(57)【要約】【課題】加工対象のレンズの形状によらず、複数のレンズを同時に保持して研削又は研磨加工を行うことができるレンズ保持具等を提供する。【解決手段】レンズ保持具１００は、研削又は研磨加工の対象である複数のレンズ１０を保持するレンズ保持具であって、基部１０１と、該基部１０１の表面１０３の複数箇所に、該表面１０３から突出するようにそれぞれ設けられた複数のレンズ受け部１０４とを備え、各レンズ受け部１０４は、レンズ１０の一端面である被支持面１２の少なくとも一部が当接可能なレンズ受け面１０５を有し、該レンズ受け面１０５の外周は表面１０３よりも高い位置に設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削又は研磨加工の対象である複数のレンズを保持するレンズ保持具であって、
基部と、
前記基部の表面の複数箇所に、該表面から突出するようにそれぞれ設けられた複数のレンズ受け部と、
を備え、
各レンズ受け部は、前記レンズの一端面である被支持面の少なくとも一部と当接可能なレンズ受け面を有し、該レンズ受け面の外周は前記表面よりも高い位置に設けられていることを特徴とするレンズ保持具。
【請求項２】
前記各レンズ受け部は、前記レンズ受け面を上端面とする少なくとも１重の円筒状をなすことを特徴とする請求項１に記載のレンズ保持具。
【請求項３】
前記各レンズ受け部は、前記レンズ受け面を上端面とする円柱状をなすことを特徴とする請求項１に記載のレンズ保持具。
【請求項４】
前記各レンズ受け部は、前記レンズ受け面を上端面とする円柱状をなす第１の突出部と、前記レンズ受け面を上端面とし、前記第１の突出部の外周側に設けられた少なくとも１重の円筒状をなす第２の突出部と、からなることを特徴とする請求項１に記載のレンズ保持具。
【請求項５】
少なくとも３つの前記レンズ受け部が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のレンズ保持具。
【請求項６】
前記各レンズ受け部は、前記基部と一体的に設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のレンズ保持具。
【請求項７】
前記各レンズ受け部は、前記基部に対して着脱可能であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のレンズ保持具。
【請求項８】
基部に複数のレンズ受け部が設けられたレンズ保持具に、研削又は研磨加工の対象である複数のレンズをそれぞれ保持させるレンズ保持方法であって、
前記レンズ保持具の各レンズ受け部が有するレンズ受け面と、前記レンズの一端面である被支持面との少なくとも一方に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
前記レンズを前記レンズ受け面上に載置し、前記被支持面と前記レンズ受け面とを前記接着剤を介して当接させるレンズ載置工程と、
前記各レンズ受け部に対して前記レンズを位置合わせする位置合わせ工程と、
前記接着剤を硬化させる接着剤硬化工程と、
を含み、
前記各レンズ受け部は前記基部の表面から突出し、前記レンズ受け面の外周は前記表面よりも高い位置に設けられていることを特徴とするレンズ保持方法。
【請求項９】
前記位置合わせ工程は、前記レンズ保持具に対して着脱可能な支持手段であって、該支持手段を前記レンズ保持具に装着した場合に、前記各レンズ受け部の回転対称軸と平行且つ該回転対称軸からの距離が等しい少なくとも２箇所において前記レンズの外周面が当接可能な位置合わせ面又は位置合わせの指標が形成される支持手段を、前記レンズ保持具に装着することを特徴とする請求項８に記載のレンズ保持方法。
【請求項１０】
前記支持手段は、前記レンズの外周面と当接可能な内周面を有する円筒状の部材であることを特徴とする請求項９に記載のレンズ保持方法。
【請求項１１】
前記各レンズ受け部は、前記基部に対して着脱可能であり、
前記接着剤硬化工程の後で、前記レンズが貼付された前記各レンズ受け部を前記基部に装着する工程をさらに含むことを特徴とする請求項８に記載のレンズ保持方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズの研削又は研磨加工においてレンズを保持するレンズ保持具及びレンズ保持方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数のレンズの端面を同時に研削又は研磨加工する方法として、リセス皿を用いる方法が知られている（例えば、特許文献１〜４を参照）。リセス皿とは、球面状をなす基材の表面に、レンズを保持するための複数の座ぐり穴（以下、皿穴という）が形成されたレンズ保持具である。リセス皿を用いたレンズの加工方法においては、各皿穴に加工対象のレンズを保持させ、所望の曲率を有する球面状の加工面が形成された砥石等の加工工具をこれらのレンズに当接させて回転させる。それにより、複数のレンズの端面を同一の曲率の球面状に、一括して研削又は研磨加工することができる。また、リセス皿を用いる場合、レンズを１つずつ加工する場合と比較して安定した加工を行うことができ、加工精度が向上するという利点もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−１５２７６０号公報
【特許文献２】特開平７−１３６９１５号公報
【特許文献３】特開２００１−９６９２号公報
【特許文献４】特開２００３−１０３４４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の図２に例示するように、各レンズは、外周面を皿穴の内周面に嵌合させることにより位置合わせされ、接着剤を用いて固定される。このため、レンズの縁部（所謂コバ）が薄いレンズの場合、皿穴から突出するレンズの部分（即ち、加工対象部分）が僅かとなり、リセス皿の表面と加工工具とのクリアランスが小さくなって干渉が生じるおそれがあった。即ち、リセス皿を用いて加工することができるレンズの形状には制限があった。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、加工対象のレンズの形状によらず、複数のレンズを同時に保持して研削又は研磨加工を行うことができるレンズ保持具及びレンズ保持方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るレンズ保持具は、研削又は研磨加工の対象である複数のレンズを保持するレンズ保持具であって、基部と、前記基部の表面の複数箇所に、該表面から突出するようにそれぞれ設けられた複数のレンズ受け部と、を備え、各レンズ受け部は、前記レンズの一端面である被支持面の少なくとも一部と当接可能なレンズ受け面を有し、該レンズ受け面の外周は前記表面よりも高い位置に設けられていることを特徴とする。
【０００７】
上記レンズ保持具において、前記各レンズ受け部は、前記レンズ受け面を上端面とする少なくとも１重の円筒状をなすことを特徴とする。
【０００８】
上記レンズ保持具において、前記各レンズ受け部は、前記レンズ受け面を上端面とする円柱状をなすことを特徴とする。
【０００９】
上記レンズ保持具において、前記各レンズ受け部は、前記レンズ受け面を上端面とする円柱状をなす第１の突出部と、前記レンズ受け面を上端面とし、前記第１の突出部の外周側に設けられた少なくとも１重の円筒状をなす第２の突出部と、からなることを特徴とする。
【００１０】
上記レンズ保持具において、少なくとも３つの前記レンズ受け部が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
上記レンズ保持具において、前記各レンズ受け部は、前記基部と一体的に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
上記レンズ保持具において、前記各レンズ受け部は、前記基部に対して着脱可能であることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係るレンズ保持方法は、基部に複数のレンズ受け部が設けられたレンズ保持具に、研削又は研磨加工の対象である複数のレンズをそれぞれ保持させるレンズ保持方法であって、前記レンズ保持具の各レンズ受け部が有するレンズ受け面と、前記レンズの一端面である被支持面との少なくとも一方に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、前記レンズを前記レンズ受け面上に載置し、前記被支持面と前記レンズ受け面とを前記接着剤を介して当接させるレンズ載置工程と、前記各レンズ受け部に対して前記レンズを位置合わせする位置合わせ工程と、前記接着剤を硬化させる接着剤硬化工程と、を含み、前記各レンズ受け部は前記基部の表面から突出し、前記レンズ受け面の外周は前記表面よりも高い位置に設けられていることを特徴とする。
【００１４】
上記レンズ保持方法において、前記位置合わせ工程は、前記レンズ保持具に対して着脱可能な支持手段であって、該支持手段を前記レンズ保持具に装着した場合に、前記各レンズ受け部の回転対称軸と平行且つ該回転対称軸からの距離が等しい少なくとも２箇所において前記レンズの外周面が当接可能な位置合わせ面又は位置合わせラインが形成される支持手段を、前記レンズ保持具に装着することを特徴とする。
【００１５】
上記レンズ保持方法において、前記支持手段は、前記レンズの外周面と当接可能な内周面を有する円筒状の部材であることを特徴とする。
【００１６】
上記レンズ保持方法において、前記各レンズ受け部は、前記基部に対して着脱可能であり、前記接着剤硬化工程の後で、前記レンズが貼付された前記各レンズ受け部を前記基部に装着する工程をさらに含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、基部の表面から突出するようにレンズ受け部を設け、加工対象のレンズの一端面をレンズ受け面に当接させて該レンズを保持するので、基部の表面と加工工具とのクリアランスを十分に確保することができる。従って、加工対象のレンズの形状によらず、複数のレンズをレンズ保持具に保持させて、同時に研削又は研磨加工を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１に係るレンズ保持具の構造を示す模式図である。
【図２】図２は、図１に示すレンズ受け部を拡大して示す断面図である。
【図３】図３は、図１に示すレンズ受け部にレンズを保持させる際に補助的に使用されるリングを示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態１に係るレンズ保持方法のうちの接着剤塗布工程、レンズ載置工程、及び位置合わせ工程を説明するための断面図である。
【図５】図５は、本発明の実施の形態１に係るレンズ保持方法のうちの位置合わせ工程を説明するための断面図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態１の変形例１−１に係るレンズ保持具の構造を示す断面図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態１の変形例１−２に係るレンズ保持具の構造を示す断面図である。
【図８】図８は、本発明の実施の形態２に係るレンズ保持具の構造を示す断面図である。
【図９】図９は、本発明の実施の形態２に係るレンズ保持方法のうちの位置合わせ工程を説明するための断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施の形態３に係るレンズ保持具の構造を示す図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施の形態３に係るレンズ保持方法のうちの位置合わせ工程を説明するための図である。
【図１２】図１２は、本発明の実施の形態４に係るレンズ保持具の構造を示す図である。
【図１３】図１３は、本発明の実施の形態４に係るレンズ保持方法のうちの位置合わせ工程を説明するための図である。
【図１４】図１４は、本発明の実施の形態５に係るレンズ保持具の構造を示す断面図である。
【図１５】図１５は、図１４に示すレンズ受け部を拡大して示す一部断面図である。
【図１６】図１６は、本発明の実施の形態５に係るレンズ保持方法のうちの接着剤塗布工程、レンズ載置工程、及び位置合わせ工程を説明するための一部断面図である。
【図１７】図１７は、本発明の実施の形態５に係るレンズ保持方法のうちのレンズ受け部装着工程を説明するための一部断面図である。
【図１８】図１８は、本発明の実施の形態５の変形例５−１におけるレンズ受け部の構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、これら実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、各図面の記載において、同一部分には同一の符号を付して示している。図面は模式的なものであり、各部の寸法の関係や比率は、現実と異なることに留意する必要がある。図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれる。
【００２０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係るレンズ保持具の構造を示す模式図である。このうち、図１（ａ）は該レンズ保持具に加工対象である複数のレンズを保持させた状態を示す上面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図１に示すように、本発明の実施の形態１に係るレンズ保持具１００は、軸部１０２を有する基部１０１と、該基部１０１の表面１０３から突出するように設けられた複数のレンズ受け部１０４とを備える。加工対象である複数のレンズ１０は、これらのレンズ受け部１０４に接着剤１０５を介してそれぞれ保持される。なお、図１（ａ）は、レンズ受け部１０４を７つ設けた例を示しているが、レンズ受け部１０４は３つ以上であれば良い。これらのレンズ受け部１０４は、基部１０１の表面に、回転対称となるように配置される。
【００２１】
基部１０１は球体の一部の形状をなす金属又は合金製の部材であり、該基部１０１の表面１０３は凸球面状をなしている。軸部１０２は、表面１０３の反対側の面に、基部１０１の回転中心と同軸に設けられている。
【００２２】
図２は、レンズ受け部１０４を拡大して示す断面図である。レンズ受け部１０４は、レンズ１０の外径Ｄ１と外径がほぼ等しい円筒状をなしている。このレンズ受け部１０４は、円筒の回転対称軸Ｒ１が、該回転対称軸Ｒ１の位置における表面１０３と同一の球面１０３’に接する面と直交するように設けられている。
【００２３】
レンズ受け部１０４の上端面１０５は、レンズ１０の被加工面１１の反対側の端面である被支持面１２に当接してレンズ１０を支持するレンズ受け面である。実施の形態１において、上端面（以下、レンズ受け面ともいう）１０５は、凸球面状の被支持面１２に対応して、回転対称軸Ｒ１上に球心を有し、被支持面１２と曲率半径がほぼ等しい凹球面状をなしている。
【００２４】
なお、上記レンズ受け面１０５の形状は、凹球面状に限定されない。例えば、被支持面１２が凹球面状をなす場合、レンズ受け面１０５は、該被支持面１２の形状に対応する凸球面状であっても良い。或いは、被支持面１２が平面状をなす場合、レンズ受け面１０５を平面状としても良い。
【００２５】
レンズ受け面１０５の外周１０６の高さは、基部１０１の表面１０３よりも高くなっている。これにより、レンズ１０の縁部（コバ）の厚みによらず、レンズ１０の加工中に、砥石等の加工工具が基部１０１の表面１０３と接触するのを防ぐことができる。なお、基部１０１の表面１０３から見たレンズ受け面１０５の内周１０７の高さは、外周１０６の高さとレンズ受け面１０５の曲率半径と、レンズ受け部１０４の径方向の幅とによって決定される。従って、内周１０７が基部１０１の表面１０３より低くなることもある。
【００２６】
レンズ受け部１０４の内側の開口１０８は、レンズ１０の被支持面１２の曲率半径に応じて、レンズ１０が基部１０１と干渉しないように掘削されている。開口１０８の底面の位置は、基部１０１の表面１０３より低くても良い。
【００２７】
次に、本発明の実施の形態１に係るレンズ保持方法及びレンズ加工方法を、図３〜図５を参照しながら説明する。
図３は、レンズ受け部１０４にレンズ１０を保持させる際に補助的に使用される支持手段であるリング１１０を示す斜視図である。図３に示すように、リング１１０は、内径Ｄ２がレンズ受け部１０４の外径（即ち、レンズ１０の外径Ｄ１）とほぼ等しい円筒状の部材であり、レンズ受け部１０４に対して着脱（嵌合）可能となっている。リング１１０をレンズ受け部１０４に嵌合させることにより、レンズ受け部１０４の周囲に、レンズ受け部１０４の回転対称軸Ｒ１（図２参照）と平行で、該回転対称軸Ｒ１からの距離が等しいレンズ１０の位置合わせ面が、リング１１０の内周面１１１によって形成される。
【００２８】
図４は、実施の形態１に係るレンズ保持方法のうちの接着剤塗布工程、レンズ載置工程、及び位置合わせ工程を説明するための断面図である。また、図５は、同位置合わせ工程を説明するための断面図である。
【００２９】
各レンズ受け部１０４にレンズ１０を保持させる際には、まず、図４に示すように、レンズ受け面１０５に、ワックスや紫外線硬化樹脂等の接着剤１１２を塗布する。なお、接着剤１１２は、レンズ１０の被支持面１２側に塗布しても良いし、被支持面１２及びレンズ受け面１０５の両方に塗布しても良い。
【００３０】
続いて、レンズ１０の被支持面１２をレンズ受け面１０５側に向けて、レンズ１０をレンズ受け面１０５上に載置し、接着剤１１２を介して両者を当接させる。この際、レンズ１０の外周とレンズ受け部１０４の外周とが概ね一致するように、レンズ１０の位置を調節すると良い。
【００３１】
続いて、リング１１０をレンズ１０の上方から被せてレンズ受け部１０４に嵌合させ、レンズ１０の外周面及びレンズ受け部１０４の外周面をリング１１０の内周面１１１に当接させる。これにより、図５に示すように、レンズ１０がレンズ受け部１０４に対して位置合わせされた状態が維持される。
【００３２】
続いて、接着剤１１２を硬化させる。例えば、接着剤１１２としてワックスを用いた場合、接着剤１１２を冷却して硬化させる。また、接着剤１１２として紫外線硬化樹脂を用いた場合、レンズ１０を介して接着剤１１２に紫外線を照射して硬化させる。それにより、レンズ１０がレンズ受け部１０４に位置合わせされた状態で保持される。接着剤１１２の硬化後、リング１１０を抜去する。
【００３３】
このような作業を、レンズ保持具１００に設けられた各レンズ受け部１０４に対して行うことにより、全てのレンズ受け部１０４にレンズ１０を保持させる（図１参照）。
【００３４】
続いて、レンズ保持具１００を、軸部１０２が回転可能となるようにレンズ加工装置（図示せず）に取り付ける。そして、所望の曲率の球面状（例えば凹球面状）をなす加工面が形成された加工工具をレンズ１０の被加工面１１に当接させ、該加工工具を回転させる。それにより、各レンズ１０の被加工面１１が、加工面の形状に対応した球面状（例えば凸球面状）に研磨又は研削される。
【００３５】
レンズ１０の加工終了後、有機溶剤等を用いて接着剤１１２を溶解させ、レンズ１０をレンズ受け部１０４から剥離する。それにより、被加工面１１が同一の曲率の球面状に研磨された複数のレンズ１０を同時に得ることができる。
【００３６】
以上説明したように、実施の形態１によれば、基部１０１の表面１０３から突出するようにレンズ受け部１０４を設け、該レンズ受け部１０４の上端面１０５においてレンズ１０を保持するので、レンズ１０の縁部の厚みによらず、レンズ１０をレンズ保持具１００に保持して加工を行うことが可能となる。
【００３７】
また、実施の形態１によれば、リング１１０をレンズ受け部１０４に嵌合させることによりレンズ１０の位置合わせを行い、この状態で接着剤１１２を硬化させるので、レンズ１０をレンズ受け部１０４の適切な位置に固定することができる。従って、レンズ１０の縁部が薄い場合であっても、位置ずれを生じさせることなく、レンズ受け部１０４に確実に保持させることが可能となる。
【００３８】
また、実施の形態１によれば、レンズ受け部１０４を円筒状とし、レンズ１０の被支持面１２の一部にレンズ受け面１０５を当接させるので、レンズ１０をレンズ受け面１０５に接着した際のひずみを少なくすることができる。
【００３９】
なお、実施の形態１においては、レンズ１０の被加工面１１を凸球面状に研削又は研磨するため、複数のレンズ受け面１０５が凸状に並ぶように、基部１０１の表面１０３を凸球面状とした。しかしながら、レンズ１０の被加工面１１を凹球面状に研削又は研磨する場合には、複数のレンズ受け面１０５が凹状に並ぶように、基部１０１の表面１０３を凹球面状にすれば良い。また、複数のレンズ受け面１０５が被加工面１１の加工形状（曲率）に対応して並んでいれば、基部１０１の表面１０３の形状は特に限定されず、必ずしも球面状である必要はない。例えば、基部１０１の表面１０３を多面体とし、各面にレンズ受け部１０４を１つずつ設けても良い。
【００４０】
（変形例１−１）
次に、本発明の実施の形態１の変形例１−１について説明する。
図６は、変形例１−１に係るレンズ保持具の構造を示す断面図である。図６に示すように、変形例１−１に係るレンズ保持具１２０は、基部１０１の表面１０３に設けられた複数のレンズ受け部１２１を備える。なお、図６においては、１つのレンズ受け部１２１のみを拡大して示している。また、基部１０１の構造については、実施の形態１と同様である。
【００４１】
レンズ受け部１２１は、同軸且つ２重に設けられた円筒状をなす突出部１２２、１２３を備える。このうち、最外周の突出部１２２の外径は、保持されるレンズ１０の外径とほぼ等しい。また、突出部１２２、１２３の上端面１２４、１２５は、レンズ１０の被支持面１２に当接してレンズ１０を支持するレンズ受け面である。変形例１−１において、上端面１２４、１２５は、外周側の突出部１２２の回転対称軸Ｒ２上に共通の球心を有し、被支持面１２と曲率半径がほぼ等しい凹球面状をなしている。
【００４２】
上端面１２４、１２５の位置は、外側の上端面１２４の外周１２６が基部１０１の表面１０３よりも高い位置にあれば、特に限定されない。例えば、被支持面１２の曲率半径によっては、内側の上端面１２５が表面１０３より低くなる場合もある。
【００４３】
このように、レンズ１０の周縁部を支持する円筒状の突出部１２２の内周側に、さらに円筒状の突出部１２３を設けることにより、レンズ１０の径が大きい場合であっても、レンズ１０に撓み等を生じさせることなく、安定してレンズ１０を支持することが可能となる。
【００４４】
なお、変形例１−１においては、２重の円筒状をなす突出部１２２、１２３によってレンズ受け部１２１を構成しているが、円筒を３重以上にしても良い。また、内周側の突出部１２３の代わりに、円柱状をなす突出部を配置しても良い。この場合、円柱状をなす突出部の上端面を、外周側の突出部１２２の上端面１２４と共通の球心を有し、被支持面１２と曲率半径がほぼ等しい凹球面状に形成する。
【００４５】
（変形例１−２）
次に、本発明の実施の形態１の変形例１−２について説明する。
図７は、変形例１−２に係るレンズ保持具の構造を示す断面図である。図７に示すように、変形例１−２に係るレンズ保持具１３０は、基部１０１の表面に設けられた複数のレンズ受け部１３１を備える。なお、図７においては、１つのレンズ受け部１３１のみを拡大して示している。また、基部１０１の構造については、実施の形態１と同様である。
【００４６】
レンズ受け部１３１は、外径がレンズ１０の外径とほぼ等しい円柱状をなしている。また、レンズ受け部１３１の上端面１３２は、レンズ１０の被支持面１２に当接してレンズ１０を支持するレンズ受け面である。変形例１−２において、上端面１３２は、レンズ受け部１３１の外周面の回転対称軸Ｒ３上に球心を有し、被支持面１２と曲率半径がほぼ等しい凹球面状をなしている。
【００４７】
上端面１３２の位置は、その外周１３３が基部１０１の表面１０３よりも高い位置にあれば、特に限定されない。例えば、上端面１３２の径や曲率半径によっては、上端面１３２の中心部１３４が表面１０３より低くなる場合もある。
【００４８】
このように、レンズ受け部１３１を円柱状とすることにより、上端面１３２を被支持面１２全体に当接させて、レンズ１０を安定して保持することができる。また、レンズ受け部１３１の構造が簡単なので、レンズ保持具１３０を簡素な工程で作製することが可能となる。
【００４９】
（変形例１−３）
次に、本発明の実施の形態１の変形例１−３について説明する。
上記実施の形態１においては、レンズ１０をレンズ保持具１００に貼付する際、リング１１０をレンズ受け部１０４に嵌合させた状態で接着剤１１２を硬化させた。しかしながら、レンズ受け部１０４に対するレンズ１０の位置ずれを防止することができれば、必ずしもリング１１０を用いる必要はない。例えば、レンズ１０及びレンズ受け面１０５の外周同士の位置を合わせた後、両者がずれないように手で押さえた状態で接着剤１１２を硬化させても良い。或いは、レンズ受け面１０５に開口する吸引孔をレンズ受け部１０４及び基部１０１内に設け、レンズ１０及びレンズ受け面１０５の外周同士の位置を合わせた後で吸引孔を減圧することにより、レンズ１０をレンズ受け面１０５に真空吸着した状態で接着剤１１２を硬化させても良い。
【００５０】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２について説明する。
図８は、本発明の実施の形態２に係るレンズ保持具の構造を示す断面図である。図８に示すように、実施の形態２に係るレンズ保持具２００は、基部２０１と、該基部２０１の表面２０２から突出するように設けられた複数のレンズ受け部１０４とを備える。なお、図８は、１つのレンズ受け部１０４のみを拡大して示している。
【００５１】
基部２０１は、図１（ｂ）に示す基部１０１と同様、球体の一部の形状をなす金属又は合金製の部材である。基部２０１の表面２０２は球面状をなし、該表面２０２の反対側の面には、基部２０１の回転中心と同軸の軸部（図示せず）が設けられている。
【００５２】
レンズ受け部１０４の構造は実施の形態１と同様であるが、実施の形態２において、レンズ受け部１０４は、レンズ受け面１０５をレンズ２０の被支持面２２の外周よりも内側の領域に当接させ、レンズ受け部１０４の外径よりも径が大きいレンズ２０を保持する。
【００５３】
各レンズ受け部１０４の周囲には、レンズ受け部１０４と同軸で、内径がレンズ受け部１０４の外径よりも大きい円環状の溝部２０３が形成されている。この溝部２０３は、後述するように、レンズ受け部１０４にレンズ２０を保持させる際に用いられる。
【００５４】
図９は、実施の形態２に係るレンズ保持方法のうちの位置合わせ工程を説明するための断面図である。実施の形態２においては、レンズ受け部１０４にレンズ２０を保持させる際の補助的な支持手段として、リング２１０を用いる。リング２１０は、内径がレンズ２０の外径Ｄ３とほぼ等しく、溝部２０３に対して嵌合可能な円筒状の部材である。リング２１０を溝部２０３に嵌合させることにより、レンズ受け部１０４の周囲に、レンズ受け部１０４の回転対称軸Ｒ１と平行で、該回転対称軸Ｒ１からの距離が等しいレンズ２０の位置合わせ面が、リング２１０の内周面２１１によって形成される。
【００５５】
レンズ受け部１０４にレンズ２０を保持させる際には、ワックスや紫外線硬化樹脂等の接着剤２１２をレンズ受け面１０５（又はレンズ２０の被支持面２２）に塗布する。そして、レンズ２０の被支持面２２をレンズ受け面１０５側に向けて、レンズ２０をレンズ受け面１０５上に載置し、接着剤２１２を介して両者を当接させる。
【００５６】
さらに、リング２１０をレンズ２０の上方から被せて溝部２０３に嵌合させ、レンズ２０の外周面をリング２１０の内周面２１１に当接させることにより、レンズ受け部１０４に対してレンズ２０の位置合わせを行う。この状態で接着剤２１２を硬化させた後、リング２１０を抜去する。それにより、適切な位置にレンズ２０が保持されたレンズ保持具２００を得ることができる。
【００５７】
以上説明したように、実施の形態２によれば、レンズ受け部１０４の外径よりも径が大きいレンズ２０をレンズ受け部１０４に保持させて、レンズ２０の加工を行うことができる。
なお、レンズ受け部１０４の代わりに、変形例１−１におけるレンズ受け部１２１や、変形例１−２におけるレンズ受け部１３１を実施の形態２に適用しても良い。
【００５８】
（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３について説明する。
図１０（ａ）は、本発明の実施の形態３に係るレンズ保持具の構造を示す上面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。図１０に示すように、実施の形態３に係るレンズ保持具３００は、基部３０１と、該基部３０１の表面３０２から突出するように設けられた複数のレンズ受け部１０４とを備える。なお、図１０は、１つのレンズ受け部１０４のみを拡大して示している。
【００５９】
基部３０１は、図１（ｂ）に示す基部１０１と同様、球体の一部の形状をなす金属又は合金製の部材である。基部３０１の表面３０２は球面状をなし、該表面３０２の反対側の面には、基部３０１の回転中心と同軸の軸部（図示せず）が設けられている。
【００６０】
レンズ受け部１０４の構造は、実施の形態１と同様である。各レンズ受け部１０４の周囲の表面３０２には、レンズ受け部１０４の外周に沿って、少なくとも３箇所にピン穴３０３が形成されている。このピン穴３０３は、後述するように、レンズ受け部１０４にレンズ１０を保持させる際に用いられる。ピン穴３０３は、なるべく均等に配置すると良い。図１０においては、３つのピン穴３０３を、回転対称軸Ｒ１に対して３回回転対称となるように配置している。
【００６１】
図１１（ａ）は、実施の形態３に係るレンズ保持方法のうちの位置合わせ工程を説明するための上面図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。実施の形態３においては、レンズ受け部１０４にレンズ１０を保持させる際の補助的な支持手段として、少なくとも３つのピン３０４を用いる。各ピン３０４は、柱状（例えば円柱状）をなす部材であり、ピン穴３０３に対して嵌合可能となっている。これらのピン３０４をピン穴３０３に嵌合させることにより、レンズ受け部１０４の周囲の少なくとも３箇所に、レンズ受け部１０４の回転対称軸Ｒ１と平行で、該回転対称軸Ｒ１からの距離が等しいレンズ１０の位置合わせの指標３０５が形成される。
【００６２】
レンズ受け部１０４にレンズ１０を保持させる際には、接着剤３０６をレンズ受け面１０５（又はレンズ１０の被支持面１２）に塗布する。そして、レンズ１０の被支持面１２をレンズ受け面１０５側に向けて、レンズ１０をレンズ受け面１０５上に載置し、接着剤３０６を介して両者を当接させる。さらに、ピン３０４をピン穴３０３に挿入し、レンズ１０の外周面を各ピン３０４の側面に当接させることにより、レンズ受け部１０４に対してレンズ１０の位置合わせを行う。この状態で接着剤３０６を硬化させた後、ピン３０４を抜去する。それにより、適切な位置にレンズ１０が保持されたレンズ保持具３００を得ることができる。
【００６３】
以上説明したように、実施の形態３によれば、簡素な構成でレンズ１０の位置合わせを行うことができる。
なお、レンズ受け部１０４の外周１０６と同軸で、外周１０６よりも径が大きい円に沿って３つ以上のピン穴３０３を配置することにより、レンズ受け部１０４の外径よりも径が大きいレンズをレンズ受け部１０４に保持させることも可能となる。また、レンズ受け部１０４の代わりに、変形例１−１におけるレンズ受け部１２１や、変形例１−２におけるレンズ受け部１３１を実施の形態３に適用しても良い。
【００６４】
（実施の形態４）
次に、本発明の実施の形態４について説明する。
図１２（ａ）は、本発明の実施の形態４に係るレンズ保持具の構造を示す上面図であり、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。図１２に示すように、実施の形態４に係るレンズ保持具４００は、基部４０１と、該基部４０１の表面４０２から突出するように設けられた複数のレンズ受け部１０４とを備える。なお、図１２は、１つのレンズ受け部１０４のみを拡大して示している。
【００６５】
基部４０１は、図１（ｂ）に示す基部１０１と同様、球体の一部の形状をなす金属又は合金製の部材である。基部４０１の表面４０２は球面状をなし、該表面４０２の反対側の面には、基部４０１の回転中心と同軸の軸部（図示せず）が設けられている。
【００６６】
レンズ受け部１０４の構造は、実施の形態１と同様である。各レンズ受け部１０４の近傍の所定位置には、溝部４０３が形成されている。この溝部４０３は、後述するように、レンズ受け部１０４にレンズ１０を保持させる際に用いられる。
【００６７】
図１３（ａ）は、実施の形態４に係るレンズ保持方法のうちの位置合わせ工程を説明するための上面図であり、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。実施の形態４においては、レンズ受け部１０４にレンズ１０を保持させる際の補助的な支持手段として、Ｖ字治具４０４を用いる。Ｖ字治具４０４は、Ｖ字状に交わる２つの平面４０５が設けられた本体部４０６と、該本体部４０６を支持する、溝部４０３に対して嵌合可能な脚部４０７とを有する。脚部４０７を溝部４０３に嵌合させることにより、レンズ受け部１０４の近傍に、レンズ受け部１０４の回転対称軸Ｒ１と平行で、該回転対称軸Ｒ１からの距離が等しい２箇所でレンズ１０の外周面が当接可能な位置合わせ面が、２つの平面４０５によって形成される。
【００６８】
レンズ受け部１０４にレンズ１０を保持させる際には、接着剤４０８をレンズ受け面１０５（又はレンズ１０の被支持面１２）に塗布する。そして、レンズ１０の被支持面１２をレンズ受け面１０５側に向けて、レンズ１０をレンズ受け面１０５上に載置し、接着剤４０８を介して両者を当接させる。さらに、Ｖ字治具４０４の脚部４０７を溝部４０３に挿入し、レンズ１０の外周１３を２つの平面４０５に当接させることにより、レンズ受け部１０４に対してレンズ１０の位置合わせを行う。この状態で接着剤４０８を硬化させた後、Ｖ字治具４０４を抜去する。それにより、適切な位置にレンズ１０が保持されたレンズ保持具４００を得ることができる。
【００６９】
以上説明したように、実施の形態４によれば、レンズ１０の位置合わせを容易に行うことができる。
なお、Ｖ字治具４０４を構成する２つの平面４０５の位置やこれらの平面４０５が交わる角度を変更することにより、レンズ受け部１０４の外径よりも径が大きいレンズをレンズ受け部１０４に保持させることも可能である。この場合、溝部４０３に対してＶ字治具４０４を付け替えるだけで、径が異なる種々のレンズの位置合わせに対応することができる。また、レンズ受け部１０４の代わりに、変形例１−１におけるレンズ受け部１２１や、変形例１−２におけるレンズ受け部１３１を実施の形態４に適用しても良い。
【００７０】
（実施の形態５）
次に、本発明の実施の形態５について説明する。
図１４は、本発明の実施の形態５に係るレンズ保持具の構造を示す断面図である。図１４に示すように、実施の形態５に係るレンズ保持具５００は、基部５０１と、該基部５０１の表面５０３から突出するように設けられた複数のレンズ受け部５１０とを備える。なお、図１４は、加工対象のレンズ５０を、接着剤５２０を介して各レンズ受け部５１０に保持させた状態を示している。また、図１４は、一例として、図１（ａ）と同様の配置でレンズ受け部５１０を７つ設けた場合の一断面（図１（ａ）のＡ−Ａ線に対応する断面）を示しているが、レンズ受け部５１０は３つ以上であれば良い。
【００７１】
基部５０１は、球体の一部の形状をなす金属又は合金製の部材である。凹球面状をなす表面５０３の反対側の面には、基部５０１の回転中心と同軸の軸部５０２が設けられている。また、表面５０３の複数箇所には、円柱状の座ぐり穴５０４が形成され、各座ぐり穴５０４の底面には雌ネジ穴５０５が形成されている。
【００７２】
図１５は、レンズ受け部５１０を拡大して示す一部断面図である。レンズ受け部５１０は、基部５０１に対して着脱可能な構成となっており、レンズ５０の外径Ｄ４と外径がほぼ等しい円柱部５１１と、該円柱部５１１の底部に設けられ、雌ネジ穴５０５と螺合可能な雄ネジ部５１２とを有する。
【００７３】
円柱部５１１の上端面５１３は、レンズ５０の被加工面５１の反対側の端面である被支持面５２に当接してレンズ５０を支持するレンズ受け面である。実施の形態５において、上端面（以下、レンズ受け面ともいう）５１３は、凸球面状の被支持面５２に対応して、円柱部５１１の外周面の回転対称軸Ｒ４上に球心を有し、被支持面５２と曲率半径がほぼ等しい凹球面状をなしている。
【００７４】
円柱部５１１の高さは、基部５０１に形成された座ぐり穴５０４の深さとの関係から、レンズ受け部５１０を基部５０１に装着した際に、レンズ受け面５１３の外周５１４が基部５０１の表面５０３よりも高くなるように設定されている。これにより、レンズ５０の縁部の厚みによらず、レンズ５０の加工中に、砥石等の加工工具が基部５０１と接触するのを防ぐことができる。なお、レンズ受け面５１３の中心部５１５の高さは、外周５１４の径及び高さと、レンズ受け面５１３の曲率半径とによって決定される。従って、レンズ受け部５１０を基部５０１に装着した際に、中心部５１５の高さが表面５０３より低くなることもある。
【００７５】
図１６は、実施の形態５に係るレンズ保持方法のうちの接着剤塗布工程、レンズ載置工程、及び位置合わせ工程を説明するための一部断面図である。また、図１７は、同レンズ受け部装着工程を説明するための一部断面図である。
【００７６】
まず、図１６に示すように、基部５０１からレンズ受け部５１０を取り外した状態で、レンズ受け面５１３（又はレンズ５０の被支持面５２）に接着剤５２０を塗布する。続いて、レンズ５０の被支持面５２をレンズ受け面５１３側に向けて、レンズ５０をレンズ受け面５１３上に載置し、接着剤５２０を介して両者を当接させると共に、レンズ５０及びレンズ受け面５１３の外周同士の位置合わせを行う。このとき、実施の形態１と同様に、内径がレンズ受け面５１３の外径（即ち、レンズ５０の外径Ｄ４）とほぼ等しいリングを円柱部５１１及びレンズ５０に嵌合させることにより、位置合わせを行っても良い。そして、この状態で接着剤５２０を硬化させる。
【００７７】
続いて、図１７に示すように、レンズ５０が貼付されたレンズ受け部５１０を、基部５０１の各座ぐり穴５０４に挿入し、雄ネジ部５１２を雌ネジ穴５０５に螺合させる。それにより、適切な位置にレンズ５０が保持されたレンズ保持具５００を得ることができる（図１４参照）。
【００７８】
以上説明したように、実施の形態５によれば、基部５０１に対してレンズ受け部５１０を着脱可能とするので、レンズ５０をレンズ受け部５１０に貼付する作業を容易に行うことができる。特に、レンズ受け部５１０の軸を鉛直方向に向けた状態でレンズ５０を貼付するので、接着剤５２０が硬化するまでの間におけるレンズ５０の位置ずれを抑制することが可能となる。
【００７９】
なお、実施の形態５においては、レンズ５０の被加工面５１を凹球面状に研削又は研磨するため、複数のレンズ受け面５１３が凹状に並ぶように、基部５０１の表面５０３を凹球面状とした。しかしながら、レンズ５０の被加工面５１を凸球面状に研削又は研磨する場合には、複数のレンズ受け面５１３が凸状に並ぶように、基部５０１の表面５０３を凸球面状にすれば良い。また、複数のレンズ受け面５１３が被加工面５１の加工形状（曲率）に対応して並んでいれば、基部５０１の表面５０３の形状は特に限定されず、必ずしも球面状である必要はない。
【００８０】
また、実施の形態５においても、実施の形態１や変形例１−１と同様に、１重以上の円環状をなす端面によってレンズ５０を支持しても良い。
【００８１】
（変形例５−１）
次に、本発明の実施の形態５の変形例５−１について説明する。
上記実施の形態５においては、雄ネジ部５１２を雌ネジ穴５０５に螺合することによりレンズ受け部５１０を基部５０１に固定したが、固定手段はこれに限定されない。
【００８２】
例えば、図１８に示すように、レンズ５０の被支持面５２と当接可能な上端面５３１が設けられた円柱状の部材によってレンズ受け部５３０を構成しても良い。なお、図１８は、接着剤５２０によりレンズ５０を上端面５３１に貼付した状態を示している。このように、レンズ受け部５３０にネジ部を設けない場合、接着剤を用いてレンズ受け部５３０を座ぐり穴５０４（図１７参照）に固定すれば良く、基部の表面に座ぐり穴を設けただけの従来のリセス皿に取り付けることも可能である。或いは、レンズ受け部５３０及び座ぐり穴５０４に係合手段を設け、両者を機械的に固定しても良い。
【符号の説明】
【００８３】
１０、２０、５０  レンズ
１１、５１  被加工面
１２、２２、５２  被支持面
１３  外周
１００、１２０、１３０、２００、３００、４００、５００  レンズ保持具
１０１、２０１、３０１、４０１、５０１  基部
１０２、５０２  軸部
１０３、２０２、３０２、４０２、５０３  表面
１０４、１２１、１３１、５１０、５３０  レンズ受け部
１０５、１２４、１２５、１３２、５１３、５３１  上端面（レンズ受け面）
１０６、１２６、１３３、５１４  外周
１０７  内周
１０８  開口
１１０、２１０  リング
１１１、２１１  内周面
１１２、２１２、３０６、４０８、５２０  接着剤
１２２、１２３  突出部
１３４、５１５  中心部
２０３、４０３  溝部
３０３  ピン穴
３０４  ピン
３０５  位置合わせの指標
４０４  Ｖ字治具
４０５  平面
４０６  本体部
４０７  脚部
５０４  座ぐり穴
５０５  雌ネジ穴
５１１  円柱部
５１２  雄ネジ部
【図１】
2015085476.tif 000003
【図２】
2015085476.tif 000004
【図３】
2015085476.tif 000005
【図４】
2015085476.tif 000006
【図５】
2015085476.tif 000007
【図６】
2015085476.tif 000008
【図７】
2015085476.tif 000009
【図８】
2015085476.tif 000010
【図９】
2015085476.tif 000011
【図１０】
2015085476.tif 000012
【図１１】
2015085476.tif 000013
【図１２】
2015085476.tif 000014
【図１３】
2015085476.tif 000015
【図１４】
2015085476.tif 000016
【図１５】
2015085476.tif 000017
【図１６】
2015085476.tif 000018
【図１７】
2015085476.tif 000019
【図１８】
2015085476.tif 000020