(57)【要約】【課題】溝に押し込むだけで簡単に嵌合出来る形状を持った異形断面モノフィラメントを提供する。【解決手段】他の部材と係合可能な第一係合部および第二係合部と、第一係合部および第二係合部に接続される接続部とから構成される熱可塑性樹脂のモノフィラメントであって、該モノフィラメントの繊維軸方向に垂直な断面において第一係合部と第二係合部とを結ぶ接続部に沿う方向を接続方向とし、該断面において接続方向に対し垂直な方向を幅方向としたとき、モノフィラメントの接続方向長さが０．８〜１．５ｍｍであり、接続部の幅方向長さの最小値が、０．１〜０．３ｍｍであり、かつ、第一係合部と第二係合部の幅方向長さのいずれよりも小さく、第一係合部と第二係合部のうち、一方の係合部が接続方向と９０°以下の角度をなす輪郭線をもって接続部に接続される異形断面を有し、他方の係合部の幅方向長さが０．３〜１．０ｍｍであるモノフィラメント。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
他の部材と係合可能に形成された第一係合部および第二係合部と、第一係合部および第二係合部に接続される接続部とから構成される熱可塑性樹脂のモノフィラメントであって、該モノフィラメントの繊維軸方向に垂直な断面において第一係合部と第二係合部とを結ぶ前記接続部に沿う方向を接続方向とし、前記断面において前記接続方向に対し垂直な方向を幅方向としたとき、
前記モノフィラメントの前記接続方向長さが０．８〜１．５ｍｍであり、
前記接続部の前記幅方向長さの最小値が、０．１〜０．３ｍｍであり、かつ、第一係合部と第二係合部の前記幅方向長さのいずれよりも小さく、
第一係合部と第二係合部のうち、一方の係合部が前記接続方向と９０°以下の角度をなす輪郭線をもって前記接続部に接続される異形断面を有し、他方の係合部の前記幅方向長さが０．３〜１．０ｍｍであることを特徴とするモノフィラメント。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂がポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂およびフッ素樹脂からなる群より選択される少なくとも１種である、請求項１に記載のモノフィラメント。
【請求項３】
前記他方の係合部が、前記モノフィラメントの繊維軸方向に延びる中空部分を有する、請求項１または２に記載のモノフィラメント。
【請求項４】
熱可塑性樹脂のモノフィラメントが溝に嵌合されてなるメガネフレームであって、前記モノフィラメントが、レンズと係合可能に形成された第一係合部と、メガネフレームと係合可能に形成された第二係合部と、第一係合部および第二係合部に接続される接続部とから構成され、
前記モノフィラメントの繊維軸方向に垂直な断面において第一係合部と第二係合部とを結ぶ前記接続部に沿う方向を接続方向とし、前記断面において前記接続方向に対し垂直な方向を幅方向としたとき、
前記モノフィラメントの前記接続方向長さが０．８〜１．５ｍｍであり、
前記接続部の前記幅方向長さの最小値が、０．１〜０．３ｍｍであり、かつ、第一係合部と第二係合部の前記幅方向長さのいずれよりも小さく、
第二係合部が、前記接続方向と９０°以下の角度をなす輪郭線をもって前記接続部に接続される異形断面を有し、
第一係合部の前記幅方向長さが０．３〜１．０ｍｍであることを特徴とするメガネフレーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異形断面を有するモノフィラメントに関する。更に詳しくは、ハーフリム用メガネフレームに容易に嵌合できる形状をしたクッションモノフィラメントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の眼鏡レンズの外周全体をリムによって保持する構造に代えて、最近では、軽量化、視野拡大およびデザイン性を高めるための眼鏡の形態として、ハーフリム眼鏡が広く使用されている。
【０００３】
このようなハーフリム眼鏡は、レンズとリムの間に挟みこむクッションモノフィラメントおよびレンズを保持するバンドから構成されている点に特徴があり、これら形態の眼鏡はレンズの固定、リムとレンズの干渉によるレンズの破損を防止する目的でリムとレンズの間にクッション用モノフィラメントを使用し、レンズの下側から水糸等モノフィラメントでレンズを吊って固定している。
【０００４】
このハーフリム眼鏡のクッションモノフィラメントとしては、上下に玉をもうけた繭形断面モノフィラメントをリム側に設けた凹形の溝に嵌入してフレームに固定する方法（例えば、特許文献１参照）が提案されている。
【０００５】
しかしながら、リムにクッションモノフィラメントを嵌入する作業はレンズの形に曲げ加工したリムの凹溝の一端部から順次挿入していく必要があり、クッション材の挿入に手間が掛かるばかりか、ある程度の熟練が必要であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−６２５４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、溝に押し込むだけで簡単に嵌合出来る形状を持った異形断面モノフィラメントを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係るモノフィラメントは、他の部材と係合可能に形成された第一係合部および第二係合部と、第一係合部および第二係合部に接続される接続部とから構成される熱可塑性樹脂のモノフィラメントであって、該モノフィラメントの繊維軸方向に垂直な断面において第一係合部と第二係合部とを結ぶ前記接続部に沿う方向を接続方向とし、前記断面において前記接続方向に対し垂直な方向を幅方向としたとき、
前記モノフィラメントの前記接続方向長さが０．８〜１．５ｍｍであり、
前記接続部の前記幅方向長さの最小値が、０．１〜０．３ｍｍであり、かつ、第一係合部と第二係合部の前記幅方向長さのいずれよりも小さく、
第一係合部と第二係合部のうち、一方の係合部が前記接続方向と９０°以下の角度をなす輪郭線をもって前記接続部に接続される異形断面を有し、他方の係合部の前記幅方向長さが０．３〜１．０ｍｍであることを特徴とするものからなる。
【０００９】
本発明のモノフィラメントにおいて、前記熱可塑性樹脂がポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂およびフッ素樹脂からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。また、前記他方の係合部が、前記モノフィラメントの繊維軸方向に延びる中空部分を有することが好ましい。
【００１０】
また、上記目的を達成するために、本発明に係るメガネフレームは、熱可塑性樹脂のモノフィラメントが溝に嵌合されてなるメガネフレームであって、前記モノフィラメントが、レンズと係合可能に形成された第一係合部と、メガネフレームと係合可能に形成された第二係合部と、第一係合部および第二係合部に接続される接続部とから構成され、
前記モノフィラメントの繊維軸方向に垂直な断面において第一係合部と第二係合部とを結ぶ前記接続部に沿う方向を接続方向とし、前記断面において前記接続方向に対し垂直な方向を幅方向としたとき、
前記モノフィラメントの前記接続方向長さが０．８〜１．５ｍｍであり、
前記接続部の前記幅方向長さの最小値が、０．１〜０．３ｍｍであり、かつ、第一係合部と第二係合部の前記幅方向長さのいずれよりも小さく、
第二係合部が、前記接続方向と９０°以下の角度をなす輪郭線をもって前記接続部に接続される異形断面を有し、
第一係合部の前記幅方向長さが０．３〜１．０ｍｍであることを特徴とするものからなる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、異形断面モノフィラメントを上から押さえるだけでリムの溝に挿入できることから、リムとクッションモノフィラメントの組み立てが容易なクッションモノフィラメントを得ることができる。また、該クッションモノフィラメントを嵌合させることにより組み立てが容易なメガネフレームを提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ハーフリムを有する一般的なメガネの概略正面図である。
【図２】図１のメガネのＢ−Ｂ断面拡大図であり、（Ａ）は本発明の一実施態様に係る異形断面モノフィラメントを使用して製造されたメガネを示し、（Ｂ）は従来の異形断面モノフィラメントを使用して製造されたメガネを示す。
【図３】各種モノフィラメントを表す概略断面図であり、（Ａ）〜（Ｄ）は本発明の各種実施態様に係る異形断面モノフィラメントの垂直断面形状を示し、（Ｅ）は従来の異形断面モノフィラメントの垂直断面形状を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明のモノフィラメントについて、図面に従って具体的に説明する。
本発明の実施態様に係る異形断面モノフィラメントは図１に示すハーフリムを有する一般的なメガネに使用され、１はリム、２はレンズであり、３はレンズを保持するためのモノフィラメント（水糸）を示している。図２は図１のメガネにおけるＢ−Ｂ断面拡大図であり、図２（Ａ）は本発明の実施態様に係る異形断面モノフィラメント４を使用した場合の１例を示し、図２（Ｂ）は従来の異形断面モノフィラメント５４を使用した場合の１例を示している。
【００１４】
図２に示すように異形断面モノフィラメント４の一端をリム１の凹溝５に嵌合させ、リム１と異形断面モノフィラメント４を一体化した後に、レンズ２の周辺に掘り込まれている凹溝６を異形断面モノフィラメント４のもう一方の一端にはめ合わせてレンズの下側から水糸と呼ばれるモノフィラメント３によりレンズ２を保持する構造となっている。
【００１５】
図３（Ａ）〜（Ｄ）は異形断面モノフィラメント４、１４、２４、３４の長さ方向に対する垂直断面形状の一例を表しており、図３（Ｅ）は従来のクッションモノフィラメント５４の垂直断面形状を表している。
【００１６】
異形断面モノフィラメント４、１４、２４、３４は、断面の両端に位置する第一係合部４１、第二係合部４２と両端の係合部４１、４２の間に位置する接続部４３とから構成され、断面において第一係合部４１と第二係合部４２とを結ぶ直線の方向を接続方向、該接続方向に対して垂直な方向を幅方向としたとき、接続方向の両端間距離をＨ、接続部４３の幅方向の最小輪郭線間の距離をＷ１、第一係合部４１の幅方向の輪郭線間の距離の最大値Ｗ２、片端の第一係合部４１の接続部４３の側の輪郭線と接続方向のなす角度をＲ１、もう一方の第二係合部４２の輪郭線と接続方向のなす角度をＲ２とした場合、それぞれの部位が、下記条件を満たすことが重要である。
【００１７】
まず、異形断面モノフィラメント４、１４、２４、３４の断面において接続方向の両端間距離Ｈが０．８〜１．５ｍｍ好ましくは１．０〜１．３ｍｍの範囲であることが必要であり、両端間距離Ｈが０．８ｍｍより小さいと異形断面モノフィラメントをリム１にセットしたときにリム１からの突出部分が小さくなってしまい十分なクッション効果が得られないばかりか、レンズ２の凹溝５への引っ掛かりが少なくしてしまうため、レンズ２に横方向の力が掛かったときレンズ２が外れてしまうため好ましくなく、逆に接続方向の両端間距離Ｈが１．５ｍｍより大きくなると十分なクッション効果およびレンズ２の外れ防止効果は得られるが、レンズ２とリム１の間にクッションモノフィラメントが見えてしまうためメガネのデザインを壊してしまうことから採用されなくなってしまう。
【００１８】
また、接続部４３の幅方向の最小輪郭線間の距離Ｗ１が０．１〜０．３ｍｍ、好ましくは０．１５〜０．２５ｍｍであり、かつ、いずれの係合部４１、４２よりも幅方向の最小輪郭線間の距離Ｗ１が小さいことが必要である。接続部４３の幅方向の最小輪郭線間の距離Ｗ１が０．１ｍｍより狭くなってしまうと第一係合部４１と第二係合部４２の接続強力が低くなってしまい、レンズ２に横方向の力が掛かったときモノフィラメントの接続部４３が切れてしまい、レンズ２が外れてしまう恐れがあり、０．３ｍｍより太くなると薄型レンズに対応しきれなくなる恐れがある。
【００１９】
異形断面モノフィラメント４、１４、２４、３４の断面において、少なくとも片端の第一係合部４１は幅方向の輪郭線間の距離の最大値Ｗ２が０．３〜１．０ｍｍ、好ましくは０．５〜０．８ｍｍであり、少なくとも片端の係合部４２は接続部４３の側の輪郭線と接続方向のなす角度Ｒ２が９０°以下の異形断面であることが重要である。第一係合部４１の幅方向の輪郭間距離の最大値Ｗ２が０．３ｍｍより小さくなると既存の設備で凹溝６を掘ったレンズでは溝との隙間が大きくなりすぎてクッション効果が得られなくなる恐れがあり、１．０ｍｍより大きくなると凹溝６に収まらなくなってしまい、レンズ２とリム１の間にクッションモノフィラメントが見えてしまうためメガネのデザインを壊してしまう恐れがある。もう一方の係合部である第二係合部４２の接続部４３の側の輪郭線と接続方向のなす角度Ｒ２が９０°より大きくなると、リム１の凹溝５に上から押し込んで嵌合した場合、引っかかり部分がなくなってしまうためリム１から簡単に抜けてしまい、レンズ２の組み立てがしにくくなるばかりか、レンズ２に横方向の力が掛かったときレンズ２が外れてしまう恐れがある。
【００２０】
ここで、第一係合部４１の形状については、幅方向の輪郭線間の最大値が適切な範囲に入っていれば丸断面、五角形、六角形、菱形など接続部４３の側の輪郭線と接続方向のなす角度Ｒ１が９０°以上の形状の他、図３（Ｃ）に示すように第二係合部４２同様、接続部４３の側の輪郭線と接続方向のなす角度Ｒ１が９０°以下の形状も使用することが出来る。一方、第二係合部４２の幅Ｗ３についてはリム１の凹溝３に嵌合できる範囲であれば特に問題ないが、近年流行の薄型軽量メガネに採用されるためにはおおよそ０．４〜０．６ｍｍの範囲であることが好ましい。
【００２１】
異形断面モノフィラメントに用いられる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、６ナイロン、６６ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン、６／６６ナイロン共重合体、６／１２ナイロン共重合体およびナイロン三元共重合体などのポリアミド系樹脂、ポリエチレンおよびポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、さらには、ポリフッ化ビニリデン、エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン・フッ化ビニリデン共重合体などのフッ素系樹脂などが挙げられる。これらは単独あるいは混合物を用いても良い。中でも、適度な伸びと伸長弾性回復特性に優れている点でポリアミド樹脂およびフッ素樹脂を好ましく使用することができる。
【００２２】
また、熱可塑性樹脂には、その他の成分として、酸化チタン、酸化ケイ素、炭酸カルシウム、チッ化ケイ素、クレー、タルク、カオリン、ジルコニウム酸などの各種無機粒子や架橋高分子粒子などの粒子類のほか、従来公知の抗酸化剤、金属イオン封鎖剤、イオン交換剤、着色防止剤、耐光剤、包接化合物、各種着色剤、ワックス類、シリコーンオイル、各種界面活性剤類、ポリエステル類、ポリオレフィン類およびポリスチレンなどが添加されていてもよい。
【００２３】
また、図３（Ｄ）に示すように、異形断面モノフィラメント３４の第一係合部４１には、モノフィラメントの長さ方向に延びる中空部分４４を設けることによりレンズ２の凹溝５にフィットしやすくなり、クッション性が向上する効果が発現できる。
【００２４】
異形断面モノフィラメントの製造には、何ら特殊な方法を必要とせず、公知の紡糸方法を適用することができる。例えば、エクストルーダーのような混連押出機、あるいはプレッシャーメルター型などの溶融紡糸機を用いて、所望の断面形状が形成可能な異形断面紡糸口金から熱可塑性樹脂を溶融押出しし、さらに引き続いて冷却固化させる押し出し成型、による方法、冷却固化した未延伸糸を熱延伸、熱セットする紡糸延伸製法より作製する方法のほか、熱可塑性樹脂を溶融した後に所望の断面形状が形成可能な金型の中に充填し、冷却後に取り出す射出成型などにより作製することが出来る。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明の異形断面モノフィラメントについて実施例に基づいて説明する。本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【００２６】
実施例における異形断面モノフィラメントの評価は以下の方法で行った。
【００２７】
［異形断面モノフィラメントの各部の寸法］
キーエンス社製デジタルマイクロスコープＶＨＸ−５００Ｆを使用して異形断面モノフィラメントの繊維軸方向に対して垂直な断面の拡大写真を撮り、計測機能を使用して各部の寸法を測定した。
【００２８】
［嵌合作業性］
異形断面モノフィラメントの一端をリム１の凹溝５に嵌合させる作業のしやすさを以下の２段階で評価した。
○：リム１の凹溝５に異形断面モノフィラメントの第二係合部４２を上から押さえるだけで嵌合でき、第一係合部４１を引っ張っても外れることは無かった。
×：リム１の凹溝５に異形断面モノフィラメントの第二係合部４２を押さえるだけでは嵌合できず、リム１の片端から順次挿入していく必要があった。また、リム１の凹溝５に異形断面モノフィラメントの第二係合部４２を上から押さえるだけで嵌合できたが、第一係合部４１に軽く応力をかけただけで凹溝５から外れてしまった。
【００２９】
［レンズ保持性］
異形断面モノフィラメントをクッションモノフィラメントとして使用してハーフリムメガネを組み立てた場合のレンズの保持製について以下の２段階で評価した。
○：組み立てたハーフリムメガネのレンズに横方向の力を加えてもレンズが外れることは無く、キシミ音も無くレンズとリムの間にきれいに納まっていた。
×：組み立てたハーフリムメガネのレンズに横方向の力を加えたとき簡単にレンズが外れてしまった。また、レンズとフレームがこすれあって発生するキシミ音が大きくクッションモノフィラメントとしての効果が無かった。
【００３０】
［デザイン性］
異形断面モノフィラメントをクッションモノフィラメントとして使用して組み立てたハーフリムメガネを正面から見たときのリム１とレンズ２の収まりについて以下の２段階で評価した。
○：リムとレンズの間に隙間が無くきれいに収まっていた。
×：リムとレンズの間にクッションモノフィラメントがはみ出してしまい見た目が悪くなってしまった。
【００３１】
［実施例１］
一般に公知の押し出し成型の方法によって、図３（Ａ）に示す断面形状が得られる異形断面紡糸口金を通してポリアミド系樹脂（東レ製ナイロン６樹脂：Ｍ１０２１）を紡出した後、冷却水中で冷却固化せしめ、冷却された未延伸モノフィラメントをボビンに巻き取ることによって、異形断面モノフィラメントを得た。得られたモノフィラメントの評価結果を表１に示した。
【００３２】
【表１】
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【００３３】
［実施例２］
一般に公知の射出成型の方法で図３（Ｂ）に示す断面形状が得られる金型に実施例１と同様の樹脂を充填させて異形断面モノフィラメントを得た。得られたモノフィラメントの評価結果を表１に示した。
【００３４】
［実施例３］
一般に紡糸延伸方法によって、図３（Ｃ）に示す断面形状が得られる異形断面紡糸口金を通してポリアミド系樹脂（東レ製ナイロン６樹脂：Ｍ１０２１）を紡出した後、冷却水中で冷却固化せしめ、冷却された未延伸モノフィラメントに熱延伸、熱セットを施しボビンに巻き取ることによって、異形断面モノフィラメントを得た。得られたモノフィラメントの評価結果を表１に示した。
【００３５】
［実施例４］
口金を図３（Ｄ）の断面形状が得られる異形断面口金に変更した以外は実施例１と同様の方法で異形断面モノフィラメントを得た。得られたモノフィラメントの評価結果を表１に示した。
【００３６】
［実施例５］
モノフィラメントを構成する熱可塑性樹脂の種類をポリエステル系樹脂（東レ製ポリエステル樹脂：Ｔ３０１）に変更した以外は実施例１に記載の方法で異形断面モノフィラメントを得た。得られたモノフィラメントの評価結果を表１に示した。
【００３７】
［実施例６］
モノフィラメントを構成する熱可塑性樹脂の種類をポリオレフィン系樹脂（サンアロマー製ポリプロピレン樹脂：ＰＬ５００Ａ）に変更した以外は実施例１に記載の方法で異形断面モノフィラメントを得た。得られたモノフィラメントの評価結果を表１に示した。
【００３８】
［実施例７］
モノフィラメントを構成する熱可塑性樹脂の種類をフッ素系樹脂（ＳＯＬＶＡＹ  ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ  ＰＯＬＹＭＥＲＳ製：Ｓｏｌｅｆ６０１２）に変更した以外は実施例１に記載の方法で異形断面モノフィラメントを得た。得られたモノフィラメントの評価結果を表１に示した。
【００３９】
［比較例１］
口金を図３（Ｅ）に示す断面形状が得られる異形断面口金に変更した以外は実施例１と同様の方法で異形断面モノフィラメントを得た。得られたモノフィラメントの評価結果を表１に示した。
【００４０】
［比較例２］
口金から押し出すポリマー量を減らして、第一、第二係合部の両端間距離Ｈの長さが短くなるように変更した以外は実施例１に記載の方法で異形断面モノフィラメントを得た。得られたモノフィラメントの評価結果を表１に示した。
【００４１】
［比較例３］
口金から押し出すポリマー量を増やして、第一、第二係合部の両端間距離Ｈの長さが長くなるように変更した以外は実施例１に記載の方法で異形断面モノフィラメントを得た。得られたモノフィラメントの評価結果を表１に示した。
【００４２】
［比較例４］
異形断面モノフィラメントの接続部の最小輪郭間距離Ｗ１の幅を狭くするように口金の設計を変更した口金を使用した以外は実施例１に記載の方法で異形断面モノフィラメントを得た。得られたモノフィラメントの評価結果を表１に示した。
【００４３】
［比較例５］
異形断面モノフィラメントの接続部の最小輪郭間距離Ｗ１の幅を広くするように口金の設計を変更した口金を使用した以外は実施例１に記載の方法で異形断面モノフィラメントを得た。得られたモノフィラメントの評価結果を表１に示した。
【００４４】
［比較例６］
異形断面モノフィラメントの第一係合部の幅方向の輪郭間距離Ｗ２の幅を狭くするように口金の設計を変更した口金を使用した以外は実施例１に記載の方法で異形断面モノフィラメントを得た。得られたモノフィラメントの評価結果を表１に示した。
【００４５】
［比較例７］
異形断面モノフィラメントの第一係合部の幅方向の輪郭間距離Ｗ２の幅を広くするように口金の設計を変更した口金を使用した以外は実施例１に記載の方法で異形断面モノフィラメントを得た。得られたモノフィラメントの評価結果を表１に示した。
【００４６】
［比較例８］
実施例１の異形断面モノフィラメントをさかさまに使用した場合、すなわち輪郭線との角度Ｒ２が１１０°の部分をリム側にして使用した場合の評価結果を表１に示した。
【００４７】
表１の結果から分かるように、本発明の異形断面モノフィラメントをクッションモノフィラメントとして使用したハーフリムメガネ（実施例１〜７）は、従来のクッションモノフィラメントを使用したメガネより組み立てが容易になることからクッションモノフィラメントとして実用性の高いものであった。
【００４８】
一方、本発明の条件を満たさない異形断面モノフィラメントをクッションモノフィラメントとして使用したハーフレンズメガネ（比較例１〜８）は、何れも嵌合作業性、レンズ保持製、デザイン性の何れかに問題があり、クッションモノフィラメントとして実用性の低いものであった。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明によれば、溝に押し込むだけで簡単に嵌合出来る形状を持った異形断面モノフィラメントをハーフリムメガネのクッションモノフィラメントとして使用した場合、リムとクッションモノフィラメントの組み立てが容易となり、組立作業性が改善されることにより、メガネ業界に貢献するところが極めて大きい。
【符号の説明】
【００５０】
１  リム
２  レンズ
３  モノフィラメント（水糸）
４、１４、２４、３４、５４  異形断面モノフィラメント
５  リムの凹溝
６  レンズの凹溝
４１  第一係合部
４２  第二係合部
４３  接続部
４４  中空部分
Ｈ  第一、第二係合部の両端間距離
Ｗ１  接続部の最小輪郭間距離
Ｗ２  第一係合部の幅方向の輪郭間距離
Ｗ３  第二係合部の幅方向の輪郭間距離
Ｒ１  第一係合部側の輪郭線と接続方向のなす角度
Ｒ２  第二係合部側の輪郭線と接続方向のなす角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
2015004152.tif 000006