(57)【要約】      （修正有）【課題】絶縁基体と金属平板とが剥離することを抑制することができる撮像素子搭載用基板及び撮像装置を提供する。【解決手段】撮像素子搭載用基板１は、撮像素子搭載部１１を有し、第１の辺２ａおよび第２の辺２ｂを有する絶縁基体２と、絶縁基体２の主面に設けられ、上面視した際に第１の辺２ａより外側に位置する第1外側領域４ａを有する金属平板４と、を有しており、金属平板４は、第１外側領域４ａに貫通孔６または切り欠きを有しており、第２の辺２ｂより外側に貫通孔６または切り欠きを有しておらず、第１の辺２ａ側における絶縁基体２と金属平板４との接合領域５ａの幅は、第２の辺２ｂ側における絶縁基体２と金属平板４との接合領域５ｂの幅より大きい。【選択図】図１
2015050557.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
撮像素子搭載部を有し、第１の辺および第２の辺を有する絶縁基体と、
該絶縁基体の主面に設けられ、上面視した際に前記第１の辺より外側に位置する第1外
側領域を有する金属平板と、
を有しており、
前記金属平板は、前記第１外側領域に貫通孔または切り欠きを有しており、前記第２の辺より外側に貫通孔または切り欠きを有しておらず、
前記第１の辺側における前記絶縁基体と前記金属平板との接合領域の幅は、第２の辺側における前記絶縁基体と前記金属平板との接合領域の幅より大きい
撮像素子搭載用基板。
【請求項２】
前記金属平板は、上面視した際に前記第２の辺より外側に位置する第２外側領域を有している
請求項１に記載の撮像素子搭載用基板。
【請求項３】
前記絶縁基体の前記第２の辺と、前記金属平板の外縁が一致している
請求項１に記載の撮像素子搭載用基板。
【請求項４】
前記第１外側領域が複数設けられている
請求項１〜３のいずれかに記載の撮像素子搭載用基板。
【請求項５】
前記複数設けられた第１外側領域のうち、少なくとも２つが前記絶縁基体を挟んで対向している
請求項４に記載の撮像素子搭載用基板。
【請求項６】
前記複数設けられた第１外側領域は、一方の第１領域および他方の第１領域を含んでおり、
前記一方の第１外側領域側における前記接合領域の幅は、前記他方の外側領域側における前記接合領域の幅より大きく、
前記一方の第１外側領域に設けられた前記貫通孔または前記切り欠きの総面積は、前記他方の第１外側領域に設けられた前記貫通孔または前記切り欠きの総面積よりも大きい
請求項４または請求項５に記載の撮像素子搭載用基板。
【請求項７】
前記貫通孔または前記切り欠きは位置固定用として使用される
請求項１〜６のいずれかに記載の撮像素子搭載用基板。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の撮像素子搭載用基板と、
前記撮像素子搭載部に実装された撮像素子と、
を備えている撮像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばＣＣＤ（Charge  Coupled  Device）型またはＣＭＯＳ（Complementary  Metal  Oxide  Semiconductor）型等の撮像素子が搭載される撮像素子搭載用基板お
よび撮像装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からＣＣＤ型またはＣＭＯＳ型等の撮像素子を撮像素子搭載用基板に搭載した撮像装置が知られている。撮像素子搭載用基板は、開口を有する絶縁基体と、その開口周辺の縁に取り付けられた金属平板とを有する。開口内部には撮像素子が搭載され、この開口は光学フィルタや透明な蓋体等で封止される。金属平板は、平面視した際に絶縁基体の外縁よりも外側に位置する外側領域を有している。
【０００３】
撮像素子搭載用基板の金属平板の外側領域には厚み方向に貫通孔が設けられており、この貫通孔内にビス等を挿通し、異物除去を行うための振動装置等の外部装置と撮像素子搭載用基板とを固定するということが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２８６６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、近年、撮像機器の小型化に伴い、撮像素子搭載用基板の小型化が求められてきており、絶縁基体と金属平板との接合領域と、金属平板に設けられた貫通孔との距離が小さくなってきている。このような撮像素子搭載用基板を用いた撮像装置に固定された振動装置等の外部装置の使用時や撮像装置を持ち運び使用する際に外部装置から撮像素子搭載用基板に伝達される振動が、貫通孔からの距離が近い絶縁基体と金属平板との接合領域に大きく集中し、絶縁基体と金属平板とが剥離してしまう可能性が懸念されていた。
【０００６】
本発明の目的は、絶縁基体と金属平板とが剥離することを抑制することができる撮像素子搭載用基板及び撮像装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係る撮像素子搭載用基板は、撮像素子搭載部を有し、第１の辺および第２の辺を有する絶縁基体と、該絶縁基体の主面に設けられ、上面視した際に前記第１の辺より外側に位置する第1外側領域を有する金属平板と、を有しており、前記金属平板は
、前記第１外側領域に貫通孔または切り欠きを有しており、前記第２の辺より外側に貫通孔または切り欠きを有しておらず、前記第１の辺側における前記絶縁基体と前記金属平板との接合領域の幅は、第２の辺側における前記絶縁基体と前記金属平板との接合領域の幅より大きい。
【０００８】
本発明の他の態様に係る撮像装置は、上述の撮像素子搭載用基板と、前記撮像素子搭載部に実装された撮像素子とを有する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の一態様に係る撮像素子搭載用基板における金属平板は、第１外側領域に貫通孔または切り欠きを有しており、第２の辺より外側に貫通孔または切り欠きを有しておらず
、第１の辺側における絶縁基体と金属平板との接合領域の幅は、第２の辺側における絶縁基体と金属平板との接合領域の幅より大きい。この構成により、撮像装置に固定した振動装置などの外部装置の使用時や撮像装置を持ち運び使用する際に外部装置から撮像素子搭載用基板に伝達される振動が、貫通孔から近い距離にある絶縁基体と金属平板との接合領域に大きく伝達されたとしても、接合領域の幅を広くして絶縁基体と金属平板との接合を強固にしているので、絶縁基体と金属平板とが剥離する可能性を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る撮像装置の外観を示す上面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＸ−Ｘ線に対応する断面図である。
【図２】（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る撮像素子搭載用基板の他の例の外観を示す上面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＸ−Ｘ線に対応する断面図である。
【図３】（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る撮像装置の他の例の外観を示す上面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＸ−Ｘ線に対応する断面図である。
【図４】（ａ）は、本発明の第２の実施形態に係る撮像装置の外観を示す上面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＸ−Ｘ線に対応する断面図であり、（ｃ）は、（ｂ）のＢ部を拡大した縦断面図である。
【図５】（ａ）は、本発明の第３の実施形態に係る撮像装置の外観を示す上面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＸ−Ｘ線に対応する断面図であり、（ｃ）は、（ａ）のＣ部を拡大した上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明のいくつかの例示的な実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明では、撮像素子搭載用基板に撮像素子が実装された装置を撮像装置と呼ぶ。
【００１２】
（第１の実施形態）
図１および図２を参照して本発明の第１の実施形態における撮像装置２１及び、撮像素子搭載用基板１について説明する。本実施形態における撮像装置２１は、撮像素子搭載用基板１と撮像素子搭載用基板１の撮像素子搭載部１１に実装された撮像素子１０とを備えている。撮像装置２１は、いずれの方向が上方若しくは下方とされてもよいものであるが、便宜的に、直交座標系ｘｙｚを定義するとともに、ｚ方向の正側を上方として、上面若しくは下面の語を用いるものとする。また、図１（ａ）のような上面図においては、便宜的に、ｙ方向の正側を上方として、上側若しくは下側の語を用いることとし、ｘ方向の正側を右方として、右側若しくは左側の語を用いることとする。
【００１３】
撮像素子搭載用基板１は、第１の辺２ａおよび第２の辺２ｂを有する絶縁基体２と、絶縁基体２の上面に設けられた撮像素子接続用パッド３と、絶縁基体２の上面に設けられた接合領域５に接合された金属平板４とを有している。図１に示す例では、金属平板４は、開口を有している。金属平板４は、上面視した際に、第１の辺２ａより外側に位置する第１外側領域４ａを有しており、第１外側領域４ａに貫通孔６または切り欠き７を有しており、第２の辺２ｂより外側に貫通孔６または切り欠き７を有していない。また、図１に示す例では、絶縁基体２は凹部８を有しており、凹部８底面に撮像素子搭載部１１を有している。撮像素子搭載用基板１は、凹部８の周囲の絶縁基体２の上面に設けられた接合領域５に、開口が凹部８と重なるように金属平板４が接合されている。図２に示す例では、絶縁基体２は平板状であり中央部に撮像素子搭載部１１を有している。撮像素子搭載用基板１は、絶縁基体２の撮像素子搭載部１１を囲うように設けられた接合領域５に、撮像素子搭載部１１が金属平板４の開口から露出するように金属平板４が接合されている。
【００１４】
絶縁基体２は例えば、酸化アルミニウム質焼結体，ムライト質焼結体，炭化珪素質焼結
体，窒化アルミニウム質焼結体，窒化珪素質焼結体，ガラスセラミックス焼結体等の電気絶縁性セラミックス、またはエポキシ樹脂，ポリイミド樹脂，アクリル樹脂，フェノール樹脂，ポリエステル樹脂または四フッ化エチレン樹脂を始めとするフッ素系樹脂等の樹脂（プラスティックス）から成る略四角形の絶縁層を複数上下に積層して形成されている。
【００１５】
図１に示す例のように、絶縁基体２は、第１の辺２ａと第２の辺２ｂを有する枠部と、枠部の下面に設けられた基部を有している。図１に示す例においては、枠部は、中央に開口を有する絶縁体層であり、基部は、開口を有さない絶縁体層であり、絶縁基体２は、枠部と基部とによって上面に凹部８が設けられている。
【００１６】
枠部を形成する絶縁体層は、図１に示すように２層でも良いし、単層または３層以上でも良い。図１に示す例では、枠部を形成する絶縁体層は２層であり、下層の開口面積を上層の開口面積より小さくすることで、下層の上面と上層の内周面とで段差が設けられている。この段差を構成する下層の上面には、撮像素子接続用パッド３が設けられている。なお、枠部を構成する上層および下層の開口面積を同じにすることによって、段差を設けないような構成としても良い。この場合には、凹部８の底面となる基部の上面に撮像素子接続用パッド３を設ければ良い。
【００１７】
図１（ｂ）において、絶縁基体２の基部を形成する絶縁体層は、枠部と同様に、２層以上であってもよい。図１に示す例では、基部の下面に外部端子９が設けられている。絶縁基体２内部には配線導体が設けられていても良いし、その配線導体によって、外部端子９と撮像素子接続用パッド３とが電気的に接続されていても良い。なお、外部端子９は、絶縁基体２の側面または上面に設けられていても良い。
【００１８】
撮像素子接続用パッド３は、図１に示す例では、枠部の段差を構成する下層の上面に設けられている。このとき、撮像素子接続用パッド３は、段差に複数設けられていても良い。また、複数の撮像素子接続用パッド３は、１つの段差に設けられていても良いし、複数の段差にわたって設けられていても良い。
【００１９】
また、撮像素子接続用パッド３は図２に示す例のように基部の上面に設けられていてもよい。図２に示す例においては、枠部を省略することによって図１に示す例と比べて、絶縁基体２の軽量化を行うことが可能となる。このような場合、外部装置として振動装置を用いる場合に、絶縁基体２の軽量化により、振動による絶縁基体２と金属平板４とを接合している接合領域５に発生する応力を小さくすることができ、絶縁基体2と金属平板４と
が剥離する可能性を低減させることができる。また、絶縁基体２を軽量化し撮像素子搭載用基板１全体の軽量化を行うことによって振動させやすくなるため、図１の例と同程度の異物除去を行う際に必要な振動を小さくすることができる。振動を小さくすることによって絶縁基体２と金属平板４との接合領域５にかかる力が小さくなるため、寿命を延ばすことが可能となる。
【００２０】
撮像素子接続用パッド３および外部端子９は、絶縁基体２が電気絶縁性セラミックスから成る場合には、タングステン（Ｗ），モリブデン（Ｍｏ），マンガン（Ｍｎ），銀（Ａｇ）または銅（Ｃｕ）等のメタライズから成る。また、外部端子９および撮像素子接続用パッド３は、絶縁基体２が樹脂から成る場合には、銅（Ｃｕ），金（Ａｕ），アルミニウム（Ａｌ），ニッケル（Ｎｉ），クロム（Ｃｒ），モリブデン（Ｍｏ）またはチタン（Ｔｉ）およびそれらの合金等の金属材料から成る。
【００２１】
撮像素子接続用パッド３、外部端子９を保護して酸化防止をするとともに、撮像素子１０や外部回路基板との電気的接続を良好なものとする撮像素子接続用パッド３、外部端子９の露出する表面に、厚さ0.5〜10μｍのＮｉめっき層を被着させるか、またはこのＮｉ
めっき層および厚さ0.5〜３μｍの金（Ａｕ）めっき層を順次被着させてもよい。
【００２２】
金属平板４は、絶縁基体２の上面に設けられた接合領域５に熱硬化性樹脂や低融点ガラス等からなる接合部材１３により接合されている。金属平板４は、上面視した際に絶縁基体２の第１の辺２ａより外側に位置する第１外側領域４ａを有する。第１外側領域４ａは、貫通孔６または切り欠き７を有している。また、図１および図２の示す例においては、金属平板４は、上面視した際に、第２の辺２ｂより外側に位置する第２外側領域４ｂを有しており、第２外側領域４ｂには貫通孔６または切り欠き７が設けられていない。また、第１の辺２ａ側の接合領域の幅Ｗ１は第２の辺２ｂ側の接合領域５の幅Ｗ２に比べて大きい。（Ｗ１＞Ｗ２）
また、第１の辺２ａ側の接合領域５ａの幅Ｗ１は、第２の辺２ｂ側の接合領域５ｂの幅Ｗ２と比較して、例えば、Ｗ２＜Ｗ１＜（３×Ｗ２）であると絶縁基体２と金属平板４とを接合する接合材１３の厚みばらつきを抑えることができ、より強固に接合できるため、絶縁基体２と金属平板４との剥離をより低減させることができるため好ましい。
【００２３】
貫通孔６または切り欠き７は、例えば、撮像装置２１と外部装置とを固定する際に固定用の孔として用いられる。外部装置が、例えば、レンズに付着した異物を除去するための振動する振動装置である場合、異物を除去する際の振動が、貫通孔６または切り欠き７から撮像素子搭載用基板１に伝達する。また、外部装置が振動装置でない場合は、撮像装置２１が実装されたカメラ等を使用する際に発生する振動が、貫通孔６および切り欠き７から撮像素子搭載用基板１に伝達する。このとき、第１の辺２ａ側の接合領域５ａの幅Ｗ１が、第２の辺２ｂ側の接合領域５ｂの幅Ｗ２に比べて大きいことによって、撮像装置２１に固定した振動装置等の外部装置の使用時や撮像装置２１を持ち運び使用する際に外部装置から撮像素子搭載用基板１に伝達される振動が、貫通孔６から近い距離にある絶縁基体２と金属平板４との接合領域５に大きく伝達されたとしても、接合領域５の幅を広くして絶縁基体２と金属平板４との接合を強固にしているので、絶縁基体２と金属平板４との剥離する可能性を低減させることができ、小型で信頼性に優れた撮像素子搭載用基板１とすることができる。
【００２４】
また、２つの第１外側領域４ａが絶縁基体２を挟んで対向していることで、例えば、撮像素子２１と振動装置等の外部装置とをバランス良く固定することで、撮像装置２１に振動装置から振動が加わった場合においても、撮像装置２１の一方に偏った大きな応力やひずみが発生することを低減させることができる。
【００２５】
また、貫通孔６および切り欠き７は、絶縁基体２と金属平板４とを接合する場合や撮像素子搭載用基板１に撮像素子１０に実装する場合の位置合わせ用としても用いられる。
【００２６】
金属平板４は、絶縁基体２が電気絶縁性セラミックスから成る場合、ステンレス（ＳＵＳ）や、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金、42アロイ，銅（Ｃｕ），銅合金等の金属等から成る。ここで、絶縁基体２として熱膨張率が約５〜10（×10-6／℃）である酸化アルミニウム質焼結体を用いる場合、金属平板４として、熱膨張率が約10（×10-6／℃）のステンレス（ＳＵＳ410）を用いると、使用時に絶縁基体２と金属平板４との熱膨張差が小さくなるので
撮像素子搭載用基板１の歪みを小さくすることができ、高温環境での使用において金属平板４と絶縁基体２との剥離をより低減させることができる。また、熱膨張率が約５（×10-6／℃）であるＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金、または42アロイを、金属平板４の材料として使用した場合も、絶縁基体２との熱膨張差が小さくなるので好ましい。特に、ステンレス（ＳＵＳ410）は、耐腐食性を有するので好適に金属平板４として使用される。
【００２７】
接合部材１３には、撮像素子１０の実装時や作動時の熱によって変性しないものを用いると、撮像素子１０の実装時や作動時に絶縁基体２と金属平板４とが剥離することを良好
に抑制させることができる。
【００２８】
第１外側領域４ａに設けられる貫通孔６は、少なくとも１つが円形状であることが好ましい。貫通孔６にビス等を挿通して金属平板４をレンズ筐体に固定する際に、貫通孔６の形状がビス等の横断面形状に一致していた方が利便性の点で好ましいからである。
【００２９】
また、図１および図２に示すように、撮像素子搭載用基板１は絶縁基体２の全辺において、第１外側領域４ａまたは第２外側領域４ｂを有していると、振動によって、撮像装置２１が外部筐体等と接触した場合において、絶縁基体２への直接的な接触を抑制できるので、絶縁基体２の損傷を低減させることができる。また外部筐体等と撮像装置２１とが側面にて接触した際に絶縁基体２と金属平板４との接合領域５に力が加わることを低減させることができる。
【００３０】
図３に示される例においては、撮像素子搭載用基板１は、絶縁基体２が枠部のみで形成されており、撮像素子接続用パッド３は、絶縁基体２と金属平板４との接合主面とは反対側の主面に設けられている。図３に示す例の撮像素子搭載用基板１は、絶縁基体２の平面視における寸法を大きくすることなく絶縁基体２と金属平板４との接合領域５を全体的に大きくすることができるので、絶縁基体２と金属平板４との接合強度を高めることができ、絶縁基体２と金属平板４との剥離をより良好に低減させることができる。
【００３１】
撮像素子搭載用基板１には、撮像素子１０が搭載されている。撮像素子１０は例えば、ＣＣＤ型撮像素子またはＣＭＯＳ型撮像素子である。図１に示す例においては、撮像素子１０の各電極は、接続部材１２（ボンディングワイヤ）によって撮像素子接続用パッド３に電気的に接続されている。図３に示す例においては、撮像素子１０の各電極と撮像素子接続用パッド３とを接続する接続部材１２として、金バンプまたはハンダ等が使用される。
【００３２】
次に、本実施形態の撮像素子搭載用基板１の製造方法について説明する。
【００３３】
（１）まず、絶縁基体２を構成する枠部および基部となるセラミックグリーンシートを形成する。例えば、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）質焼結体である絶縁基体２を得る場合には、Ａｌ２Ｏ３の粉末に焼結助材としてシリカ（ＳｉＯ２），マグネシア（ＭｇＯ）またはカルシア（ＣａＯ）等の粉末を添加し、さらに適当なバインダー、溶剤および可塑剤を添加し、次にこれらの混合物を混錬してスラリー状となす。その後、従来周知のドクターブレード法またはカレンダーロール法等の成形方法によって多数個取り用のセラミックグリーンシートを得る。
【００３４】
（２）スクリーン印刷法等によって、得られたセラミックグリーンシートに撮像素子接続用パッド３や内部配線導体、外部端子９となる部分に金属ペーストを塗布および充填する。この金属ペーストは、絶縁基体２となるセラミックグリーンシートと同時に焼成することによって、段差に設けられる撮像素子接続用パッド３、絶縁基体２の下面または内部となる部位に設けられる外部端子９、もしくは内部配線、貫通導体を含む配線導体が形成される。この金属ペーストは、タングステン，モリブデン，マンガン，銀または銅等の金属粉末に適当な溶剤およびバインダーを加えて混練することによって、適度な粘度に調整して作製される。なお、金属ペーストは、絶縁基体２との接合強度を高めるために、ガラス、セラミックスを含んでいても構わない。
【００３５】
（３）各絶縁層となるセラミックグリーンシートを積層して加圧することによりセラミックグリーンシート積層体を作製する。
【００３６】
（４）このセラミックグリーンシート積層体を約1500〜1800℃の温度で焼成して、枠部と基部とを含む絶縁基体２が複数配列された多数個取り基板を得る。なお、この工程によって、前述した金属ペーストは、撮像素子接続用パッド３、外部端子９、または配線導体となる。
【００３７】
（５）焼成して得られた多数個取り基板を複数の絶縁基体２に分断する。この分断においては、絶縁基体２の外縁となる箇所に沿って多数個取り基板に分割溝を形成しておき、この分割溝に沿って破断させて分割する方法、またはスライシング法等により絶縁基体２の外縁となる箇所に沿って切断する方法等を用いることができる。なお、分割溝は、焼成後にスライシング装置により多数個取り基板の厚みより小さく切り込むことによって形成することができるが、多数個取り基板用のセラミックグリーンシート積層体にカッター刃を押し当てたり、スライシング装置によりセラミックグリーンシート積層体の厚みより小さく切り込んだりすることによって形成してもよい。
【００３８】
（６）絶縁基体２の主面に接合される金属平板４を用意する。金属平板４は、金属からなる板材に、従来周知のスタンピング金型を用いた打ち抜き加工やエッチング加工等により、中央部の開口または外周部の貫通孔６、または切り欠き７を形成することによって作製される。しかる後、金属平板４がＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金や42アロイ，Ｃｕ，銅合金等の金属から成る場合には、その表面にニッケルめっき層および金めっき層を被着してもよい。これにより、金属平板４の表面の酸化腐食を有効に防止することができる。
【００３９】
（７）接合部材１３を介して、金属平板４を絶縁基体２に接合する工程。この工程では、ペースト状の熱硬化性樹脂をスクリーン印刷法やディスペンス法等で絶縁基体２または金属平板４のいずれか一方の接合面に塗布しトンネル式の雰囲気炉またはオーブン等で乾燥させた後、絶縁基体２と金属平板４とを重ねた状態でトンネル式の雰囲気炉またはオーブン等に通炉させ約150℃で約90分間、加熱することで接合部材を完全に熱硬化させ、絶
縁基板２と金属平板４とを強固に接着させる。
【００４０】
このとき、例えば、金属平板４に設けられた貫通孔６または切り欠き７と絶縁基体２の枠部とを、位置合わせの基準として用いることで、精度よく接合することができる。また、撮像素子搭載用基板１に撮像素子１０を実装する際や、撮像装置２１にレンズ筐体等を実装する際においても同じ貫通孔６または切り欠き７を位置合わせ用の穴として用いることで絶縁基体２と金属平板４、絶縁基体２と撮像素子１０、金属平板４とレンズ筐体、撮像素子１０とレンズ筐体との位置合わせが容易となり、撮像素子１０の光軸を容易に合わせることができる為好ましい。
【００４１】
この貫通孔６または切り欠き７は、撮像装置２１に振動装置等の外部装置を固定するための貫通孔としても用いられる。貫通孔６または切り欠き７を、位置合わせ用と固定用とに用いることで、撮像素子１０の受光面とレンズとの光学的な軸を精度よく合わせることができ、また振動装置が振動した後も軸がずれることを抑制することができる。
【００４２】
接合部材１３は、例えばビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂，ビスフェノールＦ型液状エポキシ樹脂，フェノールノボラック型液状樹脂等からなる主剤に、球状の酸化珪素等から成る充填材，テトラヒドロメチル無水フタル酸等の酸無水物などを主とする硬化剤および着色剤としてカーボン紛末等を添加し遠心攪拌機等を用いて混合，混練してペースト状とすることによって得られる。
【００４３】
また、接合部材１３としては、この他にも例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂やビスフェノールＡ変性エポキシ樹脂，ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂，フェノールノボラック型エポキシ樹脂，クレゾールノボラック型エポキシ樹脂，特殊ノボラック型エポキシ
樹脂，フェノール誘導体エポキシ樹脂，ビスフェノール骨格型エポキシ樹脂等のエポキシ樹脂にイミダゾール系やアミン系，リン系，ヒドラジン系，イミダゾールアダクト系，アミンアダクト系，カチオン重合系，ジシアンジアミド系等の硬化剤を添加したもの等を使用することができる。
【００４４】
また、接合部材１３は、樹脂以外にも低融点ガラスを用いることができる。低融点ガラスは、例えば、酸化鉛56〜66質量％、酸化硼素４〜14質量％、酸化珪素１〜６質量％および酸化亜鉛１〜11質量％を含むガラス成分に、フィラーとして酸化ジルコニウムシリカ系化合物を４〜15質量％添加したものが用いられる。これらの組成を有するガラス粉末に適当な有機溶剤、溶媒を添加混合してガラスペーストを得る。このガラスペーストを従来周知のスクリーン印刷法により絶縁基体２や金属平板４のいずれか一方の接合面に所定厚みに積層印刷塗布し、これを約430℃の温度で焼成することによって前述の絶縁基板２また
は金属平板４の表面に接合部材が固着される。この後、金属平板４と絶縁基板２とを重ねた状態でトンネル式の雰囲気炉またはオーブン等に通炉させ約470℃に加熱することで接
合部材を溶融して固着させ、絶縁基板２と金属平板４とを強固に接合して撮像素子搭載用基板１を作製する。
【００４５】
上記（１）〜（７）の工程によって、撮像素子搭載用基板１が得られる。
【００４６】
このようにして形成された撮像素子搭載用基板１には撮像素子１０が実装され、撮像素子１０が実装された撮像素子搭載用基板１が外部回路基板（図示せず）に搭載されることにより、撮像素子１０が撮像素子接続用パッド３、外部端子９などを介して外部回路基板に電気的に接続される。
【００４７】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態による撮像素子搭載用基板１および撮像装置２１について、図４を参照しつつ説明する。
【００４８】
本実施形態における撮像装置２１において、第１の実施形態の撮像装置２１と異なる点は、第１の辺２ａ側における２つの接合領域５ａの幅がそれぞれ異なる点と、２つの第１外側領域４ａが隣接して形成されている点、絶縁基体２の第２の辺２ｂと金属平板４との外縁とが平面透視において一致している点である。
【００４９】
図４に示される例のように、金属平板４は第１外側領域４ａを複数有しており、かつ絶縁基体２の第２の辺２ｂと金属平板４との外縁が一致している。このように、絶縁基体２の第２の辺２ｂと金属平板４の外縁とが一致していることによって、第１の実施形態における撮像装置２１と比較して、撮像装置２１の小型化と軽量化を行うことが可能となり、また軽量化することによって振動による撮像装置２１に発生する応力を小さくすることが可能となる。そのため、絶縁基体２と金属平板４との剥離をより良好に低減させることができる。
【００５０】
また、図４（ｃ）に図４（ｂ）のＢ部を拡大した縦断面図を示す。図４（ｃ）の示す例のように接合部材１３の外側の表面が縦断面視において凸となるように膨らんでいる形状であると、振動装置等から振動が加えられた際に接合部材１３が金属平板４と絶縁基体２との振動の差を吸収しやすくなるため、絶縁基体２と金属平板４との剥離を低減しやすくなる。このような接合材１３の外側の表面が凸となるように膨らんでいる形状は、接合材１３の塗布量を多くする、もしくは、絶縁基体２と金属平板４との端部を揃えることで形成することができる。
【００５１】
また、図４に示される例において、図４（ａ）のｙ正方向側に位置する第１外側領域４
ａを第１外側領域４ａ１、図４（ａ）のｘ負方向側に位置する第１外側領域４ａを第１外側領域４ａ２とする。また、第１外側領域４ａ１側における接合領域５を接合領域５（５ａ１）、第１外側領域４ａ２側における接合領域５を接合領域５（５ａ２）とし、それぞれの幅をＷ１１およびＷ１２とする。このとき、一方の第１外側領域４ａ１側における接合領域５（５ａ１）の幅Ｗ１１は、他方の第１外側領域４ａ２側における接合領域５（５ａ２）の幅Ｗ１２よりも大きく、一方の第１外側領域４ａ１に設けられた貫通孔６または切り欠き７の平面視における総面積は、他方の第１外側領域４ａ２に設けられた貫通孔６または切り欠き７の平面視における総面積よりも大きい。例えば、図４に示す例において、一方の第１外側領域４ａ１とは、図４（ａ）のｙ正方向側に位置する第１外側領域４ａを示しており、他方の第１外側領域４ａ２とは、図４（ａ）のｘ負方向側に位置する第１外側領域４ａを示している。ここで、平面透視における総面積とは、一方の第１外側領域４ａ１においては、貫通孔６と切り欠き７との平面透視における面積の総和であり、他方の第１外側領域４ａ２においては、貫通孔６の平面透視における面積を示している。一方の第１外側領域４ａ１は他方の第１外側領域４ａ２と比較して、貫通孔６または切り欠き７の平面視における総面積が大きいことで、撮像装置２１と外部装置とを固定する際、より固定箇所の数が多くまたは、固定用のビス等の固定補助部材の大きさが大きくなり、金属平板４と固定補助部材との接合面積が大きくなる。このような場合、撮像装置２１と外部装置との固定時の応力もしくは外部装置から発生する振動が、より一方の第１外側領域４ａ１に加えられやすいため、一方の第１外側領域４ａ１側における接合領域５の幅Ｗ１１を、他方の第１外側領域４ａ２側における接合領域５の幅Ｗ１２よりも大きくすることで、絶縁基体２と金属平板４との剥離を効果的に低減させることができる。
【００５２】
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態による撮像素子搭載用基板１および撮像装置２１について、図５を参照しつつ説明する。
【００５３】
本実施形態における撮像装置２１において、第１の実施形態の撮像装置２１と異なる点は、絶縁基体２の形状、撮像素子１の実装位置、金属平板４に設けられた貫通孔６の位置である。
【００５４】
図５に示す撮像装置２１は、絶縁基体２が枠部のみで形成されており、絶縁基体２の下面に金属平板４が接合され、凹部８を形成しており、撮像素子１０は、金属平板４とに直接実装され、凹部８内に収納されている。
【００５５】
図５（ｃ）に示す例のように、金属平板４は、角部Ａの外側に貫通孔６が設けられている。ここで角部Ａの外側とは、ｙ正方向の第1外側領域４ａから、ｘ負方向の第1外側領域４ａにかけての部分である。このように角部Ａの外側に設けられた貫通孔６の面積は、ｙ正方向側の第1外側領域４ａと、ｘ負方向側の第1外側領域４ａとで、どのような割合とするかについて、以下に示す一例を用いて説明する。なお、貫通孔６を、ｙ正方向側の第1
外側領域４ａ側の領域と、ｘ負方向側の第1外側領域４ａ側の領域とに分ける仮想線とし
ては、絶縁基体２の角部Ａから金属平板４の外縁に向けて延出させた、絶縁基体２の外縁となす角度が１３５度である仮想線Ｎを用いるものとする。
【００５６】
図５（ｃ）に、図５（ａ）のＣ部の拡大した上面図を示す。図５（ｃ）に示すように、撮像素子搭載用基板１は、前述した仮想線Ｎを跨ぎ、かつ、仮想線Ｎを挟んで隣接して設けられた２つの第１の外側領域４ａを跨いで設けられた貫通孔６を有している。また、図５に示す例において、図５（ａ）のｙ正方向側に位置する接合領域５（５ａ）の幅をＷ１３とし、図５（ａ）のｘ負方向側に位置する接合領域５（５ａ）の幅をＷ１４とする。このような場合において、仮想線Ｎを跨ぐ貫通孔６は、仮想線Ｎで分割された面積がそれぞれの第１外側領域４ａに属すると考えるとよい。ここで、図５に示す例においては、ｘ負
方向側に設けられた第１外側領域４ａおよびｙ正方向側に設けられた第１外側領域４ａのそれぞれに設けられた、仮想線Ｎを跨いでいない貫通孔６の面積が等しいと仮定する。仮想線Ｎを跨ぐ貫通孔６は図５（ｃ）に示すように仮想線Ｎで分割された、１つ目の分割領域６ａと２つ目の分割領域６ｂとに分けて考えることができる。１つ目の分割領域６ａと２つ目の分割領域６ｂとでは、１つ目の分割領域６ａの方が面積が広い為、ｘ負方向側に設けられた第１外側領域４ａに設けられた貫通孔６の総面積が大きいとし、ｘ負方向側の第１外側領域側における接合領域５の幅Ｗ１４をｙ正方向側の第２外側領域側における接合領域５の幅Ｗ１３よりも大きくすることで、絶縁基体２と金属平板４との接合強度をそれぞれの接合領域５で良好なものとすることができ、絶縁基体２と金属平板４との剥離を良好に低減させることができる。
【００５７】
なお、本発明は上述の実施形態の例に限定されるものではなく、種々の変形は可能である。
【００５８】
例えば、絶縁基体２は、セラミック材料以外に、樹脂材料を使用しても良い。絶縁基体２が、樹脂材料から成る場合は、所定の形状に成形できるような金型を用いて、トランスファーモールド法またはインジェクションモールド法等によって成形することによって絶縁基体２を形成することができる。また、絶縁基体２は、例えばガラスエポキシ樹脂のように、ガラス繊維から成る基材に樹脂を含浸させたものであってもよい。この場合には、ガラス繊維から成る基材にエポキシ樹脂の前駆体を含浸させ、このエポキシ樹脂前駆体を所定の温度で熱硬化させることによって絶縁基体２を形成できる。
【００５９】
また、例えば、絶縁基体２の枠部の開口の形状は矩形状でなく円形状やその他の多角形状であってもかまわない。
【００６０】
また、本実施形態における撮像素子接続用パッド３、外部端子９の配置、数、形状などは指定されない。
【００６１】
また、本実施形態における金属平板４の外側領域５の形状、配置、面積、個数などは指定されない。
【００６２】
また、本実施形態において、平面透視において撮像装置２１は撮像素子１０と重なる位置にガラスや水晶等から成る透明な蓋体やフィルター等を有していてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１・・・・・・撮像素子搭載用基板
２・・・・・・絶縁基体
２ａ・・・・・第１の辺
２ｂ・・・・・第２の辺
３・・・・・・撮像素子接続用パッド
４・・・・・・金属平板
４ａ・・・・・第１外側領域
４ｂ・・・・・第２外側領域
５・・・・・・接合領域
５ａ・・・・・第１の接合領域
５ｂ・・・・・第２の接合領域
６・・・・・・貫通孔
６ａ・・・・・１つ目の分割領域
６ｂ・・・・・２つ目の分割領域
７・・・・・・切り欠き
８・・・・・・凹部
９・・・・・・外部端子
１０・・・・・撮像素子
１１・・・・・撮像素子搭載部
１２・・・・・接続部材
１３・・・・・接合部材
２１・・・・・撮像装置
【図１】
2015050557.tif 000003
【図２】
2015050557.tif 000004
【図３】
2015050557.tif 000005
【図４】
2015050557.tif 000006
【図５】
2015050557.tif 000007