(57)【要約】【課題】熱、振動等の所定の物理量を検出すべきセンサを内部に収容した状態で、被取付体８（被検査体またはその近傍の物体）に装着されるセンサケース１において、被取付体８からセンサへの前記物理量の伝達が十分に行われるようにするとともに、ねじ軸部３の破損事故を減少し、かつねじ軸部３の緩みを防止することができるようにする。【解決手段】本体部２はセンサを収容する空洞部４を内部に有しており、この空洞部４は本体部２の先端に開口している。この本体部２の基端に鍔部１０を設ける。ねじ軸部３は鍔部１０から突出し、被取付体８にねじ込まれるようになっている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検査体から所定の物理量を検出すべきセンサを内部に収容した状態で、前記被検査体またはその近傍の物体である被取付体に装着されるセンサケースにおいて、
本体部と、
この本体部の内部に該本体部の軸方向に沿って延びるように設けられており、該本体部の先端に開口し、前記センサを収容するようになっている空洞部と、
前記本体部の前記先端とは反対側の端である基端に設けられており、前記本体部の軸線に対し垂直な方向に関し、前記本体部の外周より外側に突出している鍔部と、
前記鍔部から前記本体部とは反対側の向きに前記本体部と同軸に突出しており、前記被取付体にねじ込まれるねじ軸部とを有してなるセンサケース。
【請求項２】
少なくとも外力が作用されていない状態では、前記鍔部の前記本体部側の面は、中心側から外周側に行くほど、センサケース１の軸方向に関し、ねじ軸部の先端に近づくこととなるように傾斜している請求項１記載のセンサケース。
【請求項３】
少なくとも外力が作用されていない状態では、前記鍔部の本体部と反対側の面は凹面とされている請求項２記載のセンサケース。
【請求項４】
前記本体部は、該本体部の一部または全部を構成しており、前記ねじ軸部の締め付けおよび緩めを行うための工具を外周に嵌合されるねじ駆動部を有する請求項１乃至３のいずれか１項に記載のセンサケース。
【請求項５】
前記ねじ駆動部は、前記鍔部に隣接して設けられていて、前記本体部の一部を構成しており、全体として前記本体部の前記ねじ駆動部以外の部分より太くされている請求項４記載のセンサケース。
【請求項６】
前記本体部、前記鍔部および前記ねじ軸部は塑性加工により一体に成形されている請求項１乃至６のいずれか１項に記載のセンサケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は温度、振動等の物理量を検出するセンサを内部に収容した状態で、被検査体またはその近傍の物体に装着されるセンサケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、センサを保護するため等の理由により、センサをセンサケース内に収容した上、このセンサケースを被検査体またはその近傍の物体に装着し、温度、振動等の検出すべき物理量を被検査体からセンサケースを介してセンサに伝達させ、前記物理量を検出することが行われている（この辺の事情は、例えば特許文献１の「技術分野」および「背景技術」に詳しく記載されている）。
【０００３】
図１〜３は、従来のこの種のセンサケースの一例を示している。このセンサケース１は真鍮からなり、本体部２とねじ軸部３とを切削加工により一体的に形成されている。前記本体部２は正六角筒状とされるとともに、内部に、該本体部２の外周がなす形状と同軸な横断面円形の空洞部４を設けられている。この空洞部４は本体部２の先端に開口しており、空洞部４の他端は本体部２の基端（前記先端と反対側端）付近において閉じている。前記空洞部４の内周面のうちの該空洞部４の開口端４ａ側の部分には雌ねじ部５が設けられている。
【０００４】
前記空洞部４内には、図３に示されるように、センサ６が封入剤７とともに封入されるようになっている。センサ６のリード線６ａは空洞部４外に引き出される。なお、雌ねじ部５は封入材７を空洞部４から脱落しにくくするために設けられている。
【０００５】
前記ねじ軸部３は、本体部２の基端から該本体部２と同軸に突出している。前記ねじ軸部３の外周には雄ねじ部３ａが設けられている。
【０００６】
前記センサケース１は上述のようにセンサ６を空洞部４内に収容した状態で、温度、振動等の物理量を検出すべき被検査体またはその近傍の物体である被取付体８に設けられたねじ穴９にねじ軸部３をねじ込んで装着される。これにより、検出すべき物理量が被取付体８（被検査体）からセンサケース１を介してセンサ６に伝達され、前記物理量の検出が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実公平６−３７３０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このような従来技術においては、被取付体８とセンサケース１との間の物理量の伝達が良好に行われないと、正確な検出を行えないので、本体部２の座面（底面）２ａを被取付体８にできるだけ密着させようとして、ねじ軸部３を強く締め付けるため、ねじ軸部３が破断してしまう事故が多発していた。
【０００９】
また、ねじ軸部３破断対策のため、本体部２を同じ大きとしたまま、ねじ軸部３を太くして、ねじ軸部３の強度を上げると、座面２ａの面積が減少して、被取付体８（被検査体）からセンサ６への熱、振動等の物理量の伝達性能が低下し、センサ６で前記物理量を正確に検出できなくなるという弊害が生じていた。
【００１０】
本発明は、このような従来の事情に鑑みてなされたもので、本発明の目的の一つは、ねじ軸部の締め付けトルクを従来より小さくしても、被取付体（被検査体）からセンサへの熱、振動等の物理量の伝達が十分に行われるようにすることができるセンサケースを提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、ねじ軸部の破損事故を減少することができるセンサケースを提供することにある。
【００１２】
本発明の他の目的は、ねじ軸部の緩みを防止することができるセンサケースを提供することにある。
【００１３】
本発明のさらに他の目的は、以下の説明から明らかになろう。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明によるセンサケースは、
被検査体から所定の物理量を検出すべきセンサを内部に収容した状態で、前記被検査体またはその近傍の物体である被取付体に装着されるセンサケースにおいて、
本体部と、
この本体部の内部に該本体部の軸方向に沿って延びるように設けられており、該本体部の先端に開口し、前記センサを収容するようになっている空洞部と、
前記本体部の前記先端とは反対側の端である基端に設けられており、前記本体部の軸線に対し垂直な方向に関し、前記本体部の外周より外側に突出している鍔部と、
前記鍔部から前記本体部とは反対側の向きに前記本体部と同軸に突出しており、前記被取付体にねじ込まれるねじ軸部とを有してなるものである。
【００１５】
本発明によれば、鍔部が締付座面となるので、締付座面の面積を従来に比して大きくすることができる。したがって、ねじ軸部の締め付けトルクを従来より小さくしても、被取付体（被検査体）からセンサケースへの熱、振動等の物理量の伝達が効率よく行われる。
【００１６】
また、一般にねじ付き部品の締め付けにおいて、締め付けエネルギーは雄ねじと雌ねじ部５との間に生じる「ねじ面摩擦」および締付座面 と被締結物（被取付体）との接触面における「座面摩擦」で大半が消費されると言われている。したがって、従来と同じトルクで締め付けるなら、本発明のセンサケースでは、鍔部を有することにより座面摩擦が増大しているので、締めすぎによるねじ軸破断が起きることはない。
【００１７】
また、実験によると、一般にねじ付部品においては、被締結物に接触する座面の外径が大きい方が、緩めトルクと締め付けトルクの比（緩めトルク／締め付けトルク) が大きくなり、ねじが緩みにくくなる。これ故、本発明のセンサケースも、鍔部を有することにより、ねじ軸部が緩みにくくなる。
【００１８】
本発明の一つの態様においては、少なくとも外力が作用されていない状態では、前記鍔部の前記本体部側の面は、中心側から外周側に行くほど、センサケースの軸方向に関し、ねじ軸部の先端に近づくこととなるように傾斜している。
【００１９】
この態様においては、外力が作用したとき、本体部と鍔部との境界部に応力集中が生じず、鍔部全体に力が分散するので、本体部を被取付体に取り付けたとき、全体的に強度が向上する等の利点が得られる。
【００２０】
本発明のさらに他の一つの態様においては、上記態様を満足した上、少なくとも外力が作用されていない状態では、前記鍔部の本体部と反対側の面は凹面とされている。
【００２１】
この態様においては、鍔部がバネ性を持ち、ねじ軸部のわずかな緩みを吸収するので、締め付け後の被取付体に対する鍔部の密着力を一定に保ち易くなるとともに、ねじ軸部の緩みを防止することができる。
【００２２】
本発明の別の一つの態様においては、前記本体部は、該本体部の一部を構成しており、前記ねじ軸部の締め付けおよび緩めを行うための工具を外周に嵌合されるねじ駆動部を有し、このねじ駆動部は、前記鍔部に隣接して設けられていて、全体として前記本体部の前記ねじ駆動部以外の部分より太くされている。
【００２３】
この態様においては、太いねじ駆動部が本体部全体ではなく、一部のみを構成しているので、全体的に重量を軽減できる。
【００２４】
さらに、太いねじ駆動部が鍔部に隣接して設けられているため、外力による本体部の折損を強固に防止できる。
【００２５】
また、振動が作用したときに、鍔部に対し本体部の先端側（空洞部が開口している側）が振れてしまうと、被取付体に対するねじ軸部の締付が緩みやすくなるととともに、測定すべき物理量が振動である場合には、測定値に悪影響を与える虞があるが、この態様においては、太いねじ駆動部が鍔部に隣接して設けられているため、鍔部に対し本体部の先端側を振れにくくすることができる。
【００２６】
本発明のさらに別の一つの態様においては、前記本体部、前記鍔部および前記ねじ軸部を塑性加工により一体に成形されている。
【００２７】
この態様においては、センサケースを容易に低コストで大量生産できる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のセンサケースは、
（イ）ねじ軸部の締め付けトルクを従来より小さくしても、被取付体（被検査体）からセンサへの熱、振動等の物理量の伝達が十分に行われるようにすることができる、
（ロ）ねじ軸部の破損事故を減少することができる、
（ハ）ねじ軸部の緩みを防止することができる、
等の優れた効果を得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】従来のセンサケースの一例を示す平面図である。
【図２】前記従来のセンサケースを示す正面図である。
【図３】センサを内部に収容するとともに被取付体に装着された状態で前記従来のセンサケースを示す縦断面図である。
【図４】本発明によるセンサケースの実施例１を示す平面図である。
【図５】前記実施例１を示す正面図である。
【図６】被取付体に装着された状態で前記実施例１を示す縦断面図である。
【図７】本発明によるセンサケースの実施例２を示す平面図である。
【図８】前記実施例２を示す正面図である。
【図９】被取付体に装着された状態で前記実施例２を示す縦断面図である。
【図１０】本発明によるセンサケースの実施例３を示す斜視図である。
【図１１】前記実施例３を示す平面図である。
【図１２】前記実施例３を示す正面図である。
【図１３】被取付体に装着された状態で前記実施例３を示す縦断面図である。
【図１４】本発明によるセンサケースの実施例４を示す平面図である。
【図１５】前記実施例４を示す正面図である。
【図１６】前記実施例４を示す縦断面図である。
【図１７】本発明によるセンサケースの実施例５を示す斜視図である。
【図１８】前記実施例５を示す平面図である。
【図１９】前記実施例５を示す正面図である。
【図２０】前記実施例５を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００３１】
図４〜６は本発明によるセンサケース１の実施例１を示している。このセンサケース１は真鍮等の金属からなり、本体部２と鍔部１０とねじ軸部３とをヘッダー等による塑性加工により一体的に成形されている。前記本体部２は有底円筒状とされており、内部に、該本体部２の外周がなす形状と同軸な横断面円形の空洞部４を設けられている。この空洞部４は本体部２の先端に開口しており、空洞部４の他端は本体部２の基端（前記先端と反対側端）付近において閉じている。前記空洞部４の内周面のうちの開口端４ａ側の部分には雌ねじ部５が設けられている。
【００３２】
前記空洞部４内には、前記従来のセンサケース１の場合と同様にセンサ(図示せず)が封入剤(図示せず)とともに封入されるようになっている。前記本体部２の先端には、互いに１８０度をなす位置に１対のすり割り１１が設けられており、これらのすり割り１１にドライバー等の工具(図示せず)を嵌合して本体部２を回転させることにより、ねじ軸部３の締め付けおよび緩めを行うことができるようになっている。
【００３３】
前記鍔部１０は、本体部２の基端に該本体部２と同軸に設けられており、円形状をなしていて、本体部２の軸線に対し垂直な方向に関し、本体部２の外周より外側に突出している。
【００３４】
前記ねじ軸部３は鍔部１０から本体部２とは反対側の向きに本体部２と同軸に突出している。ねじ軸部３の外周には雄ねじ部３ａが設けられている。
【００３５】
このセンサケース１においては、鍔部１０が締付座面となるので、締付座面の面積を従来に比して大きくすることができる。例えば、ねじ軸部３の外径を１、本体部２の外径を２、鍔部１０の直径を４とすると、鍔部１０がない場合の締付座面の面積と本実施例のように鍔部１０がある場合の締付座面の面積との比率は、（２×２−１）：（４×４−１）＝３：１５となり、鍔部１０が設けられることにより締付座面は５倍にも増加する。
【００３６】
したがって、ねじ軸部３の締め付けトルクを従来より小さくしても、被取付体８（被検査体）からセンサケース１への熱、振動等の物理量の伝達が効率よく行われる。
【００３７】
また、前述のように、一般にねじ付き部品の締め付けにおいて、締め付けエネルギーは雄ねじと雌ねじ部５との間に生じる「ねじ面摩擦」および締付座面 と被締結物（被取付体）との接触面における「座面摩擦」で大半が消費されると言われている。したがって、従来と同じトルクで締め付けるなら、このセンサケース１では、鍔部１０を有することにより座面摩擦が増大しているので、締めすぎによるねじ軸破断が起きることはない。
【００３８】
また、実験によると、一般にねじ付部品においては、被締結物に接触する座面の外径が大きい方が、緩めトルクと締め付けトルクの比(緩めトルク／締め付けトルク) が大きくなり、ねじが緩みにくくなる。これ故、このセンサケース１も、鍔部１０を有することにより、ねじ軸部３が緩みにくくなる。
【００３９】
また、本実施例では、全体に塑性加工により一体成形できるので、センサケース１を容易に低コストで大量生産できる。
【実施例２】
【００４０】
図７〜９は本発明によるセンサケース１の実施例２を示している。このセンサケース１は真鍮等の金属からなり、本体部２と鍔部１０とねじ軸部３とを有している。前記本体部２は正六角筒状とされており、内部に、該本体部２の外周がなす形状と同軸な横断面円形の空洞部４を設けられている。この空洞部４は本体部２の先端に開口しており、空洞部４の他端は本体部２の基端付近において閉じている。前記空洞部４の内周面のうちの開口端４ａ側の部分には雌ねじ部５が設けられている。前記空洞部４内には、センサが封入剤とともに封入されるようになっている。
【００４１】
前記ねじ軸部３は鍔部１０から本体部２とは反対側の向きに本体部２と同軸に突出している。ねじ軸部３の外周には雄ねじ部３ａが設けられている。前記本体部２とねじ軸部３とはヘッダー等による塑性加工により一体成形されている。
【００４２】
前記鍔部１０は真鍮等の金属からなり、中央部に円形の穴１２を設けられた円板状をなしており、本体部２およびねじ軸部３とは別途に作成された後、穴１２にねじ軸部３を貫通された状態で、本体部２の底部に溶接されている。この鍔部１０は、本体部２の軸線に対し垂直な方向に関し、本体部２の外周より外側に突出している。
【００４３】
本実施例においては、正六角筒状をなしている本体部２全体がねじ駆動部を構成しており、本体部２の外周のいずれかの位置にレンチ等の工具(図示せず)を嵌合して回転させることにより、ねじ軸部３の締め付けおよび緩めを行うことができる。
【００４４】
本実施例においても、実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００４５】
ただし、本実施例においては、実施例１と異なり、鍔部１０を本体部２に溶接するので、全体を塑性加工により一体成形することによりセンサケース１を容易に低コストで大量生産できるという効果は得られない。しかし、本実施例においても、本体部２、ねじ軸部３および鍔部１０の全体を塑性加工により一体成形してもよく、その場合はセンサケース１を容易に低コストで大量生産できるという効果が得られる。
【実施例３】
【００４６】
図１０〜１３は本発明によるセンサケース１の実施例３を示している。このセンサケース１は真鍮等の金属からなり、本体部２と鍔部１０とねじ軸部３とをヘッダー等による塑性加工により一体的に成形されている。前記本体部２の先端部は六角ナット状のねじ駆動部２ｂとされている。前記本体部２の他の部分はねじ駆動部２ｂと同軸の有底円筒状とされている。前記本体部２は、内部に、該本体部２の外周がなす形状と同軸な横断面円形の空洞部４を設けられている。この空洞部４は本体部２の先端に開口しており、空洞部４の他端は本体部２の基端付近において閉じている。前記空洞部４の内周面のうちの開口端４ａ側の部分には雌ねじ部５が設けられている。前記空洞部４内には、前記従来のセンサケース１の場合と同様にセンサが封入剤とともに封入されるようになっている。
【００４７】
前記鍔部１０は、本体部２の基端に該本体部２と同軸に設けられており、円形状をなしていて、本体部２の軸線に対し垂直な方向に関し、本体部２の外周より外側に突出している。
【００４８】
前記ねじ軸部３は鍔部１０から本体部２とは反対側の向きに本体部２と同軸に突出している。ねじ軸部３の外周には雄ねじ部３ａが設けられている。
【００４９】
本実施例においては、六角ナット状のねじ駆動部２ｂの外周にレンチ等の工具(図示せず)を嵌合して回転させることにより、ねじ軸部３の締め付けおよび緩めを行うことができる。
【００５０】
本実施例においても、実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【実施例４】
【００５１】
図１４〜１６は本発明によるセンサケース１の実施例４を示している。この実施例は、少なくとも外力が作用されていない状態では鍔部１０が傘状とされていることを除くと、実施例１の場合と同様の構成となされている。すなわち、少なくとも外力が作用されていない状態では、前記鍔部１０の本体部２側の面１０ａは、中心側から外周側に行くほど、センサケース１の軸方向に関し、ねじ軸部３の先端に近づくこととなるように傾斜している。また、少なくとも外力が作用されていない状態では、鍔部１０の本体部２と反対側の面１０ｂは平面状ではなく、凹面とされている。
【００５２】
本実施例においても、被取付体(図示せず)に設けられたねじ穴にねじ軸部３をねじ込んで締め付けて行くと、鍔部１０が平たく潰れるように変形するので、鍔部１０と被取付体８との接触面積が従来より大きくなる。したがって、実施例１と同様の作用効果を得ることができる
また、少なくとも外力が作用されていない状態では、鍔部１０の本体部２側の面１０ａが、中心側から外周側に行くほど、センサケース１の軸方向に関し、ねじ軸部３の先端に近づくこととなるように傾斜しているので、外力が作用したとき、本体部２と鍔部１０との境界部に応力集中が生じず、鍔部１０全体に力が分散するので、本体部２を被取付体８に取り付けたとき、全体的に強度が向上する等の利点が得られる。
【００５３】
また、少なくとも外力が作用されていない状態では、鍔部１０の本体部２側の面１０ａが、中心側から外周側に行くほど、センサケース１の軸方向に関し、ねじ軸部３の先端に近づくこととなるように傾斜しており、かつ鍔部１０の本体部２と反対側の面１０ｂは凹面とされているので、鍔部１０がバネ性を持ち、ねじ軸部３のわずかな緩みを吸収するため、締め付け後の被取付体に対する鍔部１０の密着力を一定に保ち易くなるとともに、ねじ軸部３の緩みを防止することができる。
【００５４】
なお、本実施例では、鍔部１０の本体部２と反対側の面１０ｂは凹面とされているが、本発明においては、鍔部１０の本体部２と反対側の面１０ｂを必ずしも凹面としなくてもよい（ただし、その場合は、鍔部１０はバネ性を持たなくなるか、または小さなバネ性を持つようになる）。
【実施例５】
【００５５】
図１７〜２０は本発明によるセンサケース１の実施例５を示している。このセンサケース１は真鍮等の金属からなり、本体部２と鍔部１０とねじ軸部３とをヘッダー等による塑性加工により一体的に成形されている。前記本体部２の基端付近は六角ナット状のねじ駆動部２ｂとされている。前記本体部２の他の部分はねじ駆動部２ｂと同軸の円筒状とされている。前記本体部２は、内部に、該本体部２の外周がなす形状と同軸な横断面円形の空洞部４を設けられている。この空洞部４は本体部２のねじ駆動部２ｂと反対側の一端に開口しており、空洞部４の他端はねじ駆動部２ｂ側端付近において閉じている。前記空洞部４の内周面のうちの開口端４ａ側の部分には雌ねじ部５が設けられている。前記本体部２の先端には、互いに１８０度をなす位置に１対のすり割り１１が設けられている。前記ねじ駆動部２ｂは全体として本体部２の円筒状の部分より太くされている。
【００５６】
前記鍔部１０は、ねじ駆動部２ｂに隣接して設けられており、少なくとも外力が作用されていない状態では傘状とされている。すなわち、少なくとも外力が作用されていない状態では、前記鍔部１０の本体部２側の面１０ａは、中心側から外周側に行くほど、センサケース１の軸方向に関し、ねじ軸部３の先端に近づくこととなるように傾斜している。また、少なくとも外力が作用されていない状態では、鍔部１０の本体部２と反対側の面１０ｂは平面状ではなく、凹面とされている。
【００５７】
前記ねじ軸部３は鍔部１０から本体部２とは反対側の向きに本体部２と同軸に突出している。
【００５８】
本実施例においては、六角ナット状のねじ駆動部２ｂの外周にレンチ等の工具(図示せず)を嵌合するか、またはすり割り１１にドライバー等の工具(図示せず)を嵌合して本体部２を回転させることにより、ねじ軸部３の締め付けおよび緩めを行うことができる。
【００５９】
本実施例においても、実施例４と同様の作用効果を得ることができる。
【００６０】
また、本実施例では、実施例２とは異なり、太いねじ駆動部２ｂが本体部２全体ではなく、一部のみを構成するようにしているので、全体的に重量を軽減できる。
【００６１】
さらに、本実施例では、太いねじ駆動部２ｂが鍔部１０に隣接して設けられているため、外力による本体部２の折損を強固に防止できる。
【００６２】
また、振動が作用したときに、鍔部１０に対し本体部２の先端側（開口端４ａ側）が振れてしまうと、被取付体８に対するねじ軸部３の締付が緩みやすくなるととともに、測定すべき物理量が振動である場合には、測定値に悪影響を与える虞があるが、太いねじ駆動部２ｂが鍔部１０に隣接して設けられているため、鍔部１０に対し本体部２の先端側（開口端４ａ側）を振れにくくすることができる。
【００６３】
なお、実施例３および５においては、ねじ駆動部２ｂが６角形状とされているが、本発明において、ねじ軸部の締め付けおよび緩めを行うための工具を外周に嵌合されるねじ駆動部を本体部の一部に設ける場合、そのねじ駆動部の形状は、本体部を被取付体に確実に取り付けられるようにトルクを掛けられる形状であれば、六角形以外の多角形、 へクサローブなど他の形状としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
以上のように本発明によるセンサケースは、センサを内部に収容した状態で、温度、振動等の物理量を検出すべき被取付体またはその近傍の物体に装着されるセンサケースとして有用である。
【符号の説明】
【００６５】
１    センサケース
２    本体部
２ｂ  ねじ駆動部
３    ねじ軸部
３ａ  雄ねじ部
４    空洞部
４ａ  開口端
５    雌ねじ部
６    センサ
８    被取付体
９    ねじ穴
１０    鍔部
１０ａ  鍔部の本体部側の面
１０ｂ  鍔部の本体部と反対側の面
【図１】
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【図２】
2015004553.tif 000004
【図３】
2015004553.tif 000005
【図４】
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【図５】
2015004553.tif 000007
【図６】
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【図７】
2015004553.tif 000009
【図８】
2015004553.tif 000010
【図９】
2015004553.tif 000011
【図１０】
2015004553.tif 000012
【図１１】
2015004553.tif 000013
【図１２】
2015004553.tif 000014
【図１３】
2015004553.tif 000015
【図１４】
2015004553.tif 000016
【図１５】
2015004553.tif 000017
【図１６】
2015004553.tif 000018
【図１７】
2015004553.tif 000019
【図１８】
2015004553.tif 000020
【図１９】
2015004553.tif 000021
【図２０】
2015004553.tif 000022