(57)【要約】【課題】樹脂含有充填材で被覆対象を被覆する際、充填された樹脂含有充填材に発生する気泡を低減できる磁性部品の製造方法を提供する。【解決手段】圧粉成形体を備える被覆対象を収納した容器を真空槽内に設置する設置工程と、前記真空槽内を圧力Ｐｃに減圧する真空槽減圧工程と、前記真空槽内を前記圧力Ｐｃ以上の圧力Ｐｉとした状態で樹脂含有充填材を前記容器内に充填する充填工程と、前記樹脂含有充填材の樹脂を硬化させる硬化工程とを備える磁性部品の製造方法。なお、前記圧力Ｐｉが、前記圧力Ｐｃを超えることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧粉成形体を備える被覆対象を収納した容器を真空槽内に設置する設置工程と、
前記真空槽内を圧力Ｐｃに減圧する真空槽減圧工程と、
前記真空槽内を前記圧力Ｐｃ以上の圧力Ｐｉとした状態で樹脂含有充填材を前記容器内に充填する充填工程と、
前記樹脂含有充填材の樹脂を硬化させる硬化工程とを備える磁性部品の製造方法。
【請求項２】
前記圧力Ｐｉが、前記圧力Ｐｃを超える請求項１に記載の磁性部品の製造方法。
【請求項３】
前記圧力Ｐｃが８００Ｐａ以下、
前記圧力Ｐｉが８００Ｐａ以上１００００Ｐａ以下である請求項２に記載の磁性部品の製造方法。
【請求項４】
前記硬化工程が、前記真空槽内を前記圧力Ｐｉを超える圧力Ｐｈとする加圧工程を含む請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の磁性部品の製造方法。
【請求項５】
前記圧力Ｐｈが２００００Ｐａ以上大気圧以下である請求項４に記載の磁性部品の製造方法。
【請求項６】
前記充填工程よりも前に、前記樹脂含有充填材を貯留する貯留槽内を圧力Ｐｒに減圧する貯留槽減圧工程を備える請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の磁性部品の製造方法。
【請求項７】
前記被覆対象が、コア片またはリアクトルである請求項１に記載の磁性部品の製造方法。
【請求項８】
請求項１に記載の磁性部品の製造方法により製造される磁性部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁性部品の製造方法、および、この磁性部品の製造方法により製造される磁性部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁性部品が種々の分野で利用されている。このような磁性部品の一例としてリアクトルがある。リアクトルは、それ自体も磁性部品であるコア片と、コイルとを組み合わせた組合体を備える。コア片には、磁性体粉末を圧縮成形した圧粉成形体、電磁鋼板を積層した積層体、および磁性体粉末と樹脂とを混合した複合材料等が用いられる。圧粉成形体から構成されるコア片、および、積層体から構成されるコア片は、必要に応じて樹脂等で被覆された構成をとりうる。組合体は、必要に応じて、ケースに収納された構成、樹脂等で封止された構成、およびその両方を備えた構成等をとりうる。
【０００３】
リアクトルを樹脂で封止する方法として、特許文献１に記載の技術がある。特許文献１（図１、図２）では、ケース入りの組合体を収納した真空槽と、樹脂を貯留する樹脂貯留容器とを用意し、真空槽を樹脂貯留容器よりも高真空に真空引きする。これにより、樹脂貯留容器と真空槽との間に差圧を発生させ、この差圧により樹脂をケース内に充填することでリアクトルを樹脂で封止する。
【０００４】
また、いわゆるポットタイプのリアクトルの製造技術として、特許文献２に記載の技術がある。この技術は、準備工程と、混合工程と、充填工程と、脱気工程と、硬化工程とを備える（段落００７６〜００８４、図１）。準備工程では、ケースおよびケースに収納するコイルと内側コア部との組物を用意する。混合工程では、磁性体粉末と樹脂とを脱気しながら撹拌して複合材料を作製する。充填工程では、この複合材料を加熱し、組合体を収納した成形型を加熱したうえで複合材料を充填する。脱気工程では、成形型を脱気しながら所定温度で所定時間保持する。硬化工程では、複合材料を硬化させ外側コア部の成形を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２６３０７６号公報
【特許文献２】特開２０１２−２３８８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
磁性部品が備える樹脂が気泡を含む場合がある。例えば、特許文献１および特許文献２に記載のリアクトルでは、樹脂部分（特許文献１における樹脂、および特許文献２における外側コア部に含まれる樹脂）が気泡を含むと、リアクトルの熱伝導率の低下を招き、放熱性が低下することがある。また、特許文献２に記載のリアクトルでは、外側コア部が気泡を含むと、外側コア部を通過する磁束が気泡の周囲を迂回することで磁気特性が低下し、損失が発生するおそれがある。さらに、特許文献１および特許文献２に記載のリアクトルを車両等に搭載した場合、この車両等から伝わる振動によって、気泡を起点としたクラックが生じるおそれがある。クラックが生じると、リアクトルの共振周波数が変化し、騒音の発生源となるおそれがあるばかりか、磁気特性にさらなる影響を及ぼすおそれがある。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的の一つは、樹脂部分の気泡が低減された磁性部品の製造方法、およびこの製造方法により得られる磁性部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願に係る発明は、磁性部品の製造方法であって、設置工程と、真空槽減圧工程と、充填工程と、硬化工程とを備える。設置工程では、圧粉成形体を備える被覆対象を収納した容器を真空槽内に設置する。真空槽減圧工程では、真空槽内を圧力Ｐｃに減圧する。充填工程では、真空槽内を圧力Ｐｃ以上の圧力Ｐｉとした状態で樹脂含有充填材を容器内に充填する。硬化工程では、樹脂含有充填材の樹脂を硬化させる。
【発明の効果】
【０００９】
上記発明によれば、樹脂部分の気泡が低減された磁性部品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態に係る磁性部品の製造方法に用いる充填装置の概略図である。
【図２】実施形態に係る磁性部品の製造方法により樹脂をケースに充填したリアクトルの概略斜視図である。
【図３】実施形態に係る磁性部品の製造方法により複合材料をケースに充填したリアクトルの概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明者らは、磁性部品の樹脂部分に含まれる気泡について検討したところ、特に圧粉成形体を備える被覆対象（以下、単に被覆対象という）を被覆した場合に、樹脂に気泡が含まれやすいことを見出した。これは、圧粉成形体が空孔を有し、この空孔に気体（空気）を含むことに起因していると考えられる。本発明者らは、この知見に基づいて種々の検討を重ねた結果、被覆対象に樹脂含有充填材を充填する際の真空槽内の圧力を、被覆対象を脱気する際の圧力以上とすることで、樹脂含有充填材の充填後に容器内で発生する気泡を低減でき、ひいては磁性部品の樹脂部分に含まれる気泡を低減できることを見出した。
【００１２】
［本願発明の実施形態の説明］
最初に本願発明の実施形態を列記して説明する。
（１）本願発明の実施形態に係る磁性部品の製造方法は、設置工程と、真空槽減圧工程と、充填工程と、硬化工程とを備える。設置工程では、圧粉成形体を備える被覆対象を収納した容器を真空槽内に設置する。真空槽減圧工程では、真空槽内を圧力Ｐｃに減圧する。充填工程では、真空槽内を圧力Ｐｃ以上の圧力Ｐｉとした状態で樹脂含有充填材を容器内に充填する。硬化工程では、樹脂含有充填材の樹脂を硬化させる。
【００１３】
本実施形態によれば、樹脂含有充填材の充填後に容器内で発生する気泡を低減できる。これは、以下の理由によるものと考えられる。圧力Ｐｃを、圧粉成形体の空孔に含まれる空気を適度に排出できる圧力とすることで、樹脂含有充填材の充填後に発生する気泡を低減できると考えられる。また、容器に樹脂含有充填材を充填する際に、圧力Ｐｉを、圧粉成形体の空孔中に含まれる空気が排出されすぎない圧力とする。これにより、充填後の樹脂含有充填材に発生する気泡を低減できると考えられる。したがって、本実施形態の製造方法によれば、樹脂部分の気泡が低減された磁性部品を製造することができる。ここで、被覆とは被覆対象が備える圧粉成形体の一部または全部が樹脂で覆われることをいう。
【００１４】
（２）本願発明の実施形態に係る磁性部品の製造方法において、圧力Ｐｉが圧力Ｐｃを超えることが好ましい。
【００１５】
圧力Ｐｉが圧力Ｐｃを超えることで、圧力Ｐｃを圧粉成形体に含まれる空気をより脱気できる圧力とすることができる。また、圧力Ｐｉが圧力Ｐｃを超えることで、圧粉成形体の空孔中に残存した空気の脱気が弱まり、充填された樹脂含有充填材に気泡が発生することを抑制できる。よって、本実施形態によれば、樹脂部分の気泡が低減された磁性部品を製造することができる。
【００１６】
（３）圧力Ｐｉが圧力Ｐｃを超える本願発明の実施形態に係る磁性部品の製造方法において、圧力Ｐｃが８００Ｐａ以下、かつ、圧力Ｐｉが８００Ｐａ以上１００００Ｐａ以下であることが好ましい。
【００１７】
圧力Ｐｃが８００Ｐａ以下であることで、一般的な空孔率（５体積％から４０体積％程度）の圧粉成形体の空孔中の空気を適度に脱気できる。また、圧力Ｐｃ超の圧力Ｐｉが８００Ｐａ以上であることで、一般的な空孔率の圧粉成形体からの脱気を、圧力Ｐｃ以下で脱気する場合に比べて抑制できる。一方、圧力Ｐｃ超の圧力Ｐｉが１００００Ｐａ以下であることで、樹脂含有充填材が巻き込む真空槽内の空気量を低減できる。これにより、樹脂部分の気泡が低減された磁性部品を製造することができる。
【００１８】
（４）本願発明の実施形態に係る磁性部品の製造方法において、硬化工程は、加圧工程を含むことが好ましい。加圧工程では、真空槽内の圧力を圧力Ｐｉを超える圧力Ｐｈとする。
【００１９】
樹脂含有充填材が充填された後は、樹脂が真空槽内の空気を巻き込むことはほとんどない。よって、樹脂含有充填材を充填した後の真空槽内の圧力は、できるだけ高い圧力であることが望ましい。圧粉成形体の空孔中に含まれる空気の排出を抑制でき、容器に充填された樹脂含有充填材に含まれる気泡を低減できると考えられるからである。これにより、樹脂部分の気泡が低減された磁性部品を製造することができる。サイズの大きな気泡はクラックの起点となりやすいと考えられるので、本実施形態の製造方法により得られた磁性部品は、クラックの発生に起因する騒音の問題が生じにくい。
【００２０】
（５）本願発明の実施形態に係る磁性部品の製造方法において、圧力Ｐｈは２００００Ｐａ以上大気圧以下であることが好ましい。
【００２１】
圧力Ｐｈがこの範囲を満たすことで、圧粉成形体の空孔中に含まれる空気の排出をさらに抑制できる。よって、樹脂部分のサイズの大きな気泡が低減された磁性部品を製造することができる。
【００２２】
（６）本願発明の実施形態に係る磁性部品の製造方法において、貯留槽減圧工程を備えることが好ましい。貯留槽減圧工程では、前記充填工程よりも前に、前記樹脂含有充填材を貯留する貯留槽内を圧力Ｐｒに減圧する。
【００２３】
貯留槽減圧工程を備えることで、貯留槽内の樹脂含有充填材を脱泡することができ、充填工程に供される樹脂含有充填材の気泡を低減できる。よって、樹脂含有充填材の充填後に容器内で発生する気泡を低減することができ、ひいては樹脂部分の気泡が低減された磁性部品を製造することができる。
【００２４】
（７）上記（１）の実施形態に係る磁性部品の製造方法において、被覆対象はコア片またはリアクトルであることが挙げられる。
【００２５】
上記（１）の磁性部品の製造方法によれば、コア片またはリアクトルを被覆した磁性部品において、樹脂部分の気泡が低減された磁性部品を製造することができる。よって、本実施形態の磁性部品の製造方法により得られる磁性部品は、放熱性や磁気特性に優れるだけではなく、気泡に起因するクラックに伴う騒音の発生が抑制された磁性部品を製造することができる。また、コア片またはリアクトル等を被覆した磁性部品の製造には、上記（２）から（６）の磁性部品の製造方法も好適に用いることができる。
【００２６】
（８）本願発明の実施形態に係る磁性部品は、上記（１）に記載の製造方法により製造される磁性部品である。
【００２７】
本実施形態に係る磁性部品は、上記（１）の製造方法により製造されることで、樹脂部分の気泡が少ない。よって、本実施形態の磁性部品はクラックの発生を抑制でき、騒音の発生を防止することができる。また、気泡が低減されていることにより、放熱特性にも優れる。さらに、磁性部品がいわゆるポットタイプのリアクトルである場合、コイルの外側に配される外側コア部で気泡が低減されているので、良好な磁気特性を備える。上記（２）から（７）の磁性部品の製造方法により得られた磁性部品も、同様の効果を奏する。
【００２８】
［本願発明の実施形態の詳細］
本願発明の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００２９】
＜実施形態＞
以下、図１を参照して、本実施形態の磁性部品の製造方法に用いる充填装置１を説明し、その後、この充填装置１を用いた本実施形態の磁性部品の製造方法につき説明する。
【００３０】
≪充填装置≫
充填装置１は、真空槽２と、ディスペンサ機構３と、排気機構４とを備える。以下、充填装置１が備える各構成につき説明する。
【００３１】
（真空槽）
真空槽２は、内部を大気から隔離することができる密閉容器である。真空槽２の内部には、後述する被覆対象（図示せず）を収納した容器Ｃが収納される。真空槽２は、排気バルブ２１と、リークバルブ２２と、圧力計２３とを備える。真空槽２は、排気バルブ２１からの空気の排出、および、リークバルブ２２からの空気の取り入れを行うことにより、内部の圧力（真空度）を調整することができる。
【００３２】
（排気バルブ）
排気バルブ２１は、真空槽２内の気体（空気）を排出するための開閉可能なバルブである。排気バルブ２１は、配管によって後述する排気機構４の吸気口に繋がれる。ここでは、排気バルブ２１、およびリークバルブ２２の開閉は、図示しない自動開閉器により行われる。自動開閉器は、図示しない制御装置（例えば、コンピュータ等）により制御される。自動開閉器によらず、手動で開閉しても良い。
【００３３】
（圧力計）
圧力計２３は、真空槽２内の圧力（真空度）を測定するための機器である。ここでは、圧力計２３は、測定した真空槽２内の圧力に関するデータ（測定値）を制御装置に転送できるようになっている。
【００３４】
（ディスペンサ機構）
ディスペンサ機構３は、樹脂含有充填材を容器Ｃに充填するための装置であって、貯留槽３１と、計量ポンプ３２と、ミキサ３３と、吐出バルブ３４とを備える。貯留槽３１と計量ポンプ３２、計量ポンプ３２とミキサ３３、およびミキサ３３と吐出バルブ３４はそれぞれ配管によって接続される。以下、各構成につき説明する。
【００３５】
（貯留槽）
貯留槽３１は、樹脂含有充填材又はその材料を貯留するタンクである。樹脂含有充填材が複数の材料を混合して構成される場合、各材料ごとに個別にタンクを備えてもよい。ここでは、エポキシ樹脂の主剤とその硬化剤との混合材が樹脂含有充填材であり、主剤を貯留する主剤貯留槽３１ａ、および、硬化剤を貯留する硬化剤貯留槽３１ｂで貯留槽３１が構成される。両貯留槽３１ａ，３１ｂは同一の構成を備え、真空槽２と同様に、排気バルブ３１１ａ，３１１ｂ、リークバルブ３１２ａ，３１２ｂ、圧力計３１３ａ，３１３ｂ、および図示しない自動開閉器をそれぞれ備える大気から隔離された密閉容器である。ここでは、排気バルブ３１１ａ，３１１ｂ、およびリークバルブ３１２ａ，３１２ｂの開閉は、図示しない自動開閉器により行われる。自動開閉器は、図示しない制御装置により制御される。排気バルブ３１１ａ，３１１ｂは、配管によって後述する排気機構４の吸気口に繋がれる。
【００３６】
（計量ポンプ）
計量ポンプ３２は、貯留槽３１内の樹脂含有充填材をミキサ３３へ定量供給する装置である。ここでは、主剤を計量する主剤計量ポンプ３２ａ、および、硬化剤を計量する硬化剤計量ポンプ３２ｂを備える。主剤計量ポンプ３２ａ（硬化剤計量ポンプ３２ｂ）は、主剤貯留槽３１ａ（硬化剤貯留槽３１ｂ）、およびミキサ３３に配管により接続されることで、主剤貯留槽３１ａ（硬化剤貯留槽３１ｂ）内の主剤（硬化剤）を定量引き込み、この主剤（硬化剤）をミキサ３３へ供給する。
【００３７】
（ミキサおよび吐出バルブ）
ミキサ３３は、両計量ポンプ３２ａ，３２ｂから供給された樹脂含有充填材の材料（主剤および硬化剤）を混合する装置である。ミキサ３３は、配管により吐出バルブ３４に接続されることで、混合された樹脂含有充填材（以下、樹脂充填材という）を吐出バルブ３４へ供給する。吐出バルブ３４は、供給された樹脂充填材を被覆対象（図示せず）が収納された容器Ｃ内へ吐出する。
【００３８】
（排気機構）
排気機構４は、真空槽２、並びに貯留槽３１の内部の空気を排気する機構である。内部の空気を排気することで、これらの内部を減圧することができる。ここでは、排気機構４として真空ポンプ４ｐを用いている。この真空ポンプ４ｐの吸気口は、各排気バルブ２１，３１１ａ，３１１ｂと配管によって接続される。
【００３９】
（その他）
図示しない制御装置は、上述の通りコンピュータを用いることができる。また、充填装置１が備える上記の各構成には、市販のものを用いることができる。
【００４０】
≪磁性部品の製造方法≫
以下、上記の充填装置を用い、本実施形態の磁性部品の製造方法を詳説する。この磁性部品の製造方法は、設置工程と、真空槽減圧工程と、充填工程と、硬化工程とを備える。以下、各工程につき詳細に説明する。
【００４１】
（設置工程）
設置工程では、圧粉成形体を備える被覆対象を収納した容器Ｃを真空槽２内に設置する。この際の真空槽２内の圧力は大気圧である。容器Ｃは特に限定されるものではないが、後述するように、被覆対象の予熱や硬化工程における加熱を行う場合には、耐熱性を備えるものが好ましい。また、容器Ｃは、被覆対象を収納可能なものであればよく、磁性部品を収納するケースを直接用いてもよい。例えば、容器Ｃの素材としては、セラミックス、耐熱ガラス、耐熱性プラスチック、および金属材料などが挙げられる。被覆対象は、圧粉成形体を備えるものであれば特に限定されない。具体例としては、コア片またはリアクトルが挙げられる。
【００４２】
圧粉成形体は、磁性体粉末を加圧成形したものである。例えば、鉄基材料や希土類金属を含む合金などの磁性体粉末からなる粒子の表面に絶縁被覆を備える被覆粉末を加圧成形することが挙げられる。必要に応じて、被覆粉末に熱可塑性樹脂などの樹脂を含むバインダを加えた混合材料を成形材料としても良い。
【００４３】
（真空槽減圧工程）
真空槽減圧工程では、被覆対象を収納した容器Ｃを設置した真空槽２内を圧力Ｐｃに減圧する。ここでは、制御装置が、自動開閉器へ排気バルブ２１を開放する信号、および、真空ポンプ４ｐへ運転開始信号をそれぞれ送信する。この際、リークバルブ２２は閉じられた状態である。リークバルブ２２が開放されている状態の場合は、制御装置がリークバルブ２２を閉じる信号を自動開閉器へ送信することでリークバルブ２２が閉じられる。そして、真空ポンプ４ｐが作動することで、真空槽２内の空気が徐々に排出される。この際、圧粉成形体の空孔中に残存した空気も脱気されると考えられる。圧力Ｐｃの値は、８００Ｐａ以下とすることが好ましく、５００Ｐａ以下とすることがより好ましく、３００Ｐａ以下とすることが特に好ましい。圧粉成形体の空孔率が高い場合には、より低い圧力（高い真空度）とすることが好ましい。また、真空槽減圧工程では、真空槽内を圧力Ｐｃとした状態（減圧した状態）で一定時間保持することが好ましく、５分以上保持することがより好ましい。真空槽２内の圧力の保持は、真空槽２内が圧力Ｐｃに達したところで、排気バルブ２１を閉じればよい。ここでは、制御装置が自動開閉器へ信号を送信することにより排気バルブ２１が閉じられる。
【００４４】
（充填工程）
充填工程では、真空槽２内を圧力Ｐｃ以上の圧力Ｐｉとした状態で樹脂含有充填材を容器Ｃ内に充填する。樹脂含有充填材とは、樹脂を含むものである。具体例としては、樹脂だけのもの、樹脂と磁性体粉末とを混合した複合材料、および、樹脂又は複合材料とフィラーとを混合したものが挙げられる。また、樹脂には、硬化剤や各種添加剤を含有する場合も含む。以下、樹脂のみからなる樹脂含有充填材を樹脂充填材、樹脂と樹脂以外の材料を含むものを複合充填材という。
【００４５】
樹脂としては、例えば、アルキド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂、フッ素樹脂などが挙げられる。磁性体粉末としては、上記圧粉成形体で用いるものと同様のものが挙げられる。フィラーとしては、窒化珪素、アルミナ、窒化アルミニウム、窒化ほう素、ムライト、及び炭化珪素などが挙げられる。フィラーは、樹脂含有充填材の放熱性の向上、複合材料における磁性体粉末の偏在の抑制（均一的な分散）に寄与する。各種の添加剤としては、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃材、および顔料などが挙げられる。添加剤を混合することで、磁性部品に所望の機能を付与することができる。
【００４６】
次に、樹脂含有充填材について説明する。ここでは、樹脂含有充填材として主剤と硬化剤とが混合された樹脂充填材を用いる場合を例として樹脂含有充填材の調整過程を説明する。初めに、充填される樹脂充填材の調整および容器への充填について説明した後に、圧力Ｐｉが圧力Ｐｃを超える場合と、圧力Ｐｉと圧力Ｐｃとが等しい場合とに分けて説明する。
【００４７】
樹脂充填材を充填する場合、樹脂充填材は、次のように調整される。まず、貯留槽３１ａ，３１ｂに貯留される主剤および硬化剤が、計量ポンプ３２ａ，３２ｂを介してミキサ３３に定量引き込まれる。次に、この主剤と硬化剤とがミキサ３３内で混合されることで樹脂充填材となる。充填工程では、この樹脂充填材が、圧力Ｐｉの真空槽２内に設置された容器Ｃ内に充填される。この充填は、ミキサ３３に接続された吐出バルブ３４から行われる。
【００４８】
圧力Ｐｉが圧力Ｐｃを超える場合（Ｐｃ＜Ｐｉの場合）、真空槽２内が圧力Ｐｃに達したところで、排気バルブ２１を閉じる。ここでは、制御装置が、自動開閉器へ停止信号を送信することで排気バルブ２１が閉じられる。上述したように、真空槽２内を減圧した状態で維持している場合は、すでにこの状態となっている。そして、制御装置がリークバルブ２２を開放する信号を自動開閉器へ送ることでリークバルブ２２が開かれ、大気が取り込まれる。大気が取り込まれることで、真空槽２内が徐々に加圧される。そして、真空槽２内が設定した圧力Ｐｉになったところで、制御装置からの信号により、自動開閉器がリークバルブ２２を閉じることで、充填時の圧力を圧力Ｐｉとすることができる。
【００４９】
圧力Ｐｉが圧力Ｐｃを超える場合（Ｐｃ＜Ｐｉの場合）、圧力Ｐｉは圧力Ｐｃの２倍以上であることが好ましい。２倍以上の圧力差があることで、樹脂含有充填材の充填後に容器Ｃ内で発生する気泡をさらに低減でき、樹脂部分の気泡がさらに低減された磁性部品を製造することができるからである。この際、圧力Ｐｃは８００Ｐａ以下であることが好ましい。
【００５０】
一方、圧力Ｐｉと圧力Ｐｃとが等しい場合（Ｐｃ＝Ｐｉの場合）、上記のようにリークバルブ２２から真空槽２内に空気を取り込まずに、容器Ｃ内に樹脂含有充填材を充填する。この場合、圧力Ｐｉ（圧力Ｐｃ）は、１０００Ｐａ超１００００Ｐａ以下が好ましく、１５００Ｐａ以上がより好ましく、２０００Ｐａ以上がさらに好ましく、２５００Ｐａ以上が特に好ましく、３０００Ｐａ以上が最も好ましい。圧力Ｐｉと圧力Ｐｃが等しい場合において、圧力Ｐｉ（Ｐｃ）が小さすぎると、換言すれば、充填時における真空槽内の真空度が高すぎると、圧粉成形体からの気泡の発生が顕著になり、ひいては磁性部品の樹脂部分に気泡が含まれやすくなるからである。
【００５１】
充填工程では、被覆対象の温度が６０℃以上１３０℃以下であることが好ましい。被覆対象の温度が上記範囲であることで樹脂含有充填材の流動性が高まる。よって、容器Ｃ内に充填された樹脂含有充填材が硬化するまでの間に気泡が発生した場合でも、気泡が樹脂含有充填材中をスムーズに移動することができ、樹脂含有充填材の表面から気泡が排出される。これにより、樹脂部分の気泡が低減された磁性部品を製造することができる。また、樹脂含有充填材の流動性が高いことで、樹脂含有充填材をスムーズに容器Ｃ内に行き渡らせることができ、磁性部品の生産性に優れる。さらに、樹脂含有充填材の樹脂のガラス転移点付近の温度としてもよい。被覆対象の温度は、例えば、後述する硬化工程で用いる加熱機構（図示せず）を用いて調整すればよい。
【００５２】
（硬化工程）
硬化工程では、樹脂含有充填材の樹脂を硬化させる。ここでは、容器Ｃ内に樹脂含有充填材を充填した後、図示しない加熱機構を用いて容器Ｃを硬化温度以上に昇温することで樹脂含有充填材が硬化し、磁性部品が得られる。加熱機構は、真空槽２内に設けられる。
【００５３】
硬化工程は、加圧工程を含むことが好ましい。加圧工程では、樹脂含有充填材を容器Ｃへ充填した後、真空槽２内を圧力Ｐｉを超える圧力Ｐｈとする。樹脂含有充填材が充填された後は、樹脂含有充填材の流動がほとんど生じないため、樹脂が真空槽２内の空気を巻き込むことはほとんどない。よって、樹脂含有充填材を充填した後の真空槽２内の圧力は、できるだけ高い圧力であることが望ましい。圧粉成形体の空孔中に含まれる空気の排出を抑制でき、容器Ｃに充填した樹脂含有充填材に含まれる気泡を低減できると考えられるからである。この際、圧力Ｐｈは２００００Ｐａ以上大気圧以下であることが好ましい。特に、大気圧であれば、真空槽２内の真空引きが不要であり、効率的な磁性部品の製造が可能になる。ここでは、硬化工程は、制御装置がリークバルブ２２を開放する信号を自動開閉器に送信することにより行われる。すなわち、自動開閉器によりリークバルブ２２が開放されることで空気が徐々に真空槽２内に取り込まれ、真空槽２内を加圧することができる。
【００５４】
本実施形態の磁性部品の製造方法は、上述した各工程に加えて、例えば、以下の工程を備えることが好ましい。
【００５５】
（貯留槽減圧工程）
貯留槽減圧工程では、充填工程よりも前に樹脂含有充填材を貯留する貯留槽内を圧力Ｐｒに減圧する。ここでは、両貯留槽３１ａ，３１ｂに設けられた排気バルブ３１１ａ，３１１ｂのバルブを開放し、真空ポンプ４ｐにより両貯留槽３１ａ，３１ｂ内の空気を排出することで、両貯留槽３１ａ，３１ｂ内の圧力をＰｒに減圧する。これにより、両樹脂含有充填材に含まれる空気を排出（脱泡）することができる。Ｐｒの値は、圧力Ｐｉ未満であることが好ましく、３００Ｐａ以上２０００Ｐａ以下とすることが好ましく、５００Ｐａ以上１０００Ｐａ以下とすることがより好ましい。Ｐｒの値をこの範囲とすることで、効果的に樹脂含有充填材又はその材料（ここでは主剤及び硬化剤）を脱泡でき、磁性部品の樹脂部分が含む気泡を低減できるからである。本実施形態のように主剤及び硬化剤を用いる場合には、両貯留槽３１ａ，３１ｂの圧力Ｐｒは異なっていてもよいし、同じでもよい。また、貯留槽減圧工程では、Ｐｒまで減圧した状態を一定時間保持することが好ましい。樹脂含有充填材又はその材料を効果的に脱泡することができるからである。本工程は、上記した設置工程と同時に行ってもよく、どちらを先に行ってもよい。
【００５６】
以上、本実施形態の磁性部品の製造方法を説明したが、この磁性部品の製造方法により製造される磁性部品の具体例として、図２に示すような並列する一対のコイル素子から構成されるコイル２１０を備えるリアクトルＬ１がある。リアクトルＬ１は、コア１１０と、コイル２１０とが組み合わされた組合体と、樹脂部３００と、ケースＣ１とを備える。各コイル素子は、被覆平角線をエッジワイズ巻きした中空角筒状の構成である。コア１１０は、２つの角柱状の内側コア部１１１，１１１と、２つの扁平ブロック状の外側コア部１１２，１１２とから構成される。内側コア部１１１，１１１および外側コア部１１２，１１２は、それぞれ圧粉成形体から構成される。２つの内側コア部１１１，１１１は、それぞれコイル２１０に挿通される。外側コア部１１２，１１２は、この内側コア部の端面と接合される。樹脂部３００は、ケースＣ１に収納された組合体を被覆する。つまり、このリアクトルＬ１では、コア１１０とコイル２１０との組合体が圧粉成形体を備える被覆対象となり、樹脂部３００が樹脂含有充填材（樹脂充填材）で構成される。そして、コイル２１０の巻線端部が樹脂部３００の表面から上方に引き出される。
【００５７】
このリアクトルＬ１は、上述した充填装置を用いて、次のように製造される。（１）設置工程では、上記の組合体をケースＣ１に収納し、このケースＣ１を真空槽２内に設置する。
（２）真空槽減圧工程では、真空槽２内を圧力Ｐｃに減圧する。
（３）充填工程では、真空槽２内を圧力Ｐｃ以上の圧力Ｐｉとした状態で、樹脂含有充填材（樹脂充填材）を容器Ｃ１に充填する。
（４）硬化工程では、樹脂充填材を硬化させる。樹脂充填材が硬化することで樹脂部３００が形成され、リアクトルＬ１が製造される。
【００５８】
充填装置の構成は、図１に示した充填装置以外にも、例えば次のような充填装置、および、これらの充填装置が備える各構成を組み合わせた充填装置とすることができる。
【００５９】
（Ａ）樹脂含有充填材に一液型の樹脂を用いる場合、一つの貯留槽のみを備える形態とすることができる。この際、貯留槽と計量機能を備える吐出バルブとを配管により直接接続した形態とし、ミキサおよび計量ポンプは省略することができる。
【００６０】
（Ｂ）複合充填材を用いる場合、磁性体粉末やフィラーなどを貯留したホッパ等を備える構成とすることができる。このホッパは、配管によりミキサに接続される。貯留された磁性体粉末と樹脂とがミキサに投入されることで、ミキサ内で複合材料が調整される。
【００６１】
（Ｃ）複合充填材を充填する場合、樹脂と磁性体粉末やフィラーとを混合して貯留槽内にストックしておいてもよい。この場合、磁性体粉末を貯留するホッパを不要とでき、充填装置を簡素化できる。この際、貯留槽はミキサを備えることが好ましい。磁性体粉末やフィラーの沈殿を防止するためである。
【００６２】
上記（Ｂ）および（Ｃ）の構成を備える製造装置により製造される磁性部品の例として、図３に示すようなリアクトルＬ２がある。リアクトルＬ２は、コア１２０と、コイル２２０と、ケースＣ２とを備える。コイル２２０は、被覆平角線をエッジワイズ巻きした中空円筒状の構成である。コア１２０は、圧粉成形体から構成される内側コア部１２１と、磁性体粉末と樹脂とを混合した複合材料から構成される外側コア部１２２とから構成される。内側コア部１２１は、コイル２２０内に挿通される。この内側コア部１２１が挿通されたコイル２２０は、ケースＣ２に収納される。外側コア部１２２は、この内側コア部１２１が挿通されたコイル２２０を覆うように形成される。つまり、このリアクトルＬ２では、内側コア部１２１とコイル２２０との組物が圧粉成形体を備える被覆対象となり、外側コア部１２２が樹脂含有充填材（複合充填材）で構成される。
【００６３】
このリアクトルＬ２は、上述した充填装置を用いて、次のように製造される。（１）設置工程では、内側コア部１２１を挿通したコイル２２０を、容器（ここではケースＣ２）に収納し、真空槽２内に設置する。
（２）真空槽減圧工程では、真空槽２内を圧力Ｐｃに減圧する。
（３）充填工程では、真空槽２内を圧力Ｐｃ以上の圧力Ｐｉとした状態で、樹脂含有充填材（複合充填材）をケースＣ２内に充填する。
（４）硬化工程では、複合充填材を硬化させる。複合充填材の樹脂が硬化することで、外側コア部１２２が形成され、リアクトルＬ２となる。
【００６４】
以上、本実施形態によれば、圧粉成形体を備える被覆対象が樹脂で被覆された磁性部品を製造する際に、磁性部品の樹脂部分が含む気泡を低減することができる。
【００６５】
＜試験例１＞
試験例１では、図２に記載のリアクトルＬ１と同様の構成を備えるリアクトルを製造する場合を例として、被覆対象を封止する場合における気泡の発生を調べた。本試験例では、上記の実施形態１に記載した充填装置を用い、各工程における圧力を異ならせて複数のリアクトル（試料１−１から１−３）を製造した。前述のように、被覆対象（封止対象）である組合体はケースに収納されており、ケースが樹脂充填材を充填する容器となる。また、樹脂充填材の充填前に、組合体を予熱した。予熱は、真空槽内に設けられた加熱機構により行った。表１に充填条件および観察結果を示す。
【００６６】
【表１】
2015050299.tif 000003
【００６７】
表１から明らかなように、試料１−１では、充填直後の樹脂含有充填材における気泡の発生が多量に認められた。一方、充填の際の圧力Ｐｉが組合体を脱気する際の圧力Ｐｃよりも高い試料１−３では、気泡の発生が低減されていた。これより、Ｐｃ＜Ｐｉの関係を満たすことが好ましいことが判る。
【００６８】
また、試料１−１と試料１−３とを比較すると、Ｐｃ＝Ｐｉの場合には、Ｐｃ（Ｐｉ）の値を３０００Ｐａ以上とすることで、気泡の発生を大幅に低減できることが判る。
【００６９】
［付記］
以上説明した本発明の実施形態に関連して、更に以下の付記を開示する。
【００７０】
（付記１）
圧粉成形体を備える被覆対象を収納した容器を真空槽内に設置する設置工程と、
前記真空槽内を圧力Ｐｃに減圧する真空槽減圧工程と、
前記真空槽内が圧力Ｐｃの状態で前記樹脂含有充填材を前記容器内に充填する充填工程と、
前記樹脂含有充填材の樹脂を硬化させる硬化工程とを備え、
前記圧力Ｐｃが１０００Ｐａ超１００００Ｐａ以下である磁性部品の製造方法。
【００７１】
（付記２）
前記圧力Ｐｃが３０００Ｐａ以上である付記１に記載の磁性部品の製造方法。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本願に係る磁性部品の製造方法は、圧粉成形体を備える被覆対象を樹脂で被覆した磁性部品の製造に好適に用いることができる。例えば、コア片の周囲に樹脂がコーティングされた被覆コア片、コア片とコイルとが組み合わされた組合体を樹脂により封止したリアクトル、および、複合材料から構成される外側コア部と圧粉成形体から構成される内側コア部とを備えるポットタイプのリアクトル等の製造方法として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００７３】
１  充填装置
２  真空槽
２１  排気バルブ    ２２  リークバルブ    ２３  圧力計
３  ディスペンサ機構
３１  貯留槽
３１ａ  主剤貯留槽    ３１ｂ  硬化剤貯留槽
３１１ａ，３１１ｂ  排気バルブ
３１２ａ，３１２ｂ  リークバルブ
３１３ａ，３１３ｂ  圧力計
３２  計量ポンプ
３２ａ  主剤計量ポンプ    ３２ｂ  硬化剤計量ポンプ
３３  ミキサ
３４  吐出バルブ
４（４ｐ）  排気機構（真空ポンプ）    Ｃ  容器    
Ｌ１，Ｌ２  リアクトル
１１０，１２０  コア
１１１，１２１  内側コア部    １１２，１２２  外側コア部
２１０，２２０  コイル
Ｃ１，Ｃ２  ケース
３００  樹脂部
【図１】
2015050299.tif 000004
【図２】
2015050299.tif 000005
【図３】
2015050299.tif 000006