(57)【要約】【課題】複層ガラス窓の周辺部の断熱性能を向上させた複層ガラス窓及び複層ガラス窓の組立方法を提供する。【解決手段】本発明の複層ガラス窓１０は、框１４の内側面１５とガラス窓１６と二次シール材５２とによって囲まれた領域であって、スペーサ付きガラス板１２の全周囲部を除く領域に、第２の凹部５４を形成し、第２の凹部５４に断熱材５６である発泡ウレタンを配置した。【選択図】図１２
2015004167.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の枠状の框に取り付けられた既設のガラス窓に、新設のスペーサ付きガラス板が、前記スペーサを介して一次シール材により接着されてなる複層ガラス窓において、
前記ガラス板は前記ガラス窓よりも小サイズに構成され、かつ前記ガラス板の全辺が前記ガラス窓の全辺の内側に配置され、
前記ガラス板の辺近傍であって前記ガラス窓と前記スペーサと前記ガラス板とによって囲まれた第１の凹部に二次シール材が充填され、
前記框と前記ガラス窓と前記二次シール材とによって囲まれた第２の凹部であって、前記ガラス板の全周囲部を除く第２の凹部に断熱材が配置されることを特徴とする複層ガラス窓。
【請求項２】
前記断熱材の熱伝導率は、０．０５２Ｗ／ｍ・Ｋ以下である請求項１に記載の複層ガラス窓。
【請求項３】
前記断熱材は、発泡ウレタンである請求項２に記載の複層ガラス窓。
【請求項４】
前記ガラス板の全辺の外側に位置する前記ガラス窓の枠状の面であって、前記ガラス板に向いた面に、黒色の前記二次シール材が塗布される請求項１、２又は３に記載の複層ガラス窓。
【請求項５】
スペーサ付きガラス板を現場に準備する準備工程と、
前記現場にて前記スペーサ付きガラス板を、建物の枠状の框に取り付けられた既設のガラス窓に前記スペーサを介して一次シール材により接着する接着工程であって、前記スペーサ付きガラス板の全辺が前記ガラス窓の全辺の内側に位置するように接着する接着工程と、
前記スペーサ付きガラス板の辺近傍であって前記ガラス窓と前記スペーサと前記ガラス板とによって囲まれた第１の凹部に二次シール材を充填するシール材充填工程と、
前記框と前記ガラス窓と前記二次シール材とによって囲まれた第２の凹部であって、前記ガラス板の全周囲部を除く第２の凹部に断熱材を配置する断熱材配置工程と、
を備えたことを特徴とする複層ガラス窓の組立方法。
【請求項６】
前記シール材充填工程は、前記スペーサ付きガラス板の全辺の外側に位置する前記ガラス窓の枠状の面であって、前記スペーサ付きガラス板に向いた面に、黒色の前記二次シール材を塗布する塗布工程を含む請求項５に記載の複層ガラス窓の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複層ガラス窓及び複層ガラス窓の組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
断熱性や防音性の観点から、ガラス窓として複層ガラス窓が多用されている。複層ガラス窓は、少なくとも２枚のガラス板とスペーサとを備えており、その２枚のガラス板をスペーサによって隔置するとともに、スペーサの両側面を一次シール材によって２枚のガラス板に接着し、２枚のガラス板の間の端縁部を二次シール材によって封着することにより構成される。
【０００３】
ところで、特許文献１には、建物に施工されている既存の単板構成のガラス窓に、新規のスペーサ付きガラス板を取り付けることによって、前記ガラス窓を複層ガラス窓に改築することが提案されている。既存のガラス窓を複層ガラス窓の一部として利用することにより、施工費を削減でき、かつ施工期間の短縮、既存のガラス窓の廃棄が不要、及びサッシの交換が不要という利点がある。
【０００４】
特許文献１の複層ガラス窓は、スペーサ付きガラス板のスペーサの外周面と框との間の空間に二次シール材が充填され、かつガラス板の小口面と框との間の空間にも二次シール材が充填される。これによって、二次シール材の断面形状はＬ字状となり、ガラス板がガラス窓に面している面と、ガラス板の小口面の２面の他、ガラス窓の内側面、スペーサの外周面、及び框との間に設置されるスポンジゴムの表面の計５面に二次シール材が接着される。このような二次シール材の接着形態によって、特許文献１の複層ガラス窓は、耐湿性能、形状保持性能、及び耐久性能が向上されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１４８９６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の複層ガラス窓は、複層ガラス窓の周辺部であるスペーサ付きガラス板の小口面と框との間の空間部に断熱性能が低い二次シール材とスポンジゴムが配置されているだけなので、周辺部の断熱性能が、周辺部を除く部分よりも低いという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、複層ガラス窓の周辺部の断熱性能を向上させた複層ガラス窓及び複層ガラス窓の組立方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、前記目的を達成するために、建物の枠状の框に取り付けられた既設のガラス窓に、新設のスペーサ付きガラス板が、前記スペーサを介して一次シール材により接着されてなる複層ガラス窓において、前記ガラス板は前記ガラス窓よりも小サイズに構成され、かつ前記ガラス板の全辺が前記ガラス窓の全辺の内側に配置され、前記ガラス板の辺近傍であって前記ガラス窓と前記スペーサと前記ガラス板とによって囲まれた第１の凹部に二次シール材が充填され、前記框と前記ガラス窓と前記二次シール材とによって囲まれた第２の凹部であって、前記ガラス板の全周囲部を除く第２の凹部に断熱材が配置されることを特徴とする複層ガラス窓を提供する。
【０００９】
本発明の一態様は、前記目的を達成するために、スペーサ付きガラス板を現場に準備する準備工程と、前記現場にて前記スペーサ付きガラス板を、建物の枠状の框に取り付けられた既設のガラス窓に前記スペーサを介して一次シール材により接着する接着工程であって、前記スペーサ付きガラス板の全辺が前記ガラス窓の全辺の内側に位置するように接着する接着工程と、前記スペーサ付きガラス板の辺近傍であって前記ガラス窓と前記スペーサと前記ガラス板とによって囲まれた第１の凹部に二次シール材を充填するシール材充填工程と、前記框と前記ガラス窓と前記二次シール材とによって囲まれた第２の凹部であって、前記ガラス板の全周囲部を除く第２の凹部に断熱材を配置する断熱材配置工程と、を備えたことを特徴とする複層ガラス窓の組立方法を提供する。
【００１０】
本発明の一態様によれば、現場にてスペーサ付きガラス板を準備し（準備工程）、次に、スペーサ付きガラス板を、既設のガラス窓のガラス板にスペーサを介して一次シール材により接着する（接着工程）。次に、スペーサ付きガラス板の辺近傍であって、ガラス窓とスペーサとガラス板とによって囲まれた第１の凹部に二次シール材を充填する（シール材充填工程）。次に、框とガラス窓と二次シール材とによって囲まれた第２の凹部であって、ガラス板の全周囲部を除く第２の凹部に断熱材を配置する（断熱材配置工程）。すなわち、本発明の一態様によれば、複層ガラス窓の周辺部に断熱材が配置されるので、複層ガラス窓の周辺部の断熱性能が向上する。
【００１１】
なお、前記ガラス板の全周囲部とは、ガラス板の小口面を指し、本発明の一態様は、ガラス板の小口面と框との間の第２の凹部に断熱材が配置される。つまり、本発明の一態様は、第２の凹部に二次シール材やスポンジゴムが配置されておらず、断熱材が配置されることにより、複層ガラス窓の周辺部の断熱性能が高められている。
【００１２】
本発明の一態様は、前記断熱材の熱伝導率は、０．０５２Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることが好ましい。
【００１３】
本発明の一態様によれば、平成１１年制定の「次世代省エネ基準」に示された、東京都地区の外壁の熱伝導率要求値である、０．０５２Ｗ／ｍ・Ｋ以下の断熱材を使用することが好ましい。
【００１４】
本発明の一態様は、前記断熱材は、発泡ウレタンであることが好ましい。
【００１５】
本発明の一態様によれば、熱伝導率が０．０２６Ｗ／ｍ・Ｋの発泡ウレタンは、継ぎ目がなく、かつ形状に左右されず施工が容易である点で断熱材として好適である。
【００１６】
本発明の一態様は、前記ガラス板の全辺の外側に位置する前記ガラス窓の枠状の面であって、前記ガラス板に向いた面に、黒色の前記二次シール材が塗布されることが好ましい。
【００１７】
本発明の一態様は、前記シール材充填工程は、前記スペーサ付きガラス板の全辺の外側に位置する前記ガラス窓の枠状の面であって、前記スペーサ付きガラス板に向いた面に、黒色の前記二次シール材を塗布する塗布工程を含むことが好ましい。
【００１８】
本発明の一態様によれば、シール材充填工程において、スペーサ付きガラス板の全辺の外側に位置するガラス窓の枠状の面であって、スペーサ付きガラス板に向いた面に、黒色の二次シール材を塗布する。本発明の一態様によれば、黒色の二次シール材によって断熱材は建物の外側から見えないので、複層ガラス窓の外観意匠性が向上する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の複層ガラス窓及び複層ガラス窓の組立方法によれば、複層ガラス窓の周辺部の断熱性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態の複層ガラス窓を建物の室内側から見た正面図
【図２】実施形態のスペーサ付きガラス板の斜視図
【図３】スペーサ付きガラス板の製造工程を示した要部拡大側面図
【図４】ガラス窓にスペーサ付きガラス板を組み付ける直前状態を示した斜視図
【図５】図４の側断面図
【図６】ガラス窓にスペーサ付きガラス板を取り付けている状態を示した斜視図
【図７】スペーサを隅部において接続するコーナーキーを示した斜視図
【図８】二次シール材充填前の複層ガラス窓の上辺縦断面図
【図９】二次シール材充填前の複層ガラス窓の下辺縦断面図
【図１０】二次シール材充填後であって断熱材配置前の複層ガラス窓の上辺縦断面図
【図１１】二次シール材充填後であって断熱材配置前の複層ガラス窓の下辺縦断面図
【図１２】断熱部材配置後の複層ガラス窓の上辺縦断面図
【図１３】断熱部材配置後の複層ガラス窓の下辺縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付図面に従って本発明に係る複層ガラス窓及び複層ガラス窓の組立方法の好ましい実施の形態を詳説する。
【００２２】
図１は、実施形態の複層ガラス窓１０を建物の室内側から見た正面図、図２は、実施形態のスペーサ付きガラス板１２の全体斜視図である。また、図３は、スペーサ付きガラス板１２の製造過程を（Ａ）〜（Ｄ）の順に示した要部拡大側面図である。更に、図４は、建物の框１４に嵌め込まれて固定された既存のガラス窓１６に、スペーサ付きガラス板１２を取り付ける直前状態を示した斜視図、図５は、図４の側断面図、図６は、ガラス窓１６にスペーサ付きガラス板１２を取り付けている状態を示した斜視図である。なお、框１４は、建物の窓用開口部に備えられた四方枠である。
【００２３】
〔複層ガラス窓１０の構成〕
図２のスペーサ付きガラス板１２は、図４のガラス窓１６の室内側面に、現場にて取り付けられることにより、ガラス窓１６と共に複層ガラス窓１０を構成するガラス板である。複層ガラス窓１０の組立方法については後述する。なお、スペーサ付きガラス板１２は、ガラス窓１６の室外側面に取り付けてもよいが、施工性及び耐久性を考慮すれば、室内側面に取り付けられることが好ましい。
【００２４】
スペーサ付きガラス板１２は図２、及び図３（Ｄ）の如く、矩形状のガラス板１８、非透湿性のブチルゴム２０、スペーサ２２、非透湿性のブチルゴム２４、及び離型紙テープ２６から構成される。また、ガラス板１８は、図３に示した矩形状のガラス窓１６の露出したガラス板よりも小サイズのものである。
【００２５】
スペーサ付きガラス板１２の製造方法は、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、まずガラス板１８の一方の面１８Ａの周辺部よりも内側に、枠状のスペーサ２２の一方の側面２２Ａを、ブチルゴム（一次シール材）２０によって接着する。次に、図２（Ｃ）、（Ｄ）に示すようにスペーサ２２の他方の側面２２Ｂにブチルゴム（一次シール材）２４を接着し、このブチルゴム２４に離型紙テープ２６を接着する。離型紙テープ２６は、スペーサ付きガラス板１２をガラス窓１６に接着する直前にブチルゴム２４から取り外される。これにより、ブチルゴム２４は、スペーサ付きガラス板１２をガラス窓１６に接着する直前まで、その接着力が保持される。
【００２６】
上記製造過程を経ることによって、図２に示したスペーサ付きガラス板１２が工場にて製造される。なお、離型紙テープ２６としては、ＰＥＴ製のフィルムを例示できる。また、スペーサ２２としては意匠性の観点から黒色のものが好ましい。
【００２７】
一方、図３の如く、ガラス板１８の一方の面１８Ａのうち、スペーサ２２によって囲まれた面には、複層ガラス窓１０の断熱性及び遮熱性の向上のために、Ｌｏｗ−Ｅ（Low-Emissivity）膜２８が形成される。Ｌｏｗ−Ｅ膜２８としては、第１の酸化物膜、Ａｇ膜、第２の酸化物膜がこの順に積層されたものの他、熱線遮蔽膜自身が酸化物や窒化物であるタイプのものも適用できる。なお、Ｌｏｗ−Ｅ膜２８を保護するために、離型紙テープ２６の代わりにＬｏｗ−Ｅ膜２８の全体を覆い保護する矩形状の保護シートをブチルゴム２４に接着してもよい。また、Ｌｏｗ−Ｅ膜２８は、スパッタリング法によってガラス板１８の一方の面１８Ａの全面に形成されるが、ブチルゴム２０が接着されるガラス板１８の一方の面１８Ａの外周部に形成された部分がトリミングされて除去される。
【００２８】
スペーサ２２は、アルミニウム製の中空材によって構成され、その内部空間に粒状のシリカゲル（乾燥剤）３０が封入されている。また、ガラス板１８の４辺に沿って配置された４本のスペーサ２２（図１参照）同士の対向する面には吸湿窓３２（図３参照）が開口されている。更に、吸湿窓３２が接着テープ３４によって封止されている。この接着テープ３４は、施工現場にてスペーサ付きガラス板１２をガラス窓１６に接着する直前にスペーサ２２から取り外される。これにより、シリカゲル３０は、スペーサ付きガラス板１２がガラス窓１６に接着されるまで、大気に晒されることなく新鮮な状態に保持される。
【００２９】
なお、図３（Ａ）では、ブチルゴム２０をガラス板１８の一方の面１８Ａに塗布しているが、スペーサ２２の一方の側面２２Ａにブチルゴム２０を塗布してスペーサ２２をガラス板１８の一方の面１８Ａに接着してもよい。更に、スペーサ２２の両側にブチルゴム２０、２４を予め塗布しておいてもよい。また、実施形態では、ガラス板１８として単板構成の普通板ガラスを例示するが、合わせガラス、強化ガラス、倍強度ガラス、網入りガラス、熱線吸収ガラス、又は熱線反射ガラス等のガラス板であってもよい。更に、ガラス板１８の取り扱い中にガラス板１８を破損させないために、ガラス板１８の隅部に面取り加工（例えばＣ面取り等）を施し、かつ小口面１８Ｂのエッジも面取り加工しておくことが好ましい。
【００３０】
図７は、隣接する２本のスペーサ２２の端部同士を接続するコーナーキー３６を示した斜視図である。
【００３１】
スペーサ２２は、各々の隅部においてＬ字形状のコーナーキー３６によって接続される。コーナーキー３６は、本体ブロック３６Ａと、本体ブロック３６Ａから直角方向に延設された一対の嵌合部３６Ｂ、３６Ｂとを有し、嵌合部３６Ｂ、３６Ｂの鋸歯部を隣接する２本のスペーサ２２、２２の内部空間に嵌入することにより、隣接する２本のスペーサ２２、２２の端部同士がコーナーキー３６を介して直角方向に接続される。
【００３２】
また、本体ブロック３６Ａには、本体ブロック３６Ａの外側端面３６Ｄから内側端面３６Ｅに貫通して貫通孔３６Ｃが備えられる。貫通孔３６Ｃは、図４に示したガラス窓１６にスペーサ付きガラス板１２を接着する際の空気抜き用孔として利用される。つまり、ガラス窓１６とスペーサ付きガラス板１２との間には空気層が存在するが、ガラス窓１６にスペーサ付きガラス板１２を接着していく過程で生じた余分な空気が空気層から貫通孔３６Ｃを介して外部に排気される。これにより、空気層の内圧が大気圧となり、施工時にブチルゴム２４の全域がガラス窓１６のガラス面に確実に密着する。
【００３３】
図７の貫通孔３６Ｃは、ガラス窓１６にスペーサ付きガラス板１２を接着した後、キャップ３８が嵌入されて閉塞される。キャップ３８は、円錐形状の本体部３８Ａとツマミ部３８Ｂとから構成され、ツマミ部３８Ｂを作業者が摘んで本体部３８Ａを貫通孔３６Ｃに嵌入する。
【００３４】
なお、前記空気層の非透湿性を高める観点から、キャップ３８の本体部３８Ａを非透湿性のある樹脂製とし、かつ本体部３８Ａの周部にブチルゴム４０を塗布しておくことが好ましい。また、本体部３８Ａを貫通孔３６Ｃに嵌入した後、後述する二次シール材を複層ガラス窓１０の周部に打設する前に、ツマミ部３８Ｂを本体部３８Ａから切断しておくことが好ましい。更に、貫通孔３６Ｃは、スペーサ２２の隅部に配置された４個のコーナーキー３６の全てに備える必要はなく、１個又は２個のコーナーキー３６のみにあればよい。
【００３５】
図８は、ガラス窓１６にスペーサ付きガラス板１２がスペーサ２２を介してブチルゴム２４により接着された複層ガラス窓１０の上辺縦断面図、図９は、その下辺縦断面図である。図８、図９に示すように、ガラス窓１６の上辺、下辺は框１４の溝４２にシーラント材４４によって接着されている。また、ガラス窓１６の下辺の小口面は図９の如くセッティングブロック４６を介して溝４２に載置されている。なお、図８、図９では、ガラス窓１６の上辺、下辺を示しているが、両側の縦辺も同様に框１４の溝４２にシーラント材４４によって接着されている。
【００３６】
また、框１４の上辺中央部（図１参照）には、倒れ止め板４８が配置される。倒れ止め板４８は、その上片４８Ａがシーラント材４４の溝に嵌入されることにより、框１４の上辺中央部に取り付けられ、その下片４８Ｂがスペーサ付きガラス板１２の上辺に当接される。これにより、スペーサ付きガラス板１２の倒れが防止されている。
【００３７】
更に、スペーサ付きガラス板１２の４辺近傍であって、ガラス窓１６とスペーサ２２とスペーサ付きガラス板１２とによって囲まれた、一点鎖線で示す領域には、第１の凹部５０が形成される。
【００３８】
図１０は、第１の凹部５０に二次シール材５２が充填された複層ガラス窓１０の上辺縦断面図、図１１は、その下辺縦断面図である。
【００３９】
二次シール材５２としては、ガラスに対する接着性が高いシリコーン系シーラント、又はポリサルファイド系シーラントが使用される。また、二次シール材５２は染料によって黒色に着色されている。更に、二次シール材５２は、第１の凹部５０の他、スペーサ付きガラス板１２の４辺の外側に位置するガラス窓１６の枠状の面１７であって、スペーサ付きガラス板１２側に向いた面１７、及び框１４の内側面１５にも塗布されている。
【００４０】
図１０、図１１に示すように、框１４の内側面１５とガラス窓１６と二次シール材５２とによって囲まれた、一点鎖線で示す領域であって、ガラス板１８の全周囲部を除く領域には、第２の凹部５４が形成される。
【００４１】
図１２は、第２の凹部５４に断熱材５６である発泡ウレタンが配置された複層ガラス窓１０の上辺縦断面図、図１３は、その下辺縦断面図である。
【００４２】
図１３の符号５８は、框１４の下辺においてスペーサ付きガラス板１２の自重を受けるセッティングブロックであり、セッティングブロック５８は図１の如く、框１４の下辺に間隔をあけて２個配置されている。框１４の下辺とスペーサ付きガラス板１２の下辺との間の隙間には、セッティングブロック５８を避けてスポンジゴム６０が嵌め込まれている。
【００４３】
〔複層ガラス窓１０の組立方法〕
複層ガラス窓１０の基本的な組立方法は、スペーサ付きガラス板１２を工場から、図３に示した施工現場へ搬入する（準備工程）。離型紙テープ２６をブチルゴム２４から取り外し、ブチルゴム２４を介してスペーサ付きガラス板１２をガラス窓１６に接着する（接着工程）。二次シール材５２を第１の凹部５０等に充填及び塗布する（シール材充填工程）。断熱材５６を第２の凹部５４に配置する（断熱材配置工程）。これにより、実施形態の複層ガラス窓１０を組み立てることができる。
【００４４】
次に、複層ガラス窓１０の組立方法を詳細に説明する。
【００４５】
まず、スペーサ付きガラス板１２の自重を受ける複数のセッティングブロック５８を、図４、図５の如く框１４の下辺に沿って仮置きする。セッティングブロック５８の個数は、スペーサ付きガラス板１２を框１４の下辺に安定して載置するために２個以上が好ましい。また、框１４の上片に打設されているシーラント材４４に倒れ止め板４８の上片４８Ａを嵌め込んで固定する。
【００４６】
次に、スペーサ付きガラス板１２から離型紙テープ２６を剥がし、ブチルゴム２４を露出させるとともに、図３に示した接着テープ３４をスペーサ２２から剥がす。次に、図６の如く、スペーサ付きガラス板１２の下辺側の小口面をセッティングブロック５８に仮置きし、スペーサ付きガラス板１２の上片の中央部を図４に示した倒れ止め板４８の下片４８Ｂに係合させる。この後、スペーサ付きガラス板１２をガラス窓１６に向けて押し付けて、スペーサ付きガラス板１２をブチルゴム２４によってガラス窓１６に接着する。
【００４７】
この際、ブチルゴム２４のガラス窓１６への密着性を向上させるために、図６のローラー６２によってスペーサ付きガラス板１２をガラス窓１６に押し付け、ブチルゴム２４を圧縮してガラス窓１６に圧着させることが好ましい。この圧着時には、コーナーキー３６の空気抜き用の貫通孔３６Ｃから空気層内の空気が外部に排気される。空気層内の空気が排気された後、貫通孔３６Ｃにキャップ３８の本体部３８Ａを嵌入し、貫通孔３６Ｃを封止する。この後、本体部３８Ａからツマミ部３８Ｂを切断する。
【００４８】
次に、ガラス板１８の上辺及び左右の辺近傍に位置する第１の凹部５０（図８、図９参照）に黒色の二次シール材５２（図１０、図１１参照）を充填する。二次シール材５２の充填の際には、ガラス板１８の上辺及び左右の辺の外側に位置するガラス窓１６のコ字状の面１７、及び框１４の上辺及び左右の辺の内側面１５に二次シール材５２を塗布する。
【００４９】
次に、框１４の下辺に仮置きしたセッティングブロック５８を框１４から外し、スペーサ付きガラス板１２の下辺に沿った第１の凹部５０に黒色の二次シール材５２を充填する。また、同様に二次シール材５２の充填の際には、スペーサ付きガラス板１２の下辺外側に位置するガラス窓１６の矩形状の面１７、及び框１４の下辺の内側面１５にも二次シール材５２を塗布する。
【００５０】
なお、セッティングブロック５８を使用することなく、ガラス板１８の４辺近傍に存在する全ての第１の凹部５０に二次シール材５２を充填し、また、ガラス窓１６の枠状の面１７、及び框１４の内側面１５に二次シール材５２を塗布してもよい。
【００５１】
次に、第２の凹部５４に断熱材５６である発泡ウレタン（図１２、図１３参照）を配置する。具体的には、市販品の発泡ウレタンスプレーからウレタンフォームを第２の凹部５４に向けて吐出する。このウレタンフォームが固化することにより、断熱材５６が第２の凹部５４に配置される。
【００５２】
この後、框１４の下辺とスペーサ付きガラス板１２の下辺側の小口面との間の隙間に、セッティングブロック５８（図１参照）を嵌め込み、スペーサ付きガラス板１２の自重をセッティングブロック５８で受ける。そして、最後に、セッティングブロック５８を避けてスポンジゴム６０を前記隙間に嵌め込む。
【００５３】
以上の作業によって実施形態の複層ガラス窓１０が組み立てられる。
【００５４】
〔複層ガラス窓１０の特徴〕
実施形態の複層ガラス窓１０は、図１２、図１３に示すように、複層ガラス窓１０の周辺部に断熱材５６が配置されている。これにより、複層ガラス窓１０の周辺部の断熱性能が向上する。
【００５５】
また、断熱材５６の熱伝導率は、０．０５２Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることが好ましい。すなわち、平成１１年制定の「次世代省エネ基準」に示された、東京都地区の外壁の熱伝導率要求値である、０．０５２Ｗ／ｍ・Ｋ以下の断熱材を使用することが好ましい。
【００５６】
更に、断熱材５６は、発泡ウレタンであることが好ましい。すなわち、熱伝導率が０．０２６Ｗ／ｍ・Ｋの発泡ウレタンは、継ぎ目がなく、かつ形状に左右されず施工が容易である点で断熱材として好適である。
【００５７】
更にまた、実施形態の複層ガラス窓１０は、ガラス窓１６の枠状の面１７に黒色の二次シール材５２が塗布されている。黒色の二次シール材５２によって断熱材５６は建物の外側から見えないので、複層ガラス窓１０の外観意匠性が向上する。なお、二次シール材５２の色は黒色に限定されるものではない。
【００５８】
以上が実施形態の複層ガラス窓１０の特徴である。
【００５９】
なお、断熱材５６として、熱伝導率が０．０２６Ｗ／ｍ・Ｋの発泡ウレタンを例示したが、これに限定されるものではなく、熱伝導率が０．０５２Ｗ／ｍ・Ｋ以下の断熱材であれば、複層ガラス窓１０の周辺部の断熱性能が向上する。断熱材５６としては、フェノールフォームからなる断熱材（熱伝導率：０．０２１Ｗ／ｍ・Ｋ〜０．０３４Ｗ／ｍ・Ｋ）グラスウールからなる断熱材（熱伝導率：０．０３３Ｗ／ｍ・Ｋ〜０．０５２Ｗ／ｍ・Ｋ）、ロックウールからなる断熱材（熱伝導率：０．０４３Ｗ／ｍ・Ｋ〜０．０５１Ｗ／ｍ・Ｋ）を適用してもよい。
【００６０】
なお、その中でも発泡ウレタンは、継ぎ目がなく、かつ形状に左右されず施工が容易である点で断熱材として好適である。また、ウレタンフォームが固化した発泡ウレタンは、施工面と自己接着する。これにより、発泡ウレタンは、充填箇所に対して発泡施工を直接実施できる利点がある。
【００６１】
〔産業上の利用可能性〕
以上、本発明の実施形態を図面により詳述してきたが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での種々の設計変更等が可能である。例えば、複層ガラスの中空層の空気をアルゴンやクリプトン等の断熱ガスで置換してもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１０…複層ガラス窓、１２…スペーサ付きガラス板、１４…框、１５…内側面、１６…ガラス窓、１７…面、１８…ガラス板、１８Ａ…一方の面、１８Ｂ…小口面、２０…ブチルゴム、２２…スペーサ、２４…ブチルゴム、２６…離型紙テープ、２８…Ｌｏｗ−Ｅ膜、３０…シリカゲル、３２…吸湿窓、３４…接着テープ、３６…コーナーキー、３６Ａ…本体ブロック、３６Ｂ…嵌合部、３６Ｃ…貫通孔、３６Ｄ…外側端面、３６Ｅ…内側端面、３８…キャップ、３８Ａ…本体部、３８Ｂ…ツマミ部、４０…ブチルゴム、４２…溝、４４…シーラント材、４６…セッティングブロック、４８…倒れ止め板、４８Ａ…上片、４８Ｂ…下片、５０…第１の凹部、５２…二次シール材、５４…第２の凹部、５６…断熱材、５８…セッティングブロック、６０…スポンジゴム、６２…ローラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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