(57)【要約】【課題】高温環境下で樹脂製の第１および第２環状部材に大きな応力が生じにくい一方、低温環境下で第１環状部材と第２環状部材との係合が緩みにくい保持器およびそのような保持器の組立方法を提供すること。【解決手段】互いに連なる第１および第２環状部材１,２の貫通穴に、周方向に互いに間隔をおいて位置する複数の切り込みを有して、各切り込みが軸方向に延在すると共に径方向に貫通する筒部材４を挿通する。筒部材４の内部にリベット５の軸部５２を挿通した後、リベット５の両端部をかしめて、筒部材４を軸方向に圧縮して、筒部材４を径方向に膨張させる。このようにして、筒部材４を第１および第２環状部材１,２の貫通穴の内周面に押圧する。【選択図】図４
2015014302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に互いに間隔をおいて位置する複数の貫通穴を有する環状かつ樹脂製の第１環状部材と、
上記第１環状部材の軸方向の一方側の端面に当接する軸方向の他方側の端面を有すると共に、周方向に互いに間隔をおいて位置する複数の貫通穴を有する環状かつ樹脂製の第２環状部材と、
周方向に互いに間隔をおいて位置する複数の切り込みを有すると共に、上記第１環状部材の上記貫通穴と上記第２環状部材の上記貫通穴とを貫通する筒状部を有し、上記各切り込みが、軸方向に延在すると共に、径方向に貫通している一体の筒部材と、
上記筒部材の内部を上記筒部材の軸方向に貫通している軸部と、上記筒部材の軸方向の一端部に接触すると共に、上記第２環状部材の軸方向の一方側の端面に固定された第１固定部と、上記筒部材の軸方向の他端部に接触すると共に、上記第１環状部材の軸方向の他方側の端面に固定された第２固定部とを有する固定部材と
を備え、
上記筒部材の外面は、上記第１環状部材の上記貫通穴の内周面と上記第２環状部材の上記貫通穴の内周面との両方に摩擦力で係合していることを特徴とする保持器。
【請求項２】
周方向に互いに間隔をおいて位置する複数の貫通穴を有する環状かつ樹脂製の第１環状部材と、上記第１環状部材と略同一の第２環状部材とを用意し、更に、周方向に互いに間隔をおいて位置する複数の切り込みを有し、上記各切り込みが軸方向に延在すると共に、径方向に貫通している一体の筒部材を、上記第１環状部材の上記貫通穴の数と同じ数だけ用意し、更に、上記筒部材の内部を上記筒部材の軸方向に貫通可能な軸部と、その軸部が上記筒部材の内部を貫通している状態で上記筒部材の両端部に上記筒部材に圧縮力を付与する力を付与可能な圧縮力付与部とを有する固定部材を、上記第１環状部材の上記貫通穴の数と同じ数だけ用意するステップと、
上記第１環状部材の上記各貫通穴と上記第２環状部材の上記各貫通穴とが上記第１環状部の軸方向に重なるように、上記第１環状部材の軸方向の一方側の端面を、上記第２環状部材の軸方向の他方側の端面に当接させるステップと、
互いに連なる上記第１および第２環状部材の上記貫通穴の夫々に、上記筒部材を挿通するステップと、
上記筒部材の内部に上記固定部材の軸部を挿通した後、互いに連なる上記第１および第２環状部材の上記貫通穴の夫々に上記筒部材が挿通された状態、かつ、上記筒部材の内部に上記固定部材の軸部が挿通された状態で、上記固定部材の圧縮力付与部を用いて上記筒部材の両端部に上記筒部材に圧縮力を付与する力を付与して、上記筒部材を軸方向に圧縮することにより上記筒部材を上記筒部材の径方向に膨張させて、上記筒部材を上記第１および第２環状部材の夫々の上記貫通穴の内周面に押圧するステップと
を備えることを特徴とする保持器の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受の保持器に関する。また、本発明は、転がり軸受の保持器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、転がり軸受の保持器としては、特開２００８−６４２２１号公報（特許文献１）に記載されている玉軸受の保持器がある。
【０００３】
この保持器は、樹脂製の第１環状部材と、樹脂製の第２環状部材と、複数の金属製のリベットとを備え、第１環状部材は、第２環状部材と同一である。上記第１環状部材は、複数の断面半円状の切欠きを有している。上記各切欠きは、径方向に貫通していると共に、軸方向の一方側のみに貫通している。上記複数の断面切欠きは、第１環状部材の周方向に互いに間隔をおいて位置している。
【０００４】
上記第１環状部材と第２環状部材とは、第１環状部材の各断面半円状の切り欠きと、第２環状部材の各断面半円状の切り欠きとが、断面円形の穴を構成するように重ね合わされている。上記各断面円形の穴は、玉を収容するポケットを構成し、周方向に隣接するポケットの間は、柱部を構成している。
【０００５】
上記第１および第２環状部材の夫々は、柱部に対応する箇所にリベット挿通穴を有する。上記第１および第２環状部材を、ポケットを構成するように重ね合わせたとき、上記第１環状部材のリベット挿通穴と第２環状部材のリベット挿通穴とは、連通するようになっている。
【０００６】
上記各リベットは、第１環状部材のリベット挿通穴と、第２環状部材のリベット挿通穴とを貫通している。上記リベットは、第１環状部材と、第２環状部材とを連結している。詳しくは、上記各リベットの端部をかしめて、リベットの一端部を、第１環状部材の軸方向の第２環状部材側とは反対側に係合する一方、リベットの他端部を、第２環状部材の軸方向の第１環状部材側とは反対側に係合している。
【０００７】
上記従来の保持器は、第１および第２環状部材が樹脂である一方、リベットが樹脂よりも線膨張係数が大きい金属であるから、高温環境下でリベットの方が第１および第２環状部材よりも膨張し、リベットが第１および第２環状部材の貫通穴の内周面を押圧する力が過大となって、第１および第２環状部材に生じる応力が大きくなることがある。
【０００８】
また、逆に、低温環境下では、リベットの方が第１および第２環状部材よりも収縮し、リベットが第１および第２環状部材を押圧する力が所望の力よりも低下することがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−６４２２１号公報（第２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明の課題は、高温環境下で樹脂製の第１および第２環状部材に大きな応力が生じにくい一方、低温環境下で第１環状部材と第２環状部材との係合が緩みにくい保持器およびそのような保持器の組立方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、この発明の保持器は、
周方向に互いに間隔をおいて位置する複数の貫通穴を有する環状かつ樹脂製の第１環状部材と、
上記第１環状部材の軸方向の一方側の端面に当接する軸方向の他方側の端面を有すると共に、周方向に互いに間隔をおいて位置する複数の貫通穴を有する環状かつ樹脂製の第２環状部材と、
周方向に互いに間隔をおいて位置する複数の切り込みを有すると共に、上記第１環状部材の上記貫通穴と上記第２環状部材の上記貫通穴とを貫通する筒状部を有し、上記各切り込みが、軸方向に延在すると共に、径方向に貫通している一体の筒部材と、
上記筒部材の内部を上記筒部材の軸方向に貫通している軸部と、上記筒部材の軸方向の一端部に接触すると共に、上記第２環状部材の軸方向の一方側の端面に固定された第１固定部と、上記筒部材の軸方向の他端部に接触すると共に、上記第１環状部材の軸方向の他方側の端面に固定された第２固定部とを有する固定部材と
を備え、
上記筒部材の外面は、上記第１環状部材の上記貫通穴の内周面と上記第２環状部材の上記貫通穴の内周面との両方に摩擦力で係合していることを特徴としている。
【００１２】
上記保持器は、例えば、次の手順で作成される。
【００１３】
すなわち、先ず、周方向に互いに間隔をおいて位置する複数の貫通穴を有する環状かつ樹脂製の第１環状部材と、第１環状部材と略同一の第２環状部材とを、夫々の貫通穴が軸方向に重なるように軸方向に当接させる。
【００１４】
その後、周方向に互いに間隔をおいて位置する複数の切り込みを有し、上記各切り込みが軸方向に延在すると共に径方向に貫通している一体の筒部材を、第１および第２環状部材の貫通穴を貫通させる。
【００１５】
尚、筒部材を第１および第２環状部材の貫通穴に挿通する前、筒部材の外面の外径は、第１および第２貫通穴の内周面の内径よりも若干小さくし設定し、また、筒部材の軸方向の長さは、第１環状部材の軸方向の長さと第２環状部材の軸方向の長さとを合わせた長さよりも長く設定しておく。
【００１６】
また、筒部材の内部を筒部材の軸方向に貫通可能な軸部と、その軸部が筒部材の内部を貫通している状態で筒部材の両端部に筒部材に圧縮力を付与する力を付与可能な圧縮力付与部とを有する固定部材における上記軸部を、筒部材の内部に貫通させる。
【００１７】
続いて、第１および第２環状部材の二つの貫通穴に筒部材が挿通されている状態かつその筒部材の内部に固定部材の軸部が挿通されている状態で、圧縮力付与部により筒部材に圧縮力を付与する。このようにして、筒部材を軸方向に圧縮することにより筒部材を筒部材の径方向に膨張させて、筒部材を第１および第２環状部材の夫々の貫通穴の内周面に押圧し、筒部材を、第１および第２環状部材の夫々の貫通穴の内周面に摩擦力により係合する。
【００１８】
尚、一具体例では、例えば、筒部材の内部にリベットの軸部を挿通した後、リベットの軸方向の少なくとも一端部をかしめることにより、筒部材に圧縮力を付与できる。また、他の具体例では、筒部材の内部にボルトの軸部を挿通した後、ボルトの頭部の反対側からボルトの軸部にナットを係合して、ナットを締め付けることにより、ボルトの頭部とナットとで筒部材を挟み込んで筒部材に圧縮力を付与することもできる。
【００１９】
本発明によれば、第１および第２環状部材の貫通穴の内周面に、径方向の成分を有する力を付与する筒部材が、周方向に互いに間隔をおいて位置する複数の切り込みを有していて、各切り込みが、軸方向に延在すると共に径方向に貫通している。したがって、筒部材の剛性が、過大になることがないから、高温環境下で筒部材の方が第１および第２環状部材よりも膨張したとしても、過大な径方向の力が、第１および第２環状部材に作用することがない。したがって、第１および第２環状部材が過大な力を受けて、第１および第２環状部材に生じる応力が過大になることがない。
【００２０】
また、本発明によれば、上記筒部材の外面が、第１および第２環状部材の貫通穴の内周面に摩擦力で係合していて、筒部材の外面から第１および第２環状部材の貫通穴の内周面に垂直抗力が付与されている状態であるから、低温環境下で、筒部材の方が第１および第２環状部材よりも収縮したとしても、筒部材の外面から第１および第２環状部材の貫通穴の内周面に付与する力が若干減少するだけで、筒部材の外面から第１および第２環状部材の貫通穴の内周面に依然として力を付与できる。したがって、低温環境下において、第１および第２環状部材を繋ぎ合わせ力が低下することを抑制でき、第１環状部材と第２環状部材との係合が緩むことを抑制できる。
【００２１】
また、本発明の保持器の組立方法は、
周方向に互いに間隔をおいて位置する複数の貫通穴を有する環状かつ樹脂製の第１環状部材と、上記第１環状部材と略同一の第２環状部材とを用意し、更に、周方向に互いに間隔をおいて位置する複数の切り込みを有し、上記各切り込みが軸方向に延在すると共に、径方向に貫通している一体の筒部材を、上記第１環状部材の上記貫通穴の数と同じ数だけ用意し、更に、上記筒部材の内部を上記筒部材の軸方向に貫通可能な軸部と、その軸部が上記筒部材の内部を貫通している状態で上記筒部材の両端部に上記筒部材に圧縮力を付与する力を付与可能な圧縮力付与部とを有する固定部材を、上記第１環状部材の上記貫通穴の数と同じ数だけ用意するステップと、
上記第１環状部材の上記各貫通穴と上記第２環状部材の上記各貫通穴とが上記第１環状部の軸方向に重なるように、上記第１環状部材の軸方向の一方側の端面を、上記第２環状部材の軸方向の他方側の端面に当接させるステップと、
互いに連なる上記第１および第２環状部材の上記貫通穴の夫々に、上記筒部材を挿通するステップと、
上記筒部材の内部に上記固定部材の軸部を挿通した後、互いに連なる上記第１および第２環状部材の上記貫通穴の夫々に上記筒部材が挿通された状態、かつ、上記筒部材の内部に上記固定部材の軸部が挿通された状態で、上記固定部材の圧縮力付与部を用いて上記筒部材の両端部に上記筒部材に圧縮力を付与する力を付与して、上記筒部材を軸方向に圧縮することにより上記筒部材を上記筒部材の径方向に膨張させて、上記筒部材を上記第１および第２環状部材の夫々の上記貫通穴の内周面に押圧するステップと
を備えることを特徴としている。
【００２２】
尚、上記各ステップは、行うタイミングに制限はなく、上記各ステップは、いかなるタイミングで行なわれても良い。例えば、複数の上記ステップを、同時に行っても良く、各ステップを、順序を設けて行っても良い。
【００２３】
本発明によれば、各筒部材を軸方向に圧縮することにより各筒部材を筒部材の径方向に膨張させて、各筒部材を第１および第２環状部材の夫々の貫通穴の内周面に押圧することができる。したがって、高温環境下では、樹脂製の第１および第２環状部材に過大な力が作用することが抑制できる一方、低温環境下では、第１環状部材と第２環状部材との係合が緩むことを抑制できる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、高温環境下で樹脂製の第１および第２環状部材に大きな応力が生じにくい一方、低温環境下で第１環状部材と第２環状部材との係合が緩みにくい保持器およびそのような保持器の組立方法を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態の保持器の第１および第２環状部材を示す斜視図である。
【図２】第１環状部材の軸方向の一方側の端面と、第２環状部材の軸方向の他方側の端面とを軸方向に当接した状態で、第１および第２環状部材の貫通穴にそれらの環状部材を係合する部材を挿通した段階を示す模式断面図である。
【図３】筒部材の斜視図である。
【図４】本実施形態の保持器の貫通穴の中心軸を通過する断面での保持器の径方向の模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明を図示の形態により詳細に説明する。
【００２７】
図１は、本発明の一実施形態の保持器の第１および第２環状部材１,２を示す斜視図である。
【００２８】
この保持器は、深溝玉軸受の保持器である。図１に示すように、この保持器は、樹脂製の第１環状部材１と、第１環状部材１と同一の樹脂製の第２環状部材２とを備える。図１に示すように、上記第１環状部材１は、複数の切欠き１１と、複数の貫通穴１２とを有する。上記各切欠き１１は、第１環状部材１の径方向の外方から見たとき半円形状をしている。上記各切欠き１１は、径方向の両側に開口する一方、軸方向の一方側のみに開口している。上記複数の切欠き１１は、第１環状部材１の周方向に互いに間隔をおいて位置している。
【００２９】
上記各貫通穴１２は、周方向に隣接する切欠き１１の間に存在している。図１に示すように、上記各貫通穴１２は、第１環状部材１の軸方向の一方側の端面から軸方向の他方側の端面まで第１環状部材１を軸方向に延在している。図１に示すように、上記第１環状部材１の断面半円状の切欠き１１と、第２環状部材２の断面半円状の切欠き２１とが互いに相俟って径方向に貫通する穴となり、かつ、第１環状部材１の貫通穴１２と、第２環状部材２の貫通穴２２とが、軸方向に重なるように、第１環状部材１の軸方向の一方側の端面と、第２環状部材２の軸方向の他方側の端面とが軸方向に当接している。上記径方向に貫通する穴は、径方向の外方から見たとき略円形状をしている。この径方向の外方から見たとき略円形状の穴は、転動体としての玉を収容するポケット３０になっている。この保持器は、第１環状部材１の貫通穴１２の数と同じ数の係合部材で第１環状部材１と第２環状部材２とを係合している。
【００３０】
図２は、上記係合部材の構造を示す模式図である。詳しくは、図２は、第１環状部材１の軸方向の一方側の端面１５と、第２環状部材２の軸方向の他方側の端面２５とを軸方向に当接した状態で、第１および第２環状部材１,２の貫通穴１２,２２に係合部材を挿通した段階を示す模式断面図であり、第１環状部材１の貫通穴１２の中心軸と、第１環状部材１の中心軸とを通過する平面で切断したときの模式断面図である。
【００３１】
図２に示すように、上記係合部材は、筒部材４と、固定部材の一例としてのリベット５とを有する。図３は、筒部材４の斜視図である。図３に示すように、筒部材４は、金属製の円筒部材に複数の切り込み４１を形成してなる。上記各切り込み４１は、軸方向に延在している。上記各切り込み４１は、筒部材４を径方向に貫通している。上記複数の切り込み４１は、筒部材４の周方向に互いに間隔をおいて位置している。
【００３２】
図２に示すように、上記筒部材４の外周面４２の外径は、第１環状部材１の貫通穴１２の内周面の内径よりも僅かに小さくなっている。また、上記筒部材４の軸方向の長さは、第１環状部材１の軸方向の長さと第２環状部材２の軸方向の長さとを足した長さよりも長くなっている。
【００３３】
図２に示すように、上記リベット５は、頭部５１と軸部５２とからなる。上記リベット５の軸部５２の外径は、筒部材４の貫通穴４６の内周面の内径よりも小さくなっている。また、上記リベット５の軸部５２の軸方向の長さは、筒部材４の軸方向の長さよりも長くなっている。
【００３４】
この保持器は、次の手順で組み立てられるようになっている。
【００３５】
先ず、図１に示す第１および第２環状部材１,２と、第１環状部材１の貫通穴１２の数と同じ数の図３に示す筒部材４と、第１環状部材１の貫通穴１２の数と同じ数の図２に示すリベット５とを用意する。
【００３６】
次に、図１に示すように、上記第１環状部材１の各貫通穴１２と第２環状部材２の各貫通穴２２とが第１環状部材１の軸方向に重なるように、第１環状部材１の軸方向の一方側の端面１５を、第２環状部材２の軸方向の他方側の端面２５に当接させる。
【００３７】
その後、互いに連なる第１および第２環状部材１,２の貫通穴１２,２２に、筒部材４を挿通した後、その筒部材４の内部にリベット５の軸部５２を挿通する。その後、そのリベット５の頭部５１および軸部５２の先端部を、リベット５の中央側にかしめ、リベット５の頭部５１を、第２環状部材２の軸方向の一方側の端面に固定する一方、リベット５の軸部５２の先端部を、第１環状部材１の軸方向の他方側の端面に固定する。また、同時に、このかしめによって、リベット５の頭部５１を、筒部材４の軸方向の一端部に接触させる一方、リベット５の軸部５２の先端部を、筒部材４の軸方向の他端部に接触させる。
【００３８】
また、このかしめにより、筒部材４の両端部に筒部材４に圧縮力を付与する力を付与して、筒部材４を軸方向に圧縮することにより筒部材４を筒部材４の径方向に膨張させる。そして、膨張した筒部材４の外周面で第１および第１環状部材１,２の貫通穴１２,２２の内周面をばねのように押さえ付ける。
【００３９】
このようにして、上記各筒部材４を第１および第２環状部材１,２の夫々の貫通穴１２,２２の内周面に押圧して、筒部材４の外面が、第１環状部材１の貫通穴１２の内周面と第２環状部材２の貫通穴２２の内周面との両方に摩擦力で係合するようにして、図４の模式断面図に示す本実施形態の保持器を組み立てる。
【００４０】
図２および図４に示すように、径方向に膨張する前の筒部材４の軸方向の長さは、径方向に膨張した後の筒部材４の軸方向の長さよりも長くなっている。また、図４を参照して、上記リベット５の頭部５１は、固定部材の第１固定部を構成し、リベット５の軸部５２の先端部５８は、第２固定部を構成している。また、リベット５の頭部５１およびリベット５の軸部５２の先端部５８は、圧縮力付与部を構成している。
【００４１】
上記実施形態によれば、第１および第２環状部材１,２の貫通穴１２,２２の内周面に、径方向成分を有する力を付与する筒部材４が、周方向に互いに間隔をおいて位置する複数の切り込み４１を有していて、各切り込み４１が、軸方向に延在すると共に、径方向に貫通している。したがって、上記筒部材４の剛性が、過大になることがないから、高温環境下で金属製の筒部材４の方が樹脂製の第１および第２環状部材１,２よりも膨張したとしても、過大な径方向の力が、第１および第２環状部材１,２に作用することがない。したがって、第１および第２環状部材１,２が過大な力を受けて、第１および第２環状部材１,２に生じる応力が過大になることがない。
【００４２】
また、上記実施形態によれば、上記筒部材４の外面が、第１および第２環状部材１,２の貫通穴１２,２２の内周面に摩擦力で係合していて、筒部材４の外面から第１および第２環状部材１,２の貫通穴１２の内周面に垂直抗力が付与されている状態であるから、低温環境下で、金属製の筒部材４の方が第１および第２環状部材１,２よりも収縮したとしても、筒部材４の外面から第１および第２環状部材１,２の貫通穴１２,２２の内周面に付与する力が若干減少するだけで、筒部材４の外面から第１および第２環状部材１,２の貫通穴１２,２２の内周面に依然として力を付与できる。したがって、低温環境下において、第１および第２環状部材１,２を繋ぎ合わせ力が低下することを抑制でき、第１環状部材１と第２環状部材２との係合が緩むことを抑制できる。
【００４３】
また、上記実施形態の組立方法によれば、各筒部材４を軸方向に圧縮することにより各筒部材４を筒部材４の径方向に膨張させて、各筒部材４を第１および第２環状部材１,２の貫通穴１２,２２の内周面に押圧することができる。したがって、高温環境下では、樹脂製の第１および第２環状部材１,２に過大な力が作用することが抑制できる一方、低温環境下では、第１環状部材１と第２環状部材２との係合が緩むことを抑制できる。
【００４４】
また、上記実施形態の組立方法によれば、第１および第２環状部材１,２の貫通穴１２,２２に貫通穴１２の内径よりも小さい外径を有する筒部材４を挿通した後で、筒部材４を圧縮させて筒部材４を第１および第２環状部材１,２の貫通穴１２,２２の内周面に押圧するようになっており、テンションを筒部材４の挿入後にかけるようになっているから、第１および第２環状部材１,２の貫通穴１２,２２に筒部材４を容易に挿入できて、組立を迅速に行うことができる。仮に、筒部材の挿入時にテンションが生じる構成であれば、筒部材を挿入しにくくて、組立を迅速に行うことができないのである。
【００４５】
尚、上記実施形態では、筒部材４の内側にリベット５を挿入した後、リベット５の両端部をかしめて保持器を作成した。しかしながら、この発明では、リベットの代わりにボルトおよびナットを用いても良い。詳しくは、筒部材の内側にボルトの軸部を挿入した後、ボルトの軸部の先端側からナットを軸部に螺合して、ナットをボルトの頭部側に締め付けることにより筒部材に圧縮力を付与しても良い。尚、この変形例の場合、ボルトおよびナットが、固定部材を構成し、ボルトの頭部が、第１および第２固定部のうちの一方を構成し、ナットが、第１および第２固定部のうちの他方を構成し、ボルトの頭部およびナットが、圧縮力付与部を構成するのは、言うまでもない。
【００４６】
また、上記実施形態では、筒部材４が、金属からなっていたが、この発明では、筒部材は、硬度が高いゴム等、金属以外の材質からなっていても良い。尚、筒部材は、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼材や、Ｓ４５Ｃ,Ｓ５０Ｃ,Ｓ５５Ｃ,Ｓ６０Ｃ,ＳＵＪ２等の各種炭素鋼や、ばね鋼や、肌焼鋼や、高速度工具鋼等、如何なる鋼材でも作成できるが、錆びにくい鋼材で作成されると好ましいことは言うまでもない。
【００４７】
また、上記実施形態の保持器の組立の各ステップは、行うタイミングに制限はなく、各ステップは、いかなるタイミングで行なわれても良く、複数のステップを、同時に行っても良く、各ステップを、順序を設けて行っても良い。例えば、筒部材４を全て第１および第２環状部材１,２の貫通穴１２,２２に挿入してから、リベット５を、筒部材４に挿入しても良く、筒部材４を全て第１および第２環状部材１,２の貫通穴１２,２２に挿入していない状態で、第１および第２環状部材１,２の貫通穴１２,２２に挿入されている筒部材４に、リベット５を挿入しても良い。また、筒部材４にリベット５を挿入してから、そのリベット５が挿入された筒部材４を、第１および第２環状部材１,２の貫通穴１２,２２に挿入しても良い。
【００４８】
尚、上記実施形態では、保持器が、深溝玉軸受の保持器であったが、この発明の保持器は、アンギュラ玉軸受の保持器等、深溝玉軸受以外の玉軸受の保持器であっても良い。また、上記実施形態では、保持器が保持する転動体が玉であったが、この発明では、保持器が保持する転動体が、円錐ころ、円筒ころ、凸面ころ（球面ころ）等、玉以外の転動体であっても良いことは、言うまでもない。
【符号の説明】
【００４９】
１  第１環状部材
２  第２環状部材
４  筒部材
５  リベット
１２  第１環状部材の貫通穴
１５  第１環状部材の軸方向の一方側の端面
２２  第２環状部材の貫通穴
２５  第２環状部材の軸方向の他方側の端面
３０  保持器のポケット
４１  筒部材の切り込み
５１  リベットの頭部
５２  リベットの軸部
５８  リベットの軸部の先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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