(57)【要約】      （修正有）【課題】材料費、製造設備が安く、加工時間が短く製造コストが安いリード線の接続構造の提供。【解決手段】貫通孔８２を有する端子本体８１、および、前記端子本体の一端から延在した接続部８５を有する端子８０と、前記接続部に一端部を接続したリード線６０と、からなるリード線の接続構造である。特に、前記端子本体の対向する両側縁部から延在した一対の弾性保持部８３，８３でナット９０の両側面を挟持し、前記ナットの雌ネジ孔９１と前記貫通孔とを同一軸心上に配置した構成としてある。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔を有する端子本体、および、前記端子本体の一端から延在した接続部を有する端子と、前記接続部に一端部を接続したリード線と、からなるリード線の接続構造であって、
前記端子本体の対向する両側縁部から延在した一対の弾性保持部でナットの両側面を挟持し、前記ナットの雌ネジ孔と前記貫通孔とを同一軸心上に配置したことを特徴とするリード線の接続構造。
【請求項２】
前記ナットが平面方形であることを特徴とする請求項１に記載のリード線の接続構造。
【請求項３】
前記端子本体に対して前記接続部を折り曲げたことを特徴とする請求項２に記載のリード線の接続構造。
【請求項４】
前記ナットの対向する側面に、前記端子の弾性保持部が係合する係合溝部を設けたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のリード線の接続構造。
【請求項５】
前記係合溝部が、前記ナットの側面を切り通していることを特徴とする請求項４に記載のリード線の接続構造。
【請求項６】
前記弾性保持部が、前記ナットの側面を抱持するように挟持したことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のリード線の接続構造。
【請求項７】
前記ナットの対向する側面の縁部のうち、前記雌ネジ孔を間にして対向する少なくとも一対の縁部に、面取り部を設けたことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のリード線の接続構造。
【請求項８】
前記ナットに設けた雌ネジ孔の開口縁部に沿って環状面取り部を形成する一方、前記端子本体に、前記環状面取り部の外周径と同等以上の直径を有する貫通孔を設けたことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載のリード線の接続構造。
【請求項９】
前記ナットの表裏面に、前記面取り部および前記環状面取り部を上下対称に設けたことを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載のリード線の接続構造。
【請求項１０】
請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載のリード線の接続構造を、カバーとベースとで形成した空間内に収納，配置したことを特徴とする電子機器。
【請求項１１】
前記カバーの内面と前記ベースの上面に突設した支持板部とで、前記端子および前記ナットを挟持したことを特徴とする請求項１０に記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明に係るリード線の接続構造、例えば、リレーソケットに組み込まれるリード線の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、リレーソケットの電気リード線の接続構造としては、例えば、リード線と導電金具を有する電気部品の製造方法であって、導電金具の板厚方向にリード線導入孔を貫通して設けておき、リード線を前記リード線導入孔に挿入した後、導電金具に外圧を加えることによってリード線導入孔を変形させて、リード線と導電金具とを接続することを特徴とする電気部品の製造方法が開示されている。
そして、前述の電気部品の製造方法では、前記導電金具に突出し加工を施すとともに、雌ネジ孔を形成するバーリング加工が行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１００５４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述のバーリング加工を行うためには前記導電金具の金属材料を厚くする必要があり、材料費が高いだけでなく、大型で高価な製造設備が必要であるとともに、加工時間が長いので、製造コストが高いという問題点がある。
本発明は、前記問題点に鑑み、材料費、製造設備が安く、加工時間が短く、製造コストが安いリード線の接続構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るリード線の接続構造は、前記課題を解決すべく、貫通孔を有する端子本体、および、前記端子本体の一端から延在した接続部を有する端子と、前記接続部に一端部を接続したリード線と、からなるリード線の接続構造であって、前記端子本体の対向する両側縁部から延在した一対の弾性保持部でナットの両側面を挟持し、前記ナットの雌ネジ孔と前記貫通孔とを同一軸心上に配置した構成としてある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、ナットを端子の弾性保持部で挟持しているので、バーリング加工を行うことなく、ネジ締め付け強度を確保しながら、端子の接続部の曲げ加工が容易となる。このため、材料費、製造設備が安く、加工時間が短く製造コストの安いリード線の接続構造が得られる。
また、前記リード線を電子機器のハウジング内に組み付ける場合に、前記ナットと前記端子とを同時に位置決めできるので、作業性の高いリード線の接続構造が得られる。
【０００７】
本発明の実施形態としては、前記ナットが平面方形であってよい。
本実施形態によれば、前記ナットの対向する側面が平行となり、前記ナットを挟持しやすいリード線の接続構造が得られる。
特に、前記ナットが平面方形であると、前記端子本体の裏面全体を前記ナットで支持でき、支持面積が広くなる。このため、前記端子本体が厚さ方向に塑性変形することがないので、前記端子全体をより一層薄い金属材料で形成でき、材料費を節約できる。
【０００８】
本発明の他の実施形態としては、前記端子本体に対して前記接続部を折り曲げておいてもよい。
本実施形態によれば、端子およびナットの床面積が小さくなり、収納スペースを節約でき、スペース効率の高いリード線の接続構造が得られる。
【０００９】
本発明の別の実施形態としては、前記ナットの対向する側面に、前記端子の弾性保持部が係合する係合溝部を設けておいてもよい。
本実施形態によれば、前記係合溝部に弾性保持部が係合するので、位置決め作業が容易になり、高い位置決め精度が得られるとともに、前記ナットが脱落しにくいリード線の接続構造が得られる。
【００１０】
本発明の異なる実施形態としては、前記係合溝部が、前記ナットの側面を切り通してもよい。
本実施形態によれば、前記ナットの製造が容易になるとともに、弾性保持部が前記ナットの側面全体を挟持できるので、前記ナットが脱落しにくいリード線の接続構造が得られる。
【００１１】
本発明の新たな実施形態としては、前記弾性保持部が、前記ナットの側面を抱持するように挟持してよい。
本実施形態によれば、前記弾性保持部がナットの側面全体を抱持して挟持するので、ナットがより一層脱落しにくいリード線の接続構造が得られる。
【００１２】
本発明の実施形態としては、前記ナットの対向する側面の縁部のうち、前記雌ネジ孔を間にして対向する少なくとも一対の縁部に、面取り部を設けておいてもよい。
本実施形態によれば、前記ナットに端子の弾性保持部を装着しやすくなり、組立作業性が向上する。
【００１３】
本発明の他の実施形態としては、前記ナットに設けた雌ネジ孔の開口縁部に沿って環状面取り部を形成する一方、前記端子本体に、前記環状面取り部の外周径と同等以上の直径を有する貫通孔を設けておいてもよい。
本実施形態によれば、前記雌ネジ孔に螺合するネジの位置が若干ずれも、前記環状面取り部が前記ネジをガイドし、前記雌ネジ孔に螺合しやすくするので、組立作業性を改善できる。
【００１４】
本発明の別の実施形態としては、前記ナットの表裏面に、前記面取り部および前記環状面取り部を上下対称に設けておいてもよい。
本実施形態によれば、組立作業時における前記ナットの整列が容易となり、組立作業性がより一層向上する。
【００１５】
本発明に係る電子機器は、前述のリード線の接続構造を、カバーとベースとで形成した空間内に収納，配置した構成としてある。
【００１６】
本発明によれば、ナットを端子の弾性保持部で挟持しているので、バーリング加工が不要となり、材料費、製造設備が安く、加工時間が短く製造コストの安い電子機器が得られる。
また、前記リード線を電子機器のハウジング内に組み付ける場合に、前記ナットと前記端子とを同時に位置決めできるので、作業性の高い電子機器が得られる。
【００１７】
本発明の実施形態としては、前記カバーの内面と前記ベースの上面に突設した支持板部とで、前記端子および前記ナットを挟持してもよい。
本実施形態によれば、前記端子およびナットの脱落しにくい電子機器が得られるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図Ａ，Ｂは本発明に係るリード線の接続構造の第１実施形態を適用したリレーソケットを示し、リレーを装着した状態を示す斜視図、および、前記リレーを外した状態を示す斜視図である。
【図２】図１Ｂで示したリレーソケットの分解斜視図である。
【図３】図１Ｂで示したリレーソケットの異なる角度から視た分解斜視図である。
【図４】図Ａは図２の部分拡大斜視図、および、図Ｂは図Ａの部分拡大分解斜視図である。
【図５】図Ａは図１Ｂで図示したリレーソケットの平面図、図Ｂは図ＡのＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図１で示したリレーの部分拡大断面斜視図である。
【図７】図６を異なる角度から視た部分拡大断面斜視図である。
【図８】組立方法を説明するための部分拡大斜視図である。
【図９】図Ａは第２実施形態に係る要部拡大分解斜視図、図Ｂは第３実施形態に係る要部拡大分解斜視図である。
【図１０】図Ａは第４実施形態に係る要部拡大分解斜視図、図Ｂは第５実施形態に係る要部拡大分解斜視図である。
【図１１】図Ａ，図Ｂは第６実施形態に係る要部拡大斜視図、要部拡大分解斜視図である。
【図１２】第７実施形態に係る部分拡大断面斜視図である。
【図１３】第７実施形態を異なる角度から視た部分拡大断面斜視図である。
【図１４】図Ａ，Ｂは本発明に係るリード線の接続構造を適用した第２適用例のリレーソケットを示し、前記リレーソケットにリレーを装着した斜視図、および、前記リレーを外した状態を示す斜視図である。
【図１５】図Ａは図１４Ｂで図示したリレーソケットの平面図、図Ｂは図ＡのＸＶ−ＸＶ線断面図である。
【図１６】図Ａ，Ｂは本発明に係るリード線の接続構造を適用した第３適用例のリレーソケットを示し、前記リレーソケットにリレーを装着した斜視図、および、前記リレーを外した状態を示す斜視図である。
【図１７】図Ａは図１６Ｂで図示したリレーソケットの平面図、図Ｂは図ＡのＸVII−ＸVII線断面図である。
【図１８】図１６Ｂで示したリレーソケットの分解斜視図である。
【図１９】図１６Ｂで示したリレーソケットを異なる角度から視た分解斜視図である。
【図２０】図Ａ，Ｂは本発明に係るリード線の接続構造を適用した第４適用例のリレーソケットを示し、前記リレーソケットにリレーを装着した斜視図、および、前記リレーを外した状態を示す斜視図である。
【図２１】図Ａは図２０Ｂで図示したリレーソケットの平面図、図Ｂは図ＡのＸＸI−ＸＸI線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に係るリード線の接続構造を、図１ないし図２１の添付図面に図示するように、リレーソケット１０に適用した実施形態について説明する。
第１実施形態に係るリレーソケット１０は、図１に図示するように、着脱可能にリレー１１を装着できるとともに、図２，図３に図示するように、カバー２０とベース３０とで形成した空間内に複数本のリード線６０を収納，配線してある。
【００２０】
前記カバー２０は、図２に示すように、略箱形状を有し、その上面中央に設けた位置決め凹所２１の底面に複数の挿入孔２２を格子状に配置してある。前記挿入孔２２は平面略十文字形状を有し、後述する接触子７０を下方側から挿入できる構造を有している。
また、前記カバー２０は、対向する両側側面に複数の絶縁壁２３を所定のピッチで前後２段に形成するとともに、前記絶縁壁２３，２３の間に後方仕切り壁２４および前方仕切り壁２５を平行に一体成形してある（図６参照）。このため、前記絶縁壁２３，２３、前記後方仕切り壁２４および前記前方仕切り壁２５の間に、後述する端子８０およびナット９０を収納可能となっている。そして、前記後方仕切り壁２４の下端縁部には切り欠き部２４ａを形成してある一方、前記前方仕切り壁２５の内向面には位置規制突起２５ａ，２５ｂを平面略Ｅ字形状に突設してある（図６）。さらに、前記絶縁壁２３，２３は、その上端部に、操作孔２６ａを備えたフィンガープロテクタ２６を架け渡すように一体成形し、接続作業を容易にするとともに、安全性を高めている。ついで、前記カバー２０の開口部の内側縁部には、後述するベース３０に係合するための係合爪部２７を設けてある（図３参照）。そして、前記カバー２０は、対角線上に対向する隅部に他の機器にネジ固定するためのネジ固定孔２８を設けてある。
【００２１】
前記ベース３０は、図２に示すように、前記カバー２０の開口部を閉鎖可能な平面形状を有し、その上面に複数の支持板部３１を所定のピッチで平行に突設してある。前記支持板部３１は、前記カバー２０の前記絶縁壁２３，２３の対向面に沿って挿入され、後述するナット９０の下面両側縁部に当接して位置規制する。また、前記ベース３０は、図３に示すように、対向する正面および背面に、前記カバー２０の係合爪部２７に係合可能な一対の係合受け部３２をそれぞれ設けてある。そして、前記ベース３０は、その底面中央に、断面ハット形状のガイドレール（図示せず）にスライド可能に装着するための溝部３３を形成してある。前記溝部３３の片側縁部には一対の係合爪部３４を形成してある一方、前記溝部３３の残る片側には、後述するレールガイド部材４０を装着するための取付溝部３５を直交するように形成してある。前記取付溝部３５は、その天井面に係止孔３５ａを設けてある。
【００２２】
レールガイド部材４０は、図３に示すように、前記ベース３０の底面に設けた取付溝部３５にスライド装着可能な枠形状を有し、その内部にＳ字状バネ部４１を一体成形してある。そして、前記レールガイド部材４０を前記取付溝部３５に側方から装着することにより、前記Ｓ字状バネ部４１に設けた係止突起４２（図２）が前記ベース３０の底面に形成した係止孔３５ａに係止することにより、抜け止めされる。このため、図示しない断面ハット形状のガイドレールの片側縁部に、前記ベース３０の底面に形成した一対の係合爪部３４を係合する一方、前記ガイドレールの残る片側縁部に前記レールガイド部材４０の先端爪部４３を係合することにより、前記ベース３０が前記ガイドレールにスライド可能に装着される。
【００２３】
前記リード線６０は、図４に示すように、それ自体が折り曲げ容易であり、両端部６１，６２の芯線に、接触子７０と、ナット９０を保持する端子８０とをそれぞれカシメ固定し、電気接続してある。なお、必要であれば、半田付けで電気接続してもよいことは勿論である。
【００２４】
前記接触子７０は、導電性を有する金属板をプレス加工で打ち抜き、かつ、折り曲げて形成した一対の弾性接触片７１，７２の間に、前記リレー１１の端子（図示せず）を圧入して電気接続できる構造を有している。前記弾性接触片７１，７２は、その先端部を外方に曲げて起こしてガイド舌片７３をそれぞれ形成してある。このため、前記接触子７０は、前記カバー２０の挿入孔２２に収納されても、前記ガイド舌片７３，７３を介して前記リレー１１の端子を簡単に圧入できる。また、前記接触子７０は、前記弾性接触片７１から延在するカシメ用爪部７４を内側にカシメることにより、前記リード線６０の一端部６１に電気接続している。
【００２５】
前記端子８０は、前記接触子７０と同様に導電性を有する金属板からプレス加工で形成されている。すなわち、貫通孔８２を設けた平面方形の端子本体８１の対向する両側縁部の中央から一対の弾性保持部８３を延在し、かつ、２度の曲げ加工を施すことにより、後述するナット９０を挟持可能としてある。さらに、仮保持した際における前記ナット９０の位置ズレを防止するため、前記端子本体８１の前記両側縁部から延在し、かつ、鈍角に折り曲げた位置決め舌片８４を形成してある。
また、前記端子８０は、他の一辺に接続部８５を延在する一方、残る一辺に略Ｔ字形状の弾性押圧舌片８６を延在してある。前記接続部８５は、薄い金属板で形成されているため、曲げ加工が容易である。特に、前記接続部８５は、前記端子本体８１に対して鈍角となるように折り曲げられ、収納スペースを節約しているとともに、両側縁部から突出する２組のカシメ用爪部８５ａを内側にカシメることにより、前記リード線６０の他端部６２に電気接続している。一方、前記弾性押圧舌片８６は、前記端子本体８１に対して略直角となるように折り曲げられるとともに、その両側縁部を曲げ起こして係止爪部８６ａを形成してある。
【００２６】
ナット９０は、前記端子本体８１よりも少し小さい略同一平面形状を有し、その中央に雌ネジ孔９１を形成してある。そして、前記ナット９０を、前記リード線６０に接続した端子８０の弾性保持部８３，８３間に圧入することにより、挟持される。このとき、前記端子本体８１の貫通孔８２と、前記ナット９０の雌ネジ孔９１とを同一軸心上に配置できるように、前記端子本体８１，前記貫通孔８２，前記弾性保持部８３，８３の形状を定めてある。そして、前記端子本体８１と前記ナット９０とが略同一平面形状を有しているので、前記端子８０の端子本体８１が薄い金属板で形成されていても、前記ナット９０が端子本体８１の裏面全体を支持する。このため、前記ナット９０の雌ネジ孔９１に後述するネジ５０を螺合しても、前記端子本体８１の塑性変形を防止できるだけでなく、所定の締め付け強度を確保できるという利点がある。
また、前記位置決め舌片８４が前記ナット９０の対向する外側面角部に当接することにより、仮保持した際の位置ズレを防止できる。
なお、前記ナット９０は平面方形に限らず、例えば、平面正６角形であってもよいことは勿論である。
【００２７】
次に、前述の構成部品の組立て方法について説明する。
まず、リード線６０の両端部６１，６２に接触子７０および端子８０をそれぞれカシメ固定して接続するとともに、前記端子８０の弾性保持部８３，８３でナット９０を挟持する。また、ベース３０の取付溝部３５にレールガイド部材４０をスライド係合し、前記ベース３０の係止孔３５ａに前記レールガイド部材４０の係止突起４２を係止して抜け止めする。
【００２８】
一方、前記カバー２０の開口部を上方に向けて位置決めした後、前記絶縁壁２３，２３、前記後方仕切り壁２４および前記前方仕切り壁２５の間に、座金５１を取り付けたネジ５０を逆さまに挿入する。このとき、前記ネジ５０のネジ頭がフィンガープロテクタ２６操作孔２６ａに嵌合するとともに、前記座金５１が前記操作孔２６ａの開口縁部に係止して位置決めされるので、組立作業が容易になるという利点がある。
【００２９】
ついで、図８に示すように、前記リード線６０に接続した端子８０およびナット９０を、前記絶縁壁２３，２３、前記後方仕切り壁２４および前記前方仕切り壁２５の間に仮止めする。これにより、前記端子８０の接続部８５が後方仕切り壁２４の切り欠き部２４ａに係合し、前記ナット９０の内向面が後方仕切り壁２４に当接して位置決めされる。一方、前記ナット９０の両側面が弾性保持部８３，位置決め舌片８４を介して絶縁壁２３，２３に位置規制される。また、前記端子８０の弾性押圧舌片８６の中央部が前方仕切り壁２５の位置規制突起２５ａに位置規制されるとともに、前記ナット９０の外向面が前記前方仕切り壁２５の位置規制突起２５ｂに位置規制される。このとき、前記弾性押圧舌片８６の両端に設けた係止爪部８６ａが前記位置規制突起２５ｂ，２５ｂに係止し、前記端子８０，ナット９０の脱落を防止する。さらに、前記ネジ５０の軸部先端がナット９０の雌ネジ孔９１に嵌合するので、前記ネジ５０の脱落も防止でき、組立作業が容易になるという利点がある。
なお、図５Ｂに示すように、前記端子８０の接続部８５は、前記端子本体８１に対して鈍角に折り曲げられているので、カバー２０における前記端子８０の収納スペースを小さくできる。また、前記接続部８５の背後には、内部仕切り壁２４ｂが前記カバー２０の天井面から延在しているので、端子８０と接触子７０との間に高い絶縁性を確保できる。
【００３０】
そして、前記カバー２０の開口部に前記ベース３０を嵌合するとともに、前記カバー２０の係合爪部２７に前記ベース３０の係合受け部３２を係合して抜け止めする。これにより、リード線６０に接続した端子８０およびナット９０が、カバー２０とベース３０とで形成された空間内に収納，配置される共に、前記ベース３０の一対の支持板部３１の上端部が前記ナット９０の下面両側縁部を押圧する。このため、前記端子８０の接続部８５が後方仕切り壁２４の切り欠き部２４ａに係合して抜け止めされるとともに（図６）、前記弾性押圧舌片８６の係止爪部８６ａが前方仕切り壁２５の位置規制突起２５ｂに係止して抜け止めされる（図７）。すなわち、前記端子８０および前記ナット９０は、前記カバー２０の内面に備えられた後方仕切り壁２４の切り欠き部２４ａおよび前方仕切り壁２５の位置規制突起２５ｂと、前記ベース３０の上面に突設した支持板部３１と、で上下から挟持される。
特に、図８に示すように、端子８０の位置決め舌片８４が弾性変形して絶縁壁２３，２３の対向面に圧接する。これにより、カバー２０に対してナット９０が弾性保持部８３，８３および位置決め舌片８４，８４の４点で支持されることになり、前記ナット９０をガタツキなく支持できる。
なお、前述の実施形態では、弾性保持部８３，８３および位置決め舌片８４が、端子８０とナット９０との支持、および、カバー２０とナット９０との支持の両方に作用している。しかし、弾性保持部８３，８３が端子８０とナット９０との支持のみに作用する一方、位置決め舌形４が端子８０とカバー２０との支持のみに作用するように機能を分けてもよいことは勿論である。
ついで、前記カバー２０の操作孔２６ａを介して前記ネジ５０をナット９０の雌ネジ孔９１に螺合することにより、組立作業が完了する。
【００３１】
本実施形態によれば、前記リード線６０は折り曲げ容易であるので、組立作業が容易である。
また、本実施形態では、端子８０の弾性保持部８３がナット９０を脱落しないように挟持しているので、より一層の組立作業が容易である。
さらに、本実施形態では、ネジ５０を組付ける際に、前記ネジ５０の頭部がフィンガープロテクタ２６の操作孔２６ａに嵌合して所定の位置に正確に位置決めできるので、端子８０およびナット９０の組立作業が容易になる。
そして、前記カバー２０内に前記端子８０およびナット９０を位置決めすることにより、前記ネジ５０の軸部先端がナット９０の雌ネジ孔９１に嵌合し、前記ネジ５０の脱落を防止できるので、組立作業がより一層容易になるという利点がある。
【００３２】
第２実施形態は、図９Ａに示すように、前述の第１実施形態とほぼ同様であり、異なる点は、ナット９０の対向する外側面に係合溝部９２をそれぞれ設け、前記係合溝部９２に端子８０の弾性保持部８３を係合して挟持した点である。なお、説明の便宜上、同一部分には同一番号を附して詳細な説明を省略する。
本実施形態によれば、前記弾性保持部８３が前記係合溝部９２に係合することにより、ナット９０を正確に挟持できるとともに、前記ナット９０が脱落しにくくなるという利点がある。
【００３３】
第３実施形態は、図９Ｂに示すように、前述の第１実施形態とほぼ同様であり、異なる点は、ナット９０の対向する外側面に切り通した係合溝部９２をそれぞれ設け、前記係合溝部９２に端子８０の弾性保持部８３を係合して挟持した点である。なお、説明の便宜上、同一部分には同一番号を附して詳細な説明を省略する。
本実施形態によれば、第２実施形態の利点に加え、前記ナット９０の製造が簡単になるという利点がある。
【００３４】
第４実施形態は、図１０Ａに示すように、前述の第１実施形態とほぼ同様であり、異なる点は、ナット９０の側面全体を端子８０の弾性保持部８３で抱持して挟持した点である。なお、説明の便宜上、同一部分には同一番号を附して詳細な説明を省略する。
本実施形態によれば、ナット９０を弾性保持部８３で抱持することにより、前記ナット９０がより一層脱落しにくくなるという利点がある。
【００３５】
第５実施形態は、図１０Ｂに示すように、前述の第１実施形態とほぼ同様であり、異なる点は、ナット９０の対向する外側面に切り通した係合溝部９２をそれぞれ設け、前記係合溝部９２に端子８０の弾性保持部８３を係合して抱持した点である。なお、説明の便宜上、同一部分には同一番号を附して詳細な説明を省略する。
本実施形態によれば、前記ナット９０をより一層正確、かつ、強固に抱持でき、より一層脱落しにくくなるという利点がある。
【００３６】
第６実施形態は、図１１に示すように、前述の第１実施形態とほぼ同様であり、異なる点は、ナット９０の上面縁部に面取り部９０ａを設けるとともに、前記雌ネジ孔９１の開口縁部に環状面取り部９１ａを設ける一方、前記ナット９０の雌ネジ孔９１の開口縁部よりも大きい直径の貫通孔８２を設けた点である。
本実施形態によれば、前記面取り部９０ａを設けることにより、端子８０の弾性保持部８３をナット９０に装着しやすくなる。このため、前述の実施形態のように、前記弾性保持部８３を２度曲げする必要がなく、１度曲げで形成できるので、生産性が向上する。
また、前記弾性保持部８３および位置決め舌片８４の基部が前記ナット９０の外周縁部に干渉しないので、前記弾性保持部８３および位置決め舌片８４の折り曲げ作業が容易になり、生産性がより一層向上する。
さらに、前記環状面取り部９１ａを設けることにより、ネジ５０に位置ずれが生じても、前記環状面取り部９１ａが前記ネジ５０を雌ネジ孔９１にガイドするので、確実に螺合できるという利点がある。
なお、前記面取り部９０ａおよび前記環状面取り部９１ａは、Ｃ面に限らず、Ｒ面であってもよい。
また、前記面取り部９０ａおよび前記環状面取り部９１ａは前記ナット９０の表裏面に上下対称に設けておいてもよい。このように、前記ナット９０の表裏面に前記面取り部９０ａおよび前記環状面取り部９１ａを設けておけば、組立作業時における前記ナット９０の整列が容易になり、組立作業性が向上するという利点がある。
【００３７】
第７実施形態は、図１２，１３に示すように、前述の第１実施形態とほぼ同様であり、異なる点は、ナット９０の内向面を、ベース３０の支持板部３１の上端に設けた位置決め突起３１ａで位置規制した点である。なお、説明の便宜上、同一部分には同一番号を附して詳細な説明を省略する。
本実施形態によれば、前記ナット９０を前記支持板部３１の位置決め突起３１ａで位置規制できるので、前記カバー２０に前記端子８０およびナット９０を組付ける際の許容範囲が大きくなり、組立作業性の良いリレーソケット１０が得られるという利点がある。
【００３８】
本実施形態に係るリレーソケット１０は、操作孔２６ａを備えたフィンガープロテクタ２６を有する１４極の第１実施形態に限らず、図１４および図１５に示すように、フィンガープロテクタを設けない１４極のリレーソケット１０に適用してもよい（第２適用例）。
【００３９】
また、本実施形態に係るリレーソケット１０は、操作孔２６ａを備えたフィンガープロテクタ２６を有する１４極の第１実施形態に限らず、図１６ないし図１９に示すように、フィンガープロテクタ２６を設けた８極のリレーソケット１０に適用してもよい（第３適用例）。
さらに、図２０および図２１に示すように、フィンガープロテクタを設けない８極のリレーソケット１０に適用してもよい（第４適用例）。
なお、前述の各適用例については、説明の便宜上、同一部分には同一番号を附して詳細な説明を省略する。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
前述の実施形態では、リレーソケットに適用する場合について説明したが、必ずしもリレーソケットに限らず、他の電子機器に適用してもよいことは勿論である。
【符号の説明】
【００４１】
１０：リレーソケット
１１：リレー
２０：カバー
２１：位置決め凹所
２２：挿入孔
２３：絶縁壁
２４：後方仕切り壁
２４ａ：切り欠き部
２４ｂ：内部仕切り壁
２５：前方仕切り壁
２５ａ，２５ｂ：位置規制突起
２６：フィンガープロテクタ
２６ａ：操作孔
２７：係合爪部
２８：ネジ固定孔
３０：ベース
３１：支持板部
３１ａ：位置決め突起
４０：レールガイド部材
５０：ネジ
５１：座金
６０：リード線
６１，６２：一端部、他端部
７０：接触子
８０：端子
８１：端子本体
８２：貫通孔
８３：弾性保持部
８４：位置決め舌片
８５：接続部
８５ａ：カシメ用爪部
８６：弾性押圧舌片
８６ａ：係止爪部
９０：ナット
９１：雌ネジ孔
９０ａ：面取り部
９１ａ：環状面取り部
９２：係合溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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