(57)【要約】【課題】重量が小さく、移動させ易く、障害物等に接触しても容易に使用不能に陥ることの無いショーケースを提供すること。【解決手段】ショーケース１は、箱型の壁部５と、壁部５内に設けられ、商品が陳列される陳列部６とを有する内側部材２、壁部５の外側に設けられる外側部材３、及び、内側部材２の内部に冷気を供給する冷却ユニット４を備え、内側部材２及び外側部材３の材料が、内部に空隙を有する樹脂製材料又は耐水性紙製材料である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱型の壁部と、該壁部内に設けられ、商品が陳列される陳列部とを有する内側部材、
前記壁部の外側に設けられる外側部材、及び、
前記内側部材の内部に冷気を供給する冷却ユニットを備え、
前記内側部材及び前記外側部材の材料が、内部に空隙を有する樹脂製材料又は耐水性紙製材料である、
ショーケース。
【請求項２】
前記内側部材が、基台状の前記冷却ユニットに載置され、
前記外側部材が、前記壁部及び前記冷却ユニットを被覆する、
請求項１に記載のショーケース。
【請求項３】
前記内側部材、前記外側部材、及び前記冷却ユニットは、相互に着脱可能である、
請求項１又は２に記載のショーケース。
【請求項４】
前記内側部材及び前記外側部材は、折畳み可能である、
請求項１〜３のいずれか一項に記載のショーケース。
【請求項５】
前記内側部材と前記外側部材との間に介設される断熱部材を備える、
請求項１〜４のいずれか一項に記載のショーケース。
【請求項６】
前記外側部材の外面が、所定の情報を表示する表示部を有する、
請求項１〜５のいずれか一項に記載のショーケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ショーケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来において、例えば各種飲食物の小売店または飲食店等の店内に設置されるショーケースとして、例えば特許文献１に記載されるショーケースが知られている（特許文献１の請求項１、及び図１〜図３参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２８４６２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ショーケースは通常重量が大きいので、作業者が移動させ難く、障害物等にガラス板が接触して引っかき傷、擦り傷、ヒビ又は破損等が生じてしまうと、継続使用が不能に陥ることもあった。
【０００５】
よって、本発明が解決しようとする課題は、重量が小さく、移動させ易く、障害物等に接触しても容易に使用不能に陥ることの無いショーケースを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するための手段として、本発明に係るショーケースは、箱型の壁部と、壁部内に設けられ、商品が陳列される陳列部とを有する内側部材、壁部の外側に設けられる外側部材、及び、内側部材の内部に冷気を供給する冷却ユニットを備え、内側部材及び外側部材の材料が、内部に空隙を有する樹脂製材料又は耐水性紙製材料である。
【０００７】
本発明に係るショーケースにおいて、内側部材が、基台状の冷却ユニットに載置され、外側部材が、壁部及び冷却ユニットを被覆することが好ましい。
【０００８】
本発明に係るショーケースにおいて、内側部材、外側部材、及び冷却ユニットは、相互に着脱可能であることが好ましい。
【０００９】
本発明に係るショーケースにおいて、内側部材及び外側部材は、折畳み可能であることが好ましい。
【００１０】
本発明に係るショーケースにおいて、内側部材と外側部材との間に介設される断熱部材を備えることが好ましい。
【００１１】
本発明に係るショーケースにおいて、外側部材の外面が、所定の情報を表示する表示部を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、内側部材の材料が内部に空隙を有する樹脂製材料又は耐水性紙製材料であるので、従来よりも軽量で、移動させ易いショーケースを提供することができる。また、障害物に接触して引っかき傷、擦り傷等が生じても、外側部材のみを交換すればよいので、従来よりも使用不能になり難いショーケースを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１（Ａ）は、本発明に係るショーケースの一実施形態を示す正面概略図である。図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示したショーケースの断面概略図である。
【図２】図２は、本発明に係るショーケースの別の実施形態を示す断面概略図である。
【図３】図３は、外側部材の変形例を示す斜視図である。
【図４】図４（Ａ）は、折畳まれて成る外側部材の前面を示す概略図である。図４（Ｂ）は、折畳まれて成る外側部材の後面を示す概略図である。
【図５】図５（Ａ）〜図５（Ｃ）は、外側部材の組立工程を示す概略図である。
【図６】図６（Ａ）〜図６（Ｃ）は、外側部材の組立工程を示す概略図である。
【図７】図７（Ａ）は、折畳まれて成る内側部材における壁部の前面を示す概略図である。図７（Ｂ）は、折畳まれて成る壁部の後面を示す概略図である。
【図８】図８（Ａ）は、仕切り板を示す展開図である。図８（Ｂ）は、陳列部を示す展開図である。
【図９】図９（Ａ）〜図９（Ｃ）は、仕切り板の組立工程を示す概略図である。
【図１０】図１０（Ａ）〜図１０（Ｄ）は、壁部の組立工程を示す概略図である。
【図１１】図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）は、陳列部の組立工程を示す概略図である。
【図１２】図１２（Ａ）〜図１２（Ｄ）は、内側部材の組立工程を示す概略図である。
【図１３】図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）は、内側部材の組立工程を示す概略図である。
【図１４】図１４（Ａ）〜図１４（Ｃ）は、ショーケースの組立工程を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（１）ショーケースの概要
本発明に係るショーケースの一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。ショーケースの設置方法及び撤去方法については後述する。
図１（Ａ）はショーケース１の正面概略図を示す。また、図１（Ｂ）は、ショーケース１の幅方向の略中央部における断面概略図を示す。
【００１５】
図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すように、ショーケース１は、内側部材２と、外側部材３と、冷却ユニット４とを備える。なお、内側部材２、外側部材３及び断熱部材の材料については後述する。
【００１６】
特に図１（Ｂ）に示されるように、内側部材２は、壁部５と、陳列部６とを有している。内側部材２は、ショーケース１が設置されたときに、前方に臨む側が開放されて成る、箱型部材である。
また、陳列部６は、壁部５内に設けられ、商品が陳列される部材である。具体的には、陳列部６は板状部材の縁辺部が折曲されて成る。陳列部６は、陳列される商品の重量で脱落しない程度の強度を以って壁部５の内面に固定される。ショーケース１における陳列部６は、面ファスナによって固定されている。もっとも、本発明に係るショーケースにおいて、陳列部を固定する手段としては、面ファスナ以外に、例えばリベット又は熱可塑性樹脂を含有する接着剤等を用いても良い。
壁部５は、その内部に冷気の流路である通風路７が形成されている。通風路７は、壁部５によって形成される略直方体の内部空間を仕切り板７１によって仕切られることにより冷気が流通可能となった部位である。仕切り板７１は、ショーケース１が設置されたときの壁部５における底面、後面、及び上面に沿って形成される断面略コの字状の板材である。
図１（Ｂ）には、内側部材２内における冷気の循環方向を、通風路７及び陳列部６近傍に、矢印で示している。内側部材２内において冷気は、通風路７の下端部に設けられた開口部を介して、後述の冷却ユニット４における吐出口１８から進入する。更に冷気が内側部材２の背面側内面に沿って上昇して上面の内側面に達すると、該上面の内側面に沿ってショーケース１の前方に向かい、通風路７における冷気の流通路の出口部分である流入口８まで流通する。次いで、流入口８から陳列部６が設けられる領域に冷気が流入する。内側部材２における流入口８は鉛直又は略鉛直に方向付けされているので、冷気は流入口８から下方向に流通することとなる。冷気が方向付けされて、好ましくは流入口８から流出口９まである程度の流速を維持しつつ流通すると、冷気が方向付けされた方向以外の方向に拡散し難くなり、外側部材３の開口部１０から外部に冷気が漏れ難い。内側部材２の下端部前方においては、流入口８から流下してくる冷気が到達する部位に開口部である流出口９が設けられている。冷気が流出口９を通過して内側部材２の外部に流出するようになっている。
【００１７】
外側部材３は、内側部材２における壁部５の外側に設けられる部材である。外側部材３は、ショーケース１が設置されたときに上面となる面が閉塞され、底部が開放されて成る箱型部材である。また、ショーケース１を設置したときに、外側部材３の前方に臨む側に開口部１０が設けられている。開口部１０が設けられることにより、陳列部６に陳列される商品がショーケース１の外部から視認可能となる。
本発明に係るショーケースにおいて、外側部材の開口部の大きさ、位置、形状については、陳列される商品が外部から視認可能である限り特に制限されない。
外側部材３には、開口部１０の下方に通気用開口部１１が形成されている。通気用開口部１１は、後述の冷却ユニット４の通気口１２を閉塞しないように設けられている。外側部材３が内側部材２だけでなく冷却ユニット４の下端まで覆っているので、通気口１２に臨む外側部材３の部位には通気用開口部１１が形成されている。本発明に係るショーケースにおいて、外側部材が冷却ユニットを覆わない場合は、上記通気用開口部１１のような開放部位は不要となる。また、冷却ユニットの一部のみを覆う場合は、冷却ユニットの通気口を覆わないように、外側部材の一部を切欠にする形態等を採用すれば良い。
【００１８】
図１（Ｂ）に冷却ユニット４の概略図を示している。冷却ユニット４は、内側部材２の内部に冷気を供給する機器である。詳述すると、冷却ユニット４は、上記通気口１２、蒸発器１３、送風機１４１及び１４２、圧縮機１５、凝縮器１６、吸入口１７、及び吐出口１８を有している。冷却ユニット４が有する各部材は、従来の冷蔵庫等で用いられる冷却機器を用いることができる。
なお、ショーケース１を設置したときに前方に吸入口１７が位置し、かつ後方に吐出口１８が位置する。また、図１には図示していないが、ショーケース１を設置したときに背面に位置する側にも、上記通気用開口部１１及び上記通気口１２と同様の部位が、外側部材３及び冷却ユニット４に形成されている。
圧縮機１５は、冷媒を圧縮する。また、凝縮器１６は、圧縮機１５によって圧縮された冷媒を放熱させる。送風機１４２は凝縮器１６に対して送風することによって、凝縮器１６から放出される熱を、冷却ユニット４の背面側に設けられる通気口（図示せず）から排出するようになっている。凝縮器１６によって放熱された冷媒は圧力を低減させた上で蒸発器１３に送出される。蒸発器１３は、送風機１４１によって送られてくる風を冷媒の気化熱によって冷却する。送風機１４１が吸入口１７の近傍に設置され、吐出口１８に向けて送風するので、送風機１４１によって生じる風が冷気となって吐出口１８から内側部材２の通風路７内に進入することになる。蒸発器１３で気化した冷媒は圧縮機１５に吸い込まれる。このような一連の冷凍サイクルは、従来の冷蔵庫及びショーケース等で採用されている。
【００１９】
したがって、冷却ユニット４の冷凍サイクルによって生じる冷気は、冷却ユニット４から吐出口１８を介して内側部材２に進入し、内側部材２内を循環した後に吸入口１７を介して冷却ユニット４に戻る。
外側部材３の開口部１０に沿って冷気が流下することにより、該開口部１０の内側に冷気の幕が形成されるので、ショーケース１の内部で循環する冷気が外部に漏出しにくいので、温度が低下し難い。
【００２０】
内側部材２は、基台状の冷却ユニット４に裁置されている。また、外側部材３が内側部材２の壁部５及び冷却ユニット４を覆っている。図１に示す実施形態では内側部材２は冷却ユニット４に裁置されているだけなので固定されていない。また、外側部材３は、内側部材２及び冷却ユニット４に対して被せているだけなので固定されていない。外側部材３が内側部材２及び冷却ユニット４の位置決め及び方向付けをしている。
内側部材２、外側部材３、及び冷却ユニット４は、相互に固定されていないので、相互に着脱可能である。更に言うと、内側部材２の壁部５、陳列部６及び通風路７を形成する各部材は相互に着脱可能である。
従来のショーケースは、移動作業に際して分解せずに作業を行っていたので、大容積を有するショーケースを移動させる必要があった。大容積を有するショーケースを移動させるには、作業者が安全性に対して強く留意する必要があり、移動作業に係る作業時間も長くなることが多い。
これに対して、ショーケース１は内側部材２、外側部材３、及び冷却ユニット４が相互に着脱可能であるので、大容積を有するショーケースを移動させる必要が無い。すなわち、ショーケース１は、各部材が相互に着脱自在であることによって、移動作業に係る安全性の向上、作業時間の短縮を図ることができる。
【００２１】
ガラス板及び金属製の枠体を備える従来のショーケースにおいて、陳列する商品の購買意欲を惹起させるには、透明なガラスを通して内部の商品を見せる方法、又は、別領域に立て看板等を設置する方法、陳列される商品の広告等を接着剤によってガラス板に貼付する方法等があった。
なお、ガラス板に接着剤によって広告等を貼付する場合、別の商品を陳列する際には剥がす作業が必要となるだけでなく、接着剤及び広告の一部がガラス板表面に残存してしまうことがあった。つまり、商品入替えに係る作業効率が低かった。
【００２２】
本発明に係るショーケースは、外側部材の外面が所定の情報を表示する表示部を有するのが好ましい。表示部としては、例えば外側部材表面に設けた印刷、表面に貼り付けられた表示部材、表面に被せた表示部材等を挙げることができる。表示部が表示する所定の情報としては、例えば陳列部に陳列される商品の名称及び商標、製造者の名称及び商標、商品の購買意欲を惹起させる意匠及び広告等を挙げることができる。外側部材の外面が表示部を有することによって、商品の購入検討者に対して外側部材の前方から陳列された商品を視認させる場合だけでなく、ショーケースの側方及び後方からでも商品名等を知らしめ、購買意欲も高めることができる。したがって、表示部によって、所定の情報をより多く表示することができるようになる。
また、ショーケース１においては、外側部材３が着脱自在であるので、陳列される商品を別の商品に入れ替える場合は、新たに陳列される商品に関する情報を表示する表示部を設けて成る外側部材とそれまで装着されていた外側部材３とを交換するだけで良い。よって、商品入替えに係る作業効率の向上を図ることができる。
【００２３】
本発明に係るショーケースは、内側部材と外側部材との間に介設される断熱部材を備えているのが好ましい。断熱部材１９を備えたショーケース１００を図２に示す。断熱部材１９以外の部材は図１に示したショーケース１と同一部材を用いているので、同一の参照符号を付すと共に詳細な説明は省略する。断熱部材１９は、内側部材２における壁部５の外面と外側部材３の内面との間に設けられている。ショーケース１００が断熱部材１９を備えることによって、内側部材２内を循環する冷気が外気温に影響を受け難くなるので、ショーケース１００の冷却効率が向上する。
なお、断熱部材１９は内側部材２及び外側部材３に対して着脱自在であっても良く、内側部材２の外面又は外側部材３の内面に固定的に装着されていても良い。
【００２４】
（２）内側部材、外側部材及び断熱部材の材料
ここで、上記内側部材２、外側部材３及び断熱部材の各材料について説明する。
内側部材２の材料は、内部に空隙を有する樹脂製材料又は耐水性紙製材料であるのが好ましい。具体的には、内部に空隙を有する樹脂製材料として、合成樹脂であるのが好ましく、例えばポリプロピレン製及びポリカーボネート製の段ボール、並びに、硬質ポリウレタンフォーム、硬質ポリ塩化ビニルフォーム、及び硬質ポリスチレンフォーム等の硬質発泡樹脂成形体等挙げることができる。また、内部に空隙を有する耐水性紙製材料としては、耐水又は撥水の表面処理を施した段ボール紙、及び、耐水性又は撥水性を有する樹脂材料を含浸させた段ボール紙等を挙げることができる。
内側部材２の材料としては、特に樹脂製段ボール、いわゆるプラスチック段ボールが好ましい。該プラスチック段ボールは、内部に空隙を有している。樹脂に含まれる空隙は、独立気泡型であっても良く、連続気泡型であっても良い。空隙が連続気泡型である場合は、空隙が一定方向に沿って連続するストロー構造を採用することができる。
ストロー構造を有するプラスチック段ボールを採用する場合、プラスチック段ボールの折曲部位及び断面等で空隙を潰す又は埋める等してシール加工を施すことが好ましい。シール加工によって、空気の流れを防ぎ、内側部材２の断熱効果を向上させることができる。
プラスチック段ボールは、紙製の段ボールに比べて、材料の硬度が高いので折曲し難いことがある。プラスチック段ボールの折曲部位において、空隙を潰すことによって、折曲が容易になる。
外側部材３は、特に限定はされないが、内側部材２と同様の材料であっても良い。なお、外側部材３の外面に上記表示部を設ける場合は、耐水性又は撥水性を有する材料であって、種々の情報を印刷等によって外面表面に転写可能である材料であるのが好ましい。また、表示部を設ける場合は、種々の情報を表示部に転写した後に耐水処理又は撥水処理を施すこともできる。外気に曝される外側部材３と、内部を冷気が循環する内側部材２との温度差によって外側部材３の表面に結露が発生する可能性がある。したがって、表示部を設ける場合に、外側部材３の材料が耐水性又は撥水性を有していることにより、例えば商品に関する情報等を表示する表示部が結露に起因する濡れによる変形、破損等を生じない又は生じ難くなるので好ましい。
上記断熱部材の材料としては、断熱効果を有する限り特に限定はされないが、例えばポリウレタン、発泡フェノール樹脂、発泡ポリスチレン、グラスウール、ロックウール、セルロースファイバー、及びコルク材等を挙げることができる。
【００２５】
従来のショーケースは、ガラス板の壁部材、金属製の枠体及び冷却ユニット等が一体であった。各部材の重量も大きく、かつ各部材が一体的に固定されていたので、従来のショーケースの移動作業は作業効率が低かった。更に、従来のショーケースのガラス板に障害物が接触することによって、ガラス板に引っかき傷、擦り傷、ヒビ又は破損等が生じることがあった。ガラス板に一旦破損等が生じてしまうと、ショーケース自体を交換する方法、又は、専門知識を有する作業者がショーケースを分解して破損等が生じたガラス板を交換する方法を取らざるを得なかった。
これに対して、図１に示すショーケース１は、従来のガラス板及び金属製の枠体に比べて、内側部材２及び外側部材３が重量の小さい材料によって形成されているので、ショーケース１の移動作業を容易に行うことができ、作業効率の向上を図ることができる。また、内側部材２及び外側部材３は、従来のガラス板に比べて引っかき傷、擦り傷、ヒビ等が目立ち難い。更に、内側部材２及び外側部材３は相互に着脱自在であるので、仮に破損等が生じても、破損等が生じた部材のみを容易に交換することができる。よって、ショーケース１は、障害物等に接触しても容易に使用不能に陥ることがない。
【００２６】
特に、内側部材２の材料が合成樹脂である場合は、内側部材２に汚れ、結露等が付着しても、拭き取り又は洗浄等によって付着物を除去可能である。しかも合成樹脂製であれば耐久性を有するので、設置、撤去、移動の一連の作業を複数回に亘って実行可能であり、材料削減に寄与する。
【００２７】
ここで、外側部材の変形例を図３に示す。
図３に示す外側部材３１は、開口部１０と、通気用開口部１１と、第２通気用開口部１１１と、吸収部材２０とを有する。開口部１０及び通気用開口部１１の説明は上述したので省略する。
第２通気用開口部１１１は、外側部材３１の内側に配置される冷却ユニットの排気口からの排気が当たる位置に設けられる開口部である。吸収部材２０は、第２通気用開口部１１１を覆う部材である。吸収部材２０は、少なくとも水を吸収可能である。吸収部材２０としては、吸収性及び速乾性を有していることが好ましく、例えば不織布等を挙げることができる。
なお、外側部材３１の内側に配置される冷却ユニットは、排気口が複数箇所に設けられ、通気用開口部１１だけではなく、他にも通気用の開口部が必要な冷却ユニットである。また、第２通気用開口部１１１が開口する位置にしか排気口を有していない冷却ユニットを用いる場合は、開口部１１は不要であるので省いても良い。更に、図１及び図２に示した外側部材３に代えて、本変形例を適用する場合は、第２通気用開口部１１１を設けること無く、上記開口部１１を覆う吸収部材を外側部材の側面に取り付ければ良い。これにより、第２通気用開口部１１１の機能を開口部１１が兼ねることになる。
ショーケースの使用時に外側部材３１表面に結露が生じる可能性がある。生じた結露を吸収部材２０で吸収することができる。また、結露を吸収した吸収部材２０に対して、第２通気用開口部１１１を通して冷却ユニットからの暖かい排気が当たる。これにより、吸収部材２０に吸収されていた結露を乾燥させることができる。
第２通気用開口部１１１は、冷却ユニットの構造、及び必要な排気量に応じて複数箇所に設けることができる。図３に示す外側部材３１においては、４つの側面全てに第２通気用開口部１１１が設けられている。
第２通気用開口部１１１の大きさは、特に限定されないが、例えば側面の幅方向にできる限り大きくするのが良い。また、吸収部材２０の大きさは、特に限定されないが、例えば第２通気用開口部１１１よりも若干大きめに設定し、第２通気用開口部１１１の周辺部位において外側部材３１に対して接着することができ、他の方法によって第２通気用開口部１１１を覆うように形成しても良い。なお、吸収部材２０は、外側部材３１の側面全体を覆うように設けることが好ましい。
【００２８】
（３）ショーケースの設置方法及び撤去方法
次に、上記ショーケース１の設置方法及び撤去方法について、図４〜図１４を参照しつつ説明する。なお、図４〜図１４における各部材に付記した矢印は、各折曲部位の折曲方向及び各部材の変位方向を示している。また、各部材中に示した破線は折曲部位である。
先ず、図１に示したショーケース１の内側部材２及び外側部材３は、折畳み可能である。つまり、ショーケース１を設置する前の状態、又はショーケース１を撤去した後の状態においては、内側部材２及び外側部材３は折畳んだ状態で保管することができる。
【００２９】
図４（Ａ）は、折畳まれて成る外側部材３の前面を示す概略図である。また、図４（Ｂ）は、折畳まれて成る外側部材３の後面を示す概略図である。外側部材３は、ショーケース１を設置したときの側方面と成る面が、奥行方向の略中央部において高さ方向に沿って折曲可能となっている。これにより、図４に示すように、外側部材３は、その側方面と成る面が内側に折込まれるようにして折畳まれる。
【００３０】
図５及び図６は、外側部材３の組立工程を示す概略図である。
【００３１】
外側部材３を組立てるには、先ず図５（Ａ）に示すように、折畳まれて成る外側部材３の後面を前面から離れる方向に変位させる。これにより、内側に折込まれるようにして折畳まれていた外側部材３の側方面の折曲状態が解除される。
次いで、図５（Ｂ）に示すように、外側部材３の側方面の上方縁部を内側に折曲する。これにより、外側部材３の前面、側方面及び後面が断面矩形状を成す筒状体を形成する。
更に、図５（Ｃ）に示すように、前面から上方に延在する部位を、外側部材３の上部を覆蓋するように折曲する。これにより、筒状であった外側部材３の前面、側方面及び後面に対して蓋状の上面が形成される。
次に、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、外側部材３の上面の一部に設けられたスリットに対して、後面から突出する係止片を挿入することによって、外側部材３の上面が係止される。これにより、外側部材３が上面によって覆蓋された状態をショーケース１の撤去時まで維持することができるので、内側部材２内を循環する冷気が外側部材３の開口部１０以外から漏出し難くなる。
以上により、外側部材３の展開工程が完了し、図６（Ｃ）に示すように内側部材２及び冷却ユニット４に組付け可能な状態となる。
【００３２】
図７（Ａ）は、折畳まれて成る内側部材２における壁部５の前面を示す概略図である。また、図７（Ｂ）は、折畳まれて成る壁部５の後面を示す概略図である。壁部５は、ショーケース１を設置したときの側方面と成る面が、奥行方向の略中央部において高さ方向に沿って折曲可能となっている。これにより、図７に示すように、壁部５は、その側方面と成る面が内側に折込まれるようにして折畳まれる。なお、壁部５の上面及び底面と成る部位には、組立てたときに上面及び底面が開放状態とならないように、面ファスナＶが取付けられている。
【００３３】
図８（Ａ）は、壁部５と共に通風路７を形成する仕切り板７１が展開された状態を示す概略図である。また、図８（Ｂ）は、陳列部６が展開された状態を示す概略図である。仕切り板７１及び陳列部６はそれぞれ板状部材である。また、仕切り板７１及び陳列部６の一部には、壁部５に対するそれぞれの位置及び姿勢を維持可能なように面ファスナＶが取付けられている。なお、壁部５を箱状に組立てたときに内面と成る面には、仕切り板７１及び陳列部６の面ファスナＶが係合可能な面ファスナ（図示せず）が取付けられている。
【００３４】
図９〜図１３は、内側部材２を形成する各部材の作製工程及び内側部材２の組立工程を示す概略図である。
【００３５】
内側部材２の組立ては、壁部５、陳列部６及び仕切り板７１をそれぞれ展開、折曲及び組立てた後に、相互に組付けることにより達成される。
仕切り板７１を作製するには、図９（Ａ）に示すように、先ず断面略コの字状に折曲されることにより、仕切り板７１の概形を成形する。次いで、図９（Ｂ）に示すように、仕切り板７１の各縁辺部を適宜に折曲することにより、壁部５内に仕切り板７１が配置されたときに配置箇所からズレ難くなる突出片を形成することができる。以上により、仕切り板７１の作製工程が完了し、図９（Ｃ）に示すように壁部５内に配置可能な状態となる。
続いて、壁部５を組立てるには、先ず図１０（Ａ）に示すように、折畳まれて成る壁部５の後面を前面から離れる方向に変位させる。これにより、内側に折込まれるようにして折畳まれていた壁部５の側方面の折曲状態が解除される。次いで、図１０（Ｂ）〜図１０（Ｄ）に示すように、壁部５の側方面の下方縁部を内側に折曲し、更に壁部５の後面及び前面からそれぞれ下方に突出する部位を内側に折曲する。これにより、壁部５の前面、側方面及び後面が、断面矩形状を成す有底筒状体を形成する。なお、このとき壁部５の上部を上面によって覆蓋していないが、仕切り板７１を壁部５内に配置可能であるのであれば、上面と成る部位を折曲して壁部５の上方を閉塞状態としても良い。以上により、壁部５の組立工程が完了し、仕切り板７１を壁部５の内部に配置可能な状態となる。
陳列部６を作製するには、図１１（Ａ）に示すように、板状体の各縁辺部を適宜に折曲する。これにより、陳列部６からの商品の落下防止を目的としたストッパがショーケース１の幅方向に形成されると共に、適宜に取付けられた面ファスナＶが壁部５の内面に対して係止可能となる。以上により、陳列部６の作製工程が完了し、図１１（Ｂ）に示すように壁部５内に配置可能な状態となる。
【００３６】
内側部材２を組立てるには、先ず図１２（Ａ）に示すように、開放状態である壁部５の上方から仕切り板７１を挿入する。このとき、仕切り板７１の向きは、商品を陳列可能な領域が手前側に位置するように設定される。なお、仕切り板７１の奥行方向及び幅方向の大きさは、壁部５内の奥行方向及び幅方向の大きさと略同一と成るように形成されているので、仕切り板７１が壁部５内でガタつき難くなっている。この仕切り板７１が配置されると、図１（Ｂ）に示した冷気の流入口８及び流出口９が、壁部５と仕切り板７１とにより形成される。
次いで、図１２（Ｂ）〜図１２（Ｄ）に示すように、上面と成る部位を折曲して壁部５の上方を覆蓋する。
更に、図１３（Ａ）に示すように、陳列部６は、壁部５の前方開口部から挿入され、壁部５内の適宜の位置に面ファスナＶによって固定される。
以上により、内側部材２の組立工程が完了し、図１３（Ｂ）に示すように外側部材３及び冷却ユニット４に組付け可能な状態となる。
【００３７】
ショーケース１を組立てるには、先ず図１４（Ａ）に示すように、内側部材２を冷却ユニット４に裁置する。このとき冷却ユニット４の向きは、吸入口１７が前方に位置し、冷気の吐出口１８が後方に位置するように設定される。
次いで、図１４（Ｂ）に示すように、外側部材３を内側部材２の上方から冷却ユニット４の下端まで被せるようにして配置する。このとき外側部材３の向きは、内側部材２における壁部５の前方開口部と外側部材３の開口部１０とが連通し、かつ冷却ユニット４の通気口１２と外側部材３の通気用開口部１１とが連通するように設定される。
以上により、図１４（Ｃ）に示すようにショーケース１の組立工程が完了する。
【００３８】
組立てられたショーケース１は適宜の設置領域に設置することができる。なお、ショーケース１を使用するには、陳列部６に適宜の商品を陳列し、冷却ユニット４に通電して内側部材２内に冷気を循環させれば良い。
また、ショーケース１の撤去は、ショーケース１の組立工程を逆に実行して内側部材２及び外側部材３を折畳むことによって達成される。
【００３９】
ガラス板が壁部材でかつ金属製の枠体を備える従来のショーケースは、折畳むことができない。したがって、従来のショーケースの設置前及び撤去後は、大きな保管領域が必要であった。
これに対して、ショーケース１は、内側部材２及び外側部材３が折畳み可能である。したがって、ショーケース１の設置前及び撤去後は、内側部材２及び外側部材３を折畳むことによって、ショーケース１の保管領域の縮小を図ることができる。
更に、内側部材２及び外側部材３はガラス及び金属等の材料を含んでいないので、軽量である。よって、折畳み作業及び折畳まれた状態を解除する組立作業を容易に実行することができ、作業効率が高い。更に、内側部材２及び外側部材３はその材料により吸湿しないので、設置作業、移動作業、及び撤去作業の作業効率が低下し難い又は低下しない。
【００４０】
上述したように、本発明の一実施形態であるショーケース１は組立作業及び撤去作業が容易であり、軽量であるので、繰り返しショーケースの組立作業及び撤去作業が必要となる販売形態に有用である。例えば販売促進のための催しを、複数の領域で、短期間毎に、複数回に亘って開催する場合等は、数日間毎にショーケースの設置、商品の陳列、及び撤去が必要となることがある。この場合、例えばショーケース１を用いることによって、ショーケース１の設置作業及び撤去作業、並びに、ショーケース１を撤去した後に別領域に移動する際の移動作業がそれぞれ容易にかつ迅速に実行可能である。
【００４１】
以上、本発明者によってなされた発明を適用した実施形態について説明したが、この実施形態による本発明の開示の一部をなす論述及び図面により、本発明は限定されることはない。すなわち、この実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論であることを付け加えておく。また、各部材を折畳むための折曲部位及び各部材同士の固定形態等は、とくに制限されない。
【符号の説明】
【００４２】
１：ショーケース、２：内側部材、３、３１：外側部材、４：冷却ユニット、５：壁部、６：陳列部、７：通風路、７１：仕切り板、８：流入口、９：流出口、１０：開口部、１１：通気用開口部、１１１：第２通気用開口部、１２：通気口、１３：蒸発器、１４１及び１４２：送風機、１５：圧縮機、１６：凝縮器、１７：吸入口、１８：吐出口、１９：断熱部材、２０：吸収部材、Ｖ：面ファスナ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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