(57)【要約】【課題】凹端部を設けた透明板に接する枠を有する棚を製造する際、枠が熱収縮しても脱離することを抑制する。【解決手段】透明板の端面と接する枠を含む棚を備える冷凍冷蔵庫であって、前記透明板の端面は、外側端部と、該外側端部よりも内側である凹端部とを接続する接続部と、を含み、該接続部と前記外側端部とがなす角が、鋭角である冷凍冷蔵庫。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明板の端面と接する枠を含む棚を備える冷凍冷蔵庫であって、
前記透明板の端面は、外側端部と、該外側端部よりも内側である凹端部とを接続する接続部と、を含み、
該接続部と前記外側端部とがなす角が、鋭角であることを特徴とする冷凍冷蔵庫。
【請求項２】
さらにダクト部材を備え、
前記棚の前記枠の曲部の少なくとも一つは、前記ダクト部材の形状に沿うことを特徴とする請求項１に記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項３】
前記凹端部は、前記透明板の載置面に凹凸部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項４】
側部が、外側端部と、該外側端部よりも内側である凹端部と、前記外側端部と前記凹端部とを接続する接続部と、を含み、該接続部と前記外側端部とがなす角が、鋭角である透明板の外周に熱収縮性のある枠を設けて、該枠を熱収縮させて前記側部に被着させる工程を含んで、棚を製造する方法。
【請求項５】
請求項４に記載の方法によって製造された棚を用いて冷凍冷蔵庫を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棚、棚を備える冷凍冷蔵庫及びこれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
棚に強化ガラス板を採用した冷凍冷蔵庫の従来技術としては、特開２００４−２５７６１６号公報（特許文献１がある。
【０００３】
特許文献１は、樹脂製の枠を強化ガラス板と一体に成形することによって強化ガラス板端面を樹脂材料で保護することができる強化ガラス板による棚を備えた冷凍冷蔵庫が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４―２５７６１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特に冷蔵室においては、冷気が各段の棚或いはドアポケットなど冷蔵室内全域に行き渡るように、冷蔵室背面に半円弧状のダクト板が上下方向に長く、かつ冷蔵室内側に張り出した格好で設けられている。このダクト板の要所々には冷気吹き出し口が設けられ、この冷気吹き出し口から各棚やドアポケットに冷気が供給される。
【０００６】
したがって、このようなダクト板が取り付けられた冷凍冷蔵庫の場合、特許文献１，２のようにダクト板の前面に矩形形状の強化ガラス板からなる棚を設置すると、ダクト板の両側に棚がない部分（デッドスペース）が発生してしまう。そのため、棚がない分が冷蔵室としての食品収納スペースの減少に繋がる。したがって、ガラス板の外周にダクト板の形状に合わせた切り欠き部、凹部等を設けた樹脂枠を強化ガラス板にインサート成形することでデッドスペースを埋め、食品収納スペースの減少を避けたものが考えられる。  しかし、強化ガラス板に対して樹脂枠を成形、例えばインサート成形すると、樹脂枠の熱収縮が発生した場合に切り欠き部分等に引張応力が集中的に加わり、この切り欠き部分等から樹脂枠の脱離が生じてしまう。
【０００７】
そこで本発明の目的の一つは、外周に取り付ける枠が切り欠き部、凹部等（凹端部）からの脱離を抑制できる透明板を有する棚、及びこの棚を有する冷凍冷蔵庫を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係る冷凍冷蔵庫は、透明板の端面と接する枠を含む棚を備える冷凍冷蔵庫であって、前記透明板の端面は、外側端部と、該外側端部よりも内側である凹端部とを接続する接続部と、を含み、該接続部と前記外側端部とがなす角が、鋭角であることを特徴とする。
【０００９】
また、上記課題を解決するために、本発明に係る棚の製造方法は、側部が、外側端部と、該外側端部よりも内側である凹端部と、前記外側端部と前記凹端部とを接続する接続部と、を含み、該接続部と前記外側端部とがなす角が、鋭角である透明板の外周に熱収縮性のある枠を設けて、該枠を熱収縮させて前記透明板に取り付ける工程を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、凹端部を設けた透明板に枠を設けて棚を製造する際、枠が例えば熱収縮しても透明板から剥がれることを抑制することができる。
上記した以外の課題、構成及び効果は以下の実施形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】一実施形態の冷凍冷蔵庫の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】一実施形態の冷凍冷蔵庫の冷蔵室扉開状態の正面図である。
【図４】比較例１のガラス板による棚の上面図である。
【図５】比較例２に係わるガラス板による棚の上面図である。
【図６】図５のガラス板による棚に取り付けた樹脂枠が剥がれた状態を示す上面図である。
【図７】実施例１に係るガラス板の上面図である。
【図８】図７に示したＡ部の拡大図である。
【図９】図７のガラス板の樹脂枠を取り付けた状態を示す上面図である。
【図１０】実施例２に係り、図９のＢ−Ｂ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態を添付の図面を参照しながら説明する。
≪冷蔵庫≫
図１は一実施形態の冷凍冷蔵庫の正面図である。
図２は図１のＡ−Ａ断面図である。
図１において、冷凍冷蔵庫本体１は食品の貯蔵室として上から冷蔵室２、製氷室３、この製氷室３と横並びの上段冷凍室４、下段冷凍室５、野菜室６の順に配置されている。そして、これらの各貯蔵室は前面の開口を閉塞するための扉２ａ、３ａ、４ａ、５ａ、６ａがそれぞれ取り付けられている。冷蔵室２の前面開口を閉塞する２枚の扉２ａはヒンジ（図示せず）で回動可能に保持され、観音扉式に開閉するようになっている。その他の扉３ａ、４ａ、５ａ、６ａは前後方向に移動して各貯蔵室の開口を閉塞する引出し式扉となっている。
【００１３】
図２において、冷却器７は冷却器室８内に直立状態で収納されている。冷却器７の上部には冷気循環ファン（送風機）９が取り付けられている。冷凍冷蔵庫本体１を構成するのは断熱箱体１０である。
【００１４】
冷蔵室２内の背面側には冷蔵室送風ダクト１１が取り付けられている。この冷蔵室送風ダクト１１は冷蔵室内の各所に冷気を供給するためのダクト板（後述する）によって形成されている。上段冷凍室４内の背面にはカバー１２による上段冷凍室送風ダクト１３が取り付けられている。
【００１５】
下段冷凍室５内の背面側には冷気ダクト１４が設けられ、その下方には冷凍室戻り口１５が取り付けられている。冷蔵室２と製氷室３及び上段冷凍室４との間には断熱仕切壁１６が設けられ、下段冷凍室５と野菜室６との間の断熱仕切壁１７には野菜室６からの戻りダクト１８が形成されている。
【００１６】
機械室１９内には圧縮機２０が収納され、この圧縮機２０の上部には蒸発皿２１が搭載されている。この蒸発皿２１は除霜ヒータ２２の発熱によって冷却器７から滴下した除霜水を樋２３からドレイン水排水路２４を経由して受け、圧縮機２０の熱で蒸発させるためのものである。
【００１７】
冷凍冷蔵庫本体１の上面には制御基板２５が取り付けられ、この制御基板２５によって冷蔵室冷却ダンパ２６、冷凍室冷却ダンパ２７、野菜室冷却ダンパ２８の開閉が制御される。
【００１８】
冷凍冷蔵庫本体１を形成する外箱１０ａと内箱１０ｂとの間に形成される空間には複数の真空断熱材２９が実装された状態で発泡断熱材（発泡ポリウレタンフォーム）１０ｃが充填されて断熱箱体１０が形成されている。
【００１９】
冷蔵室２の前面を閉塞する冷蔵室用扉２ａの庫内側には複数の扉ポケット３０が備えられている。また、冷蔵室２内は複数の棚３１によって縦方向に複数段の貯蔵スペースが区画形成されている。
【００２０】
上段冷凍室４と下段冷凍室５及び野菜室６とは、それぞれの室の前方に備えられた扉３ａ，４ａ，５ａ，６ａには、収納容器３ｂ，４ｂ，５ｂ，６ｂがそれぞれ取り付けられている。扉４ａ，５ａ，６ａの前面には手掛け部（図示せず）が取り付けられ、この手掛け部に手を掛けて手前側に引き出すことにより収納容器４ｂ，５ｂ，６ｂが引き出せるようになっている。
【００２１】
図１に示す製氷室３にも同様に、扉３ａに収納容器（図２で３ｂとして表示）が設けられ、扉３ａの手掛け部（図示せず）に手を掛けて手前側に引き出すことにより収納容器３ｂが引き出せるようになっている。
【００２２】
また、冷却器８は下段冷凍室５の背面部に設けられた冷却器室７内に直立した状態で取り付けられている。この冷却器８の上方には冷気循環ファン９が取り付けられ、この冷気循環ファン９により冷却器７と熱交換して冷やされた空気（以下、冷却器７で冷やされてできた低温空気を冷気という）が冷蔵室送風ダクト１１、上段冷凍室送風ダクト１３、下段冷凍室送風ダクトである冷気ダクト１４及び図示しない製氷室送風ダクトを介して、冷蔵室２、上段冷凍室４、下段冷凍室５、製氷室３の各室へ送られる。
【００２３】
上述したように、冷蔵庫本体１の天井壁上面側にはＣＰＵ、ＲＯＭ及びＲＡＭ等のメモリ、インターフェース回路等を搭載した制御基板２５が配置されている。この制御基板２５は、外気温度センサ（図示せず）、冷却器温度センサ（図示せず）、冷蔵室温度センサ（図示せず）、野菜室温度センサ（図示せず）、冷凍室温度センサ（図示せず）に接続されている。さらに、扉２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａの各扉の開閉状態をそれぞれ検知する扉センサ（図示せず）と、冷蔵室２内壁に設けられた温度設定器（図示せず）と、下段冷凍室５内壁に設けられた温度設定器（図示せず）等とにもそれぞれ接続されている。
【００２４】
さらに、制御基板２５は、上述のＲＯＭにあらかじめ記録されたプログラムにより、圧縮機２０のＯＮ／ＯＦＦ等の制御、冷蔵室冷却ダンパ２６及び冷凍室冷却ダンパ２７を個別に駆動するそれぞれのアクチュエータ（図示せず）の制御、冷気循環ファン９のＯＮ／ＯＦＦ制御と回転速度制御、上述した扉開放状態を知らせるアラームのＯＮ／ＯＦＦ等の制御を行うようになっている。
【００２５】
図３は一実施形態の冷凍冷蔵庫の冷蔵室扉開状態の正面図である。
【００２６】
図３において、冷凍冷蔵庫本体１の上部は冷蔵室２であり、左右両扉２ａが全開状態となっている。この左右両扉２ａの内面には飲料水或いは調味料等が収納できる扉ポケット３０が複数段取り付けられている。冷蔵室２の底面部には食品の鮮度保持専用室となる減圧室３２が配置されている。また、この減圧室３２の隣には製氷室３と直結する吸水タンク３３が配置されている。冷蔵室２の天井面にはＬＥＤ照明からなる庫内灯３４が取り付けられている。
【００２７】
冷蔵室２の下方で左側には製氷室３、右側には上段冷凍室４が配置されている。この製氷室３と上段冷凍室４の下側には下段冷凍室５が配置され、この下段冷凍室５の下側には野菜室６が配置されている。
【００２８】
冷蔵室２内を上下方向に複数段区画するための食品搭載用の棚３1が取り付けられている。この棚３１は冷蔵室２の内壁面を形成する内箱１ｂに形成されたレール（図示せず）上をスライドし、取り外しすることも可能となっている。
【００２９】
冷蔵室２内の背面壁にはダクト板３５によって冷蔵室送風ダクト１１が形成されている。このダクト板３５は冷蔵室内側に張り出した円弧状となっており、その表面には各棚３１或いは扉ポケット３０に冷気が行き渡るように複数の冷気吹き出し孔３５ａが設けられている。
【００３０】
図３で示した棚３１は樹脂材で形成されたものであるが、上述したように近年、透明な強化ガラス板（以下、ガラス板という）で形成された棚が製品化されている。
【００３１】
≪棚≫
【実施例１】
【００３２】
実施例１に係る棚について説明する。
図７は実施例１に係るガラス板の上面図である。
図８は図７に示したＡ部の拡大図である。
図９は図７のガラス板の樹脂枠を取り付けた状態を示す上面図である。
図７、図８において、凹端部３１ｃが設けられる透明板としてのガラス板３１ａの端面には、さらに、外側端部３１ｓと接続部３１ｅとが含まれている。透明板は、食品等の載置に対する破損の耐久性及び枠の取り付けに際する熱に対する耐久性と、透光性があればよく、例えば、ガラス板、強化ガラス板、その他透明な樹脂を採用することができる。
【００３３】
凹端部３１ｃが設けられるガラス板３１ａの外側端部３１ｓと凹端部３１ｃとは、接続部３１ｅによって接続している。
【００３４】
凹端部３１ｃは、凹端部３１ｃが設けられた端面において、ガラス板３１ａの内側に向かって凹む形状に設けられており、好ましくは、ダクト板３５に沿った形状であり、より好ましくはダクト板３５に亘って当接する形状である。
【００３５】
外側端部３１ｓは、凹端部３１ｃが設けられた端面において、凹端部３１ｃ又は接続部３１ｅ以外の部分の辺である。外側端部３１ｓの形状は特に制限されないが、棚の設置や耐久性の観点から直線であることが好ましく、ガラス板３１ａの矩形状の一部をなす直線であることが好ましい。
【００３６】
接続部３１ｅは、外側端部３１ｓから凹端部３１ｃにかけて、ガラス板３１ａの空隙（凹部）が広がる方向に形成されている（図７，８参照）。より具体的には、外側端部３１ｓの端点３１ｎを通る外側端部３１ｓに対する垂線３１ｖから突出せずかつ重ならない方向に接続部３１ｅが設けられる。すなわち、外側端部３１ｓと接続部３１eとのなす角θを鋭角とする。角θは、好ましくは８８．５度以下、より好ましくは８７度以下とする。
【００３７】
これにより、接続部３１ｅ、垂線３１ｖ及び凹端部３１ｃで囲まれた領域であるテーパ部３１ｚが形成される。接続部３１ｅの形状は特に制限されないが、熱収縮性のある枠としての樹脂枠３１ｂに対するストッパーの観点から、直線状又は外側端部３１ｓに向かって曲がる形状が好ましい。これにより、樹脂枠３１ｂが面方向に収縮したとしても、接続部３１ｅ、端点３１ｎがストッパーとなって凹端部３１ｃでの樹脂枠３１ｂの浮き上がりを阻止する。枠の材料特性としては、熱収縮するものであれば特に制限されず、樹脂などの種々公知の材料を用いることができる。透明板の側部（外周）に枠を設けて加熱し、熱収縮させることで取り付ける（側部に被着させる）ことができればよい（例えば図９参照）。
【００３８】
図９は実施例１のガラス板３１ａに樹脂枠３１ｂをインサート成形したものを示す図である。
金型を使ってガラス板３１ａに樹脂枠３１ｂをインサート成形により形成されたガラス板を金型から取り出すと、樹脂枠３１ｂに急激な熱収縮が発生し、樹脂枠が剥がれるような応力が発生する。
【００３９】
実施例１では、樹脂枠３１ｂの凹端部３１ｃ部分を中心として左右両側の樹脂枠３１ｂが収縮しても、凹端部３１ｃの接続部３１ｅ、テーパ部３１ｚ、端点３１ｎに樹脂枠が食込むように収縮するため、樹脂枠３１ｂの剥がれを食い止めることになる。そのため、本実施例では、凹端部３１ｃにおける樹脂枠３１ｂの浮き上がりによる剥がれを防止することができる。
【００４０】
このように本実施例によれば、冷蔵室内に張り出したダクト板の形状、例えば円弧状に合わせた凹端部３１ｃを有するガラス板とし、このガラス板の周囲に樹脂枠を設けることで、樹脂枠３１ｂの剥がれを防止するとともに、庫内灯の透過性が増し、食品の視認性が良好となる。
【００４１】
なお、樹脂枠３１ｂはガラス板３１ａの凹端部３１ｃ形状に沿わせて湾曲した形状とすることができる。凹端部３１ｃに合わせた樹脂枠３１ｂであるとダクト板３５との間に隙間が生じてしまい、この隙間から小さな食品が落下したり液体が滴下する可能性がある。そのため、凹端部３１ｃを覆い、ダクト板３５に接近する樹脂枠３１ｂの曲部３１ｂ１はダクト板３５の形状に沿う、例えば略円弧状であることが望ましい。
【００４２】
これにより、樹脂枠３１ｂとダクト板３５との間の隙間が小さくなり、この隙間からの食品の落下や液体の滴下等が防止できる。
【実施例２】
【００４３】
実施例２は、以下の点を除き、実施例１の構成と同様の構成である。
図１０は、図９のＢ−Ｂ断面図である。
図１０において、ガラス板３１ａの外周両面には、あらかじめ凹凸部３１ｆが形成されている。この凹凸部３１ｆは樹脂枠３１ｂの浮き上がりによる脱離方向に対して直交する方向に伸びる形状となっている。すなわち、凹凸部３１ｆは、ガラス板３１ａの物が載置される面（載置面）に垂直な方向（図１０中、上下方向）に向かって設けられ、凹端部３１ｃに一つ以上設けられる。したがって、接続部３１ｅ、端点３１ｎに加えて、凹凸部３１ｆが樹脂枠３１ｂのストッパーとなる。樹脂枠３１ｂは、樹脂枠３１ｂの収縮等に伴い、凹凸部３１ｆ内に食い込むため、凹端部３１ｃからの脱離をより効率的に抑制し、成形、例えばインサート成形されることになる。凹凸部３１ｆは、枠の熱収縮に伴い、枠に対して摩擦を生じて脱離を抑制できれば特に制限されず、錐状、突起、凸条、等であってよく、また、凸部の集合であって凹部の部分がなくともよい。
【００４４】
これにより本実施例によれば、熱収縮によって樹脂枠３１ｂが脱離しようとしてもガラス板３１ａの凹凸部３１ｆがストッパーとなって脱離を阻止することができる。なお、凹凸部３１ｆは凹端部３１ｃ以外の部分、例えば接続部３１ｅ、外側端部３１ｓに設けられても良い。
【００４５】
（比較例１）
次に、比較例１のガラス板による棚について図４を使って説明する。
図４は比較例１のガラス板による棚の上面図である。
図４において、外箱１０ａと内箱１０ｂとの間の空間には真空断熱材２９が予め取り付けられており、その空間に発泡断熱材１０ｃが充填されている。内箱１０ｂの冷蔵室２内側に張り出すように円弧状のダクト板３５が取り付けられて冷蔵室送風ダクト１１が形成されている。ダクト板３５の一部には冷蔵室送風ダクト１１内に送風される冷気の一部を棚３１方向に供給するための冷気吹き出し孔３５ａが設けられている。
【００４６】
棚３１はガラス板３１ａと樹脂枠３１ｂとによって形成されている。図４に示す樹脂枠３１ｂを幅広とし、ダクト板３５の形状に合わせた円弧状の凹端部３１ｃが形成している。この棚３１は金型にセットされたガラス板３１ａに対して樹脂枠３１ｂとなる樹脂材を充填して行うインサート成形によって形成されている。
【００４７】
樹脂枠３１ｂの幅をこれ以上細くすると、凹端部３１ｃからの脱離が生じてしまった。そのため、実施例と異なり、樹脂枠３１ｂの細幅を実現しながらも凹端部３１ｃからの脱離を抑制することができず、食品の視認性に優れた棚を提供できなかった。
【００４８】
（比較例２）
図５は比較例２に係わるガラス板による棚の上面図である。
比較例２は、接続部３１ｅを設けない点で実施例１と異なる。ダクト板３５の形状に合わせた凹端部３１ｃをガラス板３１ａ自体に設けたものである。このガラス板３１ａにもインサート成形により樹脂枠３１ｂが取り付けられて、比較例１とは異なりダクト板３５の周辺も透明なガラス板３１ａとなるため、樹脂枠３１ｂの取付が良好であれば、庫内灯３４の光が透過して食品の視認性が向上する棚を提供できる。
【００４９】
しかし、金型を使ってインサート成形でガラス板３１ａに樹脂枠３１ｂを取り付け、金型からガラス板３１ａを取り出したとたん、急激な熱収縮によって樹脂枠３１ｂが浮き上がりによる脱離によって隙間３１ｄが生じてしまった。つまり、樹脂枠３１ｂの凹端部３１ｃ部分を中心として左右両側の樹脂枠３１ｂが収縮するため、凹端部３１ｃの樹脂枠部分を引き上げるような変形となるため、図６に示すように浮き上がってしまうという結果となった。
【００５０】
≪まとめ≫
本発明に係る一実施形態の冷凍冷蔵庫は、透明板の端面と接する枠を含む棚を備える冷凍冷蔵庫であって、前記透明板の端面は、外側端部と、該外側端部よりも内側である凹端部とを接続する接続部と、を含み、該接続部と前記外側端部とがなす角が、鋭角であることを特徴とする。
【００５１】
これにより、冷気のダクト板を避けるために凹端部を設けた透明板による棚を採用したことによって冷蔵室の庫内灯の透過面積が拡大され、庫内灯３４の光が透過して食品の視認性を向上させることができる。また安全のため透明板の周囲に樹脂枠をインサート成形したとしても、樹脂枠が熱収縮によって脱離することを防止した冷凍冷蔵庫を提供できる。ただし、熱収縮が微小な厚みとなった樹脂枠であれば剥がれ防止のための手段は講じなくてもよい。
【００５２】
また、前記透明板に設けられた凹端部は円弧状にしてもよい。
これにより、簡単な切削加工で透明板に凹端部を形成することができる。
【００５３】
また、前記透明板に設けられた凹端部の両端には、垂直線に対して前記凹端部の中心方向に向かってオーバーハングする直線部を設けてもよい。
これにより、熱収縮による透明板の凹端部での樹脂枠の剥がれを防止することができる。
【００５４】
また、前記接続部と外側端部とがなす角度θを、約８８．５度以下、好ましくは８７度以下の角度にしてもよい。
これにより、枠の厚みの応じた熱収縮の範囲に対応して脱離を防止することができる。
【００５５】
また、前記透明板の凹端部にインサート成形される樹脂枠は前記ダクト板の形状に合わせた円弧状部を備えてもよい。
これにより、枠とダクト板との間の隙間が小さくなり、この隙間からの食品の落下や液体の滴下等が防止できる。
【００５６】
また、前記透明板の外周に凹凸部を設け、この凹凸部に前記枠が食い込むようにインサート成形してもよい。
これにより、透明板の複雑な加工を施すことなく簡単に枠の脱離を防止することができる。
【００５７】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１１…冷蔵室用送風ダクト、          １２…カバー板、
１３…上段冷凍室送風ダクト、        １４…冷気ダクト、
１５…冷凍室戻り口、                １６…断熱仕切壁、
１７…断熱仕切壁、                  １８…戻りダクト、
２９…真空断熱材、                  ３０…扉ポケット、
３１…棚、                      ３１ａ…ガラス板（透明板）、
３１ｂ…樹脂枠（枠）、                    ３１ｃ…凹端部、
３１ｄ…隙間、                      ３１ｅ…接続部、
３１ｆ…凹凸部、                    ３１ｎ…端点、
３１ｓ…外側端部、              ３１ｖ…垂線、
３１ｚ…テーパ部、                  ３４…庫内灯、
３５…ダクト板（ダクト部材）、                    ３５ａ…冷気吹き出し孔。
【図１】
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【図２】
2015114029.tif 000004
【図３】
2015114029.tif 000005
【図４】
2015114029.tif 000006
【図５】
2015114029.tif 000007
【図６】
2015114029.tif 000008
【図７】
2015114029.tif 000009
【図８】
2015114029.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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