(57)【要約】【課題】本発明は、磁性基板及びその製造方法、磁性基板と絶縁材の接合構造物、並びにその接合構造物を有するチップ部品に関する。【解決手段】本発明によるチップ部品は、フェライト層を有する磁性基板と、磁性基板上に配置され、内部に電極が配置された絶縁層と、絶縁層上に配置され、電極に連結された外部電極と、を含み、磁性基板と絶縁層との界面に、Ｓｉ‐Ｏ‐ＣまたはＳｉ‐Ｏ‐Ｎを含む化学的結合構造を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェライト層を有する磁性基板と、
前記磁性基板上に配置されており、内部に配置された電極を有する絶縁層と、
前記絶縁層上で前記電極に連結された外部電極と、を含み、
前記磁性基板と前記絶縁層との界面に、Ｓｉ‐Ｏ‐ＣまたはＳｉ‐Ｏ‐Ｎを含む化学的結合構造を有する、チップ部品。
【請求項２】
前記磁性基板は、シラノール基（Ｓｉ‐ＯＨ）を用いた化学的結合により前記絶縁層に密着されることで、前記絶縁層とともに接合構造物を成す、請求項１に記載のチップ部品。
【請求項３】
前記磁性基板は、
少なくとも一つの第１フェライト層を有するコア層と、
前記コア層と前記絶縁層との間に配置され、前記コア層に比べガラスの含量が高い第２フェライト層と、を含む、請求項１に記載のチップ部品。
【請求項４】
前記磁性基板は、
相対的に前記磁性基板の中央部分に配置されたコア層と、
前記コア層に比べ前記磁性基板の外側部分に配置された外層と、を含み、
前記外層は、１．０ｗｔ％〜５．０ｗｔ％のガラス成分を含有する、請求項１に記載のチップ部品。
【請求項５】
前記磁性基板は、複数の前記フェライト層の積層体であり、
前記フェライト層のうち前記絶縁層に密着される前記積層体の外層は、他のフェライト層に比べガラス成分の含量が高い、請求項１に記載のチップ部品。
【請求項６】
前記磁性基板は、複数の前記フェライト層の積層体であり、
前記フェライト層のうち前記絶縁層に密着される前記積層体の外層は、Ｂｉ２Ｏ３、ＺｎＯ、Ｂ２Ｏ３、及びＡｌ２Ｏ３の少なくとも何れか一つ及びＳｉＯ２を焼成または焼結して形成されたガラス成分を含有する、請求項１に記載のチップ部品。
【請求項７】
前記フェライト層のうち前記絶縁層に密着される層は、ニッケル（Ｎｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、及び銅（Ｃｕ）の少なくとも何れか一つの酸化物、鉄（Ｆｅ）酸化物、及びガラス成分を含有し、
前記フェライト層のうち前記外層以外の層は、ニッケル（Ｎｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、及び銅（Ｃｕ）の少なくとも何れか一つの酸化物及び鉄（Ｆｅ）酸化物を含有する、請求項１に記載のチップ部品。
【請求項８】
前記絶縁材はポリマー絶縁層を有する、請求項１に記載のチップ部品。
【請求項９】
前記絶縁材はネガ型感光性物質を有し、
前記ネガ型感光性物質は、トリフェノール誘導体（ｔｒｉｐｈｅｎｏｌ  ｄｅｒｉｖａｔｉｖｅ）、ヒドロキシスチレン誘導体（ｈｙｄｒｏｘｙｓｔｙｒｅｎｅ  ｄｅｒｉｖａｔｉｖｅ）、及びエポキシ化合物（ｅｐｏｘｙ  ｃｏｍｐｏｕｎｄ）の少なくとも何れか一つを含む、請求項１に記載のチップ部品。
【請求項１０】
前記絶縁材は、ナフタレン系エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、フェノールノボラックエポキシ樹脂、クレゾールノボラックエポキシ樹脂、ゴム変性型エポキシ樹脂、りん系エポキシ樹脂、及びこれら樹脂の複合材の少なくとも何れか一つを含む、請求項１に記載のチップ部品。
【請求項１１】
前記絶縁材は、可溶性熱硬化性液晶オリゴマー、ビニルベンゼン系単量体、及びマルチフェノールで構成された重合体の少なくとも何れか一つを含む、請求項１に記載のチップ部品。
【請求項１２】
前記磁性基板は、
少なくとも一つのフェライト層を有し、相対的に前記磁性基板の中央部分に配置されたコア層と、
前記コア層に比べ前記磁性基板の外側部分に配置された外層と、を含み、
前記コア層の厚さは６００μｍ〜９００μｍであり、
前記外層の厚さは１５０μｍ〜３５０μｍである、請求項１に記載のチップ部品。
【請求項１３】
複数のフェライト層を有する磁性基板と、
前記磁性基板を覆う絶縁層、及び前記絶縁層に形成されたコイル電極を有する電極層と、
前記電極層を覆うとともに、前記コイル電極の一部を露出させる孔を有する磁性複合材と、
前記磁性複合材により囲まれ、前記孔を介して前記コイル電極に連結された外部電極と、を含み、
前記磁性基板は、Ｓｉ‐Ｏ‐ＣまたはＳｉ‐Ｏ‐Ｎの化学構造を有する化学的結合により前記絶縁層と互いに密着される、チップ部品。
【請求項１４】
前記フェライト層のうち相対的に前記絶縁層に隣接して配置された前記磁性基板の外層は、前記磁性基板の中央部分の層に比べガラス成分の含量が高い、請求項１３に記載のチップ部品。
【請求項１５】
前記フェライト層のうち前記絶縁層に密着される前記磁性基板の外層は、１．０ｗｔ％〜５．０ｗｔ％のガラス成分を含有する、請求項１３に記載のチップ部品。
【請求項１６】
前記フェライト層のうち前記絶縁層に密着される前記磁性基板の外層は、ニッケル（Ｎｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、及び銅（Ｃｕ）の少なくとも何れか一つの酸化物、鉄（Ｆｅ）酸化物、及び前記ガラス成分を含有し、
前記フェライト層のうち前記外層以外の層は、ニッケル（Ｎｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、及び銅（Ｃｕ）の少なくとも何れか一つの酸化物及び鉄（Ｆｅ）酸化物を含有する、請求項１３に記載のチップ部品。
【請求項１７】
前記絶縁材は、ネガ型感光性物質を有し、
前記ネガ型感光性物質は、トリフェノール誘導体（ｔｒｉｐｈｅｎｏｌ  ｄｅｒｉｖａｔｉｖｅ）、ヒドロキシスチレン誘導体（ｈｙｄｒｏｘｙｓｔｙｒｅｎｅ  ｄｅｒｉｖａｔｉｖｅ）、及びエポキシ化合物（ｅｐｏｘｙ  ｃｏｍｐｏｕｎｄ）の少なくとも何れか一つを含む、請求項１３に記載のチップ部品。
【請求項１８】
前記絶縁材は、ナフタレン系エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、フェノールノボラックエポキシ樹脂、クレゾールノボラックエポキシ樹脂、ゴム変性型エポキシ樹脂、りん系エポキシ樹脂、及びこれら樹脂の複合材の少なくとも何れか一つを含む、請求項１３に記載のチップ部品。
【請求項１９】
前記絶縁材は、可溶性熱硬化性液晶オリゴマー、ビニルベンゼン系単量体、及びマルチフェノールで構成された重合体の少なくとも何れか一つを含む、請求項１３に記載のチップ部品。
【請求項２０】
前記チップ部品は、差動伝送方式の高速インタフェースで発生するコモンモードノイズ（ｃｏｍｍｏｎ  ｍｏｄｅ  ｎｏｉｓｅ）を除去するためのコモンモードノイズフィルタである、請求項１３に記載のチップ部品。
【請求項２１】
薄膜型または積層型の受動素子に適用されるものであって、ガラス成分の含量が異なる異種のフェライト層からなっており、前記フェライト層のうち、ガラス成分の含量が相対的に高いフェライト層が外側に配置された構造を有する、磁性基板。
【請求項２２】
前記外側に配置されたフェライト層の表面上にはシラノール基（Ｓｉ‐ＯＨ）が形成される、請求項２１に記載の磁性基板。
【請求項２３】
前記外側に配置されたフェライト層の表面上にはシラノール基（Ｓｉ‐ＯＨ）が形成され、
前記シラノール基は、前記フェライト層の積層体を焼成または焼結することで、前記外層中の前記ガラス成分が前記積層体の焼成セルの界面に移動して形成されたものである、請求項２１に記載の磁性基板。
【請求項２４】
前記外層中の前記ガラス成分の含量は１．０ｗｔ％〜５．０ｗｔ％である、請求項２１に記載の磁性基板。
【請求項２５】
前記ガラス成分は、Ｂｉ２Ｏ３、ＺｎＯ、Ｂ２Ｏ３、及びＡｌ２Ｏ３の少なくとも何れか一つ及びＳｉＯ２を焼成または焼結することで形成される、請求項２１に記載の磁性基板。
【請求項２６】
前記外側に配置されたフェライト層は、ニッケル（Ｎｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、及び銅（Ｃｕ）の少なくとも何れか一つの酸化物、鉄（Ｆｅ）酸化物、及び前記ガラスを含有し、
前記外側に配置されたフェライト層以外のフェライト層は、ニッケル（Ｎｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、及び銅（Ｃｕ）の少なくとも何れか一つの酸化物及び鉄（Ｆｅ）酸化物を含有する、請求項２１に記載の磁性基板。
【請求項２７】
前記外側に配置された少なくとも一つのフェライト層は前記磁性基板の外層を成し、
前記外層以外のフェライト層はコア層を成しており、
前記コア層の厚さは６００μｍ〜９００μｍであり、
前記外層の厚さは１５０μｍ〜３５０μｍである、請求項２１に記載の磁性基板。
【請求項２８】
前記磁性基板は、コモンモードノイズフィルター（ｃｏｍｍｏｎ  ｍｏｄｅ  ｎｏｉｓｅ  ｆｉｌｔｅｒ：ＣＭＦ）を製造するためのベース基板として用いられるものであって、
前記外側に配置されたフェライト層は、前記コモンモードノイズフィルタのコイル電極が内蔵された電極層の絶縁層に密着される層であり、
前記ガラス成分は、前記外側に配置されたフェライト層の表面上にシラノール基を形成するためのものである、請求項２１に記載の磁性基板。
【請求項２９】
フェライトシートが積層された多層構造（ｍｕｌｔｉｌａｙｅｒ  ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）に、焼成または焼結処理を施すことで製造され、
前記多層構造は、相対的に中央に配置されたコア層と、前記コア層上に積層され、前記多層構造の最外側に配置された外層と、を含み、
前記外層の表面上にはシラノール基（Ｓｉ‐ＯＨ）が形成される、磁性基板。
【請求項３０】
前記外層は、前記コア層を成すフェライトシートに比べガラス含量が相対的に高いフェライトシートからなる、請求項２９に記載の磁性基板。
【請求項３１】
前記シラノール基は、前記外層を成すフェライトシートにガラス成分を加えて生成される、請求項２９に記載の磁性基板。
【請求項３２】
前記ガラス成分は、Ｂｉ２Ｏ３、ＺｎＯ、Ｂ２Ｏ３、及びＡｌ２Ｏ３の少なくとも何れか一つ及びＳｉＯ２を焼成または焼結することで形成される、請求項２９に記載の磁性基板。
【請求項３３】
前記コア層は、ニッケル（Ｎｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、及び銅（Ｃｕ）の少なくとも何れか一つの酸化物及び鉄（Ｆｅ）酸化物を含有し、
前記外層は、ニッケル（Ｎｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、及び銅（Ｃｕ）の少なくとも何れか一つの酸化物、鉄（Ｆｅ）酸化物、及び前記ガラス成分を含有する、請求項２９に記載の磁性基板。
【請求項３４】
前記第２フェライトシート中の前記ガラス成分の含量は１．０ｗｔ％〜５．０ｗｔ％である、請求項２９に記載の磁性基板。
【請求項３５】
前記ガラス成分は、Ｂｉ２Ｏ３、ＺｎＯ、Ｂ２Ｏ３、及びＡｌ２Ｏ３の少なくとも何れか一つ及びＳｉＯ２を焼成または焼結することで形成される、請求項２９に記載の磁性基板。
【請求項３６】
前記コア層の厚さは６００μｍ〜９００μｍであり、
前記外層の厚さは１５０μｍ〜３５０μｍである、請求項２９に記載の磁性基板。
【請求項３７】
第１フェライトシートを準備する段階と、
前記第１フェライトシートに比べガラス成分の含量が相対的に高い第２フェライトシートを準備する段階と、
前記第１フェライトシート上に前記第２フェライトシートを積層することで、シート積層体を製造する段階と、
前記シート積層体を焼成または焼結する段階と、を含む、磁性基板の製造方法。
【請求項３８】
前記第２フェライトシートを準備する段階は、
Ｂｉ２Ｏ３、ＺｎＯ、Ｂ２Ｏ３、及びＡｌ２Ｏ３の少なくとも何れか一つを含有する粉末とＳｉＯ２粉末との混合物を準備する段階と、
前記混合物にバインダー及び溶媒を混合してスラリーを製造する段階と、
前記スラリーをシート化する段階と、を含む、請求項３７に記載の磁性基板の製造方法。
【請求項３９】
前記第１フェライトシートを準備する段階は、ニッケル（Ｎｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、及び銅（Ｃｕ）の少なくとも何れか一つの酸化物を含有する粉末及び鉄（Ｆｅ）酸化物を含有する粉末を含むフェライト原料をキャストする段階を含み、
前記第２フェライトシートを準備する段階は、ニッケル（Ｎｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、及び銅（Ｃｕ）の少なくとも何れか一つの酸化物を含有する粉末、鉄（Ｆｅ）酸化物を含有する粉末、及び前記ガラス成分を含有する粉末を含むフェライト原料をキャストする段階を含む、請求項３７に記載の磁性基板の製造方法。
【請求項４０】
前記シート積層体を製造する段階は、
複数の前記第１フェライトシートを積層してコア層を製造する段階と、
前記コア層の少なくとも一面上に前記第２フェライトシートを積層して外層を製造する段階と、を含む、請求項３７に記載の磁性基板の製造方法。
【請求項４１】
フェライト層を有する磁性基板と、
Ｓｉ‐Ｏ‐ＣまたはＳｉ‐Ｏ‐Ｎを含む化学的結合構造により前記磁性基板に密着された絶縁材と、を含む、磁性基板と絶縁材の接合構造物。
【請求項４２】
前記磁性基板は、シラノール基（Ｓｉ‐ＯＨ）を用いた化学的結合により前記絶縁材に密着される、請求項４１に記載の磁性基板と絶縁材の接合構造物。
【請求項４３】
前記磁性基板は、
少なくとも一つの第１フェライト層を有するコア層と、
前記絶縁材に隣接して配置され、前記コア層に比べガラス含量が高い第２フェライト層と、を含む、請求項４１に記載の磁性基板と絶縁材の接合構造物。
【請求項４４】
前記磁性基板は、
相対的に前記磁性基板の中央部分に配置されたコア層と、
前記絶縁材に密着されるように前記基板の外側部分に配置された外層と、を含み、
前記外層は、１．０ｗｔ％〜５．０ｗｔ％のガラス成分を含有する、請求項４１に記載の磁性基板と絶縁材の接合構造物。
【請求項４５】
前記磁性基板は、複数の前記フェライト層の積層体であり、
前記フェライト層のうち前記絶縁材に密着されるフェライト層は、Ｂｉ２Ｏ３、ＺｎＯ、Ｂ２Ｏ３、及びＡｌ２Ｏ３の少なくとも何れか一つ及びＳｉＯ２を焼成または焼結して形成されたガラス成分を含有する、請求項４１に記載の磁性基板と絶縁材の接合構造物。
【請求項４６】
前記フェライト層のうち前記絶縁材に密着される層は、ニッケル（Ｎｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、及び銅（Ｃｕ）の少なくとも何れか一つの酸化物、鉄（Ｆｅ）酸化物、及びガラス成分を含有し、
前記フェライト層のうち前記外層以外の層は、ニッケル（Ｎｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、及び銅（Ｃｕ）の少なくとも何れか一つの酸化物及び鉄（Ｆｅ）酸化物を含有する、請求項４１に記載の磁性基板と絶縁材の接合構造物。
【請求項４７】
前記絶縁材はポリマー絶縁層を有する、請求項４１に記載の磁性基板と絶縁材の接合構造物。
【請求項４８】
前記絶縁材は、ネガ型感光性物質を有し、
前記ネガ型感光性物質は、トリフェノール誘導体（ｔｒｉｐｈｅｎｏｌ  ｄｅｒｉｖａｔｉｖｅ）、ヒドロキシスチレン誘導体（ｈｙｄｒｏｘｙｓｔｙｒｅｎｅ  ｄｅｒｉｖａｔｉｖｅ）、及びエポキシ化合物（ｅｐｏｘｙ  ｃｏｍｐｏｕｎｄ）の少なくとも何れか一つを含む、請求項４１に記載の磁性基板と絶縁材の接合構造物。
【請求項４９】
前記絶縁材は、ナフタレン系エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、フェノールノボラックエポキシ樹脂、クレゾールノボラックエポキシ樹脂、ゴム変性型エポキシ樹脂、りん系エポキシ樹脂、及びこれら樹脂の複合材の少なくとも何れか一つを含む、請求項４１に記載の磁性基板と絶縁材の接合構造物。
【請求項５０】
前記絶縁材は、可溶性熱硬化性液晶オリゴマー、ビニルベンゼン系単量体、及びマルチフェノールで構成された重合体の少なくとも何れか一つを含む、請求項４１に記載の磁性基板と絶縁材の接合構造物。
【請求項５１】
前記磁性基板は、
少なくとも一つのフェライト層を有し、相対的に前記基板の中央部分に配置されたコア層と、
前記コア層に比べ前記基板の外側部分に配置された外層と、を含み、
前記コア層の厚さは６００μｍ〜９００μｍであり、
前記外層の厚さは１５０μｍ〜３５０μｍである、請求項４１に記載の磁性基板と絶縁材の接合構造物。
【請求項５２】
前記磁性基板はコモンモードノイズフィルタのベース基板であり、
前記絶縁材は、前記ベース基板上にコイル電極を形成するために、前記磁性基板の表面粗さに比べ小さい表面粗さを有する絶縁層である、請求項４１に記載の磁性基板と絶縁材の接合構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁性基板及びその製造方法、磁性基板と絶縁材の接合構造物、並びにその接合構造物を有するチップ部品に関し、より詳細には、ポリマー絶縁層等の絶縁材に対する密着力を向上させることができる磁性基板及びその製造方法、磁性基板と絶縁材の接合構造物、並びにその接合構造物を有するチップ部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器の小型化、薄型化、高仕様化、及び多機能化が進んでおり、このような傾向に応えるべく、それに適用されるチップ部品も開発されている。このようなチップ部品のうちコモンモードフィルタ（Ｃｏｍｍｏｎ  Ｍｏｄｅ  Ｆｉｌｔｅｒ：ＣＭＦ）またはパワーインダクタ（ｐｏｗｅｒ  ｉｎｄｕｃｔｏｒ）等の受動素子は、所定の磁性基板をベース（ｂａｓｅ）として製造されており、この磁性基板としては、代表的にフェライト材質からなる磁性基板（ｍａｇｎｅｔｉｃ  ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）が用いられている。
【０００３】
この磁性基板上に電極パターンを形成するためには、金属スパッタリング工程等の薄膜形成工程により前記磁性基板上にシード層（ｓｅｅｄ  ｌａｙｅｒ）を形成しなければならない。しかし、フェライト磁性基板の表面粗さは、前記シード層を効果的に形成するための表面粗さに比べ遥かに大きい。したがって、このような表面粗さの差を相殺するために、前記磁性基板上に所定の絶縁層を形成し、前記絶縁層上に電極パターンを形成する。しかし、このような異種材質の接合構造物は、磁性基板と絶縁層との間の密着力が低いため、接合界面におけるクラック（ｃｒａｃｋ）やデラミネーション（ｄｅｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）等のチップ部品の信頼性を低下させる問題が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】日本公開特許第２０１３‐００３５４７４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、薄膜型または積層型の受動素子等のチップ部品に適用されることができ、粗さが異なる絶縁材に対する密着力を向上させることで、チップ部品の製品信頼性を向上させることができる磁性基板及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、磁性基板と絶縁材との間におけるクラック（ｃｒａｃｋ）やデラミネーション（ｄｅｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）等の現象を防止することができる磁性基板と絶縁材の接合構造物及びそれを有するチップ部品を提供することにある。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、フェライト基板と、前記フェライト基板上に積層される絶縁層とを、互いに高い密着力で密着させることができる磁性基板と絶縁材の接合構造物及びそれを有するチップ部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によるチップ部品は、フェライト層を有する磁性基板と、前記磁性基板上に配置されており、内部に配置された電極を有する絶縁層と、前記絶縁層上で前記電極に連結された外部電極と、を含み、前記磁性基板と前記絶縁層との界面に、Ｓｉ‐Ｏ‐ＣまたはＳｉ‐Ｏ‐Ｎを含む化学的結合構造を有することができる。
【０００９】
本発明の実施形態によれば、前記磁性基板は、シラノール基（Ｓｉ‐ＯＨ）を用いた化学的結合により前記絶縁層に密着されることで、前記絶縁層とともに接合構造物を成すことができる。
【００１０】
本発明の実施形態によれば、前記磁性基板は、少なくとも一つの第１フェライト層を有するコア層と、前記コア層と前記絶縁層との間に配置され、前記コア層に比べガラス（ｇｌａｓｓ）の含量が高い第２フェライト層と、を含むことができる。
【００１１】
本発明の実施形態によれば、前記磁性基板は、相対的に前記磁性基板の中央部分に配置されたコア層と、前記コア層に比べ前記磁性基板の外側部分に配置された外層と、を含み、前記外層は、１．０ｗｔ％〜５．０ｗｔ％のガラス成分を含有することができる。
【００１２】
本発明の実施形態によれば、前記磁性基板は、複数の前記フェライト層の積層体であり、前記フェライト層のうち前記絶縁層に密着される前記積層体の外層は、他のフェライト層に比べガラス成分の含量が高いことができる。
【００１３】
本発明の実施形態によれば、前記磁性基板は、複数の前記フェライト層の積層体であり、前記フェライト層のうち前記絶縁層に密着される前記積層体の外層は、Ｂｉ２Ｏ３、ＺｎＯ、Ｂ２Ｏ３、及びＡｌ２Ｏ３の少なくとも何れか一つ及びＳｉＯ２を焼成または焼結して形成されたガラス成分を含有することができる。
【００１４】
本発明の実施形態によれば、前記フェライト層のうち前記絶縁層に密着される層は、ニッケル（Ｎｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、及び銅（Ｃｕ）の少なくとも何れか一つの酸化物、鉄（Ｆｅ）酸化物、及びガラス成分を含有し、前記フェライト層のうち前記外層以外の層は、ニッケル（Ｎｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、及び銅（Ｃｕ）の少なくとも何れか一つの酸化物及び鉄（Ｆｅ）酸化物を含有することができる。
【００１５】
本発明の実施形態によれば、前記絶縁材はポリマー絶縁層を有することができる。
【００１６】
本発明の実施形態によれば、前記絶縁材はネガ型感光性物質を有し、前記ネガ型感光性物質は、トリフェノール誘導体（ｔｒｉｐｈｅｎｏｌ  ｄｅｒｉｖａｔｉｖｅ）、ヒドロキシスチレン誘導体（ｈｙｄｒｏｘｙｓｔｙｒｅｎｅ  ｄｅｒｉｖａｔｉｖｅ）、及びエポキシ化合物（ｅｐｏｘｙ  ｃｏｍｐｏｕｎｄ）の少なくとも何れか一つを含むことができる。
【００１７】
本発明の実施形態によれば、前記絶縁材は、ナフタレン系エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、フェノールノボラックエポキシ樹脂、クレゾールノボラックエポキシ樹脂、ゴム変性型エポキシ樹脂、りん系エポキシ樹脂、及びこれら樹脂の複合材の少なくとも何れか一つを含むことができる。
【００１８】
本発明の実施形態によれば、前記絶縁材は、可溶性熱硬化性液晶オリゴマー、ビニルベンゼン系単量体、及びマルチフェノールで構成された重合体の少なくとも何れか一つを含むことができる。
【００１９】
本発明の実施形態によれば、前記磁性基板は、少なくとも一つのフェライト層を有し、相対的に前記磁性基板の中央部分に配置されたコア層と、前記コア層に比べ前記磁性基板の外側部分に配置された外層と、を含み、前記コア層の厚さは６００μｍ〜９００μｍであり、前記外層の厚さは１５０μｍ〜３５０μｍであることができる。
【００２０】
本発明によるチップ部品は、複数のフェライト層を有する磁性基板と、前記磁性基板を覆う絶縁層、及び前記絶縁層に形成されたコイル電極を有する電極層と、前記電極層を覆うとともに、前記コイル電極の一部を露出させる孔を有する磁性複合材と、前記磁性複合材により囲まれ、前記孔を介して前記コイル電極に連結された外部電極と、を含み、前記磁性基板は、Ｓｉ‐Ｏ‐ＣまたはＳｉ‐Ｏ‐Ｎの化学構造を有する化学的結合により前記絶縁層と互いに密着される。
【００２１】
本発明の実施形態によれば、前記フェライト層のうち相対的に前記絶縁層に隣接して配置された前記磁性基板の外層は、前記磁性基板の中央部分の層に比べガラス成分の含量が高いことができる。
【００２２】
本発明の実施形態によれば、前記フェライト層のうち前記絶縁層に密着される前記磁性基板の外層は、１．０ｗｔ％〜５．０ｗｔ％のガラス成分を含有することができる。
【００２３】
本発明の実施形態によれば、前記フェライト層のうち前記絶縁層に密着される前記磁性基板の外層は、ニッケル（Ｎｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、及び銅（Ｃｕ）の少なくとも何れか一つの酸化物、鉄（Ｆｅ）酸化物、及び前記ガラス成分を含有し、前記フェライト層のうち前記外層以外の層は、ニッケル（Ｎｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、及び銅（Ｃｕ）の少なくとも何れか一つの酸化物及び鉄（Ｆｅ）酸化物を含有することができる。
【００２４】
本発明の実施形態によれば、前記絶縁材は、ネガ型感光性物質を有し、前記ネガ型感光性物質は、トリフェノール誘導体（ｔｒｉｐｈｅｎｏｌ  ｄｅｒｉｖａｔｉｖｅ）、ヒドロキシスチレン誘導体（ｈｙｄｒｏｘｙｓｔｙｒｅｎｅ  ｄｅｒｉｖａｔｉｖｅ）、及びエポキシ化合物（ｅｐｏｘｙ  ｃｏｍｐｏｕｎｄ）の少なくとも何れか一つを含むことができる。
【００２５】
本発明の実施形態によれば、前記絶縁材は、ナフタレン系エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、フェノールノボラックエポキシ樹脂、クレゾールノボラックエポキシ樹脂、ゴム変性型エポキシ樹脂、りん系エポキシ樹脂、及びこれら樹脂の複合材の少なくとも何れか一つを含むことができる。
【００２６】
本発明の実施形態によれば、前記絶縁材は、可溶性熱硬化性液晶オリゴマー、ビニルベンゼン系単量体、及びマルチフェノールで構成された重合体の少なくとも何れか一つを含むことができる。
【００２７】
本発明の実施形態によれば、前記チップ部品は、差動伝送方式の高速インタフェースで発生するコモンモードノイズ（ｃｏｍｍｏｎ  ｍｏｄｅ  ｎｏｉｓｅ）を除去するためのコモンモードノイズフィルタであることができる。
【００２８】
本発明による磁性基板は、薄膜型または積層型の受動素子に適用されるものであって、ガラス成分の含量が異なる異種のフェライト層からなっており、前記フェライト層のうち、ガラス成分の含量が相対的に高いフェライト層が外側に配置された構造を有する。
【００２９】
本発明の実施形態によれば、前記外側に配置されたフェライト層の表面上にはシラノール基（Ｓｉ‐ＯＨ）が形成されることができる。
【００３０】
本発明の実施形態によれば、前記外側に配置されたフェライト層の表面上にはシラノール基（Ｓｉ‐ＯＨ）が形成され、前記シラノール基は、前記フェライト層の積層体を焼成または焼結することで、前記外層中の前記ガラス成分が前記積層体の焼成セルの界面に移動して形成されたものであることができる。
【００３１】
本発明の実施形態によれば、前記外層中の前記ガラス成分の含量は１．０ｗｔ％〜５．０ｗｔ％であることができる。
【００３２】
本発明の実施形態によれば、前記ガラス成分は、Ｂｉ２Ｏ３、ＺｎＯ、Ｂ２Ｏ３、及びＡｌ２Ｏ３の少なくとも何れか一つ及びＳｉＯ２を焼成または焼結することで形成されることができる。
【００３３】
本発明の実施形態によれば、前記外側に配置されたフェライト層は、ニッケル（Ｎｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、及び銅（Ｃｕ）の少なくとも何れか一つの酸化物、鉄（Ｆｅ）酸化物、及び前記ガラスを含有し、前記外側に配置されたフェライト層以外のフェライト層は、ニッケル（Ｎｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、及び銅（Ｃｕ）の少なくとも何れか一つの酸化物及び鉄（Ｆｅ）酸化物を含有することができる。
【００３４】
本発明の実施形態によれば、前記外側に配置された少なくとも一つのフェライト層は前記磁性基板の外層を成し、前記外層以外のフェライト層はコア層を成しており、前記コア層の厚さは６００μｍ〜９００μｍであり、前記外層の厚さは１５０μｍ〜３５０μｍであることができる。
【００３５】
本発明の実施形態によれば、前記磁性基板は、コモンモードノイズフィルター（ｃｏｍｍｏｎ  ｍｏｄｅ  ｎｏｉｓｅ  ｆｉｌｔｅｒ：ＣＭＦ）を製造するためのベース基板として用いられるものであって、前記外側に配置されたフェライト層は、前記コモンモードノイズフィルタのコイル電極が内蔵された電極層の絶縁層に密着される層であり、前記ガラス成分は、前記外側に配置されたフェライト層の表面上にシラノール基を形成するためのものであることができる。
【００３６】
本発明による磁性基板は、フェライトシートが積層された多層構造（ｍｕｌｔｉｌａｙｅｒ  ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）に、焼成または焼結処理を施すことで製造され、前記多層構造は、相対的に中央に配置されたコア層と、前記コア層上に積層され、前記多層構造の最外側に配置された外層と、を含み、前記外層の表面上にはシラノール基（Ｓｉ‐ＯＨ）が形成される。
【００３７】
本発明の実施形態によれば、前記外層は、前記コア層を成すフェライトシートに比べガラス含量が相対的に高いフェライトシートからなることができる。
【００３８】
本発明の実施形態によれば、前記シラノール基は、前記外層を成すフェライトシートにガラス成分を加えて生成されることができる。
【００３９】
本発明の実施形態によれば、前記ガラス成分は、Ｂｉ２Ｏ３、ＺｎＯ、Ｂ２Ｏ３、及びＡｌ２Ｏ３の少なくとも何れか一つ及びＳｉＯ２を焼成または焼結することで形成されることができる。
【００４０】
本発明の実施形態によれば、前記コア層は、ニッケル（Ｎｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、及び銅（Ｃｕ）の少なくとも何れか一つの酸化物及び鉄（Ｆｅ）酸化物を含有し、前記外層は、ニッケル（Ｎｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、及び銅（Ｃｕ）の少なくとも何れか一つの酸化物、鉄（Ｆｅ）酸化物、及び前記ガラス成分を含有することができる。
【００４１】
本発明の実施形態によれば、前記第２フェライトシート中の前記ガラス成分の含量は１．０ｗｔ％〜５．０ｗｔ％であることができる。
【００４２】
本発明の実施形態によれば、前記ガラス成分は、Ｂｉ２Ｏ３、ＺｎＯ、Ｂ２Ｏ３、及びＡｌ２Ｏ３の少なくとも何れか一つ及びＳｉＯ２を焼成または焼結することで形成されることができる。
【００４３】
本発明の実施形態によれば、前記コア層の厚さは６００μｍ〜９００μｍであり、前記外層の厚さは１５０μｍ〜３５０μｍであることができる。
【００４４】
本発明による磁性基板の製造方法は、第１フェライトシートを準備する段階と、前記第１フェライトシートに比べガラス成分の含量が相対的に高い第２フェライトシートを準備する段階と、前記第１フェライトシート上に前記第２フェライトシートを積層することで、シート積層体を製造する段階と、前記シート積層体を焼成または焼結する段階と、を含む。
【００４５】
本発明の実施形態によれば、前記第２フェライトシートを準備する段階は、Ｂｉ２Ｏ３、ＺｎＯ、Ｂ２Ｏ３、及びＡｌ２Ｏ３の少なくとも何れか一つを含有する粉末とＳｉＯ２粉末との混合物を準備する段階と、前記混合物にバインダー及び溶媒を混合してスラリーを製造する段階と、前記スラリーをシート化する段階と、を含むことができる。
【００４６】
本発明の実施形態によれば、前記第１フェライトシートを準備する段階は、ニッケル（Ｎｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、及び銅（Ｃｕ）の少なくとも何れか一つの酸化物を含有する粉末及び鉄（Ｆｅ）酸化物を含有する粉末を含むフェライト原料をキャストする段階を含み、前記第２フェライトシートを準備する段階は、ニッケル（Ｎｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、及び銅（Ｃｕ）の少なくとも何れか一つの酸化物を含有する粉末、鉄（Ｆｅ）酸化物を含有する粉末、及び前記ガラス成分を含有する粉末を含むフェライト原料をキャストする段階を含むことができる。
【００４７】
本発明の実施形態によれば、前記シート積層体を製造する段階は、複数の前記第１フェライトシートを積層してコア層を製造する段階と、前記コア層の少なくとも一面上に前記第２フェライトシートを積層して外層を製造する段階と、を含むことができる。
【００４８】
本発明による磁性基板と絶縁材の接合構造物は、フェライト層を有する磁性基板と、Ｓｉ‐Ｏ‐ＣまたはＳｉ‐Ｏ‐Ｎを含む化学的結合構造により前記磁性基板に密着された絶縁材と、を含む。
【００４９】
本発明の実施形態によれば、前記磁性基板は、シラノール基（Ｓｉ‐ＯＨ）を用いた化学的結合により前記絶縁材に密着されることができる。
【００５０】
本発明の実施形態によれば、前記磁性基板は、少なくとも一つの第１フェライト層を有するコア層と、前記絶縁材に隣接して配置され、前記コア層に比べガラス含量が高い第２フェライト層と、を含むことができる。
【００５１】
本発明の実施形態によれば、前記磁性基板は、相対的に前記磁性基板の中央部分に配置されたコア層と、前記絶縁材に密着されるように前記基板の外側部分に配置された外層と、を含み、前記外層は、１．０ｗｔ％〜５．０ｗｔ％のガラス成分を含有することができる。
【００５２】
本発明の実施形態によれば、前記磁性基板は、複数の前記フェライト層の積層体であり、前記フェライト層のうち前記絶縁材に密着されるフェライト層は、Ｂｉ２Ｏ３、ＺｎＯ、Ｂ２Ｏ３、及びＡｌ２Ｏ３の少なくとも何れか一つ及びＳｉＯ２を焼成または焼結して形成されたガラス成分を含有することができる。
【００５３】
本発明の実施形態によれば、前記フェライト層のうち前記絶縁材に密着される層は、ニッケル（Ｎｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、及び銅（Ｃｕ）の少なくとも何れか一つの酸化物、鉄（Ｆｅ）酸化物、及びガラス成分を含有し、前記フェライト層のうち前記外層以外の層は、ニッケル（Ｎｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、及び銅（Ｃｕ）の少なくとも何れか一つの酸化物及び鉄（Ｆｅ）酸化物を含有することができる。
【００５４】
本発明の実施形態によれば、前記絶縁材はポリマー絶縁層を有することができる。
【００５５】
本発明の実施形態によれば、前記絶縁材は、ネガ型感光性物質を有し、前記ネガ型感光性物質は、トリフェノール誘導体（ｔｒｉｐｈｅｎｏｌ  ｄｅｒｉｖａｔｉｖｅ）、ヒドロキシスチレン誘導体（ｈｙｄｒｏｘｙｓｔｙｒｅｎｅ  ｄｅｒｉｖａｔｉｖｅ）、及びエポキシ化合物（ｅｐｏｘｙ  ｃｏｍｐｏｕｎｄ）の少なくとも何れか一つを含むことができる。
【００５６】
本発明の実施形態によれば、前記絶縁材は、ナフタレン系エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、フェノールノボラックエポキシ樹脂、クレゾールノボラックエポキシ樹脂、ゴム変性型エポキシ樹脂、りん系エポキシ樹脂、及びこれら樹脂の複合材の少なくとも何れか一つを含むことができる。
【００５７】
本発明の実施形態によれば、前記絶縁材は、可溶性熱硬化性液晶オリゴマー、ビニルベンゼン系単量体、及びマルチフェノールで構成された重合体の少なくとも何れか一つを含むことができる。
【００５８】
本発明の実施形態によれば、前記磁性基板は、少なくとも一つのフェライト層を有し、相対的に前記基板の中央部分に配置されたコア層と、前記コア層に比べ前記基板の外側部分に配置された外層と、を含み、前記コア層の厚さは６００μｍ〜９００μｍであり、前記外層の厚さは１５０μｍ〜３５０μｍであることができる。
【００５９】
本発明の実施形態によれば、前記磁性基板はコモンモードノイズフィルタのベース基板であり、前記絶縁材は、前記ベース基板上にコイル電極を形成するために、前記磁性基板の表面粗さに比べ小さい表面粗さを有する絶縁層であることができる。
【発明の効果】
【００６０】
本発明によるチップ部品は、磁性基板と、前記磁性基板上に積層された電極層と、前記電極層を覆うとともに、前記電極層のコイル電極の一部を露出させる孔を有するフェライト複合材と、前記孔を介して前記コイル電極に連結される外部電極と、を備えており、前記磁性基板と前記電極層の絶縁層は、Ｓｉ‐Ｏ‐ＣまたはＳｉ‐Ｏ‐Ｎ等の化学構造を有する化学的結合により互いに密着された構造を有することができる。これにより、本発明によるチップ部品は、前記磁性基板と前記絶縁層とが互いに高い密着力で密着された磁性基板と絶縁材との接合構造を有するため、これら磁性基板と絶縁材との界面におけるクラックやデラミネーションによる断線、短絡、及び製品信頼性の低下等を防止することができる。
【００６１】
本発明による磁性基板は、薄膜型または積層型の受動素子に適用されるものであって、ガラス成分の含量が異なる異種のフェライト層からなり、前記フェライト層のうちガラス成分の含量が相対的に高いフェライト層が外層に配置されており、前記外層の表面上には、受動素子のコイル電極を形成するための絶縁層との化学的結合を成すためのシラノール基が生成される。これにより、本発明による磁性基板は、化学的結合によって前記絶縁層と高い密着力で密着される構造を有することができる。
【００６２】
本発明の実施形態による基板の製造方法は、第１フェライトシート及び前記第１フェライトシートに比べガラス含量が相対的に高い第２フェライトシートを準備した後、前記第１及び第２フェライトシートを積層することで製造された多層構造に、焼成または焼結を施す段階を含むことができる。この際、前記焼成または焼結する段階で、前記第２フェライトシート中のガラスにより、前記多層構造の表面上にシラノール基（Ｓｉ‐ＯＨ）が生成される。このような多層構造により、外部絶縁材、例えば、ポリマー絶縁層と接合する際に、前記シラノール基を用いた化学的結合によって前記絶縁層との密着力が向上されることができる。したがって、本発明の実施形態による磁性基板の製造方法によれば、異種材質、例えば、絶縁材と、化学的結合によって高い密着力で接合されるため、接合界面におけるクラックやデラミネーションによる断線、短絡、及び製品信頼性の低下等を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の実施形態によるチップ部品を示す図面である。
【図２】図１に図示された磁性基板を示す図面である。
【図３】図１に図示されたＡ領域を拡大した図面である。
【図４】本発明の実施形態によるポリマー絶縁層に使用できる樹脂成分を示す図面である。
【図５】本発明の実施形態による磁性基板の製造方法を示すフローチャートである。
【図６ａ】本発明の実施形態による磁性基板の製造過程を説明するための図面である。
【図６ｂ】本発明の実施形態による磁性基板の製造過程を説明するための図面である。
【図６ｃ】本発明の実施形態による磁性基板の製造過程を説明するための図面である。
【発明を実施するための形態】
【００６４】
本発明の利点及び特徴、そしてそれらを果たす方法は、添付図面とともに詳細に後述される実施形態を参照すると明確になるであろう。しかし、本発明は以下で開示される実施形態に限定されず、相異なる多様な形態で具現されることができる。本実施形態は、本発明の開示が完全になるようにするとともに、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に伝達するために提供されることができる。明細書全体において、同一参照符号は同一構成要素を示す。
【００６５】
本明細書で用いられる用語は、実施形態を説明するためのものであり、本発明を限定しようとするものではない。本明細書で、単数型は文句で特別に言及しない限り複数型も含む。明細書で用いられる「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」及び／または「含んでいる（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は言及された構成要素、段階、動作及び／または素子は一つ以上の他の構成要素、段階、動作及び／または素子の存在または追加を排除しない。
【００６６】
また、本明細書にて記述する実施形態は、本発明の理想的な例示図である断面図及び／または平面図を参考して説明される。図面において、膜及び領域の厚さは、技術内容を効果的に説明するために誇張されたものである。従って、本発明の実施形態は、図示された特定形態に制限されるものでなく、製造工程によって生成される形態の変化も含むものである。例えば、直角で図示された領域は、丸い形態または所定曲率を有する形態であることができる。
【００６７】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態による磁性基板及びその製造方法、前記磁性基板と絶縁材の接合構造物、並びに前記接合構造物を有するチップ部品について詳細に説明する。
【００６８】
図１は本発明の実施形態によるチップ部品を示す図面であり、図２は図１に図示された磁性基板を示す図面であり、図３は図１に図示されたＡ領域を拡大した図面である。また、図４は本発明の実施形態によるポリマー絶縁層に使用できる樹脂成分を示す図面である。
【００６９】
図１から図４を参照すれば、本発明の実施形態によるチップ部品１００は、コモンモードノイズフィルタ（Ｃｏｍｍｏｎ  Ｍｏｄｅ  Ｎｏｉｓｅ  Ｆｉｌｔｅｒ：ＣＭＦ）またはパワーインダクタ等の受動素子であって、積層型または薄膜型の受動素子であることができる。
【００７０】
前記チップ部品１００がコモンモードノイズフィルタである場合、前記チップ部品１００は、差動伝送方式の高速インタフェースで発生するコモンモードノイズ（ｃｏｍｍｏｎ  ｍｏｄｅ  ｎｏｉｓｅ）を除去するためのものであることができる。また、前記チップ部品１００がパワーインダクタである場合、携帯電子機器内のＤＣ‐ＤＣコンバータ等の電源回路に用いられるインダクタであって、積層型パワーインダクタであることができる。
【００７１】
一例として、前記チップ部品１００は、コモンモードノイズフィルタであって、磁性基板１１０と、電極層１２０と、磁性複合材１３０と、外部電極１４０と、を含むことができる。
【００７２】
前記磁性基板１１０は、前記電極層１２０及び外部電極１４０を形成するためのベース基板（ｂａｓｅ  ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）として用いられることができる。前記チップ部品１００に電流が印加された際に前記電極層１２０で発生する磁力線束の流れを円滑にするために、前記磁性基板１１０は、電気抵抗が高く、且つ磁力損失が小さい材料で製造されることが好ましい。一例として、前記磁性基板１１０は、Ｎｉ‐Ｚｎ、Ｍｎ‐Ｚｎ系、Ｎｉ‐Ｚｎ系、Ｎｉ‐Ｚｎ‐Ｍｇ系、Ｍｎ‐Ｍｇ‐Ｚｎ系フェライトまたはこれらの混合材料で製造されることが好ましい。選択的に、前記磁性基板１１０は、上記のフェライト材料に、アルミニウム（Ａｌ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、コバルト（Ｃｏ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、ニオブ（Ｎｂ）、モリブデン（Ｍｏ）、インジウム（ｌｎ）、及びスズ（Ｓｎ）の少なくとも何れか一つの金属を添加して製造されることができる。
【００７３】
前記磁性基板１１０は多層構造を有することができる。前記多層構造は、複数のフェライトシートを積層したシート積層体に、焼成または焼結処理を施すことにより形成されたものであることができる。前記多層構造は、コア層１１２と、前記コア層１１２の外側に配置された外層１１４と、を有することができる。前記コア層１１２は、少なくとも一つの第１フェライト層１１２ａを有することができる。一例として、前記コア層１１２は、複数の第１フェライト層１１２ａが積層された積層構造を有することができる。前記外層１１４は、前記第１フェライト層１１２ａに比べガラス（ｇｌａｓｓ）成分の含量が相対的に高い少なくとも一つの第２フェライト層１１４ａを有することができる。一例として、前記第２フェライト層１１４ａは、前記コア層１１２の一面上に積層されて、前記磁性シート積層体の最外層を成すことができる。
【００７４】
前記第１及び第２フェライト層１１２ａ、１１４ａの主材料は、互いに同一または類似するものであって、ガラス含量が互いに異なる。一例として、前記第１フェライト層１１２ａは、ニッケル（Ｎｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、銅（Ｃｕ）、及び鉄（Ｆｅ）の少なくとも何れか一つの金属を含有するフェライト材料で製造されることができ、前記第２フェライト層１１４ａは、ニッケル（Ｎｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、銅（Ｃｕ）、及び鉄（Ｆｅ）の少なくとも何れか一つの金属及び前記ガラスを含有するフェライト材料で製造されることができる。好ましくは、前記第１フェライト層１１２ａは、ニッケル（Ｎｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、及び銅（Ｃｕ）の少なくとも何れか一つの酸化物及び鉄（Ｆｅ）酸化物を含有するフェライト材料で製造されることができ、前記第２フェライト層１１４ａは、ニッケル（Ｎｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、及び銅（Ｃｕ）の少なくとも何れか一つの酸化物、鉄（Ｆｅ）酸化物、及び前記ガラスを含有するフェライト材料で製造されることができる。即ち、前記第１フェライト層１１２ａにはガラスが含有されていないか、または前記第２フェライト層１１４ａに比べ相対的に微量のガラスが含有されることができる。
【００７５】
また、前記第１及び第２フェライト層１１２ａ、１１４ａ中の鉄（Ｆｅ）の含量は、他の金属の含量に比べ相対的に高いことができる。一例として、前記第１及び第２フェライト層１１２ａ、１１４ａ中の鉄（Ｆｅ）の含量は、略６０ｗｔ％以上、好ましくは６５ｗｔ％以上であることができる。これは、磁性基板としての機能を十分に奏するためには、前記鉄の含量を高めることが好ましいためである。前記鉄以外の他のニッケル（Ｎｉ）及び亜鉛（Ｚｎ）の含量は２５ｗｔ％以下であり、銅（Ｃｕ）の含量は１０ｗｔ％以下であることができる。
【００７６】
前記ガラス成分は、前記外層１１４の表面上にシラノール基（Ｓｉ‐ＯＨ）を形成するためのものである。一例として、前記ガラス成分は、Ｂｉ２Ｏ３、ＺｎＯ、Ｂ２Ｏ３、及びＡｌ２Ｏ３の少なくとも何れか一つ及びＳｉＯ２を焼成または焼結して形成されたものであることができる。上記のような第１及び第２フェライト層１１２ａ、１１４ａを製造するためのシート積層体に焼成または焼結等の熱処理を施すと、前記第２フェライト層１１４ａとなるべきのフェライトシート中のガラス成分が、前記シート積層体の焼成セルの界面に移動する。この焼成セルの表面に、所定の研磨工程を行うことにより、前記界面上に生成された前記シラノール基が外部に露出されることができる。これにより、前記第２フェライト層１１４ａの表面上にシラノール基（Ｓｉ‐ＯＨ）が生成されることができる。この場合、前記シート積層体の基板透磁率が大きく損失することなく、絶縁層１２２中の樹脂（ｒｅｓｉｎ）またはシラン（ｓｉｌａｎｅ）等と化学的結合を効果的に形成することができるシラノール基が、前記磁性基板１１０の表面上に生成されることができる。
【００７７】
一方、前記第２フェライト層１１４ａ中のガラス成分の含量は５ｗｔ％以下であることができる。一例として、前記第２フェライト層１１４ａ中のガラス成分の含量は、略１．０ｗｔ％〜５．０ｗｔ％に調節されることが好ましい。前記第２フェライト層１１４ａ中のガラス成分の含量が１．０ｗｔ％未満であると、前記ガラス成分の含量が微小であるため、前記ガラス成分を含有させて前記磁性基板１１０と前記電極層１２０との間の密着効率を高めるための前記シラノール基が十分に形成されない恐れがある。反対に、前記ガラス成分の含量が５ｗｔ％を超過すると、フェライトシートのグレインセル（ｇｒａｉｎ  ｃｅｌｌ）の粒度成長が妨げられ、表面に多孔性を有するガラス焼結体が不均一に成長する現象が生じる恐れがある。したがって、前記第２フェライト層１１４ａ中の前記ガラス成分の含量は、略１．０ｗｔ％〜５．０ｗｔ％に調節されることが好ましく、１．５ｗｔ％〜３．５ｗｔ％に調節されることがより好ましい。
【００７８】
ここで、上述の実施形態では、前記磁性基板１１０がフェライト材料で製造された磁性体基板である場合を例として説明したが、前記磁性基板１１０の材質は多様に変更されることができる。例えば、本発明の他の例として、前記磁性基板１１０として、無機酸化物からなる酸化層を有する基板が用いられることができる。本発明のさらに他の例として、前記磁性基板１１０として、セラミックシート（ｃｅｒａｍｉｃ  ｓｈｅｅｔ）、バリスタシート（ｂａｒｉｓｔｏｒ  ｓｈｅｅｔ）、及び液晶高分子（ｌｉｑｕｉｄ  ｃｒｙｓｔａｌ  ｐｏｌｙｍｅｒ）材質の基板、その他の多様な種類の絶縁シート等が用いられることができる。
【００７９】
一方、上記のような構造を有する磁性基板１１０は、前記外層１１４の厚さが前記コア層１１２の厚さに比べ相対的に薄いことが好ましい。より具体的には、前記外層１１４は、上述の化学的結合のためにガラス成分が含有された第２フェライト層１１４ａを有するため、その磁性特性が、前記第１フェライト層１１２ａを有する前記コア層１１２に比べ少し低い。したがって、前記コア層１１２の厚さを相対的に増加させるとともに、前記外層１１４は、化学的結合を奏するに十分な厚さを有するようにすることが好ましい。
【００８０】
好ましい一例として、前記コア層１１２の厚さは、前記磁性基板１１０の全厚さの略７０％〜８５％以上であり、前記外層１１４の厚さは、前記磁性基板１１０の全厚さの略１５％〜３０％であることが好ましい。より具体的には、前記コア層１１２は、略４０μｍ〜１００μｍの厚さに製作された第１フェライトシート１１２ａを加圧及び圧着することで、略６００μｍ〜９００μｍの厚さを有するように製造され、前記外層１１４は、略４０μｍ〜１００μｍの厚さに製作された第２フェライトシート１１４ａを前記コア層１１２上に加圧及び圧着することで、略１５０μｍ〜３５０μｍの厚さを有するように製造されることができる。これにより、前記磁性基板１１０の全厚さは、略７５０μｍ〜１２５０μｍとなることが好ましい。このように詳細厚さが調節された磁性基板１１０により、前記電極層１２０との接合面上にシラノール基を用いた化学的結合を奏するとともに、前記磁性基板１１０の磁性特性を維持することができる。
【００８１】
前記電極層１２０は、絶縁層１２２と、前記絶縁層１２２内に配置されるコイル電極１２４と、を含むことができる。前記絶縁層１２２は、樹脂などの絶縁材からなる複数の絶縁シートで形成されることができる。例えば、前記絶縁層１２２は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂、及びポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂等の高分子材質からなることができる。
【００８２】
ここで、前記絶縁層１２２は、ポリマーを含有するポリマー絶縁層であることが好ましい。より具体的には、前記磁性基板１１０がフェライト基板である場合、前記磁性基板１１０自体の表面粗さは略０．５μｍである。この磁性基板１１０上に前記コイル電極１２４を直接形成するためには、前記磁性基板１１０に、金属スパッタリング工程等の薄膜形成工程でシード層（ｓｅｅｄ  ｌａｙｅｒ）を形成しなければならない。しかし、薄膜形成対象物と薄膜との間の十分な密着力を確保するためには、前記薄膜形成対象物の表面粗さが略０．０５μｍ以下ではなければならない。
【００８３】
したがって、このような表面粗さの差を相殺するために、前記絶縁層１２２としてポリマー絶縁層を用いることが好ましい。もし、前記絶縁層１２２としてセラミック絶縁層を用いる場合、セラミック絶縁層はエポキシ樹脂等の一般的な熱硬化性樹脂に対する密着力が低いため、前記セラミック絶縁層を前記磁性基板１１０に接合させる別の工程が追加されて、製造効率が低下する。また、前記磁性基板１１０と前記セラミック絶縁層とは、全く異なる材質からなる接合構造物であるため、前記磁性基板１１０と前記セラミック絶縁層とを接合する際における接合効率を高めるための追加的な工程を行わなければならず、この際の工程条件等は非常に難しい。
【００８４】
前記絶縁層１２２に付加されるポリマー物質としては、前記磁性基板１１０のシラノール基（Ｓｉ‐ＯＨ）と効果的な化学的結合を成すことができる所定の感光性絶縁材が用いられることが好ましい。図４に好ましい感光性絶縁材を図示した。このポリマー物質の大部分はネガ型感光性物質であって、この物質は、エポキシ成分及びヒドロキシ基を含むベンゼン環を硬化する際に、特定の硬化構造を形成する特性を奏することができる。図４に図示された物質の中で、上記のような特性を奏するネガ型感光性物質は、トリフェノール誘導体（ｔｒｉｐｈｅｎｏｌ  ｄｅｒｉｖａｔｉｖｅ）、ヒドロキシスチレン誘導体（ｈｙｄｒｏｘｙｓｔｙｒｅｎｅ  ｄｅｒｉｖａｔｉｖｅ）、及びエポキシ化合物（ｅｐｏｘｙ  ｃｏｍｐｏｕｎｄ）等である。
【００８５】
一方、フェライト表面のヒドロキシ基は、大部分のエポキシ基及びベンゼン環のヒドロキシ基と反応することができ、この際の化学反応は、アミンまたはアジド系の硬化剤または硬化促進剤によりなされることができる。このような反応を導き出すことができる物質としては、ナフタレン系エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、フェノールノボラックエポキシ樹脂、クレゾールノボラックエポキシ樹脂、ゴム変性型エポキシ樹脂、りん系エポキシ樹脂、及びこれら樹脂の複合材の少なくとも何れか一つであることができる。したがって、この樹脂材質をポリマー絶縁層の材料として用いることで、高い化学的結合効率を期待することができる。その他にも、可溶性熱硬化性液晶オリゴマー、スチレン、ヒドロキシスチレン等のビニルベンゼン系単量体、及びマルチフェノールで構成された重合体もポリマー絶縁層の材料として用いられることができる。
【００８６】
前記コイル電極１２４は、前記絶縁シート上に配置された導電性パターンであることができる。前記コイル電極１２４は、前記絶縁層１２２内で複層のコイル構造を成すように、前記絶縁シートにわたって積層された構造で提供されることができる。例えば、前記コイル電極１２４は、第１コイル１２４ａと、前記第１コイル１２４ａの他の平面上に配置された第２コイル１２４ｂと、を含むことができる。前記第１コイル１２４ａと前記第２コイル１２４ｂは相似形状を有することができる。前記第１コイル１２４ａと前記第２コイル１２４ｂは、前記絶縁層１２２を挟んで互いに離隔して配置されており、前記絶縁層１２２を貫通する電極ビア（ｖｉａ、不図示）を介して互いに導通されることができる。
【００８７】
上記のような構造を有する前記コイル電極１２４は、前記第１コイル１２４ａと前記第２コイル１２４ｂとの間に同一の方向の電流が流れると、磁束（Ｍａｇｎｅｔｉｃ  ｆｌｕｘ）が互いに補強されて、コモンモードインピーダンスが高くなることにより、コモンモードノイズを抑制させることができる。反対に、前記第１コイル１２４ａと前記第２コイル１２４ｂとの間に反対方向の電流が流れると、磁束が互いに相殺されて、差動モードインピーダンスが減少することにより、所望する伝送信号を通過させるコモンモードフィルタの動作を行うことができる。
【００８８】
前記磁性複合材１３０は、前記電極層１２０上で前記外部電極１４０を囲むように提供されることができる。さらに、前記磁性複合材１３０は、前記コイル電極１２４の一部を露出させる孔を有することができる。前記磁性複合材１３０は、所定の磁性材料とその他の樹脂及びバインダー（ｂｉｎｄｅｒ）等からなる複合材料で製造されることができる。例えば、前記磁性複合材１３０は、Ｎｉ‐Ｚｎ、Ｍｎ‐Ｚｎ系、Ｎｉ‐Ｚｎ系、Ｎｉ‐Ｚｎ‐Ｍｇ系、Ｍｎ‐Ｍｇ‐Ｚｎ系フェライトまたはこれらの混合材料で製造されることができる。この材料で製造された前記磁性複合材１３０は、電気抵抗が高く、且つ磁力損失が小さく、組成変化によりインピーダンス設計が容易である特性を有する。
【００８９】
前記外部電極１４０は、前記チップ部品１００を外部の電子機器（不図示）と電気的に連結するためのものである。前記外部電極１４０は、前記電極層１２０のコイル電極１２４の外側領域を覆う構造で提供されることができる。前記外部電極１４０は、前記磁性複合材１３０の孔により露出された前記コイル電極１２４と電気的に連結されることができる。
【００９０】
ここで、前記チップ部品１００は、静電放電保護素子（不図示）をさらに含むことができる。前記静電放電保護素子は、サージ電流（ｓｕｒｇｅ  ｃｕｒｒｅｎｔ）、高電圧、及びリーク電流等が発生した時に、それを吸収処理するためのものであって、機能層を有する静電放電吸収層を備えることができる。前記静電放電吸収層は、静電放電（ＥＳＤ）を吸収または遮断する機能層（ｆｕｎｔｉｏｎａｌ  ｌａｙｅｒ）として用いられることができる。この静電放電吸収層は、前記静電放電保護素子にサージ電流、高電圧、及びリーク電流等が発生した時に、前記サージ電流が前記電極に連結されたグランド層に流れるようにするためのものであって、前記サージ電流が発生する前には絶縁性を有し、前記サージ電流が発生した時にのみ前記サージ電流が前記電極に流れる電流経路（ｃｕｒｒｅｎｔ  ｐａｔｈ）を発生させることができる。
【００９１】
一方、前記磁性基板１１０と前記絶縁層１２２とは、互いに密着して一つの接合構造物を成すことができる。この際、前記磁性基板１１０と前記絶縁層１２２との間の密着力を高めるために、シラノール基（Ｓｉ‐ＯＨ）を用いた化学的結合により前記磁性基板１１０と前記絶縁層１２２とが互いに密着された構造を有することができる。前記化学的結合は、前記絶縁層１２２に密着される前記磁性基板１１０の表面にシラノール基を生成させた後、前記磁性基板１１０と前記絶縁層１２２とが互いに密着することで、前記絶縁層１２２中のポリマー物質と前記磁性基板１１０の表面のシラノール基とが互いにＳｉ‐Ｏ‐ＣまたはＳｉ‐Ｏ‐Ｎのような結合構造を成すことにより形成されることができる。前記磁性基板１１０と前記絶縁層１２２とは、それらの間の接合界面１２１で強い化学的結合により互いに密着されるため、上記のような接合構造物は、クラックやデラミネーション等の現象を防止することができる。
【００９２】
上述したように、本発明の実施形態によるチップ部品１００は、フェライトシートの積層構造物であって、ベース基板として用いられる磁性基板１１０と、前記磁性基板１１０上に積層された電極層１２０と、前記電極層１２０を覆うとともに、前記電極層１２０のコイル電極１２４の一部を露出させる孔を有する磁性複合材１３０と、前記孔を介して前記コイル電極１２４に連結される外部電極１４０と、を備えており、前記磁性基板１１０と、前記電極層１２０の絶縁層１２２とは、Ｓｉ‐Ｏ‐ＣまたはＳｉ‐Ｏ‐Ｎ等の化学構造を有する化学的結合により互いに密着された構造を有することができる。これにより、本発明によるチップ部品は、磁性基板と絶縁層とが互いに高い密着力で接合された磁性基板と絶縁材との接合構造物を有することで、その磁性基板と絶縁材との界面におけるクラックやデラミネーションによる断線、短絡、及び製品信頼性の低下等を防止することができる。
【００９３】
本発明の実施形態による磁性基板１１０は、薄膜型または積層型の受動素子に適用されるものであって、ガラス成分の含量が異なる第１及び第２フェライト層１１２ａ、１１４ａからなっており、前記第１フェライト層１１２ａよりガラス成分の含量が相対的に高い前記第２フェライト層１１４ａが外層１１４に配置された構造を有する。前記外層１１４には、前記受動素子のコイル電極１２４が内蔵された電極層１２０の絶縁層１２２と、Ｓｉ‐Ｏ‐ＣまたはＳｉ‐Ｏ‐Ｎ等の化学構造を有する化学的結合を成すためのシラノール基（Ｓｉ‐ＯＨ）が生成されることができる。上記のように、本発明による磁性基板は、薄膜型または積層型の受動素子に適用されるものであって、ガラス成分の含量が異なる異種のフェライト層を含み、前記フェライト層のうちガラス成分の含量が相対的に高いフェライト層が外層に配置されており、前記外層の表面上には、受動素子のコイル電極の形成のための絶縁層との化学的結合を成すためのシラノール基が生成される。これにより、本発明による磁性基板は、化学的結合により前記絶縁層と高い密着力で密着される構造を有する。
【００９４】
以下、本発明の実施形態による磁性基板の製造方法について詳細に説明する。ここで、上述の磁性シート積層体１１０についての説明と重複される内容は省略または簡素化されることができる。
【００９５】
図５は本発明の実施形態による磁性基板の製造方法を示すフローチャートであり、図６ａから図６ｃは本発明の実施形態による磁性基板の製造過程を説明するための図面である。
【００９６】
先ず、図５及び図６ａを参照すれば、第１フェライトシート１１１を準備することができる（Ｓ１１０）。前記第１フェライトシート１１１を準備する段階は、所定のフェライト材料を主原料として、有機バインダー及び溶媒を混合して第１スラリーを製造する段階と、前記第１スラリーをキャストして第１グリーンシート（ｇｒｅｅｎ  ｓｈｅｅｔ）を製造する段階と、を含むことができる。前記第１スラリーを製造する段階で、前記第１スラリーは、Ｆｅ２Ｏ３粉末の含量が６５ｗｔ％〜６７ｗｔ％、ＮｉＯ粉末の含量が７ｗｔ％〜２５ｗｔ％、ＺｎＯ粉末の含量が６ｗｔ％〜２７ｗｔ％、及びＣｕＯ粉末の含量が４ｗｔ％〜８ｗｔ％となるように、それぞれの成分の含量を調節した後、混合して製造することができる。前記第１グリーンシートは略４０μｍ〜１００μｍの厚さに製作することが好ましい。前記第１グリーンシートを４０μｍ未満の厚さに製作する場合には、工程上または技術上の困難性があり、反対に１００μｍを超過する厚さに製作する場合には、前記第１フェライトシート１１１の積層体を製造する際に厚さを高精度に調節することが困難であって、加工性及び取扱い性も著しく低下する恐れがある。上述の工程により、ガラス成分が含有されていないか、または極少量のガラス成分が含有された第１フェライトシート１１１を製造することができる。
【００９７】
次に、前記第１フェライトシート１１１に比べガラス成分の含量が高い第２フェライトシート１１３を準備することができる（Ｓ１２０）。前記第２フェライトシート１１３を準備する段階は、所定のフェライト材料を主原料として、有機バインダー、溶媒、及びガラス成分を混合して第２スラリーを製造する段階と、前記第２スラリーをキャストして第２グリーンシートを製造する段階と、を含むことができる。
【００９８】
前記第２スラリーを製造する段階で、前記第２スラリーは、Ｆｅ２Ｏ３粉末の含量が６５ｗｔ％〜６６ｗｔ％、ＮｉＯ粉末の含量が７ｗｔ％〜２５ｗｔ％、ＺｎＯ粉末の含量が６ｗｔ％〜２２ｗｔ％、及びＣｕＯ粉末の含量が４ｗｔ％〜７ｗｔ％となるように混合して製造することができる。前記ガラス成分は、略１．５ｗｔ％〜３．０ｗｔ％の含量比で前記第２スラリーに混合することができる。前記ガラス成分としては、Ｂｉ２Ｏ３、ＺｎＯ、Ｂ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、及びＳｉＯ２の少なくとも何れか一つを用いることができる。より具体的に、前記Ｂｉ２Ｏ３は前記ガラス成分に対して略６０ｗｔ％以上で添加し、前記ＺｎＯ及び前記Ｂ２Ｏ３は前記ガラス成分に対して略５ｗｔ％〜２０ｗｔ％で添加し、残りのＡｌ２Ｏ３及びＳｉＯ２は前記ガラス成分に対して５ｗｔ％未満で添加することができる。
【００９９】
前記第２グリーンシートは略４０μｍ〜１００μｍの厚さに製作することが好ましい。前記第２グリーンシートを４０μｍ未満の厚さに製作する場合には、工程上または技術上の困難性があり、反対に１００μｍを超過する厚さに製作する場合には、前記第２フェライトシート１１３の積層体を製造する際に厚さを高精度に調節することが困難であって、加工性及び取扱い性も著しく低下する恐れがある。上述の工程により、ガラス成分が含有された第２フェライトシート１１３を製造することができる。
【０１００】
次に、前記第１フェライトシート１１１上に前記第２フェライトシート１１３を積層することで、シート積層体を製造することができる（Ｓ１３０）。一例として、複数の前記第１フェライトシート１１１を積層及び圧着することで、略６００μｍ〜９００μｍの厚さのシート積層体であるコア層１１２を製造することができる。また、複数の前記第２フェライトシート１１３を前記コア層１１２の少なくとも一面上に積層及び圧着することで、略１５０μｍ〜３５０μｍの厚さの外層１１４を製造することができる。これにより、略１１００μｍ〜１２００μｍの厚さを有する、前記コア層１１２及び前記外層１１４からなるシート積層体を製造することができる。
【０１０１】
次に、前記シート積層体に焼成または焼結工程を施すことで、表面にシラノール基（Ｓｉ‐ＯＨ）が生成された多層構造を形成することができる（Ｓ１４０）。前記シート積層体に焼成または焼結工程を施す段階は、前記シート積層体に加圧及び熱処理工程を施すことにより行われることができる。この際、前記シート積層体の外層１１４中のガラスが前記磁性シート積層体の焼成セルの界面に移動される。この焼成セルに、前記界面を露出させる所定の研磨工程を施すことで、表面にシラノール基（Ｓｉ‐ＯＨ）が多量生成された多層構造を形成することができる。これにより、外層１１４の表面上に、ポリマー絶縁材との化学的結合を成すシラノール基（Ｓｉ‐ＯＨ）が生成された図２に図示の磁性基板１１０を製造することができる。
【０１０２】
上述したように、本発明の実施形態による磁性基板の製造方法は、第１フェライトシート１１１を準備する段階と、前記第１フェライトシート１１１に比べガラス含量が相対的に高い第２フェライトシート１１３を準備する段階と、前記第１フェライトシート１１１上に前記第２フェライトシート１１３を積層することで、多層構造（ｍｕｌｔｉｌａｙｅｒ  ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）を製造する段階と、前記多層構造を焼成または焼結する段階と、を含むことができる。この際、前記第２フェライトシート１１３は前記多層構造の外層１１４を成しており、前記焼成または焼結する段階で、前記第２フェライトシート１１３中のガラスにより前記外層１１４の表面上にシラノール基（Ｓｉ‐ＯＨ）が生成されることができる。このような前記多層構造により、外部絶縁材、例えば、前記絶縁層１２２と接合する際に、前記シラノール基によって前記絶縁層１２２との密着力を高めることができる。これにより、本発明の実施形態による磁性基板の製造方法は、異種材質、例えば、絶縁材と化学的結合によって高い密着力で接合されるため、接合界面におけるクラックやデラミネーションによる断線、短絡、及び製品信頼性の低下等を防止することができる磁性基板を製造することができる。
【０１０３】
以上の詳細な説明は本発明を例示するものである。また、上述の内容は本発明の好ましい実施形態を示して説明するものに過ぎず、本発明は本明細書に開示された発明の概念の範囲、述べた開示内容と均等な範囲及び／または当業界の技術または知識の範囲内で変更または修正が可能である。上述の実施形態は本発明を実施するにおいて最善の状態を説明するためのものであり、本発明のような他の発明を用いるにおいて当業界に公知された他の状態での実施、そして発明の具体的な適用分野及び用途で要求される多様な変更も可能である。従って、以上の発明の詳細な説明は開示された実施状態に本発明を制限しようとする意図ではない。また、添付された請求範囲は他の実施状態も含むと解釈されるべきであろう。
【符号の説明】
【０１０４】
１００  チップ部品
１１０  磁性基板
１１１  第１フェライトシート
１１２  コア層
１１２ａ  第１フェライト層
１１３  第２フェライトシート
１１４  外層
１１４ｂ  第２フェライト層
１２０  電極層
１２２  絶縁層
１２４  コイル電極
１３０  磁性複合材
１４０  外部電極
【図１】
2015076606.tif 000003
【図２】
2015076606.tif 000004
【図３】
2015076606.tif 000005
【図４】
2015076606.tif 000006
【図５】
2015076606.tif 000007
【図６ａ】
2015076606.tif 000008
【図６ｂ】
2015076606.tif 000009
【図６ｃ】
2015076606.tif 000010