(57)【要約】【課題】アンカー部に働く反作用力に対抗する耐力を、より向上できるようにする。【解決手段】手摺フレーム２の支柱２Ａ内部に取付け可能な補強芯材部３を、上部に設けると共に、下地１に形成するアンカーホール４に挿入して、アンカーホール４に充填する接着剤によって下地１に固定可能なアンカー部５を、下部に設けて、アンカー部５を構成するのに、手摺フレーム２の手摺部分２Ｂの長手方向と交差する横方向に、複数の棒状アンカー７を並設し、複数の棒状アンカー７夫々の周面部に、手摺フレーム２における手摺部分２Ｂの長手方向に沿った直線状の横溝を、複数設けてある。【選択図】図２
2015014152.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
手摺フレームの支柱内部に取付け可能な補強芯材部を上部に設けると共に、
下地に形成するアンカーホールに挿入して、アンカーホールに充填する接着剤によって下地に固定可能なアンカー部を下部に設けてある手摺アンカーであって、
前記アンカー部を構成するのに、前記手摺フレームの手摺部分の長手方向と交差する横方向に、複数の棒状アンカーを並設し、
前記複数の棒状アンカー夫々の周面部に、前記手摺フレームにおける前記手摺部分の長手方向に沿った直線状の横溝を、複数設けてある手摺アンカー。
【請求項２】
前記棒状アンカーを２本設け、
前記２本の棒状アンカー夫々において、前記手摺フレームの手摺部分の長手方向と交差する横方向の最外側面を、前記棒状アンカーの長手方向に沿った平面形状に形成し、
その平面形状の最外側面に前記横溝を複数設けてある請求項１に記載の手摺アンカー。
【請求項３】
前記棒状アンカーの横断面形状を、前記最外側面以外は前記アンカーホールの横断面形状に略沿った外周面形状に形成してある請求項２に記載の手摺アンカー。
【請求項４】
並設する複数の前記棒状アンカーの互いに近接する側の周面部夫々に、複数の第２横溝を形成してある請求項２または３のいずれかに記載の手摺アンカー。
【請求項５】
前記棒状アンカーを中空の筒状に形成し、
その棒状アンカーにおける筒中空部に、前記棒状アンカーよりも強度の高い心材を内嵌してある請求項１〜４のいずれか１項に記載の手摺アンカー。
【請求項６】
前記補強芯材部と前記アンカー部とを一体成形してある請求項１〜５のいずれか１項に記載の手摺アンカー。
【請求項７】
手摺フレームの支柱内部に取付け可能な補強芯材部を上部に設けると共に、
下地に形成するアンカーホールに挿入して、アンカーホールに充填する接着剤によって下地に固定可能なアンカー部を下部に設けてある手摺アンカーの製法であって、
前記補強芯材部の断面形状が全長にわたって形成される棒状体を、金属押し出し成型法により製造し、
前記棒状体の一端部を、打ち抜きプレス法により打ち抜き成型して、前記手摺フレームの手摺部分の長手方向と交差する横方向に、複数の棒状アンカーを並設すると共に、
前記複数の棒状アンカー夫々の周面部に、前記手摺フレームにおける前記手摺部分の長手方向に沿った直線状の横溝を複数形成して、前記アンカー部を構成する手摺アンカーの製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手摺フレームの支柱内部に取付け可能な補強芯材部を、上部に設けると共に、下地に形成するアンカーホールに挿入して、アンカーホールに充填する接着剤によって下地に固定可能なアンカー部を、下部に設けてある手摺アンカー及び手摺アンカーの製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記手摺アンカーは、図９に示すように、例えばアルミニウム合金などの中空の押出形材によって補強芯材部３を形成すると共に、その補強芯材部３の中空部に、外周面の全長に亘って雄ねじを形成した全ネジボルト２０の一端部側を内嵌装着して一体化したものから構成してあった（周知技術であって適当な公知文献が見当たらない）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来の手摺アンカー６は、アンカー部５を断面形状を円柱状に形成すると共に、その円柱状の円周方向に略沿って形成してある複数のねじ山と、谷部とがアンカーホール４内で掛止作用を発揮して抜けないように手摺フレーム２を固定する役目の物であった。
通常、手摺フレーム２には、手摺部分２Ｂの長手方向と交差する横方向に外力がかかりやすく、その外力の反作用がアンカー部５における周面部に働く。
しかし、アンカー部５に働く反作用は、ねじ山及び谷部の断面形状が円形であるために、円形周部の一点に最も大きな力が集中しやすく、反作用に耐えることができなくてアンカーホール４から抜けてしまう虞があった。
【０００４】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、アンカー部に働く反作用力に対抗する耐力を、より向上できるようにする点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の手摺アンカーの第１の特徴構成は、手摺フレームの支柱内部に取付け可能な補強芯材部を、上部に設けると共に、下地に形成するアンカーホールに挿入して、アンカーホールに充填する接着剤によって下地に固定可能なアンカー部を、下部に設けてある手摺アンカーであって、前記アンカー部を構成するのに、前記手摺フレームの手摺部分の長手方向と交差する横方向に、複数の棒状アンカーを並設し、前記複数の棒状アンカー夫々の周面部に、前記手摺フレームにおける前記手摺部分の長手方向に沿った直線状の横溝を、複数設けたところにある。
【０００６】
本発明の第１の特徴構成によれば、前記アンカー部を構成するのに、前記手摺フレームの手摺部分の長手方向と交差する横方向に、複数の棒状アンカーを並設することにより、手摺フレームにおける手摺部分の長手方向と交差する方向に対する作用力は、複数本の棒状アンカーに分散され、夫々の棒状アンカーが受ける反作用によって、手摺フレームに対する支持力が向上する。
その上前記複数の棒状アンカー夫々の周面部に、前記手摺フレームにおける前記手摺部分の長手方向に沿った直線状の横溝を、複数設けてあることにより、外力に対する反力が直線状の横溝全体に均等に分散されより大きな抜け止め支持力を発揮できる。
従って、アンカー部に働く反作用力に対抗する耐力を、より向上することができる。
【０００７】
本発明の第２の特徴構成は、前記棒状アンカーを２本設け、前記２本の棒状アンカー夫々において、前記手摺フレームの手摺部分の長手方向と交差する横方向の最外側面を、前記棒状アンカーの長手方向に沿った平面形状に形成し、その平面形状の最外側面に前記横溝を複数設けたところにある。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成によれば、２本の棒状アンカーにおいて、手摺フレームの手摺部分の長手方向と交差する横方向の最外側面夫々に、棒状アンカーの長手方向に沿った平面形状に形成し、その平面形状の最外側面に前記横溝を複数設けた事により、手摺部分の長手方向と交差する横方向における往復いずれの方向においてもアンカーホールから受ける反力に対抗でき、手摺アンカーによる抜け止め力をより大きく発揮できる。
【０００９】
本発明の第３の特徴構成は、前記棒状アンカーの横断面形状を、前記最外側面以外は前記アンカーホールの横断面形状に略沿った外周面形状に形成したところにある。
【００１０】
本発明の第３の特徴構成によれば、棒状アンカーの周面における前記最外側面以外の部分が、アンカーホールの横断面形状に略沿った外周面形状に形成にしてあることにより、棒状アンカーの強度を下げずにアンカーホールとの接着強度を上げることができ、手摺アンカーによる抜け止め力を発揮しやすい。
【００１１】
本発明の第４の特徴構成は、並設する複数の前記棒状アンカーの互いに近接する側の周面部夫々に、複数の第２横溝を形成したところにある。
【００１２】
本発明の第４の特徴構成によれば、棒状アンカーの周面における前記最外側面以外に、前記並設する複数の前記棒状アンカーの互いに近接する側の周面部夫々にも、複数の第２横溝を形成したことにより、アンカーホールから受ける反力に対抗する能力を増加することができる。
【００１３】
本発明の第５の特徴構成は、前記棒状アンカーを中空の筒状に形成し、その棒状アンカーにおける筒中空部に、前記棒状アンカーよりも強度の高い心材を内嵌したところにある。
【００１４】
本発明の第５の特徴構成によれば、軽量化のために例えば棒状アンカーを、アルミニウム合金などの軽量金属で形成しても、棒状アンカーにおける筒中空部に、棒状アンカーよりも強度の高い心材を内嵌することにより、棒状アンカー全体としての強度を上げることができる。
従って、手摺アンカーによる抜け止め強度を簡単に向上できる。
【００１５】
本発明の第６の特徴構成は、前記補強芯材部と前記アンカー部とを一体成形したところにある。
【００１６】
本発明の第６の特徴構成によれば、前記補強芯材部と前記アンカー部とを一体成形することにより、製作手間を省くことができ、より生産コストを下げることができる。
【００１７】
本発明の第７の手摺アンカーの製法における特徴構成は、手摺フレームの支柱内部に嵌取付可能な補強芯材部を上部に設けると共に、下地に形成するアンカーホールに挿入して、アンカーホールに充填する接着剤によって下地に固定可能なアンカー部を下部に設けてある手摺アンカーの製法であって、前記補強芯材部の断面形状が全長にわたって形成される棒状体を、金属押し出し成型法により製造し、前記棒状体の一端部を、打ち抜きプレス法により打ち抜き成型して、前記手摺フレームの手摺部分の長手方向と交差する横方向に、複数の棒状アンカーを並設すると共に、前記複数の棒状アンカー夫々の周面部に、前記手摺フレームにおける前記手摺部分の長手方向に沿った直線状の横溝を複数形成して、前記アンカー部を構成するところにある。
【００１８】
本発明の第７の特徴構成によれば、金属押し出し成型法により、前記補強芯材部の断面形状が全長にわたって形成される棒状体を、簡単に製造して、しかも、打ち抜きプレス法により、棒状体の一端部に複数の棒状アンカーと、複数の棒状アンカー夫々の周面部に、手摺フレームにおける手摺部分の長手方向に沿った直線状の複数の横溝を、短時間で効率よく安価に製作できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の手摺アンカーの設置状態を示す全体斜視図である。
【図２】本発明の手摺アンカーの設置状態を示す全体縦断面図である。
【図３】本発明の手摺アンカーの斜視図である。
【図４】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図２のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】別実施形態の要部斜視図である。
【図８】別実施形態の要部斜視図である。
【図９】従来例の要部斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００２１】
図１〜図６に示すように、建築物のベランダなどのコンクリート下地１に、例えば、アルミサッシュ等の中空状押出成形品からなる手摺フレーム２を設置するために、  手摺フレーム２の支柱２Ａ内部に取付け可能な補強芯材部３を上部に設けると共に、下地１にドリルなどの穿孔具によって形成するアンカーホール４に挿入して、アンカーホール４に充填するエポキシ樹脂などの接着剤によって下地１に固定可能なアンカー部５を下部に設けた手摺アンカー６を構成してある。
【００２２】
前記アンカー部５を構成するのに、手摺フレーム２の手摺部分２Ｂの長手方向と交差する横方向に、２本の棒状アンカー７を並設し、２本の棒状アンカー７夫々において、手摺フレーム２の手摺部分２Ｂの長手方向と交差する横方向の最外側面８を、棒状アンカー７の長手方向に沿った平面形状に形成し、その平面形状の最外側面８に、手摺フレーム２における手摺部分２Ｂの長手方向に沿った直線状の第１の横溝９を、複数設けてある。尚、前記第１の横溝９の断面形状は、コの字形に成形してある。
そして、棒状アンカー７の横断面形状を、最外側面８以外はアンカーホール４の横断面形状に略沿った円弧状の外周面形状に形成してある。
尚、前記最外側面８において、手摺部分２Ｂの長手方向の左右両側縁部には、図４、図５に示すように、補強芯材部３の長手方向に沿った一対の突条部１０を一体形成し、その一対の突条部１０が、手摺フレーム２の支柱２Ａ内部に嵌合させる際の位置決め掛止部としての役割を示す。
また、最外側面８には、その幅方向の略中央部に、その長手方向の全長に亘って深さの浅いＶ溝１７を形成してあり、このＶ溝１７によって、手摺フレーム２の支柱２Ａ内部に嵌合させた後のビスによる固定時に、ビス先端を係止しやすくして支柱２Ａ内における位置決めが容易になるように構成してある。
【００２３】
前記手摺アンカー６は、補強芯材部３とアンカー部５とが一体のアルミニウム合金の押し出し成形で形成され、横断面形状が略円形で且つ前記最外側面８が略扁平な一対の円柱状部１１と、それらの円柱状部１１同士を連接する板状のフランジ部１２とからなるダンベル形状に形成してある。つまり、補強芯材部３における一対の円柱状部１１の延長上に、一体連設する一対の棒状アンカー７があって、一対の棒状アンカー７同士の間には、フランジ部１２のない切り欠き部１３が形成されてアンカー部５を構成している。
また、並設する複数の棒状アンカー７の互いに近接する側の周面部夫々にも、断面コの字形の複数の第２横溝１４を形成してある。
ところで、図５に示すように、最外側面８を略扁平に形成したことにより、各棒状アンカー７の断面中心は、横方向の長さＬの半分よりも最外側面８に近づくこととなる。この結果、一対の棒状アンカー７を並べた状態では、横方向に対する全体の断面係数が向上し、横方向に対する曲げの耐久力が向上することとなる。しかも、最外側面８が略扁平なので、横溝９を深く、しかも、横方向に対する曲げに伴う引き抜きに対する抵抗力を最も合理的に向上させることができる。
【００２４】
（製造方法１）
前記手摺アンカー６を製作するには、アルミニウム合金押出形材により、横断面形状が略円形な一対の円柱状部１１と、それらの円柱状部１１同士を連接するフランジ部１２とからなるダンベル形状の棒状体を形成する。尚、円柱状部１１には、押し出し成型時に手摺フレーム２の手摺部分２Ｂの長手方向と交差する横方向の最外側面８を、前記棒状アンカー７の長手方向に沿った扁平な平面形状に形成する。
次に、プレスによる剪断加工により、アンカー部５においてフランジ部１２を切り欠いて一対の棒状アンカー７を形成すると同時に、平面形状の最外側面８に、手摺フレーム２における手摺部分２Ｂの長手方向に沿った直線状の第１の横溝９を成形すると共に、並設する複数の棒状アンカー７の互いに近接する側の周面部夫々にも、断面コの字形の複数の第２横溝１４を形成する（図３、図５、図６）。
【００２５】
（製造方法２）
前記手摺アンカー６を製作するには、アルミニウム合金押出形材により、横断面形状が略円形な一対の円柱状部１１と、それらの円柱状部１１同士を連接するフランジ部１２とからなるダンベル形状の棒状体を形成し、アンカー部５においてフランジ部１２を切削加工により切り欠いて一対の棒状アンカー７を形成する。なお、円柱状部１１には、押し出し成型時に手摺フレーム２の手摺部分２Ｂの長手方向と交差する横方向の最外側面８を、前記棒状アンカー７の長手方向に沿った扁平な平面形状に形成する。
次に、平面形状の最外側面８に、手摺フレーム２における手摺部分２Ｂの長手方向に沿った直線状の第１の横溝９を、複数設けるのに、切削加工により断面コの字形の溝を成形する。
また、並設する複数の棒状アンカー７の互いに近接する側の周面部夫々にも、断面半円形の複数の第２横溝１４を、切削加工により形成する。
【００２６】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
〈１〉  前記棒状アンカー７は、手摺フレーム２の手摺部分２Ｂの長手方向と交差する横方向に、２本設けてある物に限らず、２本以上設けてあっても良い。
〈２〉  並設する複数の前記棒状アンカー７の互いに近接する側の周面部夫々には、複数の第２横溝１４を形成してあるが、少なくとも平面形状の最外側面８に横溝９を形成してあれば、第２横溝１４はなくともよい。
〈３〉  前記手摺アンカー６は、補強芯材部３とアンカー部５とを一体成形する以外に、別体品として成形して、互いに組みつけにより一体化する構造であっても良い。
〈４〉  前記第１の横溝９及び、第２横溝１４は、断面コの字形以外に半円形やその他の形状、例えば、アリ溝状に成形してあってもよい。
〈５〉  前記棒状アンカー７の断面形状は、横断面形状が略円形で且つ前記最外側面８が扁平な一対の円柱状以外に、真円形や、楕円形、中空の筒状(図７)、多角形状であっても良い。
〈６〉  棒状アンカー７が中空の筒状の場合、図８に示すように、棒状アンカー７よりも強度の高い心材１５（例えば、スチールやステンレス材等）を、その筒中空部１６に内嵌して補強してあってもよい。
【００２７】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００２８】
１      下地
２      手摺フレーム
２Ａ    支柱
２Ｂ    手摺部分
３      補強芯材部
４      アンカーホール
５      アンカー部
７      棒状アンカー
８      最外側面
９      横溝
１４    第２横溝
１５    心材
１６    筒中空部
【図１】
2015014152.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2015014152.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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