(57)【要約】      （修正有）【課題】使用する全ての人が満足できるよう完全にフィットする鼻パッドを装着した眼鏡を提供すること。【解決手段】眼鏡のレンズ枠１に、鼻パッド３が取り付け片２を介して取り付けられ、鼻パッド３は弾性を有する球状の形状で、かつゲル状ポリマーで覆われた構成とされており、鼻の形状や大きさが異なる場合でも鼻パッドそのものの形状が変化する事が可能となり、眼鏡使用者の鼻側部分に対して違和感なく接触、装着感が向上する構成とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ枠の、眼鏡使用者の鼻側面に近接する位置に、その鼻側面に当接する球状もしくは形状変化するパッドを設けたことを特徴とする眼鏡。
【請求項２】
前記パッドの少なくとも表皮部が、弾性を有するゲル状ポリマーで構成されていることを特徴とする請求項１記載の眼鏡。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】本発明は形状変化する装着感に優れた鼻パッドを有する眼鏡に関する。
【背景技術】
【０００２】従来の眼鏡は、板状の鼻パッドを用いていたが、このような眼鏡はパッドの当り面が平面状であるため、元来は曲面である鼻側面の形状と必ずしも一致せず、装着感がよいとは言えない難点があった。そこで、パッドの当り面を曲面としてなるべく鼻側面の形状に近付け、装着感の向上を目指した眼鏡が多く用いられるようになっている。さらには、鼻側面の形状を未重合もしくは中間重合状態にある樹脂で転写し、その後上記樹脂を硬化させたパッドを使用することにより、装着感を向上させる提案もなされている（特開昭５５−２２７７号公報）。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】当り面が曲面のパッドを使用する場合、鼻側面の形状は眼鏡を使用する人よって大幅な差異があるため、パッドの形状に合った鼻を有する人にとっては良好な装着感が得られるものの、パッドに適合しない人の場合は装着時に却って違和感を感じたり、甚だしい場合には苦痛を伴うこともあるため、眼鏡店での個人個人に合わせる調整技術が必要であった。
【０００４】また、前記公報に記載された方法のように、眼鏡を使用する人の鼻の形状に合わせてその都度パッドを作製するのは、パッド作製に非常な手間と時間を要するため、生産性が甚だ悪く現実的でなく、また、既存製品のパッド部の角度等を調整し、個々の鼻側にフィットさせるには、眼鏡店での技術が必要で、眼鏡店技術者への技能力依存もおおきかった。
【０００５】さらに、上記した従来の眼鏡以外の、パッドそのものが眼鏡フレームと一体になっている物に至っては、パッドの調整すらできなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】上記のような課題を解決するため、本発明の眼鏡は、レンズ枠の、眼鏡使用者の鼻側面に近接する位置に、その鼻側面にパッドそのものが形状を変化させ当接する球状のパッドを設けたことを特徴とする。本発明において「球状」とは物理的な真球状態を意味しないことは言うまでもなく、球に近い回転楕円体や卵型などの形状も含む。
【０００７】パッドの材質は特に限定されず、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、テフロン等のプラスチック類、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム等のゴム類、ガラス、アルミナ、ジルコニア等の無機材料、アルミ、チタン、金、銀、ステンレスなどの金属、合金類、ルビー、ダイヤモンド、サファイア、真珠等の宝石類、木材や珊瑚などの天然物などあらゆる材質を使用することができる。また、２種以上の材料を組み合わせて用いることも可能である。
【０００８】各種材料のうち、特に好ましく用いられる材質は弾性を有するゲル状ポリマーである。球状のパッドの少なくともその表皮部を、このようなゲル状ポリマーで構成することにより、本発明の眼鏡の装着感はさらに向上する。ここで、「少なくとも表皮部」と記載したのは、前記パッド全体をゲル状ポリマーで構成する様態のほかに、硬質の心材にゲル状ポリマーを被覆して前記樹脂パッドを構成する様態も含むからである。
【０００９】次に、本発明でいう「ゲル状ポリマー」は、多官能性モノマーの重合あるいはポリ縮合、グラフト重合などの反応により生成した高分子化合物が、三次元網目状に配列した骨格構造と、その網目状骨格構造の間隙の少なくとも一部に分散保持される水又は有機物液体とによって構成される。また、この骨格構造に水又は有機物液体が分散保持された構造を以下「ゲル状構造」と呼ぶ。また、「弾性を有する」とは、眼鏡装着時にパッドに付加される程度の荷重の範囲内では、荷重を受けている間は変形するが、除荷により実質的にもとの形状に復帰する性質を有していることを言う。
【００１０】上述の骨格構造は、主に炭素原子または硅素原子によって構成された主鎖と、この主鎖に配位する水素原子によって構成される。主鎖の炭素原子又は硅素原子は適宜酸素、窒素、ほう素、硫黄、砒素などの非金属原子、及び各種金属原子によって置換することができる。主鎖を構成するこれら原子間の結合形態は、主に共有結合（二重結合、三重結合を含む）であるが、副次的に水素結合などの静電気的な結合、配位結合などを含むことが可能である。また、主鎖はこれら原子が直線状に配列したものに限らず、例えばベンゼン環などの環状部を含むこともある。
【００１１】一方、「三次元網目状に配列した」構造とは、具体的には、（１）ポリマー分子が共有結合もしくは配位結合によって架橋された構造、（２）ポリマー分子が水素結合によって会合もしくは架橋された構造、（３）ポリマー分子に取り込まれた金属カチオンと、酸素、ハロゲンなどの陰性原子との間に働く静電気的な結合により、前記ポリマー分子が会合もしくは架橋された構造、（４）直鎖状のポリマー分子が網目状に絡み合った構造、が基本的なものであり、これら各構造が混在してもよい。また、ポリマー分子間に適当な極性低分子を介在させて、この低分子とポリマー分子間に働く静電気的な結合により、架橋させることもできる。
【００１２】次に、骨格構造の主鎖に配位する水素原子は、他の原子、例えばハロゲン原子や金属原子などで置換することが可能である。また、原子団による置換も可能である。配位する原子団としては各種官能基をはじめ、主鎖に付随する枝別れ部（側鎖）もこれに属するものとする。配位する原子または原子団と主鎖との結合形態は、主に共有結合（二重結合、三重結合を含む）及び配位結合である。
【００１３】本発明において好ましく使用される骨格構造として、代表的なものに、ウレタン系ポリマー、ノルボルネン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマーなどがある。ウレタン系ポリマーは、主鎖がウレタン結合を含むポリマーをいい、両末端に水酸基を有するポリエステル又はポリエーテルと末端に２個以上のイソシアネート基を有するイソシアネート成分を反応させて適当な長さのプレポリマーを作り、これをさらに架橋させることにより得られるものである。一般式は−（Ｏ−Ｒ’−ＯＣＯ−ＮＨ−ＮＨＣＯ）ｎ−であり、Ｒ’はポリエステル又はポリエーテル成分である。
【００１４】ポリエステル成分は、例えば一般のウレタン樹脂の製造に用いられる公知のポリエステルポリオール類であり、多価アルコールと多塩基性カルボン酸の縮合物、ヒドロキシカルボン酸と多価アルコールの縮合物などを用いることができる。これらに使用される多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ジエチレングリコール、グリセリン、ヘキサントリオール、トリメチロールプロパンなどが挙げられ、多塩基カルボン酸としては、例えば、アジピン酸、グルタール酸、アゼライン酸、フマル酸、マレイン酸、フタル酸、テレフタル酸、ダイマー酸、ピロメリト酸などが挙げられる。また、ヒドロキシカルボン酸と多価アルコールの縮合物としては、ヒマシ油、ヒマシ油とエチレングリコール、プロピレングリコールなどの反応生成物も有用である。さらにポリエステルポリオールとしては、ε−カプロラクトン等のラクトン類を開環重合して得られるラクトン系ポリエステルポリオール類も使用することができる。このラクトン系ポリエステルポリオール類としては、先に述べた多価アルコール類にε−カプロラクトン、δ−バレロラクトン、β−メチル−δ−バレロラクトン等の一種又は二種以上を付加重合させたものがいずれも使用できる。
【００１５】一方、ポリエーテル成分は、一般のウレタン樹脂の製造に用いられる公知のポリエーテルポリオール類であって、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、テトラヒドロフランなどのアルキレンオキサイドの一種もしくは二種以上を、２個以上の活性水素を有する化合物に付加重合させた生成物を用いることができる。この場合、２個以上の活性水素を有する化合物としては、例えば先に述べた多価アルコール、多塩基性カルボン酸のほか、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、などのアミン類、エタノールアミン、プロパノールアミンなどのアルカノールアミン類、レゾルシン、ビスフェノールなどの多価フェノール類、ヒマシ油などが挙げられる。
【００１６】これらポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールは単独で用いてもよいが、２種以上を併用することも可能である。またポリエステル成分とポリエーテル成分が混在することも可能である。さらに、多価アルコールなどの低分子量グリコールを含んでもよい。
【００１７】末端に２個以上のイソシアネート基を有するイソシアネート成分とは、通常のポリウレタン樹脂の製造に用いられる種々のものが使用でき、例えば、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート）、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、イソプロピリデンビス（シクロヘキシルイソシアネート）などの脂肪族系又は脂環族系のポリイソシアネート化合物を用のほか、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジアニジンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、ビス（ジイソシアナトトリル）フェニルメタン、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートなどの芳香族系ポリイソシアネート化合物も使用できる。これらイソシアネート成分は、２種以上のポリイソシアネート化合物を併用してもよい。
【００１８】このようなウレタン系ポリマーとして、例えば特公昭４６−２５９８８号公報や、特開昭４９−７６９９４号公報、特開平１−２４９８２０公報などで公知の材質が使用可能である。
【００１９】ノルボルネン系ポリマーは、５員環の水素をハロゲンやハロゲン化された又はされない脂肪族、脂環式、芳香族炭化水素基で置換したものも使用することができる。また、このようなノルボルネン系モノマーの開環重合体のほかに、それらの水素添加物、ノルボルネン系モノマーの付加型重合体、ノルボルネン系モノマーとオレフィンの付加重合体なども使用することができる。
【００２０】これらのノルボルネン・ポリマーは、特開平３−１４８８２号や特開平３−１２２１３７号公報などで公知のものである。また、ノルボルネン系モノマーも上記公報や特開平２−２２７４２４号、特開閉２−２７６８４２号などの公報で公知のものである。例えば、ノルボルネン、そのアルキル、アルキリデン、芳香族置換誘導体及びこれら置換または非置換のオレフィンのハロゲン、水酸基、エステル基、アルコキシ基、シアノ基、アミド基、イミド基、シリル基等の極性基置換体、例えば、２−ノルボルネン、５−メチル−２−ノルボルネン、５，５−ジメチル−２−ノルボルネン、５−エチル−２−ノルボルネン、５−ブチル−２−ノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−メトキシカルボニル−２−ノルボルネン、５−シアノ−２−ノルボルネン、５−メチル−５−メトキシカルボニル−２−ノルボルネン、５−フェニル−２−ノルボルネン、５−フェニル−５−メチル−２−ノルボルネン等；ノルボルネンに一つ以上のシクロペンタジエンが付加したモノマー、その上記と同様の置換体、例えば、１，４：５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−２，３−シクロペンタジエノナフタレン、１，４：５，１０：６，９−トリメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，５ａ，６，９，９ａ，１０，１０ａ−ドデカヒドロ−２，３−シクロペンタジエノアントラセン等；シクロペンタジエンの多量体である多環構造のモノマー、その上記と同様の誘導体や置換体、例えば、ジシクロペンタジエン、２，３−ジヒドロジシクロペンタジエン等；シクロペンタジエンとテトラヒドロインデン等との付加物、その上記と同様の誘導体や置換体、例えば、１，４−メタノ１，４，４ａ，４ｂ，５，８，８ａ，９ａ−オクタヒドロフルオレン、５，８−メタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロ−２，３−シクロペンタジエノナフタレン等；等が挙げられる。
【００２１】塩化ビニル系ポリマーとしては、塩化ビニルの単独重合体、塩化ビニルと他のモノマー、例えば塩化ビニリデン、酢酸ビニル、無水マレイン酸、イタコン酸もしくはそのエステル類など、一般に知られている塩化ビニルと共重合可能なモノマーとの共重合体、任意の重合体に塩化ビニル又はこれと他のモノマーとをグラフト重合させた重合体が挙げられるが、これら重合体がゲル状構造をとりやすくするために、例えば特開昭５９−１７０１３３に記載されているように、これら塩化ビニル重合体の製造時に、重合系にジアリルフタレート、ジアリルマレート、ジアリルアジペート、ジアリルエーテル、トリアリルシアヌレート、エチレングリコールジビニルエーテル、エチレングリコールジメタクリレート、トリメチルプロパントリメタクリレートなどの多官能性化合物を適宜共存させたり、塩化ビニル樹脂にジ又はトリチオール−ｓ−トリアジン誘導体又はその金属塩、オニウム塩と多塩基性金属塩、過酸化物、ゴム用加硫剤、ジ又はトリイソシアネート化合物などの架橋剤を反応させることが有効である。
【００２２】これら塩化ビニル系ポリマーとしては例えば、特開昭５４−２９３５５、特開昭５９−１７０１３３、特公昭５４−３０６９９などに開示されている公知の軟質塩化ビニル樹脂組成物を使用することができる。
【００２３】骨格構造を構成するポリマーは、ウレタン系、ノルボルネン系、塩化ビニル系のほか、エポキシ系、シリコン系、ウレタンとシリコンの共重合体系、デンプン−アクリロニトリルグラフト共重合体系、カルボキシルメチルセルロース系、ポリアクリロニトリル系、ポリエチレンオキサイド系、酢酸ビニル−アクリル酸塩共重合体系、ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体系、ポリアクリル酸塩系、オレフィン−無水マレイン酸共重合体系など、ゲル化が可能な公知の材質を各種使用することができる。
【００２４】これら骨格構造に水や有機物液体が分散保持され、全体としてゲル状ポリマーが構成される。例えばウレタン系の骨格構造に対しては、水が分散保持されるいわゆる含水ゲルが、各種特公昭４６−２５９８８、特開昭４９−７６９９４、特開平１−２４９８２０などの公報で開示されており、本発明において使用することが可能である。このほか、親水基を有する骨格構造であればいずれも水を分散保持させることが可能である。
【００２５】一方、各種不揮発性油や可塑剤などの有機物液体を分散させてゲル状ポリマーを得ることもできる。このような有機物液体としては例えば、石油系の不揮発油、例えばパラフィン系油、オレフィン系油やナフテン油などを挙げることができる。さらに、可塑剤としては公知の可塑剤、例えばジオクチルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジブチルフタレート、ジヘプチルフタレート等のフタル酸エステル系可塑剤、ジオクチルアジペート、ジオクチルセパケート等の直鎖二塩基酸エステル系可塑剤、トリメリト酸エステル系可塑剤、ポリ（１・３−ブタンジオール・アジピン酸）エステル、ポリ（プロピレングリコール・セバチン酸）エステル、ポリ（１・６−ヘキサンジオール・アジピン酸）エステル、アセチル化ポリ（ブタンジオール・アジピン酸）エステル等のポリエステル系可塑剤、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油等のエポキシ系可塑剤、トリフェニルホスファイト等のリン酸エステル系可塑剤、オレイン酸ブチル等の脂肪酸エステル系可塑剤等を使用することができる。これら可塑剤の２種以上を併用することも可能である。
【００２６】例えばノルボルネン系ポリマーの場合、石油系の不揮発油を大量に吸収して極めて柔軟なポリマーを形成するので、本発明のパッド材として好適である。また、塩化ビニル系ポリマーの場合は、フタル酸エステル系の可塑剤が柔軟なゲル状ポリマーを得る上で好適である。
【００２７】ゲル状ポリマーの硬度は、パッド材として使用するために十分な機械的強度と良好な装着感がバランスよく得られるよう、適宜調節される。硬度の調節は例えば、骨格構造の架橋密度、骨格構造に保持されている液体の種類、骨格構造と保持される液体の体積比率を変化させることにより行われる。
【００２８】これらゲル状ポリマーは、例えば金型を用いて球状に加工され、眼鏡に取付けられる。
【発明の作用及び効果】
【００２９】本発明の眼鏡は球状の鼻パッドを用いるため、鼻の形状や大きさが異なる場合でも、パッドがその形状を自ら変化させ鼻表面に対して常に違和感なく接触するため快適である。また、パッド自体が形状変化させるため、眼鏡店での個人に合わせる調整の必要が無くなり、調整技能者の負担が軽減される。また、ひとつの球状パッドが多数の鼻形状に適合するため、パッド製造用の型の種類が減少するばかりでなく、パッドの形状が単純であるため型の作製が容易で、生産性に優れる。
【００３０】眼鏡のパッドをゲル状ポリマーにより構成する発明では、パッドの鼻側面への当りがさらに柔らかくなり、鼻への装着感をより向上させることができる。
【実施例】
【００３１】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。図１は本発明の眼鏡の一実施例を示している。この実施例では、セルロイド製のレンズ枠１の内側位置に、親水性ゲルにシリコーンを結びつけたゲルを注型して作製した球状のパッド３を設け、このパッド３が眼鏡使用者の図示しない鼻側面に当接するように構成している。図２（ａ）は、パッド３の垂直断面を拡大して示したものである。パッド３は球状のアクリル樹脂製心材４と、その表面を覆うゲル状ポリマー層５によって構成されている。レンズ枠１の内側位置には金属製の取付け片２の一端が埋設されており、他端は心材４に埋め込まれて、鼻パッド３をレンズ枠１に連結している。一方、図２（ｂ）に示すように、レンズ枠１が金属製の場合は、取付け片２はレンズ枠１に対し溶接又はロー付け、もしくはねじ止め等で取付けられる。図２（ｂ）の例では、取付け片２はレンズ枠１の側で下方へＬ字状に曲げられており、その曲げられた部分の側面がレンズ枠１に対して溶接又はロー付けされている。一方、取付け片２の他端は図２（ａ）の場合と同様に、心材４に埋め込まれている。また、セルロイド製のメガネ枠を用いる場合は、図２（ｃ）に示すように、レンズ枠１とパッド３を一体的に構成することもできる。【００３２】図３は本発明の眼鏡を装着したときの、パッド３の周辺部を拡大したものである。鼻側面部とパッドの接触形態は、パッドが鼻側の形状に合わせ形状の変化により良好な装着感を得ることができる。【００３３】こうした装着感は以下に述べる理由により、たとえ鼻のサイズが異なる場合でも良好に保たれ、パッドの寸法や配置の変更及び眼鏡店での調整はほぼ不要となる。【００３４】一方、ゲル状のパッドを使用しても、鼻の大きさや形が極端に異なる場合は、同一サイズ・間隔で配置されたパッドでは、対応しきれないケースが生ずるが、この場合はパッドの間隔を広げるか、パッドの直径を変更すればよい。前述の通り、従来の形状のパッドでは、あらゆる鼻の形状に適合させるためには、無数の種類のパッドを用意する必要があるが、本発明の場合は、一つのサイズの球状パッドが相当数の大きさや形状の鼻に適合する。従って、数種類のサイズのパッドを揃えればほとんどすべての大きさあるいは形状の鼻に対応できる。さらに、球状パッドは型の作製が容易であり、生産性にも優れている。【００３５】ゲル状ポリマーを用いて球状パッドを作製する場合、例えばゲル状ポリマー層５と心材４は別個に成型して、その後ポリマー層５を心材４に被せてもよいが、心材４と共にゲル状ポリマーを一体成型して鼻パッド３を作製することも可能である。心材４の材質は、例えばアクリル樹脂やポリカーボネート樹脂のような硬質の樹脂、もしくは金属材料であって、パッドが取付け金具から脱落しない程度の十分な剛性を備えていることが必要である。【００３６】一方、未硬化の液状のポリマーを心材４に刷毛やスプレーにより塗布したり、液状のポリマーに心材４を浸漬することにより、心材４をゲル状ポリマーで被覆することも可能である。【００３７】ゲル状ポリマーは成型体の表面に多少のタッキング（粘着性）を示し、これは汗など水分の付着によってもあまり劣化しないので、眼鏡のずり落ち防止に好都合である。ただし、あまりタッキングが大きすぎると、眼鏡を外すときに粘着したパッドが皮膚を引っ張って、若干の抵抗を感ずることがある。この場合、これを抑制するためパッドの表面に若干の粘着抑制剤を塗布したり、タッキングがやや小さい材料の膜を被せることも可能である。【００３８】ゲル状ポリマーの市販品などを使用することができる。【００３９】最後に、図１に示した眼鏡を実際に作製して、その装着感を試みた。パッドの材質はシリコーンハイドロゲルで、パッドの直径は８ｍｍ、パッドの間隔は２０ｍｍである。また、フレームはシルバー光沢のチタン合金で作製された製品を利用した。これを実際に装着してみたところ、装着感は非常に良好で、１０時間装着しても、痛みの発生もなかった。また、球状パッドの色調が半透明の白で、チタンフレームとの組み合わせが美しく、デザイン性も申し分なかった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である眼鏡の斜視図。
【図２】図１の眼鏡におけるパッドの断面図。
【図３】本発明の眼鏡を装着したときの、パッドと鼻の位置関係を表す説明図。
【符号の説明】１  レンズ枠
２  取付け片
３  パッド
４  心材
５  ゲル状ポリマー層
６  鼻
【図１】
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【図２】
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【図３】
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