(57)【要約】【課題】電装部品箱から筺体内へ排気として排出される熱の有効利用を図ることができる熱源装置を提供する。【解決手段】電装部品３１を収容する電装部品箱１３、この電装部品箱１３内の電装部品３１を空冷して電装部品箱１３内の空気を排気する排気ファンを有する排気フード４２、熱交換器からのドレンを受けるドレンパン１８及びこれら電装部品箱１３、排気フード４２、ドレンパン１８をそれぞれ収容する下部筐体５を具備している。排気フード４２により電装部品箱１３から下部筐体５内へ排気された排気を、ドレンパン１８に案内する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電装部品を収容する電装部品箱、この電装部品箱内の電装部品を空冷して電装部品箱内の空気を排気する排気ファン、熱交換器からのドレンを受けるドレンパン及びこれら電装部品箱、排気ファン、ドレンパンをそれぞれ収容する筐体を具備した熱源装置において、
前記排気ファンにより電装部品箱から前記筐体内へ排気された排気を、前記ドレンパンに案内する排気ガイドを設けたことを特徴とする熱源装置。
【請求項２】
前記電装部品のうちの常用電装部品を前記電装部品箱内に収容する一方、前記電装部品のうちのオプション電装部品を収容するオプション電装部品収容部を前記電装部品箱に並設し、このオプション電装部品収容部と前記電装部品箱とを、垂直方向に延在する仕切板により仕切ることを特徴とする請求項１記載の熱源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、例えば空気調和機やヒートポンプ給湯装置等を構成する熱源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の熱源装置の一例としては、電装部品を収容する電装部品箱、この電装部品箱内の電装部品を空冷して電装部品箱内の空気をこの電装部品箱外へ排気するファン、熱交換器からのドレンを受けて溜めるドレンパン及びこれら電装部品箱、ファン、ドレンパンをそれぞれ収容する筐体を具備したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−８７９５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１記載のものでは、電装部品箱から装置全体の筺体内へファンにより強制排気される排気の熱の有効利用が図られていない、という課題がある。
【０００５】
また、上記従来の電装部品箱は、常用電装部品を収容するスペースと共に、任意に装備されるオプション電装部品を収容するための空きスペースを予め形成しているので、電装部品箱自体の大形化を招いている。
【０００６】
このために、この電装部品箱を収容する熱源装置の筺体の大形化を招くうえに、この熱源装置の筺体自体と電装部品箱自体を形成するための板金の使用量が増加してコスト増を招くという課題がある。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、電装部品箱から筺体内へ排気として排出される熱の有効利用を図ることができる熱源装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の実施形態によれば、電装部品を収容する電装部品箱、この電装部品箱内の空気を排気する排気ファン、熱交換器からのドレンを受けるドレンパン及びこれら電装部品箱、排気ファン、ドレンパンをそれぞれ収容する筐体を具備している。また、排気ファンにより電装部品箱から筐体内へ排気された排気を、ドレンパンに案内する排気ガイドを設けている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態に係る熱源装置の要部拡大斜視図。
【図２】実施形態に係る熱源装置の全体構成を一部省略して示す斜視図。
【図３】（ａ）は、図１，図２で示す電装部品箱内の空気の流れを示す側面概略図、（ｂ）は、図３（ａ）を上面から見た上面概略図。
【図４】実施形態に係る熱源装置の下部筐体の構成を示す斜視図。
【図５】図１〜図４で示す実施形態に係る熱源装置の冷凍サイクルとその電装部品を制御する制御装置等の構成を示す図。
【図６】図１の要部拡大斜視図。
【図７】図１，図２等で示す外気吸込口周辺部の拡大斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。なお、複数の図面中、同一または相当部分には同一符号を付している。
【００１１】
図２は、組立てられた後の熱源装置１の全体構成の一部を省略して示す斜視図であり、後述する側面パネル２の一部を取り外した状態を示している。また、図２では、図中左端を「正面Ｎ」とし、右端を「背面Ｈ」、正面Ｎから見たときに右側に位置し、長手方向に並行な側面（手前側面）を「右側面Ｋ」、この右側面Ｋの反対側の側面を「左側面Ｅ」とする。
【００１２】
この熱源装置１は、空気調和機として使用することができる。すなわち、冷水もしくは温水を生成することができ、生成した冷水を図示しない室内用水熱交換器に通水して室内空気を冷却し、室内（屋内）を冷房する。また、生成した温水を図示しない室内用水熱交換器に通水して室内空気を加温し、室内（屋内）を暖房する。この空気調和装置の他にもヒートポンプ給湯装置としても使用が可能である。
【００１３】
ここで上記熱源装置１は、平面視では左右方向に長い長方形状に形成される。熱源装置１は、その上下方向の略下半分であって、熱源装置１の筺体の一例である下部筐体５と、この下部筐体５上に載置される熱交換部６を具備している。下部筐体５の内部には機械室７が形成される。図２中、正面Ｎ側または背面Ｈ側から見たとき、熱交換部６は上端が広く、下端が細い逆台形に形成される。これとは逆に下部筐体５は、上端が狭く、下端が幅広の台形状に形成されている。熱交換部６の上端と下部筐体５の下端は、その幅寸法が略同じで、熱交換部６の下端と下部筐体５の上端の接合部は、その幅寸法が略同じになっている。このため、熱源装置１は、上下方向中間部が細くくびれた鼓形状に形成されている。
【００１４】
熱交換部６は、熱源装置１の長手方向（図２中、左右方向）に複数（図２では例えば４組）の熱交換器モジュール８，８，…と、同数の送風機９，９，…から構成されている。１組の熱交換器モジュール８は、図２中、前後一対（２個）の空気熱交換器８ａ，８ｂを互いに対向させて配置し、これら空気熱交換器８ａ，８ｂの上端部相互間に送風機９が設けられている。
【００１５】
各熱交換器モジュール８の上端開口部には、各送風機９を覆うように、円筒状の吹出し口部１１を有する天板１０が設けられる。各天板１０の吹出し口部１１の突出開口端面は、ファンガード１１ａにより覆われている。
【００１６】
各熱交換器モジュール８，８，…は、その各対の空気熱交換器８ａ，８ｂ相互を、その上端側である天板１０側を広く、下端側である機械室７側を狭く近接するようにＶ字状に対向配置しており、正面視が略Ｖ字状になるように形成されている。
【００１７】
この熱交換部６が載置される下部筐体５は、上部枠５ａおよび下部枠５ｂと、これら上部枠５ａと下部枠５ｂ同士を連結する縦枠５ｃとで構成される。この下部筐体５は、その長手方向に沿う左右の側面Ｅ，Ｋに、例えば側面パネル２ａ，２ｂがそれぞれ３枚ずつ取り付けられ、さらに、短手方向に沿う正面Ｎに正面パネル３が取り付けられ、背面Ｈに背面パネル４が取り付けられ、これらパネル２ａ，２ｂ，３，４で囲まれる空間に上記機械室７が形成されている。
【００１８】
上部枠５ａと下部枠５ｂは、例えばコ字形等の所要形状の形鋼等により、それぞれ平面視で横長の矩形枠状をなすよう組立てられる。互いの長手方向寸法は同一に形成されるが、短手方向寸法は、正面Ｎと背面Ｈが共に上部枠５ａが短く、下部枠５ｂがこれより長い。
【００１９】
すなわち、上部枠５ａの短手方向寸法は、熱交換部６を構成する熱交換器モジュール８の短手方向寸法に合わせて短い。したがって、この上部枠５ａと下部枠５ｂを連結する縦枠５ｃは、上部から下部に向けて奥行き方向寸法が順次拡大するように傾斜して設けられることになり、下部筐体５自体は正面視と背面視とでそれぞれ略逆Ｖ字状の台形に形成されている。
【００２０】
このように、下部筐体５上に載設される熱交換部６は正面視が上端から下端に向けて漸次縮小するよう傾斜して略Ｖ字状をなし、下部筐体５が上端から下端に向けて漸次拡大するような略逆Ｖ字状をなすので、熱源装置１全体としての正面視は、上述したように上下方向の中間部分が括れた略鼓（つづみ）状に形成される。
【００２１】
図４に示すように、機械室７には、背面Ｈ側から正面Ｎ側に向けて順に、能力可変型の水循環ポンプ１２、第１組の冷凍サイクルユニット１ＲＡ、第２組の冷凍サイクルユニット２ＲＢおよび電装部品箱１３が配置される。
【００２２】
すなわち、正面Ｎに近い位置に電装部品箱１３が配置され、背面Ｈに最も近い位置に水循環ポンプ１２が配置され、これら電装部品箱１３と水循環ポンプ１２との間には、第２組の冷凍サイクルユニット２ＲＢと、第１組の冷凍サイクルユニット１ＲＡが配置される。
【００２３】
このようにして機械室７内には、電装部品箱１３と、第１組、第２組の冷凍サイクルユニット１ＲＡ，２ＲＢ、水循環ポンプ１２、冷媒配管および水回り配管が収容されるが、これら全ての構成部品は下部筐体５の左右両面を構成する側面パネル２ａ，２ｂの内側に収納されている。
【００２４】
図４は図２で示す熱源装置１を側面Ｋの反対側の側面Ｅから見たときの構成を示している。この図４に示すように、機械室７の背面Ｈ側（図３では左端側）に配設された水循環ポンプ１２はこれに近接するように第１の水熱交換器１４を配置している。この第１の水熱交換器１４から下部筐体５の長手方向右側には、第２の水熱交換器１５が配置される。
【００２５】
図４に示すように上記水循環ポンプ１２には、第１の水配管Ｐ１が接続されており、これは導入管として空調すべき場所からの戻り管として用いられる。水循環ポンプ１２と第１の水熱交換器１４の上部とに亘って、第２の水配管Ｐ２が接続される。
【００２６】
さらに、第１の水熱交換器１４の下部と第２の水熱交換器１５の上部とは第３の水配管Ｐ３により接続される。第２の水熱交換器１５の下部には、第４の水配管Ｐ４が接続されている。この第４の水配管Ｐ４は、水循環ポンプ１２側へ延伸し、その延伸端部が第１の水配管Ｐ１と並行に並設され、背面パネル４から外部へ突設される。この第４の水配管Ｐ４は導出管として、空調すべき場所まで延伸され、図示しない室内側の室内用水熱交換器に接続されている。
【００２７】
そして、図４に示すように、第１の水熱交換器１４の背面側（右側面Ｋ側）には、２台の能力可変型の圧縮機１６，１６と、後述する２個の四方弁１７，１７等からなる２つの独立した冷凍サイクル機器１Ｋが配置される。
【００２８】
これらは冷媒管を介して相互に連通されると共に、最も背面Ｈ側に位置する熱交換器モジュール８と、この手前側に位置する熱交換器モジュール８とをそれぞれ構成する、２組ずつの空気熱交換器８ａ，８ｂと、２つの独立した冷凍サイクルを構成するよう冷媒管を介して接続され、上記第１組の冷凍サイクルユニット１ＲＡが構成される。
【００２９】
さらに、第２の水熱交換器１５の背面側（右側面Ｋ側）に、２台の能力可変型の圧縮機１６，１６と、後述する２個の四方弁１７，１７等からなる冷凍サイクル機器２Ｋが配置される。
【００３０】
これらは冷媒管を介して相互に連通されると共に、最も正面Ｎ側に位置する熱交換器モジュール８と、その奥側に位置する熱交換器モジュール８とをそれぞれ構成する、２組ずつの空気熱交換器８ａ，８ｂと、２つの独立した冷凍サイクルを構成するよう冷媒管を介して接続され、第２組の冷凍サイクルユニット２ＲＢが構成される。
【００３１】
すなわち、下部筐体５内の機械室７には、４台の熱交換器モジュール８を構成する空気熱交換器を除く、互いに独立した第１組の冷凍サイクルユニット１ＲＡと、第２組の冷凍サイクルユニット２ＲＢが収容される。
【００３２】
第１の水熱交換器１４と第２の水熱交換器１５は、互いに第１の水配管〜第４の水配管Ｐ１〜Ｐ４を介して直列に連通され、図５に示すように各冷凍サイクルユニット１ＲＡ，２ＲＢは、それぞれ１台の水熱交換器１４，１５に対して２組の冷凍サイクル機器１Ｋ，２Ｋが並列に接続されている。
【００３３】
そして、図４に示すように、下部筐体５を構成する上部枠５ａ上には、ドレンパン１８が載設される。特に図示していないが、このドレンパン１８にはドレンホースが接続され、このドレンホースを通してドレン水を排水するようになっている。
【００３４】
ドレン水は、後述する暖房運転時に、空気熱交換器８ａ，８ｂが空気と熱交換し、空気中に含まれる水分を凝縮させて生成される。ドレン水はその生成初期では水滴状をなし、例えば空気熱交換器等の外表面に付着するが、次第に成長して、ドレンパン１８に滴下、流下する。
【００３５】
さらに、このドレン水は、ドレンホースを介して外部へ排水されるようになっている。
【００３６】
図５は、第１系統から第４系統の冷凍サイクルＲ１〜Ｒ４を備えた熱源装置１の冷凍サイクルを主に示す構成図である。
【００３７】
図５に示すように、上記第１組の冷凍サイクルユニット１ＲＡは、第１，第２系統の冷凍サイクルＲ１，Ｒ２により構成され、上記第２組の冷凍サイクルユニット２ＲＢは、第３，第４系統の冷凍サイクルＲ３，Ｒ４により構成される。
【００３８】
これら冷凍サイクルＲ１〜Ｒ４は、その一部を除いて各系統とも同一構成の冷凍サイクルであるので、ここでは第１系統の冷凍サイクルＲ１のみを主に説明し、第２〜第４系統の冷凍サイクルＲ２〜Ｒ４については同一番号を付して新たな説明は省略する。
【００３９】
第１系統の冷凍サイクルＲ１は、能力可変型の圧縮機１６の吐出側冷媒管に四方弁１７の第１のポートを接続し、この四方弁１７の第２のポートを、冷媒管を介して一つの熱交換器モジュール８（一組の空気熱交換器８ａ，８ｂ）に連通させている。図５では、各冷凍サイクルＲ１〜Ｒ２に１つの熱交換器が接続された状態で図示されているが、組立て後の配置上では、図２で説明したように２つの空気熱交換器８ａ，８ｂが対向して設けられ、１組の熱交換器モジュール８を構成している。
【００４０】
図５では図示しないが、空気熱交換器８ａ，８ｂは並列に接続され、それぞれ膨張弁１９，１９が設けられた冷媒管に連通する。この冷媒管は、第１の水熱交換器１４内に設けられた第１の冷媒流路２０に連通する。
【００４１】
この第１の冷媒流路２０は、四方弁１７の第３のポートに冷媒管を介して連通する。四方弁１７の第４のポートは、図示省略の気液分離器を介して圧縮機１６の吸込み部に冷媒管を介して連通する。
【００４２】
一方、水回路Ｚは、例えば空調すべき場所（室内用水熱交換器）からの戻り管である第１の水配管Ｐ１を水循環ポンプ１２に接続している。この水循環ポンプ１２の吐出口側は第２の水配管Ｐ２を介して第１の水熱交換器１４の水流路２１に接続される。この水熱交換器１４の水流路２１は、第３の水配管Ｐ３を介して第２の水熱交換器１５の水流路２１の水入口側に連通される。この水流路２１の水出口側は、第４の水配管Ｐ４から空調すべき場所に導かれる。
【００４３】
第２系統の冷凍サイクルＲ２も第１系統の冷凍サイクルＲ１と全く同様に構成されており、四方弁１７は冷媒管を介して第１の水熱交換器１４の第２の冷媒流路２２に接続される。
【００４４】
すなわち、第１の水熱交換器１４には、１つの水流路２１の両側に、第１の冷媒流路２０と第２の冷媒流路２２が交互に設けられており、１つの水熱交換器１４を、第１と第２の２系統の冷凍サイクルＲ１，Ｒ２により供用し、冷凍サイクルＲ１，Ｒ２同士は並列に接続される。
【００４５】
第２の水熱交換器１５もこれと同様に、その１つの水流路２１の両側に第１の冷媒流路２０と、第２の冷媒流路２２が交互に設けられており、１つの第２の水熱交換器１５を第３と第４の２系統の冷凍サイクルＲ３，Ｒ４により共用し、冷凍サイクルＲ３，Ｒ４同士は並列に接続される。
【００４６】
このように、機械室７内には水循環ポンプ１２と、第１の水熱交換器１４および第２の水熱交換器１５が配設され、かつ第１〜第４の水配管Ｐ１〜Ｐ４は、水循環ポンプ１２と、第１の水熱交換器１４と、第２の水熱交換器１５とを直列に連通させている。
【００４７】
すなわち、第１組の冷凍サイクルユニット１ＲＡは、第１系統の冷凍サイクルＲ１と、第２系統の冷凍サイクルＲ２とにより構成され、第２組の冷凍サイクルユニット２ＲＢは、第３系統の冷凍サイクルＲ３と、第４系統の冷凍サイクルＲ４とにより構成されている。
【００４８】
したがって、例えば１２℃で導入された水が第１の水熱交換器１４で９．５℃に冷却され、第２の水熱交換器１５において、さらに例えば２．５℃冷却されて７℃に温度低下した冷水となって導出される。この冷水は、導出管である第２の水配管Ｐ２を介して空調すべき場所に設置された室内用水熱交換器に導かれ、室内ファンにより導かれる空気に冷気を放出して冷房作用を行う。
【００４９】
また、第１，第２の水熱交換器１４，１５で蒸発した冷媒は四方弁１７を介して気液分離器に導入され、ここで気液分離された後、圧縮機１６に吸込まれて再び圧縮され上述の冷凍サイクルを繰り返す。
【００５０】
このように、第１の水熱交換器１４と第２の水熱交換器１５の水流路２１，２１を直列に接続することにより、冷水を２段階で温度低下させるので、より大量の水を用いて有効な冷房性能が得られる。
【００５１】
また、第１の水熱交換器１４は、２系統である第１系統の冷凍サイクルＲ１および第２系統の冷凍サイクルＲ２と連通することで、それぞれの冷凍サイクルＲ１，Ｒ２に１台ずつの圧縮機１６を搭載することが可能となる。
【００５２】
同じく、第２の水熱交換器１５も、２系統である第３系統の冷凍サイクルＲ３および第４系統の冷凍サイクルＲ４と連通することで、それぞれの冷凍サイクルＲ３，Ｒ４に１台ずつの圧縮機１６を搭載することが可能となる。
【００５３】
したがって、全ての冷凍サイクルＲ１〜Ｒ４が独立し、冷媒回路内を循環する潤滑油の圧縮機１６内の均油を行う必要が無くなり、均油による性能の低下を防ぐことができる。また、たとえ１系統の冷凍サイクル（例えばＲ１）が運転停止しても、他の３系統の冷凍サイクル（Ｒ２〜Ｒ４）で運転を継続でき、運転停止の影響を最小限に抑えられ、信頼性の確保を図れる。
【００５４】
また、全ての圧縮機１６と、水循環ポンプ１２が能力可変型に構成されているため、冷暖房負荷に応じて効率の良い運転が可能となる。
【００５５】
すなわち、各圧縮機１６には、三相モータが内蔵され、この三相モータによって圧縮機１６が駆動される。その圧縮機１６は、その印加電圧を所定のキャリア周波数でチョッピングして三相モータに印加する電圧及び周波数を制御する電圧制御型ＰＷＭ方式のインバータ２３を具備しており、能力可変型に構成されている。
【００５６】
インバータ２３は、三相交流電源２４の三相交流を直流電圧に整流するコンバータ２５に、その直流電圧を平滑する平滑コンデンサ２６および力率改善用のリアクタ２７を介して接続される。また、インバータ２３は、その出力電圧の周波数を制御する複数、例えばＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ制御器２８，２８，…にそれぞれ接続されている。これらＡ〜Ｄ制御器２８，２８，…は図示しない信号線により全体制御器２９にそれぞれ接続されている。
【００５７】
全体制御器２９は、操作部３０等の操作により設定された温度指令信号を受けたときに、吐出する水（温水または冷水）の温度と指令温度との差を算出し、吐出水温が指令温度で一定となるように各系統の冷凍サイクルＲ１〜Ｒ４の運転を制御する。この制御内容としては、例えば冷房運転か暖房運転かの運転モード、運転すべき圧縮機１６の台数、その圧縮機１６の特定や運転周波数、水循環ポンプ１２の運転周波数等がある。
【００５８】
この制御内容は、運転指令信号として所要の冷凍サイクルユニットのＡ〜Ｄ制御器２８，２８，…に与えられる。これらＡ〜Ｄ制御器２８，２８，…は、上記運転指令信号に応じた制御信号をインバータ２３，２３，…、圧縮機１６、四方弁１７、空気熱交換器８ａ，８ｂのファンにそれぞれ与え、各冷凍サイクルＲ１〜Ｒ４を制御する。
【００５９】
すなわち、Ａ〜Ｄ制御器２８，２８，…は、インバータ２３の出力を変更することで圧縮機モータの運転周波数を制御して圧縮機１６の回転数を制御し、四方弁１７を冷房または暖房の運転モードに応じて切り換え、空気熱交換器８ａ，８ｂのファンの回転数及び水循環ポンプ１２の回転数を所要値に制御する。
【００６０】
そして、これらインバータ２３，２３，…、コンバータ２５，２５，…、平滑コンデンサ２６，２６，…、リアクタ２７，２７，…、Ａ〜Ｄ制御器２８，２８，…、全体制御器２９および操作部３０は常用電装部品３１の制御用電子部品や電気部品として、上記電装部品箱１３内に収容されている。
【００６１】
電装部品箱１３は、図１，図２，図３，図６，図８に示すように板金製の電装部品箱本体３２を備え、その電装部品箱本体３２内に、複数の上記常用電装部品３１を収容している。
【００６２】
図３（ａ）は、電装部品箱１３における空気の流れを右側面Ｋ側から見たところを示す側面概略図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）を上面から見た上面概略図である。
【００６３】
図１や図６等に示すように電装部品箱本体３２は、その側面パネル２ａ側（図１，図２等では右側面Ｋ側）がほぼ全面的に開口されており、図示しないが、反対側の側面パネル２ｂ側（左側面Ｅ側）もほぼ全面的に開口されている。
【００６４】
図３に示すように、電装部品箱本体３２は、その底板３２Ｂ上に、その長手方向の両端（図１，図６では左右端）上に、ほぼ垂直に起立する一対の側板３２Ｎ，３２Ｈが設けられ、この側板３２Ｎ，３２Ｈに亘って、正面Ｎまたは背面Ｈから見たときに、電装部品箱本体３２内を所定の間隙を有して左右２室に区画する中央区画スペース３３が設けられている。
【００６５】
この中央区画スペース３３によって区画された側面パネル２ａ側（図１，図２等では右側面Ｋ側）の１室に、上記第１組の冷凍サイクルユニット１ＲＡを構成する２つの圧縮機１６，１６及び２つの送風機９，９を駆動するための常用電装部品３１が収容される。同様に側面パネル２ｂ側（図１，図２等では左側面Ｅ側）の１室に、上記第２組の冷凍サイクルユニット２ＲＢを構成する２つの圧縮機１６，１６及び２つの送風機９，９を駆動するための常用電装部品３１が収容される。これら常用電装部品３１を冷却するためのヒートシンク３７が中央区画スペース３３に突出して設けられている。
【００６６】
電装部品箱本体３２の底板３２Ｂには、中央区画スペース３３内に連通する外気吸込口３４が設けられている。一方、電装部品箱１３の図３（ａ）右側の側板３２Ｈには、排気口３５が設けられ、この排気口３５に中央区画スペース３３内の空気を排出する排気ファン３６が設けられている。外気吸込口３４から中央区画スペース３３に取り込まれた空気がヒートシンク３７を冷却し、ヒートシンク３７により温められた空気が排気ファン３６により電装部品箱１３の外へ排気される。つまり、中央区画スペース３３は通風路の機能を兼ね備えている。
【００６７】
電装部品箱１３の図１，図６中の右側には、所要幅のオプション電装部品収容部３８が機械室７の長手方向に並設される。このオプション電装部品収容部３８は、電装部品のうち、上記常用電装部品３１ではない、例えば高調波低減装置等のオプション電装部品３９を適宜挿入し、固定し得る収容スペースである。
【００６８】
高調波低減装置は例えば１８パルス整流器や１２パルス整流器であり、上記インバータ２３とコンバータ２５との間に接続されて、高調波を低減できる。高調波低減装置は、その内部を強制空冷するための空冷用ファン４０を備えている。本実施の形態において、オプション電装部品３９は、右側面Ｋ側に２台、左側面Ｅ側に２台の計４台を搭載可能である。
【００６９】
オプション電装部品収容部３８と電装部品箱本体３２とは、仕切部材の一例である側面形状が例えば直角三角形状の左右一対の板金製の仕切板４１ａ，４１ｂにより仕切られている。
【００７０】
これら左右一対の仕切板４１ａ，４１ｂは、その直角三角形の直角に立ち上がる垂直辺部を、電装部品箱本体３２のオプション電装部品収容部３８側の側板３２Ｈと連なるように配置させる一方、その傾斜辺部を、機械室７の外側（熱源装置１の右側面Ｋ側または左側面Ｅ側）に向けて配置させ、これら傾斜辺部には側面パネル２ａ，２ｂが密着した状態で取り付けられる。
【００７１】
これら左右一対の仕切板４１ａ，４１ｂにより、オプション電装部品収容部３８のオプション電装部品３９等で発生した熱または温風が電装部品箱１３の方向（図１，図２，図６中の左方向）へ流れ拡散することを遮断できると共に、オプション電装部品収容部３８の上方にあるドレンパン１８側へ案内し、このドレンパン１８を加熱できる。
【００７２】
図１，図３（ａ），図６に示すように、電装部品箱１３は、オプション電装部品収容部３８側の側板３２Ｈに、排気口３５が設けられ、この排気口３５に排気ファン３６が設けられている。そして、オプション電装部品収容部３８の上部に排気ファン３６を覆うように角筒状の排気フード（排気ガイド）４２が設けられている。
【００７３】
排気フード４２は、上記ドレンパン１８の底面側に対向する図１，図３（ａ），図６中の上端部に、そのほぼ全面を開口させたフード排気口４３が設けられている。排気ファン３６の運転により、電装部品箱１３内の中央区画スペース３３の空気をフード排気口４３から外部へ排気することにより、後述する吸気口４４から外気を、外気吸込口３４を介して電装部品箱１３内の中央区画スペース３３に吸引、通風させ、この電装部品箱１３の常用電装部品３１のヒートシンク３７を強制空冷する。この常用電装部品３１を強制空冷した後の排気は温風となり、フード排気口４３からオプション電装部品収容部３８の上部側の機械室７内、すなわち、下部筺体５内の空間部へ排気される。
【００７４】
そして、この温風は、排気フード４２により案内されてフード排気口４３からドレンパン１８の底面に吹き当てられる。このドレンパン１８の底面に吹き当てられる排気は、電装部品箱１３内で加熱された空気、すなわち温風であるので、ドレンパン１８を加熱できる。
【００７５】
これにより、熱源装置１の暖房運転時で低外温のとき等において、ドレンパン１８のドレンが凍結することを防止または低減できる。すなわち、排気の熱を有効に利用できる。
【００７６】
図７は、図１，図２，図４で示す吸気口４４とその周辺部の拡大斜視図であり、図７中の矢印は空気の流れ方向を示す。これらの図に示すように吸気口４４は、下部枠５ｂの電装部品箱１３のほぼ下方にて開口し、この吸気口４４の内側には、電装部品箱１３の底板３２Ｂの開口に連通する通風路４５が形成されている。外部の外気や室内空気は、吸気口４４、通風路４５および外気吸込口３４を通して電装部品箱１３内へ導入される。
【００７７】
そして、この通風路４５には、吸気口４４の内面近傍において、所要の間隔を置いて、ほぼ垂直に起立する矩形等所要形状の平板状のじゃま板４６を設けている。
【００７８】
したがって、室内空気または外気は図中矢印に示すように吸気口４４を経て、その内側の通風路４５へ流入すると、じゃま板４６に衝突し、通風方向が変更される。また、じゃま板４６に通風が衝突する際に、その通風中の塵埃や水分が分離されるので、通風が浄化される。この浄化された空気が通風路４５を通って電装部品箱１３内へ導入され、常用電装部品３１が強制空冷される。
【００７９】
このために、電装部品箱１３の内面とその内部の常用電装部品３１が空気中の水分や塵埃により汚染されるのを防止または低減できる。
【００８０】
以上、本発明の幾つかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、本発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、本発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００８１】
１…熱源装置、５…下部筺体、５ａ…上部枠、５ｂ…下部枠、５ｃ…縦枠、６…熱交換部、７…機械室、１３…電装部品箱、１４…第１の水熱交換器、１８…ドレンパン、３１…常用電装部品、３８…オプション電装部品収容部、３９…オプション電装部品、４２…排気フード（排気ガイド）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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