(57)【要約】【課題】部品点数を増加させることなく、放熱器のタンクに接合されるチャンネルチューブの幅を増大させて放熱面積を確保するための技術を提供する。【解決手段】放熱器は、冷媒を流通させる内部流路を有する扁平状のチューブと、チューブの接合端部を挿入する挿入口を有すると共にチューブが接合されるタンクと、を備え、チューブの厚さ方向に直交して延在するチューブ外周壁のうち少なくとも接合端部側の領域に内部流路側に向けて凹状に折り曲げられた折曲凹部が内部流路に沿って延設されており、且つ、接合端部の幅が挿入口の幅に合うように折曲凹部がチューブの幅方向に圧潰されている。【選択図】図３
2015050233.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を流通させる内部流路を有する扁平状のチューブと、
前記チューブの接合端部を挿入する挿入口を有すると共に前記チューブが接合されるタンクと、
を備え、
前記チューブの厚さ方向に直交して延在するチューブ外周壁のうち少なくとも前記接合端部側の領域に前記内部流路側に向けて凹状に折り曲げられた折曲凹部が前記内部流路に沿って延設されており、且つ、前記接合端部の幅が前記挿入口の幅に合うように前記折曲凹部が前記チューブの幅方向に圧潰されている、
放熱器。
【請求項２】
前記折曲凹部は、内部流路を挟んで対向する一対のチューブ外周壁の各々に、互いに対向するように配置されている、
請求項１に記載の放熱器。
【請求項３】
前記一対のチューブ外周壁に対向配置された折曲凹部のうち内部流路側に向けて突出する先端突起部同士が互いに当接することで形成される仕切壁によって前記内部流路が区画されている、
請求項２に記載の放熱器。
【請求項４】
前記チューブの幅方向に複数の折曲凹部が配置されると共に、前記チューブの幅方向に隣接する折曲凹部同士が、前記チューブと一体成形される区画壁によって隔てられている、
請求項２又は３に記載の放熱器。
【請求項５】
前記折曲凹部は、前記チューブの幅方向における少なくとも端部領域に形成されている、
請求項１から４の何れか一項に記載の放熱器。
【請求項６】
前記折曲凹部は、前記チューブの全幅領域に亘って形成されている、
請求項５に記載の放熱器。
【請求項７】
冷媒を流通させる内部流路を有する扁平状のチューブを成形する成形工程と、
前記チューブの接合端部をタンクの挿入口に挿入した状態で前記チューブを前記タンクに接合する接合工程と、
を含み、
前記成形工程において、前記チューブの厚さ方向に直交して延在するチューブ外周壁のうち少なくとも前記接合端部側の領域に前記内部流路側に向けて凹状に折り曲げられた折曲凹部を前記内部流路に沿って延設し、
前記成形工程の後であって前記接合工程の前に、前記接合端部の幅が前記挿入口の幅に合うように前記折曲凹部を前記チューブの幅方向に圧潰する工程をさらに含む、
放熱器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放熱器および放熱器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、サーバ等といった電子装置において、中央演算処理装置（ＣＰＵ：Central Processing Unit）などの熱を発する発熱部品を冷却する種々の冷却装置が提案されてい
る。一例として、ポンプによって循環路における冷却液を循環させ、発熱部品に装着した冷却ジャケットで発熱部品の発熱を冷却液に吸熱し、放熱器（ラジエータ）からの放熱によって冷却液を空冷する冷却装置が知られている。
【０００３】
また、冷媒が一方側の入り口管から流入して他方側の流出管より流出させる流路が形成された冷媒分配器において、入り口管から流出管側にかけて流路の幅を拡大させる冷媒分配器が知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第９９／４６５４４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１は、従来のラジエータ１００を示す図である。従来のラジエータ１００は、内部空間が図示しない供給室と回収室とに仕切られたタンク１１０と、冷媒の内部流路を有するループ状のチャンネルチューブ１２０を備えている。図１に示すラジエータ１００において、チャンネルチューブ１２０は扁平状であり、タンク１１０の両側に４個ずつ、合計８個のチャンネルチューブ１２０がタンク１１０に接合されている。各チャンネルチューブ１２０は、Ｕ字状に折り返された折返し部１２１を挟んで一方側と他方側に対向する一対の対向流路部１２２が形成されている。互いに対向配置される一対の対向流路部１２２の間には、波状板であるコルゲートフィン１２３が融着されている。
【０００６】
また、タンク１１０は、内部に形成された回収室に連通する流入ノズル１１１と、内部に形成された供給室に連通する排出ノズル１１２とを含む。流入ノズル１１１と排出ノズル１１２には、それぞれ冷媒を搬送するためのホース（図示せず）が取り付けられている。チャンネルチューブ１２０における対向流路部１２２は、互いに対向配置されており、これらの間に波状板であるコルゲートフィン１２３が固定されている。
【０００７】
また、各チャンネルチューブ１２０は、ロウ付けによってタンク１１０へ接合される場合が多い。図１に示すように、タンク１１０の側面には、チャンネルチューブ１２０の両端を差し込むための長孔である挿入口１１３が形成されている。チャンネルチューブ１２０は、対向流路部１２２における一方の端部をタンク１１０の供給室に挿入し、他方の端部をタンク１１０の回収室に挿入した状態でロウ付けを行うことで、タンク１１０に接合されている。
【０００８】
ラジエータ１００の流入ノズル１１１から流入する冷媒は、タンク１１０の回収室、チャンネルチューブ１２０、タンク１１０の供給室、排出ノズル１１２の順に流れる。チャンネル１２０の内部流路を冷媒が流れる際に、冷媒の熱がコルゲートフィン１２３から放熱されることで冷媒が冷却される。なお、この種の冷却装置は、ラジエータに送風する送風ファンが併設されており、送風ファンから送風によってコルゲートフィン１２３からの
放熱が促進されるようになっている。
【０００９】
ところで、ラジエータ１００は、その放熱面積が大きい程、放熱性能が高くなるところ、ラジエータ１００の放熱面積は、チャンネルチューブ１２０の高さ、幅、奥行、コルゲートフィン１２３の密度等によって変更される。ここで、チャンネルチューブ１２０の幅について着目すると、一般にチャンネルチューブ１２０の幅は、タンク１１０の挿入口１１３の幅と等しくする必要がある。言い換えると、チャンネルチューブ１２０の幅は、タンク１１０の挿入口１１３の幅に制約されてしまう。そのため、タンク１１０の挿入口１１３の幅よりもチャンネルチューブ１２０の幅を大きく確保して、ラジエータ１００の放熱面積を増大させることは難しいのが実情であった。これに関連して、特許文献１に示されるようなアダプターをタンク１１０およびチャンネルチューブ１２０間に介在させる場合、部品点数の増加によって製造コストが高くなる虞がある。
【００１０】
本件は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、部品点数を増加させることなく、放熱器のタンクに接合されるチャンネルチューブの幅を増大させて放熱面積を確保するための技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本件の一観点による放熱器は、冷媒を流通させる内部流路を有する扁平状のチューブと、前記チューブの接合端部を挿入する挿入口を有すると共に前記チューブが接合されるタンクと、を備え、前記チューブの厚さ方向に直交して延在するチューブ外周壁のうち少なくとも前記接合端部側の領域に前記内部流路側に向けて凹状に折り曲げられた折曲凹部が前記内部流路に沿って延設されており、且つ、前記接合端部の幅が前記挿入口の幅に合うように前記折曲凹部が前記チューブの幅方向に圧潰されている。
【００１２】
また、本件の一観点による放熱器の製造方法は、冷媒を流通させる内部流路を有する扁平状のチューブを成形する成形工程と、前記チューブの接合端部をタンクの挿入口に挿入した状態で前記チューブを前記タンクに接合する接合工程と、を含み、前記成形工程において、前記チューブの厚さ方向に直交して延在するチューブ外周壁のうち少なくとも前記接合端部側の領域に前記内部流路側に向けて凹状に折り曲げられた折曲凹部を前記内部流路に沿って延設し、前記成形工程の後であって前記接合工程の前に、前記接合端部の幅が前記挿入口の幅に合うように前記折曲凹部を前記チューブの幅方向に圧潰する工程をさらに含む。
【発明の効果】
【００１３】
本件によれば、部品点数を増加させることなく、放熱器のタンクに接合されるチューブの幅を増大させて放熱面積を確保するための技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来のラジエータを示す図である。
【図２】実施形態１に係る電子装置の斜視図である。
【図３】実施形態１に係る放熱器の斜視図である。
【図４】実施形態１に係る放熱器の縦断面図である。
【図５】実施形態１に係る冷却装置の構造を説明する図である。
【図６】実施形態１に係る放熱器の平面図である。
【図７】実施形態１に係る放熱器の分解図である。
【図８】実施形態１に係るチャンネルチューブの製造工程を示す図である。
【図９】従来のチャンネルチューブに絞り加工を行う前後の状態を示す図である。
【図１０】実施形態１に係るチャンネルチューブの垂直断面図である。
【図１１】実施形態１に係るチャンネルチューブの水平断面図である。
【図１２】実施形態１に係るチャンネルチューブの幅方向端部領域の拡大図である。
【図１３】実施形態１に係るチャンネルチューブに絞り加工を行う際の変形状況を説明する図である。（ａ）は加工前の状態を示す。（ｂ）は絞り加工中の状態を示す。（ｃ）は絞り加工後の状態を示す。
【図１４】実施形態２に係る放熱器の平面図である。
【図１５】実施形態２に係る放熱器の分解図である。
【図１６】実施形態２に係るチャンネルチューブの垂直断面図である。
【図１７】実施形態２に係るチャンネルチューブの水平断面図である。
【図１８】実施形態２に係るチャンネルチューブに絞り加工を行う際の変形状況を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、発明を実施するための実施形態に係る放熱器およびその製造方法について例示的に詳しく説明する。
【００１６】
＜実施形態１＞
図２は、実施形態１に係る電子装置１の斜視図である。図２において、電子装置１は、サーバ等の情報処理装置である。但し、電子装置１は、他の情報処理装置であっても良い。電子装置１は、筐体（ハウジング）１１を有し、この筐体２の内部に複数の中央演算処理装置（ＣＰＵ：Central Processing Unit）を搭載したマザーボード（回路基板）が備
えられている。このＣＰＵは、各種の計算を実行する素子であり、電力が供給されることにより発熱する電子部品（発熱部品）である。マザーボードは、電子装置１がサーバとしての機能を実現するための各種回路が搭載された基板である。電子装置１は、発熱部品としてのＣＰＵを冷却するための水冷式の冷却装置１０を備えている。
【００１７】
図３は、実施形態１に係る放熱器（ラジエータ）の斜視図である。図４は、実施形態１に係る放熱器の縦断面図である。図５は、実施形態１に係る冷却装置１０の構造を説明する図であり、冷却装置１０における放熱器２以外の主要構造を示している。冷却装置１０は、放熱器（ラジエータ）２、供給管３、ポンプ４、受熱プレート５、戻り管６、送風ファン７等を備える。送風ファン７は、強制的に筐体１１の内部に送風するための装置である。冷却装置１０は、放熱器２、供給管３、ポンプ４、受熱プレート５、戻り管６が閉ループ状に接続されており、これらによってＣＰＵを冷却する冷媒としての冷却液を循環させる循環路が形成されている。冷却装置１０は、ＣＰＵが発した熱を冷却液に吸熱させることで、ＣＰＵを冷却する。冷却液としては、例えば、プロピレングリコール系の不凍液が使用されるが、これには限定されず、例えば水であっても良い。
【００１８】
受熱プレート５は、ＣＰＵからの熱を冷却液によって奪うためのモジュールであり、ＣＰＵと熱的に接触して配置されている。ポンプ４は、例えば電動式のポンプであり、冷却装置１０における循環路内の冷却液を循環させる動力源である。受熱プレート５は、その内部に冷却液を流通させる内部流路を有する冷却ジャケットであり、この内部流路を流れる冷却液にＣＰＵの熱を吸熱させる。
【００１９】
放熱器２は、戻り管６を通じて回収された冷却液の熱を大気中へ放熱し、この放熱によって冷却された冷却液を供給管３に送り出す放熱器である。放熱器２は、タンク２０、扁平状のチャンネルチューブ３０、波状の放熱板であるコルゲートフィン４０等を備える。本実施形態におけるタンク２０およびチャンネルチューブ３０はアルミニウムによって形成されているが、他の金属材料を用いてもよい。また、チャンネルチューブ３０は、内部に複数の内部流路を形成するように、押し出し成形加工によって一体成形されている。
【００２０】
タンク２０の内部空間は、隔壁２１によって回収室２２と供給室２３とに仕切られてい
る。タンク２０の前面には、流入ノズル２４および排出ノズル２５が設けられている。ここで、流入ノズル２４は、タンク２０の回収室２２に連通しており、戻り管６が接続されている。一方、排出ノズル２５は、タンク２０の供給室２３に連通しており、供給管３が接続されている。
【００２１】
チャンネルチューブ３０は、タンク２０の両側に４個ずつ設けられている。各チャンネルチューブ３０は、長手方向の途中でＵ字形に折り返されることでループ形状を有しており、折り返しの内側にコルゲートフィン４０を配置している。より詳しくは、チャンネルチューブ３０における長手方向の中間部においてＵ字状に折り返された折返し部３１が形成されている。そして、チャンネルチューブ３０は、その長手方向において、折返し部３１を挟んで一方側と他方側に一対の対向流路部３２が形成されており、この一対の対向流路部３２は互いに対向配置されている。各チャンネルチューブ３０において、一対の対向流路部３２における一方の端部がタンク２０の回収室２２に接続され、他方の端部がタンク２０の供給室２３に接続されている。そして、各チャンネルチューブ３０における一対の対向流路部３２のうち、互いに対向する対向面にコルゲートフィン４０が融着されている。
【００２２】
放熱器２は、戻り管６を通じて回収した冷却液を、流入ノズル２４からタンク２０の回収室２２に回収する。冷却装置１０における戻り管６から放熱器２に回収された冷却液は、ＣＰＵの熱を吸熱しているため、高温となっている。タンク２０の回収室２２に回収された高温の冷却液は各チャンネルチューブ３０に分配される。そして、各チャンネルチューブ３０の内部流路を通過する際に、冷却液の熱がコルゲートフィン４０から放熱されることで、冷却液が空冷される。各チャンネルチューブ３０において冷却された冷却液は、タンク２０の供給室２３に流入した後、排出ノズル２５から供給管３に送り出されることで再びＣＰＵの冷却に利用される。
【００２３】
図３に示したように、チャンネルチューブ３０は、タンク２０の側面と接合される接合端部近傍の領域に絞り加工が施されており、他の部位に比べて幅が狭められている。チャンネルチューブ３０の幅は、チャンネルチューブ３０の長手方向、すなわち内部流路の延伸方向に直交する方向の寸法をいう。以下、チャンネルチューブ３０の詳細構造およびその製造方法について説明する。
【００２４】
図６は、実施形態１に係る放熱器２の平面図である。図７は、実施形態１に係る放熱器２の分解図である。図７は、タンク２０における一方の側面にチャンネルチューブ３０を接合する前の状態を示している。タンク２０の両側面には、複数の挿入口２６が形成されている（図４を参照）。符号３２ａは、チャンネルチューブ３０における対向流路部３２の接合先端部を示したものである。詳しくは後述するが、放熱器２を製造する際、チャンネルチューブ３０における一対の対向流路部３２の接合先端部３２ａを、タンク２０の側面に形成された挿入口２６に挿入した状態で、ロウ付けを行う。これにより、タンク２０にチャンネルチューブ３０が接合されると共に、ロウ材によってタンク２０の挿入口２６と接合先端部３２ａとの隙間が塞がれることでタンク２０の液密性が確保される。
【００２５】
図６、図７に示すように、放熱器２におけるチャンネルチューブ３０は、接合先端部３２ａおよびその近傍領域（以下、「接合端部領域Ｒａ」という）が、他の部分（以下、「一般領域Ｒｂ」という）に比べて、幅寸法が小さくなっている。言い換えると、チャンネルチューブ３０は、接合端部領域Ｒａに比べて一般領域Ｒｂの方が幅広になっている。図８（ａ）〜（ｅ）はチャンネルチューブ３０の製造工程を示す図である。図８（ａ）に示す成形工程においては、チャンネルチューブ３０を押し出し成形加工によって一体成形する。成形工程においては、一般領域Ｒｂの幅に合わせてチャンネルチューブ３０を押し出し成形する。なお、チャンネルチューブ３０は、アルミニウムにロウ材が積層されたアル
ミニウムブレージングシートによって成形することができる。
【００２６】
その後、図８（ｂ）に示す絞り工程において、接合端部領域Ｒａを形成すべき部分に冶具１５を用いて機械的加工によって絞りを入れる。つまり、絞り加工を施すことによって、チャンネルチューブ３０（対向流路部３２）における接合先端部３２ａの幅を、タンク２０における挿入口２６の幅に合わせる。その後、チャンネルチューブ３０を所定長さに切断し（図８（ｃ）を参照）、切断後のチャンネルチューブ３０をＵ字状に折り曲げる（図８（ｄ）を参照）。なお、上記の絞り加工によって幅寸法が狭められた部分によって、チャンネルチューブ３０の接合端部領域Ｒａが形成される。
【００２７】
以上の各工程を経て、ロウ材が圧延（圧着）された扁平状のチャンネルチューブ３０を得ることができる。その後、図８（ｅ）に示すように、チャンネルチューブ３０における一対の対向流路部３２の間にコルゲートフィン４０を配置し、チャンネルチューブ３０の接合先端部３２ａを、別途用意したタンク２０の挿入口２６に差し込んだ状態で仮固定する。そして、タンク２０の挿入口２６とチャンネルチューブ３０の接合先端部３２ａとの隙間部分にロウ材を塗布し、仮固定した仮組製品を炉内にてロウ付けする。これにより、チャンネルチューブ３０に圧着および塗布されたロウ材が溶融し、チャンネルチューブ３０およびコルゲートフィン４０、チャンネルチューブ３０およびタンク２０が互いに接合される。これにより、図３に示した放熱器２が得られる。なお、チャンネルチューブ３０およびタンク２０を接合する際、これらの接合部にロウ材を塗布することで、タンク２０の内部までロウ材を流し込むことができる。これにより、放熱器２における破断強度を確保することができ、また、タンク２０の液密性を高めることができる。
【００２８】
ここで、冷却液を流通させる複数の内部流路を形成した従来のチャンネルチューブ１２０に絞りを入れる場合を考える。図９は、従来のチャンネルチューブ１２０に絞り加工を行う前後の状態を示す図である。上段に絞り加工前の状態を示し、下段に絞り加工後の状態を示す。従来のチャンネルチューブ１２０に対して幅寸法を狭める方向に側方から機械的加工によって圧縮力を加えると、材料強度が弱い箇所が成り行きで潰れ易くなる。その結果、チャンネルチューブの接合先端部およびタンクの挿入口間の隙間をロウ材によって塞ぐことができず、冷媒が漏出する虞がある。また、タンクからチャンネルチューブに冷媒を分配できない等といった問題が起こる虞がある。
【００２９】
そこで、本実施形態においては、チャンネルチューブ３０のチューブ外周壁に、内部流路側に向けて凹状（溝状）に折り曲げられた折曲凹部３３を内部流路の延伸方向（チャンネルチューブ３０の長手方向）に沿って延設することとした。以下、折曲凹部３３の詳細について説明する。図１０は、実施形態１に係るチャンネルチューブ３０の垂直断面図である。図１１は、実施形態１に係るチャンネルチューブ３０の水平断面図である。図１０の下段には、図７に示すＡ−Ａ切断位置における接合端部領域Ｒａの垂直断面構造を示している。図１０の上段には、図７に示すＢ−Ｂ切断位置における一般領域Ｒｂの垂直断面構造を示している。なお、図１０には、タンク２０の側面に形成されている挿入口２６を併せて示している。また、図１１に示す水平断面は、チャンネルチューブ３０の厚さ方向における中央の高さにおける断面構造を示している。
【００３０】
図１１から判るように、チャンネルチューブ３０における一般領域Ｒｂの幅は、挿入口２６の幅よりも大きい。一方、チャンネルチューブ３０における接合端部領域Ｒａの幅は一般領域Ｒｂの幅よりも小さく、接合先端部３２ａの幅は挿入口２６の幅と等しくなっている。なお、図１０中の符号３０ａ，３０ｂは、チャンネルチューブ３０における上面壁および下面壁を示したものである。上面壁３０ａおよび下面壁３０ｂは、チャンネルチューブ３０の厚さ方向に直交して延在する一対の外周壁であり、チューブ外周壁の一例である。また、図１０に示す符号３４は、チャンネルチューブ３０における上面壁３０ａおよ
び下面壁３０ｂを連結（接続）する区画壁であり、チャンネルチューブ３０の内部を複数の内部流路に区画している。符号Ｒｃは、チャンネルチューブ３０の幅方向において、区画壁３４が設置される領域（以下、「区画壁設置領域」という）である。なお、接合端部領域Ｒａおよび一般領域Ｒｂの何れにおいても、区画壁設置領域Ｒｃについては共通の構造を有している。符号３５は、区画壁３４によって区画されている内部流路である。
【００３１】
また、図１０に示すように、チャンネルチューブ３０の折曲凹部３３は、断面視略Ｖ字形状を有している。図１０に示す例では、チャンネルチューブ３０の幅方向における端部側の領域（以下、「幅方向端部領域」という）Ｒｄに設けられている。図１２は、図１０に示すチャンネルチューブ３０の垂直断面のうち、幅方向端部領域Ｒｄを拡大した図である。折曲凹部３３は、区画壁設置領域Ｒｃの両側に位置する一対の幅方向端部領域Ｒｄにそれぞれ設けられている。具体的には、折曲凹部３３は、上面壁３０ａおよび下面壁３０ｂの各々に、互いに対向する位置に配置されている。また、符号３３ａは、折曲凹部３３の先端突起部である。符号３６は、チャンネルチューブ３０の幅方向端部領域Ｒｄに形成されている内部流路である。先端突起部３３ａは、折曲凹部３３のうち、内部流路３６側に向かって突出する先端部分を指す。
【００３２】
図１３は、実施形態１に係るチャンネルチューブ３０に絞り加工を行う際の変形状況を説明する図である。上段の（ａ）に絞り加工前の状態を示し、中段の（ｂ）に絞り加工中の状態を示し、下段の（ｃ）に絞り加工後の状態を示している。（ａ）に示す状態から、チャンネルチューブ３０に対して側方から幅方向内側に向けて圧縮力を加えると、その圧縮力がチャンネルチューブ３０の上面壁３０ａおよび下面壁３０ｂに形成された折曲凹部３３に作用する。ここで、折曲凹部３３は、チャンネルチューブ３０の長手方向に直交する断面において略Ｖ字形状を有しているため、幅方向への圧縮力に対して他の部位に比べて潰れやすい構造となっている。そのため、（ｂ）、（ｃ）に示すように、絞り加工時においては、幅方向端部領域Ｒｄに設けられた折曲凹部３３を主として圧潰させる（押し潰す）ことができる。
【００３３】
チャンネルチューブ３０の幅方向内側への折曲凹部３３の圧潰が進行してゆくと、折曲凹部３３によって形成されているＶ字形の角度が次第に小さくなり（鋭角になり）、先端突起部３３ａがチャンネルチューブ３０の内部側に向かって変位する。チャンネルチューブ３０の幅方向端部領域Ｒｄにおいて、上面壁３０ａおよび下面壁３０ｂに各々設けられている折曲凹部３３は、互いに対向している。そのため、（ｂ）、（ｃ）に示すように、互いに対向する折曲凹部３３の先端突起部３３ａ同士が徐々に接近し、当接するに至る。その結果、互いに対向する折曲凹部３３の先端突起部３３ａ同士が互いに連結され、チャンネルチューブ３０の内部を幅方向に仕切る仕切壁３３０が形成される。そして、このように形成された仕切壁３３０によって、チャンネルチューブ３０の内部流路３６が幅方向に区画され、内部流路３６ａ〜３６ｄが形成される。なお、図１１に示すように、チャンネルチューブ３０における幅方向端部領域Ｒｄのうち、絞り加工が行われる接合端部領域Ｒａにも該当する部分に、仕切壁３３０が形成される。また、チャンネルチューブ３０における幅方向端部領域Ｒｄおよび一般領域Ｒｂの双方に該当する部分には、絞り加工が行われないため、仕切壁３３０は形成されない。
【００３４】
以上のように、本実施形態におけるチャンネルチューブ３０は、チャンネルチューブ３０のチューブ外周壁としての上面壁３０ａおよび下面壁３０ｂに対し、凹状に折り曲げられた折曲凹部３３を内部流路の延伸方向に沿って延設される。そして、加工工程においては、チャンネルチューブ３０を側方から加圧し、接合先端部３２ａの幅がタンク２０における挿入口２６の幅に合うように折曲凹部３３を幅方向内側に圧潰させる。これによって、図１０に示すように、チャンネルチューブ３０における一般領域Ｒｂをタンク２０における挿入口２６よりも幅広としつつ、接合先端部３２ａの幅を挿入口２６の幅に合わせる
ことができる。よって、本実施形態に係る放熱器２によれば、タンク２０とチャンネルチューブ３０との間にアダプター等を介在させることなく、チャンネルチューブ３０における一般領域Ｒｂの幅をタンク２０における挿入口２６の幅よりも大きくすることができる。これにより、放熱器２における放熱面積を拡大することができ、その放熱性能を向上することができる。以上より、本実施形態に係る放熱器２によれば、部品点数を増やさずに、タンク２０に接合されるチャンネルチューブ３０の幅を増大させて、放熱面積を確保することが可能となる。
【００３５】
また、予めチャンネルチューブ３０の幅方向に変形しやすい折曲凹部３３を上面壁３０ａおよび下面壁３０ｂに設けておくことで、絞り加工時に変形する箇所をコントロールすることができる。これによれば、図９で説明したようなチャンネルチューブが成り行きで変形することを抑制できる。つまり、チャンネルチューブ３０の幅方向端部領域Ｒｄにおけるチューブ外周壁において、折曲凹部３３以外の箇所が成り行きで変形することを好適に抑制できる。その結果、チャンネルチューブ３０の接合先端部３２ａをタンク２０の挿入口２６に挿入した状態でロウ付けを行う際に、これらの隙間をロウ材によって容易に塞ぐことができる。よって、タンク２０から冷却液が漏洩することを抑制できる。
【００３６】
なお、本実施形態において、絞り加工はチャンネルチューブ３０の接合端部領域Ｒａに対して行われるため、折曲凹部３３は、チャンネルチューブ３０における長手方向（内部流路の延伸方向）のうち、少なくとも接合端部領域Ｒａに設けられていればよい。接合端部領域Ｒａに折曲凹部３３を、内部流路３６の延伸方向に沿って延設することにより、絞り加工時に折曲凹部３３を圧縮変形させ、折曲凹部３３の幅寸法を好適に狭めることができる。
【００３７】
また、折曲凹部３３は、チャンネルチューブ３０の内部流路３６を挟んで対向する一対のチューブ外周壁である上面壁３０ａおよび下面壁３０ｂの各々に、互いに対向するように配置されている。これによれば、絞り加工時にバランスよく接合端部領域Ｒａの幅を狭めることができる。つまり、チャンネルチューブ３０における接合端部領域Ｒａの幅を狭める際に、圧縮箇所とその圧縮量とが上面壁３０ａおよび下面壁３０ｂにおいて不均一になることを抑制できる。
【００３８】
また、折曲凹部３３が外力の作用によって圧潰される際、上面壁３０ａおよび下面壁３０ｂにおいて互いに対向配置された折曲凹部３３の先端突起部３３ａ同士が当接するようにした。これによれば、折曲凹部３３の先端突起部３３ａ同士が連結されることによって仕切壁３３０を形成することができ、この仕切壁３３０によって、内部流路３６ａ〜ｄを区画することができる。
【００３９】
また、本実施形態においては、折曲凹部３３を、チャンネルチューブ３０の幅方向における端部領域である幅方向端部領域Ｒｄに形成するようにした。これによれば、チャンネルチューブ３０を機械的加工によって側方から圧縮する際に、折曲凹部３３を圧潰させるための外力を好適に伝達させることができる。その結果、チャンネルチューブ３０の幅方向に折曲凹部３３を押し潰しやすくなり、チャンネルチューブ３０の接合端部領域Ｒａにおける幅を容易に狭くすることができる。なお、絞り加工時における折曲凹部３３の潰し易さの一観点からは、チャンネルチューブ３０の幅方向における少なくとも端部領域に折曲凹部３３を形成すればよく、チャンネルチューブ３０の全幅領域にわたって折曲凹部３３を形成してもよい。但し、チャンネルチューブ３０の幅方向における折曲凹部３３の配置位置は上記の実施形態に限定されるものではなく、幅方向における端部領域の代わりに中央領域に配置してもよい。
【００４０】
また、本実施形態に係るチャンネルチューブ３０によれば、折曲凹部３３を断面視略Ｖ
字形状に形成しているが、例えば略Ｕ字形状に形成してもよい。このように、断面視略Ｕ字形状を有する折曲凹部３３をチューブ外周壁に配置することで、絞り加工時にチャンネルチューブ３０の幅方向に折曲凹部３３を容易に押し潰すことができ、チャンネルチューブ３０の絞り加工が容易なものとなる。
【００４１】
＜実施形態２＞
次に、実施形態２に係る放熱器２Ａについて説明する。図１４は、実施形態２に係る放熱器２Ａの平面図である。図１５は、実施形態２に係る放熱器２Ａの分解図である。図１６は、実施形態２に係るチャンネルチューブ３０Ａの垂直断面図である。図１７は、実施形態２に係るチャンネルチューブ３０Ａの水平断面図である。なお、図１４〜図１７は、実施形態１に係る図６、図７、図１０、図１１にそれぞれ対応している。図１６の下段には、図１４に示すＡ−Ａ切断位置における接合端部領域Ｒａの垂直断面構造を示している。図１６の上段には、図１４に示すＢ−Ｂ切断位置における一般領域Ｒｂの垂直断面構造を示している。また、図１７に示す水平断面は、チャンネルチューブ３０Ａの厚さ方向における中央の高さにおける断面構造を示している。
【００４２】
実施形態２に係る放熱器２Ａは、チャンネルチューブ３０Ａが上述までのチャンネルチューブ３０と相違する。以下では、チャンネルチューブ３０Ａおよびチャンネルチューブ３０の相違点を中心に説明する。実施形態２に係るチャンネルチューブ３０Ａにおいても、チャンネルチューブ３０Ａの上面壁３０ａおよび下面壁３０ｂに、内部流路側に向けて凹状に折り曲げられた折曲凹部３３が内部流路の延伸方向に沿って延設されている。上述したチャンネルチューブ３０においては、幅方向における端部領域に折曲凹部３３が設けられていたが、実施形態２に係るチャンネルチューブ３０Ａは幅方向の全域（全幅領域）に亘って折曲凹部３３が設けられている。
【００４３】
図１６に示すように、チャンネルチューブ３０Ａの一般領域Ｒｂは、上面壁３０ａおよび下面壁３０ｂを接続する区画壁３４によって複数の内部流路３５が区画されている。また、区画壁３４は、チャンネルチューブ３０Ａの幅方向に等間隔で配置されており、各内部流路３５における冷却液の流路断面積が等しくなっている。また、チャンネルチューブ３０Ａの一般領域Ｒｂにおける幅は、タンク２０の挿入口２６の幅よりも大きい。
【００４４】
更に、図１６に示すように、チャンネルチューブ３０Ａの幅方向に隣接する折曲凹部３３同士は、区画壁３４によって隔てられている。言い換えると、チャンネルチューブ３０Ａは、その幅方向に沿って区画壁３４と折曲凹部３３とが交互に設けられている。また、上面壁３０ａおよび下面壁３０ｂのそれぞれにおいて、折曲凹部３３は、隣接する一組の区画壁３４の各々からの等距離の位置に配置されている。なお、実施形態２においても、上面壁３０ａ側の折曲凹部３３と下面壁３０ｂ側の折曲凹部３３が互いに対向して配置されている。
【００４５】
チャンネルチューブ３０Ａの接合端部領域Ｒａは、一般領域Ｒｂに絞り加工を施すことで形成されており、その幅寸法はタンク２０の挿入口２６の幅寸法と等しい。図１８は、実施形態２に係るチャンネルチューブ３０Ａに絞り加工を行う際の変形状況を説明する図である。上段の（ａ）に絞り加工前の状態を示し、中段の（ｂ）に絞り加工中の状態を示し、下段の（ｃ）に絞り加工後の状態を示している。（ａ）に示す状態からチャンネルチューブ３０Ａに対して側方から圧縮力を加えると、その圧縮力が上面壁３０ａおよび下面壁３０ｂに形成された折曲凹部３３がチャンネルチューブ３０Ａの幅方向に圧潰し、一般領域Ｒｂに比べて幅の小さな接合端部領域Ｒａを形成することができる。
【００４６】
チャンネルチューブ３０の幅方向への折曲凹部３３の圧潰が進むにつれて、（ｂ）に示すように、先端突起部３３ａがチャンネルチューブ３０Ａの内部側に向かって徐々に変位
する。その結果、互いに対向する折曲凹部３３の先端突起部３３ａ同士が徐々に接近する。そして、（ｃ）に示すように、対向する折曲凹部３３の先端突起部３３ａ同士が当接し、連結されることで仕切壁３３０が形成される。このように形成された仕切壁３３０によって、内部流路３５は２つの内部流路３５ａ，３５ｂに区画（分割）される。
【００４７】
本実施形態に係る放熱器２Ａにおいては、実施形態１に係る放熱器２と同様に、部品点数を増やさずに、タンク２０に接合されるチャンネルチューブ３０Ａの幅を増大させて、放熱面積を確保することが可能となる。よって、放熱器２Ａの放熱性能を好適に高めることができる。更に、チャンネルチューブ３０Ａにおける各内部流路３５の流路断面積が等しく、且つ、隣接する区画壁３４同士の中間位置に折曲凹部３３が配置されているため、内部流路３５ａ，３５ｂにおける流路断面積を均等にすることができる。これにより、チャンネルチューブ３０Ａの各内部流路３５ａ，３５ｂを流れる冷却液の流量を均等にすることができる。また、本実施形態におけるチャンネルチューブ３０Ａによれば、幅方向の全域にわたって折曲凹部３３が設けられているため、チャンネルチューブ３０Ａの幅方向の絞り量を十分に確保することができる。よって、チャンネルチューブ３０Ａにおける接合先端部３２ａの幅を挿入口２６の幅に合わせつつ、一般領域Ｒｂの幅を一段と好適に拡幅することができるようになり、放熱面積を十分に確保することができる。また、本実施形態に係るチャンネルチューブ３０Ａによれば、チャンネルチューブ３０Ａの幅方向に区画壁３４と折曲凹部３３とを交互に配置するため、絞り加工時に内部流路３５が閉塞してしまうことを抑制できる。
【００４８】
以上述べた実施形態は、本件の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。また、上述の実施形態及び変形例は、可能な限りこれらを組み合わせて実施することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１・・・電子装置
２・・・放熱器
３・・・供給管
４・・・ポンプ
５・・・受熱プレート
６・・・戻り管
７・・・送風ファン
１０・・・冷却装置
１１・・・筐体
２０・・・タンク
２４・・・流入ノズル
２５・・・排出ノズル
２６・・・挿入口
３０・・・チャンネルチューブ
３１・・・折返し部
３２・・・対向流路部
３２ａ・・・接合先端部
３３・・・折曲凹部
３３ａ・・・先端突起部
３４・・・区画壁
３５，３６・・・内部流路
Ｒａ・・・接合端部領域
Ｒｂ・・・一般領域
Ｒｃ・・・区画壁設置領域
Ｒｄ・・・幅方向端部領域
【図１】
2015050233.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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