(57)【要約】【課題】底壁（３４、１３８）、この底壁の周縁から上方に延びる筒形側壁（３６、１３８）及び側壁の上端から半径方向外方に延出する環形状フランジ（３８、１４０）を有する形態の合成樹脂製容器を成形するための、従来技術に比べて必要成形荷重が相当低減される成形方法を提供する。【解決手段】最初に溶融乃至軟化状態の合成樹脂塊（１２、１２６）を圧縮して薄肉中央部（１６、１３０）と厚肉中間部（１８、１３２）と薄肉周縁部（２０、１３４）とを有する板状前成形体（１４、１２８）を成形する。次いで、少なくとも厚肉中間部は溶融乃至軟化状態である前成形体の薄肉中央部を薄肉周縁部に対して中心軸線方向に相対的に変位せしめて、厚肉中間部を筒状に成形する。【選択図】図３
2015168462.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁、該底壁の周縁から上方に延びる筒状側壁及び該側壁の上端縁から半径方向外方に延出する環状フランジを有する合成樹脂製容器を成形する成形方法にして、
溶融乃至軟化状態の合成樹脂塊を圧縮成型して薄肉中央部と厚肉中間部と薄肉周縁部とを有する板状前成形体を成形する一次成形工程と、
少なくとも該厚肉中間部は溶融乃至軟化状態である該前成形体の該薄肉中央部を該薄肉周縁部に対して中心軸線方向に相対的に変位せしめて、該厚肉中間部を筒状に成形する二次成形工程と、
を含むことを特徴とする成形方法。
【請求項２】
該側壁は直立筒状或いは下方に向かって寸法が漸次低減する逆錐台筒状である、請求項１記載の成形方法。
【請求項３】
該二次成形工程においては、上方に開放された筒形状の成形凹部を有する第一の成形型部材、該第一の成形型部材の該筒状凹部に対応した柱状体であり、該第一の成形型部材の該筒状凹部の上方に位置する上昇位置と該第一の成形型部材の該成形凹部内に進入せしめられた下降位置との間を該第一の成形型部材に対して相対的に移動せしめられる第二の成形型部材、及び該第一の成形型部材の上面における該成形凹部を囲繞する周縁領域に対向して位置する拘束位置に位置せしめられる環状拘束部材を具備する成形装置が使用され、
該第一の成形型部材の上面に該前成形体を載置して該中央薄肉部及び該中間厚肉部を該筒状凹部上に位置せしめ、次いで該拘束部材を該拘束位置に位置せしめて、該第一の成形型部材と該拘束部材との間に該前成形体の該薄肉周縁部を拘束し、しかる後に該第二の成形型部材を該上昇位置から該下降位置に移動せしめる、
請求項１又は２記載の成形方法。
【請求項４】
柱形状の下内側部材及び該下内側部材を囲繞する筒形状の下外側部材から構成された下側成形型組立体と、柱形状の上内側部材及び該上内側部材を囲繞する筒形状の上外側部材から構成された上側成形型組立体とを具備する成形装置が使用され、
該一次成形工程においては、該下内側部材の上面に合成樹脂塊が供給され、該下側成形型組立体に対して該上側成形組立体が相対的に下降せしめられ、該下内側部材と該上内側部材との間で該前成形体の該薄肉中央部が圧縮成形され、該下外側部材と該上外側部材との間で該薄肉周縁部が圧縮成形され、該下内側部材の外周縁部と或いは該下内側部材の外周縁部及び該下外側部材の内周縁部と該上内側部材の外周縁部及び該上外側部材の内周縁部との間で該厚肉中間部が圧縮成形され、
該二次成形工程においては、該下内側部材及び該上内側部材が下降せしめられて、該前成形体の該厚肉中間部が筒状に成形される、
請求項１又は２記載の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製容器、更に詳しくは底壁、この底壁の周縁から上方に延びる筒形側壁及び側壁の上端から半径方向外方に延出する環形状フランジを有する合成樹脂製容器を成形する成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲食料用容器として、周知の如く、円形又は多角形の底壁、この底壁の周縁から上方に延びる円筒乃至逆円錐台筒状又は多角筒乃至逆多角錐台筒形状の側壁、及び側壁の上端から半径方向外方に延出する円環状又は多角環状フランジを有する合成樹脂製容器が広く実用に供されている。容器内に内容物が充填された後に環状フランジに密封シールが貼着され、容器の上面に存在する開口が密封される。かような容器を成形する簡易な成形方法としては、溶融乃至軟化状態の合成樹脂塊を最終形状に直接的に圧縮成形する成形方法を挙げることができる。また、下記特許文献１及び２には、溶融乃至軟化状態の合成樹脂塊を圧縮成形或いは押出成形によって平坦な或いは浅い皿形状の円形又は多角形板状である前成形体を成形し、次いでかかる前成形体を最終形状に熱成形する成形方法も提案され、実用に供されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３９７０８６７号公報
【特許文献２】特開２００３−１５９７４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
而して、合成樹脂塊を直接的に最終形状に圧縮成形する成形方法並びに上記特許文献１及び２に開示されている上記のとおりの従来の成形方法には、成形に必要な荷重即ち必要成形荷重が過大であり、成形装置が大型且つ高価なものになってしまう、という問題がある。
【０００５】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、底壁、この底壁の周縁から上方に延びる筒形側壁及び側壁の上端から半径方向外方に延出する環形状フランジを有する形態の合成樹脂製容器を成形するための、従来技術に比べて必要成形荷重が相当低減される新規且つ改良された成形方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、鋭意検討及び実験の結果、驚くべきことに、最初に溶融乃至軟化状態の合成樹脂塊を圧縮して薄肉中央部と厚肉中間部と薄肉周縁部とを有する板状前成形体を成形し、次いで少なくとも厚肉中間部は溶融乃至軟化状態である前成形体の薄肉中央部を薄肉周縁部に対して中心軸線方向に相対的に変位せしめて、厚肉中間部を筒状に成形することによって、相当低減せしめられた必要成形荷重によって所要形状の合成樹脂製容器を成形することができることを見出した。
【０００７】
即ち、本発明によれば、上記主たる技術的課題を達成する成形方法として、底壁、該底壁の周縁から上方に延びる筒状側壁及び該側壁の上端縁から半径方向外方に延出する環状フランジを有する合成樹脂製容器を成形する成形方法にして、
溶融乃至軟化状態の合成樹脂塊を圧縮成型して薄肉中央部と厚肉中間部と薄肉周縁部とを有する板状前成形体を成形する一次成形工程と、
少なくとも該厚肉中間部は溶融乃至軟化状態である該前成形体の該薄肉中央部を該薄肉周縁部に対して中心軸線方向に相対的に変位せしめて、該厚肉中間部を筒状に成形する二次成形工程と、
を含むことを特徴とする成形方法が提供される。
【０００８】
該側壁は直立筒状或いは下方に向かって寸法が漸次低減する逆錐台筒状であるのが好都合である。好ましくは、該二次成形工程においては、上方に開放された筒形状の成形凹部を有する第一の成形型部材、該第一の成形型部材の該成形凹部に対応した柱状体であり、該第一の成形型部材の該筒状凹部の上方に位置する上昇位置と該第一の成形型部材の該筒状凹部内に進入せしめられた下降位置との間を該第一の成形型部材に対して相対的に移動せしめられる第二の成形型部材、及び該第一の成形型部材の上面における該成形凹部を囲繞する周縁領域に対向して位置する拘束位置に位置せしめられる環状拘束部材を具備する成形装置が使用され、該第一の成形型部材の上面に該前成形体を載置して該中央薄肉部及び該中間厚肉部を該筒状凹部上に位置せしめ、次いで該拘束部材を該拘束位置に位置せしめて、該第一の成形型部材と該拘束部材との間に該前成形体の該薄肉周縁部を拘束し、しかる後に該第二の成形型部材を該上昇位置から該下降位置に移動せしめる。また、柱形状の下内側部材及び該下内側部材を囲繞する筒形状の下外側部材から構成された下側成形型組立体と、柱形状の内側部材及び該上内側部材を囲繞する筒形状の上外側部材から構成された上側成形型組立体とを具備する成形装置が使用され、該一次成形工程においては、該下内側部材の上面に合成樹脂塊が供給され、該下側成形型組立体に対して該上側成形組立体が相対的に下降せしめられ、該下内側部材と該上内側部材との間で該前成形体の該薄肉中央部が圧縮成形され、該下外側部材と該上外側部材との間で該薄肉周縁部が圧縮成形され、該下内側部材の外周縁部と或いは該下内側部材の外周縁部及び該下外側部材の内周縁部と該上内側部材の外周縁部及び該上外側部材の内周縁部との間で該厚肉中間部が圧縮成形され、該二次成形工程においては、該下内側部材及び該上内側部材が下降せしめられて、該前成形体の該厚肉中間部が筒状に成形される、ことも好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の成形方法によれば、後述する実施例及び比較例から明確に理解されるとおり、所要形状の容器を相当に低減された必要成形荷重によって成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の成形方法の好適実施形態における一次成形工程の初期段階を示す簡略断面図。
【図２】本発明の成形方法の好適実施形態における一次成形工程の終期段階を示す簡略断面図。
【図３】本発明の成形方法の好適実施形態における二次成形工程の初期段階を示す簡略断面図。
【図４】本発明の成形方法の好適実施形態における二次成形工程の終期段階を示す簡略断面図。
【図５】本発明の成形方法の他の好適実施形態における一次成形工程の初期段階を示す簡略断面図。
【図６】本発明の成形方法の他の好適実施形態における一次成形工程の最終段階（二次成形工程の初期段階）を示す簡略断面図。
【図７】本発明の成形方法の他の好適実施形態における二次成形工程の最終段階を示す簡略断面図。
【図８】比較例１における成形方法を示す簡略断面図。
【図９】比較例２における成形方法を示す簡略断面図。
【図１０】実施例及び比較例１及び２における測定結果を示す線図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して、本発明の成形方法の好適実施形態について更に詳細に説明する。
【００１２】
図１及び図２を参照して説明すると、本発明の成形方法の好適実施形態においては、全体を番号２で示す成形装置を使用して一次成形工程を遂行する。成形装置２は、第一の成形型部材４とこの第一の成形型部材４の上方に位置し且つ第一の成形型部材４に対して昇降動せしめられる第二の成形型部材６を具備する成形装置が使用される。第一の成形型部材４の上面には全体として円板形状の成形凹部８が形成されており、この成形凹部８の底面には円環状の溝１０が形成されている。溝１０の横断面形状は全体として略二等辺三角形状であり、最深部即ち最下部は円弧状にせしめられている。第二の成形型部材６は実質上水平に延在する平坦な下面を有する。図１に図示するとおり、第二の成形型部材６が第一の成形型部材４から上方に離隔せしめられている型開状態において、第一の成形型部材４の成形凹部８の中央部に溶融乃至軟化状態の合成樹脂塊１２が供給される。合成樹脂塊１２を構成する好適合成樹脂としては、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等を挙げることができる。次いで、第二の成形型部材６が図２に示す閉位置まで下降せしめられ、合成樹脂塊１２が前成形体１４に圧縮成形される。この前成形体１４は全体として円板形状であり、薄肉中央部１６、厚肉中間部１８及び薄肉周縁部２０を有する。しかる後に、第二の成形型部材６が図１に図示する位置まで上昇せしめられ、成形された前成形体１４が第一の成形型部材４から取り出される。所望ならば、第二の成形型部材６を昇降動せしめることに代えて或いはこれに加えて第一の成形型部材４を昇降動せしめることもできる。
【００１３】
本発明の成形方法の好適実施形態においては、上記一次成形工程に続いて二次成形工程を遂行する。図３及び図４を参照して説明を続けると、二次成形工程においては全体を番号２２で示す成形装置を使用する。この成形装置２２は、第一の成形型部材２４、第二の成形型部材２６及び拘束部材２８を具備している。第一の成形型部材２４の上面には、上方に開口された全体として円筒形状の成形凹部３０が形成されている。成形凹部３０の下端外周縁部は断面図において円弧形状にせしめられていて内径が下方に向かって漸次低減せしめられており、成形凹部３０の上端外周縁部も断面図において円弧形状にせしめられていて上方に向かって内径が漸次増大せしめられている。第二の成形型部材２６は全体として円柱形状であり、第一の成形型部材２４から上方に離隔する上昇位置（図３に図示する上昇位置）と第一の成形型部材２４の成形凹部３０内に進入せしめられた下降位置（図４に図示する下降位置）との間を昇降動せしめられる。第二の成形型部材２６の外径は、第一の成形型部材２４の成形凹部３０の主部内径（下端部及び上端部以外の内径）よりも、例えば０．５乃至２．０ｍｍ程度小さい。拘束部材２８は円環板形状であり、第一の成形型部材２４から上方に離隔した上昇位置（図３に図示する上昇位置）と第一の成形型部材２４の上面における成形凹部３０を囲繞する周縁領域に対して幾分かの間隙をおいて対向する作用位置（図４に図示する作用位置）に選択的に位置せしめられる。拘束部材２８の内径は、第二の成形部材２６の外径と実質上同一である。
【００１４】
成形装置２２を使用して遂行される二次成形工程においては、図３に図示する如く第二の成形型部材２６及び拘束部材２８が第一の成形部材２４から上方に離隔せしめられている型開状態において、第一の成形型部材２４上に上記前成形体１４が供給される。前成形体１４の薄肉中央部１６は成形凹部３０の中心領域の上方に位置し、厚肉中間部１８は成形凹部３０の周縁領域の上方に位置し、薄肉周縁部２０は第一の成形型部材２４の上面上に位置する。前成形体１４の少なくとも厚肉中間部１８、通常は前成形体１の全体、は溶融乃至軟化状態にせしめられている。次いで、第二の成形型部材２６と共に拘束部材２８が下降せしめられて、或いは第二の成形型部材２６の下降に先立って拘束部材２８が下降せしめられて、図４に図示する拘束位置にせしめられる。拘束部材２８が図４に図示する拘束位置に位置せしめられると、拘束部材２８の下面は前成形体１４の薄肉周縁部２０の上面に対して若干の間隙をおいて位置し、或いは前成形体１４の薄肉周縁部２０の上面に当接せしめられる。所望ならば、拘束部材２８によって前成形体１４の薄肉周縁部２０に幾分かの押圧力を加えることもできる。また、拘束部材２８を所定拘束位置に保持することに代えて、拘束部材２８を上下動自在の状態にせしめて、拘束部材２８自体の重量によって拘束部材２８が前成形体１４の薄肉周縁部２０の上面に押圧せしめられるようになすこともできる。
【００１５】
拘束部材２８と共に或いは拘束部材２８とは別個に図４に二点鎖線で示す位置まで下降せしめられた第二の成形型部材２６は更に下降され続けて前成形体１４の薄肉中央部１６及び厚肉中間部１８に作用し始める。第二の成形型部材２６の下降に応じて、前成形体１４の薄肉中央部２０は薄肉周縁部１６に対して下方に変位され、厚肉中間部１８は円筒形状に変形せしめられる。かくして、第二の成形型部材２６が図４に図示する下降位置まで下降せしめられると、円形底壁３４、この底壁３４の周縁から上方に延びる円筒形状側壁３６及び側壁の上端から半径方向外方に実質上水平に延出する円環状フランジ３８を有する合成樹脂製容器３２が成形される。成形された容器３２は第二の成形型部材２６及び拘束部材２８を適宜に上昇せしめて型開状態にせしめて、成形装置２２から取り出すことができる。例えば、最初は第二の成形型部材２６と拘束部材２８との双方を上昇せしめて容器３２を第一の成形型部材２４の成形凹部３０から上昇せしめ、次いで拘束部材２８の上昇を停止して第二の成形型部材２４のみを上昇せしめて第二の成形型部材２６から容器３２を離型せしめる。
【００１６】
而して、前成形体１４の厚肉中間部１８には部材を作用せしめることなく、単に前成形体１４の薄肉中央部１６を薄肉周縁部２０に対して変位せしめることによって厚肉中間部１８を変形せしめることもできるが、図３及び図４を参照することによって明確に理解される如く、第二の成形型部材２６の周縁部を前成形体１４の厚肉中間部１８に施用せしめて厚肉中間部１８に所謂しごき作用を加えながら厚肉中間部１８を変形せしめると、充分に安定して厚肉中間部１８を所要とおりに良好に変形することができる。他方、前成形体１４の薄肉周縁部２０を拘束部材２８によって拘束することなく第二の成形型部材２６を下降せしめて厚肉中間部１８を変形せしめんとすると、薄肉周縁部２０が第二の成形型部材２４の上面から上方に変位した後に成形凹部３０内に没入してしまう傾向が発生し、所要とおりの容器３２の成形が阻害されてしまう。
【００１７】
上述した実施形態においては、円形底壁３４、この底壁３４の周縁から上方に延びる円筒形状側壁３６及び側壁の上端から半径方向外方に実質上水平に延出する円環状フランジ３８を有する合成樹脂製容器３２が成形されるが、成形される容器はかような形状に限定されるのもではない。例えば、側壁は、円筒形状に代えて、上方に向かって外径が漸次増大する逆円錐台筒形状にせしめることもできる。また、底壁を円形ではなくて多角形状に、側壁を多角筒或いは逆多角錐筒形状に、フランジを多角環状にせしめることもできる。
【００１８】
図５乃至図７には、本発明に従って構成された成形方法の他の好適実施形態が図示されている。この他の実施形態においては、成形装置１０２によって一次成形工程と二次成形工程との双方が遂行される。成形装置１０２は下側成形型組立体１０４と上側成形型組立体１０６とから構成されている。下側成形組立体１０４は円柱形状の下内側部材１０８及びこの下内側部材１０８を囲繞する円筒形状の下外側部材１１０を具備している。図５に図示する状態において、下内側部材１０８及び下外側部材１１０の上面には上方に開放された成形凹部１１２が規定されている。全体として円板形状である成形凹部１１２には、環状溝１１４と中央隆起部１１６とが存在形成されている。環状溝１１４は、断面図において上下方向に真直に延びる外周面と断面図において円弧形状に延びる底面乃至内周面を有する。上側成形型組立体１０６は円柱形状の上内側部材１１８及びこの上内側部材１１８を囲繞する円筒形状の上外側部材１２０を具備している。上内側部材１１８の下面中央部には円形陥没部１２２が形成されている。上外側部材１２０の下面には浅い環状溝１２４が形成され、そして上外側部材１２０の下面内周縁部は半径方向内方に向かって若干だけ上方に傾斜せしめられている。
【００１９】
成形装置１０２を使用した一次成形工程について説明すると、図５に図示する如く、下成形型組立体１０４に対して上成形型組立体１０６が上方に離隔した型開状態において、下側成形型組立体１０４の成形凹部１１２の中央部に溶融乃至軟化状態の合成樹脂塊１２６が供給される。次いで、下側成形型組立体１０４に対して上側成形型組立体１０６が図６に図示する位置まで相対的に下降せしめられ、かくして前成形体１２８が圧縮成形される。成形された前成形体１２８は全体として円板形状であり、薄肉中央部１３０、厚肉中間部１３２及び薄肉周縁部１３４を有する。
【００２０】
上記のとおりの一次成形工程に続いて、二次成形工程が遂行される。この二次成形工程においては、両者間に前成形体１３４の薄肉中央部１３０を挟み込んだ下内側部材１０８及び上内側部材１１８が図７に図示する位置まで、両者間に前成形体１２８の薄肉周縁部１３４を挟み込んだ下外側部材１１０及び上外側部材１２０に対して相対的に下降せしめられる。これによって前成形体１２８の薄肉中央部１３０が前成形体１２８の薄肉周縁部１３４に対して変位せしめられると共に、前成形体１２８の厚肉中間部１３２が円筒形状乃至逆円錐第筒形状に変形せしめられ、かくして円形底壁１３８、円筒乃至逆円錐台筒形状の側壁１４０及び円環形状のフランジ１４２を有する容器１３６が成形される。所望ならば、下内側部材１０８と上内側部材１１８とを同時に下降せしめることに代えて、下内側部材１０８を先行して下降せしめ、次いで上内側部材１１８を下降せしめることもできる。図６及び図７を参照することによって明確に理解される如く、前成形体１２８の厚肉中間部１３２の変形の際には、上内側部材１１８が前成形体１２８の厚肉中間部１３２に所謂しごき作用を加える。成形された容器１３６は、適宜の様式によって成形装置１０２を型開状態せしめて成形装置１０２から取り出すことができる。
【００２１】
次に、実施例及び比較実施例について説明する。
実施例
株式会社プライムポリマーから商品名「プライムポリプロＢ２５１ＶＴ」として販売されているポリプロピレンを合成樹脂素材として、押出機から溶融して合成樹脂を押し出し、押出口（直径１０ｍｍ）から手動によって切断して、略円柱形状の合成樹脂塊（１０．３ｇ）を得た。次いで、図１及び図２に図示するとおりの成形装置を使用して合成樹脂塊を圧縮成形して、図２に図示するとおりの形状の前成形体を成形した。成形した前成形の各種寸法は次のとおりであった。
外径Ｄ１・・・・・・・・・・・・・・  ８０．０ｍｍ
厚肉中間部の外周縁径Ｄ２・・・・・・  ６３．０ｍｍ
厚肉中間部の最大厚部径Ｄ３・・・・・  ４９．０ｍｍ
厚肉中間部の内周縁径Ｄ４・・・・・・  ２８．８ｍｍ
薄肉中央部の厚さＴ１・・・・・・・・    １．０ｍｍ
厚肉中間部の最大厚さＴ２・・・・・・    ５．１ｍｍ
薄肉周縁部の厚さＴ３・・・・・・・・    １．７ｍｍ
次いで、図３及び図４に図示するとおりの成形装置を使用して上記前成形体を図４に図示するとおりの容器に成形した。前成形体の成形の際の前成形体の厚肉中間部表面の温度は略１６０℃であった。また、前成形体の成形の際には、第一の成形型部材の上面と拘束部材の下面との間隙を１．８ｍｍに維持した。成形された容器の各種寸法は次のとおりであった。
底壁の中心部厚さｔ１・・・・・・・      １．０ｍｍ
底壁の周縁部の厚さｔ２・・・・・・      ２．０ｍｍ
フランジの厚さｔ３・・・・・・・・      １．７ｍｍ
容器の全高さｈ・・・・・・・・・・    ２９．７ｍｍ
前成形体を容器に成形する間の、第一の成形型部材の成形凹部の底面と第二の成形型部材の下面との間隔の変動と第二の成形型部材を下降せしめるのに必要な荷重の変動とを測定した。その結果は図１０に示すとおりであった。第一の成形型部材の成形凹部の底面と第二の成形型部材の下面との間隔の変動は、レーザ変位計によって第二の成形型部材の下降長さを測定することによって得た。
【００２２】
比較例１
図８に図示するとおりの成形装置を使用して、２００℃の合成樹脂塊２１２を容器に直接的に圧縮成形したことを除いて、実施例と実質上同一の条件で容器を成形し、この際の第一の成形型部材２２４の成形凹部２３０の底面と第二の成形型部材２２６の下面との間隙の変動と第二の成形型部材２２６を下降するのに要する荷重の変動とを測定した。その結果は図１０に示すとおりであり、成形凹部２３０の内周面に沿って合成樹脂を上昇せしめて側壁を成形する際に必要荷重が過大になった。
【００２３】
比較例２
略円柱形状の合成樹脂塊２１２（５．２ｇ）を圧縮成形して外径８６ｍｍで厚さ１．０ｍｍの円板形状の前成形体３１４を成形したこと、この前成形体３１４を図９に図示するとおりの成形装置を使用して容器を成形したことを除いて、実施例と実質上同一の条件で容器を成形し、この際の第一の成形型部材３２４の成形凹部３３０の底面と第二の成形型部材３２６の下面との間隙の変動と第二の成形型部材３２６を下降するのに要する荷重の変動とを測定した。その結果は図１０に示すとおりであり、前成形体３１４を変形して側壁を成形するのに過大な成形荷重を要した。
【符号の説明】
【００２４】
２：一次成形工程のための成形装置
１２：合成樹脂塊
１４：前成形体
１６：前成形体の薄肉中央部
１８：前成形体の厚肉中間部
２０：前成形体の薄肉周縁部
２２：二次成形工程のための成形装置
２４：第一の成形型部材
２６：第二の成形型部材
２８：拘束部材
３０：成形凹部
３２：容器
３４：容器の底壁
３６：容器の側壁
３８：容器のフランジ
１０２：一次成形工程及び二次成形工程のための成形装置
１０４：下側成形型組立体
１０６：上側成形型組立体
１０８：下内側部材
１１０：下外側部材
１１２：成形凹部
１１８：上内側部材
１２０：上外側部材
１２６：合成樹脂塊
１２８：前成形体
１３０：前成形体の薄肉中央部
１３２：前成形体の厚肉中間部
１３４：前成形体の薄肉周縁部
１３６：容器
１３８：容器の底壁
１４０：容器の側壁
１４２：容器のフランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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