(57)【要約】【課題】電線との電気接続箇所における電気抵抗を低減できる圧着端子を提供する。【解決手段】基底部１６ａと基底部１６ａの両側方から延設された一対の加締め片部１６ｂを有し、電線Ｗの複数の素線１ａからなる芯線１を圧着する芯線圧着部１６を有する圧着端子１０であって、各加締め片部１６ｂの先端部には、凹部１２と凸部１３が設けられ、凹部１２の底面より凸部１３への立ち上がり面が垂直面１４に形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基底部と前記基底部の両側方から延設された一対の加締め片部を有し、電線の複数の素線からなる芯線を圧着する芯線圧着部を有する圧着端子であって、
前記各加締め片部の先端部には、凹部と凸部が設けられ、前記凹部の底面より前記凸部への立ち上がり面が垂直面に形成されたことを特徴とする圧着端子。
【請求項２】
請求項１記載の圧着端子であって、
一対の前記加締め片部の前記凸部は、互いに対向位置に配置されていることを特徴とする圧着端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線に接続する圧着端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来の圧着端子として、特許文献１に開示されたものがある。図７及び図８に示すように、圧着端子１１０を接続する電線Ｗは、複数の素線１０１ａからなる芯線１０１と芯線１０１の外周を覆う絶縁外皮１０２とから構成されている。電線Ｗの先端側は、絶縁外皮１０２が除去されて芯線１０１が露出されている。
【０００３】
圧着端子１１０は、相手端子接続部１１１と電線接続部１１５を有する。電線接続部１１５は、芯線圧着部１１６と外皮圧着部１１７を有する。芯線圧着部１１６は、基底部１１６ａとこの基底部１１６ａの両側から延設された一対の加締め片部１１６ｂを有する。芯線圧着部１１６の基底部１１６ａと一対の加締め片部１１６ｂの内面には、三本の長溝（セレーション）１１８が形成されている。長溝１１８は、芯線１０１の軸方向の直交方向を長手方向として配置されている。外皮圧着部１１７は、基底部１１７ａとこの基底部１１７ａの両側から延設された一対の加締め片部１１７ｂを有する。
【０００４】
圧着端子１１０は、芯線圧着部１１６によって露出された芯線１０１を加締め圧着し、外皮圧着部１１７によって絶縁外皮１０２を加締め圧着している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１２３６２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の圧着端子１１０では、芯線圧着部１１６の各加締め片部１１６ｂの先端が芯線１０１の素線１０１ａ間を押し分けるように入り込むだけなので、各素線１ａの新生面の発生にあまり寄与しない。そのため、芯線圧着部１１６の一対の加締め片部１１６ｂの先端側に接触し、若しくは、近接する素線１０１ａ（芯線１０１の上部）では、各素線１０１ａに伸びによる新生面が促進されない。各素線１０１ａ間の凝着が発生、若しくは、不足すると、素線１０１ａ間の導通特性が向上せず、電気接続箇所の電気抵抗が高くなるという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、電線との電気接続箇所における電気抵抗を低減できる圧着端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、基底部と前記基底部の両側方から延設された一対の加締め片部を有し、電線の複数の素線からなる芯線を圧着する芯線圧着部を有する圧着端子であって、前記各加締め片部の先端部には、凹部と凸部が設けられ、前記凹部の底面より前記凸部への立ち上がり面が垂直面に形成されたことを特徴とする圧着端子である。
【０００９】
一対の前記加締め片部の前記凸部は、互いに対向位置に配置されていても良い。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、芯線圧着部の各加締め片部の先端が芯線の素線間を押し分けるように入り込むと共に、加締め片部の先端部の凹部に芯線の素線が入り込み、屈曲することにより、素線が伸びる。特に、凹部と凸部間の垂直面によって素線が鋭く折れ曲がるため、素線の伸び量が傾斜面に較べて大きく、伸び量が大きい。従って、各素線に新生面が広い範囲で発生するため、素線間の凝着が促進される。以上より、素線間の導通特性が向上し、電気接続箇所の電気抵抗が低減する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態を示し、圧着端子に電線を圧着する前の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は電線を圧着した圧着端子の側面図、（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は図２（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、芯線圧着部の展開図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、加締め治具の斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、加締め治具による加締め作業を説明する側面図である。
【図６】本発明の他の実施形態にかかる芯線圧着部の展開図である。
【図７】従来例を示し、圧着端子に電線を圧着する前の斜視図である。
【図８】従来例を示し、電線を圧着した圧着端子の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１〜図５は本発明の一実施形態を示す。図１及び図２に示すように、電線Ｗは、複数の素線１ａからなる芯線１と芯線１の外周を覆う絶縁外皮２とから構成されている。電線Ｗの先端側は、絶縁外皮２が除去されて芯線１が露出されている。芯線１は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製（以下、アルミ製）の多数の素線１ａからなり、多数の素線１ａが互いに撚られている。つまり、電線Ｗは、アルミ電線である。
【００１４】
圧着端子１０は、銅合金製であり、所定形状に裁断したプレートを折り曲げ加工することによって形成されている。圧着端子１０は、相手端子接続部１１と電線接続部１５を有する。電線接続部１５は、芯線圧着部１６と外皮圧着部１７を有する。
【００１５】
芯線圧着部１６は、基底部１６ａとこの基底部１６ａの両側から延設された一対の加締め片部１６ｂを有する。芯線圧着部１６の基底部１６ａと一対の加締め片部１６ｂの内面（芯線１が圧着される面）には、多数の丸形状のセレーション１８ａが形成されている。芯線圧着部１６ａの基底部１６ａで、且つ、芯線１の軸方向Ｃ１の両端には、細長い溝状のセレーション１８ｂが形成されている。
【００１６】
一対の加締め片部１６ｂの先端部には、芯線１の軸方向Ｃ１の中央位置に凹部１２がそれぞれ形成されている。一対の加締め片部１６ｂの先端部には、凹部１２によってその両側に凸部１３がそれぞれ形成されている。凹部１２の底面から各凸部１３への立ち上がり面は、垂直面（芯線１の軸方向の直交方向Ｃ２）１４に形成されている。一対の加締め片部１６ｂの凹部１２及び凸部１３は、互いに対向位置に配置されている。
【００１７】
外皮圧着部１７は、基底部１７ａとこの基底部１７ａの両側から延設された一対の加締め片部１７ｂを有する。
【００１８】
圧着端子１０は、芯線圧着部１６によって露出された芯線１を加締め圧着し、外皮圧着部１７によって絶縁外皮２を加締め圧着している。
【００１９】
圧着端子１０は、図４に示す加締め治具２０によって圧着される。加締め治具２０は、その加締め先端側に最終的な加締め外周形状の加締め溝２１を有する。図５に示すように、加締め治具２０によって一対の芯線加締め片部１６ｂを上方から押圧すると、加締め溝２１に沿って一対の加締め片部１６ｂが塑性変形される。
【００２０】
この加締め過程では、芯線圧着部１６より芯線１が圧着力を受ける。ここで、芯線圧着部１６の内面に接触、若しくは、近接する各素線１ａ（芯線１の下部）は、セレーション１８ａ、１８ｂ内に入り込むことにより、素線１ａが伸びて新生面が発生するため、素線１ａ間の凝着、及び、素線１ａと芯線圧着部１６（圧着端子１０）間の凝着が発生し、且つ、促進される。
【００２１】
芯線圧着部１６の各加締め片部１６ｂの先端が芯線１の素線１ａ間を押し分けるように入り込むと共に、各加締め片部１６の先端部の凹部１２に芯線１の素線１ａ（芯線１の上部）が入り込み、屈曲することにより、素線１ａが伸びる。特に、凹部１２と凸部１３間の垂直面１４によって素線１ａが鋭く折れ曲がるため、素線１ａの伸び量が傾斜面に較べて大きく、伸び量が大きい。従って、各素線１ａに新生面が広い範囲で発生するため、素線１ａ間の凝着、及び、素線１ａと芯線圧着部１６（圧着端子１０）間の凝着が発生し、且つ、促進される。以上より、素線１ａ間の導通特性のみならず素線１ａと芯線圧着部１６（圧着端子１０）間の導通特性が向上し、電気接続箇所の電気抵抗が低減する。
【００２２】
又、各素線１ａがセレーション１８ａ，１８ｂに入り込むと共に、各加締め片部１６ｂの先端部に接触、若しくは、近接する各素線１ａが凹部１２に入り込むため、芯線１と芯線圧着部１６間の引っ張り強度の向上（機械的強度の向上）にもなる。
【００２３】
一対の加締め片部１６ｂの凸部１３は、互いに対向位置に配置されている。従って、一対の凸部１３が芯線１の同一位置を押圧するため、応力集中が増大し、素線１ａ間の凝着の発生が促進される。
【００２４】
このように圧着端子１０の一部を設計変更することによって、電気接続箇所における芯線１の導通特性を向上させることができるため、単線化等に較べてほとんどコストアップなしに電気接続箇所の電気抵抗を低減できる。
【００２５】
芯線１は、アルミ製である。アルミ製の素線１ａは、銅合金製に較べて表面にできる酸化被膜が厚い。そのため、アルミ製の芯線１は、素線１ａ間の導通抵抗による電気抵抗の増加が問題であったが、本発明では、素線１ａ間の導通抵抗を低減できるため、特にアルミ電線に有効である。アルミ製の芯線１は、銅合金製に較べて柔らかくて伸び易いが、上記した理由によって芯線圧着部１６の加締め圧着による圧縮力が芯線１に効率良く作用させることができるため、本発明は、この観点からも特にアルミ電線に有効である。
【００２６】
（他の実施形態）
図６には、他の実施形態が示されている。図６に示すように、一対の加締め片部１６ｂの先端部には、芯線１の軸方向Ｃ１の両端側に凹部１２が形成され、両側の凹部１２の間に凸部１３が形成されている。つまり、凹部１２と凸部１３の配置位置が前記実施形態と逆パターンになっている。各凹部１２の底面から凸部１３への立ち上がり面は、垂直面１４に形成されている。又、一対の加締め片部１６ｂの凸部１３は、互いに対向位置に配置されている。
【００２７】
この他の実施形態でも、前記実施形態と同様の理由により、素線１ａ間の凝着、及び、素線１ａと芯線圧着部１６（圧着端子１０）間の凝着が促進される。以上より、素線１ａ間の導通特性が向上すると共に、素線１ａと芯線圧着部１６（圧着端子１０）間の導通特性が向上し、電気接続箇所の電気抵抗が低減する。
【００２８】
実施形態では、セレーション１８ａ，１８ｂは、溝であるが、突部でも良く、又、溝と突部の両方であっても良い。つまり、本明細書では、セレーションとは、面上に形成される溝や凸部を意味する。
【００２９】
実施形態では、芯線１がアルミ製であるが、本発明はアルミ製以外の芯線１（例えば銅合金製）であっても適用できる。
【符号の説明】
【００３０】
Ｗ  電線
１  芯線
１ａ  素線
１０  圧着端子
１２  凹部
１３  凸部
１４  垂直面
１６  芯線圧着部
１６ａ  基底部
１６ｂ  加締め片部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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