(57)【要約】【課題】部品や部品取付用のブラケットを取り付けるときの作業工数を低減させることができる積層板およびその穴開け方法を提供する。【解決手段】デッキボード１０は、板状に形成され、互いに間隔をおいて積層される合成樹脂製の第１基材１４および第２基材１５と、これらの第１基材１４と第２基材１５との間に配設される合成樹脂製の発泡体１６と、を備え、発泡体１６の一部に中空部１７が形成されている。デッキボード１０では、第１基材１４における中空部１７に対応する部分を、加熱した熱刃２４で打ち抜いて穴カス２３が分離することによって穴部２２が第１基材１４に形成され、穴カス２３が、中空部１７内において、第１基材１４および第２基材１５のうちのいずれかに付着している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状に形成され、互いに間隔をおいて積層される合成樹脂製の第１基材および第２基材と、これらの第１基材と第２基材との間に配設される合成樹脂製の発泡体と、を備え、該発泡体の一部に中空部が形成されている積層板において、
前記第１基材における前記中空部に対応する部分を、加熱した熱刃で打ち抜いて穴カスが分離することによって穴部が第１基材に形成され、前記穴カスが、前記中空部内において、前記第１基材および前記第２基材のうちのいずれかに付着していることを特徴とする積層板。
【請求項２】
前記中空部内に配設される合成樹脂製の補強部材をさらに備え、該補強部材は、前記第１基材の内面を覆う補強面部を有し、
前記穴部は、前記積層板における前記中空部が形成された部分に、前記第１基材および前記補強部材の前記補強面部を熱刃で打ち抜いて穴カスが分離することによって形成されたことを特徴とする請求項１に記載の積層板。
【請求項３】
前記穴カスは、前記熱刃の底面で前記第２基材の内面に押し付けられることによって、第２基材の内面に熱溶着されることを特徴とする請求項１または２に記載の積層板。
【請求項４】
前記穴カスは、前記第１基材に付着しており、
前記穴部にリベットが固定され、
前記穴カスは、前記中空部内において、前記リベットの先端と前記第１基材の内面との間に挟みこまれていることを特徴とする請求項１または２に記載の積層板。
【請求項５】
前記穴部の形状は、円形であることを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の積層板。
【請求項６】
板状に形成され、互いに間隔をおいて積層される合成樹脂製の第１基材および第２基材と、これらの第１基材と第２基材との間に配設される合成樹脂製の発泡体と、を備え、前記発泡体の一部に中空部が形成されている積層板における第１基材に穴を開ける、積層板の穴開け方法において、
熱刃を前記第１基材側から前記積層板に押し付けて、前記積層板における前記中空部が形成された部分に、前記第１基材を前記熱刃で打ち抜いて穴カスが分離することによって穴部を形成する第１のステップと、
前記穴カスを、前記中空部内において、前記第１基材および第２基材のうちのいずれかに付着させる第２のステップと、
前記熱刃を前記積層板から引き抜く第３のステップと、
を有することを特徴とする積層板の穴開け方法。
【請求項７】
前記積層板は、中空部内に配設される合成樹脂製の補強部材をさらに備え、該補強部材は、前記第１基材の内面を覆う補強面部を有し、
前記第１のステップにおいて、前記熱刃を前記第１基材側から前記積層板に押し付けて、前記積層板における前記中空部が形成された部分に、前記第１基材および前記補強部材の前記補強面部を前記熱刃で打ち抜いて穴カスが分離することによって穴部を形成し、
前記第２のステップにおいて、前記第１基材および前記補強部材の前記補強面部から分離した穴カスを、前記中空部内において、前記第１基材および第２基材のうちのいずれかに付着させる
ことを特徴とする請求項６に記載の積層板の穴開け方法。
【請求項８】
前記第２のステップにおいて、前記穴カスを前記熱刃の底面で前記第２基材の内面に押し付けることによって、穴カスを第２基材の内面に熱溶着させる
ことを特徴とする請求項６または７に記載の積層板の穴開け方法。
【請求項９】
前記第３のステップの後に、リベットを前記穴部に差し込み、前記リベットを前記積層板に固定する第４のステップを有し、
前記第４のステップにおいて、前記穴カスを前記リベットの先端と前記第１基材の内面との間に挟みこむ
ことを特徴とする請求項６または７に記載の積層板の穴開け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層板およびその穴開け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、積層板として、車両用内装部品であるデッキボードが知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載の積層板は、板状に形成され、互いに間隔をおいて積層される合成樹脂製の第１基材および第２基材と、これらの第１基材と第２基材との間に配設される合成樹脂製の発泡体と、から主に構成されている。
【０００３】
前記特許文献１に記載の積層板は、軽量化を図るために第１基材および第２基材をより薄くした結果、部品や部品取付用のブラケットをリベット止めなどにより取り付けると、基材が薄いために、穴部が破損したり、穴部からリベットが抜けたりするおそれがある。そこで、前記特許文献１では、積層板の第１基材と発泡体との間に、補強用の金属板を介在させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−０５２３８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、前記特許文献１では、第１基材および金属板をプレスで穴開け加工することにより、穴部を成形する。この穴部の加工の際に第１基材および金属板から分離された穴カスが積層板における中空部内に入ってしまった場合には、穴カスを積層板の中空部内から除去する作業が必要となる。
【０００６】
そこで、本発明は、部品や部品取付用のブラケットを取り付けるときの作業工数を低減させることができる積層板およびその穴開け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る積層板は、板状に形成され、互いに間隔をおいて積層される合成樹脂製の第１基材および第２基材と、これらの第１基材と第２基材との間に配設される合成樹脂製の発泡体と、を備え、該発泡体の一部に中空部が形成されている。当該積層板においては、前記第１基材における前記中空部に対応する部分を、加熱した熱刃で打ち抜いて穴カスが分離することによって穴部が第１基材に形成され、前記穴カスが、前記中空部内において、前記第１基材および前記第２基材のうちのいずれかに付着している。
【０００８】
本発明に係る積層板の穴開け方法は、板状に形成され、互いに間隔をおいて積層される合成樹脂製の第１基材および第２基材と、これらの第１基材と第２基材との間に配設される合成樹脂製の発泡体と、を備え、前記発泡体の一部に中空部が形成されている積層板における第１基材に穴を開けるものである。当該積層板の穴開け方法は、熱刃を前記第１基材側から前記積層板に押し付けて、前記積層板における前記中空部が形成された部分に、前記第１基材を前記熱刃で打ち抜いて穴カスが分離することによって穴部を形成する第１のステップと、前記穴カスを、前記中空部内において、前記第１基材および第２基材のうちのいずれかに付着させる第２のステップと、前記熱刃を前記積層板から引き抜く第３のステップと、を有する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る積層板およびその穴開け方法によれば、前記穴カスが、前記中空部内において、前記第１基材および前記第２基材のうちのいずれかに付着しているため、穴カスを積層板の中空部内から除去する作業の必要がない。このため、部品や部品取付用のブラケットを取り付けるときの作業工数を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係るデッキボードを表面側から見た斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るデッキボードを裏面側から見た斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】積層板の穴開け方法（第１の実施例）を示す図である。
【図６】積層板の穴開け方法（第２の実施例）を示す図である。
【図７】積層板の穴開け方法（第３の実施例）を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面と共に詳述する。
【００１２】
本実施形態は、車両に搭載される車両用内装部品であるデッキボードに本発明を適用したものである。なお、図１および図２において、矢印ＦＲはデッキボードを車両に搭載した状態における車両前方側、矢印ＲＲは車両後方側、矢印ＲＨは車両右側、矢印ＬＨは車両左側を示す。
【００１３】
図１および図２に示すように、デッキボード１０は、平面視が矩形状に形成されている。このデッキボード１０の後端部における幅方向中央部には、上方に向けて延在するポリプロピレン製ストラップ１１がリベット１２で固定されている。また、デッキボード１０の前端部における幅方向両側部にはそれぞれ、金属製の車両用固定ブラケット１３がリベット１２で固定されている。なお、ストラップ１１および車両用固定ブラケット１３は、デッキボード１０に取り付ける部品または部品取付用のブラケットの一例であり、デッキボード１０に取り付ける部品または部品取付用のブラケットは本実施形態に限定されない。
【００１４】
デッキボード１０は、図３および図４に示すように、板状に形成され、互いに厚さ方向（図３，４における上下方向）に間隔をおいて積層される合成樹脂製の第１基材１４および第２基材１５と、これらの第１基材１４と第２基材１５との間に配設される合成樹脂製の発泡体１６と、を備える。このデッキボード１０では、発泡体１６の一部に中空部１７が形成されている。つまり、デッキボード１０は、いわゆる中空積層板から構成されており、前記中空部１７を複数有する。本実施形態では、第１基材１４の板厚と第２基材１５の板厚とは、互いに同一厚さ（例えば、１ｍｍ程度）とされる。なお、デッキボード１０の製品厚みは、例えば１０〜３０ｍｍが好ましい。
【００１５】
図示はしないが、第１基材１４の端部の端末と第２基材１５の端部の端末とは、互いに溶着されている。これらの第１基材１４と第２基材１５との間に、少なくとも１つの発泡体１６が配設される。例えば、第１基材１４と第２基材１５との間に複数の発泡体１６が配設され、これらの発泡体１６の間の空間により前記中空部１７が形成される。また、発泡体１６の一部に穴部または切り欠き部が設けられ、この穴部または切り欠き部が設けられた部分に前記中空部１７が形成される。
【００１６】
デッキボード１０は、図４に示すように、中空部１７内に配設される合成樹脂製の補強部材１８を備える。この補強部材１８は、第１基材１４の内面を覆う補強面部１９と、補強面部１９の周縁部から第２基材１５側へ突出する周壁部２０と、補強面部１９の中央部から第２基材１５側へ突出するリブ部２１と、を有する。周壁部２０およびリブ部２１は、第１基材１４と第２基材１５との間に介在している。補強部材１８の各部における板厚は、第１基材１４の板厚および第２基材１５の板厚と同じ厚さかそれよりも若干薄い厚さとされる。
【００１７】
第１基材１４、第２基材１５、発泡体１６および補強部材１８の材料は、各種の熱可塑性樹脂を用いることができる。また、デッキボード１０の表面側（第１基材１４）およびデッキボード１０の裏面側（第２基材１５）の少なくともいずれかに、表皮材を接着剤や熱融着によって貼付するようにしてもよい。
【００１８】
熱可塑性樹脂製の第１基材１４および第２基材１５の材料である熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン、エンジニアリングプラスチック、オレフィン系樹脂などからなる熱可塑性樹脂シートである。具体的には、例えば、ポリプロピレン樹脂に添加材を加えることが好ましく、この添加材としては、マイカ、シリカ、タルク、炭酸カルシウム、ガラス繊維、カーボン繊維の無機フィラー、着色剤、安定剤、可塑剤、帯電防止剤、難燃剤、発泡剤などが好ましい。第１基材１４および第２基材１５は、ポリプロピレン樹脂に、充填剤またはガラス繊維の少なくともいずれかを配合して形成される場合、耐熱性や耐衝撃性を高めることができる。また、充填剤またはガラス繊維の配合量を変えることにより、第１基材１４および第２基材１５の厚さを薄くして軽量化を図ることができる。さらに、中空成形体を成形する際に起こるポリプロピレン樹脂の成形収縮を抑制することができ、中空成形体のひずみを小さくする効果がある。
【００１９】
熱可塑性樹脂製の発泡体１６は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）などからなり、第１基材１４および第２基材１５の材料である熱可塑性樹脂と同材質であることが好ましい。
【００２０】
補強部材１８は、熱可塑性樹脂からなる射出成形品である。補強部材１８の材質としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、ポリカボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、高密度ポリスチレン（ＨＰＳ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリエステル、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリアミド（ＰＡ）などが適用可能である。補強部材１８は、第１基材１４および第２基材１５の材料である熱可塑性樹脂と同材質であることが好ましい。
【００２１】
前記ストラップ１１は、図３に示すように、第１基材１４と第２基材１５との間に形成される複数の中空部１７のうち、補強部材１８が配設されていない中空部１７が形成された部分にリベット１２で固定されている。このリベット１２を締め付ける穴部２２は、第１基材１４を加熱した熱刃２４（図５〜図７参照）で打ち抜いて形成されたものであり、第１基材１４から分離された穴カス２３は、中空部１７内において、第２基材１５の内面１５ａに付着している。本実施形態では、穴部２２の形状は、円形（丸孔）であり、穴部２２から分離されて第２基材１５の内面１５ａに付着している穴カス２３の形状は、円板状である。なお、前記円形は、真円形および楕円形を含むものである。
【００２２】
前記車両用固定ブラケット１３は、図４に示すように、第１基材１４と第２基材１５との間に形成される複数の中空部１７のうち、補強部材１８が配設されている中空部１７が形成された部分にリベット１２で固定されている。このリベット１２を締め付ける穴部２２は、第１基材１４および補強部材１８の補強面部１９を加熱した熱刃２４（図５〜図７参照）で打ち抜いて形成されたものであり、第１基材１４から分離された穴カス２３は、中空部１７内において、第２基材１５の内面１５ａに付着している。
【００２３】
以下、積層板の穴開け方法を説明する。
【００２４】
〔第１の実施例〕
第１の実施例を図５に基づいて説明する。
【００２５】
図５（ａ）に示す積層板５０を穴開け治具（図示せず）に設置する。この積層板５０は、板状に形成され、互いに厚さ方向に間隔をおいて積層される合成樹脂製の第１基材１４および第２基材１５と、これらの第１基材１４と第２基材１５との間に配設される合成樹脂製の発泡体１６と、を備える。この積層板５０では、発泡体１６の一部に中空部１７が形成されている。
【００２６】
図５（ｂ）に示すように、加熱した熱刃２４を第１基材１４側から積層板５０に押し付けて、積層板５０における中空部１７が形成された部分に、第１基材１４を熱刃２４で打ち抜いて穴カス２３が分離することによって穴部２２を形成する。熱刃２４は、円柱状に形成されており、その底面２４ａが積層板５０の表面（第１基材１４）と平行な面として形成されている。
【００２７】
図５（ｃ）に示すように、第１基材１４から分離した穴カス２３を、中空部１７内において、第１基材１４および第２基材１５のうちのいずれかに付着させて、図５（ｄ）に示すように、熱刃２４を積層板５０から引き抜く。第１の実施例では、第１基材１４から分離した穴カス２３を熱刃２４の底面２４ａで第２基材１５の内面１５ａに押し付けることによって、穴カス２３を第２基材１５の内面１５ａに熱溶着させる。
【００２８】
最後に、積層板５０を穴開け治具から取り外す。
【００２９】
〔第２の実施例〕
次に、第２の実施例を図６に基づいて説明する。
【００３０】
図６（ａ）に示す積層板６０を穴開け治具（図示せず）に設置する。この積層板６０は、板状に形成され、互いに厚さ方向に間隔をおいて積層される合成樹脂製の第１基材１４および第２基材１５と、これらの第１基材１４と第２基材１５との間に配設される合成樹脂製の発泡体１６と、を備える。この積層板６０では、発泡体１６の一部に中空部１７が形成されている。さらに、積層板６０は、中空部１７内に配設される合成樹脂製の補強部材１８を備える。
【００３１】
図６（ｂ）に示すように、加熱した熱刃１２４を第１基材１４側から積層板６０に押し付けて、積層板６０における中空部１７が形成された部分に、第１基材１４および補強部材１８の補強面部１９を熱刃１２４で打ち抜いて穴カス２３が分離することによって穴部２２を形成する。熱刃１２４は、第１の実施例と同様に、円柱状に形成されており、その底面１２４ａが積層板６０の表面（第１基材１４）と平行な面として形成されている。
【００３２】
次いで、図６（ｃ）および図６（ｄ）に示すように、第１基材１４および補強部材１８の補強面部１９から分離した穴カス１２３を熱刃１２４の底面１２４ａで第２基材１５の内面１５ａに押し付けることによって、穴カス１２３を第２基材１５の内面１５ａに熱溶着させる。こののち、熱刃１２４を積層板６０から引き抜く。
【００３３】
このように、第２の実施例では、第１基材１４および補強部材１８の補強面部１９から分離した穴カス１２３を、中空部１７内において、第２基材１５に付着させる。
【００３４】
最後に、積層板６０を穴開け治具から取り外す。
【００３５】
〔第３の実施例〕
次に、第３の実施例を図７に基づいて説明する。
【００３６】
図７（ａ）に示す積層板７０を穴開け治具（図示せず）に設置する。この積層板７０は、板状に形成され、互いに厚さ方向に間隔をおいて積層される合成樹脂製の第１基材１４および第２基材１５と、これらの第１基材１４と第２基材１５との間に配設される合成樹脂製の発泡体１６と、を備える。この積層板７０では、発泡体１６の一部に中空部１７が形成されている。
【００３７】
図７（ｂ）に示すように、加熱した熱刃２２４を第１基材１４側から積層板７０に押し付けて、積層板７０における中空部１７が形成された部分に、第１基材１４を熱刃２２４で打ち抜いて穴カス２２３が分離することによって穴部２２を形成する。熱刃２２４は、円柱状に形成されており、例えば、その底面２２４ａが第１基材１４に対して傾斜した面として形成されている。
【００３８】
次いで、第１基材１４から分離した穴カス２２３を、中空部１７内において、第１基材１４および第２基材１５のうちのいずれかに付着させて、熱刃２２４を積層板７０から引き抜く。第３の実施例では、穴カス２２３は、第１基材１４に付着している。
【００３９】
図７（ｃ）に示すように、積層板７０に設けた穴部２２に、部品または部品取付用のブラケット（以下、部品という）７１の穴部７２を合わせて、部品７１を積層板７０の上に配置する。リベット１２を積層板７０に設けた穴部２２と部品７１の穴部７２とに差し込み、部品７１を第１基材１４にリベット１２で締め付けて固定する。このようにすることにより、第１基材１４に付着していた穴カス２３を、リベット１２の先端と第１基材１４の内面との間に挟みこむ。
【００４０】
最後に、積層板７０を穴開け治具から取り外す。
【００４１】
以下に、本実施形態による作用効果を説明する。
【００４２】
（１）本実施形態に係る積層板（デッキボード１０）は、板状に形成され、互いに間隔をおいて積層される合成樹脂製の第１基材１４および第２基材１５と、これらの第１基材１４と第２基材１５との間に配設される合成樹脂製の発泡体１６と、を備える。このデッキボード１０においては、発泡体１６の一部に中空部１７が形成されている。また、第１基材における中空部１７に対応する部分を、加熱した熱刃２４で打ち抜いて穴カス２３が分離することによって穴部２２が第１基材１４に形成され、穴カス２３が、中空部１７内において、第１基材１４および第２基材１５のうちのいずれかに付着している。
【００４３】
このように、デッキボード１０の第１基材１４から分離された穴カス２３が、中空部１７内において、第１基材１４および第２基材１５のうちのいずれかに付着しているため、穴カス２３をデッキボード１０の中空部１７内から取り除く作業が必要ない。また、穴カス２３をデッキボード１０の中空部１７内から取り除かなくとも、デッキボード１０が車両に搭載された場合に、穴カス２３がデッキボード１０の中空部１７内で異音を発生させるおそれがない。
【００４４】
以上要するに、本実施形態に係る積層板（デッキボード１０）によれば、穴カス２３をデッキボード１０の中空部１７内から取り除く作業の必要がなく、部品や部品取付用のブラケットを取り付けるときの作業工数を低減することができる。
【００４５】
（２）デッキボード１０は、中空部１７内に配設される合成樹脂製の補強部材１８をさらに備え、補強部材１８は、第１基材１４の内面を覆う補強面部１９を有する。前記穴部２２は、デッキボード１０における中空部１７が形成された部分に、第１基材１４および補強部材１８の補強面部１９を熱刃２４で打ち抜いて穴カス２３が分離することによって形成されたものであってもよい。
【００４６】
このように、デッキボード１０における部品や部品取付用のブラケットを取り付ける部分の第１基材１４の内面に、補強用の補強部材１８を配設することで、デッキボード１０における部品や部品取付用のブラケットを取り付ける部分近傍の強度を十分に確保することができる。また、デッキボード１０の第１基材１４および補強部材１８は、共に合成樹脂製のものであるので、同時に穴開け加工をすることが可能である。
【００４７】
（３）穴カス２３は、熱刃２４の底面で第２基材１５の内面１５ａに押し付けられることによって、第２基材１５の内面１５ａに熱溶着されるものであってもよい。
【００４８】
このように、デッキボード１０の第１基材１４から溶融された穴カス２３が、中空部１７内において、第２基材１５の内面１５ａに熱溶着されているため、穴カス２３をデッキボード１０の中空部１７内から取り除く作業の必要がない。また、穴カス２３を第２基材１５の内面１５ａに付着させる作業は、デッキボード１０の第１基材１４に穴開けをする熱刃２４を用いて行うことができる。つまり、既存の工程（穴開け工程）内において、穴カス２３を第２基材１５の内面１５ａに付着させる作業をすることができる。従って、穴カス２３を第２基材１５の内面１５ａに付着させる作業と穴開け作業とを一つの工程で行うことができて、省力化を図ることができる。
【００４９】
（４）穴カス２３は、第１基材１４に付着しており、穴部２２にリベット１２が固定され、穴カス２３は、中空部１７内において、リベット１２の先端と第１基材１４の内面との間に挟みこまれているものであってもよい。
【００５０】
このように、穴カス２３が、リベット１２の先端と第１基材１４の内面との間に挟みこまれているため、穴カス２３をデッキボード１０の中空部１７内から取り除く作業が必要ない。また、穴カス２３をリベット１２の先端と第１基材１４の内面との間に挟みこむ作業は、デッキボード１０に部品や部品取付用のブラケットを取り付けるリベット止めの際に行うことができる。つまり、既存の工程（リベット止め工程）内において、穴カス２３をリベット１２の先端と第１基材１４の内面との間に挟みこむ作業を行うことができる。
【００５１】
（５）穴部２２の形状は、円形であってもよい。
【００５２】
このように、穴部２２の形状が円形（丸孔）であるため、穴部２２の形状が正方形（角孔）である場合と比較すると、穴開け作業時における穴部２２近傍の応力集中を緩和することができる。
【００５３】
（６）本実施形態に係る積層板（デッキボード１０）の穴開け方法は、熱刃２４を第１基材１４側からデッキボード１０に押し付けて、デッキボード１０における中空部１７が形成された部分に、第１基材１４を熱刃２４で打ち抜いて穴カス２３が分離することによって穴部２２を形成する第１のステップと、穴カス２３を、中空部１７内において、第１基材１４および第２基材１５のうちのいずれかに付着させる第２のステップと、熱刃２４をデッキボード１０から引き抜く第３のステップと、を有する。
【００５４】
このように、デッキボード１０の第１基材１４から溶融された穴カス２３が、中空部１７内において、第１基材１４および第２基材１５のうちのいずれかに付着しているため、穴カス２３をデッキボード１０の中空部１７内から取り除く作業が必要ない。また、穴カス２３をデッキボード１０の中空部１７内から取り除かなくとも、デッキボード１０が車両に搭載された場合に、穴カス２３がデッキボード１０の中空部１７内で異音を発生させるおそれがない。
【００５５】
以上要するに、本実施形態に係る積層板（デッキボード１０）の穴開け方法によれば、穴カス２３をデッキボード１０の中空部１７内から取り除く作業の必要がなく、部品や部品取付用のブラケットを取り付けるときの作業工数を低減することができる。
【００５６】
（７）デッキボード１０は、中空部１７内に配設される合成樹脂製の補強部材１８をさらに備え、補強部材１８は、第１基材１４の内面を覆う補強面部１９を有する。第１のステップにおいて、熱刃２４を第１基材１４側からデッキボード１０に押し付けて、デッキボード１０における中空部１７が形成された部分に、第１基材１４および補強部材１８の補強面部１９を熱刃２４で打ち抜いて穴カス２３が分離することによって穴部２２を形成し、第２のステップにおいて、第１基材１４および補強部材１８の補強面部１９から分離した穴カス２３を、中空部１７内において、第１基材１４および第２基材１５のうちのいずれかに付着させるようにしてもよい。
【００５７】
このように、デッキボード１０における部品や部品取付用のブラケットを取り付ける部分の第１基材１４の内面に、補強用の補強部材１８を配設することで、デッキボード１０における部品や部品取付用のブラケットを取り付ける部分近傍の強度を十分に確保することができる。また、デッキボード１０の第１基材１４および補強部材１８は、共に合成樹脂製のものであるので、同時に穴開け加工をすることが可能である。
【００５８】
（８）第２のステップにおいて、穴カス２３を熱刃２４の底面で第２基材１５の内面１５ａに押し付けることによって、穴カス２３を第２基材１５の内面１５ａに熱溶着させるようにしてもよい。
【００５９】
このように、デッキボード１０の第１基材１４から溶融された穴カス２３が、中空部１７内において、第２基材１５の内面１５ａに付着しているため、穴カス２３をデッキボード１０の中空部１７内から取り除く作業の必要がない。また、穴カス２３を第２基材１５の内面１５ａに付着させる作業は、デッキボード１０の第１基材１４に穴開けをする熱刃２４を用いて行うことができる。つまり、既存の工程（穴開け工程）内において、穴カス２３を第２基材１５の内面１５ａに付着させる作業をすることができる。
【００６０】
（９）第３のステップの後に、リベット１２を穴部２２に差し込み、リベット１２をデッキボード１０に固定する第４のステップを有し、第４のステップにおいて、穴カス２３をリベット１２の先端と第１基材１４の内面との間に挟みこむようにしてもよい。
【００６１】
このように、デッキボード１０の第１基材１４から溶融された穴カス２３が、中空部１７内において、リベット１２の先端と第１基材１４の内面との間に挟みこまれているため、穴カス２３をデッキボード１０の中空部１７内から取り除く作業の必要がない。また、穴カス２３をリベット１２の先端と第１基材１４の内面との間に挟みこむ作業は、デッキボード１０に部品や部品取付用のブラケットを取り付けるリベット止めの際に行うことができる。つまり、既存の工程（リベット止め工程）内において、穴カス２３をリベット１２の先端と第１基材１４の内面との間に挟みこむ作業を行うことができる。
【００６２】
ところで、本発明の積層板およびその穴開け方法は上述の実施形態に例をとって説明したが、この実施形態に限ることなく本発明の要旨を逸脱しない範囲で他の実施形態を各種採用することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１０  デッキボード（積層板）
１２  リベット
１４  第１基材
１５  第２基材
１６  発泡体
１７  中空部
１８  補強部材
１９  補強面部
２２  穴部
２３  穴カス
２４  熱刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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