(57)【要約】【課題】バンドクリップの設計及び金型成形の容易化を図ることを目的とする。【解決手段】ワイヤーハーネス２２を取付対象物に固定するためのバンドクリップ３０であって、取付対象物に固定可能な固定部３２と、底に固定用突起部４２が突設された溝部４０と、帯状に形成され、固定用突起部４２を貫通配置可能な固定用孔部５２が形成されたバンド部５０とを備える。バンド部５０が溝部４０内に配設されて、固定用突起部４２が固定用孔部５２に貫通配置された状態で、固定用突起部４２の先端部が固定用孔部５２から突出するように設定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤーハーネスを取付対象物に固定するためのバンドクリップであって、
前記取付対象物に固定可能な固定部と、
底に固定用突起部が突設された溝部と、
帯状に形成され、前記固定用突起部を貫通配置可能な固定用孔部が形成されたバンド部と、
を備え、
前記バンド部が前記溝部内に配設されて、前記固定用突起部が前記固定用孔部に貫通配置された状態で、前記固定用突起部の先端部が前記固定用孔部から突出するように設定されている、バンドクリップ。
【請求項２】
請求項１記載のバンドクリップであって、
前記固定部は、取付対象物に形成された取付孔に挿入可能な軸部と、前記軸部に突設されて前記取付孔の周縁部に係止可能な係止片とを備え、
前記軸部に前記溝部が形成されている、バンドクリップ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のバンドクリップであって、
前記固定用孔部は、前記バンド部の延在方向に沿って延びるスリット状に形成されている、バンドクリップ。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載のバンドクリップであって、
前記バンド部の両面であって前記固定用孔部の両側部分がフラットな面に形成されている、バンドクリップ。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載のバンドクリップであって、
前記固定用突起部は、柱体形状に形成されている、バンドクリップ。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか１つに記載のバンドクリップであって、
前記溝部は、前記底部とは反対側が開口する形状に形成されている、バンドクリップ。
【請求項７】
ワイヤーハーネスと、
請求項１〜請求項６のいずれか１つに記載のバンドクリップと、
を備え、
前記バンド部が前記ワイヤーハーネスに巻付けられた状態で、前記バンド部が前記溝部内に配設されると共に、前記固定用突起部が前記固定用孔部に貫通配置されて、前記固定用突起部の先端部が溶潰されている、バンドクリップ付ワイヤーハーネス。
【請求項８】
請求項７記載のバンドクリップ付ワイヤーハーネスであって、
前記バンド部の端部は、溶かして切断された加工面形状を呈する、バンドクリップ付ワイヤーハーネス。
【請求項９】
請求項１〜請求項６のいずれか１つに記載のバンドクリップを、ワイヤーハーネスへ取付ける方法であって、
前記バンド部を前記ワイヤーハーネスに巻付ける工程と、
前記固定用突起部を前記固定用孔部に貫通配置する工程と、
前記バンド部を前記溝部内に配設する工程と、
前記固定用孔部から突出する前記固定用突起部の先端部を溶潰する工程と、
を備えるワイヤーハーネスへのバンドクリップの取付方法。
【請求項１０】
請求項９記載のワイヤーハーネスへのバンドクリップの取付け方法であって、
前記バンド部の端部を、溶かして切断する工程をさらに備える、バンドクリップ付ワイヤーハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ワイヤーハーネスにバンドクリップを取付けるための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、ワイヤーハーネスを取付対象物に固定するためのバンドクリップを開示している。このバンドクリップは、ワイヤーハーネスに巻付けられるバンド部と、バンド係止部とを備えている。バンド係止部には、バンド部が挿通される挿通穴が設けられており、この挿通穴には、バンド部と係止する係止片が設けられている。係止片は、バンド部に対してその延在方向一方側からのみ係止可能に構成されている。そして、バンド部がバンド係止部の挿通穴に挿通されて、その先端側に引っ張られる際には、バンド係止部の係止片は、バンド部の複数の係止溝を乗越えていく。そして、バンド部がワイヤーハーネスに締付けられ、バンド部がその基端側に引っ張られる際には、係止片がバンド部の複数の係止溝のうちの一つと係止して、バンド部が挿通穴から抜けないようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１３５４８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示の構造では、バンド係止部の挿通穴内に、バンド部に対して一方向にのみ係止可能な形状の係止片を形成する必要がある。このため、バンド係止部の形状が複雑化し、設計及び金型成形が難しいという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、バンドクリップの設計及び金型成形の容易化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、第１の態様は、ワイヤーハーネスを取付対象物に固定するためのバンドクリップであって、前記取付対象物に固定可能な固定部と、底に固定用突起部が突設された溝部と、帯状に形成され、前記固定用突起部を貫通配置可能な固定用孔部が形成されたバンド部と、を備え、前記バンド部が前記溝部内に配設されて、前記固定用突起部が前記固定用孔部に貫通配置された状態で、前記固定用突起部の先端部が前記固定用孔部から突出するように設定されているものである。
【０００７】
第２の態様は、第１の態様に係るバンドクリップであって、前記固定部は、取付対象物に形成された取付孔に挿入可能な軸部と、前記軸部に突設されて前記取付孔の周縁部に係止可能な係止片とを備え、前記軸部に前記溝部が形成されているものである。
【０００８】
第３の態様は、第１又は第２の態様に係るバンドクリップであって、前記固定用孔部は、前記バンド部の延在方向に沿って延びるスリット状に形成されているものである。
【０００９】
第４の態様は、第１〜第３のいずれか１つの態様に係るバンドクリップであって、前記バンド部の両面であって前記固定用孔部の両側部分がフラットな面に形成されているものである。
【００１０】
第５の態様は、第１〜第４のいずれか１つの態様に係るバンドクリップであって、前記固定用突起部は、柱体形状に形成されているものである。
【００１１】
第６の態様は、第１〜第５のいずれか１つの態様に係るバンドクリップであって、前記溝部は、前記底部とは反対側が開口する形状に形成されているものである。
【００１２】
第７の態様に係るバンドクリップ付ワイヤーハーネスは、ワイヤーハーネスと、第１〜第６のいずれか１つの態様に係るバンドクリップと、を備え、前記バンド部が前記ワイヤーハーネスに巻付けられた状態で、前記バンド部が前記溝部内に配設されると共に、前記固定用突起部が前記固定用孔部に貫通配置されて、前記固定用突起部の先端部が溶潰されているものである。
【００１３】
第８の態様は、第７の態様に係るバンドクリップ付ワイヤーハーネスであって、前記バンド部の端部は、溶かして切断された加工面形状を呈するものである。
【００１４】
第９の態様は、第１〜第６のいずれか１つの態様に係るバンドクリップを、ワイヤーハーネスへ取付ける方法であって、前記バンド部を前記ワイヤーハーネスに巻付ける工程と、前記固定用突起部を前記固定用孔部に貫通配置する工程と、前記バンド部を前記溝部内に配設する工程と、前記固定用孔部から突出する前記固定用突起部の先端部を溶潰する工程と、を備える。
【００１５】
第１０の態様は、第９の態様に係るワイヤーハーネスへのバンドクリップの取付け方法であって、前記バンド部の端部を、溶かして切断する工程をさらに備える。
【発明の効果】
【００１６】
第１〜第１０の態様によると、固定用突起部を固定用孔部に貫通配置した状態で、固定用突起部の先端部を溶潰させることで、バンド部をワイヤーハーネスに締付けて、バンドクリップをワイヤーハーネスに取付けた状態に保つことができる。このため、固定用突起部が突設された溝部及びバンド部の形状を簡易化することができ、バンドクリップの設計及び金型成形の容易化を図ることができる。
【００１７】
第２の態様によると、軸部に溝部が形成されているため、バンドクリップのコンパクト化及び材料使用量の削減を図ることができる。
【００１８】
第３の態様によると、固定用突起部を固定用孔部内に貫通配置した状態で、固定用孔部に沿って固定用突起部を移動させることができる。このため、固定用突起部に対するバンド部の位置調整自由度を向上させることができる。
【００１９】
第４の態様によると、前記バンド部の両面であって前記固定用孔部の両側部分がフラットな面に形成されているため、バンド部の設計及び金型成形の容易化を図ることができる。
【００２０】
第５の態様によると、固定用突起部は柱体形状に形成されているため、当該固定用突起部が突設された溝部の形状を簡易化することができる。
【００２１】
第６の態様によると、溝部は、底部とは反対側で開口しているため、材料使用量の削減を図ることができる。
【００２２】
第８又は第１０の態様によると、バンド部の端部が溶かして切断された加工面を呈するため、当該端部を滑らかな形状とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施形態に係るバンドクリップ付ワイヤーハーネスを示す斜視図である。
【図２】同上のバンドクリップ付ワイヤーハーネスを取付対象物に固定した状態を示す概略正面図である。
【図３】バンドクリップを示す斜視図である。
【図４】バンドクリップを示す斜視図である。
【図５】バンドクリップをワイヤーハーネス２２に取付ける一工程を示す説明図である。
【図６】バンドクリップをワイヤーハーネス２２に取付ける他の工程を示す説明図である。
【図７】バンドクリップをワイヤーハーネス２２に取付けるさらに他の工程を示す説明図である。
【図８】第１変形例に係るバンドクリップを示す概略図である。
【図９】第２変形例に係るバンドクリップを示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、実施形態に係るバンドクリップ、ワイヤーハーネスへのバンドクリップの取付方法及びバンドクリップ付ワイヤーハーネスについて説明する。
【００２５】
図１はバンドクリップ付ワイヤーハーネス２０を示す斜視図であり、図２は同バンドクリップ付ワイヤーハーネス２０を取付対象物である金属ボディ１０に固定した状態を示す概略正面図であり、図３及び図４はバンドクリップ３０を示す斜視図である。
【００２６】
バンドクリップ付ワイヤーハーネス２０は、ワイヤーハーネス２２と、バンドクリップ３０とを備える。
【００２７】
ワイヤーハーネス２２は、複数の電線が束ねられたものであり、車両において、各種電気部品同士を電気的に接続する配線材として用いられる。ワイヤーハーネス２２は、光ファイバーケーブルを含んでいてもよい。なお、各図では、ワイヤーハーネス２２を単純化して示している。
【００２８】
バンドクリップ３０は、ワイヤーハーネス２２を取付対象物に固定するためのものである。取付対象物は、本ワイヤーハーネス２２が敷設される箇所に配設される部分である。ここでは、取付対象物が、車両の金属ボディ１０である場合を想定する。金属ボディ１０は、板状に形成されており、金属ボディ１０に、取付孔１２が形成されている。上記バンドクリップ３０は、ワイヤーハーネス２２に取付けられた状態で、当該取付孔１２に挿入固定可能に構成されている。
【００２９】
バンドクリップ３０は、固定部３２と、溝部４０と、バンド部５０とを備える。バンドクリップ３０は、好ましくは、樹脂によって金型一体成型された部品であるが、複数の部品が合体された部品であってもよい。
【００３０】
固定部３２は、取付対象物である金属ボディ１０に固定可能に構成されている。ここでは、固定部３２は、基部３３と、皿状部３４と、軸部３５と、係止片３６とを備える。
【００３１】
基部３３は、板状部分であり、基部３３には、バンド部５０を挿通可能なバンド挿通孔３３ｈが形成されている。
【００３２】
皿状部３４は、基部３３の外周囲に張出すように形成されている。皿状部３４は、軸部３５側に向けて楕円状に拡がる皿形状に形成されている。皿状部３４は、取付孔１２よりも大きく拡がる形状に形成されている。
【００３３】
軸部３５は、取付孔１２に挿入可能な形状に形成されている。ここでは、軸部３５は、底部３５ａと、一対の側壁部３５ｂとを含む。底部３５ａ及び一対の側壁部３５ｂは、基部３３の一主面側に突出しており、また、底部３５ａの両側部に一対の側壁部３５ｂが突設されている。
【００３４】
軸部３５の一対の側壁部３５ｂの先端部に、一対の係止片３６が突設されている。係止片３６は、側壁部３５ｂの先端部から基端部に向けて外向き傾斜するように延出している。係止片３６の外向き面の先端側には、その先端側に向く係止面３６ａが形成されている。
【００３５】
そして、本固定部３２を金属ボディ１０の取付孔１２に挿入すると、一対の係止片３６の外面が取付孔１２の周縁部に接触して、内側に弾性変形する。固定部３２をさらに押込むと、係止片３６の外向き面のうち係止面３６ａよりも基端側の部分が、取付孔１２の周縁部を乗越え、この後、一対の係止片３６が元の形状に戻ろうとする。これにより、係止面３６ａが取付孔１２の周縁部に対して、固定部３２の挿入方向奥側から係止する。また、この状態では、皿状部３４は、取付孔１２の周縁部に対して固定部３２の挿入方向手前側から係止する。このように、取付孔１２の周縁部が皿状部３４と係止面３６ａとの間で挟込まれた状態となり、これにより、固定部３２が金属ボディ１０の取付孔１２に対して挿入固定される。
【００３６】
本実施形態では、固定部３２の軸部３５に溝部４０が形成されている。溝部４０は、上記底部３５ａの内面と、一対の側壁部３５ｂの内面とで囲まれた形状に形成されている。溝部４０の一端側は、上記基部３３のバンド挿通孔３３ｈを介して開口しており、溝部４０の他端側は、軸部３５の先端側で開口している。また、溝部４０のうち上記底部３５ａの反対側部分は、全体に亘って開口している。
【００３７】
溝部４０の幅寸法は、バンド部５０の幅寸法と同じか当該幅寸法よりも大きく（好ましくは僅かに大きく）設定されている。また、溝部４０の深さ寸法は、バンド部５０の厚み寸法よりも大きく設定されていることが好ましい。
【００３８】
この溝部４０の底（つまり、底部３５ａの内面）には、固定用突起部４２が突設されている。ここでは、底部３５ａの幅方向中央の位置に、固定用突起部４２が形成されている。溝部４０の延在方向における固定用突起部４２の位置は、特に限定されないが、固定部３２の先端寄りの位置にあることが好ましい。
【００３９】
固定用突起部４２の突出寸法は、バンド部５０の厚み寸法よりも大きく設定されている。そして、固定用突起部４２をバンド部５０の固定用孔部５２（後述する）に貫通配置した状態で、固定用孔部の先端部が当該バンド部５０より突出するようになっている。固定用突起部４２のうち当該バンド部５０から突出する先端部を、後述するように、溶潰部分として用いることができる。
【００４０】
また、ここでは、固定用突起部４２は、柱体形状、より具体的には、円柱形状に形成されている。固定用突起部４２は、その他の角柱状等であってもよい。また、固定用突起部が、柱体形状を呈していることは必須ではなく、例えば、先端部がやや太くなる形状に形成されていてもよい。
【００４１】
バンド部５０は、基部３３のうち軸部３５が突設された側の面とは反対側の面の一側部から外方に向けて延出する帯状に形成されている。バンド部５０の長さ寸法は、取付対象となるワイヤーハーネス２２の外周長よりも大きく設定されている。バンド部５０の幅は、特に限定されないが、ここでは、上記溝部４０内に収る程度の幅に設定されている。
【００４２】
このバンド部５０の幅方向中間部、より具体的には、幅方向中央部に、固定用突起部４２を貫通配置可能な固定用孔部５２が形成されている。固定用孔部５２は、バンド部５０の延在方向に沿って延びるスリット状に形成されている。固定用孔部５２の幅寸法は、固定用突起部４２の幅、即ち、直径と同程度に設定されている。これにより、固定用突起部４２を固定用孔部５２に貫通配置した状態で、固定用突起部４２に対してバンド部５０をその長手方向に沿って容易に移動させることができ、かつ、この状態で、固定用突起部４２に対するバンド部５０の幅方向のぶれを抑制することができる。
【００４３】
もっとも、バンド部には、固定用突起部を嵌め込み可能な固定用孔部が１つ又は複数形成されていてもよい。特に、バンド部に、固定用突起部を嵌め込み可能な固定用孔部がバンド部の延在方向に沿って間隔をあけて複数形成されていると、ワイヤーハーネスの外径に応じて、固定用突起部を嵌め込む固定用孔部を選択することが可能となる。
【００４４】
また、バンド部５０の両面のうち固定用孔部５２が形成された部分の両側部分は、フラットな面に形成されている。このため、本バンド部５０を金型成形する際には、その表面の凹凸形状を考慮することなく、簡易に金型設計等することができる。もっとも、バンド部のうち固定用孔部が形成された部分の両側部分が、凹凸形状に形成されていてもよい。
【００４５】
また、ここでは、バンド部５０の先端部は、順次細くなる形状に形成されている。
【００４６】
そして、バンド部５０をワイヤーハーネス２２に巻付けた状態で、バンド挿通孔３３ｈを通って溝部４０内に配設し、さらに、固定用突起部４２を固定用孔部５２内に貫通配置することができる。この状態で、固定用突起部４２の先端部が溶潰可能な程度に固定用孔部５２から突出するように設定される。
【００４７】
上記バンドクリップ３０をワイヤーハーネス２２に取付ける方法について説明する。
【００４８】
まず、図５に示すように、バンド部５０をワイヤーハーネス２２に巻付け、バンド部５０の先端部をバンド挿通孔３３ｈに通す。そして、バンド部５０を溝部４０内に配設すると共に、固定用突起部４２を固定用孔部５２内に貫通配置する。この状態で、固定部３２の先端部から延出するバンド部５０の先端部を引っ張り、バンド部５０がワイヤーハーネス２２に対して強く巻付けられた状態とする。
【００４９】
この状態で、図６に示すように、固定用孔部５２から突出する固定用突起部４２の先端部を溶潰する。また、バンド部５０の端部を溶かして切断する。この際の作業は、次の加工具１００を用いることで、効率よく行える。
【００５０】
加工具１００は、ベース部１０２と、可動支持部１０４と、一対の挟込み片１０６、１１０とを備える。
【００５１】
ベース部１０２は、可動支持部１０４を一定位置に支持するための部材であり、可動支持部１０４は、一対の挟込み片１０６、１１０を開閉可能に支持するように構成されている。ここでは、一方の挟込み片１０６は、可動支持部１０４の一側部（図６では左側部）に固定支持されている。この挟込み片１０６は、軸部３５を、溝部４０の反対側から支持するように構成されている。
【００５２】
また、他方の挟込み片１１０は、可動支持部１０４に対して挟込み片１０６よりも他側部側に、挟込み片１０６に対して接近離隔移動可能に支持されている。他方の挟込み片１１０の内面には、溶潰用押圧部１１２と、切断部１１４とが突設されている。溶潰用押圧部１１２は、柱体形状（ここでは円柱）形状に形成されており、その先端部は平面に形成されている。この溶潰用押圧部１１２は、溝部４０内の固定用突起部４２の先端部に押付けることが可能な位置に設けられている。また、切断部１１４は、板状に形成されており、固定部３２の先端部に突出するバンド部５０に対して横切るように当接可能に構成されている。切断部１１４の先端部は、その幅方向中央で凹となる弧状縁形状に形成されていることが好ましい。これにより、先端部１１４の先端部をバンド部５０に押付ける際に、当該先端部１１４からバンド部５０が逃げ難くなり、バンド部５０をより確実に切断できる。もっとも、剪断部１１４の先端部は、直線状の縁形状に形成されていてもよい。また、挟込み片１１０には、ヒータ１１１が組込まれており、このヒータ１１１の熱が溶潰用押圧部１１２及び切断部１１４に伝わって、当該溶潰用押圧部１１２及び切断部１１４が、固定用突起部４２を溶かすことが可能な温度以上に加熱される。
【００５３】
そして、一対の挟込み片１０６、１１０の間に固定部３２を配設した状態で、他方の挟込み片１１０を一方の挟込み片１０６に対して近づける。すると、挟込み片１０６によって、軸部３５が溝部４０の反対側から支持された状態で、溶潰用押圧部１１２が固定用突起部４２の先端部に押し当てられて、当該先端部が溶潰される。また、これと同時に、切断部１１４が固定部３２の先端部でバンド部５０に押し当てられて、当該バンド部５０の端部が溶かされつつ切断される。
【００５４】
これにより、図７に示すように、バンドクリップ３０がワイヤーハーネス２２に取付けられた、バンドクリップ付ワイヤーハーネス２０が得られる。このバンドクリップ付ワイヤーハーネス２０では、バンド部５０がワイヤーハーネス２２に巻付けられた状態で、バンド部５０が溝部４０内に配設されると共に、固定用突起部４２が固定用孔部５２内に貫通配置される。この固定用突起部４２の先端部は、熱によって溶けて潰されおり、その先端部は、固定用孔部５２の幅よりも太くなった溶潰頭部４３に加工される。この溶潰頭部４３は、溶潰時に、固定用孔部５２の周囲でバンド部５０に押付けられて当該バンド部５０の表面に溶着される。これにより、固定用孔部５２からの固定用突起部４２の抜けが抑制されると共に、固定用突起部４２に対してバンド部５０がその延在方向にずれることも抑制される。このようにして、バンドクリップ３０がワイヤーハーネス２２に対して取付けられた状態に維持される。
【００５５】
また、バンド部５０のうち固定部３２から延出する部分は、溶かして切断されており、従って、バンド部５０の端部は、溶かした切断された加工面５４を呈する。この加工面５４は、溶かされた際に、表面張力等によって滑らかな曲面を描く形状に仕上げられるため、切断刃等によって剪断した先端面と比べて、エッジが少ない。
【００５６】
以上のように構成されたバンドクリップ３０及びワイヤーハーネスへのバンドクリップの取付方法及びバンドクリップ付ワイヤーハーネス２０によると、固定用突起部４２を固定用孔部５２に貫通配置した状態で、固定用突起部４２を溶潰させることで、バンド部５０をワイヤーハーネス２２に締付けて、バンドクリップ３０をワイヤーハーネス２２に取付けた状態に維持することができる。このため、固定用突起部４２が突設された溝部４０及びバンド部５０の形状を簡易化することができ、バンドクリップ３０の設計及び金型成形の容易化を図ることができる。これにより、バンドクリップ３０の低コスト化が可能となる。
【００５７】
また、溶潰頭部４３がバンド部５０に溶接されて、バンド部５０が溝部４０内で一定位置に保持される構成であるため、バンドクリップ３０の材料としてＰＰ（ポリプロピレン）等を用いることも可能となり、この点からも低コスト化が可能となる。
【００５８】
また、軸部３５に溝部４０が形成されているため、バンドクリップ３０のコンパクト化及び材料使用量の削減、軽量化を図ることができる。
【００５９】
もっとも、軸部３５に溝部４０が形成されていることは必須ではない。例えば、図８に示す第１変形例のように、固定部３２に相当する固定部１３２には溝部が形成されず、固定部１３２のヘッド部側にバンド挿通部１３０が形成され、このバンド挿通部１３０の一端部の天井部が開口され、この部分に溝部１４０及び固定用突起部１４２が形成されていてもよい。
【００６０】
さらに、固定用孔部５２は、バンド部５０の延在方向に沿って延びるスリット状に形成されているため、固定用突起部４２を固定用孔部５２内に貫通配置した状態で、固定用孔部５２に沿って固定用突起部４２を移動させることができる。このため、固定用突起部４２に対するバンド部５０の位置調整自由度を向上させることができ、例えば、固定用突起部４２を固定用孔部５２内に貫通配置した状態で、ハンド部５０をワイヤーハーネス２２に対して締付ける作業等を行える。このため、バンドクリップ３０をワイヤーハーネス２２に対してしっかりと締付けた状態で固定し易い。
【００６１】
また、バンド部５０は、その両面であって固定用孔部５２の両側部分がフラットな面に形成されているため、バンド部５０の設計及び金型設計の容易化をも図ることができる。
【００６２】
また、固定用突起部４２は、柱体形状に形成されているため、固定用突起部４２が突設された溝部の形状を簡易化することができる。特に、固定用突起部４２が円柱形状であるため、各種方向から型抜きし易く、容易に設計及び金型設計することができる。
【００６３】
また、溝部４０は、底部とは反対側で開口しているため、材料使用量の削減を図ることができる。また、固定用突起部４２の先端部を溶潰し易い。
【００６４】
また、バンド部５０の端部は、溶かして切断されているため、当該端部を滑らかな形状とすることができる。これにより、バンド部５０の端部が他の部分を傷つけること等を抑制できる。
【００６５】
なお、上記実施形態では、バンド部５０が固定部３２から延出している例で説明したが、図７に示すように、バンド部２５０は、固定部２３２と別体とされていてもよい。この場合、固定部２３２には、２つの溝部２４０を形成し、バンド部２５０の両端部をそれぞれの溝部２４０内に収容配置した状態で、それぞれの溝部２４０の固定用突起部２４２の先端部を溶潰するようにするとよい。
【００６６】
なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。
【００６７】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００６８】
１０  金属ボディ
１２  取付孔
２０  バンドクリップ付ワイヤーハーネス
２２  ワイヤーハーネス
３０  バンドクリップ
３２  固定部
３５  軸部
３６  係止片
４０、１４０、２４０  溝部
４２、１４２、２４２  固定用突起部
４３  溶潰頭部
５０、２５０  ハンド部
５２  固定用孔部
５４  加工面
１３０  バンド挿通部
１３２  固定部
２３２  固定部
【図１】
2015053744.tif 000003
【図２】
2015053744.tif 000004
【図３】
2015053744.tif 000005
【図４】
2015053744.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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