(57)【要約】      （修正有）【課題】基板の角部におけるシール部材を鋭角に形成できる表示装置の製造方法を提供する。【解決手段】マトリックス状に形成された複数のアレイ基板を含む第１のマザー基板における該アレイ基板の行方向の両側に沿って第１のシール部材を描画する工程３と、マトリックス状に形成された複数の対向基板を含む第２のマザー基板における該対向基板の列方向の両側に沿って第２のシール部材を描画する工程４と、該第１のマザー基板に液晶材料を注入する工程５と、該第１のマザー基板と該第２のマザー基板とを貼り合わせる工程６とを有する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マトリックス状に形成された複数のアレイ基板を含む第１のマザー基板における前記アレイ基板の両側で、かつ、行方向又は列方向に沿って第１のシール部材を描画する工程と、
マトリックス状に形成された複数の対向基板を含む第２のマザー基板における前記対向基板の両側で、かつ、列方向又は行方向に沿って第２のシール部材を描画する工程と、
前記各アレイ基板と前記各対向基板との位置がそれぞれ一致するように前記第１のマザー基板と前記第２のマザー基板とを貼り合わせて、前記第１のシール部材と前記第２のシール部材とを交差させ、前記アレイ基板の表示領域と前記対向基板とが前記第１のシール部材と前記第２のシール部材によって囲まれるようにする工程と、
を有する表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記第１のシール部材は、前記第１のマザー基板にシール剤を押し出す第１の塗工ノズルを行方向又は列方向に直線状に移動させて形成し、
前記第２のシール部材は、前記第２のマザー基板に前記シール剤を押し出す第２塗工のノズルを列方向又は行方向に直線状に移動させて形成する、
請求項１に記載の表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記第１の塗工ノズルは、前記シール剤を押し出す複数の押し出し口を有し、
前記第２の塗工ノズルは、前記シール剤を押し出す複数の押し出し口を有する、
請求項２に記載の表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数のアレイ基板からなる第１のマザー基板と複数の対向基板からなる第２のマザー基板とを位置合わせして貼り合わせた後に、対向する一対のアレイ基板と対向基板を切り出して液晶セルを製造している。この貼り付けのためにアレイ基板の表示領域を額縁状にシール部材が設けられ、このシール部材によってアレイ基板と対向基板とが固定される。
【０００３】
このシール部材を第１のマザー基板又は第２のマザー基板などの基板に描画する場合、基板に対し塗工ヘッドを一筆書きのように額縁状に移動させながら、この塗工ヘッドからシール部材を押し出して描画を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２９４６０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、基板の角部にシール部材を描画するときは、塗工ヘッドをコーナリングさせながら行うので、塗工ヘッドが加振力を受ける。しかし、アレイ基板の角部の額縁領域を小さくすると、この角部の曲率が小さくなるため加振力が大きくなり、角部のシール部材がうねって鋭角に描画できない。そのため、塗工ヘッドの移動速度を遅くすると、シール部材の幅が大きくなり、また、描画時間が長くなるという問題点があった。
【０００６】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、基板の角部におけるシール部材を鋭角に形成できる表示装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、マトリックス状に形成された複数のアレイ基板を含む第１のマザー基板における前記アレイ基板の両側で、かつ、行方向又は列方向に沿って第１のシール部材を描画する工程と、マトリックス状に形成された複数の対向基板を含む第２のマザー基板における前記対向基板の両側で、かつ、列方向又は行方向に沿って第２のシール部材を描画する工程と、前記各アレイ基板と前記各対向基板との位置がそれぞれ一致するように前記第１のマザー基板と前記第２のマザー基板とを貼り合わせて、前記第１のシール部材と前記第２のシール部材とを交差させ、前記アレイ基板の表示領域と前記対向基板とが前記第１のシール部材と前記第２のシール部材によって囲まれるようにする工程と、を有する表示装置の製造方法である。
【０００８】
また、他の態様は、前記第１のシール部材は、前記第１のマザー基板にシール剤を押し出す第１の塗工ノズルを行方向又は列方向に直線状に移動させて形成し、前記第２のシール部材は、前記第２のマザー基板に前記シール剤を押し出す第２塗工のノズルを列方向又は行方向に直線状に移動させて形成してもよい。
【０００９】
また、他の態様は、前記第１の塗工ノズルは、前記シール剤を押し出す複数の押し出し口を有し、前記第２の塗工ノズルは、前記シール剤を押し出す複数の押し出し口を有してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態の液晶表示装置における液晶セルの正面図である。
【図２】液晶表示装置の端部の縦断面図である。
【図３】第１のマザー基板に第１のシール部材を描画しようとしている状態の斜視図である。
【図４】第２のマザー基板に第２のシール部材を描画しようとしている状態の斜視図である。
【図５】第１のマザー基板に第１のシール部材を描画した状態の平面図である。
【図６】第２のマザー基板に第２のシール部材を描画した状態の平面図である。
【図７】第１のマザー基板と第２のマザー基板とを貼り合わせた状態の平面図である。
【図８】液晶表示装置の製造方法を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態の表示装置の一つである液晶表示装置１０の製造方法について図１〜図８に基づいて説明する。
【００１２】
なお、実施形態における開示はあくまで一例に過ぎず、当業者において、発明の趣旨を保っての適宜変更について容易に想到し得るものについては、当然本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の対応に比べ、各部の幅、厚さ、形状などについて模式的に表される場合があるが、あくまでも一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。
【００１３】
また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。
【００１４】
液晶表示装置１０の構造について図１及び図２に基づいて説明する。図１は、液晶表示装置１０を構成する液晶セル１２の平面図であって、図２は液晶セル１２の端部における拡大縦断面図である。
【００１５】
液晶セル１２は、長方形のアレイ基板１４と対向基板１６を貼り合わせたものであり、アレイ基板１４と対向基板１６の間には液晶材料１８が挟持されている。また、アレイ基板１４と対向基板１６とを固定し、液晶材料１８を封入するために、アレイ基板１４の表示領域と対向基板１６がシール部材２０に額縁状に囲まれている。シール部材２０の高さは例えば２５〜３０μｍであり、そのシール部材２０を形成するシール剤は、例えば、紫外線硬化材料よりなる。
【００１６】
アレイ基板１４には、マトリックス状に画素ＰＸが設けられ、アレイ基板１４の画素ＰＸの行方向に沿って走査線Ｙが複数配線され、また列方向に沿って信号線Ｘが複数配線されている。この走査線Ｙと信号線Ｘが交差する位置の近傍に画素ＰＸが形成されている。各画素ＰＸ内部にはＴＦＴ（Thin Film Transistor ：薄膜トランジスタ）５０が形成され、ゲート端子が走査線Ｙに接続され、ソース端子が信号線Ｘに接続され、ドレイン端子が画素電極５２に接続されている。アレイ基板１４の側部には、各走査線Ｙを引き出した端子群２２と、各信号線Ｘを引き出した端子群２４とがそれぞれ形成され、さらにフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）が接続される端子群２３が形成されている。対向基板１６には、カラーフィルター層、ブラックマトリックス層、対向電極などが積層して形成されている。
【００１７】
次に、液晶表示装置１０の製造方法について図３〜図７及び図８の工程図に基づいて説明する。
【００１８】
第１の工程において、ガラス基板よりなる第１のマザー基板２６のマトリックス状に配された第１の領域２８に、上記で説明したアレイ基板１４となるための画素、信号線、走査線をそれぞれ形成し、第１の領域２８外に端子群２２と端子群２４とを形成する。なお、図３〜図７において、説明をわかりやすくするために端子群２２、端子群２４の記載は省略している。
【００１９】
第２の工程において、ガラス基板よりなる第２のマザー基板３６のマトリックス状に配された第２の領域３８に、上記で説明した対向基板１６となるためのカラーフィルター層、ブラックマトリックス層、対向電極をそれぞれ形成する。
【００２０】
第３の工程において、図３に示すように、第１のマザー基板２６をステージに載置し、第１のマザー基板２６の上面に第１の塗工ノズル３０で第１のシール部材３２を描画する。第１の塗工ノズル３０の下面には所定間隔毎にシール剤の押し出し口が複数形成され、この第１の塗工ノズル３０を行方向に沿って直線状に移動させると、押し出し口からシール剤が所定間隔毎に押し出され、図５に示すように第１の領域２８の行方向の両側に第１のシール部材３２を描画できる。なお、ここで「行方向の両側」とは図５における第１の領域２８の上下両側を意味する。また、この押し出し口は、第１のマザー基板２６にある複数の第１の領域２８の行方向の両側にシール剤が押し出されるような位置にそれぞれ形成されている。
【００２１】
第４の工程において、図４に示すように、第２のマザー基板３６をステージに載置し、第２のマザー基板３６の上面に第２の塗工ノズル４０で第２のシール部材４２を描画する。第２の塗工ノズル４０の下面には所定間隔毎にシール剤の押し出し口が複数形成され、この第２の塗工ノズル４０を列方向に沿って直線状に移動させると、押し出し口からシール剤が所定間隔毎に押し出され、図６に示すように第２の領域３８の列方向の両側に第２のシール部材４２を描画できる。なお、ここで「列方向の両側」とは図６における第２の領域３８の左右両側を意味する。また、この押し出し口は、第２のマザー基板３６にある複数の第２の領域３８の列方向の両側にシール剤が押し出されるような位置にそれぞれ形成されている。
【００２２】
第５の工程において、第１のマザー基板２６の各第１の領域２８の中心部に液晶材料１８をそれぞれ滴下する。
【００２３】
第６の工程において、第１のマザー基板２６と第２のマザー基板３６とを、第１の領域２８と第２の領域３８とが一致するように貼り合わせる。この場合に図７に示すように、行方向に描画した第１のシール部材３２と列方向に描画した第２のシール部材４２とが互いに直交するように貼り合わせる。なお、この貼り合わせる場合には、液晶材料１８が滴下されている第１のマザー基板２６は水平状態に維持した状態で、第２のマザー基板３６を上方から被せるように貼り合わせる。
【００２４】
第７の工程において、第１のマザー基板２６と第２のマザー基板３６とを貼り合わせた状態で、紫外線を当て、紫外線硬化材料で形成された第１のシール部材３２と第２のシール部材４２とを硬化させる。これにより第１のシール部材３２と第２のシール部材４２からなる額縁状のシール部材２０が完成する。
【００２５】
第８の工程において、貼り合わされた第１のマザー基板２６と第２のマザー基板３６とを、対向する一対のアレイ基板１４と対向基板１６とよりなる液晶セル１２毎に切断する。これにより、図１に示すようなシール部材２０によってアレイ基板１４と対向基板１６との間に液晶材料１８が挟まれた状態の液晶セル１２が完成する。
【００２６】
第９の工程において、液晶セル１２の端子群２２と端子群２４に、走査線駆動回路と信号線回路を有する駆動ＩＣを取り付け、端子群２３にＦＰＣを接続して、液晶表示装置１０が完成する。
【００２７】
本実施形態によれば、第１のマザー基板２６の行方向に第１のシール部材３２を描画し、第２のマザー基板３６の列方向に第２のシール部材４２を描画し、それらを貼り合わせることにより、第１のシール部材３２と第２のシール部材４２とが交差する部分は鋭角、特に直交した状態で貼り合わせることができ、従来のような曲線状にならない。
【００２８】
また、第１の塗工ノズル３０と第２の塗工ノズル４０によってそれぞれ描画を各基板２６，３６に対し直線状に一回行えばよく、従来のような一筆書きのような描画より描画時間を短縮できる。
【００２９】
また、第１のマザー基板と第２のマザー基板のどちらか一方のマザー基板にのみ第１のシール部材を行方向に描画し、第２のシール部材を列方向に描画する場合には、先に描画したシール部材に後から描画するシール部材の塗工ノズルが接触するおそれがあり、この接触を防止するためには、後からの塗工ノズルをその部分で上昇させる必要があり、そのためにシール部材の掠れやうねりが発生して正常に描画できない。しかし、本実施形態の場合には、第１の塗工ノズル３０と第２の塗工ノズル４０とは、第１のマザー基板と第２のマザー基板とのそれぞれにおいて直線状に移動させるだけでよいため、接触のおそれもなく安定的にシール剤を直線状に描画でき、その描画速度も一定速度で、かつ、従来より早く移動でき、シール部材２０に掠れやうねりが生じたり、シール部材２０の幅が太くなることがなく、さらに描画時間も短くなる。
【００３０】
上記実施形態では、第１のマザー基板２６において行方向に沿って第１のシール部材３２を描画し、第２のマザー基板３６において列方向に沿って第２のシール部材４２を描画したが、これに代えて第１のシール部材３２を列方向に描画し、第２のシール部材４２を行方向に描画してもよい。
【００３１】
また、上記実施形態では、塗工ノズル３０，４０を基板に対し移動させたが、これに代えて、第１のマザー基板２６、第２のマザー基板３６をそれぞれ載置しているステージを相対的に移動させてもよい。
【００３２】
また、上記実施形態では、第１のマザー基板２６に液晶材料を滴下したが、これに代えて第２のマザー基板３６に滴下してもよい。
【００３３】
また、上記実施形態では、表示装置として液晶表示装置１０で説明したが、これに限らず、例えば、有機ＥＬ表示装置にも適応でき、具体的には、液晶材料に代えて、光透過性充填部材（接着剤）を囲む第１のシール部材と第２のシール部材の描画に適応できる。
【００３４】
また、本発明の実施形態を基にして、当業者が適宜設計変更して実施し得る全ての実施形態も、本発明の要旨を包含する限り、本発明の範囲に属する。
【００３５】
また、本発明の思想の範疇において、当業者であれば、各種の変更例及び修正例に想到し得るものであり、それら変更例及び修正例についても本発明の範囲に属するものと了解される。例えば、上記実施形態に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除若しくは設計変更を行ったもの、又は、工程の追加、省略若しくは条件変更を行ったものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含まれる。
【００３６】
また、本実施形態において述べた対応によりもたらされる他の作用効果について本明細書記載から明らかなもの、又は、当業者において時に想到し得るものについては、当然に発明によりもたらされるものと解される。
【符号の説明】
【００３７】
１０・・・液晶表示装置、１２・・・液晶セル、１４・・・アレイ基板、１６・・・対向基板、１８・・・液晶材料、２０・・・シール部材、２６・・・第１のマザー基板、３２・・・第１のシール部材、３６・・・第２のマザー基板、４２・・・第２のシール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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