(57)【要約】      （修正有）【課題】断面偏平なゴム押出体を押出し成形する際の、巾方向側縁側でのゴム切れや表面荒れ等の成形不良を抑制するゴム押出し装置及びゴム押出体の製造方法の提供。【解決手段】ゴム押出し機２からのゴムを案内するヘッド流路を有する押出しヘッド４と、前記ヘッド流路からのゴムを予成形しながら案内するプリフォーマ流路を有するプリフォーマ５と、前記プリフォーマ流路からの予成形されたゴムを押し出してゴム押出体を成形する成形流路を有する押出しダイ６とを具える。プリフォーマ流路をなす流路壁面のうちの少なくとも巾方向側に配される側の流路壁面を加熱する加熱手段を、前記プリフォーマ内に設けたゴム押出し装置。【選択図】図１
2015085544.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム押出し機から押し出されるゴムにより、断面巾が断面厚さよりも大な断面偏平なゴム押出体を形成するゴム押出し装置であって、
前記ゴム押出し機の前端部が取り付き、該ゴム押出し機からのゴムを、前端側で開口する吐出口まで案内するヘッド流路を有する押出しヘッドと、
前記押出しヘッドに取り付けられ、前記ヘッド流路からのゴムを、前端側で開口する予成形口まで予成形しながら案内するプリフォーマ流路を有するプリフォーマと、
前記プリフォーマに取り付けられ、前記プリフォーマ流路からの予成形されたゴムを、前端側で開口する成形口から押し出して前記ゴム押出体を成形する成形流路を有する押出しダイとを具えるとともに、
前記プリフォーマ流路をなす流路壁面を加熱する加熱手段を有することを特徴とするゴム押出し装置。
【請求項２】
前記加熱手段は、前記プリフォーマ内に設けたことを特徴とする請求項１に記載のゴム押出し装置。
【請求項３】
前記加熱手段は、前記プリフォーマ流路をなす流路壁面のうちの巾方向外側の少なくとも一方の流路壁面を加熱することを特徴とする請求項１又は２記載のゴム押出し装置。
【請求項４】
前記押出しヘッドに複数のゴム押出し機が取り付き、かつ前記ヘッド流路は、各前記ゴム押出し機からのゴムが個別に通る複数の個別流路として形成されるとともに、
前記プリフォーマ流路は、各個別流路からのゴムが１つに合流する主合流流路部を含み、
しかも、前記加熱手段は、前記主合流流路部における巾方向外側の少なくとも一方の流路壁面を加熱することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のゴム押出し装置。
【請求項５】
前記加熱手段は、前記流路壁面を８０〜１３０℃の範囲の温度で加熱することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のゴム押出し装置。
【請求項６】
前記プリフォーマは、前記主合流流路部を有する主プリフォーマダイと、この主プリフォーマダイを保持するベースプリフォーマとを具えるとともに、前記加熱手段は、前記主プリフォーマダイ内に設けられることを特徴とする請求項４又は５記載のゴム押出し装置。
【請求項７】
ゴム押出し機から押し出されるゴムにより、断面巾が断面厚さよりも大な断面偏平なゴム押出体を形成するゴム押出体の製造方法であって、
前記ゴム押出し機の前端部が取り付き、該ゴム押出し機からのゴムを、前端側で開口する吐出口まで案内するヘッド流路を有する押出しヘッドと、
前記押出しヘッドに取り付けられ、前記ヘッド流路からのゴムを、前端側で開口する予成形口まで予成形しながら案内するプリフォーマ流路を有するプリフォーマと、
前記プリフォーマに取り付けられ、前記プリフォーマ流路からの予成形されたゴムを、前端側で開口する成形口から押し出して前記ゴム押出体を成形する成形流路を有する押出しダイとを具えるゴム押出し装置を用いるとともに、
前記プリフォーマ流路をなす流路壁面を加熱しながらゴムを押し出す押し出し工程を具えることを特徴とするゴム押出体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断面偏平なゴム押出体を押出し成形する際の成形不良を抑制しうるゴム押出し装置、及びゴム押出体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤでは、各部位における要求特性が異なる。そのため、各部位に配される例えばトレッドゴム、サイドウォールゴム、ビードエーペックスゴム、クリンチゴム、クッションゴム等のゴム部材には、異なる配合ゴムが使用される。
【０００３】
他方、このようなゴム部材は、それぞれの固有の断面形状にてゴム押出し装置から押し出される偏平な帯状のゴム押出体を用いて形成される。しかしゴム押出し装置により断面偏平なゴム押出体を押出し成形する場合、図８（Ａ）に示すように、ゴム押出体ａの巾方向外端側の側縁部分にゴム切れｂが生じたり、又側縁側の表面に鮫肌状の表面荒れｃが生じたりするなどの成形不良が発生する傾向がある。
【０００４】
このような成形不良の原因として、図８（Ｂ）に示すように、流路ｄ内におけるゴムｇの巾方向の速度分布が考えられる。流路ｄ内では、ゴムｇは流路壁面ｄｓとはスリップしながら進む。そのため、流路壁面ｄｓとの抵抗が大きい場合、ゴム表面が引っ張られて鮫肌状の表面荒れｃが発生する。又前記抵抗が大きいと、巾方向中央側の流速Ｖ０と側縁側の流速Ｖ１との流速差（Ｖ０−Ｖ１）が大となり、これに起因して、押し出し直後にゴム押出体ａの側縁部分が押し出し方向に引っ張られてゴム切れｂが発生する。
【０００５】
特に近年、多層型押出し装置を用い、前記図８（Ａ）に例示するように、例えばサイドウォールゴムａ１とクリンチゴムａ２とクッションゴムａ３とを、多層のゴム押出体ａとして一体に押し出す場合が多い。このとき、巾方向中央側のゴムの粘度が相対的に低い場合や、側縁側のゴムの粘度自体が高い場合などには、流速差（Ｖ０−Ｖ１）や、流路壁面ｄｓとの抵抗が大きくなって、ゴム切れｂや表面荒れｃの発生が顕著となる。
【０００６】
なおゴム押出し装置の構造に係わる特許文献として下記のものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−３４９５９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで発明は、断面偏平なゴム押出体を押出し成形する際の、巾方向側縁側でのゴム切れや表面荒れ等の成形不良を、構成簡易に抑制しうるゴム押出し装置、及びゴム押出体の製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明は、ゴム押出し機から押し出されるゴムにより、断面巾が断面厚さよりも大な断面偏平なゴム押出体を形成するゴム押出し装置であって、
前記ゴム押出し機の前端部が取り付き、該ゴム押出し機からのゴムを、前端側で開口する吐出口まで案内するヘッド流路を有する押出しヘッドと、
前記押出しヘッドに取り付けられ、前記ヘッド流路からのゴムを、前端側で開口する予成形口まで予成形しながら案内するプリフォーマ流路を有するプリフォーマと、
前記プリフォーマに取り付けられ、前記プリフォーマ流路からの予成形されたゴムを、前端側で開口する成形口から押し出して前記ゴム押出体を成形する成形流路を有する押出しダイとを具えるとともに、
前記プリフォーマ流路をなす流路壁面を加熱する加熱手段を有することを特徴としている。
【００１０】
第１の発明に係る前記ゴム押出し装置では、前記加熱手段は、前記プリフォーマ内に設けることが好ましく、又前記加熱手段は、前記プリフォーマ流路をなす流路壁面のうちの巾方向外側の少なくとも一方の流路壁面を加熱することが好ましい。
【００１１】
第１の発明に係る前記ゴム押出し装置では、前記押出しヘッドに複数のゴム押出し機が取り付き、かつ前記ヘッド流路は、各前記ゴム押出し機からのゴムが個別に通る複数の個別流路として形成されるとともに、
前記プリフォーマ流路は、各個別流路からのゴムが１つに合流する主合流流路部を含み、
しかも、前記加熱手段は、前記主合流流路部における巾方向外側の少なくとも一方の流路壁面を加熱することが好ましい。
【００１２】
第１の発明に係る前記ゴム押出し装置では、前記加熱手段は、前記側の流路壁面を８０〜１３０℃の範囲の温度で加熱することが好ましい。
【００１３】
第１の発明に係る前記ゴム押出し装置では、前記プリフォーマは、前記主合流流路部を有する主プリフォーマダイと、この主プリフォーマダイを保持するベースプリフォーマとを具えるとともに、前記加熱手段は、前記主プリフォーマダイ内に設けられることが好ましい。
【００１４】
第２の発明は、ゴム押出し機から押し出されるゴムにより、断面巾が断面厚さよりも大な断面偏平なゴム押出体を形成するゴム押出体の製造方法であって、
前記ゴム押出し機の前端部が取り付き、該ゴム押出し機からのゴムを、前端側で開口する吐出口まで案内するヘッド流路を有する押出しヘッドと、
前記押出しヘッドに取り付けられ、前記ヘッド流路からのゴムを、前端側で開口する予成形口まで予成形しながら案内するプリフォーマ流路を有するプリフォーマと、
前記プリフォーマに取り付けられ、前記プリフォーマ流路からの予成形されたゴムを、前端側で開口する成形口から押し出して前記ゴム押出体を成形する成形流路を有する押出しダイとを具えるゴム押出し装置を用いるとともに、
前記プリフォーマ流路をなす流路壁面を加熱しながらゴムを押し出す押し出し工程を具えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は叙上の如く、加熱手段により、プリフォーマ流路の流路壁面を加熱している。この加熱により、プリフォーマ流路の流路壁面とゴムとの間の抵抗が減じる。又前記ゴムが温度上昇して、その粘性も相対的に低下する。そのため、巾方向中央側と側縁側との流速差が減じ、側縁側でのゴム切れの発生、及び側縁側のゴム表面での表面荒れの発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のゴム押出し装置の一実施例を示す正面図である。
【図２】押出しヘッドの主要部を拡大して示す断面図である。
【図３】プリフォーマ及び押出しダイを示す斜視図である。
【図４】プリフォーマと押出しダイとを示す巾方向と直角な断面図である。
【図５】プリフォーマのプリフォーマ流路を概念的に示す斜視図である。
【図６】（Ａ）は主プリフォーマダイを後方側（上流側）から見た平面図、（Ｂ）はそのＩ−Ｉ線断面図である。
【図７】ゴム押出体の一例を示す断面図である。
【図８】（Ａ）はゴム押出体に生じる成形不良を示す斜視図、（Ｂ）は流路内におけるゴムの巾方向の速度分布を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図１に示すように、本発明のゴム押出し装置１は、ゴム押出し機２から押し出されるゴムＧにより、断面巾が断面厚さよりも大な断面偏平なゴム押出体３（図７に示す。）を形成する。
【００１８】
本例では、前記ゴム押出し装置１が多層型ゴム押出し装置であり、複数本のゴム押出し機２から押し出されるゴムＧにより、図７に示すように、断面が、複数のゴム領域Ｒに区分されたゴム押出体３を形成する場合が示される。本例のゴム押出体３は、タイヤ形成用のサイドゴムであって、その断面は、ゴムＧａからなる巾方向中央側のサイドウォールゴム領域Ｒａと、ゴムＧｂからなる巾方向一側縁側のクリンチゴム領域Ｒｂと、ゴムＧｃからなる巾方向他側縁側のクッションゴム領域Ｒｃとに区分されている。
【００１９】
ゴム押出し機２としては、投入されるゴムを混練しながら順次押し出すスクリュ軸式の周知構造のものが好適に採用される。各ゴム押出し機２は、例えば架台Ａによって所望の取付け角度で固定支持されるとともに、各ゴム押出し機２（各ゴム押出し機２を区別する場合は２ａ〜２ｃという。）の前端部は、一つの押出しヘッド４に連結される。
【００２０】
ゴム押出し装置１は、各ゴム押出し機２の前端部が取り付く前記押出しヘッド４と、該押出しヘッド４に取り付くプリフォーマ５と、該プリフォーマ５に取り付く押出しダイ６とを具える。本願では、ゴム流れ方向の下流側を「前」、上流側を「後」と表現している。
【００２１】
図２に示すように、押出しヘッド４は、前記ゴム押出し機２からのゴムを、前端側で開口する吐出口７ｏまで案内するヘッド流路７を具える。なお本例の押出しヘッド４は、Ｖブロック状の中央ヘッド部４Ａと、その両側に配される左右の側ヘッド４Ｂ、４Ｂとに分割可能に構成される。これによって前記ヘッド流路７内を開放でき、メンテナンス性を高めている。
【００２２】
図４、５に示すように、前記プリフォーマ５には、前記ヘッド流路７からのゴムＧａ〜Ｇｃを、前端側で開口する予成形口８ｏまで予成形しながら案内するプリフォーマ流路８を具える。又前記押出しダイ６には、前記プリフォーマ流路８からの予成形されたゴムＧａｂｃを、前端側で開口する成形口９ｏから押し出して前記ゴム押出体３を成形する成形流路９を具える。図４は巾方向と直角方向のプリフォーマ５の断面を概念的に示し、図５はプリフォーマ５のうちの、後述する主プリフォーマダイ１３と副プリフォーマダイ１５とを概念的に示す斜視図である。
【００２３】
本例の場合、前記ヘッド流路７は、ゴム押出し機２ａからのゴムＧａが個別に通る個別流路１０ａ、ゴム押出し機２ｂからのゴムＧｂが個別に通る個別流路１０ｂ、及びゴム押出し機２ｃからのゴムＧｃが個別に通る個別流路１０ｃとして形成される。なお押出しヘッド４の前端部には、プリフォーマ５を着脱自在に取り付ける取り付け凹部１１が形成され、各個別流路１０ａ〜１０ｃの吐出口７ｏは、前記凹部１１の壁面で開口する。
【００２４】
前記プリフォーマ流路８は、各個別流路１０ａ〜１０ｃからのゴムＧａ〜Ｇｃが１つに合流する主合流流路部１２を含んで構成される。本例の場合、プリフォーマ５は、前記主合流流路部１２を有する主プリフォーマダイ１３と、この主プリフォーマダイ１３を保持するベースプリフォーマ１４とを含む。より具体的には、本例のプリフォーマ５は、主プリフォーマダイ１３と、ベースプリフォーマ１４と、副プリフォーマダイ１５とから構成される。
【００２５】
前記副プリフォーマダイ１５は、前記個別流路１０ａ、１０ｂに接続し、この個別流路１０ａ、１０ｂからのゴムＧａ、Ｇｂを合流させる副合流流路部１５Ａを有する。又前記ベースプリフォーマ１４は、前記副合流流路部１５Ａからの合流ゴムＧａｂを主プリフォーマダイ１３に案内する案内流路部１４Ａと、前記個別流路１０ｃからのゴムＧｃを主プリフォーマダイ１３に案内する案内流路部１４Ｂとを有する。又前記主プリフォーマダイ１３は、前記副合流流路部１５Ａからの合流ゴムＧａｂと、個別流路１０ｃからのゴムＧｃとを合流させて１つの合流ゴムＧａｂｃとする前記主合流流路部１２を有する。
【００２６】
従って本例のプリフォーマ流路８は、前記副合流流路部１５Ａと、案内流路部１４Ａ,１４Ｂと、主合流流路部１２とから形成される。
【００２７】
そして本発明では、前記プリフォーマ流路８をなす流路壁面８Ｓを加熱する加熱手段２０を具える。本例では、前記加熱手段２０はプリフォーマ５内に設けられ、前記流路壁面８Ｓのうちの巾方向外側の少なくとも一方の流路壁面８Ｓｅ（便宜上「側の流路壁面８Ｓｅ」という場合がある。）を加熱する。
【００２８】
特に本例では、加熱手段２０が前記主プリフォーマダイ１３内に設けられ、前記主合流流路部１２における少なくとも一方の側の流路壁面８Ｓｅ、特にクッションゴム領域Ｒｃ側となる側の流路壁面８Ｓｅ１を加熱する場合が例示される。このクッションゴム領域ＲｃをなすゴムＧｃは、ゴム組成上、サイドウォールゴム領域ＲａをなすゴムＧａ、クリンチゴム領域ＲｂをなすゴムＧｂに比して粘性が高く、ゴム切れや表面荒れの発生が顕著となる。従って本例の場合、クッションゴム領域Ｒｃ側となる側の流路壁面８Ｓｅ１を加熱して、ゴム切れや表面荒れの抑制を図っている。
【００２９】
具体的には、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、加工性の観点から、主プリフォーマダイ１３は、厚さ方向一方側、他方側のブロック片２１、２２に分割され、その分割面に、主合流流路部１２形成用の切り欠き部２３が形成される。図中の符号２５Ａ、２５Ｂは、前記案内流路部１４Ａからの合流ゴムＧａｂ、及び案内流路部１４ＢからのゴムＧｃがそれぞれ流入する流入口であり、合流ゴムＧａｂとゴムＧｃとは主合流流路部１２内で１つに合体して予成形口８ｏから流出する。
【００３０】
又主プリフォーマダイ１３は、巾方向一側面から、前記側の流路壁面８Ｓｅ１に向かってのびる取付け孔２６を具える。そしてこの取付け孔２６内に、前記加熱手段２０が設けられる。加熱手段２０としては、電熱線を用いた電気ヒータ２０Ａがコンパクト、かつ温度コントロールが容易であるため好適に採用される。この加熱手段２０により、前記側の流路壁面８Ｓｅ１を、８０〜１３０℃の範囲の温度Ｔ８に加熱する。この温度Ｔ８は、側の流路壁面８Ｓｅ１の表面温度を意味する。
【００３１】
この側の流路壁面８Ｓｅ１への加熱により、側の流路壁面８Ｓｅ１とゴムとの間の抵抗が減じて流速Ｖ１が高まる。その結果、巾方向中央側の流速Ｖ０との流速差（Ｖ０−Ｖ１）が小となって、側縁側（本例ではクッションゴム側）でのゴム切れの発生、及び表面荒れの発生を抑制することが可能となる。又前記加熱により、ゴム自体の温度も上昇してその粘性も相対的に低下する。このことも前記流速差（Ｖ０−Ｖ１）の低減に寄与すると考えられる。なお温度Ｔ８が８０℃を下回ると、前記効果が不十分となる。逆に１３０℃を越えても、前記効果のさらなる上昇を期待できず、逆にエネルギーの無駄を招くとともに、ゴムにスコーチなどの悪影響を与える。
【００３２】
前記加熱手段２０は、熱伝達により前記側の流路壁面８Ｓｅ１以外にも、その周辺における厚さ方向の流路壁面８Ｓｈも同時に加熱する。しかしこの厚さ方向の流路壁面８Ｓｈの温度は、前記８０〜１３０℃の範囲以下であっても良い。本例では、前記加熱手段２０の先端は、前記側の流路壁面８Ｓｅ１よりも巾方向内側に位置し、これにより前記厚さ方向の流路壁面８Ｓｈの一部も、８０〜１３０℃の範囲に加熱される。なお加熱手段２０の先端の、前記側の流路壁面８Ｓｅ１からの巾方向距離Ｌは、両側の側の流路壁面８Ｓｅ、８Ｓｅ間の距離であるプリフォーマー流路全体巾Ｌ８の２５％以下であるのが好ましい。
【００３３】
本例では、クッションゴム領域Ｒｃ側のみに加熱手段２０を設けた場合を示した。しかしクリンチゴム領域Ｒｂ側にも同様の加熱手段２０を設け、両側の側の流路壁面８Ｓｅを加熱させることもできる。又、当然ではあるが、プリフォーマ５、及びプリフォーマ流路８の構造は、押出し成形するゴム押出体３の形状や構造に等応じて適宜変更することができる。又ゴム押出し装置１としても、３多層型以外に、例えば２層型、４層型などの多層型、或いは単層型のとして構成することもでき、係る場合、それに合わせて、押出しヘッド４、プリフォーマ５、押出しダイ６の構造も適宜変更できる。
【００３４】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【実施例】
【００３５】
本発明の効果を確認するため、実施例として、図１〜６に示すゴム押出し装置１を用いて、図７に示す断面構造を有するゴム押出体３（タイヤ形成用のサイドゴム）を、押し出し速度（１７mｍ/min）にて押出し成形した。主プリフォーマダイ１３には、クッションゴム領域Ｒｃ側に加熱手段２０が埋設され、主合流流路部におけるクッションゴム領域Ｒｃ側の側の流路壁面８Ｓｅ１を加熱している。加熱手段２０として電熱線（２００Ｖ、１８０Ｗ）が用いられた。
【００３６】
そして、押出し開始からの時間ｔの経過に伴う、クッションゴム領域ＲｃにおけるゴムＧｃの温度Ｔｃ、サイドウォールゴム領域ＲａにおけるゴムＧａの温度Ｔａ、クリンチゴム領域ＲｂにおけるゴムＧｂの温度Ｔｂの変化、及び押し出し開始からの時間ｔの経過に伴う、クッションゴム領域ＲｃにおけるゴムＧｃの流速Ｖｃ、サイドウォールゴム領域ＲａにおけるゴムＧａの流速Ｖａ、クリンチゴム領域ＲｂにおけるゴムＧｂの流速Ｖｂの変化を測定した。
【００３７】
なお各ゴムＧａ〜Ｇｃの前記温度Ｔａ〜Ｔｃは、非接触式温度計（サーモグラフィー）を用い、各領域Ｒａ〜Ｒｃにおける巾方向中心位置での表面温度を、押し出し直後に測定している。又各ゴムＧａ〜Ｇｃの流速Ｖａ〜Ｖｃは、デジタルタコメーターを用い、各領域Ｒａ〜Ｒｃにおける巾方向中心位置での表面速度を押し出し直後に測定している。又側の流路壁面８Ｓｅ１の温度Ｔ８は、接触式温度計を用いて壁面温度を測定している。
【００３８】
そして、押出しゴムの側縁側（クッションゴム側）におけるゴム切れ、鮫肌状の表面荒れの発生の有無を、目視検査によって判定した。
【００３９】
又従来例として、加熱手段２０を作動させない（加熱しない）状態において、同様のテストを行い、その結果を表２に示す。
【００４０】
又それぞれ、経過時間ｔ＝１分における押出しゴムの側縁側表面の表面粗さ（十点平均粗さ）を測定した。実施例（加熱した場合）における表面粗さの平均は７．３μm、であり、従来例（加熱しない場合）における表面粗さの平均は３４．５μmであった。
【００４１】
【表１】
2015085544.tif 000003
【００４２】
【表２】
2015085544.tif 000004
【００４３】
表１に示すように、実施例では、側の流路壁面への加熱により流速差Ｖａ−Ｖｃを大幅に減じることができ、側縁側（クッションゴム側）におけるゴム切れ、及び鮫肌状の表面荒れの発生を抑制しうるのが確認できる。これに対して、従来例では、流速差Ｖａ−Ｖｃが大であり、ゴム切れ及び表面荒れが発生している。なお従来例では、クッションゴムＧａ自体の熱が流路壁面に伝達するため、流路壁面８Ｓｅ１の温度Ｔ８は、時間経過とともに上昇する。そのため、経過時間が９分を過ぎると、流速差Ｖａ−Ｖｃが０．４５m/minまで低下し、ゴム切れ及び表面荒れの発生が抑制されている。
【００４４】
なお単にクッションゴムＧａの温度Tａを挙げるだけでは、流速差Ｖａ−Ｖｃを減じることは難しく、流路壁面８Ｓｅ１の温度Ｔ８を上昇させることが必要であることが、表１、２から解る。
【００４５】
なお他の実施例として、押出し開始時（経過時間ｔ＝０）における流路壁面８Ｓｅ１の温度Ｔ８が８０℃、及び１３０℃となるように加熱して、同様のテストを行った。そして、押出し開始時におけるゴム切れ及び表面荒れの発生の有無を判定し、その結果を表３に記載した。何れも、ゴム切れ及び表面荒れの発生が抑制されているのが確認できる。
【００４６】
【表３】
2015085544.tif 000005
【符号の説明】
【００４７】
１     ゴム押出し装置
２     ゴム押出し機
３     ゴム押出体
４     押出しヘッド
５     プリフォーマ
６     押出しダイ
７     ヘッド流路
７ｏ   吐出口
８     プリフォーマ流路
８ｏ   予成形口
８Ｓ   流路壁面
８Ｓｅ 側の流路壁面
９     成形流路
９ｏ   成形口
１０   個別流路
１２   主合流流路部
１３   主プリフォーマダイ
１４   ベースプリフォーマ
２０   加熱手段
Ｇ     ゴム
【図１】
2015085544.tif 000006
【図２】
2015085544.tif 000007
【図３】
2015085544.tif 000008
【図４】
2015085544.tif 000009
【図５】
2015085544.tif 000010
【図６】
2015085544.tif 000011
【図７】
2015085544.tif 000012
【図８】
2015085544.tif 000013