(57)【要約】【課題】マットシールと電線チューブによる電線への圧着力を抑制でき、高温環境下におげる電線の過度な塑性変形を防止できるコネクタを提供する。【解決手段】マットシール収容室に配置され、内周面に第１リップ部２１が設けられた電線挿通孔２２を有するマットシール２０と、端子４０が接続された電線５０の外周に装着され、内周面に第２リップ部６３が設けられた電線チューブ６０とを備え、端子４０を電線挿通孔２２より端子収容室１１に挿入し、且つ電線チューブ６０を電線挿通孔２２に挿入するコネクタであって、電線チューブ６０には、マットシール２０の電線挿通孔２２への挿入位置を規制する挿入規制部６２が設けられ、電線チューブ６０の挿入規制位置では第１リップ部２１と第２リップ部６３が互いにシフトした位置となるよう設定された。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子収容室と前記端子収容室の電線引出側に配置されたマットシール収容室を有するコネクタハウジングと、
前記マットシール収容室に位置決めされて配置され、前記端子収容室に連通し、且つ、内周面に第１リップ部が設けられた電線挿通孔を有するマットシールと、
前記端子収容室に収容された端子と、
前記端子が接続された電線の外周に装着され、内周面に第２リップ部が設けられた電線チューブとを備え、
前記電線に接続された前記端子を前記マットシールの前記電線挿通孔より前記端子収容室に挿入し、且つ、前記電線チューブを前記マットシールの前記電線挿通孔に挿入するコネクタであって、
前記電線チューブには、前記マットシールの前記電線挿通孔への挿入位置を規制する挿入規制部が設けられ、前記電線チューブの挿入規制位置では、前記第１リップ部と前記第２リップ部が互いにシフトした位置となるよう設定されたことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
請求項１記載のコネクタであって、
前記マットシールを前記コネクタハウジングに位置決めするマットシールカバーを有し、
前記マットシールカバーに、前記電線チューブの前記挿入規制部が当接する規制受け部が設けられたことを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線引出側の防水をマットシールで行うコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のコネクタが従来より提案されている（例えば、特許文献１参照）。図１７に示すように、このコネクタ１００は、複数の端子収容室１１１とこれら端子収容室１１１の電線引出側に配置されたマットシール収容室１１２を有するコネクタハウジング１１０と、マットシール収容室１１２に位置決めされて配置されたマットシール１２０と、マットシール１２０の後方に設けられ、マットシール１２０を保持するマットシールカバー１３０と、各端子収容室１１１に収容された複数の端子１４０とを有する。
【０００３】
マットシール１２０は、端子収容室１１１に連通し、且つ、内周面に山形状の第１リップ部１２１が複数設けられた電線挿通孔１２２を有する。図１７の上側に位置する２つの端子１４０には、比較的大径の電線１５０ａとこれより蛇管だけ小径である中径の電線１５０ｂがそれぞれ接続されている。図１７の下側に位置する他の２つの端子１４０には、比較的小径の電線１５０ｃが接続される。小径の電線１５０ｃの外周には、電線チューブ１６０が装着されている。電線チューブ１６０の内周面には、電線１５０ｃの外周面に密着する山形状の第２リップ部１６１が複数設けられている。一方、大径の電線１５０ａ及び中径の電線１５０ｂには、電線チューブ１６０が装着されておらず、マットシール１２０の内周面に設けられた第１リップ部１２１が電線１５０ａ、１５０ｂの外周面に密着している。
【０００４】
マットシール１２０の電線挿通孔１２２の内周面には、複数の山形状の第１リップ部１２１とこれらの第１リップ部１２１間に位置する谷形状部（図示せず）とが交互に形成されている。しかも、電線挿通孔１２２の第１リップ部１２１の箇所の直径が電線チューブ１６０の直径より小さく、谷形状部の箇所の直径が電線チューブ１６０の直径より大きく設定されているので、電線チューブ１６０の挿入時に第１リップ部１２１部分のゴムが谷形状部による隙間に逃げることができて挿入可能となる。また、電線チューブ１６０の挿入完了状態では、第１リップ部１２１が電線チューブ１６０の直径より小さいことによって、第１リップ部１２１が電線チューブ１６０の外周面に密着する。つまり、これらの電線チューブ１６０の挿入と第１リップ部１２１の密着を可能とするために、電線挿通孔１２２の内周面は山形状と谷形状が交互に配置された形状とされている。
【０００５】
次に、コネクタ１００の組立作業を簡単に説明する。先ず、端子収容室１１１後方のマットシール収容室１１２にマットシール１２０を挿入する。次に、マットシール１２０の後方にマットシールカバー１３０を装着してコネクタハウジング１１０で係止することにより、マットシール１２０を保持する。
【０００６】
次に、コネクタハウジング１１０の最も上側の端子収容室１１１に端子１４０を組み込む。つまり、電線１５０ａに接続された端子１４０をコネクタハウジング１１０の後方から、マットシールカバー１３０の電線挿通孔１３１、及びマットシール１２０の電線挿通孔１２２を介して端子収容室１１１に挿入すると共に、電線１５０ａをマットシールカバー１３０の電線挿通孔１３１よりマットシール１２０の電線挿通孔１２２に挿入する。これにより、マットシール１２０内周の第１リップ部１２１が電線１５０ａの外周面に圧着し、電線１５０ａとマットシール１２０との間の気密性が保持される。二番目の端子収容室１１１に端子１４０を同様に組み込む。
【０００７】
また、コネクタハウジング１１０の下側の端子収容室１１１に端子１４０を組み込む。つまり、電線チューブ１６０付きの電線１５０ｃに接続された端子１４０をコネクタハウジング１１０の後方から、マットシールカバー１３０の電線挿通孔１３１、及びマットシール１２０の電線挿通孔１２２を介して端子収容室１１１に挿入すると共に、電線１５０ｃの外周に装着した電線チューブ１６０をマットシールカバー１３０の電線挿通孔１３１よりマットシール１２０の電線挿通孔１２２に挿入する。これにより、マットシール１２０内周の第１リップ部１２１が電線チューブ１６０の外周面に圧着すると共に、電線チューブ１６０内周の第２リップ部１６１が弾性変形して電線１５０ｃの外周面に圧着し、電線１５０ｃとマットシール１２０との間の気密性を保持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−３５３６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記従来例では、電線チューブ１６０のマットシール１２０に対する挿入位置によっては、電線チューブ１６０の内周面に設けられた第２リップ部１６１とマットシール１２０の内周面に設けられた第１リップ部１２１とが重なる恐れがある。第１リップ部１２１と第２リップ部１６１が重なった部分では、電線チューブ１６０より電線１５０ｂに加わる圧着力が規定以上に高くなる。このような状態で高温環境下となると、電線１５０ｃが塑性変形の影響を受けやすくなるため、電線チューブ１６０と電線１５０ｃとの間の防水性能が劣化するという問題があった。
【００１０】
そこで、未発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、マットシールと電線チューブによる電線への圧着力を抑制することができ、高温環境下におげる電線の過度な塑性変形を防止できるコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、端子収容室と前記端子収容室の電線引出側に配置されたマットシール収容室を有するコネクタハウジングと、前記マットシール収容室に位置決めされて配置され、前記端子収容室に連通し、且つ、内周面に第１リップ部が設けられた電線挿通孔を有するマットシールと、前記端子収容室に収容された端子と、前記端子が接続された電線の外周に装着され、内周面に第２リップ部が設けられた電線チューブとを備え、前記電線に接続された前記端子を前記マットシールの前記電線挿通孔より前記端子収容室に挿入し、且つ、前記電線チューブを前記マットシールの前記電線挿通孔に挿入するコネクタであって、前記電線チューブには、前記マットシールの前記電線挿通孔への挿入位置を規制する挿入規制部が設けられ、前記電線チューブの挿入規制位置では、前記第１リップ部と前記第２リップ部が互いにシフトした位置となるよう設定されたことを特徴とするコネクタである。
【００１２】
前記マットシールを前記コネクタハウジングに位置決めするマットシールカバーを有し、前記マットシールカバーに、前記電線チューブの前記挿入規制部が当接する規制受け部が設けられたものを含む。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、マットシールの第１リップ部と電線チューブの第２リップ部が互いにシフトした位置となるため、第１リップ部と第２リップ部が重ならない。これにより、マットシールと電線チューブによる電線への圧着力が過剰に高くならず、高温環境下におげる電線の過度な塑性変形を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態を示し、コネクタの分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、コネクタハウジングにマットシールとマットシールカバーを組み付けた状態の斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、コネクタハウジングにマットシールとマットシールカバーと端子及び電線を組み付けた状態の後面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、図４のＢ１部の拡大断面図である。
【図６】本発明の一実施形態を示し、図５のＢ２部の拡大断面図である。
【図７】本発明の一実施形態を示し、コネクタハウジングを斜め前方から見た斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態を示し、コネクタハウジングを斜め後方から見た斜視図である。
【図９】本発明の一実施形態を示し、コネクタハウジングにマットシールとマットシールカバーを組み付けた状態の後面図である。
【図１０】本発明の一実施形態を示し、図９のＣ―Ｃ線に沿う断面図である。
【図１１】本発明の一実施形態を示し、（ａ）はマットシールの正面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図、（ｃ）は（ｂ）のＥ部の拡大断面図である。
【図１２】本発明の一実施形態を示し、マットシールカバーの斜視図である。
【図１３】本発明の一実施形態を示し、（ａ）はマットシールカバーの正面図、（ｂ）は（ａ）のＦ部の拡大正面図である。
【図１４】本発明の一実施形態を示し、電線及び電線チューブ付きの端子の斜視図である。
【図１５】本発明の一実施形態を示し、電線及び電線チューブ付きの端子の前面図である。
【図１６】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は図１５のＧ−Ｇ線に沿う断面図、（ｂ）は（ａ）のＨ部の拡大断面図である。
【図１７】一従来例を示し、コネクタの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１〜図１６は本発明の一実施形態を示す。この実施形態のコネクタ１は、複数の端子収容室１１とこれら端子収容室１１の電線引出側である後方に配置されたマットシール収容室１２を有するコネクタハウジング１０と、マットシール収容室１２に位置決めされて配置されたマットシール２０と、マットシール２０の後方に設けられ、マットシール２０をコネクタハウジング１０に位置決めするマットシールカバー３０と、各端子収容室１１に収容された複数の端子４０と、端子４０と接続された電線５０の外周に装着される円筒状の電線チューブ６０とを備えている。
【００１７】
コネクタハウジング１０は、絶縁性の合成樹脂から形成されている。コネクタハウジング１０には、左右方向に並列され、且つ、上下方向に４段配置された端子収容室１１が設けられている。各端子収容室１１は、端子４０の挿入方向（前後方向）へ直線状に延設される。また、端子収容室１１は、上段に位置する大型端子収容室１１ａと、上から２段目と３段目、及び下段に位置する小型端子収容室１１ｂとからなっている。コネクタハウジング１０の上面及び下面の後端近傍には、カバー係止突部１３が突設されている。
【００１８】
マットシール２０は、ゴム材等の弾性材から形成されている。マットシール２０は、図１１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、端子収容室１１に連通する電線挿通孔２２を有する。この電線挿通孔２２の内周面は、山形状と谷形状が交互に配置され、山状の各箇所が第１リップ部２１とされている。また、電線挿通孔２２は、上段に位置する大型電線挿通孔２２ａと、上から２段目と３段目、及び下段に位置する小型電線挿通孔２２ｂとからなっている。
【００１９】
マットシールカバー３０は、絶縁性の合成樹脂材で、且つ、マットシール２０より剛性が高い材料で形成されている。また、マットシールカバー３０は、図１２及び図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、マットシール２０の各電線挿通孔２２に連通する複数の電線挿通孔３１と、後述する電線チューブ６０の挿入規制部６２が当接する規制受け部３２と、コネクタハウジング１０のカバー係止突部１３に係止される係止枠３３とを有する。電線挿通孔３１は、上段に位置する大型電線挿通孔３１ａと、上から２段目と３段目、及び下段に位置する小型電線挿通孔３１ｂとからなっている。係止枠３３がカバー係止突部１３に係止されることによって、マットシール２０はマットシール収容室１２に位置決めされて配置されている。規制受け部３２は、第１リップ部２１との距離が所定の寸法に設定される位置に設けられている。この詳細については、下記する。
【００２０】
端子４０は、端子収容室１１ａ，１１ｂに収容される。尚、図３では端子４０が全ての端子収容室１１に収容された状態が、図２、図４では、端子４０は、後方からみて上から２段目で、最左側の小型端子収容室１１ｂのみに収容された状態が示されている。端子４０は、図１４、図１５及び図１６（ａ）、（ｂ）に示すように、相手側端子（図示せず）に接触する端子接触部４１と、比較的小径の電線５０が電気的に接続される電線接続部４２とを有する。
【００２１】
電線５０は、図５及び図１６（ａ）に示すように、導電性を有する芯線５１と、この芯線５１の外周を覆う絶縁被覆５２とから構成されている。
【００２２】
電線チューブ６０は、ゴム材等の弾性部材から形成されている。電線チューブ６０は、図１、図５、図６等に示すように、電線５０の外周に装着されている。電線チューブ６０は、電線５０が挿通される電線挿通孔６１を有する。電線チューブ６０は、図４及び図５に示すように、マットシール２０の厚み寸法より長く形成されている。電線チューブ６０は、マットシール２０の貫通状態では、マットシール２０の電線挿通孔２２より前方（端子４０の方向）及び後方（マットシールカバー３０の方向）に突出している。電線チューブ６０の内周面は、マットシール２０の電線挿通孔２２と同様に、山形状と谷形状が交互に配置され、山形状の各箇所が第２リップ部６３とされ、電線５０の絶縁被覆５２の外周面に弾性密着する。又、電線チューブ６０の後端には、リング状の挿入規制部６２が付設されている。挿入規制部６２は、ゴム材よりも剛性の高い合成樹脂部材より形成されている。挿入規制部６２は、マットシール２０の電線挿通孔２２への挿入位置を規制するものであり、第２リップ部６３との距離が所定の寸法に設定される位置に設けられている。この詳細については、下記する。
【００２３】
次に、コネクタ１の組立作業を簡単に説明する。図１及び図２に示すように、端子収容室１１後方のマットシール収容室１２にマットシール２０を挿入する。次に、マットシール２０の後方のマットシール収容室１２にマットシールカバー３０を挿入し、係止枠３３をコネクタハウジング１０のカバー係止突部１３で係止する。これで、マットシール２０がコネクタハウジング１０に保持される。
【００２４】
次に、コネクタハウジング１０の各端子収容室１１に電線５０に接続された端子４０を収容する。つまり、電線５０に接続された端子４０をコネクタハウジング１０の後方から、マットシールカバー３０の電線挿通孔３１及びマットシール２０の電線挿通孔２２を介して端子収容室１１に挿入し、電線チューブ５０の挿入規制部６２がマットシールカバー３０の規制受け部３２と当接する位置まで挿入する。これにより、電線５０の外周に装着した電線チューブ６０をマットシールカバー３０の電線挿通孔３１よりマットシール２０の電線挿通孔２２に挿入される。コネクタハウジング１０の端子収容室１１に挿入された端子４０は、コネクタハウジング１０のランス１４に係止される。
【００２５】
収容予定の端子４０を全て端子収容室１１に収容すると、スペーサ１５を仮係止位置から本係止位置に移動する。これで、端子４０が二重係止される。
【００２６】
上記のようにしてコネクタハウジング１０に端子４０を組み込んだ結果、図４及び図５に示すように、マットシール２０内周の第１リップ部２１が電線チューブ６０の外周面に圧着すると共に、電線チューブ６０内周の第２リップ部６３が弾性変形して電線５０の絶縁被覆５２の外周面に圧着することにより、電線５０とマットシール２０との間の気密性を保持する。
【００２７】
電線チューブ５０に設けられた挿入規制部６２は、マットシールカバー３０の規制受け部３２と当接する挿入位置では、電線チューブ５０のマットシール２０の電線挿通孔２２への挿入位置が規制されて第１リップ部２１と第２リップ部６３が互いにシフトした位置となるよう設定されている。
【００２８】
具体的には、図６に詳しく示すように、第１リップ部２１のピッチをＰとし、第２リップ部６３のピッチをＰ（共に同じピッチ）とし、マットシールカバー３０の規制受け部３２からマットシール２０の第１リップ部２１（最も近いもの）までの長さをＬ１とし、規制受け部３２から第２リップ部６３（最も近いもの）までの長さをＬ２とすると、Ｌ２＝Ｌ１＋（Ｐ／２）の等式が成り立つように各寸法が設定されている。これにより、第１リップ部２１と第２リップ部６３は、互いにシフトした位置に配置される。
【００２９】
さらに、他の端子４０をコネクタハウジング１０に組み付けると共に、電線５０の外周に装着した電線チューブ６０をマットシールカバー３０の電線挿通孔３１よりマットシール２０の電線挿通孔２２に挿入することによって、電線５０とマットシール２０との気密性を保持する。
【００３０】
以上説明したように、電線チューブ６０には、マットシール２０の電線挿通孔２２への挿入位置を規制する挿入規制部６２が設けられ、電線チューブ６０の挿入規制位置では、第１リップ部２１と第２リップ部６３が互いにシフトした位置となるよう設定されている。従って、第１リップ部２１と第２リップ部６３が重なることに起因して電線チューブ６０より電線５０外周の絶縁被覆５２に加わる圧着力に高まることが防止されるので、マットシール２０と電線チューブ６０による電線５０への圧着力が過剰に高くならず、高温環境下におげる電線５０の絶縁被覆５２の過度な塑性変形を防止できる。これにより、電線５０とマットシール２０との間において防水性の低下を防止でき、所望の防水性を確保できる。
【００３１】
マットシールカバー３０に電線チューブ６０の挿入規制部６２が当接する規制受け部３２を設けた。従って、マットシール２０よりも剛性が高いマットシールカバー３０で電線チューブ６０の挿入位置を規制するため、マットシール２０で規制する場合よりも精度高く挿入位置を規制できる。これにより、第１リップ部２１と第２リップ部６３を確実にシフトした位置に配置できる。
【００３２】
この実施形態では、マットシールカバー３０に電線チューブ６０の挿入規制部６２が当接する規制受け部３２を設ける場合を例示したが、本発明はこれに限定されず、コネクタハウジング１０に電線チューブ６０の挿入規制部６２が当接する規制受け部３２を設けて良い。
【００３３】
上記実施形態では、第１リップ部２１のピッチと第２リップ部６３のピッチが共に同じピッチＰであるが、異なるピッチであっても良く、第１リップ部２１と第２リップ部６３が互いにシフトした位置に配置されれば良い。
【００３４】
図２、図４では、コネクタハウジング１０の後方から見て上から２段目で、最左側の小型端子収容室１１ｂにのみ端子４０を組み付けた状態が表示されているが、他の端子収容室１１に収容される端子４０も、同様に電線５０の外周に電線チューブ６０を付けて、若しくは、電線チューブ６０を付けないで気密性を確保するようになっている。電線チューブ６０を装着するか否かは、電線５０と電線挿通孔２２の双方の径差に応じて決定される。
【符号の説明】
【００３５】
１  コネクタ
１０  コネクタハウジング
１１ａ、１１ｂ  端子収容室
１２  マットシール収容室
２１  第１リップ部
２２ａ、２２ｂ  電線挿通孔
２０  マットシール
３０  マットシールカバー
３２  規制受け部
４０  端子
５０  電線
６０  電線チューブ
６２  挿入規制部
６３  第２リップ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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