(57)【要約】      （修正有）【課題】毒性のある化学物質を使用せず、許容範囲の弾性率、低い熱膨張係数（ＣＴＥ）および優れた機械特性といった優れた特徴をもち、基材（例えば、鋼鉄）から簡単に剥離する生物由来のポリカーボネート中間転写体の提供。【解決手段】テルペンポリカーボネート３と、任意要素のポリシロキサン５および任意要素の導電性フィラー要素６とを含む、中間転写体。【選択図】図１
2015004976.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生物由来または生分解性のテルペンポリカーボネートを含む中間転写体。
【請求項２】
前記生物由来テルペンポリカーボネート、ポリシロキサンおよび導電性フィラー要素で構成される成分の混合物を含み、
前記テルペンポリカーボネートが、以下の式／構造
【化１】
2015004976.tif 000020
〔式中、ｎは、約１００モルパーセントをあらわす〕；
【化２】
2015004976.tif 000021
〔式中、ｍおよびｎは、各セグメントのモルパーセントをあらわし、その合計は、約１００モルパーセントであり、ｍは、約１〜約９９モルパーセントであり、ｎは、約９９〜約１モルパーセントであり、その合計は、１００モルパーセントである〕
およびこれらの混合物であらわされるこれらのホモポリマーおよびコポリマーからなる群から選択される、請求項１に記載の中間転写体。
【請求項３】
前記テルペンポリカーボネートが、約６５〜約９５重量％の量で存在し、前記導電性要素が、約５〜約３０重量％の量で存在するカーボンブラックであり、前記ポリシロキサンが、固体の約０．０１〜約１０重量％の量で存在し、ｍが、約３５〜約８５モルパーセントであり、ｎが、約１５〜約６５モルパーセントであり、ｍとｎの合計が約１００モルパーセントである、請求項２に記載の中間転写体。
【請求項４】
前記ポリシロキサンが、ポリエーテルとポリジメチルシロキサンのコポリマー、ポリエステルとポリジメチルシロキサンのコポリマー、ポリアクリレートとポリジメチルシロキサンのコポリマー、またはポリエステルポリエーテルとポリジメチルシロキサンのコポリマーであり、前記導電性フィラーがカーボンブラックである、請求項２に記載の中間転写体。
【請求項５】
ヤング弾性率が約２，５００〜３，５００ＭＰａである、請求項２に記載の中間転写体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、一般的に、生分解性または生物由来のテルペンポリカーボネート、任意要素のポリシロキサンおよび任意要素の導電性要素で構成される中間転写体に関する。
【背景技術】
【０００２】
中間転写体の調製に関連する欠点は、通常は、別個の剥離層を金属基材に堆積させ、その後に、この剥離層に中間転写体要素を塗布することであり、この場合、この剥離層があることによって、剥がすか、または機械デバイスを用いることによって、得られた中間転写体を金属基材から分離することができる。剥離層を使用すると、調製費用および調製期間が多くかかり、このような層によって、中間転写体の多くの特徴を変えることができる。
【０００３】
特定のポリカーボネートを含め、中間転写体樹脂バインダーとして選択される既知の多くのポリカーボネート樹脂が知られている。これらのポリカーボネートは、従来の界面ホスゲン化プロセスによって合成される石油系ポリマーであると考えられ、毒性のある反応剤であるホスゲンが選択される。
【０００４】
毒性のある化学物質を使用することに関連する環境問題は、特に、これらの化学物質が、ヒト、動物、樹木、植物、魚類および他の資源に悪影響を及ぼすものであるとして十分に記載されている。さらに、毒性のある化学物質は、通常は安全に再利用することができず、調製するのに費用がかかり、世界中の水を汚染し、カーボンフットプリントを追加し、石油および石炭の埋蔵量を減らすことが知られている。
【０００５】
さらに、熱硬化性ポリマーを含有する中間転写体と同等の許容範囲の弾性率、低い熱膨張係数（ＣＴＥ）および優れた機械特性といった優れた特徴をあわせもち、基材（例えば、鋼鉄）から簡単に剥離する生物由来のポリカーボネート中間転写体が必要である。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
生物由来または生分解性のテルペンポリカーボネートを含む中間転写体を開示する。
【０００７】
さらに、支持基材と、支持基材の上に、テルペンポリカーボネートホモポリマーバインダー中またはテルペンポリカーボネートコポリマーバインダー中に存在する導電性要素およびポリシロキサンの混合物で構成される層とで構成される中間転写体も開示し、テルペンホモポリマーは、以下の式／構造であらわされ、
【化１】
2015004976.tif 000003
式中、ｎは、約１００モルパーセントであり；前記テルペンポリカーボネートコポリマーは、以下の式／構造
【化２】
2015004976.tif 000004
であらわされ、式中、ｍは、約１〜約９９モルパーセントであり、ｎは、約９９〜約１モルパーセントであり、その合計は１００モルパーセントである。
【０００８】
さらに、光伝導体と中間転写体とで構成されるゼログラフィーシステムを開示し、ゼログラフィーによって現像したトナー画像を、前記光伝導体から中間転写体に転写し、その後、現像した画像を中間転写体から書類に転写し、中間転写体は、以下の式／構造
【化３】
2015004976.tif 000005
〔式中、ｎは約１００モルパーセントである〕；
【化４】
2015004976.tif 000006
〔式中、ｍは、約３５〜約８５モルパーセントであり、ｎは、約１５〜約６５モルパーセントであり、ｍとｎの合計は約１００モルパーセントである〕
であらわされるようなテルペンポリカーボネートの樹脂バインダーに含まれる導電性要素とポリシロキサンの混合物で構成される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本開示の１層中間転写体の例示的な実施形態を示す。
【図２】図２は、本開示の２層中間転写体の例示的な実施形態を示す。
【図３】図３は、本開示の３層中間転写体の例示的な実施形態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１に、テルペンポリカーボネート３で構成される層２、または、テルペンポリカーボネート３と任意要素の成分である任意要素のポリカーボネート４、任意要素のシロキサンポリマー５および任意要素の導電性要素６との混合物で構成される層２を含む中間転写体を示す。
【００１１】
図２に、テルペンポリカーボネート８を含む底部層７、またはテルペンポリカーボネート８（例えば、テルペンポリカーボネート８のコポリマー）、任意要素のポリカーボネート９、任意要素のシロキサンポリマー１０および任意要素の導電性要素１１の混合物を含む底部層７と、剥離要素１４を含む任意要素の上部または外部トナー剥離層１３とを含む２層中間転写体を示す。
【００１２】
図３に、支持基材１５と、この層の上に、テルペンポリカーボネート１７を含む層１６、または、テルペンポリカーボネート１７およびポリカーボネート１８、任意要素のシロキサンポリマー１９および任意要素の導電性要素２１の混合物を含む層１６と、剥離要素２４を含む任意要素の剥離層２３とを含む３層中間転写体を示す。
【００１３】
本明細書に開示する生物由来中間転写体は、優れた剥離特徴（自己剥離性）を示し、例えば、ステンレス基材の上に存在する外側剥離層を使用せずにすみ、優れた機械強度を有しつつ、迅速かつ完全な転写、例えば、ゼログラフィーによって現像した画像を約９０〜約９９％、または約９５〜約１００％転写することができ、ヤング弾性率が、例えば、約２，５００〜約３，５００メガパスカル（ＭＰａ）、約２，６００〜約５，０００ＭＰａ、約２，４００〜約３，０００ＭＰａ、約２，６００〜約３，２００ＭＰａ、約３，０００〜約５，５００ＭＰａ、約３，５００〜約５，０００ＭＰａ、約３，０００〜約５，０００ＭＰａ、または約３，７００〜約４，０００ＭＰａであり、ガラス転移温度（Ｔｇ）が高く、例えば、約１５０℃〜約３００℃、約１６０℃〜約２７５℃、約１７０℃〜約２５０℃、または約１８０℃〜約２３０℃であり、ＣＴＥ（熱膨張係数）が、例えば、約３０〜約１００ｐｐｍ／°Ｋ（パーツパーミリオン／ケルビン温度）、約５０〜約９０ｐｐｍ／°Ｋまたは約７５〜約９０ｐｐｍ／°Ｋであり、既知のＨｉｇｈ  Ｒｅｓｉｓｔｉｖｉｔｙ  Ｍｅｔｅｒで測定した場合、優れた抵抗を示し、例えば、約１０８〜約１０１３オーム／スクエア、約１０９〜約１０１３オーム／スクエア、約１０９〜約１０１２オーム／スクエア、または約１０１０〜約１０１２オーム／スクエアを示す。本開示の中間転写体の抵抗は、例えば、導電性粒子の濃度を変えることによって調節することができる。
【００１４】
任意の外部源（例えば、こじあけるデバイス）の助けを借りない自己剥離特徴によって、効率的で経済的な作成および完全な分離を可能にし、例えば、最初に中間転写体を膜の形態で調製したとき、本開示の中間転写体膜の約９５〜約１００パーセント、または約９７〜約９９パーセントを基材（例えば、鋼鉄、アルミニウムまたはガラス）から分離することができる。自己剥離によって、金属基材に接する剥離材料および別個の剥離層の必要もなくなる。自己剥離特徴が得られる時間は、例えば、本明細書に開示されている種々の選択したテルペンポリカーボネートによって変わる。一般的に、しかし、この時間は、約１〜約６０秒、例えば、約１〜約３５秒、約１〜約１５秒、約１〜約１０秒、または１〜約５秒、ある場合には、約１秒未満である。
【００１５】
本開示の中間転写体は、任意のさまざまな形状で与えられてもよく、例えば、１層構造、または多層構造（例えば、任意要素の上部剥離層を含む構造）で与えられてもよい。さらに具体的には、最終的な中間転写体は、終わりのない可とう性ベルト、ウェブ、可撓性のドラムまたはローラー、剛性のローラーまたは円柱形、シート、ドレルト（ドラムとベルトの中間形）、終わりがなく、つなぎ目がある可とう性ベルト、つなぎ目のないベルト（つまり、部材につなぎ目または眼に見える接続部が存在しない）などの形態であってもよい。
【００１６】
（テルペンポリカーボネート）
本開示の中間転写体に含まれるために、テルペンから誘導される種々の環境的に受け入れ可能なポリカーボネートおよび生物由来のポリカーボネート（本明細書において、いくつかの実施形態では、生分解性または生物由来のテルペンポリカーボネートと呼ばれる）を選択することができる。本開示の中間転写体のために選択されるテルペンポリカーボネート（ホモポリマーおよびこれらのコポリマーを含む）の例は、以下の式／構造
【化５】
2015004976.tif 000007
〔式中、ｎは約１００モルパーセントである〕；
【化６】
2015004976.tif 000008
〔式中、ｍおよびｎは、それぞれ、各セグメントのモルパーセントであり、既知の方法、さらに具体的にはＮＭＲによって測定する場合、ｍおよびｎは、それぞれ、例えば、約１〜約９９モルパーセント、約５〜約８０モルパーセント、約２０〜約７５モルパーセント、約５０〜約９５モルパーセント、約６０〜約９０モルパーセント、約６０〜約９５モルパーセント、約７０〜約９０モルパーセント、または約６５〜約８５モルパーセントであり、ｍとｎの合計は、約１００％に等しい〕
の少なくとも１つまたはこれらの混合物によってあらわされる。さらに具体的には、ｍは、例えば、約３５〜約７５モルパーセントであり、ｎは、例えば、約２５〜約６５モルパーセントであり；ｍは、例えば、約４５〜約９０モルパーセントであり、ｎは、例えば、約１０〜約５５モルパーセントであり；ｍは、例えば、約３５〜約８５モルパーセントであり、ｎは、例えば、約１５〜約６５モルパーセントであり；ｍは、例えば、約７０〜約８０モルパーセントであり、ｎは、例えば、約２０〜約３０モルパーセントである。
【００１７】
本開示の中間転写体に樹脂バインダーとして存在する環境的に受け入れ可能なテルペンポリカーボネートコポリマーの具体例は、以下の式／構造
【化７】
2015004976.tif 000009
〔式中、ｎは、３５モルパーセントであり、ｍは、６５モルパーセントである〕；
【化８】
2015004976.tif 000010
〔式中、ｎは、２０モルパーセントであり、ｍは、８０モルパーセントである〕；
【化９】
2015004976.tif 000011
〔式中、ｎは、４５モルパーセントであり、ｍは、５５モルパーセントである〕；
【化１０】
2015004976.tif 000012
〔式中、ｎは、１０モルパーセントであり、ｍは、９０モルパーセントである〕；
【化１１】
2015004976.tif 000013
〔式中、ｎは、２５モルパーセントであり、ｍは、７５モルパーセントである〕；
【化１２】
2015004976.tif 000014
〔式中、ｎは、５モルパーセントであり、ｍは、９５モルパーセントであり；またはいくつか  の実施形態では、ポリカーボネートコポリマーの場合、ｍおよびｎは、それぞれ、約１〜約９９モルパーセントである〕
であらわされる。
【００１８】
本明細書に示すテルペンポリカーボネートは、中間転写体中に多くの有効な量で、例えば、固形分全体を基準として、または存在する要素全体または成分全体を基準として、約５０〜約９０重量％、約７０〜約９０重量％、約７０〜約８５重量％、約４０〜約８５重量％、約６５〜約９５重量％、約６０〜約９５重量％、約８０〜約９０重量％、約４５〜約８０重量％、約５０〜約７５重量％、約５０〜約７０重量％、約７５〜約８５重量％、約３５〜約８０重量％、またはさらに具体的には、約８０重量％の量で存在していてもよい。
【００１９】
テルペンポリカーボネート、例えば、そのコポリマーは、例えば、ＧＰＣ分析によって決定する場合、重量平均分子量が、約４０，０００〜約７０，０００または約５０，０００〜約６０，０００であり、ＧＰＣ分析によって決定する場合、数平均分子量が、約３０，０００〜約６０，０００または約４０，０００〜約５０，０００である。
【００２０】
テルペンポリカーボネート、導電性フィラーおよびポリシロキサンの混合物は、本明細書に示す量および比率で存在する。例示的な重量パーセント比率としては、例えば、約９０／９．９９／０．０１、約９５／４／１、約９１／８／１、約９０／９．９５／０．０５、約９０／９．９／０．１、約８９．９９／１０／０．０１、約８９．８０／１０／０．２、約８５／１４．５／０．５、約８０／１９．９５／０．０５、約８０／１９．８／０．２、約８５／１２／３、約８５／１４．９５／０．０５、および他の適切な重量パーセント比率が挙げられる。
【００２１】
（テルペンポリカーボネートの調製）
テルペンポリカーボネートは、本明細書に開示するこれらのホモポリマーおよびコポリマーと同様に、２０１２年８月２日に受領され、２０１２年１０月２２日に受理され、２０１２年１１月８日にオンライン上で公開されたＳｙｎｔｈｅｓｉｓ  ｏｆ  Ｎｅｗ  Ｂｉｏ−ｂａｓｅｄ  Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅｓ  Ｄｅｒｉｖｅｄ  Ｆｒｏｍ  Ｔｅｒｐｅｎｅ，ｂｙ  Ｙｕａｎｒｏｎｇ  Ｘｉｎ  ａｎｄ  Ｈｉｒｏｓｈｉ  Ｕｙａｍａ（Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ，２０１２）に示されるようにテルペンから調製することができるか、またはテルペンから誘導することができ、いくつかの実施形態では、本明細書に開示する生物由来テルペンポリカーボネートを調製するプロセスは、モノマー、例えば、テルペンジフェノール、ジフェニルカーボネートおよび／またはビスフェノールＡ（ＢＰＡ）の溶融重合を含み、毒性のあるホスゲンを使用しなくてすむ。
【００２２】
テルペンの例は、以下のとおりである。
【００２３】
１個のイソプレン単位で構成され、イソプレン自体が唯一のヘミテルペンであると考えられるヘミテルペン。しかし、酸素含有誘導体（例えば、プレノールおよびイソ吉草酸）は、ヘミテルペノイドと考えることができる。
【００２４】
分子式がＣ１０Ｈ１６の２個のイソプレン単位で構成されるモノテルペン。この例は、ゲラニオール、リモネンおよびテルピネオールである。
【００２５】
分子式がＣ１５Ｈ２４の３個のイソプレン単位で構成されるセスキテルペン。この例は、フムレン、ファルネセンおよびファルネソールである。
【００２６】
ゲラニルゲラニルピロリン酸から誘導される分子式がＣ２０Ｈ３２の４個のイソプレン単位で構成されるジテルペン。ジテルペンの例は、カフェストール、カーウェオール、センブレンおよびタキサジエンである。
【００２７】
例えば、２５個の炭素と５個のイソプレン単位とを含むセステルテルペン。この例は、ゲラニルファルネソールである。
【００２８】
分子式がＣ３０Ｈ４８である６個のイソプレン単位で構成されるトリテルペン。主要な構成要素が鮫肝油である直鎖トリテルペンスクアレンは、ファルネシルピロリン酸の２個の分子の還元カップリングから誘導される。次いで、スクアレンは、生合成によって処理され、ステロイドの構造異前駆体であるラノステロールまたはシクロアルテノールのいずれかを生成する。
【００２９】
分子式がＣ３５Ｈ５６である７個のイソプレン単位で構成されるセスクアテルペン。この例は、フェルジカジオール（ｆｅｒｒｕｇｉｃａ  ｄｉｏｌ）およびテトラプレニルクルクメン（ｔｅｔｒａｐｒｅｎｙｌｃｕｒｃｕｍｅｎｅ）である。
【００３０】
分子式がＣ４０Ｈ６４である８個のイソプレン単位で構成されるテトラテルペン、例えば、非環状リコペン、単環γ−カロテンおよび二環のα−カロテンおよびβ−カロテン。
【００３１】
多くのイソプレン単位の長鎖で構成されるポリテルペン、例えば、ガタパーチャとして知られる、ｔｒａｎｓ二重結合を有するポリイソプレンを生成する天然ゴムおよび植物。
【００３２】
ノルイソプレノイド、例えば、マスカットオブアレキサンドリアの葉に存在するＣ１３−ノルイソプレノイド  ３−オキソ−α−イオノール、および７，８−ジヒドロイオノン誘導体、例えば、シラーの葉の中にみられ、真菌ペルオキシダーゼまたはグリコシダーゼによって製造可能なメガスティグマン−３，９−ジオールおよび３−オキソ−７，８−ジヒドロ−α−イオノール。
【００３３】
反応パラメータ、例えば、モノマー供給比、重合温度および重合時間は、例えば、本明細書で参照する文献に示されるように、反応剤の量、選択するテルペン、望ましい生成物収率などによって変わるだろう。したがって、例えば、本開示のテルペンポリカーボネートは、テルペンジフェノール（ＴＰＤ）およびジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）を例えば約０．８０〜約１．０５または約０．９０〜約１のモル比で溶融重合させることによって合成することができる。反応混合物を適切な温度で、窒素または他の不活性気体の下で、例えば、約１６０℃〜約１８０℃または約１６５℃〜約１７５℃で適切な時間、例えば、約２０〜約４０分、または約２５〜約３５分加熱し、次いで、窒素流または他の不活性気体流の下で、約２００℃〜約２６０℃または約２１０℃〜約２５０℃の温度に、例えば、約２０〜約５０分、または約２５〜約３５分維持する。存在する圧力または発生する圧力を徐々に、例えば、約２０〜約４０分以内に約５〜約７Ｔｏｒｒまで下げ、得られた反応混合物を、例えば、約２１０℃〜約２６０℃の温度で減圧下、約２１０℃〜約２６０℃の温度で約１〜約５時間維持する。室温（約２２℃〜約２７℃）まで冷却した後、得られた反応混合物を、クロロホルム、塩化メチレン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、トルエン、モノクロロベンゼン、またはこれらの混合物のような溶媒に溶解する。次いで、得られた溶液を、約２２５ミリリットルの溶媒（例えば、メタノール）が入った３００ミリリットルビーカーに注ぐ。得られた沈殿を集め、減圧下、約５０℃〜約７０℃の温度で一晩（約１２〜約１５時間）乾燥し、合成テルペンポリカーボネートの構造をＨ−ＮＭＲによって確認することができる。
【００３４】
（ポリシロキサンポリマー）
中間転写体は、一般的に、ポリシロキサンポリマーを含んでいてもよい。本明細書で開示する中間転写体のために選択されるポリシロキサンポリマーの例としては、既知の適切なポリシロキサン、例えば、ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｃａｌから、ＢＹＫ（登録商標）３３３、ＢＹＫ（登録商標）３３０（メトキシプロピルアセテート中、約５１重量％）、ＢＹＫ（登録商標）３４４（比率８０／２０のキシレン／イソブタノール中、約５２．３重量％）；ＢＹＫ（登録商標）−ＳＩＬＣＬＥＡＮ  ３７１０およびＢＹＫ（登録商標）３７２０（メトキシプロパノール中、約２５重量％）として市販される、ポリエーテルとポリジメチルシロキサンとのコポリマー；ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｃａｌから、ＢＹＫ（登録商標）３１０（キシレン中、約２５重量％）、ＢＹＫ（登録商標）３７０（比率７５／１１／７／７のキシレン／アルキルベンゼン／シクロヘキサノン／モノフェニルグリコール中、約２５重量％）として市販される、ポリエステルとポリジメチルシロキサンとのコポリマー；ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｃａｌから、ＢＹＫ（登録商標）−ＳＩＬＣＬＥＡＮ  ３７００（メトキシプロピルアセテート中、約２５重量％）として市販される、ポリアクリレートとポリジメチルシロキサンとのコポリマー；ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｃａｌから、ＢＹＫ（登録商標）３７５（ジ−プロピレングリコールモノメチルエーテル中、約２５重量％）として市販される、ポリエステルポリエーテルとポリジメチルシロキサンとのコポリマーなど、およびこれらの混合物が挙げられる。
【００３５】
ポリシロキサンポリマーまたはそのコポリマーは、存在する固体要素または固体成分の合計重量を基準として、例えば、本開示の中間転写体中に約０．０１〜約１０重量％、約０．０１〜約１重量％、約０．０５〜約１重量％、約０．０５〜約０．５重量％、約０．１〜約０．５重量％、約０．２〜約０．５重量％、または約０．１〜約０．３重量％の量で含まれていてもよい。
【００３６】
（任意要素のフィラー）
場合により、中間転写体は、例えば、中間転写体の導電性を変え、調節するために、１つ以上の導電性要素またはフィラーを含んでいてもよい。中間転写体が１層構造である場合、本明細書に開示するテルペンポリカーボネートの混合物中に導電性フィラーが含まれてもよい。しかし、中間転写体が多層構造である場合、導電性フィラーは、中間転写体の１つ以上の層に、例えば、支持基材、ポリマー層、またはこれらにコーティングされるこれらの混合物中に含まれていてもよく、または、支持基材とポリマー層の両方に含まれていてもよい。例えば、適切なフィラーとしては、カーボンブラック、金属酸化物、ポリアニリン、グラファイト、アセチレンブラック、フッ素化カーボンブラック、他の既知の適切なフィラーおよびフィラー混合物が挙げられるか、またはたった１種類のカーボンブラックが選択される。
【００３７】
本明細書に示す中間転写体のために選択可能なカーボンブラックフィラーの例としては、Ｅｖｏｎｉｋ−Ｄｅｇｕｓｓａから入手可能なスペシャルブラック４（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１８０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．８ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝２５ナノメートル）、スペシャルブラック５（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２４０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．４１ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝２０ナノメートル）、カラーブラックＦＷ１（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３２０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝２．８９ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝１３ナノメートル）、カラーブラックＦＷ２（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝４６０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝４．８２ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝１３ナノメートル）、カラーブラックＦＷ２００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝４６０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝４．６ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝１３ナノメートル）、すべてＥｖｏｎｉｋ−Ｄｅｇｕｓｓａから入手可能；Ｃａｂｏｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＶＵＬＣＡＮ（登録商標）カーボンブラック、ＲＥＧＡＬ（登録商標）カーボンブラック、ＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）カーボンブラックおよびＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）カーボンブラックが挙げられる。導電性カーボンブラックの具体例は、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）１０００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３４３ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．０５ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）８８０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２４０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．０６ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）８００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２３０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．６８ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）Ｌ（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１３８ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．６１ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）５７０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１１０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．１４ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）１７０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３５ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．２２ｍｌ／ｇ）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２５４ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．７６ｍｌ／ｇ）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２Ｒ（ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２の綿状形態）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ６０５、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ３０５、ＲＥＧＡＬ（登録商標）６６０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１１２ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．５９ｍｌ／ｇ）、ＲＥＧＡＬ（登録商標）４００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝９６ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．６９ｍｌ／ｇ）、ＲＥＧＡＬ（登録商標）３３０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝９４ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．７１ｍｌ／ｇ）、ＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）８８０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２２０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．０５ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝１６ナノメートル）およびＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）１０００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３４３ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．０５ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝１６ナノメートル）；およびＥｖｏｎｉｋ−Ｄｅｇｕｓｓａから入手可能なＣｈａｎｎｅｌカーボンブラックが挙げられる。本明細書に明示的に開示されていない他の既知の適切��カーボンブラックを、本明細書で開示する中間転写体のためのフィラーまたは導電性要素として選択してもよい。
【００３８】
中間転写体に組み込むために選択可能なポリアニリンフィラーの例は、Ｐａｎｉｐｏｌ  Ｏｙ、フィンランドから市販されるＰＡＮＩＰＯＬ（商標）Ｆであり、既知のリグノスルホン酸が接合したポリアニリンである。これらのポリアニリンは、通常は、例えば、約０．５〜約５ミクロン；約１．１〜約２．３ミクロン、または約１．５〜約１．９ミクロンの相対的に小さな粒径直径を有する。
【００３９】
開示されている中間転写体のために選択可能な金属酸化物フィラーとしては、例えば、酸化スズ、アンチモンがドープされたスズ酸化物、二酸化アンチモン、二酸化チタン、酸化インジウム、酸化亜鉛、インジウムがドープされた三酸化スズ、酸化インジウムスズおよび酸化チタンが挙げられる。
【００４０】
適切なアンチモンがドープされたスズ酸化物としては、不活性コア粒子にコーティングされた、アンチモンがドープされたスズ酸化物（例えば、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ−Ｓ、ＭおよびＴ）、コア粒子を含まない、アンチモンがドープされたスズ酸化物（例えば、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ−３００５−ＸＣおよびＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ−３０１０−ＸＣ；ＺＥＬＥＣ（登録商標）は、ＤｕＰｏｎｔ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、Ｊａｃｋｓｏｎ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ、ディープウォーター、Ｎ．Ｊの商標である）が挙げられる。コア粒子は、マイカ、ＴｉＯ２、または中空または中身が詰まったコアを有する針状粒子であってもよい。
【００４１】
フィラーが存在する場合、フィラーは、例えば、フィラーを含む固形成分の合計量を基準として、約０．１〜約５０重量％、約１〜約６０重量％、約１〜約４０重量％、約３〜約４０重量％、約４〜約３０重量％、約１０〜約３０パーセント、約１０〜約２５重量％、約５〜約３０重量％、約１５〜約２０重量％、または約５〜約２０重量％の量になるように選択されてもよい。
【００４２】
（任意要素のさらなるポリマー）
本開示のいくつかの実施形態では、テルペンポリカーボネート層を含む中間転写体は、主にバインダーとして機能する任意要素のポリマーをさらに含んでいてもよい。適切なさらなるポリマーの例としては、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリエステル、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレン−コ−ポリテトラフルオロエチレンなど、およびこれらの混合物が挙げられる。
【００４３】
主にバインダーとして機能する任意要素のポリマーが存在する場合、中間転写体中に任意の望ましい量または有効な量で含まれていてもよい。例えば、任意要素のポリマーは、成分全体を基準として約１〜約７５重量％、約２〜約４５重量％、または約３〜約１５重量％の量で存在していてもよい。
【００４４】
（任意要素の支持基材）
所望な場合、支持基材は、中間転写体中に、例えば、テルペンポリカーボネートポリマー層の下側に含まれていてもよい。中間転写体の剛性または強度を高めるために、支持基材が含まれていてもよい。
【００４５】
種々の適切な支持基材材料をテルペンポリカーボネートのコーティング分散物でコーティングし、二層中間転写体を作成してもよい。例示的な支持基材材料としては、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、これらの混合物などが挙げられる。
【００４６】
さらに具体的には、中間転写体支持基材の例は、既知の低温を有するポリイミドおよび迅速に硬化するポリイミドポリマー、例えば、ＶＴＥＣ（商標）ＰＩ  １３８８、０８０−０５１、８５１、３０２、２０３、２０１およびＰＥＴＩ−５（すべてＲｉｃｈａｒｄ  Ｂｌａｉｎｅ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ，レディング、ＰＡ．から入手可能）、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミドなどである。熱硬化性ポリイミドを約１８０〜約２６０℃の温度で短時間、例えば、約１０〜約１２０分、または約２０〜約６０分硬化させてもよく、これらのポリイミドは、数平均分子量が約５，０００〜約５００，０００、または約１０，０００〜約１００，０００であり、重量平均分子量が約５０，０００〜約５，０００，０００または約１００，０００〜約１，０００，０００である。さらに、支持基材の場合、例えば、ＰＹＲＥ  Ｍ．Ｌ．（登録商標）ＲＣ−５０１９、ＲＣ  ５０５７、ＲＣ−５０６９、ＲＣ−５０９７、ＲＣ−５０５３およびＲＫ−６９２（すべてＩｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｓｕｍｍｉｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、パーリン、ＮＪから市販）；ＲＰ−４６およびＲＰ−５０（両方ともＵｎｉｔｅｃｈ  ＬＬＣ、ハンプトン、ＶＡから市販）；ＦＵＪＩＦＩＬＭ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｕ．Ｓ．Ａ．，Ｉｎｃ．、ノースキングストン、ＲＩから入手可能なＤＵＲＩＭＩＤＥ（登録商標）１００；ＫＡＰＴＯＮ（登録商標）ＨＮ、ＶＮおよびＦＮ（すべてＥ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ、ウィルミントン、ＤＥから入手可能）のような、３００℃より高い温度で硬化させることが可能な熱硬化性ポリイミドから選択することができる。
【００４７】
本明細書で開示する中間転写体のための支持基材として選択可能なポリアミドイミドの例は、ＶＹＬＯＭＡＸ（登録商標）ＨＲ−１１ＮＮ（Ｎ−メチルピロリドンの１５重量％溶液、Ｔｇ＝３００℃、Ｍｗ＝４５，０００）、ＨＲ−１２Ｎ２（Ｎ−メチルピロリドン／キシレン／メチルエチルケトン＝５０／３５／１５の３０重量％溶液、Ｔｇ＝２５５℃、Ｍｗ＝８，０００）、ＨＲ−１３ＮＸ（Ｎ−メチルピロリドン／キシレン＝６７／３３の３０重量％溶液、Ｔｇ＝２８０℃、Ｍｗ＝１０，０００）、ＨＲ−１５ＥＴ（エタノール／トルエン＝５０／５０の２５重量％溶液、Ｔｇ＝２６０℃、Ｍｗ＝１０，０００）、ＨＲ−１６ＮＮ（Ｎ−メチルピロリドンの１４重量％溶液、Ｔｇ＝３２０℃、Ｍｗ＝１００，０００）（すべて日本の東洋紡株式会社から市販されている）、ＴＯＲＬＯＮ（登録商標）ＡＩ−１０（Ｔｇ＝２７２℃）、Ｓｏｌｖａｙ  Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，ＬＬＣ、アルファレッタ、ＧＡから市販されている）である。
【００４８】
本明細書で開示する中間転写体のために選択可能なポリエーテルイミド支持基材の具体例は、ＵＬＴＥＭ（登録商標）１０００（Ｔｇ＝２１０℃）、１０１０（Ｔｇ＝２１７℃）、１１００（Ｔｇ＝２１７℃）、１２８５、２１００（Ｔｇ＝２１７℃）、２２００（Ｔｇ＝２１７℃）、２２１０（Ｔｇ＝２１７℃）、２２１２（Ｔｇ＝２１７℃）、２３００（Ｔｇ＝２１７℃）、２３１０（Ｔｇ＝２１７℃）、２３１２（Ｔｇ＝２１７℃）、２３１３（Ｔｇ＝２１７℃）、２４００（Ｔｇ＝２１７℃）、２４１０（Ｔｇ＝２１７℃）、３４５１（Ｔｇ＝２１７℃）、３４５２（Ｔｇ＝２１７℃）、４０００（Ｔｇ＝２１７℃）、４００１（Ｔｇ＝２１７℃）、４００２（Ｔｇ＝２１７℃）、４２１１（Ｔｇ＝２１７℃）、８０１５、９０１１（Ｔｇ＝２１７℃）、９０７５および９０７６であり、すべてＳａｂｉｃ  Ｉｎｎｏｖａｔｉｖｅ  Ｐｌａｓｔｉｃｓから市販されている。
【００４９】
作成したとき、支持基材は、任意の望ましく適切な厚みを有していてもよい。例えば、支持基材は、厚みが約１０〜約３００ミクロン、例えば、約５０〜約１５０ミクロン、約７５〜約１２５ミクロン、約８０〜約１０５ミクロン、または約８０〜約９０ミクロンであってもよい。
【００５０】
（任意要素の剥離層）
所望な場合、中間転写体中、例えば、テルペンポリカーボネートポリマー含有層の上にある層の構造中に、任意要素の剥離層が含まれていてもよい。トナー洗浄性を与え、さらなる現像した画像を光伝導体から中間転写体に有効に転写させるのを助けるために、剥離層が含まれていてもよい。
【００５１】
剥離層が選択される場合、剥離層は、任意の望ましく適切な厚みを有していてもよい。例えば、剥離層は、厚みが約１〜約１００ミクロン、約１０〜約７５ミクロン、または約２０〜約５０ミクロンであってもよい。
【００５２】
任意要素の剥離層は、フッ素化エチレンプロピレンコポリマー（ＦＥＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフルオロアルコキシポリテトラフルオロエチレン（ＰＦＡ  ＴＥＦＬＯＮ（登録商標））、および他のＴＥＦＬＯＮ（登録商標）系材料を含むＴＥＦＬＯＮ（登録商標）系材料；シリコーン材料、例えば、フルオロシリコーンおよびシリコーンゴム、例えば、Ｓａｍｐｓｏｎ  Ｃｏａｔｉｎｇｓ、リッチモンド、Ｖａ．から入手可能なＳｉｌｉｃｏｎｅ  Ｒｕｂｂｅｒ  ５５２（ポリジメチルシロキサン／ジブチルスズジアセテート、１００グラムのポリジメチルシロキサンあたり、０．４５グラムのＤＢＴＤＡを含むゴム混合物、分子量Ｍｗは約３，５００）；フルオロエラストマー、例えば、ＶＩＴＯＮ（登録商標）として入手可能なもの、例えば、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレンとテトラフルオロエチレンのコポリマーおよびターポリマー、ＶＩＴＯＮ  Ａ（登録商標）、ＶＩＴＯＮ  Ｅ（登録商標）、ＶＩＴＯＮ  Ｅ６０Ｃ（登録商標）、ＶＩＴＯＮ  Ｅ４５（登録商標）、ＶＩＴＯＮ  Ｅ４３０（登録商標）、ＶＩＴＯＮ  Ｂ９１０（登録商標）、ＶＩＴＯＮ  ＧＨ（登録商標）、ＶＩＴＯＮ  Ｂ５０（登録商標）およびＶＩＴＯＮ  ＧＦ（登録商標）という種々の名称で商業的に知られているものを含んでいてもよい。ＶＩＴＯＮ（登録商標）という名称は、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ，Ｉｎｃ．の商標である。２種類の既知のフルオロエラストマーは、（１）ＶＩＴＯＮ  Ａ（登録商標）として商業的に知られている、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレンのコポリマー群；（２）ＶＩＴＯＮ  Ｂ（登録商標）として商業的に知られている、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレンのターポリマー群；（３）ＶＩＴＯＮ  ＧＦ（登録商標）として商業的に知られている、３５モルパーセントのフッ化ビニリデンと、３４モルパーセントのヘキサフルオロプロピレンと、２９モルパーセントのテトラフルオロエチレンと、２パーセントのキュアサイトモノマーとを含む、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン、キュアサイトモノマーのテトラポリマー群で構成される。キュアサイトモノマーは、ＤｕＰｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ，Ｉｎｃ．から入手可能なもの、例えば、４−ブロモペルフルオロブテン−１、１，１−ジヒドロ−４−ブロモペルフルオロブテン−１、３−ブロモペルフルオロプロペン−１、１，１−ジヒドロ−３−ブロモペルフルオロプロペン−１、または任意の他の適切な既知の市販キュアサイトモノマーから選択されてもよい。
【００５３】
（中間転写体の作成）
テルペンポリカーボネートと、これに分散した任意要素の第２のポリマー（ポリカーボネート、任意要素のポリシロキサンおよび導電性フィラー要素のような）とを含むテルペンポリカーボネート中間転写体を任意の適切な方法によって中間転写体に配合することができる。例えば、既知の粉砕プロセスを用い、テルペンポリカーボネートを含有する混合物の均一な分散物を得ることができ、次いで、これを個々の金属基材（例えば、ステンレス基材など）に既知のドローバーコーティング法またはフローコーティング法を用いてコーティングすることができる。例えば、基材に接したままで、約１００〜約４００℃、約１６０〜約３２０℃、約１２５〜約１９０℃、約１２０℃で適切な時間、例えば、約２０〜約１８０分、約４０〜約１２０分、または約２５〜約３５分加熱することによって、得られた個々の膜または複数の膜を乾燥させることができる。
【００５４】
乾燥させ、室温（約２２〜約２５℃）まで冷却した後、膜を鋼鉄基材からすばやく剥離する。すなわち、得られた膜を、外部からの助けがない状態で、例えば、約１〜約１５秒以内、約１〜約１０秒以内、約５〜約１５秒以内、約５〜約１０秒以内、または約１秒ですばやく剥離する。得られた中間転写膜製品は、厚みが、例えば、約３０〜約４００ミクロン、約１５〜約１５０ミクロン、約２０〜約１００ミクロン、約５０〜約２００ミクロン、約７０〜約１５０ミクロン、または約２５〜約７５ミクロンであってもよい。
【００５５】
本明細書で開示する混合物を堆積させるために金属基材が選択される場合、ステンレス鋼、アルミニウム、ニッケル、銅およびこれらのアロイ、ガラス板、および他の従来の典型的な既知材料を選択することができる。
【００５６】
中間転写体混合物を作成するために選択され、例えば、混合物成分の合計の約６０〜約９５重量％、または約７０〜約９０重量％の量で選択可能な溶媒の例としては、ハロゲン化アルキレン、例えば、塩化メチレン、テトラヒドロフラン、トルエン、モノクロロベンゼン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、メチルエチルケトン、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、メチルイソブチルケトン、ホルムアミド、アセトン、酢酸エチル、シクロヘキサノン、アセトアニリド、これらの混合物などが挙げられる。中間転写体混合物のために選択される溶媒と、希釈剤を混合してもよい。希釈剤の例が、溶媒の重量を基準として約１〜約２５重量％、１〜約１０重量％の量で溶媒に加えられ、希釈剤は、芳香族炭化水素、例えばベンゼンなどの既知の希釈剤である。
【００５７】
本明細書で示す中間転写体は、ゼログラフィー印刷システムを含めた多くの印刷システムおよび複写システムのために選択することができる。
【実施例】
【００５８】
（比較例１）
Ｄｅｇｕｓｓａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから得られるスペシャルカーボンブラック４、三菱ガス化学株式会社から入手可能であり、ポリカーボネートがモノクロロベンゼンに可溶性のポリカーボネートＰＣＺ−４００［ポリ（４，４’−ジヒドロキシ−ジフェニル−１−１−シクロヘキサン、Ｍｗ＝４０，０００）］、レベリング剤として、ＢＹＫ（登録商標）３３３としてＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能なポリエステル修飾ポリジメチルシロキサンを、ポリカーボネート／カーボンブラック／ポリエステル修飾ポリジメチルシロキサンの比率が、初期の混合物の供給量を基準として８９．９９／１０／０．０１の比率でモノクロロベンゼン中、約１５重量の固体の混合物を攪拌することによって、コーティング組成物を調製した。得られた中間転写体分散物で、厚み０．５ミリメートルになるようにステンレス基材をコーティングし、その後、この混合物を１３５℃で４０分間乾燥させた。厚みが５０ミクロンであり、ポリカーボネートＰＣＺ−４００／カーボンブラック／ポリエステル修飾ポリジメチルシロキサンＢＹＫ（登録商標）３３３の重量パーセント比率が８９．９９／１０／０．０１の上述の要素で構成される得られた中間転写体は、外からの処理の助けを借りることなく、ステンレス基材から１０秒で容易に剥離した。
【００５９】
（比較例２）
Ｅｖｏｎｉｋ−Ｄｅｇｕｓｓａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから得られるスペシャルカーボンブラック４、Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｓｕｍｍｉｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  Ｉｎｃ．から入手可能な無水ポリメリット酸／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸（ＰＹＲＥ（登録商標）ＭＣ  ＲＣ−５０１９）から作られ、ポリアミド酸がＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）に可溶性であるポリイミド、レベリング剤として、ＢＹＫ（登録商標）３３３としてＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能なポリエステル修飾ポリジメチルシロキサンを、ポリアミド酸／カーボンブラック／ポリエステル修飾ポリジメチルシロキサンの比率が、固形分約１５重量のＮ−メチルピロリドン中の初期の混合物供給量を基準として、８９．９９／１０／０．０１の重量パーセント比率の混合物を攪拌することによって、コーティング組成物を調製した。得られた中間転写体分散物で、厚み０．５ミリメートルになるようにステンレス基材をコーティングし、その後、この混合物を１９０℃で４５分間、次いで、２９０℃で６０分間かけて乾燥させた。ポリアミド酸／カーボンブラック／ポリエステル修飾ポリジメチルシロキサンが８９．９９／１０／０．０１の比率で上述の要素で構成される、厚みが５０ミクロンである得られた中間転写体は、ステンレス基材から剥離しなかったが、この基材に接着した。水に３ヵ月間浸した後、得られた中間転写体膜は、最終的に基材から自己剥離する。
【００６０】
（実施例Ｉ）
Ｅｖｏｎｉｋ−Ｄｅｇｕｓｓａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌから得られる重量パーセント比率が１０／８９．８０のスペシャルカーボンブラック４を含むコーティング組成物と、バインダーとして以下の式／構造
【化１３】
2015004976.tif 000015
〔式中、ｎは、１００モルパーセントである〕
の生物由来テルペンポリカーボネートのコポリマー、主に表面を滑らかにするために、レベリング添加剤として０．２重量％のポリエステルとポリジメチルシロキサンＢＹＫ（登録商標）３３３のコポリマー（このコポリマーは、ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｃａｌから得た）を攪拌し、粉砕しつつ混合することによって調製する。生物由来テルペンポリカーボネートコポリマー／カーボンブラック／シロキサンコポリマーの比率は、固形分が約１５重量％のモノクロロベンゼン中の初期混合物供給量を基準として８９．８０／１０／０．２である。
【００６１】
次いで、得ることができる中間転写体分散物で、厚み０．５ミリメートルになるようにステンレス基材または円柱体をフローコーティングし、その後、得られた混合物を１３５℃で４０分間加熱することによって乾燥させた。厚みが５０ミクロンであり、平坦な形状を有し、生物由来テルペンポリカーボネート／カーボンブラック／ポリエステル修飾ポリジメチルシロキサンＢＹＫ（登録商標）３３３の比率が８９．８０／１０／０．２の上述の成分で構成される湾曲しない、得られた中間転写体は、外からの処理の助けを借りることなく、ステンレス基材から１０秒で容易に剥離すると考えられる。
【００６２】
（実施例ＩＩ）
実施例Ｉのプロセスを繰り返すが、但し、以下の式／構造
【化１４】
2015004976.tif 000016
〔式中、ｍは、６５モルパーセントであり、ｎは、３５モルパーセントであり、ｍとｎの合計は、約１００モルパーセントに等しい。〕
によってあらわされる生物由来のテルペンポリカーボネートコポリマーを選択することによって、中間転写体を調製することができる。
【００６３】
（実施例ＩＩＩ）
実施例Ｉのプロセスを繰り返すが、但し、以下の式／構造
【化１５】
2015004976.tif 000017
〔式中、ｍは、５０モルパーセントであり、ｎは、５０モルパーセントであり、ｍとｎの合計は、約１００モルパーセントに等しい。〕
によってあらわされる生物由来のテルペンポリカーボネートコポリマーを選択することによって、中間転写体を調製する。
【００６４】
（実施例ＩＶ）
実施例Ｉのプロセスを繰り返すが、但し、以下の式／構造
【化１６】
2015004976.tif 000018
〔式中、ｍは、８０モルパーセントであり、ｎは、２０モルパーセントであり、ｍとｎの合計は、約１００モルパーセントに等しい。〕
によってあらわされる生物由来のテルペンポリカーボネートコポリマーを選択することによって、中間転写体を調製する。
【００６５】
実施例Ｉおよび比較例１および比較例２の上述の中間転写体について、既知のＡＳＴＭ  Ｄ８８２−９７プロセスにしたがってヤング弾性率を測定してもよい。各中間転写体サンプル（０．５インチ×１２インチ）をＩｎｓｔｒｏｎ  Ｔｅｎｓｉｌｅ  Ｔｅｓｔｅｒ測定装置内に置いてもよく、次いで、このサンプルを破断するまで一定の引っ張り速度で伸ばしてもよい。この間に、サンプルの伸長度に対し、得られた負荷を記録する。記録した曲線の初期の線形部分に対して正接の関係にある点を選び、引張り応力を対応する歪みで割ることによって、ヤング弾性率を計算する。引っ張り応力は、各試験サンプルの平均断面積で負荷を割ることによって計算することができる。以下の表の結果を達成することができると考えられる。
【００６６】
実施例Ｉ、比較例１および比較例２の中間転写体について、さらにＴｈｅｒｍｏ−ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  Ａｎａｌｙｚｅｒ（ＴＭＡ）を用い、熱膨張係数（ＣＴＥ）を試験してもよい。レーザーブレードおよび金属ダイを用いて中間転写体サンプルを４ミリ幅のサンプル片に切断してもよく、次いで、これを、８ミリメートル間隔であることを測定したＴＭＡクランプの間に取り付けてもよい。このサンプルに、０．０５ニュートン（Ｎ）の力をあらかじめかけておいてもよい。２回目の加熱サイクルのときにデータを分析してもよい。ＴＭＡソフトウェアを用い、約−２０〜約５０℃の目的温度範囲点の間のデータから線形フィッティングとしてＣＴＥ値を得ることができ、以下の表の結果を達成することができると考えられる。
【００６７】
Ｈｉｇｈ  Ｒｅｓｉｓｔｉｖｉｔｙ  Ｍｅｔｅｒを用い、実施例Ｉ、比較例１および比較例２の上述の中間転写体（ＩＴＭ）の表面抵抗率を測定してもよく、以下の表で得られるデータを得てもよいと考えられる。
【表１】
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【００６８】
実施例Ｉの開示されている生物由来テルペンポリカーボネートを含む中間転写体は、約７０パーセント大きなヤング弾性率と、約４０パーセント小さなＣＴＥ値を有し、このことは、優れた機械特性の証拠となり、したがって、比較例１の熱可塑性ポリカーボネート中間転写体と比較して寿命が長いことの証拠となった。実施例Ｉの中間転写体の７０パーセント大きな弾性率は、この中間転写体が、ゼログラフィー印刷プロセスのために選択されるとき（特に、１分間に約１００〜１２０を超える複写を行う高速印刷プロセスに適用可能な場合）、破壊する傾向が小さいことを示している。実施例Ｉの中間転写体の４０パーセント小さなＣＴＥは、例えば、約５０℃のような比較的高い温度で操作するとき、この中間転写体が、約４５パーセントもっと正確に色を設定することを示す。
【００６９】
さらに、実施例Ｉの開示されている生物由来テルペンポリカーボネート熱可塑性中間転写体は、この中間転写体が、ステンレス基材から１０秒以内に容易に自己剥離するという点で優れた剥離特徴を有していると考えられる。一方、比較例２熱硬化性ポリイミドを含有する中間転写体は、ステンレス基材から剥離せず、むしろこの基材に接着しており、水に３ヶ月間浸した後にのみ、この中間転写体膜は、基材から最終的に自己剥離すると考えられる。
【００７０】
さらに、主に、生物由来テルペンポリカーボネート中間転写体の乾燥には、低い温度（約１３５℃）で短い時間（約４０分）が必要であり、一方、比較例２の中間転写体は、もっと高い温度（約２９０℃）での最終乾燥または第２の乾燥で約１時間と長い乾燥時間が必要なため、実施例Ｉの中間転写体を、比較例２の中間転写体よりも約５０パーセント安い材料費で、比較例２の中間転写体よりも６５パーセント安い製造費で調製することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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