(57)【要約】【課題】インクを吐出することによってチューブ状の材料の外面に記録をする際に、前記材料の内面にインクミストが混入することを抑制する。【解決手段】インクを吐出することにより、チューブ状の材料Ｍの外面２６に記録する記録ヘッド１５と、記録ヘッド１５による記録中の雰囲気にチューブ状の材料Ｍの内面２７が触れない状態で、チューブ状の材料Ｍを搬送する搬送部５、８、１１、１４と、を備えることを特徴とする記録装置１。【選択図】図１
2015085600.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出することにより、チューブ状の材料の外面に記録する記録ヘッドと、
前記記録ヘッドによる記録中の雰囲気に前記材料の内面が触れない状態で、前記材料を搬送する搬送部と、を備えることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置において、
前記搬送部により前記材料の内面同士が密着した状態で前記材料を搬送し、前記記録ヘッドにより前記材料の外面に記録することを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項２に記載の記録装置において、
前記材料の外面に吐出された前記インクを加熱する加熱部と、を備え、
前記加熱部は、前記材料の内面同士が離間した状態で加熱することを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項３に記載の記録装置において、
前記記録ヘッドにより記録された前記材料を切断する切断部と、
前記切断部により切断された前記材料の内側に送風する送風部
を備えることを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の記録装置において、
前記材料は内面にシーラントを有し、
前記記録装置は、前記材料の内面同士を圧着する圧着部を備えることを特徴とする記録装置。
【請求項６】
インクを吐出することによりチューブ状の材料の外面に記録する際、記録中の雰囲気に前記材料の内面が触れない状態とすることを特徴とする記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録装置及び記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、袋等の内面と外面とを有する被記録媒体に記録する記録装置が使用されている。このうち、例えば特許文献１のように、インクをこのような内面と外面とを有する袋状の被記録媒体に吐出して記録する記録装置が使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１７８１０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、内面と外面とを有する被記録媒体としてのチューブ状の材料にインクを吐出して記録することが望まれている。特に、スループットを向上させるため、チューブ状の材料の外面に記録することが望まれている。  
しかしながら、インクを吐出することによりチューブ状の材料の外面に記録する際、前記材料の内面にインクミストが混入する場合があった。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、インクを吐出することによりチューブ状の材料の外面に記録する際、前記材料の内面にインクミストが混入することを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本発明の第１の態様の記録装置は、インクを吐出することにより、チューブ状の材料の外面に記録する記録ヘッドと、前記記録ヘッドによる記録中の雰囲気に前記材料の内面が触れない状態で、前記材料を搬送する搬送部と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
ここで、「チューブ状の材料」とは、外面と内面を有する筒状の形態を構成する材料を意味する。なお、筒状が連続して形成された長尺の状態であっても、長尺の材料が切断されて短い状態であっても、筒状の形態であればよい。  
また、「チューブ状の材料の外面に記録する記録ヘッド」とは、チューブ状の材料の外面に記録可能な記録ヘッドという意味である。  
また、「記録中の雰囲気」とは、前記記録ヘッドからインクを吐出する際にインクミストが浮遊する可能性がある領域の雰囲気を意味する。  
本態様によれば、前記材料は前記記録ヘッドによる記録中の雰囲気に内面が触れない状態で搬送される。このため、前記記録ヘッドからインクを吐出することによりチューブ状の材料の外面に記録する際、前記材料の内面にインクミストが混入することを抑制することができる。
【０００８】
本発明の第２の態様の記録装置は、前記第１の態様において、前記搬送部により前記材料の内面同士が密着した状態で前記材料を搬送し、前記記録ヘッドにより前記材料の外面に記録することを特徴とする。
【０００９】
本態様によれば、前記搬送部により前記材料の内面同士が密着した状態で前記材料を搬送し、前記記録ヘッドにより前記材料の外面に記録する。すなわち、前記材料の内面同士が密着した状態で前記材料を搬送することにより、前記材料は前記記録ヘッドによる記録中の雰囲気に内面が触れない状態で搬送される。このため、前記材料の内面側にインクミストが混入し、内面に付着することが抑制できる。また、前記材料の内面同士を密着させて前記材料を平坦にすることができるので、記録ヘッドと材料との距離を一定に保ち易く、記録品質を向上することができる。
【００１０】
本発明の第３の態様の記録装置は、前記第２の態様において、前記材料の外面に吐出された前記インクを加熱する加熱部と、を備え、前記加熱部は、前記材料の内面同士が離間した状態で加熱することを特徴とする。
【００１１】
本態様によれば、前記加熱部は、前記材料の内面同士が離間した状態で加熱するので、前記インクを加熱する際の熱で前記材料の内面同士が貼り付くことを抑制できる。
【００１２】
本発明の第４の態様の記録装置は、前記第３の態様において、前記記録ヘッドにより記録された前記材料を切断する切断部と、前記切断部により切断された前記材料の内側に送風する送風部を備えることを特徴とする。
【００１３】
本態様によれば、前記切断部を有するので、切断された個々の材料を製品形態にすることができる。また、前記送風部を備えるという簡単な構成で、前記材料の内面同士を離間することができる。
【００１４】
本発明の第５の態様の記録装置は、前記第３又は第４の態様において、前記材料は内面にシーラントを有し、前記記録装置は、前記材料の内面同士を圧着する圧着部を備えることを特徴とする。
【００１５】
ここで、「シーラント」とは、前記圧着部で圧着可能な材料を意味し、特にその材料に限定はない。  
本態様によれば、前記圧着部による前記材料の圧着と、前記切断部による該材料の切断とにより、チューブ状の材料が有する開口部を圧着して閉じた形態の袋状の物を簡単に製造できる。なお、連続して形成された長尺のチューブ状の材料の途中部分（個片のチューブ状の材料に切断できる箇所）を圧着してから圧着箇所を切断し袋状の物を形成してもよい。
【００１６】
本発明の第６の態様の記録方法は、インクを吐出することによりチューブ状の材料の外面に記録する際、記録中の雰囲気に前記材料の内面が触れない状態とすることを特徴とする記録方法。
【００１７】
本態様によれば、前記材料は前記記録ヘッドによる記録中の雰囲気に内面が触れない状態とすることができる。このため、前記記録ヘッドからインクを吐出することによりチューブ状の材料の外面に記録する際、前記材料の内面側にインクミストが混入し内面に付着することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施例に係る記録装置を表す概略側面図。
【図２】本発明の一実施例に係る記録装置を表す概略平面図。
【図３】本発明の一実施例に係る記録装置で使用可能なチューブ状の材料を表す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明の一実施例に係る記録装置について、添付図面を参照して詳細に説明する。  
図１は本実施例の記録装置１を表す概略側面図であり、図２は本実施例の記録装置１を表す概略平面図である。
【００２０】
本実施例の記録装置１は、チューブ状の材料Ｍが巻かれたチューブロール２から、駆動ローラー３及び従動ローラー４からなる搬送ローラー対５、駆動ローラー６及び従動ローラー７からなる搬送ローラー対８、駆動ローラー９及び従動ローラー１０からなる搬送ローラー対１１、駆動ローラー１２及び従動ローラー１３からなる搬送ローラー対１４によって、材料Ｍを搬送方向Ａに搬送する。すなわち、搬送ローラー対５、搬送ローラー対８、搬送ローラー対１１及び搬送ローラー対１４は、記録装置１の搬送部を形成している。  
ここで、「チューブ状の材料」とは、外面と内面を有する筒状の形態を構成する材料を意味する。  
【００２１】
材料Ｍの搬送経路において、搬送ローラー対５と搬送ローラー対８との間には、チューブ状の材料Ｍの外面２６にインクを吐出して記録する記録ヘッド１５を搭載して搬送方向Ａと交差する方向Ｂに往復移動するキャリッジ１６が設けられている。すなわち、本実施例の記録装置１は、方向Ｂに記録ヘッド１５を往復走査させて記録する。ただし、このような記録ヘッドを備える記録装置に限定されず、インクを吐出するノズルを搬送方向Ａと交差する方向Ｂに複数設けた所謂ラインヘッドを備える記録装置でもよい。  
ここで、「ラインヘッド」とは、被記録媒体としての材料Ｍの搬送方向Ａと交差する方向Ｂに形成されたノズルの領域が、方向Ｂ全体をカバー可能なように設けられ、記録ヘッド又は材料Ｍの一方を固定し他方を移動させて画像を形成する記録装置に用いられる記録ヘッドである。なお、ラインヘッドの方向Ｂのノズルの領域は、記録装置が対応している全ての材料Ｍの方向Ｂ全体をカバー可能でなくてもよい。また、記録ヘッドと材料Ｍの双方を移動可能な構成とし、記録ヘッドと材料Ｍの一方、又は、双方を移動させて画像を形成してもよい。  
また、「チューブ状の材料Ｍの外面２６に記録する記録ヘッド」とは、チューブ状の材料Ｍの外面２６に記録可能な記録ヘッドという意味である。
【００２２】
なお、搬送ローラー対５、搬送ローラー対８、搬送ローラー対１１及び搬送ローラー対１４は、方向Ｂに亘って延設されているのではなく、材料Ｍにおける方向Ｂの両端部に設けられている。  
詳細には、図２で表されるように、材料Ｍの記録面２５側に、従動ローラー４ａ、４ｂ、従動ローラー７ａ、７ｂ、従動ローラー１０ａ、１０ｂ、従動ローラー１３ａ、１３ｂが設けられている。そして、材料Ｍを挟み、従動ローラー４ａ、４ｂ、従動ローラー７ａ、７ｂ、従動ローラー１０ａ、１０ｂ、従動ローラー１３ａ、１３ｂの対向する位置には、夫々駆動ローラーが設けられており、夫々の対向する従動ローラーと駆動ローラーとにより、夫々の搬送ローラー対が構成されている。
【００２３】
このように、これらの搬送ローラー対が、記録画像を形成される可能性が少ない材料Ｍにおける方向Ｂの両端部に設けられていることにより、材料Ｍにおいて記録ヘッド１５により形成される記録画像にこれらの搬送ローラー対が接触することを抑制している。  
ここで、記録ヘッド１５による記録画像の形成領域とは、既に記録ヘッド１５により画像が形成された領域の他、これから記録ヘッド１５により画像が形成される領域を含む意味である。
【００２４】
また、材料Ｍの搬送経路において、搬送ローラー対８と搬送ローラー対１１との間には、遮熱板１７が設けられている。本実施例の記録装置１は、材料Ｍの搬送経路において、遮熱板１７よりも搬送ローラー対８側の領域は記録領域２８であり、遮熱板１７よりも搬送ローラー対１１側の領域は乾燥領域（加熱領域）２９である。記録領域２８は記録ヘッド１５によって材料Ｍにインクを吐出する領域であり、乾燥領域２９は記録ヘッド１５によって材料Ｍに吐出されたインクを加熱し乾燥する領域である。
【００２５】
記録領域２８はインクを記録ヘッド１５からインクを吐出する領域であるため、該記録領域２８が高温になると、記録ヘッド１５のノズルのインクが乾燥しやすくなる。このため、記録領域２８における記録ヘッド１５のノズル周辺は、高温にならないようにする必要がある。  
一方、乾燥領域２９は材料Ｍに吐出されたインクを乾燥する領域であるため、該乾燥領域２９は高温になっている。  
このため、遮熱板１７は、乾燥領域２９の熱が記録領域２８に伝わるのを抑制するために設けられている。
【００２６】
また、記録領域２８は、インクを記録ヘッド１５からインクを吐出する領域であり、記録ヘッド１５からインクを吐出する際にインクミストが浮遊し得る領域である。したがって、記録中の記録領域２８の雰囲気は、記録ヘッド１５による記録中の雰囲気に該当する。  
一方、乾燥領域２９は、遮熱板１７により記録領域２８から遮蔽されているため、記録ヘッド１５からインクを吐出する際においてもインクミストが浮遊する可能性が少ない領域である。  
つまり、「記録中の雰囲気」とは、記録ヘッド１５からインクを吐出する際などに発生するインクミストが浮遊する可能性のある領域の雰囲気を意味する。  
そして、材料Ｍは、記録領域２８において内面２６が材料Ｍの周囲の雰囲気に触れない状態で搬送される。すなわち、材料Ｍは、記録領域２８において記録ヘッド１５による記録中の雰囲気に内面２６が触れない状態で搬送され、その後、乾燥領域２９に搬送される。したがって、本実施例の記録装置１において、材料Ｍは、記録ヘッド１５による記録中の雰囲気に内面２６が触れない状態で搬送される。
【００２７】
また、材料Ｍの搬送経路において、遮熱板１７と搬送ローラー対１１との間には、方向Ｂに亘って材料Ｍを圧着する圧着部１８が設けられている。後述するが、本実施例の記録装置１で使用される材料Ｍは内面にシーラントを有している。  
ここで、「シーラント」とは、圧着部１８で圧着可能な材料を意味し、特にその材料に限定はない。  
そして、材料Ｍの搬送経路において、圧着部１８と搬送ローラー対１１との間には、方向Ｂに亘って材料Ｍを切断する切断部１９が設けられている。  
このような構成により、本実施例の記録装置１は、チューブ状の材料Ｍの内面の一部を、圧着部１８により圧着し、長尺状の材料Ｍを切断部１９により切断することにより、袋状の材料Ｍを簡単に製造できる。
【００２８】
また、材料Ｍの搬送経路において、搬送ローラー対１１と搬送ローラー対１４との間には、切断部１９により切断された材料Ｍの外面２６に吐出された前記インクを加熱乾燥する乾燥部としての赤外線ヒーター２０が、材料Ｍの記録面２５側に設けられている。
【００２９】
また、図１で表されるように、搬送ローラー対１４よりも搬送方向Ａの先には、搬送方向Ａと逆方向である方向Ｃに熱風を送風可能なファン（送風部）２１が設けられている。なお、送風される気体の温度は、シーラントが軟化されない程度に低い方が望ましい。  
また、搬送ローラー対１４は、搬送方向Ａと交差する方向Ｂに移動可能なスライドローラーである。このため、ファン２１を駆動しながら、図２で表されるように、材料Ｍの搬送に伴って回転軸２２に沿って方向Ｂ１に搬送ローラー対１４を移動させることにより、方向Ｂ１に間隔を置いて設けられている搬送ローラー対１４同士の間隔を狭め、袋口３０を搬送ローラー対１４でしごいて該袋口３０のしごかれた部分に隙間を作り、袋口３０の該隙間から袋状の材料Ｍの内部に前記熱風が送られて、該袋状の材料Ｍを膨らませることができる。なお、従動ローラー１３ａ及び１３ｂの少なくとも一つと、その従動ローラーに対向する位置に設けられた駆動ローラーを、他方の従動ローラーに向かって移動することで、搬送ローラー対１４同士の間隔（従動ローラー１３ａと１３ｂの間隔）狭めてもよい。この時に、搬送ローラー対１４同士の間隔を狭めたり、拡げたりすることを繰り返し行ってもよい。搬送ローラー対１４同士の接近、離間を繰り返し、袋口３０付近をしごくことで、袋口３０の隙間が開き易くなる。袋口３０の隙間が僅かでも開けば、ファン２１によって送風される気体が袋内に入り込むことで、より袋口３０が開き易くなる。また、袋口３０が開き、送風される気体が袋内に入り込むと、材料Ｍの内面２７同士が離間した状態となる。気体の送風は、流速や流量に抑揚をつけて、所定時間の中で、流速や流量が変動してもよい。本実施例の記録装置１は、こうして、材料Ｍの内面２７同士が離間した状態で、材料Ｍを搬送することができる。
【００３０】
上記の説明のように、本実施例の記録装置１は、インクを吐出することにより、チューブ状の材料Ｍの外面２６に記録する記録ヘッド１５と、記録ヘッド１５による記録中の雰囲気に材料Ｍの内面２６が触れない状態で、材料Ｍを搬送する。  
このため、記録ヘッド１５からインクを吐出することによりチューブ状の材料の外面に記録する際、前記材料の内面にインクミストが混入することを抑制している。
【００３１】
また、本実施例の記録装置１は、記録領域２８において、搬送ローラー対５及び搬送ローラー対８により、材料Ｍの内面２７同士が密着した状態で材料Ｍを搬送しつつ、記録ヘッド１５により材料Ｍの外面２６に記録する。  
すなわち、本実施例の記録装置１は、記録領域２８において、材料Ｍの内面２７同士が密着した状態で材料Ｍを搬送することにより、材料Ｍは記録ヘッド１５による記録中の雰囲気に内面２７が触れない状態で搬送される。このため、材料Ｍの内面２７にインクミストが混入することを抑制しつつ、材料Ｍの内面２７同士を密着させて材料２７を平坦にしているので記録品質を向上している。
【００３２】
また、本実施例の記録装置１は、記録ヘッド１５により記録された材料Ｍを切断する切断部１９と、切断部１９により切断された材料Ｍの外面２６に吐出されたインクを加熱乾燥する乾燥部としての赤外線ヒーター２０と、を備えている。そして、乾燥領域２９において、搬送ローラー対１１及び搬送ローラー対１４は、赤外線ヒーター２０による前記インクの乾燥中に、材料Ｍの内面２７同士が離間した状態で材料Ｍを搬送する。  
このように、本実施例の記録装置１は、切断部１９を有するので、切断された個々の材料Ｍを製品形態にすることができる。また、搬送ローラー対１１及び搬送ローラー対１４は、赤外線ヒーター２０による前記インクの乾燥中に、材料Ｍの内面２７同士が離間した状態で材料Ｍを搬送するので、前記インクを加熱乾燥する際の熱で材料Ｍの内面２７同士が貼り付くことを抑制している。  
なお、本実施例の記録装置１は、材料Ｍの内面２７同士が離間した状態にするために、材料Ｍに袋口３０を設け、大気解放させた状態にして、袋状の材料Ｍの内部にファン２１により熱風を送風する構成である。ただし、このような構成に限定されず、材料Ｍの内面２７同士が離間した状態にできるのであれば、大気解放させなくてもよい。
【００３３】
また、上記の説明のように、本実施例の記録装置１は、切断部１９により切断された材料Ｍの内側２７に送風するファン２１を備えている。  
このため、このような簡単な構成で、材料Ｍの内面２７同士を離間した状態で前記インクを乾燥させることができる。
【００３４】
上記の説明を、本実施例の記録装置１を用いた記録方法としてまとめると、本実施例の記録方法は、インクを吐出することによりチューブ状の材料Ｍの外面２６に記録する際、記録中の雰囲気に材料Ｍの内面２７が触れない状態で材料Ｍを搬送する。  
本実施例の記録方法によれば、材料Ｍは記録ヘッド１５による記録中の雰囲気に内面２７が触れない状態で搬送される。このため、記録ヘッド１５からインクを吐出することにより材料Ｍの外面２６に記録する際、材料Ｍの内面２７にインクミストが混入することを抑制することができる。
【００３５】
次に、本実施例の記録装置１で使用可能なチューブ状の材料Ｍ及びその圧着方法について説明する。  
図３は、本実施例の記録装置１で使用可能な材料Ｍを表す断面図である。
【００３６】
図３で表されるように、本実施例の記録装置１で使用可能な材料Ｍは、外面２６を構成する外層部２３と、内面２７を構成しシーラントとしての役割をする内層部２４とからなるチューブ状の材料である。  
そして、外層部２３はナイロンで構成されており、内層部２４はポリエチレンで構成されている。
【００３７】
本実施例の記録装置１は、材料Ｍを圧着部１８で挟み込むことにより、対向する内層部２４同士を熱圧着することにより貼り付けて、材料Ｍの圧着部分Ｍ１を構成する。  
なお、ポリエチレンよりもナイロンの方が軟化点は高いので、圧着部１８による圧着温度は、ポリエチレンの軟化点以上、ナイロンの軟化点未満に設定してある。
【００３８】
本実施例においては、上記のようなチューブ状の材料Ｍ及びその圧着方法をもちいているが、このようなチューブ状の材料Ｍ及び圧着方法に限定されず、他のシーラント剤を用いてもよく、他の圧着方法を用いてもよい。
【００３９】
なお、本実施例の記録装置１は、内面と外面とを有するチューブ状の材料Ｍを被記録媒体として使用する記録装置である。一方、内面と外面とを有する被記録媒体であれば、チューブ状の材料以外であっても、本発明を適用可能である。例えば、内面と外面とを有する被記録媒体としてソフトボトルを用い、該ソフトボトルの外面に記録することが可能な記録装置に、本発明を適用可能である。  
具体的には、インクを吐出することにより、内面と外面とを有する被記録媒体の該外面に記録する記録ヘッドと、前記記録ヘッドによる記録中の雰囲気に前記内面が触れない状態で、前記被記録媒体を搬送する搬送部と、を備える記録装置であればよい。  
このような記録装置であれば、前記記録ヘッドからインクを吐出することにより前記外面に記録する際、前記内面にインクミストが混入することを抑制することができる。  
また、前記被記録媒体の外面に吐出されたインクを加熱乾燥する乾燥部をさらに備え、前記搬送部は、前記乾燥部による前記インクの乾燥中に、前記被記録媒体の内面同士が離間した状態で前記被記録媒体を搬送することが可能な構成であればさらに好ましい。
【符号の説明】
【００４０】
１  記録装置、２  チューブロール、３  駆動ローラー、
４、４ａ、４ｂ  従動ローラー、５  搬送ローラー対（搬送部）、６  駆動ローラー、
７、７ａ、７ｂ  従動ローラー、８  搬送ローラー対（搬送部）、９  駆動ローラー、
１０、１０ａ、１０ｂ  従動ローラー、１１  搬送ローラー対（搬送部）、
１２  駆動ローラー、１３、１３ａ、１３ｂ  従動ローラー、
１４  搬送ローラー対（搬送部）、１５  記録ヘッド、１６  キャリッジ、
１７  遮熱板、１８  圧着部、１９  切断部、２０  赤外線ヒーター（乾燥部）、
２１  ファン、２２  回転軸、２３  外層部、２４  内層部、２５  記録面、
２６  外面、２７  内面、２８  記録領域、２９  乾燥領域、３０  袋口、
Ｍ  チューブ状の材料、Ｍ１  材料Ｍの圧着部分
【図１】
2015085600.tif 000003
【図２】
2015085600.tif 000004
【図３】
2015085600.tif 000005