(57)【要約】【課題】アンカー材用の台座を簡易かつ精度良く構築できる台座構築方法等を提供する。【解決手段】地盤１００にアンカー材用の台座１０を構築する際、軸１２と鉄筋枠１１を有し、軸方向と鉄筋枠１１の平面が直交した状態で鉄筋枠１１の軸方向に沿った位置が移動可能である補助材１を、軸方向をアンカー材２００の方向に合わせ、かつ鉄筋枠１１の軸方向に沿った位置を所定の位置に合わせた状態で地表面に配置した後、鉄筋枠１１の平面の方向に沿った方向の頂面を有する台座１０を構築する。【選択図】図４
2015014089.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤にアンカー材用の台座を構築する台座構築方法であって、
軸と枠体を有し、軸方向と前記枠体の平面が直交した状態で前記枠体の軸方向に沿った位置が移動可能である台座構築用補助材を、
軸方向を前記アンカー材の方向に合わせ、かつ前記枠体の軸方向に沿った位置を所定の位置に合わせた状態で前記地盤上に配置した後、
前記枠体の平面の方向に沿った方向の頂面を有する台座を構築することを特徴とする台座構築方法。
【請求項２】
前記枠体の平面の軸方向に対する傾きが可変であることを特徴とする請求項１に記載の台座構築方法。
【請求項３】
前記枠体には孔を有する取付板が設けられ、
前記軸には取付板を有する取付具が取り付けられ、
前記取付具の取付板と、前記孔に前記軸を通して配置された前記枠体の取付板とが締結されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の台座構築方法。
【請求項４】
前記軸の外周にはネジが設けられ、
前記取付具にはネジ孔が設けられ、
前記軸のネジと前記取付具のネジ孔を螺合させることにより、前記取付具が前記軸に取り付けられることを特徴とする請求項３記載の台座構築方法。
【請求項５】
前記枠体の取付板と前記取付具の取付板には、締結用の複数のネジ孔が設けられ、
各取付板の締結用のネジ孔の位置を合わせ、当該ネジ孔にボルトを螺合させつつ一方からボルトを通し、他方から前記ボルトにナットを締め込むことで、前記枠体が前記取付具に取り付けられることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の台座構築方法。
【請求項６】
地盤にアンカー材用の台座を構築する際に用いる台座構築用補助材であって、
軸と枠体を有し、軸方向と前記枠体の平面が直交した状態で前記枠体の軸方向に沿った位置が移動可能であることを特徴とする台座構築用補助材。
【請求項７】
前記枠体の平面の軸方向に対する傾きが可変であることを特徴とする請求項６記載の台座構築用補助材。
【請求項８】
前記枠体には孔を有する取付板が設けられ、
前記軸には取付板を有する取付具が取り付けられ、
前記取付具の取付板と、前記孔に前記軸を通して配置された前記枠体の取付板とが締結されることを特徴とする請求項６または請求項７記載の台座構築用補助材。
【請求項９】
前記軸の外周にはネジが設けられ、
前記取付具にはネジ孔が設けられ、
前記軸のネジと前記取付具のネジ孔を螺合させることにより、前記取付具が前記軸に取り付けられることを特徴とする請求項８記載の台座構築用補助材。
【請求項１０】
前記枠体の取付板と前記取付具の取付板には、締結用の複数のネジ孔が設けられ、
各取付板の締結用のネジ孔の位置を合わせ、当該ネジ孔にボルトを螺合させつつ一方からボルトを通し、他方から前記ボルトにナットを締め込むことで、前記枠体が前記取付具に取り付けられることを特徴とする請求項８または請求項９に記載の台座構築用補助材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地盤にアンカー材用の台座を構築する台座構築方法、およびこれに用いる台座構築用補助材に関する。
【背景技術】
【０００２】
地すべり対策などとして、傾斜した地盤にグラウンドアンカーやロックボルトなどのアンカー材を固定し、アンカー材の緊張による軸力を用いて地盤補強を行う工法が知られている。
【０００３】
このような地盤補強工法では、受圧板を介してアンカー材の軸力を地盤に広く伝達させる。しかし、地表面には凹凸があり軸力を均等に伝達させる妨げとなるので、地表面にモルタルなどによる台座を構築したうえで受圧板を台座に載置し、この受圧板を介してアンカー材による軸力を地盤に伝達させることが多い（例えば、特許文献１、２など）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３１６２６３号公報
【特許文献２】特開２００５−３５０９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような地盤補強工法では、台座を高精度に構築することが重要である。例えばアンカー材の軸力を効果的に地盤に伝達するためには、台座の頂面がアンカー材の方向に対して直交することが望ましい。
【０００６】
このため、特許文献１では、交点検測部材の検測体を基準にして法枠（台座）の頂面を形成することが記載されており、特許文献２では、座布団部材（台座）を均一に膨らませる手法が記載されている。
【０００７】
しかしながら、近年では急傾斜な地盤について上記のような地盤補強工法を行うことも多く、このような厳しい条件でも台座を精度良く構築できる、より簡単な方法が求められている。
【０００８】
本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、アンカー材用の台座を簡易かつ精度良く構築できる台座構築方法等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した課題を解決するための第１の発明は、地盤にアンカー材用の台座を構築する台座構築方法であって、軸と枠体を有し、軸方向と前記枠体の平面が直交した状態で前記枠体の軸方向に沿った位置が移動可能である台座構築用補助材を、軸方向を前記アンカー材の方向に合わせ、かつ前記枠体の軸方向に沿った位置を所定の位置に合わせた状態で前記地盤上に配置した後、前記枠体の平面の方向に沿った方向の頂面を有する台座を構築することを特徴とする台座構築方法である。
【００１０】
本発明では、軸と枠体を有する台座構築用の補助材を、軸方向をアンカー材の方向に合わせて配置したうえで、枠体の平面を軸方向と直交させた状態で枠体の軸方向に沿った位置を調整できる。枠体の平面は基本的にはアンカー材の方向と直交することになるので、台座の頂面を構築する際の基準に用いることができ、これにより台座を高精度に構築可能になる。また、部材構成や作業も簡単なものとなり、急傾斜な地盤など厳しい条件でも台座が簡易に構築できる。
【００１１】
前記枠体の平面の軸方向に対する傾きが可変であることが望ましい。
これにより台座の構築条件に合わせて枠体の傾きを変更することができる。
【００１２】
前記枠体には孔を有する取付板が設けられ、前記軸には取付板を有する取付具が取り付けられ、前記取付具の取付板と、前記孔に前記軸を通して配置された前記枠体の取付板とが締結されることが望ましい。
これにより、枠体の平面の軸方向に対する直交状態を簡易な構成で確実に保つことができる。
【００１３】
前記軸の外周にはネジが設けられ、前記取付具にはネジ孔が設けられ、前記軸のネジと前記取付具のネジ孔を螺合させることにより、前記取付具が前記軸に取り付けられることが望ましい。
これにより、取付具または枠体等を軸の周りで回転させるだけで、枠体を軸方向に沿って移動させることができ、微調整も容易である。
【００１４】
前記枠体の取付板と前記取付具の取付板には、締結用の複数のネジ孔が設けられ、各取付板の締結用のネジ孔の位置を合わせ、当該ネジ孔にボルトを螺合させつつ一方からボルトを通し、他方から前記ボルトにナットを締め込むことで、前記枠体が前記取付具に取り付けられることが望ましい。
これにより、枠体と取付具を簡易に締結できるとともに、一部のナットを緩めることで枠体の傾きを変えることができ、台座の構築条件に合わせた枠体の配置変更が簡易にできる。
【００１５】
第２の発明は、地盤にアンカー材用の台座を構築する際に用いる台座構築用補助材であって、軸と枠体を有し、軸方向と前記枠体の平面が直交した状態で前記枠体の軸方向に沿った位置が移動可能であることを特徴とする台座構築用補助材である。
【００１６】
前記枠体の平面の軸方向に対する傾きが可変であることが望ましい。
また、前記枠体には孔を有する取付板が設けられ、前記軸には取付板を有する取付具が取り付けられ、前記取付具の取付板と、前記孔に前記軸を通して配置された前記枠体の取付板とが締結されることが望ましい。
さらに、前記軸の外周にはネジが設けられ、前記取付具にはネジ孔が設けられ、前記軸のネジと前記取付具のネジ孔を螺合させることにより、前記取付具が前記軸に取り付けられることが望ましい。
また、前記枠体の取付板と前記取付具の取付板には、締結用の複数のネジ孔が設けられ、各取付板の締結用のネジ孔の位置を合わせ、当該ネジ孔にボルトを螺合させつつ一方からボルトを通し、他方から前記ボルトにナットを締め込むことで、前記枠体が前記取付具に取り付けられることが望ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明により、アンカー材用の台座を簡易かつ精度良く構築できる台座構築方法等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】台座１０を示す図
【図２】補助材１の設置について示す図
【図３】鉄筋枠１１、軸１２、取付具１３の詳細について示す図
【図４】鉄筋枠１１の移動について示す図
【図５】鉄筋枠１１の固定について示す図
【図６】軸１２の取り外しについて示す図
【図７】ボイド管１５の設置について示す図
【図８】ボイド管１５の固定について示す図
【図９】金網３１、３３、３４の設置について示す図
【図１０】金網３４を示す図
【図１１】台座１０の構築について示す図
【図１２】鉄筋枠１１の移動について示す図
【図１３】鉄筋枠１１の傾きを直交状態から変化させた状態を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００２０】
（１．台座１０）
図１は本発明の実施形態に係る台座構築方法により構築される台座１０を示す図である。
【００２１】
この例では、急傾斜かつ凹凸を有する地盤１００について、グラウンドアンカーやロックボルトなどのアンカー材２００の軸力による地盤補強が行われる。地表面には保護工としてモルタル１１０が吹き付けられ、その上にモルタルなどの固化材による台座１０を設ける。
【００２２】
アンカー材２００の一端は、台座１０に設けた孔１０ａを通して地盤１００に埋設され固定される。アンカー材２００の他端は、アンカー材２００を緊張したうえで、台座１０の頂面に載置した受圧板２１０に定着される。
【００２３】
台座１０の頂面は、アンカー材２００の緊張による軸力を効果的に地盤１００に伝達するため、アンカー材２００の方向と直交し、かつ平滑となるように形成される。なお、台座１０の厚みについては、最大値Ｈおよび最小値ｈが制限範囲内に収まるように定められる。
【００２４】
（２．台座構築方法）
続いて、台座１０を構築する台座構築方法について説明する。
【００２５】
（２−１．補助材１の設置）
本実施形態では、上記のような台座１０を高精度に構築するため、図２に示すように、補助材１（台座構築用補助材）を地表面に設置して用いる。
【００２６】
この補助材１は、鉄筋枠１１を軸１２に取り付けて構成される。鉄筋枠１１は、台座１０（図１参照）の頂面を形成する際の基準に用いる枠体であり、鉄筋枠１１の平面の方向が、台座１０の頂面の方向に対応する。鉄筋枠１１は取付具１３を介して軸１２に取り付けられる。軸１２は、軸１２の方向（以下、軸方向ということがある）をアンカー材２００（図１参照）の方向に合わせて地表面に配置される。
【００２７】
図３（ａ）は鉄筋枠１１、軸１２、取付具１３の詳細について示す図である。
【００２８】
図に示すように、鉄筋枠１１は、四隅を切欠いた矩形状の外周鉄筋１１１の対向する２組の辺の間をそれぞれ２本の補強鉄筋１１３で接続し、これら２本の補強鉄筋１１３の交差部に矩形状の取付板１１５を設けたものである。取付板１１５の中央部には、軸１２より径の大きい孔１１５ａが設けられる。この他、取付板１１５には、後述する取付板１３１との締結用の４つのネジ孔１１５ｂが、四隅のそれぞれに設けられる。
【００２９】
軸１２には、外周にネジを設けた全ネジの鉄筋が用いられる。
【００３０】
取付具１３は、矩形状の取付板１３１の中央部に突出部１３３を設けたものである。突出部１３３には、取付板１３１の法線方向のネジ孔１３５ａが設けられる。軸１２のネジをネジ孔１３５ａに螺合させつつ、軸１２をネジ孔１３５ａに通すことで、取付具１３が軸１２に取り付けられる。取付板１３１には、この他、取付板１１５との締結用の４つのネジ孔１３５ｂが四隅のそれぞれに設けられる。
【００３１】
本実施形態では、図３（ａ）の矢印に示すように軸１２を鉄筋枠１１の取付板１１５の孔１１５ａに通し、図３（ｂ）に示すように鉄筋枠１１と取付具１３の取付板１１５、１３１を重ね、それぞれのネジ孔１１５ｂ、１３５ｂの位置を合わせて配置する。そして、ボルト１４１とナット１４３からなる締結具１４を用いて、これらの取付板１１５、１３１を締結する。
【００３２】
すなわち、ボルト１４１の軸部の外周に設けたネジを、ネジ孔１１５ｂ、１３５ｂに螺合させつつ、ボルト１４１をネジ孔１１５ｂ、１３５ｂの一方から通し、他方からナット１４３を締め込む。こうして締結具１４により取付板１１５、１３１が両側から締結され、鉄筋枠１１が軸１２に取り付けられる。取付板１３１の平面は軸方向と直交するので、取付板１３１に取り付けられる鉄筋枠１１の平面も、同じく軸方向と直交する。
【００３３】
図２に示すように、補助材１の設置の際にはスラント１２０を軸１２に取付け、軸１２の鉛直方向の向きをスラント１２０により計測しつつ、設置予定のアンカー材２００の向きに合わせる。また、トランシット（不図示）を用いて、軸１２の水平方向の向きを、設置予定のアンカー材２００の向きに合わせる。こうして軸１２の方向（鉛直方向と水平方向の向き）をアンカー材２００に合わせた後、鉄筋などの仮固定材（不図示）を用いて軸１２の仮固定を行う。
【００３４】
次に、図４の矢印Ａに示すように、鉄筋枠１１を軸方向に沿って移動させ、構築予定の台座１０の頂面より若干低い所定の位置に合わせる。
【００３５】
本実施形態では、鉄筋枠１１もしくは取付具１３を、軸１２を中心として矢印Ｂで示すように回転させる。すると、鉄筋枠１１の平面と軸方向との直交状態を保ったまま、鉄筋枠１１が軸１２に沿って移動する。これにより適切な位置に鉄筋枠１１を移動させることができる。図の例では、鉄筋枠１１の一部が地表面に接するように鉄筋枠１１の位置を合わせている。
【００３６】
（２−２．鉄筋枠１１の固定）
こうして鉄筋枠１１の位置を定めると、図５（ａ）に示すように地表面に鉄筋２１を挿し込んで固定し、この鉄筋２１に鉄筋枠１１を取り付けて固定する。
【００３７】
鉄筋２１の方向、すなわち鉛直方向や水平方向の向きは、前記と同様、鉄筋２１に取り付けたスラント１２０、およびトランシット（不図示）等を用いて設置予定のアンカー材２００に合わせる。鉄筋２１の上端部は、鉄筋枠１１より若干突出するようにしておく。
【００３８】
図５（ｂ）に示すように、本実施形態では鉄筋枠１１の外周鉄筋１１１を鉄筋２１に取付けているが、鉄筋２１を鉄筋枠１１の内部で設置し、補強鉄筋１１３を鉄筋２１に取付けることもできる。
【００３９】
（２−３．ボイド管１５の設置）
鉄筋枠１１を固定すると、図６に示すように軸１２を取付具１３ごと鉄筋枠１１から取り外し、次いで地表面にボイド管の設置を行う。
【００４０】
図７はボイド管１５の設置について示す図である。図７（ａ）はボイド管１５を設置した状態を示す図であり、図７（ｂ）は鉄筋枠１１の平面に沿ったボイド管１５の配置を示す図である。また、図７（ｃ）はボイド管１５への軸２２の挿入について示す図である。
【００４１】
本実施形態では、まず、図７（ｃ）に示すように軸２２に輪板２３を取付ける。輪板２３は薄厚の円板状部材であり、硬質ゴムなどで形成される。輪板２３は、軸２２の一端と、この一端から若干間隔を空けた部分の２箇所に取り付けられる。
【００４２】
ボイド管１５は円筒状部材である。軸２２は、２つの輪板２３がボイド管１５の内部に納まるように、図７（ｃ）の矢印に示すようにボイド管１５に挿入される。輪板２３の外径はボイド管１５の内径と同程度である。
【００４３】
こうして軸２２をボイド管１５に挿入した状態で、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、ボイド管１５を鉄筋枠１１の取付板１１５の孔１１５ａの内側に配置する。そして、前記と同様、軸２２に取り付けたスラント１２０、およびトランシット（不図示）等を用いて、軸２２の方向を、設置予定のアンカー材２００（図１参照）に合わせる。
【００４４】
軸２２の方向の調整を行うと、輪板２３を介して、ボイド管１５の管軸方向も設置予定のアンカー材２００に合わせられる。このようにしてボイド管１５の配置を定めた後、仮固定材（不図示）により、ボイド管１５の配置を仮固定する。
【００４５】
この後、軸２２を取り外して図８に示すようにボイド管１５の周辺でモルタル１３０の一次吹付けを行い、ボイド管１５を固定する。なお、モルタル１３０の一次吹付けに先行して地盤１００にロックボルトなどのアンカー材（不図示）の一端を埋設して固定し、地表面にあるアンカー材の他端までモルタル１３０の一次吹付けを行った後、アンカー材に緊張力を導入して当該他端をモルタル１３０の表面に定着してもよい。この場合、モルタル１３０と地盤１００の密着性を高めることが可能である。
【００４６】
（２−４．金網の設置）
ボイド管１５を固定した後、鉄筋枠１１の外周に沿って、モルタルの二次吹付用の枠となる金網を設置する。
【００４７】
ここでは、図９（ａ）に示すように、鉄筋枠１１の外周に沿って外周鉄筋１１１の高さまで金網３１を巻き付ける。
【００４８】
次いで、図９（ｂ）に示すように金網３１の上部で鉄筋枠１１の外周に沿って金網３３を巻き付ける。鉄筋２１の上端部には、鉄筋枠１１の外周に沿って金網補強用の外周鉄筋３２が取付られており、金網３３は外周鉄筋３２に取り付けられる。
【００４９】
こうして金網３１、３３を設置した後、図９（ｃ）に示すように、金網３１、３３の内部を覆うようにして、金網３３の上部に金網３４を配置する。この金網３４を図１０（ａ）に示す。金網３４は、外周鉄筋３４１の内側の中央部を除く部分で、鉄筋３４３を格子状に配置したものであり、鉄筋枠１１の平面と略平行に配置される。
【００５０】
本実施形態では、図１０（ｂ）に示すように、金網３３の上部に内側上方へ向かって突出する爪部３３１が設けられており、金網３４はこの爪部３３１に外周鉄筋３４１を引掛けて配置される。
【００５１】
（２−５．台座１０の構築）
こうして金網３１、３３、３４を設置した後、これらの金網の内側へモルタルの二次吹付けを行う。二次吹付けは、モルタルのダレ防止のために数回に分けて行う。モルタルは各金網に沿って均され、これにより図１１に示すようにモルタル１４０による台座１０が構築される。ボイド管１５の内側は、台座１０の孔１０ａ（図１参照）となる。台座１０の頂面の方向は、鉄筋枠１１の平面の方向と対応する。参考のため、図では鉄筋枠１１と鉄筋２１の位置を点線で示した。
【００５２】
（２−６．台座１０の表面仕上げ）
最後に、最終仕上げとして台座１０の頂面を平滑に均すと、図１に示す台座１０が構築される。この後、図１に示すアンカー材２００や受圧板２１０の設置、アンカー材２００への緊張力の導入などを行う手順となる。
【００５３】
以上説明したように、本実施形態によれば、軸１２と鉄筋枠１１を有する補助材１を、軸方向をアンカー材２００の方向に合わせて配置したうえで、鉄筋枠１１の平面を軸方向と直交させた状態で鉄筋枠１１の軸方向に沿った位置を調整できる。鉄筋枠１１の平面はアンカー材２００の方向と直交するので、台座１０の頂面を構築する際の基準に用いることができ、これにより台座１０を高精度に構築可能になる。また、部材構成や作業も簡単なものとなり、急傾斜な地盤１００など厳しい条件でも台座１０が簡易に構築できる。
【００５４】
また、本実施形態では、取付具１３の取付板１３１と、鉄筋枠１１の取付板１１５を締結して鉄筋枠１１が軸１２に取り付けられるので、鉄筋枠１１の平面の軸方向に対する直交状態を簡易な構成で確実に保つことができる。
【００５５】
また、軸１２のネジと取付具１３のネジ孔１３５ａとを螺合させて取付具１３を軸１２に取り付けるので、取付具１３または鉄筋枠１１を軸１２の周りで回転させるだけで、鉄筋枠１１を軸方向に沿って簡易に移動させることができる。さらに微調整も容易である。
【００５６】
しかしながら、本発明は上記した実施形態に限ることはない。例えば本実施形態では、図３等で説明したように軸１２に鉄筋枠１１を取付けた後、地表面へ設置したが、軸１２を地表面に設置した後、鉄筋枠１１、取付具１３を軸１２に通し、その後取付具１３に鉄筋枠１１を取付けてもよい。
【００５７】
また、本実施形態では軸１２を取付具１３のネジ孔１３５ａに螺合させ、鉄筋枠１１や取付具１３を軸１２の周りで回転させることで鉄筋枠１１の位置を調整したが、ネジによる螺合を行わず、取付具１３が軸１２に沿って滑動するような構成も可能である。
【００５８】
あるいは図１２の補助材１ａに示すように、軸１２ａとして下部に伸縮機構（不図示）を有するものを用い、これによって矢印Ｃに示すように軸１２ａを縮める（あるいは伸ばす）ことによっても鉄筋枠１１の軸方向に沿った位置を変化させることができる。
【００５９】
また、本実施形態では鉄筋枠１１の平面が軸方向と直交するが、台座１０の厚みを制限範囲内に収めるため、図１３（ａ）に示すように、鉄筋枠１１の平面の軸方向に対する傾きを、直交状態から変化させることも可能である。
【００６０】
この場合は、図４等で説明した手順と同様にして鉄筋枠１１の軸方向に沿った位置を定めた後、軸１２を固定したまま図１３（ｂ）に示すように一部のナット１４３を緩め、鉄筋枠１１と取付具１３の取付板１１５、１３１を離間させる。これにより、鉄筋枠１１の傾きを変化させることができる。
【００６１】
以降は前記と同様の手順で、鉄筋枠１１の平面の方向に対応する方向の頂面を有する台座１０が構築される。ただし、この場合は、台座１０の頂面がアンカー材の方向と直交しなくなるので、これによりアンカー性能が大きく損なわれないよう、上記した鉄筋枠１１の傾きの変化は所定の範囲におさめておくことが望ましい。
【００６２】
このように、本実施形態では鉄筋枠１１と取付具１３の取付板１１５、１３１のそれぞれに締結用の複数のネジ孔１１５ｂ、１３５ｂを設け、ネジ孔１１５ｂ、１３５ｂにボルト１４１を通してナット１４３を締め込むので、鉄筋枠１１と取付具１３が簡易に締結できるほか、鉄筋枠１１の傾きが可変になる。これにより、台座１０の構築条件に合わせて鉄筋枠１１の配置を簡易に変更することができる。ただし、鉄筋枠１１の傾きを可変とする機構はこれに限らない。
【００６３】
また、本実施形態では図７（ｃ）に示すように軸２２に薄厚の輪板２３を２つ取り付けたが、輪板２３の数はこれに限らず、３つや４つであってもよい。また、輪板２３の厚みを大きくすれば、１つだけ用いることも可能である。
【００６４】
以上、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００６５】
１：補助材
１０：台座
１１：鉄筋枠
１２、２２：軸
１３：取付具
１４：締結具
１５：ボイド管
２３：輪板
３１、３３、３４：金網
１００：地盤
１１５、１３１：取付板
１１５ａ：孔
１１５ｂ、１３５ａ、１３５ｂ：ネジ孔
１３０、１４０：モルタル
１４１：ボルト
１４３：ナット
【図１】
2015014089.tif 000003
【図２】
2015014089.tif 000004
【図３】
2015014089.tif 000005
【図４】
2015014089.tif 000006
【図５】
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【図６】
2015014089.tif 000008
【図７】
2015014089.tif 000009
【図８】
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【図９】
2015014089.tif 000011
【図１０】
2015014089.tif 000012
【図１１】
2015014089.tif 000013
【図１２】
2015014089.tif 000014
【図１３】
2015014089.tif 000015