(57)【要約】【課題】  縢りを行うことなく、ほつれの発生を有効に回避し、製作工程の単純化及び実施容易化を図るとともに、製作コストの大幅な削減及び生産性の向上を図る。装着した際における違和感をなくし快適性を高めるとともに、外観形状性及び商品性を高める。【解決手段】  少なくともカットしたカット縁部２ｐ，２ｑ，２ｈ…を有する編物類Ｋ…を製造する編物類の製造方法であって、カット縁部２ｐ，２ｑ，２ｈ…のカットを行う前に、カット縁部２ｐ，２ｑ，２ｈ…の周辺を含む所定範囲の部位Ｘｐ，Ｘｑ，Ｘｈ…に、硬化前のゴム素材３…を塗布し、当該ゴム素材３…の硬化後、カット縁部２ｐ，２ｑ，２ｈ…のカットを行う。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともカットしたカット縁部を有する編物類を製造する編物類の製造方法であって、前記カット縁部のカットを行う前に、前記カット縁部の周辺を含む所定範囲の部位に、硬化前のゴム素材を塗布し、当該ゴム素材の硬化後、前記カット縁部のカットを行うことを特徴とする編物類の製造方法。
【請求項２】
前記ゴム素材には、シリコンゴム素材，ウレタンゴム素材，天然ゴム素材の一つを用いることを特徴とする請求項１記載の編物類の製造方法。
【請求項３】
前記ゴム素材は、前記編物類の内面に塗布することを特徴とする請求項１又は２記載の編物類の製造方法。
【請求項４】
少なくともカットしたカット縁部を有する編物類であって、前記カット縁部の周辺を含む所定範囲の部位に、ゴム素材を用いた塗布層を設けてなることを特徴とする編物類。
【請求項５】
前記ゴム素材には、シリコンゴム素材，ウレタンゴム素材，天然ゴム素材の一つを用いることを特徴とする請求項４記載の編物類。
【請求項６】
前記ゴム素材には、透光性を有する素材を用いることを特徴とする請求項４又は５記載の編物類。
【請求項７】
少なくとも柔軟な筒状に形成したアームカバーを含ませるとともに、当該アームカバーにおける前記カット縁部として、端部の開口縁部及び／又は指を通すための穴縁部を適用することを特徴とする請求項４，５又は６記載の編物類。
【請求項８】
前記穴縁部の両端側には、当該穴縁部の拡がりを防止するための縫付部を有することを特徴とする請求項７記載の編物類。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
少なくともカット縁部を有する編物類（織物類を含む）を製造する編物類の製造方法及びこの製造方法により製造された編物類に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、編物類の一つであるアームカバー、特に、夏季において半袖姿で自動車を運転する際などにおける腕や手の日焼けを防止するためのアームカバーとしては、特許文献１のアームバンド兼用の日除けアームカバー、特許文献２の日焼け防止用アームカバー、特許文献３のアームカバー、特許文献４のアームカバーが知られている。
【０００３】
特許文献１で開示されるアームカバーは、筒状のアームカバー本体部の腕の挿出部側の端末と重なる状態で着脱自在にリング状のアームバンド部を取付けるとともに、アームバンド部に弾性締付部が形成され、アームカバー本体部とアームバンド部の重なり部に相互に着脱自在に連結する連結部材を設け、アームバンド部に手の甲を覆う手甲の一端を着脱自在に取付けるとともに、手甲の他端の内側に手の指を係止する係止部を形成し、連結部材による連結を解除してアームカバー本体部とアームバンド部とを夫々独立して使用できるようにしたものである。また  特許文献２で開示されるアームカバーは、日焼け防止用アームカバーとして、想定される対象者が想定される半袖の衣類を装着した際に、前記対象者の上腕の前記衣類の袖の開口よりも上方から手首までの長さを有する、紫外線遮蔽加工が施された布もしくは編物で形成される筒状体からなる袖部と、前記袖部の上縁近傍を前記上腕に締結する上腕締結手段とを設けたものである。
【０００４】
さらに、特許文献３で開示されるアームカバーは、着用者の上腕を覆う上腕部と、着用者の肘を覆う肘部と、着用者の前腕を覆う前腕部とを備えるアームカバーであって、上記上腕部、肘部及び前腕部の素材が、弾性経編物であること、上記アームカバーが、上記肘部の両側部に、肘頭に向かって突出する三日月形状の切替え部を有すること、そして着用時に、着用者の少なくとも上腕及び前腕に、着圧が加えられるようにしたものである。また、特許文献４で開示されるアームカバーは、筒状の本体部を備えたニット製品であり、その本体部の両端部がゴム編みされた手首側ゴム部およびひじ側ゴム部であって、本体部の手首側ゴム部から少しひじ側へ入った位置に、アームカバーの長手方向にスリット状の親指通し用開口部が設けられ、このアームカバーは、丸編み機により、筒状の本体部を編みながら、親指通し用開口部が一体として編まれるようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開１１−２９３５０７号公報
【特許文献２】特開２００６−２４１６３５号公報
【特許文献３】特開２０１２−５２２４５号公報
【特許文献４】特開２０１３−４０４１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述した従来のアームカバーをはじめ、これに類似する編物類は、次のような問題点があった。
【０００７】
第一に、アームカバーのように、全体を柔軟な筒状に編製するとともに、引用文献４に記載されるように、所定の部位に切込状の穴縁部（カット縁部）を設ける編物類の場合、その穴縁部、即ち、切口部がそのままの状態ではほつれが生じ、生地組織自体が使用できなくなってしまうため、通常、カット縁部を糸で縢り、ほつれが生じないようにしている。このような縢りを行うものとしては、衣類における一般的なボタン穴も同様である。したがって、カット縁部を有する場合、縢りを行う煩雑な工程が必須となり、製作工程の煩雑化を招くとともに、製作コストの上昇及び生産性の低下を招く。
【０００８】
第二に、縢りを設けた部分は、凸条の盛り上がりが避けられず、しかも、その部分の柔軟性が失われる。したがって、半袖を着ている際の日焼け防止に使用するアームカバーのような場合、縢りの部分が肌に直接接するため、その違和感故に快適性が大きく損なわれるとともに、特に、肌の弱い人やアトピー性皮膚炎等の肌の刺激を避けたい人にとっては無視できない問題となる。
【０００９】
第三に、この種のアームカバーは、女性が自動車を運転する際の日焼け防止に使用することも多く、外観デザインも重要な要素となる。したがって、アームカバーの両端開口部や穴部の縁部分に縢りを設けたり、更には、当該両端開口部に口ゴム等の伸縮部を設けた場合、古くから知られている手甲のような外観形態となり、必ずしも外観形状的に好ましいものではない。このため、外観性（形状性）及び商品性をより高める観点からも更なる改善の余地があった。
【００１０】
本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決した編物類の製造方法及び編物類の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る編物類の製造方法は、上述した課題を解決するため、少なくともカットしたカット縁部２ｐ，２ｑ，２ｈ…を有する編物類Ｋ…を製造する編物類の製造方法であって、カット縁部２ｐ，２ｑ，２ｈ…のカットを行う前に、カット縁部２ｐ，２ｑ，２ｈ…の周辺を含む所定範囲の部位Ｘｐ，Ｘｑ，Ｘｈ…に、硬化前のゴム素材３…を塗布し、当該ゴム素材３…の硬化後、カット縁部２ｐ，２ｑ，２ｈ…のカットを行うようにしたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る編物類Ｋ…は、上述した課題を解決するため、少なくともカットしたカット縁部２ｐ，２ｑ，２ｈ…を有する編物類であって、カット縁部２ｐ，２ｑ，２ｈ…の周辺を含む所定範囲の部位Ｘｐ，Ｘｑ，Ｘｈ…に、ゴム素材３…を用いた塗布層４ｐ，４ｑ，４ｈ…を設けてなることを特徴とする。
【００１３】
一方、本発明は、発明の好適な態様により、ゴム素材３…には、シリコンゴム素材３ｓ…，ウレタンゴム素材，天然ゴム素材の一つを用いることができるとともに、望ましくは、透光性を有する素材を用いることができる。このゴム素材３…は、編物類Ｋ…の内面Ｋｉ…に塗布することができる。なお、編物類Ｋ…には、少なくとも柔軟な筒状に形成したアームカバーＫａを含ませるとともに、アームカバーＫａにおけるカット縁部２ｐ，２ｑ，２ｈとして、端部の開口縁部２ｐ，２ｑ及び／又は指Ｈｒを通すための穴縁部２ｈを適用することができる。この際、穴縁部２ｈの両端側には、当該穴縁部２ｈの拡がりを防止するための縫付部１１ｐ，１１ｑを設けてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
このような本発明に係る編物類の製造方法及び編物類Ｋ…によれば、次のような顕著な効果を奏する。
【００１５】
（１）  カット縁部２ｐ，２ｑ，２ｈ…のカットを行う前に、カット縁部２ｐ，２ｑ，２ｈ…の周辺を含む所定範囲の部位Ｘｐ，Ｘｑ，Ｘｈ…に、硬化前のゴム素材３…を塗布し、当該ゴム素材３…の硬化後、カット縁部２ｐ，２ｑ，２ｈ…のカットを行うようにしたため、カット縁部２ｐ，２ｑ，２ｈ…は硬化したゴム素材３…により保持（固定）され、縢りを行うことなく、ほつれの発生を有効に回避できる。これにより、製作工程の単純化及び実施容易化を図れるとともに、製作コストの大幅な削減及び生産性の向上を図ることができる。
【００１６】
（２）  縢りを行わないため、ほぼ連続した平面性が確保されるとともに、柔軟性も確保される。これにより、装着した際に、肌に直接接する場合であっても、違和感がなく快適性を高めることができ、特に、肌の弱い人やアトピー性皮膚炎等の肌の刺激を避けたい人にとって最適となる。しかも、外観的にもスッキリした表面形状となり、外観形状性及び商品性を飛躍的に高めることができる。
【００１７】
（３）  好適な態様により、ゴム素材３…に、シリコンゴム素材３ｓ…，ウレタンゴム素材，天然ゴム素材の一つを用いれば、比較的容易に入手できる汎用素材を利用できるため、容易かつ低コストに実施できる。
【００１８】
（４）  好適な態様により、ゴム素材３…に、透光性を有する素材を用いれば、ゴム素材３…の存在を、より目立たなくできるため、無用な違和感を抑制し、商品性をより高めることができる。
【００１９】
（５）  好適な態様により、ゴム素材３…を、編物類Ｋ…の内面Ｋｉ…に塗布すれば、ゴム素材３…（塗布層４ｐ，４ｑ，４ｈ…）が肌に直接接するも、違和感がなく快適性を確保できるという効果を享受しつつ良好な外観形状性を確保できる。
【００２０】
（６）  好適な態様により、編物類Ｋに、少なくとも柔軟な筒状に形成したアームカバーＫａを含ませるとともに、アームカバーＫａにおけるカット縁部２ｐ，２ｑ，２ｈとして、端部の開口縁部２ｐ，２ｑ及び／又は指Ｈｒを通すための穴縁部２ｈを適用すれば、アームカバーＫａを装着した際の快適性及び外観形状性を高める観点から最適なパフォーマンスを得ることができる。
【００２１】
（７）  好適な態様により、穴縁部２ｈの両端側に、当該穴縁部２ｈの拡がりを防止するための縫付部１１ｐ，１１ｑを設ければ、穴縁部２ｈの無用な拡がりを有効に阻止できるため、穴縁部２ｈをはじめ、アームカバーＫａの全体における耐久性の確保及び品質の維持に寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の好適実施形態に係るアームカバー（編物類）の製造方法のステップを示す製造工程図、
【図２】同アームカバーの製造方法を説明するための製造説明図、
【図３】同アームカバーの製造方法の変更例の説明図、
【図４】同アームカバーの平面方向から見た断面図、
【図５】同アームカバーの側面方向から見た断面図、
【図６】同アームカバーの正面方向から見た断面図、
【図７】同アームカバーの一部を破断した外観斜視図、
【図８】同アームカバーの底面方向から観た外観図、
【図９】同アームカバーの使用状態を示す斜視図、
【図１０】本発明の変更実施形態に係る編物類の説明図、
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、本発明に係る好適実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。
【００２４】
まず、本実施形態に係るアームカバーＫａ（編物類Ｋ）の製造方法について、図１〜図３を参照して説明する。
【００２５】
最初に、本発明に係る製造方法における最も基本となる実施態様について説明する。図１中、ステップＳ１〜Ｓ７が最も基本となる実施態様（基本例）の各ステップを示している。まず、素カバー２０の製造を行う（ステップＳ１）。この素カバー２０は、糸材料やゴム材料を含むカバー材料を、所定の編み機を用いて、全体を柔軟な筒状に編製する。素カバー２０の全体構造を図２（ａ）に示す。なお、柔軟とは伸縮を含む概念である。なお、素カバー２０は、長手方向において全体が同径であってもよいし、人体の腕Ｈａ（図９参照）に対応する部位の先端側が漸次細くなるような異径であってもよい。また、素カバー２０自体は、一般的な公知の編み物として製造することができ、特に、腕Ｈａに装着した際に良好なフィット感が得られるように、伸縮性や径寸法を選定する。素カバー２０の長さは、最終的に出来上がるアームカバーＫａよりも所定長さだけ長くなるように選定する。即ち、後述するように、素カバー２０の両端２０ｐ，２０ｑから、それぞれ内側へ所定幅だけ入った位置をカットするため、カットした後における素カバー２０の長さがアームカバーＫａの長さに一致するように選定する。
【００２６】
素カバー２０が得られたなら、この素カバー２０を裏返した後、所定の塗布機にセットするとともに、この塗布機を用いて、素カバー２０の内面（裏面）Ｋｉの両端側に位置する所定範囲の部位Ｘｐ，Ｘｑに、硬化前のゴム素材３…を塗布する（ステップＳ２）。このように、ゴム素材３…を内面Ｋｉに塗布するようにすれば、ゴム素材３…（後述する塗布層４ｐ，４ｑ，４ｈ…）が肌に直接接するも、違和感がなく快適性を確保できるという効果を享受しつつ良好な外観形状性を確保できる。
【００２７】
ゴム素材３を塗布する位置は、図２（ｂ）に示すように、素カバー２０の両端２０ｐ，２０ｑから、それぞれ所定幅だけ内側に入った位置における所定範囲の部位Ｘｐ，Ｘｑを選定する。具体的には、周方向に沿って全周にわたり一定幅となるようにリング状に塗布する。図２（ｂ）は、塗布方法の一例として、素カバー２０を円柱状の治具５１にセットし、塗布ローラ５２を用いて塗布する例を示している。塗布方法としては、その他、印刷による塗布方法など、各種塗布方法を用いることができる。さらに、一回塗りのみならず、必要により複数回の重ね塗りを施し、層の厚さを調整してもよい。特に、ゴム素材３を塗布した場合、ゴム素材３が生地に浸透するため、生地の厚さや種類により調整することが望ましく、例えば、生地の厚さを考慮した場合、塗布厚は、０．０１〔ｍｍ〕（薄い生地）〜５〔ｍｍ〕（厚い生地）で調整することができる。
【００２８】
また、例示のゴム素材３には、シリコンゴム素材３ｓを用いた。この場合、シリコンゴム素材３ｓの色は限定されるものではなく、素カバー２０の色に合わせた各種の色を選定できる。特に、透光性を有する素材が望ましい。これにより、ゴム素材３の存在を、より目立たなくできるため、無用な違和感を抑制し、商品性をより高めることができる利点がある。例示は、シリコンゴム素材３ｓを用いたが、その他、ウレタンゴム素材や天然ゴム素材であってもよい。このように、ゴム素材３に、シリコンゴム素材３ｓ，ウレタンゴム素材，天然ゴム素材の一つを用いれば、比較的容易に入手できる汎用素材を利用できるため、容易かつ低コストに実施できる利点がある。
【００２９】
そして、ゴム素材３の塗布が終了したなら、乾燥機に収容し、設定した乾燥温度及び乾燥時間を経て、塗布したゴム素材３を乾燥させる（ステップＳ３）。乾燥が終了したなら、素カバー２０における、アームカバーＫａの両端に位置する開口縁部２ｐ，２ｑに対応する位置を、所定のカッティング機によりカットする（ステップＳ４）。図２（ｃ）は、カッティング機として丸カッター５５によりカットする例を示している。また、ラインＬはカッティングラインを示している。この場合、乾燥して固化したゴム素材３を有する位置をカットするため、切り口がほつれることなく、容易かつ奇麗にカットできる。これにより、カットして得た開口縁部２ｐ，２ｑが、アームカバーＫａのカット縁部２ｐ，２ｑとなる。
【００３０】
次いで、素カバー２０の内面（裏面）Ｋｉにおける所定位置、即ち、腕ＨａにアームカバーＫａを装着した際に、親指Ｈｒが入る穴縁部２ｈの周辺を含む所定範囲の部位Ｘｈに、図２（ｄ）に示すように、ゴム素材３を塗布する（ステップＳ５）。この場合、所定範囲の部位Ｘｈの形状は短冊状となる。例示のゴム素材３には、上述した両端側に塗布したゴム素材３と同じシリコンゴム素材３ｓを用いた。また、塗布方法としては、印刷による塗布方法など、各種塗布方法を用いることができる。さらに、一回塗りのみならず、必要により複数回の重ね塗りを施してもよい。ゴム素材３の塗布が終了したなら、乾燥機に収容し、設定した乾燥温度及び乾燥時間を経て、塗布したゴム素材３を乾燥させる（ステップＳ６）。そして、乾燥が終了したなら、図２（ｅ）に示すように、所定範囲の部位Ｘｈにカッターを用いて所定長さにわたる切り込みを設ける（ステップＳ７）。これにより、所定長さの切り口、即ち、穴縁部２ｈが形成される。この穴縁部２ｈがカット縁部２ｈとなる。以上の工程を経て目的のアームカバーＫａを得ることができ、極めて容易に製造することができる。
【００３１】
なお、以上の製造方法（基本例）は一例であり、各種変更が可能である。例えば、素カバー２０にゴム素材３…を塗布するに際しては、分かり易くするため、素カバー２０の両端側おける部位Ｘｐ，Ｘｑに塗布する工程と、穴縁部２ｈに対応する部位Ｘｈに塗布する工程を別々の工程として説明したが、同時に行ってもよい。したがって、この場合には、一回の乾燥工程で済む。その他、各種態様により実施可能である。以下、他の実施態様に係る製造方法について、図１を参照して説明する。図１のステップＳ１〜Ｓ４，Ｓ１０〜Ｓ１３が第一の変更例を示し、また、図１のステップＳ１〜Ｓ４，Ｓ２０〜Ｓ２４が第二の変更例を示し、さらに、図１のステップＳ１〜Ｓ４，Ｓ３０〜Ｓ３３が第三の変更例を示す。
【００３２】
まず、第一の変更例は、基本例（ステップＳ１〜Ｓ７）に対して、基本的に同一の工程を有しているが、基本例（ステップＳ１〜Ｓ７）の終了後に、追加的なゴム素材３の再塗布工程を追加した（ステップＳ１３）。このような再塗布工程を設けることにより、最初に塗布したゴム素材３…のカット縁部２ｐ，２ｑ，２ｈに、再度、ゴム素材３を塗布するため、カット縁部２ｐ，２ｑ，２ｈの切り口を保護できる。これにより、ほつれの発生をより防止できる利点がある。なお、第一の変更例は、基本例に対して、ステップＳ１〜Ｓ４は同じになるとともに、ステップＳ１０〜Ｓ１２がステップＳ５〜Ｓ７にそのまま対応する。
【００３３】
また、第二の変更例も、基本例（ステップＳ１〜Ｓ７）に対して、基本的に同一の工程を有しているが、基本例（ステップＳ１〜Ｓ７）の終了後に、図３に示すように、穴縁部２ｈの両端側に、当該穴縁部２ｈの拡がりを防止するための縫付部１１ｐ，１１ｑをそれぞれ設けた（ステップＳ２３）。例示の場合、縫付部１１ｐ，１１ｑは、穴縁部２ｈの切り込み方向に対して垂直方向に糸を縫い付けた。さらに、第二の変更例では、縫付部１１ｐ，１１ｑを安定に固定するため、第一の変更例と同様に追加的なゴム素材３の再塗布工程を追加した（ステップＳ２４）。このように、穴縁部２ｈの両端側に、当該穴縁部２ｈの拡がりを防止するための縫付部１１ｐ，１１ｑを設ければ、穴縁部２ｈの無用な拡がりを有効に阻止できるため、穴縁部２ｈをはじめ、アームカバーＫａの全体における耐久性の確保及び品質の維持に寄与できる利点がある。なお、第二の変更例は、基本例に対して、ステップＳ１〜Ｓ４は同じになるとともに、ステップＳ２０〜Ｓ２２がステップＳ５〜Ｓ７にそのまま対応する。
【００３４】
さらに、第三の変更例は、基本例におけるステップＳ１〜Ｓ４は共通となるが、基本例におけるステップＳ１〜Ｓ４の終了後、穴縁部２ｈを形成する前に、予め設定した所定の位置に、第二の変更例で行った縫付部１１ｐ，１１ｑを設けた（ステップＳ３０）。そして、この縫付部１１ｐ，１１ｑを設けた後に、当該穴縁部２ｈに対応する所定範囲の部位Ｘｈにゴム素材３の塗布を行うようにした（ステップＳ３１）。また、塗布したゴム素材３に対しては、乾燥を行うとともに、乾燥が終了したなら部位Ｘｈに対する切り込みを行い、穴縁部２ｈを形成する（ステップＳ３２，Ｓ３３）。したがって、第三の変更例は、基本例に対してステップＳ１〜Ｓ４は同じになる。第三の変更例は、第二の変更例に対して、ゴム素材３の再塗布を省略できる利点がある。
【００３５】
次に、本実施形態に係るアームカバーＫａ（編物類Ｋ）及びその使用方法について、図４〜図９を参照して説明する。
【００３６】
上述した製造方法、特に、基本例に係る製造方法により、図４〜図８に示すアームカバーＫａを得ることができる。このアームカバーＫａは、図４〜図７に示すように、本体となる素カバー２０の両端、即ち、アームカバーＫａの内面Ｋｉにおける両端であって、開口縁部（カット縁部）２ｐ，２ｑの周辺を含む所定範囲の部位Ｘｐ，Ｘｑに、ゴム素材３…（シリコンゴケ素材３ｓ…）を用いた塗布層４ｐ，４ｑが設けられるとともに、穴縁部（カット縁部）２ｈの周辺を含む所定範囲の部位Ｘｈに、ゴム素材３（シリコンゴケ素材３ｓ）を用いた塗布層４ｈが設けられる。即ち、三つの塗布層４ｐ，４ｑ，４ｈが設けられる。
【００３７】
この場合、三つの塗布層４ｐ，４ｑ，４ｈは、アームカバーＫａ（素カバー２０）の内面Ｋｉに設けられるため、アームカバーＫａは、図８に示すように、外観的には前述した素カバー２０の外観とほとんど同じになる。即ち、縢りを行わないため、ほぼ連続した平面性が確保されるとともに、柔軟性も確保される。これにより、装着した際に、肌に直接接する場合であっても、違和感がなく快適性を高めることができ、特に、肌の弱い人やアトピー性皮膚炎等の肌の刺激を避けたい人にとって最適となる。しかも、外観的にもスッキリした表面形状となり、外観形状性及び商品性を飛躍的に高めることができる。
【００３８】
一方、アームカバーＫａを使用する際には、図９に示すように、人体の腕Ｈａに装着することができる。この場合、アームカバーＫａは、図８に仮想線２０ｓ…で示すように、伸縮させることができるため、そのまま広げて腕Ｈａに装着することができる。この際、穴縁部２ｈが設けられた側が先端となるように、腕Ｈａを、アームカバーＫａの一方の開口縁部２ｑから差し込み、親指Ｈｒを穴縁部２ｈを通して外側に出すとともに、残りの指Ｈｅを他方の端口縁部２ｐから出せばよい。図９がアームカバーＫａを腕Ｈａに装着した状態を示す。この場合、内面Ｋｉには塗布層４ｐ，４ｑ，４ｈが設けられているため、アームカバーＫａは、従来のような口ゴム等を設けなくても滑り止め効果が発揮される。
【００３９】
よって、このような本実施形態に係るアームカバーＫａ（及びその製造方法）によれば、カット縁部２ｐ，２ｑ，２ｈのカットを行う前に、カット縁部２ｐ，２ｑ，２ｈの周辺を含む所定範囲の部位Ｘｐ，Ｘｑ，Ｘｈに、硬化前のゴム素材３…を塗布し、当該ゴム素材３…の硬化後、カット縁部２ｐ，２ｑ，２ｈのカットを行うようにしたため、カット縁部２ｐ，２ｑ，２ｈは硬化したゴム素材３…により保持（固定）され、縢りを行うことなく、ほつれの発生を有効に回避できる。これにより、製作工程の単純化及び実施容易化を図れるとともに、製作コストの大幅な削減及び生産性の向上を図ることができる。
【００４０】
特に、例示のように、編物類Ｋとして、少なくとも柔軟な筒状に形成したアームカバーＫａを含ませるとともに、アームカバーＫａにおけるカット縁部２ｐ，２ｑ，２ｈとして、端部の開口縁部２ｐ，２ｑ及び／又は指Ｈｒを通すための穴縁部２ｈを適用すれば、アームカバーＫａを装着した際の快適性及び外観形状性を高める観点から最適なパフォーマンスを得ることができる。
【００４１】
他方、図１０には、本発明の変更実施形態に係る編物類Ｋ…を示す。本発明は、基本的に、上述したアームカバーＫａにおけるカット縁部２ｐ，２ｑ，２ｈと同様のカット縁部を有する編物類Ｋ…であれば、本実施形態（本発明）に係る製造方法をそのまま同様に適用できる。
【００４２】
図１０（ａ）は、一般的なボタン穴３１ｈ…の例を示す。このボタン穴３１ｈ…も前述した穴縁部２ｈ…と同様の構造を有するため、図２及び図３に示した部位Ｘｈ…に設けた塗布層４ｈと同様の塗布層３２ｈ…を設けることができる。なお、Ｂ…はボタン穴３１ｈ…に止着するボタンを示す。
【００４３】
また、図１０（ｂ）は、アームカバーＫａと同様の形態を有する編物類Ｋ…を示す。なお、仮想線で示すＨは人体を示している。Ｋｂは、腹部から腰部に装着して腹部及び腰部を覆う胴巻きを示し、４１ｕ，４１ｄはそれぞれ上下に設けた塗布層を示す。一方、Ｋｃは、足股に装着したサポータを示し、４２ｕ，４２ｄはそれぞれ上下に設けた塗布層を示す。Ｋｄは、手袋を示し、４３ｓは塗布層を示す。このように、本発明は、アームカバーＫａをはじめ、同様のカット縁部を有している各種編物類Ｋに適用することができる。
【００４４】
以上、好適実施形態（変更実施形態，変更例）について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成，形状，素材，数量，数値等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。例えば、ゴム素材３…は、例示した、シリコンゴム素材３ｓ，ウレタンゴム素材，天然ゴム素材をはじめ、同様の効果を奏し得る各種ゴム素材（合成樹脂素材を含む）を利用することができる。また、ゴム素材３…は、編物類Ｋの内面Ｋｉに塗布することが望ましいが、外面に塗布する場合を排除するものではない。さらに、カット縁部（２ｐ，２ｑ，２ｈ…）とは、例示した開口縁部及び穴縁部をはじめ、編物類をカットした各種部位を含む概念である。一方、縫付部１１ｐ，１１ｑにおける糸の縫い付は、各種態様を適用できるとともに、穴縁部２ｈの拡がりを阻止する各種手段（接着剤等）により置換できる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明に係る製造方法は、少なくともカット縁部を有する編物類（織物類を含む）である例示したアームカバー、胴巻き、サポータ、手袋、各種衣類のボタン穴等をはじめ、各種の編物類の製造に利用することができる。
【符号の説明】
【００４６】
２ｐ：カット縁部（開口縁部），２ｑ：カット縁部（開口縁部），２ｈ：カット縁部（穴縁部），３：ゴム素材，３ｓ：シリコンゴム素材，４ｐ：塗布層，４ｑ：塗布層，４ｈ：塗布層，１１ｐ：縫付部，１１ｑ：縫付部，Ｋ…：編物類，Ｋｉ：編物類の内面，Ｋａ：アームカバー，Ｘｐ：所定範囲の部位，Ｘｑ：所定範囲の部位，Ｘｈ：所定範囲の部位，Ｈｒ：指
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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