(57)【要約】【課題】モールドトランスにおいて、成形樹脂部を成形する際に一次側コイル及び二次側コイルがその周方向にずれることを安価に防止できるようにする。【解決手段】一次側コイル２及び二次側コイルが、それぞれ導電性板材からなり、平面視で渦巻き状あるいは環状に巻き回された巻回板部１１と、巻回板部１１の周方向の端部から径方向外側に延出する端子板部１２と、を備える構成において、これら一次側コイル２及び二次側コイルの間に絶縁スペーサ４を設け、絶縁スペーサ４に、一次側コイル２の端子板部１２を係止してその巻回板部１１の周方向への移動を規制する第一回転係止部３４Ａと、二次側コイルを係止してその巻回板部の周方向への移動を規制する第二回転係止部と、を設ける。【選択図】図６
2015159173.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に並べて配される一次側コイル及び二次側コイルと、平面視環状に形成され、前記一次側コイル及び前記二次側コイルの間に設けられる絶縁スペーサと、これら一次側コイル、二次側コイル及び絶縁スペーサを封止して一体に固定する成形樹脂部と、を備え、
前記一次側コイル及び前記二次側コイルが、それぞれ導電性板材からなり、平面視で渦巻き状あるいは環状に巻き回された巻回板部と、該巻回板部の少なくとも一方の端部から径方向外側に延出する板状の端子板部と、を備え、
前記絶縁スペーサに、前記一次側コイルの前記端子板部を係止して、前記一次側コイルの前記巻回板部の周方向への移動を規制する第一回転係止部と、前記二次側コイルを係止して、前記二次側コイルの前記巻回板部の周方向への移動を規制する第二回転係止部と、が設けられていることを特徴とするモールドトランス。
【請求項２】
前記第一回転係止部が、前記巻回板部の径方向に延びて形成され、前記一次側コイルの前記端子板部を挿入する第一係止溝部を備えることを特徴とする請求項１に記載のモールドトランス。
【請求項３】
前記第一回転係止部が、前記第一係止溝部に対して前記周方向に隣り合う位置において、平面視環状に形成された前記絶縁スペーサの外縁から径方向外側に突出する係止突起部を備え、
該係止突起部が、前記周方向から前記一次側コイルの端子板部に当接することを特徴とする請求項２に記載のモールドトランス。
【請求項４】
前記第二回転係止部が、前記巻回板部の径方向に延びて形成され、前記二次側コイルの前記端子板部を挿入する第二係止溝部を備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のモールドトランス。
【請求項５】
前記絶縁スペーサとの間に前記一次側コイルを挟み込む被覆絶縁スペーサを備え、
該被覆絶縁スペーサに、前記一次側コイルの前記端子板部を係止して、前記一次側コイルの前記巻回板部の周方向への移動を規制する第三回転係止部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のモールドトランス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、モールドトランスに関する。
【背景技術】
【０００２】
一次側コイル及び二次側コイルを備える従来のトランスには、例えば特許文献１のように、一次側コイルや二次側コイルが、渦巻き状あるいは環状に巻かれて軸方向に配列された渦巻き板部によって構成され、板状に形成された各コイルの端子板部が径方向外側に延びているものがある。
特許文献１のトランスでは、一次側コイルを構成する二つの渦巻き板部が、二次側コイルの両側に配されると共に、軸方向に延びる引出線によって相互に接続されている。さらに、特許文献１のトランスでは、一次側コイルの各渦巻き板部と二次側コイルとの間には、環状の絶縁シートが介在している。そして、一次側コイルの引出線が、絶縁シートの内縁に形成された溝に挟み込まれることで、一次側コイルが絶縁シートに対して位置決めされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−０３５７３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この種のトランスでは、各コイルの端子板部のみが外部に突出するように、一次側コイル、二次側コイル及び絶縁シートを成形樹脂部によって封止して一体に固定してモールドトランスとすることが考えられている。
この成形樹脂部を成形する際には、モールド用の治具に、予め組み上げられた一次側コイル、二次側コイル及び絶縁シートを設置するが、上記治具内に注入される樹脂の流れによって、一次側コイルと二次側コイルとが、その周方向にずれてしまう虞がある。この場合、一次側コイル及び二次側コイルの端子板部の相対的な位置がずれてしまう、という問題がある。
上記した周方向のずれを防ぐためには、例えば、モールド用の治具によって各コイルの端子板部を固定することは考えられるが、端子板部の形状や配置等には、トランスの仕様に応じて様々なものがある。このため、トランスの種類に応じてモールド用の治具を用意しなければならず、トランスの製造コストが高くなる、という問題がある。
なお、特許文献１のトランスの場合、一次側コイル及び絶縁シートは相互に位置決めされるものの、一次側コイルと二次側コイルとの相対的な位置決めはなされないため、上記した問題は依然として残る。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みたものであって、樹脂部を成形する際に一次側コイル及び二次側コイルがその周方向にずれることを安価に防止できるモールドトランスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決するために、本発明のモールドトランスは、軸方向に並べて配される一次側コイル及び二次側コイルと、平面視環状に形成され、前記一次側コイル及び前記二次側コイルの間に設けられる絶縁スペーサと、これら一次側コイル、二次側コイル及び絶縁スペーサを封止して一体に固定する成形樹脂部と、を備え、前記一次側コイル及び前記二次側コイルが、それぞれ導電性板材からなり、平面視で渦巻き状あるいは環状に巻き回された巻回板部と、該巻回板部の少なくとも一方の端部から径方向外側に延出する板状の端子板部と、を備え、前記絶縁スペーサに、前記一次側コイルの前記端子板部を係止して、前記一次側コイルの前記巻回板部の周方向への移動を規制する第一回転係止部と、前記二次側コイルを係止して、前記二次側コイルの前記巻回板部の周方向への移動を規制する第二回転係止部と、が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、一次側コイル及び二次側コイルの間に絶縁スペーサを挟み込んだ状態においては、一次側コイルの端子板部が絶縁スペーサの第一回転係止部に係止されるため、一次側コイルが絶縁スペーサに対して周方向に回転することを防止できる。また、この状態では、二次側コイルの端子板部が絶縁スペーサの第二回転係止部に係止されるため、二次側コイルが絶縁スペーサに対して周方向に回転することも防止できる。すなわち、一次側コイル及び二次側コイルが相対的に周方向に移動することが防止される。
したがって、成形樹脂部を成形する際には、モールド用の治具によって一次側コイル、二次側コイルの端子板部を固定しなくても、モールド用の治具内に注入される樹脂の流れによって一次側コイル及び二次側コイルがその周方向にずれることを防止できる。また、モールド用治具の汎用性が向上するため、モールドトランスの製造コストを低く抑えることもできる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係るモールドトランスを示す斜視図である。
【図２】図１のモールドトランスにおけるＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】図２に示す一次側コイルの直列渦巻きユニット、二次側コイル、絶縁スペーサ及び被覆絶縁スペーサを軸方向に分解した分解斜視図である。
【図４】図１のモールドトランスに備わる一次側コイル及び二次側コイルの構成を示す斜視図である。
【図５】図４に示す一次側コイルを構成する端子板部同士の接続構造を示す側面図である。
【図６】図１〜５に示す構成において、一次側コイルの第二渦巻き板部及び第二端子板部を第一絶縁スペーサに取り付けた状態の要部を示す図であり、（ａ）は、外周側から見た側面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＥ−Ｅ矢視図である。
【図７】図１〜４に示す構成において、二次側コイルの第一リング板部及びその二次側端子板部を第一絶縁スペーサに取り付けた状態の要部を示す図であり、（ａ）は、外周側から見た側面図、（ｂ）は、（ａ）においてＦ方向から見た下面図である。
【図８】図１〜５に示す構成において、一次側コイルの第三渦巻き板部及び第三端子板部を第二絶縁スペーサに取り付けた状態の要部を示す図であり、（ａ）は、外周側から見た側面図、（ｂ）は、（ａ）においてＧ方向から見た下面図である。
【図９】図１〜４に示す構成において、二次側コイルの第二リング板部及びその二次側端子板部を第二絶縁スペーサに取り付けた状態の要部を示す図であり、（ａ）は、上方から見た上面図、（ｂ）は、（ａ）においてＨ方向から見た側面図である。
【図１０】図１〜５に示す構成において、一次側コイルの第一渦巻き板部及び第一端子板部を第一被覆絶縁スペーサに取り付けた状態の要部を示す図であり、（ａ）は、外周側から見た側面図、（ｂ）は、（ａ）においてＩ方向から見た下面図である。
【図１１】図１〜５に示す構成において、一次側コイルの第四渦巻き板部及び第四端子板部を第一被覆絶縁スペーサに取り付けた状態の要部を示す図であり、（ａ）は、外周側から見た側面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＪ−Ｊ矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図１〜１１を参照して本発明の一実施形態について説明する。
図１〜４に示すように、本実施形態のモールドトランス１は、一次側コイル２、二次側コイル３、絶縁スペーサ４、成形樹脂部５及びトランスコア６を備える。一次側コイル２及び二次側コイル３は、軸方向Ｄ１に並べて配される。
【００１０】
一次側コイル２は、図２〜４に示すように、導電性板材からなり、平面視で渦巻き状に巻き回された渦巻き板部（巻回板部）１１と、渦巻き板部１１のうち径方向外側に位置する端部から径方向外側に延出する板状の端子板部１２と、を備える。本実施形態の一次側コイル２は、渦巻き板部１１、及び、渦巻き板部１１に一体に形成された端子板部１２を四組備える。
各渦巻き板部１１には、後述するトランスコア６の軸部５２を挿通させる孔１３が形成されている。四つの渦巻き板部１１（１１Ａ〜１１Ｄ）は、軸方向Ｄ１に間隔をあけて配される。軸方向Ｄ１の上側に位置する二つの渦巻き板部１１Ａ，１１Ｂ（第一渦巻き板部１１Ａ及び第二渦巻き板部１１Ｂ）は、その内縁側の端部同士が溶接等により接続されることで、直列に接続され、第一直列渦巻きユニット１４Ａをなしている。また、軸方向Ｄ１の下側に位置する二つの渦巻き板部１１Ｃ，１１Ｄ（第三渦巻き板部１１Ｃ及び第四渦巻き板部１１Ｄ）も同様に、その内縁側の端部同士を溶接により接続することで直列に接続され、第二直列渦巻きユニット１４Ｂをなしている。
【００１１】
各直列渦巻きユニット１４Ａ，１４Ｂにおいて、二つの渦巻き板部１１，１１の間には、位置決め板部１５が設けられる。位置決め板部１５は、電気的な絶縁材料を平面視環状の板材に形成して構成されている。これにより、内縁側の端部を除く渦巻き板部１１，１１同士の電気的な絶縁が図られている。
この位置決め板部１５は、二つの渦巻き板部１１，１１を相対的に位置決めする役割を果たす。このため、位置決め板部１５のうちその厚さ方向に直交する方向に広がる両主面には、例えば図２，３のように渦巻き板部１１の形状に対応する渦巻き状の溝が形成されるとよい。また、位置決め板部１５は、例えば二つの渦巻き板部１１，１１の内縁側の端部同士を接続した後に、樹脂成形によって形成されてもよい。この場合には、位置決め板部１５を成形することで二つの渦巻き板部１１，１１を相互に固定することができる。
【００１２】
一次側コイル２の端子板部１２は、各直列渦巻きユニット１４Ａ，１４Ｂにおいて二つ備える。以下、各端子板部１２の形状について説明する。
【００１３】
第一直列渦巻きユニット１４Ａのうち上側の第一渦巻き板部１１Ａに一体に形成される端子板部１２（第一端子板部１２Ａ）は、図５，１０に示すように、第一渦巻き板部１１Ａの端部から径方向外側に延出する径方向延出板部１６Ａと、径方向延出板部１６Ａの延出方向先端部から軸方向Ｄ１に延びる軸方向延出板部１７Ａと、軸方向延出板部１７Ａの延出方向先端から軸方向Ｄ１に直交する方向に延びる先端板部１８Ａと、を備える。
軸方向延出板部１７Ａは、径方向延出板部１６Ａの延出方向先端部のうち幅方向の端部に接続されている。また、軸方向延出板部１７Ａは、第一直列渦巻きユニット１４Ａのうち下側の第二渦巻き板部１１Ｂから離れる方向に延びている。
先端板部１８Ａは、径方向延出板部１６Ａと軸方向Ｄ１に重ならないように軸方向延出板部１７Ａに対して折り曲げられている。先端板部１８Ａには、その厚さ方向に貫通する貫通孔１９Ａが形成されている。先端板部１８Ａは、一次側コイル２を外部に電気接続するための端子部をなす。
【００１４】
第一直列渦巻きユニット１４Ａの第二渦巻き板部１１Ｂに一体に形成される端子板部１２（第二端子板部１２Ｂ）は、図５，６に示すように、第二渦巻き板部１１Ｂの端部から径方向外側に延出する径方向延出板部１６Ｂと、径方向延出板部１６Ｂの延出方向先端部から軸方向Ｄ１に延びる軸方向延出板部１７Ｂと、軸方向延出板部１７Ｂの延出方向先端から軸方向Ｄ１に直交する方向に延びる先端板部１８Ｂと、を備える。
軸方向延出板部１７Ｂは、径方向延出板部１６Ｂの延出方向先端部のうち幅方向の端部に接続されている。また、軸方向延出板部１７Ｂは、第一渦巻き板部１１Ａに近づく方向に延びている。また、軸方向延出板部１７Ｂの一部は、その延出方向先端側に向かうにしたがって径方向延出板部１６Ｂから離れるように傾斜している。
先端板部１８Ｂは、径方向延出板部１６Ｂと軸方向Ｄ１に重ならないように軸方向延出板部１７Ｂに対して折り曲げられている。先端板部１８Ｂには、その厚さ方向に貫通する貫通孔１９Ｂが形成されている。先端板部１８Ｂは、一次側コイル２を外部に電気接続するための端子部をなす。
【００１５】
第二直列渦巻きユニット１４Ｂのうち上側の第三渦巻き板部１１Ｃに一体に形成される端子板部１２（第三端子板部１２Ｃ）は、図５，８に示すように、第三渦巻き板部１１Ｃの端部から径方向外側に延出する径方向延出板部１６Ｃと、径方向延出板部１６Ｃの延出方向先端部から軸方向Ｄ１に延びる軸方向延出板部１７Ｃと、軸方向延出板部１７Ｃの延出方向先端から軸方向Ｄ１に直交する方向に延びる先端板部１８Ｃと、を備える。
軸方向延出板部１７Ｃは、径方向延出板部１６Ｃの延出方向先端に接続されている。また、軸方向延出板部１７Ｃは、第一直列渦巻きユニット１４Ａに向けて延びている。
先端板部１８Ｃは、径方向延出板部１６Ｃと軸方向Ｄ１に重ならないように軸方向延出板部１７Ｃに対して折り曲げられている。先端板部１８Ｃは、第一端子板部１２Ａの径方向延出板部１６Ａに溶接等により接続される。
【００１６】
第二直列渦巻きユニット１４Ｂのうち下側の第四渦巻き板部１１Ｄに一体に形成される端子板部１２（第四端子板部１２Ｄ）は、図５，１１に示すように、第四渦巻き板部１１Ｄの端部から径方向外側に延出する径方向延出板部１６Ｄと、径方向延出板部１６Ｄの延出方向先端部から軸方向Ｄ１に延びる軸方向延出板部１７Ｄと、軸方向延出板部１７Ｄの延出方向先端から軸方向Ｄ１に直交する方向に延びる先端板部１８Ｄと、を備える。
軸方向延出板部１７Ｄは、径方向延出板部１６Ｄの延出方向先端に接続されている。また、軸方向延出板部１７Ｄは、第一直列渦巻きユニット１４Ａに向けて延びている。
先端板部１８Ｄは、径方向延出板部１６Ｄと軸方向Ｄ１に重ならないように軸方向延出板部１７Ｄに対して折り曲げられている。先端板部１８Ｄは、第二端子板部１２Ｂの径方向延出板部１６Ｂに溶接等により接続される。径方向延出板部１６Ｂに接続される先端板部１８Ｄの部分は、径方向延出板部１６Ｄや軸方向延出板部１７Ｄよりも幅広に形成されている。
【００１７】
そして、図５に示すように、二組の直列渦巻きユニット１４Ａ，１４Ｂは、上記したように互いの直列渦巻きユニット１４Ａ，１４Ｂの端子板部１２，１２同士を溶接等により接続することで、並列に接続される。
【００１８】
図２〜４に示すように、二次側コイル３は、導電性板材からなり、平面視で環状（円環状）に巻き回されたリング板部（巻回板部）２１と、リング板部２１の周方向Ｄ２の端部から径方向外側に延出する板状の端子板部２２（以下、二次側端子板部２２とも呼ぶ。）と、を備える。本実施形態の二次側コイル３は、リング板部２１、及び、リング板部２１に一体に形成された二次側端子板部２２を二組備える。
各リング板部２１は、一周よりも若干短く形成され、平面視Ｃ字状を呈している。二つのリング板部２１は、その周方向Ｄ２の端部同士が溶接等により接続されることで、直列に接続される。すなわち、本実施形態の二次側コイル３は、二周よりも若干短い渦巻き状に形成されている。
【００１９】
これら二つのリング板部２１，２１の間には、位置決め板部２３が設けられる。位置決め板部２３は、電気的な絶縁材料を平面視環状の板材に形成して構成されている。位置決め板部２３は、二つのリング板部２１，２１の周方向Ｄ２の端部同士の接続を阻害しないように、その周方向Ｄ２の一部が切り欠かれており、平面視Ｃ字状を呈している。位置決め板部２３は、接続部分を除くリング板部２１同士を電気的に絶縁している。
この位置決め板部２３は、二つのリング板部２１，２１を相対的に位置決めする役割を果たす。このため、位置決め板部２３は、例えば二つのリング板部２１，２１を接続した後に、樹脂成形によって形成される。
また、本実施形態の位置決め板部２３は、下側の第二リング板部２１Ｂの外周を覆う外周壁部２４を備える。外周壁部２４は、第二リング板部２１Ｂを外部に対して電気的に絶縁する役割を果たす。外周壁部２４の内径寸法は第二リング板部２１Ｂの外径寸法と略同等に設定されている。これにより、第二リング板部２１Ｂは、外周壁部２４の内周面との間に隙間なくあるいは微小な隙間を有して外周壁部２４の内側に挿入されている。
【００２０】
二次側コイル３の二次側端子板部２２は、二次側コイル３の両端部をなす各リング板部２１の周方向Ｄ２の第一端部に形成されている。また、二次側端子板部２２は、一方のリング板部２１（図示例では上側の第一リング板部２１Ａ）のうち他方のリング板部２１（図示例では第二リング板部２１Ｂ）に接続される周方向Ｄ２の第二端部にも形成されている。これにより、本実施形態の二次側コイル３は、三つの二次側端子板部２２を備える。これら三つの二次側端子板部２２は、二次側コイル３を外部に電気接続するための端子部をなす。
【００２１】
各二次側端子板部２２は、図７，９に示すように、リング板部２１から径方向外側に延出する径方向延出板部２６と、径方向延出板部２６の延出方向先端部から軸方向Ｄ１に延びる軸方向延出板部２７と、軸方向延出板部２７の延出方向先端から軸方向Ｄ１に直交する方向に延びる先端板部２８と、を備える。
各軸方向延出板部２７は、径方向延出板部２６の延出方向先端に接続されている。また、各軸方向延出板部２７は、第一直列渦巻きユニット１４Ａ側に延びている（図４参照）。
各先端板部２８は、径方向延出板部２６と軸方向Ｄ１に重ならないように軸方向延出板部２７に対して折り曲げられている。各先端板部２８には、その厚さ方向に貫通する貫通孔２９が形成されている。各先端板部２８は、一次側コイル２を外部に電気接続するための端子部をなす。
【００２２】
以上のように構成される一次側コイル２及び二次側コイル３は、図２〜４に示すように、軸方向Ｄ１に並べて配される。本実施形態では、二次側コイル３が一次側コイル２をなす二組の直列渦巻きユニット１４Ａ，１４Ｂの間に配される。また、一次側コイル２及び二次側コイル３は、図１，４に示すように、これらの端子部をなす端子板部１２Ａ，１２Ｂ，２２が相互に逆向きで径方向外側に延びるように配される。
【００２３】
図２，３に示すように、絶縁スペーサ４は、電気的な絶縁材料からなり、例えば後述する成形樹脂部５と同じ樹脂材料からなる。絶縁スペーサ４は、平面視環状に形成され、一次側コイル２と二次側コイル３との間に設けられる。本実施形態では、絶縁スペーサ４が一次側コイル２の各直列渦巻きユニット１４Ａ，１４Ｂと二次側コイル３との間に一つずつ設けられる。
【００２４】
第一直列渦巻きユニット１４Ａと二次側コイル３との間に設けられる第一絶縁スペーサ４Ａは、平面視環状に形成された環状板部３１Ａと、環状板部３１Ａのうちその厚さ方向に直交する両主面（第一直列渦巻きユニット１４Ａの第二渦巻き板部１１Ｂに対向する主面、及び、二次側コイル３の第一リング板部２１Ａに対向する主面）の外周縁から軸方向Ｄ１に突出する二つの外周壁部３２Ａ，３３Ａと、を備える。
環状板部３１Ａは、第一直列渦巻きユニット１４Ａの第二渦巻き板部１１Ｂと二次側コイル３の第一リング板部２１Ａとの間に介在して、第一直列渦巻きユニット１４Ａと二次側コイル３との電気的な絶縁を図る。
【００２５】
第一直列渦巻きユニット１４Ａ側に向けて突出する第一外周壁部３２Ａは、第二渦巻き板部１１Ｂの外周を覆って外部との電気的な絶縁を図る。第一外周壁部３２Ａの内径寸法は第二渦巻き板部１１Ｂの外径寸法と略同等に設定されている。これにより、第二渦巻き板部１１Ｂは、第一外周壁部３２Ａの内周面との間に隙間なくあるいは微小な隙間を有して第一外周壁部３２Ａの内側に挿入されている。
二次側コイル３側に向けて突出する第二外周壁部３３Ａは、二次側コイル３の第一リング板部２１Ａの外周を覆って外部との電気的な絶縁を図る。第二外周壁部３３Ａの内径寸法は第一リング板部２１Ａの外径寸法と略同等に設定されている。これにより、第一リング板部２１Ａは、第二外周壁部３３Ａの内周面との間に隙間なくあるいは微小な隙間を有して第二外周壁部３３Ａの内側に挿入されている。
【００２６】
第二直列渦巻きユニット１４Ｂと二次側コイル３との間に設けられる第二絶縁スペーサ４Ｂは、平面視環状に形成された環状板部３１Ｂと、環状板部３１Ｂのうち第二直列渦巻きユニット１４Ｂの第三渦巻き板部１１Ｃと軸方向Ｄ１に対向する主面の外周縁から軸方向Ｄ１に突出する外周壁部３２Ｂと、を備える。
環状板部３１Ｂは、第三渦巻き板部１１Ｃと二次側コイル３の第二リング板部２１Ｂとの間に介在して、第二直列渦巻きユニット１４Ｂと二次側コイル３との電気的な絶縁を図る。
外周壁部３２Ｂは、第三渦巻き板部１１Ｃの外周を覆って外部との電気的な絶縁を図る。外周壁部３２Ｂの内径寸法は第三渦巻き板部１１Ｃの外径寸法と略同等に設定されている。これにより、第三渦巻き板部１１Ｃは、外周壁部３２Ｂの内周面との間に隙間なくあるいは微小な隙間を有して外周壁部３２Ｂの内側に挿入されている。
【００２７】
さらに、本実施形態のモールドトランス１は、絶縁スペーサ４との間に一次側コイル２を挟み込む被覆絶縁スペーサ７を備える。被覆絶縁スペーサ７は、前述した絶縁スペーサ４と同様に、電気的な絶縁材料からなり、例えば後述する成形樹脂部５と同じ樹脂材料からなる。
本実施形態の被覆絶縁スペーサ７には、第一絶縁スペーサ４Ａとの間に一次側コイル２の第一直列渦巻きユニット１４Ａを挟み込む第一被覆絶縁スペーサ７Ａと、第二絶縁スペーサ４Ｂとの間に一次側コイル２の第二直列渦巻きユニット１４Ｂを挟み込む第二被覆絶縁スペーサ７Ｂとがある。
【００２８】
第一被覆絶縁スペーサ７Ａは、平面視環状に形成された環状板部４１Ａと、環状板部４１Ａのうち第一直列渦巻きユニット１４Ａの第一渦巻き板部１１Ａに対向する主面の外周縁から軸方向Ｄ１に突出する外周壁部４２Ａと、を備える。環状板部４１Ａは、一次側コイル２及び二次側コイル３の配列方向（軸方向Ｄ１）の上端部に配された第一渦巻き板部１１Ａを軸方向Ｄ１から覆う。外周壁部４２Ａは、第一渦巻き板部１１Ａの外周を覆う。第一被覆絶縁スペーサ７Ａは、第一渦巻き板部１１Ａを外部に対して電気的に絶縁する役割を果たす。
【００２９】
第二被覆絶縁スペーサ７Ｂは、平面視環状に形成された環状板部４１Ｂと、環状板部４１Ｂのうち第二直列渦巻きユニット１４Ｂの第四渦巻き板部１１Ｄに対向する主面の外周縁から軸方向Ｄ１に突出する外周壁部４２Ｂと、を備える。環状板部４１Ｂは、一次側コイル２及び二次側コイル３の配列方向（軸方向Ｄ１）の下端部に配された第四渦巻き板部１１Ｄを軸方向Ｄ１から覆う。外周壁部４２Ｂは、第四渦巻き板部１１Ｄの外周を覆う。第二被覆絶縁スペーサ７Ｂは、第四渦巻き板部１１Ｄを外部に対して電気的に絶縁する役割を果たす。
【００３０】
図１，２に示すように、成形樹脂部５は、上記した一次側コイル２、二次側コイル３、絶縁スペーサ４及び被覆絶縁スペーサ７を封止して一体に固定するものである。本実施形態の成形樹脂部５は、一次側コイル２、二次側コイル３、絶縁スペーサ４及び被覆絶縁スペーサ７の外周を覆うように形成される。また、成形樹脂部５は、一次側コイル２及び二次側コイル３の端子部をなす端子板部１２Ａ，１２Ｂ，２２のみ外側に突出させるように形成される。この成形樹脂部５は、電気的な絶縁性を有する樹脂材料からなるとよい。
なお、図示はしないが、成形樹脂部５は、例えば一次側コイル２、二次側コイル３、絶縁スペーサ４及び被覆絶縁スペーサ７の内周も覆うように形成されてもよい。また、一次側コイル２、二次側コイル３、絶縁スペーサ４及び被覆絶縁スペーサ７の内周は、例えば電気的な絶縁性を有する別途筒状部材によって覆われてもよい。
【００３１】
図１に示すように、トランスコア６は、磁性体からなり、成形樹脂部５によって封止された一次側コイル２及び二次側コイル３を軸方向Ｄ１から挟み込む一対のベース部５１と、一次側コイル２及び二次側コイル３に挿通されて二つのベース部５１同士を接続する軸部５２と、を備える。また、トランスコア６は、一次側コイル２及び二次側コイル３の外周側に配されて二つのベース部５１同士を接続する外郭部５３を備える。図示例のトランスコア６は、軸部５２及び外郭部５３を軸方向Ｄ１に分割して構成されているが、これに限ることはない。
【００３２】
次に、前述した各絶縁スペーサ４の構成について、図６〜９を参照して説明する。
図６，７に示すように、第一絶縁スペーサ４Ａには、一次側コイル２に備わる第一直列渦巻きユニット１４Ａの第二渦巻き板部１１Ｂに一体に形成された第二端子板部１２Ｂを係止して、第二渦巻き板部１１Ｂの周方向Ｄ２への移動を規制する第一回転係止部３４Ａと、二次側コイル３の第一リング板部２１Ａに一体に形成された二次側端子板部２２を係止して第一リング板部２１Ａの周方向Ｄ２への移動を規制する第二回転係止部３５Ａと、が設けられている。
【００３３】
図６に示すように、第一回転係止部３４Ａは、第二渦巻き板部１１Ｂの径方向に延びて形成され、第二端子板部１２Ｂを挿入する第一係止溝部３６Ａを備える。
本実施形態の第一係止溝部３６Ａは、第一絶縁スペーサ４Ａの第一外周壁部３２Ａの周方向Ｄ２の一部を切り欠いて形成されている。この第一係止溝部３６Ａには、第二渦巻き板部１１Ｂを第一絶縁スペーサ４Ａの第一外周壁部３２Ａの内側に配した状態で、第二端子板部１２Ｂの径方向延出板部１６Ｂの一部が挿入される。
【００３４】
周方向Ｄ２に沿う第一係止溝部３６Ａの幅寸法は、第二端子板部１２Ｂの径方向延出板部１６Ｂのうち第一係止溝部３６Ａに挿入される部分の幅寸法と略同等に設定されている。これにより、径方向延出板部１６Ｂは、第一係止溝部３６Ａの幅方向（周方向Ｄ２）の両端部との間に隙間なくあるいは微小な隙間を有するように第一係止溝部３６Ａに挿入される。
そして、第二端子板部１２Ｂの径方向延出板部１６Ｂを第一係止溝部３６Ａに挿入した状態では、径方向延出板部１６Ｂが、第一係止溝部３６Ａを通じて第一絶縁スペーサ４Ａの第一外周壁部３２Ａの径方向内側から外側まで延びる。
【００３５】
また、第一回転係止部３４Ａは、第一係止溝部３６Ａに対して周方向Ｄ２に隣り合う位置において、第一絶縁スペーサ４Ａの外縁から径方向外側に突出する第一係止突起部３７Ａを備える。第一係止突起部３７Ａは、周方向Ｄ２から第二端子板部１２Ｂに当接するものである。
本実施形態の第一係止突起部３７Ａは、第一外周壁部３２Ａの外周面から径方向外側に突出している。また、第一係止突起部３７Ａは、第一係止溝部３６Ａの幅方向（周方向Ｄ２）の両端部に一つずつ設けられている。これら二つの第一係止突起部３７Ａ，３７Ａの間には、第二渦巻き板部１１Ｂを第一絶縁スペーサ４Ａの第一外周壁部３２Ａの内側に配した状態で、第二端子板部１２Ｂの径方向延出板部１６Ｂのうち第一係止溝部３６Ａよりも外側に延出する部分が配される。
二つの第一係止突起部３７Ａ，３７Ａ同士の間隔は、第二端子板部１２Ｂの径方向延出板部１６Ｂのうち第一係止溝部３６Ａよりも外側に延出する部分の幅寸法と略同等に設定されている。これにより、第二端子板部１２Ｂの径方向延出板部１６Ｂは、二つの第一係止突起部３７Ａ，３７Ａとの間に隙間なく、あるいは、微小な隙間を有して二つの第一係止突起部３７Ａ，３７Ａの間に配される。
【００３６】
図７に示すように、第一絶縁スペーサ４Ａの第二回転係止部３５Ａは、第一リング板部２１Ａの径方向に延びて形成され、第一リング板部２１Ａに一体に形成された二次側端子板部２２を挿入する第二係止溝部３８Ａを備える。
本実施形態の第二係止溝部３８Ａは、第一絶縁スペーサ４Ａの第二外周壁部３３Ａの周方向Ｄ２の一部を切り欠いて形成されている。この第二係止溝部３８Ａには、第一リング板部２１Ａを第一絶縁スペーサ４Ａの第二外周壁部３３Ａの内側に配した状態で、二つの二次側端子板部２２，２２の径方向延出板部２６，２６の各一部が挿入される。
【００３７】
周方向Ｄ２に沿う第二係止溝部３８Ａの幅寸法は、第一リング板部２１Ａの周方向Ｄ２に隣り合せて配列された二つの二次側端子板部２２，２２の径方向延出板部２６，２６全体の幅寸法と略同等に設定されている。これにより、二つの径方向延出板部２６，２６は、第二係止溝部３８Ａの幅方向（周方向Ｄ２）の両端部との間に隙間なくあるいは微小な隙間を有するように第二係止溝部３８Ａに挿入される。
そして、二つの径方向延出板部２６，２６を第二係止溝部３８Ａに挿入した状態では、各径方向延出板部２６が、第二係止溝部３８Ａを通じて第一絶縁スペーサ４Ａの第二外周壁部３３Ａの径方向内側から外側まで延びる。
【００３８】
また、第二回転係止部３５Ａは、第二係止溝部３８Ａに対して周方向Ｄ２に隣り合う位置において、第一絶縁スペーサ４Ａの外縁から径方向外側に突出する第二係止突起部３９Ａを備える。第二係止突起部３９Ａは、周方向Ｄ２から第一リング板部２１Ａに一体に形成された二次側端子板部２２に当接するものである。
本実施形態の第二係止突起部３９Ａは、第二外周壁部３３Ａの外周面から径方向外側に突出している。また、第二係止突起部３９Ａは、第二係止溝部３８Ａの幅方向（周方向Ｄ２）の両端部に一つずつ設けられている。これら二つの第二係止突起部３９Ａ，３９Ａの間には、第一リング板部２１Ａを第一絶縁スペーサ４Ａの第二外周壁部３３Ａの内側に配した状態で、二つの二次側端子板部２２，２２の径方向延出板部２６，２６のうち第二係止溝部３８Ａよりも外側に延出する部分が配される。
二つの第二係止突起部３９Ａ，３９Ａ同士の間隔は、二つの二次側端子板部２２，２２の径方向延出板部２６，２６全体の幅寸法と略同等に設定されている。これにより、二つの径方向延出板部２６，２６は、二つの第二係止突起部３９Ａ，３９Ａとの間に隙間なく、あるいは、微小な隙間を有して二つの第二係止突起部３９Ａ，３９Ａの間に配される。
【００３９】
図８，９に示すように、第二絶縁スペーサ４Ｂには、一次側コイル２に備わる第二直列渦巻きユニット１４Ｂの第三渦巻き板部１１Ｃに一体に形成された第三端子板部１２Ｃを係止して、第三渦巻き板部１１Ｃの周方向Ｄ２への移動を規制する第一回転係止部３４Ｂと、二次側コイル３の第二リング板部２１Ｂを係止して第二リング板部２１Ｂの周方向Ｄ２への移動を規制する第二回転係止部３５Ｂと、が設けられている。
【００４０】
図８に示すように、第一回転係止部３４Ｂは、第三渦巻き板部１１Ｃの径方向に延びて形成され、第三端子板部１２Ｃを挿入する第一係止溝部３６Ｂを備える。
本実施形態の第一係止溝部３６Ｂは、第二絶縁スペーサ４Ｂの外周壁部３２Ｂの周方向Ｄ２の一部を切り欠いて形成されている。この第一係止溝部３６Ｂには、第三渦巻き板部１１Ｃを第二絶縁スペーサ４Ｂの外周壁部３２Ｂの内側に配した状態で、第三端子板部１２Ｃの径方向延出板部１６Ｃの一部が挿入される。
【００４１】
周方向Ｄ２に沿う第一係止溝部３６Ｂの幅寸法は、第三端子板部１２Ｃの径方向延出板部１６Ｃのうち第一係止溝部３６Ｂに挿入される部分の幅寸法と略同等に設定されている。これにより、径方向延出板部１６Ｃは、第一係止溝部３６Ｂの幅方向（周方向Ｄ２）の両端部との間に隙間なくあるいは微小な隙間を有するように第一係止溝部３６Ｂに挿入される。
そして、第三端子板部１２Ｃの径方向延出板部１６Ｃを第一係止溝部３６Ｂに挿入した状態では、径方向延出板部１６Ｃが、第一係止溝部３６Ｂを通じて第二絶縁スペーサ４Ｂの外周壁部３２Ｂの径方向内側から外側まで延びる。
【００４２】
また、第一回転係止部３４Ｂは、第一係止溝部３６Ｂに対して周方向Ｄ２に隣り合う位置において、第二絶縁スペーサ４Ｂの外縁から径方向外側に突出する第一係止突起部３７Ｂを備える。第一係止突起部３７Ｂは、周方向Ｄ２から第三端子板部１２Ｃに当接するものである。
本実施形態の第一係止突起部３７Ｂは、第二絶縁スペーサ４Ｂの外周壁部３２Ｂの外周面から径方向外側に突出している。第一係止突起部３７Ｂは、第一係止溝部３６Ｂの幅方向（周方向Ｄ２）の一端部に一つだけ設けられている。第三渦巻き板部１１Ｃを第二絶縁スペーサ４Ｂの外周壁部３２Ｂの内側に配した状態では、第三端子板部１２Ｃの径方向延出板部１６Ｃのうち第一係止溝部３６Ｂよりも外側に延出する部分が、この第一係止突起部３７Ｂと周方向Ｄ２に隣り合せて配される。
周方向Ｄ２に隣り合う第一係止突起部３７Ｂと第三端子板部１２Ｃの径方向延出板部１６Ｃとの間には、隙間があってもよいし、隙間が無くてもよい。
【００４３】
図９に示すように、第二絶縁スペーサ４Ｂの第二回転係止部３５Ｂは、第二絶縁スペーサ４Ｂに一体に形成され、第二リング板部２１Ｂの周方向Ｄ２の両端部の間に挿入される第三係止突起部３９Ｂを備える。
第三係止突起部３９Ｂは、第二絶縁スペーサ４Ｂの環状板部３１Ｂのうち第二リング板部２１Ｂに対向する主面から突出して形成されている。第三係止突起部３９Ｂは、第二絶縁スペーサ４Ｂの内縁側から外縁側まで径方向に延びている。第二リング板部２１Ｂを第二絶縁スペーサ４Ｂの主面に配した状態では、第三係止突起部３９Ｂが第二リング板部２１Ｂの両端部の間に配される。
周方向Ｄ２に沿う第三係止突起部３９Ｂの幅寸法は、周方向Ｄ２に対向する第二リング板部２１Ｂの両端部間の隙間の寸法と略同等に設定されている。これにより、第三係止突起部３９Ｂは、第二リング板部２１Ｂの各端部との間に隙間なくあるいは微小な隙間を有するように第二リング板部２１Ｂの両端部の間に挿入される。
【００４４】
次に、前述した各被覆絶縁スペーサ７の構成について、図１０，１１を参照して説明する。
図１０に示すように、第一被覆絶縁スペーサ７Ａには、一次側コイル２に備わる第一直列渦巻きユニット１４Ａの第一渦巻き板部１１Ａに一体に形成された第一端子板部１２Ａを係止して、第一渦巻き板部１１Ａの周方向Ｄ２への移動を規制する第三回転係止部４４Ａが設けられている。
【００４５】
第三回転係止部４４Ａは、第一渦巻き板部１１Ａの径方向に延びて形成され、第一端子板部１２Ａを挿入する係止溝部４６Ａを備える。
本実施形態の係止溝部４６Ａは、第一被覆絶縁スペーサ７Ａの外周壁部４２Ａの周方向Ｄ２の一部を切り欠いて形成されている。この係止溝部４６Ａには、第一渦巻き板部１１Ａを第一被覆絶縁スペーサ７Ａの外周壁部４２Ａの内側に配した状態で、第一端子板部１２Ａの径方向延出板部１６Ａの一部が挿入される。
【００４６】
周方向Ｄ２に沿う係止溝部４６Ａの幅寸法は、第一端子板部１２Ａの径方向延出板部１６Ａのうち係止溝部４６Ａに挿入される部分の幅寸法と略同等に設定されている。これにより、径方向延出板部１６Ａは、係止溝部４６Ａの幅方向（周方向Ｄ２）の両端部との間に隙間なくあるいは微小な隙間を有するように係止溝部４６Ａに挿入される。
そして、第一端子板部１２Ａの径方向延出板部１６Ａを係止溝部４６Ａに挿入した状態では、径方向延出板部１６Ａが、係止溝部４６Ａを通じて第一被覆絶縁スペーサ７Ａの外周壁部４２Ａの径方向内側から外側まで延びる。
【００４７】
また、第三回転係止部４４Ａは、係止溝部４６Ａに対して周方向Ｄ２に隣り合う位置において、第一被覆絶縁スペーサ７Ａの外縁から径方向外側に突出する係止突起部４７Ａを備える。係止突起部４７Ａは、周方向Ｄ２から第一端子板部１２Ａに当接するものである。
本実施形態の係止突起部４７Ａは、第一被覆絶縁スペーサ７Ａの外周壁部４２Ａの外周面から径方向外側に突出している。また、係止突起部４７Ａは、係止溝部４６Ａの幅方向（周方向Ｄ２）の両端部に一つずつ設けられている。これら二つの係止突起部４７Ａ，４７Ａの間には、第一渦巻き板部１１Ａを第一被覆絶縁スペーサ７Ａの外周壁部４２Ａの内側に配した状態で、第一端子板部１２Ａの径方向延出板部１６Ａのうち係止溝部４６Ａよりも外側に延出する部分が配される。
二つの係止突起部４７Ａ，４７Ａ同士の間隔は、第一端子板部１２Ａの径方向延出板部１６Ａのうち係止溝部４６Ａよりも外側に延出する部分の幅寸法と略同等に設定されている。これにより、第一端子板部１２Ａの径方向延出板部１６Ａは、二つの係止突起部４７Ａ，４７Ａとの間に隙間なく、あるいは、微小な隙間を有して二つの係止突起部４７Ａ，４７Ａの間に配される。
【００４８】
図１１に示すように、第二被覆絶縁スペーサ７Ｂには、一次側コイル２に備わる第二直列渦巻きユニット１４Ｂの第四渦巻き板部１１Ｄに一体に形成された第四端子板部１２Ｄを係止して、第四渦巻き板部１１Ｄの周方向Ｄ２への移動を規制する第三回転係止部４４Ｂが設けられている。
【００４９】
第三回転係止部４４Ｂは、第四渦巻き板部１１Ｄの径方向に延びて形成され、第四端子板部１２Ｄを挿入する係止溝部４６Ｂを備える。
本実施形態の係止溝部４６Ｂは、第二被覆絶縁スペーサ７Ｂの外周壁部４２Ｂの周方向Ｄ２の一部を切り欠いて形成されている。この係止溝部４６Ｂには、第四渦巻き板部１１Ｄを第二被覆絶縁スペーサ７Ｂの外周壁部４２Ｂの内側に配した状態で、第四端子板部１２Ｄの径方向延出板部１６Ｄの一部が挿入される。
【００５０】
周方向Ｄ２に沿う係止溝部４６Ｂの幅寸法は、第四端子板部１２Ｄの径方向延出板部１６Ｄのうち係止溝部４６Ｂに挿入される部分の幅寸法と略同等に設定されている。これにより、径方向延出板部１６Ｄは、係止溝部４６Ｂの幅方向（周方向Ｄ２）の両端部との間に隙間なくあるいは微小な隙間を有するように係止溝部４６Ｂに挿入される。
そして、第四端子板部１２Ｄの径方向延出板部１６Ｄを係止溝部４６Ｂに挿入した状態では、径方向延出板部１６Ｄが、係止溝部４６Ｂを通じて第二被覆絶縁スペーサ７Ｂの外周壁部４２Ｂの径方向内側から外側まで延びる。
【００５１】
また、第三回転係止部４４Ｂは、係止溝部４６Ｂに対して周方向Ｄ２に隣り合う位置において、第二被覆絶縁スペーサ７Ｂの外縁から径方向外側に突出する係止突起部４７Ｂを備える。係止突起部４７Ｂは、周方向Ｄ２から第四端子板部１２Ｄに当接するものである。
本実施形態の係止突起部４７Ｂは、第二被覆絶縁スペーサ７Ｂの外周壁部４２Ｂの外周面から径方向外側に突出している。係止突起部４７Ｂは、係止溝部４６Ｂの幅方向（周方向Ｄ２）の両端部に一つずつ設けられている。これら二つの係止突起部４７Ｂ，４７Ｂの間には、第四渦巻き板部１１Ｄを第二被覆絶縁スペーサ７Ｂの外周壁部４２Ｂの内側に配した状態で、第四端子板部１２Ｄの径方向延出板部１６Ｄのうち係止溝部４６Ｂよりも外側に延出する部分が配される。
二つの係止突起部４７Ｂ，４７Ｂ同士の間隔は、第四端子板部１２Ｄの径方向延出板部１６Ｄのうち係止溝部４６Ｂよりも外側に延出する部分の幅寸法と略同等に設定されている。これにより、第四端子板部１２Ｄの径方向延出板部１６Ｄは、二つの係止突起部４７Ｂ，４７Ｂとの間に隙間なく、あるいは、微小な隙間を有して二つの係止突起部４７Ｂ，４７Ｂの間に配される。
【００５２】
次に、本実施形態のモールドトランス１を製造する方法について説明する。
モールドトランス１を製造する際には、はじめに、二つの渦巻き板部１１，１１の内縁側の端部同士を溶接等により接続すると共に、二つの渦巻き板部１１，１１の間に位置決め板部１５を設けることで、一次側コイル２の直列渦巻きユニット１４Ａ，１４Ｂを二組形成する（ユニット形成工程）。また、二つのリング板部２１，２１の周方向Ｄ２の端部同士を溶接等により接続すると共に、二つのリング板部２１，２１の間に位置決め板部２３を設けることで、二次側コイル３を形成する（二次側コイル形成工程）。
【００５３】
これら二組の直列渦巻きユニット１４Ａ，１４Ｂ及び二次側コイル３を形成した後には、図２に示すように、第一直列渦巻きユニット１４Ａ、第一絶縁スペーサ４Ａ、二次側コイル３、第二絶縁スペーサ４Ｂ、第二直列渦巻きユニット１４Ｂを軸方向Ｄ１に順次積層した上で、図５に示すように、二つの直列渦巻きユニット１４Ａ，１４Ｂの端子板部１２，１２同士を溶接等により接続して一次側コイル２を形成する（第一積層工程）。
【００５４】
ここで、第一直列渦巻きユニット１４Ａ、第一絶縁スペーサ４Ａ及び二次側コイル３を順番に積層した状態では、図６に示すように、第一直列渦巻きユニット１４Ａの第二端子板部１２Ｂが、第一絶縁スペーサ４Ａの第一係止溝部３６Ａに挿入されると共に、第一絶縁スペーサ４Ａの二つの第一係止突起部３７Ａ，３７Ａの間に配される。このため、第一直列渦巻きユニット１４Ａは第一絶縁スペーサ４Ａに対して周方向Ｄ２に回転することがない。
さらに、この状態では、図７に示すように、二次側コイル３のうち第一リング板部２１Ａの二次側端子板部２２が、第一絶縁スペーサ４Ａの第二係止溝部３８Ａに挿入されると共に、第一絶縁スペーサ４Ａの二つの第二係止突起部３９Ａ，３９Ａの間に配される。このため、二次側コイル３は第一絶縁スペーサ４Ａに対して周方向Ｄ２に回転することがない。
【００５５】
また、図２に示すように、二次側コイル３、第二絶縁スペーサ４Ｂ及び第二直列渦巻きユニット１４Ｂ順番に積層した状態では、図８に示すように、第二直列渦巻きユニット１４Ｂの第三端子板部１２Ｃが、第二絶縁スペーサ４Ｂの第一係止溝部３６Ｂに挿入される。このため、第二直列渦巻きユニット１４Ｂは第二絶縁スペーサ４Ｂに対して周方向Ｄ２に回転することがない。また、第二直列渦巻きユニット１４Ｂの第三端子板部１２Ｃは、第二絶縁スペーサ４Ｂの第一係止突起部３７Ｂと周方向Ｄ２に隣り合せて配されるため、第二直列渦巻きユニット１４Ｂが第二絶縁スペーサ４Ｂに対して周方向Ｄ２の一方側に回転することが防止される。
さらに、この状態では、図９に示すように、第二絶縁スペーサ４Ｂの第三係止突起部３９Ｂが、二次側コイル３のうち第二リング板部２１Ｂの周方向Ｄ２の両端部の間に挿入される。このため、二次側コイル３は第二絶縁スペーサ４Ｂに対して周方向Ｄ２に回転することがない。
【００５６】
以上のことから、第一直列渦巻きユニット１４Ａ、第一絶縁スペーサ４Ａ、二次側コイル３、第二絶縁スペーサ４Ｂ、第二直列渦巻きユニット１４Ｂを軸方向Ｄ１に順次積層した状態では、一次側コイル２の各直列渦巻きユニット１４Ａ，１４Ｂと二次側コイル３とが、互いに周方向Ｄ２に回転することが防止される。
【００５７】
また、上記した積層状態では、図２に示すように、第一直列渦巻きユニット１４Ａの第二渦巻き板部１１Ｂが第一絶縁スペーサ４Ａの第一外周壁部３２Ａの内側に配されると共に、二次側コイル３の第一リング板部２１Ａが第一絶縁スペーサ４Ａの第二外周壁部３３Ａの内側に配される。このため、第一直列渦巻きユニット１４Ａと二次側コイル３とが軸方向Ｄ１に直交する方向に平行移動することも防止される。
さらに、上記した積層状態では、図２，９に示すように、第二直列渦巻きユニット１４Ｂの第三渦巻き板部１１Ｃが第二絶縁スペーサ４Ｂの外周壁部３２Ｂの内側に配されると共に、第二絶縁スペーサ４Ｂの第三係止突起部３９Ｂが、二次側コイル３の第二リング板部２１Ｂの周方向Ｄ２の両端部の間に挿入される。これにより、第二直列渦巻きユニット１４Ｂと二次側コイル３とが、軸方向Ｄ１に直交する方向に平行移動することも防止される。
【００５８】
上記した第一積層工程後には、図２に示すように、二つの被覆絶縁スペーサ７Ａ，７Ｂによって、第一直列渦巻きユニット１４Ａ、第一絶縁スペーサ４Ａ、二次側コイル３、第二絶縁スペーサ４Ｂ、第二直列渦巻きユニット１４Ｂからなる積層体を軸方向Ｄ１から挟み込む（第二積層工程）。
【００５９】
この第二積層工程では、第一直列渦巻きユニット１４Ａの第一渦巻き板部１１Ａが第一被覆絶縁スペーサ７Ａによって覆われる。この状態では、図１０に示すように、第一直列渦巻きユニット１４Ａの第一端子板部１２Ａが、第一被覆絶縁スペーサ７Ａの係止溝部４６Ａに挿入されると共に、第一被覆絶縁スペーサ７Ａの二つの係止突起部４７Ａ，４７Ａの間に配される。このため、第一被覆絶縁スペーサ７Ａは第一直列渦巻きユニット１４Ａに対して周方向Ｄ２に回転することがない。
また、この状態では、図２に示すように、第一直列渦巻きユニット１４Ａの第一渦巻き板部１１Ａが第一被覆絶縁スペーサ７Ａの外周壁部４２Ａの内側に配されるため、第一被覆絶縁スペーサ７Ａが第一直列渦巻きユニット１４Ａに対して軸方向Ｄ１に直交する方向に平行移動することもない。
【００６０】
さらに、第二積層工程では、第二直列渦巻きユニット１４Ｂの第四渦巻き板部１１Ｄが第二被覆絶縁スペーサ７Ｂによって覆われる。この状態では、図１１に示すように、第二直列渦巻きユニット１４Ｂの第四端子板部１２Ｄが、第二被覆絶縁スペーサ７Ｂの係止溝部４６Ｂに挿入されると共に、第二被覆絶縁スペーサ７Ｂの二つの係止突起部４７Ｂ，４７Ｂの間に配される。このため、第二被覆絶縁スペーサ７Ｂは第二直列渦巻きユニット１４Ｂに対して周方向Ｄ２に回転することがない。
また、この状態では、図２に示すように、第二直列渦巻きユニット１４Ｂの第四渦巻き板部１１Ｄが第二被覆絶縁スペーサ７Ｂの外周壁部４２Ｂの内側に配されるため、第二被覆絶縁スペーサ７Ｂが第二直列渦巻きユニット１４Ｂに対して軸方向Ｄ１に直交する方向に平行移動することもない。
【００６１】
最後に、成形樹脂部５を成形するモールド工程を実施することで、モールドトランス１の製造が完了する。
モールド工程では、第一被覆絶縁スペーサ７Ａ、第一直列渦巻きユニット１４Ａ、第一絶縁スペーサ４Ａ、二次側コイル３、第二絶縁スペーサ４Ｂ、第二直列渦巻きユニット１４Ｂ、第二被覆絶縁スペーサ７Ｂからなる積層体を、モールド用の治具（不図示）内に配した上で、治具内に樹脂を流し込めばよい。
【００６２】
以上説明したように、本実施形態のモールドトランス１によれば、一次側コイル２（直列渦巻きユニット１４Ａ，１４Ｂ）と二次側コイル３との間に絶縁スペーサ４を挟み込んだ状態においては、絶縁スペーサ４によって一次側コイル２（直列渦巻きユニット１４Ａ，１４Ｂ）及び二次側コイル３が相対的に周方向Ｄ２に移動することを防止できる。
したがって、成形樹脂部５を成形する際には、モールド用の治具によって一次側コイル２、二次側コイル３の端子板部１２，２２を固定しなくても、モールド用の治具内に注入される樹脂の流れによって一次側コイル２及び二次側コイル３がその周方向Ｄ２にずれることを防止できる。また、モールド用治具の汎用性が向上するため、モールドトランス１の製造コストを低く抑えることもできる。
【００６３】
さらに、本実施形態のモールドトランス１では、絶縁スペーサ４に設けられる第一回転係止部３４Ａ，３４Ｂや一部の第二回転係止部３５Ａが、端子板部１２，２２を挿入する係止溝部３６Ａ，３６Ｂ，３８Ａを備えることで、一次側コイル２及び二次側コイル３が絶縁スペーサ４に対して周方向Ｄ２に回転することを確実に防ぐことができる。
【００６４】
また、本実施形態のモールドトランス１では、絶縁スペーサ４に設けられる第一回転係止部３４Ａ，３４Ｂや一部の第二回転係止部３５Ａが、周方向Ｄ２から端子板部１２，２２に当接する係止突起部３７Ａ，３７Ｂ，３９Ａを備える。このため、一次側コイル２（直列渦巻きユニット１４Ａ，１４Ｂ）や二次側コイル３を絶縁スペーサ４に対して周方向Ｄ２に回転させようとする力が作用しても、この力が係止溝部３６Ａ，３６Ｂ，３８Ａのみに集中して作用することを防ぐことができる。すなわち、一次側コイル２（直列渦巻きユニット１４Ａ，１４Ｂ）や二次側コイル３の端子板部１２，２２を周方向Ｄ２から支持する力を係止溝部３６Ａ，３６Ｂ，３８Ａ及び係止突起部３７Ａ，３７Ｂ，３９Ａの両方に分散することができる。
【００６５】
さらに、本実施形態のモールドトランス１によれば、一次側コイル２（直列渦巻きユニット１４Ａ，１４Ｂ）と二次側コイル３との間に絶縁スペーサ４を挟み込んだ状態においては、絶縁スペーサ４によって一次側コイル２（直列渦巻きユニット１４Ａ，１４Ｂ）及び二次側コイル３が相対的に軸方向Ｄ１に直交する方向に平行移動することも防止できる。
すなわち、成形樹脂部５を成形する際に、モールド用の治具内に注入される樹脂の流れによって一次側コイル２及び二次側コイル３が軸方向Ｄ１の直交方向にずれることも防止できる。これにより、モールド用治具の構造をさらに簡素化して、モールドトランス１の製造コストをさらに低く抑えることができる。
【００６６】
以上、上記実施形態により本発明の詳細を説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、一次側コイル２を構成する二組の直列渦巻きユニット１４Ａ，１４Ｂは、並列に接続されることに限らず、例えば直列に接続されてもよい。また、一次側コイル２を構成する渦巻き板部１１の数は上記実施形態のものに限らず、少なくとも二つ以上であればよい。また、一次側コイル２は直列渦巻きユニット１４Ａ，１４Ｂを複数備えることに限らず、例えば一つだけ備えてもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１  モールドトランス
２  一次側コイル
３  二次側コイル
４，４Ａ，４Ｂ  絶縁スペーサ
７，７Ａ，７Ｂ  被覆絶縁スペーサ
５  成形樹脂部
１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ  渦巻き板部（巻回板部）
１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ  端子板部
２１，２１Ａ，２１Ｂ  リング板部（巻回板部）
２２  端子板部
３４Ａ，３４Ｂ  第一回転係止部
３５Ａ，３５Ｂ  第二回転係止部
３６Ａ，３６Ｂ  第一係止溝部
３７Ａ，３７Ｂ  第一係止突起部
３８Ａ  第二係止溝部
３９Ａ  第二係止突起部
４４Ａ，４４Ｂ  第三回転係止部
４６Ａ，４６Ｂ  係止溝部
４７Ａ，４７Ｂ  係止突起部
Ｄ１  軸方向
Ｄ２  周方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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