(57)【要約】【課題】斜板式圧縮機用シューの高い耐久性を維持したまま、斜板式圧縮機用シューを軽量化すること。【解決手段】斜板式圧縮機用シュー３０は、斜板５に当接する平坦面３８を有する平坦部３７と、ピストン７に形成された半球状の摺動面１３に当接する球面３２を有する球面部３１と、平坦部３７の外周縁と前記球面部３１の外周縁との間で延びる延在部３５と、を備えている。断面で見たときに、球面３２は仮想球面上に位置し、延在部３５は前記仮想球面の内方に位置している。球面部３１は球面３２に隣接し球面部３１の中央に位置する第一凹部３３を有し、平坦部３７は平坦部３７の中央に位置する第二凹部３９を有している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸に対して傾斜して設けられて回転軸とともに回転する斜板と当該斜板が回転することによって回転軸の延在する方向に往復するピストンとの間に設けられた斜板式圧縮機用シューにおいて、
前記斜板に当接する平坦面を有する平坦部と、
前記ピストンに形成された半球状の摺動面に当接する球面を有する球面部と、
前記平坦部の外周縁と前記球面部の外周縁との間で延びる延在部と、を備え、
断面で見たときに、前記球面は仮想球面上に位置し、前記延在部は前記仮想球面の内方に位置し、
前記球面部は、前記球面に隣接し、前記球面部の中央に位置する第一凹部を有し、
前記平坦部は、前記平坦部の中央に位置する第二凹部を有していることを特徴とする斜板式圧縮機用シュー。
【請求項２】
前記第一凹部の深さは前記第二凹部の深さよりも深くなっていることを特徴とする請求項１に記載の斜板式圧縮機用シュー。
【請求項３】
前記斜板式圧縮機用シューが最大の傾斜角度を取ったときに、前記球面部の前記球面は、前記仮想球面の中心から前記ピストンの延在する方向に沿って引いた直線上に位置していることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の斜板式圧縮機用シュー。
【請求項４】
前記斜板式圧縮機用シューが最大の傾斜角度を取ったときに、前記第一凹部の全体が前記ピストン内に位置していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の斜板式圧縮機用シュー。
【請求項５】
断面で見た場合、前記斜板式圧縮機用シューが最大の傾斜角度を取ったときに、前記仮想球面の中心からピストンの延在する方向に沿って引いた直線に対して、前記球面は線対称となっていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の斜板式圧縮機用シュー。
【請求項６】
断面で見た場合、前記延在部は、前記平坦部の外周縁と前記球面部の外周縁との間で延びる直線形状となっていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の斜板式圧縮機用シュー。
【請求項７】
前記第一凹部の外周縁の球面側端部は外方に向かって傾斜し、
前記第二凹部の外周縁の平坦面側端部は外方に向かって傾斜することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の斜板式圧縮機用シュー。
【請求項８】
前記平坦部の外周縁の幅は前記球面部の外周縁の幅よりも大きくなり、かつ、前記第一凹部の外周縁の球面側端部の幅が前記第二凹部の外周縁の平坦面側端部の幅以下となり、
前記球面の面積と前記平坦面の面積とが略同一になっていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の斜板式圧縮機用シュー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、斜板とピストンとの間に設けられる斜板式圧縮機用シューに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の斜板式圧縮機は、図５に示すように、ハウジング２０と、ハウジング２０内に設けられ、回転する回転軸２と、回転軸２の周縁に傾斜して設けられ、回転軸２とともに回転する斜板５と、斜板５を外周縁近傍で挟み、斜板５が回転することによって回転軸方向に往復するピストン７と、斜板５とピストン７との間に設けられたシュー９０とを備えている。なお、シュー９０は、斜板５に当接する平坦面９２と、ピストン７に設けられた半球状の摺動面１３に対して摺動可能に当接する球面部９１とを有している。
【０００３】
そして、このように斜板式圧縮機のピストン７が回転軸方向（図５の矢印Ｍの方向）に往復することによって、冷凍冷媒（例えば、フロンガス等）が斜板式圧縮機に吸入及び吐出される。この冷凍冷媒には、ミスト状の潤滑油が少量包含されている。そして、この潤滑油は、斜板５とシュー９０との間及びシュー９０とピストン７との間に供給される。
【０００４】
シュー９０は、それ自体が重く、ピストン７や斜板５への負担が大きく、摩耗が発生しやすいといった問題がある。また、今日、自動車の低燃費化が急務であり、その一環としてコンプレッサーにおいてもシュー９０の軽量化、低フリクションロス化が要望されている。この点、非鉄金属材料や樹脂系材料を使用したシュー９０を用いることも考えられるが、従来通り、鉄系材料を用いることが、様々な観点から好ましい。
【０００５】
この点、シューの軽量化を図るために、中空状に形成するとともに、平坦面の肉厚が略同一厚さであり、球面部の肉厚が頂部に向かって次第に薄くなるように形成されているものが知られている（特許文献１参照）。
【０００６】
しかしながら、膜厚を均一にするために特許文献１に示すように中空の形を変えると、シューの強度が小さくなってしまい、小型化されたシューでは耐久性が乏しく、実用化することは困難である。
【０００７】
また、凹部に隣接した非摺接部と、当該非摺接部に隣接した摺接部と、当該摺接部に隣接した非摺接部と、を備えたシューも知られている（特許文献２参照）。この特許文献２で開示されたシューは、球面部の頂点に設けられた半球状凹部と、底面に設けられた孔も備えている。
【０００８】
しかしながら、特許文献２で開示されたシューでは、非摺接部の外周面と摺接部の外周面はともに同一の球面上に概ね位置していることから、シューの重さを十分に減らすことができない。なお、特許文献２で開示されたシューでは、孔の深さよりも半球状凹部の深さが浅く、半球状凹部の絶対的な深さが十分でないことから、半球状凹部に以前に使用した際の残留油を十分に保持することができず、シューのピストンに対する焼き付きを防止する観点からは十分ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−３９０５８号公報
【特許文献２】特開２００１−１５３０３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、高い耐久性を維持したまま軽量化することができる斜板式圧縮機用シューを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明による斜板式圧縮機用シューは、
回転軸に対して傾斜して設けられて回転軸とともに回転する斜板と当該斜板が回転することによって回転軸の延在する方向に往復するピストンとの間に設けられた斜板式圧縮機用シューであって、
前記斜板に当接する平坦面を有する平坦部と、
前記ピストンに形成された半球状の摺動面に当接する球面を有する球面部と、
前記平坦部の外周縁と前記球面部の外周縁との間で延びる延在部と、を備え、
断面で見たときに、前記球面が仮想球面上に位置し、前記延在部が前記仮想球面の内方に位置し、
前記球面部が、前記球面に隣接し、前記球面部の中央に位置する第一凹部を有し、
前記平坦部が、前記平坦部の中央に位置する第二凹部を有している。
【００１２】
本発明による斜板式圧縮機用シューにおいて、
前記第一凹部の深さは前記第二凹部の深さよりも深くなっていてもよい。
【００１３】
本発明による斜板式圧縮機用シューにおいて、
前記斜板式圧縮機用シューが最大の傾斜角度を取ったときに、前記球面部の前記球面は、前記仮想球面の中心から前記ピストンの延在する方向に沿って引いた直線上に位置していてもよい。
【００１４】
本発明による斜板式圧縮機用シューにおいて、
前記斜板式圧縮機用シューが最大の傾斜角度を取ったときに、前記第一凹部の全体が前記ピストン内に位置していてもよい。
【００１５】
本発明による斜板式圧縮機用シューにおいて、
断面で見た場合、前記斜板式圧縮機用シューが最大の傾斜角度を取ったときに、前記仮想球面の中心からピストンの延在する方向に沿って引いた直線に対して、前記球面は線対称となっていてもよい。
【００１６】
本発明による斜板式圧縮機用シューにおいて、
断面で見た場合、前記延在部は、前記平坦部の外周縁と前記球面部の外周縁との間で延びる直線形状となっていてもよい。
【００１７】
本発明による斜板式圧縮機用シューにおいて、
前記第一凹部の外周縁の球面側端部は外方に向かって傾斜し、
前記第二凹部の外周縁の平坦面側端部は外方に向かって傾斜してもよい。
【００１８】
本発明による斜板式圧縮機用シューにおいて、
前記平坦部の外周縁の幅は前記球面部の外周縁の幅よりも大きくなり、かつ、前記第一凹部の外周縁の球面側端部の幅が前記第二凹部の外周縁の平坦面側端部の幅以下となり、
前記球面の面積と前記平坦面の面積とが略同一になっていてもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、球面部の中央に第一凹部が位置し、当該第一凹部に隣接して摺動面１３に当接する球面が設けられている。そして、平坦部の外周縁と球面部の外周縁との間に、仮想球面の内方に位置する延在部が設けられている。このため、本発明によれば、余分な部位を極力減らすことができ、斜板式圧縮機用シューを軽量化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態による斜板式圧縮機の動作方法を示した断面図。
【図２】本発明の実施の形態による斜板式圧縮機用シューの近辺を拡大して示した斜板式圧縮機の側方断面図。
【図３】本発明の実施の形態による斜板式圧縮機用シューを示した側方断面図。
【図４】本発明の実施の形態の変形例による斜板式圧縮機用シューを示した側方断面図。
【図５】従来の斜板式圧縮機を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
実施の形態
以下、本発明に係る斜板式圧縮機及び斜板式圧縮機用シューの実施の形態について、図面を参照して説明する。ここで、図１（ａ）（ｂ）乃至図３は本発明の実施の形態を示す図である。なお、本実施の形態による斜板式圧縮機用シュー３０は、例えば自動車等のエアーコンプレッサ等に用いることができる。
【００２２】
図１（ａ）（ｂ）に示すように、斜板式圧縮機は、ハウジング２０と、ハウジング２０内に設けられ、（図１（ａ）（ｂ）の矢印Ｃ方向に）回転する回転軸２と、回転軸２の周縁に傾斜して設けられて回転軸２とともに回転する斜板５と、斜板５を外周縁近傍で挟み、斜板５が回転することによって回転軸２の延在する方向に往復するピストン７と、斜板５とピストン７との間に設けられた斜板式圧縮機用シュー３０（以下「シュー３０」とも言う。）と、を備えている。
【００２３】
このうち、ハウジング２０は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、ピストン７を周縁から覆う一対のシリンダブロック１ａ，１ｂと、シリンダブロック１ａの一端に連結されたフロントカバー９と、シリンダブロック１ｂの他端に連結されたリアカバー１１とを有している。なお、シリンダブロック１ａとフロントカバー９との間には、第一バルブプレート８ａが設けられ、シリンダブロック１ｂとリアカバー１１との間には、第二バルブプレート８ｂが設けられている。また、一対のシリンダブロック１ａ，１ｂは、ボルト（図示せず）によって連結されている。
【００２４】
また、図１（ａ）（ｂ）に示すように、第一バルブプレート８ａには、冷凍冷媒（例えば、フロンガス等）を吐出する吐出管（図示せず）に連結した第一吐出弁２１ａと、冷凍冷媒が供給される吸入管（図示せず）に連結した第一吸入弁２２ａが設けられている。また、第二バルブプレート８ｂには、冷凍冷媒を吐出する吐出管（図示せず）に連結した第二吐出弁２１ｂと、冷凍冷媒が供給される吸入管（図示せず）に連結した第二吸入弁２２ｂが設けられている。なお、冷凍冷媒にはミスト状の潤滑油が少量包含されている。そして、この潤滑油は、斜板５とシュー３０との間及びシュー３０とピストン７との間に供給される。
【００２５】
また、図１（ａ）（ｂ）に示すように、回転軸２は、シリンダブロック１ａ，１ｂに軸受け３，４を介して回転自在に保持されている。また、回転軸２は、回転軸２を駆動する駆動部（図示せず）に連結されている。
【００２６】
また、図１（ａ）（ｂ）に示すように、一対のシリンダブロック１ａ，１ｂと、第一バルブプレート８ａと、第二バルブプレート８ｂと、回転軸２とによって、回転軸方向に往復移動するピストン７が収納された圧縮室６が形成されている。
【００２７】
また、図２に示すように、斜板５とピストン７との間に設けられたシュー３０は、斜板５に当接する平坦面３８を有する平坦部３７と、ピストン７に形成された半球状の摺動面１３に当接する球面３２を有する球面部３１と、平坦部３７の外周縁と球面部３１の外周縁との間で延びる延在部３５と、を有している。ピストン７の半球状の摺動面１３は仮想球面上に存在している。そして、図２に示すような断面（縦断面）で見たときに、球面３２は上記仮想球面上に位置し、延在部３５は当該仮想球面の内方に位置している。なお、図２において斜線で示した部分は、仮想的に、球面３２が仮想球面上で延びた場合を図示したものである。このことからも、本実施の形態によれば、シュー３０の大きさが大幅に小さくなっていることを理解することができる。
【００２８】
また、図２に示すように、シュー３０の球面部３１は、球面３２に隣接し、球面部３１の中央に位置する第一凹部３３を有している。また、シュー３０の平坦部３７は、平坦部３７の中央に位置する第二凹部３９を有している。なお、第一凹部３３と第二凹部３９とは連通されていない。
【００２９】
また、第一凹部３３の深さは第二凹部３９の深さよりも深くなっており、第一凹部３３の深さは、第一凹部３３の入口（すなわち図３における第一凹部３３の上端部）の径の２倍以内であり、第二凹部３９の深さは、第二凹部３９の入口（すなわち図３における第二凹部３９の下端部）の径の２倍以内であることが好ましい。また、第一凹部３３と第二凹部３９との間に存在して貫通を遮断する箇所の肉厚は、シュー３０の高さの２０％以上となっていることが好ましい。さらには、第一凹部３３の深さはシュー３０の高さの１／２（つまり５０％）以上であることが好ましい。なお、図３に示すように、本実施の形態の第一凹部３３は略円柱形状となっており、第二凹部３９は接頭円錐形状となっている。ちなみに、図２では、第二凹部３９が略半球形状となっているが、このような態様であってもよい。
【００３０】
図２は、斜板式圧縮機用シュー３０が最大の傾斜角度αを取ったときを示している。本実施の形態では、図２に示すように、斜板式圧縮機用シュー３０が最大の傾斜角度αを取ったときに、球面部３１の球面３２が、仮想球面の中心Ｃからピストン７の延在する方向に沿って引いた直線Ｌｃ上に位置している。
【００３１】
図３に示すように、断面で見た場合に、球面３２の中心と仮想球面の中心Ｃとを結んだ直線に対して、球面３２は線対称となっており、球面３２は仮想球面の中心Ｃから±５°の幅で円弧を書いている。そして、球面３２の中心は、斜板式圧縮機用シュー３０が最大の傾斜角度αを取ったときに仮想球面の中心Ｃからピストン７の延在する方向に沿って引いた直線Ｌｃ上に位置しており（図２参照）、その結果、断面で見た場合に球面３２は当該直線Ｌｃに対して線対称となっている。
【００３２】
球面部３１の球面３２は、いわゆる「当たりバンド」と呼ばれ、ピストン７と接触する箇所を構成する。なお、最大の傾斜角度α（図２参照）の一例としては、ピストン７の延在する方向に直交する直線に対して１８°〜２５°となっているものを挙げることができる。
【００３３】
また、斜板式圧縮機用シュー３０が最大の傾斜角度αを取ったときに、第一凹部３３の全体がピストン７内に位置しており、第一凹部３３においてピストン７の外方に位置している箇所はない。ちなみに、平坦部３７の外周縁の幅Ｗ３は、球面部３１の外周縁の幅Ｗ２よりも大きくなっている。
【００３４】
図３に示すように、本実施の形態では、延在部３５の断面は、平坦部３７の外周縁と球面部３１の外周縁との間で延びる直線形状となっている。なお、これはあくまでも一例であり、延在部３５の断面は、平坦部３７の外周縁と球面部３１の外周縁との間で、曲線形状で延びてもよいし、ポリライン形状で延びてもよい。また、延在部３５の断面は、平坦部３７の外周縁と球面部３１の外周縁との間で、直線形状、曲線形状及びポリライン形状を組み合わせた態様で延びてもよい。延在部３５の断面が曲線形状で延びる場合には、図４に示すように、延在部３５の断面は、平坦部３７の外周縁と球面部３１の外周縁との間を結んだ直線Ｌｐに対して、第一凹部３３及び第二凹部３９側に凹んだ曲線となってもよい。
【００３５】
また、上述したように、本実施の形態の第一凹部３３は略円柱形状となっているが、図３に示すように、第一凹部３３の外周縁の球面側端部（図３の上方側端部）は外方に向かって傾斜している。このため、本実施の形態では、第一凹部３３の外周縁の球面側端部が、第一凹部３３において最も大きな幅を有することとなる。
【００３６】
また、上述したように、本実施の形態の第二凹部３９は接頭円錐形状となっており、図３に示すように、第二凹部３９の外周縁の平坦面側端部（図３の下方側端部）は外方に向かって傾斜している。このため、本実施の形態では、第二凹部３９の外周縁の平坦面側端部が、第二凹部３９において最も大きな幅を有することとなる。
【００３７】
なお、本実施の形態では、第一凹部３３の断面形状が、図３の上下方向において延びる略直線形状となっている。なお、これはあくまでも一例であり、第一凹部３３の断面形状は、図３の上下方向において、曲線形状で延びてもよいし、ポリライン形状で延びてもよい。また、第一凹部３３の断面形状は、図３の上下方向において、直線形状、曲線形状及びポリライン形状を組み合わせた態様で延びてもよい。
【００３８】
次に、本実施の形態による斜板式圧縮機の動作態様について述べる。
【００３９】
まず、回転軸２に連結したモータ等の駆動部（図示せず）が、回転軸２を（図１（ａ）の矢印Ｃ方向に）回転駆動する。このように、回転軸２が回転駆動されることによって、回転軸２に傾斜して設けられた斜板５が回転する（図１（ａ）参照）。この際、斜板５は、ピストン７の半球状の摺動面１３内に設けられたシュー３０の平坦面３８に接触しながら回転する（図１（ａ）参照）。
【００４０】
また、このように斜板５が回転することによって、ピストン７が回転軸方向の一方向（図１（ａ）の矢印Ｍ１方向）に直線運動する（図１（ａ）参照）。この際、ピストン７の半球状の摺動面１３内に配置されたシュー３０の球面部３１は、ピストン７の半球状の摺動面１３内を図１（ａ）の矢印Ｃ１方向に摺動する（図１（ａ）参照）。
【００４１】
このように、ピストン７が回転軸方向の一方向に直線運動する際、ピストン７と第二バルブプレート８ｂとの間で圧縮された冷凍冷媒の圧力が、第二バルブプレート８ｂに連結された吐出管（図示せず）内の冷凍冷媒の圧力より大きくなると、圧縮室６内の冷凍冷媒が第二吐出弁２１ｂを介して吐出管に吐出される（図１（ａ）参照）。また、圧縮室６の一端に設けられた第一吸入弁２２ａを介して、吸入管（図示せず）から圧縮室６内にミスト状の潤滑油を含有する冷凍冷媒が吸入される（図１（ａ）参照）。なお、この際、第一バルブプレート８ａに設けられた第一吐出弁２１ａ及び第二バルブプレート８ｂに設けられた第二吸入弁２２ｂは、閉鎖している（図１（ａ）参照）。
【００４２】
次に、回転軸２に連結した駆動部が、さらに（図１（ｂ）の矢印Ｃ方向に）回転軸２を回転駆動すると、回転軸２に傾斜して設けられた斜板５がさらに回転される（図１（ｂ）参照）。この際、斜板５は、ピストン７の半球状の摺動面１３内に設けられたシュー３０の平坦面３８に接触しながら回転する（図１（ｂ）参照）。
【００４３】
また、このように斜板５がさらに回転することによって、ピストン７が回転軸方向であって上述とは反対側の方向（図１（ｂ）の矢印Ｍ２方向）に直線運動する（図１（ｂ）参照）。この際、ピストン７の半球状の摺動面１３内に配置されたシュー３０の球面部３１は、ピストン７の半球状の摺動面１３内を矢印Ｃ２方向に摺動する（図１（ｂ）参照）。
【００４４】
このように、ピストン７が回転軸方向の他方向に直線運動する際、ピストン７と第一バルブプレート８ａとの間で圧縮された冷凍冷媒の圧力が、第一バルブプレート８ａに連結された吐出管内の冷凍冷媒の圧力より大きくなると、圧縮室６内の冷凍冷媒が第一吐出弁２１ａを介して吐出管に吐出される（図１（ｂ）参照）。また、圧縮室６の他端に設けられた第二吸入弁２２ｂを介して、吸入管から圧縮室６内にミスト状の潤滑油を含有する冷凍冷媒が吸入される（図１（ｂ）参照）。なお、この際、第二バルブプレート８ｂに設けられた第二吐出弁２１ｂ及び第一バルブプレート８ａに設けられた第一吸入弁２２ａは、閉鎖している（図１（ｂ）参照）。
【００４５】
その後は、上述の工程を順次繰り返して行う。上述のように、回転軸２が駆動部によって回転することによって斜板５が回転し、ピストン７を往復運動させることができる。このため、斜板式圧縮機は、圧縮室６内で冷凍冷媒を圧縮して吐出するとともに、吸入管から圧縮室６内に冷却冷媒を吸入することができる。
【００４６】
次に、本実施の形態によって得られる効果について説明する。
【００４７】
図２に示すように、本実施の形態によれば、球面部３１の中央に第一凹部３３が位置し、当該第一凹部３３に隣接して摺動面１３に当接する球面３２が設けられている。そして、平坦部３７の外周縁と球面部３１の外周縁との間に、仮想球面の内方に位置する延在部３５が設けられている。このため、本実施の形態によれば、余分な部位を極力減らすことができ、斜板式圧縮機用シュー３０を軽量化することができる。
【００４８】
この点について説明する。
【００４９】
特許文献２に開示されたシューでは、非摺接部の外周面と摺接部の外周面は共に同一の球面上に概ね位置していることから、シューの重さを十分に減らすことができない。これに対して、本実施の形態によれば、球面部３１の中央に位置する第一凹部３３に隣接して摺動面１３に当接する球面３２が設けられており、極力中央の位置に球面３２が設けられている。そして、この球面３２の外周縁から平坦部３７の外周縁に向かって仮想球面の内方に位置する延在部３５が設けられている。このため、余分な部位を極力減らすことができ、斜板式圧縮機用シュー３０を軽量化することができる。
【００５０】
また、本実施の形態では、延在部３５が、断面において、平坦部３７の外周縁と球面部３１の外周縁との間で延びる直線形状となっている。このため、延在部３５が外方に突出した曲面となる場合と比較して、余分な部位を減らすことができ、斜板式圧縮機用シュー３０の軽量化を期待できる。ちなみに、図４に示すように、延在部３５が、断面において、平坦部３７の外周縁と球面部３１の外周縁との間を結んだ直線Ｌｐに対して、第一凹部３３及び第二凹部３９側に凹んだ曲線となっている場合には、さらに余分な部位を減らすことができることから、さらなる斜板式圧縮機用シュー３０の軽量化することができる。
【００５１】
また、本実施の形態では、第一凹部３３の深さが第二凹部３９の深さよりも深くなっている。このため、以前に使用した際の残留油を第一凹部３３で十分に保持することができ、すなわち第一凹部３３を「油だまり」として機能させることができ、シュー３０のピストン７に対する焼き付きを防止することができる。この点、特許文献２に開示された態様では、孔の深さよりも半球状凹部の深さが浅く、半球状凹部の絶対的な深さが十分でないことから、以前に使用した際の残留油を半球状凹部で十分に保持することができず、シューのピストンに対する焼き付きを防止する観点からは十分ではない。したがって、本実施の形態によるシュー３０は、この点でも、特許文献２に開示されたシューと比較して有益な効果を有している。ちなみに、第一凹部３３の深さが第二凹部３９の深さの１倍より大きくなっていればよいが、第一凹部３３を「油だまり」として機能させる観点からは、例えば第一凹部３３の深さが第二凹部３９の深さの５倍〜１０倍の深さとなっていることが好ましい。
【００５２】
また、このように大きな第一凹部３３を設けることで、シュー３０をより軽くすることができる。また、平坦面３８に小さな第二凹部３９を設けることで、当該第二凹部３９でも潤滑油を保持することができ、第二凹部３９を「油だまり」として機能させることができる。
【００５３】
とりわけ、斜板式圧縮機の始動時においては、冷凍冷媒が先に流れはじめることから、斜板式圧縮機内が脱脂され無潤滑な状態となり、シュー３０は斜板５との間で焼付きを起こしてしまいやすいが、本実施の形態によれば、大きな第一凹部３３を残留油の「油だまり」として機能させてシュー３０のピストン７に対する焼き付きを防止し、かつ、小さいながらも第二凹部３９を残留油の「油だまり」として機能させてシュー３０の斜板５に対する焼き付きを防止することができる。
【００５４】
また、斜板式圧縮機用シュー３０が最大の傾斜角度αを取ったときに、球面部３１の球面３２は、仮想球面の中心Ｃからピストン７の延在する方向に沿って引いた直線Ｌｃ上に位置している。このため、斜板式圧縮機用シュー３０が最大の傾斜角度αを取ったときに、ピストン７を遠方の位置まで移動させることができ、ピストン７の駆動効率を上げることができる。すなわち、斜板式圧縮機用シュー３０が最大の傾斜角度αを取ったときに仮想球面の中心Ｃからピストン７の延在する方向に沿って引いた直線Ｌｃ上に球面部３１の球面３２が位置していない場合と比較して、本実施の形態によれば、よりピストン７を遠方の位置まで移動させることができ、ピストン７の駆動効率を上げることができる。
【００５５】
また、本実施の形態によれば、斜板式圧縮機用シュー３０が最大の傾斜角度αを取ったときに、第一凹部３３の全体がピストン７内に位置しており、第一凹部３３がピストン７の外周縁からはみ出ていない。このため、第一凹部３３内に保持された潤滑油が外部に流れ出てしまうことを防止することができ、ひいては、シュー３０のピストン７に対する焼き付きをより確実に防止することができる。
【００５６】
また、本実施の形態によれば、断面で見た場合であって、斜板式圧縮機用シュー３０が最大の傾斜角度αを取ったときに、仮想球面の中心Ｃからピストン７の延在する方向に沿って引いた直線Ｌｃに対して、球面３２は線対称となっている。より具体的には、断面でみた場合であって、斜板式圧縮機用シュー３０が最大の傾斜角度αを取ったときに、仮想球面の中心Ｃからピストン７の延在する方向に沿って引いた直線Ｌｃに対して、球面３２は線対称となっており、球面３２は仮想球面の中心Ｃから±５°の幅で円弧を書いている。
【００５７】
このように、断面において、球面３２が仮想球面の中心Ｃから±５°の幅で円弧を書き、限られた幅を持ったいわゆる「当たりバンド」を形成するとともに、当該球面３２以外の箇所でピストン７とシュー３０とが接触することを避けている。このため、ピストン７に形成された半球状の摺動面１３と球面３２との「なじみ性」を向上させることができる。
【００５８】
また、このようにピストン７とシュー３０との間の接触面を小さくすることで、シュー３０と半球状の摺動面１３との間に働く摩擦力の総和を小さくすることができる。この結果、シュー３０を円滑に摺動させることができる。
【００５９】
また、本実施の形態では、斜板式圧縮機用シュー３０が最大の傾斜角度αを取ったときに、仮想球面の中心Ｃからピストン７の延在する方向に沿って引いた直線Ｌｃに対して球面３２が線対称となっていることから、仮想球面の中心Ｃからピストン７の延在する方向に沿って引いた直線Ｌｃと球面３２とが交わる点を中心として、バランスよくピストン７を押し出すことができる。この態様は、本実施の形態のように、限られた幅の「当たりバンド」が形成されている場合には特に有効である。つまり、本実施の形態のように、摺動面１３に当接しない延在部３５が設けられている場合には、「当たりバンド」が限られた幅となってしまい、バランスよくピストン７を押し出すことが必要となるが、本実施の形態によれば、この要求を満たすことができる。
【００６０】
また、本実施の形態では、平坦部３７の外周縁の幅Ｗ３が球面部３１の外周縁の幅Ｗ２よりも大きくなっている。このため、斜板式圧縮機内でシュー３０を安定して保持することができる。
【００６１】
なお、本実施の形態のように、平坦部３７の外周縁の幅Ｗ３が球面部３１の外周縁の幅Ｗ２よりも大きくなっている場合には、第一凹部３３の外周縁の球面側端部の幅Ｗ０は、第二凹部３９の外周縁の平坦面側端部の幅Ｗ１以下となっていることが好ましい。このような態様を採用することで、球面３２の面積と平坦面３８の面積とを略同一とすることができ、ひいては、球面部３１と平坦部３７との受圧面積のバランスをとることができる。その結果、半球状の摺動面１３と球面３２との間に働く単位面積当たりの押圧力と平坦面３８と斜板５との間に働く単位面積当たりの押圧力を概ね等しくすることができ、シュー３０の摺動をバランスよく行うことができる。なお、本実施の形態では、第一凹部３３の外周縁の球面側端部の幅Ｗ０と第二凹部３９の外周縁の平坦面側端部の幅Ｗ１とは等しくなっている。
【００６２】
また、本実施の形態では、第一凹部３３の外周縁の球面側端部は外方に向かって傾斜している。このため、球面３２に付着した潤滑油を第一凹部３３に円滑に導き入れたり第一凹部３３から導き出したりしやすくすることができる。また同様に、第二凹部３９の外周縁の平坦面側端部は外方に向かって傾斜している。このため、平坦面３８に付着した潤滑油を第二凹部３９に円滑に導き入れたり第二凹部３９から導き出したりしやすくすることができる。これらのことより、潤滑油の流れを促進することができ、球面３２とピストン７との間の焼き付き、及び、平坦面３８と斜板５との間の焼き付きをより確実に防止することができる。
【００６３】
最後になったが、上述した実施の形態の記載及び図面の開示は、特許請求の範囲に記載された発明を説明するための一例に過ぎず、上述した実施の形態の記載又は図面の開示によって特許請求の範囲に記載された発明が限定されることはない。
【符号の説明】
【００６４】
２          回転軸
５          斜板
７          ピストン
３０        シュー
３１        球面部
３２        球面
３３        第一凹部
３５        延在部
３７        平坦部
３８        平坦面
３９        第二凹部
Ｃ          仮想球面の中心
Ｌｃ          仮想球面の中心からピストンの延在する方向に沿って引いた直線
Ｗ０          第一凹部の外周縁の球面側端部の幅
Ｗ１          第二凹部の外周縁の平坦面側端部の幅
Ｗ２          球面部の外周縁の幅
Ｗ３          平坦部の外周縁の幅
α          最大の傾斜角度
【図１】
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【図２】
2015004283.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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