(57)【要約】【課題】本発明はコイル部品及びその実装基板に関する。【解決手段】本発明は、絶縁基板を含む磁性体本体と、上記磁性体本体の一面に形成された第１及び第２外部電極、及び上記磁性体本体の一面と対向する他面に形成された第３及び第４外部電極と、を含み、上記磁性体本体は上記絶縁基板の上部及び下部に配置され、絶縁膜で囲まれた第１〜第４コイル部を含み、上記第１コイル部と第２コイル部は上記絶縁基板の上部に配置され、同一平面上に並んで同じ方向に巻かれた二重コイルで、上記第３コイル部と第４コイル部は上記絶縁基板の下部に配置され、同一平面上に並んで同じ方向に巻かれた二重コイルであり、上記第１コイル部と第２コイル部の一端は上記磁性体本体の一面と他面にそれぞれ露出し、上記第３コイル部と第４コイル部の一端は上記磁性体本体の一面と他面にそれぞれ露出して、上記第１〜第４外部電極に接続されるコイル部品を提供する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁基板を含む磁性体本体と、
前記磁性体本体の一面に形成された第１及び第２外部電極、及び前記磁性体本体の一面と対向する他面に形成された第３及び第４外部電極と、を含み、
前記磁性体本体は前記絶縁基板の一方側及び他方側に配置され、絶縁膜で囲まれた第１コイル部、第２コイル部、第３コイル部、及び第４コイル部を含み、前記第１コイル部と前記第２コイル部は前記絶縁基板の一方側に配置され、同一平面上に並んで同じ方向に巻かれた二重コイルで、前記第３コイル部と前記第４コイル部は前記絶縁基板の他方側に配置され、同一平面上に並んで同じ方向に巻かれた二重コイルであり、前記第１コイル部と前記第２コイル部の一端は前記磁性体本体の一面と他面にそれぞれ露出し、前記第３コイル部と前記第４コイル部の一端は前記磁性体本体の一面と他面にそれぞれ露出して、前記第１及び第２外部電極、並びに第３及び第４外部電極に接続される、コイル部品。
【請求項２】
前記第１コイル部と前記第２コイル部は前記磁性体本体の中心を基準に対称で、前記第３コイル部と前記第４コイル部は前記磁性体本体の中心を基準に対称である、請求項１に記載のコイル部品。
【請求項３】
前記第１コイル部と前記第３コイル部はビアにより連結される、請求項１または２に記載のコイル部品。
【請求項４】
前記第２コイル部と前記第４コイル部はビアにより連結される、請求項１から３の何れか１項に記載のコイル部品。
【請求項５】
前記第１及び第２外部電極は入力端子で、前記第３及び第４外部電極は出力端子である、請求項１から４の何れか１項に記載のコイル部品。
【請求項６】
前記第１コイル部、第２コイル部、第３コイル部、及び第４コイル部の長さは同一である、請求項１から５の何れか１項に記載のコイル部品。
【請求項７】
前記第１コイル部、第２コイル部、第３コイル部、及び第４コイル部は金、銀、白金、銅、ニッケル、パラジウム及びこれらの合金からなる群より選択された一つ以上を含む、請求項１から６の何れか１項に記載のコイル部品。
【請求項８】
前記絶縁基板は磁性体基板である、請求項１から７の何れか１項に記載のコイル部品。
【請求項９】
前記絶縁膜は感光性ポリマーを含む、請求項１から８の何れか１項に記載のコイル部品。
【請求項１０】
一方側に複数の電極パッドを有する印刷回路基板と、
前記印刷回路基板上に設けられた、請求項１から９の何れか１項に記載のコイル部品と、を含むコイル部品の実装基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコイル部品及びその実装基板に関し、具体的には、結合係数の値が大きく、且つ二つのコイルの磁束が相殺されるコイル部品及びその実装基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタルＴＶ、スマートフォン、ノート型パソコンなどの電子製品では高周波帯域におけるデータ送受信の機能が広く用いられており、今後も、このようなＩＴ電子製品は、一つの機器だけでなく、ＵＳＢまたはその他通信ポートを通じ連結して多機能化及び複合化することで、活用頻度が高くなるものと予想される。
【０００３】
スマートフォンが進化するにつれて、高電流用であり、高効率及び高性能化した小型の薄型化したパワーインダクタの需要が増加している。
【０００４】
よって、従来では２５２０サイズの１ｍｍ厚さの製品が採用されたが、現在では２０１６サイズの１ｍｍ厚さの製品が採用されており、今後、１６０８サイズの０．８ｍｍ厚さまで減少したサイズに小型化される見込みである。
【０００５】
これとともに、実装面積を低減させることができる長所を有するアレイに対する需要も増加している。
【０００６】
最近では、効率、減少した電磁気放射（Ｒｅｄｕｃｅｄ  Ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ  Ｅｍｉｓｓｉｏｎ）及び過度応答（Ｔｒａｎｓｉｅｎｔ  Ｒｅｓｐｏｎｓｅ）の側面から、ＤＣ−ＤＣコンバータ（Ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ）の性能を向上させるためにインターリーブＤＣ−ＤＣコンバータ（Ｉｎｔｅｒｌｅａｖｅｄ  ＤＣ−ＤＣ  Ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ）に関する関心が高まっている。
【０００７】
上記インターリーブＤＣ−ＤＣコンバータ（Ｉｎｔｅｒｌｅａｖｅｄ  ＤＣ−ＤＣ  Ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ）は、位相が反対である二つのコンバータを並列駆動して、高密度及び高出力でありながら、電流雑音を相殺させるという長所がある。
【０００８】
しかし、インターリーブＤＣ−ＤＣコンバータ（Ｉｎｔｅｒｌｅａｖｅｄ  ＤＣ−ＤＣ  Ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ）に個別のインダクタを適用してシステムを構成すると、システムの価格が上昇し、集積化も困難である。
【０００９】
従って、上記インターリーブＤＣ−ＤＣコンバータと結合インダクタ（Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｉｎｄｕｃｔｏｒ）を組み合わせると、コンバータの性能、価格及びサイズの側面で有利である。
【００１０】
このとき、負結合インダクタ（Ｎｅｇａｔｉｖｅｌｙ  ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｉｎｄｕｃｔｏｒ、磁束の方向が逆の結合インダクタ）は、正結合インダクタ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅｌｙ  ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｉｎｄｕｃｔｏｒ、磁束の方向が同一の結合インダクタ）より小さいインダクタリップル電流と低いＤＣフラックスレベル（ＤＣ  Ｆｌｕｘ  Ｌｅｖｅｌ）を有するというメリットがある。
【００１１】
一方、正結合インダクタは、負結合インダクタより小さい入力リップル電流（Ｉｎｐｕｔ  Ｒｉｐｐｌｅ  Ｃｕｒｒｅｎｔ）と低いＡＣフラックスレベル（ＡＣ  Ｆｌｕｘ  Ｌｅｖｅｌ）を有するというメリットがある。
【００１２】
しかし、高出力アプリケーションでは、コア飽和（Ｃｏｒｅ  Ｓａｔｕｒａｔｉｏｎ）の問題、磁性体体積及び重さ減少の側面においてメリットがある、負結合インダクタが有利である。
【００１３】
これにより、パワーインダクタアレイ製品が発売されているが、この場合、コイル間の磁束の差及び結合係数の低下により、電子部品の効率が低下するという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】韓国公開特許２００５−００１１０９０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、結合係数の値が大きく、且つ二つのコイルの磁束が相殺されるコイル部品及びその実装基板に関する。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の一実施形態では、絶縁基板を含む磁性体本体と、上記磁性体本体の一面に形成された第１及び第２外部電極、及び上記磁性体本体の一面と対向する他面に形成された第３及び第４外部電極と、を含み、上記磁性体本体は上記絶縁基板の上部及び下部に配置され、絶縁膜で囲まれた第１〜第４コイル部を含み、上記第１コイル部と第２コイル部は上記絶縁基板の上部に配置され、同一平面上に並んで同じ方向に巻かれた二重コイルで、上記第３コイル部と第４コイル部は上記絶縁基板の下部に配置され、同一平面上に並んで同じ方向に巻かれた二重コイルであり、上記第１コイル部と第２コイル部の一端は上記磁性体本体の一面と他面にそれぞれ露出し、上記第３コイル部と第４コイル部の一端は上記磁性体本体の一面と他面にそれぞれ露出して、上記第１〜第４外部電極に接続されるコイル部品を提供する。
【００１７】
上記第１コイル部と第２コイル部は上記磁性体本体の中心を基準に対称で、上記第３コイル部と第４コイル部は上記磁性体本体の中心を基準に対称であってもよい。
【００１８】
上記第１コイル部と第３コイル部はビアにより連結されてもよい。
【００１９】
上記第２コイル部と第４コイル部はビアにより連結されてもよい。
【００２０】
上記第１及び第２外部電極は入力端子で、第３及び第４外部電極は出力端子であってもよい。
【００２１】
上記第１〜第４コイル部の長さは同一であってもよい。
【００２２】
上記第１〜第４コイル部は金、銀、白金、銅、ニッケル、パラジウム及びこれらの合金からなる群より選択された一つ以上を含んでもよい。
【００２３】
上記絶縁基板は磁性体基板であってもよい。
【００２４】
上記絶縁膜は感光性ポリマーを含んでもよい。
【００２５】
本発明の他の実施形態は、上部に複数の電極パッドを有する印刷回路基板と、上記印刷回路基板上に設けられたコイル部品と、を含み、上記コイル部品は絶縁基板を含む磁性体本体と、上記磁性体本体の一面に形成された第１及び第２外部電極、及び上記磁性体本体の一面と対向する他面に形成された第３及び第４外部電極と、を含み、上記磁性体本体は上記絶縁基板の上部及び下部に配置され、絶縁膜で囲まれた第１〜第４コイル部を含み、上記第１コイル部と第２コイル部は上記絶縁基板の上部に配置され、同一平面上に並んで同じ方向に巻かれた二重コイルで、上記第３コイル部と第４コイル部は上記絶縁基板の下部に配置され、同一平面上に並んで同じ方向に巻かれた二重コイルであり、上記第１コイル部と第２コイル部の一端は上記磁性体本体の一面と他面にそれぞれ露出し、上記第３コイル部と第４コイル部の一端は上記磁性体本体の一面と他面にそれぞれ露出して、上記第１〜第４外部電極に接続されるコイル部品の実装基板を提供する。
【００２６】
上記第１コイル部と第２コイル部は上記磁性体本体の中心を基準に対称で、上記第３コイル部と第４コイル部は上記磁性体本体の中心を基準に対称であってもよい。
【００２７】
上記第１コイル部と第３コイル部はビアにより連結されてもよい。
【００２８】
上記第２コイル部と第４コイル部はビアにより連結されてもよい。
【００２９】
上記第１及び第２外部電極は入力端子で、第３及び第４外部電極は出力端子であってもよい。
【００３０】
上記第１〜第４コイル部の長さは同一であってもよい。
【００３１】
上記第１〜第４コイル部は金、銀、白金、銅、ニッケル、パラジウム及びこれらの合金からなる群より選択された一つ以上を含んでもよい。
【００３２】
上記絶縁基板は磁性体基板であってもよい。
【００３３】
上記絶縁膜は感光性ポリマーを含んでもよい。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によるコイル部品は、二つのコイルが対称の構造であり、同じインダクタンス値を有し、負結合型（Ｎｅｇａｔｉｖｅｌｙ  ｃｏｕｐｌｅｄ  ｔｙｐｅ）であるため、磁束が相殺され、二つのコイルがコアを共有して互いに隣接するように形成されることで、非常に大きい結合係数の値を有することができ、ロス（Ｌｏｓｓ）が減少し、効率に優れたコイル部品及びその実装基板を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施形態によるコイル部品の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態によるコイル部品の内部を概略的に示す斜視図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】図１の分解斜視図である。
【図５】図１のＸ−Ｘ'による断面図である。
【図６】図１のコイル部品が印刷回路基板に実装された様子を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下では、添付の図面を参照し、本発明の好ましい実施形態について説明する。しかし、本発明の実施形態は様々な他の形態に変形されることができ、本発明の範囲は以下で説明する実施形態に限定されない。また、本発明の実施形態は、当該技術分野で平均的な知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。図面における要素の形状及び大きさなどはより明確な説明のために誇張されることがある。
【００３７】
コイル部品
図１は本発明の一実施形態によるコイル部品の斜視図であり、図２は本発明の一実施形態によるコイル部品の内部を概略的に示す斜視図であり、図３は図１の平面図であり、図４は図１の分解斜視図であり、図５は図１のＸ−Ｘ'による断面図である。
【００３８】
図１〜図５を参照すると、本発明の一実施形態であるコイル部品は、絶縁基板１１を含む磁性体本体１０と、上記磁性体本体１０の一面に形成された第１及び第２外部電極３１、３２、及び上記磁性体本体１０の一面と対向する他面に形成された第３及び第４外部電極３３、３４と、を含み、上記磁性体本体１０は上記絶縁基板１１の上部及び下部に配置され、絶縁膜で囲まれた第１〜第４コイル部２１、２２、２３、２４を含み、上記第１コイル部２１と第２コイル部２２は上記絶縁基板１１の上部に配置され、同一平面上に並んで同じ方向に巻かれた二重コイルで、上記第３コイル部２３と第４コイル部２４は上記絶縁基板１１の下部に配置され、同一平面上に平らに同じ方向に巻かれた二重コイルであり、上記第１コイル部２１と第２コイル部２２の一端は上記磁性体本体１０の一面と他面にそれぞれ露出し、上記第３コイル部２３と第４コイル部２４の一端は上記磁性体本体１０の一面と他面にそれぞれ露出して上記第１〜第４外部電極３１、３２、３３、３４に接続されることができる。
【００３９】
本実施形態における「第１」ないし「第４」という限定は、その対象を区分するためのものに過ぎず、上記順序に限定されない。
【００４０】
磁性体本体１０は六面体であってもよく、「Ｌ方向」を「長さ方向」、「Ｗ方向」を「幅方向」、「Ｔ方向」を「厚さ方向」とすることができる。
【００４１】
磁性体本体１０は絶縁基板１１を含み、上記絶縁基板１１の上部及び下部に配置され、絶縁膜で囲まれた第１〜第４コイル部２１、２２、２３、２４を含んでもよい。
【００４２】
また、本発明の一実施形態であるコイル部品は、上記磁性体本体１０の一面に形成された第１及び第２外部電極３１、３２と、上記磁性体本体１０の一面と対向する他面に形成された第３及び第４外部電極３３、３４と、を含んでもよい。
【００４３】
以下では、図１〜図５を参照して、第１〜第４コイル部２１、２２、２３、２４及び第１〜第４外部電極３１、３２、３３、３４について説明する。
【００４４】
上記第１コイル部２１と第２コイル部２２は上記絶縁基板１１の上部に配置され、同一平面上に並んで同じ方向に巻かれた二重コイルであり、上記第３コイル部２３と第４コイル部２４は上記絶縁基板１１の下部に配置され、同一平面上に並んで同じ方向に巻かれた二重コイルであってもよい。
【００４５】
即ち、上記第１コイル部２１と第２コイル部２２は、上記絶縁基板１１の上部に配置され、同一平面上に並んで同じ方向に巻かれた結合コイルの形態であってもよい。
【００４６】
また、上記第３コイル部２３と第４コイル部２４は、上記絶縁基板１１の下部に配置され、同一平面上に並んで同じ方向に巻かれた結合コイルの形態であってもよい。
【００４７】
上記第１コイル部２１と第２コイル部２２は上記磁性体本体の中心を基準に対称であってもよく、上記第３コイル部２３と第４コイル部２４は上記磁性体本体の中心を基準に対称であってもよい。
【００４８】
上記磁性体本体の中心は、上記第１〜第４コイル部に巻かれた形状において内部の磁性体中心を意味し、コアと称することができ、以下では、同じ概念で使用する。
【００４９】
本発明の一実施形態によると、上記第１コイル部２１と第２コイル部２２は上記磁性体本体の中心を基準に対称で、上記第３コイル部２３と第４コイル部２４は上記磁性体本体の中心を基準に対称の構造であるため、同じインダクタンス値を有することができる。
【００５０】
また、上記第１コイル部２１と第２コイル部２２の一端は上記磁性体本体１０の一面と他面にそれぞれ露出し、上記第３コイル部２３と第４コイル部２４の一端は上記磁性体本体１０の一面と他面にそれぞれ露出して、上記第１〜第４外部電極３１、３２、３３、３４に接続されてもよい。
【００５１】
即ち、上記第１コイル部２１の一端が上記磁性体本体１０の第１面Ｓ２に露出すると、上記第１コイル部２１と同一平面上に並んで同じ方向に巻かれた上記第２コイル部２２の一端は、上記磁性体本体１０の第１面Ｓ２と対向する第２面Ｓ５に露出することができる。
【００５２】
また、上記第１コイル部２１と第２コイル部２２は、上記磁性体本体１０の中心を基準に対称の形状であってもよい。
【００５３】
上記のような特徴により、上記第１コイル部２１と第２コイル部２２の長さは同一であってもよい。
【００５４】
同様に、上記第３コイル部２３の一端が上記磁性体本体１０の第２面Ｓ５の上記第２コイル部２２の露出位置と離隔した位置に露出すると、上記第３コイル２３と同一平面上に並んで同じ方向に巻かれた上記第４コイル部２４の一端は、上記磁性体本体１０の第２面Ｓ５と対向する第１面Ｓ２の上記第１コイル部２１の露出位置と離隔した位置に露出することができる。
【００５５】
また、上記第３コイル部２３と第４コイル部２４は、上記磁性体本体１０の中心を基準に対称の形状であってもよい。
【００５６】
上記のような特徴により、上記第３コイル部２３と第４コイル部２４の長さは同一であってもよい。
【００５７】
上記のように、第１〜第４コイル部２１、２２、２３、２４が上記磁性体本体１０の一面と他面に相互離隔して露出することにより、上記第１〜第４外部電極３１、３２、３３、３４とそれぞれ接続されることができる。
【００５８】
具体的には、上記第１コイル部２１は、上記磁性体本体１０の第１面Ｓ２に露出し、上記第１外部電極３１と接続されてもよい。
【００５９】
また、上記第２コイル部２２は、上記磁性体本体１０の第２面Ｓ５に露出し、上記第４外部電極３４と接続されてもよい。
【００６０】
また、上記第３コイル部２３は、上記磁性体本体１０の第２面Ｓ５に露出し、上記第３外部電極３３と接続されてもよい。
【００６１】
上記第４コイル部２４は、上記磁性体本体１０の第１面Ｓ２に露出し、上記第２外部電極３２と接続されてもよい。
【００６２】
上記第１及び第２外部電極３１、３２は入力端子で、第３及び第４外部電極３３、３４は出力端子であってもよいが、必ずしもこれに制限されない。
【００６３】
一方、上記第１コイル部２１と第２コイル部２２は上記絶縁基板１１の上部に配置され、同一平面上に形成されてもよく、上記第３コイル部２３と第４コイル部２４は上記絶縁基板１１の下部に配置され、同一平面上に形成されてもよく、上記第１コイル部２１と第３コイル部２３はビア４１により連結されてもよい。
【００６４】
同様に、上記第２コイル部２２と第４コイル部２４も、ビア４１により連結されてもよい。
【００６５】
従って、電流は、第１コイル部２１と第３コイル部２３を介して、入力端子である第１外部電極３１から上記第１コイル部２１、ビア４１及び第３コイル部２３を通過して出力端子である第３外部電極３３に流れる。
【００６６】
同様に、電流は、第２コイル部２２と第４コイル部２４を介して、入力端子である第２外部電極３２から上記第４コイル部２４、ビア４１及び第２コイル部２２を通過して出力端子である第４外部電極３４に流れる。
【００６７】
上記のように、第１コイル部２１と第３コイル部２３による電流の流れと、第２コイル部２２と第４コイル部２４による電流の流れによって、磁束の方向が相互反対になるため、負結合型のコイル部品を具現することができる。
【００６８】
上記第１コイル部２１と第２コイル部２２は上記磁性体本体の中心を基準に対称で、上記第３コイル部２３と第４コイル部２４は上記磁性体本体の中心を基準に対称の構造であるため、上記反対方向の磁束は、互いに相殺（Ｎｅｇａｔｉｖｅｌｙ  ｃｏｕｐｌｅｄ）されることができる。
【００６９】
即ち、第１コイル部２１と第３コイル部２３に電流が流れ、また第２コイル部２２と第４コイル部２４に電流が流れると、反対の磁束が発生し、同じ大きさと間隔の間で発生した磁束は、互いに相殺（Ｎｅｇａｔｉｖｅｌｙ  ｃｏｕｐｌｅｄ）されることができる。
【００７０】
また、上記第１コイル部２１と第２コイル部２２は上記絶縁基板１１の上部に配置され、同一平面上に並んで同じ方向に巻かれた二重コイルの形状で、上記第３コイル部２３と第４コイル部２４は上記絶縁基板１１の下部に配置され、同一平面上に並んで同じ方向に巻かれた二重コイルの形状であるため、非常に大きい結合係数の値を有することができる。
【００７１】
即ち、二つのコイルがコアを共有しながら、相互隣接して形成されることにより、非常に大きい結合係数の値を有することができる。
【００７２】
上記のように、本発明の一実施形態によるコイル部品は、非常に大きい結合係数の値を有し、負結合型（Ｎｅｇａｔｉｖｅｌｙ  ｃｏｕｐｌｅｄ  ｔｙｐｅ）でロス（Ｌｏｓｓ）が減少し、効率に優れるという効果がある。
【００７３】
上記第１〜第４コイル部２１、２２、２３、２４は金、銀、白金、銅、ニッケル、パラジウム及びこれらの合金からなる群より選択された一つ以上を含んでもよい。
【００７４】
上記第１〜第４コイル部２１、２２、２３、２４はコイルに伝導性を付与することができる材料からなればよく、上記羅列した金属に限定されない。
【００７５】
また、上記第１〜第４コイル部２１、２２、２３、２４は多角形、円形、楕円形または不規則な形であってもよく、その形態は特に制限されない。
【００７６】
上記第１〜第４コイル部２１、２２、２３、２４は、それぞれ引出端子（不図示）を介して上記第１〜第４外部電極３１、３２、３３、３４に接続されてもよい。
【００７７】
上記外部電極は、第１〜第４外部電極３１、３２、３３、３４を含んでもよい。
【００７８】
上記第１〜第４外部電極３１、３２、３３、３４は磁性体本体１０の厚さ方向（「Ｔ方向」）に延長形成されてもよい。
【００７９】
上記第１〜第４外部電極３１、３２、３３、３４は、相互離隔されて配置され電気的に分離されていてもよい。
【００８０】
上記第１〜第４外部電極３１、３２、３３、３４は、磁性体本体１０の上面Ｓ１及び下面Ｓ４の一部に延長形成されてもよい。
【００８１】
上記第１〜第４外部電極３１、３２、３３、３４はアングル状であるため、第１〜第４外部電極３１、３２、３３、３４と磁性体本体１０の固着力が向上することができ、外部衝撃等に耐える性能が向上することができる。
【００８２】
上記第１〜第４外部電極３１、３２、３３、３４を構成する金属は、第１〜第４外部電極３１、３２、３３、３４に電気伝導性を付与することができる金属であれば、特に制限されない。
【００８３】
具体的には、第１〜第４外部電極３１、３２、３３、３４は金、銀、白金、銅、ニッケル、パラジウム及びこれらの合金からなる群より選択された一つ以上を含んでもよい。
【００８４】
金、銀、白金、パラジウムは高価であるが、安定的であるという長所があり、銅、ニッケルは安価であるが、焼結中に酸化されて電気伝導性を低下させるという短所がある。
【００８５】
本発明の一実施形態によるコイル部品における上記磁性体本体の厚さは１．２ｍｍ以下であってもよいが、これに制限されず、多様な厚さに製作されてもよい。
【００８６】
図５を参照すると、上記絶縁基板１１は磁性体基板であってもよく、磁性体はニッケル−亜鉛−銅フェライトを含むことができる。
【００８７】
上記絶縁膜は感光性ポリマーを含んでもよい。また、隣接するコイルの間には感光性絶縁材料が介在されており、絶縁基板の上部及び下部に配置されたコイルはビア４１により接続されてもよい。
【００８８】
上記絶縁基板１１の一面と反対面に、上記第１〜第４コイル部２１、２２、２３、２４を形成することができる。
【００８９】
上部及び下部コイルは、ビア４１により接続されるように形成されてもよい。
【００９０】
下表１には、本発明の一実施形態によるコイル部品で、負結合インダクタのインダクタンス、結合係数及び直流抵抗（Ｒｄｃ）の値を示した。
【００９１】
【表１】
2015130472.tif 000003
【００９２】
上記表１を参照すると、本発明の一実施形態による負結合インダクタの場合、二つのコイルが対称の構造で、同じインダクタンス値を有し、二つのコイルがコアを共有しながら、相互隣接するように形成されることにより、非常に大きい結合係数を有することが分かる。
【００９３】
結合係数は、ｋが１に近い値であるほど、結合係数が大きく、（−）符号は負結合を意味する。
【００９４】
コイル部品の実装基板
図６は、図１のコイル部品が印刷回路基板に実装された様子を示した斜視図である。
【００９５】
図６を参照すると、本実施形態によるコイル部品の実装基板２００は、コイル部品が水平になるよう実装される印刷回路基板２１０と、印刷回路基板２１０の上面に相互離隔されて形成された複数の電極パッド２２０と、を含む。
【００９６】
このとき、コイル部品は、第１〜第４外部電極３１、３２、３３、３４がそれぞれ電極パッド２２０上に接触するように位置した状態で、半田付けにより印刷回路基板２１０と電気的に連結されることができる。
【００９７】
上記した説明を除き、上述した本発明の一実施形態によるコイル部品の特徴と重複する説明は、ここでは省略する。
【００９８】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の技術的思想から外れない範囲内で多様な修正及び変形が可能であるということは、当技術分野の通常の知識を有する者には明らかである。
【符号の説明】
【００９９】
１０  磁性体本体
１１  絶縁基板
２１、２２、２３、２４  第１〜第４コイル部
３１、３２、３３、３４  第１〜第４外部電極
４１  ビア
２００  実装基板
２１０  印刷回路基板
２２０  電極パッド
Ｓ１〜Ｓ６  磁性体本体の外側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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