(57)【要約】【課題】超撥水伸縮衣料品に対し水性ラバーインクを用いるスクリーン印刷により様々なデザインの意匠を付与することができる新しいプリント方法を提供すること。【解決手段】本発明の超撥水伸縮衣料品のプリント方法は、超撥水性水着などの超撥水伸縮衣料品の表面に水性ラバーインクにより所定の模様を形成する超撥水伸縮衣料品のプリント方法であって、ホットメルト接着剤を含有している水性バインダーを使用して超撥水伸縮衣料品の表面に所定模様の接着層を形成し、この接着層の上に顔料と水性バインダーとを含む水性ラバーインクを配置して水性ラバー層を形成し、加熱処理を施して、その結果接着層中のホットメルト接着剤により水性ラバーを撥水性伸縮衣料品表面に固着させることで所定模様を形成することを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
超撥水伸縮衣料品の表面に水性ラバーインクにより所定の模様を形成する超撥水伸縮衣料品のプリント方法であって、ホットメルト接着剤を含有している水性バインダーを使用して超撥水性伸縮衣料品の表面に所定模様の接着層を形成し、この接着層の上に顔料と水性バインダーとを含む水性ラバーインクを配置して水性ラバー層を形成し、加熱処理を施して、その結果接着層中のホットメルト接着剤により水性ラバーを超撥水衣料品表面に固着させることで所定模様を形成することを特徴とする、超撥水伸縮衣料品のプリント方法。
【請求項２】
前記ホットメルト接着剤がカプセル化されている、請求項１に記載のプリント方法。
【請求項３】
前記超撥水伸縮衣料品の生地材料がウレタン、ポリエステル、ナイロン、又はそれらの混紡材料である、請求項１又は２に記載のプリント方法。
【請求項４】
前記接着層をスクリーン印刷により形成する、請求項１〜３のいずれか一つに記載のプリント方法。
【請求項５】
前記水系インク層をスクリーン印刷により形成する、請求項１〜４のいずれか一つに記載のプリント方法。
【請求項６】
前記加熱処理をプレスにより行う、請求項１〜５のいずれか一つに記載のプリント方法。
【請求項７】
前記衣料品が完成した水着、又はそれを構成する一部の部材である、請求項１〜６のいずれか一つに記載のプリント方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣料品のプリント方法に関する。より詳しく言えば、本発明は、超撥水性を示す伸縮性のある衣料品へのプリント方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
衣料品には様々な種類があり、その中には無地のものもあれば、模様を付与して意匠性を高めたものもある。模様を付与した衣料品を製造するためには、生地となる繊維材料にインクなどを固着させるプリント技術が用いられる。一般に、プリントは、捺染プリントとシルクスクリーンプリントに分かれる。超撥水性を示す伸縮性のある衣料品の代表的なものは、超撥水水着である。一般に、こうした超撥水伸縮衣料品のプリントは、水性ラバーインクを用いるスクリーン印刷により行われている。
【０００３】
衣料品へのプリントは、衣料品の素材、プリントしようとする模様（デザイン柄）、染料の種類などに応じて、好適なプリント方法が知られている。また、新しい衣料品素材やインクの開発に伴い、新しいプリント方法も開発されている。その一つに、プリントに際し接着剤を利用するものがある。
【０００４】
例えば、特許文献１には、マイナスイオンを発生させる衣料品の製造を可能にする方法として、マイナスイオンを発生させる鉱石の粉末を含む水性バインダーを生地の表面に捺染プリントして形成したベース層の上に、別の水性バインダーを捺染プリントして表面層を形成し、生地表面にプリント部を捺染する方法が開示されている。この方法の実施に際し使用される熱転写シートも開示されている。この熱転写シートは、転写用フィルムシートに水性バインダーを捺染プリントして形成された表面層と、マイナスイオンを発生させる鉱石の粉末入りの水性バインダーを前記表面層の表面に捺染プリントして形成した鉱石粉末入りベース層と、接着材料を混入した水性バインダーを前記鉱石粉末入りベース層の上面に捺染プリントして形成した接着層とを有するものであり、接着材料として、材質をナイロンパウダーやウレタンパウダーとしたホットメルト接着剤を用いることが記載されている。
【０００５】
特許文献２には、捺染紙を繊維材料又は皮革材料に貼付けた状態で固着処理（スチーミング処理等）を行うことによる繊維材料又は皮革材料の捺染方法が開示されており、その捺染紙は天然系糊剤及び助剤からなる混合糊を原紙に付与し、乾燥して得られる捺染用紙上に、染料インクをプリントすることにより得られる。捺染紙を得るのに用いる水溶性合成系バインダーとして、水溶性ホットメルト接着剤を用いることが挙げられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−０３６０３６号公報
【特許文献２】特許第４７７８１２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
伸縮衣料品のスクリーン印刷には水性ラバーインクが用いられ、この水性ラバーインクの主成分は顔料とバインダー、そしてそのインクを溶解する水などの水性溶媒である。そのため、プリント生地素材が疎水性又は撥水性である場合、インクが生地素材にうまくのらず、期待どおりの模様が得られないことがある。特に、表面における水との接触角が１５０°以上である超撥水性を示す伸縮性生地素材の場合、水性ラバーインクを用いるスクリーンプリントは、これまで実現することができなかった。
【０００８】
超撥水性の伸縮生地を使った衣料品の代表例は、水着である。超撥水性の水着は、水中における抵抗を減らすことにより泳ぎを楽にする効果があり、また、水に浸かっていないときには乾いた状態にあるため、主に下半身を水中に浸けて行う水中ウォーキング時に水着の水中にない部分が濡れることによる体の冷えを防止する効果があり、近年利用者が増加している。そして利用者の増加に伴い、様々な意匠の撥水性水着の提供が要望されるようになってきた。
【０００９】
本発明は、こうした超撥水伸縮衣料品に対しても水性ラバーインクを用いるスクリーンプリントにより様々なデザインの意匠を付与することができる超撥水伸縮衣料品の新しいプリント方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
伸縮衣料品のスクリーン印刷には、一般に水性ラバーインクが用いられる。発明者らは、超撥水伸縮衣料品の新しいプリント方法の開発に当たり、まず水性ラバーインクのプリントを試みた。しかし、撥水布にインクをうまく固着させることができず、洗濯試験によってはがれが生じた。
【００１１】
次に油性ラバーインクの中の溶剤系のインクでプリントしたが、プリントした模様の隠蔽性が低く、発色性に欠けることから、期待した意匠性を得ることはできなかった。
【００１２】
更に、ホットメルト接着剤を使用して、プリントしようとする模様の接着層を予め離型紙にプリントしてから、その接着層上に所定の水性ラバーインクをスクリーン印刷し、次いで加熱処理して模様を形成することを試みた。ところが、この場合、接着剤層がスクリーンにくっついてしまってスクリーンが次回以降使用不能となってしまい、この方法は量産には向かないことが分かった。
【００１３】
そしてこうした様々な試行錯誤の末に、このホットメルト接着剤を利用するという考えを更に発展させて、水性ラバーインクの下の接着層を形成する際に、ホットメルト接着剤を分散して含有している水性バインダーを使用することを試みたところ、超撥水伸縮衣料品の表面でさえ水性ラバーインクによる所定の模様を首尾よく形成できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【００１４】
具体的には、本発明の要旨とするところは次のとおりである。
（１）超撥水伸縮衣料品の表面に水性ラバーインクにより所定の模様を形成する超撥水伸縮衣料品のプリント方法であって、ホットメルト接着剤を含有している水性バインダーを使用して超撥水性伸縮衣料品の表面に所定模様の接着層を形成し、この接着層の上に顔料と水性バインダーとを含む水性ラバーインクを配置して水性ラバー層を形成し、加熱処理を施して、その結果接着層中のホットメルト接着剤により水性ラバーを超撥水伸縮衣料品表面に固着させることで所定模様を形成することを特徴とする、超撥水伸縮衣料品のプリント方法。
【００１５】
（２）前記ホットメルト接着剤がカプセル化されている、上記（１）に記載のプリント方法。
【００１６】
（３）前記超撥水衣料品の生地材料がウレタン、ポリエステル、ナイロン、又はそれらの混紡材料である、上記（１）又は（２）に記載のプリント方法。
【００１７】
（４）前記接着層をスクリーン印刷により形成する、上記（１）〜（３）のいずれか一つに記載のプリント方法。
【００１８】
（５）前記水系インク層をスクリーン印刷により形成する、上記（１）〜（４）のいずれか一つに記載のプリント方法。
【００１９】
（６）前記加熱処理をプレスにより行う、上記（１）〜（５）のいずれか一つに記載のプリント方法。
【００２０】
（７）前記衣料品が完成した水着、又はそれを構成する一部の部材である、上記（１）〜（６）のいずれか一つに記載のプリント方法。
【発明の効果】
【００２１】
本発明により、水性ラバーインクを用いて超撥水伸縮衣料品に対し所定の模様のプリントを思いどおりに施すことが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施例１で所定の模様をプリントした超撥水性水着の前身頃を説明する図である。
【図２】実施例２で所定の模様をプリントした超撥水性水着の前身頃を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の方法によりプリントする対象の衣料品は、超撥水伸縮衣料品と呼ばれるものである。「超撥水性」とは、ＪＩＳ  Ｌ  １０９２に規定された撥水度試験方法により５級の生地をいう。超撥水伸縮衣料品の代表例は、超撥水性水着であり、このほかにも例えばスキーのレーシングスーツなどが挙げられる。
【００２４】
超撥水伸縮衣料品の生地材料は特に限定されず、ウレタン、ポリエステル、ナイロン、あるいはそれらの混紡材料などの衣料品に普通に用いられる材料を使用することができる。超撥水性水着の場合は、例えばウレタンとエステル混紡素材の生地が多く用いられる。
【００２５】
プリント対象物である衣料品は、例えば完成した水着などの最終製品の形態に仕上げられていてもよく、あるいは最終製品を構成する一部の部材（例えば前身頃、又は後身頃など）であってもよい。
【００２６】
プリントに用いる水性ラバーインクは、移行昇華しにくく、伸縮性に優れたものを選ぶ必要がある。プリント用の水性ラバーインクは一般に、顔料と、顔料をプリント対象物に固着させる役目を担う水性バインダーと、溶媒としての水又は水系溶剤（例えばアルコール、アルコールの水溶液など）で主として構成され、必要に応じてその他の添加剤を含んでもよい。プリントすべき模様に求められる色を含めた、種々の特性のプリント用水性ラバーインクが市販されており、それらを利用することができる。
【００２７】
本発明の方法では、まず、プリント対象物である超撥水伸縮衣料品の表面に、ホットメルト接着剤を含有している水性バインダーにより所定模様の接着層を形成する。この接着層の所定模様は、超撥水伸縮衣料品に付与しようとする完成模様に対応するものである。接着層の形成には、スクリーン印刷の分野で一般に用いられる方法のいずれを用いてもよい。形成した接着層は、その上に水性ラバー層を形成する前に、例えば自然乾燥により乾燥させることができる。
【００２８】
接着層の形成に用いる水性バインダーは、ホットメルト接着剤を含有していることが重要であり、市販の製品を使用することができる。
【００２９】
接着層に用いる水性バインダーの選定に当たっては、超撥水伸縮衣料品の生地素材との相性を考慮に入れる必要がある。撥水性の度合いにかかわらず、衣料品の生地素材は、通常、シリコーン系又はフッ素系の撥水処理剤を表面にコーティングすることにより撥水加工が施される。シリコーン系撥水剤には、ホットメルト接着剤もつかないので、フッ素系撥水剤かどうか、確認する必要がある。
【００３０】
形成する接着層は、その上に形成する水性ラバーのインク層の後に説明する熱処理で超撥水伸縮衣料品の表面に固着させることができる量のホットメルト接着剤を含有していれば十分である。従って形成する接着層の厚さは、使用する水性バインダー中のホットメルト接着剤含有量に依存する。とは言え、一般には、形成する接着層の厚さは乾燥した状態で３０〜３５μｍ程度でよい。
【００３１】
接着層の形成に続いて、その上に、所定の顔料と水性バインダーとを含む水性ラバーインクにより水性ラバー層を形成する。水性ラバー層の形成には、例えばスクリーン印刷法を利用することができる。
【００３２】
水性ラバー層の形成に用い水性ラバーインクは、前述のように市販品を利用することができる。インク層は、単一のインクのみにより単色層として形成してもよく、複数のインクにより多色層として形成してもよい。
【００３３】
形成する水性ラバー層の厚さは、プリント模様の隠蔽性、発色性などを考慮し、実際に使用する水性ラバーインクに応じて決定される。衣料品のプリントに普通に用いられる水性ラバーインクの場合、水性ラバー層の厚さは乾燥状態で一般に２５〜３０μｍ程度でよい。
【００３４】
水性ラバー層の形成後、水性ラバー層とその下の接着層に一緒の加熱処理を施す。水性ラバー層は、加熱処理の前に乾燥させる必要がある。そのためには、例えば自然乾燥などの方法を利用することができる。
【００３５】
水性ラバー層と接着層とを一緒に加熱処理することによって、ホットメルト接着剤が衣料品の生地に固着するとともに、固化したインク層にも固着して、それによりインク層を衣料品の生地に強固に結合させる。こうして、水性ラバーインクを用いて超撥水伸縮衣料品に隠蔽性、発色性、伸縮性などに優れた所定デザインの模様をプリントすることができる。ホットメルト接着剤は、カプセル化されていて、加熱によるカプセル材の消失により出現し、初めてその接着作用を発揮するのが好ましい。
【００３６】
加熱処理は、プレスにより行うのが好適である。プレスは、衣料品のスクリーン印刷で通常用いられる条件で行うことができる。とは言え、本発明の場合は、熱処理時の加熱により接着層中のホットメルト接着剤によるインク層の衣料品生地への結合を行うことを考慮して、プレス条件を決定すべきである。現在普通に入手できるホットメルト接着剤含有水性バインダーと水性ラバーインクを使用するのであれば、例えば、約１６０℃の温度、約７００ｇ／ｃｍ2の圧力で、約４０秒のプレスを行うのが好ましい。
【００３７】
次に、実施例により本発明を更に説明する。言うまでもなく、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００３８】
〔例１〕
図１に示したフッ素系処理剤で撥水加工したウレタン２５％ポリエステル７５％生地の水着の前身頃１１に、図示したパターン１２の接着層を形成した。サンプルの前身頃１１としては、生地色が黒、コバルトブルー、ネイビーブルー、ネプチューンのものを使用した。これらの前身頃のＪＩＳ  Ｌ  １０９２スプレイ法に規定された方法により測定した生地は、５級であった。接着層の形成は、ユニ化成社より入手のユニバインダーＯＺ−１を使用し、スクリーン印刷により行った。スクリーン印刷後、自然乾燥により接着層を乾燥させた。乾燥した接着層の厚みは３０〜３５μｍであった。
【００３９】
次に、接着層の上に水性ラバー層をスクリーン印刷により形成した。水性ラバーインクとしては、蛍光イエロー、リングブルー、フラインググリーン、スカーレット、銀箔入り、フライングピンク、カナリーの各色を用意し、黒色生地に蛍光イエロー、スカーレット、銀箔入りのラバー層、コバルトブルーの生地にリングブルーのラバー層、ネイビーブルーの生地にフラインググリーン、フライングピンクのラバー層、ネプチューンの生地にカナリーのラバー層を形成した。スクリーン印刷後、自然乾燥によりラバー層を乾燥させた。乾燥したラバー層の厚みは４５〜５０μｍであった。
【００４０】
印刷した生地に離型紙を当てて、プレス機により１６０℃、７５０ｇ／ｃｍ2、４０秒の条件で加熱処理を行った。冷却後、離型紙から生地をはぐって、プリントした前身頃を得た。プリントしたインクは生地に密着しており、予定したデザインどおりのパターン１２（図１）を得ることができた。
【００４１】
〔実施例２〕
図２に示したフッ素系処理剤で撥水加工したウレタン生地の水着の前身頃２１に、図示したパターン２２の接着層を形成した。サンプルの前身頃２１としては、生地色が黒及びネプチューンのものを使用した。これらの前身頃に使用したのは、ＪＩＳ  Ｌ  １０９２スプレイ法に規定された方法により測定した５級の生地であった。接着層の形成は、ユニ化成社より入手のユニバインダーＯＺ−１を使用し、スクリーン印刷により行った。スクリーン印刷後、自然乾燥により接着層を乾燥させた。乾燥した接着層の厚みは３０〜３５μｍであった。
【００４２】
次に、接着層の上に水性ラバー層をスクリーン印刷により形成した。水性ラバーインクとしては、金赤、スカーレット、銀の各色を用意し、黒色生地に金赤、スカーレットのインク層、ネプチューンの生地に銀色のインク層を形成した。スクリーン印刷後、自然乾燥によりインク層を乾燥させた。乾燥したインク層の厚みは５０〜５５μｍであった。
【００４３】
印刷した生地に離型紙を当てて、プレス機により１６０℃、７５０ｇ／ｃｍ2、４０秒の条件で加熱処理を行った。冷却後、離型紙から生地をはぐって、プリントした前身頃を得た。プリントしたインクは生地に密着しており、予定したデザインどおりのパターン２２（図２）を得ることができた。
【００４４】
〔比較例〕
事前に接着層を形成することなく、所定パターンの水性ラバー層をスクリーン印刷により生地上に直接形成したことを除き、実施例１を繰り返した。いずれのサンプルにおいても、前身頃にプリントした模様は、水性ラバー層のインクが超撥水性の生地にはじかれてしまった結果として、予定したデザインどおりにならず、生地への密着性も十分でなかった（小さな力で簡単に剥がれやすかった）。
【符号の説明】
【００４５】
１１、２１    水着前身頃
１２、２２    印刷パターン
【図１】
2015014057.tif 000002
【図２】
2015014057.tif 000003