(57)【要約】【課題】非レンズ面への蒸着を極力抑制してレンズ面に反射層を形成することができる反射層の形成方法、反射型スクリーンの製造方法を提供する。【解決手段】反射層の形成方法は、レンズ面１３ｂ及び非レンズ面１３ｃを有した単位レンズ１３ａが同心円状に複数配列されたサーキュラーフレネルレンズ形状が形成されたフレネルレンズシート１３のレンズ面１３ｂに、光反射性材料を蒸着させて反射層１２を形成する方法であり、フレネルレンズシート１３の単位レンズ１３ａが形成されている側であって、フレネルレンズシート１３のシート面に平行な面（ＸＺ面）内に、同心円状に配列された単位レンズ１３ａに沿うようにして蒸着源６２を円弧状に配置して蒸着を行うことを特徴とする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ面及び非レンズ面を有した単位レンズが同心円状に複数配列されたサーキュラーフレネルレンズ形状が形成されたフレネルレンズシートの前記レンズ面に、光反射性材料を蒸着させて反射層を形成する反射層の形成方法において、
前記フレネルレンズシートの前記単位レンズが形成されている側であって、前記フレネルレンズシートのシート面に平行な面内に、同心円状に配列された前記単位レンズに沿うようにして蒸着源を円弧状に配置して蒸着を行うこと、
を特徴とする反射層の形成方法。
【請求項２】
請求項１に記載の反射層の形成方法において、
前記フレネルレンズシートは、前記単位レンズが形成された側の面が凹面となるように湾曲されていること、
を特徴とする反射層の形成方法。
【請求項３】
フレネルレンズシートを形成するレンズシート形成工程と、
請求項１又は請求項２に記載の反射層の形成方法によって反射層を形成する反射層形成工程とを備えること、
を特徴とする反射型スクリーンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズ面に光反射性材料を蒸着して反射層を形成する反射層の形成方法、反射型スクリーンの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、短焦点型の映像投射装置によって投射された映像光を良好に表示するために、単位レンズが複数配列されたリニアフレネルレンズ形状やサーキュラーフレネルレンズ形状を有するレンズ層に反射層を形成した反射型スクリーン等が様々に開発されている。
このようなレンズ層を用いた反射型スクリーンの中には、単位レンズのレンズ面に、アルミニウム等の光反射性材料を蒸着することによって反射層を形成し、投影された映像光を反射して映像を表示するものがある。また、このような反射型スクリーンの中には、映像光の反射に寄与しない非レンズ面に光を吸収する作用を有する保護層を形成し、外光や迷光等を吸収させ、映像が明るく、コントラストの向上等を図ったものがある。
しかし、このような反射型スクリーンは、アルミニウム等を蒸着して反射層を形成する場合に、レンズ面だけでなく非レンズ面にもアルミニウム等が蒸着されてしまう場合があった。非レンズ面にもアルミニウム等が蒸着されると、反射型スクリーンに入射した外光や迷光等が非レンズ面で反射することとなり、反射型スクリーンの映像のユニフォミティを低下させる原因となる場合があった。そのため、非レンズ面に対するアルミニウム等の蒸着を抑制する技術が提案されている（例えば、特許文献１）。
しかし、このような技術でも非レンズ面に対するアルミニウム等の蒸着の抑制は十分でない場合があり、更なる改善が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１３６８０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、非レンズ面への蒸着を極力抑制してレンズ面に反射層を形成することができる反射層の形成方法、反射型スクリーンの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。
【０００６】
請求項１の発明は、レンズ面（１３ｂ）及び非レンズ面（１３ｃ）を有した単位レンズ（１３ａ）が同心円状に複数配列されたサーキュラーフレネルレンズ形状が形成されたフレネルレンズシート（１３）の前記レンズ面に、光反射性材料を蒸着させて反射層（１２）を形成する反射層の形成方法において、前記フレネルレンズシートの前記単位レンズが形成されている側であって、前記フレネルレンズシートのシート面に平行な面（ＸＺ面）内に、同心円状に配列された前記単位レンズに沿うようにして蒸着源（６２）を円弧状に配置して蒸着を行うこと、を特徴とする反射層の形成方法である。
請求項２の発明は、請求項１に記載の反射層の形成方法において、前記フレネルレンズシート（１３）は、前記単位レンズ（１３ａ）が形成された側の面が凹面となるように湾曲されていること、を特徴とする反射層の形成方法である。
請求項３の発明は、フレネルレンズシート（１３）を形成するレンズシート形成工程と、請求項１又は請求項２に記載の反射層の形成方法によって反射層（１２）を形成する反射層形成工程とを備えること、を特徴とする反射型スクリーンの製造方法である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、非レンズ面への蒸着を極力抑制してレンズ面に反射層を形成することができる反射層の形成方法、反射型スクリーンの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態の映像表示システム１を説明する図である。
【図２】実施形態の反射型スクリーン１０の層構成を説明する図である。
【図３】実施形態のレンズ層１３を説明する図である。
【図４】実施形態の反射型スクリーン１０の製造過程を説明する図である。
【図５】実施形態の反射層１２の形成に使用する真空蒸着装置６０を説明する図である。
【図６】実施形態の反射層１２の形成方法を説明する図である。
【図７】比較例の反射層の形成方法を説明する図である。
【図８】実施例及び比較例の反射型スクリーンの輝度及び照度の測定位置を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。
また、板、シート等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、これらの文言は、適宜置き換えることができるものとする。
本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。
本明細書中において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、平行や直交等の用語については、厳密に意味するところに加え、同様の光学的機能を奏し、平行や直交と見なせる程度の誤差を有する状態も含むものとする。
【００１０】
（実施形態）
図１は、実施形態の映像表示システム１を説明する図である。
図１（ａ）は、映像表示システム１の斜視図であり、図１（ｂ）は、映像表示システム１の側面図である。
映像表示システム１は、反射型スクリーン１０、映像源ＬＳ等を有している。この映像表示システム１は、映像源ＬＳから投影された映像光Ｌを反射型スクリーン１０が反射して、その画面（表示領域）上に映像を表示する一般的な映像表示システムである。なお、映像表示システム１は、フロントプロジェクションテレビシステム等として用いることも可能である。
【００１１】
映像源ＬＳは、映像光Ｌを反射型スクリーン１０へ投射する装置であり、汎用の短焦点型プロジェクタ等を用いることができる。映像源ＬＳは、使用状態において、反射型スクリーン１０の画面を法線方向（スクリーン面の法線方向）から見た場合に、反射型スクリーン１０の画面左右方向において中央であって、反射型スクリーン１０の画面（表示領域）よりも下方側となる位置に配置されている。なお、スクリーン面とは、この反射型スクリーン全体として見たときにおける、反射型スクリーンの平面方向となる面を示すものである。
【００１２】
映像源ＬＳは、反射型スクリーン１０の画面に直交する方向（反射型スクリーン１０の厚み方向）における反射型スクリーン１０との距離が、従来の汎用プロジェクタに比べて大幅に近い位置から映像光Ｌを投射できる。従って、この映像源ＬＳは、従来の汎用プロジェクタに比べて、反射型スクリーン１０までの投射距離が短く、その映像光Ｌの反射型スクリーン１０に対する入射角度も大きい。
【００１３】
反射型スクリーン１０は、映像源ＬＳが投射した映像光Ｌを観察者Ｏ側へ向けて反射し、映像を表示するスクリーンである。使用状態において、この反射型スクリーン１０の画面（表示領域）は、観察者Ｏ側から見て、長辺方向が画面左右方向となる略矩形状である。
なお、以下の説明中において、画面上下方向、画面左右方向、厚み方向とは、特に断りが無い場合、この反射型スクリーン１０の使用状態における画面上下方向（鉛直方向）、画面左右方向（水平方向）、厚み方向（奥行き方向）であるとする。
【００１４】
反射型スクリーン１０は、その背面側に、平板状の支持板５０が、粘着材等からなる不図示の接合層を介して設けられており、この支持板５０により、その平面性を維持している。なお、これに限らず、反射型スクリーン１０は、その四辺を不図示の枠部材等によって支持され、その平面性を維持する形態としてもよい。
この反射型スクリーン１０は、対角８０インチや１００インチ等の大きな画面（表示領域）を有している。
【００１５】
図２は、実施形態の反射型スクリーン１０の層構成を説明する図である。
図２では、反射型スクリーン１０の画面（表示領域）の幾何学的中心となる点Ａ（図１（ａ）、（ｂ）参照）を通り、画面上下方向に平行であって、スクリーン面に直交（厚み方向に平行）な断面の一部を拡大して示している。
反射型スクリーン１０は、その映像源側（観察者側）から順に、表面層１５、基材層１４、レンズ層１３、反射層１２、保護層１１等を備えている。以下、各層について説明する。
【００１６】
基材層１４は、レンズ層１３を形成する基材となるシート状の部材である。この基材層１４の映像源側（観察者側）には、表面層１５が一体に形成され、背面側（裏面側）には、レンズ層１３が一体に形成されている。
基材層１４は、光拡散層１４ａと、着色層１４ｂとを有している。光拡散層１４ａと着色層１４ｂとは、一体に積層されている。本実施形態では、図２に示すように、光拡散層１４ａが背面側であり、着色層１４ｂが映像源側に位置する例を示したが、これに限らず、光拡散層１４ａが映像源側に位置し、着色層１４ｂが背面側に位置する形態としてもよい。
【００１７】
光拡散層１４ａは、光透過性を有する樹脂を母材とし、光を拡散する拡散材を含有する層である。この光拡散層１４ａは、光を拡散する作用を有し、視野角を広げたり、明るさの面内均一性の向上を図ったりする機能を有する。
光拡散層１４ａの母材となる樹脂としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂や、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂、ＭＳ（メチルメタクリレート・スチレン）樹脂、ＭＢＳ（メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン）樹脂、アクリル系樹脂、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）樹脂、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）樹脂等が挙げられる。
拡散材としては、平均粒径が約１〜５０μｍである、アクリル系樹脂、エポキシ樹脂、シリコン系等の樹脂製の粒子や無機粒子等が挙げられる。
この光拡散層１４ａの厚さは、反射型スクリーン１０の画面サイズ等にも依るが、約１００〜３０００μｍとすることが、映像がぼけることなく、十分な視野角と明るさの面均一性を得る観点から好ましい。
【００１８】
着色層１４ｂは、所定の透過率とするために、暗色系の着色材により着色が施された層である。本実施形態では、着色層１４ｂは、光拡散層１４ａの映像源側（観察者側）に位置している。
この着色層１４ｂは、光を吸収する作用を有し、反射型スクリーン１０に入射する照明光等の不要な外光を吸収したり、表示される映像の黒輝度を低下させたりして、映像のコントラストを向上させる機能を有する。
着色層１４ｂの母材としては、ＰＥＴ樹脂や、ＰＣ樹脂、ＭＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、アクリル系樹脂、ＴＡＣ樹脂、ＰＥＮ樹脂等により形成される。また、着色材としては、灰色や黒色等の暗色系の染料や顔料等が挙げられる。
着色層１４ｂは、反射型スクリーン１０の画面サイズ等にも依るが、その厚さを約３０〜３０００μｍとし、その透過率を約３０〜８０％とすることが、十分な外光吸収性を得る等の観点から好ましい。
本実施形態の基材層１４は、光拡散層１４ａと着色層１４ｂとを共押出成形することにより一体に積層されて形成されている。
【００１９】
図３は、実施形態のレンズ層１３を説明する図である。図３（ａ）は、レンズ層１３を背面側正面方向から観察した様子を示しており、理解を容易にするために、反射層１２や、保護層１１は省略して示している。図３（ｂ）は、図２に示す断面の一部をさらに拡大して示している。
レンズ層１３は、基材層１４の背面側に設けられた光透過性を有する層であり、図３（ａ）に示すように、点Ｃを中心として単位レンズ１３ａが同心円状に複数配列されたサーキュラーフレネルレンズ形状をその背面側に有している。この単位レンズ１３ａが配列されて形成されるサーキュラーフレネルレンズは、その光学的中心であるフレネルセンターである点Ｃが、反射型スクリーン１０の画面（表示領域）の領域外であって、反射型スクリーン１０の下方に位置している。
【００２０】
単位レンズ１３ａは、図２や図３（ｂ）に示すように、スクリーン面に直交する方向（反射型スクリーン１０の厚み方向）に平行であって、単位レンズ１３ａの配列方向に平行な断面における断面形状が、略三角形形状である。
この単位レンズ１３ａは、背面側に凸であり、レンズ面１３ｂと、このレンズ面１３ｂと対向する非レンズ面１３ｃとを備えている。
反射型スクリーン１０の使用状態において、単位レンズ１３ａは、レンズ面１３ｂが頂点ｔを挟んで非レンズ面１３ｃよりも鉛直方向上側に位置している。
【００２１】
単位レンズ１３ａにおいて、図３（ｂ）に示すように、レンズ面１３ｂがスクリーン面に平行な面となす角度は、αであり、非レンズ面１３ｃがスクリーン面に平行な面となす角度は、β（β＞α）である。
また、単位レンズ１３ａの配列ピッチは、Ｐであり、単位レンズ１３ａのレンズ高さ（スクリーンの厚み方向における頂点ｔから単位レンズ１３ａ間の谷底となる点ｖまでの寸法）は、ｈである。
理解を容易にするために、図２等では、単位レンズ１３ａの配列ピッチＰ、角度α，βは、単位レンズ１３ａの配列方向において一定であるように示している。しかし、本実施形態の単位レンズ１３ａは、実際には、配列ピッチＰは一定であるが、角度αが単位レンズ１３ａの配列方向においてフレネルセンターとなる点Ｃから離れるにつれて次第に大きくなっている。
【００２２】
なお、これに限らず、角度α等は、一定としてもよいし、配列ピッチＰが、単位レンズ１３ａの配列方向に沿って次第に変化する形態としてもよく、映像光を投影する映像源ＬＳの画素（ピクセル）の大きさや、映像源ＬＳの投射角度（反射型スクリーン１０のスクリーン面への映像光の入射角度）、反射型スクリーン１０の画面サイズ、各層の屈折率等に応じて、適宜変更可能である。
また、本実施形態では、レンズ層１３がサーキュラーフレネルレンズ形状を有する例を挙げて説明するが、単位レンズ１３ａが三角柱状であり、画面左右方向を長手方向とし、画面上下方向に配列されるリニアフレネルレンズ形状を有する形態としてもよい。
【００２３】
レンズ層１３は、ウレタンアクリレートやエポキシアクリレート等の紫外線硬化型樹脂により形成されている。なお、レンズ層１３は、電子線硬化型樹脂等の他の電離放射線硬化型樹脂により形成してもよい。
このレンズ層１３は、例えば、基材層１４の一方の面（本実施形態では、光拡散層１４ａ側の面）を、紫外線硬化型樹脂が充填されたサーキュラーフレネルレンズ形状を賦形する成形型に押圧し、紫外線を照射して硬化させた後に成形型から離型する紫外線成形法等により形成することができる。なお、レンズ層１３の形成方法は、適宜選択してよく、この限りではない。
【００２４】
反射層１２は、光を反射する作用を有する層である。この反射層１２は、図２や図３（ｂ）に示すように、レンズ層１３の背面側に形成され、レンズ面１３ｂ上に形成されているが、非レンズ面１３ｃには形成されていない。
反射層１２は、光反射性材料、例えば、高い反射率を得ることができる銀やアルミニウムを蒸着させることによって形成される。反射層１２は、例えば０．０５〜０．１μｍの膜厚で形成される。ここで、反射層１２は、銀の蒸着であれば９０〜９５％、アルミニウムの蒸着であれば８０〜９０％の反射率を得ることができる。本実施形態では、反射層１２は、銀ほどの反射率を有さないが、使用に十分な反射率を有し、銀よりも低コストであるアルミニウムの蒸着により形成される。
なお、反射層１２は、明るい映像を表示するために、その反射率が４０％以上とすることが好ましく、７０％以上とすることがさらに好ましい。
【００２５】
保護層１１は、レンズ層１３及び反射層１２の背面側に設けられた層である。この保護層１１は、反射層１２の劣化や剥離、反射層１２及びレンズ層１３の破損等を抑制し、反射層１２及びレンズ層１３を保護する機能を有している。また、保護層１１は、光を吸収する機能を有している。
この保護層１１は、図２及び図３（ｂ）に示すように、反射層１２及び非レンズ面１３ｃを背面側から被覆している。従って、非レンズ面１３ｃ上に保護層１１が形成された形態となっている。また、保護層１１は、レンズ層１３の単位レンズ１３ａの凹凸を十分に充填しており、その背面側の面は、スクリーン面に平行な略平面状となっている。
保護層１１は、反射型スクリーン１０の厚み方向において、単位レンズ１３ａの頂点ｔからその背面側表面までの寸法を、約５〜１００μｍとすることが、保護機能を十分発揮し、かつ光吸収性等を十分発揮する観点等から好ましい。
なお、保護層１１は、十分な保護機能及び光吸収機能を有するのであれば、単位レンズ１３ａの凹凸形状に沿って略等しい厚さで形成される等、その背面側の面が凹凸形状を有していてもよい。
【００２６】
この保護層１１は、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂やアクリル系樹脂等、これらの混合となる樹脂を母材とし、光吸収材として黒色等の暗色系の塗料や、黒色等の暗色系の染料や顔料等又はこれらを含有するビーズが添加され、さらに、反射層１２を酸化等の劣化から保護する等の機能を有する各種添加剤等が添加された材料を、反射層１２が形成されたレンズ層１３の背面側に塗布して硬化させること等により、形成される。なお、保護層１１は、光吸収材や各種添加剤を含有する熱硬化型樹脂もしくは紫外線硬化型樹脂を用いて形成してもよいし、黒色系の塗料等により形成してもよい。
【００２７】
表面層１５は、基材層１４の映像源側（観察者側）に設けられ、各種機能を有する層である。
本実施形態の表面層１５は、反射型スクリーン１０の映像源側の最表面を形成し、防眩機能とハードコート機能を有している。この表面層１５は、ハードコート機能を有する紫外線硬化型樹脂（例えば、ウレタンアクリレート）等の電離放射線硬化型樹脂等により形成されている。
なお、表面層１５は、これに限らず、反射防止機能や防眩機能、紫外線吸収機能、防汚機能や帯電防止機能、ハードコート機能、タッチパネル機能等、適宜必要な機能を１つ又は複数選択して設けてよい。
この表面層１５は、基材層１４とは別層であって不図示の粘着材等により基材層１４に接合される形態としてもよいし、基材層１４の観察者側の面に、各種機能を有する樹脂等を塗布する等により直接形成される形態としてもよい。
【００２８】
次に、図２等を参照しながら、本実施形態の反射型スクリーン１０へ入射する映像光Ｌ１及び外光Ｇ１，Ｇ２の様子を説明する。理解を容易にするために、図２に示す映像光Ｌ１、外光Ｇ１，Ｇ２については、表面層１５、基材層１４、レンズ層１３の屈折率が等しく、光拡散層１４ａの拡散作用等については、省略して示している。
図２に示すように、映像源ＬＳから投影された大部分の映像光Ｌ１は、反射型スクリーン１０の下方から入射し、表面層１５及び基材層１４を透過してレンズ層１３の単位レンズ１３ａへ入射する。
そして、映像光Ｌ１は、レンズ面１３ｂへ入射して反射層１２によって反射され、観察者Ｏ側へ向かって反射型スクリーン１０から出射する。なお、映像光Ｌ１が反射型スクリーン１０の下方から投射され、角度βが反射型スクリーン１０の画面上下方向の各点における映像光Ｌ１の入射角度よりも大きいので、映像光Ｌ１が非レンズ面１３ｃに直接入射することはなく、非レンズ面１３ｃは、映像光Ｌ１の反射には影響しない。
【００２９】
一方、照明光等の不要な外光Ｇ１，Ｇ２は、図２に示すように、主として反射型スクリーン１０の上方から入射し、表面層１５及び基材層１４を透過してレンズ層１３の単位レンズ１３ａへ入射する。
そして、一部の外光Ｇ１は、非レンズ面１３ｃへ入射して、保護層１１によって吸収される。また、一部の外光Ｇ２は、レンズ面１３ｂで反射して、主として反射型スクリーン１０の下方側へ向かうので、観察者Ｏ側には直接届かず、また、届いた場合にもその光量は、映像光Ｌに比べて大幅に少ない。従って、反射型スクリーン１０では、外光Ｇ１，Ｇ２による映像のコントラスト低下を抑制することができる。
【００３０】
次に、反射型スクリーン１０の製造方法について説明する。
図４は、実施形態の反射型スクリーン１０の製造過程を説明する図である。
なお、図４は、反射型スクリーン１０の幾何学的中心Ａ（図１参照）を通り、画面上下方向に平行であって、スクリーン面に直交（厚み方向に平行）する断面の一部を拡大して示している。また、図４は、反射型スクリーン１０の製造過程等を説明する図であるが、図１及び図２と同様に、反射型スクリーン１０の使用状態を基準に、画面左右方向、画面上下方向、厚み方向とする。
【００３１】
まず、図４（ａ）に示すように、作業者は、基材層１４を用意し、図４（ｂ）に示すようにその一方の面に電離放射線硬化型樹脂を塗布して硬化させ、表面層１５を形成する。それから、表面層１５を形成した基材層１４を所定の大きさに裁断する。
そして、図４（ｃ）に示すように、作業者は、基材層１４の表面層１５とは反対側の面に、レンズ層１３を形成する（レンズシート形成工程）。このレンズ層１３は、紫外線硬化型樹脂が充填されたサーキュラーフレネルレンズ形状を賦形する成形型に基材層１４を押圧し、紫外線を照射して硬化させた後に成形型から離型する紫外線成形法等により作成される。これにより、基材層１４の背面側には、複数の単位レンズ１３ａが同心円状に配列したサーキュラーフレネルレンズ形状が形成される。
なお、レンズ層１３の形成方法は、適宜選択してよく、この限りではない。また、レンズ層１３は、上述のように、電子線硬化型樹脂等の他の電離放射線硬化型樹脂により形成してもよい。
【００３２】
ここで、以下の説明では、レンズ層１３及び表面層１５を形成した基材層１４を蒸着基材２０と呼ぶ。
次に、作業者は、図４（ｄ）に示すように、後述の真空蒸着装置６０（図５参照）により、レンズ層１３のレンズ面１３ｂに反射層１２を形成する（反射層形成工程）。反射層１２の形成については、詳細を後述する。
【００３３】
そして、図４（ｅ）に示すように、作業者は、スクリーン印刷等により、蒸着基材２０の背面側、すなわちレンズ層１３の非レンズ面１３ｃ上及び反射層１２上に、保護層１１を形成する。
なお、保護層１１の形成は、スクリーン印刷に限らず、例えばグラビアリバースコート方式や、インクジェット方式、フローコート方式、ダイコード方式等、公知の方法を適宜用いることができる。
以上により、反射型スクリーン１０が完成する。
【００３４】
次に、反射型スクリーン１０の反射層１２を形成するために使用する真空蒸着装置６０について説明する。
図５は、実施形態の反射型スクリーン１０の反射層１２の形成に使用する真空蒸着装置６０を説明する図である。
図５に示すように、真空蒸着装置６０は、真空状態下において蒸着金属（光反射性材料を加熱、溶融し、被蒸着物（蒸着基材２０）に対してその蒸着金属を蒸着する装置である。真空蒸着装置６０は、真空容器６１、蒸着源６２、真空ポンプ６３、試料台６４等を備える。
真空容器６１は、その容器内を真空に保つことができる略円筒状の容器であり、容器内に被蒸着物を配置して蒸着金属を蒸着する。
【００３５】
蒸着源６２は、蒸着金属６２ａ及び加熱体６２ｂを有し、加熱体６２ｂによって蒸着金属６２ａを加熱、溶融する。蒸着源６２は、真空容器６１内に複数設けられている。蒸着源６２は、被蒸着物の形状や、蒸着の形態に応じて、真空容器６１内の任意の場所に任意の数を配置することができる。
蒸着金属６２ａは、本実施形態ではアルミニウムである。
加熱体６２ｂは、フィラメント等から構成され、フィラメントを加熱することによって、蒸着金属６２ａを加熱、溶融する。
真空ポンプ６３は、真空容器６１内を真空状態にする真空排気装置である。
試料台６４は、真空容器６１内において被蒸着物を固定する台である。本実施形態では、試料台６４は、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、蒸着基材２０（レンズ層１３）を、単位レンズ１３ａが形成された側の面が凹面となるように湾曲させて固定する。
【００３６】
次に、本実施形態における蒸着基材２０のレンズ層１３のレンズ面１３ｂに対して反射層１２を形成する工程（反射層形成工程）について詳細を説明する。
図６は、実施形態の反射層１２の形成方法を説明する図である。
図６（ａ）は、蒸着基材２０、蒸着源６２の配置を説明する図である。
図６（ｂ）は、図６（ａ）のｂ−ｂ矢視図である。
なお、図６では、真空蒸着装置６０の使用状態を基準に、左右方向Ｘ、奥行方向Ｙ、鉛直方向Ｚとする。また、蒸着基材２０及びレンズ層１３の背面とは、サーキュラーフレネルレンズ形状が形成された側の面をいう。
更に、図６において、蒸着基材２０は、真空蒸着装置６０に対して、画面左右方向が左右方向Ｘに、画面上下方向が鉛直方向Ｚに、厚み方向が奥行方向Ｙにそれぞれ平行になるように配置される。
【００３７】
まず、図５（ｂ）に示すように、作業者は、レンズ層１３のサーキュラーフレネルレンズ形状が形成された側（Ｙ１側）が凹面となるように、サーキュラーフレネルレンズの光学的中心Ｃに近い位置の辺とほぼ直交する辺Ｓに平行な方向において湾曲させることにより、蒸着基材２０（レンズ層１３）を湾曲させ、その状態で試料台６４に固定する。
そして、図５（ｃ）に示すように、作業者は、湾曲させた状態で固定した蒸着基材２０（レンズ層１３）を試料台６４とともに真空容器６１内に配置する。各蒸着源６２は、図６に示すように、レンズ層１３の背面側であって、レンズ層１３のシート面に平行な面（ＸＺ面）において、レンズ層１３の光学的中心Ｃを中心にした単位レンズ１３ａに沿うようにして円弧状に配置されている。ここで、レンズ層１３のシート面とは、上述のスクリーン面と平行な面であって、レンズ層１３の外観から把握される面をいう。また、円弧状とは、レンズ層１３の光学的中心Ｃを中心とした円弧の形状だけでなく、円弧に近い形状、例えば、楕円や長円の円弧等の形状も含むものとする。
また、各蒸着源６２は、レンズ層１３の画面上下方向の中心線Ｊ（レンズ層１３の画面左右方向に平行な直線）よりも上側（レンズ層１３の光学的中心Ｃとは反対側）の領域に配置される。すなわち、各蒸着源６２は、レンズ層１３の上述の中心線Ｊよりも光学的中心Ｃから離れた側に配置される。
【００３８】
具体的には、各蒸着源６２は、レンズ層１３の画面左右方向（Ｘ方向）の一端部から中央部に向かうにつれて、隣り合う蒸着源６２よりも画面上下方向（Ｚ方向）の上側（Ｚ１側）に配置され、また、画面左右方向の中央部から他端に向かうにつれて、隣り合う蒸着源６２よりも画面上下方向の下側（Ｚ２側）に配置される。
本実施形態では、図６に示すように、各蒸着源６２は、レンズ層１３の背面上に８個配置されている。図６において、各蒸着源６２は、レンズ層１３の画面左右方向の一端部から中央部に向かうにつれて、レンズ層１３の画面上下方向の中心線Ｊからの距離が、距離Ｄ１、距離Ｄ２、距離Ｄ３、距離Ｄ４となる。このとき、距離Ｄ１〜Ｄ４には、Ｄ１＜Ｄ２＜Ｄ３＜Ｄ４の関係が成立している。
【００３９】
このように、蒸着源６２をレンズ層１３のフレネルレンズ形状に沿うようにして円弧状に配置することによって、蒸着源６２がレンズ面１３ｂに対向する位置に配置することができ、蒸着源６２の蒸着金属が非レンズ面１３ｃに付着してしまうのを抑制しつつ、蒸着金属（光反射性材料）をレンズ面１３ｂに効率よく付着させることができる。これにより、スクリーンゲインのユニフォミティに優れた反射型スクリーンを製造することができる。
また、蒸着源６２を、レンズ層１３の幾何学的中心Ａを通り、レンズ層１３の画面上下方向の中心線Ｊよりも上側の領域に配置することによって、上記効果をより効果的に奏することができる。
【００４０】
また、各蒸着源６２は、レンズ層１３の画面左右方向において、隣り合う蒸着源６２と所定の間隔で配置される。各蒸着源６２の配置する間隔は、等間隔でもよく、不規則に変化するようにしてもよい。図６（ｂ）においては、各蒸着源６２は、隣り合う蒸着源６２と等間隔に配置されており、各蒸着源６２間の画面左右方向（Ｘ方向）の距離が距離Ｄ５となる。
更に、各蒸着源６２は、レンズ層１３の厚み方向（Ｙ方向）であって、レンズ層１３の中心線Ｊ上において、レンズ層１３の背面からＹ１側に向かって距離Ｄ６の位置に配置されている。
【００４１】
蒸着基材２０、蒸着源６２の配置がそれぞれ完了したら、作業者は、真空容器６１の扉（不図示）を閉め、真空ポンプ６３を作動させる。真空容器６１内が特定の真空度に達したら、作業者は、蒸着源６２の加熱体６２ｂを加熱し、蒸着金属６２ａであるアルミニウムを加熱、溶融させて蒸発させる。
蒸発したアルミニウムは、気体分子となって蒸着基材２０のレンズ層１３のサーキュラーフレネルレンズ形状に衝突して付着する。このとき、各蒸着源６２が上述したように、レンズ層１３の同心円状に配列された単位レンズ１３ａに沿うようにして円弧状に配置されているので、蒸発したアルミニウムが非レンズ面１３ｃへ付着してしまうのを抑制するとともに、レンズ面１３ｂに蒸着することができ、レンズ面１３ｂにのみ反射層１２を形成することができる。
【００４２】
次に、比較例の反射層の形成方法について説明する。
図７は、比較例の反射層の形成方法を説明する図である。
なお、図７では、図６と同様に、真空蒸着装置６０の使用状態を基準に、左右方向Ｘ、奥行方向Ｙ、鉛直方向Ｚとする。また、比較例において、真空蒸着装置６０に対する蒸着基材１２０の配置は、上述の実施形態と同様の配置である。
【００４３】
比較例の反射層１１２の形成方法は、図７に示すように、レンズ層１１３の幾何学的中心を通り、レンズ層１１３の画面左右方向に平行な直線（レンズ層１１３の画面上下方向の中心線Ｊ）上に、複数の蒸着源６２が配置される。
このように蒸着源６２が配置された場合、蒸着源６２から蒸発した蒸着金属は、レンズ層１１３のレンズ面１１３ｂだけでなく非レンズ面１１３ｃにまで蒸着されてしまう場合がある。この場合、反射層は、レンズ層１１３のレンズ面１１３ｂ及び非レンズ面１１３ｃに形成されてしまうこととなる。そのため、この方法によって製造された比較例の反射型スクリーンは、入射した外光や迷光等が非レンズ面１１３ｃで反射する場合が生じ、反射型スクリーンのスクリーンゲインのユニフォミティが低下してしまう問題を生じてしまう場合があった。
【００４４】
これに対し、本実施形態では、上述したように、蒸着源６２をレンズ層１３のシート面に平行な面内に円弧状に配置することによって、蒸着源６２から蒸発する蒸着金属が非レンズ面１３ｃに付着してしまうのを抑制しつつ、蒸着金属をレンズ面１３ｂに効率よく付着させることができ、上記問題の発生を抑制する。
【００４５】
次に本実施形態による反射層１２の形成方法の実施例について以下に説明する。
ここで、以下に説明する実施例１〜３及び比較例の反射層の形成方法では、蒸着源６２を８個使用する。また、非蒸着物である蒸着基材２０（レンズ層１３）は、対角１００インチの反射型スクリーンが用いられる。
以下の実施例１〜３の反射層の形成方法は、図６に示すように、蒸着源６２をレンズ層１３に対して円弧状に配置して反射層１２を形成する方法であり、比較例の反射層の形成方法は、図７に示すように、レンズ層１１３に対して蒸着源６２をレンズ層１１３の画面上下方向の中心線Ｊ上に配置して反射層を形成する方法である。
（実施例１）
実施例１の反射層１２の形成方法では、図６に示すように、レンズ層１３の背面に対して、各蒸着源６２を配置する。具体的には、各蒸着源６２は、図６に示すレンズ層１３の画面上下方向の中心線Ｊからの距離Ｄ１〜Ｄ４が、それぞれＤ１＝４インチ、Ｄ２＝６インチ、Ｄ３＝８インチ、Ｄ４＝１０インチの距離でそれぞれ配置される。
また、各蒸着源６２は、隣接する蒸着源６２との画面左右方向における間隔が等間隔に配置されており、各蒸着源６２間の距離Ｄ５は１８インチである。
更に、各蒸着源６２は、レンズ層１３の厚み方向（Ｙ方向）におけるレンズ層１３の背面からの距離Ｄ６が３０インチである。
（実施例２）
実施例２の反射層１２の形成方法では、図６に示すように、レンズ層１３の背面に対して、各蒸着源６２を配置する。具体的には、各蒸着源６２は、図６に示すレンズ層１３の画面上下方向の中心線Ｊからの距離Ｄ１〜Ｄ４が、それぞれＤ１＝４インチ、Ｄ２＝６インチ、Ｄ３＝６インチ、Ｄ４＝１０インチの距離でそれぞれ配置される。
また、各蒸着源６２は、隣接する蒸着源６２との画面左右方向における間隔が等間隔に配置されており、各蒸着源６２間の距離Ｄ５は１８インチである。
更に、各蒸着源６２は、レンズ層１３の厚み方向（Ｙ方向）におけるレンズ層１３の背面からの距離Ｄ６が３０インチである。
（実施例３）
実施例３の反射層１２の形成方法では、図６に示すように、レンズ層１３の背面に対して、各蒸着源６２を配置する。具体的には、各蒸着源６２は、図６に示すレンズ層１３の画面上下方向の中心線Ｊからの距離Ｄ１〜Ｄ４が、それぞれＤ１＝４インチ、Ｄ２＝６インチ、Ｄ３＝８インチ、Ｄ４＝１０インチの距離でそれぞれ配置される。
また、各蒸着源６２は、隣接する蒸着源６２との画面左右方向における間隔が不規則に配置されている。具体的には、各蒸着源６２は、隣接する蒸着源６２との画面左右方向おける間隔が、上述の実施例と相違して等間隔でなく、レンズ層１３の左端側（Ｘ１側）から右端側（Ｘ２側）に向かって２４．５インチ、２１．５インチ、１８．５インチ、１５．４インチ、１２．４インチ、９．４インチ、６．４インチの距離でそれぞれ配置される。
更に、各蒸着源６２は、レンズ層１３の厚み方向（Ｙ方向）におけるレンズ層１３の背面からの距離Ｄ６が３０インチである。
（比較例）
比較例の反射層の形成方法では、図７（ｂ）に示すように、レンズ層１１３の背面に対して、各蒸着源６２を配置する。具体的には、各蒸着源６２は、隣接する蒸着源６２との画面左右方向における間隔が不規則に配置されている。各蒸着源６２は、隣接する蒸着源６２との画面左右方向おける間隔が、レンズ層１３の左端側（Ｘ１側）から右端側（Ｘ２側）に向かって２４．５インチ、２１．５インチ、１８．５インチ、１５．４インチ、１２．４インチ、９．４インチ、６．４インチの距離でそれぞれ配置される。
また、各蒸着源６２は、レンズ層１１３の厚み方向（Ｙ方向）において、レンズ層１１３のシート面から３０インチの距離に配置される。
【００４６】
このように、実施例１〜３の反射層１２の形成方法は、それぞれ、蒸着源６２をレンズ層１３のシート面に平行な面において、光学的中心Ｃを中心にした単位レンズ１３ａの円弧状の形状に沿うようにして配置するので、比較例の反射層の形成方法に比して、蒸着源６２の蒸着金属が非レンズ面１３ｃに付着してしまうのを抑制しつつ、蒸着金属をレンズ面１３ｂに効率よく付着させることができる。
なお、各蒸着源６２は、レンズ層１３に同心円状に配列された単位レンズ１３ａの形状に応じて、すなわち、単位レンズ１３ａの配列ピッチＰや、レンズ面１３ｂのスクリーン面とのなす角度αや、反射型スクリーンのサイズ等に応じて、上述のレンズ層１３の画面上下方向における配置位置（距離Ｄ１〜Ｄ４）や、画面左右方向の配置間隔（距離Ｄ５）等を適宜変更して配置することができる。
【００４７】
次に、上述の実施例１〜実施例３及び比較例の反射層の形成方法によって製造された反射型スクリーンのユニフォミティの評価結果について説明する。
図８は、各実施例及び比較例の反射型スクリーンの輝度及び照度の測定位置を説明する図である。
ユニフォミティの評価は、暗室環境下において、映像源ＬＳをオンにした状態で画面の輝度Ａ及び照度Ｂの測定を行い、各測定結果に基づいてユニフォミティを求める。ここで、輝度は、スクリーンの幾何学的中心から３．２ｍ離れたところに輝度計を設置して測定され、また、照度は、映像源ＬＳからスクリーンへの明るさを照度計によって測定される。ユニフォミティの評価は、まず、図８に示すように、反射型スクリーンのスクリーン面を９分割し、その中央の領域ｃと、四隅の領域ａ、ｂ、ｄ、ｅの輝度Ａ及び照度Ｂを測定し、ゲインＧを演算する。ゲインＧは、下記式（１）により求められる。
式（１）    Ｇ＝Ａ／Ｂ×π
ユニフォミティは、各領域ａ〜ｅのゲインＧａ〜Ｇｅに基づいて、下記式（２）により求められる。
式（２）    ユニフォミティ＝（Ｇａ＋Ｇｂ＋Ｇｄ＋Ｇｅ）／４／Ｇｃ
【００４８】
上述の各実施例及び比較例の反射層の形成方法によって製造された反射型スクリーンのユニフォミティの結果は、以下のように求まった。
比較例のユニフォミティ：０．６８６
実施例１のユニフォミティ：０．７０１
実施例２のユニフォミティ：０．７２９
実施例３のユニフォミティ：０．７４０
以上より、各実施例の反射層１２の形成方法により製造した反射型スクリーン１０は、いずれも、ユニフォミティが比較例より大きく、１．００に近い値となり、比較例の反射層の形成方法により製造した反射型スクリーンに比して、スクリーンゲインのユニフォミティが十分に優れていることが確認された。
【００４９】
以上より、本実施形態の反射層１２の形成方法、反射型スクリーン１０の製造方法は、以下の効果を奏することができる。
（１）反射層１２の形成工程において、蒸着源６２は、レンズ層１３のシート面と平行な面内（ＸＺ平面内）において、同心円状に配列された単位レンズ１３ａに沿うようにして円弧状に配置されるので、蒸着源６２から蒸発する蒸着金属が非レンズ面１３ｃに付着してしまうのを抑制しつつ、蒸着金属をレンズ面１３ｂに効率よく付着させることができる。これにより、スクリーンゲインのユニフォミティに優れた反射型スクリーンを製造することができる。
【００５０】
（２）また、本実施形態によれば、レンズ層１３が、単位レンズ１３ａが形成された側の面が凹面となるように湾曲されているので、蒸着源６２が、レンズ層１３のレンズ面１３ｂに対して蒸着金属をより効率よく付着させることができる。
【００５１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、後述する変形形態のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。
【００５２】
（変形形態）
（１）実施形態では、反射型スクリーン１０の製造方法は、蒸着基材２０（レンズ層１３）を湾曲させて反射層１２を形成する例を示したが、これに限定されるものでなく、蒸着基材２０を湾曲させずに反射層１２を形成するようにしてもよい。
（２）実施形態では、各蒸着源６２は、レンズ層に対して８個配置される例を示したが、これに限定されるものでなく、反射型スクリーン１０のサイズに応じて適宜変更してもよい。また、各蒸着源６２のレンズ層１３に対する配置位置（距離Ｄ１〜Ｄ６）も、実施例１〜３に記載された寸法に限定されるものでなく、反射型スクリーン１０のサイズに応じて適宜変更することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１０  反射型スクリーン
１１  保護層
１２  反射層
１３  レンズ層
１３ａ  単位レンズ
１３ｂ  レンズ面
１３ｃ  非レンズ面
１４  基材層
１５  表面層
６０  真空蒸着装置
６２  蒸着源
Ｃ  光学的中心（フレネルセンター）
Ｊ  中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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