(57)【要約】【課題】アンカー材用の台座を簡易かつ精度良く構築できる台座構築方法等を提供する。【解決手段】アンカー材用の台座１０を形成した後、台座１０の頂面の表面仕上げを行う際に、軸２６と回転材２５を有し、回転材２５に下方に延びる検測針２５３が取付けられ、回転材２５が軸方向と直交した状態で回転可能である検測器２を、軸方向をアンカー材２００の方向に合わせて台座１０に配置する。そして、回転材２５を回転させ、検測針２５３によって台座１０の頂面に溝１０ｂを形成する。この溝１０ｂに従って台座１０の頂面を除去して平滑化し、表面仕上げを行う。【選択図】図１４
2015014090.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカー材用の台座を構築する台座構築方法であって、
台座を形成した後、前記台座の頂面の表面仕上げを行う際に、
軸と回転材を有し、前記回転材に下方に延びる検測部が取付けられ、前記回転材が軸方向と直交した状態で回転可能である検測器を、
軸方向を前記アンカー材の方向に合わせて前記台座に配置し、前記回転材を回転させ、前記検測部によって前記台座の頂面にマークを付すことを特徴とする台座構築方法。
【請求項２】
前記検測部は先端が尖っていることを特徴とする請求項１記載の台座構築方法。
【請求項３】
前記回転材に、同一長さで下方に延びる複数の前記検測部が設けられることを特徴とする請求項１または請求項２記載の台座構築方法。
【請求項４】
前記軸の端部には、円形状平面を有する輪板が設けられ、
前記軸の端部は、前記アンカー材を通すために前記台座に設けられた、円形状平面を有する孔に挿入され、
前記台座の孔の径と、前記輪板の径とが対応することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の台座構築方法。
【請求項５】
前記軸の外周にはネジが設けられ、
前記軸には、ネジ孔を設けた取付具が、前記軸のネジと前記ネジ孔を螺合させることにより取り付けられ、
前記取付具は取付板を有し、
前記回転材は孔を有し、
前記取付具の取付板と、前記孔に前記軸を通して配置された前記回転材とが締結されることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の台座構築方法。
【請求項６】
アンカー材用の台座の構築時、前記台座の頂面の表面仕上げの際に用いる検測器であって、
軸と回転材を有し、
前記台座の頂面にマークを付すことが可能な検測部が前記回転材の下方に延びるように取付けられ、
前記回転材が軸方向と直交した状態で回転可能であることを特徴とする検測器。
【請求項７】
前記検測部は先端が尖っていることを特徴とする請求項６記載の検測器。
【請求項８】
前記回転材に、同一長さで下方に延びる複数の前記検測部が設けられることを特徴とする請求項６または請求項７記載の検測器。
【請求項９】
前記軸の端部には、円形状平面を有する輪板が設けられ、
前記軸の端部は、前記アンカー材を通すために前記台座に設けられた、円形状平面を有する孔に挿入され、
前記台座の孔の径と、前記輪板の径とが対応することを特徴とする請求項６乃至請求項８のいずれかに記載の検測器。
【請求項１０】
前記軸の外周にはネジが設けられ、
前記軸には、ネジ孔を設けた取付具が、前記軸のネジと前記ネジ孔を螺合させることにより取り付けられ、
前記取付具は取付板を有し、
前記回転材は孔を有し、
前記取付具の取付板と、前記孔に前記軸を通して配置された前記回転材とが締結されることを特徴とする請求項６乃至請求項９のいずれかに記載の検測器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地盤にアンカー材用の台座を構築する台座構築方法、およびこれに用いる検測器に関する。
【背景技術】
【０００２】
地すべり対策などとして、傾斜した地盤にグラウンドアンカーやロックボルトなどのアンカー材を固定し、アンカー材の緊張による軸力を用いて地盤補強を行う工法が知られている。
【０００３】
このような地盤補強工法では、受圧板を介してアンカー材の軸力を地盤に広く伝達させる。しかし、地表面には凹凸があり軸力を均等に伝達させる妨げとなるので、地表面にモルタルなどによる台座を構築したうえで受圧板を台座に載置し、この受圧板を介してアンカー材による軸力を地盤に伝達させることが多い（例えば、特許文献１、２など）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３１６２６３号公報
【特許文献２】特開２００５−３５０９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような地盤補強工法では、アンカー材の軸力を効果的に地盤に伝達するため、台座を高精度に構築することが重要である。例えば台座の頂面が凹凸を有していると、アンカー材の軸力が均等に伝達されないので好ましくない。
【０００６】
このため、特許文献１では、交点検測部材の検測体を基準にして法枠（台座）の頂面を形成することが記載されており、特許文献２では、座布団部材（台座）を均一に膨らませる手法が記載されている。
【０００７】
しかしながら、近年では急傾斜な地盤について上記のような地盤補強工法を行うことも多く、このような厳しい条件でも台座を精度良く構築できる、より簡単な方法が求められている。
【０００８】
本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、アンカー材用の台座を簡易かつ精度良く構築できる台座構築方法等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した課題を解決するための第１の発明は、アンカー材用の台座を構築する台座構築方法であって、台座を形成した後、前記台座の頂面の表面仕上げを行う際に、軸と回転材を有し、前記回転材に下方に延びる検測部が取付けられ、前記回転材が軸方向と直交した状態で回転可能である検測器を、軸方向を前記アンカー材の方向に合わせて前記台座に配置し、前記回転材を回転させ、前記検測部によって前記台座の頂面にマークを付すことを特徴とする台座構築方法である。
【００１０】
本発明では、軸と回転材を有する検測器を、軸方向をアンカー材の方向に合わせて台座に配置したうえで、回転材を軸方向と直交させた状態で回転させる。すると回転材に設けた検測部は軸方向に沿った一定の高さで回転するので、これを利用して、台座の頂面が表面仕上げ後の形状と一致しない箇所に溝などの視認可能なマークを付すことができる。従って、このマークを目安に台座の頂面を平滑化し表面仕上げを行うことで、台座を高精度に構築可能になる。また、部材構成や作業も簡単なものとなり、急傾斜な地盤など厳しい条件でも台座が簡易に構築できる。
【００１１】
前記検測部は先端が尖っていることが望ましい。
この場合、台座の頂面にマークとして溝が形成されるので、台座の頂面が表面仕上げ後の形状と一致しない箇所を容易に視認できる。
【００１２】
前記回転材に、同一長さで下方に延びる複数の前記検測部が設けられることが望ましい。
これにより、台座の頂面の検測を広範囲に行うことができ、より高精度に台座が構築できる。
【００１３】
前記軸の端部には、円形状平面を有する輪板が設けられ、前記軸の端部は、前記アンカー材を通すために前記台座に設けられた、円形状平面を有する孔に挿入され、前記台座の孔の径と、前記輪板の径とが対応することが望ましい。
こうして台座に設けたアンカー材用の孔を利用することで、検測器の配置や回転を好適に行うことができ、部材構成や作業がより簡易になる。
【００１４】
前記軸の外周にはネジが設けられ、前記軸には、ネジ孔を設けた取付具が、前記軸のネジと前記ネジ孔を螺合させることにより取り付けられ、前記取付具は取付板を有し、前記回転材は孔を有し、前記取付具の取付板と、前記孔に前記軸を通して配置された前記回転材とが締結されることが望ましい。
これにより、回転材の軸方向に対する直交状態を簡易な構成で確実に保つことができる。また、回転材の軸方向に沿った位置の微調整も容易である。
【００１５】
第２の発明は、アンカー材用の台座の構築時、前記台座の頂面の表面仕上げの際に用いる検測器であって、軸と回転材を有し、前記台座の頂面にマークを付すことが可能な検測部が前記回転材の下方に延びるように取付けられ、前記回転材が軸方向と直交した状態で回転可能である検測器である。
【００１６】
前記検測部は先端が尖っていることが望ましい。
また、前記回転材に、同一長さで下方に延びる複数の前記検測部が設けられることが望ましい。
さらに、前記軸の端部には、円形状平面を有する輪板が設けられ、前記軸の端部は、前記アンカー材を通すために前記台座に設けられた、円形状平面を有する孔に挿入され、前記台座の孔の径と、前記輪板の径とが対応することが望ましい。
また、前記軸の外周にはネジが設けられ、前記軸には、ネジ孔を設けた取付具が、前記軸のネジと前記ネジ孔を螺合させることにより取り付けられ、前記取付具は取付板を有し、前記回転材は孔を有し、前記取付具の取付板と、前記孔に前記軸を通して配置された前記回転材とが締結されることが望ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明により、アンカー材用の台座を簡易かつ精度良く構築できる台座構築方法等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】台座１０を示す図
【図２】補助材１の設置について示す図
【図３】鉄筋枠１１、軸１２、取付具１３の詳細について示す図
【図４】鉄筋枠１１の移動について示す図
【図５】鉄筋枠１１の固定について示す図
【図６】軸１２の取り外しについて示す図
【図７】ボイド管１５の設置について示す図
【図８】ボイド管１５の固定について示す図
【図９】金網３１、３３、３４の設置について示す図
【図１０】金網３４を示す図
【図１１】台座１０の形成について示す図
【図１２】検測器２の配置について示す図
【図１３】回転材２５、軸２６、取付具２８の詳細について示す図
【図１４】台座１０の頂面の検測について示す図
【図１５】台座１０の頂面の表面仕上げについて示す図
【図１６】検測器２ａを示す図
【図１７】検測器２ｂを示す図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００２０】
（１．台座１０）
図１は本発明の実施形態に係る台座構築方法により構築される台座１０を示す図である。
【００２１】
この例では、急傾斜かつ凹凸を有する地盤１００について、グラウンドアンカーやロックボルトなどのアンカー材２００の軸力による地盤補強が行われる。地表面には保護工としてモルタル１１０が吹き付けられ、その上にモルタルなどの固化材による台座１０を設ける。
【００２２】
アンカー材２００の一端は、台座１０に設けた孔１０ａを通して地盤１００に埋設され固定される。アンカー材２００の他端は、アンカー材２００を緊張したうえで、台座１０の頂面に載置した受圧板２１０に定着される。
【００２３】
台座１０の頂面は、アンカー材２００の緊張による軸力を効果的に地盤１００に伝達するため、アンカー材２００の方向と直交し、かつ平滑となるように形成される。
【００２４】
（２．台座構築方法）
続いて、台座１０を構築する台座構築方法について説明する。
【００２５】
（２−１．補助材１の設置）
本実施形態では、まず、図２に示すように、台座構築用の補助材１を地表面に設置する。
【００２６】
この補助材１は、鉄筋枠１１を軸１２に取り付けて構成される。鉄筋枠１１は、台座１０（図１参照）の頂面を形成する際の基準に用いる枠体であり、鉄筋枠１１の平面の方向が、台座１０の頂面の方向に対応する。鉄筋枠１１は取付具１３を介して軸１２に取り付けられる。軸１２は、軸１２の方向をアンカー材２００（図１参照）の方向に合わせて地表面に配置される。
【００２７】
図３（ａ）は鉄筋枠１１、軸１２、取付具１３の詳細について示す図である。
【００２８】
図に示すように、鉄筋枠１１は、四隅を切欠いた矩形状の外周鉄筋１１１の対向する２組の辺の間をそれぞれ２本の補強鉄筋１１３で接続し、これら２本の補強鉄筋１１３の交差部に矩形状の取付板１１５を設けたものである。取付板１１５の中央部には、軸１２より径の大きい孔１１５ａが設けられる。この他、取付板１１５には、後述する取付板１３１との締結用の４つのネジ孔１１５ｂが、四隅のそれぞれに設けられる。
【００２９】
軸１２には、外周にネジを設けた全ネジの鉄筋が用いられる。
【００３０】
取付具１３は、矩形状の取付板１３１の中央部に突出部１３３を設けたものである。突出部１３３には、取付板１３１の法線方向のネジ孔１３５ａが設けられる。軸１２のネジをネジ孔１３５ａに螺合させつつ、軸１２をネジ孔１３５ａに通すことで、取付具１３が軸１２に取り付けられる。取付板１３１には、この他、取付板１１５との締結用の４つのネジ孔１３５ｂが四隅のそれぞれに設けられる。
【００３１】
本実施形態では、図３（ａ）の矢印に示すように軸１２を鉄筋枠１１の取付板１１５の孔１１５ａに通し、図３（ｂ）に示すように鉄筋枠１１と取付具１３の取付板１１５、１３１を重ね、それぞれのネジ孔１１５ｂ、１３５ｂの位置を合わせて配置する。そして、ボルト１４１とナット１４３からなる締結具１４を用いて、これらの取付板１１５、１３１を締結する。
【００３２】
すなわち、ボルト１４１の軸部の外周に設けたネジを、ネジ孔１１５ｂ、１３５ｂに螺合させつつ、ボルト１４１をネジ孔１１５ｂ、１３５ｂの一方から通し、他方からナット１４３を締め込む。こうして締結具１４により取付板１１５、１３１が両側から締結され、鉄筋枠１１が軸１２に取り付けられる。取付板１３１の平面は軸１２の方向と直交するので、取付板１３１に取り付けられる鉄筋枠１１の平面も、同じく軸１２の方向と直交する。
【００３３】
図２に示すように、補助材１の設置の際にはスラント１２０を軸１２に取付け、軸１２の鉛直方向の向きをスラント１２０により計測しつつ、設置予定のアンカー材２００の向きに合わせる。また、トランシット（不図示）を用いて、軸１２の水平方向の向きを、設置予定のアンカー材２００の向きに合わせる。こうして軸１２の方向（鉛直方向と水平方向の向き）をアンカー材２００に合わせた後、鉄筋などの仮固定材（不図示）を用いて軸１２の仮固定を行う。
【００３４】
次に、図４の矢印Ａに示すように、鉄筋枠１１を軸１２の方向に沿って移動させ、構築予定の台座１０の頂面より若干低い所定の位置に合わせる。
【００３５】
本実施形態では、鉄筋枠１１もしくは取付具１３を、軸１２を中心として矢印Ｂで示すように回転させる。すると、鉄筋枠１１の平面と軸１２の方向が直交したまま、鉄筋枠１１が軸１２に沿って移動する。これにより適切な位置に鉄筋枠１１を移動させることができる。図の例では、鉄筋枠１１の一部が地表面に接するように鉄筋枠１１の位置を合わせている。
【００３６】
（２−２．鉄筋枠１１の固定）
こうして鉄筋枠１１の位置を定めると、図５（ａ）に示すように地表面に鉄筋２１を挿し込んで固定し、この鉄筋２１に鉄筋枠１１を取り付けて固定する。
【００３７】
鉄筋２１の方向、すなわち鉛直方向や水平方向の向きは、前記と同様、鉄筋２１に取り付けたスラント１２０、およびトランシット（不図示）等を用いて設置予定のアンカー材２００に合わせる。鉄筋２１の上端部は、鉄筋枠１１より若干突出するようにしておく。
【００３８】
図５（ｂ）に示すように、本実施形態では鉄筋枠１１の外周鉄筋１１１を鉄筋２１に取付けているが、鉄筋２１を鉄筋枠１１の内部で設置し、補強鉄筋１１３を鉄筋２１に取付けることもできる。
【００３９】
（２−３．ボイド管１５の設置）
鉄筋枠１１を固定すると、図６に示すように軸１２を取付具１３ごと鉄筋枠１１から取り外し、次いで地表面にボイド管の設置を行う。
【００４０】
図７はボイド管１５の設置について示す図である。図７（ａ）はボイド管１５を設置した状態を示す図であり、図７（ｂ）は鉄筋枠１１の平面に沿ったボイド管１５の配置を示す図である。また、図７（ｃ）はボイド管１５への軸２２の挿入について示す図である。
【００４１】
本実施形態では、まず、図７（ｃ）に示すように軸２２の端部に輪板２３を取付ける。輪板２３は円形状平面を有する薄厚の円板状部材であり、硬質ゴムなどで形成される。輪板２３は、軸２２の一端と、この一端から若干間隔を空けた部分の２箇所に取り付けられる。
【００４２】
ボイド管１５は円筒状部材であり、内側に円形状平面の孔を有する。軸２２は、２つの輪板２３がボイド管１５内側の孔に納まるように、図７（ｃ）の矢印に示すようにボイド管１５に挿入される。輪板２３の径はボイド管１５内側の孔の径に対応する。
【００４３】
こうして軸２２の端部をボイド管１５に挿入した状態で、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、ボイド管１５を鉄筋枠１１の取付板１１５の孔１１５ａの内側に配置する。そして、前記と同様、軸２２に取り付けたスラント１２０、およびトランシット（不図示）等を用いて、軸２２の方向を、設置予定のアンカー材２００（図１参照）に合わせる。
【００４４】
軸２２の方向の調整を行うと、輪板２３を介して、ボイド管１５の管軸方向も設置予定のアンカー材２００に合わせられる。このようにしてボイド管１５の配置を定めた後、仮固定材（不図示）により、ボイド管１５の配置を仮固定する。
【００４５】
この後、軸２２を取り外して図８に示すようにボイド管１５の周辺でモルタル１３０の一次吹付けを行い、ボイド管１５を固定する。なお、モルタル１３０の一次吹付けに先行して地盤１００にロックボルトなどのアンカー材（不図示）の一端を埋設して固定し、地表面にあるアンカー材の他端までモルタル１３０の一次吹付けを行った後、アンカー材に緊張力を導入して当該他端をモルタル１３０の表面に定着してもよい。この場合、モルタル１３０と地盤１００の密着性を高めることが可能である。
【００４６】
（２−４．金網の設置）
ボイド管１５を固定した後、鉄筋枠１１の外周に沿って、モルタルの二次吹付用の枠となる金網を設置する。
【００４７】
ここでは、図９（ａ）に示すように、鉄筋枠１１の外周に沿って外周鉄筋１１１の高さまで金網３１を巻き付ける。
【００４８】
次いで、図９（ｂ）に示すように金網３１の上部で鉄筋枠１１の外周に沿って金網３３を巻き付ける。鉄筋２１の上端部には、鉄筋枠１１の外周に沿って金網補強用の外周鉄筋３２が取付られており、金網３３は外周鉄筋３２に取り付けられる。
【００４９】
こうして金網３１、３３を設置した後、図９（ｃ）に示すように、金網３１、３３の内部を覆うようにして、金網３３の上部に金網３４を配置する。この金網３４を図１０（ａ）に示す。金網３４は、外周鉄筋３４１の内側の中央部を除く部分で、鉄筋３４３を格子状に配置したものであり、鉄筋枠１１の平面と略平行に配置される。
【００５０】
本実施形態では、図１０（ｂ）に示すように、金網３３の上部に内側上方へ向かって突出する爪部３３１が設けられており、金網３４はこの爪部３３１に外周鉄筋３４１を引掛けて配置される。
【００５１】
（２−５．台座１０の形成）
こうして金網３１、３３、３４を設置した後、これらの金網の内側へモルタルの二次吹付けを行う。二次吹付けは、モルタルのダレ防止のために数回に分けて行う。モルタルは各金網に沿って均され、これにより図１１に示すようにモルタル１４０による台座１０が形成される。ボイド管１５内側の孔は、台座１０の孔１０ａ（図１参照）となる。台座１０の頂面の方向は、鉄筋枠１１の平面の方向と対応する。参考のため、図では鉄筋枠１１と鉄筋２１の位置を点線で示した。
【００５２】
（２−６．台座１０の頂面の表面仕上げ）
最後に台座１０の頂面の表面仕上げを行い、頂面を平滑に均す。本実施形態では、表面仕上げの際に台座１０の頂面を検測するため、図１２に示す検測器２を用いる。
【００５３】
検測器２は回転材２５と軸２６を有する。回転材２５は取付具２８を介して軸２６に取り付けられる。軸２６の端部はボイド管１５に挿入され、軸２６の方向（以下、軸方向ということがある）がアンカー材２００（図１参照）の方向に合わせられる。
【００５４】
図１３に、回転材２５、軸２６、取付具２８の詳細について示す。
【００５５】
図１３（ａ）は軸２６について示す図である。軸２６は、前記の軸１２と同様、外周にネジを設けた全ネジの鉄筋が用いられる。軸２６には輪板２７が取付けられる。前記の輪板２３と同様、輪板２７は円形状平面を有する薄厚の円板状部材であり、硬質ゴムなどで形成される。輪板２７は、軸２６の一端と、この一端から若干間隔を空けた部分の２箇所に取り付けられる。輪板２７の径は孔１０ａの径に対応する。
【００５６】
軸２６は、図の矢印に示すように端部をボイド管１５の内側に挿入して配置される。軸２６は、２つの輪板２７がボイド管１５の内部に納まるようにボイド管１５に挿入される。これにより、軸２６の方向がボイド管１５の管軸方向、すなわちアンカー材２００の方向に合わせられ、回転可能に保持される。
【００５７】
図１３（ｂ）、（ｃ）は回転材２５と取付具２８について示す図である。回転材２５は、長尺の角型部材である本体２５１の下面に、複数の検測針２５３（検測部）を取付けたものである。
【００５８】
検測針２５３は台座１０の頂面の検測を行うためのものであり、先端が尖っている。検測器２では、同一長さの複数の検測針２５３が、本体２５１から下方に延びるようにして設けられる。本体２５１の中央部には、軸２６より径の大きい孔２５１ａが設けられる。孔２５１ａの両側にはネジ孔２５１ｂが設けられる。
【００５９】
取付具２８は矩形状の取付板２８１の中央部に突出部２８３を設けたもので、突出部２８３には取付板２８１の法線方向のネジ孔２８５ａが設けられる。軸２６のネジをネジ孔２８５ａに螺合させつつ、ネジ孔２８５ａに軸２６を通すことで、取付具２８が軸２６に取り付けられる。また、突出部２８３の両側では取付板２８１にネジ孔２８５ｂが設けられる。
【００６０】
本実施形態では、前記のように軸２６を配置した後、図１３（ｂ）に示すように孔２５１ａに軸２６を通して回転材２５を配置し、取付具２８を軸２６に取付ける。そして、図１３（ｃ）に示すように回転材２５の本体２５１の上面に取付具２８の取付板２８１を重ね、それぞれのネジ孔２５１ｂ、２８５ｂの位置を合わせて配置する。次いで、ボルト２９１とナット２９３からなる締結具２９を用いて、回転材２５の本体２５１と取付板２８１を締結する。
【００６１】
前記した鉄筋枠１１の場合と同様、ボルト２９１の軸部の外周に設けたネジを、ネジ孔２５１ｂ、２８５ｂに螺合させつつ、ボルト２９１をネジ孔２５１ｂ、２８５ｂの一方から通し、他方からナット２９３を締め込む。
【００６２】
こうして締結具２９により回転材２５の本体２５１と取付板２８１が両側から締結され、回転材２５が軸２６に取り付けられる。取付板２８１の平面は軸方向と直交するので、取付板２８１に取り付けられる回転材２５も同じく軸方向と直交する。回転材２５は、この直交状態を保ったまま回転することが可能である。なお、軸２６に回転材２５を取付けた後、軸２６をボイド管１５に挿入して配置することも可能である。
【００６３】
以上のようにして図１２に示すように検測器２が配置されると、必要に応じて、回転材２５もしくは取付具２８を軸２６に対して回転させるか、あるいは図１３（ｃ）に示す２つの締結具２９を同程度緩めて取付板２８１と回転材２５とを平行状態のまま離間させ、回転材２５の位置の微調整を行い、軸方向に沿って適切な位置まで移動させる。
【００６４】
図１４は台座１０の頂面の検測を示す図であり、図１５は台座１０の頂面の表面仕上げについて示す図である。それぞれ（ａ）は台座１０の頂面付近を見た図、（ｂ）は台座１０の斜視図である。
【００６５】
本実施形態では、図１４（ａ）に示すように、検測針２５３の先端が表面仕上げ後の台座１０の頂面の位置に来るように上記の微調整を行う。そして、図の矢印Ｃに示すように回転材２５を回転させる。ここでは回転材２５と軸２６を一緒に回転させればよい。
【００６６】
台座１０の頂面が、表面仕上げ後の頂面の位置より高いと、回転材２５を回転させた時に、図１４（ａ）、（ｂ）に示すように検測針２５３が台座１０の頂面を削りとり、マークとして溝１０ｂが形成される。溝１０ｂの深さは表面仕上げ後の頂面の位置まで達し、表面仕上げの目安となる。
【００６７】
従って、この溝１０ｂに従って図１５（ａ）の実線に示すように台座１０の頂面を除去し、表面を平滑に均すことができ、図１５（ａ）、（ｂ）に示すように溝１０ｂが見えなくなれば、表面仕上げを終了する。
【００６８】
以上のようにして台座１０の表面仕上げを行うと、図１に示すアンカー材２００や受圧板２１０の設置、アンカー材２００への緊張力の導入などを行う手順となる。
【００６９】
以上説明したように、本実施形態では、軸２６と回転材２５を有する検測器２を、軸方向をアンカー材２００の方向に合わせて台座１０に配置したうえで、回転材２５を軸方向と直交させた状態で回転させる。すると回転材２５に設けた検測針２５３は軸方向に沿った一定の高さで回転するので、これを利用して、台座１０の頂面が表面仕上げ後の形状と一致しない箇所に視認容易なマークとして溝１０ｂを形成することができる。従って、溝１０ｂを目安に台座１０の頂面を平滑化することで、台座１０を高精度に構築可能になる。また、部材構成や作業も簡単なものとなり、急傾斜な地盤１００など厳しい条件でも台座１０が簡易に構築できる。
【００７０】
また、本実施形態では、回転材２５に同一長さの検測針２５３が複数設けられるので、台座１０の頂面の検測を広範囲に行うことができ、より高精度に台座１０が構築できる。ただし、場合によっては、検測針２５３を一つだけ設けることなども可能である。
【００７１】
また、軸２６の端部に輪板２７を取り付けたうえで、台座１０のアンカー材用の孔１０ａに挿入するので、検測器２の配置や回転を孔１０ａを利用して好適に行うことができ、部材構成や作業がより簡易になる。
【００７２】
さらに、軸２６のネジとネジ孔２８５ａを螺合して取付具２８を軸２６に取り付け、取付具２８の取付板２８１と回転材２５の本体２５１を締結するので、回転材２５の軸方向に対する直交状態を簡易な構成で確実に保つことができる。また、回転材２５の軸方向に沿った位置の微調整も容易である。
【００７３】
しかしながら、本発明は上記した実施形態に限ることはない。例えば上記の実施形態では、軸２６を取付具２８のネジ孔２８５ａに螺合させることで、回転材２５の回転による軸方向の位置の微調整を可能にしたが、これに限ることはない。ネジによる螺合を行わず、取付具２８が軸２６に沿って滑動することで回転材２５の位置の微調整を行う構成も可能である。あるいは、軸２６の回転材２５より下方の部分に伸縮機構を設け、これによって軸２６を縮める（あるいは伸ばす）ことによっても回転材２５の軸方向に沿った位置を調整できる。
【００７４】
また、本実施形態では図１３（ａ）に示すように軸２６に薄厚の輪板２７を２つ取り付けたが、輪板２７の数はこれに限らず、３つや４つであってもよい。また、輪板２７の厚みを大きくすれば、１つだけ用いることも可能である。
【００７５】
さらに、検測器の構成としては、図１６の検測器２ａに示すように、回転材２５を軸２６の片側にのみ配置した構成でもよい。この場合でも回転材２５を回転させることで、前記と同様の溝１０ｂを台座１０の頂面に形成できる。
【００７６】
加えて、図１７（ａ）の検測器２ｂに示すように、先端の尖った検測針に替えて、検測部２５３ａの先端にて塗料等による描画を行うようにしてもよい。
【００７７】
この場合、例えば、図１７（ａ）に示すように、最初は回転材２５の軸方向の位置を先程より若干高い位置に設定しておき、この位置から回転材２５の回転を開始する。
【００７８】
図１７（ｂ）に示すように台座１０の頂面に描画によるマーク１０ｃが付される場合は、図１７（ａ）の点線１０’に示すように、マーク１０ｃに従って描画箇所周辺の除去を行う。その後、矢印Ｄに示すように回転材２５の軸方向の位置を台座１０の頂面に近づける。
【００７９】
上記した回転材２５の回転および描画箇所周辺の除去と、回転材２５の軸方向の移動を、検測部２５３ａの先端が表面仕上げ後の台座１０の頂面の位置に来るまで行うと、表面仕上げを終了する。この場合でも、台座１０の頂面を高精度に形成できる。以上の手順は前記のように検測針２５３を設けた場合でも適用できる。
【００８０】
以上、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００８１】
１：補助材
２、２ａ、２ｂ：検測器
１０：台座
１１：鉄筋枠
１２、２２、２６：軸
１３、２８：取付具
１４、２９：締結具
１５：ボイド管
２３、２７：輪板
２５：回転材
３１、３３、３４：金網
１００：地盤
１１５、１３１、２８１：取付板
１１５ａ、２５１ａ：孔
１１５ｂ、１３５ａ、１３５ｂ、２５１ｂ、２８５ａ、２８５ｂ：ネジ孔
１３０、１４０：モルタル
１４１、２９１：ボルト
１４３、２９３：ナット
２５３：検測針
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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