(57)【要約】【課題】不凝縮ガスを排出可能でありながら小型で動作効率が向上する吸着式ヒートポンプ装置を提供する。【解決手段】本発明に係る吸着式ヒートポンプ装置(51)は、吸着材(5)を収容した反応器(2)と、熱媒体(4)を循環させる循環流路(3R)と、循環流路(3R)上に直列に配設されたタンク(7)，ポンプ(8)，及びアスピレータ(10)と、を有する熱媒体循環部(3)と、熱媒体(4)が循環流路(3R)を循環中に、反応器(2)の内部の気体をアスピレータ(10)に吸引させるよう反応器(2)とアスピレータ(10)との間を繋ぐ吸引流路(R2)と、タンク(7)に貯留した熱媒体(4)を、熱媒体循環部(3)から反応器(2)側に移送するための回収流路(R7)と、を有する。【選択図】図１
2015014437.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸着材を収容した反応器と、
熱媒体を循環させる循環流路と、前記循環流路上に直列に配設されたタンク，ポンプ，及びアスピレータと、を有する熱媒体循環部と、
前記熱媒体が前記循環流路を循環中に、前記反応器の内部の気体を前記アスピレータに吸引させるよう前記反応器と前記アスピレータとの間を繋ぐ吸引流路と、
前記タンクに貯留した前記熱媒体を、前記熱媒体循環部から前記反応器側に移送するための回収流路と、
を備えた吸着式ヒートポンプ装置。
【請求項２】
前記気体は、前記熱媒体の蒸気を含み、
前記循環流路上に、前記アスピレータにより吸引された前記蒸気の凝縮熱を回収する放熱器が設けられていることを特徴とする請求項１記載の吸着式ヒートポンプ装置。
【請求項３】
前記回収流路は、
前記熱媒体を収容し前記熱媒体の蒸気を貯留可能な蒸発器と、
前記タンクと前記蒸発器とを繋ぐ第１の回収流路と、
前記蒸発器と前記反応器とを繋ぐ第２の回収流路と、
を有することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の吸着式ヒートポンプ装置。
【請求項４】
吸着式ヒートポンプ装置の運転方法であって、
前記吸着式ヒートポンプ装置は、
吸着材を収容した反応器と、熱媒体をアスピレータを通過するよう循環させる循環流路と、前記反応器と前記アスピレータとの間を繋ぐ吸引流路と、タンクに貯留した前記熱媒体を前記循環流路から前記反応器側に移送するための回収流路と、を備え
前記反応器の内部において、前記熱媒体を吸着した前記吸着材から前記熱媒体の蒸気を脱着させる一方、前記循環流路内に前記熱媒体と同種の熱媒体を循環させると共に前記アスピレータにより前記反応器で発生した前記蒸気を前記循環流路内に吸引する脱着工程と、
前記循環流路内の前記熱媒体を前記回収流路を介して前記反応器側へ移送する回収工程と、
を含むことを特徴とする吸着式ヒートポンプ装置の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸着式ヒートポンプ装置及びその運転方法に係り、特に、不凝縮ガスを除去することができる吸着式ヒートポンプ装置及びその運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸着式ヒートポンプ装置は、熱媒体及び熱媒体を吸脱着する吸着材を備え、蓄熱と共に対象物の冷却や加温を行うために用いられる。
熱媒体として例えば水やアルコールが用いられ、吸着材として例えばシリカゲルやゼオライトが用いられる。
特許文献１には、このような吸着式ヒートポンプ装置を利用した蓄熱装置が開示されている。
【０００３】
一般に、ヒートポンプ装置は、熱媒体や吸着材を収容する収容容器内や熱媒体の蒸気経路内に不凝縮ガスが存在すると、熱媒体の蒸発及び凝縮効率が低下し、結果として装置全体の動作効率が低下することが知られている。
そこで、不凝縮ガスが生じた場合にそれを外部に排出する技術が種々提案されている。
例えば、特許文献１に記載された蓄熱装置には、水容器内の不凝縮ガスを排出するための予備加熱器及び突出ガス排出管を含む排出配管構造が設けられている。
この構造において、定期的に不凝縮ガスの発生有無を判定し、発生有の場合に、予備加熱器の加熱により水容器内に発生させた水蒸気で不凝縮ガスをパージし、突出ガス排出管から外部に排出するようになっている〔特許文献１の（００３２）〜（００３４）等を参照〕。
【０００４】
また、特許文献２には、吸着式ヒートポンプ装置において、アスピレータを含む脱気装置を付加し、アスピレータの作用を利用して不凝縮ガスを排出することが記載されている〔特許文献２の（００３８）〜（００４９）等を参照〕。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４２８８８２９号公報
【特許文献２】特開２００２−２６７２９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
吸着式ヒートポンプ装置は、安価で小型であることが望まれている。
しかしながら、従来のヒートポンプ装置は、不凝縮ガスの排出のための専用部材が構成として付加されていた。
具体的には、特許文献１においては予備加熱器及び突出ガス排出管を含む排出配管構造であり、特許文献２においては脱気装置である。
この専用部材が付加されている分、コストが上昇し小型化の妨げとなっていた。
【０００７】
また、不凝縮ガス排出時期について、特許文献１の蓄熱装置では、定期的に不凝縮ガスの発生有無の検出を行い、排出動作は定常時に行うことが好ましいとされている〔特許文献１の（００３３）参照〕。
また、特許文献２の吸着式ヒートポンプ装置では、不凝縮ガスの排出工程を、吸着工程と脱着工程とは別の期間に設定して実行しなければならないことが記載から推察される。
すなわち、従来のヒートポンプ装置において、不凝縮ガスの排出動作は、吸着式ヒートポンプ装置の通常の動作期間とは別の期間に実行されることが前提になっており、動作効率の向上の妨げとなっていた。
【０００８】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、不凝縮ガスを排出可能でありながら、小型で動作効率が向上する吸着式ヒートポンプ装置及びその運転方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明は次の構成及び手順を有する。
１）  吸着材を収容した反応器と、
熱媒体を循環させる循環流路と、前記循環流路上に直列に配設されたタンク，ポンプ，及びアスピレータと、を有する熱媒体循環部と、
前記熱媒体が前記循環流路を循環中に、前記反応器の内部の気体を前記アスピレータに吸引させるよう前記反応器と前記アスピレータとの間を繋ぐ吸引流路と、
前記タンクに貯留した前記熱媒体を、前記熱媒体循環部から前記反応器側に移送するための回収流路と、
を備えた吸着式ヒートポンプ装置である。
２）  吸着式ヒートポンプ装置の運転方法であって、
前記吸着式ヒートポンプ装置は、
吸着材を収容した反応器と、熱媒体をアスピレータを通過するよう循環させる循環流路と、前記反応器と前記アスピレータとの間を繋ぐ吸引流路と、タンクに貯留した前記熱媒体を前記循環流路から前記反応器側に移送するための回収流路と、を備え
前記反応器の内部において、前記熱媒体を吸着した前記吸着材から前記熱媒体の蒸気を発生させる一方、前記循環流路内に前記熱媒体と同種の熱媒体を循環させると共に前記アスピレータにより前記反応器で発生した前記蒸気を前記循環流路内に吸引する脱着工程と、
前記循環流路内の前記熱媒体を前記回収流路を介して前記反応器側へ移送する回収工程と、
を含むことを特徴とする吸着式ヒートポンプ装置の運転方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、不凝縮ガスを排出可能でありながら、小型で動作効率が向上する、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態に係る吸着式ヒートポンプ装置の実施例１であるヒートポンプ装置５１の構成を説明するための模式図である。
【図２】ヒートポンプ装置５１の構成を説明するためのブロック図である。
【図３】ヒートポンプ装置５１の動作状態の遷移を説明するための遷移表である。
【図４】ヒートポンプ装置５１の全体の動作を説明するためのフロー図である。
【図５】ヒートポンプ装置５１の脱着工程の動作を説明するためのフロー図である。
【図６】脱着工程の動作を説明するための模式図である。
【図７】ヒートポンプ装置５１の水回収工程の動作を説明するためのフロー図である。
【図８】水回収工程の動作を説明するための模式図である。
【図９】ヒートポンプ装置５１の吸着工程の動作を説明するためのフロー図である。
【図１０】吸着工程の動作を説明するための模式図である。
【図１１】ヒートポンプ装置５１の熱媒体循環部３の変形例１を説明するための模式図である。
【図１２】熱媒体循環部３の変形例２を説明するための模式図である。
【図１３】熱媒体循環部３の変形例３を説明するための模式図である。
【図１４】本発明の実施の形態に係る吸着式ヒートポンプ装置の実施例２であるヒートポンプ装置５１Ａの構成を説明するための模式図である。
【図１５】ヒートポンプ装置５１Ａの構成を説明するためのブロック図である。
【図１６】ヒートポンプ装置５１Ａの動作状態の遷移を説明するための遷移表である。
【図１７】ヒートポンプ装置５１Ａの全体の動作を説明するためのフロー図である。
【図１８】ヒートポンプ装置５１Ａの脱着工程の動作を説明するためのフロー図である。
【図１９】脱着工程の動作を説明するための模式図である。
【図２０】ヒートポンプ装置５１Ａの吸着工程の動作を説明するためのフロー図である。
【図２１】吸着工程の動作を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施の形態に係る吸着式ヒートポンプ装置について、実施例のヒートポンプ装置５１などにより、図１〜図２１を参照して説明する。
【００１３】
＜実施例１＞
本発明の実施の形態に係る吸着式ヒートポンプ装置の実施例１であるヒートポンプ装置５１の構成を、図１及び図２を参照して説明する。
ヒートポンプ装置５１は、例えば車載用途に用いることができる。例えば、車の駆動部の発熱を蓄熱し、駆動部が停止状態のとき等に室内暖房を行う車載装置に適用できる。
【００１４】
ヒートポンプ装置５１は、蒸発器１と、反応器２と、熱媒体循環部３と、が、ループ状に配管接続された構成を有する。
【００１５】
蒸発器１は、熱媒体４が収容される熱媒体容器である。この例において、熱媒体４は水である。
蒸発器１の内部空間は真空とされている。
蒸発器１には、内部空間の圧力を測定する圧力センサＰ２と、収容された水の水位を測定するレベルセンサＬ１と、が設けられている。
【００１６】
蒸発器１と反応器２とは、二方弁であるバルブＶ１によって開閉可能な流路Ｒ１により配管接続されている。
【００１７】
反応器２は、吸着材５が収容される吸着材容器である。この例において、吸着材５は、水を吸着可能な吸着物質である。吸着材例は、ゼオライトである。
反応器２には、収容された吸着材５と熱交換を行う熱交換器６が設けられている。
具体的には、熱交換器６は、吸着材５に接触する熱交換部６ａと、熱交換部６ａと配管接続され反応器２の外部に配置される本体部６ｂと、を有する。熱交換器６は、吸着材５に対し加熱する加熱モードと、吸着材５から抜熱（放熱）する放熱モードと、をとり得るようになっている。
反応器２には、内部空間の圧力を測定する圧力センサＰ１が設けられている。
【００１８】
熱媒体循環部３は、タンク７，ポンプ８，バルブＶ３，放熱器９，及びアスピレータ１０を有しており、この順で直列に配管接続されてループ状の循環流路３Ｒを構成している。
タンク７には、熱媒体４として水４が所定量収容されている。
タンク７の上方には、外部（大気）に開放された排出口７ａが設けられている。外部に不凝縮ガス処理装置を設け、排出口７ａをその不凝縮ガス処理装置の入力部に配管接続してもよい。
タンク７とポンプ８とは、流路Ｒ４により配管接続されている。ポンプ８の動作によりタンク７の水４は流路Ｒ４を通りポンプ８から流路Ｒ５へ送出される。
バルブＶ３は三方弁であり、流路Ｒ５の下流側に接続されている。
バルブＶ３には、流路Ｒ５に加え、流路Ｒ６及び流路Ｒ７が配管接続されている。バルブＶ３の作動により、流路Ｒ６及び流路Ｒ７のいずれか一方が開かれるので、水４は、流路Ｒ５から開いた方の流路に選択的に送出される。
【００１９】
流路Ｒ６の下流側は、放熱器９に配管接続されている。放熱器９には、送風ファン９ａと、送風ファン９ａを回転させるモータＭ１と、本体部９ｃと、が設けられている。
放熱器９の下流側は、流路Ｒ８を介してアスピレータ１０に配管接続されている。
流路Ｒ８におけるアスピレータ１０の直前位置には、流路Ｒ８からアスピレータ１０に流入する水４の温度を測定する温度センサＴ１が設けられている。
【００２０】
アスピレータ１０とタンク７とは、流路Ｒ３で配管接続されている。流路Ｒ８からアスピレータ１０を通過した水４は、再びタンク７に流入して貯留される。
【００２１】
反応器２とアスピレータ１０とは、二方弁であるバルブＶ２を介して開閉可能とされた流路Ｒ２を吸引流路として配管接続されている。
アスピレータ１０において、流路Ｒ２は、流路Ｒ８から流路Ｒ３へ向かう流れで減圧する部位に接続されている。
この流路Ｒ２により、反応器２と熱媒体循環部３とが接続されている。
また、バルブＶ３と蒸発器１とは、流路Ｒ７で配管接続されている。この流路Ｒ７により、熱媒体循環部３と蒸発器１とが接続されている。
【００２２】
すなわち、熱媒体循環部３と、反応器２側と、が、流路Ｒ２及び流路Ｒ７により繋がれており、タンク７に貯留した熱媒体である水４は、流路Ｒ７により反応器２側に回収される。
【００２３】
以下の説明において、上述の動作要素であるバルブＶ１〜Ｖ３，ポンプ８，及びモータＭ１をまとめて、動作部Ｄとも称する。
また、レベルセンサＬ１，圧力センサＰ１，圧力センサＰ２，及び温度センサＴ１をまとめて、センサ部Ｓとも称する。
【００２４】
図２に示されるように、ヒートポンプ装置５１のセンサ部Ｓからの出力は、制御部Ｃに入力され、動作部Ｄは、制御部Ｃによりその動作が制御される。
例えば、バルブＶ１，Ｖ２は、駆動部（図示せず）を有し、制御部Ｃからの指示により自動的に開閉動作を行う。
バルブＶ３は、駆動部（図示せず）を有し、制御部Ｃからの指示により、流路Ｒ５に連通する流路を、流路Ｒ６及び流路Ｒ７のいずれか一方に自動的に切り換える動作を行う。
【００２５】
制御部Ｃは、センサ入力部Ｃ１，操作部Ｃ２，演算部ＣＴ，及び記憶部ＣＭを含んで構成されている。
制御部Ｃは、ヒートポンプ装置５１の外部に備えられた例えばパーソナルコンピュータを利用することができる。もちろん、ヒートポンプ装置５１に備えられたものであってもよい。
【００２６】
センサ入力部Ｃ１には、温度センサＴ１，圧力センサＰ１，レベルセンサＬ１，及び圧力センサＰ２それぞれから出力された情報Ｊ１〜Ｊ４が入力される。
操作部Ｃ２からは、バルブＶ１〜Ｖ３，ポンプ８，及びモータＭ１に対し、動作指示が出力される。
ヒートポンプ装置５１の動作手順は、あらかじめプログラム化され記憶部ＣＭに記憶されている。
演算部ＣＴは、記憶部ＣＭに記憶された動作手順を参照しつつ、センサ入力部Ｃ１に入来したセンサ部Ｓからの情報Ｊ１〜Ｊ４に基づいて、動作部Ｄがとるべき動作を決定し、操作部Ｃ２を介して動作部Ｄの各動作要素に指示を出すようになっている。
【００２７】
次に、上述した構成のヒートポンプ装置５１の運転における動作について説明する。
ヒートポンプ装置５１は、停止状態に対する運転時の動作状態において、三つの工程を順次繰り返して連続的に動作する。この連続的動作により、蓄熱を伴いつつ熱の移動を行う。
【００２８】
動作状態における三つの工程は、（イ）脱着工程，（ロ）水回収工程，及び（ハ）吸着工程である。各工程における動作部Ｄの各動作要素の状態遷移が、図３に表として示されている。
制御部Ｃは、工程毎に、動作部Ｄに対しこの状態となるよう操作部Ｃ２を介して指示を出し、ヒートポンプ装置５１全体の動作を制御する。
【００２９】
以下、停止状態と動作状態の三工程とについて、動作順に図４〜図１０も参照して詳述する。
図４は、ヒートポンプ装置５１の動作スタート時から終了時に至る全体動作を説明するためのフロー図である。
図５及び図６は、（イ）脱着工程を説明するためのフロー図及び模式図であり、図７及び図８は、（ロ）水回収工程を説明するためのフロー図及び模式図であり、図９及び図１０は、（ハ）吸着工程の動作を説明するためのフロー図及び模式図である。
【００３０】
＜全体動作＞（主に図４参照）
（Ｓｔｅｐ１）
ヒートポンプ装置５１において、作業者や予め設定された動作プログラム等の、外部からのスタート指示が入来したら、制御部Ｃは、まず停止状態となるよう動作部Ｄを制御する。
すなわち、バルブＶ１，Ｖ２を閉じ、バルブＶ３は流路Ｒ６を開けて流路Ｒ５と流路Ｒ６とを連通させる。ポンプ８及びモータＭ１は停止状態（ＯＦＦ）とする。
【００３１】
（Ｓｔｅｐ２）
ヒートポンプ装置５１において、制御部Ｃの記憶部ＣＭには動作履歴が記録されるようになっている。
そこで、演算部ＣＴは、記録された動作履歴から、現在の停止状態が、どの工程を完了して停止した状態なのかを判定する。
すなわち、（イ）脱着工程完了状態か、（ロ）水回収工程完了状態か、（ハ）吸着工程完了状態か、の三つの状態のいずれかであるかを判定する。
【００３２】
（Ｓｔｅｐ３）
制御部Ｃは、判定した状態に対応した動作を実行する。
すなわち、吸着工程完了状態と判定したら（イ）脱着工程を実行し（Ｓｔｅｐイ）、脱着工程完了状態と判定したら（ロ）水回収工程を実行し（Ｓｔｅｐロ）、水回収工程完了状態と判定したら（ハ）吸着工程を実行する（Ｓｔｅｐハ）。
【００３３】
（Ｓｔｅｐ４）
制御部Ｃは、（Ｓｔｅｐイ），（Ｓｔｅｐロ），及び（Ｓｔｅｐハ）の各工程が完了したら、作業者や予め設定された動作プログラム等の外部からの停止指示の有無を確認する。
停止指示無しと確認した場合、制御部Ｃは、（Ｓｔｅｐ２）へ戻り動作状態を継続する。
【００３４】
（Ｓｔｅｐ５）
停止指示有りと確認した場合、制御部Ｃは、停止状態と同じ状態になるよう動作部Ｄに動作実行を指示し、動作履歴を記憶部ＣＭに記憶させてヒートポンプ装置５１の動作を終了する。
【００３５】
次に、（Ｓｔｅｐイ）の脱着工程，（Ｓｔｅｐロ）の水回収工程，及び（Ｓｔｅｐハ）の吸着工程について、詳述する。
【００３６】
＜（Ｓｔｅｐイ）脱着工程（主に図５及び図６参照）＞
（Ｓｔｅｐイ−１）
制御部Ｃは、停止状態に対し、ポンプ８及びモータＭ１を動作（ＯＮ）させ、バルブＶ２を開く。また、熱交換器６は、加熱モードとして、吸着材５を加熱する。この加熱は、ヒートポンプ装置５１が車載用の場合に、駆動部（エンジンやモータ）の排熱を利用することができる。この加熱により熱量Ｑ１が供給される。
【００３７】
吸着材５の加熱により、吸着材５に吸着していた水は吸着材５から脱着し、水蒸気として反応器２の内部空間へ放出される。
一方、熱媒体循環部３では、ポンプ８の動作により、水４が流路Ｒ５，流路Ｒ６，流路Ｒ８，流路Ｒ３，流路Ｒ４の順に循環して流れ、アスピレータ１０における流路Ｒ２の開口部位が減圧する。
この状態で、バルブＶ２が開かれていることから、反応器２内の水蒸気は、流路Ｒ２を経てアスピレータ１０内に吸引され、流路Ｒ８から流路Ｒ３への水４の流れに混合する。
熱媒体循環部３で循環する水４は、脱着工程開始直後は常温であり、アスピレータ１０において流路Ｒ２から吸引され水４に混合した水蒸気は、直ちに冷却され、凝縮して水となる。この凝縮出で生じる熱により水４は加温される。
流路Ｒ３を流れる水４は、タンク７に貯留される。
【００３８】
ここで、反応器２内に不凝縮ガスＧが存在する場合は、反応器２に溜まった水蒸気と共に、流路Ｒ２を経てアスピレータ１０内に吸引され、流路Ｒ３を流れる水４に混合する。
水４に混合した不凝縮ガスＧは、気体のままタンク７に達し、タンク７の上部空間に溜まり、排出口７ａから外部に排出される。
【００３９】
凝縮により加温された水４は、ポンプ８の動作により、タンク７から流路Ｒ５及びバルブＶ３を経て流路Ｒ６に送出され、放熱器９に達する。
モータＭ１は動作状態（ＯＮ）であるから、送風ファン９ａは回転しており、水４は抜熱（放熱）により冷却される。この冷却に伴い、外部に熱量Ｑ２が取り出される。
【００４０】
（Ｓｔｅｐイ−２）
脱着工程を実行中、温度センサＴ１は、アスピレータ１０へ投入される直前の水４の温度Ｔａを測定し、温度Ｔａを含む情報Ｊ１（図２参照）を出力する。
また、圧力センサＰ１は、反応器２内の圧力Ｐａを測定し、圧力Ｐａを含む情報Ｊ２（図２参照）を出力する。
【００４１】
（Ｓｔｅｐイ−３）
演算部ＣＴは、温度センサＴ１より入来する情報Ｊ１から得られる水４の温度Ｔａに基づいて、温度Ｔａにおける水の蒸気圧Ｐｃ（以下、水蒸気圧Ｐｃ）を求める。
具体的には、演算部ＣＴは、水蒸気圧Ｐｃを、公知の計算式により又は予め記憶部ＣＭに記憶させておいたデータテーブルを参照することにより求める。
また、演算部ＣＴは、圧力センサＰ１より入来する情報Ｊ２から得られる圧力Ｐａと水蒸気圧Ｐｃとから、圧力差ΔＰｍを、ΔＰｍ＝Ｐａ−Ｐｃとして求める。
【００４２】
（Ｓｔｅｐイ−４）
脱着工程の動作開始初期は、吸着材５から水蒸気として脱着する水４の単位時間当たりの量が多いので、圧力Ｐａは比較的高い値となる。
また、熱媒体循環部３を環流する水４は、アスピレータ１０Ａの作用での水蒸気の凝縮に起因する加温が進んでいないので、温度Ｔａは常温の範囲内にあり、水蒸気圧Ｐｃも比較的小さい値となる。
【００４３】
脱着工程の動作が継続するに従い、吸着材５から水蒸気として脱着する水４Ａの単位時間あたりの量は減少するので、圧力Ｐａは減小する。
また、環流する水４は、凝縮に起因する加温が進むので、温度Ｔａは上昇し、水蒸気圧Ｐｃは増加する。
従って、脱着工程の動作時間が長くなる程、圧力差ΔＰｍは小さくなる。
圧力差ΔＰｍが小さくなるに従って、すなわち、アスピレータ１０で吸引されるガス（大部分は水蒸気）の圧力が小さくなるに従って、水４への混合時の冷却により凝縮する水分量が少なくなる。
従って、圧力差ΔＰｍに対し、凝縮水分量が十分に少なくなる所定の値Ｐｓ１を設定し、脱着工程の完了時期ｒを判定する。
すなわち、所定の値Ｐｓ１を、予め記憶部ＣＭに記憶しておき、演算部ＣＴは、記憶部ＣＭに記憶された所定の値Ｐｓ１を参照して、ΔＰｍ＜Ｐｓ１であるか否かを判定する。
【００４４】
この判定がＮｏの場合、吸着材５から水が十分に脱着していないと判断できるので、（Ｓｔｅｐイ−２）へ戻り脱着工程の動作を継続する。
【００４５】
（Ｓｔｅｐイ−５）
判定がＹｅｓの場合、制御部Ｃは、吸着材５から水分が十分脱着されたと判断し、動作部Ｄに脱着工程の完了動作を実行させる。
完了動作は、停止状態とする動作である。具体的には、ポンプ８及びモータＭ１を停止し、バルブＶ２を閉じ、熱交換器６による吸着材５の加熱を停止させる。
【００４６】
以上により脱着工程が完了する。この完了に応じて行われる図４における（Ｓｔｅｐ４）の判断において、ヒートポンプ装置５１の動作停止指示がない場合、次に説明する（ロ）水回収工程を実行する。
【００４７】
＜（Ｓｔｅｐロ）水回収工程（主に図７及び図８参照）＞
（Ｓｔｅｐロ−１）
制御部Ｃは、停止状態に対し、ポンプ８を動作（ＯＮ）させ、バルブＶ３は流路Ｒ７側を開とする。
これにより、タンク７に貯留された水４は、流路Ｒ４，流路Ｒ５，及び流路Ｒ７を経て移送され、蒸発器１に供給される。
熱媒体循環部３側から反応器２側への水４の戻りを水回収と捉えると、流路Ｒ７，蒸発器１，及び流路Ｒ２は、熱媒体循環部３側から水４を回収して反応器２側に戻すための回収流路を構成している。
【００４８】
（Ｓｔｅｐロ−２）
この水回収工程を実行中も、レベルセンサＬ１は蒸発器１内の水４の水位Ｌａを測定し、情報Ｊ３（図２参照）として出力する。
【００４９】
（Ｓｔｅｐロ−３）
演算部ＣＴは、レベルセンサＬ１より入来する情報Ｊ３から得られる蒸発器１内の水４の水位Ｌａを監視し、タンク７からの移送により水位Ｌａが上昇して予め設定された基準水位Ｌｓ２以上になったか否か、すなわち、Ｌａ≧Ｌｓ２であるか否かを判定する。基準水位Ｌｓ２は、例えば予め記憶部ＣＭに記憶させておく。
【００５０】
この判定がＮｏの場合、蒸発器１内の水４が所定量に達していないと判断され、（Ｓｔｅｐロ−２）へ戻り、水回収工程の動作を継続する。
【００５１】
（Ｓｔｅｐロ−４）
判定がＹｅｓの場合、制御部Ｃは、蒸発器１に水４が十分収容されたと判断し、動作部Ｄに対して水処理工程の完了動作を実行させる。
完了動作は、停止状態とする動作であり、具体的には、ポンプ８を停止し、バルブＶ３を流路Ｒ６側が開状態となるように切り換える。
この水回収工程における水４の移送は、大気圧下にあるタンク７から真空系にある蒸発器１への移送であるため、極めて高速で行われ、短時間で完了する。
すなわち、通常の着脱工程や吸着工程の時間に比べて、無視できる程度の時間しか要しない。従って、水回収工程は、ヒートポンプ装置５１の動作効率を低下させるものではない。
【００５２】
以上により水回収工程が完了する。この完了に伴う図４における（Ｓｔｅｐ４）の判断において、ヒートポンプ装置５１の動作停止指示がない場合、次に説明する（Ｓｔｅｐハ）吸着工程を実行する。
【００５３】
＜（Ｓｔｅｐハ）吸着工程（主に図９及び図１０参照）＞
（Ｓｔｅｐハ−１）
制御部Ｃは、停止状態に対し、バルブＶ１を開く。バルブＶ１が開かれたことで、蒸発器１内の水蒸気が反応器２へ移動する。反応器２内に移動した水蒸気は、吸着材５と反応し、吸着材５に吸着される。この吸着反応に伴い熱が発生する。そこで、熱交換器６を放熱モードとし、吸着反応で発生する熱量Ｑ３を外部に取り出すようにする。
吸着反応を促進するため、蒸発器１にヒータ１１（図１０に一点鎖線で示される）を設けておき、水蒸気の発生を促すようヒータ１１により水４を加温してもよい。
【００５４】
（Ｓｔｅｐハ−２）
少なくとも吸着工程を実行中、圧力センサＰ１は、反応器２内の圧力Ｐａを測定し、圧力の情報Ｊ１として出力する。また、圧力センサＰ２は、蒸発器１内の圧力Ｐｂを測定し、圧力の情報Ｊ４として出力する。
【００５５】
（Ｓｔｅｐハ−３）
演算部ＣＴは、入来する情報Ｊ２，Ｊ４それぞれより得られる圧力Ｐａ，Ｐｂから、圧力差ΔＰｙを、ΔＰｙ＝Ｐｂ−Ｐａとして求める。
【００５６】
演算部ＣＴは、ΔＰｙが、予め設定された基準圧力差Ｐｓ３未満になったか否か、すなわち、ΔＰｙ＜Ｐｓ３であるか否かを判定する。基準圧力差Ｐｓ３は、予め記憶部ＣＭに記憶させておく。
【００５７】
この判定がＮｏの場合、蒸発器１内には、反応器２へ移動可能な水蒸気がまだ十分にある、と判断し、（Ｓｔｅｐハ−２）へ戻り、吸着工程の動作を継続する。
【００５８】
（Ｓｔｅｐハ−５）
判定がＹｅｓの場合、制御部Ｃは、蒸発器１から反応器２に移動する水蒸気がなくなった、と判断し、動作部Ｄに吸着工程の完了動作を実行させる。
完了動作は、停止状態とする動作であり、具体的には、バルブＶ１を閉じ、熱交換器６による吸着材５からの放熱動作も停止させる。
【００５９】
以上により吸着工程が完了する。この完了に伴う図４における（Ｓｔｅｐ４）の判断において、ヒートポンプ装置５１の動作停止指示がない場合、再度、（Ｓｔｅｐイ）脱着工程を実行し、以降、停止指示が出るまで各工程を繰り返し実行し、連続運転する。
【００６０】
上述のヒートポンプ装置５１は、以下の効果Ｋを奏する。
【００６１】
アスピレータ１０を有する熱媒体循環部３を備え、アスピレータ１０の作用により反応器２の内部の不凝縮ガスＧを吸引し、タンク７において外部に排出することができる。
熱媒体循環部３は、ヒートポンプ装置５１の吸着材５により吸着及び脱着される熱媒体の水４を環流させるものであるから、付帯設備ではなくヒートポンプ装置５１に必須の設備である。
すなわち、ヒートポンプ装置５１は、専用部材を追加することなく不凝縮ガスＧを排出することができる。
【００６２】
ヒートポンプ装置５１は、通常のヒートポンプとしての動作実行中に不凝縮ガスＧを排出することができる。具体的には、（イ）脱着工程において不凝縮ガスＧを排出できる。
すなわち、吸着工程及び脱着工程とは別に不凝縮ガスＧの排出工程を設けることなく、不凝縮ガスＧを排出できる。
従って、不凝縮ガスＧの排出を、ヒートポンプ装置５１の動作効率を低下させずに実行できるので、ヒートポンプ装置５１は、高効率で動作が可能である。
【００６３】
ヒートポンプ装置５１は、熱媒体循環部３において、水４が流れるアスピレータ１０で水蒸気を反応器２から吸引して凝縮させる。すなわち、この段階で、水蒸気と水４との第一段階の熱交換が行われる。
更に、熱媒体循環部３は、放熱器９を備えており、この放熱器９により、第一段階の熱交換済みの水４と空気（大気）との間で第二段階の熱交換が行われる。
この第二段階の熱交換は、気体（水蒸気）と気体（大気）との熱交換ではなく、液体（水）と気体（大気）との熱交換であるから、放熱器９は小型のもので十分である。従って、ヒートポンプ装置５１を小型化できる。
【００６４】
ヒートポンプ装置５１は、タンク７だけではなく、熱媒体循環部３全体を大気圧の開放環境に配置することができる。これにより、熱媒体循環部３について真空維持の設備が不要で、装置全体としても維持管理が容易となる。
従って、ヒートポンプ装置５１を低コストで構成することができる。
【００６５】
ヒートポンプ装置５１は、水４が外部にほとんど排出されないので、水４の定期的補給は不要であり、維持管理が容易である。
【００６６】
＜熱媒体循環部３の変形例＞
実施例１のヒートポンプ装置５１の熱媒体循環部３は、タンク７，ポンプ８，放熱器９，及びアスピレータ１０の環流順序を変えて種々の変形例としてもよい。
【００６７】
（変形例１：図１１参照）
変形例１の熱媒体循環部３１は、ポンプ８の動作で、水４が、三方弁のバルブＶ３，アスピレータ１０，放熱器９，タンク７の順で環流するように構成されている。
すなわち、熱媒体循環部３に対し、放熱器９をアスピレータ１０の直上流ではなく直下流に配設したものである。
この構成によれば、仮にアスピレータ１０で凝縮しなかった水蒸気が存在しても、放熱器９において凝縮するので、タンク７に水蒸気が流れこみ外部に排出されることがない。すなわち、水４の減小は更に抑制されるので、維持管理がより容易となる。
【００６８】
（変形例２：図１２参照）
変形例２の熱媒体循環部３２は、ポンプ８の動作で、水４が、放熱器９，三方弁のバルブＶ３，アスピレータ１０，タンク７の順で環流するように構成されている。
すなわち、実施例１の熱媒体循環部３に対し、バルブ３を、ポンプ８と放熱器９との間ではなく、放熱器９とアスピレータ１０との間に設けて、蒸発器１へ供給する水４を、放熱器９の直下流から取り出すようにしたものである。
例えば、吸着工程において蒸発器１の水４の温度が低下し、この冷熱を冷房等に利用する場合、この構成によれば、放熱器９で十分に冷却された水４を蒸発器１へ供給できるので、吸着工程において熱交換器６で取り出せる熱量Ｑ３を、放熱器９での冷却による温度低下の顕熱分、多く得ることができる。
【００６９】
（変形例３：図１３参照）
変形例３の熱媒体循環部３３は、実施例１の熱媒体循環部３に対し、バルブＶ３を削除し、流路Ｒ７を、流路Ｒ４から分岐部Ｂにおいて直接分岐させると共に、分岐部Ｂとポンプ８との間に逆止弁Ｖ４を設け、流路Ｒ７に二方弁であるバルブＶ５を設けたものである。バルブＶ５の動作は、制御部Ｃにより制御される（図２において破線で示される）。
逆止弁Ｖ４は、停止状態のポンプ８や放熱器９内の水が、圧力差によって低圧の蒸発器１に流入することを阻止するために設ける。これは、ポンプ８側から流路Ｒ７への水４の流入を許容した場合、その水の流入後に空気が流入してしまうためである。
すなわち、逆止弁Ｖ４は、流路Ｒ７には、タンク７からの流れのみを流入させるよう設けられる。
【００７０】
この変形例３では、水回収工程において、制御部Ｃは、ポンプ８の動作をさせずに単にバルブＶ５を開とする。
蒸発器１の内部は、常に真空状態にあるので、ポンプ８の動力を要することなく水４をタンク７から蒸発器１に供給できる。
【００７１】
熱媒体循環部３において、水４の循環流路における放熱器９，三方弁のバルブＶ３，アスピレータ１０，タンク７，及びポンプ８等の配設順は、上述の実施例１及び変形例１〜変形例３に限定されるものではなく、適宜変形することができる。
【００７２】
＜実施例２＞
次に、実施例２のヒートポンプ装置５１Ａについて、図１４〜図２１を参照して説明する。
ヒートポンプ装置５１Ａも、車載用途等に用いることができる。例えば、車の駆動部の発熱を蓄熱し、駆動部が停止状態のとき等に室内暖房を行う車載装置に適用できる。
【００７３】
ヒートポンプ装置５１Ａは、反応器２Ａと、熱媒体循環部３Ａと、が、ループ状に配管接続された構成を有する。ヒートポンプ装置５１Ａは、ヒートポンプ装置５１が備えていた蒸発器１を備えていない。
【００７４】
反応器２Ａは、吸着材５Ａが収容される吸着材容器である。この例において、吸着材５Ａは、水を吸着可能な吸着物質である。吸着材例は、ゼオライトである。
反応器２Ａには、収容された吸着材５Ａと熱交換を行う熱交換器６Ａが設けられている。
具体的には、熱交換器６Ａは、吸着材５Ａに接触する熱交換部６Ａａと、熱交換部６Ａａと配管接続され反応器２Ａの外部に配置される本体部６Ａｂと、を有する。熱交換器６Ａは、吸着材５Ａに対し加熱する加熱モードと、吸着材５Ａから抜熱（放熱）する放熱モードと、をとり得るようになっている。
【００７５】
反応器２Ａの内部空間には、熱媒体循環部３Ａと配管接続されたノズル部１２Ａが、収容された吸着材５Ａに対し、対向するよう設けられている。
例えば、反応器２Ａ内の下方側に吸着材５Ａが収容され、吸着材５Ａの上方にノズル部１２Ａが配置されている。
ノズル部１２Ａは、ノズル部１２Ａに供給された熱媒体４Ａ（この例で水）を、吸着材５Ａに向け噴出するようになっている。すなわち、ノズル部１２Ａは、吸着材５Ａに対し熱媒体４Ａを供給する熱媒体供給部として機能する。
また、噴出は、例えばスプレー状とされる。
反応器２Ａには、内部空間の圧力を測定する圧力センサＰＡ１が設けられている。
【００７６】
熱媒体循環部３Ａは、タンク７Ａ，ポンプ８Ａ，バルブＶＡ３，放熱器９Ａ，及びアスピレータ１０Ａ，を有し、この順で直列配管接続されてループ状の循環流路３ＡＲを構成している。
タンク７Ａには、熱媒体４Ａとして水４Ａが所定量収容されている。
この所定量は、ヒートポンプ装置５１Ａを動作中に、タンク７Ａ内に水４Ａが必ず残留するように設定される。
タンク７Ａの上方には、外部（大気）に開放された排出口７Ａａが設けられている。外部に不凝縮ガス処理装置を設け、排出口７Ａａを不凝縮ガス処理装置の入力部に配管接続してもよい。
タンク７Ａには、収容した水４Ａの水位を測定するレベルセンサＬＡ２が設けられている。
【００７７】
タンク７Ａとポンプ８Ａとは、流路ＲＡ４により配管接続されている。ポンプ８Ａの動作によりタンク７Ａの水４Ａはポンプ８Ａから流路ＲＡ５へ送出される。
流路ＲＡ５の下流側には、三方弁である上述のバルブＶＡ３が接続されている。
バルブＶＡ３には、流路ＲＡ５に加え、流路ＲＡ６及び流路ＲＡ７が配管接続されている。バルブＶＡ３の作動により、流路ＲＡ６及び流路ＲＡ７のいずれか一方が開かれる。これにより、水４Ａは、流路ＲＡ５から開いた方の流路に選択的に送出される。
【００７８】
流路ＲＡ６の下流側は、放熱器９Ａに配管接続されている。放熱器９Ａには、送風ファン９Ａａと、送風ファン９Ａａを回転させるモータＭＡ１と、本体部９Ａｃと、が設けられている。
放熱器９Ａの下流側は、流路ＲＡ８を介してアスピレータ１０Ａに配管接続されている。
流路ＲＡ８において、アスピレータ１０Ａの直前には、流路ＲＡ８からアスピレータ１０Ａに流入する水４Ａの温度を測定する温度センサＴＡ１が設けられている。
【００７９】
アスピレータ１０Ａとタンク７Ａとは、流路ＲＡ３で配管接続されている。アスピレータ１０Ａを通過した水４Ａは、再びタンク７Ａに貯留される。
【００８０】
反応器２Ａとアスピレータ１０Ａとは、二方弁であるバルブＶＡ２を介して開閉可能とされた流路ＲＡ２を吸引流路として配管接続されている。
アスピレータ１０Ａにおいて、流路ＲＡ２は、流路ＲＡ８から流路ＲＡ３へ向かう流れで減圧する部位に接続されている。
また、反応器２Ａ内に設けられたノズル部１２ＡとバルブＶＡ３とが流路ＲＡ７により配管接続されている。
【００８１】
すなわち、熱媒体循環部３Ａと、反応器２Ａ側と、が、流路ＲＡ２及び流路ＲＡ７により繋がれており、タンク７Ａに貯留した熱媒体である水４Ａは、流路ＲＡ７により反応器２Ａ側に回収される。
熱媒体循環部３Ａ側から反応器２Ａ側への水４Ａの戻りを水回収と捉えると、流路ＲＡ７は、熱媒体循環部３Ａ側から水４Ａを回収して反応器２Ａ側に戻すための回収流路として機能する。
【００８２】
以下の説明において、上述の動作要素であるバルブＶＡ２及びＶＡ３、並びに、ポンプ８Ａ及びモータＭＡ１をまとめて、動作部ＤＡとも称する。
また、レベルセンサＬＡ２，圧力センサＰＡ１，及び温度センサＴＡ１をまとめて、センサ部ＳＡとも称する。
【００８３】
図１５に示されるように、ヒートポンプ装置５１Ａのセンサ部ＳＡからの出力は、制御部ＣＡに入力され、動作部ＤＡは、制御部ＣＡによりその動作が制御される。
例えば、バルブＶＡ２は、駆動部（図示せず）を有し、制御部ＣＡからの指示により自動的に開閉動作を行う。
バルブＶＡ３は、駆動部（図示せず）を有し、制御部ＣＡからの指示により、流路ＲＡ５に連通する流路を、流路ＲＡ６及び流路ＲＡ７のいずれか一方に切り換える動作を行う。
【００８４】
制御部ＣＡは、センサ入力部ＣＡ１，操作部ＣＡ２，演算部ＣＴＡ，及び記憶部ＣＭＡを含んで構成されている。
制御部ＣＡは、ヒートポンプ装置５１Ａの外部に備えられた例えばパーソナルコンピュータを利用することができる。もちろん、ヒートポンプ装置５１Ａに備えられたものであってもよい。
【００８５】
センサ入力部ＣＡ１には、温度センサＴＡ１，圧力センサＰＡ１，及びレベルセンサＬＡ２それぞれから出力された情報ＪＡ１〜ＪＡ３が入力される。
操作部ＣＡ２からは、バルブＶＡ２及びバルブＶＡ３、並びに、ポンプ８Ａ及びモータＭＡ１に対し、動作指示が出力される。
ヒートポンプ装置５１Ａの動作手順は、あらかじめプログラム化され記憶部ＣＭＡに記憶されている。
演算部ＣＴＡは、記憶部ＣＭＡに記憶された動作手順を参照しつつ、センサ入力部ＣＡ１に入来したセンサ部ＳＡからのセンサ情報ＪＡ１〜ＪＡ３に基づいて、動作部ＤＡがとるべき動作を決定し、操作部ＣＡ２を介して動作部ＤＡの各動作要素に指示を出すようになっている。
【００８６】
次に、上述した構成のヒートポンプ装置５１Ａの運転における動作について説明する。
ヒートポンプ装置５１Ａは、停止状態に対する運転時の動作状態において、二つの工程を交互に繰り返して連続的に動作する。この連続的動作により、蓄熱を伴いつつ熱の移動を行うものである。
ヒートポンプ装置５１Ａは、この熱の移動を、実施例１のヒートポンプ装置５１に対し、蒸発器１を備えていない構成で実現するものである。
【００８７】
動作状態における二つ工程は、（ニ）脱着工程及び（ホ）吸着工程である。各工程における動作部ＤＡの各動作要素の状態遷移が図１６に表として示されている。
制御部ＣＡは、工程毎に、動作部ＤＡに対しこの作動状態となるよう操作部ＣＡ２を介して指示を出し、ヒートポンプ装置５１Ａ全体の動作を制御する。
【００８８】
以下、停止状態及び動作状態の二工程について、動作順に図１７〜図２１も参照して詳述する。
図１７は、ヒートポンプ装置５１Ａの動作スタート時から終了時に至る全体動作を説明するためのフロー図である。
図１８及び図１９は、（ニ）脱着工程を説明するためのフロー図及び模式図であり、図２０及び図２１は、（ホ）吸着工程の動作を説明するためのフロー図及び模式図である。
【００８９】
＜全体動作＞（主に図１７参照）
（ＳｔｅｐＡ１）
ヒートポンプ装置５１Ａにおいて、作業者や予め設定された動作プログラム等の、外部からのスタート指示が入来したら、制御部ＣＡは、まず停止状態となるよう動作部ＤＡを制御する。
すなわち、バルブＶＡ２を閉じ、バルブＶＡ３は流路ＲＡ６を開けて流路ＲＡ５と流路ＲＡ６とを連通させる。ポンプ８Ａ及びモータＭＡ１は停止状態（ＯＦＦ）とする。
【００９０】
（ＳｔｅｐＡ２）
ヒートポンプ装置５１Ａにおいて、制御部ＣＡの記憶部ＣＭＡには動作履歴が記録されるようになっている。
そこで、演算部ＣＴＡは、記録された動作履歴から、現在の停止状態が、どの工程を完了して停止した状態なのかを判定する。
すなわち、（ニ）脱着工程完了状態か、（ホ）吸着工程完了状態か、の二つの状態のいずれかであるかを判定する。
【００９１】
（ＳｔｅｐＡ３）
制御部ＣＡは、判定した状態に対応した動作を実行する。
すなわち、吸着工程完了状態と判定したら（ニ）脱着工程を実行し（Ｓｔｅｐニ）、脱着工程完了状態と判定したら（ホ）吸着工程を実行する（Ｓｔｅｐホ）。
【００９２】
（ＳｔｅｐＡ４）
制御部ＣＡは、（Ｓｔｅｐニ）及び（Ｓｔｅｐホ）の各工程が完了したら、作業者や予め設定された動作プログラム等の外部からの停止指示の有無を確認する。
停止指示無しと確認した場合、制御部ＣＡは、（ＳｔｅｐＡ２）へ戻り動作状態を継続する。
【００９３】
（ＳｔｅｐＡ５）
停止指示有りと確認した場合、制御部ＣＡは、停止状態と同じ状態になるよう動作部ＤＡに動作実行を指示し、動作履歴を記憶部ＣＭＡに記憶させてヒートポンプ装置５１Ａの動作を終了する。
【００９４】
次に、（Ｓｔｅｐニ）の脱着工程及び（Ｓｔｅｐホ）の吸着工程について、詳述する。
【００９５】
＜（Ｓｔｅｐニ）脱着工程（主に図１８及び図１９参照）＞
（Ｓｔｅｐ二−１）
制御部ＣＡは、停止状態に対し、ポンプ８Ａ及びモータＭＡ１を動作（ＯＮ）させ、バルブＶＡ２を開く。また、熱交換器６Ａは、加熱モードとして、吸着材５Ａを加熱する。この加熱は、ヒートポンプ装置５１Ａが車載用の場合に、駆動部（エンジンやモータ）の排熱を利用することができる。この加熱により熱量ＱＡ１が供給される。
【００９６】
吸着材５Ａの加熱により、吸着材５Ａに吸着していた水は吸着材５Ａから脱着し、水蒸気として反応器２Ａの内部空間へ放出される。
一方、熱媒体循環部３Ａでは、ポンプ８Ａの動作により、水４Ａが流路ＲＡ５，流路ＲＡ６，流路ＲＡ８，流路ＲＡ３，流路ＲＡ４の順に循環して流れ、アスピレータ１０における流路ＲＡ２の開口部位が減圧する。
この状態で、バルブＶＡ２が開かれていることから、反応器２Ａ内の水蒸気は、流路ＲＡ２を経てアスピレータ１０Ａ内に吸引され、流路ＲＡ８から流路ＲＡ３への水４Ａの流れに混合する。
熱媒体循環部３Ａで循環する水４Ａは、脱着工程開始直後は常温であり、アスピレータ１０Ａにおいて流路ＲＡ２から吸引され水４に混合した水蒸気は、直ちに冷却され、凝縮して水となる。この凝縮で生じる熱により水４Ａは加温される。
流路Ｒ３を流れる水４Ａは、タンク７Ａに貯留される。
【００９７】
ここで、反応器２Ａ内に不凝縮ガスＧＡが存在する場合は、反応器２Ａに溜まった水蒸気と共に、流路ＲＡ２を経てアスピレータ１０Ａ内に吸引され、流路ＲＡ３を流れる水４Ａに混合する。
水４に混合した不凝縮ガスＧＡは、気体のままタンク７Ａに達してその上部空間に溜まり、排出口７Ａａから外部に排出される。
【００９８】
凝縮により加温された水４Ａは、ポンプ８の動作により、タンク７Ａから流路ＲＡ５及びバルブＶＡ３を経て流路ＲＡ６に送出され、放熱器９Ａに達する。
モータＭＡ１は動作状態（ＯＮ）であるから、送風ファン９Ａａは回転しており、水４Ａは抜熱（放熱）により冷却される。この冷却に伴い、外部に熱量ＱＡ２が取り出される。
【００９９】
（Ｓｔｅｐニ−２）
脱着工程を実行中、温度センサＴＡ１は、アスピレータ１０Ａへ投入される直前の水４Ａの温度ＴＡａを測定し、温度ＴＡａを含む情報ＪＡ１（図１５参照）を出力する。
また、圧力センサＰＡ１は、反応器２Ａ内の圧力ＰＡａを測定し、圧力ＰＡａを含む情報ＪＡ２（図１５参照）を出力する。
【０１００】
（Ｓｔｅｐニ−３）
演算部ＣＴＡは、温度センサＴＡ１より入来する情報ＪＡ１から得られる水４の温度ＴＡａに基づいて、温度ＴＡａにおける水の蒸気圧ＰＡｃ(以下、水蒸気圧ＰＡｃ）を求める。
具体的には、演算部ＣＴＡは、水蒸気圧ＰＡｃを、公知の計算式により又は予め記憶部ＣＭＡに記憶させておいたデータテーブルを参照することにより求める。
次いで演算部ＣＴＡは、圧力センサＰＡ１より入来する情報ＪＡ２から得られる圧力ＰＡａと、求めた水蒸気圧ＰＡｃと、から、圧力差ΔＰＡｍを、ΔＰＡｍ＝ＰＡａ−ＰＡｃとして求める。
【０１０１】
（Ｓｔｅｐニ−４）
脱着工程の動作開始初期は、吸着材５Ａから水蒸気として脱着する水４Ａの単位時間当たりの量が多いので、圧力ＰＡａは比較的高い値となる。
また、熱媒体循環部３Ａを環流する水４Ａは、アスピレータ１０Ａの作用での水蒸気の凝縮に起因する加温が進んでいないので、温度ＴＡａは常温の範囲内にあり、水蒸気圧ＰＡｃも比較的小さい値となる。
脱着工程の動作が継続するに従い、吸着材５Ａから水蒸気として脱着する水４Ａの単位時間当たりの量は減少するので、圧力ＰＡａは減小する。
また、環流する水４Ａは、凝縮に起因する加温が進むので、温度ＴＡａは上昇し、水蒸気圧ＰＡｃは増加する。
従って、脱着工程の動作時間が経過する程、圧力差ΔＰＡｍは小さくなる。
圧力差ΔＰＡｍが小さくなるに従い、すなわち、アスピレータ１０で吸引されるガス（大部分は水蒸気）の圧力が小さくなるに従って、水４Ａへの混合時の冷却により凝縮する水分量が少なくなる。
【０１０２】
そこで、圧力差ΔＰＡｍに対し、凝縮水分量が十分に少なくなる所定の値ＰＡｓ１を設定し、脱着工程の完了時期ｒＡとして判定する。
すなわち、所定の値ＰＡｓ１を、予め記憶部ＣＭＡに記憶しておき、演算部ＣＴＡは、記憶部ＣＭＡに記憶された所定の値ＰＡｓ１を参照して、ΔＰＡｍ＜ＰＡｓ１であるか否かを判定する。
【０１０３】
この判定がＮｏの場合、吸着材５Ａから水が十分に脱着していないと判断できるので、（Ｓｔｅｐニ−２）へ戻り脱着工程の動作を継続する。
【０１０４】
（Ｓｔｅｐニ−５）
判定がＹｅｓの場合、演算部ＣＴＡは、吸着材５Ａから水が十分脱着されたと判断し、動作部ＤＡに対し脱着工程の完了動作を実行させる。
完了動作は、停止状態とする動作である。具体的には、ポンプ８Ａ及びモータＭＡ１を停止し、バルブＶＡ２を閉じ、熱交換器６Ａによる吸着材５Ａの加熱を停止させる。
【０１０５】
以上により脱着工程が完了する。この完了に応じて行われる図１７における（ＳｔｅｐＡ４）の判断において、ヒートポンプ装置５１Ａの動作停止指示がない場合、次に説明する（ホ）吸着工程を実行する。
【０１０６】
＜（Ｓｔｅｐホ）吸着工程（主に図２０及び図２１参照）＞
（Ｓｔｅｐホ−１）
レベルセンサＬＡ２は、常にタンク７Ａの水位Ｌ７ａを測定し、水位Ｌ７ａを含む情報ＪＡ３（図１５参照）を出力する。
演算部ＣＴＡは、吸着工程開始時においてレベルセンサＬＡ２から送出される情報Ｊ３から得られる水位Ｌ７ａを、基準水位Ｌ７ｓとして記憶部ＣＭＡに記憶させる。
【０１０７】
（Ｓｔｅｐホ−２）
制御部ＣＡは、停止状態に対し、バルブＶＡ３を流路ＲＡ７側を開とし、ポンプ８Ａを動作（ＯＮ）させる。
ポンプ８Ａの動作により、タンク７Ａ内の水４Ａは、流路ＲＡ４，ＲＡ５，ＲＡ７を通ってノズル部１２Ａに流入し、下方に向けスプレー状に噴出する。
ノズル部１２Ａの下方側には、吸着材５Ａが収容されており、ノズル部１２Ａは、吸着材５Ａに対しほぼ満遍なく水４Ａを噴霧する。すなわち、吸着材５Ａに給水される。
噴霧された水４Ａは、吸着材５Ａと反応し、吸着材５Ａに吸着される。この吸着反応に伴い熱が発生する。そこで、熱交換器６Ａを放熱モードとし、吸着反応で発生する熱量ＱＡ３を外部に取り出すようにする。
【０１０８】
（Ｓｔｅｐホ−３）
吸着材５Ａの材質，形状，及び反応器２Ａに収容した量等から、反応器２Ａ内の吸着材５Ａが有効に吸着可能な水４Ａの量（以下、設定吸着量Ｗ７と称する）は、予め想定できる。
従って、タンク７Ａにおいて、基準水位Ｌ７ｓから設定吸着量Ｗ７に相当する水量が排出されたときの水位を規定水位Ｌ７ｋとし、基準水位Ｌ７ｓと規定水位Ｌ７ｋとの差分である規定水位差ΔＬ７ｓを、予め記憶部ＣＭＡに記憶させておく。
【０１０９】
タンク７Ａ内の水４Ａの吸着材５Ａへの給水が開始すると、タンク７Ａの水位Ｌ７ａは、基準水位Ｌ７ｓから下降する。
制御部ＣＡは、入来する情報ＪＡ３から得られる水位Ｌ７ａの変化を監視し、水位Ｌ７ａと基準水位Ｌ７ｓとの水位差ΔＬ７ａを求める。
【０１１０】
吸着材５Ａへの給水に伴い水位差ΔＬ７ａは増加し、制御部ＣＡは、この水位差ΔＬ７ａが、規定水位差ΔＬ７ｓに達したか否かを判定する。
すなわち、ΔＬ７ａ≧ΔＬ７ｓか否かを判定する。
【０１１１】
この判定がＮｏの場合、吸着材５Ａへの水４Ａの吸着が、まだ十分ではないと判断し、再度（Ｓｔｅｐホ−３）を実行するよう吸着工程の動作を継続する。
【０１１２】
（Ｓｔｅｐホ−４）
判定がＹｅｓの場合、制御部ＣＡは、吸着材５Ａに水４Ａが十分吸着されたと判断し、動作部ＤＡに対して吸着工程の完了動作を実行させる。
完了動作は、停止状態とする動作であり、具体的には、ポンプ８Ａを停止し、バルブＶＡ３を、流路ＲＡ６側を開とし流路ＲＡ７側を閉とする。また、熱交換器６Ａによる吸着材５Ａの放熱動作も停止させる。
【０１１３】
以上により吸着工程が完了する。この完了に伴う図１７における（ＳｔｅｐＡ４）の判断において、ヒートポンプ装置５１Ａの動作停止指示がない場合、再度、（Ｓｔｅｐニ）の脱着工程を実行し、以降停止指示が出るまで二つの工程を交互に実行する。
【０１１４】
実施例２のヒートポンプ装置５１Ａは、実施例１のヒートポンプ装置５１が奏する上述した効果Ｋを奏し、更に以下に示される別の効果ＫＡを奏する。
【０１１５】
ヒートポンプ装置５１Ａを、吸着工程において、吸着材５Ａに対し、ポンプ８Ａにより水４Ａを直接供給する構成にした。
これにより、蒸発器が不要となり、ヒートポンプ装置５１Ａは小型化が可能となった。
また、吸着工程の動作中に、熱媒体循環部３Ａから反応器２Ａに水４Ａが供給される構成にした。
これにより、独立した水回収工程が不要となり、ヒートポンプ装置５１Ａの動作効率が向上した。
【０１１６】
ヒートポンプ装置５１Ａは、反応器２Ａの内部にノズル部１２Ａを設け、吸着材５Ａへの水４Ａの供給を、ノズル部１２Ａからの噴霧によりスプレー状に行う構成にすることができる。
これにより、吸着材５Ａに満遍なく水４Ａが供給されるので、吸着工程の時間が短縮し、ヒートポンプ装置５１Ａの動作効率が更に向上する。
【０１１７】
実施例２のヒートポンプ装置５１Ａにおける熱媒体循環部３Ａは、変形例として、実施例１のヒートポンプ装置５１の変形例１〜３を同様に適用できる。
【０１１８】
上述のように、ヒートポンプ装置５１は、熱量Ｑ１の供給、並びに、ポンプ８及びモータＭ１の動力の供給により蓄熱させつつ一部の熱量Ｑ２を回収でき、時間経過後、熱量Ｑ３を外部に取り出すことができる。
ヒートポンプ装置５１Ａは、熱量ＱＡ１の供給、並びに、ポンプ８Ａ及びモータＭＡ１の動力の供給により蓄熱させつつ一部の熱量ＱＡ２を回収でき、時間経過後、モータＭＡ１の動力供給と共に熱量ＱＡ３を外部に取り出すことができる。
【０１１９】
本発明の実施例１及び２、並びに、それらの変形例は、上述した構成及び手順に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲においてさらに別の変形例としてもよい。
【０１２０】
実施例１及び実施例２において、熱媒体４及び熱媒体４Ａは水に限定されない。また、吸着材５及び吸着材５Ａは、ゼオライトに限定されない。例えばシリカゲル等なども適用可能であって、熱媒体４，４Ａを吸着する材料であればよい。
【０１２１】
実施例１のヒートポンプ装置５１について、蒸発器１及び反応器２をそれぞれ一つずつ備えたものを説明したが、いずれか一方、又は両方が複数並列に配管接続されているものであってもよい。
実施例２のヒートポンプ装置５１Ａについて、熱媒体循環部３Ａに対して反応器２Ａを一つ備えたものを説明したが、反応器２Ａを複数並列に配管接続したものであってもよい。
【０１２２】
実施例２において、吸着工程の終了の時期は、タンク７Ａの水位から判定することに限らない。タンク７Ａからノズル部１２Ａまでの流路に、その流路を流れる水４Ａの量を積算して測定する積算流量計を配設し、吸着工程において測定した積算流量が、設定吸着量Ｗ７に達したか否かで判定してもよい。
【符号の説明】
【０１２３】
１  蒸発器（熱媒体容器）
２，２Ａ  反応器（吸着材容器）
３，３１〜３３，３Ａ  熱媒体循環部、    ３Ｒ，３ＡＲ  循環流路
４，４Ａ  熱媒体（水）
５，５Ａ  吸着材
６，６Ａ  熱交換器、    ６ａ，６Ａａ  熱交換部、    ６ｂ，６Ａｂ  本体部
７，７Ａ  タンク、    ７ａ，７Ａａ  排出口
８，８Ａ  ポンプ
９，９Ａ  放熱器、    ９ａ，９Ａａ  送風ファン、    ９ｃ，９Ａｃ  本体部
１０，１０Ａ  アスピレータ
１１  ヒータ
１２Ａ  ノズル部
５１，５１Ａ  ヒートポンプ装置
Ｂ  分岐部
Ｃ，ＣＡ  制御部、    ＣＭ，ＣＭＡ  記憶部、    ＣＴ，ＣＴＡ  演算部
Ｃ１，ＣＡ１  センサ入力部、    Ｃ２，ＣＡ２  操作部
Ｄ，ＤＡ  動作部
Ｇ，ＧＡ  不凝縮ガス
Ｊ１〜Ｊ４，ＪＡ１〜ＪＡ３  情報
Ｌａ，Ｌ７ａ  水位、    Ｌｓ２，Ｌ７ｓ  基準水位、    Ｌ７ｋ  規定水位
Ｌ１，ＬＡ２  レベルセンサ
Ｍ１，ＭＡ１  モータ
Ｐａ，Ｐｂ，ＰＡａ  圧力、    Ｐｃ，ＰＡｃ  水蒸気圧
Ｐｓ１，Ｐｓ３，ＰＡｓ１  （所定の）値
Ｐ１，Ｐ２，ＰＡ１  圧力センサ
Ｑ１〜Ｑ３，ＱＡ１〜ＱＡ３  熱量
Ｒ１〜Ｒ８，ＲＡ２〜ＲＡ８  流路
ｒ，ｒＡ  完了時期
Ｓ，ＳＡ  センサ部
Ｔａ，ＴＡａ  温度、    Ｔ１，ＴＡ１  温度センサ
Ｖ１，Ｖ２，Ｖ５，ＶＡ２  バルブ（二方弁）
Ｖ３，ＶＡ３  バルブ（三方弁）、    Ｖ４  逆止弁
Ｗ７  設定吸着量
ΔＬ７ａ  水位差、    ΔＬ７ｓ  規定水位差
ΔＰｍ，ΔＰｙ，ΔＰＡｍ  圧力差
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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