(57)【要約】【課題】優れた粘着強度を有すると共に、常温環境下だけでなく低温環境下においても、被着体の物理的な剥離によって残余物を発生させずに除去することができるアルカリ分散性ホットメルト粘着剤を提供する。【解決手段】本発明のアルカリ分散性ホットメルト粘着剤は、下記一般式（１）              −［ａ］−［ｂ］−［ａ］−        （１）（式中、［ａ］はメチルメタクリレート重合体ブロックであり、［ｂ］はアルキル基の炭素数が２〜１２であるアルキル（メタ）アクリレート重合体ブロックであり且つガラス転移点が−８０〜−３０℃である）で示される構造を重合体の主鎖中に有する（メタ）アクリル系ブロック共重合体１００重量部、酸価が１００〜３００ｍｇ／ＫＯＨであるロジン系粘着付与樹脂（Ｉ）２０〜１００重量部、及びセバシン酸エステル２０〜１００重量部を含むことを特徴とする。【選択図】図１
2015028124.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）
−［ａ］−［ｂ］−［ａ］−        （１）
（式中、［ａ］はメチルメタクリレート重合体ブロックであり、［ｂ］はアルキル基の炭素数が２〜１２であるアルキル（メタ）アクリレート重合体ブロックであり且つガラス転移点が−８０〜−３０℃である）で示される構造を重合体の主鎖中に有する（メタ）アクリル系ブロック共重合体１００重量部、
酸価が１００〜３００ｍｇ／ＫＯＨであるロジン系粘着付与樹脂（Ｉ）２０〜１００重量部、及び
セバシン酸エステル２０〜１００重量部、
を含むことを特徴とするアルカリ分散性ホットメルト粘着剤。
【請求項２】
セバシン酸エステルが、セバシン酸ジ−ｎ−ブチル、セバシン酸ジイソブチル、セバシン酸ジ−ｎ−オクチル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシル、セバシン酸ジイソオクチル、及びセバシン酸ジイソノニルよりなる群から選ばれる一種であることを特徴とする請求項１に記載のアルカリ分散性ホットメルト粘着剤。
【請求項３】
セバシン酸エステルが、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシルであることを特徴とする請求項１に記載のアルカリ分散性ホットメルト粘着剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れた粘着強度を有すると共に、常温環境下だけでなく低温環境下においても、被着体の物理的な剥離によって残余物を発生させずに除去することができるアルカリ分散性ホットメルト粘着剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、清涼飲料水、液体調味料、化粧品などを収容するために、ポリエチレンテレフタレータレートなどの合成樹脂からなる容器が多く使用されている。そして、容器包装リサイクル法の施行により、容器はその使用後にリサイクルするために回収されている。回収された容器は、粉砕してフレークとし、水酸化ナトリウムなどのアルカリ金属水酸化物を含むアルカリ水溶液を用いて洗浄した後に、乾燥させ、必要に応じてペレット状に加工して、リサイクル原料とされる。
【０００３】
容器の外周には、ラベルなどの被着体が巻き付けて装着される。ラベルには、商品名や絵柄、内容物の成分や効能などが印刷される。このようなラベルとしては、従来では、熱収縮性ラベルが一般的に用いられており、ヒーターや蒸気の熱によってラベルを収縮させることで、容器へ熱収縮性ラベルを装着させていた。しかしながら、低コスト化の観点から、ヒーターや蒸気の使用や高価な熱収縮性ラベルの使用は望ましくない。
【０００４】
一方、ホットメルト粘着剤によれば、安価な樹脂フィルムを、ヒーターや蒸気を使用せずに、容器に装着することができる。したがって、容器へのラベルの装着にはホットメルト粘着剤を用いた方式が普及し始めている。しかしながら、従来のホットメルト粘着剤では、接着強度が強すぎるため、温水やアルカリ水溶液を用いてもラベルを容器から剥離することができないという問題があった。
【０００５】
そこで、特許文献１では、熱可塑性エラストマー（Ａ）、酸価が１００〜３００mgKOH/g 以下である固体粘着付与剤（Ｂ）、ワックス（Ｃ）、及び炭素数が６〜１８の脂肪酸グリセリド（Ｄ）を含むことを特徴とするアルカリ分散性ホットメルト粘着剤が開示されている。
【０００６】
引用文献１のアルカリ分散性ホットメルト粘着剤は、アルカリ水溶液中で微粒子状に分散することができる。したがって、このようなアルカリ分散性ホットメルト粘着剤によりラベルが装着された容器をアルカリ水溶液に入れて撹拌することにより、ラベルを容器から化学的に剥離させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−２２０２４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
近年、ＰＥＴボトルリサイクル推進協議会により定められた“ＰＥＴボトル自主設計ガイドライン”では、容器からラベルを手などにより物理的に剥離する際に、ラベルだけでなく粘着剤も容器に残らないことが求められている。
【０００９】
しかしながら、特許文献１のアルカリ分散性ホットメルト粘着剤では、依然として、粘着強度が強過ぎるため、このようなアルカリ分散性ホットメルト粘着剤を用いて容器にラベルが装着されている場合、容器からラベルなどの被着体を手などにより物理的に剥離する際に容器に粘着剤が残る問題がある。粘着剤の残余物が残っている容器は、リサイクル工程において、粘着剤をアルカリ水溶液を用いて化学的に剥離させる必要がある。そのため、アルカリ分散性ホットメルト粘着剤には、優れた粘着強度を有すると共に、ラベルなどの被着体の物理的な剥離によって残余物を発生させずに除去可能であることが求められている。
【００１０】
さらに、ホットメルト粘着剤は、常温下で固体であり、固化することによって被着体の貼り合わせを可能とする。しかしながら、冬期などの低温環境下では、ホットメルト粘着剤がより硬い固化物となり、粘着強度がさらに強くなる。そのため、容器から被着体を物理的に剥離する際に、容器に粘着剤の残余物が発生する問題が特に生じる。
【００１１】
したがって、本発明の目的は、優れた粘着強度を有すると共に、常温環境下だけでなく低温環境下においても、被着体の物理的な剥離によって残余物を発生させずに除去することができるアルカリ分散性ホットメルト粘着剤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のアルカリ分散性ホットメルト粘着剤は、下記成分、
下記一般式（１）
−［ａ］−［ｂ］−［ａ］−        （１）
（式中、［ａ］はメチルメタクリレート重合体ブロックであり、［ｂ］はアルキル基の炭素数が２〜１２であるアルキル（メタ）アクリレート重合体ブロックであり且つガラス転移点が−８０〜−３０℃である）で示される構造を重合体の主鎖中に有する（メタ）アクリル系ブロック共重合体１００重量部、
酸価が１００〜３００ｍｇ／ＫＯＨであるロジン系粘着付与樹脂２０〜１００重量部、及び
セバシン酸エステル２０〜１００重量部、
を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のアルカリ分散性ホットメルト粘着剤は、優れた粘着強度を有すると共に、常温環境下だけでなく低温環境下においても、被着体の物理的な剥離によってアルカリ分散性ホットメルト粘着剤の残余物を発生させずに除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のアルカリ分散型粘着組成物が塗工されたラベル10の平面図である。
【図２】ラベル10が接着された容器20の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明のアルカリ分散性ホットメルト粘着剤は、（メタ）アクリル系ブロック共重合体、ロジン系粘着付与樹脂、及びセバシン酸エステルを含んでいる。
【００１６】
［（メタ）アクリル系ブロック共重合体］
（メタ）アクリル系ブロック共重合体は、下記一般式（１）
−［ａ］−［ｂ］−［ａ］−        （１）
（式中、［ａ］はメチルメタクリレート重合体ブロックであり、［ｂ］はアルキル基の炭素数が２〜１２であるアルキル（メタ）アクリレート重合体ブロックであり且つガラス転移点が−８０〜−３０℃である）で示される構造を重合体の主鎖中に有する。
【００１７】
なお、本発明において、（メタ）アクリルとは、アクリル又はメタクリルを意味する。また、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートを意味する。
【００１８】
［ａ］で示されるブロックは、メチルメタクリレート重合体ブロックである。メチルメタクリレート重合体ブロックとしては、メチルメタクリレート単独重合体ブロック、又はメチルメタクリレートと他のモノマーとの共重合体ブロックが挙げられる。他のモノマーとしては、アクリル酸（ガラス転移点１０６℃）、アクリロニトリル（ガラス転移点９７℃）、アクリルアミド（ガラス転移点１６５℃）、イソボルニル（メタ）アクリレート（ガラス転移点９７℃）、及びグリシジルメタクリレート（ガラス転移点４５℃）などが挙げられる。なかでも、メチルメタクリレート単独重合体ブロック（ガラス転移点１０５℃）が好ましい。
【００１９】
なお、メチルメタクリレート重合体ブロックがメチルメタクリレートと他のモノマーとの共重合体ブロックである場合は、メチルメタクリレートを主たる繰り返し単位として構成されていることが好ましい。具体的には、メチルメタクリレート重合体ブロック中におけるメチルメタクリレート単位の含有量は８０重量％以上が好ましい。メチルメタクリレート単位の含有量が８０重量％以上であるメチルメタクリレート重合体ブロックを含んでいる（メタ）アクリル系ブロック共重合体によれば、アルカリ分散性ホットメルト粘着剤に対して優れた凝集力及び保持力を付与することができる。
【００２０】
［ａ］で示されるブロックのガラス転移点は、８０℃以上が好ましく、１００〜１５０℃がより好ましい。［ａ］で示されるブロックのガラス転移点が低過ぎる（メタ）アクリル系ブロック共重合体を用いると、アルカリ分散性ホットメルト粘着剤が柔らかくなり過ぎることがある。そのためアルカリ分散性ホットメルト粘着剤の凝集力を低下させ、結果として、被着体の物理的な剥離によって残余物を発生させずにアルカリ分散性ホットメルト粘着剤を除去することが困難となる虞れがある。
【００２１】
［ｂ］で示されるブロックは、アルキル基の炭素数が２〜１２であるアルキル（メタ）アクリレート重合体ブロックである。［ｂ］で示されるブロックを構成しているモノマー成分としては、例えば、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ドデシルアクリレート、エチルアクリレート、ノニルアクリレート、オクチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、エチルメタクリレート、ノニルメタクリレート、オクチルメタクリレート、及びｎ−プロピルメタクリレートなどが挙げられる。なかでも、ｎ−ブチルアクリレート、ノニルアクリレート、オクチルアクリレート、及び２−エチルヘキシルアクリレートが好ましい。［ｂ］で示されるブロックとしては、ｎ−ブチルアクリレート単独重合体ブロック（ガラス転移点−５４℃）、及び２−エチルヘキシルアクリレート単独重合体ブロック（ガラス転移点−７０℃）が特に好ましく挙げられる。
【００２２】
［ｂ］で示されるブロックのガラス転移点は、−８０〜−３０℃に限定されるが、−７５〜−５０℃が好ましい。［ｂ］で示されるブロックのガラス転移点が低過ぎる（メタ）アクリル系ブロック共重合体を用いると、アルカリ分散性ホットメルト粘着剤が柔らかくなり過ぎることがある。そのため、アルカリ分散性ホットメルト粘着剤の凝集力を低下させ、結果として、被着体の物理的な剥離によって残余物を発生させずにアルカリ分散性ホットメルト粘着剤を除去することが困難となる虞れがある。［ｂ］で示されるブロックのガラス転移点が高過ぎる（メタ）アクリル系ブロック共重合体は、硬過ぎて、アルカリ分散性ホットメルト粘着剤の粘着強度を低下させる虞れがある。
【００２３】
なお、（メタ）アクリル系ブロック共重合体における重合体ブロックのガラス転移点（Ｔｇ）とは、重合体ブロックを構成する各モノマーの単独重合体のガラス転移点及びそのモノマーの含有割合（重量分率）に基づいて、フォックス（ＦＯＸ）の式から求められる値を意味する。単独重合体のガラス転移点は、例えば、日刊工業新聞社の「粘着技術ハンドブック」に記載されているガラス転移点を採用することができる。
【００２４】
（メタ）アクリル系ブロック共重合体中における［ａ］で示されるブロックの含有量は、２０〜４０重量％が好ましく、２０〜３０重量％がより好ましい。また、（メタ）アクリル系ブロック共重合体中における［ｂ］で示されるブロックの含有量は、８０〜６０重量％が好ましく、８０〜７０重量％がより好ましい。［ａ］で示されるブロックの含有量が多過ぎる（メタ）アクリル系ブロック共重合体は、硬過ぎて、アルカリ分散性ホットメルト粘着剤の粘着強度を低下させる虞れがある。また、［ａ］で示されるブロックの含有量が少な過ぎる（メタ）アクリル系ブロック共重合体を用いると、アルカリ分散性ホットメルト粘着剤が柔らかくなり過ぎることがある。そのため、アルカリ分散性ホットメルト粘着剤の凝集力を低下させ、結果として、被着体の物理的な剥離によって残余物を発生させずにアルカリ分散性ホットメルト粘着剤を除去することが困難となる虞れがある。
【００２５】
なお、（メタ）アクリル系ブロック共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０，０００〜１５０，０００が好ましく、３０，０００〜１３０，０００がより好ましい。重量平均分子量が大き過ぎる（メタ）アクリル系ブロック共重合体を用いると、アルカリ分散性ホットメルト粘着剤の溶融粘度が高くなり過ぎて、アルカリ分散性ホットメルト粘着剤を塗工することができない虞れがある。また、重量平均分子量が小さ過ぎる（メタ）アクリル系ブロック共重合体を用いると、アルカリ分散性ホットメルト粘着剤が柔らかくなり過ぎることがある。そのため、アルカリ分散性ホットメルト粘着剤の凝集力を低下させ、結果として、被着体の物理的な剥離によって残余物を発生させずにアルカリ分散性ホットメルト粘着剤を除去することが困難となる虞れがある。
【００２６】
さらに、アルカリ分散性ホットメルト粘着剤のアルカリ分散性を考慮すると、（メタ）アクリル系ブロック共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、７０，０００〜１００，０００が特に好ましい。重量平均分子量が上記範囲内である（メタ）アクリル系ブロック共重合体によれば、アルカリ分散性に優れているアルカリ分散性ホットメルト粘着剤を提供することができる。
【００２７】
なお、本発明において、（メタ）アクリル系ブロック共重合体の重量平均分子量は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用いて、ゲルパーミッションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によりポリスチレン換算した値を意味する。
【００２８】
［粘着付与樹脂］
本発明のアルカリ分散性ホットメルト粘着剤は、酸価が１００〜３００ｍｇ／ＫＯＨであるロジン系粘着付与樹脂（Ｉ）を含有している。ロジン系粘着付与樹脂（Ｉ）は、（メタ）アクリル系ブロック共重合体との相溶性に優れる。したがって、このようなロジン系粘着付与樹脂（Ｉ）を（メタ）アクリル系ブロック共重合体と組合せて用いることにより、アルカリ分散性に優れていると共に、被着体の物理的な剥離によって残余物を発生させずに除去することが可能なアルカリ分散性ホットメルト粘着剤を提供することができる。
【００２９】
ロジン系粘着付与樹脂（Ｉ）の酸価は、１００〜３００ｍｇ／ＫＯＨに限定されるが、１２０〜２８０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、１５０〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましい。酸価が低過ぎるロジン系粘着付与樹脂（Ｉ）では、アルカリ分散性ホットメルト粘着剤のアルカリ分散性を低下させる虞れがある。また、酸価が高過ぎるロジン系粘着付与樹脂（Ｉ）では、被着体の物理的な剥離によって残余物を発生させずにアルカリ分散性ホットメルト粘着剤を除去することが困難となる虞れがある。
【００３０】
なお、本発明において、ロジン系粘着付与樹脂（Ｉ）及び後述する粘着付与樹脂（II）の酸価とは、粘着付与樹脂１ｇを中和するために要する水酸化カリウム（ＫＯＨ）のｍｇ数を意味する。具体的には、次の手順により測定することができる。まず、粘着付与樹脂の重量（Ｗ１）を量る。次に、フラスコに粘着付与樹脂及びエタノール５０ｍＬを順次加えて、これらを加熱して溶解させた後、０．１Ｎ水酸化カリウム水溶液で滴定する（指示薬：フェノールフタレイン）。滴定の終点は、液の淡紅色が３０秒残存する点とする。そして、同様の方法で空試験を行って滴定量を補正し、次式から粘着付与樹脂の酸価を求めることができる。
粘着付与樹脂の酸価＝
［0.1N水酸化カリウム水溶液の消費量(ml)×5.611)］/［粘着付与樹脂の重量Ｗ１(g)］
【００３１】
ロジン系粘着付与樹脂（Ｉ）の軟化点は、６５℃以上が好ましく、６５〜１１０℃がより好ましく、７５〜１０５℃が特に好ましい。軟化点が低過ぎるロジン系粘着付与樹脂（Ｉ）では、アルカリ分散性ホットメルト粘着剤の凝集力を低下させる虞れがある。凝集力が低いアルカリ分散性ホットメルト粘着剤では、被着体の物理的な剥離によって残余物を発生させずに除去することが困難となる。軟化点が高過ぎるロジン系粘着付与樹脂（Ｉ）では、アルカリ分散性ホットメルト粘着剤の粘着強度を低下させる虞れがある。
【００３２】
なお、本発明において、ロジン系粘着付与樹脂（Ｉ）及び後述する粘着付与樹脂（II）の軟化点は、ＪＩＳ  Ｋ２２０７（石油アスファルト）で規定されている６．４軟化点試験法に準拠して測定することができる。
【００３３】
ロジン系粘着付与樹脂（Ｉ）としては、ロジン、（メタ）アクリル酸変性ロジン、マレイン酸変性ロジン、フマール酸変性ロジン、及びこれらの水素添加物が挙げられる。ロジン系粘着付与樹脂（Ｉ）としては、フマール酸変性ロジンの水素添加物が好ましく挙げられる。
【００３４】
アルカリ分散性ホットメルト粘着剤中におけるロジン系粘着付与樹脂（Ｉ）の含有量は、（メタ）アクリル系ブロック共重合体１００重量部に対して、２０〜１００重量部に限定されるが、４０〜１００重量部が好ましく、５０〜１００重量部がより好ましい。ロジン系粘着付与樹脂（Ｉ）の含有量が少な過ぎるアルカリ分散性ホットメルト粘着剤では、アルカリ分散性が低下する虞れがある。また、ロジン系粘着付与樹脂（Ｉ）の含有量が多過ぎるアルカリ分散性ホットメルト粘着剤では、粘着強度が高過ぎる虞れがある。このようなアルカリ分散性ホットメルト粘着剤は、被着体の物理的な剥離によって残余物を発生させずに除去することが困難となる。
【００３５】
アルカリ分散性ホットメルト粘着剤の全重量に対するロジン系粘着付与樹脂（Ｉ）の含有率は、５重量％以上が好ましく、５〜５０重量％がより好ましく、１０〜４５重量％が特に好ましい。ロジン系粘着付与樹脂（Ｉ）の含有率が低過ぎるアルカリ分散性ホットメルト粘着剤では、アルカリ分散性が低下する虞れがある。
【００３６】
本発明のアルカリ分散性ホットメルト粘着剤は、酸価が０〜８０ｍｇ／ＫＯＨである粘着付与樹脂（II）をさらに含有していることが好ましい。粘着付与樹脂（II）を用いることによって、被着体の物理的な剥離によって残余物をより高く発生させずに除去することが可能なアルカリ分散性ホットメルト粘着剤を提供することができる。
【００３７】
粘着付与樹脂（II）の酸価は、０〜８０ｍｇ／ＫＯＨが好ましく、１０〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、１５〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇが特に好ましい。酸価が低過ぎるロジン系粘着付与樹脂（II）を用いると、アルカリ分散性ホットメルト粘着剤の粘着強度を低下させる虞れがある。また、酸価が高過ぎるロジン系粘着付与樹脂（II）を用いると、アルカリ分散性ホットメルト粘着剤の粘着強度が高くなり過ぎる虞れがある。このようなアルカリ分散性ホットメルト粘着剤は、被着体の物理的な剥離によって残余物を発生させずに除去することが困難となることがある。
【００３８】
粘着付与樹脂（II）の軟化点は、６５℃以上が好ましく、６５〜１２０℃がより好ましく、９０〜１２０℃が特に好ましい。軟化点が低過ぎる粘着付与樹脂（II）では、アルカリ分散性ホットメルト粘着剤の凝集力を低下させる虞れがある。凝集力が低いアルカリ分散性ホットメルト粘着剤では、被着体の物理的な剥離によって残余物を発生させずにを除去することが困難となる。軟化点が高過ぎる粘着付与樹脂（II）では、アルカリ分散性ホットメルト粘着剤の粘着強度を低下させる虞れがある。
【００３９】
粘着付与樹脂（II）としては、ロジン系粘着付与樹脂、ポリテルペン、変性ポリテルペン樹脂、水添テルペン、スチレン樹脂、及びα−メチルスチレン樹脂などが挙げられる。なかでも、ロジン系粘着付与樹脂が好ましい。ロジン系粘着付与樹脂として、具体的には、上述したロジン系粘着付与樹脂（Ｉ）と同様のものが挙げられるが、ロジン酸化合物のエステル誘導体が好ましい。
【００４０】
アルカリ分散性ホットメルト粘着剤中における粘着付与樹脂（II）の含有量は、（メタ）アクリル系ブロック共重合体１００重量部に対して、１０〜１００重量部が好ましく、１５〜８０重量部がより好ましい。粘着付与樹脂（II）の含有量が低過ぎるアルカリ分散性ホットメルト粘着剤では、粘着強度が低下する虞れがある。また、粘着付与樹脂（II）の含有量が高過ぎるアルカリ分散性ホットメルト粘着剤では、粘着強度が高過ぎる虞れがある。このようなアルカリ分散性ホットメルト粘着剤は、被着体の物理的な剥離によって残余物を発生させずに除去することが困難となる。
【００４１】
［セバシン酸エステル］
本発明のアルカリ分散性ホットメルト接着剤は、セバシン酸エステルを含有している。セバシン酸エステルを用いることにより、優れた粘着強度を有すると共に、被着体の物理的な剥離によって残余物を発生させずに除去することができるアルカリ分散性ホットメルト粘着剤を提供することができる。
【００４２】
セバシン酸エステルとしては、下記一般式（２）で示されるセバシン酸ジエステルが好ましく挙げられる。
【００４３】
【化１】
2015028124.tif 000003
（式中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立して、アルキル基である。）
【００４４】
一般式（２）におけるＲ１及びＲ２としては、炭素数が３〜１２のアルキル基が好ましく、炭素数が６〜１２のアルキル基がより好ましく、炭素数が４〜９のアルキル基が特に好ましい。アルキル基の炭素数が少な過ぎると、アルカリ分散性ホットメルト接着剤の凝集力が低下する虞れがある。このようなアルカリ分散性ホットメルト粘着剤は、被着体の物理的な剥離によって残余物を発生させずに除去することが困難となることがある。また、アルキル基の炭素数が多過ぎると、アルカリ分散性ホットメルト粘着剤のアルカリ分散性及び粘着強度が低下する虞れがある。なお、アルキル基は、直鎖状であっても分岐状であってもよい。
【００４５】
セバシン酸ジエステルとして、具体的には、セバシン酸ジ−ｎ−ブチル、セバシン酸ジイソブチル、セバシン酸ジプロピル、セバシン酸ジ−ｎ−オクチル、セバシン酸ジイソオクチル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシル、セバシン酸ジイソノニル、及びセバシン酸ジイソデシルが挙げられる。なかでも、セバシン酸ジ−ｎ−ブチル、セバシン酸ジイソブチル、セバシン酸ジ−ｎ−オクチル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシル、セバシン酸ジイソオクチル、及びセバシン酸ジイソノニルが好ましく、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシルがより好ましい。これらのセバシン酸ジエステルは、一種単独で用いられてもよく、二種以上が併用されてもよい。
【００４６】
アルカリ分散性ホットメルト粘着剤中におけるセバシン酸エステルの含有量は、（メタ）アクリル系ブロック共重合体１００重量部に対して、２０〜１００重量部に限定されるが、３５〜７０重量部が好ましく、４０〜６５重量部がより好ましく、５０〜６０重量部が特に好ましい。セバシン酸エステルの含有量が低過ぎるアルカリ分散性ホットメルト粘着剤は、アルカリ分散性が低下する虞れがある。また、セバシン酸エステルの含有量が高過ぎるアルカリ分散性ホットメルト粘着剤は、粘着強度が低下する虞れがある。
【００４７】
本発明のアルカリ分散性ホットメルト粘着剤は、リサイクルが必要とされる製品の表面にラベルなどの被着体を接着するために好適に用いられる。本発明のアルカリ分散性ホットメルト粘着剤は、流通時には製品から被着体が剥がれないように十分な接着強度で被着体を製品に粘着することができる一方で、被着体が粘着されている製品の使用後、手などにより被着体を物理的に剥離しても、製品からアルカリ分散性ホットメルト粘着剤の残余物なく、アルカリ分散性ホットメルト粘着剤を被着体とともに剥離除去することができる。また、製品にアルカリ分散性ホットメルト粘着剤の残余物が部分的に残ったとしても、本発明のアルカリ分散性ホットメルト粘着剤は優れたアルカリ分散性を有していることによって、熱アルカリ水溶液を用いて製品から残余物を容易に除去することができる。したがって、使用後の製品は、被着体を剥離した後、リサイクル原料として有効に使用することが可能となる。
【００４８】
製品としては、内容物を収容するための容器などが挙げられる。容器の構成材料としては、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）及びポリ乳酸などのポリエステル系樹脂、ガラス、及び金属などが挙げられる。容器に収容される内容物としては、飲料水、油脂、調味料、医薬品、化粧品、及び洗剤などが挙げられる。
【００４９】
被着体としては、特に制限されないが、ラベルなどが挙げられる。ラベルとしては、紙や合成樹脂フィルムが挙げられる。合成樹脂フィルムを構成している材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート、及びポリ乳酸系樹脂などの合成樹脂が挙げられる。また、ＯＰＰ（Oriented Polypropylene）フィルムなどの延伸された合成樹脂フィルムもラベルとして用いることができる。
【００５０】
アルカリ分散性ホットメルト粘着剤を用いた容器へのラベルの粘着は、特に制限されず、例えば、次の通りにして行うことができる。まず、アルカリ分散性ホットメルト粘着剤を加熱溶融させた後、図１に示すように、溶融状態のアルカリ分散性ホットメルト粘着剤をラベル10の裏面の始端部11Ａ及び終端部11Ｂに塗工する。次に、図２に示すように、ラベル10の始端部11Ａを塗工されたアルカリ分散性ホットメルト粘着剤を介して容器20の表面に貼り付けた後、ラベル10を容器20に巻き付ける。そして、ラベル10の終端部11Ｂをラベル10の始端部11Ａ上にアルカリ分散性ホットメルト粘着剤を介して貼り付ける。その後、アルカリ分散性ホットメルト粘着剤を冷却固化させることによって、ラベル10が接着された容器20を得ることができる。
【００５１】
アルカリ分散性ホットメルト粘着剤を塗工する部位は、ラベル裏面の両端部11Ａ、11Ｂに限定されず、ラベル裏面全面、ラベル表面の一方の端部などであってもよい。また、ラベル10を容器20に貼り合わせる際に、ラベル10の始端部11Ａ表面と終端部11Ｂの裏面が重なり合っていることが好ましいが、このような形態に限定されない。
【実施例】
【００５２】
以下に、本発明を実施例を用いてより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されない。
【００５３】
後述する実施例及び比較例で使用した各成分の詳細を、以下に記載する。
【００５４】
［（メタ）アクリル系ブロック共重合体］
・（メタ）アクリル系ブロック共重合体（１）［上記一般式（Ｉ）（式中、［ａ］がメチルメタクリレート単独重合体ブロック（ガラス転移点１０５℃）であり、且つ［ｂ］がｎ−ブチルアクリレート単独重合体ブロック（ガラス転移点−５４℃）である）で示される構造を重合体の主鎖中に有するアクリル系ブロック共重合体、［ａ］で示されるブロックの含有量：２３重量％、［ｂ］で示されるブロックの含有量：７７重量％、（メタ）アクリル系ブロック共重合体の重量平均分子量：１１０，０００、クラレ社製  商品名「クラリティ  ＬＡ−４１０Ｌ」］
・（メタ）アクリル系ブロック共重合体（２）［上記一般式（Ｉ）（式中、［ａ］がメチルメタクリレート単独重合体ブロック（ガラス転移点１０５℃）であり、且つ［ｂ］がｎ−ブチルアクリレート単独重合体ブロック（ガラス転移点−５４℃）である）で示される構造を重合体の主鎖中に有するアクリル系ブロック共重合体、［ａ］で示されるブロックの含有量：２３重量％、［ｂ］で示されるブロックの含有量：７７重量％、（メタ）アクリル系ブロック共重合体の重量平均分子量：８０，０００、クラレ社製  商品名「クラリティ  ＬＡ−２１４０ｅ」］
【００５５】
［粘着付与樹脂］
・ロジン系粘着付与樹脂（Ｉ）［酸価１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、軟化点７２℃、フマール酸変性ロジンの水素添加物、ハリマ化成社製  商品名「ハリタックＦ」］
・ロジン系粘着付与樹脂（II）［酸価２５ｍｇＫＯＨ／ｇ、軟化点１０４℃、ロジン酸化合物エステル誘導体の水素添加物、GUANGDONG KOMO CO.,LTD.製、  商品名「ＫＦ３９９Ｓ」］
【００５６】
［セバシン酸エステル］
・セバシン酸エステル（１）［セバシン酸ジ−２−エチルヘキシル、伊藤製油社製  商品名「ＤＯＳ」］
・セバシン酸エステル（２）［セバシン酸ジ−ｎ−ブチル］
・セバシン酸エステル（３）［セバシン酸ジイソノニル］
・セバシン酸エステル（４）［セバシン酸ジイソデシル］
【００５７】
［可塑剤］
・可塑剤（１）［ポリプロピレングリコール、数平均分子量（Ｍｎ）：１０００、旭硝子社製  商品名「エクセノール  Ｅ−１０２０」］
・可塑剤（２）［ポリプロピレングリコール、数平均分子量（Ｍｎ）：３０００、旭硝子社製  商品名「エクセノール  Ｅ−３０２０」］
・可塑剤（３）［アジピン酸ジオクチル、東京化成工業社製  商品名「アジピン酸ジオクチル」］
・可塑剤（４）［アクリル共重合体、重量平均分子量（Ｍｗ）：２，０００、東亜合成社製  商品名「ＵＰ−１０２０」］
【００５８】
［実施例１〜１０及び比較例１〜８］
（メタ）アクリル系ブロック共重合体（１）〜（２）、ロジン系粘着付与樹脂（Ｉ）、ロジン系粘着付与樹脂（II）、セバシン酸エステル（１）〜（４）、可塑剤（１）〜（４）を、それぞれ表１に示した配合量で、加熱装置を備えた攪拌混練機中に投入した後、１６０℃で２時間に亘って加熱しながら混練することにより、アルカリ分散性ホットメルト粘着剤を得た。
【００５９】
［評価］
ホットメルト粘着剤について、アルカリ分散性、低温環境下及び常温環境下における界面剥離性、低温環境下及び常温環境下における粘着強度を以下の手順に従って評価した。結果を表１に示す。
【００６０】
［アルカリ分散性］
ＰＥＴボトルの外表面全面にアルカリ分散性ホットメルト粘着剤を塗布して冷却固化させた後、ＰＥＴボトルを裁断することにより８ｍｍ×８ｍｍの正方形状のペレットを得た。このペレット１０ｇ、及び８５℃の１．５重量％の水酸化ナトリウム溶液１００ｇをステンレスビーカーに投入して、これらを１００ｒｐｍで１５分間撹拌して混合物を得た。その後、混合物をろ過することにより濾取したペレットについて、アルカリ分散性ホットメルト粘着剤の残余物の発生状態を目視観察し、下記評価基準にてアルカリ分散性を判定した。表１において、「◎」、「○」、「△」及び「×」はそれぞれ下記に示す通りである。
◎：残余物の発生がなかった。
○：残余物が発生したペレットが半分未満であった。
△：残余物が発生したペレットが半分以上であった。
×：残余物の発生があった。
【００６１】
［界面剥離性］
帯状の延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）ラベルを用意した。アルカリ分散性ホットメルト粘着剤をバーコーターにより幅２ｃｍ、塗工量３０ｇ／ｍ2で、ＯＰＰラベル裏面の始端部11Ａ及び終端部11Ｂにそれぞれ塗工した。次に、ラベル10の始端部11Ａを塗工されたアルカリ分散性ホットメルト粘着剤を介してＰＥＴボトル20の表面に貼り付けた後、ラベル10をＰＥＴボトル20に巻き付けた。ラベル10の終端部11Ｂをラベル10の始端部11Ａ上にアルカリ分散性ホットメルト粘着剤を介して貼り付けた。その後、ラベル上に２ｋｇのゴムローラーを１往復させて荷重をかけた後、アルカリ分散性ホットメルト粘着剤を冷却固化させることによって、図２に示すように、ラベル10が接着されたＰＥＴボトル20を得た。得られたＰＥＴボトル20に巻き付けられたラベル10を終端部11Ｂから手で物理的に剥離した。ラベル10の始端部11ＡをＰＥＴボトル20から剥離した後、ＰＥＴボトル20表面のアルカリ分散性ホットメルト粘着剤の残余物を顕微鏡（キーエンス社製  製品名「マイクロスコープＶＨＸ−７００Ｆ」）により観察し、始端部11Ａにおけるアルカリ分散性ホットメルト粘着剤の全塗工面積に対する残余物の付着面積の割合を算出した。そして、アルカリ分散性ホットメルト粘着剤の残余物の付着面積の割合を下記評価基準にて判定し、界面剥離性を評価した。そして、５℃温度環境下又は２３℃温度環境下にて、上記手順に従って界面剥離性を評価し、結果を表１の「５℃界面剥離性」及び「２３℃界面剥離性」の欄にそれぞれ示した。
◎：付着面積の割合が０％であった。
○：付着面積の割合が０％を超え且つ１５％未満であった。
△：付着面積の割合が１５％以上で且つ２５％未満であった。
×：付着面積の割合が２５％以上で且つ５５％未満であった。
××：付着面積の割合が５０％以上であった。
【００６２】
［粘着強度］
アルカリ分散性ホットメルト粘着剤を、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム（厚み２５μｍ）の一面に塗工量３０ｇ／ｍ2で塗工した後、このＯＰＰフィルムのアルカリ分散性ホットメルト粘着剤を塗工した面上にＰＥＴフィルム（厚み５０μｍ）を重ねた。その後、アルカリ分散性ホットメルト粘着剤を冷却固化させることにより、ＯＰＰフィルとＰＥＴフィルムとがアルカリ分散性ホットメルト粘着剤によって貼り合わされた積層体を得た。その後、５℃温度環境下又は２３℃温度環境下において、ＯＰＰフィルムからＰＥＴフィルムを剥離速度３００ｍｍ／分で剥離した際の粘着強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定し、結果を表１の「５℃粘着強度」及び「２３℃粘着強度」の欄にそれぞれ示した。表１において、「◎」、「○」、「△」、及び「×」は、それぞれ次の通りである。
◎：粘着強度が１Ｎ／１５ｍｍ以上であった。
○：粘着強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ以上１Ｎ／１５ｍｍ未満であった。
△：粘着強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ未満であった。
×：ＯＰＰフィルム又はＰＥＴフィルムが破壊した。
【００６３】
【表１】
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【符号の説明】
【００６４】
10    ラベル
11Ａ  始端部
12Ｂ  終端部
20    容器
【図１】
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【図２】
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