(57)【要約】【課題】金工用の切断工具のベース上には、被切断材を位置決めするためのフェンスが設けられている。このフェンスは固定部材のレバー操作により位置変更可能に固定される。ベースの天板部に反りや撓みあるいは波打ちがある場合にはフェンスの位置を変更すると操作レバーの操作角度がばらついて操作性が損なわれる。本発明では、フェンス固定用の操作レバーの操作性を高めることを目的とする。【解決手段】フェンスプレート２１のベース部２１ａとベース２の天板部２ａとの間に、介装部材２２を挟み込んで、この介装部材２２上でフェンスプレート２１の位置を変更することにより、天板部２ａの反り等の影響を排して操作レバー２４ａの操作角度のばらつきを低減する構成とする。【選択図】図７
2015085461.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切断材を載置するベースと、該ベースに対して上下に揺動可能に支持された工具本体を備え、前記ベースの天板部に、前記被切断材を当接させて当該天板部の面方向に位置決めするためのフェンス面を前面に有するフェンスを備えた金工用の切断工具であって、
前記フェンスは、前記ベースとの間に介装部材を介して前記ベース上の位置を固定可能であり、
前記介装部材は第１固定部材により前記ベースに対して固定され、前記フェンスは第２固定部材により前記介装部材に対して固定されて間接的に前記ベース上の位置を固定可能であり、
かつ前記フェンス面に対して前記被切断材とは反対側となる後方の回転軸を中心にして前記介装部材を回転させて前記フェンスのフェンス面の向きを変更可能な構成とした切断工具。
【請求項２】
請求項１記載の切断工具であって、前記介装部材を前後方向に移動させて前記フェンスの前後方向の位置を変更可能な構成とした切断工具。
【請求項３】
請求項１又は２記載の切断工具であって、前記第２固定部材により前記フェンスを介装部材に対して固定した状態で、該介装部材に設けた係合部を前記ベースに凹凸係合させて前記フェンスを前記ベースの面方向に間接的に位置決め可能な構成とした切断工具。
【請求項４】
請求項３記載の切断工具であって、前記ベースに、前後方向に延びる縦溝孔と該縦溝孔に交差する方向に延びる横溝孔を有する係合孔を設け、前記係合部を前記横溝孔に進入させて前記介装部材を前後方向に位置決め可能なポジティブストップ機構を備えた切断工具。
【請求項５】
請求項４記載の切断工具であって、前記第１固定部材と前記第２固定部材の双方に対応して、前後方向に延びる縦溝孔と該縦溝孔に交差する方向に延びる横溝孔を有する係合孔を設け、前記第１固定部材に対応する第１係合孔の横溝孔と、前記第２固定部材に対応する第２係合孔の横溝孔の前後方向の位置を一致させた切断工具。
【請求項６】
請求項４又は５記載の切断工具であって、前記フェンスを、前記係合部が前記横溝孔に進入する方向に付勢する付勢部材を前記介装部材若しくは前記ベースの一方に備えた切断工具。
【請求項７】
請求項６記載の切断工具であって、前記付勢部材は、前記介装部材若しくは前記ベースの他方に設けた付勢受け部に摺接させて付勢力を発揮するアーム部を供えた切断工具。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか１項に記載した切断工具であって、前記第２固定部材は、回転操作によるカム部の作用により前記フェンスを前記介装部材に対して面方向に固定するカムレバーを備えた切断工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば金属製のパイプ材等の被切断材を切断するための主として金属加工用（金工用）の切断工具(Metal Cutting Chop Saw)に関する。
【背景技術】
【０００２】
電動モータを駆動源とし、切断刃具として円形の砥石あるいはチップソーを備える金工用の切断工具は、被切断材を載置するベースと、ベースの上方において上下に移動可能に支持された工具本体を備えている。ベースの上面（被切断材の載置面）には、被切断材を固定するためのバイス装置が装備されている。この種の切断工具に関する従来の技術が下記の特許文献に開示されている。
バイス装置は、被切断材を当接させて面方向に位置決めするためのフェンスと、このフェンスに被切断材を押し付けて固定するためのバイス本体部を備えている。フェンスは、ベースの面方向に移動させることができ、これによりバイス装置による被切断材の固定位置あるいは向きを任意に変更することができる。
特許文献１に開示された技術によれば、フェンスを移動させるためには別途スパナ等の手工具を用いて固定ねじを適宜角度だけ緩め、逆に締め付ける必要がある。この面倒な操作を排除するための技術が特許文献２に開示されている。特許文献２には、操作レバーを一定角度回転操作すればフェンスの位置を迅速に変更し、固定することができるツールレス構造のフェンス固定構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平５−１６０５１号公報
【特許文献２】特許第３６７６９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のツールレス構造を備えた木工用の卓上マルノコに比して金工用の切断工具ではコスト低減の要請がより強いため、被切断材を載置するベースについては鋼板を折り曲げ等した板金部品を主体として製作されている。このため、ベースは例えば溶接歪み等によりその上面の平坦度等の精度については必ずしも十分な精度が確保されているわけではなく、僅かな凸凹（波打ち）が発生している場合がある。その結果、従来のツールレス構造をそのまま適用したのではフェンスの位置を変更すると操作レバーの締め付け位置がばらついてしまい、この点で操作レバーの操作性ひいては当該切断工具の使い勝手が損なわれる問題があった。
本発明は、フェンスの位置変更について操作レバーの操作性をより高め、これにより切断工具の操作性及び使い勝手を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題は以下の各発明により解決される。
第１の発明は、被切断材を載置するベースと、このベースに対して上下に揺動可能に支持された工具本体を備え、ベースの天板部に、被切断材を当接させて当該天板部の面方向に位置決めするためのフェンス面を前面に有するフェンスを備えた金工用の切断工具である。フェンスは、ベースとの間に介装部材を介装した状態でベース上の位置を固定可能であり、介装部材は第１固定部材によりベースに対して固定され、フェンスは第２固定部材により介装部材に対して固定されて間接的にベース上の位置を固定可能であり、かつフェンス面に対して被切断材とは反対側となる後方の回転軸を中心にして介装部材を回転させてフェンスのフェンス面の向きを変更可能な構成となっている。
第１の発明によれば、第２固定部材を緩めてフェンスを介装部材上で移動させる構成であるので、ベースの天板部について反りや撓みあるいは波打ち等が存在する場合であっても、これとは関係なくフェンスを位置変更した場合における当該第２固定部材の操作量のばらつきを無くし、若しくは低減することができ、これによりフェンスひいては切断工具の操作性及び使い勝手を高めることができる。
第２の発明は、第１の発明において、介装部材を前後方向に移動させてフェンスの前後方向の位置を変更可能な構成とした切断工具である。
第２の発明によれば、介装部材を前後方向に移動させることによりフェンスの天板部に対する前後方向の位置を変更することができる。
第３の発明は、第１又は第２の発明において、第２固定部材によりフェンスを介装部材に対して固定した状態で、介装部材に設けた係合部をベースに凹凸係合させてフェンスをベースの面方向に間接的に位置決め可能な構成とした切断工具である。
第３の発明によれば、フェンスに介装部材を一体化した状態で当該介装部材の係合部をベースに凹凸係合させることによりフェンスの位置決め機構についていわゆるポジティブストップ機構の機能を併せ持たせることができる。この場合、第１及び第２固定部材に係合部としての機能を併せ持たせることができる。
【０００６】
第４の発明は、第３の発明において、ベースに、前後方向に延びる縦溝孔とこの縦溝孔に交差する方向に延びる横溝孔を有する係合孔を設け、上記介装部材に設けた係合部を横溝孔に進入させて当該介装部材を前後方向に位置決め可能なポジティブストップ機構を備えた切断工具である。
第４の発明によれば、介装部材ひいてはフェンスの前後方向の位置決めを再現性よく迅速に行うことができ、この点で当該フェンスひいては切断工具の操作性及び使い勝手を一層高めることができる。
第５の発明は、第４の発明において、第１固定部材と第２固定部材の双方に対応して、前後方向に延びる縦溝孔とこの縦溝孔に交差する方向に延びる横溝孔を有する係合孔を設け、第１固定部材に対応する第１係合孔の横溝孔と、第２固定部材に対応する第２係合孔の横溝孔の前後方向の位置を一致させた切断工具である。
第５の発明によれば、介装動部材を前後方向に移動させてフェンスを相互に平行となる複数箇所に迅速に位置決めすることができる。
第６の発明は、第４又は第５の発明において、フェンスを、係合部が横溝孔に進入する方向に付勢する付勢部材を介装部材若しくはベースの一方に備えた切断工具である。
第６の発明によれば、付勢部材の付勢力により係合部が自動的に横溝孔内に進入することから、当該介装部材及びフェンスの位置決め操作について操作性を一層高めることができる。
第７の発明は、第６の発明において、付勢部材は、介装部材若しくはベースの他方に設けた付勢受け部に摺接させて付勢力を発揮するアーム部を供えた切断工具である。
第７の発明によれば、付勢部材のアーム部を付勢受け部に対して弾性的に押圧させることにより、当該付勢部材について係合部を横溝孔内に進入させる方向の付勢力を発生させることができる。
第８の発明は、第１〜第７の何れか一つの発明において、第２固定部材に代えて、回転操作によるカム部の作用によりフェンスを介装部材に対して面方向に固定するカム式の第３固定部材を備えた切断工具である。
第８の発明によれば、操作レバーの回転操作によるカム部の作用により介装部材に対するフェンスの位置が固定される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本実施形態に係る切断工具の右側面図である。
【図２】本実施形態に係る切断工具の左側面図である。
【図３】ベースの平面図である。
【図４】図３の(IV)-(IV)線断面矢視図であって、ベースの縦断面図である。
【図５】図３の(V)-(V)線断面矢視図であって、第１固定部材の縦断面図である。
【図６】図３の(VI)-(VI)線断面矢視図であって、第２固定部材の縦断面図である。
【図７】フェンスを後面側から見た斜視図である。
【図８】フェンスを後面側から見た斜視図である。本図では、第１及び第２固定部材を取り外した状態が示されている。
【図９】フェンスプレートと第１及び第２固定部材を取り外して介装部材を露出させた状態の天板部の斜視図である。
【図１０】フェンスを取り外した状態の天板部の斜視図である。
【図１１】第１固定部材を図４中矢印(XI)方向であって天板部の下面側から見た下面図である。
【図１２】関連発明に係るカム式の第３固定部材の斜視図である。
【図１３】第３固定部材用の第３係合孔を備えたベースの天板部の平面図である。
【図１４】固定状態の第３固定部材の縦断面図である。
【図１５】固定を緩めた状態の第３固定部材の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
次に、本発明の実施形態を図１〜図１１に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係る切断工具１を示している。この切断工具１は例えば金属パイプ材等の切断材Ｗを切断加工するための金工用切断機で、切断材Ｗを載置するベース２と、このベース２に支持された工具本体１０を備えている。図１において、当該切断工具１の左側に作業者が位置して当該切断工具１を操作する。以下の説明において部材等の前後方向については、作業者から見て手前側（図１において左側）を前側とし、作業者から遠ざかる側（図１において右側）を後ろ側とする。また、図３に示すように左右方向については作業者を基準として用いる。
ベース２は、鋼板のプレス成形品で、アルミダイキャスト製に比して大幅な低コスト化が図られている。ベース２の天板部２ａは、その下面に取り付けた補強部材２ｂにより補強されて十分な剛性が確保されている。補強部材２ｂは、天板部２ａの下面に溶接により結合されている。ベース２の天板部２ａには、切断材Ｗを当該ベース２の天板部２ａ上に固定するためのバイス装置３が装備されている。本実施形態に係る切断工具１は、バイス装置３を構成するフェンス２０に特徴を有している。従って、工具本体１０等その他の構成については特に変更を要しないため簡単な説明に止める。
工具本体１０は、ベース２の天板部２ａの後端部付近に取り付けた本体支持部１１を介してベース２の上方に支持されている。工具本体１０は、本体支持部１１に設けた傾動支軸１２を介して上下に傾動操作可能に支持されている。工具本体１０は、ベース２の天板部２ａとの間に介装した圧縮ばね（図示省略）によって上方へ傾動する方向（上死点側）に付勢されている。
【０００９】
工具本体１０は、電動モータ１３を駆動源として回転する円形の切断刃具１４を備えている。切断刃具１４の主として上部側のほぼ半周の範囲は本体ケース１５で覆われている。この本体ケース１５の左側面（背面側）に減速ギヤ部を介して電動モータ１３が取り付けられている。本体ケース１５の左側面側であって減速ギヤ部の上面に、作業者が把持するループ形のハンドル部１６が設けられている。このハンドル部１６に設けたスイッチレバー１６ａを指先で引き操作すると電動モータ１３が起動して切断刃具１４が一定方向に高速で回転する。切断刃具１４の下側ほぼ半周の範囲は本体ケース１５から下方へはみ出している。このはみ出し部分の主として前方は可動カバー１７によって覆われるようになっている。この可動カバー１７は、支軸１７ａを介して本体ケース１５に回動可能に支持されている。図１に示すように可動カバー１７の右側面には、切断刃具１４の回転方向を示す矢印表示１７ｂが付されている。また、本体ケース１５の後端部には、切断部位で発生した切断粉の後方への飛散を防止するための遮蔽板１９が取り付けられている。
【００１０】
本実施形態のバイス装置３はクイックバイスと称されるもので、切断材Ｗを前後から挟み込んでベース２上に固定するバイス本体部４とフェンス２０を備えている。
バイス本体部４は、被切断材Ｗを挟み込むバイスプレート９を備えている。バイスプレート９は、左右首振り用の支軸７を介してねじ軸５の先端に支持されている。ねじ軸５は、ベース２の天板部２ａ上に固定したバイスベース６に支持されている。ねじ軸５は、このバイスベース６に、ねじ係合状態とねじ係合解除状態とに切り換え可能な状態で支持されている。ねじ軸５の前端には、使用者が当該ねじ軸５を回転操作する際に把持する取っ手８が設けられている。
バイスベース６のねじ係合状態でねじ軸５を回転操作することにより、バイスプレート９をフェンス２０のフェンスプレート２１に対して接近、離間させることができる。ねじ軸５を締め込み方向に回転させてバイスプレート９をフェンスプレート２１に対して接近させれば、被切断材Ｗが両者９，２１間に強固に挟み込まれて固定される。バイスベース６をねじ係合解除状態に切り換えることによりねじ軸５を回転させることなく軸線方向に移動させてフェンスプレート２１に対して接近、離間させることができ、これにより被切断材Ｗを迅速に挟み込むことができ、逆に挟み込み状態を迅速に解除することができる。
【００１１】
フェンス２０は、ベース２の天板部２ａに固定されている。本実施形態のフェンス２０は、フェンスプレート２１と介装部材２２と第１固定部材２３と第２固定部材２４を備えている。フェンスプレート２１は、ベース２の天板部２ａに対して直交する当接部２１ａと、ベース２の天板部２ａに沿って位置するベース部２１ｂを有する側面視Ｌ形を有している。当接部２１ａの前面（フェンス面）に被切断材Ｗが当接される。
介装部材２２は平板形状を有する板材で、フェンスプレート２１のベース部２１ｂの下面とベース２の天板部２ａとの間に挟み込まれている。図７〜図８に示すようにこの介装部材２２は、フェンスプレート２１のベース部２１ｂから大きくはみ出さない程度の面積及び形状を有している。この介装部材２２には、表裏両面がその平坦度（平面度）等について高精度に切削加工等された鋼板が用いられている。
フェンスプレート２１と介装部材２２は、それぞれ独立してベース２の天板部２ａに沿って位置変更可能となっている。第１固定部材２３により、介装部材２２がベース２の天板部２ａに対して固定される。第２固定部材２４により、フェンスプレート２１が介装部材２２に対して固定される。第１及び第２固定部材２３，２４の双方により、フェンスプレート２１がベース２の天板部２ａに対して間接的に固定される。
【００１２】
第１及び第２固定部材２３，２４は、それぞれねじの締め付けによりフェンスプレート２１及び介装部材２２をベース２の天板部２ａに固定する構成を備えている。図４，５に示すように第１固定部材２３は、１本のねじ軸２３ｂを備えている。ねじ軸２３ｂの上部には、その締め付け、緩め操作時に作業者が指先で摘むためのつまみ部２３ａが設けられている。ねじ軸２３ｂは、スリーブ２３ｃの内周側に挿通されている。このスリーブ２３ｃの下部は、フェンスプレート２１のベース部２１ｂに設けた円形の挿通孔２１ｃに挿通されている。スリーブ２３ｃの下端部は、介装部材２２の上面に突き当てられている。ねじ軸２３ｂの下部は、スリーブ２３ｃの下部から突き出されている。この突き出し部分にナットとして機能する案内部材２３ｄが締め付けられている。ねじ軸２３ｂの突き出し部分は、案内部材２３ｄの中心に設けたねじ孔２３ｄｂに締め込まれている。案内部材２３ｄの下部には、フランジ部２３ｄａが一体に設けられている。フランジ部２３ｄａは、天板部２ａの下面に当接されている。案内部材２３ｄは、当該ベース２の天板部２ａに設けた第１係合孔２５と介装部材２２に設けた第１挿通孔２２ａに挿通されている。介装部材２２の第１挿通孔２２ａは、二面幅部を有する小判孔形状に形成されている。この第１挿通孔２２ａに、案内部材２３ｄの二面幅部を挿通して当該案内部材２３ｄの介装部材２２ひいては天板部２ａに対する回り止めがなされている。
図示するように第１挿通孔２２ａは、上記スリーブ２３ｃの外径よりも小さな孔径で小判孔形状に形成されている。このため、つまみ部２３ａを指先で摘んで、ねじ軸２３ｂを案内部材２３ｄに対して締め付け方向に回転させると、スリーブ２３ｃの下端が介装部材２２の上面に突き当てられるとともに、案内部材２３ｄのフランジ部２３ｄａがベース２の天板部２ａの下面に押圧され、これにより介装部材２２が天板部２ａの上面に重ね合わせ状態で固定される。ねじ軸２３ｂを案内部材２３ｄに対して緩め方向に回転させれば、スリーブ２３ｃの介装部材２２に対する突き当て状態、及び案内部材２３ｄのフランジ部２３ｄａの天板部２ａに対する押圧状態が緩んで、介装部材２２の天板部２ａに対する固定状態が解除されて、当該介装部材２２を天板部２ａの上面に沿って移動可能な状態となる。
【００１３】
この第１固定部材２３のみにより介装部材２２を天板部２ａに対して固定した状態では、フェンスプレート２１は介装部材２２及び天板部２ａに対して固定された状態とはならない。フェンスプレート２１を固定するためには、第２固定部材２４を操作する必要がある。図４及び図６に示すように第２固定部材２４もねじ軸２４ｂを備えている。ねじ軸２４ｂの上部には、作業者がその締め付け、緩め操作時に把持するための大型の操作レバー２４ａが設けられている。操作レバー２４ａは、その回動基端部に一体に設けた円筒形のレバー基台部２４ｃを介してねじ軸２４ｂの上部に一体に結合されている。図６に示すように操作レバー２４ａは、後方斜め上方に向けて延びている。作業者はこの操作レバー２４ａを把持して左右に傾動操作することにより、ねじ軸２４ｂをそのねじ軸回りに一定角度だけ回転させることができる。
レバー基台部２４ｃの下面がフェンスプレート２１のベース部２１ｂの上面に当接されている。ねじ軸２４ｂは、ベース部２１ｂに設けた挿通溝孔２１ｄを経て天板部２ａの下面側に突き出されている。この突き出し部分にナットとして機能する案内部材２４ｄが締め付けられている。ねじ軸２４ｂの突き出し部分は、案内部材２４ｄの中心に設けたねじ孔２４ｄｂに締め込まれている。この案内部材２４ｄの下部にも、フランジ部２４ｄａが設けられている。フランジ部２４ｄａは天板部２ａの下面に当接されている。
この案内部材２４ｄのねじ軸方向ほぼ中央の外周面には、段差部２４ｄｃが設けられている。このため、案内部材２４ｄのねじ軸方向上部側は下部側よりも小さな外径に段付き形成されている。案内部材２４ｄのねじ軸方向下部側（段差部２４ｄｃよりも下部側）は、天板部２ａに設けた第２係合孔２６に挿通されている。案内部材２４ｄの段差部２４ｄｃは、介装部材２２の下面に押圧されている。
案内部材２４ｄのねじ軸方向上部側（段差部２４ｄｃよりも上部側）は、介装部材２２に設けた第２挿通孔２２ｂと挿通溝孔２１ｄに挿通されている。第１固定部材２３の案内部材２３ｄと同じく、第２固定部材２４の案内部材２４ｄにも二面幅部が形成されている。案内部材２４ｄの二面幅部が介装部材２２に設けた小判形の第２挿通孔２２ｂに挿通されて、当該案内部材２４ｄの介装部材２２及び天板部２ａに対する回り止めがなされている。
フェンスプレート２１の挿通溝孔２１ｄは、図８に示すように挿通孔２１ｃを中心とする円弧に沿って長く形成されている。
【００１４】
操作レバー２４ａを締め込み方向に回転操作すると、ねじ軸２４ｂに対して案内部材２４ｄが締め込まれる。ねじ軸２４ｂに対して案内部材２４ｄが締め込まれると、レバー基台部２４ｃがフェンスプレート２１のベース部２１ｂの天板部に押圧されるとともに、当該案内部材２４ｄの段差部２４ｄｃが介装部材２２の下面に押圧される。これによりフェンスプレート２１のベース部２１ｂと介装部材２２が、レバー基台部２４ｃと案内部材２４ｄの段差部２４ｄｃとの間に挟み込まれて相互に固定される。操作レバー２４ａを緩め方向に回転操作すると、ねじ軸２４ｂに対して案内部材２４ｄが緩められることにより、フェンスプレート２１を単独で介装部材２２ひいては天板部２ａの上面に沿って移動可能な状態となる。
以上のことから、第１固定部材２３と第２固定部材２４の双方を締め付け状態に操作すると、フェンスプレート２１の天板部２ａの上面における位置及び向きが固定される。第１固定部材２３を締め付け状態とし、第２固定部材２４を緩めた状態とすると、天板部２ａの上面に対して介装部材２２が固定される一方、フェンスプレート２１を移動可能な状態となる。逆に、第１固定部材２３を緩めた状態とし、第２固定部材２４を締め付けた状態すると、天板部２ａの上面に対してフェンスプレート２１と介装部材２２を一体で移動可能な状態となる。第１固定部材２３と第２固定部材２４の双方を緩めた状態に操作すると、フェンスプレート２１と介装部材２２を相互に独立して天板部２ａの上面に対して移動可能な状態となる。
【００１５】
図１０に示すように天板部２ａに設けた第１係合孔２５と第２係合孔２６は、それぞれ第１固定部材２３と第２固定部材２４に対応して設けられている。第１係合孔２５と第２係合孔２６は、それぞれ１つの縦溝孔２５ａ，２６ａとそれぞれ３つの横溝孔２５ｂ〜２５ｂ，２６ｂ〜２６ｂを有する櫛形（Ｅ形）に形成されている。第１係合孔２５の縦溝孔２５ａと第２係合孔２６の縦溝孔２６ａは、それぞれ前後に沿って延びており、かつ相互に平行に設けられている。第１係合孔２５の３つの横溝孔２５ｂ〜２５ｂは、縦溝孔２５ａから左側へ相互に同じ深さで切り込み状に設けられている。第２係合孔２６の３つの横溝孔２６ｂ〜２６ｂも、縦溝孔２６ａから左側へ相互に同じ深さで切り込み状に設けられている。
右側の第１係合孔２５内に第１固定部材２３の案内部材２３ｄが挿通され、左側の第２係合孔２６内に第２固定部材２４の案内部材２４ｄが挿通されている。第１固定部材２３の案内部材２３ｄは、第１係合孔２５の縦溝孔２５ａ内を前後に移動可能かつ何れかの横溝孔２５ｂ内に進入可能となっている。また、第２固定部材２４の案内部材２４ｄは、第２係合孔２６の縦溝孔２６ａ内を前後に移動可能かつ何れかの横溝孔２６ｂ内に進入可能となっている。
このため、第１固定部材２３を緩めた状態において、その案内部材２３ｄを第１係合孔２５内で移動可能な範囲若しくは第２固定部材２４の案内部材２４ｄを第２係合孔２６内で移動可能な範囲で、介装部材２２を天板部２ａに対して移動させることができる。介装部材２２を天板部２ａに沿って移動させることにより、フェンスプレート２１の当接部２１ａの位置を変更することができる。
【００１６】
図１１に示すように案内部材２３ｄのフランジ部２３ｄａには、付勢部材２７が取り付けられている。本実施形態では、付勢部材２７として前後に張り出すアーム部２７ａ，２７ａを有するリーフスプリングが用いられている。この付勢部材２７に対向して天板部２ａの下面には付勢受け部２ｃが設けられている。付勢受け部２ｃは、第１係合孔２５の縦溝孔２５ａに沿って下方へ張り出す状態に設けられている。この付勢受け部２ｃに付勢部材２７のアーム部２７ａ，２７ａを押圧させることにより、案内部材２３ｄは第１係合孔２５の縦溝孔２５ａから横溝孔２５ｂ内に進入する方向に付勢されている。このため、第１固定部材２３を緩めてフェンスプレート２１及び介装部材２２の位置を変更する段階では、先ず付勢部材２７に抗してフェンスプレート２１及び介装部材２２を右側に移動させて第１固定部材２３及び第２固定部材２４の案内部材２３ｄ，２４ｄをそれぞれ第１係合孔２５の縦溝孔２５ａ内及び第２係合孔２６の縦溝孔２６ａ内に移動させる。これによりフェンスプレート２１及び介装部材２２を前後に移動させることができる。
フェンスプレート２１及び介装部材２２の右方向への移動操作を解除すると付勢部材２７の付勢力により第１固定部材２３の案内部材２３ｄ及び第２固定部材２４の案内部材２４ｄがそれぞれ縦溝孔２５ａ，２６ａから横溝孔２５ｂ，２６ｂ内に進入して、当該フェンスプレート２１及び介装部材２２が左側に戻される。この段階で、第１及び第２固定部材２３，２４の案内部材２３ｄ，２４ｄがそれぞれ横溝孔２５ｂ，２６ｂ内に進入していることから、フェンスプレート２１及び介装部材２２の前後方向（天板部２ａの面方向）の位置決めがなされた状態となっている。このことから、第１及び第２固定部材２３，２４の案内部材２３ｂ，２４ｂが第１及び第２係合孔２５，２６の横溝孔２５ｂ，２６ｂに対して凹凸係合する係合部として機能し、これにより当該第１及び第２固定部材２３，２４について、フェンスプレート２１及び介装部材２２の前後方向の位置決めをするための機構であって、予め設定した複数位置の何れかの位置に高い再現性で繰り返し位置決めすることができる機能（いわゆるポジティブストップ機構の機能）を併せ持たせることができる。
【００１７】
第１及び第２固定部材２３，２４の案内部材２３ｄ，２４ｄがそれぞれ第１及び第２係合孔２５，２６の横溝孔２５ｂ，２６ｂ内に進入してフェンスプレート２１及び介装部材２２の位置決めがなされた後、第１固定部材２３のつまみ部２３ａを摘んでねじ軸２３ｂを締め込み方向に回転操作すれば、介装部材２２が天板部２ａに固定されてフェンスプレート２１が上記位置決めした位置に間接的に固定される。
上記のように介装部材２２を前後に平行移動させてフェンスプレート２１の前後位置を３箇所で変更することができるほか、フェンスプレート２１の向きを変更することもできる。フェンスプレート２１の向きを変更する際には、第１固定部材２３を締め付けて介装部材２２を天板部２ａに固定した状態のまま、操作レバー２４ａを回動操作して第２固定部材２４を緩める。第１固定部材２３を固定状態のまま、第２固定部材２４を緩めると、フェンスプレート２１を介装部材２２に対して移動させることができる。この場合、フェンスプレート２１は、第１固定部材２３を中心にして前後に回動させて向きを変更することができる。
第１固定部材２３の締め付け状態ではそのスリーブ２３ｃがフェンスプレート２１のベース部２１ｂに設けた挿通孔２１ｃ内に単に挿通された状態となっている。このため、第１固定部材２３の締め付け状態であっても、そのねじ軸２３ｂの軸線を中心にしてフェンスプレート２１を前後に回転させて当接部２１ａの向きを変更することができる。この場合、第１固定部材２３により介装部材２２が天板部２ａに対して固定されているため、第１係合孔２６内における第２固定部材２４の案内部材２４ｄの相対位置は固定された状態のままとなっている。
【００１８】
フェンスプレート２１の向きは、第２固定部材２４の案内部材２４ｄが円弧形状の挿通溝孔２１ｄ内を相対的に移動可能な範囲で行うことができる。
フェンスプレート２１の向きを変更後、操作レバー２４ａを締め付け側に回動操作して第２固定部材２４を締め付けると、フェンスプレート２１が介装部材２２に対して固定され、従って天板部２ａに対して固定される。
介装部材２２には、その表裏両面が切削加工等により平面度等の加工精度について高い精度で加工されて反りや撓み若しくは波打ちのない高精度な平板が用いられている。このため、フェンスプレート２１の向きを変更する際に行う操作レバー２４ａの緩め方向の回動操作量（操作角度）及び締め付け方向の回動操作量（操作角度）について、当該変更したフェンスプレート２１の向きに拘わらず常に一定の操作角度で当該第２固定部材２４を適切に締め付けることができる。
【００１９】
以上のように構成した本実施形態に係るフェンス２０によれば、第２固定部材２４を締め付けた状態のままで第１固定部材２３を緩めれば、フェンスプレート２１と介装部材２２を前後方向に平行移動させて当接部２１ａの前後方向の位置を変更することができる。
また、第１固定部材２３を締め付けた状態のままで第２固定部材２４を緩めれば、フェンスプレート２１を第１固定部材２３のねじ軸線を中心にして前後に回動させることにより、当接部２１ａの向きを変更することができる。
第２固定部材２４を緩めてフェンスプレート２１の向きを変更する場合には、第１固定部材２３を固定状態のままで行うことにより介装部材２２を天板部２ａに対して固定した状態で行うことができる。このため、第１固定部材２３のねじ軸線を中心にしてフェンスプレート２１を前後に回動させて当接部２１ａの向きを変更する際には、そのベース部２１ｂが天板部２ａ上に固定された介装部材２２に摺接される。
介装部材２２は、その表裏両面が切削加工等されて反り、撓みあるいは波打ち等のない高精度な平板形状を有している。このため、第１固定部材２３のねじ軸線を中心にしてフェンスプレート２１を前後に回動させた後、当該フェンスプレート２１を固定するために第２固定部材２４の操作レバー２４ａの締め付け側への必要な回転操作角度について、常に一定の操作角度に保つことができ、この点で当該フェンス２０ひいてはバイス装置３の操作性及び作業性を高めることができる。
一方、天板部２ａは、補強部材２ｂを溶接等により結合してその剛性を確保する構成とする結果、溶接歪み等による撓みや反りが発生する場合がある。このため、フェンスプレートを天板部上に直接接触させてねじ止めする従来構成の場合には、フェンスプレートの位置を変更し、若しくは向きを変更すると、その後固定ねじを締め付けて位置固定する段階で、固定ねじの必要な締め付け量が位置決め位置によってばらついてしまい、この点でフェンスひいてはバイス装置の操作性及び作業性が損なわれていた。例示したフェンス２０によれば、反りや撓みあるいは波打ちのない介装部材２２上でフェンスプレート２１の向きを変更する構成であるので、第２固定部材２４の操作レバー２４ａの操作角度のばらつきを小さくし、若しくはなくすことができる。
【００２０】
また、本実施形態のフェンス２０によれば、第１及び第２固定部材２３，２４の案内部材２３ｄ，２４ｄをそれぞれ第１及び第２係合孔２５，２６の横溝孔２５ｂ，２６ｂに進入させてフェンスプレート２１の位置が固定される構成となっている。このため、フェンスプレート２１の前後方向の３箇所の位置について、再現性を高めて迅速な位置決めを行うことができ、この点でバイス装置３の操作性を高めることができる。
また、第１及び第２固定部材２３，２４の案内部材２３ｄ，２４ｄをそれぞれ第１及び第２係合孔２５，２６の横溝孔２５ｂ，２６ｂ内に進入させた状態でフェンスプレート２１が固定されることから、当該フェンスプレート２１に付加されるバイス本体部４側の押圧力、あるいは被切断材Ｗを経て付加される切断刃具１４の加工力に対して当該フェンスプレート２１の位置を強固に固定しておくことができる。
さらに、第１固定部材２３の案内部材２３ｄを第１係合孔２５の縦溝孔２５ａに挿通して、案内部材２３ｄに対するねじ軸２３ｂの締め付けを緩めればフェンスプレート２１及び介装部材２２を前後方向に移動可能な構成を備え、第１固定部材２３を第１係合孔２５から外すことなくフェンスプレート２１の位置を変更することができることから、この点でも当該バイス装置３の操作性を高めることができる。
【００２１】
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、ベース２の天板部２ａに対して介装部材２２を前後方向に位置変更可能としてフェンスプレート２１の前後方向の位置を変更可能な構成を例示したが、係る介装部材２２を天板部上に固定した構成としてもよい。天板部上に固定した介装部材を介在させてフェンスプレートの向きを変更可能とする場合に上記例示したレバー式の第２固定部材２４を適用することにより当該操作レバーの操作角度のばらつきを小さくし、若しくはなくすことができる。
また、付勢部材２７としていわゆるリーフスプリングを例示したが、これに代えて圧縮コイルばね等のその他の形態の付勢部材を用いることもできる。この付勢部材２７は省略してもよい。
さらに、第１及び第２係合孔２５，２６の横溝孔２５ｂ，２６ｂを３箇所ずつ設けた構成を例示したが、１箇所、２箇所、あるいは４箇所以上に設けてもよく、逆に省略してもよい。
【００２２】
次に、図１２には、フェンスプレートの位置を固定するための固定部材について、操作レバーの回動操作角度のばらつきを小さくし、若しくはなくすための関連発明が示されている。
上記例示した実施形態では、介装部材２２ひいてはベース２の天板部２ａに対してフェンスプレート２１を固定するための第２固定部材２４について、ねじ軸２４ｂとこれにねじ結合される案内部材２４ｄを用いる構成を例示したが、係るねじ式の第２固定部材２４に代えて以下説明するカム式の第３固定部材３５によりフェンスプレート２１を天板部２ａに対して固定する構成としてもよい。
図１２には、上記例示した介装部材２２を介在させるのではなく、ベース２の天板部２ａにフェンスプレート３１のベース部３１ａを直接当接させた状態で上記カム式の第３固定部材３５により固定する形態のフェンス３０が示されている。係るカム式の第３固定部材３５によっても回転操作角度のばらつきをなくして当該バイス装置３の操作性を高めることができる。
このカム式の第３固定部材３５は、操作レバー３６ａを有する上係合部３６と、円筒形状の下係合部３７を備えている。円柱体形状の上係合部３６の側部から操作レバー３６ａが側方へ延びる状態に設けられている。この上係合部３６の下面に、周方向に高さが変化する上カム部３６ｂが設けられている。この上係合部３６の下面中心には係合軸部３６ｃが下方へ延びる状態で一体に設けられている。
図１４，１５に示すように下係合部３７は円筒形状を有している。この下係合部３７の内周孔３７ａに、上係合部３６の係合軸部３６ｃが軸方向へ相対変位可能に挿通されている。この係合軸部３６ｃを介して上係合部３６が下係合部３７に対して回転可能に支持されている。
【００２３】
下係合部３７の上面に、周方向に高さが変化する下カム部３７ｂが設けられている。この下カム部３７ｂと上カム部３６ｂが噛み合った状態で、上係合部３６が下係合部３７に対して回転操作され、これにより上カム部３６ｂが下カム部３７ｂに対して回転方向に変位することにより上係合部３６が上下に変位する。
下係合部３７は、その下部に設けた小径部３７ｃを、フェンスプレート３１のベース部３１ａに設けた円形の係合孔３１ｂに差し込んで取り付けられている。このため、下係合部３７は、ベース部３１ａに回転不能かつ軸方向に変位不能に固定されている。小径部３７ｃの下部は、僅かにベース部３１ａの下面側に突き出されている。この突き出し部分が、第３係合孔３３の凹部３３ｂ内に嵌まり込むことにより、フェンスプレート３１の位置が位置決めされる。
係合軸部３６ｃの下部側は下係合部３７の下部から下方へ突き出されている。この突き出し部分は、ベース３２の天板部３２ａに設けた第３係合孔３３を経て当該天板部３２ａの下方に突き出されている。この突き出し部分に、係合フランジ部３４が止め輪３４ａにより軸方向へ変位不能な状態で装着されている。
【００２４】
図１３に示すように第３係合孔３３は、ベース３２の天板部３２ａに前後方向に沿って長く形成されている。第３係合孔３３は、前後に長い縦溝孔３３ａを備えている。この縦溝孔３３ａは、その全長にわたって天板部３２ａを貫通する状態に設けられている。縦溝孔３３ａの長手方向後側ほぼ半分の範囲の３箇所に円形の凹部３３ｂ〜３３ｂが設けられている。図１４，１５に示すように各凹部３３ｂは、天板部３２ａをプレス加工（絞り加工）して有底に設けられている。縦溝孔３３ａの前端には、係合フランジ部３４を通過可能な径の取り外し孔３３ｃが設けられている。この取り外し孔３３ｃを経て係合軸部３６ｃ及び係合フランジ部３４を第３係合孔３３から抜き出すことによりフェンス３０を天板３２ａ上から取り外すことができる。
操作レバー３６ａをロック側（図１２中白抜き矢印で示す時計回り方向）に一定角度だけ回動操作した状態では、図１４に示すように上カム部３６ｂと下カム部３７ｂの噛み合いが外れて上係合部３６が上方へ変位する。上係合部３６が上方へ変位すると、一体で係合軸部３６ｃが上方へ変位して係合フランジ部３４が凹部３３ｂの下面に押圧される結果、フェンスプレート３１が天板部３２ａ上に固定（ロック）される。
操作レバー３６ａをアンロック側（図１２中白抜き矢印とは反対方向）に一定角度だけ回動操作すると、図１５に示すように上カム部３６ｂと下カム部３７ｂが噛み合って上係合部３６が下方へ変位する。上係合部３６が下方へ変位すると、一体で係合軸部３６がｃ下方へ変位して係合フランジ部３４が凹部３３ｂの下面から離間する結果、フェンスプレート３１を上方（天板部３２ａから浮き上がる方向）へ変位可能なアンロック状態となる。フェンスプレート３１を上方へ変位させて下係合部３７の小径部３７ｃの下部を凹部３３ｂから抜き出すことにより、当該フェンスプレート３１を天板部３２ａに沿って移動可能な状態となる。
このアンロック状態で、フェンスプレート３１を前後に移動若しくは回動させてその前後位置を変更し、若しくは向きを変更した後、再度小径部３７ｃの下部を異なる凹部３３ｂ内に嵌め込み、若しくは同じ凹部３３ｂ内に嵌め込んで、さらに操作レバー３６ａをロック側に一定角度回動操作することにより、フェンスプレート３１の位置若しくは向きを固定することができる。
【００２５】
このようにカム式の第３固定部材３５によれば、操作レバー３６ａを一定角度だけ回転操作することにより、フェンスプレート３１の天板部３２ａに対する固定状態をロック、アンロックすることができる。
しかも、カム部３６ｂ、３７ｂの噛み合いによりフェンスプレート３１の固定状態をロック、アンロックする構成であるので、カム部３６ｂ，３７ｂのリードを適切に（固定ねじのリードよりも大きく）設定することにより、固定ねじを一定角度回転操作してロック、アンロックする構成に比して、上係合部３６の変位量を大きく設定することができ、これによりフェンスプレート３１に付加されるバイス本体部の押圧力および切断加工力に対してその固定状態をより強固にロックすることができる。
また、上記例示したカム式の第３固定部材３５を、前記例示したフェンス２０の第２固定部材２４に代えて適用することにより、ベースの天板部について反りや撓みあるいは波打ちが存在する場合であっても、操作レバー３６ａの操作角度のばらつきをなくし、若しくは低減することができ、これによりバイス装置の操作性を高めることができる。
【符号の説明】
【００２６】
Ｗ…被切断材（金属パイプ材）
１…切断工具（金工用）
２…ベース、２ａ…天板部、２ｂ…補強部材、２ｃ…付勢受け部
３…バイス装置
４…バイス本体部
５…ねじ軸
６…バイスベース
７…支軸
８…取っ手
９…バイスプレート
１０…工具本体
１１…本体支持部
１２…傾動支軸
１３…電動モータ
１４…切断刃具
１５…本体ケース
１６…ハンドル部
１７…可動カバー、１７ａ…支軸、１７ｂ…矢印表示
１９…遮蔽板
２０…フェンス
２１…フェンスプレート、２１ａ…当接部、２１ｂ…ベース部、２１ｄ…挿通溝孔
２２…介装部材、２２ａ…第１挿通孔、２２ｂ…第２挿通孔
２３…第１固定部材
２３ａ…つまみ部、２３ｂ…ねじ軸、２３ｃ…スリーブ
２３ｄ…案内部材、２３ｄａ…フランジ部、２３ｄｂ…ねじ孔
２４…第２固定部材
２４ａ…操作レバー、２４ｂ…ねじ軸、２４ｃ…レバー基台部
２４ｄ…案内部材、２４ｄａ…フランジ部、２４ｄｂ…ねじ孔、２４ｄｃ…段差部
２５…第１係合孔、２５ａ…縦溝孔、２５ｂ…横溝孔
２６…第２係合孔、２６ａ…縦溝孔、２６ｂ…横溝孔
２７…付勢部材、２７ａ…アーム部
３０…フェンス（関連発明）
３１…フェンスプレート
３２…ベース、３２ａ…天板部
３３…第３係合孔、３３ａ…縦溝孔、３３ｂ…凹部、３３ｃ…取り外し孔
３４…係合フランジ部、３４ａ…止め輪
３５…第３固定部材
３６…上係合部材、３６ａ…操作レバー、３６ｂ…上カム部、３６ｃ…係合軸部
３７…下係合部材、３７ａ…内周孔、３７ｂ…下カム部、３７ｃ…小径部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2015085461.tif 000014
【図１３】
2015085461.tif 000015
【図１４】
2015085461.tif 000016
【図１５】
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