(57)【要約】【課題】フィルムやシート材の巻き取りを容易に行う。【解決手段】  巻き取りコア１は、中空円筒状であり、外層２ａと、その内周側に位置し、外層２ａよりも軟質の内層２ｂとの少なくとも二層からなる。外層２ａは、紙基材である第１の基材にフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させた第１のプリプレグシート４ａが巻回されて形成され、内層２ｂは、第１の基材よりも軟質の布基材である第２の基材に熱硬化性樹脂を少量含浸させたもの、又は熱硬化性樹脂を未含浸の第２のプリプレグシート４ｂと第１のプリプレグシート４ａとが同時に巻回されて形成される。内層２ｂの内周側には、内層２ｂよりも硬質の最内層２ｃを設けてもよく、最内層２ｃは、例えば、外層２ａに用いられる第１のプリプレグシート４ａ、又はそれと同様のプリプレグシートを巻回して形成することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空円筒状の巻き取りコアであって、
外層と、該外層の内周側に位置し、該外層よりも軟質の内層との少なくとも二層からなることを特徴とする巻き取りコア。
【請求項２】
前記外層は、第１の基材に熱硬化性樹脂を含浸させた第１のプリプレグシートが巻回されて形成され、
前記内層は、前記第１の基材よりも軟質の第２の基材に前記熱硬化性樹脂を含浸させたもの、又は前記熱硬化性樹脂を未含浸の第２のプリプレグシートと、前記第１のプリプレグシートとが同時に巻回されて形成されることを特徴とする請求項１に記載の巻き取りコア。
【請求項３】
前記外層は、第１の基材に熱硬化性樹脂を含浸させた第１のプリプレグシートが巻回されて形成され、
前記内層は、前記第１の基材よりも軟質の第２の基材に前記熱硬化性樹脂を含浸させたもの、又は前記熱硬化性樹脂を未含浸の第２のプリプレグシートが巻回されて形成されることを特徴とする請求項１に記載の巻き取りコア。
【請求項４】
前記第１の基材は、紙基材であり、
前記第２の基材は、布基材であることを特徴とする請求項２又は３に記載の巻き取りコア。
【請求項５】
前記熱硬化性樹脂は、フェノール樹脂であることを特徴とする請求項２、３又は４に記載の巻き取りコア。
【請求項６】
前記内層の内周側に、該内層よりも硬質の最内層を備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の巻き取りコア。
【請求項７】
前記最内層は、前記外層に用いられる前記第１のプリプレグシートと同様の第３のプリプレグシートが巻回されて形成されることを特徴とする請求項６に記載の巻き取りコア。
【請求項８】
中空円筒状の巻き取りコアの製造方法であって、
第１のプリプレグシートよりも軟質の第２のプリプレグシートを前記第１のプリプレグシートと同時に所定数だけ巻回する工程と、
前記第１のプリプレグシートを所定数だけ巻回する工程と、
前記第１のプリプレグシート及び前記第２のプリプレグシートが巻回された状態で該両シートを硬化させる工程とを備えることを特徴とする巻き取りコアの製造方法。
【請求項９】
中空円筒状の巻き取りコアの製造方法であって、
第１のプリプレグシートよりも軟質の第２のプリプレグシートを所定数だけ巻回する工程と、
前記第１のプリプレグシートを所定数だけ巻回する工程と、
前記第１のプリプレグシート及び前記第２のプリプレグシートが巻回された状態で該両シートを硬化させる工程とを備えることを特徴とする巻き取りコアの製造方法。
【請求項１０】
前記第１のプリプレグシートを第１の基材に熱硬化性樹脂を含浸させて形成し、
前記第２のプリプレグシートを前記第１の基材よりも軟質の第２の基材に熱硬化性樹脂を含浸させず、又は少量含浸させて形成し、
前記第１のプリプレグシートを前記第２のプリプレグシートに巻回することで、前記第１の基材に含浸させた熱硬化性樹脂を前記第２のプリプレグシートに浸透させ、該第２のプリプレグシートの硬化後の硬度を調整することを特徴とする請求項８又は９に記載の巻き取りコアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻き取りコアその製造方法に関し、特に、フィルムやシート材を巻き取る際に用いられるコア及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光学フィルム等の各種フィルムや、金属箔の薄膜シート等の各種シート材を巻き取るための芯材として、所定の硬度を有する中空円筒状の巻き取りコア（以下「コア」という。）が用いられている。
【０００３】
このようなコアは、例えば、クラフト紙等を基材とした紙基材にフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸乾燥させて半硬化状態とされたプリプレグシートを巻回し、硬化させることにより形成される（例えば、特許文献１）。これにより、中心に貫通孔を有するコアを製造することができる。
【０００４】
そして、上述のようにして形成されたコアを用いてフィルムやシート材を巻き取る際には、巻き取りのための装置に設けられた鉄芯をコアの貫通孔に挿通してコアを装着し、鉄芯を回転させながらフィルムやシート材を送り出すことにより、フィルムやシート材がコアに巻き取られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−６７８１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このように形成されたコアにフィルムやシート材を巻き取った後に、コアを装置の鉄芯から引き抜く場合には、コアを引き抜くことができない虞があるという問題があった。これは、フィルムやシート材を巻き取った際の圧力により、鉄芯とコアとの間のクリアランスがなくなるためである。
【０００７】
そのため、従来は、例えば、装置の鉄芯の外周面に布テープ等の弾力性を有する素材を予め貼り付け、フィルムやシート材の巻き取り後に鉄芯からコアを引き抜きやすいようにしていた。
【０００８】
しかし、コアの幅は数センチから数メートルまで様々なものがあり、特に、数メートルに及ぶ幅のコアを用いる場合には、布テープを鉄芯に巻き付ける作業が繁雑となると共に、製造コストが増大する。
【０００９】
そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、フィルム等の巻き取り後にコアを鉄芯から容易に引き抜くことができるなど、フィルム等の巻き取りを容易に行うことが可能な巻き取りコア及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明は、中空円筒状の巻き取りコアであって、外層と、該外層の内周側に位置し、該外層よりも軟質の内層との少なくとも二層からなることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、内層を外層よりも軟質とするため、この巻き取りコアを用いてフィルムやシート材を巻き取った際に、貫通孔に挿通された巻き取り装置の鉄芯を容易に引き抜くことができ、巻き取り作業が繁雑となるのを防止すると共に、製造コストの増大を抑制することが可能になる。これに加え、内層を外層よりも軟質としたため、フィルム等を巻き取る装置の鉄芯の許容寸法公差及び該巻き取りコア貫通孔の許容寸法公差を従来と比較して大きくすることができ、寸法精度を必要以上に高くする必要がない。
【００１２】
上記巻き取りコアにおいて、前記外層を、第１の基材に熱硬化性樹脂を含浸させた第１のプリプレグシートを巻回して形成し、前記内層を、前記第１の基材よりも軟質の第２の基材に前記熱硬化性樹脂を含浸させたもの、又は前記熱硬化性樹脂を未含浸の第２のプリプレグシートと、前記第１のプリプレグシートとを同時に巻回して形成することができる。これにより、内層側に弾力性を持たせることができる。
【００１３】
上記巻き取りコアにおいて、前記外層を、第１の基材に熱硬化性樹脂を含浸させた第１のプリプレグシートを巻回して形成し、前記内層を、前記第１の基材よりも軟質の第２の基材に前記熱硬化性樹脂を含浸させたもの、又は前記熱硬化性樹脂を未含浸の第２のプリプレグシートを巻回して形成することができる。これにより、内層側に弾力性を持たせることができる。
【００１４】
上記巻き取りコアにおいて、前記第１の基材を紙基材とし、前記第２の基材を布基材とすることができる。
【００１５】
上記巻き取りコアにおいて、前記熱硬化性樹脂をフェノール樹脂とすることができる。これにより、巻き取りコアの硬度を所定の硬度とすることができる。
【００１６】
上記巻き取りコアにおいて、前記内層の内周側に、該内層よりも硬質の最内層を備えることができる。これにより、内周側にも所定の硬度を持たせることができる。
【００１７】
上記巻き取りコアにおいて、前記最内層を、前記外層に用いられる前記第１のプリプレグシートと同様の第３のプリプレグシートを巻回して形成することができる。
【００１８】
また、本発明は、中空円筒状の巻き取りコアの製造方法であって、第１のプリプレグシートよりも軟質の第２のプリプレグシートを前記第１のプリプレグシートと同時に所定数だけ巻回する工程と、前記第１のプリプレグシートを所定数だけ巻回する工程と、前記第１のプリプレグシート及び前記第２のプリプレグシートが巻回された状態で該両シートを硬化させる工程とを備えることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明は、中空円筒状の巻き取りコアの製造方法であって、第１のプリプレグシートよりも軟質の第２のプリプレグシートを所定数だけ巻回する工程と、前記第１のプリプレグシートを所定数だけ巻回する工程と、前記第１のプリプレグシート及び前記第２のプリプレグシートが巻回された状態で該両シートを硬化させる工程とを備えることを特徴とする。
【００２０】
上記巻き取りコアの製造方法において、前記第１のプリプレグシートを第１の基材に熱硬化性樹脂を含浸させて形成し、前記第２のプリプレグシートを前記第１の基材よりも軟質の第２の基材に熱硬化性樹脂を含浸させず、又は少量含浸させて形成し、前記第１のプリプレグシートを前記第２のプリプレグシートに巻回することで、前記第１の基材に含浸させた熱硬化性樹脂を前記第２のプリプレグシートに浸透させ、該第２のプリプレグシートの硬化後の硬度を調整することができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように、本発明によれば、フィルム等の巻き取り後にコアを鉄芯から容易に引き抜くことができるなど、フィルム等の巻き取りを容易に行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る巻き取りコアの一実施の形態を示す概略図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は横断面図である。
【図２】巻き取りコアの製造方法について説明するための概略図である。
【図３】本発明に係る巻き取りコアの横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２４】
図１は、本発明に係る巻き取りコアの一実施の形態を示し、この巻き取りコア１は、貫通孔３が形成された中空円筒状の形状を有し、軸線に対して垂直方向の面から見た場合に、積層された外層２ａ及び内層２ｂの少なくとも二層で構成される。
【００２５】
外層２ａは、第１の基材に熱硬化性樹脂を含浸乾燥させた第１のプリプレグシート４ａを所定数だけ巻回することによって形成され、所定の硬度を有する。第１のプリプレグシート４ａに用いられる第１の基材は、例えばクラフト紙やリンター紙、再生紙を用いることができる。また、熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、好ましくはレゾール型のフェノール樹脂を用いることができる。
【００２６】
内層２ｂは、第１の基材とは異なる第２の基材に熱硬化性樹脂を少量含浸させたもの、又は熱硬化性樹脂を未含浸の第２のプリプレグシート４ｂを第１のプリプレグシート４ａと同時に所定数だけ巻回することによって形成され、外層２ａに対して軟質となる硬度を有する。第２のプリプレグシート４ｂに用いられる第２の基材は、例えば帆布やコンパス、天竺等の弾力性を有する布を用いることができる。
【００２７】
ここで、「第２の基材に熱硬化性樹脂を少量含浸させる」とは、例えば、第２の基材の表面のみに熱硬化性樹脂を含浸させた状態を示し、具体的には、第２の基材に対して熱硬化性樹脂を５０質量％以下程度まで含浸させた状態を示す。
【００２８】
このように、内周側に弾力性を有する層を設けることにより、この巻き取りコア１を用いてフィルムやシート材を巻き取った際に、貫通孔３に挿通された鉄芯を容易に引き抜くことが可能となる。
【００２９】
次に、上記構成を有する巻き取りコア１の製造方法について説明する。
【００３０】
まず、溶剤等を用いて溶液状とされた熱硬化性樹脂を第１の基材に含浸乾燥させ、半硬化状態とされた第１のプリプレグシート４ａと、第２の基材に熱硬化性樹脂を少量含浸させたもの又は未含浸の第２のプリプレグシート４ｂとを製造する。
【００３１】
次に、図２に示すように、第１のプリプレグシート４ａ及び第２のプリプレグシート４ｂを巻回するためのロールド成形機１０を用いて、鉄芯１１に第２のプリプレグシート４ｂを第１のプリプレグシート４ａと同時に所定数だけ巻回すると共に、第１のプリプレグシート４ａ及び第２のプリプレグシート４ｂが巻回された状態で、さらに第１のプリプレグシート４ａを所定数だけ巻回する。
【００３２】
次に、このようにして第１のプリプレグシート４ａ及び第２のプリプレグシート４ｂが巻回されて円筒状に形成されたものを、貫通孔３に鉄芯１１が挿通された状態で硬化させる。
【００３３】
このとき、第１のプリプレグシート４ａ及び第２のプリプレグシート４ｂとの境界部分において、第１のプリプレグシート４ａに含浸された熱硬化性樹脂が第２のプリプレグシート４ｂに浸透する。これにより、第２のプリプレグシート４ｂにおける第２の基材が有する弾力性を保持した状態で熱硬化性樹脂が硬化し、この熱硬化性樹脂の浸透の程度を調整することなどにより、第２のプリプレグシート４ｂの硬化後の硬度、すなわち内層２ｂの硬度を調整することができる。
【００３４】
また、第１のプリプレグシート４ａに含浸された熱硬化性樹脂がバインダーの役割を果たし、第１のプリプレグシート４ａ間、並びに第１のプリプレグシート４ａ及び第２のプリプレグシート４ｂの間を接着させることができる。
【００３５】
そして、最後に、硬化した巻き取りコア１から鉄芯１１を引き抜き、巻き取りコア１が完成する。尚、この後に、巻き取りコア１を切断して所定の長さにしてもよい。
【００３６】
以上のように、本実施の形態によれば、巻き取りコアを多層構造とし、内層に外層よりも軟質かつ弾力性を有する布基材を用いることにより、この巻き取りコアを用いてフィルムやシート材を巻き取った際に、貫通孔に挿通された巻き取り装置の鉄芯を容易に引き抜くことができ、巻き取り作業が繁雑となるのを防止すると共に、製造コストの増大を抑制することが可能になる。
【００３７】
また、この巻き取りコアは、フィルムやシート材を巻き取る装置の鉄芯に接触する内層が所定の弾力性を有するため、鉄芯の許容寸法公差及び貫通孔の許容寸法公差を従来と比較して大きくすることができ、寸法精度を必要以上に高くする必要がない。
【００３８】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上述した本発明の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で様々な変形や応用が可能である。
【００３９】
上記実施の形態では、巻き取りコア１が二層構造である場合について説明したが、これに限られず、例えば、図３に示すように、内層２ｂの内周面に、例えば外層２ａと同様に構成された内層２ｂよりも硬質の最内層２ｃを設けて三層構造として巻き取りコア２０を形成してもよい。内層２ｂは、熱硬化性樹脂を少量含浸又は未含浸の布基材を用いるため、巻き取りコアの製造後に毛羽立ちが発生する虞があるが、外層２ａと同様の紙基材を用いた最内層２ｃを設けることにより、弾力性を維持しながら毛羽立ちの発生を抑制することができる。また、内層側にも、所定の硬度を持たせることができる。
【００４０】
また、上述の例では、内層２ｂを第１のプリプレグシート４ａ及び第２のプリプレグシート４ｂを同時に巻回して形成するように説明したが、これに限られず、例えば、第２のプリプレグシート４ｂのみを巻回して内層２ｂを形成するようにしてもよい。こうすることによっても、巻き取りコア１の内周側に弾力性を持たせることができる。
【００４１】
さらに、内層２ｂに用いられる第２のプリプレグシート４ｂには、帆布等による布基材を用いるように説明したが、これに限られず、外層２ａとの接着が可能であり、また、弾力性を有することができれば、ゴム等の弾性体を基材として用いてもよい。
【００４２】
さらにまた、熱硬化性樹脂には、フェノール樹脂に限らず、所定の硬度を有することができるエポキシ樹脂やメラミン樹脂等の他の樹脂を用いてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１、２０  巻き取りコア
２ａ  外層
２ｂ  内層
２ｃ  最内層
３  貫通孔
４ａ  第１のプリプレグシート
４ｂ  第２のプリプレグシート
１０  ロールド成形機
１１  鉄芯
【図２】
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【図１】
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【図３】
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