(57)【要約】【課題】インシュレーション工程におけるゴム接着性を向上させる。【解決手段】  内部にゴム滞留部３２ｂが形成されたダイホルダー３１ｂと、ゴム滞留部３２ｂにコード１を導入するインサータ４ｂと、ゴム滞留部３２ｂからコード１を引き出す口金８ｂとを備えたコード１にゴムを被覆するインシュレーションダイ３ｂであって、ゴム滞留部３２ｂを、変曲点を有しない外側に向かって凸状の曲面形状に構成し、口金８ｂのゴム滞留部３２ｂに開口した入口８ｂ（１）を、ゴム滞留部３２ｂの曲面形状と連続した曲面形状に構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にゴム滞留部が形成されたダイホルダーと、前記ゴム滞留部にコードを導入するインサータと、前記ゴム滞留部からコードを引き出す口金とを備えたコードにゴムを被覆するインシュレーションダイであって、
前記ゴム滞留部を、変曲点を有しない外側に向かって凸状の曲面形状に構成し、前記口金の前記ゴム滞留部に開口した入口を、前記ゴム滞留部の曲面形状と連続した曲面形状に構成したインシュレーションダイ。
【請求項２】
請求項１に記載されたインシュレーションダイにおいて、
前記ゴム滞留部におけるゴムとコードの接触距離を、ゴム滞留部の幅対比で３５％を超えない距離にしたインシュレーションダイ。
【請求項３】
請求項１に記載されたインシュレーションダイにおいて、
前記ゴム滞留部におけるゴムとコードの接触距離を、１０ｍｍ以下にしたインシュレーションダイ。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載されたインシュレーションダイにおいて、
前記口金のコードの入口径を出口径よりも大きくしたインシュレーションダイ。
【請求項５】
請求項４に記載されたインシュレーションダイにおいて、
前記口金の入口径に対する出口径の比を２０〜４０％にしたインシュレーションダイ。
【請求項６】
請求項４又は５に記載されたインシュレーションダイにおいて、
前記口金の入口から出口に向かうコードの挿通路が連続した複数段のテーパー部で徐々に狭くなるように構成されたインシュレーションダイ。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載されたインシュレーションダイにおいて、
前記コードは金属コードであるインシュレーションダイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばタイヤのカーカス材などを構成するゴム被覆コードを製造するためのインシュレーションダイに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カーカス材などのモノスパイラルベルト（ＭＳＢ）用のゴムコードを製造する装置として、例えば、有機繊維コードにゴムを被覆してゴムコードに形成する押出し成形ヘッド用のインシュレーションダイが知られている。モノスパイラルベルトは、例えば、インシュレーションダイで製造したゴムコードを螺旋状に巻回して筒状体に形成し、その筒状体を幅方向に切断して展開する等により、多数本のゴム被覆コードを並列させたカーカス材などとして製造される。
【０００３】
図２は、特許文献１に記載された、従来のインシュレーションダイによる、コード、例えば有機繊維コードのゴム被覆を行う装置全体を示す断面斜視図である。
インシュレーションダイ３ａは、ゴム押出機５に直結されており、ゴム押出機５から押し出されたゴム６を、ディップコード処理を施し並列姿勢に引き揃えた複数本のコード１の周りに被覆する。
コード１は、それぞれボビン２に巻回されており、プルドラム７により牽引されてボビン２から巻き戻されて所定の搬送速度でインシュレーションダイ３ａを通して引き出される。
【０００４】
各コード１は、インシュレーションダイ３ａ内においては、インサータ４ａに設けた貫通孔を通り、その貫通孔により上下方向および水平方向に位置決めされて引き揃えられる。
インサータ４ａによって引き揃えられて並列姿勢とされた複数本のコード１は、ゴム押出機５からインシュレーションダイ３ａ内へ加圧下で送給されたゴム６により、図の上下の両側から所定の厚みで被覆される。
【０００５】
図３Ａは、従来のインシュレーションダイ３ａを模式的に示す拡大断面図であり、図３Ｂは、口金８ａの断面形状である。
図示のように、従来のインシュレーションダイ３ａのダイホルダー３１ａは、図示中央部に、二又部３２ａ（１）とその二又の交差部に連結された直線部３２ａ（２）から成る略Ｙ字状に形成されたゴム滞留部３２ａと、図中、ゴム滞留部３２ａの右側において、その二又部３２ａ（１）の付け根の部分に連結されたインサータ４ａと、インサータ４ａの逆側（図中左側）でゴム滞留部３２ａの直線部３２ａ（２）の左端に連結された口金８ａとから成っている。
【０００６】
それぞれボビン２から巻き出されたコード１は、ゴム滞留部３２ａ中に溜まったゴム内を通過する間に、ゴム押出機からのゴムの押出圧力を受けて、その周りにゴムが被覆される。
したがって、コード１がゴム滞留部３２ａ中を移動する距離が短いとコード１の周りにゴム被覆が十分なされないため、その距離（接触長）はある程度長く（実際には２２ｍｍ程度に）設定されている。
【０００７】
また、従来のゴム滞留部３２ａの形状は、上述のように断面略Ｙ字状をなすため、その二又部３２ａ（１）と直線部３２ａ（２）との境界部分に角部分３１ａ（１）が有り、この角部分３１ａ（１）で発生するデッドスペースにより、ゴムの圧力損失が生じ、その圧力損失で十分な圧力が得られない部分が生じる。この点からも接触長をある程度長く設定せざるを得ない。
【０００８】
しかし、コード１がインサータ４ａの出口４ａ（１）からゴム滞留部３２ａ中に導入され、口金８ａの端部に入るまでの間、つまり、ゴム滞留部３２ａ中を移動する距離（接触長）Ｌ１の間は、コード１はどこからも支えがなく、したがって、ゴム押出機５等で生じる振動で振動し易い。この振動は、ゴム滞留部３２ａ中を移動する距離Ｌ１が長くなればなるほど、その振幅が大きくなる。そのため、ゴムとの接着性が低下し、十分に被覆が行われなくなる虞がある。
【０００９】
また、従来の口金８ａの挿通路８ａ（３）の断面形状は、図３Ｂに示すように、その出口８ａ（２）と入口８ａ（１）が同じ径ｄ１に形成されている。つまり口金８ａの挿通路８ａ（３）の断面形状はゴム被覆されたコード１の径に近い一定の小径なパイプ状に形成されている。
そのため、口金８ａに一旦入ったゴム被覆されたコード１には、ゴム滞留部３２ａのゴムの圧力は作用せず、この部分においては被覆ゴムの接着は行えない。そのため、コード１とゴムとの接着性が良好ではなく、インシュレーション後のゴムの接着に関する不良が発生することがある。
また、口金８ａの入口８ａ（１）はその端面がフラットであり、図３Ａに示すように、ダイホルダー３１ａの内面形状（ゴム滞留部３２ａの内面形状）とフィットしていないため、ゴム搬送時に圧力ロスが生じ、コード１に対するゴム付きが悪くなる。
【００１０】
つまり、従来のインシュレーション工程においては、コード１がダイホルダー３１ａ中で振動し、ゴム付不良を起こし、また、口金８ａの入口８ａ（１）と出口８ａ（２）の径が同じであり、ダイホルダー３１ａ内のゴムの流路にデッドスペースがある影響で、コード１にゴム圧をかけられず、後工程での成型使用時にゴム剥がれが生じ不良となることがある。
したがって、従来のインシュレーションダイによるゴムの接着については解決すべき課題が多く、その改善が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００６−７４５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、前記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、インシュレーションダイを改良することで、インシュレーション工程におけるゴム接着性を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、内部にゴム滞留部が形成されたダイホルダーと、前記ゴム滞留部にコードを導入するインサータと、前記ゴム滞留部からコードを引き出す口金とを備えたコードにゴムを被覆するインシュレーションダイであって、前記ゴム滞留部を、変曲点を有しない外側に向かって凸状の曲面形状に構成し、前記口金の前記ゴム滞留部に開口した入口を、前記ゴム滞留部の曲面形状と連続した曲面形状に構成したインシュレーションダイである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、インシュレーションダイを改良したことで、インシュレーション工程におけるゴム接着性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態に係るインシュレーションダイの断面を模式的に示す図であって、図１Ａは、その断面図、図１Ｂはその口金の断面図である。
【図２】従来のインシュレーションダイによる、有機繊維コードのゴム被覆を行う装置全体を示す断面斜視図である。
【図３】図３Ａは、従来のインシュレーションダイを模式的に示す拡大断面図であり、図３Ｂは、その口金の断面形状である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明をその実施形態であるインシュレーションダイについて説明する。
図１は、本実施形態に係るインシュレーションダイの断面を模式的に示す図であって、図１Ａはその断面図、図１Ｂはその口金８ｂの断面図である。
本実施形態に係るインシュレーションダイ３ｂは、従来と同様にダイホルダー３１ｂと、インサータ４ｂと、口金８ｂとから成っている。
ここで、それぞれの全体的な配置構造は、既に説明した従来のものと変わらないが、それぞれの各部材の形状・構造は相違している。
次に、その点について説明する。
【００１７】
まず、インシュレーションダイ３ｂのダイホルダー３１ｂに形成されたゴム滞留部３２ｂの形状は、従来の断面略Ｙ字状から、変曲点を有しない外側に向かって凸状の曲面形状である断面略ハート状に変更されている。
即ち、本実施形態では、ゴム滞留部３２ｂの容積を、従来のゴム滞留部３２ａに比べて全体的に広げると共に、従来のＹ字状のゴム滞留部３２ａの二又部３２ａ（１）と直線部３２ａ（２）との接合部の段部又は角部分３１ａ（１）をなくし、全体を滑らかな曲面形状に形成している。
これにより、ゴム流動時の圧力損出を従来のインシュレーションダイ３ａにおけるよりも大幅に低減することができる。
【００１８】
また、従来のゴム滞留部３２ａでは、口金８ａは、二又部３２ａ（１）よりも容積を絞った直線部３２ａ（２）の端部に当接して設けられているのに対し、本実施形態では、断面ハート形のハートの底部の湾曲面３２ｂ（１）に口金入口８ｂ（１）が開口するように配置されている。また、口金入口８ｂ（１）は、ダイホルダー３１ｂ内面のゴム滞留部３２ｂの曲率を合わせた形状、つまりその曲面形状と連続した曲面形状に形成されている。
【００１９】
また、コード（ここでは、金属コード）１をゴム滞留部３２ｂに導くインサータ４ｂを、図示のように、ゴム滞留部３２ｂ内方において従来のインサータ４ａよりも突出させることで、インサータ４ｂの出口４ｂ（１）と口金８ｂの入口８ｂ（１）との距離（接触長）Ｌ２を、ゴム滞留部３２ｂの幅を実寸で１０ｍｍ以下に短縮している（図１Ａにおける左右方向最大幅（ここでは単に幅という）の３５％を超えない距離にして、それが７０％程度である従来のものよりも短くしている（実寸では、例えば１０ｍｍ以下に短縮している）。
更に、口金のコード１の挿通路は、従来は、図３Ｂに示すようにその入口８ａ（１）と出口８ａ（２）が同一径であるため、その挿通路８ａ（３）の径も一定であったのに対し、本実施形態では、その挿通路８ｂ（３）は、図１Ｂに示すようにその入口８ｂ（１）から出口８ｂ（２）側に向かってテーパー形状を成して、その径が徐々に小さくなっている。その場合の入口８ｂ（１）の径ｄ３に対する出口８ｂ（２）の径ｄ２の比（ｄ２／ｄ３）は、２０〜４０％であることが好ましい。その比が２０％未満であるとコードへの接着性が不足し、４０％を超えると、均一な厚さでコードを被覆できなくなるため好ましくない。なお、テーパー形状は、入口から出口にかけて数段階（ここでは、テーパー部Ｔ１とテーパー部Ｔ２の２段）に分けてその挿通路８ｂ（３）の径の縮小割合を段階的に変えて狭くしている。
【００２０】
本実施形態に係るインシュレーションダイ３ｂは、以上の構成からなるため、以下の作用効果を得ることができる。即ち、
（１）ダイホルダー３１ｂのゴム滞留部３２ｂの内面は、曲面であるため流路にデッドスペースが生じず、したがって、従来の断面Ｙ字状のゴム滞留部３２ａに対して圧力損失を少なくすることができる。
（２）口金入口８ｂ（１）は、ダイホルダー３１ｂ内面の曲率と合わせる形状にしたことにより、従来のダイホルダー３１ａ内面に形成されたゴム滞留部３２ａ（ゴム流路）におけるデッドスペースを削減することができる。それによって、ゴムの流れ時の圧力損出を抑制でき、これにより、より大きな圧力でコード１にゴムを圧着することができる。
（３）口金８ｂ内面は入口８ｂ（１）径を大きく、出口８ｂ（２）になるにつれて徐々に絞るテーパー形状を有する。そのため、ゴム圧力をコード１に伝えることができるため不良部材の発生率を低減することができる。また、口金８ｂは、入口８ｂ（１）から出口８ｂ（２）にかけて数段階に分けて徐々に狭くなるテーパー形状を有しているため、ゴム圧力をコード１に対して有効に作用させることができ、コード１に対するゴムの被覆を一層確実に行うことができる。
（４）ダイホルダー３１ｂ内のコード１とゴムの接触長が、従来は２２ｍｍ程度であったものが１０ｍｍ以下になるように短く形成されているため、インシュレーション加工中のコード１の振動を、従来のものよりも大幅に抑制することができる。
本実施形態に係るインシュレーションダイは、以上の（１）〜（４）により、全体としてコードに対するゴムの圧着性を向上させることができ、その結果、後工程において、成型使用時にゴムがコード１から剥がれることで不良が発生することがない。ゴム付き不良部材発生率を低減することで仕損費を削減することもできる。
【００２１】
本発明に係るインシュレーションダイは、以上で説明したインシュレーション工程以外の他のインシュレーション工程においても適用可能であり、それのよって不良部材の発生を抑制することができる。
【符号の説明】
【００２２】
１・・・コード、２・・・ボビン、３ａ、３ｂ・・・インシュレーションダイ、３１ａ、３１ｂ・・・ダイホルダー、４ａ、４ｂ・・・インサータ、５・・・ゴム押出機、６・・・ゴム、７・・・プルドラム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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