(57)【要約】      （修正有）【課題】靴の製造に要する労力を有意な量だけ軽減するヒールサポート付きミッドソールを有する靴を提供する。【解決手段】靴の効率的な靴製造方法およびシステムを利用して容易に生産できるように特別に設計し。靴アッパー４００をフラット成形プロセスによって設計する。またアッパー型材と２重硬度ミッドソール構造体５０５とを結合させることによりヒールサポート５０７を提供し、靴アッパーにおけるヒールカウンターの必要性を排除することができる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
顧客の注文に合わせてカスタマイズされた靴を製造するシステムを容易化するように設計した靴であり、アッパーと、前記アッパーに貼着するミッドソールであって、着用時位置において着用者の踵の少なくとも一部分を取り囲むように延在して第１の硬度を有するヒール領域、および着用時位置において着用者の足のほぼ下側に延在し第２の硬度を有するミッドソールベッド領域を有するミッドソールと、前記アッパー側とは反対側で前記ミッドソールに貼着したアウトソールとを備えることを特徴とする靴。
【請求項２】
請求項１に記載の靴であり、前記アッパーは、フラット成形プロセスによって製造し、前記フラット成形プロセスは前記アッパーの製造中に前記アッパーを２次元形状に維持することを特徴とする靴。
【請求項３】
請求項１に記載の靴であり、前記ヒール領域の硬度は、前記ミッドソールベッド領域の硬度よりも高いことを特徴とする靴。
【請求項４】
請求項１に記載の靴であり、前記アッパーは、第１のヒール要素と、前記第１のヒール要素に巻き付けて所定の位置に固定する第２のヒール要素とを含むことを特徴とする靴。
【請求項５】
請求項１に記載の靴であり、前記ミッドソールベッド領域の硬度は、靴タイプに依存することを特徴とする靴。
【請求項６】
請求項１に記載の靴であり、前記ミッドソールベッド領域は、複数個の予形成ファイロンビスケットを熱処理することによって形成されることを特徴とする靴。
【請求項７】
請求項１に記載の靴であり、前記ミッドソールベッド領域は、第１の硬度を有する上側ミッドソール部分および第２の硬度を有する下側ミッドソール部分で構成し、前記上側ミッドソール部分および前記下側ミッドソール部分を貼着することを特徴とする靴。
【請求項８】
ヒールサポート付きミッドソールを有する靴であり、第１の硬度を有する上側ミッドソール部分を第２の硬度を有する下側ミッドソール部分に固定するステップと、第１のヒール要素および第２のヒール要素を有するアッパー構成要素を、前記上側ミッドソール部分および前記下側ミッドソール部分ならびに着用者の踵の少なくとも一部分を取り囲むように延在するヒール領域を有するミッドソール構成要素に整列させるステップと、前記アッパー構成要素を前記ミッドソール構成要素に貼着するステップと、前記第１のヒール要素を前記第２のヒール要素に固定し、前記第１のヒール要素および前記第２のヒール要素が前記ヒール領域の少なくとも一部分を覆うようにするステップとを有する方法によって製造されることを特徴とする靴。
【請求項９】
請求項８に記載の靴であり、前記ミッドソール構成要素は、前記ミッドソール構成要素に固定されたフランジによって前記アッパー構成要素に貼着することを特徴とする靴。
【請求項１０】
請求項９に記載の靴であり、前記フランジは、前記ミッドソール構成要素の周縁を少なくとも部分的に取り囲むように延在することを特徴とする靴。
【請求項１１】
請求項９に記載の靴であり、前記フランジは、前記ミッドソール構成要素の他の部分と異なる硬度を有することを特徴とする靴。
【請求項１２】
請求項８に記載の靴であり、前記ヒール領域は、前記ミッドソール構成要素の他の部分よりも高い硬度を有することを特徴とする靴。
【請求項１３】
請求項８に記載の靴であり、前記第１のヒール要素は、前記第２のヒール要素の少なくとも一部分と重なり合うことを特徴とする靴。
【請求項１４】
請求項８に記載の靴であり、前記第１のヒール要素および前記第２のヒール要素は互いに重ならず、したがって共面整列構成となり、１つまたはそれ以上のステッチングによって固定することを特徴とする靴。
【請求項１５】
請求項８に記載の靴であり、前記ミッドソール構成要素は、２重硬度ファイロンで作製されることを特徴とする靴。
【請求項１６】
請求項８に記載の靴であり、前記方法は、さらに前記ミッドソール構成要素をアウトソール構成要素に固定するステップを有することを特徴とする靴。
【請求項１７】
顧客の注文に合わせてカスタマイズされた靴を製造するシステムを容易にするように設計した靴であり、前記靴はアッパーに貼着したミッドソールを備え、前記ミッドソールは、着用時位置において着用者の踵の少なくとも一部分を取り囲むように延在するヒール領域を含む第１のミッドソール層と、前記第１のミッドソール層に貼着し、かつ着用時位置において前記第１のミッドソール層の下側に位置する第２のミッドソール層と、前記第１のミッドソール層における周縁の少なくとも一部分を覆い、かつ着用時位置において前記第１のミッドソール層の上側に位置する取り付けフランジとを備えることを特徴とする靴。
【請求項１８】
請求項１７に記載の靴であり、前記第１のミッドソール層は第１の硬度を有し、前記第２のミッドソール層は第２の硬度を有することを特徴とする靴。
【請求項１９】
請求項１７に記載の靴であり、前記ヒール領域の硬度は前記ミッドソールにおける他の領域の硬度よりも高いことを特徴とする靴。
【請求項２０】
請求項１７に記載の靴であり、前記アッパーは、接着、ステッチングまたは溶接のうちの１つまたはそれ以上によって前記取り付けフランジに貼着することを特徴とする靴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願の相互参照）
本願は、２００８年９月２６日に出願した米国仮特許出願第６１／１９４，３０２号（名称：「SHOE HAVING A MIDSOLE WITH HEEL SUPPORT」）の恩典を主張する。
【０００２】
本発明は運動靴に関するものである。より詳細には、本発明はヒールサポート付きミッドソールを有する靴に関するものである。
【背景技術】
【０００３】
従来の靴、特に靴アッパーは比較的多数の３次元構成要素から組み立てられている。構成要素の多さとそれらの３次元性の故に一足の靴を組み立てるのにも多大な労力が必要とされている。靴の製造に要する労力を有意な量だけ軽減することは標準的な靴設計では不可能である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は着用者のヒールサポートを提供するように構成したミッドソールを有する靴に関するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によるミッドソールによれば、アッパーにおけるヒールカウンターを排除または減縮することができ、またさらにはアッパーとミッドソールの取り付けも容易にすることができる。これらの靴設計および／または製造方法は、靴生産に要する専門的な個人労力を軽減するとともに、高度に自動化した製造機器に関連する高額なコストを回避するものである。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１Ａ】本発明によるアッパー作製のための初期レイヤリング（層配列）ステップを示す図である。
【図１Ｂ】図１Ａに示したレイヤリングステップに関連する本発明によるアッパー構成要素の例を示す図である。
【図２】本発明によるアッパー作製のための熱プレスステップを示す図である。
【図３】本発明によるパターン周縁の切り抜きを含むアッパー作製ステップを示す図である。
【図４】本発明の一実施形態による靴のユニボディ構成用に設計したアッパー構成要素の頂面図である。
【図５】本発明の一実施形態によるミッドソールユニットのフランジに対するアッパー構成要素の取り付けを含むユニボディ靴構成ステップを示す図である。
【図６】本発明の一実施形態によるアッパー構成要素のヒール形成およびミッドソールユニットのフランジに対するアッパー構成要素の取り付けを含むユニボディ靴構成ステップを示す図である。
【図７】本発明の一実施形態によるアッパー構成要素のヒール形成およびミッドソールユニットのフランジに対するアッパー構成要素の取り付けのためのステップを示す図である。
【図８Ａ】本発明の一実施形態による完成したユニボディ構成ランニングシューズの斜視図である。
【図８Ｂ】本発明の一実施形態による完成したユニボディ構成ランニングシューズの斜視図である。
【図９Ａ】本発明の一実施形態によるユニボディランニングシューズの一例の側面図である。
【図９Ｂ】本発明の一実施形態によるユニボディランニングシューズの一例の側面図である。
【図９Ｃ】本発明の一実施形態によるユニボディランニングシューズの一例の側面図である。
【図９Ｄ】本発明の一実施形態によるユニボディランニングシューズの一例の側面図である。
【図９Ｅ】本発明の一実施形態によるユニボディランニングシューズのミッドソールおよびアウトソールセクションの側面図である。
【図１０】本発明の一実施形態による完成したユニボディ構成バスケットボールシューズの側面図である。
【図１１Ａ】図１０に示したバスケットボールシューズに関連するソールユニットの断面図である。
【図１１Ｂ】図１０に示したバスケットボールシューズに関連するソールユニットの外側側面図である。
【図１１Ｃ】図１０に示したバスケットボールシューズに関連するアウトソールの平面図である。
【図１１Ｄ】図１０に示したバスケットボールシューズに関連するソールユニットの内側側面図である。
【図１１Ｅ】図１０に示したバスケットボールシューズに関連するソールユニットのフォアフット部分の断面図である。
【図１１Ｆ】図１０に示したバスケットボールシューズに関連するソールユニットのミッドフット部分の断面図である。
【図１１Ｇ】図１０に示したバスケットボールシューズに関連するソールユニットのヒール部分の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明による靴はカスタマイズシューズの効率的な製造を可能にするように設計する。本発明による靴モデルオプションとしては例えばランニングシューズモデルおよびバスケットボールシューズモデルが挙げられるが、本発明による他の靴を構成することもできる。本発明に従って靴のアッパー型材（upper form）をフラット成形構成プロセスによって製造する。このフラット成形構成プロセスは、アッパーパターンをアッパー組み立て期間の大部分にわたって２次元形状に維持し、その後アッパー組み立ての最終段階で３次元型材（three-dimensional form）にステッチング（縫着）、接着、成形または他の方法で貼着するものである。本発明によるヒールサポートを提供するミッドソールを有する靴は、複数のピースから製作される従来のアッパーを利用することもできるが、本明細書に記載する具体例はさらに、構成効率の向上を達成するフラット成形アッパーも含む。フラット成形プロセスは、３次元アッパー型材を組み立てる上で従来必要とされてきた、労力の大きいステッチングのような労力を最小限に抑える。
【０００８】
その後、アッパー型材をミッドソール構造体と結合させる。これらの構造体は効率的な靴生産を可能にするように設計する。ユニボディミッドソール構造体は２重硬度ファイロン（dual-hardness phylon）で構成することができ、ヒールサポートを提供するように設計した３次元形状に成形することができる。このユニボディミッドソール設計を用いるとアッパー型材にヒールカウンターを組み込む必要がなくなり、それにより３次元アッパー型材の組み立てに従来必要とされていたプロセス数が減少する。このユニボディミッドソールはアッパー型材の取り付けを可能にする１つまたはそれ以上のフランジも有するように設計する。この１つ（またはそれ以上）のフランジはアッパーを２次元型材から３次元型材に変換するのに役立てることができる。
【０００９】
次に図１Ａについて説明する。図１Ａは、本発明によるアッパー作製のための初期レイヤリング（層配列）ステップ１００を示す。ステップ１００で、靴アッパー構成要素およびホットメルトフィルム（図示せず）を裁断し、ライニング層１０５と外部層１１０の間に配置することができる。ライニング層１０５と外部層１１０の間にレイヤリングするアッパー構成要素は、内部フォーム（発泡体）１１５、１１７、１１９と、ライニングフォーム（発泡体）１２０と、補強ピース１２５、１２７、１２９とを含むことができる。ライニング層１０５は湿気放出生地を含むことができ、足を直接取り囲む領域から過剰な水分を排除することができる。ライニング層１０５に適した材料としてはポリエステルおよびリサイクルポリエステルが挙げられる。ライニング層１０５に適した他の材料は本開示の利益を享受する当業者には容易に理解されるであろう。
【００１０】
ステップ１００で、図１Ａに示したような様々な形状および寸法を有する内部フォーム１１５、１１７、１１９をライニング層１０５の上に配置することができる。内部フォーム１１５、１１７、１１９は従来の靴設計に従う形状に裁断することができ、カラー、バンプ、クォーターおよびタンを含むことができる。内部フォーム要素１１５、１１７、１１９はアッパーの構造を強化し快適性を高め、ポリウレタンフォームのような材料で形成することができる。
【００１１】
ライニングフォーム１２０はステップ１００で内部フォーム１１５、１１７、１１９を覆うようにレイヤリング（層配列）する。ライニングフォーム１２０はライニング層１０５と外部層１１０との間のバリヤを形成し、靴の快適性を高め３次元型材を強化する。本発明の代替的な実施形態では、ライニングフォーム１２０を成形フォームに置き換えること、または靴アッパー製造で従来使用されている他の補強材に置き換えることができる。
【００１２】
ステップ１００で、図１Ａに示したような様々な形状および寸法を有する補強ピース１２５、１２７、１２９をライニングフォーム１２０上に配置することができる。補強ピース１２５、１２７、１２９は従来の靴設計に従う形状に裁断することができ、バンプおよびアイステー補強材を含むことができる。外部層１１０はレイヤリングステップ１００で補強ピース１２５、１２７、１２９の上方に配置することができる。外部層１１０はアッパーの外面を形成し、耐摩耗性および通気性を備えた生地要素を含むことができる。顧客がアッパーの外観をカスタマイズできるようにするために、外部層１１０は様々な染色、デジタル印刷、エンボス加工および刺繍技術によって変更できる。外部層１１０に適した材料としては合成皮革およびポリエステルメッシュが挙げられるが、本発明によれば天然材料を含めた他の材料を使用することもできる。外部層１１０に適した他の材料は本開示の利益を享受する当業者には容易に理解されるであろう。
【００１３】
ステップ１００で、アッパー構成要素の中でもとりわけホットメルトフィルム（図示せず）をライニング層１０５と外部層１１０の間にレイヤリングすることができる。これらのフィルムは熱プレスしたときにライニング層１０５と外部層１１０との間のアッパー構成要素を接合するように作用する。ホットメルトフィルムは熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）フィルムのような材料で構成することができる。ＴＰＵフィルムはライニング層１０５および／または外部層１１０のような他の層の１つまたはそれ以上の側面と一体化させることができる。
【００１４】
次に図１Ｂについて説明する。図１Ｂは、レイヤリングステップ１００に関連する様々なアッパー構成要素の例を示す。これらのアッパー構成要素は全体的に参照符号１５０で示す。アッパー構成要素１５０は、従来の靴設計に従う形状に裁断することができ、カラー、バンプ（つま皮）、クォーター（腰皮）およびタンを含むことができる。本発明に関連するユニボディ２重硬度ミッドソールは、アッパー型材におけるヒールカウンター不要にするのに十分なヒールサポートを備えるので、アッパー構成要素１５０は従来のプラスチック、熱可塑性樹脂、ＴＰＵまたはナイロン製のヒールカウンター要素を含まなくてもよい。
【００１５】
次に図２について説明する。図２は、本発明によるアッパー作製のための熱プレスステップ２００を示す。熱プレスステップ２００では、ステップ１００で得た各層を共に熱プレスにかけてベース積層アッパー型材（basic laminated upper form）を形成することができる。この型材全体を参照符号２０５で示す。アッパー型材２０５はステップ１００で得た各層を圧力下で加熱して形成する。アッパー型材の積層に必要となる特定の温度、圧力および時間は処理対象となるアッパー構成要素に応じて変更し得る。例えば、クォーターアッパー構成要素の適切な積層は、２５バール（２５００ｋＰａ）の圧力、１３５℃で３０秒間処理したときに得ることができ、タンアッパー構成要素の適切な積層は、２５バール（２５００ｋＰａ）の圧力、１３０℃で４５秒間処理したときに得ることができる。
【００１６】
次に図３について説明する。図３は、本発明によるアッパー作製のための３つ目のステップ３００を示す。ステップ３００では、ベース積層アッパー型材２０５のパターン周縁を切り抜いてアッパー構成要素３０５を形成することができる。ステップ３００は任意のタイプの裁断装置、例えば切断ダイスや剪断機等を使用して実行することができる。
【００１７】
次に図４について説明する。図４は、本発明の一実施形態による靴のユニボディ構成用に設計したアッパー構成要素の頂面図である。これらのアッパー構成要素は全体的に参照符号４００で示す。アッパー構成要素４００はタン４０５とアッパー型材４１０とを含む。アッパー型材４１０およびタン４０５は図１〜図３に示すレイヤリングステップ１００、熱プレスステップ２００および切り抜きステップ３００によって作製することができる。ステップ１００、２００および３００の無縫製技術はアッパー型材４１０およびタン４０５のフラット構成を容易にする。タン４０５をアッパー型材４１０に取り付けてアッパー構成要素４００を作製することができる。この取り付けはステッチング（縫着）、化学接着剤、溶接（ＲＦもしくは超音波）または他の任意の取り付け手法もしくは技術によって実行することができる。アッパー構成要素４００はカスタマイズ要件に従って完成させることができる。例えば、アッパー構成要素４００は特定の顧客が要望するエンボス加工および印刷意匠（デザイン）をすべて含むことができる。
【００１８】
次に図５について説明する。図５は、ユニボディ靴構成ステップ５００を示す。このステップは、本発明の一実施形態によるミッドソールユニットのフランジに対するアッパー構成要素の取り付けを含む。ステップ５００で、アッパー構成要素４００をミッドソールユニット５０５に整列させることができる。ステップ５００で、アッパー構成要素４００をミッドソールユニット５０５のフランジ５１０に取り付けることができる。例えば、フランジ５１０に対するアッパー構成要素４００の取り付けは、従来の靴製造技術、例えばステッチングもしくは接着またはそれらの組み合わせを使用して行うことができる。取り付けフランジ５１０はミッドソール５０５の全周を包囲する、またはミッドソール５０５の周縁における複数のポイントまたは領域に配置することができる。フランジ５１０はミッドソールユニット５０５の他の部分と異なる硬度を有することができる。
【００１９】
ミッドソールユニット５０５の設計は、アッパー構成要素４００にヒールカウンターを組み込む必要性を排除する。ミッドソール５０５の内部ヒール領域５０７における深さがヒール領域における剛性または半剛性領域を形成し、これによって足を所定の位置に保持することができる。ヒール領域５０７は、着用時位置において、すなわち着用者が靴を履いているときに着用者の踵の少なくとも一部分を取り囲むように延在させることができる。したがって、ミッドソール５０５のヒール領域５０７によってもたらされる構造的支持によりアッパー構成要素４００における内部ヒールカウンターの必要性を排除することができる。ヒール領域５０７は、例えばミッドソールユニット５０５の残部よりも硬くすることができる。アッパー構成要素４００における内部ヒールカウンターが存在しないことにより、従来のようなヒールカウンターの形成に使用するプラスチックまたは他の材料を成形するステップ、成形したプラスチックを冷却してヒールカウンターを硬化させるステップ、および合成皮革のようなアッパー材料の外部層をヒールカウンター上にステッチングするステップが省略される。したがって、ミッドソール５０５はアッパー形成に通常必要となる労力の大きいステップ、特にヒール形成ステップが少なくなる。
【００２０】
次に図６について説明する。図６は、ユニボディ靴構成ステップ６００を示す。このステップは、本発明の一実施形態によるアッパー構成要素のヒール形成およびミッドソールユニットのフランジに対するアッパー構成要素の取り付けを含む。ステップ６００では、アッパー構成要素６０５をミッドソールユニット６２０のフランジ６２５に取り付けることができる。例えば、フランジ６２５に対するアッパー構成要素６０５の取り付けは、接着、ステッチング（縫着）または溶接によって行うことができる。アッパー構成要素６０５はヒール要素６１０および６１５を含む。ヒール要素６１０および６１５は方法１００、２００および３００を使用して積層アッパー構成要素６０５の一部として形成することができる。ステップ６００で、ヒール要素６１０を図６に示すように畳み込んでミッドソール６２０のフランジ６２５に取り付けることができる。ヒール形成ステップ６００とミッドソールに対するアッパー構成要素の取り付けステップ５００とを組み合わせることにより、３次元ヒール構成要素の形成に従来使用されているステッチングの量が減少し、その結果より効率的な靴生産が可能となる。さらに、図６に示したように、ミッドソールユニット６２０は着用時位置において、すなわち着用者が実際に靴を履いているときに着用者の足のほぼ下側に延在する。着用者の足の下側に延在するミッドソールのこの部分は、ヒール領域を含めたミッドソールの他の部分と異なる硬度を有することができる。例えば、着用者の足の下側に延在するミッドソール部分の硬度を、ヒール領域の硬度よりも低くすることができ、逆も同様に可能である。次に図７について説明する。図７は、本発明の一実施形態によるアッパー構成要素のヒール形成およびミッドソールユニットのフランジに対するアッパー構成要素の取り付けのための他のステップ７００を示す。ステップ７００では、アッパー構成要素をミッドソール要素７２０（例えばミッドソールベッド領域）に取り付ける。アッパー構成要素７０５はヒール要素７１０および７１５を含み、ヒール要素７１０は図６に示した場合と同様にソールユニット７２０に取り付けてある。ステップ７００で、ヒール要素７１５を図７に示すようにヒール要素７１０上に折り重ねる。ヒール要素７１５はヒール要素７１０およびソールユニット７２０に取り付けることができる。この取り付けはステッチング、接着または溶接によって行うことができる。本開示の利益を享受する当業者であればアッパー構成要素７０５をミッドソール要素７２０に取り付ける他の方法が容易に理解できるであろう。
【００２１】
次に図８Ａについて説明する。図８Ａは、本発明の一実施形態による完成したユニボディ構成ランニングシューズの斜視図である。このランニングシューズは全体的に参照符号８００で示す。ランニングシューズ８００はソールユニット８１０に取り付けたアッパー８０５を含む。ソールユニット８１０はアウトソール８２０に取り付けたミッドソール８１５で構成する。アウトソール８２０は、アッパー側とは反対側でミッドソールに貼着することができる。
【００２２】
図６〜図８Ａには、図６のヒール要素６１０および６１５として明示したように一方のヒール要素を他方のヒール要素に（例えば第１のヒール要素を第２のヒール要素に）巻き付けるアッパー８０５を示したが、図８Ｂには、２つのヒール要素を互いに共面整列構成（flush）とすることにより、ステッチングまたは他の方法を利用してこれら２つのヒール要素を互いに固定することを可能にする一実施形態を示す。この状況を参照符号８６５で示す。ランニングシューズ８５０はソールユニット８６０に取り付けたアッパー８５５を含む。ソールユニット８６０は、アウトソール８７５に取り付けたミッドソール８７０で構成する。
【００２３】
次に図９Ａ〜図９Ｄについて説明する。図９Ａ〜図９Ｄは、それぞれ本発明の一実施形態によるユニボディランニングシューズの４つの側面図である。各ランニングシューズは全体的に参照符号９００、９１０、９２０および９３０で示す。図９Ａ〜図９Ｄはそれぞれ本発明に従って利用可能な異なるオプションを示す。例えば、靴は図９Ａに示したような標準的なグラフィックデザインを含むことも図９Ｂに示したような大学チームのデザインで装飾することもできる。
【００２４】
次に図９Ｅについて説明する。図９Ｅは、本発明の一実施形態によるユニボディランニングシューズのミッドソールおよびアウトソールセクションの側面図である。これらのセクションは全体的に９５０で示す。ソールユニット９５０はミッドソール９５５とアウトソール９７０とを含む。ミッドソール９５５は硬質層９６０および軟質層９６５で構成する。ミッドソール９５５に適した材料としては２重硬度ファイロンを挙げることができるが、他の材料をミッドソール１０１０に使用することもできる。アウトソール９７０に適した材料としてはカーボンラバーまたはブローンラバー（blown rubber）を挙げることができるが、他の材料をアウトソール９７０に使用することもできる。ミッドソール９５５の２層構造はミッドソールのバリエーションを可能にする。例えば、ミッドソール９５５は青色の硬質層９６０（例えば上側ミッドソール部分）と、白色の軟質層９６５（例えば下側ミッドソール部分）とを有することができる。ミッドソール９５５の色に加えて、特定の靴設計または靴タイプに応じて異なるミッドソールの硬度を変更して性能を向上させることもできる。例えば、ランニングシューズは緩衝（クッション）性を高めるためにより軟らかいミッドソールが必要とされるが、バスケットボールシューズは安定性をもたらすためにより硬くすることができる。
【００２５】
様々な図面、特に図９Ａに示した靴と同様の靴を製造するには、それだけに限らないが、上側ミッドソール部分を下側ミッドソール部分に固定するステップを含めた複数のステップが必要となる。上述のとおり、これらの異なる部分は互いに異なる硬度を有することができ、各硬度は靴タイプ、靴設計、性能問題等の相違点（variance）を考慮に入れて定めることができ、これらの相違点はすべて靴の購入者がカスタマイズすることができる。その後でアッパー構成要素をミッドソール構成要素に整列させることができる。アッパー構成要素は、１つまたはそれ以上のヒール要素（例えば第１のヒール要素および第２のヒール要素）を含むことができ、ミッドソール構成要素は、上述したように着用者の踵の少なくとも一部分を取り囲むように延在するヒール領域を有することができる。その後、アッパー構成要素をミッドソール構成要素に貼着することができ、ヒール要素を互いに固定することができる。これらのヒール要素はヒール領域の少なくとも一部分を覆うことができる。一実施形態では、一方のヒール要素を他方のヒール要素に巻き付けるまたは重ねる。別の実施形態において、２つのヒール要素は靴のヒールの中央で出会い、したがって第２のヒール要素は第１のヒール要素と重ならず、これらのヒール要素は互いにステッチングまたは他の方法で固定する。本実施形態では、ヒール要素を図８Ｂの参照符号８６５で示したように互いに共面整列構成とする。
【００２６】
次に図１０について説明する。図１０は、本発明の一実施形態による完成したユニボディ構成バスケットボールシューズの側面図である。このバスケットボールシューズは全体的に参照符号１０００で示す。バスケットボールシューズ１０００はアッパー１０３０に取り付けたソールユニット１００５を含むことができる。ソールユニット１００５はミッドソール１０１０およびアウトソール１０２５を含むことができ、ミッドソール１０１０は第１の層１０１５および第２の層１０２０で構成することができる。ミッドソール１０１０は２重硬度ファイロンを使用して形成することができるが、他の材料をミッドソール１０１０に使用することもできる。アッパー１０３０はソール１００５に取り付けることができる。この取り付けは、図１０に示したステッチングまたは接着によって行うことができる。アッパー１０３０はタン１０３５およびカラー締め付け要素１０４０を含む。カラー締め付け要素１０４０はアッパー１０３０を足に固定する。
【００２７】
次に図１１Ｂ〜図１１Ｄについて説明する。図１１Ｂ〜図１１Ｄの３つの図面は、それぞれ本発明の一実施形態による図１０に示したユニボディバスケットボールシューズに関連するソールユニット１１００を示す。ソールユニット１１００はアウトソール１１０５およびミッドソール１１１０を含み、ミッドソール１０１０は第１の層１１１５および第２の層１１２０で構成する。第２の層は着用時位置において第１のミッドソール層の下側に位置させることができる。ミッドソール１１１０は複数個の予形成ファイロンビスケットを熱処理することによって形成することができる。複数個のビスケットは射出プロセスにおいて形成することができる。この射出プロセスは、ファイロンペレットを溶融するまで加熱するステップと、それらのファイロンペレットを射出成形型に入れたプリフォーム（pre-form）（例えば成形キャビティ）に射出するステップとを有する。典型的には、複数個のビスケットは少なくとも第１の密度を有する第１のビスケットおよび第２の密度を有する第２のビスケット、すなわち第１の色および第２の色を含む。本方法はさらに、ビスケットを熱プレス機の受け取り領域（例えば成形キャビティ）内に収容するステップと、熱プレス機を作動させることにより複数のビスケットを一体化させてミッドソールを形成するステップとを有することができる。したがって、ミッドソール層１１１５は第２のミッドソール層１１２０と異なる硬度および／または色を有することができる。例えば、図１１Ａ〜図１１Ｇに示したように、ミッドソール層１１１５は軟質の射出ファイロンで構成し、ミッドソール層１１２０は硬質の射出ファイロンで構成する。
【００２８】
次に図１１Ａおよび図１１Ｅ〜図１１Ｇについて説明する。図１１Ａおよび図１１Ｅ〜図１１Ｇの４つの図面は、それぞれ本発明の一実施形態による図１０に示したユニボディバスケットボールシューズに関連するソールユニットの断面図である。ソールユニットのフォアフット１１２５、ミッドフット１１３０およびヒール１１３５の各領域における２重密度ファイロン層１１１５および１１２０の分布を図１１Ｅ〜図１１Ｇに示す。
【図１Ａ】
2015180259.tif 000003
【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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【図９Ｄ】
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【図９Ｅ】
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【図１０】
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【図１１】
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【手続補正書】
【提出日】平成27年5月26日(2015.5.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
顧客の注文に合わせてカスタマイズされた靴を製造する方法において、
着用時位置において着用者の踵の少なくとも一部分を取り囲むように延在し第１の硬度を有するヒール領域と、着用時位置において着用者の足のほぼ下側に延在し第２の硬度を有するミッドソールベッド領域と、を含むミッドソールを提供するステップと、
アウトソールを前記ミッドソールに固定してソールユニットを形成するステップと、
前記ソールユニットを形成するステップの後、前記ミッドソールをアッパーに貼着するステップであって、前記アウトソールが前記アッパーの反対側で前記ミッドソールに貼着されるステップと、
を有する方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、前記アッパーは、フラット成形プロセスによって製造され、前記アッパーは製造中に２次元形状に維持されることを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１に記載の方法であって、前記ヒール領域の硬度は、前記ミッドソールベッド領域の硬度よりも高いことを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１に記載の方法であって、前記アッパーは、第１のヒール要素と、前記第１のヒール要素に巻き付けられて所定の位置に固定される第２のヒール要素とを含むことを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１に記載の方法であって、前記ミッドソールベッド領域は、複数個の予形成ＥＶＡビスケットを熱処理することによって形成されることを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１に記載の方法であって、前記ミッドソールベッド領域は、第３の硬度を有する上側ミッドソール部分および第４の硬度を有する下側ミッドソール部分で構成され、前記上側ミッドソール部分および前記下側ミッドソール部分は貼着されることを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１に記載の方法であって、
前記アッパーは第１のヒール要素と第２のヒール要素とを有し、
第１の硬度を有する上側ミッドソール部分を第２の硬度を有する下側ミッドソール部分に固定して前記ミッドソールを形成するステップと、
前記アッパーを前記ミッドソールに整列させるステップと、
前記第１のヒール要素を前記第２のヒール要素に固定するステップと、
をさらに有し、前記第１のヒール要素と前記第２のヒール要素とは前記ヒール領域の少なくとも一部分を覆う、方法。
【請求項８】
請求項７に記載の方法であり、前記ミッドソールは、前記ミッドソールに固定されたフランジによって前記アッパーに貼着されることを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項８に記載の方法であり、前記フランジは、前記ミッドソールの周縁を少なくとも部分的に取り囲むように延在することを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項８に記載の方法であり、前記フランジは、前記ミッドソールの他の部分と異なる硬度を有することを特徴とする方法。
【請求項１１】
請求項７に記載の方法であり、前記ヒール領域は、前記ミッドソールの他の部分よりも高い硬度を有することを特徴とする方法。
【外国語明細書】
2015180259000001.pdf