(57)【要約】【課題】分包機の給紙部における支持軸体上に被嵌される芯管（既存巻芯）を再利用可能で、既存巻芯にロール紙芯管を簡便にセットすることが可能な包装用紙ロール体を提供する。【解決手段】薬剤分包機が有する回転可能な支持軸上に装着される包装用紙ロール体であって、包装用紙が外周面に巻きつけられるロール紙芯管と、前記ロール紙芯管の内部に軸線を一致させて挿通可能に構成され、前記支持軸上に被嵌して固定される筒状体と、前記ロール紙芯管及び前記筒状体をともに回転可能にする摩擦係合手段とを備えており、前記摩擦係合手段は、前記筒状体の外周面に巻回され、前記筒状体の外周面と前記ロール紙芯管の内周面との間に介在する前記弾性リング部材であり、前記弾性リング部材は、前記筒状体の軸線方向に沿って移動可能に前記筒状体の外周面に巻回されていることを特徴とする包装用紙ロール体。【選択図】図３
2015085944.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薬剤分包機が有する回転可能な支持軸体上に装着される包装用紙ロール体であって、
包装用紙が外周面に巻きつけられるロール紙芯管と、
前記ロール紙芯管の内部に軸線を一致させて挿通可能に構成され、前記支持軸体上に被嵌して固定される筒状体と、
前記ロール紙芯管及び前記筒状体をともに回転可能にする摩擦係合手段とを備えており、
前記摩擦係合手段は、前記筒状体の外周面に巻回され、前記筒状体の外周面と前記ロール紙芯管の内周面との間に介在する前記弾性リング部材であり、
前記弾性リング部材は、前記筒状体の軸線方向に沿って移動可能に前記筒状体の外周面に巻回されていることを特徴とする包装用紙ロール体。
【請求項２】
前記ロール紙芯管の内周面には、前記弾性リング部材に対して抵抗を付与する抵抗生成部が形成されている請求項１に記載の包装用紙ロール体。
【請求項３】
前記抵抗生成部は、前記ロール紙芯管の長手方向の中央領域に形成されている請求項２に記載の包装用紙ロール体。
【請求項４】
前記抵抗生成部は、前記ロール紙芯管の内周面の片側所定範囲に形成されている請求項２又は３に記載の包装用紙ロール体。
【請求項５】
前記抵抗生成部は、前記ロール紙芯管の内周面の一の片側所定領域及び他の片側所定領域のそれぞれに形成されており、前記一の片側所定領域と、前記他の片側所定領域とは、互いに対向しないことを特徴とする請求項２又は３に記載の包装用紙ロール体。
【請求項６】
前記抵抗生成部は、前記ロール紙芯管の内周面から突出する突起体である請求項２から５のいずれかに記載の包装用紙ロール体。
【請求項７】
前記抵抗生成部は、前記ロール紙芯管の内周面の周方向に沿って形成される溝である請求項２から５のいずれかに記載の包装用紙ロール体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用紙ロール体、特に、病院や薬局等で使用される薬剤分包機に装着して使用される包装用紙ロール体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、病院や薬局等において患者への投薬を調剤包装する薬剤分包機が使用されている。この薬剤分包機に使用されている包装用紙は、ロール巻きされていて（ロール巻きされた包装用紙を以下、ロール紙という）、これを分包機の給紙部における支持軸体に装填して使用できるようにされる。そのために、包装用のロール紙は支持軸体に対して装填するのを容易にするとともに、ロール状に所定量巻付ける際にその作業を容易にすることから芯管を備えており、その芯管を給紙部の支持軸体に対して適合するように内径や長さ寸法を整えられている。
【０００３】
ここで、分包機の給紙部における支持軸体に装填して円滑に繰り出されるようにするため、支持軸体上に設けられる永久磁石に吸着する強磁性板を端部に備える芯管に巻付けられたロール紙を装填して、その芯管側の強磁性板と支持軸体側の永久磁石との吸着力で支持軸上にて円滑に回転して給紙できるようにするものが特許文献１に開示されている。
【０００４】
また、ロール紙を全て使い切った場合、分包機の給紙部における支持軸体上に装着された芯管が残存することとなるが、この芯管は、支持軸体から取り外され、通常、廃棄処分に付される。破棄処分に付される芯管は、上述のように、支持軸体に対する固定手段（強磁性板）を備えており、この固定手段は、ロール紙を使い切ったとしても、その機能を失うものではなく、まだまだ使用できるものであり、この支持軸体に対する固定手段を備える芯管を再利用することが望まれている。
【０００５】
このような使用済みの芯管を再利用可能な包装用紙ロール体としては、特許文献２に開示されているものが知られている（例えば、特許文献２）。この特許文献２に開示されている包装用紙ロール体は、使用済みの芯管（既存巻芯）に、別途、包装用紙が外周面に巻きつけられたロール紙芯管を、摩擦係合手段を介して被嵌するというものである。摩擦係合手段は、ロール紙芯管と既存巻芯とをともに回転可能とする機能を有するものであり、ロール紙芯管の内周面に設けられる複数の弾性体で構成されている。このような構成の包装用紙ロール体によれば、ロール紙を使い切った場合に、包装用紙が外周面に巻きつけられた新しいロール紙芯管のみを取り替えればよく、支持軸体に対する固定手段を備える芯管（既存巻芯）を廃棄することなく再利用可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５９−１１６３４０号公報
【特許文献２】特開２００１−１５１３９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述の特許文献２に開示の包装用紙ロール体は、ロール紙芯管の内周面に設けられる複数の弾性体で構成される摩擦係合手段を備えており、この摩擦係合手段の作用により、ロール紙芯管と既存巻芯とを確実にともに回転可能とするものではあるが、摩擦係合手段における各弾性体は、ロール紙芯管の内周面に固定され、かつ、ロール紙芯管の軸線方向に沿って伸びる帯状の形態を有しているため、摩擦係合手段の摩擦力が大きく、既存巻芯にロール紙芯管を挿入しにくく、ロール紙芯管の交換作業に手間取るという問題があった。
【０００８】
本発明は、かかる問題を解決すべくなされたものであって、分包機の給紙部における支持軸体上に被嵌される芯管（既存巻芯）を再利用可能で、既存巻芯にロール紙芯管を簡便にセットすることが可能な包装用紙ロール体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記目的は、薬剤分包機が有する回転可能な支持軸体上に装着される包装用紙ロール体であって、包装用紙が外周面に巻きつけられるロール紙芯管と、前記ロール紙芯管の内部に軸線を一致させて挿通可能に構成され、前記支持軸体上に被嵌して固定される筒状体と、前記ロール紙芯管及び前記筒状体をともに回転可能にする摩擦係合手段とを備えており、前記摩擦係合手段は、前記筒状体の外周面に巻回され、前記筒状体の外周面と前記ロール紙芯管の内周面との間に介在する前記弾性リング部材であり、前記弾性リング部材は、前記筒状体の軸線方向に沿って移動可能に前記筒状体の外周面に巻回されていることを特徴とする包装用紙ロール体により達成される。
【００１０】
この包装用紙ロール体において、前記ロール紙芯管の内周面には、前記弾性リング部材に対して抵抗を付与する抵抗生成部が形成されていることが好ましい。
【００１１】
また、前記抵抗生成部は、前記ロール紙芯管の長手方向の中央領域に形成してもよい。
【００１２】
また、前記抵抗生成部は、前記ロール紙芯管の内周面の片側所定範囲に形成してもよい。
【００１３】
また、前記抵抗生成部は、前記ロール紙芯管の内周面の一の片側所定領域及び他の片側所定領域のそれぞれに形成されており、前記一の片側所定領域と、前記他の片側所定領域とは、互いに対向しないように構成してもよい。
【００１４】
また、前記抵抗生成部は、前記ロール紙芯管の内周面から突出する突起体により構成することができる。また、前記抵抗生成部は、前記ロール紙芯管の内周面の周方向に沿って形成される溝により構成することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、分包機の給紙部における支持軸体上に被嵌される芯管（既存巻芯）を再利用可能で、既存巻芯にロール紙芯管を簡便にセットすることが可能な包装用紙ロール体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装用紙ロール体の概略構成側面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面を示す概略構成断面図である。
【図３】図１に示す包装用紙ロール体が、薬剤分包機が有する回転可能な支持軸体上に装着された状態を示す概略構成断面図である。
【図４】筒状体の外周面に巻回される弾性リング部材の厚みを説明するための説明図である。
【図５】図１に示す包装用紙ロール体の使用方法を説明するための説明図である。
【図６】弾性リング部材に捻じれによる括れ部分が形成された状態を示す模式図である。
【図７】図１に示す包装用紙ロール体の変形例を示す概略構成断面図である。
【図８】図１に示す包装用紙ロール体の他の変形例を示す概略構成断面図である。
【図９】図１に示す包装用紙ロール体の更なる他の変形例を示す概略構成断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態にかかる包装用紙５ロール体について添付図面を参照して説明する。なお、各図は、構成の理解を容易ならしめるために部分的に拡大・縮小している。図１は、本発明の一実施形態に係る包装用紙ロール体１の概略構成側面図である。また、図２は、図１におけるＡ−Ａ線断面を示す概略構成断面図である。本発明に係る包装用紙ロール体１は、例えば、図３の断面図に示すように、薬剤分包機１０が有する回転可能な支持軸体１１上に装着される包装用紙ロール体１である。より具体的には、病院や薬局等において患者への投薬を調剤包装する装填して使用される包装用紙ロール体１である。
【００１８】
この包装用紙ロール体１は、図１や図２に示すように、包装用紙５が外周面にロール状に巻きつけられたロール紙芯管２と、筒状体３と、摩擦係合手段４とを備えている。ロール紙芯管２の外周面に巻きつけられる包装用紙５としては、グラシン紙やセロポリ紙等の従来から薬の調剤包装に一般的に用いられている各種包装用紙５を用いることができる。また、ロール紙芯管２は、円筒状の部材であり、例えば、合成樹脂部材や段ボール材等によって形成することができる。
【００１９】
筒状体３は、ロール紙芯管２の内部に軸線を一致させて挿通可能に構成され、薬剤分包機１０が備える支持軸体１１上に被嵌して固定される部材である。この筒状体３の内径は、薬剤分包機１０が備える支持軸体１１の外径と略同一となるように形成されており、筒状体３が支持軸体１１上を摺動可能に構成されている。また、筒状体３の外径は、上述のロール紙芯管２の内径よりも小さくなるように構成され、ロール紙芯管２の内周面と、筒状体３の外種面との間に間隙が形成されるように構成されている。また、筒状体３には、薬剤分包機１０が備える支持軸体１１上に固定するための固定手段３１が形成されている。固定手段３１としては、種々の手段を採用することができるが、例えば、図３に示すように、支持軸体１１上に設けられる永久磁石１２に吸着する強磁性板を固定手段３１として採用し、この強磁性板３１を筒状体３の端部に配置することにより構成することができる。このような構成により、筒状体３側の強磁性板３１と支持軸体１１側の永久磁石１２との吸着力で支持軸体１１上に筒状体３を固定でき、かつ、支持軸体１１の回転に伴い、筒状体３を円滑に回転させることが可能となる。
【００２０】
このような筒状体３を構成する材料としては、合成樹脂材料や金属材料等種々の材料を例示することができる。また、筒状体３として、上述の背景技術の欄にて説明した従来から知られているロール紙が備える芯管、つまり、ロール紙を全て使い切った際に支持軸体１１上に残存する芯管（既存巻芯）を再利用してもよい。
【００２１】
摩擦係合手段４は、ロール紙芯管２及び前記筒状体３をともに回転可能にするための部材であり、この摩擦係合手段４は、筒状体３の外周面に巻回され、筒状体３の外周面とロール紙芯管２の内周面との間に介在する弾性リング部材４１により構成される。この弾性リング部材４１は、筒状体３の軸線方向に沿って移動可能に筒状体３の外周面に巻回されて配置されている。このような弾性リング部材４１としては、一般的に入手可能な輪ゴムや、ゴム材質のＯリングを好ましく例示することができる。弾性リング部材４１の断面形状としては、四角形や円形、楕円形等種々の形状のものを採用することができる。また、弾性リング部材４１としては、その厚みが幅よりも小さい扁平な形態のものを使用してもよい。また、弾性リング部材４１の厚みは、ロール紙芯管２の内周面と筒状体３の外周面との間に形成される間隙寸法よりも大きくなるように設定する。つまり、筒状体３の外周面に当該弾性リング部材４１を巻回した際の弾性リング部材４１を含めた筒状体３の外径寸法Ｄ（図４参照）が、ロール紙芯管２の内径よりも大きくなるように設定する。また、弾性リング部材４１が外周面に巻回された筒状体３を、ロール紙芯管２の内部にその軸線を一致させて挿入する際に、弾性リング部材４１が圧縮変形して、弾性リング部材４１が巻回された筒状体３が、ロール紙芯管２の内部に挿入されていく程度の厚みとなるように、弾性リング部材４１４１の厚みを設定する。
【００２２】
このような構成の包装用紙ロール体１の使用方法について以下説明する。まず、図５（ａ）（ｂ）に示すように、薬剤分包機１０の給紙部における支持軸体１１に包装用紙ロール体１の筒状体３を被嵌して包装用紙ロール体１を支持軸体１１上に固定する。この時、筒状体３が備える固定手段３１の作用により、筒状体３は、支持軸体１１に一体的に固定される。次いで、薬剤分包機１０の支持軸体１１を回転させることにより、ロール紙芯管２に巻きつけられている包装用紙５を所定長さ繰り出しつつ、粉薬等の薬剤を包装用紙５によって包装する。ここで、ロール紙芯管２と筒状体３との間には、弾性リング部材４１からなる摩擦係合手段４が介在しているため、筒状体３は、空回りすることなくロール紙芯管２を回転させることができる。
【００２３】
薬剤の包装を繰り返すことにより、ロール紙芯管２に巻きつけられている包装用紙５を使い切った場合、図５（ｃ）（ｄ）に示すように、使用済みのロール紙芯管２を筒状体３から引き抜いて分離し、包装用紙５が巻きつけられている新たなロール紙芯管２に交換する。ここで、ロール紙芯管２と筒状体３との間には、弾性リング部材４１が介在しているが、この弾性リング部材４１は、単に筒状体３の外周面上に巻回して配置されているだけであるため、筒状体３からロール紙芯管２を引き抜く際に、弾性リング部材４１は、リング状を維持しながら、筒状体３の外周面上を転がって移動することとなる。
【００２４】
使用済みのロール紙芯管２を筒状体３から抜き去った後、包装用紙５が巻きつけられている新たなロール紙芯管２の内部に筒状体３を挿通して、筒状体３の外周面にロール紙芯管２を設置する。なお、新たなロール紙芯管２が挿通される筒状体３は、上記背景技術で説明した既存巻芯に相当する。筒状体３の外周面にロール紙芯管２を設置する際には、例えば、図５（ｅ）に示すように、ロール紙芯管２の挿入側である筒状体３の一方の端部付近の外周面上に弾性リング部材４１を巻回して配置する。ついで、図５（ｆ）に示すように、ロール紙芯管２の内部に筒状体３の一方の端部に差し込みつつ、ロール紙芯管２を筒状体３の軸線方向に押し込む。この時、筒状体３の外周面に巻回される弾性リング部材４１は、ロール紙芯管２の内周面と筒状体３の外周面とにより挟み込まれて圧縮変形しつつ、ロール紙芯管２の押し込み動作に伴い、リング状を維持しながら、筒状体３の外周面上を転がって移動することとなる。
【００２５】
新たなロール紙芯管２を筒状体３に対して所定位置にセットすることにより、ロール紙芯管２の交換作業が完了し（図５（ｂ）に示す状態）、薬剤分包機１０の支持軸体１１を回転させることにより、ロール紙芯管２に巻きつけられている包装用紙５を繰り出しつつ、粉薬等の包装作業を継続することとなる。
【００２６】
本発明に係る包装用紙ロール体１は、上述のように、ロール紙芯管２及び筒状体３をともに回転可能に摩擦係合手段４を備えるように構成されており、当該摩擦係合手段４が、筒状体３の外周面に巻回され該筒状体３の外周面とロール紙芯管２の内周面との間に介在する弾性リング部材４１であり、該弾性リング部材４１が、筒状体３の軸線方向に沿って移動可能に筒状体３の外周面に巻回されているという構成を有しているため、筒状体３に対するロール紙芯管２の脱着を行う際に、弾性リング部材４１（摩擦係合手段４）を、筒状体３の外周面上を転がせて移動させることができ、ロール紙芯管２の脱着時における摩擦係合手段４の摩擦力を低減することが可能となり、ロール紙芯管２の交換を極めてスムーズに行うことが可能となる。
【００２７】
また、筒状体３にロール紙芯管２を挿通させ、所定の位置にセットした状態においては、弾性リング部材４１（摩擦係合手段４）は、筒状体３の回転方向である周方向に沿ってリング状に配置されるため、薬剤分包機１０の支持軸体１１に一体的に固定される筒状体３の回転時において、優れた摩擦抵抗を筒状体３及びロール紙芯管２に付与することができる。この結果、ロール紙芯管２に対して筒状体３が空回りすることを効果的に抑制でき、ロール紙芯管２と筒状体３とを共に回転させることが可能となる。
【００２８】
また、本発明に係る包装用紙ロール体１は、筒状体３にロール紙芯管２をセットする場合、上述のように、ロール紙芯管２の挿入側である筒状体３の一方の端部付近の外周面上に弾性リング部材４１を巻回し、筒状体３の一方の端部をロール紙芯管２の内部に差し込みつつ、ロール紙芯管２を筒状体３の軸線方向に押し込むことにより行う。このロール紙芯管２の押し込み動作に際、筒状体３とロール紙芯管２との間に介在する弾性リング部材４１は、そのリング状を維持しながら捻じれつつ筒状体３の外周面上を転がって移動することとなる。この結果、筒状体３へのロール紙芯管２セット完了段階において、弾性リング部材４１は、図６の模式図に示すように、その周方向に沿って、捻じれによる括れ部分４１ａが多数形成されることとなる。つまり、例えば、弾性リング部材４１としては、その厚みが幅よりも小さい扁平な形態のものを使用した場合、一の括れ部分４１ａと、この括れ部分に隣接する他の括れ部分４１ａとの間部分４１ｂの厚みは、捻じれによって大きくなるため、筒状体３の外周面と、ロール紙芯管２の内周面とを強く圧迫することとなり、これにより、ロール紙芯管２に対して筒状体３が空回りすることをより一層効果的に防止することができる。
【００２９】
また、本発明に係る包装用紙ロール体１によれば、ロール紙芯管２に巻きつけられる包装用紙５を使い切った場合、新たなロール紙芯管２を筒状体３に挿通できるように構成されているため、固定手段３１を備える筒状体３を何回でも再利用することが可能となる。
【００３０】
以上、本発明に係る包装用紙ロール体１について説明したが、具体的構成は、上記実施形態に限定されない。例えば、図２においては、摩擦係合手段４である弾性リング部材４１を単数備える構成を示しているが、このような構成に特に限定されず、複数の弾性リング部材４１により摩擦係合手段４を構成してもよい。
【００３１】
また、上記実施形態において、ロール紙芯管２の内周面に、弾性リング部材４１の移動に対して抵抗を付与する抵抗生成部６を形成してもよい。この抵抗生成部６は、例えば図７の断面図に示すように、ロール紙芯管２の内周面から突出する突起体６１により構成することができる。この突起体６１の突出高さは、例えば、弾性リング部材４１の厚みよりも僅かに小さくなるように構成する。また、突起体６１の個数は単数でも複数でもよい。また、突起体６１の形状としては、ドーム状、円錐状、角柱状等種々の形状を採用することができる。また、突起体６１は、ロール紙芯管２の内周面の周方向に沿って伸びるリング状であってもよい。また、網状部材をロール紙芯管２の内周面に設けることにより突起体６１を網状として形成してもよい。また、複数の突起体６１により抵抗生成部６を構成する場合、各突起体６１が、ロール紙芯管２の軸線方向に並ぶように配置してもよい。このような抵抗生成部６を設けることにより、筒状体３にロール紙芯管２をセットする際の、弾性リング部材４１のセッティング位置をコントロールすることが可能となる。つまり、筒状体３に対するロール紙芯管２の押し込み動作に伴って、弾性リング部材４１が、抵抗生成部６（突起体６１）に当接した後、弾性リング部材４１は、抵抗生成部６（突起体６１）に押されながら移動することなる。その結果、筒状体３に対するロール紙芯管２の装着が完了した段階で、抵抗生成部６が形成される領域近傍に弾性リング部材４１を留めておくことが可能となる。また、弾性リング部材４１の一部分を、突起体６１と、筒状体３の外周面との間に挟み込むことができ、その結果、薬剤分包機１０使用時において、弾性リング部材４１が位置ズレしてしまうことを抑制することが可能となる。
【００３２】
例えば、ドーム状の突起体６１（抵抗生成部６）を、ロール紙芯管２の長手方向の中央領域において、ロール紙芯管２の内周面の周方向に沿って所定間隔を空けて複数形成するように構成した場合、筒状体３に対するロール紙芯管２のセット完了段階においては、弾性リング部材４１を、ロール紙芯管２の長手方向の中央領域に留まるようにコントロールできる。弾性リング部材４１が、ロール紙芯管２の長手方向の中央領域に留まるように構成することにより、包装用紙ロール体１の回転時における不安定な挙動を抑制することが可能となる。
【００３３】
また、突起体６１（抵抗生成部６）を、図８に示すように、ロール紙芯管２の内周面の片側所定範囲に形成してもよい。図８においては、突起体６１（抵抗生成部６）を、内周面の片側領域２２であって、筒状体３の一方の端部よりの領域に形成している。なお、図８（ａ）は、包装用紙ロール体１の概略構成断面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）の矢視Ｂ方向から見た側面図である。このような構成を採用する場合、筒状体３の外周面上をリング状を維持しながら移動する弾性リング部材４１に対して、ロール紙芯管２の内周面の一の片側領域２２と、他の片側領域２３とで、不均一な抵抗を付与することができ、ロール紙芯管２の内周面の一の片側領域２２と他の片側領域２３との間を、図中の２点鎖線で示すように、斜めに結ぶように弾性リング部材４１を配置させることが可能となる。つまり、筒状体３の外周面において、弾性リング部材４１を筒状体３の長手方向に沿わせて配置でき、筒状体３に対するロール紙芯管２のガタツキを効果的に抑制して安定的にセットすることが可能となる。
【００３４】
また、図９に示すように、突起体６１（抵抗生成部６）を、ロール紙芯管２の内周面の一の片側領域２２における所定領域（一の片側所定領域）、及び、他の片側領域２３における所定領域（他の片側所定領域）のそれぞれに形成し、一の片側所定領域と、他の片側所定領域とが、互いに対向しないように構成してもよい。このような構成を採用する場合、ロール紙芯管２の内周面の一の片側所定領域と他の片側所定領域との間を、図中の２点鎖線で示すように、斜めに結ぶように弾性リング部材４１を配置させつつ、弾性リング部材４１の一部を、２つの領域にそれぞれ形成される突起体６１と、筒状体３の外周面との間に挟み込むことができ、薬剤分包機１０使用時において、弾性リング部材４１の姿勢を、図中の２点鎖線で示した状態（斜めの状態）に維持することが可能となる。
【００３５】
また、抵抗生成部６を突起体６１により構成する代わりに、ロール紙芯管２の内周面の周方向に沿って形成される溝として形成してもよい。溝によって抵抗生成部６を構成した場合であっても、上述と同様な効果を得ることができる。なお、溝の深さは、当該溝に弾性リング部材４１が収容された場合であっても、弾性リング部材４１が、その摩擦抵抗によって、ロール紙芯管２及び筒状体３をともに回転可能となる程度の深さに設定する。また、溝の形成数については、単数であっても複数であってもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１  包装用紙ロール体
２  ロール紙芯管
３  筒状体
３１  固定手段
４  摩擦係合手段
４１  弾性リング部材
５  包装用紙
６  抵抗生成部
６１  突起体
１０  薬剤分包機
１１  支持軸体
１２  永久磁石
【図１】
2015085944.tif 000003
【図２】
2015085944.tif 000004
【図３】
2015085944.tif 000005
【図４】
2015085944.tif 000006
【図５】
2015085944.tif 000007
【図６】
2015085944.tif 000008
【図７】
2015085944.tif 000009
【図８】
2015085944.tif 000010
【図９】
2015085944.tif 000011