(57)【要約】【課題】製造し易くオス端子との間の電気的導通性が良好であるメス端子を提供する。【解決手段】平板状の導電性素材を所定形状に形成した後、この所定形状の素材５に所定の曲げ加工を施すことで形成されたメス端子１において、矩形な筒状に形成されている箱状部３と、前記矩形な筒状に形成されている箱状部の１つの平板状部である第１の平板状部１１の一部を前記箱状部の内側に突出させることで形成されたビード部７と、前記箱状部内に挿入されたオス端子のオスタブを、前記ビード部と協同して挟み込む弾性部９と、を有し、前記ビード部の幅方向の両端で、前記矩形な筒状の箱状部を形成している第２の平板状部１３と前記矩形な筒状の箱状部を形成している第３の平板状部１５とが、前記第１の平板状部から曲がって立ち上がっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の導電性素材を所定形状に形成した後、この所定形状の素材に所定の曲げ加工を施すことで形成されたメス端子において、
矩形な筒状に形成されている箱状部と、
前記矩形な筒状に形成されている箱状部の１つの平板状部である第１の平板状部の一部を前記箱状部の内側に突出させることで形成されたビード部と、
前記箱状部内に挿入されたオス端子のオスタブを、前記ビード部と協同して挟み込む弾性部と、
を有し、前記ビード部の幅方向の一端で、前記矩形な筒状の箱状部を形成している第２の平板状部が、前記第１の平板状部から曲がって立ち上がっており、前記ビード部の幅方向の他端で、前記矩形な筒状の箱状部を形成している第３の平板状部が、前記第１の平板状部から曲がって立ち上がっていることを特徴とするメス端子。
【請求項２】
請求項１に記載のメス端子において、
前記ビード部が、前記第１の平板状部の幅方向で、前記第１の平板状部の全幅にわたって形成されているか、もしくは、第１の平板状部の中間部で途切れていていることを特徴とするメス端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メス端子に係り、特に、ビード部と弾性部とで箱状部に挿入されたオス端子のオスタブを挟み込むものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１２で示すようなメス端子３０１が知られている（たとえば、特許文献１、特許文献２参照）。メス端子３０１は、平板状の金属の素材を所定形状に形成した後、この所定形状の素材に所定の曲げ加工を施すことを形成されている。また、メス端子３０１は、ビード部３０３が形成された箱状部３０５を備えている。箱状部３０５の内部には、ビード部３０３と対向した板バネ部（弾性部）３０７が設けられている。そして、箱状部３０５内に挿入されたオス端子のオスタブを、ビード部３０３と板バネ部３０７とで挟み込むことで、メス端子３０１がオス端子に接続されるようになっている。
【０００３】
なお、ビード部３０３は、図１３で示すように、箱状部３０５の底壁部３０９の幅方向中央部にのみ設けられている（たとえば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１５００４１号公報
【特許文献２】特開２００１−２１０４１７号公報
【特許文献３】特開２００１−１１０４９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来のメス端子３０１では、ビード部３０３が底壁部３０９の幅方向中央部にしか形成されていないので、箱状部３０５に挿入されたオス端子のタブとビード部との接触面積が小さくなり、メス端子３０１とオス端子との間の電気的導通性が悪くなるおそがあるという問題がある。
【０００６】
また、従来のメス端子３０１の箱状部３０５は、底壁部３０９の幅方向の両端から一対の側壁部３１１，３１３が立ち上がっているが、ビード部３０３の幅方向の一方の端と一方の側壁部３１１との間が僅かにあいており（空隙３１５が形成されており）、ビード部３０３の幅方向の他方の端と他方の側壁部３１３との間が僅かにあいているので（空隙３１７が形成されているので）、底壁部３０９と側壁部３１１との間の曲げ加工がしずらく、底壁部３０９と側壁部３１３との間の曲げ加工がしずらく、メス端子３０１の製造がしづらいという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、平板状の導電性素材を所定形状に形成した後、この所定形状の素材に所定の曲げ加工を施すことで形成されたメス端子において、製造し易くオス端子との間の電気的導通性が良好であるメス端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、平板状の導電性素材を所定形状に形成した後、この所定形状の素材に所定の曲げ加工を施すことで形成されたメス端子において、矩形な筒状に形成されている箱状部と、前記矩形な筒状に形成されている箱状部の１つの平板状部である第１の平板状部の一部を前記箱状部の内側に突出させることで形成されたビード部と、前記箱状部内に挿入されたオス端子のオスタブを、前記ビード部と協同して挟み込む弾性部とを有し、前記ビード部の幅方向の一端で、前記矩形な筒状の箱状部を形成している第２の平板状部が、前記第１の平板状部から曲がって立ち上がっており、前記ビード部の幅方向の他端で、前記矩形な筒状の箱状部を形成している第３の平板状部が、前記第１の平板状部から曲がって立ち上がっているメス端子である。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のメス端子において、前記ビード部が、前記第１の平板状部の幅方向で、前記第１の平板状部の全幅にわたって形成されているか、もしくは、第１の平板状部の中間部で途切れていているメス端子である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、平板状の導電性素材を所定形状に形成した後、この所定形状の素材に所定の曲げ加工を施すことで形成されたメス端子において、製造し易くオス端子との間の電気的導通性が良好であるメス端子を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係るメス端子の斜視図である。
【図２】図１におけるＩＩ矢視図であって本発明の実施形態に係るメス端子の別の斜視図である。
【図３】図２におけるＩＩＩ矢視図である。
【図４】図２におけるＩＶ矢視図である。
【図５】図４におけるＶ―Ｖ断面図である。
【図６】図５におけるＶＩ―ＶＩ断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係るメス端子の展開図である。
【図８】参考例に係るメス端子を示す図である。
【図９】参考例に係るメス端子の展開図である。
【図１０】（ａ）は、変形例に係るメス端子の図であって、図４に対応した図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＢ―ＸＢ断面を示す図である。
【図１１】（ａ）は、別の変形例に係るメス端子の図であって、図４に対応した図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＩＢ―ＸＩＢ断面を示す図である。
【図１２】従来のメス端子を示す図である。
【図１３】従来のメス端子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態に係るメス端子１は、たとえば、絶縁性のハウジング（図示せず）の端子収容孔に設置されて使用されるものであり、ハウジングに設置されたメス端子１には、オス端子が接続されるようになっている。メス端子１は、たとえば、小型の端子に属し、後述する矩形状の箱状部３の外形寸法Ｌ１，Ｌ２が数ミリメートル程度になっている（図１参照）。
【００１３】
また、メス端子１は、金属等の平板状の導電性素材を所定形状に形成した後、この所定形状の素材５（図７参照）に所定の曲げ加工を施すことで形成されたものであり、箱状部３と、ビード部７と、弾性部（板バネ部）９（図５参照）とを備えて構成されている。
【００１４】
箱状部３は、図４等で示すように、細長い矩形状の第１の平板状部１１と細長い矩形状の第２の平板状部１３と細長い矩形状の第３の平板状部１５と細長い矩形状の第４の平板状部１７とによって矩形な筒状に形成されている。
【００１５】
さらに説明すると、第２の平板状部１３は、第１の平板状部１１に隣接し第１の平板状部１１の幅方向の一方の端から９０°の角度で起立して立ち上がっている。第３の平板状部１５は、第１の平板状部１１に隣接し第１の平板状部１１の幅方向の他方の端から９０°の角度で起立して立ち上がっている。第４の平板状部１７は、第３の平板状部１５に隣接し第３の平板状部１５の幅方向の一方の端から９０°の角度で起立して立ち上がっている。
【００１６】
各平板状部１１，１３，１５，１７の長手方向は、筒状の箱状部３の中心軸の延伸方向と一致しており、各平板状部１１，１３，１５，１７それぞれの幅方向は、箱状部３の中心軸の延伸方向に対して直交している。第１の平板状部１１と第４の平板状部１７とは、お互いが平行になって対向しており、第２の平板状部１３と第３の平板状部１５とは、お互いが平行になって対向している。
【００１７】
なお、箱状部３における第２の平板状部１３と第４の平板状部１７との境では第２の平板状部１３と第４の平板状部１７とがお互いにごく僅かに離れている（間隙１９が形成されている）が、第２の平板状部１３と第４の平板状部１７とがお互いに接していてもよい。
【００１８】
ビード部７は、矩形な筒状に形成されている箱状部３の１つの平板状部である第１の平板状部１１の一部をこの厚さ方向で箱状部３の内側に突出させることで形成されている。これにより、ビード部７が箱状部３の一部を構成していると考えられる。
【００１９】
弾性部９は、第２の平板状部１３から箱状部３の内側に片持ち梁の態様で延出しており、箱状部３内に挿入された図示しないオス端子のオスタブを、ビード部７と協同して挟み込むようになっている。
【００２０】
また、メス端子１では、筒状の箱状部３を形成するときに、所定形状の素材５を所定の部位（第１の平板状部１１と第２の平板状部１３との間、および、第１の平板状部１１と第３の平板状部１５との間）の折り曲げをしやすくするために、ビード部７の幅方向の一端で、第２の平板状部１３が第１の平板状部１１から曲がって立ち上がっており、ビード部７の幅方向の他端で、第３の平板状部１５が第１の平板状部１１から曲がって立ち上がっている。
【００２１】
すなわち、ビード部７の幅方向の一端のところで、素材５が第１の平板状部１１から曲がり始めている。
【００２２】
さらに説明すると、第２の平板状部１３と第１の平板状部１１との間には、曲率半径の小さな１／４円弧状の折り曲げ部２１が生成されているが、ビード部７の幅方向の一端が折り曲げ部２１の一端（第１の平板状部１１と接している端；１／４円弧の開始点）と接している。なお、折り曲げ部２１の他端は、第２の平板状部１３と接している。
【００２３】
同様にして、第３の平板状部１５と第１の平板状部１１との間には、曲率半径の小さな１／４円弧状の折り曲げ部２１が生成されている。そして、ビード部７の幅方向の他端に直接つながっている１／４円弧状の折り曲げ部２１を間にして、第１の平板状部１１と第３の平板状部１５とがつながっており、ビード部７の幅方向の他端に直接つながっている１／４円弧状の折り曲げ部２１を間にして、第１の平板状部１１と第３の平板状部１５とがつながっている。
【００２４】
なお、ビード部７の幅方向の端が１／４円弧状の折り曲げ部２１に入り込んでいてもよい。すなわち、ビード部７が形成されているところでは、１／４円弧状の折り曲げ部２１の一部がビード部７によって消滅し、たとえば、１／８円弧状になっていてもよい。
【００２５】
また、メス端子１には、芯線カシメ部２３とシースカシメ部２５とが設けられており（図１〜図３参照）、芯線カシメ部２３よって電線（図示せず）の芯線がメス端子１に接続され、シースカシメ部２５よって電線のシースがメス端子１に支持されるようになっている。
【００２６】
メス端子１では、ビード部７が、第１の平板状部１１の幅方向で、第１の平板状部１１の全幅にわたって形成されている（図４、図１０（ａ）等参照）。
【００２７】
すなわち、ビード部７の第１の平板状部１１からの突出量が、第１の平板状部１１の幅方向では、幅方向両端部の立ち上がり部を除き、一定になっている。
【００２８】
なお、第１の平板状部１１の長手方向では、図５で示すように、ビード部７は、第１の平板状部１１の中間部に形成されている。また、第１の平板状部１１の長手方向での、ビード部７の第１の平板状部１１からの突出量は、両端部２９，３１で大きく中間部３３で小さくなっている。なお、第１の平板状部１１の長手方向での、ビード部７の第１の平板状部１１からの突出量が、図１０（ｂ）で示すように、両端の立ち上がり部を除き一定になっていてもよい。
【００２９】
第２の平板状部１３から片持ち梁の態様で突出している弾性部９は、細長い矩形状に形成されている。弾性部９は、第１の平板状部１１と第４の平板状部１７との間に位置しており、弾性部９の厚さ方向は、第１の平板状部１１と第４の平板状部１７の厚さ方向に対して僅かに傾いているかもしくはほぼ一致している。弾性部９の長手方向は、第１の平板状部１１や第４の平板状部１７の長手方向と一致している。
【００３０】
弾性部９の幅は、たとえば、ビード部７の幅よりも小さくなっており、幅方向では、ビード部７の中心と弾性部９の中心とがお互いに一致している。また、弾性部９の先端部には、第１の平板状部１１側に円弧状に突出している凸部２７が形成されている。凸部２７は、ビード部７と対向している。さらに説明すると、各平板状部１１，１７や弾性部９の長手方向では、凸部２７は、ビード部７の第１の平板状部１１からの突出量が小さくなっている中間部３３と対向している。
【００３１】
メス端子１の箱状部３内（ビード部７と弾性部９との間）にオス端子のオスタブを挿入すると、このオスタブが、ビード部７と弾性部９と凸部２７とに接触して、ビード部７と弾性部９とで所定の付勢力をもって挟み込まれ、メス端子１にオス端子が接続されるようになっている。
【００３２】
この接続状態のとき、第１の平板状部１１等の長手方向で、オス端子のオスタブの長手方向の基端部における一方の面が、ビード部７の端部２９に接し、オス端子のオスタブの長手方向の中間部における他方の面が、弾性部９の凸部２７に接し、オス端子のオスタブの長手方向の先端部における一方の面が、ビード部７の端部３１に接するので、３点支持の態様で、安定してオス端子が接続される。
【００３３】
なお、ビード部７が、図１１（ａ）で示すように、第１の平板状部１１の幅方向で、第１の平板状部１１の全幅にわたって形成されておらず、第１の平板状部１１の中間部で途切れていてもよい。
【００３４】
ビード部７が第１の平板状部１１の幅方向の中間部で途切れている形態では、ビード部７の第１の平板状部１１からの突出量が、幅方向の両端部で最も大きくなっており、幅方向の中間部では「０」になっている。なお、幅方向の中間部での突出量が、「０」ではなく、幅方向両端部の突出量より小さくなっていてもよい。このように構成することで、上述したように、３点支持の態様で、安定してオス端子が接続される。
【００３５】
なお、図１１（ｂ）では、各平板状部１１，１７の長手方向でビード部７の突出量が一定になっているが、図５で示したように、変化していてもよい。
【００３６】
ところで、ビード部７が、図６で示すように、ビード部７の端で所定形状の素材５に剪断歪（永久歪）を発生させることで形成されていてもよい。図６の参照符号３５で示す箇所は、剪断歪が発生している箇所である。剪断歪のずれ量Ｌ３は、所定形状の素材５の厚さｔ１よりも小さくなっていることが望ましい。
【００３７】
図８、図９に参考例に係るメス端子３５１を示す。参考例に係るメス端子３５１は、従来のメス端子と同様にして、箱状部３５３の第１の平板状部３５５の幅方向の中間部にのみ、ビード部３５７が形成されている。
【００３８】
これに対して、メス端子１では、ビード部７の幅方向の一端で第２の平板状部１３が第１の平板状部１１から曲がって立ち上がっており、ビード部７の幅方向の他端で第３の平板状部１５が第１の平板状部１１から曲がって立ち上がっているので、ビード部７の幅が従来のものよりも広くなっており、箱状部３内に挿入されたオス端子のオスタブを、弾性部９と幅の広いビード部７とで挟み込むことができ、オス端子との間の電気的導通性が良好になる。
【００３９】
また、メス端子１によれば、ビード部７の幅方向の一端で第２の平板状部１３が第１の平板状部１１から曲がって立ち上がっており、ビード部７の幅方向の他端で第３の平板状部１５が第１の平板状部１１から曲がって立ち上がっているので、ビード部７の幅方向の両端が、第１の平板状部１１と第２の平板状部１３との間の折り曲げと第１の平板状部１１と第３の平板状部１５との間の折り曲げをするときにガイドの役目を果たし、所定形状の素材５の曲げ加工がしやすくなる。これにより、メス端子１の製造がしやすくなる。
【００４０】
また、メス端子１において、第１の平板状部１１の幅方向で第１の平板状部１１の全幅にわたってビード部７が形成されている構成にすれば、ビード部７とオス端子のオスタブとの接触面積を一層広げることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１  メス端子
３  箱状部
５  所定形状の素材
７  ビード部
９  弾性部
１１  第１の平板状部
１３  第２の平板状部
１５  第３の平板状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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