(57)【要約】【課題】平角撚り導体を形成する際に、導体間の散けの発生を抑制し、占積率を高める。【解決手段】本発明の集合導体の製造方法は、中心素線３０の周囲に、複数の周辺素線２０ａ〜ｈを整列させる整列工程と、捻り工程と、平角断面形状に塑性加工する塑性加工工程と、を備える。整列工程で用いる周辺素線２０ａは、周方向で隣り合う両側の周辺素線２０ｂ，２０ｈとそれぞれ対向する二つの側面２１ａ，２２ａを有する。二つの側面２１ａ，２２ａのいずれも、周辺素線２０ａの延びる方向に連続する、係合部３３ａ，３８ａを有する。係合部３３ａ，３８ａは、二つの側面２１ａ，２２ａのそれぞれが対向する、両側の周辺素線２０ｂ，２０ｈの側面２２ｈ，２１ｂが有する、係合部３８ｈ，３３ｂとそれぞれ係合する。【選択図】図１１
2015076268.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心素線の周囲に、複数の周辺素線を整列させることで、前記中心素線と前記周辺素線が整列した集合導体を形成する整列工程と、
前記集合導体を構成する中心素線を中心に前記複数の周辺素線を捻る、捻り工程と、
前記捻られた集合導体を実質的な平角断面形状に塑性加工する塑性加工工程と、を備え、
前記整列工程で用いる周辺素線は、周方向で隣り合う両側の周辺素線とそれぞれ対向する二つの側面を有し、
前記二つの側面のいずれも、前記周辺素線の延びる方向に連続する、内周部、係合部、及び外周部を有し、
前記内周部は、前記中心素線に対向する内周面、及び前記係合部と接し、
前記係合部は、前記二つの側面のそれぞれが対向する、前記両側の周辺素線の前記側面が有する、前記係合部とそれぞれ係合し、
前記外周部は、前記中心素線から遠い側にある外周面、及び前記係合部と接し、
前記二つの側面の一方が有する、前記係合部は、前記周辺素線の延びる方向に連続して、外側に張り出す曲面を有し、
前記二つの側面の他方が有する、前記係合部は、前記周辺素線の延びる方向に連続して、内側に湾曲する曲面を有し、
前記外側に張り出す曲面及び前記内側に湾曲する曲面が、前記対向する前記側面間で嵌合する、
集合導体の製造方法。
【請求項２】
中心素線の周囲に、複数の周辺素線を整列させることで、前記中心素線と前記周辺素線が整列した集合導体を形成する整列工程と、
前記集合導体を構成する中心素線を中心に前記複数の周辺素線を捻る、捻り工程と、
前記捻られた集合導体を実質的な平角断面形状に塑性加工する塑性加工工程と、を備え、
前記整列工程で用いる周辺素線は、周方向で隣り合う両側の周辺素線とそれぞれ対向する二つの側面を有し、
前記二つの側面のいずれも、前記周辺素線の延びる方向に連続する、内周部、係合部、及び外周部を有し、
前記内周部は、前記中心素線に対向する内周面、及び前記係合部と接し、
前記係合部は、前記二つの側面のそれぞれが対向する、前記両側の周辺素線の前記側面が有する、前記係合部とそれぞれ係合し、
前記外周部は、前記中心素線から遠い側にある外周面、及び前記係合部と接し、
前記二つの側面の一方が有する、前記係合部は、前記周辺素線の延びる方向に連続して、ラッチを有し、
前記ラッチの前記中心素線方向を向く面及び前記内周部の面が成す角度は、前記ラッチの前記中心素線と反対方向を向く面及び前記外周部の面がなす角度よりも小さく、
前記二つの側面の他方が有する、前記係合部は、前記周辺素線の延びる方向に連続して、溝を有し、
前記ラッチ及び前記溝が、前記対向する前記側面間で嵌合する、
集合導体の製造方法。
【請求項３】
中心素線の周囲に、複数の周辺素線を整列させることで、前記中心素線と前記周辺素線が整列した集合導体を形成する整列工程と、
前記集合導体を構成する中心素線を中心に前記複数の周辺素線を捻る、捻り工程と、
前記捻られた集合導体を実質的な平角断面形状に塑性加工する塑性加工工程と、を備え、
前記整列工程で用いる周辺素線は、周方向で隣り合う両側の周辺素線とそれぞれ対向する二つの側面を有し、
前記二つの側面のいずれも、前記周辺素線の他の面よりも粗い面を有し、
前記粗い面が、前記対向する前記側面間で接する、
集合導体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は集合導体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コイルに用いられる電線として、複数の導体を撚り合わせた集合導線がある。一般にコイル用銅線は、断面において分割された形状を有するよう、内部導体の断面積が小さな導体線又は単線を束ねて集合導線とすることが好ましい。かかる集合導線はコイルで生じる銅渦損を低減できる。
【０００３】
特許文献１は、複数の断面丸形状の導体を撚り合わせて、束ね線とし、さらに導体全体の断面形状が略平角形状になるように加工し、平角撚り導体を形成する方法を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２４５６５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
発明者らは、以下の課題を見出した。すなわち上記集合導線では、導体線間に生じる隙間により、空間に占める導体占積率又は銅面積率が低下する場合がある。かかる導体占積率の低下は集合導線の抵抗値の増大を招く。以下、図１〜６を用いて集合導体又は集合導線の成形工程を示す。さらに図７，８を用いて、発明者らの考察を説明する。
【０００６】
図１に示すように、整列工程では、中心素線３０と周辺素線１１０が整列した集合導体１００を形成する。中心素線３０の周囲に、複数の周辺素線１１０を配置する。周辺素線１１０は中心素線３０を包囲する。断面９０は集合導体１００の断面を示す。
【０００７】
図２に示すように、同工程では、中心素線３０の周囲に複数の周辺素線１１０を整列させる。周辺素線１１０は外周線１０５を形成する。図３に示すように、捻り工程では、集合導体１００を構成する中心素線３０を中心に複数の周辺素線１１０を捻る。断面９１は捻られた集合導体１０１の断面を示す。
【０００８】
図４に示すように、中心素線３０の周囲に空隙１１５が生じる。また複数の周辺素線１１０の間に空隙１１６が生じる。周辺素線１１０は外周線１０６を形成する。外周線１０６は外周線１０５よりも大きい直径または長径を有する。
【０００９】
次に図５に示すように、塑性加工工程では、集合導体１０１を実質的な平角断面形状に塑性加工する。かかる工程の詳細は後述する。図６は設計上、平角断面形状になるべき集合導体１０２を示す。断面９２は塑性加工された集合導体１０２の断面を示す。図７は上記製造方法によって、実際に得られた集合導体の断面９２の一例を示す。周辺素線間が散けたため、空隙１１８，１１９が観察された。
【００１０】
発明者らは、以下のように考察した。図５に示すように圧延ロール７０は、集合導体１０１に対し、二方向より圧力を同時にかける上型ローラである。かかる二方向は、集合導体１０２がなすべき実質的な平角形状の縦方向及び横方向からなる。設計上、圧延ロール７０は、捻られた集合導体１０１を圧縮し、成形して、図６に示すように断面９２を有する集合導体１０２を形成する。
【００１１】
圧延ロール７０はロール７５及びロール６３を備える。ロール７５は上ローラに相当する押圧部７１を有する。押圧部７１は押圧面６８を有する。ロール６３は、溝６９を有する。溝６９は底面６６を有する。押圧面６８及び底面６６は、集合導体１０１に対し図中の縦方向に圧力をかける。溝６９の壁面６４は集合導体１０１に対し図中の左右から横方向に圧力をかける。
【００１２】
図５中の矢印は、上記の圧力印加に伴い、周辺素線１１０同士がずれようとする方向を示す。縒り線を平角形状に成形する際に各縒り線の界面にせん断力が発生する。すなわち、束ね線の成形の際、各単線間の拘束力が弱いと単線がずれる場合がある。
【００１３】
図８に示すように、集合導体１０１に加えた圧力は、集合導体と圧延ロール７０との間の空隙７３を押し潰す。しかしながら、かかる成形の際、上記の単線のずれが、各導体間に「散け」、「ばらけ」、又は「整列の乱れ」を生じる恐れがある。
【００１４】
例えば、中心素線及び周辺素線の間が散けて、空隙１１７が生じる。このような散けは、図８に示すように平角撚り導体全体に対する導体部分の占積率、導体占積率又は銅面積率を低下させる可能性がある。本発明は平角撚り導体を形成する際に、導体間の散けの発生を抑制し、占積率を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の集合導体の製造方法は、中心素線の周囲に、複数の周辺素線を整列させることで、前記中心素線と前記周辺素線が整列した集合導体を形成する整列工程と、前記集合導体を構成する中心素線を中心に前記複数の周辺素線を捻る、捻り工程と、前記捻られた集合導体を実質的な平角断面形状に塑性加工する塑性加工工程と、を備える。
【００１６】
前記整列工程で用いる周辺素線は、周方向で隣り合う両側の周辺素線とそれぞれ対向する二つの側面を有する。前記二つの側面のいずれも、前記周辺素線の延びる方向に連続する、内周部、係合部、及び外周部を有する。
【００１７】
前記内周部は、前記中心素線に対向する内周面、及び前記係合部と接する。前記係合部は、前記二つの側面のそれぞれが対向する、前記両側の周辺素線の前記側面が有する、前記係合部とそれぞれ係合する。前記外周部は、前記中心素線から遠い側にある外周面、及び前記係合部と接する。
【００１８】
本発明の一態様において、前記二つの側面の一方が有する、前記係合部は、前記周辺素線の延びる方向に連続して、外側に張り出す曲面を有する。前記二つの側面の他方が有する、前記係合部は、前記周辺素線の延びる方向に連続して、内側に湾曲する曲面を有する。前記外側に張り出す曲面及び前記内側に湾曲する曲面が、前記対向する前記側面間で嵌合する。
【００１９】
本発明の他の態様において、前記二つの側面の一方が有する、前記係合部は、前記周辺素線の延びる方向に連続して、ラッチを有する。前記ラッチの前記中心素線方向を向く面及び前記内周部の面が成す角度は、前記ラッチの前記中心素線と反対方向を向く面及び前記外周部の面がなす角度よりも小さい。前記二つの側面の他方が有する、前記係合部は、前記周辺素線の延びる方向に連続して、溝を有する。前記ラッチ及び前記溝が、前記対向する前記側面間で嵌合する。
【００２０】
本発明の他の態様において、前記二つの側面のいずれも、前記周辺素線の他の面よりも粗い面を有する。前記粗い面が、前記対向する前記側面間で接する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明により、平角撚り導体を形成する際に、導体間の散けの発生を抑制し、占積率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】課題にかかる整列工程後の集合導体を示す斜視図である。
【図２】課題にかかる整列工程後の集合導体を示す断面図である。
【図３】課題にかかる捻り工程後の集合導体を示す斜視図である。
【図４】課題にかかる捻り工程後の集合導体を示す断面図である。
【図５】課題にかかる塑性加工工程を示す断面図である。
【図６】課題にかかる捻り工程後の集合導体を示す斜視図である。
【図７】散けの生じた集合導体の断面を示す写真である。
【図８】散けの生じる様子を模式的に表す断面図である。
【図９】第１実施形態にかかる集合導体の製造方法を示す模式図である。
【図１０】第１実施形態にかかる側面形成後の周辺素線を示す断面図である。
【図１１】第１実施形態にかかる整列工程後の集合導体を示す断面図である。
【図１２】第１実施形態にかかる塑性加工工程を示す断面図である。
【図１３】第１実施形態にかかる塑性加工後の集合導体を示す断面図である。
【図１４】第２実施形態にかかる整列工程後の集合導体を示す断面図である。
【図１５】第３実施形態にかかる整列工程後の集合導体を示す断面図である。
【図１６】実施例及び比較例にかかる最大すきまの大きさを示すグラフである。
【図１７】実施例及び比較例にかかる面積率を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本実施形態の製造方法では、周辺素線は、隣り合う素線間で拘束力を発揮する形状に成形される。拘束力を持つ形状としては、図９〜１３にかかる係合形状、図１４にかかるラッチ形状、図１５にかかる粗面形状がある。拘束力を発揮する形状を有することで、捻り工程又は塑性変形工程にて、素線間の「散け」が抑制される。このため導体占積率の低下を抑制できる。
【００２４】
本実施形態の製造方法は、整列工程、捻り工程、塑性変形工程を上記同様に行う。ただし整列工程に用いる周辺素線に上記特徴を有する。以下、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００２５】
［第１実施形態］
図９は単線圧延工程を示す。単線圧延工程は、各種の製造方法のなかでも特にコストに優れる。製造装置６０は銅線からなる導体線群５８から集合導体５２を連続的に製造する。導体線群５８は、導体線が紙面の奥から手前の方向に並んだ状態を模式的に表している。
【００２６】
素線供給機４１は導体線群５８を圧延ロール４２に送る。圧延ロール４２は素線を成形するための圧延ロールである。断面図５３に示すように、導体線１９は円形状の断面を有する。導体線１９は、周辺素線２０となるべき導体線群５８の一部である。
【００２７】
圧延ロール４２は導体線群５８を素線供給機４１から受けて、断面図５４に示すように導体線群５８の一部から複数の周辺素線２０を形成する。圧延ロール４２は、導体線１９の外周部を例えば圧延により塑性変形して側面を形成する。
【００２８】
周辺素線２０は二つの側面２１，２２を有する。側面２１は係合部３３を備える。係合部３３は曲面を備える。かかる曲面は周辺素線２０の内側に向かって湾曲する。係合部３３及びその曲面は周辺素線２０の延びる方向に連続している。
【００２９】
側面２２は係合部３８を備える。係合部３８は曲面を備える。かかる曲面は周辺素線２０の外側に向かって張り出す。係合部３８及びその曲面は周辺素線２０の延びる方向に連続している。
【００３０】
図１０は周辺素線２０の断面図５４を拡大したものである。図１０は断面図５４に対して、天地が逆になっている。二つの側面２１，２２のいずれも、周辺素線２０の延びる方向に連続する、内周部、係合部、及び外周部を有する。側面２１は内周部３２、係合部３３、及び外周部３４を有する。側面２２は内周部３９、係合部３８、及び外周部３７を有する。
【００３１】
周辺素線２０は内周面３１を備える。内周面３１は中心素線３０と対向する。内周面３１は内周部３２と接する。内周部３２は内周面３１及び係合部３３と接する。係合部３３は内周部３２及び外周部３４と接する。外周部３４は係合部３３及び外周面３６と接する。外周面３６は、周辺素線２０中、中心素線３０から遠い側にある。
【００３２】
外周面３６は外周部３４及び外周部３７と接する。外周面３６は集合導体５０の外周面を形成する。外周部３７は外周面３６及び係合部３８と接する。係合部３８は外周部３７及び内周部３９と接する。
【００３３】
図９に戻る。圧延ロール４２は、導体線群５８の一部から中心素線３０を選択する。なお圧延ロール４２は中心素線３０を圧延しなくともよい。圧延ロール４２は、周辺素線２０及び中心素線３０からなる素線群５９を、速度調整用ガイドローラ４３に送る。かかる素線群５９は、各素線が紙面の奥から手前の方向に並んだ状態を模式的に表している。
【００３４】
速度調整用ガイドローラ４３は、素線群５９を圧延ロール４２から受けて、素線加工工程で生じた周辺素線２０のたわみを除去する。速度調整用ガイドローラ４３は、素線群５９を向き調整用ローラ４４に送る。
【００３５】
向き調整用ローラ４４は、素線群５９を速度調整用ガイドローラ４３から受ける。向き調整用ローラ４４は、整列工程の前半段階として、素線群５９の各素線を展開し、周辺素線２０が中心素線３０を取り囲む位置関係を作る。
【００３６】
また、向き調整用ローラ４４は、周辺素線２０の内周面３１が中心素線３０の各辺に向くように周辺素線２０の位置及び向きを整える。向き調整用ローラ４４は、素線群５９をクランプ４５に送る。周辺素線２０の側面に結着剤を塗布してもよい。かかる結着剤は、整列工程完了後、集合導体５０中で単線同士の結着力を増加する。
【００３７】
クランプ４５は、素線群５９を向き調整用ローラ４４から受ける。クランプ４５は、整列工程の後半段階として、素線群５９を整列して、中心素線３０の周囲に複数の周辺素線２０を配置した、集合導体５０を形成する。
【００３８】
クランプ４５は、集合導体５０の中心方向に向かって、所定の圧力を集合導体５０に加える。このため、断面図５５に示すように、集合導体５０の断面９５において、中心素線３０及び周辺素線２０並びに周辺素線２０同士は接近する。クランプ４５は、集合導体５０を回転機４６に送る。
【００３９】
図１１に示すように、集合導体５０は、中心素線３０と周辺素線２０ａ〜ｈが整列した集合導体である。周辺素線２０ａ〜ｈは周辺素線２０と同等である。周辺素線２０ａ〜ｈの各構成要素は周辺素線２０の各構成要素と同等である。周辺素線２０ａでは、側面２１ａ，２２ａが、周辺素線２０ａに対して周方向で隣り合う両側の周辺素線２０ｈ，２０ｂとそれぞれ対向する。
【００４０】
係合部３３ａでは、側面２１ａが周辺素線２０ｈと対向する。周辺素線２０ｈは周辺素線２０ａの両側の周辺素線の一方である。側面２２ｈは係合部３８ｈを有する。係合部３８ａでは、側面２２ａが周辺素線２０ｂと対向する。周辺素線２０ｂは周辺素線２０ａの両側の周辺素線の一方である。側面２１ｂは係合部３３ｂを有する。
【００４１】
係合部３８ｈの外側に張り出す曲面、及び係合部３３ａの内側に湾曲する曲面が、対向する側面２２ｈ，２１ａ間で嵌合する。係合部３８ａの外側に張り出す曲面、及び係合部３３ｂの内側に湾曲する曲面が、対向する側面２２ａ，２１ｂ間で嵌合する。
【００４２】
かかる嵌合は塑性加工工程が完了するまで維持されることが好ましい。このため、係合部３８の曲面は所定の高さの盛り上がりを有することが好ましい。係合部３３の曲面は所定の深さの凹みを有することが好ましい。
【００４３】
図９に戻る。回転機４６は、所定の回転方向４９に回転している。回転方向４９は集合導体５０に右ねじ方向のねじれを与える向きを有する。回転機４６は、捻り工程として、集合導体５０又は複数の周辺素線２０を、中心素線３０を中心に捻り、集合導体５１を形成する。
【００４４】
断面図５６に示すように、集合導体５１は中心素線３０及び所定の形状を有する周辺素線２０を整列した集合導体である。回転機４６は、断面９５の実質的な円形形状が維持された断面９６を形成することができる。回転機４６は、集合導体５１を、クランプ４７に送る。
【００４５】
クランプ４７は、集合導体５１を、回転機４６から受ける。クランプ４７は、集合導体５１の中心方向に向かって、所定の圧力を集合導体５１に加える。このため、捻り工程で密着の緩んだ、中心素線３０及び周辺素線２０並びに周辺素線２０同士を再度密着させる。クランプ４７は、集合導体５１を速度調整用ガイドローラ４８に送る。
【００４６】
速度調整用ガイドローラ４８は、集合導体５１をクランプ４７から受けて、捻り工程で生じた集合導体５１のたわみを除去する。速度調整用ガイドローラ４８は、集合導体５１を圧延ロール７０に送る。
【００４７】
圧延ロール７０は、集合導体５１を速度調整用ガイドローラ４８から受ける。圧延ロール７０は図５に示す圧延ロール７０と同等の、集合導体用の圧延ロールである。断面図５７に示すように実質的な平角形状の断面９７を生ずる。
【００４８】
図１２に示すように、集合導体５１に加えた圧力は、集合導体と圧延ロール７０との間の空隙７３を押し潰す。周辺素線２０ｈ及び２０ａでは、係合部３８ｈ及び３３ａの係合により単線同士のずれが起こりにくい。周辺素線２０ａ及び２０ｂでは、係合部３８ａ及び３３ｂの係合により単線同士のずれが起こりにくい。
【００４９】
他の周辺素線２０間において同様に、単線同士のずれが起こりにくい。周辺素線２０間の係合は単線間に拘束力を与える。したがって図１３に示すように、かかる成形の際、各導体間に「散け」を生じる恐れが小さい。このため圧延ロール７０は、集合導体５１を塑性加工して、集合導体５２を平角断面形状にすることができる（図９）。
【００５０】
完成した集合導体５２は、例えばコイル用銅線として使用できる。コイル用銅線は、集合導線とすることによって銅渦損を低減できる。圧延ロール７０は、集合導体５２を、例えばコイル製造工程に送る。
【００５１】
［第２実施形態］
第１実施形態と異なり、周辺素線２０に代えて、周辺素線８０を用いる（図１４）。周辺素線８０は二つの側面２３，２４を備える。側面２３は係合部３３に代えて、係合部７８を備える。側面２４は係合部３８に代えて係合部８３を備える。
【００５２】
係合部８３は、周辺素線８０の延びる方向に連続して、ラッチを有する。ラッチは面８１及び面８２を有する。面８１は中心素線３０と反対方向を向く。面８１は外周部３７及び面８２と接する。面８２は中心素線３０の方向を向く。面８２は面８１及び内周部３９と接する。面８２及び内周部３９の面が成す角度２７は、面８１及び外周部３７の面がなす角度２６よりも小さい。
【００５３】
係合部７８は、周辺素線８０の延びる方向に連続して、溝を有する。溝は面７６，７７を有する。面７６は溝の外周側の面である。面７６は外周部３４及び面７７と接する。面７７は溝の内周側の面である。面７７は内周部３２及び面７６と接する。
【００５４】
整列工程で素線を束ねた後の断面９８中で、ラッチ及び溝は、対向する側面間で嵌合する。ラッチ及び溝が嵌合した場合、一方の周辺素線８０の面７６は他方の周辺素線８０の面８１と対向する。一方の周辺素線８０の面７７は他方の周辺素線８０の面８２と対向する。
【００５５】
［第３実施形態］
第１実施形態と異なり、周辺素線２０に代えて、周辺素線８５を用いる（図１５）。周辺素線８５は側面２１，２２に代えて側面８６，８７を有する。側面８６，８７は周辺素線８５の他の面、例えば内周面３１、外周面３６よりも粗い面を有する。断面９９に示すようにかかる粗い面が、対向する側面間で接する。
【実施例】
【００５６】
実施例として、上述の集合導体５２を製造した。比較例として上述の集合導体１０２を製造した。図１６に示すように、縦軸の最大すきまが、比較例では３０μｍを超えていた一方、実施例ではこれより小さくなった。ここで最大すきまとは、各導体を集合体にした時、となりあった導体の間でもっとも大きいすきまを表し、たとえば図８ではａの部分を表す。
【００５７】
一方、図１７に示すように、縦軸の面積率が、比較例で７１％であった一方、実施例では９７％に達した。上記の結果は、集合導体の側面に設けた係合部が、集合導体の散けを抑制する効果をもたらすことを示す。
【００５８】
なお、本発明は上記実施形態・実施例に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１９  導体線                            ２０，２０ａ〜ｈ  周辺素線
２１〜２４，２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｈ  側面
２６  角度                              ２７  角度
３０  中心素線                          ３１  内周面
３２  内周部                            ３３，３３ａ，３３ｂ  係合部
３４  外周部                            ３６  外周面
３７  外周部                            ３８，３８ａ，３８ｈ  係合部
３９  内周部                            ４１  素線供給機
４２  圧延ロール                        ４３  速度調整用ガイドローラ
４４  調整用ローラ                      ４５  クランプ
４６  回転機                            ４７  クランプ
４８  速度調整用ガイドローラ            ４９  回転方向
５０〜５２  集合導体                    ５８  導体線群
５９  素線群                            ６０  製造装置
６３  ロール                            ６４  壁面
６６  底面                              ６８  押圧面
６９  溝                                ７０  圧延ロール
７１  押圧部                            ７３  空隙
７５  ロール                            ７６，７７
７８  係合部                            ８０  周辺素線
８１，８２  面                          ８３  係合部
８５  周辺素線                          ８６，８７  側面
９０〜９２  断面                        ９５〜９９  断面
１００〜１０２  集合導体                １０５，１０６  外周線
１１０  周辺素線                        １１５〜１１９  空隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図７】
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