(57)【要約】【課題】  中間転写体を有する画像形成装置において、プリント時に記録材の搬送が遅れると、定着部で巻き付きやすい状況が発生する。そこで二次転写部で先端部に通常とは逆極性のバイアスを印加することで、定着部への巻き付きを防止する。【解決手段】   記録材先端部にトナーがのってしまう状況においては、二次転写部で記録材先端部に通常とは逆極性のバイアスを印加することで、記録材先端部へのトナー載り量を大幅に減らす。その結果、定着部での巻き付きを防止することができる。【選択図】 図６
2015014697.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成部に記録材を搬送する搬送手段と、一様に帯電された感光体に露光して静電潜像を形成する潜像手段と、前記潜像手段による潜像を担時する像担持体と、前記潜像を現像して可視化する現像手段と、前記現像手段によって現像したトナー像を中間転写体に転写する一次転写手段と、前記中間転写体に形成されたトナー像を所定のバイアスを印加して前記中間転写体から前記記録材に転写する二次転写手段と、前記記録材上に転写されたトナー像を前記記録材に定着する定着手段と、記録材の搬送遅延を検知し、その搬送遅延量を計測する記録材搬送遅延検知手段と、印字画像の印字率を取得する印字率取得手段とを備え、
前記記録材搬送遅延検知手段によって前記記録材の搬送遅延を検出した場合に、前記定着部での記録材巻き付きの可能性を判断する巻き付き判断手段を有し、前記巻き付き判断手段によって定着器への巻き付く可能性が高いと判断した場合には、定着器での記録材の巻き付きを防止する記録材巻き付き防止手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１記載の記録材巻き付き防止手段は、記録材先端部が二次転写部を通過するときに通常とは逆極性の二次転写バイアスを印加することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。
【請求項３】
請求項１記載の巻き付き判断手段は、前記記録材搬送遅延検知手段によって検出した記録材の搬送遅延量と前記印字率取得手段によって取得した印字率に基づいて前記定着部での記録材巻き付きの可能性を判断することを特徴とする請求項1又は請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記搬送手段、前記潜像手段、前記現像手段、前記一次転写手段、前記二次転写手段、前記定着手段を制御するエンジン制御部と、該エンジン制御部と通信可能に接続されたコントローラ部とを有し、請求項1、請求項３記載の印字率取得手段は、印字画像の印字率情報をコントローラ部からエンジン制御部へ通知することを特徴とする請求項1乃至請求項３の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記搬送手段、前記潜像手段、前記現像手段、前記一次転写手段、前記二次転写手段、前記定着手段を制御するエンジン制御部と、該エンジン制御部と通信可能に接続されたコントローラ部とを有し、請求項1、請求項３記載の印字率取得手段は、前記コントローラ部がエンジン制御部へ送信する画像データからエンジン制御部が算出することを特徴とする請求項1乃至請求項３の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
巻き付き判断手段は、前記記録材の種類に基づいて前記定着部での記録材巻き付きの可能性を判断することを特徴とする請求項1又は請求項２に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置、特に複写機・レーザビームプリンタ・ファクシミリ等の画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機やレーザービームプリンタなどの画像形成装置として、中間転写体を使用する構成を有する画像形成装置が知られている。この画像形成装置は、複数の感光体ドラムが中間転写体に接するように並置されており、一次転写工程と二次転写工程とにより、記録材上にカラー画像（多色画像）を形成するものである。
【０００３】
まず、一次転写工程として、第一像担持体としての感光体ドラムの表面に形成された可転写画像としてのトナー像を、中間転写体に転写する。
【０００４】
その後、この一次転写工程を、複数色のトナー像に関して繰り返し実行することにより、中間転写体の表面に複数色のトナー像を形成する。
【０００５】
続けて、二次転写工程として、これらの中間転写体の表面に形成された複数色のトナー像を、紙などの記録材表面に一括して転写する。
【０００６】
この様な中間転写体を用いた画像形成装置においては、一般的に中間転写体に画像を形成し始めてから記録材を給紙する。従って給紙動作や給紙後の記録材搬送動作に遅れが生じると、記録材の所定の位置に画像を転写できない（以降、これを搬送遅延エラーと呼ぶこととする）。
【０００７】
搬送遅延エラーが起きたときの従来の対処としては、記録材の搬送を停止させるという方法が提案されている（特許文献１）。記録材の遅れを検知したらただちに記録材の搬送を止めて、その状態で中間転写体上に既に形成してしまった画像を除去するためのクリーニング動作を行う。その後再度中間転写体上に画像形成を行い、それに合わせて停止していた記録材も搬送を開始する。また記録材の搬送を止めないで搬送遅延エラーが起きた時にも、そのまま通常通り記録材を搬送して画像を転写するという方法もある（特許文献１内に従来例として記載あり）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−１７２９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら特許文献１の対処方法では中間転写体上に残っているトナーを廃トナーとして回収するため、廃トナー量が大幅に増加してしまうという課題があった。一方廃トナーを増やさないために、搬送遅延エラー時に記録材をそのまま遅れたまま搬送して排紙すると記録材先端部にトナーが載り、定着部に記録材が巻き付く場合がある（特に薄紙の場合は顕著）という課題があった。
【００１０】
本発明はこのような問題を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは搬送遅延を検知した場合、通常なら余白部分となる記録材先端部に転写されるトナー像の量に応じて、二次転写部で記録材先端部に対して通常とは逆のバイアスを印加することで、定着部への記録材巻き付きを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項1記載の画像形成装置において、
画像形成部に記録材を搬送する搬送手段と、一様に帯電された感光体に露光して静電潜像を形成する潜像手段と、前記潜像手段による潜像を担時する像担持体と、前記潜像を現像して可視化する現像手段と、前記現像手段によって現像したトナー像を中間転写体に転写する一次転写手段と、前記中間転写体に形成されたトナー像を所定のバイアスを印加して前記中間転写体から前記記録材に転写する二次転写手段と、前記記録材上に転写されたトナー像を前記記録材に定着する定着手段と、記録材の搬送遅延を検知し、その搬送遅延量を計測する記録材搬送遅延検知手段と、印字画像の印字率を取得する印字率取得手段とを備え、
前記記録材搬送遅延検知手段によって前記記録材の搬送遅延を検出した場合に、前記定着部での記録材巻き付きの可能性を判断する巻き付き判断手段を有し、前記巻き付き判断手段によって定着器への巻き付く可能性が高いと判断した場合には、定着器での記録材の巻き付きを防止する記録材巻き付き防止手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように本発明によれば、搬送遅延エラー時に定着部での巻き付きが発生しやすい状況であると判断した場合、二次転写部で部分的に通常時とは逆極性のバイアスを印加することで、記録材先端の余白部部へのトナー載り量を大幅に抑え、定着部への巻き付きを防止することが可能となる。
【００１３】
また、余白部以外の部分には、通常の二次転写バイアスを印加するため、中間転写体上残留した廃トナーを極力減らすことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る画像形成装置の概略図
【図２】本発明に係る概略ブロック図
【図３】本発明に係るプリント時のタイミングチャート
【図４】本発明に係る記録材と画像及び印字率情報との関係を表した図
【図５】本発明に係る二次転写ローラへの電圧印加を実現する回路図
【図６】本発明の第一の実施例に係るエンジン制御部のフローチャート
【図７】本発明の第二の実施例に係るエンジン制御部のフローチャート
【図８】本発明の第三の実施例に係るエンジン制御部のフローチャート
【図９】本発明に係る搬送遅延エラー発生時の搬送遅延量ごとの記録材余白部分と画像領域の位置関係を示した図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［実施例１］
本実施形態では、図 1に示すように、並設された像担持体となるイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック用のステーション毎に設けられた４個の電子写真感光体ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ（以下、単に「感光体ドラム２」という）を備えている。各感光体ドラム２の周囲には、その回転方向上流側から順に、一次帯電器７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ（以下、単に「一次帯電器７」という）、現像手段３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ（以下、単に「現像手段３」という）、クリーニング手段５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ（以下、単に「クリーニング手段５」という）が配置されている。
【００１６】
一次帯電器７は、感光体ドラム２の表面を均一に帯電するための帯電手段である。一次帯電器７により一様に帯電された感光体ドラム２の表面は、画像情報に基づいて露光手段１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ（以下、単に「露光手段１」という）よりレーザービームが照射されて静電潜像が形成される。現像手段３は、静電潜像が形成された感光体ドラム２の表面に各色のトナー（現像剤）を付着させてトナー画像として顕像化する。クリーニング手段５は、転写後の感光体ドラム２の表面に残留したトナーを除去する。
【００１７】
感光体ドラム２に対向した位置には、感光体ドラム２の表面に形成されたトナー画像が一次転写される中間転写体となる中間転写ベルト１０が駆動ローラ１１、テンションローラ１２及び従動ローラ１３により張架されている。中間転写ベルト１０には、中間転写ベルト１０上に付着した残トナーを帯電するための残トナー帯電ローラ１４が配置されている。残トナー帯電ローラ１４では二次転写を終えた後の中間転写ベルト１０上に残留した二次転写残トナーを帯電し、帯電を受けた二次転写残トナーは中間転写ベルト１０上に乗ったまま画像形成ステーションへと移動し、感光ドラム２に逆転写され、そのクリーニング手段５に回収される。
【００１８】
中間転写ベルト１０を挟んで駆動ローラ１１に対向する位置には、二次転写装置２０が配置されている。二次転写装置２０は二次転写ベルト２１が二次転写駆動ローラ２３、二次転写テンションローラ２４に張架されて、駆動ローラ１１に対向する位置に二次転写ローラ２２が配置されている。また、二次転写駆動ローラ２３に対向する位置には、二次転写ベルト２１上に付着したトナーを除去するための、樹脂ブレード方式の二次転写クリーニング手段２５が配置されている。
【００１９】
各感光体ドラム２に形成されたトナー画像は、一次転写手段４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄの作用により中間転写ベルト１０に一次転写される。一方、給送カセットからピックアップローラ３１により繰り出された記録材３０は、図示しない分離手段により１枚ずつ分離給送される。次に、搬送ローラ対３２によりレジストローラ対３３に送られ、レジストローラ対３３により、所定のタイミングで吸着ローラ２６と二次転写ベルト２１との間に搬送される。さらに、二次転写ベルト２１に静電的に吸着されたまま、中間転写ベルト１０と二次転写ベルト２１との間に搬送される。
【００２０】
そして、二次転写ローラ２２の作用により中間転写ベルト１０に一次転写されたトナー画像が記録材３０に二次転写される。トナー画像が転写された記録材３０は、定着手段３４によりトナー画像が定着された後、排出ローラ対３５により搬送されて、装置本体の上部に設けられた排出トレイ３６上に排出される。
【００２１】
図 2は、画像形成装置のシステム構成を説明するためのブロック図である。コントローラ部２０１は、ホストコンピュータ２００、エンジン制御部２０２と相互に通信が可能となっている。コントローラ部２０１は、ホストコンピュータ２００から画像情報と印字命令を受け取り、受け取った画像情報を解析してビットデータに変換し、ビデオインターフェイス部２１０を介して、記録材毎に印字予約コマンド、印字開始コマンド、および、ビデオ信号をエンジン制御部２０２に送出する。
【００２２】
コントローラ部２０１は、エンジン制御部２０２へ、ホストコンピュータ２００からの印字命令に従って印字予約コマンドを送信し、印字可能な状態となったタイミングで、エンジン制御部２０２へ印字開始コマンドを送信する。またコントローラ部２０１は、エンジン制御部２０２へ、印字開始コマンドに先立って印字画像の印字率情報を送信する。
【００２３】
エンジン制御部２０２は、コントローラ部２０１からの印字予約コマンドの順に印字の実行準備を行ない、コントローラ部からの印字開始コマンドを待つ。エンジン制御部２０２は、印字指示を受信すると、コントローラ部２０１に、ビデオ信号の出力の基準タイミングとなる/ＴＯＰ信号を出力し、印字予約コマンドに従って印字動作を開始する。印字動作を開始したエンジン制御部２０２はＣＰＵ２１１、画像処理ＧＡ２１２、画像制御部２１３、定着制御部２１４、用紙搬送部２１５、駆動制御部２１６を制御して印字動作に必要な画像形成処理を実行する。ＣＰＵ２１１は、画像形成中にコントローラ部２０１から画像処理ＧＡ２１２に入るビデオ信号をサンプリングし、その結果から画像印字率を領域ごとに算出する。
【００２４】
図３は、プリント時のタイミングチャートである。エンジン制御部２０２は、コントローラ制御部２０１から印字開始コマンドを受信すると、プリントの準備を行ない、準備が整うと１面目の／ＴＯＰ信号を出力（３１１）し、／ＴＯＰ信号の出力を基準として受信する各色ごとの画像データに基づいて中間転写帯に画像形成を開始する。また給紙動作も／ＴＯＰ信号を基点に開始する（３１２）。
【００２５】
エンジン制御部２０２は、ピックアップされた記録材が、レジセンサ２２が配置されるレジストローラ２０に到達した時点（３１３）で、記録材の搬送を一時停止し（３１４）、中間転写体上に形成したトナー像に合わせて、記録材の搬送を再開（３１５）して、トナー像を記録材に転写する。エンジン制御部２０２は、その後定着器１４によってトナー像を記録材に定着した後、記録材の後端が定着排紙センサ１５を抜けて（３１６）、記録材を機外に排紙させる。
【００２６】
正しい位置にトナー像を転写するためには、図３の３１５の時点で記録材の搬送を再開する必要がある。記録材が搬送再開タイミング（３１５）よりもレジセンサに遅れて搬送されてきた場合、トナー像に対して記録材が間に合わず、正常な位置に転写できない（以降、この現象を搬送遅延エラーと呼ぶ）。
【００２７】
この場合記録材をはみ出してトナー像が転写されるため、定着部での巻き付きを防止するための記録材先端の余白部分にトナー像が転写される。先端部にトナーがのっていると定着部で巻き付きやすく、特に薄い紙ほどその確率は高い。
【００２８】
上記の課題を鑑みて、本発明は、搬送遅延エラー発生時に記録材先端の余白部分の印字率から、定着部での巻き付きのを判断し、巻き付きの可能性が高いと判断した場合には記録材先端の余白部分に通常とは逆極性の二次転写バイアスを印加して、余白部分にトナー像を転写しないようにすることで、巻き付きを防止するというものである。
【００２９】
図4の(a)は、正常に印字された時の記録材とトナー像の位置関係、図4の(b)は搬送遅延時の記録材とトナー像の位置関係を示した図である。
【００３０】
図４の(a)のｘ（ｍｍ）は、記録材先端から定着器に巻き付くことを防止するための記録材先端部の余白である。
【００３１】
搬送遅延エラー発生時（図４の（ｂ））は、この余白部分にトナー像が載ることになる。余白部の載るトナー像の印字率（トナーの載り量）が高い場合には、転写材が定着器に巻き付く可能性が高くなり、余白部分の印字率が低い場合には、巻き付きにくくなる。
【００３２】
図４の（ｃ）で、搬送遅延エラー発生時、余白部分のトナー像の印字率を取得する方法について説明する。図４の（ｃ）は副走査方向に等間隔（ｙ（ｍｍ）間隔）に区切られた領域(以下、「画像領域」という)の印字率を示した図である。
【００３３】
コントローラ部２０１は、印字開始コマンドを送信する前に、各領域の印字率をエンジン制御部２０２へ通知する。
【００３４】
エンジン制御部２０２は、搬送遅延エラーが発生時、記録材の搬送遅延量（図４の（ｂ）のＬ（ｍｍ））から余白部分に相当する画像領域を特定し、予め通知されたその画像領域の印字率に応じて、定着部での巻き付きに対する可能性を判断する。
【００３５】
記録材先端部の余白をｘ、各画像領域の幅をｙ、記録材の搬送遅延量をＬとした場合、
Ｌ÷ｙ＝Ａ...Ｂ
で該当領域を求めることができる（ここではｘ＜ｙであることを前提とする）。搬送遅延量Ｌを画像領域幅ｙで割ることで、何番目の画像領域が記録材先端に転写されるかが分かる（図４の(ｂ)、（ｃ）の場合「領域III」）。また搬送遅延量によっては複数の画像領域が余白部分に転写される可能性がある。それは搬送遅延量Ｌを画像領域幅ｙで割った余りＢと余白量ｘの関係で決定される。
【００３６】
以上を考慮し、余白部分に転写される画像領域は、
Ｂ≦（ｙ−ｘ）  の場合は、先端から（Ａ＋１）番目の画像領域
（ｙ−ｘ）＜Ｂ  の場合は、先端から（Ａ＋１）、（Ａ＋２）番目の画像領域
となる。
【００３７】
図９で具体例を用いて説明する。図９は搬送遅延エラーが発生した場合の搬送遅延量ごとの画像領域と余白部の位置関係を示している。
【００３８】
ここでは余白部ｘ＝３ｍｍ、各画像領域の幅ｙ＝５ｍｍとした場合に、搬送遅延量Ｌが１０ｍｍ〜１４ｍｍとした時の余白部分の画像領域を示している。
【００３９】
本ケースでは、（ｙ−ｘ）が２となるため、上述したアルゴリズムによれば、余白部分に転写される画像領域は、以下の様になる。
【００４０】
Ｂ≦２の場合は、（Ａ＋１）番目の領域
２＜Ｂの場合は、（Ａ＋１）、（Ａ＋２）番目の領域
【００４１】
【表１】
2015014697.tif 000003
【００４２】
そして、当該領域（Ｌ＝１０〜１２(ｍｍ)の場合はＢ、Ｌ＝１３〜１４(ｍｍ)の場合はＢとＣ）の印字率が所定量（例えば１０％）以上だった場合、記録材の先端３ｍｍ（余白部分）だけ通常時とは逆極性の二次転写バイアスを印加することで、記録材へのトナー転写量を抑制する。結果として記録材余白部分へのトナーの載り量を減少させて、定着部での巻き付きを防止することができる。なお該当領域が２つある場合は２つの領域の印字率の平均値を使用する。
【００４３】
図 5を参照して二次転写ローラ１２に印加される二次転写バイアス回路について説明する。二次転写バイアス回路は、大きく分けて二次転写正バイアス回路、二次転写負バイアス回路、電圧検知回路、電流検知回路、微分回路、絶対値回路、制御ＩＣからなる。二次転写正バイアス回路は、二次転写正バイアス電源２２ａ、二次転写正バイアス回路内部抵抗Rp、定電圧制御回路からなる。二次転写正バイアス電源は、定電圧制御回路によって出力が一定となる様に制御される。
【００４４】
また、二次転写負バイアス回路は、二次転写負バイアス電源２２ｂ、二次転写負バイアス回路内部抵抗Rm、定電圧制御回路からなる。二次転写負バイアス電源も正バイアス電源と同様、定電圧制御回路によって出力が一定となる様に制御される。二次転写負バイアス回路の出力は、二次転写正バイアス回路を介して、二次転写ローラ２２に接続され、二次転写対向ローラ１１を介して、グラウンドに接続される。
【００４５】
図 6は本実施例を実現するエンジン制御部２０２の制御内容詳細を示すフローチャートである。プリント時、エンジン制御部２０２は、コントローラ部２０１から画像領域毎の印字率情報を受信する（Ｓ６０１）。その後、コントローラ制御部２０１から印字開始コマンドを受信すると、画像形成、給紙動作を開始する（Ｓ６０２、Ｓ６０３、Ｓ６０４）。
【００４６】
エンジン制御部２０２は、給紙した記録材が再送再開タイミングまでにレジセンサに到達した場合、記録材を待機位置に一旦停止させ（Ｓ６０６、Ｓ６０７、Ｓ６０８）、再送再開タイミングで記録材の搬送を再開する（Ｓ６０９、Ｓ６１０）。その後、記録材先端部が二次転写部に到達するタイミングで二次転写バイアスを印加してトナー像を記録材に転写したのち、機外に排紙する（Ｓ６２０、Ｓ６２１）。
【００４７】
一方、搬送再開タイミングまでにレジセンサに記録材が到達していなかった場合（Ｓ６０６）、エンジン制御部２０２は、タイマをスタートさせ記録材の搬送遅延時間の計測を開始する（Ｓ６１１）。ジャム確定タイミングまでに記録材がレジセンサに到達した（搬送遅延エラーの）場合、エンジン制御部２０２は、タイマを停止し、記録材の遅れ時間を確定し（Ｓ６１６）、上述したアルゴリズムにより、記録材先端余白部の画像領域を確定する（Ｓ６１２，Ｓ６１５，Ｓ６１６）。
【００４８】
エンジン制御部２０２は、確定した印字領域の印字率を確認し、余白部の印字率が逆極性バイアス判定値（例えば１０％以上）以上であった場合には、記録材余白部に対して逆極性の二次転写バイアスを印加する（Ｓ６１７、Ｓ６１８、Ｓ６１９）。その後、エンジン制御部２０２は、余白部が二次転写部を通過後に、通常の二次転写バイアスを印加して中間転写体上のトナー像を記録材に転写した後機外に排紙する（Ｓ６２０、Ｓ６２１）。
【００４９】
エンジン制御部２０２は、余白部の印字率が逆極性バイアス判定値未満の場合（Ｓ６１８）、通常の二次転写バイアスを印加して、記録材にトナー像を転写し機外に排紙する（Ｓ６２１）。
【００５０】
なおここでは印字率が１０％以上の場合、逆極性のバイアスを印加するとしたが、定着部での巻き付きやすさは、定着ローラ外径およびニップ形状やトナーの粘着力にもよるため、それらに応じて逆極性バイアスを印加すべき印字率は異なる。
【００５１】
以上述べたように、本実施例ではコントローラから受信した画像の印字率に応じて、二次転写部で記録材先端の余白部に対して通常とは逆極性のバイアスを印加することで、記録材へのトナー載り量を抑え、定着部への記録材巻き付きを防止することができる。また、余白部以外の部分、あるいは、印字率の低い場合には記録材先端の余白部に対しては、通常の二次転写バイアスを印加するため、中間転写体上残留した廃トナーを極力減らすことができる。
【００５２】
［実施例２］
実施例１は、搬送遅延エラー発生時、記録材先端部に逆極性の二次転写バイアスを印加するか否かを判断するための画像領域毎の印字率をコントローラ部２０１から取得するというものであった。
【００５３】
本実施例では、コントローラ部２０１から画像処理ＧＡ２１２に入るビデオ信号をもとにエンジン制御部２０２が印字率を確定し、その印字率を元に、搬送遅延エラー発生時の逆極性の二次転写バイアス印加を判断するという方法について説明する。
【００５４】
図 7は、本実施例を実現するエンジン制御部２０２の制御内容を示すフローチャートである。エンジン制御部２０２は、コントローラ制御部２０１から印字開始コマンドを受信すると、画像形成の開始をコントローラ部２０１へ通知する（／ＴＯＰ信号を出力する）（Ｓ７０１、Ｓ７０２）。エンジン制御部２０２は、／ＴＯＰ信号出力後、画像処理ＧＡ２１２に入るビデオ信号をモニタし、副走査方向に等間隔（ｙ（ｍｍ）間隔）に区切られた画像領域毎の印字率を算出する（図４の（ｃ）参照）。
【００５５】
その後、エンジン制御部２０２は、給紙を開始し、給紙した記録材が再送再開タイミングまでにレジセンサに到達した場合、記録材を待機位置に一旦停止させ（Ｓ７０４、Ｓ７０６、Ｓ７０７、Ｓ７０８）、再送再開タイミングで記録材の搬送を再開する（Ｓ７０９、Ｓ７１０）。その後、記録材先端部が二次転写部に到達するタイミングで二次転写バイアスを印加してトナー像を記録材に転写したのち、機外に排紙する（Ｓ７２０、Ｓ７２１）。
【００５６】
一方、搬送再開タイミングまでにレジセンサに記録材が到達していなかった場合（Ｓ７０６）、エンジン制御部２０２は、タイマをスタートさせ記録材の搬送遅延時間の計測を開始する（Ｓ７１１）。ジャム確定タイミングまでに記録材がレジセンサに到達した（搬送遅延エラーの）場合、エンジン制御部２０２は、タイマを停止し、記録材の遅れ時間を確定し（Ｓ７１６）、上述したアルゴリズムにより、記録材先端余白部の画像領域を確定する（Ｓ７１２，Ｓ７１５，Ｓ７１６）。
【００５７】
エンジン制御部２０２は、算出した印字領域の印字率を確認し、余白部の印字率が逆極性バイアス判定値（例えば１０％以上）以上であった場合には、記録材余白部に対して逆極性の二次転写バイアスを印加する（Ｓ７１７、Ｓ７１８、Ｓ７１９）。その後、エンジン制御部２０２は、余白部が二次転写部を通過後に、通常の二次転写バイアスを印加して中間転写体上のトナー像を記録材に転写した後機外に排紙する（Ｓ７２０、Ｓ７２１）。
【００５８】
エンジン制御部２０２は、余白部の印字率が逆極性バイアス判定値未満の場合（Ｓ７１８）、通常の二次転写バイアスを印加して、記録材にトナー像を転写し機外に排紙する（Ｓ７２１）。
【００５９】
以上述べたように、本実施例では、エンジン制御部２０２が画像処理ＧＡ２１２に入るビデオ信号をもとに算出した画像の印字率に応じて、二次転写部で記録材先端の余白部に対して通常とは逆極性のバイアスを印加することで、記録材へのトナー載り量を抑え、定着部への記録材巻き付きを防止することができる。また、余白部以外の部分、あるいは、印字率の低い場合には記録材先端の余白部に対しては、通常の二次転写バイアスを印加するため、中間転写体上残留した廃トナーを極力減らすことができる。
【００６０】
［実施例３］
実施例１、実施例２では、搬送遅延エラー発生時、記録材先端部の余白部の印字率に応じて、逆極性の二次転写バイアスを印加の要否を判断するというものであった。
【００６１】
本実施例では、さらに記録材の種類も考慮し、厚紙の場合は、記録材先端部の余白部の印字率が高い場合でも逆極性の二次転写バイアスを印加しないというものである。
【００６２】
記録材が厚紙である場合、記録材自身の復元力（コシ）により定着部で巻き付く可能性は低い。この場合に、中間転写体のトナーを極力記録材に転写して中間転写体上に残留トナーを減らすことができる。
【００６３】
本実施例では、記録材の種類はコントローラ部２０１からエンジン制御部２０２へ通知する場合について説明する。
【００６４】
図８は本実施例を実現するエンジン制御部２０２の制御内容を示すフローチャートである。プリント時、エンジン制御部２０２は、コントローラ部２０１から画像領域毎の印字率情報と記録材の種類を受信する（Ｓ８０１）。その後、コントローラ制御部２０１から印字開始コマンドを受信すると、画像形成、給紙動作を開始する（Ｓ８０２、Ｓ８０３、Ｓ８０４）。
【００６５】
エンジン制御部２０２は、給紙した記録材が再送再開タイミングまでにレジセンサに到達した場合、記録材を待機位置に一旦停止させ（Ｓ８０６、Ｓ８０７、Ｓ８０８）、再送再開タイミングで記録材の搬送を再開する（Ｓ８０９、Ｓ８１０）。その後、記録材先端部が二次転写部に到達するタイミングで二次転写バイアスを印加してトナー像を記録材に転写したのち、機外に排紙する（Ｓ８２１、Ｓ８２２）。
【００６６】
一方、搬送再開タイミングまでにレジセンサに記録材が到達していなかった場合（Ｓ８０６）、エンジン制御部２０２は、タイマをスタートさせ記録材の搬送遅延時間の計測を開始する（Ｓ８１１）。ジャム確定タイミングまでに記録材がレジセンサに到達した（搬送遅延エラーの）場合、エンジン制御部２０２は、タイマを停止し、記録材の遅れ時間を確定し（Ｓ８１６）、上述したアルゴリズムにより、記録材先端余白部の画像領域を確定する（Ｓ８１２，Ｓ８１５，Ｓ８１６）。
【００６７】
エンジン制御部２０２は、確定した印字領域の印字率を確認し、余白部の印字率が逆極性バイアス判定値（例えば１０％以上）以上であった場合、記録材の種類を確認し、記録材の種類が厚紙でない場合には、記録材余白部に対して逆極性の二次転写バイアスを印加する（Ｓ８１７、Ｓ８１８、Ｓ８１９、Ｓ８２０）。その後、エンジン制御部２０２は、余白部が二次転写部を通過後に、通常の二次転写バイアスを印加して中間転写体上のトナー像を記録材に転写した後機外に排紙する（Ｓ８２１、Ｓ８２２）。
【００６８】
エンジン制御部２０２は、余白部の印字率が逆極性バイアス判定値未満の場合（Ｓ８１８）、あるいは、余白部の印字率が逆極性バイアス判定値以上であった場合でも厚紙の場合（Ｓ８１９）には、通常の二次転写バイアスを印加して、記録材にトナー像を転写し機外に排紙する（Ｓ８２１、Ｓ８２２）。
【００６９】
以上述べたように、本実施例ではコントローラから受信した画像の印字率に応じて、二次転写部で記録材先端の余白部に対して通常とは逆極性のバイアスを印加することで、記録材へのトナー載り量を抑え、定着部への記録材巻き付きを防止することができる。また、余白部の印字率の低い場合、および、余白部の印字率が高い場合でも記録材自身の復元力（コシ）により定着部で巻き付く可能性は低いと判断した場合には、余白部に対して通常の二次転写バイアスを印加するため、中間転写体上残留した廃トナーを極力減らすことができる。
【符号の説明】
【００７０】
１‥‥露光手段
２‥‥感光ドラム
３‥‥現像手段
４‥‥一次転写手段
５‥‥クリーニング手段
７‥‥一次帯電器
１０‥‥中間転写ベルト
１１‥‥駆動ローラ
１２‥‥テンションローラ
２０‥‥二次転写装置
２１‥‥二次転写ベルト
２２‥‥二次転写ローラ
２３‥‥二次転写駆動ローラ
２５‥‥二次転写クリーニングブレード
３０‥‥記録材
３３‥‥レジストローラ
３４‥‥定着手段
３５‥‥排出ローラ
３６‥‥排出トレイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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