(57)【要約】【課題】ボトルを高精度に形成する。【解決手段】ボトルの製造方法では、金型３０のキャビティ３１内で成形されたボトル１０から、金型３０のうち、底壁部１９を形成する底型３３を離型させる離型工程の際、変形筒部２０の外表面と、底型３３のキャビティ面３４と、の間の境界部４１を、底型３３の設けられた接続孔４０ａ、４０ｂを通して金型３０の外部に接続しておく。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状に形成され、底壁部に、外周縁部に位置する接地部と、前記接地部に立設され前記接地部の内側を閉塞する多段有頂筒状の変形筒部と、が備えられたボトルを、金型を用いたブロー成形により形成するボトルの製造方法であって、
前記金型のキャビティ内で成形された前記ボトルから、前記金型のうち、前記底壁部を形成する底型を離型させる離型工程の際、前記変形筒部の外表面と、前記底型のキャビティ面と、の間の境界部を、前記底型の設けられた接続孔を通して前記金型の外部に接続しておくことを特徴とするボトルの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のボトルの製造方法であって、
前記離型工程の際、前記境界部のうち、ボトル周方向に間隔をあけた複数箇所を、前記接続孔を通して前記金型の外部に接続することを特徴とするボトルの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のボトルの製造方法であって、
前記離型工程の際、前記境界部のうち、ボトル径方向に間隔をあけた複数箇所を、前記接続孔を通して前記金型の外部に接続することを特徴とするボトルの製造方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のボトルの製造方法であって、
前記変形筒部は、
前記接地部にボトル径方向の内側から連なり、ボトル軸方向の内側である上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、
前記立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部と、
前記可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部と、を備え、
前記可動壁部は、前記立ち上がり周壁部との接続部分を中心に前記陥没周壁部とともに上方に向けて移動自在に配設され、
前記離型工程の際、前記境界部のうち、前記立ち上がり周壁部よりもボトル径方向の内側に位置する部分を、前記接続孔を通して前記金型の外部に接続することを特徴とするボトルの製造方法。
【請求項５】
請求項４記載のボトルの製造方法であって、
前記離型工程の際、前記境界部のうち、前記可動壁部および前記陥没周壁部が位置する各部分の少なくとも一箇所ずつを、前記接続孔を通して前記金型の外部に接続することを特徴とするボトルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、有底筒状に形成されたボトルが知られている。このボトルの底壁部には、外周縁部に位置する接地部と、接地部に立設され接地部の内側を閉塞する多段有頂筒状の変形筒部と、が備えられている。
このボトルでは、例えば高温の内容物がこのボトル内に充填された後、冷却されたとき等に、変形筒部を構成する筒状部のうち、ボトル軸方向の内側に位置する第１筒状部が、外側に位置する第２筒状部に対して、ボトル軸方向の内側に向けて相対的に変位するように、変形筒部が変形することで、減圧吸収性能が発揮される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１０／０６１７５８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この種のボトルでは、前述のように高温の内容物をこのボトルに充填したときに、内容物の熱の影響を受けて、第１筒状部が、第２筒状部に対してボトル軸方向の外側に向けて相対的に変位するように、変形筒部が変形することがあった。このように変形筒部が変形したボトルでは、減圧吸収性能が十分に発揮されないおそれがある。
この問題を解決するために、このボトルを、金型を用いたブロー成形により形成するときに、金型のうち、ボトルの底壁部を形成する底型の温度を上昇させて底壁部をヒートセットすることで、変形筒部の耐熱性を向上させることが考えられる。
【０００５】
しかしながら、前記製造方法では、金型のキャビティ内で成形されたボトルにおける変形筒部の各筒状部が、底型に対して各別に嵌合することで、底型が底壁部から離型し難くなっている上、前述のように、底型を高温とすることで、この底型と、ボトルの底壁部と、が、底型からの熱の影響で密着し易くなっており、ボトルから底型を離型させるときに、ボトルの変形筒部が底型に張り付いて、例えばボトル軸方向に反転変形する等の可能性がある。
なお、底型のキャビティ面に表面処理を施して、ボトルが底型に張り付くのを抑制することも考えられるが、この場合、金型により多量のボトルを生産する過程で、表面処理の効果が弱まっていく。
【０００６】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、ボトルを高精度に形成することができるボトルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るボトルの製造方法は、有底筒状に形成され、底壁部に、外周縁部に位置する接地部と、前記接地部に立設され前記接地部の内側を閉塞する多段有頂筒状の変形筒部と、が備えられたボトルを、金型を用いたブロー成形により形成するボトルの製造方法であって、前記金型のキャビティ内で成形された前記ボトルから、前記金型のうち、前記底壁部を形成する底型を離型させる離型工程の際、前記変形筒部の外表面と、前記底型のキャビティ面と、の間の境界部を、前記底型の設けられた接続孔を通して前記金型の外部に接続しておくことを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、離型工程の際、前記境界部を、接続孔を通して金型の外部に接続しておくので、ボトルから底型を離型するときに、金型の外部から接続孔を通して境界部に空気を供給することができる。これにより、変形筒部の外表面を底型のキャビティ面から解放して変形筒部が底型に張り付くのを抑えることが可能になり、ボトルを高精度に形成することができる。
なお、キャビティ内でボトルを成形するブロー成形工程の際、キャビティ内が接続孔を通して金型の外部に開放されている場合には、ボトルの賦形性を高めることが可能になり、ボトルをより高精度に形成することができる。
【０００９】
また、前記離型工程の際、前記境界部のうち、ボトル周方向に間隔をあけた複数箇所を、前記接続孔を通して前記金型の外部に接続してもよい。
【００１０】
この場合、離型工程の際、前記境界部のうち、ボトル周方向に間隔をあけた複数箇所を、接続孔を通して金型の外部に接続するので、境界部に、ボトル周方向に偏り少なく空気を供給することができる。これにより、ボトルの底壁部におけるボトル周方向に沿った一部分が、底型に局所的に張り付くのを抑えることが可能になり、ボトルを一層高精度に形成することができる。
【００１１】
また、前記離型工程の際、前記境界部のうち、ボトル径方向に間隔をあけた複数箇所を、前記接続孔を通して前記金型の外部に接続してもよい。
【００１２】
この場合、離型工程の際、前記境界部のうち、ボトル径方向に間隔をあけた複数箇所を、接続孔を通して金型の外部に接続するので、境界部に、ボトル径方向に偏り少なく空気を供給することができる。これにより、ボトルの底壁部におけるボトル径方向に沿った一部分が、底型に局所的に張り付くのを抑えることが可能になり、ボトルを一層高精度に形成することができる。
【００１３】
また、前記変形筒部は、前記接地部にボトル径方向の内側から連なり、ボトル軸方向の内側である上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、前記立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部と、前記可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部と、を備え、前記可動壁部は、前記立ち上がり周壁部との接続部分を中心に前記陥没周壁部とともに上方に向けて移動自在に配設され、前記離型工程の際、前記境界部のうち、前記立ち上がり周壁部よりもボトル径方向の内側に位置する部分を、前記接続孔を通して前記金型の外部に接続してもよい。
【００１４】
この場合、離型工程の際、前記境界部のうち、立ち上がり周壁部よりもボトル径方向の内側に位置する部分を、接続孔を通して金型の外部に接続するので、底型をボトルからボトル軸方向の外側である下側に引き離すときに、可動壁部が底型に張り付いて、この可動壁部が、立ち上がり周壁部との接続部分を中心に、下方に向けて移動するのを抑制することが可能になり、ボトルを確実に高精度に形成することができる。
【００１５】
また、前記離型工程の際、前記境界部のうち、前記可動壁部および前記陥没周壁部が位置する各部分の少なくとも一箇所ずつを、前記接続孔を通して前記金型の外部に接続してもよい。
【００１６】
この場合、離型工程の際、前記境界部のうち、可動壁部および陥没周壁部が位置する各部分の少なくとも一箇所ずつを、接続孔を通して金型の外部に接続するので、可動壁部および陥没周壁部の双方について、底型に張り付くのを抑えることが可能になり、ボトルをより確実に高精度に形成することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るボトルの製造方法によれば、ボトルを高精度に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る一実施形態として示したボトルの側面図である。
【図２】図１に示すボトルの底面図である。
【図３】図２に示すボトルのＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図４】図１から図３に示すボトルの製造方法を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るボトルを説明する。
本実施形態に係るボトル１０は、図１に示すように、口部１１、肩部１２、胴部１３及び底部１４を備え、これらがそれぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態でこの順に連設された概略構成とされている。
以下、前記共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏ方向に沿って口部１１側を上側、底部１４側を下側という。また、ボトル軸Ｏに直交する方向をボトル径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向をボトル周方向という。
【００２０】
なお、ボトル１０は、例えばポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂材料で一体に形成されている。また、このボトル１０は、例えば二軸延伸ブロー成形により形成される。さらにこのボトル１０は、例えば、８０〜１００℃（好ましくは８３〜９３℃、例えば約８７℃程度）の内容物を充填するいわゆる耐熱ボトルとして用いてもよいし、あるいは、６０〜７８℃程度の内容物を充填するのに用いてもよい。
口部１１は筒状に形成され、口部１１に図示されないキャップが装着される。さらに、口部１１、肩部１２、胴部１３及び底部１４はそれぞれ、ボトル軸Ｏに直交する横断面視形状が円形状とされている。
【００２１】
肩部１２は、口部１１の下端に連なり下方に向かうに従い漸次拡径している。
胴部１３は筒状に形成されるとともに、肩部１２の下端に連なり下方に向けて延在している。胴部１３のうち、ボトル軸Ｏ方向の両端部１３ａ、１３ｂ同士の間の中間部１３ｃは、これらの両端部１３ａ、１３ｂより小径になっている。胴部１３の両端部１３ａ、１３ｂにはそれぞれ、全周にわたって連続して延びる上端溝２７及び下端溝２８が各別に形成されている。
【００２２】
胴部１３の前記中間部１３ｃには、全周にわたって連続して延びる周溝１６がボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて複数形成されている。図示の例では、周溝１６は、上端溝２７及び下端溝２８よりも溝幅及び深さの双方が大きくなっている。複数の周溝１６は、胴部１３の前記中間部１３ｃにおけるボトル軸Ｏ方向の全域にわたって、ボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて配置されている。
【００２３】
底部１４は、胴部１３の下端に連なり胴部１３の下端開口部を閉塞するカップ状に形成されている。具体的には、底部１４は、上端開口部が胴部１３の下端開口部に接続されたヒール部１７と、ヒール部１７の下端開口部を閉塞し、かつ外周縁部が接地部１８とされた底壁部１９と、を備えるカップ状に形成されている。
【００２４】
ヒール部１７の外周面、及び胴部１３の下端部１３ｂの外周面には、例えばシボ加工等により突出高さの低い凹凸部１７ａが形成されている。これにより、充填工程において、ボトル１０を多数本連立させて搬送している際に、隣り合うボトル１０のヒール部１７の外周面同士、及び胴部１３の下端部１３ｂの外周面同士が互いに密接し合い滑り難くなることが抑えられ、いわゆるブロッキングの発生が抑制される。なお、図示の例では、下端溝２８の各表面にも凹凸部１７ａが形成されている。
【００２５】
図２に示すように、底壁部１９の接地部１８は、ボトル軸Ｏと同軸に配置された環状に形成され、ボトル周方向の全周にわたって連続して延びている。接地部１８には、この接地部１８の内側を閉塞する多段有頂筒状の変形筒部２０が立設されている。
変形筒部２０は、この変形筒部２０を構成する筒状部のうち、上側（ボトル軸方向の内側）に位置する筒状部が、下側（ボトル軸方向の外側）に位置する筒状部に対して、上側に向けて相対的に変位するように変形することで、減圧吸収性能を発揮する。
【００２６】
図３に示すように、変形筒部２０は、接地部１８にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部２１と、立ち上がり周壁部２１の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部２２と、可動壁部２２のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部２３と、を備えている。
立ち上がり周壁部２１には、凹凸部２１ａが全周に亘って形成されている。凹凸部２１ａは、ボトル径方向の内側に向けて突の曲面状に形成された複数の突部が、ボトル周方向に間隔をあけて配設された構成となっている。
【００２７】
可動壁部２２は、下方に向けて突の曲面状に形成されるとともに、ボトル径方向の外側から内側に向かうに従い漸次下方に向けて延在している。可動壁部２２と立ち上がり周壁部２１とは、上方に向けて突の曲面部（立ち上がり周壁部との接続部分）２５を介して連結されている。可動壁部２２は、陥没周壁部２３を上方に向けて移動させるように、曲面部２５を中心に回動自在となっている。
図２および図３に示すように、可動壁部２２には、複数のリブ２９がボトル軸Ｏを中心に放射状に配設されている。リブ２９は、上方に向けて曲面状に窪む複数の凹部２９ａがボトル径方向に沿って断続的に配設された構成となっている。
【００２８】
陥没周壁部２３は、ボトル軸Ｏと同軸に配設されるとともに、陥没周壁部２３の上端部には、ボトル軸Ｏと同軸に配置された頂壁２４が接続されており、これらの陥没周壁部２３及び頂壁２４は全体で有頂筒状をなしている。
図３に示すように、陥没周壁部２３は、上方から下方に向かうに従い漸次拡径された多段筒状に形成されている。陥没周壁部２３は、可動壁部２２のボトル径方向の内端部から上方に向かうに従い漸次縮径された下筒部２３ａと、頂壁２４の外周縁部から下方に向かうに従い漸次拡径され下筒部２３ａより小径の上筒部２３ｂと、これらの両筒部２３ａ，２３ｂ同士を連結する環状段部２３ｃと、を備えている。
【００２９】
下筒部２３ａの底面視形状は、円形状をなしている。下筒部２３ａは、可動壁部２２のボトル径方向の内端部に、下方に向けて突の曲面部２６を介して連結されている。曲面部２６は、ボトル径方向の内側を向く斜め下方に向けて突出している。
環状段部２３ｃは、表裏面がボトル軸Ｏ方向を向く環板状に形成されている。環状段部２３ｃは、立ち上がり周壁部２１の上端部よりも上方、もしくは同等の高さに位置している。
【００３０】
図２に示すように、上筒部２３ｂには、ボトル径方向の内側に張り出した張出部２３ｄが、ボトル周方向に複数連ねられて形成されることにより、底面視形状が、ボトル周方向で隣り合う張出部２３ｄ同士の間部分２３ｅを角部とし、かつ張出部２３ｄを辺部とした多角形状をなす角形筒部２３ｆが形成されている。
【００３１】
張出部２３ｄは、底面視においてボトル径方向の外側に向けて突の曲面状に形成され、陥没周壁部２３の上筒部２３ｂに、ボトル周方向に間隔をあけて複数配置されている。図示の例において、張出部２３ｄは３つ形成され、角形筒部２３ｆの底面視形状は正三角形状となっている。
また、張出部２３ｄ同士の間部分２３ｅは、底面視においてボトル径方向の外側に向けて突の曲面状に形成され、ボトル周方向で隣り合う張出部２３ｄのボトル周方向に沿う端部同士を各別に連結している。
【００３２】
図３に示すようなボトル１０では、可動壁部２２が、陥没周壁部２３をボトル軸Ｏ方向に移動させるように、曲面部２５を中心に回動自在に配設されているので、ボトル１０の内圧が変動したときに、可動壁部２２を回動させその内圧変動を吸収させることで、肩部１２及び胴部１３それぞれのボトル径方向の変形を抑えることができる。
【００３３】
次に、前記ボトル１０の製造方法の一例について説明する。
この製造方法では、ボトル１０を、図４に示すような金型３０を用いたブロー成形により形成する。なお、以下で図４に示す金型３０について説明するが、金型３０はこの構成に限られない。
【００３４】
金型３０は、下方に向けて開口するキャビティ用の空間が設けられた胴型３２と、前記空間を下方から閉塞してキャビティ３１を形成する底型３３と、を備えている。これらの胴型３２および底型３３を組み合わせることで、キャビティ３１が形成される。キャビティ３１の形状は、ボトル１０の外形形状に対応して形成されていて、キャビティ３１内で成形されたボトル１０のボトル軸Ｏは、キャビティ３１の中心軸上に位置する。なお図示の例では、胴型３２は、ボトル１０の胴部１３を形成し、底型３３は、ボトル１０の底部１４を形成する。
【００３５】
胴型３２は、例えばボトル軸Ｏ方向に延びる筒体をボトル径方向に２分割してなる一対の割型により構成されている。胴型３２は、キャビティ３１内で成形されたボトル１０から、ボトル径方向に離型可能に形成されている。底型３３は、キャビティ３１内で成形されたボトル１０から下側（ボトル軸方向の外側）に離型可能に形成されている。
【００３６】
底型３３のキャビティ面３４は、第１形成面３５と、第２形成面３６と、第３形成面３７と、第４形成面３８と、第５形成面３９と、を備えている。第１形成面３５は、立ち上がり周壁部２１を形成し、第２形成面３６は、可動壁部２２を形成する。第３形成面３７は、陥没周壁部２３の下筒部２３ａを形成し、第４形成面３８は、陥没周壁部２３の環状段部２３ｃを形成し、第５形成面３９は、陥没周壁部２３の上筒部２３ｂを形成する。
【００３７】
キャビティ面３４のうち、第１形成面３５、第３形成面３７および第５形成面３９は、ボトル径方向の外側を向いていて、第２形成面３６および第４形成面３８は、上側（ボトル軸方向の内側）を向いている。また第２形成面３６には、リブ２９を形成するリブ形成部３６ａが設けられている。リブ形成部３６ａは、ボトル径方向に沿って延び、ボトル周方向に間隔をあけて複数設けられている。
【００３８】
底型３３には、接続孔４０ａ、４０ｂが設けられている。接続孔４０ａ、４０ｂは、底型３３のキャビティ面３４から、この金型３０の外部に向けて延びていて、キャビティ３１内と金型３０の外部とを連通する。接続孔４０ａ、４０ｂは、キャビティ面３４から下側（ボトル軸方向の外側）に向けて延びていて、上側（ボトル軸方向の内側）に向けて開口している。なお接続孔４０ａ、４０ｂは、図４に示すように、キャビティ面３４から下側に向けて延びた後、更に下側に向けて延び続けてもよいが、例えば、キャビティ面３４から下側に向けて延びた後、ボトル径方向に曲げられてもよい。
【００３９】
接続孔４０ａ、４０ｂは、ボトル径方向に間隔をあけて複数設けられている。接続孔４０ａ、４０ｂには、ボトル径方向の外側に位置する外接続孔４０ａと、ボトル径方向の内側に位置する内接続孔４０ｂと、が備えられている。
【００４０】
外接続孔４０ａは、キャビティ面３４のうち、第２形成面３６に設けられている。外接続孔４０ａは、第２形成面３６のうち、リブ形成部３６ａを回避する位置に配置されていて、図示の例では、ボトル周方向に隣り合うリブ形成部３６ａ同士の間に配置されている。外接続孔４０ａは、ボトル周方向に間隔をあけて複数設けられていて、図示の例では、ボトル軸Ｏを中心とした同一円周上に、ボトル周方向に同等の間隔をあけて複数配置されている。
【００４１】
内接続孔４０ｂは、キャビティ面３４のうち、第４形成面３８に設けられている。内接続孔４０ｂは、ボトル周方向に間隔をあけて複数設けられていて、図示の例では、ボトル軸Ｏを中心とした同一円周上に、ボトル周方向に同等の間隔をあけて複数配置されている。内接続孔４０ｂは、外接続孔４０ａと対応して設けられていて、この底型３３をボトル軸Ｏ方向から見た平面視において、内接続孔４０ｂと、この内接続孔４０ｂが対応する外接続孔４０ａと、は、ボトル軸Ｏを通る同一直線上に配置されている。
【００４２】
この金型３０を用いた本実施形態に係るボトルの製造方法は、ブロー成形工程と、離型工程と、を有する。
【００４３】
ブロー成形工程では、例えば、有底筒状の図示しないプリフォームを２軸延伸ブロー成形する。このとき、前記金型３０を組み合わせ、接続孔４０ａ、４０ｂを通して金型３０の外部に接続されたキャビティ３１を画成するとともに、前記プリフォームのうち、このプリフォームの口部に設けられたネック部よりも上側（プリフォームにおける口部の開口端縁側）に位置する部分を、金型３０の外部に配置し、その他の部分を、金型３０のキャビティ３１内に配置した状態で、プリフォームをブロー成形する。なお底型３３の温度を、例えば１３０℃前後に高めておくと、ボトル１０の底壁部１９がヒートセットされ、変形筒部２０の耐熱性が向上されるが、底型３３の温度は１３０℃前後に限られない。
【００４４】
離型工程では、キャビティ３１内で成形されたボトル１０から金型３０を離型させる。
そして本実施形態では、この離型工程において、ボトル１０から底型３３を離型させるときに、変形筒部２０の外表面と、底型３３のキャビティ面３４と、の間の境界部４１を、接続孔４０ａ、４０ｂを通して金型３０の外部に接続しておく。金型３０の外部は、例えば大気圧とされている。
【００４５】
ここでこのとき、前記境界部４１のうち、立ち上がり周壁部２１よりもボトル径方向の内側に位置する部分を、接続孔４０ａ、４０ｂを通して金型３０の外部に接続する。本実施形態では、全ての接続孔４０ａ、４０ｂが、境界部４１のうち、立ち上がり周壁部２１よりもボトル径方向の内側に位置する部分を、金型３０の外部に接続している。これらの接続孔４０ａ、４０ｂは、前記境界部４１を、この境界部４１から下側に向けて、金型３０の外部に接続している。
【００４６】
またこのとき、前記境界部４１のうち、可動壁部２２および陥没周壁部２３が位置する各部分の少なくとも一箇所ずつを、接続孔４０ａ、４０ｂを通して金型３０の外部に接続する。本実施形態では、外接続孔４０ａが、境界部４１のうち、可動壁部２２が位置する部分の複数箇所を外部に接続し、内接続孔４０ｂが、境界部４１のうち、陥没周壁部２３が位置する部分の複数箇所を外部に接続している。これらの外接続孔４０ａおよび内接続孔４０ｂは、境界部４１のうち、ボトル径方向に間隔をあけた複数箇所を外部に接続している。また、外接続孔４０ａおよび内接続孔４０ｂはそれぞれ、前記境界部４１のうち、ボトル周方向に間隔をあけた複数箇所を外部に接続している。
【００４７】
以上のような離型工程を経て、図１から図３に示すようなボトル１０が形成される。このボトル１０における底壁部１９の密度は、胴部１３の密度と同等となっていて、例えば１．３７〜１．３９ｇ／ｃｍ３となっている。
なお図２に示すように、底壁部１９において接続孔４０ａ、４０ｂに対応する部分には、孔跡４２ａ、４２ｂが形成される。孔跡４２ａ、４２ｂには、ボトル径方向の外側に位置する外孔跡４２ａと、ボトル径方向の内側に位置する内孔跡４２ｂと、が形成されている。外孔跡４２ａは、底壁部１９において外接続孔４０ａに対応する部分に形成され、内孔跡４２ｂは、底壁部１９において内接続孔４０ｂに対応する部分に形成されている。
【００４８】
以上説明したように、本実施形態に係るボトルの製造方法によれば、離型工程の際、前記境界部４１を、接続孔４０ａ、４０ｂを通して金型３０の外部に接続しておくので、ボトル１０から底型３３を離型するときに、金型３０の外部から接続孔４０ａ、４０ｂを通して境界部４１に空気を供給することができる。これにより、変形筒部２０の外表面を底型３３のキャビティ面３４から解放して変形筒部２０が底型３３に張り付くのを抑えることが可能になり、ボトル１０を高精度に形成することができる。
【００４９】
なお本実施形態のように、ブロー成形工程の際、キャビティ３１内が接続孔４０ａ、４０ｂを通して金型３０の外部に開放されている場合には、ボトル１０の賦形性を高めることが可能になり、ボトル１０をより高精度に形成することができる。
また本実施形態のように、離型工程の際、前記境界部４１を、この境界部４１から下側に向けて、接続孔４０ａ、４０ｂを通して金型３０の外部に接続するので、底型３３をボトル１０から下側（ボトル軸Ｏ方向の外側）に引き離すときに、接続孔４０ａ、４０ｂから境界部４１に、上側に向けて空気を確実に供給することが可能になり、ボトル１０を一層高精度に形成することができる。
【００５０】
また離型工程の際、前記境界部４１のうち、ボトル周方向に間隔をあけた複数箇所を、接続孔４０ａ、４０ｂを通して金型３０の外部に接続するので、境界部４１に、ボトル周方向に偏り少なく空気を供給することができる。これにより、ボトル１０の底壁部１９におけるボトル周方向に沿った一部分が、底型３３に局所的に張り付くのを抑えることが可能になり、ボトル１０を一層高精度に形成することができる。
【００５１】
また離型工程の際、前記境界部４１のうち、ボトル径方向に間隔をあけた複数箇所を、接続孔４０ａ、４０ｂを通して金型３０の外部に接続するので、境界部４１に、ボトル径方向に偏り少なく空気を供給することができる。これにより、ボトル１０の底壁部１９におけるボトル径方向に沿った一部分が、底型３３に局所的に張り付くのを抑えることが可能になり、ボトル１０を一層高精度に形成することができる。
【００５２】
また離型工程の際、前記境界部４１のうち、立ち上がり周壁部２１よりもボトル径方向の内側に位置する部分を、接続孔４０ａ、４０ｂを通して金型３０の外部に接続するので、底型３３をボトル１０から下側に引き離すときに、可動壁部２２が底型３３に張り付いて、この可動壁部２２が、曲面部２５を中心に下方に向けて移動するのを抑制することが可能になり、ボトル１０を確実に高精度に形成することができる。
【００５３】
また離型工程の際、前記境界部４１のうち、可動壁部２２および陥没周壁部２３が位置する各部分の少なくとも一箇所ずつを、接続孔４０ａ、４０ｂを通して金型３０の外部に接続するので、可動壁部２２および陥没周壁部２３の双方について、底型３３に張り付くのを抑えることが可能になり、ボトル１０を一層確実に高精度に形成することができる。
【００５４】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００５５】
離型工程の際、境界部４１と金型３０の外部とを接続する態様は、前述した実施形態に示すものに限られず、本発明では、接続孔の形状や数、位置などを適宜変更することができる。例えば本発明では、接続孔を通して、境界部のうち、可動壁部および陥没周壁部が位置する各部分の少なくとも一箇所ずつを外部に接続しなくてもよい。また本発明では、接続孔を通して、前記境界部のうち、ボトル径方向やボトル周方向に間隔をあけた複数箇所を外部に接続しなくてもよい。さらに例えば、接続孔が底型に１つのみ設けられていてもよい。また接続孔を通して、前記境界部を、この境界部からボトル径方向に向けて金型の外部に接続してもよい。
【００５６】
前述した実施形態では、陥没周壁部２３に角形筒部２３ｆを形成したが、この角形筒部２３ｆは形成しなくてもよい。
また、ヒール部１７の外周面、及び胴部１３の下端部１３ｂの外周面に凹凸部１７ａを形成しなくてもよい。
立ち上がり周壁部２１は、例えばボトル軸Ｏ方向に沿って平行に延在させたり、ボトル軸Ｏに対して傾斜するように延在させたりする等、適宜変更してもよい。
可動壁部２２は、例えばボトル径方向に沿って平行に突出させる等、適宜変更してもよい。
変形筒部２０は、前述した形態に限られず、接地部に立設され接地部の内側を閉塞する多段有頂筒状の他の形態に適宜変更することが可能である。
【００５７】
ボトル１０を形成する合成樹脂材料は、ポリエチレンテレフタレートに限らず、例えばポリエチレンナフタレート、非晶性ポリエステル等、またはこれらのブレンド材料等、適宜変更してもよい。
ボトル１０は単層構造体に限らず中間層を有する積層構造体としてもよい。この中間層としては、例えばガスバリア性を有する樹脂材料からなる層、再生材からなる層、若しくは酸素吸収性を有する樹脂材料からなる層等が挙げられる。
前述した実施形態では、肩部１２、胴部１３及び底部１４それぞれのボトル軸Ｏに直交する横断面視形状を円形状としたが、これに限らず例えば、多角形状にする等適宜変更してもよい。
【００５８】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【００５９】
次に、以上説明した作用効果についての検証試験について説明する。
【００６０】
この検証試験では、まず、前記実施形態において説明した図４に示すような金型とは異なり、接続孔が形成されていない従来の金型を新規に作成した。この金型のキャビティ面に表面処理を施した後、この金型を用いて、ボトルをブロー成形により連続して生産した。この結果、ボトルの生産を開始した当初は、ボトルの底型への張り付きが生じなかったものの、ボトルを４３０００本生産した後、張り付きが生じ始めた。
【００６１】
そこで金型に、図４に示すような接続孔を追加工した後、ボトルの生産を再開したところ、その後、ボトルを３７０００本生産しても、ボトルの底型への張り付きがみられなかった。
以上より、前記実施形態に係るボトルの製造方法のように、離型工程の際、変形筒部の外表面と、底型のキャビティ面と、の間の境界部を、接続孔を通して金型の外部に接続しておくことで、変形筒部の底型への張り付きが抑えられることが確認された。
【符号の説明】
【００６２】
１０  ボトル
１８  接地部
１９  底壁部
２０  変形筒部
２１  立ち上がり周壁部
２２  可動壁部
２３  陥没周壁部
３０  金型
３１  キャビティ
３３  底型
３４  キャビティ面
４０ａ、４０ｂ  接続孔
４１  境界部
Ｏ  ボトル軸
【図１】
2015085625.tif 000003
【図２】
2015085625.tif 000004
【図３】
2015085625.tif 000005
【図４】
2015085625.tif 000006