(57)【要約】【課題】  本発明は、優れた光反射性及び難燃性を有しており、成形サイクルが短い光反射板を提供するものである。【解決手段】  本発明の光反射板は、熱可塑性樹脂、光反射性微粒子及び無機難燃剤を含有し、熱伝導率が０．２５Ｗ／ｍＫ以上であることを特徴としていることから、優れた光反射性及び難燃性を有していると共に、熱成形に要する時間（成形サイクル）が短く、所望形状を有する光反射板を製造効率良く成形することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂、光反射性微粒子及び無機難燃剤を含有し、熱伝導率が０．２５Ｗ／ｍＫ以上であることを特徴とする光反射板。
【請求項２】
光反射性微粒子及び無機難燃剤を含む微粒子の粒子間距離が０．０５〜３μｍであることを特徴とする請求項１に記載の光反射板。
【請求項３】
光反射性微粒子の平均粒径と無機難燃剤の平均粒径との比（光反射性微粒子の平均粒径／無機難燃剤の平均粒径）が０．０１〜０．３５であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光反射板。
【請求項４】
光反射性微粒子の平均粒径が０．０１〜２μｍであると共に、無機難燃剤の平均粒径が０．１〜１０μｍであることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の光反射板。
【請求項５】
熱可塑性樹脂１００重量部、光反射性微粒子５〜１２０重量部及び無機難燃剤２０〜２００重量部を含有し、光反射性微粒子の含有量と無機難燃剤の含有量との比（光反射性微粒子の含有量／無機難燃剤の含有量）が０．２〜３であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の光反射板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れた光反射性及び難燃性を有し、成形サイクルが短い光反射板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示装置や照明装置などにおいて光反射板が使用されており、これらの使用環境下においては光反射板が高温に加熱される虞れがあり、光反射板にも難燃性が要求されている。
【０００３】
このような光反射板としては、特許文献１には、（ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂、（ｂ）白色顔料及び（ｃ）アルカリ中和処理及びシランカップリング表面処理されたタルクを含有し、（ａ）〜（ｃ）成分合計量１００質量部における（ａ）成分：（ｂ）成分：（ｃ）成分の質量比が、９１〜４０：４〜４０：４〜２０である難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を成形加工して得られた光反射部材が開示されている。
【０００４】
又、特許文献２には、ポリオレフィン樹脂（Ａ）と無機充填剤（Ｂ）とからなる多孔性樹脂シートであって、１０質量部 ≦ ポリオレフィン樹脂（Ａ） ＜ ２５質量部 且つ７５質量部 ＜ 無機充填剤（Ｂ） ≦ ９０質量部である多孔性樹脂シートを用いた反射体が開示されている。
【０００５】
また、光反射板を照明装置などに組み込む際に、光反射板はこれを真空成形などの熱成形によって立体的な形状に成形される場合もある（例えば、特許文献３）。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示された難燃性ポリカーボネート樹脂組成物は、アルカリ中和処理及びシランカップリング表面処理されたタルクを含有させて難燃性の向上を図っているが、基材樹脂として耐熱性の高い芳香族ポリカーボネート樹脂を用いることが前提となっており、芳香族ポリカーボネート樹脂の代わりに融点の低いポリオレフィン系樹脂などを用いると、上記光反射部材は十分な難燃性を有しない。
【０００７】
そして、特許文献１に開示されている光反射部材は、成形サイクルが長いという問題点も有する。同様に、特許文献２に開示された反射体も成形サイクルが長いという問題点を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−２８０７２５号公報
【特許文献２】特開２００４−３０７７３０号公報
【特許文献３】特開２０１０−１０８６４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、優れた光反射性及び難燃性を有し、成形サイクルが短い光反射板を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の光反射板は、熱可塑性樹脂、光反射性微粒子及び無機難燃剤を含有し、熱伝導率が０．２５Ｗ／ｍＫ以上であることを特徴とする。
【００１１】
本発明の光反射板は、熱可塑性樹脂中に光反射性微粒子及び無機難燃剤が含有されていることから、優れた光反射性及び難燃性を有している。本発明の光反射板は、その熱伝導率が０．２５Ｗ／ｍＫ以上であることから、光反射板が局所的に加熱された場合にあっても、加えられた熱は、光反射板の他の部分に円滑に伝わり、他の部分から光反射板外に容易に放熱することができ、光反射板が不測に過度に加熱されるのを防止することができる。
【００１２】
本発明の光反射板は、上述のように、熱伝導率が０．２５Ｗ／ｍＫ以上、好ましくは０．３０Ｗ／ｍＫ以上であることから、光反射板を熱成形のために加熱する場合、光反射板の表面から加えられた熱は、光反射板の内部にも円滑に伝わり、光反射板の全体を短時間のうちに熱成形可能な温度に加熱することができる。光反射板の内部を熱成形可能な温度に容易に加熱することができるので、光反射板の表面を過度に加熱する必要がなくなり、光反射板の加熱時間の短縮を図ることができると共に、光反射板を熱成形した後の冷却も最小限で済み、冷却時間の短縮化も図ることができ、本発明の光反射板によれば成形サイクルの短縮化を図ることができる。
【００１３】
本発明の光反射板の熱伝導率は、ＪＩＳ  Ａ１４１２−２「熱絶縁材の熱抵抗及び熱伝導率の測定方法−第２部：熱流計法（ＨＦＭ法）」記載の方法にて測定された値をいう。光反射板から長さ２００ｍｍ×幅２００ｍｍ×厚み１ｍｍの直方体形状のシート片を複数枚切り出す。複数枚のシート片を厚み方向に重ね合わせて、厚みが１２ｍｍ、１４ｍｍ、１６ｍｍ、１８ｍｍ又は２０ｍｍの試験片をそれぞれ作製する。
【００１４】
得られた試験片を温度２３℃、相対湿度５０％の標準条件下にて２４時間放置した後、各試験片について、平均温度２３℃（高温側プレート温度３８℃、低温側プレート温度８℃）、プレートの温度差３０℃の条件にて、熱伝導率測定装置を用いて試験片の熱伝導率を測定する。校正の基準値としてＮＩＳＴ（米国標準技術局）ＳＲＭ１４５０Ｂを採用する。測定した試験片の熱伝導率及び厚みから熱抵抗を算出し（下記式１）、縦軸に熱抵抗を、横軸に厚みをとり、近似直線を得る。この近似直線の傾きから算出した熱伝導率（下記式２）を、光反射板の熱伝導率とした。なお、熱伝導率測定装置としては、英弘精機社から商品名「ＨＣ−０７４／２００（オートΛ）」にて市販されている装置を用いることができる。
熱抵抗（ｍ2Ｋ／Ｗ）＝厚み（ｍ）／測定された熱伝導率（Ｗ／ｍＫ）・・・式１
光反射板の熱伝導率（Ｗ／ｍＫ）＝１／近似直線の傾き（ｍＫ／Ｗ）・・・式２
【００１５】
本発明の光反射板に含まれている熱可塑性樹脂としては、特に限定されず、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸メチルなどのアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリブタジエンなどのジエン系樹脂が挙げられ、ポリオレフィン系樹脂が好ましく、ポリプロピレン系樹脂がより好ましい。なお、熱可塑性樹脂は単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００１６】
ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン、プロピレンと他のα−オレフィンとの共重合体などが挙げられる。また、プロピレンと他のオレフィンとの共重合体は、ブロック共重合体、ランダム共重合体の何れであってもよい。
【００１７】
なお、プロピレンと共重合されるα−オレフィンとしては、例えば、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセンなどのα−オレフィンなどが挙げられる。
【００１８】
プロピレンと他のα−オレフィンとの共重合体におけるプロピレン単位の含有量は、５０重量％以上が好ましい。プロピレンと他のα−オレフィンとの共重合体におけるα−オレフィン単位の含有量は、０．５〜３０重量％がより好ましく、１〜１０重量％が特に好ましい。
【００１９】
光反射板に含まれている光反射性微粒子は、光反射板に含有されることによって光反射板の光線反射率を向上させるものである。具体的には、光反射性微粒子とは、微粒子の屈折率と、この微粒子と接触している熱可塑性樹脂の屈折率との差が０．１５以上である微粒子をいう。
【００２０】
光反射性微粒子として、具体的には、金、銀、アルミニウム、ニッケルなどの金属微粒子、酸化チタン（ＴｉＯ2）、酸化珪素（ＳｉＯ2）、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）などの金属酸化物微粒子が挙げられる。また、酸化チタンには、ルチル型、アナターゼ型、イルメナイト型がある。なかでも、熱可塑性樹脂との屈折率の差が大きく光反射性の高い光反射板を提供することができることから、金属酸化物微粒子が好ましく、酸化チタンがより好ましく、ルチル型酸化チタンが特に好ましい。
【００２１】
光反射性微粒子の平均粒径は、得られる光反射板の光反射性が向上し且つ光反射板の成形サイクルの短縮化が図れることから、０．０１〜２μｍが好ましく、０．１〜０．９μｍがより好ましく、０．２〜０．５μｍが特に好ましい。
【００２２】
光反射性微粒子の平均粒径の測定は、次の通りにして行うことができる。先ず、例えば、光反射板をその厚み方向、即ち、表面に対して直交する方向に沿って全長に亘って切断する。次に、光反射板の断面を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により、１００００倍の倍率で撮影し、得られたＳＥＭ観察画面に基づいて１００個以上の光反射性微粒子の粒径を測定して、得られた値を相加平均することによって光反射性微粒子の平均粒径を算出することができる。光反射板の切断面のＳＥＭ観察画面上において、円及び楕円形を呈する粒子が光反射性微粒子である。なお、本発明において、光反射性微粒子の粒径とは、光反射性微粒子を包囲し得る最小径の真円の直径を意味する。光反射性微粒子が凝集している場合には、凝集している光反射性微粒子全体を一個の光反射性微粒子とみなす。
【００２３】
光反射板中における光反射性微粒子の含有量は、得られる光反射板の光反射性が向上し且つ光反射板の成形サイクルの短縮化が図れることから、熱可塑性樹脂１００重量部に対して５〜１２０重量部が好ましく、１０〜１００重量部がより好ましく、１０〜５０重量部が特に好ましい。
【００２４】
光反射板に含まれている無機難燃剤としては、特に限定されず、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ベーマイト（ＡｌＯ（ＯＨ））、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、ポリリン酸アンモニウムなどが挙げられ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ベーマイトが好ましく、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムがより好ましく、水酸化アルミニウムが特に好ましい。
【００２５】
無機難燃剤の平均粒径は、得られる光反射板の難燃性が向上し且つ光反射板の成形サイクルの短縮化が図れることから、０．１〜１０μｍが好ましく、１〜５μｍがより好ましい。なお、無機難燃剤の平均粒径は、光反射性微粒子の平均粒径と同様の要領で測定された値をいい、光反射板の切断面のＳＥＭ観察画面上において、円及び楕円形を除いた異形形状を呈する粒子が無機難燃剤である。走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で撮影する時の倍率は、無機難燃剤の粒径に応じて適宜変更してもよい。
【００２６】
光反射板中における無機難燃剤の含有量は、得られる光反射板の難燃性が向上し且つ光反射板の成形サイクルの短縮化が図れることから、熱可塑性樹脂１００重量部に対して２０〜２００重量部が好ましく、２０〜１８０重量部がより好ましく、２０〜１２０重量部が特に好ましく、２０〜５０重量部が最も好ましい。
【００２７】
光反射性微粒子の平均粒径と無機難燃剤の平均粒径との比（光反射性微粒子の平均粒径／無機難燃剤の平均粒径）は、光反射板の成形サイクルの短縮を図ることができるので、０．０１〜０．３５が好ましく、０．０３〜０．２０がより好ましい。
【００２８】
光反射性微粒子の含有量と無機難燃剤の含有量との比（光反射性微粒子の含有量／無機難燃剤の含有量）は、光反射板の光反射性及び難燃性の向上を図ることができると共に、光反射板の成形サイクルの短縮化も図ることができるので、０．２〜３が好ましく、０．２５〜２がより好ましく、０．３〜１．５が特に好ましい。
【００２９】
本発明の光反射板の好ましい態様は、光反射性微粒子の平均粒径が０．０１〜２μｍで且つ無機難燃剤の平均粒径が０．１〜１０μｍである。このように、光反射板中に、微粒子として、粒径が小さめの光反射性微粒子と、粒径が大きめの無機難燃剤とを含有させることによって、大きな粒径の微粒子間に小さな粒径の微粒子が分散した状態に熱可塑性樹脂中に微粒子を分散させることができる。
【００３０】
光反射板を構成している熱可塑性樹脂と、光反射性微粒子及び無機難燃剤との間の熱伝導率を比較すると、光反射性微粒子及び無機難燃剤を含む微粒子の熱伝導率は、熱可塑性樹脂の熱伝導率よりも高い。
【００３１】
そこで、上述のように、粒径が小さめの光反射性微粒子と、粒径が大きめの無機難燃剤とを含有させることによって、光反射板中における熱伝導効率を向上させている。即ち、粒径が小さい微粒子のみを熱可塑性樹脂中に分散させている場合には、微粒子の粒子間距離は短くなるものの、粒径が小さい分だけ熱可塑性樹脂中に含有させている微粒子の数が多くなる。従って、光反射板中を伝わる熱は、微粒子と熱可塑性樹脂との界面を通過する回数が多くなり、この界面を通過するときに熱の伝わる速度が小さくなり、その結果、光反射板中を伝わる熱の速度が小さくなる。
【００３２】
一方、粒径が大きい微粒子のみを熱可塑性樹脂中に分散させている場合には、微粒子間の距離が長くなり、熱が光反射板中を伝わるときに、熱伝導率の低い熱可塑性樹脂部分を通る割合が多くなるために、光反射板中を伝わる熱の速度が小さくなる。
【００３３】
本発明の好ましい態様の光反射板では、粒径が小さめの光反射性微粒子と、粒径が大きめの無機難燃剤とを混合することによって、粒径が大きめの無機難燃剤間に粒径が小さめの光反射性微粒子を分散させた状態とし、光反射性微粒子の光反射性を無機難燃剤が阻害しないようにしながら、微粒子の粒子間距離をできるだけ短くし、熱が光反射板中を伝わるときに、熱可塑性樹脂ではなく、できるだけ微粒子を介して伝わるように構成していると共に、熱が光反射板中を伝わるときに、熱が微粒子と熱可塑性樹脂との界面を通る回数をできるだけ少なくして光反射板中における熱の伝わる速度の低下を防止している。従って、光反射板は、優れた光反射性を有していると共に優れた熱伝導性を有している。更に、本発明の光反射板は、無機難燃剤に起因した優れた難燃性を有している。
【００３４】
光反射性微粒子及び無機難燃剤を含む微粒子の粒子間距離は、光反射性微粒子による光の反射が無機難燃剤によって阻害されないようにしながら光反射板の熱伝導性を向上させることができるので、０．０５〜３μｍが好ましく、０．１〜２．５μｍがより好ましく、０．１〜２μｍが特に好ましい。なお、微粒子の粒子間距離は、熱可塑性樹脂中における光反射性微粒子及び無機難燃剤の平均粒径又は分散状態を調整すればよい。
【００３５】
上記微粒子の粒子間距離は下記の要領で測定された値をいう。先ず、例えば、光反射板をその厚み方向、即ち、表面に対して直交する方向に沿って全長に亘って切断する。次に、光反射板の断面を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により、２５００倍の倍率で撮影してＳＥＭ観察画面を得る。
【００３６】
次に、ＳＥＭ観察画面上の任意の部分に一辺３０μｍに相当する正方形状の測定領域を定める。測定領域内においてあらわれた光反射性微粒子及び無機難燃剤のそれぞれについて微粒子Ｒnを包囲し得る最小径の真円を包接円Ｑnとして描き、各包接円Ｑnの中心Ｐnを微粒子Ｒnの中心と定める。各微粒子Ｒnについて、微粒子Ｒnの中心Ｐnと、この微粒子Ｒnに隣接する微粒子Ｒmの中心Ｐmとを結ぶ直線Ｌnmを描き、この直線Ｌnmと、微粒子Ｒn及び微粒子Ｒmの包接円Ｑn及びＱmとの交点Ｔn及びＴm間の距離Ｄnm（包接円間の最短距離）を測定し、このＤnmを微粒子Ｒの粒子間距離とする。微粒子Ｒの粒子間距離を測定するにあたって、光反射性微粒子及び無機難燃剤は区別しない。
【００３７】
なお、「互いに隣接する微粒子」とは、微粒子Ｒn、Ｒkの中心Ｐn、Ｐk同士を直線Ｌnkで結んだとき、他の微粒子Ｒsの包接円Ｑsが直線Ｌnk上に存在しない場合、これらの微粒子は「互いに隣接する」とする。例えば、図１において、微粒子Ｒ1と、微粒子Ｒ2とは互いに隣接している。微粒子Ｒ1と、微粒子Ｒ3とは互いに隣接している。しかしながら、微粒子Ｒ1と、微粒子Ｒ4とは、微粒子Ｒ1、Ｒ4の中心Ｐ1、Ｐ4同士を結ぶ直線Ｌ14上に微粒子Ｒ2の包接円Ｑ2が存在していることから、互いに隣接する微粒子ではない。
【００３８】
本発明の光反射板は、必要に応じて、公知の熱成形方法によって所望形状に熱成形されて用いられる。光反射板を熱成形するためには光反射板は熱成形可能な温度に加熱される。しかるに、本発明の光反射板は、粒径が小さめの光反射性微粒子と、粒径が大きめの無機難燃剤とを含有し、高い熱伝導性を有している。従って、光反射板にその表面から加えられた熱は光反射板中を円滑に伝わり、光反射板は、加熱されにくい内部まで短時間のうちに成形可能な温度に十分に加熱され、熱成形に必要な光反射板の加熱を短時間のうちに行うことができる。更に、光反射板の加熱を必要以上に行う必要がないことから、光反射板の表面の加熱も最小限に抑えることができ、光反射板の表面が加熱によって変質することを防止することができる。
【００３９】
そして、光反射板は、熱成形されて所望形状に成形された後、成形後の形状を保持するために冷却されるが、上述のように、光反射板はその内部まで円滑に加熱することができることから、加熱されにくい光反射板の内部を加熱するために光反射板全体を過度に加熱する必要はない。従って、光反射板の熱成形の冷却工程において、熱成形温度と冷却温度との間の温度差も小さく、光反射板の熱成形の冷却工程を短時間のうちに行うことができる。従って、本発明の光反射板は、その成形サイクル（光反射板を熱成形のために加熱を開始してから、熱成形された光反射板の冷却が完了するまでの時間）が短く、所望形状の光反射板を効率良く製造することができる。
【００４０】
なお、光反射板の熱成形方法としては、例えば、真空成形法、圧空成形法などが挙げられる。真空成形法及び圧空成形法を応用した熱成形方法として、例えば、ストレート成形法、ドレープ成形法、プラグアシスト成形法、プラグアシスト・リバースドロー成形法、エアスリップ成形法、スナップバック成形法、リバースドロー成形法、プラグアシスト・エアスリップ成形法、マッチモールド成形法、及び、これらの成形法を組み合わせた熱成形方法が挙げられる。
【００４１】
なお、光反射板には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤、銅害防止剤（金属不活性剤）、帯電防止剤、ステアリン酸金属石鹸などの分散剤、クエンチャー、ラクトン系加工安定剤、蛍光増白剤、及び結晶核剤などが添加されてもよい。
【００４２】
光反射板の厚みは薄過ぎると、光反射板の剛性が低下して、光反射板に撓みが生じる虞れがある他、光反射板を熱成形して任意の形状に成形する際に薄肉部が発生しやすくなる虞れがある。又、光反射板の厚みが厚過ぎると、光反射板を組み込む装置の厚みや重量が増大する虞れがある。したがって、光反射板の厚みは、０．１〜１．５ｍｍが好ましく、０．１〜１．０ｍｍがより好ましく、０．１〜０．６ｍｍが特に好ましい。なお、光反射板の形状は、特に制限されないが、シート状が好ましい。
【００４３】
本発明の光反射板の製造方法としては、特に限定されないが、例えば、熱可塑性樹脂、光反射性微粒子及び無機難燃剤を好ましくは所定割合で含む樹脂組成物を押出機に供給して溶融混練した後に押出機から押出す方法が好ましく用いられる。なお、光反射性微粒子及び無機難燃剤は予め所望の平均粒径となるように調整しておくことが好ましい。
【００４４】
本発明の光反射板は、ワードプロセッサー、パーソナルコンピュータ、携帯電話、ナビゲーションシステム、テレビジョン、携帯型テレビなどの液晶表示装置、広告や看板用の照明装置のバックライトユニットに用いられるのが好ましい。
【発明の効果】
【００４５】
本発明の光反射板は、上述の如き構成を有していることから、優れた光反射性及び難燃性を有していると共に、熱成形に要する時間（成形サイクル）が短く、所望形状を有する光反射板を製造効率良く成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】互いに隣接する微粒子の定義の説明に用いられた模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
以下に、本発明を実施例を用いてより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されない。
【実施例】
【００４８】
（実施例１〜１０、比較例１〜７）
光反射性微粒子として、酸化チタンＡ（石原産業社製  商品名「ＣＲ−９３」、ルチル型、平均粒径：０．２８μｍ、屈折率：２．７２）又は酸化チタンＢ（石原産業社製  商品名「ＣＲ−９０」、ルチル型、平均粒径：０．２５μｍ、屈折率：２．７２）を用意し、酸化チタンＡ、Ｂを１００℃で５時間に亘って加熱して乾燥させることによって酸化チタンに含まれている水和水を低減した。
【００４９】
水和水を低減した光反射性微粒子１５０重量部と、ホモポリプロピレン（サンアロマー社製  商品名「ＰＬ５００Ａ」、メルトフローレイト：３．３ｇ／１０分、密度：０．９ｇ／ｃｍ3、屈折率：１．４８）又はポリエチレン（プライムポリマー社製  商品名「５０００Ｈ」、メルトフローレイト：０．１０ｇ／１０分、密度：０．９５８ｇ／ｃｍ3、屈折率：１．５４）１００重量部とを口径１２０ｍｍのベント式二軸押出機に供給して、ホモポリプロピレンの場合は２３０℃で、ポリエチレンの場合は２１０℃で溶融混練しペレット化して光反射性微粒子のマスターバッチ（光反射性微粒子ＭＢ）を作製した。光反射性微粒子ＭＢ中の光反射性微粒子の平均粒径を表１の「光反射性微粒子の平均粒径（ＭＢ）」の欄に記載した。表１の「光反射性微粒子ＭＢの種類」の欄において、ホモポリプロピレンを用いた光反射性微粒子ＭＢを用いた場合には「ＰＰ」と、ポリエチレンを用いた光反射性微粒子ＭＢを用いた場合には「ＰＥ」と記載した。
【００５０】
光反射性微粒子として水和水を低減した酸化チタンＡ１５０重量部と、ホモポリプロピレン（サンアロマー社製  商品名「ＰＬ５００Ａ」、メルトフローレイト：３．３ｇ／１０分、密度：０．９ｇ／ｃｍ3、屈折率：１．４８）１００重量部とを口径１２０ｍｍのベント式単軸押出機に供給して２３０℃で溶融混練しペレット化して光反射性微粒子のマスターバッチ（光反射性微粒子ＭＢ）を作製した。光反射性微粒子ＭＢ中の酸化チタンＡは凝集していた。光反射性微粒子ＭＢ中の光反射性微粒子の平均粒径を表１の「光反射性微粒子の平均粒径（ＭＢ）」の欄に記載した。
【００５１】
なお、ベント式二軸押出機及び単軸押出機のシリンダー内で光反射性微粒子と、ホモポリプロピレン又はポリエチレンを溶融混練する際に、シリンダー内の圧力が６０ｍｍＨｇ（８ｋＰａ）となるようにし、真空ポンプによってベント口からシリンダー内の気体を外部へ排出した。
【００５２】
無機難燃剤として、水酸化アルミニウムＡ（丸菱油化工業社製  商品名「ＰＡＸ−１４０」、平均粒径：５．５μｍ、屈折率：１．５７）、水酸化アルミニウムＢ（丸菱油化工業社製  商品名「ＰＡＸ−１００」、平均粒径：５．５μｍ、屈折率：１．５７）、水酸化マグネシウム（タテホ化学工業社製  商品名「ＰＺ−１」、平均粒径：１．４μｍ、屈折率：１．５８）又は水酸化アルミニウムＣ（昭和電工社製  商品名「Ｈ−１０」、平均粒径５５μｍ、屈折率１．５７） を用意した。
【００５３】
次に、無機難燃剤をミルに供給して粉砕した。粉砕後の無機難燃剤の平均粒径を表１の「無機難燃剤の平均粒径（粉砕後）」の欄に記載した。粉砕した無機難燃剤１００重量部と、ホモポリプロピレン（サンアロマー社製  商品名「ＰＬ５００Ａ」、メルトフローレイト：３．３ｇ／１０分、密度：０．９ｇ／ｃｍ3、屈折率：１．４８）又はポリエチレン（プライムポリマー社製  商品名「５０００Ｈ」、メルトフローレイト：０．１０ｇ／１０分、密度：０．９５８ｇ／ｃｍ3、屈折率：１．５４）１００重量部とを口径１２０ｍｍのベント式二軸押出機に供給して２１０℃で溶融混練し、ペレット化して無機難燃剤のマスターバッチ（無機難燃剤ＭＢ）を作製した。無機難燃剤ＭＢ中の無機難燃剤の平均粒径を表１の「無機難燃剤の平均粒径（ＭＢ）」の欄に記載した。表１の「無機難燃剤ＭＢの種類」の欄において、ホモポリプロピレンを用いた無機難燃剤ＭＢを用いた場合には「ＰＰ」と、ポリエチレンを用いた無機難燃剤ＭＢを用いた場合には「ＰＥ」と記載した。
【００５４】
なお、ベント式二軸押出機のシリンダー内で無機難燃剤及びホモポリプロピレンを溶融混練する際に、シリンダー内の圧力が６０ｍｍＨｇ（８ｋＰａ）となるようにして真空ポンプによりベント口からシリンダー内の気体を外部へ排出した。
【００５５】
次に、ホモポリプロピレン（サンアロマー社製  商品名「ＰＬ５００Ａ」、メルトフローレイト：３．３ｇ／１０分、密度：０．９ｇ／ｃｍ3、屈折率：１．４８）又はポリエチレン（プライムポリマー社製  商品名「５０００Ｈ」、メルトフローレイト：０．１０ｇ／１０分、密度：０．９５８ｇ／ｃｍ3、屈折率：１．５４）と、光反射性微粒子ＭＢと、無機難燃剤ＭＢと、フェノール系酸化防止剤（ＢＡＳＦ社製  商品名ＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）１０１０）と、リン系酸化防止剤（ＢＡＳＦ社製  商品名ＩＲＧＡＦＯＳ１６８）と、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（分子量３１５．８、ＢＡＳＦ社製  商品名ＴＩＮＵＶＩＮ（登録商標）３２６）と、ヒンダードアミン系光安定剤（ＢＡＳＦ社製  商品名ＴＩＮＵＶＩＮ（登録商標）１１１）とを、口径が１２０ｍｍのベント式単軸押出機に供給して２００℃で溶融混練することにより光反射板形成用樹脂組成物を得、この光反射板形成用樹脂組成物を押出機の先端に取り付けたＴダイ（シート幅：１０００ｍｍ、温度２００℃）からシート状に押出し、表１に示した厚みを有する非発泡の光反射板を得た。なお、光反射板中における光反射性微粒子、無機難燃剤、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びヒンダードアミン系光安定剤の含有量を表１に示した。
【００５６】
得られた光反射板について、光反射性微粒子及び無機難燃剤の平均粒径、微粒子の粒子間距離、光線反射率、熱伝導率、難燃性、熱成形性、並びに、熱成形時の加熱時間、冷却時間及び成形サイクルを上記又は下記の要領で測定し、その結果を表１に示した。
【００５７】
（光線反射率）
光反射板について、ＪＩＳ  Ｚ８７２２に準拠して、紫外可視分光光度計（島津製作所社  商品名「ＵＶ−２４５０」）及び積分級付属装置（内径：φ６０ｍｍ、島津製作所社  商品名「ＩＳＲ−２２００」）を用い、垂直入射条件下にて、波長５５０ｎｍにおける光線反射率の測定を行った。光線反射率は、標準反射板として硫酸バリウム板を用いた時の光線反射率を１００とした時の相対値で示したものである。
【００５８】
（難燃性）
光反射板の難燃性は、ＵＬ９４  Ｖ規格（垂直燃焼規格）に準拠して光反射板の垂直燃焼試験を実施して評価した。具体的には、燃焼試験チャンバー（ＡＴＬＡＳ社製  商品名「ＵＬ燃焼試験チャンバーＨＶＵＬ２」）を用いた。光反射板から長さ１２５ｍｍ×幅１２．５ｍｍの平面長方形状の試験片を切り出し、燃焼試験を実施した。試験片をその長さ方向が垂直方向を指向した状態となるように試験片の上端部をクランプを用いて固定し、試験片の下端に２０ｍｍの炎を１０秒間に亘って接炎し、接炎後の燃焼時間と有炎滴下物の有無を記録し、試験片が自消した時点で再度１０秒間に亘って接炎し、接炎後の燃焼時間と有炎滴下物の有無を記録し、ＵＬ９４が定めるＶ−０、Ｖ−１、Ｖ−２に適合するものは適合規格を示し、適合しないものは「不適合」とした。
【００５９】
（熱成形性及び成形サイクル）
開口径４８ｍｍ、深さ３２ｍｍ、底面径２８ｍｍのカップ形状のマッチモールド型を用意した。光反射板を熱成形可能な温度に加熱した後、光反射板をマッチモールド型を用いて熱成形した後に冷却して熱成形された光反射板を得た。
【００６０】
得られた熱成形された光反射板を目視評価し、マッチモールド型に沿って正確に成形されていた場合を「○」、マッチモールド型に沿って正確に成形されていないか又は熱成形された光反射板に厚みの薄い薄肉部が生じていた場合を「△」、熱成形された光反射板に破れが生じていた場合を「×」として評価した。
【００６１】
又、光反射板の加熱を開始してから光反射板が熱成形可能な温度となるまでに要した時間を測定し、表１の「加熱時間」の欄に記載した。更に、熱成形された光反射板の冷却に要した時間を測定し、表１の「冷却時間」の欄に記載した。光反射板の成形サイクルを表１の「成形サイクル」の欄に記載した。
【００６２】
【表１】
2015069109.tif 000003
【符号の説明】
【００６３】
Ｌ     直線
Ｐ     中心
Ｑ     包接円
Ｒ     微粒子
Ｄ      包接円間の最短距離
Ｔ      包接円と直線との交点
【図１】
2015069109.tif 000004