(57)【要約】【課題】曲げ易くすることが可能であるとともに跳ね返りを抑えることなども可能な、絶縁電線及びケーブルを提供する。【解決手段】絶縁電線１は、導電性を有する撚り線導体２と、絶縁性を有する絶縁体３とを備えて構成される。絶縁体３は、樹脂材料を溶融させて、これを撚り線導体２の外側にチューブ状に押し出すことにより形成される。絶縁体３は、この内側が落ち込み空間８に落ち込むような状態で形成される。絶縁体３は、落ち込み割合を管理して形成される。落ち込み割合は、落ち込み空間８の面積に対し、外接円７の位置から落ち込み空間８へ押し出されて落ち込んだ分の面積の割合であり、この割合が１０％〜５０％になるように設定される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の素線を有し且つ該素線を層状に配置してなる撚り線導体と、該撚り線導体の外側に押出成形されてなる絶縁体とを備える絶縁電線において、
前記撚り線導体の最外層の導体撚り目に対する前記絶縁体の落ち込み割合を、前記最外層の外接円位置からの落ち込みとして１０％〜５０％に設定する
ことを特徴とする絶縁電線。
【請求項２】
請求項１に記載の絶縁電線において、
前記落ち込み割合を１０％〜３０％に設定する
ことを特徴とする絶縁電線。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の一又は複数本の絶縁電線と、該絶縁電線の外側に設けられるシースとを含んでなる
ことを特徴とするケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撚り線導体と絶縁体とを備えてなる絶縁電線、及び、この絶縁電線を含むケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
撚り線導体を絶縁体で覆ってなる絶縁電線や、この絶縁電線を保護被覆（シース）で覆ってなるケーブルは、例えば低圧・高圧幹線や配電盤等に用いられる。撚り線導体としては、下記特許文献１などの各種提案がある。
【０００３】
低圧・高圧幹線や配電盤等に用いられる絶縁電線やケーブルにあっては、このうち撚り線導体の公称断面積が例えば２５０ｓｑ、３２５ｓｑ以上となる比較的太物の場合、狭い場所での配線作業が多く、人手による曲げや、曲げを維持した状態で端末処理を実施しなければならなかった。これは、盤の設計上、配線作業が非常に困難な場合であっても実施しなければならなかった。
【０００４】
また、狭い場所で仮に配線をすることができたとしても、曲げ時の負荷や曲げ等に掛かる時間によって作業者が疲労してしまうことがあった。この他、曲げたケーブルは跳ね返りの力が強く、曲げたケーブルが作業者の手から離れた場合には、ケーブル端末を接続する端子台の破損が生じてしまうという虞があった。また、跳ね返りの力が強いと、ボルトやナット締めの部分に緩みが生じ易くなってしまうという虞もあった。
【０００５】
そこで、可撓性の向上を図り、配線時の取り回しを容易にするとともに、配線に掛かる作業時間の短縮を図り、さらには端末側の接続先の損傷防止や緩み防止を図ることが可能な撚り線導体として、下記特許文献２が提案された。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２６２８１２号公報
【特許文献２】特開２０１２−２２７０８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献２は、撚り線導体に改善の余地があると考えて提案されたものであるが、本願発明者は、撚り線導体のみならず絶縁体側にも改善の余地があると考えた。
【０００８】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、曲げ易くすることが可能であるとともに跳ね返りを抑えることなども可能な、絶縁電線及びケーブルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の本発明の絶縁電線は、複数の素線を有し且つ該素線を層状に配置してなる撚り線導体と、該撚り線導体の外側に押出成形されてなる絶縁体とを備える絶縁電線において、前記撚り線導体の最外層の導体撚り目に対する前記絶縁体の落ち込み割合を、前記最外層の外接円位置からの落ち込みとして１０％〜５０％に設定することを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の絶縁電線において、前記落ち込み割合を１０％〜３０％に設定することを特徴とする。
【００１１】
また、上記課題を解決するためになされた請求項３に記載の本発明のケーブルは、請求項１又は２に記載の一又は複数本の絶縁電線と、該絶縁電線の外側に設けられるシースとを含んでなることを特徴とする。
【００１２】
以上のような特徴を有する本発明の絶縁電線によれば、絶縁体を撚り線導体の外側に押出成形する際、絶縁体の落ち込み割合を管理しその量を調整することで、従来に比べて曲げ易く跳ね返りの少ない絶縁電線の提供をすることが可能になる。落ち込み割合に関しては、撚り線導体における最外層の外接円位置からの絶縁体の落ち込みとして１０％〜５０％、好ましくは１０％〜３０％である。また、以上のような特徴を有する本発明のケーブルによれば、曲げ易く跳ね返りの少ない絶縁電線を構成に含むことから、絶縁電線同様の効果を奏するのは勿論である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載された本発明によれば、落ち込み割合を管理して絶縁体の押出成形をすることで、絶縁体の落ち込み量が低減された絶縁電線になる。従って、このような絶縁電線であることから、絶縁体が完全に落ち込んだ従来品に比べ、曲げ易くすることができるという効果を奏する。また、上記の如く絶縁体の落ち込み量が低減されることから、跳ね返りをし難くしたり小さくしたりすることができるという効果も奏する。本発明によれば、跳ね返りし難くすることで、曲げた後の形付けを容易にすることができるという効果も奏する。また、跳ね返りを小さく抑えれば、施工が簡単で、跳ね返りによる作業者の怪我も起こらず、安全に作業をすることができるという効果や、跳ね返りによる端子台の破損を防止することができるという効果も奏する。さらに、本発明によれば、曲げ易いことから、狭い場所での配索に係る作業性を向上させることができるという効果や、作業者の負担軽減を図ることができるという効果も奏する。この他、本発明によれば、曲げ易いことから（可撓性がよいことから）、地震対策として免震工法（オフセット寸法）の施工を容易にすることができるという効果も奏する。
【００１４】
本発明によれば、絶縁体の落ち込み割合を１０％〜５０％に設定して絶縁体を撚り線導体の外側に押出成形することから、曲げ易い絶縁電線や跳ね返りし難い絶縁電線の提供をすることができるという効果を奏する。本発明において、１０％に設定したのは、落ち込み量の管理をし易くするためである。また、５０％に設定したのは、例えば６０％以上であると、従来品との差が感じ難くなるからである。
【００１５】
請求項２に記載された本発明によれば、絶縁体の落ち込み割合を１０％〜３０％に設定することから、従来品との差を確実に感じることができるという効果を奏する。
【００１６】
請求項３に記載された本発明によれば、構成に請求項１又は２に記載の絶縁電線を含むことから、従来品に比べ曲げ易くて跳ね返りが少ないケーブルの提供をすることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の絶縁電線を示す断面図（円内は要部拡大図）である。
【図２】絶縁体の落ち込み割合を変化させた状態を示す図であり、（ａ）は落ち込み割合１０％の断面図、（ｂ）は落ち込み割合５０％の断面図、（ｃ）は落ち込み割合１００％の断面図である。
【図３】３点曲げ試験を示す図である。
【図４】３点曲げ試験の結果を示すグラフである。
【図５】可撓性試験を示す図であり、（ａ）は負荷時の撓み量に係る模式図、（ｂ）は負荷解放後の撓み量に係る模式図である。
【図６】落ち込み割合と可撓性量の関係を示すグラフ（導体断面積１５０ｓｑ）である。
【図７】落ち込み割合と３点曲げ荷重の関係を示すグラフ（導体断面積１５０ｓｑ）である。
【図８】落ち込み割合と可撓性量の関係を示すグラフ（導体断面積３２５ｓｑ）である。
【図９】落ち込み割合と３点曲げ荷重の関係を示すグラフ（導体断面積３２５ｓｑ）である。
【図１０】撚り線導体の一例となる圧縮撚り線導体を示す図であり、（ａ）は構成図、（ｂ）はＡ−Ａ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
絶縁電線は、複数の素線を有し且つこの素線を層状に配置してなる撚り線導体と、撚り線導体の外側に少ない落ち込み量で押出成形される絶縁体とを備えて構成される。また、このような絶縁電線一又は複数本と、絶縁電線の外側に設けられるシースとを含むことによりケーブルが構成される。
【００１９】
上記撚り線導体に関しては、例えば内側を後焼鈍部にし且つ外側を前焼鈍部にしてなるものが挙げられる。後焼鈍部は、素線を複数層に撚り合わせた後に焼鈍を施してなる導体部分である。一方、前焼鈍部は、撚り合わせの前に素線に対し焼鈍を施してなる一又は複数層の導体部分である。上記絶縁体に関しては、この絶縁体の落ち込み割合を管理することが効果的である。
【実施例】
【００２０】
以下、図面を参照しながら実施例を説明する。図１は本発明の絶縁電線を示す断面図（円内は要部拡大図）である。また、図２は絶縁体の落ち込み割合（落ち込み量）を変化させた状態を示す断面図である。
【００２１】
図１において、引用符号１は絶縁電線を示す。絶縁電線１は、図示しないケーブルの一構成として用いられる。ケーブルは、１本の絶縁電線１の外側にシースを設けたものや、絶縁電線１を３本撚り合わせ、この外側にシースを設けたものが一例として挙げられる。ケーブルは、低圧・高圧幹線及び配電盤等に使用される。尚、本実施例においては、特に限定するものでないが、高圧のケーブル及び絶縁電線１として説明するものとする（ケーブルは、例えば６６００Ｖビニル絶縁ビニルシース電力ケーブル（６６００Ｖ−ＣＶ）と呼ばれるものに相当する）。
【００２２】
絶縁電線１は、導電性を有する撚り線導体２と、絶縁性を有する絶縁体３とを備えて構成される。絶縁電線１は、以下の説明から分かるようになるが、従来に比べ曲げ易く、また、跳ね返りが少ないものになる。先ず、絶縁電線１の上記構成について説明をする。
【００２３】
撚り線導体２は、複数の素線４を有し、且つこの素線４を層状に配置することによりなる。また、撚り線導体２は、素線４を撚り合わせることによりなる。具体的には、１本の中心素線５と、第一層部６とを有してなる。第一層部６は、中心素線５を中心に６つの素線４からなる。撚り線導体２は、各素線４が断面円形状であり、これら素線４が撚り合わされて全体が断面円形状に形成される。尚、撚り線導体２は、この全体に圧縮を施したり施さなかったりのいずれであってもよいものとする（別な言い方をすれば、円形圧縮撚り線、円形撚り線のいずれであってもよいものとする）。
【００２４】
引用符号７は、撚り線導体２における第一層部６の素線４の外側に接する外接円を示す。また、引用符号８は、外接円７の円弧９よりも導体撚り目１０側に生じる空間（具体的には絶縁体３の落ち込み空間）を示す。落ち込み空間８は、外接円７の円弧９と、隣り合う素線４同士の導体撚目１０になる外面１１、１１とで囲まれた範囲部分に該当する空間である。落ち込み空間８は、本実施例において、外形が断面視略銀杏の葉形状の空間に形成される。
【００２５】
尚、撚り線導体２の内方の引用符号１２は、素線４の撚り合わせにより生じる隙間を示す。この隙間１２は、落ち込み空間８よりも内方に生じ、十分に小さく形成される。隙間１２は、撚り線導体２に圧縮を施すと、潰れて無くなってしまうような部分である。
【００２６】
絶縁体３は、樹脂材料を溶融させて、これを撚り線導体２の外側にチューブ状に押し出すことにより形成される（チューブ状に押出成形される）。絶縁体３は、断面円形状となるように樹脂材料を押し出して形成される。絶縁体３は、絶縁性能を確保するのに十分な厚みを有する。絶縁電線３は、これを撚り線導体２の外側に押出成形する際、落ち込み空間８に対し絶縁体３の落ち込み割合を管理するようにして形成される。以下、具体的に説明をする。
【００２７】
図１及び図２において、絶縁体３は、上記の如くチューブ状に押し出すことで形成される。従って、この内側が上記落ち込み空間８に落ち込むような状態に形成される。本発明では、落ち込み割合を管理することで絶縁体３が形成される。落ち込み割合は、落ち込み空間８の面積に対し、円弧９を超えて落ち込み空間８へ押し出されて落ち込んだ分の面積の割合であり、この割合が１０％〜５０％になるように設定される（外接円７の位置からの絶縁体３の落ち込みとして、上記面積の割合が１０％〜５０％になるように設定される）。図１及び図２（ａ）は、落ち込み割合が１０％になるように設定された絶縁体３を示す断面図である。また、図２（ｂ）は、落ち込み割合が５０％になるように設定された絶縁体３を示す断面図である。尚、図２（ｃ）は、落ち込み空間８が完全に埋まった状態、すなわち絶縁体３が１００％の割合で落ち込んだ状態を示す断面図であり、これは従来品の絶縁体と同じ状態に形成される。
【００２８】
上記割合に関し、１０％に設定したのは、落ち込み量の管理をし易くするためである。また、５０％に設定したのは、例えば６０％以上であると、従来品との差が感じ難くなるからである。絶縁体３は、この落ち込み割合が小さくなる方が（落ち込み量が少なくなる方が）好ましいものとする。本発明では、上記割合が１０％〜５０％になるように設定（より良くは１０％〜３０％に設定）されることから、落ち込み空間８には、残った部分となる隙間が生じるようになる。
【００２９】
絶縁体３の落ち込み量（割合）は、例えば口金等でコントロールするものとする。尚、樹脂材料によって落ち込み量のコントロール等が異なってくるのは勿論である。上記樹脂材料に関し、塩化ビニルに限らず、架橋ポリエチレンやポリエチレン等であってもよいものとする。また、難燃性、耐熱性を有する樹脂材料であってもよいものとする。
【００３０】
次に、絶縁電線１の評価及び評価結果について説明をする。図３は３点曲げ試験を示す図である。また、図４は３点曲げ試験の結果を示すグラフである。
【００３１】
図３において、３点曲げ試験に係る装置（曲げ荷重測定装置２１）は、一対の下部ローラ２２を有する支持台２３と、一対の下部ローラ２２に支持された絶縁電線１のサンプル中央位置に集中荷重を掛ける上部ローラ２４と、図示しない曲げ荷重測定器とを含んで構成される。支持台２３は上方への移動が可能であり、上部ローラ２４はこの位置が固定される。絶縁電線１のサンプル長は５００ｍｍであり、一対の下部ローラ２２の間隔は３００ｍｍである。また、一対の下部ローラ２２及び上部ローラ２４のサンプル接触面は、Ｒ４０の曲面を有するように形成される。３点曲げ試験では、支持台２３を上方へ速度１００ｍｍ／ｍｉｎで移動させ、一対の下部ローラ２２及び上部ローラ２４の３点で絶縁電線１を曲げた時の曲げ荷重（Ｎ）を測定する。３点曲げ試験は、一対の下部ローラ２２を有する支持台２３をつり上げるような試験である。
【００３２】
絶縁電線１のサンプルは、表１に示す如く、落ち込み割合１０％の本発明品（図２（ａ）参照）１−１、１−２と、落ち込み割合１００％の従来品（図２（ｃ）参照）２−１、２−２の合計４つである。
【００３３】
【表１】
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【００３４】
表１及び図４から分かるように、落ち込み割合１０％の本発明品１−１の最大曲げ荷重は５３６Ｎ、１−２の最大曲げ荷重は５３５Ｎであった。一方、落ち込み割合１００％の従来品２−１の最大曲げ荷重は６６８Ｎ、２−２の最大曲げ荷重は６５７Ｎであった。本発明品の平均値を５３５Ｎ、従来品の平均値を６６３Ｎとすると、絶縁体の落ち込み割合を１０％に設定して形成することで、最大曲げ荷重を約２０％低減できたことが分かる。本発明が有効であることが分かる。
【００３５】
続いて、１本の絶縁電線１と、この外側に設けられるシースとを備える後述のケーブル３５に関し、この柔らかさについて評価（可撓性試験）をする。ケーブル３５の柔らかさの評価については、図５に示す如くの試験装置３１を用いるものとする。
【００３６】
図５において、試験装置３１は、所定の高さを有する台３２と、この台３２に設けられるケーブル保持部３３と、重り３４と、図示しない撓み量測定治具と、同じく図示しない跳ね返り測定治具とを備えて構成される。ケーブル保持部３３には、試料としてのケーブル３５の一端が保持される。ケーブル３５は、撚り線導体２（図１参照）の公称断面積（導体断面積）が１５０ｓｑ、３２５ｓｑとなる絶縁電線１を含んでなるものである。また、ケーブル３５は、絶縁体の落ち込み割合が１０％、３０％、５０％、６０％、１００％（これは従来品）となる絶縁電線１を含んでなるものである。このようなケーブル３５は、全長が１０００ｍｍに形成される（図５及び表２参照。以下同様）。
【００３７】
尚、絶縁体の落ち込み割合を０％（絶縁体の落ち込みが生じないもの）とするものがないのは、絶縁体の樹脂材料として塩化ビニルを採用した場合、若干の落ち込みが生じてしまい０％に管理し難いからである（但し、０％をねらっての形成は有効であるものとし、本発明ではこれを排除しないものとする）。
【００３８】
ケーブル３５は、ケーブル保持部３３を支点とし他端までの距離Ｌが導体断面積１５０ｓｑの場合に７００ｍｍ、３２５ｓｑの場合に８００ｍｍとなる部分で保持される。ケーブル３５の他端に設ける重り３４は、１５０ｓｑの場合に４０Ｎ、３２５ｓｑの場合に１００Ｎの荷重のものが用いられる。ケーブル３５としては、十分に真直した状態のもの、且つ、巻き癖の影響を除去したものが用いられる。この他、ケーブル３５としては、試験温度２３±５℃の室温に２４時間以上保管されたものが用いられる。
【００３９】
【表２】
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【００４０】
ケーブル柔らかさを評価するにあたり、先ず、図５（ａ）に示す如くケーブル３５の他端に重り３４を取り付け、３０秒後の高さの撓み量（負荷時の撓み量）を測定する。これは負荷時の撓み量から、ケーブル３５が容易に曲がるか否かを見るものである。表３及び表４の「たわみ」で示す指標［単位ｍｍ］が該当する。次に、図５（ｂ）に示す如く重り３４を取り外し、３０秒後の負荷解放後の撓み量及び跳ね返り量を測定する。負荷解放後の撓み量は、ケーブル３５の曲げ時の癖つけが容易であるか否かを見るものである。表３及び表４の「変位」で示す指標［単位ｍｍ］が該当する。跳ね返り量は、ケーブル３５の跳ね返りが小さいか否かを見るものである。表３及び表４の「跳ね返り」で示す指標［単位ｍｍ］が該当する。この他、表３及び表４の「Ｆ値」で示す指標は、柔らかさの指標［単位ｍｍ］である。柔らかさの指標としての「Ｆ値」は、負荷時の撓み量「たわみ」＋負荷解放後の撓み量「変位」が該当する。
【００４１】
表３及び表４は、ケーブル柔らかさの評価に係る測定値及び評価結果を示したものである。また、図６ないし図９は、表３及び表４の測定値をもとにグラフ化したものである。図６は導体断面積１５０ｓｑの時の絶縁体落ち込み割合と可撓性量の関係を示すグラフ、図７は導体断面積１５０ｓｑの時の絶縁体落ち込み割合と３点曲げ荷重の関係を示すグラフ、図８は導体断面積３２５ｓｑの時の絶縁体落ち込み割合と可撓性量の関係を示すグラフ、図９は導体断面積３２５ｓｑの時の絶縁体落ち込み割合と３点曲げ荷重の関係を示すグラフである。
【００４２】
表３及び表４の「Ｆ値  対１００％」とは、ケーブル３５における絶縁体の落ち込み割合が１００％（従来品）の時のＦ値に対して何倍であるかを示すものである。また、「触感」とは、実際に使用した時の触感を従来品と比較して表現したものである。さらに、「３点曲げ荷重」とは、図３の曲げ荷重測定装置２１を用いてケーブル３５の曲げ荷重［単位ｍｍ］を測定したものである。
【００４３】
【表３】
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【００４４】
【表４】
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【００４５】
＜ケーブル柔らかさの評価結果（可撓性試験結果）＞
以下、評価結果について、ケーブル３５における導体断面積が１５０ｓｑとなるサイズの場合と、３２５ｓｑとなるサイズの場合とに分けて、また、絶縁体の落ち込み割合が１０％、３０％、５０％、６０％、１００％（従来品）となる場合に分けて説明をする。説明は表３及び表４、図６ないし図９を参照する。
【００４６】
＜１５０ｓｑ、落ち込み割合１０％＞
「たわみ」は３７０ｍｍであった。また、「変位」は３３３ｍｍであった。さらに、「跳ね返り」は３７ｍｍであった。その結果、柔らかさの指標である「Ｆ値」は７０３ｍｍ、「Ｆ値  対１００％」は１．３０倍であった。さらにまた、「触感」は従来と比べて差を十分感じることができ、「３点曲げ荷重」は７１５Ｎであった。
【００４７】
＜１５０ｓｑ、落ち込み割合３０％＞
「たわみ」は３７０ｍｍであった。また、「変位」は３３０ｍｍであった。さらに、「跳ね返り」は３９ｍｍであった。その結果、柔らかさの指標である「Ｆ値」は７００ｍｍ、「Ｆ値  対１００％」は１．３０倍であった。さらにまた、「触感」は従来と比べて差を十分感じることができ、「３点曲げ荷重」は７４３Ｎであった。
【００４８】
＜１５０ｓｑ、落ち込み割合５０％＞
「たわみ」は３４５ｍｍであった。また、「変位」は３００ｍｍであった。さらに、「跳ね返り」は４４ｍｍであった。その結果、柔らかさの指標である「Ｆ値」は６５０ｍｍ、「Ｆ値  対１００％」は１．２０倍であった。さらにまた、「触感」は従来と比べて差を感じることができ、「３点曲げ荷重」は７８５Ｎであった。
【００４９】
＜１５０ｓｑ、落ち込み割合６０％＞
「たわみ」は３３０ｍｍであった。また、「変位」は２８３ｍｍであった。さらに、「跳ね返り」は４７ｍｍであった。その結果、柔らかさの指標である「Ｆ値」は６１３ｍｍ、「Ｆ値  対１００％」は１．１４倍であった。さらにまた、「触感」は従来と比べて差はあまり感じなく、「３点曲げ荷重」は８０１Ｎであった。
【００５０】
＜１５０ｓｑ、落ち込み割合１００％（従来品）＞
「たわみ」は３０７ｍｍであった。また、「変位」は２３３ｍｍであった。さらに、「跳ね返り」は７３ｍｍであった。その結果、柔らかさの指標である「Ｆ値」は５４０ｍｍであった。尚、「Ｆ値  対１００％」は同じ従来品同士なので１．００倍であり、「触感」の差もない。「３点曲げ荷重」は８４３Ｎであった。
【００５１】
＜３２５ｓｑ、落ち込み割合１０％＞
「たわみ」は４０５ｍｍであった。また、「変位」は３６５ｍｍであった。さらに、「跳ね返り」は４０ｍｍであった。その結果、柔らかさの指標である「Ｆ値」は７７０ｍｍ、「Ｆ値  対１００％」は１．３１倍であった。さらにまた、「触感」は従来と比べて差を十分感じることができ、「３点曲げ荷重」は１８５４Ｎであった。
【００５２】
＜３２５ｓｑ、落ち込み割合３０％＞
「たわみ」は４００ｍｍであった。また、「変位」は３５４ｍｍであった。さらに、「跳ね返り」は４６ｍｍであった。その結果、柔らかさの指標である「Ｆ値」は７５４ｍｍ、「Ｆ値  対１００％」は１．２８倍であった。さらにまた、「触感」は従来と比べて差を十分感じることができ、「３点曲げ荷重」は２０７５Ｎであった。
【００５３】
＜３２５ｓｑ、落ち込み割合５０％＞
「たわみ」は３６５ｍｍであった。また、「変位」は３１６ｍｍであった。さらに、「跳ね返り」は４９ｍｍであった。その結果、柔らかさの指標である「Ｆ値」は６８１ｍｍ、「Ｆ値  対１００％」は１．１５倍であった。さらにまた、「触感」は従来と比べて若干差を感じることができ、「３点曲げ荷重」は２２７５Ｎであった。
【００５４】
＜３２５ｓｑ、落ち込み割合６０％＞
「たわみ」は３４５ｍｍであった。また、「変位」は２９４ｍｍであった。さらに、「跳ね返り」は５１ｍｍであった。その結果、柔らかさの指標である「Ｆ値」は６３９ｍｍ、「Ｆ値  対１００％」は１．０８倍であった。さらにまた、「触感」は従来と比べて差はあまり感じなく、「３点曲げ荷重」は２５１０Ｎであった。
【００５５】
＜３２５ｓｑ、落ち込み割合１００％（従来品）＞
「たわみ」は３２５ｍｍであった。また、「変位」は２６５ｍｍであった。さらに、「跳ね返り」は６０ｍｍであった。その結果、柔らかさの指標である「Ｆ値」は５９０ｍｍであった。尚、「Ｆ値  対１００％」は同じ従来品同士なので１．００倍であり、「触感」の差もない。「３点曲げ荷重」は２７７６Ｎであった。
【００５６】
表３及び表４、図６ないし図９から分かるように、絶縁体の落ち込み割合を１０％〜５０％（１０％〜３０％）で管理し、落ち込み量を低減することで、従来品に比べて曲げ易くすることができることや、跳ね返りをし難くすることができることが分かる。
【００５７】
以上、本発明によれば、絶縁電線１は絶縁体の落ち込み割合を管理して落ち込み量を低減することから、また、ケーブル３５はこのような絶縁電線１を含んで構成されることから、絶縁体が完全に落ち込んでしまう従来品に比べ、曲げ易くすることができるという効果を奏する。また、絶縁体の落ち込み量を低減することから、跳ね返りをし難くしたり小さくしたりすることができるという効果も奏する。本発明によれば、跳ね返りし難くすることで、曲げた後の形付けを容易にすることができるという効果も奏する。また、跳ね返りを小さく抑えれば、施工が簡単で、跳ね返りによる作業者の怪我も起こらず、安全に作業をすることができるという効果や、跳ね返りによる端子台の破損を防止することができるという効果も奏する。さらに、本発明によれば、曲げ易いことから、狭い場所での配索に係る作業性を向上させることができるという効果や、作業者の負担軽減を図ることができるという効果も奏する。この他、本発明によれば、曲げ易いことから（可撓性がよいことから）、地震対策として免震工法（オフセット寸法）の施工を容易にすることができるという効果も奏する。
【００５８】
尚、絶縁電線１は、上記撚り線導体２に限らず、図１０に示す如くの圧縮撚り線導体５１を採用しても効果的である。圧縮撚り線導体５１は、背景技術の欄で挙げた特許文献２（特開２０１２−２２７０８８号公報）に開示されたものと基本的に同じものである。特許文献２は、本願出願人による提案である。以下、簡単に構成及び構造を説明する。
【００５９】
図１０において、圧縮撚り線導体５１は、この内側を後焼鈍部５２にするとともに、後焼鈍部５２の外側を前焼鈍部５３にしてなる導体構造を有する。圧縮撚り線導体５１は、一般的な軟銅であって、導電性を有する。圧縮撚り線導体５１は、圧縮前において断面円形状に形成される素線５４を複数有する。圧縮撚り線導体５１を構成する素線５４は、後焼鈍部５２、前焼鈍部５３の違いにより、「後」か「前」の焼鈍が全て施されるようになる。
【００６０】
後焼鈍部５２は、中心となる１本の素線５４を有する。この中心の素線５４を中心素線５５とすると、後焼鈍部５２は、中心素線５５を中心に３つの層を有する。すなわち、第１層部５６、第２層部５７、及び第３層部５８を有する。第１層部５６、第２層部５７、及び第３層部５８は、複数の素線５４の撚り合わせにより形成される。後焼鈍部５２は、中心素線５５、第１層部５６、第２層部５７、及び第３層部５８の構成になるように複数の素線５４を撚り合わせた後に、所定の条件で焼鈍を施すことにより形成される。また、後焼鈍部５２は、所定の条件で圧縮を施すことにより形成される。
【００６１】
前焼鈍部５３は、上記の如く後焼鈍部５２の外側に形成される。具体的に、前焼鈍部５３は、素線５４に対し予め所定の条件で焼鈍を施すことにより焼鈍素線（便宜上、素線５４として図示する）を形成し、この焼鈍素線を後焼鈍部５２の外側で撚り合わせることにより形成される。前焼鈍部５３は、本実施例において１つの層を有する。この１つの層は、第４層部５９である。前焼鈍部５３は、所定の条件で圧縮を施すことにより形成される。第４層部５９は、本実施例において、圧縮撚り線導体５１の最外層となる。最外層は、この撚り合わせがＳ撚りとなる。
【００６２】
最外層の撚りピッチは、これを１００％とした時に、内側の各層の撚りピッチが１００％以下となるように設定される。圧縮撚り線導体５１は、圧縮を施してなる撚り線導体であり、撚りピッチは圧縮外径の２０±５倍程度となるように設定される。この他、圧縮に関しては、圧縮時の導体圧縮率が２〜４％となるように設定される。
【００６３】
以上のような構成及び構造の圧縮撚り線導体５１は、特許文献２に開示されたように、可撓性の向上に有効である。従って、本発明と組み合わせることで更なる効果の発揮が期待できる。
【００６４】
本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【符号の説明】
【００６５】
１…絶縁電線、  ２…撚り線導体、  ３…絶縁体、  ４…素線、  ５…中心素線、  ６…第一層部、  ７…外接円、  ８…落ち込み空間、  ９…円弧、  １０…導体撚目、  １１…外面、  １２…隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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