(57)【要約】【課題】電線との電気接続箇所における電気抵抗を低減できる圧着端子を提供する。【解決手段】電線Ｗの複数の素線１ａからなる芯線１を圧着する芯線圧着部１６を有する圧着端子１０Ａであって、芯線圧着部１６には、芯線１の軸方向の中間位置に切欠部１９が設けられた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の複数の素線からなる芯線を圧着する芯線圧着部を有する圧着端子であって、
前記芯線圧着部には、前記芯線の軸方向の中間位置に切欠部が設けられたことを特徴とする圧着端子。
【請求項２】
請求項１記載の圧着端子であって、
前記切欠部は、前記芯線圧着部の芯線軸方向の中央よりも前記芯線の先端側の位置に設けられたことを特徴とする圧着端子。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の圧着端子であって、
前記切欠部は、複数箇所に設けられたことを特徴とする圧着端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線に接続する圧着端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来の圧着端子として、特許文献１に開示されたものがある。図８及び図９に示すように、圧着端子１１０を接続する電線Ｗは、複数の素線１０１ａからなる芯線１０１と芯線１０１の外周を覆う絶縁外皮１０２とから構成されている。電線Ｗの先端側は、絶縁外皮１０２が除去されて芯線１０１が露出されている。
【０００３】
圧着端子１１０は、相手端子接続部１１１と電線接続部１１５を有する。電線接続部１１５は、芯線圧着部１１６と外皮圧着部１１７を有する。芯線圧着部１１６は、基底部１１６ａとこの基底部１１６ａの両側から延設された一対の加締め片部１１６ｂを有する。芯線圧着部１１６の基底部１１６ａと一対の加締め片部１１６ｂの内面には、三本の長溝（セレーション）１１８が形成されている。外皮圧着部１１７は、基底部１１７ａとこの基底部１１７ａの両側から延設された一対の加締め片部１１７ｂを有する。
【０００４】
圧着端子１１０は、芯線圧着部１１６によって露出された芯線１０１を加締め圧着し、外皮圧着部１１７によって絶縁外皮１０２を加締め圧着している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１２３６２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、加締め圧着は、加締め治具（図示せず）で一対の芯線加締め片部１１６ｂを押圧し、一対の加締め片部１１６ｂを塑性変形することにより行う。この加締め過程では、芯線加締め片部１１６ｂより芯線１０１が圧着力を受ける。すると、図９に示すように、芯線１０１が左右いずれの方向（ａ矢印方向、ｂ矢印方向）にも自由に伸びることができる。一般的には、芯線加締め片部１１６ｂの先端側に位置する芯線１０１は、先端側（ａ矢印方向）に伸び、芯線加締め片部１１６ｂの後端側（絶縁外皮側）に位置する芯線１０１は、後端側（絶縁外皮側）（ｂ矢印方向）に伸びる。
【０００７】
このように芯線１０１が自由に伸び、縮径するため、圧着力が有効に芯線１０１の各素線１０１ａに作用しない。素線１０１ａは、伸びることによって新生面を発生するものの低い圧縮力しか受けないため、凝着が発生しない、若しくは、発生しても凝着が促進されない。凝着が不足すると、素線１０１ａ間の導通特性が向上せず、電気接続箇所の電気抵抗が高くなるという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、電線との電気接続箇所における電気抵抗を低減できる圧着端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、電線の複数の素線からなる芯線を圧着する芯線圧着部を有する圧着端子であって、前記芯線圧着部には、前記芯線の軸方向の中間位置に切欠部が設けられたことを特徴とする圧着端子である。
【００１０】
前記切欠部は、前記芯線圧着部の芯線軸方向の中央よりも前記芯線の先端側の位置に設けられたものであっても良い。前記切欠部は、複数箇所に設けられたものであっても良い。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、芯線圧着部の加締め過程では、芯線に圧着力が作用するため、各素線が伸びることによって新生面が発生する。又、芯線圧着部の加締め過程では、芯線圧着部の切欠部の両エッジに芯線が食い込むため、芯線の伸びが抑制される箇所が生じ、芯線に圧縮力が効率良く作用する箇所が生じる。つまり、各素線の伸びによる新生面の発生と、各素線に効率良く圧縮力が作用することによって凝着が発生し、素線間の導通特性が向上する。以上より、電気接続箇所の電気抵抗が低減する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、圧着端子に電線を圧着する前の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は電線を圧着した圧着端子の側面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。
【図３】本発明の第２実施形態を示し、図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示し、加締め治具の斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態を示し、加締め治具による加締め作業を説明する側面図である。
【図６】本発明の第２実施形態を示し、圧着端子に電線を圧着する前の斜視図である。
【図７】本発明の第２実施形態を示し、（ａ）は電線を圧着した圧着端子の側面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。
【図８】従来例を示し、圧着端子に電線を圧着する前の斜視図である。
【図９】従来例を示し、電線を圧着した圧着端子の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
（第１実施形態）
図１〜図５は本発明の第１実施形態を示す。図１〜図３に示すように、電線Ｗは、複数の素線１ａからなる芯線１と芯線１の外周を覆う絶縁外皮２とから構成されている。電線Ｗの先端側は、絶縁外皮２が除去されて芯線１が露出されている。芯線１は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製（以下、アルミ製）の多数の素線１ａから成り、多数の素線１ａが互いに撚られている。つまり、電線Ｗは、アルミ電線である。
【００１５】
圧着端子１０Ａは、例えば銅合金製であり、所定形状に裁断したプレートを折り曲げ加工することによって形成されている。圧着端子１０Ａは、相手端子接続部１１と電線接続部１５を有する。電線接続部１５は、芯線圧着部１６と外皮圧着部１７を有する。芯線圧着部１６は、基底部１６ａとこの基底部１６ａの両側から延設された一対の加締め片部１６ｂを有する。芯線圧着部１６の基底部１６ａと一対の加締め片部１６ｂの内面には、多数の丸形状の溝（セレーション）１８が形成されている。又、各加締め片部１６ｂには、芯線１の軸方向の中間位置に切欠部１９が一箇所設けられている。切欠部１９は、各加締片部１６ｂの芯線軸方向の中心位置Ｃ１（図２（ｂ）に示す）よりも芯線１の先端側の位置に設けられている。
【００１６】
外皮圧着部１７は、基底部１７ａとこの基底部１７ａの両側から延設された一対の加締め片部１７ｂを有する。
【００１７】
圧着端子１０Ａは、芯線圧着部１６によって露出された芯線１を加締め圧着し、外皮圧着部１７によって絶縁外皮２を加締め圧着している。
【００１８】
圧着端子１０Ａは、図４に示す加締め治具２０によって圧着される。加締め治具２０は、その加締め先端側に最終的な加締め外周形状の加締め溝２１を有する。図５に示すように、加締め治具２０によって一対の芯線加締め片部１６ｂを上方から押圧すると、加締め溝２１に沿って一対の加締め片部１６ｂが塑性変形される。
【００１９】
この加締め過程では、芯線圧着部１６より芯線１が圧着力を受けるため、各素線１ａが伸びることによって新生面が発生する。又、芯線圧着部１６の加締め過程では、芯線圧着部１６の切欠部１９の両エッジに芯線１が食い込むため、芯線１の伸びが抑制される箇所が生じ、芯線１に圧縮力が効率良く作用する箇所が生じる。
【００２０】
具体的には、この第１実施形態では、図２（ｂ）に示すように、芯線１の先端側のエッジｅ１を起点としてこれより先端側の芯線箇所Ｅ１は、加締め力による圧縮力で芯線１の先端側（ａ矢印方向）に伸びることができる。一方、芯線１の後端側のエッジｅ２を起点としてこれより後端側の芯線箇所Ｅ２は、加締め力による圧縮力で芯線１の後端側（ｂ矢印方向）に伸びることができるものの芯線１の先端側（ａ矢印方向）への伸びが抑制される。換言すれば、後端側の芯線箇所Ｅ２では、各素線１ａの伸びによる新生面の発生と、各素線１ａに効率良く圧縮力が作用することによって凝着が発生し、素線１間の導通特性が向上する。以上より、電気接続箇所の電気抵抗が低減する。
【００２１】
このように圧着端子１０Ａの一部を設計変更することによって、電気接続箇所における芯線１の導通特性を向上させることができるため、単線化等に較べてほとんどコストアップなしに電気接続箇所の電気抵抗を低減できる。
【００２２】
切欠部１９は、芯線圧着部１６の芯線軸方向の中心Ｃ１ではなく、中心Ｃ１よりも芯線１の先端側の位置に設けられている。これにより、後端側の芯線箇所Ｅ２が先端側の芯線箇所Ｅ１よりも長くなり、新生面が発生し、且つ、圧縮力が効率良く作用する範囲を広くできる。従って、凝着の発生範囲を広くでき、素線１間の導通特性の向上を図ることができる。
【００２３】
芯線圧着部１６の内面には、溝（セレーション）１８が設けられている。芯線１の素線１ａが溝１８に入り込むよう変形、つまり、伸び変形するため、新生面が発生し、圧縮力を受けることなどによって凝着が発生するため、芯線１と芯線圧着部１６との間の導通抵抗の低減になると共に素線１ａ間の導通抵抗の低減になる。これによっても、電気接続箇所の電気抵抗の低減を図ることができる。
【００２４】
芯線１は、アルミ製である。アルミ製の素線１ａは、銅合金製に較べて表面にできる酸化被膜が厚い。そのため、アルミ製の芯線１は、素線１ａ間の導通抵抗による電気抵抗の増加が問題であったが、本発明では、素線１ａ間の導通抵抗を低減できるため、特にアルミ電線に有効である。アルミ製の芯線１は、銅合金製に較べて柔らかくて伸び易いが、上記した理由によって芯線圧着部１６の加締め圧着による圧縮力が芯線１に効率良く作用させることができるため、本発明は、この観点からも特にアルミ電線に有効である。
【００２５】
（第２実施形態）
図６及び図７は、本発明の第２実施形態を示す。この第２実施形態の圧着端子１０Ｂは、前記第１実施形態のものと比較して、一対の芯線圧着部１６に切欠部１９ａ，１９ｂが間隔を置いて二箇所設けられている点が相違する。そして、先端側の切欠部１９ａは、各加締片部１６ｂの芯線軸方向の中心位置Ｃ１（図７（ｂ）に示す）よりも芯線１の先端側の位置に設けられている。
【００２６】
他の構成は、前記第１実施形態と同一であるため、同一構成箇所には同一符号を付してその説明を省略する。
【００２７】
上記構成において、芯線圧着部１６の加締め過程では、芯線圧着部１６より芯線１が圧着力を受ける。すると、前記第１実施形態と同様に、各芯線加締め片部１６ｂの各切欠部１９ａ，１９ｂの各両エッジに芯線１が食い込むため、芯線圧着部１６によって芯線１に圧縮力が作用しても芯線１が自由に先端側や後端側に伸びることができず、芯線１の伸びが抑制される。
【００２８】
具体的には、この第２実施形態では、図７（ｂ）に示すように、芯線１の先端側のエッジｅ１を起点としてこれより先端側の芯線箇所Ｅ１は、加締め力による圧縮力で芯線１の先端側（ａ矢印方向）に伸びることができる。一方、芯線１の最も後端側のエッジｅ２を起点としてこれより後端側の芯線箇所Ｅ２は、加締め力による圧縮力で芯線１の後端側（ｂ矢印方向）に伸びることができるものの芯線１の先端側（ａ矢印方向）への伸びが抑制される。又、２つの切欠部１９ａ，１９ｂの間に位置する芯線箇所Ｅ３は、加締め力による圧縮力で芯線１の先端側（ａ矢印方向）にも後端側（ｂ矢印方向）にも伸びることが抑制される。換言すれば、後端側の芯線箇所Ｅ２の芯線１は、圧縮力によって抑制されつつではあるが伸びるために芯線１に新生面が発生し、且つ、伸びが抑制されることによって芯線１には圧縮力が効率良く作用する。又、中間位置の芯線箇所Ｅ３の芯線１は、加締め力による圧縮力によって伸びが十分に抑制されるものの、圧縮力による素線１ａ間の摺動（摩擦）によって新生面が発生し、且つ、圧縮力が最も効率良く作用する。つまり、新生面が発生した素線１ａ間が摺動して凝着が発生し、素線１間の導通特性が向上する。第２実施形態では、凝着する範囲が拡大し、電気接続箇所の電気抵抗が更に低減する。
【００２９】
第２実施形態では、芯線圧着部１６の各加締片部１６ｂには２箇所に切欠部１９ａ，１９ｂを設けたが、３箇所以上に切欠部を設けても良い。
【００３０】
（変形例）
各実施形態では、芯線１がアルミ製であるが、本発明はアルミ製以外の芯線１（例えば銅合金製）であっても適用できる。
【００３１】
各実施形態では、芯線圧着部１６の内面に設けるセレーションは、溝１８であるが、突部でも良く、又、溝と突部の両方であっても良い。
【符号の説明】
【００３２】
Ｗ  電線
１  芯線
１ａ  素線
１０Ａ，１０Ｂ  圧着端子
１６  芯線圧着部
１９，１９ａ，１９ｂ  切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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