(57)【要約】【課題】基材上に化粧材が固定された壁材において、化粧材によって表面に凹凸を形成可能な構成を、生産性の高い構成によって実現する。【解決手段】壁材１は、基材１１と、基材１１の表面上に並んだ状態で固定された複数の化粧材１２とを備える。基材１１の表面には、複数の化粧材１２のうち少なくとも一部の化粧材１２の基材厚み方向の位置が他の化粧材１２の基材厚み方向の位置と異なるように、該少なくとも一部の化粧材１２が配置される凹部１１ａ，１１ｂが形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材の表面上に並んだ状態で固定された複数の化粧材とを備え、
前記基材の表面には、前記複数の化粧材のうち少なくとも一部の化粧材の基材厚み方向の位置が他の化粧材の基材厚み方向の位置と異なるように、該少なくとも一部の化粧材が配置される凹部が形成されている、壁材。
【請求項２】
請求項１に記載の壁材において、
前記凹部は、前記基材の一方の端部から他方の端部まで延びる溝である、壁材。
【請求項３】
請求項２に記載の壁材において、
前記溝は、前記基材の表面に複数、形成されていて、
前記複数の溝内には、それぞれ前記化粧材が配置されている、壁材。
【請求項４】
請求項３に記載の壁材において、
前記複数の溝は、前記基材の表面に互いに並列に且つ隣り合う溝が異なる溝深さを有するように形成されている、壁材。
【請求項５】
請求項４に記載の壁材において、
前記基材の端部には、該基材を壁に固定するための取付具が取り付けられる接続部が形成されていて、
前記複数の溝のうち最も溝深さが大きい溝は、前記基材を平面で見て前記接続部よりも中央側に設けられている、壁材。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一つに記載の壁材において、
前記複数の化粧材は、同等の厚みを有する、壁材。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一つに記載の壁材において、
前記複数の化粧材は、それぞれ、前記基材の一方の端部から他方の端部までの長さを有し、前記基材上に互いに並列に配置されている、壁材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材上に化粧材が固定された壁材に関する。
【背景技術】
【０００２】
基材上に化粧材が固定された壁材が知られている。このような壁材として、例えば特許文献１から３には、基板（基材）の表面に、帯板形状のウッドタイル（ブロック、集成素材）を複数列に多数並べて固着することにより、ウッドタイルパネル（木製ブロック装着パネル、木質化粧板）を形成する構成が開示されている。
【０００３】
また、特許文献１から３には、ウッドタイル（ブロック、集成素材）として、高さの異なる部材を数種類、用意し、それらの部材を基板（基材）上にランダムに配置することにより、表面に凹凸を形成する構成も開示されている。さらに、特許文献１から３に開示されている構成では、複数のウッドタイル（ブロック、集成素材）は、基板（基材）上に、長手方向に並んで配置されるとともに該長手方向と交差する方向に複数列、並んで配置されている。
【０００４】
なお、特許文献１には、基材の表面に平行に固着ガイド溝を複数、設けるとともに、ウッドタイルの裏面に長手方向に延びる固着凸部を設け、該固着凸部を固着ガイド溝に係止させる構成が開示されている。一方、特許文献２，３には、平板状の基材上に、複数のブロック（集成素材）を配置する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−９４３９３号公報
【特許文献２】特開２０１１−２５６５６０号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１７３６６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１から３に開示されている構成では、壁材の表面に凹凸を形成するために、高さの異なる複数のブロック（以下、化粧材という）を用意する必要がある。そのため、各化粧材の加工が必要になる。
【０００７】
しかも、特許文献２，３に開示されているように、平板状の基材上に、複数の化粧材を配置する場合には、基材に対する化粧材の位置決めが難しい。よって、基材上に化粧材を正確に配置するためには、該基材の表面に位置決め用のマークを付けたり、位置決め用の冶具を用いたりする必要がある。
【０００８】
また、特許文献１に開示されているように、基材に設けた溝に、化粧材に設けた凸部を係止させる構成の場合、基材に対して化粧材を精度良く位置決めできるものの、基材及び化粧材の両方を加工する必要がある。
【０００９】
したがって、特許文献１から３に開示されている構成の場合、異なる高さの化粧材を形成するための工程に加えて、基材上に化粧材を精度良く配置するための加工や工具等が必要になる。よって、特許文献１から３に開示されている構成では、壁材の生産性はあまり高くない。
【００１０】
本発明は、基材上に化粧材が固定された壁材において、化粧材によって表面に凹凸を形成可能な構成を、生産性の高い構成によって実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一実施形態に係る壁材は、基材と、前記基材の表面上に並んだ状態で固定された複数の化粧材とを備える。前記基材の表面には、前記複数の化粧材のうち少なくとも一部の化粧材の基材厚み方向の位置が他の化粧材の基材厚み方向の位置と異なるように、該少なくとも一部の化粧材が配置される凹部が形成されている。
【００１２】
これにより、化粧材を加工して各化粧材の厚みを変えることなく、基材上に固定された複数の化粧材によって壁材の表面に凹凸を形成することができる。すなわち、基材の表面には、複数の化粧材のうち少なくとも一部の化粧材を配置可能な凹部が形成されているため、該基材の表面上に化粧材を配置することにより、壁材の表面に凹凸を形成することが可能になる。
【００１３】
しかも、基材の表面に溝を設けて該溝内に化粧材を配置することで、該化粧材を基材に対して容易に位置決めすることができる。よって、化粧材に凸部等を設けることなく、該化粧材の位置決めを行うことが可能になる。
【００１４】
したがって、化粧材を加工することなく、基材に対して化粧材を精度良く位置決めすることができる。よって、表面に凹凸を有する壁材を容易に得ることができる。
【００１５】
前記凹部は、前記基材の一方の端部から他方の端部まで延びる溝である。これにより、基材上に凹部を容易に形成できるとともに、凹部内に化粧材をより確実に配置することができる。すなわち、例えば回転刃によって基材を加工することにより、容易に溝を形成できる。しかも、上述のように基材の一方の端部から他方の端部まで延びるような溝を形成することにより、該溝に対して化粧材をより容易に配置することができる。
【００１６】
前記溝は、前記基材の表面に複数、形成されている。前記複数の溝内には、それぞれ前記化粧材が配置されている。
【００１７】
これにより、化粧材を加工することなく、基材上に複数の化粧材をより精度良く配置できるとともに、基材上に固定された複数の化粧材の表面によって凹凸を容易に形成することができる。
【００１８】
前記複数の溝は、前記基材の表面に互いに並列に且つ隣り合う溝が異なる溝深さを有するように形成されている。
【００１９】
これにより、基材の表面上に複数の化粧材を容易に並列に配置することができる。しかも、隣り合う溝の深さが異なるため、各溝内に化粧材を容易に配置することができる。さらに、隣り合う溝が異なる溝深さを有するため、化粧材の厚みを同程度にすれば、化粧材の表面によって、壁材の表面に凹凸を容易に形成することができる。
【００２０】
前記基材の端部には、該基材を壁に固定するための取付具が取り付けられる接続部が形成されている。前記複数の溝のうち最も溝深さが大きい溝は、前記基材を平面で見て前記接続部よりも中央側に設けられている。
【００２１】
これにより、基材上に溝深さが異なる複数の溝を形成しつつ、接続部が設けられている基材の端部の強度が、溝によって大きく低下するのを防止できる。すなわち、基材の表面上に形成する複数の溝のうち最も溝深さが大きい溝を、基材の端部よりも中央側に設けることにより、接続部が設けられている端部で強度が大きく低下するのを防止できる。
【００２２】
前記複数の化粧材は、同等の厚みを有する。このような化粧材を、異なる溝深さを有する複数の溝が形成された基材の表面上に配置することにより、壁材の表面に凹凸を形成することができる。これにより、化粧材の厚みを変えることなく、壁材の表面に凹凸を形成することができる。したがって、表面に凹凸を有する壁材を容易に得ることができる。
【００２３】
前記複数の化粧材は、それぞれ、前記基材の一方の端部から他方の端部までの長さを有し、前記基材上に互いに並列に配置されている。
【００２４】
これにより、基材上に複数の化粧板を容易に配置することができる。しかも、化粧材は、基材の一方の端部から他方の端部までの長さを有するとともに、該基材上に並列に配置されているため、全体として縞状の意匠を生じさせる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の一実施形態に係る壁材によれば、基材上に化粧材が固定された構成において、該基材の表面に、複数の化粧材のうち一部の化粧材を配置可能な溝を設ける。これにより、化粧材によって表面に凹凸を形成可能な構成を、生産性の高い構成によって実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施形態１に係る壁材の概略構成を示す斜視図である。
【図２】壁材を長手方向から見た場合の側面図である。
【図３】壁材を壁上に固定した状態を示す図である。
【図４】図３において取付具の周辺の構成を拡大して示す図である。
【図５】壁材を製造する際に、基材を加工した状態を示す図である。
【図６】壁材を製造する際に、基材上に化粧材を配置した状態を示す図である。
【図７】壁材を製造する際に、基材上に化粧材を配置した状態を示す図である。
【図８】壁材を製造する際に、基材上に化粧材を配置した状態を示す図である。
【図９】実施形態２に係る壁材の図１相当図である。
【図１０】実施形態２に係る壁材の図２相当図である。
【図１１】実施形態３に係る壁材の図１相当図である。
【図１２】実施形態３に係る壁材の図２相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の床材の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
【００２８】
＜実施形態１＞
図１に実施形態１に係る壁材１の概略構成を示す。この壁材１は、基材１１及び複数の化粧材１２を備える。具体的には、壁材１は、基材１１上に複数の化粧材１２が並んだ状態で固定されている。壁材１は、図３に示すように、建築物内の壁２上に固定されることにより、壁２を装飾する。なお、図３において、符号３は床面である。
【００２９】
以下、図１及び図２を用いて、壁材１の構成を詳細に説明する。
【００３０】
壁材１は、表面に複数の溝１１ａ，１１ｂを有する平板状の基材１１と、該基材１１の表面（図２における上側の面）上に図示しない接着剤によって固定された平板状の複数の化粧材１２とを備える。壁材１は、基材１１の裏面（化粧材１２が配置されていない面）が、建築物内の壁２に対向するように、該壁２に対して固定される。壁材１の壁１に対する固定構造については、後述する。
【００３１】
壁材１は、例えば、厚みが６ｍｍから５０ｍｍ、幅が１５０ｍｍから６００ｍｍ、長さが９００ｍｍから２５００ｍｍである。壁材１は、厚みが小さいと、強度が不足し、厚みが大きいと、意匠性が悪くなる。なお、図２において、横方向が壁材１の幅方向であり、上下方向が壁材１の厚み方向である。また、図２において、紙面方向が壁材１の長さ方向である。
【００３２】
基材１１は、一方向に長い平面視で長方形状の板部材である。基材１１は、合板や繊維板などの木質板であってもよいし、石膏ボード、石膏スラグセメント板、珪酸カルシウム板、火山性ガラス質複層板など、複数の化粧板１２を保持できる板材であれば、どのような材料によって構成されていてもよい。例えば、基材１１は、厚みが３ｍｍから３０ｍｍ、幅が１５０ｍｍから６００ｍｍ、長さが９００ｍｍから２５００ｍｍである。なお、図２において、横方向が基材１１の幅方向であり、上下方向が基材１１の厚み方向である。また、図２において、紙面方向が基材１１の長さ方向である。
【００３３】
基材１１の表面には、長手方向に延びる複数の溝１１ａ，１１ｂ（凹部）が並列に形成されている。詳しくは、基材１１の幅方向の中央部分には、溝１１ａが形成されている。また、基材１１において溝１１ａと隣接する位置に、溝１１ｂが形成されている。すなわち、溝１１ｂは、溝１１ａに対して基材１１の幅方向の一方側（図２において左側）に形成されている。溝１１ｂは、基材１１の幅方向の他方の端部にも形成されている。
【００３４】
基材１１の表面に上述のような溝１１ａ，１１ｂを形成することにより、該基材１１の表面には、残部１１ｃが形成される。すなわち、図２に示すように、基材１１の幅方向の一方の端部、及び、溝１１ａと基材１１の幅方向の他方の端部に形成された溝１１ｂとの間に、それぞれ、残部１１ｃが形成される。
【００３５】
基材１１の表面に形成される溝１１ａ，１１ｂは、溝深さが異なる。具体的には、溝１１ａの溝深さは、溝１１ｂの溝深さよりも大きい。よって、基材１１の幅方向の中央部分には、最も深い溝が形成されている。
【００３６】
このように溝１１ａ，１１ｂ及び残部１１ｃが形成された基材１１の表面上には、後述する化粧材１２が複数、固定される。これにより、化粧材１２同士が基材１１の厚み方向（基材厚み方向）の異なる位置に位置付けられる。しかも、これらの化粧材１２は同等の厚みを有するため、壁材１の表面に凹凸が形成される。
【００３７】
基材１１の裏面には、幅方向の両端に接続部１３，１４が形成されている。これらの接続部１３，１４には、後述するように、壁２に固定された取付具４が取り付けられる。
【００３８】
具体的には、基材１１の裏面において幅方向の一方の端部には接続部１３が形成されている。また、基材１１の裏面において幅方向の他方の端部には接続部１４が形成されている。接続部１３，１４は、それぞれ、基材１１の長手方向に延びるように形成されている。
【００３９】
接続部１３，１４は、それぞれ、基材１１の幅方向端部から中央側に向かって延びる切り欠き部１３ａ，１４ａを有する。接続部１４の切り欠き部１４ａは、接続部１３の切り欠き部１３ａに比べて、基材１１の幅方向の切り欠き長さが大きい。切り欠き部１３ａ，１４ａには、それぞれ、基材１１の幅方向中央側に、溝１３ｂ，１４ｂが形成される。これにより、切り欠き部１３ａ，１４ａには、基材１１の裏面側に突出部１３ｃ，１４ｃが形成される。
【００４０】
後述するように、接続部１３，１４に形成された溝１３ｂ，１４ｂに、取付具４のフランジ部４ｃがそれぞれ係合することにより、該取付具４によって基材１１が支持される。
【００４１】
なお、基材１１の幅方向の両端部は、接続部１３，１４を設けた状態で、壁材１としての強度を確保できるような厚みを有する。すなわち、接続部１３，１４及び溝１４ｂは、基材１１の幅方向の両端部が強度を確保できるような厚みを有するように形成される。
【００４２】
化粧材１２は、基材１１よりも幅寸法が小さく、一方向に長い平板状の部材である。本実施形態では、化粧材１２は、基材１１の表面側の幅寸法に対して約１／５の幅寸法を有する。化粧材１２における基材１１とは反対側の面、すなわち化粧材１２の表面には、長手方向に延びる角部分に面取りが設けられている。
【００４３】
化粧材１２は、基材１１の表面上に、幅方向に５枚並んだ状態で固定されている。すなわち、化粧材１２は、基材１１の表面に形成された溝１１ａ，１１ｂの底面上にそれぞれ固定されているとともに、基材１１の表面の残部１１ｃ上にも固定されている。化粧材１２は、水性ビニウレタンなどの接着剤や両面テープ等によって、基材１１の表面上に固定される。
【００４４】
化粧材１２は、例えば、厚みが３ｍｍから２０ｍｍ、幅が１０ｍｍから５０ｍｍ、長さが３００ｍｍから２５００ｍｍである。化粧材１２は、一本の部材であってもよいし、数本の部材を継いでもよい。
【００４５】
化粧材１２は、例えば、無垢材、集成材、または、木質材（合板、繊維版）に突板ラッピングやシートラッピングを施した材料である。化粧材１２として用いられる樹種は、例えば、ウォルナット、ブラックチェリー、メイプル、オーク、チーク、カリン、ビーチ、バーチなどが挙げられる。
【００４６】
図３及び図４に、壁材１を壁２に固定した状態を示す。図３及び図４を用いて、壁２に対する壁材１の固定構造を以下で説明する。
【００４７】
壁材１は、壁２に固定された取付具４によって、該壁２に固定される。この取付具４は、図示しないビスによって壁２に固定されている。壁材１は、接続部１３，１４が取付具４に係合することにより、該取付具４に支持されている。
【００４８】
取付具４は、全体として、断面略Ｕ字状に形成されている。詳しくは、図４に示すように、取付具４は、一方向に延びる平板状の底面部４ａと、該底面部４ａの幅方向両端部から該底面部４ａの厚み方向に延びる一対の側壁部４ｂとが一体に形成されている。取付部４の底面部４ａが、図示しないビスによって壁２に固定されている。一対の側壁部４ｂには、それぞれ、先端部分に取付具４の幅方向に延びるフランジ部４ｃが形成されている。このフランジ部４ｃが、壁材１の接続部１３，１４の溝１３ｂ，１４ｂに係合される。これにより、壁材１を取付具４によって支持することができる。
【００４９】
すなわち、取付具４は、２つの壁材１に係合して該２つの壁材１を支持することができる。
【００５０】
取付具４は、底面部４ａの両面に、それぞれ、長手方向に延びる切り欠き４ｄが形成されている。底面部４ａの両面にそれぞれ設けられた切り欠き４ｄは、該底面部４ａの幅方向の同じ位置に形成されている。これにより、取付具４を、切り欠き４ｄで幅方向に２つに分けることができる。なお、図３において、最も床面３側に位置する取付具５は、取付具４が切り欠き４ｄで２つに分割された部材のうち一方の部材である。
【００５１】
上述のように取付具４の底面部４ａに切り欠き４ｄを設けて該取付具４を分割可能な構成にすることで、図３に示すように、壁材１の端部を支持しつつ端部の裏側に取付具５を隠すことが可能になる。
【００５２】
上述の取付具４，５を用いて、壁材１は壁２に対して以下の手順によって固定される。
【００５３】
まず、取付具４を切り欠き４ｄで幅方向の２つに分割して取付具５を得る。この取付具５を壁２に固定する。壁材１の接続部１３の溝１３ｂ内に、取付具５のフランジ部４ｃを挿入する。壁材１の接続部１４の溝１４ｂ内に、取付具４のフランジ部４ｃを挿入した状態で、該取付具４を壁２に固定する。これにより、取付具４，５を用いて、壁材１を壁２に固定することができる。なお、他の壁材１を壁２に固定する場合には、同様の手順で、２つの取付具４によって、該他の壁材１を支持する。
【００５４】
次に、上述のような構成を有する壁材１の製造方法を、図５から図８を用いて説明する。
【００５５】
まず、図５に示すように、板材の表面に並列に溝１１ａ，１１ｂを形成するとともに、該板材の裏面の幅方向両端部に接続部１３，１４を形成することにより、基材１１を得る。なお、図５から図８には、基材１１の一例として５層の合板を用いた場合を示しており、図５から図８において基材１１に描かれている横線が各層の境である。
【００５６】
図５から図８に示すように基材１１を形成する板材として５層の合板を用いる場合、溝１１ａは、板材の表面から３層までの溝深さを有するように形成するのが好ましい。また、溝１１ｂは、板材の表面から２層までの溝深さを有するように形成するのが好ましい。さらに、強度を確保するために、合板の下側２層には溝を形成しないのが好ましい。
【００５７】
溝１１ａ，１１ｂは、板材の表面に回転刃によって形成される。本実施形態では、溝１１ａ，１１ｂは、基材１１の表面に、長手方向の一方の端部から他方の端部まで延びるように形成されている。これにより、基材１１の表面上に回転刃によって溝１１ａ，１１ｂを容易に形成できるとともに、該溝１１ａ，１１ｂ内に、複数の化粧材１２をより容易に且つ確実に配置することができる。なお、溝１１ａ，１１ｂは、基材１１の長手方向の一部のみに設けられてもよい。
【００５８】
上述のように形成された基材１１の表面上に、図６から図８に示すように、化粧材１２を接着固定する。接着剤は、化粧材１２の裏面に塗布される。接着剤が塗布された化粧材１２を、その裏面が基材１１の表面に接触するように配置する。なお、接着剤として、水性ビニウレタンを用いてもよいし、他の成分の接着剤を用いてもよい。また、接着剤に限らず、両面テープ等の接着可能な材料であれば、どのような材料を用いてもよい。
【００５９】
基材１１の表面上に化粧材１２を配置する順番は、次のとおりである。
【００６０】
まず、基材１１の幅方向中央に形成された溝１１ａ内に、化粧材１２を配置する（図６参照）。その後、該化粧材１２の幅方向両側にそれぞれ化粧板１２を配置する（図７参照）。すなわち、溝１１ａの幅方向一方側（図７において左側）に形成された溝１１ｂ内に、化粧材１２を配置するとともに、溝１１ａの幅方向他方側（図７において右側）に位置する残部１１ｃ上に化粧板１２を配置する。そして、基材１１の幅方向両端部上にそれぞれ化粧材１２を配置する（図８参照）。すなわち、基材１１の幅方向の一方の端部に位置する残部１１ｃ上に化粧板１２を配置するとともに、基材１１の幅方向の他方の端部に形成された溝１１ｂ内に化粧板１２を配置する。
【００６１】
上述のように、基材１１の表面上に、裏面に接着剤が塗布された複数の化粧材１２を並列に配置した状態で、壁材１の表面の凹凸形状に合わせてプレス可能なプレス機を用いて、基材１１と複数の化粧材１２とをプレスする。
【００６２】
これにより、図２に示すような壁材１が得られる。
【００６３】
以上より、この実施形態によれば、基材１の表面に溝１１ａ，１１ｂを並列に設けることにより、該基材１の表面上に化粧材１２を配置する際に、該化粧材１２の位置決めを容易に行うことができる。よって、壁材１の生産性を向上することができる。
【００６４】
しかも、基材１１の表面に溝深さの異なる複数の溝１１ａ，１１ｂを設けることにより、該基材１１の表面上に固定される化粧材１２の表面の高さを変えることができる。これにより、表面に凹凸を有する壁材１を得ることができる。このような構成であれば、化粧材１２の高さを一つずつ変える必要がないため、加工の手間を省くことができ、生産性を向上することができる。
【００６５】
また、上述の構成により、化粧材１２を一つずつ位置決めしながら固定することができるため、化粧材１２側に接着剤を塗布することができる。これにより、基材１１に接着剤を塗布する場合よりも、作業性を向上することができる。
【００６６】
さらに、基材１の幅方向両端部に接続部１３，１４を設けるとともに、接続部１３，１４が設けられていない幅方向中央部分に最も溝深さの大きい溝１１ａを設ける。これにより、２つの壁材１を一つの取付具４によって壁２に固定できるとともに、壁材１の基材１１の強度低下防止を図れる。
【００６７】
＜実施形態２＞
図９及び図１０に、実施形態２に係る壁材１０１の概略構成を示す。この壁材１０１は、実施形態１における壁材１を幅方向に２つ繋げた形状を有する。すなわち、壁材１０１では、実施形態１の壁材１の化粧材１２と同じ配置パターンが幅方向に２度続くように、複数の化粧材１２が配置されている。以下では、実施形態１と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略し、実施形態１の構成と異なる部分についてのみ説明する。
【００６８】
図９及び図１０に示すように、基材１１１は、実施形態１の基材１１の幅に対して約２倍の幅を有する。基材１１１の表面には、溝１１ａ，１１ｂが複数、形成されている。このように基材１１１の表面に溝１１ａ，１１ｂを設けることにより、該基材１１１の表面には複数の残部１１ｃが形成されている。また、基材１１１の裏面の幅方向両端部には、接続部１３，１４が形成されている。この実施形態でも、基材１１１の接続部１３，１４が形成されていない部分に、最も溝深さの大きい溝１１ａが形成されている。
【００６９】
基材１１１の表面上には、複数の化粧材１２が接着剤によって固定されている。基材１１１上に化粧材１２を配置する場合にも、該基材１１１の幅方向中央部分から順番に化粧材１２を配置するのが好ましい。
【００７０】
本実施形態のように、壁材１０１を、実施形態１の壁材１を幅方向に２つ並べて一体化した形状とすることで、壁２の広範囲に壁材１０１を容易に取り付けることが可能になる。
【００７１】
＜実施形態３＞
図１１及び図１２に、実施形態３に係る壁材２０１の概略構成を示す。この壁材２０１は、幅が異なる複数の化粧材２１２〜２１６を用いる点で、実施形態１の壁材１の構成とは異なる。以下の説明では、実施形態１と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略し、実施形態１の構成と異なる部分についてのみ説明する。
【００７２】
図１２に示すように、基材２１１の表面には、幅が異なる複数の溝２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃが形成されている。これらの溝２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃは、溝深さが異なる。具体的には、溝２１１ａ、溝２１１ｂ、溝２１１ｃの順に、溝深さが小さくなる。実施形態１と同様、溝深さが最も深い溝２１１ａは、基材２１１の幅方向中央部分に形成されている。この実施形態でも、基材２１１の幅方向両端部に接続部１３，１４が形成されているため、溝深さが最も深い溝２１１ａは、接続部１３，１４が形成されている幅方向両端部には形成されていない。
【００７３】
なお、実施形態１と同様、基材２１１の表面において溝２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃが形成されていない部分は、残部２１１ｄである。
【００７４】
上述のように形成された基材２１１の表面に配置される化粧材２１２〜２１６は、溝２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃの幅に合わせて幅がそれぞれ異なる。
【００７５】
この実施形態のように、基材２１１に設ける溝の溝深さだけでなく溝の幅も変えることにより、実施形態１とは異なる意匠性を有する壁材２０１が得られる。
【００７６】
＜その他の実施形態＞
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。
【００７７】
前記各実施形態では、壁材１，１０１，２０１は、それぞれ、基材１１，１１１，２１１と化粧材１２，２１２〜２１６とを備えている。しかしながら、壁材１は、これら以外に、他の層や部材を備えていてもよい。
【００７８】
前記各実施形態では、壁材１，１０１，２０１は、取付具４によって壁２に固定されるとともに他の壁材１，１０１，２０１と接続される。しかしながら、壁材１，１０１，２０１の接続部の構成は、他の構成であってもよい。すなわち、壁材１，１０１，２０１を壁２に固定可能な構成であればどのような構成であってもよいし、また、壁材１，１０１，２０１を他の壁材１，１０１，２０１と接続可能な構成であれば、どのような構成であってもよい。
【００７９】
前記各実施形態では、基材１１，１１１，２１１の表面に、複数の溝１１ａ、１１ｂ，２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃが形成されている。しかしながら、基材１１，１１１，２１１の表面に設ける溝は一つであってもよい。
【００８０】
前記各実施形態では、基材１１，１１１，２１１の表面に、該基材１１，１１１，２１１の長手方向の一方の端部から他方の端部まで延びる複数の溝１１ａ、１１ｂ，２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃが形成されている。しかしながら、基材１１，１１１，２１１の表面に、それよりも短い溝を形成してもよいし、部分的な凹みを設けてもよい。すなわち、基材１１，１１１，２１１の表面には、化粧材１２，２１２〜２１６を配置可能な凹部を設ければよい。
【００８１】
前記各実施形態では、基材１１，１１１，２１１の表面に、異なる溝深さを有する複数の溝１１ａ、１１ｂ，２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃが形成されている。しかしながら、基材１１，１１１，２１１の表面に設ける溝の深さを一定としてもよい。
【００８２】
前記各実施形態では、基材１１，１１１，２１１の表面上に固定する化粧材１２，２１２〜２１６の厚みを同じ厚みとしている。しかしながら、化粧材の厚みを異なる厚みとしてもよい。
【００８３】
前記各実施形態では、化粧材１２，２１２〜２１６を、基材１１，１１１，２１１の長手方向の一方の端部から他方の端部まで延びる一体の部材によって構成している。しかしながら、化粧材は、基材１１，１１１，２１１の長手方向に複数に分かれていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明による壁材は、基材上に複数の化粧材を固定する場合に利用可能である。
【符号の説明】
【００８５】
１、１０１、２０１  壁材
２  壁
１１、１１１、２１１  基材
１１ａ、１１ｂ、２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃ  溝
１１ｃ、２１１ｄ  残部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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