(57)【要約】      （修正有）【課題】ピックアップ糊を用いずに効率的に衛生薄葉紙ロールを製造する装置を提供する。【解決手段】衛生薄葉紙ロールは，長尺の衛生薄葉紙１０と，この衛生薄葉紙１０が巻き付けられた巻芯２０と，を含む。ここで，巻芯２０の周面の少なくとも一部は，巻芯２０を周方向に回転させたときに，接着手段を用いることなく衛生薄葉紙１０を巻き付けることが可能な摩擦力を有する。このようにして，巻芯２０と衛生薄葉紙１０との間に生じる摩擦を強くすることで，接着剤（ピックアップ糊）なしで，衛生薄葉紙１０を巻芯２０に巻き付けることができるようになる。【選択図】図１
2015130992.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の衛生薄葉紙（１０）と，
前記衛生薄葉紙（１０）が巻き付けられた巻芯（２０）と，を含む
衛生薄葉紙ロールであって，
前記巻芯（２０）の周面の少なくとも一部は，当該巻芯（２０）を周方向に回転させたときに，接着手段を用いることなく前記衛生薄葉紙（１０）を巻き付けることが可能な摩擦力を有する
衛生薄葉紙ロール。
【請求項２】
前記衛生薄葉紙（１０）と前記巻芯（２０）の周面の少なくとも一部との前記周方向における静摩擦係数は，０．２０以上である
請求項１に記載の衛生薄葉紙ロール。
【請求項３】
前記巻芯（２０）は，軸方向における中央部（２１）と両端部（２２）に区分されており，
前記中央部（２１）の周面は，前記巻芯（２０）を周方向に回転させたときに，接着手段を用いることなく前記衛生薄葉紙（１０）を巻き付けることが可能な摩擦力を有し，
前記両端部（２２）の周面の摩擦力は，前記中央部（２１）の周面の摩擦力よりも低い
請求項１に記載の衛生薄葉紙ロール。
【請求項４】
長尺の衛生薄葉紙（１０）と，当該衛生薄葉紙（１０）が巻き付けられた巻芯（２０）と，を含む衛生薄葉紙ロールの製造方法であって，
前記衛生薄葉紙（１０）の原紙（３０）を，前記巻芯（２０）が軸方向に連続してなる芯体（４０）に巻き付ける工程と，
前記原紙（３０）が前記芯体（４０）巻き付けられたペーパーログ（５０）を，軸方向に所定間隔をおいて切断する工程と，を含み，
前記芯体（４０）の周面の少なくとも一部は，当該芯体（４０）を周方向に回転させたときに，接着手段を用いることなく前記原紙（３０）を巻き付けることが可能な摩擦力を有し，
これにより，前記巻き付ける工程では，前記芯体（４０）を周方向に回転させることで，接着手段を用いることなく，当該芯体（４０）に前記原紙（３０）を巻き付ける
衛生薄葉紙ロールの製造方法。
【請求項５】
前記芯体（４０）は，軸方向に沿って，高摩擦部（４１）と低摩擦部（４２）とが交互に形成されており，
前記高摩擦部（４１）の周面は，前記芯体（４０）を周方向に回転させたときに，接着手段を用いることなく前記原紙（３０）を巻き付けることが可能な摩擦力を有し，
前記低摩擦部（４２）の周面の摩擦力は，前記高摩擦部（４１）の周面の摩擦力よりも低く，
前記切断する工程では，前記芯体（４０）の前記低摩擦部（４２）に相当する位置で前記ペーパーログ（５０）を切断する
請求項４に記載の衛生薄葉紙ロールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，トイレットロールなどの衛生薄葉紙ロール及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から，家庭用の衛生薄葉紙として，トイレットペーパやキッチンペーパなどが知られている。これらの衛生薄葉紙は長尺であるため，通常，円筒状の巻芯に巻き付けてロール状とされ，個別の製品として販売されている。
【０００３】
衛生薄葉紙をロール状に形成するためには，一般的に，衛生薄葉紙の先端部分又は巻芯の周面に接着剤（「ピックアップ糊」とも称される）を付着させ，巻芯を高速で回転させる処理が行われる。このように，ピックアップ糊を用いることで，衛生薄葉紙と巻芯が接着するため，巻芯を回転させることで，衛生薄葉紙が巻芯の周面に巻き付くようになる。このようにして，衛生薄葉紙をロール状に巻回した衛生薄葉紙ロールが形成される。
このピックアップ糊を利用して衛生薄葉紙ロールを形成する技術は，例えば特許文献１〜３などに開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−０１７２３７号公報
【特許文献２】特開２０１０−１８８６９０号公報
【特許文献３】特開２０１２−０４０７７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら，ピックアップ糊を用いて巻芯に衛生薄葉紙を巻き付けるようにすると，衛生薄葉紙ロールの製造ラインにおいて，巻芯又は衛生薄葉紙のいずれかにピックアップ糊を付着させる処理を行う必要がある。このようなピックアップ糊を付着させる処理が介在すると，衛生薄葉紙ロールの製造工程が増加し，生産効率が低下する恐れがあった。
【０００６】
また，ピックアップ糊を用いる場合，ピックアップ糊を巻芯又は衛生薄葉紙に付着させるための装置が必要となる。糊付着装置は精密な制御を必要とすることから，導入コストや保守・整備コストが掛かる。例えば，糊付着装置からピックアップ糊が漏れ出した場合にその掃除を行う必要がある。また，例えば，ピックアップ糊の漏れが堆積すると，異物混入等の異常品発生のリスクが高まるため，より慎重に製品の点検を行う必要がある。このため，結果として，衛生薄葉紙ロールの製造コストが増加するという問題があった。
【０００７】
このように，現在，衛生薄葉紙ロールの製造にピックアップ糊を用いることには，幾つかの問題があるとされている。従って，本発明は，ピックアップ糊を用いずに，効率的に衛生薄葉紙ロールの製造するための技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで，本発明者は，従来技術の問題を解決するための手段について鋭意検討した結果，巻芯の表面に接着剤を使用することなく衛生薄葉を巻き付けることが出来る程度の摩擦力を付与することとした。これにより，接着剤を使用しなくても，衛生薄葉が巻芯に巻き付けられた衛生薄葉紙ロールを製造することができるようになり，当該ロールの製造効率を向上させ，しかも当該ロールの製造コストを低減させることができるという知見を得た。
そして，本発明者は，上記知見に基づけば，従来技術の問題を解消することができることに想到し，本発明を完成させた。
具体的に説明すると，本発明は以下の構成を有する。
【０００９】
本発明の第１の側面は，衛生薄葉紙ロールに関する。
本発明の衛生薄葉紙ロールは，長尺の衛生薄葉紙１０と，当該衛生薄葉紙１０が巻き付けられた巻芯２０と，を含む。
そして，巻芯２０の周面の少なくとも一部は，当該巻芯２０を周方向に回転させたときに，接着手段を用いることなく，衛生薄葉紙１０を巻き付けることが可能な摩擦力を有する。
【００１０】
上記構成のように，従来の衛生薄葉紙ロールと比較し，本発明の衛生薄葉紙ロールは，巻芯２０の周面における摩擦力を高くしている。例えば，巻芯２０の周面に凹凸を付与したり，巻芯２０の周面をサンドペーパ（紙やすり）の様な粗面とすることにより，巻芯２０の摩擦力を高めることができる。このようにして，巻芯２０と衛生薄葉紙１０との間に生じる摩擦を強くすることで，接着剤（ピックアップ糊）なしで，衛生薄葉紙１０を巻芯２０に巻き付けることができるようになる。
【００１１】
本発明の衛生薄葉紙ロールにおいて，衛生薄葉紙１０と巻芯２０の周面の少なくとも一部との周方向における静摩擦係数は，０．２０以上であることが好ましい。
【００１２】
上記構成のように静摩擦係数を０．２０以上とすることで，巻芯２０を周方向に回転させたときに，接着剤（ピックアップ糊）を用いることなく，衛生薄葉紙１０を巻芯２０に巻き付けることが十分に可能となる。
【００１３】
本発明の衛生薄葉紙ロールにおいて，巻芯２０は，その軸方向において，中央部２１と両端部２２に区分されていることが好ましい。
ここで，中央部２１の周面は，巻芯２０を周方向に回転させたときに，接着手段を用いることなく衛生薄葉紙１０を巻き付けることが可能な摩擦力を有する。
他方，両端部２２の周面の摩擦力は，中央部２１の周面の摩擦力よりも低いものとされている。
【００１４】
本発明においては，巻芯２０の周面の少なくとも一部において，摩擦力を高めることで，衛生薄葉紙１０を巻芯２０に巻き付けやすくしている。ただし，巻芯２０の周面全体の摩擦力を高めてしまうと，衛生薄葉紙ロールの使用者が，当該ロールの端面に触れたときに，巻芯２０の軸方向端部が使用者の手指に接触して，その手指を傷付けてしまう恐れもある。例えば，巻芯２０の周面全体をサンドペーパの様な粗面としたときには，巻芯２０に触れた者の手指を傷付ける恐れが高くなる。そこで，本発明では，上記構成のように，巻芯２０の中央部２１においてのみ摩擦力を高くし，巻芯２０の両端部２２においては摩擦力を低くすることで，衛生薄葉紙ロールの使用者が巻芯２０の摩擦力が高い部分に触れないように配慮している。これにより，本発明の好ましい形態によれば，巻芯２０の一部の摩擦力を高めた場合に発生する不具合を解消することができる。
【００１５】
本発明の第２の側面は，長尺の衛生薄葉紙１０と，当該衛生薄葉紙１０が巻き付けられた巻芯２０と，を含む衛生薄葉紙ロールの製造方法に関する。
本発明の製造方法は，まず，衛生薄葉紙１０の原紙３０を，巻芯２０が軸方向に連続してなる芯体４０に巻き付ける工程を含む。
本発明の製造方法は，次に，原紙３０が芯体４０巻き付けられたペーパーログ５０を，軸方向に所定間隔をおいて切断する工程を含む。
ここで，芯体４０の周面の少なくとも一部は，当該芯体４０を周方向に回転させたときに，接着手段を用いることなく原紙３０を巻き付けることが可能な摩擦力を有する。
これにより，巻き付ける工程では，芯体４０を周方向に回転させることで，接着手段を用いることなく，当該芯体４０に原紙３０を巻き付ける。
【００１６】
上記工程によれば，接着剤を使用しなくても，衛生薄葉が巻芯に巻き付けられた衛生薄葉紙ロールを製造することができるようになり，当該ロールの製造効率を向上させ，しかも当該ロールの製造コストを低減させることができる。
【００１７】
本発明の製造方法において，芯体４０は，軸方向に沿って，高摩擦部４１と低摩擦部４２とが交互に形成されていることが好ましい。
ここで，高摩擦部４１の周面は，芯体４０を周方向に回転させたときに，接着手段を用いることなく原紙３０を巻き付けることが可能な摩擦力を有する。
他方，低摩擦部４２の周面の摩擦力は，高摩擦部４１の周面の摩擦力よりも低い。
そして，切断する工程では，低摩擦部４２においてペーパーログ５０を切断することが好ましい。
【００１８】
上記工程によれば，端面に巻芯の摩擦力が高い部分が表出しない衛生薄葉紙ロールを効率的に製造することができる。すなわち，巻芯の両端部の摩擦力が低くなるように衛生薄葉紙ロールを製造することで，衛生薄葉紙ロールの端面に触れた者の手指を傷付けてしまうことを防止することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は，ピックアップ糊を用いずに，効率的に衛生薄葉紙ロールの製造するための技術を提供する。従って，本発明によれば，衛生薄葉紙ロールの製造効率を向上させ，しかも当該ロールの製造コストを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は，本発明に係る衛生薄葉紙ロールの外観を示した斜視図である。
【図２】図２は，巻芯に衛生薄葉紙が巻き付けられる様子を示した模式図である。
【図３】図３は，衛生薄葉紙ロールに含まれる巻芯のバリエーションを示した斜視図である。
【図４】図４は，本発明に係る衛生薄葉紙ロールの製造方法を示した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜修正したものも含む。
なお，本願明細書において，「Ａ〜Ｂ」とは，「Ａ以上Ｂ以下」であることを意味する。
また，「軸方向」とは，円筒状の巻芯等の中心軸（回転軸）が延びる方向を意味する。また，「周方向」とは，中心軸（回転軸）を基準として，円筒状の巻芯等が回転する方向を意味する。すなわち，「軸方向」と「周方向」は，巻芯等の周面から平面視した場合において，互いに直交する方向である。
【００２２】
［１．衛生薄葉紙ロール］
まず，本発明の第１の側面に係る衛生薄葉紙ロール１について説明する。
本発明において，衛生薄葉紙ロール１は，トイレットペーパをロール状に形成したトイレットロールであってもよいし，キッチンペーパをロール状に形成したキッチンロールであってもよい。その他，本発明は，ティッシュペーパなどの家庭用の衛生薄葉紙をロール状に形成した物にも適用することができる。
【００２３】
図１（ａ）は，本発明の第１の側面に係る衛生薄葉紙ロール１の外観を示した斜視図である。また，図１（ｂ）は，衛生薄葉紙１の含まれる巻芯２０の外観を示した斜視図である。図１（ａ）及び図１（ｂ）に示されるように，衛生薄葉紙ロール１は，長尺の衛生薄葉紙１０と，円筒状の巻芯２０と，を含む。衛生薄葉紙ロール１は，衛生薄葉紙１０が巻芯２０の周面に多重に巻き付けられることにより形成されている。
【００２４】
衛生薄葉紙１０は，公知の材料によって形成すればよい。例えば，衛生薄葉紙の主原料としては，公知のパルプを用いることができる。例えば，衛生薄葉紙の原料としては，広葉樹材や針葉樹材から得られる木材パルプ，ワラやヨシを原料とした非木材パルプ，新聞古紙や上質古紙やＯＡ古紙等を脱墨処理して得られる脱墨古紙パルプ（ＤＩＰ），又はこれらのパルプの組み合わせを用いることができる。
【００２５】
また，衛生薄葉紙１０の嵩や坪量，尺（長さ）については，その用途に応じて適宜調節することができる。また，衛生薄葉紙１０には，公知の方法によってエンボス加工を施すこととしてもよい。
【００２６】
巻芯２０を形成する材料は，特に限定されるものではないが，例えばクラフト紙とライナー紙を積層して形成することができる。例えば，巻芯２０は，クラフト紙とライナー紙を重ね合わせたシートを螺旋状に複数層に巻回して，シートの各層を接着剤により固着することにより円筒状に形成することができる。
【００２７】
また，巻芯２０の形状は，適宜公知の形状とすればよい。例えば，巻芯の内径は，２０ｍｍ〜１５０ｍｍとすればよい。また，巻芯２０の厚みは，２ｍｍ〜１５ｍｍとすればよい。また，巻芯２０の長さは，３００〜１５００ｍｍとすればよい。
【００２８】
ここで，本発明において，巻芯２０の周面は，一般的な従来の巻芯と比較して，衛生薄葉紙１０に対する摩擦力が強く形成されている。具体的には，巻芯２０の周面の少なくとも一部は，巻芯２０を周方向に回転させたときに，ピックアップ糊などの接着手段を用いることなく，衛生薄葉紙１０を巻き付けることが可能な摩擦力を有している。
【００２９】
図１（ｂ）に示された例において，巻芯２０は，その周面全体が摩擦力の強い構造となっている。巻芯２０の周面の摩擦力を向上させる構造としては種々のものが考えられる。例えば，巻芯２０の周面に凹凸を付与して，周面の摩擦抵抗値を所望の値まで高くすることができる。また，例えば，巻芯２０の周面の表層に，薄い滑り止めフィルムを貼り合わせて，周面の摩擦抵抗を高くすることができる。滑り止めフィルムとしては，例えば，ポリエステル系樹脂，ポリオレフィン系樹脂，塩化ビニル系樹脂，ナイロン系樹脂，フッ素系樹脂，及び生分解性樹脂などの熱可塑性弾性樹脂を原料とする公知のフィルムを採用することができる。また，例えば，巻芯２０の周面の表層に，サンドペーパ（紙やすり）を貼り合わせて，周面の摩擦抵抗を高くすることも可能である。その他，本発明において，巻芯２０の周面の摩擦力を向上させる構造としては，適宜公知のものを採用することができる。ただし，本発明では，接着剤や粘着剤などの接着手段を用いて，巻芯２０の周面の摩擦抵抗値を高めることは行われない。
【００３０】
さらに具体的に説明すると，巻芯２０の周面と衛生薄葉紙１０との間に生じる巻芯２０の周方向における静摩擦係数は，０．２０以上であることが好ましい。例えば，巻芯２０と衛生薄葉紙１０の静摩擦係数は，０．２０〜１．００であることが好ましく，０．３０〜０．９５，０．４０〜０．９０，又は０．５０〜０．８５であることとしてもよい。特に，巻芯２０と衛生薄葉紙１０の静摩擦係数は，０．５０以上であることが好ましい。
【００３１】
上記の静摩擦係数は，ＪＩＳ  Ｐ  ８１４７（１９９８）に準拠して測定すればよい。
具体的には，静摩擦係数は，以下の方法で測定することができる。
（１）  円筒状の巻芯を平板状に展開し，摩擦力が高められた構造の部分を５０ｍｍ四方で切り取って試験片とし，傾斜板に貼り付ける。
（２）  衛生薄葉紙を５０ｍｍ四方で切り取って試験紙とし，２００ｇの接触子に巻き付ける。また，衛生薄葉紙の試験片が巻き付けられた接触子を，傾斜板に貼り付けられている巻芯の試験片の上に載せる。このとき，巻芯の試験片に加わる圧力を０．４８ｋＰａとする。
（３）  傾斜板を水平状態から６度／秒で傾け，接触子が滑り落ちる角度を測定する。このとき，接触子が滑り落ちる方向と巻芯の周方向とを一致させる。
（４）  上記角度の測定を５回行い，その平均角度を算出する。求められた平均角度のタンジェント値を，静摩擦係数とする。
【００３２】
上記のように，巻芯２０と衛生薄葉紙１０の静摩擦係数が０．２０以上であることにより，巻芯２０を周方向に回転させたときに，接着剤（ピックアップ糊）を用いることなく，衛生薄葉紙１０を巻芯２０に巻き付けることが十分に可能となる。図２には，衛生薄葉紙１０が巻芯２０に巻き付けられる様子が模式的に示されている。図２（ａ）〜（ｃ）に示されるように，周方向に回転する巻芯２０の周面に衛生薄葉紙１０の先端部分が接触すると，巻芯２０の回転に伴って，衛生薄葉紙１０が巻芯２０の周面に巻き付けられる。このとき，巻芯２０の周面には高い摩擦力が付与されているため，巻芯２０の周面又は衛生薄葉紙１０の先端部分に接着剤（ピックアップ糊）を付与する必要なく，巻芯２０に対して衛生薄葉紙１０を巻き付けることができる。
【００３３】
図３は，本発明の衛生薄葉紙ロール１に含まれる巻芯２０のバリエーションを示した斜視図である。図３では，巻芯２０の周面のうちの摩擦力が高い領域（「高摩擦領域」という）をドット模様で示している。図３において，高摩擦領域は，符号２０ａで示されている。他方，高摩擦領域２０ａよりも摩擦力が低い領域（「低摩擦領域」という）を，符号２０ｂで示している。図１及び図２では，巻芯２０の周面全体に高い摩擦力が付与された形態について説明したが，本発明は，図３に示されるように，巻芯２０の周面の少なくとも一部に高い摩擦力が付与すればよい。
【００３４】
図３（ａ）及び図３（ｂ）は，高摩擦領域２０ａが，巻芯２０の周面において，巻芯２０の軸方向に沿った帯状に形成された例を示している。すなわち，図３（ａ）では，巻芯２０の軸方向に沿った帯状の高摩擦領域２０ａが，巻芯２０の軸方向全体亘って一条のみ形成されている。また，図３（ｂ）では，巻芯２０の軸方向に沿った帯状の高摩擦領域２０ａが，巻芯２０の軸方向全体亘って複数条形成されている。このように，巻芯２０の周面に，軸方向に沿った帯状の高摩擦領域２０ａを一又は複数条形成することによっても，衛生薄葉紙１０を巻き付けることができる。
【００３５】
図３（ｃ）は，高摩擦領域２０ａが，巻芯２０の周面において，巻芯２０の周方向に沿った帯状に形成された例を示している。図３（ｃ）の形態において，高摩擦領域２０ａは，巻芯２０の周方向全体に亘って帯状に形成されている。具体的に説明すると，図３（ｃ）に示されるように，巻芯２０の周面は，その軸方向において，中央部２１と両端部２２に区分することができる。中央部２１の軸方向の長さは，巻芯２０の軸方向全体の長さを１００％としたときに，６０％〜９５％であることが好ましい。他方，両端部２２それぞれの軸方向の長さは，例えば中央部２１以外の部分の長さを２等分した長さとすればよい。そして，図３（ｃ）に示された形態では，高摩擦領域２０ａが，巻芯２０の周面の中央部２１のみに形成されている。つまり，高摩擦領域２０ａは，両端部２２には形成されない。すなわち，両端部２２は，低摩擦領域２０ｂとなっている。このため，巻芯２０の周面は，中央部２１の摩擦力が高くなり，両端部２２の摩擦力が低くなっている。具体的には，中央部２１において，巻芯２０の周面と衛生薄葉紙１０の間に生じする静摩擦係数は，０．２０以上又は０．５０以上である。他方，両端部２２において，巻芯２０の周面と衛生薄葉紙１０の間に生じする静摩擦係数は，０．２０未満又は０．１０以下である。特に，両端部２２における静摩擦係数は，０．０１〜０．１０であることが好ましい。
【００３６】
本発明においては，巻芯２０の周面の少なくとも一部において，摩擦力を高めることで，衛生薄葉紙１０を巻芯２０に巻き付けやすくしている。ただし，巻芯２０の周面全体の摩擦力を高めてしまうと，衛生薄葉紙ロールの使用者が，当該ロールの端面に触れたときに，巻芯２０の軸方向端部が使用者の手指に接触して，その手指を傷付けてしまう恐れもある。例えば，巻芯２０の周面全体をサンドペーパの様な粗面としたときには，巻芯２０に触れた者の手指を傷付ける恐れが高くなる。そこで，本発明では，図３（ｃ）に示された形態のように，巻芯２０の中央部２１においてのみ摩擦力を高くし，巻芯２０の両端部２２においては摩擦力を低くすることで，衛生薄葉紙ロールの使用者が巻芯２０の摩擦力が高い部分に触れないように配慮している。これにより，本発明の好ましい形態によれば，巻芯２０の一部の摩擦力を高めた場合に発生する不具合を解消することができる。
【００３７】
図３（ｄ）は，高摩擦領域２０ａが，巻芯２０の周面において，巻芯２０の周方向に沿った帯状に形成された例を示している。特に，図３（ｄ）の形態は，図３（ｃ）の形態とは異なり，巻芯２０の周面の中央部２１において，高摩擦領域２０ａの間に低摩擦領域２０ｂが形成されている。このように，巻芯２０の周面の中央部２１には，高摩擦領域２０ａだけでなく低摩擦領域２０ｂを形成することもできる。ただし，中央部２１全体の面積を１００％とした場合に，高摩擦領域２０ａは５０％〜９９％，より好ましくは７０％〜９０％を占めることが好ましい。
【００３８】
［２．衛生薄葉紙ロールの製造方法］
続いて，本発明の第２の側面に係る衛生薄葉紙ロールの製造方法について説明する。
図４は，衛生薄葉紙ロール１の製造工程の要部を模式的に示している。特に，図４は，一例として，図３（ｃ）に示された巻芯２０を有する衛生薄葉紙ロールを製造するための工程を示している。
【００３９】
図４に示されるように，まず，円筒状の芯体４０を用意する。芯体４０は，上述した巻芯２０となる前の部材であり，巻芯２０が軸方向に複数個連続した状態となっている。また，図４に示された実施形態において，芯体４０の周面は，高摩擦部４１と低摩擦部４２が軸方向に交互に形成されている。図４に示された芯体４０の高摩擦部４１と低摩擦部４２は，それぞれ，図３（ｃ）に示された巻芯２０の高摩擦領域２０ａと低摩擦領域２０ｂに相当する。すなわち，芯体４０の高摩擦部４１は，低摩擦部４２よりも摩擦力が高い。具体的には，芯体４０の高摩擦部４1は，原反ロール６０から繰り出される原紙３０との間に生じる静摩擦係数が，０．２０以上又は０．５０以上であることが好ましい。
【００４０】
次に，芯体４０には，原反ロール６０から繰り出される原紙３０が巻き付けられる。原紙３０は，上述した衛生薄葉紙１０の元となる紙材である。このとき，芯体４０の周面の高摩擦部４１は，当該芯体４０を周方向に回転させたときに，接着手段を用いることなく原紙３０を巻き付けることが可能な摩擦力を有している。このため，この巻き付ける工程では，芯体４０を周方向に回転させることで，接着手段を用いることなく，当該芯体４０に原紙３０を巻き付けることができる。原紙３０は，製造結果物である衛生薄葉紙ロール１と同一の巻径（製品径）となるまで，芯体４０に対して巻き付けられる。所望の巻径に達した段階で，原紙３０は原反ロール６０から切り離される。これにより，原紙３０が芯体４０巻き付けられたペーパーログ５０が形成される。
【００４１】
次に，ペーパーログ５０は，軸方向の所定間隔ごとに，ログソー７０によって切断される。すなわち，ペーパーログ５０は，製造結果物である衛生薄葉紙ロール１と同一の軸方向長さ（製品長さ）となるように切断される。これにより，一本のペーパーログ５０から，複数個の衛生薄葉紙ロール１が得られる。すなわち，衛生薄葉紙ロール１は，原紙３０を製品長さに切断して得られた衛生薄葉紙１０と，芯体４０を製品長さに切断して得られた巻芯２０を有するものとなる。
【００４２】
このペーパーログ５０を切断する工程において，ペーパーログ５０は，芯体４０の低摩擦部４２に相当する位置で切断される。すなわち，上述したように，芯体４０には，高摩擦部４１と低摩擦部４２が軸方向に交互に形成されており，高摩擦部４１の間に低摩擦部４２が位置している。このため，芯体４０の低摩擦部４２に相当する位置で，ペーパーログ５０を切断することにより，図３（ｃ）に示されるように，巻芯２０の中央部２１に高摩擦領域２０ａが形成され両端部２２に低摩擦領域２０ｂが形成された衛生薄葉紙ロール１を得ることができる。これにより，端面に巻芯の摩擦力が高い部分が表出しない衛生薄葉紙ロール１（図３（ｃ）に示された実施形態）を効率的に製造することができる。
【００４３】
以上，本願明細書では，本発明の内容を表現するために，図面を参照しながら本発明の実施形態の説明を行った。ただし，本発明は，上記実施形態に限定されるものではなく，本願明細書に記載された事項に基づいて当業者が自明な変更形態や改良形態を包含するものである。
【００４４】
なお，本発明では，上述したとおり，巻芯の周面には高い摩擦力が付与されるため，ピックアップ糊を使用する必要はない。ただし，巻芯の周面の摩擦力を高くする構造に加えて更にピックアップ糊を使用する形態は，本発明の範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
トイレットロールなどの衛生薄葉紙ロール及びその製造方法に関する。従って，本発明は，衛生薄葉紙ロールの製造業において好適に利用し得る。
【符号の説明】
【００４６】
１…衛生薄葉紙ロール      １０…衛生薄葉紙      ２０…巻芯
２０ａ…高摩擦領域        ２０ｂ…低摩擦領域    ２１…中央部
２２…両端部              ３０…原紙            ４０…芯体
４１…高摩擦部            ４２…低摩擦部        ５０…ペーパーログ
６０…原反ロール          ７０…ログソー
【図１】
2015130992.tif 000003
【図２】
2015130992.tif 000004
【図３】
2015130992.tif 000005
【図４】
2015130992.tif 000006