(57)【要約】 【課題】  着脱可能な軸筒の連結構造として、キャップの内壁面に設けた凸部と本体の外壁面に設けた凸部が乗り越えることで着脱が可能になるものがある。しかし、軸筒の形状が長かったり、掴みにくい形状の場合に、軸筒の着脱時には軸心がずれた状態で嵌合や引き抜きを行うことになり、凸部同士で全体的に均一な当接がなされず、抵抗が発生してしまう。その抵抗に抗って着脱を行うには大きな力が必要であり、その力を掛けた状態で凸部の頂点を過ぎた瞬間に力が解放され、その結果、衝撃が発生し、嵌合している軸筒間に悪影響を与えてしまう。【解決手段】  一方の軸筒に他方の軸筒を着脱自在に挿入してなる軸筒の連結構造であって、一方の軸筒の外周面及び／または他方の軸筒の内周面に、対向する軸筒の面に接する高さ以上に突出し軸線方向に伸長した突部を、周方向に３箇所以上設け、かつ前記突部の少なくとも３箇所を周方向に略等間隔に設けた軸筒の連結構造。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の軸筒に他方の軸筒を着脱自在に挿入してなる軸筒の連結構造であって、一方の軸筒の外周面及び／または他方の軸筒の内周面に、対向する軸筒の面に接する高さ以上に突出し軸線方向に伸長した突部を、周方向に３箇所以上設け、かつ前記突部の少なくとも３箇所を周方向に略等間隔に設けた軸筒の連結構造。
【請求項２】
前記突部を形成した面に、前記対向する軸筒の面に接する高さ以上に突出した環状突部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の軸筒の連結構造。
【請求項３】
前記環状突部を、前記軸線方向に伸長した突部と連結して設けたことを特徴とする請求項２に記載の軸筒の連結構造。
【請求項４】
前記軸線方向に伸長した突部の伸長方向及び／または伸長長さが異なることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の軸筒の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の軸筒に他方の軸筒を着脱自在に連結してなる軸筒の連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一方の軸筒に他方の軸筒を着脱自在に連結してなる軸筒の連結構造として、様々な構成が知られている。その一つに、特開平１０−２７８４７６号公報（特許文献１）に記載の筆記具又は塗布具等の軸筒の連結構造がある。その特許文献１にあっては、キャップ（一方の軸筒）と本体（他方の軸筒）からなる塗布具において、そのキャップの開口部近傍の内壁面に、着脱自在に装着するための凸部を周状に突設し、前記本体の胴部の外周壁面に前記キャップの開口部近傍の凸部に対応した凸部を設けている。そして、それらの凸部を乗り越え嵌合をさせることでキャップと本体との着脱が可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２７８４７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１に記載の軸筒の連結構造では、キャップと本体との間の着脱において、キャップの内壁面に設けた凸部と本体の外壁面に設けた凸部が乗り越えることでそれが可能となる。
しかし、例えば、軸筒を引き抜く時（連結の解除時）においては、軸筒の形状が長かったり、掴みにくい形状の場合に、軸心に対して平行に抜くことができず軸心がずれた状態で引き抜くことになる。その時、凸部同士で全体的に均一な当接がなされず、どちらかの凸部に押し付ける形で軸筒が当接してしまう為、一方の凸部が他方の凸部を乗り越える時に全体的に均一な当接がなされている時以上の抵抗が発生してしまう。その抵抗に抗って前記乗り越えを行うには大きな力が必要であり、その力を掛けた状態で凸部の頂点を過ぎた瞬間に力が解放され、その結果、衝撃が発生し、嵌合している軸筒間に悪影響を与えてしまう。また、軸筒の連結時にあっても、一方の凸部が他方の凸部を乗り越える必要があるため、連結の解除時と同様に衝撃が発生してしまい、嵌合している軸筒間に悪影響を与えてしまう。
それにより、例えばシャープペンシルにおける、芯導通孔を持ち、芯の把持を行うチャック体と芯を内蔵する芯タンクとの連結部材である継手部材と芯タンクとの嵌合に前記特許文献１に記載の構造を適用した場合には継手部材と芯タンクを連結又は連結の解除をする際の衝撃により内蔵の芯が折れたり、欠けたりすることがある。また筆ペンや水性蛍光マーカーなど液体のインクが入っている軸筒とキャップの連結構造においては、その連結を解除する際、衝撃によって軸筒の隙間からインクが漏れ出し、手や衣服などに付着し汚染してしまう恐れがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、一方の軸筒に他方の軸筒を着脱自在に挿入してなる軸筒の連結構造であって、一方の軸筒の外周面及び／または他方の軸筒の内周面に、対向する軸筒の面に接する高さ以上に突出し軸線方向に伸長した突部を、周方向に３箇所以上設け、かつ前記突部の少なくとも３箇所を周方向に略等間隔に設けたことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、一方の軸筒に他方の軸筒を着脱自在に挿入してなる軸筒の連結構造であって、一方の軸筒の外周面及び／または他方の軸筒の内周面に、対向する軸筒の面に接する高さ以上に突出し軸線方向に伸長した突部を、周方向に３箇所以上設け、かつ前記突部の少なくとも３箇所を周方向に略等間隔に設けたので、軸筒の連結や連結の解除をする時、軸筒間に加わる衝撃を極力抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施例１の複式筆記具全体の外観図
【図２】図１のＡ−Ａ縦断面図
【図３】先金部３１突出状態の複式筆記具全体の正面図
【図４】図３のＣ−Ｃ縦断面図
【図５】摺動ケース４の正面図
【図６】摺動ケース４の背面図
【図７】図５のＤ−Ｄ横断面図
【図８】図６のＥ−Ｅ縦断面斜視図
【図９】後軸３の正面図
【図１０】図９のＦ−Ｆ縦断面図
【図１１】スライダー６の右側面図
【図１２】スライダー６の背面図
【図１３】スライダー６の上面図
【図１４】図１３のＧ−Ｇ縦断面図
【図１５】クリップスライダー７の右側面図
【図１６】クリップスライダー７の背面図
【図１７】クリップスライダー７の上面図
【図１８】図１７のＨ−Ｈ縦断面図
【図１９】図１のＢ−Ｂ横断面図
【図２０】シャープユニット３０の外観図
【図２１】図２０のＩ−Ｉ縦断面における前方拡大図
【図２２】嵌合部近傍の縦断面拡大図
【図２３】実施例１における芯タンク３２と継手部材３３の嵌合前の状態を示す正面図
【図２４】図２３の嵌合部近傍の拡大図
【図２５】図２３のＪ−Ｊ縦断面図
【図２６】図２３の嵌合部近傍の縦断面拡大図
【図２７】実施例１のシャープユニット３０の前方部斜視図
【図２８】実施例１のシャープユニット３０の前方部における継手部材３３近傍の拡大図
【図２９】図２８のＫ−Ｋ横断面図
【図３０】実施例２における芯タンク３２と継手部材３３の嵌合前の状態を示す正面図
【図３１】図３０の嵌合部近傍の拡大図
【図３２】図３０のＭ−Ｍ縦断面図
【図３３】図３０の嵌合部近傍の縦断面拡大図
【図３４】実施例２のシャープユニット３０の前方部斜視図
【図３５】実施例２のシャープユニット３０の前方部における継手部材３３の拡大図
【図３６】図３５のＮ−Ｎ横断面図
【図３７】実施例３における芯タンク３２と継手部材３３の嵌合前の状態を示す正面図
【図３８】図３７の嵌合部近傍の拡大図
【図３９】図３７のＯ−Ｏ縦断面図
【図４０】図３７の嵌合部近傍の縦断面拡大図
【図４１】実施例３のシャープユニット３０の前方部斜視図
【図４２】実施例３のシャープユニット３０の前方部における継手部材３３の拡大図
【図４３】図４２のＰ−Ｐ横断面図
【図４４】実施例４における芯タンク３２と継手部材３３の嵌合前の状態を示す正面図
【図４５】図４４の嵌合部近傍の拡大図
【図４６】図４４のＱ−Ｑ縦断面図
【図４７】図４４の嵌合部近傍の縦断面拡大図
【図４８】実施例４のシャープユニット３０の前方部斜視図
【図４９】実施例４のシャープユニット３０の前方部における継手部材３３の拡大図
【図５０】図４９のＲ−Ｒ横断面図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
作用について説明する。本発明は、シャープペンシルやボールペンといった筆記具や塗布具、またリップクリームやアイライナーといった化粧品などの一方の軸筒に他方の軸筒を着脱自在に挿入してなる軸筒の連結構造であって、一方の軸筒の外周面及び／または他方の軸筒の内周面に、対向する軸筒の面に接する高さ以上に突出し軸線方向に伸長した突部を、周方向に３箇所以上設け、かつ前記突部の少なくとも３箇所を周方向に略等間隔に設けられている。このため、連結された軸筒の連結を解除する時、軸線方向に伸長した突部が形成された区間で他方の軸筒との嵌合が馴染み、軸心をずらすことなく一定の力で連結を解除することができ、突部の終端位置でも連結解除時に掛る余計な力を抑えることが出来る。また、同様に、軸筒の連結時にも軸心をずらすことなく一定の力で連結を行うことが出来、連結に掛かる余計な力を抑えることが出来る。そのため、軸筒間に加わる衝撃を極力抑えることが出来る。
【０００９】
本発明の実施例１を図１〜図２９に示し、説明する。本実施例１は、シャープユニットやボールペンユニット、スタイラスペンユニットなどのリフィールを複数本内蔵する多芯筆記具に着脱自在に取り付けられるシャープユニットに本発明を展開した例である。以下では、軸本体の全体図において、後述の図面下側を前方と言い、図面上側を後方という。
なお、本実施例にあっては、複式筆記具のシャープユニットを例に説明するが、着脱自在な軸筒の連結構造を持つものであれば、その種類は限定しない。
【００１０】
本実施例において軸本体１は、前軸２と後軸３、摺動ケース４により構成されている。前記前軸２の内径部には、先端側へ向かって徐々に径が小さくなる円錐部２ａが形成されている。そして、その前軸２の先端には、ボールペンユニット２０のペン先２１やシャープユニット３０の先金部３１が出没する突出孔２ｂが形成されている。
ここで、ボールペンユニット２０やシャープユニット３０の他に消しゴムを繰り出すことの出来る消しゴムユニットやスマートホンなどを操作することの出来るスタイラスペンユニットなども含めて、内蔵されるユニットを総称してリフィール５とする。
さらに、前記前軸２は透明な材質から構成されており、内部のリフィールを、前軸２を通して識別可能としている。ボールペンユニット２０の樹脂パイプ２２は着色、もしくは転写印刷などにより、内部のインキ２２ａと近似した色に着色されており、使用者の外観からの識別を可能としている。
後軸３は、着色半透明な材質から構成されている。リフィール５をスライダー６やクリップが一体に形成されたスライダー（クリップスライダー７）に対して着脱する際、即ち、リフィール５を交換する際、その着脱部５ａの視認性が良好なものとなり、容易に着脱作業を行うことができるようになる。また、後軸３は、全体が円筒状であるが故に、その曲面のレンズ作用により、前記の着脱部５ａが拡大・大径化され、さらに容易に着脱作業を行うことができるようになる。
前記前軸２は内部に配置されたリフィール５の視認性やデザイン性を考慮し、一部品で構成されているが、ゴム状弾性体からなるグリップを挿着したり、二色成形、或いは、多色成形といった手段などにより前軸２にゴム状弾性体からなるグリップを被覆しても良い。それにより、グリップ感が増し、書きやすさ、疲れにくさが増すのである。
【００１１】
前記前軸２と後軸３は、螺合により取り外し可能に取り付けられており、前記後軸３の後端部には摺動ケース４が取り付けられている。本例では、その摺動ケース４の外周の表面上には、等間隔に後軸３との係合用の係合突起４ａが設けられている。また、その係合突起４ａは、後軸３の外周の表面に設けられた窓孔３ａの後端部に係合されることにより、シャープユニット３０を組み合わせた多芯筆記具において、シャープ芯Ｌの繰り出しのスライド距離を窓孔３ａで有効活用することによって軸本体１の長さを抑えている。
また、摺動ケース４の外周面には１箇所のみ切り欠き４ｂが設けられている。これは後述するクリップスライダー７のクリップの頂点７ａが係合出来るように設けられている。これによってクリップスライダー７の形状を損なうことなく、他のスライダー６と同様摺動することが可能である。
スライダー６の後端押圧部６ａには軸芯方向に切り欠き６ｂが設けてあり、前述の窓穴３ａの後端部に係合された摺動ケース４の係合突起４ａを覆い、外観から見えないようにしているのである。
また、クリップスライダー７にはクリップの頂点７ａが存在し、前述の摺動ケース４内の１箇所にある切り欠き４ｂに係合される。
この係合状態において、摺動ケース４の前半部４ｃは後軸３の後端内部に配置され、一方、摺動ケース４の後半部は後軸３の後端開口部３ｂから突出する。その突出した摺動ケース４の後半部をノック部４ｄとし、ノック作動により摺動ケース４全体が、後軸３に対して前後に摺動する。
【００１２】
その摺動ケース４の内部は全長に渡り、径方向を分割するように梁状の区画壁４ｅによって区画されている。また、摺動ケース４は有底の筒状を成しているが、中間部からは筒部４ｆがなくなり、径方向に開放状態となっている。具体的には、断面形状が扇形の切り欠き部４ｇが形成されており、その切り欠き部４ｇが開放状態となっている。つまり、その切り欠き部４ｇを摺動面とし、スライダー６やクリップスライダー７が摺動ケース４内を摺動するのである。前記スライダー６の押圧部６ａとクリップスライダー７のクリップ部７ｂは後軸３の窓孔３ａより外方に突出しており、スライダー６の押圧部６ａとクリップスライダー７のクリップ部７ｂは後軸３の窓孔３ａを摺動する。
【００１３】
ペン先２１の没入状態では、スライダー６は弾撥部材８の弾撥力により、後方へ押しやられており、スライダー６の円弧状当接部６ｃは摺動ケース４のスライダー当接部４ｈに当接している。スライダー６と摺動ケース４当接部は平面同士の接触でも良いが、本例では円弧同士で接触させている。それにより、弾撥部材８の弾撥力によるスライダー６の摺動ケース４への衝撃力を起因とする応力集中を緩和し割れの発生を低減しているのである。またクリップスライダー７においても同様な構造を取っており、クリップスライダー７の円弧状当接部７ｃは摺動ケース４のクリップスライダー当接部４ｉに当接している。これにより前述のスライダー６と同等の効果が得られる。この状態において、使用者がスライダー６やクリップスライダー７を前進させると、スライダー６やクリップスライダー７は軸心方向へ落ち込み、スライダー６の係止突起６ｄやクリップスライダー７の係止突起７ｄが摺動ケース４内の梁状の区画壁４ｅの中心に設けられた係止凹部４ｊに係止される。この瞬間に、先金部３１が前軸２の先端突出孔２ｂから突出し、筆記可能となる。この先金部３１の突出時、後軸３内の規制部３ｃに設けた貫通孔３ｄ付近の後軸内周面３ｅから貫通孔３ｄの中心に向けて設けたリフィール規制リブ３ｆと、リフィール５が接触する。この接触動作によって、リフィール５の先端の先金部３１は強制的に前軸２先端の突出孔２ｂに向かう。これにより、前軸２内でリフィール５が屈曲することなく、突出孔２ｂから先金部３１が突出されるのである。例えば，リフィール５がシャープユニット３０の際、シャープユニット３０自体の屈曲による、内蔵されたシャープ芯Ｌの繰り出し不良などが防止され、スムーズな芯出しが可能となる。
【００１４】
さらに、前記後軸３の内面には、一対の位置決めリブ３ｇによって挿着溝３ｈが形成されている。その挿着溝３ｈには、前記摺動ケース４の梁状の区画壁４ｅが摺動自在に嵌まり込んでおり、径方向、即ち、相対的な回転が防止されている。具体的には、１つの区画壁４ｅに対し、後軸３の内周面に前記区画壁４ｅの幅と略同じ間隔をあけて位置決めリブ３ｇが２つ設けてあり、その隣り合う位置決めリブ３ｇ間（挿着溝３ｈ）を区画壁４ｅが前後に摺動するのである。つまり、後軸３内の位置決めリブ３ｇの数は区画壁４ｅの数の２倍となり、区画壁４ｅの数はリフィール５の数に起因するため、リフィール５の数により位置決めリブ３ｇの数も決まる。つまり、リフィール５が２本であれば位置決めリブ３ｇの数は４つ、３本であれば６つになるのである。
【００１５】
軸本体１は前軸２、後軸３、摺動ケース４で構成されており、先に説明したとおり、摺動ケース４と後軸３は、係合突起４ａと窓孔３ａとの係合により、脱落・分解が防止されている。また、前軸２と後軸３はネジ螺合により取り外し可能に接合されている。前記後軸３内には前軸２のネジ部端面２ｃを突き当てて止めるため、ネジ止め段部３ｉが周状に形成されている。本例では前軸２にはグリップを被覆しておらず、後軸３との螺合により前軸外観後端面２ｄと後軸先端面３ｊとが接触して、螺合が止まるが、前軸外観後端面２ｄに接触部が存在しない、グリップを被覆した例では前記ネジ止め段部３ｉと前軸２のネジ部端面２ｃが軸内部で接触し、螺合が止まるのである。ネジ止め段部３ｉは軸内のスペース、肉厚等を考慮し、複数のリブで構成しても良いが、金型の加工、透明樹脂使用時の見栄えの観点から、周状に設けるのが望ましい。
【００１６】
前記後軸３には、その長手方向に３個の窓孔３ａが形成されている。本例においては、３個の窓孔３ａが形成されているが、リフィール５であるボールペンユニット２０とシャープユニット３０の合計数が３本であるためであり、このリフィール５の本数によって窓孔３ａの形成する数も変わるものである。前記後軸３内には後軸３の後端を摺動可能に取り付けられた摺動ケース４が設けられており、前記摺動ケース４内はリフィール５の数に径方向に区画されており、その区画は軸心を中心とし、放射状に広がる梁状の区画壁４ｅにより区画分けされている。この区画４ｋ内をリフィール５の後端に取り付けられたスライダー６やクリップスライダー７が前後にスライドし、ボールペンユニット２０のペン先２１やシャープユニット３０の先金部３１の没入動作が行われるのである。前記区画４ｋも本例では３つであるが、リフィール５の本数により、変わるものである。
【００１７】
前記後軸３の窓孔３ａには、不透明な材質からなるスライダー６やクリップスライダー７が摺動自在に配置されている。このスライダー６の長手方向の両側には、抜け防止突起６ｅが形成されており、後軸３の窓孔３ａからのスライダー６の脱落を防止している。クリップスライダー７も同様に抜け防止突起７ｅが形成されており、クリップスライダー７の脱落を防止している。
このスライダー６やクリップスライダー７の背面には、１つの係止突起６ｄ及び７ｄと、間隔をおいて２つの解除突起６ｆ、６ｇ、７ｆ、７ｇが形成されている。前記係止突起６ｄは摺動ケース４を区画している梁状の区画壁４ｅの中央部に設けた係止凹部４ｊに係止され、ボールペンユニット２０のペン先２１やシャープユニット３０の先金部３１の突出状態を維持する。前記ボールペンユニット２０のペン先２１やシャープユニット３０の先金部３１の突出状態において後部に位置している他のスライダー６を前進させると、前進したスライダー６の解除突起６ｇが、係止しているクリップスライダー７の被解除突起７ｆに接触し、係止していたクリップスライダー７が径方向外向きに移動することで係止が解除され、その瞬間に弾撥部材８の弾撥力によりクリップスライダー７が後方へ移動し、突出状態にあったボールペンユニット２０のペン先２１やシャープユニット３０の先金部３１が没入状態になるのである。
【００１８】
また、スライダー６やクリップスライダー７の前端には長手方向に孔９が形成されている。その孔の内周面９ａにはリフィール嵌合突起９ｂが形成されており、リフィール５の後端に設けた着脱部５ａが着脱可能に固定される。リフィール５の後端には着脱部５ａが空気の流通路を確保した状態で固着しており、その固着強度がスライダー６やクリップスライダー７と着脱部５ａの嵌合強度より強くなっていることにより、使用者は好みのリフィール５に簡単に着脱し、交換することができるのである。
ここで、前記スライダー６やクリップスライダー７は、不透明な材質で形成されているが、透明、或いは、着色された半透明な材質で形成しても良い。透明にすることにより、リフィール５の後端に取り付けた着脱部５ａを、スライダー６やクリップスライダー７を通して視認することができ、使用者のリフィール識別が可能となる。さらには、スライダー６やクリップスライダー７の奥行き感が発生し、より一層、美観が向上する。
【００１９】
なお、前記スライダー６の前端部には、後述する弾撥部材８の後端部が当接する鍔部６ｈが形成されている。同様にクリップスライダー７の前端部にも鍔部７ｈが形成されている。
参照符号８は、リフィール５並びにリフィール５に接続するスライダー６やクリップスライダー７を後方に付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材８である。なお、本例におけるリフィール５は、スライダー６に嵌合している２本が前述のようにボールペンユニット２０となっており、クリップスライダー７に嵌合している１本がシャープユニット３０となっている。そのボールペンユニット２０のインキ収容筒２２及び、シャープユニット３０の芯タンク３２に固着してある着脱部５ａがスライダー６やクリップスライダー７の孔９に接続されている。具体的には、黒、赤のインキが収納されたボールペンユニット２０とシャープユニット３０が接続されている。
前記後軸３の中間部には、規制部３ｃが形成されており、その規制部３ｃには、リフィール５が遊挿する３つの貫通孔３ｄが形成されており、前記規制部３ｃに弾撥部材８の一端を係止させることにより、リフィール５を後方に付勢している。
【００２０】
ここで、本実施例における、シャープユニット３０について詳述する。
シャープユニット３０は、芯Ｌを複数本収容し樹脂材質で成形された円筒形状の芯タンク（一方の軸筒）３２と、その芯タンク３２の前方に継手部材（他方の軸筒）３３を介して取り付けられた芯の把時・開放を行うチャック体３４と、そのチャック体３４の前方を囲繞すると共にチャック体３４の開閉を行うチャックリング３５、並びに、前記チャック体３４を覆うように配置された中子３６、そして、その中子３６と前記継手部材３３との間に配置され、チャック体３４や芯タンク３２を後方に向けて付勢するコイルスプリングなどからなる弾撥部材３７とから構成されている。
また、前記中子３６の先端には、先金部３１が螺合などの手段によって着脱自在に取り付けられており、その先金部３１の内方には、繰り出された芯の後方への移動を規制するゴム状弾性体からなる芯戻り止め部材３８が内設している。
さらに前記芯タンク３２の後方に着脱部５ａが取り付けられており、スライダー６と着脱可能に固定されている。
シャープユニット３０を構成する外装部品の先金部３１、継手部材３３、中子３６の材質は、真鍮などによる金属にめっきなどの表面処理を施しても良いし、ポリアセタール、ナイロンなどによる樹脂成形品でも良い。
先金部３１は、軸本体１の先端より突出して視認しやすいので、金属材質にめっきを施すのが良く、また、継手部材３３や中子３６は、後述する芯繰り出し操作により互いに摺動するので、潤滑性のあるポリアセタール、ナイロン樹脂などにするのが良い。
この場合、継手部材３３と中子３６は、同じ樹脂でも良いが、例えばポリアセタール、ナイロン樹脂の様に異なる樹脂にした方が、より芯繰り出し操作の摺動性は良くなる。同じ樹脂にする場合は、グレードを異ならせる。このように互いに摺動する部材に硬度差をつけることにより、摺動性が向上する
【００２１】
次にシャープユニット３０を構成する各部材の構成について詳述する。
前記芯タンク３２と継手部材３３との連結は、継手部材３３の後方に設けられた後方小外径部３３ａを芯タンク３２に嵌合することによってなし、その嵌合は、前記後方小外径部３３ａの前方に設けられた大外径部３３ｂの後方端面に芯タンク３２の前端部が当接することで、嵌合完了となる。その嵌合部（連結部）についての詳細は後述する。なお、継手部材３３と芯タンク３２は芯Ｌを交換、補充するために連結部の嵌合を着脱出来る構成となっている。
また、前記中子３６は、その後方部外形が、後方に向かって順に大径部３６ａ、後方に縮径するテーパー部３６ｂとして形成されている。そのテーパー部３６ｂの後端部近傍には小径部が形成されていても良い。前記テーパー部３６ｂの後端の外径は、継手部材３３の前方小外径部３３ｃよりも大きく、継手部材３３の大外径部３３ｂの外径と略同じである。ここで、前記テーパー部３６ｂは、シャープユニット３０を軸本体１に収納する場合に、インキ収容管２２の前端部ペン先２１が、中子３６に引っかかって抵抗とならないようにスムーズに収納するために形成されている。他の筆記体がシャープユニット３０の中子３６と当接してしまったとしても、前記テーパー部３６ｂがあるので、ボールペンユニット２０の前端部のペン先２１による擦れ抵抗はなく、シャープユニット３０の後退動作（収納）をスムーズに行うことが出来る。
更に、前記弾撥部材３７は、シャープユニット３０の出没過程、及び芯繰り出し操作の過程で、他の筆記体と擦れ合って、スライド操作感が悪くなったり、急に操作が重くなったりすることを防ぐために、中子３６などの内方に配置することが好ましい。
【００２２】
シャープ芯Ｌの繰り出し操作について説明する。
シャープ芯Ｌの繰り出し操作は、シャープユニット３０の先金部３１を前軸２先端の突出孔２ａから突出させた状態で、前記摺動ケース４のノック部４ｄを押圧することにより行う。シャープユニット３０が連結されたスライダー６の押圧部６ａやクリップスライダー７のクリップ部７ｂを押圧することにより、シャープユニット３０の先金部３１が、前記前軸２の内径部の円錐部２ａに当接し、シャープユニット３０の前進移動が阻止される。ここで、さらに、ノック部４ｄを押圧操作すると、芯タンク３２やチャック体３４が弾撥部材３７の弾発力に抗して前進し、前記継手部材３３の大外径部３３ｂの前端面が、中子３６のテーパー部３６ｂの後端に当接することにより前進終了となり、これが芯の繰り出し押圧操作のストロークとなる。丁度、継手部材３３の前方小外径部３３ｃが中子３６の内部に収容される状態である。これによって芯の繰り出しがなされる。
【００２３】
ここで、本実施例における先述の芯タンク３２と継手部材３３の嵌合部について詳述する。
前述の継手部材３３は前方小外径部３３ｃと後方小外径部３３ａとそれらに挟まれる形で大外径部３３ｂが設けられている。この後方小外径部３３ａには、後方小外径部３３ａの外径より大きく大外径部３３ｂの外径より小さく、なおかつ嵌合される芯タンク３２の内径よりも大きい外接円径を持った複数の縦リブ（突部）４０が設けられている。すなわち、縦リブ４０の高さは、嵌合する芯タンク３２の内周面に接する高さ以上に形成されている。より詳細には、後方小外径部３３ａに形成されている前記縦リブ４０は、円周状に９０度ごとに等間隔に４箇所設けられている。
なお、この縦リブ４０は、前記芯タンク３２と継手部材３３の嵌合時にその軸心が保たれるように形成されていればよく、その数は３箇所以上から適宜変更可能であり、少なくとも３箇所が周方向に略等間隔に形成されていれば良い。より具体的には、前記縦リブは３箇所以上形成されており、隣接する縦リブとの間隔は周方向で１２０度以内の位置に配置されていれば良い。
またこの縦リブ４０は後方小外径部３３ａの後方部から形成され、大外径部３３ｂと当接する位置（大外径部３３ｂの後端部３３ｄ）まで連続して形成された継手部材３３の長手方向に長く伸びるリブである。
この縦リブ４０を軸線方向に対して垂直に切った断面形状（横断面形状）では、形成された縦リブが略円弧形状や楕円弧形状になっていることが好ましく、本実施例では縦リブの横断面形状は略円弧形状となっている。これにより、芯タンク３２と継手部材３３との着脱時に、芯タンク３２と継手部材３３との間に加わる衝撃をより抑えることが出来る。
また、形成する縦リブの長手方向の終端は両端または片端が傾斜面状や略円弧形状になっていることが好ましく、本実施例では縦断面における縦リブの両端部形状は略円弧形状となっている。これにより、芯タンク３２と継手部材３３との着脱時に、芯タンク３２と継手部材３３との間に加わる衝撃をより抑えることが出来る。
この他、縦リブ４０の幅は必要な嵌合力に応じて適宜選択すれば良い。
【００２４】
本実施例にあっては、前述の縦リブ４０は後端小外径部３３ａの後方部から前記大外径部３３ｂの後端面３３ｄまで長手方向に長さを有して形成された構成になっているため、縦リブ４０が形成された区間では芯タンク３２との嵌合が馴染み、軸心をずらすことなく引き抜くことが出来る。そのため、芯タンク３２を一定の力で引き抜くことができ、縦リブ４０との引き抜きに掛る余計な抵抗を抑えることができる。結果、芯タンク３２と継手部材３３間に余計な力が掛らず、縦リブ４０との嵌合が終わる位置であっても力の解放による衝撃は発生せず、継手部材３２と芯タンク３３との間（軸筒間）に掛る衝撃を極力抑えることが出来る。また、継手部材３２と芯タンク３３との嵌合時にあっても、引き抜き時と同様に、継手部材３２と芯タンク３３との間に掛る衝撃を極力抑えることが出来る。このため、シャープユニット３０に内蔵のシャープ芯Ｌが折れたり、欠けたりすることがなく、良好に継手部材３２と芯タンク３３とを着脱でき、シャープ芯Ｌを交換、補充することができる。
なお、従来技術で挙げた筆記不良の恐れの他にも、軸筒間の連結では一方の軸筒の端部と他方の軸筒の端部を嵌合することが多いが、軸筒の端部は強度が弱く非常に欠けやすい。そこに衝撃を受けることで部品のクラックや折れなどが発生する可能性があり、着脱を必要とする軸筒の連結にあっては、再度軸筒を嵌合出来なくなる恐れもある。しかし、本実施例の構成をとることでこの問題についても、着脱時の衝撃を極力抑えることで部品の把持に掛るダメージを抑え、クラックや折れが発生するのを防ぐことができる。
また、本実施例に記載の縦リブによる嵌合では縦リブの高さだけでなく長さを長くすることで、着脱時の衝撃を極力抑えながらも、前記縦リブと芯タンクとの接触面積を増やし嵌合力も強くすることができる。
更に、前述したように、縦リブの横断面形状や長手方向の端部形状を略円弧形状とすることにより、芯タンクを継手部材の嵌合部へ挿入する際に掛る抵抗を減らし、スムーズに嵌合部へ導通することが出来る。
また、縦リブの形成方法についても前述したが、リブは嵌合時にその軸心が保たれるように形成されていればよく。その数も３箇所以上から適宜変更可能であり、少なくとも３箇所が周方向に略等間隔に形成されていれば良い。これにより、継手部材の嵌合部と芯タンクの軸心がずれることなく着脱が可能である。なお、リブが３箇所以下になると、嵌合時に軸心を保つことが出来なくなる。そのためリブの形成点数は３箇所以上となる。
また、本実施例においては、大外径部３３ｂの後端部３３ｄまで縦リブ４０が形成されているが、これにより、嵌合された芯タンク３２は継手部材３３の縦リブ４０との接触面積が徐々増やしていけるため、挿入時の急激な抵抗の変化を抑えることが出来、さらには引き抜き時に芯タンク３２と継手部材３３の嵌合が馴染んでいるため、急な形状変化による引き抜き時の衝撃を抑えることが出来る。
【００２５】
本実施例においては、芯タンク３２や継手部材３３といった円筒状の軸筒について示したが、軸筒は円筒形状の他に、例えばリップクリームやアイライナーなどの化粧品外装ケースにある角形状の軸筒同士の嵌合でも良い。
その際、縦リブは一方の軸筒に形成され、その高さは対抗する他方の軸筒の面に接する高さ以上でなければならない。さらには角形状の軸筒であった場合、縦リブの形成位置は形成される面に対して少なくとも１つの縦リブが形成されている必要がある。
この構成により、掴みにくい角形状の軸筒間の連結構造であっても、軸心をずらすことなく着脱が可能になり、軸筒間に掛る衝撃を極力抑えることが出来る。
この他、縦リブが形成される軸筒においては、その構成が内外逆になっても良い。詳述すると縦リブが一方の軸筒の内周面に形成され、対向する他方の軸筒の外周面には縦リブは形成せず、筒状のままとする。そして、一方の軸筒内に対向する他方の軸筒を嵌合させることで連結構造を取ることが出来る。この場合にも、軸心をずらすことなく着脱が可能になり、軸筒間に掛る衝撃を極力抑えることが出来る。
また、一方の軸筒の外周面と他方の軸筒の内周面に、対向する軸筒の面に接する高さ以上に突出し軸線方向に伸長した縦リブを形成しても良い。この場合にあっても、一方の軸筒に形成した複数の縦リブの間に、他方の軸筒に形成した複数の縦リブが来るように嵌合させることで、軸心をずらすことなく着脱が可能になり、軸筒間に掛る衝撃を極力抑えることが出来る。
【００２６】
次に、本発明の実施例２を図３０〜図３６に示し、説明する。本実施例２も、実施例１における芯タンク３２と継手部材３３の嵌合部の形状が異ならしめた例である。なお、以下では、実施例１と同様の構成に関する説明は省略する。
本実施例２の継手部材にあっても、その外形は、前方小外径部３３ｃと後方小外径部３３ａとそれらに挟まれる形で形成された大外径部３３ｂからなる。そして、その継手部材３３の後方小外径部３３ａの外周面には、継手部材３３の長手方向に長く伸びる縦リブ（突部）４１が９０度ごとに等間隔に４箇所設けられている。そして、その縦リブ４１とは別に、前記後方小外径部３３ａには、前記縦リブ４１より前方であって大外径部３３ｂの後端面３３ｄ近傍に円周状リブ（環状突部）４２が設けられている。この円周状リブ４２は縦断面形状が円弧形状となっている。この円周状リブ４２と前記縦リブ４１は交わることはなく、継手部材の長手方向の異なる位置に形成されている。また縦リブ４１及び円周状リブ４２の高さは同じであり、その高さは嵌合する芯タンク３２の内周面に接する高さ以上に形成されている。
なお、芯タンク３２は実施例１と同じ円筒形状の芯タンクである。実施例１と同様に、芯タンク３２と継手部材３３との連結は、継手部材３３の後方に設けられた後方小外径部３３ａを芯タンク３２に嵌合することによってなし、その嵌合は、前記後方小外径部３３ａの前方に設けられた大外径部３３ｂの後方端面に芯タンク３２の前端部が当接することで、嵌合完了となる。
【００２７】
前述したとおり本実施例２は、長手方向後方に長く伸びる縦リブ４１が後方小外径部３３ａに形成されていると共に、その縦リブ４１よりも前方であって大外径部３３ｂの後端面３３ｄ近傍に円周状リブ４２が設けられている。このように円周状のリブが形成されていることで、芯タンクと継手部材を嵌合した際の嵌合力を強固にすることができると共に、その後方に縦リブが形成されていることで、引き抜き時に軸心をずらすことなく引き抜くことが出来、継手部材と芯タンクとの間に掛る衝撃を極力抑えることが出来る。また、継手部材３２と芯タンク３３との嵌合時にあっても、引き抜き時と同様に、継手部材３２と芯タンク３３との間に掛る衝撃を極力抑えることが出来る。このため、シャープユニット３０に内蔵のシャープ芯Ｌが折れたり、欠けたりすることがなく、良好に継手部材３２と芯タンク３３とを着脱でき、シャープ芯Ｌを交換、補充することができる。
【００２８】
次に、本発明の実施例３を図３７〜図４３に示し、説明する。本実施例３は、実施例１における芯タンク３２と継手部材３３の嵌合部の形状を異ならしめた例である。なお、以下では、実施例１と同様の構成に関する説明は省略する。
本実施例３の継手部材にあっても、その外形は、前方小外径部３３ａと後方小外径部３３ｃとそれらに挟まれる形で形成された大外径部３３ｂからなる。そして、その継手部材３３には、大外径部３３ｂの後端面３３ｄから後方小外径部の後方に向けて全周リブ（環状突部）４３が設けられており、その全周リブ４３の後方には、全周リブ４３の後端から連続して継手部材３３の長手方向後方に長く伸びる縦リブ（突部）４４が複数形成されている。本実施例にあっても、前記縦リブ部４４は周方向に等間隔に４箇所形成されている。前記全周リブ４３の外径と４箇所の前記縦リブ４４の外径円径は同じ外径であり、全周リブ４３の高さと前記縦リブ４４の各高さは、嵌合する芯タンク３２の内周面に接する高さ以上に形成されている。また、縦断面における全周リブ４３並びに縦リブ４４の後端部形状は略円弧形状で後方小外径部３３ａにつながっている。
なお、芯タンク３２は実施例１と同じ円筒形状の芯タンクである。実施例１と同様に、芯タンク３２と継手部材３３との連結は、継手部材３３の後方に設けられた後方小外径部３３ａを芯タンク３２に嵌合することによってなし、その嵌合は、前記後方小外径部３３ａの前方に設けられた大外径部３３ｂの後方端面に芯タンク３２の前端部が当接することで、嵌合完了となる。
【００２９】
前述したとおり本実施例３は、長手方向後方に長く伸びる縦リブ４４が後方小外径部３３ａに形成されていると共に、大外径部３３ｂの後端面３３ｄから前記縦リブ４４の前端部までの間に前記縦リブ４４と連なるように全周リブ４３も構成されている。このため、縦リブ４４および全周リブ４３の形成区間での軸心のずれがなく、全周リブ４３及び縦リブ４４との引き抜きに掛る余計な抵抗を抑えることができるので、継手部材３３と芯タンク３２との間に余計な力が掛らず、縦リブ４４の嵌合が終わる位置であっても力の解放による衝撃は発生せず、軸筒間に掛る衝撃を極力抑えることが出来る。また、継手部材３２と芯タンク３３との嵌合時にあっても、引き抜き時と同様に、継手部材３２と芯タンク３３との間に掛る衝撃を極力抑えることが出来る。このため、シャープユニット３０に内蔵のシャープ芯Ｌが折れたり、欠けたりすることがなく、良好に継手部材３２と芯タンク３３とを着脱でき、シャープ芯Ｌを交換、補充することができる。
さらには、大外径部の後端面３３ｄまで全周リブ４３を形成することで、前記実施例１よりもリブと芯タンク３２との間の接触面積が増えている。このため嵌合力も増している。しかし段階的に接触面積を減らしていることで、この状態でも軸筒間に掛る衝撃は抑えられている。
これにより、シャープユニットに内蔵のシャープ芯が折れたり、欠けたりすることがなく、良好に芯タンクと継手部材とを着脱でき、シャープ芯３２を交換、補充することができる。
また、全周リブ４３並びに縦リブ４４の後端部もその縦断面が略円弧形状をとることで、継手部材３３に芯タンク３２を着脱する際に掛る抵抗を抑えることが出来き、スムーズに着脱が可能となる。
【００３０】
次に、本発明の実施例４を図４４〜図５０に示し、説明する。本実施例４も、実施例１における芯タンク３２と継手部材３３の嵌合部の形状を異ならしめた例である。なお、以下では、実施例１と同様の構成に関する説明は省略する。
本実施例４の継手部材にあっても、その外形は、前方小外径部３３ｃと後方小外径部３３ａとそれらに挟まれる形で形成された大外径部３３ｂからなる。そして、その継手部材３３の後方小外径部３３ａの外周面には、継手部材３３の長手方向に長く伸びる縦リブ（突部）４５が９０度ごとに等間隔に４箇所設けられている。それら縦リブ４５のうち対向する面に形成された２つの縦リブ（突部）４５ａは、前記後方小外径部３３ａの後端部近傍から中央部付近までに形成し、それら縦リブ４５ａと周方向に９０度違えた位置に形成された対向する２つの縦リブ（突部）４５ｂは、後方小外径部３３ａの中央部付近から大外径部３３ｂの後端部近傍まで形成している。これら２種類の縦リブ４５ａ、４５ｂの縦断面における前端部および後端部の形状は略円弧形状に形成されている。また縦リブ４５の高さは、嵌合する芯タンク３２の内周面に接する高さ以上に形成されている。
なお、芯タンク３２は実施例１と同じ円筒形状の芯タンクである。実施例１と同様に、芯タンク３２と継手部材３３との連結は、継手部材３３の後方に設けられた後方小外径部３３ａを芯タンク３２に嵌合することによってなし、その嵌合は、前記後方小外径部３３ａの前方に設けられた大外径部３３ｂの後方端面に芯タンク３２の前端部が当接することで、嵌合完了となる。
【００３１】
前述したとおり本実施例４は、継手部材３３の周方向における複数の縦リブ４５の配置を９０度ごとにずらすことで、嵌合している芯タンク３２を引き抜く際に、縦リブ４５との接触面積が徐々に減り、嵌合力を弱まらせながら引き抜くことが可能である。そのため、芯タンク３２と継手部材３３との軸心が多少ずれたとしても、引き抜きの後半では嵌合力を弱めていることから、引き抜き時の抵抗も下がり、結果、嵌合解放時の衝撃も抑えることが出来る。また、継手部材３２と芯タンク３３との嵌合時にあっても、引き抜き時と同様に、継手部材３２と芯タンク３３との間に掛る衝撃を極力抑えることが出来る。このため、シャープユニット３０に内蔵のシャープ芯Ｌが折れたり、欠けたりすることがなく、良好に継手部材３２と芯タンク３３とを着脱でき、シャープ芯Ｌを交換、補充することができる。
また、引き抜き時のこの効果には長手方向の位置が異なる２種類の縦リブ４５ａ、４５ｂが全体として長手方向に長く形成されている事も有利に働いており、後方小外径部３３ａの後端部近傍にも縦リブが２箇所存在することで、継手部材と芯タンクとの嵌合部全体に渡って、引き抜き時の軸心のずれを防ぐことが出来る。
【００３２】
なお、上述したように、本実施例４にあっては、長さが同じ４つの縦リブを、その長手方向における配置（伸長方向）を異ならしめて設けているが、本例に限らず、長手方向の軸線方向に伸長して形成された同じ長さの複数の縦リブの伸長方向を異ならしめて設けていればよい。また、複数の縦リブの長さ（伸長長さ）を異ならしめても良く、さらに、その伸長方向を異ならしめても良い。いずれの場合にあっても、軸心をずらすことなく軸筒の着脱が可能になり、軸筒間に掛る衝撃を極力抑えることが出来る。
【００３３】
以上、本発明の実施例としてシャープユニットの芯タンクと継手部材の着脱可能な嵌合の構成について挙げたが、本発明は例えば筆記具のボールペンのキャップで挙げた場合、ボールペン軸筒本体とキャップの連結構造において、本発明の構成にすることで、キャップを引き抜いた際にボールペンペン先に溜まったインクなどが引き抜き時の衝撃で飛び散って衣服などに付着することを防ぐことが出来る。また筆記具だけでなく、例えばリップクリームやアイライナーなどの化粧品の軸筒本体とキャップの連結構造では、嵌合の引き抜き時の衝撃などで、手に持ったキャップが誤って飛んでしまうといったことも防ぐことが出来る。
【符号の説明】
【００３４】
１      軸本体
２      前軸
２ａ    円錐部
２ｂ    突出孔
２ｃ    ネジ部端面
２ｄ    前軸外観後端面
３      後軸
３ａ    窓孔
３ｂ    後端開口部
３ｃ    規制部
３ｄ    貫通孔
３ｅ    後軸内周面
３ｆ    リフィール規制リブ
３ｇ    位置決めリブ
３ｈ    挿着溝
３ｉ    ネジ止め段部
３ｊ    後軸先端面
４      摺動ケース
４ａ    係合突起
４ｂ    切り欠き部
４ｃ    摺動ケース前半部
４ｄ    ノック部
４ｅ    区画壁
４ｆ    筒部
４ｇ    切り欠き部
４ｈ    スライダー当接部
４ｉ    クリップスライダー当接部
４ｊ    係止凹部
４ｋ    区画
５      リフィール
５ａ    着脱部
６      スライダー
６ａ    後端押圧部
６ｂ    切り欠き部
６ｃ    円弧状当接部
６ｄ    係止突起
６ｅ    抜け防止突起
６ｆ    解除突起
６ｇ    解除突起
６ｈ    鍔部
７      クリップスライダー
７ａ    クリップの頂点
７ｂ    クリップ部
７ｃ    略円弧状当接部
７ｄ    係止突起
７ｅ    抜け防止突起
７ｆ    解除突起
７ｇ    解除突起
７ｈ    鍔部
８      弾撥部材
９      孔
９ａ    内周面
９ｂ    リフィール嵌合突起
２０    ボールペンユニット
２１    ペン先
２２    樹脂パイプ
２２ａ  インキ
３０    シャープユニット
３１    先金部
３２    芯タンク（一方の軸筒）
３３    継手部材（他方の軸筒）
３３ａ  後方小外径部
３３ｂ  大外径部
３３ｃ  前方小外径部
３３ｄ  大外径部３３ｂの後端面
３４    チャック体
３５    チャックリング
３６    中子
３６ａ  大外径部
３６ｂ  テーパー部
３７    弾撥部材
３８    芯戻り止め部材
４０    縦リブ（突部）
４１    縦リブ（突部）
４２    円周状リブ（環状突部）
４３    全周リブ（環状突部）
４４    縦リブ（突部）
４５    縦リブ（突部）
４５ａ  縦リブ（突部）
４５ｂ  縦リブ（突部）
Ｌ      シャープ芯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2015085629.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2015085629.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2015085629.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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