(57)【要約】【課題】従来のモータでは、絶縁部材（スロットセル）がロータ側に飛び出し、ロータに接触するおそれがある。【解決手段】スロットセル７０（絶縁部材）は、軸方向から見て、スロット６３の側周面Ｓに沿って配置される基底部７１と、隣接する幅広部６５の間に位置する基底部７１の第１端部７２から基底部７１に積層されるように折り返された第１延在部７４とを有する。そして、基底部７１およびそれに積層された第１延在部７４が、歯部６２Ａとコイル９０Ａとの間に配置される。【選択図】図５
2015076950.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータ（１０）と前記ステータ（１０）に対して回転可能に配置されたロータ（１１）とを備えたモータ（８）であって、
前記ステータ（１０）は、
前記ロータ（１１）側に向かって突出し且つ幅広部（６５）がロータ側端部に形成された複数の歯部（６２）と、
隣接する前記歯部（６２）の間に形成されるスロット（６３）に配置されるコイル（９０）と、
前記スロット（６３）内において、前記歯部（６２）と前記コイル（９０）とを絶縁する絶縁部材（７０）とを有し、
前記絶縁部材（７０）は、軸方向から見て、
前記スロット（６３）の側周面に沿って配置される基底部（７１）と、
隣接する前記幅広部（６５）の間に位置する前記基底部（７１）の第１端部（７２）から前記基底部（７１）に積層されるように折り返された第１延在部（７４）とを含み、
前記第１延在部（７４）の少なくとも一部が、前記歯部（６２）と前記コイル（９０）との間に配置されることを特徴とするモータ（８）。
【請求項２】
軸方向から見て、前記基底部（７１）およびそれに積層された前記第１延在部（７４）が、所定の前記歯部（６２Ａ）と前記コイル（９０）との間の全域に配置されることを特徴とする請求項１に記載のモータ（８）。
【請求項３】
前記コイル（９０）が前記歯部（６２）に巻回された集中巻きのモータ（８）であって、
前記ステータ（１０）は、前記歯部（６２）の径方向外側に配置された環状のバックヨーク部（６１）を有し、
前記第１延在部（７４）が、前記隣接する幅広部（６５）の間の周方向外側で且つ前記バックヨーク部（６１）の軸方向側に配置されない箇所を含むことを特徴とする請求項２に記載のモータ（８）。
【請求項４】
前記絶縁部材（７０）は、
前記絶縁部材（７０）におけるステータ端面側の端部（７４ａ、７４ｂ）から前記基底部（７１）に積層されるように延在する第２延在部（７５）を有し、
前記基底部（７１）およびそれに積層された前記第２延在部（７５）が、所定の前記歯部（６２Ａ）と前記コイル（９０）との間に配置されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のモータ（８）。
【請求項５】
前記第１延在部（７４）が、前記基底部（７１）と前記歯部（６２）との間に配置されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のモータ（８）。
【請求項６】
隣接する前記幅広部（６５）の間において、前記基底部（７１）と前記第１延在部（７４）との間に隙間が形成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のモータ（８）。
【請求項７】
軸方向から見て、
前記基底部（７１）が、隣接する前記幅広部（６５）の間に位置する第２端部（７３）を有するとともに、
前記絶縁部材（７０）が、前記第２端部（７３）から前記基底部（７１）に積層されるように折り返された第３延在部（７６）を有し、
前記第３延在部（７６）の少なくとも一部が、所定の前記歯部（６２Ａ）に隣接する歯部（６２Ｂ）と前記コイル（９０）との間に配置されることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のモータ（８）。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載のモータ（８）を備えることを特徴とする圧縮機（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歯部とコイルとを絶縁する絶縁部材を有するモータ及び圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
モータのステータとしては、ロータ側に向かって突出した複数の歯部と、隣接する歯部の間に形成されるスロットに配置されるコイルと、スロット内において歯部とコイルとを絶縁する絶縁部材（スロットセル）とを備えたものがある。各歯部は、環状のバックヨーク部の内周面からロータ側に向かって突出した突出部と、突出部のロータ側端部に配置され、突出部よりも周方向に幅広に形成された幅広部とを有する。絶縁部材は、スロットの側周面に沿って配置されており、その端部が隣接する幅広部の間に位置している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１１５０４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のモータでは、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、モータの組立時において、スロットセル１７０（絶縁部材）の端部１７２がロータ１１１と反対側に折り曲げられている。したがって、スロットセル１７０の端部１７２が、隣接する幅広部１６５の間からロータ１１１側に飛び出すことがないようにされている。しかしながら、モータの運転を継続すると、モータの運転によって発生する熱により、図１０（ｃ）に示すように、スロットセル１７０の端部１７２が、折り曲げ前の状態に戻るように変形することがある。その場合、絶縁部材１７０の端部１７２が隣接する幅広部１６５の間からロータ１１１側に飛び出し、ロータ１１１に接触するおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、絶縁部材がロータ側に飛び出すのを防止できるモータ及び圧縮機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明に係るモータは、ステータ（１０）と前記ステータ（１０）に対して回転可能に配置されたロータ（１１）とを備えたモータ（８）であって、前記ステータ（１０）は、前記ロータ（１１）側に向かって突出し且つ幅広部（６５）がロータ側端部に形成された複数の歯部（６２）と、隣接する前記歯部（６２）の間に形成されるスロット（６３）に配置されるコイル（９０）と、前記スロット（６３）内において、前記歯部（６２）と前記コイル（９０）とを絶縁する絶縁部材（７０）とを有し、前記絶縁部材（７０）は、軸方向から見て、前記スロット（６３）の側周面に沿って配置される基底部（７１）と、隣接する前記幅広部（６５）の間に位置する前記基底部（７１）の第１端部（７２）から前記基底部（７１）に積層されるように折り返された第１延在部（７４）とを含み、前記第１延在部（７４）の少なくとも一部が、前記歯部（６２）と前記コイル（９０）との間に配置されることを特徴とする。
【０００７】
このモータでは、軸方向から見て、絶縁部材が、幅広部の間に位置する基底部の第１端部から基底部に積層されるように折り返された第１延在部を含み、基底部およびそれに積層された第１延在部が、歯部とコイルとの間に配置される。そのため、絶縁部材が配置されたスロット内にコイルが配置される際に、絶縁部材の基底部およびそれに積層された第１延在部のうちの一方（詳しくは、コイル側に配置された方）が歯部側に押し付けられる。その結果、基底部の第１端部にはコイル方向への力が作用する。そして、基底部の第１端部に作用したコイル方向への力によって、基底部の第１端部がロータ側に変形するのが抑制される。したがって、絶縁部材がロータ側に飛び出すのを防止できる。
【０００８】
第２の発明に係るモータは、第１の発明に係るモータにおいて、軸方向から見て、前記基底部（７１）およびそれに積層された前記第１延在部（７４）が、所定の前記歯部（６２Ａ）と前記コイル（９０）との間の全域に配置されることを特徴とする。
【０００９】
このモータでは、軸方向から見て、基底部およびそれに積層された第１延在部が、歯部とコイルとの間の全域に配置されるので、歯部とコイルとの間の絶縁部材を厚くできる。したがって、絶縁部材の絶縁耐力を向上できる。特にこのモータでは、絶縁部材を折り返すことによって絶縁部材を厚くしているので、絶縁部材を厚くするために従来のモータ（例えば、特許文献１）のように複数枚の絶縁部材を積層させる必要がない。そのため、複数枚の絶縁部材を積層させることによって生じる問題、具体的には、複数枚の絶縁部材を積層させた状態でスロット内に挿入することによる作業の煩雑さの問題、スロット内に挿入された複数枚の絶縁部材がずれることによるモータの信頼性低下の問題が生じることなく、絶縁部材を厚くできる。また、このモータでは、絶縁部材を折り返して絶縁部材を厚くしているので、通常の厚み（例えば厚みが０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍ）を有する汎用の絶縁部材を使用できる。そのため、絶縁部材を厚くするために厚みが大きい例えば特注の絶縁部材（例えば厚みが０．３５ｍｍ以上）を使用する必要がないので、絶縁部材のコストを低減できる。
【００１０】
第３の発明に係るモータは、第２の発明に係るモータにおいて、前記コイル（９０）が前記歯部（６２）に巻回された集中巻きのモータ（８）であって、前記ステータ（１０）は、前記歯部（６２）の径方向外側に配置された環状のバックヨーク部（６１）を有し、前記第１延在部（７４）が、前記隣接する幅広部（６５）の間の周方向外側で且つ前記バックヨーク部（６１）の軸方向側に配置されない箇所を含むことを特徴とする。
【００１１】
このモータでは、軸方向から見て、第１延在部が、隣接する幅広部の間の周方向外側で且つバックヨーク部の軸方向側に配置されない箇所を含むので、巻線機のノズルが挿入されるためにコイルが存在せず絶縁部材を厚くする必要がないノズルスペースに第１延在部が配置されない部分が存在する。したがって、第１延在部がバックヨーク部と歯部に隣接する歯部に巻回されたコイルとの間まで延在している場合に比べて、絶縁部材のコストを削減できる。
【００１２】
第４の発明に係るモータは、第１〜第３のいずれかの発明に係るモータにおいて、前記絶縁部材（７０）は、前記絶縁部材（７０）におけるステータ端面側の端部（７４ａ、７４ｂ）から前記基底部（７１）に積層されるように延在する第２延在部（７５）を有し、前記基底部（７１）およびそれに積層された前記第２延在部（７５）が、所定の前記歯部（６２Ａ）と前記コイル（９０）との間に配置されることを特徴とする。
【００１３】
このモータでは、絶縁部材がステータ端面側の端部から基底部に積層されるように延在する第２延在部を有し、基底部およびそれに積層された第２延在部が、歯部とコイルとの間に配置されるので、絶縁部材をステータ端面側の端部から折り返すことによって、歯部とコイルとの間の絶縁部材を厚くできる。
【００１４】
第５の発明に係るモータは、第１〜第４のいずれかの発明に係るモータにおいて、前記第１延在部（７４）が、前記基底部（７１）と前記歯部（６２）との間に配置されることを特徴とする。
【００１５】
このモータでは、第１延在部が、基底部と歯部との間に配置されるので、コイルをスロットに配置する際に、第１延在部が邪魔になりにくい。したがって、コイルをスロットに配置しやすい。
【００１６】
第６の発明に係るモータは、第１〜第５のいずれかの発明に係るモータにおいて、隣接する前記幅広部（６５）の間において、前記基底部（７１）と前記第１延在部（７４）との間に隙間が形成されることを特徴とする。
【００１７】
このモータでは、隣接する幅広部の間において、基底部とそれに積層された第１延在部との間に隙間が形成されるので、基底部の第１端部にコイル方向への力が作用しやすい。したがって、絶縁部材がロータ側により飛び出しにくい。
【００１８】
第７の発明に係るモータは、第１〜第６のいずれかの発明に係るモータにおいて、軸方向から見て、前記基底部（７１）が、隣接する前記幅広部（６５）の間に位置する第２端部（７３）を有するとともに、前記絶縁部材（７０）が、前記第２端部（７３）から前記基底部（７１）に積層されるように折り返された第３延在部（７６）を有し、前記第３延在部（７６）の少なくとも一部が、所定の前記歯部（６２Ａ）に隣接する歯部（６２Ｂ）と前記コイル（９０）との間に配置されることを特徴とする。
【００１９】
このモータでは、隣接する幅広部の間に位置する基底部の第２端部にコイル方向への力が作用するので、基底部の第２端部がロータ側に変形するのが抑制される。したがって、絶縁部材がロータ側に飛び出すのを防止できる。
【００２０】
第８の発明に係る圧縮機は、第１〜第７のいずれかの発明に記載のモータ（８）を備えることを特徴とする。
【００２１】
この圧縮機では、絶縁部材がロータ側に飛び出すのを防止できるモータを備えた圧縮機を提供できる。
【発明の効果】
【００２２】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００２３】
第１の発明では、軸方向から見て、絶縁部材が、幅広部の間に位置する基底部の第１端部から基底部に積層されるように折り返された第１延在部を含み、基底部およびそれに積層された第１延在部が、歯部とコイルとの間に配置される。そのため、絶縁部材が配置されたスロット内にコイルが配置される際に、絶縁部材の基底部およびそれに積層された第１延在部の一方（詳しくは、コイル側に配置された方）が歯部側に押し付けられる。その結果、基底部の第１端部にはコイル方向への力が作用する。そして、基底部の第１端部に作用したコイル方向への力によって、基底部の第１端部がロータ側に変形するのが抑制される。したがって、絶縁部材がロータ側に飛び出すのを防止できる。
【００２４】
第２の発明では、軸方向から見て、基底部およびそれに積層された第１延在部が、歯部とコイルとの間の全域に配置されるので、歯部とコイルとの間の絶縁部材を厚くできる。したがって、絶縁部材の絶縁耐力を向上できる。特にこのモータでは、絶縁部材を折り返すことによって絶縁部材を厚くしているので、絶縁部材を厚くするために従来のモータ（例えば、特許文献１）のように複数枚の絶縁部材を積層させる必要がない。そのため、複数枚の絶縁部材を積層させることによって生じる問題、具体的には、複数枚の絶縁部材を積層させた状態でスロット内に挿入することによる作業の煩雑さの問題、スロット内に挿入された複数枚の絶縁部材がずれることによるモータの信頼性低下の問題が生じることなく、絶縁部材を厚くできる。また、このモータでは、絶縁部材を折り返して絶縁部材を厚くしているので、通常の厚み（例えば厚みが０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍ）を有する汎用の絶縁部材を使用できる。そのため、絶縁部材を厚くするために厚みが大きい例えば特注の絶縁部材（例えば厚みが０．３５ｍｍ以上）を使用する必要がないので、絶縁部材のコストを低減できる。
【００２５】
第３の発明では、軸方向から見て、第１延在部が、隣接する幅広部の間の周方向外側で且つバックヨーク部の軸方向側に配置されない箇所を含むので、巻線機のノズルが挿入されるためにコイルが存在せず絶縁部材を厚くする必要がないノズルスペースに第１延在部が配置されない部分が存在する。したがって、第１延在部がバックヨーク部と歯部に隣接する歯部に巻回されたコイルとの間まで延在している場合に比べて、絶縁部材のコストを削減できる。
【００２６】
第４の発明では、絶縁部材がステータ端面側の端部から基底部に積層されるように延在する第２延在部を有し、基底部およびそれに積層された第２延在部が、歯部とコイルとの間に配置されるので、絶縁部材をステータ端面側の端部から折り返すことによって、歯部とコイルとの間の絶縁部材を厚くできる。
【００２７】
第５の発明では、第１延在部が、基底部と歯部との間に配置されるので、コイルをスロットに配置する際に、第１延在部が邪魔になりにくい。したがって、コイルをスロットに配置しやすい。
【００２８】
第６の発明では、隣接する幅広部の間において、基底部とそれに積層された第１延在部との間に隙間が形成されるので、基底部の第１端部に、コイル方向への力が作用しやすい。したがって、絶縁部材がロータ側により飛び出しにくい。
【００２９】
第７の発明では、隣接する幅広部の間に位置する基底部の第２端部に、コイル方向への力が作用するので、基底部の第２端部がロータ側に変形するのが抑制される。したがって、絶縁部材がロータ側に飛び出すのを防止できる。
【００３０】
第８の発明では、絶縁部材がロータ側に飛び出すのを防止できるモータを備えた圧縮機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態に係る圧縮機の断面図である。
【図２】ステータを上方から見た斜視図である。
【図３】ステータのコアを上方から見た斜視図である。
【図４】ステータのコアの平面図である。
【図５】（ａ）は、図２に示したステータの一部拡大断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の一部をさらに拡大した拡大図である。
【図６】本発明の実施形態に係るスロットセルの効果を説明するための図である。
【図７】スロットセルの平面図である。
【図８】スロットセルの組立方法を説明するための図である。
【図９】本発明の変形例に係るスロットセルの平面図である。
【図１０】従来のステータの一部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、図面を参照しつつ本発明を実施するための形態について説明する。なお、以下においては、本実施形態のモータ及び圧縮機を垂直方向に配置した場合を想定して記載し、図１の上下方向（すなわちモータの軸の配置方向）を上下方向として説明する。なお、モータ及び圧縮機は水平に配置されることもあるが、この場合は上下方向を左右方向に読み替えれば済むことから説明は割愛する。また、以下にはロータリ圧縮機を例について説明するが、ロータリ圧縮機に限られず、スクロール式やスクリュー式といった他の圧縮機についてもモータを使用する限り同様の技術が適用しうる。
【００３３】
［圧縮機の全体構成］
圧縮機１は、図１に示すように、例えば１シリンダ型のロータリ圧縮機である。この圧縮機１は、アキュムレータ２と、密閉ケーシング３と、密閉ケーシング３内に配置された駆動機構４及び圧縮機構５とを備えている。駆動機構４は、圧縮機構５の上方に配置されており、モータ８と、モータ８に固定されたシャフト９とを有する。圧縮機構５は、シリンダ５１と、フロントヘッド５２と、リアヘッド５３とを有する。また、密閉ケーシング３の底部には、圧縮機構５の摺動部の動作を滑らかにするための潤滑油Ｌが貯留されている。なお、図１では、駆動機構４の断面を示すハッチングを省略して図示している。
【００３４】
圧縮機１では、アキュムレータ２の入口管２ａから導入された冷媒が、吸入管６から密閉ケーシング３内に導入され、圧縮機構５で圧縮された後、排出管７から排出される。この圧縮機１は、例えば空調装置などの冷凍サイクルに組み込まれて使用され、シャフト９の向きが上下方向（軸方向）となる向きに設置される。
【００３５】
［駆動機構］
駆動機構４は、圧縮機構５を駆動するものである。駆動源となるモータ８は、各相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のコイル９０（図２参照）をコア６０の歯部６２に巻回した巻線方式が集中巻きのモータである。このモータ８は、上記コア６０を含むステータ１０と、ステータ１０の径方向内側に配置されたロータ１１とを有する。
【００３６】
ロータ１１は、ステータ１０に対して回転可能に配置されており、環状のコア１２と複数の永久磁石（不図示）とを有する。コア１２は、金属材料からなる複数の薄板が互いに積層されるとともに、溶接などによって互いに接合されることによって形成されている。また、コア１２には、その略中央部に貫通孔１２ａが形成されている。貫通孔１２ａには、シャフト９が固定されている。
【００３７】
ステータ１０は、図１及び図２に示すように、環状のコア６０と、コイル９０と、スロットセル７０（絶縁部材）と、インシュレータ１３、１４とを有する。
【００３８】
コア６０は、金属材料からなる複数の薄板が互いに積層されると共に、溶接などにより互いに接合されることによって形成されている。このコア６０は、図３及び図４に示すように、環状のバックヨーク部６１と、このバックヨーク部６１から径方向内側（ロータ側）に向かって突出した９個の歯部６２とを有する。隣接する歯部６２の間には、９個のスロット６３が形成されている。コア６０の略中央部分には、上下方向に延びた貫通孔Ｈが形成されている。この貫通孔Ｈには、ロータ１１が配置される。バックヨーク部６１の内周面であって、スロット６３に面する部分は、略円弧状とされている。
【００３９】
スロットセル７０（絶縁部材）は、これら９個のスロット６３のそれぞれに配置される。図３に示すように、このスロットセル７０は、スロット６３の側周面に沿って配置される基底部７１と、基底部７１の第１端部７２から基底部７１に積層されるように折り返された第１延在部７４と、第１延在部７４の絶縁部材におけるステータ端面側の端部である上端部７４ａ及び下端部７４ｂ（図８も併せて参照）から基底部７１に積層されるように折り返された第２延在部７５とを有する。また、このスロットセル７０は、基底部７１の第２端部７３から基底部７１に積層されるように折り返された第３延在部７６と、第３延在部７６の上端部７６ａ及び下端部７６ｂ（絶縁部材におけるステータ端面側の端部、図８も併せて参照）から基底部７１に積層されるように折り返された第４延在部７７とを有する。なお、基底部７１及び第１延在部７４〜第４延在部７７の詳細については後述する。
【００４０】
図２に示すように、各歯部６２には、各相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のコイル９０が巻回されている。具体的には、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のコイル９０が、周方向に沿って順番に歯部６２に巻き回されている。図４に示すように、各歯部６２は、バックヨーク部６１の内周面から径方向内側に向かって突出する突出部６４と、この突出部６４のロータ側端部に配置され、突出部６４よりも周方向に幅広に形成された幅広部６５とを有する。この幅広部６５は、その両側に周方向に延在した先細形状の突起６６、６６を有する。
【００４１】
各スロット６３は、コア６０を上下方向に貫通して形成されている。各スロット６３は、隣接する幅広部６５の間に形成される開口６７（スロットオープン部）を介して貫通孔Ｈに連通している。なお、本願で言う隣接する幅広部６５の間とは、隣接する幅広部６５の間の周辺領域を含む部分を指し、例えば図４の斜線領域Ｒで示す部分である。隣接する幅広部６５の間とは、幅広部６５の周方向外側とも換言できる。
【００４２】
コイル９０は、この開口６７を介してスロット６３の内部に挿入される巻線機のノズル（不図示）によって、各歯部６２に巻回される。そのため、図５に示すように、隣接する歯部６２にそれぞれ巻回されたコイル９０の間には、巻線が存在しないノズルスペース６８が形成される。このノズルスペース６８は、例えば図７の斜線領域で示す部分である。
【００４３】
インシュレータ１３、１４は、図１に示すように、コア６０の両端面６０ａ、６０ｂにそれぞれ配置されている。インシュレータ１３、１４は、コア６０の両端面において歯部６２とコイル９０とを絶縁している。
【００４４】
［スロットセルの詳細］
スロットセル７０（絶縁部材）は、各スロット６３内において歯部６２とコイル９０とを絶縁している。スロットセル７０は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート（polyethylene terephthalate））からなるフィルムであって、その厚みは、例えば０．０５ｍｍ〜０．３５ｍｍである。但し、その材質は、ＰＥＴよりヤング率が大きいアラミド系の不織布であってもよいし、その他の樹脂で形成されていてもよい。
【００４５】
このスロットセル７０は、例えばＰＥＴからなる１枚のフィルムを折り曲げたり、折り返したりして形成されたものであって、上記したように、基底部７１と、第１延在部７４〜第４延在部７７とを有する。以下、図５〜図８を参照してスロットセル７０について詳しく説明する。なお、図５及び図６においては、ステータ１０のコア６０及びコイル９０（９０Ａ、９０Ｂ）のハッチングを省略して図示している。
【００４６】
＜基底部＞
基底部７１は、従来のスロットセル（例えば特許文献１）と略同じ形状をしている。この基底部７１は、図５（ａ）に示すように、軸方向から見てスロット６３の側周面Ｓ（すなわち、隣接する２つの歯部６２の一側面Ｓ１およびバックヨーク部６１の内周面Ｓ２）の略全域に沿って配置されている。また、基底部７１の上下方向長さは、コア６０の上下方向長さより若干長く、基底部７１、第１延在部７４、及び第３延在部７６の上端部７１ａ、７４ａ、７６ａ及び下端部７１ｂ、７４ｂ、７６ｂ（図８参照）は、それぞれコア６０の両端面６０ａ、６０ｂ（図１参照）から突出している。したがって、この基底部７１は、スロット６３の側周面Ｓの全範囲にわたって配置されている。なお、歯部６２の側面Ｓ１とは、突出部６４の側面Ｓ１１と幅広部６５の突起６６の径方向外側面Ｓ１２とを含む部分である。また、「基底部７１がスロット６３の側周面Ｓに沿って配置される」とは、軸方向から見て、基底部７１とスロット６３の側周面Ｓとが全く同じ形状である必要はない。したがって、図５（ａ）に示すように、バックヨーク部６１の内周面Ｓ２が略円弧状であって、基底部７１のそれに対応する部分が直線状であっても、基底部７１がスロット６３の側周面Ｓに沿って配置されるものとする。
【００４７】
この基底部７１は、隣接する幅広部６５の間に位置する第１端部７２及び第２端部７３を有する。図５（ａ）に示すように、歯部６２Ａ（所定の歯部）と歯部６２Ａに隣接する歯部６２Ｂ（所定の歯部に隣接する歯部）とを考えたときに、第１端部７２は第２端部７３よりも歯部６２Ａ側に配置されている。また、第１端部７２と第２端部７３との間には、巻線機のノズルが挿入される隙間が形成されている。第１端部７２及び第２端部７３は、図５（ｂ）に示すように、歯部６２の角部Ｃ１に対応する位置に設けられた折目Ｆ１を境にロータ１１と反対側に折り曲げられている。なお、基底部７１には、折目Ｆ１の他、歯部６２の角部Ｃ２、Ｃ３（図４参照）に対応する位置に設けられた折目Ｆ２、Ｆ３（図７参照）を有する。これらの折目Ｆ１〜Ｆ３は、モータの軸方向すなわち本実施形態では上下方向に沿って設けられている。
【００４８】
＜第１延在部＞
第１延在部７４は、図５（ａ）に示すように、軸方向から見て、基底部７１の第１端部７２から基底部７１に積層されるように折り返されている。より具体的には、この第１延在部７４は、基底部７１に対してコイル９０Ａと反対側に折り返されている。そのため、第１延在部７４は、歯部６２Ａと基底部７１との間に配置される。
【００４９】
この第１延在部７４は、歯部６２Ａとコイル９０Ａとの間、及びバックヨーク部６１とコイル９０Ａとの間を通り、ノズルスペース６８の一部まで延在している。したがって、基底部７１およびそれに積層された第１延在部７４は、歯部６２Ａとコイル９０Ａとの間の全域において歯部６２Ａとコイル９０Ａとに挟持されている。また、第１延在部７４は、バックヨーク部６１とコイル９０Ａとの間の全域に配置されている。その結果、歯部６２Ａとコイル９０Ａとの間の全域、及びバックヨーク部６１とコイル９０Ａとの間の全域においてスロットセル７０が積層された状態となる。そのため、歯部６２Ａとコイル９０Ａとの間およびバックヨーク部６１とコイル９０Ａとの間において、絶縁耐力が向上する。
【００５０】
一方で、第１延在部７４は、バックヨーク部６１と歯部６２Ａに隣接する歯部６２Ｂに巻回されたコイル９０Ｂとの間には配置されない。換言すれば、第１延在部７４は、隣接する幅広部６５の間の周方向外側で且つバックヨーク部６１の軸方向側に配置されない箇所を含む。この第１延在部７４は、図５（ａ）及び図７から分かるように、バックヨーク部６１とコイル９０Ａとの間からノズルスペース６８側に僅かに延びているだけである。その結果、コイル９０が存在せずスロットセル７０を厚くする必要がないノズルスペース６８に第１延在部７４がほとんど配置されないので、スロットセル７０のコストを削減できる。
【００５１】
図５（ｂ）に示すように、第１延在部７４と基底部７１とが成す角度αは鋭角である。そのため、隣接する幅広部６５の間において第１延在部７４と基底部７１との間には僅かな隙間Ｃが形成されている。また、歯部６２の角部Ｃ１に対応する位置に設けられた第１延在部７４の折目Ｆ４と第１端部７２との距離Ｌ１は、基底部７１の折目Ｆ１と第１端部７２との距離Ｌ２よりも長くされている。図６に示すように、歯部６２Ａにコイル９０Ａが巻回（配置）されると、基底部７１は、黒塗り矢印方向に力Ｘ１を受ける。そのため、コイル９０Ａが巻回される前に比べて、基底部７１は歯部６２Ａ側に押し付けられる。そして、基底部７１が歯部６２Ａ側に押し付けられることによって、第１端部７２は、白抜き矢印で示すように、コイル９０Ａ方向への力Ｘ２を受ける。モータ８の組立後においては、第１端部７２にこの力Ｘ２が常に作用した状態となるので、モータ８の運転によって発生する熱によって第１端部７２がロータ１１側に（折り曲げ前の状態に戻るように）変形するのが抑制される。なお、図６では、煩雑を避けるため、第２延在部７５の図示を省略している。
【００５２】
＜第２延在部＞
第２延在部７５は、図５に示すように、軸方向から見て、第１延在部７４と基底部７１との間に配置されている。この第２延在部７５は、図８に示すように、第１延在部７４の上端部７４ａ及び下端部７４ｂ（絶縁部材におけるステータ端面側の端部）から、それぞれ基底部７１に積層されるように折り返されることで形成される。この第２延在部７５は、軸方向から見て、歯部６２の角部Ｃ１近傍からノズルスペース６８の一部まで延在している。したがって、第２延在部７５は、基底部７１および第１延在部７４とともに、歯部６２Ａとコイル９０Ａとの間において歯部６２Ａとコイル９０Ａとに挟持され、またバックヨーク部６１とコイル９０Ａとの間に配置されている。その結果、歯部６２Ａとコイル９０Ａとの間、及びバックヨーク部６１とコイル９０Ａとの間においてスロットセル７０が３重に積層された状態となる。したがって、歯部６２Ａとコイル９０Ａとの間およびバックヨーク部６１とコイル９０Ａとの間において、絶縁耐力が向上する。なお、この第２延在部７５は、図５（ａ）に示すように、軸方向から見て、歯部６２Ａとコイル９０Ａとの間の全域において歯部６２Ａとコイル９０Ａとに挟持され、またバックヨーク部６１とコイル９０Ａとの間の全域に配置されている。
【００５３】
一方で、第２延在部７５は、第１延在部７４と同様に、バックヨーク部６１とコイル９０Ｂとの間には配置されない。換言すれば、第２延在部７５は、隣接する幅広部６５の間の周方向外側で且つバックヨーク部６１の軸方向側に配置されない箇所を含む。この第２延在部７５は、図５（ａ）及び図７から分かるように、バックヨーク部６１とコイル９０Ａとの間からノズルスペース６８側に僅かに延びているだけである。その結果、コイル９０が存在せずスロットセル７０を厚くする必要がないノズルスペース６８に第２延在部７５がほとんど配置されないので、スロットセル７０のコストを削減できる。
【００５４】
また、図８（ｂ）に示すように、２つの第２延在部７５の軸方向（上下方向）長さの和は、基底部７１の軸方向長さよりも若干短い。したがって、スロットセル７０の軸方向中央部には、第２延在部７５が存在しない部分が生じる。しかしながら、スロットセル７０の軸方向中央部における歯部６２Ａとコイル９０Ａとの隙間は、スロットセル７０の軸方向端部における歯部６２Ａとコイル９０Ａとの隙間よりも大きいので、絶縁耐力が低下してもサージ等の問題は生じにくい。
【００５５】
＜第３延在部＞
第３延在部７６は、第１延在部７４と略同様の構成である。この第３延在部７６は、図５（ａ）に示すように、軸方向から見てスロット６３の中心線Ｏ１に対して第１延在部７４と対称に配置されている。したがって、第３延在部７６は、歯部６２Ｂと基底部７１との間に配置される。図５（ａ）に示すように、第３延在部７６は、歯部６２Ｂとコイル９０Ｂとの間の全域において歯部６２Ｂとコイル９０Ｂとに挟持されている。また、第３延在部７６は、バックヨーク部６１とコイル９０Ｂとの間の全域に配置されている。その結果、歯部６２Ｂとコイル９０Ｂとの間の全域、及びバックヨーク部６１とコイル９０Ｂとの間の全域においてスロットセル７０が積層された状態となる。したがって、歯部６２Ｂとコイル９０Ｂとの間およびバックヨーク部６１とコイル９０Ｂとの間において、絶縁耐力が向上する。
【００５６】
一方で、第３延在部７６は、バックヨーク部６１とコイル９０Ａとの間には配置されない。換言すれば、第３延在部７６は、隣接する幅広部６５の間の周方向外側で且つバックヨーク部６１の軸方向側に配置されない箇所を含む。この第３延在部７６は、図５（ａ）及び図７から分かるように、バックヨーク部６１とコイル９０Ｂとの間からノズルスペース６８側に僅かに延びているだけである。その結果、コイルが存在せずスロットセル７０を厚くする必要がないノズルスペース６８に第３延在部７６がほとんど配置されないので、スロットセル７０のコストを削減できる。
【００５７】
また、第３延在部７６と基底部７１とが成す角度は鋭角である。そのため、隣接する幅広部６５の間において第３延在部７６と基底部７１との間には僅かな隙間が形成されている。また、歯部６２の角部Ｃ１に対応する位置に設けられた第３延在部７６の折目Ｆ４と第２端部７３との距離は、基底部７１の折目Ｆ１と第２端部７３との距離よりも長くされている。そのため、第２端部７３は、コイル９０Ｂ方向への力を受ける。したがって、第２端部７３がロータ１１側に変形するのが抑制される。
【００５８】
＜第４延在部＞
第４延在部７７は、第２延在部７５と略同様の構成である。この第４延在部７７は、図５（ａ）に示すように、軸方向から見てスロット６３の中心線Ｏ１に対して第２延在部７５と対称に配置されている。第４延在部７７は、図５（ａ）に示すように、軸方向から見て、第３延在部７６と基底部７１との間に配置されている。この第４延在部７７は、図８に示すように、第３延在部７６の上端部７６ａ及び下端部７６ｂ（絶縁部材におけるステータ端面側の端部）から、それぞれ基底部７１に積層されるように折り返されることで形成される。この第４延在部７７は、基底部７１及び第３延在部７６とともに、歯部６２Ｂとコイル９０Ｂとの間において歯部６２Ｂとコイル９０Ｂとに挟持され、またバックヨーク部６１とコイル９０Ｂとの間に配置されている。その結果、歯部６２Ｂとコイル９０Ｂとの間、及びバックヨーク部６１とコイル９０Ｂとの間においてスロットセル７０が３重に積層された状態となる。したがって、歯部６２Ｂとコイル９０Ｂとの間およびバックヨーク部６１とコイル９０Ｂとの間において、絶縁耐力が向上する。なお、この第４延在部７７は、図５（ａ）に示すように、軸方向から見て、歯部６２Ｂとコイル９０Ｂとの間の全域において歯部６２Ｂとコイル９０Ｂとに挟持され、またバックヨーク部６１とコイル９０Ｂとの間の全域に配置されている。
【００５９】
一方で、第４延在部７７は、第３延在部７６と同様に、バックヨーク部６１とコイル９０Ａとの間には配置されない。換言すれば、第４延在部７７は、隣接する幅広部６５の間の周方向外側で且つバックヨーク部６１の軸方向側に配置されない箇所を含む。この第４延在部７７は、図５（ａ）及び図７から分かるように、バックヨーク部６１とコイル９０Ｂとの間からノズルスペース６８側に僅かに延びているだけである。その結果、コイルが存在せずスロットセル７０を厚くする必要がないノズルスペース６８に第４延在部７７がほとんど配置されないので、スロットセル７０のコストを削減できる。また、図８（ｂ）に示すように、２つの第４延在部７７の軸方向（上下方向）長さの和は、基底部７１の軸方向長さよりも若干短い。
【００６０】
［スロットセルの組立方法］
次に、このモータ８に使用されるスロットセル７０の組立方法について図８（ａ）〜図８（ｄ）を参照しつつ説明する。
【００６１】
図８（ａ）は、このモータ８に使用されるスロットセル７０の展開図である。図８（ａ）に示すように、スロットセル７０の第１延在部７４および第３延在部７６は、基底部７１の側面から側方に延在している。また。第２延在部７５および第４延在部７７は、それぞれ第１延在部７４の上端部７４ａ及び下端部７４ｂ、第３延在部７６の上端部７６ａ及び下端部７６ｂから上下方向に延在している。
【００６２】
このスロットセル７０は、まず、図８（ｂ）に示すように、第２延在部７５及び第４延在部７７がそれぞれ第１延在部７４及び第３延在部７６に積層されるように折り返される。次に、図８（ｃ）に示すように、第１延在部７４およびそれに積層された第２延在部７５が基底部７１に積層されるように折り返されるとともに、第３延在部７６およびそれに積層された第４延在部７７が基底部７１に積層されるように折り返される。そして、図８（ｄ）に示すように、基底部７１およびそれに積層された第１延在部７４〜第４延在部７７が、歯部６２の角部Ｃ１〜Ｃ３に対応した折目Ｆ１〜Ｆ３に沿って折り曲げられることでスロットセル７０の組立が完成する。
【００６３】
［本実施形態のモータ及び圧縮機の特徴］
本実施形態のモータ８及び圧縮機１には、以下の特徴がある。
【００６４】
本実施形態のモータ８では、図５に示すように、軸方向から見て、スロットセル７０（絶縁部材）が、幅広部６５の間に位置する基底部７１の第１端部７２から基底部７１に積層されるように折り返された第１延在部７４を含み、基底部７１およびそれに積層された第１延在部７４が、歯部６２Ａとコイル９０Ａとの間に配置される。そのため、スロットセル７０が配置されたスロット６３内にコイル９０Ａが配置される際に、スロットセル７０の基底部７１およびそれに積層された第１延在部７４のうちコイル９０Ａ側に配置された基底部７１が歯部６２Ａ側に押し付けられる。その結果、基底部７１の第１端部７２にはコイル９０Ａ方向への力Ｘ２が作用する。そして、基底部７１の第１端部７２に作用したコイル９０Ａ方向への力Ｘ２によって、基底部７１の第１端部７２がロータ側に変形するのが抑制される。したがって、スロットセル７０（絶縁部材）がロータ側に飛び出すのを防止できる。
【００６５】
また、本実施形態のモータ８では、図５に示すように、軸方向から見て、基底部７１およびそれに積層された第１延在部７４が、歯部６２Ａとコイル９０Ａとの間の全域に配置されるので、歯部６２Ａとコイル９０Ａとの間のスロットセル７０を厚くできる。したがって、スロットセル７０の絶縁耐力を向上できる。特にこのモータ８では、スロットセル７０を折り返すことによってスロットセル７０を厚くしているので、スロットセル７０を厚くするために従来のモータ（例えば、特許文献１）のように複数枚のスロットセルを積層させる必要がない。そのため、複数枚のスロットセルを積層させることによって生じる問題、具体的には、複数枚のスロットセルを積層させた状態でスロット内に挿入することによる作業の煩雑さの問題、スロット内に挿入された複数枚のスロットセルがずれることによるモータの信頼性低下の問題が生じることなく、絶縁部材を厚くできる。また、このモータ８では、スロットセル７０を折り返してスロットセル７０を厚くしているので、通常の厚み（例えば厚みが０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍ）を有する汎用のスロットセルを使用してスロットセルを厚くすることができる。そのため、スロットセルを厚くするために厚みが大きい例えば特注のスロットセル（例えば厚みが０．３５ｍｍ以上）を使用する必要がないので、スロットセル７０のコストを低減できる。
【００６６】
また、本実施形態のモータ８では、軸方向から見て、第１延在部７４が、隣接する幅広部６５の間の周方向外側で且つバックヨーク部６１の軸方向側に配置されない箇所を含むので、巻線機のノズルが挿入されるためにコイル９０が存在せずスロットセル７０を厚くする必要がないノズルスペース６８に第１延在部７４が配置されない部分が存在する。したがって、第１延在部７４がバックヨーク部６１とコイル９０Ｂとの間まで延在している場合に比べて、スロットセル７０のコストを削減できる。
【００６７】
また、本実施形態のモータ８では、スロットセル７０が第１延在部７４の上端部７４ａ及び下端部７４ｂ（ステータ端面側の端部）から基底部７１に積層されるように延在する第２延在部７５を有し、基底部７１およびそれに積層された第２延在部７５が、歯部６２Ａとコイル９０Ａとの間に配置されるので、スロットセル７０（絶縁部材）を上端部７４ａ及び下端部７４ｂ（ステータ端面側の端部）から折り返すことによって、歯部６２Ａとコイル９０Ａとの間のスロットセル７０を厚くできる。
【００６８】
また、本実施形態のモータ８では、第１延在部７４が、基底部７１と歯部６２Ａとの間に配置されるので、コイル９０Ａをスロット６３に配置する際に、第１延在部７４が邪魔になりにくい。したがって、コイル９０Ａをスロット６３に配置しやすい。
【００６９】
また、本実施形態のモータ８では、隣接する幅広部６５の間において、基底部７１と第１延在部７４との間に隙間Ｃが形成されるので、基底部７１の第１端部７２に、コイル９０Ａ方向への力Ｘ２が作用しやすい。したがって、スロットセル７０（絶縁部材）がロータ側により飛び出しにくい。  
【００７０】
また、本実施形態のモータ８では、隣接する幅広部６５の間に位置する基底部７１の第２端部７３に、コイル９０Ｂ方向への力が作用するので、基底部７１の第２端部７３がロータ側に変形するのが抑制される。したがって、スロットセル７０がロータ側に飛び出すのを防止できる。
【００７１】
また、本実施形態の圧縮機１では、スロットセル７０がロータ側に飛び出すのを防止できるモータ８を備えた圧縮機を提供できる。
【００７２】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００７３】
［変形例］
上記実施形態では、第１延在部７４が、歯部６２Ａとコイル９０Ａとの間の全域に配置されるが、第１延在部７４が歯部６２Ａとコイル９０Ａとの間の一部に配置されていてもよい。
【００７４】
また、上記実施形態では、第３延在部７６が、歯部６２Ｂとコイル９０Ｂとの間の全域に配置されるが、第３延在部７６が歯部６２Ｂとコイル９０Ｂとの間の一部に配置されていてもよい。
【００７５】
また、上記実施形態では、第１延在部７４が、バックヨーク部６１と歯部６２Ａに隣接する歯部６２Ｂに巻回されたコイル９０Ｂとの間に配置されないが、第１延在部７４が、バックヨーク部６１とコイル９０Ｂとの間に配置されてもよいし、さらに第１延在部７４が歯部６２Ｂとコイル９０Ｂとの間まで延在していてもよい。
【００７６】
また、上記実施形態では、基底部７１、第１延在部７４、および第２延在部７５によってスロットセル７０が３重に積層されるが、例えば、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、基底部７１の第１端部７２から基底部７１に積層されるように折り返された第１延在部７４を基底部７１の第２端部７３近傍まで延在させるとともに、再度、基底部７１に積層されるように折り返して基底部７１の第１端部７２近傍まで延在させることによって、スロットセル７０を３重にしてもよい。なお、この場合においては、図９（ａ）のように、基底部７１の第２端部７３が、第１延在部７４を再度折り返した折返し部分７８よりも反ロータ１１側にあることが好ましい。基底部７１の第２端部７３がロータ１１側に飛び出さないようにするためである。なお、図９においては、ステータのコアおよびスロットセルのハッチングを省略するとともに、コイルを省略して図示している。
【００７７】
また、上記実施形態では、スロットセル７０が第２延在部７５を有し、基底部７１およびそれに積層された第２延在部７５が、歯部６２Ａとコイル９０Ａとの間に配置されるが、それに限られるものではない。したがって、第２延在部７５はなくてもよい。
【００７８】
また、上記実施形態では、２つの第２延在部７５の軸方向（上下方向）長さの和が、第１延在部７４よりも短いが、同じであってもよいし、長くてもよい。
【００７９】
また、上記実施形態では、第２延在部７５は、第１延在部７４の上端部７４ａおよび下端部７４ｂからそれぞれ基底部７１に積層されるように延在するが、第２延在部７５は、上端部７４ａおよび下端部７４ｂの一方から基底部７１に積層されるように延在してもよい。その場合において、絶縁耐力向上の観点から、上端部７４ａおよび下端部７４ｂの一方から基底部７１に積層されるように延在する第２延在部７５の軸方向長さが、第１延在部７４の軸方向長さと略同じであることが好ましい。
【００８０】
また、上記実施形態では、第２延在部７５が、第１延在部７４の上端部７４ａおよび下端部７４ｂから延在するが、基底部７１の上端部７１ａや下端部７１ｂから延在してもよい。
【００８１】
また、上記実施形態では、第１延在部７４および第３延在部７６が、それぞれ基底部７１に対してコイル９０Ａ、９０Ｂと反対側に折り返されるが、第１延在部７４および第３延在部７６が、それぞれ基底部７１に対してコイル９０Ａ、９０Ｂ側に折り返されてもよい。
【００８２】
また、上記実施形態では、隣接する幅広部６５の間において、基底部７１および第１延在部７４との間に隙間Ｃが形成されるが、隙間Ｃが形成されなくてもよい。
【００８３】
また、上記実施形態では、スロットセル７０が、基底部７１の第２端部７３から基底部７１に積層されるように折り返された第３延在部７６を有するが、第３延在部７６はなくてもよい。また、第４延在部７７もなくてもよい。
【００８４】
また、上記実施形態では、歯部６２の角部Ｃ１に対応する位置に設けられた第１延在部７４の折目Ｆ４と第１端部７２との距離Ｌ１が、基底部７１の折目Ｆ１と第１端部７２との距離Ｌ２よりも長いが、同じであってもよいし、短くてもよい。
【００８５】
また、上記実施形態では、隣接する歯部６２の間に形成されるスロット６３の全てにスロットセル７０（絶縁部材）を配置したが、隣接する歯部６２の間に形成されるスロット６３の少なくとも一つにスロットセル７０を配置してもよい。
【００８６】
また、上記実施形態では、歯部６２を９個有し、スロット６３が９個形成されるステータ１０を備えたモータ８に本発明を適用したが、例えば歯部を６個有し、スロットが６個形成されるステータを備えたモータに本発明を適用してもよい。
【００８７】
また、上記実施形態では、コイル９０が歯部６２に巻回された巻線方式が集中巻きのモータ８に本発明を適用したが、巻線方式がいわゆる分布巻きのモータに本発明を適用してもよい。その場合においても、スロット内にコイルが配置される際に、基底部が歯部側に押し付けられるので、上記実施形態と同様に、基底部の第１端部がロータ側に変形するのが抑制される。したがって、スロットセル（絶縁部材）がロータ側に飛び出すのを防止できる。
【００８８】
また、上記実施形態では、モータ８の組立時において、スロットセル７０の端部（第１端部７２及び第２端部７３）がロータ１１と反対側に折り曲げられているスロットセル７０に対して本発明を適用したが、スロットセル７０の端部がロータ１１と反対側に折り曲げられていないスロットセルに本発明を適用しても、本発明と同様の効果を得られる。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明を利用すれば、絶縁部材（スロットセル）がロータ側に飛び出すのを防止できる。
【符号の説明】
【００９０】
１  圧縮機
８  モータ
１０  ステータ
１１  ロータ
６１  バックヨーク部
６２  歯部
６３  スロット
６５  幅広部
７０  スロットセル（絶縁部材）
７１  基底部
７２  第１端部
７３  第２端部
７４  第１延在部
７５  第２延在部
７６  第３延在部
７４ａ、７４ｂ  端部（ステータ端面側の端部）
９０  コイル
【図１】
2015076950.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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