(57)【要約】【課題】端子付電線において、止水用のチューブの内側面と端子金具の連結部との間に隙間が形成されることを防ぎ、絶縁電線の芯線と端子金具との接合部の腐食を防止すること。【解決手段】端子付電線１は、絶縁電線９と、一対の折返板部５２を有する第二連結部５０を備える端子金具１０と、端子金具１０における一対の折返板部５２が形成する隙間を埋める止水部材８と、絶縁電線９及び端子金具１０における絶縁電線９の被覆端部９２から端子金具１０の第二連結部５０までに亘る止水領域に密着して止水領域を覆う止水チューブ７と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁電線と、
前記絶縁電線の芯線における絶縁被覆の部分から延び出た裸線部が接続された被接続部と他の導電部材に接続可能な接点部と前記被接続部及び前記接点部を繋ぐとともに両側の部分が前記裸線部の接続面側において折り返された一対の折返板部を成す連結部とを有する端子金具と、
流動状の充填剤が固化して形成され前記端子金具における前記一対の折返板部が形成する隙間を埋める止水部材と、
前記絶縁電線及び前記端子金具における前記絶縁電線の前記絶縁被覆の部分から前記端子金具の前記連結部までに亘る止水領域に密着して前記止水領域を覆う止水用のチューブと、備える端子付電線。
【請求項２】
請求項１に記載の端子付電線であって、
前記充填剤がはんだである、端子付電線。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の端子付電線であって、
前記端子金具の前記被接続部は、前記絶縁電線の前記裸線部を一方から支える底板部と、前記底板部の両側で前記底板部から起立し前記裸線部にかしめられた一対のかしめ部と、を有し、
前記連結部における前記一対の折返板部各々は前記被接続部における前記一対のかしめ部各々に連なって形成されている、端子付電線。
【請求項４】
請求項３に記載の端子付電線であって、
前記端子金具において、前記被接続部における前記一対のかしめ部と前記連結部における前記一対の折返板部との間に切れ込みが形成されている、端子付電線。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の端子付電線であって、
前記止水用のチューブは、熱収縮チューブと前記熱収縮チューブの内側面に形成された熱可塑性の接着剤の層とを含む２層構造を有し、熱を受けて収縮した状態で、前記止水領域に密着して前記止水領域を覆う、端子付電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁電線と端子金具との接続部分の止水構造を有する端子付電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両に搭載されるワイヤーハーネスの一部である端子付電線は、電気の伝導を行う絶縁電線と絶縁電線の端部に接続された端子金具とを備える。
【０００３】
端子金具は、一般的に、銅を主成分とする金属の部材である。端子金具は、圧着又は超音波溶接などの溶接により絶縁電線に接続される。
【０００４】
ところで、車両に搭載される端子付電線において、絶縁電線の芯線がアルミニウム線である場合、絶縁電線の芯線と端子金具との接合部に液体が侵入すると異種金属接触腐食による接合部の腐食が生じてしまう。接合部の腐食を防止するため、端子付電線における絶縁電線の芯線と端子金具との接続箇所を止水用のチューブで覆う方法が考案されている。
【０００５】
例えば、特許文献１に示される端子付電線は、絶縁電線と圧着端子と熱収縮タイプの止水チューブとを備える。熱収縮タイプの止水チューブは、熱収縮チューブとその内側面に形成された熱可塑性接着剤の層とを含む２層構造を有している。
【０００６】
特許文献１に示される端子付電線において、圧着端子は、絶縁電線の絶縁被覆の部分に圧着されたインシュレーションバレル、絶縁被覆から延び出た芯線に圧着されたワイヤーバレル及び他の導電部材に接続可能な接点部であるメス型コネクタ部を備える。そして、熱収縮タイプの止水チューブは、絶縁電線における絶縁被覆の端部から芯線の先端までの部分、及び、圧着端子におけるインシュレーションバレルからワイヤーバレルと接点部との中間に設けられた中間部までの部分を覆っている。中間部は、ワイヤーバレルと接点部とを繋ぐ連結部であり、底板部と底板部から起立した一対の側壁部とを備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−２９１０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
止水用のチューブを含む端子付電線において、止水用のチューブにおける絶縁電線側の第一端部は、絶縁電線における絶縁被覆の部分を覆う。また、止水用のチューブにおける端子金具側の第二端部は、端子金具における連結部を覆う。止水用のチューブの第一端部及び第二端部は、それぞれ絶縁電線及び端子金具の外側面に対しその全周方向に亘って隙間なく密着していることが望まれる。
【０００９】
しかしながら、特許文献１に示されるような圧着端子を端子付電線が含む場合、圧着端子の連結部における底板部から起立した一対の側壁部の間の溝の部分を止水用のチューブにより塞ぐことは困難である。この場合、止水用のチューブの第二端部の内側面と圧着端子の連結部との間には、比較的大きな隙間が形成されやすい。
【００１０】
止水用のチューブの内側面と端子金具との間に生じる隙間は、液体の侵入経路となる。液体がその隙間を通じて絶縁電線の芯線と端子金具との接合部まで侵入すると、異種金属接触腐食による接合部の腐食が生じてしまう。
【００１１】
本発明の目的は、端子付電線において、止水用のチューブの内側面と端子金具の連結部との間に隙間が形成されることを防ぎ、絶縁電線の芯線と端子金具との接合部の腐食を防止することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
第１態様に係る端子付電線は、絶縁電線と端子金具と止水部材と止水用のチューブとを備える。上記端子金具は、上記絶縁電線の芯線における絶縁被覆の部分から延び出た裸線部が接続された被接続部と他の導電部材に接続可能な接点部と上記被接続部及び上記接点部を繋ぐとともに両側の部分が上記裸線部の接続面側において折り返された一対の折返板部を成す連結部とを有する。上記止水部材は、流動状の充填剤が固化して形成される。また、上記止水部材は、上記端子金具における上記一対の折返板部が形成する隙間を埋める。上記止水用のチューブは、上記絶縁電線及び上記端子金具における上記絶縁電線の上記絶縁被覆の部分から上記端子金具の上記連結部までに亘る止水領域に密着して上記止水領域を覆う。
【００１３】
第２態様に係る端子付電線は、第１態様に係る端子付電線の一態様である。第２態様に係る端子付電線においては、上記充填剤がはんだである。
【００１４】
第３態様に係る端子付電線は、第１態様又は第２態様に係る端子付電線の一態様である。第３態様に係る端子付電線においては、上記端子金具の上記被接続部は、底板部と一対のかしめ部とを有する。上記底板部は、上記絶縁電線の上記裸線部を一方から支える。上記一対のかしめ部は、上記底板部の両側で上記底板部から起立し上記裸線部にかしめられている。そして、上記連結部における上記一対の折返板部各々は上記被接続部における上記一対のかしめ部各々に連なって形成されている。
【００１５】
第４態様に係る端子付電線は、第３態様に係る端子付電線の一態様である。第４態様に係る端子付電線においては、上記端子金具において、上記被接続部における上記一対のかしめ部と上記連結部における上記一対の折返板部との間に切れ込みが形成されている。
【００１６】
第５態様に係る端子付電線は、第１態様から第４態様のいずれかに係る端子付電線の一態様である。第５態様に係る端子付電線においては、上記止水用のチューブは、熱収縮チューブと上記熱収縮チューブの内側面に形成された熱可塑性の接着剤の層とを含む２層構造を有する。そして、上記止水用のチューブは、熱を受けて収縮した状態で、上記止水領域に密着して上記止水領域を覆う。
【発明の効果】
【００１７】
上記の各態様において、端子金具は、被接続部及び接点部を繋ぐとともに両側の部分が裸線部の接続面側において折り返された一対の折返板部を成す連結部を有する。止水用のチューブは、端子金具の連結部の一対の折返板部の外側面に対しその全周方向に亘って隙間なく密着する。さらに、端子金具における一対の折返板部が形成する隙間には、流動状の充填剤が供給される。この充填剤が固化して形成される止水部材は、端子金具における一対の折返板部が形成する隙間を埋める。この場合、止水用のチューブにより覆われる端子金具の連結部が、折返板部及び止水部材が一体化した隙間のない棒状の部分となる。従って、止水用のチューブの内側面と端子金具の連結部との間に隙間が形成されることが防がれ、絶縁電線の芯線と端子金具との接合部の腐食を防止することが可能となる。
【００１８】
また、上記の第２態様においては、充填剤が、金属の表面に沿って広がりやすい性質、即ち、金属に対する優れた濡れ性を有するはんだである。この場合、連結部に供給されたはんだ（充填剤）は、端子金具における連結部に生じていた隙間全体に素早く広がる。従って、連結部の隙間を塞ぐ止水部材を形成する時間が短縮される。その結果、端子付電線の製造にかかる時間が短縮され、端子付電線の製造コストを抑制することができる。
【００１９】
また、上記の第３態様においては、端子金具の被接続部は、底板部と一対のかしめ部とを有する。また、端子金具の連結部における一対の折返板部各々は、端子金具の被接続部における一対のかしめ部各々に連なって形成されている。上記の構造を有する端子金具が端子付電線に採用される場合、止水用のチューブの内側面と端子金具の連結部の一対の側壁部の間の溝との間に大きな隙間が生じやすい。そのような場合に、折り返された板状の連結部及びその連結部の隙間を塞ぐ止水部材が止水用のチューブの開口を塞ぐ止水構造によって得られる防食の効果がより顕著となる。
【００２０】
ところで、連結部における両側の部分が根元から折り返される場合、又は連結部における両側の部分の高さが高い場合には、連結部の両側の部分が折り返されたときに被接続部のかしめ部と連結部との間の部分に亀裂が入り、端子金具が予期しない形状に変形してしまうことが懸念される。
【００２１】
上記の第４態様においては、端子金具の被接続部における一対のかしめ部と連結部における一対の折返板部との間に切れ込みが形成されている。第４態様においては、連結部の両側の部分における切れ込みで区分された部分が折り曲げられる。この場合、端子金具の形状が上記のような場合であっても、連結部の両側の部分が折り返されたときに、端子金具が予期しない形状に変形してしまうことを防ぐことができる。
【００２２】
また、上記の第５態様においては、止水用のチューブが、熱収縮チューブとその熱収縮チューブの内側面に形成された熱可塑性の接着剤の層とを含む２層構造を有する。そして、この止水用のチューブは、熱を受けて収縮した状態で、止水領域に密着して止水領域を覆う。この場合、絶縁電線の芯線と端子金具との接合部がより密封される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１実施形態に係る端子付電線１の平面図である。
【図２】端子付電線１の一部分解平面図である。
【図３】端子付電線１の主要部の断面図である。
【図４】端子付電線１の製造のための止水工程において端子金具の連結部に充填剤が供給される様子を表す平面図である。
【図５】第２実施形態に係る端子付電線１Ａの平面図である。
【図６】端子付電線１Ａの一部分解側面図である。
【図７】第３実施形態に係る端子付電線１Ｂの平面図である。
【図８】端子付電線１Ｂの主要部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具現化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない、以下に示される各実施形態に係る端子付電線は、自動車などの車両に搭載されるワイヤーハーネスの一部である。
【００２５】
＜第１実施形態＞
まず、図１〜４を参照しつつ、第１実施形態に係る端子付電線１の構成について説明する。端子付電線１は、絶縁電線９、端子金具１０、止水部材８及び止水チューブ７を備える。端子付電線１は、自動車などの車両に搭載されるワイヤーハーネスの一部である。
【００２６】
図１は、端子付電線１の端部の平面図である。図２は、止水チューブ７が正規の位置に装着される前の端子付電線１の端部の平面図である。図３は、図１のＩＩ−ＩＩ平面における端子付電線１の断面図である。図４は、止水部材８の元になる充填剤が端子金具１０の所定の位置に供給される様子の一例を示す側面図である。
【００２７】
＜絶縁電線＞
図１，２に示されるように、端子金具１０が取り付けられる対象となる絶縁電線９は、長尺な導体である芯線９１０と、その芯線９１０の周囲を覆う絶縁体である絶縁被覆９２０と、を有する電線である。通常、芯線９１０は、細い導体からなる複数の素線が撚り合わされた撚り線である。しかしながら、芯線９１０が単線であることも考えられる。
【００２８】
端子金具１０が取り付けられる絶縁電線９の端部は、予め一定の長さの分の芯線９１０の周囲から絶縁被覆９２０が剥がれた状態、即ち、一定の長さ分の芯線９１０が絶縁被覆９２０から伸び出た状態に加工されている。
【００２９】
以下、絶縁電線９の端部において、絶縁被覆９２０の端から伸び出た芯線９１０を裸線部９１と称する。また、絶縁電線９の絶縁被覆９２０における端部の一定の範囲（数ミリメートルから十数ミリメートル程度の長さの範囲）の部分を被覆端部９２と称する。また、被覆端部９２から裸線部９１の先端部へ向かう方向を延伸方向と称する。延伸方向は、絶縁電線９の長手方向でもある。
【００３０】
端子付電線１において、絶縁電線９の芯線９１０は、例えば、アルミニウムを主成分とする金属の線材である。一方、絶縁電線９の絶縁被覆９２０は、例えば、ポリエチレン、塩化ビニル又はポリアミド系ナイロンなどを主成分とする合成樹脂の部材である。なお、芯線９１０が、銅を主成分とする金属の線材であることも考えられる。
【００３１】
＜端子金具＞
図１，２に示されるように、端子金具１０は、絶縁電線９の裸線部９１が圧着された芯線圧着部４０、他の導電部材に接続可能な接点部６０及び芯線圧着部４０と接点部６０とを繋ぐ第二連結部５０を備えている。なお、芯線圧着部４０は、端子金具１０の被接続部の一例である。
【００３２】
本実施形態において、端子金具１０は、さらに被覆圧着部２０及び第一連結部３０を備える。即ち、本実施形態における端子金具１０は、圧着により絶縁電線９に接続される圧着端子である。
【００３３】
端子金具１０は、金属の板材の折り曲げ加工によって得られる。また、端子金具１０を構成する金属の板材は、メッキが形成された板状の金属の母材に対する打ち抜き加工によって得られる。従って、端子金具１０を構成する金属の板材は、基材と、その基材の表面に形成されたメッキとにより構成されている。
【００３４】
例えば、端子金具１０の基材は、銅又は銅の合金など、銅を主成分とする金属材料からなる部材である。この場合、メッキを含む端子金具１０全体は、銅を主成分とする金属材料からなる。一方、メッキは、錫（Ｓｎ）もしくは錫に銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、ビスマス（Ｂｉ）などが添加された錫合金など、錫を主成分とする金属材料からなる部材である。
【００３５】
＜端子金具：被覆圧着部＞
被覆圧着部２０は、底板部２１と、２つの被覆かしめ部２２とを有する。被覆圧着部２０は、曲がって形成された板状の部分であり、絶縁電線９に圧着される前の状態において、絶縁電線９の被覆端部９２が挿入される溝を形成している。
【００３６】
図４に示されるように、底板部２１は、端子金具１０が取り付けられる対象の絶縁電線９における被覆端部９２を一の方向（下方）から支える部分である。底板部２１と２つの被覆かしめ部２２各々とは、延伸方向の芯線圧着部４０側において第一連結部３０と連なっている。
【００３７】
２つの被覆かしめ部２２は、底板部２１から被覆端部９２の両側へ起立して形成された部分である。
【００３８】
以下、延伸方向に直交し、底板部２１から起立した状態の２つの被覆かしめ部２２が対向する方向を幅方向と称する。さらに、延伸方向及び幅方向に直交する方向を高さ方向と称する。従って、底板部２１は、絶縁電線９における被覆端部９２を高さ方向における一方の側から支える。
【００３９】
端子付電線１において、絶縁電線９は、被覆圧着部２０が形成する溝の内側に挿入される。そして、起立した２つの被覆かしめ部２２が、被覆端部９２の周囲に沿って曲げられ、底板部２１に対向する向きへ折り曲げられて被覆端部９２にかしめられる。これにより、被覆圧着部２０が、被覆端部９２に対して圧着される。
【００４０】
本実施形態においては、図１，２に示されるように、２つの被覆かしめ部２２の一方が、他方の被覆かしめ部２２の外側に重ねられてかしめられている。即ち、本実施形態に示される被覆圧着部２０は、２つの被覆かしめ部２２の一部が重なった状態で圧着される重ね合わせタイプである。なお、被覆圧着部２０が、２つの被覆かしめ部２２各々の先端の縁部が突き合わさる状態で圧着される突き合わせタイプであることも考えられる。
【００４１】
＜端子金具：芯線圧着部＞
芯線圧着部４０は、底板部４１と２つの芯線かしめ部４２とを有する。芯線圧着部４０は、絶縁電線９に圧着される前の状態において、曲がって形成された板状の部分であり、絶縁電線９の裸線部９１が挿入される溝を形成している。
【００４２】
図４に示されるように、底板部４１は、端子金具１０が取り付けられる対象の絶縁電線９における裸線部９１を高さ方向の一方の側から支える部分である。底板部４１と２つの芯線かしめ部４２各々とは、被覆圧着部２０側の部分である第一連結部３０と接点部６０側の部分である第二連結部５０とに連なっている。
【００４３】
２つの芯線かしめ部４２は、底板部４１から裸線部９１の両側へ起立して形成された部分である。
【００４４】
端子付電線１において、絶縁電線９は、芯線圧着部４０が形成する溝の内側に挿入される。そして、起立した２つの芯線かしめ部２２が、裸線部９１の周囲に沿って曲げられ、底板部４１に対向する向きへ折り曲げられて裸線部９１にかしめられる。これにより、芯線圧着部４０が、裸線部９１に対して圧着される。
【００４５】
本実施形態に示される芯線圧着部４０は、２つの芯線かしめ部４２が重ならない突き合わせタイプである。しかしながら、芯線圧着部４０が、２つの芯線かしめ部４２が重ねられて裸線部９１にかしめられる重ね合わせタイプであること、或いは、筒状に形成されたクローズドバレルタイプであることも考えられる。
【００４６】
＜端子金具：第一連結部＞
第一連結部３０は、被覆圧着部２０と芯線圧着部４０とを繋ぐ部分である。第一連結部３０は、曲がって形成された板状の部分であり、被覆端部９２及び裸線部９１の境界部分が挿入される溝を形成している。
【００４７】
そして、第一連結部３０は、被覆圧着部２０の底板部２１と芯線圧着部４０の底板部４１とを繋ぐ底板部３１と、底板部３１から絶縁電線９の両側へ伸びて起立した２つの側壁部３２とを有する。側壁部３２各々は、被覆圧着部２０の被覆かしめ部２２各々の一部と芯線圧着部４０の芯線かしめ部４２各々の一部とを繋ぐ部分である。
【００４８】
＜端子金具：接点部＞
接点部６０は、端子金具１０の接続相手となる不図示の相手側端子と嵌り合うことによって相手側端子と直接接触する部分である。本実施形態において接点部６０には、相手側端子が嵌め入れられる端子挿入孔が形成されている。また、接点部６０が、相手側端子の端子挿入孔に嵌め入れられる棒状の導体である場合も考えられる。
【００４９】
＜端子金具：第二連結部＞
第二連結部５０は、底板部５１と一対の折返板部５２とを有する。第二連結部５０は、芯線圧着部４０と接点部６０とを繋ぐ部分である。
【００５０】
底板部５１は、芯線圧着部４０の底板部４１と接点部６０とに連なっている。
【００５１】
一対の折返板部５２各々は、芯線圧着部４０における一対の芯線かしめ部４２各々と接点部６０とに連なっている。一対の折返板部５２は、底板部５１の両側の部分が端子金具１０における裸線部９１が接続された側の面において、折り返されることにより形成された部分である。本実施形態においては、底板部５１の両側の部分は底板部５１の両側から起立した側壁部である。
【００５２】
一対の折返板部５２は、例えば、端子金具１０の第二連結部５０の両側の側壁部に対するプレス加工により形成される。本実施形態においては、図３に示されるように、一対の折返板部５２各々は、それらの縁部５２１が対向する状態に折り返されている。例えば、端子金具１０の第二連結部５０の両側の側壁部が、芯線かしめ部４２とともに圧着機によってプレスされることにより、一対の折返板部５２が形成される。
【００５３】
なお、図１〜３に示されるように本実施形態における一対の折返板部５２各々の縁部５２１は離れている。しかしながら、一対の折返板部５２各々の縁部５２１が接していてもよい。また、２つの折返板部５２の一方が、他方の折返板部５２の外側に重なっていてもよい。
【００５４】
＜止水部材＞
図１〜３に示される止水部材８は、流動状の充填剤が固化して形成された部材である。
【００５５】
本実施形態は、充填剤としてはんだ８０が採用されている場合の事例である。従って、止水部材８は、流動状のはんだ８０が固化して形成された部材である。
【００５６】
はんだ８０は、錫と鉛とを主成分とする合金である。しかしながら、はんだ８０が鉛を含まない無鉛はんだであることも考えられる。
【００５７】
止水部材８の元になる流動状のはんだ８０は、端子金具１０の第二連結部５０における両側の部分が折り返された後に供給される。はんだ８０は、例えば、図４に示される工程により、端子金具１０の第二連結部５０の折返板部５２に供給される。
【００５８】
より詳しく説明する。図４に示されるように、固形の糸はんだ８２が、折返板部５２の部分に軽く押し付けられた状態ではんだごて８１によって加熱される。これにより、糸はんだ８２の一部が溶融し、流動状のはんだ８０が、一対の折返板部５２が形成する隙間に流れ込む。そして、はんだごて８１による加熱の停止により、一対の折返板部５２の隙間に流れ込んだはんだ８０が冷却して固化する。これにより、第二連結部５０における一対の折返板部５２が形成する隙間を塞ぐ止水部材８が形成される。
【００５９】
止水部材８は、端子金具１０の第二連結部５０の一対の折返板部５２が形成する隙間を塞ぐ。より具体的には、止水部材８は、端子金具１０の第二連結部５０における底板部５１と一対の折返板部５２との間の隙間を塞ぐ。従って、端子付電線１においては、端子金具１０の第二連結部５０は、図３に示されるような、端子金具１０の第二連結部５０の底板部５１及び一対の折返板部５２と止水部材８とが一体化した棒状の部分となる。
【００６０】
なお、図１〜３に示されるように、一対の折返板部５２各々の縁部５２１の間に隙間が形成されている場合、この隙間からはんだ８０を供給することができる。この場合、一対の折返板部５２が形成する隙間にはんだ８０を流し込む作業を容易に行える。また、はんだ８０を一対の折返板部５２の外側面に付着させ、折返板部５２の外側の面にも止水部材８が形成されていることも考えられる。
【００６１】
＜止水チューブ＞
本実施形態における止水チューブ７は、熱を受けて収縮する熱収縮タイプのチューブである。図１には、収縮後の止水チューブ７が示されている。図２には、収縮前の止水チューブ７が示されている。
【００６２】
止水チューブ７は、熱収縮チューブ７１とその熱収縮チューブ７１の内側面に形成された熱可塑性の接着剤層７２とを含む二層構造を有する。なお、止水チューブ７が、ゴムチューブである場合、若しくは、ゴムチューブとそのゴムチューブの内側面に形成された接着剤とを含む二層構造を有する場合も考えられる。
【００６３】
熱収縮チューブ７１は、例えば、ポリオレフィン系樹脂もしくはナイロン系樹脂などの合成樹脂からなる筒状の部材である。熱収縮チューブ７１は、押し出し成形によりごく細い筒状に成形された樹脂部材が、加熱された状態で太い筒状へ引き伸ばされた後に冷却されることによって得られる。このようにして得られた熱収縮チューブ７１は、加熱された場合、引き伸ばされる前の細い筒状まで収縮する形状記憶特性を有する。また、接着剤層７２は、例えば、変性オレフィン系又はポリエステル系のホットメルト接着剤などが考えられる。
【００６４】
本実施形態において、止水チューブ７は、熱を受けて収縮した状態で、絶縁電線９及び端子金具１０における絶縁電線９の被覆端部９２から端子金具１０の第二連結部５０までに亘る止水領域に密着して止水領域を覆う。
【００６５】
収縮後の熱収縮チューブ７１の第一端部は、絶縁電線９の被覆端部９２を外側から覆う。熱収縮チューブ７１の第一端部は、接点部６０側に対して反対側の端部である。
【００６６】
熱収縮チューブ７１の第一端部は、絶縁電線９における被覆端部９２の部分の外周面に対しその全周方向に亘って接着剤層７２によって隙間なく接着される。この場合、止水チューブ７の第一端部の内側面と絶縁電線９の外周面との間には、液体の侵入経路となる隙間が形成されない。
【００６７】
また、収縮後の熱収縮チューブ７１の第二端部は、端子金具１０の第二連結部５０を外側から覆う。熱収縮チューブ７１の第二端部は、接点部６０側の端部である。
【００６８】
図３に示されるように、本実施形態においては、熱収縮チューブ７１の第二端部が、端子金具１０の第二連結部５０における底板部５１及び一対の折返板部５２の外側面と止水部材８の一部とに対しその全周方向に亘って接着剤層７２によって隙間なく接着される。また、第二連結部５０における底板部５１と一対の折返板部５２との間の隙間は、止水部材８により塞がれている。この場合、止水チューブ７の第二端部の内側面と端子金具１０との間には、液体の侵入経路と成り得る隙間は形成されない。
【００６９】
従って、絶縁電線９の裸線部９１と端子金具１０の芯線圧着部４０との接合部は、止水チューブ７により密封される。
【００７０】
なお、図３に示されるように、一対の折返板部５２各々の縁部５２１の間にも止水部材８が形成されている場合、端子金具１０における一対の折返板部５２の外側面と止水部材８との間に段差が生じないようにすることができる。この場合、止水チューブ７の第二端部の内側面が端子金具１０の第二連結部５０の部分に対し、より密着する。
【００７１】
＜効果＞
端子付電線１において、端子金具１０は、芯線圧着部４０及び接点部６０を繋ぐとともに両側の部分が裸線部９１の接続面側において折り返された一対の折返板部５２を成す第二連結部５０を有する。止水チューブ７は、端子金具１０の第二連結部５０の一対の折返板部５２の外側面に対しその全周方向に亘って隙間なく密着する。さらに、端子金具１０における一対の折返板部５２が形成する隙間には、流動状の充填剤であるはんだ８０が供給される。はんだ８０が固化して形成される止水部材８は、端子金具１０における一対の折返板部５２が形成する隙間を埋める。この場合、止水チューブ７により覆われる端子金具１０の第二連結部５０は、底板部５１、一対の折返板部５２及び止水部材８が一体化した隙間のない棒状の部分である。従って、止水チューブ７の内側面と端子金具１０の第二連結部５０との間に隙間が形成されることが防がれ、絶縁電線９の芯線９１０と端子金具１０との接合部の腐食を防止することが可能となる。
【００７２】
また、本実施形態においては、充填剤が、金属の表面に沿って広がりやすい性質、即ち、金属に対する優れた濡れ性を有するはんだ８０である。この場合、第二連結部５０に供給されたはんだ８０（充填剤）は、端子金具１０における第二連結部５０に生じていた隙間全体に素早く広がる。従って、第二連結部５０の隙間を塞ぐ止水部材８を形成する時間が短縮される。その結果、端子付電線１の製造にかかる時間が短縮され、端子付電線１の製造コストを抑制することができる。
【００７３】
また、本実施形態においては、端子金具１０は、底板部４１と一対の芯線かしめ部４２とを有する芯線圧着部４０を備える。また、端子金具１０の第二連結部５０における一対の折返板部５２各々は、端子金具１０の芯線圧着部４０における一対の芯線かしめ部４２各々に連なって形成されている。上記の構造を有する端子金具１０が端子付電線１に採用される場合、止水チューブ７の内側面と端子金具１０の第二連結部５０の底板部５１の両側から起立した一対の側壁部の間の溝との間に大きな隙間が生じやすい。そのような場合に、折り返された板状の第二連結部５０及びその第二連結部５０の隙間を塞ぐ止水部材８が止水チューブ７の開口を塞ぐ止水構造によって得られる防食の効果がより顕著となる。
【００７４】
また、本実施形態においては、止水チューブ７が、熱収縮チューブ７１とその熱収縮チューブ７１の内側面に形成された熱可塑性の接着剤層７２とを含む２層構造を有する。そして、この止水チューブ７は、熱を受けて収縮した状態で、絶縁電線９及び端子金具１０における絶縁電線９の被覆端部９２から端子金具１０の第二連結部５０までに亘る止水領域に密着して止水領域を覆う。この場合、絶縁電線９の芯線９１０と端子金具１０との接合部がより密封される。
【００７５】
＜第２実施形態＞
次に、図５，６を参照しつつ、第２実施形態に係る端子付電線１Ａを説明する。図５は、収縮前の止水チューブ７が正規の位置に装着される前の端子付電線１Ａの端部の平面図である。図６は、収縮前の止水チューブ７が正規の位置に装着される前の端子付電線１の端部の側面図である。端子付電線１Ａは、端子付電線１と比較して、端子金具１０における芯線圧着部４０の一対の芯線かしめ部４２と第二連結部５０の一対の折返板部５２との間の部分に切れ込みが形成されている点のみが異なっている。なお、図５，６において、図１〜４に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。
【００７６】
以下、端子付電線１Ａにおける端子付電線１と異なる点についてのみ説明する。
【００７７】
図５，６に示されるように、端子付電線１Ａの端子金具１０Ａにおける芯線圧着部４０の一対の芯線かしめ部４２と第二連結部５０の一対の折返板部５２との間には、切れ込み５３が形成されている。
【００７８】
切れ込み５３は、芯線かしめ部４２と折返板部５２との間の部分の縁部から底板部の方へ向かう切れ込みである。本実施形態においては、さらに端子金具１０Ａにおける第二連結部５０の一対の折返板部５２と接点部６０との間の部分にも、切れ込み５３が形成されている。
【００７９】
本実施形態においては、端子金具１０Ａの第二連結部５０の両側における切れ込み５３で区分された部分が折り曲げられることにより一対の折返板部５２が形成される。
【００８０】
端子付電線１Ａは、第二連結部５０の両側の部分が折り返される際に、芯線圧着部４０の芯線かしめ部４２と第二連結部５０との間の部分に亀裂が入り、端子金具１０Ａが予期しない形状に変形してしまう恐れがある場合に有効である。そのような場合とは、例えば、一対の折返板部５２が形成する隙間を小さくするため、第二連結部５０における両側の側壁部が根元から折り返される場合、又は、折り返される第二連結部５０における両側の側壁部の高さが高い場合等が考えられる。
【００８１】
端子付電線１Ａにおいては、一対の折返板部５２は、第二連結部５０の両側における切れ込み５３で区分された部分が折り曲げられることにより形成される。従って、端子金具１０Ａの形状が上記のような場合であっても、第二連結部５０の両側の部分が折り返される際に、端子金具１０Ａが予期しない形状に変形してしまうことを防ぐことができる。
【００８２】
また、本実施形態においては、端子金具１０Ａにおける切れ込み５３の芯線圧着部４０側の部分の角部４０１が、図６に示されるように丸められている。この場合、止水チューブ７における端子金具１０Ａの芯線圧着部４０の角部４０１と接触する箇所へのダメージを軽減することができる。
【００８３】
＜第３実施形態＞
次に、図７，８を参照しつつ、第３実施形態に係る端子付電線１Ｂを説明する。図７は、端子付電線１Ｂの端部の平面図である。図８は、図７に示されるＩＩＩ−ＩＩＩ平面における端子付電線１Ｂの端面図である。端子付電線１Ｂは、端子付電線１，１Ａと比較して、端子金具１０Ｂが溶接により絶縁電線９に接続される平板状の端子金具である点が異なっている。なお、図７，８において、図１〜６に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。
【００８４】
以下、端子付電線１Ｂにおける端子付電線１，１Ａと異なる点についてのみ説明する。
【００８５】
図７に示されるように、端子金具１０Ｂは、被溶接部１４０、接点部１６０及び被溶接部１４０と接点部１６０とを繋ぐ連結部１５０とを備える。端子金具１０Ｂにおける被溶接部１４０及び接点部１６０の形状は、平板状である。なお、被溶接部１４０は、端子金具１０Ｂの被接続部の一例である。
【００８６】
端子金具１０Ｂは、例えば、端子金具１０，１０Ａを構成する板材と同じ金属材料からなる母材に対する打ち抜き加工によって得られる。
【００８７】
端子金具１０Ｂの被溶接部１４０は、絶縁電線９の裸線部９１が溶接された平板状の部分である。
【００８８】
端子金具１０Ｂの接点部１６０には、例えば端子固定台等の端子金具１０Ｂの接続相手への固定用のネジが通される接続孔１６１が形成されている。
【００８９】
連結部１５０は、端子金具１０Ｂにおける被溶接部１４０と接点部１６０とを繋ぐ部分である。
【００９０】
端子金具１０Ｂにおける一対の折返板部５２Ｂは、連結部１５０の両側の部分が端子金具１０Ｂにおける裸線部９１が接続された側の面において折り返されることにより形成される。
【００９１】
平板状の連結部を有する端子金具を含む端子付電線においては、端子金具における連結部の表面と止水チューブ７の内側面との間に隙間が形成されることがある。この隙間は連結部の幅が広い場合、若しくは端子金具の連結部の厚さが薄い場合に特に形成されやすい。
【００９２】
折返板部５２Ｂを備える端子金具１０Ｂを含む端子付電線１Ｂにおいて、止水チューブ７の接点部１６０側の端部に覆われる端子金具１０Ｂの連結部１５０は、折返板部５２Ｂ及び止水部材８が一体化した棒状の部分である。
【００９３】
また、端子金具１０Ｂの連結部１５０は、折返板部５２Ｂを有することにより、その輪郭形状が端子金具１０Ｂにおける他の平板状の部分（被溶接部１４０又は接点部１６０）の輪郭形状に比べて厚く形成されている。この場合、止水チューブ７の接点部１６０側の端部の内側面を端子金具１０Ｂの連結部１５０の外側面に対し密着させることができる。さらに、連結部１５０における折返板部５２Ｂの隙間は、止水部材８で塞がれている。その結果、止水チューブ７の内側面と端子金具１０Ｂの連結部１５０との間に隙間が形成されることが防がれ、絶縁電線９の芯線９１０と端子金具１０Ｂとの接合部の腐食を防止することが可能となる。
【００９４】
また、図８に示されるように、本実施形態においては、２つの折返板部５２Ｂの一方が、他方の折返板部５２Ｂの外側に重なっている。なお、一対の折返板部５２Ｂ各々の縁部が離れていること、或いは一対の折返板部５２Ｂ各々の縁部が接していることも考えられる。
【００９５】
また、本実施形態においては、止水部材８の一部が、折返板部５２Ｂの外側の面にも形成されている。この場合、止水チューブ７の内側面と接触する一対の折返板部５２及び止水部材８の外側面がより面一に形成される。
【００９６】
＜応用例＞
止水部材８が、流動状の合成樹脂が固化して形成された部材であってもよい。この場合、流動状の充填剤は、例えば加熱されて溶融した熱可塑性樹脂などの流動状の合成樹脂である。
【００９７】
また、端子金具１０の第二連結部５０における一対の折返板部５２を底板部５１に対して溶着させることも考えられる。この場合、止水部材８を形成する充填剤は、端子金具１０の一部が溶融することにより生成される銅を主成分とする流動状の金属である。
【００９８】
また、端子付電線１において、一対の折返板部５２各々の縁部５２１が接しており、止水部材８の一部に止水チューブ７の内側面が接触していない場合も考えられる。端子付電線１Ａの場合も同様である。
【００９９】
また、端子金具１０，１０Ａの第二連結部５０の一対の折返板部５２の一方が、他方の折返板部５２の外側に重ねられていること、及び端子金具１０Ｂの連結部１５０の一対の折返板部５２Ｂが、突き合わさっていること等が考えられる。
【０１００】
また、図１に示される端子付電線１において、端子金具１０の第二連結部５０の一端が、止水チューブ７の一端からはみ出している。しかしながら、端子金具１０の第二連結部５０の一端の位置と止水チューブ７の一端の位置とが一致していてもよい。端子付電線１Ａ及び図７に示される端子付電線１Ｂについても同様である。
【０１０１】
また、図１に示される端子付電線１において、止水部材８の一端は、止水チューブ７の一端からはみ出ている。しかしながら、止水部材８の一端の位置と止水チューブ７の一端の位置とが一致していること、或いは、止水部材８の一端が止水チューブ７の一端に対して僅かに内側に収まって位置していることも考えられる。端子付電線１Ａ，１Ｂについても同様である。
【０１０２】
また、端子付電線１Ａにおける端子金具１０Ａの切れ込み５３が、第二連結部５０の一対の折返板部５２各々と接点部６０との間の部分のみに形成されている場合も考えられる。
【０１０３】
なお、本発明に係る端子付電線は、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された各実施形態及び応用例を自由に組み合わせること、或いは、各実施形態及び応用例を適宜、変形する又は一部を省略することにより構成されることも可能である。
【符号の説明】
【０１０４】
１，１Ａ，１Ｂ  端子付電線
７  止水チューブ
８  止水部材
９  絶縁電線
１０，１０Ａ，１０Ｂ  端子金具
２０  被覆圧着部
２１  底板部
２２  被覆かしめ部
３０  第一連結部
３１  底板部
３２  側壁部
４０  芯線圧着部
４１  底板部
４２  芯線かしめ部
５０  第二連結部
５１  底板部
５２，５２Ｂ  折返板部
５３  切れ込み
６０  接点部
７１  熱収縮チューブ
７２  接着剤層
９１  裸線部
９２  被覆端部
１４０  被溶接部
１５０  連結部
１６０  接点部
１６１  接続孔
４０１  角部
５２１  縁部
９１０  芯線
９２０  絶縁被覆
【図１】
2015076329.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2015076329.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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