(57)【要約】【課題】栄養価を向上させた発酵食品又は風味若しくは食感の異なる発酵食品を簡便に製造することができる発酵装置を提供する。【解決手段】容器３の温度を制御し、該容器３内に収容された食材を発酵させる発酵装置１００は、前記容器３に収容された前記食材を撹拌する撹拌部２２と、前記撹拌部２２の撹拌態様を記憶する記憶部と、該記憶部に記憶された撹拌態様となるように前記撹拌部２２の動作を制御する制御部とを備える。【選択図】図１
2015159744.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の温度を制御し、該容器内に収容された食材を発酵させる発酵装置であって、
前記容器に収容された前記食材を撹拌する撹拌部と、
前記撹拌部の撹拌態様を記憶する記憶部と、
該記憶部に記憶された撹拌態様となるように前記撹拌部の動作を制御する制御部と
を備えることを特徴とする発酵装置。
【請求項２】
前記記憶部は、前記撹拌部の撹拌態様を複数記憶してあり、
前記記憶部に記憶された複数の撹拌態様から一の撹拌態様を選択する操作を受け付ける選択操作受付部を備え、
前記制御部は、前記選択操作受付部が受け付けた撹拌態様となるように前記撹拌部の動作を制御するようにしてあること
を特徴とする請求項１に記載の発酵装置。
【請求項３】
前記記憶部は、食材に対応付けて前記撹拌態様を複数記憶してあること
を特徴とする請求項２に記載の発酵装置。
【請求項４】
前記食材は大豆及び納豆菌を含み、
前記撹拌態様は、前記撹拌部が断続的に動作する態様であること
を特徴とする請求項１から３までの何れか一つに記載の発酵装置。
【請求項５】
前記食材は大豆及び納豆菌を含み、
前記撹拌態様は、前記納豆菌が前記大豆を発酵するときにおけるナットウキナーゼの生成を抑えるべく、前記撹拌部が動作する態様であること
を特徴とする請求項１から３までの何れか一つに記載の発酵装置。
【請求項６】
前記撹拌態様は、所定の時間間隔毎に該時間間隔の１％以上の時間に亘って前記撹拌部が動作する態様であること
を特徴とする請求項４又は５に記載の発酵装置。
【請求項７】
前記撹拌部の撹拌態様の入力を受け付ける撹拌態様入力部を備え、
前記記憶部は、前記撹拌態様入力部が受け付けた撹拌態様を記憶するようにしてあること
を特徴とする請求項１から６までの何れか一つに記載の発酵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食材を発酵させる発酵装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、栄養価又は風味等を向上させる発酵食品の製造方法が提案されている。特許文献１に記載の発酵食品の製造方法では、ステビア由来物質を発酵対象となる食材に混合することで発酵を促進させる。そのため、当該ステビア由来物質を混合した食材からなる発酵食品は風味が向上する。特許文献２に記載の発酵食品の製造方法では、生大豆を焙焼する工程及び焙焼した炒大豆脱皮風選する工程を含む、複数の工程を経て大豆のテンペ菌発酵食品を製造する。当該生大豆を焙焼する工程によって、当該発酵食品の発酵臭を軽減することができ発酵食品の風味が向上する。また、炒大豆脱皮風選の工程によって、取り除かれた皮を当該発酵食品の製造に再利用することによって、当該発酵食品の栄養価が向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２７８６１３号公報
【特許文献２】特許第４４０６３２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、一般家庭での発酵食品の製造が広まりつつあり、当該発酵食品を簡便に製造し得る装置、方法等が望まれている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の製造方法では、ステビア由来物質をステビアの葉、茎、又は根より抽出する必要があり、手間である。また、特許文献２に記載の製造方法では、炒大豆を脱皮風選する等の複雑な工程を経る必要があり、発酵食品を簡便に製造し難い。
【０００６】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、栄養価を向上させた発酵食品又は風味若しくは食感の異なる発酵食品を簡便に製造することができる発酵装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る発酵装置は、容器の温度を制御し、該容器内に収容された食材を発酵させる発酵装置であって、前記容器に収容された前記食材を撹拌する撹拌部と、前記撹拌部の撹拌態様を記憶する記憶部と、該記憶部に記憶された撹拌態様となるように前記撹拌部の動作を制御する制御部とを備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る発酵装置は、前記記憶部は、前記撹拌部の撹拌態様を複数記憶してあり、前記記憶部に記憶された複数の撹拌態様から一の撹拌態様を選択する操作を受け付ける選択操作受付部を備え、前記制御部は、前記選択操作受付部が受け付けた撹拌態様となるように前記撹拌部の動作を制御するようにしてあることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る発酵装置は、前記記憶部は、食材に対応付けて前記撹拌態様を複数記憶してあることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る発酵装置は、前記食材は大豆及び納豆菌を含み、前記撹拌態様は、前記撹拌部が断続的に動作する態様であることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る発酵装置は、前記食材は大豆及び納豆菌を含み、前記撹拌態様は、前記納豆菌が前記大豆を発酵するときにおけるナットウキナーゼの生成を抑えるべく、前記撹拌部が動作する態様であることを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る発酵装置は、前記撹拌態様は、所定の時間間隔毎に該時間間隔の１％以上の時間に亘って前記撹拌部が動作する態様であることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る発酵装置は、前記撹拌部の撹拌態様の入力を受け付ける撹拌態様入力部を備え、前記記憶部は、前記撹拌態様入力部が受け付けた撹拌態様を記憶するようにしてあることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
栄養価を向上させた発酵食品又は風味若しくは食感の異なる発酵食品を簡便に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態１における発酵装置の構成を示す縦断面図である。
【図２】制御装置の構成を示すブロック図である。
【図３】シーケンステーブルの具体例を示す説明図である。
【図４】シーケンスに基づく撹拌部の動作を説明する説明図である。
【図５】制御装置が行う処理手順を示すフローチャートである。
【図６】撹拌制御のサブルーチンを示すフローチャートである。
【図７】発酵装置が納豆を製造したときの実験結果を示す図表である。
【図８】実施形態２における発酵装置が甘酒を製造したときの実験結果を示す図表である。
【図９】実施形態３における発酵装置がヨーグルトを製造したときの実験結果を示す図表である。
【図１０】実施形態４における制御装置の構成を示すブロック図である。
【図１１】禁止テーブルの具体例を示す説明図である。
【図１２】制御装置が行う処理手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。
【００１７】
（実施形態１）
図１は、実施形態１における発酵装置１００の構成を示す縦断面図である。発酵装置１００は、有底円筒状をなす本体１と、本体１の開口を開閉自在に覆う蓋体２と、本体１の内部に着脱自在に嵌め込まれた有底円筒状の金属製の容器３を備える。発酵装置１００は、容器３に収容された食材を発酵させるべく、容器３の温度調節及び当該食材の撹拌を行う。
【００１８】
本体１は、耐熱性を有する材質からなる底板１１を有する。底板１１の一面には、加熱部４及び温度検出部５が取り付けられている。また、本体１には、下蓋６が当該底板１１の一面を覆うように取り付けられている。
【００１９】
加熱部４は、例えばスイッチ及びコイルを含む回路を備える。加熱部４は、スイッチがオン状態のときに図示しない電源から当該コイルに電流が流れることにより、容器３の底を誘導加熱する。発酵装置１００は、加熱部４によって、容器３の温度調節を行う。
【００２０】
温度検出部５は、例えばサーミスタを備え、温度によって変化するサーミスタの電気抵抗を検出することによって、容器３の底の温度を検出する。温度検出部５は、当該容器３の底の温度を検出することによって、嵌め込まれた容器３の温度を検出する。温度検出部５は、容器３の温度を検出することができる構成であればよく、例えば熱電対等を用いた温度センサであってもよい。また、温度検出部５は、容器３の底の温度以外の例えば、容器３の内部の温度を検出することで容器３の温度を検出してもよい。
【００２１】
蓋体２は、中空の円筒形状をなし、撹拌部２２を有する。撹拌部２２は、モータ２２ａ、回転板２２ｂ、支持棒２２ｃ、及び混ぜ板２２ｄを含む。モータ２２ａは、蓋体２の本体１側の一面から回転軸が突出するように、当該蓋体２の内部に収容されている。回転板２２ｂは、例えば矩形状をなし、一面に設けられた挿入孔により、モータ２２ａの回転軸に接続されている。また、回転板２２ｂは、他面から複数の支持棒２２ｃが突設されている。支持棒２２ｃ夫々の突設端には、混ぜ板２２ｄが取り付けられている。支持棒２２ｃ夫々の突設端には、混ぜ板２２ｄが取り付けられている。混ぜ板２２ｄは、例えば可撓性を有するゴム等の樹脂からなる板状部材であり、長手方向が蓋体２の軸長方向と平行になるように支持棒２２ｃに支持されている。このように構成された撹拌部２２において、モータ２２ａが駆動されることで、モータ２２ａの回転軸周り即ち図中矢印方向に、回転板２２ｂ、支持棒２２ｃ及び混ぜ板２２ｄが一体となって回転する。混ぜ板２２ｄが回転することによって、容器３に収容された食材が撹拌される。
【００２２】
ここで、混ぜ板２２ｄ夫々の短手方向における長さの総計をｄとし、容器３の直径をＤとした場合に、ｄ及びＤの関係は０．８Ｄ≦ｄ≦０．９５Ｄとなることが好ましい。混ぜ板２２ｄは、容器３の直径に対して短手方向における長さを長くすることで、容器３の内周面近傍および中心近傍にある食材を確実に撹拌することができ、食材全体を万遍なく混ぜることが可能である。また、発酵装置１００には、混ぜ板２２ｄが一枚設けられてもよいし、複数枚設けられてもよい。発酵装置１００に混ぜ板２２ｄが複数枚設けられる場合、各混ぜ板２２ｄの短手方向が平行となるように設けられてもよいし、交わるように設けられてもよい。
【００２３】
また、蓋体２は、内部に収容した制御装置２１を有する。制御装置２１は、発酵装置１００の各部の動作を制御する。図２は、制御装置２１の構成を示すブロック図である。制御装置２１は各構成部の動作を制御する制御部２１ａを備える。制御部２１ａは、例えば一又は複数のＣＰＵ（Central Processing Unit）、マルチコアＣＰＵ等により構成される。また制御装置２１は、バスを介して制御部２１ａに接続されている、記憶部２１ｂ、一時記憶部２１ｃ、計時部２１ｄ、及び入出力部２１ｅを備える。制御部２１ａは、記憶部２１ｂに記憶されている後述の制御プログラムを読み出し、各部を制御する。
【００２４】
記憶部２１ｂは、ＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable ROM）、フラッシュメモリ等の不揮発性メモリである。記憶部２１ｂには、制御プログラムが記憶されている。制御プログラムは、制御部２１ａが入出力部２１ｅに接続されている後述の各部を制御し、容器３に収容された食材を発酵させるための動作等を行わせる処理内容が記述されたプログラムである。
【００２５】
また、記憶部２１ｂには、シーケンステーブル２１ｆが記憶されている。シーケンステーブル２１ｆは、使用者が所望する発酵食品の製造を行うときに、発酵装置１００の撹拌部２２による撹拌態様を表すシーケンスを記憶している。シーケンステーブル２１ｆの詳細は後述する。
【００２６】
一時記憶部２１ｃは、ＳＲＡＭ（Static RAM）、ＤＲＡＭ（Dynamic RAM）等のメモリである。一時記憶部２１ｃは、制御部２１ａが記憶部２１ｂに記憶されている制御プログラムを実行することによって生ずる各種データを一時記憶する。
【００２７】
計時部２１ｄは、例えばタイマによって構成され、制御部２１ａの指令により計時を開始し、所定時間経過後に計時が終了したことを制御部２１ａに通知する。計時部２１ｄは、現在の時点、例えば現在の時刻を計時し、制御部２１ａの要求に応じ、計時結果を制御部２１ａに与えるように構成されていてもよい。
【００２８】
入出力部２１ｅには、加熱部４、温度検出部５、モータ２２ａ、操作部２３、及び表示部２４が接続されている。制御部２１ａは、加熱部４が備えるスイッチをオン／オフするための制御信号を、入出力部２１ｅを介して加熱部４に出力する。このとき制御部２１ａは、例えばＰＷＭ（Pulse Width Modulation）制御により加熱部４が容器３を加熱する度合いを制御する。また、制御部２１ａは、入出力部２１ｅを介して温度検出部５が検出した温度を取得する。ここで、実施形態１における温度検出部５は、操作部２３を介して受け付けたメニューに含まれる設定温度を検出したとき、検出した情報を制御部２１ａに出力する。また、制御部２１ａは、例えばＰＷＭ制御によりモータ２２ａの回転速度を制御し、混ぜ板２２ｄによる食材の撹拌を制御する。このとき、制御部２１ａは、例えば混ぜ板２２ｄが３０ｒｐｍの回転速度で回転するように制御する。
【００２９】
操作部２３は例えば、使用者の操作を受け付けるための複数のボタン又はタッチパネル等により構成され、例えば蓋体２の外面に設けられている。表示部２４は例えば、操作画面等を表示する液晶画面等により構成され、当該外面に設けられている。使用者は、操作部２３を介して、シーケンステーブル２１ｆに記憶されているシーケンスを選択することができる。
【００３０】
図３は、シーケンステーブル２１ｆの具体例を示す説明図である。シーケンステーブル２１ｆは、製造食品毎に、撹拌継続時間、撹拌開始間隔、撹拌時間帯、及び発酵時間を記憶する。シーケンステーブル２１ｆの各行は、シーケンスを表す。製造食品は、製造対象となる発酵食品を表す。シーケンステーブル２１ｆは例えば、「甘酒Ａ」及び「甘酒Ｂ」、又は「ヨーグルトＡ」及び「ヨーグルトＢ」のように、同種の発酵食品であっても風味又は食感等が異なる場合、異なる発酵食品としてシーケンスを記憶する。撹拌継続時間は、撹拌部２２による一回当たりの動作時間を表す。撹拌開始間隔は、撹拌部２２が撹拌を開始するときの時間間隔を表す。撹拌時間帯は、撹拌部２２が動作開始することが可能な時間帯を表す。発酵時間は、発酵装置１００が食材の撹拌及び容器３の温度調節を開始後、当該撹拌及び温度調節を終了するまでの時間を表す。
【００３１】
以上のように構成された発酵装置１００における制御装置２１は、シーケンステーブル２１ｆに記憶されている複数のシーケンスの中から一のシーケンスを選択する操作を操作部２３から受け付け、受け付けたシーケンスに基づく撹拌部２２の動作の制御と、容器３の温度調節とを行う。図４は、シーケンスに基づく撹拌部２２の動作を説明する説明図である。制御装置２１は、容器３の温度調節開始後、受け付けたシーケンスに含まれる発酵時間（０〜ｔ５）の間に亘って当該温度調節を行う。このとき、制御装置２１は、撹拌時間帯（０〜ｔ４）内で撹拌開始間隔が経過した時点（例えばｔ１、ｔ３）毎に撹拌継続時間（例えばｔ１〜ｔ２）に亘って撹拌部２２の動作が継続するように制御する。制御装置２１は例えば、操作部２３から図３中の「納豆」のシーケンスを受け付けたとき、２４時間に亘って容器３の温度調節を行う。制御装置２１は０〜１２時間の撹拌時間帯内で撹拌部２２が１時間毎に６０秒に亘って動作を継続するように制御する。このとき、ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４、及びｔ５は夫々、１時間、１時間６０秒、２時間、１２時間、２４時間となる。
【００３２】
ここで、実施形態１において、シーケンステーブル２１ｆの撹拌継続時間及び撹拌開始間隔に値が記憶されていないシーケンスでは、制御装置２１は撹拌時間帯において撹拌部２２を連続動作させる。例えば、制御部２１ａは、シーケンステーブル２１ｆの「甘酒Ｂ」のシーケンスとなるように撹拌部２２の動作を制御する場合、容器３の温度調節開始後６時間に亘って撹拌部２２を動作させ続ける。なお、図４において撹拌時間帯の下限は、発酵装置１００による容器３の温度調節開始時点であることを示したが、当該温度調節開始時点から発酵時間の間であれば、どの時点であってもよい。
【００３３】
次に、シーケンスに基づく撹拌部２２の動作の制御と、容器３の温度調節とを行うときの、制御装置２１の処理手順について説明する。図５は、制御装置２１が行う処理手順を示すフローチャートである。発酵装置１００における制御装置２１の制御部２１ａは、操作部２３から使用者からの設定操作を受け付けたか否かを判定する（ステップＳ１１）。具体的には、制御部２１ａは、入出力部２１ｅを介してシーケンステーブル２１ｆに記憶されている一のシーケンスを選択する情報が、操作部２３から入力されたか否かにより判定を行う。設定操作を受け付けていないと判定した場合（Ｓ１１：ＮＯ）、制御部２１ａは、設定操作を受け付けるまで待機する。制御部２１ａは制御プログラムを実行することにより、選択操作受付部として機能する。
【００３４】
設定操作を受け付けたと判定した場合（Ｓ１１：ＹＥＳ）、制御部２１ａは、容器３の温度調節を開始する（ステップＳ１２）。具体的には制御部２１ａは、加熱部４のスイッチをオンにし、容器３の加熱を開始する。このとき、制御部２１ａは、温度検出部５が設定温度を検出するまでの時間を所定時間以上とするように温度調節を行う。設定温度は、食材の発酵過程で発酵装置１００により維持される温度である。制御部２１ａは例えば、加熱部４に容器３を断続加熱させる制御、又は温度検出部５が検出する容器３の温度に基づいて、加熱度合いを変えて加熱部４に加熱させる制御等により、温度調節開始後、設定温度まで容器３の温度を上昇させる。その後、制御部２１ａは発酵時間が終了するまで当該設定温度を下回らないように維持する制御を行う。設定温度は、シーケンスに対応付けて記憶部２１ｂに記憶されていてもよいし、操作部２３を介して使用者から入力されてもよい。
【００３５】
次いで制御部２１ａは、ステップＳ１１で受け付けたシーケンスとなるように、撹拌部２２の動作を制御する撹拌制御を行う（ステップＳ１３）。撹拌制御の詳細は後述する。その後、制御部２１ａは、ステップＳ１２における温度調節開始後、ステップＳ１１で受け付けたシーケンスに含まれる発酵時間を経過したか否かを判定する（ステップＳ１４）。制御部２１ａは例えば、ステップＳ１２で温度調節を開始したとき、計時部２１ｄに発酵時間を経過した旨を通知させる指令を出し、ステップＳ１４において、計時部２１ｄから当該通知を受けたか否かにより判定する。発酵時間を経過していないと判定した場合（Ｓ１４：ＮＯ）、制御部２１ａはステップＳ１３に処理を戻す。
【００３６】
発酵時間を経過したと判定した場合（Ｓ１４：ＹＥＳ）、制御部２１ａは、容器３の温度調節を終了し（ステップＳ１５）、その後処理を終える。ステップＳ１５において制御部２１ａは、加熱部４のスイッチをオフして温度調節を終了する。
【００３７】
図６は、撹拌制御のサブルーチンを示すフローチャートである。制御装置２１の制御部２１ａは、図５中のステップＳ１１で受け付けたシーケンスが断続動作を表すシーケンスであるか否かを判定する（ステップＳ２１）。具体的には制御部２１ａは、シーケンステーブル２１ｆを参照し、受け付けたシーケンスにおける撹拌継続時間及び撹拌開始間隔の情報が記憶されているか否かにより判定を行う。断続動作でないと判定した場合（Ｓ２１：ＮＯ）、制御部２１ａは連続動作制御を行う（ステップＳ２２）。連続動作制御は、制御部２１ａが混ぜ板２２ｄを連続動作させるときに行う制御である。その後、制御部２１ａは図５中のステップＳ１４に処理を戻す。
【００３８】
断続動作であると判定した場合（Ｓ２１：ＹＥＳ）、制御部２１ａは受け付けたシーケンスに含まれる撹拌時間帯であるか否かを判定する（ステップＳ２３）。制御部２１ａは例えば、図５中のステップＳ１２で温度調節を開始したとき、撹拌時間帯の下限及び上限夫々の時間を経過したことを通知させる指令を計時部２１ｄに出す。その後、制御部２１ａは、ステップＳ２３において下限の時間の経過を表す通知のみを計時部２１ｄから受けたか否かにより判定する。撹拌時間帯でないと判定した場合（Ｓ２３：ＮＯ）、制御部２１ａは、図５中のステップＳ１４に処理を戻す。
【００３９】
撹拌時間帯であると判定した場合（Ｓ２３：ＹＥＳ）、制御部２１ａは、撹拌開始タイミングにあるか否かを判定する（ステップＳ２４）。撹拌開始タイミングとは、制御部２１ａが撹拌部２２に動作を開始させるタイミングである。制御部２１ａは例えば、ステップＳ２３で撹拌時間帯であると判定したとき、撹拌開始間隔が経過する毎にその旨を通知させる指令を計時部２１ｄに出し、当該通知をステップＳ２４において計時部２１ｄから受けたか否かにより判定を行う。撹拌開始タイミングにないと判定した場合（Ｓ２４：ＮＯ）、制御部２１ａは、図５中のステップＳ１４に処理を戻す。
【００４０】
撹拌開始タイミングにあると判定した場合（Ｓ２４：ＹＥＳ）、制御部２１ａは、モータ２２ａを駆動させて撹拌部２２を動作させ、混ぜ板２２ｄによる食材の撹拌を開始する（ステップＳ２５）。次いで、制御部２１ａは受け付けたシーケンスに含まれる撹拌継続時間を経過したか否かを判定する（ステップＳ２６）。制御部２１ａは例えばステップＳ２５で撹拌部２２に動作を開始させたときに、撹拌継続時間を経過したことを通知させる指令を計時部２１ｄに出し、計時部２１ｄから当該通知を受けたか否かにより判定を行う。撹拌継続時間を経過していないと判定した場合（Ｓ２６：ＮＯ）、制御部２１ａは待機する。
【００４１】
撹拌継続時間を経過したと判定した場合（Ｓ２６：ＹＥＳ）、制御部２１ａはモータ２２ａを停止させて撹拌部２２の動作を停止し、食材の撹拌を終了する（ステップＳ２７）。その後、制御部２１ａは図５中のステップＳ１４に処理を戻す。
【００４２】
以上の構成及び処理によって、発酵装置１００は、シーケンステーブル２１ｆに記憶されたシーケンスに基づいて撹拌部２２の動作を制御する。従って、例えば好気性の微生物により発酵対象となる食材が発酵される場合、撹拌部２２に撹拌された当該食材は、容器３内に存在する酸素に接触する面積が増やされる。そのため、発酵装置１００は、食材を撹拌しない場合よりも当該食材の発酵を促進することができ、栄養価を向上させた発酵食品を製造することができる。また、発酵装置１００は異なるシーケンスで撹拌部２２を制御することによって、異なる風味又は食感の発酵食品を製造することができる。また、発酵装置１００は、撹拌部２２の動作を制御するだけであるため、栄養価を向上させた発酵食品又は異なる風味若しくは食感の発酵食品を簡便に製造することができる。更に、食材が固形であったとき、撹拌部２２を断続動作させることによって、混ぜ板２２ｄによる撹拌の際に当該食材の外形の崩れを防ぐことができる。
【００４３】
次に、実施形態１における発酵装置１００の効果を実証するために行った実験例について説明する。本実験例においては、発酵装置１００により納豆を製造した。
【００４４】
実施形態１では、市販の水煮大豆８００ｇ及び納豆２５ｇを万遍なく混合した混合物４００ｇを食材として容器３に収容し、設定温度を４５℃とし、発酵時間を２４時間として納豆を製造した。実施形態１においては、当該混合物４００ｇを撹拌部２２によって撹拌した場合と撹拌しなかった場合とで、製造された納豆夫々を比較する実験を行った。撹拌されて製造された納豆において、発酵装置１００は、図３中の「納豆」のシーケンスとなるように混合物を撹拌した。即ち、発酵装置１００は、温度調節開始から１２時間の間、１時間毎に６０秒に亘って撹拌部２２を動作させて納豆を製造した。なお、当該シーケンスにおいて、撹拌継続時間は撹拌開始間隔に対して約１．７％の時間であり、撹拌開始間隔は発酵時間に対して約４．２％の時間である。
【００４５】
図７は、発酵装置１００が納豆を製造したときの実験結果を示す図表である。「撹拌あり」及び「撹拌なし」の列には夫々、撹拌されて製造された納豆及び撹拌されずに製造された納豆についての情報が示されている。具体的には、図７の各列には夫々、製造した納豆の糸引きの状態と、遊離グルタミン酸、ナットウキナーゼ、ビタミンＢ２、及びビタミンＫの含有量とが示されている。糸引きの状態は、納豆を持ち上げたときの糸の長さを表している。図７に示す表によれば、撹拌されて製造された納豆の方が、撹拌されずに製造された納豆よりもビタミンＢ２及びビタミンＫの含有量が多く、撹拌によって栄養価が高くなったことを表している。また、撹拌があった納豆の糸引きの状態は、撹拌がなかった納豆の糸引きの状態に比べ、糸が短い。従って、発酵装置１００は、撹拌継続時間を撹拌開始間隔に対して１％以上とすることによって、納豆菌が大豆を発酵するときにおけるナットウキナーゼの生成を抑えることができる。そのため、発酵装置１００は、一般に知られている糸引き納豆に比べて糸の引きにくいという風味又は食感の異なる納豆を簡便に製造することができる。撹拌されて製造された納豆は、糸引きを好まない使用者にとって食べやすくなった。糸が短い納豆は例えば調理するとき等に加工しやすく、糸が長い納豆と比べて利便性が高い。また、発酵装置１００は、撹拌継続時間を撹拌開始間隔に対して２％以下とすることによって、大豆の外形を崩さずに納豆を製造することができる。
【００４６】
（実施形態２）
実施形態２においては、発酵装置１００により甘酒を製造する例について説明する。以下で説明する構成及び作用を除くその他の構成及び作用は上述の実施形態１と同様であるため、同様の構成に関する詳細な説明及びその作用効果の説明は簡潔のため省略する。
【００４７】
実施形態２では、米１５０ｇに対し水４００ｍｌで炊飯した炊飯米、乾燥米麹２００ｇ、水３００ｍｌを万遍なく混合した混合物３００ｇを食材として容器３に収容し、設定温度を５８℃とし、発酵時間を６時間として甘酒を製造した。実施形態２においては、当該混合物３００ｇを撹拌部２２によって撹拌した場合と、撹拌しなかった場合とで、製造された甘酒夫々を比較する実験を行った。撹拌されて製造された甘酒において、発酵装置１００は、図３中の「甘酒Ａ」のシーケンスとなるように混合物を撹拌した。即ち、発酵装置１００は、温度調節開始から６時間の間、１分毎に１０秒に亘って撹拌部２２を動作させて甘酒を製造した。なお、当該シーケンスにおいて、撹拌継続時間は撹拌開始間隔に対して約１６．７％の時間であり、撹拌開始間隔は発酵時間に対して約０．２８％の時間である。
【００４８】
図８は、実施形態２における発酵装置１００が甘酒を製造したときの実験結果を示す図表である。「撹拌あり」及び「撹拌なし」の列には夫々、撹拌されて製造された甘酒及び撹拌されずに製造された甘酒についての情報が示されている。具体的には、図８の各列には夫々、遊離グルタミン酸、ビタミンＢ２、還元糖、及びスーパーオキシド消去活性の含有量が示されている。スーパーオキシド消去活性は、抗酸化作用を示す物質を表している。図８に示す表によれば、撹拌されて製造された甘酒の方が、どの成分についても撹拌されずに製造された甘酒よりも多く含有されており、栄養価が高いことを示している。また、撹拌されて製造された甘酒では、混ぜ板２２ｄによる撹拌によって食材の米粒の外形が崩され、各粒の大きさが小さくなった。そのため、発酵装置１００は、撹拌部２２を動作させることで口当たりのよい甘酒を簡便に製造することができる。
【００４９】
（実施形態３）
実施形態３においては、発酵装置１００によりヨーグルトを製造する例について説明する。以下で説明する構成及び作用を除くその他の構成及び作用は、上述の実施形態１と同様であるため、同様の構成に関する詳細な説明及びその作用効果の説明は簡潔のため省略する。
【００５０】
実施形態３では、牛乳１０００ｍｌ、市販のヨーグルト１００ｇを万遍なく混合した混合物３３０ｇを食材として容器３に収容し、設定温度を３９℃とし、発酵時間を６時間としてヨーグルトを製造した。実施形態３においては、当該混合物３３０ｇを撹拌部２２によって異なる２つの撹拌態様で撹拌した場合と撹拌しなかった場合とで、製造されたヨーグルト夫々を比較する実験を行った。実施形態３における撹拌態様は、図３中の「ヨーグルトＡ」のシーケンスと「ヨーグルトＢ」のシーケンスとの２つである。即ち、発酵装置１００は、温度調節開始から６時間の間、１分毎に１０秒に亘って撹拌部２２を動作させる態様と、当該６時間の間、３０分毎に２０秒に亘って撹拌部２２を動作させる態様とでヨーグルトを製造した。なお、「ヨーグルトＡ」のシーケンスにおいて、撹拌継続時間は撹拌開始間隔に対して約１６．７％であり、撹拌開始間隔は発酵時間に対して約０．２８％の時間である。また、「ヨーグルトＢ」のシーケンスにおいて、撹拌継続時間は撹拌開始間隔に対して約１．１％であり、撹拌開始間隔は発酵時間に対して約８．３％の時間である。
【００５１】
図９は、実施形態３における発酵装置１００がヨーグルトを製造したときの実験結果を示す図表である。「撹拌あり（１分に１回）」及び「撹拌あり（３０分に１回）」の列には、「ヨーグルトＡ」のシーケンスで撹拌されて製造されたヨーグルト、「ヨーグルトＢ」のシーケンスで撹拌されて製造されたヨーグルト夫々に含有される乳酸量が示されている。「撹拌なし」の列には撹拌されずに製造されたヨーグルトに含有される乳酸量が示されている。乳酸量の含有量の多いヨーグルトは酸味が多いことが知られている。図９に示す表によれば、「ヨーグルトＡ」のシーケンスで撹拌されて製造されたヨーグルトは、撹拌せずに製造されたヨーグルトに比べて含有されている乳酸量が少なく、酸味が少ないことを表している。従って、発酵装置１００は、撹拌によって酸味の程度を変えた、風味の異なるヨーグルトを簡便に製造することができる。
【００５２】
また、撹拌されずに製造されたヨーグルトは、一般に知られている固形状のヨーグルトとなった。撹拌されて製造されたヨーグルトは、混ぜ板２２ｄによる撹拌によって固形のヨーグルトが崩され、液体状のヨーグルトとなった。従って、発酵装置１００は、固形又は液状の食感の異なるヨーグルトを簡便に製造することができる。
【００５３】
発酵装置１００は、以上の実施形態１〜３のようにシーケンステーブル２１ｆに記憶されたシーケンスに基づいて撹拌部２２の動作を制御することによって、食材を撹拌しない場合に比べ、当該食材の発酵の促進又は風味若しくは食感等の調節をすることができる。そのため、発酵装置１００は、栄養価を向上させた発酵食品又は風味若しくは食感を調節した発酵食品を簡便に製造することができる。また、発酵装置１００は、シーケンステーブル２１ｆに記憶するシーケンスを変えることによって、撹拌部２２による撹拌態様を変える事ができ、異なる風味又は食感の発酵食品を簡便に製造することができる。
【００５４】
（実施形態４）
実施形態４においては、使用者に入力されたシーケンスに基づいて、撹拌部２２の動作を制御する発酵装置１００の例を説明する。なお、以下で説明する構成及び作用を除くその他の構成及び作用は上述の実施形態１と同様であるため、同様の構成に関する詳細な説明及びその作用効果の説明は簡潔のため省略する。
【００５５】
図１０は、実施形態４における制御装置２１の構成を示すブロック図である。実施形態４において、記憶部２１ｂは禁止テーブル２１ｇを記憶している。禁止テーブル２１ｇには、容器３に収容された食材から発酵食品を製造し得ない発酵装置１００の動作を制限する情報が記憶されている。図１１は、禁止テーブル２１ｇの具体例を示す説明図である。禁止テーブル２１ｇは、製造食品毎に撹拌継続時間、撹拌開始間隔、及び発酵時間夫々の上限及び下限が記憶されている。下限から上限までの範囲外の値は、対応する製造食品を製造し得ない値を表している。例えば、発酵装置１００は納豆を製造するとき、撹拌継続時間が３０秒から９０秒までの時間で、かつ撹拌開始間隔が１０分以上６０分以下で、かつ発酵時間が２０時間から３０時間までの時間のシーケンスを除き、動作が制限される。禁止テーブル２１ｇにおける撹拌継続時間及び撹拌開始間隔の上限及び下限は、本発明の制限情報に相当する。
【００５６】
以上のように構成された発酵装置１００は、操作部２３から使用者によるシーケンスの入力を受け付け、受け付けたシーケンスに含まれる各種情報が禁止テーブル２１ｇの範囲内にあるときに、当該シーケンスに基づいて撹拌部２２の動作の制御及び容器３の温度調節を行う。以下に、制御装置２１の処理手順を説明する。
【００５７】
図１２は、制御装置２１が行う処理手順を示すフローチャートである。なお、ステップＳ３１及びステップＳ３６〜ステップＳ３９までの処理は、図５中のステップＳ１１及びステップＳ１２〜ステップＳ１５までの処理と同様であるため、説明を省略する。
【００５８】
発酵装置１００における制御装置２１の制御部２１ａは、ステップＳ３１で設定操作を受け付けたシーケンスが、マニュアル入力であったか否かを判定する（ステップＳ３２）。マニュアル入力は、使用者による操作部２３を介したシーケンスの入力を表す。制御部２１ａは例えば、マニュアル入力を受け付ける設定画面からシーケンスを受け付けたか否かにより判定を行う。マニュアル入力でないと判定した場合（Ｓ３２：ＮＯ）、制御部２１ａはステップＳ３６に処理を進める。制御部２１ａはステップＳ３２で制御プログラムを実行することにより、撹拌態様入力部として機能する。
【００５９】
マニュアル入力であると判定した場合（Ｓ３２：ＹＥＳ）、制御部２１ａは受け付けたシーケンスに含まれる情報が禁止テーブル２１ｇの範囲内にあるか否かを判定する（ステップＳ３３）。具体的には、制御部２１ａは、受け付けたシーケンスに含まれる撹拌継続時間、撹拌開始間隔、及び発酵時間の何れもが禁止テーブル２１ｇに含まれる各下限及び上限に含まれるか否かを判定する。制御部２１ａはステップＳ３３の処理において制御プログラムを実行することにより、判定部として機能する。
【００６０】
禁止テーブル２１ｇの範囲内にないと判定した場合（Ｓ３３：ＮＯ）、制御部２１ａは、受け付けたシーケンスが入力不可であることを報知する（ステップＳ３４）。制御部２１ａは例えば、入力されたシーケンスが正しくない旨を表示部２４に表示する等の報知を明示的に行ってもよいし、使用者が当該禁止テーブル２１ｇの範囲内の値以外は予め入力できないように報知を黙示的に行ってもよい。黙示的に行われる報知とは例えば、使用者からシーケンスの入力を受け付けるとき、禁止テーブル２１ｇの範囲外の値を表示部２４に表示させないようにすること、当該禁止テーブル２１ｇの範囲外の値を選択する操作を受け付けないようにすること等である。その後、制御部２１ａはステップＳ３１に処理を戻す。
【００６１】
一方、ステップＳ３３において禁止テーブル２１ｇの範囲内にあると判定した場合（Ｓ３３：ＹＥＳ）、制御部２１ａは、受け付けたシーケンスを一時記憶部２１ｃに一時記憶する（ステップＳ３５）。その後、制御部２１ａはステップＳ３６以降に処理を進める。このとき、制御部２１ａはステップＳ３５で一時記憶したシーケンスに基づいて、各種制御を行う。
【００６２】
以上の構成及び処理によって、発酵装置１００は、使用者から入力されたシーケンスに基づいて、発酵食品を製造することができる。このとき、発酵装置１００は、禁止テーブル２１ｇの範囲外の情報を含むシーケンスを受け付けないため、発酵食品の製造失敗を防止し、利便性を向上することができる。
【００６３】
なお、上述の実施形態１及び２においては、発酵装置１００が製造する発酵食品は、納豆、甘酒、及びヨーグルトの例を示したが、その他の発酵食品であってもよい。このとき、その他の発酵食品は、チーズ、漬物等の固形状の発酵食品であってもよいし、ワイン等の液状の発酵食品であってもよい。
【００６４】
また、上述の実施形態１及び２においては、発酵装置１００は、撹拌部２２の混ぜ板２２ｄによって食材を撹拌することを説明したが、食材を撹拌可能な構成であれば形状は、板状でなくともよい。また、食材を撹拌可能な形状であれば混ぜ板２２ｄの形状も問わない。
【００６５】
本発明に係る発酵装置（１００）は、容器（３）の温度を制御し、該容器（３）内に収容された食材を発酵させる発酵装置（１００）であって、前記容器（３）に収容された前記食材を撹拌する撹拌部（２２）と、前記撹拌部（２２）の撹拌態様を記憶する記憶部（２１ｂ）と、該記憶部（２１ｂ）に記憶された撹拌態様となるように前記撹拌部（２２）の動作を制御する制御部（２１ａ）とを備えることを特徴とする。
【００６６】
本発明にあっては、撹拌部（２２）は容器（３）に収容された食材を撹拌する。記憶部（２１ｂ）は、撹拌部（２２）の撹拌態様を記憶してある。制御部（２１ａ）は、記憶部（２１ｂ）に記憶された撹拌態様となるように撹拌部（２２）の動作を制御する。従って、例えば好気性の微生物により発酵対象となる食材が発酵される場合、撹拌部（２２）に撹拌された当該食材は、容器（３）内に存在する酸素に接触する面積が増やされる。そのため、発酵装置（１００）は、食材を撹拌しない場合よりも当該食材の発酵を促進することができ、栄養価を向上させた発酵食品を製造することができる。また、例えば、撹拌部（２２）による撹拌態様を適宜変えることによって風味又は食感の異なる発酵食品を製造することができる。また、発酵装置（１００）は、撹拌部（２２）の動作を制御するだけであるため、栄養価を向上させた発酵食品又は風味若しくは食感の異なる発酵食品を簡便に製造することができる。
【００６７】
本発明に係る発酵装置（１００）は、前記記憶部（２１ｂ）は、前記撹拌部（２２）の撹拌態様を複数記憶してあり、前記記憶部（２１ｂ）に記憶された複数の撹拌態様から一の撹拌態様を選択する操作を受け付ける選択操作受付部（２１ａ）を備え、前記制御部（２１ａ）は、前記選択操作受付部（２１ａ）が受け付けた撹拌態様となるように前記撹拌部（２２）の動作を制御するようにしてあることを特徴とする。
【００６８】
本発明にあっては、記憶部（２１ｂ）は、撹拌部（２２）の撹拌態様を複数記憶してある。選択操作受付部は、記憶部（２１ｂ）に記憶された複数の撹拌態様から一の撹拌態様を選択する操作を受け付ける。制御部（２１ａ）は、選択操作受付部が受け付けた撹拌態様となるように撹拌部（２２）の動作を制御する。従って、発酵装置（１００）は、使用者による撹拌態様の選択に基づいて、食材を撹拌させることができる。そのため、使用者は、食材又は発酵程度に応じて撹拌態様を変えることができるため、利便性が向上する。
【００６９】
本発明に係る発酵装置（１００）は、前記記憶部（２１ｂ）は、食材に対応付けて前記撹拌態様を複数記憶してあることを特徴とする。
【００７０】
本発明にあっては、記憶部（２１ｂ）は、食材に対応付けて撹拌態様を複数記憶している。従って、発酵装置（１００）は、例えば同一種の発酵食品を製造する場合であっても、撹拌態様によって風味又は食感の異なる発酵食品を製造することができる。
【００７１】
本発明に係る発酵装置（１００）は、前記撹拌態様は、前記撹拌部（２２）が断続的に動作する態様を含むことを特徴とする。
【００７２】
本発明にあっては、撹拌態様は、断続的に動作する態様を含む。従って、例えば撹拌する食材が固形であったとき、連続的に撹拌部（２２）により食材を撹拌させたときよりも、当該食材の外形の崩れを防ぐことができる。
【００７３】
本発明に係る発酵装置（１００）は、前記撹拌態様は、所定の時間間隔毎に、該時間間隔に対して所定の割合の時間に亘って前記撹拌部（２２）が断続的に動作する態様を含むことを特徴とする。
【００７４】
本発明にあっては、撹拌態様は、所定の時間間隔毎に、当該時間間隔に対して所定の割合の時間に亘って撹拌部（２２）が断続的に動作する態様を含む。従って、発酵装置（１００）は、撹拌部（２２）が撹拌するタイミング及び撹拌動作の継続時間を変えて断続的に動作させることができるため、風味又は食感の異なる発酵食品を簡便に製造することができる。
【００７５】
本発明に係る発酵装置（１００）は、前記撹拌部（２２）は、可撓性を有する混ぜ板（２２ｄ）及び該混ぜ板（２２ｄ）を回転させるモータ（２２ａ）を含み、前記制御部（２１ａ）は、前記モータ（２２ａ）の動作を制御するようにしてあることを特徴とする。
【００７６】
本発明にあっては、撹拌部（２２）は、可撓性を有する混ぜ板（２２ｄ）及び当該混ぜ板（２２ｄ）を回転させるモータ（２２ａ）を含む。制御部（２１ａ）は、当該モータ（２２ａ）の動作を制御する。従って、発酵装置（１００）は、モータ（２２ａ）の動作を制御して混ぜ板（２２ｄ）を回転させることで、当該混ぜ板（２２ｄ）によって発酵対象となる食材を撹拌させることができる。そのため、例えば当該食材が固形であったとき、可撓性の混ぜ板（２２ｄ）による撹拌の際に当該食材の外形の崩れを防ぐことができる。
【００７７】
本発明に係る発酵装置（１００）は、前記食材は大豆及び納豆菌を含み、前記撹拌態様は、前記撹拌部（２２）が断続的に動作する態様であることを特徴とする。
【００７８】
本発明にあっては、食材は大豆及び納豆菌を含む。このとき、撹拌態様は、撹拌部（２２）が断続的に動作する態様である。従って、発酵装置（１００）は、連続的に動作させるときよりも、食材の大豆の外形を崩さずに納豆を製造することができる。また、発酵装置（１００）は、撹拌部（２２）を断続的に動作させることによって、大豆を納豆菌にて発酵させるときに、納豆菌によるナットウキナーゼの生成を抑えることができるため、糸の引きにくい納豆を製造することができる。
【００７９】
本発明に係る発酵装置（１００）は、前記食材は大豆及び納豆菌を含み、前記撹拌態様は、前記納豆菌が前記大豆を発酵するときにおけるナットウキナーゼの生成を抑えるべく、前記撹拌部（２２）が動作する態様であることを特徴とする。
【００８０】
本発明にあっては、食材は大豆及び納豆菌を含む。このとき、撹拌態様は、納豆菌が大豆を発酵するときにおけるナットウキナーゼの生成を抑えるべく、撹拌部（２２）が動作する態様である。従って、発酵装置（１００）は、大豆を納豆菌にて発酵させるときに、納豆菌によるナットウキナーゼの生成を抑えることができるため、糸の引きにくい納豆を製造することができる。
【００８１】
本発明に係る発酵装置（１００）は、前記撹拌態様は、所定の時間間隔毎に該時間間隔の１％以上の時間に亘って前記撹拌部（２２）が動作する態様であることを特徴とする。
【００８２】
本発明にあっては、撹拌態様は、所定の時間間隔毎に当該時間間隔の１％以上の時間に亘って撹拌部（２２）が動作する態様である。従って、発酵装置（１００）は、大豆を納豆菌にて発酵させるときに、納豆菌によるナットウキナーゼの生成を抑えることができるため、糸の引きにくい納豆を製造することができる。また、撹拌部（２２）が動作を継続する時間を例えば所定周期の２％の時間とすることによって、大豆の外形を崩さずに納豆を製造することができる。
【００８３】
本発明に係る発酵装置（１００）は、前記容器（３）の温度を検出する温度検出部（５）と、前記容器（３）の温度を調節する温度調節部（２１ａ）とを備え、前記温度調節部（２１ａ）は、温度調節開始後、前記温度検出部（５）が所定温度を検出するまでの時間が所定時間以上となるように、前記容器（３）の温度を調節するようにしてあることを特徴とする。
【００８４】
本発明にあっては、温度検出部（５）は容器（３）の温度を検出する。温度調節部（２１ａ）は、容器（３）の温度を調節する。また、温度調節部（２１ａ）は、温度調節開始後、温度検出部（５）が所定温度を検出するまでの時間が所定時間以上となるように、容器（３）の温度を調節する。従って、温度調節部（２１ａ）は、制御を開始してから所定時間以上に亘って、例えば発酵に適した所定の温度まで容器（３）の温度を調節することができる。そのため、発酵装置（１００）は、発酵に用いられる微生物への容器（３）内における温度変化の影響を少なくすることができ、当該微生物による食材の発酵を阻害しない。このことにより、容器（３）内の温度変化が大きくなるように温度制御を行ったときよりも栄養価を向上させた発酵食品を製造することができる。また、例えば、温度調節の態様を適宜変えることによって風味又は食感の異なる発酵食品を製造することができる。また、発酵装置（１００）は、容器（３）内の温度を制御するだけであるため、栄養価又は風味若しくは食感を向上させた発酵食品を簡便に製造することができる。
【００８５】
本発明に係る発酵装置（１００）は、前記撹拌部（２２）の撹拌態様の入力を受け付ける撹拌態様入力部（２１ａ）を備え、前記記憶部（２１ｂ）は、前記撹拌態様入力部（２１ａ）が受け付けた撹拌態様を記憶するようにしてあることを特徴とする。
【００８６】
本発明にあっては、撹拌態様入力部（２１ａ）は、撹拌部（２２）の撹拌態様の入力を受け付ける。記憶部（２１ｂ）は、撹拌態様入力部（２１ａ）が受け付けた撹拌態様を記憶する。従って使用者は例えば、自身の食材に適した撹拌態様又は当該使用者の好む撹拌態様を発酵装置（１００）の記憶部（２１ｂ）に記憶させることができ、発酵食品における製造の失敗防止又は使用者が望む発酵程度の再現ができるため、利便性が向上する。
【００８７】
本発明に係る発酵装置（１００）は、前記記憶部（２１ｂ）は、前記撹拌部（２２）の動作の制限に係る制限情報を記憶してあり、前記撹拌態様入力部（２１ａ）が撹拌態様を受け付けたとき、該撹拌態様による前記撹拌部（２２）の動作が制限されるか否かを前記制限情報に基づいて判定する判定部（２１ａ）を備え、前記制御部（２１ａ）は、前記判定部（２１ａ）が制限されないと判定した場合、前記撹拌態様となるように前記撹拌部（２２）の動作を制御するようにしてあることを特徴とする。
【００８８】
本発明にあっては、記憶部（２１ｂ）は、撹拌部（２２）の動作の制限に係る制限情報を記憶している。判定部（２１ａ）は、撹拌態様入力部（２１ａ）が撹拌態様を受け付けたとき、当該撹拌態様による撹拌部（２２）の動作が制限されるか否かを制限情報に基づいて判定する。制御部（２１ａ）は、判定部（２１ａ）が制限されないと判定した場合、撹拌態様入力部（２１ａ）が受け付けた撹拌内容となるように撹拌部（２２）の動作を制御する。従って、発酵装置（１００）は例えば、発酵食品の製造が失敗する虞のない撹拌態様を受け付けたときに、当該撹拌態様で食材の撹拌を行うようにすることで、発酵食品の製造の失敗防止が可能となるため、利便性が向上する。
【００８９】
本発明に係る発酵方法は、容器（３）の温度を制御し、該容器（３）内に収容された食材を発酵させる発酵装置（１００）を用いた発酵方法であって、前記食材を撹拌する撹拌態様を前記発酵装置（１００）に予め記憶しておき、記憶してある撹拌態様となるように前記食材を撹拌することを特徴とする。
【００９０】
本発明にあっては、食材を撹拌する撹拌態様を発酵装置（１００）に予め記憶しておく。また、記憶してある撹拌態様となるように食材を撹拌する。従って、例えば好気性の微生物により発酵対象となる食材が発酵される場合、撹拌部（２２）に撹拌された当該食材は、容器（３）内に存在する酸素に接触する面積が増やされる。そのため、発酵装置（１００）は、食材を撹拌しない場合よりも当該食材の発酵を促進することができ、栄養価を向上させた発酵食品を製造することができる。また、例えば、撹拌部（２２）による撹拌態様を適宜変えることによって風味又は食感の異なる発酵食品を製造することができる。また、発酵装置（１００）は、撹拌部（２２）の動作を制御するだけであるため、栄養価を向上させた発酵食品又は風味若しくは食感が異なる発酵食品を簡便に製造することができる。
【００９１】
更に、今回開示された実施形態は全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００９２】
１  本体
２  蓋体
３  容器
４  加熱部
５  温度検出部
２１  制御装置
２１ａ  制御部（選択操作受付部、撹拌態様入力部、温度調節部、判定部）
２１ｂ  記憶部
２２  撹拌部
２２ａ  モータ
２２ｄ  混ぜ板
【図１】
2015159744.tif 000003
【図２】
2015159744.tif 000004
【図３】
2015159744.tif 000005
【図４】
2015159744.tif 000006
【図５】
2015159744.tif 000007
【図６】
2015159744.tif 000008
【図７】
2015159744.tif 000009
【図８】
2015159744.tif 000010
【図９】
2015159744.tif 000011
【図１０】
2015159744.tif 000012
【図１１】
2015159744.tif 000013
【図１２】
2015159744.tif 000014