(57)【要約】【課題】  優良な性能の指標を獲得することができ、印刷品の画面がシャープで、段落がはっきりし、質感を豊かにする印刷機用湿し水、インキ供給システムの配列機構の提供。【解決手段】  インキ均し部に上、下インキ均し部を含む。上インキ均し部に第１、第２の振り金ローラ、第１、第２のインキ均しローラ及び中間ブリッジローラを含む。下インキ均し部に第３、第４の振り金ローラ、第３〜第５のインキ均しローラを含む。第３振り金ローラは第３及び第４のインキ着けローラに接触する。第４振り金ローラは第１、第２のインキ着けローラに接触する。給水装置に水元、水元ローラ、水着けローラ、水切ローラ、水振りローラ、練りローラ及び水均しローラを含む。インキ着けローラは版胴、水元ローラ及び水振りローラに接触する。練りローラは水振りローラ及び第３振り金ローラに接触し、水均しローラと水着けローラの下部に接触する。【選択図】  図３
2015168212.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴、版、インキ供給部、インキ着け部及びインキ均し部を含むインキング装置及び版胴の右下に位置する水元及び水元の上に位置する水元ローラを有する給水装置を含む印刷機用湿し水、インキ供給システムの配列機構であって、
前記インキ供給部は、版胴の上に位置するインキツボ、インキツボの右に位置するインキ元ローラとインキツボローラの右に非連続的に接触するインキ呼出しローラを含み、
前記インキ着け部は、左から右まで版胴の上に接触する第１〜第４のインキ着けローラを含み、
前記インキ均し部は、第１振り金ローラ、第２振り金ローラ、第１インキ均しローラ、第２インキ均しローラ及び中間ブリッジローラを含む上インキ均し部と、第３振り金ローラ、第４振り金ローラ、第３〜第５のインキ均しローラを含む下インキ均し部を含み、
（ｉ）前記第１振り金ローラの左上部と前記インキ呼出しローラの右下部とは、非連続的に接触し、
（ｉｉ）前記第１振り金ローラは、第１インキ均しローラの左上部と第２インキ均しローラの上部にそれぞれ接触し、
（ｉｉｉ）前記第２振り金ローラは、前記第１インキ均しローラの左下部、第２インキ均しローラの右下部と中間ブリッジローラの上部にそれぞれ接触し、
（ｉｖ）前記第３振り金ローラは、中間ブリッジローラの左下部、第３インキ均しローラの右下部、第３インキ着けローラの右上部及び第４インキ着けローラの上部にそれぞれ接触し、
（ｖ）前記第４インキ均しローラは、第３インキ均しローラの左上部及び第５インキ均しローラの右上部に接触し、
（ｖｉ）第４振り金ローラは、前記第５インキ均しローラの左下部、前記第１インキ着けローラの上部及び前記第２インキ着けローラの左上部にそれぞれ接触し、
給水装置は、水着けローラ、水切ローラ、水振りローラ、練りローラ及び水均しローラを含み、
（ｖｉ）前記水着けローラは、前記版胴の右部、前記水元ローラの左上部及び前記水振りローラの左下部にそれぞれ接触し、
（ｖｉｉ）前記練りローラは、前記水振りローラの上部及び前記第３振り金ローラの右下部にそれぞれ接触し、前記水均しローラと前記水着けローラの下部に接触する、
ことを特徴とする印刷機用湿し水、インキ供給システムの配列機構。
【請求項２】
前記上インキ均し部は、前記第１インキ均しローラの上部に接触する第１金ローラを含み、
前記下インキ均し部は、前記第３インキ着けローラの上部に接触する第２金ローラと、前記第４インキ着けローラの右下部に接触する第３金ローラと、前記第２インキ着けローラの右上部、前記第３インキ着けローラの左上部及び前記第５インキ均しローラの右下部にそれぞれ接触するインキローラと、を含む、ことを特徴とする請求項１に記載の印刷機用湿し水、インキ供給システムの配列機構。
【請求項３】
前記下インキ均し部は、前記第４振り金ローラの左上部に接触する第６インキ均しローラを含む、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷機用湿し水、インキ供給システムの配列機構。
【請求項４】
前記下インキ均し部は、前記第１インキ着けローラの左上部に接触する第４金ローラを含む、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷機用湿し水、インキ供給システムの配列機構。
【請求項５】
前記上インキ均し部には、中間ブリッジローラと第２振り金ローラに、前記下インキ均し部と接触あるいは分離することを実現するスイング機構が設置されている、ことを特徴とする請求項１に記載の印刷機用湿し水、インキ供給システムの配列機構。
【請求項６】
前記スイング機構は、第１エアーシリンダー、第１レバーと第１ブラケットを含み、
前記第１エアーシリンダーは、印刷機のＬ、Ｒのフレームに対応して取り付けられ、
前記第１レバーの回転センターは、前記第２振り金ローラ両端の第１メタルに対応してセットして取り付けられ、
前記第１レバーの先端は、前記第１エアーシリンダーのピストンロッドに対応して連結され、
前記第１ブラケットは、前記中間ブリッジローラの両端の軸端に対応して接続され、かつ、前記第１レバーの反対側の軸端と連結する、
ことを特徴とする請求項５に記載の印刷機用湿し水、インキ供給システムの配列機構。
【請求項７】
前記給水装置には、前記練りローラと前記水振りローラに、インキング装置に接触あるいは分離することを実現する着脱機構が設置されている、ことを特徴とする請求項１に記載の印刷機用湿し水、インキ供給システムの配列機構。
【請求項８】
前記着脱機構は、固定受座、第２エアーシリンダー、第２レバー及び第２ブラケットを含み、
前記固定受座は、印刷機のＬ、Ｒのフレームに対応して取り付けられ、
前記第２エアーシリンダーは、前記固定受座に対応して接続され、
前記第２レバーの先端は、前記第２エアーシリンダーに対応して連結され、
前記第２レバーの回転センターは、前記水振りローラ両端の第２メタルに対応してセットして取り付けられ、
前記第２ブラケットは、前記練りローラの両端の軸端に対応して接続され、かつ、前記第２レバーの中央部に連結する、
ことを特徴とする請求項７に記載の印刷機用湿し水、インキ供給システムの配列機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機用湿し水、インキ供給システムの配列機構に関し、特に、優良な性能の指標を獲得することができ、印刷品の画面がシャープで、段落がはっきりし、質感を豊かにすることができる印刷機用湿し水、インキ供給システムの配列機構に関連する。
【背景技術】
【０００２】
湿し水、インキ供給システムは現代のオフセット印刷機にとって、一つの重要なコンポーネントである。その中にインキング装置と給水装置を含む。
【０００３】
インキング装置は、インキを均一にして定量的に版に転移させるものである。転移されたインキの均一性や用量の大きさは、印刷物の品質に影響を与える。給水装置は、印刷中に適当な湿し液を安定的に均一に版に着けるものである。それによって水とインキのバランスが取れていることを保証するものである。これは、オフセット印刷のキーテクノロジーである。
【０００４】
この目標を実現するために、オフセット印刷機の湿し水、インキ供給システムを配列するレイアウトで、インキングの電気配線を考慮して、合理的な設計がなされるべきである。
【０００５】
異なるローラの配列機構は、湿し水、インキ供給システムの特性もそれぞれ異なっており、その性能は直接に印刷品質の優劣に影響を与える。従って、通常は印刷機を製造するため、インキ付け係数、インキ均し程度、インキタック、スクリーン線数、インキ転移率、の五つの性能の指標を使っている。これらをもって、湿し水、インキ供給システムの性能に対して評価を行う。
【０００６】
図１及び図２は、従来技術の二つの典型的な印刷機用湿し水、インキ供給システムの配列機構を示す図である。
図１において、１は版胴、２はインキツボ、３はインキツボローラ、４はインキ呼出しローラ、５は第1振り金ローラ、６は第１金ローラ、７は第２インキ均しローラ、８は第１インキ均しローラ、９は第２振り金ローラ、１０は第６インキ均しローラ、１１は中間ブリッジローラ、１２は第３振り金ローラ、１３は第３インキ均しローラ、１４は第５インキ均しローラ、１５は第４振り金ローラ、１６は第１インキ着けローラ、１７は第２インキ着けローラ、１８は第３インキ着けローラ、１９は第４インキ着けローラ、２０はインキローラ、２１は第３金ローラ、２２は水着けローラ、２３は水元、２４は水均しローラ、２５は水元ローラ、２６は水切ローラ、２７は水振りローラである。
また、図２において、１は版胴、２はインキツボ、３はインキツボローラ、４はインキ呼出しローラ、５は第１振り金ローラ、６は第１インキ均しローラ、７は第２振り金ローラ、８は中間ブリッジローラ、９は第３振り金ローラ、１０は第３インキ均しローラ、１１は第４インキ均しローラ、１２は第５インキ均しローラ、１３は第４振り金ローラ、１４は第１インキ着けローラ、１５は第２金ローラ、１６は第２インキ着けローラ、１７は第３インキ着けローラ、１８は第4インキ着けローラ、１９はインキローラ、２０は第１金ローラ、２１は水着けローラ、２２は水均しローラ、２３は水元、２４は水元ローラ、２５は水切ローラである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の印刷機用湿し水、インキ供給システムの配列機構によれば、以下のような問題があった。
まず、水とインキのバランスが良くなく、印刷品の品質も悪くなっていた。また、インキ付け係数、インキ均し程度、インキタック、スクリーン線数、インキ転移率という五つの優良な性能の指標を獲得することができなかった。
【０００８】
本発明の目的は、優良な性能の指標を獲得することができ、印刷品の画面がシャープで、段落がはっきりし、質感を豊かにすることができる印刷機用湿し水、インキ供給システムの配列機構の提供にある。
【０００９】
本発明は、上記の目的を達成するために、版胴、版、インキ供給部、インキ着け部及びインキ均し部を含むインキング装置及び版胴の右下に位置する水元及び水元の上に位置する水元ローラを有する給水装置を含む印刷機用湿し水、インキ供給システムの配列機構であって、前記インキ供給部は、版胴の上に位置するインキツボ、インキツボの右に位置するインキ元ローラとインキツボローラの右に非連続的に接触するインキ呼出しローラを含み、前記インキ着け部は、左から右まで版胴の上に接触する第１〜第４のインキ着けローラを含み、前記インキ均し部は、第１振り金ローラ、第２振り金ローラ、第１インキ均しローラ、第２インキ均しローラ及び中間ブリッジローラを含む上インキ均し部と、第３振り金ローラ、第４振り金ローラ、第３〜第５のインキ均しローラを含む下インキ均し部を含み、（ｉ）前記第１振り金ローラの左上部と前記インキ呼出しローラの右下部とは、非連続的に接触し、（ｉｉ）前記第１振り金ローラは、第１インキ均しローラの左上部と第２インキ均しローラの上部にそれぞれ接触し、（ｉｉｉ）前記第２振り金ローラは、前記第１インキ均しローラの左下部、第２インキ均しローラの右下部と中間ブリッジローラの上部にそれぞれ接触し、（ｉｖ）前記第３振り金ローラは、中間ブリッジローラの左下部、第３インキ均しローラの右下部、第３インキ着けローラの右上部及び第４インキ着けローラの上部にそれぞれ接触し、（ｖ）前記第４インキ均しローラは、第３インキ均しローラの左上部及び第５インキ均しローラの右上部に接触し、（ｖｉ）第４振り金ローラは、前記第５インキ均しローラの左下部、前記第１インキ着けローラの上部及び前記第２インキ着けローラの左上部にそれぞれ接触し、給水装置は、水着けローラ、水切ローラ、水振りローラ、練りローラ及び水均しローラを含み、（ｉ）前記水着けローラは、前記版胴の右部、前記水元ローラの左上部及び前記水振りローラの左下部にそれぞれ接触し、（ｉｉ）前記練りローラは、前記水振りローラの上部及び前記第３振り金ローラの右下部にそれぞれ接触し、前記水均しローラと前記水着けローラの下部に接触する、ことを特徴とする印刷機用湿し水、インキ供給システムの配列機構を提供するものである。
【００１０】
以上の構成において、前記上インキ均し部は、前記第１インキ均しローラの上部に接触する第１金ローラを含み、前記下インキ均し部は、前記第３インキ着けローラの上部に接触する第２金ローラと、前記第４インキ着けローラの右下部に接触する第３金ローラと、前記第２インキ着けローラの右上部、前記第３インキ着けローラの左上部及び前記第５インキ均しローラの右下部にそれぞれ接触するインキローラと、を含む、ことが望ましい。
【００１１】
また、前記下インキ均し部は、前記第４振り金ローラの左上部に接触する第６インキ均しローラを含む、ことが望ましい。
【００１２】
また、前記下インキ均し部は、前記第１インキ着けローラの左上部に接触する第４金ローラを含む、ことが望ましい。
【００１３】
また、前記上インキ均し部には、中間ブリッジローラと第２振り金ローラに、前記下インキ均し部と接触あるいは分離することを実現するスイング機構が設置されている、ことが望ましい。
【００１４】
この場合、前記スイング機構は、第１エアーシリンダー、第１レバーと第１ブラケットを含み、前記第１エアーシリンダーは、印刷機のＬ、Ｒのフレームに対応して取り付けられ、前記第１レバーの回転センターは、前記第２振り金ローラ両端の第１メタルに対応してセットして取り付けられ、前記第１レバーの先端は、前記第１エアーシリンダーのピストンロッドに対応して連結され、前記第１ブラケットは、前記中間ブリッジローラの両端の軸端に対応して接続され、かつ、前記第１レバーの反対側の軸端と連結する、ことが望ましい。
【００１５】
また、前記給水装置には、前記練りローラと前記水振りローラに、インキング装置に接触あるいは分離することを実現する着脱機構が設置されている、ことが望ましい。
【００１６】
この場合、前記着脱機構は、固定受座、第２エアーシリンダー、第２レバー及び第２ブラケットを含み、前記固定受座は、印刷機のＬ、Ｒのフレームに対応して取り付けられ、
前記第２エアーシリンダーは、前記固定受座に対応して接続され、前記第２レバーの先端は、前記第２エアーシリンダーに対応して連結され、前記第２レバーの回転センターは、前記水振りローラ両端の第２メタルに対応してセットして取り付けられ、前記第２ブラケットは、前記練りローラの両端の軸端に対応して接続され、かつ、前記第２レバーの中央部に連結する、ことが望ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の印刷機用湿し水、インキ供給システムの配列機構によれば、インキ付け係数、インキ均し程度、インキタック、スクリーン線数とインキ着けローラのインキ転移率など性能の指標が更に優良になる。
【００１８】
このうち、第３インキ着けローラのインキ転移率と第４インキ着けローラのインキ転移率のトータルは、４本インキ着けローラのインキ転移率のトータルの８６．４％である。
【００１９】
第１インキ着けローラのインキ転移率は、４本インキ着けローラのインキ転移率のトータルの３．６％である。
【００２０】
インキ付け係数、インキ均し程度，インキタック，スクリーン線数と、従来の二つの印刷機用湿し水、インキ供給システムの配列機構とを比較した結果は次の通りである。
（１）本発明の印刷機用湿し水、インキ供給システムのインキ付け係数は、従来の二つの印刷機用湿し水、インキ供給システムのインキ付け係数の間に介在する。
（２）本発明の印刷機用湿し水、インキ供給システムのインキ均し程度は、従来の二つの印刷機用湿し水、インキ供給システムのインキ均し程度を比べると、５〜１４％大きい。
（３）本発明の印刷機用湿し水、インキ供給システムのインキタックは、従来の二つの印刷機用湿し水、インキ供給システムのインキタックを比べると、４〜９％大きい。
（４）本発明の印刷機用湿し水、インキ供給システムのスクリーン線数は、従来の二つの印刷機用湿し水、インキ供給システムのスクリーン線数を比べると、９〜２７％大きい。
本発明の印刷機用湿し水、インキ供給システムの配列機構の各性能の指標は印刷機に水とインキのバランス、さらに印刷品質に対する重要な役割を果たしている。それによって印刷品の画面がシャープで、段落がはっきりしていて、豊かな質感を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来の印刷機用湿し水、インキ供給システムの配列機構の説明図である。
【図２】従来の他の印刷機用湿し水、インキ供給システムの配列機構の説明図である。
【図３】本発明の印刷機用湿し水、インキ供給システムの配列機構の説明図である。
【図４】（ａ）は本発明の印刷機用湿し水、インキ供給システムの配列機構における中間ブリッジローラのスイング機構の説明図であり、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図５】（ａ）は本発明の印刷機用湿し水、インキ供給システムの配列機構におけるインキング装置及び給水装置の着脱機構の説明図であり、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図６】本発明の第１の変形例の説明図である。
【図７】本発明の第２の変形例の説明図である。
【図８】本発明の第３の変形例の説明図である。
【図９】本発明の第４の変形例の説明図である。
【図１０】本発明の第５の変形例の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明をより良く理解するために、具体的な実施例及び図面に基づき詳細に説明を行う。
【００２３】
図３は、本発明の印刷機用湿し水、インキ供給システムの配列機構を示す図であり、版胴１，版１’、インキング装置及び給水装置４００を含む。 
【００２４】
版１’は、版胴１の表面にコーティングされており、版１’の天地方向の長さは、版胴１の周長の７０％−８０％である。
【００２５】
インキング装置は、インキ供給部１００と、インキ均し部２００と、インキ着け部３００と、を含む。
【００２６】
インキ供給部１００は、インキツボ２と、インキツボローラ３と、インキ呼出しローラ４と、を含む。このうち、インキツボ２は版胴１の上部に位置し、インキツボローラ３はインキツボ２の右に位置し、インキ呼出しローラ４はインキツボローラ３の右に位置してインキの適量供給のため非連続的に接触する。
【００２７】
インキ着け部３００は、版胴1の上に位置し、第１〜第４のインキ着けローラ（１６〜１９）を含む。
【００２８】
インキ均し部２００は、上インキ均し部と下インキ均し部を含む。上インキ均し部には、第１振り金ローラ５と、第１インキ均しローラ６と、第２インキ均しローラ７と、第２振り金ローラ８と、中間ブリッジローラ９と、第１金ローラ１０と、を含む。
【００２９】
このうち、第１振り金ローラ５は、左上部がインキ呼出しローラ４の右下部に非連続的に接触し、右下部が第１インキ均しローラ６の左上部に接触し、下部が第２インキ均しローラ７の上部に接触する。また、第２振り金ローラ８は、第１インキ均しローラ６の左下部と第２インキ均しローラ７の右下部及び中間ブリッジローラ９の上部に接触する。第１金ローラ１０は、第１インキ均しローラ６の上部に接触する。
【００３０】
下インキ均し部は、第３振り金ローラ１１と、第３〜第５のインキ均しローラ１２〜１４と、第４振り金ローラ１５と、第２金ローラ２０と、第３金ローラ２１と、インキローラ２２と、を含む。
【００３１】
このうち、第３振り金ローラ１１は、中間ブリッジローラ９の左下部及び第３インキ均しローラ１２の右下部に接触する。
【００３２】
第４インキ均しローラ１３は、第３インキ均しローラ１２の左上部及び第５インキ均しローラ１４の右上部に接触する。第４振り金ローラ１５は、第５インキ均しローラ１４の左下部に接触する。第４振り金ローラ１５は、第１インキ着けローラ１６の上部及び第２インキ着けローラ１７の左上部に接触する。
【００３３】
第３振り金ローラ１１は、第３インキ着けローラ１８の右上部及び第４インキ着けローラ１９の上部に接触する。第２金ローラ２０は、第３インキ着けローラ１８の上部に接触する。第３金ローラ２１は、第４インキ着けローラ１９の右下部に接触する。インキローラ２２は、第２インキ着けローラ１７の右上部と第３インキ着けローラ１８の左上部及び第５のインキ均しローラ１４の右下部にそれぞれ接触する。
【００３４】
給水装置４００は、水元２３と、水元ローラ２４と、水着けローラ２５と、水切ローラ２６と、水振りローラ２７と、練りローラ２８と、水均しローラ２９と、を含む。
【００３５】
このうち、水元２３は版胴１の右下に位置し、水元ローラ２４は水元２３の上部に位置し、水切ローラ２６は水元ローラ２４の右上部に接触する。
【００３６】
水着けローラ２５は、版胴１の右部と水元ローラ２４の左上部及び水振りローラ２７の左下部にそれぞれ接触する。練りローラ２８は、水振りローラ２７の上部及び第３振り金ローラ１１の右下部にそれぞれ接触する。水均しローラ２９は、水着けローラ２５の下部に接触する。
【００３７】
本発明の印刷機用湿し水、インキ供給システムにおけるインキ転移の経路を説明すると、インキツボ２に溜められたインキは、インキツボローラ３とインキ呼出しローラ４を順次通って、第１振り金ローラ５に転移する。第１振り金ローラ５に転移したインキは、更に、第１インキ均しローラ６と第２インキ均しローラ７をそれぞれ通って第２振り金ローラ８に転移する。
【００３８】
第２振り金ローラ８に転移したインキは、中間ブリッジローラ９を通って第３振り金ローラ１１に転移する。第３振り金ローラ１１に転移したインキは、ここで２つの経路に分岐する。
【００３９】
１つの経路は、第３振り金ローラ１１から直接に第３インキ着けローラ１８と第４インキ着けローラ１９に転移する経路である。もう１つの経路は、第３振り金ローラ１１から第３インキ均しローラ１２と第４インキ均しローラ１３及び第５インキ均しローラ１４を通って、第４振り金ローラ１５に転移し、第４振り金ローラ１５から第１インキ着けローラ１６と第２インキ着けローラ１７にそれぞれ転移する経路である。
【００４０】
第１〜第４のインキ着けローラ１６〜１９に転移したインキは、更に、版胴１の表面に取り付けた版１に転移する。第３インキ着けローラ１８に残留したインキが第２インキ着けローラ１７に転移できるように、第２インキ着けローラ１７の右上部と第３インキ着けローラ１８の左上部に、１本のインキローラ２２を設置する。
【００４１】
また、インキの均一性を向上させるために、第１インキ均しローラ６の上部に、１本の第１金ローラ１０を設置する。また、第３インキ着けローラ１８の上部に、１本の第２金ローラ２０を設置し、第４インキ着けローラ１９の右下部に、１本の第３金ローラ２１を設置する。
【００４２】
本発明の印刷機用湿し水、インキ供給システムの湿し水の転移の経路を説明すると、水舟２３に溜められた湿し水は、水元ローラ２４で水切ローラ２６に通して調整した後に水着けローラ２５に転移させる。
【００４３】
水着けローラ２５は、受け取った湿し水を十分にならして、版１’に転移させる。水着けローラ２５から版１’に転移された湿し水を更に平均に分配するように、水着けローラ２５の下に１本の水均しローラ２９を設置し、水着けローラ２５の上に１本の水振りローラ２７を設置し、水振りローラ２７に1本の練りローラ２８を設置する。
【００４４】
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、インキング装置の中間ブリッジローラ９と第２振り金ローラ８に、スイング機構を設置する。このスイング機構は、１セットの第1エアーシリンダー３１，３１’と、１セットの第１レバー３２，３２’及び１セットの第１ブラケット３３，３３’を含む。
【００４５】
このうち、第１エアーシリンダー３１，３１’は、取付ピン３４、３４’で印刷機のＬ，Ｒのフレーム５０，５０’にそれぞれ対応して取り付けられている。第１レバー３２，３２’の回転センターは、第２振り金ローラ８の両端の第１メタル８０，８０’に対応してセットして取り付けられる。
【００４６】
この第１レバー３２，３２’の先端は、第１エアーシリンダー３１，３１’のピストンロッドに対応して連結される。第１ブラケット３３，３３’は、中間ブリッジローラ９の両端の軸端に対応して接続され、第１レバー３２，３２’の反対側の軸端と連結される。
【００４７】
印刷機を一時停止する時は、インキ供給装置が作動を続けているので、スイング機構での第1エアーシリンダー３１，３１’のピストンロッドの引き出し量を制御することにより、中間ブリッジローラ９が第２振り金ローラ８を巻いて揺れ動くことを実現する。
【００４８】
それによって、上インキ均し部と下インキ均し部の分離を実現する。これにより、インキ着け部３００にインキを供給することを一時に停止でき、また、再起動した際に、最初にインキ色が濃すぎることによる不良の印刷品枚数を有効に減らすことができる。
【００４９】
図５（ａ）と図５（ｂ）に示すように、給水装置４００に練りローラ２８と水振りローラ２７の着脱機構を設置する。これにより、給水装置とインキング装置の接触（ＯＮ）あるいは分離（ＯＦＦ）を実現し、印刷品の極端な乳化を防止するため、水とインキのバランスを達成する。
【００５０】
この着脱機構は、１セットの固定受座４１，４１’と、１セットの第２エアーシリンダー４２，４２’と、１セットの第２レバー４３，４３’と、１セットの第２ブラケット４４，４４’と、を含む。このうち、固定受座４１，４１’は、印刷機のＬ，Ｒのフレーム５０，５０’に対応して取り付けられる。第２エアーシリンダー４２，４２’は、元軸ピン４５，４５’で固定受座４１，４１’に対応してそれぞれ接続される。
【００５１】
第２レバー４３，４３’の先端は、取付ピン４６，４６’で第２エアーシリンダー４２，４２’のピストンロッドに対応してそれぞれ連結される。第２レバー４３，４３’の回転センターは、水振りローラ２７両端の第２メタル２７０，２７０’に対応してセットして取り付けられる。第２ブラケット４４，４４’は、練りローラ２８の両端の軸端に対応して接続され、第２レバー１セットの４３，４３’の中央部に連結される。
【００５２】
本発明の湿し水、インキ供給システムの配列機構は、優れたインキング性能があって、通常のインキ付け係数，インキ均し程度，インキタック，スクリーン線数とインキ転移率などの５つの指標に対して評価を行う。このうち、インキ付け係数，インキ均し程度，インキタック，スクリーン線数の数値は大きいほど良い。
【００５３】
第３インキ着けローラのインキ転移率と第４インキ着けローラのインキ転移率が大きいほど良くて、インキ着けローラのインキ巻きが良くなる。第１インキ着けローラのインキ転移率は小さいほど良くて、インキ均し程度が良くなる。
【００５４】
本発明の湿し水、インキ供給システムの配列機構は、第３インキ着けローラのインキ転移率と第４インキ着けローラのインキ転移率のトータルが、４本インキ着けローラのインキ転移率のトータルの８６．４％である。第１インキ着けローラのインキ転移率は４本インキ着けローラのインキ転移率のトータルの３．６％である。
【００５５】
本発明の湿し水、インキ供給システムの配列機構のインキ付け係数，インキ均し程度，インキタック，スクリーン線数と、図１と図２に示した従来の二つの典型的な印刷機用湿し水、インキ供給システムの配列機構とをそれぞれ比較した結果は次の通りである。
【００５６】
（１）本発明の印刷機用湿し水、インキ供給システムのインキ付け係数は、従来の二つの印刷機用湿し水、インキ供給システムのインキ付け係数の間に介在する。
（２）本発明の印刷機用湿し水、インキ供給システムのインキ均し程度と、従来の二つの印刷機用湿し水、インキ供給システムのインキ均し程度を比べると、５〜１４％大きい。
（３）本発明の印刷機用湿し水、インキ供給システムのインキタックと、従来の二つの印刷機用湿し水、インキ供給システムのインキタックを比べると、４〜９％大きい。
（４）本発明の印刷機用湿し水、インキ供給システムのスクリーン線数と、従来の二つの印刷機用湿し水、インキ供給システムのスクリーン線数を比べると、９〜２７％大きい。
【００５７】
図６〜図１０は、本発明の印刷機用湿し水、インキ供給システムの配列機構の変更例を以下説明する。いずれも、図３に示した湿し水、インキ供給システムの配列機構の基礎上で変更するものである。なお、図３と同じ内容については同一の符号を付しているので、重複する説明は省略する。
【００５８】
第１の変更例として、例えば、図６に示すように、第１振り金ローラ５と第２振り金ローラ８の間の第２インキ均しローラ7を取り消し、最初に湿し水、インキ供給システムの配列機構を形成するようにしても良い（機構は簡略化して表示している。以下同じ。）。
【００５９】
また、第２の変更例として、図７に示すように、第１インキ均しローラ６の第１金ローラ１０を取り消して、２番目の湿し水、インキ供給システムの配列機構を形成するようにしても良い。
【００６０】
また、第３の変更例として、図８に示すように、第１振り金ローラ５と第２振り金ローラ８の間の第２インキ均しローラ７と第１金ローラ１０取り消して、３番目の湿し水、インキ供給システムの配列機構を形成するようにしても良い。
【００６１】
また、第４の変更例として、図９に示すように、インクの均一性を向上させるために、第１振り金ローラ１５の左上部に１本の第６インキ均しローラ３０と接触して、もう一つの湿し水、インキ供給システムの配列機構を形成するようにしても良い。
【００６２】
更に、第５の変更例として、図１０に示すように、第1インキ着けローラ１６の左上部に１本の第４金ローラ４０と接触して、もう一つの湿し水、インキ供給システムの配列機構を形成するようにしても良い。
【００６３】
また、図６、図７、図８、図９及び図１０に示された変化した図例に対して、配列組み合わせを行い、もっと多くの形式の湿し水、インキ供給システムの配列機構を形成することができる。
【００６４】
以上の実施例は本発明の説明のためのみであって、その範囲を制限するものではない。この技術分野の技術者は、本発明の精神と範囲を離れない状態で様々な変更や変形することもできる。そのため全ての同等な技術も本発明の範疇に属するべきであり、特許請求の範囲によって限定される。
【符号の説明】
【００６５】
１    版胴
１’  版
２    インキツボ
３    インキツボローラ
４    インキ呼出しローラ
５    第１振り金ローラ
６    第１インキ均しローラ
７    第２インキ均しローラ
８    第２振り金ローラ
９    中間ブリッジローラ
１０  第１金ローラ
１１  第３振り金ローラ
１２  第３のインキ均しローラ
１３  第４インキ均しローラ
１４  第５のインキ均しローラ
１５  第４振り金ローラ
１６  第１のインキ着けローラ
１７  第２のインキ着けローラ
１８  第３のインキ着けローラ
１９  第４のインキ着けローラ
２０  第２金ローラ
２１  第３金ローラ
２２  インキローラ
１６  第１インキ着けローラ
１７  第２インキ着けローラ
１８  第３インキ着けローラ
１９  第４インキ着けローラ
２０  第２金ローラ
２１  第３金ローラ
２２  インキローラ
２３  水元
２４  水元ローラ
２５  水着けローラ
２６  水切ローラ
２７  水振りローラ
２８  練りローラ
２９  水均しローラ
３０  第６インキ均しローラ
３１，３１’  第1エアーシリンダー
３２，３２’  第１レバー
３３，３３’  第１ブラケット
３４，３４’取付ピン
４０  第４金ローラ
４１，４１’  固定受座
４２，４２’  第２エアーシリンダー
４３，４３’  第２レバー
４４，４４’  第２ブラケット
４５，４５’  元軸ピン
４６，４６’  取付ピン
５０，５０’  フレーム
８０，８０’  第１メタル
１００  インキ供給部
２００  インキ均し部
３００  インキ着け部
４００  給水装置
２７０，２７０’  第２メタル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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