(57)【要約】【課題】プレスフィット端子がスルーホールに挿入されるプレスフィット端子の接続構造において、スルーホールの径の公差の範囲内で、安定した大きさの接触荷重を有するプレスフィット端子の接続構造を提供すること。【解決手段】プレスフィット端子の接続部は、基板への挿入方向に沿った方向を長さ方向、挿入方向に直交する方向を幅方向として、幅方向に並んだ１対の梁と、１対の梁の間に配置され、長手方向両端部の外縁に曲線形状が形成された抜き穴と、を有してなる。スルーホールの直径の公差の範囲内の全領域にわたって、接続部がスルーホールに圧入された状態における抜き穴の幅の最小値として規定される空隙が、抜き穴端部の曲線形状の曲率半径よりも大きくなるようにする。空隙は、プレスフィット端子の各部寸法をもとに、見積もることができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレスフィット端子の板状の接続部が基板のスルーホールに圧入状態で挿入されるプレスフィット端子の接続構造において、
前記プレスフィット端子の接続部は、前記基板への挿入方向に沿った方向を長手方向、前記挿入方向に直交する方向を幅方向として、幅方向に並んだ１対の梁と、前記１対の梁の間に配置され、長手方向両端部の外縁に曲線形状が形成された抜き穴と、を有してなり、
前記スルーホールの直径の公差の範囲内の全領域にわたって、前記接続部が前記スルーホールに圧入された状態における前記抜き穴の幅の最小値として規定される空隙が、前記曲線形状の曲率半径よりも大きいことを特徴とするプレスフィット端子の接続構造。
【請求項２】
プレスフィット端子の板状の接続部が基板のスルーホールに圧入状態で挿入されるプレスフィット端子の接続構造において、
前記プレスフィット端子の接続部は、前記基板への挿入方向に沿った方向を長手方向、前記挿入方向に直交する方向を幅方向として、幅方向に並んだ１対の梁と、前記１対の梁の間に配置され、長手方向両端部の外縁に曲線形状が形成された抜き穴と、を有してなり、
前記スルーホールの直径をφ、前記接続部の板厚をｔ、前記梁の幅をγ、前記接続部の幅方向外側の端縁に厚み方向上下に形成された面取り形状の曲率半径をｒ、前記曲線形状の曲率半径をＲとして、｛（φ−ｔ）（φ＋ｔ−４ｒ）｝１／２−２（γ―ｒ）＞Ｒの関係が、前記スルーホールの直径の公差の範囲内の全領域にわたって成立していることを特徴とするプレスフィット端子の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線基板等の基板に設けられたスルーホールにプレスフィット端子が挿入されるプレスフィット端子の接続構造に関し、さらに詳しくは、基板に挿入される部位に抜き穴を有するプレスフィット端子を用いる接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線基板等の基板に、他の導電部材との間の電気的接続を形成するに際し、プレスフィット端子が用いられる。プレスフット端子は、基板に設けられたスルーホールに圧入され、スルーホールとの間に導通を形成する。
【０００３】
自動車用の配線においてもプレスフィット端子が多用されるが、自動車においては、温度や振動の影響によらず接続信頼性を確保するために、プレスフィット端子とスルーホールの間に、所定値以上の接触荷重が安定して得られることが求められる。また、過大な接触荷重の印加によってスルーホールが損傷を受けないように、スルーホールの径の公差の範囲内で、安定した接触荷重が得られることが望ましい。プレスフィット端子とスルーホールの間の接触荷重を制御する試みとして、例えば特許文献１には、圧力保持部と導入部が一体的に形成されたプレスフィット端子において、圧力保持部がスルーホールに対する所定の圧入シロを持ち、スルーホール内に圧入されたときに保持力となる弾性力を有し、導入部が圧力保持部の弾性力より弱い弾性力を有する構成が開示されている。また、特許文献２においては、スルーホール内に圧入されるプレスフィット部を有するプレスフィットピンにおいて、プレスフィット部が、プレスフィットピンの軸線に垂直な面で切断した断面上に弾性的に撓む部分を複数有する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１２７６１０号公報
【特許文献２】特開平７−２４５１３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
車載用回路基板においては、回路基板の小型化、高密度化に伴い、スルーホールの小径化とプレスフィット端子の小型化が進められている。プレスフィット端子が小型化すると、十分な接触荷重を確保しにくくなり、また接触荷重の安定性も低下する傾向が見られる。しかし、上記のように、車載用のプレスフィット端子においては、十分に大きな接触荷重が安定して与えられることが求められており、特に、スルーホールの表面が銅めっきされ、防錆処理を施されている場合には、一定値以上の荷重を安定して確保することが一層重要となる。特許文献１および特許文献２に開示されたプレスフィット端子においては、形状の工夫によってプレスフィット端子に及ぼされる弾性力を制御することを試みている。しかしながら、それらの形状を採用しても、スルーホールの径の公差の範囲内において、安定した接触荷重が得られるとは限らない。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、プレスフィット端子がスルーホールに挿入されるプレスフィット端子の接続構造において、スルーホールの径の公差の範囲内で、安定した大きさの接触荷重を有するプレスフィット端子の接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明にかかる第一のプレスフィット端子の接続構造は、プレスフィット端子の板状の接続部が基板のスルーホールに圧入状態で挿入されるプレスフィット端子の接続構造において、前記プレスフィット端子の接続部は、前記基板への挿入方向に沿った方向を長手方向、前記挿入方向に直交する方向を幅方向として、幅方向に並んだ１対の梁と、前記１対の梁の間に配置され、長手方向両端部の外縁に曲線形状が形成された抜き穴と、を有してなり、前記スルーホールの直径の公差の範囲内の全領域にわたって、前記接続部が前記スルーホールに圧入された状態における前記抜き穴の幅の最小値として規定される空隙が、前記曲線形状の曲率半径よりも大きいことを要旨とする。
【０００８】
また、本発明にかかる第二のプレスフィット端子の接続構造は、プレスフィット端子の板状の接続部が基板のスルーホールに圧入状態で挿入されるプレスフィット端子の接続構造において、前記プレスフィット端子の接続部は、前記基板への挿入方向に沿った方向を長手方向、前記挿入方向に直交する方向を幅方向として、幅方向に並んだ１対の梁と、前記１対の梁の間に配置され、長手方向両端部の外縁に曲線形状が形成された抜き穴と、を有してなり、前記スルーホールの直径をφ、前記接続部の板厚をｔ、前記梁の幅をγ、前記接続部の幅方向外側の端縁に厚み方向上下に形成された面取り形状の曲率半径をｒ、前記曲線形状の曲率半径をＲとして、｛（φ−ｔ）（φ＋ｔ−４ｒ）｝１／２−２（γ―ｒ）＞Ｒの関係が、前記スルーホールの直径の公差の範囲内の全領域にわたって成立していることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００９】
上記発明にかかる第一のプレスフィット端子の接続構造においては、プレスフィット端子の接続部をスルーホールに挿入した際に、接続部が変形され、抜き穴の空隙が狭められた場合にも、この空隙が抜き穴端部の曲線形状の曲率半径よりも小さくならない。このため、プレスフィット端子の接続部の過剰な変形によって、スルーホールとの間に印加される接触荷重が上昇し、スルーホールに損傷を与えることが防止される。そして、このように、抜き穴の空隙が所定値よりも狭くならない状態が、スルーホールの直径の公差の全領域にわたって保証されているため、この公差の範囲内で、スルーホールの直径が小さくなっても、プレスフィット端子とスルーホールの間に印加される接触荷重が急激に大きくなることが防止され、安定性の高い接触荷重を得ることができる。
【００１０】
また、上記発明の第二の実施形態にかかるプレスフィット端子の接続構造によっても、接続部の過剰な変形による接触荷重の上昇と、それによるスルーホールの損傷が防止されたプレスフィット端子を得ることができる。また、スルーホールの直径の公差の全領域にわたって、プレスフィット端子とスルーホールの間に、安定性の高い接触荷重を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第一の実施形態にかかるプレスフィット端子の接続構造を示す模式図であり、（ａ）はプレスフィット端子とスルーホールの側面図であり、（ｂ）はプレスフィット端子のＡ−Ａ断面図である。
【図２】上記プレスフィット端子のＡ−Ａ断面図であり、（ａ）はスルーホールに挿入しない状態（図１（ｂ）と同じ）、（ｂ）はスルーホールに挿入した状態を示す。
【図３】空隙ｄを見積もるためのプレスフィット端子断面の図である。
【図４】スルーホールの径を変化させながらシミュレーションを行って得られた接触荷重を示すグラフであり、（１）ｔ＝０．４ｍｍ、Ｒ＝０．１ｍｍの場合（実線）、（２）ｔ＝０．５ｍｍ、Ｒ＝０．１ｍｍの場合（破線）、（３）ｔ＝０．５ｍｍ、Ｒ＝０．０５ｍｍの場合（点線）を示している。
【図５】ｔ＝０．４ｍｍ、Ｒ＝０．１ｍｍの場合のシミュレーションにおけるプレスフィット端子の状態を示す図であり、スルーホールの直径が、公差範囲の（ａ）最大値、（ｂ）中央値、（ｃ）最小値にある状態を示している。
【図６】ｔ＝０．５ｍｍ、Ｒ＝０．１ｍｍの場合のシミュレーションにおけるプレスフィット端子の状態を示す図であり、スルーホールの直径が、公差範囲の（ａ）最大値、（ｂ）中央値、（ｃ）最小値にある状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。
【００１３】
図１に示すように、本発明の一実施形態にかかるプレスフィット端子の接続構造１０は、プレスフィット端子１と、プリント回路基板等の基板２０に設けられたスルーホール９の組よりなる。このプレスフィット端子の接続構造１０は、自動車に搭載される回路基板における接続部等に用いられる。
【００１４】
プレスフィット端子は、先端側から、案内部２、接続部３、取付部４を有してなる。これらの部分は、厚みｔを有する１枚の板材より形成されている。スルーホール９は、直径φを有する円形の貫通孔として基板２０に設けられており、内周面および開口周縁が導電性を有し、回路配線に接続されている。取付部４に他の端子等の導電部材を接続したプレスフィット端子１をスルーホール９に挿入すると、スルーホール９の内周面にプレスフィット端子１の接続部３が接触し、スルーホール９に接続された回路配線と取付部４に接続された導電部材の間に導通が形成される。なお、本明細書において、プレスフィット端子１を構成する板材の厚みに沿った方向を厚み方向、案内部２と取付部４を結ぶプレスフィット端子１の挿入方向を長手方向、長手方向および厚み方向に直交する方向を幅方向とする。
【００１５】
プレスフィット端子１の接続部３の幅方向中央部には、厚み方向全領域にわたって接続部３を構成する板材を打ち抜いて、抜き穴５が形成されている。そして、抜き穴５の幅方向両側の領域が、梁６，６となっている。抜き穴５は、長手方向に延びた長穴形状を有しており、長手方向両端部には、外縁が曲線状とされた曲線部５ａ，５ａを有する。両端の曲線部５ａ，５ａの間は、中間部５ｂ，５ｂによって連結されている。曲線部５ａ，５ａは、曲率半径Ｒの略円弧形状を有する。ここで、略円弧形状とは、厳密な円弧形状だけでなく、スルーホール径φの公差および／またはプレスフィット端子１の寸法公差と同程度の寸法範囲で円弧に近似できる形状も含むものとする（後述する面取り部３ａの形状についても同様とする）。梁６，６は、それぞれ幅（梁厚み）がγとなっている。また、接続部３を構成する板材の幅方向外側の端縁に相当する梁６，６の外側の端縁には、厚み方向上方および下方に、面取りが施されている。この面取り部３ａ，３ａは、曲率半径ｒの略円弧形状を有する。プレスフィット端子１のこれら各部の寸法は、いずれもプレスフィット端子１がスルーホール９に挿入されない状態において規定される。
【００１６】
プレスフィット端子１の接続部３の幅がスルーホール９の直径φよりも大きいため、プレスフィット端子１がスルーホール９に挿入された際、プレスフィット端子１は圧入状態となる。この時、１対の梁６，６は、幅方向内側に撓み変形し（図２，５，６参照）、弾性によって、スルーホール９の内壁面に接触荷重を及ぼす。この時、変形した抜き穴５の幅の最小値、つまり１対の梁６，６の間の距離の最小値を、空隙ｄとする。また、プレスフィット端子１をスルーホール９に挿入しない初期状態における空隙ｄを、初期空隙ｄ０とする。
【００１７】
スルーホール９の直径φは、例えば国際電気標準会議（ＩＥＣ）規格等によって規定された寸法公差を有している。本プレスフィット端子の接続構造１０においては、スルーホール径φの公差の範囲内の全領域にわたって、スルーホール９に挿入されたプレスフィット端子１における空隙ｄが、抜き穴５の両端部に設けられた曲線部５ａ，５ａの曲率半径Ｒよりも大きくなっている（ｄ＞Ｒ）。
【００１８】
プレスフィット端子１とスルーホール９の間に印加される接触荷重は、抜き穴５の空隙ｄの大きさに依存し、抜き穴５の空隙ｄが小さくなるほど接触荷重が大きくなる。プレスフィット端子１が小径のスルーホール９に挿入され、過大な変形を受けると、図６（ｃ）に示したように、抜き穴５において、長手方向中央部の外縁が端部の外縁よりも内側に入り込むような変形が起こり、抜き穴５の空隙に余裕がなくなったり、さらには抜き穴５両端の梁６，６が相互に接触したりする。すると、スルーホール９の内周面にプレスフィット端子１から過大な接触荷重が印加される。その結果、基板２０に損傷が加えられる可能性があり、そのような損傷は、基板２０の絶縁性能の低下や、プレスフィット端子１を挿入する際の挿入力の上昇につながりうる。
【００１９】
しかし、後に実施例において示すように、ｄ＞Ｒの関係が成立していれば、プレスフィット端子１をスルーホール９に挿入した際に、抜き穴５において、長手方向中央部の外縁が端部の外縁よりも幅方向外側に位置する状態が維持されるため、抜き穴５に適切な余裕が維持される（図５（ｃ）参照）。これにより、スルーホール９の内周面にプレスフィット端子１から過大な接触荷重が印加されることが防止される。しかも、ｄ＞Ｒの関係がスルーホール径φの公差の全領域において成立していることにより、公差の範囲内においてスルーホール径φが変化しても、接触荷重がなだらかにしか変化せず、安定性の高い接触荷重を得ることができる。また、スルーホール径φが公差範囲中の下限値近傍にあっても、抜き穴５の過剰な変形によるスルーホール９の内周面への過大な接触荷重の印加と、それに伴う基板２０における損傷の発生が防止される。
【００２０】
ｄ＞Ｒの関係をスルーホール径φの公差の範囲内全域で満たす上記のプレスフィット端子１は、自動車に搭載されるプリント回路基板において特に好適に使用することができる。車載環境では、プレスフィット端子１が温度や振動の影響を受けやすく、これらの影響を受けても高い接続信頼性が確保されることが要求されているが、本プレスフィット端子１においては、安定した接触荷重が印加されることにより、スルーホール９との間に高い接続信頼性を達成することができる。また、車載用のプリント回路基板においては小型化、高密度が進行しており、それに伴って、スルーホールの小径化およびプレスフィット端子の小型化が進められている。小型のプレスフィット端子においては、接触荷重が小さくなり、かつそのばらつきが大きくなる傾向があるが、本プレスフィット端子１においては、所定値以上の接触荷重を安定して得ることができ、小型化に対応しやすくなっている。例えば、φ０．６ｍｍの小径のスルーホールに適合する小型のプレスフィット端子として、本プレスフィット端子１を好適に用いることができる。さらに、車載用のプリント回路基板においては、内周面に銀、スズ等のめっきが施されず、銅めっきの上に防錆処理が施されたスルーホールが採用されることも多いが、銅めっきの上に防錆処理が施されたスルーホールにおいては、銀、スズ等のめっきが施されている場合以上に、安定した接触荷重を確保することが重要である。本プレスフィット端子１は、安定した接触荷重を与えるものであり、銅めっきの上に防錆処理が施されたスルーホールに対して特に好適に用いることができる。
【００２１】
直径φを有するスルーホール９にプレスフィット端子１を挿入した際の空隙ｄは、実際にスルーホール９にプレスフィット端子１を挿入した状態で実測することによって求めることができる。これをスルーホール径φの公差範囲全領域にわたって行い、全領域でｄ＞Ｒが成立するように、端子形状を設計すればよい。あるいは、ある直径φを有するスルーホール９にプレスフィット端子１を挿入した際の空隙ｄをプレスフィット端子１の寸法に基づいた計算によって見積もり、スルーホール径φの公差範囲全領域にわたって、見積もられる空隙ｄがｄ＞Ｒの関係を満たすように、端子形状を設計すればよい。
【００２２】
空隙ｄは、以下のように見積もることができる。図２（ｂ）に示したように、スルーホール９にプレスフィット端子１の接続部３が圧入された際に、プレスフィット端子１の梁６，６が断面円形のスルーホール９の内周面に当接するように、空隙ｄが初期空隙ｄ０から狭められる方向に変化する。この時、空隙ｄ以外の端子形状およびスルーホール９の形状は変化しないと近似する。
【００２３】
図３に断面を示したように、プレスフィット端子１の梁６がスルーホール９の内周面に当接している状況において、円弧によって近似される面取り部３ａが円形のスルーホール９の内周に内接している。図３では、以下のようにａ，ｂ，ｃ，ｈ，θの各パラメータを規定している。
ａ：スルーホール９の中心から内接点までの距離（ａ＝φ／２）
ｂ：スルーホール９の中心から梁６の厚み方向端部までの距離（ｂ＝ｔ／２）
ｃ：梁６の面取り部３ａに対する近似円Ｃの中心とスルーホール９の中心の間の幅方向の距離
ｈ：梁６とスルーホール９の内周の間の幅方向の距離
θ：スルーホール９の中心と近似円Ｃの中心を結ぶ直線が厚み方向との間になす角度
なお、スルーホール９の中心と近似円Ｃの中心、内接点は、直線上に並んでいる。
【００２４】
空隙ｄは、
ｄ＝φ−２（γ＋ｈ）      （式１）
と表すことができる。
ｈについては、
ｈ＝ａ−ｒ−ｃ      （式２）
と表すことができる。
さらに、
ｃ＝｛（ａ−ｒ）２−（ｂ−ｒ）２｝１／２
＝｛（ａ−ｂ）（ａ＋ｂ−２ｒ）｝１／２      （式３）
である。
式２および式３を式１に代入し、さらにａ＝φ／２およびｂ＝ｔ／２を代入して整理すると、
ｄ＝｛（φ−ｔ）（φ＋ｔ−４ｒ）｝１／２−２（γ−ｒ）      （式４）
となる。
【００２５】
この見積もりは、プレスフィット端子１をスルーホール９に挿入した状態に対する幾何学的考察によるものである。よって、初期空隙ｄ０やプレスフィット端子１およびスルーホール９の材料特性によらず、直径φのスルーホール９にプレスフィット端子１を挿入した際の空隙ｄを、式４によって表現することができる。スルーホール径φを公差の範囲内で変化させながら空隙ｄを見積もり、全領域において、
｛（φ−ｔ）（φ＋ｔ−４ｒ）｝１／２−２（γ−ｒ）＞Ｒ      （式５）
の関係を満たすように、接続部３の板厚ｔ、梁６，６の幅γ、面取り部３ａの曲率半径ｒ、抜き穴５の曲線部５ａ，５ａの曲率半径Ｒを規定し、プレスフィット端子１を設計すればよい。このように、空隙ｄを見積もり、端子形状を設計すれば、プレスフィット端子１の試作とスルーホール９への挿入、空隙ｄの測定を経て実験的に端子形状を決定する場合よりも、極めて簡便にプレスフィット端子１を製造することができる。
【００２６】
上記のように見積もった空隙ｄが式５の関係を満たすように端子形状を設計するに際し、接続部３の板厚ｔ、梁６，６の幅γ、面取り部３ａの曲率半径ｒ、抜き穴５の曲線部５ａ，５ａの曲率半径Ｒのいずれを調整することでも、式５の関係を実現することができる。しかし、現実的には、板厚ｔは、スルーホール径φによってほぼ決まってしまうので、それ以外のパラメータを調整することになる。さらに、曲率半径ｒ、曲率半径Ｒは、寸法に関する自由度がそれほど高くないので、梁６，６の幅γを調整することで、式５の関係を実現するのが最も簡便である。
【実施例】
【００２７】
図１に示したのと同様の形状を有するプレスフィット端子を、円形のスルーホールに挿入した際に、スルーホールがプレスフィット端子から受ける接触荷重と、プレスフィット端子の変形とを、ＣＡＥ解析を用いたシミュレーションによって見積もった。シミュレーションにおいては、銅合金よりなるプレスフィット端子を、接続部の幅よりも小さい径を有するスルーホールに押し込んだ際に梁が変形するというモデルを用いた。スルーホールは、剛体とみなしている。プレスフィット端子の接続部の寸法としては、梁の幅γを０．２０ｍｍ、面取り部の曲率半径ｒを０．１５ｍｍ、初期空隙ｄ０を０．３５ｍｍとした。抜き穴の曲線部の曲率半径Ｒおよび板厚ｔについては、（１）ｔ＝０．４ｍｍ、Ｒ＝０．１ｍｍ、（２）ｔ＝０．５ｍｍ、Ｒ＝０．１ｍｍ、（３）ｔ＝０．５ｍｍ、Ｒ＝０．０５ｍｍの３とおりとした。また、スルーホールの直径φは、０．８５ｍｍから０．５５ｍｍまで変化させた。
【００２８】
図４に、シミュレーションで得られた接触荷重を、スルーホールの直径φの関数として示す。また、図５および図６に、ｔ＝０．４ｍｍ、Ｒ＝０．１ｍｍの場合、およびｔ＝０．５ｍｍ、Ｒ＝０．１ｍｍの場合に対応するプレスフィット端子の変形した形状を示す。ここで、スルーホール径φの公差として、一般的なφ０．６ｍｍのスルーホールの公差に相当する０．５５ｍｍ〜０．６５ｍｍの範囲を想定し、図５，６では、この公差範囲の（ａ）最大値、（ｂ）中央値、（ｃ）最小値に対応するスルーホール径φに対する結果を示している。
【００２９】
図４によると、（２）ｔ＝０．５ｍｍ、Ｒ＝０．１ｍｍの場合には、スルーホール径φの公差範囲の中で、小径側において急激に接触荷重が上昇している。これに対し、（１）ｔ＝０．４ｍｍ、Ｒ＝０．１ｍｍの場合では、スルーホール径φが小さくなるほど接触荷重が上昇する傾向は見られるものの、その上昇量はわずかである。公差範囲の中では、接触荷重はほぼ平坦になっており、非常に安定している。また、（３）ｔ＝０．５ｍｍ、Ｒ＝０．０５ｍｍの場合には、スルーホール径φが小さい領域で、急激に接触荷重が上昇することはないものの、（１）の場合よりも大きい接触荷重の上昇が観測されており、スルーホールの小径化に伴い、接触荷重が上昇する兆候が見られている。
【００３０】
また、プレスフィット端子の接続部の変形状態を見ると、図６のｔ＝０．５ｍｍ、Ｒ＝０．１ｍｍの場合と比較して、図５のｔ＝０．４ｍｍ、Ｒ＝０．１ｍｍの場合に、いずれのスルーホール径においても抜き穴の変形量が小さくなっている。特にそれぞれ図中（ｃ）で示したスルーホール径φが公差範囲の最小値をとっている場合に、ｔ＝０．５ｍｍの場合には、抜き穴中央部の外縁が、点線で示した端部の外縁よりも幅方向内側に入り込んでいるのに対し、ｔ＝０．４ｍｍの場合には、抜き穴中央部の外縁が、端部の外縁よりも外側にある状態が維持されている。また、スルーホール径φが公差範囲の最小値をとっている場合について、シミュレーション結果から計測された空隙ｄは、ｔ＝０．５ｍｍ、Ｒ＝０．１ｍｍの場合で０．０５ｍｍ、ｔ＝０．４ｍｍ、Ｒ＝０．１ｍｍの場合で０．１３ｍｍであった。また、端子の変形状態の図示は省略するが、ｔ＝０．５ｍｍ、Ｒ＝０．０５ｍｍの場合に同様に計測された空隙ｄは、０．０５ｍｍであった。
【００３１】
ここで、上記のスルーホール径φが公差の範囲内で最小である場合の空隙ｄの値を、抜き穴端部の曲線部の曲率半径Ｒと比較すると、（１）ｔ＝０．４ｍｍ、Ｒ＝０．１ｍｍの場合には、ｄ＝０．１３ｍｍ＞Ｒ、（２）ｔ＝０．５ｍｍ、Ｒ＝０．１ｍｍの場合には、ｄ＝０．０５ｍｍ＜Ｒ、（３）ｔ＝０．５ｍｍ、Ｒ＝０．０５ｍｍの場合には、ｄ＝０．０５ｍｍ＝Ｒとなる。つまり、ｄ＜Ｒの場合には、抜き穴中央部の外縁が端部の外縁よりも内側に入り込むような変形を起こし、スルーホール径φが小さくなると接触荷重が急激に上昇する。ｄ＝Ｒの場合には、スルーホール径φが小さくなると、接触荷重が上昇する兆候が見られる。これらに対し、ｄ＞Ｒを満たす場合には、抜き穴中央部の外縁が端部の外縁よりも外側にある状態が維持され、スルーホール径φが小さくなっても、接触荷重が高い安定性を保っている。
【００３２】
また、上記プレスフィット端子の各部寸法に基づき、ｄ＝｛（φ−ｔ）（φ＋ｔ−４ｒ）｝１／２−２（γ―ｒ）の式（式４）を用いて、φが公差範囲の最小値（０．５５ｍｍ）にある時の空隙ｄを見積もると、（１）ｔ＝０．４ｍｍ、Ｒ＝０．１ｍｍの場合に、ｄ＝０．１３ｍｍ、（２）ｔ＝０．５ｍｍ、Ｒ＝０．１ｍｍおよび（３）ｔ＝０．５ｍｍ、Ｒ＝０．０５ｍｍの場合に、ｄ＝０．０５ｍｍとなるこれは、上記シミュレーション結果における計測値と一致している。このことは、式４を用いた空隙の見積もりが高い精度を有しており、ｄ＞Ｒを満たすプレスフィット端子の設計に使用するのに有用であることが示している。
【００３３】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態および実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１              プレスフィット端子
２              案内部
３              接続部
３ａ            面取り部
４              取付部
５              抜き穴
５ａ，５ａ      曲線部
５ｂ，５ｂ      中間部
６，６          梁
９              スルーホール
１０            プレスフィット端子の接続構造
２０            基板
【図１】
2015076317.tif 000003
【図２】
2015076317.tif 000004
【図３】
2015076317.tif 000005
【図４】
2015076317.tif 000006
【図５】
2015076317.tif 000007
【図６】
2015076317.tif 000008