(57)【要約】【課題】液体噴射部から除去した汚れが液体噴射部に再付着することを抑制できる液体噴射装置及びメンテナンス方法を提供する。【解決手段】液体噴射装置１１は、第１端Ｅ１から第２端Ｅ２に向かう第１移動方向＋Ｘへの往路移動と、第２端Ｅ２から第１端Ｅ１に向かう第２移動方向−Ｘへの復路移動とを交互に行いながら液体噴射領域Ａｊにおいて媒体Ｓに対して液体を噴射する液体噴射部２２と、液体噴射領域Ａｊに配置される支持台１９と、支持台１９よりも第１端Ｅ１に近い位置に配置されるメンテナンス部２０と、液体噴射部２２の制御を行う制御部１００とを備える。支持台１９には液体噴射部２２のメンテナンスを行うメンテナンス部材６１を装着可能であり、メンテナンス部材６１の装着に先だって、制御部１００は、メンテナンス部材６１が装着される装着領域よりも第２端Ｅ２に近い開始位置Ｐｓに向けて液体噴射部２２を第１移動方向＋Ｘに移動させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動領域における第１端から第２端に向かう第１移動方向への往路移動と、前記第２端から前記第１端に向かう第２移動方向への復路移動とを交互に行いながら、前記移動領域に設定される液体噴射領域において媒体に対して液体を噴射する液体噴射部と、
前記液体噴射領域に配置される支持台と、
前記移動領域において前記支持台よりも前記第１端に近い位置に配置されるメンテナンス部と、
前記液体噴射部の制御を行う制御部と、
を備え、
前記支持台には、前記液体噴射部と接触することで前記液体噴射部のメンテナンスを行うメンテナンス部材を装着可能であり、
前記メンテナンス部材の装着に先だって、前記制御部は、前記メンテナンス部材が装着される装着領域よりも前記第２端に近い開始位置に向けて前記液体噴射部を前記第１移動方向に移動させることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記装着領域に前記メンテナンス部材が装着された場合に、前記制御部は、前記液体噴射部を前記開始位置から前記第２移動方向に移動させて前記装着領域を通過させることによって、前記メンテナンス部材と前記液体噴射部とを接触させることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記装着領域には、前記第２移動方向に沿って複数の前記メンテナンス部材を装着可能であり、
前記制御部は、前記液体噴射部を前記第２移動方向に移動させることによって、複数の前記メンテナンス部材と前記液体噴射部とを接触させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記装着領域において、最も前記第１端に近い位置に装着される前記メンテナンス部材を第１メンテナンス部材とし、前記第１メンテナンス部材よりも前記第２端に近い位置に装着される前記メンテナンス部材を第２メンテナンス部材とすると、
前記制御部は、前記第２メンテナンス部材と接触するように前記液体噴射部を往復移動させた後、前記液体噴射部を前記第２移動方向に移動させて前記第１メンテナンス部材と接触させることを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
移動領域における第１端から第２端に向かう第１移動方向への往路移動と、前記第２端から前記第１端に向かう第２移動方向への復路移動とを交互に行いながら、前記移動領域に設定される液体噴射領域において媒体に対して液体を噴射する液体噴射部のメンテナンス方法であって、
前記液体噴射部を前記第１移動方向に移動させる移動工程と、
前記液体噴射領域にメンテナンス部材が装着されたか否かを判定する判定工程と、
前記判定工程において前記メンテナンス部材が装着されたと判定された場合に、前記液体噴射部を前記第２移動方向に移動させて前記メンテナンス部材と接触させる第１メンテナンス工程と、
前記メンテナンス部材と接触した前記液体噴射部を前記液体噴射領域よりも前記第１端に近い位置に配置されたメンテナンス部によってメンテナンスする第２メンテナンス工程と、
を備えることを特徴とするメンテナンス方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンターなどの液体噴射装置及びメンテナンス方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射装置の一例として、記録ヘッドが主走査方向に往復移動しながら用紙にインク滴を噴射することで印刷を行うインクジェット式のプリンターがある。また、こうしたプリンターのうちには、用紙が搬送される領域に起毛構造を有するクリーニングシートを配置して、記録ヘッドを主走査方向に往復移動させてクリーニングシートに接触させることによって記録ヘッドの清掃を行うものがある（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１９２７３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述のようなプリンターにおいては、主走査方向の第１端側に記録ヘッドのホーム位置を設定して、このホーム位置から主走査方向の第２端に向けて往路移動した後、第２端において方向転換し、ホーム位置に向かう復路移動を行う場合がある。この場合、記録ヘッドがホーム位置から第２端に向けて往路移動しながらクリーニングシートに接触すると、第１端に向かう復路移動の際にもクリーニングシートに接触することになる。
【０００５】
このように、記録ヘッドが往復移動しながらクリーニングシートに接触すると、往路移動において記録ヘッドからクリーニングシートに移った汚れが、復路移動時に再度記録ヘッドに付着してしまう、という課題がある。
【０００６】
このような課題は、インク滴を噴射して印刷を行うプリンターに限らず、往復移動する液体噴射部をメンテナンスする機能を有する液体噴射装置おいては、概ね共通したものとなっている。
【０００７】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体噴射部から除去した汚れが液体噴射部に再付着することを抑制できる液体噴射装置及びメンテナンス方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する液体噴射装置は、移動領域における第１端から第２端に向かう第１移動方向への往路移動と、前記第２端から前記第１端に向かう第２移動方向への復路移動とを交互に行いながら、前記移動領域に設定される液体噴射領域において媒体に対して液体を噴射する液体噴射部と、前記液体噴射領域に配置される支持台と、前記移動領域において前記支持台よりも前記第１端に近い位置に配置されるメンテナンス部と、前記液体噴射部の制御を行う制御部と、を備え、前記支持台には、前記液体噴射部と接触することで前記液体噴射部のメンテナンスを行うメンテナンス部材を装着可能であり、前記メンテナンス部材の装着に先だって、前記制御部は、前記メンテナンス部材が装着される装着領域よりも前記第２端に近い開始位置に向けて前記液体噴射部を前記第１移動方向に移動させる。
【０００９】
液体噴射部が往路移動を開始する前にメンテナンス部材が装着されると、往路移動時に液体噴射部との接触によって汚れたメンテナンス部材が、復路移動する液体噴射部と接触して、液体噴射部に再び汚れが付いてしまうおそれがある。その点、上記構成によれば、液体噴射部は、メンテナンス部材の装着に先だって、メンテナンス部材が装着される装着領域よりも第２端に近い開始位置に向けて第１移動方向に往路移動するので、液体噴射部は第１移動方向への往路移動時にはメンテナンス部材と接触しない。したがって、液体噴射部から除去した汚れが液体噴射部に再付着することを抑制できる。
【００１０】
上記液体噴射装置において、前記装着領域に前記メンテナンス部材が装着された場合に、前記制御部は、前記液体噴射部を前記開始位置から前記第２移動方向に移動させて前記装着領域を通過させることによって、前記メンテナンス部材と前記液体噴射部とを接触させる。
【００１１】
この構成によれば、制御部は、装着領域にメンテナンス部材が装着された場合に液体噴射部を開始位置から第２移動方向に移動させるので、装着領域にあるメンテナンス部材と液体噴射部とを接触させて、液体噴射部のメンテナンスを行うことができる。
【００１２】
上記液体噴射装置において、前記装着領域には、前記第２移動方向に沿って複数の前記メンテナンス部材を装着可能であり、前記制御部は、前記液体噴射部を前記第２移動方向に移動させることによって、複数の前記メンテナンス部材と前記液体噴射部とを接触させる。
【００１３】
この構成によれば、装着領域に複数のメンテナンス部材を装着して液体噴射部を第２移動方向に移動させることによって、複数のメンテナンス部材で液体噴射部のメンテナンスを行うことができる。
【００１４】
上記液体噴射装置では、前記装着領域において、最も前記第１端に近い位置に装着される前記メンテナンス部材を第１メンテナンス部材とし、前記第１メンテナンス部材よりも前記第２端に近い位置に装着される前記メンテナンス部材を第２メンテナンス部材とすると、前記制御部は、前記第２メンテナンス部材と接触するように前記液体噴射部を往復移動させた後、前記液体噴射部を前記第２移動方向に移動させて前記第１メンテナンス部材と接触させる。
【００１５】
この構成によれば、液体噴射部は往復移動することによって第２メンテナンス部材に複数回接触するので、液体噴射部に固着した付着物などを第２メンテナンス部材によって除去することができる。そして、液体噴射部の往路移動時に第２メンテナンス部材が除去した汚れが復路移動時に液体噴射部に再付着した場合にも、その後に液体噴射部が第２移動方向に移動して第１メンテナンス部材と接触することによって、液体噴射部に再付着した汚れを第１メンテナンス部材によって除去することができる。
【００１６】
上記課題を解決するメンテナンス方法は、移動領域における第１端から第２端に向かう第１移動方向への往路移動と、前記第２端から前記第１端に向かう第２移動方向への復路移動とを交互に行いながら、前記移動領域に設定される液体噴射領域において媒体に対して液体を噴射する液体噴射部のメンテナンス方法であって、前記液体噴射部を前記第１移動方向に移動させる移動工程と、前記液体噴射領域にメンテナンス部材が装着されたか否かを判定する判定工程と、前記判定工程において前記メンテナンス部材が装着されたと判定された場合に、前記液体噴射部を前記第２移動方向に移動させて前記メンテナンス部材と接触させる第１メンテナンス工程と、前記メンテナンス部材と接触した前記液体噴射部を前記液体噴射領域よりも前記第１端に近い位置に配置されたメンテナンス部によってメンテナンスする第２メンテナンス工程と、を備える。
【００１７】
この構成によれば、上記液体噴射装置と同様の作用効果を得ることができる。また、液体噴射部が第２移動方向に移動してメンテナンス部材による第１メンテナンスを行った後、その移動先にあるメンテナンス部によって第２メンテナンスを行うことができるので、複数のメンテナンスを効率よく実行することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】一実施形態の液体噴射装置の斜視図。
【図２】図１の液体噴射装置の内部構造を模式的に示す上面図。
【図３】ワイパーによる液体噴射部のワイピングの様子を示す模式図。
【図４】メンテナンス部材の構成を示す側面図。
【図５】メンテナンス部材の構成を示す上面図。
【図６】（ａ）はメンテナンス処理の実行手順を示すフローチャートで、（ｂ）はメンテナンス処理に伴う液体噴射部の動作を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、液体噴射装置の一実施形態について、図を参照して説明する。
液体噴射装置は、例えば、用紙などの媒体に、液体の一例であるインクを噴射することによって印刷を行うインクジェット式のプリンターである。
【００２０】
図１に示すように、液体噴射装置１１は、筐体部１２と、媒体Ｓを保持する保持部１３と、筐体部１２内において保持部１３から給送される媒体Ｓに対して印刷（記録）を施す記録部１４と、を備えている。本実施形態の媒体Ｓはシート状をなし、保持部１３はシート状の媒体Ｓをロール状に巻き重ねたロール体を回転可能に保持する。なお、媒体Ｓは予め所定のサイズにカットされた単票であってもよい。
【００２１】
筐体部１２において、媒体Ｓが搬送される搬送経路と対応する位置（例えば、搬送経路の鉛直上方）には、筐体部１２に設けられた開口部１２ａを開閉可能に覆う開閉カバー１５が取り付けられている。
【００２２】
開閉カバー１５が図１に示すように開口部１２ａを覆う閉位置から開口部１２ａを露出させる開位置に変位すると、媒体Ｓの搬送経路が視認可能な状態になる。そして、開閉カバー１５を開けると、搬送経路において詰まった媒体Ｓを除去したり、搬送経路を清掃したりすることができる。
【００２３】
筐体部１２の外面には、液体噴射装置１１を操作するための操作部１６が設けられている。操作部１６は、例えば液晶表示部や操作ボタンなどが設けられた操作パネルである。ユーザーは、操作部１６の操作を通じて、例えば保持部１３から媒体Ｓを搬送経路に給送させたり、搬送経路に給送された媒体Ｓを保持部１３に巻き戻したりすることができる。
【００２４】
なお、記録部１４による印刷が行われているときには、開閉カバー１５は開かないようにロックされていることが好ましい。また、操作部１６には、ユーザーが開閉カバー１５を開く際に押し操作するボタン１６ａを設けておくことが好ましい。そして、開閉カバー１５が閉じているときにボタン１６ａが押し操作されると、開閉カバー１５のロックが解除されるようにするとよい。なお、ボタン１６ａは、例えばタッチパネルからなる表示部に電子的に表示されるようにしてもよいし、液体噴射装置１１に接続されたパーソナルコンピューター等のモニターに電子的に表示されるようにしてもよい。
【００２５】
図２に示すように、記録部１４は、筐体部１２内に架設されたガイド軸１７に係合するキャリッジ２１と、キャリッジ２１に保持された液体噴射部２２と、キャリッジ２１をガイド軸１７に沿って移動させるためのキャリッジモーター２３と、を備えている。液体噴射部２２は、キャリッジ２１の移動領域内に設定される液体噴射領域Ａｊにおいて、媒体Ｓに向けて液体を液滴として噴射する複数のノズル２４を有している。液体噴射部２２が有するノズル２４の数は任意に変更することができる。
【００２６】
キャリッジ２１には、搬送経路における媒体Ｓの有無を検出するための媒体検出部２５を設けてもよい。媒体検出部２５は、例えば光を出射可能な出射部と光を受光可能な受光部とを有する反射型の光学式センサーとすることができる。この場合には、出射部が光を出射して、その出射方向にある対象物に反射した光を受光部が受光することで、対象物の有無を検出することができる。
【００２７】
キャリッジ２１は、例えばキャリッジモーター２３が第１回転方向に回転駆動したときに、移動領域における第１端Ｅ１（図２では右端）から第２端Ｅ２（図２では左端）に向かう第１移動方向＋Ｘ（図２では左方向）への往路移動を行う。また、キャリッジ２１は、キャリッジモーター２３が第１回転方向の反対方向となる第２回転方向に回転駆動したときに、移動領域における第２端Ｅ２から第１端Ｅ１に向かう第２移動方向−Ｘ（図２では右方向）への復路移動を行う。なお、本実施形態において、第１移動方向＋Ｘと第２移動方向−Ｘとを区別しない場合には、移動方向Ｘと表記する。
【００２８】
そして、液体噴射部２２は、キャリッジ２１とともに第１移動方向＋Ｘへの往路移動と第２移動方向−Ｘへの復路移動とを交互に行いながら、移動領域の中央付近に設定される液体噴射領域Ａｊにおいて媒体Ｓに対して液体を噴射することで、印刷（記録）を行う。なお、液体噴射部２２の移動領域には、液体噴射領域Ａｊの外側に位置する領域Ａｍ，Ａｒが含まれる。領域Ａｍは液体噴射領域Ａｊよりも第１端Ｅ１に近い位置にある一方、領域Ａｒは液体噴射領域Ａｊよりも第２端Ｅ２に近い位置にある。
【００２９】
筐体部１２内には、記録部１４に向けて媒体Ｓを搬送する搬送機構１８と、液体噴射領域Ａｊに配置される支持台１９と、領域Ａｍに配置されるメンテナンス部２０と、操作部１６及び媒体検出部２５と電気的に接続される制御部１００と、が収容されている。
【００３０】
搬送機構１８は、媒体Ｓを搬送するための複数の搬送ローラー３１と、搬送ローラー３１を回転させるための駆動源である搬送モーター３２とを備えている。支持台１９は、搬送機構１８によって液体噴射領域Ａｊに搬送された媒体Ｓを支持する。
【００３１】
メンテナンス部２０は、移動領域において支持台１９よりも第１端Ｅ１に近い位置に配置されている。メンテナンス部２０は、ワイピングユニット４１と、キャッピングユニット５１とを備えている。
【００３２】
ワイピングユニット４１は、弾性変形可能なワイパー４２と、ワイパー４２を保持する保持体４３と、重力方向Ｚ及び移動方向Ｘの双方と交差する第１方向＋Ｙに延びるガイドレール４４と、ガイドレール４４に沿って保持体４３を移動させるための駆動源であるワイピングモーター４５と、を備えている。ワイパー４２は、例えばローラーに巻き掛けられた布や板状をなす弾性部材で形成することができる。なお、移動方向Ｘにおいてワイパー４２が設けられる位置をワイピング位置Ｐｗとする。
【００３３】
キャッピングユニット５１は、液体噴射部２２に対して相対移動可能なキャップ部５２と、キャップ部５２に排出流路５３を介して接続される減圧機構５４と、キャップ部５２に通気流路５５を介して接続される大気開放弁５６と、を備えている。なお、移動方向Ｘにおいてキャップ部５２が設けられる位置をホーム位置Ｐｈとする。ホーム位置Ｐｈはワイピング位置Ｐｗよりも移動方向Ｘにおいて第１端Ｅ１に近い位置に設定することが好ましい。
【００３４】
制御部１００は、キャリッジモーター２３、搬送モーター３２、ワイピングモーター４５、キャップ部５２、減圧機構５４及び大気開放弁５６等の各構成要素と電気的に接続されている。そして、制御部１００は、操作部１６及び媒体検出部２５から出力される信号等に基づいて、各構成要素の制御を行う。例えば、制御部１００は、キャリッジモーター２３の駆動制御を行うことによって液体噴射部２２の移動制御を行う。
【００３５】
支持台１９には、液体噴射部２２と接触することで液体噴射部２２のメンテナンスを行うメンテナンス部材６１が着脱可能に装着される。支持台１９において、筐体部１２の開口部１２ａと対応する領域（図２に点線で示す開口部１２ａと重なる領域）は、メンテナンス部材６１を装着可能な装着領域となる。図２には装着領域に複数（２つ）のメンテナンス部材６１を装着した状態を例示しているが、装着領域に装着するメンテナンス部材６１の数は任意に変更することができる。
【００３６】
本実施形態において、２つのメンテナンス部材６１が装着される位置を、第１端Ｅ１から近い順に、第１装着位置Ｐ１、第２装着位置Ｐ２と表記する。また、装着領域において、最も第１端Ｅ１に近い位置に装着されるメンテナンス部材を第１メンテナンス部材６１とし、第１メンテナンス部材よりも第２端Ｅ２に近い位置に装着されるメンテナンス部材を第２メンテナンス部材６１とする。メンテナンス部材６１は、基台部６２と、基台部６２の一面（例えば上面）に固定された払拭部材６３と、を有している。払拭部材６３は弾性変形可能な部材によって形成すると好ましく、例えばスポンジのように液体を吸収可能な多孔質材によって形成するとさらに好ましい。
【００３７】
次に、液体噴射装置１１の動作について説明する。
操作部１６等を通じてユーザーから印刷指示があると、制御部１００が搬送モーター３２を所定時間駆動させて媒体Ｓを搬送させる搬送処理と、キャリッジモーター２３を駆動させて液体噴射部２２を移動領域において往復移動させながら支持台１９上の媒体Ｓに対して液滴を噴射させる印刷処理とを交互に行う。
【００３８】
このような印刷処理の実行時に、制御部１００は、液体噴射部２２を液体噴射領域Ａｊにおいて等速で移動させる一方で、液体噴射部２２を領域Ａｍ，Ａｒにおいて減速、方向転換及び加速させる。すなわち、領域Ａｍ，Ａｒは、往復移動する液体噴射部２２が方向転換するための領域でもある。なお、制御部１００は、液体噴射部２２が領域Ａｍまたは領域Ａｒで方向転換している間に、媒体Ｓの搬送処理を行うことが好ましい。
【００３９】
液体噴射装置１１が印刷を行わない時や、電源オフ時などには、制御部１００が液体噴射部２２をホーム位置Ｐｈに移動させる。また、制御部１００は、ホーム位置Ｐｈに停止した液体噴射部２２に近づく方向にキャップ部５２を相対移動させて、ノズル２４が開口する空間を閉空間とするように、キャップ部５２を液体噴射部２２に接触させる。
【００４０】
このように、キャップ部５２によってノズル２４が開口する閉空間を形成することをキャッピングという。キャッピング時に制御部１００が大気開放弁５６を閉弁させると、ノズル２４が開口する空間が外部の空間と区画されるので、ノズル２４の乾燥が抑制される。なお、ノズル２４が乾燥すると、目詰まりによる液滴の噴射不良を生じるおそれがあるため、キャッピングは液体噴射部２２の噴射不良を予防するためのメンテナンス動作の一つであるといえる。そして、液体噴射部２２が往路移動を開始するホーム位置Ｐｈは、ノズル２４の乾燥を抑制するためのキャップ部５２が設けられる位置とすることが好ましい。
【００４１】
また、制御部１００が、キャップ部５２にキャッピングをさせ、かつ、大気開放弁５６を閉弁させた状態で減圧機構５４を駆動させると、閉空間が減圧されて負圧になることによって、ノズル２４から液体が流出する。このように、負圧によってノズル２４から液体を強制的に流出させることを吸引クリーニングという。吸引クリーニングは、ノズル２４が目詰まりするなどして液滴の噴射不良が生じた場合に、噴射不良を解消するために実行されるメンテナンス動作の一つである。
【００４２】
さらに、液体噴射部２２の噴射不良を解消または予防するために実行可能なメンテナンス動作としては、ワイパー４２によって液体噴射部２２を払拭するワイピングや、液体噴射部２２がキャップ部５２に向けて液滴を噴射するフラッシングなどがある。なお、フラッシングの実行後には、キャッピングを解除した状態で制御部１００が減圧機構５４を駆動させる空吸引を行うことによって、キャップ部５２内に溜まった液体を排出させる。
【００４３】
ワイピングは、液滴の噴射に伴って生じたミストや媒体Ｓの搬送に伴って飛散した塵埃や紙粉などの異物が開口面２２ａに付着した場合に、これら異物を払拭するために実行されることもあるし、吸引クリーニングの後に開口面２２ａに付着した液体を払拭するために実行されることもある。フラッシングは、ノズル２４付近に混入した微小な気泡や異物を排出するために実行されることもあるし、ノズル２４内に形成される液体のメニスカスを整えるために実行されることもある。
【００４４】
図３に示すように、ワイパー４２は、ワイピング位置Ｐｗに停止した液体噴射部２２と、重力方向Ｚにおいて先端が重なる位置に配置される。そして、制御部１００がワイピングモーター４５を第１回転方向に回転駆動させると、ワイパー４２は保持体４３とともに第１方向＋Ｙに移動しながらノズル２４が開口する液体噴射部２２の開口面２２ａに接触する。すると、弾性変形しながら開口面２２ａに摺接するワイパー４２によって、開口面２２ａに付着した液体や塵埃、紙粉などの異物が掻き取られる。
【００４５】
ワイパー４２が第１方向＋Ｙに移動して液体噴射部２２から離れると、ワイピングは終了する。そして、ワイピングが終了すると、液体噴射部２２がワイピング位置Ｐｗから移動した後に、制御部１００がワイピングモーター４５を第１回転方向の反対方向となる第２回転方向に回転駆動させる。すると、ワイパー４２が第２方向−Ｙに移動して元の位置に戻る。なお、ワイピングを行うと、ワイパー４２がノズル２４内に気泡等の異物を押し込んだり、ノズル２４のメニスカスを乱してしまったりすることがある。そのため、ワイピングの実行後には、フラッシングを行ってノズル２４から異物を排出するとともにメニスカスを整えることが好ましい。
【００４６】
ところで、ワイピング時には、第１方向＋Ｙに移動するワイパー４２の先端が液体噴射部２２の開口面２２ａと交差する側面２２ｂに接触することで、先のワイピング時にワイパー４２が開口面２２ａから掻き取った異物等が側面２２ｂに付着してしまうことがある。このように、側面２２ｂに異物が付着するなどして液体噴射部２２が汚れた場合には、支持台１９上にメンテナンス部材６１を装着して、メンテナンス部材６１による液体噴射部２２のメンテナンス（払拭による清掃）を行うことができる。
【００４７】
なお、メンテナンス部材６１によるメンテナンスは、先のワイピング時にワイパー４２に付着した汚れ（異物）が次のワイピング時に開口面２２ａに再付着してしまった場合や、ワイパー４２によって除去しきれない汚れが開口面２２ａに残っている場合などに、これら汚れを除去するために行うこともできる。
【００４８】
本実施形態において、支持台１９に対して着脱可能に装着されるメンテナンス部材６１を用いて行う液体噴射部２２のメンテナンスを第１メンテナンスという。これに対して、領域Ａｍに固定配置されたメンテナンス部２０において行うキャッピング、吸引クリーニング、フラッシングまたはワイピングなどのメンテナンスを第２メンテナンスという。
【００４９】
図４及び図５に示すように、メンテナンス部材６１の払拭部材６３は、装着領域に装着された場合に、移動方向Ｘが長手方向となる第１清掃部６３ａと、第１清掃部６３ａから第１方向＋Ｙに延びる複数（本実施形態では４つ）の第２清掃部６３ｂとを備えることが好ましい。第１清掃部６３ａは、液体噴射部２２が装着領域を通過した場合に、液体噴射部２２の側面２２ｂと接触するように配置される。また、第２清掃部６３ｂは、液体噴射部２２が装着領域を通過した場合に、液体噴射部２２の開口面２２ａと接触するように配置される。第２清掃部６３ｂを複数配置する場合には、移動方向Ｘに互いに隙間を有して第２清掃部６３ｂを配置することが好ましい。
【００５０】
なお、図３に示すワイパー４２が第２方向−Ｙに移動するときにも液体噴射部２２に接触してワイピングを行う場合には、図４に点線で示すように、液体噴射部２２の側面２２ｂと反対側の側面を清掃するための第３清掃部６３ｃを払拭部材６３に加えてもよい。
【００５１】
次に、メンテナンス部材６１による第１メンテナンスについて説明する。
第１メンテナンスを行う場合には、まず、支持台１９にメンテナンス部材６１を装着するために、ユーザーが操作部１６に設けられたボタン１６ａを押し操作して、開閉カバー１５のロックを解除する。
【００５２】
なお、制御部１００は、開閉カバー１５のロックを解除する前に、キャリッジ２１を移動させて媒体検出部２５による検出を行うことで、支持台１９上に媒体Ｓがあるか否かを検出することが好ましい。そして、支持台１９上に媒体Ｓがあることが検出された場合には、媒体Ｓを保持部１３に巻き戻しておくとよい。また、制御部１００は、開閉カバー１５のロックを解除する前に、液体噴射部２２を支持台１９の装着領域と重ならない位置に移動させることが好ましい。
【００５３】
開閉カバー１５のロックが解除されると、ユーザーが開閉カバー１５を開けて、支持台１９の装着領域（すなわち、開閉カバー１５の開操作によってアクセス可能となった領域）にメンテナンス部材６１を装着する。そして、ユーザーが１つまたは複数のメンテナンス部材６１の装着を完了して開閉カバー１５を閉じると、制御部１００が開閉カバー１５をロックする。
【００５４】
その後、制御部１００が液体噴射部２２を移動方向Ｘに移動させることによって、液体噴射部２２をメンテナンス部材６１と接触させる。また、液体噴射部２２と接触することによってメンテナンス部材６１による第１メンテナンスが終了すると、液体噴射部２２をホーム位置Ｐｈに移動させる。
【００５５】
なお、第１メンテナンスで第２清掃部６３ｂが液体噴射部２２の開口面２２ａに接触すると、メンテナンス部材６１がノズル２４内に気泡等の異物を押し込んでしまったり、ノズル２４内のメニスカスが乱れてしまったりすることがある。そのため、第１メンテナンスの実行後には、フラッシングを含む第２メンテナンスを行って、ノズル２４から異物を排出させるとともにメニスカスを整えることが好ましい。
【００５６】
ところで、印刷処理が行われていない時に、液体噴射部２２は移動領域の第１端Ｅ１側に設けられたホーム位置Ｐｈに停止している。すなわち、液体噴射部２２は、印刷処理や第１メンテナンス処理などが終了すると、ノズル２４の乾燥を抑制するために、ホーム位置Ｐｈに戻ってキャッピングされた状態で待機する。
【００５７】
ここで、第１メンテナンスのために、ホーム位置Ｐｈにある液体噴射部２２が液体噴射領域Ａｊにあるメンテナンス部材６１に接触してホーム位置Ｐｈに戻ってくる場合には、まず第１移動方向＋Ｘに往路移動して装着領域を通過した後、方向転換して第２移動方向−Ｘに復路移動して再度装着領域を通過することになる。すると、液体噴射部２２が復路移動するときには、往路移動で液体噴射部２２から払拭した汚れが付いた払拭部材６３に接触することになるため、往路移動で払拭された汚れが復路移動時に再付着してしまうおそれがある。
【００５８】
そこで、本実施形態では、メンテナンス部材６１の装着に先だって、制御部１００が、メンテナンス部材６１が装着される装着領域よりも第２端Ｅ２に近い開始位置Ｐｓ（図２参照）に向けて液体噴射部２２を第１移動方向＋Ｘに移動させる。図２に示すように、開始位置Ｐｓは、例えば液体噴射領域Ａｊよりも第２端Ｅ２に近い領域Ａｒに設定することができる。
【００５９】
そして、装着領域にメンテナンス部材６１が装着された場合に、制御部１００が、液体噴射部２２を開始位置Ｐｓから第２移動方向−Ｘに移動させて装着領域を通過させることによって、メンテナンス部材６１と液体噴射部２２とを接触させる。
【００６０】
このように、液体噴射部２２のメンテナンス部材６１に対する接触回数を１回のみにすることによって、液体噴射部２２に汚れが再付着することが回避される。ただし、汚れが液体噴射部２２に固着している場合などには、メンテナンス部材６１に対する１回の接触では、汚れが十分に落ちないおそれがある。
【００６１】
このようなおそれがある場合には、装着領域に移動方向Ｘに沿って複数のメンテナンス部材６１を装着することが好ましい。そうすると、制御部１００が液体噴射部２２を開始位置Ｐｓから第２移動方向−Ｘに移動させることによって、液体噴射部２２が複数のメンテナンス部材６１と接触するので、各メンテナンス部材６１に対する接触回数は１回でも、液体噴射部２２を複数回払拭して、汚れを除去することが可能になる。
【００６２】
さらに、装着領域に第１メンテナンス部材６１及び第２メンテナンス部材６１を装着した場合には、制御部１００が第２メンテナンス部材６１と接触するように液体噴射部２２を往復移動させた後、液体噴射部２２を第２移動方向−Ｘに移動させて第１メンテナンス部材６１と接触させるようにしてもよい。
【００６３】
このようにすれば、第２メンテナンス部材６１と液体噴射部２２とを複数回接触させることによって液体噴射部２２に固着した汚れを除去するとともに、第１メンテナンス部材６１によって液体噴射部２２を仕上げ拭きすることができる。すなわち、第２メンテナンス部材６１が液体噴射部２２に複数回接触することで液体噴射部２２に汚れが再付着したとしても、その汚れを第１メンテナンス部材６１によって払拭することができる。
【００６４】
なお、装着領域に３つ以上のメンテナンス部材６１を装着した場合には、最もホーム位置Ｐｈに近い位置にある第１メンテナンス部材６１と液体噴射部２２との接触回数を１回にすれば、第１メンテナンス部材６１よりも第２端Ｅ２に近い位置にある複数のメンテナンス部材６１と液体噴射部２２との接触回数は任意に変更してもよい。
【００６５】
例えば、装着領域に装着される３つのメンテナンス部材６１を、第１端Ｅ１に近い順から、それぞれ第１メンテナンス部材６１、第２メンテナンス部材６１、第３メンテナンス部材６１とする。そして、液体噴射部２２が開始位置Ｐｓから第２移動方向−Ｘに移動して最も開始位置Ｐｓに近い位置にある第３メンテナンス部材６１と１回接触した後、往復移動しながら第２メンテナンス部材６１と複数回接触し、最後に、第２移動方向−Ｘに移動して第１メンテナンス部材６１と１回接触するようにしてもよい。
【００６６】
この場合、液体噴射部２２に付いている汚れの大半は、最初に接触する第３メンテナンス部材６１に付着するので、この第３メンテナンス部材６１に複数回接触すると、液体噴射部２２に汚れが再付着しやすい。そのため、最も開始位置Ｐｓに近い位置にある第３メンテナンス部材６１との接触回数を１回にすれば、液体噴射部２２への汚れの再付着を抑制することが可能になる。そして、第３メンテナンス部材６１で汚れの大半を除去した後、第２メンテナンス部材６１による複数回の払拭で固着した汚れをしっかりと取り除き、最後に第１メンテナンス部材６１で再付着した汚れを払拭することができる。
【００６７】
なお、メンテナンス部材６１による液体噴射部２２の清掃が終了して液体噴射部２２がホーム位置Ｐｈに戻った後には、支持台１９からメンテナンス部材６１を取り外すように、ユーザーに対する報知を行うことが好ましい。そして、ユーザーが報知に応えてボタン１６ａを押すと、開閉カバー１５のロックが解除されるので、ユーザーは開閉カバー１５を開けて支持台１９からメンテナンス部材６１を取り外すことができる。
【００６８】
また、ユーザーがメンテナンス部材６１を取り外して開閉カバー１５を閉じると、制御部１００が開閉カバー１５をロックする。この後、装着領域を通過するように液体噴射部２２を移動させて、媒体検出部２５によってメンテナンス部材６１の有無を検出するようにしてもよい。
【００６９】
このようにすれば、媒体検出部２５がメンテナンス部材６１に反射した光を検出することによって、メンテナンス部材６１の取り忘れを検知して、その旨をユーザーに報知することができる。なお、媒体検出部２５によるメンテナンス部材６１の検知を行う場合には、キャリッジ２１が移動するときにメンテナンス部材６１と接触しない位置に媒体検出部２５を配置しておくとよい。また、媒体Ｓ及び支持台１９と光の反射率が異なる反射部をメンテナンス部材６１の基台部６２などに設けておき、この反射部に向けて媒体検出部２５が光を出射するようにしておくとよい。
【００７０】
あるいは、移動する液体噴射部２２がメンテナンス部材６１に接触すると、キャリッジモーター２３の負荷が高くなるため、液体噴射部２２が移動するときのキャリッジモーター２３の駆動負荷の変化を検出して、メンテナンス部材６１の有無を検出するようにしてもよい。
【００７１】
次に、装着領域に２つのメンテナンス部材６１を装着して第１メンテナンスを行った後、メンテナンス部２０による第２メンテナンスを行う場合に制御部１００が実行するメンテナンス処理について説明する。
【００７２】
まず、支持台１９にメンテナンス部材６１を装着するために、ユーザーが操作部１６に設けられたボタン１６ａが押し操作すると、制御部１００が図６（ａ）に示す処理を開始する。
【００７３】
すなわち、図６（ａ），（ｂ）に示すように、制御部１００は、ステップＳ１１として、液体噴射領域Ａｊよりも第２端Ｅ２に近い開始位置Ｐｓに向けて、液体噴射部２２をホーム位置Ｐｈから第１移動方向＋Ｘに移動させる（移動工程）。
【００７４】
制御部１００は、液体噴射部２２の開始位置Ｐｓへの移動が完了した後に、開閉カバー１５のロックを解除するとともに、装着領域にメンテナンス部材６１を装着すべき旨をユーザーに報知することが好ましい。このようにすれば、ユーザーは、開閉カバー１５を開いて、開口部１２ａを通じて露出した支持台１９にメンテナンス部材６１を装着することができる。
【００７５】
また、制御部１００は、メンテナンス部材６１の装着が完了した場合には、開閉カバー１５を閉じた上で第１メンテナンスの開始を指示するようにユーザーに報知することが好ましい。このようにすれば、ユーザーは、報知に従って操作部１６等を操作することにより、適切なタイミングで第１メンテナンスの開始を指示することができる。
【００７６】
ステップＳ１２として、制御部１００は、ユーザーから第１メンテナンスを開始する旨の指示が有ったか否かを判定する（判定工程）。そして、制御部１００は、例えば操作部１６の操作を通じて開始指示が有ったと判定した場合（ステップＳ１２＝Ｙｅｓ）には、ステップＳ１３に進む。一方、制御部１００がステップＳ１２において開始指示が無いと判定した場合（ステップＳ１２＝Ｎｏ）には、ステップＳ１２の判定を繰り返す。すなわち、メンテナンス部材６１の装着が完了した場合にユーザーが第１メンテナンスの開始を指示するようにしておけば、第１メンテナンスの開始指示が有ったか否かを判定することによって、液体噴射領域Ａｊにメンテナンス部材６１が装着されたか否かを判定することができる。
【００７７】
ステップＳ１３では、移動方向Ｘにおいて第１装着位置Ｐ１と第２装着位置Ｐ２との間に設定される第１折り返し位置Ｒ１に向けて、制御部１００が液体噴射部２２を開始位置Ｐｓから第２移動方向−Ｘに移動させる。このとき、液体噴射部２２は第１装着位置Ｐ１を通過して第２メンテナンス部材６１に接触する。
【００７８】
続いて、ステップＳ１４として、制御部１００は、第２メンテナンス部材６１と接触するように液体噴射部２２を往復移動させる。例えば、移動方向Ｘにおいて開始位置Ｐｓと第２装着位置Ｐ２との間に設定される第２折り返し位置Ｒ２と、第１折り返し位置Ｒ１との間で、第２折り返し位置Ｒ２への往路移動と、第１折り返し位置Ｒ１への復路移動とを一回ずつまたは複数回ずつ交互に行わせる。
【００７９】
次に、ステップＳ１５として、制御部１００は、液体噴射部２２を第１折り返し位置Ｒ１からホーム位置Ｐｈに向けて第２移動方向−Ｘに移動させる。このとき、液体噴射部２２は第１装着位置Ｐ１を通過して第１メンテナンス部材６１に接触する（第１メンテナンス工程）。なお、ステップＳ１４における第２折り返し位置Ｒ２から第１折り返し位置Ｒ１への最後の復路移動と、ステップＳ１５の第１折り返し位置Ｒ１からホーム位置Ｐｈへの移動は、移動方向が同じであるため、第２折り返し位置Ｒ２からホーム位置Ｐｈまで液体噴射部２２を連続的に移動させるようにしてもよい。
【００８０】
そして、ステップＳ１６として、制御部１００は、キャップ部５２によるキャッピングを行わせ、かつ、大気開放弁５６を閉弁させた後に、減圧機構５４を所定時間駆動させて吸引クリーニングを実行させる。また、制御部１００は、減圧機構５４の駆動を停止させた後に、大気開放弁５６を開弁させて、ノズル２４が開口する閉空間を大気開放する。その後、制御部１００は、キャップ部５２を液体噴射部２２から離れる方向に相対移動させて、キャッピングを解除させる。
【００８１】
さらに、ステップＳ１７として、制御部１００は、液体噴射部２２をホーム位置Ｐｈからワイピング位置Ｐｗに移動させる。また、ステップＳ１８として、制御部１００は、ワイピングモーター４５を駆動させて、ワイピング位置Ｐｗにある液体噴射部２２をワイパー４２によってワイピングさせる。
【００８２】
ワイピングが終了すると、ステップＳ１９として、制御部１００は、液体噴射部２２をワイピング位置Ｐｗからホーム位置Ｐｈに移動させる。そして、ステップＳ２０として、制御部１００は、液体噴射部２２からキャップ部５２に向けて液滴を噴射させるフラッシングを実行させて（第２メンテナンス工程）、処理を終了する。
【００８３】
以上により、ステップＳ１３〜Ｓ１５においてメンテナンス部材６１による液体噴射部２２の第１メンテナンスを行った後に、ステップＳ１６〜Ｓ２０においてメンテナンス部２０による液体噴射部２２の第２メンテナンスが行われる。なお、ステップＳ１６〜Ｓ１９を省略して、第２メンテナンスとしてフラッシングだけを行うようにすることもできるし、ステップＳ１６を省略して、第２メンテナンスとしてワイピング及びフラッシングを行うようにすることもできる。
【００８４】
なお、フラッシングの後、液体噴射部２２の移動を伴う処理（例えば印刷処理など）を行わない場合には、制御部１００がキャップ部５２によるキャッピングを行わせることが好ましい。また、メンテナンス部材６１による液体噴射部２２の第１メンテナンスを行った後、吸引クリーニング、ワイピング及びフラッシングを省略して、第２メンテナンスとしてキャッピングを行うこともできる。
【００８５】
次に、以上のように構成された液体噴射装置１１の作用について説明する。
液体噴射部２２が移動方向Ｘに移動してメンテナンス部材６１に接触すると、第１清掃部６３ａが側面２２ｂを払拭するとともに、第２清掃部６３ｂが開口面２２ａを払拭する。
【００８６】
このとき、第１清掃部６３ａ及び第２清掃部６３ｂが弾性変形しながらそれぞれ側面２２ｂ及び開口面２２ａに摺接することによって、側面２２ｂ及び開口面２２ａに付着した汚れが擦り落とされる。また、側面２２ｂ及び開口面２２ａに液体が付着している場合には、第１清掃部６３ａ及び第２清掃部６３ｂが液体噴射部２２に付着した液体を吸収する。
【００８７】
なお、第２清掃部６３ｂを移動方向Ｘに隙間を有して複数配置することによって、液体噴射部２２を複数の第２清掃部６３ｂで払拭することが可能になる。特に、第２清掃部６３ｂで開口面２２ａを清掃する場合、第２清掃部６３ｂの上面部分よりも、上面と側面が交差する角部分の方が、清掃能力が高い。その点、複数の第２清掃部６３ｂを設ければ、液体噴射部２２が第２清掃部６３ｂの角部分と接触する回数が増えるので、より効率よく汚れを除去することができる。
【００８８】
このように、ワイパー４２で液体噴射部２２を第１方向＋Ｙに払拭することに加えて、メンテナンス部材６１で液体噴射部２２を第１方向＋Ｙと交差する移動方向Ｘに払拭することによって、より多くの異物を液体噴射部２２から除去することが可能になる。
【００８９】
なお、液体噴射部２２が払拭部材６３と最初に接触するのは、液体噴射部２２が第２移動方向−Ｘに移動するときなので、払拭部材６３には、第１端Ｅ１側の側面よりも第２端Ｅ２側の側面に、より多くの汚れが付着する。例えば、第２メンテナンス部材６１による払拭の場合、ステップＳ１３で液体噴射部２２が第２移動方向−Ｘに移動しながら第２メンテナンス部材６１と１回目の接触をするときに、液体噴射部２２に付着していた汚れの大半が、第２メンテナンス部材６１を構成する払拭部材６３の第２端Ｅ２側の側面に付着する。
【００９０】
そのため、液体噴射部２２がステップＳ１４で第１移動方向＋Ｘに往路移動して払拭部材６３の第２端Ｅ２側の側面を通過すると、同側面に付着している汚れが液体噴射部２２に付着しやすい。特に、液体噴射部２２に付着していた液体成分は払拭部材６３に吸収されるが、増粘したインクの溶質成分や塵埃など、汚れに含まれる固形成分は払拭部材６３の側面に残りやすい。そのため、液体噴射部２２が払拭部材６３の第２端Ｅ２側の側面を複数回通過すると、液体噴射部２２に汚れが再付着しやすい。
【００９１】
その点、ステップＳ１４で第２メンテナンス部材６１に複数回接触した液体噴射部２２は、続くステップＳ１５で第２移動方向−Ｘに移動しながら第１メンテナンス部材６１に１回だけ接触してホーム位置Ｐｈに戻るので、第２装着位置Ｐ２で液体噴射部２２に再付着した汚れを、未使用の第１メンテナンス部材６１によって払拭することができる。
【００９２】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）液体噴射部２２が往路移動を開始する前にメンテナンス部材６１が装着されると、往路移動時に液体噴射部２２との接触によって汚れたメンテナンス部材６１が、復路移動する液体噴射部２２と接触して、液体噴射部２２に再び汚れが付いてしまうおそれがある。その点、上記実施形態によれば、液体噴射部２２は、メンテナンス部材６１の装着に先だって、メンテナンス部材６１が装着される装着領域よりも第２端Ｅ２に近い開始位置Ｐｓに向けて第１移動方向＋Ｘに往路移動するので、液体噴射部２２は第１移動方向＋Ｘへの往路移動時にはメンテナンス部材６１と接触しない。したがって、液体噴射部２２から除去した汚れが液体噴射部２２に再付着することを抑制できる。
【００９３】
（２）制御部１００は、装着領域にメンテナンス部材６１が装着された場合に液体噴射部２２を開始位置Ｐｓから第２移動方向−Ｘに移動させるので、装着領域にあるメンテナンス部材６１と液体噴射部２２とを接触させて、液体噴射部２２のメンテナンスを行うことができる。
【００９４】
（３）装着領域に複数のメンテナンス部材６１を装着して液体噴射部２２を第２移動方向−Ｘに移動させることによって、複数のメンテナンス部材６１で液体噴射部２２のメンテナンスを行うことができる。
【００９５】
（４）液体噴射部２２は往復移動することによって第２メンテナンス部材６１に複数回接触するので、液体噴射部２２に固着した付着物などを第２メンテナンス部材６１によって除去することができる。そして、液体噴射部２２の往路移動時に第２メンテナンス部材６１が除去した汚れが復路移動時に液体噴射部２２に再付着した場合にも、その後に液体噴射部２２が第２移動方向−Ｘに移動して第１メンテナンス部材６１と接触することによって、液体噴射部２２に再付着した汚れを第１メンテナンス部材６１によって除去することができる。
【００９６】
（５）液体噴射部２２が第２移動方向−Ｘに移動してメンテナンス部材６１による第１メンテナンスを行った後、その移動先にあるメンテナンス部２０によって第２メンテナンスを行うことができるので、複数のメンテナンスを効率よく実行することができる。
【００９７】
なお、上記実施形態は以下に示す変形例のように変更してもよい。
・ホーム位置Ｐｈに配置されるキャップ部５２は、必ずしも減圧機構５４に接続されていなくてもよい。例えば、減圧機構５４に接続されない封止キャップ部（ノズル２４の乾燥を抑制するために設けられるキャップ部）と、減圧機構５４に接続された吸引キャップ部（吸引クリーニングを行うためのキャップ部）とを備え、封止キャップ部が設けられる位置をホーム位置Ｐｈとしてもよい。この場合には、液体噴射部２２の移動領域において、液体噴射領域Ａｊよりも第１端Ｅ１に近い位置に封止キャップ部を配置する一方で、液体噴射領域Ａｊよりも第２端Ｅ２に近い位置に吸引キャップ部を設けてもよい。あるいは、メンテナンス部２０が封止キャップ部及び減圧機構５４を備えなくてもよい。
【００９８】
なお、この構成を採用する場合には、液体噴射領域Ａｊよりも第１端Ｅ１に近い位置に、液体噴射部２２が噴射する液体を受容可能なフラッシングボックスを配置しておくことが好ましい。このようにすれば、液体噴射部２２が第２移動方向−Ｘに移動してメンテナンス部材６１と接触する第１メンテナンスを行った後に、フラッシングボックスに対して液滴を噴射するフラッシングを第２メンテナンスとして行うことができる。このように、メンテナンス部２０に含まれる構成要素は必ずしも上記実施形態に記載した構成または組み合わせに限らず、少なくとも液体噴射部２２のホーム位置Ｐｈに配置される構成要素（封止キャップ部など）を含んでいればよい。
【００９９】
・支持台１９は媒体Ｓを支持する板状の台でなくてもよい。例えば、液体噴射領域Ａｊに媒体Ｓを支持する複数の支持突部と、媒体Ｓからはみ出した液滴を受容する複数の受容凹部とが、移動方向Ｘに並ぶように交互に配置されている場合には、受容凹部を形成する部材をメンテナンス部材６１を装着するための支持台として用いてもよい。あるいは、メンテナンス部材６１を装着するための支持台を、媒体Ｓを支持する支持台と別に設けてもよい。
【０１００】
・領域Ａｒにおいて、液体噴射部２２の開始位置Ｐｓに対応する位置にフラッシングボックスを配置してもよい。このようにすれば、ユーザーがメンテナンス部材６１を装着等するために液体噴射部２２が開始位置Ｐｓで待機している時間が長いような場合に、開始位置Ｐｓから移動することなくフラッシングボックスに対してフラッシングを行うことができる。そして、このようにフラッシングを行うことによって、液体噴射部２２がキャッピングしない状態で待機する際にも、ノズル２４の乾燥に起因する目詰まりの発生を抑制することができる。
【０１０１】
・払拭部材６３の形状や材質は任意に変更することができる。例えば、払拭部材６３が側面２２ｂを払拭するための第１清掃部６３ａを備えず、開口面２２ａと接触可能な面を有する板状またはシート状に形成されてもよいし、ブラシや不織布、布等によって払拭部材６３を構成してもよい。
【０１０２】
・液体噴射部２２が噴射する溶液はインクに限らず、例えば機能材料の粒子が液体に分散又は混合された液状体であってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を液体噴射部２２が噴射する構成にしてもよい。
【符号の説明】
【０１０３】
１１…液体噴射装置、１９…支持台、２０…メンテナンス部、２２…液体噴射部、６１…メンテナンス部材、１００…制御部、Ｓ…媒体、＋Ｘ…第１移動方向、−Ｘ…第２移動方向、Ａｊ…液体噴射領域、Ｅ１…第１端、Ｅ２…第２端、Ｐｓ…開始位置。
【図１】
2015168080.tif 000003
【図２】
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【図３】
2015168080.tif 000005
【図４】
2015168080.tif 000006
【図５】
2015168080.tif 000007
【図６】
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