(57)【要約】【課題】コンクリート内水分の有効活用による生産性の向上を容易に実現可能とするコンクリートの製造方法を提供すること。【解決手段】コンクリート構造物の製造方法を、養生シート貼付工程ＳＴ２０前に、接着剤組成物における水溶性接着剤の最適濃度範囲を予め決定する接着剤選択工程ＳＴ１０を備えるものとする。又、接着剤選択工程ＳＴ１０は、型枠３０と養生シート１０との有効な接着状態を示す最低接触面積率を保持するために必要な濃度範囲を決定する第１の処理と、養生シート１０とコンクリート構造物との有効な接着状態を示す最低残置面積率を保持するために必要な濃度範囲を決定する第２の処理と、接触面積率が最低接触面積率以上となり、且つ、残置面積率が最低残置面積率以上となる領域の水溶性接着剤の濃度範囲を、最適濃度範囲として決定する第３の処理と、を備えるコンクリート構造物の製造方法とする。【選択図】図３
2015168924.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠設置工程と、
コンクリート打設用の型枠へ、水と水溶性接着剤とを含む接着剤組成物を用いて養生シートを貼付する養生シート貼付工程と、
前記型枠に前記養生シートが貼付された状態でコンクリートの打設を行う打設工程と、
前記コンクリートの打設後に、前記養生シートをコンクリート構造物の表面に残置させたまま、前記型枠を脱型する脱型工程と、
前記脱型工程の後に、前記養生シートを前記コンクリート構造物の表面に残置させた状態で、前記コンクリート構造物を、所定期間、養生する養生工程と、を備えるコンクリート構造物の製造方法であって、
前記養生シート貼付工程前に、前記接着剤組成物における前記水溶性接着剤の最適濃度範囲を予め決定する接着剤選択工程を備え、
前記接着剤選択工程は、
前記接着剤組成物における前記水溶性接着剤の濃度と、前記養生シートの前記型枠への接触面積率と、の関係を予め求めることにより、前記型枠と前記養生シートとの有効な接着状態を示す最低接触面積率を保持するために必要な第１の濃度範囲を決定する第１の処理と、
前記接着剤組成物における前記水溶性接着剤の濃度と、前記養生シートの前記コンクリート構造物への残置面積率と、の関係を予め求めることにより、前記養生シートと前記コンクリート構造物との有効な接着状態を示す最低残置面積率を保持するために必要な第２の濃度範囲を決定する第２の処理と、
前記第１の濃度範囲及び第２の濃度範囲から、前記接触面積率が前記最低接触面積率以上となり、且つ、前記残置面積率が前記最低残置面積率以上となる領域の濃度範囲を、前記水溶性接着剤の最適濃度範囲として決定する第３の処理と、を備えるコンクリート構造物の製造方法。
【請求項２】
前記水溶性接着剤がポリビニルアルコールであって、
前記接着剤組成物における前記ポリビニルアルコールの濃度が１％以上５％以下である請求項１に記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項３】
前記養生シート貼付工程を、前記型枠設置工程の前に行う請求項１又は２に記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項４】
前記養生工程における前記所定期間が、前記型枠の脱型後、３０日以上である請求項１から３のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項５】
前記養生工程における前記所定期間が、前記型枠の脱型後、９０日以上である請求項１から３のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項６】
前記打設工程で用いられる前記養生シートは、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート、ポリ塩化ビニリデン、又は、ポリ塩化ビニルから構成されるシートである請求項１から５のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項７】
前記打設工程で用いられる前記養生シートの厚みが０．１ｍｍ以上である請求項１から６のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項８】
前記コンクリートが、高炉セメントコンクリートである請求項１から７のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物を製造するには、所定位置に設置した型枠内にコンクリートを打設し、ある程度凝結が進んで硬化した後に型枠を脱型し、型枠が脱型されたコンクリートの表面に養生シートを所定期間貼付して水和反応が進むようコンクリートの湿潤養生を行うことが一般的である。
【０００３】
上記の湿潤養生の具体的方法としては、脱型後のコンクリートの表面に、養生水を追加的に供給しつつ、且つ、不織布等の養生シートでコンクリート表面を覆った状態で養生を行う方法が広く行われている（例えば特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０７−１０２７６３号公報
【特許文献２】特開２０１０−２４７８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、セメントの水和反応に必要とされる水は、セメント重量の約４０％であり、約２５％がセメントと化学的に結合し、１５％はゲル水としてセメント等に吸着されているとされている。一方、一般的なコンクリートの水セメント比は４０〜５５％程度である。つまり、コンクリート自身は、セメントの水和反応に最低限必要な水量を当初から有していると言える。
【０００６】
よって、型枠の脱型の前後を通じて、コンクリート内に水和反応に必要な量の水を残存させ、その水を養生用の水分として活用することとができれば、コンクリート製造において散水工程を省略して生産性を高めることができる（図１参照）。
【０００７】
ここで、型枠の脱型の前後を通じて、コンクリート内に水和反応に必要な量の水を残存させることは、例えば、型枠の内面に予め養生シートが貼付された状態でコンクリートの打設を行うことによって実現可能である。
【０００８】
ここで、従来公知のプロセスにおいて、単に、型枠の内面に予め養生シートを貼付する手順を採用した場合には、脱型前に養生シート表面に皺が発生したり、更にはシートの一部が型枠から剥離してしまったりすることを防止するために、養生シートと型枠の間には所定以上の接着性が必要となる。一方、型枠の脱型時には、養生シートをコンクリート構造物側に残置させるために、養生シートと型枠との間の剥離性が必要となる。相反する要請である養生シートの型枠への接着性と剥離性とをともに最適化することは極めて困難であり、このことが、生産性の高い上記プロセスを採用する上での障害となっていた。コンクリート構造物の製造現場においては、上記の生産性向上を可能とするコンクリートの製造方法が求められていた。
【０００９】
本発明は、以上の課題を解決するためになされたものであり、コンクリート内水分の有効活用による生産性の向上を容易に実現可能とするコンクリートの製造方法を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、コンクリートの製造方法において、予め型枠の内面に貼付する養生シートの貼付に用いる接着剤として、水と水溶性接着剤とを含む接着剤組成物を用いることとし、更に、その接着剤組成物における水溶性接着剤の濃度を、本発明独自の複数段階の処理を経て決定される濃度範囲に限定することにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は以下のものを提供する。
【００１１】
（１）  型枠設置工程と、コンクリート打設用の型枠へ、水と水溶性接着剤とを含む接着剤組成物を用いて養生シートを貼付する養生シート貼付工程と、前記型枠に前記養生シートが貼付された状態でコンクリートの打設を行う打設工程と、前記コンクリートの打設後に、前記養生シートを前記コンクリート構造物の表面に残置させたまま、前記型枠を脱型する脱型工程と、前記脱型工程の後に、前記養生シートを前記コンクリート構造物の表面に残置させた状態で、前記コンクリート構造物を、所定期間、養生する養生工程と、を備えるコンクリート構造物の製造方法であって、前記養生シート貼付工程前に、前記接着剤組成物における前記水溶性接着剤の最適濃度範囲を予め決定する接着剤選択工程を備え、前記接着剤選択工程は、前記接着剤組成物における前記水溶性接着剤の濃度と、前記養生シートの前記型枠への接触面積率と、の関係を予め求めることにより、前記型枠と前記養生シートとの有効な接着状態を示す最低接触面積率を保持するために必要な第１の濃度範囲を決定する第１の処理と、前記接着剤組成物における前記水溶性接着剤の濃度と、前記養生シートの前記コンクリート構造物への残置面積率と、の関係を予め求めることにより、前記養生シートと前記コンクリート構造物との有効な接着状態を示す最低残置面積率を保持するために必要な第２の濃度範囲を決定する第２の処理と、前記第１の濃度範囲及び第２の濃度範囲から、前記接触面積率が前記最低接触面積率以上となり、且つ、前記残置面積率が前記最低残置面積率以上となる領域の濃度範囲を、前記水溶性接着剤の最適濃度範囲として決定する第３の処理と、を備えるコンクリート構造物の製造方法。
【００１２】
（１）の発明によれば、打設工程に先立って予め型枠の内面に養生シートを貼付することにより、型枠の脱型の前後を通じて、コンクリート内に水和反応に必要な量の水を残存させ、その水を養生用の水分として活用することとができる。
【００１３】
一方、（１）の発明においては、養生シートの型枠への貼付に用いる接着剤を水と水溶性接着剤とを含む接着剤組成物とし、更に、その濃度範囲を上記の独自処理を経て決定される濃度範囲に限定することにより、上記プロセスにおいて、通常は問題となる養生シートと型枠との間の接着性と剥離性のバランスに係る問題を、極めて容易且つ確実に解決することができる。即ち、型枠への貼付時における接着性と、脱型時における型枠からの剥離性という、相反する要請を、一連のプロセスにおいて、ともに容易且つ高い確実性で最適化することができる。
【００１４】
よって、（１）の発明によれば、十分に高い品質を備えるコンクリートを、高い生産性の下で製造することができる。
【００１５】
（２）  前記水溶性接着剤がポリビニルアルコールであって、前記接着剤組成物における前記ポリビニルアルコールの濃度が１％以上５％以下である（１）に記載のコンクリート構造物の製造方法。
【００１６】
（２）の発明によれば、（１）に記載のコンクリート構造物の製造方法によって製造されたコンクリートに係る優れた品質向上効果を、一般に入手容易な汎用的な水溶性接着剤を用いて安定的に享受することができる。
【００１７】
（３）  前記養生シート貼付工程を、前記型枠設置工程の前に行う（１）又は（２）に記載のコンクリート構造物の製造方法。
【００１８】
（３）の発明によれば、養生シートの貼付をより正確、且つ、より容易に行うことができる。特に型枠内に、構造体の一部となる鉄筋、型枠の保持材であるセパレータ等が存在し、且つ、狭窄である場合であっても、上述の通り、正確且つ容易に施工することができる。
【００１９】
（４）  前記養生工程における前記所定期間が、前記型枠の脱型後、３０日以上である（１）から（３）のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【００２０】
（４）の発明によれば、（１）から（３）のコンクリート構造物の製造方法の実施によるコンクリートの製造方法によって製造されたコンクリートの品質向上効果をより高いものとすることができる。
【００２１】
（５）  前記養生工程における前記所定期間が、前記型枠の脱型後、９０日以上である（１）から（３）のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【００２２】
（５）の発明によれば、（１）から（３）のコンクリート構造物の製造方法の実施によるコンクリートの製造方法によって製造されたコンクリートの品質向上効果を、更に高いものとすることができる。尚、（５）の発明によれば、養生シートを型枠の脱型後１年程度そのままにして、長期の養生を行うことも可能である。
【００２３】
（６）  前記打設工程で用いられる前記養生シートは、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート、ポリ塩化ビニリデン、又は、ポリ塩化ビニルから構成されるシートである（１）から（５）のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【００２４】
（６）の発明によれば、より安価な養生シートを提供することができ、脱型後もコンクリート表面上に残置させることでコンクリートの養生期間を容易に長くすることができる。
【００２５】
（７）  前記打設工程で用いられる前記養生シートの厚みが０．１ｍｍ以上である（１）から（６）のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【００２６】
（７）の発明によれば、養生シートに皺が発生しにくくなり、製造されるコンクリート構造物の外観をより一層良好なものとし意匠性を向上することができる。
【００２７】
（８）  前記コンクリートが、高炉セメントコンクリートである（１）から（７）のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【００２８】
（８）の発明によれば、一般に広く用いられている普通ポルトランドセメントを用いたコンクリートと比較して、水和反応の進行により多くの水分が必要な高炉セメントコンクリートを材料とした場合であっても、（１）から（７）のコンクリート構造物の製造方法を実施することができる。これにより、環境負荷低減に大きく寄与することができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、コンクリート内水分の有効活用による生産性の向上を容易に実現可能とするコンクリートの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のコンクリート構造物の製造方法と従来方法との工程の比較対象図である。
【図２】本発明のコンクリート構造物の製造方法において、型枠へ養生シートを貼付し、打設を開始した状態を示す斜視図である。
【図３】本発明のコンクリート構造物の製造方法における養生シートの貼付の態様についての、従来方法との比較対象図である。
【図４】本発明のコンクリート構造物の製造方法における脱型工程を示す斜視図である。
【図５】本発明のコンクリート構造物の製造方法における脱型後の状態を示す平面図である。
【図６】本発明のコンクリート構造物の製造方法における養生工程を示す平面図である。
【図７】本発明のコンクリート構造物の製造方法に用いられる養生シートを示す斜視図である。
【図８】本発明のコンクリート構造物の製造方法に用いる水溶性接着剤の最適濃度範囲の説明に供するグラフ図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の実施形態について説明する。尚、本発明は以下の実施形態に限定されない。
【００３２】
＜コンクリート構造物の製造方法＞
先ず初めに、図７（ａ）に示す樹脂製の養生シート１０を用いて、コンクリート構造物を製造する方法について説明する。以下の説明では図７（ａ）に示す形態の養生シート１０を用いた例を説明するが、図７（ｂ）に示す形態の養生シート２０を用いた場合でも同様である。その他、養生シートは従来公知の養生シートを適宜用いることができる。養生シートの詳細については後述する。
【００３３】
［全体工程概要］
図１に示す通り、本発明のコンクリート構造物の製造方法Ｐは、接着剤選択工程ＳＴ１０、養生シート貼付工程ＳＴ２０、型枠設置工程ＳＴ３０、打設工程ＳＴ４０、脱型工程ＳＴ５０、養生工程ＳＴ６０を必須の手順とするプロセスである。尚、養生シート１０は、接着剤選択工程ＳＴ１０において選択された接着剤組成物を用いて、養生シート貼付工程ＳＴ２０により、打設工程ＳＴ４０に先行して、予め型枠３０内に貼付され（図２参照）、脱型工程ＳＴ５０では、養生シート１０をコンクリート表面に残置したままの状態で型枠３０のみがコンクリート構造物から脱型される（図４参照）。そして、養生シート１０がコンクリート構造物表面へ密着している態様を保持したまま、養生工程ＳＴ６０が行われる。養生に必要な水分は、打設工程ＳＴ４０に先行して予め型枠３０内に貼付された養生シート１０によって保持されるコンクリート中の水分がそのまま活用される。よって、従来プロセスＰ０において必須とされていた養生工程ＳＴ６０前の散水工程ＳＴ７０は、本発明の製造方法Ｐにおいては基本的には不要である。例えば、水量の微調整のための散水を行う場合であっても、従来方法に比べて、はるかに少ない養生水を供給する程度でよい。
【００３４】
［接着剤選択工程］
本発明の製造方法Ｐにおいては、接着剤選択工程ＳＴ１０を、その他の工程に先行して行う点に特徴がある。以下、接着剤選択工程ＳＴ１０における接着剤の選択方法について詳細を説明する。
【００３５】
接着剤選択工程ＳＴ１０では、養生シート貼付工程ＳＴ２０において用いる接着剤である、水と水溶性接着剤とを含む接着剤組成物の選択を行う。尚、この接着剤選択工程ＳＴ１０によって選択された接着剤組成物は、同条件で以後に行われる個々の工程にも当該選択結果を適用することが可能であるため、その場合には、上記個々の工程においては、この工程の実施を省略することも可能である。しかし、具体的な接着剤の選択処理がそのような理由で省略されている場合であっても、接着剤の選択を、実質的に本願発明の方法によって行っている限り、即ち、本願発明の方法による接着剤の選択結果を援用しているものである限り、そのような製造プロセスの実施も当然に本発明の範囲内である。
【００３６】
本発明の製造方法では、上記の接着剤として、水と水溶性接着剤とを含む接着剤組成物を用いる。そして、この接着剤組成物における水溶性接着剤の濃度を、接着剤選択工程ＳＴ１０で決定する。この水溶性接着剤の濃度は以下に詳細を説明する第１から第３の３段階の処理を経て決定される。
【００３７】
そして、本発明の製造方法Ｐにおいては、接着剤選択工程ＳＴ１０の次工程である養生シート貼付工程ＳＴ２０において、コンクリート打設用の型枠３０の内面、即ち打設されるコンクリート側の面に、養生シート１０を、接着剤選択工程ＳＴ１０において決定された所定濃度範囲に予め濃度を調整された接着剤組成物によって貼付する（図３参照）。
【００３８】
ここで、養生シート１０を、型枠３０へ貼付する従来公知の一般的な貼付方法について、先ず説明する。この貼付方法として、従来、図３（ｂ）及び（ｃ）に示す２通りの方法が適宜選択されてきた。一の方法は、両面テープや糊等の接着剤Ａｄを用いて、その物質の持つ接着力により物理的に貼付・保持する方法（図３（ｂ））である。そして、他の方法は、水Ｗ等の液体を用いて、その表面張力によってシートを貼付・保持する方法（図３（ｃ））である。
【００３９】
ここで、養生シート１０を型枠３０に貼付し、更に密着を保持する上で重要とされる要件は、主には、以下の（ｉ）〜（ｉｉｉ）の要件である。即ち、（ｉ）型枠への密着保持性、（ｉｉ）脱型の際の型枠からの剥離性（コンクリート構造物側への養生シートの残置を目的とする）、及び、（ｉｉｉ）貼付作業の作業容易性の３点である。特に、型枠への密着保持性と、脱型の際の型枠からの剥離性とは、基本的には背反する物性要求事項であり、そのいずれをもバランスよく安定的に発現させることは極めて困難であった。
【００４０】
図３（ｂ）に示す、接着剤Ａｄを用いて貼付・保持する方法は、型枠への密着保持性（ｉ）については優れている。しかし、脱型の際の型枠からの剥離性（ｉｉ）については不適であり、貼付作業の作業容易性（ｉｉｉ）についても、皺を残さずに養生シートを型枠に貼付することは容易ではない。
【００４１】
一方、図３（ｂ）に示す、水Ｗ等の表面張力を利用する方法は、貼付作業自体は比較的容易であり、貼付作業の作業容易性（ｉｉｉ）に優れる。そして、脱型時の型枠からの剥離も極めて容易であり、脱型の際の型枠からの剥離性（ｉｉ）については問題がない。又、有機系の溶剤とは異なり、脱型後の残置成分によるコンクリートへの悪影響が極めて少ないというメリットもある。しかし、型枠への密着保持性（ｉ）については、必ずしも十分ではなく、求められる要求水準を満足できない。
【００４２】
上記の通り、従来方法による添付は、いずれも一長一短があり、上記の３つの主たる要件を満たし得ないものであった。それに対して、本発明の製造方法によれば、図３（ａ）に示す通り、水Ｗと、所定濃度の水溶性接着剤Ａｄｗと、を含んでなる接着剤組成物Ａｄｗ／Ｗを用いることにより、上記の主たる３要件に全てバランスよく応えることができる。即ち、本発明の製造方法においては、水溶性接着剤Ａｄｗ／Ｗにおける水溶性接着剤Ａｄｗの濃度を、独自の知見に基づく基準により具体的に決定する。そして、そのように決定された所定の濃度に調整した接着剤組成物Ａｄｗ／Ｗを、養生シートを型枠に貼付するための接着剤として選択する。このような工程を必須の構成要件とする本発明の製造方法によれば、コンクリート構造物の製造プロセスにおける養生シート１０と型枠３０との間に、好ましい密着保持性と好ましい剥離性とをバランスよく発現させることができる。
【００４３】
本発明の製造方法に係る接着剤組成物Ａｄｗ／Ｗによれば、養生シート１０を型枠３０に貼付する際には、施工性と作業容易性に優位な水Ｗの表面張力を利用し、貼付後、脱型に至るまでの間に必要とされる養生シート１０の型枠３０への密着保持性については、水溶性接着剤Ａｄｗの物理的な接着効果を利用することができる。これにより、上記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の要件を充足しつつ、養生シート１０の型枠３０への貼付を行うことができる。
【００４４】
上述の通り、本発明のコンクリート構造物の製造方法に用いる接着剤組成物Ａｄｗ／Ｗは、独自の知見に基づく選択基準により、その濃度を特定範囲に限定したものである点に特徴がある。以下に、その最適濃度範囲の決定に係る基本的な考え方と具体的処理手順について説明する。
【００４５】
（第１の処理）
接着剤選択工程ＳＴ１０における第１の処理では、接着剤組成物Ａｄｗ／Ｗにおける水溶性接着剤Ａｄｗの濃度と、養生シート１０の型枠３０への接触面積率と、の関係を予め求める。上記濃度と上記接触面積率との相関を明らかにした上で、それらの相関から、型枠３０と養生シート１０との有効な接着状態を示す最低接触面積率を保持するために少なくとも必要な濃度範囲を、「第１の濃度範囲」として決定する。
【００４６】
本明細書において、養生シートの型枠への接触面積率（以下、単に「接触面積率」とも言う）とは、養生シート貼付工程ＳＴ２０により、型枠３０に貼付された養生シート１０の貼付面のうち、打設工程ＳＴ４０の直前において、型枠３０の貼付面に密着を保持している部分（剥離していない部分）の面積比のことを言う。この接触面積率は、型枠３０に貼付された養生シート１０の表面を、例えば、デジタルカメラにより撮影、画像解析ソフトにより密着を保持している部分（剥離していない部分）と保持していない部分においてピクセル（画素）データを明度（白黒）において二値化を行い、それぞれのピクセル数の比を面積率とすることで測定、算出することができる。この際、撮影時の設定画素数の大小で結果に差が生じない程度の画素数で撮影を行う事を条件とする。
【００４７】
又、養生シート１０の型枠３０への接触面積率の必要最小値である最低接触面積率は、各操業現場における操業条件や使用する部材に応じて、個々に決定されるべきものであり、一義的に固定されるべき数値ではないが、通常、５０％程度以上であることが一般的な目安となる。
【００４８】
尚、この接触面積率５０％以上という一般的な目安は、養生シートの貼付時から、型枠設置時、更には打設時までを通じて、この間に、養生シートが剥がれてしまわないために必要となる最低限の面積率を確保するという観点による一般的な目安の一例である。例えば、特段のコンクリートの表面品質が求められる場合には、更に高い接触面積率を予め最低接触面積率として設定する等、最低接触面積率の具体的な数値については、個々の操業現場毎の諸条件に対応して適宜決定すればよい。
【００４９】
（第２の処理）
接着剤選択工程ＳＴ１０における第２の処理では、接着剤組成物Ａｄｗ／Ｗにおける水溶性接着剤Ａｄｗの濃度と、養生シート１０のコンクリート構造物への残置面積率と、の関係を予め求める。上記濃度と上記残置面積率との相関を明らかにした上で、それらの相関から、型枠３０とコンクリート構造物との有効な接着状態を示す残置面積率を保持するために必要な濃度範囲を、「第２の濃度範囲」として決定する。
【００５０】
本明細書において、養生シートのコンクリート構造物への残置面積率（以下、単に「残置面積率」とも言う）とは、養生シート貼付工程ＳＴ２０により、型枠３０に貼付された養生シート１０の貼付面のうち、型枠３０に貼付された養生シート１０の貼付面のうち、脱型工程ＳＴ５０において型枠３０を脱型した際にコンクリート構造物の貼付面に残置した部分（型枠３０から剥離した部分）の面積比のことを言う。この残置面積率についても、上述の接触面積率の測定、算出方法と同様の方法で測定、算出することができる。
【００５１】
又、養生シート１０のコンクリート構造物への残置面積率の必要最小値である最低残置面積率は、各操業現場における操業条件や使用する部材に応じて、個々に決定されるべきものであり、一義的に固定されるべき数値ではないが、通常、７０％程度以上であることが一般的な目安となる。
【００５２】
尚、この残置面積率７０％程度以上という一般的な目安は、脱型時以降において、風雨等の外的要因により剥離が更に部分的に進行するリスクを織り込んでの目安であり、そのような剥離の部分的進行があったとしても、上記接触面積率を必要な期間に亘って５０％以上に保つために好ましい指標であると想定される目安である。この残置面積率も又、具体的な数値については、個々の操業現場毎の諸条件に対応して適宜決定すればよい。
【００５３】
（第３の処理）
接着剤選択工程ＳＴ１０における第２の処理では、第１の処理により求めた「第１の濃度範囲」と第２の処理で求めた「第２の濃度範囲」とから、養生シートの型枠への接触面積率が最低接触面積率以上となり、且つ、養生シートのコンクリート構造物への残置面積率が最低残置面積率以上となる領域の濃度範囲を、水溶性接着剤の最適濃度範囲として決定する。
【００５４】
第３の処理は、より具体的には、例えば、図８に示すようなグラフを用いた手法により実施することができる。図８は、第１の処理によって求めた接着剤組成物Ａｄｗ／Ｗにおける水溶性接着剤Ａｄｗの濃度と養生シート１０の型枠３０への接触面積率との関係と、第２の処理によって求めた接着剤組成物Ａｄｗ／Ｗにおける水溶性接着剤Ａｄｗの濃度と養生シート１０のコンクリート構造物への残置面積率との関係とを、それぞれ同一平面座標上に記したグラフの一例である。
【００５５】
例えば、図８のグラフにおいて、濃度がα１未満の場合には、残地面積率は十分であるが、接触面積率が、最低接触面積率を下回る。一方、濃度がα２を超える場合には接触面積率は十分であるが残地面積率が、最低残置面積率を下回る。濃度がα１以上（第１の濃度範囲）且つα２以下（第２の濃度範囲）にあるとき、接触面積率が最低接触面積率以上となり、且つ、残置面積率が最低残置面積率以上となる。この濃度範囲を、最適濃度範囲（α１〜α２）として決定する手法を、本発明を実施するための好適な具体的手法として例示することができる。
【００５６】
接着剤組成物Ａｄｗ／Ｗ含有させる水溶性接着剤Ａｄｗとしては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）や、或いは、各種のアクリル接着剤等の水溶性接着剤を適宜用いることができる。中でも、溶媒の乾燥後の収縮が小さい、即ち、吸水膨張が小さいものが好ましいという観点から、ＰＶＡを水溶性接着剤Ａｄｗとして特に好ましく用いることができる。
【００５７】
本発明のコンクリート構造物の製造方法は、上記の通り、養生シートの貼付に用いる接着剤を先ず水と、水溶性接着剤Ａｄｗとを含有する接着剤組成物Ａｄｗ／Ｗに限定し、尚且つ、その接着剤組成物Ａｄｗ／Ｗにおける水溶性接着剤Ａｄｗの濃度を本願独自の基準により独自の範囲に最適化する事により、従来、困難とされていた、養生シートと型枠との間の密着保持性と剥離性とのバランスのよい発現を、安定的に且つ容易に発現させることを可能とした点に特徴がある。
【００５８】
［養生シート貼付工程］
養生シート貼付工程ＳＴ２０では、図３に示されるように、コンクリート打設用の型枠３０の内面、即ち、打設されるコンクリート側の面に、養生シート１０を、接着剤選択工程ＳＴ１０において選択された接着剤組成物Ａｄｗ／Ｗによって貼付する。
【００５９】
養生シート貼付工程ＳＴ２０においては、型枠設置工程ＳＴ３０の前に型枠３０内に予め養生シート１０を貼付することが好ましいが、以下に説明する型枠設置工程ＳＴ３０における型枠３０の設置後に、設置された型枠３０に養生シート１０を貼付してもよい。いずれの場合も養生シート１０の貼付は、型枠３０に接着剤組成物Ａｄｗ／Ｗを塗布後、養生シート１０を敷設することによって行うことができる。接着剤組成物Ａｄｗ／Ｗの型枠３０への塗布方法は特に限定されないが、塗布量を均一にするという観点から、現在一般的に内装クロスの接着剤や、ペンキの塗布に用いられている、ローラーハンドルを使用する方法を、好ましい方法の一例として挙げることができる。又、塗布量については、塗布後にだれ等が発生せず、又、塗残しが生じない範囲の量であればよい。
【００６０】
又、型枠３０の設置の際、互いに隣接する型枠３０の境界部において型枠３０の内面に貼付された養生シート１０の突起部１６を型枠３０からコンクリート打設側に向けて略直角になるように折り返した状態で保持することが好ましい。
【００６１】
［型枠設置工程］
型枠設置工程ＳＴ３０においては、型枠３０を所定の位置に設置する。型枠３０同士は隙間なく設置するが、養生シート１０同士の間には、例えば約３０〜４０ｍｍ程度の間隔が空いてしまう。これは、養生シート１０の施工精度から勘案して、養生シート１０の端部１４を直線に施工し、且つ、型枠３０の端部と完全に一致させることが困難なためである。尚、上述の通り、型枠３０の設置後に、設置された型枠３０に養生シート１０を貼付してもよい。
【００６２】
尚、型枠設置工程ＳＴ３０においては、型枠３０を設置する際、図２に示すように、型枠３０の境界部において型枠３０の内面に貼付された養生シート１０の端が型枠３０から略直角になるように折り返されるようにしておき、後の打設工程ＳＴ４０において、この養生シート１０の折り返された突起部１６がコンクリート打設時にコンクリート中に埋入されるようにしておくことが好ましい。これにより、型枠の境界付近において養生シートの端部を容易に固定できるため、養生シートや型枠の施工をより容易に実施することができる。この際、養生シート１０は所定同士は所定の間隔を空けて配置されることとなるが、この養生シート１０間の間隔の空いた部分については、図４に示すように養生シート間に露出するコンクリート表面を、型枠の脱型後にテープ部材で覆うことが好ましい。
【００６３】
［打設工程］
続いて、打設工程ＳＴ４０においては、養生シート１０が貼付された型枠３０が所定の位置に設置されると、図２の矢印で示すように、コンクリートＣを型枠３０内に流し込み、コンクリートの打設を行う。打設を行う際、養生シート１０の折り返された突起部１６がコンクリートＣ中に埋入されるようにする。突起部１６は、コンクリートＣ中に埋入されても形状を維持できる剛性を有し、又、コンクリートＣと付着する性状を有している。この突起部１６の埋入により、養生シートがコンクリートＣに対してより安定的に固定される。折り返された養生シート１０同士は、上述したように、所定の間隔を空けている。コンクリートの打設後、バイブレータ等を用いて締固めを行う。これにより、型枠３０内の隅々まで十分にコンクリートＣが流れこむようになる。
【００６４】
［脱型工程］
コンクリートＣの凝結がある程度進み硬化したら、図４に示すように、型枠３０を脱型する脱型工程ＳＴ５０を行う。脱型の際、型枠３０内に貼付された養生シート１０は、そのままコンクリートＣに残置する。養生シート１０を残置しておくことにより、型枠３０を外した後も、そのままコンクリートの湿潤養生を続けることができる。
【００６５】
上述したように養生シート１０間には（型枠境界部に）隙間があり、コンクリートＣの表面が露出している箇所もあるため、当該露出部分は、図４に示すように、ガムテープ４０（テープ部材）を貼付し、コンクリートＣからの水分の逸散を防止する。ガムテープ４０を貼付して水分の逸散を防止した状態を図５に示す。
【００６６】
［養生工程］
型枠３０を脱型した後、コンクリート構造物Ｃの貼付面に残置された養生シート１０を用いて、コンクリート構造物Ｃを所定期間養生する養生工程ＳＴ６０を行う。この養生工程ＳＴ６０では、既に型枠３０が取り除かれており、シート状の養生シート１０をコンクリート表面に残置させるだけで、特別な設備を用いることなくそのまま長期に養生を続けることができる。例えば、型枠３０の脱型後３０日以上養生を続けてもよいし、型枠の脱型後９０日以上養生を続けてもよい。更に、コンクリート構造物の引き渡しに至るまで（例えば脱型後１年以上）養生を続けてももちろんよい。このような長期の養生を続けられることにより、コンクリート構造物の強度を飛躍的に高めることができる。
【００６７】
所定の養生期間を経て、養生工程ＳＴ６０を終了した後に、コンクリート表面から養生シート１０を取り外す。この際、ガムテープ４０を剥せば、これにより養生シートが引っ張られて、養生シート１０の突起部１６が点線部で切断され（図６参照）、養生シート１０をコンクリート構造物から取り外すことができる。これにより、コンクリート構造物が完成する。
【００６８】
以上の各工程を備える製造方法Ｐによれば、養生シート１０の型枠３０への貼付を、本発明特有の接着剤選択工程ＳＴ１０によって選択された接着剤組成物Ａｄｗ／Ｗを用いて行うことにより、後に実施例でも示す通り、型枠３０に貼付された養生シート１０貼付時の密着保持性と脱型時の剥離性とを、いずれもそれぞれの工程段階において、それぞれ好ましい態様で発現させて、コンクリート構造物の製造を好ましい態様で行うことができる。これにより、上述の皺の発生に起因するコンクリート構造物表面の品質低下を阻止して、外観が良好で意匠性に優れたコンクリート構造物を製造することができる。
【００６９】
尚、上記コンクリート構造物の製造方法において、打設工程に用いられるコンクリートの設計基準強度に制約はなく、全ての強度域のコンクリートにおいて上記効果を奏するが、例えば、コンクリートの設計基準強度が１８Ｎ／ｍｍ２以上３３Ｎ／ｍｍ２以下であってもよい。本発明によれば、養生期間を長くとることが容易にできるため、いわゆる高強度コンクリートを用いず、費用を抑えた一般的なコンクリートを用いて、従来以上の圧縮強度や耐久性を有するコンクリート構造物を製造することができる。
【００７０】
又、環境負荷低減に大きく寄与することができる一方で、水和反応の進行により多くの水分が必要な高炉セメントコンクリートを用いた場合でも、本発明の製造方法を用いて、上述の通り高品質のコンクリート構造物を製造することができる。これにより、環境負荷低減に大きく寄与することもできる。
【００７１】
＜コンクリート養生シート＞
本発明のコンクリート構造物の製造方法に好ましく用いることができるコンクリート養生シートについて、図７を参照して説明する。図７は、本発明のコンクリート構造物の製造方法に用いることができる養生シートを示している。図７（ａ）に示されるように、養生シート１０は、所定の厚みを有するコンクリート養生シートであり、例えば略矩形形状を呈している。養生シート１０は、矩形形状のシート本体１２と、シート本体１２の幅方向の両端に位置する端部１４と、端部１４からコンクリートが打設される側に延出する複数の突起部１６とを備えているものであることが好ましい。本実施形態では、シート本体１２、端部１４及び突起部１６は、例えば同一材料からなっており、一体成形されているが、突起部１６を別体として設け、端部１４に接続されるようにしてもよい。尚、養生シート１０の厚みは、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下程度であることが好ましい。養生シート１０の厚さを０．１ｍｍ以上とすることで、貼付時に皺が発生しにくくなり、製造されるコンクリート構造物の外観をより一層良好なものとし意匠性を向上することができる。
【００７２】
各突起部１６は、図示上下方向の長さが例えば５〜５０ｍｍ（好ましくは２０〜３０ｍｍ）であり、奥行きである幅が例えば１〜２０ｍｍ（好ましくは５〜１０ｍｍ）の矩形形状（シート状）を呈している。各突起部１６の厚みは、例えば、０．１〜２ｍｍである。このような突起部１６が、所定の間隔、例えば５〜５０ｍｍ（好ましくは１０〜３０ｍｍ）で上下方向に配置されており、シート本体１２の面に対して略直交するように、コンクリートが打設される側に向かって折り曲げられている。このような突起部１６は、コンクリート打設時には、コンクリート内にその大部分が埋め込まれることになり、養生シート１０をコンクリートに確実に貼り付けさせる。
【００７３】
又、本実施形態で用いられる養生シートとしては、図７の（ｂ）に示される構成のシートを用いてもよい。図７の（ｂ）に示される養生シート２０は、同様に、矩形形状のシート本体２２と、シート本体２２の幅方向の両端に位置する端部２４と、端部２４からコンクリートが打設される側に延出する複数の突起部２６とを備えている。但し、養生シート２０では、突起部２６が突起部１６と異なる形状であり、針状になっている。これら突起部２６は、奥行きである幅（針の長さ）が例えば１〜２０ｍｍ（好ましくは５〜１０ｍｍ）であり、厚みが例えば０．１〜２ｍｍである。このような突起部２６は、所定の間隔、例えば５〜５０ｍｍ（好ましくは１０〜３０ｍｍ）で上下方向に配置されており、シート本体２２の面に対して略直交するように、コンクリートが打設される側に向かって折り曲げられている。
【００７４】
尚、上述した養生シート１０、２０における突起部１６、２６の折り曲げられた側の隅角部付近にシートとコンクリートの間に挟まれるよう、凧糸のような連続体を貼付しておいてもよい。この場合、後述するシート除去の際の撤去作業を容易なものとすることもできる。又、各養生シート１０、２０は、突起部１６、２６を除いた矩形形状のシートであってもよい。この場合、養生シート１０、２０がコンクリートから剥がれないように接着剤又は他のフック部材等を適宜用いて養生を行うことができる。
【００７５】
養生シート１０、２０の材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリアミド又はポリアミド系樹脂、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体、エチレン・四フッ化エチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリオレフィン等の高分子化合物を用いることができる。養生期間を長くとるためにそのままコンクリート表面に貼り付ける点を考慮すると、汎用性があり入手容易で費用が比較的安いポリプロピレンやポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル等の樹脂から構成される養生シートが好ましい。上記樹脂の中でも、比重が極めて小さく、強度が高いことより、施工性に優れるポリプロピレンを好ましく用いることができる。
【００７６】
尚、養生シート１０、２０は、いずれも、養生期間中にコンクリート表面の状態を随時目視等により確認することができるようにするため、所定の透明度を有するものであることが好ましい。上述したポリプロピレンは、透明化造核剤の添加や、二軸延伸により透明度を高めることができるが、そのような加工を施した透明度の高いポリプロピレンを特に好ましく用いることができる。
【００７７】
又、養生シート１０、２０は、シートの水蒸気透過性の小さいものを用いることが好ましく、シートの水蒸気透過性が１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であることが好ましく、シートの水蒸気透過性が５ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であることがより一層好ましい。この場合、水和反応に必要な水の外部への透過を更に抑えることが可能となる。
【００７８】
又、養生シート１０、２０は、シートの二酸化炭素透過性の小さいものを用いることが好ましく、シートの二酸化炭素透過性が１０万ｃｃ／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下であることが好ましく、シートの二酸化炭素透過性が５万ｃｃ／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下であることがより一層好ましい。この場合、養生中のコンクリートの表面への二酸化炭素の浸入を抑制して、コンクリートＣの表面の中性化を抑えることが可能となる。例えば、吸水性がほとんどないポリプロピレンを用いることが好ましく、更には、それらの素材の表面を、各種表面加工技術によって加工することで、水蒸気透過性又は二酸化炭素透過性を更に小さくしたシートを、より好ましく用いることができる。
【実施例】
【００７９】
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。  
【００８０】
＜試験例１＞  下記の養生シート、及び型枠を構成する下記の堰板をそれぞれ用いて、貼付方法の差異が、養生シート１０を型枠３０に貼付し、更に密着を保持する上で重要とされる上述の要件（ｉ）〜（ｉｉｉ）に与える影響を検証するための試験を実施した。この試験では以下に示す養生シートと２種の型枠を用いて、それぞれの養生シートを、実施例と比較例それぞれ異なる方法で堰板に貼付し、屋外に５日間放置後脱型して、上述の３要件のうち（ｉ）〜（ｉｉｉ）について観察した。（ｉ）の型枠への密着保持性は、上記貼付から７日後に、（ｉｉ）の脱型の際の型枠からの剥離性については上記脱型直後に観察した。（ｉｉｉ）の作業容易性については、同一の一般的作業者の所感により作業の容易性を確認した。  
【００８１】
養生シートとしては、９０ｃｍ×１８０ｃｍ、厚さ２００μｍｍのポリプロピレン製の養生シート（積水成型工業株式会社製：商品名「ポリセーム」）を用いた。堰板としては、下記の２種の堰板をそれぞれ用いた。    堰板１：木製合板からなる型枠を用いた。    堰板２：不当水性堰板として、再生樹脂からなるＮＦボードを用いた。  
【００８２】
（実施例１〜２）  実施例１においては、図３（ａ）に示す方法と同様の方法で、上記養生シートを堰板１に貼付した。水溶性接着剤Ａｄｗとしては、ＰＶＡを含有する接着剤組成物Ａｄｗ／Ｗを用いた。接着剤組成物Ａｄｗ／ＷのＰＶＡ濃度は３．０％とした。実施例２においては、堰板１に代えて堰板２を用いたことの他は、上記と同条件で養生シートを堰板２に貼付した。  
【００８３】
（比較例１）  比較例１においては、図３（ｂ）に示す方法と同様の方法で、上記養生シートを堰板１に貼付した。接着剤Ａｄとしては、スチレンブタジエンゴムを主成分とする接着剤（住友スリーエム株式会社製：商品名「３Ｍスプレーのり７７」）を用いた。  
【００８４】
（比較例２〜３）
比較例２においては、図３（ｃ）に示す方法と同様の方法、即ち、水Ｗを用いて、その表面張力によって養生シートを堰板の表面に貼付する方法を用いた。比較例３においては、堰板１に代えて堰板２を用いたことの他は、上記と同条件で養生シートを堰板２に貼付した。
【００８５】
各実施例、比較例における検証結果を表１に示す。但し、（ｉ）（ｉｉ）について、評価は以下の基準によるものとした。
（ｉ）型枠への密着保持性：養生シートの堰板からの剥離部分の面積率が概ね５０％以下であるものを「○」、養生シートの概ね７０％以上の部分が剥離したものを「×」とした。それ例外の中間的態様のものは「△」とした。
（ｉｉ）脱型の際の型枠からの剥離性：養生シートが堰板から剥離可能であったものを「○」、養生シートが堰板から剥離不能であったもの（堰板側に付着してしまったもの）を「×」とした。
（ｉｉｉ）作業容易性：皺無く養生シートを皺無く堰板に貼る作業ができた場合を「○」、皺なく貼ることができなかった場合を「×」とした。
【００８６】
【表１】
2015168924.tif 000003
【００８７】
表１より、水Ｗと、所定濃度の水溶性接着剤Ａｄｗと、を含んでなる接着剤組成物Ａｄｗ／Ｗを用いることにより、上記の主たる３要件に全てバランスよく応えることができることが分る。
【００８８】
＜試験例２＞
試験例１における実施例１について、更に、接着剤組成物Ａｄｗ／ＷのＰＶＡ濃度と（ｉ）型枠への密着保持性との相関、又、同濃度と（ｉｉ）脱型の際の型枠からの剥離性との相関についてそれぞれ検証するための試験を行った。試験は、上記実施例１の接着剤組成物Ａｄｗ／ＷのＰＶＡ濃度を、各例毎に１％〜１０％の間でそれぞれ表２に示す濃度毎において、（ｉ）型枠への密着保持性については、接触面積率を測定して、その指標とした。又、（ｉｉ）脱型の際の型枠からの剥離性については、残置面積率を測定して、その指標とした。測定は各ＰＶＡ濃度毎に５回ずつ行いその平均値を測定結果とした。測定結果を、表２に示す。又、図８において、表２の結果を同一座標上にプロットし、近似曲線を引いてグラフ化した。
【００８９】
【表２】
2015168924.tif 000004
【００９０】
表２及び図８より、例えば、実施例１の場合においては、実施例１における最低接触面積率が５０％、最低残置面積率が７０％であるとすると、水溶性接着剤Ａｄｗ／Ｗにおける水溶性接着剤Ａｄｗの濃度を、図８のα１からα２の間の濃度として、本発明の製造方法を実施することによって、コンクリート構造物の製造プロセスにおける養生シートと型枠との間に、好ましい密着保持性と好ましい剥離性とをバランスよく発現させることができることが分る。
【符号の説明】
【００９１】
１０、２０        養生シート                                                    １４、２４        端部                                                          １６、２６        突起部                                                        ３０              型枠                                                          ４０              ガムテープ                                                    ＳＴ１０          接着剤選択工程                                                ＳＴ２０          養生シート貼付工程                                            ＳＴ３０          型枠設置工程                                                  ＳＴ４０          打設工程                                                      ＳＴ５０          脱型工程                                                      ＳＴ６０          養生工程                                                      ＳＴ７０          散水工程
【図１】
2015168924.tif 000005
【図２】
2015168924.tif 000006
【図３】
2015168924.tif 000007
【図４】
2015168924.tif 000008
【図５】
2015168924.tif 000009
【図６】
2015168924.tif 000010
【図７】
2015168924.tif 000011
【図８】
2015168924.tif 000012