(57)【要約】【課題】占積率が高い場合でもステータコアへの導線の挿入効率や固定効率がよく、導線挿入時に要する荷重も少なくてよいモータ用の絶縁シートと導線の固定方法を提供する。【解決手段】絶縁紙１と、絶縁紙１の両面に配設された不織布２，３と、からなる絶縁シート１０であって、不織布２，３は、その内部であってその外表面に臨まない位置に液状の接着剤４ｂを表皮４ａ内に内包したマイクロカプセル４を備えており、マイクロカプセル４において、接着剤４ｂの硬化温度が表皮４ａの軟化温度よりも高くなっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁紙と、絶縁紙の両面に配設された不織布と、からなる絶縁シートであって、
前記不織布は、その内部であってその外表面に臨まない位置に液状の接着剤を表皮内に内包したマイクロカプセルを備えており、
前記マイクロカプセルにおいて、接着剤の硬化温度が表皮の軟化温度よりも高くなっているモータ用の絶縁シート。
【請求項２】
前記不織布は、マイクロカプセルが埋設された第１の不織布と、該第１の不織布の外側表面に配設されたマイクロカプセルが埋設されていない第２の不織布とから構成されている請求項１に記載のモータ用の絶縁シート。
【請求項３】
絶縁紙と、絶縁紙の両面に配設された不織布と、からなる絶縁シートであって、前記不織布は、その内部であってその外表面に臨まない位置に液状の接着剤を表皮内に内包したマイクロカプセルを備えており、前記マイクロカプセルにおいて、接着剤の硬化温度が表皮の軟化温度よりも高くなっているモータ用の絶縁シートをステータコアのティースの壁面に配設する第１のステップ、
ティースと絶縁シートの周りに導線を挿入し、接着剤の硬化温度以上の温度雰囲気でマイクロカプセルの表皮を軟化させ、接着剤を絶縁紙と導線間、および絶縁紙とコア間に含浸させ、接着剤の硬化によってティース周りに導線を固定する第２のステップからなる導線の固定方法。
【請求項４】
前記第１のステップでは、マイクロカプセルが埋設された第１の不織布と、該第１の不織布の外側表面に配設されたマイクロカプセルが埋設されていない第２の不織布とから不織布を形成して絶縁紙の表面に配設する請求項３に記載の導線の固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータの特にステータに適用される絶縁シートと、ステータに導線を固定する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえばハイブリッド車の駆動用モータを構成するステータコアのティース周りに丸線や平角線等からなる導線を巻装してコイルを形成するに当たり、ステータコアと導線の間に絶縁紙を配設し、この絶縁紙に不飽和ポリエステル樹脂等からなるワニスを含浸させてステータコア−コイル（導線）間の絶縁を図りながら、絶縁紙や導線（コイル）のステータコアへの固定が図られている。
【０００３】
ステータコア−絶縁紙間の隙間へワニスを含浸させるに当たり、滴下したワニスは予熱されたモータ部材（ステータコアや絶縁紙）に接触し、温度上昇に伴う粘度の低下と毛細管現象によってワニスが上記隙間に浸み込んで硬化し、固着力が発現する。
【０００４】
ところで、従来の巻線の分布巻き方式では、スロット内における導線の占積率が50%以下であることから占積率を向上させるための様々な方策が講じられている。その一つの方策として、従来の連続巻線に代わって、セグメントコンダクタと呼ばれる分割導線をコアのスロットに軸方向に挿入し、反対側を後ろから溶接などで接続してコイルを形成する、いわゆるSC巻きコイルを挙げることができる。
【０００５】
このSC巻きコイルによれば、導線の占積率が65%以上となり、モータ体格の小型化を図りながらもモータ性能の向上を図ることができる。
【０００６】
従来の絶縁紙の構成に関し、PEN等のフィルムの両面にアラミド繊維等からなる不織布が配設された３層構造の絶縁紙を挙げることができる。このような構成の絶縁紙をSC巻きコイルとステータコアの間に適用する場合、SC巻きコイル−絶縁紙および絶縁紙−ステータコア間の各隙間が0.3mm以下と極小であることから、表層に比較的目付けの小さな不織布（ワニスが浸み込む隙間の大きな不織布）を有する上記３層構造の絶縁紙を用いても、絶縁紙−ステータコア間にワニスが十分に（たとえば100%）含浸し難い。その結果、コイル−ステータコア間の固着が不十分になるといった課題が生じる。
【０００７】
ここで、特許文献１には、液状の接着剤を内包したマイクロカプセルが絶縁紙の表面に分散固着されてなるモータ用の絶縁シートと、この絶縁シートをステータコアに配設してコイルを固定する方法が開示されている。特許文献１で開示される絶縁シートを適用することにより、ティース周りにコイルを挿入する過程で絶縁シート表面のマイクロカプセルが破壊されて内部の液状の接着剤が流出し、流出した接着剤がコアと絶縁シートの間、絶縁シートとコイルの間、コイルを構成する導線間に効果的に含浸されてこれらの接着や封止をおこなうことから、スムーズなコイルの挿入によって当該固定の際のコイルや絶縁シートの破損の問題が解消され、コア−コイルの接着不良箇所が無い、もしくは極めて少ない接着固定を実現でき、さらには、後工程でワニスをコイル外部から含浸させる際に要する大掛かりな設備を不要とすることができる。
【０００８】
しかし、実際には、コイルを挿入する際にマイクロカプセルが割れて滲みだした接着剤とコイルの間で粘つき（タック）が生じ、このタックによってコイル挿入時に要する力（荷重）がタックがない場合に比して極端に増加してしまうといった新たな課題が生じ得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１３−６２９１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記する問題に鑑みてなされたものであり、モータ用の絶縁シートとこの絶縁シートを適用してなる導線の固定方法に関し、占積率が高い場合でもステータコアへの導線の挿入がスムーズであって、導線挿入時に要する荷重も少なくてよいモータ用の絶縁シートと導線の固定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成すべく、本発明による絶縁シートは、絶縁紙と、絶縁紙の両面に配設された不織布と、からなる絶縁シートであって、前記不織布は、その内部であってその外表面に臨まない位置に液状の接着剤を表皮内に内包したマイクロカプセルを備えており、前記マイクロカプセルにおいて、接着剤の硬化温度が表皮の軟化温度よりも高くなっているものである。
【００１２】
本発明の絶縁シートは、絶縁紙とその両面に配設された不織布の３層構造を呈し、不織布の外側表面に臨まないようにして表皮内に接着剤が内包されたマイクロカプセルが埋設されていて、さらに、接着剤の硬化温度が表皮の軟化温度よりも高くなっていることにより、絶縁シートが配設されたステータコアへ導線を挿入する際に導線と不織布が接触して引張力やせん断力が不織布に作用した場合でも、マイクロカプセルが不織布の外表面に露出していないことからマイクロカプセルが破れる惧れがなく、したがって、マイクロカプセルが破れて滲み出した接着剤によって導線挿入時の荷重が増加するといった問題は生じ得ない。常温雰囲気下でステータコアへ導線を挿入する際には、接着剤によるタックの発生がないことから、導線は不織布表面を滑りながらたとえばティースの所定位置まで挿入される。
【００１３】
さらに、後工程でマイクロカプセルの表皮の溶融温度以上に設定された接着剤の硬化温度以上の温度にて加熱処理をおこなうことで、皮膜が軟化して溶け、皮膜の中から接着剤が滲み出し、絶縁紙と導線間や絶縁紙とコア間に行き渡りながら硬化反応が進展し、各界面相互の固着力が発現することになる。
【００１４】
ここで、マイクロカプセルとは、球体直径が1μm〜1000μm程度の極めて微小なカプセルのことであり、通常のハンドリングの際には容易に破れず、ティース周りに導線を挿入する際の該導線による押圧力（圧縮力）やせん断力、突き刺し力で壊れない程度の強度の皮膜を備えている。
【００１５】
また、「液状の接着剤」とは、常温で液状を呈する接着剤であり、従来のワニスを使用することができ、より詳細には、たとえば熱硬化性樹脂やエラストマーからなる合成接着剤を挙げることができる。
【００１６】
絶縁紙の両面の不織布の内部にマイクロカプセルが埋設される形態は、マイクロカプセルが不織布の外表面に臨まない態様であることを前提として、同一径の多数のマイクロカプセルが不織布内に分散する形態や、複数の径の異なる多数のマイクロカプセルが不織布内に分散する形態などを挙げることができる。さらに、不織布の内部にマイクロカプセルを分散させる分散形態は、不織布の内部でマイクロカプセルを密に分散させた形態や、マイクロカプセル間に隙間が存在するようにしてマイクロカプセルを分散して配設する形態などを挙げることができる。
【００１７】
また、本発明の絶縁シートの好ましい実施の形態として、前記不織布は、マイクロカプセルが埋設された第１の不織布と、該第１の不織布の外側表面に配設されたマイクロカプセルが埋設されていない第２の不織布とから構成されている形態を挙げることができる。
【００１８】
マイクロカプセルが不織布の外表面に臨まないことを保証するべく、不織布を２層構造とし、絶縁紙側にはマイクロカプセルを埋設した第１の不織布を配し、この表面にマイクロカプセルを含まない第２の不織布を配した構成とすることで、導線挿入時に導線が第２の不織布の表面で摺動し、摺動時のせん断力等でマイクロカプセルが破れて接着剤が滲み出す惧れを完全に解消することができる。
【００１９】
また、本発明はステータコアに導線を固定する方法にも及ぶものであり、この方法は、絶縁紙と、絶縁紙の両面に配設された不織布と、からなる絶縁シートであって、前記不織布は、その内部であってその外表面に臨まない位置に液状の接着剤を表皮内に内包したマイクロカプセルを備えており、前記マイクロカプセルにおいて、接着剤の硬化温度が表皮の軟化温度よりも高くなっているモータ用の絶縁シートをステータコアのティースの壁面に配設する第１のステップ、ティースと絶縁シートの周りに導線を挿入し、接着剤の硬化温度以上の温度雰囲気でマイクロカプセルの表皮を軟化させ、接着剤を絶縁紙と導線間、および絶縁紙とコア間に含浸させ、接着剤の硬化によってティース周りに導線を固定する第２のステップからなるものである。
【００２０】
本発明の固定方法によれば、ティース間のスロットに導線を挿入する際にティースの壁面に配設された絶縁シートと導線が摺動しても不織布に埋設されたマイクロカプセルが破れて接着剤が滲み出し、タックの発生によって導線挿入時の荷重が増大するといった課題は生じ得ない。そして、導線挿入後にマイクロカプセルの表皮の溶融温度以上に設定された接着剤の硬化温度以上の温度にて加熱処理をおこなうことで、表皮が軟化して溶け、表皮の中から接着剤が滲み出し、絶縁紙と導線間や絶縁紙とコア間に行き渡りながら硬化反応が進展し、各界面相互の固着力が発現する。そのため、導線占積率の高いモータにおいても、効率的に導線をティース周りに固定することができ、絶縁シートの少なくとも絶縁紙の破損がなく、接着剤の含浸性が良好なことから導線の固定性と絶縁性に優れたモータの製造に供される。
【００２１】
また、本発明の導線の固定方法の好ましい実施の形態として、前記第１のステップでは、マイクロカプセルが埋設された第１の不織布と、該第１の不織布の外側表面に配設されたマイクロカプセルが埋設されていない第２の不織布とから不織布を形成して絶縁紙の表面に配設する形態を挙げることができる。
【００２２】
既述するように、不織布を２層構造とし、絶縁紙側にはマイクロカプセルを埋設した第１の不織布を配し、この表面にマイクロカプセルを含まない第２の不織布を配した構成とすることで、導線挿入時に導線が第２の不織布の表面で摺動し、摺動時のせん断力等でマイクロカプセルが破れて接着剤が滲み出す惧れを完全に解消することができる。
【発明の効果】
【００２３】
以上の説明から理解できるように、本発明の絶縁シートとこの絶縁シートを使用してなる導線の固定方法によれば、絶縁紙とその両面に配設された不織布の３層構造を呈し、不織布の外表面に臨まないようにして表皮内に接着剤が内包されたマイクロカプセルが埋設されていて、さらに、接着剤の硬化温度が表皮の軟化温度よりも高くなっていることにより、絶縁シートが配設されたステータコアへ導線を挿入する際に導線と不織布が接触して引張力やせん断力が不織布に作用した場合でも、マイクロカプセルが不織布の外表面に露出していないことからマイクロカプセルが破れる惧れがなく、したがって、マイクロカプセルが破れて滲み出した接着剤によって導線挿入時の荷重が増加するといった問題を解消できる。さらに、後工程で表皮の溶融温度以上に設定された接着剤の硬化温度にて加熱処理をおこなうことで、表皮が軟化して溶け、表皮の中から接着剤が滲み出し、絶縁紙と導線間や絶縁紙とコア間に行き渡りながら硬化反応が進展することから、導線占積率の高いモータにおいても接着剤（もしくはワニス）を効果的に含浸させることができ、導線の固定性に優れ、放熱性と絶縁性に優れたモータの製造に供される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の絶縁シートの実施の形態１を説明した図であって、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ拡大図であり、（ｃ）はマイクロカプセルの断面図である。
【図２】本発明の絶縁シートの実施の形態２を説明した図であって、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ拡大図である。
【図３】本発明の導線の固定方法の第１のステップを説明した図である。
【図４】本発明の導線の固定方法の第２のステップを説明した図である。
【図５】平角分割導線の挿入実験結果を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照して本発明の絶縁シートとこの絶縁シートを適用してなる導線の固定方法の実施の形態を説明する。なお、図示例は、スロット内に絶縁シートを配して導線を挿入し、スロット絶縁構造を介してステータコアと導線が固定されることを説明したものであるが、たとえば３相交流モータ等において、ティースエンドから突出するV相、U相、W相などの異相コイル間の絶縁においても本発明の絶縁シートを適用できることは勿論のことである。
【００２６】
（絶縁シートの実施の形態１）
図１は本発明の絶縁シートの実施の形態１を説明した図であり、図１ａはその縦断面図であり、図１ｂは図１ａのｂ拡大図であり、図１ｃはマイクロカプセルの断面図である。
【００２７】
図示する絶縁シート１０は、絶縁紙１の両面に不織布２，３が形成されたものであり、不織布２，３は、その内部であってその外表面に臨まない位置に液状の接着剤４ｂを表皮４ａ内に内包したマイクロカプセル４を備えている。
【００２８】
ここで、絶縁紙１としては、ポリエステルフィルムやアラミドフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルムやクラフト紙などの絶縁性能を有する素材フィルムを挙げることができる。
【００２９】
また、不織布２，３としてはアラミド繊維を素材としたものを適用でき、たとえばデュポン社製のNOMEX（登録商標）が挙げられる。
【００３０】
また、マイクロカプセル４を構成する表皮４ａの素材としては、ポリメチルメタクリレート（PMMA）、ポリスチレン（PS）、ポリプロピレン（PP）、ポリオレフィン（PO）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS）、アクリロニトリルスチレン（AS）、高密度ポリエチレン（HDPE）、低密度ポリエチレン（LDPE）などを挙げることができる。
【００３１】
また、表皮４ａ内に内包されて常温で液状を呈する接着剤４ｂとしては従来のワニスを使用することができ、耐熱性と耐油性を備えたものが好ましい。より詳細には、たとえば熱硬化性樹脂やエラストマーからなる合成接着剤を挙げることができる。この熱硬化性樹脂系接着剤としては、エポキシ樹脂やアクリル樹脂、ポリエステル樹脂（不飽和ポリエステル樹脂を含む）、フェノール樹脂、ウレタン樹脂などからなる接着剤を挙げることができ、エラストマー系接着剤としては、シリコーン（変性シリコーンを含む）、クロロプレンゴム、スチレンブタジエンゴムなどからなる接着剤を挙げることができる。
【００３２】
この接着剤は一液性のもの、二液性のもの（主剤と硬化剤が別であって、主剤を内包するマイクロカプセルと硬化剤を内包するマイクロカプセルが混在した形態）のいずれであってもよい。
【００３３】
ただし、接着剤４ｂの硬化温度が表皮４ａの軟化温度よりも高くなっていることがマイクロカプセル４に要求される設計条件である。この条件を満たすことによって、ステータコアのティースと絶縁シート１０の周りに導線を挿入した後、接着剤４ｂの硬化温度以上の温度雰囲気で表皮４ａを軟化させ、接着剤４ｂを絶縁紙１０と導線間、および絶縁紙１０とコア間に含浸させることができる。なお、表皮４ａの溶融温度が不織布２，３をハンドリングする際の温度（たとえば室温）よりも高い温度であることは勿論のことである。
この設計条件を満たす表皮４ａと接着剤４ｂ双方の素材の組み合わせを以下で示す。
【００３４】
＜接着剤４ｂが不飽和ポリエステル（硬化温度が150℃）の場合＞
表皮４ａの素材としては、100〜120℃前後に融点のあるポリスチレン(PSで融点100℃)、アクリロニトリルスチレン(ASで融点115℃)、アクリロニトリルブタジエンスチレン(ABSで融点100〜110℃)、ポリメチルメタクリレート(PMMAで融点90〜105℃)や、結晶性樹脂である低密度ポリエチレン(LDPEで融点95〜130℃)、高密度ポリエチレン(HDPEで融点120℃強)が適用できる。なお、PSは接着剤中の架橋剤にスチレンモノマーが含有されていることもあり、マイクロカプセルの製造に際して化学的手法の中でも界面重合法が適用し易い。
【００３５】
＜接着剤４ｂがエポキシワニス（硬化温度が170℃以上）の場合＞
上記する不飽和ポリエステルの場合の中で、特に130〜150℃前後に融点を持つ素材から表皮４ａを形成するのがよい。
【００３６】
不織布２，３内には、同一径の多数のマイクロカプセル４が分散する形態であってもよいし、複数の径の異なる多数のマイクロカプセル４（径が50μm程度のもの、100μm程度のもの、200μm程度のものなどが混在する形態）が分散する形態であってもよい。さらに、不織布２，３内にマイクロカプセル４を分散させる分散形態は、不織布２，３内でマイクロカプセル４を密に分散させた形態や、マイクロカプセル４，４間に隙間が存在するようにしてマイクロカプセル４を分散して配設する形態のいずれであってもよい。
【００３７】
図示する構成の絶縁シート１０によれば、絶縁紙１とその両面に配設された不織布２，３の３層構造を呈し、不織布２，３の外側表面に臨まないようにして表皮４ａ内に接着剤４ｂが内包されたマイクロカプセル４が埋設されていて、接着剤４ｂの硬化温度が表皮４ａの軟化温度よりも高くなっていることにより、絶縁シート１０が配設されたステータコアへ導線を挿入する際に導線と不織布が接触して引張力やせん断力が不織布２，３に作用した場合でも、マイクロカプセル４が不織布２，３の外表面に露出していないことからマイクロカプセル４の表皮４ａが破れる惧れがない。そのため、表皮４ａが破れて滲み出した接着剤４ｂによって導線挿入時の荷重が増加するといった問題は生じない。また、後工程で表皮４ａの溶融温度以上に設定された接着剤４ｂの硬化温度にて加熱処理をおこなうことで、表皮４ａが軟化して溶け、表皮４ａの中から接着剤４ｂが滲み出し、絶縁紙１と導線間や絶縁紙１とコア間に行き渡りながら硬化反応が進展することから、導線占積率の高いモータにおいても接着剤４ｂを効果的に含浸させることができ、導線（コイル）の固定性に優れ、放熱性と絶縁性に優れたモータの製造に供される。
【００３８】
（絶縁シートの実施の形態２）
図２は本発明の絶縁シートの実施の形態２を説明した図であり、図２ａはその縦断面図であり、図２ｂは図２ａのｂ拡大図である。
【００３９】
図示する絶縁シート１０Ａは、絶縁紙１の両面の不織布２Ａ，３Ａがともに２層構造となっており、マイクロカプセル４が埋設された第１の不織布２’、３’と、第１の不織布２’、３’の外側表面に配設されたマイクロカプセル４が埋設されていない第２の不織布５とから構成されている。
【００４０】
不織布２Ａ，３Ａを２層構造とし、絶縁紙１側にマイクロカプセル４を埋設した第１の不織布２’、３’を配し、この表面にマイクロカプセル４を含まない第２の不織布５を配した構成とすることで、導線挿入時に導線が第２の不織布の表面で摺動し、摺動時のせん断力等でマイクロカプセル４が破れて接着剤４ｂが滲み出す惧れを完全に解消することができ、導線挿入時の荷重増加が完全に防止され、効率的な導線挿入に供される。
【００４１】
（導線の固定方法の実施の形態）
次に、図３，４を参照して本発明の導線の固定方法を説明する。ここで、図３は固定方法の第１のステップを説明した図であり、図４は第２のステップを説明した図である。
【００４２】
図示する導線の固定方法は、平角分割導線をステータコアのティース周りに固定するものである。まず、図３で示すように、電磁鋼板が積層されて構成された略環状のステータコアＳＴの中央のロータ用開口に、ティースＴ，Ｔ間に形成されたスロットＳの形状と相補的な形状に折り曲げ加工された絶縁シート１０を挿入し（Ｘ１方向）、ティースＴの壁面に密着配置する（第１のステップ）。なお、図２で示す絶縁シート１０Ａを適用してもよいことは勿論のことである。
【００４３】
次に、図４で示すように、平角分割導線Ｃ（平角線の束）をステータコアＳＴの端部から挿入する（Ｘ２方向）。
【００４４】
この平角分割導線Ｃの挿入に当たり、平角分割導線Ｃと絶縁シート１０の不織布２（もしくは不織布３）の接触の際に引張力やせん断力が不織布２（もしくは不織布３）に作用した場合でも、マイクロカプセル４が不織布２（もしくは不織布３）の外表面に露出していないことからマイクロカプセル４の表皮４ａが破れる惧れがない。そのため、表皮４ａが破れて滲み出した接着剤４ｂによって導線挿入時の荷重が増加するといった問題は生じない。
【００４５】
次に、接着剤４ｂの硬化温度以上の温度雰囲気でマイクロカプセル４の表皮４ａを軟化させ、接着剤４ｂを絶縁紙１と平角分割導線Ｃの間、および絶縁紙１とティースＴの間に含浸させ、接着剤４ｂの硬化によってティースＴ周りにと平角分割導線Ｃを固定する（以上、第２のステップ）。
【００４６】
表皮４ａの溶融温度以上に設定された接着剤４ｂの硬化温度にて加熱処理をおこなうことで、表皮４ａが軟化して溶け、表皮４ａの中から接着剤４ｂが滲み出し、絶縁紙１と平角分割導線Ｃの間や絶縁紙１とティースＴの間に十分に含浸しながら硬化反応が進展する。したがって、平角分割導線Ｃを適用した場合のように導線占積率の高いモータにおいても接着剤４ｂを効果的に含浸させることができ、導線の固定性に優れ、放熱性と絶縁性に優れたモータの製造をおこなうことができる。
【００４７】
[平角分割導線の挿入実験とその結果]
本発明者等は、本発明の絶縁シートを使用し、本発明の導線の固定方法を適用した際の導線挿入時の荷重（実施例）と、従来の絶縁シートを使用して導線を挿入する際の荷重（比較例１、２）をそれぞれ測定する実験をおこなった。
【００４８】
＜実施例＞
NOMEXからなる不織布の内部に、不飽和ポリエステルからなる接着剤がポリスチレン素材の表皮内に内包されたマイクロカプセルを埋設した。ここで、NOMEXからなる不織布は、アラミド（全芳香族ポリアミド）から短繊維（フロック）と合成パルプ（ファイブリッド）を作成し、これを水中に分散させて抄紙機にかけて湿式不織布を作成した。より具体的には、まずアラミドパルプを水中に分散させた後、先にマイクロカプセルを30質量%添加して均一分散させた後、抄紙してマイクロカプセル入りのアラミド不織布を得た。その後、ポリスチレン素材の表皮の溶融温度以下の80℃で加熱プレスを実施した。
【００４９】
製造された絶縁シートに関し、比重差でマイクロカプセルの浮きが目立つ場合（不織布の外表面にマイクロカプセルが臨む場合）は、マイクロカプセルを分散させた不織布の上にアラミドパルプ単独の紙抄をおこない（二層構造の不織布）、マイクロカプセルの表面露出を解消するのがよい。また、逆に比重が重くてマイクロカプセルが沈む場合には、下地にアラミド紙を先に抄いてからマイクロカプセル入りの紙抄きを実施して不織布を得るのがよい。
【００５０】
PENフィルムからなる絶縁紙の両面に混抄不織布を耐熱アクリル接着剤を介して貼り合わせ、３層構造の絶縁シートを得た。
【００５１】
得られた絶縁シートを48スロットのSC巻きモータのステータコアに配し、平角分割導線を挿入し、この挿入時の荷重を測定した。
【００５２】
＜比較例１、２＞
比較例１は特許文献１で記載する絶縁シートを用い、実施例と同様に48スロットのSC巻きモータのステータコアに配し、角分割導線を挿入し、この挿入時の荷重を測定した。一方、比較例２はマイクロカプセルを具備しないNOMEX不織布、PENフィルム、NOMEX不織布の３層構造の絶縁シートを実施例および比較例１と同様にモータに配し、平角分割導線を挿入した際の荷重を測定した。
【００５３】
実施例、比較例１、２の各測定結果を図５に示す。
同図で示すように、比較例１の荷重を１に正規化した際に、実施例の荷重は0.65、比較例２の荷重は0.625であり、実施例の導線挿入時の荷重は比較例２と同程度となる結果となった。
【００５４】
なお、比較例２はマイクロカプセルを含んでいないことから、導線占積率の高い平角分割導線を適用した際にワニスを十分に含浸させ難いという課題が存在していること、実施例の絶縁シートはこのような課題が生じないことは既述の通りである。
【００５５】
以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、絶縁シートにカフサを備える等、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００５６】
１…絶縁紙、２，３…不織布、２’、３’…第１の不織布、４…マイクロカプセル、４ａ…表皮、４ｂ…接着剤、５…第２の不織布、１０，１０Ａ…絶縁シート、ＳＴ…ステータコア、Ｔ…ティース、Ｓ…スロット、Ｃ…平角分割導線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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