(57)【要約】【課題】優れた耐久性及び接続信頼性を色素増感太陽電池素子に付与することができる電極、及びこれを有する色素増感太陽電池素子を提供すること。【解決手段】色素増感太陽電池５０に用いられる電極２０であって、金属基板２１と、金属基板２１の第１面２４上に設けられる触媒層２２又は酸化物半導体層１３と、金属基板２１の第１面２４と反対側の第２面２５上に設けられ、樹脂を含む樹脂層２３とを備え、第２面２５の一部が、樹脂層２３で覆われていない接続領域２６となっている、電極２０。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
色素増感太陽電池に用いられる電極であって、
金属基板と、
前記金属基板の第１面上に設けられる触媒層又は酸化物半導体層と、
前記金属基板の前記第１面と反対側の第２面上に設けられ、樹脂を含む樹脂層とを備え、
前記第２面の一部が、前記樹脂層で覆われていない接続領域となっている、電極。
【請求項２】
前記金属基板の厚さが３５μｍより大きく５００μｍ以下である、請求項１に記載の電極。
【請求項３】
前記樹脂層が、変性ポリオレフィン樹脂を含む、請求項１又は２に記載の電極。
【請求項４】
前記金属基板が、ニッケル及びステンレスからなる群より選ばれる少なくとも１種で構成される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電極。
【請求項５】
少なくとも１つの色素増感太陽電池を有する色素増感太陽電池素子であって、
前記色素増感太陽電池が、
透明基板及び前記透明基板上に設けられる透明導電層を有する第１電極と、
前記第１電極に対向する第２電極と、
前記第１電極と前記第２電極との間に設けられる電解質と、
前記第１電極及び前記第２電極を接合させる封止部とを備えており、
前記第２電極が、請求項１〜４のいずれか一項に記載の電極で構成されている、色素増感太陽電池素子。
【請求項６】
前記色素増感太陽電池の前記第２電極において、前記金属基板の前記第１面上に前記酸化物半導体層が設けられており、
前記第２面が、前記酸化物半導体層に対向する半導体層対向領域と前記半導体層対向領域を包囲し、前記酸化物半導体層に対向していない環状の周辺領域とを有しており、少なくとも前記周辺領域の一部と前記接続領域の一部とが重なっている、請求項５に記載の色素増感太陽電池素子。
【請求項７】
前記色素増感太陽電池の前記第２電極において、前記金属基板の前記第１面上に前記触媒層が設けられており、
前記第１電極が、前記透明導電層上に設けられる酸化物半導体層をさらに有し、
前記第２面が、前記酸化物半導体層に対向する半導体層対向領域と前記半導体層対向領域を包囲し、前記酸化物半導体層に対向していない環状の周辺領域とを有しており、少なくとも前記周辺領域の一部と前記接続領域の一部とが重なっている、請求項５に記載の色素増感太陽電池素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極、及び、これを有する色素増感太陽電池素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
各色素増感太陽電池素子は、少なくとも１つの色素増感太陽電池を有しており、色素増感太陽電池は一般に、作用極と、これに対向する対極と、これらを接合させる封止部と、作用極、対極及び封止部によって包囲されるセル空間に配置される電解質とを有している。
【０００３】
作用極又は対極の一方の基材としては、隣接する色素増感太陽電池又は外部との間で電子のやりとりをすることができることから、金属箔などの金属基板が用いられることもある。
【０００４】
しかし、作用極又は対極の一方の基材として金属箔を用いると、金属箔は通常、非常に薄いため、金属箔にピンホールが形成されていることがある。このため、金属箔のピンホールを通じて電解質が色素増感太陽電池の外部に漏洩するおそれがあり、色素増感太陽電池の耐久性が低下するおそれがある。
【０００５】
そこで、色素増感太陽電池の耐久性の低下を抑制するために、対極に含まれる金属基板のうち触媒層と反対側の表面全体を樹脂層で覆った色素増感太陽電池や作用極に含まれる金属基板のうち酸化物半導体層と反対側の表面全体を樹脂層で覆った色素増感太陽電池が提案されている（下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１９８８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記特許文献１に記載の色素増感太陽電池は、色素増感太陽電池の耐久性の低下を抑制することはできるものの、以下の課題を有していた。
【０００８】
すなわち、上記特許文献１記載の色素増感太陽電池では、金属基板のうち触媒層又は酸化物半導体層と反対側の表面全体が樹脂層で覆われている。このため、隣接する色素増感太陽電池又は外部との間で電子をやりとりするために端子等の導電部材を接続する場合、金属基板の側面に導電部材を接続する必要がある。しかし、特許文献１に記載の色素増感太陽電池では、金属基板の厚さが５〜３５μｍと非常に薄くなっているため、金属基板の側面は非常に狭いスペースとなっており、金属基板の側面に導電部材を接続しても、必ずしも導電部材の接続強度が十分であるとは言えなかった。このため、この色素増感太陽電池は接続信頼性の点で改善の余地があった。
【０００９】
本発明は上記事項に鑑みてなされたものであり、優れた耐久性及び接続信頼性を色素増感太陽電池素子に付与することができる電極及びこれを有する色素増感太陽電池素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、以下の発明により上記課題を解決し得ることを見出した。
【００１１】
すなわち、本発明は、色素増感太陽電池に用いられる電極であって、金属基板と、前記金属基板の第１面上に設けられる触媒層又は酸化物半導体層と、前記金属基板の前記第１面と反対側の第２面上に設けられ、樹脂を含む樹脂層とを備え、前記第２面の一部が、前記樹脂層で覆われていない接続領域となっている、電極である。
【００１２】
この電極は、色素増感太陽電池において電解質と接触する一対の電極の一方の電極として用いられると、仮に、金属基板にピンホールが形成されていたとしても、金属基板のピンホールを通過した電解質の漏洩が樹脂層によって遮断される。このため、本発明の電極によれば、優れた耐久性を色素増感太陽電池に付与することが可能になる。また、本発明の電極では、金属基板のうち第１面と第２面とを連結する側面の一部が接続領域となっているのではなく、金属基板のうち第１面と反対側の第２面の一部が樹脂層で覆われておらず、接続領域となっている。ここで、通常、金属基板の側面は非常に狭いため、金属基板の側面の一部に、本発明の電極を通じて電子のやりとりをするために導電部材を接続すると、導電部材の接続強度が小さくなる。これに対し、金属基板の第２面は、接続領域を十分に確保することができる。このため、導電部材を接続領域に接続する場合に、導電部材の接続強度を大きくすることができる。このため、本発明の電極は、優れた接続信頼性を色素増感太陽電池に付与することも可能となる。
【００１３】
上記電極においては、前記金属基板の厚さが３５μｍより大きく５００μｍ以下であることが好ましい。
【００１４】
この場合、金属基板の厚さが上記範囲を外れる場合に比べて、ピンホールの数が少なくなりやすく、より優れた耐久性を色素増感太陽電池に付与することができる。
【００１５】
上記電極においては、前記樹脂層が、変性ポリオレフィン樹脂を含むことが好ましい。
【００１６】
この場合、変性ポリオレフィン樹脂は通常、電解質に対して耐久性を有するので、本発明の電極が、色素増感太陽電池において電解質と接触する一対の電極の一方の電極として用いられると、電解質の漏洩をより十分に抑制することが可能となり、より優れた耐久性を色素増感太陽電池に付与することができる。
【００１７】
上記電極においては、前記金属基板が、ニッケル及びステンレスからなる群より選ばれる少なくとも１種で構成されていてもよい。
【００１８】
また本発明は、少なくとも１つの色素増感太陽電池を有する色素増感太陽電池素子であって、前記色素増感太陽電池が、透明基板及び前記透明基板上に設けられる透明導電層を有する第１電極と、前記第１電極に対向する第２電極と、前記第１電極と前記第２電極との間に設けられる電解質と、前記第１電極及び前記第２電極を接合させる封止部とを備えており、前記第２電極が上述した電極で構成されている、色素増感太陽電池素子である。
【００１９】
この色素増感太陽電池素子によれば、色素増感太陽電池において、仮に、第２電極に含まれる金属基板にピンホールが形成されていたとしても、金属基板のピンホールを通過した電解質の漏洩が樹脂層によって遮断される。このため、本発明の色素増感太陽電池素子によれば、優れた耐久性を有することが可能になる。また、本発明の色素増感太陽電池素子によれば、電極において、金属基板のうち第１面と第２面とを連結する側面の一部が接続領域となっているのではなく、金属基板のうち第１面と反対側の第２面の一部が樹脂層で覆われておらず、接続領域となっている。ここで、通常、金属基板の側面は非常に狭いため、金属基板の側面の一部に、隣接する色素増感太陽電池又は外部との間で電子のやりとりをするために導電部材を接続すると、導電部材の接続強度が小さくなる。これに対し、金属基板の第２面は、接続領域を十分に確保することができる。このため、導電部材を接続領域に接続する場合に、導電部材の接続強度を大きくすることができる。このため、本発明の色素増感太陽電池素子によれば、優れた接続信頼性をも有することが可能となる。
【００２０】
上記色素増感太陽電池素子においては、色素増感太陽電池の前記第２電極において、前記金属基板の前記第１面上に前記酸化物半導体層が設けられており、前記第２面が、前記酸化物半導体層に対向する半導体層対向領域と前記半導体層対向領域を包囲し、前記酸化物半導体層に対向していない環状の周辺領域とを有しており、少なくとも前記周辺領域の一部と前記接続領域の一部とが重なっていることが好ましい。あるいは、前記色素増感太陽電池の前記第２電極において、前記金属基板の前記第１面上に前記触媒層が設けられており、前記第１電極が、前記透明導電層上に設けられる酸化物半導体層をさらに有し、前記第２面が、前記酸化物半導体層に対向する半導体層対向領域と前記半導体層対向領域を包囲し、前記酸化物半導体層に対向していない環状の周辺領域とを有しており、少なくとも前記周辺領域の一部と前記接続領域の一部とが重なっていることが好ましい。
この場合、第２面のうちの周辺領域は、半導体層対向領域を包囲しており、酸化物半導体層に対向していない。このため、接続領域のうち周辺領域と重なる部分に導電部材を接続する場合でも、すなわち、接続領域を加熱しながら接続領域のうち周辺領域と重なる部分に導電部材を接続する場合でも、そのとき発生する熱が、酸化物半導体層に担持された光増感色素に伝わりにくくなり、光増感色素の劣化を十分に抑制することができる。このため、光電変換特性の低下を十分に抑制することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、優れた耐久性及び接続信頼性を色素増感太陽電池素子に付与することができる電極及びこれを有する色素増感太陽電池素子が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の色素増感太陽電池素子の第１実施形態を示す切断面端面図である。
【図２】図１の対極における金属基板を示す平面図である。
【図３】図１の対極を示す平面図である。
【図４】本発明の色素増感太陽電池素子の第２実施形態を示す切断面端面図である。
【図５】本発明の色素増感太陽電池素子の第３実施形態を示す切断面端面図である。
【図６】本発明の色素増感太陽電池素子の第４実施形態を示す切断面端面図である。
【図７】本発明の色素増感太陽電池素子の第５実施形態を示す切断面端面図である。
【図８】本発明の色素増感太陽電池素子の第６実施形態を示す切断面端面図である。
【図９】本発明の色素増感太陽電池素子の第７実施形態を示す切断面端面図である。
【図１０】本発明の色素増感太陽電池素子の第８実施形態を示す切断面端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２４】
＜第１実施形態＞
まず本発明の色素増感太陽電池素子の第１実施形態について図１〜図３を参照しながら説明する。図１は、本発明の色素増感太陽電池素子の第１実施形態を示す切断面端面図、図１の対極における金属基板を示す平面図、図３は、図１の対極を示す平面図である。
【００２５】
図１に示すように、色素増感太陽電池素子としての色素増感太陽電池モジュール１００は、複数（図１では２つ）の色素増感太陽電池５０を有し、複数の色素増感太陽電池５０は直列且つ電気的に接続されている。以下、説明の便宜上、色素増感太陽電池モジュール１００において隣り合う２つの色素増感太陽電池５０を色素増感太陽電池５０Ａ，５０Ｂと呼ぶことがある。
【００２６】
まず色素増感太陽電池５０Ａについて説明する。
【００２７】
色素増感太陽電池５０Ａは、作用極１０と、作用極１０に対向する対極２０と、作用極１０及び対極２０を接合させる環状の封止部３０と、作用極１０、対極２０及び環状の封止部３０によって形成されるセル空間に充填される電解質４０とを備えている。なお、本実施形態では、作用極１０によって第１電極が構成され、対極２０によって第２電極が構成されている。
【００２８】
作用極１０は、透明導電性基板１５と、透明導電性基板１５のうち対極２０側の表面上に設けられる酸化物半導体層１３とを備えている。透明導電性基板１５は、透明基板１１と、透明基板１１の上に設けられる透明導電層１２とで構成されている。また作用極１０は、透明導電性基板１５の透明導電層１２の上に設けられ、酸化物半導体層１３の各々を包囲する配線部１７をさらに備えている。配線部１７は、透明導電層１２上に設けられる集電配線１４と、集電配線１４を覆う配線保護層１６とを有している。また酸化物半導体層１３には光増感色素が担持されている。また、透明導電層１２上であって封止部３０の外側には、電流取出し部９０が設けられ、電流取出し部９０の上には導電部材としての半田７０が設けられている。
【００２９】
色素増感太陽電池５０Ａの透明基板１１は、色素増感太陽電池モジュール１００における全色素増感太陽電池５０Ａ及び５０Ｂにおいて共通の透明基板となっている。
【００３０】
一方、対極２０は、金属基板２１と金属基板２１の透明導電性基板１５側の第１面２４上に設けられる触媒層２２と、金属基板２１の触媒層２２と反対側の第２面２５上に設けられ、樹脂を含む樹脂層２３とを備えている。ここで、第２面２５の一部が、樹脂層２３で覆われておらず、接続領域２６となっている。具体的には、第２面２５は、図２に示すように、酸化物半導体層１３に対向する半導体層対向領域２５ａ（図２において２点鎖線で囲まれた斜線領域）と、半導体層対向領域２５ａを包囲し、酸化物半導体層１３に対向していない環状の周辺領域２５ｂとを有している。そして、図３に示すように、周辺領域２５ｂの一部が接続領域２６となっている。すなわち、周辺領域２５ｂの一部と接続領域２６の全部とが重なっている。なお、半導体層対向領域２５ａは、半導体層対向領域２５ａ及び酸化物半導体層１３を、対極２０の厚さ方向に見た場合に、半導体層対向領域２５ａの周縁の内側に酸化物半導体層１３を包含する領域を言う。半導体層対向領域２５ａは、酸化物半導体層１３が図２に示すように３つある場合には、その３つの酸化物半導体層１３を半導体層対向領域２５ａの周縁の内側に包含する領域を言うものとする。また図１に示すように、樹脂層２３は、封止部３０の一部を外側から覆っている。
【００３１】
色素増感太陽電池５０Ａの隣りの色素増感太陽電池５０Ｂも、色素増感太陽電池５０Ａと同一の構成を有している。
【００３２】
そして、色素増感太陽電池５０Ａと色素増感太陽電池５０Ｂとは、導電部材である接続部材８０によって接続されている。具体的には、接続部材８０の一端は、色素増感太陽電池５０Ａの電流取出し部９０に半田７０によって接続され、接続部材８０の他端は、色素増感太陽電池５０Ｂの対極２０の第２面２５における接続領域２６に半田７０によって接続されている。
【００３３】
色素増感太陽電池モジュール１００によれば、仮に、複数の色素増感太陽電池５０Ａ，５０Ｂの各々において、対極２０の金属基板２１にピンホールが形成されていたとしても、金属基板２１のピンホールを通過した電解質４０の漏洩が樹脂層２３によって遮断される。このため、色素増感太陽電池モジュール１００によれば、優れた耐久性を有することが可能になる。また、色素増感太陽電池モジュール１００によれば、複数の色素増感太陽電池５０Ａ，５０Ｂの対極２０において、金属基板２１のうち第１面２４と第２面２５とを連結する側面の一部が接続領域となっているのではなく、金属基板２１のうち触媒層２２と反対側の第２面２５の一部が樹脂層２３で覆われておらず、接続領域２６となっている。ここで、通常、金属基板２１の側面は非常に狭いため、金属基板２１の側面の一部に、対極２０を通じて電子を電解質４０に注入するために導電部材（図示せず）を接続すると、導電部材の接続強度が小さくなる。これに対し、金属基板２１の第２面２５は、接続領域２６の面積を十分に確保することができる。このため、導電部材を色素増感太陽電池５０Ａの接続領域２６に接続する場合に、導電部材の接続強度を大きくすることができる。また半田７０を介して色素増感太陽電池５０Ｂの対極２０の金属基板２１における接続領域２６に接続されている導電部材である接続部材８０も、その接続部材８０の接続強度が大きくなるので、長期間にわたって接続部材８０が接続領域２６から外れにくくなる。このため、色素増感太陽電池モジュール１００によれば、優れた接続信頼性をも有することが可能となる。
【００３４】
また、色素増感太陽電池モジュール１００においては、第２面２５が、酸化物半導体層１３に対向する半導体層対向領域２５ａと半導体層対向領域２５ａを包囲し、酸化物半導体層１３に対向していない環状の周辺領域２５ｂとを有しており、周辺領域２５ｂの一部が接続領域２６の全部と重なっている。このため、接続領域２６に、半田７０により接続部材８０を接続する場合でも、すなわち、接続領域２６を加熱しながら接続領域２６に接続部材８０を接続する場合でも、そのとき発生する熱が、酸化物半導体層１３に担持された光増感色素に伝わりにくくなり、光増感色素の劣化を十分に抑制することができる。このため、色素増感太陽電池モジュール１００の光電変換特性の低下を十分に抑制することができる。
【００３５】
さらに色素増感太陽電池モジュール１００では、樹脂層２３が封止部３０の一部を外側から覆っている。このため、電解質４０の漏洩がより十分に抑制され、色素増感太陽電池モジュール１００が、より優れた耐久性を有することが可能となる。
【００３６】
以下、作用極１０、光増感色素、対極２０、封止部３０、電解質４０、半田７０、接続部材８０および電流取出し部９０について詳細に説明する。
【００３７】
（作用極）
作用極１０は、上述したように、透明基板１１及び透明基板１１上に設けられる透明導電層１２から成る透明導電性基板１５と、透明導電性基板１５の透明導電層１２上に設けられ、光増感色素が担持される多孔質酸化物半導体層１３とを備える。
【００３８】
透明基板１１を構成する材料は、例えば透明な材料であればよく、このような透明な材料としては、例えばホウケイ酸ガラス、ソーダライムガラス、白板ガラス、高歪点ガラス、石英ガラスなどのガラス、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、透明ポリイミド、及び、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）などの樹脂やセラミクスが挙げられる。透明基板１１の厚さは、色素増感太陽電池１００のサイズに応じて適宜決定され、特に限定されるものではないが、例えば５０〜４００００μｍの範囲にすればよい。
【００３９】
透明導電層１２を構成する材料としては、例えばスズ添加酸化インジウム（ＩＴＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ２）、及び、フッ素添加酸化スズ（ＦＴＯ）などの導電性金属酸化物が挙げられる。透明導電層１２は、単層でも、異なる導電性金属酸化物で構成される複数の層の積層体で構成されてもよい。透明導電層１２が単層で構成される場合、透明導電層１２は、高い耐熱性及び耐薬品性を有することから、ＦＴＯで構成されることが好ましい。透明導電層１２の厚さは例えば０．０１〜２μｍの範囲にすればよい。
【００４０】
酸化物半導体層１３は、酸化物半導体粒子で構成されている。酸化物半導体粒子は、例えば酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化タングステン（ＷＯ３）、酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）、チタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ３）、酸化スズ（ＳｎＯ２）、酸化インジウム（Ｉｎ３Ｏ３）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、酸化タリウム（Ｔａ２Ｏ５）、酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３）、酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）、酸化ホルミウム（Ｈｏ２Ｏ３）、酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）、酸化セリウム（ＣｅＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）又はこれらの２種以上で構成される。酸化物半導体層１３の厚さは、例えば０．１〜１００μｍとすればよい。
【００４１】
集電配線１４は、透明導電層１２よりも低い抵抗を有する材料からなる。このような材料として、例えば金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、チタン及びカーボンなどが挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。中でも、集電配線１４を構成する材料としては、金、銀又は銅が好ましく用いられる。集電配線１４の厚さは通常、１〜１００μｍである。
【００４２】
配線保護層１６は絶縁材料で構成される。絶縁材料は、集電配線１４を電解質４０から保護することが可能なものであればいかなるものでもよい。絶縁材料としては、例えば、低融点ガラスフリット又はこれを含有するペースト状組成物の塗膜を焼成して得られるものが挙げられる。低融点ガラスフリットとしては、１５０〜５５０℃の軟化点を有するものを用いることができる。
【００４３】
具体的には、低融点ガラスフリットとしては、例えばホウ酸鉛系ガラス、ホウケイ酸ビスマス塩系ガラス、アルミノリン酸塩系ガラス及びリン酸亜鉛系ガラスなどのガラス成分が挙げられる。配線保護層１６の厚さは通常、１〜１００μｍである。また、配線保護層１６は単層であっても複数層であっても構わない。
【００４４】
（光増感色素）
光増感色素としては、例えばビピリジン構造、ターピリジン構造などを含む配位子を有するルテニウム錯体や、ポルフィリン、フタロシアニンなどの含金属錯体、エオシン、ローダミン、メロシアニンなどの有機色素が挙げられる。中でも、ターピリジン構造を含む配位子を有するルテニウム錯体が好ましい。この場合、色素増感太陽電池１００は光電変換特性をより向上させることができる。
【００４５】
（対極）
対極２０は、金属基板２１と、還元反応を促進する触媒層２２とで構成される。
【００４６】
金属基板２１を構成する金属としては、例えばチタン、ニッケル、ニオブ、アルミニウム、タングステン、ステンレス（ＳＵＳ）などの電解質４０に耐久性を有するものを用いることができる。なお、電解質４０がＩ−／Ｉ３−を酸化還元対として含み、Ｉ３−の濃度が１０ｍＭ以下である場合、特に５ｍＭ以下である場合には、色素増感太陽電池モジュール１００の耐久性の低下を抑制することが可能である。
【００４７】
金属基板２１の厚さは特に限定されるものではないが、３５μｍより大きく５００μｍ以下であることが好ましい。
【００４８】
この場合、金属基板２１の厚さが上記範囲を外れる場合に比べて、金属基板２１におけるピンホールの数が少なくなりやすく、電解質４０の漏洩をより十分に抑制することができる。このため、色素増感太陽電池モジュール１００は、より優れた耐久性を有することが可能となる。
【００４９】
金属基板２１の厚さはより好ましくは３６〜８０μｍであり、特に好ましくは３８〜６０μｍである。
【００５０】
触媒層２２は、電解質４０と電気化学的に反応する導電性の材料で構成されていればよく、特に限定されるものではないが、触媒層２２を構成する材料としては、例えば白金、金、炭素材料及び導電性高分子などが挙げられる。
【００５１】
樹脂層２３は、樹脂を含むものであれば特に限定されるものではない。このような樹脂としては、例えば変性ポリオレフィン樹脂、ビニルアルコール重合体などの熱可塑性樹脂、及び紫外線硬化樹脂などの樹脂が挙げられる。中でも、変性ポリオレフィン樹脂を含むことが好ましい。
【００５２】
この場合、変性ポリオレフィン樹脂は通常、電解質４０に対して耐久性を有するので、電解質４０の漏洩をより十分に抑制することが可能となり、色素増感太陽電池モジュール１００は、より優れた耐久性を有することが可能となる。
【００５３】
変性ポリオレフィン樹脂としては、例えばアイオノマー樹脂、側鎖の一部を極性基で変性したポリエチレン系樹脂、エチレン−ビニル酢酸無水物共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体およびエチレン−ビニルアルコール共重合体が挙げられる。これらの樹脂は単独で又は２種以上を組み合せて用いることができる。
【００５４】
（封止部）
封止部３０としては、例えば変性ポリオレフィン樹脂、ビニルアルコール重合体などの熱可塑性樹脂、及び、紫外線硬化樹脂などの樹脂や、非鉛系の低融点ガラスフリットなどの無機絶縁材料などが挙げられる。変性ポリオレフィン樹脂としては、例えばアイオノマー樹脂、側鎖の一部を極性基で変性したポリエチレン系樹脂、エチレン−ビニル酢酸無水物共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体およびエチレン−ビニルアルコール共重合体が挙げられる。これらの樹脂は単独で又は２種以上を組み合せて用いることができる。なお、封止部は、樹脂と無機フィラーとで構成されてもよい。
【００５５】
（電解質）
電解質４０は、例えばＩ−／Ｉ３−などの酸化還元対と有機溶媒とを含んでいる。
【００５６】
有機溶媒としては、アセトニトリル、メトキシアセトニトリル、メトキシプロピオニトリル、プロピオニトリル、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジエチルカーボネート、γ−ブチロラクトン、バレロニトリル、ピバロニトリル、グルタロニトリル、メタクリロニトリル、イソブチロニトリル、フェニルアセトニトリル、アクリロニトリル、スクシノニトリル、オキサロニトリル、ペンタニトリル、アジポニトリルなどを用いることができる。
【００５７】
酸化還元対としては、例えばＩ−／Ｉ３−のほか、臭素／臭化物イオン、コバルト錯体などの酸化還元対が挙げられる。
【００５８】
また、電解質４０は、上記有機溶媒に代えて、イオン液体を用いてもよい。また電解質４０は、有機溶媒に代えて、イオン液体と有機溶媒との混合物を用いてもよい。また、これらの溶媒が酸化還元対を形成するためのソースを兼ねても構わない。イオン液体としては、例えばピリジニウム塩、イミダゾリウム塩、トリアゾリウム塩、アンモニウム塩、ピロリジニウム塩等の既知のヨウ化物塩、ビストリフルオロメチルスルホニルイミド塩、テトラシアノホウ酸塩等であって、室温付近で溶融状態にある常温溶融塩が用いられる。このような常温溶融塩としては、例えば１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウムヨーダイド、１−プロピル−３−メチルイミダゾリウムヨーダイド、１−エチル−３−プロピルイミダゾリウムヨーダイド、ジメチルイミダゾリウムアイオダイド、エチルメチルイミダゾリウムアイオダイド、ジメチルプロピルイミダゾリウムアイオダイド、ブチルメチルイミダゾリウムアイオダイド、又は、メチルプロピルイミダゾリウムアイオダイドなどが好適に用いられる。
【００５９】
また、電解質４０には添加剤を加えることができる。添加剤としては、ＬｉＩ、Ｉ２、４−ｔ−ブチルピリジン、グアニジウムチオシアネート、１−メチルベンゾイミダゾール、1-ブチルベンゾイミダゾールなどが挙げられる。
【００６０】
また、電解質４０はポリフッ化ビニリデン、ポリエチレンオキサイド誘導体、アミノ酸誘導体などの高分子からなる有機系ゲル化剤やＳｉＯ２、ＴｉＯ２、カーボンナノチューブなどの無機ナノ粒子などによりゲル化されていても構わない。
【００６１】
（半田）
半田７０としては、例えば高融点半田を用いることができる。高融点半田は、融点が２００℃以上（例えば２１０℃以上）であるものである。このような高融点半田としては、Ｓｎ−Ｃｕ系、Ｓｎ−Ａｇ系、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ系、Ｓｎ−Ａｕ系、Ｓｎ−Ｓｂ系、Ｓｎ−Ｐｂ系（Ｐｂ含有量は例えば８５質量％超）などを挙げることができる。これらのうち１つを単独で使用してもよいし、２以上を併用してもよい。
【００６２】
また半田７０としては、高融点半田より融点が低い半田（以下、低融点半田ということがある）を用いることも可能である。低融点半田としては、例えば融点が２００℃未満であるものを用いるのが好適である。このような半田としては、共晶タイプ（例えばＳｎ−Ｐｂ等）や、鉛フリータイプ（例えばＳｎ−Ａｇ、Ｓｎ−Ｃｕ、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ、Ｓｎ−Ｚｎ、Ｓｎ−Ｚｎ―Ｂ等）などが挙げられる。
【００６３】
低融点半田を使用することによって、接続部材８０と接続領域２６との半田付けの際に多孔質酸化物半導体層１３に担持される光増感色素や、電解質４０が高温になることが抑制でき、光増感色素や電解質４０が劣化することが抑制できる。
【００６４】
（接続部材）
接続部材８０を構成する材料としては、例えば金、銀、銅、白金、アルミニウムなどの金属が挙げられる。
【００６５】
（電流取出し部）
電流取出し部９０を構成する材料としては、例えば銀などが挙げられる。
【００６６】
次に、図１に示す色素増感太陽電池モジュール１００の製造方法について説明する。
【００６７】
まず色素増感太陽電池５０Ａを以下のようにして用意する。はじめに、１つの透明基板１１の上に、透明導電層１２を形成してなる透明導電性基板１５を用意する。
【００６８】
透明導電層１２の形成方法としては、スパッタ法、蒸着法、スプレー熱分解法及びＣＶＤ法などが用いられる。
【００６９】
次に、透明導電層１２の上に、酸化物半導体層１３を形成する。酸化物半導体層１３は、酸化物半導体粒子を含む多孔質酸化物半導体層形成用ペーストを印刷した後、焼成して形成する。
【００７０】
酸化物半導体層形成用ペーストは、上述した酸化物半導体粒子のほか、ポリエチレングリコールなどの樹脂及び、テレピネオールなどの溶媒を含む。
【００７１】
酸化物半導体層形成用ペーストの印刷方法としては、例えばスクリーン印刷法、ドクターブレード法、又は、バーコート法などを用いることができる。
【００７２】
焼成温度は酸化物半導体粒子の材質により異なるが、通常は３５０〜６００℃であり、焼成時間も、酸化物半導体粒子の材質により異なるが、通常は０．５〜５時間である。
【００７３】
こうして作用極１０が得られる。
【００７４】
次に、作用極１０上に電流取出し部９０を形成する。電流取出し部９０は、例えば、銀ペーストを印刷等により塗布し、加熱・焼成させて形成される。
【００７５】
次に、作用極１０の酸化物半導体層１３の表面に、光増感色素を吸着させる。このためには、作用極１０を、光増感色素を含有する溶液の中に浸漬させ、その光増感色素を酸化物半導体層１３に吸着させた後に上記溶液の溶媒成分で余分な光増感色素を洗い流し、乾燥させることで、光増感色素を酸化物半導体層１３に吸着させればよい。但し、光増感色素を含有する溶液を酸化物半導体層１３に塗布した後、乾燥させることによって光増感色素を酸化物半導体層１３に吸着させてもよい。
【００７６】
次に、対極２０を用意する。対極２０を準備するには、まず、金属基板２１を準備する。そして、準備した金属基板２１の第１面２４上に触媒層２２を形成する。触媒層２２の形成は、触媒層２２を構成する材料にもよるが、一般には、蒸着法やスパッタリング法などにより行うことができる。
【００７７】
次に、金属基板２１のうち触媒層２２と反対側の第２面２５において、第２面２５の一部を覆うように樹脂層２３を形成する。具体的には、第２面２５のうち半導体層対向領域２５ａとその環状の周辺領域２５ｂの一部を樹脂層２３で覆い、第２面２５のうち樹脂層２３で覆われなかった周辺領域２５ｂの残部を、接続領域２６として残す。こうして対極２０を得ることができる。
【００７８】
次に、上記のようにして得られた対極２０を、作用極１０と対極２０との間に電解質４０を配置するように重ね合わせた後、環状の封止部形成体を介して作用極１０と対極２０とを貼り合せる。こうして作用極１０と対極２０との間に環状の封止部３０が形成され、電解質４０が封止される。
【００７９】
次に、電流取出し部９０の上に半田７０を接触させ、溶融させた後に冷却する。このとき、電流取出し部９０への半田７０の接合を効率的に行う観点からは、電流取出し部９０に超音波を印加して電流取出し部９０を加熱しながら半田７０を溶融させることが好ましい。こうして半田７０を電流取出し部９０に接合させる。
【００８０】
こうして色素増感太陽電池５０Ａを得る。
【００８１】
そして、同様にして、色素増感太陽電池５０Ｂを作製する。なお、色素増感太陽電池５０Ｂは、色素増感太陽電池５０Ａと同時に形成してもよい。
【００８２】
色素増感太陽電池５０Ｂには半田９０を接合する。具体的には、色素増感太陽電池５０Ｂの接続領域２６に半田７０を接触させ、溶融させた後に冷却する。このとき、接続領域２６への半田７０の接合を効率的に行う観点からは、接続領域２６に超音波を印加して接続領域２６を加熱しながら半田７０を溶融させることが好ましい。こうして半田７０を接続領域２６に接合させる。
【００８３】
次に、リード線等の接続部材８０を用意し、接続部材８０によって色素増感太陽電池５０Ａ，５０Ｂを接続する。具体的には、接続部材８０の一端を、半田７０を溶融させながら色素増感太陽電池５０Ｂの対極２０における接続領域２６に接触させ、半田７０によって固定する。次に、接続部材８０の他端を、半田７０を溶融させながら色素増感太陽電池５０Ａの電流取出し部９０に接触させ、半田７０によって固定する。
【００８４】
以上のようにして色素増感太陽電池モジュール１００が得られる。
【００８５】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の色素増感太陽電池素子の第２実施形態について図４を参照しながら説明する。図４は、本発明の色素増感太陽電池素子の第２実施形態を示す切断面端面図である。
【００８６】
図４に示すように、本実施形態の色素増感太陽電池素子としての色素増感太陽電池モジュール２００は、接続部材８０の一端が半田７０を介さずに、色素増感太陽電池５０Ｂの接続領域２６に直接接続され、接続部材８０の他端が半田７０を介さずに、色素増感太陽電池５０Ａの電流取出し部９０に直接接続されている点で色素増感太陽電池モジュール１００と相違する。
【００８７】
この色素増感太陽電池モジュール２００の製造方法は、接続部材８０の一端を、半田７０を介さずに、色素増感太陽電池５０Ｂの接続領域２６に直接接続し、接続部材８０の他端を、半田７０を介さずに、色素増感太陽電池５０Ａの電流取出し部９０に直接接続すること以外は色素増感太陽電池モジュール１００の製造方法と同様である。
【００８８】
このとき、接続部材８０と接続領域２６及び電流取出し部９０との接続は例えば抵抗溶接で行えばよい。
【００８９】
色素増感太陽電池モジュール２００においても、第２面２５が、酸化物半導体層１３に対向する半導体層対向領域２５ａと半導体層対向領域２５ａを包囲し、酸化物半導体層１３に対向していない環状の周辺領域２５ｂとを有しており、周辺領域２５ｂの一部が接続領域２６となっている。このため、接続領域２６に、接続部材８０を直接接続する場合でも、すなわち、接続領域２６を加熱しながら接続領域２６に接続部材８０を接続する場合でも、そのとき発生する熱が、酸化物半導体層１３に担持された光増感色素に伝わりにくくなり、光増感色素の劣化を十分に抑制することができる。このため、色素増感太陽電池モジュール２００の光電変換特性の低下を十分に抑制することができる。
【００９０】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態では、対極２０の樹脂層２３が封止部３０の一部を覆っているが、図５に示す色素増感太陽電池モジュール３００のように、対極２０に含まれる樹脂層２３が、封止部３０を覆っていなくてもよい。
【００９１】
また上記実施形態では、第２面２５の周辺領域２５ｂの一部が接続領域２６となっているが、図６に示す色素増感太陽電池モジュール４００のように、第２面２５の半導体層対向領域２５ａの一部が接続領域２６となっていてもよい。
【００９２】
さらに上記実施形態では、樹脂層２３が、電解質４０が封止される前に形成されているが、樹脂層２３は、電解質４０が封止された後に形成されてもよい。この場合、電解質４０が封止される時点で作用極１０に貼り合わされるのは、金属基板２１と触媒層２２との積層体となる。この積層体の上に樹脂層２３が形成されて対極２０が形成されることになる。
【００９３】
さらに、上記実施形態では、色素増感太陽電池５０Ａ，５０Ｂごとにそれぞれ樹脂層２３が設けられているが、図７に示す色素増感太陽電池モジュール５００のように、色素増感太陽電池５０Ａの樹脂層２３と、色素増感太陽電池５０Ｂの樹脂層２３とが接続されて一体化されていてもよい。この場合、図７に示すように、一体化された樹脂層２３が接続部材８０及びその両端の半田７０を覆うことが好ましい。この場合、接続部材８０の脱落をより十分に防止することができる。
【００９４】
また上述した色素増感太陽電池モジュール１００〜５００では、色素増感太陽電池５０Ａ，５０Ｂが直列に接続されているが、色素増感太陽電池５０Ａ，５０Ｂは並列に接続されてもよい。
【００９５】
また上述した色素増感太陽電池モジュール１００〜４００では、図８〜図１０に示す色素増感太陽電池素子６００〜８００のように、色素増感太陽電池５０Ａが省略されてもよい。すなわち、色素増感太陽電池モジュール１００〜４００は、単一の色素増感太陽電池５０Ｂで構成されてもよい。
【００９６】
さらに上記色素増感太陽電池モジュール１００〜８００では、作用極１０が配線部１７を有しているが、配線部１７は必ずしも必要なものではなく、省略が可能である。例えば色素増感太陽電池素子を低照度下（１００００ルクス以下）で使用するような場合には、素子の発電面積にもよるが、例えば数ｃｍ角程度のサイズであれば、配線部１７を使用しなくてもよい。
【００９７】
さらに、上記色素増感太陽電池モジュール１００〜８００では、金属基板２１の第１面２４に触媒層２２が設けられているが、金属基板２１の第１面２４上には、触媒層２２に代えて、酸化物半導体層１３が設けられてもよい。この場合は、触媒層２２が透明導電層１２の上に設けられる。
【００９８】
また上記実施形態では、周辺領域２５ｂの一部が接続領域２６の全部と重なっているが、周辺領域２５ｂの一部は、接続領域２６の一部と重なっていればよく全部と重なっていなくてもよい。
【実施例】
【００９９】
以下、本発明の内容を、実施例を挙げてより具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【０１００】
（実施例１）
はじめに、以下のようにして作用極を作製した。まず７５ｍｍ×７５ｍｍ×４ｍｍのＦＴＯ膜付きガラス基板を準備した。
【０１０１】
次に、ＦＴＯ膜付きガラス基板のうちＦＴＯ膜の表面上であって、スクリーン印刷法によって平均粒径約２０ｎｍの酸化チタンを含む多孔質酸化物半導体層形成用ペーストを塗布し、乾燥した。その後、この塗膜を５００℃で１時間焼成することにより、ＦＴＯ膜付きガラス基板上に、厚さ１２μｍの多孔質酸化物半導体層を形成した。こうして作用極を作製した。
【０１０２】
次に、上記のようにして得た作用極を、光増感色素としてのルテニウムビピリジン錯体であるＮ７１９色素をアセトニトリルとｔ−ブタノールの混合溶媒中に溶解してなる色素溶液中に一昼夜浸漬して作用極に光増感色素を担持させた。
【０１０３】
次に、多孔質酸化物半導体層の上に、電解質を塗布した。電解質は、３−メトキシプロピオニトリルからなる溶媒中に、Ｉ２を０．０５Ｍ、ジメチルプロピルイミダゾリウムアイオダイドを０．６Ｍ、グアニジンチオシアネートを０．１Ｍとなるように溶解させることで調製した。
【０１０４】
次に、対極を用意した。まず５５ｍｍ×５５ｍｍ×５０μｍのステンレスからなる正方形状の金属基板を用意した。一方、７０ｍｍ×７０ｍｍ×５０μｍのエチレン−メタクリル酸共重合体であるニュクレル（三井・デュポンポリケミカル社製）からなる正方形状の樹脂層を用意した。そして、この基材の一方の面に、熱プレスにより、樹脂層を貼り付けた。このとき、金属基板の表面における端部の領域（５ｍｍ×５ｍｍの領域）が樹脂層で覆われないようにし、この領域を接続領域とした。続いて、この基材のもう一方の面全体に、ブレード法により、カーボン（ケッチェンブラック）を主成分とする厚さ１５μｍの触媒層を形成した。こうして対極を得た。
【０１０５】
そして、作製した作用極および対極を、両極間に電解質を配置した状態で、対極の樹脂層と同一の材料からなる封止部形成体を介して対向配置し、封止部形成体を両極にそれぞれ加熱融着させて封止を行い、積層体を得た。このとき、封止作業は、積層体を減圧環境下に置いた状態で実施した。こうして色素増感太陽電池を得た。このとき、対極の接続領域は、半導体層に対向しておらず、周辺領域の一部となっていた。
【０１０６】
（実施例２）
対極の金属基板を、厚さ５０μｍのステンレスから、厚さ４０μｍのチタン箔に変更したこと以外は実施例１と同様にして色素増感太陽電池を得た。
【０１０７】
（実施例３）
対極を作製する際、樹脂層として、外形寸法が金属基板と同一で、樹脂層の中央に０．５ｃｍ×０．５ｃｍの開口が形成された正方形状の樹脂層を用いたこと以外は実施例１と同様にして色素増感太陽電池を得た。得られた色素増感太陽電池において、金属基板のうち樹脂層の開口により樹脂層で覆われていない部分は酸化物半導体層に対向する半導体層対向領域であった。
【０１０８】
（実施例４）
はじめに、以下のようにして作用極を作製した。まず５５ｍｍ×５５ｍｍ×５０μｍのステンレスからなる正方形状の金属基板を用意した。一方、７０ｍｍ×７０ｍｍ×５０μｍのエチレン−メタクリル酸共重合体であるニュクレル（三井・デュポンポリケミカル社製）からなる正方形状の樹脂層を用意した。そして、この基材の一方の面に、熱プレスにより、樹脂層を貼り付けた。このとき、金属基板の表面における端部の領域（５ｍｍ×５ｍｍの領域）が樹脂層で覆われないようにし、この領域を接続領域とした。
【０１０９】
次に、金属基板の他方の面に、スクリーン印刷法によって平均粒径約２０ｎｍの酸化チタンを含む多孔質酸化物半導体層形成用ペーストを塗布し、乾燥した。その後、この塗膜を５００℃で１時間焼成することにより、金属基板上に、厚さ１２μｍの多孔質酸化物半導体層を形成した。こうして作用極を作製した。
【０１１０】
次に、上記のようにして得た作用極を、光増感色素としてのルテニウムビピリジン錯体であるＮ７１９色素をアセトニトリルとｔ−ブタノールの混合溶媒中に溶解してなる色素溶液中に一昼夜浸漬して作用極に光増感色素を担持させた。
【０１１１】
次に、多孔質酸化物半導体層の上に、電解質を塗布した。電解質は、３−メトキシプロピオニトリルからなる溶媒中に、Ｉ２を０．０５Ｍ、ジメチルプロピルイミダゾリウムアイオダイドを０．６Ｍ、グアニジンチオシアネートを０．１Ｍとなるように溶解させることで調製した。
【０１１２】
次に、対極を用意した。まず７５ｍｍ×７５ｍｍ×４ｍｍのＦＴＯ膜付きガラス基板を準備した。続いて、このＦＴＯ膜付きガラス基板のうちのＦＴＯ膜側の表面全体に、ブレード法により、カーボン（ケッチェンブラック）を主成分とする厚さ１５μｍの触媒層を形成した。こうして対極を得た。
【０１１３】
そして、作製した作用極および対極を、両極間に電解質を配置した状態で、対極の樹脂層と同一の材料からなる封止部形成体を介して対向配置し、封止部形成体を両極にそれぞれ加熱融着させて封止を行い、積層体を得た。このとき、封止作業は、積層体を減圧環境下に置いた状態で実施した。こうして色素増感太陽電池を得た。このとき、対極の接続領域は、半導体層に対向しておらず、周辺領域の一部となっていた。
【０１１４】
（比較例１）
対極を作製する際に、金属基板の一方の面に樹脂層を貼り付けなかったこと以外は実施例１と同様にして色素増感太陽電池を得た。
【０１１５】
（比較例２）
対極を作製する際、樹脂層として、外形寸法が金属基板と同一で、樹脂層の中央に開口が形成されていない正方形状の樹脂層を用いたこと以外は実施例１と同様にして色素増感太陽電池を得た。
【０１１６】
（比較例３）
対極を作製する際に、金属基板の一方の面に樹脂層を貼り付けなかったこと以外は実施例２と同様にして色素増感太陽電池を得た。
【０１１７】
（比較例４）
対極を作製する際、樹脂層として、外形寸法が金属基板と同一で、樹脂層の中央に開口が形成されていない正方形状の樹脂層を用いたこと以外は実施例２と同様にして色素増感太陽電池を得た。
【０１１８】
＜特性評価＞
（耐久性）
実施例１〜４及び比較例１〜４で得られた色素増感太陽電池について、光電変換効率（η０）を測定した。続いて、色素増感太陽電池について、８５℃の環境下で３００ｈ放置した後の光電変換効率（η）を測定した。そして、下記式：光電変換効率の低下率（％）＝（η−η０）／η０×１００
に基づき、光電変換効率の低下率を算出した。このとき、光電変換効率の低下率の算出は、各実施例又は比較例ごとに作製した１０個の色素増感太陽電池について行い、低下率が１０％を上回った色素増感太陽電池（ＤＳＣ）の数を求めた。これを耐久性の指標とした。結果を表１に示す。ここで、低下率が１０％を上回った色素増感太陽電池の数が１つ以下である場合を合格とした。
【０１１９】
（接続信頼性１）
また実施例１〜４で得られた色素増感太陽電池については、対極の接続領域に３ｍｍ×５ｃｍ×２５μｍの銅箔を、超音波を印加しながら半田付けにより接続した。また、比較例１及び３で得られた色素増感太陽電池については、対極の金属基板の第２面に、上記と同一の銅箔を、超音波を印加しながら半田付けにより接続した。比較例２及び４で得られた色素増感太陽電池については、対極の金属基板の側面（第１面と第２面とを連結する面）に、上記と同一の銅箔を、超音波を印加しながら半田付けにより接続した。そして、実施例１〜４及び比較例１〜４で得られた色素増感太陽電池について、銅箔が外れるまでに要する時間を調べた。結果を表１に示す。
【０１２０】
（接続信頼性２）
また実施例１〜４で得られた色素増感太陽電池については、対極の接続領域に３ｍｍ×５ｃｍ×２５μｍの銅箔を抵抗溶接により直接接続した。また、比較例１及び３で得られた色素増感太陽電池については、対極の金属基板の第２面に、上記と同一の銅箔を、抵抗溶接により直接接続した。比較例２及び４で得られた色素増感太陽電池については、対極の金属基板の側面（第１面と第２面とを連結する面）に、上記と同一の銅箔を、抵抗溶接により直接接続した。そして、実施例１〜４及び比較例１〜４で得られた色素増感太陽電池について、銅箔が外れるまでに要する時間を調べた。結果を表１に示す。
【表１】
2015037002.tif 000003
【０１２１】
表１に示す結果より、実施例１〜４で得られた色素増感太陽電池は、耐久性及び接続信頼性に優れることが分かった。これに対し、比較例１及び３は、耐久性の点で合格基準に達しなかった。また比較例２及び４は、接続信頼性の点で十分とは言えなかった。
【０１２２】
以上のことから、本発明の電極によれば、優れた耐久性及び接続信頼性を色素増感太陽電池素子に付与することができることが確認された。
【符号の説明】
【０１２３】
１０…作用極（第１電極）
１１…透明基板
１２…透明導電層
１３…酸化物半導体層
２０…対極（第２電極）
２１…金属基板
２２…触媒層
２３…樹脂層
２４…第１面
２５…第２面
２６…接続領域
３０…封止部
４０…電解質
５０，５０Ａ，５０Ｂ…色素増感太陽電池（色素増感太陽電池素子）
１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００…色素増感太陽電池モジュール（色素増感太陽電池素子）
【図１】
2015037002.tif 000004
【図２】
2015037002.tif 000005
【図３】
2015037002.tif 000006
【図４】
2015037002.tif 000007
【図５】
2015037002.tif 000008
【図６】
2015037002.tif 000009
【図７】
2015037002.tif 000010
【図８】
2015037002.tif 000011
【図９】
2015037002.tif 000012
【図１０】
2015037002.tif 000013