(57)【要約】【課題】透過率と反射率を制御して光学密度（Ｏ．Ｄ．）およびカラーの鮮明度を向上させることにより、高品質の多様なカラーで形成される、ディスプレイ装置の前面遮光層を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の前面遮光層を含むディスプレイ装置は、透明基板に、着色塗料（１）、反射輝度向上用塗膜（２）および着色塗膜（３）が順次に積層される構造を有し、前記着色塗膜（１）および着色塗膜（３）は反射輝度向上用塗膜（２）より大きい屈折率を有し、前記着色塗膜（１）は、着色塗膜（３）より屈折率が大きく、明度が高いことを特徴とする、。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板上に、着色塗膜（１）、反射輝度向上用塗膜（２）、および着色塗膜（３）が順次に積層される構造を有し、
前記着色塗膜（１）および前記着色塗膜（３）は、前記反射輝度向上用塗膜（２）より大きい屈折率を有し、前記着色塗膜（１）は、前記着色塗膜（３）より屈折率が大きく、明度が高いことを特徴とする、ディスプレイ装置の前面遮光層。
【請求項２】
前記反射輝度向上用塗膜（２）が透明塗膜であることを特徴とする、請求項１に記載のディスプレイ装置の前面遮光層。
【請求項３】
前記着色塗膜（１）と前記反射輝度向上用塗膜（２）との屈折率の差が０．５〜２．０であることを特徴とする、請求項１に記載のディスプレイ装置の前面遮光層。
【請求項４】
前記着色塗膜（１）は、白色塗膜であり、前記着色塗膜（３）は、ブラック塗膜またはグレー塗膜であることを特徴とする、請求項１に記載のディスプレイ装置の前面遮光層。
【請求項５】
前記透明基板は、ガラス基板であることを特徴とする、請求項１に記載のディスプレイ装置の前面遮光層。
【請求項６】
前記着色塗膜（１）は、顔料としてＴｉＯ２を含むことを特徴とする、請求項４に記載のディスプレイ装置の前面遮光層。
【請求項７】
前記着色塗膜（３）は、顔料としてカーボンブラックを含むことを特徴とする、請求項６に記載のディスプレイ装置の前面遮光層。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載のディスプレイ装置の前面遮光層を含むことを特徴とする、ディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイ装置の前面遮光層および前記前面遮光層を含むディスプレイ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ）、ＯＬＥＤ（Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）、ＡＭＯＬＥＤ（Ａｃｔｉｖｅ  Ｍａｔｒｉｘ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）などのようなディスプレイ装置の前面周縁には、ディスプレイの視認性向上のために反射率を減少させ、コントラストを増加させ、ディスプレイの内部が見えないように光を遮蔽するなどの機能を果たす、ディスプレイ装置の前面遮光層であるベゼル部が形成される。このようなベゼル部の素材としては、機能的な面でブラックコーティング組成物が多く使用されているが、最近では、消費者の多様な好みおよびディスプレイの美感を考慮して、多様なカラーを有するコーティング組成物が使用されている。
【０００３】
しかし、ベゼル部のコーティング素材として、光遮蔽率が低い白色、ピンク色などの明るいカラーのコーティング組成物が使用される場合、ベゼル部を通してディスプレイの内部が露出しやすいため、前記明るいカラーのコーティング組成物で形成されるコーティング層の下に、グレーやブラックカラーのコーティング層をさらに形成する方式でベゼル部を形成している。
【０００４】
しかし、このようにベゼル部を多層のコーティング層に形成する場合、下層のグレーやブラックカラーのコーティング層によって光学密度（Ｏ．Ｄ．）が高くなるため、光遮蔽率は改善されるものの、上層の明るいカラーのコーティング層の透過率が高く、下層のグレーやブラックカラーのコーティング層が見えてしまう問題が発生する。したがって、このような点を改善するために、上層の明るいカラーのコーティング層を厚膜に形成したり、反射率を高める方法などが考慮されている。しかし、コーティング層を厚膜に形成することは、多量の材料消耗、作業効率の低下などの欠点があり、反射率を高める方法としては、明確なソリューションを見出せずにいる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の従来技術の問題を解決するためのものであって、透過率と反射率を制御して光学密度（Ｏ．Ｄ．）およびカラーの鮮明度を向上させることにより、高品質の多様なカラーで形成される、ディスプレイ装置の前面遮光層を提供することを目的とする。
【０００６】
また、本発明は、前記前面遮光層を含むことを特徴とする、ディスプレイ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、透明基板上に、着色塗膜（１）、反射輝度向上用塗膜（２）、および着色塗膜（３）が順次に積層される構造を有し、前記着色塗膜（１）および着色塗膜（３）は、反射輝度向上用塗膜（２）より大きい屈折率を有し、前記着色塗膜（１）は、着色塗膜（３）より屈折率が大きく、明度が高いことを特徴とする、ディスプレイ装置の前面遮光層を提供する。
【０００８】
また、本発明は、前記前面遮光層を含むことを特徴とする、ディスプレイ装置を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のディスプレイ装置の前面遮光層は、光の透過率および反射率を制御して光学密度（Ｏ．Ｄ．）およびカラーの鮮明度を向上させることにより、高品質の多様なカラーで形成可能になる。
【００１０】
また、前記前面遮光層を含む本発明のディスプレイ装置は、優れたデザイン特性を提供する。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、透明基板上に、着色塗膜（１）、反射輝度向上用塗膜（２）、および着色塗膜（３）が順次に積層される構造を有し、前記着色塗膜（１）および着色塗膜（３）は、反射輝度向上用塗膜（２）より大きい屈折率を有し、前記着色塗膜（１）は、着色塗膜（３）より屈折率が大きく、明度が高いことを特徴とする、ディスプレイ装置の前面遮光層に関するものである。
【００１２】
本発明のディスプレイ装置の前面遮光層は、着色塗膜（１）および着色塗膜（３）の間に反射輝度向上用塗膜（２）を導入したことを特徴とする。すなわち、着色塗膜（１）および着色塗膜（３）の間に、屈折率の差が大きい反射輝度向上用塗膜（２）を導入し、透過または反射率を変化させて前面遮光層の光学密度（Ｏ．Ｄ．）およびカラーの鮮明度（白色度（Ｗ．Ｉ．）など）を増加させることを特徴とする。
【００１３】
前記反射輝度向上用塗膜（２）は、透明塗膜であることが好ましい。
【００１４】
本発明において、前記着色塗膜（１）と反射輝度向上用塗膜（２）との屈折率の差は０．５〜２．０であることが、前面遮光層の光学密度（Ｏ．Ｄ．）およびカラーの鮮明度向上のためにより好ましい。
【００１５】
本発明のディスプレイ装置の前面遮光層の具体例としては、着色塗膜（１）が白色塗膜であり、着色塗膜（３）がブラックまたはグレー塗膜であることを挙げることができる。このほか、着色塗膜（１）は、多様なカラーの塗膜に形成されてよい。
【００１６】
本発明で使用される透明基板は、ガラス基板、特に、強化ガラス基板であるか、透明ポリマー基板であってもよい。
【００１７】
以下、前記ディスプレイ装置の前面遮光層を構成する塗膜の成分に関して例を挙げて説明する。
【００１８】
本発明の着色塗膜（１）、反射輝度向上用塗膜（２）、および着色塗膜（３）の形成には、着色剤を含むか否かおよび種類による差を除いては、同一または類似の組成のコーティング組成物が使用できる。もちろん、互いに異なるコーティング組成物を使用することも可能である。以下、共通に使用可能なコーティング組成物の構成成分を例を挙げて説明する。
【００１９】
（Ａ）着色剤
着色塗膜（１）および着色塗膜（３）の場合、目的のカラーによって、この分野で公知の顔料または染料を採用して着色剤を構成することができる。
【００２０】
白色前面遮光層（ベゼル）の場合、前記着色塗膜（１）も白色に形成され、着色剤としては、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、硫酸亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化アルミナ顔料などが使用できる。Ｃ．Ｉ．ピグメント番号としては、ホワイト４、５、６、６：１、７、１８、１８：１、１９、２０、２２、２５、２６、２７、２８、３２などが使用できる。好ましくは、前記白色顔料のうち、反射効率と白色度を考慮して、Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト６およびＣ．Ｉ．ピグメントホワイト２２が使用できる。
【００２１】
特に、前記Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト６に含まれるＴｉＯ２は、価格が安価で、屈折率が高くて反射率に優れるため、効果的な白色着色剤として使用できる。
【００２２】
前記ＴｉＯ２は、ルチル構造を有することが好ましい。ルチル構造を有するＴｉＯ２は、優れた白色度を有するので好ましく使用できる。
【００２３】
前記白色顔料のＴｉＯ２は、必要によって、レジン処理、酸性基または塩基性基が導入された顔料誘導体などを用いた表面処理、高分子化合物などによる顔料の表面に対するグラフト処理、硫酸微粒化法などによる微粒化処理、または不純物を除去するための有機溶剤や水などによる洗浄処理、イオン交換法などによるイオン性不純物の除去処理などが行われたものであってよい。
【００２４】
前記ＴｉＯ２は、その表面を、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、およびＺｒＯ２からなる群より選択される少なくとも１つで表面処理したものが好ましく使用できる。
【００２５】
また、より好ましくは、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、およびＺｒＯ２で順次に表面処理されたものが使用できる。
【００２６】
さらに好ましくは、前記表面処理されたＴｉＯ２の最外郭が有機物で表面処理されたものが使用できる。前記有機物としては、例えば、トリメチルプロパン（ＴＭＰ）、ペンタエリスリトールなどが使用できる。前記のような成分を用いて低い極性の単一分子層でＴｉＯ２をコーティングして表面処理することは、ＴｉＯ２の分散時、必要なエネルギーを低下させ、ＴｉＯ２が圧着されて凝集するのを防止する。
【００２７】
前記のようなＴｉＯ２の表面処理は、ＴｉＯ２の光触媒活動性を低下させ、かつ反射輝度特性を向上させる。特に、前記ＴｉＯ２にＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２それぞれの表面処理を適用する場合、耐熱性および耐化学性などの信頼性が向上する。前記表面処理は、カプセル化による処理であってよい。
【００２８】
表面処理された前記ＴｉＯ２は、ＴｉＯ２コアの含有量が８５〜９５重量％であることが好ましい。前記範囲内でＴｉＯ２コアの表面を処理した場合、白色度に優れ、かつ反射輝度に優れた特性を示す。
【００２９】
前記ＴｉＯ２は、具体例として、市販中のデュポン（ｄｕｐｏｎｔ）社のＲ−１０１、Ｒ−１０２、Ｒ−１０３、Ｒ−１０４、Ｒ−１０５、Ｒ−３５０、Ｒ−７０６、Ｒ−７９４、Ｒ−７９６、ＴＳ−６２００、Ｒ−９００、Ｒ−９０２、Ｒ−９０２＋、Ｒ−９３１、Ｒ−９６０などを例示することができ、また、ハンツマン（Ｈｕｎｔｍａｎ）社のＲ−ＦＣ５、ＴＲ８１、ＴＲ８８、およびアイエスケー（ＩＳＫ）社のＣＲ−５７などを例示することができる。
【００３０】
前記着色塗膜（１）がカラーを有する場合、顔料は、当該分野で一般的に使用される有機顔料または無機顔料を使用することができる。前記顔料は、印刷インク、インクジェットインクなどに使用される各種の顔料を使用することができ、具体的には、水溶性アゾ顔料、不溶性アゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリノン顔料、イソインドリン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、ジオキサジン顔料、アントラキノン顔料、ジアントラキノニル顔料、アントラピリミジン顔料、アンサンスロン（ａｎｔｈａｎｔｈｒｏｎｅ）顔料、インダントロン（ｉｎｄａｎｔｈｒｏｎｅ）顔料、フラバントロン顔料、ピラントロン（ｐｙｒａｎｔｈｒｏｎｅ）顔料、ジケトピロロピロール顔料などが挙げられる。前記無機顔料としては、金属酸化物や金属錯塩などの金属化合物が挙げられ、具体的には、鉄、コバルト、アルミニウム、カドミウム、鉛、銅、チタン、マグネシウム、クロム、亜鉛、アンチモン、カーボンブラックなどの金属の酸化物または複合金属酸化物などが挙げられる。特に、前記有機顔料および無機顔料としては、具体的には、色指数（Ｔｈｅ  ｓｏｃｉｅｔｙ  ｏｆ  Ｄｙｅｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ出版）でピグメントとして分類されている化合物が挙げられ、より具体的には、以下のような色指数（Ｃ．Ｉ．）番号の顔料が挙げられるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
【００３１】
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、２０、２４、３１、５３、８３、８６、９３、９４、１０９、１１０、１１７、１２５、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５３、１５４、１６６、１７３、１８０および１８５
Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１３、３１、３６、３８、４０、４２、４３、５１、５５、５９、６１、６４、６５および７１
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９、９７、１０５、１２２、１２３、１４４、１４９、１６６、１６８、１７６、１７７、１８０、１９２、２０８、２１５、２１６、２２４、２４２、２５４、２５５および２６４
Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１４、１９、２３、２９、３２、３３、３６、３７および３８
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５（１５：３、１５：４、１５：６など）、２１、２８、６０、６４および７６
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、１０、１５、２５、３６、４７および５８
Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２８
Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１および７など
前記例示されたＣ．Ｉ．ピグメント顔料の中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８から選択される顔料が好ましく使用できる。
【００３２】
前記着色塗膜（３）としては、ブラック塗膜やグレー塗膜が主に採用され、この時、着色剤としては、カーボンブラックなどが好ましく使用できる。
【００３３】
前記着色剤（Ａ）は、本発明のコーティング組成物中の固形分の総重量に対して１０〜８０重量％含まれ、３０〜７０重量％で含まれることがより好ましい。着色剤が前記範囲に含まれると、ディスプレイ装置の前面遮光層の形成時、カラーの鮮明度に優れ、反射輝度に優れた特性を示すので好ましい。本発明において、固形分とは、溶剤を除いた成分を意味する。
【００３４】
（Ｂ）樹脂
本発明で使用される樹脂としては、この分野で公知のものが使用可能であり、具体的な樹脂の例を挙げると、次の通りである。
【００３５】
前記樹脂（Ｂ）は、下記の式（１）〜（４）の構造単位を基本として構成されてよい。
【００３６】
【化１】
2015028620.tif 000002
【００３７】
【化２】
2015028620.tif 000003
【００３８】
【化３】
2015028620.tif 000004
【００３９】
【化４】
2015028620.tif 000005
【００４０】
前記樹脂において、前記式（１）〜（４）の反応物は、樹脂（Ｂ）の総モル数に対して、モル分率で３〜８０モル％で含まれることが好ましく、より好ましくは５〜７０モル％含まれることが好ましい。前記構造単位が前記範囲内に含まれる場合、コーティング組成物の感度および密着性に優れ、現像工程中にパターンの剥離が発生せず、耐溶剤性に優れた特性を示す。
【００４１】
前記式（１）〜（４）の構造単位を有するアルカリ可溶性樹脂は、多様な重合可能な化合物の重合によって製造できる。
【００４２】
前記樹脂（Ｂ）の式（１）〜（４）は、共重合が可能な不飽和結合を有する他の単量体と共重合が可能であり、共重合が可能な不飽和結合を有する単量体の具体例としては、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｏ−メトキシスチレン、ｍ−メトキシスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｏ−ビニルベンジルメチルエーテル、ｍ−ビニルベンジルメチルエーテル、ｐ−ビニルベンジルメチルエーテル、ｏ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｍ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｐ−ビニルベンジルグリシジルエーテルなどの芳香族ビニル化合物；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレートなどのアルキル（メタ）アクリレート類；シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−メチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン−８−イル（メタ）アクリレート、２−ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレートなどの脂環族（メタ）アクリレート類；フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレートなどのアリール（メタ）アクリレート類；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類；Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−ベンジルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−ｏ−ヒドロキシフェニルマレイミド、Ｎ−ｍ−ヒドロキシフェニルマレイミド、Ｎ−ｐ−ヒドロキシフェニルマレイミド、Ｎ−ｏ−メチルフェニルマレイミド、Ｎ−ｍ−メチルフェニルマレイミド、Ｎ−ｐ−メチルフェニルマレイミド、Ｎ−ｏ−メトキシフェニルマレイミド、Ｎ−ｍ−メトキシフェニルマレイミド、Ｎ−ｐ−メトキシフェニルマレイミドなどのＮ−置換マレイミド系化合物；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミドなどの不飽和アミド化合物；３−（メタクリロイルオキシメチル）オキセタン、３−（メタクリロイルオキシメチル）−３−エチルオキセタン、３−（メタクリロイルオキシメチル）−２−トリフルオロメチルオキセタン、３−（メタクリロイルオキシメチル）−２−フェニルオキセタン、２−（メタクリロイルオキシメチル）オキセタン、２−（メタクリロイルオキシメチル）−４−トリフルオロメチルオキセタンなどの不飽和オキセタン化合物などが挙げられる。
【００４３】
前記例示した化合物は、それぞれ単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００４４】
本発明にかかる樹脂（Ｂ）は、必要によって、当該分野で一般的に使用される公知の多様な他の樹脂を追加的に混合して使用することができる。
【００４５】
前記樹脂は、ポリスチレン換算の重量平均分子量が３，０００〜１００，０００の範囲にあるものが好ましく使用可能であり、５，０００〜５０，０００の範囲にあるものがより好ましく使用可能である。前記樹脂の重量平均分子量が３，０００未満であるか、１００，０００超過の場合には、現像時に膜の減少が防止されず、パターン部分の脱落が生じたり現像されない欠点がある。
【００４６】
前記樹脂（Ｂ）の酸価は、５０〜１５０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）であり、好ましくは６０〜１４０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）であり、より好ましくは８０〜１３５（ＫＯＨｍｇ／ｇ）であり、最も好ましくは８０〜１３０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）である。前記樹脂（Ｂ）の酸価が５０〜１５０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）の場合には、現像液に対する溶解性が向上し、残膜率が向上するので好ましい。
【００４７】
ここで、酸価とは、アクリル系重合体１ｇを中和するのに必要な水酸化カリウムの量（ｍｇ）として測定される値であり、通常、水酸化カリウム水溶液を用いて滴定することによって求めることができる。
【００４８】
前記樹脂（Ｂ）は、本発明のコーティング組成物の固形分の総重量を基準として１０〜８０重量％、好ましくは１０〜７０重量％で含まれるとよい。前記樹脂（Ｂ）の含有量が前記範囲に含まれると、現像液の溶解性が十分で、パターン形成が容易であり、現像時に露光部の画素部分の膜の減少が防止され、非画素部分の脱落性が良好になるので好ましい。
【００４９】
（Ｃ）重合性化合物
前記重合性化合物（Ｃ）は、後述する光重合開始剤の作用で重合可能な化合物であれば特に限定されるものではないが、好ましくは、単官能光重合性化合物、２官能光重合性化合物、または３官能以上の多官能光重合性化合物などが挙げられる。
【００５０】
前記単官能単量体の具体例としては、ノニルフェニルカルビトールアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、２−エチルヘキシルカルビトールアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、Ｎ−ビニルピロリドンなどが挙げられ、市販品としては、アロニックスＭ−１０１（東亜合成）、ＫＡＹＡＲＡＤ  ＴＣ−１１０Ｓ（日本化薬）、またはビスコート１５８（大阪有機化学工業）などが挙げられる。
【００５１】
前記２官能単量体の具体例としては、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのビス（アクリロイルオキシエチル）エーテル、３−メチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレートなどが挙げられ、市販品としては、アロニックスＭ−２１０、Ｍ−１１００、１２００（東亜合成）、ＫＡＹＡＲＡＤ  ＨＤＤＡ（日本化薬）、ビスコート２６０（大阪有機化学工業）、ＡＨ−６００、ＡＴ−６００またはＵＡ−３０６Ｈ（共栄社化学社）などがある。
【００５２】
前記３官能以上の多官能重合性化合物の具体例としては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシレーテッドトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシレーテッドトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、エトキシレーテッドジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、プロポキシレーテッドジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどがあり、市販品としては、アロニックスＭ−３０９、ＴＯ−１３８２（東亜合成）、ＫＡＹＡＲＡＤ  ＴＭＰＴＡ、ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡまたはＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ−４０Ｈ（日本化薬）などがある。
【００５３】
前記例示した重合性化合物（Ｃ）の中でも、３官能以上の（メタ）アクリル酸エステル類およびウレタン（メタ）アクリレートが、重合性に優れ、強度を向上させる点で特に好ましい。
【００５４】
前記例示した重合性化合物（Ｃ）は、それぞれ単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００５５】
前記重合性化合物（Ｃ）は、本発明のコーティング組成物の固形分の総重量を基準として５〜４５重量％で含まれることが好ましく、７〜４５重量％で含まれることがより好ましい。前記重合性化合物（Ｃ）が前記範囲に含まれる場合には、画素部の強度や平滑性が良好になるので好ましい。
【００５６】
（Ｄ）重合開始剤
前記重合開始剤（Ｄ）は、重合性化合物（Ｃ）を重合させ得るものであればその種類を特に制限することなく使用することができる。
【００５７】
特に、前記重合開始剤（Ｄ）は、重合特性、開始効率、または価格などの観点で、アセトフェノン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、トリアジン系化合物、ビイミダゾール系化合物、オキシム化合物、およびチオキサントン系化合物からなる群より選択される１種以上の化合物を使用することが好ましい。
【００５８】
前記アセトフェノン系化合物の具体例としては、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール、２−ヒドロキシ−１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルホリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパン−１−オン、または２−（４−メチルベンジル）−２−（ジメチルアミノ）−１−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オンなどが挙げられる。
【００５９】
前記ベンゾフェノン系化合物としては、ベンゾフェノン、０−ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルスルフィド、３，３’，４，４’−テトラ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、または２，４，６−トリメチルベンゾフェノンなどが挙げられる。
【００６０】
前記トリアジン系化合物の具体例としては、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシナフチル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−ピペロニル−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシスチリル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［２−（５−メチルフラン−２−イル）エテニル］−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［２−（フラン−２−イル）エテニル］−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［２−（４−ジエチルアミノ−２−メチルフェニル）エテニル］−１，３，５−トリアジン、または２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［２−（３，４−ジメトキシフェニル）エテニル］−１，３，５−トリアジンなどが挙げられる。
【００６１】
前記ビイミダゾール化合物の具体例としては、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（２，３−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラ（アルコキシフェニル）ビイミダゾール、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラ（トリアルコキシフェニル）ビイミダゾール、２，２−ビス（２，６−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、または４，４’，５，５’位のフェニル基がカルボアルコキシ基によって置換されているイミダゾール化合物などが挙げられる。これらのうち、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（２，３−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、または２，２−ビス（２，６−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾールが好ましく使用できる。
【００６２】
前記オキシム化合物の具体例としては、ｏ−エトキシカルボニル−α−オキシイミノ−１−フェニルプロパン−１−オンなどが挙げられ、市販品として、ＢＡＳＦ社のＯＸＥ０１、ＯＸＥ０２が代表的である。
【００６３】
前記チオキサントン系化合物としては、例えば、２−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン、または１−クロロ−４−プロポキシチオキサントンなどがある。
【００６４】
また、本発明の効果を阻害しない範囲内で、前記以外の重合開始剤を追加的に併用することもできる。例えば、パーオキサイド系またはスルフィド系化合物などが挙げられ、これらは、それぞれ単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。その他、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、１０−ブチル−２−クロロアクリドン、２−エチルアントラキノン、ベンジル、９，１０−フェナントレンキノン、カンファーキノン、フェニルグリオキシル酸メチル、またはチタノセン化合物などを光重合開始剤として追加的に併用して使用することができる。
【００６５】
また、前記重合開始剤（Ｄ）は、本発明のコーティング組成物の反応性を向上させるために、重合開始補助剤（Ｄ−１）をさらに含むことができる。前記重合開始補助剤（Ｄ−１）としては、例えば、アミン化合物、カルボン酸化合物、およびチオール基を有する有機硫黄化合物からなる群より選択される１種以上の化合物が好ましく使用できる。
【００６６】
前記アミン化合物としては、芳香族アミン化合物を使用することが好ましく、具体的には、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミンなどの脂肪族アミン化合物、４−ジメチルアミノ安息香酸メチル、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、４−ジメチルアミノ安息香酸２−エチルヘキシル、安息香酸２−ジメチルアミノエチル、Ｎ，Ｎ−ジメチルパラトルイジン、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン（通称：ミヒラーケトン）、または４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンなどを使用することができる。
【００６７】
前記カルボン酸化合物は、芳香族ヘテロ酢酸類であることが好ましく、具体的には、フェニルチオ酢酸、メチルフェニルチオ酢酸、エチルフェニルチオ酢酸、メチルエチルフェニルチオ酢酸、ジメチルフェニルチオ酢酸、メトキシフェニルチオ酢酸、ジメトキシフェニルチオ酢酸、クロロフェニルチオ酢酸、ジクロロフェニルチオ酢酸、Ｎ−フェニルグリシン、フェノキシ酢酸、ナフチルチオ酢酸、Ｎ−ナフチルグリシン、またはナフトキシ酢酸などが挙げられる。
【００６８】
前記チオール基を有する有機硫黄化合物の具体例としては、２−メルカプトベンゾチアゾール、１，４−ビス（３−メルカプトブチリルオキシ）ブタン、１，３，５−トリス（３−メルカプトブチルオキシエチル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（３−メルカプトプロピオネート）、またはテトラエチレングリコールビス（３−メルカプトプロピオネート）などが挙げられる。
【００６９】
前記重合開始剤（Ｄ）は、前記樹脂（Ｂ）と光重合性化合物（Ｃ）とを合算した１００重量部を基準として０．１〜４０重量部、好ましくは１〜３０重量部で含まれるとよい。前記重合開始剤（Ｄ）が前記範囲に含まれると、コーティング組成物が高感度化され、反応時間が短縮するので生産性が向上し、高い解像度を維持することができるので好ましい。また、前述した条件の組成物を用いて形成した塗膜部の強度と前記塗膜部の表面での平滑性が良好になり得る。
【００７０】
また、前記重合開始補助剤（Ｄ−１）をさらに使用する場合、前記重合開始剤（Ｄ）と同じ含有量範囲を使用することが好ましく、前記含有量で使用する場合、コーティング組成物の感度がより高くなり、前記組成物を用いて形成される塗膜の生産性が向上する効果を提供する。
【００７１】
（Ｅ）溶剤
前記溶剤（Ｅ）は、コーティング組成物に含まれる他の成分を溶解させるのに効果的なものであれば、通常のコーティング組成物で使用される溶剤を特に制限することなく使用することができ、特に、エーテル類、芳香族炭化水素類、ケトン類、アルコール類、エステル類、またはアミド類などが好ましい。
【００７２】
前記溶剤（Ｅ）は、具体的には、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジプロピルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジプロピルエーテル、ジプロピレングリコールジブチルエーテルなどのエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレンなどの芳香族炭化水素類；メチルエチルケトン、アセトン、メチルアミルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類；エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、グリセリンなどのアルコール類；３−エトキシプロピオン酸エチル、３−メトキシプロピオン酸メチル、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、エチルアセテート、ブチルアセテート、アミルアセテート、メチルラクテート、エチルラクテート、ブチルラクテート、３−メトキシブチルアセテート、３−メチル−３−メトキシ−１−ブチルアセテート、メトキシペンチルアセテート、エチレングリコールモノアセテート、エチレングリコールジアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノアセテート、ジエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノアセテート、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、またはγ−ブチロラクトンなどのエステル類などが挙げられる。
【００７３】
前記溶剤（Ｅ）は、塗布性および乾燥性の面で、沸点が１００℃〜２００℃の有機溶剤が好ましく、より好ましくは、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、エチルラクテート、ブチルラクテート、３−エトキシプロピオン酸エチル、または３−メトキシプロピオン酸メチルなどを用いることができる。
【００７４】
前記例示した溶剤（Ｅ）は、それぞれ単独または２種以上を混合して使用することができる。
【００７５】
前記溶剤（Ｅ）は、本発明のコーティング組成物の総重量を基準として６０〜９０重量％、好ましくは７０〜８５重量％で含まれるとよい。前記溶剤（Ｅ）が前記範囲に含まれると、ロールコータ、スピンコータ、スリットアンドスピンコータ、スリットコータ（ダイコータともいうことがある）、またはインクジェットなどの塗布装置で塗布した時、塗布性が良好になる効果を提供する。
【００７６】
本発明のディスプレイ装置の前面遮光層（ベゼル部）は、コーティング組成物を印刷工程またはオフセット工程により所望のパターンを形成し、硬化工程を行って形成できる。あるいは、前記前面遮光層は、下記の方法でコーティング組成物を基材上に塗布し、硬化および現像してパターンを形成することによって製造することができる。
【００７７】
後者の方法を詳細に説明すれば、まず、感光性コーティング組成物を、基板（通常はガラス、特に強化ガラスまたはプラスチック基材）、または先に形成された着色塗膜の層上に塗布した後、加熱乾燥することにより、溶剤などの揮発成分を除去して平滑な塗膜を得る。
【００７８】
塗布方法としては、例えば、スピンコート、柔軟塗布法、ロール塗布法、スリットアンドスピンコート、またはスリットコート法などによって実施可能である。塗布後の加熱乾燥、または減圧乾燥後に加熱して溶剤などの揮発成分を揮発させる。ここで、加熱温度は、通常、７０〜２００℃、好ましくは８０〜１３０℃である。加熱乾燥後の塗膜の厚さは、通常、０．１〜８μｍ程度である。このようにして得られた塗膜に、目的のパターンを形成するためのマスクを介して紫外線を照射する。この時、露光部全体に均一に平行光線が照射され、また、マスクと基板との正確な位置合わせが行われるように、マスクアライナやステッパなどの装置を用いることが好ましい。紫外線を照射すると、紫外線の照射された部位の硬化が行われる。
【００７９】
前記紫外線としては、ｇ線（波長：４３６ｎｍ）、ｈ線、ｉ線（波長：３６５ｎｍ）などを使用することができる。紫外線の照射量は、必要によって適切に選択できるものであり、本発明がこれを限定しない。硬化の終わった塗膜を現像液に接触させ、非露光部を溶解させて現像すると、目的のパターンを形成することができる。
【００８０】
前記現像方法は、液添加法、ディッピング法、スプレー法などのいずれでもよい。また、現像時に基板を任意の角度に傾けてもよい。前記現像液は、通常、アルカリ性化合物と界面活性剤を含む水溶液である。前記アルカリ性化合物は、無機および有機アルカリ性化合物のいずれでもよい。無機アルカリ性化合物の具体例としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、リン酸水素２ナトリウム、リン酸２水素ナトリウム、リン酸水素２アンモニウム、リン酸２水素アンモニウム、リン酸２水素カリウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリウム、アンモニアなどが挙げられる。また、有機アルカリ性化合物の具体例としては、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、２−ヒドロキシエチルトリメチルアンモニウムヒドロキシド、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、モノイソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、エタノールアミンなどが挙げられる。
【００８１】
これら無機および有機アルカリ性化合物は、それぞれ単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。現像液中の化合物の濃度は、好ましくは０．０１〜１０重量％であり、より好ましくは０．０３〜５重量％である。
【００８２】
前記現像液中の界面活性剤は、非イオン系界面活性剤、陰イオン系界面活性剤、または陽イオン系界面活性剤からなる群より選択される少なくとも１つを使用することができる。
【００８３】
前記非イオン系界面活性剤の具体例としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアリールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、その他のポリオキシエチレン誘導体、オキシエチレン／オキシプロピレンブロック共重合体、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミンなどが挙げられる。
【００８４】
前記陰イオン系界面活性剤の具体例としては、ラウリルアルコール硫酸エステルナトリウムやオレイルアルコール硫酸エステルナトリウムなどの高級アルコール硫酸エステル塩類、ラウリル硫酸ナトリウムやラウリル硫酸アンモニウムなどのアルキル硫酸塩類、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムやドデシルナフタレンスルホン酸ナトリウムなどのアルキルアリールスルホン酸塩類などが挙げられる。
【００８５】
前記陽イオン系界面活性剤の具体例としては、ステアリルアミン塩酸塩やラウリルトリメチルアンモニウムクロライドなどのアミン塩または４級アンモニウム塩などが挙げられる。これら界面活性剤は、それぞれ単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００８６】
前記現像液中の界面活性剤の含有量は、通常、０．０１〜１０重量％、好ましくは０．０５〜８重量％、より好ましくは０．１〜５重量％である。現像後、水洗し、また、必要によって、１５０〜２３０℃で１０〜６０分のポストベークを行うこともできる。
【００８７】
本発明のコーティング組成物を使用し、以上のような各工程を経て、基材の上端または着色塗膜の上端にパターンを有する塗膜を形成することができる。このパターンは、ディスプレイ装置の前面遮光層（ベゼル部）として有用に使用できる。
【００８８】
また、本発明は、前記ディスプレイ装置の前面遮光層を含むことを特徴とする、ディスプレイ装置を提供する。
【００８９】
以下、実施例を通じて本発明をより詳細に説明する。しかし、下記の実施例は、本発明をより具体的に説明するためのものであって、本発明の範囲が下記の実施例によって限定されるものではない。下記の実施例は、本発明の範囲内で当業者によって適切に修正、変更可能である。
【００９０】
合成例１：樹脂（Ｂ）の合成
撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロート、および窒素導入管を備えたフラスコを用意し、モノマー滴下ロートに、３，４−エポキシトリシクロデカン−８−イル（メタ）アクリレートと３，４−エポキシトリシクロデカン−９−イル（メタ）アクリレートとの混合物（５０：５０のモル比）４０重量部、メチルメタクリレート５０重量部、アクリル酸４０重量部、ビニルトルエン７０重量部、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート４重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）４０重量部を投入した後、撹拌および混合してモノマー滴下ロートを用意し、連鎖移動剤滴下槽に、ｎ−ドデカンチオール６重量部、ＰＧＭＥＡ２４重量部を入れて、撹拌混合して連鎖移動剤滴下ロートを用意した。以後、フラスコにＰＧＭＥＡ３９５重量部を導入し、フラスコ内の雰囲気を空気から窒素に変えた後、撹拌しながら、フラスコの温度を９０℃まで昇温させた。次に、モノマーおよび連鎖移動剤を滴下ロートから滴下した。滴下は、９０℃を維持しながら、それぞれ２時間進行させ、１時間後に１１０℃に昇温して５時間維持し、固形分の酸価が７５ｍｇＫＯＨ／ｇの樹脂（Ｂ）を得た。ＧＰＣによって測定したポリスチレン換算の重量平均分子量は１７，０００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．３であった。
【００９１】
前記アルカリ可溶性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）の測定は、ＧＰＣ法を用いて以下の条件で行った。
装置：ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ（東ソー（株）製造）
カラム：ＴＳＫ−ＧＥＬＧ４０００ＨＸＬ＋ＴＳＫ−ＧＥＬＧ２０００ＨＸＬ（直列接続）
カラムの温度：４０℃
移動相溶媒：テトラヒドロフラン
流速：１．０ｍｌ／分
注入量：５０μｌ
検出器：ＲＩ
測定試料の濃度：０．６重量％（溶媒＝テトラヒドロフラン）
校正用標準物質：ＴＳＫ  ＳＴＡＮＤＡＲＤ  ＰＯＬＹＳＴＹＲＥＮＥ  Ｆ−４０、Ｆ−４、Ｆ−１、Ａ−２５００、Ａ−５００（東ソー（株）製造）
前記得られた重量平均分子量および数平均分子量の比を分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）とした。
【００９２】
製造例１〜製造例４：塗膜形成用コーティング組成物の製造
下記の表１に記載された成分を、当該組成比に応じて混合してコーティング組成物を製造した。
【００９３】
【表１】
2015028620.tif 000006
樹脂：合成例１で製造された樹脂を使用
重合性化合物：ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ（日本化薬製造）
重合開始剤：Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ＯＸＥ−０２（ＢＡＳＦ社）
溶剤：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
【００９４】
実施例１：ディスプレイ装置の前面遮光層の製造
ガラス基板（５ｃｍ×５ｃｍ、イーグル２０００；コーニング社製造）を、中性洗剤、水およびアルコールで順次洗浄した後、乾燥した。ガラス基板上に、前記製造例１で製造されたコーティング組成物をスピンコーティングした後、クリーンオーブンの中で、９０℃で３分間乾燥した。前記乾燥した基板を常温に冷却後、石英ガラス製フォトマスクとの間隔を５０μｍにして、露光器（ＴＭＥ−１５０ＲＳＫ；トプコン（株）製造）を用いて、６０ｍＪ／ｃｍ２の露光量（３６５ｎｍ基準）で光を照射した。この時、光の照射には、超高圧水銀灯の放射光が用いられ、フォトマスクは、３ｃｍ×３ｃｍで正方形の透光部を有するパターンが同一平面上に形成されたフォトマスクが用いられた。光照射後、非イオン系界面活性剤０．１２％と水酸化カリウム０．０４％を含む水系現像液に、前記塗膜を、２５℃で１００秒間浸漬して現像し、水洗後、オーブンの中で、２２０℃で２０分間実施して基板を製造した。白色塗膜の厚さは６μｍと測定された。
【００９５】
前記白色塗膜が導入された基板を用いて、白色塗膜上に、前記製造例２で製造された組成物をスピンコーティングした後、クリーンオーブンを用いて、９０℃で３分間乾燥した。前記乾燥した基板を常温に冷却した後、石英ガラス製フォトマスクとの間隔を５０μｍにして、露光器（ＴＭＥ−１５０ＲＳＫ：トプコン（株）製造）を用いて、６０ｍＪ／ｃｍ２の露光量（３６５ｎｍ基準）で光を照射した。この時、光の照射には、超高圧水銀灯の放射光が用いられ、フォトマスクは、３ｃｍＸ３ｃｍで正方形の透光部を有するパターンが同一平面上に形成されたフォトマスクが用いられた。光照射後、非イオン系界面活性剤０．１２％と水酸化カリウム０．０４％を含む水系現像液に、前記塗膜を、２５℃で１００秒間浸漬して現像し、水洗後、オーブンの中で、２２０℃で２０分間乾燥を実施して基板を製作した。この時、形成された反射輝度向上用塗膜の厚さは０．５μｍと測定された。
【００９６】
前記白色塗膜の表面に反射輝度向上用塗膜が導入された基板を常温に冷却した後、前記製造例３で製造された組成物をスピンコーティングした後、クリーンオーブンの中で、９０℃で３分間乾燥した。前記乾燥した基板を常温に冷却した後、石英ガラス製フォトマスクとの間隔を５０μｍにして、露光器（ＴＭＥ−１５０ＲＳＫ：トプコン（株）製造）を用いて、６０ｍＪ／ｃｍ２の露光量（３６５ｎｍ基準）で光を照射した。この時、光の照射には、超高圧水銀灯の放射光が用いられ、フォトマスクは、３ｃｍ×３ｃｍで正方形の透光部を有するパターンが同一平面上に形成されたフォトマスクが用いられた。光照射後、非イオン系界面活性剤０．１２％と水酸化カリウム０．０４％を含む水系現像液に、前記塗膜を、２５℃で１００秒間浸漬して現像し、水洗後、オーブンの中で、２２０℃で２０分間ポストベークを行って厚さ３μｍのブラック塗膜を形成し、ディスプレイ装置の前面遮光層を製造した。
【００９７】
実施例２：ディスプレイ装置の前面遮光層の製造
ガラス基板（５ｃｍ×５ｃｍ、イーグル２０００；コーニング社製造）を、中性洗剤、水およびアルコールで順次洗浄した後、乾燥した。ガラス基板上に、前記製造例１で製造されたコーティング組成物をスピンコーティングした後、クリーンオーブンの中で、９０℃で３分間乾燥した。前記乾燥した基板を常温に冷却後、石英ガラス製フォトマスクとの間隔を５０μｍにして、露光器（ＴＭＥ−１５０ＲＳＫ；トプコン（株）製造）を用いて、６０ｍＪ／ｃｍ２の露光量（３６５ｎｍ基準）で光を照射した。この時、光の照射には、超高圧水銀灯の放射光が用いられ、フォトマスクは、３ｃｍ×３ｃｍで正方形の透光部を有するパターンが同一平面上に形成されたフォトマスクが用いられた。光照射後、非イオン系界面活性剤０．１２％と水酸化カリウム０．０４％を含む水系現像液に、前記塗膜を、２５℃で１００秒間浸漬して現像し、水洗後、オーブンの中で、２２０℃で２０分間実施して基板を製造した。白色塗膜の厚さは６μｍと測定された。
【００９８】
前記白色塗膜が導入された基板を用いて、白色塗膜上に、前記製造例２で製造されたコーティング組成物をスピンコーティングした後、クリーンオーブンの中で、９０℃で３分間乾燥した。前記乾燥した基板を常温に冷却した後、石英ガラス製フォトマスクとの間隔を５０μｍにして、露光器（ＴＭＥ−１５０ＲＳＫ：トプコン（株）製造）を用いて、６０ｍＪ／ｃｍ２の露光量（３６５ｎｍ基準）で光を照射した。この時、光の照射には、超高圧水銀灯の放射光が用いられ、フォトマスクは、３ｃｍ×３ｃｍで正方形の透光部を有するパターンが同一平面上に形成されたフォトマスクが用いられた。光照射後、非イオン系界面活性剤０．１２％と水酸化カリウム０．０４％を含む水系現像液に、前記塗膜を、２５℃で１００秒間浸漬して現像し、水洗後、オーブンの中で、２２０℃で２０分間実施して基板を製作した。この時、形成された反射輝度向上用塗膜の厚さは２μｍと測定された。
【００９９】
前記白色塗膜の表面に反射輝度向上用塗膜が導入された基板を常温に冷却後、製造例４によって製造された組成物をスピンコーティングした後、クリーンオーブンの中で、９０℃で３分間乾燥した。前記乾燥した基板を常温に冷却した後、石英ガラス製フォトマスクとの間隔を５０μｍにして、露光器（ＴＭＥ−１５０ＲＳＫ：トプコン（株）製造）を用いて、６０ｍＪ／ｃｍ２の露光量（３６５ｎｍ基準）で光を照射した。この時、光の照射には、超高圧水銀灯の放射光が用いられ、フォトマスクは、３ｃｍ×３ｃｍで正方形の透光部を有するパターンが同一平面上に形成されたフォトマスクが用いられた。光照射後、非イオン系界面活性剤０．１２％と水酸化カリウム０．０４％を含む水系現像液に、前記塗膜を、２５℃で１００秒間浸漬して現像し、水洗後、オーブンの中で、２２０℃で２０分間ポストベークを行って厚さ３μｍのグレー塗膜を形成し、ディスプレイ装置の前面遮光層を製造した。
【０１００】
比較例１：ディスプレイ装置の前面遮光層の製造
ガラス基板（５ｃｍ×５ｃｍ、イーグル２０００；コーニング社製造）を、中性洗剤、水およびアルコールで順次洗浄した後、乾燥した。ガラス基板上に、前記製造例１で製造されたコーティング組成物をスピンコーティングした後、クリーンオーブンの中で、９０℃で３分間乾燥した。前記乾燥した基板を常温に冷却した後、石英ガラス製フォトマスクとの間隔を５０μｍにして、露光器（ＴＭＥ−１５０ＲＳＫ：トプコン（株）製造）を用いて、６０ｍＪ／ｃｍ２の露光量（３６５ｎｍ基準）で光を照射した。この時、光の照射には、超高圧水銀灯の放射光が用いられ、フォトマスクは、３ｃｍ×３ｃｍで正方形の透光部を有するパターンが同一平面上に形成されたフォトマスクが用いられた。光照射後、非イオン系界面活性剤０．１２％と水酸化カリウム０．０４％を含む水系現像液に、前記塗膜を、２５℃で１００秒間浸漬して現像し、水洗後、オーブンの中で、２２０℃で２０分間実施してディスプレイ装置の前面遮光層を形成した。前記白色塗膜の厚さは６μｍと測定された。
【０１０１】
比較例２：ディスプレイ装置の前面遮光層の製造
前記比較例１で製造された前面遮光層の白色塗膜上に、製造例３で製造されたコーティング組成物をスピンコーティングした後、クリーンオーブンを用いて、９０℃で３分間乾燥した。前記乾燥した基板を常温に冷却した後、石英ガラス製フォトマスクとの間隔を５０μｍにして、露光器（ＴＭＥ−１５０ＲＳＫ：トプコン（株）製造）を用いて、６０ｍＪ／ｃｍ２の露光量（３６５ｎｍ基準）で光を照射した。この時、光の照射には、超高圧水銀灯の放射光が用いられ、フォトマスクは、３ｃｍ×３ｃｍで正方形の透光部を有するパターンが同一平面上に形成されたフォトマスクが用いられた。光照射後、非イオン系界面活性剤０．１２％と水酸化カリウム０．０４％を含む水系現像液に、前記塗膜を、２５℃で１００秒間浸漬して現像し、水洗後、オーブンの中で、２２０℃で２０分間実施して厚さ３μｍのブラック塗膜を形成し、ディスプレイ装置の前面遮光層を製造した。
【０１０２】
比較例３：ディスプレイ装置の前面遮光層の製造
前記比較例１で製造された前面遮光層の白色塗膜上に、製造例４で製造されたコーティング組成物をスピンコーティングした後、クリーンオーブンの中で、９０℃で３分間乾燥した。前記乾燥した基板を常温に冷却した後、石英ガラス製フォトマスクとの間隔を５０μｍにして、露光器（ＴＭＥ−１５０ＲＳＫ；トプコン（株）製造）を用いて、６０ｍＪ／ｃｍ２の露光量（３６５ｎｍ基準）で光を照射した。この時、光の照射には、超高圧水銀灯の放射光が用いられ、フォトマスクは、３ｃｍ×３ｃｍで正方形の透光部を有するパターンが同一平面上に導入されたフォトマスクが用いられた。光照射後、非イオン系界面活性剤０．１２％と水酸化カリウム０．０４％を含む水系現像液に、前記塗膜を、２５℃で１００秒間浸漬して現像し、水洗後、オーブンの中で、２２０℃で２０分間実施して厚さ３μｍのグレー塗膜を形成し、ディスプレイ装置の前面遮光層を製造した。
【０１０３】
試験例：光学密度および白色度の評価
前記実施例１〜２、および比較例１〜３で製造されたディスプレイ装置の前面遮光層の光学密度と白色度を下記のような方法で測定し、その結果を下記の表２に示した。
［光学密度の測定方法］
光学密度（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｄｅｎｓｉｔｙ、Ｏ．Ｄ．）は、Ｘ−ｒｉｔｅ３６１Ｔモデルを用いて測定し、前記製造された遮光層サンプルを追加的な処理なしに測定して記入した。
［白色度の評価方法］
下記の数式を利用して、ＭＩＮＯＬＴＡ  ＳＰＥＣＴＲＯＰＨＯＴＯＭＥＴＥＲ  ＣＭ−３７００ｄで測定される値を用いて白色度を計算した。すなわち、反射率は、各サンプルあたりＤ６５光源で５回測定し、その平均値を用いて下記の数式で白色度を計算し、下記の表２に示した。
【０１０４】
【数１】
2015028620.tif 000007
【０１０５】
【表２】
2015028620.tif 000008
Ｏ．Ｄ．：Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｄｅｎｓｉｔｙ
Ｗ．Ｉ．：Ｗｈｉｔｅ  Ｉｎｄｅｘ＝Ｙ＋８００（Ｘｎ−ｘ）＋１７００（ｙｎ−ｙ）
【０１０６】
前記表２に示しているように、比較例１でガラス基板に白色塗膜だけが導入される場合、Ｗ．Ｉ．が高いことが分かる。しかし、Ｏ．Ｄ．値が非常に低く、表示装置を製造すれば内部部品が見えてしまう問題を呈する。したがって、比較例２のように、白色塗膜と共にブラック塗膜を導入し、Ｏ．Ｄ．値を上げて遮蔽性を向上させることができる。しかし、この場合、白色塗膜の透過度が高く、後面の黒色塗膜が見えてしまい、Ｗ．Ｉ．が低くなることが分かる。また、比較例３のように、Ｇｒａｙ（灰色）塗膜を導入する場合、Ｗ．Ｉ．値を大きく低下させなくて済むものの、Ｏ．Ｄ．値が十分に増加しないことが分かる。
【０１０７】
本発明の実施例１および２のように、白色塗膜と着色塗膜（黒色または灰色塗膜）との間に反射輝度向上用塗膜が存在する場合、Ｏ．Ｄ．値とＷ．Ｉ．値が増加することが分かる（実施例１と比較例２との比較；および実施例２と比較例３との比較）。