(57)【要約】      （修正有）【課題】簡易な構造および穿孔動作制御により所定の穿孔位置で用紙を穿孔することが可能な印刷装置を提供する。【解決手段】このインクジェットプリンタ（印刷装置）は、印刷部１と、右端部２２と左端部２１とを含み、前側から見て、用紙の搬送方向と略直交する左右方向の左端部２１が移動されることにより、右端部２２の用紙基準位置２２ａに用紙を位置決めする用紙位置決め部２と、用紙位置決め部２により位置決めされた用紙を搬送する第２ローラ部３２および第３ローラ部３３と、用紙基準位置２２ａから搬送される用紙の左右方向の中央側に所定の間隔を隔てた位置に固定的に配置され、搬送される用紙を穿孔するパンチ部４とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷部と、
右端部と左端部とを含み、前側から見て、用紙の搬送方向と略直交する左右方向の前記右端部または前記左端部のいずれか一方が移動されることにより、前記左端部または前記右端部のいずれか他方の用紙基準位置に用紙を位置決めする用紙位置決め部と、
前記用紙位置決め部により位置決めされた用紙を搬送する用紙搬送部と、
前記用紙基準位置から搬送される用紙の前記左右方向の中央側に所定の間隔を隔てた位置に固定的に配置され、搬送される用紙を穿孔するパンチ部とを備える、印刷装置。
【請求項２】
前記用紙搬送部は、用紙の搬送方向に沿って配置される複数の搬送ローラを含み、
前記複数の搬送ローラは、用紙を伸ばした状態で搬送するように構成され、
前記パンチ部は、前記印刷部より下流または上流で、かつ、前記複数の搬送ローラのうち隣接する搬送ローラの間の位置に配置されている、請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記印刷部の上流に配置され、前記印刷部の移動をガイドするガイド部をさらに備え、
前記パンチ部は、前記印刷部および前記ガイド部よりも下流に配置されている、請求項２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記用紙位置決め部は、前側から見て、前記左端部が移動されることにより、前記右端部の前記用紙基準位置に用紙を位置決めするように構成され、
前記パンチ部は、前記右端部の前記用紙基準位置から搬送される用紙の前記左右方向の中央側に所定の間隔を隔てた近傍の位置に固定的に配置される、請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項５】
用紙が穿孔される際の制御を行う制御部をさらに備え、
前記制御部は、搬送される用紙に印刷を行うとともに用紙を穿孔するか、または、搬送される用紙に印刷を行わないで用紙を穿孔するかを切り替え可能な制御を行うように構成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項６】
ユーザの操作を受け付ける操作部をさらに備え、
前記制御部は、ユーザが前記操作部に対して行った用紙を穿孔する際の設定に基づいて、搬送される用紙に印刷を行うとともに用紙を穿孔するか、または、搬送される用紙に印刷を行わないで用紙を穿孔するかを切り替え可能な制御を行うように構成されている、請求項５に記載の印刷装置。
【請求項７】
前記パンチ部は、直線的に往復移動するビットを含み、
前記パンチ部の下方に配置され、前記パンチ部の前記ビットにより用紙が穿孔された際に生じる紙屑を蓄積する紙屑受け部と、前記紙屑受け部に蓄積された紙屑を検知可能なセンサー部とをさらに備え、
前記センサー部は、前記紙屑受け部に所定の量以上の紙屑が蓄積された場合に、ユーザに対して通知するように構成されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、印刷装置に関し、特に、パンチ部を備える印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パンチ部を備える印刷装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、インクタンクを搭載したキャリッジと、用紙を搬送する用紙搬送部と、キャリッジに搭載され、搬送される用紙を穿孔する穿孔手段（パンチ部）とを備えるインクジェット記録装置が開示されている。また、このインクジェット記録装置には、穿孔位置の情報と用紙のサイズの情報とが対応付けて記憶されている。このインクジェット記録装置は、センサーにより用紙のサイズを認識し、穿孔手段を含むキャリッジを穿孔位置に移動させ、穿孔を行うように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２１８２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１のインクジェット記録装置では、用紙サイズに応じて、搬送される用紙の穿孔位置に穿孔手段を移動させて穿孔手段と用紙とを位置合わせするように穿孔手段を構成する必要があるので、その分、穿孔手段の構造および穿孔動作制御が複雑になるという問題点がある。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、簡易な構造および穿孔動作制御により所定の穿孔位置で用紙を穿孔することが可能な印刷装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の一の局面による印刷装置は、印刷部と、右端部と左端部とを含み、前側から見て、用紙の搬送方向と略直交する左右方向の右端部または左端部のいずれか一方が移動されることにより、左端部または右端部のいずれか他方の用紙基準位置に用紙を位置決めする用紙位置決め部と、用紙位置決め部により位置決めされた用紙を搬送する用紙搬送部と、用紙基準位置から搬送される用紙の左右方向の中央側に所定の間隔を隔てた位置に固定的に配置され、搬送される用紙を穿孔するパンチ部とを備える。
【０００８】
この発明の一の局面による印刷装置では、上記のように、用紙基準位置から搬送される用紙の左右方向の中央側に所定の間隔を隔てた位置に固定的に配置するパンチ部を設けることによって、搬送される用紙のサイズが異なる場合でも、用紙基準位置は同じであることから、用紙のサイズが異なる際にも、搬送される用紙の穿孔位置に合わされた状態でパンチ部が配置されているので、搬送される用紙の穿孔位置にパンチ部を移動させて、パンチ部と用紙とを位置合わせする必要がない。これにより、搬送される用紙の穿孔位置にパンチ部を移動させてパンチ部と用紙とを位置合わせする必要がある場合とは異なり、簡易な構造および穿孔動作制御により所定の穿孔位置で用紙を穿孔することができる。
【０００９】
上記一の局面による印刷装置において、好ましくは、用紙搬送部は、用紙の搬送方向に沿って配置される複数の搬送ローラを含み、複数の搬送ローラは、用紙を伸ばした状態で搬送するように構成され、パンチ部は、印刷部より下流または上流で、かつ、複数の搬送ローラのうち隣接する搬送ローラの間の位置に配置されている。このように構成すれば、伸ばした状態の用紙を穿孔することができるので、弛んだ状態の用紙を穿孔する場合とは異なり、穿孔位置がずれるのを抑制することができる。
【００１０】
この場合、好ましくは、印刷部の上流に配置され、印刷部の移動をガイドするガイド部をさらに備え、パンチ部は、印刷部およびガイド部よりも下流に配置されている。このように構成すれば、印刷部およびガイド部が設けられていないデッドスペースを利用してパンチ部を配置することができるので、パンチ部を設けることにより印刷装置の外形が大きくなるのを抑制することができる。
【００１１】
上記一の局面による印刷装置において、好ましくは、用紙位置決め部は、前側から見て、左右方向の左端部が移動されることにより、右端部の用紙基準位置に用紙を位置決めするように構成され、パンチ部は、右端部の用紙基準位置から搬送される用紙の左右方向の中央側に所定の間隔を隔てた近傍の位置に固定的に配置される。このように構成すれば、たとえば、左端部の用紙基準位置に用紙を位置決めし、パンチ部を用紙基準位置から離間した右端部側に配置する場合とは異なり、用紙基準位置とパンチ部が配置される位置との距離を小さくすることができるので、穿孔位置をずれにくくすることができる。これにより、精度よく所定の穿孔位置で用紙を穿孔することができる。
【００１２】
上記一の局面による印刷装置において、好ましくは、用紙が穿孔される際の制御を行う制御部をさらに備え、制御部は、搬送される用紙に印刷を行うとともに用紙を穿孔するか、または、搬送される用紙に印刷を行わないで用紙を穿孔するかを切り替え可能な制御を行うように構成されている。このように構成すれば、用紙に印刷および穿孔を同時に行うか、または、用紙に穿孔のみを行うかを目的に応じて容易に選択することができるので、ユーザの利便性を向上させることができる。
【００１３】
この場合、好ましくは、ユーザの操作を受け付ける操作部をさらに備え、制御部は、ユーザが操作部に対して行った用紙を穿孔する際の設定に基づいて、搬送される用紙に印刷を行うとともに用紙を穿孔するか、または、搬送される用紙に印刷を行わないで用紙を穿孔するかを切り替え可能な制御を行うように構成されている。このように構成すれば、印刷装置単体で穿孔する際の設定を行うことができるので、穿孔する際の設定を外部のＰＣ（パーソナルコンピュータ）などから行う場合と異なり、容易かつ迅速に用紙を穿孔する際の設定動作を行うことができる。
【００１４】
上記一の局面による印刷装置において、好ましくは、パンチ部は、直線的に往復移動するビットを含み、パンチ部の下方に配置され、パンチ部のビットにより用紙が穿孔された際に生じる紙屑を蓄積する紙屑受け部と、紙屑受け部に蓄積された紙屑を検知可能なセンサー部とをさらに備え、センサー部は、紙屑受け部に所定の量以上の紙屑が蓄積された場合に、ユーザに対して通知するように構成されている。このように構成すれば、紙屑受け部から紙屑が溢れてしまうのを抑制することができるので、溢れた紙屑に起因して用紙を印刷や穿孔する際に悪影響を与えるのを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、上記のように、簡易な構造および穿孔動作制御により所定の穿孔位置で用紙を穿孔することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態によるインクジェットプリンタの使用状態を示した図である。
【図２】本発明の第１実施形態によるインクジェットプリンタの内部を示した図である。
【図３】本発明の第１実施形態によるインクジェットプリンタのブロック図である。
【図４】本発明の第１実施形態によるインクジェットプリンタの用紙を搬送する状態を示した図である。
【図５】本発明の第１実施形態によるインクジェットプリンタの搬送される用紙を穿孔する状態を示した図である。
【図６】本発明の第１実施形態によるインクジェットプリンタの穿孔条件（定型のピッチ）の設定画面を示した図である。
【図７】本発明の第１実施形態によるインクジェットプリンタの穿孔条件（任意のピッチ）の設定画面を示した図である。
【図８】本発明の第１実施形態によるインクジェットプリンタの穿孔および印刷処理を説明するためのフローチャートである。
【図９】本発明の第２実施形態によるインクジェットプリンタの使用状態を示した図である。
【図１０】本発明の第２実施形態によるインクジェットプリンタのブロック図である。
【図１１】本発明の第１実施形態の変形例によるインクジェットプリンタの穿孔条件の設定画面を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
（第１実施形態）
図１〜図７を参照して、本発明の第１実施形態によるインクジェットプリンタ１００の構成について説明する。なお、インクジェットプリンタ１００は、本発明の「印刷装置」の一例である。
【００１９】
インクジェットプリンタ１００は、図１に示すように、たとえばＵＳＢケーブル１６０によりＰＣ（パーソナルコンピュータ）１５０と接続されている。インクジェットプリンタ１００は、インクジェットプリンタ１００に接続されたＰＣ１５０をユーザが操作することにより動作が制御されるように構成されている。また、インクジェットプリンタ１００は、前側（Ｙ２方向側）がユーザに対向するように配置されて使用される。なお、本実施形態において「前側」とは、通常の使用状態におけるインクジェットプリンタ１００のユーザに対向する側を示す概念である。
【００２０】
インクジェットプリンタ１００は、印刷部１と、用紙位置決め部２と、ローラ部３（図２参照）と、パンチ部４とを備えている。また、インクジェットプリンタ１００は、紙屑受け部５と、紙屑検知センサー６と、制御部７（図３参照）とを備えている。また、インクジェットプリンタ１００は、図２に示すように、印刷部１（後述するキャリッジ１２）の移動をガイドするガイド部１１０ｂを含んでいる。ガイド部１１０ｂは、印刷部１の上流（Ｙ１方向側）に配置され、シャシー１１０から略垂直（鉛直）方向（Ｚ方向）に延びるように形成されている。なお、以下では、インクジェットプリンタ１００の後側から前側（Ｙ１方向側からＹ２方向側）に向かう方向を用紙１７０の搬送方向という。
【００２１】
印刷部１は、用紙１７０に印刷を行うように構成されている。また、印刷部１は、インクカートリッジ１１と、インクカートリッジ１１を搭載するキャリッジ１２とを含んでいる。インクカートリッジ１１は、黒色のインクカートリッジ１１ａと、異なる複数の色（たとえば、シアン、マゼンタ、イエロ）のインクカートリッジから構成されるインクカートリッジ（一体型のインクカートリッジ）１１ｂとを含んでいる。また、キャリッジ１２は、ベルト１１０ｃにより左右方向（Ｘ方向）に移動可能なようにシャシー１１０のガイド部１１０ｂに取り付けられている。
【００２２】
ここで、第１実施形態では、用紙位置決め部２は、図１に示すように、インクジェットプリンタ１００の背面側（Ｙ１方向側）に設けられている。また、用紙位置決め部２は、略矩形形状の用紙載置部２０と、左端部２１と、右端部２２とを含んでいる。左端部２１および右端部２２は、それぞれ、前側（Ｙ２方向側）から見て、用紙載置部２０の左右方向（Ｘ方向）の縁部近傍に設けられている。また、左端部２１および右端部２２は、それぞれ、用紙載置部２０に対して略垂直方向に延びるように形成されている。また、用紙位置決め部２は、前側から見て、用紙１７０の搬送方向と略直交する左右方向（Ｘ方向）の左端部２１が移動されるように構成されている。詳細には、左端部２１は、用紙の搬送方向と略直交する左右方向に移動可能なように構成されている。また、右端部２２は、用紙載置部２０に対して移動しないように構成されている。これにより、用紙位置決め部２は、搬送する用紙１７０の左右方向（Ｘ方向）の位置を右端部２２の用紙基準位置２２ａ（図１および図２の一点鎖線）に位置決めするように構成されている。また、用紙基準位置２２ａは、右端部２２の内側（Ｘ２方向側）の面に相当する位置である。
【００２３】
ローラ部３は、図４および図５に示すように、用紙位置決め部２により位置決めされた用紙１７０を搬送するように構成されている。また、ローラ部３は、用紙１７０を伸ばした（弛まない）状態で搬送するように構成されている。ローラ部３は、用紙１７０の搬送方向（Ｙ２方向）に沿って配置される３つの第１ローラ部３１と、第２ローラ部３２と、第３ローラ部３３とを含んでいる。また、第１ローラ部３１と、第２ローラ部３２と、第３ローラ部３３とは、互いに、ベルト３５を介して連結されている。これにより、モータ３４（図４参照）が駆動した際に、第１ローラ部３１と、第２ローラ部３２と、第３ローラ部３３とが、共に駆動され、用紙１７０が搬送される。
【００２４】
第１ローラ部３１は、略鉛直方向（Ｚ方向）において対向するように配置される第１ローラ３１ａおよび３１ｂを含んでいる。また、第１ローラ３１ａおよび３１ｂは、共に、左右方向（Ｘ方向）に所定の間隔を隔てて複数個（図２参照）設けられている。また、モータ３４の駆動力により第１ローラ３１ａが回転されることにより、用紙１７０は第１ローラ３１ａおよび３１ｂに挟み込まれた状態で、Ｙ２方向に搬送される。また、第１ローラ部３１は、軸線方向（Ｘ方向）から見て、印刷部１（キャリッジ１２）の中央部よりも上流側（Ｙ１方向側）に配置されている。また、第１ローラ３１ａには、第１ローラ３１ａの回転量（用紙１７０の搬送量に対応する量）を検出するためのエンコーダ３６が設けられている。また、第１ローラ３１ｂの上流側（Ｙ１方向側）には、用紙基準位置２２ａに位置合わせされた後、搬送されてきた用紙１７０の先端部１７０ａを検出する用紙端部検出レバー３７が設けられている。また、用紙端部検出レバー３７の先端部は、第１ローラ３１ａ（３１ｂ）の近傍に配置されている。
【００２５】
第２ローラ部３２は、略鉛直方向（Ｚ方向）において対向するように配置される第２ローラ３２ａおよび３２ｂを含んでいる。また、第２ローラ３２ａおよび３２ｂは、共に、左右方向（Ｘ方向）に所定の間隔を隔てて複数個（図２参照）設けられている。また、第１ローラ３１ａの回転に伴い第２ローラ３２ａが回転されることにより、用紙１７０は第２ローラ３２ａおよび３２ｂに挟み込まれた状態で、Ｙ２方向に搬送される。また、第２ローラ３２ａ（３２ｂ）は、印刷部１（キャリッジ１２）よりも下流（Ｙ２方向側）に配置されている。なお、第２ローラ部３２および第２ローラ３２ａ（３２ｂ）は、本発明の「搬送ローラ」および「用紙搬送部」の一例である。
【００２６】
第３ローラ部３３は、略鉛直方向（Ｚ方向）において対向するように配置される第３ローラ３３ａおよび３３ａを含んでいる。また、第３ローラ３３ａおよび３３ｂは、共に、左右方向（Ｘ方向）に所定の間隔を隔てて複数個（図示せず）設けられている。また、第１ローラ３１ａの回転に伴い第３ローラ３３ａが回転されることにより、用紙１７０は第３ローラ３３ａおよび３３ｂに挟み込まれた状態で、Ｙ２方向に搬送される。また、第３ローラ３３ａ（３３ｂ）は、印刷部１（キャリッジ１２）および第２ローラ３２ａ（３２ｂ）よりも下流（Ｙ２方向側）に配置されている。なお、第３ローラ部３３および第３ローラ３３ａ（３２ｂ）は、本発明の「搬送ローラ」および「用紙搬送部」の一例である。
【００２７】
また、第１実施形態では、パンチ部４は、図４および図５に示すように、略鉛直方向（Ｚ方向）に直線的に往復移動するビット４１を含んでいる。言い換えると、ビット４１は、用紙１７０の紙面に対して、略垂直に動作するように構成されている。パンチ部４は、ビット４１が略鉛直方向に動作されることにより、搬送される用紙１７０を穿孔するように構成されている。ビット４１は、パンチ部４に内蔵されたアクチュエータ（図示せず）により動作されるように構成されている。また、アクチュエータは、シャシー１１０のガイド部１１０ｂ（図２参照）の背面（Ｙ１方向側）に設けられている基板（図示せず）から供給される電力により動作するように構成されている。また、ビット４１に対応するシャシー１１０の位置には、孔部１１０ａが形成されている。
【００２８】
また、パンチ部４は、図２に示すように、右端部２２の用紙基準位置２２ａから搬送される用紙１７０の左右方向（Ｘ方向）の中央側に所定の間隔を隔てた位置に固定的に配置されている。具体的には、パンチ部４は、パンチ部４の右側面４２と用紙基準位置２２ａとが所定の間隔（距離）Ｄを隔てた位置に配置されている。パンチ部４は、図４および図５に示すように、印刷部１およびガイド部１１０ｂよりも下流（Ｙ２方向側）に配置されている。また、パンチ部４は、複数のローラ部３のうち隣接する２つの第２ローラ部３２（第２ローラ３２ａおよび３２ｂ）と第３ローラ部３３（第３ローラ３３ａおよび３３ｂ）との間の位置に配置されている。また、非穿孔状態（図４参照）におけるパンチ部４は、略鉛直方向（Ｚ方向）において、キャリッジ１２の高さｈ１よりも小さい高さｈ２を有している。また、パンチ部４は、概略的に見て、略立方体形状（図２参照）を有している。また、パンチ部４は、左右方向（Ｘ方向）において、キャリッジ１２の幅Ｗ１よりも小さい幅Ｗ２を有している。
【００２９】
紙屑受け部５は、図４および図５に示すように、パンチ部４の下方（Ｚ２方向側）に配置されている。また、紙屑受け部５は、シャシー１１０の孔部１１０ａの下方（Ｚ２方向側）に配置されている。紙屑受け部５は、断面が略Ｕ字形状（円弧形状）に形成されている。また、紙屑受け部５は、パンチ部４のビット４１により用紙１７０が穿孔された際に生じる紙屑１７１を受け止めて蓄積するように構成されている。また、紙屑受け部５は、シャシー１１０に対して着脱可能に構成されている。
【００３０】
紙屑検知センサー６は、図５に示すように、紙屑受け部５に蓄積された紙屑１７１を検知可能なように構成されている。また、紙屑検知センサー６は、紙屑受け部５に所定の量以上の紙屑１７１が蓄積された（たとえば、縁部５１よりも上側に紙屑１７１が積み上がった）ことを検出するように構成されている。これにより、紙屑検知センサー６は、紙屑受け部５に所定の量以上の紙屑１７１が蓄積された場合に、ユーザに対して紙屑受け部５から紙屑１７１を除去することを促す通知を行うように構成されている。この通知は、たとえば、ＰＣ１５０（図１参照）の画面部１５０ａに表示される。なお、紙屑検知センサー６は、本発明の「センサー部」の一例である。
【００３１】
制御部７（図３参照）は、インクジェットプリンタ１００の全体の制御を行うように構成されている。また、制御部７は、用紙１７０が穿孔される際の制御を行うように構成されている。
【００３２】
また、制御部７は、ユーザが行った用紙１７０を穿孔する際の設定に基づいて、搬送される用紙１７０に印刷を行うとともに用紙１７０を穿孔するか、または、搬送される用紙１７０に印刷を行わないで用紙１７０を穿孔するかを切り替え可能な制御を行うように構成されている。この設定は、ユーザがＰＣ１５０を操作することにより行われる。具体的には、図６および図７に示すように、ＰＣ１５０の画面部１５０ａに表示される（ＰＣ１５０にインストールされているインクジェットプリンタ１００に対応するドライバを起動させた際に表示される）インクジェットプリンタ１００の穿孔設定画面１８１および印刷設定画面１８２における各項目を入力（選択）することにより、穿孔および印刷の詳細な設定が行われる。穿孔設定画面１８１では、穿孔有無設定欄１８１ａに表示された用紙１７０に穿孔するか否かの項目、用紙サイズ設定欄１８１ｂの項目である穿孔する用紙１７０のサイズ、および、穴ピッチ選択欄１８１ｃに表示された穴のピッチなどが設定される。また、穴のピッチについては、図６に示すように、穴ピッチ選択欄１８１ｃに表示される定型の穴ピッチから所望のものを選択可能である。また、図７に示すように、穴の個数、穴のピッチ、および、用紙１７０の縦方向の先端部１７０ａからの穴の位置を、オプション設定欄１８１ｄに任意の数値を入力することにより設定することも可能である。
【００３３】
また、印刷設定画面１８２では、印刷実行設定欄１８２ａに表示された印刷を行うか否かの項目などが設定される。
【００３４】
また、制御部７は、エンコーダ３６（図２参照）が検出した第１ローラ３１ａの回転量の情報に基づいて、用紙１７０の搬送量を取得（算出）するように構成されている。また、制御部７は、用紙端部検出レバー３７が用紙１７０の先端部１７０ａを検出したタイミングと、用紙１７０の搬送量の情報とに基づいて、搬送方向（Ｙ方向）の所定位置で用紙１７０に穿孔が行われるようにパンチ部４を制御するように構成されている。
【００３５】
次に、図６〜図８を参照して、第１実施形態によるインクジェットプリンタ１００の穿孔および印刷処理について説明する。穿孔および印刷処理は、制御部７により制御される。
【００３６】
まず、ステップＳ１において、メニューの表示が行われる。具体的には、ＰＣ１５０の画面部１５０ａに、穿孔設定画面１８１および印刷設定画面１８２（図６および図７参照）が表示される。
【００３７】
次に、ステップＳ２において、入力を受け付けたか否かが判断される。具体的には、ユーザにより、用紙１７０を穿孔するか否かの項目、穿孔する用紙１７０のサイズ、および、穴のピッチなどが、穿孔設定画面１８１（図６および図７参照）において設定されたか否かが判断されるとともに、印刷を行うか否かの項目などが、印刷設定画面１８２（図６および図７参照）において設定されたか否かが判断される。入力を受け付けるまでこの判断が繰り返され、入力を受け付けると、処理がステップＳ３に進む。
【００３８】
次に、ステップＳ３において、印刷を行うか否かが判断される。具体的には、ステップＳ２において入力された情報に基づいて、用紙１７０に印刷するか否かが判断される。印刷を行うと判断された場合には、処理がステップＳ４に進む。一方、印刷を行うと判断されない場合には、処理がステップＳ８に進む。
【００３９】
次に、ステップＳ４において、穿孔を行うか否かが判断される。具体的には、ステップＳ２において入力された情報に基づいて、用紙１７０に穿孔するか否かが判断される。穿孔を行うと判断された場合には、処理がステップＳ６に進む。一方、穿孔を行うと判断されない場合には、処理がステップＳ５に進む。
【００４０】
次に、ステップＳ５において、用紙１７０に印刷が行われる。その後、穿孔および印刷処理が終了される。
【００４１】
また、ステップＳ６に進んだ場合には、穿孔条件の設定が行われる。具体的には、ステップＳ２において入力された情報をＰＣ１５０から取得し（読み込んで）、インクジェットプリンタ１００に穿孔条件の設定が行われる。
【００４２】
次に、ステップＳ７において、印刷および穿孔が行われる。具体的には、用紙端部検出レバー３７が用紙１７０の先端部１７０ａを検出したタイミングと、用紙１７０の搬送量の情報とに基づいて、用紙１７０の搬送方向（Ｙ方向）の所定位置に印刷および穿孔を行うように、印刷部１およびパンチ部４が制御される。言い換えると、用紙１７０に印刷と穿孔とが同時に行われる（印刷しながら穿孔が行われる）制御が行われる。その後、穿孔および印刷処理が終了される。
【００４３】
また、ステップＳ８に進んだ場合には、穿孔を行うか否かが判断される。具体的には、ステップＳ２において入力された情報に基づいて、用紙１７０に穿孔を行うか否かが判断される。穿孔を行うと判断された場合には、処理がステップＳ９に進む。一方、穿孔を行うと判断されない場合には、穿孔および印刷処理が終了される。
【００４４】
次に、ステップＳ９において、穿孔条件の設定が行われる。ステップＳ２において入力された情報をＰＣ１５０から取得し（読み込んで）、インクジェットプリンタ１００に対して穿孔条件の設定が行われる。
【００４５】
次に、ステップＳ１０において、穿孔が行われる。具体的には、用紙端部検出レバー３７が用紙１７０の先端部１７０ａを検出したタイミングと、用紙１７０の搬送量の情報とに基づいて、搬送方向（Ｙ方向）の所定位置で用紙１７０に穿孔を行うようにパンチ部４が制御される。その後、穿孔および印刷処理が終了される。
【００４６】
第１実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【００４７】
第１実施形態では、上記のように、用紙基準位置２２ａから搬送される用紙１７０の左右方向の中央側に所定の間隔を隔てた位置に固定的に配置するパンチ部４を設ける。これにより、搬送される用紙１７０のサイズが異なる場合でも、用紙基準位置２２ａは同じであることから、用紙１７０のサイズが異なる際にも、搬送される用紙１７０の穿孔位置に合わされた状態でパンチ部４が配置されているので、搬送される用紙１７０の穿孔位置にパンチ部４を移動させて、パンチ部４と用紙１７０とを位置合わせする必要がない。その結果、用紙１７０サイズに応じて、搬送される用紙１７０の穿孔位置にパンチ部４を移動させてパンチ部４と用紙１７０とを位置合わせする必要がある場合とは異なり、簡易な構造および穿孔動作制御で所定の穿孔位置で用紙１７０を穿孔することができる。
【００４８】
また、第１実施形態では、上記のように、用紙１７０を伸ばした状態で搬送するように第２ローラ部３２および第３ローラ部３３を構成し、印刷部１より下流で、かつ、第２ローラ部３２および第３ローラ部３３の位置にパンチ部４を配置する。これにより、伸ばした状態の用紙１７０を穿孔することができるので、穿孔位置がずれるのを抑制することができる。
【００４９】
また、第１実施形態では、上記のように、印刷部１およびガイド部１１０ｂより下流にパンチ部４を配置する。これにより、印刷部１およびガイド部１１０ｂが設けられていないデッドスペースを利用してパンチ部４を配置することができるので、パンチ部４を設けることによりインクジェットプリンタ１００の外形が大きくなるのを抑制することができる。
【００５０】
また、第１実施形態では、上記のように、用紙１７０を右端部２２の用紙基準位置２２ａに用紙１７０を位置決めするように用紙位置決め部２を構成し、右端部２２の用紙基準位置２２ａから搬送される用紙１７０の左右方向の中央側に所定の間隔を隔てた近傍の位置に固定的にパンチ部４を配置する。これにより、たとえば、左端部２１の用紙基準位置２２ａに用紙１７０を位置決めし、パンチ部４を用紙基準位置２２ａから離間した右端部２２側に配置する場合とは異なり、用紙基準位置２２ａとパンチ部４が配置される位置との距離を小さくすることができるので、穿孔位置をずれにくくすることができる。その結果、精度よく所定の穿孔位置で用紙１７０を穿孔することができる。
【００５１】
また、第１実施形態では、上記のように、搬送される用紙１７０に印刷を行うとともに用紙１７０を穿孔するか、または、搬送される用紙１７０に印刷を行わないで用紙１７０を穿孔するかを切り替え可能な制御を行うように制御部７を構成する。これにより、用紙１７０に印刷および穿孔を同時に行うか、または、用紙１７０に穿孔のみを行うかを目的に応じて容易に選択することができるので、ユーザの利便性を向上させることができる。
【００５２】
また、第１実施形態では、上記のように、パンチ部４のビット４１により用紙１７０が穿孔された際に生じる紙屑１７１を蓄積する紙屑受け部５をパンチ部４の下方に配置し、紙屑受け部５に所定の量以上の紙屑１７１が蓄積された場合に、ユーザに対して通知するように紙屑検知センサー６を構成する。これにより、紙屑受け部５から紙屑１７１が溢れてしまうのを抑制することができるので、溢れた紙屑１７１に起因して用紙１７０を印刷や穿孔する際に悪影響を与えるのを抑制することができる。
【００５３】
（第２実施形態）
以下、図９および図１０を参照して、本発明の第２実施形態によるインクジェットプリンタ２００の構成について説明する。なお、インクジェットプリンタ２００は、本発明の「印刷装置」の一例である。この第２実施形態では、インクジェットプリンタ１００に接続された外部のＰＣ１５０から穿孔および印刷処理の設定を行った第１実施形態と異なり、穿孔および印刷処理の設定を本体で行うインクジェットプリンタ２００について説明する。
【００５４】
図９に示すように、第２実施形態によるインクジェットプリンタ２００は、印刷部１と、用紙位置決め部２と、ローラ部３と、パンチ部４とを備えている。また、インクジェットプリンタ２００は、紙屑受け部５と、紙屑検知センサー６と、制御部７（図１０参照）とを備えている。ここで、第２実施形態では、インクジェットプリンタ２００には、インクジェットプリンタ２００の操作を行うためのタッチパネル２１０が設けられている。インクジェットプリンタ２００は、タッチパネル２１０をユーザが操作することにより動作が制御されるように構成されている。なお、タッチパネル２１０は、本発明の「操作部」の一例である。
【００５５】
また、タッチパネル２１０は、穿孔設定画面１８１および印刷設定画面１８２（図６および図７参照）に相当する画面が画面部２１０ａに表示されるように構成されている。そして、ユーザが、この画面の各項目を入力（選択）することにより、穿孔および印刷の詳細な設定が行われる。また、紙屑受け部５に所定の量以上の紙屑１７１が蓄積された場合に、ユーザに対して紙屑受け部５から紙屑１７１を除去することを促す通知は、タッチパネル２１０の画面部２１０ａに表示される。
【００５６】
また、第２実施形態では、制御部７（図１０参照）は、ユーザがタッチパネル２１０を操作したことに基づいて、用紙１７０が穿孔される際の制御を行うように構成されている。また、制御部７は、ユーザがタッチパネル２１０を操作して行った用紙１７０を穿孔する際の設定に基づいて、搬送される用紙１７０に印刷を行うとともに用紙１７０を穿孔するか、または、搬送される用紙１７０に印刷を行わないで用紙１７０を穿孔するかを切り替え可能な制御を行うように構成されている。また、第２実施形態では、インクジェットプリンタ２００単体で（外部機器と接続しないで）穿孔および印刷についての操作を行うことができるので、容易かつ迅速に用紙を穿孔することが可能である。
【００５７】
なお、第２実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【００５８】
第２実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【００５９】
第２実施形態では、上記のように、用紙基準位置２２ａから搬送される用紙１７０の左右方向の中央側に所定の間隔を隔てた位置に固定的に配置するパンチ部４を設ける。これにより、搬送される用紙１７０のサイズが異なる場合でも、用紙基準位置２２ａは同じであることから、用紙１７０のサイズが異なる際にも、搬送される用紙１７０の穿孔位置に合わされた状態でパンチ部４が配置されているので、搬送される用紙１７０の穿孔位置にパンチ部４を移動させて、パンチ部４と用紙１７０とを位置合わせする必要がない。その結果、用紙１７０サイズに応じて、搬送される用紙１７０の穿孔位置にパンチ部４を移動させてパンチ部４と用紙１７０とを位置合わせする必要がある場合とは異なり、簡易な構造で所定の穿孔位置で用紙１７０を穿孔することができる。
【００６０】
また、第２実施形態では、上記のように、ユーザがタッチパネル２１０に対して行った用紙１７０を穿孔する際の設定に基づいて、搬送される用紙１７０に印刷を行うとともに用紙１７０を穿孔するか、または、搬送される用紙１７０に印刷を行わないで用紙１７０を穿孔するかを切り替え可能な制御を行うように制御部７を構成する。これにより、インクジェットプリンタ２００単体で穿孔する際の設定を行うことができるので、穿孔する際の設定を外部のＰＣ（パーソナルコンピュータ）などから行う場合と異なり、容易かつ迅速に用紙１７０を穿孔する際の設定動作を行うことができる。
【００６１】
なお、第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。
【００６２】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００６３】
たとえば、上記第１および第２実施形態では、本発明をインクジェットプリンタに適用する例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明は、たとえば、レーザプリンタなど、インクジェットプリンタ以外のプリンタにも適用可能である。
【００６４】
また、上記第１および第２実施形態では、用紙位置決め部の左端部を移動させて右端部の用紙基準位置に用紙を位置決めする例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、用紙位置決め部の右端部を移動させて左端部の用紙基準位置に用紙を位置決めしてもよい。
【００６５】
また、上記第１および第２実施形態では、用紙基準位置としての右端部が用紙載置部に対して移動しない例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、用紙の位置決め時および搬送時に移動しなければ、用紙載置部に対する用紙基準位置としての右端部の位置が調整可能であってもよい。具体的には、右端部に係止部などを設ける。そして、用紙基準位置を用紙の搬送方向と略直交する左右方向に調整した上で、右端部を用紙載置部に係止（固定）する。これにより、用紙基準位置を調整することができるので、用紙の搬送方向に沿った辺と穴との距離を調整することができる。
【００６６】
また、上記第１および第２実施形態では、パンチ部を印刷部の下流に設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、パンチ部を印刷部の上流に設けてもよい。
【００６７】
また、上記第１および第２実施形態では、直線的に動作するアクチュエータによりパンチ部のビットを駆動させる例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、たとえば、カムなど、直線的に動作するアクチュエータ以外の機構により、パンチ部のビットを駆動させてもよい。
【００６８】
また、上記第１および第２実施形態では、穿孔設定画面において、任意の数値を入力することにより隣接する穴のピッチを設定する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、図１１に示すように、穿孔設定画面において、穿孔後の用紙を示す画像（プレビュー）に示された穴５００、または、隣接する穴５００のピッチを示す表示５１０をドラッグすることにより穴のピッチを設定してもよい。
【００６９】
また、上記第１および第２実施形態では、印刷と穿孔とを同時に行う（印刷しながら穿孔を行う）例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、印刷を行った後、穿孔を行ってもよいし、穿孔を行った後、印刷を行ってもよい。
【００７０】
また、上記第１および第２実施形態では、異なる複数の色のインクカートリッジ１１ｂが一体型のインクカートリッジである例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、インクカートリッジ１１ｂが、異なる複数の色の複数のインクカートリッジから構成される別体型のインクカートリッジであってもよい。
【００７１】
また、上記第１および第２実施形態では、黒色のインクカートリッジ１１ａと、異なる複数の色のインクカートリッジから構成されるインクカートリッジ１１ｂとを設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、異なる複数の色および黒色のインクを含む１つのインクカートリッジを設けてもよい。
【００７２】
また、上記第１および第２実施形態では、断面が略Ｕ字形状（円弧形状）の紙屑受け部を設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、たとえば、断面が略Ｖ字形状や略凹形状などの紙屑受け部を設けてもよい。
【００７３】
また、上記第１および第２実施形態では、説明の便宜上、制御部の処理を処理フローに沿って順番に処理を行うフロー駆動型のフローを用いて説明したが、たとえば、制御部の処理動作を、イベント単位で処理を実行するイベント駆動型（イベントドリブン型）の処理により行ってもよい。この場合、完全なイベント駆動型で行ってもよいし、イベント駆動およびフロー駆動を組み合わせて行ってもよい。
【符号の説明】
【００７４】
１  印刷部
２  用紙位置決め部
４  パンチ部
５  紙屑受け部
６  紙屑検知センサー（センサー部）
７  制御部
２１  左端部
２２  右端部
２２ａ  用紙基準位置
３２  第２ローラ部（搬送ローラ、用紙搬送部）
３２ａ、３２ｂ  第２ローラ（搬送ローラ、用紙搬送部）
３３  第３ローラ部（搬送ローラ、用紙搬送部）
３３ａ、３３ａ  第３ローラ（搬送ローラ、用紙搬送部）
４１  ビット
１００、２００  インクジェットプリンタ（印刷装置）
１１０ｂ  ガイド部
１７０  用紙
２１０  タッチパネル（操作部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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