(57)【要約】      （修正有）【課題】ネジや接着剤を使用することなく、精度の高い芯出し状態で組立てでき、接点部分のガタツキ等による信号波形の乱れも防ぐことが可能で構成部品を最小限に抑えたスリップリングを得るにある。【解決手段】摺動リングカバー、摺動リング基板および摺動リングホルダー１１とからなる摺動リング回転体をスナップフィットによって係合固定することができるとともに、摺動リング回転体の摺動リングカバーの軸をケース１６の軸受孔に挿入することで、摺動リング回転体とケースの芯出しが行われ、接点ブラシが位置出しされた状態で固定されているケースカバー１９と、摺動リング回転体が芯出しされた状態で回転自在に支持するケースとをスナップフィットさせることにより、摺動リング回転体と接点ブラシとが正確に芯出しされた状態で組立てることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部に軸が形成され、他端部に係合軸が形成され、かつコネクター挿入孔を有する摺動リングカバー、この摺動リングカバーの係合軸と係合する係合孔およびコネクター挿入孔に挿入されるコネクターを有する摺動リング基板、この摺動リング基板が収納され、前記摺動リングカバーとスナップフィットにより係合する複数個の係合片を有する摺動リングホルダーとからなる摺動リング回転体と、この摺動リング回転体の摺動リングカバーの軸が挿入される軸受孔を有するケースと、このケースの複数個の係合孔とスナップフィットにより着脱可能に係合固定できる複数個の係合片および、内側へ突出する前記摺動リングカバーの係合軸が挿入される軸受とが形成されたケースカバーと、このケースカバーと前記摺動リング回転体の摺動リングホルダーとの間に介装された、該摺動リングカバーの係合軸が挿入される軸受を挿入する軸受挿入孔および外部より接続できるコネクターを有するブラシ基板と、このブラシ基板の上方から前記ケースカバーに対して位置出し状態で固定され、前記ブラシ基板を介して前記コネクターと電気的に接続され、前記摺動リング基板と摺動状態で通電する接点ブラシとで構成されていることを特徴とするスリップリング。
【請求項２】
ケースカバーの四隅には先端がテーパー形状に形成されたケースの四隅と嵌合するガイドリブが形成され、該ガイドリブによってケースとスムーズにスナップフィットできるように構成されていることを特徴とする請求項１記載のスリップリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はネジや接着剤を使用することなく、精度の高い芯出しを行なうことができるスリップリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の製品では、図２６に示すように、ケース４３と接点基板４５に囲まれた空間に、接点ブラシ４６を取付けた回転リング４４を内設している。接点ブラシ４６と接点基板４５の位置出しは、回転リング４４の軸４７と、接点基板４５の孔４８で行っている。このように、接点基板４５の孔４８に回転リング４４の軸４７を挿入して芯出しを行いながらケース４３と接点基板４５を固定する必要があり、さらにネジや接着剤などを使用して固定していた。また、接点ブラシ４６の反発力を受けた状態で固定作業をしなくてはならないため、それらの作業がさらに難しくなるといった問題があった。
【０００３】
また、接点基板４５をハウジングの一部として使用していたため、配線パターンが表面に剥き出しになってしまうといった問題があった。
【０００４】
さらに、回転リング４４の軸４７が、樹脂や金属に比べて摺動性の低い材料で形成された接点基板４５と摺動するため摩耗しやすく製品寿命が短くなるという問題があった。
また、接点ブラシの代わりにボール部材を摺動接点として利用するものがあるが、ボール部材を保持するための摺動接点保持部材が必要となり、構成部品が増えた分だけ組立工数が増加して、製造コストが高くなるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１１６２４９号公報
【特許文献２】特開２０１３−１１４８１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、ネジや接着剤を使用することなく、精度の高い芯出し状態で組立てでき、接点部分のガタツキ等による信号波形の乱れも防ぐことが可能で構成部品を最小限に抑えたスリップリングを提供することを目的としている。
【０００７】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は一端部に軸が形成され、他端部に係合軸が形成され、かつコネクター挿入孔を有する摺動リングカバー、この摺動リングカバーの係合軸と係合する係合孔およびコネクター挿入孔に挿入されるコネクターを有する摺動リング基板、この摺動リング基板が収納され、前記摺動リングカバーとスナップフィットにより係合する複数個の係合片を有する摺動リングホルダーとからなる摺動リング回転体と、この摺動リング回転体の摺動リングカバーの軸が挿入される軸受孔を有するケースと、このケースの複数個の係合孔とスナップフィットにより着脱可能に係合固定できる複数個の係合片および、内側へ突出する前記摺動リングカバーの係合軸が挿入される軸受とが形成されたケースカバーと、このケースカバーと前記摺動リング回転体の摺動リングホルダーとの間に介装された、この摺動リングカバーの係合軸が挿入される軸受を挿入する軸受挿入孔および外部より接続できるコネクターを有するブラシ基板と、このブラシ基板の上方から前記ケースカバーに対して位置出し状態で固定され、前記ブラシ基板を介して前記コネクターと電気的に接続され、前記摺動リング基板と摺動状態で通電する接点ブラシとで構成されていることを特徴とするスリップリング。
【発明の効果】
【０００９】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
（１）請求項１によって、摺動リングカバー、摺動リング基板および摺動リングホルダーとからなる摺動リング回転体をスナップフィットによって係合固定することができるとともに、摺動リング回転体の摺動リングカバーの軸をケースの軸受孔に挿入することで、摺動リング回転体とケースの芯出しが行われ、接点ブラシが位置出しされた状態で固定されているケースカバーと、摺動リング回転体が芯出しされた状態で回転自在に支持するケースとをスナップフィットさせることにより、摺動リング回転体と接点ブラシとが正確に芯出しされた状態で組立てることができる。
したがって、従来のようにネジや接着剤を使用することなく組立てができ、組立て作業を容易に行なうことができるとともに、精度の高い芯出し状態で組立てできることから、接点部分のガタツキ等による信号波形の乱れを防ぐことができる。
（２）前記（１）により、入力側、出力側端子をコネクター化しているので、客先での半田付け作業の廃止や、ハンドリング性を向上させることができる。
（３）前記（１）により、摺動リング回転体および、ケースとケースカバーは、それぞれを複数個の係合片を用いて、スナップフィットによって係合固定しているので、複数個の係合片を同時に外そうとしない限り簡単に外れない構造になっている。その一方で、複数個の係合片を同時に外した場合に限り分解することが可能となり、摩耗粉等の異物が接点部に付着したときなどは容易に分解清掃することができる。
（４）前記（１）により、摺動リング回転体の係合軸が摺動するケースおよび、ケースカバーの材料を基板の材料より摺動性に優れた樹脂や金属にすることができるため、摺動部の摩耗を抑え製品寿命を延ばすことができる。
（５）請求項２も前記（１）〜（４）と同様な効果が得られるとともに、ケースカバーの四隅に設けたガイドリブによって、よりスムーズにケースカバーとケースとをスナップフィットさせることができるとともに、より正確な芯出しを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明を実施するための第１の形態の斜視図。
【図２】本発明を実施するための第１の形態の平面図。
【図３】本発明を実施するための第１の形態の正面図。
【図４】本発明を実施するための第１の形態の側面図。
【図５】本発明を実施するための第１の形態の背面図。
【図６】本発明を実施するための第１の形態の分解斜視図。
【図７】本発明を実施するための第１の形態の摺動リングカバーの平面図。
【図８】本発明を実施するための第１の形態の摺動リングカバーの底面図。
【図９】本発明を実施するための第１の形態の摺動リングカバーの側面図。
【図１０】図７の１０−１０線に沿う断面図。
【図１１】本発明を実施するための第１の形態の摺動リング基板の平面図。
【図１２】本発明を実施するための第１の形態の摺動リング基板の底面図。
【図１３】本発明を実施するための第１の形態の摺動リング基板の側面図。
【図１４】本発明を実施するための第１の形態の摺動リングホルダーの平面図。
【図１５】本発明を実施するための第１の形態の摺動リングホルダーの底面図。
【図１６】図１４の１６−１６線に沿う断面図。
【図１７】本発明を実施するための第１の形態のケースの平面図。
【図１８】本発明を実施するための第１の形態のケースの底面図。
【図１９】図１７の１９−１９線に沿う断面図。
【図２０】本発明を実施するための第１の形態のケースカバーの平面図。
【図２１】本発明を実施するための第１の形態のケースカバーの底面図。
【図２２】図２０の２２−２２線に沿う断面図。
【図２３】本発明を実施するための第１の形態のブラシ基板の平面図。
【図２４】本発明を実施するための第１の形態のブラシ基板の底面図。
【図２５】本発明を実施するための第１の形態のブラシ基板の正面図。
【図２６】従来のスリップリングの概略断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面に示す本発明を実施するための形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１２】
図１ないし図２５に示す本発明を実施するための第１の形態において、スリップリング１はネジや接着剤を使用することなく、精度の高い芯出しを行なって組立てることができるもので、このスリップリング１は一端部に軸２が形成され、他端部にＤカット形状の係合軸３が形成され、かつコネクター挿入孔４を有する摺動リングカバー５、この摺動リングカバー５の係合軸３と係合するＤカット形状の係合孔６および、前記コネクター挿入孔４に挿入されるコネクター７を有する摺動リング基板８、この摺動リング基板８が収納され、前記摺動リングカバー５の外周部に形成した複数個の係合凹部９、９、９、９にそれぞれスナップフィットで係合する係合片１０、１０、１０、１０（第１の係合片）を有する摺動リングホルダー１１とからなる摺動リング回転体１２と、この摺動リング回転体１２の摺動リングカバー５の軸２が挿入される軸受孔１３、外周部にコネクター２１を内部に位置させることができるコネクター収納部１４および、外周部に複数個の係合孔１５、１５、１５、１５を有するケース１６と、このケース１６の複数個の係合孔１５、１５、１５、１５とスナップフィットにより着脱可能に係合固定される複数個の係合片１７、１７、１７、１７（第２の係合片）および、内側へ突出する後述の接点ブラシ３９、３９、・・・３９を固定するためのボス３６、３６、・・・３６と前記摺動リングカバー５の係合軸３が挿入される軸受１８が形成されたケースカバー１９と、このケースカバー１９と前記摺動リング回転体１２の摺動リングホルダー１１との間に介装された、該ケースカバー１９に取付けられる後述の接点ブラシ３９、３９、・・・３９を固定するためのボス３６、３６、・・・３６が挿入されるボス挿入孔３７，３７、・・・３７と、前記摺動リングカバー５の係合軸３が挿入される軸受１８を挿入するための軸受挿入孔２０および、前記ケースカバー１９に対する回転止めのために該ケースカバー１９に設けられた突起４１と係合する長孔４０および、前記ケース１６のコネクター収納部１４内に位置するコネクター２１を有するブラシ基板２２と、前記ケースカバー１９の接点ブラシ固定用のボス３６、３６、・・・３６を挿入することのできるボス挿通孔４９、４９、・・・４９を有し、前記ブラシ基板２２の上方から該ボス３６、３６、・・・３６をカシメや熱溶着する等の方法により、該ケースカバー１９に位置出し状態で固定され、前記ブラシ基板２２を介して前記コネクター２１と電気的に接続され、前記摺動リング基板８と摺動状態で通電する複数の接点ブラシ３９、３９、３９、３９、３９、３９とで構成されている。
【００１３】
前記摺動リング回転体１２の摺動リングカバー５は図７ないし図１０に示すように、上下左右部位の外周部が直線状部２３、２３、２３、２３となるように形成された摺動リングカバー本体２４と、この摺動リングカバー本体２４の一端部の中央部が軸心となるように一体形成された軸２と、前記摺動リングカバー本体２４の前記軸２の中心部の他端部へ突出するように一体形成されたＤカット形状の係合軸３と、前記摺動リングカバー本体２４の軸２部分に形成されたコネクター挿入孔４と、前記摺動リングカバー本体２４の直線状部２３、２３、２３、２３間に形成された係合凹部９、９、９、９とで構成されている。
【００１４】
前記摺動リング回転体１２の摺動リング基板８は図１１ないし図１３に示すように、前記摺動リングカバー５の外周部の輪郭形状に形成された摺動リング基板本体２５と、この摺動リング基板本体２５の中心部に形成された、前記摺動リングカバー５の係合軸３が回転不能に挿入係合するように形成されたＤカット形状の軸受孔２６と、この軸受孔２６の外周部の前記摺動リング基板本体２５の一側面に取付けられた、前記摺動リングカバー５のコネクター挿入孔４へ挿入されるコネクター７と、前記摺動リング基板本体２５の他側面に形成された複数個の接点リング２７とで構成されている。
【００１５】
前記摺動リング回転体１２の摺動リングホルダー１１は図１４ないし図１６に示すように、リング状の摺動リングホルダー本体２８と、この摺動リングホルダー本体２８より前記摺動リング基板８および摺動リングカバー５の直線状部２３、２３、２３、２３が入りこむ間隔で突出形成された突出片２９、２９、２９、２９と、この突出片２９、２９、２９、２９の中間部に切り欠き３０、３０をそれぞれ介して形成した前記摺動リングカバー５の係合凹部９、９、９、９と係合するカギ状の係合片１０、１０、１０、１０とで構成されている。
【００１６】
前記ケース１６は図１７ないし図１９に示すように、前記摺動リングカバー５の軸２が挿入される軸受孔１３、両側の両端部寄りの部位に形成された複数個の係合孔１５、１５、１５、１５および、前記摺動リング回転体１２が収納される収納部３１が形成されたケース本体３２と、このケース本体３２の前記ブラシ基板２２のコネクター２１と対応する部位に形成したコネクター収納部１４とで構成されている。
【００１７】
前記ケースカバー１９は図２０ないし図２２に示すように、前記ケース１６とほぼ同じ輪郭形状のケースカバー本体３３と、このケースカバー本体３３の両側の両端部寄りに形成された前記ケース１６の複数個の係合片１５、１５、１５、１５とスナップフィットによって係合するカギ状の係合片１７、１７、１７、１７と、前記ケースカバー本体３３の上面ほぼ中央部に形成された前記ブラシ基板２２の軸受挿入孔２０に挿入され、前記摺動リングカバー５の係合軸３が挿入される筒状の軸受１８と、前記ケースカバー本体３３の四隅部に弧状で、上部外周部にテーパー面３４がそれぞれ形成された、前記ケース１６の収納部３１内へスムーズに挿入されるガイドリブ３５、３５、３５、３５と、前記ケースカバー本体３３の上面に形成した、前記ブラシ基板２２を位置決めするための長孔４０と係合される突起４１と、複数の接点ブラシ３９、３９、３９、３９、３９、３９を位置決め固定するための複数個のボス３６、３６、・・・３６とで構成されている。
【００１８】
前記ブラシ基板２２は図２３ないし図２５に示すように、ほぼ中央部に前記ケースカバー１９のブラシ基板用の軸受１８が挿入される軸受挿入孔２０および前記複数個のボス３６、３６、・・・３６が挿入されるボス挿入孔３７、３７、・・・３７を有するブラシ基板本体３８と、このブラシ基板本体３８の上面に設けられた複数個の接点ブラシ３９、３９、３９、３９、３９、３９と、前記ブラシ基板本体３８の前記ケース１６のコネクター収納部１４に入り込む位置に取付けられた、前記複数個の接点ブラシ３９、３９、３９、３９、３９、３９と該ブラシ基板本体３８に形成された導電パターン（図示せず）を介して電気的に接続されたコネクター２１とで構成されている。
【００１９】
上記構成のスリップリング１は摺動リングカバー５、摺動リング基板８、摺動リングホルダー１１を重ねて、摺動リングホルダー１１の係合片１０、１０、１０、１０を摺動リングカバー５の係合凹部９、９、９、９へスナップフィットさせて摺動リング回転体１２を組立てる。
【００２０】
しかる後、ケースカバー１９の上部にブラシ基板用の軸受１８に軸受挿入孔２０、回転止め用の突起４１に長孔４０を挿入して取付ける。ブラシ基板２２は、ケースカバー１９の略中央部に設けられたブラシ基板用の軸受１８が、当該ブラシ基板２２の略中央部に設けられた軸受挿入孔２０に挿入されることにより大まかな位置決めがなされる。さらに、回転止め用の突起４１と長孔４０が係合することによりブラシ基板２２の回転が制限される。但し、このブラシ基板２２の位置決めには、それほどの精度を要求されておらず、接点ブラシ３９とブラシ基板２２との位置決め精度が重要である。
【００２１】
接点ブラシ３９は、前記摺動リング基板８と確実に摺動できるように、取付け位置の精度が要求されているが、当該接点ブラシ３９に設けられたボス挿通孔４９、４９に、ケースカバー１９に設けられたボス３６、３６が挿入されることにより、ケースカバー１９に対して接点ブラシ３９が正確に位置決めされ、且つボス３６の先端部をカシメや熱溶着することにより、接点ブラシ３９がケースカバー１９に正確に位置決めされた状態で固定される。接点ブラシ３９はブラシ基板２２上のランド（図示せず）上に位置しており、ボス３６の先端部をカシメや熱溶着することによって、接点ブラシ３９がこのランドと電気的に接続されるが、接点ブラシ３９とランドとの接触部分をはんだ付けするのが好ましい。
【００２２】
なお、組立てを行う際に、ブラシ基板２２がケースカバー１９から浮かないように、ボス３６が挿入されるボス挿入孔３７は、ボス３６よりも若干大きくすることが望ましい。そうすることにより、ブラシ基板２２をケースカバー１９に組み込む際に余計な力が不要となり、スムーズに組立てを行うことができる。
【００２３】
しかる後、ブラシ基板２２上に摺動リング回転体１２の摺動リング基板８の複数個の接点リング２７が位置するように配置し、かつ摺動リング回転体１２の摺動リングカバー５の軸２をケース１６の軸受孔１３に挿入し、スナップフィットでケースカバー１９の係合片１７、１７、１７、１７をケース１６の係合孔１５、１５、１５、１５と係合させることにより、組立てが完了する。
【００２４】
なお、ケース１６とケースカバー１９のスナップフィットの時に、ケースカバー１９のガイドリブ３５、３５、３５、３５が、ケース１６の収納部３１へスムーズに入り込んで、容易にケース１６とケースカバー１９をスナップフィットさせることができる。
【００２５】
また、ケース１６に対して摺動リング回転体１２が芯出しされた状態で組立てることができるとともに、これとは独立して、ケースカバー１９に対して接点ブラシ３９を位置出しされた状態で組立てることができ、最後にケース１６とケースカバー１９とをスナップフィットさせるだけで、摺動リング回転体１２と接点ブラシ３９との高精度な芯出しが可能であることから、作業性を良くすることと高精度な芯出しとを両立することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明はスリップリングを製造する産業で利用される。
【符号の説明】
【００２７】
１：スリップリング、    ２：軸、
３：係合軸、        ４：コネクター挿入孔、
５：摺動リングカバー、    ６：係合孔、
７：コネクター、      ８：摺動リング基板、
９：係合凹部、      １０：係合片（第１の係合片）、
１１：摺動リングホルダー、  １２：摺動リング回転体、
１３：軸受孔、      １４：コネクター収納部、
１５：係合孔、      １６：ケース、
１７：係合片（第２の係合片）、  １８：軸受、
１９：ケースカバー、    ２０：軸受挿入孔、
２１：コネクター、      ２２：ブラシ基板、
２３：直線状部、      ２４：摺動リングカバー本体、
２５：摺動リング基板本体、  ２６：軸受孔、
２７：接点リング、      ２８：摺動リングホルダー本体、
２９：突出片、      ３０：切り欠き、
３１：収納部、      ３２：ケース本体、
３３：ケースカバー本体、    ３４：テーパー面、
３５：ガイドリブ、      ３６：ボス、
３７：ボス挿入孔、          ３８：ブラシ基板本体、
３９：接点ブラシ、      ４０：長孔、
４１：突起、        ４２：接点基板、
４３：ケース  、      ４４：回転リング、
４５：接点基板、      ４６：接点ブラシ、
４７：軸、        ４８：孔、
４９：ボス挿通孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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