(57)【要約】      （修正有）【課題】積み荷に対する衝突事故をなくし、且つ、耐久性のあるフォークリフトの緩衝装置を提供する。【解決手段】緩衝装置に次の手段を採用する。第１に、硬質な緩衝板部２と、弾力性ある緩衝材３とを備える。第２に、緩衝板部２は、上部が、延長板部２０とされ、下部が、延長板部２０より積み荷側へと突出して設けられる当接平板部２１とされ、当接平板部２１の直立腕部４側に緩衝材挿入空部２６を形成し、緩衝材３を挿入配置される。第３に、延長板部２０の上方部及び当接平板部２１より直立腕部４に向かって延びる上部装着体２２及び下部装着体２４を形成する。第４に、上部装着体２２を、緩衝板部２がフォークリフト前方側へ回動自在となるよう直立腕部４に位置を固定して軸着する。第５に、緩衝板部２を直立腕部４と平行な位置関係以上に積み荷側に傾かせない緩衝材３が挿入配置される。【選択図】図２
2015168530.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直立腕部とその下端部に水平爪部が形成されたＬ字状フォークを有するフォークリフトの直立腕部の下端部に装着される緩衝装置であって、
該緩衝装置は、硬質素材よりなる緩衝板部と、弾力性素材よりなる緩衝材とを備え、
前記緩衝板部は、上部が、上方への延長板部とされ、下部が、前記延長板部より積み荷に向かう前方側へと突出して設けられる当接平板部とされ、該当接平板部の裏面の直立腕部側に緩衝材挿入空部が形成され、
前記緩衝板部の延長板部の上方部及び当接平板部より前記フォークリフトの直立腕部に向かって延びる上部装着体及び下部装着体が形成され、
該上部装着体を、前記緩衝板部がフォークリフト前方側へ回動自在となるよう該直立腕部に位置を固定して軸着し、
緩衝作用時に前記緩衝板部を前記直立腕部と平行な位置関係以上に積み荷側に傾かせない前記緩衝材が前記緩衝材挿入空部に挿入配置されたことを特徴とするフォークリフト用緩衝装置。
【請求項２】
上記当接平板部の裏面側に、押され込み位置を規制するストッパーが、上記直立腕部に向かって形成されたことを特徴とする請求項１記載のフォークリフト用緩衝装置。
【請求項３】
上記ストッパーが、上記緩衝材挿入空部の緩衝材底板を兼用したものである請求項２記載のフォークリフト用緩衝装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フォークリフトの緩衝装置に関するもので、詳しくは、水平爪部と直立腕部よりなるＬ字状フォークの爪元の直立腕部に装着される緩衝装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
貨車やトラックにより搬送されるコンテナ等の積み荷はフォークリフトにより貨車等に積み込まれ、あるいは貨車等から荷卸しされる。例えば、コンテナの積み込みや荷卸しの作業は、フォークリフトのＬ字状フォークの水平爪部をコンテナの底面に挿しこみ、水平爪部上にコンテナを載置して行われる。
【０００３】
このときＬ字状フォークの水平爪部を勢いよく爪の根元（爪元）まで挿してしまうと、コンテナに不要な衝撃を与えることになる。この衝撃は、コンテナ内の荷物が崩れる等の荷物事故やコンテナに傷を付けるなどの事故に繋がるため、この衝撃を防ぐ手段が必要とされていた。
【０００４】
衝撃を防ぐため緩衝ゴム等を用いる手法も考えられたが、摩耗が激しく実用に耐えるものではなかった。そこで特許文献１に示されるようなフォークリフトの緩衝用アタッチメントが開発された。
【０００５】
しかし、この緩衝用アタッチメントも、Ｌ字状フォークの上下動からの動きへの対応はなされているものの、水平爪部（水平腕部）を勢いよく根元まで挿しこんだ際のＬ字状フォークの直立腕部とコンテナの衝撃の緩衝に際しては、十分な緩衝作用を発揮できない場合があった。緩衝用アタッチメントの部分、例えば下端部のみに衝撃を受けた場合などには十分な緩衝効果を発揮できるものではなかった。
【０００６】
更に、緩衝用アタッチメントが受ける衝撃部分によっては、緩衝用アタッチメント自体の他の部分が、積み荷にぶつかり積み荷を傷つけてしまうことがあった。例えば、積み荷からの衝撃を緩衝用アタッチメントの下部が受けた場合、緩衝用アタッチメントの上部が積み荷側に出っ張り、積み荷に衝突し、積み荷に傷を付けてしまう場合などがこれにあたる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−３０２１９４号公開特許公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記問題点を解消するフォークリフトの緩衝装置を提供するものであって、
第１に、積み荷からの衝撃を受ける部分がたとえ下部のみのように一部であっても、緩衝装置自体の他の部分が積み荷にぶつかることがなく、緩衝効果だけが発揮でき、積み荷に対する衝突事故をなくすフォークリフトの緩衝装置を提供することを目的とする。
第２に、積み荷からの衝撃が一部に集中したとしても，緩衝材の摩耗などの劣化が一部に集中することがなく、耐久性のあるフォークリフトの緩衝装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明は、直立腕部とその下端部に水平爪部が形成されたＬ字状フォークを有するフォークリフトの直立腕部の下端部に装着される緩衝装置に次の手段を採用する。
第１に、該緩衝装置は、硬質素材よりなる緩衝板部と、弾力性素材よりなる緩衝材とを備える。
第２に、前記緩衝板部は、上部が、上方への延長板部とされ、下部が、前記延長板部より積み荷に向かう前方側へと突出して設けられる当接平板部とされ、該当接平板部の裏面の直立腕部側に緩衝材挿入空部が形成される。
【００１０】
第３に、前記緩衝板部の延長板部の上方部及び当接平板部より前記フォークリフトの直立腕部に向かって延びる上部装着体及び下部装着体が形成される。
第４に、該上部装着体を、前記緩衝板部がフォークリフト前方側へ回動自在となるよう該直立腕部に位置を固定して軸着する。
第５に、緩衝作用時に、前記緩衝板部を前記直立腕部と平行な位置関係以上に積み荷側に傾かせない前記緩衝材が前記緩衝材挿入空部に挿入配置される。
【００１１】
本発明は、前記当接平板部の裏面側に、押され込み位置を規制するストッパーを、前記直立腕部に向かって形成することもできるし、このストッパーを、前記緩衝材挿入空部の緩衝材底板を兼用したものとすることもできる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、次のような効果を発揮する。
第１に、緩衝装置をフォークリフトの爪部に装着するに際して、上部装着体と下部装着体でフォークリフトの直立腕部に装着するので、フォークリフトの水平爪部や直立腕部に手を加えることなく緩衝装置を利用することができる。
【００１３】
第２に、本発明に係る緩衝装置は、積み荷が当接する当接平板部が、硬質材質で構成されていること、及び、積み荷が，緩衝装置にぶつかった場合にも積み荷が弾力性ある緩衝材に直接ぶつかるのではなく、当接平板部にぶつかるものであるので、緩衝材の耐久性を上げることができた。
【００１４】
第３に、当接平板部は、延長板部より積み荷に向かう前方側へと突出して設けられているので、積み荷が、当接平板部以外には触れないものとすることができた。
【００１５】
第４に、緩衝装置を、積み荷との当接平板部の上方に延長板部を設けて、延長板部の上方部に上部装着体を設け、該上部装着体を直立腕部に固定的に軸着したので、積み荷が当接平板部にあたったとしても、緩衝装置全体が後退し、延長板部などの緩衝装置の上部が積み荷側に出っ張り、積み荷に衝突し、積み荷に傷を付けてしまうという危険が回避された。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施例に係るフォークリフト用緩衝装置の側面説明図であり、（Ａ）が緩衝作用前の状態を示し、（Ｂ）が緩衝作用時の状態を示す。
【図２】同側面断面説明図であり、（Ａ）が緩衝作用前の状態を示し、（Ｂ）が緩衝作用時の状態を示す。
【図３】フォークリフト用緩衝装置の正面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面に従って、実施例と共に本発明を実施するための形態について説明する。
図中符号１は、フォークリフト用の緩衝装置であり、図１及び図２に示されるように直立腕部４とその下端部に水平爪部５が形成されたＬ字状フォーク６を有するフォークリフトの直立腕部４の下端部に装着される緩衝装置１である。
【００１８】
緩衝装置１は、鉄などの硬質素材よりなる緩衝板部２と、ゴムなどの弾力性素材よりなる緩衝材３とを備える。実施例では鉄とゴムを利用している。緩衝板部２は、延長板部２０と当接平板部２１とで構成される。延長板部２０と当接平板部２１とは同一の板体に一体的に設けられている。
【００１９】
延長板部２０は、緩衝板部２の上部に設けられる。延長板部２０は、正面が平面部とされている。尚、図３に示されるように延長板部２０の正面には打ち抜き穴２８が開けられている。打ち抜き穴２８は、緩衝板部２の軽量化を図るために形成されている。
【００２０】
他方、当接平板部２１は、緩衝板部２の下部に設けられる。当接平板部２１と延長板部２０は一体の鉄板で構成され、当接平板部２１は、延長板部２０の下端で積み荷Ｄ側に曲折され、図１及び図２中左方へと突出して設けられる。即ち、当接平板部２１は、前方側へと突出して設けられている。尚、当接平板部２１の平面部も若干前方へと傾斜している。
【００２１】
実施例では、延長板部２０との境目で前方に角度３０度曲折され、当接平板部２１の平面部への境目で角度２８度曲げ戻しを行っている。従って、当接平板部２１は、延長板部２０より前方に２度傾斜している。
【００２２】
当接平板部２１の裏面の直立腕部４側は緩衝材挿入空部２６とされる。緩衝材挿入空部２６は、当接平板部２１の裏面側と、当接平板部２１の両側に連設された側板２７及び緩衝材底板２５とで囲って形成される。該緩衝材挿入空部２６には緩衝材３が挿入配置されている。緩衝材３は、当接平板部２１の裏面と直立腕部４の正面に接するよう配置される。緩衝材３は、緩衝作用時に、緩衝板部２（実施例では延長板部２０）を地面に対して垂直な位置関係及び直立腕部４と平行な位置関係以上に積み荷側に傾かせない力を有する。
【００２３】
尚、実施例では、緩衝材３により延長板部２０の上記積み荷側への傾きの発生を押さえることができなかった時のために、当接平板部２１の裏面側に、当接平板部２１の押され込み位置を規制するストッパーを、前記直立腕部に向かって形成している。緩衝材挿入空部２６の緩衝材底板２５は、積み荷Ｄによる当接平板部２１の押され込み位置を規制するストッパーの役割を果たしている。即ち、緩衝材底板２５は、直立腕部４に当接することで当接平板部２１のそれ以上の押され込みを防止する。この位置が、緩衝装置１の最大緩衝作用時の位置であり、延長板部２０と直立腕部４とが垂直で平行な位置関係にあり、延長板部２０がそれ以上積み荷Ｄ側に傾かないようにされている。
【００２４】
左右の側板２７の下端部には直立腕部４に向かって延びる長尺の下部装着体２４が形成されている。即ち、緩衝板部２の下方側で当接平板部２１の裏面側には、フォークリフトの直立腕部４に向かって延びる下部装着体２４が形成されている。
【００２５】
下部装着体２４は、左右両側の側板２７の下端部より直立腕部４の後方にまで伸びる板体である。下部装着体２４の末端、即ち、直立腕部４より後方の位置には、緩衝板部２、特に当接平板部２１が不必要に前方へ振り出されないように規制する停止板２９が設けられている。
【００２６】
他方、緩衝板部２の上方側で延長板部２０の裏面側には、フォークリフトの直立腕部４に向かって延びる長尺の上部装着体２２が形成されている。長尺の上部装着体２２の先端には、左右に渡る支点棒２３が設けられている。
【００２７】
支点棒２３は、フォークリフトの直立腕部４の裏面側に突出する突起４０に位置固定で装着され、該支点棒２３に、緩衝板部２がフォークリフト前方側へ回動自在となるよう上部装着体２２が軸着されている。即ち、支点棒２３に上部装着体２２を介して緩衝板部２が回動自在に装着される。
【００２８】
本実施例に係る緩衝装置１の使用状態について説明する。
緩衝装置１を装着した状態でＬ字状フォーク６の水平爪部５を積み荷Ｄの下に挿入する。このとき、緩衝装置１は、緩衝材３が作用していない状態では、上部装着体２２の支点棒２３を支点として、緩衝装置１の下方側である当接平板部２１側が積み荷Ｄ側に迫り出していることとなる。従って、水平爪部５が挿入され、積み荷Ｄが垂直腕部４側に至ると、積み荷Ｄは当接平板部２１に先ずあたることとなる。
【００２９】
この状態から積み荷Ｄが更に垂直腕部４側に移動すると、当接平板部２１は、垂直腕部４側へ押し込まれる。このとき当接平板部２１の裏面側には緩衝材３が存在するため、緩衝作用を発揮する。押し込みによる当接平板部２１の移動で、緩衝板部２は支点棒２３を支点として回動するものであるため、緩衝装置１の上部が前方にでることはない。
【００３０】
尚、本装置は構造上、緩衝材底板２５のストッパーの作用により強制的に、それ以上の当接平板部２１の移動はない。従って、当接平板部２１の当接部分以外が積み荷Ｄに衝突する恐れはなく、不用意な荷物事故の発生は防止できるものとなった。
【符号の説明】
【００３１】
１・・・・・緩衝装置
２・・・・・緩衝板部
３・・・・・緩衝材
４・・・・・直立腕部
５・・・・・水平爪部
６・・・・・Ｌ字状フォーク
２０・・・・延長板部
２１・・・・当接平板部
２２・・・・上部装着体
２３・・・・支点棒
２４・・・・下部装着体
２５・・・・緩衝材底板
２６・・・・緩衝材挿入空部
２７・・・・側板
２８・・・・打ち抜き穴
２９・・・・停止板
４０・・・・突起
Ｄ・・・・・積み荷
【図１】
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【図２】
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【図３】
2015168530.tif 000005