(57)【要約】【課題】施工面での合理化、コスト低減ならびに地球環境保全が図られるとともに、高い強度および制震性を兼ね備えた躯体を建造可能とする。【解決手段】複数の柱鋼板１１を組み合わせ外面に繊維シートＦを被覆した複数の柱鋼板ユニット１０により永久的な柱型枠１Ａを構築し、この柱型枠１Ａの内部にコンクリートＣを打設して柱１を建造する。柱鋼板ユニット１０の鋼板１１には縦リブ８、横リブ９が形成され、縦リブ８を対向させて柱鋼板ユニット１０を組み、横リブ９を積層して柱型枠１Ａを構築する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
躯体の永久的な型枠を構築し、該型枠を構築後に内部にコンクリートが打設されて躯体が建造される鋼板ユニットであって、
躯体の外形形状に対応した形状に複数の鋼板が接合して組み合わされ、これら鋼板の互いの接合端部には、内側に突出して互いに対向するリブが形成され、該鋼板の外面に繊維シートが被覆した状態で接着されていること
を特徴とする鋼板ユニット。
【請求項２】
前記鋼板の前記接合端部は該鋼板の側端部であり、該側端部に、上下方向に延びる縦リブが前記リブとして形成されていることを特徴とする請求項１に記載の鋼板ユニット。
【請求項３】
前記リブは、直接当接させた状態、または間に粘弾性部材を挟んだ状態で、互いに対向していることを特徴とする請求項１または２に記載の鋼板ユニット。
【請求項４】
前記鋼板の上下の端部に、横方向に延びる横リブが形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の鋼板ユニット。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の鋼板ユニットを用いて躯体の永久的な型枠を構築し、該型枠の内部にコンクリートを打設することを特徴とする躯体の施工方法。
【請求項６】
前記横リブを直接接触させた状態、または横リブ間に粘弾性部材を挟んだ状態で、前記鋼板ユニットを、所定の力を受けた場合に前記鋼板が相対移動可能な状態に接合することを特徴とする請求項５に記載の躯体の施工方法。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれかに記載の鋼板ユニットを用いて躯体の永久的な型枠を構築し、該型枠の内部にコンクリートを打設してなることを特徴とするプレキャスト躯体。
【請求項８】
請求項７に記載のプレキャスト躯体を接合して躯体を建造することを特徴とする躯体の施工方法。
【請求項９】
複数の鋼板が接合されてなる鋼板ユニットによる建造物の躯体の永久的な型枠と、
各型枠の鋼板の外面に被覆されて接着された繊維シートと、
該型枠の内部に打設されたコンクリートとを有し、
前記型枠を構成する前記鋼板の互いの接合端部には、内側に突出して互いに対向するリブが形成されていることを特徴とする躯体構造。
【請求項１０】
前記鋼板の前記接合端部は該鋼板の側端部であり、該側端部に、上下方向に延びる縦リブが前記リブとして形成されていることを特徴とする請求項９に記載の躯体構造。
【請求項１１】
前記リブは、直接当接させた状態、または間に粘弾性部材を挟んだ状態で、所定の力を受けた場合に前記鋼板が相対移動可能な状態に互いに対向していることを特徴とする請求項１０に記載の躯体構造。
【請求項１２】
前記鋼板ユニットが上下に積層されて接合され、
前記鋼板の上下の端部に、横方向に延びる横リブが形成され、
該横リブが、直接重ねて当接された状態、または間に粘弾性部材を挟んだ状態で、所定の力を受けた場合に前記鋼板が相対移動可能な状態に積層されていることを特徴とする請求項９〜１１のいずれかに記載の躯体構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にビル等のコンクリート建造物の躯体を建造する際に用いて好適な鋼板ユニット、プレキャスト躯体、その鋼板ユニット、プレキャスト躯体を用いた躯体の施工方法および躯体構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリートあるいは鉄骨・鉄筋コンクリート造のビルにおける柱や梁等の躯体は、現場において躯体の外形に応じた型枠をコンクリート合板によって構築するとともに、型枠の内部に必要に応じて鉄筋や鉄骨を配設し、この状態から型枠の内部にコンクリートを打設してコンクリート養生後に型枠のコンクリート合板を除去するといった建造方法が知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−０９４４７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来工法では、型枠の除去が必要なため施工面において手間がかかるとともに工費上昇の要因となっている。また、型枠のコンクリート合板は通常ラワン材であり、原木を伐採して使用するため地球環境面で問題を有する。一方、構造面では、曲げ抵抗、剪断抵抗、柱の軸方向耐力、靱性といった各種強度の向上には限界があり、また、地震の揺れに対する制震効果をより備えた建造技術が望まれている。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、施工面での合理化、コスト低減ならびに地球環境保全が図られるとともに、高い強度および制震性を兼ね備えた躯体を建造することができる鋼板ユニット、プレキャスト躯体、躯体の施工方法および躯体構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の鋼板ユニットは、躯体の永久的な型枠を構築し、該型枠を構築後に内部にコンクリートが打設されて躯体が建造される鋼板ユニットであって、躯体の外形形状に対応した形状に複数の鋼板が接合して組み合わされ、これら鋼板の互いの接合端部には、内側に突出して互いに対向するリブが形成され、該鋼板の外面に繊維シートが被覆した状態で接着されていることを特徴とする（請求項１）。なお、本発明で言う永久型枠とは、建造物が取り壊されるなどして躯体自体の存在および機能を失うまでの型枠を言う。
【０００７】
本発明の鋼板ユニットにおいては、前記鋼板の前記接合端部は該鋼板の側端部であり、該側端部に、上下方向に延びる縦リブが前記リブとして形成されていることを特徴とする（請求項２）。
【０００８】
本発明の鋼板ユニットにおいては、前記リブは、直接当接させた状態、または間に粘弾性部材を挟んだ状態で、互いに対向していることを特徴とする（請求項３）。
【０００９】
また、本発明の鋼板ユニットにおいては、前記鋼板の上下の端部に、横方向に延びる横リブが形成されていることを特徴とする。（請求項４）。
【００１０】
次に、本発明の躯体の施工方法は、請求項１〜４のいずれかに記載の鋼板ユニットを用いて躯体の永久的な型枠を構築し、該型枠の内部にコンクリートを打設することを特徴とする（請求項５）。
【００１１】
本発明の躯体の施工方法においては、前記横リブを直接接触させた状態、または横リブ間に粘弾性部材を挟んだ状態で、前記鋼板ユニットを、所定の力を受けた場合に前記鋼板が相対移動可能な状態に接合することを特徴とする（請求項６）。
【００１２】
次に、本発明のプレキャスト躯体は、請求項１〜４のいずれかに記載の鋼板ユニットを用いて躯体の永久的な型枠を構築し、該型枠の内部にコンクリートを打設してなることを特徴とする（請求項７）。
【００１３】
また、上記請求項７に記載のプレキャスト躯体を接合して躯体を建造する施工方法も、本発明の躯体の施工方法の特徴とする（請求項８）。
【００１４】
次に、本発明の躯体構造は、複数の鋼板が接合されてなる鋼板ユニットによる建造物の躯体の永久的な型枠と、各型枠の鋼板の外面に被覆されて接着された繊維シートと、該型枠の内部に打設されたコンクリートとを有し、前記型枠を構成する前記鋼板の互いの接合端部には、内側に突出して互いに対向するリブが形成されていることを特徴とする（請求項９）
【００１５】
本発明の躯体構造においては、前記鋼板の前記接合端部は該鋼板の側端部であり、該側端部に、上下方向に延びる縦リブが前記リブとして形成されていることを特徴とする（請求項１０）。
【００１６】
本発明の躯体構造においては、前記リブは、直接当接させた状態、または間に粘弾性部材を挟んだ状態で、所定の力を受けた場合に前記鋼板が相対移動可能な状態に互いに対向していることを特徴とする（請求項１１）。
【００１７】
本発明の躯体構造においては、前記鋼板ユニットが上下に積層されて接合され、前記鋼板の上下の端部に、横方向に延びる横リブが形成され、該横リブが、直接重ねて当接された状態、または間に粘弾性部材を挟んだ状態で、所定の力を受けた場合に前記鋼板が相対移動可能な状態に積層されていることを特徴とする（請求項１２）。
【００１８】
本発明では、施工現場において、躯体の外形に応じた鋼板ユニットからなる型枠の内部にコンクリートを打設し、型枠は永久型枠として残して目的の躯体を建造することができる。本発明によれば、複数の鋼板ユニットを接合して組み合わせた型枠を永久型枠として残すため、従来のように型枠の除去作業を必要としない。このため、施工面での合理化やコスト低減が図られる。また、従来のコンクリート合板を使用しないためラワン材原木の伐採減少を実現し、地球環境保全に寄与する。
【００１９】
また、予め工場等において、複数の鋼板ユニットを接合して躯体の永久的な型枠を構築し、この型枠の内部にコンクリートを打設してプレキャスト躯体を製造しておき、これを施工現場において組み立てることによっても、施工面での合理化やコスト低減が図られる。
【００２０】
また、構造面では、複数の鋼板ユニットからなる型枠を永久型枠として残すため各鋼板ユニットが強度部材となり、各鋼板ユニットを構成する鋼板のリブがコンクリートに埋設される。また、各鋼板ユニットの鋼板の外面に繊維シートが接着されている。これらの構成により、躯体の曲げ抵抗、剪断抵抗、柱の軸方向耐力、靱性といった各種強度が向上する。また、鋼板のリブはコンクリートとの一体化を促し、強度をさらに向上させる。
【００２１】
また、地震等で大きな力を受けた場合においては、相対移動可能なリブ間に摩擦が生じ、また、リブとコンクリートとの間にも摩擦が生じる場合もあり、この摩擦力が、振動を抑制するダンパーとなる。このため地震力に対する制震効果が発揮される。すなわち本発明において所定の力を受けた場合というのは、主に地震力を受けた場合を想定しており、その地震力に対してリブが制震効果を発揮するわけである。
【００２２】
対向するリブにおいては、直接当接させた状態、または間に粘弾性部材を挟んだ状態とする形態が挙げられる。対向するリブ間に粘弾性部材を挟むと、地震等によって振動を受けた際に、粘弾性部材によって粘弾性ダンパー効果が生じ、制震性が効果的に発揮される。このため、揺れを減衰させて揺れを早く抑えたり、揺れを小さくしたりする効果を得る。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、施工面での合理化、コスト低減ならびに地球環境保全が図られるとともに、高い強度および制震性を兼ね備えた躯体を建造することができる鋼板ユニット、プレキャスト躯体、躯体の施工方法および躯体構造が提供されるといった効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態の躯体である柱および柱・梁接合部を示す側面図である。
【図２】一実施形態の柱の横断面図であって、（ａ）は柱鋼板がコ字状の場合、（ｂ）は柱鋼板がＬ字状の場合を示す。
【図３】一実施形態の柱鋼板ユニットを示す横断面図であって、（ａ）は柱鋼板がコ字状の場合、（ｂ）は柱鋼板がＬ字状の場合を示す。
【図４】同柱鋼板ユニットの柱鋼板の縦リブを示す断面図であって、（ａ）縦リブどうしが直接当接している状態、（ｂ）縦リブ間に粘弾性部材を挟んだ状態を示している。
【図５】同柱鋼板ユニットの柱鋼板の横リブを示す断面図であって、（ａ）横リブどうしが直接当接している状態、（ｂ）横リブ間に粘弾性部材を挟んだ状態を示している。
【図６】一実施形態の柱・梁接合部の横断面図である。
【図７】同柱・梁接合部の梁部を示す縦断面図である。
【図８】一実施形態の柱・梁鋼板ユニットの横断面図である。
【図９】同柱・梁鋼板ユニットの側面中央鋼板と側面端部鋼板にそれぞれ形成された縦リブを示す断面図であって、（ａ）縦リブどうしが直接当接している状態、（ｂ）縦リブ間に粘弾性部材を挟んだ状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１は、本発明の一実施形態によって建造された躯体である柱１および柱・梁接合部２を示している。柱１の周囲にはフロアを構成する床スラブ４間に建造され、柱１間の床スラブ４に対応する部分に、柱１と梁３との接合部である柱・梁接合部２が建造されている。梁３は柱・梁接合部２から延長して建造され、梁３の上面に上層階の床スラブ４が建造されている。以下、柱１、柱・梁接合部２の建造後の構造と、それら構造を得る施工方法について説明する。
【００２６】
［１−１］柱の構造
図２（ａ）に示すように、柱１は横断面が正方形状であって、複数の柱鋼板ユニット１０が下から上に積層されてなる永久的な柱型枠１Ａの内部に、上下に延びる補強用の鉄筋篭１００が配筋されるとともにコンクリートＣが打設された構造となっている。鉄筋篭１００は、柱型枠１Ａの内面に近接して設けられて上下に延びる複数の主筋１０１と、これら主筋１０１の外側に上下に方向に等間隔をおいて緊結される複数の帯筋１０２とから構成される。
【００２７】
柱型枠１Ａを構成する柱鋼板ユニット１０は、図３（ａ）に示すように、柱１の外形形状に対応した形状の複数の柱鋼板１１が組み合わされ、これら柱鋼板１１の外面全面に繊維シートＦが巻かれて被覆されてなるものである。柱鋼板１１は、長方形状の素材鋼板の長手方向中間部を直角に折り曲げてコ字状に形成したもので、２枚１組で、両端どうしを対向させることで矩形状の柱の断面形状に対応した上下方向に開口する平面視正方形の箱状に組み合わされる。
【００２８】
なお、図３（ａ）に示した柱鋼板１１はコ字状に形成され、２枚１組で柱鋼板ユニット１０が構成されるが、図３（ｂ）に示すように、柱鋼板１１をＬ字状のものとし、これを４枚１組で柱１の断面形状に組んで柱鋼板ユニット１０を構成してもよい。このようなＬ字状の柱鋼板１１の場合も、両側端部には縦リブ８が形成され、上下の端部には横リブ９が形成されている。図２（ｂ）は、柱鋼板ユニット１０が４枚１組のＬ字状の柱鋼板１１で構成される場合に建造される柱１を示している。
【００２９】
図４（ａ）に示すように、柱鋼板１１の両端には、内側に突出する一定幅の縦リブ８が、その側端部の全長にわたって形成されている。また、図５（ａ）に示すように、柱鋼板１１の上端縁および下端縁には、内側に突出する一定幅の横リブ９が、それらの端縁の全長にわたって形成されている。縦リブ８および横リブ９は同じ幅であって、柱鋼板１１を折り曲げ加工することによって形成される。柱鋼板１１を箱状に組み合わせる際には、縦リブ８どうしを直接当接させ、この状態をクリップ等によって互いに摺動可能な程度に仮止めして接合状態が保持される。
【００３０】
なお、柱鋼板１１の厚さは、例えば１.６〜３.２ｍｍ程度、高さは例えば３００〜６００ｍｍ程度、縦リブ８および横リブ９の幅は、例えば２０〜１００ｍｍ程度である。
【００３１】
繊維シートＦは、例えば帯状に加工した連続するシート状繊維に接着剤を含浸させたものを柱鋼板ユニット１０の外面にテンションを付与しながら巻き付ける手法が好適である。このようにすると１枚の長い繊維シートＦにより柱鋼板ユニット１０の表面全面に容易に張ることができ、含浸する接着剤によって巻き付けと同時に柱鋼板１１の外面に接着させることができる。
【００３２】
繊維シートＦの繊維材料は、例えばポリエチレン、カーボン、ガラス、ビニロン、アラミド等からなるものが挙げられるが、耐アルカリ性に優れたポリエチレンおよびカーボンが好適とされる。
【００３３】
［１−２］柱の施工方法
次に、柱１を建造する施工方法を説明する。
上記のように、２枚の柱鋼板１１（図３（ｂ）のＬ字状の柱鋼板１１の場合は４枚）を両端の縦リブ８どうしを当接させて箱状に組み合わせ、これら柱鋼板１１の外面全面に繊維シートＦを巻いて被覆した複数の柱鋼板ユニット１０を、下層階の床スラブ４上に順に積層して永久的な柱型枠１Ａを構築する。柱型枠１Ａを構築する際には、図５（ａ）に示すように、下側の柱鋼板１１の横リブ９に上側の柱鋼板１１の横リブ９を載置して重ね合わせ、上下の横リブ９が互いに直接面接触した状態とする。
【００３４】
このように下側の柱鋼板ユニット１０における各柱鋼板１１の上端の横リブ９に、上側の柱鋼板ユニット１０における各柱鋼板１１の下端の横リブ９を載置して重ねながら、複数の柱鋼板ユニット１０を多段に積層し、柱１の永久的な柱型枠１Ａを構築する。なお、積層した柱鋼板ユニット１０は、重ねた横リブ９どうしをクリップ等で互いに摺動可能な程度に仮止めして保持し、上下の柱鋼板ユニット１０のずれを抑える。また、柱型枠１Ａ内に、補強用の鉄筋篭１００を配筋する。鉄筋篭１００の配筋は柱鋼板ユニット１０の積層とともに適宜行い、例えば先に主筋１０１を立てるとともに下から帯筋１０２を主筋１０１に緊結するか、予め組み立てた鉄筋篭１００を柱型枠１Ａの中に上から落とし込んで配筋し、柱鋼板ユニット１０を、配筋した鉄筋篭１００の周囲に順次積層させるなどの方法が採られる。
【００３５】
次に、鉄筋篭１００が配筋された柱型枠１Ａ内にコンクリートＣを充填して打設し、コンクリートＣを養生させる。
【００３６】
［２−１］柱・梁接合部の構造
図６に示すように、梁３は、柱１の側面４面に直交する十字状に施工され、柱１の４面に梁３が接合する部分が柱・梁接合部２である。梁３の幅は柱１の幅よりも小さく、柱１の外形に対応する４つの角部１ａが形成されている。柱・梁接合部２は、柱部２ａと、柱部２ａから四方に水平に延びる短い梁の梁部２ｂとからなる。梁部２ｂを含む梁３の上面に、床スラブ２が施工されている。
【００３７】
図６および図７に示すように、柱・梁接合部２は、柱・梁接合部２の外形形状に対応した形状を有する柱・梁鋼板ユニット２０の内部に、梁３の延びる方向に補強用の鉄筋篭２００が配筋されるとともにコンクリートＣが打設された構造となっている。
【００３８】
図７に示すように、鉄筋篭２００は、梁３に沿って延びる下端部の主筋２０１と、床スラブ４内のレベルに配筋される主筋２０１と平行な主筋２０２と、これら主筋２０１，２０２の外側に水平方向に等間隔をおいて緊結される複数の肋筋２０３とから構成される。この場合、柱・梁接合部２においては、１つの柱・梁鋼板ユニット２０が、永久的な柱・梁型枠を構成する。
【００３９】
図８に示すように、柱・梁鋼板ユニット２０は、柱部２ａおよび柱部２ａから延びる梁部２ｂの側面を形成する側面中央鋼板２１と、側面中央鋼板２１の側端部に当接して梁部２ｂを形成する側面端部鋼板２２と、これら鋼板２１，２２の梁部２ｂに対応する下端を覆って接合されて下面を形成する下面鋼板２３とが組み合わされ、これら鋼板２１，２２，２３の外面全面に繊維シートＦが被覆されてなるものである。
【００４０】
側面中央鋼板２１は、中央部が柱部２ａから梁部２ｂに至る角部１ａを含む外形を形成する断面略Ｍ字状に折り曲げ加工されたもので、柱部２ａを形成するように４枚の側面中央鋼板２１が配設され、側面中央鋼板２１の側端部に側面端部鋼板２２が当接される。側面中央鋼板２１と側面端部鋼板２２との互いの当接端部には、図９（ａ）に示すように、内側に突出する一定幅の上下方向に延びる縦リブ８が、その側端部の全長にわたってそれぞれ形成されている。側面中央鋼板２１と側面端部鋼板２２とは、縦リブ８どうしを直接重ね合わせて当接させ、この状態をクリップ等によって互いに摺動可能な程度に仮止めして接合状態が保持される。また、下面鋼板２３は、各側面中央鋼板２１および各側面端部鋼板２２の下端面に溶接により接合される。
【００４１】
側面中央鋼板２１および側面端部鋼板２２の縦リブ８は、各鋼板２１，２２の側端部を折り曲げ加工することによって形成される。側面中央鋼板２１および側面端部鋼板２２の厚さおよび縦リブ８は上記柱鋼板１１と同様に、厚さが例えば１.６〜３.２ｍｍ程度、縦リブ８の幅が例えば２０〜１００ｍｍ程度のものが用いられる。
【００４２】
繊維シートＦは、上記柱鋼板ユニット１０と同じ材料のものが用いられ、帯状に加工したもの接着剤を含浸させたものを柱・梁鋼板ユニット２０の表面全面に接着させている。柱・梁接合部２においては、図７に示すように梁部２ｂの所定箇所に水平方向に延びる複数のタイバー７を貫通させて締結することで、コンクリートＣの打設時において生じる側圧による鋼板２１，２２の広がりを抑えている。
【００４３】
［２−２］柱・梁接合部の施工方法
次に、柱・梁接合部２を建造する施工方法を説明する。
上記のように、４枚の側面中央鋼板２１を柱部２ａを形成するように組み合わせるとともに、これら側面中央鋼板２１の端部に側面端部鋼板２２をそれぞれ配設して端部の縦リブ８どうしを当接させ、下面鋼板２３で梁部２ｂの下端を覆い、これら鋼板２１，２２，２３の外面全面に繊維シートＦを被覆した柱・梁鋼板ユニット２０を、所定の柱・梁接合部２の施工箇所にセットする。次いで、柱・梁鋼板ユニット２０内に鉄筋篭２００を配筋する。通常は、上記柱１とともに柱・梁接合部２を同時に施工することが多く、その場合には、内部にコンクリートＣを充填する前の柱型枠１Ａの最も上側の柱鋼板ユニット１０上に柱・梁鋼板ユニット２０を接合してセットし、柱・梁型枠１Ａ内および柱・梁鋼板ユニット２０内にそれぞれ鉄筋篭１００，２００をそれぞれ配筋する。そして、柱・梁鋼板ユニット２０にタイバー７を固定する。
【００４４】
次に、鉄筋篭２００が配筋された柱・梁鋼板ユニット２０内にコンクリートＣを充填して打設し、コンクリートＣを養生させる。柱１とともに柱・梁接合部２を同時に施工する場合には、柱型枠１Ａ内と柱・梁鋼板ユニット２０内にコンクリートＣを充填して打設する。
【００４５】
以上が柱および柱・梁接合部２の構造ならびに施工方法であるが、梁３は柱・梁接合部２の梁部２ｂに連続して施工され、また、床スラブ４は梁３の上部に施工される。
【００４６】
上記一実施形態では、施工現場において、柱鋼板ユニット１０および柱・梁鋼板ユニット２０を、それぞれ躯体である柱１および柱・梁接合部２の外形に応じて接合して組み合わせ、これら鋼板ユニット１０，２０の内部にコンクリートＣを打設し、鋼板ユニット１０，２０を永久型枠として残して目的の柱１および柱・梁接合部２を建造することができる。鋼板ユニット１０，２０を接合して組み合わせた型枠を永久型枠として残すため、従来のように型枠の除去作業を必要としない。このため、施工面での合理化やコスト低減が図られる。また、従来のコンクリート合板を使用しないためラワン材原木の伐採減少を実現し、地球環境保全に寄与する。
【００４７】
また、構造面では、鋼板ユニット１０，２０を永久型枠として残すためこれら鋼板ユニット１０，２０が強度部材となり、鋼板ユニット１０，２０を構成する複数の鋼板１１，２１，２２，２３の縦リブ８や横リブ９がコンクリートＣに埋設され、各鋼板ユニット１０，２０の各鋼板１１，２１，２２，２３の外面には繊維シートＦが接着されている。これらの構成により、躯体すなわち柱１および柱・梁接合部２の曲げ抵抗、剪断抵抗、靱性といった各種強度が向上し、柱１においては軸方向耐力が向上する。さらに、各鋼板１１，２１，２２の縦リブ８や横リブ９はコンクリートＣとの一体化を促し、強度をさらに向上させる。
【００４８】
また、地震等で大きな力を受けた場合においては、接触している縦リブ８間および横リブ９間に摩擦が生じ、この摩擦力が動を抑制するダンパーとなる。このため地震力に対する制震効果が発揮される。
【００４９】
特に横リブ９どうしが重なった柱鋼板ユニット１０の横リブ９間においては、水平方向に揺れる地震力を受けると、鋼板１１が横方向に個々に移動したり、変形（剪断変形と呼ばれる）したりし、上下に重なる横リブ９が相対変位して擦れ合い、両者の間に摩擦が生じる。この場合の摩擦力は、上側の鋼板１１の横リブ９から下側の鋼板１１のリブ９にかかる荷重に応じたものとなるが、下側のリブ９はその荷重を上側のリブ９から直接受けるため、下側のリブ９が受ける荷重は大きい。このため地震力に抗する摩擦力も大きなものとなり、その摩擦力がダンパーとなって水平方向への鋼板１１の移動が抑制され、制震効果が顕著に得られる。
【００５０】
一方、地震によって上下方向に揺れる地震力を受けると、各鋼板１１，２１，２２は上下方向に個々に移動したり、また変形（上記の剪断変形）したりし、各鋼板１１，２１，２２の当接する縦リブ８が相対変位して互いに擦れ合い、両者の間に摩擦が生じる。このように当接する縦リブ８間に発生する摩擦力がダンパーとなって上下方向への鋼板１１，２１，２２の移動が抑制され、制震効果が顕著に得られる。
【００５１】
また、地震等で大きな力を受け、鋼板１１，２１，２２とともに縦リブ８および横リブ９が動く場合においては、縦リブ８とコンクリートＣとの間、あるいは横リブ９とコンクリートＣとの間にも摩擦が生じる場合があり、この摩擦力が、振動を抑制するダンパーとなって地震力に対する制震効果が発揮される。
【００５２】
なお、上記実施形態では、縦リブ８どうし、横リブ９どうしを直接接触させた状態としているが、図４（ｂ）、図５（ｂ）、図９（ｂ）に示すように、縦リブ８間や横リブ９間に粘弾性部材６を挟んだ状態としてもよい。粘弾性部材６としては、例えば天然ゴム、合成ゴム等のゴムを材料としたものが用いられる。このように縦リブ８間や横リブ９間に粘弾性部材６を挟むと、地震等によって振動を受けた際に、粘弾性部材６によって粘弾性ダンパー効果が生じ、制震性が効果的に発揮される。このため、揺れを減衰させて揺れを早く抑えたり、揺れを小さくしたりする効果を得る。
【００５３】
上記実施形態では、柱鋼板ユニット１０や柱・梁鋼板ユニット２０は、予め必要数が工場等で製造されたものを施工現場に運搬するものとしているが、本発明では、鋼板ユニットからなる型枠の内部にコンクリートを打設してプレキャスト躯体を製造しておき、これを施工現場において組み立てる方法も含む。これによれば、現場においては施工時間を短縮して躯体を建造することができ、施工面での合理化やコスト低減が図られる。
【００５４】
また、引っ張りやせん断等の応力は、コンクリートＣから鋼板１１，２１，２２，２３を介して繊維シートＦに伝わる。繊維シートＦはそのような応力に対する抵抗力が高く、例えば通常の鋼板に比べて約１０倍以上の引っ張り強度を有する場合がある。このため、躯体である柱１および柱・梁接合部２は高い強度および靱性を有する。
【符号の説明】
【００５５】
１…柱（躯体）
１Ａ…柱型枠
２…柱・梁接合部（躯体）
６…粘弾性部材
８…縦リブ
９…横リブ
１０…柱鋼板ユニット
１１…柱鋼板
２０…柱・梁鋼板ユニット（柱・梁型枠）
２１…側面中央鋼板
２２…側面端部鋼板
２３…下面鋼板
Ｃ…コンクリート
Ｆ…繊維シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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