(57)【要約】【課題】本発明は、既存部品の金型形状を元に新規部品の金型形状を設計するための金型形状設計システムを提供することを課題とする。【解決手段】新規製品のための金型形状データを生成する金型形状データ生成部は、既存製品と新規製品の製品形状外形線データの相違に基づいて、既存製品のしわ押さえ面データを調整するしわ押さえ面調整部と、製品形状外形線データの相違に基づいて、既存製品の二次元パンチ開口線データを調整する二次元パンチ開口線調整部と、製品形状外形線データの相違と、調整される前後の二次元パンチ開口線データの相違とに基づいて、既存製品の余肉断面データを調整する余肉断面調整部と、を有することを特徴とする。【選択図】図２
2015114838.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品形状からプレス金型の形状を作成するプレス金型形状作成システムであって、
１つの既存製品に関する製品形状外形線データおよび金型形状データを含む既存製品データを取得する既存製品データ取得部と、
新規製品に関する製品形状外形線データを含む新規製品データを取得する新規製品データ取得部と、
前記新規製品のための金型形状データを生成する金型形状データ生成部と、を有し、
前記金型形状データは、プレス金型のしわ押さえ面に関するしわ押さえ面データと、前記プレス金型の余肉部の外形線をプレス方向からみた二次元パンチ開口線に関する二次元パンチ開口線データと、製品形状外形線と前記二次元パンチ開口線との間をつなぐ複数の余肉断面に関する余肉断面データと、を含み、
前記金型形状データ生成部は、
前記既存製品と前記新規製品の製品形状外形線データの相違に基づいて、前記既存製品のしわ押さえ面データを調整するしわ押さえ面調整部と、
前記製品形状外形線データの相違に基づいて、前記既存製品の二次元パンチ開口線データを調整する二次元パンチ開口線調整部と、
前記製品形状外形線データの相違と、調整される前後の前記二次元パンチ開口線データの相違とに基づいて、前記既存製品の余肉断面データを調整する余肉断面調整部と、を有する
ことを特徴とするプレス金型形状作成システム。
【請求項２】
前記金型形状データは、製品形状外形線上の特徴点の位置に関する特徴点データを含み、
前記二次元パンチ開口線調整部は、
前記新規製品の製品サイズに合わせて、前記既存製品の二次元パンチ開口線をスケール調整するスケーリング部と、
前記新規製品の製品形状外形線上の特徴点を抽出する特徴点抽出部と、
抽出された前記新規製品の各特徴点を前記既存製品の特徴点と対応付ける特徴点対応部と、
対応付けされた前記既存製品の各特徴点に最も近い前記二次元パンチ開口線上のフィレットを検索し、検索された前記フィレットの両端点を互いに対応付けされた前記既存製品の特徴点から前記新規製品の特徴点への変位ベクトルと平行にそれぞれ移動させるフィレット移動部と、
隣接する前記端点間をなめらかにつなぐフィレット連結部と、を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のプレス金型形状作成システム。
【請求項３】
前記既存製品データは、前記既存製品のブランクの形状に関するブランク形状データを含み、
前記製品形状外形線データの相違に基づいて、前記ブランク形状データを調整するブランク形状調整部を有する
ことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれか１項に記載のプレス金型形状作成システム。
【請求項４】
前記既存製品データは、前記既存製品のプレス金型の前記しわ押さえ面に設けられたビードの形状および位置に関するビードデータを含み、
前記製品形状外形線データの相違に基づいて、前記ビードデータを調整するビード調整部を有する
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のプレス金型形状作成システム。
【請求項５】
前記既存製品の前記金型形状データを手動で調整する金型形状データ手動調整部を有する
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のプレス金型形状作成システム。
【請求項６】
前記既存製品データおよび前記新規製品データは、各製品の属性に関する製品属性データを含み、
前記既存製品データ取得部は、データ記憶部に記憶された複数の既存製品に関する既存製品データのうちから、前記属性をキーとして前記新規製品に類似する既存製品を検索して前記既存製品データを取得し、
前記金型形状データ生成部によって生成された前記金型形状データを含めた前記新規製品データを前記データ記憶部に登録する新規製品データ登録部を有する
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のプレス金型形状作成システム。
【請求項７】
製品形状からプレス金型の形状を作成するプレス金型形状作成プログラムであって、
コンピュータを
１つの既存製品に関する製品形状外形線データおよび金型形状データを含む既存製品データを取得する既存製品データ取得部と、
新規製品に関する製品形状外形線データを含む新規製品データを取得する新規製品データ取得部と、
前記新規製品のための金型形状データを生成する金型形状データ生成部として機能させ、
前記既存製品データ取得部として機能させるときは、前記金型形状データとして、プレス金型のしわ押さえ面に関するしわ押さえ面データと、前記プレス金型の余肉部の外形線をプレス方向からみた二次元パンチ開口線に関する二次元パンチ開口線データと、製品形状外形線と前記二次元パンチ開口線との間をつなぐ複数の余肉断面に関する余肉断面データとを取得するように機能させ、
前記金型形状データ生成部として機能させるときは、
前記既存製品と前記新規製品の製品形状外形線データの相違に基づいて、前記既存製品のしわ押さえ面データを調整するしわ押さえ面調整部と、
前記製品形状外形線データの相違に基づいて、前記既存製品の二次元パンチ開口線データを調整する二次元パンチ開口線調整部と、
前記製品形状外形線データの相違と、調整される前後の前記二次元パンチ開口線データの相違とに基づいて、前記既存製品の余肉断面データを調整する余肉断面調整部として機能させる
ことを特徴とするプレス金型形状作成プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス金型形状作成システムおよびプログラムに関し、コンピュータによる設計支援システムの技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車の各種車体構成用等のパネル部品は、板金をプレス金型によってプレス成形して製造される成形品であるが、割れやしわ等が発生しない品質の良い成形品をより効率よく製造するため、成形品の設計の際に、プレス金型の形状モデルを作成してプレス成形のシミュレーションが行われている。
【０００３】
これに関して、例えば特許文献１には、以下のような従来技術が開示されている。すなわち、この従来技術によれば、ＣＡＤシステムから製品形状データを読み込み、ワークのプレス振り角度を決定し、主要断面を設定し、各主要断面について、予め記憶した断面テンプレートを用い、余肉部を含めた断面形状を設計する。さらに、各主要断面につき、同様に断面テンプレートを用いてダイフェース部の形状を設計し、これにより、金型形状モデルが生成される。
【０００４】
次に、ＣＡＥシステムで、金型形状モデルについてメッシュデータを生成し、このメッシュデータを用いてプレス成形の解析を実行する。解析後、余肉部を含む成形品の各点における板厚減少率から成形結果の良否を判定する。成形結果が不良の場合、ＣＡＥシステムにおいて、主要断面に適用した断面テンプレートのパラメータの修正や、断面の追加等を行い、再度解析を行う。成形結果が良好となれば、そのときのメッシュデータに基づき、ＣＡＤシステムで金型形状データを作成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１０４４５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、例えば、自動車の車体構成用の各種パネル部品は、車体の同一部分を構成するパネル部品であっても、車種ごとに或いはモデルチェンジごとに形状が異なる。そのため、プレス金型も、その都度、設計し直す必要があり、上述のような手法を用いても、多大な労力を要する。
【０００７】
また、品質および歩留まりの良い成形品を製造可能なプレス金型、特に余肉部としわ押さえ面を効率良く設計するには、熟練した技術者が持つ部品ごとの金型設計ノウハウが必要となる。このような金型設計ノウハウを十分に持たない技術者が設計する場合、シミュレーション結果に基づく金型形状の修正を何度も繰り返さなければならないので、多くの手間と時間がかかることとなる。
【０００８】
さらに、上述の手法のように、製品形状を表すＣＡＤデータからプレス金型をゼロから設計するのは、ＣＡＤ上で適切な面を作成し、フィレットをかけるなどの多くの操作を必要とするので、技術者がＣＡＤの操作方法に習熟するまでは多くの時間を要する。
【０００９】
もっとも、車体等の同一部分を構成するパネル部品であれば、形状が似通っている部分も少なくない。そのため、過去に設計した類似部品の金型形状を元に修正を加えて新たな部品の金型形状を作成することができれば、金型形状設計の労力が削減されると共に、類似部品の金型設計ノウハウを盛り込むことができる。
【００１０】
そこで、本発明は、既存部品の金型形状を元に新規部品の金型形状を設計することで、より少ない労力で金型設計ノウハウを盛り込んだ金型形状を設計するための金型形状設計システムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するため、本発明に係るプレス金型形状作成システムおよびプログラムは、次のように構成したことを特徴とする。
【００１２】
まず、本願の請求項１に記載の発明は、
製品形状からプレス金型の形状を作成するプレス金型形状作成システムであって、
１つの既存製品に関する製品形状外形線データおよび金型形状データを含む既存製品データを取得する既存製品データ取得部と、
新規製品に関する製品形状外形線データを含む新規製品データを取得する新規製品データ取得部と、
前記新規製品のための金型形状データを生成する金型形状データ生成部と、を有し、
前記金型形状データは、プレス金型のしわ押さえ面に関するしわ押さえ面データと、前記プレス金型の余肉部の外形線をプレス方向からみた二次元パンチ開口線に関する二次元パンチ開口線データと、製品形状外形線と前記二次元パンチ開口線との間をつなぐ複数の余肉断面に関する余肉断面データと、を含み、
前記金型形状データ生成部は、
前記既存製品と前記新規製品の製品形状外形線データの相違に基づいて、前記既存製品のしわ押さえ面データを調整するしわ押さえ面調整部と、
前記製品形状外形線データの相違に基づいて、前記既存製品の二次元パンチ開口線データを調整する二次元パンチ開口線調整部と、
前記製品形状外形線データの相違と、調整される前後の前記二次元パンチ開口線データの相違とに基づいて、前記既存製品の余肉断面データを調整する余肉断面調整部と、を有する
ことを特徴とする。
【００１３】
また、本願の請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載のシステムにおいて、
前記金型形状データは、製品形状外形線上の特徴点の位置に関する特徴点データを含み、
前記二次元パンチ開口線調整部は、
前記新規製品の製品サイズに合わせて、前記既存製品の二次元パンチ開口線をスケール調整するスケーリング部と、
前記新規製品の製品形状外形線上の特徴点を抽出する特徴点抽出部と、
抽出された前記新規製品の各特徴点を前記既存製品の特徴点と対応付ける特徴点対応部と、
対応付けされた前記既存製品の各特徴点に最も近い前記二次元パンチ開口線上のフィレットを検索し、検索された前記フィレットの両端点を互いに対応付けされた前記既存製品の特徴点から前記新規製品の特徴点への変位ベクトルと平行にそれぞれ移動させるフィレット移動部と、
隣接する前記端点間をなめらかにつなぐフィレット連結部と、を有する
ことを特徴とする。
【００１４】
さらに、本願の請求項３に記載の発明は、前記請求項１または２のいずれか１項に記載のシステムにおいて、
前記既存製品データは、前記既存製品のブランクの形状に関するブランク形状データを含み、
前記製品形状外形線データの相違に基づいて、前記ブランク形状データを調整するブランク形状調整部を有する
ことを特徴とする。
【００１５】
まず、本願の請求項４に記載の発明は、前記請求項１から３のいずれか１項に記載のシステムにおいて、
前記既存製品データは、前記既存製品のプレス金型の前記しわ押さえ面に設けられたビードの形状および位置に関するビードデータを含み、
前記製品形状外形線データの相違に基づいて、前記ビードデータを調整するビード調整部を有する
ことを特徴とする。
【００１６】
また、本願の請求項５に記載の発明は、前記請求項１から４のいずれか１項に記載のシステムにおいて、
前記既存製品の前記金型形状データを手動で調整する金型形状データ手動調整部を有する
ことを特徴とする。
【００１７】
また、本願の請求項６に記載の発明は、前記請求項１から５のいずれか１項に記載のシステムにおいて、
前記既存製品データおよび前記新規製品データは、各製品の属性に関する製品属性データを含み、
前記既存製品データ取得部は、データ記憶部に記憶された複数の既存製品に関する既存製品データのうちから、前記属性をキーとして前記新規製品に類似する既存製品を検索して前記既存製品データを取得し、
前記金型形状データ生成部によって生成された前記金型形状データを含めた前記新規製品データを前記データ記憶部に登録する新規製品データ登録部を有する
ことを特徴とする。
【００１８】
さらに、本願の請求項７に記載の発明は、
製品形状からプレス金型の形状を作成するプレス金型形状作成プログラムであって、
コンピュータを
１つの既存製品に関する製品形状外形線データおよび金型形状データを含む既存製品データを取得する既存製品データ取得部と、
新規製品に関する製品形状外形線データを含む新規製品データを取得する新規製品データ取得部と、
前記新規製品のための金型形状データを生成する金型形状データ生成部として機能させ、
前記既存製品データ取得部として機能させるときは、前記金型形状データとして、プレス金型のしわ押さえ面に関するしわ押さえ面データと、前記プレス金型の余肉部の外形線をプレス方向からみた二次元パンチ開口線に関する二次元パンチ開口線データと、製品形状外形線と前記二次元パンチ開口線との間をつなぐ複数の余肉断面に関する余肉断面データとを取得するように機能させ、
前記金型形状データ生成部として機能させるときは、
前記既存製品と前記新規製品の製品形状外形線データの相違に基づいて、前記既存製品のしわ押さえ面データを調整するしわ押さえ面調整部と、
前記製品形状外形線データの相違に基づいて、前記既存製品の二次元パンチ開口線データを調整する二次元パンチ開口線調整部と、
前記製品形状外形線データの相違と、調整される前後の前記二次元パンチ開口線データの相違とに基づいて、前記既存製品の余肉断面データを調整する余肉断面調整部として機能させる
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
以上の構成により、本願各請求項に係る発明によれば、次の効果が得られる。
【００２０】
請求項１に係る発明によれば、既存製品の金型形状に基づいて新規製品の金型形状を設計することができるので、技術者の金型の設計経験またはＣＡＤの操作経験の程度に依らず、金型設計ノウハウを盛り込んだ金型形状をより短時間で作成することができる。これによって、歩留まりが良い金型形状を設計の早期段階で検討できるので、金型形状を修正する工数を大幅に削減できる。
【００２１】
請求項２に係る発明によれば、既存製品と新規製品の製品形状外形線上にある対応する特徴点の変位に基づいて、二次元パンチ開口線上のフィレットを平行移動させることにより、既存製品の二次元パンチ開口線データを調整することができるので、新規製品の製品形状の特徴を捉えた適切な二次元パンチ開口線を生成できる。
【００２２】
請求項３に係る発明によれば、既存製品と新規製品の製品形状外形線データの相違に基づいて、既存製品のブランク形状データを調整することができるので、新規製品のブランク形状について、既存製品のブランク形状の設計ノウハウを盛り込んだ設計を行うことができる。
【００２３】
また、請求項４に係る発明によれば、既存製品と新規製品の製品形状外形線データの相違に基づいて、既存製品のビードデータを調整できるので、新規製品のビードについて、既存製品のビードの設計ノウハウを盛り込んだ設計を行うことができる。
【００２４】
また、請求項５に係る発明によれば、既存製品の金型形状データを手動で調整することができるので、シミュレーションの結果、自動生成された金型形状による成形品について所望の結果が得られなかった場合、この自動生成された金型形状を手動で必要な部分だけを適宜修正して改良することができる。
【００２５】
請求項６に係る発明によれば、既存製品データ格納部から製品属性をキーとして、新規製品に類似する既存製品の既存製品データを検索できるので、データ記憶部に大量の既存製品データが蓄積されている場合にも、該記憶部から容易かつ効率的に類似する既存製品を見つけ出して利用することができる。また、自動調整された金型形状データを含めた新規製品データを既存製品データ格納部に登録することができるので、データ記憶部に蓄積された既存製品データを拡充して、利用可能な既存製品データの選択肢をさらに増やすことができる。
【００２６】
請求項７に係る発明によれば、請求項１に係るシステムの発明と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】プレス成形解析システムの全体構成を示すブロック図である。
【図２】同システムの処理装置の構成を示すブロック図である。
【図３】同システムの記憶装置の構成を示すブロック図である。
【図４】同記憶装置のプログラム記憶部の構成を示すブロック図である。
【図５】同記憶装置の既存製品データ記憶部の構成を示すブロック図である。
【図６】同記憶装置の新規製品データ記憶部の構成を示すブロック図である。
【図７】同記憶装置に記憶された製品属性データのデータ構造を示す図である。
【図８】同記憶装置に記憶された製品形状外形線データのデータ構造を示す図である。
【図９】同記憶装置に記憶されたプレス振り角度データのデータ構造を示す図である。
【図１０】同記憶装置に記憶された二次元パンチ開口線データのデータ構造を示す図である。
【図１１】同記憶装置に記憶された三次元パンチ開口線データのデータ構造を示す図である。
【図１２】同記憶装置に記憶された特徴点データのデータ構造を示す図である。
【図１３】同記憶装置に記憶された余肉断面データのデータ構造を示す図である。
【図１４】同記憶装置に記憶されたビードデータのデータ構造を示す図である。
【図１５】同記憶装置に記憶されたブランクラインデータのデータ構造を示す図である。
【図１６】同システムの出力装置に出力表示された類似製品の検索画面の例を示す図である。
【図１７】同システムの出力装置に出力表示された結果表示画面の例を示す図である。
【図１８】プレス成形装置のプレス金型の構成を概略的に示す斜視図である。
【図１９】同金型のしわ押さえに対してパンチが下降した状態を示す斜視図である。
【図２０】同金型のしわ押さえに対してパンチが上昇した状態を示す斜視図である。
【図２１】同成形装置のプレス前の状態を示す側面図である。
【図２２】同成形装置のプレス後の状態を示す側面図である。
【図２３】同成形装置によってプレス成形された成形品を示す斜視図である。
【図２４】同成形品から打ち抜かれた製品を示す斜視図である。
【図２５】プレス金型形状作成方法を示すフローチャートである。
【図２６】製品データ比較方法を示すフローチャートである。
【図２７】二次元パンチ開口線調整方法を示すフローチャートである。
【図２８】余肉断面調整方法を示すフローチャートである。
【図２９】ビード調整方法を示すフローチャートである。
【図３０】ブランクライン調整方法を示すフローチャートである。
【図３１】製品形状外形線を説明する図である。
【図３２】フランジ部がある製品の製品形状外形線を説明する図である。
【図３３】各製品形状外形線のスケールの算出を説明する図である。
【図３４】製品形状外形線のスケーリングを説明する図である。
【図３５】特徴点の抽出を説明する図である。
【図３６】特徴点の対応付けを説明する図である。
【図３７】フィレットの移動を説明する拡大図である。
【図３８】フィレットの連結を説明する図である。
【図３９】オフセット距離の判定を説明する図である。
【図４０】オフセット距離の調整を説明する図である。
【図４１】余肉断面の配置を説明する図である。
【図４２】特徴点の追加を説明する図である。
【図４３】余肉断面形状の調整を説明する図である。
【図４４】余肉部の三次元形状を説明する図である。
【図４５】ビードライン位置の調整を説明する図である。
【図４６】ビード断面形状の調整を説明する図である。
【図４７】ブランクラインの調整を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明に係るプレス金型形状作成システムおよびプログラムの実施形態について説明する。まず、当該プレス金型形状作成システムをサブシステムとして含むトータルシステムとしてのプレス成形解析システム１について説明する。
【００２９】
（１）プレス成形解析システムの概要
図１は、プレス成形解析システム１の中心となるコンピュータ１０の構成を示す図である。このコンピュータ１０は、ＣＰＵ等の処理装置１１と、メモリまたはハードディスク等の記憶装置１２と、キーボード、マウスまたはＣＤ−ＲＯＭドライブ等の入力装置１３と、液晶ディスプレイまたはプリンタ等の出力装置１４とを有する。
【００３０】
（１−１）処理装置
図２は、図１の処理装置１１の構成を示すブロック図である。この処理装置１１は、一連の作業プロセスを結合したものであり、プリプロセス部１００と、該プリプロセス部１００に続くプロセス部３００と、該プロセス部３００に続くポストプロセス部４００とを備えている。
【００３１】
プリプロセス部１００は、新規製品に類似する既存製品の製品データを検索する既存製品データ検索部１１０、新規製品の金型形状データを生成する金型形状データ生成部２００、既存製品のブランクラインデータを調整するブランクライン調整部１２０、調整後のブランクラインデータを補正するブランクライン補正部１２５および得られたブランクラインデータに基づいてブランク形状モデルデータを生成するブランク形状モデル生成部１３０を備えている。
【００３２】
金型形状データ生成部２００は、既存製品と新規製品の製品データを比較する製品データ比較部２１０、既存製品のしわ押さえ面データを調整するしわ押さえ面調整部２２０、調整されたしわ押さえ面データを補正するしわ押さえ面補正部２２５、既存製品の二次元パンチ開口線データを調整する二次元パンチ開口線調整部２３０、調整された二次元パンチ開口線データを補正する二次元パンチ開口線補正部２３５、新規製品の三次元パンチ開口線データを生成する三次元パンチ開口線生成部２４０、既存製品の余肉断面データを調整する余肉断面調整部２５０、調整された余肉断面データを補正する余肉断面補正部２５５、既存製品のビードデータを調整するビード調整部２６０、調整されたビードデータを補正するビード補正部２６５、および得られた金型形状データに基づいて新規製品の金型形状モデルデータを生成する金型形状モデル生成部２７０を備えている。
【００３３】
ここで、本発明が対象とするプレス金型形状作成システム１００は、上述のプレス成形解析システム１のサブシステムであるプリプロセス部１００である。
【００３４】
また、プロセス部３００は、作成された金型形状モデルを用いてプレス成形シミュレーションを行うシミュレーション部３１０を有し、ポストプロセス部４００は、シミュレーション結果を出力装置１４に表示するための結果表示部４１０を有している。
【００３５】
（１−２）記憶装置
図３は、図１の記憶装置１２の構成を概略的に示すブロック図である。記憶装置１２はプログラム記憶部１２Ａと既存製品データ記憶部１２Ｂと新規製品データ記憶部１２Ｃとから主に構成されている。プログラム記憶部１２Ａは、図４に示すように、既存製品データ検索プログラムＰＲ１、金型形状データ調整プログラムＰＲ２、ブランクライン調整プログラムＰＲ３、シミュレーションプログラムＰＲ４および結果表示プログラムＰＲ５をそれぞれ格納するプログラム格納部１２Ａ１〜１２Ａ５を有している。各プログラムＰＲ１〜ＰＲ５は、上述の処理装置１１における既存製品データ検索部１１０、金型形状データ生成部２００、ブランクライン調整部１２０、シミュレーション部３１０、結果表示部４１０によってそれぞれ実行される。
【００３６】
また、データ記憶部１２Ｂは、図５に示すように、製品属性データＤＴ１０１、製品形状外形線データＤＴ１０２、製品形状モデルデータＤＴ１０３、プレス振り角度データＤＴ１１１、しわ押さえ面データＤＴ１１２、二次元パンチ開口線データＤＴ１１３、三次元パンチ開口線データＤＴ１１４、特徴点データＤＴ１１５、余肉断面データＤＴ１１６、ビードデータＤＴ１１７、金型形状モデルデータＤＴ１１８、ブランクラインデータＤＴ１２１およびブランク形状モデルデータＤＴ１２２をそれぞれ格納するデータ格納部１２Ｂ１〜１２Ｂ１３を有している。
【００３７】
同様に、データ記憶部１２Ｃは、図６に示すように、製品属性データＤＴ２０１、製品形状外形線データＤＴ２０２、製品形状モデルデータＤＴ２０３、プレス振り角度データＤＴ２１１、しわ押さえ面データＤＴ２１２、二次元パンチ開口線データＤＴ２１３、三次元パンチ開口線データＤＴ２１４、特徴点データＤＴ２１５、余肉断面データＤＴ２１６、ビードデータＤＴ２１７、金型形状モデルデータＤＴ２１８、ブランクラインデータＤＴ２２１およびブランク形状モデルデータＤＴ２２２をそれぞれ格納するデータ格納部１２Ｃ１〜１２Ｃ１３を有している。以下、これらデータＤＴ１０１〜ＤＴ１２２、ＤＴ２０１〜ＤＴ２２２について説明する。
【００３８】
（１−２−１）製品属性データ
製品属性データＤＴ１０１、ＤＴ２０１は、複数の既存製品に関する属性を製品ごとに整理したデータである。例えば、製品が車体を構成するプレス部品の場合、具体的には、図７に示すように、製品データ番号、車種名、製作年、部品名、サイズ、材料および板厚などの属性から構成されている。この製品属性データＤＴ１０１、ＤＴ２０１は、後述する製品形状モデルデータＤＴ１０３、ＤＴ２０３と共に、記憶装置１２に予め記憶される。
【００３９】
（１−２−２）製品形状外形線データ
製品形状外形線データＤＴ１０２、ＤＴ２０２は、製品の外形線を全周に亘って三次元点列に分解し、この点列を構成する各節点の位置等を示すデータである。具体的には、図８に示すように、節点番号Ｎ…、各節点の全体座標系でのＸＹＺ座標、折れ角度を判定するための特徴点フラグから構成されている。
【００４０】
ここで、特徴点フラグとは、ある節点とこれに隣接する二つの節点と結んだ二線分のなす折れ角度が所定の角度以下か否かを判定するためのフラグであり、所定の角度以下であればフラグとして１が立つ。図８によれば、例えば節点番号Ｎ２００１は、特徴点フラグが１となっており、節点番号Ｎ２００１の節点と隣接する節点番号がＮ２００２または最終節点番号の２つの節点と結んだ二線分のなす折れ角度が所定の角度以下となっていることを意味する。
【００４１】
なお、製品形状外形線データＤＴ１０２、ＤＴ２０２は、処理装置１１の製品データ比較部２１０において、記憶装置１２に予め記憶された後述の製品形状モデルデータＤＴ１０３、ＤＴ２０３とプレス振り角度データＤＴ１１１、ＤＴ２１１に基づいて自動的に生成し、データ記憶部１２Ｂ、１２Ｃに記憶させてもよい。
【００４２】
（１−２−３）製品形状モデルデータ
製品形状モデルデータＤＴ１０３、ＤＴ２０３は、解析を行う対象となる製品の形状を示すデータであり、三次元ＣＡＤソフトウェアを用いて作成されたＩＧＥＳ、ＤＸＦ、ＤＷＧ等のファイル形式の三次元ＣＡＤデータ、または、ＣＡＤデータに基づいて対象物を有限要素に離散化したメッシュデータ等である。製品形状モデルデータＤＴ１０３、ＤＴ２０３は、ＣＤ―ＲＯＭ等の記憶媒体に記憶され、ＣＤ―ＲＯＭドライブ等の入力装置１３を介して処理装置１１に入力される。
【００４３】
次に、既存製品および新規製品をプレス成形するためのプレス金型の形状に関する金型形状データについて説明する。この金型形状データには、後述のプレス振り角度データ、しわ押さえ面データ、二次元パンチ開口線データ、三次元パンチ開口線データ、特徴点データ、余肉断面データおよびビードデータが含まれている。これらの各データについて、以下に詳細に説明する。
【００４４】
（１−２−４）プレス振り角度データ
プレス振り角度データＤＴ１１１、ＤＴ２１１は、プレス金型のプレス振り角度を示すデータである。具体的には、図９に示すように、基準点座標（ＸＹＺ座標）、座標から座標へ変換するための座標変換マトリクス等のパラメータから構成されている。
【００４５】
（１−２−５）しわ押さえ面データ
しわ押さえ面データＤＴ１１２、ＤＴ２１２は、プレス成形時にブランクの周縁部を挟持してしわ押さえする金型のしわ押さえ面の形状および高さを示すデータである。なお、しわ押さえ面の形状は製品形状に応じて決まり、平面に限るものではない。
【００４６】
（１−２−６）二次元パンチ開口線データ
二次元パンチ開口線データＤＴ１１３、ＤＴ２１３は、三次元のパンチ開口線をプレス方向から視た二次元形状を示すデータである。具体的には、図１０に示すように、線分番号Ｌ…、線分タイプ（フィレット、円弧、直線）、第１端点座標（ＸＹ座標）、第２端点座標（ＸＹ座標）、中心座標（ＸＹ座標）、半径Ｒ、開始角度αおよび終了角度β等から構成されている。
【００４７】
ここで、二次元パンチ開口線は、複数の線分から構成された閉曲線として考えているため、二次元パンチ開口線データＤＴ１１３、ＤＴ２１３は、各線分について、フィレット、円弧または直線のいずれかを示す線分タイプと、線分の両端のＸＹ座標を示す第１、第２端点座標と共に、線分が円弧またはフィレットの場合、その中心座標および半径Ｒと、線分の両端の位相を示す開始角度αおよび終了角度βをデータとして有している。
【００４８】
（１−２−７）三次元パンチ開口線データ
三次元パンチ開口線データＤＴ１１４、ＤＴ２１４は、三次元のパンチ開口線を全周に亘って三次元点列に分解し、この点列を構成する各節点の位置等を示したデータであり、三次元パンチ開口線生成部２４０によって製品形状外形線データＤＴ１０２、ＤＴ２０２およびしわ押さえ面データＤＴ１１２、ＤＴ２１２に基づいて生成される。具体的には、図１１に示すように、節点番号Ｎ…、各節点の全体座標系でのＸＹＺ座標、フィレット端部を示す特徴点フラグから構成されている。
【００４９】
ここで、特徴点フラグとは、節点がフィレットの端部であるか否かを判定するためのフラグであり、フィレット端部であれば特徴点として、この特徴点フラグに１が立つ。
【００５０】
（１−２−８）特徴点データ
特徴点データＤＴ１１５、ＤＴ２１５は、図１２に示すように、製品形状外形線および三次元パンチ開口線上にある特徴点を節点番号で示したデータである。この特徴点は、上述の製品形状外形線データＤＴ１０２、ＤＴ２０２と三次元パンチ開口線データＤＴ１１４、ＤＴ２１４において、特徴点フラグに１が立てられた節点である。
【００５１】
なお、製品形状外形線または三次元パンチ開口線のいずれか一方の節点のみを特徴点として用いても良い。また、三次元パンチ開口線上の節点の替わりに、二次元パンチ開口線を全周に亘って点列に分解し、この点列を構成する点を特徴点として用いても良い。
【００５２】
（１−２−９）余肉断面データ
余肉断面データＤＴ１１６、ＤＴ２１６は、各特徴点を端点とする余肉断面の断面形状を示すデータである。具体的には、図１３に示すように、断面番号Ｐ…、製品形状外形線の節点番号Ｎ…、三次元パンチ開口線の節点番号Ｎ…、断面形状タイプ、肩部のフィレット半径等のパラメータ１および肩部の傾斜角を示す壁角度等のパラメータ２等から構成されている。図１３によれば、例えば、断面番号Ｐ１の余肉断面は、節点Ｎ２００１と節点Ｎ１００５との間にあり、断面形状のタイプが１、余肉断面の肩部のフィレット半径がＲ５、同肩部の鉛直方向に対する角度が２０°であるとわかる。
【００５３】
ここで、断面形状タイプとは、複数ある断面形状のタイプのうちのいずれのタイプかを示すもので、例えば、１つの肩部を有する余肉断面をタイプ１、２つの肩部を有する余肉断面をタイプ２、３つの肩部を有する余肉断面をタイプ３、肩部が無い余肉断面をタイプ０等として登録している。なお、図１３にはパラメータ１、２しか記載されてないが、パラメータ数は断面形状タイプによって異なるため、余肉断面データＤＴ１１６、ＤＴ２１６は、各断面の断面形状を一意に規定するのに必要なパラメータ数を有するものとする。
【００５４】
（１−２−１０）ビードデータ
ビードデータＤＴ１１７、ＤＴ２１７は、プレス金型のしわ押さえ面に設けられたビード形状とビードライン位置に関するデータである。具体的には、図１４（ａ）に示すように、ビード番号、ビードタイプ、始点終点のＸＹ座標、断面エッジ半径、断面中心半径および深さ等のビード形状パラメータと、図１４（ｂ）に示すように、ビードラインを構成する各節点の節点番号およびそのＸＹ座標等のビードラインデータとから構成されている。
【００５５】
（１−２−１１）金型形状モデルデータ
金型形状モデルデータＤＴ１１８、ＤＴ２１８は、プレス金型の形状モデルを示すデータであり、新規製品の金型形状モデルデータＤＴ２１８は、上述の金型形状データに基づいて金型形状モデル生成部２７０によって生成され、新規製品データ記憶部１２Ｃに記憶（登録）され、後にシミュレーション部３１０で用いられる。
【００５６】
（１−２−１２）ブランクラインデータ
ブランクラインデータＤＴ１２１、ＤＴ２２１は、成形品の素材となるブランクのブランクライン（外形線）を示すデータである。このブランクラインデータＤＴ１２１、ＤＴ２２１は、具体的には、図１５に示すように、ブランクラインを構成する各節点の節点番号およびそのＸＹ座標等のパラメータから構成されている。
【００５７】
（１−２−１３）ブランク形状モデルデータ
ブランク形状モデルデータＤＴ１２２、ＤＴ２２２は、ブランクの形状モデルを示すデータである。このブランク形状モデルデータＤＴ１２２、ＤＴ２２２は、上述のブランクラインデータＤＴ１２１、ＤＴ２２１とブランクの厚みに基づいてブランク形状モデル生成部１３０によって生成され、新規製品データ記憶部１２Ｃに記憶（登録）され、後にシミュレーション部３１０で用いられる。
【００５８】
（１−３）入力装置
入力装置１３は、ＣＡＤデータ、メッシュデータ等の製品形状に関するデータの入力、シミュレーション時の解析条件等の各種条件の設定またはシステムの制御等に用いられる。
【００５９】
（１−４）出力装置
出力装置１４には、検索画面、入力画面、編集画面、解析結果等が表示される。例えば、検索画面には、図１６に示すように、検索条件と検索結果が表示され、解析結果には、図１７（ａ）（ｂ）に示すように、板厚減少率や相当塑性ひずみ等の大きさに応じて色分けされた成形品の三次元形状がグラフィック表示される。
【００６０】
（２）プレス成形装置
上述のプレス成形解析システム１によって解析を行うプレス成形について、図１８〜図２４を参照しながら説明する。
【００６１】
図１８に示すように、当該プレス成形を行うためのプレス成形装置は、ダイＤ、しわ押さえＦおよびパンチＰを有している。上型となるダイＤは、その下面に成形品の形状に合わせた形状のキャビティＣを有する。下型となるしわ押さえＦは、その中央にダイＤのキャビティＣの輪郭にほぼ沿った形状の開口を有し、その周囲の上面にダイＤのキャビティＣの周囲の面に合わせた形状のしわ押さえ面を有する。同じく下型となるパンチＰは、その外形はしわ押さえＦの開口の形状に合わせた形状で若干小さく形成されており、その上面はダイＤのキャビティＣの形状に合わせた凸形状を有する。
【００６２】
また、上型となるダイＤは、必要に応じて、その下面のしわ押さえ面に凹部Ｄｂを有する。凹部Ｄｂに対向して、下型となるしわ押さえＦは、その上面に凸部Ｆｂを有する。
【００６３】
このパンチＰは、しわ押さえＦの開口の内部で昇降できるように、しわ押さえＦの開口の内壁面に対して間隙を設けて配置されている。図１９に示すように、しわ押さえＦに対してパンチＰが最も下降した状態では、パンチＰの最上端はしわ押さえＦの開口の周囲の上面よりも低くなる。また、図２０に示すように、しわ押さえＦに対してパンチＰが最も上昇した状態では、パンチＰの周囲の上面はしわ押さえＦの開口の周囲の上面とほぼ同じ高さになる。
【００６４】
この成形装置を用いたプレス成形は、まず、図２１に示すように、製品の素材となる平板状のブランクＢの周囲をダイＤのキャビティＣの周囲の下面としわ押さえＦの上面との間で所定の圧力で挟んでしわ押さえを行う。
【００６５】
次に、図２２に示すように、パンチＰを上昇させ、ブランクＢをダイＤのキャビティＣ内に押し込み、ブランクＢをダイＤとパンチＰとの間に挟んで押圧する。
【００６６】
なお、プレス成形の際に、パンチＰを固定してダイＤおよびしわ押さえＦを昇降させてもよい。
【００６７】
このプレス成形装置によれば、図２３に示すような成形品が得られる。この成形品は、製品部Ｓ、余肉部Ａおよびしわ押さえ部Ｂから構成されており、製品部Ｓと余肉部Ａは、上述の成形装置のパンチＰとダイＤとの間のキャビティＣ内で成形され、しわ押さえ部Ｂは、しわ押さえＦとダイＤとの間で成形される。余肉部Ａとしわ押さえ部Ｂの境界線であるパンチ開口線ＬＡは、パンチＰの上面周縁部とダイＤのキャビティＣの開口端部との間で成形される。また、しわ押さえ部Ｂには、ダイＤの凹部Ｄｂとしわ押さえ部Ｆの凸部Ｆｂの間でビードｂが成形される。
【００６８】
この成形品を製品部Ｓの外形線である製品形状外形線ＬＳに沿って打ち抜くと、図２４に示すような製品を得ることができる。なお、当該実施形態では、自動車のリアフェンダーパネルを製品の例としている。
【００６９】
ここで、余肉部Ａの形状、しわ押さえＦおよびダイＤ間のしわ押さえ力、ビードｂの形状や位置等が適切でないと成形品に割れやしわが生じるおそれがある。一般的に、しわ押さえ力が大きいまたはビードｂを設けると、ブランクＢが局所的に延びて板厚が薄くなった部分で割れが発生しやすくなり、しわ押さえ力が小さいまたはビードｂを設けないと、ダイＤのキャビティＣ内へ絞り込まれたブランクＢが座屈を起こしてしわが発生しやすくなる。
【００７０】
（３）プレス金型形状作成システムによるプレス金型形状作成方法
プレス金型形状作成システム１００によるプレス金型形状の作成方法について説明する。
【００７１】
（３−１）プレス金型形状の作成方法の全体的な流れ
図２５のフローチャートに示されたメインルーチンの処理手順に従って、プレス金型形状の作成方法の全体的な流れについて説明する。
【００７２】
なお、図２５の作成方法を実行するにあたり、既存製品および新規製品に関する製品データ（製品属性データＤＴ１０１、ＤＴ２０１、製品形状外形線データＤＴ１０２、ＤＴ２０２および製品形状モデルデータＤＴ１０３、ＤＴ２０３）がデータ記憶部１２Ｂ、１２Ｃに予め格納されている。
【００７３】
まず、既存製品データ検索部１１０によって、新規製品に類似する製品属性を有する既存製品を検索する（ステップＳ１）。
【００７４】
具体的には、図１６に示すように、例えば、同じ車種の同一部分を構成する既存部品を検索し、複数の既存製品が検索結果として出力された場合、設計者が最も適していると思われる既存製品を一つだけ選択する。
【００７５】
次に、製品データ比較部２１０によって後述する方法で、類似する既存製品と新規製品の製品データを比較する（ステップＳ２）。
【００７６】
次に、しわ押さえ面調整部２２０によって、既存製品のしわ押さえ面の形状および高さを示すしわ押さえ面データＤＴ１１２をスケーリング等により適宜調整し、調整されたしわ押さえ面データＤＴ２１２をデータ記憶部１２Ｃに記憶させる（ステップＳ３）。
【００７７】
次に、二次元パンチ開口線調整部２３０によって後述する方法で、既存製品の二次元パンチ開口線を調整することで、新規製品の二次元パンチ開口線を生成し、生成された二次元パンチ開口線データＤＴ２１３をデータ記憶部１２Ｃに格納する（ステップＳ４）。
【００７８】
次に、三次元パンチ開口線生成部２４０によって、二次元パンチ開口線をしわ押さえ面に投影した三次元パンチ開口線を生成し、生成された三次元パンチ開口線データＤＴ２１４をデータ記憶部１２Ｃに記憶させる（ステップＳ５）。
【００７９】
次に、余肉断面調整部２５０によって後述する方法で、各余肉断面の形状を調整し、隣接する余肉断面を順次連結することで余肉断面を生成する（ステップＳ６）。
【００８０】
次に、ビード調整部２６０によって、既存製品のビードを調整することで、新規製品のビードを生成し、生成されたビードデータＤＴ２１７をデータ記憶部１２Ｃに記憶させる（ステップＳ７）。
【００８１】
次に、生成された余肉断面に基づいて、金型形状モデル生成部２７０によって金型形状モデルを生成する（ステップＳ８）。
【００８２】
次に、ブランクライン調整部１２０によって、既存製品のブランクラインを調整することで、新規製品のブランクラインを生成し、生成されたブランクラインデータＤＴ２２１をデータ記憶部１２Ｃに記憶させる（ステップＳ９）。
【００８３】
次に、生成されたブランクラインに基づいて、ブランク形状モデル生成部１３０によってブランク形状モデルを生成し、生成されたブランク形状モデルデータＤＴ２２２をデータ記憶部１２Ｃに記憶させる（ステップＳ１０）。
【００８４】
次に、生成された金型形状モデルとブランク形状モデルを用いて、シミュレーション部３１０によってプレス成形シミュレーションを行う（ステップＳ１１）。
【００８５】
次に、シミュレーション部３１０によって得られたシミュレーション結果データに基づいて、余肉部を余肉断面で分割した評価領域ごとに板厚減少率が所定範囲内か判定する（ステップＳ１２）。
【００８６】
ここで、ステップＳ１２において板厚減少率が所定範囲内であると判定された場合、次に、歩留まりが所定値以上か判定する（ステップＳ１３）。
【００８７】
また、ステップＳ１２において板厚減少率が所定範囲内でないと判定された場合、後述するステップＳ１４、Ｓ１５、Ｓ１６、Ｓ１７、Ｓ１８のいずれかのステップに進む。
【００８８】
ここで、ステップＳ１３において歩留まりが所定値以上であると判定された場合、当該メインループを終了する。
【００８９】
また、ステップＳ１３において歩留まりが所定値以上でないと判定された場合、後述するステップＳ１４、Ｓ１５、Ｓ１６、Ｓ１７、Ｓ１８のいずれかのステップに進む。
【００９０】
ここで、ステップＳ１２またはＳ１３からステップＳ１４に進んだ場合、後述する方法で、しわ押さえ面を補正してステップＳ４へ進む（ステップＳ１４）。
【００９１】
ここで、ステップＳ１２またはＳ１３からステップＳ１５に進んだ場合、後述する方法で、二次元パンチ開口線を補正してステップＳ５へ進む（ステップＳ１５）。
【００９２】
また、ステップＳ１２またはＳ１３からステップＳ１６に進んだ場合、後述する方法で、余肉断面を補正してステップＳ７へ進む（ステップＳ１６）。
【００９３】
さらに、ステップＳ１２またはＳ１３からステップＳ１７に進んだ場合、後述する方法で、ビードを補正してステップＳ８へ進む（ステップＳ１７）。
【００９４】
さらに、ステップＳ１２またはＳ１３からステップＳ１８に進んだ場合、後述する方法で、ブランクラインを補正してステップＳ１０へ進む（ステップＳ１８）。
【００９５】
なお、ステップＳ１２、Ｓ１３の判定によってステップＳ１４、Ｓ１５、Ｓ１６、Ｓ１７、Ｓ１８のいずれのステップへ進むかを決定するため、さらに判定条件を追加して自動で１つのステップが選択されるようにするか、手動で選択できるようにしてもよい。
【００９６】
以上により、適切な形状のプレス成形の金型形状モデルを自動作成することができる。
【００９７】
次に、サブルーチンである製品データ比較（ステップＳ２）、二次元パンチ開口線調整（ステップＳ４）、余肉断面調整（ステップＳ６）、ビード調整（ステップＳ７）、ブランクライン調整（ステップＳ９）について以下に詳細に説明する。
【００９８】
（３−２）製品データの比較方法
図２６のフローチャートに従って、製品データ比較部２１０によって、新規製品と該新規製品に類似する既存製品の製品データを比較する方法（ステップＳ２）について、図３１〜図３４を参照しながら説明する。
【００９９】
まず、新規製品と既存製品に関する製品形状外形線データＤＴ１０２、ＤＴ２０２を記憶装置１２から処理装置１１にそれぞれ読み込む（ステップＳ２１）。
【０１００】
例えば、新規製品Ｓの製品形状外形線データＤＴ２０２は、図３１に示すように、新規製品Ｓをプレス方向から見たときの輪郭である製品形状外形線ＬＳを構成する節点（図３１には図示せず）の座標を示している。なお、図３２に示すように、製品をプレス方向から見たとき、その端部に鋭角に折れ曲がったフランジ部（図の点線枠内）を有する場合、このフランジ部を除いた部分の輪郭を製品形状外形線ＬＳとしている。
【０１０１】
次に、ステップＳ２１で読み込まれた既存製品Ｓ’と新規製品Ｓの製品形状外形線データＤＴ１０２、ＤＴ２０２に基づいて、両製品Ｓ’、Ｓのスケールを算出する（ステップＳ２２）。
【０１０２】
具体的には、図３３（ａ）に示すように、既存製品Ｓ’の製品形状外形線ＬＳ’を囲むことができる最小の矩形枠ＬＲＳ’（図の破線枠）のＸ、Ｙ、Ｚ方向の長さＤｘ（Ａ’）、Ｄｙ（Ａ’）、Ｄｚ（Ａ’）を既存製品のスケールとする。同様に、図３３（ｂ）に示すように、新規製品ＳのスケールＤｘ（Ａ）、Ｄｙ（Ａ）、Ｄｚ（Ａ）を得ることができる。なお、図３３において、Ｚ方向は紙面に対して鉛直方向を示す。
【０１０３】
なお、製品形状外形線データＤＴ１０２、ＤＴ２０２は、記憶装置１２に記憶しておかずに、製品データ比較部２１０において、記憶装置１２に予め記憶された製品形状モデルデータＤＴ１０３、ＤＴ２０３とプレス振り角度データＤＴ１１１、ＤＴ２１１に基づいて製品形状外形線データＤＴ１０２、ＤＴ２０２を自動的に生成してもよい。
【０１０４】
以上により、製品データ比較部２１０によって新規製品Ｓと既存製品Ｓ’の製品データを比較することができる。
【０１０５】
（３−３）二次元パンチ開口線の調整方法
図２７のフローチャートに従って、二次元パンチ開口線調整部２３０によって、既存製品Ｓ’の二次元パンチ開口線ＬＡ’を調整することにより、新規製品Ｓの二次元パンチ開口線ＬＡを生成する方法（ステップＳ４）について、図３４〜図４１を参照しながら説明する。
【０１０６】
まず、既存製品Ｓ’と新規製品Ｓのスケールに基づいて、既存製品Ｓ’の二次元パンチ開口線ＬＡ’のスケーリングを行う（ステップＳ３１）。
【０１０７】
具体的には、図３４に示すように、ステップＳ２２で算出した既存製品Ｓ’のＸ、Ｙ、Ｚ方向のスケールＤｘ（Ａ’）、Ｄｙ（Ａ’）、Ｄｚ（Ａ’）と新規製品ＳのＸ、Ｙ、Ｚ方向のスケールＤｘ（Ａ）、Ｄｙ（Ａ）、Ｄｚ（Ａ）から、既存製品Ｓ’と新規製品Ｓの各方向のスケール比α、β、γを算出する。すなわち、各スケール比α、β、γは、α＝Ｄｘ（Ａ）／Ｄｘ（Ａ’）、β＝Ｄｙ（Ａ）／Ｄｙ（Ａ’）、γ＝Ｄｚ（Ａ）／Ｄｚ（Ａ’）の関係式により算出される。この算出結果に基づいて、既存製品Ｓ’の二次元パンチ開口線ＬＡ’を各方向にα、β倍に拡大または縮小する。なお、このとき、既存製品Ｓ’の製品形状外形線ＬＳ’を囲むことができる最小の矩形枠ＬＲＳ’は、同様にスケーリングすると、新規製品Ｓの製品形状外形線ＬＳを囲むことができる最小の矩形枠ＬＲＳと一致する。なお、Ｚ方向は、図３４において紙面に垂直方向を意味する。
【０１０８】
次に、新規製品Ｓの製品形状外形線ＬＳ上にある特徴点ａ１〜ａ６を抽出する（ステップＳ３２）。
【０１０９】
具体的には、製品形状外形線ＬＳを構成する複数の節点のうち、両側に隣接する節点と結んでできる二線分のなす折れ角度が所定角度以下となる節点を製品形状外形線ＬＳ上の特徴点ａ１〜ａ６とする。これにより、図３５に示すように、新規製品Ｓの製品形状外形線ＬＳ上にある特徴点ａ１〜ａ６が自動的に抽出される。
【０１１０】
次に、新規製品Ｓの各特徴点ａ１〜ａ６に対して既存製品Ｓ’ の特徴点ａ１’〜ａ８’を対応付ける（ステップＳ３３）。
【０１１１】
具体的には、図３６に示すように、例えば、新規製品Ｓの特徴点ａ１に対して、既存製品Ｓ’の特徴点ａ１’〜ａ８’のうちで最も近い特徴点ａ１’を対応する既存製品Ｓ’の特徴点とする。したがって、新規製品Ｓの特徴点ａ１、ａ２、ａ３、ａ４、ａ５、ａ６は、既存製品Ｓ’の特徴点ａ１’、ａ２’、ａ３’、ａ４’、ａ５’、ａ８’とそれぞれ対応付けられる。
【０１１２】
次に、既存製品Ｓ’の二次元パンチ開口線ＬＡ’上の各フィレットｆ’を移動させることで、新規製品Ｓの二次元パンチ開口線ＬＡ上のフィレットｆを設ける（ステップＳ３４）。
【０１１３】
具体的には、図３７に示すように、例えば、既存製品Ｓ’の製品形状外形線ＬＳ’上の特徴点ａ１’に最も近い二次元パンチ開口線ＬＡ’上のフィレットｆ１’を検索する。次に、この特徴点ａ１’と、該特徴点ａ１’に対応する新規製品Ｓの製品形状外形線ＬＳ上の特徴点ａ１との変位ベクトルを求め、この変位ベクトルの分だけフィレットｆ１’を平行移動させ、これを新規製品Ｓの二次元パンチ開口線ＬＡ上のフィレットｆ１’とする。なお、このとき、図３７から明らかなように、既存製品Ｓ’のフィレットｆ１’の両端点ｂ１’、ｂ２’と各々対応する新規製品Ｓのフィレットｆ１の両端点ｂ１、ｂ２との変位ベクトルは、特徴点ａ１と特徴点ａ１’の変位ベクトルと平行となる。
【０１１４】
次に、フィレットｆ１〜ｆ４間を連結することで、新規製品Ｓの二次元パンチ開口線ＬＡを生成する（ステップＳ３５）。
【０１１５】
具体的には、図３８に示すように、新規製品Ｓの隣接するフィレットｆ１〜ｆ４を直線または円弧によって互いに滑らかに連結することで、新規製品Ｓの二次元パンチ開口線ＬＡを生成する。このとき、対応する既存製品Ｓ’のフィレットｆ１’〜ｆ４’間が直線で連結されている場合は、新規製品Ｓについても直線で連結し、対応する既存製品Ｓ’のフィレットｆ１’〜ｆ４’間が円弧で連結されている場合は、新規製品Ｓについても円弧で連結する。また、フィレットｆ１〜ｆ４の両端に直線または円弧を滑らかに連結させるように、直線または円弧が接するフィレットｆ１〜ｆ４の端点ｂ１〜ｂ８をそのフィレット半径は固定したままで適宜移動させる。なお、この新規製品Ｓの円弧は、その半径が既存製品Ｓ’の円弧と半径と同じであっても、既存製品Ｓ’の円弧の半径を適宜変更したものであってもよい。
【０１１６】
最後に、必要に応じて、新規製品Ｓの製品形状外形線ＬＳと二次元パンチ開口線ＬＡの間のオフセット距離を調整する（ステップＳ３６）。オフセット距離の調整が必要になるのは、オフセット距離が短すぎる場合であり、例えば、製品形状外形線ＬＳと二次元パンチ開口線ＬＡの一部が交差してしまう場合、製品形状外形線ＬＳと二次元パンチ開口線ＬＡの間に適切な余肉断面が作成できない場合などがある。
【０１１７】
具体的には、図３９（ａ）に示すように、既存製品Ｓ’についてスケーリング後の製品形状外形線ＬＳ’と二次元パンチ開口線ＬＡ’の間のＸＹ平面距離を各特徴点毎に算出する。この距離をオフセット距離とよぶ。このとき、新規製品Ｓと対応が取れている特徴点ａ１’〜ａ６’、ａ８’、ａ９’、ｂ１’〜ｂ６’、ｂ９’、ｂ１０’についてのみオフセット距離ｎ１’〜ｎ９’を算出する。一方で、図３９（ｂ）に示すように、新規製品Ｓについても各特徴点ａ１〜ａ６、ｂ１〜ｂ８のオフセット距離ｎ１〜ｎ９を算出する。
【０１１８】
次に、算出された新規製品Ｓのオフセット距離ｎ１〜ｎ９が既存製品Ｓ’のオフセット距離ｎ１’〜ｎ９’よりも長い、または、オフセット距離ｎ１’〜ｎ９’よりも短くてもオフセット距離ｎ１’〜ｎ９’に対して所定範囲内にあるか否かを判定する。例えば、新規製品Ｓの特徴点ａ３のオフセット距離ｎ４が既存製品Ｓ’の特徴点ａ３’のオフセット距離ｎ４’よりも短く、かつ、このオフセット距離ｎ４’に対して所定範囲外にあると判定された場合、新規製品Ｓのオフセット距離ｎ４が既存製品Ｓ’のオフセット距離ｎ４’に対して所定範囲内となるような特徴点ａ３のオフセット距離ｎ４の不足分を補う調整ベクトルｔを計算する。すなわち、新規製品Ｓのオフセット距離ｎ４と調整ベクトルｔの長さの合計が既存製品Ｓ’のオフセット距離ｎ４’に対して所定範囲内となるように調整ベクトルｔを決める。なお、調整ベクトルｔは、対応するオフセット距離ｎと平行でなくてもよい。
【０１１９】
次に、図４０に示すように、この特徴点ａ３と最も近いフィレットｆ２を検索し、該フィレットｆ２について、その半径は固定したまま、その中心Ｏを上述の調整ベクトルｔだけずれた中心Ｏ’に移動させる。移動後のフィレットｆ２’の両端ｂ３’、ｂ４’に接続する円弧または直線は、フィレットｆ２’と滑らかに接続するように適宜変形させる。
【０１２０】
以上により、二次元パンチ開口線調整部２３０によって二次元パンチ開口線ＬＡを自動調整することができる。
【０１２１】
（３−４）余肉断面の調整方法
図２８のフローチャートに従って、余肉断面調整部２５０による余肉断面の調整方法（ステップＳ６）について、図４１〜図４４を参照しながら説明する。
【０１２２】
まず、新規製品Ｓにおいて余肉断面ｍ１〜ｍ９を配置する位置を調整する（ステップＳ４１）。
【０１２３】
具体的には、図４１に示すように、既存製品Ｓ’の余肉断面ｍ１’〜ｍ９’がその上に配置された特徴点ａ１’〜ａ９’、ｂ１’〜ｂ１０’と対応する新規製品Ｓの特徴点ａ１〜ａ９、ｂ１〜ｂ１０の上に余肉断面ｍ１〜ｍ９を配置する。このとき、既存製品Ｓ’の余肉断面ｍ１’〜ｍ９’の両端点が特徴点の場合、これら特徴点に対応する新規製品Ｓの特徴点を両端点として余肉断面ｍ１、ｍ２、ｍ５、ｍ６、ｍ７を配置する。また、既存製品Ｓ’の余肉断面ｍ１’〜ｍ９’の片側のみが特徴点の場合、この特徴点に対応する新規製品Ｓの特徴点から二次元パンチ開口線ＬＡに対して垂直方向に、製品形状外形線ＬＳと二次元パンチ開口線ＬＡとの間をつなぐ余肉断面ｍ３、ｍ４、ｍ８、ｍ９を配置する。
【０１２４】
次に、新規製品Ｓの特徴点の中に、既存製品Ｓ’の特徴点に対応するものがない特徴点が存在する場合、この新規製品Ｓの特徴点を余肉断面を配置する位置として追加する（ステップＳ４２）。
【０１２５】
具体的には、図４２に示すように、既存製品Ｓ’の特徴点ａ１’〜ａ９’、ｂ１’〜ｂ１０’に対応するものがない新規製品Ｓの特徴点ａ７には、新たに余肉断面ｍ１０を配置する。
【０１２６】
最後に、既存製品Ｓ’の各余肉断面ｍ１’〜ｍ９’の断面形状を調整することで、新規製品Ｓの各余肉断面ｍ１〜ｍ９の断面形状を決定する（ステップＳ４３）。
【０１２７】
具体的には、既存製品Ｓ’の断面形状パラメータに対して予め規定したルールを適用して、新規製品Ｓの断面形状パラメータを決定する。例えば、図４３に示すように、一つの片部を有する断面形状の場合、新規製品Ｓの水平方向に対する角度と、断面形状パラメータのθｗと、余肉断面の配置で既に決定したＸａ、Ｚａとから、余肉断面上の点ｐ１の位置を算出し、フィレット半径Ｒｗ、Ｒｄは既存製品と同じ値をそのまま適用する。
【０１２８】
なお、フィレット半径Ｒｗ、Ｒｄを予め定めた変換式によって自動的に適宜変更してもよい。また、新たに配置された余肉断面ｍ１０については、図４２に示すように、両隣の余肉断面ｍ８、ｍ９からの二次元開口線ＬＡ上の長さｌ１、ｌ２を算出し、この長さｌ１、ｌ２の内分比に基づいて、ｍ１０の余肉断面形形状の断面形状パラメータを設定する。
【０１２９】
以上により、余肉断面調整部２５０によって既存製品Ｓ’の余肉断面を調整することで、新規製品Ｓの余肉断面を配置することができる。
【０１３０】
（３−５）ビード調整方法
図２９のフローチャートに従って、ビード調整部２６０によるビードの調整方法（ステップＳ７）について、図４５〜図４６を参照しながら説明する。
【０１３１】
まず、既存製品Ｓ’の２次元ビードラインの始点と終点に基づいて、新規製品Ｓの２次元ビードラインの始点と終点を決定する（ステップＳ５１）。
【０１３２】
具体的には、図４５（ａ）に示すように、既存製品Ｓ’の２次元ビードラインbead２’の始点ｄ３’と終点ｄ４’から二次元パンチ開口線上にある最も近い対応点ｃ３’、ｃ４’を算出し、これら対応点ｃ３’、ｃ４’と最も近い二次元パンチ開口線ＬＡ’上にある特徴点ｂ４’、ｂ５’をそれぞれ選択し、これら特徴点ｂ４’、ｂ５’から各対応点ｃ３’、ｃ４’への距離比（内分比）γを算出する。次に、図４５（ｂ）に示すように、新規製品Ｓの二次元パンチ開口線ＬＡ上にある特徴点であって、上述の既存製品Ｓ’の特徴点に対応する位置にある特徴点ｂ４、ｂ５を選択し、これら特徴点ｂ４、ｂ５から先に算出した距離比γに基づいて、新規製品Ｓの２次元ビードラインbead２の始点ｄ３と終点ｄ４から最も近い対応点ｃ３、ｃ４を算出する。最後に、算出した対応点ｃ３、ｃ４からスケーリングされた距離位置に２次元ビードラインbead２の始点ｄ３と終点ｄ４を決定する。
【０１３３】
ここでのスケーリングは、図３３で示したように、既存製品Ｓ’と新規製品Ｓの製品形状外形線ＬＳ’を囲む矩形枠ＬＲＳ、ＬＲＳ’のＸ・Ｙ方向の長さＤｘとＤｘ’、ＤｙとＤｙ’の比α、βをそれぞれ算出し、算出された各方向の比α、βを各方向の距離位置に積算する。すなわち、Ｌ＿bead２_sのＸ成分＝α×Ｌ＿bead２_s’のＸ成分、Ｌ＿bead２_sのＹ成分＝β×Ｌ＿bead２_s’のＹ成分、Ｌ＿bead２_eのＸ成分＝α×Ｌ＿bead２_e’のＸ成分、Ｌ＿bead２_eのＹ成分＝β×Ｌ＿bead２_e’のＹ成分により算出できる。
【０１３４】
なお、上述のスケーリングは、既存製品Ｓ’と新規製品Ｓの２次元パンチ開口線ＬＡを囲む矩形枠のＸ・Ｙ方向の長さの比をそれぞれ算出し、算出された各方向の比を各方向の距離に積算してもよい。また、上述の特徴点には、既存製品Ｓ’と新規製品Ｓとで対応関係のある特徴点のみを利用することとする。
【０１３５】
次に、ステップＳ５１で決定された始点と終点間を線で結ぶように補間する（ステップＳ５２）。
【０１３６】
具体的には、図４５に示すように、２次元ビードラインの始点と終点間を線で結ぶように補間する。
【０１３７】
次に、ステップＳ５２で補間して生成された２次元ビードラインに基づいて３次元化する（ステップＳ５３）。
【０１３８】
具体的には、２次元ビードラインをしわ押さえ面に対してプレス方向に投影し、３次元ビードラインの点列の座標データを生成する。
【０１３９】
最後に、ビードの断面形状、端部形状に関するビード断面形状パラメータに基づいて、ビードの断面形状を調整する（ステップＳ５４）。
【０１４０】
具体的には、丸ビードの場合、図４６に示すように、上述の新規製品Ｓのビード断面形状パラメータ（エッジ半径Ｒ-Ｅｄｇｅ、中心半径Ｒ-Ｃｅｎｔｅｒ、深さＤ）には、既存製品Ｓ’のビード断面形状パラメータと同じ値をそのまま用いる。なお、既存製品Ｓ’のビード断面形状パラメータを予め設定された変換式によって自動的に適宜変更してもよい。
【０１４１】
以上により、ビード調整部２６０によってビードを調整することができる。
【０１４２】
（３−６）ブランクラインの調整方法
図３０のフローチャートに従って、ブランクライン調整部１２０によるブランクラインの調整方法（ステップＳ８）について、図４７を参照しながら説明する。
【０１４３】
まず、既存製品Ｓ’の２次元パンチ開口線ＬＡ’、ビードラインｂｅａｄ’およびブランクラインＬＢ’に基づいて、新規製品ＳのブランクラインＬＢを決定する（ステップＳ６１）
【０１４４】
具体的には、図４７（ａ）に示すように、既存製品Ｓ’の２次元パンチ開口線ＬＡ’とビードラインｂｅａｄ’を囲む矩形枠ＬＲ１’（破線）と、ブランクラインＬＢ’（太線の二点鎖線）を囲む矩形枠ＬＲ２’（破線）との間の距離Ｄｘ１、Ｄｘ２、Ｄｙ１、Ｄｙ２を算出し、該距離の大きさに基づいてスケーリングした距離Ｄｘ１’、Ｄｘ２’、Ｄｙ１’、Ｄｙ２’を新規製品Ｓの２次元パンチ開口線ＬＡとビードラインｂｅａｄを囲む矩形枠ＬＲ１（破線）を各方向に広げた矩形ブランクラインＬＲ２（破線）をブランクラインＬＢ（太線の二点鎖線）を囲むものとして決定する。
【０１４５】
ここでのスケーリングは、既存製品Ｓ’と新規製品Ｓの２次元パンチ開口線とビードラインを囲む矩形枠ＬＲ１’、ＬＲ１のＸＹ方向の長さの比をそれぞれ算出し、算出された各方向の比を各方向の距離に積算する。すなわち、矩形枠ＬＲ１’、ＬＲ１のＸ、Ｙ方向の長さの比をそれぞれα、βとすれば、Ｄｘ１’＝α×Ｄｘ１、Ｄｙ１’＝β×Ｄｙ１、Ｄｘ２’＝α×Ｄｘ２、Ｄｙ２’＝β×Ｄｙ２により算出できる。
【０１４６】
次に、既存製品Ｓ’のブランクラインＬＢ’が矩形ブランクラインＬＲ２’の角部がカットライン（切断線）Ｌｃ’によって切断された形状である場合、この既存製品Ｓ’のカットラインＬｃ’とステップＳ６２で決定された新規製品Ｓの矩形ブランクラインＬＲ２に基づいて、新規製品Ｓの矩形ブランクラインＬＲ２の角部を切断するカットラインＬｃを決定する（ステップＳ６２）。
【０１４７】
具体的には、図４７（ｂ）に示すように、既存製品Ｓ’のカットラインＬｃ１’、Ｌｃ２’に最も近い２つの点ｂ４’、ｄ４’（特徴点または、ビードラインの始点、終点）からの距離を算出し、該距離をスケーリングした距離だけ、２つの点ｂ４’、ｄ４’に対応する新規製品Ｓ上の２つの点ｂ４、ｄ４から離れた位置に新規製品ＳのカットラインＬｃ１、Ｌｃ２を配置する。
【０１４８】
ここでのスケーリングは、上述のステップＳ６１と同様に、既存製品Ｓ’と新規製品Ｓの２次元パンチ開口線ＬＡとビードラインｂｅａｄを囲む矩形枠ＬＲ１’、ＬＲ１のＸＹ方向の長さの比を用いて行ってもよい。すなわち、矩形枠ＬＲ１’、ＬＲ１のＸ・Ｙ方向の長さの比をそれぞれα、βとすれば、２つの点からのベクトルＰ１、Ｐ２のＸ・Ｙ成分（Ｐ１ｘ、Ｐ１ｙ）、（Ｐ２ｘ、Ｐ２ｙ）は、Ｐ１ｘ’＝α×Ｐ１ｘ、Ｐ１ｙ’＝β×Ｐ１ｙ、Ｐ２ｘ’＝α×Ｐ２ｘ、Ｐ２ｙ’＝β×Ｐ２ｙにより算出できる。
【０１４９】
なお、ブランクラインＬＢが矩形の場合、ブランクラインＬＢと該ブランクラインＬＢを囲む矩形ブランクラインＬＲ２が完全に一致し、カットラインＬｃが存在しないので、上述のステップＳ６２は省略できる。
【０１５０】
以上により、ブランクライン調整部１２０によって既存製品Ｓ’のブランクラインＬＢ’を調整することができる。
【０１５１】
（４）補正方法
ここまで、プレス金型の形状モデルを自動で生成する方法について説明してきた。次に、自動生成されたプレス金型形状モデルに基づいてシミュレーションを行った結果、成形品にしわや割れが生じた場合、上述の各種調整部によって調整されたプレス金型のしわ押さえ面、二次元パンチ開口線、特徴点、余肉断面、ビードおよびブランクライン等を適宜修正することによってシミュレーション結果が改善することが考えられる。以下に、これらプレス金型のしわ押さえ面、二次元パンチ開口線、特徴点、余肉断面、ビードおよびブランクラインを各種補正部によって手動または半自動で補正する方法について以下に説明する。
【０１５２】
（４−１）しわ押さえ面の補正方法
しわ押さえ面補正部２２５によってしわ押さえ面を手動または半手動で補正する方法について説明する。
【０１５３】
しわ押さえ面の編集画面において、断面形状を補正したい余肉断面をマウス（白色矢印を参照）で指定し、余肉断面の断面形状パラメータを変更する。具体的には、断面形状パラメータとして肩部の傾斜角、フィレット半径等を変更する。
【０１５４】
上述のしわ押さえ面補正部２２５によれば、しわ押さえ面を手動または半手動で適宜補正することができる。
【０１５５】
（４−２）二次元パンチ開口線の補正方法
二次元パンチ開口線調整部２３０によって調整された二次元パンチ開口線を二次元パンチ開口線補正部２３５によって補正する方法について説明する。
【０１５６】
まず、二次元パンチ開口線の編集画面において、二次元パンチ開口線を構成する線分のうち、移動させたい線分をマウスで指定する。次に、指定した線分の移動量をキー入力により設定する。補正後の二次元パンチ開口線が表示され、その二次元パンチ開口線に関する二次元パンチ開口線データＤＴ２１３をデータ記憶部１２Ｃに記憶させる。
【０１５７】
上述の二次元パンチ開口線補正部２３５によれば、二次元パンチ開口線を手動で適宜補正することができる。
【０１５８】
（４−３）余肉断面形状の補正方法
余肉断面形状調整部２５０によって調整された余肉断面を余肉断面形状補正部２５５によって手動または半手動により補正する方法について説明する。
【０１５９】
余肉断面の編集画面において、余肉断面のうち、形状を補正したい余肉断面をマウスで指定し、余肉断面の断面形状パラメータを変更する。具体的には、断面形状パラメータとして肩部の傾斜角、フィレット半径等を変更する。
【０１６０】
上述の余肉断面形状補正部２５５によれば、余肉断面の断面形状を適宜補正することができる。
【０１６１】
（４−４）ビードの補正方法
ビード調整部２６０によって調整されたビードをビード補正部２６５によって手動または半手動により補正する方法について説明する。
【０１６２】
ビードの補正方法として、例えば、ビードラインの配置を変更する方法がある。具体的には、ビードラインの編集画面において、ビードラインの開始端点または終了端点をマウスで指定し、この端点を移動させたい位置までマウスで移動させる。この端点と他方の端点とを結ぶ線分は、この端点の移動に伴い、これら端点同士を互いに結んだ状態のまま伸縮、回転する。
【０１６３】
また、ビードの補正方法として、ビード断面形状を変更する方法がある。具体的には、ビード断面形状の編集画面において、各種ビード形状パラメータを変更する。変更可能なビード形状パラメータとして、例えば、丸型または台形型のタイプ、上型または下型の基準、タイプに応じた断面寸法、各端点の徐変の有無がある。
【０１６４】
上述のビード補正部２６５によれば、ビード調整部２６０によって調整されたビードを適宜補正することができる。
【０１６５】
（４−５）ブランクラインの補正方法
ブランクライン調整部１２０によって調整されたブランクラインをブランクライン補正部１２５によって手動または半手動により補正する方法について説明する。
【０１６６】
ブランクラインの補正方法として、例えば、ブランクラインの頂点を移動させる方法がある。具体的には、ブランクラインの編集画面において、ブランクライン上にある頂点をマウスで指定し、この頂点を移動させたい位置までマウスで移動させる。この頂点と隣接する頂点とを結んだ線分は、この頂点の移動に伴い、これら頂点同士を互いに結んだ状態のまま伸縮、回転する。
【０１６７】
また、ブランクラインの補正方法として、ブランクラインにカットラインを追加する方法がある。具体的には、ブランクラインの編集画面において、マウスで指定した２点間にカットラインを作成し、このカットラインによってブランクラインで囲まれた領域を２つに分割し、分割された領域の一方をマウスで指定して削除し、残された領域の外形線を新たなブランクラインとする。
【０１６８】
上述のブランクライン補正部１２５によれば、ブランクライン調整部１２０によって調整されたブランクラインを適宜補正することができる。
【０１６９】
（５）変形例
必要に応じて、プレス金型形状作成システム１００（図２を参照）において、製品形状データを調整する製品形状データ調整部、または、特徴点を補正する特徴点補正部を設けてもよい。以下に、これら調整部について詳細に説明する。
【０１７０】
（５−１）製品形状データの調整方法
本処理装置において、プレス振り角度データＤＴ１１１、ＤＴ２１１、製品形状外形線ＬＳ等の製品形状データを手動で調整するための製品形状データ調整部を、さらに既存製品データ検索部１１０と製品データ比較部２１０の間に設けてもよい。この製品形状データ調整部による具体的な調整方法について説明する。
【０１７１】
製品形状データの編集画面において、プレス振り角度データＤＴ１１１、ＤＴ２１１を調整する場合、プレス振り角度データＤＴ１１１、ＤＴ２１１の基準点座標のＸＹＺ成分または座標変換マトリクスｍ１１〜ｍ３３をテンキーによって入力して変更する。また、製品形状外形線を編集する場合、製品形状外形線上の節点をマウスで指定し、指定された節点を移動させ、する。その後、編集されたプレス振り角度データＤＴ１１１、製品形状外形線データＤＴ２を新規製品Ｓのデータ記憶部１２Ｃに格納する。
【０１７２】
上述の製品形状データ調整部によれば、プレス振り角度データＤＴ１１１、製品形状外形線等の製品形状データを手動で調整することができる。
【０１７３】
（５−２）特徴点の補正方法
本処理装置において、製品形状外形線、二次元パンチ開口線または三次元パンチ開口線上に特徴点を手動で追加または削除するための特徴点補正部を、さらにしわ押さえ面調整部２２０と二次元パンチ開口線調整部２３０の間に設けてもよい。この特徴点補正部による具体的な特徴点の補正方法について説明する。
【０１７４】
特徴点の編集画面において、特徴点を追加する場合、製品形状外形線、二次元パンチ開口線または三次元パンチ開口線上で特徴点としたい節点をマウスで指定し、指定された節点を特徴点として追加する。また、特徴点を削除する場合、製品形状外形線、二次元パンチ開口線または三次元パンチ開口線上の特徴点のうち、特徴点から除きたい特徴点をマウスで指定し、指定された特徴点を特徴点から削除する。その後、追加または削除された特徴点に関する特徴点データＤＴ２１５をデータ記憶部１２Ｃに記憶させる。
【０１７５】
上述の特徴点補正部によれば、特徴点を手動で補正することができる。さらに、余肉断面補正部によって追加された特徴点を端点とする余肉断面を配置することができる。
【０１７６】
（６）プレス金型形状作成システムの特徴
当該プレス金型形状作成システム１００によれば、過去に設計した類似する既存製品’の金型形状を元に新規製品の金型形状を設計することができる。そのため、例えば車体の同一部分を構成するパネル部品である既存製品を設計変更して新規製品を設計する場合、技術者の金型の設計経験またはＣＡＤの操作経験の程度に依らず、部品ごとの金型設計ノウハウを盛り込んだ金型形状をより少ない労力と時間で作成することができる。これによって、歩留まりが良い金型形状を設計の早期段階で検討できるので、金型形状を修正する工数を大幅に削減できる。
【０１７７】
また、プレス金型形状作成システム１００によれば、既存製品と新規製品の製品形状外形線上にある対応する特徴点の変位に基づいて、二次元パンチ開口線上のフィレットを平行移動させることにより、既存製品の二次元パンチ開口線データを調整することができるので、新規製品の製品形状の特徴を捉えた適切な二次元パンチ開口線を生成できる。
【０１７８】
また、プレス金型形状作成システム１００によれば、既存製品と新規製品の製品形状外形線データの相違に基づいて、既存製品のブランク形状データを調整することができるので、新規製品のブランク形状について、既存製品のブランク形状の設計ノウハウを盛り込んだ設計を行うことができる。
【０１７９】
また、プレス金型形状作成システム１００によれば、既存製品と新規製品の製品形状外形線データの相違に基づいて、既存製品のビードデータを調整できるので、新規製品のビードについて、既存製品のビードの設計ノウハウを盛り込んだ設計を行うことができる。
【０１８０】
また、プレス金型形状作成システム１００によれば、既存製品の金型形状データを手動で調整することができるので、シミュレーションの結果、自動調整された金型形状による成形品について所望の結果が得られなかった場合、金型形状データ手動調整部によって金型形状データを適宜修正して金型形状を改良設計できる。
【０１８１】
さらに、プレス金型形状作成システム１００によれば、既存製品データ格納部から製品属性をキーとして、新規製品に類似する既存製品の既存製品データを検索できるので、記憶部として大量の既存製品データを蓄積するデータベースを設けた場合にも、該データベースから容易かつ効率的に類似する既存製品を見つけ出して利用することができる。また、自動調整された金型形状データを含めた新規製品データを既存製品データ格納部に登録することができるので、データベースに蓄積された既存製品データを拡充して、利用可能な既存製品データの選択肢をさらに増やすことができる。
【０１８２】
なお、本発明は例示された実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良および設計上の変更が可能であることは言うまでもない。
【０１８３】
例えば、本実施形態では、プレス成形装置は上型がダイ、下型がパンチおよびしわ押さえで構成されているが、下型をダイ、上型をパンチおよびしわ押さえで構成してもよい。
【０１８４】
また、本実施形態では、プレス金型形状作成システム１００に各種金型形状データ（しわ押さえ面、二次元パンチ開口線、特徴点、余肉断面、ビードおよびブランクライン）を補正する補正部を設けた場合について記載したが、これら補正部は必ずしも設けなくてもよい。また、各種金型形状データを調整する調整部は、既存製品データを用いるのでなく、新規製品の製品形状モデルデータに基づいて新たに金型形状データを生成する生成部にその一部を置き換えてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１８５】
以上のように、本発明によれば、プレス成形シミュレーションのためのプレス金型の形状モデルを短時間で作成できるので、自動車の車体構成用等のパネル部品の製造産業分野において好適に利用される可能性がある。
【符号の説明】
【０１８６】
１００：  プレス金型形状作成システム
１１０：  既存製品データ検索部（既存製品データ取得部）
１２０：  ブランクライン調整部（ブランク形状調整部）
１３０：  ブランク形状モデル生成部（新規製品データ登録部）
２００：  金型形状データ生成部
２１０：  製品データ比較部（新規製品データ取得部）
２２０：  しわ押さえ面調整部
２２５：  しわ押さえ面補正部（金型形状データ手動調整部）
２３０：  二次元パンチ開口線調整部
２３５：  二次元パンチ開口線補正部（金型形状データ手動調整部）
２５０：  余肉断面調整部
２５５：  余肉断面補正部（金型形状データ手動調整部）
２６０：  ビード調整部
２６５：  ビード補正部（金型形状データ手動調整部）
２７０：  金型形状モデル生成部（新規製品データ登録部）
【図１】
2015114838.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2015114838.tif 000012
【図１１】
2015114838.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１８】
2015114838.tif 000018
【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
2015114838.tif 000021
【図２２】
2015114838.tif 000022
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
2015114838.tif 000037
【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
2015114838.tif 000042
【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
2015114838.tif 000046
【図４７】
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【図１６】
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【図１７】
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