(57)【要約】      （修正有）【課題】安定的に生産でき、かつ成形可能性が良好なポリプロピレン系樹脂発泡粒子、及び該予備発泡粒子を用いて得られる剛性の高い型内発泡成形体を提供する。【解決手段】化学式１2015168780.tif 000006で示されるシランカップリング剤の構造式における反応性官能基Ｙが、エポキシ基、メタクリル基またはアミノ基であるシランカップリング処理されてなる表面処理タルクを含有する基材樹脂からなるポリプロピレン系樹脂粒子を発泡させて得られる、ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
化学式１
【化３】
2015168780.tif 000005
で示されるシランカップリング剤の構造式における反応性官能基Ｙが、エポキシ基、メタクリル基または、アミノ基であるシランカップリング剤により処理されてなる表面処理タルクを含有するポリプロピレン系樹脂粒子を発泡させて得られる、ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子。
【請求項２】
請求項１に記載のポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子を、金型内に充填し加熱して得られる、ポリプロピレン系樹脂発泡成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剛性の高いポリプロピレン系樹脂型内発泡成形体の製造に好適に使用しうるポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子、及び該予備発泡粒子を用いて得られる型内発泡成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリプロピレン系樹脂発泡成形体の用途として、緩衝包装材、バンパーコア材、自動車部材などに広く使われている。
ポリプロピレン系樹脂発泡成形体において、自動車内装部材、自動車バンパー用芯材など、剛性の高い製品が求められる用途も多い。
【０００３】
発泡成形体の剛性は、概ね原料樹脂の剛性と発泡倍率によって決まるが、現状では、これらの用途には発泡成形体の密度の高い、すなわち、発泡倍率の低い製品を用いることにより、高い剛性を充足させている。
しかし、発泡成形体の高密度化は、本来発泡成形体に求められている軽量性を損なう。特に自動車部材などでは装着する自動車の燃費悪化の原因となり、また、最終廃棄物重量の増加につながる為、可能であるなら回避したい手段である。
【０００４】
一方、高い剛性を達成する為のもう一つの手段である樹脂自体の剛性を向上させると、型内発泡成形における生産条件が厳しくなり、成形加工コストも増大する。すなわち、高い剛性を持つポリプロピレン系樹脂とは、一般にコモノマー含量の少ない、融点の高い樹脂となるが、樹脂の融点が高くなるにつれて、表面美麗な成形体を得る為に必要となる成形加熱蒸気の圧力は高くなる傾向にある。このため、より高い剛性を求める場合、耐圧仕様の高い成形機や金型を用いる必要があり、設備コストが高くなると共に、ユーティリティーコストが高くなるため成形加工コストが高くなる。
【０００５】
以上のように、剛性が高く、かつ表面美麗性の高いポリプロピレン系樹脂発泡成形体を、安価で安定的に製造できる技術が求められている。
【０００６】
発泡成形体の剛性を向上する為の技術に関しては、様々な技術が検討されている。
特許文献１には、融点１５５℃以上のポリプロピレン系樹脂を基材樹脂として用いることにより、剛性を上げて、さらに、過酸化物処理を行うことにより、成形加工性を改善しているが、０．３５ＭＰａ・Ｇ以上の成形圧力を必要としており、成形加工性が良いとは言いがたい。
【０００７】
また、特許文献２には、エチレン・プロピレンブロック共重合体にタルク添加することにより、剛性を向上させたポリプロピレン系複合材が記載されており、シランカップリング剤を用いてタルク表面を処理することを推奨している。但し、好ましい反応性官能基についての記載はなく、実施例にはシランカップリング剤の表面処理タルクは用いられていない。
【０００８】
一方で、タルクにフィラー効果を期待して剛性を向上させる方法が考えられる。
特許文献３には、シランカップリング剤で表面処理されたタルクを無機充填剤としてポリプロピレン系樹脂に混合することにより、倍率バラツキが小さく、気泡が均一で高発泡倍率の予備発泡粒子が得られやすいとの記載があるが、シランカップリング剤で表面処理したタルクの剛性に対する効果についての記載はなく、また、好ましい反応性官能基についての記載もない。また、実施例にシランカップリング剤の表面処理タルクは用いられていない。
【０００９】
以上、特定の反応性官能基を有するシランカップリング処理した表面処理タルクを用いて、剛性が向上したポリプロピレン系予備発泡粒子を用いて得られる型内発泡成形体はまだない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−３１３３５３号公報
【特許文献２】特開２０１１−１２６９８４号公報
【特許文献３】特開平１０−１７６０７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、安定的に生産でき、かつ成形可能性が良好なポリプロピレン系樹脂発泡粒子、及び該予備発泡粒子を用いて得られる剛性の高い型内発泡成形体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、ポリプロピレンとの接着性が良好な反応官能基と有するシランカップリング剤を用いて表面処理されてなるタルクを含有するポリプロピレン系樹脂粒子を発泡させて得られる、ポリプロピレン系樹脂発泡粒子を用いて得られる発泡成形体は剛性が高いことを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１３】
すなわち、本発明の第１は、化学式１
【００１４】
【化１】
2015168780.tif 000002
で示されるシランカップリング剤の構造式における反応性官能基Ｙがエポキシ基、メタクリル基またはアミノ基である、シランカップリング剤を用いて処理されてなる表面処理タルクを含有するポリプロピレン系樹脂粒子を発泡させて得られる、ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子に関する。
【００１５】
本発明の第２は、前記ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子を金型内に充填し、加熱して得られるポリプロピレン系樹脂発泡成形体に関する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によって得られるポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子を用いた型内発泡成形体は、生産性と加工性を大きく損なうことがなく、剛性が高いため製品の軽量性が可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂は、プロピレンモノマー単位が５０重量％以上、好ましくは８０重量％以上、更に好ましくは９０重量％以上からなるランダム共重合体であり、チーグラー型塩化チタン系触媒またはメタロセン触媒で重合された、立体規則性の高いものが好ましい。また、これらのポリプロピレン系樹脂は無架橋のものが好ましいが、架橋したものも使用できる。
【００１８】
本発明で用いられる共重合成分としては、例えば、
エチレン、１−ブテン、イソブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、３，４−ジメチル−１−ブテン、１−ヘプテン、３−メチル−１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセンなどの炭素数２または４〜１２のα−オレフィン；
シクロペンテン、ノルボルネンなどの環状オレフィン；
５−メチレン−２−ノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、１，４−ヘキサジエン、メチル−１，４−ヘキサジエン、７−メチル−１，６−オクタジエンなどのジエン；
塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、無水マレイン酸、スチレン、メチルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼンなどのビニル単量体などが挙げられる。
これらの中でも、共重合成分としては、１−ブテンとエチレンを含むことが、剛性が高くなる点から好ましい。
【００１９】
本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂の融点は、機械的強度、耐熱性に優れた発泡成形体を得る為に、１４０℃以上１５５℃以下が好ましい。
ポリプロピレン系樹脂の融点が当該範囲内であると、型内成形時の成形圧力の上昇（成形加工性）と機械的強度、耐熱性とのバランスが取り易い。
ここで、ポリプロピレン系樹脂の融点（以下、「Ｔｍ」と表記する場合がある）とは、示差走査熱量計ＤＳＣによってポリプロピレン系樹脂１〜１０ｍｇを４０℃から２２０℃まで１０℃／分の速度で昇温し、その後４０℃まで１０℃／分の速度で冷却し、再度２２０℃まで１０℃／分の速度で昇温した時に得られるＤＳＣ曲線における吸熱曲線のピーク温度をいう。
【００２０】
本発明で用いられる表面処理タルクは、タルクに対してシランカップリング処理されたものを用いる。
【００２１】
本発明におけるシランカップリング処理とは、化学式１
【００２２】
【化２】
2015168780.tif 000003
に示される構造式で表されるシランカップリング剤を用いて、無機物であるタルクと有機物であるポリプロピレン系樹脂との接着性を向上させる処理である。
シランカップリング剤の構造式中の反応官能基Ｙの種類によって、ポリプロピレン系樹脂との接着性は影響され、シランカップリング処理効果も影響される。
【００２３】
本発明で用いられるシランカップリング剤の構造式における反応官能基Ｙは、ポリプロピレン系樹脂との接着性の良い、エポキシ基、メタクリル基またはアミノ基である。
構造式中の反応官能基Ｙとして前述の官能基を含まないシランカップリング剤を用いて処理された表面処理タルクは、ポリプロピレン系樹脂との接着性を損ねる為、剛性向上効果が期待できない。
【００２４】
本発明において、シランカップリング処理におけるシランカップリング剤の添加量は、タルク１００重量部に対して、０．５〜５重量部が好ましい。
シランカップリング剤の添加量が０．５重量部未満では、表面処理による接着性向上の効果が発現できない傾向があり、５重量部超では、タルクとポリプロピレン系樹脂の接着性を阻害する傾向がある。
【００２５】
本発明で用いられる表面処理前のタルクとしては、平均粒子系１〜２０μｍの汎用的なタルクを用いればよい。
【００２６】
本発明における表面処理タルクの添加量としては、ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して、概ね０．０１重量部以上１０重量部以下であることが好ましい。
表面処理タルクの添加量が０．０１重量部未満であると、表面処理タルクの剛性アップ効果が損なわれる傾向があり、１０重量部超であると大きなコストアップとなる傾向がある。
【００２７】
本発明において、ポリプロピレン系樹脂へ表面処理タルクを添加する方法は、公知の方法を用いることができるが、多量の表面処理タルクを含有させた樹脂ペレットを予めマスターバッチとして製造し、その後マスターバッチとポリプロピレン系樹脂ペレットを溶融混合する方法が、表面処理タルクの均一分散性向上の面から好ましい。
【００２８】
次に、本発明のポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法について、述べる。
最初に、ポリプロピレン系樹脂と所定の添加量より多い表面処理タルクをドライブレンドした後、２軸押出機を用いて溶融混練して、１粒の重量が０．２〜１０ｍｇであるマスターバッチに加工される。
その後、該マスターバッチおよびポリプロピレン系樹脂ペレットをドライブレンドした後に、例えば、押出機、ニーダー、バンバリーミキサー（商標）、ロール等を用いて溶融混練して、１粒の重量が０．２〜１０ｍｇ、好ましくは０．５〜６ｍｇのポリプロピレン系樹脂粒子に加工される。
一般的には、押出機を用いて溶融混練し、ストランドカット法にて製造することが好ましい。例えば、円形ダイスからストランド状に押出されたポリプロピレン系樹脂を水、空気等で冷却、固化させたものを切断して、所望の形状のポリプロピレン系樹脂粒子を得る。
【００２９】
更に、ポリプロピレン系樹脂粒子を製造する際に、必要に応じて、種々の添加剤を、ポリプロピレン系樹脂の特性を損なわない範囲内で添加することができる。
【００３０】
本発明で用いられる添加剤としては、例えば、
アルキルジエタノールアミド、アルキルジエタノールアミン、ヒドロキシアルキルエタノールアミン、脂肪酸モノグリセライド、脂肪酸ジグリセライドなどのノニオン系界面活性剤からなる帯電防止剤；
ＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）１０１０（チバ  スペシャルティ  ケミカルズ）、ＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）１０７６（チバ  スペシャルティ  ケミカルズ）、ＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）１３３０（チバ  スペシャルティ  ケミカルズ）、ＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）１４２５ＷＬ（チバ  スペシャルティ  ケミカルズ）、ＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）３１１４（チバ  スペシャルティ  ケミカルズ）等のヒンダードフェノール系酸化防止剤；
ＩＲＧＡＦＯＳ（登録商標）１６８（チバ  スペシャルティ  ケミカルズ）、ＩＲＧＡＦＯＳ（登録商標）Ｐ−ＥＰＱ（チバ  スペシャルティ  ケミカルズ）、ＩＲＧＡＦＯＳ（登録商標）１２６（チバ  スペシャルティ  ケミカルズ）等のリン系加工安定剤；ラクトン系加工安定剤；ヒドロキシルアミン系加工安定剤；ＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）ＭＤ１０２４（チバ  スペシャルティ  ケミカルズ）等の金属不活性剤；
ＴＩＮＵＶＩＮ（登録商標）３２６（チバ  スペシャルティ  ケミカルズ）、ＴＩＮＵＶＩＮ（登録商標）３２７（チバ  スペシャルティ  ケミカルズ）等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤；ＴＩＮＵＶＩＮ（登録商標）１２０（チバ  スペシャルティ  ケミカルズ）等のベンゾエート系光安定剤；ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ（登録商標）１１９（チバ  スペシャルティ  ケミカルズ）、ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ（登録商標）９４４（チバ  スペシャルティ  ケミカルズ）、ＴＩＮＵＶＩＮ（登録商標）６２２（チバ  スペシャルティ  ケミカルズ）、ＴＩＮＵＶＩＮ（登録商標）７７０（チバ  スペシャルティ  ケミカルズ）等のヒンダードアミン系光安定剤；
ハロゲン系難燃剤および三酸化アンチモン等の難燃助剤；ＦＬＡＭＥＳＴＡＢ（登録商標）ＮＯＲ１１６（チバ  スペシャルティ  ケミカルズ）、ＭＥＬＡＰＵＲ（登録商標）ＭＣ２５（チバ  スペシャルティ  ケミカルズ）等の非ハロゲン系難燃剤；
ハイドロタルサイト、ステアリン酸カルシウム等の酸中和剤；
ＩＲＧＡＳＴＡＢ（登録商標）ＮＡ１１（チバ  スペシャルティ  ケミカルズ）の結晶核剤；メラミン等のトリアジン系化合物；ポリエチレングリコール、グリセリン；等があげられる。これらは、単独で使用しても良いし、２種以上を併用しても良い。
【００３１】
本発明におけるポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子は、例えば、
ポリプロピレン系樹脂組成物を基材樹脂とするポリプロピレン系樹脂粒子、水、分散剤および発泡剤からなる水分散物を耐圧容器内に仕込み、所定の温度まで加熱した後、加圧下、前記樹脂粒子と水との混合物を前記耐圧容器内よりも低圧の雰囲気下に放出することによって得られる。
【００３２】
具体的には、密閉容器内に、前記樹脂粒子、発泡剤、分散剤および分散助剤を含む水系分散媒を仕込み、攪拌しながら昇温して所定温度（以下、「発泡温度」という場合がある）として樹脂粒子に発泡剤を含浸させ、必要に応じて発泡剤を追加添加して、密閉容器内を一定圧力（以下、発泡圧力という場合がある）に保持した後、密閉容器下部から内容物を密閉容器内圧より低圧雰囲気下に放出する方法により、得ることができる。
【００３３】
本発明で用いられる密閉容器には、特に限定はなく、予備発泡粒子製造時における容器内圧力、容器内温度に耐えられるものであればよく、例えばオートクレーブ型の耐圧容器が挙げられる。
【００３４】
本発明で用いられる発泡剤としては、例えば、プロパン、イソブタン、ノルマルブタン、イソペンタン、ノルマルペンタン等の脂肪族炭化水素；空気、窒素、二酸化炭素等の無機ガスなどが挙げられ、これらは単独で使用しても良いし、２種以上を併用しても良い。
【００３５】
本発明における発泡剤の使用量は、使用するポリプロピレン系樹脂の種類、発泡剤の種類、目的とする発泡倍率等により異なり、一概には規定できないが、ポリプロピレン系樹脂粒子１００重量部に対して、概ね２重量部以上６０重量部以下であることが好ましい。
【００３６】
本発明においては、前述の発泡剤の代わりに、分散媒として使用されている水を発泡剤として利用する方法を用いる場合もある。
【００３７】
本発明で使用される分散剤としては、例えば、塩基性第三リン酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、リン酸マグネシウム、硫酸バリウム、酸化アルミニウム、カオリン等の難水溶性無機化合物が好ましい。
本発明で使用される分散助剤としては、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ、直鎖アルキルフィンスルホン酸ソーダ等のアニオン系界面活性剤を使用することが好ましい。
これらの中でも塩基性第三リン酸カルシウムと直鎖アルキルフィンスルホン酸ソーダの使用が良好な分散性を得る上で好ましい。
【００３８】
本発明における分散剤および分散助剤の使用量は、その種類や用いるポリエチレン系樹脂の種類・量、発泡剤の種類などによって異なるが、通常、水１００重量部に対して、分散剤０．１重量部以上３重量部以下、分散助剤０．０００１重量部以上０．１重量部以下であることが好ましい。
また、予備発泡粒子に付着する分散剤量を低減する目的で前記水系分散媒に酸を混合して、水系分散媒を酸性にする場合もある。
【００３９】
このようにして密閉容器内で調整されたポリプロピレン系樹脂粒子の水系分散物は、攪拌下、所定の発泡温度まで昇温され、一定時間（通常５〜１８０分間、好ましくは１０〜６０分間）保持されると共に、密閉容器内の圧力は上昇し、発泡剤が樹脂粒子に含浸される。この後、所定の発泡圧力になるまで発泡剤が追加供給され、一定時間（通常５〜１８０分間、好ましくは１０〜６０分間）保持される。かくして、発泡温度、発泡圧力で保持されたポリプロピレン系樹脂粒子の水系分散物を、密閉容器下部に設けられたバルブを開放して低圧雰囲気下（通常は大気圧下）に放出することにより、ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子を製造することができる。
【００４０】
ポリプロピレン系樹脂粒子の水系分散物を低圧雰囲気に放出する際、流量調整、倍率バラツキ低減などの目的で２〜１０ｍｍφの開口オリフィスを通して放出することもできる。また、発泡倍率を高くする目的で、上記低圧雰囲気を飽和水蒸気で満たす場合もある。
【００４１】
本発明における発泡温度は、用いられるポリプロピレン系樹脂の融点[Ｔｍ（℃）]、発泡剤の種類等により異なり、一概には規定できないが、概ねＴｍ−３０（℃）〜Ｔｍ＋１０（℃）の範囲から決定される。また、発泡圧力は、用いるポリプロピレン系樹脂の種類、発泡剤の種類、所望の予備発泡粒子の発泡倍率によって異なり、一概には規定できないが、概ね１〜８ＭＰａ（ゲージ圧）の範囲から決定される。
【００４２】
上記のようにして得られたポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子は、従来から知られている成形方法により、ポリプロピレン系樹脂発泡成形体にすることができる。
【００４３】
本発明における成形方法としては、例えば、
イ）予備発泡粒子を無機ガスで加圧処理して予備発泡粒子内に無機ガスを含浸させ、所定の予備発泡粒子内圧を付与した後、金型に充填し、水蒸気で加熱融着させる方法、
ロ）予備発泡粒子をガス圧力で圧縮して金型に充填し、予備発泡粒子の回復力を利用して、水蒸気で加熱融着させる方法、
ハ）特に前処理することなく予備発泡粒子を金型に充填し、水蒸気で加熱融着させる方法、などの方法が利用し得る。
【００４４】
内圧付与に使用される無機ガスとしては、空気、窒素、酸素、ヘリウム、ネオン、アルゴン、炭酸ガスなどが使用できる。これらは単独で用いても、２種以上混合使用してもよい。これらの中でも、汎用性の高い空気、窒素が好ましい。
【実施例】
【００４５】
次に、本発明のポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子及びポリプロピレン系樹脂発泡成形体の製造方法を実施例及び比較例を挙げて、詳細に説明する。
但し、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００４６】
発泡成形体の評価は、以下の方法で行った。
【００４７】
＜圧縮強度＞
得られたポリプロピレン系樹脂発泡成形体から、縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚み２５ｍｍのテストピースを切り出し、ＮＤＺ−Ｚ０５０４の準拠し、１０ｍｍ／分の速度で圧縮した際の５０％圧縮時の圧縮応力（ＭＰａ）を測定した。
なお、圧縮応力は、発泡成形体の剛性の尺度である。
【００４８】
（実施例１）
［ポリプロピレン系樹脂粒子の作製］
基材樹脂であるポリプロピレン（プロピレン−エチレン−ブテンランダム共重合体、ＭＩ＝８ｇ／１０分、融点１４６℃）１００重量部に対し、反応官能基Ｙがエポキシ基である、表１に示すシランカップリング剤で表面処理されたタルク（日本タルク製、Ｐ−４表面処理、平均粒子系４．６μｍ）２５重量部をドライブレンドした。ドライブレンドした混合物を２軸押出機［オーエヌ機械製、ＴＥＫ４５］を用いて樹脂温度２３０℃にて溶融混練しストランド状に押出し、水冷後、カッターで切断し、一粒の重量が４ｍｇ／粒のマスターバッチを得た。
ポリプロピレン１００重量部に対して、表面処理タルクが１重量部になるように、ポリプロピレンおよび前記マスターバッチをドライブレンドした。ドライブレンドした混合物を、２軸押出機［オーエヌ機械製、ＴＥＫ４５］を用いて樹脂温度２３０℃にて溶融混練し、押出機の先端に接続した円形ダイよりストランド状に押出し、水冷後、カッターで切断し、一粒の重量が１．２ｍｇ／粒のポリプロピレン系樹脂粒子を得た。
【００４９】
［ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子の作製］
得られた樹脂粒子１００重量部（５０ｋｇ）、水２００重量部、塩基性第三リン酸カルシウム１．０重量部、アルキルスルフォン酸ソーダ０．０３重量部を容量０．３５ｍ３の耐圧オートクレーブ中に仕込み、攪拌下、発泡剤として炭酸ガスを５．５部添加した後、オートクレーブ内容物を昇温し、１５２℃の発泡温度まで加熱した。その後、炭酸ガスを追加圧入して３．５ＭＰａ（ゲージ圧）の発泡圧力まで昇圧し、該発泡温度、発泡圧力で３０分間保持した後、オートクレーブ下部のバルブを開き、４．０ｍｍφの開口オリフィスを通して、オートクレーブ内容物を大気圧下に放出して、ポリプロピレン系予備発泡粒子を得た。
【００５０】
［ポリプロピレン系樹脂発泡成形体の作製］
得られたポリプロピレン系予備発泡粒子に空気加圧処理により空気を含浸させて０．０８〜０．１２ＭＰａ（ゲージ圧）の内圧を付与した後、長さ４００×幅３００×厚み６０ｍｍの直方体状金型内に充填し、０．３０ＭＰａ（ゲージ圧）の成形温度の蒸気で加熱、融着させて、発泡成形体とした。
得られた発泡成形体を７５℃で２４時間乾燥した後、２３℃で２４時間養生し、圧縮強度を測定した。
用いたシランカップリング剤と圧縮強度を、表１に示す。
【００５１】
（実施例２）
反応官能基Ｙがメタクリル基である、表１に示すシランカップリング剤で表面処理されたタルク（日本タルク製、ＮＴＸ−１７４Ａ、平均粒子系８μｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、予備発泡粒子と発泡成形体を得た。用いたシランカップリング剤と圧縮強度を表１に示す。
【００５２】
（実施例３）
反応官能基Ｙがアミノ基である、表１に示すシランカップリング剤で表面処理されたタルク（日本タルク製、ＭＳ−ＺＣ、平均粒子系１３μｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、予備発泡粒子と発泡成形体を得た。用いたシランカップリング剤と圧縮強度を表１に示す。
【００５３】
（比較例１）
表面処理していないタルクを用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、予備発泡粒子と発泡成形体を得た。用いたシランカップリング剤と圧縮強度を表１に示す。
【００５４】
（比較例２）
反応官能基Ｙがスチリル基である、表１に示すシランカップリング剤で表面処理されたタルク（日本タルク製、開発品）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、予備発泡粒子と発泡成形体を得た。用いたシランカップリング剤と圧縮強度を表１に示す。
【００５５】
（比較例３）
反応官能基Ｙがイソシアネート基である、表１に示すシランカップリング剤で表面処理されたタルク（日本タルク製、開発品）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、予備発泡粒子と発泡成形体を得た。用いたシランカップリング剤と圧縮強度を表１に示す。
【００５６】
【表１】
2015168780.tif 000004
以上の結果より、実施例１〜３は、比較例１〜３よりも圧縮強度が強いことから、本発明で規定する反応性官能基Ｙを有するシランカップリング剤で表面処理したタルクを含有させることによる、発泡成形体の剛性アップ効果は明白である。