(57)【要約】【課題】電柱などの立設されたパイプ体の側面に設けられた孔を、蓋を取り外す工程なく封止できる構造を提供する。【解決手段】立設されたパイプ体の側面に形成される孔を封止する構造として、前記孔を通ることが可能かつ前記孔から抜けない大きさ及び形状を有する貫通孔が形成された板体からなる前記孔の内面側に位置する封止板と、前記パイプ体内部に紐状体により吊り下げられる前記封止板の貫通孔が通る突起であって、基端側に当該貫通孔から抜けないように側方に突出する凸部が設けられた貫通突起と、前記突起が通る貫通孔が形成された板体又は棒体であって、前記孔の外面側の外周に当接する爪部を有することで前記孔を通り抜けないように形成された前記孔の外面側に位置する固定部材と、貫通突起が前記固定部材の貫通孔から抜けないように前記貫通突起の当該貫通孔外側に固定される抜け止め部材とから構成する。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
立設されたパイプ体の側面に形成される孔を封止する構造であって、
前記孔を通ることが可能かつ前記孔から抜けない大きさ及び形状を有する貫通孔が形成された板体からなる前記孔の内面側に位置する封止板と、
前記パイプ体内部に紐状体により吊り下げられる前記封止板の貫通孔が通る突起であって、基端側に当該貫通孔から抜けないように側方に突出する凸部が設けられた貫通突起と、
前記突起が通る貫通孔が形成された板体又は棒体であって、前記孔の外面側の外周に当接する爪部を有することで前記孔を通り抜けないように形成された前記孔の外面側に位置する固定部材と、
貫通突起が前記固定部材の貫通孔から抜けないように前記貫通突起の当該貫通孔外側に固定される抜け止め部材と
からなり、
前記封止板及び／又は前記固定部材の爪部は前記孔を塞ぐことができる大きさ及び形状を有する
立設パイプ体側面孔の封止構造。
【請求項２】
前記貫通突起が前記パイプ体内部に連通する管により形成される請求項１に記載の立設パイプ体側面孔の封止構造。
【請求項３】
前記管に逆支弁が設けられる請求項２に記載の立設パイプ体側面孔の封止構造。
【請求項４】
前記紐状体は軟質素材でできたパイプであって、前記管に連通するものである請求項２又は３に記載の立設パイプ体側面孔の封止構造。
【請求項５】
前記封止板は前記孔を塞ぐことができる大きさ及び形状を有するものであって、前記封止板の前記パイプ体内壁面側に前記孔を囲むようにシール材が固定される請求項１から４のいずれか１項に記載の立設パイプ体側面孔の封止構造。
【請求項６】
前記固定部材の爪部は前記孔を塞ぐことができる大きさ及び形状を有するものであって、前記爪部の前記パイプ体外壁面側に前記孔を囲むようにシール材が固定される請求項１から５のいずれか１項に記載の立設パイプ体側面孔の封止構造。
【請求項７】
前記貫通突起は外周面に雄ねじが形成され、前記抜け止め部材は当該雄ねじに係合するナットにより形成される請求項１から６のいずれか１項に記載の立設パイプ体側面孔の封止構造。
【請求項８】
前記固定部材の外面側にさらに蓋が固定される請求項１から７のいずれか１項に記載の立設パイプ体側面孔の封止構造。
【請求項９】
前記固定部材は前記孔に挿入される前記孔の外面側に開口が形成された箱体を有し、前記爪部は当該箱体の開口縁に形成され、前記貫通孔は当該箱体の開口に対向する底面に形成される請求項１から８のいずれか１項に記載の立設パイプ体側面孔の封止構造。
【請求項１０】
前記封止板及び／又は前記固定部材の爪部は前記孔を塞ぐことができる大きさ及び形状を有することに代えて若しくは加えて、前記孔の内周に当接して塞ぐ充填部材が設けられる請求項１から９のいずれか１項に記載の立設パイプ体側面孔の封止構造。
【請求項１１】
側面に孔が形成される、立設されたパイプ体内にモルタルを打設する工法であって、
前記パイプ体内に紐状体を用いて、基端側に側方に突出する凸部が設けられた管体からなる突起である貫通突起を吊るす突起吊るし工程と、
前記突起が通り、かつ、前記凸部が通らない貫通孔が形成された、前記孔から抜けない大きさ及び形状を有する板体からなる封止板を前記孔から前記パイプ体内に挿入し、当該貫通孔に前記貫通突起を通す封止板挿入工程と、
前記突起が通る貫通孔が形成された板体又は棒体であって、前記孔の外面側の外周に当接する爪部を有することで前記孔を通り抜けないように形成された固定部材を、当該貫通孔に前記貫通突起を通すとともに当該爪部を前記孔の外周に当接させることで、前記孔に取り付ける固定部材取り付け工程と、
前記貫通突起が前記固定部材の貫通孔から抜けないように前記貫通突起の当該貫通孔外側に抜け止め部材を固定する固定部材固定工程と、
前記貫通突起を形成する管からモルタルを前記パイプ内に流入させ、硬化させるモルタル打設工程と
を有し、
前記封止板及び／又は前記固定部材の爪部は前記孔を塞ぐことができる大きさ及び形状を有する
立設パイプ体内モルタル打設工法。
【請求項１２】
前記管体には逆止弁が設けられる請求項１１に記載の立設パイプ体内モルタル打設工法。
【請求項１３】
前記貫通突起先端には着脱可能に紐が固定され、前記突起を前記封止板の貫通孔に挿入する前に、当該紐を当該貫通孔に挿入するものである請求項１１又は１２に記載の立設パイプ体内モルタル打設工法。
【請求項１４】
モルタル流入させた後に、前記固定部材に蓋を固定する蓋固定工程を有する請求項１１から１３のいずれか１項に記載の立設パイプ体内モルタル打設工法。
【請求項１５】
前記紐状体は前記管体に連通する軟質素材で形成される側面に複数の孔が形成されるパイプにより形成される請求項１１から１４のいずれか１項に記載の立設パイプ体内モルタル打設工法。
【請求項１６】
前記封止板及び／又は前記固定部材の爪部は前記孔を塞ぐことができる大きさ及び形状を有することに代えて若しくは加えて、前記孔の内周に当接して塞ぐ充填部材が前記封止板又は前記固定部材に設けられる請求項１から１５のいずれか１項に記載の立設パイプ体内モルタル打設工法。
【請求項１７】
前記封止板及び／又は前記固定部材の爪部は前記孔を塞ぐことができる大きさ及び形状を有することに代えて若しくは加えて、固定部材固定工程後、モルタル打設工程前に、前記孔内に充填材を充填する充填工程を有する請求項１から１５のいずれか１項に記載の立設パイプ体内モルタル打設工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立設されたパイプ体の側面に設けた孔を封止する構造及び当該孔を封止しながら内部にモルタルを打設する工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本願の発明者は、下記特許文献において電柱内部の側面に孔を形成し、ここからモルタルを注入する工法を開示している。当該工法においては側面の孔は補強シートや当該補強シートを吊り下げる固定装置を入れるためにある程度大きなものとなるため、内部にモルタルを打設する際には、図１３に示すように孔Ｐhを塞ぐ蓋Ｃuを電柱Ｐ外周に締結ベルトＴbなどで緊縛して固定し、当該蓋Ｃuに設けた注入孔Hからモルタルを注入する方法が採られていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４８３２４７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記図に示すように電柱外周に蓋を緊縛して固定すると、緊縛した部分が邪魔にあるのでモルタルが硬化した後に電柱外周の緊縛した部分とともに蓋を取り外す工程が必要となり、作業工程が増えるという問題がある。
本発明は、このような問題に鑑みて、電柱などの立設されたパイプ体の側面に設けられた孔を、蓋を取り外す工程なく封止できる構造及び当該構造を用いてパイプ体内部にモルタルを打設する工法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は次のような構成を有する。
請求項１に記載の発明は、立設されたパイプ体の側面に形成される孔を封止する構造であって、前記孔を通ることが可能かつ前記孔から抜けない大きさ及び形状を有する貫通孔が形成された板体からなる前記孔の内面側に位置する封止板と、前記パイプ体内部に紐状体により吊り下げられる前記封止板の貫通孔が通る突起であって、基端側に当該貫通孔から抜けないように側方に突出する凸部が設けられた貫通突起と、前記突起が通る貫通孔が形成された板体又は棒体であって、前記孔の外面側の外周に当接する爪部を有することで前記孔を通り抜けないように形成された前記孔の外面側に位置する固定部材と、貫通突起が前記固定部材の貫通孔から抜けないように前記貫通突起の当該貫通孔外側に固定される抜け止め部材とからなり、前記封止板及び／又は前記固定部材の爪部は前記孔を塞ぐことができる大きさ及び形状を有する立設パイプ体側面孔の封止構造である。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、前記立設パイプ体側面孔の封止構造において前記貫通突起が前記パイプ体内部に連通する管により形成されるものである。
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の立設パイプ体側面孔の封止構造において、記管に逆支弁が設けられるものである。
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載の立設パイプ体側面孔の封止構造において、前記紐状体は軟質素材でできたパイプであって、前記管に連通するものである。
請求項５に記載の発明は、前記立設パイプ体側面孔の封止構造において、前記封止板は前記孔を塞ぐことができる大きさ及び形状を有するものであって、前記封止板の前記パイプ体内壁面側に前記孔を囲むようにシール材が固定されるものである。
請求項６に記載の発明は、前記立設パイプ体側面孔の封止構造において、前記固定部材の爪部は前記孔を塞ぐことができる大きさ及び形状を有するものであって、前記爪部の前記パイプ体外壁面側に前記孔を囲むようにシール材が固定されるものである。
請求項７に記載の発明は、前記立設パイプ体側面孔の封止構造において、前記貫通突起は外周面に雄ねじが形成され、前記抜け止め部材は当該雄ねじに係合するナットにより形成されるものである。
請求項８に記載の発明は、前記立設パイプ体側面孔の封止構造において、前記固定部材の外面側にさらに蓋が固定されるものである。
請求項９に記載の発明は、前記立設パイプ体側面孔の封止構造において、前記固定部材は前記孔に挿入される前記孔の外面側に開口が形成された箱体を有し、前記爪部は当該箱体の開口縁に形成され、前記貫通孔は当該箱体の開口に対向する底面に形成されるものである。
請求項１０に記載の発明は、前記立設パイプ体側面孔の封止構造において、前記封止板及び／又は前記固定部材の爪部は前記孔を塞ぐことができる大きさ及び形状を有することに代えて若しくは加えて、前記孔の内周に当接して塞ぐ充填部材が設けられるものである。
【０００７】
請求項１１に記載の発明は、側面に孔が形成される、立設されたパイプ体内にモルタルを打設する工法であって、前記パイプ体内に紐状体を用いて、基端側に側方に突出する凸部が設けられた管体からなる突起である貫通突起を吊るす突起吊るし工程と、前記突起が通り、かつ、前記凸部が通らない貫通孔が形成された、前記孔を塞ぐことができる大きさ及び形状を有する板体からなる封止板を前記孔から前記パイプ体内に挿入し、当該貫通孔に前記貫通突起を通す封止板挿入工程と、前記突起が通る貫通孔が形成された板体又は棒体であって、前記孔の外面側の外周に当接する爪部を有することで前記孔を通り抜けないように形成された固定部材を、当該貫通孔に前記貫通突起を通すとともに当該爪部を前記孔の外周に当接させることで前記孔に取り付ける固定部材取り付け工程と、前記貫通突起が前記固定部材の貫通孔から抜けないように前記貫通突起の当該貫通孔外側に抜け止め部材を固定する固定部材固定工程と、前記貫通突起を形成する管からモルタルを前記パイプ内に流入させ、硬化させるモルタル打設工程とを有し、前記封止板及び／又は前記固定部材の爪部は前記孔を塞ぐことができる大きさ及び形状を有する立設パイプ体内モルタル打設工法である。
【０００８】
請求項１２に記載の発明は、前記立設パイプ体内モルタル打設工法において、前記管体には逆止弁が設けられるものである。
請求項１３に記載の発明は、前記立設パイプ体内モルタル打設工法において、前記貫通突起先端には着脱可能に紐が固定され、前記貫通突起を前記封止板の貫通孔に挿入する前に、当該紐を前記貫通孔に挿入するものである。
請求項１４に記載の発明は、前記立設パイプ体内モルタル打設工法において、前記モルタル打設工程の後に、前記固定部材に蓋を固定する蓋固定工程を有するものである。
請求項１５に記載の発明は、前記立設パイプ体内モルタル打設工法において、前記紐状体は前記管体に連通する軟質素材で形成される側面に複数の孔が形成されるパイプにより形成されるものである。
請求項１６に記載の発明は、前記立設パイプ体内モルタル打設工法において、前記封止板及び／又は前記固定部材の爪部は前記孔を塞ぐことができる大きさ及び形状を有することに代えて若しくは加えて、前記孔の内周に当接して塞ぐ充填部材が前記封止板又は前記固定部材に設けられるものである。
請求項１７に記載の発明は、請求項１から１５のいずれか１項に記載の立設パイプ体内モルタル打設工法において、前記封止板及び／又は前記固定部材の爪部は前記孔を塞ぐことができる大きさ及び形状を有することに代えて若しくは加えて、固定部材固定工程後、モルタル打設工程前に、前記孔内に充填材を充填する充填工程を有するものである。
【発明の効果】
【０００９】
以上のような構成により本発明は次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明は、孔内面の封止板と固定部材で孔を挟んで固定することで孔を封止するので、パイプ体の外周を緊縛する必要がなく、孔近傍のみで封止できるので目立つことがないため取り外す工程を省くことができる。また、封止板と固定板を締結する貫通突起がパイプ体内に吊り下げられているので、貫通突起がパイプ体内に落下する恐れがなく、組み立て作業を比較的容易に行うことができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記貫通突起を管体とすることで封止板を固定した状態で貫通突起を通じて内部にモルタル等をパイプ体内に注入することができる。
請求項３に記載の発明は、管体に逆支弁を設けることでパイプ体内にモルタルを注入した後で管体入り口を開放しても、モルタルが外部に流出しないので、モルタルの硬化を待たずに管体入り口を開放することができる。
請求項４に記載の発明は、管体からなる貫通突起を、これに連通する軟質のパイプで吊るすと、貫通突起から流入したモルタル等をパイプ体内で貫通突起の位置よりも上方から流出させることが可能となり、モルタル等を貫通突起より高い位置に注入する際に低圧のポンプを用いることができる。
請求項５に記載の発明は、封止板にシール材を設けることでより密閉性を高めることができる。
請求項６に記載の発明は、固定板にシール材を設けることでやはり密閉性を高めることができる。
請求項７に記載の発明は、ナットによる締結にすることで簡易かつ確実に締結作業を行うことができる。
請求項８に記載の発明は、固定部材にさらに蓋を固定することで封止状態の外観をより見栄えよくすることができる。
請求項９に記載の発明は、固定部材を箱体として底面に貫通孔を形成することで、固定部材の貫通孔周辺にモルタル等が流入することを抑制することができる。
請求項１０に記載の発明は孔の内周に当接して塞ぐ充填部材を設けることで密閉性を高めることができる。
【００１１】
請求項１１に記載の発明は、孔の内面の封止板と固定部材で孔を挟んで固定することで孔近傍のみで封止し、目立つことがないので、モルタル打設後に、これらを取り外す工程を省くことができる。
請求項１２に記載の発明は、管体に逆支弁を設けることで、モルタル打設工程において、モルタルを注入したあと、モルタルの硬化前に管体からモルタル注入用のパイプを取り外すことができるので、モルタルを注入すれば硬化を待つことなく、作業者は現場を離れることができる。
請求項１３に記載の発明は、貫通突起先端に紐を固定し、封止板の貫通孔に予め通しておくことで、封止板がパイプ体内に落下する恐れがなくなるので、作業をより容易に行うことができる。
請求項１４に記載の発明は、蓋を設けることで封止状態の外観をより見栄えよくすることができる。
請求項１５に記載の発明は、管体からなる貫通突起を、これに連通する軟質のパイプで吊るすことで、貫通突起から流入したモルタル等をパイプ体内で貫通突起の位置よりも上方の複数の孔から流出させることが可能となり、モルタル等を貫通突起より高い位置に注入する際に低圧のポンプを用いることができる。
請求項１６、１７に記載の発明は孔の内周面を充填部材もしくは充填材で塞ぐことでモルタル等が漏れることをより抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態に係る封止板、固定部材、蓋の斜視図である。
【図２】実施形態に係る貫通突起が電柱内に吊り下げられた状態を示す断面図である。
【図３】（ａ）は貫通突起４０の拡大斜視図であり、（ｂ）はキャップを取り外した状態を示す貫通突起４０の拡大分解斜視図である。
【図４】（ａ）は貫通突起５０の拡大斜視図であり、（ｂ）はキャップを取り外した状態を示す貫通突起５０の拡大分解斜視図である。
【図５】（ａ）は封止板挿入工程の一部を模式的に示す図であり、（ｂ）は固定部材取り付け工程の一部を模式的に示す図である。
【図６】（ａ）は固定部材固定工程の一部を模式的に示す図であり、（ｂ）はモルタル打設工程の一部を模式的に示す図である。
【図７】モルタル打設工法が完了した状態を模式的に示す図である。
【図８】（ａ）は変形例に係る固定部材の表面側の斜視図であり、（ｂ）は変形例に係る固定部材の裏面側の斜視図である。
【図９】（ａ）は変形例に係る封止部材の表面側の斜視図であり、（ｂ）は変形例に係る封止部材の裏面側の斜視図である。
【図１０】変形例に係るモルタル打設工法が完了した状態を模式的に示す図である。
【図１１】封止部材を変えた変形例に係るモルタル打設工法が完了した状態を模式的に示す図である。
【図１２】第二の変形例に係る固定部材の裏面側の斜視図である。
【図１３】従来の立設パイプ体側面孔の封止構造を用いたモルタルの打設を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
図１に本実施形態に係る立設パイプ体側面孔の封止構造を構成する、封止板１０、固定部材２０、蓋３０の斜視図を示す。
封止板１０は、幅が後述する電柱に形成される長穴からなる孔の長さよりも幅が狭くかつ、当該孔の幅よりも十分に大きい板体により形成される。封止板１０は電柱内周に沿うようにやや湾曲している。封止板１０には縦に三つの貫通孔１１ａ、１１ｂ、１１ｃが並んで配置される。上下の貫通孔１１ａ、１１ｃは同じ大きさであり、真ん中の貫通孔１１ｂはやや大きく形成されている。一番下の貫通孔１１ｃにはボルト１２が表面側に突出するように嵌入固定されている。また、封止板１０の表面側には前記貫通孔１１ａ、１１ｂ、１１ｃを囲むようにブチルテープでリング状に形成されるシール材１３が接着固定されている。シール材１３が形成する中央の穴部分は、後述する電柱の孔よりも十分に大きくなるように形成され、封止板１０は当該孔をシール材１３が囲むように取り付けられる。
【００１４】
固定部材２０は後述する電柱に形成される孔の幅よりもやや狭い幅の板体を折り曲げて形成したものであり、上下端に電柱の外壁に当接する爪部２３が形成され、爪部２３から直角に曲がる電柱の厚さよりもやや短い脚部２２が設けられ、脚部２２の端部から直角に曲がる脚部２２間を連結する本体部２１が形成される。本体部２１には、両爪部２３が電柱外壁に当接した状態で封止板１０の貫通孔１１ａ、１１ｂ、１１ｃの位置に合致しうる位置に貫通孔２４ａ、２４ｂ、２４ｃが形成される。また、爪部２３にはねじ穴２３ａが形成される。
【００１５】
蓋３０は、後述する電柱の外面に当接するよう少し湾曲した板体であり、固定部材２０の上下の爪部２３、２３を覆う長さ及び、後述する電柱の穴を覆う幅を有する。また、蓋３０には固定部材２０の爪部２３に形成されるねじ穴２３ａに合致する位置に皿ねじ用のザグリ加工が施された貫通孔３１が設けられる。蓋３０の裏面には先端が鉤状になった棒状のアンカー３２が固定される
【００１６】
図２に本実施形態に係る立設パイプ体側面孔の封止構造を構成する貫通突起４０、５０が電柱Ｐ内に吊るされた状態を表す断面図を示す。貫通突起４０はパイプからなるモルタル注入ホース６０により吊り下げられ、貫通突起５０はパイプからなるエア抜きホース７０により吊り下げられる。エア抜きホース７０の上端はモルタル注入ホース６０の上端で粘着テープで固定され、モルタル注入ホース６０は風船体からなる頭部固定装置Ｂに吊るされている。貫通突起４０、５０を電柱内に吊るす工程について以下に簡単に説明する。まず、電柱Ｐの側面に長さ２５ｃｍ、幅５ｃｍ程度の長穴からなる孔Ｐhを開け、円筒状の風船体である頭部固定装置Ｂを萎んだ状態で線材に固定して、この孔Ｐhから挿入して電柱内部上方へ押し上げる。頭部固定装置Ｂには滑車Ｐuが固定されたベルトＢeが固定され、当該滑車Ｐuには孔Ｐhから外部に連通するワイヤーＷが掛けられている。また、頭部固定装置Ｂを構成する風船体には虫ゴムからなる注入口が設けられ、当該注入口に取り外し可能に空気注入管が連結される。頭部固定装置Ｂが電柱Ｐの上端所定位置に達したら空気注入管から空気を入れて頭部固定装置Ｂを膨らませることで電柱Ｐ内部に固定し、固定が完了したら空気注入管は引っ張って頭部固定装置Ｂから取り外す。次に、ワイヤーＷの一端に、モルタル注入ホース６０の上端を連結し、ワイヤーＷの他端を引っ張ることで図２に示すようにモルタル注入ホース６０が頭部固定装置Ｂから吊るされた状態となる。なお、モルタル注入ホース６０が吊るされた後は、ワイヤーＷの他端を貫通突起４０に縛りつけることで、ワイヤーＷを電柱Ｐ内部に収納する。
【００１７】
図３（ａ）に貫通突起４０の拡大斜視図を示す。貫通突起４０は外周に雄ねじが形成され後端にフランジ４１ａが設けられる管体４１、管体４１の後端に固定される先端側への流れを規制する逆止弁４２、逆止板弁４２の後端側に設けられるＴ字管４３より構成される。Ｔ字管４３は一の開口部がモルタル注入ホース６０の頭部固定装置Ｂに吊り下げられている上方側の下端部と連結され、他の開口部はモルタル注入ホース６０の下方側の上端部が連結される。なお、モルタル注入ホース６０は端部が閉じられ、一定間隔で開口が設けられている。また、管体４１には紐４４ａの基端が先端に連結されたキャップ４４が固定されている。キャップ４４は図３（ｂ）の分解斜視図に示すように後端側に管体４１内部にきつく嵌合する突起４４ｂが設けられたゴム製のキャップであり、管体４１に着脱可能に嵌められている。また、管体４１にはシール材となるＯリング４５が嵌められている。
図４（ａ）に貫通突起５０の拡大斜視図を示す。貫通突起５０は外周に雄ねじが形成され後端に側方に突出する凸部となるフランジが設けられた管体５１、管体５１の後端側に設けられるＬ字管５２より構成される。Ｌ字管５２は開口部がエア抜きホース７０の下端部と連結される。また、管体５１には紐５４ａの基端が先端に連結されたキャップ５４が固定されている。キャップ５４は図４（ｂ）の分解斜視図に示すように後端側に管体５１内部にきつく嵌合する突起５４ｂが設けられたゴム製のキャップであり、管体５１に着脱可能に嵌められている。また、管体５１にはシール材となるＯリング５５が嵌められている。
【００１８】
次に、以上のような部材を用いて電柱Ｐに設けられた孔Ｐhを封止して、電柱Ｐ内部にモルタルを打設する工法について説明する。
まず図２に示すように、モルタル注入ホース６０を頭部固定装置Ｂの滑車Ｐuで吊り上げることで、貫通突起４０及び貫通突起５０を電柱Ｐ内に吊り下げ、ワイヤーＷの他端を貫通突起４０のＴ字管４３近傍に縛りつけて、ワイヤーＷを電柱内に収納する。
次に、吊り下げられた貫通突起４０のキャップ４４及び貫通突起５０のキャップ５４のそれぞれに固定された紐４４ａ、５４ａを孔Ｐhから引っ張り出し、図５（ａ）に示すように、紐４４ａの先端を封止板１０の貫通孔１１ｂに、紐５４ａの先端を封止板１０の貫通孔１１ａに通す。そして、紐４４ａ、５４ａは孔Ｐhの外にある状態を維持しながら、封止板１０を倒して上方から孔Ｐhを通して電柱Ｐ内部に差し入れ、貫通突起４０の管体４１を封止板１０の貫通孔１１ｂに、貫通突起５０の管体５１を封止板１０の貫通孔１１ａに通す。さらに、図５（ｂ）に示すように、紐４４ａの先端を固定部材２０の貫通孔２４ｂに、紐５４ａの先端を固定部材２０の貫通孔２４ａに通す。この状態のまま固定部材２０を移動させて、封止板１０から突出している管体４１、５１と、封止板１０に固定されているボルト１２を、それぞれ固定部材２０の貫通孔２４ｂ、２４ａ、２４ｃに通して、図６（ａ）に示すように、管体４１、５１、ボルト１２のそれぞれに抜け止め部材となるナットNa、Nb、Ncを係合させて、封止板１０、固定部材２０を孔Ｐhを狭持するようにして固定する。なお、ナットNa、Nbを係合させる直前に、管体４１、５１に嵌っているキャップ４４、５４は取り外す。この状態で封止板１０のシール材１３は電柱Ｐの内壁に当接し、固定部材２０の爪部は電柱Ｐの外壁に当接する。この状態で基本的な立設パイプ体側面孔の封止構造が完成する。
【００１９】
孔Ｐhの封止が完了したら、図６（ｂ）に示すように、管体４１をモルタルを注入するためのホースＭhに連結するとともに、管体５１にエア抜きホース７０を延長するためのホースＡhを連結する。この状態で、ホースＭhからポンプによりモルタルを電柱Ｐ内部に流入させる。モルタルは一定間隔で開口が設けられたモルタル注入ホース６０を通ることで、穴Ｐhの位置よりも上方からも流入させることができるので、スムーズにモルタルを電柱Ｐ内に充填することができる。また、モルタルが充填することで上方に追いやられる電柱内部の空気はエア抜きホース７０を通じて外部に排出される。所定量のモルタルの注入が完了したら、ホースＭh、ホースＡhを取り外す。この際、管体４１の後端に逆止弁４２が設けられているのでモルタルが硬化する前でもモルタルが外部に漏れ出すことはない。その後、孔Ｐhに、固定部材２０の前面側からモルタルを充填し、図７に示すように蓋３０を、アンカー３２がこの充填したモルタルに埋まるように押し込み、蓋３０の貫通孔３１を固定部材２０の爪部２３に形成されたねじ穴２３ａの位置に合わせて、皿ねじSで固定する。ここまでの作業が完了したら作業者は現場を離れ、モルタルが硬化すれば電柱Ｐ内部へのモルタル打設工法は完了する。
このように、この工法では電柱の孔を孔近傍のみで塞ぐ封止構造を採用することで、封止した部材を取り外さなくても電柱外観にほとんど影響を与えないので、モルタルの硬化後の蓋等の取り外し作業をする必要がなくなり、逆止弁を利用することでモルタル注入して直ぐに人的な作業は完全に終えることとができる。
【００２０】
なお、上記実施形態では、封止板１０がモルタルの孔Ｐｈからの流出を止めているが、固定部材２０によって止めるようにすることもできる。図８（ａ）にこのための固定部材２０Xの表面側の斜視図を示し、図８（ｂ）に固定部材２０Xの裏面側の斜視図を示す。固定部材２０Xは、表面側に開口が形成された直方体状の箱部２１´を有し、当該箱部２１´の外縁回りに電柱の外面に沿った形状の爪部２３´が固定される。貫通孔２４ａ、２４ｂ、２４ｃは箱部２１´の底面に形成され、爪部２３´の裏面にはブチルテープでリング状に形成されるシール材２５が接着固定されている。この固定部材２０Ｘを用いる場合、封止板１０Ｘとして図９（ａ）（ｂ）に示すような簡易なものを用いることができる。封止板１０Ｘは孔Ｐｈよりも長い長方形状の板体であり、これに貫通孔１１ａ、１１ｂ、１１ｃが設けられる。なお、封止板１０Ｘでは貫通孔１１ｃにボルト１２が設けられる代わりにナット１１ｄが溶接固定されている。このような固定部材２０Ｘと封止板１０Ｘを用いて、モルタル打設工法が完了した状態の断面図を図１０に模式的に示す。図１０に示すように固定部材２０Ｘのシール材２５が孔Ｐｈの外周を外面側囲むように塞ぐことで、モルタルの流出が止められる。なお、封止板１０Ｘ貫通孔１１ｃにはナット１１ｄが溶接されているので、貫通孔１１ｃ部分には、全ネジのスタッドボルトが係合固定される。
また、図１１に示すように、封止板１０Ｘを上記実施形態で説明した封止板１０に変えれば孔Ｐｈの内側も塞がれるので、よりモルタルの流出を抑制することができる。
【００２１】
さらに、モルタルの流出を封止板１０や固定部材２０Ｘで止めることに代えて、もしくは、加えて、孔Ｐｈ内周に充填部材を充填することでモルタルの流出を抑制することもできる。例えば、図１２に示す固定部材２０Ｙのように固定部材２０Ｘのシール材２５に代えて、孔Ｐｈに嵌合する形状を有するゴムや発泡合成樹脂でできた充填部材２６を固定するようにすることができる。また、充填部材を予め設けるのではなく、固定部材２０を固定した後で速乾性の充填材を孔Ｐｈ内に内周に沿って充填するようにしてもよい。
【００２２】
また、上記実施形態では電柱を例示したが、立設されたパイプ体であれば鉄塔等種々の構造物に適用することができる。
また、上記実施形態では電柱内部に直接モルタルを注入しているが、電柱内部に予めアラミド繊維などにより形成された補強シートを貼り付けた後に、モルタルを注入するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２３】
Ｐ  電柱
Ｐh  孔
１０、１０X  封止板
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ  貫通孔
１３  シール材
２０、２０X、２０Y  固定部材
２１´  箱部
２３、２３´  爪部
２５  シール材
２６  充填部材
２４ａ、２４ｂ、２４ｃ  貫通孔
３０  蓋
４０  貫通突起
４１  管体
４１ａ  フランジ
４２  逆止弁
５０  貫通突起
５１  管体
５１ａ  フランジ
６０  モルタル注入ホース
７０  エア抜きホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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