(57)【要約】【課題】巻線と固定子鉄心との間の浮遊静電容量に起因する漏洩電流を低減する。【解決手段】密閉型電動圧縮機は、密閉容器内に、圧縮機構部と、この圧縮機機構部を回転軸を介して駆動する電動機を備えている。また、前記電動機の固定子７ｂは、固定子鉄心２３と、この固定子鉄心に巻かれたコイル２４と、前記固定子鉄心と前記コイルとの間に配設された絶縁材３２を有する。この絶縁材は、複数枚の絶縁薄板３２ａ，３２ｂを積層して構成され、前記複数枚の絶縁薄板のうち一方側の絶縁薄板３２ａはその軸方向両端部に折り返し部３２ａａが形成され、この折り返し部に、前記複数枚の絶縁薄板のうちの他方側の絶縁薄板３２ｂの軸方向端部が挿入されている。【選択図】図５
2015076953.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に、圧縮機構部と、この圧縮機機構部を回転軸を介して駆動する電動機を備えている密閉型電動圧縮機であって、
前記電動機の固定子は、固定子鉄心と、この固定子鉄心に巻かれたコイルと、前記固定子鉄心と前記コイルとの間に配設された絶縁材を有し、
この絶縁材は、複数枚の絶縁薄板を積層して構成され、
前記複数枚の絶縁薄板のうちの一部の絶縁薄板はその軸方向両端部に折り返し部が形成され、この折り返し部に、前記複数枚の絶縁薄板のうちの他の絶縁薄板の軸方向端部が挿入されている
ことを特徴とする密閉型電動圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載の密閉型電動圧縮機であって、前記複数枚の絶縁薄板のうちコイル側の絶縁薄板はその軸方向両端部に折り返し部が形成され、この折り返し部に、前記複数枚の絶縁薄板のうちの固定子鉄心側の絶縁薄板の軸方向端部が挿入されていることを特徴とする密閉型電動圧縮機。
【請求項３】
請求項１または２に記載の密閉型電動圧縮機であって、前記絶縁材を構成する絶縁薄板は耐熱性の良い樹脂材料で構成されていることを特徴とする密閉型電動圧縮機。
【請求項４】
請求項３に記載の密閉型電動圧縮機であって、前記絶縁薄板を構成している樹脂材料は、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）またはポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）であることを特徴とする密閉型電動圧縮機。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載の密閉型電動圧縮機であって、前記固定子鉄心の軸方向の両端にはインシュレータが配設され、前記コイルは、前記固定子鉄心と前記インシュレータに共に巻回されていることを特徴とする密閉型電動圧縮機。
【請求項６】
請求項５に記載の密閉型電動圧縮機であって、前記固定子鉄心は、外周側の環状部と、この環状部から径方向内側に突出するティース部を備え、前記インシュレータは、インシュレータ環状部と、このインシュレータ環状部から径方向内側に突出する胴部を備え、前記コイルは、前記固定子鉄心のティース部と前記インシュレータの胴部に共に集中巻方式で巻回されていることを特徴とする密閉型電動圧縮機。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかに記載の密閉型電動圧縮機であって、前記絶縁材を構成するコイル側の絶縁薄板は、前記固定子鉄心側の絶縁薄板に比べて厚みが大きいことを特徴とする密閉型電動圧縮機。
【請求項８】
密閉容器内に、圧縮機構部と、この圧縮機機構部を回転軸を介して駆動する電動機を備えている密閉型電動圧縮機であって、
前記電動機の固定子は、固定子鉄心と、この固定子鉄心に巻かれたコイルと、前記固定子鉄心と前記コイルとの間に配設された絶縁材を有し、
この絶縁材は、複数枚の樹脂製の絶縁薄板を積層して構成され、
前記複数枚の絶縁薄板は、その軸方向両端部のそれぞれにおける少なくとも一部、或いは前記絶縁薄板の任意の箇所で互いに溶着されている
ことを特徴とする密閉型電動圧縮機。
【請求項９】
請求項８に記載の密閉型電動圧縮機であって、前記絶縁材を構成している前記複数枚の絶縁薄板は、その軸方向両端部の全部が互いに溶着されていることを特徴とする密閉型電動圧縮機。
【請求項１０】
密閉型電動圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器が環状に順次接続されて冷媒回路を構成している空気調和装置であって、
前記冷媒回路を流れる冷媒は、Ｒ３２の単一冷媒、またはＲ３２を５０重量％以上含む混合冷媒の何れかであり、且つ
前記密閉型電動圧縮機は請求項１〜８の何れかに記載の密閉型電動圧縮機を使用している
ことを特徴とする空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉型電動圧縮機及び空気調和装置に関し、特に冷凍空調装置（例えば、空気調和装置、冷蔵庫、冷凍庫、冷蔵・冷凍ショーケースなど）やヒートポンプ式給湯装置などの冷凍サイクルの構成機器として用いられる密閉型電動圧縮機として好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機に用いられる電動機は、回転子と、回転子の径方向外側に配置された固定子を備え、この固定子は、固定子鉄心と、該固定子鉄心の軸方向両端面のそれぞれに対向して配置されたインシュレータと、前記固定子鉄心及びインシュレータに共に巻かれた巻線を有する。そして、巻線と固定子鉄心との間を絶縁材で絶縁している。
【０００３】
現在、空気調和機の冷媒として広く用いられているＲ４１０Ａは、地球温暖化係数が２０８８であり、より環境負荷が小さい冷媒を用いることが求められている。その候補として、地球温暖化係数が６７５（つまり、Ｒ４１０Ａの約３分の１）であるＲ３２を冷媒として用いることが検討されている。
【０００４】
しかし、Ｒ３２はＲ４１０Ａに比べて比誘電率が高い。そのため、冷媒としてＲ３２を採用した場合、巻線と固定子鉄心との間に絶縁材を設けて絶縁しても、巻線と固定子鉄心との間の浮遊静電容量が大きくなり、漏洩電流を十分に低減することができない。
【０００５】
漏洩電流を低減するようにした従来技術としては特許文献１（特開平８−１０７６４２号公報）に記載のものがある。この特許文献１のものでは、固定子鉄心と絶縁紙の接触面における絶縁紙側若しくは固定子鉄心側に複数の凹凸を持つ構造とし、絶縁紙と固定子の接触面積を低減させることにより、漏れ電流を低減させるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１０７６４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、絶縁紙または固定子鉄心を、凹凸をもつ構造としても、絶縁紙と固定子鉄心との隙間に冷媒が溜まり、そのため、冷媒を介して絶縁紙側から固定子鉄心側に電流が漏れてしまう。従って、絶縁紙と固定子鉄心との接触面積を低減させても、漏洩電流を低減させることはできないという課題がある。
【０００８】
冷媒の誘電率は、一般に絶縁紙よりも高いので、上記特許文献１のものでは、巻線と固定子鉄心との間の浮遊静電容量はむしろ増加する。従って、特許文献１に記載の電動機の固定子では、浮遊静電容量に起因する漏洩電流を低減することはできず、特に比誘電率の高いＲ３２などの冷媒を使用した場合には、巻線と固定子鉄心との間の浮遊静電容量に起因する漏洩電流を低減することは困難になる。
【０００９】
本発明の目的は、巻線と固定子鉄心との間の浮遊静電容量に起因する漏洩電流を低減することができる密閉型電動圧縮機及び空気調和装置を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明は、密閉容器内に、圧縮機構部と、この圧縮機機構部を回転軸を介して駆動する電動機を備えている密閉型電動圧縮機であって、前記電動機の固定子は、固定子鉄心と、この固定子鉄心に巻かれたコイルと、前記固定子鉄心と前記コイルとの間に配設された絶縁材を有し、この絶縁材は、複数枚の絶縁薄板を積層して構成され、前記複数枚の絶縁薄板のうちの一部の絶縁薄板はその軸方向両端部に折り返し部が形成され、この折り返し部に、前記複数枚の絶縁薄板のうちの他の絶縁薄板の軸方向端部が挿入されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の他の特徴は、密閉容器内に、圧縮機構部と、この圧縮機機構部を回転軸を介して駆動する電動機を備えている密閉型電動圧縮機であって、前記電動機の固定子は、固定子鉄心と、この固定子鉄心に巻かれたコイルと、前記固定子鉄心と前記コイルとの間に配設された絶縁材を有し、この絶縁材は、複数枚の樹脂製の絶縁薄板を積層して構成され、前記複数枚の絶縁薄板は、その軸方向両端部のそれぞれにおける少なくとも一部、或いは前記絶縁薄板の任意の箇所で互いに溶着されていることにある。
【００１２】
本発明の更に他の特徴は、密閉型電動圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器が環状に順次接続されて冷媒回路を構成している空気調和装置であって、前記冷媒回路を流れる冷媒は、Ｒ３２の単一冷媒、またはＲ３２を５０重量％以上含む混合冷媒の何れかであり、且つ前記密閉型電動圧縮機は上記の何れかの密閉型電動圧縮機を使用していることにある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、巻線と固定子鉄心との間の浮遊静電容量に起因する漏洩電流を低減することができる密閉型電動圧縮機及び空気調和装置を得ることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の密閉型電動圧縮機の実施例１を示す縦断面図。
【図２】図１に示す電動機の固定子鉄心を示す斜視図。
【図３】図１に示す電動機のインシュレータを示す底面図。
【図４】図１に示す電動機のインシュレータを上方から見た斜視図。
【図５】図１に示す電動機における固定子鉄心のティース部付近の断面図で、図１に示すＶ−Ｖ線矢視断面図。
【図６】図５に示す絶縁材展開図。
【図７】本発明の密閉型電動圧縮機の実施例２を説明する図で、電動機における固定子鉄心のティース部付近の断面図であって、図５に相当する図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の具体的実施例を図面に基づいて説明する。なお、各図において同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示している。
【実施例１】
【００１６】
本発明の実施例１を図１〜図６を用いて説明する。図１は本実施例１を示す密閉型電動圧縮機の縦断面図で、本実施例の密閉型電動圧縮機は、空気調和装置を構成する冷媒回路に設けられるものである。即ち、空気調和装置は、密閉型電動圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器が環状に順次接続されて冷媒回路を構成しているものであり、本実施例では、前記冷媒回路を流れる冷媒は、Ｒ３２の単一冷媒、またはＲ３２を５０重量％以上含む混合冷媒の何れかを使用し、且つ前記冷媒回路を構成している密閉型電動圧縮機として以下説明する本実施例１の密閉型電動圧縮機を使用しているものである。
[密閉型電動圧縮機の全体構成]
図１により本実施例１の密閉型電動圧縮機の全体構成を説明する。本実施例の密閉型電動圧縮機５０は、空気調和装置の構成機器として用いられ、密閉容器１、圧縮機構部２及び電動機７を主要構成要素として備えている。
【００１７】
前記密閉容器１は、円筒状の筒部１ａ、この筒部１ａの上下に溶接により取り付けられた蓋部１ｂ及び底部１ｃなどから構成され、その内部は密閉空間となっている。また、密閉容器１内には、前記圧縮機構部２及び前記電動機７が収納され、該密閉容器１の底部には油溜９が形成されている。この油溜９には、エーテル系又はエステル系の冷凍機油などで構成された潤滑油８を貯留している。この潤滑油８の油面は、前記電動機７の駆動力を前記圧縮機構部２に伝達する回転軸６の下部を支持する副軸受１５の上方に位置するように設定されている。
【００１８】
１１は前記密閉容器１の蓋部１ｂを貫通して取り付けられた吸込パイプ、２２は前記密閉容器１の筒部１ａを貫通して取り付けられた吐出パイプである。この吐出パイプ２２は、前記圧縮機構部２のすぐ下に配置されて密閉容器１内の中心方向に突出して設けられ、該吐出パイプ２２の先端は前記電動機７におけるエンドコイル１７の外周面より中心側まで突出して開口するように設置されている。
【００１９】
前記圧縮機構部２は、Ｒ３２などのガス冷媒を圧縮して密閉容器１内に吐出するものであり、密閉容器１内の上部に設置されている。圧縮機構部２は、固定スクロール３、旋回スクロール４、フレーム５及びオルダムリング１０を主要構成要素として備えている。
【００２０】
前記固定スクロール３は、端板上に渦巻状のラップを立設して構成され、前記フレーム５上にボルト締結されている。固定スクロール３の周縁部には吸込口１２が設けられ、中央部には吐出口１４が設けられている。前記吸込口１２は前記吸込パイプ１１に連通し、前記吐出口１４は前記密閉容器１内の圧縮機構部２上方の吐出室４０に連通している。
【００２１】
前記旋回スクロール４は、端板上に渦巻状のラップを立設して構成されると共に、この旋回スクロール４は前記固定スクロール３と前記フレーム５との間に挟み込まれるように配置され、前記固定スクロール３と旋回スクロール４とを噛み合わせることで圧縮室を形成する。前記旋回スクロール４の背面側（反固定スクロール側）には旋回軸受４ａが組み込まれるボス部４ｂが設けられている。前記旋回軸受４ａには旋回スクロール４を偏心駆動させるために、前記回転軸６の偏心ピン部６ａが嵌合されている。
【００２２】
前記オルダムリング１０は、前記旋回スクロール４の自転規制機構を構成するものであり、この旋回スクロール４と前記フレーム５との間に設置されて、旋回スクロール４が自転するのを防止して円軌道運動を行わせるためのものである。
【００２３】
前記フレーム５は、前記密閉容器１に溶接で固定され、前記固定スクロール３、オルダムリング１０及び旋回スクロール４を支持している。このフレーム５の中央には下方に突出する筒部５ａが設けられている。この筒部５ａ内には、前記回転軸６を支持するための主軸受５ｂが設けられている。
【００２４】
前記固定スクロール３及びフレーム５の外周部には、固定スクロール３の上方空間（吐出室４０）とフレーム５の下方空間とを連通する複数の吐出ガス通路（図示せず）が形成されている。
【００２５】
前記電動機７は、前記回転軸６に焼き嵌めなどで一体に構成された回転子７ａと、前記密閉容器１内面に焼き嵌めなどで固定された固定子７ｂを主要構成要素とし、前記回転子７ａにはバランスウエイト１６が取り付けられている。即ち、前記回転子７ａの上端面には上バランスウェイト（圧縮機構部側バランスウェイト）１６ａ、下端面には下バランスウエイト（反圧縮機構部側バランスウェイト）１６ｂが取り付けられており、これら上下のバランスウエイト１６ａ，１６ｂは、それぞれ複数のリベットにより前記回転子７ａに固定されている。
【００２６】
前記固定子７ｂは、回転磁界を効率よく伝達するための固定子鉄心（以下、単に鉄心ともいう）２３と、この鉄心２３に巻回され、電流を流して回転磁界を発生させる複数の導体を有するコイル２４と、前記鉄心２３の軸方向両端に設けられ、前記コイル２４と鉄心２３との間の絶縁に用いられる樹脂成形品のインシュレータ２６を主要構成要素としている。前記鉄心２３の軸方向両端に設けられた２つの前記インシュレータ２６は、前記鉄心２３を挟んで互いに対向するように配置されている。
【００２７】
前記コイル２４は前記鉄心２３に集中巻方式で巻かれている。また、前記固定子７ｂの外周には全周にわたって軸方向の多数の切欠き（図示せず）が形成され、この切欠きと密閉容器１との間に吐出ガス通路が形成されている。
【００２８】
前記回転子７ａは、回転子鉄心（以下、単に鉄心ともいう）２５と、この鉄心２５に内蔵された永久磁石を主要構成要素とし、前記固定子７ｂからの回転磁界を回転運動に変換し、前記回転軸６を回転させるものである。この回転子７ａは、前記固定子７ｂの鉄心２３の中央穴２３ａ（図２参照）に回転可能に配置されている。
【００２９】
前記回転軸６は、前記回転子７ａの中央穴に挿入されて嵌合され、この回転子７ａと一体化されている。また、この回転軸６の一端側（上端側）は、回転子７ａから前記圧縮機構部２側に延長されて、この回転軸６の端部に形成された偏心ピン部６ａが前記圧縮機構部２と係合するように構成されている。これにより、前記圧縮機構部２の圧縮動作により前記偏心ピン部６ａには偏心力が加えられる。また、前記回転軸６の他端側（下端側）は、前記回転子７ａから密閉容器１の底部の前記油溜９側に延長されている。そして、前記回転軸６は前記回転子７ａの両側で、前記主軸受５ｂ及び副軸受１５により支持され、安定して回転可能に構成されている。なお、前記副軸受１５は、密閉容器１に溶接で固定された支持部材４１により支持されると共に、潤滑油８に浸漬されている。
【００３０】
前記回転軸６には、密閉容器１の底部の潤滑油８を各軸受部や各摺動部へ供給するための貫通穴６ｂが設けられ、前記油溜９の潤滑油８は前記貫通穴６ｂを介して前記圧縮機構部２側まで吸い上げられる。この圧縮機構部２側に吸い上げられた潤滑油８は、前記旋回軸受４ａや主軸受５ｂに供給されると共に、圧縮機構部２の各摺動部（オルダムリング１０の摺動部や両スクロール３，４の摺動部）に供給される。  
圧縮機構部２の摺動部に供給された潤滑油８は、冷媒ガスと共に固定スクロール３の中央部に設けられている前記吐出口１４から前記吐出室４０に吐出される。
【００３１】
前記電動機７に通電されて回転子７ａが回転すると、これに伴いシャフト６も回転され、偏心ピン部６ａが偏心した回転運動をすることにより、前記旋回スクロール４が旋回駆動され、前記固定スクロール３と旋回スクロール４との間に形成される圧縮室が外周側から中央部に移動しながら小さくなる。これにより、密閉容器１の外部から前記吸込パイプ１１及び吸込口１２を介して吸入された冷媒ガスが圧縮機構部２で圧縮され、この圧縮された冷媒ガスは固定スクロール３中央部の吐出口１４から密閉容器１内上部の吐出室４０に吐出される。
[固定子鉄心]
図２は図１に示す電動機７の固定子鉄心２３の斜視図である。この図２に示すように、固定子鉄心２３は、積層された複数の鋼板からなり、外周側の環状部２７と、この環状部２７の内周面から径方向内側に突出すると共に、周方向に等間隔に配列されたティース部２８を備えている。なお、２３ａは固定子鉄心２３の中央穴であり、３３はスロットである。  
前記電動機７は、いわゆる４極６スロットであり、複数の前記ティース部２８にまたがらずに１つのティース部２８の回りに集中的にコイル２４（図１，図５参照）を巻くいわゆる集中巻方式を採用している。
[インシュレータ]
図３は図１に示す電動機７のインシュレータ２６を示す底面図、図４はこのインシュレータ２６を上方から見た斜視図である。このインシュレータ２６は、固定子鉄心２３とコイル２４との間に挟持され、固定子鉄心２３とコイル２４を絶縁しているものである。  
前記インシュレータ２６は、例えば、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリイミド、ポリエステル等の耐熱性のよい樹脂材料で構成されている。また、インシュレータ２６は、強度向上のために、ガラス繊維入りの前記材料で構成することが好ましい。
【００３２】
図３及び図４に示すように、インシュレータ２６は、インシュレータ環状部２９と、インシュレータ環状部２９の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に等間隔に配列された複数の胴部３０を有している。
【００３３】
インシュレータ２６の前記インシュレータ環状部２９は、前記固定子鉄心２３の固定子鉄心環状部２７の両端面に接するように配置され、インシュレータ２６の複数の前記胴部３０は、前記固定子鉄心２３の複数のティース部２８の両端面に接するように配置される。即ち、前記固定子鉄心２３は前記２つのインシュレータ２６の間に軸方向から挟み込まれるように構成されている。
[漏洩電流の説明]
密閉型電動圧縮機は、コイル２４に電流を流して固定子７ｂに発生する電磁力により、回転子７ａを回転軸６と共に回転させることで駆動される。そして、前記コイル２４に流した電流のうち、一部の電流は固定子鉄心２３へ漏れる。
【００３４】
空気調和装置などに使用される密閉型電動圧縮機においては、固定子７ｂが鋼板製の密閉容器１に直に固定されているため、人体に影響がないように、電気用品安全法に漏洩電流の限度値が規定されている。即ち、充電部と器体の表面との間に流れる漏洩電流は、１ｍＡ以下になるように規定されている。そのため、コイル２４に流した電流のうち、固定子鉄心２３へ漏れる漏洩電流が１ｍＡ以下となるよう対策を講ずる必要がある。
【００３５】
漏洩電流の原理はコンデンサの原理と同じであり、漏洩電流をｉ、周波数をｆ、浮遊静電容量をＣ、電圧をＶとすると、次式の関係が成り立つ。
【００３６】
ｉ＝２πｆＣＶ                ……（１）
コイル２４と固定子鉄心２３との間の浮遊静電容量Ｃは、コイル２４と固定子鉄心２３との間の比誘電率をε、コイル２４と固定子鉄心２３との間の面積をＳ、コイル２４と固定子鉄心２３との間の距離をｄとすると、次式の関係が成り立つ。
【００３７】
Ｃ＝εＳ／ｄ                  ……（２）
[冷媒Ｒ３２の比誘電率]
地球温暖化係数が低く次世代冷媒の候補として検討されている冷媒Ｒ３２は、冷媒Ｒ４１０Ａに比べて、比誘電率εが高い。例えば、４０℃でのＲ４１０Ａの比誘電率εは７．７０４５であるのに対し、４０℃でのＲ３２の比誘電率εは１１．２６８である。つまり、Ｒ３２を冷媒として採用した場合、上記（２）式から、浮遊静電容量Ｃが大きくなる。このため、上記（１）式から、漏洩電流ｉが電気用品安全法に規定されている値を超えてしまうおそれがある。
[従来の漏れ電流対策]
コイル２４と固定子鉄心２３との間に絶縁材を挟むことで、漏洩電流ｉを低減することができる。しかし、冷媒としてＲ３２を採用した場合、現在汎用されている絶縁材では、漏洩電流ｉを電気用品安全法に規定されている値以下に保つことができない。絶縁材の厚みを厚くすることも考えられるが、絶縁材を厚くすると、コストが高くなり、更に組立て性も悪化する。また、コイル２４の絶縁被膜の厚みを大きくすることにより、絶縁距離を確保することも考えられるが、コイルの絶縁被膜厚みを大きくした分だけコイルの占積率が増えてしまい、組立て性も悪化する。
[本実施例による漏れ電流対策]
図５は、図１に示す電動機における固定子鉄心２３のティース部２８付近の断面図で、図１に示すＶ−Ｖ線矢視断面図であり、固定子鉄心２３のティース部２８とコイル２４との間の隙間に、絶縁材３２が配置されている状態を説明する図である。また、図６は図５に示す絶縁材３２の展開図である。
【００３８】
図５に示すように、本実施例では、コイル２４が複数枚の絶縁薄板３２ａ,３２ｂで構成された絶縁材３２を介して固定子鉄心２３のティース部２８に巻きつけられている。なお、前記絶縁材（絶縁薄板）の材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の耐熱性の良い樹脂材料で構成すると良い。
【００３９】
そして、上記絶縁材３２は、図６の展開図に示すように、前記複数枚の絶縁薄板３２ａ，３２ｂのうち、コイル２４側の絶縁薄板３２ａの軸方向両端部（上下の両端部）に折り返し部３２ａａが形成されており、この上下の折り返し部３２ａａに、前記複数枚の絶縁薄板のうちの別の絶縁材、即ち固定子鉄心２３側の絶縁薄板３２ｂを挿入して挟み込む構成となっている。
【００４０】
そして、図５に示すように、固定子鉄心２３の軸方向の両端（図５では上下端）で、前記絶縁材３２のコイル２４側の絶縁薄板３２ａが折り返され、固定子鉄心２３側の別の絶縁薄板３２ｂを、前記絶縁薄板３２ａの上下の折り返し部３２ａａで挟み込んで固定した状態とし、この絶縁材３２を前記固定子鉄心２３とコイル２４の径方向の間に配置している。即ち、図６に示す絶縁材３２が、図２に示す固定子鉄心２３のティース部２８間に形成されているスロット３３の形状に合うように折り曲げられて、このスロット３３に挿入されている。この絶縁材３２を前記スロット３３に挿入後、コイル２４を、前記ティース部２８と前記インシュレータ２６の胴部３０とに共に巻回することで、図５に示すような状態となる。
【００４１】
なお、本実施例では、前記絶縁材３２におけるコイル２４側の絶縁薄板３２ａは、固定子鉄心２３側の絶縁薄板３２ｂに比べて厚みを大きくしている。この厚みの差により、絶縁薄板３２ａの軸方向上下の折り返し部３２ａａの成形性が良くなり、薄い方の絶縁薄板３２ｂを厚い方の絶縁薄板３２ａの形状に容易に沿わせることができる。このため、固定子鉄心２３の前記スロット３３への絶縁材３２の挿入を容易に行うことができる。
【００４２】
更に、前記絶縁薄板３２ａの軸方向上下の折り返し部３２ａａで、他の絶縁薄板材３２ｂが固定されるため、前記スロット３３への絶縁材３２の挿入時に、前記絶縁薄板３２ｂが軸方向にずれるのも防止できる。これにより、コイル巻回時に、絶縁薄板３２ｂの端部となるエッジ部にコイル２４が接触して、コイル２４を傷つけてしまのも抑制できる。即ち、絶縁材３２を構成している絶縁薄板３２ａ，３２ｂは、上述したように、ＰＥＴやＰＥＮなどの硬い樹脂材料で構成されているため、そのエッジ部でコイル２４の絶縁被膜を傷つけてしまう恐れがある。しかし、本実施例では、絶縁薄板３２ａ,２ｂのエッジ部となる端面がコイルに接触しない構成となっているので、コイル２４の絶縁被膜を傷つけるのを抑制できるものである。
【００４３】
また、本実施例は、絶縁材３２を複数枚の絶縁薄板３２ａ，３２ｂで構成し、コイル側の絶縁薄板３２ａの軸方向両端に折り返し部３２ａａを設けて、この折り返し部３２ａａで他の絶縁薄板３２ｂを固定する構成としているので、従来の１枚の絶縁材で構成されたものと比較し、コイル２４と固定子鉄心２３との間の距離ｄを、前記絶縁薄板３２ｂの厚み分だけ増やすことができる。従って、上記（２）式から、浮遊静電容量Ｃを小さくでき、上記（１）式から、漏洩電流ｉを低減することもできる効果が得られる。
【００４４】
更に、本実施例においては、絶縁材３２を構成するコイル側絶縁薄板３２ａが軸方向両端で折り返されて、他の絶縁薄板３２ｂをしっかりと挟み込むことができるため、冷媒回路の冷媒が圧縮機内部に液戻りするような運転条件下であっても、前記２枚の絶縁薄板３２ａ，３２ｂ間に液冷媒が入り難い構造にすることができる。従って、比誘電率の高い冷媒Ｒ３２がコイル２４と固定子鉄心２３間に流入して、漏洩電流が増加することを抑制できる効果も得られる。つまり、Ｒ３２及び冷凍機油よりも比誘電率の低い絶縁材３２をコイル２４と固定子鉄心２３との間に配置しているので、比誘電率εの平均値を下げることができ、漏洩電流ｉを低減することができる。
【実施例２】
【００４５】
図７により、本発明の実施例２を説明する。図７は本実施例２の密閉型電動圧縮機の電動機における固定子鉄心のティース部付近の断面図で、図５に相当する図であり、固定子鉄心２３のティース部２８とコイル２４との間の隙間に、絶縁材３２が配置されている状態を説明する図である。また、本実施例２の説明においては上記実施例１と異なる部分について説明し、その他の部分については上記実施例１と同じであるので、それらの説明は省略する。
【００４６】
上記実施例１では、絶縁材３２を複数枚の絶縁薄板３２ａ，３２ｂで構成し、一方の絶縁薄板３２ａには軸方向上下に折り返し部３２ａａを設けて、この折り返し部３２ａａで他の絶縁薄板材３２ｂを挟み込んで固定するように構成した例を説明した。これに対し、本実施例２では、絶縁材３２を複数枚の絶縁薄板（樹脂製の薄板）３２ａ，３２ｂで構成する点では同じであるが、上記実施例１のような折り返し部３２ａａは設けず、その代わりに、複数枚（本実施例では２枚）の絶縁薄板３２ａ，３２ｂの軸方向の両端部（上下端部）３２ｃのそれぞれにおける少なくとも一部を互いに溶着する構成としたものである。
【００４７】
なお、本実施例では、絶縁薄板３２ａ，３２ｂの軸方向の両端部の全部を互いに溶着しているが、絶縁薄板３２ａ，３２ｂの軸方向の両端部の全部を溶着せず、部分的に溶着するようにしても良い。或いは、絶縁薄板３２ａ，３２ｂの軸方向の両端部３２ｃに関わらず、絶縁薄板の任意の箇所で両絶縁薄板３２ａ，３２ｂを互いに溶着するようにしても良い。  
また、前記絶縁薄板３２ａ，３２ｂは、上記実施例１と同様に、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の耐熱性の良い樹脂材料で構成されている。
【００４８】
本実施例のように構成しても、固定子鉄心２３のスロット３３（図２参照）への絶縁材３２の挿入時に、複数枚の絶縁薄板３２ａ，３２ｂが軸方向に互いにずれてしまうのを防止できる。従って、何れかの絶縁薄板が他の絶縁薄板よりも軸方向に飛び出して、コイル巻回時に、前記飛び出した絶縁薄板の端部となるエッジ部にコイル２４が接触し、該コイル２４を傷つけてしまうことを防止できる。  
また、本実施例においても、コイル２４と固定子鉄心２３との間の距離ｄを絶縁薄板３２ｂの厚みの分だけ増やすことができるから、実施例１と同様に漏洩電流ｉを低減することもできる。
【００４９】
更に、絶縁薄板３２ａと絶縁薄板３２ｂが両端部或いは任意の箇所で溶着されているため、複数枚の絶縁薄板３２ａ,３２ｂは互いに密着して固定された状態となっている。従って、冷媒回路の冷媒が圧縮機内部に液戻りするような運転条件下であっても、前記複数枚の絶縁薄板３２ａ，３２ｂ間に液冷媒が入り難く、比誘電率の高い冷媒Ｒ３２がコイル２４と固定子鉄心２３間に流入して、漏洩電流ｉが増加するのを抑制できる。特に、前記絶縁薄板３２ａと絶縁薄板３２ｂとが、それらの両端部で溶着されるように構成したものでは、絶縁薄板３２ａ，３２ｂ間に液冷媒がより入り難くすることができる効果もある。
【００５０】
以上説明したように、上述した本発明の密閉型電動圧縮機の各実施例によれば、比誘電率の高い冷媒Ｒ３２が、コイル２４と固定子鉄心２３間に流入して、漏洩電流ｉが増加することを抑制することができる。従って、本実施例の密閉型電動圧縮機を、冷媒Ｒ３２を使用した空気調和装置に使用すれば、漏洩電流を例えば１ｍＡ以下に抑制した空気調和装置を得ることができる。  
即ち、本発明の各実施例によれば、コイル２４と固定子鉄心２３との間の浮遊静電容量に起因する漏洩電流を低減することができる密閉型電動圧縮機及び空気調和装置を得ることができる。
【００５１】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。
例えば、上述した本実施例では、圧縮機構部２として、スクロールタイプを採用した例について説明したが、これ以外に、ロータリータイプ、スイングタイプまたはレシプロタイプの圧縮機構部２を使用するようにしても良い。また、縦型の密閉型電動圧縮機について説明したが、横型のものにも同様に適用できる。
【００５２】
更に、冷媒としてＲ３２を用いる場合について説明したが、これに限らず、例えば、冷媒として、Ｒ３２を５０重量％以上含む混合冷媒や、漏洩電流対策が必要となる他の冷媒（例えば、Ｒ３２とＨＦＯ-１２３４ｙｆ（２，３，３，３−テトラフルオロプロペン）を含む冷媒組成物など）を使用したものにも同様に適用できる。
【００５３】
また、上記した実施例は本発明で分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。更に、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１：密閉容器、１ａ：筒部、１ｂ：蓋部、１ｃ：底部、
２：圧縮機構部、３：固定スクロール、
４：旋回スクロール、４ａ：旋回軸受、４ｂ：ボス部、
５：フレーム、５ａ：筒部、５ｂ：主軸受、
６：シャフト、６ａ：偏心ピン部、６ｂ：貫通穴、
７：電動機、７ａ：回転子、７ｂ：固定子、
８：潤滑油、９：油溜、１０：オルダムリング、
１１：吸込パイプ、１２：吸込口、１４：吐出口、１５：副軸受、
１６：バランスウェイト、１６ａ：上バランスウェイト、１６ｂ：下バランスウェイト、
１７：エンドコイル、１８ａ，１８ｂ：吐出ガス通路、
２２：吐出パイプ、２３：固定子鉄心、２３ａ：中央穴、
２４：コイル、２５：回転子鉄心、２６：インシュレータ、
２７：固定子鉄心の環状部、２８：ティース部、
２９：インシュレータの環状部、３０：インシュレータの胴部、
３２：絶縁材、３２ａ：コイル側の絶縁薄板、３２ａａ：折り返し部、
３２ｂ：固定子鉄心側の絶縁薄板、３２ｃ：絶縁薄板の両端部、
３３：スロット、４０：吐出室、４１：支持部材、５０：密閉型電動圧縮機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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