(57)【要約】【課題】基材の種類に依らず、印画時における印画シワの発生を抑制することができる熱転写シートの製造方法や、この熱転写シートを得ることができる熱転写シート用基材の製造方法を提供すること、さらには、印画時における印画シワの発生を抑制することができる熱転写シートを得ることができる熱転写シート用基材を提供すること。【解決手段】バインダー樹脂から構成される基材１Ａを準備し、基材１Ａに１．０×１０4ｋＮ/ｍ2以上の応力をかけた状態で１１０℃以上の温度をかけることで、熱転写シート用基材を製造する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱転写シート用基材の製造方法であって、
バインダー樹脂から構成される基材を準備する工程と、
前記基材に１．０×１０4ｋＮ/ｍ2以上の応力をかける工程と、
前記基材に応力をかけた状態で１１０℃以上の温度をかける工程と、
を含むことを特徴とする熱転写シート用基材の製造方法。
【請求項２】
基材上に、色材層及び／又は保護層が設けられた熱転写シートの製造方法であって、
バインダー樹脂から構成される基材を準備する工程と、
前記基材に１．０×１０4ｋＮ/ｍ2以上の応力をかける工程と、
前記基材に前記応力をかけた状態で１１０℃以上の温度をかける工程と、
を含むことを特徴とする熱転写シートの製造方法。
【請求項３】
熱転写シート用基材であって、
１．０×１０4ｋＮ/ｍ2以上の応力をかけた状態で、１２０℃以上の温度で加熱した時の長手方向の幅の伸び率が４％以下であることを特徴とする熱転写シート用基材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写シート用基材の製造方法、及び熱転写シートの製造方法、並びに熱転写シート用基材に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタに用いられる一般的な熱転写シートとして、基材の一方の面上に色材層が設けられた熱転写シート（例えば、特許文献１）が知られている。この熱転写シートを用いた画像の形成は、熱転写受像シート等の被転写体と熱転写シートの色材層とが対向するように重ねた後に、基材の他方の面側をサーマルヘッド等の加熱デバイスとを接触させ、熱転写シートに一定のテンションをかけながら巻き取りつつ、加熱デバイスに画像情報に応じたエネルギーを印加しながら基材の背面側を擦るように移動させることにより行われる。また、熱転写シートの別形態として、基材の一方の面上に保護層が設けられた熱転写シート（例えば、特許文献２）や、基材の一方の面上に色材層と保護層が面順次に設けられた熱転写シートも知られている。
【０００３】
近時、高速印画適性に優れたプリンタに対する市場の要求は高まりつつある。この要求を満たすためには、単位時間あたりに加熱デバイスから熱転写シートにかけられる熱エネルギーを高くせざるを得ず、印画時に熱転写シートにかかる熱エネルギーは非常に高いものとなっている。また、高速印画適性に対する要求を満たすためには、上記熱エネルギーを高くするとともに、熱転写シートの巻き取り速度を高速化させる必要があり、印画時に熱転写シートにかかる張力も高いものとなっている。
【０００４】
ところで、上記高速印画適性を向上させるべく、印画時に熱転写シートにかかる熱エネルギーや、熱転写シートにかかる張力を高めていった場合には、印画時において、加熱デバイス直下で基材が伸びてしまい、基材の伸びに起因する印画シワが発生することとなる。基材の伸びは、基材の製造時における残留応力が原因の１つとして考えられており、現状、製造後の基材に対して熱処理を施し、基材の残留応力を低減させる対策が一般的にとられている。しかしながら、基材の残留応力を低減させた場合であっても、基材の種類によっては、印画時における伸縮率が大きいものもあり、単純に残留応力を低減させた場合であっても、印画時における印画シワを改善できない場合も多くある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１５３０２０号公報
【特許文献２】特開２０１３−７１２６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、基材の種類に依らず、印画時における印画シワの発生を抑制することができる熱転写シートの製造方法や、この熱転写シートに用いられる熱転写シート用基材の製造方法を提供すること、さらには、印画時における印画シワの発生を抑制することができる熱転写シートに用いられる熱転写シート用基材を提供することを主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明は、熱転写シート用基材の製造方法であって、バインダー樹脂から構成される基材を準備する工程と、前記基材に１．０×１０4ｋＮ/ｍ2以上の応力をかける工程と、前記基材に応力をかけた状態で１１０℃以上の温度をかける工程と、を含むことを特徴とする。
【０００８】
また、上記課題を解決するための本発明は、基材上に、色材層及び／又は保護層が設けられた熱転写シートの製造方法であって、バインダー樹脂から構成される基材を準備する工程と、前記基材に１．０×１０4ｋＮ/ｍ2以上の応力をかける工程と、前記基材に応力をかけた状態で１１０℃以上の温度をかける工程と、を含むことを特徴とする。
【０００９】
また、上記課題を解決するための本発明は、熱転写シート用基材であって、１．０×１０4ｋＮ/ｍ2以上の応力をかけた状態で、１２０℃以上の温度で加熱した時の長手方向の幅の伸び率が４％以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の熱転写シート用基材の製造方法、及び熱転写シートの製造方法、並びに熱転写シート用基材によれば、基材の種類に依らず、印画時における印画シワの発生を抑制することができる熱転写シートを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の製造方法で得られる熱転写シートの一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の製造方法で得られる熱転写シートの一例を示す概略断面図である。
【図３】本発明の製造方法で得られる熱転写シートの一例を示す概略断面図である。
【図４】熱転写シート用基材の製造方法の一例を示す図である。
【図５】熱転写シート用基材の製造方法の一例を示す図である。
【図６】熱転写シート用基材の製造方法の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜＜熱転写シート用基材の製造方法＞＞
以下、本発明の熱転写シート用基材の製造方法について説明する。図４〜図６に示すように、本発明の熱転写シート用基材１の製造方法は、バインダー樹脂から構成される基材１Ａを準備する工程と、基材１Ａに１．０×１０4ｋＮ/ｍ2以上の応力をかける工程と、基材１Ａに上記の応力をかけた状態で１１０℃以上の温度をかける工程とを含む。以下、本発明の製造方法で製造された熱転写シート用基材を「熱転写シート用基材１」、或いは「基材１」とし、製造段階での基材を「基材１Ａ」として説明する。
【００１３】
本願明細書で言う「熱転写シート」とは、基材１の一方の面に、色材層３、保護層４のいずれか一方、又は双方が設けられた熱転写シートを意味する。本発明の製造方法で製造された基材１を有する熱転写シートとしては、例えば、基材１の一方の面に色材層３が設けられた熱転写シート１０（図１参照）、基材１の一方の面に保護層４が設けられた熱転写シート１０（図２参照）、基材１の一方の面に色材層３、保護層４が面順次に設けられた熱転写シート１０（図３参照）等を挙げることができる。また、図示しないが、基材１の他方の面に背面層が設けられていてもよい。また、所望の画像がモノカラーである場合には、色材層３として適宜選択した１色の層のみ形成してもよいし、所望の画像がフルカラー画像である場合には、イエロー、マゼンタ、シアン、必要に応じてブラック等の色相の異なる染料を含む複数の色材層を、同一基材の同一面に面順次に、繰り返し形成してもよい（図示しない）。また、基材１と色材層３との間、基材１と保護層４との間に、離型層、剥離層、プライマー層等の名称で称される各種の中間層が設けられていてもよい（図示しない）。また、基材１と任意の背面層との間に、背面プライマー層（図示しない）等が設けられていてもよい。以下で説明する熱転写シート用基材の製造方法は、これらの熱転写シート１０に用いられる基材１の製造方法である。以下、各工程について具体的に説明する。
【００１４】
＜基材を準備する工程（準備工程）＞
本工程は、基材１Ａを準備する工程である。本工程で準備される基材１Ａは、バインダー樹脂から構成される。換言すれば、バインダー樹脂を主体として含んでいる。基材１Ａに含まれるバインダー樹脂について特に限定はなく、熱転写シートの分野で従来公知のものを適宜選択して用いることができるが、サーマルヘッド等の加熱デバイスにより加えられる熱に耐え、取り扱い上支障のない機械的特性を有することが望ましい。このようなバインダー樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン・エチレン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等の各種プラスチックフィルムまたはシートを挙げることができる。本発明の熱転写シート用基材の製造方法では、上記バインダー樹脂のなかでも、耐熱性や、コストの面で優れるポリエチレンテレフタレートを好適に使用可能することができる。
【００１５】
また、基材１Ａには、各種のフィラー等が含まれていてもよい。また、２種以上のバインダー樹脂を含むものであってもよい。
【００１６】
基材１Ａの厚みは、バインダー樹脂の耐熱性等に応じて適宜設定することができ特に限定はない。しかしながら、基材１Ａの厚みが１μｍ未満である場合には、本発明の製造方法で製造された熱転写シート用基材１を有する熱転写シートを用いた印画時において、サーマルヘッド等の加熱デバイス直下での基材１の伸びを十分に抑制することができず、印画時における印画シワの発生を十分に抑制することができない場合や、基材１が破断してしまう場合が生じうる。この点を考慮すると、基材１Ａの厚みは、１μｍ以上であることが好ましい。上限値についても特に限定はないが１００μｍ程度である。
【００１７】
本発明の熱転写シート用基材１の製造方法は、上記で準備した基材１Ａに対し、以下で説明する「応力をかける工程」、及び「温度をかける工程」を行うことで、熱転写シート用基材１（以下、単に基材１と言う場合がある。）を有する熱転写シート１０を用いた印画時において、加熱デバイス直下での基材１の伸びを抑制している。加熱デバイス直下での基材１の伸びを抑制することで、印画時における印画シワの発生が抑制される。具体的には、高速印画適性の要求を満たすべく、熱転写シートにかかる熱エネルギーや、張力を高くしていった場合、例えば、印画時に、基材１にかかる応力が１．０×１０4ｋＮ/ｍ2以上となるように、当該基材１の長手方向に張力がかけられ、かつ加熱デバイスにより１２０℃以上の熱エネルギーが印加された場合における基材１の長手方向の長さを、印画前の基材１の長手方向の長さの１０４％以下に抑制することができる。以下、上記で準備された基材１Ａに対して行われる「応力をかける工程」、及び「温度をかける工程」について説明する。なお、応力とは、基材１にかかる張力を、基材１の断面積で割った値、すなわち単位面積当たりの力（応力）を意味する。
【００１８】
＜応力をかける工程（張力をかける工程）＞
本工程は、上記で準備した基材１Ａに１．０×１０4ｋＮ/ｍ2以上の応力を加える工程である。基材１Ａに応力を加える方法について特に限定はなく、例えば、基材１Ａの長手方向の一端を固定し、基材１Ａの他の一端を引っ張ることで、基材１Ａに上記の応力をかけてもよく、基材１Ａの両端側をそれぞれ反対の方向に引っ張ることで基材１Ａに上記の応力をかけてもよい。基材１Ａに加えられる応力の上限値について特に限定はないが、３．０×１０4ｋＮ/ｍ2を超える応力は過剰スペックであり、場合によっては、本工程において基材１Ａが破断してしまう場合などもある。この点を考慮すると、基材１Ａにかかる応力は、１．０×１０4ｋＮ/ｍ2以上３．０×１０4ｋＮ/ｍ2以下の範囲内であることが好ましい。
【００１９】
「応力の測定方法」
本願明細書で言う基材１Ａにかかる応力の値は、製造工程中における応力はテンションピックアップ（三菱電機  ＬＸ−ＴＤ）の張力表示値から換算した値であり、製造後の応力はシマズ  オートグラフ  ＡＧ−Ｘｐｌｕｓ（１８０℃条件下）にて測定した時の値である。
【００２０】
なお、本工程において、基材１Ａに加わる応力が、１．０×１０4ｋＮ/ｍ2未満である場合には、後述する工程において、基材１Ａを１１０℃以上の温度で加熱した場合であっても、印画時における基材１の伸びを十分に抑制することができない。具体的には、印画前の基材の長手方向の長さに対し、印画時における基材の長手方向の長さが１０４％を超えることとなる。つまり、本発明の製造方法で製造される基材１における上記効果は、基材１Ａに加わる応力と、加熱温度の相乗効果であり、いずれか一方でも満たさない場合には、印画時に生じ得る基材１の伸びを十分に抑制することができない。
【００２１】
＜温度をかける工程（加熱工程）＞
本工程は、上記基材１Ａに上記の応力をかけた状態で、基材１Ａを１１０℃以上の温度で加熱する工程である。
【００２２】
本工程における温度は、１１０℃以上との条件を満たせばよく、その上限値について特に限定はないが、バインダー樹脂の物性等が変化してしまうことを防止すべく、その上限値は、基材１Ａを構成するバインダー樹脂の融点以下の温度であることが好ましい。
【００２３】
加熱時間は、基材１Ａに加わる応力、及び加熱温度に応じて適宜設定することができ、特に限定はなく０．１秒〜２０００秒の範囲である。一例としては、厚み４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに対し、１．６×１０4ｋＮ/ｍ2の応力をかけた状態で、１３０℃の温度をかける場合における加熱時間は３０秒程度である。
【００２４】
加熱方法についても特に限定はなく、例えば、熱風による加熱方法や、ヒートロール方式を用いた加熱方法などを挙げることができる。
【００２５】
なお、上記で説明したように、基材１Ａに上記の応力が加えられた場合であっても、加熱温度が１１０℃未満である場合には、印画時における基材１の伸びを十分に抑制することができない。
【００２６】
＜＜熱転写シートの製造方法＞＞
次に、本発明の熱転写シートの製造方法について説明する。本発明の熱転写シートの製造方法は、基材１の一方の面上に、色材層及び／又は保護層が設けられた熱転写シートの製造方法であって、バインダー樹脂から構成される基材を準備する工程と、基材に１．０×１０4ｋＮ/ｍ2以上の応力をかける工程と、基材に応力をかけた状態で１１０℃以上の温度をかける工程とを含む。以下、本発明の熱転写シートの製造方法について具体的な実施形態を例に挙げ説明する。
【００２７】
（第１実施形態の熱転写シートの製造方法）
第１実施形態の熱転写シートの製造方法では、図４、図５に示すように、バインダー樹脂から構成される基材１Ａを準備する工程と、基材１Ａに１．０×１０4ｋＮ/ｍ2以上の応力をかける工程と、基材１Ａに応力をかけた状態で１１０℃以上の温度をかける工程を経ることで基材１を製造し、次いで、当該基材１の一方の面上に、色材層用塗工液及び／又は保護層用塗工液を塗工・乾燥することで、基材１の一方の面上に色材層及び／又は保護層が設けられた熱転写シートが製造される。要約すれば、上記本発明の熱転写シート用基材の製造方法と同様の方法を用いて、基材１を製造した後に、当該基材１の一方の面上に、色材層及び／又は保護層を設ける熱転写シートの製造方法の一実施形態である。第１実施形態の熱転写シートの製造方法では、図４に示すように、オンラインで基材１の製造、色材層及び／又は保護層の形成を行ってもよく、図５に示すように、基材１の製造、色材層及び／又は保護層の形成をオフラインで行ってもよい。なお、図中の「処理工程」では、「温度をかける工程」が行われ、本工程を経ることで、熱転写シート用基材１が製造される。また、図中の「塗布工程」では、基材上に色材層用塗工液、或いは保護層用塗工液の塗布が行われ、「乾燥工程」では、基材上に塗布された色材層用塗工液、或いは保護層用塗工液の乾燥が行われる。
【００２８】
「基材を準備する工程」、「応力をかける工程」、「温度をかける工程」については、上記本発明の熱転写シート用基材の製造方法で説明した各工程をそのまま用いることができ、ここでの詳細な説明は省略する。
【００２９】
＜色材層及び／又は保護層形成工程＞
本工程については、特に限定はなく、上記で得られた基材１上に、従来公知の色材層用塗工液、或いは保護層用塗工液を塗工・乾燥すればよい。
【００３０】
「色材層用塗工液」
色材層用塗工液は、バインダー樹脂、色材、及び当該色材を溶解或いは分散させるための溶媒を含む。色材について特に限定はなく、本発明の製造方法で製造される熱転写シート１０が、昇華型熱転写シートである場合には、従来公知の昇華性染料を色材として用いればよい。一方、本発明の製造方法で製造される熱転写シート１０が、熱溶融型の熱転写シートである場合には、従来公知の顔料等を色材として用いればよい。以下、本発明の製造方法で製造される熱転写シートが昇華型熱転写シートである場合を例に挙げて説明する。
【００３１】
昇華性の染料としては、例えば、ジアリールメタン系染料；トリアリールメタン系染料；チアゾール系染料；メロシアニン染料；ピラゾロン染料；メチン系染料；インドアニリン系染料；アセトフェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、イミダゾアゾメチン、ピリドンアゾメチン等のアゾメチン系染料；キサンテン系染料；オキサジン系染料；ジシアノスチレン、トリシアノスチレン等のシアノスチレン系染料；チアジン系染料；アジン系染料；アクリジン系染料；ベンゼンアゾ系染料；ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、イソチアゾールアゾ、ピロールアゾ、ピラゾールアゾ、イミダゾールアゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジスアゾ等のアゾ系染料；スピロピラン系染料；インドリノスピロピラン系染料；フルオラン系染料；ローダミンラクタム系染料；ナフトキノン系染料；アントラキノン系染料；キノフタロン系染料；等が挙げられる。
【００３２】
上記昇華性染料を担持するためのバインダー樹脂としては例えば、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、酪酸セルロース等のセルロース系樹脂；ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセトアセタール、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂；ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリルアミド等のアクリル樹脂；ポリウレタン系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリエステル系樹脂；等が挙げられる。また、上記色材、バインダー樹脂とともに、離型剤、無機微粒子、有機微粒子等の添加剤を使用してもよい。離型剤としては、シリコーンオイル、リン酸エステル等が挙げられ、無機微粒子としては、カーボンブラック、アルミニウム、二硫化モリブデン等が挙げられ、有機微粒子としては、ポリエチレンワックス等が挙げられる。
【００３３】
色材層３は、上記で例示した色材、バインダー樹脂、必要に応じて添加する添加剤を、適当な溶媒に分散或いは溶解した色材層用塗工液を調製し、当該色材層用塗工液をグラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング印刷法等の公知の手段により、上記で製造された基材１の一方の面上に、塗工・乾燥することにより形成することができる。上記溶媒としては、水、トルエン、メチルエチルケトン、エタノール、イソプロピルアルコール、シクロヘキサノン、ジメチルホルムアミド等が挙げられる。色材層用塗工液の塗工量は、乾燥固形基準で０．２ｇ／ｍ2〜６．０ｇ／ｍ2程度である。
【００３４】
「保護層用塗工液」
保護層用塗工液は、バインダー樹脂、及び当該バインダー樹脂を溶解或いは分散させるための溶媒を含む。保護層用塗工液に含まれるバインダー樹脂としては、例えば、エチルセルロース、ニトロセルロース、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリメタリル酸メチル、ポリメタリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール等のビニル重合体の熱可塑性樹脂や、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アミノアルキッド樹脂等の熱硬化型樹脂等が挙げられる。溶媒としては、上記色材層用塗工液で説明したものを適宜選択して用いることができる。また、保護層用塗工液には、各種のフィラー等が含まれていてもよい。
【００３５】
保護層４は、上記バインダー樹脂、必要に応じて添加される任意の添加剤を、適当な溶媒に分散、或いは溶解した保護層用塗工液を調製し、当該保護層用塗工液をグラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング印刷法等の公知の手段により、上記で製造された基材１の一方の面上に、塗工・乾燥することにより形成することができる。保護層用塗工液の塗工量は、乾燥固形基準で０．５ｇ／ｍ2〜５ｇ／ｍ2程度である。
【００３６】
（第２実施形態の熱転写シートの製造方法）
第２実施形態の熱転写シートの製造方法では、図６に示すように、バインダー樹脂から構成される基材１Ａを準備し、当該準備された基材１Ａの一方の面上に、色材層用塗工液及び／又は保護層用塗工液を塗工する。次いで、一方の面上に色材層３及び／又は保護層４が塗工された基材１Ａに１．０×１０4ｋＮ/ｍ2以上の応力をかけた状態で、１１０℃以上の温度で加熱することで、基材１の一方の面上に色材層及び／又は保護層が設けられた熱転写シート１０が製造される。
【００３７】
基材１Ａに「応力をかける工程」は、上記本発明の熱転写シート用基材の製造方法で説明した「温度をかける工程」の前との条件を満たせばよく、（ｉ）色材層用塗工液及び／又は保護層用塗工液を塗工する段階で応力をかけてもよく、（ｉｉ）色材層用塗工液及び／又は保護層用塗工液を塗工した後であって、「温度をかける工程」の前に応力をかけてもよい。
【００３８】
具体的には、（ｉｉｉ）基材１Ａに「応力をかける工程」を行い、基材１Ａに応力がかけられた状態で、当該基材１Ａ上に色材層用塗工液及び／又は保護層用塗工液を塗工した後に、比較的低温（１１０℃未満）の温度で予備加熱を行うことで基材１Ａ上に色材層及び／又は保護層を形成する。その後、基材１Ａに対し、上記「温度をかける工程」を行ってもよい。また、（ｉｖ）基材１Ａに応力をかけることなく、当該基材１Ａの一方の面上に、色材層用塗工液及び／又は保護層用塗工液を塗工した後に、比較的低温（１１０℃未満）の温度で予備加熱を行い、基材１Ａ上に色材層及び／又は保護層を形成する。その後に、基材１Ａに対し、上記「応力をかける工程」、「温度をかける工程」を行ってもよい。なお、図６は、上記（ｉｉｉ）の方法で熱転写シートが製造される例を示す模式図である。
【００３９】
第２実施形態の熱転写シートの製造方法における、「応力をかける工程」、「温度をかける工程」、「色材層用塗工液及び／又は保護層用塗工液を塗工する工程」については、上記第１実施形態の熱転写シートの製造方法で説明した通りであり、ここでの詳細な説明は省略する。
【００４０】
以上、本発明の熱転写シート１０の製造方法について説明を行ったが、本発明は上記各実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。例えば、本発明の熱転写シートの製造方法は、上記の工程に加え、背面層を形成する工程や、基材１Ａ、或いは基材１と、色材層３、或いは保護層４との間に、中間層を設ける工程を含んでいてもよい。
【００４１】
＜＜熱転写シート用基材＞＞
次に、本発明の熱転写シート用基材について説明する。本発明の熱転写シート用基材１は、上記で説明した各種の形態の熱転写シートに用いられる基材１であって、１．０×１０4ｋＮ/ｍ2以上の応力をかけた状態で、１２０℃以上の温度で加熱した時の長手方向の幅の伸び率が４％以下であることを特徴とする。この特徴を有する本発明の熱転写シート用基材によれば、当該基材１を有する熱転写シート１０を用いた印画時において、加熱デバイス直下での基材１の伸びを抑制することができ、印画シワの発生を抑制することができる。
【００４２】
本発明の基材１は、バインダー樹脂から構成される。バインダー樹脂については、上記本発明の熱転写シート用基材の製造方法で説明したバインダー樹脂を適宜選択して用いることができる。中でも、ポリエチレンテレフタレートは、コストが安価であり、上記特徴の基材１とすることで、印画シワの発生を防止できる点で好適である。
【００４３】
上記特徴を有する熱転写シート用基材は、上記本発明の熱転写シート用基材の製造方法を用いることで容易に製造することができるが、この方法に限定されるものではなく、最終的に、上記特徴を有することができる各種の製造方法を用いることができる。
【実施例】
【００４４】
次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。以下、特に断りのない限り、部または％は質量基準である。
【００４５】
（実施例１）
基材として厚さ４．５μｍ、長手方向の幅が１１５０ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを準備し、当該基材にかかる応力が１．６×１０4ｋＮ/ｍ2となるように基材の長手方向に張力をかけた状態で、１１０℃の温度で３０秒加熱し、実施例１の熱転写シート用基材を得た。なお、基材にかかる応力の測定は、上記「応力の測定方法」で説明した「製造工程中の測定方法」を用いて行った。
【００４６】
（実施例２）
加熱温度を１２０℃に変更した以外は全て実施例１と同様にして、実施例２の熱転写シート用基材を得た。
【００４７】
（実施例３）
加熱温度を１３０℃に変更した以外は全て実施例１と同様にして、実施例３の熱転写シート用基材を得た。
【００４８】
（実施例４）
加熱温度を１６０℃に変更した以外は全て実施例１と同様にして、実施例４の熱転写シート用基材を得た。
【００４９】
（実施例５）
基材にかかる応力が１．０×１０4ｋＮ/ｍ2となるように基材の長手方向に張力をかけた以外は全て実施例１と同様にして、実施例５の熱転写シート用基材を得た。
【００５０】
（比較例１）
加熱を行わなかった以外は、全て実施例１と同様にして、比較例１の熱転写シート用基材を得た。
【００５１】
（比較例２）
加熱温度を１０５℃に変更した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例２の熱転写シート用基材を得た。
【００５２】
（比較例３）
基材にかかる応力が０．５×１０4ｋＮ/ｍ2となるように基材の長手方向に張力をかけ、加熱温度を１３０℃に変更した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例３の熱転写シート用基材を得た。
【００５３】
（伸び率評価）
各実施例、及び比較例の熱転写シート用基材に対し、各熱転写シート用基材にかかる応力が１．０×１０4ｋＮ/ｍ2となるように、長手方向に張力をかけ、１８０℃の温度で加熱した時の熱転写シート用基材の伸び率を測定した。測定結果を表１に示す。なお、伸び率の測定は、上記条件で応力・加熱を行ったときの熱転写シート用基材の長手方向の長さを測定し、応力・加熱を行う前の基材（１１５０ｍｍ）に対しての伸び率を算出した。上記条件は、高速印画適性に対する要求を満たすことができる条件を再現したものである。なお、伸び率評価において各熱転写シート用基材にかかる応力は、上記「応力の測定方法」で説明した「製造後の測定方法」を用いて行ったときの値である。
【００５４】
（熱転写シートの作製）
上記で得られた各実施例、及び比較例の熱転写シート用基材の一方の面上に、下記組成の背面層用塗工液を乾燥塗工量が１．０ｇ／ｍ2になるように塗布、乾燥し背面層を形成した。次いで、上記で得られた各実施例、及び比較例の熱転写シート用基材の他方の面上に、下記組成のイエロー染料層用塗工液（Ｙ）、マゼンタ染料層用塗工液（Ｍ）、およびシアン染料層用塗工液（Ｃ）を、各層の乾燥塗布量が０．６ｇ／ｍ2になるように塗布、乾燥してこの順に面順次に繰返して各染料層を形成し、実施例１〜５、比較例１〜３の熱転写シートを作成した。
【００５５】
＜背面層用塗工液＞
・ポリビニルブチラール樹脂                                            ６．０部
（エスレックＢＸ−１、積水化学工業（株）製）
・ポリイソシアネート硬化剤                                          ２２．０部
（バーノックＤ７５０−４５、固形分４５％、ＤＩＣ(株)製）
・リン酸エステル                                                      ３．０部
（プライサーフＡ−２０８Ｎ、第一工業製薬（株）製）
・タルク                                                              １．０部
（ミクロエース Ｐ−３、日本タルク工業（株）製）
・メチルエチルケトン                                                ６０．０部
・トルエン                                                          ６０．０部
【００５６】
＜イエロー染料層用塗工液（Ｙ）＞
・下記一般式（１）に示される染料                                      ２．０部
・ポリビニルアセトアセタール樹脂                                      ４．５部
（ＫＳ−５、積水化学工業（株）製）
・ポリエチレンワックス                                                ０．１部
・メチルエチルケトン                                                ４５．０部
・トルエン                                                          ４５．０部
【００５７】
【化１】
2015085598.tif 000003
【００５８】
＜マゼンタ染料層用塗工液（Ｍ）＞
・下記一般式（２）に示される染料                                      ２．０部
・ポリビニルアセトアセタール樹脂                                      ４．５部
（ＫＳ−５、積水化学工業（株）製）
・ポリエチレンワックス                                                ０．１部
・メチルエチルケトン                                                ４５．０部
・トルエン                                                          ４５．０部
【００５９】
【化２】
2015085598.tif 000004
【００６０】
＜シアン染料層用塗工液（Ｃ）＞
・下記一般式（３）に示される染料                                      ２．０部
・ポリビニルアセトアセタール樹脂                                      ４．５部
（ＫＳ−５、積水化学工業（株）製）
・ポリエチレンワックス                                                ０．１部
・メチルエチルケトン                                                ４５．０部
・トルエン                                                          ４５．０部
【００６１】
【化３】
2015085598.tif 000005
【００６２】
（印画シワ評価）
ＣＷ−０１プリンタ用メディアセットＣＷ−ＭＳ４６のペーパーと、実施例１〜５、比較例１〜３の熱転写シートを用いて、ＣＷ−０１プリンタ（シチズン・システム（株）製）を使用し、５℃、１０％ＲＨの環境下で、ベタ（階調２５５／２５５）パターンの印画を行い、印画物にみられるシワを確認した。評価結果を表１に示す。
【００６３】
【表１】
2015085598.tif 000006
【符号の説明】
【００６４】
１Ａ…製造段階での基材
１…熱転写シート用基材
３…色材層
４…保護層
１０…転写シート
【図１】
2015085598.tif 000007
【図２】
2015085598.tif 000008
【図３】
2015085598.tif 000009
【図４】
2015085598.tif 000010
【図５】
2015085598.tif 000011
【図６】
2015085598.tif 000012