(57)【要約】【課題】  クリーニング工場などで用いられる乾燥装置から排出される湿分を含んだ排熱風を再利用することが可能な洗濯物乾燥システムを提供することを課題とする。【解決手段】  洗濯・脱水後の洗濯物を乾燥する乾燥装置から排出される排熱風ｔを利用した洗濯物乾燥システムであって、乾燥装置は本体２内に、洗濯物を投入する回転ドラム１１と、この回転ドラム１１に投入された洗濯物を加熱する加熱ヒータ５と、この加熱ヒータ５により熱せられた外気を取り込む吸排気ファン６とを備え、かつ本体に吸排気ファン６により排熱風ｔを排出する排気ダクト３が突出され、排気ダクト３は、一端３ａ側が乾燥装置本体２に接続されているとともに、他端３ｂ側に向かって流れる排熱風ｔを１７０℃以上に過熱する過熱装置４が内設され、かつ他端３ｂ側が同一の乾燥装置本体２または他の乾燥装置本体２”に接続されることにより、過熱された排熱風ｔが乾燥に必要な熱量の一部として再利用される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗濯・脱水後の洗濯物を乾燥する乾燥装置から排出される湿分を含む排熱風を利用した洗濯物乾燥システムであって、
上記乾燥装置は、その本体内に、上記洗濯物を投入する回転ドラムと、この回転ドラムに投入された当該洗濯物を加熱する加熱ヒータと、この加熱ヒータにより熱せられた外気を取り込む吸排気ファンとを備え、かつ当該本体に吸排気ファンにより上記排熱風を排出する排気ダクトが突出されてなり、
上記排気ダクトは、一端側が上記乾燥装置本体に接続されているとともに、他端側に向かって流れる上記排熱風を１７０℃以上に過熱する過熱装置が内設され、かつ当該他端側が同一の上記乾燥装置本体または他の上記乾燥装置本体に接続されることにより、過熱された上記排熱風が乾燥に必要な熱量の一部として再利用されることを特徴とする洗濯物乾燥システム。
【請求項２】
上記過熱装置は、有底円筒状の燃焼筒内の開口側に向けて燃焼ガスを放出するバーナであり、上記燃焼筒の外周面と上記排気ダクトの内壁との間に流路が形成され、かつ当該開口側が当該排熱風の流路の下流側に配置されることにより、上記排気ダクトの一端側から他端側に流れる上記排熱風が当該燃焼筒の周囲を通過した後に過熱されることを特徴とする請求項１に記載の洗濯物乾燥システム。
【請求項３】
上記排気ダクトには、上記燃焼筒の底部側の当該排気ダクト内に、フレッシュエアーを供給するエアー供給管が接続されていることを特徴とする請求項１または２に記載の洗濯物乾燥システム。
【請求項４】
洗濯・脱水後の洗濯物を乾燥する乾燥装置から排出される湿分を含む排熱風を利用した洗濯乾燥方法であって、
上記排熱風を１７０℃以上に過熱した後に、過熱した当該排熱風を同一の上記乾燥装置または他の上記乾燥装置に供給して乾燥に必要な熱量の一部として再利用することを特徴とする洗濯物乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大量の洗濯物の処理が可能なクリーニング工場などで用いられる乾燥装置から排出される湿分を含む排熱風を利用した洗濯物乾燥システムおよび洗濯物乾燥方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、街中などにあるクリーニングチェーンの取次店に持ち込まれた洗濯物や、病院またはホテルなどから出される大量の洗濯物は、クリーニング工場に搬送され、種類ごとに仕分けされた後に、種類別に大型の洗濯機に投入されて、洗濯・脱水が行われた後に、大型の乾燥機に搬送され、加熱されて当該洗濯物に含まれている水分が蒸発し乾燥が行われる。
【０００３】
ここで、タオル類などの乾燥においては、全乾燥させるが、シーツや浴衣などアイロン掛けが必要なものは、半乾燥させた後に、アイロナーに搬送される。そして、これら洗濯物は、綺麗に畳まれて梱包され、クリーニング工場からクリーニングチェーンの取次店や病院などに届けられる。
【０００４】
ところで、上記クリーニング工場などにおいて、連続的に洗濯・脱水・乾燥を行う装置としては、例えば、１個の洗浄・乾燥部、蒸留部、操作パネル部からなる業務用洗濯機において、さらに１個の洗浄・乾燥部を増設した場合、容量を増加した蒸留部に取替え、該蒸留部と増設した洗浄・乾燥部を機械的に接続するとともに、前記操作パネル部と増設した洗浄・乾燥部を電気的に接続し、前記操作パネル部により２個の洗浄・乾燥部を制御するようにした業務用洗濯機が提案されている（特許文献１）。
【０００５】
ここで、上記従来の業務用洗濯機などに用いられている乾燥機は、例えば、図７に示すように、洗濯機２０の本体内に、洗濯物を投入する回転ドラム２１と、この回転ドラム２１に投入された当該洗濯物を加熱する加熱ヒータ２３と、この加熱ヒータ２３によって熱せられた外気を取り込む吸排気ファン２２と、この吸排気ファン２２により排熱風ｔを大気中に排出する排気管２４とを備えている。
【０００６】
この乾燥機２０は、洗濯・脱水された洗濯物を回転ドラム２１内に投入し、加熱ヒータ２３により熱せられた外気を、吸排気ファン２２によって上記本体内に取り込み、回転ドラム２１を回転させながら、当該洗濯物を加熱させることにより水分が蒸発し乾燥が行われる。
【０００７】
また、乾燥機２０においては、吸排気ファン２２により、加熱ヒータ２３により熱せられた外気を上記本体内に取り込むとともに、洗濯物を乾燥した後の排熱風ｔが排出管２４を介して大気中に放出される。この大気中に排出される排熱風ｔは、６０〜１００℃と高温であるため、この排熱風ｔを乾燥機２０の乾燥に必要な熱量の一部として再利用することができれば、経費節減や省エネに繋げることができる。
【０００８】
しかしながら、乾燥機２０から排出される排熱風ｔには、洗濯物を乾燥させる際に蒸発した湿分が含まれているため、例えば、洗濯に使用される洗浄水の温度を上げて、洗浄力を向上させる場合には、排熱風ｔに湿分が含まれていても、問題なく上記洗浄水の温度を上げることができるが、洗濯・脱水された洗濯物を乾燥させる場合には、排熱風ｔに湿分が含まれていると、乾燥に必要な熱量の一部として再利用することが難しいという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実開平６−５８８８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、クリーニング工場などで用いられる乾燥装置本体から排出される湿分を含んだ排熱風を再利用することが可能な洗濯物乾燥システムを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、洗濯・脱水後の洗濯物を乾燥する乾燥装置から排出される湿分を含む排熱風を利用した洗濯物乾燥システムであって、上記乾燥装置は、その本体内に、上記洗濯物を投入する回転ドラムと、この回転ドラムに投入された当該洗濯物を加熱する加熱ヒータと、この加熱ヒータにより熱せられた外気を取り込む吸排気ファンとを備え、かつ当該本体に吸排気ファンにより上記排熱風を排出する排気ダクトが突出されてなり、上記排気ダクトは、一端側が上記乾燥装置本体に接続されているとともに、他端側に向かって流れる上記排熱風を１７０℃以上に過熱する過熱装置が内設され、かつ当該他端側が同一の上記乾燥装置本体または他の上記乾燥装置本体に接続されることにより、過熱された上記排熱風が乾燥に必要な熱量の一部として再利用されることを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記過熱装置は、有底円筒状の燃焼筒内の開口側に向けて燃焼ガスを放出するバーナであり、上記燃焼筒の外周面と上記排気ダクトの内壁との間に流路が形成され、かつ当該開口側が当該排熱風の流路の下流側に配置されることにより、上記排気ダクトの一端側から他端側に流れる上記排熱風が当該燃焼筒の周囲を通過した後に過熱されることを特徴とするものである。
【００１３】
そして、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、上記排気ダクトには、上記燃焼筒の底部側の当該排気ダクト内に、フレッシュエアーを供給するエアー供給管が接続されていることを特徴とするものである。
【００１４】
さらに、請求項４に記載の発明は、洗濯・脱水後の洗濯物を乾燥する乾燥装置から排出される湿分を含む排熱風を利用した洗濯乾燥方法であって、上記排熱風を１７０℃以上に過熱した後に、過熱した当該排熱風を同一の上記乾燥装置または他の上記乾燥装置に供給して乾燥に必要な熱量の一部として再利用することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１〜３に記載の本発明によれば、乾燥装置本体から排出される湿分を含む排熱風を同一の当該乾燥装置本体内または他の乾燥装置本体内に導入する排気ダクト内に、当該排熱風を１７０℃以上に過熱する過熱装置を設けて、１７０℃以上に過熱された当該排熱風を同一の上記乾燥装置本体内または他の上記乾燥装置本体内に導入して、乾燥に必要な熱量の一部として再利用するため、同一の上記乾燥装置本体内または他の上記乾燥装置本体内に設けられた加熱ヒータの乾燥に必要な熱量を抑えることができる。これにより、上記加熱ヒータを加熱させるために必要な燃料費や電気料金などのコストを抑えることができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、上記過熱装置が有底円筒状の燃焼筒内の開口側に向けて燃焼ガスを放出するバーナであり、当該燃焼筒の外周面と上記排気ダクトの内壁との間に流路が形成されているとともに、上記開口側が上記排熱風の流路の下流側に配置され、かつ上記排気ダクト内を流れる上記排熱風が当該燃焼筒の周囲を通過した後に過熱されるため、上記排熱風が上記燃焼筒の周囲を通過する際に熱交換が行われて、当該燃焼筒が冷却されることにより、当該排熱風に含まれる糸屑などのリントが、過熱した上記燃焼筒の外周面に付着しても、当該リントが燃焼して灰化することがない。この結果、灰化したリントが同一の乾燥装置本体または他の上記乾燥装置本体に供給されることを防ぐことができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、上記排気ダクトに、上記燃焼筒の底部側の当該排気ダクト内に、フレッシュエアーを供給するエアー供給管が接続されているため、上記排気ダクト内を流れる上記乾燥装置本体から排出される上記排熱風に含まれる湿分が多い場合に、フレッシュエアーを供給することにより、当該排熱風に含まれる湿分量を調整することができる。これにより、同一の乾燥装置本体または他の上記乾燥装置本体に供給される過熱された上記排熱風を効率良く乾燥に必要な熱量の一部として再利用することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、洗濯物を乾燥する乾燥装置から排出される湿分を含む排熱風を１７０℃以上に過熱した後に、過熱した当該排熱風を同一の上記乾燥装置または他の上記乾燥装置に供給して乾燥に必要な熱量の一部として再利用するため、上記乾燥装置に用いられる加熱ヒータのに掛かる燃料コストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の洗濯物乾燥システムの一実施形態を示す断面概略図である。
【図２】図１の過熱装置部分の拡大した断面概略図である。
【図３】本発明の洗濯用乾燥システムの他の実施形態を示す概略図である。
【図４】本発明の洗濯物乾燥システムのさらに他の実施形態を示す概略図である。
【図５】湿分を有する排熱風での乾燥試験、および過熱した湿分を有する排熱風での乾燥試験、ならびにフレッシュエアーを過熱した熱風での乾燥試験の結果を示す表である。
【図６】図５の試験結果を示す折れ線グラフである。
【図７】従来の乾燥装置本体を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、本発明の洗濯物乾燥システムの一実施形態を示し、回転ドラム１１と、加熱ヒータ５と、吸排気ファン６を備えた乾燥装置本体２および他の乾燥装置本体２”に、排気ダクト３が接続されているとともに、他の乾燥装置本体２”に排気ダクト１３が接続されて概略構成されている。
【００２１】
ここで、各々の乾燥装置本体２、２”内には、洗濯物を投入する回転ドラム１１が回転自在に設けられているとともに、本体壁部の上方に外気を取り込む開口窓１５が設けられ、かつ当該開口窓１５に加熱ヒート５が設けられている。この加熱ヒータ５は、蒸気により加熱する蒸気ヒータ５である。また、各々の乾燥装置本体２、２”の底部には、吸排気ファン６が配設されている。
【００２２】
この吸排気ファン６は、吸気側が乾燥装置本体２内に蒸気ヒータ５により熱せられた外気を開口窓１５から取り込むために解放されているとともに、排気側が排気ダクト３の一端３ａ側に接続されている。また、排気ダクト３は、円筒状に形成されているとともに、その他端３ｂ側が他の乾燥装置２”に接続されている。
【００２３】
また、排気ダクト３は、乾燥装置本体２と他の乾燥装置本体２”との間に、過熱装置室１２が設けられている。この過熱装置室１２は、円筒状をなし、排気ダクト３の径寸法よりも大きな径寸法により形成されているとともに、図２に示すように、内部にバーナ（過熱装置）４が配設されている。
【００２４】
このバーナ４は、有底円筒状の燃焼筒７を有しているとともに、この燃焼筒７の底部７ｂ側に、燃焼ガスを放出する燃焼ガス管８が配設されている。この燃料ガス管８は、その先端部が仕切り板７ｃの中心部に配置されているとともに、燃料ガス放出口が、開口７ａ側に向けて配置されている。さらに、燃焼筒７の底部側７ｂには、仕切り板７ｃに穿設された複数の貫通孔７ｄから、開口７ａ側に向けて燃焼に必要な空気を放出するエアー管９が接続されている。
【００２５】
さらに、燃焼筒７は、その軸線を過熱装置室１２の軸線と一致させて配置されることにより、当該燃焼筒７の外周面と過熱装置室１２の内壁との間に、当該排熱風ｔの流路が形成されている。また、燃焼筒７は、開口７ａ側が排熱風ｔの流路の下流側に向けて配置されている。
【００２６】
また、排気ダクト３には、当該排気ダクト３内にフレッシュエアー-を供給するエアー供給管１０が接続されている。このエアー供給管１０は、排気ダクト３の過熱装置室１２内の燃焼筒７の底部７ｂ側に接続されて、排熱風ｔの上流側に上記フレッシュエアーが供給される。また、エアー供給管１０には、必要に応じて排気ダクト３内にフレッシュエアーを供給するための弁部材１６が設けられている。この弁部材１６は、エアー供給管１０のフレッシュエアーの流路を開閉可能に設けられている。
【００２７】
そして、燃料ガス管８から放出される燃料ガスおよびエアー管９から放出される空気の量、さらには、エアー供給管１０から放出されるフレッシュエアーの量、およびそれら放出のタイミングを演算して適宜調整を行う燃焼制御装置１４が設けられている。
【００２８】
さらに、排気ダクト３の他端３ｂ側は、他の乾燥装置本体２”の壁部の上方に接続されている。また、他の乾燥装置本体２”内の吸排気ファン６は、乾燥装置２の吸排気ファン６と同様に、吸気側が他の乾燥装置本体２”内に排気ダクト３から熱せられた排熱風ｔ”、および蒸気ヒータ５により熱せられた外気を開口窓１５から取り込むために解放されているとともに、排気側に排気ダクト１３の一端３ａ側が接続されている。また、排気ダクト１３は、円筒状に形成されているとともに、その他端３ｂ側が当該他の乾燥装置本体２”の外方に突出して設けられている。
【００２９】
以上の構成からなる洗濯物乾燥システム１を用いて、例えば、洗濯・脱水された洗濯物を乾燥させるには、まず、前工程として、クリーニングチェーンの取次店や病院などから集められた洗濯物を種類ごとに仕分けをした後に、種類ごとに洗濯装置（図示無し）に投入して洗濯・脱水を行う。
【００３０】
次いで、洗濯・脱水された上記洗濯物を乾燥装置本体２内の回転ドラム１１に投入する。この際、図１に示すように、乾燥装置本体２および他の乾燥装置本体２”のそれぞれの回転ドラム１１に上記洗濯物を投入する。
【００３１】
次に、当該回転ドラムを回転させるとともに、各々の吸排気ファン６および各々の蒸気ヒート５に蒸気を送り作動させる。すると、開口窓１５から蒸気ヒータにより熱せられた外気が、吸排気ファン６の吸気側の吸引により取り込まれ、この熱風により上記洗濯物が加熱されて、当該洗濯物に含まれている水分が蒸発して乾燥が行われる。
【００３２】
この際、乾燥装置本体２内および他の乾燥装置２”内においては、蒸発した水分により、湿分を含む排熱風ｔが生成される。この湿分を含む排熱風ｔは、乾燥装置本体２内の吸排気ファン６の排気側に接続された排気ダクト３を介して、他の乾燥装置本体２”に送られ、また、他の乾燥装置本体２”内の吸排気ファン６の排気側に接続された排気管１３を介して大気中に排出される。
【００３３】
そして、乾燥装置本体２内から他の乾燥装置２”に、排気ダクト３を介して送られた湿分を含む排熱風ｔは、当該排気ダクト３の過熱装置室１２内において、バーナ４によって１７０℃以上、例えば、１９５℃に過熱される。このバーナ４によって過熱せれた湿分を含む排熱風ｔ”は、乾き蒸気となり、乾燥能力を有しているため、排気ダクト３の他端３ｂ側に接続された他の乾燥装置本体２”に導入されることにより、当該他の乾燥装置本体２”内の乾燥に必要な熱量の一部として再利用される。
【００３４】
なお、バーナ４を構成する燃料ガス管８から放出される燃料ガスの量や、エアー管９から放出される空気の量などは、排気ダクト３内および他の乾燥装置本体２”内に設けられた温度センサー（図示無し）などのデータを基に、燃焼制御装置１４によって監視されて、適宜放出量が自動的に調整される。
【００３５】
また、乾燥装置本体２から排出される湿分を含む排熱風ｔの湿分量が多い場合には、排気ダクト３内および他の乾燥装置本体２”内に設けられた湿度センサー（図示無し）などのデータを基に、燃焼制御装置１４により監視されて、必要に応じてエアー供給管１０の弁部材１６を開いて、フレッシュエアーを排気ダクト３内に供給し、湿分を含む排熱風ｔの湿分量が自動的に調整される。
【００３６】
なお、過熱装置室１２内において、バーナ４を構成する有底円筒状の燃焼筒７の軸線を、当該過熱装置室１２の軸線と一致させて配置され、かつ当該燃焼筒７の外周面と当該過熱装置室１２の内壁との間に、湿分を含む排熱風ｔの流路が形成されているとともに、開口側７ａが排熱風ｔの流路の下流側に配置されていることにより、燃焼筒７の外周を排気ダクト３の一端３ａ側から他端３ｂ側に流れる６０〜１００℃程度の当該排熱風ｔにより熱交換が行われ、当該燃焼筒７が冷却される。これにより、排気ダクト３の一端３ａ側から他端３ｂ側に流れる湿分を含む排熱風ｔが、燃焼筒７の周囲を通過した後に、当該燃焼筒７の開口７ａ側の外方で過熱される。
【００３７】
一方、他の乾燥装置本体２”においては、過熱された排熱風ｔ”の導入により、当該他の乾燥装置本体２”内の熱量の一部として再利用されて、蒸気ヒータ５の乾燥に必要な熱量が抑えられる。そして、乾燥に必要な熱量の一部として再利用された過熱された排熱風ｔ”は、他の乾燥装置本体２”内の乾燥後の湿分を含む排熱風ｔと共に、吸排気ファン６の排気側に接続された排気管１３を介して大気中に排出される。
【００３８】
このように、乾燥装置本体２内および他の乾燥装置本体２内において、乾燥が完了した洗濯物を各々の回転ドラム１１から取り出して、シーツ類やシャツ類などは、アイロナーに搬送されてアイロン掛けを行った後に畳まれて梱包され、またそれ以外の洗濯物は畳まれて梱包されて、クリーニングチェーン店の取次店や病院などに搬送される。
【００３９】
上述の実施の形態による洗濯物乾燥システム１によれば、乾燥装置本体２から排出される湿分を含む排熱風ｔを他の乾燥装置本体２”内に導入する排気ダクト３内に、当該排熱風ｔを１７０℃以上に過熱するバーナ４を設けて、１７０℃以上に過熱された排熱風ｔ”を他の乾燥装置本体２”内に導入して、乾燥に必要な熱量の一部として再利用するため、他の乾燥装置本体２”に設けられた蒸気ヒータ５の乾燥に必要な熱量を抑えることができる。これにより、蒸気ヒータ５を加熱するために必要な燃料費や電気料金などのコストを抑えることができる。
【００４０】
また、バーナ４が有底円筒状の燃焼筒７内の開口７ａ側に向けて燃焼ガスを放出するものであり、当該燃焼筒７の外周面と排気ダクト３の内壁との間に流路が形成されているとともに、開口７ａ側が排熱風ｔの流路の下流側に配置され、かつ排気ダクト３内を流れる排熱風ｔが当該燃焼筒７の周囲を通過した後に過熱されるため、排熱風ｔが燃焼筒７の周囲を通過する際に熱交換が行われ、当該燃焼筒７が冷却されることにより、当該排熱風に含まれる糸屑などのリントが、過熱した燃焼筒７の外周面に付着しても、当該リントが燃焼して灰化することがない。この結果、灰化したリントが他の乾燥装置本体２”に供給されることを防ぐことができる。
【００４１】
そして、排気ダクト３に、燃焼筒７の底部７ｂ側の当該排気ダクト３内に、フレッシュエアーを供給するエアー供給管１０が接続されているため、排気ダクト３内を流れる乾燥装置本体２から排出される排熱風ｔに含まれる湿分が多い場合に、フレッシュエアーを供給することにより、当該排熱風ｔに含まれる湿分量を調整することができる。これにより、他の乾燥装置本体２”に供給される過熱された排熱風ｔ”を効率良く乾燥に必要な熱量の一部として再利用することができる。
【００４２】
なお、上記実施の形態において、過熱装置室１２内にバーナ４が内設された排気ダクト３の一端３ａ側が、乾燥装置本体２内の吸排気ファンの排気側に接続され、かつ当該排気ダクト３の他端３ｂが他の乾燥装置本体２”の壁部に接続した場合のみ説明したが、本発明はこれに限定されるものでなく、例えば、図３に示すように、過熱装置室１２内にバーナ４が内設された排気ダクト３の一端３ａ側が、乾燥装置本体２内の吸排気ファンの排気側に接続され、かつ当該排気ダクト３の他端３ｂ側が乾燥装置本体２ａの壁部に接続されているとともに、過熱装置室１２内にバーナ４が内設された排気ダクト３の一端３ａ側が、当該乾燥装置本体２ａ内の吸排気ファン６の排気側に接続され、かつ当該排気ダクトの他端３ｂ側が乾燥装置本体２ｂの壁部に接続された場合でも対応可能である。
【００４３】
また、図４に示すように、過熱装置室１２内にバーナ４が内設された排気ダクト３の一端３ａ側が、乾燥装置本体２内の吸排気ファン６の排気側に接続され、かつ当該排気ダクト３の他端３ｂ側が、同一の乾燥装置本体２の壁部に接続させた場合でも対応可能である。この場合、排気ダクト３は、湿分を含む排熱風ｔが排気ダクト３の過熱装置室１２内に内設されたバーナ４側と、排気管１３側とに各々流れるように、当該過熱装置室１２よりも上流側で分岐させる。
【００４４】
さらに、上記実施の形態において、過熱装置室１２内に設けらえた燃焼筒７の軸線が、過熱装置室１２の軸線上に、かつ当該燃焼筒７の外周面と過熱装置室１２の内壁との間に、排熱風ｔの流路が形成されているとともに、開口７ａが当該流路の下流側に向けて配設されている場合のみ説明したが、本発明はこれに限定されるものでなく、例えば、燃焼筒７の外周面と過熱装置室１２の内壁との間に、排熱風ｔの流路が形成されていれば、燃焼筒７の軸線が、過熱装置室１２の軸線上に配置されていなくても対応可能である。
【００４５】
（実施例）
ここで、排気ダクト３に設けられた過熱装置室１２内のバーナ４によって、湿分を含む排熱風ｔを１７０℃以上に過熱した際の乾燥能力について、発明者が行った乾燥試験に基づいて説明する。
まず、試験試料として、重量８ｇのタオル地を４枚用意し、その内の３枚に水分を含ませて、重量を２０ｇにした。
【００４６】
そして、試験Ａにおいては、温度７５℃、湿度３６％の湿分を含む排熱風ｔを、水分を含ませた重量２０ｇの上記タオル地に吹き付けて、1分、２分、３分、４分、４．５分、５分、６分、７分、８分と時間毎に、当該タオル地の重量を計測し、図５の表および図６の折れ線グラフにまとめた。
【００４７】
また、試験Ｂにおいては、温度７５℃、湿度３６％の湿分を含む排熱風ｔを直火により１９５℃に過熱して、水分を含ませた重量２０ｇの上記タオル地に吹き付けて、1分、２分、３分、４分、４．５分、５分、６分、７分、８分と時間毎に、当該タオル地の重量を計測し、図５の表および図６の折れ線グラフにまとめた。
【００４８】
さらに、試験Ｃにおいては、フレッシュエアーを直火により１２３℃に過熱して、水分を含ませた重量２０ｇの上記タオル地に吹き付けて、1分、２分、３分、４分、４．５分、５分、６分、７分、８分と時間毎に、当該タオル地の重量を計測し、図５の表および図６の折れ線グラフにまとめた。なお、ブランクとして、水分を含まないタオル地（重量８ｇ）も併せて、図５の表および図６の折れ線グラフにまとめた。
【００４９】
上記試験の結果、試験Ａの温度７５℃、湿度３６％の排熱風ｔの場合は、上記タオル地の重量に変化がなく、乾燥能力がないことが分かった。これに対して、試験Ｂの温度７５℃、湿度３６％の排熱風ｔを１９５℃に過熱した排熱風ｔ”の場合には、上記タオル地の重量が時間の経過毎に減少し、４．５分には、ブランクの上記タオル地の重量である８ｇまで減少し、乾燥能力があることが分かった。
【００５０】
また、試験Ｃのフレッシュエアーを直火で１２３℃に過熱した熱風の場合には、試験Ｂと同様に、上記タオル地の重量が時間の経過毎に減少したものの、その重量がブランクの上記タオル地の重量である８ｇまで減少するのに、６分掛かった。
なお、試験Ｂでは、湿分を含む排熱風ｔを直火することで、１９５℃まで過熱することができるが、フレッシュエアーを直火で過熱しても、１２３℃までしか上昇しなかった。さらに、時間的にみても試験Ｂは試験Ｃの２５％の時間短縮になった。
【００５１】
これらの試験結果から、湿分を含む排熱風ｔを１７０℃以上に過熱した当該排熱風ｔ”には、十分に乾燥能力があり、さらに、乾燥に必要な熱量の一部として用いることで、省エネの効果が期待できることが判明した。
なお、上記の試験では、湿分を含む排熱風ｔを１９５℃まで過熱したが、湿分を含む排熱風ｔを１７０℃以上に過熱することで、乾き蒸気に生成されるため、１７０℃以上に過熱することで、同様な効果が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
大量の洗濯物を処理するクリーニング工場の乾燥装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１  洗濯物乾燥システム
２、２”、２ａ、２ｂ  乾燥装置本体
３  排気ダクト
４  バーナ（過熱装置）
５  蒸気ヒータ（加熱ヒータ）
６  吸排気ファン
７  燃焼筒
７ａ  開口部
７ｂ  底部部
８  燃料ガス管
９  エアー管
１０  エアー供給管
１１  回転ドラム
１２  過熱装置室
１３  排気管
１４  燃焼制御装置
１５  開口窓
ｔ、ｔ”  排熱風
【図１】
2015085085.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2015085085.tif 000007
【図６】
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【図７】
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