(57)【要約】【課題】使用時におけるマスの脱落の可能性を低減できるダンパ装置の製造方法およびダンパ装置を提供する。【解決手段】ハブ２の外周面２ａと、径方向外側に向かって窪む凹部３２が形成されたマス３の内周面３ａとの間に、ゴム４を圧入する。そして、ハブ２の内周面２ａに、径方向外側に向かって窪む凹部２４を、径方向において凹部３２と重なるように形成する。これにより、凹部３２内にゴム４の一部を押し込んで、ゴム４の一部がマス３に食い込んだような状態が得られる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面および外周面を有するハブと、径方向において上記外周面に対向する内周面を有するマスと、上記ハブの外周面と上記マスの内周面との間に配置されたゴムとを備えたダンパ装置を製造するダンパ装置の製造方法において、
上記ハブの外周面と、径方向外側に向かって窪む第１凹部が形成された上記マスの内周面との間に、上記ゴムを圧入するゴム圧入工程と、
上記ハブの内周面に、径方向外側に向かって窪む第２凹部を、径方向において上記第１凹部と重なるように形成する凹部形成工程と
を備えることを特徴とするダンパ装置の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のダンパ装置の製造方法において、
上記ハブの外周面と上記マスの内周面との一方と、金型との間に、未加硫ゴムを配置した後、上記未加硫ゴムの加硫を行って、上記ハブの外周面と上記マスの内周面との一方に上記ゴムを加硫接着する接着工程を、上記ゴム圧入工程の前に備えることを特徴とするダンパ装置の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載のダンパ装置の製造方法において、
上記ハブの外周面と上記マスの内周面との一方は、上記ハブの外周面であることを特徴とするダンパ装置の製造方法。
【請求項４】
請求項１または２に記載のダンパ装置の製造方法において、
上記ハブの外周面の軸方向の一方の端と上記マスの内周面の軸方向の一方の端とが、開放端を形成可能であり、
上記ハブの外周面の軸方向の他方の端と上記マスの内周面の軸方向の他方の端が、開放端を形成可能であることを特徴とするダンパ装置の製造方法。
【請求項５】
外周面を有するハブと、
径方向において上記外周面に対向する内周面を有するマスと、
上記ハブの外周面と上記マスの内周面との間に配置されたゴムと
を備え、
上記マスの内周面には、径方向外側に向かって窪む第１凹部が設けられ、
上記ハブの内周面には、径方向外側に向かって窪むと共に、径方向において上記第１凹部と重なる第２凹部が設けられていることを特徴とするダンパ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はダンパ装置の製造方法およびダンパ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ダンパ装置の製造方法としては、図６に示す環状のゴム１０４を用いるものがある(例えば特開昭５７−２５９３６号公報(特許文献１)参照)。
【０００３】
より詳しく説明すると、上記従来のダンパ装置の製造方法は、図７に示すように、ハブ１０２の外周面１０２ａとマス１０３の内周面１０３ａとの間の上方に、環状のゴム１０４を配置した後、押金１５０でゴム１０４の上面を全周にわたって下方に押圧する。
【０００４】
その結果、上記ゴム１０４の周方向の各部が、図８に示すように、ハブ１０２の外周面１０２ａとマス１０３の内周面１０３ａとの間に同時に圧入される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５７−２５９３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記従来のダンパ装置の製造方法で製造されたダンパ装置を使用すると、マス１０３の内周面１０３ａに対するゴムの滑り、または、ハブ１０２の外周面１０２ａに対するゴムの滑りが起きて、マス１０３が脱落する可能性がある。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、使用時におけるマスの脱落の可能性を低減できるダンパ装置の製造方法およびダンパ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明のダンパ装置の製造方法は、
内周面および外周面を有するハブと、径方向において上記外周面に対向する内周面を有するマスと、上記ハブの外周面と上記マスの内周面との間に配置されたゴムとを備えたダンパ装置を製造するダンパ装置の製造方法において、
上記ハブの外周面と、径方向外側に向かって窪む第１凹部が形成された上記マスの内周面との間に、上記ゴムを圧入するゴム圧入工程と、
上記ハブの内周面に、径方向外側に向かって窪む第２凹部を、径方向において上記第１凹部と重なるように形成する凹部形成工程と
を備えることを特徴としている。
【０００９】
上記構成によれば、上記ハブの外周面と、径方向外側に向かって窪む第１凹部が形成されたマスの内周面との間に、ゴムを圧入する。そして、上記ハブの内周面に、径方向外側に向かって窪む第２凹部を、径方向において第１凹部と重なるように形成する。これにより、上記第１凹部内にゴムの一部を押し込んで、ゴムの一部がマスに食い込んだような状態が得られる。
【００１０】
したがって、上記マスとゴムの結合力を高めることができるので、使用時におけるマスの脱落の可能性を低減できる。
【００１１】
一実施形態のダンパ装置の製造方法では、
上記ハブの外周面と上記マスの内周面との一方と、金型との間に、未加硫ゴムを配置した後、上記未加硫ゴムの加硫を行って、上記ハブの外周面と上記マスの内周面との一方に上記ゴムを加硫接着する接着工程を、上記ゴム圧入工程の前に備える。
【００１２】
上記実施形態によれば、上記ハブの外周面とマスの内周面との一方と、金型との間に、未加硫ゴムを配置した後、未加硫ゴムの加硫を行って、ハブの外周面とマスの内周面との一方にゴムを加硫接着する。これにより、上記金型と共に用いる他の金型としてハブまたはマスを使用することができる。
【００１３】
したがって、上記ゴムの汚染を低減できるので、ゴムの不良発生率が低くなって、生産性を向上させることができる。
【００１４】
仮に、上記ハブの外周面とマスの内周面とのどちらにもゴムを接着せずに、ハブの外周面とマスの内周面との間にゴムを圧入すれば、ハブ、マスおよびゴムがばらばらになっているため、ゴムの圧入作業が煩雑になってしまう。
【００１５】
これに対して、上記実施形態では、ハブの外周面とマスの内周面との一方にゴムを加硫接着した後、ハブの外周面とマスの内周面との間に、ゴムを圧入するので、ゴムの圧入作業の煩雑さを低減できる。
【００１６】
一実施形態のダンパ装置の製造方法では、
上記ハブの外周面と上記マスの内周面との一方は、上記ハブの外周面である。
【００１７】
上記実施形態によれば、上記マスの内周面に対するゴムの滑りに比べて、ハブの外周面に対するゴムの滑りの方が起き易い。したがって、上記ハブの外周面にゴムを加硫接着することにより、ハブの外周面に対するゴムの滑りを効果的に防ぐことができる。
【００１８】
一実施形態のダンパ装置の製造方法では、
上記ハブの外周面の軸方向の一方の端と上記マスの内周面の軸方向の一方の端とが、開放端を形成可能であり、
上記ハブの外周面の軸方向の他方の端と上記マスの内周面の軸方向の他方の端が、開放端を形成可能である。
【００１９】
上記実施形態によれば、上記ハブの外周面の軸方向の一方の端とマスの内周面の軸方向の一方の端とが、開放端を形成可能であり、ハブの外周面の軸方向の他方の端とマスの内周面の軸方向の他方の端が、開放端を形成可能であるので、ハブの外周面とマスの内周面との間にゴムを容易に圧入することができる。すなわち、上記圧入工程を良好に行える。
【００２０】
本発明のダンパ装置は、
外周面を有するハブと、
径方向において上記外周面に対向する内周面を有するマスと、
上記ハブの外周面と上記マスの内周面との間に配置されたゴムと
を備え、
上記マスの内周面には、径方向外側に向かって窪む第１凹部が設けられ、
上記ハブの内周面には、径方向外側に向かって窪むと共に、径方向において上記第１凹部と重なる第２凹部が設けられていることを特徴としている。
【００２１】
上記構成によれば、上記マスの内周面には、径方向外側に向かって窪む第１凹部が設けられている一方、ハブの内周面には、径方向外側に向かって窪むと共に、径方向において上記第１凹部と重なる第２凹部が設けられている。これにより、上記ゴムの一部を第１凹部内に押し込んで、ゴムの一部がマスに食い込んだような状態が得られる。
【００２２】
したがって、上記マスとゴムの結合力を高めることができるので、使用時におけるマスの脱落の可能性を低減できる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のダンパ装置の製造方法は、ハブの外周面と、径方向外側に向かって窪む第１凹部が形成されたマスの内周面との間に、ゴムを圧入するゴム圧入工程と、ハブの内周面に、径方向外側に向かって窪む第２凹部を、径方向において第１凹部と重なるように形成する凹部形成工程とを備えるので、第１凹部内にゴムの一部を押し込んで、ゴムの一部がマスに食い込んだような状態が得られる。
【００２４】
したがって、上記マスとゴムの結合力を高めることができるので、使用時におけるマスの脱落の可能性を低減できる。
【００２５】
本発明のダンパ装置は、マスの内周面には、径方向外側に向かって窪む第１凹部が設けられている一方、ハブの内周面には、径方向外側に向かって窪むと共に、径方向において第１凹部と重なる第２凹部が設けられているので、ゴムの一部を第１凹部内に押し込んで、ゴムの一部がマスに食い込んだような状態が得られる。
【００２６】
したがって、上記マスとゴムの結合力を高めることができるので、使用時におけるマスの脱落の可能性を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１はダンパ装置の概略断面図である。
【図２】図２は本発明の一実施形態のダンパ装置の製造方法の一製造工程を説明するための模式断面図である。
【図３】図３は図２の製造工程に続く製造工程を説明するための模式断面図である。
【図４】図４は図３の製造工程に続く製造工程を説明するための模式断面図である。
【図５】図５は図４の製造工程が終わった状態を説明するための模式断面図である。
【図６】図６は従来のダンパ装置の製造方法で使用するゴムの概略斜視図である。
【図７】図７は上記従来のダンパ装置の製造方法の製造工程を説明するための概略断面図である。
【図８】図８は上記従来のダンパ装置の製造方法の製造工程を説明するための他の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明のダンパ装置の製造方法およびダンパ装置を図示の実施形態により詳細に説明する。
【００２９】
図１は、本発明の一実施形態のダンパ装置の製造方法で製造されるダンパ装置１の概略断面図である。
【００３０】
上記ダンパ装置１は、外周面２ａを有するハブ２と、径方向において外周面２ａに対向する内周面３ａを有するマス３と、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間に配置されたゴム４とを備えている。
【００３１】
上記ハブ２は、内側筒部２１と、この内側筒部２１の径方向外側に設けられた外側筒部２２と、内側筒部２１と外側筒部２２とをつなぐ円板部２３とを有している。この内側筒部２１は、クランク軸５の先端部に外嵌され、ボルト６でクランク軸５の先端部に取り付けられている。また、外側筒部２２の外周面はハブ２の外周面２ａを構成する一方、外側筒部２２の内周面はハブ２の内周面２ｂを構成する。
【００３２】
また、上記ハブ２の内周面２ｂには、径方向外側に向かって窪む凹部２４が設けられている。この凹部２４は、ハブ２の回転軸に平行な面で切った断面形状が略円弧形状になっている。また、凹部２４は、ハブ２の内周面２ｂの全周にわたって連続的に設けられている。別の言い方をすれば、凹部２４は、ハブ２の内周面２ｂの一部が全周にわたって径方向外側に向かって窪むように設けられている。なお、凹部２４は第２凹部の一例である。
【００３３】
また、上記ハブ２の外周面２ａの軸方向の一方の端と、マス３の内周面３ａの軸方向の一方の端とは、互いに接触するものではなく、つまり、互いに離間しており、開放端を形成可能である。これと同様に、ハブ２の外周面２ａの軸方向の他方の端と、マス３の内周面３ａの軸方向の他方の端も、互いに接触するものではなく、つまり、互いに離間しており、開放端を形成可能である。
【００３４】
上記クランク軸５は、軸受(図示せず)で回転可能に支持され、内燃機関(図示せず)の運転に伴って回転するものである。
【００３５】
上記マス３は、周方向に延びる凸部３１が複数設けられた外周面３ｂを有している。このマス３の外周面３ｂにはベルト(図示せず)が巻き付けられ、クランク軸５の回転が上記ベルトを介してコンプレッサなどの補機に伝達される。
【００３６】
また、上記マス３の内周面３ａには、径方向外側に向かって窪む凹部３２が設けられている。この凹部３２は、マス３の内周面３ａの全周にわたって、径方向において凹部２４と重なっている。この凹部３２も、凹部２４と同様に、ハブ２の回転軸に平行な面で切った断面形状が略円弧形状になっている。すなわち、凹部３２は、凹部２４と同じまたは略同じ断面形状を有している。また、凹部３２は、マス３の内周面３ａの全周にわたって連続的に設けられている。別の言い方をすれば、凹部３２は、ハブ２の内周面２ｂの一部が全周にわたって径方向外側に向かって窪むように設けられている。なお、凹部３２は第１凹部の一例である。
【００３７】
上記ゴム４は、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間に圧入されている。このゴム４の材料としては、ＥＰＤＭ(エチレンプロピレンゴム)、ＣＢ(カーボンブラック)、加硫剤(例えばパーオキサイド)、添加剤などを用いる。
【００３８】
このように、上記ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間にゴム４が圧入されているので、クランク軸５においてねじり振動が発生したとき、クランク軸５のねじり振動が減衰する。
【００３９】
以下、図２〜図４を用いて、上記ダンパ装置１を製造する方法について説明する。なお、図２〜図４では、ハブ２およびマス３を模式化して図示している。
【００４０】
まず、例えば密閉式混練機(図示せず)を用いて、エチレンプロピレンゴム、カーボンブラック、例えばパーオキサイドなどの加硫剤、添加剤などを混練して、未加硫ゴムを形成する。密閉式混練機には、例えば、バンバリーミキサー、インターミックス、ニーダなどを用いる。なお、上記未加硫ゴムを形成するための混練は、例えば、２軸ロールなどのオープンタイプの混練機で行ってもよい。
【００４１】
次に、図２に示すように、上記ハブ２の外周面２ａの軸方向の一方の端部に環状の第１外側金型７を取り付ける。
【００４２】
次に、上記ハブ２の外周面２ａと第１外側金型７との間の空間に未加硫ゴムを充填すると共に、ハブ２の外周面２ａの軸方向の他方の端部に第２外側金型８を取り付ける。これにより、上記未加硫ゴムがハブ２と第１，第２外側金型７，８とで挟まれる。
【００４３】
次に、上記ハブ２および第１，第２外側金型７，８に圧力および熱を加えて、未加硫ゴムを加硫させる。これにより、ハブ２の外周面２ａの軸方向の中央部のみにゴム４を全周にわたって加硫接着することができる。
【００４４】
次に、図３に示すように、上記マス３を矢印方向に進めて、図４に示すように、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間に、ハブ２の外周面２ａに加硫接着されたゴム４を圧入する。
【００４５】
最後に、図４に示すように、上記ハブ２の内周面２ｂに、全周にわたって矢印方向の力(径方向の外側の力)を加える。すなわち、ハブ２の内周面２ｂの一部を、全周にわたって拡径する。このとき、上記矢印方向の力は、ハブ２の内周面２ｂにおいて凹部３２と重なる部分に加える。これにより、凹部２４が、径方向において凹部３２と重なるように形成される。なお、ハブ２の内周面２ｂの一部の拡径は、例えば冷間ローリングで行う。
【００４６】
このように、上記ハブ２の内周面２ｂに、径方向外側に向かって窪む凹部２４を、径方向において凹部３２と重なるように形成するので、凹部３２内にゴム４の一部を押し込んで、ゴム４の一部がマス３に食い込んだような状態が得られる。
【００４７】
したがって、上記マス３とゴム４の結合力を高めることができるので、使用時におけるマス３の脱落の可能性を低減できる。
【００４８】
また、上記ハブ２と第１，第２外側金型７，８とで未加硫ゴムを挟んだ後、未加硫ゴムの加硫を行って、ハブ２の外周面２ａにゴム４を加硫接着するので、ハブ２を金型として使用することができる。
【００４９】
したがって、上記ゴム４の汚染を低減できるので、ゴム４の不良発生率が低くなって、生産性を向上させることができる。
【００５０】
また、上記ハブ２の外周面２ａにゴム４を加硫接着した後、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間に、ゴム４を圧入するので、ゴム４の圧入時、ハブ２およびゴム４を一体に取り扱うことができる。したがって、ゴム４の圧入作業を簡略化できる。
【００５１】
また、上記マス３の内周面３ａに対するゴム４の滑りに比べて、ハブ２の外周面２ａに対するゴム４の滑りの方が起き易い。したがって、ハブ２の外周面２ａにゴム４を加硫接着することにより、ハブ２の外周面２ａに対するゴム４の滑りを効果的に防ぐことができる。
【００５２】
また、上記ハブ２の外周面２ａの軸方向の一方の端とマス３の内周面３ａの軸方向の一方の端とが、開放端を形成可能であり、ハブ２の外周面２ａの軸方向の他方の端とマス３の内周面３ａの軸方向の他方の端とが、開放端を形成可能であるので、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間にゴム４を容易に圧入することができる。
【００５３】
また、上記ハブ２の外周面２ａの軸方向の中央部だけに、ゴム４を全周にわたって加硫接着するので、圧入後のゴム４の軸方向の端を、ハブ２の外周面２ａの軸方向の端と略揃えることができる。また、圧入後のゴム４の軸方向の端を、マス３の内周面３ａの端とも略揃えることができる。すなわち、圧入後のゴム４が、ハブ２およびマス３から軸方向に突出するのを防ぐことができる。
【００５４】
上記実施形態では、ハブ２の外周面２ａにゴム４を加硫接着した後、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間に、ゴム４を圧入していたが、マス３の内周面３ａにゴム４を加硫接着した後、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間に、ゴム４を圧入してもよい。このようにする場合、例えば、ゴム４は、マス３の内周面３ａの軸方向の中央部にだけ加硫接着されるようにしてもよい。
【００５５】
上記実施形態では、ゴム４は、ハブ２の外周面２ａの軸方向の中央部だけに全周にわたって加硫接着されていたが、例えば、その中央部と共に、ハブ２の外周面２ａの他の部分にも、全周にわった加硫接着されるようにしてもよい。
【００５６】
上記実施形態では、ゴム４は、ハブ２の外周面２ａの軸方向の中央部だけに全周にわたって加硫接着されていたが、例えば、ハブ２の外周面２ａの軸方向の中央部以外の部分にだけ、全周にわった加硫接着されるようにしてもよい。
【００５７】
本発明の具体的な実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々変更して実施することができる。すなわち、上述の記載内容を適宜組み合わせたものを、本発明の一実施形態としてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１  ダンパ装置
２  ハブ
２ａ，３ｂ  外周面
３  マス
２ｂ，３ａ  内周面
４  ゴム
５  クランク軸
２４，３２  凹部
【図１】
2015004400.tif 000003
【図２】
2015004400.tif 000004
【図３】
2015004400.tif 000005
【図４】
2015004400.tif 000006
【図５】
2015004400.tif 000007
【図６】
2015004400.tif 000008
【図７】
2015004400.tif 000009
【図８】
2015004400.tif 000010