(57)【要約】【課題】ゲル被覆体の側部がゲル素材でべたつかず、かつ表面のフィルムの厚みが一定し、リキッドファンデーション用パフ等として使用感が良好で、品質が一定のゲル被覆体の提供を目的とする。【解決手段】ゲル素材１１と、ゲル素材１１の両面を覆う二枚の一次プラスチックフィルム２１Ａ，２１Ｂと、一次プラスチックフィルム２１Ａ、２１Ｂの外面を二枚の二次プラスチックフィルム３１Ａ、３１Ｂで覆い、前記一次プラスチックフィルム２１Ａ、２１Ｂの縁部２３Ａ、２３Ｂの外側で、二枚の二次プラスチックフィルム３１Ａ、３１Ｂの縁部３３Ａ、３３Ｂ同士を溶着し、ゲル素材１１が露出しないようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゲル素材と、前記ゲル素材の両面を覆う二枚の一次プラスチックフィルムと、前記一次プラスチックフィルムの外面を覆う二枚の二次プラスチックフィルムとよりなり、
前記一次プラスチックフィルムの縁部外側で、前記二枚の二次プラスチックフィルムの縁部同士が溶着されていることを特徴とするゲル被覆体。
【請求項２】
ゲル素材と、前記ゲル素材の両面を覆う二枚のプラスチックフィルムとよりなり、
前記ゲル素材は、本体部と該本体部の縁から外方へ突出した厚み１００μｍ以下のバリとよりなり、
前記二枚のプラスチックフィルムが前記ゲル素材の本体部及び前記バリの両面に密着していることを特徴とするゲル被覆体。
【請求項３】
前記ゲル素材の本体部の縁からの前記バリの突出量が０．１〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項２に記載のゲル被覆体。
【請求項４】
一次プラスチックフィルムを一次成形用下型のキャビティ内に吸引し、前記キャビティ内の前記一次プラスチックフィルム上にゲル組成物を充填し、前記一次成形用下型上に他の一次プラスチックフィルムを配置して前記ゲル組成物に被せ、加熱により前記ゲル組成物を硬化させてゲル素材とし、該ゲル素材の両面が二枚の前記一次プラスチックフィルムで覆われた初期成形体を形成し、前記初期成形体の前記ゲル素材の周囲で前記一次プラスチックフィルムを切断して一次ゲル被覆体を形成する一次ゲル被覆体形成工程と、
二次プラスチックフィルムを二次成形用下型のキャビティ内に吸引し、前記一次ゲル被覆体を前記一次プラスチックフィルムの切断部が前記二次成形用下型のパーティング部に位置するようにして、前記二次成形用下型のキャビティ内の前記二次プラスチックフィルム上に配置し、前記二次成形用下型上に他の二次プラスチックフィルムを配置して前記一次ゲル被覆体上に被せ、加熱して前記一次ゲル被覆体が二枚の前記二次プラスチックフィルムで覆われた二次ゲル被覆体を形成する二次ゲル被覆体形成工程と、
前記二次ゲル被覆体の前記一次プラスチックフィルムの縁部の外側で二枚の前記二次プラスチックフィルムを溶着し、該溶着部あるいはその外側で切断する溶着・切断工程とにより、前記ゲル素材が前記一次プラスチックフィルムと前記二次プラスチックフィルムで覆われたゲル被覆体を得ることを特徴とするゲル被覆体の製造方法。
【請求項５】
二枚のプラスチックのうちの一方のプラスチックフィルムを成形用下型のキャビティ内に密着させると共に該キャビティの外側ではパーティング部に重なるように配置し、
前記キャビティ内の前記一方のプラスチックフィルム上にゲル組成物を充填し、前記キャビティ内の前記ゲル組成物及び前記キャビティ外側の前記一方のプラスチックフィルムに被さるように他方のプラスチックフィルムを前記下型上に配置し、
前記他方のプラスチックフィルム上から前記ゲル組成物の上面を擦って平面にすると共に、前記ゲル組成物の余剰分を前記キャビティ外側の前記二枚のプラスチックフィルム間にはみ出させて該はみ出した部分の厚みを１００μｍ以下にし、
加熱により前記ゲル組成物を硬化させて、前記キャビティ部分のゲル組成物が硬化してなる本体部と前記はみ出した部分のゲル組成物が硬化してなる厚み１００μｍ以下のバリとからなるゲル素材の両面に前記二枚のプラスチックフィルムが密着した成形体を形成し、
前記バリの基部側で前記二枚のプラスチックフィルムと前記バリを共に切断してゲル被覆体を形成することを特徴とするゲル被覆体の製造方法。
【請求項６】
前記バリの基部から０．１〜０．５ｍｍの位置で前記二枚のプラスチックフィルムを前記バリと共に切断することを特徴とする請求項５に記載のゲル被覆体の製造方法。
【請求項７】
前記一方のプラスチックフィルムを前記成形用下型のキャビティ内に密着させる際に、前記一方のプラスチックフィルムを加熱した後、真空成形あるいは圧空成形の双方、あるいは何れか一方によって前記キャビティ内に密着させることを特徴とする請求項５または６に記載のゲル被覆体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゲル素材をプラスチックシートで被覆したゲル被覆体とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
リキッドファンデーション用パフとして、ゲル素材をプラスチックフィルムで被覆したゲル被覆体からなるものが提案されている。
従来のゲル被覆体として、（ａ）二枚の伸縮性フィルムでゲル素材を覆ったもの、あるいは接着剤で覆われたゲル素材を二枚の伸縮性フィルムで覆ったもの（特許文献１）、（ｂ）型の内壁にスプレーで樹脂塗膜を形成し、ゲル組成物を型内に充填して硬化させることにより、ゲル素材を樹脂塗膜で覆ったもの（特許文献２）などがある。
【０００３】
しかしながら、（ａ）のゲル被覆体は、製造時にゲル素材あるいは接着剤で覆われたゲル素材がバリとなって二枚の伸縮性フィルムの縁部に挟まれやすく、使用時にゲル被覆体の側部がゲル素材のバリでべたつく虞があった。
また、（ｂ）のゲル被覆体は、樹脂塗膜の膜厚が一定し難く、品質の一定したものが得難い問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１７７１６３号公報
【特許文献２】特開２００９−２０１８３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、ゲル被覆体の側部がゲル素材でべたつかず、かつ表面のフィルムの厚みが一定し、使用感が良好で品質が一定のゲル被覆体及びその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、ゲル素材と、前記ゲル素材の両面を覆う二枚の一次プラスチックフィルムと、前記一次プラスチックフィルムの外面を覆う二枚の二次プラスチックフィルムとよりなり、前記一次プラスチックフィルムの縁部外側で、前記二枚の二次プラスチックフィルムの縁部同士が溶着されていることを特徴とするゲル被覆体に係る。
【０００７】
請求項２の発明は、ゲル素材と、前記ゲル素材の両面を覆う二枚のプラスチックフィルムとよりなり、前記ゲル素材は、本体部と該本体部の縁から外方へ突出した厚み１００μｍ以下のバリとよりなり、前記二枚のプラスチックフィルムが前記ゲル素材の本体部及び前記バリの両面に密着していることを特徴とするゲル被覆体に係る。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項２において、前記ゲル素材の本体部の縁からの前記バリの突出量が０．１〜０．５ｍｍであることを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、一次プラスチックフィルムを一次成形用下型のキャビティ内に吸引し、前記キャビティ内の前記一次プラスチックフィルム上にゲル組成物を充填し、前記一次成形用下型上に他の一次プラスチックフィルムを配置して前記ゲル組成物に被せ、加熱により前記ゲル組成物を硬化させてゲル素材とし、該ゲル素材の両面が二枚の前記一次プラスチックフィルムで覆われた初期成形体を形成し、前記初期成形体の前記ゲル素材の周囲で前記一次プラスチックフィルムを切断して一次ゲル被覆体を形成する一次ゲル被覆体形成工程と、二次プラスチックフィルムを二次成形用下型のキャビティ内に吸引し、前記一次ゲル被覆体を前記一次プラスチックフィルムの切断部が前記二次成形用下型のパーティング部に位置するようにして、前記二次成形用下型のキャビティ内の前記二次プラスチックフィルム上に配置し、前記二次成形用下型上に他の二次プラスチックフィルムを配置して前記一次ゲル被覆体上に被せ、加熱して前記一次ゲル被覆体が二枚の前記二次プラスチックフィルムで覆われた二次ゲル被覆体を形成する二次ゲル被覆体形成工程と、前記二次ゲル被覆体の前記一次プラスチックフィルムの縁部の外側で二枚の前記二次プラスチックフィルムを溶着し、該溶着部あるいはその外側で切断する溶着・切断工程とにより、前記ゲル素材が前記一次プラスチックフィルムと前記二次プラスチックフィルムで覆われたゲル被覆体を得ることを特徴とするゲル被覆体の製造方法に係る。
【００１０】
請求項５の発明は、二枚のプラスチックのうちの一方のプラスチックフィルムを成形用下型のキャビティ内に密着させると共に該キャビティの外側ではパーティング部に重なるように配置し、前記キャビティ内の前記一方のプラスチックフィルム上にゲル組成物を充填し、前記キャビティ内の前記ゲル組成物及び前記キャビティ外側の前記一方のプラスチックフィルムに被さるように他方のプラスチックフィルムを前記下型上に配置し、前記他方のプラスチックフィルム上から前記ゲル組成物の上面を擦って平面にすると共に、前記ゲル組成物の余剰分を前記キャビティ外側の前記二枚のプラスチックフィルム間にはみ出させて該はみ出した部分の厚みを１００μｍ以下にし、加熱により前記ゲル組成物を硬化させて、前記キャビティ部分のゲル組成物が硬化してなる本体部と前記はみ出した部分のゲル組成物が硬化してなる厚み１００μｍ以下のバリとからなるゲル素材の両面に前記二枚のプラスチックフィルムが密着した成形体を形成し、前記バリの基部側で前記二枚のプラスチックフィルムと前記バリを共に切断してゲル被覆体を形成することを特徴とするゲル被覆体の製造方法に係る。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項５において、前記バリの基部から０．１〜０．５ｍｍの位置で前記二枚のプラスチックフィルムを前記バリと共に切断することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、ゲル素材両面の二枚の一次プラスチック外面を覆う二枚の二次プラスチックフィルムの縁部同士が、前記一次プラスチックフィルムの縁部外側で溶着しているため、二枚の一次プラスチックフィルムの縁部が二次プラスチックフィルムの溶着された縁部で覆われ、該二枚の一次プラスチックフィルムの縁部間からゲル素材がゲル被覆体の外部へ露出せず、ゲル被覆体の使用時にゲル素材でべたつくことがなくなり、使用感が良好である。
【００１３】
請求項２の発明によれば、二枚のプラスチックフィルムがゲル素材の本体部及びバリの両面に密着し、かつバリの厚みが１００μｍ以下と薄いため、ゲル被覆体の使用者がゲル被覆体の縁に触れることがあっても、ゲル素材のバリに対する接触感がほとんどなく、ゲル素材でべたつくことがなくなり、使用感が良好である。
【００１４】
請求項３の発明によれば、請求項２のゲル被覆体において、ゲル素材の本体部の縁からのバリであるため、ゲル被覆体の縁での違和感が少なく、使用感が良好である。
【００１５】
請求項４の発明によれば、一次プラスチックフィルムと二次プラスチックフィルムを使用して、請求項１のゲル被覆体を製造するため、ゲル素材両面のフィルムの厚みを一定にすることができ、使用時にゲル素材でべたつかず、使用感が良好で品質が一定のゲル被覆体を容易に得ることができる。
【００１６】
請求項５及び６の発明によれば、二枚のプラスチックフィルムを使用して、請求項２及び３のゲル被覆体を製造するため、ゲル素材両面のフィルムの厚みを一定にすることができ、かつバリの厚みを１００μｍ以下に薄くするため、使用時にゲル素材でべたつかず、使用感が良好で品質が一定のゲル被覆体を容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施例のゲル被覆体の断面図である。
【図２】本発明の第１実施例の製造方法で使用する一次成形用下型の一例の断面図である。
【図３】一次プラスチックフィルムのキャビティ内への吸引時を示す断面図である。
【図４】ゲル組成物の充填時を示す断面図である。
【図５】一次プラスチックフィルムをゲル組成物に被せる際を示す断面図である。
【図６】ゲル組成物の加熱硬化時を示す断面図である。
【図７】一次プラスチックフィルムの切断時を示す断面図である。
【図８】一次ゲル被覆体を二次成形用下型に配置時の断面図である。
【図９】二次プラスチックフィルムを一次ゲル被覆体に被せて加熱する際の断面図である。
【図１０】溶着時及び切断時を示す断面図である。
【図１１】第２実施例のゲル被覆体の断面図である。
【図１２】第２実施例の製造方法で使用する成形用下型の一例の断面図である。
【図１３】一方のプラスチックフィルムのキャビティ内への吸引時を示す断面図である。
【図１４】ゲル組成物の充填時を示す断面図である。
【図１５】他方のプラスチックフィルムをゲル組成物に被せて擦る際を示す断面図である。
【図１６】成形用上型を組み合わせてゲル組成物の加熱硬化する際を示す断面図である。
【図１７】プラスチックフィルム及びゲル素材のバリ切断時を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明のゲル被覆体は、リキッドファンデーション用のパフに限られず、医療機関等において乳児の身体の保護用として身体の一部を囲うウェッジゲル、頭部の下に敷くドーナツゲル、身体の下に敷くスクウェアゲル、マットレスゲルや、ＬＥＤ光線治療器のゲルマット等に適用可能である。以下、リキッドファンデーション用のパフとして使用されるゲル被覆体を例にして本発明を説明する。
【００１９】
図１に示す第１実施例のゲル被覆体１０は、ゲル素材１１と、前記ゲル素材１１の両面を覆う二枚の一次プラスチックフィルム２１Ａ、２１Ｂと、前記一次プラスチック２１Ａ、２１Ｂの外面を覆う二枚の二次プラスチックフィルム３１Ａ、３１Ｂとよりなる。
【００２０】
前記ゲル素材１１は、ウレタンゲルが好ましい。ウレタンゲルは、オルガノ系のゲルであり、ポリオールとイソシアネートを含む混合物からなるゲル組成物（二液性ポリウレタン液状エラストマー）を加熱硬化することにより得られる。本発明のゲル組成物は、熱硬化性の二液性ポリウレタン液状エラストマーであり、プラスチックフィルムとの密着性を高めるのに、硬化後のゲルは粘着性の高いものが好ましい。前記ゲル素材１１の硬度は、アスカーＣ硬度計で、０〜３０が好ましい。ゲル素材１１の厚みはパフ用としては、２〜２０ｍｍが好ましい。図示のゲル素材１１の形状は、平面視略四角形からなり、側部外周の一部にバリ１３を有していてもよい。前記バリ１３は、二枚の一次プラスチックフィルム２１Ａ、２１Ｂでゲル素材１１を覆って成形する際に、一次成形用型のパーティング部で二枚の一次プラスチックフィルム２１Ａ、２１Ｂ間にゲル素材がはみ出したものである。
【００２１】
二枚の前記一次プラスチックフィルム２１Ａ、２１Ｂは、前記ゲル被覆体１０における内側プラスチックフィルムに相当し、前記ゲル素材１１との密着性及びゲル素材１１の変形に対する追従性等を良好とするため、伸縮性（ＪＩＳ Ｋ ７３１１の伸び率３００％以上）を有するものが好ましい。伸縮性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエーテル系あるいはポリエステル系のウレタンフィルムが好ましい。ウレタンフィルムは、ウレタンゲルとの密着性が高いため、前記ゲル素材１１をウレタンゲルで構成した場合、両者が良好に密着し、使用感及び外観が良好となる。前記一次プラスチックフィルム２１Ａ、２１Ｂの厚みは、使用感を良好とするため、１０〜５０μｍが好ましい。このプラスチックフィルムは、熱可塑性であることが好ましい。成形時に、前記熱硬化性ウレタンゲル組成物の硬化を促進するために加熱するが、前記熱硬化性ウレタンゲル組成物とウレタンフィルムの密着性を高めるために、熱可塑性であることが好ましい。
【００２２】
前記ゲル素材１１にバリ１３が存在する場合、二枚の前記一次プラスチックフィルム２１Ａ、２１Ｂは、前記バリ１３の部分まで覆って前記ゲル素材１１の両面に設けられ、二枚の前記一次プラスチックフィルム２１Ａ、２１Ｂの縁部間に前記バリ１３が挟まれた状態とされる。前記バリ１３の突出量は、パフの場合、０〜０．５ｍｍ程度である。また、前記バリ１３の厚みは１０〜１５０μｍである。
【００２３】
二枚の前記二次プラスチックフィルム３１Ａ、３１Ｂは、前記ゲル被覆体１０における外側プラスチックフィルムに相当し、前記一次プラスチックフィルム２１Ａ、２１Ｂとの密着性及びゲル素材１１の変形に対する追従性等を良好とするため、伸縮性（ＪＩＳ Ｋ ７３１１の伸び率３００％以上）を有するものが好ましい。特に前記二次プラスチックフィルム３１Ａ、３１Ｂを、前記一次プラスチックフィルム２１Ａ、２１Ｂと共にポリエーテル系あるいはポリエステル系のウレタンフィルムとすれば、両フィルムの良好なブロッキング性によって、互いに良好に密着し、前記一次プラスチックフィルム２１Ａ、２１Ｂと二次プラスチックフィルム３１Ａ、３１Ｂの一体性が高いゲル被覆体１０が得られる。前記二次プラスチックフィルム３１Ａ、３１Ｂの厚みは、使用感を良好とするため、１０〜５０μｍが好ましい。
【００２４】
二枚の前記二次プラスチックフィルム３１Ａ、３１Ｂは、前記一次プラスチックフィルム２１Ａ、２１Ｂの外面を覆い、前記一次プラスチックフィルム２１Ａ、２１Ｂの縁部２３Ａ、２３Ｂ外側の位置で、二枚の前記二次プラスチックフィルム３１Ａ、３１Ｂの縁部３３Ａ、３３Ｂ同士が溶着されている。それにより、前記一次プラスチックフィルム２１Ａ、２１Ｂの縁部間に前記ゲル素材１１の側部の一部が露出していることがあっても、あるいは前記バリ１３が存在していても、二枚の前記二次プラスチックフィルム３１Ａ、３１Ｂの溶着された縁部３３Ａ、３３Ｂで覆われるため、前記ゲル被覆体１０の側部がゲル素材１１でべたつくことがなくなり、ゲル被覆体１０の使用感が良好になる。前記溶着された縁部３３Ａ、３３Ｂの幅（外方へ突出した長さ）は、溶着による接合を確実にするため、０．５〜１５ｍｍが好ましい。
【００２５】
次に、前記第１実施例のゲル被覆体１０の製造方法の例について説明する。前記ゲル被覆体１０の製造方法は、一次ゲル被覆体形成工程と、二次ゲル被覆体形成工程と、溶着・切断工程とを有する。
図２に前記一次ゲル被覆体形成工程で使用する一次成形用下型４１の一例を示す。図示の一次成形用下型４１は、真空吸引可能な多孔質材で構成され、吸引ボックス５１と組み合わされて真空吸引ポンプ等の吸引装置（図示せず）による吸引でプラスチックフィルムをキャビティ４３に吸引可能になっている。前記キャビティ４３は凹状のパフ形状からなる。また、図示の一次成形用下型４１は、一次ゲル被覆体を複数成形できるように、前記キャビティ４３が複数設けられている。前記一次成形用下型４１の上面、すなわち前記キャビティ４３間の部分及び外周縁は上型とのパーティング部（分割部）４７となっている。
【００２６】
前記一次ゲル形成被覆体形成工程では、まず、図３の（３−１）及び（３−２）に示すように、前記一次プラスチックフィルム２１Ａを前記一次成形用下型４１上に保持し、前記キャビティ４３内に吸引する。それにより、前記一次プラスチックフィルム２１Ａは、キャビティ内面に密着すると共に前記キャビティ４３周囲で前記パーティング部４７の表面に密着する。
【００２７】
次に、図４の（４−１）及び（４−２）に示すように、各キャビティ４３内の一次プラスチックフィルム２１Ａ上にゲル組成物１１ａを充填する。前記ゲル組成物１１ａは、加熱により硬化してゲル素材となるものであり、二液性ポリウレタン液状エラストマーが好ましい。前記ゲル組成物１１ａの充填は、前記キャビティ４３の容積よりも多くされる。
【００２８】
次に、図５の（５−１）のように、前記一次成形用下型４１上に他の一次プラスチックフィルム２１Ｂを配置して前記ゲル組成物１１ａ及び前記パーティング部４７の前記一次プラスチックフィルム２１Ａに被せる。その際、前記一次プラスチックフィルム２１Ｂの上から前記ゲル組成物１１ａの上面をローラやヘラなどの平滑用部材８１で擦り、前記ゲル組成物１１ａの上面を平面にすると共に、前記ゲル組成物１１ａと前記一次プラスチックフィルム２１Ｂとの間から空気溜を追い出し、図５の（５−２）に示すように、前記ゲル組成物１１ａの上面に前記一次プラスチックフィルム２１Ｂを密着させる。また、前記平滑用部材８１で前記一次プラスチックフィルム２１Ｂの上を擦って前記ゲル組成物１１ａの上面を平面にしたり空気溜を追い出したりする際に、前記キャビティ４３内のゲル組成物１１ａの余分な量が、前記パーティング部４７の一次プラスチックフィルム２１Ａ、２１Ｂ間にはみ出してゲル組成物のバリ１３ａを形成する。
【００２９】
その後、図６に示すように、一次成形用上型５１を一次プラスチックフィルム２１Ｂ上に配置し、前記一次成形用下型４１と組合せて閉型し、加熱装置で前記ゲル組成物１１ａを加熱して硬化させゲル素材１１とする。前記加熱装置は、前記一次成形用下型４１及び前記一次成形用上型５１にヒーター等の加熱手段を埋設したものを用いるのが好ましい。前記加熱の温度は、前記ゲル組成物１１ａが硬化する温度、かつ前記一次プラスチックフィルム２１Ａ、２１Ｂが溶融しない温度であり、前記ゲル組成物１１ａが二液性ポリウレタン液状エラストマーであって、前記一次プラスチックフィルム２１Ａ、２１Ｂがウレタンフィルムの場合、６０〜１００℃が好ましく、その場合の加熱時間は５〜６０分が好ましい。また、前記ゲル組成物１１ａを二液性ポリウレタン液状エラストマーとし、前記一次プラスチックフィルム２１Ａ、２１Ｂをウレタンフィルムとした場合、前記ゲル素材１１と前記一次プラスチックフィルム２１Ａ、２１Ｂとの接着一体性が良好である。前記加熱によって、前記ゲル素材１１の両面が二枚の前記一次プラスチックフィルム２１Ａ、２１Ｂで覆われた初期成形体１０Ａが得られる。なお、前記ゲル組成物のバリ１３ａは、ゲル素材のバリ１３となる。
【００３０】
前記初期性形体１０Ａを脱型し、図７の（７−１）及び（７−２）に示すように、前記初期成形体１０Ａの前記ゲル素材１１の周囲で前記一次プラスチックフィルム２１Ａ、２１Ｂを、前記ゲル素材１１のバリ１３と共に切断して一次ゲル被覆体１０Ｂを形成する。前記切断位置は、前記ゲル素材１１の本体部（すなわち前記キャビティ内で形成された部分）の端から０〜０．５ｍｍ程度が好ましい。符号２３Ａ、２３Ｂは、前記切断によって形成された前記一次プラスチックフィルム２１Ａ、２１Ｂの縁部である。
【００３１】
二次ゲル被覆体形成工程では、図８の（８−１）、（８−２）に示すように、前記二次プラスチックフィルム３１Ａを二次成形用下型６１上に保持し、二次成形用下型６１のキャビティ６３内に吸引する。それにより、前記一次プラスチックフィルム３１Ａは、前記二次成形用下型６１のキャビティ内面に密着すると共に前記キャビティ６３周囲で前記二次成形用下型６１のパーティング部６７の表面に密着する。前記二次成形用下型６１は、前記二次成形用下型４１と同様に真空吸引可能な多孔質材で構成され、図２に示した前記吸引ボックス５１と組み合わされて吸引によりプラスチックフィルムをキャビティ６３に吸引可能になっている。前記キャビティ６３は凹状のパフ形状からなり、図２に示した前記一次成形用下型４１と同様、前記二次成形用下型６１に複数形成されている。前記二次成形用下型６１の上面、すなわち前記キャビティ６３間の部分及び外周縁は上型とのパーティング部６７となっている。なお、前記一次プラスチックフィルム及び二次プラスチックフィルムは薄いため、前記一次成形用下型４１を前記二次成形用下型６１と兼用してもよい。
【００３２】
次に図８の（８−２）、（８−３）に示すように、前記一次ゲル被覆体１０Ｂを、前記一次プラスチックフィルム２１Ａ、２１Ｂの縁部（切断された部分）２３Ａ、２３Ｂが前記二次成形用下型６１の前記パーティング部６７に位置するようにして、前記二次成形用下型６１のキャビティ６３内の前記二次プラスチックフィルム３１Ａ上に配置する。なお、前記一次プラスチックフィルム２１Ａ、２１Ｂの縁部２３Ａ、２３Ｂが前記二次成形用下型６１の前記パーティング部６７に位置するとは、前記パーティング部６７上に位置する場合、あるいはパーティング部６７のキャビティ６３側の縁と接するように位置する場合を含む。
次に、図９の（９−１）のように、前記二次成形用下型６１上に他の二次プラスチックフィルム３１Ｂを配置して前記一次ゲル被覆体１０Ｂ及び前記パーティング部６７の前記二次プラスチックフィルム３１Ａに被せる。
【００３３】
その後、図９の（９−２）に示すように、二次成形用上型７１を二次プラスチックフィルム３１Ｂ上に配置し、前記二次成形用下型６１と組合せて閉型し、加熱装置で加熱し、前記一次ゲル被覆体１０Ｂ両面の一次プラスチックフィルム２１Ａ、２１Ｂと前記二次プラスチックフィルム３１Ａ、３１Ｂを、軟化させて前記二次成形用下型６１及び前記二次成形用上型７１の内面に沿わせる。また、前記一次プラスチックフィルム２１Ａ、２１Ｂと前記二次プラスチックフィルム３１Ａ、３１Ｂは、前記加熱によって互いに馴染み、密着する。特に、前記一次プラスチックフィルム２１Ａ、２１Ｂと前記二次プラスチックフィルム３１Ａ、３１Ｂがウレタンフィルムの場合、ブロッキング性により良好に密着する。前記加熱温度は、前記一次プラスチックフィルム２１Ａ、２１Ｂ及び前記二次プラスチックフィルム３１Ａ、３１Ｂがウレタンフィルムの場合、６０〜１３０℃が好ましく、その場合の加熱時間は０．５〜６０分が好ましい。前記加熱後、（９−３）に示すように脱形し、前記一次ゲル被覆体１０Ｂが二枚の前記二次プラスチックフィルム３１Ａ、３１Ｂで覆われた二次ゲル被覆体１０Ｃを得る。
【００３４】
溶着・切断工程では、図１０の（１０−１）に示すように、まず、前記二次ゲル被覆体１０Ｃにおける前記一次プラスチックフィルム２１Ａ、２１Ｂの縁部２３Ａ、２３Ｂの外側で前記二枚の前記二次プラスチックフィルム３１Ａ、３１Ｂを溶着する。これにより、前記一次プラスチックフィルム３１Ａ、３１Ｂの全周が前記二次プラスチックフィルム３１Ａ、３１Ｂで覆われ、かつ前記一次プラスチックフィルム２１Ａ、２１Ｂの縁部２３Ａ、２３Ｂの外周が、前記二次プラスチックフィルム３１Ａ、３１Ｂの溶着部３２で包囲される。溶着の方法は、超音波溶着、振動溶着、熱溶着など一般的な溶着方法を採用することができる。
次に図１０の（１０−２）に示すように、前記二次プラスチックフィルム３１Ａ、３１Ｂを、前記溶着部３２の位置あるいはその外側で切断し、図１に示した前記ゲル被覆体１０を、図１０の（１０−３）に示すように得る。符号３３Ａ、３３Ｂは、前記切断によって形成された前記二次プラスチックフィルム３１Ａ、３１Ｂの縁部である。また、前記切断は、溶着後の切断に限られず、溶着しながら切断（溶断）を行ってもよい。
【００３５】
図１１に示す第２実施例のゲル被覆体１００は、ゲル素材１１０と、前記ゲル素材１１０の両面を覆う二枚のプラスチックフィルム２１０Ａ、２１０Ｂとよりなる。
【００３６】
前記ゲル素材１１０は、ウレタンゲルが好ましい。ウレタンゲルは、オルガノ系のゲルであり、ポリオールとイソシアネートを含む混合物からなるゲル組成物（二液性ポリウレタン液状エラストマー）を加熱硬化することにより得られる。本発明のゲル組成物は、熱硬化性の二液性ポリウレタン液状エラストマーであり、プラスチックフィルムとの密着性を高めるのに、硬化後のゲルは粘着性の高いものが好ましい。前記ゲル素材１１０の硬度は、アスカーＣ硬度計で、０〜３０が好ましい。ゲル素材１１０は、本体部１１１とその側部外周の一部から外方へ突出したバリ１３０とよりなる。前記本体部１１１の厚みはパフ用としては、２〜２０ｍｍが好ましい。また、前記本体部１１１の形状は、本実施例では、平面視略四角形からなる。前記バリ１３０は、二枚のプラスチックフィルム２１０Ａ、２１０Ｂでゲル組成物を覆って成形する際に、成形用型のパーティング部で二枚のプラスチックフィルム２１０Ａ、２１０Ｂ間にゲル組成物がはみ出して熱硬化したものである。前記バリ１３０は、厚みが１００μｍ以下、好ましくは１０〜１００μｍ、より好ましくは１０〜５０μｍであって、前記本体部からの突出量が０．１〜０．５ｍｍが好ましい。
【００３７】
二枚の前記プラスチックフィルム２１０Ａ、２１０Ｂは、前記ゲル素材１１との密着性及びゲル素材１１の変形に対する追従性等を良好とするため、伸縮性（ＪＩＳ Ｋ ７３１１の伸び率３００％以上）を有するものが好ましい。伸縮性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエーテル系あるいはポリエステル系のウレタンフィルムが好ましい。ウレタンフィルムは、ウレタンゲルとの密着性が高いため、前記ゲル素材１１をウレタンゲルで構成した場合、両者が良好に密着し、使用感及び外観が良好となる。前記プラスチックフィルム２１０Ａ、２１０Ｂの厚みは、使用感及び強度を良好とするため、１０〜５０μｍが好ましい。このプラスチックフィルムは、熱可塑性であることが好ましい。成形時に、前記熱硬化性ウレタンゲル組成物の硬化を促進するために加熱するが、前記熱硬化性ウレタンゲル組成物とウレタンフィルムの密着性を高めるために、熱可塑性であることが好ましい。
【００３８】
前記二枚のプラスチックフィルム２１０Ａ、２１０Ｂは、前記ゲル素材１１０の両面に前記バリ１３０の先端まで覆って設けられ、前記二枚のプラスチックフィルム２１０Ａ、２１０Ｂの縁部２１３Ａ、２１３Ｂ間に前記バリ１３０が挟まれている。
【００３９】
前記二枚のプラスチックフィルム２１０Ａ、２１０Ｂのうち一方のプラスチックフィルム２１０Ａは、凹形状をした収容部２１１Ａと、該収容部２１１Ａの外周縁からフランジ状に外方へ突出した縁部２１３Ａとで構成されている。前記一方のプラスチックフィルム２１０Ａの凹形状をした収容部２１１Ａに、前記ゲル素材１１０の本体部１１１が収容され、前記縁部２１３Ａに前記ゲル素材１１０のバリ１３０が位置している。
【００４０】
他方のプラスチックフィルム２１１Ｂは、平面からなり、前記一方のプラスチックフィルム２１０Ａの収容部２１１Ａに収容されたゲル素材１１０の本体部１１１の表面とバリ１１３の表面を覆っている。
前記二枚のプラスチックフィルム２１０Ａ、２１０Ｂは、前記ゲル素材１１０の粘着性によって該ゲル素材１１０の両面に密着して接着している。
【００４１】
次に、前記第２実施例のゲル被覆体１００の製造方法の例について説明する。前記ゲル被覆体１００の製造方法は、一方のプラスチックフィルムのセット工程、ゲル組成物の充填工程、他方のプラスチックフィルムのセット及び上面平面化工程と、加熱工程と、切断工程とを有する。
【００４２】
図１２に使用する成形用下型４１０の一例を示す。図示の成形用下型４１０は、真空吸引可能な多孔質材で構成され、吸引ボックス５１０と組み合わされて真空吸引ポンプ等の吸引装置（図示せず）による吸引でプラスチックフィルムをキャビティ４３０に吸引し、密着可能になっている。前記キャビティ４３０は凹状のパフ形状からなる。また、図示の成形用下型４１０は、ゲル被覆体を複数成形できるように、前記キャビティ４３０が複数設けられている。前記一次成形用下型４１の上面、すなわち前記キャビティ４３間の部分及び外周縁は上型とのパーティング部（分割部）４７０となっている。
【００４３】
一方のプラスチックフィルムのセット工程では、図１３の（１３−１）及び（１３−２）に示すように、二枚のプラスチックフィルムのうち一方のプラスチックフィルム２１０Ａを前記成形用下型４１０上に保持し、前記キャビティ４３内に吸引する。それにより、前記プラスチックフィルム２１０Ａは、変形してキャビティ内面に密着すると共に前記キャビティ４３０周囲で前記パーティング部４７０の表面（パーティング面とも称される）に密着する。前記一方のプラスチックフィルム２１０Ａにおいて、前記キャビティ内面に密着して形成された部分が凹形状の収容部２１１Ａとなる。
【００４４】
ゲル組成物の充填工程では、図１４の（１４−１）及び（１４−２）に示すように、各キャビティ４３０内のプラスチックフィルム２１０Ａ上、すなわち前記プラスチックフィルム２１０Ａの収容部２１１Ａ内にゲル組成物１１０ａを充填する。前記ゲル組成物１１０ａは、加熱により硬化してゲル素材となるものであり、二液性ポリウレタン液状エラストマーが好ましい。前記ゲル組成物１１０ａの充填は、前記キャビティ４３０の容積よりも多くされる。
【００４５】
他方のプラスチックフィルムのセット及び上面平面化工程では、図１５の（１５−１）のように、前記成形用下型４１０の上に他方のプラスチックフィルム２１０Ｂを配置して前記ゲル組成物１１０ａ及び前記パーティング部４７０の前記プラスチックフィルム２１０Ａに被せる。そして、前記プラスチックフィルム２１０Ｂの上から前記ゲル組成物１１０ａの上面を平滑用部材８１０で擦り、前記ゲル組成物１１０ａの余剰部分を、前記パーティング部４７０の二枚のプラスチックフィルム２１０Ａ、２１０Ｂ間にはみ出させて前記ゲル組成物１１０ａの上面を平面にすると共に、前記ゲル組成物１１０ａと前記一次プラスチックフィルム２１０Ｂとの間から空気溜を追い出し、図１５の（１５−２）に示すように、前記ゲル組成物１１０ａの上面に前記他方のプラスチックフィルム２１０Ｂを密着させる。
【００４６】
前記平滑用部材８１０は、ハケやローラなどを使用することができるが、特には前記キャビティの幅あるいは長さよりも長いローラを用い、該ローラの両端側が前記パーティング部４７０の上に位置するようにして前記他方のプラスチックフィルム２１０の上面を転がすのが好ましい。それにより、効率よく前記ゲル組成物１１０ａの上面を平面にすることができ、かつ前記キャビティ４３０内のゲル組成物１１０ａの余剰部分を前記パーティング部４７０の二枚のプラスチックフィルム２１０Ａ、２１０Ｂ間にゲル組成物のバリ１３０ａとしてはみ出させると共に、前記キャビティ４３の部分にゲル組成物の本体部１１１ａを形成することができる。なお、前記キャビティ４３へのゲル組成物１１０ａの充填量を、前記キャビティ４３０の容積に対して１１０％〜１５０％程度に設定することにより、前記ゲル組成物のバリ１３０ａの厚み、すなわち前記ゲル素材１１０のバリ１３０の厚みを１０〜１００μｍにしやすくなる。
【００４７】
加熱工程では、図１６に示すように、成形用上型５１０を他方のプラスチックフィルム２１０Ｂの上に配置し、前記成形用下型４１０と組合せて閉型し、加熱装置で前記ゲル組成物１１０ａを加熱して硬化させゲル素材とする。前記加熱装置は、前記成形用下型４１０及び前記成形用上型５１０にヒーター等の加熱手段を埋設したものを用いるのが好ましい。前記加熱の温度は、前記ゲル組成物１１０ａの硬化が促進される温度、かつ前記プラスチックフィルム２１０Ａ、２１０Ｂが溶融しない温度であり、前記ゲル組成物１１０ａが二液性ポリウレタン液状エラストマーであって、前記プラスチックフィルム２１０Ａ、２１０Ｂがウレタンフィルムの場合、６０〜１００℃が好ましく、その場合の加熱時間は５〜６０分が好ましい。また、前記ゲル組成物１１０ａを二液性ポリウレタン液状エラストマーとし、前記プラスチックフィルム２１０Ａ、２１０Ｂをウレタンフィルムとした場合、前記ゲル素材と前記プラスチックフィルム２１０Ａ、２１０Ｂとの密着及び接着一体性が良好である。本発明においては、前記二液性ポリウレタン液状エラストマーが、硬化して粘着性を示すとともに、キャビティ内に密着させた同一素材の熱可塑性ポリウレタンプラスチックフィルムを軟化させつつ密着させることで強固な接着性を得ている。前記加熱によって、前記ゲル組成物１１０ａが硬化した前記ゲル素材１１０の両面が二枚の前記プラスチックフィルム２１０Ａ、２１０Ｂで覆われた切断前の成形体（図１７に符号１００Ａで示す）が得られる。なお、前記ゲル組成物のバリ１３０ａは硬化して前記ゲル素材のバリ１３０となる。
【００４８】
前記切断前の成形体を脱型し、図１７の（１７−１）及び（１７−２）に示すように、前記切断前の成形体１００Ａにおける前記ゲル素材１１０の本体部１１１の周囲のバリ１３０の基部側で、前記二枚のプラスチックフィルム２１０Ａ、２１０Ｂを、前記ゲル素材１１０のバリ１３０と共に切断して図１１で示したゲル被覆体１００を形成する。前記切断位置は、前記ゲル素材１１０の本体部１１１（すなわち前記キャビティ内で形成された部分）の縁（端）から０〜０．５ｍｍ程度が好ましい。符号２１３Ａ、２１３Ｂは、前記切断によって形成された前記プラスチックフィルム２１０Ａ、２１０Ｂの縁部である。
【００４９】
なお、前記製造方法の例では、プラスチックフィルムをキャビティ内面へ密着させる際に真空成形を利用しているが、公知の圧空成形を利用したり、あるいは真空成形と圧空成形の双方を利用したりしてもよい。
また、本発明のゲル被覆体及びその製造方法は、前記のようにリキッドファンデーション用のパフに限られず、医療機関等において乳児の身体の保護用として身体の一部を囲うウェッジゲル、頭部の下に敷くドーナツゲル、身体の下に敷くスクウェアゲル、マットレスゲルや、ＬＥＤ光線治療器のゲルマット等に適用可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１０  第１実施例のゲル被覆体
１０Ａ  初期成形体
１０Ｂ  一次ゲル被覆体
１０Ｃ  二次ゲル被覆体
１１  ゲル素材
１１ａ  ゲル組成物
１３  ゲル素材のバリ
１３ａ  ゲル組成物のバリ
２１Ａ、２１Ｂ  一次プラスチックフィルム
２３Ａ、２３Ｂ  一次プラスチックフィルムの縁部
３１Ａ、３１Ｂ  二次プラスチックフィルム
３２  溶着部
３３Ａ、３３Ｂ  二次プラスチックフィルムの縁部
４１  一次成形用下型
５１  一次成形用上型
６１  二次成形用下型
７１  二次成形用上型
１００  第２実施例のゲル被覆体
１１０  ゲル素材
１１０ａ  ゲル組成物
１３０  ゲル素材のバリ
１３０ａ  ゲル組成物のバリ
２１０Ａ、２１０Ｂ  プラスチックフィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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