信越化学工業株式会社製の防火剤乃至耐熱材として酸化チタン微粉末を約５質量％含有する防火性シリコーンゴムコンパウンド「Ｘ−３０−４４４４」を厚さ２ｍｍにプレス成型し（１２０℃×２０分）、更にポストキュアを実施し（２００℃×４時間）、２５ｍｍ×３５ｍｍ×２ｍｍ（厚さ）にカットした。
【００２４】
＜ガスバリアフィルム＞
三菱アルミニウム株式会社製アルミニウム箔を、２５ｍｍ×３５ｍｍ×１２μｍ（厚さ）にカットした。
【００２５】
［実施例１］
図２に示すように、ガラス板１１の一方の表面の周縁部にセラミックファイバーボード層１２、アルミニウム箔１４、シリコーンゴム層１３を順に重ね、ターンクリップで固定し、試験体を得た。
【００２６】
［比較例１］
図３に示すように、ガラス板１１の一方の表面の周縁部にセラミックファイバーボード層１２、シリコーンゴム層１３を順に重ね、ターンクリップで固定し、試験体を得た。
【００２７】
＜耐熱試験＞
図４に示すように、内径８５ｍｍの円筒ヒーター１５を７００℃に設定し、ヒーターの上端と上記試験体のシリコーンゴム層１３の下端の高さが同じになるまでガラス板１１を挿入し、固定した。ヒーターの熱がまずガラス板に伝わり、更にセラミックファイバーボード層、シリコーンゴム層に熱が伝わる。
ガラス板の挿入からシリコーンゴム層あるいはセラミックファイバーボード層に着火するまでの時間を測定した。
【００２８】
＜結果＞
実施例１、比較例１とも各３回の試験を実施した。
セラミックファイバーボード層（セラミックス部材層）とシリコーンゴム層の間にガスバリアフィルムとしてアルミニウム箔を挿入した実施例１では、１０分経過しても着火は見られなかった。
しかし、アルミニウム箔が挿入されていない比較例１では、５分未満の短時間でセラミックファイバーボード層とシリコーンゴム層への着火が確認された。
【００２９】
【表１】
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【符号の説明】
【００３０】
１  防火ガラス
２  セラミックス部材
３  ガスバリアフィルム
４  シリコーンゴム層
５  セラミックス部材
６  金属サッシ
７  シリコーンゴム（ジッパー部材）
１１  ガラス板
１２  セラミックファイバーボード層
１３  シリコーンゴム層
１４  アルミニウム箔
１５  円筒ヒーター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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