(57)【要約】【課題】ブラケットとヘッドボックスとの結合の強度がばらつくことを抑えるブラインドの取付け方法、および、ブラインドの取付け構造を提供する。【解決手段】ブラケット１２の内側へのブラインドのヘッドボックス１１の進入を許容する許容位置と、ブラケット１２の内側へのヘッドボックス１１の進入を規制する規制位置との間で変位可能な仮止め部材３３を有するブラケット１２に対するブラインドの取付け方法は、仮止め部材３３を許容位置に配置する工程と、仮止め部材３３が許容位置に配置された状態で、ブラケット１２の開口を通じてヘッドボックス１１をブラケット１２の内側に進入させる工程と、仮止め部材３３を許容位置から規制位置に変位させることにより、ブラケット１２の内側に進入したヘッドボックス１１を仮止め部材３３によって仮止めする工程と、仮止めされたヘッドボックス１１をブラケット１２に対して固定する工程とを備える。【選択図】図５
2015028278.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラケットが有する一面側の開口を通じた収容部へのブラインドのヘッドボックスの進入を許容する許容位置と、同開口を通じた前記収容部への前記ヘッドボックスの進入を規制する規制位置との間で変位可能な変位部材を有する前記ブラケットに対するブラインドの取付け方法であって、
前記変位部材を前記許容位置に配置する配置工程と、
前記配置工程において前記変位部材が前記許容位置に配置された状態で、前記ブラケットの前記開口を通じて前記ヘッドボックスを前記収容部に進入させる進入工程と、
前記変位部材を前記許容位置から前記規制位置に変位させることにより、前記進入工程において前記収容部に進入した前記ヘッドボックスを前記変位部材によって仮止めする仮止め工程と、
前記仮止め工程において仮止めされた前記ヘッドボックスを前記ブラケットに対して固定する固定工程と
を備えるブラインドの取付け方法。
【請求項２】
前記配置工程の前工程として、
前記ブラケットをサッシに固定するブラケット固定工程と、
前記ブラケット固定工程において前記ブラケットが固定された前記サッシを前記支持対象に対して取り付けるサッシ取付け工程と
を更に備える
請求項１に記載のブラインドの取付け方法。
【請求項３】
ブラケット、および、ブラインドのヘッドボックスの少なくとも一方に設けられ、前記ブラケットに前記ヘッドボックスを仮止めする仮止め機構と、
前記仮止め機構によって前記ブラケットに仮止めされた前記ヘッドボックスを前記ブラケットに固定する固定機構と
を備えるブラインドの取付け構造。
【請求項４】
前記仮止め機構は、前記ブラケットに設けられるとともに、前記ブラケットにおける一面側の開口を通じた収容部への前記ヘッドボックスの進入を許容する許容位置と、同開口を通じた前記収容部への前記ヘッドボックスの進入を規制する規制位置との間で変位可能な変位部材を有し、
前記変位部材は、前記規制位置に位置する場合に、前記収容部に進入した前記ヘッドボックスを仮止めする
請求項３に記載のブラインドの取付け構造。
【請求項５】
前記ブラケットは、前記収容部の開口の開口縁から延出されたフランジ部を有し、
前記変位部材は、前記フランジ部に設けられた回転軸を中心として前記開口縁に沿うように前記許容位置と前記規制位置との間で回転可能である
請求項４に記載のブラインドの取付け構造。
【請求項６】
前記変位部材が前記許容位置に位置する場合には、前記変位部材の少なくとも一部が前記収容部の開口側から見て前記フランジ部に重なって配置される
請求項５に記載のブラインドの取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ブラインドを吊り下げて支持する支持対象にブラインドを取付けるブラインドの取付け方法、および、ブラインドの取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ブラインドは、１つの方向に沿って延びる筒形状を有したヘッドボックスを備えている（例えば、特許文献１参照）。ヘッドボックスは、ブラインドの固定先である天井などに固定された枠形状のブラケットに取り付けられて天井から吊り下げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−００７８４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ヘッドボックスがブラケットに取り付けられる際に、作業者は、ヘッドボックスの持ち上げ保持、ヘッドボックスの位置決め、および、ヘッドボックスの固定を同時に行う必要がある。また、ヘッドボックスの取付け位置は、高所であって、かつ、狭所であり、ヘッドボックスをブラケットに取り付ける際の作業スペースは、柱や梁などの構造物によって制限される。そのため、ブラケットに対してヘッドボックスを取り付ける際に、ヘッドボックスがブラケットから誤って落下する虞があった。
【０００５】
本開示の目的は、ブラケットに対するヘッドボックスの取付けの安全性を高めることができるブラインドの取付け方法、および、ブラインドの取付け構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示におけるブラケットの取付け方法は、ブラケットが有する一面側の開口を通じた収容部へのブラインドのヘッドボックスの進入を許容する許容位置と、同開口を通じた前記収容部への前記ヘッドボックスの進入を規制する規制位置との間で変位可能な変位部材を有するブラケットに対するブラインドの取付け方法であって、前記変位部材を前記許容位置に配置する配置工程と、前記配置工程において前記変位部材が前記許容位置に配置された状態で、前記ブラケットの前記開口を通じて前記ヘッドボックスを前記収容部に進入させる進入工程と、前記変位部材を前記許容位置から前記規制位置に変位させることにより、前記進入工程において前記収容部に進入した前記ヘッドボックスを前記変位部材によって仮止めする仮止め工程と、前記仮止め工程において仮止めされた前記ヘッドボックスを前記ブラケットに対して固定する固定工程とを備えた。
【０００７】
上記ブラケットの取付け方法は、前記配置工程の前工程として、前記ブラケットをサッシに固定するブラケット固定工程と、前記ブラケット固定工程において前記ブラケットが固定された前記サッシを前記支持対象に対して取り付けるサッシ取付け工程とを更に備えることが好ましい。
【０００８】
本開示におけるブラケットの取付け構造は、ブラケット、および、ブラインドのヘッドボックスの少なくとも一方に設けられ、前記ブラケットに前記ヘッドボックスを仮止めする仮止め機構と、前記仮止め機構によって前記ブラケットに仮止めされた前記ヘッドボックスを前記ブラケットに固定する固定機構とを備える。
【０００９】
上記ブラケットの取付け構造において、前記仮止め機構は、前記ブラケットに設けられるとともに、前記ブラケットにおける一面側の開口を通じた収容部への前記ヘッドボックスの進入を許容する許容位置と、同開口を通じた前記収容部への前記ヘッドボックスの進入を規制する規制位置との間で変位可能な変位部材を有し、前記変位部材は、前記規制位置に位置する場合に、前記収容部に進入した前記ヘッドボックスを仮止めすることが好ましい。
【００１０】
上記ブラケットの取付け構造において、前記ブラケットは、前記収容部の開口の開口縁から延出されたフランジ部を有し、前記変位部材は、前記フランジ部に設けられた回転軸を中心として前記開口縁に沿うように前記許容位置と前記規制位置との間で回転可能であることが好ましい。
【００１１】
上記ブラケットの取付け構造において、前記変位部材が前記許容位置に位置する場合には、前記変位部材の少なくとも一部が前記収容部の開口側から見て前記フランジ部に重なって配置されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本開示の技術によれば、ブラケットに対するヘッドボックスの取付けの安全性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本開示の技術を具体化した一実施形態における電動横型ブラインドの正面構造を示す正面図である。
【図２】一実施形態におけるブラケットの斜視構造を示す斜視図である。
【図３】一実施形態におけるブラケットの正面構造を示す正面図である。
【図４】一実施形態におけるヘッドボックス及びブラケットの斜視構造を示す斜視図である。
【図５】一実施形態におけるヘッドボックス及びブラケットの正面構造を示す正面図である。
【図６】一実施形態におけるヘッドボックス及びブラケットの下面構造を示す下面図である。
【図７】一実施形態におけるヘッドボックスとブラケットとの締結部位の断面構造を拡大して示す部分拡大断面図である。
【図８】ブラインドを天井面に対して取り付ける際の手順を示すフローチャート。
【図９】ブラインドを天井面に対して取り付ける際の手順を示す図であって、（ａ）は、ブラケットがサッシに対して固定された状態を示す断面図、（ｂ）は、ブラケットを固定したサッシが壁部に取り付けられた状態を示す断面図、（ｃ）は、仮止め部材が許容位置に配置された状態を示す断面図、（ｄ）は、ヘッドボックスがブラケットの内側に挿入された状態を示す断面図である。
【図１０】ブラインドを天井面に対して取り付ける際の手順を示す図であって、（ａ）は、図９（ｄ）に示す状態から仮止め部材が規制位置に配置された状態を示す断面図、（ｂ）は、ヘッドボックスから治具が取り外された状態を示す断面図、（ｃ）は、ヘッドボックスがブラケットに対して固定された状態を示す断面図である。
【図１１】ブラインドを天井面から取り外す際の手順を示す図であって、（ａ）は、ブラケットに対するヘッドボックスの固定が解除された状態を示す断面図、（ｂ）は、ヘッドボックスが治具によって支持された状態を示す断面図、（ｃ）は、仮止め部材が許容位置に配置された状態を示す断面図、（ｄ）は、ヘッドボックスがブラケットの内側から取り出された状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本開示におけるブラインドの取付け方法、および、ブラインドの取付け構造の一実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、電動横型ブラインド（以下、「ブラインド１０」という）のヘッドボックス１１は、ヘッドボックス１１の延びる方向に沿って位置する複数のブラケット１２を介して天井面等の支持対象に固定されている。なお、図１では、ヘッドボックス１１の内部構造を説明する便宜上、１つのブラケット１２を示している。ヘッドボックス１１には、ラダーコード１３を介して多数段のスラット１４が吊下げられている。また、ラダーコード１３の下端にはボトムレール１５が吊下げられている。
【００１５】
スラット１４の両側部におけるラダーコード１３の近傍には昇降テープ１６が挿通されるとともに、その昇降テープ１６の下端にはボトムレール１５が吊下げられている。
ヘッドボックス１１内におけるラダーコード１３の吊下位置には支持部材１７が配設されている。支持部材１７には、ラダーコード１３の上端部が巻回された吊下げドラム１８と、昇降テープ１６の上端部が巻回された巻取りドラム１９が支持されている。
【００１６】
吊下げドラム１８及び巻取りドラム１９には、モーター２０の出力軸に連結された駆動軸２１が相対回転不能に挿通されている。そして、モーター２０が作動した場合には、吊下げドラム１８及び巻取りドラム１９が回転し、ラダーコード１３を介してスラット１４の角度が調節されるとともに、昇降テープ１６を介してボトムレール１５及びスラット１４の高さが調節される。
【００１７】
次に、ブラケット１２の構成について説明する。
図２に示すように、ブラケット１２は、ブラケット１２の一面である下面側が開口したほぼＵ字形状を有している。ブラケット１２の上面には、ブラケット１２をサッシＳ（図９（ａ）等参照）に固定するための固定部材（図示略）が挿通される挿通孔３０が形成されている。また、ブラケット１２の開口縁には、ブラインド１０の前側、および、後側である外向きに突き出たフランジ部３１が、ブラインド１０の左右方向に沿って形成されている。フランジ部３１は、ブラインド１０の左右方向に沿って延びる略矩形板状を有し、フランジ部３１の長手方向は、ブラケット１２の開口縁の延びる方向と一致している。
【００１８】
フランジ部３１には、フランジ部３１の下面側から六角ボルト３２が挿通されている。六角ボルト３２の頭部とフランジ部３１の下面との間には、変位部材の一例である突片状を有する仮止め部材３３が挟まれている。仮止め部材３３は、六角ボルト３２の頭部に溶着されている。また、六角ボルト３２の軸部の先端には、フランジ部３１に溶着されたナット３４が螺着している。仮止め部材３３は、六角ボルト３２の軸部を中心軸として回転できる状態で、フランジ部３１に対して締結されている。
【００１９】
なお、ナット３４とフランジ部３１との間には、ワッシャ（図示略）が介在することによって、ナット３４とフランジ部３１との間の摩擦抵抗が高められることが好ましい。こうした構成であれば、ブラケット１２の振動がナット３４に伝播したとしても、ナット３４によるフランジ部３１に対する仮止め部材３３の締結が緩むことが抑えられる。本実施形態では、六角ボルト３２、仮止め部材３３、および、ナット３４によって、ブラケット１２にブラインド１０のヘッドボックス１１を仮止めする仮止め機構が構成されている。また、フランジ部３１には、ブラケット１２の側壁部の外側面に溶着されたボルト３５が挿通されている。
【００２０】
図３に示すように、仮止め部材３３の延びる方向と、フランジ部３１の延びる方向とが一致するように、仮止め部材３３が位置するとき、フランジ部３１の延びる方向から見て、仮止め部材３３の幅とフランジ部３１の幅とはほぼ等しい。それゆえに、仮止め部材３３の延びる方向と、フランジ部３１の延びる方向とが一致するように、仮止め部材３３が位置するとき、ブラインド１０の前後方向にて、仮止め部材３３の配置に必要とされる幅は、ほぼ必要とされない。
【００２１】
図４に示すように、ブラケット１２の内側面は、ヘッドボックス１１の外側面に沿った形状を有している。ブラインド１０の前後方向にて、ブラケット１２の有する幅は、ヘッドボックス１１の有する幅とほぼ等しく、ブラインド１０の上下方向にて、ブラケット１２の有する幅は、ヘッドボックス１１の有する幅よりも若干大きい。ブラケット１２が区画する溝形状の空間である収容部は、収容部に対するヘッドボックス１１の挿脱をブラインド１０の上下方向に沿って可能とする大きさである。
【００２２】
図５に示すように、ブラケット１２の収容部にヘッドボックス１１が収容された状態で、仮止め部材３３は、ヘッドボックス１１よりも下側に位置する。ブラケット１２の収容部にヘッドボックス１１が収容される前に、六角ボルト３２の軸部を中心軸として仮止め部材３３は回転できる。また、ブラケット１２の収容部にヘッドボックス１１が収容された後にも、六角ボルト３２の軸部を中心軸として仮止め部材３３は回転できる。
【００２３】
図６に示すように、ヘッドボックス１１の底面には、ナットプレート３８が固着されている。ナットプレート３８には、矩形板状の支持プレート３９がボルト４０によって締結されている。支持プレート３９の長手方向の両側には、支持プレート３９の短手方向、すなわち、ブラインド１０の左右方向に沿って延びる楕円形状を有する長孔４２が形成されている。支持プレート３９は、ブラインド１０の前後方向に並ぶ２つのフランジ部３１の間を架け渡すように配置されており、フランジ部３１から突出したボルト３５は、支持プレート３９の長孔４２に挿通されている。支持プレート３９から突出したボルト３５には、ナット４３が螺着され、これによって、支持プレート３９がブラケット１２のフランジ部３１に締結されている。本実施形態では、ボルト３５、および、ナット４３によって、ブラケット１２にブラインド１０のヘッドボックス１１を固定する固定機構が構成されている。
【００２４】
図７に示すように、支持プレート３９の長孔４２の孔縁は、支持プレート３９の厚み方向におけるヘッドボックス１１側からその反対側にかけて、次第に幅狭となるテーパ形状となっている。すなわち、ブラケット１２に対してヘッドボックス１１が固定されるとき、フランジ部３１から突出したボルト３５の先端は、支持プレート３９の長孔４２に通されやすいように、支持プレート３９の長孔４２は、ボルト３５の先に挿入される側を拡開した形状を有している。
【００２５】
次に、ブラインド１０を天井面に取り付ける際の手順について、図８に示すフローチャートを参照しつつ説明する。
まず、図９（ａ）に示すように、ブラケット固定工程として、サッシＳの先端に対してブラケット１２を固定する（ステップＳ１１）。
【００２６】
そして次に、図９（ｂ）に示すように、サッシ取付け工程として、サッシＳを壁部Ｗに対して取り付ける（ステップＳ１２）。すると、サッシＳに固定されたブラケット１２は、天井面Ｔのうち、サッシＳが取り付けられた壁部Ｗと梁Ｔ１との間の面部位Ｔ２に固定される。なお、図９（ｂ）に示す状態では、ブラケット１２の仮止め部材３３は、その長手方向がブラケット１２の開口縁からのフランジ部３１の延出方向と一致している。そのため、仮止め部材３３は、ブラケット１２の開口縁から内側に突出している。この場合、仮止め部材３３の位置は、ブラケット１２の開口を通じたブラケット１２の内側へのヘッドボックス１１の進入を規制する規制位置となる。
【００２７】
続いて、図９（ｃ）に示すように、配置工程として、六角ボルト３２（図５等参照）の頭部を回転させて、六角ボルト３２の頭部とフランジ部３１との間の隙間を空け、仮止め部材３３を六角ボルト３２の軸部を中心軸として回転させる（ステップＳ１３）。そして、仮止め部材３３の長手方向をブラケット１２の開口縁に沿う方向と一致させて、仮止め部材３３をブラケット１２の開口縁から内側に突出しないように配置する。この場合、仮止め部材３３の位置は、ブラケット１２の開口を通じたブラケット１２の内側へのヘッドボックス１１の進入を許容する許容位置となる。
【００２８】
次に、図９（ｄ）に示すように、進入工程として、ヘッドボックス１１の外側面に形成された突起１１ａを長尺上の治具Ａの先端部で保持しつつ、ヘッドボックス１１を上方に移動させる（ステップＳ１４）。すると、ヘッドボックス１１は、ブラケット１２の開口を通じてブラケット１２の内側に進入する。この場合、支持プレート３９の長孔４２に対してブラケット１２のボルト３５が挿通される。
【００２９】
続いて、図１０（ａ）に示すように、仮止め工程として、ヘッドボックス１１の突起１１ａを治具Ａで保持した状態で、治具Ａとは異なる治具（図示略）を用いて六角ボルト３２の頭部を回転させることにより、六角ボルト３２の頭部に溶着された仮止め部材３３を回転させる（ステップＳ１５）。そして、仮止め部材３３の長手方向と、フランジ部３１の突出方向とを一致させ、ブラケット１２の開口縁から内側に突出した規制位置に、仮止め部材３３を配置する。
【００３０】
次に、図１０（ｂ）に示すように、ヘッドボックス１１の突起１１ａから治具Ａを取り外す（ステップＳ１６）。すると、ヘッドボックス１１がブラケット１２の仮止め部材３３によって下方から支持されることにより、ヘッドボックス１１がブラケット１２に対して仮止めされる。
【００３１】
その後、図１０（ｃ）に示すように、固定工程として、治具Ａとは異なる治具（図示略）を用いて支持プレート３９から突出したボルト３５に対してナット４３を螺合させる（ステップＳ１７）。その結果、支持プレート３９がブラケット１２のフランジ部３１に対して締結されることにより、ヘッドボックス１１がブラケット１２に対して固定される。
【００３２】
次に、ブラインド１０を天井面から取り外す際の手順について説明する。
まず、図１１（ａ）に示すように、仮止め部材３３が規制位置に配置されていることをブラケット１２の開口側となる下方から視認した上で、支持プレート３９から突出したボルト３５からナット４３を取り外す。その結果、ブラケット１２のフランジ部３１に対する支持プレート３９の締結が解除されることにより、ブラケット１２に対するヘッドボックス１１の固定が解消される。この場合、ヘッドボックス１１が仮止め部材３３によって下方から支持されるため、ヘッドボックス１１がブラケット１２から誤って落下することがない。
【００３３】
次に、図１１（ｂ）に示すように、ヘッドボックス１１の突起１１ａを治具Ａで保持することにより、ヘッドボックス１１を下方から支持する。
続いて、図１１（ｃ）に示すように、ヘッドボックス１１の突起１１ａを治具Ａで保持した状態で、六角ボルト３２の頭部、および、仮止め部材３３を回転させて、仮止め部材３３の長手方向と、ブラケット１２の開口縁の延びる方向とを一致させる。これによって、仮止め部材３３は、ブラケット１２の開口縁から内側に突出しない許容位置に配置される。その結果、ヘッドボックス１１がブラケット１２の仮止め部材３３によって下方から支持されなくなることにより、ブラケット１２に対するヘッドボックス１１の仮止めが解除される。
【００３４】
その後、図１１（ｄ）に示すように、ヘッドボックス１１の突起１１ａを治具Ａで保持しつつ、ヘッドボックス１１を下方に移動させる。すると、ヘッドボックス１１は、ブラケット１２の開口を通じてブラケット１２の内側から取り出される。
【００３５】
次に、本開示におけるブラインドの取付け方法、および、ブラインドの取付け構造の作用について説明する。
さて、ブラインド１０の取付けられる位置が、サッシＳの取り付けられる壁部Ｗと、梁Ｔ１との間のように、高所であって、かつ、狭所である空間域であるときには、ブラインド１０を取り付ける際の作業スペースが制限される。そのため、ブラインド１０の突起１１ａを治具Ａで保持しつつブラケット１２に対してヘッドボックス１１を取り付ける作業には困難を伴うため、ヘッドボックス１１の突起１１ａから治具Ａが誤って外れやすい。また、比較的重量の重いモーター２０をヘッドボックス１１に内蔵したブラインド１０の場合には、ブラインド１０の突起１１ａを治具Ａで保持する作業が重労働となるため、このような問題が特に顕著となる。
【００３６】
この点、本開示では、ブラインド１０を天井面に取り付ける際には、まず、ヘッドボックス１１の突起１１ａを治具Ａで保持した状態でヘッドボックス１１をブラケット１２の内部に進入させる。そして、ヘッドボックス１１の突起１１ａを治具Ａで保持しつつ、仮止め部材３３を許容位置から規制位置に変位させることにより、ブラケット１２の内部に進入したヘッドボックス１１を仮止め部材３３によって仮止めする。
【００３７】
ここで、仮止め部材３３を許容位置から規制位置に変位させる場合には、六角ボルト３２の頭部、および、その頭部よりも大きい仮止め部材３３を回転させる操作を行えばよい。すなわち、ブラインド１０を取付ける作業では、まず、ヘッドボックスの位置決めを行う必要がなく、ヘッドボックスの持ち上げ保持を行えばよい。そのため、ヘッドボックス１１の突起１１ａを治具Ａで保持した状態であっても、作業者は、仮止め部材３３を許容位置から規制位置に迅速且つ簡便に変位させることが可能となる。
【００３８】
そして、仮止め部材３３が規制位置に配置されると、ヘッドボックス１１の突起１１ａから治具Ａを取り外した場合であっても、ブラケット１２の内部に進入したヘッドボックス１１が仮止め部材３３によって仮止めされる。そのため、ヘッドボックス１１をブラケット１２に対して固定する際に、ヘッドボックス１１の突起１１ａから治具Ａが誤って外れてしまったとしても、ヘッドボックス１１がブラケット１２から誤って落下することがない。
【００３９】
また、ブラケット１２の内部に進入したヘッドボックス１１が仮止め部材３３によって仮止めされるため、治具Ａを介したヘッドボックス１１の保持を解除した状態で、ブラケット１２の内部でのヘッドボックス１１の位置が微調整される。そのため、ブラケット１２の内部でのヘッドボックス１１の位置決めを正確に行うことが可能となる。
【００４０】
また、ヘッドボックス１１の位置決めが完了した場合には、支持プレート３９から突出したボルト３５に対してナット４３を螺合させることにより、ヘッドボックス１１がブラケット１２に対して固定される。この場合、ヘッドボックス１１の突起１１ａから治具Ａを取り外した状態で固定の操作が行われるため、作業者は、固定の操作を精度よく行うことが可能となる。したがって、ブラケット１２に対するヘッドボックス１１の取り付けの強度にばらつきを生じることが抑えられる。
【００４１】
上記実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１）ヘッドボックス１１がブラケット１２の内部に進入すると、仮止め部材３３が許容位置から規制位置に配置される。そして、ヘッドボックス１１が仮止め部材３３によって仮止めされる。そのため、ヘッドボックス１１をブラケット１２に対して固定する際に、ヘッドボックス１１の突起１１ａから治具Ａが誤って外れてしまったとしても、ヘッドボックス１１がブラケット１２から誤って落下することがない。したがって、ブラケット１２に対するヘッドボックス１１の取付けの安全性を高めることができる。
【００４２】
（２）壁部ＷにサッシＳを取り付ける前段階でサッシＳに対してブラケット１２が固定される。そのため、ブラケット１２を天井面Ｔに対して固定する際の作業スペースがサッシＳによって制限されることなく、天井面Ｔに対してブラケット１２を円滑に固定することができる。
【００４３】
（３）仮止め部材３３を許容位置に配置した状態でヘッドボックス１１をブラケット１２の内側に進入させ、その後に仮止め部材３３を許容位置から規制位置に変位させることにより、ブラケット１２の内側に進入したヘッドボックス１１を仮止めする構成を容易に実現することができる。
【００４４】
（４）仮止め部材３３は、フランジ部３１に挿通された六角ボルト３２の軸部を回転軸として開口縁に沿うように許容位置と規制位置との間で回転可能である。そのため、ブラケット１２の開口縁からのフランジ部３１の延出方向に沿うように仮止め部材３３を許容位置と規制位置との間で直線移動させる場合と比較して、ブラケット１２の開口縁からのフランジ部３１の延出方向における仮止め部材３３の設置スペースを抑えることができる。
【００４５】
（５）仮止め部材３３が許容位置に位置する場合には、ブラケット１２の開口側から見たフランジ部３１の設置スペースと仮止め部材３３の設置スペースとが重なるため、ブラケット１２の開口縁からのフランジ部３１の延出方向における仮止め部材３３の設置スペースを更に抑えることができる。
【００４６】
（６）仮止め部材３３はヘッドボックス１１の下面を下方から支持することによりヘッドボックス１１を仮止めする。そのため、作業者は、ブラケット１２の開口側となる下方側から仮止め部材３３が規制位置に配置されているか否かを容易に視認することができる。
【００４７】
（７）支持プレート３９においてボルト３５が挿通される挿通孔は長孔４２となっている。そのため、ヘッドボックス１１の長手方向の寸法に誤差が含まれていたとしても、ブラケット１２のボルト３５をヘッドボックス１１の支持プレート３９の長孔４２に対して円滑に挿通させることができる。
【００４８】
（８）支持プレート３９の長孔４２の孔縁は、支持プレート３９の厚み方向におけるヘッドボックス１１側から反対側にかけて次第に幅狭となるテーパ形状となっている。そのため、ブラケット１２のボルト３５をヘッドボックス１１の支持プレート３９の長孔４２に対して更に円滑に挿通させることができる。
【００４９】
（９）ヘッドボックス１１の保持、ヘッドボックス１１の位置決め、および、ヘッドボックス１１の固定が順次行われる。そのため、全ての作業を正確に行うことが可能となり、ブラケット１２とヘッドボックス１１との取付けの強度がばらつくことを抑えることができる。
【００５０】
上記実施形態は、以下のように変更して実施することもできる。
・仮止め部材３３が許容位置に位置する場合には、仮止め部材３３の全域がブラケット１２の開口側から見てフランジ部３１に重なって配置されてもよい。
【００５１】
・ヘッドボックス１１がブラケット１２に仮止めされる形態として、仮止め部材３３の係合する先は、ヘッドボックス１１の底面に限られない。仮止め部材の係合する先は、例えば、支持プレート３９の底面であってもよいし、ヘッドボックス１１の側面に形成される孔や凹溝であってもよい。さらに、複数の仮止め部材の各々が、互いに異なる形態の係合先を有する構成であってもよい。要するに、仮止め部材の係合する先は、ブラケット１２の有する収容部に収容されたヘッドボックス１１の一部であって、こうした係合によってヘッドボックス１１が仮止めされる構成であればよい。
【００５２】
・ヘッドボックス１１がブラケット１２に仮止めされる形態として、仮止め部材３３の動作態様は、六角ボルト３２の軸部を中心軸とした回転に限られない。仮止め部材は、例えば、回転角の制限された揺動であってもよいし、許容位置と規制位置との間を直線移動する構成でもよい。この場合、ブラケット１２は、仮止め部材を許容位置及び規制位置の各々で仮固定するためのラッチ機構を備えた構成であってもよい。さらに、複数の仮止め部材の各々が、互いに異なる動作態様を有する構成であってもよい。要するに、仮止め部材の動作態様は、収容部へのヘッドボックスの進入を許容する許容位置と、収容部へのヘッドボックスの進入を規制する規制位置との間で、仮止め部材が変位する態様であればよい。
【００５３】
・ヘッドボックス１１がブラケット１２に仮止めされる形態として、仮止め部材３３を支持する部材は、ブラケット１２に限られない。ヘッドボックス１１側に仮止め部材を設け、この仮止め部材をブラケットに対して係合させることによりヘッドボックス１１の仮止めを行ってもよい。
【００５４】
・本開示の技術は、電動横型ブラインド以外のブラインド、すなわち、ヘッドボックス１１にモーター２０を内蔵していないブラインドに適用することもできる。
【符号の説明】
【００５５】
１０…ブラインド、１１…ヘッドボックス、１２…ブラケット、３１…フランジ部、３２…仮止め機構を構成するボルト、３３…仮止め機構を構成する変位部材としての仮止め部材、３４…仮止め機構を構成するナット、３５…固定機構を構成するボルト、４３…固定機構を構成するナット、Ｓ…サッシ、Ｔ…支持対象としての天井面
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１】
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