(57)【要約】【課題】インク吸収性、インク発色性、耐コックリング性に優れ、優れた真珠光沢感を有するインクジェット記録材料を提供する。【解決手段】吸収性支持体と、吸収性支持体上に下塗り層および上塗り層とを有するインクジェット記録材料において、下塗り層が、真珠光沢顔料、ホウ酸又はホウ酸塩、及びバインダーを含有し、下塗り層のバインダーがスチレン−ブタジエン系樹脂及びアクリル酸系樹脂から選ばれる少なくとも１種であり、下塗り層中の、真珠光沢顔料及びバインダーの含有量が、下塗り層の乾燥固形分に対して各々２．５質量％以上２２．５質量％以下及び３０質量％以上５０質量％以下であり、上塗り層が無機微粒子及びポリビニルアルコールを含有することを特徴とするインクジェット記録材料によって達成される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収性支持体と、吸収性支持体上に下塗り層および上塗り層とを有するインクジェット記録材料において、下塗り層が、真珠光沢顔料、ホウ酸又はホウ酸塩、及びバインダーを含有し、下塗り層のバインダーがスチレン−ブタジエン系樹脂及びアクリル酸系樹脂から選ばれる少なくとも１種であり、下塗り層中の、真珠光沢顔料及びバインダーの含有量が、下塗り層の乾燥固形分に対して各々２．５質量％以上２２．５質量％以下及び３０質量％以上５０質量％以下であり、上塗り層が無機微粒子及びポリビニルアルコールを含有することを特徴とするインクジェット記録材料。
【請求項２】
上塗り層の無機微粒子が、アルミナ水和物又は気相法シリカである請求項１記載のインクジェット記録材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真珠光沢感を有するインクジェット記録材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
真珠光沢感を有するインクジェット記録材料として、基材上に、真珠光沢顔料、金属塩及びバインダー樹脂を含有する真珠光沢層を有するインクジェット記録用真珠光沢紙が公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
形状変形及び剥離が生じ難く、滲みや色間混色を抑えて印刷ライクな風合いや奥行き感等のある高品位の画像を記録することができる記録媒体として、原紙の上に該原紙側から順に、親水性バインダー及び真珠光沢顔料を含み、表面におけるＪＩＳ  Ｐ８１４０：１９９８に準拠した吸水度試験による接触時間１２０秒間のコッブ吸水度が２．０ｇ／ｍ２以下である第１の層と、白色顔料及びバインダーを含み、表面におけるジエチレングリコールの吸収容量が２ｍＬ／ｍ２以上８ｍＬ／ｍ２以下である第２の層と、を有する記録媒体が公知である（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−０８０８３６号公報
【特許文献２】特開２０１０−０４６８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されるが如くのインクジェット記録用真珠光沢紙及び特許文献２に記載されるが如くの記録媒体は、上質紙などを支持体とするインクジェット記録材料に特有の課題である紙の波打ち現象を抑えること、すなわち耐コックリング性については必ずしも十分とはいえない。
【０００６】
本発明の目的は、真珠光沢感を有しながら、インク吸収性及びインク発色性が良好であり、さらに耐コックリング性に優れるインクジェット記録材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の上記目的は、吸収性支持体と、吸収性支持体上に下塗り層および上塗り層とを有するインクジェット記録材料において、下塗り層が、真珠光沢顔料、ホウ酸又はホウ酸塩、及びバインダーを含有し、下塗り層のバインダーがスチレン−ブタジエン系樹脂及びアクリル酸系樹脂から選ばれる少なくとも１種であり、下塗り層中の、真珠光沢顔料及びバインダーの含有量が、下塗り層の乾燥固形分に対して各々２．５質量％以上２２．５質量％以下及び３０質量％以上５０質量％以下であり、上塗り層が無機微粒子及びポリビニルアルコールを含有することを特徴とするインクジェット記録材料によって達成された。
【０００８】
好ましくは、上塗り層の無機微粒子がアルミナ水和物または気相法シリカである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によって、真珠光沢感を有しながら、インク吸収性及びインク発色性が良好であり、さらに耐コックリング性に優れるインクジェット記録材料を提供することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明において、下塗り層とは、上塗り層に対して吸収性支持体側に位置する塗工層であり、上塗り層とは吸収性支持体を基準とし下塗り層の上側に位置する塗工層である。本明細書では、例えば上塗り層を、「吸収性支持体を基準とし下塗り層の上側に接して設ける」場合、「下塗り層上に」と記載する。
【００１１】
本発明のインクジェット記録材料は、下塗り層に、真珠光沢顔料、ホウ酸又はホウ酸塩、及びバインダーを含有し、上塗り層に、無機微粒子及びポリビニルアルコールを含有する構成である。さらに、下塗り層のバインダーがスチレン−ブタジエン系樹脂及びアクリル酸系樹脂から選ばれる少なくとも１種であり、下塗り層中の真珠光沢顔料及びバインダーの含有量が、下塗り層の乾燥固形分に対して各々２．５質量％以上２２．５質量％以下及び３０質量％以上５０質量％以下である。
【００１２】
真珠光沢顔料とスチレン−ブタジエン系樹脂及びアクリル酸系樹脂から選ばれる少なくとも１種であるバインダーとを下塗り層に所定量含有することによって、下塗り層が吸収性支持体に対するインク溶媒の浸透抑制性を発現し、結果、インクジェット記録材料は耐コックリング性を得ることができる。また、無機微粒子とポリビニルアルコールを含有することによって上塗り層が比較的透明性を得ることができ、結果、インクジェット記録材料は下塗り層の真珠光沢顔料による真珠光沢感を発現することができる。さらに、下塗り層にホウ酸又はホウ酸塩を含有することで、インクジェット記録材料を製造する工程において、上塗り層塗布液を下塗り層上に塗布した時に上塗り層塗布液のセット性が向上することによって、上塗り層の透明性や空隙形成が良化し、結果、インクジェット記録材料は下塗り層の真珠光沢顔料による真珠光沢感及びインク発色性やインク吸収性を得ることができる。
【００１３】
上塗り層の無機微粒子が、アルミナ水和物又は気相法シリカであると、上塗り層の透明性がさらに良化し、インクジェット記録材料は、下塗り層の真珠光沢顔料による真珠光沢感及びインク発色性を得ることができる。
【００１４】
下塗り層と上塗り層とを有することで、インクジェット記録材料は、下塗り層がインク溶媒に対する浸透抑制性を有しても十分にインク吸収性を得ることができる。
【００１５】
本発明において、真珠光沢顔料は、魚鱗箔や天然雲母のような天然品、塩基性炭酸鉛、オキシ塩化ビスマス、天然マイカの表面を金属酸化物で被覆したもの、又は合成マイカの表面を金属酸化物で被覆したもの等の合成品である。真珠光沢顔料は、入手し易さと安全性との点から、天然マイカの表面を金属酸化物で被覆したもの又は合成マイカの表面を金属酸化物で被覆したものが好ましい。また、光沢性や写像性の観点から、平板状であることが好ましい。ここで、平板状とは、真珠光沢顔料のアスペクト比（平均粒子径／平均粒子厚）が５以上であることを意味する。好ましい真珠光沢顔料は、平均粒子厚が０．２μｍ以上０．９μｍ以下、平均粒子径が１μｍ以上２００μｍ以下、アスペクト比が５以上２００以下である。本発明の真珠光沢顔料としては、二酸化チタン被覆マイカ、酸化鉄被覆マイカ、二酸化チタン被覆酸化アルミナフレーク、オキシ塩化ビスマス等があり、例えば、メルク（株）よりＩｒｉｏｄｉｎシリーズやＸｉｒａｌｌｉｃシリーズとして、また日本光研工業（株）よりＰＥＡＲＬ−ＧＬＡＺＥシリーズとして、また他のメーカーからも同様の目的を持って市販されており、各種グレードのものが容易に入手できる。
【００１６】
また、真珠光沢顔料は通常のプロペラ撹拌、タービン型撹拌、ホモミキサー型撹拌等により真珠光沢顔料と分散媒を混合して真珠光沢顔料分散液を作製した後、塗布液の作製に用いることが好ましい。
【００１７】
本発明において、本発明の効果を損なわない範囲で、下塗り層は、真珠光沢顔料以外に従来公知の無機顔料を含有することができる。従来公知の無機顔料としては、例えば、湿式合成シリカ、コロイダルシリカ、気相法シリカ、各種形状の軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、ケイソウ土、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、酸化スズゾル、酸化ニオブゾル、酸化セリウムゾル、酸化ランタンゾル、酸化イットリウムゾル、コロイダルアルミナ、水酸化アルミニウム、アルミナ、アルミナ水和物、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム等を挙げることができる。
【００１８】
真珠光沢顔料以外の無機顔料として、真珠光沢感を損ない難いことから、コロイダルシリカ、気相法シリカ、アルミナ水和物又はコロイダルアルミナが好ましい。中でも、耐コックリング性の点からコロイダルシリカが特に好ましい。
【００１９】
本発明において、真珠光沢顔料の下塗り層中の含有量は、下塗り層の乾燥固形分に対して２．５質量％以上２２．５質量％以下である。２．５質量％より少ない場合及び２２．５質量％より多い場合、インクジェット記録材料は本発明にかかる真珠光沢感を得ることができない。また、２．５質量％より少ない場合にインク吸収性が劣化し、２２．５質量％より多い場合にインク発色性や耐コックリング性が劣化する。
【００２０】
本発明において、下塗り層のホウ酸又はホウ酸塩は、総称としてのホウ酸化合物又はホウ酸塩化合物を指し、具体的には、硼砂、硼酸、硼酸塩（例えば、オルト硼酸塩、ＩｎＢＯ３、ＳｃＢＯ３、ＹＢＯ３、ＬａＢＯ３、Ｍｇ３（ＢＯ３）２、Ｃｏ３（ＢＯ３）２）、二硼酸塩（例えば、Ｍｇ２Ｂ２Ｏ５、Ｃｏ２Ｂ２Ｏ５）、メタ硼酸塩（例えば、ＬｉＢＯ２、Ｃａ（ＢＯ２）２、ＮａＢＯ２、ＫＢＯ２）、四硼酸塩（例えば、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏ）、五硼酸塩（例えば、ＫＢ５Ｏ８・４Ｈ２Ｏ）等を挙げることができる。中でも、上塗り層のポリビニルアルコールに対して速やかに架橋反応を起こすことができる点で、硼砂、硼酸、硼酸塩が好ましい。下塗り層は、硼砂、硼酸および硼酸塩のいずれか１種を含有すること、又は硼砂と硼酸とを組み合わせて含有することが好ましい。
【００２１】
本発明において、ホウ酸又はホウ酸塩下塗り層中の含有量は、下塗り層中の無機顔料１００質量部に対して、５質量部以上５０質量部以下が好ましい。
【００２２】
本発明において、下塗り層のバインダーは、スチレン−ブタジエン系樹脂及びアクリル酸系樹脂から選ばれる少なくとも１種である。
【００２３】
本発明において、スチレン−ブタジエン系樹脂とは、スチレン系モノマー化合物とブタジエンとの共重合体からなる樹脂である。スチレン系モノマー化合物とは、スチレン、α−メチルスチレンなどのビニル基に置換基を有するスチレン誘導体、およびビニルトルエン、ｐ−クロルスチレンなどのベンゼン環に置換基を有する誘導体である。
【００２４】
本発明において、アクリル酸系樹脂とは、アクリル酸系モノマー化合物を主モノマー化合物として単独又は共重合して得られる樹脂である。アクリル酸系モノマー化合物とは、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸塩、メタクリル酸塩、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルから選ばれるモノマー化合物である。
【００２５】
バインダーの下塗り層中の含有量は、下塗り層の乾燥固形分に対して３０質量％以上５０質量％以下である。３０質量％未満であると耐コックリング性が劣る。５０質量％超であるとインク発色性やインク吸収性が劣る。
【００２６】
本発明において、本発明の効果を損なわない範囲で、下塗り層は、スチレン−ブタジエン系樹脂及びアクリル酸系樹脂から選ばれるバインダー以外に従来公知の他のバインダーを含有することができる。従来公知の他のバインダーとしては、例えば、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、プルラン、アラビアゴム、カラヤゴム、アルブミン等の天然高分子樹脂又はその誘導体、ポリビニルアルコール及びその変性誘導体、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、無水マレイン酸樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、或いはこれらの共重合体のカルボキシ基等の官能基含有単量体による官能基変性共重合体、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂等のバインダー、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂ラテックス等を挙げることができる。
【００２７】
本発明において、上塗り層の無機微粒子は従来公知のものである。例えば、湿式合成シリカ、コロイダルシリカ、気相法シリカ、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、ケイソウ土、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、酸化スズゾル、酸化ニオブゾル、酸化セリウムゾル、酸化ランタンゾル、酸化イットリウムゾル、コロイダルアルミナ、水酸化アルミニウム、アルミナ、アルミナ水和物、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム等を挙げることができる。ここで、微粒子とは、電子顕微鏡で撮影される上塗り層の画像から観察される粒子を個々の面積が等しくなる球形と見なし、１００個の粒子を測定して求められる平均粒子径が１００μｍ以下である粒子を指す。
【００２８】
本発明において、無機微粒子の上塗り層中の含有量は、インク吸収性の点から、上塗り層の乾燥固形分に対して５０質量％以上９５質量％以下が好ましい。
【００２９】
本発明において、上塗り層のポリビニルアルコールは、従来公知のポリビニルアルコール及びその変性誘導体であって、例えば、完全又は部分ケン化のポリビニルアルコール、カチオン変性やシラノール変性等の変性ポリビニルアルコールを挙げることができる。ケン化度は８０モル％以上が好ましい。また、ＪＩＳ  Ｋ６７２６：１９９４によって測定される平均重合度は２００以上５０００以下が好ましい。
【００３０】
本発明において、ポリビニルアルコールの上塗り層中の含有量は、下塗り層中のホウ酸及びホウ酸塩によって良好な被膜を形成する点から、上塗り層中の無機微粒子に対して５質量％以上３０質量％以下が好ましい。
【００３１】
本発明において、本発明の効果を損なわない範囲で、上塗り層は、ポリビニルアルコール以外に従来公知の他のバインダーを含有することができる。従来公知の他のバインダーとしては、例えば、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、プルラン、アラビアゴム、カラヤゴム、アルブミン等の天然高分子樹脂又はその誘導体、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、無水マレイン酸樹脂、上記のスチレン−ブタジエン系樹脂やアクリル酸系樹脂、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、或いはこれらの各種共重合体のカルボキシ基等の官能基含有単量体による官能基変性共重合体、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂等のバインダー、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂ラテックス等を挙げることができる。
【００３２】
本発明において、下塗り層及び上塗り層は、必要に応じて従来公知の各種添加剤を含有することができる。従来公知の添加剤としては、例えば、染料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、レオロジーコントロール剤、粘度安定剤、ｐＨ調整剤、界面活性剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、レベリング剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤等を挙げることができる。
【００３３】
本発明において、吸収性支持体は、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、ＤＩＰ等の古紙パルプ等の木材パルプと従来公知の填料とを主成分として、バインダー、サイズ剤、定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤および紙力増強剤等の各種添加剤を必要に応じて含有する紙料を、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等の各種装置で製造された原紙、さらには、原紙にカレンダー処理、澱粉やポリビニルアルコール等で表面サイズ処理、或いは表面処理等を施した上質紙を挙げることができる。さらには、原紙や上質紙上に塗工層を設けた塗工紙を挙げることができる。表面サイズ処理や表面処理を施した後にカレンダー処理した上質紙、また塗工層を設けた後にカレンダー処理した塗工紙も本発明の吸収性支持体に含まれる。
【００３４】
本発明において、本発明の効果を損なわない範囲で、吸収性支持体と下塗り層の間、下塗り層と上塗り層の間、または上塗り層上に、さらに塗工層を設けることができる。製造コストの点から、下塗り層および上塗り層の２層であることが好ましい。
【００３５】
本発明において、下塗り層及び上塗り層は、各塗布液を塗布・乾燥して設けることができる。塗布する方法としては、従来公知の塗布方法であって、例えば、エアーナイフコーター、カーテンコーター、スライドリップコーター、ダイコーター、ブレードコーター、ビルブレードコーター、ショートドエルブレードコーター、ゲートロールコーター、バーコーター、ロッドコーター、ロールコーター、サイズプレス等の各種塗布装置を用いる方法を挙げることができる。
【００３６】
乾燥する方法としては、従来公知の乾燥方法であって、例えば、直線トンネル乾燥機、アーチドライヤー、エアーループドライヤー、サインカーブエアーフロートドライヤー等の熱風乾燥機、赤外線加熱ドライヤー、マイクロ波を利用する乾燥機等の各種乾燥装置を用いる方法を挙げることができる。
【００３７】
本発明において、インクジェット記録材料は、白紙光沢、平滑性、厚みを調整する目的でカレンダー処理を行ってもかまわない。カレンダー処理装置としては、例えば、マシンカレンダー、グロスカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等を挙げることができる。また、従来公知のキャスト法を用いて光沢面を形成することができる。
【実施例】
【００３８】
以下に本発明について、実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。実施例において、「質量部」及び「質量％」は、特に明示しない限り、乾燥固形分又は実質成分の値を示す。塗布量は乾燥固形分の値を示す。
【００３９】
＜吸収性支持体＞
印刷用コート紙（パールコートＮ紙（８４．９ｇ／ｍ２）、三菱製紙（株）製）を吸収性支持体として使用した。
【００４０】
＜下塗り層塗布液１の調製＞
水に、硼砂８質量部及び硼酸８質量部を溶解し、分散水溶解液を得た。その分散水溶解液にコロイダルシリカ（スノーテックスＸＬ、日産化学工業（株）製）８０質量部、真珠光沢顔料（ＰＥＡＲＬ−ＧＬＡＺＥシリーズＭＭ−１００Ｒ、日本光研工業（株）製）２０質量部を分散して、顔料分散液を得た。次いで、その顔料分散液に、バインダーとしてアクリル酸系樹脂（モビニール７３５、日本合成化学工業（株）製）８２．５質量部、レオロジーコントロール剤（ＢＹＫ  Ｅ−４２０、ビックケミー・ジャパン（株）製）２質量部を添加混合し、１５質量％になるように塗布液濃度を調節し、下塗り層塗布液１を得た。
【００４１】
＜下塗り層塗布液２の調製＞
水に、硼砂８質量部及び硼酸８質量部を溶解し、分散水溶解液を得た。その分散水溶解液にコロイダルシリカ（スノーテックスＸＬ、日産化学工業（株）製）８０質量部、真珠光沢顔料（ＰＥＡＲＬ−ＧＬＡＺＥシリーズＭＭ−１００Ｒ、日本光研工業（株）製）２０質量部を分散して、顔料分散液を得た。次いで、その顔料分散液に、バインダーとしてスチレン−ブタジエン系樹脂（Ｅ１５８５、旭化成ケミカルズ（株）製）５２．５質量部、レオロジーコントロール剤（ＢＹＫ  Ｅ−４２０、ビックケミー・ジャパン（株）製）２質量部を添加混合し、１５質量％になるように塗布液濃度を調節し、下塗り層塗布液２を得た。
【００４２】
＜下塗り層塗布液３の調製＞
水に、硼砂８質量部及び硼酸８質量部を溶解し、分散水溶解液を得た。その分散水溶解液にコロイダルシリカ（スノーテックスＸＬ、日産化学工業（株）製）８０質量部、真珠光沢顔料（ＰＥＡＲＬ−ＧＬＡＺＥシリーズＭＭ−１００Ｒ、日本光研工業（株）製）２０質量部を分散して、微粒子分散液を得た。次いで、その微粒子分散液に、バインダーとしてスチレン−ブタジエン系樹脂（Ｅ１５８５、旭化成ケミカルズ（株）製）８２．５質量部、レオロジーコントロール剤（ＢＹＫ  Ｅ−４２０、ビックケミー・ジャパン（株）製）２質量部を添加混合し、１５質量％になるように塗布液濃度を調節し、下塗り層塗布液３を得た。
【００４３】
＜下塗り層塗布液４の調製＞
水に、硼砂８質量部及び硼酸８質量部を溶解し、分散水溶解液を得た。その分散水溶解液にコロイダルシリカ（スノーテックスＸＬ、日産化学工業（株）製）８０質量部、真珠光沢顔料（ＰＥＡＲＬ−ＧＬＡＺＥシリーズＭＭ−１００Ｒ、日本光研工業（株）製）２０質量部を分散して、微粒子分散液を得た。次いで、その微粒子分散液に、バインダーとしてスチレン−ブタジエン系樹脂（Ｅ１５８５、旭化成ケミカルズ（株）製）１１５質量部、レオロジーコントロール剤（ＢＹＫ  Ｅ−４２０、ビックケミー・ジャパン（株）製）２質量部を添加混合し、１５質量％になるように塗布液濃度を調節し、下塗り層塗布液４を得た。
【００４４】
＜下塗り層塗布液５の調製＞
水に、硼砂８質量部及び硼酸８質量部を溶解し、分散水溶解液を得た。その分散水溶解液にコロイダルシリカ（スノーテックスＸＬ、日産化学工業（株）製）９５質量部、真珠光沢顔料（ＰＥＡＲＬ−ＧＬＡＺＥシリーズＭＭ−１００Ｒ、日本光研工業（株）製）５質量部を分散して、微粒子分散液を得た。次いで、その微粒子分散液に、バインダーとしてスチレン−ブタジエン系樹脂（Ｅ１５８５、旭化成ケミカルズ（株）製）８０質量部、レオロジーコントロール剤（ＢＹＫ  Ｅ−４２０、ビックケミー・ジャパン（株）製）２質量部を添加混合し、１５質量％になるように塗布液濃度を調節し、下塗り層塗布液５を得た。
【００４５】
＜下塗り層塗布液６の調製＞
水に、硼砂８質量部及び硼酸８質量部を溶解し、分散水溶解液を得た。その分散水溶解液にコロイダルシリカ（スノーテックスＸＬ、日産化学工業（株）製）５５質量部、真珠光沢顔料（ＰＥＡＲＬ−ＧＬＡＺＥシリーズＭＭ−１００Ｒ、日本光研工業（株）製）４５質量部を分散して、微粒子分散液を得た。次いで、その微粒子分散液に、バインダーとしてスチレン−ブタジエン系樹脂（Ｅ１５８５、旭化成ケミカルズ（株）製）８２．５質量部、レオロジーコントロール剤（ＢＹＫ  Ｅ−４２０、ビックケミー・ジャパン（株）製）２質量部を添加混合し、１５質量％になるように塗布液濃度を調節し、下塗り層塗布液６を得た。
【００４６】
＜下塗り層塗布液７の調製＞
水に、硼砂８質量部及び硼酸８質量部を溶解し、分散水溶解液を得た。その分散水溶解液にコロイダルシリカ（スノーテックスＸＬ、日産化学工業（株）製）８０質量部、真珠光沢顔料（ＰＥＡＲＬ−ＧＬＡＺＥシリーズＭＭ−１００Ｒ、日本光研工業（株）製）２０質量部を分散して、微粒子分散液を得た。次いで、その微粒子分散液に、バインダーとしてウレタン樹脂（ハイドランＷＬＳ２０６、ＤＩＣ（株）製）８２．５質量部、レオロジーコントロール剤（ＢＹＫ  Ｅ−４２０、ビックケミー・ジャパン（株）製）２質量部を添加混合し、１５質量％になるように塗布液濃度を調節し、下塗り層塗布液７を得た。
【００４７】
＜下塗り層塗布液８の調製＞
水に、硼砂８質量部及び硼酸８質量部を溶解し、分散水溶解液を得た。その分散水溶解液にコロイダルシリカ（スノーテックスＸＬ、日産化学工業（株）製）１００質量部を分散して、微粒子分散液を得た。次いで、その微粒子分散液に、バインダーとしてスチレン−ブタジエン系樹脂（Ｅ１５８５、旭化成ケミカルズ（株）製）８２．５質量部、レオロジーコントロール剤（ＢＹＫ  Ｅ−４２０、ビックケミー・ジャパン（株）製）２質量部を添加混合し、１５質量％になるように塗布液濃度を調節し、下塗り層塗布液８を得た。
【００４８】
＜下塗り層塗布液９の調製＞
水に、硼砂８質量部及び硼酸８質量部を溶解し、分散水溶解液を得た。その分散水溶解液にコロイダルシリカ（スノーテックスＸＬ、日産化学工業（株）製）９６質量部、真珠光沢顔料（ＰＥＡＲＬ−ＧＬＡＺＥシリーズＭＭ−１００Ｒ、日本光研工業（株）製）４質量部を分散して、微粒子分散液を得た。次いで、その微粒子分散液に、バインダーとしてスチレン−ブタジエン系樹脂（Ｅ１５８５、旭化成ケミカルズ（株）製）８２．５質量部、レオロジーコントロール剤（ＢＹＫ  Ｅ−４２０、ビックケミー・ジャパン（株）製）２質量部を添加混合し、１５質量％になるように塗布液濃度を調節し、下塗り層塗布液９を得た。
【００４９】
＜下塗り層塗布液１０の調製＞
水に、硼砂８質量部及び硼酸８質量部を溶解し、分散水溶解液を得た。その分散水溶解液にコロイダルシリカ（スノーテックスＸＬ、日産化学工業（株）製）４５質量部、真珠光沢顔料（ＰＥＡＲＬ−ＧＬＡＺＥシリーズＭＭ−１００Ｒ、日本光研工業（株）製）５５質量部を分散して、微粒子分散液を得た。次いで、その微粒子分散液に、バインダーとしてスチレン−ブタジエン系樹脂（Ｅ１５８５、旭化成ケミカルズ（株）製）８２．５質量部、レオロジーコントロール剤（ＢＹＫ  Ｅ−４２０、ビックケミー・ジャパン（株）製）２質量部を添加混合し、１５質量％になるように塗布液濃度を調節し、下塗り層塗布液１０を得た。
【００５０】
＜下塗り層塗布液１１の調製＞
水に、硼砂８質量部及び硼酸８質量部を溶解し、分散水溶解液を得た。その分散水溶解液にコロイダルシリカ（スノーテックスＸＬ、日産化学工業（株）製）８０質量部、真珠光沢顔料（ＰＥＡＲＬ−ＧＬＡＺＥシリーズＭＭ−１００Ｒ、日本光研工業（株）製）２０質量部を分散して、微粒子分散液を得た。次いで、その微粒子分散液に、バインダーとしてスチレン−ブタジエン系樹脂（Ｅ１５８５、旭化成ケミカルズ（株）製）４０質量部、レオロジーコントロール剤（ＢＹＫ  Ｅ−４２０、ビックケミー・ジャパン（株）製）２質量部を添加混合し、１５質量％になるように塗布液濃度を調節し、下塗り層塗布液１１を得た。
【００５１】
＜下塗り層塗布液１２の調製＞
水に、硼砂８質量部及び硼酸８質量部を溶解し、分散水溶解液を得た。その分散水溶解液にコロイダルシリカ（スノーテックスＸＬ、日産化学工業（株）製）８０質量部、真珠光沢顔料（ＰＥＡＲＬ−ＧＬＡＺＥシリーズＭＭ−１００Ｒ、日本光研工業（株）製）２０質量部を分散して、微粒子分散液を得た。次いで、その微粒子分散液に、バインダーとしてスチレン−ブタジエン系樹脂（Ｅ１５８５、旭化成ケミカルズ（株）製）１２５質量部、レオロジーコントロール剤（ＢＹＫ  Ｅ−４２０、ビックケミー・ジャパン（株）製）２質量部を添加混合し、１５質量％になるように塗布液濃度を調節し、下塗り層塗布液１２を得た。
【００５２】
＜下塗り層塗布液１３の調製＞
水に、コロイダルシリカ（スノーテックスＸＬ、日産化学工業（株）製）８０質量部、真珠光沢顔料（ＰＥＡＲＬ−ＧＬＡＺＥシリーズＭＭ−１００Ｒ、日本光研工業（株）製）２０質量部を分散して、微粒子分散液を得た。次いで、その微粒子分散液に、バインダーとしてスチレン−ブタジエン系樹脂（Ｅ１５８５、旭化成ケミカルズ（株）製）８２．５質量部、レオロジーコントロール剤（ＢＹＫ  Ｅ−４２０、ビックケミー・ジャパン（株）製）２質量部を添加混合し、１５質量％になるように塗布液濃度を調節し、下塗り層塗布液１３を得た。
【００５３】
＜上塗り層塗布液１の調製＞
アミド硫酸１．５質量部を分散剤とし、アルミナ水和物（ＤＩＳＰＥＲＡＬ  ＨＰ１４、サソールジャパン（株）製）１００質量部を濃度２８質量％になるように水に分散してアルミナ分散液を得た。そのアルミナ分散液に濃度８質量％のポリビニルアルコール（ＰＶＡ２３５、（株）クラレ製）１０質量部を添加し、２０質量％になるように塗布液濃度を調節し、上塗り層塗布液１を得た。
【００５４】
［気相法シリカ分散液の作製］
水に、ジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー４質量部と気相法シリカ（平均一次粒子径７ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積３００ｍ２／ｇ）１００質量部を添加し予備分散液を作製した。その後、高圧ホモジナイザー処理して２０質量％の気相法シリカ分散液を作製した。
【００５５】
＜上塗り層塗布液２の調製＞
アミド硫酸０．７５質量部を分散剤とし、アルミナ水和物（ＤＩＳＰＥＲＡＬ  ＨＰ１４、サソールジャパン（株）製）５０質量部を濃度２８質量％となるように水に分散してアルミナ分散液を得た。このアルミナ分散液に、気相法シリカ分散液５０質量部を添加し、分散液を得た。この分散液に濃度８質量％のポリビニルアルコール（ＰＶＡ２３５、（株）クラレ製）２０質量部を添加し、１５質量％になるように塗布液濃度を調節し、上塗り層塗布液２を得た。
【００５６】
（実施例１）
吸収性支持体上に下塗り層塗布液１をエアーナイフコーターにて塗布量７．５ｇ／ｍ２となるように塗布・乾燥し、下塗り層を設けた。次に、この下塗り層上に上塗り層塗布液１をエアーナイフコーターにて塗布量２０ｇ／ｍ２となるよう塗布・乾燥し、上塗り層を設けた。次に、上塗り層が、線圧２０ｋＮ／ｍ、速度５ｍ／ｍｉｎの条件で金属ロール面に１回当たるようにソフトカレンダー処理を行い、実施例１のインクジェット記録材料を得た。
【００５７】
（実施例２）
実施例１の下塗り層塗布液１を下塗り層塗布液２に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２のインクジェット記録材料を得た。
【００５８】
（実施例３）
実施例１の下塗り層塗布液１を下塗り層塗布液３に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例３のインクジェット記録材料を得た。
【００５９】
（実施例４）
実施例１の下塗り層塗布液１を下塗り層塗布液４に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例４のインクジェット記録材料を得た。
【００６０】
（実施例５）
実施例１の下塗り層塗布液１を下塗り層塗布液５に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例５のインクジェット記録材料を得た。
【００６１】
（実施例６）
実施例１の下塗り層塗布液１を下塗り層塗布液６に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例６のインクジェット記録材料を得た。
【００６２】
（実施例７）
実施例３の上塗り層塗布液１を上塗り層塗布液２に変更した以外は、実施例３と同様にして、実施例７のインクジェット記録材料を得た。
【００６３】
（比較例１）
実施例１の下塗り層塗布液１を下塗り層塗布液７に変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例１のインクジェット記録材料を得た。
【００６４】
（比較例２）
実施例１の下塗り層塗布液１を下塗り層塗布液８に変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例２のインクジェット記録材料を得た。
【００６５】
（比較例３）
実施例１の下塗り層塗布液１を下塗り層塗布液９に変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例３のインクジェット記録材料を得た。
【００６６】
（比較例４）
実施例１の下塗り層塗布液１を下塗り層塗布液１０に変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例４のインクジェット記録材料を得た。
【００６７】
（比較例５）
実施例１の下塗り層塗布液１を下塗り層塗布液１１に変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例５のインクジェット記録材料を得た。
【００６８】
（比較例６）
実施例１の下塗り層塗布液１を下塗り層塗布液１２に変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例６のインクジェット記録材料を得た。
【００６９】
（比較例７）
実施例１の下塗り層塗布液１を下塗り層塗布液１３に変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例７のインクジェット記録材料を得た。
【００７０】
以上のようにして得た各実施例及び各比較例のインクジェット記録材料について、下記の試験を行った。その結果を表１に示す。
【００７１】
＜真珠光沢感の評価＞
インクジェット記録材料の表面に斜光を当て、真珠光沢感を目視にて下記の基準で官能評価した。本発明において、◎又は○の評価であれば真珠光沢感を有するものとする。
◎：真珠光沢感がはっきり認められる。
○：真珠光沢感が認められる。
△：真珠光沢感が認められるものの、弱い。
×：真珠光沢感が認められない。
【００７２】
＜インク吸収性の評価＞
セイコーエプソン（株）製インクジェットプリンターＰＸ−５５００（用紙種類：ＰＸプルーフ用紙＜微光沢＞、印刷品質：スーパーフォト、双方向印刷：オン、カラー設定：色補正なし）を用いて画像を印刷した。インク吸収性について下記の基準で総合的に評価を行った。尚、評価に用いた画像は、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、ブルー、レッド、グリーンの各色ベタ印刷画像および各色ベタ画像部中に白抜き文字を組み入れたパターンからなる。本発明において、◎又は○の評価であればインク吸収性が良好であるものとする。
◎：顕微鏡観察（×２５）で各色輪郭部や抜き文字に、滲みが認められない。
○：顕微鏡観察（×２５）で各色輪郭部や抜き文字に、僅かに滲みが認められる。
目視観察では認められ難く、実使用上は問題無い程度である。
△：顕微鏡観察（×２５）で各色輪郭部や抜き文字に、滲みが認められる。
目視観察でも僅かに認められ、実使用上は問題となる程度である。
×：目視観察で各色輪郭部や抜き文字に、滲みが認められる。
【００７３】
＜インク発色性の評価＞
セイコーエプソン（株）製インクジェットプリンターＰＸ−５５００（用紙種類：ＰＸプルーフ用紙＜微光沢＞、印刷品質：スーパーフォト、双方向印刷：オン、カラー設定：色補正なし）を用いて、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色ベタ画像を印刷した。各色の光学濃度をポータブル分光光度計（ＳｐｅｃｔｏｒｏＥｙｅ、エックスライト（株）製）で測定し、各色の光学濃度合計値により、下記の基準で評価を行った。尚、光学濃度の数値は大きい方がインク発色性に優れる。本発明において、◎又は○の評価であればインク発色性が良好であるものとする。
◎：光学濃度の合計値が８．５以上。
○：光学濃度の合計値が７．５以上８．５未満。
△：光学濃度の合計値が６．５以上７．５未満。
×：光学濃度の合計値が６．５未満。
【００７４】
＜耐コックリング性の評価＞
セイコーエプソン（株）製インクジェットプリンターＰＸ−５５００（用紙種類：ＰＸプルーフ用紙＜微光沢＞、印刷品質：スーパーフォト、双方向印刷：オン、カラー設定：色補正なし）を用いて、色がレッドのベタ画像を、７．５ｃｍ×１７．５ｃｍの大きさでＡ４サイズのインクジェット記録材料に印刷した。印刷後、紙のコックリング発生状態を目視によって下記の基準で官能評価した。本発明において、◎又は○の評価であれば耐コックリング性に優れるものとする。
◎：コックリングが認められず、非常に良好。
○：コックリングが僅かに認められるが、実使用上問題無い程度。
△：コックリングが認められ、実使用上問題となる程度。
×：コックリングが認められ、不良。
【００７５】
【表１】
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【００７６】
表１の結果から明らかなように、本発明の実施例１〜７のインクジェット記録材料は、真珠光沢感を有しながら、インク吸収性及びインク発色性が良好であり、耐コックリング性に優れることが分かる。一方、本発明の構成を満足しない比較例１〜７のインクジェット記録材料は、本発明の効果を得ることができない。