(57)【要約】【課題】着用者の足の形状にフィットする立体的なフットウェアの製造方法を提供する。【解決手段】一方の針床でフロントサイド部３ｆを爪先側から編出すと共に、他方の針床でソールカバー部２を爪先側から編出す（工程α）。工程αで形成した編出し部に続いて、フロントサイド部３ｆとソールカバー部２とを繋げた状態で編成する（工程β）。その際、着用者の甲部の傾斜に合わせてフロントサイド部３ｆの編幅を一方の針床上で増加させ、かつ編幅を増加させたフロントサイド部３ｆの編幅方向両端部の編目を他方の針床に回し込む。ソールカバー部２のウエール方向終端部に続いて、ヒール部３ｈを編成すると共に、ヒール部３ｈの編幅方向の両端部と、フロントサイド部３ｆのウエール方向終端部と、を他方の針床上で接続する（工程γ）。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも前後一対の針床を有する横編機を用いて、着用者の足裏を覆うソールカバー部と、着用者の足裏以外の部分を覆うインステップカバー部と、を備え、前記インステップカバー部に履き口が形成されたフットウェアを製造するフットウェアの製造方法において、
前記インステップカバー部のうち、着用者の踵からアキレス腱に至る部分をヒール部、このヒール部を除く部分をフロントサイド部としたとき、
一方の針床で前記フロントサイド部を爪先側から編出すと共に、他方の針床で前記ソールカバー部を爪先側から編出す工程αと、
前記工程αで形成した編出し部に続いて、前記フロントサイド部と前記ソールカバー部とを繋げた状態で編成する工程βと、
前記ソールカバー部のウエール方向終端部に続いて、前記ヒール部を編成すると共に、前記ヒール部の編幅方向の両端部と、前記フロントサイド部のウエール方向終端部と、を前記他方の針床上で接続する工程γと、
を備え、
前記工程βでは、着用者の甲部の傾斜に合わせて前記フロントサイド部の編幅を前記一方の針床上で増加させ、かつ編幅を増加させた前記フロントサイド部の編幅方向両端部の編目を前記他方の針床に回し込むことを特徴とするフットウェアの製造方法。
【請求項２】
前記工程βにおける前記フロントサイド部の編成では、前記履き口を完成させずに前記フロントサイド部を編終り、
前記工程γにおける前記ヒール部の編成では、前記ヒール部のウエール方向終端部によって前記履き口の縁部を形成することで前記履き口を完成させることを特徴とする請求項１に記載のフットウェアの製造方法。
【請求項３】
前記工程βにおいて、前記フットウェアの爪先側に、編幅方向に並ぶ複数の指袋を編成することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフットウェアの製造方法。
【請求項４】
前記フットウェアの少なくとも一部を、熱融着糸を含む融着編糸で編成することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のフットウェアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、足の形状にフィットする立体的なフットウェアの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、横編機を用いて靴下やシューズアッパーなどのフットウェアを製造することが行なわれている。例えば、特許文献１には、針床上で靴下を横向きに編成する技術、即ち靴下の右側部分と左側部分とをそれぞれ前後の針床で編成する技術が開示されている。さらに、特許文献１では、着用者の踵に対応する部分を立体的に編成する技術が開示されている。また、特許文献２には、針床上で靴下を正面向きに編成する技術、即ち靴下の正面側部分と背面側部分とをそれぞれ前後の針床で編成する技術が開示されている。いずれの編成においても、靴下のウエール方向端部に開口部を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２００８／０７８６２３号
【特許文献２】特開２０００−２３９９５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年では、着用者の足の形状にフィットする立体的なフットウェアの製造方法が求められている。特に、編成によってシューズアッパーを製造することが検討されており、靴下に比べて伸縮性が抑えられたシューズアッパーでは、着用者の足全体の形状に沿った立体的な形状とすることが求められている。
【０００５】
しかし、特許文献１では靴下を横向きに編成する際、靴下の踵部分を立体的に編成しているものの、特許文献１の靴下は、着用者の足全体の形状に沿った立体的な形状とは言い難い。足に対する靴下のフィット性は、靴下の伸縮性に負うところが大きい。一方、引用文献２では靴下を正面向きに編成する際、靴下を足全体の形状に沿った立体的な形状とする技術は開示されていない。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、着用者の足の形状にフィットする立体的なフットウェアの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、少なくとも前後一対の針床を有する横編機を用いて、着用者の足裏を覆うソールカバー部と、着用者の足裏以外の部分を覆うインステップカバー部と、を備え、インステップカバー部に履き口が形成されたフットウェアを製造するフットウェアの製造方法にかかる。この本発明のフットウェアの製造方法は、インステップカバー部のうち、着用者の踵からアキレス腱に至る部分をヒール部、このヒール部を除く部分をフロントサイド部としたとき、以下の工程α〜γを備えることを特徴とする。
［工程α］…一方の針床でフロントサイド部を爪先側から編出すと共に、他方の針床でソールカバー部を爪先側から編出す。
［工程β］…工程αで形成した編出し部に続いて、フロントサイド部とソールカバー部とを繋げた状態で編成する。その際、着用者の甲部の傾斜に合わせてフロントサイド部の編幅を一方の針床上で増加させ、かつ編幅を増加させたフロントサイド部の編幅方向両端部の編目を他方の針床に回し込む。なお、『回し込み』については後述する実施形態で説明するが、公知の編成技術である（例えば、特許第４２１５７１９号公報を参照）。
［工程γ］…ソールカバー部のウエール方向終端部に続いて、ヒール部を編成すると共に、ヒール部の編幅方向の両端部と、フロントサイド部のウエール方向終端部と、を他方の針床上で接続する。
【０００８】
本発明のフットウェアの製造方法として、工程βにおけるフロントサイド部の編成では、履き口を完成させずにフロントサイド部を編終り、工程γにおけるヒール部の編成では、ヒール部のウエール方向終端部によって履き口の縁部を形成することで履き口を完成させる形態を挙げることができる。
【０００９】
本発明のフットウェアの製造方法として、工程βにおいて、フットウェアの爪先側に、編幅方向に並ぶ複数の指袋を編成する形態を挙げることができる。例えば、実施形態１，２に示すように、フットウェアの外観上から指袋が形成されていることが分かるように指袋を形成する。あるいは、特開２０１２−２３３２６９号公報や特開２００７−１１３１５０号公報に記載されるように、フットウェアの内部に仕切りを設けることで、フットウェアの爪先側の内部に足指を収納する指袋となるスペースを形成しても良い。その場合、フットウェアの外観上から指袋が形成されていることは分からない。
【００１０】
本発明のフットウェアの製造方法として、フットウェアの少なくとも一部を、熱融着糸を含む融着編糸で編成する形態を挙げることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のフットウェアの製造方法によれば、横編機によって、着用者の足の形状にフィットするフットウェアを製造することができる。それは、フットウェアのインステップカバー部のフロントサイド部を編成した後、ヒール部を編成し、そのヒール部の編幅方向両端部をフロントサイド部のウエール方向終端部に繋げることで、立体的な形状のフットウェアとなるからである。
【００１２】
フロントサイド部の編成において履き口を完成させず、ヒール部の完成の際に履き口が完成するようにフットウェアを編成することで、後述する実施形態１に示すように、ヒール部を所望の形状にすることが容易になる。例えば、着用者の踵の膨らみに合わせてヒール部の編幅を変化させれば、着用者の足の形状にフィットするフットウェアを製造することができる。
【００１３】
フットウェアの爪先側に指袋を形成することで、後述する実施形態１，２に示すように、指袋を有する足袋状のフットウェアなどを製造することができる。
【００１４】
フットウェアの編成に融着編糸を用いることで、フットウェアを立体形状に成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（Ａ）は実施形態１に示すシューズアッパーの上方概略斜視図、（Ｂ）は（Ａ）に示すシューズアッパーの下方概略斜視図である。
【図２】実施形態１に示すシューズアッパーの編成手順を示す模式図である。
【図３】（Ａ）は実施形態２に示すシューズアッパーの上方概略斜視図、（Ｂ）は（Ａ）に示すシューズアッパーの下方概略斜視図である。
【図４】実施形態２に示すシューズアッパーの編成手順を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明のフットウェアの製造方法の実施形態を図面に基づいて説明する。シューズアッパーの製造には、少なくとも前後一対の針床を備え、前後の針床間で編目の目移しが可能な２枚ベッド横編機を用いた。
【００１７】
＜実施形態１＞
≪シューズアッパー≫
実施形態１では、フットウェアとしてシューズアッパー１を編成する例を説明する。図１に示すシューズアッパー１は、親指を挿入する第一指袋Ｆ１と、親指以外の指を挿入する第二指袋Ｆ２と、を備える足袋状のシューズアッパー１である。このシューズアッパー１は、着用者の足裏の部分を覆うソールカバー部２と、着用者の足の甲側の部分を覆うインステップカバー部３と、に分けることができ、インステップカバー部３には、着用者が足を挿入する履き口４が形成されている。これらインステップカバー部３とソールカバー部２とは、無縫製で一体に編成されており、これらカバー部２，３で構成されるシューズアッパー１は、着用者の足の形状に沿った立体的な形状を有している。このシューズアッパー１をそのままシューズとして利用することもできるし、ソールカバー部２の外側に樹脂などでできたアウターソール（図示せず）を取り付けて、シューズとしても構わない。
【００１８】
インステップカバー部３は、着用者の踵に対応するヒール部３ｈと、ヒール部３ｈ以外のフロントサイド部３ｆと、に分けられる。このインステップカバー部３のフロントサイド部３ｆの編目の向きと、ソールカバー部２の編目の向きと、はシューズアッパー１の長さ方向における踵方向（太線矢印を参照）に向いている。一方、インステップカバー部３のヒール部３ｈは、ソールカバー部２のウエール方向終端部に続いて形成されており（特に、図１（Ｂ）を参照）、ヒール部３ｈの編目の向きは、シューズアッパー１の高さ方向における上方（太線矢印を参照）に向いている。そして、そのヒール部３ｈの編幅方向両端部はそれぞれ、フロントサイド部３ｆのウエール方向終端部に接続されており、この接続によってシューズアッパー１が着用者の足にフィットする立体的な形状に保形されている。
【００１９】
ここで、図１において二点鎖線で示されるラインは、後述するフットウェアの製造方法において、一方の針床に係止される編地部と、他方の針床に係止される編地部と、の境界の位置を示す。従って、このラインの位置に繋ぎ目や縫い目はない。
【００２０】
≪シューズアッパーの製造方法≫
図２は、シューズアッパー１の編成手順を示す模式図である。この編成手順では、模式図の紙面下側から上側に向かって編成を行なう。この模式図では、紙面手前側に一方の針床が配置され、紙面奥側に他方の針床が配置されていると考えて良く、紙面の左側と右側とで、一方の針床と他方の針床に係止される編地部同士が繋がっている。
【００２１】
このシューズアッパー１は、便宜上、領域Ｉ〜ＩＩＩに分けて編成する（各領域Ｉ〜ＩＩＩ間に縫い目はない）。領域Ｉはシューズアッパー１の爪先から履き口４の切込み端に至る領域、領域ＩＩは履き口４の切込み端からヒール部３ｈを除く部分までの領域、領域ＩＩＩはヒール部３ｈの領域である。
【００２２】
シューズアッパー１の編成の際に用意する編糸は、熱融着糸を含む融着編糸とすることが好ましい。融着編糸を用いてシューズアッパー１全体を編成しても良いし、シューズアッパー１の一部を融着編糸で編成し、残部を非融着編糸で編成しても良い。非融着編糸は、熱融着糸を含まない全ての編糸の総称である。本実施形態のシューズアッパー１は、一つの給糸口を用いて編成することができるが、複数の給糸口を用いて編成しても良い。
【００２３】
［領域Ｉの編成］
領域Ｉの編成ではまず、一方の針床と他方の針床に交互に編糸を給糸するなどして、編出し部を編成する。そうすることで、一方の針床でフロントサイド部３ｆを爪先側から編出すと共に、他方の針床でソールカバー部２を爪先側から編出すことができる（本発明の工程α）。そして、一方の針床に係止されるフロントサイド部３ｆの編出し部と、他方の針床に係止されるソールカバー部２の編出し部に続いて、フロントサイド部３ｆとソールカバー部２とを繋げた状態で編成する（本発明の工程βの一部）。
【００２４】
ここで、図１のシューズアッパー１のように、その爪先に指袋Ｆ１，Ｆ２を編成する場合、それら指袋Ｆ１，Ｆ２のどちらかを完成させた後、残りを完成させる。例えば、第二指袋Ｆ２の編出し部を形成し、その編出し部に続いて筒状編成を行なって第二指袋Ｆ２を完成させる。次いで、第二指袋Ｆ２と重複しない位置で第一指袋Ｆ１の編出し部を形成し、その編出し部に続いて筒状編成を行なって第一指袋Ｆ１を完成させる。両指袋Ｆ１，Ｆ２が完成したら、いずれかの指袋を他方の指袋側に寄せ、指股部Ｆ３の位置で両指袋Ｆ１，Ｆ２を接合する（図１を合わせて参照）。なお、特許文献１の技術のようにシューズアッパー１を横向きに編成する技術では、指袋Ｆ１，Ｆ２を有するシューズアッパー１を編成することはできない。シューズアッパー１を横向きに編成する場合、針床の対向方向に指袋Ｆ１，Ｆ２が重複することになるからである。
【００２５】
指袋Ｆ１，Ｆ２の編成とその接合が終われば、フロントサイド部３ｆとソールカバー部２とを履き口４の切込み端（紙面下側の履き口４の端部）の位置まで筒状に編成する（本発明の工程βの一部）。その際、図中の一点鎖線で示す位置でフロントサイド部３ｆの編幅を内増やしによって増加させる。この編幅の増加は、着用者の甲部の傾斜に沿った立体形状をシューズアッパー１に形成するためのものである。
【００２６】
ここで、一方の針床におけるフロントサイド部３ｆの編幅を内増やしによって増加させることで、一方の針床に係止される編地部の編幅は、他方の針床に係止される編地部の編幅よりも大きくなる。両編地部の編幅の差が大きくなると、両編地部を繋ぐ編糸が切れる恐れがある。そこで、一方の針床に係止される編目の数と、他方の針床に係止される編目の数と、がほぼ同数（同じか、もしくは１〜２目の差）となるように、一方の針床に係止される編地部の両端部の編目を、他方の針床に回し込む（図中の旋回矢印を参照）。この『回し込み』は公知の編成技術であって、針床のラッキングと編目の目移しを利用する編成技術である。例えば、本実施形態の場合、紙面奥側に配される他方の針床を図２の右方向にラッキングさせ、紙面手前側に配される一方の針床に係止される編幅方向左端の編目を、他方の針床の空針に目移した後、他方の針床を左方向にラッキングさせ、一方の針床に係止される編幅方向右端の編目を、他方の針床の空針に目移しする。
【００２７】
［領域ＩＩの編成］
領域ＩＩでは、フロントサイド部３ｆの編幅方向のほぼ中央の位置を折り返し端とするＣ字状編成などによって、フロントサイド部３ｆとソールカバー部２とを繋げた状態で編成すると共に、フロントサイド部３ｆに開口部４を形成する（本発明の工程βの一部）。但し、領域ＩＩの編成を終了した時点では、開口部４の踵側（紙面上側）の部分を閉じず、開口部４を未完成の状態としておく。
【００２８】
ここで、領域ＩＩにおいても、内増やしと内減らしなどを用いて、フロントサイド部３ｆとソールカバー部２の少なくとも一方の編幅を増減しても良い。その際、一方の針床と他方の針床とで係止される編地部の編幅に大きな差が生じるようであれば、回し込みによって編幅の整合を取ると良い。
【００２９】
［領域ＩＩＩの編成］
領域ＩＩの編成が終了した時点で、一方の針床にはフロントサイド部３ｆの編幅方向の中間部分が係止された状態となっており、他方の針床にはソールカバー部２が係止されると共に、フロントサイド部３ｆの中間部分以外の部分が係止された状態となっている。この状態から領域ＩＩＩでは、ソールカバー部２のウエール方向終端部に続いて、ヒール部３ｈを編成すると共に、ヒール部３ｈの編幅方向の端部と、フロントサイド部３ｆのウエール方向終端部と、を他方の針床上で接続する（本発明の工程γ）。例えば、ヒール部３ｈを１〜２段分編成するごとに、図中の黒矢印で示すように、ヒール部３ｈの編幅方向左端部（右端部）の編目と、フロントサイド部３ｆの左側部分（右側部分）のウエール方向終端部の編目と、を他方の針床上で重ね合わせることを繰り返す。重ね目の形成後に、ヒール部３ｈを編成することで、重ね目が固定される。
【００３０】
ヒール部３ｈの編幅は、ほぼ一定としても良いが、図示するように徐々に小さくすることが好ましい。そうすることで、図１に示すようにシューズアッパー１の踵近傍の形状が着用者の踵の膨らみに沿った形状となるため、フィット性に優れるシューズアッパー１とすることができる。もちろん、さらに足の凹凸に沿ったシューズアッパー１とするために、ヒール部３ｈの編幅を必要に応じて増減しても良い。また、ヒール部３ｈとフロントサイド部３ｆとの接合が終わった後、ヒール部３ｈの編幅方向中間部で引き返し編成などを行なって、ヒール部３ｈをシューズアッパー１の高さ方向（図１参照）に延ばすこともできる。このように、ヒール部３ｈの編幅とウエール方向の長さを自由に変化させることができるのは、領域ＩＩの終了時点で開口部４を未完成の状態としているからである。
【００３１】
ヒール部３ｈの編成、およびヒール部３ｈとフロントサイド部３ｆとの接合を繰り返してヒール部３ｈを完成させることで、図１に示す立体的なシューズアッパー１が編成される。それは、踵方向に向いた編目からなるフロントサイド部３ｆと、上方に向いた編目からなるヒール部３ｈと、が接合されることで、両部３ｆ，３ｈが互いに支え合い、シューズアッパー１の踵近傍の形状が保たれるからである。
【００３２】
［熱処理工程］
上記シューズアッパー１は、足型に嵌めた状態で熱処理を施す。この熱処理によって融着編糸に含まれる熱融着糸が溶融し、その溶融した熱融着糸がシューズアッパー１の形状を保つ糊の役割を果たすことで、シューズアッパー１が足型に対応した形状に成形される。
【００３３】
＜実施形態２＞
実施形態１では、シューズアッパー１の領域ＩＩの編成の際、履き口４を完成させずにヒール部３ｈの編成を開始し、領域ＩＩＩでヒール部３ｈを完成させたときに履き口４が完成されるようにした。これに対して、実施形態２では、領域ＩＩの編成で履き口４を完成させる編成例を図３、図４に基づいて編成する。
【００３４】
図３（Ａ），（Ｂ）は、実施形態２のシューズアッパー１’の概略図である。このシューズアッパー１’の特徴、即ち実施形態１のシューズアッパー１との相違点は、インステップカバー部３’のヒール部３ｈ’の形状と、その上端位置である。具体的には、ヒール部３ｈ’は、ソールカバー部２から履き口４に向かうに従って先細りの略三角形状となっており、ヒール部３ｈ’の上端は、履き口４にまで至っていない。
【００３５】
上記シューズアッパー１’は、図４に示す編成手順に従って編成することができる。図面の見方は図２と同様であり、領域Ｉ→領域ＩＩ→領域ＩＩＩの順に編成する。領域Ｉの編成は実施形態１と同様であり、領域ＩＩの編成も、履き口４を完成させてしまうこと以外は実施形態１と同様である。
【００３６】
領域ＩＩの編成が終了した時点で、実施形態１と同様に、一方の針床にはフロントサイド部３ｆ’の編幅方向の中間部分が係止された状態となっており、他方の針床にはソールカバー部２が係止されると共に、フロントサイド部３ｆ’の中間部分以外の部分が係止された状態となっている。そこで、ヒール部３ｈ’を１〜２段分編成するごとに、図中の黒矢印で示すように、ヒール部３ｈ’の編幅方向左端部（右端部）の編目と、フロントサイド部３ｆ’の左側部分（右側部分）のウエール方向終端部の編目と、を他方の針床状で重ね合わせることを繰り返す。その際、ヒール部３ｈ’の幅を徐々に減らしていき、ヒール部３ｈ’とフロントサイド部３ｆ’とを接合する。
【００３７】
なお、本発明は上述した実施形態の構成に限定されるわけではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更して実施することができる。例えば、履き口４の近傍の部分に弾性編糸を利用することで、履き口４を拡げ易くして、シューズアッパー１を履き易く、かつ脱ぎ易くすることができる。また、ヒール部３ｈや履き口４の縁部に相当する部分の厚みを厚くする編成を行ない、シューズアッパー１を補強しても良い。その他、編成されるフットウェアは靴下であっても良い。
【符号の説明】
【００３８】
１，１’  シューズアッパー（フットウェア）
２  ソールカバー部
３，３’  インステップカバー部
３ｈ，３ｈ’  ヒール部  ３ｆ，３ｆ’  フロントサイド部
４  履き口
Ｆ１  第一指袋  Ｆ２  第二指袋  Ｆ３  指股部
【図１】
2015014058.tif 000003
【図２】
2015014058.tif 000004
【図３】
2015014058.tif 000005
【図４】
2015014058.tif 000006