(57)【要約】【課題】突部の摩耗に起因する傷を目立ちにくくする。【解決手段】樹脂成形品１０は、基部１１と、基部１１の表面に一体に形成されて同表面に凹凸模様を施すシボ１２とを備える。シボ１２は、それぞれ直線状をなす複数の突部１３と、それぞれ直線状をなす複数の溝部１６とによって構成されている。複数の突部１３は、互いに平行に形成されている。各突部１３及び各溝部１６は、微小な凹凸を表面に有している。複数の突部１３のうち、一つ置きに位置するものについては、その全体が高さＨ１を有する一般部１４によって構成され、残りのものについては、その突部１３の全体が、一般部１４よりも低い高さＨ２を有する低部１５によって構成されている。各低部１５の各一般部１４との高低差ΔＨは、一般部１４の高さＨ１の１０％〜５０％に設定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の基部と、
突部及び溝部からなり、かつ前記基部の表面に一体に形成されて同表面に凹凸模様を施すシボと
を備える樹脂成形品であって、
前記突部の一部は一般部により構成され、前記突部の残部は、前記一般部よりも高さの低い低部により構成されていることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
前記シボは複数の突部を有しており、
特定の前記突部については、その突部の全体が前記一般部により構成され、
複数の前記突部のうち、前記一般部により構成された前記突部とは異なる突部については、その突部の全体が前記低部により構成されている請求項１に記載の樹脂成形品。
【請求項３】
複数の前記突部はそれぞれ直線状をなして、互いに平行に形成されており、
前記一般部により構成された前記突部と、前記低部により構成された前記突部とは交互に配置されている請求項２に記載の樹脂成形品。
【請求項４】
前記低部の前記一般部との高低差は、前記一般部の高さの１０％〜５０％に設定されている請求項２又は３に記載の樹脂成形品。
【請求項５】
前記一般部及び前記低部は、同一の前記突部の各一部を構成するものである請求項１に記載の樹脂成形品。
【請求項６】
前記低部は前記溝部の底面と同じ高さに形成されている請求項５に記載の樹脂成形品。
【請求項７】
前記突部は直線状をなしており、
前記低部は、前記突部の長さ方向について互いに離間した複数箇所を構成するものである請求項５又は６に記載の樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製の基部と、基部の表面に一体に形成されてその表面に凹凸模様を施すシボとを備える樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車の内装品として、樹脂製の基部の表面にシボを一体に形成してなる樹脂成形品がある。シボは突部及び溝部からなり、基部の表面に凹凸模様を施している（例えば、特許文献１参照）。シボは、見栄えや触感の向上、防眩、滑り止め等、さまざまな目的で形成される。
【０００３】
上記樹脂成形品の一形態として、図９に示すように、それぞれ直線状をなす複数の突部５３が互いに平行に形成されたものがある。各突部５３及び各溝部５４は、微小な凹凸を自身の表面に有している。各突部５３の基部５１からの高さＨ１は、全ての突部５３について互いに同一に設定されている。これらの突部５３及び溝部５４からなるシボ５２により、基部５１の表面に、幾何学模様の一形態であるライン模様が施される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１８９６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記従来の樹脂成形品５０では、他の物品等からなり、かつ樹脂成形品５０よりも硬質の干渉物が突部５３に擦れると、その突部５３の頂部が摩耗する場合がある。そして、突部５３において摩耗した箇所の高さＨ１が、摩耗していない箇所よりも１μｍ程度低くなると、摩耗した箇所の光沢が増し、摩耗していない箇所での光沢との間に光沢差（グロス差とも呼ばれる）を生ずる。このグロス差により、突部５３の摩耗した箇所が傷として見える。
【０００６】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、突部の摩耗に起因する傷を目立ちにくくすることのできる樹脂成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する樹脂成形品は、樹脂製の基部と、突部及び溝部からなり、かつ前記基部の表面に一体に形成されて同表面に凹凸模様を施すシボとを備える樹脂成形品であって、前記突部の一部は一般部により構成され、前記突部の残部は、前記一般部よりも高さの低い低部により構成されている。
【０００８】
上記の構成によれば、樹脂成形品では、シボにおける突部の干渉物との接触により、同突部が摩耗する。突部において上記のように摩耗した箇所が摩耗していない箇所よりも１μｍ程度低くなると、摩耗していない箇所との光沢差（グロス差）により、摩耗箇所に傷が付いたように見える。
【０００９】
このような特性を有する樹脂成形品では、突部の高さは一般部において高く、低部において低い。このことから、干渉物が突部に接近した場合、その干渉物は、低部に対しては一般部に対するよりも接触しにくい。そのため、突部の干渉物との総接触面積は、突部の全体が一般部と同じ高さに形成されたものに比べ、低部の分だけ少なくなる。これに伴い、干渉物との摩擦により摩耗する突部の総面積が、突部の全体が一般部と同じ高さに形成されたものよりも少なくなる。その結果、傷として見える箇所の総面積が、突部の全体が一般部と同じ高さに形成されたものよりも少なくなり、傷が目立ちにくくなる。
【００１０】
上記樹脂成形品において、前記シボは複数の突部を有しており、特定の前記突部については、その突部の全体が前記一般部により構成され、複数の前記突部のうち、前記一般部により構成された前記突部とは異なる突部については、その突部の全体が前記低部により構成されていることが好ましい。
【００１１】
上記の構成によれば、複数の突部は、全体が一般部によって構成された突部と、全体が低部によって構成された突部とからなる。全体が低部によって構成された突部の高さは、全体が一般部によって構成された突部よりも低い。このことから、干渉物が突部に接近した場合、その干渉物は、全体が低部によって構成された突部に対しては、全体が一般部によって構成された突部に対するよりも接触しにくい。そのため、突部の干渉物との総接触面積は、全体が低部によって構成された突部の分だけ少なくなる。これに伴い、干渉物との摩擦により摩耗する突部の総面積は、全ての突部が一般部と同じ高さに形成されたものよりも少なくなる。その結果、傷として見える箇所の総面積が、全ての突部が一般部と同じ高さに形成されたものよりも少なくなり、傷が目立ちにくくなる。
【００１２】
上記樹脂成形品において、複数の前記突部はそれぞれ直線状をなして、互いに平行に形成されており、前記一般部により構成された前記突部と、前記低部により構成された前記突部とは交互に配置されていることが好ましい。
【００１３】
上記の構成によれば、全体が一般部によって構成された直線状の突部の隣に位置する突部は、全体が低部によって構成された直線状の突部となる。従って、互いに平行に形成された複数の突部のうちの半分は、全体が一般部によって構成されたものとなり、残りの半分は、全体が低部によって構成されたものとなる。突部の干渉物との総接触面積は、全ての突部が一般部と同じ高さに形成された場合の半分となる。干渉物との摩擦により摩耗する突部の総面積は、全ての突部が一般部と同じ高さに形成された場合の半分になる。その結果、傷として見える箇所の総面積が、全ての突部が一般部と同じ高さに形成された場合の半分になり、傷が効果的に目立ちにくくなる。
【００１４】
上記樹脂成形品において、前記低部の前記一般部との高低差は、前記一般部の高さの１０％〜５０％に設定されていることが好ましい。
低部の一般部との高低差が一般部の高さの１０％よりも小さいと、低部を干渉物に接触しにくくすることが難しく、摩耗に起因する傷を目立ちにくくする効果が充分得られない。
【００１５】
これに対し、高低差が一般部の高さの５０％よりも大きいと、低部を干渉物に接触しにくくして、摩耗に起因する傷を目立ちにくくすることができる。その反面、シボによる凹凸模様は、全ての突部が一般部と同じ高さに設定された場合のシボによる凹凸模様とは大きく異なってしまう。
【００１６】
従って、低部の一般部との高低差が上記の範囲（１０％〜５０％）に設定されることで、低部が干渉物に接触しにくくなり、摩耗に起因する傷が目立ちにくくなる。これに加え、シボによる凹凸模様は、全ての突部が一般部と同じ高さに設定された場合のシボによる凹凸模様に対し大きく異なることがない。
【００１７】
上記樹脂成形品において、前記一般部及び前記低部は、同一の前記突部の各一部を構成するものであることが好ましい。
上記の構成によれば、同一の突部のうちの一部が一般部により構成され、残部が低部によって構成される。この突部の高さは、一般部によって構成された箇所では高く、低部によって構成された箇所では低い。このことから、干渉物が突部に接近した場合、その干渉物は、低部によって構成された箇所に対しては、一般部によって構成された箇所に対するよりも接触しにくい。そのため、突部の干渉物との総接触面積は、突部のうち低部によって構成された箇所の分だけ少なくなる。これに伴い、突部のうち干渉物との摩擦により摩耗する箇所の総面積は、全ての突部が一般部と同じ高さに形成された場合に比べ少なくなる。その結果、傷として見える箇所の総面積が、全ての突部が一般部と同じ高さに形成された場合に比べ少なくなり、傷が目立ちにくくなる。
【００１８】
上記樹脂成形品において、前記低部は前記溝部の底面と同じ高さに形成されていることが好ましい。
上記の構成によれば、低部の一般部との高低差が採り得る最大となり、低部が干渉物に対し、より接触しにくくなって、摩耗に起因する傷が一層目立ちにくくなる。
【００１９】
上記樹脂成形品において、前記突部は直線状をなしており、前記低部は、前記突部の長さ方向について互いに離間した複数箇所を構成するものであることが好ましい。
上記の構成によれば、低部による高さの低い箇所は、突部の長さ方向について互いに離間した複数箇所に存在する。そのため、突部の干渉物との総接触面積は、上記複数箇所での低部の分だけ少なくなる。
【発明の効果】
【００２０】
上記樹脂成形品によれば、突部の摩耗に起因する傷を目立ちにくくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】樹脂成形品の第１実施形態を示す図であり、樹脂成形品の一部を拡大して示す部分斜視図。
【図２】第１実施形態における樹脂成形品の表層部分を突部の長さ方向についての一方から見た状態を拡大して示す部分断面図。
【図３】図２の突部における頂部の一部を拡大して示す図であり、（ａ）は摩耗前の状態をイメージで示す部分断面図、（ｂ）は摩耗後の状態をイメージで示す部分断面図。
【図４】樹脂成形品の第２実施形態を示す図であり、樹脂成形品を突部の長さ方向に対し直交する方向から見た状態を示す部分断面図。
【図５】図２に対応する図であり、第２実施形態における樹脂成形品の表層部分を突部の長さ方向についての一方から見た状態を拡大して示す部分断面図。
【図６】樹脂成形品の変形例を示す図であり、（ａ）はシボの正面図、（ｂ）は（ａ）の一部を拡大して示す部分正面図。
【図７】樹脂成形品の変形例を示す図であり、（ａ）はシボの正面図、（ｂ）は（ａ）の一部を拡大して示す部分正面図。
【図８】樹脂成形品の変形例を示す図であり、（ａ）はシボの正面図、（ｂ）は（ａ）の一部を拡大して示す部分正面図。
【図９】従来の樹脂成形品の一部を拡大して示す部分斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（第１実施形態）
以下、樹脂成形品の第１実施形態について、図１〜図３を参照して説明する。
第１実施形態では、自動車のインストルメントパネル、コンソール、ドアトリム、グローブボックス、ピラーガーニッシュ等の各種内装品が、樹脂成形品の対象とされている。なお、第１実施形態では説明の便宜上、樹脂成形品を単純な形状で例示する。この点は、後述する第２実施形態及び変形例についても同様である。
【００２３】
図１及び図２に示すように、樹脂成形品１０は、基部１１と、基部１１の表面（図１及び図２の各上面）に一体に形成されてその表面に凹凸模様を施すシボ１２とを備えている。樹脂成形品１０の全体（シボ１２を含む）は、比較的柔らかく廉価な樹脂材料であるポリプロピレンによって形成されている。
【００２４】
シボ１２は、それぞれ直線状をなして互いに平行に形成された複数の突部１３と、隣合う突部１３間に形成された複数の溝部１６とによって構成されている。このように構成されたシボ１２は、幾何学模様の一態様であるライン模様を基部１１の表面に施している。各突部１３及び各溝部１６は、長さ方向に同様の断面をそれぞれ有している。また、各突部１３及び各溝部１６は、微小な凹凸１７を自身の表面に有している（図３（ａ）参照）。
【００２５】
上記複数の突部１３のうち、特定の突部１３、ここでは配列方向について一つ置きに位置する突部１３については、高さＨ１を有する一般部１４によって構成されている。高さＨ１は、同一の一般部１４については、突部１３の長さ方向についてのどの箇所でも同一に設定されている。また、高さＨ１は、一般部１４によって構成された全ての突部１３に共通している。高さＨ１は２０μｍ〜２５０μｍであることが好ましく、５０μｍ〜１５０μｍであることがより好ましい。第１実施形態では、高さＨ１が８０μｍ程度に設定されている。
【００２６】
なお、ここでの高さＨ１は、一般部１４の基部１１との境界部分からの突出長さをいう。この高さについての定義は、後述する低部１５の高さＨ２についても同様である。
また、複数の突部１３のうち、一般部１４によって構成された突部１３とは異なる突部１３、ここでは、一般部１４によって構成された突部１３の隣に位置する突部１３については、一般部１４よりも高さＨ２の低い低部１５によって構成されている。高さＨ２は、同一の低部１５については、突部１３の長さ方向についてのどの箇所でも同一に設定されている。また、高さＨ２は、低部１５によって構成された全ての突部１３に共通している。各低部１５の各一般部１４との高低差ΔＨ（＝Ｈ１−Ｈ２）は、一般部１４の高さＨ１の１０％〜５０％に設定されていること、この場合、８μｍ〜４０μｍに設定されていることが好ましい。
【００２７】
高低差ΔＨが一般部１４の高さＨ１の１０％よりも小さいと、低部１５を、後述する干渉物２０に接触しにくくすることが難しく、摩耗に起因する傷を目立ちにくくする効果が充分得られない。
【００２８】
これに対し、高低差ΔＨが高さＨ１の５０％よりも大きいと、低部１５を干渉物２０に接触しにくくして、摩耗に起因する傷を目立ちにくくすることができる。その反面、シボ１２による凹凸模様は、全ての突部１３の高さが一般部１４の高さＨ１と同一に設定された場合のシボ１２による凹凸模様とは大きく異なってしまう。
【００２９】
上記の樹脂成形品１０は、金型を用いて射出成形等の樹脂成形を行なうことによって、製品形状に形成されている。この樹脂成形時に、溶融樹脂が製品形状に賦形されるところ、シボ１２における突部１３及び溝部１６が一緒に成形される。また、微小な凹凸１７も成形される。
【００３０】
上記樹脂成形に際しては、シボ１２を成形するための成形用凹凸を成形面に有する金型が用いられる。従来は、こうした成形用凹凸は、一般に「シボ付け」、「シボ加工」等と称されるエッチング加工法によって形成されたが、第１実施形態では、レーザ加工機によって金型の成型面にレーザ加工（切削）を行なうことで、成形用凹凸が形成されている。この点は、後述する第２実施形態及び変形例についても同様である。レーザ加工機によるレーザ加工には、エッチング加工法では加工困難な微細な成形用凹凸（上記微小な凹凸１７を形成するための成形用凹凸がこれに該当する）も加工できる特徴がある。
【００３１】
次に、上記のようにして構成された第１実施形態の樹脂成形品１０の作用について説明する。
樹脂成形品１０では、図３（ａ）に示すように、シボ１２における突部１３の干渉物２０との接触により、同突部１３における微小な凹凸１７が摩耗する。ここでの干渉物２０は、車室内に存在していて動き得るものであって、樹脂成形品１０よりも硬質の全ての物品が対象となり得る。図３（ａ）は、微小な凹凸１７が摩耗する前の状態をイメージで示し、図３（ｂ）は同凹凸１７の頂部が摩耗した後の状態をイメージで示している。突部１３において上記のように摩耗した箇所が摩耗していない箇所よりも１μｍ程度低くなると、摩耗した箇所の周りの摩耗していない箇所との光沢差（グロス差）により、摩耗箇所に傷が付いたように見える。
【００３２】
このような特性を有する第１実施形態の樹脂成形品１０では、図１及び図２に示すように、複数の突部１３は、全体が一般部１４によって構成された突部１３と、全体が低部１５によって構成された突部１３とからなる。複数の突部１３のうち、全体が低部１５によって構成された突部１３の高さＨ２は、全体が一般部１４によって構成された突部１３の高さＨ１の１０％以上低い。このことから、特に、干渉物２０が各突部１３の長さ方向に移動しながら突部１３に接近した場合、その干渉物２０は、全体が低部１５によって構成された突部１３に対しては、全体が一般部１４によって構成された突部１３に対するよりも接触しにくい。
【００３３】
そのため、全ての突部１３の干渉物２０との接触面積（総接触面積）は、全ての突部１３が一般部１４と同じ高さに形成されたものに比べ、全体が低部１５によって構成された突部１３の分だけ少なくなる。これに伴い、干渉物２０との摩擦により摩耗する全ての突部１３の面積（総面積）は、全ての突部１３が一般部１４と同じ高さに形成されたものよりも少なくなる。その結果、全ての突部１３において傷として見える箇所の面積（総面積）は、全ての突部１３が一般部１４と同じ高さに形成されたものよりも少なくなる。
【００３４】
特に、第１実施形態では、全体が一般部１４によって構成された直線状の突部１３の隣に位置する突部１３は、全体が低部１５によって構成された直線状の突部１３となる。従って、互いに平行に形成された複数の突部１３の半分は、全体が一般部１４によって構成されたものとなり、残りの半分は、全体が低部１５によって構成されたものとなる。突部１３の干渉物２０との総接触面積は、全ての突部１３が一般部１４と同じ高さに形成された場合の半分となる。干渉物２０との摩擦により摩耗する突部１３の総面積は、全ての突部１３が一般部１４と同じ高さに形成された場合の半分になる。傷として見える箇所の総面積が、全ての突部１３が一般部１４と同じ高さに形成された場合の半分になる。
【００３５】
さらに、第１実施形態では、各低部１５の各一般部１４との高低差ΔＨが、一般部１４の高さＨ１の５０％以下に設定されていることから、シボ１２による凹凸模様は、全ての突部１３が一般部１４と同じ高さに設定された場合のシボ１２による凹凸模様に対し大きく異ならない。表現を変えると、低部１５を設けたことが原因で、シボ１２による凹凸模様が大きく変わることがない。
【００３６】
以上詳述した第１実施形態によれば、次の効果が得られる。
（１）複数の突部１３のうちの特定の突部１３については、その突部１３の全体を、高さＨ１を有する一般部１４によって構成する。複数の突部１３のうち、一般部１４により構成された突部１３とは異なる突部１３については、その突部１３を、一般部１４よりも低い高さＨ２を有する低部１５によって構成する。こうすることで、突部１３の一部を、高さＨ１を有する一般部１４により構成し、突部１３の残部を、一般部１４よりも低い高さＨ２を有する低部１５により構成している（図１、図２）。
【００３７】
そのため、突部１３の摩耗に起因して傷として見える箇所の総面積を少なくし、傷を目立ちにくくすることができる。
（２）複数の突部１３がそれぞれ直線状をなして、互いに平行に形成された樹脂成形品１０にあって、全体が一般部１４により構成された突部１３と、全体が低部１５により構成された突部１３とを交互に配置している（図１、図２）。
【００３８】
そのため、突部１３において傷として見える箇所の総面積を、全ての突部１３が一般部１４と同じ高さに形成された場合の半分にし、傷を効果的に目立ちにくくすることができる。
【００３９】
（３）低部１５の一般部１４との高低差ΔＨを、一般部１４の高さＨ１の１０％〜５０％に設定している（図１）。
そのため、低部１５を干渉物２０に接触しにくくして、摩耗に起因する傷を目立ちにくくすることができる。また、シボ１２による凹凸模様が、全ての突部１３が一般部１４と同じ高さに形成された場合のシボ１２による凹凸模様に対し大きく異ならないようにすることができる。
【００４０】
（第２実施形態）
次に、樹脂成形品の第２実施形態について、図４及び図５を参照して説明する。
第２実施形態は、各突部１３が一般部１４及び低部１５の両者によって構成されている点で、各突部１３が一般部１４又は低部１５によって構成された第１実施形態と異なっている。より詳しくは、各突部１３は直線状をなしている。低部１５は、各突部１３の頂部から下方へ凹む凹部１８が、突部１３の長さ方向について一定間隔ずつ離れた複数箇所に設けられることにより形成されている。少なくとも同一の突部１３では、複数の一般部１４の高さＨ１は、互いに同一に設定されている。また、各一般部１４は、突部１３の長さ方向に同様の断面を有している。さらに、複数の低部１５は、いずれも溝部１６の底面と同じ高さに設定されている。
【００４１】
ここで、低部１５の一般部１４との高低差ΔＨは、５μｍ〜６０μｍであることが好ましい。高低差ΔＨが５μｍよりも小さいと、低部１５を干渉物２０に接触しにくくすることが難しく、摩耗に起因する傷を目立ちにくくする効果が得られにくい。
【００４２】
これに対し、高低差ΔＨが６０μｍよりも大きいと、低部１５を干渉物２０に接触しにくくして、摩耗に起因する傷を目立ちにくくすることができる。その反面、シボ１２による凹凸模様は、断面形状が突部１３の長さ方向についてのどこの箇所でも同じ場合、すなわち、突部１３が一般部１４のみによって構成された場合のシボ１２による凹凸模様とは大きく異なってしまう。
【００４３】
また、各一般部１４の最下部での幅、すなわち最大幅は、３０μｍ〜３００μｍであることが好ましい。さらに、突部１３の長さ方向についての各一般部１４の長さは８０μｍ〜６００μｍであることが好ましい。
【００４４】
上記のように、１つの突部１３が複数の一般部１４及び複数の低部１５によって構成されている点は、全ての突部１３に共通している。
上記以外の構成は第１実施形態と同様である。そのため、第１実施形態で説明したものと同様の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００４５】
次に、第２実施形態の樹脂成形品１０の作用について説明する。
第２実施形態の樹脂成形品１０では、直線状をなす突部１３の高さは、低部１５によって構成された箇所では、一般部１４によって構成された箇所よりも低い。このことから、図４において二点鎖線で示す干渉物２０が突部１３に接近する場合、その干渉物２０は、低部１５によって構成された箇所に対しては、一般部１４によって構成された箇所に対するよりも接触しにくい。
【００４６】
このことは、干渉物２０が突部１３に対し接近する方向によらず言える。すなわち、上記の点は、干渉物２０が各突部１３の長さ方向に移動することで、突部１３に接近する場合はもちろんのこと、長さ方向に対し直交する方向や斜めに交差する方向に移動することで各突部１３に接近する場合にも言える。これは、凹部１８（低部１５）が、突部１３の長さ方向について互いに離間した複数箇所を構成しているからである。すなわち、突部１３の全体が低部１５のみによって構成されている場合とは異なり、低部１５が、高さの高い一般部１４によって、突部１３の長さ方向についての両側から挟み込まれているからである。
【００４７】
上記のように、突部１３のうち低部１５によって構成された箇所が、一般部１４によって構成された箇所よりも干渉物２０に接触しにくいことから、突部１３の干渉物２０との総接触面積は、各突部１３が一般部１４と同じ高さに形成されたものに比べ、突部１３のうち凹部１８（低部１５）によって構成された複数箇所の分だけ少なくなる。これに伴い、干渉物２０との摩擦により摩耗する突部１３の総面積は、全ての突部１３が一般部１４と同じ高さに形成されている場合に比べ少なくなる。その結果、傷として見える箇所の総面積が、全ての突部１３が一般部１４と同じ高さに形成されている場合に比べ少なくなる。
【００４８】
特に、第２実施形態では、低部１５が溝部１６の底面と同じ高さに形成されていることから、低部１５と一般部１４との高低差ΔＨが採り得る最大となり、各低部１５が干渉物２０に対し、より接触しにくくなる。
【００４９】
さらに、第２実施形態では、１つ当たりの低部１５の長さが短いため、各低部１５がシボ１２による凹凸模様に及ぼす影響が小さい。従って、突部１３の一部を低部１５によって構成したことが原因で、シボ１２による凹凸模様が、全ての突部１３が一般部１４と同じ高さに形成された場合のシボ１２による凹凸模様に対し大きく異なることが起こりにくい。
【００５０】
従って、第２実施形態によれば、次の効果が得られる。
（４）同一の突部１３のうちの一部を一般部１４によって構成し、残部を低部１５によって構成する。こうすることで、突部１３の一部を一般部１４により構成し、突部１３の残部を、一般部１４よりも高さの低い低部１５により構成している（図４）。
【００５１】
そのため、上述した（１）と同様に、突部１３の摩耗に起因して傷として見える箇所の総面積を少なくし、傷を目立ちにくくすることができる。
（５）低部１５を溝部１６の底面と同じ高さに形成している。
【００５２】
そのため、低部１５を干渉物２０に対しより接触しにくくし、摩耗に起因する傷を一層目立ちにくくすることができる。
（６）直線状をなす突部１３の長さ方向について互いに離間した複数箇所を低部１５によって構成している（図４）。
【００５３】
そのため、突部１３の干渉物２０との総接触面積を、上記複数箇所での低部１５の分だけ効率よく少なくすることができる。
なお、上記実施形態は、これを以下のように変更した変形例として実施することもできる。
【００５４】
＜第１実施形態に関する事項＞
・複数の突部１３について、全体が低部１５によって構成された突部１３と、全体が一般部１４によって構成された突部１３との配列パターンが上記第１実施形態とは異なる配列パターンに変更されてもよい。例えば、突部１３の配列方向についての複数置きに、その突部１３の全体が低部１５によって構成されてもよい。
【００５５】
・低部１５の高さＨ２は、低部１５の一般部１４との高低差ΔＨが、同一般部１４の高さＨ１の１０％〜５０％となることを条件に、全ての低部１５について互いに同一でもよいし、低部１５間で異なってもよい。
【００５６】
＜第２実施形態に関する事項＞
・低部１５は、一般部１４よりも高さが低いことを条件に、溝部１６の底面よりも高い箇所に形成されてもよい。
【００５７】
・１つの突部１３における凹部１８（低部１５）の数が、第２実施形態とは異なる数に変更されてもよい。
・同一の突部１３内において、同突部１３の長さ方向に隣合う凹部１８（低部１５）の間隔は、均一に設定されてもよいし、不均一に設定されてもよい。
【００５８】
・複数の突部１３のうち特定の突部１３についてのみ一般部１４及び低部１５によって構成されてもよい。この場合、一般部１４及び低部１５によって構成されたものとは異なる突部１３については、一般部１４のみによって構成されるか、又は低部１５のみによって構成される。
【００５９】
・同一の突部１３における低部１５の数は、突部１３間で異なってもよい。
・突部１３及び溝部１６からなるシボ１２が、第２実施形態とは異なる構成を有するシボ１２に変更されてもよい。図６（ａ）、図７（ａ）、及び図８（ａ）は、その一例を示している。
【００６０】
図６（ａ）は、シボ１２が、基部１１の表面に形成されたマークＭによって構成された例を示している。マークＭは、ここでは、正面視で「Ｔ」の文字をなす突部１３と、「Ｇ」の文字をなす突部１３とによって構成されている。基部１１上であって、各突部１３の周りの箇所は溝部１６を構成している。各突部１３は、図６（ｂ）に示すように、互いに接近した状態で縦横に規則的に配列された、低円柱状をなす多数の一般部１４と、一般部１４よりも高さの低い多数の低部１５とからなる。
【００６１】
また、図７（ａ）は、シボ１２が、基部１１の表面に形成された幾何学模様Ｄ１によって構成された例を示している。幾何学模様Ｄ１は、ここでは、正面視で矩形状をなす複数の突部１３によって構成されている。基部１１上であって、各突部１３の周りの箇所は溝部１６を構成している。各突部１３は、図７（ｂ）に示すように、互いに接近した状態で縦横に規則的に配列された、低円柱状をなす多数の一般部１４と、一般部１４よりも高さの低い多数の低部１５とからなる。
【００６２】
さらに、図８（ａ）は、シボ１２が、基部１１の表面に形成された幾何学模様Ｄ２によって構成された例を示している。幾何学模様Ｄ２は、ここでは、正面視で円形状をなす複数の突部１３によって構成されている。基部１１上であって、各突部１３の周りの箇所は溝部１６を構成している。各突部１３は、図８（ｂ）に示すように、互いに接近した状態で縦横に規則的に配列された、低円柱状をなす多数の一般部１４と、一般部１４よりも高さの低い多数の低部１５とからなる。
【００６３】
上記図６（ｂ）、図７（ｂ）、及び図８（ｂ）のいずれにおいても、複数（４つ）の一般部１４によって囲まれた箇所に低部１５が形成されている。これらの場合であっても、一般部１４及び低部１５の各形態が第２実施形態とは異なるものの、突部１３が、一般部１４と一般部１４よりも高さの低い低部１５とによって構成されていることから、上記第２実施形態と同様の効果が得られる。
【００６４】
＜第１実施形態及び第２実施形態の両方に関する事項＞
・第１実施形態と第２実施形態とが組合わされて実施されてもよい。すなわち、各突部１３が、一般部１４及び低部１５によって構成されることを前提とし、複数の突部１３間で、一般部１４の高さＨ１が異なってもよい。加えて、複数の突部１３間で、低部１５の高さＨ２が異なってもよい。
【００６５】
・上記樹脂成形品１０は、ポリプロピレンとは異なる樹脂材料によって形成されてもよい。
＜その他の事項＞
・上記樹脂成形品は自動車の内装品に限らず、樹脂製の基材の表面にシボを一体に形成してなる樹脂成形品であれば、分野を問わず広く適用可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１０…樹脂成形品、１１…基部、１２…シボ、１３…突部、１４…一般部、１５…低部、１６…溝部、Ｈ１…一般部の高さ、Ｈ２…低部の高さ、ΔＨ…高低差。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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