(57)【要約】【課題】鉛直方向以外の方向にインクが導出されるカートリッジにおいて、導出されるインクに濃度差が生じることを抑制する。【解決手段】カートリッジは、液体が収容される収容部と、液体を液体消費装置に供給するための供給口と、収容部内に配置され、ケースと、収容部内の液体がケース内に流入する流入部と、ケース内の液体を供給口に導出する導出口と、を有する流路部材と、を備える。カートリッジは、導出口の軸が鉛直方向と交わるように液体消費装置に装着され、流入部は、カートリッジが液体消費装置に装着された姿勢において、鉛直方向上側から下側に向かうにつれ、流路抵抗が小さくなるように構成されている。【選択図】図２
2015168245.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体消費装置に着脱可能に装着されるカートリッジであって、
液体が収容される収容部と、
前記液体を前記液体消費装置に供給するための供給口と、
前記収容部内に配置され、ケースと、前記収容部内の前記液体が前記ケース内に流入する流入部と、前記ケース内の前記液体を前記供給口に導出する導出口と、を有する流路部材と、
を備え、
前記カートリッジは、前記導出口の軸が鉛直方向と交わるように前記液体消費装置に装着され、
前記流入部は、前記カートリッジが前記液体消費装置に装着された姿勢において、鉛直方向上側から下側に向かうにつれ、流路抵抗が小さくなるように構成されている、
カートリッジ。
【請求項２】
請求項１に記載のカートリッジであって、
前記流入部には、前記液体が流通するフィルターが設けられており、
前記フィルターは、前記姿勢において、鉛直方向上側から鉛直方向下側に向かうにつれ、水平方向に沿った幅が広がっている、カートリッジ。
【請求項３】
請求項１に記載のカートリッジであって、
前記流入部には、前記液体が流通する複数の開口が設けられており、
前記各開口は、前記姿勢において、単位面積当たりの開口率が、鉛直方向上側から下側に向かうにつれ、大きくなるように形成されている、カートリッジ。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記姿勢において前記収容部が収縮した場合に、前記収容部の鉛直方向上側および鉛直方向下側の少なくとも一方の面が、前記面に形成された折り目に沿って、前記収容部の内側に向けて折れ曲がり、
前記姿勢において、前記折り目に対向する前記ケースの面が、水平方向に対して傾斜している、カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンターには、インクが収容されるカートリッジが装着される。例えば、カートリッジを長期間放置すると、インク中の一部の成分（例えば、顔料粒子）が沈降し、カートリッジ内のインクに濃度差が生じる場合がある。
【０００３】
このような問題に関し、例えば、特許文献１には、鉛直下方にインク供給口が設けられたカートリッジ（液体収納容器）において、その供給口に対し、側面に複数の流入孔が設けられた筒をカートリッジ内において接続し、それらの流入孔を通じて、インクを供給口に流通させる構成が開示されている。この構成では、各流入孔は、鉛直下方の孔ほど、流路抵抗が小さく形成されている。そのため、カートリッジ下方の濃度の高いインクがインク供給口に先に流れ込むことが抑制され、その結果、プリンターに供給されるインクに濃度差が生じることが抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−７８５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述した構成は、鉛直方向以外の方向（例えば、水平方向）にインクが導出されるカートリッジにそのまま適用することはできない。インクが鉛直方向以外の方向に導出されるカートリッジにおいて、上記構成のように、鉛直下方の流入孔ほど流路抵抗を大きくしてしまうと、鉛直上方の濃度の低いインクほど先に導出され、鉛直下方の濃度の高いインクが残留することになり、インクの濃度の差が、より顕著に現れてしまうからである。そのため、鉛直方向以外の方向にインクが導出されるカートリッジにおいて、導出されるインクに濃度差が生じることを抑制可能な技術が望まれている。このような課題は、インクに限らず、種々の液体を収容するカートリッジに共通の課題である。
【０００６】
また、従来のカートリッジにおいては、小型化や、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上、等が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
【０００８】
（１）本発明の一形態によれば、液体消費装置に着脱可能に装着されるカートリッジが提供される。このカートリッジは、液体が収容される収容部と；前記液体を前記液体消費装置に供給するための供給口と；前記収容部内に配置され、ケースと、前記収容部内の前記液体が前記ケース内に流入する流入部と、前記ケース内の前記液体を前記供給口に導出する導出口と、を有する流路部材と、を備える。前記カートリッジは、前記導出口の軸が鉛直方向と交わるように前記液体消費装置に装着される。そして、前記流入部は、前記カートリッジが前記液体消費装置に装着された姿勢において、鉛直方向上側から下側に向かうにつれ、流路抵抗が小さくなるように構成されている。このような形態のカートリッジであれば、収容部内に配置されたケースの流入部が、鉛直方向上側から下側に向かうにつれ、流路抵抗が小さくなるように構成されているので、鉛直下方の濃度の濃い液体が、鉛直上方の濃度の薄い液体よりも収容部内のケースに流入しやすくなる。そのため、鉛直方向以外の方向にインクが導出されるカートリッジにおいて、導出されるインクに濃度差が生じることを抑制することができる。
【０００９】
（２）上記形態のカートリッジにおいて、前記流入部には、前記液体が流通するフィルターが設けられており、前記フィルターは、前記姿勢において、鉛直方向上側から鉛直方向下側に向かうにつれ、水平方向に沿った幅が広がっていてもよい。このような形態であれば、フィルターによってインク内の異物を捕捉することができるので、インク内の異物が液体消費装置に供給されてしまうことを抑制することができる。
【００１０】
（３）上記形態のカートリッジにおいて、前記流入部には、前記液体が流通する複数の開口が設けられており、前記各開口は、前記姿勢において、単位面積当たりの開口率が、鉛直方向上側から下側に向かうにつれ、大きくなるように形成されていてもよい。このような形態であれば、流入部の構成を簡素化することができる。
【００１１】
（４）上記形態のカートリッジにおいて、前記姿勢において前記収容部が収縮した場合に、前記収容部の鉛直方向上側および鉛直方向下側の少なくとも一方の面が、前記面に形成された折り目に沿って、前記収容部の内側に向けて折れ曲がり、前記姿勢において、前記折り目に対向する前記ケースの面が、水平方向に対して傾斜していてもよい。このような形態であれば、収容部が収縮した場合に、収容部の折り目が、ケースの傾斜した面に沿って収容部の内側に移動するので、収容部をスムーズに収縮させることができる。この結果、収容部内の液体を効率的に供給することができる。
【００１２】
上述した本発明の各形態の有する複数の構成要素はすべてが必須のものではなく、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、適宜、前記複数の構成要素の一部の構成要素について、その変更、削除、新たな他の構成要素との差し替え、限定内容の一部削除を行うことが可能である。また、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、上述した本発明の一形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部を上述した本発明の他の形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部と組み合わせて、本発明の独立した一形態とすることも可能である。
【００１３】
例えば、本発明の一形態は、収容部と供給口と流路部材とのうち一つ以上の要素を備えた物として実現可能である。すなわち、この物は、収容部を有していても良く、有していなくても良い。また、この物は、供給口を有していても良く、有していなくても良い。また、この物は、流路部材を有していても良く、有していなくても良い。収容部は、例えば、液体が収容される収容部として構成されてもよい。供給口は、例えば、前記液体を前記液体消費装置に供給するための供給口として構成されてもよい。流路部材は、例えば、前記収容部内に配置され、ケースと、前記収容部内の前記液体が前記ケース内に流入する流入部と、前記ケース内の前記液体を前記供給口に導出する導出口と、を有するものとして構成されてもよい。こうした物は、例えば、液体消費装置に着脱可能に装着されるカートリッジとして実現できるが、カートリッジ以外の他の物としても実現可能である。このような形態によれば、その物の小型化や、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上等の種々の課題の少なくとも１つを解決することができる。前述したカートリッジの技術的特徴の一部又は全部は、いずれもこの物に適用することが可能である。
【００１４】
本発明は、カートリッジ以外の種々の形態で実現することが可能である。例えば、カートリッジの製造方法や、カートリッジと液体消費装置とを備える液体消費システム等の形態で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態としてのカートリッジの構成を示す図である。
【図２】インクパックの内部に配置された流路部材の構成を示す図である。
【図３】流路部材を＋Ｘ軸方向側からみた図である。
【図４】本発明の第２実施形態としてのカートリッジに設けられる流路部材の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
Ａ．第１実施形態：
図１は、本発明の第１実施形態としてのカートリッジ１０の構成を示す図である。カートリッジ１０は、インクパック２０と、供給口３０と、ハウジング４０と、流路部材５０（図２参照）と、を備えている。
【００１７】
図１には、互いに直交するＸＹＺ軸が描かれている。図１のＸＹＺ軸は、他の図のＸＹＺ軸に対応している。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸を付している。本実施形態では、−Ｚ軸方向が鉛直下向きの方向である。また、＋Ｘ軸方向は、供給口３０が向く方向である。Ｙ軸方向は、複数のカートリッジ１０がインクジェットプリンター（液体消費装置）に装着される場合において、それらのカートリッジ１０が配列される方向である。図１には、カートリッジ１０が、インクジェットプリンターに装着された場合の姿勢を示している。以下では、この姿勢を「装着姿勢」という。
【００１８】
インクパック２０は、インクが内部に収容される可撓性の収容部である。インクパック２０内のインクは脱気されている。つまり、本実施形態のカートリッジ１０は、密閉タイプのカートリッジである。本実施形態では、インクパック２０は、＋Ｚ軸方向側の面（上面２１）を構成する可能性フィルムと、−Ｚ軸方向側の面（下面２２）を構成する可撓性フィルムと、＋Ｙ軸方向側の面（第１側面２３）を構成する可能性フィルムと、−Ｙ軸方向側の面（第２側面２４）を構成する可能性フィルムと、の計４枚の可撓性フィルムを袋状に貼り合わせることで形成されている。
【００１９】
上面２１および下面２２を構成する可撓性フィルムには、Ｘ軸方向に沿って折り目２７，２８（図３参照）が形成されている。インクパック２０がＹ軸方向に収縮した際には、それらの折り目２７，２８に沿って上面２１および下面２２が、インクパック２０の内側に折れ曲がる。つまり、上面２１および下面２２は、谷折り状に折れ曲がるマチ部として構成されている。
【００２０】
供給口３０は、インクパック２０内のインクをインクジェットプリンターに供給するための流路を有する。カートリッジ１０がインクジェットプリンターに装着されると、インクジェットプリンターに設けられたインク供給針が、供給口３０内に挿入され、そのインク供給針に形成された流路を通じてインクがインクジェットプリンターに供給される。供給口３０は、インクパック２０の第１側面２３を構成する可撓性フィルムの＋Ｘ軸方向側の端部と、第２側面２４を構成する可撓性フィルムの＋Ｘ軸方向側の端部とに挟まれており、これらの可撓性フィルムに溶着されることで固定されている。
【００２１】
供給口３０は、Ｚ軸方向についてインクパック２０の高さを３等分した場合に、上端から３分の１の位置から３分の２の位置までの範囲に配置されている。つまり、供給口３０は、Ｚ軸方向において、インクパック２０の略中央に配置されている。
【００２２】
ハウジング４０は、カートリッジ１０の外殻を構成している。ハウジング４０内には、インクパック２０が収容される。ハウジング４０からは、供給口３０が外部に露出している。
【００２３】
図２は、インクパック２０の内部に配置された流路部材５０の構成を示す図である。また、図３は、流路部材５０を＋Ｘ軸方向側からみた図である。流路部材５０は、ケース５１と、流入部５２と、導出口５３とを備えている。図２に示すように、流路部材５０は、供給口３０と一体的に形成されている。
【００２４】
ケース５１は、内部にインクが貯留可能な箱型の形態を有している。本実施形態では、ケース５１の＋Ｙ軸方向側の面が、流入部５２として構成されている。この流入部５２は、ケース５１の−Ｙ軸方向側の面に構成されていてもよい。また、ケース５１の＋Ｙ軸方向側の面と−Ｙ軸方向側の面との両方に流入部が構成されていてもよい。カートリッジ１０からインクジェットプリンターにインクを供給する際には、インクパック２０内のインクは、流入部５２を通じてケース５１内に流入する。
【００２５】
ケース５１の＋Ｘ軸方向側の面には、供給口３０が配置されている。ケース５１の内部空間と、供給口３０とは、導出口５３によって連通している。カートリッジ１０は、この導出口５３の軸ＡＸがＺ軸方向と交わるように、インクジェットプリンターに装着される。導出口５３内のインクは、導出口５３の軸ＡＸに沿って流れる。カートリッジ１０からインクジェットプリンターにインクを供給する際には、ケース５１内のインクは、この導出口５３を通じて供給口３０に導出される。つまり、カートリッジ１０からインクジェットプリンターにインクを供給する際には、インクパック２０内のインクは、流入部５２、ケース５１、導出口５３、供給口３０、をこの順に通過してインクジェットプリンターに供給される。
【００２６】
ケース５１の＋Ｙ軸方向側の面の−Ｘ軸方向側の端部には、流入部５２よりも＋Ｙ軸方向側に突出した複数の突起５４がＺ軸方向に配置されている。インクパック２０がＹ軸方向に収縮した場合には、これらの突起５４にインクパック２０の第１側面２３の内面が接触する。このように、インクパック２０の第１側面２３の内面が突起５４に接触した場合であっても、突起５４間には隙間が確保されるため、この隙間を通ってインクパック２０内のインクはケース５１内に流入する。そのため、インクパック２０内のインクを効率的に供給することができる。
【００２７】
ケース５１内の−Ｙ軸方向側の面の内側（内面）には、複数のリブ５５がＸ軸方向に沿って設けられている。これらのリブ５５は、インクパック２０が収縮した場合に、ケース５１がＸ軸方向に変形することにより、フィルター５６（詳細は後述）が撓んでしまうことを抑制する。
【００２８】
図３に示すように、ケース５１の＋Ｚ軸方向側の面（第１傾斜面６０）および−Ｚ軸方向側の面（第２傾斜面６１）は、Ｙ軸方向に対してそれぞれ傾斜している。そのため、ケース５１は、ケース５１を＋Ｘ軸方向側からみた場合に、−Ｙ軸方向側に上底、＋Ｙ軸方向側に下底を有し、第１傾斜面６０と第２傾斜面６１とが一組の脚を構成する台形状（本実施形態では、等脚台形状）となっている。
【００２９】
第１傾斜面６０は、Ｚ軸方向において、インクパック２０の上面２１に形成された折り目２７に対向している。また、第２傾斜面６１は、Ｚ軸方向において、インクパック２０の下面２２に形成された折り目２８に対向している。このような構成によれば、インクパック２０がＹ軸方向に収縮した場合には、インクパック２０の上面２１の折り目２７が、ケース５１の第１傾斜面６０に沿って下降し、インクパック２０の下面２２の折り目２８が、ケース５１の第２傾斜面６１に沿って上昇する。よって、インクパック２０のマチ部を構成する上面２１および下面２２が、スムーズに折り畳まれることになり、インクパック２０内のインクを効率よくインクジェットプリンターに供給することができる。
【００３０】
流路部材５０の流入部５２（図２）は、カートリッジ１０の装着姿勢において、＋Ｚ軸方向（鉛直方向上側）から−Ｚ軸方向（鉛直方向下側）に向かうにつれ、流路抵抗が小さくなるように構成されている。具体的には、本実施形態では、流入部５２には、単位面積当たりの開口率が全面において略均一なフィルター５６（例えば、ＳＵＳメッシュフィルター）が設けられている。そして、このフィルター５６は、カートリッジ１０の装着姿勢において、＋Ｚ軸方向から−Ｚ軸方向に向かうにつれ、水平方向（Ｘ軸方向）に沿った幅が広がっている。このような構成によれば、インクは、流入部５２の上側よりも下側からケース５１内に流入しやすくなる。なお、本実施形態では、フィルター５６と同様に、ケース５１も＋Ｚ軸方向から−Ｚ軸方向に向かうにつれ、水平方向に沿った幅が広がっている。
【００３１】
以上で説明した本実施形態のカートリッジ１０では、流入部５２が＋Ｚ軸方向（鉛直方向上側）から−Ｚ軸方向（鉛直方向下側）に向かうにつれ、流路抵抗が小さくなるように構成されている。そのため、インク中の一部の成分（例えば、顔料粒子）がインクパック２０の下方に沈降した場合であっても、濃度の低い上部のインクがケース５１内に流入しにくくなり、濃度の高い底部のインクがケース５１内の流入しやすくなる。よって、ケース５１内で、それら濃度差のあるインクが混ざり合うことになり、インクパック２０から導出されるインクに濃度差が生じることを抑制することができる。
【００３２】
また、本実施形態では、流入部５２にフィルター５６が設けられているため、インク内の異物がインクジェットプリンターに供給されてしまうことを抑制することができる。更に、ケース５１は、インクの濃度差を抑制する機能と、インク内の異物を捕捉する機能とを兼ねることができるので、カートリッジ１０の構成を簡素化することが可能となり、これにより、カートリッジ１０の小型化やコストダウンを図ることができる。
【００３３】
なお、本実施形態では、ケース５１も、フィルター５６と同様に、＋Ｚ軸方向から−Ｚ軸方向に向かうにつれ、水平方向の幅が広がっている。これに対して、ケース５１の水平方向の幅は一定とし、フィルター５６の水平方向の幅だけを、＋Ｚ軸方向から−Ｚ軸方向に向かうにつれ、広げてもよい。
【００３４】
Ｂ．第２実施形態：
図４は、本発明の第２実施形態としてのカートリッジに設けられる流路部材５０ａの構成を示す図である。第２実施形態では、流路部材５０ａの構成が第１実施形態の流路部材５０と異なっており、他の構成は、第１実施形態と同じである。
【００３５】
図４に示すように、本実施形態の流路部材５０ａは、第１実施形態と同様に、ケース５１ａと、流入部５２ａと、導出口５３とを備えている。また、ケース５１ａの＋Ｙ軸方向側の面の−Ｘ軸方向側の端部には、複数の突起５４が設けられている。
【００３６】
本実施形態では、流入部５２ａには、複数の開口５８を有する板部材５７が設けられている。板部材５７には、＋Ｚ軸方向（鉛直方向上側）から−Ｚ軸方向（鉛直方向下側）に向かうにつれ、単位面積当たりの開口率が大きくなるように複数の開口５８が形成されている。図４には、複数の開口５８が、Ｚ軸方向に沿って一列に配置され、それぞれの開口５８の面積が、−Ｚ軸方向（鉛直方向下側）に向かうにつれ大きくなっている例を示している。
【００３７】
以上で説明した第２実施形態によっても、＋Ｚ軸方向（鉛直方向上側）から−Ｚ軸方向（鉛直方向下側）に向かうにつれ、流路抵抗が小さくなるように流入部５２ａを構成することができる。よって、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００３８】
なお、本実施形態では、流入部５２ａに複数の開口５８を有する板部材５７が設けられているが、ケース５１ａの流入部５２ａに相当する面に対して直接、貫通孔を形成することで、複数の開口５８を形成してもよい。
【００３９】
また、開口５８の形状、数、配置は、図４に示した例に限られず、種々の態様とすることが可能である。例えば、同一面積の開口を、−Ｚ軸方向（鉛直方向下側）に向かうにつれ、多く配置する態様であってもよい。
【００４０】
Ｃ．変形例：
＜第１変形例＞
上記実施形態では、供給口３０と流路部材５０とが一体的に形成されている。これに対して、供給口３０と流路部材５０とは、分離して形成されていてもよい。ただし、供給口３０と流路部材５０とが分離した構成であっても、流路部材５０に形成された導出口５３の軸ＡＸは、カートリッジ１０の装着姿勢において、Ｚ軸方向に交わることが好ましい。
【００４１】
＜第２変形例＞
上記実施形態では、供給口３０は、カートリッジ１０の装着姿勢において、インクパック２０から水平方向（＋Ｘ軸方向）に向けて設けられている。これに対して、供給口３０は、鉛直方向など、他の方向を向いて設けられていてもよい。供給口３０が水平方向以外の方向を向けて設けられる場合であっても、流路部材５０に形成された導出口５３の軸ＡＸは、カートリッジ１０の装着姿勢において、Ｚ軸方向に交わることが好ましい。
【００４２】
＜第３変形例＞
上記実施形態では、カートリッジ１０は、ハウジング４０を備えている。これに対して、カートリッジ１０は、ハウジング４０を備えていなくてもよい。つまり、インクジェットプリンターには、供給口３０を備えたインクパック２０が、そのままの状態で装着されてもよい。
【００４３】
＜第４変形例＞
上記実施形態では、インクパック２０は、４枚の可撓性フィルムを袋状に貼り合わせることで形成されている。これに対して、インクパック２０の形態は、インクを収容可能な形態であればどのような形態でも構わない。例えば、第１側面２３および第２側面２４は、１枚の可撓性フィルムを折り曲げることによって形成されていてもよい。また、２枚の同一形状の可撓性フィルムの各辺を貼り合わせることでインクパック２０を形成してもよい。そのほか、１枚の可撓性フィルムを折り曲げ、折り曲げられた辺以外の辺を貼り合わせることでインクパック２０を形成してもよい。
【００４４】
＜第５変形例＞
上記実施形態では、インクパック２０の上面２１および下面２２は、折り目２７，２８に沿って谷折り状に折れ曲げられる。これに対して、上面２１および下面２２は、谷折り状ではなく、山折り状に折り曲げられてもよい。また、上面２１および下面２２に、折り目２７，２８が設けられていなくてもよい。また、上面２１および下面２２のいずれか一方だけが、折り曲げられる構成であってもよい。
【００４５】
＜第６変形例＞
上記実施形態では、ケース５１の第１傾斜面６０と第２傾斜面６１とは、台形の脚を構成するように傾斜している。これに対して、第１傾斜面６０と第２傾斜面６１とは、平行に傾斜していてもよい。つまり、ケース５１を＋Ｘ軸方向側からみた場合に、ケース５１が平行四辺形状になるように、第１傾斜面６０と第２傾斜面６１とが傾斜していてもよい。
【００４６】
＜第７変形例＞
上記実施形態では、カートリッジ１０の装着姿勢において、供給口３０（導出口５３）は、Ｚ軸方向において、インクパック２０（ケース５１）の略中央に設けられている。これに対して、供給口３０（導出口５３）は、Ｚ軸方向において、インクパック２０の上方や下方に設けられていてもよい。供給口３０（導出口５３）がこれらの位置に設けられていても、濃度差のあるインクはケース５１内で混ざり合うため、導出口５３からは、濃度差が均一化されたインクが導出される。
【００４７】
＜第８変形例＞
本発明は、インクジェットプリンター及びインクを収容するカートリッジに限らず、インク以外の他の印刷材を消費する任意の装置及びそのカートリッジにも適用することができる。例えば、以下のような各種の装置及びそのカートリッジに適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置。
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材を噴射する印刷装置。
（３）有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイや、面発光ディスプレイ（Field Emission Display、ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材を噴射する印刷装置。
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む印刷材を噴射する印刷装置。
（５）精密ピペットとしての試料印刷装置。
（６）潤滑油の印刷装置。
（７）樹脂液の印刷装置。
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する印刷装置。
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する印刷装置。
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する印刷装置。
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させるヘッドを備える印刷装置。
【００４８】
なお、「液滴」とは、印刷装置から吐出される印刷材の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、「印刷材」とは、印刷装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「印刷材」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「印刷材」に含まれる。上記のような「印刷材」を、「液体」あるいは「液状体」とも表現することができる。液体や液状体の印刷材の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや、液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。
【００４９】
本発明は、上述の実施形態や変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態や変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１０…カートリッジ
２０…インクパック
２１…上面
２２…下面
２３…第１側面
２４…第２側面
２７，２８…折り目
３０…供給口
４０…ハウジング
５０，５０ａ…流路部材
５１，５１ａ…ケース
５２，５２ａ…流入部
５３…導出口
５４…突起
５５…リブ
５６…フィルター
５７…板部材
５８…開口
６０…第１傾斜面
６１…第２傾斜面
【図１】
2015168245.tif 000003
【図２】
2015168245.tif 000004
【図３】
2015168245.tif 000005
【図４】
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