(57)【要約】【課題】使用を開始するときの吐出キャップを回す操作により、第１逆止弁体が第１弁座へくっついた状態を解消できる液体容器装着用ポンプを提案する。【解決手段】シリンダＢ内に作動部材Ｅの下部を昇降自在に挿入し、作動部材の吐出ヘッドＥ４と連結したステムＥ１の下端部を、上下方向に長い内筒部４０及び短い外筒部４１で形成し、この外筒部と、内筒部の下端に付設したピストンガイドＥ２との間に環状ピストンＥ３を装着し、シリンダＢの下端部に第１逆止弁座２３を形成し、当該弁座と接する第１逆止弁体３８を有する逆止弁部材Ｄを設け、この逆止弁部材とピストンガイドとの間にコイルスプリングＦを介在させ、上記シリンダから起立する螺筒３１へ、非使用時に吐出ヘッドを螺着可能とした。吐出ヘッドを螺筒に対して螺上昇させると、その回転力がステムとピストンガイドとコイルスプリングとを介して逆止弁部材に伝達される。【選択図】図１
2015085990.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周壁部(２１)の下端側に吸込み口(ｍ)を有し、この吸込み口(ｍ)の周りを隆起して第１逆止弁座(２３)としたシリンダ(Ｂ)と、
上記周壁部(２１)下部内に配置され、上記第１逆止弁座(２３)とともに第１逆止弁(Ｖ１)を形成する第１逆止弁体(３８)を有する逆止弁部材(Ｄ)と、
シリンダ(Ｂ)に対して上方付勢状態で上下動可能に装着した作動部材(Ｅ)と、を具備し、
この作動部材(Ｅ)は、
下端部をシリンダ(Ｂ)内に上方付勢状態で上下動可能に挿入しており、その下端部を、下端開口の外筒部(４１)、及び、この外筒部(４１)の上側から外筒部(４１)の下端より下方へ垂下した内筒部(４０)で形成しているステム(Ｅ１)と、
裏面の内側から垂下した２重筒状の小径連結筒部(７０Ａ)及び大径連結筒部(７０Ｂ)を有し、小径連結筒部(７０Ａ)を上記ステム(Ｅ１)の上端部に回動不能に連結した、ノズル(７４)付きの吐出ヘッド(Ｅ４)と、
上記内筒部(４０)の下端部に回動不能に連結させた連結基部(５０)から側外方へ環状の第２逆止弁座(５１)を突出してなるピストンガイド(Ｅ２)と、
上記第２逆止弁座(５１)と上記外筒部(４１)との間に挿入され、上記シリンダ(Ｂ)内面を摺動する環状ピストン(Ｅ３)と、
を含み、
この作動部材(Ｅ)の上方付勢手段として上記ピストンガイド(Ｅ２)と逆止弁部材(Ｄ)との間にコイルスプリング(Ｆ)を介装するとともに、環状ピストン(Ｅ３)の下部と第２逆止弁座(５１)とで第２逆止弁(Ｖ２)を形成し、かつ上記シリンダ(Ｂ)から上方へ螺筒(３１)を延長しており、
使用時には、作動部材(Ｅ)の上下動により、吸込み口(ｍ)から第１逆止弁(Ｖ１)を経由してシリンダ(Ｂ)内へ液体を吸い込み、かつシリンダ(Ｂ)内の液体を、第２逆止弁(Ｖ２)を経由してノズル(７４)から吐出するように構成するとともに、
非使用時には、吐出ヘッド(Ｅ４)の大径連結筒部(７０Ｂ)を上記螺筒(３１)に螺合させて吐出ヘッド(Ｅ４)を最下限位置まで下降させることができるように構成した液体容器装着用ポンプであって、
上記コイルスプリング(Ｆ)の上部(８２)側を、ピストンガイド(Ｅ２)の下面に対して、またコイルスプリング(Ｆ)の上部(８３)側を上記逆止弁部材(Ｄ)にそれぞれ係止することで、上記大径連結筒部(７０Ｂ)を回転して螺筒(３１)から螺脱させるときに、その回転力が吐出ヘッド(Ｅ４)とステム(Ｅ１)とピストンガイド(Ｅ２)とコイルスプリング(Ｆ)とを介して逆止弁部材(Ｄ)に伝達され、逆止弁部材(Ｄ)の第１逆止弁体(３８)が第１逆止弁座(２３)に対して回転するように構成したことを特徴とする、液体容器装着用ポンプ。
【請求項２】
上記ピストンガイド(Ｅ２)の下面には、周方向一方側に向けた係止面(５６ａ)を有する複数の係止突起(５６)からなるラチェット(r)を形成しており、これら係止突起(５６)の一つに上記コイルスプリング(Ｆ)の上部(８２)側の端面(Ｓｅ)を係止させたことを特徴とする、請求項１記載の液体容器装着用吐出ポンプ。
【請求項３】
上記逆止弁部材(Ｄ)は、上記第１逆止弁座(２３)と周壁部(２１)の下端部との間に回動可能に挿入されたリング筒部(３３)を有し、このリング筒部(３３)の内面から突出した複数の弾性片(３７)の先部に上記第１逆止弁体(３８)を付設するとともに、上記リング筒部(３３)の上端から内向きに突出するフランジ部(３４)を、縦棒状の台座(３５)の外面下端部に連結してなり、
上記フランジ部(３４)の上面に付設した係止部(３９)に、上記コイルスプリング(F)の上部(８３)側を係止するとともに、
上記作動部材(Ｅ)を最下限位置まで下降させたときに上記台座(３５)の頂面(３５ａ)に上記ピストンガイド(Ｅ２)が当接するように設けたことを特徴とする、請求項２記載の液体容器装着用吐出ポンプ。
【請求項４】
上記シリンダ(Ｂ)には外気導入孔(２４)が開口してあり、この外気導入孔(２４)は、使用時の作動部材(Ｅ)が最上昇位置にある状態で、上記環状ピストン(Ｅ３)により閉塞されるように構成したことを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれかに記載の液体容器装着用吐出ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体容器装着用ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種ポンプとして、例えば容器体の口頸部内へ装着するためのシリンダと、このシリンダ内を摺動可能な環状ピストンの内面から内向きに突出するフランジ状部を介してステムを起立するとともに、このステムの上端に吐出ヘッドを取り付けた作動部材と、シリンダ底部に設けた弁座上に弁板を当接して逆止弁を形成した逆止弁部材と、上記フランジ状部と逆止弁部材との間に介装されたコイルスプリングとを備え、作動部材の上下動により容器体内の液を吸い上げて吐出ヘッドの吐出口から吐出するように構成されたタイプのものが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３１５８２２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術のポンプでは、非使用状態で長らくシリンダ下端の弁座に弁板が圧接されることでこれらがくっついた状態になり、後にポンプを使用しようとしたときに弁板が弁座から容易に離れず、弁機能が発揮できないおそれがあった。
【０００５】
本発明は、ステムの下端部を外筒部と内筒部とからなる２重筒状とし、内筒部の下端に付設したピストンガイドと外筒部との間に環状ピストンを設けたタイプの液体容器装着用ポンプにおいて、ピストンガイドを経由して吐出キャップの回転操作による回転力を逆止弁部材に伝達し、シリンダ内への液体吸上げ用の逆止弁の弁体と弁座とのくっつき状態を解消できるものを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の手段は、周壁部２１の下端側に吸込み口ｍを有し、この吸込み口ｍの周りを隆起して第１逆止弁座２３としたシリンダＢと、
上記周壁部２１下部内に配置され、上記第１逆止弁座２３とともに第１逆止弁Ｖ１を形成する第１逆止弁体３８を有する逆止弁部材Ｄと、
シリンダＢに対して上方付勢状態で上下動可能に装着した作動部材Ｅと、を具備し、
この作動部材Ｅは、
下端部をシリンダＢ内に上方付勢状態で上下動可能に挿入しており、その下端部を、下端開口の外筒部４１、及び、この外筒部４１の上側から外筒部４１の下端より下方へ垂下した内筒部４０で形成しているステムＥ１と、
裏面の内側から垂下した２重筒状の小径連結筒部７０Ａ及び大径連結筒部７０Ｂを有し、小径連結筒部７０Ａを上記ステムＥ１の上端部に回動不能に連結した、ノズル７４付きの吐出ヘッドＥ４と、
上記内筒部４０の下端部に回動不能に連結させた連結基部５０から側外方へ環状の第２逆止弁座５１を突出してなるピストンガイドＥ２と、
上記第２逆止弁座５１と上記外筒部４１との間に挿入され、上記シリンダＢ内面を摺動する環状ピストンＥ３と、
を含み、
この作動部材Ｅの上方付勢手段として上記ピストンガイドＥ２と逆止弁部材Ｄとの間にコイルスプリングＦを介装するとともに、環状ピストンＥ３の下部と第２逆止弁座５１とで第２逆止弁Ｖ２を形成し、かつ上記シリンダＢから上方へ螺筒３１を延長しており、
使用時には、作動部材Ｅの上下動により、吸込み口ｍから第１逆止弁Ｖ１を経由してシリンダＢ内へ液体を吸い込み、かつシリンダＢ内の液体を、第２逆止弁Ｖ２を経由してノズル７４から吐出するように構成するとともに、
非使用時には、吐出ヘッドＥ４の大径連結筒部７０Ｂを上記螺筒３１に螺合させて吐出ヘッドＥ４を最下限位置まで下降させることができるように構成した液体容器装着用ポンプであって、
上記コイルスプリングＦの上部８２側を、ピストンガイドＥ２の下面に対して、またコイルスプリングＦの下部側を上記逆止弁部材Ｄにそれぞれ係止することで、上記大径連結筒部７０Ｂを回転して螺筒３１から螺脱させるときに、その回転力が吐出ヘッドＥ４とステムＥ１とピストンガイドＥ２とコイルスプリングＦとを介して逆止弁部材Ｄに伝達され、逆止弁部材Ｄの第１逆止弁体３８が第１逆止弁座２３に対して回転するように構成した。
【０００７】
本手段の液体容器装着用ポンプは、図１に示すように、吐出ヘッドＥ４と連結したステムＥ１の下端部を、上下方向に長い内筒部４０及び短い外筒部４１で形成し、この外筒部４１と、内筒部４０の下端部に連結したピストンガイドＥ２との間に環状ピストンＥ３を挿入し、シリンダＢの下端部に形成した第１逆止弁座２３と接する第１逆止弁体３８を有する逆止弁部材ＤをシリンダＢ内に配置し、この逆止弁部材ＤとピストンガイドＥ２との間にコイルスプリングＦを介装させるとともに、シリンダＢから起立する螺筒３１に対して非使用時に吐出ヘッドＥ４を螺着できるように設けたという基本的構成を有する。そして、吐出ヘッドＥ４とステムＥ１との連結箇所、ステムＥ１とピストンガイドＥ２との連結箇所をそれぞれ回動不能に形成するとともに、コイルスプリングＦの上部８２側をピストンガイドＥ２の裏面に、またコイルスプリングＦの下部側を逆止弁部材Ｄにそれぞれ係止することで、螺筒３１に対して吐出ヘッドＥ４を螺上昇させたときにその回転力が逆止弁部材Ｄに伝達されるように設ける。
【０００８】
「最下限位置」とは、吐出ヘッドＥ４を螺筒３１に組み付けた状態で最も下降した状態という意味であり、通常の使用状態でのストロークの下限位置と区別される。「螺筒」は、図示例ではシリンダＢと別体の部材の一部として形成しているが、シリンダの周壁部を上方へ延長して、延長部分を螺筒としても構わない。
【０００９】
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ
上記ピストンガイドＥ２の下面には、周方向一方側に向けた係止面５６ａを有する複数の係止突起５６からなるラチェットrを形成しており、これら係止突起５６の一つに上記コイルスプリングＦの上部８２側の端面Ｓｅを係止させた。
【００１０】
本手段では、図４に示すように、ピストンガイドＥ２の下面外周部に、複数の係止突起５６からなるラチェットrを形成している。これにより係止突起５６の係止面５６ａにコイルスプリングの端面を係止させることが容易となる。
ピストンガイドに硬質材料（特に硬質合成樹脂）を用いることでラチェットの強度が高まり、より確実な回転力の伝達が期待できる。例えば特許文献１のように環状ピストン及びステムの間のフランジ状部と、逆止弁部材との間にコイルスプリングを介装した構成において、上記フランジ状部のラチェットを形成するとすれば、環状ピストンとフランジ状部とステムとを合成樹脂で一体成形する場合には、ピストンのシール部には軟質材料しか使えないために、フランジ状部も軟質材料で形成することになり、ラチェットの強度を高めることが難しい。
【００１１】
第３の手段は、第２の手段を有し、かつ
上記逆止弁部材Ｄは、上記第１逆止弁座２３と周壁部２１の下端部との間に回動可能に挿入されたリング筒部３３を有し、このリング筒部３３の内面から突出した複数の弾性片３７の先部に上記第１逆止弁体３８を付設するとともに、上記リング筒部３３の上端から内向きに突出するフランジ部３４を、縦棒状の台座３５の外面下端部に連結してなり、
上記フランジ部３４の上面に付設した係止部３９に、上記コイルスプリングFの下部側を係止するとともに、
上記作動部材Ｅを最下限位置まで下降させたときに上記台座３５の頂面３５ａに上記ピストンガイドＥ２が当接するように設けた。
【００１２】
上記ラチェットrの係止突起５６は、吐出ヘッドＥ４を螺下降させることによる回転力をコイルスプリングＦに伝える反面、コイルスプリングFの端面から反力を受ける。仮に吐出ヘッドＥ４を回転させる勢いが強すぎると、係止突起５６に過剰な力が加わり、係止突起５６に疵がついたり、係止突起５６の係止面５６ａからコイルスプリングの端面が外れたりするおそれがある。そこで本手段では作動部材Ｅが最下限位置まで下降したときに台座３５の頂面３５ａがピストンガイドＥ２の下面に当接するようにしている。
【００１３】
第４の手段は、第１の手段から第３の手段のいずれかを有し、かつ
上記シリンダＢには外気導入孔２４が開口してあり、この外気導入孔２４は、使用時の作動部材Ｅが最上昇位置にある状態で、上記環状ピストンＥ３により閉塞されるように構成した。
【００１４】
本手段では、図１に示す如く、使用時の作動部材Ｅが最上昇位置にある状態で、シリンダＢの外気導入孔２４が上記環状ピストンＥ３により閉塞するようにしている。これにより使用中に本発明のポンプを装着した容器を倒しても、外気導入孔から液漏れを生じない。
【発明の効果】
【００１５】
第１の手段に係る発明によれば、螺筒３１に対して吐出ヘッドＥ４を螺上昇させたときに、その回転力がステムＥ１とピストンガイドＥ２とコイルスプリングＦとを介して逆止弁部材Ｄに伝達されるように設けたから、逆止弁部材Ｄの第１逆止弁体３８が第１逆止弁座２３にくっついてしまう現象を解消できる。
第２の手段に係る発明によれば、ピストンガイドＥ２の下面外周部に、複数の係止突起５６からなるラチェットrを形成したから、何れかの係止突起５６の係止面５６ａにコイルスプリングＦの端面を係止さればよく、ポンプの組立作業が容易である。
第３の手段に係る発明によれば、吐出ヘッドＥ４を螺筒３１に螺合させて作動部材Ｅを最下限位置まで下降させたときに、台座３５の頂面３５ａにピストンガイド    Ｅ２の下面中央部が当接するように設けたから、作動部材Ｅを下限位置まで螺下降させたときの勢いで係止突起５６に疵がつくことを防止できる。
第４の手段に係る発明によれば、使用時の作動部材Ｅが最上昇位置にある状態でシリンダＢの外気導入孔２４が上記環状ピストンＥ３により閉塞するから使用中に本発明のポンプを装着した容器を倒しても、外気導入孔から液漏れを生じない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る液体容器装着用ポンプの縦断面図である。
【図２】図１のポンプの要部（Ｙで示す部分）の拡大図である。
【図３】図１のポンプの一つの部品（ピストンガイド）の縦断面図である。
【図４】図３の部品の底面図である。
【図５】図１のポンプの他の部品（逆止弁部材）の縦断面図である。
【図６】図１のポンプの非使用状態の縦断面図である。
【図７】図６の状態のポンプをVII- VIIに見た作用説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の形態を、図面を参照して説明する。
【００１８】
図１乃至図７は本発明のポンプの第１実施例を示す。ポンプ１は、装着キャップＡと、シリンダＢと、補助キャップＣと、逆止弁部材Ｄと、作動部材Ｅと、コイルスプリングＦとを備えている。尚、説明の便宜上、図１の左方を前部、右方を後部、手前を右部、奥方を左部として説明する。
【００１９】
装着キャップＡは、ポンプ１を容器体１００に固定するためのもので、容器体１００の口頸部１０１外周に嵌合させる周壁部１０の上端よりフランジ状の頂壁１１を延設している。
【００２０】
シリンダＢは、口頸部１０１上にパッキンｐを介して載置するフランジ２０を周壁部２１の外周上部より突設し、周壁部２１の下端縁より中央を開口した底壁部２２を延設し、底壁部２２の中央開口周縁より筒状の第１逆止弁座２３を立設している。周壁部２１は、下端部の第１周壁部２１ａと、第１周壁部２１ａ上端より段差を介して拡径した第２周壁部２１ｂと、第２周壁部２１ｂ上端より段部を介して更に拡径した第３周壁部２１ｃと、第３周壁部２１ｃ上端より段部を介して更に拡径した第４周壁部２１ｄとで構成しており、第２周壁部２１ｂの上部には外気導入孔２４を穿設している。また、底壁部２２下面中央部よりパイプ嵌合筒部２５を一体に垂設し、パイプ嵌合筒部２５に吸上用のパイプ２６の上端を嵌着し、その下端を容器体１００内下端部に垂下させている。
【００２１】
補助キャップＣは、シリンダＢの上端部に嵌着したもので、シリンダＢの周壁部２１の外周上端部に、上方への抜け出しを防止して嵌合させた外リング筒部と、周壁部２１の内周上端部に、回動を防止して嵌合させた内リング筒部とを頂板で連結した装着基部３０を有し、装着基部３０の頂板内周縁部分より螺筒３１を起立している。
【００２２】
逆止弁部材Ｄは、シリンダＢ内下端部に装着している。逆止弁部材Ｄは、シリンダＢの周壁部２１内周下端部に緩く嵌合（遊嵌）させたリング筒部３３の上端よりフランジ部３４を延設し、該フランジ部３４を介して台座３５を立設している。
【００２３】
この台座３５は、後述のピストンガイドの支持台としての機能を有し、その機能を発揮すればどのような構造でもよい。図示例では、図５に示す如く、台座３５は、平坦かつ水平な頂面３５ａを備えた有頂筒状である。その筒壁部の下半部外面には複数の縦リブ３５bを設けており、また頂壁部及び筒壁部に連続して垂直な補強壁部３５cを内部に設けている。
【００２４】
上記フランジ部３４の上面には、例えば図１に示す如く、コイルスプリングＦを係止するための係止部３９を設ける。係止部の構造はどのようなものでもよく、例えば後述の係止突起と同じラチェット構造とすることもできる。
【００２５】
上記リング筒部３３は、第１逆止弁座２３とシリンダＢの周壁部２１の内面との間に回動自在に挿入されている。好適な一実施例として、リング筒部３３外面は、シリンダＢの周壁部２１内周に突設したアンダーカットに接触している。また、嵌合筒部３３の上半部には、周方向複数の液体通路を開通するとよい。
【００２６】
また、リング筒部３３の内周より周方向に一定間隔を存して複数の弾性片３７を内方突設し、各弾性片３７を介して、第１逆止弁座２３上に圧接する第１逆止弁体３８を支持している。この第１逆止弁体３８と第１逆止弁座２３とで第１逆止弁Ｖ１を形成している。
【００２７】
作動部材Ｅは、シリンダＢに対して上方付勢状態で上下動可能に組み付けしたもので、図１に示すように、ステムＥ１と、ピストンガイドＥ２と、環状ピストンＥ３と、吐出ヘッドＥ４と、外気導入孔開閉部材Ｅ５とを備えている。
【００２８】
ステムＥ１は、上端に吐出ヘッドＥ４を回動不能に嵌着して、下端部をシリンダＢ内に上方付勢状態で上下動可能に挿入し、下端部に相対的な上下動が可能に環状ピストンＥ３を装着した筒状をなし、シリンダＢ内の液を吐出ヘッドＥ４内に導入する導管の役割を果たす。
【００２９】
なお、本明細書において「相対的な上下動」とは、ステム及び環状ピストンがともに上昇するが、ステム及び環状ピストンの一方の上昇幅に対して他方の上昇幅が大きいために一方を基準として他方がより高い位置に移動すること、並びに、ステム及び環状ピストンがともに下降するが、ステム及び環状ピストンの一方の下降幅に対して他方の下降幅が大きいために一方を基準として他方がより低い位置に移動することをいうものとする。
【００３０】
第１実施例のステムＥ１は、図２に示す如く、筒状のステム本体部４２から、外筒部４１及び内筒部４０で形成される２重筒状の下端部を下方へ突出している。
【００３１】
上記外筒部４１は、ステム本体部４２の下端から外向きのフランジ部４３を介して垂下されている。上記外向きのフランジ部４３は、ステム本体部４２の下端部より外方へ傾斜下降する外向きのフランジ部４３としている。
【００３２】
上記内筒部４０は、ステム本体部４２の下端から、内向きのフランジ部４４を介して外筒部４１の下端よりも下方へ垂設している。なお、その内向きのフランジ部４４から内筒部４０下方へ至る上下方向幅広の通液孔４５を穿設している。また、内筒部４０は円形であっても多角形であっても良い。上記内筒部４０の上半部は、下端が内方へテーパ状に窄まるテーパ状部４０ａに、内筒部４０の下半部は、垂直筒状部４０ｂにそれぞれ形成している。内向きのフランジ部４４からテーパ状部４０ａに至る縦長な通液孔４５を、対向位置に一対穿設している。更に、内筒部４０の内面には第１係止リブ４８を付設している。尚、上記通液孔４５は一対設ける場合に限らず、一箇所であっても三箇所以上であっても良い。
【００３３】
ピストンガイドＥ２は、上記ステムＥ１の内筒部４０に取り付けられ、ステムＥ１の後述の環状ピストンＥ３が動く範囲を規制する部材である。ピストンガイドＥ２は、ステムＥ１に嵌着させるための連結基部５０と第２逆止弁座５１とを有する。ピストンガイドは、環状ピストンと別体であるため、ピストンに通常使用する材料より硬質の材料（合成樹脂）で形成することができる。
【００３４】
上記連結基部５０は、図２に示す如く、嵌着筒部５０ａと、この嵌着筒部５０ａの下面を閉塞する底板５０bと、この底板５０bの中央部から起立する棒状突起５０cとで形成している。図示例の棒状突起５０cは中実であるが、例えば中空筒状に形成しても構わない。そして嵌着筒部５０ａと棒状突起５０cとの間に形成される環状溝部g内に上記内筒部４０を回動不能に嵌合させている。上記棒状突起５０ｃの外面には、上記第１係止リブ４８と係止する第２係止リブ５４を付設し、これら両係止リブにより内筒部４０を連結基部５０に抜け止めする係止手段を構成している。もっとも係止手段の構造は適宜変更することができる。
【００３５】
上記第２逆止弁座５１は、嵌着筒部５０ａの外周より外筒部４１下方位置に至るように突設している。図示の第２逆止弁座５１は、嵌着筒部５０ａの外周より一体に突設し、基端部が外方へ下り、水平な外周部の下面を環状平坦面５５とし、外周縁部に起立壁を立設している。また、第１実施例では、第２逆止弁座５１の下面周縁部より下方に案内筒部５２を一体に垂設し、案内筒部５２の外周に周方向複数の案内突起５３を突設している。
【００３６】
上記環状平坦面５５からは、ピストンガイドの底面図である図４に示す如く、相互に一定の間隔を存して複数（図示例では６個）の係止突起５６を垂下している。各係止突起５６は、コイルスプリングの端面と係止するための、周方向に向かう係止面５６ａを有しており、全体としてラチェットrを構成している。前述の通り、ピストンガイドとして、硬質の材料を使用することでよりラチェットの強度を高めることができる。
【００３７】
環状ピストンＥ３は、図１に示すように、筒状の内部摺動部６０と、筒状の外部摺動部６１とを、それぞれの対向する上下中間部を連結部６２で連結した断面Ｈ状をなす環状に形成されている。内部摺動部６０は第２逆止弁座５１とで第２逆止弁Ｖ２を構成するもので、ステムＥ１の内筒部４０と離間位置を上下動するとともに、上端部を外筒部４１内周に摺動可能に嵌合させている。また、外部摺動部６１はシリンダＢ内周に摺動可能に嵌合させている。従って、環状ピストンＥ３は、内部摺動部６０の下端部が第２逆止弁座５１に圧接する位置から、連結部６２の上面が外筒部４１下面に当接する位置までの間を、ステムＥ１に対して相対的な上下動が可能に装着されている。
【００３８】
吐出ヘッドＥ４は、頂板７１裏面の中央部から小径連結筒部７０Ａと大径連結筒部７０Ｂとを２重筒状に垂下するとともに、頂板７１の周縁部から外周壁部７２を垂設し、かつ上記小径連結筒部７０Ａと連通するノズル７４を前方へ突出し、ノズル７４の先端に吐出口７５を開口してなる。また、大径連結筒部７０Bの内面には螺条を設けており、図３に示す如く、不使用時に作動部材Ｅを押し下げて大径連結筒部７０Bを補助キャップＣの螺筒３１に螺合可能に構成しており、作動部材Ｅの押し下げ状態での係止を可能に構成している。
【００３９】
外気導入孔開閉部材Ｅ５は、ステムＥ１の外周上部に、ステムＥ１に対して相対的な上下動が可能に装着している。外気導入孔開閉部材Ｅ５は、ステムＥ１外周に上端部を、外気の導入が可能な程度の隙間をあけて摺動可能に嵌合させた基筒部８０を備えており、ステムＥ１と基筒部８０との隙間からの液の浸入を極力防止できる構造となっている。また、基筒部８０の下端より、外気導入孔２４を開閉する開閉筒部８１を突設している。そして、使用時の作動部材Ｅが最上昇位置にある場合には、図１に示す如く、開閉筒部８１が外気導入孔２４上方位置にある。このとき外気導入孔２４は環状ピストンＥ3により閉塞されている。また液の吐出のために作動部材Ｅを押し下げた際にも、開閉筒部８１が外気導入孔２４上方位置にある。図示していないが、液の吐出のための作動部材Ｅの押し下げ位置では、小径連結筒部７０Ａの上部の下向き段部７６が基筒部８０の上面を押圧しない。また、図６にある如く、作動部材Ｅの押し下げ係止時には開閉筒部８１が外気導入孔２４を閉塞する如く構成している。
【００４０】
コイルスプリングＦは、上記第２逆止弁座５１下面と逆止弁部材Ｄのフランジ部３４との間に介装され、ステムＥ１を、ひいては作動部材Ｅを常時上方に付勢させている。
【００４１】
本発明では、図７に示すように、コイルスプリングＦの上部８２を、ピストンガイドＥ2の係止突起５６に対して、その上部８２側の端面Ｓｅが係止突起５６の係止面５６ａに付き当たるようにして係止させている。同様にコイルスプリングの上部８３も、上記フランジ部３４の係止部３９に係止させている。その固定力は、作動部材Ｅの最下限位置まで下降させた状態でのリング筒部３３とシリンダＢ内面との摩擦力より大きくなるように設けている。これにより、吐出キャップを螺上昇させるときの回転力がコイルスプリングＦを介してピストンガイドＥ２から逆止弁部材Ｄへ伝達されるように形成している。
【００４２】
上記構成において、ポンプの非使用時（例えば製品としての出荷時）には、図６に示す如く、作動部材Ｅは、押し下げられて吐出ヘッドＥ４の大径連結筒部７０Ｂを補助キャップＣの螺筒３１に螺着されている。これにより、作動部材Ｅの下降状態で係止することができる。この際、外気導入孔開閉部材Ｅ５が押し下げられて、開閉筒部８１が外気導入孔２４を閉塞する。また、逆止弁部材Ｄの台座３５が連結基部５０の下面に当接する。
【００４３】
次にポンプを使用するときには、図７に矢示する如く、吐出ヘッドＥ４を回転させて大径連結筒部７０Ｂを螺筒３１から螺脱させる。このとき、吐出ヘッドＥ４を回転させる力が、ステムＥ１、ピストンガイドＥ２、コイルスプリングＦ、リング筒部３３、及び弾性片３７を介して第１逆止弁体３８に伝達され、第１逆止弁体３８が第１逆止弁座２３に対して回転する。これにより、記述の第１逆止弁体３８及び第１逆止弁座２３がくっついた状態が解消される。上記ピストンガイドは、筒状ピストンとは別体であるため、硬質の材料を使用することができ、ピストンガイドのラチェットrを介して回転力をより確実に伝達できる。
【００４４】
さらに図１の状態から、吐出ヘッドＥ４を押し下げるとシリンダＢ内の液が加圧され、液圧で押し上げられた環状ピストンＥ３がステムＥ１に対して相対的に上昇して第２逆止弁Ｖ２が開き、加圧液が第２逆止弁Ｖ２、通液孔４５を介してステムＥ１内に導入され、次いでノズル７４の吐出口７５より外部に吐出される。
【００４５】
また吐出ヘッドＥ４の押圧を解除すると、コイルスプリングＦの上方付勢力により作動部材Ｅが上昇し、その際シリンダＢ内の負圧化により環状ピストンＥ３がステムＥ１に対して相対的に下降して第２逆止弁Ｖ２が閉じ、また、第１逆止弁Ｖ１が開いて容器体１００内の液が吸上げ用のパイプ２６を介してシリンダＢ内に導入される。
【符号の説明】
【００４６】
１…ポンプ
Ａ…装着キャップ
１０…周壁部、１１…頂壁
Ｂ…シリンダ
２０…フランジ、２１…周壁部、２１ａ…第１周壁部、２１ｂ…第２周壁部、
２１ｃ…第３周壁部、２１ｄ…第４周壁部、２２…底壁部、２３…第１逆止弁座、
２４…外気導入孔、２５…パイプ嵌合筒部、２６…吸上用のパイプ
Ｃ…補助キャップ
３０…装着基部、３１…螺筒
Ｄ…逆止弁部材
３３…リング筒部、３４…フランジ部、３５…台座、３５ａ…頂面
３５ｂ…縦リブ  ３５ｃ…補助壁部
３７…弾性片、３８…第１逆止弁体  ３９…係止部
Ｅ…作動部材
Ｅ１…ステム
４０…内筒部、４０ａ…テーパ状部、４０ｂ…垂直筒状部、４１…外筒部、
４２…ステム本体部、４３…外向きのフランジ部、４４…内向きのフランジ部、
４５…通液孔  ４８…第１係止リブ
Ｅ２…ピストンガイド
５０…連結基部、５０ａ…嵌着筒部、５０ｂ…底板、５０ｃ…棒状突起、
５１…第２逆止弁座、５２…案内筒部、５３…案内突起、５４…第２係止リブ
５５…環状平坦面  ５６…係止突起  ５６ａ…係止面
Ｅ３…環状ピストン
６０…内部摺動部、６１…外部摺動部、６２…連結部
Ｅ４…吐出ヘッド
７０Ａ…小径連結筒部、７０Ｂ…大径連結筒部、７１…頂板、７２…外周壁部、
７４…ノズル、７５…吐出口、７６…下向き段部
Ｅ５…外気導入孔開閉部材  
８０…基筒部、８１…開閉筒部
Ｆ…コイルスプリング
８２…上部  ８３…下部  
Ｖ１…第１逆止弁  Ｖ２…第２逆止弁  ｇ…環状溝部  ｍ…吸込み口
ｐ…パッキン  r…ラチェット  Ｓｅ…コイルスプリングの端面
１００…容器体  １０１…口頸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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