(57)【要約】【課題】充填するゲル化材料の液面が容器の内壁面に競り上がることを確実に抑制できる充填ノズルを提供する。【解決手段】充填機１の充填ノズル３では、最外周に位置するノズル孔３３Ａを下方に向かうに従って径方向の外側に位置するように傾斜させて形成する。具体的には、ノズル孔３３Ａの軸線と水平面とのなす角度θを３０°以上４５°以下とする。このような構成により、ノズル孔３３Ａからのゲル化材料１１Ｂを、ゲル化材料１１Ａと容器１２の内壁面１２Ａとの境界近傍に向けて吐出させることができ、下層部のゲル化材料１１Ａが容器１２の内壁面１２Ａに沿って競り上がるように跳ね返りが生じることを確実に抑制でき、層間の境界が明確となって外観が良好な多層食品を製造できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゲル化材料を容器内へ充填する充填ノズルであって、
ノズル基部と、当該ノズル基部を上下に貫通するとともに、環状に並設された複数のノズル孔とを備え、
前記ノズル孔のうち、少なくとも最外周に位置する複数のノズル孔は、下方に向かうに従って径方向の外側に位置するように放射状に傾斜している
ことを特徴とする充填ノズル。
【請求項２】
請求項１に記載の充填ノズルであって、
前記最外周に位置するノズル孔は、その軸線と水平面とのなす角度が３０°以上４５°以下である
ことを特徴とする充填ノズル。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の充填ノズルであって、
前記ゲル化材料は、多層食品用のゲル化性溶液と流動食品とのうちのいずれか一方である
ことを特徴とする充填ノズル。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の充填ノズルであって、
前記最外周に位置する複数のノズル孔は、前記容器の内壁面形状に対応した環状に配置されている
ことを特徴とする充填ノズル。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の充填ノズルを用いてゲル化材料を容器へ充填する
ことを特徴とする充填方法。
【請求項６】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の充填ノズルを用いてゲル化材料が容器へ充填された
ことを特徴とする多層食品。
【請求項７】
下層部、上層部からなる多層食品の製造方法であって、下層にゲル化材料を充填する下層充填工程と、前記下層充填工程後に上層を形成するゲル化材料を充填する上層充填工程とを備え、前記情報充填工程においては、上層とするゲル化材料を容器壁面方向に向けて吐出充填することを特徴とする多層食品の製造方法。
【請求項８】
下層部、中層部、上層部からなる多層食品の製造方法であって、下層にゲル化材料を充填する下層充填工程と、前記下層充填工程後に、中層を形成するゲル化材料を充填する中層充填工程と、前記中層充填工程後に、上層を形成するゲル化材料を充填する上層充填工程とを備え、前記中層充填工程および前記上層充填工程のうちの少なくともいずれか一方においては、対応する前記中層あるいは前記上層とするゲル化材料を容器壁面方向に向けて吐出充填することを特徴とする多層食品の製造方法。
【請求項９】
前記上層充填工程が、脈流充填によって行われることを特徴とする請求項７または８に記載の多層食品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゲル化性溶液あるいは流動食品（以下、ゲル化性液体および流動食品を含めてゲル化材料と称す）の充填ノズル、充填方法、並びに多層食品およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリン、ヨーグルト、果汁ゼリー、寒天食品などのゲル化食品の分野においては、透明な容器に色調、風味または食感の異なる複数のゲル化溶液を多層状に充填し、これをゲル化して多層模様を有するゲル化食品の製造方法が知られている。このような多層食品の製造においては、各層間に明確な境界を形成することを目的とし、さまざまな方法が提案されている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００３】
特許文献１には、前段に下層部としてゲル化性溶液を充填し、表面を冷却して、ゲル化した皮膜を形成した後、その上から他の食品を充填することを特徴とする多層プリンおよびババロアの製造方法が開示されている。
しかしながら、この製造方法では、高温流動状のゲル化性溶液を充填した後、ゲル化温度以下の温度に冷却する工程が必須であるため、製造の効率化が望まれ、冷却するための設備面や衛生面などの課題もある。
【０００４】
特許文献２には、カチオンを含有するゲル化溶液を高温・液状で前段に充填した後、熱不可逆性であり、かつカチオン反応を有するゲル化剤、ガム類、および低温ゲル化性ゲル化剤を含有する上層のホイップ製品をその上に乗せ、次いで冷却・ゲル化してホイップ製品を上乗せしたデザートの製造法が開示されている。
しかしながら、この製造方法では、前段に充填するゲル化性溶液と後段に充填するゲル化性溶液に、それぞれ異なる塩とゲル化剤を含むゲル化性溶液を別個に調製しなければならず、原料溶液の調製がやや煩雑で、かつゲル化溶液の成分の選択に制約を受けるという不都合がある。
【０００５】
特許文献３には、下層部となるゲル化性溶液や流動食品を充填後、下層部の冷却をすることなく、上層部となるゲル化性溶液や流動食品を多孔ノズルを用いて脈流させながら（すなわち、周期的に流量を変化させながら）容器に積層させる脈流充填による製造方法が開示されている。
しかしながら、この製造方法では、上層部となるゲル化性溶液や流動食品を脈流させながら充填する際に、前段に充填した下層部にあたるゲル化性溶液の液面が衝撃を受け、容器壁面に競り上がりが生じ、容器外側から見た際の各層の外観が悪化する場合がある。
【０００６】
特許文献４には、カサ型ノズルを用いることによって発酵乳層の上にゼリー層が形成された、多層発酵乳の製造方法が記載されている。しかしながら、この方法によると、充填時にカサ型ノズルを上下に駆動させる機構が必要となり、既存の充填機にそのまま適用できないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭４８−７２３６２号公報
【特許文献２】特開平１１−２２１０３０号公報
【特許文献３】特開２００７−１３５４３０号公報
【特許文献４】特開２０１３−０１３３３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述したように、例えば多層食品の層間に、明確な直線状の境界を容易に形成することが望まれている。なお、本明細書において、「境界」とは多層食品を垂直方向に切断した際の各層間の境目を意味し、「外観性」とは、多層食品を容器外側から見たときの各層間の境目を意味する。
【０００９】
本発明は、ゲル化材料の液面が容器の内壁面に競り上がることを抑制し、外観性を向上させることができる充填ノズル、充填方法、および良好な外観性と、各層間の明瞭な境界を形成させた多層食品、その製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は以下の構成からなる。
（１）本発明の充填ノズルは、ゲル化材料を容器内へ充填する充填ノズルであって、ノズル基部と、当該ノズル基部を上下に貫通するとともに、環状に並設された複数のノズル孔とを備え、前記ノズル孔のうち、少なくとも最外周に位置する複数のノズル孔は、下方に向かうに従って径方向の外側に位置するように放射状に傾斜していることを特徴とする。
【００１１】
（２）本発明の充填ノズルは、前記最外周に位置するノズル孔は、その軸線と水平面とのなす角度が３０°以上４５°以下である（１）に記載の充填ノズル。
【００１２】
（３）本発明の充填ノズルは、前記ゲル化材料は、多層食品用のゲル化性溶液と流動食品とのうちのいずれか一方である（１）または（２）記載の充填ノズル。
【００１３】
（４）本発明の充填ノズルは、前記最外周に位置する複数のノズル孔は、前記容器の内壁面形状に対応した環状に配置されている（１）ないし（３）のいずれかに記載の充填ノズル。
【００１４】
（５）本発明の充填方法は、（１）ないし（４）のいずれかに記載の充填ノズルを用いてゲル化材料を容器へ充填することを特徴とする。
【００１５】
（６）本発明の多層食品は、（１）ないし（４）のいずれかに記載の充填ノズルを用いてゲル化材料が容器へ充填されたことを特徴とする。
【００１６】
（７）本発明の多層食品の製造方法は、下層にゲル化材料を充填する下層充填工程と、前記下層充填工程後に上層を形成するゲル化材料を充填する上層充填工程とを備え、前記情報充填工程においては、上層とするゲル化材料を容器壁面方向に向けて吐出充填することを特徴とする。
【００１７】
（８）本発明の多層食品の製造方法は、下層にゲル化材料を充填する下層充填工程と、前記下層充填工程後に、中層を形成するゲル化材料を充填する中層充填工程と、前記中層充填工程後に、上層を形成するゲル化材料を充填する上層充填工程とを備え、前記中層充填工程および前記上層充填工程のうちの少なくともいずれか一方においては、対応する前記中層あるいは前記上層とするゲル化材料を容器壁面方向に向けて吐出充填することを特徴とする。
【００１８】
（９）本発明の多層食品の製造方法は、（７）または（８）の多層食品の製造方法において、前記上層充填工程が脈流充填であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、ゲル化材料の液面が容器の内壁面に競り上がることを抑制でき、良好な外観性と各層間に明瞭な境界を形成した多層食品を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る充填ノズルを備えた充填機により多層食品を製造する断面図。
【図２】前記充填ノズルの側面図。
【図３】前記充填ノズルの下面図。
【図４】前記充填ノズルの上面図。
【図５】前記充填ノズルを用いて製造した実施例４の多層食品の外観図。
【図６】従来の充填ノズルを用いて製造した比較例１の多層食品の外観図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
［充填機の構成］
以下、本発明に係る一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１において、充填機１は、容器１２に予め充填されている下層部のゲル化材料１１（１１Ａ）上にゲル化材料１１（１１Ｂ）をさらに充填して多層食品１０（図５参照）を製造する装置である。充填機１は、ゲル化材料１１Ｂを注入する注入部２と、この注入部２の先端に着脱可能に装着された充填ノズル３とを備えている。
【００２２】
注入部２は、内部にゲル化材料１１Ｂが貯留される円筒状の胴体部２１と、胴体部２１内のゲル化材料１１Ｂを上方から押圧して下方に流出させる図示しない押出部と、を備えている。胴体部の下端には、内方に向けて突出したフランジ部２２が設けられている。押出部としては、ピストンによる押出、圧縮エアーによる押出など、従来公知のいずれの方法を適用できる。フランジ部２２には、図示しないシール部材を介して充填ノズル３が支持され、ゲル化材料１１Ｂが漏れることなく充填ノズル３が注入部２の下端に装着される。
【００２３】
充填ノズル３は、図１〜４に示すように、円板状に形成されたノズル基部３１と、ノズル基部３１の下面３１Ｂから下方に突出した補助ノズル部３２および放射ノズル部３３と、を備えている。充填ノズル３の下方に容器１２が位置決めされたとき、充填ノズル３の中心軸と容器１２の中心軸とが一致する。
【００２４】
ノズル基部３１は、外径が胴体部２１の内径と同径もしくは若干小さい径で、かつフランジ部２２に下面３１Ｂの外周近傍が係止可能に形成されている。ノズル基部３１の中央側には、鉛直方向に貫通した複数の鉛直貫通孔３１Ｃが円環状に並設されている。また、ノズル基部３１において、鉛直貫通孔３１Ｃの外周側には、上面３１Ａから下面３１Ｂに向かうに従って径方向の外側に位置するように貫通した複数の放射貫通孔３１Ｄがやはり、円環状に並設されている。つまり、複数の放射貫通孔３１Ｄ全体としては、下方に向かって放射状に貫通している。
【００２５】
補助ノズル部３２は、鉛直貫通孔３１Ｃに圧入された管体で構成される。なお、補助ノズル部３２は、管体を圧入することによって形成する他、補助ノズル部３２を形成するようにノズル全体を削り出すことによって形成しても良い。管体を圧入することによって形成した場合には、補助ノズル部３２の上端は、ノズル基部３１の上面３１Ａから所定量入り込んでいてもよい。補助ノズル部３２の下端はノズル基部３１の下面３１Ｂから所定量だけ突出させるように形成する。補助ノズル部３２内は補助ノズル孔３２Ａになっており、補助ノズル孔３２Ａを通ってゲル化材料１４が容器１２の中央に向けて吐出される（図１中の矢印Ａ参照）。
このような補助ノズル部３２の補助ノズル孔３２Ａの開口面積は、放射ノズル部３３から所定時間内で吐出される量では不足する分のゲル化材料１１Ｂを吐出できるように設定されている。
【００２６】
一方の放射ノズル部３３は、放射貫通孔３１Ｄに圧入された管体で構成される。なお、放射ノズル部３３は、管体を圧入することによって形成する他、放射ノズル部３３を形成するようにノズル全体を削り出すことによって形成しても良い。管体を圧入することによって形成した場合には、放射ノズル部３３の上端は、ノズル基部３１の上面から所定量入り込んでいてもよい。放射ノズル部３３の下端はノズル基部３１の下面３１Ｂから所定量だけ突出させるように形成する。放射ノズル部３３の鉛直方向の突出量は、補助ノズル部３２の突出量と同じである。放射ノズル部３３内は本発明に係る最外周のノズル孔３３Ａになっており、ノズル孔３３Ａを通ってゲル化材料１１Ｂが容器１２の内壁側、具体的には、容器１２内に既に充填されている下層部のゲル化材料１１Ａと容器１２の内壁面１２Ａとの境界近傍に向けて吐出される（図１中の矢印Ｂ参照）。この際、ノズル孔３３Ａの軸線と水平面とのなす角度θは、０°より大きく９０°より小さい、好ましくは３０°以上４５°以下である。なお、角度θが、０°より大きく３０°未満の場合は、多層食品１０の境界面については何等問題は生じないが、充填時に容器のフランジ面にゲル化材料が付着してしまうといった製造適性の面で不具合が生じ易くなる。
【００２７】
［多層食品］
以下には、前記充填機１を用いて製造される多層食品１０について説明する。なお、本実施形態では、多層食品１０の製造を例示するが、充填機１で製造されるものとしては、多層食品に限られない。また、本実施形態では、二層構造を例示するが、三層以上の多層構造としてもよい。
【００２８】
本実施形態において、多層食品１０は、図５に示すように、例えば多層プリンやババロアのようなデザート類で、ゲル化性液体や流動食品であるゲル化材料１１（ソース、ムース、クリーム、ホイップクリーム、ゼリー、プリン、ブラマンジュ、ヨーグルト、寒天食品など）を、容器１２内に積層形成したものである。
なお、本発明では、多層食品１０として、上層部および下層部に配置する食品は、色彩、風味、食感などが異なるデザート類であってもよいが、必ずしもデザート類に限られるものではない。例えば、果実、さのう、ハーブ、野菜、チーズ、餡、その他の固形物などを含有する食品でもよく、またジャム、マーマレード、フルーツソース、クリーム、シロップなどのゲル化しない流動食品であってもよい。
【００２９】
具体的には、下層部のゲル化材料１１Ａとしては、既知のデザート類、また果実、さのう、ハーブ、野菜、チーズ、餡、その他の固形物などを含有する食品、またジャム、マーマレード、フルーツソース、クリーム、シロップなどの流動食品が全て使用可能であり、食品成分、ゲル化剤、増粘剤、甘味料などの各種成分配合も常法によればよい。
本実施形態では、上層部を形成するゲル化材料１１Ｂの充填時において４０００ｍＰａ・ｓ以下の粘度ηLが得られるように、ゲル化剤や増粘剤の量および温度を調整することが好ましい。
【００３０】
また、上層部のゲル化材料１１Ｂとしては、既知のデザート類、また果実、さのう、ハーブ、野菜、チーズ、餡、その他の固形物などを含有する食品、またジャム、マーマレード、フルーツソース、クリーム、シロップなどの流動食品が全て使用可能であり、食品成分、ゲル化剤、増粘剤、甘味料などの各種成分配合も常法によればよい。
本実施形態では、充填時において２０００ｍＰａ・ｓ以下の粘度ηUが得られるように、ゲル化剤や増粘剤の量および温度を調整することが好ましい。充填時の粘度が２０００ｍＰａ・ｓを超えると、充填適性が悪くなってしまうおそれがあるためである。
【００３１】
ゲル化剤は、特に限定されるものではなく、寒天、ゼラチン、ローカストビーンガム、キサンタンガム、ジェランガム、カラギーナン、アルギン酸ナトリウムなど、一般に市販されているゲル化剤を用いることができる。
また、増粘剤も同様に、特に限定されるものではなく、澱粉、グアガム、タマリンドシードガム、カラヤガム、ペクチン、サイリウムシードガム、プルラン、カードランなど、一般的に市販されている増粘剤を用いることができる。
【００３２】
［多層食品の製造方法］
以下、多層食品１０の製造方法について説明する。
まず、下層部となるゲル化材料１１Ａを常法に従って調製し、容器１２へ充填する。この充填に際しては、従来公知のいずれの形状のノズルを用いることができ、一般に市販されている多孔ノズルを用いることができる。
この下層部となるゲル化材料１１Ａの充填直後、常法に従って調製した上層部のゲル化材料１１Ｂを、充填ノズル３を用いて容器壁面方向に向けて吐出充填し、積層させる。
【００３３】
ゲル化材料１１の充填は、一回の充填に要する時間が一般的に６秒以内とすることが好ましく、３秒以内であればなお好ましい。一回の充填量は３ｇ〜５００ｇとすることが望ましい。
そして、充填ノズル３を用いて上層部となるゲル化材料１１Ｂを充填する際、脈流させながら充填することで、下層部のゲル化材料１１Ａの競り上がりや層間の境界における混ざり込みなどをより抑制でき、層間の境界がぼけず、より明確で直線状に形成できるので好ましい。
この脈流させる方法は、特に限定されるものではなく、例えば、ピストンシリンダー型の充填機を用いて充填する場合、カムによる機械的制御やサーボモータによる制御を行うことで脈流を発生させることができる。また、送液ポンプを用いて充填する場合、送液ポンプと充填ノズル３との間に開閉式の弁などを設置する方法や、または送液ポンプ自体の回転数を直接制御することで脈流を発生させる方法も利用できる。
【００３４】
［実施形態の作用効果］
上述したように、上記実施形態の充填機１に用いられている充填ノズル３では、最外周に位置するノズル孔３３Ａが下方に向かうに従って外方に位置するように放射状に傾斜しているので、ノズル孔３３Ａからゲル化材料１１Ａと内壁面１２Ａとの境界近傍に向けて、ゲル化材料１１Ｂを吐出できる。この結果、多層食品１０を製造する際、あらかじめ容器１２内に下層部を構成するゲル化材料１１Ａが充填されている状態で、上層部を構成するゲル化材料１１Ｂを充填する場合でも、下層部のゲル化材料１１Ａが容器１２の内壁面１２Ａに沿って競り上がるように跳ね返りが生じることを確実に抑制でき、層間の境界が直線状で明確となり、外観が良好な多層食品１０を容易に製造できる。
【００３５】
さらに、ノズル孔３３Ａは、水平面に対する軸線のなす角度θを３０°以上４５°以下としているため、多層食品１０を製造する際に上層部のゲル化材料１１Ｂを吐出した場合、下層部のゲル化材料１１Ａが容器１２の内壁面１２Ａに沿って競り上がるように跳ね返りが生じることをより確実に抑制できる。
そして、下層部のゲル化材料１１Ａでの跳ね返りを抑制できるので、下層部のゲル化材料１１Ａを冷却するなど固化させる工程を不要にでき、効率よく多層食品１０を製造できる。
【００３６】
また、円錐台状の容器１２における内壁面１２Ａの形状に対応して、ノズル孔３３Ａが円環状に配置していので、それぞれのノズル孔３３Ａから吐出されるゲル化材料１１Ａを、等距離で吐出させてゲル化材料１１Ｂと容器１２の内壁面１２Ａの境界近傍に対して均等に積層できる。このため、多層食品１０を製造する際、ゲル化材料１１Ａの跳ね返りを一層確実に抑制できる。
【００３７】
さらに、ノズル孔３３Ａおよび補助ノズル孔３２Ａは、ノズル基部３１の下面から突出した放射ノズル部３３および補助ノズル部３２により形成されているので、下層部側のゲル化材料１１Ａと内壁面１２Ａとの境界近傍に容易に近づけることができるうえ、吐出するゲル化材料１１Ｂの切れを良好にできる。
【００３８】
また、補助ノズル部３２と放射ノズル部３３との鉛直方向の突出量が同じであるから、補助ノズル孔３２Ａとノズル孔３３Ａとから吐出されるゲル化材料１１Ｂが、下層部のゲル化材料１１Ａの上面に同時期に落下する状態となり、また脈流のタイミングも同時期となり、より層間の境界が直線状で明確となって、外観が良好な多層食品１０を容易に製造できる。そして、ゲル化材料１１Ｂを脈流させて充填しているので、層間の境界がぼやけず、より明確に形成できる。
【００３９】
［変形例］
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良などは、本発明に含まれるものである。
例えば、多層食品１０の製造に利用する構成を例示したが、単層構造のゲル化材料１１を充填するノズルとして適用してもよく、また、食品に限られるものではない。
【００４０】
そして、上記実施形態の充填ノズル３として、放射ノズル部３３を設けて説明したが、放射ノズル部３３を設けず、放射貫通孔３１Ｄを本発明のノズル孔として機能させてもよい。
また、本発明のノズル孔は、軸線が直線状となるものに限らず、上端が鉛直方向の上方に向けて開口し、下端側が斜め外方へ向けて開口するように、軸線を屈曲する形状としてもよい。
【００４１】
そして、上記実施形態では、円錐台状の容器１２に充填する充填ノズル３として、ノズル孔３３Ａを円環状に配置したものを例示したが、この形状に限られない。例えば、容器が四角筒形の場合、この容器の内壁面の形状に対応して最外周に位置するノズル孔３３Ａを四角環状に配置するなどしてもよい。
【００４２】
その他、本発明の実施における具体的な構成および形態などは、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造などとしてもよい。
【実施例】
【００４３】
次に、各種形状の充填ノズルを用いて異なるゲル化材料１１を積層充填した状況を比較検討した実験について説明する。
実験では、下層にミルクプリン、上層にゼリーを積層した二層構造の多層食品１０を製造する条件で比較検討した。
【００４４】
［実施例１］
インスタントコーヒー３．０％、糖類２５．０％、ゲル化剤（カラギーナン、ローカストビーンガム、およびグアガムの混合物）、クエン酸０．３％を７５℃の温水に溶解して６５℃に保持し、ゲル化材料１１Ｂに相当する上層部ミックス（粘度２０ｍＰａ・ｓ、比重１．０８０）を調製した。
次に、クリーム５．０％、脱脂粉乳１０．０％、糖類２５．０％、加糖卵黄３．０％、乳化剤０．１％、ゲル化剤０．７％（寒天、カラギーナン、ローカストビーンガム、およびジェランガムの混合物）を７５℃の温水に溶解して６５℃に保持し、ゲル化材料１１Ａに相当する下層部ミックス（粘度３５０ｍＰａ・ｓ、比重１．１００）を調製した。
【００４５】
下層部ミックスを６５℃のまま容器１２に５０ｇ充填し、脈流させながら、上記実施形態の充填ノズル３（角度θ＝６０°）を用い、上層部ミックスを１．５秒間で４０ｇ充填し、実施例１の多層食品１０を得た。
【００４６】
［実施例２〜８］
実施例２は、実施例１における充填ノズル３として角度θ＝４５°のものを用いた以外は、実施例１と同様に多層食品１０を製造した。
実施例３は、実施例１における充填ノズル３として角度θ＝３０°のものを用いた以外は、実施例１と同様に多層食品１０を製造した。
実施例４は、実施例１における充填ノズル３として角度θ＝２０°のものを用いた以外は、実施例１と同様に多層食品１０を製造した。
実施例５は、実施例１における上層部ミックスの脈流充填を実施せず、連続的に等量で充填した以外は、実施例１と同様に多層食品１０を製造した。
実施例６は、実施例２における上層部ミックスの脈流充填を実施せず、連続的に等量で充填した以外は、実施例２と同様に多層食品１０を製造した。
実施例７は、実施例３における上層部ミックスの脈流充填を実施せず、連続的に等量で充填した以外は、実施例３と同様に多層食品１０を製造した。
実施例８は、実施例４における上層部ミックスの脈流充填を実施せず、連続的に等量で充填した以外は、実施例４と同様に多層食品１０を製造した。
【００４７】
［比較例１〜３］
比較例１は、実施例１における充填ノズル３として角度θ＝９０°のものを用いた以外は、実施例１と同様に多層の食品を製造した。
比較例２は、実施例５における充填ノズル３として角度θ＝９０°のものを用いた以外は、実施例５と同様に多層の食品を製造した。
比較例３は、実施例１における下層部ミックスを６５℃で５０ｇ充填した容器１２を冷却し、下層部ミックスをゲル化させた後に上層部ミックスを充填する以外は、比較例２と同様に多層の食品を製造した。
【００４８】
［評価］
（外観性の評価）
製造した実施例１〜８の多層食品１０、および、比較例１〜３の多層の食品をそれぞれ冷却後、側方から撮像して得られた画像データを画像解析ソフトにより解析し、比較例３における上層部の面積を１００％とした時の上層部の示す割合を算出し、外観性として比較評価した。その結果を以下の表１に示す。なお、図５は実施例４の多層食品１０の外観、図６は比較例１の食品５０の外観を示す図である。
（境界の評価）
外観性の比較評価後、実施例１〜８の多層食品１０、および、比較例１〜３の多層の食品５０の中身をそれぞれ容器１２から取り出し、上層部および下層部の積層方向に沿って二等分し、断面から上層部および下層部の層間の境界を目視により観察し、以下の「○」、「△」、「×」の三段階で比較評価した。その結果を以下の表１に示す。
○：層間に明確な界面が形成されている。
△：僅かな界面の乱れ、または、上層部と下層部との混合が生じている。
×：層間に明確な界面が形成されず、上層部と下層部との混合、または上層部の下層部への刺さり込みが発生。
【００４９】
【表１】
2015168475.tif 000003
【００５０】
［結果］
上記表１および図５，６に示すように、上層部ミックスを脈流させながら充填させた実施例１〜４は、層間に明確な界面を得ることができた。さらに、外周のノズル孔の軸線が水平面に対し傾斜する充填ノズル３を用いた実施例１〜８は、容器１２の内壁面１２Ａに沿って下層部ミックスが競り上がることが抑制されて、比較的に直線状の明確な境界が得られ、外観性を向上できた。なお、実施例４のノズルを用いた場合、一部に容器のフランジ面に上層部ミックスが付着するという現象が見られ、製造適性が悪化する可能性が示唆された。
上層部ミックスを脈流させずに充填させた場合に比して、脈流させて充填した場合の方が、直線状の明確な境界が得られた。
【符号の説明】
【００５１】
３…充填ノズル
１０…多層食品
１１，１１Ａ，１１Ｂ…ゲル化材料
１２…容器
１２Ａ…内壁面
３１…ノズル基部
３３Ａ…ノズル孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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