(57)【要約】【課題】熱交換器性能を維持しつつ装置の小型化を図ることが可能な吸収式ヒートポンプ装置を提供する。【解決手段】この吸収式ヒートポンプ装置１００では、吸収器４０は、吸収液（ＬｉＢｒ水溶液）が貯留される液溜まり部４１ａを有する容器４１と、容器４１内に設置され、内部に冷却水８１が流れる熱交換器４３と、容器４１の液溜まり部４１ａに貯留された吸収液を、熱交換器４３における伝熱管４２の外表面４２ａに沿って塗布する伸縮可能なブラシ部材４８とを備える。【選択図】図５
2015004481.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収液により冷媒蒸気を吸収する吸収式ヒートポンプ装置であって、
吸収液または冷媒が貯留される液溜まり部を有する容器と、
前記容器内に設置され、内部に熱交換流体が流れる熱交換器と、
前記液溜まり部に貯留された吸収液または冷媒を、前記熱交換器の外表面に沿って塗布する伸縮可能な塗布部材とを備える、吸収式ヒートポンプ装置。
【請求項２】
前記塗布部材は、回転されるとともに、回転中心から半径方向に延び、かつ、半径方向に伸縮可能なように設けられており、
前記塗布部材を前記回転中心まわりに回転させる回転駆動部をさらに備え、
前記伸縮可能な塗布部材は、前記回転駆動部により回転されることによって、前記液溜まり部に貯留された吸収液または冷媒を吸収して前記熱交換器の外表面に沿って順次塗布するように構成されている、請求項１に記載の吸収式ヒートポンプ装置。
【請求項３】
前記塗布部材は、前記回転駆動部により回転される際に、半径方向に伸長した状態で前記液溜まり部を通過して吸収液または冷媒を吸収するとともに、半径方向に縮んだ状態で前記熱交換器の外表面に沿って吸収液または冷媒を順次塗布するように構成されている、請求項２に記載の吸収式ヒートポンプ装置。
【請求項４】
前記塗布部材は、前記回転駆動部により回転される際に、自重により半径方向に伸長した状態で下方に位置する前記液溜まり部を通過して吸収液または冷媒を吸収するとともに、自重により半径方向に縮んだ状態で上方に位置する前記熱交換器の外表面に沿って吸収液または冷媒を順次塗布するように構成されている、請求項３に記載の吸収式ヒートポンプ装置。
【請求項５】
前記塗布部材の伸縮をガイドする環状の伸縮ガイド部をさらに備え、
前記塗布部材は、前記回転駆動部により回転される際に、前記環状の伸縮ガイド部に沿って移動されることにより半径方向に伸縮されるように構成されている、請求項２または３に記載の吸収式ヒートポンプ装置。
【請求項６】
前記塗布部材は、前記伸縮ガイド部に係合する係合部を含み、
前記塗布部材が前記回転駆動部により回転される際に、前記塗布部材の前記係合部が前記伸縮ガイド部に係合しながら移動されることにより、前記塗布部材が半径方向に伸縮されるように構成されている、請求項５に記載の吸収式ヒートポンプ装置。
【請求項７】
前記伸縮ガイド部は、前記熱交換器の外表面に一体的に設けられている、請求項５または６に記載の吸収式ヒートポンプ装置。
【請求項８】
前記伸縮可能な塗布部材は、前記回転中心から半径方向に延びるとともに、所定の回転角度間隔で複数設けられている、請求項２〜７のいずれか１項に記載の吸収式ヒートポンプ装置。
【請求項９】
前記伸縮可能な塗布部材は、前記熱交換器の外表面に接触するブラシを含む、請求項１〜８のいずれか１項に記載の吸収式ヒートポンプ装置。
【請求項１０】
前記熱交換器は、複数の筒状の伝熱管が所定の間隔を隔てて互いに平行に並べられた状態で前記容器内に設置されるように構成されており、
前記伸縮可能な塗布部材は、前記液溜まり部に貯留された吸収液または冷媒を、複数の前記筒状の伝熱管の各々の外表面に沿って順次塗布するように構成されている、請求項１〜９のいずれか１項に記載の吸収式ヒートポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収式ヒートポンプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷媒が蒸発したときの冷媒蒸気を多量に吸収可能な吸収液を用いるとともに、冷媒の気化熱および冷媒の凝縮熱を利用して冷暖房空調を行う吸収式ヒートポンプ装置などが知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、再生器、凝縮器、蒸発器および吸収器を備えた吸収式冷凍機（吸収式ヒートポンプ装置）が開示されている。この特許文献１に記載の吸収式冷凍機では、上向きに凸形状に形成された円弧状の伝熱面を有するとともに内部に冷却水が流通される熱交換器と、この円弧状の伝熱面の天頂部上方に配置された回転軸を有し、円弧状の伝熱面からやや浮かして対向配置されたブレード（塗布部材）と、熱交換器の天頂部に濃溶液を供給するノズルとが、吸収器に設けられている。そして、ノズルから熱交換器の天頂部に供給された濃溶液が伝熱面を流下する際にブレードが回転軸まわりに一様な回転半径を有して回転されることにより、濃溶液が伝熱面に広く拡散されて均一な膜厚を形成するように構成されている。これにより、薄膜状となった濃溶液に蒸発器からの冷媒蒸気が吸収されて希釈されるとともに濃溶液希釈時の吸収熱が伝熱面を介して冷却水側に奪われる。また、伝熱面で冷却された濃溶液に対して冷媒蒸気がさらに吸収されるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−２３６０７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載された吸収式冷凍機を構成する吸収器においては、ブレード（塗布部材）が回転軸まわりに一様な回転半径を有して回転されるため、濃溶液が薄膜化される領域（濃溶液を冷却・希釈するための有効な伝熱面）は、熱交換器における円弧状の伝熱面のうちのブレードに対向する領域のみに限られてしまうと考えられる。このため、所定の冷却性能を確保するためにはブレードのサイズを増加させてブレードの回転範囲に対応する伝熱面積（濃溶液を冷却・希釈するための有効な伝熱面積）を増加させるなどして熱交換器をより大型化する必要があり、その結果、吸収器を含む吸収式ヒートポンプ装置が大型化するという問題点がある。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、熱交換器性能を維持しつつ装置の小型化を図ることが可能な吸収式ヒートポンプ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、この発明の一の局面における吸収式ヒートポンプ装置は、吸収液により冷媒蒸気を吸収する吸収式ヒートポンプ装置であって、吸収液または冷媒が貯留される液溜まり部を有する容器と、容器内に設置され、内部に熱交換流体が流れる熱交換器と、液溜まり部に貯留された吸収液または冷媒を、熱交換器の外表面に沿って塗布する伸縮可能な塗布部材とを備える。
【０００８】
この発明の一の局面による吸収式ヒートポンプ装置では、上記のように、液溜まり部を有する容器内に設置された熱交換器と、液溜まり部に貯留された吸収液または冷媒を熱交換器の外表面に沿って塗布する伸縮可能な塗布部材とを備えることによって、この伸縮可能な塗布部材を用いて熱交換器の外表面に対する吸収液または冷媒の塗布領域を制御することができる。すなわち、伝熱面積が確保しにくい形状の熱交換器であっても伸縮可能な塗布部材を用いて吸収液または冷媒を熱交換器における所望の塗布領域に対して効率よく塗布することができるので、内部を流通する熱交換流体と吸収液または冷媒との熱交換を効率よく行うことができる。換言すれば、より小型化された熱交換器を用いて従来と同等の熱交換量を得ることができる。また、液溜まり部に貯留された吸収液または冷媒を、塗布部材により熱交換器の外表面に塗布することによって、液溜まり部の吸収液または冷媒を溶液ポンプを設けて吸引して容器内の熱交換器に散布する溶液循環回路を吸収式ヒートポンプ装置内に設置したり、溶液ポンプ使用時に発生するキャビテーション現象を回避する構成を設ける必要もない。これにより、吸収式ヒートポンプ装置の小型化を図ることができる。これらの結果、熱交換器性能を維持しつつ吸収式ヒートポンプ装置の小型化を図ることができる。
【０００９】
また、上記一の局面による吸収式ヒートポンプ装置では、容器の液溜まり部に貯留された吸収液を熱交換器の外表面に沿って塗布する塗布部材を備えることによって、吸収液を塗布部材により伝熱管の外表面に沿って塗布する場合に、容易に厚みの薄い液膜を広範囲に亘って形成することができるので、界面活性剤を吸収液に添加して吸収液の表面張力を低下させる必要がなくなる。これにより、吸収式ヒートポンプ装置において吸収液に界面活性剤を添加するメンテナンス作業を省略することができるので、その分、メンテナンス間隔を長期化させることができる。
【００１０】
上記一の局面による吸収式ヒートポンプ装置において、好ましくは、塗布部材は、回転されるとともに、回転中心から半径方向に延び、かつ、半径方向に伸縮可能なように設けられており、塗布部材を回転中心まわりに回転させる回転駆動部をさらに備え、伸縮可能な塗布部材は、回転駆動部により回転されることによって、液溜まり部に貯留された吸収液または冷媒を吸収して熱交換器の外表面に沿って順次塗布するように構成されている。このように構成すれば、半径方向に伸縮可能な塗布部材を回転中心まわりに回転させるとともに熱交換器の外表面に沿って移動させながら、所望の塗布領域に対して容易に液溜まり部に貯留された吸収液または冷媒を薄い液膜状に繰り返し塗布することができる。これにより、容易に熱交換器の熱交換性能を向上させることができる。
【００１１】
上記塗布部材を回転中心まわりに回転させる回転駆動部をさらに備える構成において、好ましくは、塗布部材は、回転駆動部により回転される際に、半径方向に伸長した状態で液溜まり部を通過して吸収液または冷媒を吸収するとともに、半径方向に縮んだ状態で熱交換器の外表面に沿って吸収液または冷媒を順次塗布するように構成されている。このように構成すれば、塗布部材の回転中心まわりの回転とともに塗布部材を伸長させて回転半径を大きくした状態で液溜まり部に貯留された吸収液または冷媒を塗布部材に吸液させる一方、塗布部材の回転中心まわりの回転とともに塗布部材を縮めて回転半径を小さくした状態で塗布部材に吸液された吸収液または冷媒を熱交換器の外表面における所望の塗布領域に適切に塗布することができる。つまり、塗布部材の回転半径を小さくした状態でも熱交換器の外表面に対する塗布領域（有効伝熱面積）が確保されるので、その分、熱交換器を容易に小型化することができる。
【００１２】
この場合、好ましくは、塗布部材は、回転駆動部により回転される際に、自重により半径方向に伸長した状態で下方に位置する液溜まり部を通過して吸収液または冷媒を吸収するとともに、自重により半径方向に縮んだ状態で上方に位置する熱交換器の外表面に沿って吸収液または冷媒を順次塗布するように構成されている。このように構成すれば、塗布部材の回転中心まわりの回転とともに塗布部材が有する自重を有効に利用して塗布部材の伸長状態と塗布部材の縮んだ状態とを可逆的に繰り返すことができる。この際、塗布部材の自重を利用するので、塗布部材の伸長と収縮とを専用に行うための駆動源（駆動機構）を容器内部に別途設ける必要がなく、熱交換器の小型化のみならず容器の小型化も図ることができる。また、塗布部材を回転させる回転駆動部のみによって塗布部材の伸縮動作までも自然に行うことができるので、吸収式ヒートポンプ装置の構成が複雑化するのを抑制することができる。
【００１３】
上記塗布部材を回転中心まわりに回転させる回転駆動部をさらに備える構成において、好ましくは、塗布部材の伸縮をガイドする環状の伸縮ガイド部をさらに備え、塗布部材は、回転駆動部により回転される際に、環状の伸縮ガイド部に沿って移動されることにより半径方向に伸縮されるように構成されている。このように構成すれば、環状の伸縮ガイド部に沿って塗布部材の伸縮動作（伸長動作および収縮動作）を所望の態様およびタイミングで制御することができるので、吸収液または冷媒の塗布領域に確実に追従させながら塗布部材を用いて吸収液または冷媒を塗布することができる。
【００１４】
上記環状の伸縮ガイド部をさらに備える構成において、好ましくは、塗布部材は、伸縮ガイド部に係合する係合部を含み、塗布部材が回転駆動部により回転される際に、塗布部材の係合部が伸縮ガイド部に係合しながら移動されることにより、塗布部材が半径方向に伸縮されるように構成されている。このように構成すれば、塗布部材の係合部の伸縮ガイド部への係合状態を利用して塗布部材を半径方向に沿って確実かつ容易に伸縮させることができる。また、塗布部材が伸縮ガイド部に係合する係合部を含むことによって、回転中心まわりに回転される塗布部材が、塗布部材の伸縮時に伸縮ガイド部から逸脱するのを容易に防止することができる。
【００１５】
上記環状の伸縮ガイド部をさらに備える構成において、好ましくは、伸縮ガイド部は、熱交換器の外表面に一体的に設けられている。このように構成すれば、伸縮ガイド部が伝熱面となる熱交換器の外表面に一体的に設けられているので、熱交換器の外表面近傍に伸縮可能な塗布部材を容易に配置することができる。これにより、伸縮可能な塗布部材を用いて液溜まり部に貯留された吸収液または冷媒を直ちに熱交換器の外表面に広範囲に亘って確実に薄い液膜状に塗布することができる。また、熱交換器と伸縮ガイド部とが一体化される分、容器内の部品点数が増加するのを抑制することができる。
【００１６】
上記塗布部材を回転中心まわりに回転させる回転駆動部をさらに備える構成において、好ましくは、伸縮可能な塗布部材は、回転中心から半径方向に延びるとともに、所定の回転角度間隔で複数設けられている。このように構成すれば、塗布部材を回転駆動部により回転中心まわりに回転させる際、熱交換器の外表面に沿って１つの塗布部材が環状に移動される場合と異なり、複数の塗布部材が所定の回転角度間隔で配置された状態で順次環状に移動されるので、各々の塗布部材の回転移動時の重量のアンバランスが生じるのを抑制することができ、その結果、重量のアンバランスに起因して容器内に振動などが発生するのを抑制することができる。また、重量バランスが保たれる分、回転駆動部の負荷を軽減させることができる。
【００１７】
上記一の局面による吸収式ヒートポンプ装置において、好ましくは、伸縮可能な塗布部材は、熱交換器の外表面に接触するブラシを含む。このように構成すれば、ブラシに吸液された吸収液または冷媒を、ブラシを利用して熱交換器の外表面（所望の塗布領域）に対して容易に液膜状に塗布することができる。また、ブラシによる吸収液または冷媒の塗布時に、ブラシを利用して既に熱交換済みの吸収液または冷媒を強制的に除去して熱交換器の外表面（伝熱面）を更新しながら、新たな熱交換前の吸収液または冷媒をその更新された熱交換器の外表面に確実に塗布することができる。これにより、熱交換器の有効伝熱面積を最大限に利用しながら熱交換器の外表面を介して定常的に吸収液または冷媒と熱交換流体との熱交換を行うことができる。
【００１８】
上記一の局面による吸収式ヒートポンプ装置において、好ましくは、熱交換器は、複数の筒状の伝熱管が所定の間隔を隔てて互いに平行に並べられた状態で容器内に設置されるように構成されており、伸縮可能な塗布部材は、液溜まり部に貯留された吸収液または冷媒を、複数の筒状の伝熱管の各々の外表面に沿って順次塗布するように構成されている。このように構成すれば、複数の筒状の伝熱管を並べて熱交換器が有する伝熱面積（外表面）がより広く確保された状態で、伸縮可能な塗布部材を用いて吸収液または冷媒を所望の塗布領域に対して効率よく塗布することができるので、熱交換器性能を維持しつつ熱交換器を容易に小型化することができる。また、筒状の伝熱管を用いることにより、熱交換器（伝熱管）の強度がより向上される分、伝熱管の肉厚を薄くすることができる。これにより、伝熱管の肉厚が薄くなる分、吸収液または冷媒と熱交換流体とを隔てる伝熱壁の熱抵抗が少なくなるので熱交換性能をさらに向上させることができる。
【００１９】
なお、本出願では、上記一の局面による吸収式ヒートポンプ装置とは別に、以下のような構成も考えられる。
【００２０】
（付記項１）
すなわち、本出願の他の構成による吸収式ヒートポンプ装置は、吸収液により冷媒蒸気を吸収する吸収式ヒートポンプ装置であって、吸収液が貯留される液溜まり部を有する吸収器と、吸収器内に設置され、内部に熱交換流体が流れる熱交換器と、液溜まり部に貯留された吸収液を熱交換器に塗布する伸縮可能な塗布部材とを備える。このように構成すれば、この伸縮可能な塗布部材を用いて熱交換器に対する吸収液の塗布領域を制御することができる。すなわち、伝熱面積が確保しにくい形状の熱交換器であっても伸縮可能な塗布部材を用いて吸収液を熱交換器における所望の塗布領域に対して効率よく塗布することができるので、内部を流通する熱交換流体と吸収液との熱交換を効率よく行うことができる。換言すれば、より小型化された熱交換器を用いて従来と同等の熱交換量を得ることができる。また、液溜まり部に貯留された吸収液を塗布部材により熱交換器に塗布することによって、液溜まり部の吸収液を溶液ポンプを設けて吸引して吸収器内の熱交換器に散布する溶液循環回路を吸収式ヒートポンプ装置内に設置したり、溶液ポンプ使用時に発生するキャビテーション現象を回避する構成を設ける必要もない。これにより、吸収式ヒートポンプ装置の小型化を図ることができる。これらの結果、熱交換器性能を維持しつつ吸収式ヒートポンプ装置の小型化を図ることができる。また、吸収液を熱交換器に対して塗布部材により塗布することによって、容易に厚みの薄い液膜を広範囲に亘って形成することができるので、界面活性剤を吸収液に添加して吸収液の表面張力を低下させる必要がなくなり、その分、メンテナンス間隔を長期化させることができる。
【００２１】
（付記項２）
上記本出願の他の構成による吸収式ヒートポンプ装置において、好ましくは、塗布部材は、回転されるとともに、回転中心から半径方向に延び、かつ、半径方向に伸縮可能なように設けられており、伸縮可能な塗布部材は、回転されることによって、液溜まり部に貯留された吸収液を吸収して熱交換器に塗布するように構成されている。このように構成すれば、半径方向に伸縮可能な塗布部材を回転中心まわりに回転させて吸収液を吸収させながら熱交換器における所望の塗布領域に対して容易にこの吸収液を液膜状（薄膜状）に繰り返し塗布することができる。これにより、容易に熱交換器の熱交換性能を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、上記のように、熱交換器性能を維持しつつ吸収式ヒートポンプ装置の小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施形態による吸収式ヒートポンプ装置の全体構成を示した図である。
【図２】本発明の第１実施形態による吸収式ヒートポンプ装置における吸収器の構造を模式的に示した図である。
【図３】図２に示した吸収器において、伸縮可能なブラシ部材が組み付けられた回転体を回転体の中心線の延びる方向から見た図である。
【図４】本発明の第１実施形態による吸収式ヒートポンプ装置における吸収器において、回転体のロッドに対して伸長収縮するブラシ部材の詳細な構造を示した斜視部である。
【図５】本発明の第１実施形態による吸収式ヒートポンプ装置における吸収器において、ブラシ部材による伝熱管外表面への吸収液の塗布領域（ブラシの移動範囲）を示した図である。
【図６】本発明の第１実施形態の変形例による吸収式ヒートポンプ装置における吸収器の構造を模式的に示した図である。
【図７】本発明の第２実施形態による吸収式ヒートポンプ装置における吸収器の構造を示した図である。
【図８】図７に示した吸収器において、伸縮可能なブラシ部材が組み付けられた回転体を回転体の中心線の延びる方向から見た図である。
【図９】本発明の第３実施形態による吸収式ヒートポンプ装置における吸収器の構造を示した図である。
【図１０】本発明の第３実施形態による吸収式ヒートポンプ装置における吸収器において、ブラシ部材による伝熱管外表面への吸収液の塗布領域（ブラシの移動範囲）を示した図である。
【図１１】本発明の第４実施形態による吸収式ヒートポンプ装置の全体構成を示した図である。
【図１２】本発明の第４実施形態による吸収式ヒートポンプ装置における蒸発器の構造を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
（第１実施形態）
まず、図１〜図５を参照して、本発明の第１実施形態による吸収式ヒートポンプ装置１００の構成について説明する。第１実施形態による吸収式ヒートポンプ装置１００では、冷媒としての水と、吸収液としての臭化リチウム（ＬｉＢｒ）水溶液とが用いられる。また、吸収式ヒートポンプ装置１００は、エンジン（内燃機関）９０を備えた乗用車、バスおよびトラックなどの車輌に搭載され、車内の空調システムに適用されている。
【００２６】
吸収式ヒートポンプ装置１００は、図１に示すように、再生器１０（図１の２点鎖線枠内の部分）と、凝縮器２０と、蒸発器３０と、吸収器４０とを備えている。また、再生器１０は、吸収液を加熱する加熱部１１と、加熱された吸収液から冷媒蒸気（高温水蒸気）を分離する気液分離部１２とを含んでいる。
【００２７】
加熱部１１は、プレート式熱交換器であり、エンジン９０の排気ガスの熱を用いて吸収液を加熱する役割を有する。吸収液は、通常、ＬｉＢｒ濃液が冷媒（水）により希釈された状態で加熱部１１を流通する。気液分離部１２は、加熱部１１により加熱された吸収液から冷媒蒸気（高温水蒸気）を分離する機能を有する。また、凝縮器２０は、冷房運転時に、気液分離部１２で分離された冷媒蒸気を凝縮（液化）させる役割を有する。また、蒸発器３０は、冷房運転時に、凝縮水となった冷媒を低温低圧の条件下で蒸発（気化）させる役割を有する。また、吸収器４０は、濃液状態で供給された吸収液に蒸発器３０で気化した冷媒蒸気（低温水蒸気）を吸収させる役割を有する。なお、ＬｉＢｒ濃液は、本発明の「吸収液」の一例である。
【００２８】
また、吸収式ヒートポンプ装置１００は、吸収液循環管路５１ａおよび５１ｂからなる循環通路部５１と、冷媒蒸気移送管路５２ａ、５２ｂおよび５３と、冷媒移送管路５４と、吸収液移送管路５５および５６と、冷媒供給管路５７および５８とを備えている。循環通路部５１は、吸収液を吸収器４０に流通させることなく吸収液を加熱部１１と気液分離部１２との間で矢印Ｐ方向に沿って循環させる役割を有する。吸収液循環管路５１ａには、冷媒蒸気分離後の気液分離部１２に貯留された吸収液（濃液）を循環通路部５１内で循環させるポンプ７１が設けられている。吸収液循環管路５１ａから吸収器４０側へ分岐する吸収液移送管路５５には、循環通路部５１を循環する吸収液が吸収器４０側に流入するのを所定の条件下で遮断する弁６１が設けられている。
【００２９】
吸収液移送管路５６には、吸収器４０において冷媒蒸気が吸収された状態で貯留される吸収液（ＬｉＢｒ水溶液）を循環通路部５１に供給するポンプ７２と、この吸収液が循環通路部５１に流入するのを所定の条件下で遮断する弁６２とが設けられている。冷媒供給管路５７は、暖房運転時に蒸発器３０に貯留された冷媒（凝縮水）を直接的に循環通路部５１に供給するために設けられている。冷媒供給管路５７には、蒸発器３０に貯留された冷媒（凝縮水）を循環通路部５１に供給するポンプ７３と弁６３とが設けられている。弁６３は、冷房運転時にポンプ７３が停止される際に閉じられることによって、循環通路部５１を循環する吸収液が冷媒供給管路５７を逆流して蒸発器３０に流入（混入）するのを遮断する役割を有する。
【００３０】
したがって、吸収式ヒートポンプ装置１００では、冷房運転開始直後に、弁６１および弁６２を閉じた状態でポンプ７１が始動されて吸収液を循環通路部５１のみを循環させて加熱部１１を用いて迅速に昇温させる。そして、気液分離部１２で分離された冷媒蒸気が所定温度に達したところで弁６１および弁６２が開かれるとともにポンプ７２が始動される。これにより、昇温された吸収液の一部（気液分離部１２に貯留されたＬｉＢｒ濃液）が吸収液移送管路５５および５６にも矢印Ｑ方向に流通されて、冷房サイクルが形成される。なお、暖房運転時には、運転期間中、弁６１および弁６２は常に閉じられており吸収器４０は使用されない。一方、暖房運転開始直後に循環通路部５１を循環させた吸収液の昇温動作は行われて、気液分離部１２で分離された冷媒蒸気（高温水蒸気）が蒸発器３０（この場合は凝縮器）に流入される。
【００３１】
冷媒蒸気移送管路５２ｂは、気液分離部１２で分離された冷媒蒸気を直接的に蒸発器３０に流入させるために設けられている。具体的には、冷媒蒸気移送管路５２ｂは、冷媒蒸気移送管路５２ａから分岐した後、蒸発器３０および吸収器４０を接続する冷媒蒸気移送管路５３に接続されている。なお、冷媒蒸気移送管路５３に対する冷媒蒸気移送管路５２ｂの合流部分には、蒸発器３０と吸収器４０とを結ぶ第１流路と、気液分離部１２と蒸発器３０とを結ぶ第２流路とを切替可能な三方弁６４が設けられている。これにより、三方弁６４を第１流路側（冷房運転用）に切り替えた際には、蒸発器３０の冷媒（凝縮水）が蒸発して生成された冷媒蒸気（低温水蒸気）を吸収器４０に供給する冷媒蒸気移送管路５３の経路が開かれる。また、三方弁６４を第２流路側（暖房運転用）に切り替えた際には、気液分離部１２で分離された冷媒蒸気を蒸発器３０（この場合は凝縮器）に直接的に流入させる冷媒蒸気移送管路５２ｂの経路が開かれる。また、冷媒蒸気移送管路５２ａには、弁６５が設けられている。弁６５は、暖房運転時に、気液分離部１２により分離された冷媒蒸気が凝縮器２０に流入するのを遮断する役割を有する。
【００３２】
冷媒移送管路５４には、冷房運転時には開かれ暖房運転時には閉じられる弁６６が設けられている。暖房運転時に、三方弁６４が気液分離部１２と蒸発器３０とを結ぶ第２流路（冷媒蒸気が冷媒蒸気移送管路５２ｂを流通する流路）側に切り替えられ、かつ、弁６５および弁６６が共に閉じられた場合、凝縮器２０がサイクルから切り離される。したがって、暖房運転時には、気液分離部１２で分離された冷媒蒸気のほぼ全てが冷媒蒸気移送管路５２ｂから蒸発器３０に流入されるように構成されている。
【００３３】
冷媒供給管路５８は、凝縮器２０に貯留された冷媒（凝縮水）を直接的に吸収器４０に供給するために設けられている。冷媒供給管路５８には、弁６７が設けられており、弁６７が冷房運転後の装置停止時に開かれることにより、凝縮器２０の冷媒（水）の一部が吸収器４０に供給されて吸収器４０内に貯留される吸収液を含む全ての吸収液が希釈される。これにより、吸収式ヒートポンプ装置１００が停止していても、循環通路部５１や吸収液移送管路５５および５６を含めた装置内各部に滞留する吸収液が結晶化するのが防止されている。
【００３４】
また、図１に示すように、吸収式ヒートポンプ装置１００は、冷房運転時にのみ駆動される冷却水回路部８０を備えている。冷却水回路部８０は、凝縮器２０における冷媒蒸気の冷却と、吸収器４０における冷媒の吸収液への吸収時に発生する吸収熱の冷却とを行う機能を有する。詳細には、冷却水回路部８０は、冷却水（クーラント）８１（図２参照）が流通する循環管路８２と、冷却水８１を循環させるポンプ８３と、凝縮器２０内部に配置され、冷媒蒸気と冷却水８１とを熱交換させて冷媒蒸気を冷却する熱交換器８４と、吸収器４０内部に配置され、吸収熱が発生した吸収液と冷却水８１とを熱交換させて吸収液を冷却する熱交換器４３と、冷却水８１を再循環可能に冷却する冷却水冷却部８５とを含んでいる。冷却水冷却部８５では、熱交換器８５ａを流通する冷却水８１が送風機８５ｂにより送風された空気（外気）によって冷却される。なお、冷却水８１は、本発明の「熱交換流体」の一例である。
【００３５】
ここで、第１実施形態では、冷媒蒸気（低温水蒸気）を吸収液（ＬｉＢｒ水溶液）に吸収させる吸収器４０は、次のように構成されている。
【００３６】
具体的には、図２に示すように、吸収器４０は、吸収液が貯留される液溜まり部４１ａを有する容器４１と、Ｙ１方向に沿って見た場合の断面が縦長の扁平形状を有する複数（６本）の伝熱管４２を含む熱交換器４３とを備えている。また、Ｙ方向（水平方向）に延びる各々の伝熱管４２は、Ｘ方向に等ピッチ間隔を有して互いに平行に配置されており、伝熱管４２の平坦な外表面４２ａは容器４１内に露出している。また、図３に示すように、各々の伝熱管４２のＹ方向の両端部は、集合管４３ａおよび４３ｂにそれぞれ接続されている。集合管４３ａおよび４３ｂは、外部の循環管路８２（図１参照）に接続されており、循環管路８２から集合管４３ａに流入された冷却水８１が各伝熱管４２をＹ２方向に流れて集合管４３ｂに集まり、再び循環管路８２に戻されるように構成されている。
【００３７】
また、吸収器４０は、図２に示すように、上記した容器４１と、容器４１内において中心線１５０（一点鎖線）まわりに回転される回転体４４と、回転軸４５ａを介して回転体４４を時計回り（矢印Ｒ方向）に回転させる電動モータ４５とを備えている。ここで、熱交換器４３を構成する各伝熱管４２は、中心線１５０の延びる方向（Ｘ方向）から見て伝熱管４２の概略中央部においてＸ方向に貫通する貫通部４２ｂを有する。そして、回転軸４５ａが各伝熱管４２の貫通部４２ｂを介して一方側（Ｘ１側）から他方側（Ｘ２側）に延びている。なお、貫通部４２ｂは、伝熱管４２の伝熱壁を内外に貫通するのではなく、貫通部４２ｂの部分でも内部流路は伝熱壁によって閉じられている。したがって、冷却水８１は、伝熱管４２内部では貫通部４２ｂを上下に避けるようにして流れる。なお、電動モータ４５は、本発明の「回転駆動部」の一例である。
【００３８】
回転体４４は、図２および図３に示すように、回転軸４５ａに同軸状に固定される保持部材４６と、保持部材４６の円周方向に沿った外表面から約４５度間隔（図３参照）で放射状に延びる８本のロッド４７と、各々のロッド４７の先端部４７ａが挿入されロッド４７に対して相対移動可能なブラシ部材４８とを有する。なお、保持部材４６およびロッド４７は、共にステンレス製である。ここで、ブラシ部材４８は、図４に示すように、外形が柱状を有し内部が長手方向（半径方向）に沿ってくり抜かれた中空構造を有するステンレス製の本体部４８ａと、本体部４８ａの長手方向に沿った側面部４８ｂから垂直方向に延びるブラシ４９とからなる。側面部４８ｂは中央に尾根部４８ｃを有して山形形状に形成されており、尾根部４８ｃ（破線）を挟んで互いに反対側に傾斜する一対の傾斜面４８ｄおよび４８ｅに沿って樹脂繊維を束状にしたブラシ４９が植え付けられている。したがって、傾斜面４８ｄに植え付けられたブラシ列４９ａ（列形状を破線枠で示す）と傾斜面４８ｅに植え付けられたブラシ列４９ｂ（列形状を破線枠で示す）とは、互いに所定の開き角度α（約３０度）を有して側面部４８ｂから離間する方向に延びている。なお、ブラシ部材４８は、本発明の「塗布部材」の一例である。
【００３９】
また、図２および図３に示すように、回転軸４５ａには、保持部材４６、８本のロッド４７および各々に対応するブラシ部材４８が１組となった状態で、合計７組のものがＸ方向に等ピッチ間隔（伝熱管４２の離間間隔に相当）で配置されている。また、合計７組の保持部材４６、ロッド４７およびブラシ部材４８からなる回転体４４は、回転軸４５ａとともに一体化された状態で中心線１５０まわりに回転されるように構成されている。なお、２本の伝熱管４２によってＸ方向に挟まれた部分のブラシ部材４８には一対のブラシ列４９ａおよび４９ｂからなるブラシ４９（図４参照）が取り付けられている一方、回転軸４５ａの両端部（Ｘ１側およびＸ２側）に対応する片側にしか伝熱管４２が配置されていない部分においては、一方側のブラシ列４９ａまたは４９ｂ（図４参照）しか形成されていないようなブラシ部材４８がロッド４７に取り付けられている。すなわち、ブラシ部材４８には、伝熱管４２の外表面４２ａに対向する側にのみブラシ４９（ブラシ列４９ａまたは４９ｂ）が取り付けられている。なお、図２においては、８本のブラシ部材４８のうちＺ方向に沿って配置された上下２つのブラシ部材４８と、水平位置でかつ紙面手前側（Ｙ２方向）に配置されたブラシ部材４８を便宜的に図示しているが、実際には、図３に示すように、斜め４５度方向に配置されたブラシ部材４８も含めて合計８本のブラシ部材４８が回転軸４５ａ周りに設けられている。
【００４０】
これにより、吸収器４０においては、図３に示すように、回転体４４の中心線１５０まわりの回転とともに環状に移動される８個のブラシ４９（ブラシ部材４８）によって、容器４１の液溜まり部４１ａに貯留された吸収液（ＬｉＢｒ水溶液）が順次汲み上げられながら伝熱管４２の外表面４２ａに沿ってこの吸収液が塗布されるように構成されている。なお、ブラシ列４９ａとブラシ列４９ｂ（図４参照）とは互いに開き角度α（約３０度）を有しているので、互いに４５度間隔で配置されたブラシ部材４８においては、一方のブラシ４９の谷間部分に、隣接するブラシ部材４８の本体部４８ａが部分的に入り込むように構成されている。これにより、図２に示すように、１つのブラシ４９が回転面内（Ｙ−Ｚ面内）において隣接するブラシ部材４８とＸ方向に干渉しないように構成されている。また、環状に移動される複数のブラシ部材４８（ロッド４７）は約４５度間隔で配置されているので、回転体４４は中心線１５０まわりの重量バランスがある程度整えられた状態で回転される。
【００４１】
この際、第１実施形態では、ロッド４７の回転角度（中心線１５０まわりの回動位置）に応じて各ロッド４７に接続されたブラシ部材４８が、ロッド４７の延びる半径方向に沿ってロッド４７に対して移動可能に構成されている。すなわち、図４に示すように、ブラシ部材４８の本体部４８ａは、内周面４８ｇがロッド４７の拡径された先端部４７ａに対して長手方向（半径方向）に沿って摺動可能にロッド４７に差し込まれている。これにより、ブラシ部材４８は、保持部材４６から延びるロッド４７の回転角度（回動位置）に応じてロッド４７に対して最も差し込まれた収縮状態（長さＬ＝最小値）と、ロッド４７に対して最も引き出された伸長状態（長さＬ＝最大値）との間で半径方向の位置が変化（伸縮）可能に構成されている。なお、本体部４８ａはロッド４７が差し込まれた状態で半径方向外側の側端部が閉じられている。これにより、拡径された先端部４７ａが本体部４８ａから抜け落ちないように構成されている。
【００４２】
なお、回動するロッド４７に対するブラシ部材４８の半径方向の移動位置は、ロッド４７の回動角度とブラシ部材４８の自重とによって決定される。
【００４３】
具体的に説明すると、図３に示すように、１つのブラシ部材４８に注目した場合、時計回り（矢印Ｒ方向）に回動中の回転体４４において、まず、ロッド４７に対してブラシ部材４８が最も差し込まれた収縮状態である位置Ａ（水平状態）を基準として、位置Ａから時計回りに回動されるのにしたがってブラシ部材４８は自重とともにロッド４７に対して半径方向外向きに徐々に引き出される。そして、ブラシ部材４８は、位置Ｂ（最下部）においてロッド４７に対して最も引き出された伸長状態になる。そして、位置Ｂから位置Ｃ（水平状態）までは伸長状態が維持されたまま回動される。また、位置Ｃから時計回りに回動されるのにしたがってブラシ部材４８は自重とともにロッド４７に対して半径方向内向きに徐々に差し込まれる。そして、ブラシ部材４８は、位置Ｄ（最上部）において最も差し込まれた収縮状態になる。また、位置Ｄから位置Ａ（水平状態）までは収縮状態が維持されたまま回動される。これにより、１つのブラシ部材４８による１回の回転移動（３６０度）によって、回転体４４の回転面内（Ｙ−Ｚ面内）には、図５に示すようなブラシ部材４８の移動範囲（一点鎖線枠内）が、ブラシ部材４８の伝熱管４２の外表面４２ａに対する塗布領域Ｓとなって形成される。
【００４４】
また、図５に示すように、ブラシ部材４８の背後および／または手前に配置された伝熱管４２をブラシ部材４８の移動範囲（塗布領域Ｓ）に重ねて見た場合、ロッド４７の回動角度が下向き斜め４５度（位置Ｅおよび位置Ｆ）を含めてブラシ部材４８が位置Ｂにおいて最も引き出された伸長状態では、ブラシ部材４８は、伝熱管４２の下端部４２ｃから下方に突出するように構成されている。また、液溜まり部４１ａの吸収液は、容器４１の底部からこの伝熱管４２の下端部４２ｃより若干下の位置までの液面高さを有するように注入されている。
【００４５】
したがって、第１実施形態では、伝熱管４２と、ロッド４７に対して半径方向に移動（伸縮）可能なブラシ部材４８と、液溜まり部４１ａの吸収液の液面高さとが、上記の関係を有して構成されている場合、電動モータ４５による回転体４４の回転動作に伴って、互いに４５度の回転角度差を伴って時計回りに回転移動される８本のブラシ部材４８は、液溜まり部４１ａに貯留された吸収液をブラシ４９に順次吸液（吸収）するとともに、ブラシ４９に吸液された状態の吸収液を伝熱管４２（熱交換器４３）の外表面４２ａに沿って順次塗布するように構成されている。この際、第１実施形態では、ブラシ部材４８は自重により半径方向に伸長した状態で下方に位置する液溜まり部４１ａを通過して吸収液を吸収するとともに、自重により半径方向に縮んだ状態で上方に位置する伝熱管４２の外表面４２ａに沿って吸収液を順次塗布するように構成されている。
【００４６】
また、ブラシ部材４８の回転移動に伴って吸収液（ＬｉＢｒ濃液）が外表面４２ａに薄く塗り延ばされることにより、吸収液の伝熱管４２の外表面４２ａに対する濡れ性が良好な状態を保ちながら外表面４２ａに広範囲に亘って厚みの薄い液膜（吸収液の液膜）が形成される。
【００４７】
詳細には、図３に示すように、ブラシ４９は、伝熱管４２の外表面４２ａに沿って移動される際に、外表面４２ａに残留する冷却水８１との熱交換済みの吸収液（冷媒が相対的に多く吸収されて希釈された状態のＬｉＢｒ水溶液）を外表面４２ａから除去しながら、熱交換済みの吸収液が除去された外表面４２ａに、ブラシ４９に吸液された吸収液（冷媒の吸収量が相対的に少ない状態のＬｉＢｒ水溶液（濃液））を新たに塗布する。なお、塗布された吸収液に冷媒（低温水蒸気）が吸収される際に発生する吸収熱は、伝熱管４２の外表面４２ａを介して冷却水８１に奪われる。したがって、塗布された吸収液の温度が比較的低温状態に保たれるので、塗布された吸収液へのさらなる冷媒（水）の吸収が促進される。そして、吸収液への冷媒の吸収とともに吸収液が希釈されてＬｉＢｒ希液に近い濃度となった状態でブラシ４９により外表面４２ａから除去されて液溜まり部４１ａに落下する。吸収器４０内ではこのような現象が連続的に繰り返されて、冷媒の吸収液への吸収と、吸収液の冷却とが行われる。
【００４８】
なお、ブラシ部材４８の移動速度（回転軸４５ａの回転速度）については、吸収式ヒートポンプ装置１００の能力クラスによって調整される。すなわち、回転軸４５ａの回転速度は、伝熱管４２の外表面４２ａに塗布された吸収液が液膜の状態で冷却水８１により効率よく冷却されるとともに冷媒蒸気が吸収液に適切に吸収されるような最適な速度に調整されるのが好ましい。この場合、電動モータ４５と回転軸４５ａとの間に減速ギア部（図示せず）などを設けて回転軸４５ａの回転速度を調整してもよいし、低速回転可能な電動モータ４５を用いて回転軸４５ａを直接的に回転させてもよい。また、空調の負荷変動が小さい範囲内においては電動モータ４５の回転速度を一定速度に制御するのが好ましく、空調負荷が大幅に変動する場合には、電動モータ４５の回転速度を空調負荷に応じて制御するように構成してもよい。
【００４９】
また、容器４１のＸ１側の壁部４１ｃの外表面には、金属製のハウジング４１ｂが取り付けられている。電動モータ４５は、取付部材４１ｄを介してハウジング４１ｂの内底面上に固定されている。なお、ハウジング４１ｂ内は、容器４１内と略同じ圧力（絶対圧力で１ｋＰａ以下の真空状態）に保たれており、外部に対して気密性が保たれている。そして、電動モータ４５に接続された回転軸４５ａが、容器４１の壁部４１ｃを貫通して容器４１内部にＸ２方向（水平方向）に延びるとともに伝熱管４２の貫通部４２ｂを介して容器４１のＸ２側の壁部４１ｅにおいて回転可能に支持されている。なお、回転軸４５ａが壁部４１ｃを貫通する部分および壁部４１ｅに回転可能に支持される部分には、封止材４１ｆが回転軸４５ａと壁部４１ｃおよび４１ｅとの間に配置されている。Ｘ１側の封止材４１ｆは、液溜まり部４１ａの吸収液が壁部４１ｃを乗り越えてハウジング４１ｂ内へ漏洩するのを防止する役割を有する。また、電動モータ４５から引き出された配線４５ｂがハウジング４１ｂを貫通する部分には、封止材４１ｇが設けられている。
【００５０】
また、容器４１内部の天井部（Ｚ２側）には、蒸発器３０（図１参照）と連通する冷媒移送管路５４が接続されており、蒸発器３０で蒸発した冷媒蒸気が容器４１内部に供給（吸引）されるように構成されている。また、容器４１の液溜まり部４１ａには、気液分離部１２からの吸収液（濃液）を吸収器４０に供給するための吸収液移送管路５５と、吸収器４０において冷媒が吸収された吸収液を加熱部１１に供給するための吸収液移送管路５６とがそれぞれ接続されている。
【００５１】
このようにして、冷房運転時には、蒸発器３０において蒸発されるとともに冷媒蒸気移送管路５３を介して吸引された冷媒蒸気（低温水蒸気）と吸収液（ＬｉＢｒ水溶液）とが吸収器４０内で混ざり合って希液状態の吸収液が作られる。
【００５２】
また、蒸発器３０は、図１に示すように、容器３１内部に設置された熱交換部３２と、容器３１内部の天井部近傍に取り付けられた噴射器３３とを含んでいる。また、蒸発器３０の外部には、冷媒貯留部３１ａと噴射器３３とを接続する冷媒移送管路３４にポンプ３５が設けられている。これにより、冷媒貯留部３１ａの冷媒（水）がポンプ３５により汲み上げられて噴射器３３から下方の熱交換部３２に向けて霧状に噴射されるように構成されている。したがって、冷房運転時には、送風機３６により送風された車内の熱交換前の吸込空気は、熱交換部３２を通過する際に上方から噴霧された冷媒（水）が蒸発して冷媒蒸気（低温水蒸気）になる際の気化熱を利用して冷却される。そして、冷却された空気（冷風）は、車内に吹き出される。
【００５３】
また、吸収式ヒートポンプ装置１００は、吸収液移送管路５５を流通する吸収液と、吸収液移送管路５６を流通する吸収液との熱交換を図るための熱交換器（プレート式熱交換器）５９を備えている。熱交換器５９は、いわゆる「液−液熱交換器」であり、冷房運転時に、気液分離部１２から吸収器４０に向かって流れる吸収液（濃液）の熱を、吸収器４０から循環通路部５１に向かって流れる吸収液（希液）に付与することにより、気液分離部１２から吸収器４０に向かって流れる吸収液の温度を低下させるとともに、吸収器４０から循環通路部５１に向かって流れる吸収液の温度を上昇させる役割を有している。
【００５４】
加熱部１１は、ＬｉＢｒ濃液に冷媒（水）が吸収された吸収液を加熱する役割を有する。すなわち、加熱部１１において、乗用車（図示せず）のエンジン９０から引き回された排気ガス管９１を流通する高温（約３００℃〜約４００℃）の排気ガスと、循環通路部５１を流通する吸収液とが熱交換される。排気ガス管９１は、加熱部１１を経由する熱供給管路９１ａと、加熱部１１を経由しない迂回管路９１ｂとを含んでいる。また、エンジン９０と加熱部１１との間の熱供給管路９１ａには弁９２が設けられている。冷房運転時および暖房運転時に弁９２が開かれることによって、エンジン９０から排出された排気ガスの一部が熱供給管路９１ａを経由して加熱部１１に流通される。また、弁９２が閉じられた場合には排気ガスは迂回管路９１ｂを介して排出される。このようにして、吸収式ヒートポンプ装置１００は構成されている。
【００５５】
第１実施形態では、上記のように、吸収器４０においては、液溜まり部４１ａを有する容器４１内に設置された熱交換器４３と、液溜まり部４１ａに貯留された吸収液を熱交換器４３における伝熱管４２の外表面４２ａに沿って塗布する伸縮可能なブラシ部材４８とを備えている。これにより、この伸縮可能なブラシ部材４８を用いて熱交換器４３の外表面４２ａに対する吸収液（ＬｉＢｒ水溶液（濃液））の塗布領域Ｓ（移動範囲）を制御することができる。すなわち、伝熱面積が確保しにくい形状を有する熱交換器４３であっても、伸縮可能なブラシ部材４８を用いて吸収液を熱交換器４３における塗布領域Ｓ（伝熱管４２の外表面４２ａ）に対して効率よく塗布することができるので、内部を流通する冷却水８１と吸収液との熱交換を効率よく行うことができる。換言すれば、より小型化された熱交換器４３を用いて従来と同等の熱交換量を得ることができる。また、液溜まり部４１ａに貯留された吸収液を、ブラシ部材４８により伝熱管４２の外表面４２ａに塗布することによって、液溜まり部４１ａの吸収液を溶液ポンプを設けて吸引して容器４１内の熱交換器４３に散布する溶液循環回路を吸収式ヒートポンプ装置１００内に設置したり、溶液ポンプ使用時に発生するキャビテーション現象を回避する構成を設ける必要もない。これにより、吸収式ヒートポンプ装置１００の小型化を図ることができる。これらの結果、熱交換器性能を維持しつつ吸収式ヒートポンプ装置１００の小型化を図ることができる。
【００５６】
また、第１実施形態では、容器４１の液溜まり部４１ａに貯留された吸収液を熱交換器４３における伝熱管４２の外表面４２ａに沿って塗布するブラシ部材４８を備えることによって、吸収液をブラシ部材４８により伝熱管４２の外表面４２ａに沿って塗布する場合に、容易に厚みの薄い液膜を広範囲に亘って形成することができるので、界面活性剤を吸収液に添加して吸収液の表面張力を低下させる必要がなくなる。これにより、吸収式ヒートポンプ装置１００において吸収液に界面活性剤を添加するメンテナンス作業を省略することができるので、その分、メンテナンス間隔を長期化させることができる。
【００５７】
また、第１実施形態では、吸収器４０は、ブラシ部材４８を回転中心となる中心線１５０（図２参照）まわりに回転させる電動モータ４５を備え、保持部材４６およびロッド４７とともに回転されるとともに、回転中心から半径方向に延び、かつ、半径方向に伸縮可能なようにブラシ部材４８を設ける。そして、ロッド４７に対して半径方向に移動可能（伸縮可能）なブラシ部材４８が電動モータ４５により回転されることによって、液溜まり部４１ａに貯留された吸収液がブラシ４９に吸収されて伝熱管４２の外表面４２ａに沿って順次塗布されるように構成する。これにより、半径方向に伸縮可能なブラシ部材４８を中心線１５０まわりに回転させるとともに伝熱管４２の外表面４２ａに沿って移動させながら、所望の塗布領域Ｓに対して容易に液溜まり部４１ａに貯留された吸収液を薄い液膜状に繰り返し塗布することができる。これにより、容易に熱交換器４３の熱交換性能を向上させることができる。
【００５８】
また、第１実施形態では、ブラシ部材４８が電動モータ４５により回転される際に、半径方向に伸長した状態で液溜まり部４１ａを通過して吸収液を吸収するとともに、半径方向に縮んだ状態で伝熱管４２の外表面４２ａに沿って吸収液を順次塗布するように吸収器４０を構成する。これにより、ブラシ部材４８の回転中心（中心線１５０）まわりの回転とともにブラシ部材４８を伸長させて回転半径を大きくした状態で液溜まり部４１ａに貯留された吸収液をブラシ４９に吸液させる一方、ブラシ部材４８の回転中心（中心線１５０）まわりの回転とともにブラシ部材４８を縮めて回転半径を小さくした状態でブラシ４９に吸液された吸収液を伝熱管４２の外表面４２ａにおける塗布領域Ｓに適切に塗布することができる。つまり、ブラシ部材４８の回転半径を小さくした状態でも伝熱管４２の外表面４２ａに対する塗布領域Ｓ（有効伝熱面積）が確保されるので、その分、熱交換器４３全体を容易に小型化することができる。
【００５９】
また、第１実施形態では、ブラシ部材４８が電動モータ４５により回転される際に、自重により半径方向に伸長した状態で下方に位置する液溜まり部４１ａを通過して吸収液を吸収するとともに、自重により半径方向に縮んだ状態で上方に位置する熱交換器４３の外表面４２ａに沿って吸収液を順次塗布するように吸収器４０を構成する。これにより、ブラシ部材４８の回転中心（中心線１５０）まわりの回転とともにブラシ部材４８が有する自重を有効に利用してブラシ部材４８の伸長状態と縮んだ状態とを可逆的に繰り返すことができる。この際、ブラシ部材４８の自重を利用するので、ブラシ部材４８の伸長と収縮とを専用に行うための駆動源（駆動機構）を容器４１内部に別途設ける必要がなく、熱交換器４３の小型化のみならず容器４１の小型化も図ることができる。また、ブラシ部材４８を回転させる電動モータ４５のみによってブラシ部材４８の伸縮動作までも自然に行うことができるので、吸収式ヒートポンプ装置１００の構成が複雑化するのを抑制することができる。
【００６０】
また、第１実施形態では、ロッド４７に対して伸縮するブラシ部材４８を回転中心（中心線１５０）から半径方向に延びるとともに約４５度間隔で８本設ける。これにより、ブラシ部材４８を電動モータ４５により回転中心まわりに回転させる際、熱交換器４３の外表面４２ａに沿って１つのブラシ部材４８が環状に移動される場合と異なり、複数のブラシ部材４８が４５度間隔で配置された状態で順次環状に移動されるので、各々のブラシ部材４８の回転移動時の重量のアンバランスが生じるのを抑制することができ、その結果、重量のアンバランスに起因して容器４１内に振動などが発生するのを抑制することができる。また、重量バランスが保たれる分、電動モータ４５の負荷を軽減させることができる。
【００６１】
また、第１実施形態では、本体部４８ａに樹脂繊維からなるブラシ４９（ブラシ列４９ａおよび４９ｂ）を取り付けて伸縮可能なブラシ部材４８を構成する。これにより、樹脂繊維からなるブラシ４９に吸液された吸収液をブラシ４９を利用して伝熱管４２の外表面４２ａ（所望の塗布領域）に対して容易に液膜状に塗布することができる。また、ブラシ４９による吸収液の塗布時に、ブラシ４９を利用して既に熱交換済みの吸収液（冷媒が相対的に多く吸収されて希釈された状態のＬｉＢｒ水溶液）を強制的に除去して伝熱管４２の外表面４２ａ（伝熱面）を更新しながら、新たな熱交換前の吸収液（冷媒の吸収量が相対的に少ない状態のＬｉＢｒ水溶液（濃液））をその更新された伝熱管４２の外表面４２ａに確実に塗布することができる。これにより、伝熱管４２の有効伝熱面積を最大限に利用しながら伝熱管４２の外表面４２ａを介して定常的に吸収液と冷却水８１との熱交換を行うことができる。
【００６２】
（第１実施形態の変形例）
次に、図２および図６を参照して、第１実施形態の変形例について説明する。この第１実施形態の変形例では、図６に示すように、吸収液移送管路５５から供給される吸収液（ＬｉＢｒ濃液）が、容器１４１内部の天井部１４１ｂ近傍から下方に向けて散布されるように吸収器１４０を構成した例について説明する。なお、図中において、上記第１実施形態と同様の構成には、第１実施形態と同じ符号を付して図示している。
【００６３】
すなわち、図６に示すように、吸収器１４０の容器１４１内部の天井部１４１ｂ近傍には、下面に複数の小穴が開けられたヘッダ部を有する噴射器１０１が取り付けられている。そして、吸収液移送管路５５から供給される吸収液（濃液）は、噴射器１０１から容器１４１内部に向けて液滴状または霧状に散布されるように構成されている。なお、容器１４１内部の回転体４４を含めた熱交換器４３まわりの構造については、上記第１実施形態の吸収器４０（図２参照）と同様に構成されている。
【００６４】
したがって、冷房運転時においては、気液分離部１２から供給（吸引）された吸収液（濃液）が熱交換器４３の上方から下方（Ｚ１方向）に向けて散布された状態で、電動モータ４５の駆動とともに８本のブラシ部材４８が伝熱管４２の外表面４２ａに沿って回転移動されるように構成されている。これにより、液溜まり部１４１ａに吸収液が少ない状態においては、噴射器１０１から散布された吸収液（濃液）が直接的にブラシ４９に吸液されるとともに、ブラシ４９に吸液された吸収液が伝熱管４２の外表面４２ａに沿って順次塗布される。また、ブラシ４９に吸液されることなく液溜まり部１４１ａまで自然に落下（滴下）した吸収液は、回転移動とともに液溜まり部１４１ａを通過するブラシ部材４８により吸液された後に伝熱管４２の外表面４２ａに塗布される。このようにして、噴射器１０１から散布された吸収液は、巻回された伝熱管４２の外表面４２ａに厚みの薄い液膜の状態で塗布される。
【００６５】
なお、第１実施形態の変形例による吸収式ヒートポンプ装置のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【００６６】
第１実施形態の変形例では、上記のように、容器１４１内部に噴射器１０１を設けるとともに、気液分離部１２からの吸収液（濃液）を噴射器１０１を用いて熱交換器４３に向けて散布するように吸収器１４０を構成する。これにより、吸収器１４０をこのように構成した場合であっても、噴射器１０１から散布された吸収液（濃液）が直接的にブラシ４９（ブラシ部材４８）に吸液されるとともに、吸液された吸収液が、伝熱管４２の外表面４２ａに沿って順次塗布することができるので、吸収液の外表面４２ａ（伝熱面）に対する濡れ性が改善されて外表面４２ａに広範囲に亘って厚みの薄い液膜が形成される。これにより、伝熱管４２の外表面４２ａに塗布された厚みの薄い液膜により膜厚方向の熱伝達率を向上させて伝熱性能を向上させることができるので、熱交換器４３のさらなる小型化を図ることができる。なお、第１実施形態の変形例のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。
【００６７】
（第２実施形態）
図１および図６〜図８を参照して、第２実施形態について説明する。この第２実施形態では、上記第１実施形態と異なり、伝熱管４２の外表面４２ａにブラシ部材２４８の移動動作（伸縮）をガイドする伸縮ガイド部２０１を設けた例について説明する。なお、図中において、上記第１実施形態と同様の構成には、第１実施形態と同じ符号を付して図示している。
【００６８】
本発明の第２実施形態による吸収式ヒートポンプ装置２００では、図７に示すように、伝熱管４２の外表面４２ａに沿って突出する環状の伸縮ガイド部２０１が伝熱管４２に一体的に設けられている。また、伸縮ガイド部２０１は、伝熱管４２の外表面４２ａ上に設けられている環状部分２０１ａと、伝熱管４２の下端部４２ｃから下方の液溜まり部４１ａ（吸収液中）に突出する環状部分２０１ｂとによって構成されている。環状部分２０１ｂは、伝熱管４２の下端部４２ｃから下方に延びる脚部２０１ｃの先端部に配置されている。
【００６９】
また、図７に示すように、ブラシ部材２４８の本体部２４８ａにおける伝熱管４２の外表面４２ａと対向する側面部２４８ｆ（Ｘ１側およびＸ２側）には、短手方向（ブラシ部材２４８の回転方向）に延びる凹状（溝状）の係合部２４８ｇが形成されている。そして、保持部材４６と、８本のロッド４７と８本のブラシ部材２４８とによって回転体２４４が構成された状態で、ブラシ部材２４８の凹状の係合部２４８ｇが伸縮ガイド部２０１に対して摺動可能に嵌め込まれている。なお、伸縮ガイド部２０１の断面は、ブラシ部材２４８の係合部２４８ｇの断面よりも若干小さい。これにより、ブラシ部材２４８が伸縮ガイド部２０１に滑らかに係合して円状に回転移動されるように構成されている。
【００７０】
これにより、第２実施形態では、回転体２４４が電動モータ４５により回転される際に、ブラシ部材２４８の係合部２４８ｇが伸縮ガイド部２０１に係合された状態が維持されることによって、ブラシ部材２４８が環状の伸縮ガイド部２０１に沿って周方向に移動される。また、ブラシ部材２４８の伸縮ガイド部２０１に沿った移動とともに、ブラシ部材２４８はロッド４７に対して半径方向に伸縮移動されるように構成されている。したがって、たとえば、上記第１実施形態の変形例において示したような、吸収液（濃液）を容器１４１（図６参照）内部に向けて液滴状または霧状に散布する噴射器１０１（図６参照）がブラシ部材２４８に対してより接近して配置されるように吸収器２４０を構成する場合であっても、この噴射器１０１を避けるようにして伸縮ガイド部２０１をレイアウトすることにより、ブラシ部材２４８を噴射器１０１などの障害物を避けるようにして容易に回転移動させることが可能に構成されている。
【００７１】
なお、第２実施形態による吸収式ヒートポンプ装置２００のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【００７２】
第２実施形態では、上記のように、ブラシ部材２４８の伸縮をガイドする環状の伸縮ガイド部２０１をさらに備える。そして、ブラシ部材２４８が電動モータ４５により回転される際に、環状の伸縮ガイド部２０１に沿って移動されることにより半径方向に伸縮されるように吸収器２４０を構成する。これにより、環状の伸縮ガイド部２０１に沿ってブラシ部材２４８の伸縮動作（伸長動作および縮む動作）を所望の態様およびタイミングで制御することができるので、吸収液の塗布領域に確実に追従させながらブラシ部材２４８を用いて液溜まり部４１ａに貯留された吸収液を塗布することができる。
【００７３】
また、第２実施形態では、ブラシ部材２４８は、伸縮ガイド部２０１に係合する係合部２４８ｇを含み、ブラシ部材２４８が電動モータ４５により回転される際に、ブラシ部材２４８の係合部２４８ｇが伸縮ガイド部２０１に係合しながら移動されることにより、ブラシ部材２４８が半径方向に伸縮されるように構成されている。これにより、ブラシ部材２４８の係合部２４８ｇの伸縮ガイド部２０１への係合状態を利用してブラシ部材４８を半径方向に沿って確実かつ容易に伸縮させることができる。また、ブラシ部材４８が伸縮ガイド部２０１に係合する係合部２４８ｇを含むことによって、回転中心（中心線１５０）まわりに回転されるブラシ部材４８が、ブラシ部材２４８の伸縮時に伸縮ガイド部２０１から逸脱するのを容易に防止することができる。
【００７４】
また、第２実施形態では、伸縮ガイド部２０１（環状部分２０１ａおよび２０１ｂ）は、伝熱管４２の外表面４２ａに一体的に設けられている。これにより、伸縮ガイド部２０１が伝熱面となる伝熱管４２の外表面４２ａに一体的に設けられているので、伝熱管４２の外表面４２ａ近傍に伸縮可能なブラシ部材２４８を容易に配置することができる。これにより、伸縮可能なブラシ部材２４８を用いて液溜まり部４１ａに貯留された吸収液を直ちに伝熱管４２の外表面４２ａに広範囲に亘って確実に薄い液膜状に塗布することができる。また、伝熱管４２（熱交換器４３）と伸縮ガイド部２０１とが一体化される分、容器４１内の部品点数が増加するのを抑制することができる。なお、第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。
【００７５】
（第３実施形態）
図２、図９および図１０を参照して、第３実施形態について説明する。この第３実施形態では、上記第１実施形態で用いた扁平形状の伝熱管４２（図２参照）の代わりに、複数の筒状（円筒状）の素管（ベア管）からなる伝熱管３４２を縦方向（Ｚ方向）および横方向（Ｘ方向）に並べて配置することによって熱交換器３４３を構成した例について説明する。なお、図中において、上記第１実施形態と同様の構成には、第１実施形態と同じ符号を付して図示している。
【００７６】
本発明の第３実施形態による吸収式ヒートポンプ装置３００では、図９に示すように、吸収器３４０は、熱交換器３４３を備えている。熱交換器３４３は、Ｙ方向から見た場合の断面が円筒形状を有する複数の伝熱管３４２が、Ｙ方向の両端部に配置された集合管４３ａおよび４３ｂの間に等ピッチ間隔（Ｘ方向）を有して互いに平行に配置されている。ここで、伝熱管３４２はＺ方向に１０本配置されるとともに、Ｘ方向に６列配置されている。また、回転軸４５ａが貫通する部分には、伝熱管３４２は配置されていない。
【００７７】
また、第３実施形態においても上記第１実施形態と同様の回転体４４が回転可能に配置されている。これにより、第３実施形態では、ロッド４７に対して相対移動（伸縮移動）するブラシ部材４８は、容器３４１の液溜まり部３４１ａに貯留された吸収液を、複数の円筒状の伝熱管３４２の各々の外表面３４２ａに沿って順次塗布するように構成されている。
【００７８】
これにより、１つのブラシ部材４８による１回の回転移動（３６０度）によって、回転体４４の回転面内（Ｙ−Ｚ面内）には、図１０に示すようなブラシ部材４８の移動範囲が、ブラシ部材４８の伝熱管３４２の外表面３４２ａに対する塗布領域Ｓとなって形成される。また、ブラシ部材４８の回転移動に伴って吸収液（ＬｉＢｒ濃液）が外表面３４２ａに薄く塗り延ばされることにより、吸収液の伝熱管３４２の外表面３４２ａに対する濡れ性が良好な状態を保ちながら外表面３４２ａに広範囲に亘って厚みの薄い液膜（吸収液の液膜）が形成される。
【００７９】
なお、第３実施形態による吸収式ヒートポンプ装置３００のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【００８０】
第３実施形態では、上記のように、複数の円筒状の伝熱管３４２が所定の間隔を隔てて互いに平行に並べられた状態で容器３４１内に設置されるように熱交換器３４３を構成する。そして、伸縮可能なブラシ部材４８が液溜まり部３４１ａに貯留された吸収液を、複数の円筒状の伝熱管３４２の各々の外表面３４２ａに沿って順次塗布するように吸収器３４０を構成する。これにより、複数の円筒状の伝熱管３４２を並べて熱交換器３４３が有する伝熱面積（外表面３４２ａ）がより広く確保された状態で、伸縮可能なブラシ部材４８を用いて吸収液を所望の塗布領域Ｓに対して効率よく塗布することができるので、熱交換器性能を維持しつつ熱交換器３４３を容易に小型化することができる。
【００８１】
また、第３実施形態では、円筒状の伝熱管３４２を用いて熱交換器３４３を構成することによって、上記第１実施形態のように断面が扁平形状を有する伝熱管４２を用いて熱交換器４３を構成する場合と比較して、円筒状の伝熱管３４２からなる熱交換器３４３の強度が向上される分、個々の伝熱管３４２の肉厚をより薄くすることができる。これにより、伝熱管３４２の肉厚が薄くなる分、吸収液と冷却水８１とを隔てる伝熱壁の熱抵抗が少なくなるので熱交換性能をさらに向上させることができる。なお、第３実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。
【００８２】
（第４実施形態）
図１、図１１および図１２を参照して、第４実施形態について説明する。この第４実施形態では、上記第１実施形態と異なり、吸収器４０に加えて、冷媒（水）を蒸発させる蒸発器４３０に対しても本発明を適用した例について説明する。なお、図中において、上記第１実施形態と同様の構成には、第１実施形態と同じ符号を付して図示している。
【００８３】
本発明の第４実施形態による吸収式ヒートポンプ装置４００では、図１１に示すように、上記第１実施形態で用いた蒸発器３０（図１参照）の代わりに、ブラシ部材４８および熱交換器４０１を含む蒸発器４３０を備えている。また、熱交換器４０１を構成する縦断面が扁平形状を有する複数（６本）の伝熱管４０２は、集合管４０１ａおよび４０１ｂを介して循環水管路４８２に接続されている。また、空調用の循環水管路４８２は、熱交換部４１０に接続されている。熱交換部４１０では、送風機４１２により送風された空気（外気）が熱交換器（空気熱交）４１１を流通する空調用循環水４８１（図１２参照）によって冷却される。そして、冷却された空気（冷風）は、車内に吹き出されるように構成されている。なお、空調用循環水４８１は、本発明の「熱交換流体」の一例である。
【００８４】
したがって、第４実施形態では、図１２に示すように、電動モータ４４５の駆動力により８本のブラシ部材４８が環状に移動されることによって、容器４３１の液溜まり部４３１ａに貯留された冷媒（水）が、伝熱管４０２（熱交換器４０１）の外表面４０２ａに沿って塗布されるように構成されている。すなわち、各々のブラシ部材４８は、螺旋状に巻回された伝熱管４０２（熱交換器４０１）の巻回方向に沿って矢印Ｒ方向に円状に移動されることによって、液溜まり部４３１ａを通過して冷媒（水）を吸液した後、ブラシ部材４８に吸液された冷媒（水）を巻回された伝熱管４０２（熱交換器４０１）の外表面４０２ａに沿って順次塗布することが可能に構成されている。すなわち、ブラシ部材４８によって冷媒（水）が外表面４０２ａに薄く塗り延ばされることにより、冷媒（水）の伝熱管４０２（熱交換器４０１）の外表面４０２ａに対する濡れ性が良好な状態を保ちながら外表面４０２ａに広範囲に亘って厚みの薄い液膜（水膜）が形成されるように構成されている。ここにおいて、ブラシ部材４８の移動範囲（塗布領域Ｓ）については、吸収器４０の場合と略同様であるので詳細な説明を省略する。
【００８５】
なお、蒸発器４３０においては、伝熱管４０２（熱交換器４０１）の外表面４０２ａに薄膜（液膜）状に塗り延ばされた冷媒（水）は、気化熱を発生しながら盛んに蒸発されるとともに外表面４０２ａから消滅する。そして、ブラシ部材４８の回転移動とともに液溜まり部４３１ａから新たに吸液された冷媒（水）が直ちに伝熱管４０２（熱交換器４０１）の外表面４０２ａに塗布される。蒸発器４３０では、液溜まり部４３１ａに貯留された冷媒を伝熱管４０２の外表面４０２ａに沿って順次塗布する動作が、電動モータ４４５が駆動される期間中（冷房運転中）繰り返される。
【００８６】
なお、第４実施形態による吸収式ヒートポンプ装置４００のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【００８７】
第４実施形態では、上記のように、蒸発器４３０においては、液溜まり部４３１ａを有する容器４３１内に設置された熱交換器４０１と、液溜まり部４３１ａに貯留された冷媒（水）を熱交換器４０１の外表面４０２ａに沿って塗布する伸縮可能なブラシ部材４８とを備えている。これにより、この伸縮可能なブラシ部材４８を用いて熱交換器４０１の外表面４０２ａに対する冷媒（水）の塗布領域Ｓ（移動範囲）を制御することができる。すなわち、伝熱面積が確保しにくい形状を有する熱交換器４０１であっても伸縮可能なブラシ部材４８を用いて冷媒（水）を熱交換器４０１における塗布領域Ｓ（伝熱管４０２）に対して効率よく塗布することができるので、内部を流通する空調用循環水４８１と冷媒（水）との熱交換を効率よく行うことができる。換言すれば、より小型化された熱交換器４０１を用いて従来と同等の熱交換量を得ることができる。
【００８８】
また、上記のように、液溜まり部４３１ａに貯留された冷媒（水）を、ブラシ部材４８により熱交換器４０１の伝熱管４０２の外表面４０２ａに塗布することによって、上記第１実施形態の蒸発器３０（図１参照）のように、容器３１外部に設置したポンプ３５により冷媒貯留部３１ａに貯留された冷媒（水）を吸引して容器３１内の熱交換部３２に上方から噴霧（散布）するような冷媒移送管路３４（図１参照）などを第４実施形態における吸収式ヒートポンプ装置４００内に設置する必要がない。これにより、吸収式ヒートポンプ装置４００の小型化を図ることができる。これらの結果、蒸発器４３０における熱交換器４０１の熱交換器性能を維持しつつ吸収式ヒートポンプ装置４００の小型化を図ることができる。なお、第４実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。
【００８９】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００９０】
たとえば、上記第１〜第４実施形態では、ロッド４７に対して最も差し込まれた収縮状態と、ロッド４７に対して最も引き出された伸長状態との間で半径方向の位置が変化することにより伸縮するようなブラシ部材４８（２４８）を用いて回転体４４（２４４）構成した例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、上記第２実施形態のように伝熱管４２に沿って伸縮ガイド部２０１を設けるような場合には、自己が伸縮性を有する材料を用いてブラシ部材の本体部を構成してロッド４７に固定的に取り付けてもよい。伸縮性を有するブラシ部材の回転移動とともに、伸縮ガイド部２０１と係合するブラシ部材自身が半径方向に伸縮しながら所望の塗布領域Ｓに対して吸収液を塗布することが可能である。また、この場合、ブラシは、ブラシ部材の伸縮状態に関係なく吸収液を吸液して保持したまま伝熱管４２に塗布可能な密度で本体部に植え付けられるのが好ましい。
【００９１】
また、上記第１〜第４実施形態では、ブラシ部材４８（２４８）を常に矢印Ｒ方向に回転移動させるように構成した例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ブラシ部材４８を所定時間だけ矢印Ｒ方向（時計回り）に回転移動させた後、次の所定時間は矢印Ｒ方向と反対方向（反時計回り）にブラシ部材４８を回転移動させるとともにこの回転方向の変更を周期的に繰り返すように電動モータ４５を制御してもよい。この場合、ブラシ４９は、ブラシ部材４８の本体部４８ａにおける伝熱管４２の外表面４２ａと対向する側面部（Ｘ１側およびＸ２側）から外表面４２ａに向けて略垂直に植え付けられるのが好ましい。これにより、同一方向への塗布動作の繰り返しに起因してブラシ４９の毛先部が所定の形状に変形したり早期に磨耗したりするのを効果的に抑制することができる。
【００９２】
また、上記第２実施形態では、伸縮ガイド部２０１を伝熱管４２の外表面４２ａから突出するように設けるとともにブラシ部材２４８に凹状（溝状）の係合部２４８ｇを設けて伸縮ガイド部２０１に係合部２４８ｇを係合させた例について示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、伝熱管４２の外表面４２ａに凹状（溝状）の伸縮ガイド部を形成するとともにブラシ部材２４８に凸状（突起状）の係合部を設けてもよい。なお、このような伸縮ガイド部の場合、伝熱管４２の下端部４２ｃから脚部２０１ｃを介して下方位置に配置される環状部分についても、ブラシ部材２４８の凸状の係合部に係合可能な凹状（溝状）のレール部材を用いて構成すればよい。
【００９３】
また、上記第４実施形態では、縦断面が扁平形状を有する複数（６本）の伝熱管４０２を用いて蒸発器４３０における熱交換器４０１を構成した例について示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、上記第３実施形態において示した吸収器３４０における熱交換器３４３と同様に、断面が円筒形状を有する複数の伝熱管を用いて蒸発器４３０における熱交換器４０１を構成してもよい。これにより、複数の円筒状の伝熱管を並べて熱交換器４０１が有する伝熱面積（外表面）がより広く確保された状態で、伸縮可能なブラシ部材４８を用いて冷媒（水）を所望の塗布領域Ｓに対して効率よく塗布することができる。
【００９４】
また、上記第１〜第４実施形態では、樹脂繊維からなるブラシ４９を使用してブラシ部材４８（２４８）を構成した例について示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、吸液性が容易でかつ保持（吸液）された液体を容易に開放（流出）しながら伝熱管４２（２４２、３４２、４０２）の外表面４２ａ（２４２ａ、３４２ａ、４０２ａ）に塗布することが可能な材料を用いて、本発明の「塗布部材」を構成してもよい。たとえば、多孔質構造を有するスポンジ状の材料を用いて塗布部材を構成してもよい。
【００９５】
また、上記第１〜第４実施形態では、保持部材４６の円周方向に沿った外表面から約４５度間隔で放射状に延びる８本のロッド４７を取り付けるとともに各々のロッド４７に対して伸縮可能な８本のブラシ部材４８（２４８）を設けて回転体４４（２４４）を構成した例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、中心線１５０まわりに約３０度間隔、約６０度間隔または約９０度間隔でロッド４７を取り付けて各ロッド４７に１２本、６本または４本のブラシ部材４８（２４８）を設けて回転体４４（２４４）を構成してもよい。
【００９６】
また、上記第１〜第４実施形態では、ステンレス製の本体部４８ａ（２４８ａ）を用いてブラシ部材４８（２４８）を構成した例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、本体部４８ａには、吸収液に対する耐食性が良好な合成樹脂材料としてのＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）などを用いてもよい。ＰＶＣを用いて所定サイズを有するように本体部４８ａを構成しても、ブラシ部材４８が有する自重を有効に利用して吸収液中にブラシ部材４８（ブラシ４９）を良好に浸漬させることが可能である。
【００９７】
また、上記第１〜第４実施形態では、電動モータ４５に接続された回転軸４５ａを容器４１の壁部４１ｃを貫通して容器４１の内部まで延ばすとともに保持部材４６を回転軸４５ａに同軸状に固定して回転体４４を回動させるように構成した例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、容器４１外部の電動モータ４５の回転軸に磁気を帯びた回転子を取り付けるとともに、容器４１内部にのみ回転可能の保持された回転軸４５ａの端面部にも磁石を取り付けるように構成する。そして、容器４１の壁部４１ｃを隔てて電動モータ４５の回転子と回転軸４５ａの端面部とを極力近づけるように各々を配置することにより、電動モータ４５の回転子と回転軸４５ａの端面部とが磁力によって引き合う際のトルクを利用して回転軸４５ａを回転させるようにしてもよい。これにより、電動モータ４５が容器４１内部と完全に隔離されるので、容器４１に封止材４１ｆなどを設ける必要がなく、容器４１の気密性（真空状態）をより確実に保つことができる。また、電動モータ４５に大径プーリを接続するとともに回転軸４５ａに小径プーリを接続し、大径プーリと小径プーリとをベルトを介して回転駆動して回転体４４を回動させるように構成してもよい。
【００９８】
また、上記第１実施形態、第１実施形態の変形例、第２実施形態および第４実施形態では、流路断面が扁平形状を有する伝熱管４２を回転軸４５ａの延びるＸ方向（水平方向）に６本配置して熱交換器４３を構成した例について示したが、本発明はこれに限られない。伝熱管４２の列数（Ｘ方向の本数）は、上記以外であってもよい。すなわち、吸収器４０（１４０、２４０）の性能に応じて適宜変更可能である。
【００９９】
また、上記第３実施形態では、伝熱管３４２を垂直方向（Ｚ方向）に１０本配置するとともに、回転軸４５ａの延びるＸ方向（水平方向）に６列配置して熱交換器３４３を構成した例について示したが、本発明はこれに限られない。断面が円筒形状を有する伝熱管３４２の段数および列数は、上記以外であってもよい。すなわち、吸収器３４０の性能に応じて適宜変更可能である。
【０１００】
また、上記第４実施形態では、蒸発器４３０の熱交換器４０１に空調用循環水４８１を流通させて冷媒（水）と空調用循環水４８１とを熱交換させた例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、上記第１実施形態の蒸発器３０の使用方式と同様に、熱交換器４０１内部に空調用の空気を直接流通させることにより、蒸発器４３０において冷媒（水）と空調用の空気とを熱交換させるように吸収式ヒートポンプ装置を構成してもよい。このように構成しても、ブラシ部材４８により伝熱管４０２の外表面４０２ａに塗布された冷媒（水）の効率的な蒸発とともに伝熱管４０２内部を流通する空調用の空気が効率的に冷却される。なお、熱交換器４０１を流通する空調用の空気は、本発明の「熱交換流体」の一例である。
【０１０１】
また、上記第１実施形態、第１実施形態の変形例、第２実施形態および第４実施形態では、伝熱管４２（４０２）の平坦な外表面４２ａ（４０２ａ）にブラシ部材４８を介して吸収液を塗布するとともに、上記第３実施形態では、素管（ベア管）からなる伝熱管３４２の外表面３４２ａにブラシ部材４８を介して吸収液を塗布した例について示したが、本発明はこれに限られない。伝熱面積を増加させるために外表面に微小な凹凸形状が形成された扁平状または筒状の伝熱管を用いて熱交換器を構成してもよい。
【０１０２】
また、上記第１〜第４実施形態では、本発明の「吸収式ヒートポンプ装置」を、エンジン（内燃機関）を備えた乗用車、バスおよびトラックなどの車輌の空調システムに適用する例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ディーゼルエンジンを備えた列車や船舶などの空調システムに適用してもよい。また、本発明は、車輌のような移動体のみならず、ビル、工場、商業施設などの空調を行う据置型の吸収式ヒートポンプ装置に対しても広く適用することができる。また、空調システムの規模に応じて、本発明の熱交換器と伸縮可能な塗布部材との組み合わせを、吸収器内や蒸発器内に複数個設けるように構成してもよい。
【０１０３】
また、上記第１〜第４実施形態では、エンジン（内燃機関）の排気ガスの熱を利用して吸収液を加熱する例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、本発明の「吸収式ヒートポンプ装置」をエンジン駆動および電動モータ駆動を併用して走行するハイブリッド自動車や電動モータ駆動により走行する電気自動車の空調システムに適用してもよいし、燃料電池システムを備えた乗用車の空調システムに適用してもよい。すなわち、吸収液を加熱する熱源は、エンジンの排気ガスのみならず、たとえば電気自動車のバッテリやモータの排熱や燃料電池における発電時の排熱などを熱源としてもよい。
【０１０４】
また、上記第１〜第４実施形態では、冷媒および吸収液として、それぞれ、水および臭化リチウム（ＬｉＢｒ）水溶液を用いた例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、冷媒および吸収液として、それぞれ、アンモニアおよび水を用いた吸収式ヒートポンプ装置に本発明を適用してもよい。
【符号の説明】
【０１０５】
４０、１４０、２４０、３４０  吸収器
４１、１４１、３４１、４３１  容器
４１ａ、１４１ａ、４３１ａ  液溜まり部
４２、３４２、４０２  伝熱管
４２ａ、３４２ａ、４０２ａ  外表面
４３、２４３、３４３、４０１  熱交換器
４４、２４４  回転体
４５、４４５  電動モータ（回転駆動部）
４８、２４８  ブラシ部材（塗布部材）
４９  ブラシ
８１  冷却水（熱交換流体）
１００、２００、３００、４００  吸収式ヒートポンプ装置
１５０  中心線
２０１  伸縮ガイド部
２４８ｇ  係合部
４３０  蒸発器
４８１  空調用循環水（熱交換流体）
【図１】
2015004481.tif 000003
【図２】
2015004481.tif 000004
【図３】
2015004481.tif 000005
【図４】
2015004481.tif 000006
【図５】
2015004481.tif 000007
【図６】
2015004481.tif 000008
【図７】
2015004481.tif 000009
【図８】
2015004481.tif 000010
【図９】
2015004481.tif 000011
【図１０】
2015004481.tif 000012
【図１１】
2015004481.tif 000013
【図１２】
2015004481.tif 000014