(57)【要約】【課題】樹脂部材を圧入して組み付ける際に発生する音や衝撃を低減させることを目的とする。【解決手段】筒状体の組立体の製造方法は、継手基体１０（第１の筒状体）に、樹脂製のカラー１２（第２の筒状体）を圧入して組み付ける際、圧入方向において互いに対向する継手基体１０（第１の筒状体）の端面１４とカラー１２（第２の筒状体）の端面１６の少なくとも一方に設けられた突起２０を、対向する端面１４に当接させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の筒状体に、樹脂製の第２の筒状体を圧入して組み付ける際、圧入方向において互いに対向する前記第１の筒状体の端面と前記第２の筒状体の端面の少なくとも一方に設けられた突起を、対向する前記端面に当接させる筒状体の組立体の製造方法。
【請求項２】
前記突起と前記端面との当接状態を圧入後に維持する請求項１に記載の筒状体の組立体の製造方法。
【請求項３】
前記突起と対向する前記端面に、前記突起の高さよりも浅い凹部を前記突起の配置に対応させて設けておき、前記突起を前記凹部に当接させる請求項１又は請求項２に記載の筒状体の組立体の製造方法。
【請求項４】
第１の筒状体と、
前記第１の筒状体に圧入して組み付けられる樹脂製の第２の筒状体と、
圧入方向において互いに対向する前記第１の筒状体の端面と前記第２の筒状体の端面の少なくとも一方に設けられ、前記第１の筒状体に前記第２の筒状体を圧入して組み付ける際、対向する前記端面に当接する突起と、
を有する筒状体の組立体。
【請求項５】
前記突起と対向する前記端面に、前記突起の高さよりも浅く形成され、前記第１の筒状体に前記第２の筒状体を圧入して組み付ける際前記突起が当接する凹部が突起の配置に対応して設けられた請求項４に記載の筒状体の組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状体の組立体の製造方法及び筒状体の組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂部材を継手基体に組み付ける際、樹脂の弾性を利用して、樹脂部材が継手基体の大径部を乗り越えるように圧入する方法が開示されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２２５３８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来例では、樹脂部材が継手基体の大径部を乗り越えた後で、樹脂部材の端面が継手基体の端面に面で衝突するため、大きな音が発生する。この音は、作業者が耳栓を着用する必要がある程の騒音であった。また、この衝撃で樹脂部材が破壊、飛散するおそれもあった。
【０００５】
本発明は、上記事実を考慮して、第１の筒状体に樹脂製の第２の筒状体を圧入して組み付ける際に発生する音や衝撃を低減させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明（筒状体の組立体の製造方法）は、第１の筒状体に、樹脂製の第２の筒状体を圧入して組み付ける際、圧入方向において互いに対向する前記第１の筒状体の端面と前記第２の筒状体の端面の少なくとも一方に設けられた突起を、対向する前記端面に当接させる。
【０００７】
請求項１に記載の筒状体の組立体の製造方法では、第１の筒状体に第２の筒状体を圧入して組み付ける際に、一方の端面に設けられた突起を対向する端面に当接させるので、互いに対向する端面同士が面で衝突することが抑制される。このため、第１の筒状体に樹脂製の第２の筒状体を圧入して組み付ける際に発生する音や衝撃を低減させることができる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の筒状体の組立体の製造方法において、前記突起と前記端面との当接状態を圧入後に維持する。
【０００９】
請求項２に記載の筒状体の組立体の製造方法では、突起と端面との当接状態が、圧入後に維持されるので、第１の筒状体と第２の筒状体との間の軸線方向の相対的な位置ずれを抑制することができる。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の筒状体の組立体の製造方法において、前記突起と対向する前記端面に、深さが前記突起の高さよりも低い凹部を前記突起の配置に対応させて設けておき、前記突起を前記凹部に当接させる。
【００１１】
請求項３に記載の筒状体の組立体の製造方法では、突起と凹部とが周方向に係合することで、第１の筒状体と第２の筒状体との間の相対回転を抑制することができる。
【００１２】
請求項４の発明（筒状体の組立体）は、第１の筒状体と、前記第１の筒状体に圧入して組み付けられる樹脂製の第２の筒状体と、圧入方向において互いに対向する前記第１の筒状体の端面と前記第２の筒状体の端面の少なくとも一方に設けられ、前記第１の筒状体に前記第２の筒状体を圧入して組み付ける際、対向する前記端面に当接する突起と、を有している。
【００１３】
請求項４に記載の筒状体の組立体では、第１の筒状体に第２の筒状体を圧入して組み付ける際に、一方の端面に設けられた突起を対向する端面に当接させるので、互いに対向する端面同士が面で衝突することが抑制される。このため、第１の筒状体に樹脂製の第２の筒状体を圧入して組み付ける際に発生する音や衝撃を低減させることができる。
【００１４】
請求項５の発明（筒状体の組立体）は、請求項４に記載の筒状体の組立体において、前記突起と対向する前記端面に、前記突起の高さよりも浅く形成され、前記第１の筒状体に前記第２の筒状体を圧入して組み付ける際前記突起が当接する凹部が突起の配置に対応して設けられている。
【００１５】
請求項５に記載の筒状体の組立体では、突起と凹部とが周方向に係合することで、第１の筒状体と第２の筒状体との間の相対回転を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、第１の筒状体に樹脂製の第２の筒状体を圧入して組み付ける際に発生する音や衝撃を低減させることができる、という優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１から図７は第１実施形態に係り、図１は、継手基体にカラーを圧入する前の状態を示す、軸線方向に沿って切断した断面図である。
【図２】継手基体にカラーを圧入した状態を示す、軸線方向に沿って切断した断面図である。
【図３】カラーを示す斜視図である。
【図４】継手基体の端面とカラーの突起との当接状態を示す拡大断面図である。
【図５】（Ａ）円環状の突起を、カラーの端面の径方向中央部に設けた例を示す斜視図である。（Ｂ）円環状の突起を、カラーの端面の径方向外側端部に設けた例を示す斜視図である。
【図６】継手基体に圧入されたカラーに対し、スリーブを圧入する前の状態を示す、軸線方向に沿って切断した断面図である。
【図７】カラーにスリーブを圧入した状態を示す、軸線方向に沿って切断した断面図である。
【図８】図８及び図９は第２実施形態に係り、図８は、継手基体にカラーを圧入する前の状態を示す、軸線方向に沿って切断した断面図である。
【図９】継手基体にカラーを圧入した状態を示す、軸線方向に沿って切断した断面図である。
【図１０】図１０から図１３は第３実施形態に係り、図１０は、を示す、継手基体にカラーを圧入する前の状態を示す、軸線方向に沿って切断した断面図である。
【図１１】継手基体にカラーを圧入した状態を示す、軸線方向に沿って切断した断面図である。
【図１２】カラーを示す斜視図である。
【図１３】（Ａ）突起と端面の当接状態を示す拡大断面図である。（Ｂ）突起と端面の当接状態を示す拡大正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づき説明する。図面において、矢印Ａ方向は圧入方向を示す。この圧入方向は、各部材の軸線ＣＬの方向と平行である。
【００１９】
［第１実施形態］
（継手基体とカラーの組立）
図１において、本実施形態に係る筒状体の組立体の製造方法は、第１の筒状体の一例たる継手基体１０に、樹脂製の第２の筒状体の一例たるカラー１２を圧入して組み付ける際、カラー１２の端面１６に設けられた突起２０を、圧入方向（矢印Ａ方向）において対向する継手基体１０の端面１４に当接させる、という方法である。
【００２０】
継手基体１０は、砲金又は樹脂材料で筒状に形成され、内部には、給水や給湯用の水や湯が通過する流路２８が設けられている。継手基体１０の端部外周面には、他の継手部材（図示せず）に螺合するねじ部３２を有している。このねじ部３２は、管用テーパおねじである。ねじ部３２の近傍には、六角部３４が一体的に形成されている。また、六角部３４の端面１４からは、基体筒部１８が円筒状に延出されている。更に、基体筒部１８の端面からは、基体筒部１８よりも小径とされた内筒２６が延出されている。
【００２１】
基体筒部１８の外周面は、カラー１２が圧入された際に、該カラー１２の圧入部２２が嵌合する部位である。基体筒部１８の外周面の端部には、大径部２４が形成されている。この大径部２４は、基体筒部１８の外周面の内筒２６側に環状に形成されている。大径部２４は、圧入されたカラー１２の抜け出し防止用として機能する。
【００２２】
内筒２６は、基体筒部１８の先に、軸線ＣＬの方向へ延設されている。また、内筒２６の外径は、基体筒部１８より小径に形成されている。内筒２６の外周面には溝が形成され、該溝にはシール用のＯリング３０が二重に嵌め込まれている。
【００２３】
カラー１２は、透明ナイロン（例えば、微結晶性ポリアミドやグリルアミド）等の樹脂により筒状に形成されている。カラー１２の内面には、圧入部２２が形成されている。この圧入部２２は、継手基体１０へのカラー１２の圧入時の圧入側端部（矢印Ａ方向の端部）に設けられている。圧入部２２の内径は、基体筒部１８の大径部２４の外径よりも若干小さい。圧入部２２が、大径部２４を乗り越えて基体筒部１８に圧入された後は、軸線ＣＬの方向におけるカラー１２の移動が、大径部２４により妨げられる。
【００２４】
図１，図３において、突起２０は、例えば円錐形に形成され、カラー１２の端面１６の例えば３箇所に一体的に設けられている。突起２０は、カラー１２の周方向において約１２０°毎に均等に配置されている。突起２０の体積は、該突起２０の材質、対向面である端面１４の材質、圧入荷重等によって適宜設定される。端面１６の正面視において、該端面１６における突起２０の投影面積の割合は、例えば３〜２０％である。投影面積とは、端面１６の位置での突起２０の底面積に相当する。
【００２５】
図２，図４に示されるように、本実施形態に係る筒状体の組立体の製造方法は、突起２０と端面１４との当接状態を圧入後に維持する。そのため、圧入部２２の長さＬ２２と突起２０の高さＬ２０の合計Ｌ１は、基体筒部１８の長さＬ１８よりも若干長く設定されている。圧入部２２の長さＬ２２は、基体筒部１８の長さＬ１８よりも若干短い。圧入時に突起２０を弾性的又は塑性的に変形させることにより、継手基体１０とカラー１２との間の軸線ＣＬ方向のガタがなくなり、突起２０と端面１４との当接状態が維持される。
【００２６】
本実施形態に係る筒状体の組立体の製造方法によれば、第１の筒状体である継手基体１０に、第２の筒状体であるカラー１２を圧入して組み付ける際に、一方（カラー１２）の端面１６に設けられた突起２０を対向する端面１４に当接させる。従って、互いに対向する端面１４，１６同士が面で衝突することが抑制される。突起２０の先端の面積は、該突起２０が存在しない場合に端面１６に当たる端面１４の面積よりも狭いため、突起２０が端面１６に当接するときの音や衝撃は低減される。このため、継手基体１０に樹脂部材であるカラー１２を圧入して組み付ける際に発生する音や衝撃を低減させることができる。
【００２７】
また、突起２０と端面１４との当接状態が、圧入後に維持されるので、継手基体１０とカラー１２との間の軸線ＣＬ方向の相対的な位置ずれを抑制することができる。
【００２８】
継手基体１０の端面１４の材質と、カラー１２の端面１６（突起２０）の材質とが共に樹脂である場合、端面１４に突起２０を当接させたときに、該突起２０及び端面１４の少なくとも一方が変形してもよい。主として突起２０が変形する場合、例えば高さが半分程度になるまで変形することが望ましい。継手基体１０の端面１４の材質が樹脂で、カラー１２の端面１６（突起２０）の材質が金属である場合には、突起２０は殆ど変形せず、主に端面１４が変形する。このような変形が起きると、それに伴いエネルギが吸収される。これにより、継手基体１０にカラー１２を組み付ける際に発生する音や衝撃を低減させることができる。
【００２９】
なお、突起２０と端面１４との当接は、圧入部２２が大径部２４を乗り越えた後（圧入後）であってもよいし、乗り越えている途中（圧入中）であってもよい。圧入中に突起２０が端面１４に当接する場合には、該突起２０を変形させながら、圧入を続行する。
【００３０】
突起２０の形状は、円錐形に限られず、三角錐形、四角錐形、半球形等であってもよい。また、突起２０の数や配置についても図示の例には限られず、適宜変更することが可能である。例えば、図５に示されるように、突起２０を断面三角形の円環状に形成してもよい。図５（Ａ）に示される例では、円環状の突起２０が、カラー１２の端面１６の径方向中央部に設けられている。図５（Ｂ）に示される例では、円環状の突起２０が、カラー１２の端面１６の径方向外側端部に設けられている。図１において、突起２０の高さＬ２０は一定に限られず、高さＬ２０が異なる突起２０が混在していてもよい。
【００３１】
（カラーとスリーブの組立）
図５，図６に示されるように、カラー１２の外周面には、樹脂製のスリーブ３８が圧入される。スリーブ３８は、例えばポリアセタール（ＰＯＭ）等の樹脂材より成り、カラー１２の少なくとも一部の外周面を覆う。カラー１２の軸線方向ＣＬの略中央部の外周には、拡径部３６が形成されている。この拡径部３６の端面４４から先には、円筒状の筒部４８が形成されている。筒部４８の外周面は、スリーブ３８が圧入された際に、該スリーブ３８の圧入部４２が嵌合する部位である。筒部４８には、大径部５４，５６が形成されている。大径部５４，５６は、圧入されたスリーブ３８の抜け出し防止用として機能する。
【００３２】
スリーブ３８は、樹脂により筒状に形成されている。スリーブ３８の内面には、圧入部４２が形成されている。この圧入部４２は、カラー１２へのスリーブ３８の圧入時の圧入側端部（矢印Ａ方向の端部）に設けられている。圧入部４２の内径は、カラー１２の大径部５４，５６の外径よりも若干小さい。圧入部４２には、カラー１２の大径部５４，５６と係合する溝６４，６６が形成されている。
【００３３】
図６に示されるように、軸線ＣＬの方向において、スリーブ３８の端面４６から溝６４までの圧入部４２の長さＬ４２と、突起６０の高さＬ６０の合計の長さＬ２は、カラー１２における端面４４から大径部５４までの筒部４８の長さＬ４８よりも長い。また、圧入部４２の長さＬ４２は、長さＬ４８よりも短い。圧入部４２が、大径部５４，５６を乗り越えてカラー１２に圧入された後は、軸線ＣＬの方向におけるスリーブ３８の移動が、大径部５４，５６により妨げられる。
【００３４】
スリーブ３８の端面４６は、圧入方向（矢印Ａ方向）においてカラー１２の端面４４と対向する。この端面４６には、突起６０が設けられている。突起６０の形状や高さ等については、カラー１２の突起２０と同様である。
【００３５】
図６，図７に示されるように、本実施形態に係る筒状体の組立体の製造方法では、第１の筒状体の一例たるカラー１２に、樹脂製の第２の筒状体の一例たるスリーブ３８を圧入して組み付ける際、スリーブ３８の端面４６に設けられた突起６０を、圧入方向（矢印Ａ方向）において対向するカラー１２の端面４４に当接させる。また、突起６０と端面４４との当接状態を圧入後に維持する。突起６０と端面４４の少なくとも一方が変形してもよい。
【００３６】
従って、互いに対向する端面４４，４６同士が面で衝突することが抑制される。このため、樹脂部材であるスリーブ３８を圧入して組み付ける際に発生する音や衝撃を低減させることができる。また、突起６０と端面４４との当接状態が圧入後に維持されるので、カラー１２とスリーブ３８との間の軸線ＣＬ方向の相対的な位置ずれを抑制することができる。
【００３７】
このようにして管継手５２が構成される。この管継手５２は、継手基体１０（第１の筒状体）と、継手基体１０に圧入して組み付けられる樹脂製のカラー１２（第２の筒状体）と、圧入方向において互いに対向する継手基体１０の端面１４とカラー１２の端面１６の少なくとも一方に設けられ、継手基体１０にカラー１２を圧入して組み付ける際、対向する端面１４に当接する突起２０と、  を有している。この管継手５２には、更に他の部品を組み込んでもよい。
【００３８】
［第２実施形態］
図８，図９において、本実施形態に係る筒状体の組立体の製造方法は、継手基体１０の端面１４に設けられた突起７０を、カラー１２の端面１６に当接させ、突起７０と端面１６の少なくとも一方を変形させる、という方法である。突起７０の構成は、第１実施形態に係る突起２０と同様である。
【００３９】
また、本実施形態に係る筒状体の組立体の製造方法は、突起７０と端面１６との当接状態を圧入後に維持する。そのため、軸線ＣＬの方向における圧入部２２の長さＬ２２は、基体筒部１８の長さＬ１８から突起７０の高さＬ７０を除いた長さＬ３よりも大きく、長さＬ１８よりも短く設定されている。圧入時に突起７０を弾性的に又は塑性的に変形させることにより、継手基体１０とカラー１２との間の軸線ＣＬ方向のガタがなくなり、突起７０と端面１６との当接状態が維持される。
【００４０】
継手基体１０の突起７０の材質が金属であり、カラー１２の端面１６の材質が樹脂である場合、突起７０はほとんど変形せず、主に端面１６が変形する。逆に、継手基体１０の突起７０の材質が樹脂であり、カラー１２の端面１６の材質が金属である場合、主に突起７０が変形する。継手基体１０の突起７０の材質とカラー１２の端面１６の材質とが、同等の特性を有する樹脂である場合、突起７０と端面１４の双方が変形する。
【００４１】
他の事項については、第１実施形態と同様であるので、同一の部分には図面に同一の符号を付し、説明を省略する。
【００４２】
［第３実施形態］
図１０から図１３において、本実施形態に係る筒状体の組立体の製造方法は、突起２０と対向する端面１４に、深さＬ５８が突起２０の高さＬ２０よりも低い凹部５８を設けておき、突起２０を凹部５８に当接させる。図１２に示されるように、突起２０は、カラー１２の径方向に延びる断面三角形の稜線状とされている。また、突起２０は、カラー１２の端面１６の例えば４箇所に一体的に設けられている。突起２０は、カラー１２の周方向において約９０°毎に配置されている。
【００４３】
図１０に示されるように、凹部５８は、例えば、継手基体１０の径方向に延びる断面矩形の溝状とされている。凹部５８は、突起２０の配置に対応して、継手基体１０の周方向において約９０°毎に均等に配置されている。なお、突起２０が環状である場合には（図５参照）、凹部５８もそれに応じて環状に形成される。
【００４４】
図１１に示されるように、本実施形態に係る筒状体の組立体の製造方法では、カラー１２を継手基体１０に圧入したときに、突起２０と凹部５８とが周方向に係合することで、第１の筒状体である継手基体１０と第２の筒状体であるカラー１２との間の相対回転を抑制することができる。また、互いに対向する端面１４，１６同士が面で衝突することが抑制される。突起２０が変形することによりエネルギが吸収されるため、圧入の際に発生する音や衝撃を低減させることができる。
【００４５】
図１３（Ａ），（Ｂ）に示されるように、本実施形態に係る筒状体の組立体の製造方法は、突起２０と凹部５８との当接状態を圧入後に維持する。圧入時に突起２０が潰れ変形することにより、継手基体１０とカラー１２との間の軸線ＣＬ方向のガタがなくなり、突起２０と凹部５８との当接状態が維持される。なお、対向する端面１４，１６同士が当接することによる音の発生を抑制するため、その間にはクリアランスＣが確保されることが望ましい。
【００４６】
このようにして、筒状体の組立体の一例たる管継手６２が構成される。この管継手６２は、突起２０と対向する端面１４に、突起２０の高さよりも浅く形成され、継手基体１０（第１の筒状体）にカラー１２（第２の筒状体）を圧入して組み付ける際、突起２０が当接する凹部５８が設けられている。
【００４７】
他の事項については、第１実施形態と同様であるので、同一の部分には図面に同一の符号を付し、説明を省略する。
【００４８】
［他の実施形態］
突起２０と端面１４との当接状態（図２，図４）、突起６０と端面４４との当接状態（図７）、突起７０と端面１６との当接状態（図９）、及び突起２０と凹部５８との当接状態（図１１，図１３）を、圧入後に夫々維持するものとしたが、必ずしも当接状態を維持しなくてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１０  継手基体（第１の筒状体）、１２  カラー（第２の筒状体、第１の筒状体）、１４  端面、１６  端面、２０  突起、３８  スリーブ（第２の筒状体）、４６  端面、５２、管継手（筒状体の組立体）、５８  凹部、６０  突起、６２  管継手（筒状体の組立体）、７０  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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