(57)【要約】【課題】切削インサートをクランプネジによって固定してもクーラントを供給することが可能であるとともに、供給されたクーラントを効率的に切刃や切削部位に排出する。【解決手段】工具本体１のインサート取付座５にはクーラント供給孔２Ｃに連通してクランプ機構７のクランプネジ８がねじ込まれるクランプネジ孔２Ｂが形成され、インサート本体６Ａにはクランプネジ８が挿通される貫通孔６Ｄが形成され、切削インサート６は貫通孔６Ｄが開口した被押圧面６Ｃが押圧されてインサート取付座５に取り付けられ、切刃６Ｂは被押圧面６Ｃに形成され、クランプネジ８のネジ軸部８Ａにはネジ中心線Ｃ方向に延びるネジ溝部８Ｄが形成され、このネジ溝部８Ｄは被押圧面６Ｃと被押圧面６Ｃを押圧するクランプ機構７の押圧面との少なくとも一方に形成されたクーラント排出溝部９Ｄに連通している。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具本体に形成されたインサート取付座に、切刃が形成されたインサート本体を有する切削インサートが着脱可能に取り付けられた刃先交換式切削工具であって、
上記インサート取付座にはクランプネジ孔が形成されているとともに、上記インサート本体には貫通孔が形成されていて、
上記切削インサートは、上記貫通孔に挿通されて上記クランプネジ孔にねじ込まれるクランプネジを備えたクランプ機構により、上記貫通孔が開口した被押圧面が押圧されて上記インサート取付座に取り付けられるとともに、上記切刃は上記被押圧面に形成されており、
上記クランプネジ孔は、上記工具本体に形成されたクーラント供給孔に連通するとともに、上記クランプネジのネジ軸部には、該クランプネジのネジ中心線方向に延びるネジ溝部が形成されていて、
このネジ溝部は、上記被押圧面とこの被押圧面を押圧する上記クランプ機構の押圧面との少なくとも一方に形成されたクーラント排出溝部に連通していることを特徴とする刃先交換式切削工具。
【請求項２】
上記クランプ機構は、上記クランプネジの頭部と上記インサート本体の被押圧面との間に介装されるワッシャを備え、このワッシャに上記クーラント排出溝部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の刃先交換式切削工具。
【請求項３】
上記クランプ機構は、上記クランプネジの頭部が上記インサート本体の被押圧面に接して該被押圧面を押圧するとともに、このクランプネジの頭部に上記クーラント排出溝部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の刃先交換式切削工具。
【請求項４】
上記インサート本体の被押圧面に上記クーラント排出溝部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の刃先交換式切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具本体に形成されたインサート取付座に、切刃が形成されたインサート本体を有する切削インサートが着脱可能に取り付けられた刃先交換式切削工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような刃先交換式切削工具において、切削インサートの切削領域を冷却するクーラント供給路を備えたものとして、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。この特許文献１に記載された刃先交換式切削工具においては、軸状のツールホルダの先端に円形の切刃を有する切削インサートが嵌合して固定させられるインサート取付座が形成され、ツールホルダには、その中心軸線に沿って貫通孔が形成されてインサート取付座に開口するとともに、切削インサートにも、上記貫通孔に連通する貫通孔が形成されて上記切刃が形成された頂面に開口し、これらの貫通孔を通してクーラントが供給可能とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−５０６１１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような刃先交換式切削工具では、周縁部に切刃が形成された頂面（すくい面）に垂直にクーラントが排出させられるため、切刃および該切刃による被削材の切削部位に効率的にクーラントを供給することは困難であった。また、切削インサートの貫通孔にクランプネジを挿通してツールホルダの貫通孔にねじ込むことにより切削インサートを強固に固定しようとすると、クーラントの供給路が閉塞してしまってクーラントを供給すること自体ができなくなる。
【０００５】
本発明は、このような背景の下になされたもので、切削インサートをクランプネジによって固定してもクーラントを供給することが可能であるとともに、供給されたクーラントを効率的に切刃や切削部位に排出することができる刃先交換式切削工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、工具本体に形成されたインサート取付座に、切刃が形成されたインサート本体を有する切削インサートが着脱可能に取り付けられた刃先交換式切削工具であって、上記インサート取付座にはクランプネジ孔が形成されているとともに、上記インサート本体には貫通孔が形成されていて、上記切削インサートは、上記貫通孔に挿通されて上記クランプネジ孔にねじ込まれるクランプネジを備えたクランプ機構により、上記貫通孔が開口した被押圧面が押圧されて上記インサート取付座に取り付けられるとともに、上記切刃は上記被押圧面に形成されており、上記クランプネジ孔は、上記工具本体に形成されたクーラント供給孔に連通するとともに、上記クランプネジのネジ軸部には、該クランプネジのネジ中心線方向に延びるネジ溝部が形成されていて、このネジ溝部は、上記被押圧面とこの被押圧面を押圧する上記クランプ機構の押圧面との少なくとも一方に形成されたクーラント排出溝部に連通していることを特徴とする。
【０００７】
このように構成された刃先交換式切削工具では、その上記クランプ機構において、インサート本体の貫通孔に挿通されたクランプネジが、クーラント供給孔に連通するインサート取付座のクランプネジ孔にねじ込まれることにより、切削インサートが取り付けられるが、このクランプネジのネジ軸部には、該クランプネジのネジ中心線方向に延びるネジ溝部が形成されているので、このネジ溝部内を通してクーラントをインサート本体の被押圧面側に供給することができる。
【０００８】
そして、このネジ溝部は、クランプ機構により押圧させられるインサート本体の被押圧面とこの被押圧面を押圧するクランプ機構の押圧面との少なくとも一方に形成されたクーラント排出溝部に連通しているので、このクーラント排出溝部を通して被押圧面および押圧面に沿うようにクーラントを排出することができる。従って、クランプネジによって切削インサートを強固に固定しても、被押圧面に形成された切刃や該切刃による被削材の切削部位に効率的にクーラントを供給して冷却や潤滑を図ることができる。
【０００９】
ここで、このようなクーラント排出溝部を上記クランプ機構の押圧面に形成するには、上記クランプ機構に、上記クランプネジの頭部と上記インサート本体の被押圧面との間に介装させられるワッシャを備え、このワッシャに上記クーラント排出溝部を形成すればよい。このクーラント排出溝部からインサート本体の被押圧面に沿って確実にクーラントを排出しつつ、ワッシャによってインサート本体をさらに強固に固定することができる。
【００１０】
ただし、このようなワッシャを介さずに、上記クランプ機構が、上記クランプネジの頭部が上記インサート本体の被押圧面に接して該被押圧面を押圧するものである場合には、このクランプネジの頭部に上記クーラント排出溝部を形成してもよい。
【００１１】
また、インサート本体の被押圧面にクーラント排出溝部を形成することにより、この被押圧面に沿ってクーラントを排出してもよい。勿論、こうして被押圧面にクーラント排出溝部を形成するとともに、クランプ機構のワッシャやクランプネジの頭部にもクーラント排出溝部を形成して、より多くのクーラントが供給させられるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明によれば、切削インサートをクランプネジによって強固に固定しても、クーラントを切刃および切削部位に効率的に供給してその冷却や潤滑を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す実施形態を先端側から見た平面図である。
【図３】図１に示す実施形態の側面図である。
【図４】図２におけるＸＸ断面図である。
【図５】図２におけるＹＹ断面図である。
【図６】図１に示す実施形態に用いられるクランプネジの（ａ）頭部側から見た斜視図、（ｂ）ネジ軸部側から見た斜視図、（ｃ）側面図、（ｄ）図（ｃ）におけるＺＺ断面図である。
【図７】図１に示す実施形態に用いられるワッシャの（ａ）先端面（上面）側から見た斜視図、（ｂ）後端面（下面）側から見た斜視図である。
【図８】本発明の第２の実施形態を示す斜視図である。
【図９】図８に示す実施形態を先端側から見た平面図である。
【図１０】図８に示す実施形態の側面図である。
【図１１】図８に示す実施形態に用いられるクランプネジの（ａ）頭部側から見た斜視図、（ｂ）ネジ軸部側から見た斜視図、（ｃ）側面図、（ｄ）図（ｃ）におけるＺＺ断面図である。
【図１２】本発明の第３の実施形態を示す斜視図である。
【図１３】図１２に示す実施形態を先端側から見た平面図である。
【図１４】図１２に示す実施形態の側面図である。
【図１５】図１２に示す実施形態に用いられる切削インサートの（ａ）斜視図、（ｂ）平面図、（ｃ）図（ｂ）におけるＸＸ断面図、（ｄ）図（ｂ）におけるＹＹ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１ないし図７は、本発明の第１の実施形態を示すものである。本実施形態を初め後述する第２、第３の実施形態も、複合加工機のような工作機械に取り付けられて軸線Ｏ回りに回転駆動されつつ円周状の切刃を有する切削インサートによって被削材に旋削加工を施す、いわゆる駆動型ロータリバイトに本発明を適用したものであり、工具本体１は鋼材等の金属材料により形成され、軸線Ｏを中心とした多段の外形円柱状をなす軸部材２と、この軸部材２に取り付けられる円筒状のナット部材３および円環状の緩み止め部材４と、軸部材２およびナット部材３によって形成されるインサート取付座５に切削インサート６を押圧して着脱可能に取り付けるクランプ機構７とを備えている。
【００１５】
軸部材２は、先端側（図１において左上側、図３ないし図５において上側）に向かうに従い外径が小さくなる３段の円柱状をなしており、２段目の中径部の外周には雄ネジ部２Ａが形成されている。また、軸部材２内には軸線Ｏに沿って貫通孔が形成され、この貫通孔の先端側は雌ネジ部が形成されてクランプネジ孔２Ｂとされているとともに、後端側はクランプネジ孔２Ｂよりも僅かに大径のクーラント供給孔２Ｃとされている。さらに、上記クランプネジ孔２Ｂが開口する軸部材２の先端面はインサート取付座５の取付座底面５Ａとされて軸線Ｏに垂直に形成されている。
【００１６】
ナット部材３の後端部内周と緩み止め部材４の内周には、上記雄ネジ部２Ａに螺合する雌ネジ部３Ａ、４Ａがそれぞれ形成されている。また、ナット部材３の先端部内周は、軸部材２先端の小径部の外周に摺接して嵌合可能な一定内径の軸線Ｏを中心とした円筒面状に形成されている。さらに、ナット部材３の後端面と緩み止め部材４の先端面とは、軸線Ｏに垂直な平面とされて、互いに密着可能とされている。さらにまた、ナット部材３の先端部の内周面は、先端側に向かうに従い漸次拡径する軸線Ｏを中心とした凹円錐面状に形成されて、インサート取付座５の取付座壁面５Ｂとされている。
【００１７】
切削インサート６は、そのインサート本体６Ａが超硬合金等の硬質材料により外形が同軸の多段円錐台状に形成されたポジティブタイプの丸駒インサートであり、このインサート本体６Ａの直径が大きな一方の円形面がすくい面とされて、その周縁部に切刃６Ｂが形成されている。この一方の円形面は、上記クランプ機構７によって押圧させられる被押圧面６Ｃとされている。なお、被押圧面６Ｃは、本実施形態では軸線Ｏに垂直となる平坦面とされ、その直径すなわち切刃６Ｂの直径は軸部材２やナット部材３、緩み止め部材４の外径よりも大きい。
【００１８】
また、インサート本体６Ａには、被押圧面６Ｃの中央から反対の直径の小さな他方の円形面に貫通する一定内径の断面円形の貫通孔６Ｄが、被押圧面６Ｃに垂直に形成されている。なお、このインサート本体６Ａの他方の円形面は、インサート取付座５の上記取付座底面５Ａに着座させられる着座面６Ｅとされていて、被押圧面６Ｃと同じく軸線Ｏに垂直となる平坦面とされている。
【００１９】
さらに、上述のように多段円錐状をなすインサート本体６Ａの周面は、上記被押圧面６Ｃに連なる先端側の大径部分が切刃６Ｂの逃げ面とされているとともに、上記着座面６Ｅに連なる後端側の小径部分はインサート取付座５の上記取付座壁面５Ｂに当接して密着する当接面６Ｆとされている。すなわち、この当接面６Ｆは、凹円錐面状の取付座壁面５Ｂが軸線Ｏに対してなすテーパ角と等しいテーパ角で先端側に向かうに従い漸次拡径する凸円錐面状に形成されている。
【００２０】
このような切削インサート６を押圧してクランプするクランプ機構７は、本実施形態ではクランプネジ８とワッシャ９とを備えている。クランプネジ８には軸部材２の後端側から先端側に向けて順に、インサート本体６Ａの貫通孔６Ｄに僅かな隙間をもって挿通されて軸部材２のクランプネジ孔２Ｂにねじ込まれるネジ軸部８Ａと、このネジ軸部８Ａのネジ山の頂点の径よりも小径の円柱部８Ｂと、ネジ軸部８Ａよりも大径の円盤状の頭部８Ｃとが、ネジ軸部８Ａのネジ中心線Ｃと同軸に一体形成されている。軸部材２の先端側に向けられる頭部８Ｃの先端面にはレンチ等の作業用工具と係合する係合孔が形成され、頭部８Ｃの後端面はネジ中心線Ｃに垂直な平坦面とされている。
【００２１】
さらに、クランプネジ８のネジ軸部８Ａの外周には、ネジ中心線Ｃ方向に向けてネジ溝部８Ｄが形成されている。本実施形態では、ネジ溝部８Ｄは、ネジ中心線Ｃに直交する断面において図６（ｄ）に示すように円弧等の凹曲線状をなす底面を有し、ネジ軸部８Ａのネジ山の頂点からの深さがネジの谷の深さよりも深くなるように形成されていて、頭部８Ｃとは反対のネジ軸部８Ａの後端から円柱部８Ｂの途中までネジ中心線Ｃに平行に延びている。本実施形態では、このようなネジ溝部８Ｄが周方向に等間隔をあけて複数条（４条）形成されている。
【００２２】
また、ワッシャ９は、図７に示すように円環板状をなしており、その外径はクランプネジ８の頭部８Ｃの外径よりも大きく、内径は切削インサート６のインサート本体６Ａの貫通孔６Ｄの内径と略等しくされて、ワッシャ９の内周部９Ａにクランプネジ８のネジ軸部８Ａおよび円柱部８Ｂを挿通したときに、これらの間に僅かな隙間があくように形成されている。また、軸部材２の先端側に向けられるワッシャ９の先端面（上面）９Ｂは、軸部材２の軸線Ｏおよびクランプネジ８のネジ中心線Ｃに垂直となる平坦面とされている。
【００２３】
一方、軸部材２の後端側に向けられるワッシャ９の後端面（裏面）９Ｃは、内周側に向かうに従い先端面９Ｂ側に向かうように僅かに傾斜した軸線Ｏおよびネジ中心線Ｃを中心とする凹円錐面状とされている。そして、本実施形態では、このワッシャ９の後端面９Ｃに、上記ネジ溝部８Ｄに連通するクーラント排出溝部９Ｄが形成されている。
【００２４】
本実施形態におけるクーラント排出溝部９Ｄは、図７（ｂ）に示すように後端面９Ｃから先端面９Ｂ側に向けて凹んだ凹曲面状をなしており、ワッシャ９の内周部９Ａから外周部に達して開口するように半径方向に延びている。なお、クーラント排出溝部９Ｄの後端面９Ｃからの最深部と先端面９Ｂとの間のワッシャ９の肉厚は上記半径方向に一定とされており、すなわちクーラント排出溝部９Ｄはワッシャ９が取り付けられたときに軸部材２の軸線Ｏおよびクランプネジ８のネジ中心線Ｃに垂直に延びることになる。本実施形態では、複数条（６条）のこのようなクーラント排出溝部９Ｄが、ワッシャ９の周方向に等間隔に放射状に形成されている。
【００２５】
このような刃先交換式切削工具において、切削インサート６をインサート取付座５に取り付けるには、まずクランプネジ８およびワッシャ９を取り外した状態で、緩み止め部材４とナット部材３を順に軸部材２の先端側から雄ネジ部２Ａにねじ込んでゆき、例えばナット部材３の先端が軸部材２先端の取付座底面５Ａと軸線Ｏ方向に同じ位置となるように配置する。
【００２６】
次いで、切削インサート６の着座面６Ｅを取付座底面５Ａに当接させてインサート本体６Ａを載置するとともに、インサート本体６Ａの被押圧面６Ｃ中央に後端面９Ｃを当接させてワッシャ９を裁置した上で、ワッシャ９の内周部９Ａとインサート本体６Ａの貫通孔６Ｄにクランプネジ８のネジ軸部８Ａを挿通してクランプネジ孔２Ｂにねじ込み、頭部８Ｃによりワッシャ９を介して被押圧面６Ｃを押圧して、切削インサート６を軸線Ｏおよびネジ中心線Ｃに対する径方向にずれ動き可能な程度に仮固定する。従って、本実施形態では、被押圧面６Ｃに当接して押圧するワッシャ９の後端面９Ｃが、クランプ機構７の押圧面となる。
【００２７】
さらに、こうして切削インサート６を仮固定した状態で、ナット部材３を回転させて軸部材２の先端側に移動させると、その先端内周部の凹円錐面状をなす取付座壁面５Ｂがインサート本体６Ａの後端外周部の凸円錐面状をなす当接面６Ｆに当接しながら密着し、これら凹凸円錐面の中心線が一致するようにインサート本体６Ａが軸線Ｏに対する径方向に位置調整させられる。
【００２８】
ここで、ナット部材３の先端部内周は、軸部材２先端の小径部の外周に摺接して嵌合可能な軸線Ｏを中心とした円筒面状に形成されているので、取付座壁面５Ｂと当接面６Ｆとがなす凹凸円錐面の中心線は軸線Ｏと一致することになり、切削インサート６のすくい面である円形の被押圧面６Ｃの周縁部に形成された切刃６Ｂの中心も軸線Ｏと一致する。従って、こうして切刃６Ｂの中心が軸線Ｏと一致したところで、クランプネジ８を本締めして切削インサート６を強固に固定するとともに、緩み止め部材４を回転してその先端面をナット部材３の後端面に当接させることにより、ナット部材３を緩み止めする。
【００２９】
このようにして切削インサート６が取り付けられた刃先交換式切削工具は、軸部材２の後端部が上述のように複合加工機のような工作機械に取り付けられて軸線Ｏ回りに回転駆動されつつ、先端に取り付けられた切削インサート６の切刃６Ｂによって被削材に旋削加工を施すのに用いられる。このとき、工作機械側からは、クーラント供給孔２Ｃを通して切削油剤等のクーラントが供給させられる。
【００３０】
そして、このクーラントは、クランプネジ８のネジ軸部８Ａに形成されたネジ溝部８Ｄを通ってクランプネジ孔２Ｂ内を通過し、ネジ軸部８Ａとインサート本体６Ａの貫通孔６Ｄとの間、およびクランプネジ８の円柱部８Ｂとワッシャ９の内周部９Ａとの間の隙間に充密する。さらに、クーラントは、クランプ機構７の押圧面となるワッシャ９の後端面９Ｃに形成されたクーラント排出溝部９Ｄを通って排出され、本実施形態では放射状に噴出して切刃６Ｂおよび被削材の切削部位に供給させられる。
【００３１】
従って、このように上記構成の刃先交換式切削工具によれば、クランプネジ８によって切削インサート６を強固にインサート取付座５に固定しても、クランプネジ８のネジ軸部８Ａに形成されたネジ溝部８Ｄを通してクーラントをクーラント排出溝部９Ｄに供給し、切刃６および切削部位に向けて排出することができる。しかも、クーラント排出溝部９Ｄは、本実施形態では、切削インサート６の被押圧面６Ｃを押圧するクランプ機構７の押圧面であるワッシャ９の後端面９Ｃに形成されているので、切削インサート６のすくい面となる被押圧面６Ｃに沿って効率的に切刃６Ｂおよび切削部位にクーラントを供給して、その冷却や潤滑を図ることができる。
【００３２】
さらに、本実施形態によれば、このようにワッシャ９を介して切削インサート６の被押圧面６Ｃが押圧させられるので、切削インサート６をさらに強固にインサート取付座５に固定することができる。すなわち、本実施形態では、ワッシャ９の後端面９Ｃが内周側に向かうに従い先端面９Ｂ側に向かうように僅かに傾斜した凹円錐面状に形成されているので、クランプネジ８の頭部８Ｃがワッシャ９の先端面９Ｂを押圧すると、この凹円錐が偏平するようにワッシャ９が弾性変形することになり、その弾性力とも相俟って切削インサート６をさらに強固に、しかも安定的に固定することができる。
【００３３】
ただし、上記第１の実施形態では、このようにクランプ機構７のクランプネジ８の頭部８Ｃと切削インサート６のインサート本体６Ａの被押圧面６Ｃとの間にワッシャ９を介装し、このワッシャ９にクーラント排出溝部９Ｄを形成しているが、図８ないし図１１に示す本発明の第２の実施形態のように、このようなワッシャ９を介さずに、クランプ機構７においてクランプネジ８の頭部８Ｃが直接インサート本体６Ａの被押圧面６Ｃに接して押圧するように構成し、このクランプネジ８の頭部８Ｃにクーラント排出溝部８Ｅを形成してもよい。なお、この第２の実施形態や後述する第３の実施形態では、第１の実施形態と共通する部分には同一の符号を配して説明を省略する。
【００３４】
すなわち、この第２の実施形態では、クランプネジ８の頭部８Ｃの後端面（裏面）が切削インサート６の被押圧面６Ｃを押圧する押圧面となり、この頭部８Ｃの後端面に、図１２に示すように第１の実施形態のクーラント排出溝部９Ｄと同様の凹曲面状の底面を有するクーラント排出溝部８Ｅが、ネジ中心線Ｃに対する半径方向に延びるように、円柱部８Ｂの根本から頭部８Ｃの外周部に達して開口するように形成されている。また、本実施形態でも、このようなクーラント排出溝部８Ｅが周方向に複数条（８条）、等間隔をあけて放射状に形成されている。
【００３５】
従って、このような第２の実施形態においても、クーラント供給孔２Ｃから供給されたクーラントは、クランプネジ８のネジ溝部８Ｄを通ってネジ軸部８Ａとインサート本体６Ａの貫通孔６Ｄとの間の隙間に充密し、さらに上記クーラント排出溝部８Ｅを通って排出されて、切削インサート６の被押圧面６Ｃに沿って放射状に噴出して切刃６Ｂおよび被削材の切削部位に供給させられる。このため、切削インサート６を強固に固定しつつ、効率的なクーラントの供給を図って切刃６Ｂや切削部位を冷却、潤滑することができる。
【００３６】
一方、これら第１、第２の実施形態のように切削インサート６の被押圧面６Ｃを押圧するクランプ機構７の押圧面にクーラント排出溝部９Ｄ、８Ｅを形成するのに代えて、図１２ないし図１５に示す本発明の第３の実施形態のように切削インサート６の被押圧面６Ｃにクーラント排出溝部６Ｇを形成してもよい。このような切削インサート６のクーラント排出溝部６Ｇは、インサート本体６Ａが上述した超硬合金のような焼結合金によって形成されている場合には、例えばインサート本体６Ａの素材となる圧粉体を成形するときに成形金型に突条部を設けておくことで容易に形成することができる。
【００３７】
ここで、この第３の実施形態におけるクーラント排出溝部６Ｇは、インサート本体６Ａの貫通孔６Ｄに開口して円形をなす被押圧面６Ｃの径方向に延びている。ただし、このクーラント排出溝部６Ｇは、図１５に示すように被押圧面６Ｃの外周側に向かうに従い漸次幅広となるとともに溝深さは浅くなっており、周縁部の切刃６Ｂに達することなくその手前で途絶えている。本実施形態でも、このようなクーラント排出溝部６Ｇが被押圧面６Ｃの周方向に複数条（８条）、等間隔をあけて放射状に形成されている。なお、クランプネジ８の頭部８Ｃの後端面は、本実施形態では第１の実施形態と同様にネジ中心線Ｃに垂直な平坦面とされている。
【００３８】
このような第３の実施形態においても、クーラント供給孔２Ｃからクランプネジ８のネジ溝部８Ｄを通ってネジ軸部８Ａとインサート本体６Ａの貫通孔６Ｄとの間の隙間に充密し、クーラント排出溝部６Ｇから被押圧面６Ｃに沿って放射状に噴出して切刃６Ｂおよび被削材の切削部位に供給させられるので、切削インサート６を強固に固定しつつ切刃６Ｂや切削部位の効率的な冷却、潤滑を図ることができる。また、クーラント排出溝部６Ｇが切刃６Ｂに達していないので、切刃６Ｂに欠損等が生じることもない。
【００３９】
なお、この第３の実施形態のように切削インサート６の被押圧面６Ｃにクーラント排出溝部６Ｇを形成するのに併せて、第１の実施形態におけるワッシャ９の後端面９Ｃや、第２の実施形態におけるクランプネジ８の頭部８Ｃの後端面のような、クランプ機構７の押圧面にクーラント排出溝部９Ｄ、８Ｅを形成してもよい。この場合には、切刃６Ｂや切削部位に供給させられるクーラント量を増大させて一層効率的な冷却、潤滑を促すことが可能となる。
【００４０】
また、これら第１ないし第３の実施形態では、上述のような駆動型ロータリバイトに本発明を適用した場合について説明したが、これ以外の通常の旋削加工に使用される刃先交換式旋削工具に本発明を適用することも可能であり、また切削インサートも丸駒インサート以外の多角形板状のものであってもよい。さらに、このような旋削工具以外のフライスやカッタなどの刃先交換式転削工具に本発明を適用することも可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１  工具本体
２  軸部材
２Ａ  雄ネジ部
２Ｂ  クランプネジ孔
２Ｃ  クーラント供給孔
３  ナット部材
３Ａ  ナット部材の雌ネジ部
４  緩み止め部材
４Ａ  緩み止め部材４の雌ネジ部
５  インサート取付座
５Ａ  取付座底面
５Ｂ  取付座壁面
６  切削インサート
６Ａ  インサート本体
６Ｂ  切刃
６Ｃ  被押圧面
６Ｄ  貫通孔
６Ｅ  着座面
６Ｆ  当接面
６Ｇ、８Ｅ、９Ｄ  クーラント排出溝部
７  クランプ機構
８  クランプネジ
８Ａ  ネジ軸部
８Ｂ  円柱部
８Ｃ  頭部
８Ｄ  ネジ溝部
９  ワッシャ
９Ａ  ワッシャ９の内周部
９Ｃ  ワッシャ９の後端面（押圧面）
Ｏ  工具本体１の軸線
Ｃ  クランプネジ８のネジ中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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