(57)【要約】【課題】簡易な構造及び装置で、鋳片の菱形変形を確実に防止することができる連続鋳造機の菱形変形防止装置を提供する。【解決手段】周囲に凝固殻が形成され、内部に未凝固溶鋼が存在する状態の鋳片１の４個の隅部のうちの少なくとも２個の隅部に、菱形変形防止装置の隅部支持ロール４０（４０ａ〜４０ｄ）が当接する。隅部支持ロール４０は当接面４４が、回転軸４２を含む断面において、直角の角度をなしている。鋳片１の隅部が隅部支持ロール４０により支持されることにより、鋳片の凝固殻の菱形変形が防止される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続鋳造鋳型から引き出された鋳片の４個の隅部のうち少なくとも２個の隅部に対応する位置に夫々配置され、前記隅部に当接しながら転動するよう構成された、前記鋳片を支持する隅部支持ロールを有し、
前記隅部支持ロールは、その当接面が、この隅部支持ロールの回転軸を含む断面において、直角の角度をなしていることを特徴とする連続鋳造機の菱形変形防止装置。
【請求項２】
前記隅部支持ロールが前記鋳片の４個の隅部に当接するように夫々配置されていることを特徴とする請求項１に記載の連続鋳造機の菱形変形防止装置。
【請求項３】
前記隅部支持ロールの各回転軸は、同一平面上に位置することを特徴とする請求項１又は２に記載の連続鋳造機の菱形変形防止装置。
【請求項４】
前記隅部支持ロールを回転可能に支持する支持部材をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の連続鋳造機の菱形変形防止装置。
【請求項５】
前記支持部材と、前記隅部支持ロールとを備えた支持装置が、前記鋳片の長手方向の複数箇所に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の連続鋳造機の菱形変形防止装置。
【請求項６】
前記隅部支持ロールの前記回転軸は、この隅部支持ロールの当接面が接する前記鋳片の側面に対し、４５°の角度で傾斜していることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の連続鋳造機の菱形変形防止装置。
【請求項７】
前記隅部支持ロールは、前記連続鋳造鋳型内の溶鋼の湯面から、前記鋳片の長手方向において２ｍ以内の位置に設置されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の連続鋳造機の菱形変形防止装置。
【請求項８】
前記鋳片の４側面に当接しながら転動するよう構成された、前記鋳片を支持する４個の面支持ロールをさらに備え、前記隅部支持ロールは、前記面支持ロールの鋳片引抜方向の下流側に配置されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の連続鋳造機の菱形変形防止装置。
【請求項９】
前記隅部支持ロールの当接面が前記鋳片に接触する長さは、その回転軸を含む断面において、前記鋳片の凝固殻の厚さ以上の長さであることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の連続鋳造機の菱形変形防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼のブルーム又はビレットの連続鋳造に好適の連続鋳造機に関し、特に、鋳型直下における鋳片の菱形変形を防止した連続鋳造機の菱形変形防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼の連続鋳造の場合、角筒状の鋳型内で底部にダミーバーを挿入した状態で溶鋼の鋳込みを開始し、ダミーバーを下降させて鋳型から引き抜くことにより、周辺部に凝固殻が形成され、内部に未凝固溶鋼が存在する状態の鋳片が、鋳型から引き抜かれる。この鋳片は、ガイドロールに案内されて、湾曲した軌跡に沿って、下方に引き抜かれ、その間、ノズルから噴出された冷却水により冷却される。湾曲状態の鋳片は引抜矯正ロールにより、引抜駆動されると共に水平に矯正され、次いで、所定の寸法毎に切断される。切断後の鋳片は、後工程の圧延工程に供給される。
【０００３】
このとき、鋳型から引き抜かれた鋳片には、内部の溶鋼により周囲の凝固殻に静圧が印加されているが、鋳型内の不均一冷却に起因して、鋳片の横断面形状が矩形ではなく、菱形になる菱形変形が生じやすいという問題点がある（特許文献１、２、３、４）。このような菱形変形が生じると、鋳片の凝固殻が開く（辺がなす角度が９０°より大きくなる）隅部において、凝固殻内面側に亀裂が生じやすく、亀裂が発生すると、鋳片が完全凝固した後、割れが隅部に内在してしまうことになる。この内在する割れは、圧延時に、鋳片の表面まで出てきて、鋳片品質を劣化させてしまう。また、亀裂が大きい場合は、鋳造機内で、鋳片のブレークアウトが生じてしまう虞がある。このため、ブルーム又はビレット連続鋳造機において、鋳片の菱形変形を防止するために、種々の技術が提案されている。
【０００４】
特許文献１においては、鋳型の改良により、菱形変形を防止しようとしている。また、特許文献２においては、引抜矯正ロールの若干上流側の位置に、垂直回転軸の回りに回転して鋳片の両側面に当接するロール対を設置し、このロール対で、鋳片を挟み込んで加圧し、圧延することにより、菱形変形した鋳片を矩形に矯正しようとしている。更に、特許文献３においては、鋳型から引き抜かれて冷却水により冷却される鋳片の隅部の対角間寸法（鋳片横断面の対角線の長さ）を、ロール及びレバーを使用して機械的に測定し、菱形変形の程度を検出した後、スプレイノズルから噴出させる冷却水の量を鋳片隅部毎に制御することにより、菱形変形が解消するように冷却を調節している。更にまた、特許文献４においては、鋳型の非対向隅部（一辺の両端部）に２個の熱電対を埋設し、検出した温度の差から、菱形変形を検出し、鋳片の矯正に必要な冷却水噴射量を演算して、ノズルから噴出させる冷却水の量を鋳片隅部毎に制御することにより、菱形変形が解消するように冷却を調節している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１３６０８１号公報
【特許文献２】特開平８−１１７９４１号公報
【特許文献３】特開平６−３１４１９号公報
【特許文献４】特開平６−６０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１においては、鋳型内面を、凝固シェルの凝固収縮プロフィールに近似させるように形成して、鋳型の内面形状を工夫しているものの、鋳片の菱形変形の防止には十分ではなかった。また、特許文献２においては、一旦発生した菱形変形を、水平矯正ロール通過の直前で、両側面を押圧することにより、修正するため、鋳片の凝固過程では、亀裂が発生したものとなっている。このため、水平矯正ロールの直前で、菱形変形を修正しても、割れが鋳片に残る可能性があると共に、菱形変形防止の効率が悪いという問題点がある。更に、特許文献３及び４においては、鋳型を出た鋳片の菱形変形の程度を計測し、その菱形変形の程度に応じて、スプレイノズルからの噴射冷却水量を調整することにより、鋳片の菱形変形を矯正するものであるから、装置が大型化及び複雑化し、設置コストが高くなるという問題点がある。また、冷却の程度を、鈍角の隅部と鋭角の隅部とで個別に調整することにより、菱形変形を矯正するため、変形した菱形を矩形に高精度で矯正することが難しいという問題点がある。
【０００７】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、簡易な構造で鋳片の菱形変形を確実に防止することができる連続鋳造機の菱形変形防止装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る連続鋳造機の菱形変形防止装置は、
連続鋳造鋳型から引き出された鋳片の４個の隅部のうち少なくとも２個の隅部に対応する位置に夫々配置され、前記隅部に当接しながら転動するよう構成された、前記鋳片を支持する隅部支持ロールを有し、
前記隅部支持ロールは、その当接面が、この隅部支持ロールの回転軸を含む断面において、直角の角度をなしていることを特徴とする。
なお、本発明において菱形変形とは、断面が正方形の鋳片の文字どおりの菱形への変形に限られず、断面が長方形の鋳片の平行四辺形状への変形も含むものである。即ち、本発明の菱形変形防止装置は、断面が正方形又は長方形の鋳片が菱形状に斜めに歪むことを防止する装置である。
【０００９】
上記連続鋳造機の菱形変形防止装置においては、前記隅部支持ロールが前記鋳片の４個の隅部に当接するように夫々配置されていてもよい。
【００１０】
また、上記連続鋳造機の菱形変形防止装置においては、前記隅部支持ロールの各回転軸は、同一平面上に位置していてもよい。
【００１１】
更に、上記連続鋳造機の菱形変形防止装置においては、前記隅部支持ロールを回転可能に支持する支持部材をさらに備えていてもよい。
【００１２】
更にまた、上記連続鋳造機の菱形変形防止装置においては、前記支持部材と、前記隅部支持ロールとを備えた支持装置が、前記鋳片の長手方向の複数箇所に配置されていてもよい。
【００１３】
更にまた、前記隅部支持ロールの前記回転軸は、この隅部支持ロールの当接面が接する前記鋳片の側面に対し、４５°の角度で傾斜していてもよい。
【００１４】
更にまた、上記連続鋳造機の菱形変形防止装置においては、前記隅部支持ロールは、前記連続鋳造鋳型内の溶鋼の湯面から、前記鋳片の長手方向において２ｍ以内の位置に設置されていてもよい。
【００１５】
更にまた、上記連続鋳造機の菱形変形防止装置においては、前記鋳片の４側面に当接しながら転動するよう構成された、前記鋳片を支持する４個の面支持ロールをさらに備え、前記隅部支持ロールは、前記面支持ロールの鋳片引抜方向の下流側に配置されていてもよい。
【００１６】
更にまた、上記連続鋳造機の菱形変形防止装置においては、前記隅部支持ロールの当接面が前記鋳片に接触する長さは、その回転軸を含む断面において、前記鋳片の凝固殻の厚さ以上の長さであるように構成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、連続鋳造鋳型から引き抜かれてきた鋳片の４隅部のうち少なくとも２個の隅部を、回転軸を含む断面において、直角をなす当接面を有する隅部支持ロールにより支持するので、鋳片の前記２隅部は、夫々、その隅部にて直角に交差する両側面の前記隅部近傍の部分にて、前記隅部支持ロールの当接面に接触して前記隅部支持ロールにより拘束される。つまり、鋳片の対向する２側面の平行性との２隅部の頂点における直角度が前記隅部支持ロールにより保たれることとなり、鋳片が菱形に変形することを抑制することができる。また、仮に、鋳型から出てきた鋳片に菱形変形が生じていたとしても、その鋳片の２隅部を隅部支持ロールにより拘束することにより、菱形変形は矯正されて、下流側に送られる。よって、本発明によれば、鋳片の菱形変形が効率的に防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態の菱形変形防止装置を備えた連続鋳造機を示す正面図である。
【図２】本発明の実施形態の菱形変形防止装置を示す斜視図である．
【図３】（ａ）は同じく本発明の実施形態の菱形変形防止装置の平面図、（ｂ）は正面図である。
【図４】（ａ）は支持ロール４０の支持機構を示す一部拡大平面図、（ｂ）はその縦断面図である。
【図５】本実施形態の動作を示す平面図である。
【図６】本発明の他の実施形態を示す一部平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について、添付の図面を参照して具体的に説明する。図１は、本発明の実施形態に係る菱形変形防止装置を備える連続鋳造機を示す正面図、図２はこの菱形変形防止装置の斜視図、図３（ａ）は菱形変形防止装置の平面図、図３（ｂ）は正面図、図４は隅部支持ロールの支持機構を示す図、図５は動作を示す平面図である。図１に示すように、角筒状の連続鋳造鋳型１０内に注入された溶鋼は、図５に示すように、鋳型１０内で鋳型１０に接触した周囲部分が凝固し、凝固殻５が形成される。この凝固殻５が形成され、内部に未凝固溶鋼６を有する鋳片１は、鋳型内に挿入されていたダミーバー（図示せず）の引抜と共に、鋳型１０から引き抜かれる。
【００２０】
この鋳片１は、鋳型直下のガイドロール１１と、ガイドロール群（ガイドロール１２，１３，１４）により、湾曲した移動軌跡に沿って、矯正ロール群（矯正ロール１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２）に向けて送り出される。そして，完全凝固した鋳片２は、ダミーバーから分離された後、矯正ロール群により、水平に矯正され、前方の切断装置に送られて、所定の寸法に切断される。ダミーバーは、そのまま、湾曲円弧に沿って前方に送り出され、鋳片２の進行を阻害しないようになっている。なお、鋳型直下のガイドロール１１は、鋳片１の４面に当接する４個の面支持ロールを具備し、未凝固溶鋼６を有する鋳片１をその４面で支持している。一方、次段以降のガイドロール１２、１３等は、鋳片１の湾曲外面と湾曲内面に当接する各２個の転動ロールを具備し、主に、湾曲外面側の転動ロールにより、鋳片１を支持し、鋳片１を湾曲軌跡に沿って、案内する。
【００２１】
この連続鋳造機において、本実施形態の菱形変形防止装置３０は、ガイドロール１１と、ガイドロール１２との間に、４段の支持装置３０ａ，３０ｂ、３０ｃ、３０ｄとして、配置されている。各支持装置３０ａ，３０ｂ、３０ｃ、３０ｄの構造は同一である。図３及び図４はこの菱形変形防止装置３０を示す。図３に示すように、菱形変形防止装置３０（支持装置３０ａ，３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ）は、平面視で４辺が等寸の矩形状支持部材３１を有し、支持部材３１の中央部を、鋳片１が通過する。この支持部材３１の４個の隅部には、支持部材３１の内面側から外面側に向けて切り欠かれて、上下に突き抜ける凹部３２が形成されている。そして、これらの凹部３２内に、夫々隅部支持ロール４０（４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ）が配置されている。
【００２２】
隅部支持ロール４０は、回転軸４２を中心として回転する回転部４３を有し、この回転部の外面は、鋳片１に当接する当接面４４となっており、この当接面４４は、平面視で、直角をなすようになっている。従って、この平面視で直角の当接面４４に、鋳片１の隅部の２面が当接し、横断面が矩形の鋳片１の角を含む２辺の一部が、隅部支持ロール４０の当接面４４に当接することにより、鋳片１の４個の隅部が４個の隅部支持ロール４０に支持される。
【００２３】
各隅部支持ロール４０の回転軸４２は、回転部４３からその両側部に延出して延出部４１を形成しており、この延出部４１は、回転軸４２の円形の横断面に対し、その両側面が切り取られた形状を有している。そして、支持部材３１の各凹部３２の両側面には、回転軸４２の長手方向に凹む凹部３３が形成されており、この凹部３３は、支持部材３１の上面には開口するが、下方は底部を有して閉塞している。この凹部３３内に回転軸４２の延出部４１が嵌合されている。延出部４１の両側面には、潤滑性を高め、振動を防止するためのライナー４５が被着されており、延出部４１のライナー４５と、凹部３３の両側面との間には、位置調整部材５１，５２が挿入されている。この場合に、位置調整部材５１の方が、鋳片側に配置され、位置調整部材５２の方が、鋳片１の反対側に配置される。そして、この位置調整部材５１，５２として、同じ厚さの部材を使用した場合は、回転軸４２の延出部４１は凹部３３の幅方向の中央に位置し、位置調整部材５１の厚さが大きく、位置調整部材５２の厚さが小さい場合は、回転軸４２の延出部４１は凹部３３の幅方向の鋳片寄りに位置し、隅部支持ロール４０は、鋳片１に向けてより進出した位置に位置することになる。このようにして、使用する位置調整部材５１，５２の厚さを調整することにより、鋳片１に対する隅部支持ロール４０の位置、即ち、対向する隅部支持ロール４０間の距離を調整することができる。
【００２４】
図２に示すように、上述の如く構成された各菱形変形防止装置３０は、４段の支持装置３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄが、鋳片１の湾曲移動方向にこの順に配置されている。この鋳片１の通過域に、鋳片１がその中心を通過するように基盤５０が配置されており、基盤５０上に立設された複数本の支柱５３に、各支持装置３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄの支持部材３１が固定されて、適長間隔をおいて設置されている。
【００２５】
また、鋳片１の周囲には、鋳型から引き出された鋳片１をスプレイ水により冷却するためのノズルが設置されている。この冷却装置の支線配管５３が、鋳片１の長手方向に延びるように鋳片１を取り囲んで複数本配置されており、各支線配管５３は幹線配管５２に接続されていて、幹線配管５２から、支線配管５３に冷却水が供給されるようになっている。支線配管５３には、ノズル５４，５５が接続されて固定されている。ノズル５４は、支持部材３１の間の空間において、鋳片１の４辺及び４隅部に向けて冷却水を噴射するように配置されている。一方、ノズル５５は、支持部材３１の辺部に支持部材３１の鋳片側から外面側に貫通するように設けた孔３９内に設置されており、この孔３９の位置から鋳片１に向けて冷却水を噴射するようになっている。
【００２６】
次に、上述のごとく構成された本実施形態の菱形変形防止装置の動作について説明する。鋳型１０内に注入された溶鋼は、鋳型１０内で周辺部が凝固して凝固殻５が形成され、内部に未凝固溶鋼６をもつ状態で、鋳片１は、鋳型１０の下方に引き抜かれ、鋳型１０の直下のガイドロール１１により、その４辺がガイドロール１１の当接により支持される。この鋳片１は、ガイドロール群（ガイドロール１２、１３、１４）により湾曲軌跡に沿って下方にガイドされ、最下点で矯正ロール群（矯正ロール１５〜２２）により直線状に矯正され、次順の切断工程に送給される。ガイドロール群においては、冷却水の噴射により鋳片１が冷却され、鋳片１が二次冷却される。
【００２７】
本実施形態においては、ガイドロール１１の下方に、支持装置３０ａが配置されており、その下方に、更に、３段の支持装置３０ｂ、３０ｃ、３０ｄが配置されている。そして、鋳片１は、図５に示すように、隅部支持ロール４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄに囲まれた空間を通過する。このとき、隅部支持ロール４０ａ，４０ｂ、４０ｃ、４０ｄは、鋳片１の４隅部に当接して、回転する。これにより、鋳片１の４隅部は、隅部支持ロール４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄにより支持され、各隅部における鋳片１の面（平面視の辺）がなす角度が９０°に保持される。また、この鋳片１の隅部が隅部支持ロール４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄにより拘束される結果、鋳片１の断面形状が歪むこともない。そして、このような隅部支持ロール４０による支持及び拘束が、鋳片１の移動方向に沿って４段で行われる。また、各支持装置３０ａ〜３０ｄの相互間の位置及び各支持装置３０ａ〜３０ｄの支持部材３１の位置において、鋳片１は、ノズル５４，５５から噴射される冷却水により冷却されている。よって、この菱形変形防止装置３０を移動する鋳片１が内部の未凝固溶鋼６の静圧により膨らんでしまうことが回避される。これにより、鋳片１の菱形変形が防止される。
【００２８】
このようにして、鋳型１０を出た鋳片１は、４段の支持装置３０ａ〜３０ｄを備えた菱形変形防止装置３０により、夫々、４隅部を支持されて移動する。このとき、各隅部支持ロール４０の２個の当接面４４は、鋳片１の角を含む２面（平面視で２辺）に対し、鋳片１の凝固殻５の厚さ以上の範囲で、接触することが好ましい。換言すれば、各支持装置３０ａ〜３０ｄの隅部支持ロール４０の当接面４４の平面視の長さは、その位置での凝固殻の厚さ以上とすることが好ましい。菱形変形を防止するためには、凝固殻が水平方向にずれてしまうことを防止する必要があり、このためには、隅部支持ロール４０の当接面４４により、この当接面４４に直交する凝固殻の辺部分に対して抗力を及ぼすことが好ましいからである。これにより、凝固殻の変形が防止され、菱形変形が確実に防止される。
【００２９】
鋼の連続鋳造においては、従来、鋳型１０（例えば、溶鋼湯面から０乃至９００ｍｍ）において、短辺側鋳型部材と長辺側鋳型部材とが、角筒状に組み合わされているが、冷却の不均一により、鋳片が菱形に変形してしまい、この断面菱形の鋳片１が引き出されてくる。その後、冷却水噴射による二次冷却帯（例えば、溶鋼湯面から９００乃至１５００ｍｍ）を通過して、冷却不均一が拡大し、更に、鋳片１の菱形変形が増大する。この二次冷却帯における菱形変形は、鋳型出口の菱形変形の度合いの３倍程度となる。そして、鋳片１は、この二次冷却帯を出た後は、菱形変形がほぼ停止する。
【００３０】
本実施形態においては、鋳型１０を出た鋳片１の４隅部が、隅部支持ロール４０により拘束されるので、鋳型１０の出口で菱形変形が生じていた場合には、その菱形が矩形に戻され、菱形変形が防止される。その後、二次冷却帯においては、４段の菱形変形防止装置３０により鋳片１の４隅部が隅部支持ロール４０により支持されるので、菱形変形が発生することが防止される。そして、この二次冷却帯を出た後は、鋳片１の凝固殻が強固に形成されているので、菱形変形は発生しない。従って、完全凝固後の鋳片２は、菱形変形が存在せず、また、鋳片１の内部に亀裂に基づく割れが残存することはない。なお、鋳造速度が速くなるほど、鋳片の菱形変形が大きくなるので、菱形変形が防止される本発明は、高速鋳造に好適である。
【００３１】
なお、本実施形態においては、各支持部材３１は略水平に設置されており、有底凹部３３内に支持された回転軸４２の延出部４１も略水平に配置されている。従って、隅部支持ロール４０は略水平の回転軸を中心として回転し、鋳片１の隅部に当接する。このように、隅部支持ロール４０の回転軸は水平であることが好ましい。一方、本実施形態においては、この隅部支持ロール４０の回転軸は、平面視で、鋳片１の辺に対して４５°をなして傾斜しているが、必ずしも、隅部支持ロール４０の回転軸は、鋳片１の辺に対して４５°の角度で傾斜する必要はない。鋳片１の角を挟む２辺に当接する回転部４３の形状を、上記実施形態のように同一とせず、異ならせることにより、隅部支持ロール４０の回転軸を鋳片１の辺に対して４５°以外の角度で傾斜するように隅部支持ロール４０を配置することができる。この場合でも、回転部４３の当接面４４の回転軸４２を含む断面においてなす角度は直角（９０°）にする必要がある。
【００３２】
また、本実施形態は、図５に示すように、正方形断面の鋳片１に対するものであり、対向隅部支持ロール４０の幅方向中央をとおる線分は相互に９０°で交差するものであるが、矩形断面の鋳片に対して、本発明の装置を使用することも可能である。この場合は，対向隅部支持ロール４０の幅方向中心をとおる２本の線分は鋭角又は鈍角で交差する。
【００３３】
また、図１乃至図５に示す実施形態は、４つの隅部支持ロールを備えたものであるが、本発明はこれに限らず、種々の変形が可能である。例えば、図６に示すように、菱形変形防止装置は、隅部支持ロールが鋳片の少なくとも２個の隅部に対応する位置に夫々配置されたものとすることにより、菱形変形を抑制する効果を得ることができる。図６は、本発明の別の実施形態の概略を示す平面図であり、図５に対応して一部を抜き出したものである。図６に示す実施形態においては、隅部支持ロール４０ｅ、４０ｄが鋳片１の横断面の１辺の両端に位置する２つの隅部に対応する位置に夫々配置されており、この鋳片の１辺に対向する他の１辺に対応する位置に、鋳片の前記他の１辺に当接する面支持ロール６０が配置されている。これにより、鋳型から出てきた鋳片を菱形に変形してしまうことが防止される。面支持ロール６０が存在しなくても、鋳片の対向する２側面の平行性との２隅部の頂点における直角度が２個の隅部支持ロール４０ｅ、４０ｄにより保たれることとなり、鋳片が菱形に変形することをある程度抑制する効果は期待できるが、確実に菱形変形を防止するためには、面支持ロール６０で補助的に保持しておくことが有効である。この実施形態に限らず、２個又は３個の隅部支持ロールを備えることによって鋳片が菱形に変形することをある程度抑制する効果が得られ、適宜面支持ロールと組み合わせることで、より確実に菱形変形の抑制効果が発揮される。
【００３４】
なお、本発明においては、隅部支持ロールは、連続鋳造鋳型内の溶鋼の湯面から、鋳片の長手方向において２ｍ以内の位置に設置されていることが好ましい。本発明者らは、高速鋳造時の鋳片の菱形変形を鋳片の長手方向に沿って測定した結果から、菱形変形の進行は溶鋼の湯面から鋳片の長手方向において２ｍ近辺においてほぼ終了しているという知見を得た。このことから、隅部支持ロール又はそれを備える支持装置が、連続鋳造鋳型内の溶鋼の湯面から、鋳片の長手方向において２ｍ以内の位置に設置されていることで、菱形変形を確実に防止することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、ビレット又はブルーム鋼の連続鋳造において、菱形変形を防止できるので、欠陥がない鋳片を容易に製造でき、また、高速鋳造に好適であるという利点がある。
【符号の説明】
【００３６】
１０：鋳型
３０：菱形変形防止装置
３０ａ，３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ：支持装置
３１：支持部材
３２，３３：凹部
４０：隅部支持ロール
４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ：隅部支持ロール
４１：延出部
４２：回転軸
４３：回転部
４４：当接面
４５：ライナー
５１，５２：位置調整部材
６０：面支持ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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