(57)【要約】【課題】  従来、隣接する軸体に内包され、又は、隣接する軸体を内包し、その隣接する軸体と相対的に前後動可能に配置される軸体としては数多く見られる。その１つには、軸筒に対して前後動可能に配置され、中間部後方には外方に突出するフランジが形成されたシャープペンシルの芯タンクがある。しかし、鍔部が、隣接する軸筒に引っ張られるようにして傾けられ、変形や折損を生じる恐れがあった。【解決手段】  隣接する軸体に内包され、又は、隣接する軸体を内包し、その隣接する軸体と相対的に前後動可能に配置されると共に、外周面又は内周面に径方向に突出して形成された鍔部を有する軸体であって、前記外周面又は内周面には周方向に複数のリブが形成されており、その複数のリブは前記鍔部の前後に、前記鍔部と一体に形成されていることを特徴とする軸体。【選択図】  図３
2015085643.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接する軸体に内包され、又は、隣接する軸体を内包し、その隣接する軸体と相対的に前後動可能に配置されると共に、外周面又は内周面に径方向に突出して形成された鍔部を有する軸体であって、前記外周面又は内周面には周方向に複数のリブが形成されており、その複数のリブは前記鍔部の前後に、前記鍔部と一体に形成されていることを特徴とする軸体。
【請求項２】
前記複数のリブは、周方向に等間隔に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の軸体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、隣接する軸体に内包され、又は、隣接する軸体を内包し、その隣接する軸体と相対的に前後動可能に配置される軸体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、隣接する軸体に内包され、又は、隣接する軸体を内包し、その隣接する軸体と相対的に前後動可能に配置される軸体としては数多く見られ、例えば筆記具にあっては、ノック（押圧）でペン先を出没させるマーカーやボールペン、ノックで芯を繰り出すシャープペンシルなどに数多く見られる。その軸体の一例が特開２０１２−１２５９４７号公報（特許文献１）に記載されている。
特許文献１は、軸筒の後端から突出する芯タンクをノックしたり、軸筒を振ってその内部に収納された振子（おもり、重量体）を動かすことで芯を繰り出す方式のシャープペンシルに関する出願である。以降、ペン先側を前方として記述する。
前記芯タンク（軸体）は、軸筒（隣接する軸体）の内部に収納されており、通常時はノックスプリングによって後方へと付勢され、芯タンクの中間部後方に形成された、外方に突出する形状のフランジ（鍔部）の後端面を、軸筒側に形成された内方係止部の前端面に当接することで、後方への移動が規制されている。芯タンクの後端をノックすると、芯タンクはノックスプリングに反発して軸筒内を前方へと移動する。これに伴い、芯タンクの前方に配置されたチャックリングホルダーも前方へと移動し、この移動量だけ芯が送り出される。ノックを解除すると、芯タンクは再びノックスプリングによって後方へと引き戻される構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１２５９４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記フランジと軸筒の内壁との間は非常に狭く、芯タンクのガタつきによって両者は容易に接触する。フランジと軸筒の内壁が接触した状態で芯タンクが前方へ移動すると、フランジは軸筒の内壁に引っ張られるようにして後方へと傾けられ、フランジに変形が生じることがある。また同様に、フランジと軸筒の内壁が接触した状態で芯タンクが後方へ移動すると、フランジは軸筒の内壁に引っ張られるようにして前方へと傾けられる。このような前後摺動を何度も繰り返すことで、フランジは、その根元部分で曲げ疲労を起こし、折損に至る恐れがあった。もし仮にフランジが変形・折損した場合には、芯タンクは、前後方向への移動規制を解かれ、ノックスプリングの付勢によって軸筒の後方へと飛び出すため、シャープペンシルとしての機能を損なうだけでなく、怪我につながる可能性もある。
また、もう一方の芯繰り出し方法として用いられる振子は、軸筒内を軸方向に移動可能に芯タンクに遊嵌されており、軸筒を振って移動させることで、チャックリングホルダーが前方へと移動して、この移動量だけ芯が送り出される。振子は、軸筒内で振り動かされる時、その後端を前記芯タンクのフランジに繰り返し突き当てるため、フランジの変形を悪化させる恐れがあり、フランジには更なる強度が求められる。
【０００５】
特許文献１に記載の芯タンクのように、前後動する軸体は大抵の場合、隣接する軸体とのこすれによる摩耗や擦過音を避けるため、その周囲にいくらかの隙間が設けられている。しかし実際には、その隙間によって前後動する軸体にガタつきを生じ、常時のこすれはなくとも、わずかな振動や衝撃で前後動する軸体と隣接する軸体との間の接触が起きている。
当然ながら、隣接する軸体との間で相対的に前後動する軸体の外周面又は内周面に鍔状の部位（鍔部）が設けられている場合には、その鍔部が隣接する軸体に接触してしまうことがある。例えば、軸体の鍔部と、隣接する軸体の一部が接触した状態で、軸体が前方へ移動した場合には、軸体の鍔部は、隣接する軸体に引っ張られるようにして後方へと傾けられ、鍔部に変形が生じてしまうことがある。また同様に、軸体の鍔部と、隣接する軸体の一部が接触した状態で、軸体が後方へ移動した場合には、鍔部は隣接する軸体に引っ張られるようにして前方へと傾けられる。さらに何度も前後摺動を繰り返すことで鍔部の付け根部分が曲げ疲労を起こし、鍔部の折損に至る恐れがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、隣接する軸体に内包され、又は、隣接する軸体を内包し、その隣接する軸体と相対的に前後動可能に配置されると共に、外周面又は内周面に径方向に突出して形成された鍔部を有する軸体であって、前記外周面又は内周面には周方向に複数のリブが形成されており、その複数のリブは前記鍔部の前後に、前記鍔部と一体に形成されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、隣接する軸体に内包され、又は、隣接する軸体を内包し、その隣接する軸体と相対的に前後動可能に配置されると共に、外周面又は内周面に径方向に突出して形成された鍔部を有する軸体であって、前記外周面又は内周面には周方向に複数のリブが形成されており、その複数のリブは前記鍔部の前後に、前記鍔部と一体に形成されていることにより、変形や折損のない曲げ耐性の強い鍔部とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施例を示す一部縦断面図（ボールペンチップ３没入時の図であり、リフィル６は外観図）
【図２】第１実施例を示す一部縦断面図（ボールペンチップ３突出時の図であり、リフィル６は外観図）
【図３】第１実施例を示す縦断面図（ボールペンチップ３没入時の図）
【図４】図３のＡ部拡大図。
【図５】第１実施例を示す縦断面図（ボールペンチップ３突出時の図）。
【図６】加圧機構を収容したリフィル６を内部に配置したノック式ボールペンを示す縦断面図（ボールペンチップ３没入時の図であり、インキ４が未使用状態の図）。
【図７】加圧機構を収容したリフィル６を内部に配置したノック式ボールペンを示す縦断面図（ボールペンチップ３没入時の図であり、インキ４を使い切った状態の図）。
【図８】第１実施例のパイプ１を前方から見た際の外観図。
【図９】第１実施例のパイプ１の外観斜視図（前方から見た図）。
【図１０】図９のＢ部拡大図。
【図１１】第１実施例のパイプ１の外観斜視図（後方から見た図）。
【図１２】図１１のＣ部拡大図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、作用について説明する。本発明は、隣接する軸体に内包され、又は、隣接する軸体を内包し、その隣接する軸体と相対的に前後動可能に配置されると共に、外周面又は内周面に径方向に突出して形成された鍔部を有する軸体であって、前記外周面又は内周面には周方向に複数のリブが形成されており、その複数のリブは前記鍔部の前後に、前記鍔部と一体に形成されている。
このため、例えば、鍔部が後方へ傾けられようとする時には、鍔部の後面に圧縮荷重、鍔部の前面に引張荷重を受けるが、前記複数のリブは鍔部と一体に形成されているため、同時に、鍔部後方のリブが圧縮荷重、鍔部前方のリブが引張荷重を受け、各々のリブがこれに抗おうとする。つまり、鍔部の前後に形成されたリブが鍔部の付け根部分を補強することで、鍔部の傾きは、鍔部単体と比べて抑制される。また、鍔部が前方へ傾けられようとする時にも同様に、鍔部前方のリブが圧縮荷重、鍔部後方のリブが引張荷重を受け、各々のリブがこれに抗おうとする。つまり、鍔部の前後に形成されたリブが鍔部の付け根部分を補強することで、鍔部の傾きは、鍔部単体と比べて抑制される。結果として、鍔部の付け根部分の曲げ耐性が強化され、繰り返しの接触（往復摺動）でも変形・折損に至ることがない鍔部とすることができる。
これにより、軸体の鍔部を隣接する軸体に当接させ、軸体の移動を規制する場合や、鍔部によって隣接する軸体に対する軸体の位置決めを行う場合、鍔部により他の部品を受ける場合であっても、鍔部が変形・折損することなく、軸体の移動規制や位置決め、他の部品の受け部としての役割を確実に果たすことが出来る。
【００１０】
以下、第１実施例について図１から図１２に基づき詳細に説明する。本実施例は、パイプ１と、パイプの先端内孔２に圧入されたボールペンチップ３、並びに、パイプ内に収容されたインキ４と液状のグリース５から構成されるリフィル６を、外装体７内に収容し、その外装体後方に配置されたノック部材８の後端を押圧することによって、ボールペンチップ３の先端を外装体７の前端開口孔より出没可能とした所謂、ノック式ボールペンの一例である。以降、ボールペンチップ３側を前方として記述する。
【００１１】
前記ボールペンチップ３は、筆記部材としてのボール９と、そのボール９を、貫通孔の先端開口部１０から一部突出させた状態で抱持するボールホルダー１１とから構成されており、ボールホルダー１１の先端開口部１０は、ボール９の直径よりも小径に縮径加工され、ボール９の抜け止めがなされている。また、ボールホルダー１１の貫通孔の内壁には、ボール９の中心より後方位置にて複数の内方突出部１２が放射状に設けられ、ボール９の後方移動を規制している。前記インキ４は、パイプ１内からボールペンチップ３の内孔１３へと挿通し、ボール９の表面へと供給され、ボール９の回転に伴い、紙などの被筆記面に転写されて筆跡を形成する。
【００１２】
前記ボール９の材質としては、炭化タングステン、チタン、コバルト、クロム、ニッケル等を主成分とした超硬材を始めとして、炭化ケイ素、窒化チタン、アルミナ、ジルコニア等のセラミックスを使用することもできる。また、前記ボールホルダー１１の材質は、加工のし易さと耐久性、腐食のし難さなどからステンレスが好ましく使用できるが、切削性が高く、塑性変形性に富む材質であれば、洋白や真鍮等の合金を適宜選択できる。
【００１３】
前記パイプ１の内部には、小径内部１４ａと大径内部１５ａが設けられ、小径内部１４ａと大径内部１５ａの境は、漏斗状の段部１６となっている。本例では、インキ４の全量が小径内部１４ａに収容されており、そのインキ４の後端界面に密着した状態で、グリース５が、小径内部１４ａ後方から漏斗状の段部１６を跨り、大径内部１５ａに渡って収容されている。また、グリース５は、インキを全て使い切った時にパイプ１の小径内部１４ａを満たすように充填量が設定されている。
【００１４】
前記パイプ１はポリプロピレン樹脂からなる射出成形品であり、前記パイプ１の外形は成形性を鑑み、その内部形状に沿うような形で、小径部１４ｂと大径部１５ｂの肉厚がほぼ均一となるように形成されている。なお、小径部１４ｂと大径部１５ｂからなる本実施例におけるこのパイプ１の外形形状を用いると、外装体に対するリフィルの共通化を行うこともできる。
また、小径部１４ｂの前方には、外方に突出する横断面形状が円形である鍔部１７が設けられており、この鍔部１７は、後述のノックスプリング１８によって常に後方へと付勢される。前記鍔部１７と前記大径部１５ｂとはその外径がほぼ同径に形成されており、このように、前記鍔部１７の外径を、前記大径部１５ｂの外径とほぼ同径とすることにより、パイプ１の小径部１４ｂの径方向への移動を規制し、外装体７内でのリフィル６のガタつきを軽減することができる。
さらに、小径部１４ｂの外周には、大径部１５ｂと小径部１４ｂの境から前方に向かって、複数の縦リブ１９・２０（リブ）が設けられ、前記鍔部１７と略直交し、鍔部１７の前後両面に突き出るようにしてパイプ１と一体に形成されている。すなわち、前記鍔部１７の前方に形成された縦リブ（前方縦リブ１９）と前記鍔部１７の後方に形成された縦リブ（後方縦リブ２０）とは、前記小径部１４ｂの外周面上にその周方向の位置が同位置となるように前記鍔部１７を挟んで、前記鍔部１７の付け根部部分（付け根部３２）に一体に形成されている。本実施例にあっては、前記前方縦リブ１９と前記後方縦リブ２０は共に、前記小径部１４ｂの外周面上に周方向に等間隔に４本形成されている。また、前記小径部１４ｂの外周面からの前記前方縦リブ１９と前記後方縦リブ２０の突出高さは同じに形成されており、前記鍔部１７と前方縦リブ１９及び後方縦リブ２０の接続部の縦断面形状は、略直角に形成されている。前記鍔部１７とパイプ１の外周面（基部）の接続部は、略直角に形成されているものの、厳密には、微小な円弧が形成されている。尚、図３〜５で示したパイプ１の小径部１４ｂの縦断面図において、点線部分は、小径部１４ｂと前方縦リブ１９および後方縦リブ２０との境界部分を表している。  
前記前方縦リブ１９の外周には、後述のノックスプリング１８の後端部近傍が囲繞するように配置されるが、そのノックスプリング１８の後端部は前記前方縦リブ１９により径方向の移動が規制され、軸心が保たれるようになっている。また、前記後方縦リブ２０により、細長く撓みやすい形状である小径部１４ｂの補強がなされている。
尚、本実施例にあっては、前述したように、前記小径部１４ｂの外周面（基部）からの前記前方縦リブ１９と前記後方縦リブ２０の突出高さは同じに形成されているが、これに限らず、前方縦リブ１９と後方縦リブ２０のパイプ１の外周面（基部）からの突出高さは異ならしめても良い。また、本実施例にあっては、鍔部１７と前方縦リブ１９及び後方縦リブ２０の接続部の縦断面形状は、略直角に形成されているが、これに限らず、接続部は略円弧形状としても良い。
【００１５】
前述したとおり、前記パイプ１の材質はポリプロピレン樹脂であり、前記パイプ１は射出成形品であるが、インキ及びグリースによる溶解・分解等の変質や形状変化がなく、且つ、水蒸気透過性の低い材質であれば、フッ素やナイロン等の樹脂、或いはその樹脂表面にアルミ蒸着や酸化珪素蒸着を施したもの、樹脂中にアルミ粉末やガラス粉末を混入させたもの、ステンレスや真鍮等の金属等を使用しても良い。
【００１６】
前記パイプ１内に収容されるインキ４は、アルコール等の有機溶剤を主媒体とした油性インキであるが、水を主媒体とした水性インキも使用可能であり、これに着色成分である顔料及び／または染料、凍結防止等のための高沸点有機溶剤、被筆記面への定着性を付与する樹脂成分、表面張力や粘弾性、潤滑性等を調整する界面活性剤や多糖類、防錆・防黴剤等が配合されたものや、誤字修正等を目的とした酸化チタン等の白色隠蔽成分を配合したものであっても良い。
【００１７】
前記パイプ１内に収容されるグリース５の例としては、水やエチレングリコール、グリセリン等を増粘化した水性グリースや、シリコーンや流動パラフィン、ポリブデン、アルファーオレフィンをゲル化、或いは増粘化した油性グリース等があり、インキとの反転を抑制できるものを比重差や親和性を考慮して適宜選択する。尚、グリースは、インキの性質によっては、必ずしも必要としない。
【００１８】
この他、本実施例１にあっては、リフィル６のパイプ１内にはインキ４とグリース５を収容しているが、これに限らず、インキの加圧機構を収容しても良い。インキの加圧機構もパイプ１内に収容したノック式ボールペンの例を図６と図７に示して説明する。なお、図６、図７に示すノック式ボールペンにあっては、実施例１に記載のノック式ボールペンとパイプ１内の収容物を変えたのみであるため、実施例１と同様の構成に関する説明は省略する。
実施例１と同一のパイプ１内には、インキ４、そのインキ４の後端に密着して配置された液状のグリース５、そのグリース５の後端に密着して配置されたスライド栓３３並びに、そのスライド栓３３の後方に配置されたコイルスプリング３４が収容されており、前記パイプ１の後端開口部３５には前記コイルスプリング３４の脱落を防止する尾栓３６が圧入されている。
前記コイルスプリング３４は、その弾発力によってスライド栓３３及びその前方に配置されたグリース５を付勢しており、さらにその前方のインキ４に圧力を加えている。これにより、インキ４は、パイプ１内からボールペンチップ３の内孔１３へと挿通し、ボール９の表面へと供給され、ボール９の回転に伴い、紙などの被筆記面に転写されて筆跡を形成する。所謂、加圧式の塗布具の一例である。
前述したとおり、前記パイプ１は、その内部に小径内部１４ａと大径内部１５ａが設けられ、小径内部１４ａと大径内部１５ａの境は、漏斗状の段部１６となっている。小径内部１４ａにはインキ４の全量が収容されており、そのインキ４の後端界面に密着した状態で、グリース５が、小径内部１４ａ後方から漏斗状の段部１６を跨り、大径内部１５ａに渡って収容されている。この配置により、グリース５の前方界面３７が既に段部１６を越えた状態を作り出しており、グリース５の前方界面３７が段部１６を越える際に生じる表面張力が流動抵抗となることなく、インキ４、並びに、グリース５はスムーズに前進することができる。
さらに、本例では、小径内部１４ａと大径内部１５ａの境に形成される段部１６を漏斗状とすることで、内径の変化を比較的緩やかにし、軸方向前方へ流動しようとするグリース５を段部１６で完全に堰き止めてしまうことなく、前方へ受け流すよう形成している。つまり、グリース５が段部１６によって押し戻される流動抵抗を抑制し、インキ４に伝わる加圧力の損失を低減することによって、インキ４をより効率的に付勢できる。
また、前記パイプ１の内面は、インキ４を使い切るまでの間に、スライド栓３３が摺動する区間のみがストレートに形成され、それ以外の区間は、パイプ１の後端から前端にかけてごく緩やかに縮径するテーパ状に形成されている。スライド栓２３が摺動する区間をストレートにすることにより、パイプ１の内壁とスライド栓２３の環状突部３８の圧入代を一定とし、安定した摺動抵抗と液密を保持しているが、前記パイプ１は、射出成形品であるため、本来であれば、成形ピン（コアピン）を抜け易くするために、パイプ１の内面を全てテーパ状とすることが望ましい。そこで、小径内部１４ａと大径内部１５ａの内径差を利用し、インキ４の消費量に対する、スライド栓３３の前進距離、つまりストレート区間を短くすることで、成形性との両立を実現している。
ところで、コイルスプリング３４の加圧力を強く設定するには、線径の大きなものを用いると良いが、コイルスプリング３４の外径が小さい場合には、線径の大きさに限界がある。よって、コイルスプリング３４は、ある程度大きな外径を有することとなるが、そのコイルスプリング３４をパイプ１内に収容するには、パイプ１の内径も大きくする必要がある。しかし、これに合わせてインキ４を収容する部分の内径を大きくすると、インキ４の消費量に対するインキ４界面の前進距離が短くなるため、どの程度筆記すればどの程度界面が前進するのか、残りどの程度筆記することができるのか等の認識が使用者にとって、非常に難しいものとなってしまう。
そこで、本例のように、パイプ１の内部に小径内部１４ａと大径内部１５ａを有するパイプ１とすれば、加圧力の強いコイルスプリング３４を大径内部１５ａに収容する一方で、インキ４は小径内部１４ａに収容することでインキ４の消費量に対するインキ４界面の前進距離を長くして、使用者にとってインキ４の消費量を認識し易いものとすることができる。
【００１９】
本実施例１における外装体に関して詳述する。
本実施例の外装体７は、螺合によって取り外し可能に連結された前軸２１と後軸２２、その後軸２２の後方に圧入嵌合されたクリップ部材２３とからなり、前記外装体７の後方内部には、ノック部材８が、回転子２４とともに前後移動可能に配置されてなる。また、前軸２１の前方内部には、ノックスプリング（弾撥部材）１８が収容され、リフィル６およびリフィル６の後端に当接される回転子２４、およびノック部材８を後方へと付勢している。より具体的には、前記ノックスプリング１８は、前軸２１の前方内部に形成された段部と前記パイプ１の鍔部１７の前端面との間に張設されており、ノックスプリング１８の後端部近傍は、前記パイプ１の前方縦リブ１９を囲繞している。
【００２０】
前記回転子２４は、略筒状体であり、前方外側面には周状に複数の突起２５を有している。前記ノック部材８は、有底の筒状体であり、その開口側を前方に向けている。また、ノック部材８の前端面は、周状交互に山と谷が形成された傾斜面２６を成しており、この傾斜面２６を、回転子２４の突起２５の後端面に接触させている。
さらに、ノック部材８の側面から突出した複数の突起２７が、クリップ部材２３の内面に設けられた縦溝２８に嵌ることで、ノック部材８は、クリップ部材２３に対して前後移動可能で分解不能となっている。前記クリップ部材２３内面の縦溝２８は、回転子２４の突起が前後移動するためのガイドでもある。縦溝２８を抜けた前方には、縦溝２８と縦溝２８の間に、回転子２４の突起２５を係止するための谷型の傾斜面２９が設けられている。
【００２１】
ノック部材８の後端を押圧すると、前記ノック部材８の前端の傾斜面２６が回転子２４の突起２５を押し、回転子２４の突起２５は前記クリップ部材２３内面の縦溝２８内を前進する。回転子２４は、その突起２５が前記クリップ部材２３の縦溝２８に嵌っている間、回転方向への移動を規制されているが、縦溝２８を抜けると縦溝２８による規制が解かれ、回転自在となる。この時、回転子２４はリフィル６を介し、ノックスプリング１８によって常時後方へ付勢されているため、ノック部材８前端の傾斜面２６に沿って一定方向へ回転させられる。その後、ノック部材８の押圧を解除すると、回転子２４の突起２５はクリップ部材２３の前記谷型の傾斜面２９に係止され、縦溝２８内には戻らない。この時、リフィル６はノック部材８および回転子２４と共に前進させられた状態となり、リフィル６先端のボールペンチップ３は、前軸２１の前端開口孔３０から突出した状態で維持されるため、筆記が可能となる。
【００２２】
再度、ノック部材８の後端を押圧すると、前記ノック部材８前端の傾斜面２６が回転子２４の突起２５を押し、前記クリップ部材２３の谷型の傾斜２９面から外れる。この時、回転子２４はリフィル６を介し、ノックスプリング１８によって常時後方へ付勢されているため、ノック部材８前端の傾斜面２６に沿って一定方向へ回転させられる。その後、ノック部材８の押圧を解除すると、今度は、回転子２４の突起２５が縦溝２８内に戻り、回転子２４とノック部材８、およびリフィル６は元の位置まで後退する。これにより、ボールペンチップ３は前軸２１の前端開口孔３０から内部へと没入した状態となる。
【００２３】
本実施例は、前述の通り、ノック部材８の後端を押圧する度に、リフィル６が外装体７内を前後に摺動し、リフィル６先端のボールペンチップ３を出没させる構造となっている。ここで、前述したように外装体７内でのリフィル６のガタつきを軽減させるため、前記リフィル６に設けられた鍔部１７と外装体７の内壁３１との間は非常に狭く形成されている。このため、リフィル６のわずかなガタつきによって両者は容易に接触する。つまり、鍔部１７と外装体７の内壁３１が接触した状態でリフィル６が前後に摺動した場合には、鍔部１７が外装体７の内壁３１に引っ張られ、鍔部１７を前後に傾けようとする力が加わってしまう。
【００２４】
そこで本実施例では、鍔部１７の付け根部分（付け根部３２）に、鍔部１７と一体に形成した４本の縦リブ１９・２０を、鍔部１７の前後両面に突き出るようにして周状・等間隔に設けた。
このため、例えば、ノック部材８の後端を押圧して、リフィル６が外装体７内を前方へ移動する時に鍔部１７と外装体７の内壁３１が接触し、鍔部１７に後方へ傾けられようとする力がかかり、鍔部１７がその後面に圧縮荷重、前面に引張荷重を受けたとしても、鍔部１７の後方縦リブ２０が圧縮荷重、鍔部１７の前方縦リブ１９が引張荷重を同時に受け、各々の縦リブ１９・２０がこれに抗おうとする。つまり、鍔部の前後に形成されたリブが鍔部１７の付け根部３２を補強することで、鍔部１７の傾きは、鍔部１７のみがパイプ１の小径部１４ｂの外周面に形成されている際と比べて大幅に抑制される。また、ボールペンチップ３を没入させるため、再度ノック部材８の後端を押圧して、リフィル６が外装体７内を後方へ摺動する時に、鍔部１７と外装体７の内壁３１が接触し、鍔部１７に前方へ傾けられようとする力がかかり、鍔部１７がその後面に引張荷重、前面に圧縮荷重を受けたとしても、鍔部１７の後方縦リブ２０が引張荷重、鍔部１７の前方縦リブ１９が圧縮荷重を同時に受け、各々の縦リブ１９・２０がこれに抗おうとする。つまり、リフィル６が前後どちらの方向へ摺動する場合にも同様の効果が得られることから、繰り返しの接触（往復摺動）でも、折損に至ることのない曲げ耐性の強い鍔部１７とすることができる。
そして、本実施例にあっては、ボールペンチップ３を出没させるために、何度もノック部材８の後端を押圧したとしても、鍔部１７の変形や折損がないため、鍔部１７に押し当てられているノックスプリング１８が鍔部１７を乗り越えて、脱落してしまうこともない。延いては、ノックスプリング１８の脱落によって、突然ボールペンチップ３がいつも以上に長く突き出されて怪我をしたり、ボールペンチップ３を突出状態に維持する事ができず、筆記しようとしても少しの振動で没入したり、ボールペンチップ３を没入状態に維持する事ができず、ボールペンチップ３が衣服等に触れてインキ４が染み出すというようなこともなく、安心して使用することができる。
【００２５】
尚、本実施例では、前述したとおり、鍔部１７の付け根部３２の前後に縦リブ１９・２０を、前記小径部１５ｂの外周面上に等間隔で４本形成しており、鍔部１７の前方縦リブ１９と後方縦リブ２０の周方向の位置が同位置となるよう形成している。ここで、本実施例の鍔部１７は、基部であるパイプ１の外周面上からの突出高さが全周で同じ、即ち、基部であるパイプ１の小径部１４ｂの外形形状（円形）と鍔部１７の外形形状（円形）とが同心で相似形に形成されている（図８）。このため、鍔部１７の外周のどの部分が外装体７と接触したとしても一様に強い曲げ耐性を得られるように、縦リブ１９・２０を周状に等間隔で設けている。しかし、これに限らず、基部であるパイプ１の外周上からの前記鍔部の突出高さが全周で同じではなく異なる場合、例えば、パイプ１の基部が円形である際に、鍔部の外形形状が楕円形である場合には、前記突出高さが高い箇所の鍔部の付け根部に重点的に縦リブを設けて補強をしても良く、必ずしも周方向に等間隔で形成せずとも良い。
また、本実施例で示したように、鍔部の前方縦リブと後方縦リブの周方向の位置は、同位置であることが好ましいが、鍔部が傾けられようとする時に同時に圧縮荷重・引張荷重の影響を受け得る位置に、前方縦リブと後方縦リブが少なくとも一本ずつあれば、パイプが前後どちらの方向へ摺動する場合にも、鍔部の強い曲げ耐性を得ることができる。
縦リブの数は、鍔部の基部であるパイプ１の外径に合わせて適宜設定するが、鍔部が傾けられようとする時に同時に圧縮荷重・引張荷重の影響を受け得る位置に、前方縦リブと後方縦リブが少なくとも一本ずつ形成されていることで、鍔部の強い曲げ耐性を得ることができる。
また、本実施例のパイプ１にあっては、小径部１４ｂと大径部１５ｂとを有する外形形状としているが、パイプの外形形状はこれに限らず、段差のない全体的に一様な筒状としても良く、また、さらに小径部や大径部を有するものとしても良い。なお、いずれのパイプの外形形状であっても、その外周面に鍔部が形成されていると共に、その鍔部の前後に、鍔部と一体に、周方向に複数のリブが形成されていれば良く、それにより、鍔部の強い曲げ耐性を得ることができる。
【００２６】
また、本実施例にあっては、ボールペンチップ３をパイプ１の先端内孔に圧入し、固定している。このようにボールペンチップをパイプの先端内孔に圧入する際には、パイプの後端を押さえてパイプの前後移動を規制していたが、本実施例においては、曲げ耐性の強い鍔部を実現しているため、ボールペンチップの圧入時に、鍔部を押さえてパイプの前後移動を規制することが可能である。これにより、パイプの後端を押さえる時に比べ、ボールペンチップとの距離を縮めることができるので、ボールペンチップの圧入時に起こりうるパイプの座屈を防ぐことができる。
さらに、本実施例にあっては、鍔部１７がパイプ１（軸体）の外周面から突出して、即ち、外方へ突出して形成されている。このように鍔部が外方に突出して形成されている軸体の場合、軸体単体として扱われる時には鍔部が露出した状態となっている。しかし、本発明においては、曲げ耐性の強い鍔部を実現しているので、製造組立時やユーザーがリフィルを交換する時に、軸体同士あるいは他の部品との接触や運搬時の衝撃があっても、鍔部が変形・折損することがなく、その形状を保つことが出来る。
また、本実施例にあっては、パイプ１を射出成形品とし、そのパイプ１の鍔部１７の付け根部３２であり、鍔部１７の前後に一体に、前方縦リブ１９と後方縦リブ２０を形成し、強い曲げ耐性の鍔部１７を得ている。このように鍔部自体の肉厚を増やすことなく、また、極端に肉厚な個所を作ることもないため、射出成形時に、流し込んだ樹脂が冷却・固化される時間の差が小さく抑えられ、肉厚部分の材料が不足するボイドやヒケを生じ難いものとなっており、鍔部の強い曲げ耐性が確実に得られ、外観的にも良好なパイプ（軸体）が得られるものとなっている。
【００２７】
また、本実施例では、パイプ１（軸体）の鍔部１７の前後に、鍔部１７に一体に設けたリブを、パイプ１の長手方向に長さを有する縦リブ（前方縦リブ１９及び後方縦リブ２０）として形成したが、リブは、パイプの周方向に複数形成されており、鍔部の前後に、その鍔部に一体に形成してあれば良く、必ずしもパイプの長手方向に長さを有する縦リブでなくとも良い。例えば、リブの周方向の長さが、パイプの長手方向における長さよりも長い横長リブであっても良い。また、リブの縦横比が一定のリブでなくともよく、外観が円弧状や多角形状のリブであっても良い。この場合にも変形や折損のない曲げ耐性の強い鍔部とすることができる。
さらに、本実施例では、鍔部がパイプの外周面から突出した、即ち、外方へ突出したパイプを例に説明したが、これに限らず、鍔部はパイプの内周面から突出した、即ち、内方へ突出した形状であってもよく、幅広い用途に展開することができる。隣接する軸体を内包し、その隣接する軸体と相対的に前後動可能に配置され、鍔部が内方へ突出して形成された軸体であり、前記鍔部の前後に、前記鍔部と一体に、パイプの内周面の周方向に、複数のリブを形成することで、変形や折損のない曲げ耐性の強い鍔部とすることができる。
また、本実施例では、ロータリーカム機構を利用した後端ノック式のボールペンに用いるパイプを例に述べたが、これに限らず、ハートカム機構やサイドノック式など別の出没機構を利用したボールペンに用いるパイプであっても良い。また、ボールペンに限らず、マーカーやシャープペンシル等の他の筆記具、筆や化粧品等の塗付具等に用いる軸体であっても良い。隣接する軸体との間で相対的に前後動する軸体であれば良く、いずれの場合にも同様に本発明の効果として、変形や折損のない曲げ耐性の強い鍔部とすることができる。
【符号の説明】
【００２８】
１      パイプ
２      先端内孔
３      ボールペンチップ
４      インキ
５      グリース
６      リフィル
７      外装体
８      ノック部材
９      ボール
１０    先端開口部
１１    ボールホルダー
１２    内方突出部
１３    内孔
１４ａ  小径内部
１４ｂ  小径部
１５ａ  大径内部
１５ｂ  大径部
１６    段部
１７    鍔部
１８    ノックスプリング
１９    前方縦リブ（縦リブ）
２０    後方縦リブ（縦リブ）
２１    前軸
２２    後軸
２３    クリップ部材
２４    回転子
２５    突起
２６    傾斜面
２７    突起
２８    縦溝
２９    傾斜面
３０    前端開口孔
３１    内壁
３２    付け根部
３３    スライド栓
３４    コイルスプリング
３５    後端開口部
３６    尾栓
３７    前方界面
３８    環状突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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