(57)【要約】【課題】製造コストが安価であり、成形品の軽量化が可能になる等の特長を有し、耐久性とともに意匠性にも優れた複層樹脂成形品を提供する。また、より単純な温度スケジュールを適用し得る複層樹脂成形品の製造方法を提供する。【解決手段】バイオマス材料と熱可塑性樹脂とを混練してバイオマス含有熱可塑性樹脂材料を得る工程、前記バイオマス含有熱可塑性樹脂材料を押出成形して固化成形品を得る工程、そして前記固化成形品を熱硬化性樹脂材料の表面に供給して、熱硬化性樹脂材料を加熱硬化する工程を含む。【選択図】図１
2015168242.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の工程；
（ａ）バイオマス材料と熱可塑性樹脂とを混練してバイオマス含有熱可塑性樹脂材料を得る工程、
（ｂ）前記バイオマス含有熱可塑性樹脂材料を押出成形して固化成形品を得る工程、および
（ｃ）前記固化成形品を熱硬化性樹脂材料の表面に供給して、熱硬化性樹脂材料を加熱硬化する工程
を含むことを特徴とする複層樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
前記工程（ａ）で得るバイオマス含有熱可塑性樹脂材料中の熱可塑性樹脂の割合が３０〜７０ｗｔ％の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の複層樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
前記工程（ａ）では、バイオマス材料の熱分解温度以上の温度でせん断力を加えて混練することを特徴とする請求項１または２に記載の複層樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
前記工程（ｃ）では、前記固化成形品を、加熱可能な金型で構成した加熱式コンベア上に予め載せた前記熱硬化性樹脂材料の表面に供給することを特徴とする請求項１から３のうちのいずれか一項に記載の複層樹脂成形品の製造方法。
【請求項５】
請求項１から４のうちのいずれか一項に記載の製造方法によって製造されたことを特徴とする複層樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複層樹脂成形品の製造方法とこの製造方法によって製造された複層樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数種の樹脂材料を用いて成形した複層樹脂成形品が知られている。これらの複層樹脂成形品の樹脂材料としては、成形が容易である等の理由から熱可塑性樹脂が一般的に用いられている。例えば、成形品の表層にはその用途に応じた機能を有する熱可塑性樹脂を選択し、ベース層にはより安価な熱可塑性樹脂を選択する等の、複数種の熱可塑性樹脂の組み合わせが採用されている。
【０００３】
このような熱可塑性樹脂を用いた複層樹脂成形品は、製造コストが安価であり、成形品の軽量化が可能になる等の特長を有している。しかしながら、熱可塑性樹脂は熱硬化性樹脂に比べて耐熱性や耐傷付性が劣るため、成形品の用途は限定的であった。
【０００４】
そこで、これまでにも、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂との組み合わせで構成した複層樹脂成形品が提案されている。例えば、特許文献１には、表裏の表層用マットとして熱硬化性樹脂と木質分との混合物を用い、芯層用マットとして熱可塑性樹脂溶融物と木片との混合物を用いた三層もしくは二層構造の木質板が提案されている。また、特許文献２には、表裏の表層用マットとして熱硬化性樹脂と木質材との混合物を用い、芯層用マットとして熱可塑性樹脂溶融物と木質材との混合物を用いた三層もしくは二層構造の木材・プラスチック複合ボードが提案されている。さらに、特許文献３には、自動車またはビルディング産業におけるドア封止、窓封止などに使用する目的で、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂との組み合わせによる複合押出し物の製法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−９４４１１号公報
【特許文献２】特開２００３−１６１１号公報
【特許文献３】特開平２−２１２１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂、これらに混合した木片や木質材とを組み合わせた複層樹脂成形品の場合には、熱可塑性樹脂材料や熱硬化性樹脂材料への木片等との混合の過程、そして、複層樹脂成形の過程において不均質化が生じやすい。そしてこの不均質化に起因して、成形品の表面に凹凸が生じることが避けられなかった。このため、これまでの様々な改良の試みにもかかわらず、複層樹脂成形品の用途は、依然として、意匠性として凹凸を有することが許容される用途に限られていた。そこで、例えば水廻り部材や火廻り部材等の用途にも適用し得るような、耐久性に優れるとともに意匠性にも優れた複層樹脂成形品が求められていた。
【０００７】
さらに、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂との組み合わせによる複層樹脂成形品を製造する場合、熱可塑性樹脂の固化成形には冷却処理を要し、一方で、熱硬化性樹脂の硬化成形には加熱処理を要する。すなわち、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂とでは、成形時に相対する温度処理が必要であることに起因して、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂との組み合わせによる複層樹脂成形品を同一の金型を用いて成形する場合には、上記のような従来の複層樹脂成形品の製造方法の改良にもかかわらず、依然として、複雑な温度スケジュールを必要としていた。そのため、より単純な温度スケジュールを適用し得る複層樹脂成形品の製造方法の観点では、さらなる改良が求められている。
【０００８】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、耐久性とともに意匠性にも優れた新規な複層樹脂成形品の製造方法を提供することを課題としている。
【０００９】
また本発明は、新規な製造方法によって製造された複層樹脂成形品を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、本発明の複層樹脂成形品の製造方法は、次の工程；
（ａ）バイオマス材料と熱可塑性樹脂とを混練してバイオマス含有熱可塑性樹脂材料を得る工程、
（ｂ）前記バイオマス含有熱可塑性樹脂材料を押出成形して固化成形品を得る工程、および
（ｃ）前記固化成形品を熱硬化性樹脂材料の表面に供給して、熱硬化性樹脂材料を加熱硬化する工程
を含むことを特徴とする。
【００１１】
この複層樹脂成形品の製造方法においては、前記工程（ａ）で得るバイオマス含有熱可塑性樹脂材料中の熱可塑性樹脂の割合が３０〜７０ｗｔ％の範囲内であることが好ましい。
【００１２】
また、前記工程（ａ）では、バイオマス材料の熱分解温度以上の温度でせん断力を加えて混練することが好ましい。
【００１３】
また、前記工程（ｃ）では、前記固化成形品を、加熱可能な金型で構成した加熱式コンベア上に予め載せた前記熱硬化性樹脂材料の表面に供給することが好ましい。
【００１４】
そして、本発明の複層樹脂成形品は、前記の複層樹脂成形品の製造方法によって製造されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の複層樹脂成形品の製造方法によれば、製造コストが安価であり、成形品の軽量化が可能になる等の特長を有し、耐久性とともに意匠性にも優れた複層樹脂成形品を提供することができる。
【００１６】
また、本発明の複層樹脂成形品の製造方法によれば、複層樹脂成形品における各層の成形を別個の金型を用いて行うので、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂との組み合わせによる複層樹脂成形品を製造する場合であっても、同一の金型を用いて製造する場合と比較して、より単純な温度スケジュールを適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の複層樹脂成形品の製造方法の一実施形態を例示した第一の模式斜視図である。
【図２】本発明の複層樹脂成形品の製造方法の一実施形態を例示した第二の模式斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００１９】
前記のとおり、本発明の複層樹脂成形品の製造方法では、（ａ）バイオマス材料と熱可塑性樹脂とを混練してバイオマス含有熱可塑性樹脂材料を得る工程、（ｂ）このバイオマス含有熱可塑性樹脂材料を押出成形して固化成形品を得る工程、そして（ｃ）この固化成形品を熱硬化性樹脂材料の表面に供給して、熱硬化性樹脂材料を加熱硬化する工程を含む。
【００２０】
＜バイオマス材料＞
前記の混練の工程（ａ）で用いられるバイオマス材料としては、例えば、木材、竹、麻類、草本類、農産物等の植物材料やこれらの廃棄物、残渣物（皮、葉、茎、実）等、前記植物材料を加工して得られる紙、パルプ等が挙げられる。木材としては、例えば、スギ、ヒノキ、マツ等の針葉樹、ブナ、ナラ、カバ等の広葉樹等の各種のものが挙げられる。麻類としては、例えば、ジュート、ケナフ、亜麻、ヘンプ、ラミー、サイザル等が挙げられる。
【００２１】
また、上記以外の植物材料として、葦、稲わら、籾殻、ヤシの実、さとうきびの絞りカス等を用いてもよい。なお、本発明の複層樹脂成形品の製造方法においては、バイオマス材料は、必要に応じて２種以上を併用してもよい。
【００２２】
＜熱可塑性樹脂＞
本発明で用いられる熱可塑性樹脂としては、例えば、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）、アクリル（ＰＭＭＡ）、ＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂については、所要の目的や用途、特性に応じて、選択することができる。例えば、複層樹脂成形品におけるバイオマス含有熱可塑性樹脂材料層と熱硬化性樹脂材料層との密着性を高める観点からは、熱硬化性樹脂材料の加熱成形時に少なくとも一部が溶解もしくは軟化され得るものが好ましい。なお、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂材料の品種の組み合わせによっては、複層樹脂成形品におけるバイオマス含有熱可塑性樹脂材料層と熱硬化性樹脂材料層との間で剥離を生じやすくなる場合があるので考慮して選択するのが好ましい。
【００２３】
また、熱可塑性樹脂は、新材原料（バージン）に限定されるものではなく、例えば、廃プラスチックや再生プラスチック等のリサイクル原料を用いてもよい。なお、熱可塑性樹脂は、必要に応じて２種以上を併用してもよい。
【００２４】
前記混練後に得られるバイオマス含有熱可塑性樹脂材料における熱可塑性樹脂の割合は、３０〜７０ｗｔ％の範囲内であることが好ましい。熱可塑性樹脂の割合が３０ｗｔ％未満の場合には、バイオマス含有熱可塑性樹脂材料の溶融粘度が高くなり、成形時にバイオマス含有熱可塑性樹脂材料を金型に注入することができにくくなる場合がある。熱可塑性樹脂の割合が７０ｗｔ％を超える場合には、複層樹脂成形品におけるバイオマス含有熱可塑性樹脂材料層と熱硬化性樹脂材料層との間の密着性が低下する場合がある。経済的な観点、および成形品の軽量化の観点からは、熱可塑性樹脂の割合をより小さくすることが好ましく考慮される。
【００２５】
＜熱硬化性樹脂材料＞
本発明で用いられる熱硬化性樹脂材料としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂が挙げられる。これらの熱硬化性樹脂材料については、所要の目的や用途、特性に応じて、選択することができる。なお、熱硬化性樹脂材料としては、熱可塑性樹脂の融点より低い温度で硬化可能な樹脂を用いる。
【００２６】
また、熱硬化性樹脂材料としては、熱硬化性樹脂に加えて、架橋剤や硬化剤等を混合した材料を用いてもよい。この場合においては、架橋剤や硬化剤等としては、一般に公知のものをはじめ各種のものを用いることができる。なお、熱硬化性樹脂材料は、必要に応じて２種以上の熱硬化性樹脂、架橋剤や硬化剤等を併用してもよい。
【００２７】
さらに、複層樹脂成形品の表面硬度の向上や弾性率の向上、および複層樹脂成形品の意匠性として重厚感等を保持させる観点からは、熱硬化性樹脂材料に、無機充填材を添加してもよい。無機充填材としては、一般に公知のものをはじめ各種のものを用いることができ、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、シリカ等が挙げられる。熱硬化性樹脂との分散性が良好であること、および複層樹脂成形品におけるバイオマス含有熱可塑性樹脂材料層と熱硬化性樹脂材料層との間の密着性を損なわないことの観点からは、無機充填材は、表面処理材で表面処理が施されているものが好ましい。表面処理剤としては、一般に公知のものをはじめ各種のものを用いることができ、例えば、有機ケイ素化合物、有機チタン化合物等の有機金属化合物、およびリン酸基、ホスホン酸基、スルホン酸基、カルボン酸基等の酸性基を少なくとも１個有する酸性基含有有機化合物等が挙げられる。
【００２８】
＜バイオマス含有熱可塑性樹脂材料＞
本発明で用いられるバイオマス含有熱可塑性樹脂材料は、バイオマス材料と熱可塑性樹脂とを混練して得ることができる。具体的には、混練機に、バイオマス材料と熱可塑性樹脂とを投入し、熱可塑性樹脂の熱溶融温度以上の温度、より好ましくはバイオマス材料の熱分解温度以上の温度でせん断力を加えて混練する。すると、バイオマス材料と熱可塑性樹脂と混練機のブレードとの間にせん断摩擦が生じ、内部発熱が誘起される。特にバイオマス材料の熱分解温度以上の温度でバイオマス材料と熱可塑性樹脂とを混練することによって、バイオマス材料を熱変性によって疎水化させると、熱可塑性樹脂との相溶化向上効果または分散性向上効果をもたらすことができる。さらには、バイオマス材料を可塑化させて流動性をもたらす効果を生じさせることができる。その結果、バイオマス材料と熱可塑性樹脂との一体化・複合化を効率的に進めることができる。
【００２９】
このようにして得られるバイオマス含有熱可塑性樹脂材料は、バイオマス材料の熱変性効果によって疎水化している。また、バイオマス含有熱可塑性樹脂材料中のバイオマス材料は、微細化しているかまたは熱可塑性樹脂中に均質に分散している。そのため、本発明におけるバイオマス含有熱可塑性樹脂材料は、流動性および寸法安定性に優れており、成形用の金型への注入が容易である。さらに、微細化したまたは熱可塑性樹脂中に均質に分散したバイオマス材料によって、複層樹脂成形品におけるバイオマス含有熱可塑性樹脂材料層の表面には、成形品の意匠性を損なわない程度に微細な凹凸形状が生じる。この微細な凹凸形状によって、複層樹脂成形品におけるバイオマス含有熱可塑性樹脂材料層と熱硬化性樹脂層との接着面積が増大し、接着力が向上する。このようにして、バイオマス含有熱可塑性樹脂材料中のバイオマス材料は、複層樹脂成形品におけるバイオマス含有熱可塑性樹脂材料層と熱硬化性樹脂層との密着性を向上させるアンカーとしての役割を果たす。
【００３０】
好ましい実施形態として、本発明におけるバイオマス含有熱可塑性樹脂材料は、例えば、混練機にバイオマス材料と熱可塑性樹脂とを投入し、１９０〜２５０℃の温度で、１００〜３０００ｒｐｍの回転速度で混練して得ることができる。この場合、混練機によって加えられたせん断力によって誘起された摩擦発熱により、混練物の温度は２００〜２５０℃程度まで上昇する。
【００３１】
本発明で用いられる混練機としては、一般に公知のものをはじめ各種のものを用いることができる。なお、バイオマス材料と熱可塑性樹脂との一体化・複合化をより効率的に進める観点からは、混練機のブレードは、より強いせん断力を加えることができるものを選択することが好ましく考慮される。
【００３２】
＜固化成形品と熱硬化性樹脂材料の成形＞
本発明の複層樹脂成形品の製造方法においては、前記工程（ｂ）として、バイオマス含有熱可塑性樹脂材料を押出成形して固化成形品を得る。押出成形法としては、スクリュー式、非スクリュー式の如何を問わず、一般に公知である各種の押出成形機を適用して実施することができる。また、押出成形機の金型としては、フラット型、サーキュラ型等、所要の目的や用途、特性に応じて、選択することができる。
【００３３】
本発明の複層樹脂成形品の製造方法においては、前記工程（ｃ）として、バイオマス含有熱可塑性樹脂材料を押出成形して固化成形品を得た後にこの固化成形品を熱硬化性樹脂材料の表面に供給して、この熱硬化性樹脂材料を加熱硬化する。本発明で用いられる熱硬化性樹脂の供給方法および加熱硬化方法としては、一般に公知である各種の方法を適用することができる。
【００３４】
ここで、図１および図２の模式斜視図を用いて、本発明の複層樹脂成形品の製造方法における成形の一実施形態を説明する。
【００３５】
図１に模式斜視図として例示した製造方法では、まず、バイオマス含有熱可塑性樹脂材料を、押出成形機を用いて成形する。この押出成形機の金型出口１近傍には、冷却用の水槽２が設けられている。
【００３６】
次に、成形したバイオマス含有熱可塑性樹脂材料を、上記水槽２を通過させることにより冷却、固化して、固化成形品３とする。この水槽２の出口近傍には、加熱可能な金型で構成された加熱式コンベア４が設置されている。
【００３７】
この加熱式コンベア４の上面には、樹脂供給装置（図示せず）より予め熱硬化性樹脂材料５が供給されている。加熱式コンベア４の温度は、熱硬化性樹脂材料５を加熱硬化するに適した温度に設定されている。
【００３８】
そして、バイオマス含有熱可塑性樹脂材料の固化成形品３を、上記加熱式コンベア４に載せた熱硬化性樹脂材料５の表面に供給する。その後、熱硬化性樹脂材料５を加熱式コンベア４で搬送しながら加熱硬化することにより、複層樹脂成形品を得る。
【００３９】
図２に例示した製造方法では、図１に例示した実施形態と同様にして、まず、バイオマス含有熱可塑性樹脂材料を、押出成形機を用いて成形する。この押出成形機の金型出口６近傍には、図１に例示した実施形態における水槽２の代わりに、冷却可能な金型で構成された冷却用コンベア７が設けられている。
【００４０】
次に、成形したバイオマス含有熱可塑性樹脂材料を、上記冷却用コンベア７に載せ、コンベア上を移動させる過程で冷却、固化して、固化成形品８とする。冷却用コンベア７の出口近傍には、加熱可能な金型で構成された加熱式コンベア９が設置されている。
【００４１】
この加熱式コンベア９の上面には、樹脂供給装置（図示せず）より予め熱硬化性樹脂材料１０が供給されている。加熱式コンベア９の温度は、熱硬化性樹脂材料１０を加熱硬化するに適した温度に設定されている。
【００４２】
そして、バイオマス含有熱可塑性樹脂材料の固化成形品８を、上記加熱式コンベア９に載せた熱硬化性樹脂材料１０の表面に供給する。その後、熱硬化性樹脂材料１０を加熱式コンベア９で搬送しながら加熱硬化することにより、複層樹脂成形品を得る。
【００４３】
このように、本発明の複層樹脂成形品の製造方法によれば、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂との組み合わせによる複層樹脂成形品を製造する場合であっても、同一の金型を用いて製造する場合と比較して、より単純な温度スケジュールを適用することができる。さらに、図１および図２で例示した実施形態のほかに、例えば、熱硬化性樹脂材料を加熱硬化する工程について、余熱、加熱硬化、徐熱等、所要の目的や用途、特性に応じて、温度スケジュールを複数に分割して設計し、それら各々の温度スケジュールに対応した複数の加熱式コンベアを備える構成としてもよい。なお、各コンベアの長さや速度は、熱硬化性樹脂材料中の樹脂の種類、熱硬化性樹脂材料を硬化させるために必要な時間等に応じて、適宜設計することができる。
【００４４】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００４５】
＜実施例１＞
［バイオマス含有熱可塑性樹脂材料の作製］
木粉（１００メッシュアンダー）、ポリプロピレン（バージンＰＰ、ＭＦＲ６０)、および相溶化剤「ユーメックス１０１０（三洋化成工業（株）製）」をそれぞれ６５部、３５部、２部の割合で、ラボプラストミル（東洋精機製作所製）に投入した。噛合型同方向回転ブレードを用いて回転数を１５０ｒｐｍで混練し、せん断摩擦による内部発熱によって混練物の温度が２２５℃まで上昇したところで空冷を開始した。その後、混練物の温度を２２０℃に保持しながらで２５分間混練することにより、ペレット状のバイオマス含有熱可塑性樹脂材料を得た。
［バイオマス含有熱可塑性樹脂材料の成形］
シリンダー温度を１９０℃、金型温度１８０℃に加熱した押出成形機を用いて、上記のバイオマス含有熱可塑性樹脂材料を、成形速度０．９ｍ／分で押出成形することにより、バイオマス含有熱可塑性樹脂材料の３ｍｍ厚み×１００ｍｍ幅のシート状成形品を得た。
［熱硬化性樹脂材料の調製］
アクリル樹脂ペレット「ＶＨ０００（三菱レイヨン（株）製）」１００部をメチルメタクリレート「ＭＭＡ（三菱ガス化学（株）製）」３００部で溶解させた。この溶液に、架橋剤としてエチレングリコールジメタクリレート「ＮＫエステル１Ｇ（新中村化学工業（株）製）４部、硬化剤としてアルキルパーエステル「トリゴノックス１２１−５０Ｅ（化薬アクゾ（株）製）」１．６部、および溶融シリカ「Ｆ−ＨＤ０５（キンセイマテック（株）製）（平均粒径：５μｍ）」６００部を混合することにより、熱硬化性樹脂材料を得た。
［複層樹脂成形品の製造］
９５℃に加熱した加熱式コンベアの上面に、上記熱硬化性樹脂材料を供給した後、この熱硬化性樹脂材料の上に、上記バイオマス含有熱可塑性樹脂材料のシート状成形品を供給した。そしてこの加熱式コンベアの上を約２０分搬送しながら加熱することにより、複層樹脂成形品を得た。なお、加熱式コンベアの上面に供給する熱硬化性樹脂材料は、成形後の厚みが１ｍｍになるよう調整して供給した。
【００４６】
＜実施例２＞
熱硬化性樹脂材料を作製する際に、溶融シリカを用いなかったこと以外は、実施例１と同様にして複層樹脂成形品を得た。
【００４７】
＜実施例３＞
バイオマス含有熱可塑性樹脂材料を作製する際に、実施例１で用いたポリプロピレンの代わりに熱可塑性アクリル樹脂ペレット「ＶＨ０００（三菱レイヨン（株）製）」を用いたこと以外は、実施例１と同様にして複層樹脂成形品を得た。
【００４８】
＜実施例４＞
バイオマス含有熱可塑性樹脂材料を作製する際に、実施例１で用いた木粉（１００メッシュアンダー）、ポリプロピレン（バージンＰＰ、ＭＦＲ６０)、および相溶化剤「ユーメックス１０１０（三洋化成工業（株）製）」の割合を、それぞれ５０部、５０部、２．８部の割合にしたこと以外は、実施例１と同様にして複層樹脂成形品を得た。
【００４９】
＜実施例５＞
［バイオマス含有熱可塑性樹脂材料の作製］
実施例１で用いた木粉（１００メッシュアンダー）、ポリプロピレン（バージンＰＰ、ＭＦＲ６０)、および相溶化剤「ユーメックス１０１０（三洋化成工業（株）製）」の割合を、それぞれ３５部、６５部、３．７部の割合にしたこと以外は、実施例１と同様にしてバイオマス含有熱可塑性樹脂材料を得た。
【００５０】
＜比較例１＞
下型１００℃上型１００℃に調節した平板形状（１００ｍｍ×１００ｍｍ×ｔ４ｍｍ）の金型の空隙に、実施例１と同様の熱硬化性樹脂材料を注入して２０分間保持することにより射出成形して、熱硬化性樹脂材料（厚み４ｍｍ）単独の樹脂成形品を得た。
【００５１】
このようにして得られた実施例１〜５および比較例１の複層樹脂成形品について、下記のとおりの測定および評価を行った。
【００５２】
［耐熱性の評価］
各複層樹脂成形品の上に、２００℃に加熱した空鍋を５分間放置した後、空鍋を取り去り目視により外観観察を行った。試験前後で外観に変化が認められないものは耐熱性が良好であるとして評価した。下記表１では、外観に変化が認められないものを○とした。
【００５３】
［耐傷付性の評価］
ＪＩＳ  Ｋ  ５４００の標準方法により、各成形品の表面鉛筆硬度を測定した。
【００５４】
［破壊密着性の評価］
各成形品を、ハンマーを用いて衝撃を加えた後、目視により外観観察を行った。複層樹脂成形品におけるバイオマス含有熱可塑性樹脂材料層と熱硬化性樹脂材料層との剥離が認められないものは破壊密着性が良好であるとして評価した。下記表１では、剥離が認められないものを○、一部に剥離が認められるものを△とした。
【００５５】
［弾性率の評価］
ＡＳＴＭ  Ｄ７９０に準拠して弾性率を測定した。
【００５６】
［重量の評価］
各複層樹脂成形品の重量を、比較例１の複層樹脂成形品の重量を基準として評価した。
【００５７】
以上の複層樹脂成形品の材料組成および評価結果を表１に示す。
【００５８】
【表１】
2015168242.tif 000003
【００５９】
実施例１〜５の複層樹脂成形品は、熱硬化性樹脂単独の成形品である比較例１の成形品と比較して重量が軽いうえに、いずれの評価項目についても優れた特性を示すことが確認された。また、実施例１と実施例２とを比較すると、熱硬化性樹脂材料に無機充填材として溶融シリカを加えた実施例１の複層樹脂成形品の方が、無機充填材を加えなかった実施例２の複層樹脂成形品よりも、耐傷付性および弾性率がより優れていた。実施例１と実施例３とを比較すると、バイオマス含有熱可塑性樹脂材料の原料として用いた熱可塑性樹脂の違いによっては複層樹脂成形品の特性に有意な差は見られず、いずれの成形品も優れた特性を示した。
【符号の説明】
【００６０】
１、６  押出成形機の金型出口
２  水槽
３、８  バイオマス含有熱可塑性樹脂材料の固化成形品
４、９  加熱式コンベア
５、１０  熱硬化性樹脂材料
７  冷却用コンベア
【図１】
2015168242.tif 000004
【図２】
2015168242.tif 000005