(57)【要約】【課題】  箱体の背面開口部を背面カバーで塞ぎ、背面カバーに箱体の前面開口部よりも大きな面積の機器装着面を形成し、限られた容積の箱体内により多くの電気機器またはより大型の電気機器を収納する。【解決手段】  電気機器を収納する箱体２に、前面開口部３と背面開口部４を形成する。前面開口部３を扉６で覆い、背面開口部４を背面カバー８で塞ぐ。背面カバー８は前側パネルと後側パネルを含む二重パネル構造を備え、前側パネルの前面ほぼ全域を機器装着面９とする。機器装着面９を箱体２の前面開口部３よりも大きな面積で形成し、前側パネルの四隅にエンボス加工部を凹設し、エンボス加工部の底部にキャビネット１を壁面に取り付けるための取付穴１１を形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面開口部と背面開口部を備えた箱体と、箱体の前面開口部を覆う前面扉と、箱体の背面開口部を塞ぐ背面カバーとを備え、背面カバーが電気機器を装着するための機器装着面を含み、機器装着面が箱体の前面開口部よりも大きな面積で形成されていることを特徴とするキャビネット。
【請求項２】
前記背面カバーが機器装着面に窪みを形成するエンボス加工部を含み、エンボス加工部の底部にキャビネットを壁面に取り付けるための取付穴が形成されている請求項１記載のキャビネット。
【請求項３】
前記背面カバーが機器装着面を形成する前側パネルと、キャビネットの背面側から前側パネルに組み合わされる後側パネルとを含む二重パネル構造を備え、前側パネルに前記エンボス加工部が設けられ、後側パネルに前記取付穴をキャビネットの背面側に露出させる複数の開口穴が形成されている請求項２記載のキャビネット。
【請求項４】
前記開口穴が、後側パネルの中心点を通る直線に関して左右非対称の位置に形成され、後側パネルが、前記中心点の周りで、前側パネルの取付穴を開口穴からキャビネットの背面側に露出させる位置と、取付穴をキャビネットの背面側から覆い隠す位置とに回転される請求項３記載のキャビネット。
【請求項５】
前記背面カバーの周縁が、ファイバーレーザー溶接によって箱体の周縁に固着されている請求項１〜４の何れか一項に記載のキャビネット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器を収納するキャビネットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１０に示すように、箱体５２の前面開口部５３を扉５４で覆い、電気機器（図示略）が装着されるパネル５５を開口部５３に通して箱体５２の内側に収め、ネジ５６で箱体５２の背面部５７に組み付けるキャビネット５１が知られている。特許文献１には、箱体を前枠と後枠とに分割し、前枠の前面開口部より小さない面積の機器装着パネルを後枠に着脱可能に組み付けた電気機器収納用キャビネットが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−９６９２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この種のキャビネット５１では、箱体５２の強度および前面扉５４の密閉性を確保できるように、通常、箱体５２の前面に額縁部５８が設けられ、額縁部５８の内側に前面開口部５３が形成されている。このため、電気機器が装着されるパネル５５を前面開口部５３よりも小さな面積で形成する必要があり、機器装着面の有効面積が縮小し、箱体５２に収納可能な電気機器の数や大きさが制限されるという問題点があった。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、機器装着面の有効面積を拡張できるキャビネットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は次のようなキャビネットを提供する。
（１）前面開口部と背面開口部を備えた箱体と、箱体の前面開口部を覆う前面扉と、箱体の背面開口部を塞ぐ背面カバーとを備え、背面カバーが電気機器を装着するための機器装着面を含み、機器装着面が箱体の前面開口部よりも大きな面積で形成されていることを特徴とするキャビネット。
【０００７】
（２）背面カバーが機器装着面に窪みを形成するエンボス加工部を含み、エンボス加工部の底部にキャビネットを壁面に取り付けるための取付穴が形成されていることを特徴とする上記１に記載のキャビネット。
【０００８】
（３）背面カバーが機器装着面を形成する前側パネルと、キャビネットの背面側から前側パネルに組み合わされる後側パネルとを含む二重パネル構造を備え、前側パネルにエンボス加工部が設けられ、後側パネルに取付穴をキャビネットの背面側に露出させる複数の開口穴が形成されていることを特徴とする上記２に記載のキャビネット。
【０００９】
（４）開口穴が、後側パネルの中心点を通る直線に関して左右非対称の位置に形成され、後側パネルが、前記中心点の周りで、前側パネルの取付穴を開口穴からキャビネットの背面側に露出させる位置と、取付穴をキャビネットの背面側から覆い隠す位置とに回転されることを特徴とする上記３に記載のキャビネット。
【００１０】
（５）背面カバーの周縁が、ファイバーレーザー溶接によって箱体の周縁に固着されていることを特徴とする上記１〜４の何れか一つに記載のキャビネット。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のキャビネットによれば、箱体の背面開口部を背面カバーで塞ぎ、背面カバーに前面開口部よりも大きな面積の機器装着面を形成し、限られた容積の箱体内に、より多くの電気機器、またはより大型の電気機器を収納できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態を示すキャビネットの分解斜視図である。
【図２】図１のキャビネットを壁面に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】背面カバーの前側パネルと後側パネルを並べて示す正面図である。
【図５】後側パネルを前側パネルから分解して示す斜視図である。
【図６】図５の後側パネルを１８０°回転した状態を示す斜視図である。
【図７】図６のキャビネットを柱状部に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図９】キャビネットの別の取付構造を示す断面図である。
【図１０】従来のキャビネットを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１、図２に示すように、この実施形態のキャビネット１は、電気機器（図示略）を収納する板金製の箱体２を備えている。箱体２には前面開口部３と背面開口部４が形成され、前面開口部３の周囲に額縁部５が設けられている。額縁部５の右側縁または左側縁には、前面開口部３を覆う扉６がヒンジ７によって枢着されている。
【００１４】
箱体２の背面にはカバー８が組み付けられ、この背面カバー８によって背面開口部４が密閉状に塞がれる。背面カバー８には、電気機器が装着される機器装着面９が箱体２の前面開口部３よりも大きな面積（背面開口部４とほぼ同じ大きさの面積）で形成されるとともに、アース線が接続されるアース端子１０と、複数の取付穴１１とが設けられている。そして、４つの取付穴１１に挿通したボルト１２（図２参照）によってキャビネット１が造営場所の壁面Ｗに取り付けられる。なお、取付場所は壁面Ｗに限定されず、キャビネット１を垂直な柱や水平な棚面に取り付けることもできる。
【００１５】
図３に示すように、この実施形態の背面カバー８は、前側パネル１４と後側パネル１５とを含む二重パネル構造を備えている。前側パネル１４には機器装着面９が形成され、後側パネル１５がキャビネット１の背面側から前側パネル１４の内側に組み合わされている。そして、背面カバー８は、前側パネル１４の周壁部１６を箱体２の背面開口部４に嵌入した状態で、周壁部１６の後端縁をファイバーレーザー溶接１７によって箱体２の後端縁に溶着することで、箱体２に固定的に組み付けられている。
【００１６】
図４に示すように、前側パネル１４の四隅には、それぞれ２つのエンボス加工部１８，１９が設けられている。エンボス加工部１８，１９は、機器装着面９に窪み２０（図３参照）を形成し、窪み２０の底部に取付穴１１が穿設されている。後側パネル１５には、第１エンボス加工部１８の取付穴１１と重なる位置に第１ネジボス２１が突設され、どちらのエンボス加工部１８，１９にも重ならない位置に第２ネジボス２２が突設されている。
【００１７】
また、後側パネル１５の四隅には、第２エンボス加工部１９の取付穴１１をキャビネット１の背面側に露出させるための開口穴２３が形成されている。各開口穴２３は、後側パネル１５の中心点Ｏを通る縦方向の直線Ｌに関して左右非対称となる位置に穿設されている。そして、後側パネル１５が図５に示す向き（図４と同じ向き）に配置されたときには、第１ネジボス２１が第１エンボス加工部１８の取付穴１１に整合し、この取付穴１１を通るネジ２４を第１ネジボス２１に締め付けることで、後側パネル１５が前側パネル１４に組み付けられるとともに、第２エンボス加工部１９の取付穴１１が後側パネル１５の開口穴２３に整合し、これらの取付穴１１と開口穴２３に通したボルト１２によってキャビネット１が壁面Ｗに取り付けられる（図２参照）。
【００１８】
一方、図４に示す後側パネル１５をその中心点Ｏの周りで１８０°回転したときには、図６に示すように、第２ネジボス２２が第２エンボス加工部１９の取付穴１１に整合し、この取付穴１１に通したネジ２４を第２ネジボス２２に締め付けることで（図８参照）、後側パネル１５が前側パネル１４に組み付けられる。また、開口穴２３が第１エンボス加工部１８の取付穴１１と非整合の位置（上下に異なる位置）に配置され、前側パネル１４の取付穴１１が後側パネル１５によってキャビネット１の背面側から覆い隠される。したがって、図７、図８に示すように、キャビネット１を造営場所の柱状部Ｃに設置する場合など、不要となった取付穴１１を箱体２の背面側から見えなくし、キャビネット１の外観をよくし、また、箱体２の外部から内部への異物の挿入または侵入を防止することができる。
【００１９】
上記構成のキャビネット１によれば、次のような作用効果を期待できる。
（ａ）箱体２の背面開口部４を塞ぐ背面カバー８に機器装着面９を形成したので、図１に示すように、機器装着面９を背面開口部４とほぼ同じ面積まで拡張し、限られた容積の箱体２内部に多数の電気機器を収納できる。
【００２０】
（ｂ）機器装着面９に凹設したエンボス加工部１８，１９の底部に取付穴１１を形成したので、図３、図８に示すように、ボルト１２やネジ２４の頭部をエンボス加工部１８，１９の窪み２０に収め、機器装着面９のほぼ全域を活用し、特に大型の電気機器を装着できる。また、壁面Ｗに凹凸があったり、複数のボルト１２を異なる力で締め付けたりした場合に、エンボス加工部１８，１９が変形して背面カバー８の歪みを吸収するので、機器装着面９を平坦に保ち、そこに電気機器を支障なく取り付けることができる。
【００２１】
（ｃ）背面カバー８を二重パネル構造とし、前側パネル１４にエンボス加工部１８，１９を凹設したので、背面パネル３の剛性を高め、特に、電気機器の荷重による前側パネル１４の変形を防止することができる。
【００２２】
（ｄ）背面カバー８の後側パネル１５に複数の開口穴２３を左右非対照に形成したので、前側パネル１４の取付穴１１を開口穴２３から背面側に露出させ、図２に示すように、キャビネット１を壁面Ｗに取り付けたり、不要となった取付穴１１を後側パネル１５で覆い隠し、図７に示すように、キャビネット１を柱状部Ｃに見栄えよく取り付けたりすることができる。
【００２３】
（ｅ）前側パネル１４の周縁をファイバーレーザー溶接１７によって箱体２の周縁に組み付けたので、スポット溶接とは異なり、箱体２の外面に溶接跡が残るおそれがない。また、前側パネル１４を箱体２に残した状態で、ネジ２４を緩めて後側パネル１５のみを箱体２から取り外すことができ、取り外した後側パネル１５を回転して、キャビネット１の取付場所を容易に変更することもできる。
【００２４】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、図９に示すように、背面カバー８から後側パネル１５を取り外し、前側パネル１４をボルト１２で壁面Ｗに直接取り付けたり、エンボス加工部１８，１９やネジボス２１，２２の個数を変更したりするなど、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、各部の形状や構成を適宜変更して実施することも可能である。
【符号の説明】
【００２５】
１    キャビネット
２    箱体
３    前面開口部
４    背面開口部
５    額縁部
６    前面扉
８    背面カバー
９    機器装着面
１１    取付穴
１４    前側パネル
１５    後側パネル
１７    ファイバーレーザー溶接
１８    第１エンボス加工部
１９    第２エンボス加工部
２０    窪み
２１    第１ネジボス
２２    第２ネジボス
２３    開口穴
２４    ネジ
Ｃ    柱状部
Ｗ    壁面
Ｏ    中心点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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