(57)【要約】【課題】冷却管継手から延出する冷却管の長さを容易に微調整することが可能な冷却管継手を提供する。【解決手段】冷却管継手１００は、基部１０１と、基部１０１に固定される押え部材１０２と、基部１０１と押え部材１０２との間に配置される変形部材１０３と、中心軸Ｏに対して傾斜する第１傾斜面１１０とを備える。この第１傾斜面１１０は、押え部材１０２を基部１０１に締結する力によって、変形部材１０３と圧接し、変形部材１０３を中心軸Ｏに近づく方向へ変形させる。【選択図】図２
2015076901.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータを冷却するための冷媒が通過する冷却管を受容する冷却管継手であって、
前記冷却管を受容する第１貫通孔を有する基部と、
前記第１貫通孔と連通し、前記冷却管を受容する第２貫通孔を有し、前記基部に締結される押え部材と、
前記第１貫通孔および前記第２貫通孔と連通し、前記冷却管を受容する第３貫通孔を有し、前記基部と前記押え部材との間に配置される変形部材と、
前記第３貫通孔の中心軸に対して傾斜する第１傾斜面であって、前記押え部材を前記基部に締結する力によって、前記変形部材と圧接し、前記変形部材を前記中心軸に近づく方向へ変形させる、第１傾斜面と、を備える、冷却管継手。
【請求項２】
前記変形部材は、前記第１傾斜面と面接触する第２傾斜面を有する、請求項１に記載の冷却管継手。
【請求項３】
前記第１傾斜面は、前記基部に一体に形成される、請求項１または２に記載の冷却管継手。
【請求項４】
前記基部は、前記押え部材に面する端面から内方に凹むように設けられた凹部を有し、
前記凹部は、前記第１貫通孔の開口を底面に含み、前記押え部材を内部に収容する、請求項３に記載の冷却管継手。
【請求項５】
前記押え部材と前記変形部材との間に配置される中間押え部材をさらに備え、
前記第１傾斜面は、前記中間押え部材に一体に形成される、請求項１または２に記載の冷却管継手。
【請求項６】
前記基部は、前記押え部材に面する端面から内方に凹むように設けられた凹部を有し、
前記凹部は、前記第１貫通孔の開口を底面に含み、前記押え部材および前記中間押え部材を内部に収容する、請求項５に記載の冷却管継手。
【請求項７】
前記冷媒が前記冷却管継手の外部に漏出するのを防止するために、前記冷却管の周囲に密着するリング部材をさらに備え、
前記リング部材は、前記押え部材に形成されたリング保持溝に収容される、請求項１〜６のいずれか１項に記載の冷却管継手。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の冷却管継手を備える、モータ冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータを冷却するための冷媒を通過させるための冷却管継手、および冷却管継手を備えるモータ冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電動機等のモータを駆動した場合に発生する熱を抜熱するためのモータ冷却装置が知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２６８６６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
モータ冷却装置は、モータを冷却するための冷媒を通過させる冷却管と、冷却管を受容して、冷却管を冷却ジャケット等の部材に接続する冷却管継手とを備える。このようなモータ冷却装置においては、モータ冷却装置を組み立てた後に、冷却管継手から延出する冷却管の長さを微調整することが必要となる場合がある。
【０００５】
しかしながら、従来の冷却管継手においては、冷却管を冷却管継手に溶接等により固定していたので、冷却管を冷却管継手から外部に引き出したり、冷却管を冷却管継手の内部に押し入れたりして、冷却管継手から延出する冷却管の長さを微調整することができなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る冷却管継手は、モータを冷却するための冷媒が通過する冷却管を受容するものであって、冷却管を受容する第１貫通孔を有する基部と、第１貫通孔と連通し、冷却管を受容する第２貫通孔を有し、基部に締結される押え部材と、第１貫通孔および第２貫通孔と連通し、冷却管を受容する第３貫通孔を有し、基部と押え部材との間に配置される変形部材と、第３貫通孔の中心軸に対して傾斜する第１傾斜面とを備える。
【０００７】
この第１傾斜面は、押え部材を基部に締結する力によって、変形部材と圧接し、変形部材を中心軸に近づく方向へ変形させる。変形部材は、第１傾斜面と面接触する第２傾斜面を有してもよい。第１傾斜面は、基部に一体に形成されてもよい。基部は、押え部材に面する端面から内方に凹むように設けられた凹部を有し、この凹部は、第１貫通孔の開口を底面に含み、押え部材を内部に収容してもよい。
【０００８】
冷却管継手は、押え部材と変形部材との間に配置される中間押え部材をさらに備えてもよい。この場合において、第１傾斜面は、中間押え部材に一体に形成されてもよい。基部は、押え部材に面する端面から内方に凹むように設けられた凹部を有し、この凹部は、第１貫通孔の開口を底面に含み、押え部材および中間押え部材を内部に収容してもよい。
【０００９】
冷却管継手は、冷媒が冷却管継手の外部に漏出するのを防止するために、冷却管の周囲に密着するリング部材をさらに備えてもよい。このリング部材は、押え部材に形成されたリング保持溝に収容されてもよい。本発明の他の態様において、モータ冷却装置は、上記の冷却管継手を備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、溶接等を用いることなく、変形部材を可逆的に弾性変形させることによって、冷却管を冷却管継手に保持させることができるので、使用者は、冷却管継手から延出する冷却管の長さを、容易に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るモータ冷却装置の外観図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る冷却管継手の断面図である。
【図３】図２に示す冷却管継手の分解断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る冷却管継手の断面図である。
【図５】図４に示す冷却管継手の分解断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。まず、図１を参照して、本発明の一実施形態に係るモータ冷却装置１０について説明する。モータ冷却装置１０は、モータＭの周囲に冷媒を流動させることによってモータＭを冷却するための装置である。モータ冷却装置１０は、モータＭの周囲に配置された複数の冷却ジャケット１１と、冷却ジャケット１１に連結された冷却管１２と、冷却管１２を冷却ジャケット１１に接続するための冷却管継手１００とを備える。
【００１３】
冷却ジャケット１１は、モータＭの周囲を取り囲むように、モータＭに複数取り付けられている。冷却ジャケット１１は、冷媒を通過させるための冷媒通路（図示せず）を内部に有しており、冷媒通路内を流動する冷媒によって、モータＭから生じた熱を抜熱する。
【００１４】
冷却管１２は、冷媒を内部にて通過させるための管状の部材であって、モータＭの外部に設置された冷媒供給装置（図示せず）と冷却ジャケット１１との間、および、２つの冷却ジャケット１１の間を、冷媒を流動させることができるように接続する。冷却管１２は、冷却管継手１００に取り付けられた補助継手１４に接続される。冷却管１２は、補助継手１４および冷却管継手１００を介して、冷却ジャケット１１に接続され、冷却ジャケット１１の内部に配設された冷却管１３（図２）と連通する。こうして、冷媒供給装置から供給された冷媒は、冷却管１２および１３を介して冷却ジャケット１１の内部を流動し、モータＭから生じた熱を抜熱する。
【００１５】
次に、図２および図３を参照して、本実施形態に係る冷却管継手１００について説明する。なお、以下の説明においては、基部１０１の中心軸Ｏに沿う方向を軸方向とし、紙面左側を軸方向前方とする。冷却管継手１００は、基部１０１、押え部材１０２、および変形部材１０３を備える。
【００１６】
基部１０１は、中心軸Ｏを有する円柱状の部材であって、剛性を有する金属材料から作製され、上記した冷却ジャケット１１に固定される。基部１０１は、軸方向後方側の端面１０６から内方に凹む凹部１０６ａを有する。凹部１０６ａの側面には、螺子部が形成されており、該螺子部を介して、補助継手１４が凹部１０６ａと螺合して接続される。
【００１７】
基部１０１は、軸方向前方側の端面１０４から内方に凹む凹部１０５を有する。凹部１０５は、円柱状の内部空間を画定しており、凹部１０５の側面には、雌螺子部１０５ａが形成されている。基部１０１は、凹部１０６ａの底面１０６ｂから凹部１０５の底面１０７まで、基部１０１を軸方向に貫通する貫通孔１０８を有する。
【００１８】
貫通孔１０８は、冷却管１３の外径よりも若干大きい直径を有する。貫通孔１０８の、軸方向前方側の開口部１０９には、円錐状の第１傾斜面１１０が形成されている。第１傾斜面１１０は、軸方向前方に向かうにつれて軸Ｏから離れるように、軸Ｏに対して傾斜している。
【００１９】
押え部材１０２は、円柱状の部材であって、剛性を有する金属材料から作製される。押え部材１０２は、その中心軸が基部１０１の中心軸Ｏと一致するように、基部１０１に締結される。押え部材１０２は、軸方向前方側の端面１１１から軸方向後方側の端面１１２まで、押え部材１０２の中心を軸方向に貫通する貫通孔１１３を有する。貫通孔１１３は、冷却管１３の外径よりも若干大きい直径を有する。貫通孔１１３の軸方向後方側の開口１１４には、Ｏリング１１５を内部に収容するリング保持溝１１６が形成されている。
【００２０】
本実施形態に係るリング保持溝１１６は、軸方向後方に向かうにつれて径方向外側に拡がるように、軸Ｏに対して傾斜する傾斜面によって画定されている。また、押え部材１０２の外周面上には、基部１０１に設けられた雌螺子部１０５ａと螺合可能な雄螺子部１０２ａが形成されている。
【００２１】
変形部材１０３は、基部１０１の中心軸Ｏと同じ軸を中心とした円錐台状の部材であって、剛性を有する金属材料から構成される。好ましくは、基部１０１、押え部材１０２、および変形部材１０３は、同じ剛性と熱膨張率を有する金属材料（例えば、同じ金属材料）から作製される。変形部材１０３は、軸方向前方側の端面１１７から軸方向後方側の端面１１８まで、変形部材１０３の中心を軸方向に貫通する貫通孔１１９を有する。貫通孔１１９は、冷却管１３の外径よりも若干大きい直径を有する。
【００２２】
また、変形部材１０３は、第２傾斜面１２０を外周面として有している。この第２傾斜面１２０は、軸方向後方側の端面１１８から、軸方向前方に向かうにつれて軸Ｏから離れるように軸Ｏに対して傾斜しつつ、軸方向前方側の端面１１７まで延在している。なお、第２傾斜面１２０の軸Ｏに対する傾斜角度は、基部１０１に設けられた第１傾斜面１１０と実質同じとなるように設定される。例えば、第２傾斜面１２０の軸Ｏに対する傾斜角度は、０°より大きく９０°より小さい角度の範囲内で設定される。
【００２３】
図２に示す状態となるように冷却管継手１００を組み立てる場合、使用者は、まず、変形部材１０３を、基部１０１の第１傾斜面１１０によって画定された空間Ｓ１内に挿入する。なお、変形部材１０３が空間Ｓ１内に挿入されたとき、変形部材１０３の軸方向前方側の端面１１７は、基部１０１の凹部１０５の底面１０７よりも軸方向前方側に僅かに突出する。
【００２４】
次いで、使用者は、押え部材１０２を基部１０１の凹部１０５内に軸方向前方側から挿入し、雄螺子部１０２ａを雌螺子部１０５ａに螺合させるべく、押え部材１０２を軸Ｏの周方向一方に回し入れる。そして、使用者は、押え部材１０２を、変形部材１０３に軽く接触する程度の位置に配置する。
【００２５】
このとき、基部１０１の貫通孔１０８、押え部材１０２の貫通孔１１３、および変形部材１０３の貫通孔１１９は、互いに連通する。そして、使用者は、冷却管１３を、貫通孔１０８、貫通孔１１３、および貫通孔１１９内に挿入する。ここで、上記したように、貫通孔１０８、貫通孔１１３、および貫通孔１１９の直径は、冷却管１３の外径よりも若干大きくなるように設定される。このため、使用者は、冷却管１３を、貫通孔１０８、貫通孔１１３、および貫通孔１１９内に、円滑に挿入することができる。
【００２６】
ここで、使用者は、冷却管１３の軸方向後方端が凹部１０６ａの底面１０６ｂから予め定められた距離だけ軸方向前方側に離隔するように、冷却管１３を貫通孔１０８、１１３、１１９内に挿入する。これにより、図２に示すように冷却管継手１００に補助継手１４を取り付けたときに、冷却管１３の軸方向後方端が補助継手１４と当接することによって、冷却管１３に歪みが生じてしまうのを防止する。
【００２７】
冷却管１３を貫通孔１０８、貫通孔１１３、および貫通孔１１９内に挿入した後、使用者は、押え部材１０２を基部１０１の凹部１０５内に固く締結するために、押え部材１０２を周方向一方に回して、凹部１０５内にさらに回し入れる。そうすると、押え部材１０２の端面１１２が変形部材１０３の端面１１７と圧接し、変形部材１０３に対して、図２中の矢印Ｆ１で示すような、軸方向後方側へ向けたスラスト力Ｆ１が加えられる。
【００２８】
変形部材１０３は、スラスト力Ｆ１および基部１０１の第１傾斜面１１０からの垂直抗力を受け、主に垂直抗力のラジアル方向成分Ｆ２等の作用により、軸方向に近づく方向、すなわち径方向内側へ変形することになる。これにより、変形部材１０３の貫通孔１１９が縮径され、冷却管１３が貫通孔１１９内に固定される。
【００２９】
なお、このような変形部材１０３の変形が、塑性領域での変形ではなく弾性領域での変形となるように、第１傾斜面１１０および第２傾斜面１２０の傾斜角度や、変形部材１０３の材料が選択される。Ｏリング１１５は、押え部材１０２に設けられたリング保持溝１１６内に保持され、冷却管１３の周囲に密着する。これにより、冷媒を冷却管１３に流したときに、冷媒が、押え部材１０２と冷却管１３との間を通過して冷却管継手１００の外部に漏出してしまうのを防止することができる。
【００３０】
一方、冷却管継手１００の組み立て後に、冷却管継手１００に挿入された冷却管１３の挿入の深さを変更する必要が生じた場合、使用者は、押え部材１０２を周方向他方に回すことによって、基部１０１に対する押え部材１０２の締結を緩める。そうすると、押え部材１０２と変形部材１０３との間の圧接が解除され、変形部材１０３は、組み立て前の形状に復元する。その結果、冷却管１３に対する変形部材１０３の締め付け力が解放され、使用者は、冷却管１３を冷却管継手１００内にさらに深く挿入したり、冷却管継手１００の外へ引き出したりすることが可能となる。
【００３１】
このように、本実施形態に係る冷却管継手１００によれば、押え部材１０２を基部１０１に締結したときに変形部材１０３に加えられるスラスト力Ｆ１と、基部１０１に設けられた第１傾斜面１１０とを利用して、変形部材１０３を可逆的に弾性変形させることによって、冷却管１３を保持している。
【００３２】
この構成によれば、使用者は、押え部材１０２を基部１０１に締結するだけで、溶接等を用いることなく、冷却管１３を冷却管継手１００に容易に保持することができる一方、基部１０１に対する押え部材１０２の締結を緩めるだけで、冷却管１３を冷却管継手１００に挿入したり、冷却管継手１００から引き出したりすることが可能となる。
【００３３】
このような構成を備える冷却管継手１００は、例えば、冷却管継手１００から延出する冷却管１３の長さを微調整することが必要となった場合に、特に有利である。これについて具体的に述べると、図１に示すようにモータ冷却装置１０を組み立てた後に、冷却ジャケット１１の位置を微調整する必要が生じる場合がある。このような場合において、仮に、冷却管１３が冷却管継手１００に固定されていることにより、冷却管継手１００から延出する冷却管１３の長さを調整できないとすると、冷却ジャケット１１の位置を微調整することが困難となってしまう。
【００３４】
ここで、本実施形態に係る冷却管継手１００は、上記したように、基部１０１に対する押え部材１０２の締結を緩めるだけで、冷却管１３を冷却管継手１００に挿入したり、冷却管継手１００から引き出したりすることができる。したがって、使用者は、冷却管継手１００から延出する冷却管１３の長さを容易に調整することができるので、モータ冷却装置１０を組み立てた後においても、冷却ジャケット１１の位置を容易に調整することができる。
【００３５】
次に、図４および図５を参照して、本発明の他の実施形態に係る冷却管継手２００について説明する。なお、上記した実施形態と同様の部材には同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。また、理解の容易の観点から、図５においては、冷却管１２および補助継手１４を省略している。冷却管継手２００は、基部２０１、押え部材２０２、中間押え部材２０３、および変形部材２０４を備える。
【００３６】
基部２０１は、中心軸Ｏを有する部材であって、上記した冷却ジャケット１１に固定される。基部２０１は、軸方向前方側の端面２０５から内方に凹む凹部２０６と、軸方向後方側の端面２０７から内方に凹む凹部２０７ａと、凹部２０７ａの底面２０７ｂから凹部２０６の底面２０８まで、基部２０１を軸方向に貫通する貫通孔２０９と、基部２０１を端面２０５から端面２０７まで軸方向に貫通する複数の螺子通過孔２１０とを有する。上述の実施形態と同様に、補助継手１４は、基部２０１に設けられた凹部２０７ａに接続される。
【００３７】
押え部材２０２は、基部２０１の中心軸Ｏと同じ軸を中心とする部材である。押え部材２０２は、軸方向前方側の端面２１１から軸方向後方側の端面２１２まで、押え部材２０２の中心を軸方向に貫通する貫通孔２１３を有する。貫通孔２１３の軸方向後方側の開口２１４には、Ｏリング２１５を内部に収容するリング保持溝２１６が形成されている。
【００３８】
なお、本実施形態においては、リング保持溝２１６は、貫通孔２１３の壁面から径方向外側に向かって凹む円柱状の凹部によって形成されている。また、押え部材２０２は、基部２０１に設けられた複数の螺子通過孔２１０の各々に対応する位置に、螺子孔２１７を有する。
【００３９】
中間押え部材２０３は、基部２０１の中心軸Ｏと同じ軸を中心とする円柱状の部材である。中間押え部材２０３は、第１傾斜面２１８によって画定された内部空間Ｓ２を有する。第１傾斜面２１８は、軸方向後方側の端面２２０から、軸方向前方へ向かうにつれて軸Ｏへ近づくように軸Ｏに対して傾斜しつつ、軸方向前方側の端面２１９まで延びている。
【００４０】
変形部材２０４は、基部２０１の中心軸Ｏと同じ軸を中心とする円錐台状の部材である。好ましくは、基部２０１、押え部材２０２、中間押え部材２０３、および変形部材２０４は、同じ剛性と熱膨張率を有する金属材料（例えば、同じ金属材料）から作製される。変形部材２０４は、軸方向前方側の端面２２１から軸方向後方側の端面２２２まで、変形部材２０４の中心を軸方向に貫通する貫通孔２２３を有する。また、変形部材２０４は、第２傾斜面２２４を外周面として有する。この第２傾斜面２２４は、軸方向後方側の端面２２２から、軸方向前方に向かうにつれて軸Ｏに近づくように軸Ｏに対して傾斜しつつ、軸方向前方側の端面２２１まで延在する。
【００４１】
なお、第２傾斜面２２４の軸Ｏに対する傾斜角度は、中間押え部材２０３に設けられた第１傾斜面２１８と実質同じとなるように設定される。例えば、第２傾斜面２２４の軸Ｏに対する傾斜角度は、０°より大きく９０°より小さい角度の範囲内で設定される。また、上記実施形態と同様に、基部２０１の貫通孔２０９、押え部材２０２の貫通孔２１３、および、変形部材２０４の貫通孔２２３は、組み立てる前の状態において、冷却管１３の外径よりも若干大きい直径を有する。
【００４２】
図４に示すように冷却管継手２００を組み立てる場合、使用者は、中間押え部材２０３の第１傾斜面２１８と、変形部材２０４の第２傾斜面２２４とが互いに面接触するように、変形部材２０４を、中間押え部材２０３の内部空間Ｓ２内に挿入する。そして、使用者は、互いに組み合わされた中間押え部材２０３および変形部材２０４を、基部２０１に設けられた凹部２０６に挿入する。
【００４３】
なお、中間押え部材２０３および変形部材２０４が凹部２０６内に挿入されたとき、中間押え部材２０３の軸方向前方側の端面２１９は、基部２０１の軸方向前方側の端面２０５よりも、軸方向前方側に若干突出する。
【００４４】
次いで、使用者は、押え部材２０２を基部２０１に対して軸方向前方側から配置し、基部２０１の螺子通過孔２１０を通り、押え部材２０２の螺子孔２１７と螺合するボルト２２５によって、押え部材２０２の端面２１２が中間押え部材２０３の端面２１９と軽く接触する程度に、押え部材２０２を基部２０１に締め込む。
【００４５】
この状態において、基部２０１の貫通孔２０９、押え部材２０２の貫通孔２１３、および変形部材２０４の貫通孔２２３は、互いに連通する。そして、使用者は、冷却管１３を、貫通孔２０９、貫通孔２１３、および貫通孔２２３内に挿入する。ここで、上記したように、貫通孔２０９、貫通孔２１３、および貫通孔２２３の直径は、冷却管１３の外径よりも若干大きくなるように設定される。このため、使用者は、冷却管１３を、貫通孔２０９、貫通孔２１３、および貫通孔２２３内に、円滑に挿入することができる。
【００４６】
冷却管１３を貫通孔２０９、貫通孔２１３、および貫通孔２２３内に挿入した後、使用者は、押え部材２０２を基部２０１に対して固く締結するために、ボルト２２５をさらに締める。そうすると、図４中の矢印Ｆ１に示すように、押え部材２０２から中間押え部材２０３に対して、軸方向後方へ向けたスラスト力Ｆ１が加えられる。このスラスト力Ｆ１によって中間押え部材２０３が軸方向後方に押され、中間押え部材２０３の第１傾斜面２１８が、変形部材２０４の第２傾斜面２２４に対して圧接する。
【００４７】
その結果、変形部材２０４は、第１傾斜面２１８から垂直抗力を受け、主に垂直抗力のラジアル方向成分Ｆ２等の作用により、径方向内側へ変形することになる。そして、変形部材２０４の貫通孔２２３が縮径され、冷却管１３が貫通孔２２３内に保持される。このとき、Ｏリング２１５は、押え部材２０２に設けられたリング保持溝２１６内に保持され、冷却管１３の周囲に密着する。これにより、冷媒を冷却管１３に流したときに、冷媒が冷却管継手２００の外部に漏出するのを防止することができる。
【００４８】
一方、冷却管継手２００に挿入された冷却管１３の挿入の深さを変更する必要が生じた場合、使用者は、ボルト２２５の締結を緩める。そうすると、中間押え部材２０３と変形部材２０４との間の圧接が解除され、変形部材２０４は、組み立て前の形状に復元する。その結果、冷却管１３に対する変形部材２０４の締め付け力が解放され、使用者は、冷却管１３を冷却管継手２００内にさらに深く挿入したり、冷却管継手２００の外へ引き出したりすることが可能となる。
【００４９】
このように、本実施形態に係る冷却管継手２００によれば、使用者は、ボルト２２５を締める、または緩めるといった簡単な作業で、冷却管１３を冷却管継手２００に挿入したり、冷却管継手２００から引き出したりすることが可能となる。これにより、冷却管継手２００から延出する冷却管１３の長さを容易に調整することができるので、モータ冷却装置１０を組み立てた後においても、冷却ジャケット１１の位置の調整等の作業を行うことができる。
【００５０】
なお、上記した実施形態においては、第１傾斜面および第２傾斜面が、いずれも円錐面である場合について述べた。しかしながら、これに限らず、第１傾斜面および第２傾斜面は、例えば三角錐台、四角錐台といった角錐台状の傾斜面であってもよいし、または、軸方向一方に向かうにつれてその断面積が小さくなる（または大きくなる）ような傾斜面であれば、如何なる断面形状を有する傾斜面であってもよい。
【００５１】
また、上記した実施形態においては、変形部材が円錐台状である場合について述べたが、これに限らず、例えば楔形部材、先細状の多角形部材等であってもよい。また、第１傾斜面と圧接した場合に、変形部材が径方向内側へ向けて変形し易くするために、変形部材の軸方向一方の端面から、予め定められた距離だけ軸方向他方側へ延びるスリットを形成してもよい。また、このスリットは、変形部材を径方向に貫通してもよいし、変形部材の第２傾斜面から予め定められた距離だけ径方向内側へ凹むように設けられてもよい。
【００５２】
また、上記した実施形態においては、変形部材が第２傾斜面を有する場合について述べた。しかしながら、これに限らず、変形部材は、例えばリング部材のように、傾斜面を有していない形態であってもよい。何故ならば、このように変形部材が第２傾斜面を有していない場合であっても、第１斜面と圧接することによって、径方向内側に変形し、以って冷却管を保持することが可能であるからである。
【００５３】
また、上記した実施形態においては、第１傾斜面を基部に一体に形成した場合、および、第１傾斜面を中間押え部材に形成した場合について述べた。しかしながら、これに限らず、第１傾斜面を押え部材に一体に形成してもよいし、上記した部材以外の他の部材に第１傾斜面を形成し、変形部材と圧接させる構成であってもよい。
【００５４】
また、上記した実施形態においては、リング保持溝が軸Ｏに対して傾斜する傾斜面によって画定されている場合、および、貫通孔の壁面から径方向外側に向かって凹む円柱状の凹部によって形成されている場合について述べた。しかしながら、これに限らず、リング保持溝は、例えば、ゴムリングの外周面と相補的に嵌合する形状の面を有してもよい。
【００５５】
以上、発明の実施形態を通じて本発明を説明したが、上述の実施形態は、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが、発明の解決手段に必須であるとは限らない。さらに、上述の実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００５６】
１０    モータ冷却装置
１００，２００    冷却管継手
１０１，２０１    基部
１０２，２０２    押え部材
１０３，２０４    変形部材
２０３    中間押え部材
１１０，２１８    第１斜面
１２０，２２４    第２斜面
【図１】
2015076901.tif 000003
【図２】
2015076901.tif 000004
【図３】
2015076901.tif 000005
【図４】
2015076901.tif 000006
【図５】
2015076901.tif 000007