(57)【要約】【課題】接着層及び保護層の剥離を抑制することでより確実に配線を保護することができる配線基板、該配線基板を備えて信頼性が向上した液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。【解決手段】基材５１と、基材５１上にパターニングされた複数の配線６０と、配線６０に対する保護層５２と、保護層５２を配線６０に接着する接着層５３とを備え、配線６０は、外部配線に接続される第１の端部及び第２の端部を有し、複数の配線６０のうち第１の配線６１は、前記第１の端部と前記第２の端部との間で分割されず、かつ、第１の最大幅Ｌ１を有し、複数の配線６０のうち第２の配線６２は、第１の最大幅Ｌ１よりも広い第２の最大幅Ｌ２を有し、第２の配線６２は、前記第１の端部と前記第２の端部との間で分割された分割部６４を有し、分割部６４は、第１の最大幅Ｌ１以下の幅Ｌ３を有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材上にパターニングされた複数の配線と、
前記配線に対する保護層と、
前記保護層を前記配線に接着する接着層とを備え、
前記配線は、外部配線に接続される第１の端部及び第２の端部を有し、
複数の前記配線のうち第１の配線は、前記第１の端部と前記第２の端部との間で分割されず、かつ、第１の最大幅を有し、
複数の前記配線のうち第２の配線は、前記第１の最大幅よりも広い第２の最大幅を有し、
前記第２の配線は、前記第１の端部と前記第２の端部との間で分割され、
前記第２の配線の分割された部分は、前記第１の最大幅以下の幅を有する
ことを特徴とする配線基板。
【請求項２】
請求項１に記載する配線基板において、
前記第１の配線と、前記第２の配線との間の距離は、前記第２の配線の分割された部分の配線間の距離と略同じである
ことを特徴とする配線基板。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載する配線基板において、
前記第２の配線は、前記基材において最も外側に配置されている
ことを特徴とする配線基板。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか一項に記載する配線基板において、
前記配線は、前記基材に前記接着層を介して設けられている
ことを特徴とする配線基板。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れか一項に記載する配線基板において、
前記第２の配線はグランド線である
ことを特徴とする配線基板。
【請求項６】
請求項１〜請求項５の何れか一項に記載する配線基板において、
前記第２の配線の分割された部分は、前記第１の最大幅と略同じ幅である
ことを特徴とする配線基板。
【請求項７】
請求項１〜請求項６の何れか一項に記載する配線基板を備えることを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項８】
請求項７に記載する液体噴射ヘッドにおいて、
前記接着層は、ビスフェノールＡを含むエポキシ系接着剤であり、
液体としてアクリル系モノマーを含む溶剤インクを噴射する
ことを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項９】
請求項１〜請求項６の何れか一項に記載する配線基板と、
液体としてアクリル系モノマーを含む溶剤インクを噴射する液体噴射ヘッドとを備えることを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線基板、液体噴射ヘッド及び液体噴射装置に関し、特に液体としてインクを噴射するインクジェット式記録ヘッドに接続される配線基板、該配線基板を備えたインクジェット式記録ヘッド及びインクジェット式記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の配線基板は、例えば、基材と、この基材の一方面にパターニングして複数並設された配線と、配線を保護する保護層と、保護層を配線に接着する接着層とを具備する。このような配線基板は、接続対象の配置に対応して平面内において途中で屈曲するようにパターニングされる。具体的には、各配線は、直線状に延びた部分では同一幅で形成される一方で、屈曲した部分では、最も外側の配線が他の配線よりも幅広となるよう形成される。なお、最外の配線は、グランド用の配線として用いられる。
【０００３】
ここで、インクジェット式プリンターやプロッター等のインクジェット式記録装置に代表される液体噴射装置は、カートリッジやタンク等の貯留されたインク等の液体を噴射する液体噴射ヘッド（以下、単にヘッドとも言う）と該液体噴射ヘッドを制御する制御装置とを具備する。
【０００４】
上述した配線基板は、例えば、制御装置とヘッドとの接続に用いられる（例えば、特許文献１参照）。また、配線基板は、制御装置とヘッド近傍に配置された温度センサーとの接続にも用いられる。このように配線基板は、制御装置からヘッドへの信号を伝達したり、ヘッド又は温度センサーにより得られた信号を制御装置に伝達するために用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−４５１４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
配線基板が接続されたヘッド、又は温度センサーが設けられたインクジェット式記録装置において、インクの溶剤成分が配線基板の保護層上に付着することがある。保護層に付着した溶剤成分は保護層を透過し、接着層にまで到達して、該接着層と反応する。溶剤成分が接着層と反応すると、接着層と配線との界面に液体が溜まった液溜まりが生じ、接着層が配線から剥離してしまう。特に、配線の幅が広いほど、より大きく接着層が配線から剥離する。
このような接着層の剥離と共に保護層も配線から剥離してしまうため、配線が露出し、配線が短絡したり損耗する虞がある。またインクが導電性を有している場合、液溜まりを通じて配線同士が短絡してしまう虞がある。
【０００７】
なお、このような配線基板の接着層が剥離する問題は、液体噴射ヘッドに限って発生するものではなく、各種電子機器においても同様に発生する虞がある。また、このような問題はインクを吐出するインクジェット式記録ヘッドだけではなく、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッド及び液体噴射装置においても同様に存在する。
本発明はこのような事情に鑑み、接着層及び保護層の剥離を抑制することでより確実に配線を保護することができる配線基板、該配線基板を備えて信頼性が向上した液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明の態様は、基材と、前記基材上にパターニングされた複数の配線と、前記配線に対する保護層と、前記保護層を前記配線に接着する接着層とを備え、前記配線は、外部配線に接続される第１の端部及び第２の端部を有し、複数の前記配線のうち第１の配線は、前記第１の端部と前記第２の端部との間で分割されず、かつ、第１の最大幅を有し、複数の前記配線のうち第２の配線は、前記第１の最大幅よりも広い第２の最大幅を有し、前記第２の配線は、前記第１の端部と前記第２の端部との間で分割され、前記第２の配線の分割された部分は、前記第１の最大幅以下の幅を有することを特徴とする配線基板にある。
かかる態様では、第２の配線は、全体として第１の最大幅よりも幅広の第２の最大幅を有していても、分割された部分の幅は、第１の配線の最大幅以下の幅である。すなわち、第２の配線の分割された部分（以下、分割部とも称する）と接着層との界面に、溶剤インク等が浸透することによる液溜まりが生じたとしても、液溜まりの分割部との接触面積は、分割部を設けない場合の第２の配線の拡幅部と液溜まりとの接触面積よりも小さい。したがって、液溜まりによって接着層が分割部から剥離する範囲を最小限にすることができ、接着層及び保護層の剥離を抑制することができる。これにより、保護層により配線をより確実に保護することができる。
【０００９】
ここで、前記第１の配線と、前記第２の配線との間の距離は、前記第２の配線の分割された部分の配線間の距離と略同じであることが好ましい。これによれば、液溜まりにより接着層及び保護層が剥離する程度を、第１の配線においても、分割部（第２の配線）においても同等にすることができる。したがって、接着層及び保護層が剥離することをより確実に抑制することができる。
【００１０】
また、前記第２の配線は、前記基材において最も外側に配置されていることが好ましい。これによれば、外側に位置する配線において接着層と保護層の剥離を抑えられるので、外側から内側へ剥離が進行することを抑えることができ、接着層及び保護層が剥離することをより確実に抑制することができる。
【００１１】
また、前記配線は、前記基材に前記接着層を介して設けられていることが好ましい。これによれば、基材上に配線を直接形成するよりも製造プロセスが簡略化できるのでコストダウンできる。
【００１２】
また、前記第２の配線はグランド線であることが好ましい。これによれば、拡幅部を有する第２の配線がグランド線となるので、グランドの面積をより大きく取ることができ、グランドノイズの軽減を図ることができる。
【００１３】
また、前記第２の配線の分割された部分は、前記第１の最大幅と略同じであることが好ましい。これによれば、第１の配線と第２の配線とのいずれが基材において外側に近いかに関わらず、液溜まりにより接着層及び保護層が剥離する程度を、第１の配線においても、分割部（第２の配線）においても同等にすることができる。したがって、接着層及び保護層が剥離することをより確実に抑制することができる。
【００１４】
本発明の他の態様は、上記態様に記載する配線基板を備えることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。これによれば、接着層の膨潤による接着層及び保護層の剥離が防止されて信頼性の向上した配線基板を有することで、配線基板を介した制御信号等の伝達が確実に行われ、信頼性が向上したものとなる。
【００１５】
ここで、前記接着層は、ビスフェノールＡを含むエポキシ系接着剤であり、液体としてアクリル系モノマーを含む溶剤インクを噴射することが好ましい。これによれば、溶剤インクにより架橋が破壊されやすいビスフェノールＡを含むエポキシ系の接着剤を用いても、保護層が剥離することを抑制することができる。
【００１６】
さらに、本発明の他の態様は、上記態様に記載する配線基板と、液体としてアクリル系モノマーを含む溶剤インクを噴射する液体噴射ヘッドとを備えることを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、接着層の膨潤による接着層及び保護層の剥離が防止されて信頼性の向上した配線基板を有することで、配線基板を介した制御信号等の伝達が確実に行われ、信頼性が向上した液体噴射装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態１に係るヘッドユニットの概略斜視図である。
【図２】実施形態１に係るヘッドユニットの底面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ´線断面図である。
【図４】実施形態１に係る配線基板の平面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ´線断面図である。
【図６】接着層が膨潤した配線基板の要部を拡大した断面図である。
【図７】インクジェット式記録装置の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
〈実施形態１〉
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。本実施形態では、インクジェット式記録ヘッドを複数備えたインクジェット式記録ヘッドユニットについて説明する。以降、インクジェット式記録ヘッドユニットは、単にヘッドユニットとも言う。また、インクジェット式記録ヘッドは液体噴射ヘッドの一例であり、単に記録ヘッドとも言う。
図１は本実施形態に係るヘッドユニットの概略斜視図であり、図２は本実施形態に係るヘッドユニットの底面図であり、図３は図２のＡ−Ａ´線断面図である。
【００１９】
図示するように、本実施形態に係るヘッドユニット１は、液体としてインク滴を吐出する記録ヘッド１０と、複数の記録ヘッド１０を保持する保持部材２０と、記録ヘッド１０の液体噴射面側を覆うカバー３０とを具備する。
記録ヘッド１０は、一方面に液体としてインク滴が吐出されるノズル開口１１が開口する液体噴射面１２を具備する。本実施形態では、ノズル開口１１がＸ方向に並設されたノズル列が、Ｘ方向に直交するＹ方向に２列設けられている。
【００２０】
また、記録ヘッド１０の図示しない内部にはノズル開口１１に連通する流路と、流路内のインクに圧力変化を生じさせる圧力発生手段等が設けられている。かかる圧力発生手段としては、例えば、電気機械変換機能を呈する圧電材料を有する圧電アクチュエーターの変形によって流路の容積を変化させて流路内のインクに圧力変化を生じさせてノズル開口からインク滴を吐出させるものや、流路内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズル開口からインク滴を吐出するものや、振動板と電極との間に静電気力を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズル開口からインク滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。
【００２１】
記録ヘッド１０の圧力発生手段は、駆動配線７０が接続されている。駆動配線７０は、例えば、圧力発生手段を駆動する駆動ＩＣ（図示せず）が設けられたＣＯＦ基板であり、圧力発生手段と外部の制御回路等（図示せず）とを接続している。制御回路等から圧力発生手段を駆動させる信号が駆動配線７０の駆動ＩＣに伝達され、駆動ＩＣにより圧力発生手段が駆動されるようになっている。
保持部材２０は、長尺な金属又は樹脂等の板状部材で形成されており、保持部材２０の両面には、記録ヘッド１０を内部で保持する凹形状の保持孔２１が設けられている。
【００２２】
ここで、保持孔２１は、保持部材２０を厚さ方向（Ｘ方向及びＹ方向に直交するＺ方向）に貫通することなく、一方面に開口して設けられている。また、保持孔２１は、保持部材２０のＸＺ平面に開口して設けられている。この保持孔２１内に複数の記録ヘッド１０、本実施形態では４個の記録ヘッド１０が開口する端面から液体噴射面１２を露出した状態で保持されている。
【００２３】
具体的には、保持部材２０の一方面（２つあるＸＹ平面に平行な一方側の面）に設けられた保持孔２１には、記録ヘッド１０がＸ方向に沿って並設されている。また、他方面（２つあるＸＹ平面に平行な他方側の面）に設けられた保持孔２１にも同様に記録ヘッド１０がＸ方向に沿って並設されている。そして、これら一方の保持孔２１に保持された一方の記録ヘッド１０と他方の保持孔２１に設けられた他方の記録ヘッド１０とは、Ｘ方向に若干ずらした状態で配置されている。これにより、複数の記録ヘッド１０は、ノズル開口１１の並設方向であるＸ方向に向かって千鳥状に配置されることで、Ｘ方向に同一ピッチで長尺化したノズル列を形成することができる。なお、ここで言う記録ヘッド１０が千鳥状に配置されているとは、複数の記録ヘッド１０がノズル開口１１の並設方向であるＸ方向に沿って並設されており、Ｘ方向に並設された複数（本実施形態では４つ）の記録ヘッド１０で構成される列は、ノズル開口１１が並設されたＸ方向とは直交するＹ方向に並んで２列設けられている。記録ヘッド１０においてこれらＹ方向に並設された２列は、互いにＸ方向に向かって若干ずらした位置に配置されている。そして、Ｘ方向で互いに隣り合う一方の列の記録ヘッド１０と他方の列の記録ヘッド１０とは、一方の列の記録ヘッド１０のノズル列の端部側のノズル開口１１と、他方の列の記録ヘッド１０のノズル列の端部側のノズル開口１１とが、Ｘ方向において同一位置、すなわちオーバーラップするように設けられている。これにより、複数の記録ヘッド１０（本実施形態では、８個の記録ヘッド１０）によって、Ｘ方向に沿って同一ピッチでノズル開口１１を８個の記録ヘッド１０の分だけ並設してノズル列を連続させることができ、連続するノズル列の幅で広い面積に亘って印刷を行うことができる。
【００２４】
カバー３０は、複数の記録ヘッド１０の液体噴射面１２側を、当該液体噴射面１２が露出された状態で覆うものであり、２枚の板状部材を屈曲し、屈曲した先端部同士を接合することで、保持部材２０の液体噴射面１２が配置される端面と、これに連続する両側面との３面を覆う形状を有する。
【００２５】
具体的には、カバー３０は、２枚のカバー部材３１によって構成されている。カバー部材３１は、板状部材を屈曲した形状を有し、保持孔２１の開口、すなわち、記録ヘッド１０の液体噴射面１２とは交差する一方の側面を覆う第１カバー部３２と、第１カバー部３２から液体噴射面１２側に向かって屈曲して当該液体噴射面１２と同じ面方向に設けられた第２カバー部３３と、第２カバー部３３から記録ヘッド１０の第１カバー部３２とは反対側の側面側に屈曲して設けられた第３カバー部３４とを具備する。
【００２６】
２つのカバー部材３１は、第３カバー部３４同士を固定した状態で、保持部材２０の液体噴射面１２側の端面に配置される。これにより、２つのカバー部材３１で構成されたカバー３０は、保持部材２０の液体噴射面１２が配置される端面と、これに連続する両側面との３面を覆う。
【００２７】
このようなカバー部材３１の第２カバー部３３には、記録ヘッド１０の液体噴射面１２を露出する露出開口部３５が設けられている。本実施形態では、一方の保持孔２１には４個の記録ヘッド１０が保持されているため、１つのカバー部材３１には、露出開口部３５が記録ヘッド１０と同じ数、すなわち４個、Ｘ方向に並設されて設けられている。
そして、このような第２カバー部３３には、当該第２カバー部３３の液体噴射面１２と同じ方向の面を検出面３３ａ（センシング面）とする温度センサー４０が設けられている。
【００２８】
温度センサー４０は、１つの記録ヘッド１０（液体噴射面１２）に対して１つ設けられている。すなわち、１つの記録ヘッド１０の液体噴射面１２のＸ方向の両側の第２カバー部３３のうち、一方の第２カバー部３３に設けられている。
【００２９】
このような温度センサー４０としては、例えば、サーミスターやデジタル温度センサーなどを用いることができる。なお、温度センサー４０は、センサー基板４１上に実装され、温度センサー４０のセンサー基板４１とは反対面側の面が第２カバー部３３に接合されている。温度センサー４０と第２カバー部３３との接合は、例えば、熱抵抗が低い材料、すなわち、熱伝導率が高い接着剤を用いて行われている。
【００３０】
さらに、温度センサー４０とセンサー基板４１とは、本実施形態では、エポキシ等の絶縁性の樹脂などからなるモールド材４３によってモールドされている。このようにモールド材４３を設けることで、温度センサー４０及びセンサー基板４１にインクが付着するのを抑制して、インクの付着による破壊や短絡等を抑制することができる。
【００３１】
なお、カバー３０は、温度センサー４０が設けられて、その一部である第２カバー部３３が検出板として機能するため、カバー３０は、熱抵抗が低い材料、すなわち、熱伝導率が高い材料を用いるのが好ましい。このようなカバー３０の材料としては、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属を用いるのが好適である。また、カバー３０は、２つのカバー部材３１をプレス加工によって屈曲及び切断することで、低コストで量産することができる。
【００３２】
また、温度センサー４０が実装されたセンサー基板４１には、配線基板５０が接続されており、温度センサー４０が検出した温度情報は、配線基板５０を介して外部の制御回路等に供給される。ここで配線基板５０は、Ｘ方向で隣り合う記録ヘッド１０の間と第１カバー部３２との間を通過してカバー部材３１（カバー３０）の外側まで引き出されており、この引き出された配線基板５０の端部が外部の制御回路等と接続される。配線基板５０については、詳細に後述する。
【００３３】
このようなヘッドユニット１では、記録ヘッド１０からインク滴が吐出された領域の雰囲気温度、すなわち、液体噴射面１２に相対向する領域の雰囲気温度を比較的広い面積の検出面３３ａを有する温度センサー４０によって高精度に測定することができる。このため、インク滴の吐出される領域の雰囲気温度を比較的高精度に測定することができる。
そして、液体噴射面１２に相対向する領域の雰囲気温度を検出することで、インク滴を吐出させる圧力発生手段をインク滴が最適な吐出特性（インク重量及び吐出速度）となるように補正して駆動することができる。
【００３４】
ここで、配線基板５０の構造について詳細に説明する。図４は本実施形態に係る配線基板の平面図であり、図５は図４のＢ−Ｂ´線断面図である。
配線基板５０は、基材５１と、基材５１上にパターニングされた複数の配線６０と、配線６０を保護する保護層５２と、保護層５２を配線６０に接着する接着層５３とを備えている。配線基板５０の種別としては、いわゆるリジッド基板、フレキシブル基板、リジッドフレキシブル基板があるが、本発明は何れの種別の配線基板についても適用することができる。本実施形態では、配線基板５０としてフレキシブル基板を用いた場合について説明する。
基材５１は、可撓性を有し絶縁材料からなる部材である。このような絶縁材料の具体例としては、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンアフタレートなどの樹脂組成物から形成されている。
【００３５】
本実施形態に係る基材５１は、帯状に形成され、基材５１の一部が屈曲している。具体的には、基材５１は、一方向に長尺な２つの長尺部５１ａ、長尺部５１ｃ及びこれらの間の屈曲部５１ｂを有している。長尺部５１ａ及び長尺部５１ｃは、一方向に直交する他方向における位置がずれており、これらの長尺部５１ａと長尺部５１ｃとを接続する屈曲部５１ｂが設けられている。以降、一方向をＹ’方向とし、他方向をＸ’方向とし、これらのＸ’方向及びＹ’方向に直交する方向をＺ’方向とする（図１〜図３のＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向とは無関係である）。
【００３６】
配線６０は、導電性を有し、基材５１の一端から他端に亘るように基材５１上に形成されている。このような配線６０は、所定の間隔を空けて基材５１上に複数形成されている。各配線６０の両端をそれぞれ第１の端部６０ａ、第２の端部６０ｂとする。第１の端部６０ａは温度センサー４０（図３参照）に接続され、第２の端部６０ｂは、制御装置（図示せず）に接続される端子部である。
【００３７】
複数の配線６０のうち一部を第１の配線６１、残りを第２の配線６２とする。以降、個別の配線６０について言及する際には、第１の配線６１及び第２の配線６２と称する。本実施形態では、複数の配線６０のうちの最も外側の配線６０を第２の配線６２とし、その他を第１の配線６１としたが、これに限定されない。すなわち、任意の位置、任意の本数の配線６０を第２の配線６２としてもよい。第１の配線６１についても同様に任意の位置、任意の本数の配線６０を第１の配線６１としてもよい。また、本実施形態では、複数の配線６０のうち、第１の配線６１は信号線として、第２の配線６２はグランド線として用いられる。
【００３８】
第１の配線６１は、第１の端部６０ａと第２の端部６０ｂとの間で分割されていない配線６０をいう。本実施形態に係る第１の配線６１は、第１の配線６１は、基材５１の長尺部５１ａ及び長尺部５１ｃ上においてはＹ’方向に延設され、屈曲部５１ｂ上においてはＸ’方向に延設されている。すなわち、第１の配線６１は、長尺部５１ａから屈曲部５１ｂに亘り屈曲し、また、屈曲部５１ｂから長尺部５１ｃに亘り屈曲している。
【００３９】
第１の配線６１の幅の最大幅（第１の最大幅）をＬ１とする。本実施形態では、第１の配線６１の幅を一定としてあるので、当該幅が最大幅Ｌ１となる。また、第１の配線６１が複数本ある場合は、その中で最大の幅を最大幅Ｌ１とする。
第２の配線６２の最大の幅（第２の最大幅）を最大幅Ｌ２とする。第２の配線６２が複数本ある場合は、その中で最大の幅を最大幅Ｌ２とする。そして、第２の配線６２の最大幅Ｌ２は、第１の配線６１の最大幅Ｌ１よりも広い。
【００４０】
第２の配線６２は、具体的には次のように形成されている。第２の配線６２のうち、基材５１の長尺部５１ａ及び長尺部５１ｃ上に形成された部分を配線部６２ａ及び配線部６２ｃとし、基材５１の屈曲部５１ｂ上に形成された部分を拡幅部６２ｂとする。すなわち、第２の配線６２は、配線部６２ａから拡幅部６２ｂに亘り屈曲し、また、拡幅部６２ｂから配線部６２ｃに亘り屈曲している。
【００４１】
配線部６２ａ及び配線部６２ｃは等幅に形成されており、拡幅部６２ｂの幅は配線部６２ａ及び配線部６２ｃの幅よりも広く形成されている。すなわち、第２の配線６２の最大幅Ｌ２は、拡幅部６２ｂの幅となっている。そして、第２の配線６２の最大幅Ｌ２は、第１の配線６１の最大幅Ｌ１よりも広い。
さらに、第２の配線６２は、第１の端部６０ａと第２の端部６０ｂとの間で分割されている。すなわち、第２の配線６２とは、第１の端部６０ａと第２の端部６０ｂとの間で分割されている配線６０をいう。
【００４２】
第２の配線６２が分割されているとは、第１の端部６０ａと第２の端部６０ｂとの電気的な接続は維持しつつ、横断面（第１の端部６０ａと第２の端部６０ｂとを分断する方向の断面。本実施形態ではＢ−Ｂ’断面が相当する。）の形状において電気的に分割された部分が形成されていることをいう。
【００４３】
本実施形態に係る第２の配線６２は、基材５１の屈曲部５１ｂ上にされた拡幅部６２ｂがＸ方向に沿う３つの溝６３により４つに分割されている。このような拡幅部６２ｂのうち溝６３により分割された箇所を分割部６４と称する。
各分割部６４の幅をＬ３とする。この分割部６４の幅Ｌ３は、第１の最大幅Ｌ１以下の幅となっている。図５に示すように、幅Ｌ１を、定格から決定した配線基板上の最小幅とする場合には、幅Ｌ３を幅Ｌ１と略同一の幅としてもよい。
【００４４】
このように第２の配線６２は、基材５１の屈曲部５１ｂ上においては、一部が第１の配線６１の最大幅Ｌ１よりも広い拡幅部６２ｂを有し、拡幅部６２ｂが第１の配線６１と略同じ幅Ｌ３の分割部６４に分割された構造を有している。また、第１の配線６１と第２の配線６２との間の距離Ｄ１は、複数の分割部６４同士の間の距離Ｄ２と略同じとしてある。
【００４５】
上述した配線６０は、導電性を有する材料からなる。例えば、配線基板５０をフレキシブル基板とする場合、屈曲性に優れた銅箔を用いることが好ましい。また、配線６０の形成方法は特に限定されないが、例えば、図示しない熱可塑性の接着剤等を介して銅箔を基材５１に貼り付けるか、又は、加熱及び加圧することにより基材５１に直接的に固定し、上述した第１の配線６１及び第２の配線６２が形成されるように当該銅箔をパターニングすることにより形成することができる。接着剤により配線６０を基材５１に接着することで基材上に配線を直接形成するよりも製造プロセスが簡略化できるのでコストダウンできる。
【００４６】
保護層５２は、配線６０を保護する部材である。本実施形態では、保護層５２は、基材５１と略同形状に形成されており、接着層５３を介して配線６０及び基材５１を覆うように接着されている。また、保護層５２は、配線６０の第１の端部６０ａ及び第２の端部６０ｂを覆わない形状とされており、第１の端部６０ａ及び第２の端部６０ｂが外部に露出している。保護層５２に用いられる材料としては、基材５１と同様のものを用いることができる。
接着層５３は、基材５１と保護層５２とを接着し、及び配線６０と保護層５２とを接着する接着剤からなる。接着剤としては、特に限定されない。
【００４７】
ここで、記録ヘッド１０に用いられるインクが溶剤インクである場合、この溶剤インクのＳＰ値（溶解パラメーター、単位は［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］）が近いビスフェノールＡを含むエポキシ系の接着剤を用いると、接着剤の架橋が溶剤インクにより壊れやすく膨潤しやすい。同様の性質を有する接着剤としては、ビスフェノールＦ又はパラアミノフェノールを含むエポキシ系接着剤を挙げることができる。これらの中では、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、パラアミノフェノールの順に溶剤インクにより架橋が破壊されやすい（ビスフェノールＡが最も破壊されやすい）。
【００４８】
また、ここでいう溶剤インクとは、水性インクの代わりに有機溶剤を主溶媒（有機溶剤が水などその他の溶媒よりも多く含まれている）とするインクをいう。エポキシ系接着剤とＳＰ値が近い溶剤インクとしては、アクリル系モノマーを含むＵＶ硬化型インクや低臭気性の低溶剤インクなどが挙げられる。
【００４９】
このような溶剤インクの溶剤成分が配線基板５０に接触すると、基材５１や保護層５２を透過して、接着層５３が膨潤するものの、上述した構成の配線基板５０とすることで、接着層５３及び保護層５２の剥離を抑制することができる。このことを、図６を用いて詳細に説明する。
【００５０】
図６（ａ）は、比較例に係る接着層が膨潤した配線基板の要部を拡大した断面図であり、図６（ｂ）は、本実施形態に係る接着層が膨潤した配線基板の要部を拡大した断面図である。
図６（ａ）に示すように、仮に、第２の配線６２は、第１の端部６０ａ及び第２の端部６０ｂの間で分割されていないとする。この場合、基材５１の屈曲部５１ｂ上における第２の配線６２の拡幅部６２ｂは、その幅が最大幅Ｌ２である。つまり、第２の配線６２は、分割されておらず、第１の配線６１の最大幅Ｌ１よりも広い最大幅Ｌ２の拡幅部６２ｂを有しているとする。
【００５１】
このとき、上述したように溶剤インクの溶剤成分が基材５１及び保護層５２を透過して接着層５３に到達すると、接着層５３が膨潤し、第２の配線６２と接着層５３との界面に液溜まり６５が形成される。この液溜まり６５は、第２の配線６２の幅方向に亘って生じるため、第２の配線６２の幅が広いほど、液溜まり６５の第２の配線６２との接触面積が大きくなる。したがって、液溜まり６５によって、接着層５３及び保護層５２が第２の配線６２から剥離し、保護層５２による第２の配線６２の保護機能が損なわれてしまう。
【００５２】
一方、図６（ｂ）に示すように、本実施形態に係る第２の配線６２は、第１の端部６０ａ及び第２の端部６０ｂの間で分割され、第１の配線６１の最大幅Ｌ１以下の幅Ｌ３を有する分割部６４を有している。
図６（ａ）と同様に、溶剤インクの溶剤成分が基材５１及び保護層５２を透過して接着層５３に到達すると、接着層５３が膨潤し、第２の配線６２と接着層５３との界面に液溜まり６５が形成される。
【００５３】
しかしながら、第２の配線６２の拡幅部６２ｂは、全体として第１の配線６１よりも幅広の最大幅Ｌ２を有していても、各分割部６４の幅Ｌ３は、第１の配線６１の最大幅Ｌ１と以下である。すなわち、分割部６４に液溜まり６５が生じたとしても、液溜まり６５の分割部６４との接触面積は分割部６４を設けない第２の配線６２の拡幅部６２ｂ（図６（ａ）参照）と液溜まり６５との接触面積よりも小さい。したがって、液溜まり６５によって接着層５３が分割部６４から剥離する範囲を最小限にすることができ、接着層５３及び保護層５２の剥離を抑制することができる。
換言すれば、第２の配線６２が拡幅部６２ｂを有していても、剥離しやすさは第１の配線６１を複数個（本実施形態であれば、４本の第１の配線６１と、４つの分割部６４の合計８個）設けた場合と同程度にすることができる。
【００５４】
このような構成の配線基板５０によれば、接着層５３の膨潤により液溜まり６５が形成されたとしても、接着層５３及び保護層５２が剥離することを抑制して、保護層５２による第２の配線６２の保護機能をより確実なものとすることができる。
また、上述したように、第１の配線６１と第２の配線６２との間の距離Ｄ１は、複数の分割部６４同士の間の距離Ｄ２と同じとしてある。すなわち、拡幅部６２ｂを設けた屈曲部５１ｂ上においては、同一幅の第１の配線６１及び各分割部６４が等間隔で配置されている。
【００５５】
このような配置とすることで、液溜まり６５により接着層５３及び保護層５２が剥離する程度を、第１の配線６１においても、分割部６４（第２の配線６２）においても同等にすることができる。したがって、接着層５３及び保護層５２が剥離することをより確実に抑制することができる。
【００５６】
さらに、第２の配線６２は、複数の配線６０のうち最も外側とした。最も外側に、拡幅部６２ｂを有する第２の配線６２を配置すると、液溜まり６５による接着層５３及び保護層５２の剥離は最も顕著となる。しかしながら、本実施形態に係る配線基板５０は、拡幅部６２ｂを分割することで第１の配線６１と同程度に剥離しにくい構成である。したがって、外側の配線である第２の配線６２から内側の配線である第１の配線６１へ剥離が進行することを抑えることができる。これにより、接着層５３及び保護層５２の剥離をより確実に抑制することができる。
また、本実施形態に係る第２の配線６２は、グランド線として用いられるものとした。第２の配線６２の拡幅部６２ｂは、第１の配線６１よりも幅が広い。すなわち、グランドの面積をより大きく取ることができるため、グランドノイズの軽減を図ることができる。
【００５７】
さらに、配線基板５０を備えたヘッドユニット１において、記録ヘッド１０に用いられるインクとして溶剤インクを用い、配線基板５０の接着層５３の接着剤として、ビスフェノールＡを含むエポキシ系の接着剤を用いることができる。これらの溶剤インクと接着剤の組み合わせの場合、接着剤の架橋が溶剤インクにより壊れやすく膨潤しやすい。しかしながら、本実施形態に係る配線基板５０によれば、第２の配線６２の拡幅部６２ｂに分割部６４を形成することで膨潤による接着層５３及び保護層５２の剥離が抑制されている。これにより、上述した溶剤インク及び接着剤からなる接着層５３を用いても、接着層５３及び保護層５２の剥離を抑制し、信頼性の向上した配線基板５０が提供される。
【００５８】
なお、請求項に記載する配線基板を備える液体噴射ヘッド（記録ヘッド１０）とは、本実施形態に係る配線基板５０のように直接記録ヘッド１０に接続されず、図示しない制御装置に接続され、該制御装置により記録ヘッド１０が機能するような態様を含む。
このような態様の記録ヘッド１０は、接着層５３の膨潤による接着層５３及び保護層５２の剥離が防止されて信頼性の向上した配線基板５０を有することで、配線基板５０を介した制御信号等の伝達が確実に行われ、信頼性が向上したものとなる。
【００５９】
〈他の実施形態〉
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の基本的な構成は上述したものに限定されるものではない。
例えば、基材５１は、長尺部５１ａ、長尺部５１ｃ及び屈曲部５１ｂから構成されていたが、このような形状に限定されない。複数の屈曲部５１ｂを有していてもよいし、全体として直線状であってもよい。
【００６０】
また、第１の配線６１及び第２の配線６２は、何れも基材５１にあわせて屈曲していたがこのような形状に限定されない。すなわち、複数の拡幅部６２ｂを有していてもよいし、全体として直線状であってもよい。
第２の配線６２は、第１の端部６０ａ及び第２の端部６０ｂの間で分割されていたが、これに限定されない。例えば、共通の第１の端部６０ａと、分割された分割部６４を有し、各分割部６４がそのまま延設されて複数の第２の端部６０ｂとした第２の配線６２であってもよい。
【００６１】
さらに、第２の配線６２は、拡幅部６２ｂに３つの溝６３を形成して４つの分割部６４を形成したがこれに限定されない。すなわち、分割部６４の個数、形状、分割部６４同士の間の幅は本発明の範囲を逸脱しない範囲で任意に定めることができる。
また、第２の配線６２の用途はグランド線としたがこれに限定されず、信号線や電源線として用いてもよい。
【００６２】
また、各分割部６４の幅Ｌ３は、第１の配線６１の最大幅Ｌ１と同じ幅でもよい。これによれば、第１の配線６１と第２の配線６２とのいずれが最も外側に配置されるかに係らず、液溜まり６５により接着層５３及び保護層５２が剥離する程度を、第１の配線６１においても、分割部６４（第２の配線６２）においても同等にすることができる。したがって、接着層５３及び保護層５２が剥離することをより確実に抑制することができる。
【００６３】
本発明の配線基板は、温度センサー４０に接続されるものを例示したが、記録ヘッド１０に直接的に接続される場合にも適用することができる。すなわち、実施形態１で説明した駆動配線７０の構成を上述した配線基板５０と同等の構成としてもよい。請求項に記載する配線基板を備える液体噴射ヘッド（記録ヘッド）としては、実施形態１に説明した配線基板５０と同等の構成を有する駆動配線７０が記録ヘッド１０に直接的に接続された態様を含む。
【００６４】
さらに、上述した実施形態のヘッドユニット１、すなわち、記録ヘッド１０及び配線基板５０は、インクジェット式記録装置Ｉに搭載される。ここで、インクジェット式記録装置について図７を参照して説明する。図７は、インクジェット式記録装置の概略斜視図である。
【００６５】
本実施形態の液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置Ｉは、ヘッドユニット１が固定されて、被噴射媒体である紙などの記録シートＳを搬送することで印刷を行う、所謂ライン式記録装置である。具体的には、インクジェット式記録装置Ｉは、ヘッドユニット１と、装置本体２と、記録シートＳを搬送する搬送手段４と、ヘッドユニット１の相対向する記録シートＳの印刷面とは反対の裏面側を支持するプラテン５とを具備する。
【００６６】
ヘッドユニット１は、記録ヘッド１０のノズル開口１１の並設方向（第１の方向Ｘ）が記録シートＳの搬送方向と交差する方向となるように装置本体２に固定されている。
搬送手段４は、ヘッドユニット１に対して記録シートＳの搬送方向の両側に設けられた第１の搬送手段７と、第２の搬送手段８とを具備する。
【００６７】
第１の搬送手段７は、駆動ローラー７ａと、従動ローラー７ｂと、これら駆動ローラー７ａ及び従動ローラー７ｂに巻回された搬送ベルト７ｃとで構成されている。また、第２の搬送手段８は、第１の搬送手段７と同様に駆動ローラー８ａ、従動ローラー８ｂ及び搬送ベルト８ｃで構成されている。
【００６８】
これらの第１の搬送手段７及び第２の搬送手段８のそれぞれの駆動ローラー７ａ、８ａには、図示しない駆動モーター等の駆動手段が接続されており、駆動手段の駆動力によって搬送ベルト７ｃ、８ｃが回転駆動することで、記録シートＳをヘッドユニット１の上流及び下流側で搬送する。
【００６９】
なお、本実施形態では、駆動ローラー７ａ、８ａ、従動ローラー７ｂ、８ｂ及び搬送ベルト７ｃ、８ｃで構成される第１の搬送手段７及び第２の搬送手段８を例示したが、記録シートＳを搬送ベルト７ｃ、８ｃ上に保持させる保持手段をさらに設けてもよい。保持手段としては、例えば、記録シートＳの外周面を帯電させる帯電手段を設け、この帯電手段によって帯電した記録シートＳを誘電分極の作用により搬送ベルト７ｃ、８ｃ上に吸着させるようにしてもよい。また、保持手段として、搬送ベルト７ｃ、８ｃ上に押えローラーを設け、押えローラーと搬送ベルト７ｃ、８ｃとの間で記録シートＳを挟持させるようにしてもよい。
【００７０】
プラテン５は、第１の搬送手段７と第２の搬送手段８との間に、ヘッドユニット１に相対向して設けられた断面が矩形状を有する金属又は樹脂等からなる。プラテン５は、第１の搬送手段７及び第２の搬送手段８によって搬送された記録シートＳを、ヘッドユニット１に相対向する位置で支持する。
なお、プラテン５には、搬送された記録シートＳをプラテン５上で吸着する吸着手段が設けられていてもよい。吸着手段としては、例えば、記録シートＳを吸引することで吸引吸着するものや、静電気力で記録シートＳを静電吸着するもの等が挙げられる。
【００７１】
また、ヘッドユニット１の各記録ヘッド１０には、図示していないが、インクが貯留されたインクタンクやインクカートリッジなどのインク貯留手段がインクを供給可能に接続されている。インク貯留手段は、例えば、ヘッドユニット１上に保持されていても、また、装置本体２内のヘッドユニット１とは異なる位置に保持されていてもよい。
このようなインクジェット式記録装置Ｉでは、第１の搬送手段７によって記録シートＳが搬送され、ヘッドユニット１によってプラテン５上で支持された記録シートＳに印刷が実行される。印刷された記録シートＳは、搬送手段４によって搬送される。
【００７２】
なお、上述したインクジェット式記録装置Ｉでは、ヘッドユニット１が固定されて記録シートＳを搬送するだけで印刷を行う、所謂ライン型記録装置であるが、特にこれに限定されず、ヘッドユニット１や１つ又は複数の記録ヘッド１０をキャリッジに搭載して、当該ヘッドユニット１又は記録ヘッド１０を記録シートＳの搬送方向と交差する主走査方向に移動させると共に、記録シートＳを搬送して印刷を行う所謂シリアル型記録装置にも本発明を適用することができる。
【００７３】
さらに、本発明は、広く液体噴射ヘッドユニット全般を対象としたものであり、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種のインクジェット式記録ヘッド等の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等を具備する液体噴射ヘッドユニットにも適用することができる。
また、本発明の配線基板は、液体噴射ヘッドに用いられる場合に限定されず、任意の電子回路等に適用することもできる。
【符号の説明】
【００７４】
Ｉ  インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、  １  ヘッドユニット（液体噴射ヘッドユニット）、  １０  記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、  ４０  温度センサー、  ５０  配線基板、  ５１  基材、  ５１ａ  長尺部、  ５１ｂ  屈曲部、  ５１ｃ  長尺部、  ５２  保護層、  ５３  接着層、  ６０  配線、  ６０ａ  第１の端部、  ６０ｂ  第２の端部、  ６１  第１の配線、  ６２  第２の配線、  ６２ａ  配線部、  ６２ｂ  拡幅部、  ６２ｃ  配線部、  ６４  分割部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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