(57)【要約】【課題】防水性を確保しつつ、部品点数を削減し、小型化することができると共に、組付性を向上することができるコネクタを提供する。【解決手段】ハウジング７と、シールドシェル９と、取付部材１１とを備えたコネクタ１において、取付部材１１に、ハウジング７とシールドシェル９との径方向間に挿入される筒状部１３を設け、シールドシェル９が、ハウジング７に固定される固定部１５と、この固定部１５に対して回動可能に連結された可動部１７とを有し、ハウジング７を、固定部１５と、電線とを絶縁性樹脂によりモールド成形し、可動部１７と筒状部１３との径方向間に、筒状部１３とハウジング７の端面とが密着した状態で、ハウジング７とシールドシェル９とを取付部材１１に固定させる固定手段１９を設けた。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状に形成され端末部に端子が設けられた電線が内部に挿通されるハウジングと、このハウジングの外周側に配置されるシールドシェルと、前記ハウジングと前記シールドシェルとが組付けられ前記端子が配置される取付部材とを備えたコネクタであって、
前記取付部材には、前記ハウジングと前記シールドシェルとの径方向間に挿入され前記ハウジングの端面に当接される筒状部が設けられ、
前記シールドシェルは、前記ハウジングに固定される固定部と、この固定部に対して回動可能に連結され前記取付部材の筒状部の外周に配置される可動部とを有し、
前記ハウジングは、前記シールドシェルの固定部と、前記電線とを絶縁性樹脂によりモールド成形され、
前記シールドシェルの可動部と前記取付部材の筒状部との径方向間には、前記可動部の回動により前記ハウジングの端面を前記筒状部に向けて移動させ、前記筒状部と前記ハウジングの端面とが密着した状態で、前記ハウジングと前記シールドシェルとを前記取付部材に固定させる固定手段が設けられていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
請求項１記載のコネクタであって、
前記固定手段は、ねじ部からなることを特徴とするコネクタ。
【請求項３】
請求項１記載のコネクタであって、
前記固定手段は、前記シールドシェルの可動部と前記取付部材の筒状部とのうちいずれか一方に設けられた突部と、他方に設けられ前記突部が係合される溝部とからなることを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コネクタとしては、円筒状に形成され端末部に端子が設けられた電線が内部に挿通されるハウジングと、このハウジングの外周側に配置されるシールドシェルと、ハウジングとシールドシェルとが組付けられ端子が配置される取付部材とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このようなコネクタでは、防水性を確保するために、ハウジングと電線との間、ハウジングと端子との間、ハウジングと取付部材との間にシール部材が設けられている。また、ハウジングには、ハウジングと電線との間に配置されたシール部材の脱落を防止するために、リヤホルダが組付けられている。
【０００４】
さらに、ハウジングの外周には、電磁波のシールド性を確保するために、シールドシェルが組付けられている。このシールドシェルは、ボルト締結工具などの治具によって締結されるボルトを介して取付部材に固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１５１０６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１のようなコネクタでは、防水性やシールド性などの各機能を確保するために、部品点数が非常に多くなっているので、組付性の低下や高コスト化などを引き起こしていた。加えて、各部品の配置スペースを確保する必要があり、コネクタの小型化が困難であった。
【０００７】
また、シールドシェルは、ボルトを介して取付部材に固定されているので、ボルト締結工具などの治具の配置スペースを確保する必要があり、さらにコネクタの小型化が困難であると共に、ボルトも複数本締結しなければならず、さらに組付性が低下していた。
【０００８】
そこで、この発明は、防水性を確保しつつ、部品点数を削減し、小型化することができると共に、組付性を向上することができるコネクタの提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明は、円筒状に形成され端末部に端子が設けられた電線が内部に挿通されるハウジングと、このハウジングの外周側に配置されるシールドシェルと、前記ハウジングと前記シールドシェルとが組付けられ前記端子が配置される取付部材とを備えたコネクタであって、前記取付部材には、前記ハウジングと前記シールドシェルとの径方向間に挿入され前記ハウジングの端面に当接される筒状部が設けられ、前記シールドシェルは、前記ハウジングに固定される固定部と、この固定部に対して回動可能に連結され前記取付部材の筒状部の外周に配置される可動部とを有し、前記ハウジングは、前記シールドシェルの固定部と、前記電線とを絶縁性樹脂によりモールド成形され、前記シールドシェルの可動部と前記取付部材の筒状部との径方向間には、前記可動部の回動により前記ハウジングの端面を前記筒状部に向けて移動させ、前記筒状部と前記ハウジングの端面とが密着した状態で、前記ハウジングと前記シールドシェルとを前記取付部材に固定させる固定手段が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
このコネクタでは、ハウジングがシールドシェルの固定部と、電線とを絶縁性樹脂によりモールド成形されるので、ハウジングと電線との間に配置されるシール部材を削減でき、ハウジングと電線との間の防水性を確保することができる。加えて、シール部材を配置させるための配置スペースを削減でき、コネクタを小型化することができる。
【００１１】
また、シールドシェルの可動部と取付部材の筒状部との径方向間には、可動部の回動によりハウジングの端面を筒状部に向けて移動させ、筒状部とハウジングの端面とが密着した状態で、ハウジングとシールドシェルとを取付部材に固定させる固定手段が設けられている。
【００１２】
このため、シールドシェルを取付部材に固定させるために、別部材としてのボルトを用いるボルト締結を廃止することができ、さらに部品点数を削減することができると共に、組付性を向上することができる。加えて、ボルト締結工具などの治具を配置させるための配置スペースを削減でき、さらにコネクタを小型化することができる。
【００１３】
また、固定手段は、筒状部とハウジングの端面とが密着した状態で、ハウジングとシールドシェルとを取付部材に固定させるので、ハウジングと取付部材との間に配置されるシール部材を削減でき、ハウジングと取付部材との間の防水性を確保することができる。
【００１４】
従って、このようなコネクタでは、ハウジングのモールド成形や固定手段によって、防水性を確保しつつ、部品点数を削減し、小型化することができると共に、組付性を向上することができる。
【００１５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のコネクタであって、前記固定手段は、ねじ部からなることを特徴とする。
【００１６】
このコネクタでは、固定手段がねじ部からなるので、シールドシェルの可動部の回動によりハウジングとシールドシェルとを取付部材に固定させることができ、ボルト締結箇所を削減しつつ、ボルト締結と同等の固定強度を得ることができる。
【００１７】
請求項３記載の発明は、請求項１記載のコネクタであって、前記固定手段は、前記シールドシェルの可動部と前記取付部材の筒状部とのうちいずれか一方に設けられた突部と、他方に設けられ前記突部が係合される溝部とからなることを特徴とする。
【００１８】
このコネクタでは、固定手段がシールドシェルの可動部と取付部材の筒状部とのうちいずれか一方に設けられた突部と、他方に設けられ突部が係合される溝部とからなるので、固定手段を簡易化してハウジングとシールドシェルとを取付部材に固定させることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、防水性を確保しつつ、部品点数を削減し、小型化することができると共に、組付性を向上することができるコネクタを提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態に係るコネクタの分解斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るコネクタの断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るコネクタの要部拡大断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るコネクタのハウジングをモールド成形したときの断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るコネクタの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１〜図５を用いて本発明の実施の形態に係るコネクタについて説明する。
【００２２】
（第１実施形態）
図１〜図４を用いて第１実施形態について説明する。
【００２３】
本実施の形態に係るコネクタ１は、円筒状に形成され端末部に端子３が設けられた電線５が内部に挿通されるハウジング７と、このハウジング７の外周側に配置されるシールドシェル９と、ハウジング７とシールドシェル９とが組付けられ端子３が配置される取付部材１１とを備えている。
【００２４】
また、取付部材１１には、ハウジング７とシールドシェル９との径方向間に挿入されハウジング７の端面に当接される筒状部１３が設けられている。
【００２５】
さらに、シールドシェル９は、ハウジング７に固定される固定部１５と、この固定部１５に対して回動可能に連結され取付部材１１の筒状部１３の外周に配置される可動部１７とを有する。
【００２６】
そして、ハウジング７は、シールドシェル９の固定部１５と、電線５とを絶縁性樹脂によりモールド成形され、シールドシェル９の可動部１７と取付部材１１の筒状部１３との径方向間には、可動部１７の回動によりハウジング７の端面を筒状部１３に向けて移動させ、筒状部１３とハウジング７の端面とが密着した状態で、ハウジング７とシールドシェル９とを取付部材１１に固定させる固定手段１９が設けられている。
【００２７】
また、固定手段１９は、ねじ部２１からなる。
【００２８】
図１〜図４に示すように、ハウジング７は、絶縁性の合成樹脂材料からなり、円筒状に形成されている。このハウジング７の内部には、端末部に端子３が接続された電線５が挿通され、この電線５の外周を編組などのシールド部材（不図示）で覆うことにより、ノイズなどの侵入や漏洩を防止することができる。
【００２９】
このようなハウジング７は、電線５の外周にシールドシェル９を配置した状態で、ハウジング材料としての絶縁性樹脂により電線５と、シールドシェル９の固定部１５とを一体的にモールド成形して円筒状に形成される。
【００３０】
シールドシェル９は、導電性材料からなり、固定部１５と、可動部１７とを備えている。固定部１５は、筒部２３と、鍔部２５とからなる。
【００３１】
筒部２３は、ハウジング７の電線５の引き出し側の外周に配置される。この筒部２３の外周には、電線５の外周に配置されるシールド部材の端末部が配置され、リング２７を加締めることにより、シールドシェル９とシールド部材とが電気的に接続され、電線５に対するノイズなどの侵入や漏洩を防止するシールド回路を形成する。
【００３２】
鍔部２５は、筒部２３の端部から径方向の外方に向けて筒部２３と連続する一部材で延設されている。この鍔部２５は、ハウジング７の形成時に、絶縁性樹脂によりハウジング７にモールド成形され、シールドシェル９をハウジング７に対して隙間なく密着して固定させる。
【００３３】
このような鍔部２５の外径側には、周方向に溝が連続して形成され、可動部１７に設けられた溝に係合する突起とで連結部２９を構成し、この連結部２９を介して可動部１７が固定部１５に対して回動可能に連結されている。
【００３４】
可動部１７は、円筒状に形成され、固定部１５の鍔部２５に連結部２９を介してハウジング７の外周に対して回動可能に連結されている。この可動部１７とハウジング７との径方向間には、取付部材１１の筒状部１３が挿入される。
【００３５】
取付部材１１は、端子３が接続される機器や電源などを収容するケースからなり、壁部に内部に連通された筒状部１３が外部側に向けて突設されている。この筒状部１３は、ハウジング７とシールドシェル９とを取付部材１１に組付ける際に、シールドシェル９の可動部１７とハウジング７との径方向間に挿入され、ハウジング７のシールドシェル９の固定部１５の鍔部２５がモールド成形された部分の端面に密着して当接される。
【００３６】
このように筒状部１３にハウジング７とシールドシェル９とが組付けられた状態では、電線５に接続された端子３が取付部材１１の内部側に配置され、端子３と機器や電源などとを電気的に接続することができる。
【００３７】
このように筒状部１３の外周側に配置されるシールドシェル９の可動部１７と筒状部１３との径方向間には、ハウジング７とシールドシェル９とを取付部材１１に固定させる固定手段１９が設けられている。
【００３８】
固定手段１９は、筒状部１３の外周面と可動部１７の内周面とにそれぞれ設けられたねじ部２１からなる。この固定手段１９は、取付部材１１の筒状部１３をシールドシェル９の可動部１７とハウジング７との径方向間に挿入した状態で、可動部１７を筒状部１３の周方向に沿って回動させることにより、ハウジング７の固定部１５が位置する端面を筒状部１３の端面に向けて移動させ、筒状部１３の端面とハウジング７の固定部１５が位置する端面とが隙間なく密着するまで可動部１７を回動させて固定を完了する。
【００３９】
この固定手段１９による固定状態では、取付部材１１の筒状部１３の端面とハウジング７の固定部１５が位置する端面とが隙間なく密着しているので、ハウジング７と取付部材１１との間をシールするシール部材を設ける必要がない。
【００４０】
加えて、固定手段１９は、ねじ部２１であるので、複数のボルトを締結する構造と同等の固定強度を得ることができ、ハウジング７とシールドシェル９とを安定して取付部材１１に固定させることができる。
【００４１】
このようなコネクタ１では、ハウジング７がシールドシェル９の固定部１５と、電線５とを絶縁性樹脂によりモールド成形されるので、ハウジング７と電線５との間に配置されるシール部材を削減でき、ハウジング７と電線５との間の防水性を確保することができる。加えて、シール部材を配置させるための配置スペースを削減でき、コネクタ１を小型化することができる。
【００４２】
また、シールドシェル９の可動部１７と取付部材１１の筒状部１３との径方向間には、可動部１７の回動によりハウジング７の端面を筒状部１３に向けて移動させ、筒状部１３とハウジング７の端面とが密着した状態で、ハウジング７とシールドシェル９とを取付部材１１に固定させる固定手段１９が設けられている。
【００４３】
このため、シールドシェル９を取付部材１１に固定させるために、別部材としてのボルトを用いるボルト締結を廃止することができ、さらに部品点数を削減することができると共に、組付性を向上することができる。加えて、ボルト締結工具などの治具を配置させるための配置スペースを削減でき、さらにコネクタ１を小型化することができる。
【００４４】
また、固定手段１９は、筒状部１３とハウジング７の端面とが密着した状態で、ハウジング７とシールドシェル９とを取付部材１１に固定させるので、ハウジング７と取付部材１１との間に配置されるシール部材を削減でき、ハウジング７と取付部材１１との間の防水性を確保することができる。
【００４５】
従って、このようなコネクタ１では、ハウジング７のモールド成形や固定手段１９によって、防水性を確保しつつ、部品点数を削減し、小型化することができると共に、組付性を向上することができる。
【００４６】
また、固定手段１９は、ねじ部２１からなるので、シールドシェル９の可動部１７の回動によりハウジング７とシールドシェル９とを取付部材１１に固定させることができ、ボルト締結箇所を削減しつつ、ボルト締結と同等の固定強度を得ることができる。
【００４７】
（第２実施形態）
図５を用いて第２実施形態について説明する。
【００４８】
本実施の形態に係るコネクタ１０１は、固定手段１０３は、取付部材１１の筒状部１３に設けられた突部１０５と、シールドシェル９の可動部１７に設けられ突部１０５が係合される溝部１０７とからなる。
【００４９】
なお、第１実施形態と同一の構成には、同一の記号を記して構成及び機能説明は第１実施形態を参照するものとし省略するが、第１実施形態と同一の構成であるので、得られる効果は同一である。
【００５０】
図５に示すように、固定手段１０３は、取付部材１１の筒状部１３とシールドシェル９の可動部１７との間に設けられ、取付部材１１の筒状部１３に設けられた突部１０５と、シールドシェル９の可動部１７に設けられ突部１０５が係合される溝部１０７とからなる。
【００５１】
突部１０５は、取付部材１１の筒状部１３に周方向等間隔に２箇所（図５では１箇所のみ図示）設けられ、筒状部１３の外周面から外方に向けて突設されている。この突部１０５は、筒状部１３がシールドシェル９の可動部１７とハウジング７との径方向間に挿入されるときに、溝部１０７内に挿入される。
【００５２】
溝部１０７は、シールドシェル９の可動部１７に周方向等間隔で、ハウジング７及びシールドシェル９の組付方向に対して傾斜するように対称形状に２箇所（図５では１箇所のみ図示）設けられ、開口端がそれぞれ突部１０５に対応して設けられている。
【００５３】
この溝部１０７の底部には、凹状に形成され、ハウジング７及びシールドシェル９が取付部材１１に完全に組付けられた状態、すなわち、筒状部１３の端面とハウジング７の固定部１５（図３参照）が位置する端面とが隙間なく密着された状態で、突部１０５が係止されハウジング７及びシールドシェル９を保持する係止部１０９が設けられている。
【００５４】
このような溝部１０７は、ハウジング７及びシールドシェル９を組付けるときに、開口から突部１０５が挿入される。この突部１０５が溝部１０７に挿入された状態で、取付部材１１の筒状部１３をシールドシェル９の可動部１７とハウジング７との径方向間に挿入させることにより、突部１０５が溝部１０７に沿って係合されながら移動される。この突部１０５の溝部１０７内の移動により、シールドシェル９の可動部１７が回動され、突部１０５が溝部１０７の係止部１０９に係止されることによって、ハウジング７及びシールドシェル９が取付部材１１に固定される。
【００５５】
この固定手段１０３による固定状態では、取付部材１１の筒状部１３の端面とハウジング７の固定部１５が位置する端面とが隙間なく密着しているので、ハウジング７と取付部材１１との間をシールするシール部材を設ける必要がない。
【００５６】
このようなコネクタ１０１では、固定手段１０３が取付部材１１の筒状部１３に設けられた突部１０５と、シールドシェル９の可動部１７に設けられ突部１０５が係合される溝部１０７とからなるので、固定手段１０３を簡易化してハウジング７とシールドシェル９とを取付部材１１に固定させることができる。
【００５７】
なお、本発明の実施の形態に係るコネクタでは、端末部に端子が設けられた電線がハウジングにモールド成形されているが、これに限らず、電線と端子との接続部などのように端子の一部がハウジング内に配置される構造においては、端子の一部をハウジングにモールド成形してもよい。
【００５８】
また、突部と溝部とからなる固定手段では、取付部材の筒状部に突部が設けられ、シールドシェルの可動部に溝部が設けられているが、これに限らず、取付部材の筒状部に溝部を設け、シールドシェルの可動部に突部を設けてもよい。
【００５９】
さらに、突部と溝部とからなる固定手段では、突部と溝部とが２箇所設けられているが、これに限らず、１箇所、或いは２箇所以上であってもよい。加えて、溝部の形状は、傾斜形状に限らず、Ｌ字形状など、ハウジングとシールドシェルとの固定を行える形状であれば、どのような形状であってもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１，１０１…コネクタ
３…端子
５…電線
７…ハウジング
９…シールドシェル
１１…取付部材
１３…筒状部
１５…固定部
１７…可動部
１９，１０３…固定手段
２１…ねじ部
１０５…突部
１０７…溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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