(57)【要約】      （修正有）【課題】案内輪の側面に形状や大きさ、深さを制御したディンプル（くぼみ）を形成することができ、さらにディンプル形成により生じた凸部がなく、凹部が大きな割合を占めることのできる自動調心ころ軸受の製造方法。【解決手段】外周面に内輪軌道面１ａを有する内輪１と、内周面に外輪軌道面２ａを有する外輪２と、内輪軌道面１ａ及び外輪軌道面間２ａに転動自在及び左右対称に配設され、内輪軌道面１ａ及び外輪軌道面２ａに対する転動面を有する複数のころ３と、ころ３を転動自在に保持する保持器４と、案内輪５からなる自動調心ころ軸受の製造方法において、案内輪５の側面５ｃに金属粒子もしくはＳｉＣなどの非金属粒子をショットし、その後弾性体をショットする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に内輪軌道面を有する内輪と、内周面に外輪軌道面を有する外輪と、前記内輪軌道面及び前記外輪軌道面間に転動自在及び左右対称に配設され、前記内輪軌道面及び前記外輪軌道面に対する転動面を有する複数のころと、ころを転動自在に保持する保持器と、案内輪からなる自動調心ころ軸受の製造方法において、案内輪側面に金属粒子もしくはＳｉＣなどの非金属粒子をショットし、その後、弾性体をショットすることを特徴とする自動調心ころ軸受の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動調心ころ軸受の製造方法に関し、各種の機械、例えば、鉄鋼、製紙のような産業機械などに用いられる自動調心ころ軸の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動調心ころ軸受は、外周面に複列の軌道面を有する内輪と、内周面に内輪の軌道面に対向する球面状の軌道面を有する外輪と、外輪および内輪の複列の軌道面間に転動自在に配置される複数のころと、を備えている。このような自動調心ころ軸受では、多くの場合、複列のころがスキューすることなく転動できるように、ころの軸方向端面を案内する案内輪をころの列間に配置することが行われている。
【０００３】
しかしながら、自動調心ころ軸受を高速回転下や高荷重下で使用すると、案内輪と他の転動部品（内輪、外輪、ころ、保持器等）との摺接面ですべり摩擦が大きくなって、発熱、摩耗、および異音が生じたり、摩耗粉によりグリース寿命が低下したりする場合がある。つまり、自動調心ころ軸受の高速回転下や高荷重下での寿命を長くするためには、案内輪の設置に伴うすべり摩擦を低減させる必要がある。
【０００４】
そこで、案内輪の設置に伴うすべり摩擦を低減させる技術として、特許文献１には、セラミックス層、ＤＬＣ層、ショットピーニング層などからなる表面硬化層を案内輪に形成させることを特徴としている。この中で、ショットピーニング層は厚さ３μｍ、最大粗さ２．５μｍ以下であり、その表面は微小な凹凸が均一に分布した表面組織となっており、凹凸部に潤滑油が保持されることで流体膜が形成され、案内輪ところおよび内輪、保持器の接触面での油膜切れを無くす作用があると記載された技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２７８４９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記技術ではディンプル（くぼみ）の形状や大きさ、深さなどは制御できず、凸部が存在してしまうため、軸受寿命に悪影響を及ぼすといった問題点が存在する。
そこで、本発明は上記の問題点に着目してなされたものであり、その目的は、案内輪の側面に金属粒子もしくはＳｉＣなどの非金属粒子をショットし、その後弾性体のショットによる鏡面ショットを施すことで、表面に形状や大きさ、深さを制御したディンプル（くぼみ）を形成することができ、さらにディンプル形成により生じた凸部がなく、凹部が大きな割合を占めることのできる自動調心ころ軸受の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明の請求項１に係る自動調心ころ軸受の製造方法は、外周面に内輪軌道面を有する内輪と、内周面に外輪軌道面を有する外輪と、前記内輪軌道面及び前記外輪軌道面間に転動自在及び左右対称に配設され、前記内輪軌道面及び前記外輪軌道面に対する転動面を有する複数のころと、ころを転動自在に保持する保持器と、案内輪からなる自動調心ころ軸受の製造方法において、案内輪側面に金属粒子もしくはＳｉＣなどの非金属粒子をショットし、その後、弾性体をショットすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
上述のように、本発明に係る自動調心ころ軸受の製造方法によれば、案内輪の側面に金属粒子もしくはＳｉＣなどの非金属粒子をショットし、その後弾性体のショットによる鏡面ショットを施すことで、表面に形状や大きさ、深さを制御したディンプル（くぼみ）を形成することができ、さらにディンプル形成により生じた凸部がなく、凹部が大きな割合を占めることのできる自動調心ころ軸受の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る自動調心ころ軸受の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係る自動調心ころ軸受の製造方法の実施形態について、図面を参照して説明する。図１は、本発明に係る自動調心ころ軸受の構成を示す部分断面図である。
【００１１】
この自動調心ころ軸受は、外周面に内輪軌道面１ａを有する内輪１と、内周面に外輪軌道面２ａを有する外輪２と、前記内輪軌道面１ａ及び前記外輪軌道面２ａ間に転動自在及び左右対称に配設され、前記内輪軌道面１ａ及び前記外輪軌道面２ａに対する転動面を有する複数のころ３と、ころ３をころ列毎に転動自在に保持する断面視が略Ｌ字形状の保持器４と、内輪１の外周面における軸方向中央部１ｂと保持器４の内周面との間に配されたリング状の案内輪５と、を備えている。案内輪５
は、その内周面（摺接面）５ａが内輪１の外周面における軸方向中央部１ｂと摺接するとともに、その外周面（摺接面）５ｂが２つの保持器４の各内周面の一部と摺接し、さらに、その軸方向両側面（摺接面）５ｃがころ３の軸方向端面と摺接するようになっている。内輪１と外輪２との間に形成されころ３および案内輪５が内設された空隙部内には、潤滑剤６が配されている。この潤滑剤６は、基油と増ちょう剤とを含有するグリース組成物でもよいし、潤滑油でもよい。
【００１２】
上記の案内輪５の両側面５ｃには予めショット加工によりディンプル（くぼみ）が形成されている。一例を挙げると、金属粒子もしくはＳｉＣなどの非金属粒子を噴射粒体として用い、これを噴射速度３０ｍ／ｓｅｃ以上で案内輪５の表面に数秒間から数十秒間程度噴射することにより、凹凸面が形成され、さらに表面の内部残留圧縮応力も高めることができる。また、噴射速度によっては、ショット加工により、その案内輪５の側面５ｃにおいて、Ａ３変態点以上の温度域での急熱・急冷が瞬時に繰り返され、熱処理効果、鍛錬効果を有する加工が行われることになる。これによって、金属表面層の残留オーステナイトのマルテンサイト化や再結晶、微細化が行われ、緻密な高硬度で靱性に富む組織が得られる。
【００１３】
ショット加工した後、ゴムの弾性体にダイヤモンド粒子が固着している粒子をショットする。これにより、油を保持する凹部が形成され、また凸部が削られるため、案内輪側面にショットピーニングなどのみの処理を施したもの、もしくは案内輪側面に全く表面処理を施さない自動調心ころ軸受に比べて、接触する相手（ころ）への攻撃性も和らぎ、発熱や摩耗の促進を抑えることができる。また、表面に形状や大きさ、深さを制御したディンプル（くぼみ）を形成することができ、さらにディンプル形成により生じた凸部がなく、凹部が大きな割合を占めることができるので、案内輪側面において油溜まり効果が増加し、油膜形成能力が上昇する。
【符号の説明】
【００１４】
１          内輪
１ａ        内輪軌道面
１ｂ         内輪外周面における軸方向中央部
２ａ        外輪軌道面
３          ころ
４          保持器
５          案内輪
５ａ         案内輪内周面
５ｂ         案内輪外周面
５ｃ        案内輪側面
６          潤滑剤
【図１】
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