(57)【要約】【課題】施工現場でのラッキング工法の手数の削減及び能率化を図りながら化粧カバーとしての保護機能及び意匠性を向上する。【解決手段】挿通体Ｐの外周を筒状に覆うことが可能な大きさでシート状又は周方向の一箇所が分離する弧状に形成された可撓性の化粧カバー体１と、筒状に曲げ操作された化粧カバー体１の端部１ａに嵌合して、化粧カバー体１を筒状形態に保持する嵌合保持部３を備えた端部カバー体２とからなり、端部カバー体２には、挿通体Ｐが挿通可能な開口８ｂが形成されている。【選択図】図８
2015014338.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
挿通体の外周を筒状に覆うことが可能な大きさでシート状又は周方向の一箇所が分離する弧状に形成された可撓性の化粧カバー体と、筒状に曲げ操作された前記化粧カバー体の端部に嵌合して、当該化粧カバー体を筒状形態に保持する嵌合保持部を備えた端部カバー体とからなり、前記端部カバー体には、前記挿通体が挿通可能な開口が形成されている挿通体用化粧カバー。
【請求項２】
前記化粧カバー体の筒軸芯方向に沿う両側縁部同士を筒状に曲げ操作された状態で接合する接合手段が設けられている請求項１記載の挿通体用化粧カバー。
【請求項３】
前記端部カバー体が周方向で複数に分割された分割端部カバー体から構成されている請求項１又は２記載の挿通体用化粧カバー。
【請求項４】
前記嵌合保持部が、筒状に曲げ操作された前記化粧カバー体の端部が筒軸芯方向から挾持状態で差し込み嵌合される嵌合溝から構成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の挿通体用化粧カバー。
【請求項５】
前記接合手段が、筒状に曲げ操作された前記化粧カバー体の両側縁部がそれの対面方向から各別に差し込み可能な一対の接合凹部を備えた接合部材と、この接合部材の両接合凹部に差し込み接合された前記化粧カバー体の両側縁部の抜け出しを阻止する抜止め部とから構成されている請求項２記載の挿通体用化粧カバー。
【請求項６】
前記抜止め部が、前記接合部材の前記各接合凹部内に突出形成された被係合部と、前記化粧カバー体の両側縁部に形成され、前記被係合部に対して差し込み接合方向から乗り越え係合する係合部とから構成されているとともに、前記化粧カバー体の側縁部と前記接合部材との筒軸芯方向での相対移動操作により、前記化粧カバー体の前記係合部と前記抜止め部の前記被係合部とが係合解除される構成にしてある請求項５記載の挿通体用化粧カバー。
【請求項７】
前記抜止め部には、前記接合部材の前記接合凹部と前記化粧カバー体の側縁部との差し込み方向での抜止め位置の変更によって前記化粧カバー体の筒径を変更する筒径変更手段が設けられている請求項５又は６記載の挿通体用化粧カバー。
【請求項８】
前記嵌合保持部には、筒径の異なる複数種類の前記化粧カバー体を選択的に嵌合保持する保持径変更手段が設けられている請求項１〜７のいずれか１項に記載の挿通体用化粧カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定配設経路に沿って配設される空調用配管、給湯管、ケーブル等の挿通体の外周を覆う化粧カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧カバーとしては、特許文献１，２等に示すように、一般に、底板部の幅方向両側に側板部が一体形成された樹脂製の下側カバー体と、天板部の幅方向両側に側板部が一体形成された樹脂製の上側カバー体とを備え、下側カバー体の両側板部と上側カバー体の両側板部との相対向する部位に係脱操作可能な係合部と被係合部とが形成されている樹脂成型品の化粧カバーが使用されている。
【０００３】
この種の樹脂成型品の化粧カバーとしては、直線状のカバー以外に、Ｔ型継手、９０°エルボ、分岐継手など、各種の配設形態に対応した複数種類の射出成形製の化粧カバーが用意され、カバー工事の容易化、能率化に貢献している。
【０００４】
しかし、例えば、空調用配管から分岐管が二股状に分かれる箇所では、継手のサイズが非常に大きくなるため、射出成形方法では製造が難しくなるとともに、設備投資が大きくなり、しかも、量産見込み数量も少ないため、製造コストの高騰化を招来する問題がある。
【０００５】
そのため、継手のサイズが大きくなる配設部位においては、施工現場において、硬質塩化ビニルやポリプロピレン等の樹脂製シート又は金属製のラッキング板を、挿通体の外周を覆い包む状態で筒状に曲げ操作し、筒状に曲げ操作された樹脂製シート又はラッキング板の突き合せ状態にある両側縁部同士をテープや接着剤で接合したり、或いは、特許文献３に示すように、樹脂製シート又はラッキング板の両側縁部の外面に一体形成された係合突起に対して連結部材を筒軸芯方向から嵌着して接合する。
【０００６】
さらに、筒状に曲げ操作された樹脂製シート又はラッキング板の筒軸芯方向の両端部に、横断面形状が略Ｌ字状に形成された変形操作可能な金属製の菊座部材を巻回して、この巻回された環状の菊座部材と筒状の樹脂製シート又はラッキング板とをテープ等で接合し、環状の菊座部材の中心に挿通体が挿通可能な開口を現出する、所謂、ラッキング工法が採られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−２０７７８２号公報
【特許文献２】特開２００８−１８５１８０号公報
【特許文献３】特開２０００−３５１８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来のラッキング工法は、射出成形方法で製作された化粧カバーに比較して製造コストの低廉化を図ることができる。反面、樹脂製シート又はラッキング板を施工現場で筒状に曲げ操作して、それの突合せ状態にある両側縁部同士をテープや連結部材等で接合しても、それだけでは、挿入体に対する設定カバー装着位置において樹脂製シート又はラッキング板を所定の筒状形態に維持することは難しい。
しかも、筒状に曲げ操作された樹脂製シート又はラッキング板の筒軸芯方向の両端部に、横断面形状が略Ｌ字状に形成された変形操作可能な金属製の菊座部材を巻回するものの、この菊座部材には樹脂製シート又はラッキング板の筒状形態を修正する機能はないため、樹脂製シート又はラッキング板の歪んだ筒状形態が固定化される可能性があり、手間を要する割に化粧カバーとしての保護機能及び意匠性が低下する不都合があった。
【０００９】
本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、施工現場でのラッキング工法の手数の削減及び能率化を図りながら化粧カバーとしての保護機能及び意匠性を向上することのできる挿通体用化粧カバーを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による第１の特徴構成は、挿通体の外周を筒状に覆うことが可能な大きさでシート状又は周方向の一箇所が分離する弧状に形成された可撓性の化粧カバー体と、筒状に曲げ操作された前記化粧カバー体の端部に嵌合して、当該化粧カバー体を筒状形態に保持する嵌合保持部を備えた端部カバー体とからなり、前記端部カバー体には、前記挿通体が挿通可能な開口が形成されている点にある。
【００１１】
上記構成によれば、例えば、化粧カバー体を配設経路に沿って配設されている挿通体の外周を覆い包む状態で筒状に曲げ操作し、この筒状に曲げ操作された化粧カバー体の端部に端部カバー体の嵌合保持部を嵌合装着することにより、挿入体に対する設定カバー装着位置において、筒状に曲げ操作された化粧カバー体の筒状形態を所定の筒状形態に矯正した状態で確実に取付けることができるとともに、化粧カバー体自体の保形機能を向上することができる。
【００１２】
したがって、筒状に曲げ操作された樹脂製シート又はラッキング板の筒軸芯方向の両端部に、横断面形状が略Ｌ字状に形成された変形操作可能な金属製の菊座部材を巻回する従来工法に比して、施工現場でのラッキング工法の手数の削減及び能率化を図りながら化粧カバーとしての保護機能及び意匠性を向上することができる。
【００１３】
本発明による第２の特徴構成は、前記化粧カバー体の筒軸芯方向に沿う両側縁部同士を筒状に曲げ操作された状態で接合する接合手段が設けられている点にある。
【００１４】
上記構成によれば、筒状に曲げ操作された化粧カバー体の筒軸芯方向に沿う両側縁部同士を接合手段で接合することによって、化粧カバー体自体の保形性をさらに向上することができるとともに、この化粧カバー体の端部に対する端部カバー体の嵌合装着操作も容易に行うことができる。
【００１５】
本発明による第３の特徴構成は、前記端部カバー体が周方向で複数に分割された分割端部カバー体から構成されている点にある。
【００１６】
上記構成によれば、挿通体に外装された化粧カバー体の端部に対する端部カバー体の嵌合装着操作の容易化を図ることができる。
【００１７】
本発明による第４の特徴構成は、前記嵌合保持部が、筒状に曲げ操作された前記化粧カバー体の端部が筒軸芯方向から挾持状態で差し込み嵌合される嵌合溝から構成されている点にある。
【００１８】
上記構成によれば、筒状に曲げ操作された化粧カバー体の端部に対して、端部カバー体の嵌合保持部を筒軸芯方方向から嵌合装着操作すると、その嵌合装着操作に伴って化粧カバー体の端部が端部カバー体の嵌合溝に挾持状態で差し込み嵌合されるため、この端部カバー体の嵌合溝と化粧カバー体の端部との結合力が強くなり、化粧カバー体の縮径側及び拡径側の変形を抑制することができる。
【００１９】
本発明による第５の特徴構成は、前記接合手段が、筒状に曲げ操作された前記化粧カバー体の両側縁部がそれの対面方向から各別に差し込み可能な一対の接合凹部を備えた接合部材と、この接合部材の両接合凹部に差し込み接合された前記化粧カバー体の両側縁部の抜け出しを阻止する抜止め部とから構成されている点にある。
【００２０】
上記構成によれば、接合部材の両接合凹部に対して、筒状に曲げ操作された化粧カバー体の両側縁部をそれの対面方向から差し込み操作するだけで、その差し込み操作された化粧カバー体の両側縁部の抜け出し移動を抜止め部で阻止することができるから、化粧カバー体を設定筒状形態に確実、迅速に保形維持することができるとともに、設定筒状形態にある化粧カバー体の端部に対する端部カバー体の嵌合装着操作も迅速、容易に行うことができる。
【００２１】
本発明による第６の特徴構成は、前記抜止め部が、前記接合部材の前記各接合凹部内に突出形成された被係合部と、前記化粧カバー体の両側縁部に形成され、前記被係合部に対して差し込み接合方向から乗り越え係合する係合部とから構成されているとともに、前記化粧カバー体の側縁部と前記接合部材との筒軸芯方向での相対移動操作により、前記化粧カバー体の前記係合部と前記抜止め部の前記被係合部とが係合解除される構成にしてある点にある。
【００２２】
上記構成によれば、接合部材の両接合凹部に対して、筒状に曲げ操作された化粧カバー体の両側縁部をそれの対面方向から差し込み操作するだけで、化粧カバー体の両側縁部に形成されている係合部が、接合部材の各接合凹部内に突出形成されている被係合部に対して差し込み接合方向から乗り越え係合し、差し込み操作された化粧カバー体の両側縁部の抜け出し移動を確実に阻止することができる。
【００２３】
それでいて、挿通体から化粧カバー体を取り外す場合には、化粧カバー体の側縁部と接合部材とを筒軸芯方向で相対移動操作することにより、化粧カバー体の係合部と抜止め部の被係合部とを簡単に係合解除することができ、化粧カバー体の取外し作業の容易化を図ることができる。
【００２４】
本発明による第７の特徴構成は、前記抜止め部には、前記接合部材の前記接合凹部と前記化粧カバー体の側縁部との差し込み方向での抜止め位置の変更によって前記化粧カバー体の筒径を変更する筒径変更手段が設けられている点にある。
【００２５】
上記構成によれば、筒状に曲げ操作された化粧カバー体の筒軸芯方向に沿う両側縁部を接合部材で接合する際、接合部材の接合凹部と化粧カバー体の側縁部との差し込み方向での抜止め位置を変更することにより、筒径の異なる複数種類の化粧カバー体を簡単に製作することができる。
【００２６】
本発明による第８の特徴構成は、前記嵌合保持部には、筒径の異なる複数種類の前記化粧カバー体を選択的に嵌合保持する保持径変更手段が設けられている点にある。
【００２７】
上記構成によれば、化粧カバー体の筒径が異なる場合でも、一つの端部カバー体の嵌合保持部に形成されている保持径変更手段をもって、筒径の異なる複数種類の化粧カバー体を設定筒状形態で頑丈に嵌合保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１実施形態における配管接続構造の配管図
【図２】配管カバー装着時の配管図
【図３】本発明の配管用化粧カバーにおける化粧カバー体の中間省略をした平面図
【図４】図３におけるIVa-IVa線での拡大断面図(a)とIVｂ-IVｂ線での拡大断面図(b)
【図５】化粧カバー体を装着したときの斜視図
【図６】化粧カバー体を設定筒状形態で接合したときの正面図
【図７】化粧カバー体を設定筒状形態で接合したときの接合部の拡大正面図
【図８】分割端部カバー体の装着直前の斜視図
【図９】分割端部カバー体を装着したときの斜視図
【図１０】一方の分割端部カバー体の表面側の斜視図
【図１１】一方の分割端部カバー体の裏面側の斜視図
【図１２】一方の分割端部カバー体の分割面から見た端面図
【図１３】一方の分割端部カバー体の裏面図
【図１４】他方の分割端部カバー体の表面側の斜視図
【図１５】他方の分割端部カバー体の裏面側の斜視図
【図１６】他方の分割端部カバー体の分割面から見た端面図
【図１７】他方の分割端部カバー体の裏面図
【図１８】本発明の第２実施形態における化粧カバー体の要部の平面図
【図１９】化粧カバー体を設定筒状形態で接合したときの接合部の拡大正面図
【図２０】本発明の第３実施形態における端部カバー体の要部の拡大端面図
【図２１】本発明の第４実施形態における化粧カバー体の要部の平面図
【図２２】化粧カバー体を設定筒状形態で接合したときの要部の斜視図
【図２３】本発明の第５実施形態を示し、化粧カバー体を設定筒状形態で接合したときの接合部の拡大正面図
【図２４】化粧カバー体を接合する前の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２９】
〔第１実施形態〕
図１は、挿通体の一例である空調用配管Ｐの主配管系統に分岐配管系統を接続してある配管接続構造を示し、主配管系統の上流側主配管Ｐ１の端部と下流側主配管Ｐ２の端部及び分岐配管系統の分岐配管Ｐ３の端部に対して、上流側主配管Ｐ１と下流側主配管Ｐ２とを接続するための主接続管部Ｐ４ａ、及び、当該主接続管部Ｐ４ａの途中部位と分岐配管Ｐ３とを接続するための略横長Ｓ字状の分岐接続管部Ｐ４ｂを備えた状態で略ｙ字状に一体形成されている分岐継手管Ｐ４の各端部が管継手Ｊを介して接続されている。
【００３０】
図２に示すように、上流側主配管Ｐ１と下流側主配管Ｐ２及び分岐配管Ｐ３の各々は、射出成形された既存の合成樹脂製の二つ割り円筒状の配管カバーＣで囲繞して保護されている。
【００３１】
また、長尺で幅も大きな分岐継手管Ｐ４は、図３〜図９に示すように、施工現場でのラッキング工法によって製作される本願発明の配管用化粧カバー（挿通体用化粧カバー）Ａで囲繞して保護されている。
【００３２】
本願発明の配管用化粧カバーＡは、図８に示すように、分岐継手管Ｐ４の外周を筒状に覆うことが可能な大きさで矩形のシート状に形成された可撓性の合成樹脂製の化粧カバー体１と、樹脂の弾性復元力に抗して筒状（円筒状）に曲げ操作された化粧カバー体１の筒軸芯方向両側の各端部（短編側端部）１ａに嵌合して、当該化粧カバー体１を所定の筒状形態である設定円筒状形態に保持する嵌合保持部３を備えた合成樹脂製の端部カバー体２とから構成されているとともに、化粧カバー体１の筒軸芯方向に沿う両側縁部１ｂ同士を筒状に曲げ操作された状態で接合する接合手段Ｂが設けられている。
【００３３】
化粧カバー体１は、図３に示すように、筒状への曲げ操作が無理なく確実に行えるものでありながら筒状のカバー体にしたときの強度が確保し易い厚さ１ｍｍ程度の樹脂板が使用されている。
【００３４】
この化粧カバー体１の筒軸芯方向に沿う両側縁部１ｂのうち、分岐継手管Ｐ４の分岐接続管部Ｐ４ｂの導出相当部位には、分岐配管Ｐ３及び管継手Ｊの外周を覆う配管カバーＣの端部が挿入接続される接続口を現出する略半円弧状の口形成凹部１ｃが形成されている。
【００３５】
この口形成凹部１ｃの側縁部１ｂに沿う幅（直径）Ｗは、配管カバーＣの水平方向の外径よりも微小に大となる幅寸法に設定され、口形成凹部１ｃの高さ（側縁部１ｂに対する直径方向の半径）Ｈは、化粧カバー体１が筒状に湾曲する分だけ配管カバーＣの鉛直方向の半径よりも大となる高さ寸法に設定されている。
【００３６】
端部カバー体２は、図８〜図１７に示すように、設定円筒状形態に曲げ操作された化粧カバー体１の筒軸芯方向の端部１ａに外嵌する円筒形の外周壁部６と、化粧カバー体１の端部開口を閉塞する底壁部７とを一体成形してある。
【００３７】
端部カバー体２の底壁部７の外側面における中心から半径方向に偏芯した部位には、分岐継手管Ｐ４の主接続管部Ｐ４ａの軸芯相当位置を中心とする円筒状の接続筒部８Ａと、当該接続筒部８Ａの先端から径方向内方に向かって斜めに延出されるテーパー状の接続筒部８Ｂとを備えた接続部８が一体的に突出形成されている。
【００３８】
この接続部８のテーパー状接続筒部８Ｂの先端側に形成される開口８ｂの内径Ｄ１は、図１７に示すように、上流側主配管Ｐ１又は下流側主配管Ｐ２を覆う円筒状の配管カバーＣにおける小径サイズの外径に対応した内径に構成されているとともに、接続部８の円筒状接続筒部８Ａの内径Ｄ２は、上流側主配管Ｐ１又は下流側主配管Ｐ２を覆う円筒状の配管カバーＣにおける大径サイズの外径に対応した内径に構成されている。
【００３９】
そのため、接続部８の円筒状接続筒部８Ａとテーパー状接続筒部８Ｂとの境界である屈曲部位には、カッター等の切断具で切断分離するための分離用指標線８ｃが形成されている。
【００４０】
そして、配管カバーＣが小径サイズである場合には、接続部８のテーパー状接続筒部８Ｂの先端側開口８ｂに小径サイズの配管カバーＣを挿入接続し、配管カバーＣが大径サイズである場合には、接続部８の円筒状接続筒部８Ａからテーパー状接続筒部８Ｂを分離用指標線８ｃに沿って切断分離し、この円筒状接続筒部８Ａの先端側開口８ａに大径サイズの配管カバーＣを挿入接続する。
【００４１】
端部カバー体２における外周壁部６の内周面と底壁部７の内側面との入隅部には、外周壁部６の内周面との対向面間において化粧カバー体１の端部１ａが差し込まれる嵌合溝３Ａを形成する内周壁部９が一体形成されている。
【００４２】
そして、端部カバー体２の外周壁部６の内周面が、嵌合溝３Ａに差し込まれた筒状の化粧カバー体１の拡径側（径方向外方側）への変形を規制する変形規制面３ａに構成され、内周壁部９の外周面が、嵌合溝３Ａに差し込まれた筒状の化粧カバー体１の縮径側（径方向内方側）への変形を規制する変形規制面３ｂに構成され、この両変形規制面３ａ、３ｂと嵌合溝３Ａとをもって前述の嵌合保持部３が構成されている。
【００４３】
内周壁部９の外周面である縮径側の変形規制面３ｂは、底壁部７側ほど大径となるテーパー面に形成され、嵌合溝３Ａの入口側の溝幅（径方向幅）は、化粧カバー体１の端部１ａの板厚よりも少し大なる寸法に設定され、嵌合溝３Ａの奥側の溝幅は、化粧カバー体１の端部１ａの板厚よりも少し小なる寸法に設定され、端部カバー体２の嵌合溝３Ａに対する化粧カバー体１の端部１ａの差し込み操作に伴って当該化粧カバー体１の端部１ａを挾持するように構成されている。
【００４４】
この内周壁部２Ｃの外周面である縮径側の変形規制面３ｂの周方向複数箇所（当該実施形態では６箇所）には、図１３、図１７に示すように、嵌合溝３Ａに差し込まれる化粧カバー体１の端部１ａを外周壁部６の内周面である拡径側の変形規制面３ａとの間で挾持保持する横断面形状が三角形の仮止め用リブ１０が一体的に突出形成されている。
【００４５】
端部カバー体２自体は、図８〜図１７に示すように、空調用配管Ｐの軸芯に対して直交する方向から接合・分離操作自在な二分割構造の分割端部カバー体２Ａ，２Ｂから構成され、両分割端部カバー体２Ａ，２Ｂにおける外周壁部６、底壁部７、接続部８の各分割端縁には、配管軸芯方向で重合する重ね合わせ部６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂ，８ｄ，８ｅが形成されている。
【００４６】
両分割端部カバー体２Ａ，２Ｂにおける底壁部７の分割端縁部には、図１０、図１４に示すように、接続部８の円筒状接続筒部８Ａの突出代よりも少し小なる突出代で長尺側の分割端縁に沿って膨出する横長の第１取付け部１１Ａ、１１Ｂと、短尺側の分割端縁に沿って膨出する短尺の第２取付け部１２Ａ，１２Ｂとが一体形成されている。
【００４７】
一方の分割端部カバー体２Ａの第１取付け部１１Ａの分割端縁方向の二か所には、図１０〜図１３に示すように、他方の分割端部カバー体２Ｂの第１取付け部１１Ｂに向かって突出する係合爪（係合部の一例）１３が一体形成されているとともに、他方の分割端部カバー体２Ｂの第１取付け部１１Ｂには、図１４〜図１７に示すように、一方の分割端部カバー体２Ａ側の係合爪１３が両分割端部カバー体２Ａ，２Ｂの接合方向から係入して係合する溝状の係合孔（被係合部の一例）１４が形成されている。
【００４８】
そして、一方の分割端部カバー体２Ａ側の係合爪１３が他方の分割端部カバー体２Ｂ側の係合孔１４に接合方向から係入した状態では、係合爪１３の先端爪部が第１取付け部１１Ｂの外側面における係合孔１４の開口周縁部に係合可能な仮止め状態にある。
【００４９】
この仮止め状態では、係合爪１３の先端爪部が第１取付け部１１Ｂの外側面における係合孔１４の開口周縁部よりも外方側に少し飛び出した接合形態にあり、この飛び代部分を手指で把持して両係合爪１３を係合解除側に撓み操作可能に構成されている。
【００５０】
一方の分割端部カバー体２Ａの第１取付け部１１Ａにおける分割端縁方向の中央部位及び第２取付け部１２Ａの入隅側部位には、他方の分割端部カバー体２Ｂ側の挿通孔１５に挿通されたビス１８が螺合される螺合用孔１５ａを備えた筒状取付け片１５Ａが一体形成されているとともに、他方の分割端部カバー体２Ｂの第１取付け部１１Ｂにおける分割端縁方向の中央部位及び第２取付け部１２Ｂの入隅側部位には、一方の分割端部カバー体２Ａ側の筒状取付け片１５Ａを螺進するビス１８が螺合される螺合用孔１５ｂを備えた取付け筒部１５Ｂが一体形成されている。
【００５１】
端部カバー体２の両分割端部カバー体２Ａ，２Ｂは、空調用配管Ｐの軸芯に対して直交する方向から接合操作されたのち、接合状態で対面する両第１取付け部１１Ａ、１１Ｂ同士及び第２取付け部１２Ａ、１２Ｂ同士をビス１８で固定連結する。
【００５２】
また、両分割端部カバー体２Ａ，２Ｂの外周壁部６における外周面の出隅部側の周方向複数個所（当該実施形態では周方向の二か所）には、嵌合溝３Ａに差し込まれた筒状の化粧カバー体１の端部１ａを端部カバー体２にビスで螺合固定するためのスリット状の第１取付け孔１６が形成され、両分割端部カバー体２Ａ，２Ｂにおける内周壁部９の第１取付け孔１６に対応する部位にもスリット状の第２取付け孔１７が形成されている。
【００５３】
両分割端部カバー体２Ａ，２Ｂの外周壁部６側の第１取付け孔１６及び内周壁部９側の第２取付け孔１７の各々は、ビスのネジ径よりも少し小なる細幅に形成されている。
【００５４】
接合手段Ｂは、図６、図７に示すように、筒状に曲げ操作された化粧カバー体１の両側縁部１ｂがそれの対面方向から各別に差し込み可能な左右一対の接合凹部２０を備えた横断面形状が略「エ」の字状の合成樹脂製の接合部材２１と、この接合部材２１の両接合凹部２０に差し込み接合された化粧カバー体１の両側縁部１ｂの抜け出しを阻止する抜止め部２２とを主要構成として備えている。
【００５５】
接合部材２１は、合成樹脂の押出成形で製作され、筒状に曲げ操作された化粧カバー体１の両側縁部１ｂの外側面に亘って位置する外側接合板部２１Ａと、筒状に曲げ操作された化粧カバー体１の両側縁部１ｂの内側面に亘って位置する内側接合板部２１Ｂと、この内外の両接合板部２１Ａ，２１Ｂを幅方向中央部位で繋ぐ繋ぎ部２１Ｃとから構成されている。
【００５６】
抜止め部２２は、図３、図７に示すように、化粧カバー体１の両側縁部１ｂに筒軸芯方向に沿って所定ピッチで打ち出し形成された弾性変形（撓み変形）可能な係合爪（係合部）２２Ａと、接合部材４の内側接合板部４Ｂの先端側部位に接合凹部２０内に突出する状態で一体形成される係合突起（被係合部）２２Ｂとから構成されている。
【００５７】
抜止め部２２の係合爪２２Ａは、図４に示すように、化粧カバー体１の筒軸芯方向視では三角形状に打ち出し形成され、その高さＨ１は、接合部材２１における係合突起２２Ｂの先端と外側接合板部２１Ａの内面２１ａとの対向面間の隙間２３よりも大に構成されている。
【００５８】
そのため、接合部材２１の接合凹部２０に対する化粧カバー体１の側縁部１ｂの差し込み操作時に、化粧カバー体１の係合爪２２Ａは、それの傾斜面２２ａと係合突起２２Ｂの傾斜面２２ｂとの当接に伴って弾性復元力に抗して前記隙間２３を通過可能な大きさまで倒伏変形し、係合突起２２Ｂの乗り越えた直後(通過直後)に、接合凹部２０内で弾性復元力によって元の状態に復帰し、この復帰した係合爪２２Ａと係合突起２２Ｂとの係合によって化粧カバー体１の両側縁部１ｂの抜け出しが阻止される。
【００５９】
接合部材２１の接合凹部２０の前半側部位２０ａにおける高さＨ２は、抜止め部２２の係合爪２２Ａの高さＨ１よりも大に形成されているとともに、接合凹部２０の後半側部位２０ｂにおける高さＨ３は、化粧カバー体１の側縁部１ｂの板厚と同じ又はそれよりも小に形成して、この接合凹部２０の後半側部位２０ｂで化粧カバー体１の側縁部１ｂを挾持保持するように構成してある。
【００６０】
接合部材２１の外側接合板部２１Ａにおける内面２１ａは、設定円筒状形態に曲げ操作された化粧カバー体１の外周面の曲率と同一の曲面に構成されている。
【００６１】
尚、この第１実施形態では、化粧カバー体１の筒軸芯方向に沿う両側縁部１ｂに、配管カバーＣの端部が挿入接続される接続口を現出するための略半円弧状の口形成凹部１ｃが予め形成されているため、接合部材２１も口形成凹部１ｃによって二つに分断することになる。
【００６２】
しかし、化粧カバー体１の両側縁部１ｂ以外の部位に接続口を予め形成する場合、もしくは、接合部材２１で化粧カバー体１を設定円筒状形態に保形したのちに、この化粧カバー体１の所定部位に電動ドリルに装着した円筒状カッターやハサミ等で接続口を形成する場合には、筒状に曲げ操作された化粧カバー体１の両側縁部１ｂを一本の接合部材２１で接合することになる。
【００６３】
〔第２実施形態〕
図１８、図１９は配管用化粧カバーＡの接合手段Ｂの別実施形態を示し、設定筒状形態に曲げ操作可能な可撓性を備えた化粧カバー体１の両側縁部１ｂの少なくとも一方に、筒軸芯方向に沿って所定ピッチで打ち出し形成された係合爪（係合部）２２Ａ群を一列として、設定円筒状形態での周方向（化粧カバー体１の短辺方向）に設定間隔を置いて複数列（当該実施形態では二列）を形成し、この複数列の係合爪２２Ａ群の隣接間には、筒軸芯方向に沿って切断分離するための第２分離用指標線２５が形成されている。
【００６４】
分離しない状態では、図１９に示すように、前列の係合爪２２Ａ群が接合部材２１の係合突起２２Ｂと係合し、第２分離用指標線２５に沿って前列の係合爪２２Ａ群を切断分離した状態では、後列の係合爪２２Ａ群が接合部材２１の係合突起２２Ｂと係合し、前列の係合爪２２Ａ群を切断分離した分だけ化粧カバー体１の筒径が小さくなる。
【００６５】
そのため、接合部材２１の係合突起２２Ｂの係合対象として前列の係合爪２２Ａ群又は後列の係合爪２２Ａ群を選択することにより、接合部材２１の接合凹部２０と化粧カバー体１の側縁部１ｂとの差し込み方向での抜止め位置が変更されるため、この抜止め部２２の複数列の係合爪２２Ａ群及び第２分離用指標線２５をもって、差し込み方向での抜止め位置の変更によって化粧カバー体１の筒径を変更する筒径変更手段２６が構成されている。
【００６６】
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００６７】
また、この第２実施形態では、化粧カバー体１の筒径を変更する筒径変更手段２６を構成するにあたって、化粧カバー体１の側縁部１ｂに複数列の係合爪２２Ａ群を形成したが、接合部材２１の係合突起２２Ｂを設定円筒状形態での周方向に設定間隔を置いて複数個形成して、化粧カバー体１の係合爪２２Ａ群との係合位置を選択することにより、合部材２１の接合凹部２０と化粧カバー体１の側縁部１ｂとの差し込み方向での抜止め位置を変更して、化粧カバー体１の筒径を変更するように構成してもよい。
【００６８】
〔第３実施形態〕
図２０は配管用化粧カバーＡの嵌合保持部３の別実施形態を示し、端部カバー体２における外周壁部６の内周面と底壁部７の内側面との入隅部には、筒径の異なる複数種類（当該実施形態では二種類）の化粧カバー体１の端部１ａが選択的に差し込まれる複数の嵌合溝３Ａ、３Ｂを区画形成する第１内周壁部９Ａ及び第２内周壁部９Ｂが一体形成されている。
【００６９】
そして、嵌合保持部３の嵌合溝３Ａ、３Ｂをもって、筒径の異なる複数種類の化粧カバー体１を選択的に嵌合保持する保持径変更手段２７が構成されている。
【００７０】
端部カバー体２の外周壁部６の内周面及び第１内周壁部９Ａの内周面の各々が、嵌合溝３Ａ、３Ｂに差し込まれた筒状の化粧カバー体１の拡径側（径方向外方側）への変形を規制する変形規制面３ａに構成され、第１内周壁部９Ａの外周面及び第２内周壁部９Ｂの外周面の各々が、嵌合溝３Ａ、３Ｂに差し込まれた筒状の化粧カバー体１の縮径側（径方向内方側）への変形を規制する変形規制面３ｂに構成され、この両変形規制面３ａ、３ｂと嵌合溝３Ａ、３Ｂとをもって前述の嵌合保持部３が構成されている。
【００７１】
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００７２】
〔第４実施形態〕
図２１，２２は配管用化粧カバーＡの接合手段Ｂの別実施形態を示し、設定筒状形態に曲げ操作可能な可撓性を備えた化粧カバー体１の筒軸芯方向に沿う両側縁部１ｂのうち、一方の側縁部１ｂには、長方形状の複数の係止孔３０を筒軸芯方向に沿って所定ピッチで形成するとともに、他方の側縁部１ｂにおける各係止孔３０に対応する部位には、係止孔３０を撓み変形状態で通過可能で、且つ、通過後の弾性復元で係止孔３０の開口周縁に係合して抜止め状態に維持される複数の係止突起３１が突出形成されている。
【００７３】
そして、設定円筒状形態に曲げ操作された化粧カバー体１の両側縁部１ｂにおいて相対向する係止孔３０と係止突起３１とを係合操作した場合、化粧カバー体１の両側縁部１ｂが弾性復元力で若干開き気味になるため、化粧カバー体１を設定円筒状形態に近い筒状形態に維持することができる。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００７４】
〔第５実施形態〕
図２３、図２４は配管用化粧カバーＡの接合手段Ｂの別実施形態を示し、設定筒状形態に曲げ操作可能な可撓性を備えた化粧カバー体１の筒軸芯方向に沿う両側縁部１ｂのうち、一方の側縁部１ｂには、筒軸芯方向に沿って連続する係止突起（係合部）３３を一体形成するとともに、他方の側縁部１ｂには、筒状に曲げ操作された化粧カバー体１の一方の側縁部１ｂ側の係止突起３３がそれの対面方向から差し込み係合可能な係合条溝３４を備えた横断面形状が略「Ｔ」又は「Ｌ」の字状の係合受け部３５が一体形成されている。
【００７５】
係合受け部３５の先端部位には、一方の側縁部１ｂ側の係止突起３３と係合する係合突起部３５Ａが一体形成され、係止突起３３及び係合突起部３５Ａには、係合受け部３５の係合条溝３４に対する一方の側縁部１ｂ側の係止突起３３の差し込み操作に伴って、係合受け部３５を開口拡大側に撓み変形させて係合突起部３５ａをスムーズに乗り越え移動させるための傾斜面３３ａ，３５ａが形成されている。
【００７６】
この実施形態で使用される化粧カバー体１は、合成樹脂の押出成形によって周方向の一箇所が分離する円弧状に形成され、自然状態（無負荷状態）では、化粧カバー体１の両側縁部１ｂが開いた状態にある。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００７７】
〔その他の実施形態〕
（１）上述の第１実施形態では、嵌合保持部３が、筒状に曲げ操作された化粧カバー体１の端部１ａが筒軸芯方向から挾持状態で差し込み嵌合される嵌合溝３Aから構成したが、化粧カバー体１の端部１ａを挾持しない嵌合溝から構成してもよい。
【００７８】
（２）上述の第１実施形態では、空調用配管Ｐの主配管系統と分岐配管系統との接続箇所に設けられる分岐継手管Ｐ４を対象にした配管用化粧カバーＡについて説明しが、これに限定されるものではなく、ラッキング工法で行う必要のある他の配管部位の配管用化粧カバーＡとして有効に実施することができる。
【００７９】
（３）上述の第１実施形態では、端部カバー体２を、空調用配管Ｐの軸芯に対して直交する方向から接合・分離操作自在な二分割構造の分割端部カバー体２Ａ，２Ｂから構成したが、周方向で三つ以上に分割された分割端部カバー体から端部カバー体２を構成してもよく、さらに、分割されていない端部カバー体２を用いて実施してもよい。
【００８０】
（４）上述の第１実施形態では、端部カバー体２の中心位置に対して、空調用配管Ｐを挿通可能な開口８ａ，８ｂを径方向に偏心させて形成したが、この開口８ａ，８ｂを端部カバー体２の中心部に同心状態で形成してもよい。
【００８１】
（５）上述の第１実施形態では、挿通体として空調用配管Ｐを例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、給湯管やケーブル等であってもよい。
【００８２】
（６）上述の第１実施形態では、化粧カバー体１を円筒状に曲げ形成したが、この化粧カバー体１の筒状形態としては楕円筒、四角筒、六角筒等であってもよい。
【符号の説明】
【００８３】
Ａ        配管用化粧カバー
Ｂ        接合手段
Ｐ        挿通体（空調用配管）
１        化粧カバー体
１ａ      端部
１ｂ      側縁部
２        端部カバー体
２Ａ      分割端部カバー体
２Ｂ      分割端部カバー体
３        嵌合保持部
３Ａ      嵌合溝
３Ｂ      嵌合溝
８ａ      開口
８ｂ      開口
２０      接合凹部
２１      接合部材
２２      抜止め部
２２Ａ    係合部（係合爪）
２２Ｂ    被係合部（係合突起）
２６      筒径変更手段
２７      保持径変更手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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