(57)【要約】【課題】１つの内容物を規定量以下に小分けしながら取り出すこと。【解決手段】内容物Ａが収容される収容室Ｒ１と、通過孔３３を通して収容室内に連通すると共に取出孔３６を通して外部に連通する連通室Ｒ２とを有する容器本体２と、容器本体に対して移動自在とされ、内容物が内部を通過する接続通路４２が形成された操作部３とを備え、操作部は、接続通路の入口部が通過孔に対向して通過孔を通した接続通路内への内容物の進入を許容し、且つ接続通路の出口部が閉塞される計量位置と、出口部が取出孔に対向して取出孔を通した接続通路内の内容物を取出し可能とする取出し位置Ｐ２との間を移動自在とされ、操作部が計量位置から取出し位置に移動する際、通過孔と入口部との間で内容物を破断する計量容器１を提供する。【選択図】図６
2015085974.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が収容される収容室と、前記内容物が通過する通過孔を通して前記収容室内に連通すると共に、前記内容物が通過して取り出される取出孔を通して外部に連通する連通室と、を有する容器本体と、
前記容器本体に対して移動自在に前記連通室内に設けられ、前記内容物が内部を通過する接続通路が形成された操作部と、を備え、
前記操作部は、
前記接続通路の入口部が前記通過孔に対向して、前記通過孔を通した前記接続通路内への前記内容物の進入を許容し、且つ前記接続通路の出口部が閉塞される計量位置と、
前記出口部が前記取出孔に対向して、前記取出孔を通した前記接続通路内の前記内容物を取出し可能とする取出し位置と、の間を移動自在とされ、
前記操作部が前記計量位置から前記取出し位置に移動する際、前記通過孔と前記入口部との間で前記内容物を破断することを特徴とする計量容器。
【請求項２】
請求項１に記載の計量容器において、
前記操作部は、前記計量位置と前記取出し位置との間を弾性変位自在に配設されていることを特徴とする計量容器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の計量容器において、
前記操作部は、前記通過孔の中心軸線上に位置し、且つ中心軸線に直交する回転軸線回りに回転することで、前記計量位置と前記取出し位置との間を移動自在とされていることを特徴とする計量容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、計量容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内容物の取り出し状態と保管状態との切替を行うことができる容器として、例えば下記特許文献１に記載されている容器が知られている。
この容器は、内容物が多段に積み重ねられた状態で収納され、下端部に内容物を取り出すための取出口が形成された収納筒部と、この収納筒部に外装されると共に収納筒部に対して上下動自在に螺合され、上下動により取出口を開閉する外筒体と、を備えている。
【０００３】
この容器によれば、収納筒部に対して外筒体を上昇させることで取出口を開放することができるので、多段に積み重なった内容物のうち最下段に位置する内容物を取り出すことが可能となる。なお、最下段に位置する内容物を取り出すことで、残りの内容物が自重によって一段落下するので、取出口に新たな内容物が移動して、次の取出しのために待機する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２３５１９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した従来の容器では、取出口に１つの内容物が移動し、この移動した内容物そのものを取り出すものであるので、例えば内容物が予め決まったサイズに形成された定型錠剤等の場合には好適であるが、１つの内容物を一定量ずつ小出しに取り出したいといったニーズには対応することができなかった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、１つの内容物を規定量以下に小分けしながら取り出すことができる計量容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る計量容器は、内容物が収容される収容室と、前記内容物が通過する通過孔を通して前記収容室内に連通すると共に、前記内容物が通過して取り出される取出孔を通して外部に連通する連通室と、を有する容器本体と、前記容器本体に対して移動自在に前記連通室内に設けられ、前記内容物が内部を通過する接続通路が形成された操作部と、を備え、前記操作部は、前記接続通路の入口部が前記通過孔に対向して、前記通過孔を通した前記接続通路内への前記内容物の進入を許容し、且つ前記接続通路の出口部が閉塞される計量位置と、前記出口部が前記取出孔に対向して、前記取出孔を通した前記接続通路内の前記内容物を取出し可能とする取出し位置と、の間を移動自在とされ、前記操作部が前記計量位置から前記取出し位置に移動する際、前記通過孔と前記入口部との間で前記内容物を破断することを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る計量容器によれば、操作部が計量位置に位置しているときに、例えば容器本体を傾ける等することで、収容室内に収容されている内容物を通過孔及び入口部を通して接続通路内に進入させることができる。このとき、接続通路の出口部は閉塞されているので、接続通路内に進入した内容物が接続通路内の出口部から先に移動することがない。
この際、接続通路内に進入した内容物の長さが接続通路の長さよりも長く、通過孔を通して収容部内に突出している場合には、操作部を計量位置から取出し位置に移動させることで、通過孔と接続通路の入口部との間で内容物を挟み込んで径方向に圧縮する外力を加えることができる。これにより、例えば内容物を折り曲げるように破断、或いは内容物を２つに割るように割断（破断）することができ、内容物を規定した長さに小分けすることができる。そして、取出し位置において、この小分けした内容物を、接続通路内から出口部及び取出孔を通して取り出すことができる。
【０００９】
なお、接続通路内に進入した内容物の長さが接続通路の長さよりも短い場合には、操作部を計量位置から取出し位置に移動させると、この内容物は破断されることなく、接続通路内から出口部及び取出孔を通して取り出される。
このように、収容室内に内容物が複数収容されていたとしても、各内容物のそれぞれについて規定された長さ以下に小分けしながら（計量しながら）容易に取り出すことができる。
【００１０】
（２）上記本発明に係る計量容器において、前記操作部は、前記計量位置と前記取出し位置との間を弾性変位自在に配設されていても良い。
【００１１】
この場合には、操作部を計量位置から取出し位置に移動させた後、弾性力を利用して操作部を計量位置に自然に復帰させることができる。従って、操作部を取出し位置から計量位置に移動させる手間を省くことができ、操作部の操作性を向上することができる。
【００１２】
（３）上記本発明に係る計量容器において、前記操作部は、前記通過孔の中心軸線上に位置し、且つ中心軸線に直交する回転軸線回りに回転することで、前記計量位置と前記取出し位置との間を移動自在とされていても良い。
【００１３】
この場合には、スライド移動のように操作部の全体を押込み操作する必要がなく、回転軸線回りに回転させるだけの簡便な操作で、操作部を計量位置と取出し位置との間、移動させることができるので、例えば指先によるワンタッチ操作も可能となり、操作性がより向上する。
また、通過孔の中心軸線上に回転軸線が位置しているので、接続通路内に進入した内容物と回転軸線とを交差させることができる。従って、操作部を回転させて取出し位置に移動させる際、破断に必要な外力を内容物に対して効率良く伝え易い。そのため、僅かな力で操作部を回転させることができ、操作性をさらに向上することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る計量容器によれば、１つの内容物を規定量以下に小分けしながら容易に取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る計量容器の実施形態を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す計量容器を操作部側から見た側面図である。
【図３】図１に示す計量容器を上方から見た上面図である。
【図４】図１に示す計量容器の容器本体を分離させた状態を示す縦断面図である。
【図５】図１に示す計量容器を上下反転させた状態を示す縦断面図である。
【図６】図５に示す状態から、操作部を回転により計量位置から取出し位置に移動させた状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る計量容器の実施形態について図面を参照して説明する。
（計量容器の構成）
図１〜図４に示すように、本実施形態の計量容器１は、内容物Ａが収容される容器本体２と、この容器本体２に対して移動自在に装着された操作部３と、を備えている。
【００１７】
容器本体２は、第１ケース１０と、この第１ケース１０に対して組み合わされる第２ケース２０と、を備え、これら第１ケース１０と第２ケース２０とが部分的に二重に重なった二重容器とされている。この容器本体２は、全体として横幅Ｗよりも高さＬが大きく、横幅Ｗよりも厚みＴが小さい（薄い）、薄型の直方体状に形成されている。
なお、容器本体２は、部分的に二重に重なっている必要はなく、例えばケース本体と蓋板とを組み合わせることで構成しても構わない。
【００１８】
なお、本実施形態では、容器本体２の横断面の中心を通る軸線を容器軸Ｏ１といい、この容器軸Ｏ１に沿って、後述する天壁部２２Ｂ側を上側といい、その反対側を下側という。また、容器軸Ｏ１に直交する方向を径方向という。さらに、径方向のうち容器本体２の横幅方向に沿った方向を第１方向Ｓ１といい、径方向のうち容器本体２の厚み方向に沿った方向を第２方向Ｓ２（第１方向Ｓ１に直交する方向）という。
【００１９】
また、本実施形態では、内容物Ａとして上下方向に長い円柱状の棒状内容物を例にしている。但し、内容物Ａの形状は棒状に限定されるものではない。なお、この種の内容物Ａとしては例えば清涼菓子や薬剤、サプリメント等が挙げられる。
【００２０】
第１ケース１０と第２ケース２０とは、第２方向Ｓ２に重なるように互いに組み合わされている。
第１ケース１０は、図４に示すように、第２方向Ｓ２から見た側面視で長方形状に形成された第１側壁部１１と、この第１側壁部１１の外周縁に沿って第２ケース２０側に向けて立設された第１周壁部１２と、を備えている。
【００２１】
第１周壁部１２は、第１側壁部１１の全周に亘って形成されているのではなく、第１側壁部１１における上部側を除くように、第２方向Ｓ２から見た側面視でＵ字状となるように形成されている。
第１周壁部１２のうち、第１側壁部１１の下端部に位置する部分を底壁部１２Ａといい、第１周壁部１２のうち、底壁部１２Ａに接続されると共に第１方向Ｓ１に向かい合う部分を一対の外壁部１２Ｂ、１２Ｃという。なお、底壁部１２Ａからの一対の外壁部１２Ｂ、１２Ｃの高さは同じではなく、一方の外壁部１２Ｂの方が、他方の外壁部１２Ｃよりも上方に突出している。
【００２２】
第２ケース２０は、第２方向Ｓ２から見た側面視で長方形状に形成された第２側壁部２１と、この第２側壁部２１の外周縁に沿って第１ケース１０側に向けて立設された第２周壁部２２と、を備えている。
第２側壁部２１は、第１ケース１０の第１側壁部１１に対して第２方向Ｓ２に向かい合っており、外形形状は第１側壁部１１の外形形状とほぼ一致する。但し、第２側壁部２１のうち上部側を除く部分は、第１ケース１０における第１周壁部１２の内側に収まるように一回り小さく形成されている。
【００２３】
第２周壁部２２は、第２側壁部２１の全周に亘って形成されているのではなく、第２側壁部２１における上部側の一部を除くように形成されている。
第２周壁部２２のうち、第２側壁部２１の下端部に位置する部分を底壁部２２Ａといい、第２周壁部２２のうち、第２側壁部２１の上端部に位置する部分を天壁部２２Ｂという。また、第２周壁部２２のうち、底壁部２２Ａに接続されると共に第１方向Ｓ１に向かい合う部分を一対の内壁部２２Ｃ、２２Ｄという。
【００２４】
図１及び図４に示すように、第２周壁部２２における底壁部２２Ａ及び一対の内壁部２２Ｃ、２２Ｄは、第１ケース１０の底壁部１２Ａ及び一対の外壁部１２Ｂ、１２Ｃに対してそれぞれ近接又は接している。一対の内壁部２２Ｃ、２２Ｄのうち、一方の内壁部２２Ｃは天壁部２２Ｂに接続されているが、他方の内壁部２２Ｃは天壁部２２Ｂに接続されていない。
【００２５】
詳細に説明する。
一方の内壁部２２Ｃの上端部には、第１方向Ｓ１の外側に突出して、第１ケース１０における一方の外壁部１２Ｂの上端縁上に重なる張出部２２Ｅが形成されている。そして、この張出部２２Ｅと天壁部２２Ｂとが接続壁部２２Ｆを介して接続されている。
なお、これら張出部２２Ｅ及び接続壁部２２Ｆも、第２周壁部２２を構成する。また、図示の例では、接続壁部２２Ｆは張出部２２Ｅから天壁部２２Ｂに向かうにしたがって滑らかに湾曲する曲面状に形成されている。
【００２６】
他方の内壁部２２Ｄの上端部には、第１方向Ｓ１の外側に突出して、第１ケース１０における他方の外壁部１２Ｃの上端縁上に重なる張出部２２Ｇが形成されている。なお、この張出部２２Ｇも第２周壁部２２を構成する。従って、上述したように、他方の内壁部２２Ｄと天壁部２２Ｂとは接続されていない。
これにより、容器本体２の内部空間のうち、上方側の内部空間（後述する連通室Ｒ２）は、第１方向Ｓ１側に開口している。
【００２７】
上述したように、第２ケース２０は２つの張出部２２Ｅ、２２Ｇを備えているので、これら張出部２２Ｅ、２２Ｇによって第２ケース２０は第１ケース１０に対して上下方向の位置決めがされている。従って、第１ケース１０と第２ケース２０とを組み合わせる際、図４に示すように、例えば第１ケース１０に対して第２ケース２０を上方からスライドさせるように組み合わせることも可能である。
【００２８】
容器本体２は、上述した第１ケース１０と第２ケース２０とが第２方向Ｓ２に重なるように組み合わされることで構成されているが、図１に示すように、容器本体２の内部空間は第２ケース２０側に一体的に形成された仕切り壁３０によって収容室Ｒ１及び連通室Ｒ２の２室に上下に区画されている。
そして、容器本体２の内部空間のうち、仕切り壁３０よりも下方に位置する部分が収容室Ｒ１とされ、仕切り壁３０よりも上方に位置する部分が連通室Ｒ２とされている。
【００２９】
仕切り壁３０は、上方に向かって突状に膨らんだ膨出部３１と、上記張出部２２Ｇと略同じ高さに位置し、且つ容器軸Ｏ１に直交する平坦壁部３２と、を備え、容器本体２の内部を第１方向Ｓ１に横切るように第２ケース２０の第２側壁部２１から第１ケース１０側に向けて突出するように形成されている。
【００３０】
膨出部３１は、第１方向Ｓ１に互いに向かい合う一対の傾斜壁３１ａにより、縦断面視テーパー状に形成されている。また、膨出部３１は、頂上部が上記張出部２２Ｇ及び平坦壁部３２よりも上方に位置し、且つ容器軸Ｏ１から第１方向Ｓ１に離れた位置に配置されるように形成されている。
なお、一方の傾斜壁３１ａの下端部が張出部２２Ｇに接続され、他方の傾斜壁３１ａの下端部が平坦壁部３２に接続されている。
【００３１】
膨出部３１の頂上部には、内容物Ａを通過させる通過孔３３が形成されている。この通過孔３３は、例えば平面視四角形状に形成されている。但し、通過孔３３の形状は、この場合に限定されるものではなく、内容物Ａの径よりも大きく形成されていれば良く、例えば平面視円形状、楕円状や多角形状等であっても構わない。
このように通過孔３３が形成されているので、例えば容器本体２を傾斜又は上下反転させることで、一対の傾斜壁３１ａによって通過孔３３に誘導されてきた内容物Ａを、通過孔３３を通して連通室Ｒ２側に通過させることが可能となる。
【００３２】
なお、通過孔３３の中心を上下に貫く軸線を中心軸線Ｏ２という。この中心軸線Ｏ２は、容器軸Ｏ１に対して第１方向Ｓ１に離間している。また、一対の傾斜壁３１ａにおける収容室Ｒ１側を向いた面には、傾斜壁３１ａに沿って通過孔３３側に移動する内容物Ａに抵抗を付与する複数の段部３４が下方に突出するように形成されている。
【００３３】
上記連通室Ｒ２は、上記通過孔３３を通して収容室Ｒ１内に連通している。また、第２ケース２０の天壁部２２Ｂには、内容物Ａが通過して外部に取り出される取出孔３６が形成されている。そのため、連通室Ｒ２はこの取出孔３６を通して外部にも連通している。
【００３４】
取出孔３６は、図１及び図３に示すように、中心軸線Ｏ２と容器軸Ｏ１との間に配置され、例えば平面視四角形状に形成されている。但し、取出孔３６の形状はこの場合に限定されるものではなく、内容物Ａの径よりも大きく形成されていれば良く、例えば平面視円形状、楕円状や多角形状であっても構わない。
【００３５】
また、連通室Ｒ２内には、図１に示すように、平坦壁部３２を上方から覆うように配置されたストッパ壁部３７が形成されている。
このストッパ壁部３７は、第２ケース２０の第２側壁部２１から第１ケース１０側に向けて突出するように形成されており、膨出部３１における頂上部よりも下方に位置している。そして、ストッパ壁部３７は、上段部３７ａ及び下段部３７ｂと、上段部３７ａ及び下段部３７ｂを接続する傾斜接続部３７ｃとにより二段状に形成されている。下段部３４と傾斜接続部３７ｃとの接続部分には、上方に向かって突出した突出壁３７ｄが形成されている。
これにより、ストッパ壁部３７は、突出壁３７ｄと傾斜接続部３７ｃとの間に画成された窪み部３８を有している。
【００３６】
上記操作部３は、図１〜図３に示すように、連通室Ｒ２内に配置された状態で容器本体２に対して移動自在に装着されている。この操作部３は、内容物Ａが内部を通過する接続通路４２が形成された操作部本体４０と、操作部本体４０に一体的に形成された弾性片４１と、を備えている。
【００３７】
操作部本体４０は、仕切り壁３０における膨出部３１と天壁部２２Ｂとの間に配置されており、回転軸部４３を介して第２ケース２０に回転自在に支持されている。
なお、操作部本体４０は、第１ケース１０の第１側壁部１１、及び第２ケース２０の第２側壁部２１に対して近接する厚みに形成されていると共に、下端部が膨出部３１に近接し、上端部が天壁部２２Ｂに近接するサイズに形成されている。
【００３８】
上記回転軸部４３は、操作部本体４０の下端部側から第２ケース２０の第２側壁部２１側に突出するように形成されており、第２方向Ｓ２側から見た側面視で円形状に形成されている。この回転軸部４３は、第２側壁部２１に形成された円形状の凹部４４内に嵌って軸支されている。
図示の例では、回転軸部４３は、該回転軸部４３の中心を第２方向Ｓ２に貫く回転軸線Ｍが通過孔３３の中心軸線Ｏ２上に位置するように形成されている。従って、操作部３は、回転軸線Ｍを中心として第１方向Ｓ１に回転自在とされている。
なお、回転軸部４３を１つだけ形成した場合を例に挙げているが、第１側壁部１１及び第２側壁部２１に向けてそれぞれ突出するように２つ形成しても構わない。
【００３９】
上記接続通路４２は、中心軸線Ｏ２に沿って操作部本体４０を上下に貫通するように形成されている。この接続通路４２は、例えば平面視四角形状に形成されており、膨出部３１側に開口している下方の開口部が入口部とされ、天壁部２２Ｂ側に開口している上方の開口部が出口部とされている。
なお、接続通路４２の形状は、この場合に限定されるものではなく、内容物Ａの径よりも大きく形成されていれば良く、例えば平面視円形状、楕円状や多角形状であっても構わない。
【００４０】
そして、接続通路４２が中心軸線Ｏ２に対して同軸に配置されている場合（図１参照）、入口部が膨出部３１に形成された通過孔３３に対向して、該通過孔３３を通した接続通路４２内への内容物Ａの進入が許容されている。また、接続通路４２の出口部が天壁部２２Ｂによって塞がれ、出口部を通した内容物Ａの移動が規制されている。接続通路４２がこのような状態となる位置を計量位置Ｐ１とする。
【００４１】
また、上記計量位置Ｐ１から操作部３が回転軸線Ｍ回りに回転することで出口部が取出孔３６に対向すると、この取出孔３６を通した接続通路４２内の内容物Ａが取出し可能な状態となる（図６参照）。接続通路４２がこのような状態となる位置を取出し位置Ｐ２とする。
【００４２】
従って、操作部３は、回転軸線Ｍ回りに回転することで、図１に示す計量位置Ｐ１と図６に示す取出し位置Ｐ２との間を往復移動するように構成されている。
なお、操作部本体４０の上端部側には、第１方向Ｓ１の外側に向けて突出し、容器本体２の外部に露出する操作突起４６が形成されている。これにより、例えば容器本体２を把持しながら、指先を利用して操作部３を押し込むことで、該操作部３を回転操作することが可能とされている。
【００４３】
また、操作部本体４０の下端部側には、第１方向Ｓ１の外側で且つ下方に向けて斜めに突出し、膨出部３１における傾斜壁３１ａに上方から接する位置決め突起４７が形成されている。これにより、操作部３の回転量を規制することができ、操作部３を計量位置Ｐ１に位置決めすることが可能となる。
さらに、上記凹部４４が形成された第２ケース２０の第２側壁部２１には、操作部３側に突出する規制凸部４８が形成されている。この規制凸部４８は、操作部３が取出し位置Ｐ２に移動した際に、操作部本体４０の側面に当接するように配置されている。これにより、操作部３の回転量を規制することができ、操作部３を取出し位置Ｐ２に位置決めすることが可能となる。
【００４４】
上記弾性片４１は、基端部４１ａから先端部４１ｂに向けて帯状に延びた板ばねであり、基端部４１ａが操作部本体４０の上端部側に接続されている。
具体的には、弾性片４１の基端部４１ａは、操作部本体４０の上端部のうち、接続通路４２を挟んで操作突起４６とは第１方向Ｓ１の反対側に位置する部分に接続されている。弾性片４１の先端部４１ｂは、ストッパ壁部３７に形成された窪み部３８に嵌まり込んでいる。このとき、弾性片４１は、基端部４１ａから先端部４１ｂに向けて予め円弧状に湾曲するように弾性変形しており、この弾性変形による弾性力を利用して操作部本体４０を計量位置Ｐ１側に押圧している。
【００４５】
つまり、操作部３は、上記弾性片４１によって計量位置Ｐ１と取出し位置Ｐ２との間を弾性変位自在に配設されていると共に、弾性片４１からの弾性力を受けて計量位置Ｐ１に自然に復帰するように構成されている。
【００４６】
ところで、接続通路４２内に進入した内容物Ａは、操作部３が計量位置Ｐ１から取出し位置Ｐ２に回転することで、接続通路４２における入口部の開口端と通過孔３３の開口端との間で挟まれて、径方向に圧縮する外力を受ける。この外力によって、内容物Ａは次第に破断がなされる。
【００４７】
（計量容器の使用）
次に、上述したように構成された計量容器１の作用について説明する。
この場合には、図１に示す正立姿勢状態の容器本体２を、例えば把持しながら上下反転させて倒立姿勢にすることで、図５に示すように、収容室Ｒ１内に収容されている内容物Ａの一つを通過孔３３に案内させて、その内容物Ａを通過孔３３及び入口部を通して操作部３の接続通路４２内に進入させることができる。
【００４８】
このとき、操作部３は計量位置Ｐ１に位置しており、接続通路４２の出口部は天壁部２２Ｂで塞がれているので、接続通路４２内に進入した内容物Ａは接続通路４２の出口部から先に移動することはない。なお、図５に示す場合では、内容物Ａが接続通路４２の長さよりも長いので、内容物Ａの一部が接続通路４２内に進入し、残りの部分は収容室Ｒ１内に突出している。
【００４９】
なお、容器本体２を必ずしも倒立姿勢にする必要はなく、例えば容器本体２を傾けることで、接続通路４２内に内容物Ａを進入させても構わない。
また、仕切り壁３０における一対の傾斜壁３１ａには複数の段部３４が形成されているので、通過孔３３を通過した内容物Ａ以外の内容物Ａが、通過孔３３側に寄り集まることを抑制することができる。従って、複数の内容物Ａ同士が通過孔３３の周辺で密集し、その密集による影響（摩擦抵抗等）で内容物Ａが通過孔３３を通過し難くなってしまうことを防止することができる。
【００５０】
次いで、図６に示すように、操作突起４６を介して操作部３を容器本体２内に押し込んで、該操作部３を回転軸線Ｍ回りに回転させ、操作部３を計量位置Ｐ１から取出し位置Ｐ２に移動させる。この際、弾性片４１による弾性力に抗する力で操作部３を押し込んで回転させる。これにより、弾性片４１は、さらに弾性変形して撓んだ状態となる。このとき、弾性片４１の先端部４１ｂは窪み部３８内に位置しているので、先端部４１ｂが移動することなく、同じ位置に留まり続ける。従って、弾性片４１をスムーズに弾性変形させることができる。
【００５１】
そして、操作部３を計量位置Ｐ１から取出し位置Ｐ２に向けて回転させる過程で、接続通路４２における入口部の開口端と通過孔３３の開口端との間で、接続通路４２内に進入した内容物Ａを挟み込んで径方向に圧縮する外力を加えることができる。
これにより、例えば軟質の内容物の場合には、該内容物を折り曲げるように徐々に変形させながら、最終的には内容物Ａを接続通路４２の入口部で破断して小分けすることができる。これに対して、例えば硬質の内容物の場合には、内容物Ａを接続通路４２の入口部で２つに割るように割断（破断）して、小分けすることができる。
このように、内容物Ａの硬度に関係なく、該内容物Ａを小分けすることができ、この小分けした内容物Ａの長さを接続通路４２の長さに規定することができる。そして、取出し位置Ｐ２において、小分けした内容物Ａを、出口部及び取出孔３６を通して接続通路４２内から取り出すことができる。
【００５２】
なお、操作部３は、規制凸部４８によって取出し位置Ｐ２で位置決めされるので、接続通路４２の出口部と取出孔３６とを確実に対向させ合うことができる。従って、引っ掛かり等なく、内容物Ａを取り出すことができる。
また、操作部３が取出し位置Ｐ２に位置している場合には、接続通路４２の入口部の開口端の一部が通過孔３３の一部を塞いでいることに加え、収容室Ｒ１側に残された内容物Ａの長手方向（通過孔３３の中心軸線Ｏ２方向）と接続通路４２の通路方向とが異なっており、同軸上に位置していない。従って、これらのことが相まって、収容室Ｒ１内の内容物Ａが接続通路４２及び取出孔３６を続けて通過し、外部に飛び出してしまうことがない。
【００５３】
さらに、操作部３が取出し位置Ｐ２に位置している状態で、仮に容器本体２を正立姿勢に戻したとしても、上述したように接続通路４２の通路方向が通過孔３３の中心軸線Ｏ２方向とは異なっているうえ、通過孔３３の開口端の一部が、接続通路４２の入口部の一部を塞いでいるので、小分けされた内容物Ａが接続通路４２内から収容室Ｒ１側に戻ってしまうこともない。
【００５４】
また、接続通路４２内に進入した内容物Ａの長さが、接続通路４２よりも短い場合には、内容物Ａは破断されることなく取り出される。よって、この場合には、接続通路４２の長さ以下に規定された内容物Ａを得ることができる。
【００５５】
上述したように、本実施形態の計量容器１によれば、収容室Ｒ１内に内容物Ａが複数収容されていたとしても、各内容物Ａのそれぞれについて規定された長さ（接続通路４２の長さ）以下に小分けしながら（計量しながら）容易に取り出すことができる。
【００５６】
また、破断により小分けされた内容物Ａを取り出した後、指先による操作部３への押圧を解除すると、操作部３は弾性片４１による弾性力を受けて計量位置Ｐ１に向けて回転する。これにより図１及び図５に示すように、操作部３を計量位置Ｐ１に自然に復帰させることができる。従って、操作部３を手動で計量位置Ｐ１に戻す手間をなくすことができ、操作性を向上することができる。
【００５７】
なお、操作部３は、位置決め突起４７によって計量位置Ｐ１に位置決めされるので、接続通路４２の入口部と通過孔３３とを確実に対向させ合うことができる。従って、引っ掛かり等なく、新たな内容物Ａを接続通路４２内に進入させることができる。
【００５８】
さらに、通過孔３３の中心軸線Ｏ２上に回転軸線Ｍが位置しているので、接続通路４２内に進入した内容物Ａと回転軸線Ｍとを交差させることができる。従って、操作部３を回転させて取出し位置Ｐ２に移動させる際、破断に必要な外力を内容物Ａに対して効率良く伝え易い。そのため、僅かな力で操作部３を操作でき、操作性を向上することができる。
【００５９】
なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
【００６０】
例えば、上記実施形態では、操作部本体４０と弾性片４１とを一体的に形成し、弾性片４１による弾性力を利用して操作部３を計量位置Ｐ１に復帰させたが、弾性片４１は必須ではなく具備しなくても良い。この場合には、手動で操作部３を規制位置に復帰させれば良い。
また、弾性片４１に代えて、例えばコイルバネやゴム等の弾性体を、操作部３とは別個に連通室Ｒ２内に配置して、計量位置Ｐ１側に向かう弾性力を操作部３に対して付与させても良い。
【００６１】
また、上記実施形態では、操作部３を回転軸線Ｍ回りに回転させることで、操作部３を計量位置Ｐ１と取出し位置Ｐ２との間で移動させる構成としたが、回転による移動に限定されるものではない。例えば、操作部３を連通室Ｒ２内において、第１方向Ｓ１にスライド移動自在に配置することで、計量位置Ｐ１と取出し位置Ｐ２との間を移動させても良い。この場合であっても同様の作用効果を奏功することができる。
但し、上記実施形態によれば、スライド移動のように操作部３の全体を押込み操作する必要がなく、回転軸線Ｍ回りに回転させるだけの簡便な操作で操作部３を操作することができる、従って、指先によるワンタッチ操作が可能となり、操作性をより向上することができ、好ましい。
【符号の説明】
【００６２】
Ａ…内容物
Ｍ…回転軸線
Ｒ１…収容室
Ｒ２…連通室
Ｏ２…通過孔の中心軸線
Ｐ１…計量位置
Ｐ２…取出し位置
１…計量容器
２…容器本体
３…操作部
３３…通過孔
３６…取出孔
４２…接続通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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