(57)【要約】【課題】シート束に綴じ処理と筋つけ処理が行う場合に生じ易いシートの厚みによるシートの歪曲や折り位置と筋つけ位置とのずれを低減すること。【解決手段】画像形成装置本体１０１のメインコントローラ２０１のＣＰＵ２０５は、シート束を構成する各シートに対して筋つけ装置１５１による筋つけ処理と、シート束を綴じる綴じ処理とを行う場合（Ｓ１３０１及びＳ１３０２でＹｅｓの場合）、前記筋つけ処理で指定されるシートの折り方向と前記綴じ処理の綴じ位置に応じて、前記シート束を構成するシート毎に前記筋つけ位置をずらして前記筋つけ処理を行うように制御する（Ｓ１３０４〜Ｓ１３１１）。【選択図】図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに筋をつける筋つけ処理を行う筋つけ手段と、
シート束を構成する各シートに対して前記筋つけ手段による筋つけ処理と、前記シート束を綴じる綴じ処理とを行う場合、前記筋つけ処理で指定されるシートの折り方向と前記綴じ処理の綴じ位置に応じて、前記シート束を構成するシート毎に前記筋つけ位置をずらして前記筋つけ処理を行うように制御する制御手段と、
を有することを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記筋つけ処理でつけられる筋に沿ってシートを折り曲げる場合に内側となるシートよりも外側となるシートの筋つけ位置を、前記綴じ位置側の方向にずらして前記筋つけ処理を行うように制御することを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記シートの種類に応じた量だけ、前記シートの筋つけ位置をずらして前記筋つけ処理を行うように制御することを特徴とする請求項１に又は２に記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記筋つけ処理でつけられた筋に沿ってシートを折る折り処理がシート単位で施される場合、前記シート束を構成するシート毎に前記筋つけ位置をずらすことなく前記筋つけ処理を行うように制御することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項５】
シートに筋をつける筋つけ処理を行う筋つけ手段と、
シート束を構成する各シートに対して前記筋つけ手段による筋つけ処理と、前記シート束を綴じる綴じ処理とを行う場合、前記筋つけ処理で指定されるシートの折り方向と前記綴じ処理の綴じ位置に応じて、警告を行う制御手段と、
を有することを特徴とするシート処理装置。
【請求項６】
前記制御手段は、前記警告に応じて、処理の中止が指示された場合には、前記筋つけ処理を中止することを特徴とする請求項５に記載のシート処理装置。
【請求項７】
前記綴じ処理を行う綴じ手段を有し、
前記制御手段は、前記綴じ手段による綴じ処理を制御することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項８】
シートに画像形成を行う画像形成手段を有する画像形成装置であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項９】
シートに筋をつける筋つけ処理を行う筋つけ手段を有するシート処理装置の制御方法であって、
制御手段が、シート束を構成する各シートに対して前記筋つけ手段による筋つけ処理と、前記シート束を綴じる綴じ処理とを行う場合、前記筋つけ処理で指定されるシートの折り方向と前記綴じ処理の綴じ位置に応じて、前記シート束を構成するシート毎に前記筋つけ位置をずらして前記筋つけ処理を行うように制御するステップを有することを特徴とするシート処理装置の制御方法。
【請求項１０】
前記制御手段が、前記筋つけ処理でつけられた筋に沿ってシートを折る折り処理がシート単位で施される場合、前記シート束を構成するシート毎に前記筋つけ位置をずらすことなく前記筋つけ処理を行うように制御するステップを有することを特徴とする請求項９に記載のシート処理装置の制御方法。
【請求項１１】
シートに筋をつける筋つけ処理を行う筋つけ手段を有するシート処理装置の制御方法であって、
制御手段が、シート束を構成する各シートに対して前記筋つけ手段による筋つけ処理と、前記シート束を綴じる綴じ処理とを行う場合、前記筋つけ処理で指定されるシートの折り方向と前記綴じ処理の綴じ位置に応じて、警告を行うステップを有することを特徴とするシート処理装置の制御方法。
【請求項１２】
コンピュータを、請求項１乃至８のいずれか１項に記載された制御手段として機能させるためのプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筋つけ処理可能な後処理装置が接続された画像形成装置等のシート処理装置の制御に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷処理に加え、綴じや折りなどの後処理が可能な後処理装置が接続された画像形成装置が普及している。複数の後処理を行うことによって、多様な成果物を作成することも可能である。
【０００３】
後処理装置の一つに、筋つけ（クリース、筋押し）装置がある。筋つけとは、用紙を折る位置に折り目を入れる処理のことである。凸型の筋つけダイと凹型の筋つけダイとを、用紙を挟むように、押し合わせることで、ダイを押しつけた位置に折り目ができる。なお、筋つけには、用紙を折る際のトナー剥がれや用紙のひび割れを防ぐ効果がある。
【０００４】
特許文献１には、綴じ処理の後に折り処理を行う場合に、綴じ針の非屈曲部と用紙の間に所定の間隔を生じさせることにより、用紙の厚みにより折り部にふくらみが発生せず、生産性を落とさず折り部の折り高さを低くすることができる技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−２４０８４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
複数枚の印刷物に対して筋つけ処理と綴じ処理を行う場合がある。このとき、綴じ処理の綴じ位置と筋つけ処理の筋つけ位置が同じ場合と異なる場合がある。綴じ位置と筋つけ位置が異なる場合、複数枚の用紙に対して同じ筋つけ位置に筋つけ処理を行うと、綴じ位置から筋つけ位置までの距離が用紙毎に一定になってしまう。そのため、成果物を筋つけ位置で折る際に、用紙の厚みによって用紙に歪曲が発生したり、折り位置が筋つけ位置からずれてしまう。
【０００７】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものである。本発明の目的は、用紙等のシート束に綴じ処理と筋つけ処理が行う場合に生じ易いシートの厚みによるシートの歪曲や折り位置と筋つけ位置とのずれを低減する仕組みを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、シートに筋をつける筋つけ処理を行う筋つけ手段と、シート束を構成する各シートに対して前記筋つけ手段による筋つけ処理と、前記シート束を綴じる綴じ処理とを行う場合、前記筋つけ処理で指定されるシートの折り方向と前記綴じ処理の綴じ位置に応じて、前記シート束を構成するシート毎に前記筋つけ位置をずらして前記筋つけ処理を行うように制御する制御手段と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、シート束に綴じ処理と筋つけ処理が行う場合のシートの厚みによるシートの歪曲や折り位置と筋つけ位置とのずれを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施例に係る画像形成装置の構成を例示する概略断面図。
【図２】画像形成装置本体のメインコントローラの制御構成を例示する図。
【図３】筋つけ処理及び綴じ処理による成果物を例示する図。
【図４】図３に示した成果物を筋で折り曲げた場合の図。
【図５】従来の成果物の筋つけ位置と綴じ位置を示す図（山折り）。
【図６】図５の成果物を折り位置で折り曲げた場合の図（山折り）。
【図７】実施例１の成果物の筋つけ位置と綴じ位置を示す図（山折り）。
【図８】図７の成果物を折り位置で折り曲げた場合の図（山折り）。
【図９】従来の成果物の筋つけ位置と綴じ位置を示す図（谷折り）。
【図１０】図９の成果物を折り位置で折り曲げた場合の図（谷折り）。
【図１１】実施例１の成果物の筋つけ位置と綴じ位置を示す図（谷折り）。
【図１２】図１１の成果物を折り位置で折り曲げた場合の図（谷折り）。
【図１３】実施例１の画像形成装置本体における処理を例示するフローチャート。
【図１４】筋つけ位置と折り方向の設定画面を例示する図。
【図１５】用紙種類ごとの筋つけずらし量を例示する図。
【図１６】実施例２の画像形成装置本体における処理を例示するフローチャート。
【図１７】折り処理が用紙単位で行われる成果物を例示する図。
【図１８】実施例３の画像形成装置本体における処理を例示するフローチャート。
【図１９】実施例３の警告画面を例示する図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１２】
以下、実施例１について説明する。
図１は、本発明の一実施例に係る画像形成装置の構成を例示する概略断面図である。
図１において、１０１は画像形成装置本体であり、１０２が画像定着装置である。
【００１３】
画像形成装置本体１０１には、給紙装置１２０が接続されている。給紙装置は、複数接続することが可能であり、給紙装置１２０には、別の給紙装置１２１が接続されている。画像定着装置１０２には、筋つけ装置１５１が接続されており、本発明の特徴である筋つけを行う。用紙等のシート（以下、用紙）に筋をつけることによって、後でシートを折りやすくすることができる。さらに、筋つけ装置１５１には、排紙装置１３４が接続されている。
【００１４】
画像形成装置本体１０１内の１０５及び１０６は用紙の給紙部である。１０７〜１１０は現像ユニットであり、カラー画像を形成するために、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色のステーションにより構成されている。ここで形成された画像は、中間転写ベルト１１１に一時転写され、回転し、二次転写位置１１２で用紙搬送路１０４を通って給紙された用紙に画像が転写される。画像が転写された用紙は、画像定着装置１０２に搬送される。
【００１５】
画像定着装置１０２に搬送された用紙（画像が転写されている）は、定着器１１３で加熱、加圧されることにより、用紙に画像が定着される。定着器１１３を抜けた用紙は、用紙搬送路１１５、用紙搬送路１１７を通って筋つけ装置１５１へと搬送される。用紙の種類によっては、追加の加熱、加圧が第二定着器１１４で施された後、用紙搬送路１１６、用紙搬送路１１７を通って筋つけ装置１５１へと搬送される。用紙の両面に画像が印刷される場合は、用紙反転パス１１８で用紙を反転した後、用紙搬送路１１９、用紙搬送路１０４を通り、裏面の印刷が行われる。
【００１６】
画像定着装置１０２には、スキャナ部１６１が接続されている。スキャナ部１６１では、原稿台にセットされた用紙の画像を、ＣＣＤにより読み込み、画像データに変換する。該画像データは、後述する図２のＨＤＤ２１１に格納される。
【００１７】
用紙は、給紙装置１２０や給紙装置１２１から給紙することも可能である。給紙装置１２０の給紙部１２２、給紙部１２３及び給紙部１２４から給紙された用紙は、用紙搬送路１２５、用紙搬送路１２６を通って画像形成装置本体１０１に搬送される。また、給紙装置１２１の給紙部１２９、給紙部１３０及び給紙部１３１から給紙された用紙は、用紙搬送路１３２、用紙搬送路１３３、用紙搬送路１２５、用紙搬送路１２６を通って画像形成装置本体１０１に搬送される。なお、給紙装置１２０には、用紙が複数枚重なった状態で搬送される重送を検知する機能を有しており、重送を検知した場合には、用紙への印刷は行われず、用紙搬送路を通常の１２６から用紙搬送路１２７を切り替えて、エスケープトレイ１２８に排出される。
【００１８】
次に、筋つけ装置１５１について説明する。
筋つけ装置１５１は、用紙の所定の位置に、筋つけを行うための装置である。用紙搬送路１５２、用紙搬送路１５４を通って搬送された用紙は、凸型の筋つけダイ１５５と、凹型の筋つけダイ１５６で用紙を挟むことによって、用紙に折り筋が付けられる。筋つけが行われた用紙は、用紙搬送路１５７を通って、排紙装置１３４に搬送される。なお、用紙に筋つけが行われない場合は、用紙は、用紙搬送路１５２、用紙搬送路１５３を通って、排紙装置１３４に搬送される。
【００１９】
次に、排紙装置１３４について説明する。
排紙装置１３４は、印刷済み用紙に対して後処理を行う機能を有しており、ステイプルやパンチ、中綴じ処理を行うことが可能である。排紙装置１３４は、排紙部１４６、排紙部１４７を備える。用紙搬送路１３９、用紙搬送路１４１を通った用紙は、排紙部１４６へ排紙される。また、用紙搬送路１３９、用紙搬送路１４２を通った用紙は、排紙部１４７へ排紙される。用紙搬送路１４２を通る用紙には、後処理部１４３でステイプルやパンチ等の処理を行うことができる。用紙挿入部１４８に置かれた用紙は、用紙搬送路１４０を通って、印刷された用紙とは異なる用紙を挿入することができる。中綴じ処理部１４４は、用紙搬送路１３９を通って搬送される用紙の中央にステイプルを行い、用紙を二つ折りにして１４５の用紙搬送路を通って排紙部１３７へと排紙される。
【００２０】
図２は、画像形成装置本体１０１のメインコントローラ２０１の制御構成を例示するブロック図である。
画像形成装置本体１０１のメインコントローラ２０１は、ＣＰＵ２０５、ＲＡＭ２０６、操作部Ｉ／Ｆ２０７、ネットワークＩ／Ｆ２０８、モデム２０９、ＲＯＭ２１０、ＨＤＤ２１１を備える。また、イメージバスＩ／Ｆ２１３を介し、ＲＩＰＩ／Ｆ２１４、データ圧縮部２１５、デバイスＩ／Ｆ２１６、および画像処理部２１７を備える。また、２１２はＣＰＵバスであり、２２８はイメージバスである。
【００２１】
給紙装置１２０、給紙装置１２１、筋つけ装置１５１、排紙装置１３４は、データバス２２１を介してメインコントローラ２０１と接続さており、メインコントローラ２０１が動作の制御を行うことができる。なお、図２では、画像形成装置本体１０１のプリンタエンジン及び画像定着装置１０２等については記載を省略してある。しかし、プリンタエンジン及び画像定着装置１０２も所定のインタフェースを介してメインコントローラ２０１と接続さており、メインコントローラ２０１がこれらの動作の制御を行うことができる。
【００２２】
ネットワークＩ／Ｆ２０８には、外部機器とネットワークによって接続を行うためのネットワークケーブル２０３が接続される。モデム２０９には、外部機器と電話回線によって接続を行うための回線ケーブル２０４が接続される。
【００２３】
ＣＰＵ２０５は、メインコントローラ２０１全体を制御するためのプログラムを動作させる。ＲＡＭ２０６は、ＣＰＵ２０５上で動作するプログラムによって管理される。ＲＡＭ２０６は、外部から受信したデータを一時的に蓄えるための受信バッファやＲＩＰ２２０によってラスタライズされた画像データを一時的に蓄えるための画像データバッファ等の目的で使用される。ＲＯＭ２１０は、ＣＰＵ２０５上で動作するプログラムやデータ等を格納する。なお、ＲＯＭ２１０は、フラッシュＲＯＭのように書き換え可能なものであってもよい。ＨＤＤ２１１は、さまざまなデータを長期的に保存することが可能な不揮発性の記憶装置であり、例えばハードディスクとライブやソリッドステートドライブ等である。
【００２４】
操作部Ｉ／Ｆ２０７は、操作部２０２とメインコントローラ２０１とを接続するためのインタフェースである。イメージバスＩ／Ｆ２１３は、ＣＰＵバス２１２とイメージバス２２８とを接続するためのインタフェースである。ＲＩＰＩ／Ｆ２１４には、データバス２１９を介してＲＩＰ２２０が接続される。ＲＩＰ２２０は、外部から入力される画像記述データをビットマップイメージデータに変換する機能を有するラスタライズボードである。ＲＩＰＩ／Ｆ２１４は、データバス２１９によってＲＩＰ２２０とイメージバス２２８を接続するためのインタフェースである。データ圧縮部２１５は、画像データを圧縮する。
【００２５】
デバイスＩ／Ｆ２１６には、データバス２２１を介して給紙装置１２０、給紙装置１２１、筋つけ装置１５１、排紙装置１３４が接続される。ＣＰＵ２０５は、操作部２０２又は外部機器からネットワークケーブル２０３を介して指示される信号に従って、デバイスＩ／Ｆ２１６、データバス２２１を介して給紙装置１２０、給紙装置１２１、筋つけ装置１５１、排紙装置１３４へ制御命令を発行する。また、ＣＰＵ２０５は、操作部２０２又は外部機器からネットワークケーブル２０３を介して指示される信号に従って、所定のインタフェースを介して画像形成装置本体１０１のプリンタエンジン及び画像定着装置１０２へ制御命令を発行する。
【００２６】
画像処理部２１７は、ＲＩＰ２２０によって生成されたビットマップイメージデータに各種画像処理を施す。画像処理部２１７では、ビットマップイメージデータをデジタル的に処理する機能を備える。
【００２７】
以下、筋つけ処理と綴じ処理の両方を行う場合について説明する。
図３は、筋つけ処理及び綴じ処理による成果物を例示する図である。
図３に示す成果物３０１は、本実施例における筋つけ処理及び綴じ処理による成果物の一例であり、例えば、カレンダーのように複数枚のシートの端を綴じて、シートを折って使用する印刷物等である。成果物３０１の中央部には、筋つけ処理により筋３０２がつけられている。また、成果物３０１の上部には綴じ処理によりステイプル３０３が施されている。
【００２８】
図４は、図３に示した成果物３０１を筋３０２で折り曲げた場合の図である。
成果物３０１は、通常図３のように広げて使用するが、収納時には図４のように折り曲げることが可能となるように、綴じ処理と筋つけ処理が行われている。
【００２９】
図５は、課題を有する従来の処理で生成された成果物の筋つけ位置と綴じ位置を示す図である。
図５に示すように、従来の処理で生成された成果物（以下、従来の成果物）では、綴じ位置５０１と筋つけ位置５０２が、全ての用紙で同じ位置となっている。
【００３０】
図６は、図５に示した従来の成果物を折り位置６０１で折り曲げた場合の図である。
図６に示すように、図５に示した従来の成果物は、綴じ位置５０１と筋つけ位置５０２との距離が、全ての用紙で一定なため、折り曲げた場合に外側となる用紙ほど、折り位置６０１と筋つけ位置５０２とがずれてしまう。このため、従来の成果物では、成果物を筋つけ位置５０２で折り曲げることができない。無理に筋つけ位置５０２で折り曲げようとすると、成果物にゆがみなどが発生してしまったり、成果物の綴じ部分を破損してしまう可能性もある。
【００３１】
図７は、本実施例の処理で生成された成果物の筋つけ位置と綴じ位置を示す図である。
図８は、図７に示した本実施例の成果物を折り位置８０１で折り曲げた場合の図である。
【００３２】
図７（ａ）に示すように、本実施例の処理で生成された成果物（以下、本実施例の成果物）では、綴じ位置７０１は全ての用紙で同じであるが、筋つけ位置７０２は折り曲げた場合に外側の用紙になるに従って、少しずつずらしてある。
図８（ａ）に示すように、図７（ａ）に示した本実施例の成果物は、用紙毎に筋つけ位置７０２をずらしているため、折り位置８０１と筋つけ位置７０２が一致するように折り曲げることができる。このため、本実施例の成果物は、筋つけ位置７０２で無理なくきれいに折り曲げることができる。
なお、図７（ａ）、図８（ａ）は、筋つけ方向（下向き）が山となるように折り曲げた場合（下向き、山折り）に対応する。また、以下、図７（ｂ）、図８（ｂ）を用いて、筋つけ方向（上向き）が山となるように折り曲げた場合（上向き、山折り）について説明する。
【００３３】
この場合も同様に、図７（ｂ）に示すように、本実施例の成果物では、綴じ位置７１１は全ての用紙で同じであるが、筋つけ位置７１２は折り曲げた場合に外側の用紙になるに従って、少しずつずらしてある。
同様に、図８（ｂ）に示すように、図７（ｂ）に示した本実施例の成果物は、用紙毎に筋つけ位置７１２をずらしているため、折り位置８１１と筋つけ位置７１２が一致するように折り曲げることができる。このため、本実施例の成果物は、筋つけ位置７１２で無理なくきれいに折り曲げることができる。
【００３４】
上述した図５、図６、図７、図８では、筋つけ処理後に、筋が山となるように折り曲げた（以後、「山折り」と呼ぶ）場合について説明したが、筋つけ処理後に、筋を谷となるように折り曲げる（以後、「谷折り」と呼ぶ）場合もある。
なお、用紙を折る場合のトナー剥がれや用紙のひび割れを防ぐという目的に対しては、山折りも谷折りも効果が期待できる。通常は、使用する用紙種類や折り位置の見た目を考慮して、山折りか谷折りかを選択する。
【００３５】
以下、図９、図１０、図１１、図１２を筋つけ位置で谷折りを行う場合について説明する。
図９は、課題を有する従来の成果物の筋つけ位置と綴じ位置を示す図である。
図９に示すように、従来の成果物では、綴じ位置９０１と筋つけ位置９０２が、全ての用紙で同じ位置となっている。
【００３６】
図１０は、図９に示した従来の成果物を折り位置１００１で折り曲げた場合の図である。
図１０に示すように、図９に示した従来の成果物は、綴じ位置９０１と筋つけ位置９０２との距離が、全ての用紙で一定なため、折り曲げた場合に外側となる用紙ほど、折り位置１００１と筋つけ位置９０２とがずれてしまう。このため、従来の成果物は、成果物を筋つけ位置９０２で折り曲げることができない。無理に筋つけ位置９０２で折り曲げようとすると、成果物にゆがみなどが発生してしまったり、成果物の綴じ部分を破損してしまう可能性もある。
【００３７】
図１１は、本実施例の成果物の筋つけ位置と綴じ位置を示す図である。
図１２は、図１１に示した本実施例の成果物を折り位置１１０１で折り曲げた場合の図である。
【００３８】
図１１（ａ）に示すように、本実施例の成果物では、綴じ位置１１０１は全ての用紙で同じであるが、筋つけ位置１１０２は折り曲げた場合に外側の用紙になるに従って、少しずつずらしてある。
図１２（ａ）に示すように、図１１（ａ）に示した本実施例の成果物は、用紙毎に筋つけ位置１１０２をずらしているため、折り位置１２０１と筋つけ位置１１０２が一致するように折り曲げることができる。このため、本実施例の成果物は、筋つけ位置１１０２で無理なくきれいに折り曲げることができる。
なお、図１１（ａ）、図１２（ａ）は、筋つけ方向（上向き）が谷となるように折り曲げた場合（上向き、谷折り）に対応する。また、以下、図１１（ｂ）、図１２（ｂ）を用いて、筋つけ方向（下向き）が谷となるように折り曲げた場合（下向き、谷折り）について説明する。
【００３９】
この場合も同様に、図１１（ｂ）に示すように、本実施例の成果物では、綴じ位置１１１１は全ての用紙で同じであるが、筋つけ位置１１１２は折り曲げた場合に外側の用紙になるに従って、少しずつずらしてある。
同様に、図１２（ｂ）に示すように、図１１（ｂ）に示した本実施例の成果物は、用紙毎に筋つけ位置１１１２をずらしているため、折り位置１２１１と筋つけ位置１１１２が一致するように折り曲げることができる。このため、本実施例の成果物は、筋つけ位置１１１２で無理なくきれいに折り曲げることができる。
【００４０】
以下、図１３を参照して、実施例１の画像形成装置本体１０１における処理の流れについて説明する。
図１３は、実施例１の画像形成装置本体１０１における処理を例示するフローチャートである。なお、このフローチャートの処理は、画像形成装置本体１０１のメインコントローラ２０１のＣＰＵ２０５がＲＯＭ２１０等に格納されたプログラムを実行することにより実現されるものである。
【００４１】
ＣＰＵ２０５は、印刷ジョブの実行を開始する際に、本フローチャートの処理を開始する。まず、Ｓ１３０１において、ＣＰＵ２０５は、当該印刷ジョブに筋つけ指定があるか否かを判断する。なお、筋つけ指定は、印刷ジョブで指定される以外に、筋つけ指定の設定値が画像形成装置本体１０１のＲＯＭ２１０又はＨＤＤ２１１に格納されている構成でもよい。そして、筋つけ指定が無いと判定した場合（Ｓ１３０１でＮｏの場合）、ＣＰＵ２０５は、Ｓ１３２２に処理を進める。
【００４２】
Ｓ１３２２では、ＣＰＵ２０５は、画像形成装置本体１０１及び画像定着装置１０２を制御し、当該印刷ジョブの印刷処理を行う。次に、Ｓ１３２３において、ＣＰＵ２０５は、当該印刷ジョブにおいて全ての用紙の印刷が終了しているか否かを判断する。そして、終了していないと判断した場合（Ｓ１３２２でＮｏの場合）、ＣＰＵ２０５は、Ｓ１３２２に処理を移行する。一方、終了していると判断した場合（Ｓ１３２２でＹｅｓの場合）、ＣＰＵ２０５は、本フローチャートの処理を終了する。
【００４３】
また、上記Ｓ１３０１において、当該印刷ジョブに筋つけ指定があると判定した場合（Ｓ１３０１でＹｅｓの場合）、ＣＰＵ２０５は、Ｓ１３０２に処理を進める。Ｓ１３０２では、ＣＰＵ２０５は、当該印刷ジョブに綴じ指定があるか否かを判断する。なお、綴じ指定は、印刷ジョブで指定される以外に、綴じ指定の設定値が画像形成装置本体１０１のＲＯＭ２１０又はＨＤＤ２１１に格納されている構成でもよい。そして、綴じ指定が無いと判断した場合（Ｓ１３０２でＮｏの場合）、ＣＰＵ２０５は、Ｓ１３１８に処理を進める。
【００４４】
Ｓ１３１８では、ＣＰＵ２０５は、画像形成装置本体１０１及び画像定着装置１０２を制御し、当該印刷ジョブの印刷処理を行う。次に、Ｓ１３１９において、ＣＰＵ２０５は、当該印刷ジョブで指定されている筋つけ位置を取得する。なお、筋つけ位置は、印刷ジョブで指定される以外に、筋つけ位置の設定値が画像形成装置本体１０１のＲＯＭ２１０又はＨＤＤ２１１に格納されている構成でもよい。
【００４５】
次に、Ｓ１３２０において、ＣＰＵ２０５は、筋つけ装置１５１を制御し、上記Ｓ１３１８で印刷を行った用紙に対して上記Ｓ１３１９で取得した筋つけ位置で筋つけ処理を行う。次に、Ｓ１３２１において、ＣＰＵ２０５は、当該印刷ジョブにおいて全ての用紙の印刷が終了しているか否かを判断する。そして、終了していないと判断した場合（Ｓ１３２１でＮｏの場合）、ＣＰＵ２０５は、Ｓ１３１８に処理を移行する。一方、終了していると判断した場合（Ｓ１３２１でＹｅｓの場合）、ＣＰＵ２０５は、本フローチャートの処理を終了する。
【００４６】
また、上記Ｓ１３０２において、当該印刷ジョブに綴じ指定があると判断した場合（Ｓ１３０２でＹｅｓの場合）、ＣＰＵ２０５は、Ｓ１３０３に処理を進める。Ｓ１３０３では、ＣＰＵ２０５は、当該印刷ジョブで指定されている筋つけ位置と当該印刷ジョブで指定されている綴じ位置が同じ位置か否かを判断する。なお、綴じ位置は、印刷ジョブで指定される以外に、綴じ位置の設定値が画像形成装置本体１０１のＲＯＭ２１０又はＨＤＤ２１１に格納されている構成でもよい。筋つけ位置と綴じ位置が同じとなる処理は、例えば、サドル綴じ（中綴じ）が該当し、筋つけ位置で折り処理と綴じ処理が行われる。
【００４７】
上記Ｓ１３０３において、ＣＰＵ２０５が、筋つけ位置と綴じ位置が同じ位置であると判断した場合（Ｓ１３０３でＹｅｓの場合）、Ｓ１３１４に処理を進める。Ｓ１３１４では、ＣＰＵ２０５は、画像形成装置本体１０１及び画像定着装置１０２を制御し、当該印刷ジョブの印刷処理を行う。次に、Ｓ１３１５において、ＣＰＵ２０５は、当該印刷ジョブで指定されている筋つけ位置を取得する。次に、Ｓ１３１６において、ＣＰＵ２０５は、筋つけ装置１５１を制御し、上記Ｓ１３１４で印刷を行った用紙に対して上記Ｓ１３１５で取得した筋つけ位置で筋つけ処理を行う。次に、Ｓ１３１７において、ＣＰＵ２０５は、当該印刷ジョブにおいて全ての用紙の印刷が終了しているか否かを判断する。そして、終了していないと判断した場合（Ｓ１３１７でＮｏの場合）、ＣＰＵ２０５は、Ｓ１３１４に処理を移行する。一方、終了していると判断した場合（Ｓ１３１７でＹｅｓの場合）、ＣＰＵ２０５は、本フローチャートの処理を終了する。
【００４８】
上記Ｓ１３０３において、筋つけ位置と綴じ位置が同じ位置でないと判断した場合（Ｓ１３０３でＮｏの場合）、ＣＰＵ２０５は、Ｓ１３０４に処理を進める。Ｓ１３０４では、ＣＰＵ２０５は、画像形成装置本体１０１及び画像定着装置１０２を制御し、当該印刷ジョブの印刷処理を行う。
【００４９】
次に、Ｓ１３０５において、ＣＰＵ２０５は、当該印刷ジョブで指定されている筋つけ位置での折り方向を取得する。筋つけ位置での折り方向を取得することによって、内側に来る用紙を判断でき、後述するＳ１３０８での筋つけ位置をずらす方向が決まる。なお、筋つけ位置での折り方向は、筋つけの向き（上向き／下向き）と折り方法（山折り／谷折り）の組み合わせで決まる。以下、図１４を用いて説明する。
【００５０】
図１４は、筋つけ位置と折り方向の設定画面を例示する図である。
筋つけ位置調整ボタン１８０１により、用紙の筋つけ位置を調整する。筋つけ方向指定ボタン１８０２により、筋つけ方向を指定する。折り方法指定ボタン１８０３により、折り方法を指定する。よって、上記筋つけ方向指定ボタン１８０２による筋つけ方向と、折り方法指定ボタン１８０３による折り方法の組み合わせにより、筋つけ位置での折り方向が指定される。「ＯＫ」ボタンが押下されると、筋つけ位置と折り方向の設定が完了する。一方、「キャンセル」ボタンが押下されると、筋つけ位置と折り方向の設定は行われない。
【００５１】
なお、印刷ジョブがスキャンジョブやボックスプリントジョブ等のように、操作部２０２から実行を指示するジョブの場合、図１４に示す画面は、操作部２０２に表示されるものとする。なお、ボックスプリントジョブとは、例えば、画像形成装置本体１０１のＨＤＤ２１１に格納されている印刷データを操作部２０２から指定して印刷するジョブである。また、プリントジョブのように、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）等から実行を指示するジョブでは、図１４に示す画面は、ＰＣのプリンタドライバが提供する画面に表示されるものとする。なお、図１４に示す画面から設定される筋つけ位置や折り方向の指定は、印刷ジョブで指定されている場合以外にも、設定値が画像形成装置本体１０１のＲＯＭ２１０又はＨＤＤ２１１に格納されている場合なども考えられる。
【００５２】
以下、筋つけ方向と折り方法の組み合わせと、筋つけ位置と折り方向との関係について説明する。
「下向き」且つ「山折り」の場合、図７（ａ）、図８（ａ）のように、１枚目が外側（最終用紙が内側）となる折り方向（第１折り方向）となる。また、「上向き」且つ「谷折り」の場合も、図１１（ａ）、図１２（ａ）のように第１折り方向となる。第１折り方向の場合、２枚目以降の筋つけ位置を、一枚毎に、一枚前の用紙より綴じ側の方向にずらしていく必要がある。
【００５３】
一方、「上向き」且つ「山折り」の場合、図７（ｂ）、図８（ｂ）のように、１枚目が内側となる折り方向（第２折り方向）となる。また、「下向き」且つ「谷折り」の場合も、図１１（ｂ）、図１２（ｂ）のように第２折り方向となる。第２折り方向の場合、２枚目以降の筋つけ位置を、一枚毎に、一枚前の用紙より綴じ側とは逆方向にずらしていく必要がある。
上述した図１３のＳ１３０５では、これらの指定（筋つけ方向と折り方法の組み合わせ）から筋つけ位置での折り方向を取得する。
【００５４】
次に、Ｓ１３０６において、ＣＰＵ２０５は、上記Ｓ１３０４で印刷した用紙が一枚目かどうかを判断する。そして、一枚目であると判断した場合（Ｓ１３０６でＹｅｓの場合）、ＣＰＵ２０５は、Ｓ１３１３に処理を進める。Ｓ１３１３では、ＣＰＵ２０５は、当該印刷ジョブで指定されている筋つけ位置を取得する。
【００５５】
上記Ｓ１３１３の処理の後、ＣＰＵ２０５は、Ｓ１３０９において、筋つけ装置１５１を制御し、上記Ｓ１３０４で印刷を行った用紙に対して、上記Ｓ１３１３で取得した筋つけ位置で筋つけ処理を行う。
【００５６】
次に、Ｓ１３１０において、ＣＰＵ２０５は、上記Ｓ１３０９で行った筋つけた位置をＹとし、メインコントローラ２０１のＲＡＭ２０６、ＲＯＭ２１０（フラッシュＲＯＭの場合）又はＨＤＤ２１１に保存し、Ｓ３１１に処理を進める。Ｓ１３１１では、ＣＰＵ２０５は、当該印刷ジョブにおいて印刷すべき全ての用紙の印刷が終了しているか否かを判断する。そして、終了していないと判断した場合（Ｓ１３１１でＮｏの場合）、ＣＰＵ２０５は、Ｓ１３０４に処理を移行する。
【００５７】
また、上記Ｓ１３０６において、上記Ｓ１３０４で印刷した用紙が一枚目でないと判断した場合（Ｓ１３０６でＮｏの場合）、ＣＰＵ２０５は、Ｓ１３０７に処理を進める。Ｓ１３０７では、ＣＰＵ２０５は、用紙種類に応じた筋つけずらし量Ｘを取得する。以下、用紙種類に応じた筋つけずらし量Ｘについて図１５を用いて説明する。
【００５８】
図１５は、用紙種類ごとの筋つけずらし量を例示する図である。
図１５に示すように、本実施例では用紙名及び坪量で決定される用紙種類ごとに、筋つけずらし量が設定されている。なお、坪量とは、用紙の単位面積あたりの重量を示す。用紙毎の筋つけずらし量は、用紙の厚みよりは大きい値となる。なお、坪量の代わりに、用紙の厚みで決定される用紙種類ごとに、筋つけずらし量を設定するようにしてもよい。なお、図１５に示すテーブルは、予め（例えば管理者等により設定され、工場出荷時に設定され）、画像形成装置本体１０１のＲＯＭ２１０又はＨＤＤ２１１に格納されているものとする。上述の図１３のＳ１３０７の処理では、ＲＯＭ２１０又はＨＤＤ２１１から図１５のテーブルを読み出され、用紙種類に応じた筋つけずらし量Ｘが取得されるものとする。
【００５９】
なお、図１５では、用紙種類によって筋つけずらし量が決定される構成を示した。しかし、成果物となる用紙の枚数によって折り曲げた場合の用紙の歪曲具合（折り角度）が変化するため、成果物となる用紙の枚数によっても、ずらし量を変化させるように構成してもよい。これにより、より正確にずらし量を指定可能となる。
【００６０】
次に、Ｓ１３０８において、ＣＰＵ２０５は、筋つけ位置を前回Ｓ１３１０で取得した位置Ｙから、Ｘずらした位置とする。なお、ここで、ずらす方向は、上記Ｓ１３０５で取得した筋つけ位置での折り方向（第１折り方向／第２折り方向）に基づき、内側となる用紙から、外側となる用紙になるに従って、綴じ位置と逆側にずらした方向である。即ち、筋つけ処理でつけられる筋に沿って用紙を折り曲げる場合に内側となる用紙よりも外側となる用紙の筋つけ位置を、綴じ位置側の方向にずらして筋つけ処理を行う。ただし、本実施例では、一枚目の用紙を、指定された筋つけ位置（上記Ｓ１３１３で取得した位置）となるように制御する。よって、上述した第１折り方向の場合、１枚目が外側（最終用紙が内側）となるため、２枚目以降の筋つけ位置を、前の用紙より綴じ位置側にずらすように制御する。一方、上述した第２折り方向の場合、１枚目が内側となるため、２枚目以降の筋つけ位置を、前の用紙より綴じ位置側とは逆側にずらすように制御する。なお、ここでは、一枚目の用紙の筋つけ位置が、指定された筋つけ位置（上記Ｓ１３１３で取得した位置）となる場合を示した。しかし、例えば、最も外側の用紙や最も内側の用紙の筋つけ位置が、指定された筋つけ位置（上記Ｓ１３１３で取得した位置）となるように制御してもよい。
【００６１】
上記Ｓ１３０８の処理の後、ＣＰＵ２０５は、Ｓ１３０９において、筋つけ装置１５１を制御し、上記Ｓ１３０４で印刷を行った用紙に対して、上記Ｓ１３０９で決定した筋つけ位置で筋つけ処理を行う。
【００６２】
次に、Ｓ１３１０において、ＣＰＵ２０５は、上記Ｓ１３０９で行った筋つけた位置をＹとし、メインコントローラ２０１のＲＡＭ２０６、ＲＯＭ２１０（フラッシュＲＯＭの場合）又はＨＤＤ２１１に保存し、Ｓ３１１に処理を進める。Ｓ１３１１では、ＣＰＵ２０５は、当該印刷ジョブにおいて印刷すべき全ての用紙の印刷が終了しているか否かを判断する。そして、終了していないと判断した場合（Ｓ１３１１でＮｏの場合）、ＣＰＵ２０５は、Ｓ１３０４に処理を移行する。
【００６３】
また、上記Ｓ１３１１において、ＣＰＵ２０５が、当該印刷ジョブにおいて印刷すべき全ての用紙の印刷が終了していると判断した場合（Ｓ１３１１でＹｅｓの場合）、ＣＰＵ２０５は、Ｓ１３１２に処理を進める。Ｓ１３１２では、ＣＰＵ２０５は、排紙装置１３４を制御して、上記印刷が終了した用紙の束に対して、綴じ処理を行い、本フローチャートの処理を終了する。
【００６４】
以上の処理により、図７（ａ），（ｂ）のように、用紙毎に筋つけ位置をずらしたので、図８（ａ），（ｂ）のように、用紙を筋つけ位置で折り曲げたときに、筋つけ位置と折り位置のずれが生じないようになる。図７は筋つけ位置で山折りを行う場合の成果物であるが、図１１（ａ），（ｂ）のように、筋つけ位置で谷折りを行う場合も、図１２（ａ），（ｂ）のように、筋つけ位置と折り位置のずれが生じないようになる。
以上示したように、本実施例では、綴じ処理と筋つけ処理が異なる位置に行われる場合であっても、用紙毎に筋つけ位置をずらすことによって、用紙の厚みによる用紙の歪曲や折り位置と筋つけ位置とのずれを低減することができる。
【００６５】
なお、成果物（シート束）を綴じる綴じ処理については、画像形成装置本体１０１と連動しない他の装置で行ってもよい。ただし、この場合、綴じ処理を行うか否かの指定が印刷ジョブで指定されているか、画像形成装置本体１０１のＲＯＭ２１０又はＨＤＤ２１１に格納されているものとする。
【実施例２】
【００６６】
上記実施例１では、成果物に対して筋つけ処理と綴じ処理を行う場合、成果物を構成する用紙毎に筋つけ位置をずらす制御について説明した。実施例２は、上記実施例１に加えて、折り処理が用紙毎に施される場合には、成果物を構成する用紙毎に筋つけ位置をずらさない制御を加えたものである。以下、実施例２について説明する。
【００６７】
以下、図１６を参照して、実施例２の画像形成装置本体１０１における処理の流れについて説明する。
図１６は、実施例２の画像形成装置本体１０１における処理を例示するフローチャートである。なお、このフローチャートの処理は、画像形成装置本体１０１のメインコントローラ２０１のＣＰＵ２０５がＲＯＭ２１０等に格納されたプログラムを実行することにより実現されるものである。
【００６８】
ＣＰＵ２０５は、印刷ジョブを開始する際に、本フローチャートの処理を開始する。まず、Ｓ１４０１〜Ｓ１４０３、Ｓ１４１５〜Ｓ１４２４の処理は、図１３のＳ１３０１〜Ｓ１３０３、Ｓ１３１４〜Ｓ１３２３の処理と同一のため説明を省略する。
【００６９】
Ｓ１４０３において、筋つけ位置と綴じ位置が同じ位置でないと判断した場合（Ｓ１４０３でＮｏの場合）、ＣＰＵ２０５は、Ｓ１４０４に処理を進める。Ｓ１４０４では、ＣＰＵ２０５は、当該印刷ジョブの折り処理の指定が用紙単位か否かを判断する。なお、折り処理を行う単位の指定は、印刷ジョブで指定される以外に、折り処理の用紙単位の指定の設定値が画像形成装置本体１０１のＲＯＭ２１０又はＨＤＤ２１１に格納されている構成でもよい。以下、図１７に、用紙単位で折り処理が行われる成果物を例示する。
【００７０】
図１７は、折り処理が用紙単位で行われる成果物を例示する図である。
図１７に示すように、折り処理が用紙単位（成果物を構成するシート単位）で行われる場合、綴じ位置１７０１で綴じ処理が行われているが、用紙厚みによるずれが生じず、折り位置１７０２は全ての用紙で同じ位置となる。このため、折り処理が用紙単位で行われる場合には、筋つけ位置をずらしてはならない。
【００７１】
図１７に示す例では、成果物の全てが同一の折り処理であるが、用紙の折り種や用紙の大きさが混在している場合も含め、折り処理が用紙単位で行われる用紙に対しては、筋つけ位置をずらさない。なお、折り処理が用紙単位で行われるかどうかは、画像形成装置が折り処理を行う場合（画像形成装置本体１０１から制御可能な排紙装置１３４が折り処理を行う場合を含む）は、印刷ジョブの内容に基づき、判断できる。一方、画像形成装置では折り処理を行わない場合は、筋つけ位置で折り曲げたとしても用紙が綴じ位置に重ならない場合などは筋つけ位置から推測できるが、折り処理を用紙単位で行うかどうかを印刷ジョブ等で指定させてもよい。
【００７２】
以下、図１６のフローチャートの説明に戻る。
上記Ｓ１４０４において、ＣＰＵ２０５が、折り処理が用紙単位で行われると判断した場合（Ｓ１４０４でＹｅｓの場合）、例えば図１７に示したような折り処理を行う場合、ＣＰＵ２０５は、Ｓ１４１５に処理を進める。
【００７３】
一方、折り処理が用紙単位ではないと判断した場合（Ｓ１４０４でＮｏの場合）、ＣＰＵ２０５は、Ｓ１４０５に処理を進める。Ｓ１４０５〜Ｓ１４１３の処理は、図１３のＳ１３０４〜Ｓ１３１２の処理と同一のため説明を省略する。
【００７４】
以上示しように、実施例１の効果に加え、折り処理が用紙毎に施される場合には、成果物を構成する用紙毎に筋つけ位置をずらさないことにより、ユーザが意図せずに筋つけ位置がずらされてしまうことを防ぐことができる。
【実施例３】
【００７５】
上記実施例１では、成果物に対して筋つけ処理と綴じ処理を行う場合、成果物を構成する用紙毎に筋つけ位置をずらす制御について説明した。実施例３は、成果物に対して筋つけ処理と綴じ処理を行うとき、折り方向と綴じ位置に応じて警告を行い、ユーザ選択により処理の継続を制御するものである。以下、実施例３について説明する。
【００７６】
以下、図１８を参照して、実施例３の画像形成装置本体１０１における処理の流れについて説明する。
図１８は、実施例３の画像形成装置本体１０１における処理を例示するフローチャートである。なお、このフローチャートの処理は、画像形成装置本体１０１のメインコントローラ２０１のＣＰＵ２０５がＲＯＭ２１０等に格納されたプログラムを実行することにより実現されるものである。
【００７７】
ＣＰＵ２０５は、印刷ジョブを開始する際に、本フローチャートの処理を開始する。まず、Ｓ１５０１〜Ｓ１５０３、Ｓ１５１１〜Ｓ１５１６の処理は、図１３のＳ１３０１〜Ｓ１３０３、Ｓ１３１８〜Ｓ１３２３の処理と同一のため説明を省略する。
【００７８】
Ｓ１５０３において、筋つけ位置と綴じ位置が同じ位置でないと判断した場合（Ｓ１５０３でＮｏの場合）、ＣＰＵ２０５は、Ｓ１５０４に処理を進める。Ｓ１５０４では、ＣＰＵ２０５は、操作部２０２に警告を表示するように制御する。以下、図１９に、警告表示を例示する。
【００７９】
図１９は、実施例３の警告画面を例示する図である。
図１９に示すように、Ｓ１５０４で表示される警告画面１９００では、警告メッセージ１９０１が表示される。警告メッセージ１９０１は、筋つけ処理と綴じ処理の両方が異なる位置に設定されている場合、筋つけ位置で用紙を折る際、用紙の厚みが原因で、筋つけ位置と折り位置がずれる可能性がある旨を示すものである。さらに、警告画面１９００では、上記警告メッセージ１９０１を受けて、印刷ジョブを継続するか終了するかをユーザ選択可能にする、中止ボタン１９０２、ＯＫボタン１９０３が表示される。中止ボタン１９０２が押下されると、印刷ジョブが中止される。ＯＫボタン１９０３が押下されると、印刷ジョブが継続実行される。
【００８０】
以下、図１８のフローチャートの説明に戻る。
上記Ｓ１５０４で表示した警告画面において、中止ボタン１９０２又はＯＫボタン１９０３が押下されると、ＣＰＵ２０５は、Ｓ１５０５に処理を進める。
【００８１】
Ｓ１５０５では、ＣＰＵ２０５は、ジョブの継続の可否を判断する。ＣＰＵ２０５は、上記警告画面において中止ボタン１９０２が押下されたと判断した場合、処理を中止すると判断し（Ｓ１５０５でＮｏと判断し）、そのまま本フローチャートの処理を終了する。
【００８２】
一方、上記警告画面においてＯＫボタン１９０３が押下されたと判断した場合、処理を継続すると判断し（Ｓ１５０５でＹｅｓと判断し）、ＣＰＵ２０５は、Ｓ１５０６に処理を進める。Ｓ１５０６〜Ｓ１５１０の処理は、図１３のＳ１３１４〜Ｓ１３１７の処理と同一のため説明を省略する。
【００８３】
以上により、筋つけ位置と綴じ位置が異なる場合は警告を表示するので、意図せずに筋つけ位置で折ることができない成果物となることを防ぐことができる。
【００８４】
なお、上記各実施例では、本発明を画像形成装置に適用する場合について説明したが、本発明をシート処理装置に適用してもよい。該シート処理装置は、用紙等のシート束をセットし、該シート束の各シートに筋つけ処理を行うことができるものである。なお、シート束を綴じる綴じ処理については、該シート処理装置と連動しない他の装置で行ってもよい。ただし、この場合、綴じ処理を行うか否かの指定がジョブで指定されているか、該シート処理装置等で設定され該シート処理装置内に格納されているものとする。
【００８５】
よって、上記各実施例によれば、成果物を構成するシート毎に、折り曲げた場合に外側のシートになるにシートに従って筋つけ位置を少しずつずらす制御を行う。この制御により、シート束に綴じ処理と筋つけ処理が行う場合のシートの厚みによるシートの歪曲や折り位置と筋つけ位置とのずれを低減することができる。このため、例えば図３に示したカレンダーのように、複数枚のシートの端を綴じて、折って使用する場合であっても、折ったときにシートの歪みが発生することを抑えることができる。
【００８６】
なお、上述した各種データの構成及びその内容はこれに限定されるものではなく、用途や目的に応じて、様々な構成や内容で構成されることは言うまでもない。
以上、一実施形態について示したが、本発明は、例えば、システム、装置、方法、プログラムもしくは記憶媒体等としての実施態様をとることが可能である。具体的には、複数の機器から構成されるシステムに適用しても良いし、また、一つの機器からなる装置に適用しても良い。
また、上記各実施例を組み合わせた構成も全て本発明に含まれるものである。
【００８７】
（他の実施例）
また、本発明は、以下の処理を実行することによっても実現される。即ち、上述した実施形態の機能を実現するソフトウェア（プログラム）を、ネットワーク又は各種記憶媒体を介してシステム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ等）がプログラムを読み出して実行する処理である。
また、本発明は、複数の機器から構成されるシステムに適用しても、１つの機器からなる装置に適用してもよい。
本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形（各実施例の有機的な組合せを含む）が可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。即ち、上述した各実施例及びその変形例を組み合わせた構成も全て本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００８８】
１０１    画像形成装置本体
１５１    筋つけ装置
１３４    排紙装置
２０１    メインコントローラ
２０５    ＣＰＵ
【図１】
2015168510.tif 000003
【図２】
2015168510.tif 000004
【図３】
2015168510.tif 000005
【図４】
2015168510.tif 000006
【図５】
2015168510.tif 000007
【図６】
2015168510.tif 000008
【図７】
2015168510.tif 000009
【図８】
2015168510.tif 000010
【図９】
2015168510.tif 000011
【図１０】
2015168510.tif 000012
【図１１】
2015168510.tif 000013
【図１２】
2015168510.tif 000014
【図１３】
2015168510.tif 000015
【図１４】
2015168510.tif 000016
【図１５】
2015168510.tif 000017
【図１６】
2015168510.tif 000018
【図１７】
2015168510.tif 000019
【図１８】
2015168510.tif 000020
【図１９】
2015168510.tif 000021