(57)【要約】【課題】中空部分を設けることにより、メガネフレームクッション材として用いた場合には寸法誤差を吸収し、リムとレンズ間のガタを容易に改善可能であるため良好なクッション性を得ることができるモノフィラメントを提供する。【解決手段】異形断面を有し、メガネのフレームとレンズの間のクッション材として用いられる熱可塑性樹脂のモノフィラメントであって、該モノフィラメントが、クビレ部分を境界に区分される外側に凸な円弧状の輪郭を有する第一端部と第二端部とから構成され、第一端部および第二端部のうち少なくとも一方の端部が繊維軸方向に延びる中空部分を有することを特徴とするメガネ用モノフィラメント。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
異形断面を有し、メガネのフレームとレンズの間のクッション材として用いられる熱可塑性樹脂のモノフィラメントであって、該モノフィラメントが、クビレ部分を境界に区分される外側に凸な円弧状の輪郭を有する第一端部と第二端部とから構成され、第一端部および第二端部のうち少なくとも一方の端部が繊維軸方向に延びる中空部分を有することを特徴とするメガネ用モノフィラメント。
【請求項２】
前記少なくとも一方の端部の断面において、中実部分の断面積と前記中空部分の断面積の比が５０：５０〜９５：５である、請求項１に記載のメガネ用モノフィラメント。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂がポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂およびフッ素系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種である、請求項１または２に記載のメガネ用モノフィラメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メガネのフレームとレンズの間に介装されるクッション材の改良に関し、さらに詳しくは、中空部分を設けることによりクッション性を改良したメガネ用モノフィラメントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
メガネには、メガネフレームとレンズの間にクッション材を介して係合させ、レンズの欠け・割れを防止しているものがある。このメガネフレームのリムには凹溝が形成されており、そこに断面がひょうたん型のクッション材が挿入され固定されている。またレンズはその全周に沿って溝を有しており、クッション材がレンズの上半分において前記溝に納まり、高張力糸がレンズの下半分において前記溝に納まることによりレンズを保持しているメガネが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ここで用いられているクッション材の寸法は、リムおよびレンズに形成された溝に合ったものにする必要があるが、溝の形状は多種多様であり寸法誤差の大きいものも存在するため、溝の形状に合致するクッション材を選定するには煩雑な作業を伴い、時にはクッション材への加工を要しているのが実状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−６２５４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述した従来技術における問題点の解決を課題として検討した結果、達成されたものである。したがって、本発明の目的は、クッション材の断面に中空部分を設けクッション性を向上させることにより、リムおよびレンズに形成された溝とクッション材との寸法誤差を吸収することができ、ガタを容易に改善可能なメガネフレーム用クッション材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明に係るメガネ用モノフィラメントは、異形断面を有し、メガネのフレームとレンズの間のクッション材として用いられる熱可塑性樹脂のモノフィラメントであって、該モノフィラメントが、クビレ部分を境界に区分される外側に凸な円弧状の輪郭を有する第一端部と第二端部とから構成され、第一端部および第二端部のうち少なくとも一方の端部が繊維軸方向に延びる中空部分を有することを特徴とするものからなる。
【０００７】
本発明のメガネ用モノフィラメントにおいて、前記少なくとも一方の端部の断面において、中実部分の断面積と前記中空部分の断面積の比が５０：５０〜９５：５であることが好ましい。
【０００８】
また、本発明のメガネ用モノフィラメントにおいて、前記熱可塑性樹脂がポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂およびフッ素系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、モノフィラメントに中空部分を設けることにより、リムおよびレンズに形成された溝とモノフィラメントとの寸法誤差を吸収することができ、ガタを容易に改善可能なメガネ用のモノフィラメントを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施態様に係るメガネ用モノフィラメントを用いてなるメガネのモノフィラメント近傍を示す断面図である。
【図２】一般的なハーフリムフレームを用いたメガネの正面図である。
【図３】本発明の実施態様に係るメガネ用モノフィラメントの例（Ｉ）および（ＩＩ）を示す断面図である。
【図４】従来のメガネ用モノフィラメントの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しつつ本発明をさらに詳細に説明する。
図１は本発明の一実施態様に係るメガネ用モノフィラメント１をリムに挿入し、レンズ４を係合させた際の断面図である。また図２は一般的なハーフリムフレームを用いたメガネの正面図であり、前記図１は、図２のＡ−Ａ線における断面図である。
【００１２】
図１に示すとおり、モノフィラメント１は、リム３に挿入させた後に離脱しないよう、繊維軸方向に垂直な断面は長軸方向の両端に位置する外部に凸な円弧状の輪郭を有する凸部とそれらの中間に位置する内部に凸な円弧状の輪郭を有するクビレ部を設けた異形断面形状であり、モノフィラメント１のクッション性を向上させ、リム３およびレンズ４に形成された溝との寸法誤差を吸収するため、少なくとも一方の端部には繊維軸方向に連通する中空部分２が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
ここで、モノフィラメント１の断面形状については、長軸方向の両端に位置する外部に凸な円弧状の輪郭を有する凸部とそれらの中間に位置する内部に凸な円弧状の輪郭を有するクビレ部を設けた異形断面形状であれば特に限定は無く、凸部の形状は、円形、楕円、角丸三角形、あるいは角丸の多角形等を例示することができ、それらを組み合わせて用いることもできる。
【００１４】
またモノフィラメント１の中空部分２は、両側の端部に設けてもよく、さらに一方に複数個設けることも出来る。
【００１５】
さらにモノフィラメント１に設けた中空部分２が形成されている端部がレンズ４の溝に対応するよう用いることが、モノフィラメント１のクッション性の向上効果が発現しやすいため好ましい。
【００１６】
またモノフィラメント１において、中空部分２が形成されている端部の中実部分の断面積と中空部分の断面積の比が５０：５０〜９５：５の範囲であるであることが好ましい。
【００１７】
これは中空部分の占める割合が上記範囲を下まわると、モノフィラメント１のクッション性が向上しにくく、逆に中空部分の占める割合が上記範囲を上まわると、モノフィラメント１の剛性が低くなりすぎて、かえってモノフィラメント１のクッション性を損なう結果となりやすい。
【００１８】
なおここでいう中空部分が形成されている端部の断面積は、図３（Ｉ）に斜線で示す通り、短軸方向の径が最小となるクビレ部を結んだ直線Ｂ−Ｂによって分けられた中空部分２が形成されている側の端部の断面積Ｓのことを表す。
【００１９】
また図３、図４のａおよびｂは、それぞれ中空部分２が形成されている端部における断面形状の短軸径および長軸径を示している。なお図４に示すように、どちらにも中空部分が形成されていない従来のモノフィラメント１１の場合は、ａ、ｂはそれぞれ短軸径が大きい方の端部の短軸径および長軸径を示す。
【００２０】
モノフィラメント１を構成する熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン類、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、６ナイロン、６６ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン、６／６６共重合などのポリアミド樹脂またはその共重合体、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴという）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレートなどのポリエステル類またはその重合体、ポリフッ化ビニリデン、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン・フッ化ビニリデン共重合体などのフッ素樹脂類、ポリカーボネート類、ポリフェニレンスルファイド、ポリスルホン、非晶ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリアリルエーテルニトリル、液晶ポリエステルなどが挙げられる。
【００２１】
なかでも、高い引張強度と適度な伸びを有し、伸長弾性回復特性に優れている点でポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂およびフッ素系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を好ましく使用することができる。
【００２２】
また熱可塑性樹脂には、本発明の目的を阻害しない範囲であれば、酸化チタン、酸化ケイ素、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、燐酸バリウム、燐酸リチウム、燐酸カルシウム、燐酸マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化ジルコニア、フッ化リチウム、カオリン、タルク等の無機粒子、耐熱剤、耐候剤、耐光剤、耐加水分解剤、紫外線防止剤、酸化防止剤、帯電防止剤、平滑剤、ワックス類、シリコーンオイル、界面活性剤、染料、顔料などの公知の添加剤成分を必要に応じて任意に添加することもできる。
【００２３】
モノフィラメント１の製造には、何ら特殊な方法を必要とせず、公知の紡糸方法を適用することができる。例えば、エクストルーダーのような混練押出機、あるいはプレッシャーメルター型などの溶融紡糸機を用いて、所望の断面形状が形成可能な異形断面紡糸口金から熱可塑性樹脂を溶融押出し、さらに引き続いて冷却固化、熱延伸、熱セットすることにより作成することができる。
【００２４】
また上記溶融紡糸に代表される押出成型以外にも、射出成型といった方法も選択することができる。
【００２５】
こうして得られたモノフィラメント１は断面に中空部分を設けることにより、メガネフレームクッション材として用いた場合には寸法誤差を吸収し、リム３とレンズ４の間のガタを容易に改善可能であるため良好なクッション性を得ることができ、その実用性が極めて高いものである。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例を基に本発明のモノフィラメントをさらに詳しく説明するが、本発明はその主旨を超えない限り、以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【００２７】
なお、モノフィラメントの各種特性値は以下の方法に従って測定したものである。
【００２８】
［端部の短軸径と長軸径］
モノフィラメントを長さ方向に対して垂直に切断し、その断面をＫＥＹＥＮＣＥ製デジタルマイクロスコープＶＨＸ−１００Ｆにて観察し、デジタルマイクロスコープの寸法測定ツールを用いて、中空部分が形成されている端部の短軸径と長軸径を計測した。なお中空部分が両端に形成されている、もしくはどちらにも形成されていない場合は、短軸径が大きい方の端部を測定するものとする。
【００２９】
［端部の中実部分の断面積と中空部分の断面積比］
モノフィラメントを長さ方向に対して垂直に切断し、その断面をＫＥＹＥＮＣＥ製デジタルマイクロスコープＶＨＸ−１００Ｆにて観察し、デジタルマイクロスコープの面積測定ツールを用いて、中空部分が形成されている端部の中実部分の断面積と中空部分の断面積を計測し、その面積比を求めた。なお中空部分が両方の端部に形成されている、もしくはどちらにも形成されていない場合は、短軸径が大きい方の端部断面積を測定するものとする。
【００３０】
［クッション性評価］
ハーフリムを用いたメガネフレームに、中空部分が形成されている端部がレンズ側に対応するようクッション材用モノフィラメントをセットした後、レンズおよび水糸を装着した。その後このメガネを高さ１ｍから木製の床へ５０回自由落下させた。なおこの時のレンズ溝は、幅・深さ共に０．５５ｍｍ、０．６０ｍｍ、０．６５ｍｍの３種類を使用した。その際のメガネの状態を観察することにより、以下の基準で評価した。
【００３１】
○：３種類全てのレンズにおいて、レンズ外周の欠けや割れ、レンズの外れは確認されない、
△：３種類のレンズのうち、２種類はレンズ外周の欠けや割れ、レンズの外れが確認されない、
×：３種類のレンズのうち、２種類以上でレンズ外周の欠けや割れ、レンズの外れが確認された。
【００３２】
［デザイン性評価］
ハーフリムを用いたメガネフレームに、中空部分が形成されている端部がレンズ側に対応するようクッション材用モノフィラメントをセットした後、レンズおよび水糸を装着した。なおこの時のレンズ溝は、幅・深さ共に０．５５ｍｍ、０．６０ｍｍ、０．６５ｍｍの３種類を使用した。その際メガネフレームとレンズの隙間からクッション材が見えるか確認をし、以下の基準で評価した。
【００３３】
○：３種類全てのレンズにおいて、フレームとレンズの間からクッション材は確認されない、
△：３種類のレンズのうち、２種類はフレームとレンズの間からクッション材が確認されない、
×：３種類のレンズのうち、２種類以上でフレームとレンズの間からクッション材が確認された。
【００３４】
［実施例１］
一般に公知の溶融紡糸方法によって、ポリアミド系樹脂（東レ製ナイロン６樹脂：Ｍ１０２１）を、図３（Ｉ）の断面形状が得られる孔を有するノズルから押し出した。その後紡出された溶融物は、冷却水中で冷却固化されて未延伸糸となり、この未延伸糸を引き続き延伸し、さらに熱セットを施してモノフィラメントを得た。得られたモノフィラメントの評価結果を表１に示した。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
［実施例２］
口金から押し出すポリマー量を増やして、径を太くした以外は実施例１と同じ条件でモノフィラメントを得た。得られたモノフィラメントの評価結果を表１に示した。
【００３７】
［実施例３］
断面形状が図３（ＩＩ）となるノズルから押し出した以外は、実施例１と同じ条件でモノフィラメントを得た。得られたモノフィラメントの評価結果を表１に示した。
【００３８】
［実施例４］
口金から押し出すポリマー量を増やして、径を太くした以外は実施例３と同じ条件でモノフィラメントを得た。得られたモノフィラメントの評価結果を表１に示した。
【００３９】
［実施例５］
モノフィラメントを構成する熱可塑性樹脂の種類をポリエステル系樹脂（東レ製ポリエステル樹脂：Ｔ３０１）に変更した以外は実施例１と同じ条件でモノフィラメントを得た。得られたモノフィラメントの評価結果を表１に示した。
【００４０】
［比較例１］
断面形状が図４となるノズルから押し出した以外は、実施例１と同じ条件でモノフィラメントを得た。得られたモノフィラメントの評価結果を表１に示した。
【００４１】
［比較例２］
口金から押し出すポリマー量を増やして、径を太くした以外は比較例１と同じ条件でモノフィラメントを得た。得られたモノフィラメントの評価結果を表１に示した。
【００４２】
表１の結果から明らかなように、実施例１〜５のモノフィラメントを、メガネフレームのクッション材として用いた場合、レンズ溝の寸法に０．０５ｍｍの誤差がある場合においても、中空部分が誤差を吸収するためクッション性に優れる結果であった。
【００４３】
これに対して、比較例１〜２のモノフィラメントは、レンズ溝の寸法に０．０５ｍｍの誤差がある場合、この誤差を吸収できないため、クッション材とレンズ溝の寸法を正確に合わせる必要があり、実用性の低いものであった。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明によれば、断面に中空部分を設けクッション性を向上させることにより、リムおよびレンズに形成された溝とクッション材との寸法誤差を吸収することができ、ガタを容易に改善可能なメガネフレーム用クッション材として利用可能なモノフィラメントを提供することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１、１１  モノフィラメント
２  中空部分
３  リム
４  レンズ
５  水糸
Ｓ  端部断面積
ａ  端部短軸径
ｂ  端部長軸径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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