(57)【要約】【課題】脱型を容易にすることができ、精度良く換気口を形成することもできる換気口型枠、及び布基礎用型枠の設置構造を提供することを目的とする。【解決手段】建物の布基礎１において上方が開放された凹形状の換気口２ａを形成するために使用される換気口型枠５であって、対向する一対の側板６ｂと底板６ａとを有する型枠本体６と、一対の側板６ｂ間に着脱自在に配置され、一対の側板６ｂ間を所定の間隔に保つ突っ張り材７と、を備え、突っ張り材７の離脱により、一対の側板６ｂの内側へ撓ませることが許容されることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の布基礎において上方が開放された凹形状の換気口を形成するために使用される換気口型枠であって、
対向する一対の側板と底板とを有する型枠本体と、
前記一対の側板間に着脱自在に配置され、前記一対の側板間を所定の間隔に保つ突っ張り材と、を備え、
前記突っ張り材の離脱により、前記一対の側板の内側へ撓ませることが許容されることを特徴とする換気口型枠。
【請求項２】
前記側板が傾くことなく、前記突っ張り材と前記底板とは、前記布基礎の連続方向の相対的位置関係が不変であることを特徴とする請求項１記載の換気口型枠。
【請求項３】
前記底板から立設された底板側固定片を更に有し、
前記突っ張り材は、前記底板側固定片に着脱自在に固定されていることを特徴とする請求項２記載の換気口型枠。
【請求項４】
前記突っ張り材は、前記建物の布基礎立ち上がり部用の立ち上り型枠に固定される突っ張り材側固定片を有し、
前記底板には、前記立ち上り型枠に固定される底板側固定片が固定されていることを特徴とする請求項２記載の換気口型枠。
【請求項５】
請求項４に記載の換気口型枠と前記立ち上り型枠とを備える布基礎用型枠の設置構造であって、
前記立ち上り型枠は、前記建物のモジュールに対応した所定ピッチで固定孔を有し、
前記突っ張り材側固定片及び前記底板側固定片は、前記固定孔を使用して共縫いされた状態で前記立ち上り型枠に固定されていることを特徴とする布基礎用型枠の設置構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の布基礎において上方が開放された凹形状の換気口を形成するために使用される換気口型枠、及びその換気口型枠を備えた布基礎用型枠の設置構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の布基礎のコンクリートを打設する際に使用する換気口型枠として、例えば、特許文献１に係る従来技術が知られている。この従来の換気口型枠は、前面、及び上面が開放された箱形であり、底板、垂直側板、及び対向する二枚の側板を備えている。
【０００３】
布基礎の立ち上がり部に凹形状の換気口を形成するために上記の換気口型枠を使用する場合、所定位置に換気口型枠を設置し、換気口型枠を避けてコンクリートを打設し、コンクリートが硬化した後に換気口型枠を脱型して換気口を形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭５９−３４６９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の換気口型枠では、コンクリートに接する左右の側板が垂直側板によって実質的な変形を防止されており、従って、硬化したコンクリートから換気口型枠を引き抜くのに手間がかかる場合がある。この不具合を解消するため、例えば、垂直側板を省略して側板を内側へ撓ませることを可能とし、脱型の際には側板をコンクリートから剥離させるようにすることも考え得る。しかしながら、垂直側板を省略してしまうとコンクリートの側圧が側板にかかって硬化前に側板が内側に倒れ、換気口の開口寸法が上方になるほど小さくなる状態でコンクリートが硬化してしまう傾向があり、換気口型枠を上方に引き抜こうとしても、コンクリートが邪魔をして脱型が困難になるという問題があった。
【０００６】
また、硬化したコンクリートからの脱型が難しい場合、換気口型枠の側板と硬化したコンクリートとの間にバールをこじ入れたり、玄能で換気口型枠に打撃を加えてたりして、無理に脱型させるため、側板が変形していまい、換気口型枠を再度利用する時に矯正手間がかかるという問題があった。さらに、側板が倒れた状態でコンクリートが硬化すると、換気口側面の垂直精度が損なわれた状態で仕上がってしまい、美観を損ねるという問題や、害獣の侵入防止用に換気口の内側に設置する侵入防止網が入らないという問題もあった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記の課題を解決することを目的とし、脱型を容易にすることができ、精度良く換気口を形成することもできる換気口型枠、及び布基礎用型枠の設置構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決すべく、本発明は、建物の布基礎において上方が開放された凹形状の換気口を形成するために使用される換気口型枠であって、対向する一対の側板と底板とを有する型枠本体と、一対の側板間に着脱自在に配置され、一対の側板間を所定の間隔に保つ突っ張り材と、を備え、突っ張り材の離脱により、一対の側板を内側へ撓ませることが許容されることを特徴とする。
【０００９】
本発明では、脱型の際に突っ張り材を型枠本体を取り外すことで二枚の側板を内側へ撓ませることができ、硬化したコンクリートから側板を剥離させやすくなり、脱型が容易となる。
【００１０】
さらに、本発明によれば、コンクリートを打設して布基礎を形成する際、突っ張り材によって二枚の側板が内側に倒れることを防止できる。その結果、コンクリート打設の際に側板が内側に倒れて換気口の開口寸法が上方になるほど小さくなるという問題が発生せず、コンクリート硬化後に型枠本体を上方に引き抜いて脱型することが容易である。また、本発明では、型枠本体を容易に脱型できるので、側板とコンクリートとの間にバールをこじ入れたり、玄能で型枠本体に打撃を加えたりする必要がないため、型枠本体を局部的に変形させてしまうことがなく、型枠本体を再利用する時に矯正する手間がかからない。また、型枠本体の側板が内側へ倒れることを抑制し、換気口側面の垂直精度を確保して仕上げることができるので、美観を損ねるという問題や、侵入防止網が入らないという問題も生じない。
【００１１】
また、本発明は、側板が傾くことなく、突っ張り材と底板とは、布基礎の連続方向の相対的位置関係が不変であると好適である。二枚の側板間が同距離を保持したまま同方向に傾くと、平行四辺形状になってしまう。この場合、脱型が困難になるが、上記構成によれば、突っ張り材と底板とが布基礎の連続方向の相対的位置関係が不変であるので、平行四辺形状に側板が傾くことを防止でき、脱型を容易にする上で有利である。
【００１２】
また、本発明は、底板から立設された底板側固定片を更に有し、突っ張り材は、底板側固定片に着脱自在に固定されていると好適である。突っ張り材を底板側固定片に取り付けることで、平行四辺形状に側板が傾くことを確実に防止でき、脱型を容易にする上で有利である。
【００１３】
また、本発明の突っ張り材は、建物の布基礎立ち上がり部用の立ち上り型枠に固定される突っ張り材側固定片を有し、底板には、立ち上り型枠に固定される底板側固定片が固定されていると好適である。突っ張り材と底板とは、突っ張り材側固定片、または底板側固定片を介して、それぞれ立ち上り型枠に固定されるので、平行四辺形状に側板が傾くことを確実に防止でき、脱型を容易にする上で有利である。
【００１４】
また、本発明は、上記の換気口型枠と立ち上り型枠とを備える布基礎用型枠の設置構造であって、立ち上り型枠は、建物のモジュールに対応した所定ピッチで固定孔を有し、換気口型枠の突っ張り材側固定片及び底板側固定片は、固定孔を使用して共縫いされた状態で立ち上り型枠に固定されていると好適である。本発明によれば、建物のモジュールに対応した所定のピッチで型枠本体が立ち上り型枠に固定されるので、設計通りの正確な位置に換気口を形成することが容易にできる。また、換気口は設計通りの正確な位置に形成されるので、基礎鉄筋に対するコンクリートのかぶり厚を適正に確保することができる。更に、突っ張り材および底板それぞれの固定片は、共縫いされた状態で固定されるため、固定手間を削減することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、脱型を容易にすることができ、精度良く換気口を形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る換気口型枠の分解斜視図、及び換気口型枠を立ち上り型枠に設置した布基礎用型枠の設置構造を示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係る布基礎用型枠の設置構造を示す平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】本実施形態に係る突っ張り材を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図５】本実施形態に係る換気口型枠の脱型及び型枠本体の矯正を示す模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施形態に係る換気口型枠、及び布基礎用型枠について説明する。なお、布基礎とは、建物の土台となる部分に、逆Ｔ字状の断面を有する鉄筋コンクリートを線状（帯状）に連続して設けた基礎であり、例えば、下段となるフーチング部と、フーチング部に対して立設された立ち上がり部とを備えている。
【００１８】
図１に示されるように、布基礎１を構築する際には、コンクリート打設前に、布基礎１の連続方向Ｄに沿って延在する所定の布基礎用型枠３を構築し、布基礎用型枠３内に生コンクリートを流し込み、硬化させることで構築する。布基礎用型枠３は、フーチング部を形成するフーチング型枠（図示省略）と、立ち上がり部２を形成する立ち上り型枠４とを備える。また、布基礎用型枠３は、立ち上がり部２に上方が開放された凹形状の換気口２ａを形成するために使用する換気口型枠５を更に備えている。
【００１９】
立ち上り型枠４は鋼製であり、立ち上り型枠４の連続方向Ｄの長さは、建物のモジュールの整数倍の長さを有している。建物のモジュールとは、建物を建築する上で設計上の基準となる寸法であり、例えば、尺モジュールなどが相当する。
【００２０】
立ち上り型枠４は、布基礎１を形成するコンクリートを打設する部分の両側に連続して配置される一対の側壁４ａを備えており、対向する一対の側壁４ａの内側にコンクリートが打設されて立ち上がり部２が形成される。側壁４ａの上端であるフレーム部４ｂには、二つで一組の固定孔４ｃが所定のピッチＰで形成されている。所定のピッチＰとは、建物のモジュールに対応した間隔を意味している。
【００２１】
立ち上り型枠４の所定のピッチＰに合わせて換気口型枠５が固定される。換気口型枠５は、立ち上り型枠４内に収められてコンクリートの進入を防ぎ、換気口２ａを形成する型枠本体６と、コンクリートの側圧に対抗して型枠本体６の変形を防止する二本（複数）の突っ張り材７とを備えている。
【００２２】
図１〜図３に示されるように型枠本体６は、立ち上り型枠４の一対の側壁４ａ間に隙間なく収まる矩形の底板６ａと、底板６ａの両側の短辺から立設された一対の側板６ｂとを備えている。底板６ａの長手方向は布基礎１の連続方向Ｄに一致し、底板６ａの長辺は、実質的に一対の側壁４ａに摺接する。また、一対の側板６ｂは、底板６ａ上へのコンクリートの進入を防ぐために布基礎１の連続方向Ｄに交差する壁面を有し、実質的に一対の側壁４ａに摺接する。
【００２３】
また、型枠本体６は、立ち上り型枠４に固定するための固定片（底板側固定片）６ｃを備えている。この固定片を説明の便宜上、第１固定片６ｃという。第１固定片６ｃは、底板６ａの一方の長辺の中央部分から立設された垂直片６ｄと、垂直片６ｄの上端で外側に屈曲し、垂直片６ｄに対して直交する方向（水平方向）に延設される水平片６ｅとを有する。垂直片６ｄの高さは、側板６ｂと略同じ高さであり、水平片６ｅには、立ち上り型枠４の固定孔４ｃに揃う開孔６ｆが形成されている。型枠本体６を立ち上り型枠４内に設置する際には、水平片６ｅを立ち上り型枠４のフレーム部４ｂに引っ掛け、更に、二つの開孔６ｆをフレーム部４ｂの固定孔４ｃに合わせるように設置する。
【００２４】
型枠本体６には、換気口２ａに侵入防止網（図示省略）を差し込むための溝を形成する凸部６ｇが設けられている。底板６ａ側の凸部６ｇは、第１固定片６ｃが設けられた一方の長辺側に偏っており、布基礎１の連続方向Ｄの全長にわたって形成されている。また、側板６ｂ側の凸部６ｇは、底板６ａ側の凸部６ｇに連続し、側板６ｂの高さ方向（垂直方向）の全長にわたって形成されている。
【００２５】
本実施形態では、二つの突っ張り材７を用いて型枠本体６の変形を防止している。なお、二つの突っ張り材７は、同一の形状、及び構造を備えているので、一方の突っ張り材７を中心に説明し、他方の突っ張り材７については同一の符号を付して詳しい説明は省略する。
【００２６】
突っ張り材７は型枠本体６に対して着脱自在である。突っ張り材７は、型枠本体６の一対の側板６ｂ間に配置されて両方の側板６ｂ同士を突っ張って所定位置に保持する棒状部材７ａと、棒状部材７ａに固定された固定片（突っ張り材側固定片）７ｂと、を備えている。この固定片を説明の便宜上、第２固定片７ｂという。
【００２７】
棒状部材７ａは角断面を有する鋼材からなる（図４参照）。また、棒状部材７ａの長さは換気口の幅に対応しており、両方の側板６ｂが底板６ａに対して略垂直に立ち上がった状態を保持できる寸法になっている。具体的には、二枚の側板６ｂ間の内法寸法と同一または若干長い寸法を有しており、棒状部材７ａを側板６ｂから離脱させることにより、二枚の側板６ｂを内側へ撓ませることが許容される。
【００２８】
また、第２固定片７ｂは断面Ｌ字状であり、棒状部材７ａの中央部分に溶接される垂直片７ｃと、垂直片７ｃの上端で屈曲して延設された水平片７ｄとを有する。水平片７ｄには、ボルト８を貫通させるための開孔７ｆが設けられている。水平片７ｄは、型枠本体６の第１固定片６ｃの水平片６ｅに重ねられ、各開孔６ｆ，７ｆ、及び立ち上り型枠４の固定孔４ｃにボルト８が通され、共縫いされた状態で立ち上り型枠４に固定される。つまり、突っ張り材７の第２固定片７ｂは、型枠本体６の底板６ａから立設された第１固定片６ｄにボルト８を介して着脱自在に取り付けられる。また、第１固定片６ｄ及び第２固定片７ｂは、ボルト８を介して立ち上り型枠４に着脱自在に取り付けられる。
【００２９】
次に、布基礎１に換気口を形成する工程の流れについて説明する。最初に布基礎１を構築する土壌を根切りし、適宜に砕石の敷設、及び捨てコンクリートの打設等を行う地業を実施する。次に、基礎部鉄筋の配筋を行い、フーチング型枠、及び立ち上り型枠４を設置する。
【００３０】
次に、立ち上り型枠４の所定位置に換気口型枠５を設置する。建物に形成する換気口２ａの数は、規定の換気量に応じて決められ、必要な個数を布基礎１に形成する必要がある。したがって、その必要数に基づき、また、適切な場所に換気口型枠５を設置する。なお、換気口２ａは建物のモジュールに対応した所定の位置に形成され、換気口２ａを形成するコンクリート側面の位置は、基礎鉄筋に対して必要なコンクリートのかぶり厚が確保されるように決められている。また、建物の床面は矩形状の軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）板を配置することで構成され、ＡＬＣ板の対向する短辺は布基礎１の上面によって支持される。そして、布基礎１に換気口２ａが形成されている部位にＡＬＣ板を配置する場合には、ＡＬＣ板の短辺中央を換気口２ａの中央に揃え、ＡＬＣ板の短辺が換気口２ａを跨いだ状態でＡＬＣ板は支持される。
【００３１】
立ち上り型枠４に換気口型枠５を設置する際には、型枠本体６に二本の突っ張り材７を嵌め込んで側板６ｂ間が所定の間隔となるように調整する。ここで、一方の突っ張り材７の第２固定片７ｂの水平片７ｄを型枠本体６の第１固定片６ｃの水平片６ｅに重ね、さらに、両方の開孔６ｆ，７ｆを揃える。
【００３２】
次に、突っ張り材７を嵌め込んだ型枠本体６を、立ち上り型枠４の側壁４ａ間に差し入れる。ここで、換気口型枠５の第１固定片６ｃ、及び第２固定片７ｂの各水平片６ｅ，７ｄに形成された開孔６ｆ，７ｆを立ち上り型枠４の固定孔４ｃに合わせ、ボルト８を差し込んで共縫いとなる状態にして固定する。
【００３３】
次に、換気口型枠５を避けるようにして生コンクリートを流し込み、更に、養生させて硬化させる。コンクリートが硬化して打設が完了すると、フーチング型枠、立ち上り型枠４、及び換気口型枠５からなる布基礎用型枠３を脱型する。
【００３４】
図５に示されるように、換気口型枠５を脱型する際には、まず、突っ張り材７を型枠本体６から離脱させ（図５（ｂ）参照）、一対の側板６ｂを内側へ撓ませてコンクリートから剥離させ（図５（ｂ）参照）、換気口２ａから引き抜く（図５（ｃ）参照）。この際、予め側板６ｂをコンクリートから剥離させておくことができるので脱型は容易である。
【００３５】
次に、布基礎用型枠３を脱型して立ち上がり部２を形成した後は、換気口２ａに形成された溝に小動物や昆虫の進入を阻止する侵入防止網を差し込むようにして設置する。
【００３６】
なお、換気口２ａから引き抜いた換気口型枠５を別の現場にて使用する際には、突っ張り材７を型枠本体６に嵌め込み、同一のボルト８で型枠４に共縫いすることで、側板６ｂを矯正できる（図５（ｄ）参照）。つまり、脱型に際して一旦、内側へ撓ませた側板６ｂに対し、わざわざ手間をかけて事前に矯正しておかなくても、次の現場で使用する際に突っ張り材７を嵌め込み、同一のボルト８で型枠４に共縫いすることで必然的に矯正できる。従って、側板６ｂを矯正するための追加の作業負担がなく、非常に便利である。特に、換気口２ａは一つの建物で複数形成するため、突っ張り材７を設置するだけで型枠本体６の側板６ｂを簡単に矯正できる換気口型枠５の優位性は高い。
【００３７】
以上、本実施形態に係る換気口型枠５、及び布基礎用型枠３の設置構造では、脱型の際に突っ張り材７を型枠本体６から取り外すことで二枚の側板６ｂを内側へ撓ませることができ、硬化したコンクリートから側板６ｂを剥離させやすくなり、脱型が容易となる。
【００３８】
また、コンクリートを打設して布基礎１を形成する際には、逆に、突っ張り材７によって二枚の側板６ｂが内側に倒れることを防止できる。その結果、コンクリート打設の際に側板６ｂが内側に倒れて換気口の開口寸法が上方になるほど小さくなるという問題が発生しないので、コンクリート硬化後に型枠本体６を上方に引き抜いて脱型することが容易である。
【００３９】
また、本実施形態によれば、型枠本体６を容易に脱型できるので、側板６ｂとコンクリートとの間にバールをこじ入れたり、玄能で型枠本体６に打撃を加えたりする必要がないため、型枠本体６を局部的に変形させてしまうことがなく、換気口型枠５を再利用する時に矯正する手間がかからない。また、型枠本体６の側板６ｂが内側へ倒れることを抑制し、換気口側面の垂直精度を確保して仕上げることができるので、美観を損ねるという問題や、侵入防止網が入らないという問題も生じない。
【００４０】
また、本実施形態に係る換気口型枠５では、側板６ｂが傾くことなく、突っ張り材７と底板６ａとは、布基礎１の連続方向Ｄの相対的位置関係が不変である。従って、二枚の側板６ｂ間が同距離を保持したまま同方向に傾いて平行四辺形状になってしまうことがない。仮に、二枚の側板６ｂが平行四辺形状に傾いてしまうと、脱型が困難になるが、本実施形態によれば、突っ張り材７と底板６ａとが布基礎１の連続方向Ｄの相対的位置関係が不変であるので、平行四辺形状に側板６ｂが傾くことを防止でき、脱型を容易にする上で有利である。
【００４１】
特に、本実施形態では、突っ張り材７は、底板６ａから立設された第１固定片６ｄに着脱自在に固定されているので、突っ張り材７と底板６ａとが布基礎１の連続方向Ｄでずれてしまうことを確実に防止でき、脱型を容易にする上で有利である。また、本実施形態では、突っ張り材７と底板６ａとは、第１固定片６ｃ、または第２固定片７ｂを介して、それぞれ立ち上り型枠４に固定されるので、突っ張り材７と底板６ａとが布基礎１の連続方向Ｄでずれてしまうことを確実に防止でき、脱型を容易にする上で有利である。
【００４２】
なお、突っ張り材７と底板６ａとが布基礎１の連続方向Ｄでずれてしまうことを防止するという観点のみからいえば、例えば、突っ張り材７が第１固定片６ｄに着脱自在に固定されていれば立ち上り型枠４に固定される必要はなく、逆に、突っ張り材７、及び板６ａとが第１固定片６ｃ、または第２固定片７ｂを介して、それぞれ立ち上り型枠４に固定されていれば、突っ張り材７と底板６ａとが固定されなくても良い。
【００４３】
また、本実施形態に係る布基礎用型枠３は、立ち上り型枠４と換気口型枠５とを備え、立ち上り型枠４は、建物のモジュールに対応した所定ピッチＰで固定孔４ｃを有し、換気口型枠５の第１固定片６ｃ及び第２固定片７ｂは、固定孔４ｃを使用して共縫いされた状態で立ち上り型枠４に固定されている。そして、この布基礎用型枠３によれば、建物のモジュールに対応した所定のピッチＰで型枠本体６が立ち上り型枠４に固定されるので、設計通りの正確な位置に換気口を形成することが容易にできる。また、換気口は設計通りの正確な位置に形成されるので、基礎鉄筋に対するコンクリートのかぶり厚を適正に確保することができる。更に、突っ張り材７および底板６ａそれぞれの固定片６ｃ，７ｂは、共縫いされた状態で固定されるため、固定手間を削減することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１…布基礎、２ａ…換気口、３…布基礎用型枠、４…立ち上がり型枠、４ｃ…固定孔、５…換気口型枠、６…型枠本体、６ａ…底板、６ｂ…側板、６ｃ…第１固定片（底板側固定片）、７…突っ張り材、７ｂ…第２固定片（突っ張り材側固定片）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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