(57)【要約】【課題】簡素な構成で小型化を図ることができる受液器および受液器一体型凝縮器を提供する。【解決手段】冷凍サイクルの凝縮器２から流出した気液２相冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離して液相冷媒を溜める受液器において、少なくとも一方の端部が開口する筒状の受液タンク３１と、筒状に形成されるとともに、内周面に雌ネジ部３２３が形成された雌ネジ形成部３２と、柱状に形成されるとともに、雌ネジ形成部３２内に挿入されて、雌ネジ部３２３に螺合する雄ネジ部３３１が形成されたキャップ３３とを備え、雌ネジ形成部３２は、受液タンク３１の内部に挿入されて受液タンク３１の内周面に接合される挿入部３２１と、受液タンク３１の外部に配置される非挿入部３２２とを有しており、雌ネジ部３２３は、非挿入部３２２に設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍サイクルの凝縮器（２）から流出した気液２相冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離して液相冷媒を溜める受液器であって、
少なくとも一方の端部が開口する筒状の本体部（３１）と、
筒状に形成されるとともに、内周面に雌ネジ部（３２３）が形成された雌ネジ形成部（３２）と、
柱状に形成されるとともに、前記雌ネジ形成部（３２）内に挿入されて、前記雌ネジ部（３２３）に螺合する雄ネジ部（３３１）が形成されたキャップ（３３）とを備え、
前記雌ネジ形成部（３２）は、前記本体部（３１）の内部に挿入されて前記本体部（３１）の内周面に接合される挿入部（３２１）と、前記本体部（３１）の外部に配置される非挿入部（３２２）とを有しており、
前記雌ネジ部（３２３）は、前記非挿入部（３２２）に設けられていることを特徴とする受液器。
【請求項２】
前記キャップ（３３）は、樹脂製であるとともに、前記挿入部（３２１）を前記本体部（３１）の内周面にろう付け接合した後に前記雌ネジ形成部（３２）に組み付けられており、
前記キャップ（３３）は、前記雌ネジ形成部（３２）に対して着脱可能になっていることを特徴とする請求項１に記載の受液器。
【請求項３】
前記雌ネジ形成部（３２）は、複数の挿入部（３２１）を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の受液器。
【請求項４】
前記複数の挿入部（３２１）のうち、少なくとも１つの前記挿入部（３２１）は、他の前記挿入部（３２１）と異なる形状であることを特徴とする請求項３に記載の受液器。
【請求項５】
前記本体部（３１）は、複数設けられており、
前記雌ネジ形成部（３２）は、複数の前記本体部（３１）と同一個数の前記挿入部（３２１）を有しており、
前記挿入部（３２１）は、それぞれ、前記本体部（３１）の内周面に接合されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の受液器。
【請求項６】
前記本体部（３１）は、前記本体部（３１）の内部空間を、前記本体部（３１）の筒軸方向に垂直な方向に複数の小空間（３１２）に仕切る仕切部材（３１３）を有しており、
前記雌ネジ形成部（３２）は、前記複数の小空間（３１２）と同一個数の前記挿入部（３２１）を有しており、
前記挿入部（３２１）は、それぞれ、前記小空間（３１２）内に挿入されているとともに、前記本体部（３１）の内周面および前記仕切部材（３１３）の少なくとも一方に接合されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の受液器。
【請求項７】
前記キャップ（３３）は、前記キャップ（３３）と前記雌ネジ形成部（３２）との間をシールするシール手段（３２２）を有していることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１つに記載の受液器。
【請求項８】
前記本体部（３１）の外径は、前記雌ネジ形成部（３２）の外径以下の寸法であることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１つに記載の受液器。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１つに記載された受液器（３）が、前記凝縮器（２）に一体ろう付けされていることを特徴とする受液器一体型凝縮器。
【請求項１０】
前記凝縮器（２）は、
冷媒が流通する複数本のチューブ（２１）と、
前記チューブ（２１）の長手方向両端側に配設されるとともに、前記チューブ（２１）の長手方向と直交する方向に延びて前記複数本のチューブ（２１）と連通する一対のヘッダタンク（２４、２５）とを有しており、
前記ヘッダタンク（２４、２５）は、前記ヘッダタンク（２４、２５）内の空間を複数のタンク内空間に分割する仕切部材（２６、２７）を有しており、
前記受液器（３）は、前記ヘッダタンク（２４、２５）における、前記複数のタンク内空間のうち前記チューブ（２１）を通過した冷媒が流入するタンク内空間と対応する部位に接合されていることを特徴とする請求項９に記載の受液器一体型凝縮器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクルにおいて凝縮した冷媒を気液分離して液相冷媒を溜める受液器、およびこの受液器を備える受液器一体型凝縮器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、凝縮器から流出する冷媒を気液二相に分離して液相冷媒を蓄える受液器として、受液器本体と、雌ネジ形成部と、キャップとを備えるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
受液器本体は、一端側が開口した筒状の容器である。雌ネジ形成部は、筒状の部材であり、軸方向の一端側（下側）の内周面に雌ネジ部が形成されて、受液器本体の開口端側の内周面に嵌め込まれてろう付けされている。
【０００４】
キャップは、樹脂製の円柱状部材であり、軸方向の一端側（下側）の外周面に雄ネジ部が形成されている。そして、キャップは雌ネジ形成部の内側に挿入されて、雌ネジ部と雄ネジ部とが螺合されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１１２６３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、車両への搭載性を向上させるために、凝縮器のコア部の薄幅化が望まれている。しかしながら、凝縮器のコア部の厚さを薄くしても、受液器の大きさ（径）が従来のままであれば、コア部の前方側または後方側に、車両搭載時に何も配置されないスペース、いわゆるデッドスペースが形成されてしまう。
【０００７】
これに対し、受液器全体の小型化を図ることが考えられるが、雌ネジ形成部は、雌ネジ部の外径によりその大きさが制約されるので、雌ネジ形成部が嵌め込まれる受液器本体の大きさも制約されることになり、小型化が困難という問題がある。また、受液器本体の内周面に直接雌ネジ部を形成することも考えられるが、雌ネジ部を形成した分だけ受液器本体の板厚が増加するとともに、加工コストが増大してしまう。
【０００８】
本発明は上記点に鑑みて、簡素な構成で小型化を図ることができる受液器および受液器一体型凝縮器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、冷凍サイクルの凝縮器（２）から流出した気液２相冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離して液相冷媒を溜める受液器において、少なくとも一方の端部が開口する筒状の本体部（３１）と、筒状に形成されるとともに、内周面に雌ネジ部（３２３）が形成された雌ネジ形成部（３２）と、柱状に形成されるとともに、雌ネジ形成部（３２）内に挿入されて、雌ネジ部（３２３）に螺合する雄ネジ部（３３１）が形成されたキャップ（３３）とを備え、雌ネジ形成部（３２）は、本体部（３１）の内部に挿入されて本体部（３１）の内周面に接合される挿入部（３２１）と、本体部（３１）の外部に配置される非挿入部（３２２）とを有しており、雌ネジ部（３２３）は、非挿入部（３２２）に設けられていることを特徴とする。
【００１０】
これによれば、雌ネジ形成部（３２）に、本体部（３１）の内部に挿入されて本体部（３１）の内周面に接合される挿入部（３２１）と、本体部（３１）の外部に配置される非挿入部（３２２）とを設けるとともに、雌ネジ部（３２３）を非挿入部（３２２）に設けることで、本体部（３１）を小型化した場合でも、挿入部（３２１）の形状を変更するだけでよく、非挿入部（３２２）およびキャップ（３３）の形状を変更する必要はない。したがって、簡素な構成で、受液器の小型化を図ることが可能となる。
【００１１】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１実施形態に係る受液器一体型凝縮器の正面図である。
【図２】第１実施形態における受液器を示す断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】第２実施形態における受液器を示す断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】第３実施形態における受液器を示す断面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。
【図８】第４実施形態における受液器を示す断面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ断面図である。
【図１０】第５実施形態における受液器を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。
【００１４】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図１〜図３に基づいて説明する。本実施形態では、本発明の受液器一体型凝縮器１を、車両用冷凍サイクル装置に搭載している。この受液器一体型凝縮器１は、冷媒と空気とを熱交換させて冷媒を過冷却域まで冷却する、いわゆるサブクールコンデンサである。
【００１５】
図１に示すように、受液器一体型凝縮器１は、冷媒と空気とを熱交換させて冷媒を凝縮させる凝縮器２と、凝縮器２から流出した冷媒を蓄える受液器３とを有して構成されている。
【００１６】
凝縮器２は、冷媒が流通する複数本のチューブ２１とフィン２２とを交互に積層してなるコア部２３、およびチューブ２１の長手方向両端側に配設されて複数本のチューブ２１と連通する一対のヘッダタンク２４、２５等を有して構成される。
【００１７】
コア部２３を構成するチューブ２１は、冷媒が流れる扁平状の管であり、その長径方向が空気流れ方向（紙面垂直方向）と一致すると共に、その長手方向が水平方向に一致するように、上下方向において、複数本平行に配置されている。
【００１８】
フィン２２は、波状に成形され、複数本のチューブ２１間において、チューブ２１の両扁平面に接合されている。このフィン２２により空気との伝熱面積を増大させて冷媒と空気との熱交換を促進している。
【００１９】
一対のヘッダタンク２４、２５は、チューブ２１の長手方向両端部にてチューブ２１の長手方向と直交する方向（図１における上下方向）に延びて、複数本のチューブ２１に連通している。一対のヘッダタンク２４、２５は、チューブ２１が挿入接合されるコアプレート２４１、２５１、コアプレート２４１、２５１と共にタンク内空間を構成するタンク本体部２４２、２５２等で構成されている。なお、一対のヘッダタンク２４、２５としては、押し出し成形により略円筒形状に形成されたものを採用してもよい。
【００２０】
一対のヘッダタンク２４、２５のうち右方側のヘッダタンク２４（以下、第１ヘッダタンクと称する。）には、その上端側部位に冷媒入口部２４３が設けられ、その下端側部位に冷媒出口部２４４が設けられている。また、第１ヘッダタンク２４は、その内部における冷媒入口部２４３と冷媒出口部２４４との間に、仕切部材としての第１仕切板２６が配置されている。この第１仕切板２６により、第１ヘッダタンク２４のタンク内空間が２つに分割されている。
【００２１】
一対のヘッダタンク２４、２５のうち左方側のヘッダタンク２５（以下、第２ヘッダタンクと称する。）には、仕切部材としての第２仕切板２７が、第１ヘッダタンク２４内部の第１仕切板２６と同一高さに配置されている。この第２仕切板２７により、第２ヘッダタンク２５のタンク内空間が２つに分割されている。
【００２２】
コア部２３のうち、一対のヘッダタンク２４、２５の各仕切板２６、２７よりも上方側の部位は、冷媒入口部２４３から流入した気相冷媒と空気とを熱交換させて、冷媒を凝縮させる凝縮部２３ａを構成している。一方、コア部２３のうち、一対のヘッダタンク２４、２５の各仕切板２６、２７よりも下方側の部位は、液相冷媒と空気とを熱交換させて、液相冷媒を冷却する過冷却部２３ｂを構成している。このように、コア部２３は、冷媒と空気との間で熱交換を行う部位である。
【００２３】
第２ヘッダタンク２５には、凝縮液化された冷媒を、第２ヘッダタンク２５内の空間のうち第２仕切板２７よりも上方側の空間（凝縮部２３ａと連通する空間）から流出させる流出孔２５３が設けられている。また、第２ヘッダタンク２５には、受液器３から流出する冷媒を、第２ヘッダタンク２５内の空間のうち第２仕切板２７よりも下方側の空間（過冷却部２３ｂと連通する空間）に流入させる流入孔２５４が設けられている。
【００２４】
なお、凝縮器２を構成する各部材および受液器３を構成する部材の一部は、アルミニウムやアルミニウム合金等の金属材からなり、治具によって仮組みされ、予め各部材の表面に被覆されたろう材によって一体に接合されている。
【００２５】
図２および図３に示すように、受液器３は、冷凍サイクル内を流通する冷媒を貯留する貯留手段、および凝縮部２３ａから流出した冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに気液分離し、冷媒中の異物等を後述するフィルタ３４で捕捉した後、液相冷媒のみを過冷却部２３ｂに供給する気液分離手段として機能するものである。
【００２６】
受液器３は、一対のヘッダタンク２４、２５のうち、第２ヘッダタンク２５にろう付け接合されている。また、受液器３は、図２に示すように、受液タンク３１、雌ねじ形成部３２、キャップ３３、フィルタ３４、乾燥剤３５等を備えている。
【００２７】
受液タンク３１は、受液器３の本体部を成すものであり、長手方向の一端側が開口した有底円筒状のタンクから形成されている。受液タンク３１は、開口側が下側となるようにして、第２ヘッダタンク２５に接合されている。
【００２８】
受液タンク３１の外周面において、第２ヘッダタンク２５の流出孔２５３に対応する位置には、流入孔３１１が設けられており、第２ヘッダタンク２５の上方側の空間と、受液タンク３１の内部とが連通するようになっている。
【００２９】
雌ネジ形成部３２は、後述するキャップ３３をねじ締結するための略円筒状の部材である。雌ネジ形成部３２は、受液タンク３１に対して別部材によって形成されている。
【００３０】
雌ネジ形成部３２は、受液タンク３１の内部に挿入されて受液タンク３１の内周面に接合される挿入部３２１と、受液タンク３１の外部に配置される非挿入部３２２とを有している。本実施形態では、挿入部３２１および非挿入部３２２は、独立に（別体として）形成されている。
【００３１】
挿入部３２１と非挿入部３２２は、同一軸線上に配置されている。すなわち、挿入部３２１の筒軸と非挿入部３２２の筒軸とが一致している。このため、非挿入部３２２と受液タンク３１は、同一軸線上に配置されている。
【００３２】
挿入部３２１の外周部には、周方向に延びる溝が筒軸方向に複数形成されている。受液タンク３１の内周面と挿入部３２１の外周面（複数の溝における凸部面）がろう付け接合されている。
【００３３】
非挿入部３２２の内周面において、筒軸方向における挿入部３２１に近い側の端部近傍には、雌ネジ部３２３が形成されている。また、雌ネジ形成部３２の外周面において、第２ヘッダタンク２５の流入孔２５４に対応する位置には、流出孔３２４が設けられており、第２ヘッダタンク２５の下方側の空間と、受液タンク３１の内部とが連通するようになっている。
【００３４】
キャップ３３は、雌ネジ形成部３２の一端側開口部を閉塞する略円柱状の蓋部材である。キャップ３３は、雌ネジ形成部３２の挿入部３２１を受液タンク３１の内周面にろう付け接合した後に雌ネジ形成部３２の非挿入部３２２に組み付けられている、また、キャップ３３は、雌ネジ形成部３２に対して着脱可能になっている。
【００３５】
キャップ３３は、冷媒とともに冷凍サイクル内を流通する圧縮機潤滑オイルおよび冷媒に対する耐劣化性、および耐熱性に優れた樹脂、例えばナイロン、ポリエステル等から構成されている。キャップ３３の円柱状における軸線方向の寸法は、雌ネジ形成部３２の筒軸方向の寸法よりやや短く設定されて、雌ネジ形成部３２とキャップ３３とが軸方向にほぼ重なるように装着されている。
【００３６】
キャップ３３の軸線方向における挿入部３２１に近い側の端部近傍には、雌ネジ部３２３に螺合する雄ネジ部３３１が形成されている。また、キャップ３３の軸線方向における挿入部３２１から遠い側の端部近傍には、雌ネジ形成部３２とキャップ３３との間をシールするシール部（シール手段）３３２が設けられている。シール部３３２としては、例えばＯリングを装着するためのＯリング溝が形成されていてもよい。
【００３７】
また、シール部３３２として、キャップ３３の外周面に、径方向の外方に延びる弾性変形可能なひだ状のひだ部を、軸線方向に複数設けられてもよい。このとき、ひだ部の径方向の寸法は、ひだ部の形成されたキャップ３３の外周面と、これに対向する雌ネジ形成部３２の内周面との隙間寸法よりも大きくなるように設定されている。これにより、ひだ部の先端部は、撓みを伴って確実に雌ネジ形成部３２の内周面に接触して、雌ネジ形成部３２の内周面とキャップ３３の外周面との間をシールすることができる。
【００３８】
キャップ３３の内部には、内部流路３３３が形成されている。内部流路３３３は、キャップ３３の軸線方向における挿入部３２１に近い側の端部から、キャップ３３の内部を通り、雄ネジ部３３１とシール部３３２との間から雌ネジ形成部３２の流出孔３２４と連通する流路となっている。内部流路３３３の入口側（キャップ３３の軸線方向における挿入部３２１に近い側の端部）には、円形平板状のフィルタ３４が配置されている。
【００３９】
フィルタ３４は、全体に細かな網目が形成され、ここを通過する冷媒中の塵等の異物を捕捉する部材であり、上記キャップ３３と同様の樹脂材から形成されている。
【００４０】
乾燥剤３５は、袋体の内部に吸水用の粒状ゼオライトが収納されたものであり、冷媒中の水分を吸収するようになっている。これは、冷媒中の水分により冷凍サイクルを構成する各機能部品が腐食したり、膨張弁の細孔で凍結して冷媒流れが滞ったりするのを防止するためのものである。乾燥剤３５は、受液タンク３１における雌ネジ形成部３２の挿入部３２１よりも上側の空間内に収容されている。
【００４１】
以上説明したように、雌ネジ形成部３２に、受液タンク３１の内部に挿入されて受液タンク３１の内周面に接合される挿入部３２１と、受液タンク３１の外部に配置される非挿入部３２２とを設けるとともに、雌ネジ部３２３を非挿入部３２２に設けることで、受液タンク３１を小型化した場合でも、挿入部３２１の形状を変更するだけでよく、非挿入部３２２およびキャップ３３等の形状を変更する必要はない。したがって、簡素な構成で、受液器３の小型化を図ることが可能となる。具体的には、受液タンク３１の外径を、雌ネジ形成部３２の外径以下の寸法とすることができる。
【００４２】
つまり、非挿入部３２２は、雌ネジ部３２３を形成するために形状が制約される。一方、挿入部３２１は、雌ネジ部３２３が形成されないので、形状や大きさ等が制約されない。このため、受液タンク３１の小型化を図った場合でも、挿入部３２１の形状を受液タンク３１に対応させるように変更するのみでよく、非挿入部３２２やキャップ３３の形状を変更する必要はない。
【００４３】
さらに、キャップ３３には、フィルタ３４が組み付けられているが、受液タンク３１の小型化を図った場合でも、キャップ３３の形状を変更する必要がないため、フィルタ３４の形状も変更する必要がない。したがって、受液タンク３１の小型化に合わせてフィルタ３４を小型化しなくてもよいため、フィルタ３４の性能を維持することができる。
【００４４】
ところで、受液タンク３１において、内径をＤ、板厚をｔ、内圧をＰとしたとき、受液タンク３１の接線方向の応力σは、次の数式１で表される。
【００４５】
（数１）
σ＝Ｐ・Ｄ／２ｔ
そして、受液タンク３１の引張強度をσｍａｘとしたとき、受液タンク３１の破壊圧力Ｐｍａｘは、次の数式２で表される。
【００４６】
（数２）
Ｐｍａｘ＝σｍａｘ・２ｔ／Ｄ
受液タンク３１を小型化すると、数式２におけるＤが小さくなるので、破壊圧力Ｐｍａｘが上昇する。このため、破壊圧力Ｐｍａｘの上昇分、受液タンク３１の板厚ｔを低減することができる。すなわち、受液タンク３１の板厚ｔを薄くしても、破壊圧力Ｐｍａｘを、受液タンク３１を小型化しない場合と同様とすることができる。受液タンク３１の板厚ｔを薄くすることで、軽量化を図ることができるとともに、材料コストを低減することができる。
【００４７】
ところで、受液器３が、第１ヘッダタンク２４における、第１仕切板２６により分割された２つのタンク内空間のうちチューブ２１を通過していない冷媒が流入するタンク内空間、すなわち冷媒入口部２４３からの冷媒が直接流入するタンク内空間と対応する部位に接合された場合、冷媒の有する熱が受液器３に伝達し、受液器３内の液相冷媒が蒸発するおそれがある。
【００４８】
これに対し、本実施形態では、受液器３は、第２ヘッダタンク２５にろう付けに接合されている。つまり、受液器３は、第２ヘッダタンク２５における、第２仕切板２７により分割された２つのタンク内空間のうちチューブ２１を通過した冷媒が流入するタンク内空間（本実施形態では、２つのタンク内空間の双方）と対応する部位に接合されている。これにより、受液器３内の液相冷媒が蒸発することを抑制できる。
【００４９】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図４および図５に基づいて説明する。本第２実施形態は、上記第１実施形態と比較して、受液タンク３１が複数設けられている点が異なるものである。
【００５０】
図４および図５に示すように、本実施形態の受液器３は、２つの受液タンク３１を備えている。雌ネジ形成部３２は、受液タンク３１と同一個数である２つの挿入部３２１を有している。挿入部３２１は、それぞれ、受液タンク３１に挿入されているとともに、当該受液タンク３１の内周面にろう付け接合されている。なお、２つの受液タンク３１は、図示しない連通部により互いに連通している。
【００５１】
以上説明したように、雌ネジ部３２３を非挿入部３２２に設けることで、本実施形態のように受液タンク３１を複数設ける場合であっても、雌ネジ形成部３２のうち挿入部３２１の形状のみを変更することで対応することができる。このため、非挿入部３２２およびキャップ３３等の形状を変更する必要はないので、製造コストを低減できる。
【００５２】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図６および図７に基づいて説明する。本第３実施形態は、上記第１実施形態と比較して、受液タンク３１の内部空間が複数に区画（分割）されている点が異なるものである。
【００５３】
図６および図７に示すように、受液タンク３１の内部には、受液タンク３１の内部空間を、筒軸方向に垂直な方向、すなわち径方向に２つの小空間３１２に仕切る仕切部材３１３が設けられている。仕切部材３１３は、筒軸方向に延びている。また、２つの小空間３１２は、筒軸方向に垂直な方向に並んで配置されている。
【００５４】
本実施形態では、仕切部材３１３は、受液タンク３１の筒軸を通る板状に形成されている。また、仕切部材３１３は、受液タンク３１と一体に形成されている。２つの小空間３１２は、同等の形状、具体的には略半月状に形成されている。なお、２つの小空間３１２は、仕切部材３１３に形成された図示しない連通孔によって、互いに連通している。
【００５５】
雌ネジ形成部３２は、小空間３１２と同一個数である２つの挿入部３２１を有している。挿入部３２１は、それぞれ、小空間３１２内に挿入されているとともに、受液タンク３１の内周面および仕切部材３１３に接合されている。
【００５６】
以上説明したように、雌ネジ部３２３を非挿入部３２２に設けることで、本実施形態のように受液タンク３１の内部に仕切部材３１３を設ける場合であっても、雌ネジ形成部３２のうち挿入部３２１の形状のみを変更することで対応することができる。このため、非挿入部３２２およびキャップ３３等の形状を変更する必要はないので、製造コストを低減できる。
【００５７】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について図８および図９に基づいて説明する。本第４実施形態は、上記第１実施形態と比較して、雌ネジ形成部３２の非挿入部３２２に対する受液タンク３１の設置位置が異なるものである。
【００５８】
図８および図９に示すように、挿入部３２１と非挿入部３２２とは、同一軸線上に配置されていない。すなわち、挿入部３２１の筒軸と非挿入部３２２の筒軸とが異なる位置に配置されている。
【００５９】
具体的には、挿入部３２１は、非挿入部３２２の筒軸に対して、流出孔３２４に近い側、すなわち第２ヘッダタンク２５に近い側に配置されている。したがって、受液タンク３１は、非挿入部３２２の筒軸に対して、第２ヘッダタンク２５に近い側に配置されている。
【００６０】
以上説明したように、雌ネジ部３２３を非挿入部３２２に設けることで、本実施形態のように受液タンク３１の配置を変更する場合であっても、雌ネジ形成部３２のうち挿入部３２１の形状のみを変更することで対応することができる。このため、非挿入部３２２およびキャップ３３等の形状を変更する必要はないので、製造コストを低減できる。
【００６１】
（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態について図１０に基づいて説明する。本第５実施形態は、上記第１実施形態と比較して、受液タンク３１および挿入部３２１の形状が異なるものである。具体的には、図１０に示すように、受液タンク３１および挿入部３２１は、四角筒状に形成されている。
【００６２】
従来、キャップ３３の雄ネジ部３３１を雌ネジ形成部３２の雌ネジ部３２３に螺合させる必要があるため、雌ネジ形成部３２を略円筒状に形成する必要があるとともに、雌ネジ形成部３２が接合される受液タンク３１も略円筒状に形成する必要があった。
【００６３】
これに対し、本実施形態では、雌ネジ形成部３２が、受液タンク３１に接合される挿入部３２１と、雌ネジ部３２３が形成される非挿入部３２２とを有して構成されているので、挿入部３２１および受液タンク３１は形状の制約がなくなる。したがって、本実施形態のように、挿入部３２１および受液タンク３１を四角筒状に形成することができる。なお、挿入部３２１および受液タンク３１を、三角筒状等の中空筒状に形成してもよい。
【００６４】
（他の実施形態）
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、以下のように種々変形可能である。
【００６５】
（１）上記各実施形態では、凝縮器２と受液器３とが一体形成された受液器一体型凝縮器１を対象として説明したが、凝縮器２と受液器３とが別々に形成された場合の受液器３を対象として、本発明を適用してもよい。
【００６６】
（２）上記各実施形態では、凝縮器２は、コア部２３に凝縮部２３ａと過冷却部２３ｂとを備えるものとして説明したが、凝縮部２３ａのみを備えるものに適用してもよい。この場合、受液器３で気液分離された液相冷媒は、冷凍サイクルの膨張弁に流出されるようにすればよい。
【００６７】
（３）上記第２実施形態では、受液タンク３１を２個設けた例について説明したが、これに限らず、３個以上設けてもよい。この場合、雌ネジ形成部３２に、受液タンク３１と同一個数の挿入部３２１を設ければよい。
【符号の説明】
【００６８】
２      凝縮器
３１    受液タンク（本体部）
３２    雌ネジ形成部
３３    キャップ
３２１  挿入部
３２２  非挿入部
３２３  雌ネジ部
３３１  雄ネジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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