(57)【要約】【課題】電線の長さがある程度長くても、高圧の電線と外部との絶縁性を高く維持することができ、しかも、電線の温度上昇を抑えることができる電線用絶縁カバーを提供することを目的とする。【解決手段】電線Ｗに取り付けられるカバーであって、筒状であって、その軸方向に沿って連続する開口２ｃを有する本体部２と、本体部２の外面を覆うように設けられた絶縁性素材によって形成された外面カバー１０と、を備えており、本体部２は、略蛇腹状の構造を有しており、外面カバー１０は、本体部２の外面における凸部２ａを連結しかつ本体部２の外面における凹みから離間した状態となるように設けられている。本体部２が略蛇腹状に形成されているので、本体部の厚さをある程度厚くしても、電線の撓みに沿うように本体部２を撓ませることができるし、本体部２が略蛇腹状になっていても、絶縁性を高く維持することができる。【選択図】図１
2015076894.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線に取り付けられるカバーであって、
筒状であって、その軸方向に沿って連続する開口を有する本体部を備えており、
該本体部は、
略蛇腹状の構造を有している
ことを特徴とする電線用絶縁カバー。
【請求項２】
前記本体部の外面を覆うように設けられた外面カバーを備えており、
該外面カバーは、
絶縁性素材によって形成されており、
前記本体部の外面における凸部を連結しかつ該本体部の外面における凹みから離間した状態となるように設けられている
ことを特徴とする請求項１記載の電線用絶縁カバー。
【請求項３】
前記本体部は、
円形断面に換算すると、直径１００ｍｍ以上の円形断面に相当する断面積の内部空間を有している
ことを特徴とする請求項１または２記載の電線用絶縁カバー。
【請求項４】
電線に取り付けられるカバーであって、
筒状であって、その軸方向に沿って連続する開口を有する本体部を備えており、
該本体部は、
円形断面に換算すると、直径１００ｍｍ以上の円形断面に相当する断面積の内部空間を有している
ことを特徴とする電線用絶縁カバー。
【請求項５】
前記本体部は、
略蛇腹状の構造を有している
ことを特徴とする請求項４記載の電線用絶縁カバー。
【請求項６】
前記本体部の外面を覆うように設けられた外面カバーを備えており、
該外面カバーは、
絶縁性素材によって形成されており、
前記本体部の外面における凸部を連結しかつ該本体部の外面における凹みから離間した状態となるように設けられている
ことを特徴とする請求項５記載の電線用絶縁カバー。
【請求項７】
前記本体部の内面に、絶縁性素材によって形成された内部離間部材が設けられており、
該内部離間部材は、
前記本体部の内面における凸部を連結しかつ該本体部の内面における凹みから離間した状態となるように設けられている
ことを特徴とする請求項１、２、３、５または６記載の電線用絶縁カバー。
【請求項８】
前記本体部は、
断面略四角形状に形成されており、
該断面の一の角を除去して前記開口が形成されており、
該開口と対向する角の内面に前記内部離間部材が設けられている
ことを特徴とする請求項７記載の電線用絶縁カバー。
【請求項９】
前記外面カバーは、
電線に取り付けられた状態において、前記本体部の外面上部を覆い、かつ、その下端部が前記本体部の開口よりも上方に位置するように設けられている
ことを特徴とする請求項２、３、６、７または８記載の電線用絶縁カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線用絶縁カバーに関する。さらに詳しくは、裸電線の地絡や地絡短絡などを防ぐために使用される電線用絶縁カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
架空送電線では、送電線が鉄塔等の間に張られており、鉄塔等の部分では、送電線と鉄塔等との間の地絡を防ぐために、碍子を介して、鉄塔等と送電線との間が所定の距離を維持するように保持されている。そして、送電線において、一対の碍子連間をまたぐ部分はジャンパ線と呼ばれる。
【０００３】
しかるに、鉄塔等には、鳥（主にカラス）が巣を設ける場合が多々あり、巣の形成に使用する材料が原因となって送電線と鉄塔部材との間で地絡故障が発生する場合がある。具体的には、鉄塔等において送電線よりも上方の部分に巣が形成されると、その巣の材料が巣から下方に垂れ下がる場合があり、かかる材料が送電線に接触すると、この材料を介して鉄塔と送電線との間で地絡が生じるのである。とくに、送電線のジャンパ線は鉄塔を構成する部材との距離が最も近くなるので、地絡が生じやすい。
【０００４】
また、発変電所、多回線鉄塔、併架鉄塔などでは、鉄塔等の間に複数の電線が張られており、複数の電線は間隔を開けた状態で上下に重なるように張られている。
これらの電線の張替えなどの工事を行う場合には、張替えなどを実施する電線は当然に送電が停止されるが、通常、張替えを実施する電線の下方に位置する電線も送電を停止する。これは、万が一上方の電線が垂れ下がって下方の電線に接触すると短絡が生じて危険だからである。
【０００５】
上述したようなジャンパ線や電線の地絡を防ぐ方法として、ジャンパ線や電線にカバー等を取り付ける方法があり、かかる方法に使用されるカバーとして、特許文献１、２に開示された技術がある。
【０００６】
特許文献１〜３に開示されているカバーは、絶縁性の材料によって形成されたシート状のカバーであり、このカバーを電線の周囲に巻きつけて電線を密封し、電線を外部から絶縁する構造としている。かかる構造のカバーの場合、電線をカバー内に密封しているので、この電線が巣の材料や垂れ下がった電線と直接接触することを防ぐことができる。そして、電線の周囲に巻きつけるカバーの厚さを厚くすれば、高電圧の送電線でも、外部と絶縁した状態を保つことができる。
【０００７】
しかるに、特許文献１〜３に開示されているカバーの場合、カバーによって電線が密閉されているので、電線に通される電流が大きいときには電線の温度が大きく上昇することが避けられない。そして、電線の温度上昇が大きくなると、送電容量が低下するなどの問題が生じる。
【０００８】
一方、特許文献４、５には、内部に電線を収容する空間を有する筒状のカバーが開示されている。この特許文献４、５のカバーは、筒状のカバーの空間内に電線を配置すれば、電線が巣の材料や垂れ下がった電線と直接接触することを防ぐことができる。つまり、特許文献１〜３に開示されているカバーと異なり、電線の周囲に空間が形成されるので、通電に起因する電線の温度上昇をある程度抑えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−２９８８３８号公報
【特許文献２】特開２００７−１４１２３号公報
【特許文献３】特開２０１３−５６８１号公報
【特許文献４】特開２００９−１７６８９号公報
【特許文献５】特開２００９−２１９３２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかるに、特許文献４、５の技術の場合には、カバーが筒状に形成されているので、絶縁性はカバーの厚さおよび周方向の沿面距離によって決定される。このため、特許文献４、５の技術の場合には、３万ボルトを超えるような高圧の電線と外部との絶縁性を保つには、カバーの厚さを相当に厚くしなければならない。
【００１１】
ところで、電線は鉄塔間等にある程度の張力をかけた状態で設けられているものの、電線の自重によってある程度下方に撓んだ状態になる。とくに、電線の長さが長くなるほど、その撓み量が大きくなる。すると、電線と外部との絶縁性を適切に維持するには、電線に取り付けるカバーも、その電線の形状に沿った形状となるように変形する必要がある。
【００１２】
しかし、特許文献４、５のカバーの場合、合成樹脂材料（例えばポリエチレン）で形成されるため、高圧の電線を絶縁するためにカバーを厚くすると、その可撓性が低下する。また、上述したような高圧の電線において外部との絶縁性を維持できる程度までカバーの周方向の沿面距離と厚さを大きくすると、カバーの可撓性が大幅に低下し、カバーを電線に沿った形状に変形させることが困難になり、電線と外部との絶縁性を維持することも困難になる。つまり、特許文献４、５の技術の場合、高圧以下程度の電圧の電線や絶縁被覆を有した絶縁電線に対して使用することには適しているが、更に高い電圧で用いる裸電線に取り付ける絶縁カバーとして使用することには適していない。
【００１３】
一方、特許文献１〜３のカバーでは、弾力性が大きい絶縁材料（例えばシリコーンゴム）で筒状に形成されており、カバーを電線に沿った形状に撓ませながら絶縁性を保つことができる可能性がある。つまり、特許文献１〜３のカバーに使用されている絶縁材料を、特許文献４、５のカバーに適用すれば、特許文献４、５のカバーを電線に沿った形状に撓ませることができる可能性がある。
【００１４】
しかし、特許文献１〜３のカバーに使用されている絶縁材料を特許文献４、５のカバーに使用した場合には、電線に大きい電流が流れることによる温度上昇を抑制するための空間を形成することは困難である。その理由は、特許文献１〜３のカバーに使用されている絶縁材料は弾力性が大きいため、この材料で特許文献４、５のカバーを形成した場合、カバーの自重による変形が生じたり、設置する電線の撓みに沿ってカバーが変形してカバーに歪みが生じたりすると、カバーの形状を筒状に保つことが困難となるためである。
【００１５】
以上のように、現状では、ある程度の長さ以上（例えば２ｍ以上）の高圧電線に取り付けた状態で、所定の絶縁性と通電に起因する電線の温度上昇を抑制できる絶縁カバーは存在しておらず、かかる電線カバーが求められている。
【００１６】
本発明は上記事情に鑑み、電線の長さがある程度長くても、高圧の電線と外部との絶縁性を高く維持することができ、しかも、電線の温度上昇を抑えることができる電線用絶縁カバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
第１発明の電線用絶縁カバーは、電線に取り付けられるカバーであって、筒状であって、その軸方向に沿って連続する開口を有する本体部を備えており、前記本体部は、略蛇腹状の構造を有していることを特徴とする。
第２発明の電線用絶縁カバーは、第１発明において、前記本体部の外面を覆うように設けられた外面カバーを備えており、該外面カバーは、絶縁性素材によって形成されており、前記本体部の外面における凸部を連結しかつ該本体部の外面における凹みから離間した状態となるように設けられていることを特徴とする。
第３発明の電線用絶縁カバーは、第１または第２発明において、前記本体部は、円形断面に換算すると、直径１００ｍｍ以上の円形断面に相当する断面積の内部空間を有していることを特徴とする。
第４発明の電線用絶縁カバーは、電線に取り付けられるカバーであって、筒状であって、その軸方向に沿って連続する開口を有する本体部を備えており、該本体部は、円形断面に換算すると、直径１００ｍｍ以上の円形断面に相当する断面積の内部空間を有していることを特徴とする。
第５発明の電線用絶縁カバーは、第４発明において、前記本体部は、略蛇腹状の構造を有していることを特徴とする。
第６発明の電線用絶縁カバーは、第５発明において、前記本体部の外面を覆うように設けられた外面カバーを備えており、該外面カバーは、絶縁性素材によって形成されており、前記本体部の外面における凸部を連結しかつ該本体部の外面における凹みから離間した状態となるように設けられていることを特徴とする。
第７発明の電線用絶縁カバーは、第１、第２、第３、第５または第６発明において、前記本体部の内面に、絶縁性素材によって形成された内部離間部材が設けられており、該内部離間部材は、前記本体部の内面における凸部を連結しかつ該本体部の内面における凹みから離間した状態となるように設けられていることを特徴とする。
第８発明の電線用絶縁カバーは、第７発明において、前記本体部は、断面略四角形状に形成されており、該断面の一の角を除去して前記開口が形成されており、該開口と対向する角の内面に前記内部離間部材が設けられていることを特徴とする。
第９発明の電線用絶縁カバーは、第２、第３、第６、第７または第８発明において、前記外面カバーは、電線に取り付けられた状態において、前記本体部の外面上部を覆い、かつ、その下端部が前記本体部の開口よりも上方に位置するように設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
第１発明によれば、開口に電線を通して本体部を電線に被せれば、本体部によって電線が覆われた状態となるように、本体部を電線に取り付けることができるので、本体部によって電線を外部から絶縁できる。しかも、本体部が略蛇腹状に形成されているので、電線の撓みに沿うように本体部を撓ませることができる。したがって、本体部の長さを長くしても、電線の撓みなどに合わせて本体部を変形させることができるから、電線が長くなっても、電線と外部との間を適切に絶縁することができる。
第２発明によれば、本体部の外面における凸部を連結しかつ本体部の外面における凹みから離間した状態となるように外面カバーを設けているので、本体部が略蛇腹状になっていても、絶縁性を高く維持することができる。
第３発明によれば、電線が本体部に断熱される空間が大きいので、本体部を電線に被せても、電線の温度上昇を抑制することができる。
第４発明によれば、開口に電線を通して本体部を電線に被せれば、本体部によって電線が覆われた状態となるように、本体部を電線に取り付けることができるので、本体部によって電線を外部から絶縁できる。そして、電線が本体部に断熱される空間が大きいので、本体部を電線に被せても、電線の温度上昇を抑制することができる。
第５発明によれば、本体部が略蛇腹状に形成されているので、電線の撓みに沿うように本体部を撓ませることができる。したがって、本体部の長さを長くしても、電線の撓みなどに合わせて本体部を変形させることができるから、電線が長くなっても、電線と外部との間を適切に絶縁することができる。
第６発明によれば、本体部の外面における凸部を連結しかつ本体部の外面における凹みから離間した状態となるように外面カバーを設けているので、本体部が略蛇腹状になっていても、絶縁性を高く維持することができる。
第７発明によれば、内部離間部材が設けられているので、電線の発熱が本体部に直接伝わることを防ぐことができる。すると、電線からの熱による本体部の劣化を防ぐことができる。
第８発明によれば、開口と反対側に位置する角の位置に電線を配置すれば、安定した状態で電線用絶縁カバーを電線に取り付けることができる。
第９発明によれば、凹部への水の集中を防ぐことができるので、本体部の絶縁性を高く維持することができる。しかも、雨が降ったりした場合において、外面カバーの表面を流れる水が開口近傍まで流れることを防ぐことができるので、雨などの場合でも電線と外部との絶縁性を高く維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施形態の電線用絶縁カバー１を電線Ｗに取り付けた状態の概略説明図である。
【図２】（Ａ）は本実施形態の電線用絶縁カバー１を電線Ｗに取り付けた状態の概略側面図であり、（Ｂ）は電線Ｗに取り付けた状態における本実施形態の電線用絶縁カバー１の部分断面図である。
【図３】本実施形態の電線用絶縁カバー１を中心線ＣＬの方向から見た図である。
【図４】他の実施形態の電線用絶縁カバー１Ｂを電線Ｗに取り付けた状態の概略説明図である。
【図５】（Ａ）は他の実施形態の電線用絶縁カバー１Ｂを電線Ｗに取り付けた状態の概略側面図であり、（Ｂ）は電線Ｗに取り付けた状態における他の実施形態の電線用絶縁カバー１Ｂの部分断面図である。
【図６】他の実施形態の電線用絶縁カバー１Ｂを中心線ＣＬの軸方向から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の電線用絶縁カバーは、鉄塔間に架設される電線や変電所母線などに取り付けられるカバーであって鉄塔等と電線との地絡や電線同士による地絡等を防ぐことができるものである。
【００２１】
本発明の電線用絶縁カバーを取り付ける電線などはとくに限定されないが、３．３万ボルト以上７．７万ボルト以下、とくに、６．６万ボルトおよび７．７万ボルトの電圧の電力を送電する電線のカバーとして適している。そして、本発明の電線用絶縁カバーは、上記電圧を送電する電線のうち、裸電線からなる電線であって、長さが２ｍ以上の電線でも、この電線を絶縁するために取り付けるカバーとして使用できる。
【００２２】
（本実施形態の電線用絶縁カバー１）
つぎに、本実施形態の電線用絶縁カバー１を図面に基づき説明する。
図１および図２に示すように、本実施形態の電線用絶縁カバー１は、軸方向（図２では左右方向）に沿って延びた長尺な部材であり、電線Ｗを覆うように取り付けて使用するものである。
【００２３】
本実施形態の電線用絶縁カバー１を使用する用途はとくに限定されないが、例えば、図１に示すように使用することができる。つまり、平面視で交差するように電線Ｗ１，Ｗ２が張られている場合において、上方の電線Ｗ１の張替え等の作業を実施する際に、本実施形態の電線用絶縁カバー１を下方の電線Ｗ２を覆うように取り付けて使用することができる。
【００２４】
このように使用すれば、上方の電線Ｗ１の張替え作業などの際に、電線Ｗ１が下方に垂れ下がっても、電線用絶縁カバー１によって、電線Ｗ１が下方の電線Ｗ２と接触することを防ぐことができる。すると、電線Ｗ１の作業をする際に、下方の電線Ｗ２の送電を停止しなくても、電線Ｗ１と電線Ｗ２とにより地絡することを防ぐことができる。
【００２５】
以下、本実施形態の電線用絶縁カバー１の各部を説明する。
図１〜図３に示すように、本実施形態の電線用絶縁カバー１は、筒状の本体部２と、本体部２の内部に設けられた内部離間部材５と、本体部２の外面に設けられた外面カバー１０と、を備えている。
【００２６】
まず、図２に示すように、本体部２は筒状に形成された部材であり、その中心軸ＣＬの軸方向（図２（Ｂ）参照）を貫通する貫通孔が形成されたものである。本体部２におけるこの貫通孔は、本実施形態の電線用絶縁カバー１を電線Ｗに取り付けたときに、電線Ｗを収容する空間２ｈを形成している。そして、この本体部２における空間２ｈは、その断面積が電線Ｗの断面積に比べて大きくなるように形成されている。
【００２７】
図３に示すように、本体部２は、その断面形状が略正方形に形成されており、一の角の部分に空間２ｈと外部を連通する開口２ｃが形成されている。この開口２ｃは、本体部２の軸方向ＣＬに沿って、本体部２の一端から他端まで連続している。この開口２ｃを設けているので、電線用絶縁カバー１を電線Ｗに被せることができるし、本体部２の空間２ｈ内に入った水などを排水でき電線Ｗの腐食なども防ぐことができる。
【００２８】
この本体部２は、絶縁性を有する素材によって形成されている。本体部２の素材は、絶縁性を有する素材であればとくに限定されない。例えば、ポリエチレンや塩化ビニル樹脂等の絶縁性を有するプラスチック類などを使用することができる。
【００２９】
また、図２に示すように、本体部２は、略蛇腹状構造を有している。具体的には、本体部２は、軸方向に沿って凹凸が交互に連続する構造を有している（図２（Ｂ）参照）。このため、本体部２は、その軸方向において撓ませたり曲げたりできるようになっている。
【００３０】
図１〜図３に示すように、本体部２の外面には、外面カバー１０が設けられている。この外面カバー１０はシート状の部材であり、本体部２の外面における凸部２ａを連結しかつ本体部２の外面における凹部２ｂから離間した状態となるように本体部２に取り付けられている。言い換えれば、外面カバー１０は、本体部２の外面の凹部２ｂを覆ってカバーするように設けられている。
【００３１】
この外面カバー１０は、絶縁性を有する素材で形成されている。外面カバー１の素材には、例えば、シリコンやＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）などの絶縁性を有する素材を使用することができる。とくに、絶縁性に加えて、断熱性を有する素材で形成されていれば、電線用絶縁カバー１が太陽光にさらされても、電線Ｗや本体部２内の温度が上昇することを防止する効果も得られる。例えば、外面カバー１０としてシリコンスポンジシートを使用すれば、外面カバー１０に絶縁性と断熱性を発揮させることができる。
【００３２】
本実施形態の電線用絶縁カバー１が以上のごとき構造を有しているので、本体部２の開口２ｃに電線Ｗを通せば、電線Ｗに電線用絶縁カバー１を被せることができる。
そして、開口２ｃと対向する角の内面に電線Ｗを配置すれば、電線用絶縁カバー１の断面を、電線Ｗと本体部２の中心軸ＣＬを含む面ＶＳ（対称面ＶＳ）に対して面対称とすることができる（図３参照）。すると、電線Ｗに電線用絶縁カバー１を被せた状態において、対称面ＶＳを重力の方向とほぼ一致させることができるので、電線用絶縁カバー１を電線Ｗに安定した状態で取り付けることができる。
【００３３】
しかも、本体部２内は空間２ｈが形成されており、その空間２ｈの断面積が電線Ｗの断面積に比べて大きいので、電線Ｗを本体部２の空間２ｈ内に収容した状態でも、電線Ｗと本体部２の内面との間に空間が形成される。このため、電線Ｗが本体部２内に密封されている場合に比べて、電線Ｗの温度上昇を抑制することができる。
【００３４】
なお、本体部２の空間２ｈの断面積の大きさはとくに限定されない。
しかし、空間２ｈの断面積を大きくすると、絶縁性や温度上昇抑制効果を高くできるものの、取り扱い性が低下する。一方、空間２ｈの断面積を小さくすると、十分な絶縁性が得られず、十分な温度上昇抑制効果も得ることができない。したがって、本体部２は、その空間２ｈの断面積が、使用する電線の太さや送電する電圧に応じて適切な大きさとなるように形成すればよい。
【００３５】
例えば、本体部２の空間２ｈの断面積と同じ面積を有する円形断面の円の直径（以下、換算直径という）を基準とすると、この換算直径が１００ｍｍ（言い換えれば空間２ｈの断面積が約７８５０ｍｍ２）よりも小さくなると、６６ｋＶ対地電圧の場合に十分な絶縁性および温度上昇抑制効果を得られない。一方、換算直径が２００ｍｍよりも大きくなると、本体部２の取り扱い性が低下する。
【００３６】
したがって、６６ｋＶ対地電圧でも十分な絶縁性および温度上昇抑制効果を維持しつつ取り扱い性の低下を防ぐには、本体部２の空間２ｈの断面積は、換算直径が１００ｍｍ以上２００ｍｍ以下とする必要があり、降雨時等にも十分な絶縁性を得るためには換算直径が１２５ｍｍ以上２００ｍｍ以下となるようにすることが好ましい。
【００３７】
さらに、本体部２の取り扱い性や製造の容易性、製造コストなどを考えれば、本体部２の空間２ｈの断面積は、換算直径が１２５ｍｍ以上１７５ｍｍ以下となるようにすることがより好ましい。
【００３８】
なお、換算直径が１２５ｍｍである本体部２を有する本実施形態の電線用絶縁カバー１の場合には、無風状態において、電線Ｗの温度を１８０℃で送電した場合、晴天時の日中でも、電線Ｗの温度上昇を１９０℃程度に抑えることができる。
【００３９】
また、本体部２が略蛇腹状構造となっており、本体部２をその軸方向において撓ませたり曲げたりできるようになっているので、本体部２の長さを長くしても、電線Ｗの撓みなどに合わせて電線用絶縁カバー１を変形させることができる。このため、電線Ｗが長くなっても、一本の電線用絶縁カバー１または少ない本数の電線用絶縁カバー１で電線Ｗを覆うことができる。すると、隣接する電線用絶縁カバー１同士の継ぎ目などのように、絶縁性が低い部分が少なくなるように電線Ｗを覆うことができるので、電線Ｗと外部との間の絶縁性を高くすることができる。
【００４０】
さらに、本体部２は略蛇腹状構造に形成されており、軸方向に沿って凹凸が交互に連続する構造を有している。そして、本体部２内に収容された電線Ｗは、本体部２の凹部２ｂ内面に接触する状態で配設される。このため、本体部２の凹部２ｂの位置では、電線Ｗから外面までの距離が本体部２の厚さだけしかないので、その部分は絶縁性が低くなる。
しかし、本実施形態の電線用絶縁カバー１では、その本体部２の凹部２ｂを覆うように外面カバー１０が設けられている。すると、本体部２自体の厚さｔ（図２参照）を薄くしても、本体部２の厚さはほぼ凹凸の高さＨ（図２参照）と同等とみなすことができるので、凹部２ｂの位置でも、電線Ｗから外面までの距離を長くできる。つまり、本体部２自体の厚さｔ（図２参照）を薄くしても、本体部２（つまり電線用絶縁カバー１）の絶縁性を高くすることができる。
【００４１】
例えば、３ｍｍ/分の降水を模擬した注水状態では、略蛇腹形状の管（外面カバーなし）の場合、６６ｋＶ系対地電圧には、管の直径（外径）を２００ｍｍとしても絶縁性を維持することができない。一方、直径１２５ｍｍの蛇腹状のポリエチレン管（未来工業株式会社製：商品名ミラレックス）の外面の凹凸部に絶縁・撥水性の厚さ３ｍｍのシリコンスポンジシート（クレハエラストマー株式会社製）を外面カバーとして貼り付けた場合には、３ｍｍ/分の降水を模擬した注水状態において、６６ｋＶ系対地電圧でも絶縁性を維持することができた。より可撓性があるメッシュ状のポリエチレン素材の蛇腹状管（東拓工業株式会社製：商品名  ＴＡＣアミーゴ（ＴＡＧ１５０））でも、その外面および内面に厚さ３ｍｍのシリコンスポンジシート（クレハエラストマー株式会社製）を張り付けた場合には、３ｍｍ/分の降水を模擬した注水状態において、直径１５０ｍｍ（内径１３０ｍｍ）の規格品でも６６ｋＶ系対地電圧で絶縁性を維持することができた。
【００４２】
なお、外面カバー１０を設けた状態において、外面カバー１０と凹部２ｂの間に形成される空間は空洞のままにしてもよいし、内部をシリコン等の絶縁性素材からなる部材によって埋めてもよい。
【００４３】
また、凹凸の高さＨはとくに限定されないが、絶縁性や取り扱い性等をなどを考慮すれば、２０〜３０ｍｍ程度が好ましい。
さらに、本体部２自体の厚さｔもとくに限定されないが、絶縁性や取り扱い性等などを考慮すれば、１〜２ｍｍ程度が好ましい。
さらに、外面カバー１０の厚さもとくに限定されないが、断熱性や柔軟性などを考慮すれば、３〜５ｍｍ程度がより好ましい。
【００４４】
（外面カバー１０の取り付けについて）
なお、外面カバー１０は、本体部２の外面全面を覆うように設けてもよいし（図４〜図６参照）、本体部２の外面上部だけを覆うように外面カバー１０を設けてもよい（図１〜図３参照）。いずれの場合でも、凹部２ｂへの水の集中を防ぐことができるので、本実施形態の電線用絶縁カバー１の絶縁性を向上することができる。
【００４５】
例えば、本体部２において上述した対称面ＶＳの側方に位置する角（図３では対称面ＶＳと直交し中心軸ＣＬを通る面ＨＳと交差する角）の位置まで外面カバー１０を設ければ十分に６６ｋＶ対地電圧に耐えることができる。この場合、電線用絶縁カバー１の幅方向（図３では左右方向）において、開口２ｃから最も遠い位置で水滴を落下させることができるので、雨などの場合のように、外面カバー１０の表面に水が流れるような状況となっても、電線Ｗと外部との絶縁性を高く維持することができる。
【００４６】
なお、外面カバー１０を設けておけば、上記のごとく絶縁性（とくに降雨などに対する絶縁性）を高くすることができるという利点がある。一方、屋内などで使用する場合、つまり、本実施形態の電線用絶縁カバー１に水がかからないような条件で使用するのであれば、外面カバー１０は必ずしも設けなくてもよい。
【００４７】
（内部離間部材５）
また、本体部２の空間２ｈ内に電線Ｗが収容された状態において、電線Ｗが直接本体部２と接触するようになっていてもよい。しかし、電線Ｗの発熱に起因して本体部２が加熱されることを防いだり、電線Ｗと外部との絶縁性を高めたりする上では、内部離間部材５を介して電線Ｗと本体部２とが接するようにしてもよい。
【００４８】
例えば、図２（Ｂ）に示すように、本体部２の内面における凹部２ｂ（本体部２の外面の凹部と対応する部分）を連結するように内部離間部材５を設けることが好ましい。この場合、本体部２の内周全面に内部離間部材５を設けてもよい（図５、図６参照）。しかし、開口２ｃと対向する角の内面近傍だけを覆うように内部離間部材５を設ければ（図３参照）、使用する内部離間部材５を少なくすることができるし、内部離間部材５の取付が容易になるという利点が得られる。
【００４９】
また、内部離間部材５は、本体部２の内面の軸方向の全体に設けてもよいが（図５（Ｂ）参照）、本体部２の軸方向に沿って間欠的に内部離間部材５を設けてもよい（図２（Ｂ）参照）。つまり、内部離間部材５を、本体部２の軸方向に沿って、所定の間隔ごとに（例えば５〜１０ｃｍ間隔で）設けてもよい。すると、使用する内部離間部材５を少なくすることができるし、内部離間部材５の取付が容易になるという利点が得られる。
【００５０】
なお、内部離間部材５の素材はとくに限定されないが、断熱性と絶縁性と耐熱性とを有する素材によって形成されたものが好ましい。例えば、内部離間部材５の素材として、外面カバー１０と同様に、シリコンスポンジシートを使用すれば、内部離間部材５に、絶縁性、断熱性および耐熱性を適切に発揮させることができる。
【００５１】
なお、内部離間部材５の厚さもとくに限定されないが、断熱性や柔軟性などを考慮すれば、１０ｍｍ程度がより好ましい。
【００５２】
（本実施形態の電線用絶縁カバー１の固定）
本実施形態の電線用絶縁カバー１を電線Ｗに固定する方法はとくに限定されない。例えば、電線用絶縁カバー１を電線Ｗに被せて、結束バンドなどのような締結部材２０によって本実施形態の電線用絶縁カバー１の両端を電線Ｗに固定することができる（図３および図６参照）。かかる方法で固定すれば、本実施形態の電線用絶縁カバー１を安定した状態で電線Ｗに取り付けておくことができるし、取り付けが簡単であるので、好ましい。
【００５３】
（他の実施形態の電線用絶縁カバー１Ｂ）
上記例では、本体部２の断面形状が略正方形の場合を説明したが、本体部２の断面形状はとくに限定されない。しかし、本体部２の断面形状は、その中心軸ＣＬを含み、開口２ｃの中間を通過する対称面ＶＳに対して左右対称な断面形状を有するものが好ましい。かかる断面形状とすれば、対称面ＶＳと本体部２の内面の交わる部分に電線Ｗが位置するように、電線Ｗに本体部２を固定すれば、安定した状態で電線Ｗに本実施形態の電線用絶縁カバー１を取り付けておくことができる。
例えば、三角形や楕円形などの断面を有する筒状部材を本体部に使用してもよいし、図４〜図６に示すような本体部２Ｂ、つまり、円形断面を有する筒状の部材を採用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の電線用絶縁カバーは、特別高圧送電線における鳥害による地絡や、電線の張替え作業等における地絡を防ぐカバーに適している。
【符号の説明】
【００５５】
１          電線用絶縁カバー
２          本体部
２ａ        凸部
２ｂ        凹部
２ｃ        開口
２ｈ        空間
５          内部離間部材
１０          外面カバー
ＣＬ          中心線
ＶＳ          対称面
Ｗ          電線
【図１】
2015076894.tif 000003
【図２】
2015076894.tif 000004
【図３】
2015076894.tif 000005
【図４】
2015076894.tif 000006
【図５】
2015076894.tif 000007
【図６】
2015076894.tif 000008