(57)【要約】【課題】本発明は、通信性能が高いコイル状回路を備え、磁性材料が飛散し難い安価なフレキシブルプリント配線板を提供することを課題とする。【解決手段】本発明のフレキシブルプリント配線板は、第１コイル状回路を構成する第１コイル層と、合成樹脂製の第１絶縁層と、強磁性材料を含む磁性体層と、合成樹脂製の第２絶縁層と、第２コイル状回路を構成する第２コイル層とをこの順に備え、上記第１コイル層と上記第２コイル層とが電気的に接続されている。上記磁性体層が、上記強磁性材料を含む磁性シートとこの磁性シートが嵌合する合成樹脂製の補強シートとを備え、上記磁性シートが、上記第１コイル状回路占有領域と上記第２コイル状回路占有領域との合成投影領域に少なくとも配設されているとよい。上記磁性体層が、分割配設される複数の上記磁性シートを備えるとよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１コイル状回路を構成する第１コイル層と、
合成樹脂製の第１絶縁層と、
強磁性材料を含む磁性体層と、
合成樹脂製の第２絶縁層と、
第２コイル状回路を構成する第２コイル層と
をこの順に備え、
上記第１コイル層と上記第２コイル層とが電気的に接続されているフレキシブルプリント配線板。
【請求項２】
上記磁性体層が、上記強磁性材料を含む磁性シートと、この磁性シートが嵌合する合成樹脂製の補強シートとを備え、
上記磁性シートが、上記第１コイル状回路占有領域と上記第２コイル状回路占有領域との合成投影領域に少なくとも配設されている請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項３】
上記磁性体層が、分割配設される複数の上記磁性シートを備える請求項２に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項４】
上記複数の磁性シート間の補強シート領域に、上記第１コイル層と上記第２コイル層とを電気的に接続するスルーホールを備える請求項３に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項５】
上記磁性シートが、平面視で上記第１コイル状回路占有領域及び上記第２コイル状回路占有領域とそれぞれの投影面積の９０％以上で重複する請求項２、請求項３又は請求項４に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項６】
上記第１コイル状回路及び上記第２コイル状回路の互いに接続されていない端部にそれぞれ設けた一対の接続端子と、上記第１コイル状回路又は上記第２コイル状回路内に設けた中間端子と有する請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項７】
上記第１コイル層及び上記第１絶縁層と上記第２コイル層及び上記第２絶縁層とが、それぞれ片面板を形成する請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項８】
最表面及び最裏面の少なくともいずれかにカバーレイが積層されている請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント配線板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルプリント配線板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、近距離無線通信（ＮＦＣ：Ｎｅａｒ  Ｆｉｅｌｃ  Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ）技術を利用したＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  ＩＤｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）システムや非接触ＩＣカード等の普及に伴い、平面的に形成したコイル状回路をアンテナとして使用するアンテナ装置が広く利用されている。このようなアンテナ装置は、可撓制の樹脂フィルムの上に導体層を積層してコイル状回路を形成したフレキシブルプリント配線板として提供され得る。
【０００３】
また、このようなアンテナ装置のコイル状回路は、電流が流れることにより磁束を形成するが、近傍に金属（特に非磁性金属）が存在すると、それらの金属中に渦電流を発生させる。すると、この渦電流がコイル状回路によって形成される磁束と逆方向の磁束（反磁界）を形成して、コイル状回路の見かけ上のインダクタンスを低下させるため、コイル状回路の通信性能が低下する。
【０００４】
そこで、コイル状回路を形成した基板の片側に磁性体（軟磁性体）を配置して、コイル状回路が形成した磁束を補足して遮断することにより、近傍の導体に渦電流が発生しないようにする技術が知られている（特願２００５−１２２５９５号公報参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１２２５９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記アンテナ装置に用いる強磁性体としては、磁束を補足する能力が高く、高透磁率で低保磁力であるフェライト焼結体等があるが、このような材料は一般に脆くて欠けやすい。このため、コイル状回路の片側に磁性体を積層すると、磁性体が欠けてその屑が周囲に飛散する場合があり、取り扱いに注意が必要であった。
【０００７】
また、磁性体は比較的高価であり、コイル状回路全面に磁性体を積層するとフレキシブルプリント配線板が高価となる。
【０００８】
上述の事情に鑑みて、本発明は、通信性能が高いコイル状回路を備え、磁性材料が飛散し難い安価なフレキシブルプリント配線板を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためになされた発明は、第１コイル状回路を構成する第１コイル層と、合成樹脂製の第１絶縁層と、強磁性材料を含む磁性体層と、合成樹脂製の第２絶縁層と、第２コイル状回路を構成する第２コイル層とをこの順に備え、上記第１コイル層と上記第２コイル層とが電気的に接続されているフレキシブルプリント配線板である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のフレキシブルプリント配線板は、安価でありながら、通信性能が高いコイル状回路を備え、磁性材料が飛散し難い。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態のフレキシブルプリント配線板を示す模式的分解斜視図である。
【図２】図１のフレキシブルプリント配線板の模式的部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［本発明の実施形態の説明］
本発明は、第１コイル状回路を構成する第１コイル層と、合成樹脂製の第１絶縁層と、強磁性材料を含む磁性体層と、合成樹脂製の第２絶縁層と、第２コイル状回路を構成する第２コイル層とをこの順に備え、上記第１コイル層と第２コイル層とが電気的に接続されているフレキシブルプリント配線板である。
【００１３】
当該フレキシブルプリント配線板は、第１コイル状回路と第２コイル状回路とが磁性体層により磁気的に隔離されているので、第１コイル状回路及び第２コイル状回路が互いに干渉せず、高い通信性能を発揮できる。また、当該フレキシブルプリント配線板は、第１絶縁層と第２絶縁層との間に磁性体層を挟み込んだので、磁性材料が飛散し難く、取り扱いが容易である。また、第１コイル状回路と第２コイル状回路との間に磁性体層を配置したことにより、磁性体層の一方の面で第１コイル状回路の磁束を遮断し、磁性体層の他方の面で第２コイル状回路の磁束を遮断できるので、高価な磁性材料の使用量を少なくして当該フレキシブルプリント配線板を安価に提供できる。さらに、当該フレキシブルプリント配線板は、磁性体層により、近傍に配置された金属に対して第１コイル状回路又は第２コイル状回路が形成する磁束を遮断するので、金属の近接による通信性能の低下（見かけ上のインダクタンスの低下）を抑制できる。加えて、第１コイル状回路と第２コイル状回路とが重ねて配置されているので、当該フレキシブルプリント配線板における第１コイル状回路と第２コイル状回路とを接続した回路の単位面積当たりのインダクタンスが大きく、当該フレキシブルプリント配線板の小型化が可能である。
【００１４】
当該フレキシブルプリント配線板は、上記磁性体層が、上記強磁性材料を含む磁性シートと、この磁性シートが嵌合する合成樹脂製の補強シートとを備え、上記磁性シートが、上記第１コイル状回路占有領域と上記第２コイル状回路占有領域との合成投影領域に少なくとも配設されていることが好ましい。このように磁性体層の必要領域に選択的に磁性体を配置して全面に磁性体を使用しないことにより、当該フレキシブルプリント配線板の製造コストを低減できる。また、磁性シートを補強シートに嵌合させることにより、容易に磁性シートを位置決めできる。さらに、磁性体層が磁性シートに比べて接着性の高い補強シートを備えることにより、磁性体層の磁性シート以外の領域と第１絶縁層及び第２絶縁層との接合が確実になるため、信頼性及び機械的強度が高くなる。
【００１５】
当該フレキシブルプリント配線板は、上記磁性体層が、分割配設される複数の上記磁性シートを備えることが好ましい。このように磁性シートを分割配設することにより、母材シートから磁性シートを効率よく切り出すことが可能になる。
【００１６】
当該フレキシブルプリント配線板は、上記複数の磁性シート間の補強シート領域に、上記第１コイル層と上記第２コイル層とを電気的に接続するスルーホールを備えることが好ましい。このように分割配設した磁性シート間にスルーホールを配置することにより、第１コイル状回路と第２コイル状回路とを容易かつ確実に接続できる。
【００１７】
当該フレキシブルプリント配線板は、上記磁性シートが、平面視で上記第１コイル状回路占有領域及び上記第２コイル状回路占有領域とそれぞれの投影面積の９０％以上で重複することが好ましい。このように磁性シートと第１コイル状回路及び第２コイル状回路との重複面積を９０％以上とすることにより、磁性シートで第１コイル状回路及び第２コイル状回路が形成した磁束の大半を補足できるので、金属の近接による第１コイル状回路及び第２コイル状回路インダクタンスの低下をより確実に防止できる。
【００１８】
当該フレキシブルプリント配線板は、上記第１コイル状回路及び上記第２コイル状回路の互いに接続されていない端部にそれぞれ設けた一対の接続端子と、上記第１コイル状回路又は上記第２コイル状回路内に設けた中間端子と有することが好ましい。このように一対の接続端子を設けることによって、第１コイル状回路及び第２コイル状回路を１つのコイルとして取り扱うことができ、さらに第１コイル状回路又は第２コイル状回路内に中間端子を設けることによって、第１コイル状回路及び第２コイル状回路をそれぞれ独立したコイルとして取り扱うこともできる。また、第１コイル状回路及び第２コイル状回路間が磁性体層によって磁気的に隔離されるため、第１コイル状回路及び第２コイル状回路間の干渉による通信性能の低下が生じ難い。また、中間端子は、第１コイル状回路と第２コイル状回路とを直列に接続した回路を所望のインピーダンスを有する２つの回路に再分割できる。この構成では、２つのコイルを互いに離して設置する必要がないため、複数のコイルを小さいスペースに配設できる。
【００１９】
当該フレキシブルプリント配線板は、上記第１コイル層及び上記第１絶縁層と上記第２コイル層及び上記第２絶縁層とが、それぞれ片面板を形成することが好ましい。このように第１コイル層及び第１絶縁層と第２コイル層及び第２絶縁層とがそれぞれ片面板を形成することにより、第１絶縁層及び第２絶縁層が第１コイル層及び第２コイル層を形成するための基材としても利用されるため、当該フレキシブルプリント配線板全体の層の数を少なくできると共に、第１コイル状回路及び第２コイル状回路と磁性体との接触を確実に防止できる。なお、片面板とは、基材フィルムの片面のみに回路を形成した片面プリント配線板を意味する。
【００２０】
当該フレキシブルプリント配線板は、最表面及び最裏面の少なくともいずれかにカバーレイが積層されていることが好ましい。このようにカバーレイを備えることにより、当該フレキシブル配線板を電子機器に組み込む際の短絡や損傷を防止できる。
【００２１】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、本発明に係るフレキシブルプリント配線板の一実施形態について図面を参照しつつ詳説する。
【００２２】
［フレキシブルプリント配線板］
図１及び図２のフレキシブルプリント配線板は、平面視概略長方形のシート状に形成され、表面側から順に、第１カバーレイ１と、第１コイル状回路２を構成する第１コイル層３と、合成樹脂製の第１絶縁層４と、強磁性材料を含む複数の磁性シート５及びこれらの磁性シート５が嵌合する補強シート６を有する磁性体層７と、合成樹脂製の第２絶縁層８と、第２コイル状回路９を構成する第２コイル層１０と、第２カバーレイ１１と、第１絶縁層４、補強シート６及び第２絶縁層８を貫通して第１コイル状回路２と第２コイル状回路９とを電気的に接続するスルーホール１２とを備える。
【００２３】
＜カバーレイ＞
第１カバーレイ１及び第２カバーレイ１１は、当該フレキシブルプリント配線板において主に第１コイル層３及び第２コイル層１０を保護するものである。これらの第１カバーレイ１及び第２カバーレイ１１は、カバーフィルム１３とカバーフィルム接着層１４とをそれぞれ有する。また、第１カバーレイ１には、後述する第１接続端子１７、中間端子１８及び第２接続端子１９にアクセスできるようにするための開口１５が形成されている。
【００２４】
（カバーフィルム）
カバーフィルム１３は、可撓性及び絶縁性を有することが好ましい。カバーフィルム１３の主成分としては、例えばポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、フッ素樹脂、液晶ポリマー等が挙げられる。特に、耐熱性の観点からポリイミド樹脂が好ましい。なお、このカバーフィルム１３は、主成分以外の他の樹脂、耐候剤、帯電防止剤等を含有してもよい。なお、主成分とは、最も含有量の多い成分であり、例えば材料中５０質量％以上を占める成分を指す。
【００２５】
カバーフィルム１３の平均厚さの下限としては、特に限定されないが、３μｍが好ましく、１０μｍがより好ましい。また、カバーフィルム１３の平均厚さの上限としては、特に限定されないが、５００μｍが好ましく、１５０μｍがより好ましい。カバーフィルム１３の平均厚さが上記下限未満の場合、第１コイル層３、第２コイル層１０等の保護が不十分となるおそれがあると共に、カバーフィルム１３に絶縁性が求められる場合には絶縁性が不十分となるおそれがある。一方、カバーフィルム１３の平均厚さが上記上限を超える場合、第１コイル層３、第２コイル層１０等の保護効果の上積みが少なくなるおそれがあると共に、カバーフィルム１３に可撓性が求められる場合には可撓性が不十分となるおそれがある。
【００２６】
ここで、「平均厚さ」とは、任意の十点において測定した厚さの平均値をいう。なお、以下において他の部材等に対して「平均厚さ」という場合にも同様に定義される。
【００２７】
（カバーフィルム接着層）
カバーフィルム接着層１４を構成する接着剤としては、特に限定されるものではないが、柔軟性や耐熱性に優れたものが好ましい。かかる接着剤としては、例えばエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ポリアミドイミド樹脂等の各種の樹脂系接着剤が挙げられる。
【００２８】
カバーフィルム接着層１４の平均厚さの下限としては、５μｍが好ましく、１０μｍがより好ましい。一方、カバーフィルム接着層１４の平均厚さの上限としては、５０μｍが好ましく、４０μｍがより好ましい。カバーフィルム接着層１４の平均厚さが上記下限未満の場合、第１カバーレイ１及び第２カバーレイ１１の第１コイル層３及び第２コイル層１０に対する接着強度が不十分となるおそれがある。また、カバーフィルム接着層１４の平均厚さが上記上限を超える場合、当該フレキシブルプリント配線板が無用に厚くなるおそれがある。
【００２９】
＜コイル層＞
第１コイル層３及び第２コイル層１０は、導電性を有する材料からなる層であり、第１コイル状回路２及び第２コイル状回路９をそれぞれ構成する。これらの第１コイル層３及び第２コイル層１０は、後述の第１絶縁層４及び第２絶縁層８とそれぞれ片面板を形成している。つまり、第１コイル層３及び第２コイル層１０は第１絶縁層４及び第２絶縁層８の片面に予め形成されている。
【００３０】
これら第１コイル層３及び第２コイル層１０の材質としては、導電性を有するものであればよいが、電気抵抗が小さいものが好ましい。例えば、第１コイル層３及び第２コイル層１０は銅によって形成される。また、第１コイル層３及び第２コイル層１０の表面に金、銀、錫等でめっきを行ってもよい。
【００３１】
第１コイル層３及び第２コイル層１０の平均厚さの下限としては、０．１μｍが好ましく、１μｍがより好ましい。一方、第１コイル層３及び第２コイル層１０の平均厚さの上限としては、１００μｍが好ましく、８０μｍがより好ましい。第１コイル層３及び第２コイル層１０の平均厚さが上記下限未満の場合、内部抵抗が大きくなり損失が過大となるおそれがあると共に、強度が不足して第１コイル層３及び第２コイル層１０が断裂しやすくなるおそれがある。また、第１コイル層３及び第２コイル層１０の平均厚さが上記上限を超える場合、当該フレキシブルプリント配線板が無用に厚くなるおそれがある。
【００３２】
第１コイル層３及び第２コイル層１０により構成される第１コイル状回路２及び第２コイル状回路９は、外形が略長方形の渦巻きを描くように、後述する絶縁層４及び絶縁層８の外形線に沿って延伸する帯状の電気流路である。第１コイル状回路２は表面側から見て内側に向かって右回りに延伸し、第２コイル状回路９は表面側から見て外側に向かって右回りに延伸する。第１コイル状回路２と第２コイル状回路９とは、各帯状部分が平面視で略重複するように配置されている。
【００３３】
図１に示すように、第１コイル層３は、第１コイル状回路２の外側の端部に設けた第１接続端子１７と、第１コイル状回路２の内側の端部近傍に設けた中間端子１８と、第１コイル状回路２の外に設けた第２接続端子１９とを有する。
【００３４】
また、図２に示すように、第１コイル状回路２の内側の端部と第２コイル状回路９の内側の端部とは、スルーホール１２によって電気的に接続されている。同様に、第２コイル状回路９の外側の端部と第２接続端子１９とも、別のスルーホール１２によって電気的に接続されている。
【００３５】
これにより、第１接続端子１７及び第２接続端子１９間には、第１コイル状回路２及び第２コイル状回路９が直列に接続されたインダクタンスの大きい１つのコイルを有する回路が形成される。また、第１接続端子１７及び中間端子１８間には第１コイル状回路２だけを有する回路が形成され、中間端子１８及び第２接続端子１９間には、第２コイル状回路９だけを有する回路が形成されている。これらの端子に配線を接続することで、上記回路を選択して使用できる。
【００３６】
第１コイル状回路２及び第２コイル状回路９の各帯状部分の平均幅の下限としては、０．０３ｍｍが好ましく、０．２ｍｍがより好ましい。一方、各帯状部分の平均幅の上限としては、１．５ｍｍが好ましく、１．２５ｍｍがより好ましい。第１コイル状回路２及び第２コイル状回路９の各帯状部分の平均幅が上記下限未満の場合、第１コイル状回路２及び第２コイル状回路９の機械的強度が不足し、破断するおそれがある。また、第１コイル状回路２及び第２コイル状回路９の各帯状部分の平均幅が上記上限を超える場合、第１コイル状回路２及び第２コイル状回路９、ひいては当該フレキシブルプリント配線板が無用に大きくなるおそれがある。なお、第１コイル状回路２及び第２コイル状回路９の各帯状部分の幅は、すべて等しいことが好ましい。
【００３７】
第１コイル状回路２及び第２コイル状回路９の各帯状部分の隙間（絶縁距離）としては、例えば０．０２ｍｍ以上４．５ｍｍ以下とすることができる。
【００３８】
＜絶縁層＞
第１絶縁層４及び第２絶縁層８は、第１コイル状回路２及び第２コイル状回路９と後述する磁性シート５との電気的接触による短絡を防止するための合成樹脂製の層である。また、図１及び図２のフレキシブルプリント配線板において、第１絶縁層４及び第２絶縁層８は、第１コイル層３及び第２コイル層１０と片面板を形成している。具体的には、第１コイル層３は第１絶縁層４の表面側に形成され、第２コイル層１０は第２絶縁層８の裏面側に形成されている。つまり、第１絶縁層４及び第２絶縁層８は、第１コイル層３及び第２コイル層１０を形成するためのベースフィルム（基材）でもある。
【００３９】
第１絶縁層４及び第２絶縁層８に用いる合成樹脂としては、絶縁性を有するものであればよいが、特に、可撓性及び電気絶縁性を有するシート状に形成された合成樹脂フィルムを採用できる。この合成樹脂フィルムの材料としては、例えばポリイミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、液晶ポリマー、フッ素樹脂等が好適に用いられる。
【００４０】
第１絶縁層４及び第２絶縁層８の平均厚さの下限としては、５μｍが好ましく、１０μｍがより好ましい。一方、第１絶縁層４及び第２絶縁層８の平均厚さの上限としては、５０μｍが好ましく、４０μｍがより好ましい。第１絶縁層４及び第２絶縁層８の平均厚さが上記下限未満の場合、第１絶縁層４及び第２絶縁層８の絶縁強度が不十分となるおそれがある。また、第１絶縁層４及び第２絶縁層８の平均厚さが上記上限を超える場合、第１コイル状回路２及び第２コイル状回路９の磁束の結合が低下し、インダクタンスが小さくなるおそれがある。また、当該フレキシブルプリント配線板が無用に厚くなるおそれもある。
【００４１】
これらの第１絶縁層４及び第２絶縁層８は、それぞれ、接着剤層２０によって磁性体層７に接着されている。
【００４２】
（接着剤層）
これら接着剤層２０を形成する接着剤の材質としても、特に限定されるものではないが、柔軟性や耐熱性に優れたものが好ましい。かかる接着剤としては、例えばエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ポリアミドイミド樹脂等の各種の樹脂系の接着剤が挙げられる。これらの接着剤をフィルム上に成形したボンディングシートが接着剤層２０として好適に使用できる。
【００４３】
接着剤層２０の平均厚さの下限としては、５μｍが好ましく、１０μｍがより好ましい。一方、接着剤層２０の平均厚さの上限としては、５０μｍが好ましく、４０μｍがより好ましい。接着剤層２０の平均厚さが上記下限未満の場合、第１絶縁層４及び第２絶縁層８と磁性体層７との接着強度が不十分となるおそれがある。また、接着剤層２０の平均厚さが上記上限を超える場合、当該フレキシブルプリント配線板が無用に厚くなるおそれがある。
【００４４】
＜磁性体層＞
磁性体層７は、図１に示すように、補強シート６に形成した嵌合孔１６に、磁性シート５が嵌合することにより構成されている。図１のフレキシブルプリント配線板において、磁性シート５は、２つの嵌合孔１６に分割配設されている。
【００４５】
（磁性シート）
磁性シート５は、第１コイル状回路２及び第２コイル状回路９が形成する磁束を補足して遮断する。磁性シート５の材質としては、強磁性体を含むことにより磁束を効率よく補足できるものであればよいが、可撓制を有するものが好ましい。磁性シート５としては、合成樹脂中に強磁性体を分散したものが使用でき、ノイズ抑制シート等の名称で市販されているものが利用可能である。
【００４６】
磁性シート５は、磁性体層７における第１コイル状回路２の占有領域と第２コイル状回路９の占有領域との合成投影領域に配置されている。具体的には、２つの磁性シート５は、同一形状の略Ｌ字状に形成され、組み合わされて概略１つの長方形枠状になるように点対称に配置されている。
【００４７】
磁性シート５と第１コイル状回路２及び第２コイル状回路９との重複面積の下限は、第１コイル状回路２及び第２コイル状回路９のそれぞれ占有領域の投影面積に対して９０％が好ましく、９５％がより好ましい。磁性シート５と第１コイル状回路２及び第２コイル状回路９との重複面積が上記下限未満の場合、磁性シート５が第１コイル状回路２又は第２コイル状回路９が形成する磁束を十分に補足できず、当該フレキシブルプリント配線板の近傍に存在する金属の影響により第１コイル状回路２又は第２コイル状回路９の見かけのインダクタンスの低下を防止する効果が不十分となるおそれがある。
【００４８】
より具体的には、磁性シート５は、第１コイル状回路２及び第２コイル状回路９の投影形状を包含する長方形領域から第１コイル状回路２及び第２コイル状回路９の内側に形成される長方形部分を除いた長方形枠状の概形を有する。そして、磁性シート５は、この概形から、内側長方形部分の一対の長辺を互いに反対方向外側に上記長方形枠の外周部まで延伸するエッジを形成するよう２つの帯状部分をさらに取り除くことによって、２つの略Ｌ字状の部分に分割された形状を有する。よって、磁性シート５を２つに分割する上記帯状部分のみが、第１コイル状回路２及び第２コイル状回路９の占有領域と重複していない。第１コイル状回路２及び第２コイル状回路９間を接続する後述のスルーホール１２は、補強シート領域である上記帯状部分に磁性シート５を避けて配設されている。
【００４９】
磁性シート５の比透磁率の下限としては、２０が好ましく、３０より好ましい。一方、磁性シート５の比透磁率の上限としては、５００が好ましく、３００がより好ましい。磁性シート５の比透磁率が上記下限未満の場合、第１コイル状回路２及び第２コイル状回路９の磁束の結合が低下することによりインダクタンスが小さくなるため、当該フレキシブルプリント配線の小型化を阻むおそれがある。また、磁性シート５の比透磁率が上記上限を超える場合、第１コイル状回路２及び第２コイル状回路９の直流抵抗が大きくなり、当該フレキシブルプリント配線の通信性能が低下するおそれがある。また、磁性シート５がオーバースペックとなり、当該フレキシブルプリント配線板が高価になるおそれもある。
【００５０】
磁性シート５の厚さの下限としては、１０μｍが好ましく、２０μｍがより好ましい。一方、磁性シート５の厚さの上限としては、５００μｍが好ましく、３００μｍがより好ましい。磁性シート５の厚さが上記下限未満の場合、第１コイル状回路２及び第２コイル状回路９が形成した磁束を十分に遮断できず、通信性能が低下するおそれがある。また、磁性シート５の厚さが上記上限を超える場合、当該フレキシブルプリント配線板が無用に厚くなるおそれがある。
【００５１】
（補強シート）
補強シート６は、２つの嵌合孔１６の中に磁性シート５を位置決めして保持すると共に、磁性体層７の第１絶縁層４及び第２絶縁層８に対する接着性を向上させる部材である。つまり、磁性体層７において、上記磁性シート５の中央の長方形部分及び磁性シート５を２つに分割する帯状部分には、この補強シート６が存在している。このように、磁性シート５を補強シート６の嵌合孔１６の中に収容することで、仮に磁性シート５に割れや欠けが生じて磁性体の粉末が生じても、当該フレキシブルプリント配線板の内部空間に保留して外部に飛散させないようにできる。
【００５２】
また、補強シート６は、第１コイル状回路２及び第２コイル状回路９の占有領域における磁性シート５が配設されていない上記帯状部分に、第１コイル状回路２の内側端部と第２コイル状回路９の内側端部とを接続するスルーホール１２、及び第２コイル状回路９の外型端部と第１コイル層３の第１接続端子１７とを接続するスルーホール１２が貫通している。
【００５３】
補強シート６の材質としては、特に限定されないが、第１絶縁層４及び第２絶縁層８と同様の樹脂フィルムが好適に使用できる。また、補強シート６の厚さは、磁性シート５と略同じ厚さとする。
【００５４】
補強シート６の外周縁から嵌合孔１６までの最小距離の下限としては、０．５ｍが好ましく、１ｍｍがより好ましい。一方、補強シート６の外周縁から嵌合孔１６までの最小距離の上限としては、５ｍｍが好ましく、３ｍｍがより好ましい。補強シート６の外周縁から嵌合孔１６までの最小距離が上記下限未満の場合、補強シート６と第１絶縁層４及び第２絶縁層８との接着が不完全となり、磁性シート５から生じた磁性材料の粉末を当該フレキシブルプリント配線板の内部に封止できないおそれがある。また、補強シート６の外周縁から嵌合孔１６までの最小距離の距離が上記上限を超える場合、当該フレキシブルプリント配線板が無用に大型化するおそれがある。
【００５５】
＜スルーホール＞
スルーホール１２は、第１コイル層３、第１絶縁層４、接着剤層２０、磁性体層７、接着剤層２０、第２絶縁層８及び第２コイル層１０を貫通し、第１コイル状回路２と第２コイル状回路９とを電気的に接続する。このようなスルーホール１２は、上記各層を積層した積層体に貫通孔を形成し、この貫通孔に銅等の金属メッキをすることで形成できる。また、銀ペースト、銅ペースト等を注入して加熱硬化させることによっても形成できる。スルーホール１２の径としては、加工性、導通特性等を考慮して適宜選択されるが、例えば３５０μｍとすることができる。
【００５６】
＜製造方法＞
当該フレキシブルプリント配線板は、（１）片面板形成工程、（２）磁性体層形成工程、（３）積層工程、（４）スルーホール形成工程及び（５）カバーレイ積層工程を有する製造方法によって容易かつ確実に製造できる。
【００５７】
＜（１）片面板形成工程＞
片面板形成工程では、第１絶縁層４及び第２絶縁層８にそれぞれ導電材料を積層して第１コイル層３及び第２コイル層１０を形成する。第１コイル層３の第１コイル状回路２及び第２コイル層１０の第２コイル状回路９の平面形状は、導電性材料の積層方法等に応じて適当な方法により形成できる。例えば、第１絶縁層４及び第２絶縁層８に積層した金属膜にマスキングを施してエッチングすることで、第１コイル状回路２及び第２コイル状回路９を形成できる。この金属膜の形成方法は、例えば、金属箔等を第１絶縁層４及び第２絶縁層８に接着剤等により貼着してもよく、第１絶縁層４及び第２絶縁層８に金属を蒸着して形成してもよい。また、第１コイル層３及び第２コイル層１０を導電性ペーストで形成する場合には、印刷技術によって第１コイル状回路２及び第２コイル状回路９を形成できる。
【００５８】
＜（２）磁性体層形成工程＞
磁性体層形成工程では、磁性シート５及び補強シート６をそれぞれシート状の母材から切り出し、磁性シート５を補強シート６に形成した嵌合孔１６に嵌合させて磁性体層７を形成する。
【００５９】
＜（３）積層工程＞
積層工程では、上記絶縁層形成工程で形成した磁性体層７の表裏に上記片面板形成工程で形成した第１コイル層３及び第１絶縁層４からなる片面板、並びに第２コイル層１０及び第２絶縁層８からなる片面板を、それぞれ接着剤層２０を介して積層する。
【００６０】
＜（４）スルーホール形成工程＞
スルーホール形成工程では、上記積層工程で形成した第１コイル層３、第１絶縁層４、磁性体層７、第２絶縁層８及び第２コイル層１０の積層体を貫通するスルーホール１２を形成する。スルーホール１２は、上記積層体に貫通孔を穿設し、この貫通孔に銅等の金属メッキをすることで形成できる。また、貫通孔に銀ペースト、銅ペースト等を注入して加熱硬化させることによっても形成できる。上記貫通孔の穿設方法としては、エッチング加工、レーザー加工、パンチング加工等が適用できる。さらに、補強のため、スルーホール１２内部の空洞に樹脂等を充填してもよい。
【００６１】
＜（５）カバーレイ積層工程＞
カバーレイ積層工程では、第１コイル層３の表面に第１カバーレイ１を積層すると共に、第２コイル層１０の裏面に第２カバーレイ１１を積層する。具体的には、第１カバーレイ１及び第２カバーレイ１１は、第１コイル層３及び第２コイル層１０にカバーフィルム接着層１４を介してカバーフィルム１３を貼着することで形成できる。
【００６２】
＜利点＞
当該フレキシブルプリント配線板は、第１コイル層３と第２コイル層１０との間に磁性体層７が配置されている。このため、第１コイル状回路２と第２コイル状回路９との磁束の結合が向上し、単位面積当たりのインダクタンスの増加が見込めるので、第１コイル層３、第２コイル層１０及び磁性体層７の小型化を図ることができる。さらに、当該フレキシブルプリント配線板は、磁性シート５の両面を利用することにより高価な磁性材料の使用量が少なくて済むので安価に提供できる。
【００６３】
また、磁性シート５による第１コイル状回路２及び第２コイル状回路９の磁束の結合向上により、磁束の漏れが減少する。従って、当該フレキシブルプリント配線板の近傍に金属が存在していても、その金属中に発生する渦電流を抑え、第１コイル状回路２及び第２コイル状回路９のインダクタンスの低下を抑制できる。
【００６４】
また、当該フレキシブルプリント配線板において、嵌合孔１６に嵌合している磁性シート５は、その周縁が補強シート６によって取り囲まれると共にその表裏面が第１絶縁層４と第２絶縁層８との間に挟みこまれている。このため、磁性シート５が損傷して内包する磁性材料粉末が分離されても、それらの磁性材料粉末は嵌合孔１６の中に封止されて外部に漏出しない。よって、当該フレキシブルプリント配線板は、発塵がないので取り扱いが容易である。
【００６５】
また、当該フレキシブルプリント配線板は、磁性シート５が第１コイル状回路２の占有領域と上記第２コイル状回路９の占有領域との合成投影領域に配置されているため、磁性体層７の中央部には補強シート６が配置されている。補強シート６には接着剤層２０に対する接着性の高い材料を選択できるので、当該フレキシブルプリント配線板は、容易かつ確実に組み立てられると共に、層間剥離の危険性が低く、信頼性及び機械的強度が高い。
【００６６】
また、磁性シート５を２つに分割したことにより、大きなシート状の母材から磁性シート５を切り出す際の面積効率を高められる。これにより、当該フレキシブルプリント配線板の製造コストを一層低減できる。
【００６７】
当該フレキシブルプリント配線板において、第１コイル状回路２と第２コイル状回路９とを接続するスルーホール１２は、第１コイル状回路２の占有領域と上記第２コイル状回路９の占有領域との合成投影領域内で、磁性シート５の間の補強シート６を貫通するように配置されている。このような配置とすることにより、第１コイル状回路２と上記第２コイル状回路９とを接続する電気流路を短く簡素な構成にできるので、第１コイル状回路２と第２コイル状回路９とを容易かつ確実に接続できる。
【００６８】
当該フレキシブルプリント配線板では、第１コイル層３及び第１絶縁層４と第２コイル層１０及び第２絶縁層８とがそれぞれ片面板を形成している。このため、第１絶縁層４及び第２絶縁層８が第１コイル層３及び第２コイル層１０を形成するための基材としても利用されるので、当該フレキシブルプリント配線板全体の層の数を少なくできる。また、このように構成すれば、第１絶縁層４及び第２絶縁層８の厚さが一定となり、第１コイル状回路２及び第２コイル状回路９と磁性シート５との接触を確実に防止できる。
【００６９】
また、当該フレキシブルプリント配線板は、最表面及び最裏面にカバーレイ１、１１を備えるので、当該フレキシブルプリント配線板を電子機器に組み込む際に第１コイル状回路２及び第２コイル状回路９が損傷したり短絡したりすることが防止される。
【００７０】
［その他の実施形態］
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００７１】
上記実施形態では、補強シート６に２つの嵌合孔１６を形成し、磁性シート５を２分割としたが、磁性シート５を３つ以上に分割してもよく、分割されない１枚の磁性シート５を使用してもよい。また、磁性体層７の中央（第１コイル状回路２と及び上記第２コイル状回路９の内側領域）には、補強シート６ではなく磁性シート５が配置されてもよい。さらに、補強シート６を全く使用せず、第１絶縁層４及び第２絶縁層８と同じ大きさの１枚の磁性シート５を使用してもよい。
【００７２】
また、当該フレキシブルプリント配線板において、第１絶縁層４及び第２絶縁層８が第１コイル層３及び第２コイル層１０と片面板を形成しなくてもよい。例えば、第１コイル層３の表面側及び第２コイル層１０の裏面側に第１コイル層３及び第２コイル層１０と共にそれぞれ片面板を形成する基材フィルムを設けもよい。この基材フィルムは、上記カバーレイ１、１１と兼用されてもよい。この場合、第１コイル層３及び第２コイル層１０と磁性体層７との間は、接着剤層２０によって絶縁してもよく、さらなる絶縁フィルムの層を設けて絶縁を確保してもよい。さらなる代案として、磁性体層７に第１絶縁層４及び第２絶縁層８を積層した後に、例えば導電性ペースト等を使用して、第１絶縁層４及び第２絶縁層８に第１コイル層３及び第２コイル層１０を形成してもよい。
【００７３】
また、当該フレキシブルプリント配線板において、中間端子１８は、第１コイル状回路２の任意の位置に配設できる。また、中間端子１８は、第２コイル状回路９上の任意の位置に配設することもできる。その場合、裏面側のカバーレイ１１に中間端子１８にアクセスするための開口を形成してもよく、さらなるスルーホールを設けて中間端子１８に接続してもよい。
【００７４】
また、当該フレキシブルプリント配線板において、第１コイル状回路２と第２コイル状回路９とは、スルーホール１２以外の手段により接続してもよい。例えば、第１コイル状回路２の表面と第２コイル状回路９の表面とを、絶縁層４、磁性体層７及び絶縁層８を迂回して接続するリード線等を配設してもよい。
【００７５】
また、当該フレキシブルプリント配線板において、中間端子１８は必須の構成要素ではない。逆に、当該フレキシブルプリント配線板に２以上の中間端子１８を設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
当該当該フレキシブルプリント配線板は、特に近距離無線通信用アンテナ装置として有用である。
【符号の説明】
【００７７】
１、１１  カバーレイ
２  第１コイル状回路
３  第１コイル層
４  第１絶縁層
５  磁性シート
６  補強シート
７  磁性体層
８  第２絶縁層
９  第２コイル状回路
１０  第２コイル層
１２  スルーホール
１３  カバーフィルム
１４  カバーフィルム接着層
１５  開口
１６  嵌合孔
１７  第１接続端子
１８  中間端子
１９  第２接続端子
２０  接着剤層
【図１】
2015130450.tif 000003
【図２】
2015130450.tif 000004