(57)【要約】【課題】  高速インクジェットシステムにおけるフルカラー印刷において十分な耐水性とバーコード印刷適性と耐擦過性を有し、優れたオフセット印刷適性、電子写真印刷適性を有するインクジェット記録用紙を提供する。【解決手段】  原紙上に、顔料を含まない表面処理層を設けたインクジェット記録用紙において、表面処理層中に硫酸アルミニウムと硫酸ナトリウムと、カチオン化デンプンや酸化デンプン等の水溶性高分子を含有する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙上に、硫酸アルミニウムと硫酸ナトリウムと水溶性高分子を含有し、顔料を含有しない表面処理層を設けた事を特徴とするインクジェット記録用紙。
【請求項２】
前記表面処理層にスチレン‐アクリル系共重合体が含有される事を特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用紙。
【請求項３】
前記表面処理層に含有される硫酸アルミニウムと硫酸ナトリウムの含有比率が７０：３０〜４０:６０である事を特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録用紙。
【請求項４】
前記表面処理層に含有される水溶性高分子が、デンプンである事を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット記録用紙。
【請求項５】
前記原紙が脱墨パルプを５０質量％以上含有する原料パルプを使用して調製されている事を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット記録用紙。
【請求項６】
前記請求項１〜５のいずれか１項に記載のインクジェット記録用紙に水性染料インクあるいは水性顔料インクで印刷したインクジェット印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、 インクジェット記録用紙に関するものであり、特に、高速インクジェットシステムにおけるフルカラー印刷においても優れた耐水性とバーコード印刷適性を有し、更にオフセット印刷適性も同時に有する インクジェット記録用紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、パーソナルコンピューターで作製した画像情報等を用紙に表示する手段として、熱や圧力を駆動源として、ノズルより溶液状の染料インクや顔料インクを用紙上に吐出させ、インクにより画像を形成して印刷を行うインクジェット記録方式やトナーを用紙上に転写させることにより画像を形成させて印刷を行う電子写真記録方式が使用されている。
また、商業印刷等の分野においては、デジタル情報を製版することなく紙などのメディアに直接印刷できるため少部数の印刷や可変情報印刷（バリアブル印刷）に最適であるインクジェット記録方式や電子写真記録方式が、オンデマンド印刷分野で導入されている。
なかでも、インクジェット方式は記録時の騒音が少なく、カラー化が容易であること、高速記録が可能であること等の理由から近年、急速に発展を遂げている。
【０００３】
しかし、一般の印刷に使用される上質紙はインクの吸収性が劣るため、印字されたインクが紙表面で乾燥せずに長時間残り、装置を汚染したり画像が汚れたりするため実用性に乏しい。
こうした問題を解決するために、サイズ度の低い用紙を用いる（例えば、特許文献１参照）ことや、適度なサイズ性を有し、炭酸カルシウム等の填料を含有した電子写真とインクジェット記録共用紙（例えば、特許文献２参照）が提案されている。しかしながら、上記の提案にある記録媒体は、水性インクによる記録が行われるため、媒体上に形成された記録画像に水などが付着した場合、耐水性に劣り、再溶出により記録画像が損なわれることがある。
【０００４】
そこでカチオン性ポリマーや水溶性金属塩等の染料とレーキを形成する耐水化剤を印刷後に付与すること（例えば、特許文献３参照）や、樹脂型染料固着剤あるいは４級アンモニウム塩を塩基性化合物とする染料固着剤を塗布したもの（例えば、特許文献４参照）等が提案されている。しかし、これらの提案に示されているジシアンジアミドホルムアルデヒド縮合物や、ポリアミン、ポリエチレンイミン等の各種カチオン性のインク定着剤よりなる染料媒染剤は、十分な耐水性が得られる量を使用すると、白紙黄変や、染料の褪色を引き起こすことがあった。
【０００５】
これらの問題を解決するために、特定の構造を持つ第４級アンモニウム塩（例えば、特許文献５〜７参照）やポリアルキレンポリアミンジシアンジアミドアンモニウム塩縮合物を用いること（例えば、特許文献８参照）等が提案されている。また、高速インクジェットシステムの普及に伴い、高速インクジェットシステムにおけるインク乾燥性や耐水性を備える（例えば、特許文献９〜１２参照）等の提案もされている。しかし、上記提案の記録シートは高速インクジェットシステムにおけるフルカラー印刷において、インクの色によっては耐水性に劣り、印刷物に水がかかったり、水に浸漬された場合の印刷部の鮮明性が不十分であるためフルカラー印刷用紙として改善の余地があるものであった。
【０００６】
また、本発明と同様、硫酸アルミニウムを用いること（例えば、特許文献１３〜１４参照）が提案されているが、バーコード印刷適性が十分ではなかった。
更に、顔料と同時にポリアミン‐エピクロルヒドリンを用いることや無機微粒子を用いること（例えば、特許文献１５〜１６参照）が提案されているが、バーコード印刷適性が十分ではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭５２−５３０１２号公報
【特許文献２】特開平６−８６１７号公報
【特許文献３】特開昭５５−１５０３９６号公報
【特許文献４】特開昭６０−１６１１８８号公報
【特許文献５】特開昭６１−２９３８８６号公報
【特許文献６】特開昭６２−２３８７８３号公報
【特許文献７】特開平1−９７７６号公報
【特許文献８】特公平２−３５６７５号公報
【特許文献９】特開平９―２０２０４２号公報
【特許文献１０】特開２０００―２６５３９４号公報
【特許文献１１】特開２００３―３２６８３１号公報
【特許文献１２】特開２０００―２４７０１６号公報
【特許文献１３】特許第３８３２２０３号公報
【特許文献１４】特開平１１―３３４１９９号公報
【特許文献１５】特開平９―９９６２９号公報
【特許文献１６】特開２０１１―７３３１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、高速インクジェットシステムにおけるフルカラー印刷においても十分な耐水性と優れたバーコード印刷適性を有し、更にオフセット印刷適性も同時に有する インクジェット記録用紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意研究を行った結果、下記の構成を採用することにより、達成できることを見出し、本発明に至った。
【００１０】
（１）原紙上に、硫酸アルミニウムと硫酸ナトリウムと水溶性高分子を含有し、顔料を含有しない表面処理層を設けた事を特徴とするインクジェット記録用紙。
（２）前記表面処理層にスチレン-アクリル系共重合体が含有される事を特徴とする（１）記載のインクジェット記録用紙。
（３）前記表面処理層に含有される硫酸アルミニウムと硫酸ナトリウムの含有比率（質量比）が７０：３０〜４０:６０である事を特徴とする（１）又は（２）に記載のインクジェット記録用紙。
（４）前記表面処理層に含有される水溶性高分子がデンプンである事を特徴とする（１）〜（３）のいずれか１項に記載のインクジェット記録用紙。
（５）前記原紙が脱墨パルプを５０質量％以上含有する原料パルプを使用して調製されている事を特徴とする（１）〜（４）のいずれか１項に記載のインクジェット記録用紙。
（６）前記（１）〜（５）のいずれか１項に記載のインクジェット記録用紙に水性染料インクあるいは水性顔料インクで印刷したインクジェット印刷物。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る インクジェット記録用紙は、高速インクジェットシステムにおけるフルカラー印刷においても画像の十分な耐水性とバーコード印刷適性を有し、更にオフセット印刷適性を有する インクジェット記録用紙である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜表面処理剤＞
本発明の表面処理層を形成する為に使用される表面処理剤は、硫酸アルミニウムと硫酸ナトリウムを含有する。なお、本発明での質量部は全て固形質量部を意味する。
【００１３】
本発明で使用する硫酸アルミニウムの配合量は、表面処理剤の総固形質量部１００部に対して１０〜７０質量部が好ましく、より好ましくは２０〜３０質量部の範囲で調節される。硫酸アルミニウムが１０質量部未満であると、インクジェット印刷におけるバーコード印刷適性の低下や印刷部の耐水性の低下が起こりやすくなる。７０質量部を超えると相対的に水溶性高分子の配合量が減少し、表面強度が低下するため、インクジェット印刷部のコスレ汚れやオフセット印刷時のウェットピック強度が低下する。
【００１４】
本発明で使用する硫酸アルミニウムと硫酸ナトリウムの総量を１００％とした場合の硫酸アルミニウムと硫酸ナトリウムの含有比率は、７０：３０〜４０:６０（質量比）が好ましく、より好ましくは６０：４０〜５０:５０の範囲で調節される。硫酸アルミニウムと硫酸ナトリウムの総量を１００％とした場合の硫酸アルミニウムの含有比率が３０％未満であると、インクジェット印刷時のバーコード読み取り適性およびインクジェット印刷部の耐水性が低下し、更に相対的に硫酸ナトリウムの含有比率が増加し、電子写真印刷時の画像鮮明性が低下する。硫酸アルミニウムの含有比率が７０％以上であると相対的に硫酸ナトリウムの含有比率が低下する為、電子写真印刷時の白紙部のトナー汚れが発生しやすくなる。
【００１５】
表面処理剤には、硫酸アルミニウム、硫酸ナトリウムの他にインクジェット適性付与剤としてカチオン性樹脂や硫酸アルミニウム以外の金属塩を配合してもかまわない。カチオン性樹脂の例としては、ポリアミン−エピクロルヒドリン系共重合体、アクリルアミド−ジアリルアミン塩共重合物、第２級アミノ基、第３級アミノ基や第４級アンモニウム基を有するアクリル重合体、ポリビニルアミン、ポリビニルアミジン、５員環アミジン類、ジシアンジアミド−ホルマリン共重合体に代表されるジシアン系カチオン樹脂、ジシアンジアミド−ポリエチレンアミン共重合物に代表されるポリアミン系カチオン樹脂、ポリエチレンポリアミンやポリプロピレンポリアミンなどのポリアルキレンポリアミン類又はその誘導体、ジアリルジメチルアンモニウム−ＳＯ２共重合物、ジアリルアミン塩−ＳＯ２共重合物、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合物、アリルアミン塩の重合物、ビニルベンジルトリアリルアンモニウム塩の単独重合体又は共重合体、ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩共重合物、ポリ塩化アルミニウム、ポリ酢酸アルミニウムなどのアルミニウム塩等が挙げられ、硫酸アルミニウムおよび硫酸ナトリウム以外の金属塩としては、硫酸マグネシウム、硫酸亜鉛、ギ酸カルシウム、酢酸カルシウム、硝酸カルシウムが挙げられる。
【００１６】
本発明では、バインダーとして水溶性高分子を使用する。水溶性高分子の中でもカチオン化デンプンあるいは酸化デンプン等のデンプンが硫酸アルミニウムおよび硫酸ナトリウムとの相溶性が良く、サイズプレス処理剤を塗布した後、インクジェット記録用紙表面に硫酸アルミニウムおよび硫酸ナトリウムが均一に分布し、印刷面の均一性が向上するため好ましい。
【００１７】
水溶性高分子の配合量は、総固形質量部１００部に対して２０〜８０質量部が好ましく、より好ましくは５０〜７０質量部の範囲で調節される。水溶性高分子が２０質量部未満であると、表面強度の低下が起こり、インクジェット印刷部のコスレ汚れやオフセット印刷時のウェットピック強度の低下が発生しやすくなり、８５質量部を超えると、インク乾燥性の低下、印刷部のムラの低下が起こりやすくなる。
【００１８】
本発明では、水溶性高分子として、カチオン化デンプンや酸化デンプン等のデンプンの他に、バインダーとしてカルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロースなどの水溶性セルロース類、アルギン酸、グアーガム、キサンタンガム、プルラン、カチオン化ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド等が挙げられる。
【００１９】
本発明では、水溶性高分子の他に、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミド樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、スチレン樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂、アクリル酸樹脂、メタクリル酸樹脂、アクリル酸エステル樹脂、メタクリル酸エステル樹脂、アクリルアミド樹脂、メタクリルアミド樹脂、メチルビニルエーテル樹脂等のビニル系樹脂、メチルメタクリレート・ブタジエン樹脂等の合成ゴムラテックス、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、オレフィン・無水マレイン酸樹脂、メラミン樹脂等の樹脂を使用してもかまわない。
【００２０】
本発明の表面サイズプレス処理層には、表面サイズ剤として、スチレン−アクリル系共重合体を含有することが好ましい。スチレン−アクリル系共重合体の配合量は、総固形質量部１００部に対して０．１〜１０質量部が好ましく、より好ましくは０.５〜５質量部の範囲で調節される。スチレン−アクリル系共重合体が０．１質量部未満であると、バーコード印刷適性が低下する可能性があり、１０質量部を超えると、インク乾燥性の低下が起こりやすくなる。
【００２１】
また、必要に応じて各種助剤、例えば、界面活性剤、ｐＨ調節剤、粘度調節剤、柔軟剤、光沢付与剤、ワックス類、分散剤、流動変性剤、安定化剤、帯電防止剤、架橋剤、サイズ剤、蛍光増白剤、着色剤、紫外線吸収剤、消泡剤、耐水化剤、可塑剤、滑剤、防腐剤及び香料等が適宜配合される。
【００２２】
本発明において、表面サイズプレス処理剤の塗布量については、特に限定されるものではないが、両面当りの乾燥塗布量が０．５〜５．０ｇ／ｍ２の範囲となるように、原紙の両面に塗布、乾燥するのが好ましく、１.０〜３．０ｇ／ｍ２の範囲とするのがさらに好ましい。表面サイズプレス処理剤の塗布量が０．５ｇ／ｍ２未満では、充分なバーコード印刷適性および耐水性が得られず、他方、５．０ｇ／ｍ２を超えるとインク乾燥性が低下しやすくなる。
【００２３】
＜原紙＞
本発明で用いるインクジェット記録用紙の原紙としては、原料パルプとして化学パルプ（ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ等）、機械パルプ（ＧＰ、ＣＧＰ、ＲＧＰ、ＰＧＷ、ＴＭＰ等）、脱墨古紙パルプ（ＤＩＰ等）等の木材パルプを単独または任意の比率で混合して使用される。脱墨パルプを５０質量％以上混合した原料パルプを使用した場合、風合いが新聞紙調となり、インクジェット印刷用新聞用紙としても使用できる。
また、ホワイトカーボン、クレー、無定形シリカ、タルク、酸化チタン、炭酸カルシウムなどの製紙用填料が抄紙時に添加される。また、必要に応じて、内添サイズ剤、定着剤、紙力増強剤、歩留り向上剤、耐水化剤、紫外線吸収剤等の公知公用の抄紙用薬品が適宜添加され、公知公用の抄紙機にて抄紙される。原紙の抄造条件についても、特に限定はない。抄紙機としては、例えば、長網式抄紙機、ギャップフォーマー型抄紙機、円網式抄紙機、短網式抄紙機等の商業規模の抄紙機が、目的に応じて適宜選択して使用できる。
本発明の インクジェット記録用紙に使用する原紙は、特に限定されるものではないが、一般的には、坪量が５０〜２００ｇ／ｍ２程度の範囲にある原紙が、目的に応じて適宜選択して使用される。
【００２４】
＜表面処理層の形成＞
表面処理剤を原紙へ塗布するための装置としては、特に限定されるものではないが、例えば２ロールサイズプレス、ブレードメタリングサイズプレス、ロッドメタリングサイズプレス、ゲートロールコーターなどのロールコーター、トレーリング、フレキシブル、ロールアプリケーション、ファウンテンアプリケーション、ショートドゥエル等のベベルタイプやベントタイプのブレードコーター、ロッドブレードコーター、バーコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、グラビアコーターなどの公知公用の装置が適宜使用される。なお、表面処理層を形成した直後の湿潤状態の表面処理層を乾燥する方法としては、例えば、蒸気乾燥、ガスヒーター乾燥、電気ヒーター乾燥、赤外線ヒーター乾燥等の各種方式が採用できる。
【００２５】
本発明のインクジェット記録用紙の製造に際しては、表面処理層の形成後に、各種キャレンダー装置にて平滑化処理を施しても良い。かかるキャレンダー装置としては、スーパーキャレンダー、ソフトキャレンダー、グロスキャレンダー、コンパクトキャレンダー、マットスーパーキャレンダー、マットキャレンダー等の一般に使用されているキャレンダー装置が適宜使用できる。キャレンダー仕上げ条件としては、剛性ロールの温度、キャレンダー圧力、ニップ数、ロール速度、キャレンダー前の紙水分等が、要求される品質に応じて適宜選択される。さらに、キャレンダー装置は、コーターと別であるオフタイプとコーターと一体となっているオンタイプがあるが、どちらにおいても使用できる。使用するキャレンダー装置の材質は、剛性ロールでは金属もしくはその表面に硬質クロムメッキ等で鏡面処理したロールである。弾性ロールはウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ポリアクリレート樹脂等の樹脂ロール、コットン、ナイロン、アスベスト、アラミド繊維等を成型したロールが適宜使用される。なお、キャレンダーによる仕上げ後の塗被紙の調湿、加湿のための水塗り装置、静電加湿装置、蒸気加湿装置等を適宜組合せて使用することも可能である。
【００２６】
本発明に係るインクジェット記録用紙の白色度は特に限定されないが、７０％以上、好ましくは７５％以上であれば、印刷面が鮮明である。
【００２７】
本発明に係るインクジェット記録用紙の不透明度は特に限定されないが、７５％以上、好ましくは８０％以上であれば、インクジェット印刷面の裏面に印刷面が透き通ることなく印刷後の不透明性を維持できる。
【００２８】
以下、実施例に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。例中、部とあるのは質量部を、％とあるのは質量％をそれぞれ示す。尚、本発明は、これらの実施例に何等制限を受けるものではない。
【００２９】
＜原紙の調製＞
ユーカリ、オーク材を原料としてＥＣＦ漂白されたＬＢＫＰ１００％を３８０ｍｌＣＳＦに叩解してパルプ原料とし、填料として軽質炭酸カルシウムを１０．０％、内添サイズ剤としてアルケニル無水コハク酸（ナショナルスターチ社製、ファイブラン８１）を０．０７％、歩留向上剤（協和産業社製、パーコール１８２）を０．０２％含有する紙料を調製し、長網多筒型抄紙機によって抄紙して、坪量８１．４ｇ／ｍ２の原紙を作成した。
【００３０】
実施例１
上記原紙上に、硫酸アルミニウム２０部（硫酸アルミニウム１６水和物を硫酸アルミニウム純分が２０部になるよう添加）、硫酸ナトリウム２０部（硫酸ナトリウム１０水和物を硫酸ナトリウム純分が２０部になるように添加）、酸化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＡ）５９部、スチレン−アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ製、ＳＥ２２２０）１部の混合塗布液を両面で２．５ｇ／ｍ２となるように２ロールサイズプレス機で、塗布後乾燥しインクジェット記録用紙を得た。この時の硫酸アルミニウムと硫酸ナトリウムの含有比率は５０：５０であった。
【００３１】
実施例２
上記原紙上に、硫酸アルミニウム２５部（硫酸アルミニウム１６水和物を硫酸アルミニウム純分が２５部になるよう添加）、硫酸ナトリウム１５部（硫酸ナトリウム１０水和物を硫酸ナトリウム純分が１５部になるように添加）、酸化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＡ）５９部、スチレン−アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ製、ＳＥ２２２０）１部の混合塗布液を両面で２．５ｇ／ｍ２となるように２ロールサイズプレス機で、塗布後乾燥しインクジェット記録用紙を得た。この時の硫酸アルミニウムと硫酸ナトリウムの含有比率は６２．５：３７．５であった。
【００３２】
実施例３
上記原紙上に、硫酸アルミニウム８部（硫酸アルミニウム１６水和物を硫酸アルミニウム純分が８部になるよう添加）、硫酸ナトリウム１５部（硫酸ナトリウム１０水和物を硫酸ナトリウム純分が１５部になるように添加）、酸化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＡ）７６部、スチレン−アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ製、ＳＥ２２２０）１部の混合塗布液を両面で２．５ｇ／ｍ２となるように２ロールサイズプレス機で、塗布後乾燥しインクジェット記録用紙を得た。この時の硫酸アルミニウムと硫酸ナトリウムの含有比率は３４．８：６５．２であった。
【００３３】
実施例４
上記原紙上に、硫酸アルミニウム４０部（硫酸アルミニウム１６水和物を硫酸アルミニウム純分が４０部になるよう添加）、硫酸ナトリウム１５部（硫酸ナトリウム１０水和物を硫酸ナトリウム純分が１５部になるように添加）、酸化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＡ）４４部、スチレン−アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ製、ＳＥ２２２０）１部の混合塗布液を両面で２．５ｇ／ｍ２となるように２ロールサイズプレス機で、塗布後乾燥しインクジェット記録用紙を得た。この時の硫酸アルミニウムと硫酸ナトリウムの含有比率は７２．７：２７．２であった。
【００３４】
実施例５
上記原紙上に、硫酸アルミニウム５５部（硫酸アルミニウム１６水和物を硫酸アルミニウム純分が５５部になるよう添加）、硫酸ナトリウム１５部（硫酸ナトリウム１０水和物を硫酸ナトリウム純分が１５部になるように添加）、酸化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＡ）２９部、スチレン−アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ製、ＳＥ２２２０）１部の混合塗布液を両面で２．５ｇ／ｍ２となるように２ロールサイズプレス機で、塗布後乾燥しインクジェット記録用紙を得た。この時の硫酸アルミニウムと硫酸ナトリウムの含有比率は７８．６：２１．４であった。
【００３５】
実施例６
上記原紙上に、硫酸アルミニウム２５部（硫酸アルミニウム１６水和物を硫酸アルミニウム純分が２５部になるよう添加）、硫酸ナトリウム８部（硫酸ナトリウム１０水和物を硫酸ナトリウム純分が８部になるように添加）、酸化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＡ）６６部、スチレン−アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ製、ＳＥ２２２０）１部の混合塗布液を両面で２．５ｇ／ｍ２となるように２ロールサイズプレス機で、塗布後乾燥しインクジェット記録用紙を得た。この時の硫酸アルミニウムと硫酸ナトリウムの含有比率は７５．８：２４．２であった。
【００３６】
実施例７
上記原紙上に、硫酸アルミニウム２５部（硫酸アルミニウム１６水和物を硫酸アルミニウム純分が２５部になるよう添加）、硫酸ナトリウム３部（硫酸ナトリウム１０水和物を硫酸ナトリウム純分が３部になるように添加）、酸化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＡ）７１部、スチレン−アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ製、ＳＥ２２２０）１部の混合塗布液を両面で２．５ｇ／ｍ２となるように２ロールサイズプレス機で、塗布後乾燥しインクジェット記録用紙を得た。この時の硫酸アルミニウムと硫酸ナトリウムの含有比率は８９．３：１０．７であった。
【００３７】
実施例８
上記原紙上に、硫酸アルミニウム２５部（硫酸アルミニウム１６水和物を硫酸アルミニウム純分が２５部になるよう添加）、硫酸ナトリウム２５部（硫酸ナトリウム１０水和物を硫酸ナトリウム純分が２５部になるように添加）、酸化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＡ）４９部、スチレン−アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ製、ＳＥ２２２０）１部の混合塗布液を両面で２．５ｇ／ｍ２となるように２ロールサイズプレス機で、塗布後乾燥しインクジェット記録用紙を得た。この時の硫酸アルミニウムと硫酸ナトリウムの含有比率は５０：５０であった。
【００３８】
実施例９
上記原紙上に、硫酸アルミニウム２５部（硫酸アルミニウム１６水和物を硫酸アルミニウム純分が２５部になるよう添加）、硫酸ナトリウム３５部（硫酸ナトリウム１０水和物を硫酸ナトリウム純分が３５部になるように添加）、酸化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＡ）３９部、スチレン−アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ製、ＳＥ２２２０）１部の混合塗布液を両面で２．５ｇ／ｍ２となるように２ロールサイズプレス機で、塗布後乾燥しインクジェット記録用紙を得た。この時の硫酸アルミニウムと硫酸ナトリウムの含有比率は４１．７：５８．３であった。
【００３９】
実施例１０
上記原紙上に、硫酸アルミニウム２５部（硫酸アルミニウム１６水和物を硫酸アルミニウム純分が２５部になるよう添加）、硫酸ナトリウム１５部（硫酸ナトリウム１０水和物を硫酸ナトリウム純分が１５部になるように添加）、酸化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＡ）６０部の混合塗布液を両面で２．５ｇ／ｍ２となるように２ロールサイズプレス機で、塗布後乾燥しインクジェット記録用紙を得た。この時の硫酸アルミニウムと硫酸ナトリウムの含有比率は６２．５：３７．５であった。
【００４０】
実施例１１
上記原紙上に、硫酸アルミニウム２５部（硫酸アルミニウム１６水和物を硫酸アルミニウム純分が２５部になるよう添加）、硫酸ナトリウム１５部（硫酸ナトリウム１０水和物を硫酸ナトリウム純分が１５部になるように添加）、酸化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＡ）５９．５部、スチレン−アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ製、ＳＥ２２２０）０．５部の混合塗布液を両面で２．５ｇ／ｍ２となるように２ロールサイズプレス機で、塗布後乾燥しインクジェット記録用紙を得た。この時の硫酸アルミニウムと硫酸ナトリウムの含有比率は６２．５：３７．５であった。
【００４１】
実施例１２
上記原紙上に、硫酸アルミニウム２５部（硫酸アルミニウム１６水和物を硫酸アルミニウム純分が２５部になるよう添加）、硫酸ナトリウム１５部（硫酸ナトリウム１０水和物を硫酸ナトリウム純分が１５部になるように添加）、酸化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＡ）５５部、スチレン−アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ製、ＳＥ２２２０）５部の混合塗布液を両面で２．５ｇ／ｍ２となるように２ロールサイズプレス機で、塗布後乾燥しインクジェット記録用紙を得た。この時の硫酸アルミニウムと硫酸ナトリウムの含有比率は６２．５：３７.５であった。
【００４２】
実施例１３
上記原紙上に、硫酸アルミニウム２５部（硫酸アルミニウム１６水和物を硫酸アルミニウム純分が２５部になるよう添加）、硫酸ナトリウム１５部（硫酸ナトリウム１０水和物を硫酸ナトリウム純分が１５部になるように添加）、酸化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＡ）４５部、スチレン−アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ製、ＳＥ２２２０）１５部の混合塗布液を両面で２．５ｇ／ｍ２となるように２ロールサイズプレス機で、塗布後乾燥しインクジェット記録用紙を得た。この時の硫酸アルミニウムと硫酸ナトリウムの含有比率は６２．５：３７．５であった。
【００４３】
実施例１４
上記原紙上に、硫酸アルミニウム２５部（硫酸アルミニウム１６水和物を硫酸アルミニウム純分が２５部になるよう添加）、硫酸ナトリウム１５部（硫酸ナトリウム１０水和物を硫酸ナトリウム純分が１５部になるように添加）、酸化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＡ）５９部、スチレン−アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ製、ＳＥ２２２０）１部の混合塗布液を両面で１．５ｇ／ｍ２となるように２ロールサイズプレス機で、塗布後乾燥しインクジェット記録用紙を得た。この時の硫酸アルミニウムと硫酸ナトリウムの含有比率は６２．５：３７．５であった。
【００４４】
実施例１５
上記原紙上に、硫酸アルミニウム２５部（硫酸アルミニウム１６水和物を硫酸アルミニウム純分が２５部になるよう添加）、硫酸ナトリウム１５部（硫酸ナトリウム１０水和物を硫酸ナトリウム純分が１５部になるように添加）、酸化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＡ）５９部、スチレン−アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ製、ＳＥ２２２０）１部の混合塗布液を両面で４．０ｇ／ｍ２となるように２ロールサイズプレス機で、塗布後乾燥しインクジェット記録用紙を得た。この時の硫酸アルミニウムと硫酸ナトリウムの含有比率は６２．５：３７．５であった。
【００４５】
実施例１６
上記原紙上に、硫酸アルミニウム２５部（硫酸アルミニウム１６水和物を硫酸アルミニウム純分が２５部になるよう添加）、硫酸ナトリウム１５部（硫酸ナトリウム１０水和物を硫酸ナトリウム純分が１５部になるように添加）、カチオン化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＫ）５９部、スチレン−アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ製、ＳＥ２２２０）１部の混合塗布液を両面で２．５ｇ／ｍ２となるように２ロールサイズプレス機で、塗布後乾燥しインクジェット記録用紙を得た。この時の硫酸アルミニウムと硫酸ナトリウムの含有比率は６２．５：３７．５であった。
【００４６】
実施例１７
上記原紙上に、硫酸アルミニウム２５部（硫酸アルミニウム１６水和物を硫酸アルミニウム純分が２５部になるよう添加）、硫酸ナトリウム１５部（硫酸ナトリウム１０水和物を硫酸ナトリウム純分が１５部になるように添加）、ポリビニルアルコール（クラレ製、ＰＶＡ１１０）５９部、スチレン−アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ製、ＳＥ２２２０）１部の混合塗布液を両面で２．５ｇ／ｍ２となるように２ロールサイズプレス機で、塗布後乾燥しインクジェット記録用紙を得た。この時の硫酸アルミニウムと硫酸ナトリウムの含有比率は６２．５：３７．５であった。
【００４７】
実施例１８
前記原紙を調製する際に、ユーカリ、オーク材を原料としてＥＣＦ漂白されたＬＢＫＰ４０％、脱墨古紙パルプ６０％の割合で混合し、３８０ｍｌＣＳＦに叩解してパルプ原料とし、填料として軽質炭酸カルシウムを１０．０％、内添サイズ剤としてアルケニル無水コハク酸（ナショナルスターチ社製、ファイブラン８１）を０．０７％、歩留向上剤（協和産業社製、パーコール１８２）を０．０２％含有する紙料を調製し、長網多筒型抄紙機によって抄紙して坪量５２ｇ／ｍ２の原紙を作成した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００４８】
比較例１
上記原紙上に、硫酸アルミニウム２５部（硫酸アルミニウム１６水和物を硫酸アルミニウム純分が２５部になるよう添加）、酸化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＡ）７４部、スチレン-アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ製、ＳＥ２２２０）１部の混合塗布
液を両面で２．５ｇ／ｍ２となるように２ロールサイズプレス機で、塗布後乾燥しインクジェット記録用紙を得た。この時の硫酸アルミニウムと硫酸ナトリウムの含有比率は１００：０であった。
【００４９】
比較例２
上記原紙上に、硫酸ナトリウム１５部（硫酸ナトリウム１０水和物を硫酸ナトリウム純分が１５部になるように添加）、酸化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＡ）８４部、スチレン-アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ製、ＳＥ２２２０）１部の混合塗布液を両面で２．５ｇ／ｍ２となるように２ロールサイズプレス機で、塗布後乾燥しインクジェット記録用紙を得た。この時の硫酸アルミニウムと硫酸ナトリウムの含有比率は０：１００であった。
【００５０】
比較例３
上記原紙上に、硫酸アルミニウム４９部（硫酸アルミニウム１６水和物を硫酸アルミニウム純分が４９部になるよう添加）、硫酸ナトリウム４９部（硫酸ナトリウム１０水和物を硫酸ナトリウム純分が４９部になるように添加）、スチレン−アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ製、ＳＥ２２２０）２部の混合塗布液を両面で２．５ｇ／ｍ２となるように２ロールサイズプレス機で、塗布後乾燥しインクジェット記録用紙を得た。この時の硫酸アルミニウムと硫酸ナトリウムの含有比率は５０：５０であった。
【００５１】
比較例４
上記原紙上に、硫酸アルミニウム２５部（硫酸アルミニウム１６水和物を硫酸アルミニウム純分が２５部になるよう添加）、硫酸ナトリウム１５部（硫酸ナトリウム１０水和物を硫酸ナトリウム純分が１５部になるように添加）、スチレンブタジエンゴム（ＪＳＲ製、ＯＪ−３０００Ｎ）５９部、スチレン−アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ製、ＳＥ２２２０）１部の混合塗布液を両面で２．５ｇ／ｍ２となるように２ロールサイズプレス機で、塗布後乾燥しインクジェット記録用紙を得た。この時の硫酸アルミニウムと硫酸ナトリウムの含有比率は６２．５：３７．５であった。
【００５２】
得られた インクジェット記録用紙について、以下に示す方法により評価を行った。得られた結果を表１に示す。
【００５３】
＜インクジェット印刷適性／バーコード印刷適性＞
各実施例および比較例で得たインクジェット記録用紙に、ミヤコシ製高速インクジェットプリンティングシステムＭＪＰ６００用水性染料インクをエプソン製プリンターＰＸ−１０１のインクカートリッジに詰め、エプソン製プリンターＰＸ−１０１にて「ＵＣＣ／ＥＡＮ１２８コード」を印刷した後、インクジェット印刷されたＥＡＮ１２８バーコードについて、バーコード検証機「Ｉｎｓｐｅｃｔｏｒ Ｄ４０００」（ＲＪＳ社製）を用いてバーコードを１０回走査させ評価した。
【００５４】
＜評価基準＞
５：バーコードリーダーの１０回の走査の内、１０回読み取れる。
４：バーコードリーダーの１０回の走査の内、９回読み取れる。
３：バーコードリーダーの１０回の走査の内、６以上９回未満読み取れる。
２：バーコードに対して複数の走査線を通過させると読み取れるレベル。
１：読み取ることが出来ないレベル。
なお、評価が２以下のものは、実用上問題がある。
【００５５】
＜インクジェット印刷適性／インク乾燥性＞
各実施例および比較例で得たインクジェット記録用紙に、ミヤコシ製高速インクジェットプリンティングシステム用水性染料インクをエプソン製プリンターＰＸ−１０１のインクカートリッジに詰め、エプソン製プリンターＰＸ−１０１にて「ＵＣＣ／ＥＡＮ１２８コード」を印刷した後、インクジェット 印刷を行った部位について、インクの乾き程度について、目視判定を行った。
＜評価基準＞
５（優）−１（劣）
なお、評価が２以下のものは、実用上問題がある。
【００５６】
＜インクジェット印刷適性／耐水性＞
各実施例および比較例で得た インクジェット記録用紙に、ミヤコシ製高速インクジェットプリンティングシステムＭＪＰ６００用水性染料インクをエプソン製プリンターＰＸ−１０１のインクカートリッジに詰め、エプソン製プリンターＰＸ−１０１にて日本規格協会発行の「カラーディジタル標準画像データ／Ｎ３」を印刷した後、インクジェット印刷後のシートを水道水中に３０秒間浸積した後、自然乾燥した。その後、印刷画像の滲みの程度を目視で評価した。
＜評価基準＞
５（優）−１（劣）
なお、評価が２以下のものは、実用上問題がある。
【００５７】
＜インクジェット印刷適性／耐擦過性＞
各実施例および比較例で得た インクジェット記録用紙に、大日本スクリーン製高速インクジェットプリンティングシステムＴｒｕｅＰｒｅｓｓＪｅｔ用水性顔料インクをエプソン製プリンターＰＸ−１０１のインクカートリッジに詰め、エプソン製プリンターＰＸ−１０１にて「日本規格協会発行の「カラーディジタル標準画像データ／Ｎ３」を印刷した後、インクジェット印刷部をウエスで１０回擦り、印刷部コスレ汚れの程度を目視で評価した。
＜評価基準＞
５（優）−１（劣）
なお、評価が２以下のものは、実用上問題がある。
【００５８】
＜インクジェット印刷適性／印刷部均一性＞
各実施例および比較例で得た インクジェット記録用紙に、ミヤコシ製高速インクジェットプリンティングシステムＭＪＰ６００用水性染料インクをエプソン製プリンターＰＸ−１０１のインクカートリッジに詰め、エプソン製プリンターＰＸ−１０１にて日本規格協会発行の「カラーディジタル標準画像データ／Ｎ３」を印刷した後、印刷部の印刷ムラの程度を目視で評価した。
＜評価基準＞
５（優）−１（劣）
なお、評価が２以下のものは、実用上問題がある。
【００５９】
＜インクジェット印刷適性／画像鮮明性＞
各実施例および比較例で得た インクジェット記録用紙に、ミヤコシ製高速インクジェットプリンティングシステムＭＪＰ６００用水性染料インクをエプソン製プリンターＰＸ−１０１のインクカートリッジに詰め、エプソン製プリンターＰＸ−１０１にて日本規格協会発行の「カラーディジタル標準画像データ／Ｎ３」を印刷した後、印刷部の画像鮮明性の程度を目視で評価した。
＜評価基準＞
５（優）−１（劣）
なお、評価が２以下のものは、実用上問題がある。
【００６０】
＜オフセット印刷適性／ウエットピック強度＞
印刷前に水付着ロールで各印刷用顔料塗被紙表面に水を付着させた後、ＲＩ印刷機（ＲＩ−１、石川島産業機械社製）を用いて、試験用インキ（ベストワン紙試験用ＳＤ５０紅ＢＴ−１３、Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ社製）により、ベタ印刷を行い、印刷面のピッキングの程度を目視判定した。
＜評価基準＞
５（優）−１（劣）
なお、評価が２以下のものは、実用上問題がある。
【００６１】
＜電子写真印刷適性／白紙部のトナー汚れ＞
各実施例および比較例で得たインクジェット記録用紙に、富士ゼロックス製電子写真プリンターＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ  Ｃ６５５０Ｉで日本規格協会発行の「カラーディジタル標準画像データ／Ｎ５」を印刷した後、印刷部の白紙部のトナー汚れの程度を目視で評価した。
＜評価基準＞
５（優）−１（劣）
なお、評価が２以下のものは、実用上問題がある。
【００６２】
＜電子写真印刷適性／画像鮮明性＞
各実施例および比較例で得たインクジェット記録用紙に、富士ゼロックス製電子写真プリンターＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ  Ｃ６５５０Ｉで日本規格協会発行の「カラーディジタル標準画像データ／Ｎ５」を印刷した後、印刷部の画像鮮明性を目視で評価した。
＜評価基準＞
５（優）−１（劣）
なお、評価が２以下のものは、実用上問題がある。
【００６３】
実施例１〜１８及び比較例１〜４の、インクジェット印刷適性およびオフセット印刷適性、電子写真印刷適性の評価結果を表１に示す。
【００６４】
【表１】
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【００６５】
表１からわかるように、本発明のインクジェット記録用紙は、十分な耐水性とバーコード印刷適性と耐擦過性等のインクジェット印刷適性とオフセット印刷適性、電子写真印刷適性を有する。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明のインクジェット記録用紙は、インクジェット印刷においても優れた耐水性と
バーコード印刷適性と耐擦過性を有し、更に優れたオフセット印刷適性、電子写真印刷適性を有するものであり、実用的に優れたものである。