(57)【要約】【課題】低コストで作製できる部材係止具、梁下取付部材および天井構造を提供する。【解決手段】部材係止具２は、建物の構造躯体である梁材３のフランジ３ａに係止される係止部２１と、上記係止部２１の下方に空間を形成して水平に位置する部材固定面部２２と、上記係止部２１と上記部材固定面部２２とを繋ぐ空間形成立面部２３とが１枚板を折り曲げて形成されてなる。また、梁下取付部材２０は、上記部材係止具２が間隔を開けて配置され、これら部材係止具２における上記部材固定面部２２の下面にランナー材５が配置され、上記ランナー材５の下面側から打ち込まれて上記部材固定面部２２を貫通して上記空間に先端が突出するビス５１にて上記ランナー材５が上記部材固定面部２２に固定されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の構造躯体である梁材のフランジに係止される係止部と、上記係止部の下方に空間を形成して位置する部材固定面部と、上記係止部と上記部材固定面部とを繋ぐ空間形成立面部とが１枚板を折り曲げて形成されてなることを特徴とする部材係止具。
【請求項２】
請求項１に記載の部材係止具において、上記係止部は上側に位置する押圧部と下側に位置する受け部とこれらを繋ぐ繋ぎ部とを有するとともに、上記押圧部には、部分的に切断され折り曲げられてなる舌状押圧片が形成されており、上記舌状押圧片の押圧箇所は、上記押圧部の押圧箇所と上記繋ぎ部との間に位置していることを特徴とする部材係止具。
【請求項３】
請求項２に記載の部材係止具において、上記押圧部の押圧箇所と上記舌状押圧片の押圧箇所との間の位置に当該舌状押圧片の基部が位置していることを特徴とする部材係止具。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の部材係止具において、上記空間形成立面部の下部には、上記部材固定面部を部分的に切断し折り曲げてなる部材位置決め部が形成されていることを特徴とする部材係止具。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の部材係止具が間隔を開けて配置され、これら部材係止具における上記部材固定面部の下面にランナー材が配置され、上記ランナー材の下面側から打ち込まれて上記部材固定面部を貫通して上記空間に先端が突出する締結部材にて上記ランナー材が上記部材固定面部に固定されていることを特徴とする梁下取付部材。
【請求項６】
請求項５に記載の梁下取付部材の上記ランナー材に天井構成部材が固定されており、天井裏面から上記部材係止具の間の隙間を通じて上記ランナー材の外側面に至る空間が形成されることを特徴とする天井構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建物の構造躯体である梁材のフランジに部材を留め付ける部材係止具、これを用いた梁下固定支持部材および天井構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、梁材のフランジに対して取着可能なクリップ状の取着部と、該取着部に一体的に設けられ鉛直方向に延びかつ平坦状の鉛直接合面を有してなる下地材固定部とを備えた固定金物を用い、複数の固定金物を前記取着部により前記梁材のフランジに取着するとともに、前記鉛直接合面に長尺の下地鋼材を接合固定した建物の内装下地構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−５７１３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に開示された固定金物は、複数の折り曲げ部材を組み合わせて成るため、高コストになるという欠点があった。
【０００５】
この発明は、上記の事情に鑑み、低コストで作製できる部材係止具、これを用いた梁下取付部材および天井構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の部材係止具は、上記の課題を解決するために、建物の構造躯体である梁材のフランジに係止される係止部と、上記係止部の下方に空間を形成して位置する部材固定面部と、上記係止部と上記部材固定面部とを繋ぐ空間形成立面部とが１枚板を折り曲げて形成されたことを特徴とする。
【０００７】
上記の構成であれば、上記部材係止具は、上記係止部と上記空間形成立面部と上記部材固定面部とが１枚板を折り曲げて形成されるので、複数の折り曲げ部材を組み合わせて成る従来金具よりも低コストで作製できる。
【０００８】
上記係止部は上側に位置する押圧部と下側に位置する受け部とこれらを繋ぐ繋ぎ部とを有するとともに、上記押圧部には、部分的に切断され折り曲げられてなる舌状押圧片が形成されており、上記舌状押圧片の押圧箇所は、上記押圧部の押圧箇所と上記繋ぎ部との間に位置していてもよい。これによれば、上記係止部には上記押圧部による押圧箇所と上記舌状押圧片による押圧箇所が存在することになり、このように複数存在する押圧箇所によって当該部材係止具が上記梁材のフランジに安定して装着されることになる。
【０００９】
上記押圧部の押圧箇所と上記舌状押圧片の押圧箇所との間の位置に当該舌状押圧片の基部が位置していてもよい。これによれば、上記フランジが上側に位置する押圧部と下側に位置する受け部との間に差し込まれて上記押圧部の押圧箇所が上方に位置変位するときに上記舌状押圧片の基部も上方に位置変位する。すなわち、上記フランジの厚さに応じて上記舌状押圧片の位置が変位してくれるため、厚さが異なるフランジに対して上記押圧部の押圧箇所と上記舌状押圧片の押圧箇所とが同程度の押圧力をかけることができるようになる。
【００１０】
上記空間形成立面部の下部には、上記部材固定面部を部分的に切断し折り曲げてなる部材位置決め部が形成されていてもよい。これによれば、上記空間形成立面部の面に部材の位置を正確に合せた状態で当該部材を上記部材固定面部に固定することができる。
【００１１】
また、この発明の梁下取付部材は、上記部材係止具が間隔を開けて配置され、これら部材係止具における上記部材固定面部の下面にランナー材が配置され、上記ランナー材の下面側から打ち込まれて上記部材固定面部を貫通して上記空間に先端が突出する締結部材にて上記ランナー材が上記部材固定面部に固定されていることを特徴とする。これによれば、上記部材係止具を上記梁材のフランジに差し込むことで上記ランナー材が上記梁材のフランジの下に配置された状態が形成されることになる。換言すると、上記梁材のフランジに上記部材係止具を差し込んだ後で上記ランナー材を上記部材係止具に締結部材で固定するといった現場作業を無くすことができる。
【００１２】
また、この発明の天井構造は、上記梁下取付部材の上記ランナー材に天井構成部材が固定されており、天井裏面から上記部材係止具の間の隙間を通じて上記ランナー材の外側面に至る空間が形成されることを特徴とする。これによれば、上記隙間を介して天井裏から配線等を上記ランナー材の外側へ這わすことが容易に行えるようになる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明であれば、建物の構造躯体である梁材のフランジに部材を留め付ける部材係止具、これを用いた梁下取付部材および天井構造を低コストで提供できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態にかかる天井構造を有する建物の屋根部と胴差部を示すとともに建物基礎部を示した説明図である。
【図２】同図（Ａ）は図１の屋根部の拡大図であり、同図（Ｂ）は図１の胴差部の拡大図である。
【図３】本発明の実施形態にかかる部材係止具を示した図であって、同図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は平面図、同図（Ｃ）は側面図である。
【図４】図３の部材係止具を用いた梁下取付部材および天井構造の一部を示した拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１に概略的に示しているように、この実施形態では、建物１は、屋根部１Ａと胴差部１Ｂと基礎部１Ｃとを有しており、上記屋根部１Ａと上記胴差部１Ｂとにおいて部材係止具２が用いられている。また、上記建物１はカーテンウォール工法により建築されており、当該建物１の構造躯体である梁材（例えばＨ型鋼梁）３よりも外側に位置して外壁パネル４が取り付けられている。
【００１６】
図２（Ａ）に拡大して示すように、上記屋根部１Ａに設けられている梁材３の下側のフランジ３ａの屋内側の箇所に上記部材係止具２が装着されている。そして、上記部材係止具２にランナー材５が固定されている。１つのランナー材５には上記部材係止具２が複数設けられ、その配置ピッチは天井重量と１つの部材係止具２が負担する重量とにより決定される。上記ランナー材５には２階側の天井パネル６および内壁７が固定されている。
【００１７】
図２（Ｂ）に拡大して示すように、上記胴差部１Ｂにおいても、上記梁材３の下側のフランジ３ａの屋内側の箇所に上記部材係止具２が装着されている。そして、上記部材係止具２に上記ランナー材５が固定されている。上記ランナー材５には１階側の天井パネル６および内壁７が固定されている。
【００１８】
図３（Ａ）、図３（Ｂ）および図３（Ｃ）に示すように、上記部材係止具２は、上記梁材３のフランジ３ａに係止される係止部２１と、上記係止部２１の下方に空間を形成して水平に位置する部材固定面部２２と、上記係止部２１と上記部材固定面部２２とを繋ぐ空間形成立面部２３とが１枚の金属板を折り曲げて形成されているものである。
【００１９】
上記係止部２１は、上側に位置する押圧部２１ａと下側に位置する受け部２１ｂとこれらを繋ぐ繋ぎ部２１ｃとを有する。上記繋ぎ部２１ｃの高さは、対応可能な複数種ある梁材３における最も厚いフランジ３ａを挟み込める高さになっている。
【００２０】
また、上記押圧部２１ａの先端側は上記繋ぎ部２１ｃの高さよりも低くされるとともに、最先端部は上記フランジ３ａの差し込み作業の容易化のために上向きに曲げられている。この上向きに曲げられる最下端位置が当該押圧部２１ａの押圧箇所となる。さらに、上記押圧部２１ａには、部分的に切断され折り曲げられてなる舌状押圧片２１ｄが形成されており、上記舌状押圧片２１ｄの押圧箇所は上記押圧部２１ａの押圧箇所と上記繋ぎ部２１ｃとの間に位置する。また、上記押圧部２１ａの押圧箇所と上記舌状押圧片２１ｄの押圧箇所との間の位置に当該舌状押圧片２１ｄの基部が位置する。
【００２１】
また、上記押圧部２１ａから上記繋ぎ部２１ｃを経て上記受け部２１ｂの裏面の途中箇所に至る補強リブ部２１ｅが２箇所に形成されており、当該係止部２１の弾性を維持しながら強度が高められている。また、上記空間形成立面部２３の下部には、上記部材固定面部２２が部分的に切断され折り曲げられてなる部材位置決め部２３ａが形成されている。そして、上記受け部２１ｂと上記空間形成立面部２３と上記部材固定面部２２の縁側には当該縁が直角に折り曲げられてコ字状に繋がる補強折り曲げ部２４が形成されており、１枚の金属板を折り曲げたものでありながら上記部材係止具２において十分な部材支持力を持つことができている。
【００２２】
図４に示すように、上記部材係止具２における上記部材固定面部２２の下面に上記ランナー材５が配置され、上記ランナー材５の下面側から打ち込まれて上記部材固定面部２２を貫通し、先端が上記部材固定面部２２の上側の空間に突出しているビス（締結部材）５１にて上記ランナー材５が上記部材固定面部２２に固定されており、このような組み立て状態のものを梁下取付部材２０としている。すなわち、この梁下取付部材２０は、上記ランナー材５に複数の部材係止具２が間隔をおいて固定されたものであり、工場で組み立てられて現場に搬送される。現場では、上記係止部２１の差し込み口側を上記フランジ３ａの縁に当てて押し込むことで、上記梁下取付部材２０が上記フランジ３ａに固定されることになり、上記ランナー材５の配置状態が一気に構築される。上記間隔は天井の重量と１個の部材係止具２の支持重量とにより決まり、上記ランナー材５が長ければ上記部材係止具２の個数が増えることになる。
【００２３】
そして、上記ランナー材５の屋内側の立面には天井パネル６の枠部６１が釘６２等によって固定される。上記枠部６１には２枚の天井ボード６３が釘等によって固定される。この天井構造では、天井裏面から上記部材係止具２の間の隙間を通じて上記ランナー材５の外側面に至る空間が形成される。
【００２４】
また、上記ランナー材５の下面には内壁７におけるスペーサ７１が釘等によって固定されており、このスペーサ７１の下面には内壁ランナー７２が固定されている。そして、上記内壁ランナー７２には図示しないスタッドが配置され、また内壁ボードが固定される。
【００２５】
上記内壁７と外壁パネル４との間、さらには、上記梁下取付部材２０と外壁パネル４との間には断熱材１０１が配置されている。上記断熱材１０１の表面シートは防湿シートとなっている。
【００２６】
また、上述のごとく、上記複数の部材係止具２は間隔をおいて配置され、上記ランナー材５と上記フランジ３ａとの間には空間が形成される。この空間を通して天井裏に電気配線１０２および図示しない配管等が配置されている。上記配線等は天井裏から上記断熱材１０１と上記ランナー材５との間に導かれる。
【００２７】
このように、上記係止部２１と上記空間形成立面部２３と上記部材固定面部２２とが１枚板を折り曲げて形成されているので、複数の折り曲げ部材を組み合わせて成る金具よりも低コストで作製できる。
【００２８】
上記押圧部２１ａに形成された上記舌状押圧片２１ｄの押圧箇所が上記押圧部２１ａの押圧箇所と上記繋ぎ部２１ｃとの間に位置していていると、上記係止部２１には上記押圧部２１ａの押圧箇所と上記舌状押圧片２１ｄによる押圧箇所が存在することになり、このような複数の押圧箇所によって当該部材係止具２が上記梁材３のフランジ３ａに安定的に装着されることになる。
【００２９】
上記押圧部２１ａの押圧箇所と上記舌状押圧片２１ｄの押圧箇所との間の位置に当該舌状押圧片２１ｄの基部が位置していてもよく、これによれば、上記フランジ３ａが上側に位置する押圧部２１ａと下側に位置する受け部２１ｂとの間に差し込まれて上記押圧部２１ａの押圧箇所が上方に位置変位するときに上記舌状押圧片２１ｄの基部も上方に位置変位する。すなわち、上記フランジ３ａの厚さに応じて上記舌状押圧片２１ｄの位置が変位してくれるため、厚さが異なるフランジ３ａに対して上記押圧部２１ａの押圧箇所と上記舌状押圧片２１ｄの押圧箇所とが同程度の押圧力をかけることができるようになる。なお、この実施形態では、上記フランジ３ａの厚さが４．５〜１２ｍｍ程度であることを想定している。
【００３０】
上記空間形成立面部２３の下部に上記部材位置決め部２３ａが形成されていると、上記空間形成立面部２３の面に上記ランナー材（部材）５の位置を正確に合せた状態で当該ランナー材５を上記部材固定面部に２２固定することができる。
【００３１】
また、この実施形態の梁下取付部材２０は、上記部材係止具２が間隔を開けて配置され、これら部材係止具２における上記部材固定面部２２の下面にランナー材５が配置され、上記ランナー材５の下面側から打ち込まれて上記部材固定面部２２を貫通して上記空間に先端が突出するビス５１にて上記ランナー材５が上記部材固定面部２２に固定されている。これによれば、上記部材係止具２を上記梁材３のフランジ３ａに差し込むことで上記ランナー材５が上記フランジ３ａの下に配置された状態が形成されることになる。換言すると、上記フランジ３ａに上記部材係止具２を差し込んだ後で上記ランナー材５を上記部材係止具２にビス５１で固定するといった現場作業を無くすことができる。
【００３２】
また、この実施形態の天井構造は、上記梁下取付部材２０の上記ランナー材５に天井パネル６が固定されており、天井裏面から上記部材係止具２の間の隙間を通じて上記ランナー材５の外側面に至る空間が形成される。これによれば、上記隙間を介して天井裏から配線１０２等を上記ランナー材５の外側へ這わすことが容易に行えるようになる。
【００３３】
以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１      建物
２      部材係止具
２０    梁下取付部材
２１    係止部
２１ａ  押圧部
２１ｂ  受け部
２１ｃ  繋ぎ部
２１ｄ  舌状押圧片
２２    部材固定面部
２３    空間形成立面部
３      梁材
３ａ    フランジ
４      外壁パネル
５      ランナー材
６      天井パネル
７      内壁
【図１】
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【図２】
2015007355.tif 000004
【図３】
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【図４】
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