(57)【要約】【課題】ニップ部材を迅速に加熱することができる定着装置を提供することを目的とする。【解決手段】定着装置１００は、回転可能な無端状の定着ベルト１１０と、定着ベルト１１０の内側に配置され、発熱するように構成される発熱体（ハロゲンランプ２１０）と、定着ベルト１１０の内側に配置され、発熱体からの輻射熱を受けるニップ部材（ニップ板２２０）と、ニップ部材との間で定着ベルト１１０を挟むためのバックアップ部材（加圧ローラ１４０）とを備える。発熱体は、ニップ部材に接着または溶着により固定されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能な無端状の定着ベルトと、
前記定着ベルトの内側に配置され、発熱するように構成される発熱体と、
前記定着ベルトの内側に配置され、前記発熱体からの輻射熱を受けるように構成されるニップ部材と、
前記ニップ部材との間で前記定着ベルトを挟むためのバックアップ部材とを備えた定着装置であって、
前記発熱体は、前記ニップ部材に接着または溶着により固定されていることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記発熱体は、前記ニップ部材における前記定着ベルトの幅方向中央部で固定されていることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記発熱体を支持するための支持部材を有し、
前記支持部材が前記ニップ部材に接着または溶着されることで前記発熱体が前記支持部材を介して前記ニップ部材に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項４】
前記支持部材は、前記定着ベルトの幅方向における前記ニップ部材の一端部に配置される第１支持部材と、他端部に配置される第２支持部材とを有することを特徴とする請求項３に記載の定着装置。
【請求項５】
前記発熱体は、前記幅方向の一端部が前記第１支持部材に固定され、前記幅方向の他端部が前記第２支持部材に前記幅方向に移動可能に支持されることを特徴とする請求項４に記載の定着装置。
【請求項６】
前記第１支持部材および前記第２支持部材は、前記発熱体に前記定着ベルトの回転方向で対向する第１壁部と、当該第１壁部から屈曲し、前記ニップ部材と対向する第２壁部とを有し、
前記発熱体は、前記ニップ部材と前記第２壁部との間で挟持されることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の定着装置。
【請求項７】
前記第１支持部材の前記第１壁部は、前記定着ベルトの回転方向における前記ニップ部材の上流端側に配置され、当該第１壁部から前記第２壁部が前記回転方向下流側に突出するように設けられ、
前記第２支持部材の前記第１壁部は、前記回転方向における前記ニップ部材の下流端側に配置され、当該第１壁部から前記第２壁部が前記回転方向上流側に突出するように設けられていることを特徴とする請求項６に記載の定着装置。
【請求項８】
前記第１支持部材は、前記第１壁部および前記第２壁部を２つ有し、各第１壁部は、前記定着ベルトの回転方向における前記本体部の上流端側と下流端側とに設けられ、各第２壁部は、前記各第１壁部から互いに近づく方向に延びるように設けられ、
前記第２支持部材は、前記第１壁部および前記第２壁部を２つ有し、各第１壁部は、前記定着ベルトの回転方向における前記本体部の上流端側と下流端側とに設けられ、各第２壁部は、前記各第１壁部から互いに近づく方向に延びるように設けられ、
前記発熱体は、前記第１支持部材および前記第２支持部材における各第１壁部の間で挟持されることを特徴とする請求項６に記載の定着装置。
【請求項９】
前記第１支持部材および前記第２支持部材は、前記定着ベルトの回転方向において前記発熱体を挟み込む一対の第１壁部を有すること特徴とする請求項４または請求項５に記載の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートに転写された現像剤像を熱定着する定着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、定着装置として、無端状の定着ベルトと、定着ベルトの内側に配置された発熱体と、定着ベルトの内側に配置されるニップ部材と、ニップ部材との間で定着ベルトを挟む加圧ローラとを備えるものが知られている（特許文献１参照）。具体的に、この技術では、発熱体の両端部が、定着ベルトの両端部に配置される部材（ニップ部材とは別の部材）に支持され、発熱体とニップ部材との間の間隔がある程度大きな間隔となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−９５５３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術では、発熱体の熱が発熱体とニップ部材との間の空気や発熱体を支持する別部材で奪われてしまうため、ニップ部材を迅速に加熱するには更なる改良が必要であった。
【０００５】
そこで、本発明は、ニップ部材を迅速に加熱することができる定着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明に係る定着装置は、回転可能な無端状の定着ベルトと、前記定着ベルトの内側に配置され、発熱するように構成される発熱体と、前記定着ベルトの内側に配置され、前記発熱体からの輻射熱を受けるニップ部材と、前記ニップ部材との間で前記定着ベルトを挟むためのバックアップ部材とを備える。
前記発熱体は、前記ニップ部材に接着または溶着により固定されている。
【０００７】
この構造によれば、発熱体とニップ部材との接着部分または溶着部分を介して発熱体の熱をニップ部材に伝達することができるので、ニップ部材を迅速に加熱することができる。また、発熱体をニップ部材に接着または溶着により固定することで、発熱体をニップ部材に近接して配置することができるので、発熱体の接着部分等以外の部分から発せられる熱によってもニップ部材を良好に加熱することができる。
【０００８】
また、前記した構成において、前記発熱体は、前記ニップ部材における前記定着ベルトの幅方向中央部で固定されていてもよい。
【０００９】
これによれば、発熱体がニップ部材の中央部に固定されているので、発熱体とニップ部材とをバランス良く固定することができる。
【００１０】
また、前記した構成において、前記発熱体を支持するための支持部材を有し、前記支持部材が前記ニップ部材に接着または溶着されることで前記発熱体が前記支持部材を介して前記ニップ部材に固定されていてもよい。
【００１１】
これによれば、発熱体の熱が支持部材および支持部材とニップ部材との接着部分等を介してニップ部材に伝達されるので、ニップ部材を迅速に加熱することができる。また、発熱体を支持部材を介してニップ部材に固定した場合であっても、発熱体をニップ部材に近接して配置することが可能であり、このように配置した場合には、ニップ部材をより迅速に加熱することができる。
【００１２】
また、前記した構成において、前記支持部材は、前記定着ベルトの幅方向における前記ニップ部材の一端部に配置される第１支持部材と、他端部に配置される第２支持部材とを有する構成とすることができる。
【００１３】
これによれば、発熱体を両端の支持部材で安定して支持することができる。また、発熱体の熱を２つの支持部材からニップ部材に伝達することができるので、ニップ部材をより迅速に加熱することができる。
【００１４】
また、前記した構成において、前記発熱体は、前記幅方向の一端部が前記第１支持部材に固定され、前記幅方向の他端部が前記第２支持部材に前記幅方向に移動可能に支持されていてもよい。
【００１５】
これによれば、発熱体の他端部が第２支持部材で幅方向に移動可能に支持されているので、発熱体またはニップ部材の幅方向への熱膨張を吸収することができる。
【００１６】
また、前記した構成において、前記第１支持部材および前記第２支持部材は、前記発熱体に前記定着ベルトの回転方向で対向する第１壁部と、当該第１壁部から屈曲し、前記ニップ部材と対向する第２壁部とを有し、前記発熱体は、前記ニップ部材と前記第２壁部との間で挟持される構成とすることができる。
【００１７】
また、前記した構成において、前記第１支持部材の前記第１壁部は、前記定着ベルトの回転方向における前記ニップ部材の上流端側に配置され、当該第１壁部から前記第２壁部が前記回転方向下流側に突出するように設けられ、前記第２支持部材の前記第１壁部は、前記回転方向における前記ニップ部材の下流端側に配置され、当該第１壁部から前記第２壁部が前記回転方向上流側に突出するように設けられる構成とすることができる。
【００１８】
また、前記した構成において、前記第１支持部材は、前記第１壁部および前記第２壁部を２つ有し、各第１壁部は、前記定着ベルトの回転方向における前記本体部の上流端側と下流端側とに設けられ、各第２壁部は、前記各第１壁部から互いに近づく方向に延びるように設けられ、前記第２支持部材は、前記第１壁部および前記第２壁部を２つ有し、各第１壁部は、前記定着ベルトの回転方向における前記本体部の上流端側と下流端側とに設けられ、各第２壁部は、前記各第１壁部から互いに近づく方向に延びるように設けられ、前記発熱体は、前記第１支持部材および前記第２支持部材における各第１壁部の間で挟持される構成とすることができる。
【００１９】
また、前記した構成において、前記第１支持部材および前記第２支持部材は、前記定着ベルトの回転方向において前記発熱体を挟み込む一対の第１壁部を有する構成とすることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、ニップ部材を迅速に加熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る定着装置を備えるレーザプリンタの概略構成を示す図である。
【図２】定着装置の断面図である。
【図３】加熱ユニットを分解して示す斜視図である。
【図４】ハロゲンランプを支持する支持部材をニップ板に接着剤で固定する形態を示す斜視図である。
【図５】支持部材の変形例１を示す斜視図である。
【図６】支持部材の変形例２を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、まず、本発明の定着装置１００を備えたレーザプリンタ１の概略構成について説明した後、本発明の特徴部分について詳しく説明する。
【００２３】
また、以下の説明において、方向は、レーザプリンタ１を使用するユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１における左側を「前」、右側を「後」とし、手前側を「右」、奥側を「左」とする。また、図１における上下方向を「上下」とする。
【００２４】
＜レーザプリンタの概略構成＞
図１に示すように、レーザプリンタ１は、本体筐体２内に、用紙Ｓを供給する給紙部３と、露光装置４と、用紙Ｓ上にトナー像を転写するプロセスカートリッジ５と、用紙Ｓ上のトナー像を熱定着する定着装置１００とを主に備えている。
【００２５】
給紙部３は、本体筐体２内の下部に設けられ、給紙トレイ３１と、用紙押圧板３２と、給紙機構３３とを主に備えている。給紙トレイ３１に収容された用紙Ｓは、用紙押圧板３２によって上方に寄せられ、給紙機構３３によってプロセスカートリッジ５（感光体ドラム６１と転写ローラ６３との間）に向けて供給される。
【００２６】
露光装置４は、本体筐体２内の上部に配置され、図示しないレーザ発光部や、符号を省略して示すポリゴンミラー、レンズ、反射鏡などを備えている。この露光装置４では、レーザ発光部から出射される画像データに基づくレーザ光（鎖線参照）が、感光体ドラム６１の表面で高速走査されることで、感光体ドラム６１の表面を露光する。
【００２７】
プロセスカートリッジ５は、露光装置４の下方に配置され、本体筐体２に設けられたフロントカバー２１を開いたときにできる開口から本体筐体２に対して着脱可能に装着される構成となっている。このプロセスカートリッジ５は、ドラムユニット６と、現像ユニット７とから構成されている。
【００２８】
ドラムユニット６は、感光体ドラム６１と、帯電器６２と、転写ローラ６３とを主に備えている。また、現像ユニット７は、ドラムユニット６に対して着脱可能に装着される構成となっており、現像ローラ７１と、供給ローラ７２と、層厚規制ブレード７３と、トナー（現像剤）を収容するトナー収容部７４とを主に備えている。
【００２９】
このプロセスカートリッジ５では、感光体ドラム６１の表面が、帯電器６２により一様に帯電された後、露光装置４からのレーザ光の高速走査によって露光されることで、感光体ドラム６１上に画像データに基づく静電潜像が形成される。また、トナー収容部７４内のトナーは、供給ローラ７２を介して現像ローラ７１に供給され、現像ローラ７１と層厚規制ブレード７３の間に進入して一定厚さの薄層として現像ローラ７１上に担持される。
【００３０】
現像ローラ７１上に担持されたトナーは、現像ローラ７１から感光体ドラム６１上に形成された静電潜像に供給される。これにより、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム６１上にトナー像が形成される。その後、感光体ドラム６１と転写ローラ６３の間を用紙Ｓが搬送されることで感光体ドラム６１上のトナー像が用紙Ｓ上に転写される。
【００３１】
定着装置１００は、プロセスカートリッジ５の後方に設けられている。用紙Ｓ上に転写されたトナー像は、定着装置１００を通過することで用紙Ｓ上に熱定着される。トナー像が熱定着された用紙Ｓは、搬送ローラ２３，２４によって排紙トレイ２２上に排出される。
【００３２】
＜定着装置の詳細構成＞
図２に示すように、定着装置１００は、回転可能な無端状の定着ベルト１１０と、定着ベルト１１０の内側に配置され、定着ベルト１１０を加熱する加熱ユニット２００と、加熱ユニット２００との間で定着ベルト１１０を挟むバックアップ部材の一例としての加圧ローラ１４０とを主に備えている。
【００３３】
定着ベルト１１０は、後述する加熱ユニット２００によって加熱される耐熱性と可撓性を有するベルトである。定着ベルト１１０は、符号を省略して示すガイド部材により回転が案内されている。
【００３４】
加圧ローラ１４０は、弾性変形可能な部材であり、定着ベルト１１０や後述する加熱ユニット２００の下方に配置されている。そして、この加圧ローラ１４０は、弾性変形した状態で加熱ユニット２００（ニップ板２２０）との間で定着ベルト１１０を挟むことで、ニップ部Ｎを形成するようになっている。本実施形態においては、加熱ユニット２００および加圧ローラ１４０は、一方が他方に向けて付勢されることで互いに圧接するように構成されている。
【００３５】
この加圧ローラ１４０は、本体筐体２内に設けられた図示しないモータから駆動力が伝達されて回転駆動するように構成されており、回転駆動することで定着ベルト１１０（または用紙Ｓ）との摩擦力により定着ベルト１１０を従動回転させるようになっている。これによりトナー像が転写された用紙Ｓは、加圧ローラ１４０と加熱された定着ベルト１１０の間を前後方向に搬送されることでトナー像が熱定着される。
【００３６】
加熱ユニット２００は、定着ベルト１１０を介して用紙Ｓ上のトナーを加熱するユニットであり、発熱体の一例としてのハロゲンランプ２１０と、ニップ部材の一例としてのニップ板２２０と、反射部材２３０と、ステイ２４０とを備えている。
【００３７】
図２および図３に示すように、ハロゲンランプ２１０は、通電により発熱するように構成されるヒータであり、ガラス管２１１と、ガラス管２１１内に設けられるフィラメント２１２と、フィラメント２１２の両端に接合される２つの端子２１３，２１４とを備えて構成されている。ガラス管２１１は、左右方向（定着ベルト１１０の幅方向）に長い円筒状の筒状部２１１Ａと、筒状部２１１Ａの両端部に一体に形成される一対の封止部２１１Ｂとを有している。封止部２１１Ｂは、上下に扁平となる板状に形成されており、上下方向において筒状部２１１Ａよりも小さく、前後方向において筒状部２１１Ａよりも大きくなるように形成されている。そして、このハロゲンランプ２１０は、筒状部２１１Ａの左右方向中央部のみが、接着剤Ｂによりニップ板２２０の左右方向中央部に固定されている。
【００３８】
詳しくは、ハロゲンランプ２１０とニップ板２２０との間に介在するように接着剤Ｂが設けられており、これにより、ハロゲンランプ２１０の接着部分以外の部分は、ニップ板２２０の接着部分以外の部位に対して、上下方向に僅かな間隔を空けて対向している。なお、このようにハロゲンランプ２１０の接着部分以外の部分とニップ板２２０の接着部分以外の部位との間に間隔を空ける場合には、当該間隔は、１ｍｍ以内が好ましく、０．５ｍｍ以内がより好ましい。
【００３９】
なお、本発明はこれに限定されず、ハロゲンランプ２１０とニップ板２２０とを接触させた状態で、ハロゲンランプ２１０とニップ板２２０とに跨るように接着剤を塗布することで、ハロゲンランプ２１０をニップ板２２０に固定してもよい。また、接着剤Ｂとしては、様々な種類のものを用いることができるが、樹脂（例えば本体筐体２を構成する樹脂）よりも熱伝導率の大きなもの、例えばセラミック接着剤などを用いるのが望ましい。
【００４０】
このように接着剤Ｂによってニップ板２２０に固定されたハロゲンランプ２１０は、その両端部（詳しくは、各端子２１３，２１４）が、図示せぬネジによりカバー部材２５０に固定されている。詳しくは、ハロゲンランプ２１０の左側の端子２１３に形成される、ネジを挿通するための孔はネジの径に略一致した円孔であり、右側の端子２１４に形成される、ネジを挿通するための孔は、左右方向に長い長孔となっている。
【００４１】
ニップ板２２０は、ハロゲンランプ２１０からの輻射熱を受ける板状の部材であり、その下面が定着ベルト１１０の内周面に摺接するように配置されている。ニップ板２２０は、例えば、後述する鋼製のステイ２４０より熱伝導率が大きい、アルミニウム板などを加工することで形成されている。
【００４２】
ニップ板２２０は、主に、上下方向に直交する略平板状の本体部２２１と、本体部２２１の前端部から前斜め上方に湾曲するように延びる湾曲部２２２と、本体部２２１の後端部から上方に突出するように折り曲げられた折曲部２２３とを一体に有している。
【００４３】
本体部２２１は、ハロゲンランプ２１０の下側（加圧ローラ１４０側）に配置されており、ハロゲンランプ２１０のガラス管２１１よりも左右方向に長くなるように形成されている。詳しくは、本体部２２１は、ガラス管２１１の筒状部２１１Ａと略同じ長さとなるベース部２２１Ａと、ベース部２２１Ａの左端から左側に向けて延びる第１延設部２２１Ｂと、ベース部２２１Ａの右端から右側に向けて延びる第２延設部２２１Ｃとを有している。
【００４４】
ベース部２２１Ａは、その前後方向の幅が、左右方向において一定となるように形成されている。
【００４５】
第１延設部２２１Ｂは、その前後方向の幅が、ベース部２２１Ａの幅よりも小さくなっている。第１延設部２２１Ｂの左右方向外側の部位には、ステイ２４０の左端側に設けられる一対のフック部２４４に係合する一対の係合部２２６が一体に形成されている。
【００４６】
第２延設部２２１Ｃは、左右方向内側の部位の前後方向の幅が、ベース部２２１Ａの幅よりも小さくなっており、左右方向外側の部位の前後方向の幅が左右方向内側の部位よりも大きくなるような形状となっている。第２延設部２２１Ｃの左右方向外側の部位には、ステイ２４０の右端側に設けられる嵌合突起２４５と嵌合することで当該嵌合突起２４５に保持される嵌合孔２２７が形成されている。
【００４７】
反射部材２３０は、ハロゲンランプ２１０からの輻射熱（主に前後方向や上方向に向けて放射された輻射熱）をニップ板２２０に向けて反射する部材であり、ハロゲンランプ２１０を覆うように、ハロゲンランプ２１０から所定の間隔をあけて配置されている。
【００４８】
このような反射部材２３０によってハロゲンランプ２１０からの輻射熱をニップ板２２０に集めることで、ハロゲンランプ２１０からの輻射熱を効率よく利用することができ、ニップ板２２０および定着ベルト１１０を速やかに加熱することができる。
【００４９】
具体的に、反射部材２３０は、赤外線および遠赤外線の反射率が大きく、後述するステイ２４０よりも熱伝導率が大きい、例えば、アルミニウム板などを、略Ｕ字状に湾曲させて形成されている。より詳しくは、反射部材２３０は、湾曲形状（断面視略Ｕ字状）をなす反射部２３１と、反射部２３１のニップ板２２０側の両端部から前後方向外側に向けて延びるフランジ部２３２とを有している。また、この反射部材２３０は、後述するステイ２４０よりも薄く形成されている。
【００５０】
ステイ２４０は、加圧ローラ１４０とは反対側から前後方向におけるニップ板２２０の両端部を支持し、ニップ板２２０に対し加圧ローラ１４０側から力が作用したときに、その力を受け止める部材である。このステイ２４０は、比較的剛性が高い、例えば、鋼板などの金属板を、ニップ板２２０側に開口を有するとともに反射部材２３０（反射部２３１）に沿った断面視略Ｕ字状に屈曲させることにより形成されている。
【００５１】
より詳細に、ステイ２４０は、ハロゲンランプ２１０の上方に配置される上壁２４１と、上壁２４１の前後端から下方へ延びる前壁２４２および後壁２４３とを有している。
【００５２】
前壁２４２は、ハロゲンランプ２１０よりも用紙Ｓの搬送方向上流側に配置されている。そして、前壁２４２は、その下端部で、反射部材２３０の前側のフランジ部２３２をニップ板２２０との間で挟むとともに、ニップ板２２０の前端部を上から支持している。
【００５３】
後壁２４３は、ハロゲンランプ２１０よりも用紙Ｓの搬送方向下流側に配置されている。そして、後壁２４３は、その下端部で、反射部材２３０の後側のフランジ部２３２をニップ板２２０との間で挟むとともに、ニップ板２２０（本体部２２１）の後端部を上から支持している。
【００５４】
また、ステイ２４０の外側には、当該ステイ２４０を覆うように形成される断面視略Ｕ字状のカバー部材２５０が設けられている。
【００５５】
以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
ハロゲンランプ２１０を接着剤Ｂによってニップ板２２０に固定することで、ハロゲンランプ２１０の熱を接着剤Ｂを介してニップ板２２０に伝達することができるので、ニップ板２２０を迅速に加熱することができる。また、ハロゲンランプ２１０をニップ板２２０に接着剤Ｂにより固定することで、ハロゲンランプ２１０をニップ板２２０に近接して配置することができるので、ハロゲンランプ２１０の接着部分以外の部分から発せられる熱によってもニップ板２２０を良好に加熱することができる。
【００５６】
ハロゲンランプ２１０がニップ板２２０の左右方向中央部で固定されているので、ハロゲンランプ２１０とニップ板２２０とをバランス良く固定することができる。
【００５７】
なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。以下の説明においては、前記実施形態と略同様の構造となる部材には同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００５８】
前記実施形態では、ハロゲンランプ２１０を接着剤Ｂでニップ板２２０に固定したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図４に示すように、ハロゲンランプ２１０を支持するための第１支持部材２６０および第２支持部材２７０を設け、各支持部材２６０，２７０を接着剤Ｂによりニップ板２２０に接着することで、ハロゲンランプ２１０を各支持部材２６０，２７０を介してニップ板２２０に固定してもよい。
【００５９】
具体的に、第１支持部材２６０は、ニップ板２２０の左端部に配置され、ガラス管２１１の左端側の封止部２１１Ｂを支持するように構成されている。具体的に、第１支持部材２６０は、基部２６１と、２つの第１壁部２６２と、２つの第２壁部２６３とを有している。
【００６０】
基部２６１は、接着剤Ｂを介してニップ板２２０に固定される部分であり、前後方向に長い矩形の板状に形成されている。
【００６１】
各第１壁部２６２は、基部２６１の前後方向（定着ベルト１１０の回転方向）における各端縁から上側（加圧ローラ１４０とは反対側）に延びるように形成され、ハロゲンランプ２１０の封止部２１１Ｂに対して前後方向で対向している。言い換えると、各第１壁部２６２は、ニップ板２２０の前後方向の両端側に配置されている。各第１壁部２６２の間隔は、ガラス管２１１の封止部２１１Ｂの前後方向の幅と略同じ大きさとなっており、これにより、各第１壁部２６２の間で封止部２１１Ｂが挟持されている。
【００６２】
各第２壁部２６３は、各第１壁部２６２の上端から前後方向内側に向けて屈曲し、互いに近づく方向に延びるように形成され、それぞれ基部２６１と対向している。各第２壁部２６３は、ガラス管２１１の筒状部２１１Ａがニップ板２２０のベース部２２１Ａに接触した状態において、ガラス管２１１の封止部２１１Ｂと接触するように構成されている。これにより、各第２壁部２６３とベース部２２１Ａとの間でハロゲンランプ２１０が挟持されている。詳しくは、ベース部２２１Ａでハロゲンランプ２１０の筒状部２１１Ａが支持され、各第２壁部２６３でハロゲンランプ２１０の封止部２１１Ｂの上面が支持されている。
【００６３】
第２支持部材２７０は、ニップ板２２０の右端部に配置され、ガラス管２１１の右端側の封止部２１１Ｂを支持するように構成されている。具体的に、第２支持部材２７０は、第１支持部材２６０の基部２６１と略同様の構成となる基部２７１と、第１支持部材２６０の各第１壁部２６２と略同様の構成となる２つの第１壁部２７２と、第１支持部材２６０の各第２壁部２６３と略同様の構成となる２つの第２壁部２７３とを有しており、各第１壁部２７２の間でハロゲンランプ２１０の封止部２１１Ｂを挟持し、各第２壁部２７３とベース部２２１Ａとの間でハロゲンランプ２１０を挟持するように構成されている。詳しくは、ベース部２２１Ａでハロゲンランプ２１０の筒状部２１１Ａが支持され、各第２壁部２７３でハロゲンランプ２１０の封止部２１１Ｂの上面が支持されている。
【００６４】
さらに、第２支持部材２７０の各第１壁部２７２間での挟持力は、第１支持部材２６０の各第１壁部２６２間での挟持力よりも小さく、第２支持部材２７０の各第２壁部２７３とベース部２２１Ａ間での挟持力は、第１支持部材２６０の各第２壁部２６３とベース部２２１Ａ間での挟持力よりも小さくなっている。
【００６５】
これにより、ハロゲンランプ２１０のガラス管２１１は、左右方向の一端部が第１支持部材２６０に固定され、左右方向の他端部が第２支持部材２７０に左右方向に移動可能に支持されている。
【００６６】
以上、図４の形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
ハロゲンランプ２１０の熱が各支持部材２６０，２７０および接着剤Ｂを介してニップ板２２０に伝達されるので、ニップ板２２０を迅速に加熱することができる。また、図４の形態においても、ハロゲンランプ２１０をニップ板２２０に近接して配置することが可能であるため、ニップ板２２０を迅速に加熱することができる。
【００６７】
ハロゲンランプ２１０の両端部に２つの支持部材２６０，２７０を配置したので、ハロゲンランプ２１０を２つの支持部材２６０，２７０で安定して支持することができる。また、ハロゲンランプ２１０の熱を２つの支持部材２６０，２７０からニップ板２２０に伝達することができるので、例えば支持部材を１つしか設けない構成と比べ、ニップ板２２０をより迅速に加熱することができる。
【００６８】
ハロゲンランプ２１０の一端部を第１支持部材２６０に固定し、他端部を第２支持部材２７０で左右方向に移動可能に支持したので、ハロゲンランプ２１０またはニップ板２２０の左右方向への熱膨張を吸収することができる。
【００６９】
なお、各支持部材２６０，２７０は、どのような材料で形成してもよいが、樹脂（例えば本体筐体２を構成する樹脂）よりも熱伝導率の大きい部材、例えば、アルミニウム板などの金属板や高熱伝導性樹脂などで形成するのが望ましい。
【００７０】
図４の形態では、各支持部材２６０，２７０を、１つの基部２６１，２７１と、２つの第１壁部２６２，２７２と、２つの第２壁部２６３，２７３とで構成としたが、本発明はこれに限定されず、例えば、図５に示すように、各支持部材２６０，２７０を、１つの基部２６１，２７１と、１つの第１壁部２６２，２７２と、１つの第２壁部２６３，２７３とで構成してもよい。
【００７１】
詳しくは、図５の構造では、第１支持部材２６０の第１壁部２６２は、基部２６１の前端（定着ベルト１１０の回転方向における上流端）に配置されることでニップ板２２０の前端側に配置され、当該第１壁部２６２から第２壁部２６３が後側（回転方向下流側）に突出するように設けられている。また、第２支持部材２７０の第１壁部２７２は、基部２７１の後端（回転方向における下流端）に配置されることでニップ板２２０の後端側に配置され、当該第１壁部２７２から第２壁部２７３が前側（回転方向上流側）に突出するように設けられている。
【００７２】
この場合であっても、各支持部材２６０，２７０によってハロゲンランプ２１０を良好に支持することができる。なお、第１支持部材２６０と第２支持部材２７０の左右方向の位置は、図５の位置に限定されず、逆にしてもよい。
【００７３】
また、各支持部材２６０，２７０は、図６に示すように、１つの基部２６１，２７１と、２つの第１壁部２６２，２７２のみで構成されていてもよい。
【００７４】
詳しくは、図６に示す構造では、各第１壁部２６２，２７２は、各基部２６１，２７１の前後端（定着ベルト１１０の回転方向における上流端および下流端）から上側に向けて延びている。この構造では、ハロゲンランプ２１０は、左右の封止部２１１Ｂが各支持部材２６０，２７０の各第１壁部２６２，２７２の間で挟持されている。この場合であっても、各支持部材２６０，２７０によってハロゲンランプ２１０を良好に支持することができる。
【００７５】
なお、図４〜６に示す形態では、各支持部材２６０，２７０にそれぞれ基部２６１，２７１を設けたが、本発明はこれに限定されず、例えば基部２６１，２７１を設けずに、第１壁部２６２，２７２をニップ板２２０に接着剤で固定してもよい。
【００７６】
前記各実施形態では、ハロゲンランプ２１０または支持部材２６０，２７０を接着剤Ｂによってニップ板２２０に固定したが、本発明はこれに限定されず、溶着によってハロゲンランプ等を固定してもよい。また、ハロゲンランプ等とニップ部材との接着箇所または溶着箇所の位置は、前記各実施形態で示した位置に限定されず、どのような位置であってもよい。
【００７７】
前記各実施形態では、発熱体としてハロゲンランプ２１０を例示したが、これに限定されず、例えば、発熱体は、カーボンヒータなどであってもよい。
【００７８】
前記各実施形態では、ニップ部材の一例としてニップ板２２０を例示したが、本発明はこれに限定されず、ニップ部材は、例えば板状でない厚めの部材であってもよい。
【００７９】
前記実施形態では、バックアップ部材の一例として加圧ローラ１４０を例示したが、本発明はこれに限定されず、バックアップ部材は、例えばベルト状の加圧部材などであってもよい。
【符号の説明】
【００８０】
１００  定着装置
１１０  定着ベルト
１４０  加圧ローラ
２１０  ハロゲンランプ
２２０  ニップ板
Ｂ      接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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