(57)【要約】【課題】バックラッシによる印刷不良を未然に防止する。【解決手段】シートS1を保持して搬送する印刷胴33と、印刷胴33により搬送されるシートS1にデジタル印刷処理を施す処理部3とを備えたデジタル印刷機1において、印刷胴33の軸に固定された印刷胴歯車33gと、当該印刷胴歯車33g、あるいは当該印刷胴歯車33gと駆動力伝達方向の下流側で噛合または歯車連結された歯車33g,36g,37g,38gに制動力を付与する制動力付与装置80とを設けることにより、制動力付与装置80により付与される制動力が、印刷胴歯車33gと歯車50gとのバックラッシ分の位相ずれを防止することができるので、印刷不良を無くすことができる。【選択図】  図３
2015168078.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを保持して搬送する印刷胴と、
前記印刷胴により搬送されるシートにデジタル印刷処理を施す処理部と
を備えたデジタル印刷機において、
前記印刷胴の軸に固定された印刷胴歯車と、
前記印刷胴歯車、あるいは当該印刷胴歯車と駆動伝達方向の下流側で噛合または歯車連結された歯車に制動力を付与する制動力付与装置と
を備えることを特徴とするデジタル印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歯車伝達機構を介して互いに対接した複数の胴を回転駆動するデジタル印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェット方式によりシートに印刷を行うデジタル印刷機として、印刷部の搬送胴としての圧胴に保持されて搬送されるシートに複数のインクヘッドから各色のインクの液滴を吐出するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２２６７０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような特許文献１のデジタル印刷機は、圧胴およびその圧胴と対接する他の胴を駆動するための歯車伝達機構が一般的に用いられている。
【０００５】
図１１（Ａ）および（Ｂ）に示すように、図示しない搬送胴（圧胴）の軸に固定された従動ギア１の歯と図示しない駆動モータに接続された駆動ギア２の歯とが噛合され、その従動ギア１の歯と図示しない渡し胴の軸に固定された従動ギア３の歯とが噛合された状態で、駆動モータにより駆動ギア２が回転駆動されると、駆動ギア２と噛合された従動ギア１が従動回転されるとともに、従動ギア１と噛合された従動ギア３が従動回転される。
【０００６】
このとき駆動ギア２の歯と従動ギア１の歯との間には、バックラッシが設けられているため、従動ギア１に何らかの負荷変動が生じて図１１（Ｂ）に破線矢印で示すように負荷変動による回転力が付与されると、駆動ギア２の歯によって押されている従動ギア１の歯が当該駆動ギア２の歯から離れてしまい、駆動ギア２に対する従動ギア１の位相が変動してしまう。
【０００７】
従動ギア１に生じる負荷変動の原因の一つとして、従動ギア１と一体に固定された搬送胴（圧胴）のくわえ爪装置の開閉動作が挙げられる。
【０００８】
搬送胴（圧胴）には、シートをくわえて保持するくわえ爪装置が備えられ、くわえ爪装置の爪軸に連結されたカムフォロワにはくわえ爪装置の爪がシートをくわえた状態を維持するための付勢力がばね等により付与されている。従って、くわえ爪装置のカムフォロワが、印刷機フレームに設けられた爪開閉カムの山を乗り越える際に、搬送胴（圧胴）のくわえ爪装置の爪が付勢力に抗して一旦開いた後に付勢力により閉じるという開閉動作が行われる。
【０００９】
このとき、くわえ爪装置の爪軸に連結されたカムフォロワには爪開閉カムへ向かって付勢力が常に付与されているため、爪開閉カムの山をくわえ爪装置のカムフォロワが乗り越える際、付勢力の付与されたカムフォロワによる爪開閉カムの山を押し付ける力が搬送胴（圧胴）の従動ギア１の回転力（破線矢印で示す）として付与されるので、駆動ギア２に対する従動ギア１の位相が変動し、印刷不良が発生するという問題があった。
【００１０】
本発明はかかる問題を解決するためになされたものであり、簡易な構成でありながらもバックラッシによる印刷不良を無くすことのできるデジタル印刷機を提案しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
かかる課題を解決するため本発明においては、シートを保持して搬送する印刷胴と、前記印刷胴により搬送されるシートにデジタル印刷処理を施す処理部とを備えたデジタル印刷機において、前記印刷胴の軸に固定された印刷胴歯車と、前記印刷胴歯車、あるいは当該印刷胴歯車と駆動伝達方向の下流側で噛合または歯車連結された歯車に制動力を付与する制動力付与装置とを備えるようにする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、印刷胴歯車、あるいは当該印刷胴歯車と駆動伝達方向の下流側で噛合または歯車連結された歯車に制動力が付与されることによって、印刷胴歯車と歯車とのバックラッシ分の位相ずれを防止することができるので、簡易な構成でありながらも印刷不良を無くすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】デジタル印刷機の全体構成を示す側面図である。
【図２】歯車伝達機構の構成を示す側面図である。
【図３】第１の排紙側渡し胴の構造を示す側面図である。
【図４】制動力付与装置の連結状態を示す上面図である。
【図５】他の実施の形態における制動力付与装置の第１の連結状態を示す上面図である。
【図６】他の実施の形態における制動力付与装置の第２の連結状態を示す上面図である。
【図７】他の実施の形態における制動力付与装置の第３の連結状態を示す上面図である。
【図８】他の実施の形態における制動力付与装置の第４の連結状態を示す上面図である。
【図９】他の実施の形態における制動力付与装置の第５の連結状態を示す上面図である。
【図１０】他の実施の形態における制動力付与装置の第６の連結状態を示す上面図である。
【図１１】従来の歯車伝達機構におけるバックラッシの影響の説明に供する側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１５】
＜デジタル印刷機の構成＞
図１に示すように、デジタル印刷機１は、供給部としての給紙部２、処理部としてのデジタル印刷ユニット３及び排出部としての排紙部４を備える。
【００１６】
給紙部２には、複数のシートＳ１が積載された積載台２１および、その積載台２１の最上段のシートＳ１をフィーダボードＦＢへ搬送するサッカー装置２３が設けられている。サッカー装置２３は間欠供給バルブ２７と接続されており、その間欠供給バルブ２７は図示しない負圧源と接続されている。
【００１７】
フィーダボードＦＢのシート搬送方向の先端側には、シートＳ１を保持して搬送するスイング装置３１ｆが設けられ、そのスイング装置３１ｆには給紙側渡し胴３２が対向して配置され、その給紙側渡し胴３２がデジタル印刷ユニット３のフレーム３ａ（図３）に回動自在に支持されている。給紙側渡し胴３２には、スイング装置３１ｆの爪部により受け渡されるシートＳ１をくわえた状態で保持するくわえ爪装置３２ａが設けられている。
【００１８】
給紙側渡し胴３２には、スイング装置３１ｆよりもシート搬送方向下流側に搬送胴としての印刷胴３３が対向して配置され、その印刷胴３３がフレーム３ａ（図３）に回動自在に支持されている。印刷胴３３は、給紙側渡し胴３２の３倍の直径を有する３倍胴として構成され、シートＳ１を保持するくわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃが円周方向に互いに１２０度位相をずらした状態で設けられている。
【００１９】
印刷胴３３には、給紙側渡し胴３２との対接部分よりもシート搬送方向下流側に、当該印刷胴３３の周面と僅かな隙間を介してインクジェットノズル部３４が対向配置されている。
【００２０】
インクジェットノズル部３４には、互いに異なる色のインクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄが印刷胴３３のシート搬送方向下流側へ向かって配置されている。これらインクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄは、印刷胴３３の周面に沿って順番に配置され、それぞれが印刷胴３３の周面を指向している。
【００２１】
印刷胴３３には、インクジェットノズル部３４よりもシート搬送方向下流側に、第１の排紙側渡し胴３６が対向して配置され、その第１の排紙側渡し胴３６がフレーム３ａ（図３）に回動自在に支持されている。第１の排紙側渡し胴３６には、印刷胴３３のくわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃにより搬送されるシートＳ１をくわえ替えして保持するくわえ爪装置３６ａが設けられている。
【００２２】
第１の排紙側渡し胴３６の印刷胴３３との対接部分よりもシート搬送方向下流側には、第２の排紙側渡胴３７が第１の排紙側渡し胴３６と対向して配置され、その第２の排紙側渡し胴３７がフレーム３ａ（図３）に回動自在に支持されている。第２の排紙側渡し胴３７には、第１の排紙側渡し胴３６により搬送されるシートＳ１をくわえ替えして保持するくわえ爪装置３７ａが設けられている。
【００２３】
第２の排紙側渡し胴３７の第１の排紙側渡し胴３６との対接部分よりもシート搬送方向下流側には紙取胴３８が対向して配置され、その紙取胴３８がフレーム３ａ（図３）に回動自在に支持されている。紙取胴３８には、第２の排紙側渡し胴３７により搬送されるシートＳ１をくわえ替えして保持するくわえ爪装置３８ａが設けられている。
【００２４】
紙取胴３８の下方には、シートＳ１を排紙部４へ搬送するベルトコンベア状のデリバリーベルト４０が配設されている。デリバリーベルト４０は、プーリ４０ａ、４０ｂ間にベルト４０ｄが張架されるとともに、所定のテンションを付与するためのローラ４０ｃが設けられている。
【００２５】
排紙部４には、デリバリーベルト４０のシート搬送方向先端側に、デジタル印刷ユニット３で印刷処理の施されたシートＳ１を積載する積載台４１が設けられている。
【００２６】
第２の排紙側渡し胴３７の紙取胴３８との対接部分よりもシート搬送方向下流側には、反転前倍胴３９が対向して配置され、その反転前倍胴３９がフレーム３ａ（図３）に回動自在に支持されている。反転前倍胴３９は、第２の排紙側渡し胴３７の２倍の直径を有する２倍胴であり、後述する駆動モータ５０ｍ（図４）とは別個の反転前倍胴３９用の単独モータにより独自に駆動される。反転前倍胴３９は、第２の排紙側渡し胴３７により搬送されるシートＳ１をくわえ替えして保持し搬送するくわえ爪装置３９ａが設けられている。
【００２７】
反転前倍胴３９の第２の排紙側渡し胴３７との対接部分よりもシート搬送方向下流側には、シートＳ１を保持して搬送する反転スイング装置３１ｂが対向して配置される。この反転スイング装置３１ｂは、図１に破線で示される反転前倍胴３９から搬送されるシートＳ１の尻側端部を受け取る受取位置と、図１に実線で示される印刷胴３３のくわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃにシートＳ１の尻側端部を受け渡す受渡位置との間で揺動自在にフレーム３ａ（図３）に支持されている。
【００２８】
＜歯車伝達機構の構成＞
次に、駆動ギア５０ｇによる印刷胴３３およびその周辺に配置された給紙側渡し胴３２、第１の排紙側渡し胴３６、第２の排紙側渡し胴３７、紙取胴３８を回転駆動するための歯車伝達機構の構成について、図２を用いて説明する。
【００２９】
印刷胴３３の軸に固定された印刷胴歯車としての印刷胴ギア３３ｇには、後述する駆動モータ５０ｍ（図４）に駆動連結された駆動歯車としての駆動ギア５０ｇが噛合されている。印刷胴ギア３３ｇには、給紙側渡し胴３２の軸に固定された給紙側渡し胴ギア３２ｇが噛合されるとともに、第１の排紙側渡し胴３６の軸に固定された第１の排紙側渡し胴ギア３６ｇが噛合されている。
【００３０】
第１の排紙側渡し胴ギア３６ｇには、第２の排紙側渡し胴３７の軸に固定された第２の排紙側渡し胴ギア３７ｇが噛合されており、その第２の排紙側渡し胴ギア３７ｇには、紙取胴３０の軸に固定された紙取胴ギア３８ｇが噛合されている。
【００３１】
すなわち駆動ギア５０ｇに印刷胴ギア３３ｇが直接噛合されるとともに、駆動ギア５０ｇよりも駆動伝達方向の下流側で、印刷胴ギア３３ｇを介して給紙側渡し胴ギア３２ｇ、第１の排紙側渡し胴ギア３６ｇ、第２の排紙側渡し胴ギア３７ｇおよび紙取胴ギア３８ｇが当該駆動ギア５０ｇに歯車連結される。
【００３２】
＜第１の排紙側渡し胴の構成＞
図３に示すように、第１の排紙側渡し胴３６の軸３６ｂは、デジタル印刷ユニット３のフレーム３ａ、３ａにベアリング６０、６０を介して回動自在に支持されている。第１の排紙側渡し胴３６の軸３６ｂの一方の端部には、当該軸３６ｂと同軸上に第１の排紙側渡し胴ギア３６ｇがボルト６１により一体に取付固定されている。第１の排紙側渡し胴３６の軸３６ｂの他方の端部には、当該軸３６ｂよりも小径の軸端部３６ｃが形成されており、その軸端部３６ｃに制動力付与装置８０が設けられている。
【００３３】
軸端部３６ｃ側のフレーム３ａから植設された支柱６２、６２には、制動力付与装置８０の薄円板状でなるベース６３がボルト６２ａ、６２ａにより取り付けられている。ベース６３には、その中央に貫通孔が形成され、その貫通孔に軸端部３６ｃが挿通されている。
【００３４】
ベース６３には、ボルト６４を介して制動力付与装置８０の固定部６５が一体に固定されており、その固定部６５には軸端部３６ｃよりも直径の大きな貫通孔６５ｈが形成されている。固定部６５における貫通孔６５ｈの両端部には、ベアリング６９ａ、６９ｂが設けられている。
【００３５】
固定部６５は、ベース６３に固定された部分の大径部６５ａと、大径部６５ａよりも径の小さい小径部６５ｂと、当該小径部６５ｂよりも径が大きく、大径部６５ａよりも径の小さいコイル収納部としての中径部６５ｃとが一体となって形成されており、その中径部６５ｃ内に軸端部３６ｃを囲むように図示しない電源部に接続されたコイル７０が埋め込まれている。
【００３６】
軸端部３６ｃの周面上には回転部６６が一体に固定されており、当該回転部６６と固定部６５とがベアリング６９ａ、６９ｂを介して互いに支持されている。回転部６６における片側断面略Ｕ字状の腕部６６ａは、固定部６５の中径部６５ｃの周囲４辺を囲み、当該腕部６６ａの先端が小径部６５ｂと僅かな隙間を介して対向され、その隙間にシール材としてのパッキン７１が介装されている。回転部６６の腕部６６ａと中径部６５ｃとパッキン７１とにより閉じられた閉鎖空間６８が形成され、その閉鎖空間６８にパウダー状の磁性鉄粉６８ａが収納されている。固定部６５、回転部６６、ベアリング６９ａ、６９ｂ、閉鎖空間６８、コイル７０およびパッキン７１によって制動力付与装置８０が構成される。
【００３７】
＜デジタル印刷機の印刷動作＞
このように構成されたデジタル印刷機１の印刷動作について次に説明する。デジタル印刷機１では、電源がオンされた後スタートスイッチが押下されると、駆動モータ５０ｍ（図４）を介して駆動ギア５０ｇが回転されるので、駆動ギア５０ｇと噛合している印刷胴ギア３３ｇが回転され、印刷胴ギア３３ｇと噛合している給紙側渡し胴ギア３２ｇおよび第１の排紙側渡し胴ギア３６ｇについても回転される。第１の排紙側渡し胴ギア３６ｇが回転されると、第１の排紙側渡し胴ギア３６ｇと噛合している第２の排紙側渡し胴ギア３７ｇが回転され、当該第２の排紙側渡し胴ギア３７ｇと噛合している紙取胴ギア３８ｇが回転される。
【００３８】
これにより、印刷胴３３が回転駆動され、この印刷胴３３と一緒に給紙側渡し胴３２、第１の排紙側渡し胴３６が回転されるとともに、第１の排紙側渡し胴３６と一緒に第２の排紙側渡し胴３７が回転され、第２の排紙側渡し胴３７と一緒に紙取胴３８についても回転される。
【００３９】
この状態で、作業者のスイッチ操作によりシートＳ１の表面だけを印刷する片面印刷モードが選択された場合、給紙部２の積載台２１に積載された最上段のシートＳ１がサッカー装置２３により吸着された状態で当該サッカー装置２３が移動しフィーダボードＦＢへ搬送される。
【００４０】
フィーダボードＦＢにより搬送されたシートＳ１はスイング装置３１ｆの爪部によって保持された後に給紙側渡し胴３２へ向かって搬送され、その給紙側渡し胴３２のくわえ爪装置３２ａにくわえ替えされる。
【００４１】
給紙側渡し胴３２の回転に伴って搬送されたシートＳ１は、印刷胴３３との対接部分において給紙側渡し胴３２のくわえ爪装置３２ａから印刷胴３３のくわえ爪装置３３ａ〜３３ｃの何れかにくわえ替えされた後、印刷胴３３の回転とともに搬送される。
【００４２】
印刷胴３３により搬送されるシートＳ１の表面には、インクジェットノズル部３４のインクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄから微滴化されたインクが吹き付けられることによりデジタル印刷処理が施され、その後、第１の排紙側渡し胴３６へ搬送される。
【００４３】
印刷胴３３と第１の排紙側渡し胴３６との対接部分において印刷胴３３から第１の排紙側渡し胴３６のくわえ爪装置３６ａにくわえ替えされたシートＳ１は、第１の排紙側渡し胴３６と第２の排紙側渡し胴３７との対接部分において、第１の排紙側渡し胴３６のくわえ爪装置３６ａから第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａにくわえ替えされる。
【００４４】
片面印刷モードの場合、第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａの爪は開いて閉じるように動くことによりシートＳ１をくわえて保持し、搬送しているシートＳ１を紙取胴３８へ受け渡すように動き、紙取胴３８のくわえ爪装置３８ａの爪は第２の排紙側渡胴３７のくわえ爪装置３７ａにくわえられた状態で搬送されるシートＳ１を受け取るように開いて閉じるように動く。これによりシートＳ１は第２の排紙側渡し胴３７から紙取胴３８へくわえ替えされて搬送される。
【００４５】
第２の排紙側渡し胴３７と紙取胴３８との対接部分において、第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａから紙取胴３８のくわえ爪装置３８ａにくわえ替えされたシートＳ１は、デリバリーベルト４０の上方に紙取胴３８のくわえ爪装置３８ａが位置したタイミングで当該くわえ爪装置３８ａによる保持が解除され、デリバリーベルト４０のベルト４０ｄ上に載せられる。
【００４６】
デリバリーベルト４０のベルト４０ｄ上に載せられたシートＳ１はベルト４０ｄの走行とともに搬送され、表面にデジタル印刷処理の施されたシートＳ１が排紙部４の積載台４１上に排出される。
【００４７】
一方、作業者のスイッチ操作によりシートＳ１の表面および裏面の双方を印刷する両面印刷モードが選択された場合、シートＳ１の表面に関しては、片面印刷モードの場合と同様の印刷処理が施されるが、片面が印刷されたシートＳ１は、片面印刷の場合とは異なり、第２の排紙側渡し胴３７から紙取胴３８へシートＳ１が受け渡されることなく反転前倍胴３９へ受け渡される。
【００４８】
このとき、第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａの爪は開かずに閉じたまま、搬送しているシートＳ１を紙取胴３８へ受け渡さずに搬送し続けるように動き、紙取胴３８のくわえ爪装置３８ａの爪は第２の排紙側渡胴３７のくわえ爪装置３７ａにくわえられた状態で搬送されるシートＳ１を受け取らないように開き放しの状態となる。これによりシートＳ１は第２の排紙側渡し胴３７から紙取胴３８へくわえ替えされることなく反転前倍胴３９へ搬送される。
【００４９】
反転前倍胴３９の回転とともに搬送されるシートＳ１は、反転スイング装置３１ｂの破線で示される受取位置にシートＳ１の尻側端部が対向したタイミングで当該反転スイング装置３１ｂの爪部によってその尻側端部が保持されると同時に、反転前倍胴３９のくわえ爪装置３９ａによるシートＳ１の保持が解除される。
【００５０】
反転スイング装置３１ｂの破線で示す受取位置から実線で示す受渡位置へのスイング動作によりシートＳ１は印刷胴３３に向けて搬送され、反転スイング装置３１ｂの爪部から印刷胴３３のくわえ爪装置３３ａ〜３３ｃの何れかにシートＳ１の尻側端部がくわえ替えされる。
【００５１】
このときインクジェットノズル部３４により既にデジタル印刷処理の施されたシートＳ１の表面（印刷処理済みの面）が印刷胴３３の周面と対接し、シートＳ１の裏面（印刷未処理の面）が露出した状態で、印刷胴３３によりシートＳ１の尻側端部がくわえ爪装置３３ａ〜３３ｃの何れかにより保持されて搬送され、インクジェットノズル部３４によりシートＳ１の裏面にデジタル印刷処理が施される。
【００５２】
反転スイング装置３１ｂによりシートＳ１が印刷胴３３へ再度搬送されるときには、サッカー装置２３は間欠供給バルブ２７を介して積載台２１からシートＳ１を間欠的に供給するように制御されているため、給紙側渡し胴３２から搬送される新規なシートＳ１と裏面印刷のために反転スイング装置３１ｂから搬送されるシートＳ１とが干渉することはない。
【００５３】
その後、裏面にデジタル印刷処理の施されたシートＳ１は、片面印刷モードの場合と同様に、第１の排出側渡し胴３６、第２の排紙側渡し胴３７、紙取胴３８を順次介してデリバリーベルト４０から排紙部４の積載台４１へ排出される。
【００５４】
＜負荷変動による印刷胴の回転不良除去動作＞
図３に示されたように、第１の排紙側渡し胴３６における軸３６ｂの軸端部３６ｃ側に設けられた制動力付与装置８０は、デジタル印刷機１の電源がオンされると同時に作動し、電源部を介して固定部６５のコイル７０が通電される。
【００５５】
コイル７０が通電されると、当該コイル７０の周囲に破線で示す磁束が発生し、固定部６５と回転部６６との閉鎖空間６８に収納されたパウダー状の磁性鉄粉６８ａが界磁して互いに繋がり、回転部６６の腕部６６ａの内周面に対して磁性鉄粉６８ａの引っ掛かりが生じ、これが固定部６５に対する回転部６６の回転抵抗となる。
【００５６】
この回転抵抗は、駆動ギア５０ｇおよび印刷胴ギア３３ｇを介して伝達された駆動力により第１の排紙側渡し胴３６における回転部６６が回転するときの制動力となって作用する。この制動力は、負荷変動によって印刷胴ギア３３ｇが動かされるときの力よりも大きく、かつ、駆動ギア５０ｇの駆動力よりも小さく設定されている。
【００５７】
ここで、制動力付与装置８０による第１の排紙側渡し胴ギア３６ｇに対する制動力は、第１の排紙側渡し胴３６の回転速度を遅くするものではなく、制動力を作用させる前後で回転速度は基本的に変わらないまま、印刷胴ギア３３ｇがバックラッシ分だけ駆動ギア５０ｇに対して位相がずれることを防止するものである。
【００５８】
このように第１の排紙側渡し胴３６には、一定の制動力が常時付与されているため、例え印刷胴３３に負荷変動が生じたとしても、駆動ギア５０ｇに対する従動ギア１の位相が変動することはない。
【００５９】
このような制動力付与装置８０の制動力がデジタル印刷機１の電源がオンされたときから第１の排紙側渡し胴ギア３６ｇに終始作用しているため、印刷胴３３に何らかの負荷変動が生じたとしても、駆動ギア５０ｇに対して印刷胴ギア３３ｇの位相がずれ、印刷胴３３の回転が乱れることを予め回避することができる。かくして、簡易な構成でありながらもバックラッシによる印刷不良を未然に防止することができる。
【００６０】
＜他の実施の形態＞
なお、上述した実施の形態においては、図４に示すように、駆動モータ５０ｍに接続された駆動ギア５０ｇと直接噛合された印刷胴３３の印刷胴ギア３３ｇ、その印刷胴ギア３３ｇと噛合された第１の排紙側渡し胴ギア３６ｇと固定された第１の排紙側渡し胴３６に制動力付与装置８０を設けるようにした場合について述べた。しかしながら、本発明はこれに限らず、図５に示すように、印刷胴ギア３３ｇと固定された印刷胴３３に制動力付与装置８０を直接設けたり、図６に示すように、印刷胴ギア３３ｇとの間に図示しない複数のギアが介在した状態で接続された第１の排紙側渡し胴ギア３６ｇ、第２の排紙側渡し胴ギア３７ｇまたは紙取胴ギア３８ｇと固定された第１の排紙側渡し胴３６、第２の排紙側渡し胴３７または紙取胴３８の何れかに制動力付与装置８０を設けるようにしても良い。
【００６１】
また、図７に示すように、駆動ギア５０ｇと印刷胴ギア３３ｇとの間に図示しない複数のギアが介在した状態で接続された印刷胴ギア３３ｇと固定された印刷胴３３に制動力付与装置８０を設けたり、図８に示すように、駆動ギア５０ｇと印刷胴ギア３３ｇとの間に図示しない複数のギアが介在した状態で印刷胴ギア３３ｇに接続された第１の排紙側渡し胴ギア３６ｇと固定された第１の排紙側渡し胴３６に制動力付与装置８０を設けたり、図９に示すように、駆動ギア５０ｇと印刷胴ギア３３ｇとの間に図示しない複数のギアが介在し、印刷胴ギア３３ｇとの間に図示しない複数のギアが介在した状態で接続された第１の排紙側渡し胴ギア３６ｇ、第２の排紙側渡し胴ギア３７ｇまたは紙取胴ギア３８ｇと固定された第１の排紙側渡し胴３６、第２の排紙側渡し胴３７または紙取胴３８の何れかに制動力付与装置８０を設けるようにしても良い。
【００６２】
さらに、図１０に示すように、印刷胴ギア３３ｇｂとの間に図示しない複数のギアが介在した状態で接続された第１の排紙側渡し胴ギア３６ｇではなく、その第１の排紙側渡し胴３６と平行に配置され、印刷胴ギア３３ｇｂに直接または印刷胴ギア３３ｇｂとの間に図示しない複数のギアが介在した状態で接続された専用のギア８１ｇに制動力付与装置８０を連結するようにしても良い。すなわち、制動力付与装置８０は、駆動ギア５０ｇよりも駆動伝達方向の下流側で当該駆動ギア５０ｇに噛合または歯車連結された何れかの歯車に制動力をかける様に設けられていれば良い。
【００６３】
また、上述した実施の形態においては、磁性鉄粉６８ａが用いられた制動力付与装置８０を設けるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、制動力付与装置として例えば第１の排紙側渡し胴ギア３６ｇにモータを取り付け、駆動ギア５０ｇの駆動モータよりも僅かに低速で回転駆動することにより制動力を付与するようにしても良い。
【符号の説明】
【００６４】
１…デジタル印刷機、２…給紙部、３…デジタル印刷ユニット（処理部）、４…排紙部、２１、４１…積載台、２３…サッカー装置、２７…間欠給紙バルブ、３１ｆ…スイング装置、３１ｂ…反転スイング装置、３２…給紙側渡胴、３３…印刷胴、３３ｇ…印刷胴ギア（印刷胴歯車）、３４…インクジェットノズル部、３６…第１の排紙側渡胴、３７…第２の排紙側渡胴、３８…紙取胴、３９…反転前倍胴、４０…デリバリーベルト、５０ｇ…駆動ギア（駆動歯車）、８０…制動力付与装置、ＦＢ…フィーダボード、Ｓ１…シート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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