(57)【要約】【課題】  繰り返し転写を行っても、放電による画像不良を抑制することができ、長期に亘って良好な画像を得ることができる電子写真用中間転写体及び電子写真装置を提供することである。【解決手段】  電子写真用中間転写体をパーフルオロポリエーテルが溶解可能な溶剤に２５℃で２４時間浸漬後の、該表面層１０ｍｍ３あたりのパーフルオロポリエーテルの抽出量が、０．１０ｍｇ以上５．００ｍｇ以下であり、第１処理及び第２処理を行っていない電子写真用中間転写体の表面のノルマルヘキサデカンの接触角が５５°以上であり、第１処理後の該電子写真用中間転写体の表面のノルマルヘキサデカンの接触角が４０°以下であり、第２処理後の該電子写真用中間転写体の表面のノルマルヘキサデカンの接触角が５０°以上であることを特徴とする電子写真用中間転写体。【選択図】  図１
2015028614.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基層及び表面層を有する電子写真用中間転写体であって、
該表面層は、結着樹脂及びパーフルオロポリエーテルを含有し、
該電子写真用中間転写体を、１，１，２，２，３，３，４−ヘプタフルオロシクロペンタンとメチルエチルケトンを１：１（質量基準）で混合した溶剤に２５℃で２４時間浸漬後の、該表面層１０ｍｍ３あたりのパーフルオロポリエーテルの抽出量が、０．１０ｍｇ以上５．００ｍｇ以下であり、
下記第１処理及び第２処理を行っていない該電子写真用中間転写体の表面のノルマルヘキサデカンの接触角が５５°以上であり、
下記第１処理後の該電子写真用中間転写体の表面のノルマルヘキサデカンの接触角が４０°以下であり、
下記第２処理後の該電子写真用中間転写体の表面のノルマルヘキサデカンの接触角が５０°以上であることを特徴とする電子写真用中間転写体：
（Ｉ）第１処理：
（ｉ）該電子写真用中間転写体から切り出した短冊形状の試験片を準備し、
（ｉｉ）該短冊形状の試験片を円柱形状の金属芯の周面に巻きつけて固定した第１のローラを作製し、
（ｉｉｉ）該第１のローラを２ｋｇｆの荷重で、円柱形状の金属芯、及び、該金属芯の周面に形成されたカーボンブラック及びアクリロニトリルゴムを含有する表面層を有し、かつ、体積抵抗率が１．０×１０６Ω・ｃｍである第２のローラに接触させ、
（ｉｖ）該第１のローラと該第２のローラの間に６．５ｋＶの電圧を印加した状態で、該第１のローラを周速２００ｍｍ／ｓの速度で１５時間回転させる、
（ＩＩ）第２処理：
（ｖ）該電子写真用中間転写体から切り出した短冊形状の試験片を準備し、
（ｖｉ）該短冊形状の試験片を円柱形状の金属芯の周面に巻きつけて固定した第１のローラを作製し、
（ｖｉｉ）該第１のローラを２ｋｇｆの荷重で、円柱形状の金属芯、及び、該金属芯の周面に形成されたカーボンブラック及びアクリロニトリルゴムを含有する表面層を有し、かつ、体積抵抗率が１．０×１０６Ω・ｃｍである第２のローラに接触させ、
（ｖｉｉｉ）該第１のローラと該第２のローラの間に６．５ｋＶの電圧を印加した状態で、該第１のローラを周速２００ｍｍ／ｓの速度で１５時間回転させ、
（ｉｘ）工程（ｖｉｉｉ）後の該第１のローラを７０℃で２時間加熱する。
【請求項２】
該パーフルオロポリエーテルの重量平均分子量Ｍｗが、１００以上９，０００以下であることを特徴とする請求項１に記載の電子写真用中間転写体。
【請求項３】
該表面層は、該パーフルオロポリエーテルを分散させるための分散剤を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の電子写真用中間転写体。
【請求項４】
該パーフルオロポリエーテルは、下記式（ａ）
【化１】
2015028614.tif 000008
で示される繰り返し構造単位１、又は、下記式（ｂ）
【化２】
2015028614.tif 000009
で示される繰り返し構造単位２
を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の電子写真用中間転写体。
【請求項５】
該パーフルオロポリエーテルは、該表面層の全固形分の質量に対して１０．０質量％以上７０．０質量％以下含有していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の電子写真用中間転写体。
【請求項６】
該パーフルオロポリエーテルは、ヒドロキシル基、トリフルオロメチル基またはメチル基を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の電子写真用中間転写体。
【請求項７】
該表面層１０ｍｍ３あたりのパーフルオロポリエーテルの抽出量が、０．２０ｍｇ以上４．７０ｍｇ以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の電子写真用中間転写体。
【請求項８】
該結着樹脂は、アクリル系樹脂であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の電子写真用中間転写体。
【請求項９】
該アクリル系樹脂は、
（ｉ）ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、アルキルアクリレート、ベンジルアクリレート、フェニルアクリレート、エチレングリコ―ルジアクリレート及びビスフェノールＡジアクリレートからなる群より選択される少なくとも１種のアクリレート、及び、
（ｉｉ）ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタクリレート、アルキルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、フェニルメタクリレート、エチレングリコ―ルジメタクリレート及びビスフェノールＡメタクリレートからなる群より選択される少なくとも１種のメタクリレート
のいずれかの重合性モノマーを重合して得られた繰り返し構造単位を有する重合体であることを特徴とする請求項８に記載の電子写真用中間転写体。
【請求項１０】
該表面層は、
（１）該パーフルオロポリエーテル、該結着樹脂を形成するための重合性モノマー、該分散剤及び重合開始剤を混合して混合物を得る混合工程、
（２）該混合物を該基層上に塗布する塗布工程、及び、
（３）該混合物に紫外線を照射して該重合性モノマーを重合させる重合工程
を経て形成されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の電子写真用中間転写体。
【請求項１１】
該基層はポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド又はポリエステルを含むことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の電子写真用中間転写体。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の電子写真用中間転写体を有することを特徴とする電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機及びプリンタの如き電子写真方式の画像形成装置において使用できる電子写真用中間転写体、及び、該電子写真用中間転写体を用いた電子写真装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタの如き電子写真方式の画像形成装置（以下、「電子写真装置」とも称する）において、高画質なカラー画像を得ることができる画像形成装置が上市されている。
【０００３】
紙の如き記録媒体にカラー画像を形成させる方法としては以下の方法がある。
【０００４】
まず、感光体上の静電潜像を各色ごとに現像する。現像された各色のトナー画像を中間転写体に順次転写し、中間転写体上にカラーのトナー画像を形成する。次に、中間転写体上に形成されたカラーのトナー画像を記録媒体に一括転写することで、カラーのトナー画像が形成された記録媒体を得ることができる。
【０００５】
中間転写体としては半導電性のベルトが一般的で、代表的なものとしてはポリイミド及びポリアミドイミドの如き樹脂に、カーボンブラックを分散させて形成したベルトが知られている。
【０００６】
さらに、中間転写体は更なる高機能化のため、様々な改良が行われている。
【０００７】
例えば、特許文献１では、中間転写体の表面に撥水性及び撥油性を有するフッ素化合物をコーティングすることで、転写効率を高めたという中間転写体が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−１９２９０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、多数枚印刷することにより、繰り返し転写が行われたとき、感光体または記録媒体と、中間転写体とが接触する前後のギャップで放電が発生することがあった。そして、この放電が発生すると、中間転写体上のトナーが飛び散ったり、転写性能が落ちてしまい、その結果、トナー画像が乱れてしまうことがあった。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、繰り返し転写を行っても、放電による画像不良を抑制することができ、長期に亘って良好な画像を得ることができる電子写真用中間転写体及び電子写真装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、基層及び表面層を有する電子写真用中間転写体であって、該表面層は、結着樹脂及びパーフルオロポリエーテルを含有し、該電子写真用中間転写体を、１，１，２，２，３，３，４−ヘプタフルオロシクロペンタンとメチルエチルケトンを１：１（質量基準）で混合した溶剤に２５℃で２４時間浸漬後の、該表面層１０ｍｍ３あたりのパーフルオロポリエーテルの抽出量が、０．１０ｍｇ以上５．００ｍｇ以下であり、下記第１処理及び第２処理を行っていない該電子写真用中間転写体の表面のノルマルヘキサデカンの接触角が５５°以上であり、下記第１処理後の該電子写真用中間転写体の表面のノルマルヘキサデカンの接触角が４０°以下であり、下記第２処理後の該電子写真用中間転写体の表面のノルマルヘキサデカンの接触角が５０°以上であることを特徴とする電子写真用中間転写体に関する：
（Ｉ）第１処理：
（ｉ）該電子写真用中間転写体から切り出した短冊形状の試験片を準備し、
（ｉｉ）該短冊形状の試験片を円柱形状の金属芯の周面に巻きつけて固定した第１のローラを作製し、
（ｉｉｉ）該第１のローラを２ｋｇｆの荷重で、円柱形状の金属芯、及び、該金属芯の周面に形成されたカーボンブラック及びアクリロニトリルゴムを含有する表面層を有し、かつ、体積抵抗率が１．０×１０６Ω・ｃｍである第２のローラに接触させ、
（ｉｖ）該第１のローラと該第２のローラの間に６．５ｋＶの電圧を印加した状態で、該第１のローラを周速２００ｍｍ／ｓの速度で１５時間回転させる、
（ＩＩ）第２処理：
（ｖ）該電子写真用中間転写体から切り出した短冊形状の試験片を準備し、
（ｖｉ）該短冊形状の試験片を円柱形状の金属芯の周面に巻きつけて固定した第１のローラを作製し、
（ｖｉｉ）該第１のローラを２ｋｇｆの荷重で、円柱形状の金属芯、及び、該金属芯の周面に形成されたカーボンブラック及びアクリロニトリルゴムを含有する表面層を有し、かつ、体積抵抗率が１．０×１０６Ω・ｃｍである第２のローラに接触させ、
（ｖｉｉｉ）該第１のローラと該第２のローラの間に６．５ｋＶの電圧を印加した状態で、該第１のローラを周速２００ｍｍ／ｓの速度で１５時間回転させる；
（ｉｘ）工程（ｖｉｉｉ）後の該第１のローラを７０℃で２時間加熱する。
【００１２】
さらに本発明は、該電子写真用中間転写体を有することを特徴とする電子写真装置に関する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、繰り返し転写を行っても、放電による画像不良を抑制することができ、長期に亘って良好な画像を得ることができる電子写真用中間転写体及び電子写真装置を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の電子写真装置の一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（電子写真用中間転写体）
以下、本発明に係る電子写真用中間転写体（以下、中間転写体とも称する）について詳しく説明する。
【００１６】
本発明者らの検討で、感光体または記録媒体と、中間転写体とが接触する前後のギャップで放電（以下、異常放電とも称する）を抑制するためには、中間転写体の表面をイオン化ポテンシャルの高い化合物でコーティングすることが重要であることが分かった。
【００１７】
イオン化ポテンシャルと異常放電との関係について説明する。
【００１８】
イオン化ポテンシャルはイオン化エネルギーとも呼ばれ、原子から電子を取り去ってイオン化するために要するエネルギーのことである。また、放電とは電極間にかかる電位差によって、電極間に存在する気体に絶縁破壊が生じ、電子が放出され、電流が流れる現象である。つまり、イオン化ポテンシャルが高い表面は電子が放出されにくいため、異常放電が発生しにくくなる。
【００１９】
イオン化ポテンシャルの高い材料のうち、代表的なものとしてフッ素化合物が挙げられる。フッ素のような周期表の第１７族に分類される元素は、電子を放出しにくいため、第一イオン化エネルギーが非常に高い。そのため、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）やパーフルオロポリエーテル（ＰＦＰＥ）といったフッ素化合物はイオン化ポテンシャルを高く保つことができる。
【００２０】
しかしながら、イオン化ポテンシャルの高い化合物をコーティングした中間転写体であっても、繰り返し転写を行った場合、徐々に中間転写体表面のイオン化ポテンシャルが低下してしまうことが分かった。そして、さらに繰り返し転写を行っていくと、イオン化ポテンシャルの高い化合物をコーティングしていない中間転写体を用いた場合と同等のレベルまでイオン化ポテンシャルが低下してしまうことがあった。
【００２１】
この現象について、本発明者らは、以下のように考えている。
【００２２】
感光体から中間転写体、及び、中間転写体から紙にトナーを転写するためには、高い電圧を印加する必要である。また、中間転写体は転写残トナーを除去するために、クリーニングブレード等でクリーニングされることがある。そのため、トナーを転写する際に発生する放電によって、イオン化ポテンシャルの高い化合物が化学的に劣化したり、クリーニングによる摩擦によって、中間転写体表面のイオン化ポテンシャルの高い化合物が除去されてしまう。その結果、繰り返し転写を行ったときに、中間転写体表面のイオン化ポテンシャルが低下してしまい、異常放電が発生してしまうと考えられる。
【００２３】
これに対して、本発明では、基層及び表面層を有する電子写真用中間転写体であって、該表面層は、結着樹脂及びパーフルオロポリエーテルを含有し、該電子写真用中間転写体を、パーフルオロポリエーテルが溶解可能な溶剤である１，１，２，２，３，３，４−ヘプタフルオロシクロペンタンとメチルエチルケトンを１：１（質量基準）で混合した溶剤に２５℃で２４時間浸漬後の、該表面層１０ｍｍ３あたりのパーフルオロポリエーテルの抽出量が、０．１０ｍｇ以上５．００ｍｇ以下であり、上記第１処理及び第２処理を行っていない該電子写真用中間転写体の表面のノルマルヘキサデカンの接触角が５５°以上であり、下記第１処理後の該電子写真用中間転写体の表面のノルマルヘキサデカンの接触角が４０°以下であり、下記第２処理後の該電子写真用中間転写体の表面のノルマルヘキサデカンの接触角が５０°以上であることを特徴とする電子写真用中間転写体によって上記の課題を解決している。
【００２４】
以下に、本発明についてさらに詳しく述べる。
【００２５】
ＰＦＰＥはイオン化ポテンシャルが高いフッ素化合物であり、ＰＦＰＥが中間転写体の表面に存在させることによって、異常放電を抑制することが可能となる。しかしながら、上記のように、繰り返し転写が行われると、中間転写体表面に存在するＰＦＰＥが劣化や除去されることによって、異常放電が発生しやすくなる。
【００２６】
これに対して、本発明では、繰り返し転写によって劣化又は除去された中間転写体表面のＰＦＰＥを、表面層中に存在するＰＦＰＥを中間転写体表面に移行させることで補い、異常放電の発生を抑制している。
【００２７】
そして、本発明に係る電子写真用中間転写体は、該電子写真用中間転写体を、ＰＦＰＥが溶解可能な溶剤である１，１，２，２，３，３，４−ヘプタフルオロシクロペンタンとメチルエチルケトンを１：１（質量基準）で混合した溶剤に２５℃で２４時間浸漬後の、表面層１０ｍｍ３あたりのＰＦＰＥの抽出量が、０．１０ｍｇ以上５．００ｍｇ以下である。この規定は、本発明に係る中間転写体の表面層中に、中間転写体表面に移行しやすいＰＦＰＥが一定量存在することを意味する。また、該表面層１０ｍｍ３あたりのＰＦＰＥの抽出量は、０．２０ｍｇ以上４．７０ｍｇ以下であることがより好ましい。
【００２８】
このような本発明の電子写真用中間転写体を得るためには、中間転写体の表面に移行しやすいＰＦＰＥを多く表面層中に含有させることが重要となる。しかしながら、中間転写体を作製する際に、中間転写体表面に移行しやすいＰＦＰＥを多く添加するだけでは、表面層中にＰＦＰＥを多く含有させることは困難である。
【００２９】
そのため、本発明では、ＰＦＰＥを表面層中に分散させるための分散剤を添加したり、表面層を形成する際の硬化条件を制御することよって、表面層中に、中間転写体の表面に移行しやすいＰＦＰＥを多く含有した中間転写体を作製している。
【００３０】
また、本発明の電子写真用中間転写体は、下記第１処理及び第２処理を行っていない該電子写真用中間転写体の表面のノルマルヘキサデカンの接触角が５５°以上であり、下記第１処理後の該電子写真用中間転写体の表面のノルマルヘキサデカンの接触角が４０°以下であり、下記第２処理後の該電子写真用中間転写体の表面のノルマルヘキサデカンの接触角が５０°以上である。
【００３１】
（Ｉ）第１処理：
（ｉ）該電子写真用中間転写体から切り出した短冊形状の試験片を準備し、
（ｉｉ）該短冊形状の試験片を円柱形状の金属芯の周面に巻きつけて固定した第１のローラを作製し、
（ｉｉｉ）該第１のローラを２ｋｇｆの荷重で、円柱形状の金属芯、及び、該金属芯の周面に形成されたカーボンブラック及びアクリロニトリルゴムを含有する表面層を有し、かつ、体積抵抗率が１．０×１０６Ω・ｃｍである第２のローラに接触させ、
（ｉｖ）該第１のローラと該第２のローラの間に６．５ｋＶの電圧を印加した状態で、該第１のローラを周速２００ｍｍ／ｓの速度で１５時間回転させる、
（ＩＩ）第２処理：
（ｖ）該電子写真用中間転写体から切り出した短冊形状の試験片を準備し、
（ｖｉ）該短冊形状の試験片を円柱形状の金属芯の周面に巻きつけて固定した第１のローラを作製し、
（ｖｉｉ）該第１のローラを２ｋｇｆの荷重で、円柱形状の金属芯、及び、該金属芯の周面に形成されたカーボンブラック及びアクリロニトリルゴムを含有する表面層を有し、かつ、体積抵抗率が１．０×１０６Ω・ｃｍである第２のローラに接触させ、
（ｖｉｉｉ）該第１のローラと該第２のローラの間に６．５ｋＶの電圧を印加した状態で、該第１のローラを周速２００ｍｍ／ｓの速度で１５時間回転させ、
（ｉｘ）工程（ｖｉｉｉ）後の該第１のローラを７０℃で２時間加熱する。
【００３２】
この規定は、電子写真用中間転写体の表面に存在するフッ素量が減少した場合でも、その後、再びフッ素量が増加することを意味する。
【００３３】
本発明者らの検討の結果、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）により測定された中間転写体表面のフッ素量と、中間転写体表面のノルマルヘキサデカン（以下、ｎ−ＨＤとも称する）の接触角に正の相関がみられることが分かった。そのため、本発明では、ｎ−ＨＤの接触角を用いることによって、中間転写体表面におけるフッ素量を規定している。
【００３４】
第１処理及び第２処理を行っていない中間転写体の表面のｎ−ＨＤの接触角は５５°以上であるという規定は、中間転写体の表面に一定量のフッ素が存在していることを意味する。
【００３５】
また、第１処理後の中間転写体の表面のｎ−ＨＤの接触角は４０°以下であるという規定は、第１処理後の中間転写体の表面のフッ素量が少ないことを意味する。これは、第１処理を行い、中間転写体表面のフッ素量を意図的に減少させることで、第１処理後の処理によって中間転写体表面のフッ素量が再び増加するかどうかを確認するための基準となる。
【００３６】
また、第２処理後の中間転写体の表面のｎ−ＨＤの接触角は５０°以上であるという規定は、第２処理後の中間転写体の表面に一定量のフッ素が存在していることを意味する。第２処理では、前記第１処理後に、さらに中間転写体を有する試験片固定ローラ（第１のローラ）を７０℃で２時間加熱している。この加熱処理により、中間転写体の表面層中に、中間転写体表面に移行しやすいＰＦＰＥが存在する場合は、中間転写体表面に移行することが可能となる。
【００３７】
以上述べてきたように、上記のｎ−ＨＤの接触角に関する規定を満たす電子写真用中間転写体は、中間転写体表面のフッ素量が減少した場合、中間転写体表面に移行することが可能なＰＦＰＥを一定量含む表面層を備えたものとなる。そのため、繰り返し転写を行った場合でも、異常放電による画像劣化を更に起こしにくい。
【００３８】
〔電子写真用中間転写体の構成〕
本発明の電子写真用中間転写体は、ベルト、ローラあるいはその他類似の形態で使用することが可能であり、形態を選ばず用いるのに好適な形態を選択して使用することが出来る。
【００３９】
以下に電子写真用中間転写体の構成について、ベルト形状のものを例に挙げて説明する。
【００４０】
＜基層＞
本発明の電子写真用中間転写体における基層は、樹脂に導電剤を含有させた半導電性のフィルムであることが好ましい。
【００４１】
ここで樹脂は熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂のいずれの樹脂を使用することも可能である。その中でも、高強度かつ高耐久性の点から、該基層は、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド又はポリエステルを含むことが好ましく、より好ましくはポリイミド、ポリアミドイミド又はポリエーテルエーテルケトンを含むことである。
【００４２】
樹脂は単一の樹脂であっても、複数の樹脂をブレンド又はアロイされた混合体であってもよく、目的とされる機械的強度などの特性に応じて最適に選択される。
【００４３】
導電剤としては、電子伝導性物質又はイオン電導性物質を用いることが可能である。
【００４４】
電子導電性物質としてはカーボンブラック、アンチモンドープの酸化錫、酸化チタン又は導電性高分子が使用可能である。
【００４５】
イオン導電性物質としては、過塩素酸ナトリウム、リチウム、カチオン性又はアニオン性のイオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、もしくは、オキシアルキレン繰り返しユニットを持つオリゴマー又はポリマーが使用可能である。
【００４６】
基層は、体積抵抗率が１．０×１０７Ω・ｃｍ以上１．０×１０１２Ω・ｃｍ以下であることが好ましい。また、表面抵抗率は１．０×１０８Ω／□以上１．０×１０１４Ω／□以下であることが好ましい。
【００４７】
基層の体積抵抗率を上記の範囲に設定することによって、連続駆動時のチャージアップや転写バイアス不足による画像不良を更に低減することができる。
【００４８】
また、基層の表面抵抗率を上記の範囲に設定することによって、転写材Ｓが中間転写ベルト７から離れる際の剥離放電やトナー飛散による画像不良を更に低減することができる。
【００４９】
また、基層上に表面層を形成した後の電子写真用中間転写体の体積抵抗率及び表面抵抗率についても同程度の値を示すことが好ましい。
【００５０】
このため、電子写真用中間転写体の表面層も半導電性であることが好ましい。すなわち、電子写真用中間転写体の体積抵抗率は１．０×１０７Ω・ｃｍ以上１．０×１０１２Ω・ｃｍ以下であることが好ましい。また、電子写真用中間転写体の表面抵抗率は１．０×１０８Ω／□以上１．０×１０１４Ω／□以下であることが好ましい。
【００５１】
電子写真用中間転写体の体積抵抗率や表面抵抗率を調整するために、表面層中に導電剤を含むことが好ましい。表面層中に含有される導電剤としては、上記基層に用いることができる導電剤と同じのものを使用することが出来る。
【００５２】
また、基層の膜厚は、３０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。
【００５３】
＜表面層＞
次に、電子写真用中間転写体の表面層に関して説明する。
【００５４】
｛結着樹脂｝
表面層に含まれる結着樹脂は、ＰＦＰＥを分散させたり、基層との密着性を確保したり、機械的強度の特性を確保したりするために用いられる。
【００５５】
結着樹脂としては、スチレン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、シリコーン樹脂及びポリビニルブチラール樹脂、並びに、それらの混合樹脂を用いることができる。
【００５６】
上記の結着樹脂の中でも特に、メタクリル樹脂またはアクリル樹脂（以下、メタクリル樹脂及びアクリル樹脂を総称してアクリル系樹脂と呼ぶ）が、好ましく用いられる。
【００５７】
具体的には、まず、アクリル系樹脂を形成するための重合性モノマー、溶媒、パーフルオロポリエーテル及び分散剤を湿式分散装置で均一分散し、分散液を得る。その分散液を基層上にバーコートまたはスプレーコートの如き塗布方法でコートする。そして、コートされた分散液から溶媒を乾燥除去したのち、熱硬化、電子線または紫外線によって重合性モノマーを重合させることによって表面層を形成する。
【００５８】
このとき重合を行うための、重合開始剤を適宜使用してもよい。
【００５９】
重合開始剤としては、アルキルフェノン、アシルフォスフィンオキサイドの如きラジカル重合性開始剤、芳香族スルホニウム塩の如きカチオン重合開始剤、ニフェジピンアニオン重合開始剤が挙げられる。具体的には、ラジカル重合開始剤としてはイルガキュアシリーズ（ＢＡＳＦ社製）、カチオン重合開始剤としてはＳＰシリーズ（ＡＤＥＫＡ社製）が挙げられる。
【００６０】
また、その他、上述した導電剤、酸化防止剤、レベリング剤、架橋剤及び難燃剤の如き公知の添加剤を適宜配合して使用してもよい。また固体フィラーを混合することは強度補強など必要特性に応じて適宜行ってもよい。
【００６１】
結着樹脂の含有量は、表面層の全固形分の質量に対して２０．０質量％以上９５．０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは３０．０質量％以上９０．０質量％以下である。
【００６２】
表面層の膜厚については成膜条件（例えば固形分濃度、成膜速度など）を調整することにより適宜所望の膜厚を形成することが可能である。表面層の膜厚は、実機耐久条件での摩耗及び損耗を考慮すると１μｍ以上であることが好ましく、ベルトを張架したときの耐屈曲性を考慮すると２０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１０μｍ以下である。
【００６３】
アクリル系樹脂としては、
（ｉ）ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、アルキルアクリレート、ベンジルアクリレート、フェニルアクリレート、エチレングリコ―ルジアクリレート及びビスフェノールＡジアクリレートからなる群より選択される少なくとも１種のアクリレート、及び、
（ｉｉ）ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタクリレート、アルキルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、フェニルメタクリレート、エチレングリコ―ルジメタクリレート及びビスフェノールＡメタクリレートからなる群より選択される少なくとも１種のメタクリレート
のいずれかの重合性モノマーを重合して得られた繰り返し構造単位を有する重合体であることが好ましい。
【００６４】
トナー付着を低減するという点から結着樹脂は硬いことが好ましい。このためアクリル系樹脂についても２官能以上の架橋性モノマーを多く使用し、高硬度とすることが好ましい。具体的には、重合性モノマーの平均アクリル官能数が２以上であることが好ましく、より好ましくは３以上であり、更に好ましくは４以上である。このような高架橋性で高硬度の樹脂は一般的に熱硬化性となり易く、その点で本発明においてはアクリル系樹脂を含めて熱硬化性樹脂は典型的に好ましく用いられる樹脂である。
【００６５】
次に、表面層の結着樹脂の物性について説明する。
【００６６】
表面層の結着樹脂としては、固体であることが好ましく、該結着樹脂のガラス転移温度が使用温度域以上、実質的には４０℃以上であることが好ましく、より好ましくは５０℃以上である。
【００６７】
｛パーフルオロポリエーテル（ＰＦＰＥ）｝
本発明においてＰＦＰＥは、パーフルオロアルキレンエーテルを繰り返し構造単位として有するオリゴマー又はポリマーのことである。パーフルオロアルキレンエーテルの繰り返し構造単位としては、パーフルオロメチレンエーテル、パーフルオロエチレンエーテル、及び、パーフルオロプロピレンエーテルの繰り返し構造単位が挙げられる。具体的には、ダイキン工業のデムナム、デュポン社のクライトックス、ソルベイソレクシス社のフォンブリンが挙げられる。その中でも、パーフルオロポリエーテルが下記式（ａ）
【００６８】
【化１】
2015028614.tif 000003
【００６９】
で示される繰り返し構造単位１、又は、下記式（ｂ）
【００７０】
【化２】
2015028614.tif 000004
【００７１】
で示される繰り返し構造単位２を有していることが好ましい。
【００７２】
ＰＦＰＥは、該繰り返し構造単位１又は該繰り返し構造単位２を有する場合、該繰り返し構造単位１の繰り返し数ｐ及び該繰り返し構造単位２の繰り返し数ｑは、それぞれ独立で０≦ｐ≦１００、０≦ｑ≦１００であり、且つ、ｐ＋ｑ≧１であることが好ましい。
【００７３】
また、該繰り返し構造単位１及び該繰り返し構造単位２の両方を有する場合、該繰り返し構造単位１と該繰り返し構造単位２とは、ブロック共重合体構造を形成していてもランダム共重合体構造を形成していてもよい。
【００７４】
該ＰＦＰＥの重量平均分子量Ｍｗは、ＰＦＰＥの中間転写体の表面への移行性の観点から１００以上９，０００以下であることが好ましく、より好ましくは、１００以上８，０００以下である。
【００７５】
また、ＰＦＰＥは、電子写真用中間転写体の表面層の結着樹脂と結合または結合に近い状態を形成することができる反応性官能基、または、表面層の結着樹脂と結合または結合に近い状態を形成することができない非反応性官能基を有していてもよい。
【００７６】
例えば、結着樹脂が付加反応によって形成される場合、結着樹脂を形成するためのモノマーと付加反応を生じる反応性官能基としてはアクリル基、メタクリル基またはオキシラニル基が挙げられる。
【００７７】
このような反応性官能基を有するＰＦＰＥとしては、ソルベイソレクシス社のアクリル基またはメタクリル基含有のＦｌｕｏｒｏｌｉｎｋ  ＭＤ５００、ＭＤ７００、ＭＤ４０、５１０１Ｘ、５１１３Ｘ、ＡＤ１７００、ダイキン工業社のオプツールＤＡＣやシラン基含有のＦｌｕｏｒｏｌｉｎｋ  Ｓ１０がある。
【００７８】
また、例えば、結着樹脂が付加反応によって形成される場合、結着樹脂を形成するためのモノマーと付加反応を生じない非反応性官能基としては、ヒドロキシル基、トリフルオロメチル基またはメチル基が挙げられる。このような非反応性官能基を有するＰＦＰＥとしては、ソルベイソレクシス社のＦｌｕｏｒｏｌｉｎｋ  Ｄ１０Ｈ、Ｄ４０００、Ｆｏｍｂｌｉｎ  Ｚ１５、ダイキン工業社のデムナムＳ−２０、Ｓ−６５、Ｓ２００がある。
【００７９】
その中でも、ＰＦＰＥの中間転写体の表面への移行のしやすさの観点から、ＰＦＰＥは非反応性官能基を有しているものが好ましい。
【００８０】
また、ＰＦＰＥは、表面層の全固形分の質量に対して１０．０質量％以上７０．０質量％以下含有していることが好ましく、より好ましくは１０．０質量％以上６０．０質量％以下であり、更に好ましくは２０．０質量％以上５０．０質量％以下である。ＰＦＰＥの含有量を上記の範囲内に調整することによって、繰り返し転写を行った場合でも、中間転写体の表面層の中から中間転写体の表面にＰＦＰＥを供給し、中間転写体表面のＰＦＰＥの量の減少をより抑制することができる。
【００８１】
ところで、本発明に係る中間転写体の表面層１０ｍｍ３あたりのＰＦＰＥの抽出量を０．１０ｍｇ以上５．００ｍｇ以下に調整するためには、ＰＦＰＥを表面層中に、結着樹脂とはできる限り化学結合していない状態で存在させることが好ましい。そのため、ＰＦＰＥとしては、上述したように、結着樹脂結着樹脂と結合または結合に近い状態を形成することができる反応性官能基を有さないものを選択することが好ましい。また、反応性官能基を有するＰＦＰＥを用いる場合には、当該反応性官能基が結着樹脂と化学反応しないように、電子写真用部材を製造する過程を制御することが好ましい。
【００８２】
｛分散剤｝
電子写真用中間転写体の表面層は、パーフルオロポリエーテルを分散させるための分散剤を含有することが好ましい。このような分散剤を含有することによって、表面層中でのＰＦＰＥの分散状態をより安定させることができる。分散剤としては、パーフロオロアルキル鎖と炭化水素に親和性のある部位を持つ化合物、つまりは親フッ素と嫌フッ素の両親媒性を持つ化合物で、界面活性剤、両親媒性ブロックコポリマー及び両親媒性グラフトコポリマーが好ましく用いられる。その中でも、分散剤は、下記（ｉ）及び（ｉｉ）の少なくとも一方を含むことが特に好ましい。
【００８３】
（ｉ）フルオロアルキル基を有するビニルモノマーと、アクリレートまたはメタクリレートとを共重合させて得られるブロック共重合体。
【００８４】
（ｉｉ）フルオロアルキル基を有するアクリレートまたはメタクリレートと、ポリメチルメタクリレートを側鎖に有するメタクリレートマクロモノマーとを共重合させて得られる櫛型グラフト共重合体。
【００８５】
上記（ｉ）のブロック共重合体としては、日本油脂（株）製のモディパーＦ２００、Ｆ２１０、Ｆ２０２０、Ｆ６００、ＦＴ−６００が挙げられる。また、上記（ｉｉ）の櫛型グラフト共重合体としては、フッ素系グラフトポリマーとしては、東亜合成（株）製のアロンＧＦ−１５０、ＧＦ−３００、ＧＦ−４００が挙げられる。
【００８６】
分散剤の含有量は、表面層の全固形分の質量に対して１．０質量％以上７０．０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは５．０質量％以上６０．０質量％以下である。
【００８７】
ここで、分散剤の種類及び配合量もまた、中間転写体の表面層１０ｍｍ３あたりのＰＦＰＥの抽出量を０．１０ｍｇ以上５．００ｍｇ以下に調整するための重要な要素となり得る。
【００８８】
〔電子写真用中間転写体の製造方法〕
以下に本発明の電子写真用中間転写体の具体的な製造方法について説明する。なお、本発明は、以下の製造方法に制限されるわけではない。
【００８９】
｛基層｝
電子写真用中間転写体の基層は、以下の方法によって作製することが可能である。
【００９０】
例えば、熱硬化性樹脂を用いる場合、カーボンブラックの如き導電剤を、熱硬化性樹脂の前駆体又は可溶性の熱硬化性樹脂、溶剤とともにワニスとして分散する。そして、このワニスを遠心成型装置の成形型にコーティングし、コーティングされたものを焼成する焼成工程を経ることによって半導電性フィルムを成型することができる。
【００９１】
また、熱可塑性樹脂を用いる場合、カーボンブラックの如き導電剤と熱可塑性樹脂、必要に応じてさらに添加剤を混合し、２軸の混練装置などで溶融混練して半導電性の樹脂組成物を作製する。次にこの樹脂組成物を溶融押出しによりシート、フィルムまたはシームレスベルトの形状に押出す押出方法により半導電性フィルムを得ることが出来る。シームレスベルトは円筒ダイスから押し出しベルトとする方法でも、押出しにより成形したシートをつなぎ合わせてシームレス化してもよい。また、この成形方法の他に、熱プレスまたは射出成型を使用して成型することもできる。
【００９２】
また、電子写真用中間転写体の機械的強度及び耐久強度を強化する目的で、結晶化処理を施すことが好ましい。結晶化処理としては、例えば用いる樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）以上の温度でアニーリング処理することであり、これにより用いた樹脂の結晶化を促進することが出来る。このようにして得られた電子写真用中間転写体は、機械的強度及び耐久強度に優れるだけでなく、耐磨耗性、耐薬品性、摺動性、強靭性及び難燃性の面においても優れたものを作製することが可能である。
【００９３】
なお、本発明の電子写真用中間転写体はＪＩＳ  Ｋ  ７１１３による引張り試験を行うことで優れた機械的強度を有していることを確認することが出来る。具体的には、電子写真用中間転写体の引張り弾性率は、１．５ＧＰａ以上であることが好ましく、より好ましくは２．０ＧＰａ以上、更に好ましくは２．５ＧＰａ以上である。また、電子写真用中間転写体の引張り破断伸びは１０％以上であることが好ましく、より好ましくは２０％以上である。また屈曲疲労試験としてはＪＩＳ  Ｐ  ８１１５が知られているが、これにおいても優れた特性を確認することが出来る。
【００９４】
｛表面層｝
電子写真用中間転写体の表面層は、以下の方法によって作製することが可能である。
【００９５】
表面層は、
（１）パーフルオロポリエーテル、結着樹脂を形成するための重合性モノマー、分散剤及び重合開始剤を混合して混合物を得る混合工程、
（２）該混合物を基層上に塗布する塗布工程、及び、
（３）該混合物に紫外線を照射して該重合性モノマーを重合させる重合工程
を経て形成されることが好ましい。
【００９６】
まず、混合工程では、パーフルオロポリエーテル、結着樹脂を形成するための重合性モノマー、分散剤及び重合開始剤を撹拌型ホモジナイザー及び超音波ホモジナイザーで混合して、混合物を得る。このとき、混合物に溶媒、紫外線硬化剤、導電剤及び添加剤を更に添加してもよい。ここで、溶媒としては、ＭＥＫ、ＭＩＢＫ、エチレングリコールを用いることができる。また、紫外線硬化剤としては、光重合開始剤、熱重合開始剤を用いることができる。また、添加剤としては、導電剤、フィラー粒子、着色剤、レベリング剤を用いることができる。
【００９７】
次に、塗布工程では、得られた混合物を基層上にバーコートもしくはスプレーコートによって塗布する。また、塗布した後、６０〜９０℃で乾燥し溶媒を留去する。
【００９８】
次に、重合工程では、基層上に塗布された混合物に紫外線照射装置によって紫外線を照射して混合物中の重合性モノマーを重合させる。このような工程を経ることによって本発明の電子写真用中間転写体を得ることができる。また、ベルト体へのコート方法としてリングコート法も使用できる。
【００９９】
〔電子写真装置〕
次に、図１を参照して、本発明の電子写真用中間転写体を用いた電子写真装置の一例を説明する。
【０１００】
図１の電子写真装置１００は、電子写真方式のカラー画像形成装置（カラーレーザープリンタ）である。
【０１０１】
画像形成装置１００には、中間転写体である中間転写ベルト７に沿って、その移動方向に順に、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色成分の画像形成部である画像形成ユニットＰｙ、Ｐｍ、Ｐｃ、Ｐｋが配設されている。各画像形成ユニットの基本的な構成は同一であるので、画像形成ユニットの詳細については、イエロー画像形成ユニットＰｙについてのみ説明する。
【０１０２】
イエロー画像形成ユニットＰｙは、像担持体としてドラム型の電子写真感光体（以下、感光ドラムと称する）１Ｙを有する。感光ドラム１Ｙは、アルミシリンダを基体として、その上に電荷発生層電荷輸送層及び表面保護層を順に積層して形成したものである。
【０１０３】
また、イエロー画像形成ユニットＰｙは、帯電手段としての帯電ローラ２Ｙを備えている。帯電ローラ２Ｙに帯電バイアスを印加することで、感光ドラム１Ｙの表面は一様に帯電される。
【０１０４】
感光ドラム１Ｙの上方には、画像露光手段としてのレーザー露光装置３Ｙが配設されている。レーザー露光装置３Ｙは、一様に帯電された感光ドラム１Ｙの表面を画像情報に応じて走査露光して、イエロー色成分の静電潜像をその表面に形成する。
【０１０５】
感光ドラム１Ｙに形成された静電潜像は、現像手段としての現像器４Ｙによって現像剤であるところのトナーによって現像される。つまり、現像器４Ｙは、現像剤担持体としての現像ローラ４Ｙａ、現像剤量規制部材としての規制ブレード４Ｙｂを備えており、又現像剤としてイエロートナーを収容している。イエロートナーが供給された現像ローラ４Ｙａは、現像部において感光ドラム１Ｙと軽圧接されており、感光ドラム１Ｙと順方向に速度差を持って回転される。現像ローラ４Ｙａによって現像部に搬送されたイエロートナーは、現像ローラ４Ｙａに現像バイアスを印加することで、感光ドラム１Ｙに形成された静電潜像に付着する。これにより、感光ドラム１Ｙに可視像（イエロートナー像）が形成される。
【０１０６】
中間転写体であるところの中間転写ベルト７は、駆動ローラ７１、テンションローラ７２、従動ローラ７３に張架されており、感光ドラム１Ｙと接触して図中矢印の方向に移動（回転駆動）される。そして、１次転写部Ｔｙに到達したイエロートナー像は、中間転写ベルト７を介して感光ドラム１Ｙに対向して圧接されている１次転写部材としての１次転写ローラ５Ｙによって、中間転写ベルト７上に転写される。
【０１０７】
同様に、以上の作像動作を、中間転写ベルト７の移動に伴ってマゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各ユニットＰｍ、Ｐｃ、Ｐｋにおいて行い、中間転写ベルト７上にイエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの４色のトナー像を積層する。４色のトナー層は中間転写ベルト７の移動に従って搬送され、２次転写部Ｔ’において、２次転写手段としての２次転写ローラ８により、所定のタイミングで搬送されてくる転写材Ｓ上に一括転写される。このような２次転写においては通常十分な転写率を確保するために数ｋＶの転写電圧を印加するが、その際に転写ニップ近傍において放電が発生することがある。なお、この放電が転写部材（中間転写ベルト）の化学劣化の一因となっている。
【０１０８】
転写材Ｓは、転写材収納部であるカセット１２に収納されている。この転写材Ｓは、ピックアップローラ１３によって機内に分離供給され、搬送ローラ対１４、レジストローラ対１５によって中間転写ベルト７に転写された４色のトナー像と同期をとられて２次転写部Ｔ’まで搬送される。
【０１０９】
転写材Ｓに転写されたトナー像は、定着器９によって定着されて、例えばフルカラーの画像となる。定着器９は、加熱手段を備えた定着ローラ９１と加圧ローラ９２とを有し、転写材Ｓ上の未定着トナー像を加熱、加圧することで定着する。
【０１１０】
その後、転写材Ｓは搬送ローラ対１６、排出ローラ対１７などによって機外に排出される。
【０１１１】
中間転写ベルト７のクリーニング手段としてのクリーニングブレード１１が、中間転写ベルト７の駆動方向の２次転写部Ｔ’の下流に配設されており、２次転写部Ｔ’において転写材Ｓに転写されずに中間転写ベルト７に残った転写残トナーを除去する。
【０１１２】
以上説明したように感光体から中間転写ベルト、中間転写ベルトから記録媒体へトナー画像の電気的転写プロセスが繰り返し行われる。また、多数の転写媒体へ記録を繰り返すことで電気的転写プロセスが更に繰り返し行われることになる。
【０１１３】
この電子写真装置は、以上の作像動作を中間転写ベルト７の移動に伴ってマゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各ユニットＰｍ、Ｐｃ、Ｐｋにおいて行い、中間転写ベルト７上にイエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの４色のトナー像を積層する。４色のトナー層は中間転写ベルト７の移動に従って搬送され、２次転写部Ｔ’において、２次転写手段としての２次転写ローラ８により、所定のタイミングで搬送されてくる転写材Ｓ上に一括転写される。
【実施例】
【０１１４】
以下に、実施例、比較例を示し、本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【０１１５】
〔測定方法〕
以下の実施例１〜１０及び比較例１〜４で作製された中間転写ベルト１〜１４の物性（ＰＦＰＥの抽出量及び抽出されたＰＦＰＥの重量平均分子量、ノルマルヘキサデカンの接触角）は以下の方法によって測定された。
【０１１６】
＜ＰＦＰＥ抽出量及び抽出されたＰＦＰＥの重量平均分子量＞
電子写真用中間転写体のＰＦＰＥの抽出量及び抽出されたＰＦＰＥの重量平均分子量を、以下の方法で測定した。
【０１１７】
まず、縦：５０ｍｍ、横：５０ｍｍ、表面層の層厚：４μｍとした中間転写体を、ＰＦＰＥが溶解可能な溶剤（ゼオローラＨ（日本ゼオン（株）製）：メチルエチルケトン＝１：１（質量基準））１００ｍｌに２５℃で２４時間浸漬する。その後、エバポレーターによって、該溶剤を除去し、残存物質の量からＰＦＰＥの抽出量を算出した。なお、ゼオローラＨの化合物名は１，１，２，２，３，３，４−ヘプタフルオロシクロペンタンである。
【０１１８】
また、この残存物質を液体クロマトグラフィー分析（（株）島津製作所製）を行い、抽出されたＰＦＰＥの重量平均分子量Ｍｗの測定を行った。
【０１１９】
＜ノルマルヘキサデカンの接触角＞
第１処理及び第２処理を行っていない電子写真用中間転写体、第１処理後及び第２処理後の電子写真用中間転写体の表面のノルマルヘキサデカン（ｎ−ＨＤ）の接触角は、接触角計（商品名：ＣＡ−Ｗ、協和界面科学（株）製）を用いて測定した。なお、表２の初期のｎ−ＨＤの接触角とは、第１処理または第２処理を施していない電子写真用中間転写体のｎ−ＨＤの接触角のことである。
【０１２０】
第１処理および第２処理において、まず、電子写真用中間転写体から切り出した短冊形状の試験片を準備する。この短冊形状の試験片を円柱形状のＳＵＳの金属芯の周面に巻きつけて固定した試験片固定ローラ（第１のローラ）を作製する。
【０１２１】
このようにして得られた試験片固定ローラを２ｋｇｆの荷重で導電性ゴムローラ（第２のローラ）に押し当てる。そして、第１処理では、該試験片固定ローラと該導電性ゴムローラの間に６．５ｋＶの電圧を印加した状態で、該試験片固定ローラを周速２００ｍｍ／ｓの速度で１５時間回転させる。また、第２処理では、この第１処理の後、上記試験片固定ローラを７０℃で２時間加熱した。
【０１２２】
なお、導電性ゴムローラとしては、円柱形状のＳＵＳの金属芯の周面にカーボンブラックを添加して導電性を付与したアクリロニトリルゴムによる表面層を形成したものを用いた。また、この導電性ゴムローラの体積抵抗率は、１．０×１０６Ω・ｃｍである。
【０１２３】
〔画像評価〕
以下の実施例１〜１０及び比較例１〜４で作製された中間転写ベルト１〜１４について、以下の方法によって画像評価を行った。
【０１２４】
＜転写性の評価＞
この電子写真用中間転写体である中間転写ベルトをキヤノン社製ｉＲＣ２６２０に備え付けられているポリイミド製中間転写ベルトの代わりに取り付け、印刷を行った。このとき、印刷開始直後と１万枚印刷後（繰り返し転写１万回後）に印刷された画像について評価した。
【０１２５】
画像評価の基準は以下のとおりである。
Ａ：転写不良による画質の低下が見られない。
Ｂ：転写不良による画質の低下がほとんどない。
Ｃ：転写不良による画質の低下が生じているが、印刷面積の５０％以下である。
Ｄ：転写不良による画質の低下が全面に発生している。
【０１２６】
＜トナー飛び散りの評価＞
細線画像（７本／１ｍｍ）が紙上に転写にされた時点の未定着画像を出力し、それを１００℃のオーブンを用いて非加圧で定着させた画像を得た。その画像をルーペを用いて観察し、各細線画像のトナーの飛び散りの有無を確認した。
Ａ：トナーの飛び散りが発生した細線画像が０本
Ｂ：トナーの飛び散りが発生した細線画像が１〜２本
Ｃ：トナーの飛び散りが発生した細線画像が３〜４本
Ｄ：トナーの飛び散りが発生した細線画像が５本以上
【０１２７】
（実施例１）
電子写真装置（キヤノン社製、ｉＲＣ２６２０）に備え付けられているポリイミド製中間転写ベルト自体を基層とし、この基層上に、以下に示す方法で表面層を形成し、中間転写ベルトを作製した。
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート          ８．０質量部
ペンタエリスリトールテトラアクリレート          １７．０質量部
ペンタエリスリトールトリアクリレート              ５．０質量部
メチルエチルケトン                              ４３．０質量部
エチレングリコール                              １５．０質量部
アンチモンドープ酸化錫微粒子（石原産業社製、ＳＮ−１００Ｐ）
４．０質量部
光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
２．０質量部
分散剤（東亜合成社製、ＧＦ−３００（固形分濃度：２５質量％））
６３．０質量部
ＰＦＰＥ（ソルベイソレクシス社製、ＭＤ７００（重量平均分子量：１，７００））
２１．０質量部
【０１２８】
これらの材料を撹拌式ホモジナイザー（アズワン社製）で混合分散したのち、さらに分散装置ナノマイザー（吉田機械興業社製）により分散を行い、上記材料の混合分散液を得た。この混合分散液を上記電子写真装置（キヤノン社製、ｉＲＣ２６２０）に備え付けられているポリイミド製中間転写ベルトにコートし、７０℃で３分間乾燥した。その後、高圧水銀ランプ（ウシオ電機株式会社製、出力：１６０Ｗ）を用いて、積算光量５００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射することで重合し、表面層の膜厚が４μｍの中間転写ベルト１を得た。使用したＰＦＰＥの種類及び添加量、並びに、分散剤の種類及び添加量を表１、得られた中間転写ベルト１の物性を表２、評価結果を表３に示す。
【０１２９】
（実施例２）
実施例１において、ＰＦＰＥ（ソルベイソレクシス社製、ＭＤ７００）の添加量を７．０質量部に変更し、分散剤（東亜合成社製、ＧＦ−３００）の添加量を２１．０質量部に変更した以外は、実施例１と同様の方法で作製し、中間転写ベルト２を得た。使用したＰＦＰＥの種類及び添加量、並びに、分散剤の種類及び添加量を表１、得られた中間転写ベルト２の物性を表２、評価結果を表３に示す。
【０１３０】
（実施例３）
実施例１において、ＰＦＰＥ（ソルベイソレクシス社製、ＭＤ７００）を、ＰＦＰＥ（ソルベイソレクシス社Ｄ１０Ｈ）に変更した以外は、実施例１と同様の方法で作製し、中間転写ベルト３を得た。使用したＰＦＰＥの種類及び添加量、並びに、分散剤の種類及び添加量を表１、得られた中間転写ベルト３の物性を表２、評価結果を表３に示す。なお、ＰＦＰＥ（ソルベイソレクシス社製、Ｄ１０Ｈ）の重量平均分子量は、１６００である。
【０１３１】
（実施例４）
実施例１において、ＰＦＰＥ（ソルベイソレクシス社製、ＭＤ７００）を、ＰＦＰＥ（ソルベイソレクシス社、ＭＤ４０）に変更した以外は、実施例１と同様の方法で作製し、中間転写ベルト４を得た。使用したＰＦＰＥの種類及び添加量、並びに、分散剤の種類及び添加量を表１、得られた中間転写ベルト４の物性を表２、評価結果を表３に示す。なお、ＰＦＰＥ（ソルベイソレクシス社製、ＭＤ４０）の重量平均分子量は、４０００である。
【０１３２】
（実施例５）
実施例１において、ＰＦＰＥ（ソルベイソレクシス社製、ＭＤ７００）を、ＰＦＰＥ（ソルベイソレクシス社、ＭＤ５００）に変更した以外は、実施例１と同様の方法で作製し、中間転写ベルト５を得た。使用したＰＦＰＥの種類及び添加量、並びに、分散剤の種類及び添加量を表１、得られた中間転写ベルト５の物性を表２、評価結果を表３に示す。なお、ＰＦＰＥ（ソルベイソレクシス社製、ＭＤ５００）の重量平均分子量は、１７００である。
【０１３３】
（実施例６）
実施例１において、ＰＦＰＥ（ソルベイソレクシス社製、ＭＤ７００）の添加量を１４．０質量部に変更し、さらにＰＦＰＥ（ソルベイソレクシス社製、Ｄ１０Ｈ）を７．０質量部添加した以外は、実施例１と同様の方法で作製し、中間転写ベルト６を得た。使用したＰＦＰＥの種類及び添加量、並びに、分散剤の種類及び添加量を表１、得られた中間転写ベルト６の物性を表２、評価結果を表３に示す。
【０１３４】
（実施例７）
実施例６において、ＰＦＰＥ（ソルベイソレクシス社製、Ｄ１０Ｈ）をＰＦＰＥ（ソルベイソレクシス社製、ＭＤ４０）に変更した以外は、実施例６と同様の方法で作製し、中間転写ベルト７を得た。使用したＰＦＰＥの種類及び添加量、並びに、分散剤の種類及び添加量を表１、得られた中間転写ベルト７の物性を表２、評価結果を表３に示す。
【０１３５】
（実施例８）
実施例６において、ＰＦＰＥ（ソルベイソレクシス社製、ＭＤ７００）をＰＦＰＥ（ソルベイソレクシス社製、ＭＤ４０）に変更した以外は、実施例６と同様の方法で作製し、中間転写ベルト８を得た。使用したＰＦＰＥの種類及び添加量、並びに、分散剤の種類及び添加量を表１、得られた中間転写ベルト８の物性を表２、評価結果を表３に示す。
【０１３６】
（実施例９）
実施例１において、ＰＦＰＥ（ソルベイソレクシス社製、ＭＤ７００）を、ＰＦＰＥ（ソルベイソレクシス社製、Ｚ１５）に変更した以外は、実施例１と同様の方法で作製し、中間転写ベルト９を得た。使用したＰＦＰＥの種類及び添加量、並びに、分散剤の種類及び添加量を表１、得られた中間転写ベルト９の物性を表２、評価結果を表３に示す。なお、ＰＦＰＥ（ソルベイソレクシス社製、Ｚ１５）の重量平均分子量は、８０００である。
【０１３７】
（実施例１０）
実施例３において、ＰＦＰＥ（ソルベイソレクシス社Ｄ１０Ｈ）の添加量を７０．０質量部に変更し、分散剤（東亜合成社製、ＧＦ−３００）の添加量を１４０．０質量部に変更した以外は、実施例３と同様の方法で作製し、中間転写ベルト１０を得た。使用したＰＦＰＥの種類及び添加量、並びに、分散剤の種類及び添加量を表１、得られた中間転写ベルト１０の物性を表２、評価結果を表３に示す。
【０１３８】
（比較例１）
ＰＦＰＥ（ソルベイソレクシス社製、Ｚ１５）を１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２−プロパノール（ＨＦＩＰ）（日本エニモント社製、フォンブリンソルベントＺＳ−１００）により２倍に希釈した。この希釈されたＰＦＰＥを、大量分取液体クロマトグラフ（島津製作所社製）により精製し、分子量の大きいもののみを取り出した。この分取されたＰＦＰＥの重量平均分子量Ｍｗを測定したところ、１０，０００であった。この分取されたＰＦＰＥをＰＦＰＥ−Ｍｗ１０，０００とする。
【０１３９】
実施例１において、ＰＦＰＥ（ソルベイソレクシス社製、ＭＤ７００）をＰＦＰＥ（ＰＦＰＥ−Ｍｗ１０，０００）に変更した以外は、実施例１と同様の方法で作製し、中間転写ベルト１１を得た。使用したＰＦＰＥの種類及び添加量、並びに、分散剤の種類及び添加量を表１、得られた中間転写ベルト１１の物性を表２、評価結果を表３に示す。
【０１４０】
（比較例２）
実施例１において、ＰＦＰＥ（ソルベイソレクシス社製、ＭＤ７００）をＰＦＰＥ（ソルベイソレクシス社製、５１１３Ｘ）に変更した以外は、実施例１と同様の方法で作製し、中間転写ベルト１２を得た。使用したＰＦＰＥの種類及び添加量、並びに、分散剤の種類及び添加量を表１、得られた中間転写ベルト１２の物性を表２、評価結果を表３に示す。なお、ＰＦＰＥ（ソルベイソレクシス社製、５１１３Ｘ）の重量平均分子量は、１０００である。
【０１４１】
（比較例３）
実施例１において、紫外線の代わりに、積算線量：１，０００ｋＧｙの電子線によって重合した以外は、実施例１と同様の方法で作製し、中間転写ベルト１３を得た。使用したＰＦＰＥの種類及び添加量、並びに、分散剤の種類及び添加量を表１、得られた中間転写ベルト１３の物性を表２、評価結果を表３に示す。
【０１４２】
（比較例４）
実施例１において、分散剤（東亜合成社製、ＧＦ−３００）を用いず、ＰＦＰＥ（ソルベイソレクシス社製、ＭＤ７００）の添加量を１．０質量部に変更した以外は、実施例１と同様の方法で作製し、中間転写ベルト１４を得た。使用したＰＦＰＥの種類及び添加量、並びに、分散剤の種類及び添加量を表１、得られた中間転写ベルト１４の物性を表２、評価結果を表３に示す。
【０１４３】
（比較例５）
実施例１において、分散剤（東亜合成社製、ＧＦ−３００）を用いなかったこと以外は、実施例１と同様の方法で表面層を形成するための混合分散液を作製した。しかしながら、ＰＦＰＥを混合分散液中に十分に分散させることができなかったため、中間転写ベルトを作製することができなかった。
【０１４４】
【表１】
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【０１４５】
【表２】
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【０１４６】
【表３】
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【図１】
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