(57)【要約】【課題】ＬＥＤ光源をバックライト光源として用いる場合に、ヘイズ値が高く、光拡散性、特に直角方向への光拡散性に優れると共に、輝度にムラがなく光を拡散させることができる異方性光拡散フィルムを提供すること【解決手段】環状オレフィン系樹脂、ポリエチレン系樹脂及び微粒子を含む中間層の両面に、オレフィン系熱可塑性エラストマーを含む外層を備えた、少なくとも３層を有する異方性光拡散フィルムであって、下記(1)〜(4)の要件を満たすことを特徴とする。(1)ヘイズが75％以上90％以下、(2)光拡散角度が、MD方向は半値角で5°以上、TD方向は半値角で3°以上、(3)一方の最外層の外面側に、表面粗度Ra＝1〜5μmのランダムな凹凸形状を備え、(4)他方の最外層の外面側に、1〜10μmの山谷の深さを有し、かつ、その山の頂点の間隔が1〜30μmであるスジ状の凹凸形状を備える。【選択図】図１
2015004857.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状オレフィン系樹脂、ポリエチレン系樹脂及び微粒子を含む中間層の両面に、
オレフィン系熱可塑性エラストマーを含む外層を備えた、
少なくとも３層を有する異方性光拡散フィルムであって、
下記(1)〜(4)の要件を満たす、異方性光拡散フィルム。
(1)ヘイズが75％以上90％以下、
(2)光拡散角度が、MD方向は半値角で5°以上、TD方向は半値角で3°以上、
(3)一方の最外層の外面側に、表面粗度Ra＝1〜5μmのランダムな凹凸形状を備え、
(4)他方の最外層の外面側に、1〜10μmの山谷の深さを有し、かつ、その山の頂点の間隔が1〜30μmであるスジ状の凹凸形状を備える。
【請求項２】
中間層が、環状オレフィン系樹脂60〜95重量％及びポリエチレン系樹脂40〜5重量％を含む樹脂組成物100重量部に対し、微粒子を1〜20重量部含む、請求項１に記載の異方性光拡散フィルム。
【請求項３】
微粒子が有機系材料である、請求項１又は２に記載の異方性光拡散フィルム。
【請求項４】
有機系材料が、スチレン系樹脂及び／又はアクリル系樹脂である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の異方性光拡散フィルム。
【請求項５】
微粒子の平均粒子径が0.1〜15μmである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の異方性光拡散フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤの光を拡散させることができる異方性光拡散フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＣモニタ、テレビジョン装置、ＰＤＡ、携帯電話等のディスプレイとして、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）等の、フラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）が幅広く用いられている。
【０００３】
ＬＣＤは、一般的に、液晶層の裏面に光拡散フィルム及びバックライト光源等を順次積層して構成される。液晶層は非自発光型であることから、バックライト光源が不可欠であり、また、当該光源からの光を均一に拡散させるために、光を拡散させるためのフィルムが必要とされている。
【０００４】
当該光源として、近年、発光ダイオード（ＬＥＤ）が注目されている。また、ＬＥＤ光源の高出力化・高輝度化が進み、製造コスト等の観点から、バックライト光源に用いるＬＥＤの設置の点数は削減される傾向にある。しかしながら、ＬＥＤ光源を用いたエッジライト方式を採用してＦＰＤを作製すると、ＬＥＤ光源の点数が少ない場合、導光板から通過する光源の輝度に少なからずムラが出てしまうという問題がある。
【０００５】
当該問題を解消するために、各種光拡散フィルムが開発されて来た（特許文献１）が、主に一方向への光の拡散を行うことに主眼が置かれており、直角方向への光の拡散が極端に減少してしまうという副作用が生じていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１５０３０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、ＬＥＤ光源をバックライト光源として用いる場合に、ヘイズ値が高く、光拡散性、特に直角方向への光拡散性に優れると共に、輝度にムラがなく光を拡散させることができる異方性光拡散フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決すべく、鋭意研究を重ねた結果、環状オレフィン系樹脂、ポリエチレン系樹脂及び微粒子を含む中間層の両面に、オレフィン系熱可塑性エラストマーを含む外層を備えた、少なくとも３層を有する異方性光拡散フィルムであって、特定の4要件を満たす異方性光拡散フィルムが、ＬＥＤ光源をバックライト光源として用いた場合に、上記課題を解決できることを見出し、さらに研究を重ね、本発明を完成するに至った。
【０００９】
本発明は、斯かる知見に基づき完成されたものである。
【００１０】
項１．環状オレフィン系樹脂、ポリエチレン系樹脂及び微粒子を含む中間層の両面に、
オレフィン系熱可塑性エラストマーを含む外層を備えた、
少なくとも３層を有する異方性光拡散フィルムであって、
下記(1)〜(4)の要件を満たす、異方性光拡散フィルム。
(1)ヘイズが75％以上90％以下、
(2)光拡散角度が、MD方向は半値角で5°以上、TD方向は半値角で3°以上、
(3)一方の最外層の外面側に、表面粗度Ra＝1〜5μmのランダムな凹凸形状を備え、
(4)他方の最外層の外面側に、1〜10μmの山谷の深さを有し、かつ、その山の頂点の間隔が1〜30μmであるスジ状の凹凸形状を備える。
【００１１】
項２．中間層が、環状オレフィン系樹脂60〜95重量％及びポリエチレン系樹脂40〜5重量％を含む樹脂組成物100重量部に対し、微粒子を1〜20重量部含む、項１に記載の異方性光拡散フィルム。
【００１２】
項３．微粒子が有機系材料である、項１又は２に記載の異方性光拡散フィルム。
【００１３】
項４．有機系材料が、スチレン系樹脂及び／又はアクリル系樹脂である、項１〜３のいずれか１項に記載の異方性光拡散フィルム。
【００１４】
項５．微粒子の平均粒子径が0.1〜15μmである、項１〜４のいずれか１項に記載の異方性光拡散フィルム。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の異方性光拡散フィルムは、ＬＥＤ光源をバックライト光源として用いる場合に、ヘイズ値が高く、特に直角方向への光拡散性に優れる。また、ＬＥＤバックライト光源からの光を、良好に異方拡散できるので、輝度ムラを改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】異方性光拡散フィルムのスジ状の凹凸形状の模式図である。
【図２】輝度ムラを評価する際に用いたＴＦＴ液晶モジュール（シャープ（株）製  192GC00タイプ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の異方性光拡散フィルムについて、詳細に説明する。
【００１８】
１．異方性光拡散フィルム
本発明の異方性光拡散フィルムは、環状オレフィン系樹脂、ポリエチレン系樹脂及び微粒子を含む中間層の両面に、オレフィン系熱可塑性エラストマーを含む外層を備えた、少なくとも３層を有する異方性光拡散フィルムであって、
下記(1)〜(4)の要件を満たすことを特徴とする。
(1)ヘイズが75％以上90％以下、
(2)光拡散角度が、MD方向は半値角で5°以上、TD方向は半値角で3°以上、
(3)一方の最外層の外面側に、表面粗度Ra＝1〜5μmのランダムな凹凸形状を備え、
(4)他方の最外層の外面側に、1〜10μmの山谷の深さを有し、かつ、その山の頂点の間隔が1〜30μmであるスジ状の凹凸形状を備える。
【００１９】
（１）外層
外層は、オレフィン系熱可塑性エラストマーから形成される。外層は、異方性を発現する層として機能する。
【００２０】
オレフィン系熱可塑性エラストマー
オレフィン系熱可塑性エラストマーとは、具体的には下記の（A）成分をマトリックス相とし、（B）成分を微分散させた組成物である。
【００２１】
（A）成分：アイソタクチックインデックスが85%以上のプロピレンの単独重合体、又はプロピレンと炭素数２〜８の他のα−オレフィンとの共重合体成分；組成物全体に対して10〜50重量%、
（B）成分：プロピレンとエチレンとを必須成分とする、プロピレンと炭素数２〜８の他のα−オレフィンとの共重合体からなる共重合体成分；組成物全体に対して50〜90重量%。
【００２２】
オレフィン系熱可塑性エラストマーの組成物を構成する（A）成分は、アイソタクチックインデックスが85%以上のプロピレンの単独重合体、又はプロピレンと炭素数２〜８の他のα−オレフィンとの共重合体からなり、中でもプロピレンの単独重合体が好ましく、アイソタクチックインデックスは90%以上であるのが好ましい。
【００２３】
プロピレンと炭素数２〜８の他のα−オレフィンとの共重合体における他のα−オレフィンとしては、例えば、エチレン、ブテン−１、３−メチルブテン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１等が挙げられ、中でもエチレンが好ましく、該共重合体中のプロピレン含有量は85重量%以上であるのが好ましい。
【００２４】
オレフィン系熱可塑性エラストマーの組成物を構成する（B）成分は、プロピレンとエチレンとを必須成分とする、プロピレンと炭素数２〜８の他のα−オレフィンとの共重合体からなり、中でもプロピレンとエチレンとの共重合体が好ましい。
【００２５】
炭素数２〜８の他のα−オレフィンとしては、前記（A）成分におけると同様のものが挙げられる。この（B）成分には、更に、１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，５−ヘキサジエン、１，４−オクタジエン、シクロヘキサジエン、シクロオクタジエン、ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−ブチリデン−２−ノルボルネン、２−イソプロペニル−５−ノルボルネン等の非共役ジエンが、（B）成分中に0.5〜10重量%の量で共重合されていてもよい。
【００２６】
オレフィン系熱可塑性エラストマーの組成物は、前記（A）成分が10〜50重量%（好ましくは30〜50重量%）、前記（B）成分が50〜90重量%（好ましくは50〜70重量%）からなる。
【００２７】
オレフィン系熱可塑性エラストマーは、前記（A）成分の重合後に前記（B）成分が重合される逐次重合により製造された組成物である。この逐次重合に用いられる触媒は、有機アルミニウム化合物と、チタン原子、マグネシウム原子、ハロゲン原子、及び電子供与性化合物を必須とする固体成分とからなる。
【００２８】
オレフィン系熱可塑性エラストマーの製造方法は、第一段階でプロピレン、又はプロピレンと炭素数２〜８の他のα−オレフィンを供給して、前記触媒の存在下に温度50〜150℃（好ましくは50〜100℃）、プロピレンの分圧0.5〜4.5MPa（好ましくは1.0〜3.5MPa）の条件で、プロピレン単独重合体、又はプロピレン−α−オレフィン共重合体の重合を実施して（A）成分を製造する。引き続き第二段階で、プロピレンとエチレン、又はプロピレンとエチレンと炭素数４〜８のα−オレフィンを供給して、前記触媒の存在下に温度50〜150℃（好ましくは50〜100℃）、プロピレン及びエチレンの分圧各0.3〜4.5MPa（好ましくは0.5〜3.5MPa）の条件で、プロピレン−エチレン共重合体、又はプロピレン−エチレン−α−オレフィン共重合体の重合を実施して（B）成分を製造する。
【００２９】
前記方法により製造されるオレフィン系熱可塑性エラストマーは、JIS K7210に準拠して温度230℃、荷重21.18Nで測定したメルトフローレートが0.1〜7g/10分、JIS K7112に準拠して水中置換法にて測定した密度が0.87〜0.90g/cm3である。
【００３０】
オレフィン系熱可塑性エラストマーの具体例としては、三菱化学株式会社製「ゼラス」、日本ポリプロ株式会社製「ニューコン」、「ウェルネクス」、株式会社プライムポリマー製「プライムＴＰＯ」等が例示できる。
【００３１】
その他の成分
また、前記樹脂成分を含む樹脂組成物において、前記樹脂成分以外の成分、例えば、帯電防止剤、耐熱安定剤、耐候剤、酸化防止剤、アンチブロッキング剤等の任意成分を、本発明の効果を損なわない程度で含有していてもよい。
【００３２】
厚み
本発明の異方性光拡散フィルムの外層の厚さは、フィルム自体の強度を向上させることができる点、ＬＥＤバックライト光源からの光を充分に拡散させることができ、ＬＥＤ光源の輝度のムラを抑制できる点等から、10〜100μm程度が好ましく、10〜60μm程度がより好ましい。10μm未満では、異方向への光拡散機能の効果が小さくなる傾向があり、100μmを超えると、全光線透過率が低下する傾向にある。
【００３３】
（２）中間層
中間層は、環状オレフィン系樹脂、ポリエチレン系樹脂及び微粒子を含む樹脂組成物から形成される。中間層は、光拡散層として機能する。
【００３４】
環状オレフィン系樹脂
環状オレフィン系樹脂とは、具体的には、（a）エチレン又はプロピレンと環状オレフィン（例えば、ノルボルネン及びその誘導体、又はテトラシクロドデセン及びその誘導体等）とのランダム共重合体、（b）該環状オレフィンの開環重合体又はα−オレフィンとの共重合体、（c）前記（b）の重合体の水素添加物、（d）不飽和カルボン酸及びその誘導体等による前記（a）〜（c）のグラフト変性物等である。
【００３５】
前記（a）エチレン又はプロピレンと環状オレフィンとのランダム共重合体としては、下記一般式（1）で表されるノルボルネンとエチレンを共重合したシクロオレフィンコポリマーが挙げられる。
【００３６】
【化１】
2015004857.tif 000003
【００３７】
具体的には、TOPAS（TOPAS ADVANCED POLYMERS GmbH）、アペル（三井化学株式会社）、ARTON（JSR株式会社）、ZEONEX（日本ゼオン株式会社）等を例示できる。
【００３８】
該環状オレフィン系樹脂の比重は、好ましくは1.00〜1.06である。ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）法により測定される数平均分子量は好ましくは1000〜100万のものである。
【００３９】
また、該環状オレフィン系樹脂のガラス転移温度（10℃／min、試験方法ISO 11357-1,-2,-3）は、好ましくは50〜150℃、より好ましくは65〜140℃である。50℃未満では、フィルム表面の耐熱性が低下し、熱がかかると表面が粘着するようになる。一方、150℃を超えると成形が難しくなる。
【００４０】
該環状オレフィン系樹脂の屈折率（試験方法ISO 489）としては、1.45〜1.65程度の範囲のものが、光の透過性に優れるという点で、好ましい。
【００４１】
中間層の樹脂組成物中の環状オレフィン系樹脂の含有量は、フィルムの高剛性、耐熱性、寸法安定性を良好に維持すると共に、透明度を高くする観点、及びＬＥＤ光源からの光の損失を少なくし、フィルムの全光線透過率を向上させる観点から、60〜95重量％であり、70〜95重量％が好ましい。
【００４２】
ポリエチレン系樹脂
ポリエチレン系樹脂としては、分枝鎖状、直鎖状のもの、及び高密度、低密度のものが挙げられるが、光学異方性発現の点から分岐状低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。
【００４３】
該ポリエチレン系樹脂の密度としては、0.88〜0.96g/m3程度が好ましく、0.88〜0.94 g/m3程度がより好ましく、0.90〜0.93g/m3程度が更に好ましい。ポリエチレン系樹脂の密度を上記範囲に設定することによって、前記環状オレフィン系樹脂との密度の差を小さくすることができ、異方性光拡散フィルムの全光線透過率の低下を抑制すること（透明性の低下を抑制すること）ができる。
【００４４】
該ポリエチレン系樹脂の、JIS K7210に準拠した温度230℃、荷重21.18Nで測定したＭＦＲ（メルトフローレート）としては、1〜10g/10分程度が好ましく、2〜10g/10分程度がより好ましい。
【００４５】
中間層の樹脂組成物中のポリエチレン系樹脂の配合量は、ＬＥＤ光源をバックライト光源として用いた場合に、点光源であるＬＥＤ光源からの光の透過性を高める観点、及びヘイズ値を高め、光拡散性を向上させるという観点から、40〜5重量％が好ましい。より好ましくは、30〜5重量％である。
【００４６】
本発明の異方性光拡散フィルムは、中間層を形成する樹脂組成物に、ポリエチレン系樹脂を含むことで、バックライト光源からの発光を画面表示に有効利用できる。また、高輝度による画像表示性能を実現できる。さらには、高い光拡散性（異方性）を有することからＬＣＤ及びＦＰＤ全体にわたり均一な発光を行うことができる。
【００４７】
微粒子
本発明における微粒子は、光拡散剤として用いるものである。
【００４８】
該微粒子としては、前記環状オレフィン系樹脂及びポリエチレン系樹脂を含む樹脂成分中で、微粒子を核にして発生するボイドを抑制でき、また、全光線透過率が高いという点から、有機系材料により形成されることが好ましい。より具体的には、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられる。
【００４９】
該微粒子としては、球状の形態を保持し、ヘイズ制御に効果的であることから、架橋されているものが好ましい。
【００５０】
該微粒子の平均粒子径は、0.1〜15μm程度が好ましく、1〜10μm程度がより好ましく、1〜8μm程度が更に好ましく、1〜5μm程度が特に好ましい。なお、微粒子の平均粒子径は、10cm×10cmサイズのサンプルを3枚切り出し、顕微鏡（（株）キーエンス製のVHX-1000）を用いて各10点測定を行い、平均値を算出することにより測定することができる。
【００５１】
スチレン系樹脂としては、ポリスチレン、及びスチレンと共重合可能なモノマー単位との共重合体等が挙げられる。前記共重合可能なモノマー単位としては、不飽和カルボン酸等が挙げられる。
【００５２】
アクリル系樹脂としては、ポリ（メタ）アクリル酸、及びそのエステル等が挙げられる。ここで、「（メタ）アクリル酸」とは、メタクリル酸又はアクリル酸を表す。
【００５３】
微粒子として用いられる有機系材料の好ましい具体例としては、前記スチレン系樹脂では、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体等が挙げられる。また、前記アクリル系樹脂では、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等が挙げられる。
【００５４】
該微粒子の屈折率は、前記環状オレフィン系樹脂の屈折率の設定によって、適宜変更されるものであり、前記環状オレフィン系樹脂との屈折率差が0.03程度以上となるものであれば、特に限定されるものではないが、例えば、全光線透過率（透明性）の点で、1.45〜1.65程度の範囲のものが好ましい。
【００５５】
前記環状オレフィン系樹脂の屈折率と微粒子の屈折率の屈折率差は、フィルムによる光の拡散が十分に行われる点から、0.03程度以上が好ましく、0.04程度以上がより好ましい。また、環状オレフィン系樹脂の屈折率と微粒子の屈折率の屈折率差の上限は、特に限定されるものではないが、全光線透過率の点で、0.12程度以下が好ましく、0.1程度以下がより好ましい。
【００５６】
中間層の樹脂組成物中の微粒子の配合量は、異方性光拡散フィルムのヘイズ値が75〜90%であり、全光線透過率が85%以上であれば、特に制限はないが、前記環状オレフィン系樹脂及びポリエチレン系樹脂を含む樹脂組成物100重量部に対して、1〜20重量部程度が好ましく、2〜18重量部程度がより好ましい。なお、微粒子の配合量は、異方性光拡散フィルムの厚みによって、単位体積当たりの微粒子の存在比が変わることから、厚みが比較的薄い場合には、上記配合量であってもヘイズが75%より小さくなる場合があり、厚みが比較的厚い場合には、ヘイズが90%を越える場合がある。
【００５７】
その他の成分
また、前記樹脂成分を含む樹脂組成物において、前記樹脂成分以外の成分、例えば、帯電防止剤、耐熱安定剤、耐候剤、酸化防止剤、アンチブロッキング剤等の任意成分を、本発明の効果を損なわない程度で含有していてもよい。
【００５８】
厚み
本発明の異方性光拡散フィルムの中間層の厚さは、フィルム自体の強度を向上させることができる点、ＬＥＤバックライト光源からの光を充分に拡散させることができ、ＬＥＤ光源の輝度のムラを抑制できる点等から、10〜100μm程度が好ましく、10〜60μm程度がより好ましい。10μm未満では、光拡散機能を充分に発現できなくなる傾向があり、100μmを超えると、全光線透過率が低下する傾向にある。
【００５９】
（３）異方性光拡散フィルムの諸物性
本発明の異方性光拡散フィルムは、下記(1)〜(4)の要件を全て満たすことを特徴とする。
(1)ヘイズが75％以上90％以下、
(2)光拡散角度が、MD方向は半値角で5°以上、TD方向は半値角で3°以上、
(3)一方の最外層の外面側に、表面粗度Ra＝1〜5μmのランダムな凹凸形状を備え、
(4)他方の最外層の外面側に、1〜10μmの山谷の深さを有し、かつ、その山の頂点の間隔が1〜30μmであるスジ状の凹凸形状を備える。
【００６０】
層構成
本発明の異方性光拡散フィルムは、前記中間層の両面に前記外層を備えた、少なくとも３層から構成される。必要に応じて、中間層を複数設けたり、外層を複数設けたりしてもよい。
【００６１】
ヘイズ値
本発明の異方性光拡散フィルムのヘイズ値は、輝度ムラを少なくするという理由から、75〜90%が好ましく、80〜90%がより好ましい。
【００６２】
ヘイズ値は、JIS K7361の評価方法に基づき、日本電色工業（株）製の濁度計NDH-2000を用いて測定することができる。ヘイズ値は以下の式で表すことができる。
ヘイズ値（％）＝散乱光透過率／全光線透過率×１００
【００６３】
光拡散角度
本発明の異方性光拡散フィルムの光拡散角度は、LED近傍の輝度ムラを無くすという観点から、MD方向は半値角で5°以上、また、均一に光を拡散するという観点から、TD方向は半値角で3°以上である。なお、ここで、ＭＤ方向とは、フィルムのダイス樹脂流れ方向を指し、ＴＤ方向とは、フィルムのダイス樹脂流れに対して垂直方向を指す。
【００６４】
当該角度は、自動変角光度計（GP−200：（株）村上色彩研究所製）を用いて、後述の実施例に記載される方法で測定することができる。
【００６５】
最外層の外面特性（表面形状）
本発明の異方性光拡散フィルムは、その一方の最外層の外表面に、表面粗さRa＝1〜5μmのランダムな凹凸形状を備えることを特徴とする。好ましくは1〜3μm程度である。表面粗さRaを、1μm以上に設定することにより、光拡散率を向上することができる。また、表面粗さRaを、5μm以下に設定することにより、光透過率の低下を抑制できる。なお、表面粗さRaは、（株）東京精密製のSURFCOM−1400を用いて測定することができる。
【００６６】
また、本発明の異方性光拡散フィルムは、もう片方の最外層の外表面に、1〜10μmの山谷の深さを有し、かつ、その山の頂点の間隔が1〜30μmであるスジ状の凹凸形状を備えることも特徴とする。当該凹凸形状は、山型頂角度80〜135°、かつその山の頂点の間隔が1〜30μmのプリズム幾何学山形状であってもよい。なお、当該スジ状の凹凸形状は、MD方向に沿って形成されるのが好ましい。
【００６７】
厚み
本発明の異方性光拡散フィルムの厚さは、フィルム自体の強度を向上させることができる点、ＬＥＤバックライト光源からの光を充分に拡散させることができ、ＬＥＤ光源の輝度のムラを抑制できる点等から、20〜200μm程度以上が好ましく、30〜150μm程度以上がより好ましく、30〜100μm程度以上がさらに好ましい。20μm未満では、ハンドリング性に問題が生じる傾向があり、200μmを超えると、全光線透過率が低下する傾向にある。
【００６８】
全光線透過率
本発明の異方性光拡散フィルムの全光線透過率は、ＬＥＤ光源からの光を最大限に有効活用するという理由から、80%以上が好ましく、85%以上がより好ましい。
【００６９】
全光線透過率は、JIS K7361の評価方法に基づき、日本電色工業（株）製の濁度計NDH-2000を用いて測定することができる。全光線透過率とは、散乱光（拡散光）透過率と平行光透過率との総和である。
【００７０】
異方性
本発明の異方性光拡散フィルムの異方性は、上記「光拡散角度」において述べた方法で測定した、ＭＤ方向の半値角及びＴＤ方向の半値角を用いて、以下の式で求めることができる。
ＭＤ方向の半値角−ＴＤ方向の半値角
【００７１】
本発明の異方性光拡散フィルムの、上記ＭＤ方向の半値角−ＴＤ方向の半値角の値は、好ましくは3°以上（異方性あり）であり、より好ましくは5°以上である（十分な異方性あり）。
【００７２】
輝度ムラ
本発明の異方性光拡散フィルムは、輝度にムラがほとんどないものである。当該輝度ムラは、ＴＦＴ液晶モジュール（シャープ（株）製  192GC00タイプ）に異方性光拡散フィルムをセットし、目視にて評価することができる。
【００７３】
２．異方性光拡散フィルムの製造方法
本発明の異方性光拡散フィルムは、以下の工程（１）及び（２）を含む。
（１）外層及び中間層の各層の樹脂組成物をそれぞれドライブレンドして押出機に供給した後、ダイスより押出してフィルムに成形する工程、
（２）前記工程（１）で得られたフィルムの外表面に凹凸を設ける工程。
【００７４】
すなわち、本発明の異方性光拡散フィルムは、例えば、以下のようにして製造することができる。
【００７５】
工程（１）
まず、前記外層及び中間層の各層の樹脂組成物をそれぞれドライブレンドし、外層／中間層／外層等の所望の順序になるように、180〜250℃程度に調整された押出機に供給する。次いで、当該樹脂組成物は、200〜300℃程度のダイスより共押出され、フィルムが形成される。
【００７６】
工程（２）
工程（１）で得られたフィルムは、次いで、その両外表面に、凹凸が設けられる。フィルムの両外表面に凹凸を設ける方法としては、例えば、フィルムの両外表面に凹凸を転写する方法が挙げられる。
【００７７】
フィルムの外表面に凹凸を転写する方法として、具体的には、表面に表面粗さRa＝1〜5μmのランダムな凹凸形状を有する金属製ロール、及び表面に1〜10μmの山谷の深さを有し、かつ、その山の頂点の間隔が1〜30μmのスジ状の凹凸形状を有する金属製ロールとの間にフィルムを押し出すことによって、それぞれの金属製ロール上の表面形状を、フィルム表面に転写する方法を挙げることができる。金属は冷却効果が高いことから、金属製ロールを用いることにより、溶融状態のフィルムを安定して固化することができる。当該金属製ロールの温度としては、5〜90℃程度が好ましい。金属製ロールの温度を5℃程度以上とすることにより、ロールとフィルムの密着性が向上し、フィルム表面への凹凸の転写効率が向上する等の効果が得られる。また、金属製ロールの温度を90℃程度以下とすることにより、フィルムのロールへの巻き付きを防止する等の効果が得られる。
【００７８】
表面に凹凸形状を有する金属製ロールの表面形状としては、得られるフィルムの凹凸形状に応じて適宜設定すればよい。
【００７９】
また、別法として、表面に表面粗さRa＝1〜5μmのランダムな凹凸形状を有する金属製ロールと、表面に1〜10μmの山谷の深さを有し、かつ、その山の頂点の間隔が1〜30μmのスジ状の凹凸形状が施された離形性シートとの間にフィルムを押し出すことにより、それぞれの表面形状を、フィルム表面に転写する方法も用いることができる。
【００８０】
表面にプリズム形状を有する離形性の表面形状としては、得られるフィルムのプリズムに応じて適宜設定すればよい。
【実施例】
【００８１】
以下に実施例及び比較例を示して、本発明を更に具体的に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００８２】
下記の実施例及び比較例で使用した原料を下記に示す。
・環状オレフィン系樹脂：TOPAS ADVANCED POLYMERS GmbH製の環状オレフィン系樹脂（TOPAS6013）（ノルボルネンとエチレンをメタロセン触媒にて共重合したシクロオレフィンコポリマー）、密度：1.02g/cm3、屈折率：1.53、ガラス転移温度（Ｔｇ）：138℃
・ポリエチレン系樹脂：株式会社プライムポリマー製のポリエチレン樹脂（エボリューSP0540）、メルトフローレート：3.8 g/10分、密度：0.903 g/cm3
・微粒子：
スチレン系微粒子：綜研化学（株）製の架橋スチレン系樹脂（KSR-3A）、屈折率：1.59、平均粒子径：3μm
アクリル系微粒子：綜研化学（株）製のアクリル系樹脂（KMR-3TA）、屈折率：1.49、平均粒子径：3μm
・オレフィン系熱可塑性エラストマー：日本ポリプロ株式会社製 WELNEX   RFX4V、メルトフローレート：6 g/10分、密度：0.89 g/cm3
【００８３】
実施例１ 
表１に示したとおりの、外層及び中間層を構成する成分及び組成で配合して得られる樹脂組成物を、180〜250℃に調整された押出機に投入し、外層／中間層／外層の順序になるように、250℃のＴダイスにより押し出した。次いで、押し出されたフィルムを、ロール表面温度80℃に設定された金属ロール（表面に、5μm山谷深さ、かつ、山頂の間隔が15μmのスジ状凹凸加工）と、ロール表面温度5℃に設定した（表面粗さRa=1μmのランダム凹凸加工）の金属ロールとの間に挟み込むことにより、片方の外層の表面に山谷深さ3μm、山頂の間隔15μmのスジ状の凹凸形状を有し、もう片方の外層の表面に表面粗さRa=1μmのランダムな凹凸形状を有する多層フィルムを得た。なお、スジ状の凹凸形状は、MD方向に沿って形成されていた。
【００８４】
実施例２ 
表面温度5℃に設定された金属ロールの表面粗さRaを、5μmに変更した以外は、実施例１と同様にして、片方の外層の表面に山谷深さ3μm、山頂の間隔15μmのスジ状の凹凸形状を有し、もう片方の外層の表面に表面粗さRa=3μmのランダムな凹凸形状を有する多層フィルムを得た。
【００８５】
実施例３ 
中間層を構成する成分の組成を、表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様にして、片方の外層の表面に山谷深さ3μm、山頂の間隔15μmのスジ状の凹凸形状を有し、もう片方の外層の表面に表面粗さ Ra=1μmのランダムな凹凸形状を有する多層フィルムを得た。
【００８６】
実施例４ 
中間層を構成する成分の組成を、表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様にして、片方の外層の表面に山谷深さ3μm、山頂の間隔15μmのスジ状の凹凸形状を有し、もう片方の外層の表面に表面粗さRa=1μmのランダムな凹凸形状を有する多層フィルムを得た。
【００８７】
実施例５ 
中間層を構成する成分の組成及び層の厚みを、表１に示すとおりに変更し、80℃に設定された金属ロールの山谷深さを10μm、山頂の間隔を30μmの凹凸加工に変更した以外は、実施例１と同様にして、片方の外層の表面に山谷深さ5μm、山頂の間隔30μmのスジ状の凹凸形状を有し、もう片方の外層の表面に表面粗さRa=1μmのランダムな凹凸形状を有する多層フィルムを得た。
【００８８】
実施例６ 
中間層を構成する成分の組成及び層の厚みを、表１に示すとおりに変更した以外は、実施例５と同様にして、片方の外層の表面に山谷深さ5μm、山頂の間隔30μmのスジ状の凹凸形状を有し、もう片方の外層の表面に表面粗さRa=1μmのランダムな凹凸形状を有する多層フィルムを得た。
【００８９】
実施例７
中間層を構成する成分の組成を、表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様にして、片方の外層の表面に山谷深さ3μm、山頂の間隔15μmのスジ状の凹凸形状を有し、もう片方の外層の表面に表面粗さ Ra=1μmのランダムな凹凸形状を有する多層フィルムを得た。
【００９０】
比較例１ 
中間層において微粒子を配合せず、また、5℃に設定された金属ロール（表面粗さRa＝1μmのランダム凹凸加工）を、80℃に設定された金属ロール（鏡面仕上げ）に変更し、80℃に設定された金属ロール（5μm山谷深さ、かつ、山頂の間隔が15μmのスジ状凹凸加工）を、80℃に設定された金属ロール（鏡面仕上げ）に変更した以外は、実施例３と同様にして、片方の外層の表面のみ表面粗さRa＝0.1μmのランダムな凹凸形状を有する多層フィルムを得た。
【００９１】
比較例２ 
5℃に設定された金属ロールの表面粗さRaを、10μmに変更し、80℃に設定された金属ロール（5μm山谷深さ、かつ、山頂の間隔が15μmのスジ状凹凸加工）を、80℃に設定された金属ロール（鏡面仕上げ）に変更した以外は、実施例１と同様にして、片方の外層の表面のみRa＝8μmのランダムな凹凸形状を有する多層フィルムを得た。
【００９２】
比較例３ 
5℃に設定された金属ロールの表面粗さRaを、10μmに変更し、80℃に設定された金属ロール（5μm山谷深さ、かつ、山頂の間隔が15μmのスジ状凹凸加工）を、80℃に設定された金属ロール（鏡面仕上げ）に変更した以外は、実施例３と同様にして、片方の外層の表面のみRa＝8μmのランダムな凹凸形状を有する多層フィルムを得た。
【００９３】
比較例４
中間層において微粒子を配合せず、層の厚みを表１に示すとおりに変更し、5℃に設定された金属ロール（表面粗さRa＝1μmのランダム凹凸加工）を、5℃に設定された金属ロール（鏡面仕上げ）に変更し、80℃に設定された金属ロール（5μm山谷深さ、かつ、山頂の間隔が15μmのスジ状凹凸加工）を、80℃に設定された金属ロール（30μm山谷深さ、かつ、山頂の間隔が50μmの凹凸加工）に変更した以外は、実施例３と同様にして、片方の外層の表面に山谷深さ20μm、山頂の間隔50μmのスジ状の凹凸形状を有し、もう片方の外層の表面には表面粗さRa＝0.1μmのランダムな凹凸形状を有する多層フィルムを得た。
【００９４】
物性評価
実施例及び比較例で得られた３層フィルムについて、表面形状、ヘイズ値、全光透過率、異方性、並びに輝度ムラの評価を以下の方法により測定した。
【００９５】
［表面形状］
表面形状は、JIS B0601(1994)の評価方法に基づき、（株）東京精密製のSURFCOM−1400を用いて測定した。
【００９６】
［ヘイズ値及び全光線透過率］
全光線透過率は、JIS K7361の評価方法に基づき、日本電色工業（株）製の濁度計NDH-2000を用いて測定した。ヘイズ値は、下記の式から求めた。
ヘイズ値（％）＝散乱光透過率／全光線透過率×１００
また、濁度計には、ＭＤ方向をタテ方向としてサンプルをセットし、測定した。
【００９７】
［異方性］
異方性は、自動変角光度計（GP−200）（（株）村上色彩研究所製）を用いて、透過測定モードで測定し、光線入射角0°（試料面の中心に全角に対して直角（垂直正面））から入射し、受光角度−50°〜50°（VS−1 =3.0、VS−3=4.0）及び変角間隔0.1度の条件で、光拡散角度を測定した。チャートスケールに合うようにSENSITIVITY（例えば900）、HIGH VOLTON（例えば500）の設定にし、0°の透過光の最大ピーク高さの半分の高さにおける角度（半値角）を求めた。また、自動変角光度計に、ＭＤ方向をタテ方向としてサンプルをセットして測定したときの値を、ＭＤ方向の半値角とし、ＴＤ方向をタテ方向としてサンプルをセットして測定したときの値を、ＴＤ方向の半値角とした。
【００９８】
上記測定を、測定サンプルのＭＤ方向及びＴＤ方向について行い、ＭＤ方向の半値角−ＴＤ方向の半値角の値を求めることにより、異方性を評価した。上記値がゼロである場合は、異方性がないということである。
【００９９】
［輝度ムラ］
図２に示すＴＦＴ液晶モジュール（シャープ（株）製  192GC00タイプ）の光拡散フィルムを、実施例１〜７及び比較例１〜４により得られたフィルムに交換し、９．７５Ｖ印加でＬＥＤ光源を発光させて、輝度ムラを評価した。評価基準は以下のとおりである。
◎：輝度にムラが認められない状態
○：輝度に若干のムラはあるが、実用上問題がない状態
×：輝度にムラがあり、実用上問題である状態
【０１００】
実施例及び比較例に記載のフィルムについて、ヘイズ値及び全光透過率、異方性、並びに輝度ムラの評価結果を、表１に示した。
【０１０１】
【表１】
2015004857.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【０１０２】
本発明の異方性光拡散フィルムは、バックライトとしてＬＥＤにより発せられる点光源の光を拡散させることができるため、ＬＥＤバックライト用の光拡散フィルムとして好適に用いられる。つまり、フィルムのダイス樹脂流れ方向（ＭＤ方向）及びダイス樹脂流れに対して垂直方向（ＴＤ方向）の光線透過率が異なるため、光を拡散する異方性を有するフィルムとなり、特にＬＥＤバックライト光源からの光を、光源が並ぶ方向に対して平行に拡散することができ、ＬＥＤ光源の近傍においても、輝度のムラを低減させることが可能となる。
【図１】
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【図２】
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