(57)【要約】【課題】従来の送出型の粘着式ロールクリーナは、粘着テープを使用して該粘着テープにごみやほこり等が付着した後に、粘着テープの巻取軸をその都度回転させて粘着テープの使用後の面を巻き取る必要があり、手間がかかる点、を改善する。【解決手段】本発明の（粘着式）ロールクリーナ１は、筐体２の両端面の中心軸に各々設けた枢支軸部２Ａ，２Ｂを、該筐体２の一方回転時に一端側の該枢支軸部２Ａが噛合すると共に他端側の該枢支軸部２Ｂが空転し、該筐体２の他方回転時に他端側の該枢支軸部２Ｂが噛合すると共に一端側の該枢支軸部２Ａが空転するワンウェイクラッチとし、筐体２が枢支軸部２Ａ，２Ｂの噛合する方向に回転した際に、この回転を伝達し、筐体２の一方回転又は他方回転のいずれの回転でも巻取軸部４を粘着テープの巻き取り方向に正回転させる駆動部４Ａ，４Ｂを該枢支軸部２Ａ，２Ｂと該巻取軸部４との間に設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状とされると共に該円筒状の軸方向の両端面を有し、かつ外周面の一部に該両端方向に亘って開口が形成された筐体と、この筐体内に、粘着テープを巻装した送出軸部と、この送出軸部から送り出された粘着テープを巻き取る巻取軸部と、を備え、前記送出軸部から送り出された粘着テープが前記筐体の開口を介して該筐体の外周面に沿って周回した後に該開口から該筐体内へ戻って前記巻取軸部で巻き取られる送出型の粘着式ロールクリーナにおいて、前記筐体の両端面の中心軸に各々設けた枢支軸部の一端と他端を、該筐体の一方回転時に一端側の該枢支軸部が噛合すると共に他端側の該枢支軸部が空転し、該筐体の他方回転時に他端側の該枢支軸部が噛合すると共に一端側の該枢支軸部が空転するワンウェイクラッチとし、筐体が前記一端と他端の枢支軸部の噛合する方向に回転した際に、この回転を伝達し、筐体の一方回転又は他方回転のいずれの回転でも前記巻取軸部を粘着テープの巻き取り方向に正回転させる駆動部を該一端と他端の枢支軸部と該巻取軸部との間に設けたことを特徴とする粘着式ロールクリーナ。
【請求項２】
駆動部に減速ギヤを設けたことを特徴とする請求項１記載の粘着式ロールクリーナ。
【請求項３】
送出軸部から送り出された粘着テープが、巻取軸部における筐体内で開口が位置する方向と略反対方向の粘着テープの巻装最外周面に接触して該開口に至ることを特徴とする請求項１又は２記載の粘着式ロールクリーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体の正逆いずれの方向でも巻取軸部が巻取方向に正回転して、使用後の粘着テープの粘着面を使用する度に操作者が送る必要のない粘着式ロールクリーナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粘着式ロールクリーナは、概ね次の２種に大別される。そのうちの一種は芯材に粘着テープを巻装し、芯材を回転させて粘着テープの粘着面にごみやほこりを付着させ、最外周面の粘着テープを破り捨てる構成（以下、破棄型という）されたものである。この破棄型のものは、粘着テープを破り捨てる手間があるほか粘着テープの巻装径が小さくなって、１周の面積が小さくなって粘着テープを破り捨てる頻度が高くなるといった問題がある。
【０００３】
こうした点を解消するためにもう一種のものは、筐体内部から該筐体外周に粘着テープを送り出すと共に巻き取る構成（以下、送出型という）とされたものである。この送出型のものであれば、粘着テープを破り捨てる手間が省け、また、粘着テープの巻装径がしだいに小さくなるといったこともない。
【０００４】
送出型の粘着式ロールクリーナは、概ね、円筒状でその両端に閉塞面を有すると共に周面の一部に軸方向に粘着テープの出入口が形成された筐体と、この筐体内で該両閉塞面内側に設けた互いに平行な回転軸に枢支された粘着テープの送出軸部と巻取軸部と、これら送出軸部と巻取軸部の軸方向の一端部にそれぞれ設けられて噛合するギヤと、を有した構成とされている。
【０００５】
送出型の粘着式ロールクリーナは、筐体の軸芯から延びた取手を把持して例えば床面を這わせ、筐体外周面に沿って送り出された粘着テープの粘着面にごみやほこりを付着させる。こうした送出型の粘着式ロールクリーナについては、従来、例えば特許文献１〜４が知られている。
【０００６】
これら、特許文献１〜４では送出型の粘着式ロールクリーナにおいて、巻装状態にある使用済みと未使用の粘着テープの装填が円滑に行え、粘着面の交換時に指を接触させることなく簡便に行えるように次のような構成とされている。
【０００７】
特許文献１は、底部をもつ半円筒形２個を半円筒部に設けたヒンジで繋ぎ、開閉時にはヒンジと反対側の両半円筒部に間隙を持たせ、また、両半円筒形の底部には粘着テープ装着のための円筒の突起部があり、さらに閉じたとき、円形になる底部の一方の中心部には、回転のためのアーム軸を通した構造とされている。
【０００８】
特許文献２は、横長状円筒の対向する両閉塞面の外壁中心に操作柄軸承部を設けてこれに操作柄の二股先端部を軸承し、内壁直径方向偏心部にはロール軸軸承部とロール巻取軸軸承部をそれぞれ対設し、ロール軸軸承部にはロール軸を、ロール巻取軸軸承部にはロール巻取軸をそれぞれ軸承し、ロール巻取軸を閉塞面外に設けたつまみによって回転可能にし、横長状円筒の筒側面に長手方向に粘着テープの幅より長いテープ出没溝を設ける構成とされている。
【０００９】
特許文献３は、円筒状ドラムの円筒面にドラム中心軸線と平行にスリットを設け、ドラム内に中心軸線と平行にロール状片面粘着テープの巻芯を挿通する巻芯支持軸とその粘着テープを巻き取る巻取り軸を設け、この巻取り軸のドラムにおける一方側面よりの突出部に巻取りハンドルを設ける構成とされている。
【００１０】
特許文献４は、ローラ本体の外周面に該ローラ本体の軸芯と平行なスリット状開口部が形成され、この開口部を挟んでローラ本体の端面壁に該ローラ本体の軸芯と平行な一対の支軸が突設され、このうちの一方の支軸に粘着テープが巻回されかつ該粘着テープを開口部からローラ本体の外周面に沿って繰り出す繰り出し筒が嵌合され、他方の支軸にローラ本体の外周面に沿って繰り出されて一周した粘着テープを開口部より回収して巻き取る巻き取り筒が嵌合された構成とされている。
【００１１】
しかしながら、特許文献１〜４はいずれも粘着テープを使用して該粘着テープにごみやほこり等が付着した後には、特許文献１では回転つまみを、特許文献２ではツマミを、特許文献３では巻取りハンドルを、特許文献４では巻取り具により巻き取り筒を、その都度回転させて粘着テープの使用後の面を巻き取って未使用の粘着テープの粘着面を新たに送り出す必要があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平７−１０００９０号公報
【特許文献２】特開平７−１６１９８号公報
【特許文献３】特開平８−３８４１４号公報
【特許文献４】特開平１１−１６９３３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
解決しようとする問題点は、従来の送出型の粘着式ロールクリーナは、粘着テープを使用して該粘着テープにごみやほこり等が付着した後に、粘着テープの巻取軸をその都度回転させて粘着テープの使用後の面を巻き取る必要があり、手間がかかる点である。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記問題点を解決するために本発明は、円筒状とされると共に該円筒状の軸方向の両端面を有し、かつ外周面の一部に該両端方向に亘って開口が形成された筐体と、この筐体内に、粘着テープを巻装した送出軸部と、この送出軸部から送り出された粘着テープを巻き取る巻取軸部と、を備え、前記送出軸部から送り出された粘着テープが前記筐体の開口を介して該筐体の外周面に沿って周回した後に該開口から該筐体内へ戻って前記巻取軸部で巻き取られる送出型の粘着式ロールクリーナにおいて、前記筐体の両端面の中心軸に各々設けた枢支軸部の一端と他端を、該筐体の一方回転時に一端側の該枢支軸部が噛合すると共に他端側の該枢支軸部が空転し、該筐体の他方回転時に他端側の該枢支軸部が噛合すると共に一端側の該枢支軸部が空転するワンウェイクラッチとし、筐体が前記一端と他端の枢支軸部の噛合する方向に回転した際に、この回転を伝達し、筐体の一方回転又は他方回転のいずれの回転でも前記巻取軸部を粘着テープの巻き取り方向に正回転させる駆動部を該一端と他端の枢支軸部と該巻取軸部との間に設けたことを主要な特徴とした。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は上記構成とすることで、筐体を正逆回転のいずれに回転させても、送出軸部の粘着テープの送り出し方向と巻取軸部の粘着テープの（巻取軸部の）巻き取り方向正回転し、安定して使用することができる。また、本発明は、筐体の（正逆いずれの）回転に対応しても、粘着テープの送り出しと巻き取りが行われるので、粘着テープにごみやほこりが付着した粘着テープを使用者が都度  巻取操作を行う必要がないという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は本発明の粘着式ロールクリーナの外観を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図、である。
【図２】図２は本発明の粘着式ロールクリーナの外観を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ矢視図、である。
【図３】図３は本発明の粘着式ロールクリーナの筐体のみを示し、（ａ）は一方向からの斜視図、（ｂ）は他方向からの斜視図、である。
【図４】図４は本発明の粘着式ロールクリーナの筐体を省略した内部構造を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）Ｃ矢視図、である。
【図５】図５は本発明の粘着式ロールクリーナの筐体を省略した内部構造を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）Ｄ矢視図、である。
【図６】図６は本発明の粘着式ロールクリーナの駆動構造のみを示し、（ａ）は一方向からの斜視図、（ｂ）は他方向からの斜視図、である。
【図７】図７は本発明の粘着式ロールクリーナの駆動構造のみを示し、（ａ）は一方向からの斜視図、（ｂ）は他方向からの斜視図、である。
【図８】図８は本発明の粘着式ロールクリーナの枢支軸部の構造を示し、（ａ）は動力伝達状態を、（ｂ）は空転状態を、各々説明する図である。
【図９】図９（ａ）〜（ｃ）は本発明の粘着式ロールクリーナの未使用の粘着テープを詰替交換する手順を説明するための図である。
【図１０】図１０は本発明の粘着式ロールクリーナの粘着テープの経路の他の例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明は、粘着テープを使用して該粘着テープにごみやほこり等が付着した後に、粘着テープの巻取軸部をその都度回転させて粘着テープの使用後の面を巻き取ると共に該粘着テープの未使用の粘着面を送り出す必要がある点を、筐体の両端面の中心軸に各々設けた枢支軸部の一端と他端を、該筐体の一方回転時に一端側の該枢支軸部が噛合すると共に他端側の該枢支軸部が空転し、該筐体の他方回転時に他端側の該枢支軸部が噛合すると共に一端側の該枢支軸部が空転するワンウェイクラッチとし、筐体が前記一端と他端の枢支軸部の噛合する方向に回転した際に、この回転を伝達し、筐体の一方回転又は他方回転のいずれの回転でも前記巻取軸部を粘着テープの巻き取り方向に正回転させる駆動部を該一端と他端の枢支軸部と該巻取軸部との間に設けることで解消した。
【００１８】
そして、本発明の粘着式ロールクリーナは、筐体の正逆いずれの回転でも、粘着テープの搬送方向は一方向で安定し、かつ粘着テープの送り出しも安定して一定的であるから、使用者は粘着テープの巻き取りと送り出しの操作を要しないと共に、使用時に筐体の回転（操作）方向を考える必要がなく、簡便に使用できる。
【００１９】
また、本発明は、上記構成において、駆動部に減速ギヤを設けることで、筐体の回転より遅れて粘着テープの送り出しと巻き取りが行われる。つまり筐体を回転させると粘着テープは一方向に一定的に送り出されると共に巻き取られるが、筐体の回転より粘着テープの搬送が遅くなることで、粘着テープの粘着面に多量のごみやほこりを付着させることができ、そのうえ粘着テープの消費も抑制できる。
【００２０】
さらに、本発明は、上記構成において、送出軸部から送り出された粘着テープが、巻取軸部における筐体内で開口が位置する方向と略反対方向の粘着テープの巻装最外周面に接触して該開口に至るようにしてもよい。
【００２１】
このようにすることで、粘着テープが筐体の外周面で弛んで隙間が生じて使い勝手が悪化したり、粘着テープとごみやほこりを付着させようとする例えば床面との接触で過度に粘着テープが送り出されたりすることを防止できる。
【実施例】
【００２２】
以下、図１〜図１０参照して本発明の具体的実施形態について説明する。１は、本発明の粘着式ロールクリーナ（以下、ロールクリーナ）である。ロールクリーナ１は、概略的には、円筒状とされると共に該円筒状の軸方向の両端面を有し、かつ外周面の軸方向に開口が形成された筐体２と、この筐体２内に、粘着テープＴを巻装した送出軸部３と、この送出軸部３から送り出された粘着テープＴを巻き取る巻取軸部４と、筐体２に取り付けられた操作取手５を備えている。
【００２３】
筐体２は、両端面のそれぞれの中心位置に、操作取手５に設けられた枢支軸５Ａ，５Ｂと回転伝達可能に接続する枢支軸部２Ａ，２Ｂがそれぞれ設けられている。筐体２は操作取手５を持って操作する方向に正転、逆転する。この筐体２の正転、逆転に応じて、枢支軸部２Ａ，２Ｂのそれぞれには、互いの相反する方向への回転で噛合し、その逆の回転時に空転する、図８に示すようなワンウェイクラッチにより構成されている。
【００２４】
枢支軸部２Ａ，２Ｂのワンウェイクラッチは、図８に示すように、軸筒２ａの内周面に周面の一方向に向けて他方向より急勾配とされたクラッチ溝２ｂと、このクラッチ溝２ｂ内に、回転方向の一端面に径外方向に付勢するばね２ｃを介して軸体２ｄと接触・離間するローラ２ｅとが設けられている
【００２５】
図８（ａ）に示すように、軸筒２ａが図示矢印（時計回り）方向に回転すると、この回転と相対的にローラ２ｅがばね２ｄの付勢力に抗してクラッチ溝２ｂの緩勾配位置に移動し、このときローラ２ｅが軸体２ｄと接触して締め付けることで軸体２ｄが軸筒２ａと共に回転する。一方、図８（ｂ）に示すように、軸筒２ａが図示矢印（反時計回り）方向に回転すると、この回転と相対的にローラ２ｅがばね２ｄの付勢力によりクラッチ溝２ｂの急勾配位置に移動し、このときローラ２ｅが軸体２ｄから離間して軸体２ｄが軸筒２ａに対して空転する。
【００２６】
枢支軸部２Ａ，２Ｂは、例えば筐体２の正転時は該枢支軸部２Ａが回転動力を伝達し、該枢支軸部２Ｂが回転動力を伝達せず空転し、例えば筐体２の逆転時は該枢支軸部２Ｂが回転動力を伝達し、該枢支軸部２Ａが回転動力を伝達せず空転する、といったように、筐体２が正逆どちらに回転しても回転動力を送出軸部３へ伝達するように構成している。
【００２７】
また、筐体２は、外周面に粘着テープＴが該筐体２外内に送り出されると共に巻き取られる開口２Ｃが軸方向に形成されており、この開口２Ｃを境として本体部２Ｄとカバー部２Ｅとに略２分割されている。カバー部２Ｅの周面方向の一端は開口２Ｃを構成し、周方向の他端は本体部２Ｄの端部に対してヒンジを介して開閉可能に連結している。
【００２８】
開口２Ｃを形成する筐体２の周方向の一端と他端には、ローラ２Ｃａ，２Ｃａが設けられている。これらローラ２Ｃａ，２Ｃａは、開口２Ｃを通過する粘着テープＴをスムーズに走行させる目的で設けている。
【００２９】
筐体２のカバー部２Ｅの内部には、本例では送出軸部３を取り付けると共に回転可能に枢支する送出軸受部２ｆが形成されている。この送出軸受部２ｆは、周面の一部を切り欠いた円弧状とされたプラスティックばね構造とされている。送出軸受部２ｆは、送出軸部３の取り付けるとき、送出軸部３の直径部位が該送出軸受部２ｆの切り欠き間隔が開き、内該送出軸受部２ｆの内部に挿入される。
【００３０】
筐体２の本体部２Ｄの内部には、本例では巻取軸部４が枢支軸部２Ａ，２Ｂ（筐体２の軸方向両端面の中心）に対して所定量だけ偏芯した位置に設けられている。巻取軸部４は、筐体２の枢支軸部２Ａ側（図４、図６）には駆動部４Ａが、筐体２の枢支軸部２Ｂ側（図５、図７）には駆動部４Ｂが、介在して操作に伴う筐体２の正逆いずれの回転も、巻取軸部４の正回転（粘着テープＴの巻取方向への回転）として伝達するように設けられている。
【００３１】
図４及び図６に示す、枢支軸部２Ａ側における駆動部４Ａは、筐体２の本体部２Ｄ（筐体２の軸方向の端面）の内側に駆動基板４Ａａが設けられている。この駆動基板４Ａａの内外側には巻取軸部４に嵌入される駆動軸４Ａｂが該駆動基板４Ａａと一体的に設けられている。
【００３２】
駆動基板４Ａａの外側における駆動軸４Ａｂには、自然長で伸張状態とされたばね４Ａｃが挿嵌され、該駆動基板４Ａａと反対の端部に駆動ギヤ４Ａｄが設けられている。この駆動ギヤ４Ａｄには小径と大径の２段ギヤ４Ａｅの小径側が噛合しており、２段ギヤ４Ａｅの大径側は枢支軸部２Ａの軸筒２ａに設けた回転ギヤ４Ａｆが噛合している。この２段ギヤ４Ａｅは、減速ギヤとして機能している。
【００３３】
また、２段ギヤ４Ａｅの外側における軸心には、例えば粘着テープＴが弛んだときなどに、調整のために枢支軸部２Ａの回転によらず強制的に巻取軸部４を回転させるための調整ノブ４Ａｇが一体的に設けられている。
【００３４】
図５及び図７に示す、枢支軸部２Ｂ側における駆動部４Ｂは、筐体２の本体部２Ｄ（筐体２の軸方向の端面）の内側に駆動基板４Ｂａが設けられている。この駆動基板４Ｂａの内外側には巻取軸部４に嵌入される駆動軸４Ｂｂが該駆動基板４Ｂａと一体的に設けられている。
【００３５】
駆動基板４Ｂａの外側には、駆動軸４Ｂｂが突出し、この駆動軸４Ｂｂを中心とした筒部４Ｂｃが設けられている。この筒部４Ｂｃの内周面には、駆動ギヤ４Ａｄの外径寸法と同じ内径とされた駆動内歯４Ｂｄが形成されている。この駆動内歯４Ｂｄには小径と大径の２段ギヤ４Ｂｅの小径側が噛合しており、２段ギヤ４Ｂｅの大径側は枢支軸部２Ｂの軸筒２ａに設けた回転ギヤ４Ｂｆが噛合している。この２段ギヤ４Ｂｅは、減速ギヤとして機能している。
【００３６】
枢支軸部２Ａ側の駆動部４Ａ、枢支軸部２Ｂ側の駆動部４Ｂはそれぞれ、例えば枢支軸部２Ａ、枢支軸部２Ｂが動力伝達方向に回転したときに、動力が伝達された側の駆動部４Ａ又は駆動部４Ｂが駆動して巻取軸部４を粘着テープＴの巻き取り方向に回転させる。
【００３７】
ここで、例えば枢支軸部２Ａが筐体２の時計回り、枢支軸部２Ｂが筐体２の反時計回り、を動力伝達方向として、駆動部４Ａ、駆動部４Ｂの動作を説明する。筐体２が時計回りに回転すると、枢支軸部２Ａは動力を伝達する一方、枢支軸部２Ｂは空転状態となる。また、筐体２が反時計回りに回転すると、枢支軸部２Ｂは動力を伝達する一方、枢支軸部２Ａは空転状態となる。
【００３８】
このように筐体２が時計回りと反時計回りで正逆回転しても、巻取軸部４を正しく粘着テープＴの巻取方向に回転させることができるのは、駆動部４Ａの駆動ギヤ４Ａｄは外周部に歯が形成された平歯車であるのに対し、駆動部４Ｂの駆動内歯４Ｂｄは内周部に歯が形成された内歯であるため、互いに相対する回転方向に変換して最終的に巻取軸部４を正転させているからである。
【００３９】
すなわち、筐体２が時計回りに正転すると、枢支軸部２Ａが正回転を駆動部４Ａの回転ギヤ４Ａｆを介して伝達（枢支軸部２Ｂは空転）し、順に、２段ギヤ４Ａｅが逆転、駆動ギヤ４Ａｄが正転して、巻取軸部４は巻取方向に正転する。筐体２が反時計回りに逆転すると、枢支軸部２Ｂが逆回転を駆動部４Ｂの回転ギヤ４Ｂｆを介して伝達（枢支軸部２Ａは空転）し、順に、２段ギヤ４Ｂｅが正転、駆動内歯４Ｂｄが正転、して巻取軸部４は巻取方向に正転する。
【００４０】
上記構成の本発明のロールクリーナ１は、図９に示す手順で送出軸部３と巻取軸部４の詰替が行われる。まず、カバー部２Ｅを本体部２Ｄに対して開いて、使用済みの送出軸部３と巻取軸部４とを筐体２から取り除いた後、図９（ａ）に示すように、送出軸部３をカバー部２Ｅ側の送出軸受部２ｆに嵌め込んで枢支する。
【００４１】
続いて、巻取軸部４の一方軸端を駆動基板４Ａａの駆動軸４Ａｂに嵌めて、そのまま駆動部４Ａのばね４Ａｃの付勢力に抗して駆動基板４Ａａを外側へ押し開き、他方端を駆動基板４Ｂａの駆動軸４Ｂｂに嵌める。駆動基板４Ａａを外側に開く力を解除すると、ばね４Ａｃの付勢力により駆動基板４Ａａ、４Ｂａが互いの対向間隔が接近し、よって巻取軸部４が枢支される。
【００４２】
その後、粘着テープＴのリード部分を送出軸部３から引き出して、カバー部２Ｅ側のローラ２Ｃａを巻架して、筐体２の外周面に沿って略１周させ、本体部２Ｄのローラ２Ｃａを巻架して、巻取軸部４に粘着テープＴのリード部分の端部を貼り付けたり、挟み込んだりして固定した後、図９（ｂ）に示すようにカバー部２Ｅを閉じる。
【００４３】
カバー部２Ｅを閉じた後、図９（ｃ）に示すように、調整ノブ４Ａｇを回転操作して、筐体２外周面における粘着テープＴの弛みを解消して詰め換えが完了する。
【００４４】
また、ロールクリーナ１は、詰替時に、図１０に示すような粘着テープＴの搬送経路としてもよい。すなわち、図１０に示す粘着テープＴの搬送経路は、送出軸部３から送り出された該粘着テープＴが、巻取軸部４における筐体２内で開口２Ｃが位置する方向と略反対方向の該粘着テープＴの巻装最外周面に接触して該開口２Ｃに至るように架け渡すものであり、このようにすることで、使用中の弛みが生じにくくなる。
【００４５】
以上説明したとおり、本発明のロールクリーナ１は、筐体２の正逆回転を使用者が意識する必要がなく、また、粘着テープＴの巻き取りや送り出しを使用者が行う必要がないので、簡便かつ使い勝手がよい。
【符号の説明】
【００４６】
１  （粘着式）ロールクリーナ
２  筐体
２Ａ  枢支軸部
２Ｂ  枢支軸部
２Ｃ  開口
２Ｄ  本体部
２Ｅ  カバー部
２ａ  軸筒
２ｂ  クラッチ溝
２ｃ  ばね
２ｄ  軸体
２ｅ  ローラ
３  送出軸部
４  巻取軸部
４Ａ  駆動部
４Ａｄ  駆動ギヤ
４Ａｅ  ２段ギヤ
４Ｂ  駆動部
４Ｂｄ  駆動内歯
４Ｂｅ  ２段ギヤ
５  操作取手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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