(57)【要約】【課題】端子挿入力が従来形式と比べて減少する、したがって、コネクタに低挿入力レバーを設ける必要がないメス端子アセンブリを提供する。【解決手段】軸方向の内部に形成されたオス端子収容空間を備えたメス端子本体（１１）とメス端子本体（１１）のオス端子挿入側から端子収容空間に収容される筒状のばねコンタクト（１３）からなるメス端子アセンブリ（１０）において、ばねコンタクト（１３）のオス端子挿入側端部に形成された係止部（１３Ｓ）が、前記メス端子本体（１１）の端部に固定されるようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向の内部に形成されたオス端子収容空間を備えたメス端子本体と前記メス端子本体のオス端子挿入側から前記オス端子収容空間に収容される筒状のばねコンタクトからなるメス端子アセンブリであって、
前記ばねコンタクトのオス端子挿入側の端部に形成された係止部が、前記メス端子本体のオス端子挿入側の端部に固定されることを特徴とするメス端子アセンブリ。
【請求項２】
前記係止部が、前記ばねコンタクトの端部を外側に折り曲げてなる曲折部であることを特徴とする請求項１に記載のメス端子アセンブリ。
【請求項３】
前記メス端子本体の前記端部にばね曲折部係止用切り欠きが形成され、前記ばね曲折部係止用切り欠きに前記ばねコンタクトの前記曲折部が係止されることを特徴とする請求項２に記載のメス端子アセンブリ。
【請求項４】
前記筒状のばねコンタクトが円筒状のばねコンタクトであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のメス端子アセンブリ。
【請求項５】
前記メス端子本体の端部に嵌合する樹脂キャップを更に備えたメス端子アセンブリにおいて、
前記係止部が、前記メス端子本体の前記端部と前記樹脂キャップの間に固定されることを特徴とする請求項４に記載のメス端子アセンブリ。
【請求項６】
前記筒状のばねコンタクトが角筒状のばねコンタクトであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のメス端子アセンブリ。
【請求項７】
前記角筒状のばねコンタクトに、前記メス端子本体に形成された係止孔に嵌合して前記角筒状のばねコンタクトの抜け方向への移動を規制する抜け止め片が突設されていることを特徴とする請求項６に記載のメス端子アセンブリ。
【請求項８】
前記角筒状のばねコンタクトは、一枚の金属板を角筒状に折り曲げることで形成され、角筒状に折り曲げた際の金属板端縁同士の合わせ部が一方の側面側に設定され、他方の側面側に湾曲形状部を有する側壁部が装備されていることを特徴とする請求項７に記載のメス端子アセンブリ。
【請求項９】
前記角筒状のばねコンタクトの前記合わせ部では、一方の端縁から延出する側壁片の側縁と、他方の端縁から延出する側壁片の側縁とが、各々当接し、この側壁片同士の側縁の当接によって、これら側壁片相互のオス端子の挿入方向に沿う方向への相対移動が規制されることを特徴とする請求項８に記載のメス端子アセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気自動車のバッテリと各種機器間の接続などに用いられるコネクタハウジングのメス端子アセンブリに関するもので、特に、相手方のオス端子と接触する筒状のばねコンタクトを端子本体内に備えた大電流用のメス端子アセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の大電流用のメス端子アセンブリとして、例えば、特許文献１に記載されたメス端子アセンブリがある。図９（Ａ）は特許文献１に記載されたメス端子アセンブリの斜視図、図９（Ｂ）は図９（Ａ）のメス端子アセンブリの軸方向に沿った縦断面図である。図１０（Ａ）は図９（Ａ）のメス端子アセンブリの分解斜視図、図１０（Ｂ）は図９（Ａ）のメス端子アセンブリの挿入力を説明するばね部分の縦断面図である。
図９（Ａ）において、メス端子アセンブリ１００は、メス端子本体１１０と樹脂キャップ１２０及びばねコンタクト１３０からなっている。メス端子本体１１０とばねコンタクト１３０はともに金属板を打ち抜いたものであり、メス端子本体１１０はプレス加工により円筒状に丸めて形成される。樹脂キャップ１２０は合成樹脂によって射出形成されてなる。
以下に、メス端子本体１１０、樹脂キャップ１２０、そしてばねコンタクト１３０について簡単に説明する。
【０００３】
〈メス端子本体１１０〉
メス端子本体１１０は、全体が略円筒状となっており、図９（Ｂ）及び図１０（Ａ）において、先端側（オス端子側：図の左側）から順に、樹脂キャップ保持部１１０Ａ、ばね収容部１１０Ｂ、ばねストッパ１１０Ｃ、凸状部１１０Ｄ、及び加締部１１０Ｋが形成してある。
【０００４】
《樹脂キャップ保持部１１０Ａ》
樹脂キャップ保持部１１０Ａは、メス端子本体１１０の最先端に形成され、ばねコンタクト１３０の最大外径より大きい内径となっている。樹脂キャップ保持部１１０Ａの外側に突出した外周は、樹脂キャップ１２０の内側に形成した係止爪とかみ合う係止凸部となっている。
【０００５】
《ばね収容部１１０Ｂ》
ばね収容部１１０Ｂは、ばねコンタクト１３０の最大外径とほぼ等しい内径となっており、ここにばねコンタクト１３０を収容する。
【０００６】
《ばねストッパ１１０Ｃ》
ばねストッパ１１０Ｃは、ばねコンタクト１３０の最大外径より小さい内径となっており、ばね収容部１１０Ｂに収容されたばねコンタクト１３０の連結部１３０Ｒに、その端面を当接させて、ばねコンタクト１３０の後方（加締部１１０Ｋ方向）への移動を制限して、端子の後ろ抜けを防止している。
【０００７】
《凸状部１１０Ｄ》
凸状部１１０Ｄは、メス端子本体１１０の胴部の円周方向に形成され、樹脂キャップ１２０の外径とほぼ等しい外径となっている。これにより、メス端子アセンブリ１００が収容されるコネクタハウジングの端子収容室の内径を樹脂キャップ１２０の外径とほぼ等しくすることにより、コネクタハウジングの端子収容室内にメス端子アセンブリ１００を収容したとき、メス端子本体１１０の凸状部１１０Ｄが端子収容室の内周面に圧接し、メス端子アセンブリ１００の傾きやがたつきを防止する。
【０００８】
《加締部１１０Ｋ》
加締部１１０Ｋは、加締め前は正面視でＵ字形をしており、Ｕ字形の底部に電線の芯線を置き、治具によってＵ字形の両端部を互いに内側に加締めることで電線が加締部１１０Ｋに圧着され、電線とメス端子本体１１０とが電気的に接続される。
【０００９】
〈樹脂キャップ１２０〉
樹脂キャップ１２０は、図９（Ｂ）において、主として、導入口１２０Ｇとストッパ壁１２０Ｓ及び外壁１２０Ｗを合成樹脂により一体成形したものである。
【００１０】
《導入口１２０Ｇ》
導入口１２０Ｇは、オス端子とほぼ同径となっており、メス端子本体１１０の先端に樹脂キャップ１２０を取り付けた後、導入口１２０Ｇを介してオス端子がメス端子本体１１０内に挿入される。
【００１１】
《ストッパ壁１２０Ｓ》
ストッパ壁１２０Ｓは、導入口１２０Ｇに連成され、導入口１２０Ｇと等しい内径、かつ、メス端子本体１１０の樹脂キャップ保持部１１０Ａの内径とほぼ等しい外径の円筒状となっている。樹脂キャップ１２０は、メス端子本体１１０の先端に取り付けられたとき、メス端子本体１１０の樹脂キャップ保持部１１０Ａに圧入され、このとき、ストッパ壁１２０Ｓは、その端面をばね収容部１１０Ｂ内のばねコンタクト１３０の連結部１３０Ｒに当接させ、ばねコンタクト１３０の前方への移動を制限する。
【００１２】
《外壁１２０Ｗ》
外壁１２０Ｗは、ストッパ壁１２０Ｓの外側に、樹脂キャップ保持部１１０Ａの肉厚と同じ幅の隙間をあけて一体成形してある。外壁１２０Ｗの内周面の下端には、メス端子本体１１０の係止凸部にかみ合う係止爪が突設してある。
【００１３】
〈ばねコンタクト１３０〉
ばねコンタクト１３０は、中央部が弓状に内側（円筒状に丸めたときの中心側）にカーブした長尺状板ばね片１３０Ｌを多数個、その両端部をそれぞれ連結部１３０Ｒ、１３０Ｒによって連結した目皿形状物に金属板を打ち抜き、これを円筒状に丸めて使用する。
【００１４】
〈メス端子アセンブリ１００の組立方法〉
次に、メス端子アセンブリ１００の組立方法について説明する。
まず、ばねコンタクト１３０の両連結部１３０Ｒの両端同士を繋ぐ長尺状板ばね片１３０Ｌを互いに接触させ、そのまま、ばねコンタクト１３０をその直径方向に縮めることなく、メス端子本体１１０のばね収容部１１０Ｂ内に挿入する。
その後、樹脂キャップ１２をメス端子本体１１の樹脂キャップ保持部１１Ａに、ストッパ壁１２０Ｓを圧入させつつ、メス端子本体１１０の先端に樹脂キャップ１２０を取り付ける。
そうすると、メス端子本体１１０の樹脂キャップ保持部１１０Ａに圧入されたストッパ壁１２０Ｓの端面が、ばねコンタクト１３０の連結部１３０Ｒに当接し、ばねコンタクト１３０がばね収容部１１０Ｂ内に保持される。
また、これと同時に、外壁１２０Ｗの係止爪が、樹脂キャップ保持部１１０Ａ外周の係止凸部にかみ合って、樹脂キャップ１２０とメス端子本体１１０が強固に結合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特許第３４９８８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
〈メス端子アセンブリ１００の問題点：挿入力が高い〉
次に、メス端子アセンブリ１００の問題点について、図１０（Ｂ）を用いて説明する。
メス端子本体１１０のばね収容部１１０Ｂ内にばねコンタクト１３０を収容するために、ばね収容部１１０Ｂの奥（加締部１１０Ｋ方向）にばねストッパ１１０Ｃを設けてばねコンタクト１３０がそれ以上奥へ進むのを阻止している。
したがって、図１０（Ｂ）のように、オス端子２００の先端頭部２００Ｓが挿入方向（図の白矢印方向）にメス端子アセンブリ１００の中へ挿入されて、ばねコンタクト１３０を押すと、ばねコンタクト１３０は後方へ押し戻されて、ばねコンタクト１３０の連結部１３０Ｒがばねストッパ１１０Ｃに当たってからばねコンタクト１３０が逆にオス端子挿入方向の反対側（図の黒矢印方向）へ伸びようとするため、端子挿入力が高くなる問題があった。このように、ばねストッパ１１０Ｃが固定点となり、ばねの伸び方向は挿入方向に対して逆となるため、端子挿入力が増加し、高くなった。
そこで、挿入力を低減するために、現状ではコネクタに低挿入力レバーを設けてオスメス嵌合することで作業者の負担を軽減しているが、コネクタに低挿入力レバーを設けることはコネクタ自体の小型化や端子の多極化の市場要求に応えるための障害となっている。
【００１７】
そこで、本発明の目的は、上記問題点を解決することに係り、コネクタに低挿入力レバーを設けなくても挿入力が低減され、したがってコネクタ自体の小型化に寄与でき、さらに端子の多極化の市場要求に応えることのできるメス端子アセンブリを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１）  軸方向の内部に形成されたオス端子収容空間を備えたメス端子本体と前記メス端子本体のオス端子挿入側から前記オス端子収容空間に収容される筒状のばねコンタクトからなるメス端子アセンブリであって、前記ばねコンタクトのオス端子挿入側の端部に形成された係止部が、前記メス端子本体のオス端子挿入側の端部に固定されることを特徴とするメス端子アセンブリ。
【００１９】
（２）  前記係止部が、前記ばねコンタクトの端部を外側に折り曲げてなる曲折部であることを特徴とする上記（１）に記載のメス端子アセンブリ。
【００２０】
（３）  前記メス端子本体の前記端部にばね曲折部係止用切り欠きが形成され、前記ばね曲折部係止用切り欠きに前記ばねコンタクトの前記曲折部が係止されることを特徴とする上記（２）に記載のメス端子アセンブリ。
【００２１】
（４）  前記筒状のばねコンタクトが円筒状のばねコンタクトであることを特徴とする上（１）〜（３）のいずれか１つに記載のメス端子アセンブリ。
【００２２】
（５）  前記メス端子本体の端部に嵌合する樹脂キャップを更に備えたメス端子アセンブリにおいて、
前記係止部が、前記メス端子本体の前記端部と前記樹脂キャップの間に固定されることを特徴とする上記（４）に記載のメス端子アセンブリ。
【００２３】
（６）  前記筒状のばねコンタクトが角筒状のばねコンタクトであることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれか１つに記載のメス端子アセンブリ。
【００２４】
（７）  前記角筒状のばねコンタクトに、前記メス端子本体に形成された係止孔に嵌合して前記角筒状のばねコンタクトの抜け方向への移動を規制する抜け止め片が突設されていることを特徴とする上記（６）に記載のメス端子アセンブリ。
【００２５】
（８）  前記角筒状のばねコンタクトは、一枚の金属板を角筒状に折り曲げることで形成され、角筒状に折り曲げた際の金属板端縁同士の合わせ部が一方の側面側に設定され、他方の側面側に湾曲形状部を有する側壁部が装備されていることを特徴とする上記（７）に記載のメス端子アセンブリ。
【００２６】
（９）  前記角筒状のばねコンタクトの前記合わせ部では、一方の端縁から延出する側壁片の側縁と、他方の端縁から延出する側壁片の側縁とが、各々当接し、この側壁片同士の側縁の当接によって、これら側壁片相互のオス端子の挿入方向に沿う方向への相対移動が規制されることを特徴とする上記（８）に記載のメス端子アセンブリ。
【００２７】
上記（１）の構成によれば、オス端子がメス端子アセンブリの中へ挿入されて、ばねコンタクトを押すと、ばねコンタクトは係止部が固定点となってばね後端側はフリーとなるので、ばねコンタクトは後方へ伸び、ばねの伸び方向と挿入方向とが同一方向となるため、端子挿入力が減少する傾向となる。
【００２８】
上記（２）の構成によれば、ばねコンタクトの係止部が簡単にかつ堅固に形成される。
【００２９】
上記（３）の構成によれば、ばねの伸び方向と挿入方向とが同一方向となるため端子挿入力が減少する傾向となるほかに、ばねコンタクトの回転方向の位置決めがなされる。
【００３０】
上記（４）の構成によれば、オス端子がメス端子アセンブリの中へ挿入されて、ばねコンタクトを押すと、ばねコンタクトは係止部が固定点となってばね後端側はフリーとなるので、ばねコンタクトは後方へ伸び、ばねの伸び方向と挿入方向とが同一方向となるため、端子挿入力が減少する傾向となる。
【００３１】
上記（５）の構成によれば、低挿入力でメス端子アセンブリの中へ挿入されたオス端子を抜くときは、係止部が樹脂キャップで移動を阻止されるので、ハウジング内でのランス係止機能及び端子抜け防止の効果がある。さらに、ばねコンタクトは係止部が固定点となってばね後端側がフリーとなっているので、接続したオス端子に引き抜き力が作用した場合には、引き抜き方向とバネの延び方向が反対になるため抜け難く、接続信頼性が向上する。
【００３２】
上記（６）の構成によれば、オス端子の接触用平板部がメス端子本体の端子嵌合部のばねコンタクトに挿入されて、接触用平板部によってばねコンタクトが押されると、ばねコンタクトは係止部が固定点となってばね後端側はフリーとなっているので、ばねコンタクトは後方へ伸び、ばねの伸び方向と挿入方向とが同一方向となる。そのため、端子挿入力が減少する傾向となり、小さな挿入力で、オス端子をメス端子アセンブリに接続することができる。
【００３３】
上記（７）の構成によれば、メス端子本体の端子嵌合部にばねコンタクトを装着すると、ばねコンタクトに突設されている抜け止め片が、メス端子本体に形成された係止孔に嵌合して、ばねコンタクトが端子嵌合部に抜け止めされる。そのため、オス端子の接触用平板部を端子嵌合部から抜き出すときに、抜き方向の力がばねコンタクトに作用しても、ばねコンタクトがオス端子と一緒に端子嵌合部から抜けることがなく、オス端子の挿抜操作（抜去操作）を容易にすることができる。
【００３４】
上記（８）の構成によれば、ばねコンタクトは、合わせ部がばねコンタクトの一方の側面側に設定されているため、湾曲形状部を有する側壁部が繋げている一対の対向壁が対称構造となる。そのため、湾曲形状部の弾性復元力を、一対の対向壁に均等に作用させることができる。したがって、ばねコンタクトとメス端子本体との間の電気的な接続状態を、更に安定させることができる。
【００３５】
上記（９）の構成によれば、オス端子の接触用平板部がばねコンタクトに挿抜されるとき、ばねコンタクトの合わせ部となっている一方の側壁部では、一方の端縁から延出した側壁片と他方の端縁から延出した側壁片との当接によって、これらの側壁片相互の接触用平板部の挿入方向に沿う方向への相対移動が規制され、ばねコンタクトの片側に歪みが生じることが防止される。
【００３６】
そのため、オス端子の接触用平板部の挿抜時に、ばねコンタクトの歪みによって、接触用平板部の挿抜作業が妨げられることがなく、接触用平板部の挿抜作業を容易にすることができる。
【発明の効果】
【００３７】
本発明によるメス端子アセンブリによれば、コネクタに低挿入力レバーを設けなくても挿入力が低減され、したがってコネクタ自体の小型化に寄与でき、さらに端子の多極化の市場要求に応えることができる。
【００３８】
以上、本発明について簡潔に説明した。さらに、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】図１（Ａ）は本発明に係るメス端子アセンブリの第１実施形態の斜視図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のメス端子アセンブリの軸方向に沿った縦断面図である。
【図２】図２（Ａ）は図１（Ａ）のメス端子アセンブリの分解斜視図、図２（Ｂ）は図１（Ａ）のメス端子アセンブリの挿入力を説明するばね部分の縦断面図である。
【図３】図３（Ａ）は本発明に係るメス端子アセンブリの第２実施形態の斜視図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のメス端子本体に収容されるばねコンタクトの斜視図である。
【図４】図４は図３（Ｂ）に示したばねコンタクトを別の角度から視た斜視図である。
【図５】図５は図３（Ａ）に示したメス端子アセンブリのオス端子が嵌合する前の縦断面図である。
【図６】図６は図５のＰ部の拡大図である。
【図７】図７は図３（Ａ）に示したメス端子アセンブリにオス端子が嵌合途中の状態を示す縦断面図である。
【図８】図８は図３（Ａ）に示したメス端子アセンブリにオス端子が嵌合完了した状態を示す縦断面図である。
【図９】図９（Ａ）は特許文献１に記載されたメス端子アセンブリの斜視図、図９（Ｂ）は図９（Ａ）のメス端子アセンブリの軸方向に沿った縦断面図である。
【図１０】図１０（Ａ）は図９（Ａ）のメス端子アセンブリの分解斜視図、図１０（Ｂ）は図９（Ａ）のメス端子アセンブリの挿入力を説明するばね部分の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
以下に、コネクタに低挿入力レバーを設けなくても挿入力が低減され、したがってコネクタ自体の小型化に寄与でき、さらに端子の多極化の市場要求に応えることのできるメス端子アセンブリの好適な実施形態について、図１〜図８に基づいて説明する。
【００４１】
［第１実施形態］
〈本発明の第１実施形態のメス端子アセンブリ１０〉
図１及び図２は本発明に係るメス端子アセンブリの第１実施形態を示したものである。図１（Ａ）は本発明に係るメス端子アセンブリの第１実施形態の斜視図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のメス端子アセンブリの軸方向に沿った縦断面図である。図２（Ａ）は図１（Ａ）のメス端子アセンブリの分解斜視図、図２（Ｂ）は図１（Ａ）のメス端子アセンブリの挿入力低減を説明するばね部分の縦断面図である。
【００４２】
図１（Ａ）において、メス端子アセンブリ１０は、メス端子本体１１と樹脂キャップ１２及びばねコンタクト１３からなっている。
メス端子本体１１とばねコンタクト１３はともに金属板を打ち抜いたものであり、メス端子本体１１はプレス加工により円筒状に丸めて形成される。樹脂キャップ１２は合成樹脂によって射出形成されてなる。
以下に、メス端子本体１１、樹脂キャップ１２、そしてばねコンタクト１３について詳細に説明する。
【００４３】
〈メス端子本体１１〉
メス端子本体１１は、図１（Ａ）において、先端側（オス端子側：図の左側）の円筒部１１Ｃと、後端側の加締部１１Ｋと、円筒部１１Ｃと加締部１１Ｋとを連結する半円筒部１１Ｈとから構成されている。
【００４４】
《円筒部１１Ｃ》
円筒部１１Ｃには、図１（Ｂ）において、
（ａ）内部空間に、ばねコンタクト１３（図２（Ａ）参照）を円筒状に収容するばね収容部１１Ｂがあり、
（ｂ）外周に、樹脂キャップ１２を安定して保持する樹脂キャップ保持部１１Ａがあり、（ｃ）オス端子側端部にばねコンタクト１３の曲折部１３Ｓ（図２（Ａ）参照）を固定支持するばね曲折部係止用切り欠き１１Ｓ（図２（Ａ）参照）が複数個所に形成されている。
【００４５】
《樹脂キャップ保持部１１Ａ》
樹脂キャップ保持部１１Ａは、図２（Ａ）において、円筒部１１Ｃの前方（オス端子側）から略１／３の部位の外側に軸方向に所定幅で形成された所定の肉厚から成る環状リングで、ここに樹脂キャップ１２が嵌合する。
環状リングの軸方向幅は、樹脂キャップ１２を円筒部１１Ｃに安定して保持できる幅であり、環状リングの厚みは樹脂キャップ１２の内側に形成された係止爪１２Ａ（図１（Ｂ）参照）の高さとほぼ等しくしてある。環状リングの軸方向前方端部に緩やかなテーパが形成されて樹脂キャップ１２が嵌合し易くなっており、また、環状リングの後方（加締部１１Ｋ方向）端部には直角の絶壁が形成されて嵌合した樹脂キャップ１２が簡単に外れないようになっている。
【００４６】
《ばね収容部１１Ｂ》
ばね収容部１１Ｂ（図１（Ｂ）参照）は、ばねコンタクト１３を円筒状に収容する円筒形状をしており、ばね収容部１１Ｂの円筒の内径はばねコンタクト１３の最大外径とほぼ等しくなっており、ばね収容部１１Ｂの円筒の奥行きは、オス端子が挿入されたときのばねコンタクト１３の伸長を考慮してばねコンタクト１３の全長より若干長くしてある。
【００４７】
《ばね曲折部係止用切り欠き部１１Ｓ》
ばね曲折部係止用切り欠き部１１Ｓ（図２（Ａ）参照）は、ばねコンタクト１３の曲折部１３Ｓ（図２（Ａ）参照）がそれぞれ係止するため、曲折部１３Ｓに対応してオス端子側端部にそれぞれ形成された切り欠きである。
このばね曲折部係止用切り欠き部１１Ｓにばねコンタクト１３の曲折部１３Ｓが係止することで、
（ａ）オス端子が挿入されてばねコンタクト１３に接触したとき、ばねコンタクト１３は曲折部１３Ｓを固定点として後方（加締部１１Ｋ方向）へ伸びるようになる挿入力低減効果と、
（ｂ）ばねコンタクト１３に回転方向の力が作用しても、ばねコンタクト１３が回転しない位置決め効果が得られる。
【００４８】
《加締部１１Ｋ》
加締部１１Ｋは、加締め前は正面視でＵ字形をしており、Ｕ字形の底部に電線の芯線を置き、治具によってＵ字形の両端部を互いに内側に加締めることで電線が加締部１１Ｋに圧着され、電線とメス端子本体１１とが電気的に接続される。
【００４９】
〈樹脂キャップ１２〉
樹脂キャップ１２（図１（Ａ）参照）は、合成樹脂により有底円筒状に一体成形して成り、その底部１２Ｂにオス端子の導入口１２Ｇである開口が設けられ、その円筒部１２Ｃの内側に係止爪１２Ａが設けられている。
【００５０】
《底部１２Ｂ》
底部１２Ｂには、メス端子本体１１の円筒部１１Ｃの前方側（オス端子側）端部が当接する。底部１２Ｂと円筒部１１Ｃの端部が当接することによって、ばね曲折部係止用切り欠き部１１Ｓに係止されたばねコンタクト１３の曲折部１３Ｓが前方側（オス端子側）へ移動することが阻止される。
したがって、底部１２Ｂは、端子離脱時のばね抜け防止とハウジング内でのランス係止機能を持っている。
【００５１】
《導入口１２Ｇ》
導入口１２Ｇは、オス端子とほぼ同径となっており、メス端子本体１１の先端に樹脂キャップ１２を取り付けた後、導入口１２Ｇを介してオス端子がメス端子本体１１内に挿入される。導入口１２Ｇにテーパをつけることにより、オス端子の先端を導入口１２Ｇ内へスムーズに案内し、オス端子をメス端子本体１１内に挿入し易くしてある。
【００５２】
《係止爪１２Ａ》
係止爪１２Ａ（図１（Ｂ）参照）の高さは、メス端子本体１１の円筒部１１Ｃの樹脂キャップ保持部１１Ａ（図２（Ａ）参照）である環状リングの厚みとほぼ等しくしてある。係止爪１２Ａは後方側（加締部１１Ｋ）端部に緩やかなテーパが形成されてメス端子本体１１の樹脂キャップ保持部１１Ａと嵌合し易くなっており、また、前方側（オス端子側）端部に直角の絶壁が形成されて、嵌合した樹脂キャップ保持部１１Ａが簡単に外れないようになっている。
【００５３】
〈ばねコンタクト１３〉
ばねコンタクト１３は、図１（Ｂ）において、両端から中央部に向けて弓状に内側（円筒状に丸めたときの中心側）に緩くカーブした長尺状板ばね片１３Ｌを多数個、両端でそれぞれ連結部１３Ｒ、１３Ｒによって連結した目皿形状物に金属板を打ち抜いたものである。使用時にこれを円筒状に丸めて（図２（Ａ）参照）使用する。
さらに、本発明により、ばねコンタクト１３の前方（オス端子側）の連結部１３Ｒの端部から半径方向外側に向けて直角に折り曲げることで曲折部１３Ｓが形成されている。この曲折部１３Ｓは、メス端子本体１１の円筒部１１Ｃのオス端子側端部に形成されたばね曲折部係止用切り欠き部１１Ｓ（図２（Ａ）参照）に係止される。
【００５４】
〈メス端子アセンブリ１０の組立方法〉
次に、以上のメス端子アセンブリ１０の組立方法について説明する。
まず、ばねコンタクト１３を丸めてその両連結部１３Ｒの両端同士を繋ぐ長尺状板ばね片１３Ｌを互いに接触させ、そのまま、ばねコンタクト１３をその直径方向に縮めることなく、メス端子本体１１のばね収容部１１Ｂ内に挿入する。
その後、樹脂キャップ１２をメス端子本体１１の円筒部１１Ｃに挿入し、更に深く挿入すると樹脂キャップ１２の係止爪１２Ａが互いの材料の弾性力により円筒部１１Ｃの樹脂キャップ保持部１１Ａを乗り越えて、樹脂キャップ１２と円筒部１１Ｃが係合し、メス端子本体１１に樹脂キャップ１２が嵌合する。
そうすると、メス端子本体１１のばね収容部１１Ｂに収容されたばねコンタクト１３の曲折部１３Ｓがメス端子本体１１のばね曲折部係止用切り欠き部１１Ｓに係止し、曲折部１３Ｓが前方側（オス端子側）及び後方側（加締部１１Ｋ側）へ移動することが阻止される。
【００５５】
〈メス端子アセンブリ１０の長所〉
次に、メス端子アセンブリ１０の長所について、図２（Ｂ）を用いて説明する。
ばねコンタクト１３の複数の曲折部１３Ｓ（図２（Ａ）参照）がメス端子本体１１の前方側（オス端子側）端部に形成された複数のばね曲折部係止用切り欠き部１１Ｓ（図２（Ａ）参照）にそれぞれ係止するため、オス端子２２０の先端頭部２２０Ｓが挿入方向（図の白矢印方向）にメス端子アセンブリ１０の中へ挿入されてばねコンタクト１３を押すと、ばねコンタクト１３は曲折部１３Ｓが固定点となってばね後端側はフリーとなるので、ばねコンタクト１３は後方（図の黒矢印方向）へ伸び、ばねの伸び方向は挿入方向に対して同一方向となるため従来形式（図１０（Ｂ）参照）のような反発力が生じなくなり、端子挿入力は従来形式と比べて減少する。
したがって、コネクタに低挿入力レバーを設ける必要がないので、小型化ができ、また、１極から２極化など多極化が可能となる。
【００５６】
［第２実施形態］
〈本発明の第２実施形態のメス端子アセンブリ２０〉
図３〜図８は本発明に係るメス端子アセンブリの第２実施形態を示したものである。図３（Ａ）は本発明に係るメス端子アセンブリの第２実施形態の斜視図。図３（Ｂ）は図３（Ａ）のメス端子本体に収容されるばねコンタクトの斜視図である。図４は図３（Ｂ）に示したばねコンタクトを別の角度から視た斜視図である。図５は、図３（Ａ）に示したメス端子アセンブリのオス端子が嵌合する前の縦断面図である。図６は、図５のＰ部の拡大図である。図７は、図３（Ａ）に示したメス端子アセンブリにオス端子が嵌合途中の状態を示す縦断面図である。図８は、図３（Ａ）に示したメス端子アセンブリにオス端子が嵌合完了した状態を示す縦断面図である。
【００５７】
この第２実施形態のメス端子アセンブリ２０は、メス端子本体３０と、ばねコンタクト４０と、から構成される。メス端子本体３０及びばねコンタクト４０は、いずれも、金属板のプレス成形品である。ばねコンタクト４０は、メス端子本体３０よりも板厚の薄い金属板で形成されている。
以下に、メス端子本体３０及びばねコンタクト４０について、詳細に説明する。
【００５８】
〈メス端子本体３０〉
メス端子本体３０は、図３（Ａ）に示すように、接続相手となるオス端子の接触用平板部２１０が挿入される角筒状の端子嵌合部３１と、該端子嵌合部３１に連なって設けられて電線が接続される電線接続部３２と、を備えている。図３（Ａ）に示した矢印Ｚ１は、接触用平板部２１０の端子嵌合部３１への挿入方向を示している。
【００５９】
《端子嵌合部３１》
端子嵌合部３１は、金属板の折り曲げによって、幅拡の四角形の筒型に成形されている。この端子嵌合部３１は、角筒状のオス端子収容空間３１１（図５参照）を形成している。このオス端子収容空間３１１には、ばねコンタクト４０が嵌合装着される。端子嵌合部３１の端部には、ばね曲折部係止用切り欠き３１ｃが形成され、ばね曲折部係止用切り欠き３１ｃに、後述するばねコンタクト４０の曲折部４１ｈが係止される。
【００６０】
《電線接続部３２》
電線接続部３２は、電線を圧着接続する部位である。
【００６１】
〈ばねコンタクト４０〉
ばねコンタクト４０は、端子嵌合部３１の内面に接触した状態に、端子嵌合部３１に装着される。図３（Ｂ）に示した矢印Ｚ２は、ばねコンタクト４０の端子嵌合部３１への挿入方向を示している。
【００６２】
このばねコンタクト４０は、一枚の金属板を折り曲げることで角筒状に成形される。また、本実施形態のばねコンタクト４０は、図４に示すように、角筒状に折り曲げた際の金属板端縁同士の合わせ部５０が、一方の側面（図４で手前に見えている側面）側に設定され、他方の側面側に後述の湾曲形状部を有する側壁部が装備されている。ばねコンタクト４０は、図３（Ｂ）及び図４に示すように、第１枠部４１と、第２枠部４２と、第１の長尺状板ばね片４３と、第２の長尺状板ばね片４４と、を備えている。
【００６３】
《第１枠部４１》
第１枠部４１は、接触用平板部２１０の挿入側（入り口側）となる端子嵌合部３１の前端部３１ａ（図３（Ａ）参照）に内接する四角形に形成されている。第１枠部４１は、図３（Ａ）に示すように、端子嵌合部３１に挿入される接触用平板部２１０の一方（図３（Ａ）では上側）の表面２１１と対向する第１対向壁４１ａと、接触用平板部２１０の他方の表面２１２と対向する第２対向壁４１ｂと、第１対向壁４１ａと第２対向壁４１ｂとを繋げている側壁部４１ｃと、３片の側壁片４１ｅ，４１ｆ，４１ｇからなる側壁部４１ｄと、で四角形の枠を形成している。
【００６４】
第１枠部４１の第２対向壁４１ｂの前端には、図３（Ｂ）に示すように、幅方向（図３（Ｂ）の矢印Ｗ方向）に離れた２箇所に、下方に折れ曲がった曲折部４１ｈが装備されている。これらの曲折部４１ｈは、図３（Ａ）に示すように、端子嵌合部３１の前端に形成された切り欠き３１ｃに係止されることで、ばねコンタクト４０の挿入方向への移動を規制する。
【００６５】
第１枠部４１の一方の側壁部４１ｄは、図４に示すように、３片の側壁片４１ｅ，４１ｆ，４１ｇで形成されている。３片の側壁片４１ｅ，４１ｆ，４１ｇの内、側壁片４１ｅは、第２対向壁４１ｂの端部から上方に立ち上がっている。また、側壁片４１ｆは、第１対向壁４１ａの端部から下方に延出して、側壁片４１ｅの上に重ねられて、合わせ部５０に隙間のできない枠構造を形成している。また、側壁片４１ｇは、側壁片４１ｅとは接触用平板部２１０の挿入方向（図４の矢印Ｘ１方向）に位置をずらして、第２対向壁４１ｂの端部から上方に立ち上がっている。この側壁片４１ｇは、図４及び図６に示すように、接触用平板部２１０の挿入方向の手前側に位置する側縁Ｓ１を、側壁片４１ｆの接触用平板部２１０の挿入方向の奥側に位置する側縁Ｓ２に当接していて、側壁片４１ｆの矢印Ｘ１方向への移動を規制している。
【００６６】
《第２枠部４２》
第２枠部４２は、端子嵌合部３１の後端部３１ｂ（図３（Ａ）参照）に内接する四角形に形成されている。第２枠部４２は、図３（Ｂ）に示すように、端子嵌合部３１に挿入された接触用平板部２１０の一方の表面２１１と対向する第１対向壁４２ａと、接触用平板部２１０の他方の表面２１２と対向する第２対向壁４２ｂと、第１対向壁４２ａと第２対向壁４２ｂとを繋げている側壁部４２ｃと、３片の側壁片４２ｅ，４２ｆ，４２ｇからなる側壁部４２ｄと、で四角形の枠を形成している。
【００６７】
第２枠部４２の一方の側壁部４２ｄは、図４に示すように、３片の側壁片４２ｅ，４２ｆ，４２ｇで形成されている。３片の側壁片４２ｅ，４２ｆ，４２ｇの内、側壁片４２ｅは、第２対向壁４２ｂの端部から上方に立ち上がっている。また、側壁片４２ｆは、第１対向壁４２ａの端部から下方に延出して、側壁片４２ｅの上に重ねられて、合わせ部５０に隙間のできない枠構造を形成している。また、側壁片４２ｇは、側壁片４２ｅとは接触用平板部２１０の挿入方向とは逆方向（図４の矢印Ｘ２方向）に位置をずらして、第２対向壁４２ｂの端部から上方に立ち上がっている。この側壁片４２ｇは、図４に示すように、接触用平板部２１０の挿入方向の奥側に位置する側縁Ｓ３を、側壁片４２ｆの接触用平板部２１０の挿入方向の手前側に位置する側縁Ｓ４に当接していて、側壁片４２ｆの矢印Ｘ２方向への移動を規制している。
【００６８】
本実施形態の第２枠部４２の第２対向壁４２ｂには、図５に示すように、端子嵌合部３１に形成された係止孔３４に嵌合して、ばねコンタクト４０の抜け方向（図５では、矢印Ｚ３方向）への移動を規制する抜け止め片４２ｈが突設されている。
【００６９】
抜け止め片４２ｈは、第２対向壁４２ｂの後端から延出した板片を、下方に折り曲げたものである。この抜け止め片４２ｈが嵌合する係止孔３４は、図５に示すように、接触用平板部２１０の挿入方向の長さＬが、抜け止め片４２ｈの板厚ｔよりも大きく設定されている。この係止孔３４の長さＬは、接触用平板部２１０の挿入によって第１の長尺状板ばね片４３及び第２の長尺状板ばね片４４が延びて、第２対向壁４２ｂが接触用平板部２１０の挿入方向に移動するときに、抜け止め片４２ｈが当たらないように、余裕を持たせた長さに設定されている。例えば、係止孔３４の長さＬは、抜け止め片４２ｈの板厚と、第２の長尺状板ばね片４４の伸び分の長さとの和以上の長さに設定される。
【００７０】
《第１枠部４１及び第２枠部４２の合わせ部５０における側壁片相互の係合構造》
第１枠部４１の第１対向壁４１ａから延出する側壁片４１ｆの接触用平板部２１０の挿入方向の奥側に位置する側縁Ｓ２と、第１枠部４１の第２対向壁４１ｂから延出する側壁片４１ｇの接触用平板部２１０の挿入方向の手前側に位置する側縁Ｓ１と、が当接して、側壁片４１ｆが図４の矢印Ｘ１方向に移動することが規制される。
【００７１】
さらに、第２枠部４２の第１対向壁４２ａから延出する側壁片４２ｆの接触用平板部２１０の挿入方向の手前側に位置する側縁Ｓ４と、第２枠部４２の第２対向壁４２ｂから延出する側壁片４２ｇの接触用平板部２１０の挿入方向の奥側に位置する側縁Ｓ３と、が当接して、側壁片４２ｆが図４の矢印Ｘ２方向に移動することが規制される。
【００７２】
即ち、側壁片４１ｆと側壁片４１ｇとの当接、及び側壁片４２ｆと側壁片４２ｇとの当接によって、それぞれの側壁片４１ｆ，４２ｆ，４１ｇ，４２ｇの接触用平板部２１０の挿入方向に沿う方向への相対移動が規制され、接触用平板部２１０の挿抜時にばねコンタクト４０に作用する摩擦力によって合わせ部５０側で位置ずれが生じることを防止することができる。
【００７３】
《側壁部４１ｃ，４２ｃの高さ寸法Ｈ３》
本実施形態のばねコンタクト４０の場合、第１枠部４１の側壁部４１ｃ及び第２枠部４２の側壁部４２ｃは、接触用平板部２１０の板厚方向に沿う高さ寸法Ｈ３（図３（Ｂ）参照）が、端子嵌合部３１の対応する内法の高さ寸法Ｈ４（図３（Ａ）参照）よりも大きく設定されている。また、本実施形態の場合、側壁部４１ｃ及び側壁部４２ｃは、当該側壁部４１ｃ，４２ｃを高さ方向に伸縮可能にする湾曲形状部Ｒが装備されている。本実施形態の湾曲形状部Ｒは、側壁部４１ｃ，４２ｃの全体を外側に凸の円弧状に湾曲させたものである。
【００７４】
《第１の長尺状板ばね片４３》
第１の長尺状板ばね片４３は、第１枠部４１の第１対向壁４１ａと、第２枠部４２の第１対向壁４２ａとの間に架設されて、接触用平板部２１０の一方の表面２１１に弾性接触する板ばねである。第１の長尺状板ばね片４３は、複数本が並列に装備されている。また、第１の長尺状板ばね片４３は、側面視では、図５〜図８に示したように接触用平板部２１０の表面２１１側に凸の円弧状に成形された板ばねで、円弧の頂点となる中間部が、接触用平板部２１０の表面２１１に接触する。
【００７５】
《第２の長尺状板ばね片４４》
第２の長尺状板ばね片４４は、第１枠部４１の第２対向壁４１ｂと、第２枠部４２の第２対向壁４２ｂとの間に架設されて、接触用平板部２１０の他方の表面２１２に弾性接触する板ばねである。第２の長尺状板ばね片４４は、複数本が並列に装備されている。また、第２の長尺状板ばね片４４は、側面視では、図５〜図８に示したように接触用平板部２１０の表面２１２側に凸の円弧状に成形された板ばねで、円弧の頂点となる中間部が、接触用平板部２１０の表面２１２に接触する。
【００７６】
以上に説明した第２実施形態のメス端子アセンブリ２０の場合、ばねコンタクト４０をメス端子本体３０の端子嵌合部３１内に嵌合させると、ばねコンタクト４０の第１枠部４１及び第２枠部４２の側壁部４１ｃ，４２ｃの高さ寸法Ｈ３が、端子嵌合部３１の対応する内法の高さ寸法Ｈ４よりも大きく設定されているため、第１枠部４１及び第２枠部４２の側壁部４１ｃ，４２ｃが、湾曲形状部Ｒの撓みによって、高さ寸法を縮小する方向に弾性変形した状態となる。この側壁部４１ｃ，４２ｃの弾性変形により、これらの側壁部４１ｃ，４２ｃが繋いでいる第１対向壁４１ａ，４２ａ及び第２対向壁４１ｂ，４２ｂが、湾曲形状部Ｒの復元力によって、対向する端子嵌合部３１の内壁面に圧接した状態となり、ばねコンタクト４０とメス端子本体３０とが導通接続状態になる。
【００７７】
そして、側壁部４１ｃ，４２ｃの湾曲形状部Ｒの撓みによって圧接したばねコンタクト４０とメス端子本体３０との接触部には、例えば片持ち梁状の板ばねの自由端を接触させる場合と比較して、高い接触圧を確保することができる。
【００７８】
そのため、ばねコンタクト４０とメス端子本体３０との間の電気的な接続状態を安定させることができる。そして、ばねコンタクト４０とメス端子本体３０との間の電気的な接続状態を安定させることにより、安定した電気特性を確保することができる。
【００７９】
また、第２実施形態のメス端子アセンブリ２０の場合、図７及び図８に示すように、オス端子の接触用平板部２１０がメス端子本体３０の端子嵌合部３１のばねコンタクト４０に挿入されて、接触用平板部２１０によってばねコンタクト４０が挿入方向に押されると、ばねコンタクト４０は係止部である曲折部４１ｈが固定点となってばね後端側はフリーとなっているので、ばねコンタクト４０は後方へ伸び、ばねの伸び方向と挿入方向とが同一方向となる。そのため、端子挿入力が減少する傾向となり、小さな挿入力で、オス端子をメス端子アセンブリ２０に接続することができる。
【００８０】
したがって、コネクタに、操作力を低減させるための低挿入力レバーを設ける必要がなくなり、低挿入力レバーの省略によって、コネクタの製造コストを低減させることができる。
【００８１】
また、以上に説明した第２実施形態のメス端子アセンブリ２０の場合、ばねコンタクト４０は、合わせ部５０がばねコンタクト４０の一方の側面側に設定されているため、湾曲形状部Ｒを有する他方の側壁部４１ｃ，４２ｃが繋げている第１対向壁４１ａ，４２ａと第２対向壁４１ｂ，４２ｂとが対称構造となる。そのため、湾曲形状部Ｒの弾性復元力を、第１対向壁４１ａ，４２ａと第２対向壁４１ｂ，４２ｂとに均等に作用させることができる。したがって、ばねコンタクト４０とメス端子本体３０との間の電気的な接続状態を、更に安定させることができる。
【００８２】
また、以上に説明した第２実施形態のメス端子アセンブリ２０の場合、オス端子の接触用平板部２１０がばねコンタクト４０の第１の長尺状板ばね片４３と第２の長尺状板ばね片４４間に挿抜されるとき、ばねコンタクト４０の合わせ部５０となっている一方の側壁部４１ｄ，４２ｄでは、第１対向壁４１ａ，４２ａから延出した側壁片４１ｆ，４２ｆと第２対向壁４１ｂ，４２ｂから延出した側壁片４１ｇ，４２ｇとの当接によって、これらの側壁片４１ｆ，４２ｆと側壁片４１ｇ，４２ｇとの接触用平板部２１０の挿入方向に沿う方向への相対移動が規制され、ばねコンタクト４０の片側に歪みが生じることが防止される。
【００８３】
そのため、オス端子の接触用平板部２１０の挿抜時に、ばねコンタクト４０の歪みによって、接触用平板部２１０の挿抜作業が妨げられることがなく、接触用平板部２１０の挿抜作業を容易にすることができる。
【００８４】
また、以上に説明した第２実施形態のメス端子アセンブリ２０の場合、接触用平板部２１０の挿入方向に沿う方向への相対移動を規制するための側壁片４１ｆ，２２ｆと側壁片４１ｇ，２２ｇとの係合構造は、互いの外側縁同士を当接させる単純な係合構造である。そのため、例えば、側壁片４１ｆ，２２ｆと側壁片４１ｇ，２２ｇとが互いの凹凸構造の嵌合で係合する構成にした場合と比較すると、これらの側壁片４１ｆ，２２ｆや側壁片４１ｇ，２２ｇの装備のためにばねコンタクト４０の構造が複雑化することを抑止して、ばねコンタクト４０の製造を容易にすることができる。
【００８５】
また、以上に説明した第２実施形態のメス端子アセンブリ２０の場合、メス端子本体３０の端子嵌合部３１にばねコンタクト４０を装着すると、ばねコンタクト４０の第２枠部４２の第２対向壁４１ｂに突設されている抜け止め片４２ｈが、端子嵌合部３１に形成された係止孔３４に嵌合して、ばねコンタクト４０が端子嵌合部３１に抜け止めされる。そのため、オス端子の接触用平板部２１０を端子嵌合部３１から抜き出すときに、抜き方向の力がばねコンタクト４０に作用しても、ばねコンタクト４０がオス端子と一緒に端子嵌合部３１から抜けることがなく、オス端子の挿抜操作（抜去操作）を容易にすることができる。
【００８６】
〈まとめ〉
以上のように、ばねコンタクトのオス端子挿入側端部に形成された係止部が、メス端子本体の端部と前記樹脂キャップの間に固定されるので、オス端子がメス端子アセンブリの中へ挿入されてばねコンタクトを押すと、ばねコンタクトは係止部が固定点となってばね後端側はフリーとなるので、ばねコンタクトは後方へ伸び、ばねの伸び方向と挿入方向とが同一方向となるため、端子挿入力が減少する。
したがって、コネクタに低挿入力レバーを設けなくても挿入力が低減され、コネクタ自体の小型化に寄与でき、さらに端子の多極化の市場要求に応えることのできるメス端子アセンブリが得られる。
【００８７】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００８８】
例えば、係止部として、本実施形態では、ばねコンタクトの端部を外側に折り曲げた曲折部で実施していたが、本発明ではこれに限定されるものではなく、ばねコンタクトの端部に内側から外側に突出形成した凸部でも、ばねコンタクトの端部に外側からビスを差し込み固定したものでもよい。
【００８９】
以上の説明では、円筒状及び角筒状（矩形状）のばねコンタクトの例で説明したが、本発明は円筒状及び角筒状（矩形状）のばねコンタクトに限定されるものではなく、オス端子が挿入する入口の形状が、楕円状、多角形など筒状をしていれば、何でもよい。
【００９０】
ここで、上述した本発明に係るメス端子アセンブリの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［９］に簡潔に纏めて列記する。
【００９１】
［１］  軸方向の内部に形成されたオス端子収容空間を備えたメス端子本体（１１）と前記メス端子本体（１１）のオス端子挿入側から前記オス端子収容空間に収容される筒状のばねコンタクト（１３）からなるメス端子アセンブリ（１０）であって、
前記ばねコンタクト（１３）のオス端子挿入側の端部に形成された係止部が、前記メス端子本体（１１）のオス端子挿入側の端部に固定されることを特徴とするメス端子アセンブリ（１０）。
【００９２】
［２］  前記係止部が、前記ばねコンタクト（４０）の端部を外側に折り曲げてなる曲折部（１３Ｓ）であることを特徴とする上記［１］に記載のメス端子アセンブリ（１０）。
【００９３】
［３］  前記メス端子本体（１１）の前記端部にばね曲折部係止用切り欠き（１１Ｓ）が形成され、前記ばね曲折部係止用切り欠きに前記ばねコンタクト（１３）の前記曲折部（１３Ｓ）が係止されることを特徴とする上記［２］に記載のメス端子アセンブリ（１０）。
【００９４】
［４］  前記筒状のばねコンタクトが円筒状のばねコンタクト（１３）であることを特徴とする上記［１］〜［３］のいずれか１つに記載のメス端子アセンブリ（１０）。
【００９５】
［５］  前記メス端子本体（１１）の端部に嵌合する樹脂キャップ（１２）を更に備えたメス端子アセンブリ（１０）において、
前記係止部が、前記メス端子本体（１１）の前記端部と前記樹脂キャップ（１２）の間に固定されることを特徴とする上記［４］に記載のメス端子アセンブリ（１０）。
【００９６】
［６］  前記筒状のばねコンタクトが角筒状のばねコンタクト（４０）であることを特徴とする上記［１］〜［３］のいずれか１つに記載のメス端子アセンブリ（２０）。
【００９７】
［７］  前記角筒状のばねコンタクト（４０）に、前記メス端子本体（１１）に形成された係止孔（３４）に嵌合して前記角筒状のばねコンタクト（４０）の抜け方向への移動を規制する抜け止め片（４２ｈ）が突設されていることを特徴とする上記［６］に記載のメス端子アセンブリ（２０）。
【００９８】
［８］  前記角筒状のばねコンタクト（４０）は、一枚の金属板を角筒状に折り曲げることで形成され、角筒状に折り曲げた際の金属板端縁同士の合わせ部（５０）が一方の側面側に設定され、他方の側面側に湾曲形状部（Ｒ）を有する側壁部（４１ｃ、４２ｃ）が装備されていることを特徴とする上記［７］に記載のメス端子アセンブリ（２０）。
【００９９】
［９］  前記角筒状のばねコンタクト（４０）の前記合わせ部（５０）では、一方の端縁から延出する側壁片（４１ｆ、４２ｆ）の側縁（Ｓ２、Ｓ４）と、他方の端縁から延出する側壁片（４１ｇ、４２ｇ）の側縁（Ｓ１、Ｓ３）とが、各々当接し、この側壁片同士の側縁の当接によって、これら側壁片相互のオス端子の挿入方向に沿う方向への相対移動が規制されることを特徴とする上記［８］に記載のメス端子アセンブリ（２０）。
【符号の説明】
【０１００】
１０  メス端子アセンブリ
１１  メス端子本体
１１Ａ  樹脂キャップ保持部
１１Ｂ  ばね収容部
１１Ｃ  円筒部
１１Ｈ  半円筒部
１１Ｋ  加締部
１１Ｓ  ばね曲折部係止用切り欠き
１２  樹脂キャップ
１２Ａ  係止爪
１２Ｂ  底部
１２Ｇ  導入口
１３  ばねコンタクト
１３Ｌ  長尺状板ばね片
１３Ｒ  連結部
１３Ｓ  曲折部
２０  メス端子アセンブリ
３０  メス端子本体
３１  端子嵌合部
３１ａ  前端部
３１ｂ  後端部
３２  電線接続部
４０  ばねコンタクト
４１  第１枠部
４１ａ  第１対向壁
４１ｂ  第２対向壁
４１ｃ，４１ｄ  側壁部
４１ｅ，４１ｆ，４１ｇ  側壁片
４２  第２枠部
４２ａ  第１対向壁
４２ｂ  第２対向壁
４２ｃ，４２ｄ  側壁部
４２ｅ，４２ｆ，４２ｇ  側壁片
４３  第１の長尺状板ばね片
４４  第２の長尺状板ばね片
５０  合わせ部
２１０  接触用平板部
２１１，２１２  表面
２２０  オス端子
Ｒ  湾曲形状部
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４  側縁
【図１】
2015028900.tif 000003
【図２】
2015028900.tif 000004
【図３】
2015028900.tif 000005
【図４】
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【図５】
2015028900.tif 000007
【図６】
2015028900.tif 000008
【図７】
2015028900.tif 000009
【図８】
2015028900.tif 000010
【図９】
2015028900.tif 000011
【図１０】
2015028900.tif 000012