(57)【要約】【課題】軒樋の押出成形時における異なるバラス効果の発生を抑制し、特に外表面に凹凸形状が形成された箇所の凹凸模様等の均一性の確保をすることができる軒樋の製造方法を提供する。【解決手段】本発明の軒樋の製造方法は、押出成形法により外表面の少なくとも一部に凹凸模様が施された軒樋の製造方法において、軒樋の一の壁部を形成する一の溶融樹脂と、前記一の壁部に少なくとも一端縁を連結させて他の壁部を形成する他の溶融樹脂とを、前記連結により肉厚が変化する偏肉部が形成されないように互いに分離させた一又は複数の壁部形成流路Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３内に流動させる分流工程と、前記分流工程の後に、前記一の溶融樹脂と前記他の溶融樹脂とを、互いに分離された壁部形成流路Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３を連通させて前記偏肉部を形成する連結流路に流動させる合流工程とを備えていることを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成形法により外表面の少なくとも一部に凹凸模様が施された軒樋の製造方法において、軒樋の一の壁部を形成する一の溶融樹脂と、前記一の壁部に少なくとも一端縁を連結させて他の壁部を形成する他の溶融樹脂とを、前記連結により肉厚が変化する偏肉部が形成されないように互いに分離させた一又は複数の壁部形成流路内に流動させる分流工程と、
前記分流工程の後に、前記一の溶融樹脂と前記他の溶融樹脂とを、前記互いに分離された壁部形成流路を連通させて前記偏肉部を形成する連結流路に流動させる合流工程とを備えていることを特徴とする軒樋の製造方法。
【請求項２】
前記連結流路の長さは、前記連結流路に合流する前記壁部形成流路の厚さ寸法の和に０．５以上２５以下を乗じた値に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の軒樋の製造方法。
【請求項３】
前記壁部形成流路は、一のセグメント金型に形成され、
前記連結流路は、他のセグメント金型に形成され、
前記一のセグメント金型と前記他のセグメント金型とが連結自在に構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の軒樋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軒樋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製の軒樋は、延在方向に対して撓みが生じることを防止したり剛性を補強したりするために、耳部や角部となる位置に延在方向に延びる中空部が形成された突条（中空リブ構造）が設けられていることがある。このような突条を備えた軒樋は、製造の容易性、製造コスト及び製造効率の観点から、押出成形方法により一体成形されている（例えば、下記特許文献１，２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１７７７号公報
【特許文献２】特開２０１２−６６６００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
突条（又は中空リブ構造。以下同様）を備えた従来の軒樋は、押出成形法により成形された場合、突条が形成された箇所において肉厚が変わる箇所が生じるため、成形時に発生するバラス効果により成形状態の一定性が損なわれやすくなる。したがって、かかる軒樋の突条が形成された壁部の外表面にうっすらとスジないしヒケが現れ、軒樋の重要品質である外観性を低下させてしまうという問題があった。
【０００５】
このスジないしヒケは、軒樋の表面に微細な条状の凹凸模様が施されている場合等にも発現し、すなわち、スジないしヒケが形成され得る箇所における凹凸のピッチが他の箇所の凹凸のピッチと異なることとなり、軒樋の外表面の意匠性を低下させるという問題があった。このような問題は、特許文献２に記載の断面が半丸型状の単純形状の軒樋であれば生じ難いが、意匠性を向上させた異形断面形状の軒樋にとっては大きな課題となり、特許文献２に記載のように一様な凹凸模様の製品を得ることは困難であった。
【０００６】
本発明は、上記問題に鑑みて、軒樋の押出成形時における異なるバラス効果の発生を抑制し、特に外表面に凹凸形状が形成された箇所の凹凸模様等の均一性の確保をすることができる軒樋の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の軒樋の製造方法は、押出成形法により外表面の少なくとも一部に凹凸模様が施された軒樋の製造方法において、軒樋の一の壁部を形成する一の溶融樹脂と、前記一の壁部に少なくとも一端縁を連結させて他の壁部を形成する他の溶融樹脂とを、前記連結により肉厚が変化する偏肉部が形成されないように互いに分離させた一又は複数の壁部形成流路内に流動させる分流工程と、前記分流工程の後に、前記一の溶融樹脂と前記他の溶融樹脂とを、前記互いに分離された壁部形成流路を連通させて前記偏肉部を形成する連結流路に流動させる合流工程とを備えていることを特徴とする。
この構成によれば、偏肉部とそれ以外の部分とを分けて成形することができるため、異なるバラス効果の発生を抑制することができる。
【０００８】
本発明の前記連結流路の長さは、前記連結流路に合流する前記壁部形成流路の厚さ寸法の和に０．５以上２５以下を乗じた値に設定されていることが好ましい。
この構成によれば、異なるバラス効果の発生を効果的に防止することができる。
【０００９】
本発明の前記壁部形成流路は、一のセグメント金型に形成され、前記連結流路は、他のセグメント金型に形成され、前記一のセグメント金型と前記他のセグメント金型とが連結自在に構成されていてもよい。
この構成によれば、一のセグメント金型及び他のセグメント金型の一方又は双方を変更させることにより前記分流部及び前記合流部の一方又は双方の流路長さを部分的に微調整することができる。また、各セグメント金型のメンテナンスが容易となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、軒樋の表面において異なるバラス効果の発生によって生じる外観性の低下を抑制することができるという効果を奏する。特に、本発明は、軒樋の表面に条状の凹凸模様が施されている場合に、凹凸のピッチが他の箇所の凹凸のピッチと異なることによる軒樋の表面の意匠性を低下させること（スジないしヒケの発生）を抑制することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態として示した軒樋の製造方法により成形された軒樋を示した側面図である。
【図２】本発明の一実施形態として示した軒樋の製造方法に用いられる装置を示した概略構成図である。
【図３】本発明の一実施形態として示した軒樋の製造方法に用いられる金型を示した分解斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態として示した軒樋の製造方法に用いられる金型の分流部から視た側面図である。
【図５】本発明の一実施形態として示した軒樋の製造方法に用いられる金型の合流部から視た側面図である。
【図６】本発明の一実施形態として示した軒樋の製造方法に用いられる金型の流路の一部を拡大して示した断面図である。
【図７】本発明の一実施形態として示した軒樋の製造方法に用いられる金型の変形例を一定間隔で仮想断面を表しつつ示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の軒樋の製造方法の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、図４は、後述する先端のセグメント金型９ｓを上流側（分流部３０側）から視た図であり、図５は、先端のセグメント金型９ｓを下流側（合流部３１側）から視た図である。
図１に示すように、本発明の軒樋の製造方法により成形可能な軒樋１としては、特に限定はされないが、本実施形態では断面形状が複雑に形成された異型成形体を例示して説明する。
【００１３】
図１に示すように、軒樋１は、底板部２と底板部２の短手方向一端から立ち上がる後方側板部３Ａと、短手方向他端側から立ち上がる前方側板部３Ｂと、後方側板部３Ａ，前方側板部３Ｂの上端部に形成された中空の後方耳部４Ａ，中空の前方耳部４Ｂと、前方側板部３Ｂと底板部２との間の角部の内側に形成された中空のリブ６とを備えている。
以下、底板部２と後方側板部３Ａ，前方側板部３Ｂとを合せて包括的に樋本体１０と称する。
【００１４】
本発明の一実施形態である軒樋の製造方法は、図２に示すように、（Ｉ）ペレット状等にされた塩化ビニル樹脂等の樹脂材料７をホッパー８から投入した後に、樹脂材料７を溶融及び混練する溶融工程と、（ＩＩ）溶融樹脂を金型９内で成形する成形工程と、（ＩＩＩ）成形工程の後に成形された樹脂を冷却設備１１により冷却しつつ最終成形する冷却工程と、（ＩＶ）冷却された軒樋１を引き取る引き取り工程とを備えている。そして、これらの工程は、押出成形装置２０により実施されるようになっている。
【００１５】
そして、本実施形態は、成形工程（ＩＩ）において、図１に示す軒樋１の樋本体（一の壁部）１０を形成する一の溶融樹脂と、樋本体１０に少なくとも一端縁を連結させて図１に示す後方耳部（他の壁部）４Ａ，前方耳部（他の壁部）４Ｂ及びリブ（他の壁部）６のそれぞれを形成する他の溶融樹脂とを、前記連結により肉厚が変化する図１に示す偏肉部Ｔが形成されないように、図４に示すように偏肉部Ｔが形成される位置に相当する位置ｔ１，ｔ１・・において互いに分離させた一又は複数の流路（壁部形成流路）Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３内に流動させる分流工程と、この分流工程の後に、図５に示すように、前記一の溶融樹脂と前記他の溶融樹脂とを、互いに分離された流路Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３を連通させる連結流路Ｒ４で合流させて偏肉部Ｔ（図１参照）を形成する合流工程とを備えていることを特徴としている。
【００１６】
（Ｉ）溶融工程
本工程では、図２に示すように例えば塩化ビニル樹脂材料７をホッパー８に投入した後、シリンダ１２及び不図示のスクリューを備えた溶融機１３により、樹脂材料７を加熱し且つ不図示のスクリューにより混練して、溶融樹脂とする。
【００１７】
（ＩＩ）成形工程
本工程では、溶融工程（Ｉ）で形成された溶融樹脂を金型９において図１に示す軒樋１の形状に成形する。
【００１８】
溶融樹脂の成形は、金型９内で、樋本体１０を形成する一の溶融樹脂と、樋本体１０に少なくとも一端縁を連結させて後方耳部４Ａ，前方耳部４Ｂ及びリブ６のそれぞれを形成する他の溶融樹脂とを、偏肉部Ｔ（図１参照）が形成されないように互いに分離させた状態で流動させておき（分流工程）、その後、前記一の溶融樹脂と前記他の溶融樹脂とを合流させて偏肉部Ｔを形成する（合流工程）ことによって行う。
【００１９】
一の溶融樹脂と他の溶融樹脂とを合流させて金型９内で偏肉部Ｔを成形する長さ寸法（距離）は、樋本体１０を形成する溶融樹脂及び後方耳部４Ａ（前方耳部４Ｂ若しくはリブ６）を形成する溶融樹脂のそれぞれを流動させる各流路Ｒ１，Ｒ２（若しくはＲ３）の合流直前の厚さ寸法（樋本体１０及び後方耳部４Ａ等の厚さ寸法に対応する方向の寸法）の和に０．５以上２５以下の値を乗じた範囲に設定することが好ましい。
【００２０】
上記溶融樹脂の成形には、金型９を用いることができる。
図３に示すように、金型９は、一定の寸法で流動方向に対し直交する面で複数に分割されたセグメント金型９ｓ，９ｓ，９ｓ・・・を流動方向に液密に連結自在に組み立てて形成されたものである。
【００２１】
金型９には、溶融樹脂を流動させる流路Ｒ（図４に示すＲ１，Ｒ２，Ｒ３）が上流側開口部１４から下流側開口部１５まで貫通するように形成されている。
流路Ｒは、上流部（流動方向前半部）９Ａで溶融樹脂を導入しやすいように金型９の中心部に略円形に形成され、下流部９Ｂ（流動方向後半部）において徐々に軒樋１の外形を形成し、下流側開口部１５近傍で下流側開口部１５に向かって漸次所望形状の軒樋１になるよう変形されている。
【００２２】
金型９の下流側開口部１５近傍、すなわち金型９の先端の２つのセグメント金型９ｓ，９ｓでは、図３から図５に示すように、流路Ｒは、図１に示す樋本体１０，後方耳部４Ａ，前方耳部４Ｂ及びリブ６の各壁部を形成する流路（壁部形成流路）Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３を備えて構成されている。
【００２３】
これら流路Ｒ１と、流路Ｒ２，Ｒ３とは、図３に示す上流側開口部１４から図６に示す所定の位置Ｍ１までの間においては、互いに交わらない（連通しない）ように間隔を空けて流動方向に平行に形成されている。すなわち、金型９の流路Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３は、上流側開口部１４から所定の位置Ｍ１までの間においては、樋本体１０と、後方耳部４Ａ，前方耳部４Ｂ若しくはリブ６と、が連結して偏肉部Ｔを形成しないように、互いに分離（離間）して形成されている。
【００２４】
その後、先端（最下流側）のセグメント金型９ｓにおいて、流路Ｒ１及び流路Ｒ２並びに流路Ｒ１及び流路Ｒ３は、所定の位置Ｍ１から下流側のＭ２に亘って互いに漸次近接しつつも、所定の位置Ｍ２までは、流路Ｒ１，Ｒ２及びＲ１，Ｒ３はそれぞれ連通せずに分離した流路Ｒを形成している。
【００２５】
そして、先端のセグメント金型９ｓにおいて、流路Ｒ１及び流路Ｒ２、並びに、流路Ｒ１及び流路Ｒ３とは、図５，図６に示すように、所定の位置Ｍ２から下流側開口部１５に亘って一部で連通されている。この流路Ｒ１と流路Ｒ２、流路Ｒ１と流路Ｒ３とが連通した流路は、偏肉部Ｔを形成する連結流路Ｒ４を構成している。
これらの流路Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３は、上流側開口部１４から所定の位置Ｍ２までは分流部３０を構成している。また、流路Ｒ１及び流路Ｒ２並びに流路Ｒ１及び流路Ｒ３は、所定の位置Ｍ２以降下流側開口部１５までの間において、全体として合流部３１を構成している。
【００２６】
先端のセグメント金型９ｓにおいて、所定の位置Ｍ２から下流側開口部１５までの長さ寸法（距離）は、連結流路Ｒ４に合流する直前の流路Ｒ１，Ｒ２（又は流路Ｒ１，Ｒ３）それぞれの厚さ寸法の和に０．５以上２５以下の値を乗じた範囲（すなわち、互いに合流する流路Ｒ１，Ｒ２（又は流路Ｒ１，Ｒ３）それぞれの厚さ寸法の和の０．５〜２５倍の寸法）に設定されることが好ましい。
【００２７】
この先端のセグメント金型９ｓを備えた金型９を用いることにより、上流側開口部１４（図３参照）から前記所定の位置Ｍ２まで間（分流部）３０において樋本体１０，後方耳部４Ａ，前方耳部４Ｂ及びリブ６がそれぞれ分離して形成される。そして、所定の位置Ｍ２から下流側開口部１５の間（合流部）３１において、樋本体１０及び後方耳部４Ａ，前方耳部４Ｂ，リブ６が連結流路Ｒ４において合流し、その後、偏肉部Ｔがバラス効果を発現する前に金型９の下流側開口部１５から排出させることができる。
【００２８】
（ＩＩＩ）冷却工程及び（ＩＶ）引取工程
図２に示すように、冷却工程（ＩＩＩ）では、成形工程（ＩＩ）の後に金型９の下流側開口部１５から排出させた軒樋１を、水等を用いた周知の冷却設備１１で冷却しつつ最終成形し、その後引取工程（ＩＶ）では、成形された軒樋１を引き取り、所望の長さで切断する。
【００２９】
以上のように、軒樋の製造方法によれば、分流工程（分流部３０）において樋本体１０，後方耳部４Ａ，前方耳部４Ｂ及びリブ６の各壁部をそれぞれ分離して形成した後で、合流工程（合流部３１）において樋本体１０と後方耳部４Ａ，前方耳部４Ｂ，リブ６のそれぞれとを連結流路Ｒ４において連結させている。したがって、樋本体１０の内側にリブ６等を形成し樋本体１０の壁部が部分的に偏肉部Ｔを有する場合であっても、異なるバラス効果、すなわち樋本体１０の外表面にスジ又はヒケが発現することを抑制して外観美麗に軒樋１を成形することができるという効果が得られる。
【００３０】
特に、本実施形態では、金型９の下流側開口部１５から所定の位置Ｍ２までの間を連結流路Ｒ４に合流する一の流路Ｒ１の厚さ寸法と他の流路Ｒ２（Ｒ３）の厚さ寸法との和の０．５倍以上２５倍以下の距離に設定している。したがって、偏肉部Ｔにおける樋本体１０の外観と偏肉部Ｔ以外の樋本体１０外観との変化をより一層有効に抑制して外観美麗に軒樋１を成形することができるという効果が得られる。
また、同様の理由から、金型９の下流側開口部１５から所定の位置Ｍ２までの距離が十分に確保されているため、偏肉部Ｔの剛性、すなわち融着強度を確保することができるという効果が得られる。
【００３１】
また、本発明は、樋本体１０の表面にヘアライン加工等の条状の凹凸模様が施されている場合であっても、異なるバラス効果の発生による凹凸のピッチの変化を有効に抑制することができる。すなわち、本発明は、樋本体１０の表面の凹凸形状を一定に保ってスジまたはヒケの発生を防止することができ、軒樋１を外観美麗に製造することができるという効果が得られる。
【００３２】
なお、先端の金型９ｓにおける合流工程（合流部３１）の開始位置Ｍ２は、「下流側開口部１５から所定の位置Ｍ２までの間の長さ寸法が、連結流路Ｒ４に合流する一の流路の厚さ寸法と他の流路の厚さ寸法との和の０．５倍以上２５倍以下の距離」に設定されていれば、複数の偏肉部Ｔで流動方向に略同じ位置に形成されていても、互いに異なる位置に形成されていてもよい。
【００３３】
また、セグメント金型９ｓ，９ｓ・・・同士は、流動方向に液密に固定可能な固定具（不図示）をセグメント金型９ｓ，９ｓ・・・の流路Ｒの延在方向に複数形成された貫通孔２５，２５・・・に挿通させて連結されるものであってもよい。
【００３４】
また、分流工程から合流工程への移行は、一のセグメント金型９ｓにおいて成されるものであることが好ましい。
金型９をこのような構成とすることにより、セグメント金型９ｓ毎に流路Ｒ又は流路Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３の長さを部分的に微調整しやすくなるという効果が得られる。また、セグメント金型９ｓの保守点検が容易となるため、軒樋１の製造効率が向上するという効果が得られる。
【００３５】
また、上記実施形態の金型９は、分流工程において、後方耳部４Ａ，前方耳部４Ｂ又はリブ６を形成する溶融樹脂と、樋本体１０を形成する溶融樹脂とが完全に分離するように流路Ｒ１，Ｒ２及びＲ３を形成した構成となっているが、本発明はこの構成に限定されるものではない。
すなわち、金型９の流路Ｒ１と流路Ｒ２との間、又は、流路Ｒ１と流路Ｒ３との間は、偏肉部Ｔにおけるバラス効果が発生する箇所が人目に付きやすい部分、例えば軒先の外側に位置する図１に示す前方側板部３Ｂと前方耳部４Ｂ又はリブ６との間の偏肉部Ｔ、においてのみ分離させたものであってもよい。
【００３６】
また、偏肉部Ｔにおけるバラス効果の変化が人目につかない部分であっても、例えば、図１に示す前方耳部４Ｂにおける偏肉部Ｔａ，Ｔａ・・においても本発明の押出成形方法を適用させてもよい。
【００３７】
なお、上記実施形態において、金型９として、一定の幅寸法で流動方向に対し直交する面で複数に分割されたセグメント金型９ｓ，９ｓ，９ｓ・・・を流動方向に液密に連結自在に組み立てて形成されるものを用いたが、金型９は、図７に示すように、上流側開口部１４から下流側開口部１５まで一体的に形成されたものであってもよい。
【００３８】
また、本発明は、上記実施形態において、樋本体１０の内側に後方耳部４Ａ，前方耳部４Ｂ又はリブ６を形成した場合を例示して説明したが、樋本体１０自身の肉厚が部分的に異なる場合又は円筒状の竪樋（不図示）等その他の押出成形により成形可能な樹脂成形品の壁部の一部が、他の壁部と異なる肉厚で形成されている場合にも適用することができる。
【００３９】
すなわち、互いに異なる肉厚を有する壁部を形成する溶融樹脂をそれぞれ金型９の分流部３０（分流工程）において互いに分離させて流動させ、金型９の下流側開口部１５から所定寸法Ｍ２の位置以降の合流部３１で合流させてもよい。
このように樋本体１０又はその他の押出成形により成形可能な樹脂成形品を形成した場合であっても、上記実施形態と同様に、樹脂成形品の表面においてバラス効果の発現が相違することを抑制することができるという効果が得られる。
【００４０】
次に本発明について実施例を示して説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
軒樋１は、樋本体１０の厚さ寸法（図１の後方側板部３Ｂ等に相当する部分）が１．６ｍｍであり、樋本体１０の外表面に軒樋１の延在方向に延びる凹凸模様（ピッチ：５０μｍ〜５００μｍ，深さ：１０μｍ〜１００μｍ）が形成されるよう塩化ビニル樹脂を用いて押出成形法により成形した。
【００４１】
実施例１−３では、「合流部３１の流路の長さ（Ｌ）に対する流路のクリアランス（ｔ）の比率（Ｌ／ｔ）」をそれぞれ０．５，  ４．８，  ２５とした。なお、上記「流路のクリアランス（ｔ）」とは、連結流路Ｒ４に合流する各流路Ｒ１−Ｒ３の厚さの和を示す。
【００４２】
比較例１，２では、「合流部３１の流路の長さ（Ｌ）に対する流路のクリアランス（ｔ）の比率（Ｌ／ｔ）」をそれぞれ０，３０とした以外は実施例１−３と同条件で軒樋１を押出成形した。
上記の方法で軒樋１を押出成形した場合の偏肉部Ｔの外表面に形成された凹凸模様のピッチの変化率及び偏肉部Ｔにおいて合流した樹脂同士の融着強度を表１に示す。
【００４３】
【表１】
2015168179.tif 000003
【００４４】
なお、偏肉部Ｔの融着強度は、引張強度として測定した。
【００４５】
（評価結果）
実施例１−３に示すように「合流部３１の流路の長さ（Ｌ）／流路のクリアランス（ｔ）」が０．５〜２５の範囲の金型構造であれば、軒樋１の偏肉部Ｔを形成するリブ６等においても、軒樋１の表面の凹凸模様のピッチが均一で、且つ偏肉部Ｔの融着強度を満たす軒樋を得ることができた。
【００４６】
これに対し、比較例１の軒樋は、偏肉部Ｔにおける凹凸模様のピッチは均一であったが、偏肉部Ｔにおいて十分な融着強度が得られなかった。また、比較例２の軒樋は、偏肉部Ｔにおいて十分な融着強度が得られたが、偏肉部Ｔにおいて凹凸模様のピッチが変化し均一な表面形状が得られなかった。
【符号の説明】
【００４７】
１  軒樋（樹脂成形品），      ４  耳部（他の壁部），    ６  リブ（他の壁部），    ９ｓ    セグメント金型，      １０  樋本体（一の壁部），      Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３  流路），      ３０  分流部，      ３１  合流部
【図１】
2015168179.tif 000004
【図２】
2015168179.tif 000005
【図３】
2015168179.tif 000006
【図４】
2015168179.tif 000007
【図５】
2015168179.tif 000008
【図６】
2015168179.tif 000009
【図７】
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