(57)【要約】【課題】軸方向の両面が板面で形成された円環状の芯金の片面を大きく露出させることができない形状である軸受用シールを転がり軸受に組み込む際、軸受用シールの表裏識別を容易にする。【解決手段】芯金７に付いたゴム部８が、芯金７の内外径一方側の板厚面９よりも径方向にシール溝５側へ突き出た取付け部１０と、芯金７の内外径他方側の板厚面１１よりも径方向にシール面６側へ突き出たリップ部１２とを含み、取付け部１０をシール溝５に保持させる軸受用シール４の表裏を示すための特徴的な目印として、ゴム部８には、芯金７の内外径一方側に付いたゴム部分の中で、芯金７から軸方向に最も高く突き出た突部１４ｃ等を含めた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向の両面が板面で形成された円環状の芯金（７）と、この芯金（７）に付いたゴム部（８）とからなり、
前記ゴム部（８）は、前記芯金（７）の内外径一方側の板厚面（９）よりも径方向にシール溝（５）側へ突き出た取付け部（１０）と、当該芯金（７）の内外径他方側の板厚面（１１）よりも径方向にシール面（６）側へ突き出たリップ部（１２）とを含み、
前記取付け部（１０）を前記シール溝（５）に保持させる軸受用シール（４）において、
前記ゴム部（８）は、前記芯金（７）の内外径一方側に付いたゴム部分の中で当該芯金（７）から軸方向に最も高く突き出た突部（１４ｃ）を当該芯金（７）の片面側にのみ含んでいることを特徴とする軸受用シール。
【請求項２】
前記突部（１４ｃ）は、芯金中心軸回りの円周方向に亘って突出している請求項１に記載の軸受用シール。
【請求項３】
前記突部（１４ｃ）は、芯金中心軸回りの円周方向に部分的に突出している請求項１に記載の軸受用シール。
【請求項４】
軸方向の両面が板面で形成された円環状の芯金（７）と、この芯金（７）に付いたゴム部（８）とからなり、
前記ゴム部（８）は、前記芯金（７）の内外径一方側の板厚面（９）よりも径方向にシール溝（５）側へ突き出た取付け部（１０）と、当該芯金（７）の内外径他方側の板厚面（１１）よりも径方向にシール面（６）側へ突き出たリップ部（１２）とを含み、
前記取付け部（１０）を前記シール溝（５）に保持させる軸受用シール（４）において、
前記ゴム部（８）は、軸方向の窪み（２１）を芯金中心軸回りの円周方向に繰り返し並べた凹凸部（２０）を当該芯金（７）の片面側にのみ含んでいることを特徴とする軸受用シール。
【請求項５】
前記窪み（２１）は、前記芯金（７）の内外径他方側から一方側に向って円周方向溝幅（ｗ）を拡大した溝状に成形されている請求項４に記載の軸受用シール。
【請求項６】
前記突部（１４ｃ）の軸方向突出量（ｈ）、又は前記窪み（２１）の軸方向深さ（ｄ）は、０．２ｍｍ以上になっている請求項１から５のいずれか１項に記載の軸受用シール。
【請求項７】
接触シール又は非接触シールになっている請求項１から６のいずれか１項に記載の軸受用シール。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載の軸受用シール（４）を備えた転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、転がり軸受の密封に用いられる軸受用シールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、芯金と、この芯金に付いたゴム部とからなる軸受用シールが利用されている。ゴム部は、芯金の内外径一方側の端部よりも径方向にシール溝側へ突き出た取付け部と、芯金の内外径他方側の端部よりも径方向にシール面側へ突き出たリップ部とを含んでいる。リップ部は、軸方向に表裏の取付け方向性をもつ。表裏正しい向きで軸受用シールの取付け部をシール溝に保持させることにより、軸受用シールを軸受に組み込むことができるようになっている。組み込まれた軸受用シールのリップ部は、相手側軌道輪のシール面と接触又は非接触に協働して所定の密封効果を奏するようになっている。
【０００３】
一般に、芯金の内外径一方側の端部は、軸方向に裏側へ折り曲げられた部分の板面からなる。この板面を覆うように取付け部が付いている。断面高さが低い軸受シリーズ（特に６８シリーズ等）の場合、芯金に折り曲げ部を成形できず、軸方向の両面が板面で形成された円環状（いわゆるワッシャ状）の芯金を採用することがある。ワッシャ状の芯金は、鋼板を円環状に打ち抜いて形成され、表裏両面とも平坦面になっている。ワッシャ状の芯金を採用すると、折り曲げ部の存在で表裏を識別することができない。このため、芯金の表裏片面を大きく露出させることによって識別を容易にしている（例えば特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１２２２４６号公報（要約書）
【特許文献２】特開平９−１９６９７２号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ワッシャ状の芯金の片面を大きく露出させることができない場合がある。これは、シール成形時に芯金の径方向位置決めが難しく、金型内の所定位置から大きく外れて金型が型締めされた際、型に芯金を挟んで加圧することになり、金型に過大な力が加わることが理由である。特に、接触シールのときは、前述の径方向位置決めにおける多少のズレが局所的なリップ部の撓み性の低下を招き、シールトルクに大きく影響するので、芯金の片面を大きく露出させることができない。折り曲げ部も芯金大露出域もない軸受用シールの外観からは、軸受に組み込む際の表裏の識別が難しくなる。表裏の識別を誤ってシール溝に取付け部を保持させると、リップ部がシール面と正規の位置関係に配置されず、シール性に悪影響を及ぼす。
【０００６】
そこで、この発明が解決しようとする課題は、軸方向の両面が板面で形成された円環状の芯金の片面を大きく露出させることができない形状である軸受用シールを転がり軸受に組み込む際、軸受用シールの表裏識別を容易にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、この発明は、要するに、芯金の軸方向の両面のうち、片面側に付けるゴム部分によって、軸受用シールの表裏を示すための特徴的な目印を成形したものである。
【０００８】
上記目印を得るための第一の手段は、芯金の内外径一方側に付いたゴム部分の中で当該芯金から軸方向に最も高く突き出た突部を当該芯金の片面側にのみ含めることである。芯金の内外径一方側に付いたゴム部分は、軸受用シールを軸受に組み込む際に使用する取付け部に近く、外部から見え易い。そのゴム部分の中で芯金から軸方向に最も高く突き出た突部は、外部から見易い特徴的な箇所なので、目印としての識別が容易である。軸方向の両面が板面で形成された円環状の芯金なので、その片面側が軸受用シールの裏に対応し、これと反対の片面側が軸受用シールの表に対応する。したがって、外部から見易い特徴的な突部を芯金の片面側にのみ成形しておけば、軸受用シールを軸受に組み込む際、突部の有無に基づいて軸受用シールの表裏を容易に識別することができる。なお、芯金の内外径一方側に突部を配置したことにより、芯金の内外径他方側に付いたリップ部に近い部分でのゴム増量を避け、リップ部の撓み性が低下しないようにすることができる利点もある。
【０００９】
例えば、前記突部は、軸受中心軸回りの円周方向全周に亘って突出しているように成形することができる。軸受用シールを軸受に組み込んだ後、正規の取付け状態になっているか否かを検査する方法として、軌道輪の端面側から軸受用シールの突出寸法をレーザセンサで測定することが実施されている。レーザセンサの径方向位置設定は、表裏誤取付けされたときにレーザーが突部に対応の位置へ照射されるように予め設定できるが、レーザーの照射対象範囲は円周方向の僅かな部分に絞らざるを得なくなる。円周方向に亘る突部にしておけば、軌道輪を回転させずともレーザーが突部に対応の位置のどこかに照射されるので、表裏誤取付けを速やかに検出することができる。
【００１０】
例えば、前記突部は、軸受中心軸回りの円周方向に部分的に突出しているように成形することができる。作業者が軸受用シールの表裏を識別する場合、円周方向に亘る突部よりも、円周方向に独立的な突部の方が、切欠が入っている、あるいは山谷があるかのように見えるので、外観識別し易い。
【００１１】
上記目印を得るための第二の手段は、軸方向の窪みを芯金中心軸回りの円周方向に繰り返し並べた凹凸部を芯金の片面側にのみ含めることである。周囲から軸方向に低くなった窪みが円周方向に繰り返し並んだ凹凸部は、作業者が観察する際、山谷があるように見えるので、外部識別し易い特徴的な箇所となる。このような凹凸部を片面側にのみ成形しておけば、軸受用シールを軸受に組み込む際、突部の有無に基づいて軸受用シールの表裏を容易に識別することができる。
【００１２】
前記窪みは、前記芯金の内外径他方側から一方側に向って円周方向溝幅を拡大した溝状に成形されていることが好ましい。芯金の内外径他方側から、取付け部のある内外径一方側に向って広がる溝状の窪みは、軸受用シールを軸受に組み込む際、外部から見え易い。
【００１３】
前記突部の軸方向突出量、又は前記窪みの軸方向深さは、０．２ｍｍ以上になっていると、一般に、レーザセンサによる検出が可能である。
【００１４】
この発明は、リップ部がシール面に接触するように軸受シールを取付ける接触シール、又はリップ部がシール面に接触しないように軸受シールを取付ける非接触シールのいずれにも適用することができる。特に、非接触シールは、リップ部とシール面との間に隙間を設定しているため、表裏誤った向きで軸受用シールが組込まれても、一見するとシールがシール溝に正しく保持されているように見え易く、この発明に好適である。
【発明の効果】
【００１５】
上述のように、この発明は、軸方向の両面が板面で形成された円環状の芯金と、この芯金に付いたゴム部とからなり、前記ゴム部は、前記芯金の内外径一方側の板厚面よりも径方向にシール溝側へ突き出た取付け部と、当該芯金の内外径他方側の板厚面よりも径方向にシール面側へ突き出たリップ部とを含み、前記取付け部を前記シール溝に保持させる軸受用シールにおいて、上記第一の手段又は第二の手段の採用により、芯金の片面を大きく露出させることができない軸受用シールを転がり軸受に組み込む際、軸受用シールの表裏識別を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の第一実施形態に係る転がり軸受の要部断面図
【図２】図１の軸受用シールを裏側から示した部分斜視図
【図３】図１の軸受用シールの表裏を誤って取付けた状態を示す部分断面図
【図４】軸受用シールの表裏識別に用いるレーザセンサの概念図
【図５】この発明の第二実施形態に係る軸受用シールの裏面図
【図６】この発明の第三実施形態に係る軸受用シールを裏側から示した部分斜視図
【図７】この発明の第三実施形態に係る軸受用シールの裏面図
【図８】この発明の第一実施形態等を接触シールに変更した一例を示す要部断面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
この発明の第一実施形態を図１に示す。図示の転がり軸受は、軌道輪１，２と、軌道輪１，２間に組み込まれた複数の転動体３と、軸受用シール４とを備えている。外方の軌道輪１は、シール溝５をもっている。内方の軌道輪２は、シール面６をもっている。
【００１８】
軸受用シール４は、軸方向の両面が板面で形成された円環状の芯金７と、この芯金７に付いたゴム部８とからなる。
【００１９】
芯金７の内外の板厚面は、実質的に同心円を成し、この同心軸が芯金７の中心軸となっている。この芯金中心軸回りの円周方向を、以下、単に「円周方向」と呼ぶ。芯金中心軸は、軸受中心軸に一致するように設計されている。ここで、「軸方向」とは、芯金中心軸に沿った方向のことをいう。芯金７の軸方向の両面は、内外の板厚面の両端に連なる両板面からなる。各板面に対応する芯金７の各片面は、それぞれ円周方向に亘って、芯金中心軸に直交する半径方向に沿った平坦面になっている。図中の芯金７を通る一点鎖線は、芯金７の平均径のところを示している。この一点鎖線を含む円周を境として、芯金７は、内外径一方側と他方側に概念的に区別される。図示の軸受用シール４は外輪に取付けるものなので、芯金７の内外径一方側は、軸受ＰＣＤよりも外径側に位置している。
【００２０】
ゴム部８は、芯金７の内外径一方側の板厚面９よりも径方向にシール溝５側へ突き出た取付け部１０と、芯金７の内外径他方側の板厚面１１よりも径方向にシール面６側へ突き出たリップ部１２とを含んでいる。
【００２１】
リップ部１２は、軸方向に表裏の取付け方向性をもつ。図１は、軸受用シール４を軌道輪１に正規に取付けた状態を示している。軸受用シール４は、正規に取付けた状態のとき、適正な性能を確保できるが、表裏を誤って取付けた状態のとき、適正な性能を確保できない。正規に取付けた軸受用シール４において、軸方向に軸受内部側の表面を軸受用シール４の裏といい、軸方向に軸受外部側の表面を軸受用シール４の表という。
【００２２】
上述の「適正な性能」について具体的に説明する。非接触シールにおいては、軸受用シールの表裏を正規の方向で取付けた場合、リップ部と軌道輪が非接触の使用状態になるため、軸受の回転トルクが比較的小さくなる。これに対し、軸受用シールの表裏を誤った方向で取付けた場合、リップ部と軌道輪が接触する異常な使用状態になるため、軸受の回転トルクが比較的大きくなる。したがって、非接触シールにおいては、軸受用シールの取付け方向を種々変更し、各種取付けで測定した軸受の回転トルクを比較することにより、「適正な性能」を発揮する正規の取付けか否かを判別することができる。また、接触シールにおいては、より顕著に性能の差異を得ることができる。すなわち、軸受用シールの表裏を誤って取付けた場合、リップ部のシール面に対する締め代が減少ないし喪失するため、グリース漏れが比較的増加し、塵埃、水分といった異物の軸受内への混入も比較的増加する。これに対し、軸受用シールの表裏を正規の方向で取付けた場合、リップ部の締め代が適正に確保されるため、前述のグリース漏れ、異物の混入が比較的少ない。したがって、接触シールにおいては、軸受用シールの取付け方向を種々変更し、各種取付けで測定したグリース漏れ、異物混入の程度を比較することにより、「適正な性能」を発揮する正規の取付けか否かを判別することができる。
【００２３】
取付け部１０、リップ部１２は、円周方向に亘って同断面をもっている。取付け部１０は、シール溝５に対して軸方向の締め代をもった幅に成形されている。取付け部１０を軸方向からシール溝５に押し込む強制嵌合により、取付け部１０がシール溝５の内壁面に保持される。これにより、軸受用シール４が軌道輪１に取付けられ、軸受に組み込まれた状態となる。
【００２４】
軸受用シール４は、リップ部１２とシール面６が接触しない状態で所定の密封効果を奏する非接触シールとなっている。
【００２５】
ゴム部８のうち、取付け部１０及びリップ部１２以外の部分は、芯金７の片面に重なる第一中間部１３と、芯金７の反対側の片面に重なる第二中間部１４とからなる。以下、自然状態の第一中間部１３又は第二中間部１４のゴム厚であって、重なる芯金７の片面から軸方向に測ったゴム厚のことを、「軸方向ゴム厚」と呼ぶ。「自然状態」は、標準大気圧、室温２０℃の雰囲気内で熱平衡に達し、人為的に外力を与えていない状態のことをいう。
【００２６】
第一中間部１３の軸方向ゴム厚は、全体的に、同一とされている。芯金７がゴム部８から露出するところは、ゴム部８を芯金７に加硫成形する際、芯金７を金型に位置決めするための空所のところだけとなっている。すなわち、軸受用シール４は、芯金７の片面を大きく露出させることができない形状である。なお、この発明において、「大きく露出させる」とは、軸受用シールを軸方向から視た片面の面積に占める芯金の割合が３０％以上となっている状態のことをいう。
【００２７】
第二中間部１４は、重なる芯金７の片面に沿った平坦面部１４ａと、平坦面部１４ａから内外径他方側に連なる腰元部１４ｂと、平坦面部１４ａから内外径一方側に連なる突部１４ｃと、突部１４ｃから取付け部１０まで径方向に沿った平坦面で連なる僅かな繋ぎ部１４ｄとからなる。腰元部１４ｂ、突部１４ｃの軸方向ゴム厚は、それぞれ平坦面部１４ａよりも大きくなっている。この軸方向ゴム厚は、重なる芯金７の片面からの軸方向ゴム厚である。腰元部１４ｂは、リップ部１２に腰を与えるためにゴム厚を増大させた箇所となっている。突部１４ｃは、軸受用シール４の裏を示す目印とするためにゴム厚を増大させた箇所となっている。
【００２８】
突部１４ｃは、円周方向に亘って、重なる芯金７の片面から軸方向に同一高さＨで突出している。高さＨは、突部１４ｃのうち、最大の軸方向ゴム厚に相当する。
【００２９】
ゴム部８のうち、芯金７の内外径一方側に付いたゴム部分は、芯金７の平均径よりも外径側（すなわち図中上側）のところである。このゴム部分は、取付け部１０、第一中間部１３の外径側部分、平坦面部１４ａの外径側部分、突部１４ｃ、繋ぎ部１４ｄからなる。このゴム部分の中では、突部１４ｃの高さＨが、平坦面部１４ａの軸方向ゴム厚、繋ぎ部１４ｄの軸方向ゴム厚、及び第一中間部１３の軸方向ゴム厚のそれぞれよりも大きい。すなわち、ゴム部８は、芯金７の内外径一方側に付いたゴム部分の中で、芯金７から軸方向に最も高く突き出た突部１４ｃを軸受用シール４の片面側にのみ含んでいる。
【００３０】
繋ぎ部１４ｄの軸方向ゴム厚は、平坦面部１４ａの軸方向ゴム厚よりも大きい。したがって、突部１４ｃの軸方向突出量ｈは、芯金７の表面からの高さＨと、繋ぎ部１４ｄの最大軸方向ゴム厚との差となっている。
【００３１】
図１、図２に示すように、突部１４ｃは、取付け部１０に近い内外径一方側において、軸受用シール４の片面側のみで軸方向に最も高くＨまで盛り上がり、その取付け部１０に近い側で他のゴム部分（平坦面部１４ａ，繋ぎ部１４ｄ，取付け部１０）よりも軸方向に突き出た特徴的な外観部となっているので、軸受用シール４の裏を示す目印として容易に識別することができる。したがって、軸受用シール４を取り扱う作業者は、軸受用シール４を軸受に組み込む際、軸受用シール４の表裏を突部１４ｃの有無識別によって容易に識別することができる。
【００３２】
また、図１に示すように、第二中間部１４のうち、芯金７の内外径他方側に付いた部分では、リップ部１２に必要な腰をもたせるための腰元部１４ｂを除き、平坦面部１４ａとしているので、リップ部１２に近い腰元部１４ｂ付近での不必要なゴム増量を避けることができる。このため、リップ部１２が撓もうとする際、腰元部１４ｂがリップ部１２に追随変形することが突部１４ｃによって阻害されることはない。したがって、リップ部１２の撓み性が低下することもない。軸受用シール４を接触シールに変更する場合、リップ部１２の撓み性の低下がシールリップトルクの増大を招くので、突部１４ｃを芯金７の内外径一方側に付けることが好ましい。
【００３３】
なお、突部１４ｃは、円周方向に亘って同一の断面形状をもち、軸受用シール４を正規に取付けた際、シール溝５の軸受内部側の溝肩に沿う径方向端面１４ｅをもっている。突部１４ｃが溝肩に嵌合する分、軸受用シール４の裏を示す目印を利用して、軸受用シール４の安定性を高めることができる。シール溝５の軸受外部側の溝肩は、軸受内部側の溝肩よりも低い。したがって、図３に示すように軸受用シール４を表裏誤って取付けると、突部１４ｃがシール溝５の軸受外部側の溝肩から浮き上がって目立ち、作業者に対し、不自然な外観で誤取付けを示すことができる。
【００３４】
突部１４ｃの軸方向突出量ｈは、０．２ｍｍ以上にすることが好ましい。軌道輪１の端面から軸受用シール４の高さ寸法をレーザセンサで測定することによって軸受用シール４の正規取付けを確認することが可能である。軸受用シール４に成形された突部１４ｃは、ゴムからなる微細構造なので、非接触で検査しない場合、突部１４ｃが変形して識別できなくなる恐れがある。
【００３５】
例えば、図４に示すレーザセンサ１００は、レーザ光を照射してその反射光を受信し反射点までの間の距離を測定する。レーザセンサ１００は、センサ取付けブロック１０１に取付けられている。センサ取付けブロック１０１は、アクチェータで任意の位置に位置決めされるＸＹテーブル１０２に固定されている。被検査対象である軸受用シール４は、ゴム部８が所定の形状寸法に成形されて、ワークパレット１０３の所定位置に位置決めされている。
【００３６】
ワークパレット１０３ごと搬送される軸受用シール４は、レーザセンサ１００のほぼ下方に位置決めされる。このとき、レーザセンサ１００は、レーザ光線１０４を連続的に軸受用シール４の突部１４ｃを含む範囲に照射し、この反射光を受光する。この受光信号は、レーザ測長器により距離情報に変換されてコンピュータに読み込まれ、低位置高さ情報と高位置高さ情報の差分により、軸受用シール４の突部１４ｃの有無が識別される。例えば、ＸＹテーブル１０２のＹ座標を軸受用シール４の外径付近に設定し、レーザセンサ１００が軸受用シール４までの距離Ｌ１を測定する。次に、ＸＹテーブル１０２が図中左向方向に移動（移動先を図中に点線で描いた）し、Ｙ座標を軸受用シール４の径方向中央付近に設定し、軸受用シール４までの距離Ｌ２を測定する。この測定値の（Ｌ２−Ｌ１）と所定の閾値（基本的には軸方向突出量ｈ）とを比較することで、測定面が軸受用シール４の表であるか裏であるかを判定できる。仮に、突部１４ｃを含んだ片面を測定した場合は、（Ｌ２−Ｌ１）は少なくともｈ以上の差が生じることを利用する訳である。なお、図示例では、非接触寸法測定センサの一例としてレーザセンサを使用したが、これに代えてその他公知の寸法測定センサを使用しても良い。また、図示例では、単一のレーザセンサを用い、シールの測定面内の２ヶ所をそれぞれ移動して測定した例を示したが、検査装置のスペースや許容されるサイクルタイム次第では、複数のセンサを同時に使用して測定することも選択できる。
【００３７】
このように、軸受用シール４は、その表裏判定検査を非接触で高精度に自動で検査できる。自動検査を採用すれば、作業工数を大幅に低減することができる。また、軸受用シール４は、その表裏の識別に三次元測定装置のような高価な機械を必要とせず、低価格な検査装置で済ますことができる。
【００３８】
軸受用シール４の表裏誤取付け時、レーザー照射範囲に位置することになる突部１４ｃの軸方向突出量ｈを０．２ｍｍ以上にしておけば、突部１４ｃの検出による誤取付け判断に十分である。レーザーの照射対象は、円周方向の僅かな範囲に限られるが、円周方向に亘る突部１４ｃのどこかに当たるので、軌道輪１を回転させずに済み、軸受用シール４の表裏誤取付けを速やかに検出することができる。
【００３９】
なお、軸方向突出量ｈは、０．５ｍｍ以下にすることが好ましい。図１に示すように、軸受用シール４が正規に取付けられた状態において、軸受内部で突部１４ｃが軸方向に０．５ｍｍを超えて突出していると、軸受型番によっては、転動体３を保持する保持器１５との干渉や、グリースの空間容積が減る等の問題が起こり得る。
【００４０】
この発明の第二実施形態を図５に示す。なお、以下では、第一実施形態の相違点を述べ、共通の構成要素について、説明を省略し、同符合を用いる。図５に示すように、突部１４ｃは、円周方向に部分的に突出している。作業者が軸受用シールの表裏を識別する場合、円周方向に独立的な突部１４ｃは、その突部１４ｃのところに切欠きが入っているか、その突部１４ｃの円周方向両側にある平坦面部１４ａとの高低差で山谷があるかのように見えるので、外観識別し易い。
【００４１】
なお、突部１４ｃは、円周方向一箇所でもよいが、図示のように円周方向等配で４箇所以上に成形しておくことにより、軸受用シール４を図中前後左右どちら側から観察しても、いずれかの突部１４ｃを視認し易くなる。
【００４２】
この発明の第三実施形態を図６，図７に示す。第三実施形態は、第一実施形態の突部に代えて、軸方向の窪み２１を円周方向に繰り返し並べた凹凸部２０を採用した点で相違するものである。
【００４３】
すなわち、ゴム部は取付け部１０、リップ部１２、第一中間部を有するが、窪み２１を円周方向に繰り返し並べた凹凸部２０を第二中間部のみに含んでいる。
【００４４】
第三実施形態における第二中間部は、取付け部１０から径方向に芯金７の片面に沿うように連なった平坦円環面部２２と、円周方向の複数個所で平坦円環面部２２から同じ軸方向ゴム厚で腰元部１４ｂまで亘った山部２３と、円周方向に隣り合う山部２３，２３、平坦円環部２２及び腰元部１４ｂを周囲とし、かつこれらから軸方向に低くなった窪み２１とからなる。
【００４５】
凹凸部２０は、窪み２１と山部２３が円周方向に交互に繰り返し並んだゴム部分なので、作業者が観察する際、山谷があるように見え、外部識別し易い特徴的な箇所となる。この凹凸部２０は、軸受用シール４の片面側のみに含まれているので、裏を示す目印となる。したがって、軸受用シール４を軸受に組み込む際、作業者は、軸受用シール４の表裏を凹凸部２０の有無識別によって容易に識別することができる。
【００４６】
各窪み２１は、芯金７の内外径他方側から一方側に向って円周方向溝幅ｗを拡大した溝状に成形されている。軸受用シール４を軸受に組み込む際、芯金７の内外径他方側から、取付け部１０のある内外径一方側に向って広がる溝状の窪み２１は、外部から見え易い。
【００４７】
窪み２１は円周方向等配で４箇所以上に成形されているので、軸受用シール４を図中前後左右どちら側から観察しても、いずれかの窪み２１を視認し易い。窪み２１を放射状に配置する、例えば円周方向８等配以上（図示では２４等配）にすると、軸受用シール４の裏をどの方向から作業者が観察しても、一目瞭然に凹凸部２０の存在を認めることができる。
【００４８】
窪み２１の軸方向深さｄは、０．２ｍｍ以上にすることが好ましい。軸方向深さｄは、山部２３の頂からの軸方向降下量に相当する。図示例は、軸方向ゴム厚が全体的に等しい山部２３とし、平坦円環面部２２と山部２３の芯金７からの軸方向高さを等しくしたので、軸方向深さｄを平坦円環面部２２と窪み２１の軸方向ゴム厚差のところで示した。図４に例示したように、レーザセンサで軸受用シール４の正規取付けを確認する場合、所定の閾値（基本的には軸方向突出量ｄ）とを比較することで、測定面が表であるか裏であるかを判定できる。
【００４９】
軸受用シールの表裏識別を行う上で、第一実施形態〜第三実施形態に係る突部１４ｃや窪み２１は、芯金４のリップ部１２と径方向反対側に存在すれば十分である。したがって、リップ部１２の形態は自由に選択することが可能であり、図８に例示したように、リップ部１２をシール面６に接触させる接触シールに変更することもできる。
【００５０】
また、上述とは逆に、軸受用シールの表にのみ図１、図５、図６の突部１４ｃ、凹凸部２０相当の部分を成形する変更も可能である。この変更例の場合、軸受用シールの裏は突部、凹凸部の存在しないフラットな外観になる。軸受用シールを取付けた状態で突部、凹凸部が軸受外部に露出していることは、正規の取付けであることを示す。レーザセンサによる測定の場合、上述の（Ｌ２−Ｌ１）がｈ以上ならば、軸受用シールの表であることが分かり、ｈ未満であれば裏であることが分かる。この発明の技術的範囲は、上述の各実施形態に限定されず、特許請求の範囲の記載に基づく技術的思想の範囲内での全ての変更を含むものである。
【符号の説明】
【００５１】
１，２  軌道輪
３  転動体
４  軸受用シール
５  シール溝
６  シール面
７  芯金
８  ゴム部
９，１１  板厚面
１０  取付け部
１２  リップ部
１４ｃ  突部
２０  凹凸部
２１  窪み
２３  山部
【図１】
2015007465.tif 000003
【図２】
2015007465.tif 000004
【図３】
2015007465.tif 000005
【図４】
2015007465.tif 000006
【図５】
2015007465.tif 000007
【図６】
2015007465.tif 000008
【図７】
2015007465.tif 000009
【図８】
2015007465.tif 000010