(57)【要約】【課題】液体供給口を側面部の幅方向の中央からずらした場合でも容量を確保できる液体収容袋を提供すること。【解決手段】インクパック（液体収容袋）は、互いに対向する一対の側面部４５、４６と、一対の側面部４５、４６の間に配されるマチ部４７を備える。また、インクパック（液体収容袋）は、幅方向Ｘでマチ部４７と対向する一対の側面部４５、４６の端を接合した第１接合部５２、第１接合部５２と交差して一対の側面部４５、４６を接合する第２接合部５３、第１接合部５２と交差し第２接合部５３に対向して一対の側面部４５、４６を接合する第３接合部５４を備える。インク供給口（液体供給口）は、第２接合部５３の長さ方向の中心と第１接合部５２の間に設けられている。側面部４５、４６の幅方向Ｘの一方側に設けられたマチ部４７は、その折り込み深さを大きくすることができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を収容可能な液体収容袋であって、
前記液体収容袋から液体噴射装置に液体を供給可能な液体供給口と、
互いに対向する一対の側面部と、
前記一対の側面部の間に配されるマチ部と、
前記一対の側面部の、前記マチ部と対向する側の端を接合した第１の接合部と、
前記第１の接合部と交差して前記一対の側面部を接合する第２の接合部と、
前記第１の接合部と交差し、かつ、前記第２の接合部に対向して前記一対の側面部を接合する第３の接合部と、
を備え、
前記液体供給口は、前記第２の接合部において、前記マチ部と前記第１の接合部とが対向する前記一対の側面部の幅方向で当該幅方向の中心と前記第１の接合部との間に設けられていることを特徴とする液体収容袋。
【請求項２】
前記第１の接合部と前記第３の接合部とが交差する角部に、三角形の第４の接合部を設けることを特徴とする請求項１に記載の液体収容袋。
【請求項３】
前記第４の接合部は、折り曲げ可能であることを特徴とする請求項２に記載の液体収容袋。
【請求項４】
前記第１の接合部と前記第３の接合部とが交差する交差点を頂点として対向する三角形の対辺に、第５の接合部が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の液体収容袋。
【請求項５】
前記一対の側面部が重力方向において対向する姿勢で前記液体噴射装置に液体を供給することを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の液体収容袋。
【請求項６】
請求項５に記載の液体収容袋を格納可能な格納容器であって、
前記液体収容袋を格納する格納部と、
前記格納部に設けられた開口を覆う蓋体と、
前記格納部に格納された前記液体収容袋の前記液体供給口を外部に露出させる開口部と、
を備え、
前記蓋体は、
前記開口に対向する蓋側面部と、
前記蓋側面部に、前記第１の接合部に沿う方向で設けられた複数の突起と、
を有し、
前記複数の突起は、
前記液体収容袋が前記格納容器に格納された場合に、前記一対の側面部のうちの重力方向下方の側面部と接することを特徴とする格納容器。
【請求項７】
請求項１乃至５の何れか一項に記載の液体収容袋と、
前記液体収容袋を格納可能な格納容器と、
を有することを特徴とする液体カートリッジ。
【請求項８】
請求項１乃至５の何れか一項に記載の液体収容袋と、
前記液体収容袋を格納可能な格納容器と、を有し、
前記格納容器は、前記液体収容袋を格納する格納部と、前記格納部に設けられた開口を覆う蓋体と、前記格納部に格納された前記液体収容袋の前記液体供給口を外部に露出させる開口部と、を備え、前記蓋体は、前記開口に対向する蓋側面部と、前記蓋側面部に、前記第１の接合部に沿う方向で設けられた複数の突起と、を有し、前記複数の突起は、前記液体収容袋が前記格納容器に格納された場合に、前記一対の側面部のうちの重力方向下方の側面部と接することを特徴とする液体カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンター用のインクなどの液体を収容する液体収容袋、この液体収容袋を格納する格納容器、および、これら液体収容袋と格納容器を有する液体カートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
可撓性のフィルムを袋状として、その開口部にインク供給口を挟んで溶着により封止した液体収容袋が知られている。特許文献１に記載の液体収容袋は、袋状のフィルムにおける一対の側面部の間に一対のマチ部が対向して設けられている。インクはマチ部が延びた状態となるまで液体収容袋に充填される。インクの使用によって液体収容袋内のインク量が減少すると、マチ部は一対の側面部の間に折り込まれていく。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１６８２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一対の側面部の間に一対のマチ部が対向して設けられた液体収容袋では、収容する液体の容量を最大とするために、インク供給口を側面部の幅方向（マチ部の対向方向）の中央に位置させなければならないという構造的な制約がある。すなわち、インク供給口を側面部の幅方向の中央から一方側に移動させた場合には、インク供給口に近い側の一方のマチ部の折り込み深さを当該インク供給口と干渉しないように浅くしなければならないので、液体収容袋の容量が小さくなってしまう。
【０００５】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、液体供給口を側面部の幅方向の中央からずらした場合でも容量を確保できる液体収容袋を提供することにある。また、このような液体収容袋を格納する格納容器を提供することにある。さらに、このような液体収容袋と格納容器を有する液体カートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明は、液体を収容可能な液体収容袋であって、前記液体収容袋から液体噴射装置に液体を供給可能な液体供給口と、互いに対向する一対の側面部と、前記一対の側面部の間に配されるマチ部と、前記一対の側面部の、前記マチ部と対向する側の端を接合した第１の接合部と、前記第１の接合部と交差して前記一対の側面部を接合する第２の接合部と、前記第１の接合部と交差し、かつ、前記第２の接合部に対向して前記一対の側面部を接合する第３の接合部と、を備え、前記液体供給口は、前記第２の接合部において、前記マチ部と前記第１の接合部とが対向する前記一対の側面部の幅方向で当該幅方向の中心と前記第１の接合部との間に設けられていることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、マチ部と第１の接合部が対向する幅方向において、液体供給口は、側面部の中心よりも第１の接合部に近い位置に設けられている。従って、側面部の幅方向の一方側に設けられたマチ部は、その折り込み深さを大きくすることができる。この結果、マチ部を側面部の幅方向の両側に設けた場合と比較して、同じかそれ以上の容量を備える液体収容袋を作成できる。
【０００８】
本発明において、前記第１の接合部と前記第３の接合部とが交差する角部に、三角形の第４の接合部を設けることができる。このようにすれば、液体供給口から液体噴射装置に液体を供給したときに、第１の接合部と第３の接合部との間の角部に残留する液体の残留量を抑制できる。
【０００９】
本発明において、前記第４の接合部は、折り曲げ可能であることが望ましい。このようにすれば、液体収容袋を格納容器などに格納する場合に、その格納が容易となる。
【００１０】
本発明において、前記第１の接合部と前記第３の接合部とが交差する交差点を頂点として対向する三角形の対辺に、第５の接合部が設けられたものとすることができる。このようにすれば、液体供給口から液体噴射装置に液体を供給したときに、第１の接合部と第３の接合部との間の角部に残留する液体の残留量を抑制できる。
【００１１】
本発明において、前記一対の側面部が重力方向において対向する姿勢で前記液体噴射装置に液体を供給するものとすることができる。すなわち、液体収容袋は、マチ部を側方に向けた横倒しの姿勢で使用される。このようにすれば、液体供給部からの液体の供給によって液体収容袋内の液体が減少したときに、マチ部が折り込まれやすく、マチ部以外の箇所に皺などの変形が発生することを抑制できる。よって、マチ部以外の箇所の変形による側面部同士の密着に起因して液体が残留する残留量を少なくすることができる。
【００１２】
次に、本発明は、上記の液体収容袋を格納可能な格納容器であって、前記液体収容袋を格納する格納部と、前記格納部に設けられた開口を覆う蓋体と、前記格納部に格納された前記液体収容袋の前記液体供給口を外部に露出させる開口部と、を備え、前記蓋体は、前記開口に対向する蓋側面部と、前記蓋側面部に、前記第１の接合部に沿う方向で設けられた複数の突起と、を有し、前記複数の突起は、前記液体収容袋が前記格納容器に格納された場合に、前記一対の側面部のうちの重力方向下方の側面部と接することを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、格納容器の複数の突起が液体収容袋の一対の側面部のうちの重力方向下方の側面部と接する。従って、複数の突起の高さ位置を調整することにより、液体の供給時に、液体供給口よりも第１の接合部の側に残留するインクの残留量を抑制できる。また、複数の突起で側面部を支持するので、面接触の場合と同様に広い面積で面を支えることが可能となり、皺や歪みの発生を抑えて液体の残留量を減らすことができる。
【００１４】
次に、本発明の液体カートリッジは、上記の液体収容袋と、前記液体収容袋を格納可能な格納容器と、を有することを特徴とする。このようにすれば、格納容器により液体収容袋を保護することができる。
【００１５】
また、本発明の別の形態の液体カートリッジは、前記液体収容袋を格納可能な格納容器と、を有し、前記格納容器は、前記液体収容袋を格納する格納部と、前記格納部に設けられた開口を覆う蓋体と、前記格納部に格納された前記液体収容袋の前記液体供給口を外部に露出させる開口部と、を備え、前記蓋体は、前記開口に対向する蓋側面部と、前記蓋側面部に、前記第１の接合部に沿う方向で設けられた複数の突起と、を有し、前記複数の突起は、前記液体収容袋が前記格納容器に格納された場合に、前記一対の側面部のうちの重力方向下方の側面部と接することを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、液体収容袋の液体供給口を側面部の幅方向の中央からずらした場合でも液体収容袋の容量を確保できる。従って、液体収容袋を収容する格納容器の開口部の形成位置について設計の自由度が高くなる。また、液体収容袋を格納容器に格納することにより、液体の供給時に液体が液体収容袋内に残留する残留量を抑制できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、液体供給口を側面部の幅方向の中央からずらした場合でも液体収容袋の容量を確保できる。また、液体収容袋を格納容器に格納することによって、輸送時や取扱時における振動や衝撃による液漏れ等から液体収容袋を保護することができ、液体の供給時に液体が液体収容袋内に残留する残留量を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明を適用したインクカートリッジの説明図である。
【図２】インクカートリッジの分解斜視図およびケースの説明図である。
【図３】インクパックの斜視図である。
【図４】インクパックの分解斜視図および平面図である。
【図５】変形例のインクパックの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、図面を参照して、本発明の実施の形態であるインクパックおよびケースを備えるインクカートリッジを説明する。
【００２０】
（インクカートリッジ）
図１は本発明を適用したインクカートリッジ（液体カートリッジ）の説明図である。図２は図１のインクカートリッジの分解斜視図および第２ケースの内部の説明図である。本例のインクカートリッジ１は、直方体形状のケース２（格納容器）と、ケース２に格納されたインクパック３（液体収容袋）を備える。図１、図２に示す状態では、インクパック３にインクが充填されている。
【００２１】
ケース２の前面２ａには、インクパック３のインク供給口４をケース２の外側に露出させる開口部５が設けられている。インクカートリッジ１は、図１に示すように、開口部５を側方に向けた姿勢で不図示のインクジェットプリンター（液体噴出装置）に搭載されて使用される。なお、以下では、互いに直交する３方向を、図１に示すインクカートリッジ１の使用姿勢における、幅方向Ｘ、前後方向Ｙ、および、鉛直方向Ｚとして、説明する。
【００２２】
（ケース）
ケース２は樹脂製である。ケース２はインクカートリッジ１の幅方向Ｘに配列された第１ケース（格納部）１１と第２ケース（蓋部）１２を備える。
【００２３】
図２に示すように、第１ケース１１は箱型をしている。第１ケース１１は、前後方向Ｙおよび鉛直方向Ｚに延びる矩形の第１側壁部１３と、第１側壁部１３の前端縁部分から第２方向Ｘ２に延びる第１前壁部１４と、第１側壁部１３の上端縁部分から第２方向Ｘ２に延びる第１上壁部１５と、第１側壁部１３の後端縁部分から第２方向Ｘ２に延びる第１後壁部１６と、第１側壁部１３の下端縁部分から第２方向Ｘ２に延びる第１下壁部１７を備えている。第１側壁部１３、第１前壁部１４、第１上壁部１５、第１後壁部１６、第１下壁部１７により囲まれた空間がインクパック３を格納する第１格納空間１８となっている。第１前壁部１４、第１上壁部１５、第１後壁部１６、第１下壁部１７の第２方向Ｘ２の端縁により、第１ケース１１の第１開口１１ａが規定されている。第１前壁部１４、第１上壁部１５、第１後壁部１６、第１下壁部１７の第２方向Ｘ２の端縁部分には、第１係合部１９が設けられている。
【００２４】
第１下壁部１７に設けられた第１格納空間１８の底面はインクパック３の載置面１７ａとされている。図１に示すインクカートリッジ１の使用姿勢において載置面１７ａは水平となる。第１前壁部１４における鉛直方向Ｚの中央部分であって第２方向Ｘ２の端部分には開口部５が形成されている。
【００２５】
第２ケース１２は箱型をしている。第２ケースは、前後方向Ｙおよび鉛直方向Ｚに延びる矩形の第２側壁部（蓋側面部）２１と、第２側壁部２１の前端縁部分から第１方向Ｘ１に延びる第２前壁部２２と、第２側壁部２１の上端縁部分から第１方向Ｘ１に延びる第２上壁部２３と、第２側壁部２１の後端縁部分から第１方向Ｘ１に延びる第２後壁部２４と、第２側壁部２１の下端縁部分から第１方向Ｘ１に延びる第２下壁部２５を備えている。第２側壁部２１、第２前壁部２２、第２上壁部２３、第２後壁部２４、第２下壁部２５により囲まれた空間が第２格納空間２６となっている。第２前壁部２２、第２上壁部２３、第２後壁部２４、第２下壁部２５の第１方向Ｘ１の端縁により、第２ケース１２の第２開口１２ａが規定されている。第２前壁部２２、第２上壁部２３、第２後壁部２４、第２下壁部２５の第１方向Ｘ１の端縁部分には、第１ケース１１の第１係合部１９と係合部可能な第２係合部２７が設けられている。
【００２６】
ここで、図２（ｃ）に示すように、第２ケース１２には、第２側壁部２１から第１方向Ｘ１に向かって延びる複数本の下側突起３０と、下側突起３０の上方で第２側壁部２１から第１方向Ｘ１に向かって延びる複数本の上側突起３１が設けられている。複数本の下側突起３０は、それぞれ平行であり、前後方向Ｙに配列されている。また、複数本の上側突起３１も、それぞれ平行であり、前後方向Ｙに配列されている。
【００２７】
各下側突起３０の高さ寸法は、第２ケース１２の第２開口１２ａに接近するのに伴って短くなっている。従って、各下側突起３０の上端面は第１方向Ｘ１に向かって下方に傾斜している。また、複数本の下側突起３０は、前端に位置する下側突起３０（Ｙ１）から後端に位置する下側突起３０（Ｙ２）に向かって、その上端面の高さ位置が低くなる（下になる）ように配列されている。
【００２８】
一方、各複数本の上側突起３１は、前後方向Ｙの中央部分に位置する上側突起３１の下端面の高さ位置が、前後方向Ｙの両端部分に位置する上側突起３１の下端面の高さ位置よりも上方にある。すなわち、複数本の上側突起３１は、前端に位置する上側突起３１から前後方向Ｙの中央部分に位置する上側突起３１に向かって、それらの下端面の高さ位置が高くなる（上になる）ように配列されており、前後方向Ｙの中央部分に位置する上側突起３１から後端に位置する上側突起３１に向かってそれらの下端面の高さ位置が低くなる（下になる）ように配列されている。
【００２９】
ケース２を構成する際には、第１ケース１１の第１開口１１ａを被うよう第２ケース１２を第１ケース１１に被せる。この際に第１ケース１１の第１係合部１９と第２ケース１２の第２係合部２７を係合させて、第２ケース１２を第１ケース１１に装着する。
【００３０】
（インクパック）
図３（ａ）はインクパック３を前方の斜め上方から見た場合の斜視図であり、図３（ｂ）はインクパック３を後方の斜め下方から見た場合の斜視図である。図４（ａ）はインクパック３の分解斜視図であり、図４（ｂ）はインクパック３を平坦な状態とした場合の平面図である。図４（ｂ）では、熱溶着による接合部にハッチングを付している。インクパック３は、インクを収容する袋部４１と、この袋部４１に取り付けられたインク供給口構成部材４２を備える。インク供給口構成部材４２は後端部分が袋部４１に挟まれた筒部４３を備える。インク供給口４は筒部４３の中心孔である。
【００３１】
図３に示すように、袋部４１は、鉛直方向Ｚで対向する一対の側面部４５、４６と、一対の側面部４５、４６における第１方向Ｘ１の端部分の間に設けられたマチ部４７を備える。また、袋部４１は、図４（ａ）に示すように、一対の側面部４５、４６のうち鉛直方向Ｚの下側に位置する第１側面部４５を構成する第１フィルム４８と、上側に位置する第２側面部４６を構成する第２フィルム４９と、マチ部４７を構成する第３フィルム５０を熱溶着により接合することによって形成されている。従って、袋部４１は、一対の側面部４５、４６の外周縁に、各側面部４５、４６とマチ部４７との接合部５１と、各側面部４５、４６を互いに接合した第１接合部５２、第２接合部５３および第３接合部５４を備える。
【００３２】
第１フィルム４８と第２フィルム４９は、同一形状をしている。第１フィルム４８および第２フィルム４９は、幅方向Ｘでマチ部４７が設けられる側とは反対側で前後方向Ｙに延びる第１縁部６１、第１縁部６１の前端から第１縁部６１と直交して幅方向Ｘに延びる第２縁部６２、第１縁部６１の後端から第１縁部６１と直交して第２縁部６２と平行に幅方向Ｘに延びる第３縁部６３を備えている。また、第２縁部６２の第１方向Ｘ１の端から後方に向かって第１方向Ｘ１に傾斜して延びる第４縁部６４、第４縁部６４の後端から第１縁部６１と平行に後方向に延びる第５縁部６５、第５縁部６５の後端から後方に向かって第２方向Ｘ２に傾斜して第３縁部６３に連続する第６縁部６６を備えている。
【００３３】
第３フィルム５０は六角形の平面形状を備える。図４（ａ）に示すように、第３フィルム５０は、前後方向Ｙに水平に延びる上下一対の下端縁部７１および上端縁部７２、下端縁部７１の前端から前方に向かって上方に傾斜する第１前側傾斜縁部７３、第１前側傾斜縁部７３の前端から後方に向かって上方に傾斜して上端縁部７２に連続する第２前側傾斜縁部７４、下端縁部７１の後端から後方に向かって上方に傾斜する第１後側傾斜縁部７５、第１後側傾斜縁部７５の後端から前方に向かって上方に傾斜して上端縁部７２に連続する第２後側傾斜縁部７６を備えている。
【００３４】
各側面部４５、４６とマチ部４７との接合部５１は、第３フィルム５０の下端縁部７１、第１前側傾斜縁部７３、第１後側傾斜縁部７５と、第１フィルム４８の第５縁部６５、第４縁部６４、第６縁部６６をそれぞれ接合している。また、接合部５１は、第３フィルム５０の上端縁部７２、第２前側傾斜縁部７４、第２後側傾斜縁部７６と、第２フィルム４９の第５縁部６５、第４縁部６４、第６縁部６６をそれぞれ接合している。
【００３５】
第１接合部５２は第１フィルム４８および第２フィルム４９の第１縁部６１を接合している。すなわち、第１接合部５２は、一対の側面部４５、４６の第２方向Ｘ２の端部分（マチ部４７とは反対側の端）を接合して前後方向Ｙに延びている。第２接合部５３は第１フィルム４８および第２フィルム４９の第２縁部６２を接合している。すなわち、第２接合部５３は一対の側面部４５、４６の前端部分を接合して幅方向Ｘに延びてマチ部４７との接合部５１に達している。第１接合部５２の前端部分と第２接合部５３の第２方向Ｘ２の端部分は交差している。第３接合部５４は第１フィルム４８および第２フィルム４９の第３縁部６３を接合している。すなわち、第３接合部５４は一対の側面部４５、４６の後端部分を接合して幅方向Ｘに延びてマチ部４７との接合部５１に達している。第３接合部５４と第２接合部５３は前後方向Ｙで対向しており、第１接合部５２の後端部分と第３接合部５４の第２方向Ｘ２の端部分は交差している。
【００３６】
ここで、本例では、袋部４１に、第１フィルム４８および第２フィルム４９の第１縁部６１と第３縁部６３の間に位置する三角形の領域６７を接合する第４接合部５５を備える。第４接合部５５は、その三角形における角部と対向する対辺に沿って上方に折り曲げられている。
【００３７】
また、第３フィルム５０には、第１前側傾斜縁部７３と第２前側傾斜縁部７４の間の角から、第１後側傾斜縁部７５と第２後側傾斜縁部７６の間の角に達する折り目７７が設けられている。折り目７７から下端縁部７１までの寸法と、折り目７７から上端縁部７２までの寸法は同一である。折り目７７は下端縁部７１と上端縁部７２の中央位置で前後方向Ｙに水平に延びている。マチ部４７が折り込まれる際には、折り目７７は下端縁部７１および上端縁部７２よりも第２方向Ｘ２の側に突出する。
【００３８】
なお、各フィルムは可撓性のフィルムであり、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリエチレンなどからなる複数枚のフィルムを積層した多層構造のフィルムを用いることができる。また、このような多層構造のフィルムの中層にアルミニウム製のフィルムを配したものを用いることができる。
【００３９】
インク供給口構成部材４２は、その筒部４３が、第１フィルム４８および第２フィルム４９と熱溶着可能な樹脂により形成されている。インク供給口構成部材４２は筒部４３の後端部分が第１フィルム４８の第２縁部６２と第２フィルム４９の第２縁部６２の間に挟まれた状態で、熱溶着によって袋部４１に取り付けられている。すなわち、インク供給口構成部材４２は第２接合部５３によって第１フィルム４８の第２縁部６２および第２フィルム４９の第２縁部６２に接合されている。
【００４０】
インク供給口構成部材４２は、袋部４１が平坦な状態とされたときに、筒部４３がマチ部４７と干渉しない位置に配置されている。従って、図４（ｂ）に示すように、インク供給口構成部材４２は、袋部４１が平坦な状態とされたときに、筒部４３が折り目７７よりも第１接合部５２の側に位置している。本例では、筒部４３（インク供給口４）は、幅方向Ｘにおいて、一対の側面部４５、４６の中心線Ｌ１と、第１接合部５２の間に位置している。より詳細には、第２接合部５３の幅方向Ｘの中心線Ｌ２（第２接合部５３の長さ方向の中心）と第１接合部５２の間に位置している。
【００４１】
（インクカートリッジの組立て）
インクカートリッジ１を構成する際には、まず、インクを充填したインクパック３のマチ部４７側の部分を第１ケース１１の第１格納空間１８に挿入する。挿入に際してインクパック３は第４接合部５５となっている三角形の部分が上方に折り曲げられた状態とされる。インクパック３は第１側面部４５を第１ケース１１の載置面１７ａに当接させた状態で第１ケース１１に挿入され、そのインク供給口４と、第１ケース１１の開口部５が位置合わせされる。
【００４２】
次に、第１ケース１１の第１開口１１ａを被うよう第２ケース１２を第１ケース１１に被せる。この際に第１ケース１１の第１係合部１９と第２ケース１２の第２係合部２７を係合させて、第２ケース１２を第１ケース１１に装着する。ここで、第２ケース１２が第１ケース１１に装着されると、インクパック３における第１接合部５２の側の部分が第２ケース１２の第２格納空間２６に格納される。また、第２ケース１２の第２側壁部２１から突出する下側突起３０がインクパック３におけるインク供給口４と第１接合部５２との間の部位に下方から当接する。すなわち、各下側突起３０が、第１側面部４５のインク供給口４と第１接合部５２との間の面部分に下側から当接する。
【００４３】
インクカートリッジ１をプリンターに搭載する際には、プリンターにおいてインクジェットヘッドにインクを供給するためのインク流路の上流端に設けられたインク取入針が、開口部５を介してインク供給口４に挿入される。
【００４４】
ここで、インクの使用によってインクパック３内のインクが減少すると、インクパック３はマチ部４７を第１側面部４５と第２側面部４６の間に折り込みながら、第２側面部４６が下方に移動する。その後、インクパック３内のインクがさらに使用されると、マチ部４７は折り畳まれた状態となり、第１側面部４５と第２側面部４６は互いに密着した状態となる。本例では、インクパック３がマチ部４７を側方に向けた横倒しの姿勢で使用されているので、マチ部４７が折り込まれやすく、マチ部４７以外の箇所に皺などが発生して変形することが抑制される。よって、マチ部４７以外の箇所の変形による側面部４５、４６同士の密着（閉塞）に起因して残留するインクの残留量が少なくなる。
【００４５】
（作用効果）
本例によれば、マチ部４７と第１接合部５２が対向する幅方向Ｘにおいて、インク供給口構成部材４２は一対の側面部４５、４６の幅方向Ｘの中心よりも第１接合部５２に近い位置に配置されている。従って、マチ部４７は、その折り込み深さを大きくすることができる。これにより、袋部４１は、マチ部４７を側面部の幅方向Ｘの両側に設けた場合と比較して、同じかそれ以上の容量を備えるものとすることができる。
【００４６】
また、本例では、一対の側面部４５、４６の第１接合部５２と第３の接合部５４とが交差する角部に、三角形の第４接合部５５を設けたので、インク供給口４からプリンターに液体を供給したときに、第１接合部５２と第３の接合部５４との間の角部に残留するインクの残留量を抑制できる。また、本例では、第４接合部５５を折り曲げているので、インクパック３をケース２に格納することが容易である。
【００４７】
さらに、本例では、インクパック３をケース２に格納したときに、第２ケース１２の下側突起３０がインクパック３の一対の側面部４５、４６のうち鉛直方向Ｚの下側の第２側面部４６と接する。これにより、インク供給口４よりも第２方向Ｘ２の側に位置するインクパック３の部分が、下側突起３０に沿って上方に傾斜する。従って、インク供給口４よりも第１接合部５２の側に残留するインクの残留量を抑制できる。また、複数本の下側突起３０により、第２側面部４６を面接触の場合と同様に広い面積で支えるので、皺や歪みの発生を抑えて液体の残留量を減らすことができる。
【００４８】
また、本例では、インクパック３のインク供給口４を一対の側面部４５、４６の幅方向Ｘの中心からずらすことができるので、ケース２においてインク供給口４をケース２の外側に露出させる開口部５の形成位置について、設計の自由度が高くなる。
【００４９】
なお、袋部４１を構成する際に、第１接合部５２を設ける替わりに、第１シートの第１縁部６１と第２シートの第１縁部６１を連続させた１枚のシートを用い、当該シートを折り曲げることにより、一対の側面部４５、４６の端を第１接合部５２で連続させた形状を形成できる。しかし、この場合には、折り曲げた部分と他の接合部５１、５３〜５５との間に強度差が生じ、他の接合部５１、５３〜５５からの液漏れが発生しやすくなる。従って、第１接合部５２を設けて、側面部４５、４６同士が接合される部分の強度を均一としている。
【００５０】
（変形例）
図５（ａ）は変形例１のインクパックを平坦な状態とした場合の平面図であり、図５（ｂ）は変形例２のインクパックを平坦な状態とした場合の平面図であり、図５（ｃ）は変形例３のインクパックを平坦な状態とした場合の平面図である。変形例１のインクパック３Ａでは、第１接合部５２と第３接合部５４が交差する角部に、三角形の第４接合部５５が設けられておらず、第１接合部５２と第３接合部５４とが交差する交差点を頂点として対向する三角形の対辺に、第５接合部５６が設けられている。
【００５１】
変形例２のインクパック３Ｂでは、マチ部４７との接合部５１と第１接合部５２との間を連続させている第３接合部５４を、第１接合部５２からマチ部４７との接合部５１の側に向かって第２の接合部５３から離れる方向に傾斜させている。
【００５２】
変形例３のインクパック３Ｃでは、第３接合部５４は、第１接合部５２側の端部分５４ａが、第１接合部５２の側に向かって第２の接合部５３に接近する方向に傾斜している。
【００５３】
変形例１〜３においても、インク供給口４からプリンターに液体を供給したときに、第１接合部５２と第３の接合部５４との間の角部に残留する液体の残留量を抑制できる。
【符号の説明】
【００５４】
１・・インクカートリッジ（液体カートリッジ）、２・・ケース（格納容器）、３・３Ａ・３Ｂ・３Ｃ・・インクパック（液体収容袋）、４・・インク供給口、５・・開口部、１１・・第１ケース（格納部）、１１ａ・・第１開口、１２・・第２ケース（蓋体）、１２ａ・・第２開口、１３・・第１側壁部、１４・・第１前壁部、１５・・第１上壁部、１６・・第１後壁部、１７・・第１下壁部、１７ａ・・載置面、１８・・第１格納空間、１９・・第１係合部、２１・・第２側壁部（蓋側面部）、２２・・第２前壁部、２３・・第２上壁部、２４・・第２後壁部、２５・・第２下壁部、２６・・第２格納空間、２７・・第２係合部、３０・・下側突起、３１・・上側突起、４１・・袋部、４２・・インク供給口構成部材、４３・・筒部、４５・・第１側面部、４６・・第２側面部、４７・・マチ部、４８・・第１フィルム、４９・・第２フィルム、５０・・第３フィルム、５１・・マチ部との接合部、５２・・第１接合部、５３・・第２接合部、５４・・第３接合部、５５・・第４接合部、６１・・第１縁部、６２・・第２縁部、６３・・第３縁部、６４・・第４縁部、６５・・第５縁部、６６・・第６縁部、６７・・三角形の領域、７１・・下端縁部、７２・・上端縁部、７３・・第１前側傾斜縁部、７４・・第２前側傾斜縁部、７５・・第１後側傾斜縁部、７６・・第２後側傾斜縁部、７７・・折り目、Ｘ・・幅方向、Ｘ１・・第１方向、Ｘ２・・第２方向、Ｙ・・前後方向、Ｚ・・鉛直方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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