(57)【要約】      （修正有）【課題】必要とされるスペースがより少なく、より低い成形ヘッドの製造コストで、外向きのフランジを有する板金部品をも成形できるように、内歯及び外歯を有するポット形状板金部品を製造する方法及び装置を改良する。【解決手段】歯が成形されていないポット形状板金部品９がダイ５の中に差し込まれ、次に、ポット形状板金部品と対応付けられるプロファイルローラ２２との間の相対運動により、ポット形状板金部品に適用されるプロファイルローラによって、ポット形状板金部品上でプロファイルが回転させられ、このようにして交互に並ぶギア内歯及びギア外歯がポット形状板金部品に適用され、プロファイルローラはポット形状板金部品を径方向内側から外側に向けて成形し、プロファイルローラはポット形状板金部品の内周に沿って回転する、ポットの中心軸に向けて伸びる内歯及び／又は外歯を有するポット形状板金部品を製造する方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
歯が成形されていないポット形状板金部品がダイの中に差し込まれ、次に、該ポット形状板金部品と対応付けられる成形体（プロファイルローラ）との間の相対運動により、前記ポット形状板金部品に適用される前記成形体（プロファイルローラ）によって、前記ポット形状板金部品上でプロファイルが回転させられ、このようにして交互に並ぶギア内歯及びギア外歯が前記ポット形状板金部品に適用され、
前記成形体（プロファイルローラ）は前記ポット形状板金部品を径方向内側から外側に向けて成形し、
前記成形体（プロファイルローラ）は前記ポット形状板金部品の内周に沿って回転する、
ポットの中心軸に向けて伸びる内歯及び／又は外歯を有するポット形状板金部品を製造する方法。
【請求項２】
成形ヘッドとは独立して移動可能なストリッパが装置の上側ツールに配置され、前記ストリッパは、成形工程の完了後、前記ポット形状板金部品を突き出し、前記上側ツールが上昇する際には、前記ポット形状板金部品をリングプレートによって所定の位置に保つ、
請求項1に記載の方法。
【請求項３】
前記成形体（プロファイルローラ）は、ギア歯に対する径方向の経路変位によってそのカセット形状のレセプタクル内で調整可能かつ固定可能である、
請求項1又は2に記載の方法。
【請求項４】
前記成形体は、前記成形工程中に径方向に調整可能である、
請求項1又は2に記載の方法。
【請求項５】
カセットを有する別の成形ヘッドが外側から内側へ向けて前記ポット形状板金部品に作用し、
前記別の成形ヘッドの成形体は、成形される前記ポット形状板金部品の外周で径方向内側を向く、
請求項1乃至4のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
二重壁ポット形状板金部品を作るために、前記二重壁ポット形状板金部品の外周と内周の間にリング形状のダイが差し込まれ、前記2つの成形ヘッドの組み合わせを使用しながら、第1のギア歯を前記二重壁ポット形状板金部品の前記外周で回転させ、第2のギア歯を前記二重壁ポット形状板金部品の前記内周で回転させる、
請求項5に記載の方法。
【請求項７】
歯が成形されていないポット形状板金部品がダイの中に差し込まれ、次に、該ポット形状板金部品と対応付けられる成形体（プロファイルローラ）との間の相対運動により、前記ポット形状板金部品に適用される前記成形体（プロファイルローラ）によって、前記ポット形状板金部品上でプロファイルが回転させられ、このようにして交互に並ぶギア内歯及びギア外歯が前記ポット形状板金部品に適用され、
前記成形体（プロファイルローラ）は前記ポット形状板金部品を径方向内側から外側に向けて成形し、
前記成形体（プロファイルローラ）は前記ポット形状板金部品の内周に沿って回転する、
ポットの中心軸に向けて伸びる内歯及び／又は外歯を有するポット形状板金部品を製造する装置。
【請求項８】
長手方向に円錐状のギア歯を実現するために、下向きのストローク中に、圧力リング又は別の押圧子によってカセットに軸方向の圧力がかけられ、従って、ストップブッシュの円錐状に傾斜するガイド面に接する前記カセットの円錐状に傾斜するバックプレートのために、前記カセットもまた径方向内側に向いて移動し、従って、前記カセットの径方向の成形深さの連続的及び／又は段階的な調整が行われる、
請求項7に記載の装置。
【請求項９】
第1のカセットのカラーの上方の成形ヘッド上に、少なくとも1つの別のカセットの別のカラーが配置される、
請求項7乃至8のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０】
前記カセットは、厚さに応じて前記プロファイルローラの前記ポット形状板金部品に対する径方向の調整を可能にする交換可能なバックプレートを有する、
請求項7乃至9のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
前記カセットの前記バックプレートは、前記ストップブッシュ上で前記成形ヘッドの運動方向に平行に整合される円筒状のガイド面に適用される、
請求項7乃至10のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２】
前記成形体は、無軸に取り付けられるプロファイルローラ、押圧子、ボール（小型転動体）、ピン、ローラ、又はその他の回転体として実現され、少なくとも1つの前記成形体が各前記カセットの各々に取り付けられる、
請求項7乃至11のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
前記成形体は前記カセット内で軸上に取り付けられる、
請求項7乃至11のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
歯が成形されていないポット形状板金部品がダイの中に差し込まれ、次に、前記ポット形状板金部品と対応付けられる成形体（プロファイルローラ）との間の相対運動により、前記ポット形状板金部品に適用される前記成形体（プロファイルローラ）によって、前記ポット形状板金部品上でプロファイルが回転させられ、このようにして交互に並ぶギア内歯及びギア外歯が前記ポット形状板金部品に適用され、
第1のセットの前記成形体（プロファイルローラ）は前記ポット形状板金部品の内周を径方向内側から外側に向けて成形し、
前記第1のセットの前記成形体（プロファイルローラ）は前記ポット形状板金部品の内周に沿って回転し、第2のセットの前記成形体（プロファイルローラ）は前記ポット形状板金部品の外周を径方向外側から内側に向けて成形する、
ポットの中心軸に向けて伸びる内歯及び／又は外歯を有するポット形状板金部品を製造する装置。
【請求項１５】
成形工程において先導する深絞り加工ツールは、前記成形体を有するロール成形ツールと対応付けられる、
請求項1乃至14のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、国際公開第2009/124534号（A2）及び欧州特許第2,460,499号明細書（B1）から知られる従来技術から発している。
【０００２】
本発明は、上記の2つの文書に記載されたのと実質的に同一の装置及び方法を用いる。このため、上記の2つの文書の開示内容が参照されても良く、この開示内容全体もまた、本発明の基本的機能及び装置構造に関して、本発明の対象である。
【背景技術】
【０００３】
国際公開第2009/124534号（A2)による方法及び装置の欠点は、プロファイルローラ（profile  rollers）を受け入れる複数のカセットが互いに間隔を置いて周囲に環状に分布する可動成形ヘッドが、比較的大きなスペースを必要とすることである。この文書の核心は、成形される板金部品に外側から成形ヘッドが適用され、その結果、プロファイルローラが配置されるカセットもまた、成形される板金部品に外側から適用されて、径方向内側に板金部品を変形させることである。交互に並ぶギア内歯及びギア外歯がこのように板金部品に適用される。ここでは、板金部品に外側から適用されるプロファイルローラによって変形が起こる。
【０００４】
そのような装置及びそのような方法は、かなりの程度まで有益であることが示されている。しかし、外側を向くフランジを有する板金部品にギア歯を設けることができないことは欠点である。上下可動成形ヘッドを有する既知のツールは外側から板金部品に適用されるので、板金部品の外向きフランジの成形は不可能であろう。
【０００５】
既知の装置の別の欠点は、成形ヘッドが大きなスペースを必要とすることである。このため、カセットに、プロファイルローラのカセットに対する径方向外向きの圧力を吸収する外部ローラレセプタクルが配置されなくてはならない。そのような圧力吸収部分又は吸収リングを作るのは比較的難しく、比較的しっかりしたものとして実現されなくてはならず、対応する設置スペースを必要とする。
【０００６】
別の欠点は、既知の装置は、成形体としてプロファイルローラに限定されることである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は、必要とされるスペースがより少なく、より低い成形ヘッドの製造コストで、外向きのフランジを有する板金部品をも成形できるように、内歯及び外歯を有するポット形状板金部品を製造する方法及び装置を改良することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、国際公開第2009/124534号（A2)の主題による方法は、成形体の成形運動が、板金部品に対して径方向内側から外側の方向に行われることを特徴とする。
【０００９】
与えられた技術的教示の場合、最も重要な利点は、本発明は、外側から内側への変形圧力及び変形方向の代わりに、板金部品に対して内側から外側の方向への同等の変形を行うことを提案することである。つまり、成形ヘッドは上方から板金部品の上部開口レセプタクルの中へ挿入されて、板金部品の周囲に交互に並び径方向内側から外側の方向を向くギア内歯及びギア外歯をもたらすということである。
【００１０】
本発明による成形ヘッドがプロファイルローラと共に動作する場合は、以下、「ローラヘッド」と呼ぶ。しかし、この名称は、プロファイルローラの代わりに他の成形体、例えば、以下に述べる交互にプレスと絞りを行う成形ツ−ル体が使用される場合にも用いられる。
【００１１】
発明の説明において使用される「プロファイルローラ（profile  roller）」の用語は、従って、限定的と理解されるべきではない。例えば、へら絞り加工ツール又は無軸ローラ、無軸ボール、無軸円筒、無軸ピン等（a  metal  spinning  tool  or  also  axle-free  rollers,  balls,  cylinders,  pins,  and  the  like）と似た動作をする押圧子（pressure  pieces）等の、あらゆる成形体、絞り加工体又はプレス加工体が使用できる。
【００１２】
特に、各カセットに収容される無軸ボール（小型転動体(miniroll  rolling  bodies)）を使用する場合は、複数のそのような無軸ボール（小型転動体）を1つのカセット内に収容することもできるという利点がある。無軸ボール（小型転動体）は、上下に重ねて軸方向に整合して配置されるか、又はカセット内で成形方向に互いにずらされて軸方向に整合して配置されてもよい。
【００１３】
しかし、無軸ボール（小型転動体）はまた、同一平面内又は別々の平面内に互いに隣接して位置付けられるカセット内に無軸に（in  an  axle-free  manner）取り付けられてもよい。
【００１４】
与えられた技術的教示によれば、最も重要な利点は、今や成形ヘッドの外周は、少なくとも成形される板金部品の内周と同じ大きさでなくてはならないということである。その結果、比較的小なる構造を有する成形ヘッドを製造する必要が生じる。そして、今度はこのことが、カセットの実際の力吸収を今や成形ヘッドの中央で行うことができ、この成形ヘッドの中央に比較的小なる周囲を有するストップブッシュ（a  stop  bushing）を配置することができ、このストップブッシュがカセットに作用する内向きの成形圧力を全て吸収する、という利点に関連する。
【００１５】
国際公開第2009/124534号（A2)に記載されたように、大なる直径を有し、カセットの外向きの成形圧力を吸収しなくてはならない、外周に配置されるストップリング（a  stop  ring）の代わりに、本発明の成形ヘッドの中央には内部ストップブッシュ（an  internal  stop  bushing）が設けられる。このため、本発明の成形ヘッドは、実質的により単純で、より費用効果が高く、より場所を取らずに実現することができる。
【００１６】
従って、本発明によれば、原則として、成形ヘッドが、固定されたポット形状板金部品の中へ伸び、好ましくはプロファイルローラである成形体が板金部品の内周の壁に沿って回転し、板金部品の外周は相補的なギア歯を有する対応付けられるダイによって取り囲まれているので、交互に並ぶギア内歯及びギア外歯が作られる。
【００１７】
従って、リング形状のダイは、それ自身のギア歯を板金部品に適用するための支持体として、このギア歯と共に動作する。成形体が内側から外側へ向けて動作する一方、相補的なギア歯を有するリング形状のダイは板金部品の外側に適用される。
【００１８】
本発明は、外向きの成形体（好ましくはプロファイルローラ）を有するカセットが配置され、成形される板金部品の内部へ挿入される成形ヘッドに限定されない。
【００１９】
本発明の1つの改良においては、新規なローラヘッド又は成形ヘッドとして、国際公開第2009/124534号（A2)による成形と本発明による成形との組み合わせが提案される。
【００２０】
そのように組み合わされたローラヘッド又は成形ヘッドは、外部カセットのリングと、成形される板金部品の外周で径方向内側を向く成形体（好ましくはプロファイルローラ）と、
さらに、この成形体（好ましくはプロファイルローラ）と組み合わされる本発明による別のローラヘッド又は成形ヘッドであって、周囲に均一に分布して配置される多数のカセットを有するローラヘッド又は成形ヘッドと、を含み、本発明による別のローラヘッド又は成形ヘッドの成形体（好ましくはプロファイルローラ）は内側から外側へ向けて動作する。
【００２１】
従って、内側から外側へ動作するローラヘッド又は成形ヘッドを使用して、ストップ（a  stop）又は板金部品の内周を越えて突出する部分を有する板金部品を成形することも、本発明を用いて初めて可能である。
【００２２】
先行技術においては、板金部品の場合、カラー（a  collar）又は大なる直径を有するアタッチメントを形成するときは、交互に並ぶギア内歯及びギア外歯が適用された後に、カラーを板金部品に成形することが常に必要であった。
【００２３】
本発明によれば、このようなことはもはや必要ではない。なぜなら、
未成形のポット形状板金部品にカラーを成形することができ、この外向きのカラーを使用して、なおその後で、この未成形の板金部品を内歯及び外歯を有するポット形状板金部品に成形することができるからである。
【００２４】
従って、板金部品の質は実質的に向上する。なぜなら、後の別の成形工程によるカラーの適用が省略できるからである。そのような先行する成形工程中に、後のギア歯の精密さが損なわれる可能性がある。
【００２５】
本発明の1つの改良においては、さらに、成形ヘッド（好ましくはローラヘッド）とは独立して移動可能なストリッパが装置の上側ツールに配置される。このストリッパは、成形工程の完了後、板金部品の突き出しが確実に行われるようにする。
【００２６】
以下の発明を実施するための形態において、成形工程においては調整できない1セットの成形体（ローラセット（roller  set））を説明する。この1セットの成形体（ローラセット（roller  set））は、成形体（プロファイルローラ）を収容するカセットが、内部ストップブッシュの線状に延びる円筒状のガイド面に対して押し付けられ、従って、成形工程においては、径方向に調整できないことを特徴とする。
【００２７】
この場合、本発明は、成形ヘッド（ローラヘッド）の1つの平面内にのみ配置されるカセットに限定されない。本発明による成形を実行するために、上下に重ねて位置づけられる複数のカセットの組み合わせもまた可能である。
【００２８】
複数のカセットのリングのそのような組み合わせが、例えば、プロファイルローラの別のセットを使用して行う適用されたギア歯の後処理等の様々な加工ステップを実現するために使用される。
【００２９】
上記の例示的実施形態の1つの代替の実施形態においては、成形されるワークピースの方向への成形体（プロファイルローラ）の径方向の調整は、例えば、リングに固定される全てのカセットのバックプレートであって、ツール側ストップブッシュに支持され、厚さX1を有するバックプレートが、それぞれ別の厚さX2を有するバックプレートに交換され、従って、カセットはより薄いバックプレートと比べて全体的に径方向外側により突出し、これによってカセットを確実に径方向に成形ヘッド（ローラヘッド）からより少ない量だけ突出させるように行われる。
【００３０】
その結果、ギア歯の成形深さは、各カセットの各バックプレートの交換によって調節することができる。
【００３１】
本発明の第3の実施形態においては、カセットのバックプレートは、ツール側ストップブッシュ上で成形ヘッド（ローラヘッド）の運動方向に平行に整合される円筒状のガイド面に対して押し付けられるのではなく、むしろ、ガイド面は、成形ヘッド（ローラヘッド）の動作方向に円錐角で整合される。
【００３２】
この実施形態においては、下向きのストローク中に、カセットの径方向の調整を行うことが可能である。この調整においては、適切な圧力リングを使用する。この圧力リングは軸方向に変位可能に駆動される。円錐状に傾斜するバックプレート上のカセットは、ストップブッシュのガイド面を移動させられ、このガイド面もまた円錐状に傾斜している。従って、成形工程中に、カセットの径方向の成形深さの連続的及び／又は段階的な調整が行われる。
【００３３】
第3の実施形態においては、カセットは正確に内側から外側を向いて径方向に整合されるのではなく、従ってプロファイルローラもまた径方向の梁（a  radius  beam）上で動作するのではなく、むしろ、カセットの径方向の梁から外れた角度位置から取り付けられるか、又はカセットは、例えば独国特許出願公開第10,2010,053,547号明細書（A1）に記載されるように、ストップブッシュ上でずれた角度の梁（a  deviating  angle  beam）に固定されてもよい。
【００３４】
このように、本発明は、その1つの改良において、プロファイルローラ又は成形体が径方向の梁上では動作せず、むしろ径方向の梁に対してある角度でずれる装置及び方法を提供する。
【００３５】
プロファイルローラの回転深さ（rolling  depth）又は成形体の侵入深さ（penetration  depth）が連続的に変化する圧力リングを使用する可動調整が、国際公開第2009/124534号（A2）の図5に記載されている。しかし、この駆動原理は、内側から外側へ動作するローラヘッド又は成形ヘッドには転用できない。
【００３６】
本発明はここから始まり、そのような調整機能をローラヘッド又は成形ヘッドに転用する。本発明においては、カセットは、径方向内側から外側に向けて外周に適用されて板金部品に作用する。
【００３７】
従って、本発明は、国際公開第2009/124534号（A2)に記載の既知のローラヘッドと本発明の図1乃至図9に基づいて以下に説明するようなローラヘッド又は成形ヘッドとの組み合わせも請求する。
【００３８】
本発明の別の実施形態においては、二重壁ポット形状板金部品（a  double-walled,  pot-shaped  sheet  metal  part）は、内壁及び外壁の両方に異なるギア歯又は同一のギア歯を任意に有する。
【００３９】
このために、第1の加工ステップでは、ダイ又は別のリング形状のフォルダ（folder）が板金部品の内壁と外壁の間に差し込まれ、ダイは、プロファイルローラによって回転させられるギア歯に対して、相補的なギア歯を有する。
【００４０】
ダイのそのようなギア歯は、任意選択で、板金部品の径方向外周にのみ作用してもよいし、板金部品の径方向内周にのみ作用してもよいし、又は、異なる歯形又は同一の歯形を有するように板金部品の径方向外周及び径方向内周の両方に作用してもよい。
【００４１】
そのような実施形態を用いて、ギア内歯がギア外歯からずれる二重壁板金部品を作ることが初めて可能である。
【００４２】
本発明の主題は、個々の請求項の主題のみからではなく、個々の請求項同士の組み合わせからも生じる。
【００４３】
要約書及び特に図面に示される空間的実現を含む、本願の書類に開示される仕様及び特徴の全ては、個々に又は組み合わせて先行技術に対して新規である限りにおいて、本発明に必須のものとして請求される。
【００４４】
以下に、複数の実施形態を示す図面に基づいて、本発明をより詳細に説明する。この場合、本発明に必須であるさらなる特徴及び本発明の利点は、図面及びその説明から生じる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】開状態（open  state）の成形装置の断面図を示す。
【図２】接触位置（contact  position）における図1の成形装置の断面図を示す。
【図３】閉位置（closed  position）における図1及び図２の成形装置の断面図を示す。
【図４】ローラヘッドの拡大断面図を示す。
【図５】カセットの断面図を示す。
【図６】図5のカセットの取付け例を示す。
【図７】カセットが部分的に示されたローラヘッドの斜視図を示す。
【図８】プロファイルローラが取り付けられたカセットの斜視図を示す。
【図９】クロージャプレートが取り外された図8のカセットを示す。
【図１０ａ】二重歯ワークピース（a  double-toothed  workpiece）の斜視図を示す。
【図１０ｂ】図10aの二重歯ワークピースの断面図を示す。
【図１０ｃ】図10aの二重歯ワークピースの底面側斜視図を示す。
【図１１】単一壁二重歯ワークピース（a  single-walled  and  double-toothed  workpiece）の製造の断面図を示す。
【図１２】二重壁二重歯ワークピース（a  double-walled  and  double-toothed  workpiece）の製造の断面図を示す。
【図１３】二段階成形ツール（a  two-step  forming  tool）を有する代替の成形装置の断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
図1乃至図3による成形装置は、上側ツール1と、これに対してその下に配置される下側ツール2とを実質的に含む。
【００４７】
多数の下向きのガイドコラム3が上側ツール1に設けられ、ガイドコラム3は、上側ツール1が下側ツール2に向かって矢印27の方向に下げられると、ガイドレセプタクル4に突入する。
【００４８】
このようにして、下側ツール2の中心に上側ツール1を合わせる。
【００４９】
下側ツール2には、取り付けプレート44に凹部が配置され、この凹部内にはカウンターホルダーピストン（a  counter  holder  piston）7が、別の保持プレートによって移動可能に保持される。カウンターホルダーピストンの駆動部は、あまり詳細に示されていない。カウンターホルダーピストン7は、リングレセプタクル10の内部の中央に配置されるリング空間24の中を通って突入する。
【００５０】
対応付けられる内向きのギア歯6を有するダイ5が、リングレセプタクル10に配置される。未成形の板金部品9が、ダイ5に固定され、成形プレート8を介して内部心合わせ（internal  centering）が行われる。成形プレート8の外周と、ギア歯6を有するダイ5の内周との間には間隙がある。
【００５１】
示された例示的実施形態においては、板金部品9は外向きのフランジ43を有し、このフランジ43はより大なる周囲を有する。従って、従来技術に記載されているような、成形ヘッド(ローラヘッド23)によってギア歯を適用することは不可能であろう。
【００５２】
このため、本発明によれば、成形ヘッド23は内側から外側に向く成形体(プロファイルローラ22)を有する。
【００５３】
図1によると、成形ヘッド23は回転対称なホルダ11を有し、ホルダ11は上側ツール1に固定され、ホルダ11をストリッパツール（a  stripping  tool）が貫通する。ストリッパツールはストリッパ14を有し、ストリッパ14は下部リングプレート13を有する。
【００５４】
プロファイルローラ22として実現される2セットの成形体が、ホルダ11内で互いに上下に重なる2つの加工層（two  working  layers）36,37に配置される（図4参照）。これらの成形体は、回転可能かつ無軸に、対応付けられるカセット17,18に受け入れられる。
【００５５】
互いに上下に重なる2つのストップブッシュ21が設けられ、これらのストップブッシュ21は中央締め付けねじ19によって接続される。これにより、中央締め付けねじ19は、2つのストップブッシュ21と、互いに距離を置いて2つの加工層に配置されるカセット17,18を有するパッケージ全体（the  entire  package）を結合する。
【００５６】
カセットの下側リング18は下側割出プレート（a  lower  indexing  plate）20によって保持されかつガイドされる一方、カセットの上側リング17は上側割出プレート（an  upper  indexing  plate）35によって保持されかつガイドされる。
【００５７】
図1に示した機能的位置においては、下側ツール2に対する上側ツールの開位置（open  location）が示されている。
【００５８】
図2においては、図1と同じ部分には同じ参照符号が付されている。いわゆる接触位置（contact  position）が認識できる。接触位置は、成形ヘッド（ローラヘッド23）が板金部品9の上側に載せられると、カセットの下側リング18のプロファイルローラ22が板金部品9の内周へ突入し始めることを特徴とする。
【００５９】
図2に示した加工ステップの後には、図3に示す次の加工ステップが続く。ここでは、上側カセット17のプロファイルローラ22と下側カセット18のプロファイルローラ22がいずれも、今や板金部品9の中に完全に突入してしまっており、下側カセット18のプロファイルローラ22は成形される板金部品からすでに抜け出てしまっていることが認識できる。つまり、ローラヘッド23は今やリングレセプタクル10の中央のリング空間24に突入してしまったということである。
【００６０】
このステップでは、ストリッパ14は今や、下部リングプレート13が成形された板金部品9に接する状態で固定されているであろう。成形された板金部品9はギア内歯及びギア外歯を有し、このギア内歯及びギア外歯が、上側ツール1が上方へ戻る間、成形された板金部品9を押さえる。
【００６１】
次に、図1によると、このようにして成形された板金部品の取り外しは、カウンターホルダーピストン7によって行われる。カウンターホルダーピストン7は、矢印27の方向とは逆の方向に上昇し、板金部品9を上方へ取り出す。図1は、既にダイ5から外れた状態を示す。
【００６２】
図4は、ローラヘッドの構造の拡大図を示し、図1と共に、ローラヘッド23はホルダ11に固定され、同様にホルダは保持プレート12（図1参照）に受け入れられることを示す。その上方に配置されるベースプレート47を有する保持プレート12の領域に中央凹部が設けられ、中央凹部内に横梁（a  crossbeam）15が配置される。横梁15は圧迫ボルト（a  pressure  bolt）16によって移動可能に駆動され、下部リングプレート13でストリッパ14を変位可能に駆動する。
【００６３】
従って、図4はホルダ11のみを示し、ホルダより上の残りの部分は、図1について説明した通りである。
【００６４】
2つの異なる加工位置36,37が設けられる。加工位置36,37は、互いの間に距離38を有する。複数のカセット17又は18が周囲に均一に分布して配置されるリングが、各加工位置36,37に設けられる。
【００６５】
加工位置36,37のそれぞれの周囲に均一に分布して配置されるカセット17及び18の数は、板金部品9の所望のギア歯の細かさ及び割り出し（indexing）によって決まる。
【００６６】
どのような場合でも、カセット17,18の各カラー（each  collar）は、内部ストップブッシュ21によって形成され、その内周及び外周に対して、カセット17,18の各バックプレートが押し付けられるということが重要である。このようにして、プロファイルローラ22からカセット17,18に作用する成形圧力は、カセットハウジングを介してバックプレートへ、そしてバックプレートから各内部ストップブッシュ21の外周へと伝達される。
【００６７】
このため、内部ストップブッシュ21を場所を取らない方法で取付け、成形負荷全体を吸収することができる。これにより、ローラヘッド23の小型構造の周囲が得られる。
【００６８】
下側割出プレート20と、間に配置される内部ストップブッシュ21と、上側割出プレート35と、上側の内部ストップブッシュ21からなるパッケージ全体は、中央締め付けねじ19によって結合される。
【００６９】
図5は、ローラヘッド23のカセット17,18の第1の実施形態を示す。カセットはまた、図8及び図9にも斜視図で示されている。
【００７０】
カセット17,18は、実質的にバックプレート25を有する。バックプレート25は、例示的実施形態では、カセット17,18の高さ全体に亘って延びる均一の厚さ45を有するよう示されている。
【００７１】
バックプレート25は、複数の締め付けねじ28によってカセットのハウジング29と螺合される。
【００７２】
カセットの前面は、クロージャプレート34によって形成される。クロージャプレート34には、前側凹部が設けられる。これにより、カセットの内部に回転可能に取り付けられる軸無プロファイルローラ（axle-free  profile  roller）22のプロファイル（profile）が受け入れられる。
【００７３】
その結果、プロファイルローラ22の外周を取り囲みかつこれを嵌め合いによって（in  a  formfitting  manner）受け入れる軸受面30が、カセット17,18の内部に設けられる。潤滑溝又は他の軸受（より詳細には示されていない）が設けられてもよい。
【００７４】
プロファイルローラ22は、また、カセット17,18の内部の前側凹部の軸受面内に軸無に受け入れられるのではなく、むしろこの領域内にカセット内に軸を有するように回転可能に取り付けられてもよい。プロファイルローラ22は、また、レセプタクル内で2つの矢印32の方向に回転可能であり、従って軸受面30で回転可能であるように取り付けられる。
【００７５】
本発明の第3の実施形態においては、プロファイルを有するプロファイルローラ（a  profiled  profile  roller）（プロファイルの例は、図8及び図9に示す）の代わりにプロファイルを有さないプロファイルローラ（a  non-profiled  profile  roller）が設けられてもよい。第3の実施形態においては、プロファイルローラの代わりに、軸無に取り付けられる玉又は転動体(例えば、円筒状の転動体)が設けられてもよく、この玉又は転動体は軸受面30で、嵌め合いによって（in  a  formfitting  manner）回転する。
【００７６】
軸受面30を有するカセット内のレセプタクルは、どのような場合でも、クロージャプレート34が締め付けねじ28を緩めて取り外されたときは、プロファイルローラ22が取り外し及び交換ができるように選択される。
【００７７】
従って、回転軸31は模式的にのみ示されている。なぜならば、これは軸無に取り付けられるプロファイルローラ22であるからである。
【００７８】
しかし、上述したように、プロファイルローラ22は、カセット17,18内で回転可能となるように、スタブアクスルが回転軸31にある状態で受け入れられてもよい。
【００７９】
図5は、バックプレート25が交換可能に設けられ、例えば、より厚いバックプレート25と交換することができるので、成形深さの段階的な調整を行うことができることを示す。この場合、バックプレートの厚さ45が増加するならば、板金部品9内のプロファイルローラ22の成形深さもまた増加する。
【００８０】
図5に破線で示した別の実施形態においては、ガイド面26を有するバックプレート25は、矢印27の運動方向に平行に適用されず、むしろこのガイド面26aはカセットの加工方向27に関する方向に円錐状であってもよい。このガイド面は符号26aによって表される。この場合、円錐状に傾斜するガイド面26aを有するカセットが移動する間の矢印27の方向への加工ストロークの間、プロファイルローラ22の成形深さの連続的な変化が起こるであろう。
【００８１】
図6は、取り付け例として、図5に示したカセットが、同じ方向を向くガイド面46（図7を参照のこと）をガイド面26又は26aで押すのを示す。
【００８２】
この場合、ガイド面46は、各ストップブッシュ21の外周に形成される。
【００８３】
図7は1つの取り付け例を示す。この取り付け例においては、回転対称なストップブッシュ21は、その外周に、段を有する複数のガイド面46を有し、各ガイド面46には、対応付けられるガイド面26が、カセット17,18のバックプレート25の領域内に配置されることが認識できる。
【００８４】
位置に固定するために、各カセットの基部側にガイドアタッチメント42が形成される。ガイドアタッチメント42は、対応付けられる下側割出プレート20の径方向溝40内で変位可能であるように、径方向に整合されかつガイドされる。
【００８５】
このようにして、カセット17,18は、一方では下側割出プレート20の基部表面に接し、他方ではその内周がストップブッシュ21の外周に接して、容易に交換できるように保持される。
【００８６】
図8及び図9は、カセット17又は18のそれぞれの場合の構造の斜視図を示す。図5と同じ部分には同じ参照符号が用いられている。
【００８７】
図8と比べると、図9では、説明のためだけにクロージャプレート34が取り外されている。プロファイルローラ22には、任意のプロファイルエッジ（profile  edges）33が設けられている。
【００８８】
プロファイルエッジの型は、所望のギア歯の型に従って合わせられる。
【００８９】
図11は、上記の図面に記載されたローラヘッド23と、さらに、国際公開第2009/124534号（A2）に基本的に示されたローラヘッド23aとを実質的に含む、新規なダブルローラヘッド23,23aの組み合わせ例を示す。
【００９０】
しかしながら、一方の成形セットはローラヘッド23内で内側から外側へ動作し、他方の成形セットはローラヘッド23a内で外側から内側へ動作する2つのローラヘッド23,23aの組み合わせは、これまで従来技術から知られていない。
【００９１】
この新規なプロファイル組み合わせローラヘッド（profile  combination  roller  head）23,23aを使用して、板金部品9の外周に第1のギア歯51を適用し、第2のギア歯50を同じ板金部品の内周に適用することが、今や初めて可能である。
【００９２】
この場合の解決方法のために、2つのローラヘッド23,23aが同じ平面内で動作する必要はない。ローラヘッド23,23aは、順次ツール（a  sequential  tool）として、例えば、まず内側から外側へ向く板金部品9を次から次へ連続して成形し、次に第2の成形ステップにおいて、既に内側から外側に成形された板金部品を、その後に外側から内側へも同様に成形することもできる。
【００９３】
別の実施形態では、2つのローラヘッド23,23aの組み合わせを使用して、同軸の外周48及び内周49の両方にギア歯50,51を有する二重壁ポット形状板金部品9を提供することが初めて可能である。
【００９４】
そのような二重壁板金部品9が図10a乃至図10cに示されている。図10a乃至図10cにおいて、外周48はギア歯51を有し、内周49はギア歯49を有する。この場合、ギア歯51はローラヘッド23aによって適用され、ギア歯49はローラヘッド23によって適用される。
【００９５】
このために、図12に示すように、1つの加工ステップにおいて、ダイ5a又は別のリング形状のホルダが板金部品9の内周49と外周48との間に差し込まれ、径方向外側から内側に向くプロファイルローラ23aは板金部品9の外周48に第1のギア歯51を適用し、外周48の内周に押し付けられる（presses  against）ダイ5aは相補的なギア歯52aを有する。この場合、ローラヘッド23aは外周48上のプロファイルローラ22aと共に動作する。
【００９６】
同様に、径方向内側から外側に向くプロファイルローラ22は、板金部品9の内周49にギア歯50を製造する。対応付けられるダイ5aもまた、このギア歯50に相補的なギア歯52を有する。
【００９７】
ダイ5aは、また、外周に相補的なギア歯52aを有し、内周に相補的なギア歯52を有する均一なリング形状部分であってもよい。この実施形態においては、1回の作業工程で二重壁ワークピース9にギア歯50,51を作ることができる。
【００９８】
図15は、図1に示した実施例の1つの代替の実施形態を示す。この実施形態は、深絞り加工ツール（a  deep-drawing  tool）がロール成形ツール（roll  forming  tool）を先導することを特徴とする。
【００９９】
図13に示された深絞り加工ツールは下側割出プレート20を実質的に含み、その底部側には成形エッジ54（a  forming  edge  54）が実現される。図13に示された板金部品9-1を成形するために、まず下側割出プレート20が板金部品9-1の内部断面の中へ下ろされ、それによって、成形エッジ54が、成形するように略ポット形状板金部品9-1の内側カラー53に適用され、まず内側カラー53を円筒状に成形する。成形エッジ54を有する下側割出プレート20は、機能において深絞り加工ツールに対応する。深絞り加工ツールを使用した加圧成形が完了して初めて、ロール成形ツールのプロファイルローラ22による成形が続く。プロファイルローラ22は、次に、ギア歯を板金部品9-1の内周及び／又は外周に確実に適用させる。
【０１００】
先導する成形エッジ54を有する深絞り加工ツールが、まず板金部品9-1の内周に突入するこの例示的実施形態は、上記の全ての実施形態に使用することができる。
【符号の説明】
【０１０１】
1      上側ツール（an  upper  tool）
2      下側ツール（a  lower  tool）
3      ガイドコラム（guide  columns）
4      ガイドレセプタクル（guide  receptacles）
5,5a   ダイ（a  die）
6      （ダイ5の）ギア歯（gear  teeth）
7      カウンターホルダーピストン（a  counter  holder  piston）
8      成形プレート（forming  plate）
9      板金部品（a  sheet  metal  part）
9-1    板金部品（a  sheet  metal  part）
10     リングレセプタクル（a  ring  receptacle）
11     ホルダ（a  holder）
12     保持プレート（a  holding  plate）
13     （ストリッパ14の）下部リングプレート（a  lower  ring  plate）
14    ストリッパ（a  stripper）
15     横梁（a  crossbeam）
16     圧迫ボルト（a  pressure  bolt）
17     カセット（cassette）
18     カセット（cassette）
19     中央締め付けねじ（a  central  fastening  screw）
20     下側割出プレート（a  lower  indexing  plate）
21     ストップブッシュ（stop  bushings）
22     成形体（forming  bodies）又はプロファイルローラ（profile  rollers）
22a    成形体（forming  bodies）又はプロファイルローラ（profile  rollers）
23     成形体（forming  body）又はローラヘッド（roller  head）
23a    成形体（forming  body）又はローラヘッド（roller  head）
24     リング空間（a  ring  space）
25     バックプレート（a  back  plate）
26,26a（カセット17,18の）ガイド面（guide  surface）
27     矢印の方向（arrow  direction）
28     締め付けねじ（fastening  screws）
29     （カセットの）ハウジング（housing）
30     軸受面（a  bearing  surface）
31     回転軸（rotational  axis）
32     矢印の方向（arrow  direction）
33     プロファイルエッジ（profile  edges）
34     クロージャプレート（a  closure  plate）
35     上側割出プレート（an  upper  indexing  plate）
36     加工層（working  layer）又は加工位置（working  position）
37     加工層（working  layer）又は加工位置（working  position）
38     距離（a  distance）
39     （中央締め付けねじ19のための）縦ボアホール（a  longitudinal  bore  hole）
40     径方向溝（radial  grooves）
41     支持部（support）
42     ガイドアタッチメント（guide  attachments）
43     （板金部品9の）フランジ（a  flange）
44     取り付けプレート（a  clamping  plate）
45     （バックプレート25の）厚さ（a  thickness）
46     （ストップブッシュ21の）ガイド面（a  guide  surface）
47     （上側ツール1の）ベースプレート（a  base  plate）
48     外周（outer  circumference）
49     内周（inner  circumference）
50     ギア内歯（inner  gear  teeth）
51     ギア外歯（outer  gear  teeth）
52     相補的なギア歯（complementary  gear  teeth）
52a    （ダイ5aの）相補的なギア歯（complementary  gear  teeth）
53     内側カラー（inner  collar）（板金部品9の内側）
54     （下側割出プレート20上の）成形エッジ（a  forming  edge）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１０２】
【特許文献１】国際公開第2009/124534号（A2)
【特許文献２】欧州特許第2,460,499号明細書（B1）
【特許文献３】独国特許出願公開第10,2010,053,547号明細書（A1）
【図１】
2015180511.tif 000003
【図２】
2015180511.tif 000004
【図３】
2015180511.tif 000005
【図４】
2015180511.tif 000006
【図５】
2015180511.tif 000007
【図６】
2015180511.tif 000008
【図７】
2015180511.tif 000009
【図８】
2015180511.tif 000010
【図９】
2015180511.tif 000011
【図１０ａ】
2015180511.tif 000012
【図１０ｂ】
2015180511.tif 000013
【図１０ｃ】
2015180511.tif 000014
【図１１】
2015180511.tif 000015
【図１２】
2015180511.tif 000016
【図１３】
2015180511.tif 000017
【外国語明細書】
2015180511000001.pdf