(57)【要約】【課題】後打ちのアンカーボルトの引き抜け対抗力を時間の経過とともに低下させることなく、耐用年数の長い安定した引き抜け対抗能力を発揮させることを目的とする。【解決手段】アンカーボルト１００を既設の母材の掘削孔に固定する後打ちアンカーボルトの固定構造であって、前記アンカーボルトは、直線状の軸部１０１と前記軸部の先端に前記軸部に対して垂直方向に突出する係止部１０２を有し、前記掘削孔は、前記母材の表面に開孔した第１削孔部２１と、前記第１削孔部の最深部に掘削され、前記第１削孔部との間に段差部２３が形成されるよう拡開した断面を有する第２削孔部２２とを有し、前記アンカーボルトは固定される際に、前記係止部が前記第１削孔部に挿入され、前記係止部が前記第２削孔部に到達した段階で、前記係止部が前記段差部に掛け止めされる固定構造である。【選択図】図１Ｈ
2015014140.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカーボルトを既設の母材の掘削孔に固定する後打ちアンカーボルトの固定構造であって、
前記アンカーボルトは、直線状の軸部と前記軸部の先端に前記軸部に対して垂直方向に突出する係止部を有し、
前記掘削孔は、前記母材の表面に開孔した第１削孔部と、
前記第１削孔部の最深部に掘削され、前記第１削孔部との間に段差部が形成されるよう拡開した断面を有する第２削孔部とを有し、
前記アンカーボルトは固定される際に、前記係止部が前記第１削孔部に挿入され、
前記係止部が前記第２削孔部に到達した段階で、前記係止部が前記段差部に掛け止めされることを特徴とする後打ちアンカーボルトの固定構造。
【請求項２】
前記係止部は、長手方向と短手方向を有する矩形形状または楕円形状であり、
前記第１削孔部は長辺と短辺を有する断面で形成され、
前記アンカーボルトは固定される際に、前記係止部の長手方向が前記第１削孔部の長辺と平行に挿入され、
前記係止部が前記第２削孔部に到達した段階で、前記アンカーボルトが前記軸部まわりに回動され、前記係止部の長手方向が前記段差部に掛け止めされることを特徴とする請求項１に記載の後打ちアンカーボルトの固定構造。
【請求項３】
前記第２削孔部は、前記第１削孔部の短辺より大きい直径の円形断面形状または一対の扇形断面形状を有することを特徴とする請求項１または２に記載の後打ちアンカーボルトの固定構造。
【請求項４】
前記係止部は、前記軸部の側面に対して垂直方向に突出する第１形状と、前記第１形状よりも前記軸部の側面に対して垂直方向に突出長さが小さい第２形状とに変形可能に構成され、
前記アンカーボルトが固定される際には、前記係止部が第２形状とされて前記第１削孔部に挿入され、
前記係止部が前記第２削孔部に到達した段階で、前記係止部が前記第１形状に変形することで前記段差部に掛け止めされることを特徴とする請求項１に記載の後打ちアンカーボルトの固定構造。
【請求項５】
前記係止部は、前記軸部の先端を軸方向に分割して形成した複数の突出部であり、前記分割された軸部を弾性変形させることで前記第２形状を呈し、前記弾性変形が解放され形状が復元されることで前記第１形状となり、前記係止部が前記段差部に掛け止めされることを特徴とする請求項４に記載の後打ちアンカーボルトの固定構造。
【請求項６】
前記突出部を一端側とする前記突出部の他端側に２分割された前記軸部同士が嵌合する爪部を設けたことを特徴とする請求項５に記載の後打ちアンカーボルトの固定構造。
【請求項７】
前記係止部は、前記軸部に対して垂直方向に放射状に変形可能な拡開部であり、前記拡開部を前記軸部の軸方向に直線形状とすることで前記第２形状を呈し、前記拡開部を前記軸部に対して垂直方向に放射状に変形することで前記第１形状となり、前記係止部が前記段差部に掛け止めされることを特徴とする請求項４に記載の後打ちアンカーボルトの固定構造。
【請求項８】
前記第１削孔部は円形断面を有し、
前記第２削孔部は、前記第１削孔部の直径より大きい直径の円形断面形状または一対の扇形断面形状を有することを特徴とする請求項４〜７のいずれか１項に記載の後打ちアンカーボルトの固定構造。
【請求項９】
前記アンカーボルトと、前記第１削孔部及び前記第２削孔部との間隙には、アンカーボルト固着用の充填材が注入されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の後打ちアンカーボルトの固定構造。
【請求項１０】
アンカーボルトを既設の母材の掘削孔に固定する後打ちアンカーボルトの固定方法であって、
前記アンカーボルトは、直線状の軸部と前記軸部の先端に前記軸部に対して垂直方向に突出する係止部を有し、
前記母材の表面に開孔した第１削孔部を掘削するステップ１と、
前記第１削孔部の最深部に掘削され、前記第１削孔部との間に段差部が形成されるよう拡開した断面を有する第２削孔部を掘削するステップ２と、
前記係止部を前記第１削孔部に挿入するステップ３と、
前記係止部が前記第２削孔部に到達した段階で、前記係止部を前記段差部に掛け止めするステップ４と、
を有することを特徴とする後打ちアンカーボルトの固定方法。
【請求項１１】
前記係止部は、長手方向と短手方向を有する矩形形状または楕円形状であり、
前記第１削孔部は長辺と短辺を有する断面で形成され、
前記ステップ３では、前記係止部の長手方向を前記第１削孔部の長辺と平行にして挿入し、
前記ステップ４では、前記アンカーボルトを前記軸部まわりに回動し、前記係止部の長手方向を前記段差部に掛け止めすることを特徴とする請求項１０に記載の後打ちアンカーボルトの固定方法。
【請求項１２】
前記係止部は、前記軸部の側面に対して垂直方向に突出する第１形状と、前記軸部の側面に対して垂直方向に突出する長さが前記第１形状よりも小さい第２形状とに変形可能に構成され、
前記ステップ３では、前記係止部を第２形状として前記第１削孔部に挿入し、
前記ステップ４では、前記係止部が前記第１形状に変形することで前記段差部に掛け止めされることを特徴とする請求項１０に記載の後打ちアンカーボルトの固定方法。
【請求項１３】
前記ステップ１では、軸の先端に前記母材を掘削する一対の掘削回転部を有する掘削工具を使用し、前記掘削工具は前記掘削回転部を回転させ、かつ、前記掘削回転部を前記軸まわりに回動させずに前記母材に貫入することで長辺と短辺を有する前記第１削孔部を形成し、
前記ステップ２では、前記掘削工具の前記掘削回転部を回転させ、かつ、前記一対の掘削回転部を前記軸まわりに回動して、前記第１削孔部の短辺より大きい直径の円形断面形状または一対の扇形断面形状を有する前記第２削孔部を形成することを特徴とする請求項１０または１１に記載の後打ちアンカーボルトの固定方法。
【請求項１４】
前記ステップ１では、軸の先端に前記母材を掘削する一対の高圧水噴射ノズルを有する掘削工具を使用し、前記掘削工具は前記高圧水噴射ノズルから高圧水を噴射させ、かつ、前記高圧水噴射ノズルを前記軸まわりに回動させずに前記母材に貫入することで長辺と短辺を有する前記第１削孔部を形成し、
前記ステップ２では、前記掘削工具は前記高圧水噴射ノズルから高圧水を噴射させ、かつ、前記一対の前記高圧水噴射ノズルを前記軸まわりに回動して、前記第１削孔部の短辺より大きい直径の円形断面形状または一対の扇形断面形状を有する前記第２削孔部を形成することを特徴とする請求項１０または１１に記載の後打ちアンカーボルトの固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設のコンクリートに設置する後打ちアンカーボルトの固定構造、及び、後打ちアンカーボルトの固定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリートの打設後、固化した既設のコンクリートに孔を開け、アンカーボルトを打ち込み固定する後打ちケミカルアンカーボルトが知られている。
この後打ちケミカルアンカーボルトの施工方法は、まず既設コンクリートにドリル等で埋め込み孔を開け、内面を清掃する。そして、液状の樹脂を封入したケミカルカプセルを埋め込み孔の内部に挿入後、アンカーボルトを挿入してケミカルカプセルを破り、埋め込み孔とアンカーボルトとの間の隙間に固定用樹脂を充填する。固定用樹脂は、一定の養生期間を経過して硬化し、アンカーボルトは固定される（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１１３４５号公報（段落［０００２］−［０００６］、図３、図４等を参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に示されたようなケミカルアンカーボルトの構成では、大きな引っ張り力が長時間かかったり、引っ張り力にさらされた状態で固定用樹脂が経年劣化した場合などにアンカーボルトが抜けてしまう可能性がある。また、固定用樹脂自体の充填率が低い場合にも同様の事故が起こってしまう可能性が指摘されていた。
【０００５】
本発明は上記の問題を解決するためになされたものであり、後打ちのアンカーボルトの引き抜け対抗力を時間の経過とともに低下させることなく、耐用年数の長い安定した引き抜け対抗能力を発揮させることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る後打ちアンカーボルトの固定構造は、アンカーボルトを既設の母材の掘削孔に固定する後打ちアンカーボルトの固定構造であって、前記アンカーボルトは、直線状の軸部と前記軸部の先端に前記軸部に対して垂直方向に突出する係止部を有し、前記掘削孔は、前記母材の表面に開孔した第１削孔部と、前記第１削孔部の最深部に掘削され、前記第１削孔部との間に段差部が形成されるよう拡開した断面を有する第２削孔部とを有し、前記アンカーボルトは固定される際に、前記係止部が前記第１削孔部に挿入され、前記係止部が前記第２削孔部に到達した段階で、前記係止部が前記段差部に掛け止めされることによって固定されたものである。
【０００７】
また、本発明に係る後打ちアンカーボルトの固定方法は、アンカーボルトを既設の母材の掘削孔に固定する後打ちアンカーボルトの固定方法であって、前記アンカーボルトは、直線状の軸部と前記軸部の先端に前記軸部に対して垂直方向に突出する係止部を有し、前記母材の表面に開孔した第１削孔部を掘削するステップ１と、前記第１削孔部の最深部に掘削され、前記第１削孔部との間に段差部が形成されるよう拡開した断面を有する第２削孔部を掘削するステップ２と、前記係止部を前記第１削孔部に挿入するステップ３と、前記係止部が前記第２削孔部に到達した段階で、前記係止部を前記段差部に掛け止めするステップ４と、を有する固定方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る後打ちアンカーボルトの固定構造、及び、後打ちアンカーボルトの固定方法によれば、アンカーボルトの先端に配置した係止部が機械的に既設のコンクリートに係合されるため、耐用年数の長く、安定した引き抜け対抗能力を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１Ａ】本発明の実施の形態１に係るドリル１０により中心削孔部２０を削孔する図である。
【図１Ｂ】本発明の実施の形態１に係る軸１１の先端に軸１１と垂直の回転軸を有する掘削回転部１２を有する掘削工具により断面が長方形の第１削孔部２１を形成する図である。
【図１Ｃ】本発明の実施の形態１に係る掘削回転部１２が中心削孔部２０の最深部に達した段階で掘削回転部１２を回転させながら軸１１まわりに回動させ、円柱状の第２削孔部２２を形成する図である。
【図１Ｄ】本発明の実施の形態１に係る掘削した第１削孔部２１にアンカーボルト１００を挿入した図である。
【図１Ｅ】本発明の実施の形態１に係る図１Ｄの状態からアンカーボルト１００を回動して第２削孔部２２内で係止部１０２を回動させ、段差部２３に係止部１０２を掛け止めした状態の図である。
【図１Ｆ】本発明の実施の形態１に係る図１Ｅの状態のアンカーボルト１００と、第１削孔部２１及び第２削孔部２２との間隙にアンカーボルト固着用の充填材１０３を注入した図である。
【図１Ｇ】本発明の実施の形態１に係る図１Ｆの状態において母材１の表面にアンカーボルト１００にて固定する構造物取付部材１０４をナット１０５にて取り付けた図である。
【図１Ｈ】本発明の実施の形態１に係る図１Ｇのアンカーボルト１００を母材１に取り付けた状態をアンカーボルト１００の軸部１０１を通るＡ視断面と、Ａ視断面から９０°回転した部分のＢ視断面で表示した図である。
【図２Ａ】本発明の実施の形態２に係るドリル１０により中心削孔部２０を削孔する図である。
【図２Ｂ】本発明の実施の形態２に係る軸１１の先端に設けた一対の高圧水噴射ノズル１３を有する掘削工具により断面が長方形の第１削孔部２１を形成する図である。
【図２Ｃ】本発明の実施の形態２に係る高圧水噴射ノズル１３が中心削孔部２０の最深部に達した段階で高圧水噴射ノズル１３を回転させながら軸１１まわりに回動させ、円柱状の第２削孔部２２を形成する図である。
【図２Ｄ】本発明の実施の形態２に係る掘削した第１削孔部２１にアンカーボルト２００を挿入した図である。
【図２Ｅ】本発明の実施の形態２に係る図２Ｄの状態からアンカーボルト１００を回動して第２削孔部２２内で係止部２０２を回動させ、段差部２３に係止部２０２を掛け止めした状態の図である。
【図２Ｆ】本発明の実施の形態２に係る図２Ｅの状態のアンカーボルト１００と、第１削孔部２１及び第２削孔部２２との間隙にアンカーボルト固着用の充填材２０３を注入した図である。
【図２Ｇ】本発明の実施の形態２に係る図２Ｆの状態において母材１の表面にアンカーボルト２００にて固定する構造物取付部材２０４をナット２０５にて取り付けた図である。
【図３】本発明の実施の形態３に係る後打ちアンカーボルトの固定構造、及び、固定方法を実施する際の各段階を時系列で示した図である。
【図４】本発明の実施の形態３に係る首振りドリルを示した図である。
【図５】本発明の実施の形態３に係る回転ヘッド研磨機を示した図である。
【図６】本発明の実施の形態４に係る後打ちアンカーボルトの固定構造、及び、固定方法を実施する際の各段階を時系列で示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
図１Ａ〜図１Ｇは、本発明の実施の形態１に係る後打ちアンカーボルトの固定構造、及び、固定方法を実施する際の各段階を時系列で示した図である。
図１Ａから図１Ｇの順番で施工を行うため、この順番で説明する。
図１Ｈは、図１Ｇのアンカーボルト１００を母材１に取り付けた状態をアンカーボルト１００の軸部１０１を通るＡ視断面と、Ａ視断面から９０°回転した部分のＢ視断面で表示したものである。
なお、図１Ａ〜図１Ｇの（ａ）は、掘削した中心削孔部２０の軸断面を示し、（ｂ）と（ｃ）は、軸断面（ａ）に表示したＰ位置とＱ位置における断面視として、Ｐ視とＱ視をそれぞれ示している。
【００１１】
図１Ａは、ドリル１０により中心削孔部２０を削孔する図である。
はじめに、既設のコンクリート等の母材１にドリル１０等により円柱状の中心削孔部２０を削孔する。
削孔する中心削孔部２０の深さや口径は、使用するアンカーボルト１００の寸法により適宜調整する。
【００１２】
図１Ｂは、軸１１の先端に軸１１と垂直の回転軸を有する掘削回転部１２を有する掘削工具により断面が長方形の第１削孔部２１を形成する図である。
第１削孔部２１は、掘削工具の軸１１を中心削孔部２０に挿入し、軸１１の先端に設けた一対の掘削回転部１２を回転させて中心削孔部２０の対向する２位置を中心削孔部２０の最深部（最深部とは最深部の近傍を含む概念とする）まで掘削することで形成される。この際、一対の掘削回転部１２は、掘削工具の軸１１まわりに回動されることなく、長方形断面の第１削孔部２１を形成する。
掘削回転部１２は、母材１を削ることが可能な硬度の掘削用ビットであれば適用が可能である。
【００１３】
図１Ｃは、掘削回転部１２が中心削孔部２０の最深部に達した段階で掘削回転部１２を回転させながら軸１１まわりに回動させ、円柱状の第２削孔部２２を形成する図である。
この第２削孔部２２は、掘削回転部１２を軸１１まわりに回動させて形成するため、第１削孔部２１の長方形断面の長辺と略同一の直径を備えている。
つまり、第２削孔部２２は、第１削孔部２１の長方形断面の短辺より大きい直径の円形断面を有し、その境界面に段差部２３を形成している。
ここで、図１Ｃ（ｃ）〜図１Ｇ（ｃ）には、第２削孔部２２の掘削の回動を３６０°行う完全な円形断面とした例を示し、図１Ｃ（ｃ’）〜図１Ｇ（ｃ’）には、第２削孔部２２の掘削の回動を途中で止め、一対の扇形断面とした例を示す。
【００１４】
図１Ｄは、掘削した第１削孔部２１にアンカーボルト１００を挿入した図である。アンカーボルト１００は、直線形状の軸部１０１の先端に軸部１０１に対して垂直方向に突出する係止部１０２を有する形状をしている。係止部１０２は、長手方向と短手方向を有する矩形形状、もしくは楕円形状となっている。
第１削孔部２１にアンカーボルト１００を挿入する際には、係止部１０２の長手方向を第１削孔部２１の長辺と平行にして挿入する。
そして、係止部１０２が第２削孔部２２の底面２４に当接するまで移動する。
【００１５】
図１Ｅは、図１Ｄの状態からアンカーボルト１００を回動して第２削孔部２２内で係止部１０２を回動させ、段差部２３に係止部１０２を掛け止めした状態の図である。
このように係止部１０２を段差部２３に機械的に係止することで、アンカーボルト１００にかかる引き抜き荷重に対して安定した引き抜き対抗能力を発揮することが可能となる。
【００１６】
図１Ｆは、図１Ｅの状態のアンカーボルト１００と、第１削孔部２１及び第２削孔部２２との間隙にアンカーボルト固着用の充填材１０３を注入した図である。
充填材１０３は、流動する状態で間隙に注入され、固化してアンカーボルト１００を固定する接着剤で、例えば樹脂製やモルタルコンクリート製のものを採用することができる。
【００１７】
図１Ｇは、図１Ｆの状態において母材１の表面にアンカーボルト１００にて固定する構造物取付部材１０４をナット１０５にて取り付けた図である。
構造物取付部材１０４は、例えば天井材の吊り金物を取り付けて天井材を母材１から支持するための取付部材である。
このように母材１の表面に平面状の構造物取付部材１０４を密着させ、構造物取付部材１０４に挿通したアンカーボルト１００を段差部２３とナット１０５との間で挟持することにより、構造物取付部材１０４に取り付けられた構造物を母材１に十分な強度で固定することができ、さらに、構造物に作用する荷重によってアンカーボルトに引き抜き力が作用しても、長期にわたって確実に構造物を固定することができる。また、第１削孔部２１及び前記第２削孔部２２との間隙にアンカーボルト固着用の充填材１０３を注入し、充填材１０３の固着力によってアンカーボルト１００が回動し、係止部１０２が段差部２３から外れてアンカーボルト１００が削孔部から抜け落ちることを防止する。
【００１８】
図１Ｈは、図１Ｇのアンカーボルト１００を母材１に取り付けた状態をアンカーボルト１００の軸部１０１を通るＡ視断面（ａ）と、Ａ視断面から９０°回転した部分のＢ視断面（ｄ）で表示したものである。また、（ｂ）と（ｃ）は、軸断面（ａ）及び（ｂ）に表示したＰ位置とＱ位置における断面視として、Ｐ視とＱ視をそれぞれ示している。
このようにアンカーボルト１００の係止部１０２を段差部２３に機械的に係止し、アンカーボルト１００と、第１削孔部２１及び前記第２削孔部２２との間隙にアンカーボルト固着用の充填材１０３を注入し、さらに、母材１の表面にアンカーボルト１００を固定する構造物取付部材１０４をナット１０５にて締め付けて取り付けた構成とすることで、耐用年数が長く、安定した引き抜き対抗能力を発揮する後打ちアンカーボルトの固定構造を得ることができる。
【００１９】
実施の形態２．
図２Ａ〜図２Ｇは、本発明の実施の形態２に係る後打ちアンカーボルトの固定構造、及び、固定方法を実施する際の各段階を時系列で示した図である。
なお、図２Ａ〜図２Ｇの（ａ）は、掘削した中心削孔部２０の軸断面を示し、（ｂ）と（ｃ）は、軸断面（ａ）に表示したＰ位置とＱ位置における断面視として、Ｐ視とＱ視をそれぞれ示している。
本実施の形態２は、実施の形態１の第１削孔部２１と第２削孔部２２を形成する際の工法が異なる実施例である。そのため実施の形態１と共通する部分については説明を省略する。
【００２０】
実施の形態１と異なる点は、実施の形態１が第１削孔部２１と第２削孔部２２を形成する際に一対の掘削回転部１２により掘削を行うのに対して、本実施の形態２では、高圧水を噴射して母材１の掘削を行う点である。
図２Ｂ及び図２Ｃに高圧水による掘削の状態を示す。
【００２１】
図２Ｂに示すように、第１削孔部２１は、掘削工具の軸１１を中心削孔部２０に挿入し、軸１１の先端に設けた一対の高圧水噴射ノズル１３により中心削孔部２０の対向する２位置を中心削孔部２０の最深部（最深部とは最深部の近傍を含む概念とする）まで掘削することで形成される。この際、一対の高圧水噴射ノズル１３は、掘削工具の軸１１まわりに回動されることなく、略長方形断面の第１削孔部２１を形成する。
高圧水噴射ノズル１３は、母材１を削ることが可能な水圧に設定される。
【００２２】
図２Ｃは、高圧水噴射ノズル１３が中心削孔部２０の最深部に達した段階で高圧水噴射ノズル１３を軸１１まわりに回動させ、円柱状の第２削孔部２２を形成する図である。
以上のようにして、実施の形態１と同様の第１削孔部２１及び第２削孔部２２を形成する。なお、使用するアンカーボルト２００は、実施の形態１と同様の形状であり、直線形状の軸部２０１の先端に軸部２０１に対して垂直方向に突出する係止部２０２を有する形状をしている。そして、充填材２０３と、構造物取付部材２０４及びナット２０５にて母材１に固定される。
【００２３】
実施の形態３．
図３（ａ）〜（ｄ）は、本発明の実施の形態３に係る後打ちアンカーボルトの固定構造、及び、固定方法を実施する際の各段階を時系列で示した図である。図３（ａ）、（ｃ）は、中心削孔部２０の軸方向の断面図であり、図３（ｂ）、（ｄ）は、第２削孔部２２内の断面図である。
図４は、実施の形態３に係る削孔部を形成する首振りドリル１５を示す図である。
図５（ａ）、（ｂ）は、実施の形態３に係る削孔部を形成する回転ヘッド研磨機１６を示す図である。図５（ｂ）は、中心削孔部２０の軸方向の断面図であり、図５（ａ）は、第２削孔部２２内の断面図である。
【００２４】
本実施の形態３におけるアンカーボルト３００を挿入する削孔部は、実施の形態２における高圧水噴射ノズル１３を備えた掘削工具、もしくは、図４に示すような先端にＬ字状の掘削刃１４を有する首振りドリル１５や、図５に示すような先端に回転ヘッド１７を有する回転ヘッド研磨機１６などにより形成することができる。
【００２５】
はじめに既設のコンクリート等の母材１にドリル１０等により円柱状の中心削孔部２０を削孔する。
次に実施の形態２における高圧水噴射ノズル１３を備えた掘削工具や首振りドリル１５、回転ヘッド研磨機１６等を中心削孔部２０の最深部（最深部とは最深部の近傍を含む概念とする）まで挿入し、軸１１まわりに高圧水噴射ノズル１３や掘削刃１４、回転ヘッド１７を回動させることで中心削孔部２０の直径よりも大きい直径の円形断面を有する第２削孔部２２を形成する。
これにより形成された削孔部は、中心削孔部２０と第２削孔部２２の円形断面の直径の差により段差部２３が形成される。
この実施の形態３の削孔部は、中心削孔部２０と第２削孔部２２との境界面で段差部２３が形成されるため、実施の形態１、２のように断面が長方形の第１削孔部２１は形成されていない。
なお、第２削孔部２２は円形断面形状としたが、実施の形態１、２と同様に第２削孔部２２の掘削の回動を途中で止め、一対の扇形断面形状としてもよい。
【００２６】
図３（ａ）、（ｂ）は、掘削した中心削孔部２０にアンカーボルト３００を挿入した図である。アンカーボルト３００は、軸部３０１の先端側が軸方向に２分割され、軸部３０１の側面に対して垂直方向に曲折し、Ｌ字形状に突出する突出部３０２を備えている。
また、軸部３０１は弾性変形が可能な素材で形成されている。
アンカーボルト３００を中心削孔部２０に挿入する際には、図３（ａ）のように中心削孔部２０の壁面に突出部３０２の先端が接触した状態で軸部３０１が弾性変形し、２つの突出部３０２の先端の距離が軸部３０１の側面と垂直方向で短くなった状態で中心削孔部２０内を移動する。
【００２７】
また、図３（ｂ）に示すように突出部３０２を一端側とする突出部３０２の他端側に２分割された軸部同士が嵌合する爪部３０６が設けられ、中心削孔部２０にアンカーボルト３００を挿入する際には、爪部３０６同士が引っかからない状態となっている。
【００２８】
図３（ｃ）、（ｄ）は、第２削孔部内で突出部３０２が段差部２３に掛け止めされた状態の図である。
図３（ｃ）に示すように突出部３０２が中心削孔部２０内を移動して第２削孔部２２に到達すると、突出部３０２の先端が当接していた中心削孔部２０の壁面がなくなり、軸部３０１の弾性変形が解け、軸部３０１が直線形状に復元することで突出部３０２が開いて段差部２３に係合する。
このとき、図３（ｄ）に示すように、爪部３０６同士は嵌合し、突出部３０２が開いた状態を保持することができる。
そして、図示はしないが最終的にアンカーボルト３００と、中心削孔部２０及び第２削孔部２２との間隙にアンカーボルト固着用の充填材を注入してアンカーボルト３００を固定する。
このように突出部３０２を段差部２３に機械的に係止することで、アンカーボルト３００にかかる引き抜き荷重に対して安定した引き抜き対抗能力を発揮することが可能となる。
【００２９】
実施の形態４．
図６（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施の形態４に係る後打ちアンカーボルトの固定構造、及び、固定方法を実施する際の各段階を時系列で示した図である。
本実施の形態４におけるアンカーボルト４００を挿入する削孔部は、実施の形態３と同様に実施の形態２における高圧水噴射ノズル１３を備えた掘削工具や図４に記載した首振りドリル１５、図５に記載した回転ヘッド研磨機１６等により形成する。
【００３０】
図６（ａ）、（ｂ）は、掘削した中心削孔部２０にアンカーボルト４００を挿入した図である。アンカーボルト４００は、軸部４０１の先端側に軸部４０１の側面に対して垂直方向に放射状に広がる拡開部４０２が設けられている。第２削孔部２２の底面２４に拡開部４０２が接触し、さらに押されることで拡開部４０２は放射状に塑性的に変形し、第２削孔部２２内で段差部２３に掛け止めされた状態となる。
図６（ｃ）は、図６（ｂ）の状態からアンカーボルト４００と、中心削孔部２０及び第２削孔部２２との間隙にアンカーボルト固着用の充填剤４０３を注入した図である。
このように拡開部４０２を広げ、段差部２３に機械的に係止することで、アンカーボルト４００にかかる引き抜き荷重に対して安定した固着能力を発揮することが可能となる。
【符号の説明】
【００３１】
１  母材、１０  ドリル、１１  軸、１２  掘削回転部、１３  高圧水噴射ノズル、１４  掘削刃、１５  首振りドリル、１６  回転ヘッド研磨機、１７  回転ヘッド、２０  中心削孔部、２１  第１削孔部、２２  第２削孔部、２３  段差部、２４  底面、１００、２００、３００、４００  アンカーボルト、１０１、２０１、３０１、４０１  軸部、１０２、２０２  係止部、１０３、２０３、４０３  充填材、１０４、２０４  構造物取付部材、１０５、２０５  ナット、３０２  突出部、３０６  爪部、４０２  拡開部。
【図１Ａ】
2015014140.tif 000003
【図１Ｂ】
2015014140.tif 000004
【図１Ｃ】
2015014140.tif 000005
【図１Ｄ】
2015014140.tif 000006
【図１Ｅ】
2015014140.tif 000007
【図１Ｆ】
2015014140.tif 000008
【図１Ｇ】
2015014140.tif 000009
【図１Ｈ】
2015014140.tif 000010
【図２Ａ】
2015014140.tif 000011
【図２Ｂ】
2015014140.tif 000012
【図２Ｃ】
2015014140.tif 000013
【図２Ｄ】
2015014140.tif 000014
【図２Ｅ】
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【図２Ｆ】
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【図２Ｇ】
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【図３】
2015014140.tif 000018
【図４】
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【図５】
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【図６】
2015014140.tif 000021