(57)【要約】【課題】フラットケーブルと端子との接続部における接続強度の低下を防止することができる端子付きフラットケーブルを提供することを目的とする。【解決手段】フラット導体７がフラット絶縁被覆９で覆われているフラットケーブル３と、接続本体部１７と、この接続本体部から突出している複数のクリンプ片１９とを備え、前記各クリンプ片が前記フラットケーブルをこの厚さ方向で貫通し折り曲げられていることで、前記フラットケーブルに設置されており、前記各クリンプ片が前記フラット導体に導通している端子５とを有し、前記端子の各クリンプ片のうちの少なくとも１つのクリンプ片のところに、前記フラット絶縁被覆の一部を構成し前記フラットケーブルの幅方向に突出している突出部１３が形成されている端子付きフラットケーブル１である。【選択図】図１
2015050030.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラット導体がフラット絶縁被覆で覆われているフラットケーブルと、
端子本体部と、この端子本体部から突出している接続本体部と、この接続本体部から突出している複数のクリンプ片とを備え、前記各クリンプ片が前記フラットケーブルをこの厚さ方向で貫通し折り曲げられていることで、前記フラットケーブルに設置されており、前記各クリンプ片が前記フラット導体に導通している端子と、
を有し、前記端子の各クリンプ片のうちの少なくとも１つのクリンプ片のところに、前記フラット絶縁被覆の一部を構成し前記フラットケーブルの幅方向に突出している突出部が形成されていることを特徴とする端子付きフラットケーブル。
【請求項２】
請求項１に記載の端子付きフラットケーブルにおいて、
前記各クリンプ片は、前記接続本体部の幅方向の一方の端から起立している第１群のクリンプ片と、前記接続本体部の幅方向の他方の端から起立している第２群のクリンプ片とで構成されており、
前記接続本体部の突出方向で、第１群のクリンプと第２群のクリンプとが交互にならんでおり、
前記突出部は複数形成されており、前記第１群のクリンプ片のうちで前記端子本体部から最も離れているクリンプ片のところに、１つ目の突出部が設けられており、前記第２群のクリンプ片のうちで前記端子本体部から２番目に離れているクリンプ片のところに、２つ目の突出部が設けられていることを特徴とする端子付きフラットケーブル。
【請求項３】
請求項２に記載の端子付きフラットケーブルにおいて、
前記フラットケーブルは、お互いが平行に延伸している複数のフラット導体が分割前絶縁被覆で覆われたことで構成されているフラットケーブル集約体を、前記各フラット導体の間で前記分割前絶縁被覆の一部を除去して前記フラットケーブル集約体を分割することで生成されたものであり、
前記分割のときにお互いが隣接していたフラットケーブルの間で、前記分割のときにお互いが隣接していたフラットケーブルのそれぞれに形成される突出部は、前記フラットケーブルの長手方向でお互いが隣接していることを特徴とする端子付きフラットケーブル。
【請求項４】
フラット導体がフラット絶縁被覆で覆われているフラットケーブルにおいて、
端子本体部とこの端子本体部から突出している接続本体部とこの接続本体部から突出している複数のクリンプ片とを備えた端子の前記各クリンプ片が、前記フラットケーブルをこの厚さ方向で貫通し折り曲げられていることで、前記端子が前記フラットケーブルに設置され、前記各クリンプ片が前記フラット導体に導通するように構成されており、前記端子の各クリンプ片のうちの少なくとも１つのクリンプ片のところに、前記フラット絶縁被覆の一部を構成して前記フラット絶縁被覆の幅方向に突出している突出部が形成されていることを特徴とするフラットケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子付きフラットケーブルおよびフラットケーブル係り、特に、端子のクリンプ片によって端子をフラットケーブルに設置しているものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１１で示すように、フラット導体３０１がフラット絶縁被覆３０３で覆われているフラットケーブル３０５に、端子（フラットケーブル接続金具）３０７のクリンプ片３０９を貫通させて折り曲げることで、端子３０７をフラットケーブル３０５に設置している端子付きフラットケーブルが知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
端子付きフラットケーブルでは、引張り強度（図１１の紙面に直交する方向での引張り強度）を適切なものにするために、図１１で示す各寸法Ｘ，Ｙ，Ｗｃを適宜決定している。
【０００４】
たとえば、図１２で示すグラフの線Ａとグラフの線Ｂとの交点におけるＹの値（Ｙａ）をもとめ、このもとめたＹａを数式（Ｘ＝Ｗｃ−２Ｙａ）に代入して、各クリンプ片３０９の間隔Ｘを求めている。なお、グラフの線Ａは、ポリエチレンテレフタレートフィルムよりなるフラット絶縁被覆３０３で絶縁されたフラットケーブル３０５とフラットケーブル接続金具３０７との接続部に対する縦引張り強度の特性線であり、グラフの線Ｂは、フラットケーブル３０５とフラットケーブル接続金具３０７との接続部に対する横引張り強度の特性線である。
【０００５】
また、図１２で示すグラフの線Ｃとグラフの線Ｄとの交点におけるＹの値（Ｙａ）をもとめ、このもとめたＹａを数式（Ｘ＝Ｗｃ−２Ｙａ）に代入して、各クリンプ片３０９の間隔Ｘを求めている。なお、グラフの線Ｃは、ポリブチレンテレフタレートで押出し被覆したフラット絶縁被覆３０３で絶縁されたフラットケーブル３０５とフラットケーブル接続金具３０７との接続部に対する縦引張り強度の特性線であり、グラフの線Ｄは、フラットケーブル３０５とフラットケーブル接続金具３０７との接続部に対する横引張り強度の特性線を示したものである。
【０００６】
また、端子のクリンプ片をフラットケーブルに貫通して折り曲げることで、フラットケーブルの端子を設置している端子付きフラットケーブルとして、たとえば、特許文献２に示すものを掲げることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４１９０８１８号公報
【特許文献２】特許第３８０２８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上述した従来の構成のままで端子付きフラットケーブルをさらに小型にすると（特に幅寸法を小さくすると）、図１２で示すグラフの線が成立しないことがあり、また、フラットケーブルと端子との接続部における強度が低下してしまうという問題がある。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、フラットケーブルとこのフラットケーブルに設置された端子とを備えている端子付きフラットケーブルにおいて、フラットケーブルと端子との接続部における接続強度の低下を防止することができる端子付きフラットケーブルおよびこの端子付きフラットケーブルに使用されるフラットケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、フラット導体がフラット絶縁被覆で覆われているフラットケーブルと、端子本体部と、この端子本体部から突出している接続本体部と、この接続本体部から突出している複数のクリンプ片とを備え、前記各クリンプ片が前記フラットケーブルをこの厚さ方向で貫通し折り曲げられていることで、前記フラットケーブルに設置されており、前記各クリンプ片が前記フラット導体に導通している端子とを有し、前記端子の各クリンプ片のうちの少なくとも１つのクリンプ片のところに、前記フラット絶縁被覆の一部を構成し前記フラットケーブルの幅方向に突出している突出部が形成されている端子付きフラットケーブルである。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の端子付きフラットケーブルにおいて、前記各クリンプ片は、前記接続本体部の幅方向の一方の端から起立している第１群のクリンプ片と、前記接続本体部の幅方向の他方の端から起立している第２群のクリンプ片とで構成されており、前記接続本体部の突出方向で、第１群のクリンプと第２群のクリンプとが交互にならんでおり、前記突出部は複数形成されており、前記第１群のクリンプ片のうちで前記端子本体部から最も離れているクリンプ片のところに、１つ目の突出部が設けられており、前記第２群のクリンプ片のうちで前記端子本体部から２番目に離れているクリンプ片のところに、２つ目の突出部が設けられている端子付きフラットケーブルである。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の端子付きフラットケーブルにおいて、前記フラットケーブルは、お互いが平行に延伸している複数のフラット導体が分割前絶縁被覆で覆われたことで構成されているフラットケーブル集約体を、前記各フラット導体の間で前記分割前絶縁被覆の一部を除去して前記フラットケーブル集約体を分割することで生成されたものであり、前記分割のときにお互いが隣接していたフラットケーブルの間で、前記分割のときにお互いが隣接していたフラットケーブルのそれぞれに形成される突出部は、前記フラットケーブルの長手方向でお互いが隣接している端子付きフラットケーブルである。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、フラット導体がフラット絶縁被覆で覆われているフラットケーブルにおいて、端子本体部とこの端子本体部から突出している接続本体部とこの接続本体部から突出している複数のクリンプ片とを備えた端子の前記各クリンプ片が、前記フラットケーブルをこの厚さ方向で貫通し折り曲げられていることで、前記端子が前記フラットケーブルに設置され、前記各クリンプ片が前記フラット導体に導通するように構成されており、前記端子の各クリンプ片のうちの少なくとも１つのクリンプ片のところに、前記フラット絶縁被覆の一部を構成して前記フラット絶縁被覆の幅方向に突出している突出部が形成されているフラットケーブルである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、フラットケーブルとこのフラットケーブルに設置された端子とを備えている端子付きフラットケーブルにおいて、フラットケーブルと端子との接続部における接続強度の低下を防止することができる端子付きフラットケーブルおよびこの端子付きフラットケーブルに使用されるフラットケーブルを提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る端子付きフラットケーブルの斜視図である。
【図２】（ａ）は図１におけるＩＩＡ矢視図であり、（ｂ）は図２（ａ）におけるＩＩＢ矢視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る端子付きフラットケーブルの端子を示す図であり、（ａ）が端子の正面図あり、（ｂ）は図３（ａ）におけるＩＩＩＢ矢視図であり、（ｃ）は図３（ａ）におけるＩＩＩＣ矢視図であり、（ｄ）は図３（ａ）におけるＩＩＩＤ矢視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る端子付きフラットケーブルにおいて、端子をフラットケーブルに設置する前の状態を示す図である。
【図５】本発明の実施形態に係る端子付きフラットケーブルのフラットケーブルを示す図であり、（ｂ）は図５（ａ）におけるＶＢ矢視図である。
【図６】比較例に係る端子付きフラットケーブルのフラットケーブルを示す図であり、（ｂ）は図６（ａ）におけるＶＩＢ矢視図である。
【図７】フラットケーブル集約体から、金型を用いて、本発明の実施形態に係る端子付きフラットケーブルのフラットケーブルを製造する場合を示す図である。
【図８】フラットケーブル集約体からフラットケーブルを製造する場合を示す図であり、（ｂ）は図８（ａ）におけるＶＩＩＩＢ矢視図である。
【図９】変形例に係るフラットケーブルの突出部を示す図である。
【図１０】変形例に係る端子付きフラットケーブルの端子を示す斜視図である。
【図１１】従来の端子付きフラットケーブルを示す図である。
【図１２】従来の端子付きフラットケーブルにおいて、絶縁材料が異なる２種類のフラットケーブルにフラットケーブル接続金具を接続した接続部に縦引張りと横引張りを与えた時の導体残り寸法に対するフラット導体が破断に至る引張り強度を測定した実験結果の特性図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施形態に係る端子付きフラットケーブル１は、図１や図２で示すように、フラットケーブル３と端子（フラットケーブル接続金具）５とを備えて構成されている。
【００１７】
フラットケーブル３では、フラット導体７がフラット絶縁被覆９で覆われている。フラット導体７は、たとえば、銅等の金属の導電性材料で構成されており、フラットケーブル３の長手方向に対して直交する平面による断面の形状が矩形状になっている。
【００１８】
フラット絶縁被覆９は、たとえば絶縁性の合成樹脂等の材料で構成されており、フラット絶縁被覆９のフラット絶縁被覆本体部１１は、フラットケーブル３の長手方向に対して直交する平面による断面の形状が「ロ」字状（矩形な環状）になっており、フラット導体７の外周の全周に接触してフラット導体７を覆っている。
【００１９】
なお、フラット絶縁被覆本体部１１は、フラット絶縁被覆９から詳しくは後述する突出部１３を除いた部分である。
【００２０】
フラットケーブル３の長手方向に対して直交する方向を幅方向とし、フラットケーブル３の長手方向と幅方向とに直交する方向を厚さ方向とすると、フラット導体７の断面形状は、所定の幅と厚さとを備えた矩形状になっている。
【００２１】
フラット絶縁被覆本体部１１の断面の外形形状も矩形状になっており、フラット絶縁被覆本体部１１の幅方向とフラット導体７の幅方向とはお互いに一致しており、フラット絶縁被覆本体部１１の厚さ方向とフラット導体７の厚さ方向とはお互いに一致しており、さらに、幅方向でフラット絶縁被覆本体部１１の中心の位置とフラット導体７の中心の位置とがお互いに一致しており、厚さ方向でフラット絶縁被覆本体部１１の中心の位置とフラット導体７の中心の位置とがお互いに一致している。
【００２２】
端子５は、フラット導体７よりも硬い金属等の導電性の板状の素材を所定形状に形成した後、この所定形状に形成された素材に適宜折り曲げ加工を施すことで形成されている。そして、端子５は、端子本体部（箱状本体部）１５と接続本体部１７と複数のクリンプ片１９とを備えて構成されている。
【００２３】
接続本体部１７は、矩形な平板状部を備えた「コ」字状に形成されており（図３（ｄ）等参照）、端子本体部１５から所定の方向に突出している。接続本体部１７の平板状部は接続本体部１７の幅方向の中央に位置している部位である。各クリンプ片１９は、接続本体部１７から所定の方向に突出している。
【００２４】
そして、端子５が、フラットケーブル３の長手方向の一端部（一端近傍の部位）で、フラットケーブル３に一体的に設置されており、各クリンプ片１９がフラット導体７に導通している。さらに説明すると、各クリンプ片１９が、フラットケーブル３の長手方向の一端部で、フラットケーブル３をこの厚さ方向で貫通し折り曲げられていることで、フラットケーブル３に接続されて設置されている。
【００２５】
箱状本体部１５は、たとえば、５つの細長い矩形な板状部によって矩形な筒状に形成されている。接続本体部１７は、細長い矩形な板状に形成されており、箱状本体部１５を構成している５つの細長い矩形な板状部のうちの１つの板状部２１を、筒状の箱状本体部１５の軸の延伸方向（細長い矩形な板状部２１の長手方向）で、一方の側に突出させた形態になっている。
【００２６】
折り曲げがなされる前のクリンプ片１９は、平板状に形成されており、この厚さ方向が接続本体部１７の幅方向になるようにして、接続本体部１７の幅方向の端部から、箱状本体部１５と同じ側に起立（突出）している。
【００２７】
これにより、折り曲げがされる前のクリンプ片１９の厚さ方向と接続本体１７の平板状部の厚さ方向とはお互いがほぼ直交している。クリンプ片１９の接続本体部１７からの突出高さ（接続本体部１７の厚さ方向での寸法）は、接続本体部１７の平板状部の幅寸法と同程度になっている。また、クリンプ片１９の幅方向は、接続本体部１７の突出方向（長手方向）と一致している。
【００２８】
複数のクリンプ片１９はお互いが同形状に形成されている。複数のクリンプ片１９のうちの第１群のクリンプ片１９Ａは、接続本体部１７の幅方向の一方の端から起立しており、接続本体部１７の突出方向で所定の間隔をあけてならんでいる。この所定の間隔の値は、クリンプ片９の幅寸法よりも僅かに大きくなっている。
【００２９】
複数のクリンプ片１９のうちの第２群のクリンプ片（第１群のクリンプ片１９Ａ以外のクリンプ片）１９Ｂは、接続本体部１７の幅方向の他方の端から起立しており、接続本体部１７の突出方向で所定の間隔をあけてならんでいる。この所定の間隔の値は、第１群のクリンプ片１９Ａのものと同じになっている。
【００３０】
また、接続本体部１７の突出方向では、第１群のクリンプ片１９Ａと第２群のクリンプ片１９Ｂとの位置がずれており、第１群のクリンプ１９Ａと第２群のクリンプ１９Ｂとが交互にならんでいる。すなわち、接続本体部１７の幅方向から見ると、図３（ａ）で示すように、第１群のクリンプ片１９Ａの間に第２群のクリンプ片１９Ｂが存在している。
【００３１】
各クリンプ片１９がフラットケーブル３をこの厚さ方向で貫通し折り曲げられることで端子５がフラットケーブル３に設置された状態（端子付きフラットケーブル１）では、フラットケーブル３の厚さ方向と接続本体部１７の平板状部の厚さ方向とクリンプ片９の厚さ方向とがお互いに一致しており、フラットケーブル３の幅方向と接続本体部１７の幅方向とがお互いに一致しており、第１群のクリンプ片１９Ａは、接続本体部１７の幅方向の一端から他端側に延びており、第２群のクリンプ片１９Ｂは、接続本体部１７の幅方向の他端から一端側に延びている。
【００３２】
また、端子付きフラットケーブル１では、接続本体部１７と各クリンプ片１９とでフラットケーブル３が挟み込まれており、接続本体部１７とフラットケーブル３と各クリンプ片１９とがこの順に重なっており、フラットケーブル３や接続本体部１７の幅方向では、フラットケーブル３の中心の位置と接続本体部１７の中心の位置とがお互いに一致している。
【００３３】
なお、端子付きフラットケーブル１を接続本体部１７の突出方向から見ると、図２（ｂ）で示すように、各クリンプ片１９は円弧状になっている。また、図２（ｂ）では、接続本体部１７の平板状部とフラットケーブル３とは若干離れているがお互いが接していてもよい。フラットケーブル３と各クリンプ片１９の中間部（円弧の中間部）とはお互いが離れている。
【００３４】
また、端子付きフラットケーブル１では、接続本体部１７の長手方向とフラットケーブル３の長手方向とがお互いに一致しており、フラットケーブル３の長手方向の一端は、箱状本体部１５から僅かに離れているかもしくは接触しており、フラットケーブル３の一端部と接続本体部１７とがお互いに重なっており、各クリンプ片１９は、この重なっている箇所で偏ることなく、ほぼ均一に分散して設けられている。
【００３５】
突出部１３は、フラット絶縁被覆９の一部を構成しており、フラットケーブル３（フラット絶縁被覆本体部１１）の幅方向に突出している。また、突出部１３は、フラットケーブル３に加えられた引張り力、フラットケーブル３に加えられた曲げモーメントの少なくともいずれかに対するフラットケーブル３の強度を高めるために、端子５の各クリンプ片９のうちの少なくとも１つのクリンプ片（たとえば、箱状本体部から最も離れているクリンプ片）１９のところに設けられている。
【００３６】
フラットケーブル３の強度とは、たとえば、破壊強さに対する強度、疲労破壊に対する強度等である。
【００３７】
突出部１３についてさらに説明する。フラット絶縁被覆９は、上述したように断面の外形形状が矩形状であるフラット絶縁被覆本体部１１と、このフラット絶縁被覆本体部１１から突出している突出部１３とを備えて構成されている。
【００３８】
フラット絶縁被覆本体部１１の厚さと突出部１３の厚さとはお互いが等しくなっており、フラット絶縁被覆本体部１１の厚さ方向の一方の面と、突出部１３の厚さ方向の一方の面とは１つの平面上に存在している。
【００３９】
端子付きフラットケーブル１では、フラット絶縁被覆本体部１１の幅方向で、クリンプ片１９の基端（接続本体部１７側の端）が、フラット絶縁被覆本体部１１の中心から離れている。すなわち、フラット絶縁被覆本体部１１の幅方向で、クリンプ片１９の基端が、いずれかの端側に偏って存在している。突出部１３は、フラット絶縁被覆本体部１１の幅方向で、クリンプ片１９の基端が存在している側でフラット絶縁被覆本体部１１から突出している。
【００４０】
さらに説明すると、フラットケーブル３をこの厚さ方向から見ると、突出部１３は、たとえば等脚台形状に形成されており、突出部１３の下底が、フラット絶縁被覆本体部１１の幅方向の一方の端と接している。また、フラットケーブル３の長手方向では、箱状本体部１５から最も離れているクリンプ片（第１のクリンプ片）１９Ｃのところと、箱状本体部１５から２番目に離れているクリンプ片（第２のクリンプ片）１９Ｄのところとに突出部１３が設けられている。
【００４１】
なお、箱状本体部１５から最も離れているクリンプ片１９Ｃは、接続本体部１７の幅方向の一端に設けられており、箱状本体部１５から２番目に離れているクリンプ片１９Ｄは、接続本体部１７の幅方向の他端に設けられている。ここで、第１のクリンプ片１９Ｃのところに形成されている突出部１３を第１の突出部１３Ａとし、第２のクリンプ片１９Ｄのところに形成されている突出部１３を第２の突出部１３Ｂとする。
【００４２】
端子付きフラットケーブル１では、各クリンプ片１９の幅方向とフラットケーブル３の長手方向とがお互いに一致している。端子付きフラットケーブル１をフラットケーブル３の厚さ方向から見ると、図２（ａ）で示すように、フラットケーブル３の長手方向で、第１の突出部１３Ａの中心の位置と、第１のクリンプ片１９Ｃの幅方向の一端（接続本体部１７の先端側の端；箱状本体部１５から離れている側の端）２３の位置とがお互いにほぼ一致している。
【００４３】
突出部１３の上底の長さは、クリンプ片１９の幅寸法と等しいか、クリンプ片１９の幅寸法より僅かに小さくなっている。突出部１３の下底の長さは、クリンプ片１９の幅寸法よりも大きくなっている。
【００４４】
なお、フラットケーブル３の長手方向で、第１の突出部１３Ａの中心の位置と、第１のクリンプ片１９Ｃの幅方向の一端２３の位置とが、若干ずれていてもよい。たとえば、第１のクリンプ片１９Ｃの幅方向の一端２３の位置が、第１の突出部１９Ｃの上底の範囲内におさまっていればよい。
【００４５】
また、第２のクリンプ片１９Ｄと第２の突出部１３Ｂとの位置関係は、上述した第１のクリンプ片１９Ｃと第１の突出部１３Ａとの位置関係と同様になっている。これによって、フラットケーブル３の長手方向における、第１の突出部１３Ａと第２の突出部１３Ｂとのピッチは、第１のクリンプ片１９Ｃと第２のクリンプ片１９Ｄとのピッチに等しくなっている。
【００４６】
端子付きフラットケーブル１では、前述したように、接続本体部１７の突出方向で、第１群のクリンプ片１９Ａと第２群のクリンプ片１９Ｂとの位置がお互いにずれており、第１群のクリンプ１９Ａと第２群のクリンプ１９Ｂとが交互にならんでいる。
【００４７】
また、端子付きフラットケーブル１では、前述したように、突出部１３が複数（たとえば２つ）形成されており、第１群のクリンプ片１９Ａのうちで端子本体部１５から最も離れているクリンプ片（第１のクリンプ片）１９Ｃのところに、１つ目の突出部（第１の突出部）１３Ａが設けられており、第２群のクリンプ片１９Ｂのうちで端子本体部１５から２番目に離れているクリンプ片（第２のクリンプ片）１９Ｄのところに、２つ目の突出部（第２の突出部）１３Ｂが設けられている。
【００４８】
フラットケーブル３は、図７や図８で示すように、フラットケーブル集約体２５を分割することで生成されている。フラットケーブル集約体２５は、お互いが所定の距離だけ離れて平行に延伸している複数（複数本）のフラット導体７が一体の分割前絶縁被覆２７で覆われたことで平板状に形成されている。そして、フラットケーブル３は、フラットケーブル集約体２５の各フラット導体７の間で分割前絶縁被覆２７の一部２９をフラット導体７の延伸方向に沿って除去して分割することで生成されている。
【００４９】
上記分割のときにお互いが隣接していたフラットケーブル３の間で、上記分割のときにお互いが隣接していたフラットケーブル３のそれぞれに形成される突出部１３は、フラットケーブル３の長手方向でお互いの位置がずれているとともにお互いが隣接している。
【００５０】
たとえば、図８で示すように、分割のときにお互いが隣接していたフラットケーブル３を第１のフラットケーブル３Ａと第２のフラットケーブル３Ｂとする。このとき、第１のフラットケーブル３Ａの幅方向の端（第２のフラットケーブル３Ｂ側の端）に形成される突出部１３Ｂと、第２のフラットケーブル３Ｂの幅方向の端（第１のフラットケーブル３Ａ側の端）に形成される突出部１３Ａとは、各フラットケーブル３Ａ，３Ｂの長手方向でお互いの位置がずれており、お互いが隣接している。
【００５１】
また、第１のフラットケーブル３Ａの幅方向の端（第２のフラットケーブル３Ｂ側の端）に形成される突出部１３Ｂの先端は、第２のフラットケーブル３Ｂのフラット絶縁被覆本体部１１の端（第１のフラットケーブル３Ａ側の端）に近接しており、第２のフラットケーブル３Ｂの幅方向の端（第１のフラットケーブル３Ａ側の端）に形成される突出部１３Ａの先端は、第１のフラットケーブル３Ａのフラット絶縁被覆本体部１１の端（第２のフラットケーブル３Ｂ側の端）に近接している。
【００５２】
なお、図８では、フラットケーブル集約体２５を分割する際に、各突出部１３Ａ，１３Ｂやその他の突出部１３の間で分割前絶縁被覆２７を所定の幅で除去しているが、この所定の幅を極力小さくして幅のほとんど無い線状にしてもよい。
【００５３】
次に、端子付きフラットケーブル１の製造工程を説明する。
【００５４】
図７で示すように、まず、フラットケーブル集約体２５を、金型（上型３１と下型３３）が設置されるフラットケーブル分割製造装置（図示せず）を用いて、各フラット導体７の間で分割前絶縁被覆２７の一部２９を除去して分割する。なお、各フラット導体７は、図７の紙面に直交する方向に延びている。
【００５５】
さらに説明すると、フラットケーブル分割製造装置に設置された上型３１と下型３３とは、それぞれが、図７の上下方向および横方向で移動位置決め自在になっている。また、フラット絶縁被覆９は、半透明もしくは透明になっている。
【００５６】
フラットケーブル分割製造装置には、フラットケーブル集約体２５を撮影するカメラ（図示せず）と、このカメラが撮影した画像によって上型３１と下型３３とに対するフラット導体７の位置を認識する画像処理装置（図示せず）とが設けられている。
【００５７】
そして、フラットケーブル分割製造装置の制御装置（図示せず）の制御の下、図７（ａ）で示すように、フラット導体７に対する上型３１と下型３３との位置決めをした後、図７（ｂ）で示すように、上型３１を下降して、分割前絶縁被覆２７の一部２９を除去して、１つのフラットケーブル３を得る。
【００５８】
続いて、図７（ｃ）で示すように、上型３１を上昇して、フラット導体７に対する上型３１と下型３３との位置決めを再びした後、上型３１を下降して、分割前絶縁被覆２７の一部２９を除去して、次の１つのフラットケーブル３を得る。同様にしていくつかのフラットケーブル３を得る。
【００５９】
続いて、図４で示すように、フラットケーブル３に対する端子５の位置決めをし、端子５を上方に移動してフラットケーブル３に近づけ、各クリンプ片１９がフラットケーブル３を貫通し、各クリンプ片１９を曲げることで端子付きフラットケーブル１を得る。
【００６０】
次に、突出部１３が設けられているもの（図５参照）と、参考例に係る突出部１３が設けられていないもの（図６参照）との強度を比較する。
【００６１】
まず、突出部１３が設けられていないもの強度について、図６を参照しつつ説明する。図６（ｂ）に示す寸法の単位はｍｍである。
【００６２】
図６（ａ）で示すように、端子付きフラットケーブル１Ｘにフラットケーブル３Ｘの長手方向の引張り力Ｆを加え、引張り力Ｆの値を大きくすると、フラットケーブル３Ｘは、参照符号ＣＦ１，ＣＦ２，ＣＦ３で示す箇所で破断する。なお、図６（ａ）で示すフラットケーブル３Ｘの左端には、端子５の端子本体部１５が位置しており、引張り力Ｆは、端子本体部１５とフラットケーブル３Ｘの右端との間で端子付きフラットケーブル１Ｘに加えられる。
【００６３】
フラットケーブル３Ｘが破断するときの引張り力Ｆの値は、たとえば、８２．２５Ｎになる。この８２．２４Ｎについて詳しく説明する。
【００６４】
フラット導体７の単位面積あたり破断荷重が３９０ＭＰａであるとすると、図６（ｂ）より、フラット導体７の破断荷重は、３９０×（１．７０−０．２５×２）×０．１２７＝５９．４４Ｎになる。また、本実施形態の端子付きフラットケーブル１のフラット絶縁被覆本体部１１と同様なフラット絶縁被覆９Ｘの単位面積あたり破断荷重が５０ＭＰａであるとすると、図６（ｂ）より、フラット絶縁被覆９Ｘの破断荷重は、５０×（０．１５×２×（１．９２５−０．２５×２）＋０．１２７×（１．９２５−１．７））＝２２．８０Ｎになる。そして、５９．４４Ｎ＋２２．８０Ｎで８２．２４Ｎになる。
【００６５】
また、図６（ａ）で示すように、端子付きフラットケーブル１Ｘのフラットケーブル３ＸにモーメントＭ（図６（ａ）の紙面に対して直交する軸まわりのモーメント）を加え、モーメントＭの値を大きくすると、フラットケーブル３Ｘは、参照符号ＣＭ１で示す箇所で最初に破断する。続いて、参照符号ＣＭ２〜ＣＭ７の順で破断する。
【００６６】
モーメントＭによる参照符号ＣＭ１で示す箇所のフラットケーブル３Ｘの破断荷重の値は、たとえば、２４．４０Ｎになる。この２４．４０Ｎについて詳しく説明する。
【００６７】
フラット導体７の単位面積あたり破断荷重が３９０ＭＰａであるとすると、図６（ｂ）より、フラット導体７の破断荷重は、３９０×０．３５×０．１２７＝１７．３４Ｎになる。また、フラット絶縁被覆体９Ｘの単位面積あたり破断荷重が５０ＭＰａであるとすると、図６（ｂ）より、フラット絶縁被覆体９Ｘの破断荷重は、５０×０．１５×２×（（１．９２５−１．０）／２＋０．１２７×（１．９２５―１．７）／２）＝７．１６Ｎになる。そして、１７．３４Ｎ＋７．１６Ｎで２４．４０Ｎになる。
【００６８】
また、モーメントＭによる参照符号ＣＭ２で示す箇所のフラットケーブル３の破断荷重の値は、たとえば、３４．９６Ｎになる。この３４．９６Ｎについて詳しく説明する。
【００６９】
フラット導体７の単位面積あたり破断荷重が３９０ＭＰａであるとすると、図６（ｂ）より、フラット導体７の破断荷重は、３９０×０．５×０．１２７＝２７．４６Ｎになる。また、フラット絶縁被覆体９Ｘの単位面積あたり破断荷重が５０ＭＰａであるとすると、図６（ｂ）より、フラット絶縁被覆体９Ｘの破断荷重は、５０×０．１５×２×０．５＝７．５０Ｎになる。そして、２７．４６Ｎ＋７．５０Ｎで３４．９６Ｎになる。
【００７０】
モーメントＭによる参照符号ＣＭ３〜ＣＭ６で示す箇所のフラットケーブル３の破断荷重の値は、参照符号ＣＭ２で示すものと等しくなり、モーメントＭによる参照符号ＣＭ７で示す箇所のフラットケーブル３の破断荷重の値は、参照符号ＣＭ１で示すものと等しくなる。
【００７１】
なお、モーメントＭによってフラットケーブル３に発生する応力は、より正確には、図６（ｂ）に示す中立面ＣＬからの距離に応じて変化するのであるが、説明の便宜のために、上述したように応力を一定とし簡素化してもとめたものである。
【００７２】
これに対して、図５で示すものでは、フラット絶縁被覆本体部１１が、図６で示すフラットケーブル３Ｘものと同形状になっており、さらに突出部１３が付加されている。これにより、フラットケーブル３では、引張り力Ｆ、モーメントＭに対する破断荷重の値が上昇している。すなわち、引張り力Ｆが加わっても、参照符号ＣＦＡ，ＣＦＢ，ＣＦＣの箇所での破断がし難くなっており、モーメントＭが加わっても、参照符号ＣＭＡや参照符号ＣＭＢの箇所での破断がし難くなっている。
【００７３】
端子付きフラットケーブル１によれば、端子５の各クリンプ片１９のところにフラットケーブル３の幅方向に突出している突出部１３が設けられているので、フラットケーブル３と端子５との接続部における接続強度の低下を防止することができる。
【００７４】
また、端子付きフラットケーブル１によれば、各クリンプ片１９が、接続本体部１７の幅方向の一方の端から起立している第１群のクリンプ片１９Ａと、接続本体部１７の幅方向の他方の端から起立している第２群のクリンプ片１９Ｂとで構成されており、接続本体部１７の突出方向で第１群のクリンプ１９Ａと第２群のクリンプ１９Ｂとが交互にならんでいるので、特許文献１や特許文献２に記載のものに比べて、端子５とフラットケーブル３との接続部の幅寸法を小さくすることができる。
【００７５】
また、端子付きフラットケーブル１によれば、突出部１３が２つ形成されており、第１群のクリンプ片１９Ａのうちで端子本体部１５から最も離れているクリンプ片（第１のクリンプ片）１９Ｃのところに、１つ目の突出部（第１の突出部）１３Ａが設けられており、第２群のクリンプ片１９Ｂのうちで端子本体部１５から２番目に離れているクリンプ片（第２のクリンプ片）１９Ｄのところに、２つ目の突出部（第２の突出部）１３Ｂが設けられているので、上述したように、フラットケーブル３に曲げモーメントＭや引張り力Ｆが加わったときに、フラットケーブル３に発生する応力を小さくすることができ、端子５とフラットケーブル３との接続部の接続強度を高めることができ、フラットケーブル３の破断を防止することができる。
【００７６】
また、端子付きフラットケーブル１によれば、フラットケーブル３が、フラットケーブル集約体２５を分割することで生成されたものであり、分割のときにお互いが隣接していたフラットケーブル３の間で、分割のときにお互いが隣接していたフラットケーブル３のそれぞれに形成される突出部１３が、フラットケーブル３の長手方向でお互いが隣接しているので、フラットケーブル集約体２５における各フラット導体７間の間隔を小さくすることができる。
【００７７】
すなわち、図８（ａ）の左右方向において、突出部１３Ａの位置と突出部１３Ｂの位置とがお互いに一致しているとすると、図８（ａ）の上下方向で、フラットケーブル３Ａとフラットケーブル３Ｂのとの間の距離をもっと広げなければならない。しかしながら、本実施形態では、フラットケーブル３のそれぞれに形成される突出部１３が、フラットケーブル３の長手方向でお互いがずれて隣接しているので、概ね１つに突出部の突出寸法の分だけ、フラットケーブル集約体２５における各フラット導体７間の間隔を小さくすることができる。
【００７８】
なお、端子付きフラットケーブル１において、突出部１３の形状を図９で示すように適宜変更してもよい。図９（ａ）では、突出部１３を三角形状にしてあり、図９（ｂ）では、突出部１３を半円状にしてあり、図９（ｃ）では、突出部１３を先端部が平らな半円状にしてあり、図９（ｄ）では、突出部１３を矩形状にしてあり、図９（ｅ）では、矩形状の突出部１３の角部に面取りをしてあるとともに突出部１３基端を円弧状に形成している。
【００７９】
また、図１０で示すように、端子５の各クリンプ片１９が、接続本体部１７の幅方向の両端から突出しているとともに、接続本体部１７の突出方向で、一群の各クリンプ片１９Ａのそれぞれと、他の一群の各クリンプ片１９Bのそれぞれとの位置がお互いに一致していてもよい。
【符号の説明】
【００８０】
１  端子付きフラットケーブル
３  フラットケーブル
５  端子
７  フラット導体
９  フラット絶縁被覆
１３、１３Ａ、１３Ｂ  突出部
１５  端子本体部
１７  接続本体部
１９、１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄ  クリンプ片
２５  フラットケーブル集約体
２７  分割前絶縁被覆
２９  分割前絶縁被覆の一部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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