(57)【要約】    【課題】  包装材料から容易に取り出し得る積層シート等を提供する。    【解決手段】  支持体と該支持体上に積層された粘着層とを有する粘着シートと、前記粘着層上に積層された剥離シートとを備えている積層シートであって、前記剥離シートは、前記粘着シートと反対の側に突出している凸部を複数有していることを特徴とする積層シート。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体と該支持体上に積層された粘着層とを有する粘着シートと、前記粘着層上に積層された剥離シートとを備えている積層シートであって、
前記剥離シートは、前記粘着シートと反対の側に突出している凸部を複数有していることを特徴とする積層シート。
【請求項２】
前記粘着シートには、前記支持体及び前記粘着層を貫通する貫通孔が形成され、前記剥離シートには、前記貫通孔と同じ位置に前記凸部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の積層シート。
【請求項３】
請求項１または２に記載の積層シートが巻回されてなる積層シート巻回体。
【請求項４】
支持体と該支持体上に積層された粘着層とを有する粘着シートの前記粘着層上に剥離シートが積層されてなる積層体に、針状部材を、前記支持体側から前記剥離シート側へと前記粘着シートを貫通するように且つ前記剥離シートを押し出すように突き刺すことによって、前記粘着シートに前記支持体及び前記粘着層を貫通する貫通孔を形成し、前記剥離シートに前記粘着シートと反対の側に突出している凸部を形成することを特徴とする積層シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層シート、それを巻回してなる積層シート巻回体、及び積層シートの製造方法に関する。特に、主に医療分野、またはスポーツ分野等に用いられる積層シート、積層シート巻回体及び積層シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、支持体と該支持体上に積層された粘着層とを有する粘着シートと、前記粘着層上に積層された剥離シートとを備えた積層シートが知られている。該剥離シートは、粘着シートが使用されるまで粘着層を保護するものであり、使用時には剥離シートが剥離されて、粘着シートが使用されるようになっている。
【０００３】
通常、積層シートは、帯状に形成されており、所望の大きさに裁断された枚葉体たる積層シートとして使用されるか、或いはロール状に巻回されて積層シート巻回体として使用される（特許文献１参照）。
さらに、所定の大きさに裁断された積層シートは、包装袋等の包装材料に収容されて保管され、使用時に包装材料を開封し、該包装材料から取り出されて使用される場合がある。
また、ロール状の積層シート巻回体も、所定の大きさの包装箱等の包装材料に収容されて保管され、使用時に包装材料から引き出して（一部が取り出されて）使用される場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−５３０５８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記のような包装袋に収容された積層シート（枚葉体）を取り出す際や、包装箱に収容された積層シート巻回体から積層シートを引き出す際に、積層シートの端部等を掴んで引っ張ると、積層シートの包装材料への引っ掛かりが生じる場合がある。このように、従来の積層シートは取り出され難く、取扱い性が十分とは言い難い。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑み、包装材料から容易に取り出し得る積層シート、積層シート巻回体及び積層シートの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る積層シートは、
支持体と該支持体上に積層された粘着層とを有する粘着シートと、前記粘着層上に積層された剥離シートとを備えている積層シートであって、
前記剥離シートは、前記粘着シートと反対の側に突出している凸部を複数有していることを特徴とする。
【０００８】
かかる構成によれば、前記粘着シートと反対の側に突出している凸部を複数有していることによって、包装材料から積層シートを取り出す際に、包装材料との摩擦が低減されるため、該包装材料への引っ掛かりが抑制される。これにより、包装材料に収容されている積層シートが容易に引き出され得る。
例えば、積層シートがロール状に巻回されずに包装袋に収容されたり、積層シートがロール状に巻回されて包装箱に収容された場合に、これら包装材料から積層シートを取り出したり引き出したりする際に、包装材料への引っ掛かりが抑制される。
よって、包装材料に収容されている積層シートの全部または一部が容易に取り出され得る。
【０００９】
ここで、積層シートから剥離シートを剥離させて粘着シートを皮膚等に付着したとき、粘着層と皮膚とが接触するため、通気性が良好とはいえず、皮膚の蒸れが発生するおそれがある。このような蒸れを防止するために、積層シートの粘着シート及び剥離シートを貫通する貫通孔が積層シートに形成される場合があるが、このような貫通孔が形成された場合には、剥離シート側から粘着層の成分が漏れ出すおそれがある。
また、かかる漏れ出しを抑制するために、粘着シート及び剥離シートを貫通する貫通孔が形成された後、該剥離シートを貫通孔が形成されていない新たな剥離シートに交換することも考えられる。しかし、このように剥離シートを交換することは、積層シートの生産性が低いものとなるし、新たな剥離シートが必要になるため経済的にも不利になる。
この点に関し、上記の構成では、前記粘着シートには該粘着シートを貫通する貫通孔が形成され、前記剥離シートには前記貫通孔と同じ位置に前記凸部が形成されていることによって、例えば針状部材等を用い、粘着シートと剥離シートとの積層体に、粘着シートを貫通するように且つ剥離シートを押し出すように前記針状部材を突き刺すこと等によって、前記貫通孔及び凸部が形成され得る。
これにより、前記貫通孔と前記凸部とが同時に形成される。しかも、前記粘着シートに貫通孔が形成される際、剥離シートが貫通されないか、或いは貫通された場合であってもその貫通孔が粘着シートの貫通孔よりも小さくなるように凸部が形成され得る。よって、剥離シートを交換する必要がない。従って、積層シートは、生産性が向上したものとなり、また、新たな剥離シートが不要になるため経済的にも有利である。
また、粘着シートの貫通孔が剥離シートによって保護されているため、剥離シートが剥離されるまでの間、剥離シート側からの粘着層の成分の漏れ出しが抑制される。
さらに、剥離シートが剥離されて粘着シートが皮膚に貼付されたときには、前記貫通孔を介して皮膚と外部環境との間の通気性が向上する。
従って、上記構成の積層シートは、上記のように容易に引き出され得るのに加えて、さらに、生産性が向上し、剥離シート側からの粘着層の成分の漏れ出しが抑制され、しかも、通気性が向上したものとなり得る。
【００１０】
また、本発明の積層シート巻回体は、前記積層シートが巻回されてなる。
【００１１】
また、本発明の積層シートの製造方法は、支持体と該支持体上に積層された粘着層とを有する粘着シートの前記粘着層上に剥離シートが積層されてなる積層体に、針状部材を、前記支持体側から前記剥離シート側へと前記粘着シートを貫通するように且つ前記剥離シートを押し出すように突き刺すことによって、前記粘着シートに前記支持体及び前記粘着層を貫通する貫通孔を形成し、前記剥離シートに前記粘着シートと反対の側に突出している凸部を形成する。
【００１２】
かかる構成によれば、針状部材を前記積層体に突き刺すことによって、前記支持体及び前記粘着層を貫通する貫通孔を形成しつつ前記剥離シートの凸部を形成することから、前記貫通孔と前記凸部とが同時に形成される。しかも、前記粘着シートに貫通孔を形成する際、剥離シートを貫通しないか、或いは、貫通した場合であってもその貫通孔が粘着シートの貫通孔よりも小さくなるように凸部を形成し得る。これにより、上記したように剥離シートを交換して製造する必要がなくなる。従って、積層シートの生産性が向上する。
また、粘着シートの貫通孔が剥離シートで保護されているため、剥離シートが剥離されるまでの間、剥離シート側からの粘着層の成分の漏れ出しが抑制される。
さらに、剥離シートが剥離されて粘着シートが皮膚に貼付されたときには、前記貫通孔を介して皮膚と外部環境との間の通気性が向上する。
従って、上記構成の積層シートの製造方法によれば、上記のように容易に引き出され得るのに加えて、さらに、生産性が向上し、剥離シート側からの粘着層の成分の漏れ出しが抑制され、しかも、通気性が向上した積層シートが得られる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、包装材料から容易に取り出し得る積層シート、積層シート巻回体及び積層シートの製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る積層シートの概略上面図。
【図２】本実施形態に係る積層シートの概略底面図。
【図３】図１のIII−III断面図。
【図４】本実施形態に係る積層シートが製造される状態を模式的に示す概略断面図。
【図５】本実施形態の積層シートにおける粘着シートの貫通孔同士の間隔が図１よりも大きく、単位当たりの数量が図１よりも小さい状態を示す概略上面図。
【図６】本実施形態の積層シートにおける剥離シートの凸部同士の間隔が図１よりも大きく、単位当たりの数量が図１よりも小さい状態を示す概略底面図。
【図７】本実施形態の積層シートにおける粘着シートの貫通孔の配置が図１及び図５とは異なる状態を示す概略上面図。
【図８】本実施形態の積層シートにおける剥離シートの凸部の配置が図２及び図６とは異なる状態を示す概略底面図。
【図９】本実施形態の積層シートの製造方法に用いられる穿孔装置の概略側面図。
【図１０】本実施形態の積層シートの製造方法に用いられる、穿孔ローラを示す概略図であって、図１０（ａ）は、概略斜視図及び部分拡大図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図
【図１１】本実施形態の積層シート巻回体の一例を示す概略斜視図
【図１２】実施例及び比較例の引き出し応力の測定状態を模式的に示す概略斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態に係る積層シート、積層シート巻回体及び積層シートの製造方法について説明する。
【００１６】
本実施形態の積層シート１は、図１、図２及び図３に示すように、支持体７と該支持体７上に積層された粘着層９とを有する粘着シート３と、前記粘着層９上に積層された剥離シート５とを備えている。
【００１７】
前記支持体７は、少なくとも一方の面（ここでは、表面とする。）７ａが粘着層９を支持可能であれば、特に限定されるものではない。また、前記支持体７は、例えば、帯状に形成されている。
かかる支持体７としては、例えば、皮膚への貼付前後における柔軟性を阻害することなく、機械的強度の向上に寄与できるものであれば、特に限定されるものではなく、種々の材料からなる種々の構造のものを用いることができる。構造に関しては、織布、不織布、編布、紙などの繊維の集合体類、機械的に穿孔処理したシートおよびフィルム類等のシート状物等が挙げられる。これらのうち、貼付部位の曲面になじみ易い適度の伸縮性を有するものが特に好ましく、例えば、編布、フィルム類等のシート状物が好ましい。また、材料に関しては、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、セルロース、などの合成あるいは天然の有機高分子類等が挙げられる。
前記支持体７は、通気性を有していることが好ましい。通気性を有していることによって、より皮膚の蒸れを防止することができる。また、支持体７は、さらに透湿性を有してことがより好ましい。透湿性を有していることによって、より皮膚の蒸れを防止することができる。さらに、支持体７は、通気性に加えて、または、通気性及び透湿性に加えて、さらに撥水性を有していることが好ましい。撥水性を有していることによって、外部からの水の浸入に起因した蒸れを防止することができる。
なお、支持体７は、単層でも良いし、積層体であってもよい。
【００１８】
前記支持体７の厚みは、特に限定されるものではないが、例えば支持体７がフィルム類のシート状物であれば、５μｍ〜３００μｍであることが好ましく、８μｍ〜２００μｍであることがより好ましい。また、織布、不織布、編布、紙などの繊維の集合体類の場合には、厚みにバラツキがあるため、厚みを特定することは難しいが、厚みの代わりにこれらの目付量が１０ｇ／ｍ2〜８０ｇ／ｍ2であることが好ましく、１２ｇ／ｍ2〜６０ｇ／ｍ2であることがより好ましい。
【００１９】
前記粘着層９は、粘着成分を含有しており、粘着シート３の皮膚への貼付を可能にするものである。かかる粘着層９の構成材料は、粘着成分を含有するものあれば、特に限定されるものではなく、適宜設定することができる。
【００２０】
前記粘着成分は、感圧により皮膚に接着可能なものであり、且つ、皮膚に対して低刺激の材料が用いられる。例えば、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル系粘着剤、ビニルエーテル系粘着剤、ビニルエステル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤等が挙げられ、これらは単独でまたは２種以上組み合わせて使用される。
【００２１】
また、前記構成材料としては、前記粘着成分の他、薬剤、化粧剤等の有効成分や、可塑剤、架橋剤、粘着付与剤、充填剤、香料、防腐剤、着色剤、紫外線吸収剤等が挙げられ、前記構成材料は、これらを単独または２種以上含んでもよい。
【００２２】
また、前記粘着層９の厚みは、特に限定されるものではないが、例えば、５μｍ〜１００μｍであることが好ましく、１５μｍ〜７０μｍであることがより好ましい。
【００２３】
前記粘着層９は、支持体７または剥離シート５の上に、例えば、後述するように、上記のような粘着成分等を含有する粘着剤を、従来公知の塗布装置を用いて塗布されることによって、形成される。
【００２４】
また、前記粘着シート３は、該粘着シート３の全体（全面）にわたって形成された複数の貫通孔１０を有している。図３及び図４に示すように、該貫通孔１０は、支持体７及び粘着層９を貫通しており、支持体７に形成された支持体側貫通孔１１と、粘着層９に形成された粘着層側貫通孔１２とから構成されている。また、かかる粘着シート３は、支持体７の形状等に応じて形成されるようになっており、該粘着シート３は、例えば、帯状に形成されている。
【００２５】
前記貫通孔１０の間隔、大きさ（支持体７の粘着層９と反対の側面における貫通孔１０の面積）、配置、形状等は、粘着シート３が皮膚に貼付されたとき、通気性を発揮可能であれば、特に限定されるものではなく、適宜設定することができる。例えば、必要に応じて手切れ性を付与し得るように、また例えば、伸び制御が可能であるように適宜設定することができる。
【００２６】
例えば、隣接する前記貫通孔１０同士の間隔（上面視で貫通孔１０の中心同士の間隔）が小さい程、通気性が向上する一方、支持体７の機械的強度が低下するおそれがある。また、該間隔が大きい程、支持体７の機械的強度が向上する一方、通気性が低下するおそれがある。また、隣接する貫通孔１０の間隔は、後述する凸部１３の間隔にも影響を及ぼし得る。
従って、例えばかかる観点を考慮して、前記貫通孔１０の間隔を適宜設定することができ、該間隔は、例えば、周方向及び幅方向において、０．５ｍｍ〜５ｍｍが好ましく、０．８ｍｍ〜２ｍｍがより好ましい。
【００２７】
また、例えば、前記貫通孔１０の上記面積が大きい程、通気性が向上する一方、支持体７の機械的強度が低下するおそれがある。また、該貫通孔１０の上記面積は、後述する凸部１３の底部の大きさ（底部が円形状の場合、直径）にも影響を及ぼし得る。
従って、例えばかかる観点を考慮して、前記貫通孔１０の上記面積を適宜設定することができ、該面積は、例えば、０．１ｍｍ2〜２．０ｍｍ2が好ましい。貫通孔の面積が０．１ｍｍ2未満では、粘着シート３を貼付した際に通気性の向上を十分に図れないおそれがある。一方、貫通孔の面積が２．０ｍｍ2よりも大きいと、得られる粘着シート３の強度が低下するおそれがある。
【００２８】
また、本実施形態では、例えば、前記貫通孔１０の配置として、図１に示す積層シート１のように、貫通孔１０が格子状に配された態様を採用することができる。また、図５に示す積層シート１のように、図１よりも隣接する貫通孔１０同士の間隔が大きく、単位面積当たりの数量が小さくなるように貫通孔１０が格子状に配された態様を採用することもできる。
さらに、例えば、図７に示す積層シート１のように、貫通孔１０が千鳥状に配された態様を採用することもできる。
【００２９】
なお、本実施形態においては、貫通孔１０の形状（支持体７に向かって見たときの形状、及び、支持体７と平行に見たときの断面形状）は、特に限定されるものでない。かかる貫通孔１０の形状（支持体７に向かって見たときの形状）は、例えば、円形状、楕円形状、三角形状〜多角形状等とすることができる。
【００３０】
前記剥離シート５は、粘着シート３の粘着層９上に、該粘着層９に対して剥離可能に積層されて、該粘着層９を保護するものである。また、積層シート１の使用時に、粘着層９から剥離されて除去されるものである。かかる剥離シート５は、剥離ライナーまたはセパレータとも呼ばれることがある。かかる剥離シート５は、粘着シート３の形状に応じて形成されるようになっている。
【００３１】
かかる剥離シート５は、一方の面（ここでは、表面とする。）５ａの全面に、該表面５ａから突出している凸部１３を有している。該凸部１３は、粘着シート３と反対の面５ａから外側に突出している。すなわち、剥離シート５は、粘着シート３と反対の側から凸部１３が突出しているように配されている。かかる凸部１３の内側には、空隙１９が形成されている。また、凸部１３は、剥離シート５において粘着シート３の貫通孔１０と同じ位置に形成されている。
【００３２】
かかる剥離シート５が粘着シート３の粘着層９上に積層された積層シート１は、剥離シート５に由来する凸部１３を有していることによって、包装材料から積層シート１を取り出す際に、包装材料との摩擦が低減されるため、該包装材料への引っ掛かりが抑制される。これにより、包装材料に収容されている積層シート１が容易に引き出され得る。
例えば、積層シート１がロール状に巻回されずに包装袋に収容されたり、該積層シート１がロール状に巻回され、この状態から引き出されたりしたとき、引っ掛かりが抑制されたものとなる。また、このような凸部１３を有する剥離シート５が積層された積層シート１を巻回する際に、横滑りを防止する効果も有するため、巻回時の巻きズレを抑制することもできる。
【００３３】
かかる剥離シート５は、特に限定されるものではないが、剥離処理剤から形成された剥離処理剤層が剥離シート用の基材の表面に形成されて構成された剥離シートや、それ自体が剥離性の高いプラスチックフィルムのみを有する剥離シートや、剥離シート用の基材の表面に、前記剥離性の高いプラスチックフィルムを素材とする剥離層を形成してシート状に形成されてなる剥離シート等が挙げられる。なお、剥離シート５の剥離面（粘着シート３と当接させるための面）は、基材の片面のみであってもよく、両面であってもよい。
また、剥離シート用の基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリイミドフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリエステルフィルムなどのプラスチックフィルムやこれらのフィルムに金属を蒸着した金属蒸着プラスチックフィルム；和紙、洋紙、クラフト紙、グラシン紙、上質紙などの紙類；繊維質材料から形成された、不織布、布などの布類；金属箔などが挙げられる。これらのうち、和紙、プラスチックフィルム等が好適に用いられる。
また、剥離性の高いプラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルム等が挙げられる。
【００３４】
前記剥離シート５の平坦部の厚みは、特に限定されるものではないが、例えば、１５μｍ〜２５０μｍが好ましく、４５μｍ〜１８０μｍがより好ましい。
【００３５】
前記隣接する凸部１３同士の間隔、凸部１３の単位面積当たりの数量、大きさ、配置及び形状等は、上記引き出されたときの滑りを抑制可能であれば、特に限定されるものではなく、適宜設定することができる。
【００３６】
例えば、前記隣接する凸部１３の間隔が小さい程、凸部１３の形成が困難になるおそれがある。また、該間隔が大きい程、凸部１３の形成が容易となる一方、引っ掛かりが抑制され難くなるおそれがある。また、凸部１３の間隔は、前述した貫通孔１０の間隔にも影響を及ぼし得る。
従って、例えばかかる観点を考慮して、前記隣接する凸部１３同士の間隔（上面視での凸部１３の中心同士の間隔）を適宜設定することができ、該間隔は、例えば、０．５ｍｍ〜５ｍｍが好ましく、０．８ｍｍ〜２ｍｍがより好ましい。
【００３７】
また、例えば、前記凸部１３の大きさのうち、その突出量（剥離シート５の平坦部５ａからの高さ）が大きい程、剥離シート５の引っ掛かりが抑制され易くなる一方、形成された凸部の形状を保持することが困難になるおそれがある。また、該高さが小さい程、引っ掛かりが抑制され難くなるおそれがある。
従って、例えばかかる観点を考慮して、前記凸部１３の上記高さを適宜設定することができ、該高さは、例えば、５μｍ〜１００μｍが好ましく、１０μｍ〜５０μｍがより好ましい。
【００３８】
また、本実施形態では、例えば、前記凸部１３の配置として、図２に示す積層シート１のように、凸部１３が格子状に配された態様を採用することができる。また、図６に示す積層シート１のように、図１よりも隣接する凸部１３同士の間隔が大きく、単位面積当たりの数量が小さくなるように凸部１３が格子状に配された態様を採用することもできる。
さらに、例えば、図８に示す積層シート１のように、凸部１３が千鳥状に配された態様を採用することもできる。
【００３９】
なお、本実施形態においては、凸部１３の形状（剥離シート５に向かって見たときの形状、及び剥離シート５と平行な方向に見たときの形状）は、特に限定されるものでない。かかる凸部１３の形状について、剥離シート５に向かって見たときの底部の形状は、例えば、円形状、楕円形状、三角形状〜多角形状等とすることができ、剥離シート５と平行に見たときの断面形状は、底部から先端部に向かうほど小さい形状（先細り状）等とすることができる。また、凸部１３は、貫通孔を有していなくても、貫通孔を有していてもよい。ただし、凸部１３が貫通孔を有する場合には、該貫通孔は、粘着シート３の貫通孔より小さいものであり、該貫通孔の大きさ（面積）は、粘着シート３の貫通孔の９５％以下であることが好ましい。
凸部１３が貫通孔を有しない、または、凸部１３の貫通孔が粘着シート３の貫通孔よりも小さいことによって、粘着シート３の貫通孔と同じ大きさである場合と比較して、剥離シート５側から粘着層の成分の漏れ出しを防止することができる。
【００４０】
また、本実施形態の積層シート巻回体２７は、図１１に示すように、上記積層シート１が巻き回されて形成されている。
【００４１】
次いで、本実施形態の積層シート及び積層シート巻回体の製造方法について説明する。
【００４２】
本実施形態の積層シート１の製造方法は、支持体７と該支持体７上に積層された粘着層９とを有する粘着シート３の前記粘着層９上に剥離シート５が積層されてなる積層体１５に、針状部材１７を、前記支持体７側から前記剥離シート５側へと前記粘着シート３を貫通するように且つ前記剥離シート５を押し出すように突き刺すことによって、前記粘着シート３に前記支持体７及び前記粘着層９を貫通する貫通孔１０を形成し、剥離シート５に凸部１３を形成する。
【００４３】
具体的には、本実施形態の製造方法は、前記粘着シート３を長手方向に移動させつつ、ロール状に巻回された剥離シート５を順次引き出して、粘着シート３の粘着層９上に積層させて積層体１５を形成する工程（第１の工程）と、このようにして形成された積層体１５を長手方向に移動させつつ、上記のように針状部材１７を積層体１５に突き刺すことによって前記凸部１３を形成する工程（第２の工程）とを備えている。
【００４４】
本実施形態の製造方法に用いる製造装置は、前記粘着シート３及び前記積層体１５を長手方向（図４の白抜き矢印参照）に移動させる移動装置（不図示）と、ロール状に巻回された剥離シート５を供給する供給装置（不図示）と、前記剥離シート５を引き出しつつ前記粘着シート３の粘着層９上に積層して積層体１５を形成する積層装置（不図示）と、前記積層体１５を突き刺す穿孔装置２５とを備えている。
前記移動装置及び供給装置としては、従来公知の移動装置及び供給装置を用いることができる。
【００４５】
前記穿孔装置２５としては、例えば、図９に示すように穿孔ローラ２１と加圧ローラ２３とを備えたものが用いられる。具体的には、穿孔装置２５は、互いに対向し且つ接触するように配された穿孔ローラ２１と加圧ローラ２３とを有している。また、穿孔装置２５は、両ローラの接触面の間に前記積層体１５を挟んで通過させることによって、粘着シート３に貫通孔１０を形成し、剥離シート５に凸部１３を形成するように構成されている。そして、前記積層体１５を移動させつつ、穿孔ローラ２１及び加圧ローラ２３を回転させ、これら穿孔ローラ２１と加圧ローラ２３との間に積層体１５を挿通させることによって、図４に示すように、支持体７側から支持体７及び粘着層９を貫通し、且つ、剥離シート５を押し出して突出させるように、針状部材１７によって積層体１５を突き刺すようになっている。このように両ローラの間に前記積層体１５を挟んで通過させることによって、粘着シート３に貫通孔１０を形成し、剥離シート５に凸部１３を形成するようになっている。
【００４６】
穿孔ローラ２１は、金属製の周面部２１ａと、該周面部２１ａから外側に突出している金属製の突起（針状部材）１７とを有している（図１０参照）。突起１７は、粘着シート３に貫通孔１０を形成しつつ剥離シート５に凸部１３を形成するためのものである。該突起１７は、所望の貫通孔１０及び凸部１３が得られるような形状、太さ、高さ（突出長さ）に形成されていればよい。
例えば、突起１７は、先端に向かって先細りの形状を有しているように形成され得る。より具体的には、例えば、円錐形状や四角錘状に形成され得る。また、該突起１７の先端部は、尖っていても、平坦であってもよい。
突起１７が円錐状である場合、突起１７の太さは、底面部分の直径で表される。また、突起１７が四角錘状である場合には、図１０に示すように、突起１７の太さは、底面部分の外接円の直径Ｘ、Ｙ（Ｘ、Ｙは、それぞれ周方向及び幅方向の長さであって、底面部分の対角線に相当する）で表される。
これら底面の直径、及び、底面の外接円の直径は、０．５ｍｍ〜８ｍｍが好ましい。
突起１７は、前記穿孔ローラの周面部２１ａに、周方向及び幅方向にそれぞれ一定間隔Ｍ、Ｎで配置されている。周方向の間隔Ｍ、幅方向の間隔Ｎは、共に、上面視で突起１７の中心を結ぶ最短距離で表される。
加圧ローラ２３は、平坦な周面部２３ａを有しており、該周面部２３ａは、穿孔ローラ２１の突起１７よりも柔らかい材料から形成されている（図９参照）。かかる加圧ローラ２３としては、平滑な周面部を有する金属ローラや、芯金上にシリコーンゴムが被覆されてなり周面部が平坦なゴムローラ等を用いることができる。
【００４７】
また、穿孔ローラ２１は、好ましくは約１５０℃〜約４００℃に、更に好ましくは約１５０℃〜約３５０℃に加熱されるようになっており、加圧ローラ２３は、好ましくは約５０℃〜約１５０℃に加熱されるようになっている。これら穿孔ローラ２１及び加圧ローラ２３が加熱されることにより、短時間で穿孔することができるという利点がある。
【００４８】
穿孔ローラ２１と加圧ローラ２３との間にかかる圧力（圧着力）、および、積層体１５を通す速度（流れ速度）は、突起１７の形状、突起１７の温度、積層体１５の厚み等を考慮に入れて、粘着シート３に所望の貫通孔１０、剥離シート５に所望の凸部１３が形成されるように設定すればよい。一般的には、上記圧着力は、線圧で約５ｋｇ／ｃｍ〜約２００ｋｇ／ｃｍであることが好ましく、積層体１５を通す流れ速度は、約１ｍ／分〜約５０ｍ／分であることが好ましい。
【００４９】
上記したような製造装置を用い、第１の工程では、前記粘着シート３を長手方向に移動させつつ、ロール状に巻回された剥離シート５を順次引き出して、粘着シート３の粘着層９上に積層させて積層体１５を形成する。
なお、積層体１５を形成する第１の工程は、上記の態様に特に限定されるものではなく、一般的な粘着シート３と剥離シート５との積層体１５の作製態様であれば、どのような態様であってもよい。
例えば、粘着剤として溶媒に溶解した粘着剤を用いる場合には、予め支持体７に粘着剤を塗布し、乾燥した後にこれを剥離シート５と貼り合わせてもよい。また、その他例えば、剥離シート５に粘着剤を塗布し、乾燥した後にこれを支持体７と貼り合わせても良い。ホットメルト粘着剤を用いる場合には、予め支持体７に粘着剤を塗布し、これを剥離シート５と貼り合せてもよいし、剥離シート５に粘着剤を塗布し、これを支持体７と貼り合わせてもよい。また、積層体１５を作製した後、これを巻回して巻回体を作製してもよく、この場合には、該巻回体から積層体１５を繰り出して、続く第２の工程を行えばよい。
【００５０】
第２の工程では、上記した穿孔装置２５を用い、積層体１５を移動させつつこれを穿孔ローラ２１と加圧ローラ２３との間に挿通させることによって、粘着シート３に貫通孔１０を形成すると共に、剥離シート５に凸部１３を形成する。
【００５１】
上記のように、第１の工程と第２の工程とを行うことによって、積層シート１を作製する。
【００５２】
また、積層シート１を巻き回すことによって、図１１に示すように、積層シート巻回体２７を作製することができる。
なお、作製した積層シート１を所望の大きさに適宜切断して枚葉体たる積層シート１としてもよい。
【００５３】
上記した通り、本実施形態の積層シート１は、支持体７と該支持体７上に積層された粘着層９とを有する粘着シート３と、前記粘着層９上に積層された剥離シート５とを備えた積層シートであって、前記剥離シート５は、前記粘着シート３と反対の側に突出している凸部１３を複数有している。
【００５４】
かかる構成によれば、前記粘着シート３と反対の側から突出している凸部１３を複数有していることによって、包装袋等の包装材料から積層シート１を取り出す際に、包装材料との摩擦が低減されるため、該包装材料への引っ掛かりが抑制される。これにより、包装材料に収容されている積層シート１が容易に引き出され得る。
例えば、積層シート１がロール状に巻回されずに包装袋に収容されたり、積層シート１がロール状に巻回されて包装箱に収容された場合に、これら包装材料から積層シート１を取り出したり引き出したりする際に、包装材料への引っ掛かりが抑制される。
よって、包装材料に収容されている積層シート１の全部または一部が比較的軽い力で容易に取り出され、また、包装材料に収容されている積層シート巻回体２７から積層シート１が容易に取り出される。
加えて、積層シート１を手指で取り出す際、手指が凸部１３に引っ掛かり易くなって滑りに難くなるため、この点からも、積層シート１が取り出し易くなる。
【００５５】
また、上記構成の積層シート１においては、粘着シート３には、前記支持体７及び前記粘着層９を貫通する貫通孔１０が形成され、前記剥離シート５には、前記貫通孔１０と同じ位置に前記凸部１３が形成されていることが好ましい。
【００５６】
かかる構成によれば、前記粘着シート３には前記支持体７及び粘着層９を貫通する貫通孔１０が形成され、前記剥離シート５には前記貫通孔１０と同じ位置に前記凸部１３が形成されていることによって、例えば針状部材１７等を用い、粘着シート３と剥離シート５との積層体１５に、粘着シート３を貫通するように且つ剥離シート５を押し出すように前記針状部材１７を突き刺すこと等によって、前記貫通孔１０及び凸部１３が形成され得る。
これにより、前記貫通孔１０と前記凸部１３とが同時に形成される。しかも、前記粘着シート３に貫通孔１０が形成される際、剥離シート５が貫通されないか、或いは貫通された場合であってもその貫通孔が粘着シート３の貫通孔１０よりも小さくなるように凸部１３が形成され得る。これにより、剥離シート５を交換する必要がない。従って、積層シート１は、生産性が向上したものとなり、また、新たな剥離シートが不要になるため経済的にも有利である。
また、粘着シート３の貫通孔１０が剥離シート５で保護されているため、剥離シート５が剥離されるまでの間、剥離シート５側からの粘着層９の成分の漏れ出しが抑制される。
さらに、剥離シート５が剥離されて粘着シート３が皮膚に貼付されたときには、前記貫通孔１０を介して皮膚と外部環境との間の通気性が向上する。
従って、上記構成の積層シート１は、上記のように容易に引き出され得るのに加えて、さらに、生産性が向上し、剥離シート側からの粘着層の成分の漏れ出しが抑制され、しかも、剥離シート５を剥がして粘着シートを皮膚へ貼付すると、通気性が向上したものとなり、貼付部位の蒸れを防止することができる。
【００５７】
また、本実施形態の積層シート巻回体２７は、前記積層シート１が巻回されてなる。
【００５８】
また、本実施形態の積層シート１の製造方法は、支持体７と該支持体７上に積層された粘着層９とを有する粘着シート３の前記粘着層９上に剥離シート５が積層されてなる積層体１５に、針状部材１７を、前記支持体７側から前記剥離シート５側へと前記粘着シート３を貫通するように且つ前記剥離シート５を押し出すように突き刺すことによって、前記粘着シート３に前記支持体７及び前記粘着層９を貫通する貫通孔１０を形成し、前記剥離シート５に前記粘着シート３と反対の側に突出している凸部１３を形成する。
【００５９】
かかる構成によれば、針状部材１７を前記積層体１５に突き刺すことによって、前記粘着シート３に前記支持体７及び前記粘着層９を貫通する貫通孔１０を形成しつつ、前記剥離シート５に凸部１３を形成することから、前記貫通孔１０と前記凸部１３とを同時に形成することができる。しかも、前記粘着シート３に貫通孔１０を形成する際、剥離シート５を貫通しないか、或いは、貫通した場合であってもその貫通孔が粘着シート３の貫通孔１０よりも小さくなるように凸部１３を形成することができる。これにより、上記したように剥離シート５を交換して製造する必要がなくなる。従って、積層シート１の生産性が向上し、貼付部位の蒸れを防止することができる。
また、粘着シート３の貫通孔１０が剥離シート５で保護されているため、剥離シート５が剥離されるまでの間、剥離シート５側からの粘着層９の成分の漏れ出しが抑制される。
さらに、剥離シート５が剥離されて粘着シート３が皮膚に貼付されたときには、前記貫通孔１０を介して皮膚と外部環境との間の通気性が向上し、貼付部位の蒸れを防止することができる。
従って、上記構成の積層シート１は、上記のように容易に引き出され得るのに加えて、さらに、生産性が向上し、剥離シート５側からの粘着層９の成分の漏れ出しが抑制され、しかも、剥離シート５を剥がして粘着シート３を皮膚に貼付すると、通気性が向上したものとなり、貼付部位の蒸れを防止することができる。
【００６０】
なお、本発明の積層シート、積層シート巻回体及び積層シートの製造方法は上記の通りであるが、本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の意図する範囲内において適宜設計変更されることが可能である。
例えば、上記実施形態では、積層シートとして、粘着シートと剥離シートとを積層した後、積層体を針状部材で突き刺すことによって作製されものを例示したが、本発明の積層シートは、上記の他、積層前に予め型押し等によって凸部が形成された剥離シートと、積層前に予め貫通孔が形成された粘着シートとが積層された積層シートであってもよい。
また、本発明は、上記の作用効果を有するものに特に限定されるものではない。
【実施例】
【００６１】
次に、実施例および比較例を挙げて本発明についてさらに具体的に説明する。
【００６２】
（実施例１）
イソノニルアクリレート６５質量部、２−メトキシエチルアクリレート３０質量部、およびアクリル酸５質量部を混合してなる単量体混合物１００質量部と、重合開始剤としてのアゾビスイソブチロニトリル０．２部とを酢酸エチル６０質量部中に入れて共重合反応を行い、次いで、カプリル酸トリグリセリド６０質量部及びイソシアネート系架橋剤０．１質量部をさらに配合して、粘着剤の酢酸エチル溶液を調製した。
剥離シートとして、上質紙の片面にシリコーン処理を施したものを用い、支持体として、厚み３６０μｍのポリエステル丸編地と厚み２０μｍのポリウレタンフィルムをエステル系ポリウレタンで接着してなるものを用いた。
前記粘着剤の酢酸エチル溶液を剥離シートに乾燥厚みが３０μｍになるように塗布、乾燥して剥離シート上に粘着層を形成した後、支持体を、ポリエステル丸編地側が粘着層に接するように貼り合わせて、積層体を得た。
穿孔装置として、図９に示すような穿孔ローラ２１と加圧ローラ２３とを有するものを用いた。
また、穿孔ローラ２１として、図１０に示すような四角錐形状の突起１７を備えたものを用いた。また、突起１７として、突起底面横幅（幅方向長さ：Ｙ）が０．９ｍｍ、突起底面の縦幅（周方向長さＸ）が０．９ｍｍ、横方向の突起頂点間の間隔（幅方向の間隔：Ｎ）が１．４ｍｍ、縦方向の突起頂点間の間隔（周方向の間隔：Ｍ）が１．４ｍｍ、突起の高さ（Ｈ）が０．８ｍｍ）のものを用いた。なお、上記Ｘ、Ｙは、底面部分の外接円の直径に相当する。
さらに、加圧ローラ２３として、平滑な周面部２３ａを有する金属平面ローラ２３を用いた。
そして、穿孔ローラの周面部２１ａの温度を２９０℃に設定し、加圧ローラ２３の周面部２３ａの温度を１００℃に設定して、穿孔ローラ２１と加圧ローラ２３との間に、上記で得られた積層体を、支持体側が穿孔ローラに当接するようにして、圧着力３３ｋｇｆ／ｃｍ、流れ速度２０ｍ／ｍｉｎで圧着通過させ、粘着シートに貫通孔を有し、且つ、剥離シートに高さ２６μｍの凸部を有する積層シートを作製した。なお、凸部には、貫通孔が形成されていなかった。
作製した積層シートの平坦部の厚み、及び凸部の高さをダイヤルゲージによって測定した。結果を表１に示す。
【００６３】
（実施例２）
支持体として、厚み６０μｍのＯＰＰフィルム／厚み３０μｍのウレタンフィルムの積層フィルムからなるものを用い、ウレタンフィルム側が粘着層に接するようにして、実施例１と同様に、積層フィルムに粘着層と剥離シートとが積層された未穿孔の積層シート（第１の予備的な積層体）を得た。すなわち、支持体と粘着層とからなる粘着シート（本実施例の粘着シート）と、予備的な剥離シートとが積層されてなる未穿孔の第１の予備的な積層体を得た。
一方、実施例１と同様にして作製した積層シート（第２の予備的な積層体）から剥離した、凸部を有する剥離シートを、本実施例の剥離シートとして用いることとした。
そして、前記第１の予備的な積層体から予備的な剥離シートを剥がした後、第２の予備的な積層体から剥離した剥離シートを凸部が粘着シートと反対の側に突出するように貼り合わせ、剥離シートに高さ２６μｍの凸部を有する本実施例の積層シートを作製した。
作製した積層シートの平坦部の厚み、及び、凸部の高さを実施例１と同様にして測定した。結果を表１に示す。
【００６４】
（比較例１、２）
穿孔ローラと加圧ローラとの間を挿通させなかったこと以外は実施例１と同様にして、比較例１の積層シートを作製した。また、実施例２と同様にして第１の予備的な積層体を作製し、これを比較例２の積層シートとした。すなわち、粘着シートに貫通孔が形成されておらず、且つ、剥離シートに凸部が形成されていない比較例１、２の積層シートを作製した。
作製した積層シートの平坦部の厚み、及び、凸部の高さを実施例１と同様にして測定した。結果を表１に示す。
【００６５】
（引き出し応力の測定）
実施例１、比較例１の積層シートを幅５０ｍｍに裁断し、長さ５ｍ分を外径４０ｍｍの巻き軸に巻き取り、巻回体を巻き軸より外した後、末端を粘着テープによって留めた。
実施例２、比較例２の積層シートを幅１００ｍｍに裁断し、長さ１０ｍ分を内径２５ｍｍのボール芯に巻き取った。
図１２に示すように、実施例１、２、比較例１、２の積層シート巻回体を収納箱２９（包装箱、包装材料）に入れ、収納箱２９に設けられた隙間２９ａから積層シートを３００ｍｍ／分の速さで引き出した時の引き出し応力Ｆを、引張試験機（商品名オートグラフ、島津製作所社製）を用い、引張速度３００ｍｍ／分という条件で測定した。比較例１（凸部無し）に対する実施例１（凸部有り）の積層シートの引き出し応力の比、及び、比較例２（凸部無し）に対する実施例２（凸部有り）の積層シートの引き出し応力比を、それぞれ、比較例１及び２を１．００として算出した。引き出し応力の比が１．００よりも小さいと、剥離シートに形成された凸部によって引き出し応力が低下したことになる。結果を表１に示す。
【００６６】
【表１】
2015007193.tif 000003
【００６７】
表１の結果、剥離シートに凸部を形成することによって、収納箱からの積層シートの引き出し応力を低減することができ、スムーズに引き出すことができた。
【符号の説明】
【００６８】
１：積層シート、３：粘着シート、５：剥離シート、５ａ：一方の面、７：支持体、９：粘着層、１０：貫通孔、１３：凸部、１５：積層体、１７：針状部材、２７：積層シート巻回体
【図１】
2015007193.tif 000004
【図２】
2015007193.tif 000005
【図３】
2015007193.tif 000006
【図４】
2015007193.tif 000007
【図５】
2015007193.tif 000008
【図６】
2015007193.tif 000009
【図７】
2015007193.tif 000010
【図８】
2015007193.tif 000011
【図９】
2015007193.tif 000012
【図１０】
2015007193.tif 000013
【図１１】
2015007193.tif 000014
【図１２】
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