(57)【要約】      （修正有）【課題】大量印刷時の作業効率や印刷物の仕分け作業の効率を向上する。【解決手段】画像形成装置３１の排紙手段より排紙された印刷物４０を積載する排紙台２１と、排紙台上に印刷物排紙方向に設けられ、画像形成装置から排紙された印刷物の排紙方向先端の位置を制限するエンドフェンス２２と、排紙台上にエンドフェンスより上流側に設けられ、排紙台の排紙面からの高さが変更可能な中間フェンス２３と、所定の条件に基づいて、中間フェンスの高さを制御する制御手段と、を有する。【選択図】図２
2015168541.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置の排紙手段より排紙された印刷物を積載する排紙台と、
前記排紙台上に印刷物排紙方向に設けられ、前記画像形成装置から排紙された前記印刷物の排紙方向先端の位置を制限するエンドフェンスと、
前記排紙台上に前記エンドフェンスより上流側に設けられ、前記排紙台の排紙面からの高さが変更可能な中間フェンスと、
所定の条件に基づいて、前記中間フェンスの高さを制御する制御手段と、
を有することを特徴とする積載装置。
【請求項２】
前記排紙台上に一対のサイドフェンスを有し、前記一対のサイドフェンスのうち一方のサイドフェンスは２体に分割され、それぞれ独立して前記排紙方向と直交する方向に移動可能であり、少なくとも一方は移動手段により、積載された前記印刷物を前記排紙方向と直交する方向に押し出すことが可能であることを特徴とする請求項１記載の積載装置。
【請求項３】
前記印刷物の束の上端が積載量を超過したか否かを検知する積載量検知手段と、
前記積載量検知手段が前記積載量の限界に近づいた際に、前記印刷物が積載されている領域以外の他の領域に印刷物の排紙先を切り替える切替手段と、
を有することを特徴とする請求項１または２記載の積載装置。
【請求項４】
前記印刷物の排紙先の領域に前記印刷物が存在するか否かを検知する用紙検知手段を有し、前記印刷物を排紙する領域として前記印刷物が存在する領域を選択した際は、印刷許可を求めることを特徴とする請求項１から３の何れか一項記載の積載装置。
【請求項５】
通紙する印刷物の種類によって排紙可能な領域か否かを判断し、排紙先の領域を選択することを特徴とする請求項１から４の何れか一項記載の積載装置。
【請求項６】
前記排紙台に立設され、前記一対のサイドフェンスのうちの分割されていない方のサイドフェンスの一部を外側に回動可能に保持する第１の回動軸と、
前記分割されていない方のサイドフェンスの回動自在な一部を前記印刷物の排紙方向に付勢する第１の付勢手段と、を有することを特徴とする請求項２に記載の積載装置。
【請求項７】
前記一対のサイドフェンスのうちの分割されていない方のサイドフェンスの一部と前記排紙台との境界近傍に前記排紙面と平行に設けられ、前記分割されていない方のサイドフェンスの一部を外側に回動可能に保持する第２の回動軸と、
前記分割されていない方のサイドフェンスの回動自在な一部を前記印刷物の排紙方向と逆方向に付勢する第２の付勢手段と、を有することを特徴とする請求項２に記載の積載装置。
【請求項８】
用紙に画像を形成して印刷物として排紙する画像形成装置と、
前記画像形成装置の排紙手段より排紙された印刷物を積載する排紙台と、
前記排紙台上に印刷物排紙方向に設けられ、前記画像形成装置から排紙された前記印刷物の排紙方向先端の位置を制限するエンドフェンスと、
前記排紙台上に前記エンドフェンスより上流側に設けられ、前記排紙台の排紙面からの高さが変更可能な中間フェンスと、
所定の条件に基づいて、前記中間フェンスの高さを制御する制御手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
請求項１から７の何れか一項記載の積載装置と、
用紙に画像を形成して印刷物として積載装置に排紙する画像形成装置と、
を有することを特徴とする画像形成システム。
【請求項１０】
画像形成装置の排紙手段より排紙された印刷物を積載する排紙台上で、前記画像形成装置から排紙された前記印刷物の排紙方向先端の位置をエンドフェンスで制限し、
前記排紙台上の前記エンドフェンスより上流側で、所定の条件に基づいて、中間フェンスの高さを制御することを特徴とする積載方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積載装置、画像形成装置、画像形成システム、及び積載方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成処理済みの用紙である印刷物を積載する装置が開発されている（例えば、特許文献１参照。）。
特許文献１に記載の発明は、「排紙装置・排紙方法・画像形成装置」に関するものであり、具体的には、A3サイズの印刷用紙を排紙可能な排紙装置において、タンデム給紙トレイからA4サイズの印刷物を排紙し、給紙トレイが最大限になったらエンドフェンスと中間フェンスとを移動して排紙された印刷物を排紙方向下流側に移動し、中間フェンスと装置本体の側面とで区画される排紙スペースを排紙先として排紙を続行するものである。
特許文献１には印刷物の積載量を増やす目的で、中間フェンスを駆動し、排紙領域を区分けする技術が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１に記載の発明は、排紙できる領域は手前側のみのため、印刷処理ごとに排紙できる領域を分けて大量印刷するときは、印刷物の仕分け作業の効率が悪いという問題があった。
また、排紙領域が最大で２つまでに限定されており、排紙領域は本体排紙口からみて手前側に限定されるという問題がある。
そこで、本発明の目的は、大量印刷時の作業効率や印刷物の仕分け作業の効率を向上することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、画像形成装置の排紙手段より排紙された印刷物を積載する排紙台と、前記排紙台上に印刷物排紙方向に設けられ、前記画像形成装置本体から排紙された前記印刷物の排紙方向先端の位置を制限するエンドフェンスと、前記排紙台上に前記エンドフェンスより上流側に設けられ、前記排紙台の排紙面からの高さが変更可能な中間フェンスと、所定の条件に基づいて、前記中間フェンスの高さを制御する制御手段と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、大量印刷時の作業効率や印刷物の仕分け作業の効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】一実施形態に係るブロック図である。
【図２】中間仕切り板の構成についての説明図である。
【図３】通常モードの制御フローチャートについての説明図である。
【図４】仕分けモードの制御フローチャートについての説明図である。
【図５】図２に示した積載装置に用いられる排紙台の構成についての説明図である。
【図６】積載された印刷物の押出し機構の構成についての説明図である。
【図７】サイズの大きい印刷物41を排紙する場合の排紙台21上の各部の駆動ついての説明図である。
【図８】サイズの大きい印刷物41を排紙する場合の排紙台21上の各部の駆動ついての説明図である。
【図９】サイドフェンスについての説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
次に実施の形態について図面を参照して説明する。
＜全体構成＞
図１は、一実施形態に係るブロック図である。
図１に示す画像形成システムは、所定の条件に基づいて、各ブロックを制御する本体制御部14を備え、各ブロックはこの本体制御部14からの指示により動作を行う。本体制御部14で実施する各ブロックの協調動作によって画像形成を実現する機能を有する。本体制御部14は所定の条件に基づいて、中間フェンスとしての中間仕切り板の高さを制御する。給紙部15は設置した画像形成用の用紙を搬送路へ給紙することを主目的とするブロックである。排紙台駆動制御部16は中間仕切り板23の上昇下降を行うモータ27の制御を主目的とするブロックである。積載検知部17は印刷物の積載の有無と印刷物の束の高さとを検知することが主目的のブロックである。画像形成部18は、用紙へ画像を形成することを主目的とする。用紙搬送ローラ13は搬送路に配置している搬送ローラを制御することを主目的とし、搬送ローラ群の協調動作により印刷物の搬送を実現する。メモリ12は算出データや画像データを入力保持することを主目的とする。表示部11は、本画像形成装置の持つ情報をユーザに提示することを主目的とする。
【０００８】
すなわち、画像形成システム100は、画像形成装置31と、積載装置10とを有する。
画像形成装置31は、表示部11、メモリ12、用紙搬送ローラ13、本体制御部14、給紙部15、及び画像形成部18を有する。積載装置10は、排紙台駆動制御部16及び積載検知部17を有する。
【０００９】
図２（ａ）〜（ｃ）は、中間仕切り板の構成についての説明図である。
中間仕切り板23の構成について図２（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。
積載装置10は、排紙された印刷済み用紙である印刷物を突き当てて排紙方向先端の位置を制限するエンドフェンス22が上下に駆動する特徴を持つ。積載装置10は、排紙トレイとしての排紙台21上に印刷物40の側面をガイドする一対のサイドフェンス24と印刷物40の排紙方向で衝撃を受けて位置決めを行うエンドフェンス22とを有する。積載装置10は、排紙口とエンドフェンス22との間に１個または複数の中間仕切り板23を有する。中間仕切り板23はモータ27の駆動により上下移動することが可能であり、上昇している際にはエンドフェンス22と同等の役割を担うこととなる。すなわち、中間仕切り板23は排紙台21上にエンドフェンス22より上流側に設けられ、排紙台21の排紙面からの高さが変更可能である。例えば図２（ａ）において、中間仕切り板23が上昇している場合、右の領域に印刷物40が積載される。図２（ｃ）において、中間仕切り板23が下降している場合、右の領域以外の他の領域としての左の領域に印刷物40が積載される機構となっている。
【００１０】
一例として図２（ｂ）に示すようにトレイとしての排紙台21のサイズがA3サイズの場合、２つの排紙領域をそれぞれA4サイズとして使用せずに、中間仕切り板23をエンドフェンス22側に移動させることでA4サイズの印刷物40を積載できる。また、図では中間仕切り板23及びエンドフェンス22に積載量検知センサ29が配置され、排紙台21の底版に積載有無検知センサ28が設置されている。積載量検知センサ29は、印刷物の束の上端が積載量を超過したか否かを検知する。例えば、反射型の光学センサを用いて積載量を検知したい場合は図中のように、ある高さにセンサを配置し、その高さで一定時間センサがオンすると積載量が超過したと判定できる。このため、検出できるのであればサイドフェンス24や積載装置本体等、いずれの場所に設置してもかまわない。同様に、積載有無検知センサ28も排紙台21の底板でなく中間仕切り板23やエンドフェンス22、積載装置本体の排紙台21の水平面上に同様のセンサを設けてもよい。センサの種類についても、反射型に限らず、透過型センサ等いずれの検知手段を用いても問題はない。
【００１１】
＜動作１＞
図３は、通常モード時の制御フローチャートについての説明図である。
通常モード時の印刷物１枚を排紙する際の流れを図３のフローチャートを用いて説明する。
印刷したいユーザが印刷部数を入力し、原稿をセットし、通常モード選択等の初期設定を行うところを起点と考える。
まず、印刷物のサイズの検知を行い（ステップS1）、積載量の検知を行い（ステップS2）、排紙できる領域が存在するか否かを調べる（ステップS3）。この時点で全ての排紙できる領域がない場合（ステップS3/N）、エラー表示を行い（ステップS6）、ユーザに通知する。
【００１２】
次に、排紙できる領域が存在する場合（ステップS3/Y）、中間仕切り板23の排紙方向への移動が必要か否かを判断する（ステップS4）。中間仕切り板23の移動が必要な場合（ステップS4/Y）、先の印刷物のサイズ検知から算出した適切な位置へ中間仕切り板23を移動させる（ステップS5）。
次に、中間仕切り板23の移動が必要でない場合（ステップS4/N）、画像形成を開始するとともに（ステップS7）、排紙先の領域を選択するフローに入る。
【００１３】
積載量が所定値を超過しているか否かを判断する（ステップS8）。現在の排紙先の排紙領域の積載量が所定値を超過していない場合（ステップS8/N）、続けて排紙を行う（ステップS15）。現在の排紙先の排紙領域の積載量が所定値を超過している場合（ステップS8/Y）、積載可能な空き領域の検索（ステップS9）、排紙領域を選択する（ステップS10）。
要上昇の中間仕切り板23があるか否かを判断し（ステップS11）、要上昇の中間仕切り板23がある場合（ステップS11/Y）、中間仕切り板23を上昇させる（ステップS12）。
要上昇の中間仕切り板23がない場合（ステップS11/N）、要下降の中間仕切り板23があるか否かを判断する（ステップS13）。要下降の中間仕切り板23がある場合（ステップS13/Y）、中間仕切り板23を下降させ（ステップS14）、排紙を続け（ステップS15）、終了する。要下降の中間仕切り板23がない場合（ステップS13/N）、排紙を続け（ステップS15）、終了する。
すなわち、中間仕切り板23の上昇、下降を制御し、積載可能な状態にする。選択した排紙領域へ排紙する準備が整い次第排紙し、終了となる。
【００１４】
以上、印刷物40を積載可能な排紙領域の選択と、その排紙領域に排紙するための中間仕切り板23の制御を行うことにより、積載量が所定値を超過した場合に、排紙可能な領域を選択することができるので印刷物の積載容量が増加する。
【００１５】
＜動作２＞
図４は、仕分けモードの制御フローチャートについての説明図である。
仕分けモード時の設定の流れを図４のフローチャートを用いて説明する。
図４はA4サイズの印刷物とA5サイズの印刷物との仕分けについて示す図である。
印刷したいユーザが部数や原稿セット、仕分けモード選択等の初期設定を行うところを起点と考える。まず、印刷物サイズとしてのA5サイズを検知し（ステップS21）、排紙領域での印刷物の積載有無を検知する（ステップS22）。
この場合は、印刷物のサイズがA5であるため、次に排紙できる領域があるか否かを調べる（ステップS23）。排紙できる領域がなければ（ステップS23/N）、ユーザに排紙不可通知としてのエラー表示を行って終了する（ステップS25）。
【００１６】
排紙できる領域があれば（ステップS23/Y）、A5サイズの領域を確保するため、中間仕切り板23を移動させ（ステップS24）、印刷物を排紙する（ステップS26）。
ジョブエンドか否かを確認し（ステップS27）、ジョブエンドでない場合（ステップS27/N）、ステップS26に戻る。
【００１７】
ジョブエンドである場合（ステップS27/Y）、次の印刷物サイズがA4サイズであることを検知し（ステップS28）、印刷物の積載有無を検知し（ステップS29）、排紙できる領域が有るか否かを調べる（ステップS30）。
排紙できる領域が無い場合（ステップS30/N）、エラー表示を行い終了する（ステップS32）。
排紙できる領域が存在する場合（ステップS30/Y）、要上昇仕切り板が存在するか否かを調べる（ステップS31）。要上昇仕切り板が無い場合（ステップS31/N）、ステップS34に進み、要上昇仕切り板が有る場合（ステップS31/Y）、仕切り板を上昇させ、次のステップS34に進む（ステップS33）。
ステップS34では要下降仕切り板が有るか否かを調べる。要下降仕切り板が無い場合（ステップS34/N）、ステップS36に進み、要下降仕切り板が有る場合（ステップS34/Y）、仕切り板下降し（ステップS35）、排紙して終了する（ステップS36）。
【００１８】
以上のように２種類の印刷物サイズを異なる領域に仕分ける。他の印刷物サイズでも処理の流れは変わらず、２つ以上に仕分ける際には中間仕切り板23の用紙搬送方向への移動動作を用紙サイズ検知後に行うことで複数の中間仕切り板を利用した仕分け動作も可能である。
【００１９】
＜排紙台の構成＞
図５は、図２に示した積載装置に用いられる排紙台の構成についての説明図である。
排紙台の構成について図５を用いて説明する。
図５は一実施形態に係る積載装置の排紙台の平面図でもあり、印刷物が積載されていない状態を示す。トレイとしての排紙台21は搬送方向に移動可能なエンドフェンス50の他に、同様に搬送方向P10と平行なP11,P13方向に移動可能な中間仕切り板51を有する。
一方のサイドフェンスとしての奥側のサイドフェンスはサイドフェンス52とサイドフェンス53との２体に分割されている。サイドフェンス52,53は、それぞれ独立して図示しない移動手段としてのモータ及びモータで駆動される機構により、矢印P10で示す印刷物排紙方向としての搬送方向と直交するP12,P14方向に移動が可能である。移動手段としての「機構」としては、例えば、既知のタイミングベルトを用いた機構、ラックギヤ25及びピニオンギヤ26を用いたラックアンドピニオン機構、ボールネジ機構、ウォームギヤ機構等が挙げられる。これら２つの奥側のサイドフェンス52,53は基本的には同時に同じ平面上に位置するように駆動される。ガイドレール54,55はそれぞれの奥側のフェンス52,53を移動させるガイドレールを示す。奥側のフェンス52,53を移動させる移動手段としての機構は、既知のタイミングベルトを用いる方式やラックアンドピニオンを用いる方式が挙げられる。更に手前側のサイドフェンス57は第１の回動軸としての縦軸56の周りに回動自在に設けられた手前側のサイドフェンス57、58からなる。排紙台21に立設された縦軸56は、移動手段としての、図示しないモータ及びモータで駆動される機構により、ガイドレール59に沿って移動が可能である。手前側のサイドフェンス57と手前側のサイドフェンス58は図の矢印P16,P17方向に押されることで回動して退避することが可能である。
【００２０】
＜印刷物の押出し機構＞
図６は、積載された印刷物の押出し機構の構成についての説明図である。
積載された印刷物の束の押出し機構について図６を用いて説明する。
図６に示すトレイとしての排紙台21上の押出し機構は、第一の領域に十分な量の印刷物40aの積載が完了して第二の領域に積載位置を変更した場合を示す。この状態では第一の領域に積載された印刷物40aを取り出しやすいように奥側サイドフェンス53が矢印P21方向に移動して、手前側に押し出す。印刷物40aの最下面がレールガイド等と干渉しないような工夫が施されている。例えば、レール縁が押出方向に滑らかな登り傾斜を形成したり、レール縁を伸縮可能な素材で埋めたりすることが挙げられる。
【００２１】
図には示さない第１の付勢手段により矢印P21方向に押し出された印刷物40aが手前側のサイドフェンス58を押して矢印P22方向に回動させることで更に取り出し性が向上する。この動作中にも第二領域への印刷物40bの画像形成装置からの排紙は継続される。
【００２２】
＜大サイズの印刷物＞
図７は、サイズの大きい印刷物41を排紙する場合の排紙台21上の各部の駆動ついての説明図である。
トレイとしての排紙台21の面積に対して、十分に大きいサイズの印刷物41を積載する際の駆動について図７を用いて説明する。
図７は排紙台21の積載可能な限界サイズの印刷物41の排紙の場合を示し、印刷物41が積載されている状態を示す。矢印P30で示す搬送方向に移動可能なエンドフェンス50と中間仕切り板51とを搬送方向奥側に移動させることにより、第１領域と第２領域とを含む十分なサイズの排紙領域を確保することができる。
【００２３】
＜表示部＞
図８（ａ）、（ｂ）は、表示部11（図１参照）についての説明図である。
自動仕分けモードのオン・オフについて図８（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。
図８（ａ）中42は自動選択モードのオン・オフを切り替える機能切り替えボタンを示しており、このボタン42を押下することにより、モードの切り替えを行うことができる。
30はリセットボタン、32はストップボタン、33はテンキー、34はスタートボタン、35は手動受信ボタン、36は割り込みボタン、37は音声ガイドボタン、38はクリアボタン、46はスピーカの穴、48は音量コントロールつまみである。
16aは液晶パネルであり、現在のモード選択状況は図８（ｂ）の「自動仕分け  ＯＮ」２のように液晶パネル16ａ内に表示されることを示す。また、液晶パネル18ａは、印刷物を排紙する領域として印刷物が存在する領域を選択した際は、印刷許可を求める表示をすることが可能である。
【００２４】
＜サイドフェンス＞
図９は、サイドフェンスについての説明図である。
サイドフェンスの機構について図９を用いて説明する。
排紙台21は複数のサイドフェンス60,61を有する。図５に示す押出し方向の奥側のサイドフェンス52,53は縦軸56を回動軸として回動して開く機構となっている。これに対して、図９に示すように排紙台21の排紙面に平行な第２の回動軸としてのピン62によって各サイドフェンス52は外側に倒れるように構成しても実現可能である。ピン62は、一対のサイドフェンスのうちの分割されていない方のサイドフェンスの一部と排紙台21との境界近傍に排紙面と平行に設けられ、分割されていない方のサイドフェンス60の一部を外側に回動可能に保持する。
複数のサイドフェンス60,61を配置することによって、中間仕切り板51の排紙方向での前後位置に対し、排紙が終了した排紙領域のサイドフェンス60を倒すことで、積載中の印刷物を取り出すことができる。尚、サイドフェンス60は図示しない第２の付勢手段により内側、すなわち排紙方向と逆方向に付勢するようになっている。
【００２５】
【表１】
2015168541.tif 000003
【００２６】
表１は、通紙する印刷物の種類による中間仕切り板の動作について説明するための表である。
印刷物の種類による中間仕切り板と本体動作とを表１を用いて説明する。
１は排紙台の大きさに比較して印刷物のサイズが大きい場合は排紙積載領域を複数に分割して任意選択することができないことを示す。
２は印刷物に用いられる用紙の種類で厚手の印刷物の場合には最長距離の位置まで滑空させることができないので、最長距離側の積載領域には排紙できないことを示す。この際に、ユーザの設定により、現状では排紙不可能な印刷物の場合でも、中間仕切り板の高さをより下げることで、排紙可能にすることができる。
３は印刷物の幅が狭い場合には印刷物に十分な腰付けができないため、最長距離の位置まで滑空させることができないので、最長距離側の積載領域には排紙できないことを示す。
【００２７】
【表２】
2015168541.tif 000004
【００２８】
表２は、エラー表示について説明するための表であり、エラー時のメッセージ例を示している。想定されるエラーとして、排紙領域の不足、印刷物の有無、仕分けモード時の次排紙印刷物の領域不足、印刷物の排紙距離によるものが挙げられ、それぞれのエラーの際に発せられるメッセージの一例を示す。
【００２９】
＜作用効果＞
以上より、本実施形態によれば、間仕切り板の駆動によって複数の積載領域とその収納位置を任意に変更することができるため、積載容量の増加と印刷物の仕分け動作とを実現できる。
【００３０】
また、本実施形態によれば、排紙領域ごとに印刷物が積載されているので、次の排紙領域を作るために、ユーザが印刷物の束を撤去する動作を容易にし、さらに印刷動作を停止させる必要なく撤去作業を行うことができる。
【００３１】
本実施形態によれば、積載限界を迎えた排紙領域への印刷物の排紙を停止するために、その限界値を調べる必要があり、センサを利用することで積載量が所定値を超過したか否かを検知することができる。
【００３２】
本実施形態は、複写機だけでなく、印刷機もしくは本発明の機構を組込んだ排紙台として両者の後処理機として応用することもできる。
【００３３】
本実施形態によれば、ユーザが現在の排紙状況を把握することができる。
【００３４】
本実施形態によれば、表示される積載情報を元に、ユーザが排紙先の排紙領域の変更が可能である。
【００３５】
本実施形態によれば、排紙先の排紙領域が自動で変更されては困るユーザ、もしくは排紙先をユーザ自身で選択したい場合にその選択権をユーザに委ねることができる。
【００３６】
本実施形態によれば、様々なサイズの印刷物に併せて排紙領域を設定することができる。
【００３７】
本実施形態によれば、積載領域の変更を自動で行うため、ユーザが詳細な設定をせずに、大量印刷または仕分けを行うことができる。
【００３８】
本実施形態によれば、排紙領域を複数有し、任意の排紙領域に排紙可能なため、仕分けに利用することができる。
【００３９】
本実施形態によれば、印刷物がある排紙領域に再び排紙するか否かを事前に確認することで、印刷物の混在を防ぐことができる。
【００４０】
本実施形態によれば、印刷物の種類によっては、画像形成装置の排紙口から排紙領域までの搬送距離である滑空距離が短い場合があるため、事前に搬送可能か否かを判断し搬送不良等の失敗を未然に防ぐことができる。
【００４１】
本実施形態によれば、印刷物の束を積載装置の外側に押出すことによって、ユーザが印刷物の束の撤去を容易にすることができる。
【００４２】
尚、上述した実施の形態は、本発明の好適な実施の形態の一例を示すものであり、本発明はそれに限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形実施が可能である。例えば、図３、図４はコピー機能で説明したが、プリンタ機能であっても印刷物のサイズ検知からの処理は同様である。
【符号の説明】
【００４３】
１０    積載装置
１１    表示部
１２    メモリ
１３    用紙搬送ローラ
１４    本体制御部
１５    給紙部
１６    排紙台駆動制御部
１７    積載検知部
１８    画像形成部
２１    排紙台
２２、５０    エンドフェンス
２３、５１    中間仕切り板（中間フェンス）
２４、５２、５３、５７、５８    サイドフェンス
２５    ラックギヤ
２６    ピニオンギヤ
２７    モータ
２８    積載有無検知センサ
２９    積載量検知センサ
３０    リセットボタン
３１    画像形成装置
３２    ストップボタン
３３    テンキー
４０、４０ａ、４０ｂ、４１    印刷物
５４、５５    ガイドレール
６２    ピン
１００    画像形成システム
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４４】
【特許文献１】特開２００２−３３８１２６号公報
【図１】
2015168541.tif 000005
【図２】
2015168541.tif 000006
【図３】
2015168541.tif 000007
【図４】
2015168541.tif 000008
【図５】
2015168541.tif 000009
【図６】
2015168541.tif 000010
【図７】
2015168541.tif 000011
【図８】
2015168541.tif 000012
【図９】
2015168541.tif 000013