(57)【要約】【課題】光ファイバコネクタに関し、光ファイバを接着剤で固定する際の接着剤の導入又は／及び接着剤の排出が簡易的かつ効率的に一定の箇所から行え、さらに接着剤の余分なしみだしでコネクタ本体を汚染しにくい光ファイバコネクタを提供する。【解決手段】光ファイバコネクタ１０は、一端に挿入口１４を有し、内部に光ファイバ１３が挿入される光ファイバ搭載孔１５と、光ファイバ搭載孔１５の他端側に配置され、光ファイバ１３の先端を突き当てる突き当て部１１と、光ファイバ搭載孔１５に接続され、光ファイバコネクタの外部に連通させる接着剤導入孔１６、接着剤排出孔１７とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に挿入口を有し、内部に光ファイバが挿入される少なくとも１つの光ファイバ搭載孔と、前記光ファイバ搭載孔の他端側に配置され、前記光ファイバの先端を突き当てる突き当て部と、前記光ファイバ搭載孔に接続され、光ファイバコネクタの外部に連通させる外部連通孔とを備える光ファイバコネクタ。
【請求項２】
前記外部連通孔が２つ設けられる請求項１に記載の光ファイバコネクタ。
【請求項３】
前記光ファイバ搭載孔が少なくとも２つ設けられ、前記２つの外部連通孔がそれぞれ異なる光ファイバ搭載孔に接続される請求項１又は２に記載の光ファイバコネクタ。
【請求項４】
前記複数の光ファイバ搭載孔が並列されており、
前記２つの外部連通孔が、並列された複数の光ファイバ搭載孔のうち両側に配置された光ファイバ搭載孔それぞれに接続される請求項３に記載の光ファイバコネクタ。
【請求項５】
前記光ファイバ搭載孔が少なくとも２つ設けられるとともに、
前記光ファイバ搭載孔同士を連通する内部連通孔がさらに設けられる請求項１〜４のいずれかに記載の光ファイバコネクタ。
【請求項６】
前記内部連通孔が、前記突き当て部近傍で前記光ファイバ搭載孔に接続される請求項５に記載の光ファイバコネクタ。
【請求項７】
前記外部連通孔が、光ファイバコネクタ表面に形成された凹部を介して外部に連通される請求項１〜６のいずれかに記載の光ファイバコネクタ。
【請求項８】
前記凹部の開口部の面積が、前記外部連通孔の前記光ファイバ搭載孔との接続部の断面積より大きい請求項７に記載の光ファイバコネクタ。
【請求項９】
前記外部連通孔は、光ファイバコネクタの端面で開口され、その開口部を介して外部に連通される請求項１〜８のいずれかに記載の光ファイバコネクタ。
【請求項１０】
前記端面で開口する外部連通孔の開口部が、前記挿入口と同一方向を向いて開口する請求項９に記載の光ファイバコネクタ。
【請求項１１】
前記外部連通孔が、前記光ファイバ搭載孔に略垂直で接続される請求項１〜１０のいずれかに記載の光ファイバコネクタ。
【請求項１２】
前記外部連通孔が、前記突き当て部近傍で前記光ファイバ搭載孔に接続している請求項１〜１１のいずれかに記載の光ファイバコネクタ。
【請求項１３】
前記外部連通孔が、接着剤が外部から導入されるための接着剤導入孔又は接着剤を外部に排出するための接着剤排出孔のいずれかである請求項１〜１２のいずれかに記載の光ファイバコネクタ。
【請求項１４】
一端に挿入口を有し、内部に光ファイバが挿入される少なくとも２つの光ファイバ搭載孔と、前記光ファイバ搭載孔の他端側に配置され、前記光ファイバの先端を突き当てる突き当て部と、前記光ファイバ搭載孔同士を連通する内部連通孔とを備える光ファイバコネクタ。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれかに記載の光ファイバコネクタの前記光ファイバ搭載孔に光ファイバが挿入されており、前記光ファイバが光ファイバ搭載孔内部に導入された接着剤によって光ファイバコネクタに固定されたコネクタ付き光ファイバ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光ファイバコネクタに関し、特に光ファイバを接着剤で固定する際の接着剤の導入又は／及び接着剤の排出が簡易的かつ効率的に一定の箇所から行え、さらに接着剤の余分な染み出しでコネクタ本体を汚染しにくい光ファイバコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
情報容量の増大に伴い、幹線やアクセス系といった通信分野のみならず、ルータやサーバ内の情報処理や、民生機器ではパソコン、携帯電話にも光信号を用いる光インターコネクション技術の開発が進められている。
光信号を伝送するための光伝送路の一例として光ファイバ（光ファイバケーブルともいう）がある。光ファイバは、多量の情報の高速通信が可能であることから、家庭用、産業用の情報通信に広く利用されている。また、例えば自動車には、各種電装品（例えば、カーナビゲーションシステム等）が装備されているが、それらの電装品の光通信にも採用されている。このような光ファイバを複数本用い、それぞれの端末を突き当てて固定する光ファイバコネクタがある（例えば、特許文献１参照）。
また、突き当て部に光導波路を用いた例として、特許文献２に記載されているような、光ファイバが搭載される溝と光導波路とが、併設された光ファイバコネクタが挙げられる。
上記の光ファイバコネクタに光ファイバを固定する手法としては、光ファイバ搭載溝に光ファイバ及び該光ファイバを固定するための接着剤を導入し、光ファイバ搭載溝上部から光ファイバを押しつけて固定する方法が記載されている。
【０００３】
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−４０３７５号公報
【特許文献１】特開２００８−１４５６８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、接着剤を光ファイバ搭載溝に滴下し、光ファイバを押しつける方法では、滴下した接着剤が、さまざまな方向に染み出し、光ファイバコネクタ自体を汚染してしまう懸念があった。さらに、接着剤を滴下する箇所によって、突き当て部と光ファイバ先端との間に気泡が入り、良好に光信号の伝送ができなくなる懸念もあった。
本発明は、以上の課題を解決するためになされたもので、光ファイバを接着剤で固定する際の接着剤の導入又は／及び接着剤の排出が簡易的かつ効率的に一定の箇所から行え、また、接着剤の余分なしみだしでコネクタ本体を汚染しにくい光ファイバコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題に対して、光ファイバが搭載されるための部位を光ファイバ搭載孔とした上で、その光ファイバ搭載孔を光ファイバコネクタ外部に連通する外部連通孔、及び／又は光ファイバ搭載孔同士を連通する内部連通孔を設けることで上記課題を解決できることを見出した。本発明はかかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち、本発明は、
（１）一端に挿入口を有し、内部に光ファイバが挿入される少なくとも１つの光ファイバ搭載孔と、前記光ファイバ搭載孔の他端側に配置され、前記光ファイバの先端を突き当てる突き当て部と、前記光ファイバ搭載孔に接続され、光ファイバコネクタの外部に連通させる外部連通孔とを備える光ファイバコネクタ。
（２）前記外部連通孔が２つ設けられる上記（１）に記載の光ファイバコネクタ。
（３）前記光ファイバ搭載孔が少なくとも２つ設けられ、前記２つの外部連通孔がそれぞれ異なる光ファイバ搭載孔に接続される上記（１）又は（２）に記載の光ファイバコネクタ。
（４）前記複数の光ファイバ搭載孔が並列されており、
前記２つの外部連通孔が、並列された複数の光ファイバ搭載孔のうち両側に配置された光ファイバ搭載孔それぞれに接続される上記（３）に記載の光ファイバコネクタ。
（５）前記光ファイバ搭載孔が少なくとも２つ設けられるとともに、
前記光ファイバ搭載孔同士を連通する内部連通孔がさらに設けられる上記（１）〜（４）のいずれかに記載の光ファイバコネクタ。
（６）前記内部連通孔が、前記突き当て部近傍で前記光ファイバ搭載孔に接続される上記（５）に記載の光ファイバコネクタ。
（７）前記外部連通孔が、光ファイバコネクタ表面に形成された凹部を介して外部に連通される上記（１）〜（６）のいずれかに記載の光ファイバコネクタ。
（８）前記凹部の開口部の面積が、前記外部連通孔の前記光ファイバ搭載孔との接続部の断面積より大きい上記（７）に記載の光ファイバコネクタ。
（９）前記外部連通孔は、光ファイバコネクタの端面で開口され、その開口部を介して外部に連通される上記（１）〜（８）のいずれかに記載の光ファイバコネクタ。
（１０）前記端面で開口する外部連通孔の開口部が、前記挿入口と同一方向を向いて開口する上記（９）に記載の光ファイバコネクタ。
（１１）前記外部連通孔が、前記光ファイバ搭載孔に略垂直で接続される上記（１）〜（１０）のいずれかに記載の光ファイバコネクタ。
（１２）前記外部連通孔が、前記突き当て部近傍で前記光ファイバ搭載孔に接続している上記（１）〜（１１）のいずれかに記載の光ファイバコネクタ。
（１３）前記外部連通孔が、接着剤が外部から導入されるための接着剤導入孔又は接着剤を外部に排出するための接着剤排出孔のいずれかである上記（１）〜（１２）のいずれかに記載の光ファイバコネクタ。
（１４）一端に挿入口を有し、内部に光ファイバが挿入される少なくとも２つの光ファイバ搭載孔と、前記光ファイバ搭載孔の他端側に配置され、前記光ファイバの先端を突き当てる突き当て部と、前記光ファイバ搭載孔同士を連通する内部連通孔とを備える光ファイバコネクタ。
（１５）上記（１）〜（１４）のいずれかに記載の光ファイバコネクタの前記光ファイバ搭載孔に光ファイバが挿入されており、前記光ファイバが光ファイバ搭載孔内部に導入された接着剤によって光ファイバコネクタに固定されたコネクタ付き光ファイバ。
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の光ファイバコネクタは、光ファイバを接着剤で固定する際の接着剤の導入又は／及び接着剤の排出が簡易的かつ効率的に一定の箇所から行え、さらに接着剤の余分なしみだしでコネクタ本体を汚染しにくい光ファイバコネクタを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る光ファイバコネクタの平面図であって、上部接着層及び上部基板を省略して示す図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る光ファイバコネクタの平面図であって、光ファイバコネクタに光ファイバを挿入した際の平面図である。
【図３】図２のIII−III線に沿う端面図である。
【図４】第１の実施形態に係る光ファイバコネクタの製造に用いたフォトマスクの平面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る光ファイバコネクタの平面図であって、上部接着層及び上部基板を省略して示す図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る光ファイバコネクタの平面図であって、光ファイバコネクタに光ファイバを挿入した際の平面図である。
【図７】図６のVII−VII線に沿う端面図である。
【図８】第２の実施形態に係る光ファイバコネクタの製造に用いたフォトマスクの平面図である。
【図９】本発明の第３の実施形態に係る光ファイバコネクタの平面図であって、光ファイバコネクタに光ファイバを挿入した際の平面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘに沿う端面図である。
【図１１】本発明の第４の実施形態に係る光ファイバコネクタの平面図である。
【図１２】本発明の第５の実施形態に係る光ファイバコネクタの平面図であって、光ファイバコネクタに光ファイバを挿入した際の平面図である。
【図１３】本発明の第６の実施形態に係る光ファイバコネクタの平面図であって、上部接着層及び上部基板を省略して示す図である。
【図１４】本発明の第７の実施形態に係る光ファイバコネクタの平面図であって、上部接着層及び上部基板を省略して示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の光ファイバコネクタを、図１〜図１１を用いて詳細に説明する。
［第１の実施形態］
図１〜４は、本発明の第１の実施形態に係る光ファイバコネクタを示す。
図１に示すように、第１の実施形態に係る光ファイバコネクタ１０は、光ファイバ１３が内部に挿入され、一端が光ファイバ挿入口１４として開口する光ファイバ搭載孔１５と、光ファイバ搭載孔１５の他端（奥側の端部）に配置され、光ファイバ１３の先端を突き当てる突き当て部１１と、光ファイバ搭載孔１５に空間的に接続され、光ファイバ搭載孔１５を外部に連通させる外部連通孔とを備える。
外部連通孔は、２つ設けられ、一方が接着剤を光ファイバ搭載孔１５に導入するための接着剤導入孔１６となり、他方が光ファイバ搭載孔１５から接着剤を排出するための接着剤排出孔１７となる。
【００１０】
本実施形態では、光ファイバ搭載孔１５が、２つ以上併設されている。複数の光ファイバ搭載孔１５は、互いに平行に配置され、かつその横方向に並列されており、各挿入口１４は、光ファイバコネクタ１０の１つの端面１０Ａにおいて開口している。なお、複数の光ファイバ搭載孔１５は、同一平面に並べられることとなり、挿入口１４は、光ファイバコネクタ１０の端面１０Ａにおいて一列に並べられている。
接着剤導入孔１６及び接着剤排出孔１７それぞれは、横方向に並列された複数の光ファイバ搭載孔１５のうち、最も両側に配置された光ファイバ搭載孔１５それぞれのさらに外側に配置され、その最も両側の光ファイバ搭載孔１５それぞれに接続される。接着剤導入孔１６及び接着剤排出孔１７は、特に限定されないがＬ字形状を呈し、その一端が、光ファイバ搭載孔１５に対して略垂直で、かつ光ファイバ搭載孔１５の他端（すなわち、突き当て部１１近傍）に接続される。
【００１１】
接着剤導入孔１６は、その他端にコネクタ外部と空間的に繋がっている接着剤注入用凹部１８が接続される。接着剤注入用凹部１８は、光ファイバコネクタの上面から凹陥して設けられ、上面が接着剤注入口２０として開口する凹部である。
また、接着剤排出孔１７は、その他端が光ファイバコネクタの１つの端面において開口しており、その開口部は接着剤が排出されるための接着剤排出口１９となる。接着剤排出口１９は、光ファイバ搭載孔１５の挿入口１４が設けられる端面１０Ａ上に配置され、そのため、接着剤排出口１９は、挿入口１４と同一方向を向いて開口する。また、端面１０Ａにおいて複数の挿入口１４と、接着剤排出口１９は一列に並べられる。
隣接する一対の光ファイバ搭載孔１５は、互いに内部連通孔２７を介して接続される。内部連通孔２７は、光ファイバ搭載孔１５の他端（すなわち、突き当て部１１近傍）同士を接続する。
【００１２】
図３は、図２におけるIII-III線上に沿う端面図である。本実施形態では、図３に示すように、光ファイバコネクタ１０は、下部基板２１、下部接着層２２、樹脂層２３、上部接着層２４及び上部基板２５がこの順に積層して構成されるものである。
本実施形態において、光ファイバ搭載孔１５、接着剤導入孔１６、接着剤排出孔１７、及び内部連通孔２７は、樹脂層２３の一部が取り除かれて形成されたものである。すなわち、図３に示すように、光ファイバ搭載孔１５、接着剤導入孔１６、接着剤排出孔１７、及び内部連通孔２７は、両側が樹脂層２３によって、上面及び下面が上部接着層２４及び下部接着層２２によって取り囲まれた中空部によって形成される。また、突き当て部１１は、樹脂層２３によって構成されることとなる。
さらに、接着剤注入用凹部１８は、樹脂層２３の一部に設けられた中空部１８Ａと、上部基板２５及び下部接着層２４の積層体に設けられた貫通孔１８Ｂが重ねられて形成されたものとなる。
なお、下部接着層２２、上部接着層２４は適宜省略されてもよい。その場合、光ファイバ搭載孔１５、接着剤導入孔１６、接着剤排出孔１７、及び内部連通孔２７は、両側が樹脂層２３によって、上面及び下面が上部基板２５及び下部基板２１によって取り囲まれた中空部によって形成される。
【００１３】
本実施形態では、図２に示すように、光ファイバ１３を光ファイバ挿入口１４から光ファイバ搭載孔１５へ挿入する前、又は後、又は同時に接着剤を接着剤注入用凹部１８に注入することによって、接着剤導入孔１６を介して、光ファイバ搭載孔１５へ接着剤を導入することができる。そのため、光ファイバ１３は、光ファイバ搭載孔１５に導入された接着剤によって固定され、それにより、コネクタ付き光ファイバを得ることができる。
【００１４】
ここで、接着剤導入孔１６は、接着剤注入用凹部１８及び光ファイバ搭載孔１５のみに繋がった閉鎖空間である。そのため、接着剤導入孔１６は、注入された接着剤を効率的に光ファイバ搭載孔１５へ導入することができ、接着剤があふれ出してコネクタ本体（表面）を汚染することを抑制できる。また、光ファイバコネクタ１０は、接着剤排出孔１７を有することによって、光ファイバ搭載孔１５に流入した余分な接着剤を効率的にコネクタ外部に排出することが可能となると共に、例えば光ファイバ１３と突き当て部１１との間に発生しやすい気泡等を排出することが可能となる。本実施形態では、接着剤導入孔１６から接着剤排出孔１７への接着剤の流れが発生するため、気泡の発生はより効果的に低減できる。
さらに、光ファイバコネクタ１０が内部連通孔２７を有することによって、光ファイバ搭載孔１５からの接着剤の排出及び別の光ファイバ搭載孔１５への接着剤の導入を効率的に行うことができるため、複数の光ファイバ搭載孔１５に効率的に接着剤を浸透させることができる。内部連通孔２７は、光ファイバ搭載孔１５以外のコネクタ外部と空間的に接続されない空間を構成し、そのため、効率的に接着剤の浸透を行えると共に、コネクタ自体の接着剤による汚染を抑制することができる。
【００１５】
本実施形態に係る光ファイバコネクタは、例えば以下のように製造されるが、以下の方法に限定されるわけではない。
まず、下部基板２１の上に下部接着層２２を積層し、その下部接着層２２の上に、樹脂層２３を形成する。次いで、フォトリソグラフィーによって樹脂層２３をエッチングして、一部の樹脂層２３を取り除き、図1に示すように、光ファイバ搭載孔１５、接着剤導入孔１６、接着剤排出孔１７、接着剤注入用凹部１８、内部連通孔２７に対応した中空部を形成する。なお、フォトリソグラフィーは、例えば図４に示すネガ型フォトマスク３０を使用して行う。ネガ型フォトマスク３０は、光ファイバ搭載孔１５、接着剤導入孔１６、接着剤排出孔１７、接着剤注入用凹部１８、内部連通孔２７に対応する部分が遮光部３１として遮光され、その他が光を透過する開口部３２として形成されたものである。
その後、上部基板２５の一面に上部接着層２４が積層された積層体を、上部接着層２４が樹脂層２３に接するようにして積層して本実施形態に係る光ファイバコネクタを得る。なお、上部基板２５と上部接着層２４からなる積層体は、接着剤注入用凹部１８に対応する部分に予め貫通孔１８Ｂが空けられており、その貫通孔１８Ｂが設けられた部分は、接着剤注入用凹部１８に対応して形成された中空部１８Ａの上に重ねられて、中空部１８Ａとともに接着剤注入用凹部１８を形成する。
【００１６】
［第２の実施形態］
次に、図５〜８を用いて本発明の第２の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態では、本発明においては対応する部材には上記と同じ符号を付す。
第１の実施形態では、並列する２つの光ファイバ搭載孔１５は、１つの内部連通孔２７で連通していたが、本実施形態では、複数の内部連通孔２７で連通する。すなわち、各光ファイバ搭載孔１５は、その他端（奥側の端部）に接続された内部連通孔２７のみならず、中途部分に接続された内部導通部２７によっても連通される。
また、接着剤排出孔１７は、光ファイバ搭載孔に３つの接続孔１７Ｂを通じて接続される。具体的には、接着剤排出孔１７は、光ファイバ搭載孔１５と平行にその横に並べられ、一端に接着剤排出口１９が形成された本体孔１７Ａと、３つの接続孔１７Ｂからなる。１つの接続孔１７Ｂは、本体孔１７Ａの他端（奥側の端部）を光ファイバ搭載孔１５の他端（奥側の端部）に接続するとともに、他の接続孔１７Ｂは、本体孔１７Ａの中途部分と、光ファイバ搭載孔１５の中途部分とを接続する。
【００１７】
本実施形態では、このように、内部連通孔２７及び接続孔１７Ｂが複数設けられたことで、２つの光ファイバ搭載孔１５の間に設けられる樹脂層、及び光ファイバ搭載孔１５と本体孔１７Ａの間に設けられる樹脂層は、光ファイバ搭載孔１５の長手方向に沿って、分離樹脂層２３Ａとして複数に分離されることになる。
すなわち、各光ファイバ搭載孔１５は、両側壁それぞれが複数（図５では、３つ）の分離樹脂層２３Ａによって形成されることになり、光ファイバ搭載孔１５は、一端から他端に向かって分離樹脂層２３Ａによって挟まれた部分が複数（図５では、３つ）形成される。ここで、各分離樹脂層２３Ａは上面から見ると台形形状を呈するため、分離樹脂層２３Ａによって挟まれた各部分は、一端から他端に向かって幅が狭くなるテーパー形状を呈するとともに、テーパー形状を呈する部分それぞれは、一端から他端に向かって、分離樹脂層２３Ａに挟まれない部分（すなわち、接続孔１７Ｂ、又は内部連通孔２７に接続する部分）を介して幅が広くなっている。
なお、最も右側の（すなわち、接着剤導入孔１６に接続される）光ファイバ搭載孔１５の一方の側壁を形成する樹脂層は、分離していないが、傾斜面２１Ｂが３つ設けられる。そのため、最も右側の光ファイバ搭載孔１５も、他の光ファイバ搭載孔１５と同様に、幅が狭くなるテーパー形状の部分が３つ設けられ、それらテーパー形状部分同士は、一端から他端に向かって幅が大きくなったうえで接続される。
【００１８】
本実施形態では、光ファイバ搭載孔が複数の内部連通孔２７によって連通されるので、接着剤の浸透がより早くなる。さらに、挿入する光ファイバ１３が、光ファイバ搭載孔１５はテーパー形状を有するため、光ファイバ１３は挿入しやすくなり、また、光ファイバ１３を挿入する際に、光ファイバが内部連通孔２７と光ファイバ搭載孔１５の接続部分で引っ掛かることが防止される。
なお、本実施形態においても、フォトリソグラフィー加工時に使用する遮光マスク３０の遮光部３１の形状が異なる点を除いて、第１の実施形態と同様に製造できる。
【００１９】
［第３の実施形態］
次に、第３の実施形態について図９、１０を用いて、第１の実施形態との相違点を説明する。
第１の実施形態では、接着剤排出口１９は、光ファイバコネクタの端面に開口していたが、本実施形態では、接着剤排出口１９は、光ファイバコネクタの上面に開口される。
すなわち、本実施形態における接着剤排出孔１７の一端は、光ファイバコネクタの中途までしか延出されず、その一端が設けられた部分に接着剤排出用凹部３１が設けられ、その開口が接着剤排出口１９となる。なお、本実施形態の接着剤排出用凹部３１は、接着剤注入用凹部１８と同様に、図１０に示すように、上部接着層２４と上部基板２５の積層体に貫通孔３１Ｂが設けられ、その貫通孔３１Ｂと樹脂層２３に形成された中空部３１Ａによって構成される。ただし、中空部３１Ａの形状は、貫通孔３１Ｂの形状に一致したものとなっておらず、貫通孔３１Ｂが中空部３１Ａよりも幅が広くなっている。
このように、第３の実施形態の構成でも、第１の実施形態と同様に、接着剤導入孔１６、接着剤排出孔１７、内部連通孔２７が設けられることで、接着剤を効率的に光ファイバ搭載孔１５に導入できるとともに、余分に導入された接着剤や光ファイバ搭載孔１５内部の気体を効率的にコネクタ外部に排出可能である。
【００２０】
［第４の実施形態］
次に、第４の実施形態について図１１を用いて、第１の実施形態との相違点を説明する。本実施形態では、第１の実施形態と同様に、横方向に並列された光ファイバ搭載孔１５（第１の光ファイバ搭載孔１５Ａとする）の両側それぞれに、接着剤導入孔１６及び接着剤排出孔１７（第１の接着剤排出孔１７Ａとする）が設けられるものであるが、接着剤導入孔１６の横には、別の複数の光ファイバ搭載孔１５（第２の光ファイバ搭載孔１５Ｂとする）がさらに横方向に並列されている。また、複数の第２の光ファイバ搭載孔１５Ｂの横にはさらに別の接着剤導入孔１７（第２の接着剤導入孔１７Ｂとする）が設けられる。
すなわち、本実施形態の光ファイバコネクタでは、接着剤導入孔１６を間に挟みこむように、複数の第１の光ファイバ搭載孔１５Ａと、複数の第２の光ファイバ搭載孔１５Ｂが配置されるとともに、これら接着剤導入孔１６並びに第１及び第２の光ファイバ搭載孔１５Ａ，１５Ｂを両側から挟み込むように、第１及び第２の接着剤排出孔１７Ａ、１７Ｂが両側に設けられている。
【００２１】
本実施形態における接着剤導入孔１６は、中途で２つに分岐しており、その分岐した分岐孔それぞれが、最も接着剤導入孔１６側に設けられた第１及び第２の光ファイバ搭載孔１５Ａ、１５Ｂそれぞれに接続される。また、隣接する第１及び第２の光ファイバ搭載孔１５Ａ、１５Ｂは互いに内部連通孔２７を介して接続している。なお、その他の構成は、第１の実施形態と同様であるので、その説明は省略する。
【００２２】
［第５の実施形態］
図１２は、本発明の第５の実施形態における光ファイバコネクタを示す。次に、第５の実施形態について、図１２を用いて、上記各実施形態との相違点を説明する。
以上の各実施形態では、光ファイバコネクタ１０は、接着剤導入孔１６及び接着剤排出孔１７（一対の外部連通孔）を有していたが、本実施形態の光ファイバコネクタ１０は、接着剤排出孔１７が省略されたものである。本実施形態でも、接着剤導入孔１６は、注入された接着剤を効率的に光ファイバ搭載孔１５へ導入することができ、接着剤があふれ出してコネクタ本体（表面）を汚染することを抑制できる。
なお、光ファイバコネクタ１０は、接着剤排出孔１７の代わりに接着剤導入孔１６が省略されたものであってもよい。接着剤導入孔１６が省略されたものであっても、接着剤排出孔１７を有することで、光ファイバ搭載孔１５に流入した余分な接着剤を効率的にコネクタ外部に排出することが可能となると共に、例えば光ファイバ１３と突き当て部１１との間に発生しやすい気泡等を排出することが可能となる。
【００２３】
なお、本発明では、光ファイバコネクタは、光ファイバ搭載孔１５が１本しか有さない場合には、内部連通孔２７が省略される。また、光ファイバコネクタが光ファイバ搭載孔１５を２本以上有する場合であっても連通部が省略されてもよい。
内部連通孔２７が省略される場合、各光ファイバ搭載孔１５それぞれに、接着剤導入孔１６及び接着剤排出孔１７の一方又は両方が接続される。また、本発明では、光ファイバコネクタ１０が内部連通孔２７を有する場合には、接着剤導入孔及び接着剤排出孔の双方が省略されていてもよい。この場合でも、光ファイバ搭載孔１５に導入された接着剤は、他の光ファイバ搭載孔１５に効率的に浸透されるとともに、内部連通孔２７が外部に接続しないからコネクタの汚染を抑制することができる。
【００２４】
［第６の実施形態］
図１３は、本発明の第６の実施形態における光ファイバコネクタを示す。次に、第６の実施形態について、図１３を用いて、上記各実施形態との相違点を説明する。
上記各実施形態では、接着剤導入孔１６は、光ファイバ搭載孔１５の他端（奥側の端部）に接続していたが、光ファイバ搭載孔の他端に接続する必要はなく、本実施形態では、接着剤導入孔１６は、光ファイバ搭載孔１５の中途部に接続される。
本実施形態のように、接着剤導入孔１６が光ファイバ搭載孔１５の他端に接続されなくても、接着剤導入孔１６は、注入された接着剤を効率的に光ファイバ搭載孔１５へ導入することができ、接着剤があふれ出してコネクタ本体（表面）を汚染することを抑制できる。
なお、接着剤導入孔１６に限らず、接着剤排出孔１７も光ファイバ搭載孔１５の中途部に接続されてもよい。
【００２５】
［第７の実施形態］
図１４は、本発明の第７の実施形態における光ファイバコネクタを示す。次に、第７の実施形態について、図１４を用いて、上記各実施形態との相違点を説明する。
上記各実施形態では、内部連通孔２７は、光ファイバ搭載孔１５の他端（奥側の端部）同士を接続していたが、他端同士を接続する必要はなく、本実施形態では、接着剤連通孔２７は、光ファイバ搭載孔１５の中途部同士を接続する。
本実施形態のように、内部連通部２７が光ファイバ搭載孔１５の他端に接続されなくても、光ファイバ搭載孔１５からの接着剤の排出及び別の光ファイバ搭載孔１５への接着剤の導入を、連通部２７を介して効率的に行うことができるようになる。
【００２６】
以下、光ファイバコネクタに用いられる各部位についてより詳細に説明する。なお、本発明の構成は、上記各実施形態の構成及び下記の構成に限定されるわけではない。
【００２７】
（光ファイバ搭載孔）
光ファイバ搭載孔１５は、光ファイバ搭載孔１５に挿入される光ファイバ１３の位置やピッチを固定することが可能な柱状の空間をなす。光ファイバ１３を固定する部位の光ファイバ搭載孔１５の横断面形状は、円状、楕円状、三角形状、四角形状、五角以上の多角形状等のいずれでもよく、光ファイバ１３の外周の少なくとも三点を固定できる形状であればよい。
光ファイバ１３を固定するための接着剤が流動する空間を確保しやすいという観点から、三角形状、四角形状、五角以上の多角形状等、横断面において光ファイバ１３の外周の少なくとも三点を接着剤を介して固定する形状であるとさらによい。また、上記実施形態で示したように、厚さ方向にフォトリソグラフィー可能な材料で形成しやすいという観点から、矩形、方形等の四角形状であると最もよい。
光ファイバ搭載孔１５の縦断面においては、少なくとも二箇所以上で光ファイバ１３を固定できればよく、より好ましくは三点以上で固定できればよい。また、縦断面形状は、矩形状に限らず、波状、ジグザグ状、それらが複合した形状等を含んでもよい。
光ファイバ搭載孔１５は、以上のように、光ファイバ１３を固定することで、光ファイバ搭載孔１５と光ファイバ１３との角度ずれを抑制できる。
【００２８】
（光ファイバ搭載孔と光ファイバとのクリアランス）
また、光ファイバ搭載孔１５の空間の垂直断面形状における内接円の直径は、光ファイバ搭載孔１５に搭載する光ファイバ１３の直径以上であれば光ファイバ１３を固定可能となるためよい。さらに光ファイバ１３の直径と該内接円の直径とのクリアランスを０．５μｍ以上（直径＋０．５μｍ以上）とすると、光ファイバ１３の挿入が光ファイバ搭載孔１５の内周面に擦れる可能性を低減でき、容易に挿入できるため好ましく、（直径＋３０μｍ）以下であると光ファイバ１３の位置ずれや角度ずれが低減できるため好ましい。上記の観点から、光ファイバ１３の（直径＋０．５μｍ）〜（直径＋３０μｍ）であるとよい（なお、“〜”は、左右端の数値を含むものとする）。さらに、光ファイバ１３の（直径＋１μｍ）〜（直径＋２０μｍ）であると、突き当て部１１への光信号の伝送位置（又は突き当て部１１からの光信号の伝送位置）が所望の箇所に配置されやすく、例えばコネクタ外の光素子や光ファイバや光導波路と光信号の送受をする際に、光信号の伝搬損失を低減できるためより好ましい。光ファイバ１３の（直径＋０．５μｍ）〜（直径＋１５μｍ）であるとさらに光信号の伝搬損失を低減できるためより好ましい。
以下に、最も好ましい光ファイバ搭載孔１５の垂直断面形状である四角形を具体例にして述べる。使用する光ファイバ１３の直径が１２５μｍの場合、光ファイバ搭載孔１５の垂直断面形状は、１辺が１２５．５μｍの正方形であると、該正方形に内接する内接円の直径は１２５．５μｍとなり、光ファイバ１３の直径とのクリアランスは０．５μｍとなる。クリアランスは光ファイバ１３の位置ずれや角度ずれの低減の観点から、光ファイバ１３の（直径＋３０μｍ）以下であるとよいことから、使用する光ファイバ１３の直径が１２５μｍの場合、光ファイバ搭載孔１５の横断面形状は、１辺が１５５μｍの正方形であるとよい。
別の具体例として、光ファイバ搭載孔１５の横断面形状が長方形の場合、使用する光ファイバ１３の直径が１２５μｍのときには、光ファイバ１３の固定に寄与する最短の内接円の直径と、光ファイバ１３の固定に寄与する最長の内接円の直径が共に上記の値であればよい。つまり、短辺が１２５．５μｍ、長辺が１５５μｍであると短辺方向の光ファイバ１３のクリアランスは０．５μｍ、長辺方向の光ファイバ１３のクリアランスは１５μｍとなる。
【００２９】
（光ファイバ挿入口）
光ファイバ挿入口１４は、光ファイバ１３を光ファイバ搭載孔１５に挿入する際の入り口の部分であり、光ファイバ搭載孔１５とコネクタ外部とを繋ぐ開口部である。上記の観点から、光ファイバ挿入口１４の形状としては、光ファイバ１３の挿入に際して、光ファイバ１３に干渉しない形状であればよく、光ファイバ搭載孔１５の同軸方向から見た形状が、使用する光ファイバ１３の外周円以上の開口部であればよい。
上記のように、光ファイバ搭載孔１５が複数でかつ互いに平行に配列し、かつ光ファイバ挿入口１４も一列に配列する場合、例えば光ファイバ１３が複数本列状に束ねられた光ファイバアレイを搭載する際、それぞれの光ファイバ１３を一括して光ファイバ搭載孔１５に導入することができるため好ましい。
【００３０】
（接着剤導入孔）
接着剤導入孔１６は、接着剤注入口２０から注入された接着剤を光ファイバ搭載孔１５に導入することが可能な柱状の空間をなす。接着剤を効率よく光ファイバ搭載孔１５に導入する観点から、接着剤注入用凹部１８と光ファイバ搭載孔１５以外には、コネクタ外部と空間的につながる部位を有さないことが好ましい。また、第４の実施形態（図１１）のように分岐して２つの光ファイバ搭載孔１５に接続されてもよい。
接着剤導入孔１６の断面形状は特に限定はないが、光ファイバ搭載孔１５との接続断面形状が光ファイバ搭載孔１５とほぼ同じ高さの接着剤導入孔１６とすると、接続部分で高さ方向の段差が生じないため、気泡の発生を低減できるため好ましい。上記の観点から、接着剤導入孔１６の光ファイバ搭載孔１５と接続断面高さは、光ファイバ搭載孔１５の高さ±２０μｍ以内であるとよく、光ファイバ搭載孔１５の高さ±１０μｍ以内であるとさらに気泡の発生を抑制できるためよく、光ファイバ搭載孔１５の高さ±５μｍ以内であると最もよい。ただし、上記したように、接着剤導入孔１６及び光ファイバ搭載孔１５をフォトリソグラフィーにより形成すると、通常、実質的に高さの差は生じない。
また、光ファイバ搭載孔１５と接着剤導入孔１６の接続部分の断面形状の幅は、接着剤導入孔１６と接続している光ファイバ搭載孔１５に挿入される光ファイバ１３の位置ずれに影響のない範囲で小さいとよい。上記の観点から２０〜３００μｍであるとよく、２０〜２００μｍであるとよりよく、２０〜１００μｍであるとさらによい。
また、光ファイバ搭載孔１５と接着剤導入孔１６は、突き当て部１１近傍で接続していると、突き当て部１１と挿入された光ファイバ１３の端部との間に気泡が発生しにくくなるため好ましい。すなわち、突き当て部１１の光ファイバ搭載孔１５側の表面から接着剤導入孔１６の突き当て部１１側の壁面までの距離Ｃ（図１３参照）は、接着剤導入孔１６が光ファイバ搭載孔１５の端部に接続され、または光ファイバ搭載孔１５の中途部に接続される場合のいずれでも、０〜５００μｍであるとよく、０〜２００μｍであるとよりよく、０〜５０μｍであるとさらによい。
また、突き当て部１１近傍で光ファイバ搭載孔１５と接続する観点及び良好に光ファイバ搭載孔１５に接着剤を導入する観点から、接着剤導入孔１６は、好ましくは４０〜９０°、より好ましくは７０〜９０°、さらに好ましくは８０〜９０°で、光ファイバ搭載孔１５と接続するとよいが、図１に示すように略垂直で接続することが最も好ましい。
【００３１】
（接着剤注入用凹部）
接着剤注入用凹部１８は、接着剤導入孔１６に接続し、光コネクタの上面にて凹陥して形成された凹部である。接着剤注入用凹部１８は、接着剤導入孔１６と同じ幅のものであってもよいが、上記各実施形態のように、接着剤導入孔１６よりも幅が広い形状とすると、接着剤を溜められて作業効率がよいため好ましい。
ただし、接着剤注入用凹部１８の形状は、接着剤を接着剤導入孔１６に導入可能又は／及び接着剤を溜められる構造であれば特に限定はなく、球状、円柱状、楕円柱状、多角柱状、それらが組み合わされた形状であって、一面が開口し、その開口部が接着剤注入口２０となるものであるとよい。円柱状、楕円柱状、多角柱状などの柱状の凹部であると、接着剤を注入しやすく、また接着剤を溜めやすいため好ましい。接着剤注入用凹部１８に接着剤を導入する際に気泡が入りにくい形状であるとさらに好ましいという観点から、角の少ない形状（円柱状、楕円柱状）であるとよい。
光ファイバ搭載孔１５への接着剤の導入方法は、特に限定はなく、接着剤注入用凹部１８に接着剤を滴下し、毛細管現象を利用して接着剤導入孔１６を介して光ファイバ搭載孔１５へ導入する方法や、キャピラリー状の筒を接着剤注入用凹部１８に差し込み、圧力等をかけて接着剤を押し入れる方法等が挙げられる。
接着剤注入用凹部１８の体積は、光ファイバ１３の体積や本数、光ファイバ搭載孔１５の体積や本数、接着剤導入孔１６の体積、接着剤排出孔１７の体積、内部連通孔２７の体積等によって適宜調節すればよいが、光ファイバ搭載孔１５の総体積から光ファイバ１３の総体積の差分、接着剤導入孔１６の総体積、接着剤排出孔１７の総体積、及び内部連通孔２７の総体積の総和以上であると、一度に接着剤注入用凹部１８に導入した接着剤で光ファイバ１３を固定することが可能となるため好ましい。
【００３２】
（接着剤注入口）
接着剤注入口２０は、光ファイバ１３を光ファイバ搭載孔１５に固定するための接着剤を注入するための入り口の部分であり、接着剤注入用凹部１８とコネクタ外部を繋ぐ開口部である。接着剤注入口２０の大きさは特に限定はないが、０．０１ｍｍ2〜４００ｍｍ2であると接着剤を注入するのが容易であると共に、コネクタの小型化ができるため好ましい。接着剤をより短時間で接着剤注入用凹部１８に導入可能である観点から０．１ｍｍ2〜４００ｍｍ2であるとより好ましく、コネクタの更なる小型化の観点から０．１ｍｍ2〜１００ｍｍ2であるとさらに好ましい。接着剤注入口２０の形状は、接着剤注入用凹部１８の形状や、接着剤の導入方法によって適宜選択すればよいが、円状、楕円状、矩形状、それらの組み合わされた形状であるとよい。
接着剤注入口２０の面積は、光ファイバ搭載孔１５と接着剤導入孔１６との接続部の断面積よりも大きい面積であるほうが好ましい。これにより、効率的に接着剤を接着剤導入孔１６に導入することができると共に、一時的に接着剤注入用凹部１８に溜められるため、接着剤の導入量を制御することが容易となる。
接着剤注入口２０が向く方向は、光ファイバ搭載孔１５の長手方向に対して４５〜９０°であってもよく、好ましくは７０〜９０°、より好ましくは８０〜９０°であるが、上記各実施形態のように略垂直であることが最も好ましい。これにより、光ファイバ搭載孔１５への接着剤の浸透の様子を接着剤注入口２０側から観察できるため、良好な接着剤の導入ができているかの確認を容易にできる。また、光ファイバ搭載孔１５が上記のように同一平面上に並列している場合には、その平面に対して４５〜９０°、好ましくは７０〜９０°、より好ましくは８０〜９０°、最も好ましくは略垂直である。このような角度で配置されると、全ての光ファイバ搭載孔１５への接着剤の浸透を容易に確認できるため好ましい。
【００３３】
（接着剤排出孔）
接着剤排出孔１７は、光ファイバ搭載孔１５と接着剤排出口１９とを接続し、光ファイバ搭載孔１５からあふれた余剰な接着剤をコネクタ外部に排出するための柱状の空間をなすものであり、直線状、曲線状、鍵型状、それらを複合した構造であってもよいが、コネクタ内に１つ以上設けるとよい。接着剤排出孔１７を設けることのもう一つの効果は、光ファイバ搭載孔１５に残存する気泡を効率よく排出することである。光ファイバ１３を、接着剤を用いて固定する場合、突き当て部１１と光ファイバ１３の端部との接続面近傍には、気泡が発生しやすい。しかし、光ファイバ搭載孔１５には光ファイバ１３が挿入されるため、光ファイバ搭載孔１５の余剰空間を利用した気泡の排出は非効率である。そこで別途、接着剤排出孔１７を設けることによって、上記気泡を効率的に排出することが可能となる。上記の観点から、光ファイバ搭載孔１５と接着剤排出孔１７は、突き当て部１１近傍で接続していると、突き当て部１１と挿入された光ファイバ１３の端部との間に気泡が留まりにくくなるため好ましい。すなわち、突き当て部１１の光ファイバ搭載孔１５側表面から接着剤排出孔１７の突き当て部１１側の壁面までの距離が、０〜５００μｍであるとよく、０〜２００μｍであるとよりよく、０〜５０μｍ以内であるとさらによい。突き当て部１１近傍で光ファイバ搭載孔１５と接続する観点及び良好に光ファイバ搭載孔１５からの接着剤を排出する観点から、光ファイバ搭載孔１５と接着剤排出孔１７とは、好ましくは４０〜９０°、より好ましくは７０〜９０°、さらに好ましくは８０〜９０°で接続するとよく、上記各実施形態のように略垂直に接続することが最も好ましい。
また、光ファイバ搭載孔１５と接着剤排出孔１７の接続部分の断面形状は、光ファイバ搭載孔１５とほぼ同じ高さか、接着剤排出孔１７の高さを光ファイバ搭載孔１５よりも高くすると、光ファイバ搭載孔１５との接続部分で、気泡の発生を低減できるため好ましい。上記の観点から、接着剤排出孔１７の光ファイバ搭載孔１５と接続部分の断面高さは、光ファイバ搭載孔１５の高さ＋０〜５０μｍ以内であるとよく、光ファイバ搭載孔１５の高さ＋０〜２５μｍ以内であると、接着剤排出孔１７との接続部分での気泡の発生も低減できるためよく、光ファイバ搭載孔１５の高さ＋０〜１０μｍ以内であるとさらに気泡の発生を抑制できるためよい。なお、上記したように、接着剤排出孔１７及び光ファイバ搭載孔１５をフォトリソグラフィーにより形成すると、実質的に高さの差は生じない。
また、光ファイバ搭載孔１５と接着剤排出孔１７との接続部分における断面形状の幅は、接着剤排出孔１７と接続している光ファイバ搭載孔１５に挿入される光ファイバ１３の位置ずれに影響のない範囲で小さいとよい。上記の観点から２０〜３００μｍであるとよく、２０〜２００μｍであるとよりよく、２０〜１００μｍであるとさらによい。
【００３４】
（接着剤排出口）
接着剤排出口１９は、光ファイバ１３を光ファイバ搭載孔１５に固定するための接着剤をコネクタ外に排出するための出口の部分であり、接着剤排出孔１７とコネクタ外部とをつなぐ開口部である。接着剤排出口１９の形状は特に限定はないが、円状、楕円状、矩形状、それらの組み合わされた形状であるとよいが、上記のようにフォトリソグラフィーにより形成する場合、矩形が好ましい。
接着剤排出口１９を設ける位置は特に限定はないが、光ファイバ挿入口１４と同一方向に向けられていてもよい。このとき、接着剤排出孔１７は、光ファイバ搭載孔１５に略垂直に接続する場合、上記したようにＬ字に屈折してもよいが、その他の形状で湾曲や屈折させてもよい。これにより、接着剤排出孔１７を経由し接着剤排出口１９から排出される接着剤は、光ファイバ搭載孔１５から排出される接着剤と同様の方法（例えば拭き取り等）で同時に処理できると共に、接着剤がそれ以外の部位から排出されることがないのでコネクタ本体を接着剤で汚染する可能性を低減できるためより好ましい。
もちろん、接着剤排出口１９の配置位置は限定されず、第３の実施形態（図１０）に示すように、接着剤注入口と同一平面に配置されてもよい。
【００３５】
（内部連通孔）
内部連通孔２７は、複数の光ファイバ搭載孔１５を接続するための柱状の空間をなす。内部連通孔２７を設けることによって接着剤を効率よく光ファイバ搭載孔１５から別の光ファイバ搭載孔１５へ導入及び排出することができる。上記の観点から、光ファイバ搭載孔１５以外には、コネクタ外部と空間的につながる部位を有さないことが好ましく、分岐していても、複数形成しても構わない。また、一対の光ファイバ搭載孔１５を複数の内部連通孔２７で接続してもよい。複数で接続すると、接着剤の浸透が早くなるためよいが、内部連通孔２７と光ファイバ搭載孔１５の接続部分で光ファイバ１３が引っかからないように上記したように光ファイバ１３の進入方向に対して、光ファイバ搭載孔１５の断面積が小さくなるテーパー形状を設けてもよい。
内部連通孔２７の断面形状は特に限定はないが、光ファイバ搭載孔１５と接続断面形状は、光ファイバ搭載孔１５とほぼ同じ高さの内部連通孔２７とすると、接続点で高さ方向の段差が生じないため、気泡の発生を低減できるため好ましい。上記の観点から、内部連通孔２７の光ファイバ搭載孔１５と接続部分の断面高さは、光ファイバ搭載孔１５の高さ±２０μｍ以内であるとよく、光ファイバ搭載孔１５の高さ±１０μｍ以内であるとさらに気泡の発生を抑制できるためよく、光ファイバ搭載孔１５の高さ±５μｍ以内であるとさらに好ましく、上記したようにフォトリソグラフィーで形成されると実質的に高さ差が生じない。
また、光ファイバ搭載孔１５と内部連通孔２７との接続部分の断面形状の幅は、接着剤導入孔１６と接続している光ファイバ搭載孔１５に挿入される光ファイバ１３の位置ずれに影響のない範囲で小さいとよい。上記の観点から２０〜３００μｍであるとよく、２０〜２００μｍであるとよりよく、２０〜１００μｍであるとさらによい。
光ファイバ搭載孔１５と内部連通孔２７は、突き当て部１１近傍で接続していると、突き当て部１１と挿入された光ファイバ１３の端部との間に気泡が留まりにくくなるため好ましい。すなわち、内部連通孔２７が光ファイバ搭載孔１５の他端又は中途部のいずれに接続される場合も、突き当て部１１の光ファイバ搭載孔１５側の表面から内部連通孔２７の突き当て部１１側の壁面までの距離Ｄ（図１４参照）は、０〜５００μｍであるとよく、０〜２００μｍであるとよりよく、０〜５０μｍ以内であるとさらによい。光ファイバ搭載孔１５と隣接する光ファイバ搭載孔１５とを結ぶ内部連通孔２７を複数設ける場合は、突き当て部１１から最も近い内部連通孔２７までの距離が上記の値の範囲であるとよい。
【００３６】
（突き当て部）
突き当て部１１は、光ファイバ搭載孔１５の他端に設けられる孔底面であり、所定の深さで挿入された光ファイバ搭載孔１５が突き当たる面である。突き当て部１１は、上記したように樹脂層２３で形成され、光ファイバ１３から射出する光を透過できる透明部材であればよく、例えば光導波路で構成される。光導波路の場合、上部接着層２４、下部接着層２２がそれぞれ上部クラッド層、下部クラッド層となり、樹脂層２３がコアとなる。コアは、細長のパターン状に形成されたコアパターンでもよく、その場合、コアパターンの端面が突き当て部１１を構成する。また、樹脂層２３以外で形成されてもよく、例えば光ファイバで形成してもよい。また、光ファイバ１３の光軸上に、光路変換ミラー及び／又はレンズを設けたものであってもよい。
【００３７】
（接着剤）
上記各実施形態で使用される接着剤は、光ファイバ１３を光ファイバ搭載孔１５内に固定するための接着剤であり、液状の接着剤であって、硬化工程を経ることによって、硬化する材料であるとよい。上記の観点から、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、光／熱併用硬化性樹脂、２液混合硬化タイプの接着樹脂等が好適に挙げられる。液状であれば、接着剤注入用凹部１８に導入すると、毛細管現象によって接着剤導入孔１６を経由し、効率的に光ファイバ搭載孔１５、内部連通孔２７、接着剤排出孔１７へ接着剤を浸透させることができる。
また、光ファイバ１３と突き当て部１１との間に接着剤が浸入することもあるので、硬化後の接着剤が、光ファイバ１３を伝搬する光の波長に対して透明な接着剤を用いるとよい。
【００３８】
（光ファイバ）
光ファイバ１３は、光を伝搬し得るケーブル状の光路であればよく、好適にはコアと、コアを取り囲むコアよりも屈折率の低いクラッドからなる石英光ファイバやプラスチック光ファイバ等が用いられる。クラッド直径は、光ファイバ搭載孔１５に挿入可能な大きさであればよいが、６０μｍ〜１ｍｍであるとよく、７０μｍ〜１５０μｍであると、フォトリソグラフィー加工で光ファイバ搭載孔１５を形成するコネクタの場合、厚みの制御が容易である観点からより好ましい。コアの直径は、特に限定はないが、８μｍ〜７００μｍであるとよい。より好ましくは１０μｍ〜１００μｍである。
光ファイバ１３が一定方向に複数本配列された光ファイバアレイを用いると複数の光ファイバ搭載孔１５に一括で挿入できるため好ましい。
【実施例】
【００３９】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されない。
【００４０】
実施例１
［接着層形成用樹脂フィルムの作製］
［（Ａ）ベースポリマー；（メタ）アクリルポリマー（Ａ−１）の作製］
撹拌機、冷却管、ガス導入管、滴下ろうと、及び温度計を備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４６質量部及び乳酸メチル２３質量部を秤量し、窒素ガスを導入しながら撹拌を行った。液温を６５℃に上昇させ、メチルメタクリレート４７質量部、ブチルアクリレート３３質量部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１６質量部、メタクリル酸１４質量部、２，２'−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）３質量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４６質量部、及び乳酸メチル２３質量部の混合物を３時間かけて滴下後、６５℃で３時間撹拌し、さらに９５℃で１時間撹拌を続けて、（メタ）アクリルポリマー（Ａ−１）溶液（固形分４５質量％）を得た。
[重量平均分子量の測定］
（Ａ−１）の重量平均分子量（標準ポリスチレン換算）をＧＰＣ（東ソー（株）製「ＳＤ−８０２２」、「ＤＰ−８０２０」、及び「ＲＩ−８０２０」）を用いて測定した結果、３．９×１０４であった。なお、カラムは日立化成（株）製「Ｇｅｌｐａｃｋ  ＧＬ−Ａ１５０−Ｓ」及び「Ｇｅｌｐａｃｋ  ＧＬ−Ａ１６０−Ｓ」を使用した。
［酸価の測定］
（Ａ−１）の酸価を測定した結果、７９ｍｇＫＯＨ／ｇであった。なお、酸価はＡ−１溶液を中和するのに要した０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウム水溶液量から算出した。このとき、指示薬として添加したフェノールフタレインが無色からピンク色に変色した点を中和点とした。
［接着層形成用樹脂ワニスの調合］
（Ａ）ベースポリマーとして、前記（Ａ−１）溶液（固形分４５質量％）８４質量部（固形分３８質量部）、（Ｂ）光硬化成分として、ポリエステル骨格を有するウレタン（メタ）アクリレート（新中村化学工業（株）製「Ｕ−２００ＡＸ」）３３質量部、及びポリプロピレングリコール骨格を有するウレタン（メタ）アクリレート（新中村化学工業（株）製「ＵＡ−４２００」）１５質量部、（Ｃ）熱硬化成分として、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート型三量体をメチルエチルケトンオキシムで保護した多官能ブロックイソシアネート溶液（固形分７５質量％）（住化バイエルウレタン（株）製「スミジュールＢＬ３１７５」）２０質量部（固形分１５質量部）、（Ｄ）光重合開始剤として、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュア２９５９」）１質量部、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュア８１９」）１質量部、及び希釈用有機溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート２３質量部を攪拌しながら混合した。孔径２μｍのポリフロンフィルタ（アドバンテック東洋（株）製「ＰＦ０２０」）を用いて加圧濾過後、減圧脱泡し、接着層形成用樹脂ワニスを得た。
上記で得られた接着層形成用樹脂組成物を、キャリアフィルムであるＰＥＴフィルム（東洋紡績（株）製「コスモシャインＡ４１００」、厚み５０μｍ）の非処理面上に、塗工機（マルチコーターＴＭ−ＭＣ、（株）ヒラノテクシード製）を用いて塗布し、１００℃で２０分乾燥後、カバーフィルムとして表面離型処理ＰＥＴフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製「ピューレックスＡ３１」、厚み２５μｍ）を貼付け、接着層形成用樹脂フィルムを得た。
このとき樹脂層の厚みは、塗工機のギャップを調節することで任意に調整可能であり、本実施例では使用した透明樹脂層形成用樹脂フィルム厚みに付いては、硬化後に１０μｍになるように調整した。
【００４１】
［透明樹脂層形成用樹脂フィルムの作製］
（Ａ）ベースポリマーとして、フェノキシ樹脂（商品名：フェノトートＹＰ−７０、東都化成株式会社製）２６質量部、（Ｂ）光重合性化合物として、９，９−ビス［４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン（商品名：Ａ−ＢＰＥＦ、新中村化学工業株式会社製）３６質量部、及びビスフェノールＡ型エポキシアクリレート（商品名：ＥＡ−１０２０、新中村化学工業株式会社製）３６質量部、（Ｃ）光重合開始剤として、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルフォスフィンオキサイド（商品名：イルガキュア８１９、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）１質量部、及び１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン（商品名：イルガキュア２９５９、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）１質量部、有機溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４０質量部を用いたこと以外は上記製造例と同様の方法及び条件で透明樹脂層形成用樹脂ワニスＢを調合した。その後、上記製造例と同様の方法及び条件で加圧濾過さらに減圧脱泡した。
上記で得られた透明樹脂層形成用樹脂ワニスＢを、キャリアフィルムであるＰＥＴフィルム（商品名：コスモシャインＡ１５１７、東洋紡績株式会社製、厚さ：１６μｍ）の非処理面上に、上記製造例と同様な方法で塗布乾燥し、次いでカバーフィルムとして離型ＰＥＴフィルム（商品名：ピューレックスＡ３１、帝人デュポンフィルム株式会社、厚さ：２５μｍ）を離型面が樹脂側になるように貼り付け、透明樹脂層形成用樹脂フィルムを得た。このとき樹脂層の厚みは、塗工機のギャップを調節することで任意に調整可能であり、本実施例では使用した透明樹脂層形成用樹脂フィルム厚みに付いては、パターン形成後１３５μｍになるように調整した。
【００４２】
[第１の実施形態の光ファイバコネクタの作製]
（接着層付き基板の作製）
下部基板２１としてポリイミドフィルム（商品名：カプトンＥＮ、東レ・デュポン（株）製、厚さ：２５μｍ、サイズ１０ｃｍ×１０ｃｍ）の一方の面に、上記で得られた１０μｍ厚の接着層形成用樹脂フィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍに切断し、カバーフィルムを剥離した後、真空加圧式ラミネータ（商品名：ＭＶＬＰ−５００、（株）名機製作所製）を用いて、５００Ｐａ以下に真空引きした後、圧力０．４ＭＰａ、温度１２０℃、加圧時間３０秒の条件で加熱圧着した。その後、紫外線露光機（商品名：ＥＶ−８００、日立ビアメカニクス（株）製）でキャリアフィルム側から紫外線を４０００ｍＪ／ｃｍ2照射し、キャリアフィルムを剥離した後に１７０℃、１時間加熱硬化して下部接着層２２付きの下部基板２１を得た。
【００４３】
（中空部の形成）
次に、上記で得られた下部接着層２２付きの下部基板２１の下部接着層２２上にロールラミネータ（商品名：ＨＬＭ−１５００、日化設備エンジニアリング（株）製）を用いて、圧力０．５ＭＰａ、温度５０℃、ラミネート速度０．２ｍ／ｍｉｎの条件でカバーフィルムを剥離した１３５μｍ厚の上記で得られた透明樹脂層形成用樹脂フィルムをラミネートし、次いで、上記の真空加圧式ラミネータ（商品名：ＭＶＬＰ−５００、（株）名機製作所製）を用いて５００Ｐａ以下に真空引きした後、圧力０．４ＭＰａ、温度７０℃、加圧時間３０秒の条件で加熱圧着した。その後、図４に示す形状のネガ型フォトマスクを介し、上記紫外線露光機（商品名：ＥＶ−８００、日立ビアメカニクス（株）製）で透明樹脂層形成用樹脂フィルム側から紫外線を８００ｍＪ／ｃｍ2照射し、次いで、８０℃で５分間加熱を行った。その後、キャリアフィルムを剥離し、現像液（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート／Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド＝８／２、質量比）を用いて、透明樹脂層形成用樹脂フィルムをエッチングした。その後、洗浄液（イソプロパノール）を用いて洗浄し、１００℃で１０分間加熱乾燥させて、図１、３に示すように、突き当て部１１、光ファイバ搭載孔１５、接着剤導入孔１６、接着剤排出孔１７、内部連通孔２７、接着剤注入用凹部１８に対応する中空部を形成した透明樹脂層２３を得た。
【００４４】
（光ファイバ搭載孔、接着剤導入孔、接着剤排出孔、連通孔の形成）
次に、接着剤注入用凹部１８の形状に対応した貫通孔１８Ｂを設けた、熱硬化型接着剤からなる接着層（厚さ１５μｍ）を有するポリイミドフィルム（カプトンＥＮ（東レデュポン製）、厚さ１２．５μｍ）を、上部接着層２４付き上部基板２５として用意した。上部樹脂層２４付き上部基板２５を、貫通孔１８Ｂと接着剤注入用凹部１８に対応した中空部１８Ａとを位置合わせして、透明樹脂層２３上にラミネートし、その後加熱硬化した。これにより、各中空部の上面を塞ぎ、光ファイバ搭載孔１５、接着剤導入孔１６、接着剤排出孔１７、内部連通孔２７を形成した。
【００４５】
（外形加工）
次いで、ダイシングソー（ＤＡＣ５５２、（株）ディスコ社製）を用いて光ファイバコネクタを切断し、それにより、光ファイバ搭載孔１５、接着剤排出孔１７も切断し、端面１０Ａに光ファイバ挿入口１４及び接着剤排出口１９を形成した。
【００４６】
（各部位の詳細寸法）
本実施例で得られた光ファイバコネクタの各部位の形状測定結果は以下の通りであった。
・突き当て部から光ファイバ挿入口までの距離；２．０ｍｍ
・光ファイバ搭載孔の本数とピッチ；４本、２５０μｍ
・光ファイバ搭載孔の幅；１３６μｍ
・光ファイバ搭載孔の高さ；１３５μｍ
・中空部１８Ａの高さ；１３５μｍ
・接着剤注入口の形状及びサイズ；円、φ１．０ｍｍ
・接着剤排出口の幅；１００μｍ
・接着剤排出口の高さ；１３５μｍ
・接着剤導入孔と光ファイバ搭載孔との接続部分の形状及びサイズ；四角形、幅１００μｍ、高さ１３５μｍ
・接着剤排出孔と光ファイバ搭載孔との接続部分の形状及びサイズ；四角形、幅１００μｍ、高さ１３５μｍ
・内部連通孔と光ファイバ搭載孔との接続部分の形状及びサイズ；四角形、幅１００μｍ、高さ１３５μｍ
・突き当て部から接着剤導入孔と光ファイバ搭載孔との接続部分までの最短距離；０μｍ
・突き当て部から接着剤排出孔と光ファイバ搭載孔との接続部分までの最短距離；０μｍ
・突き当て部から内部連通孔と光ファイバ搭載孔との接続部分までの最短距離；０μｍ
【００４７】
（コネクタ付き光ファイバの作製）
光ファイバ挿入口１４からクラッド直径１２５μｍ、コア直径５０μｍの４本の光ファイバ１３を、４ＣＨ、２５０μｍに配列した光ファイバアレイとして、接着剤注入口２０から光ファイバを固定するための接着剤（商品名：ＥＰＯ−ＴＥＫ３５３ＮＤ、ＥＰＯＸＹ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ社製）を注入しながら突き当て部１１に突き当てるまで挿入し、その後、８０℃で３０分間加熱し、接着剤を硬化させた。接着剤は、接着剤導入孔１６を介して最も右側の光ファイバ搭載孔１５へ導入され、さらに内部連通孔２７を経由し別の光ファイバ搭載孔１５へも導入され、次いで、接着剤排出孔１７へも良好に浸透されたことを確認した。
光ファイバ１３の端面と突き当て部１１とは良好に接着剤により固定され、光ファイバ１３の端面と突き当て部１１との間に気泡は発生しなかった。光ファイバ１３の光信号は透明樹脂である突き当て部１１に良好に伝搬できた。接着剤は接着剤排出口１９から排出され、コネクタ本体を汚染することはなかった。
【００４８】
実施例２
（空気反射ミラーの作製）
実施例１において、透明樹脂層２３をパターン化した後、上部接着層２４付き上部基板２５を透明樹脂層２３にラミネートする前に、透明樹脂層２３形成面側から突き当て部１１より光ファイバ搭載孔１５と反対の方向に３００μｍの位置に、ダイシングソー（ＤＡＣ５５２、株式会社ディスコ社製）を用いて４５°の空気反射ミラーを形成した以外は同様の方法で、光ファイバコネクタを作製した。
【００４９】
（コネクタ付き光ファイバの作製）
光ファイバ挿入口１４からクラッド直径１２５μｍ、コア直径５０μｍの４本の光ファイバ１３を、４ＣＨ、２５０μｍに配列した光ファイバアレイとして、接着剤注入口２０から上記と同様の接着剤を注入しながら、突き当て部１１に突き当たるまで光ファイバ搭載孔１５に挿入し、８０℃で３０分間加熱し、接着剤を硬化させた。接着剤は、接着剤導入孔１６を介して最も右側の光ファイバ搭載孔１５へ導入され、さらに内部連通孔２７を経由し別の光ファイバ搭載孔１５へも導入され、次いで、接着剤排出孔１７へも良好に浸透されたことを確認した。
光ファイバ１３の端面と突き当て部１１とは良好に固定され、光ファイバ１３の端面と突き当て部１１との間に気泡は発生しなかった。光ファイバ１３を伝搬した光信号は透明樹脂である突き当て部１１を透過し、空気反射ミラーによって、光ファイバ搭載孔１５に対して９０°方向に良好に光路変換できた。接着剤は接着剤排出口１９から排出され、コネクタ本体を汚染することはなかった。
【００５０】
[第２の実施形態の光ファイバコネクタの作製]
実施例３
実施例１において、透明樹脂のパターン化に用いたフォトマスクを図８に示す形状に変更した以外は同様の方法で、図５に示す光ファイバコネクタを作製した。
【００５１】
（各部位の詳細寸法）
本実施例で得られた光ファイバコネクタの各部位の形状測定結果は以下の通りであった。
・突き当て部から光ファイバ挿入口までの距離；２．０ｍｍ
・光ファイバ搭載孔の本数とピッチ；４本、２５０μｍ
・光ファイバ搭載孔の最小幅；１３６μｍ（三箇所）、最大幅１５０μｍ、
・光ファイバ搭載孔の高さ；１３５μｍ
・中空部１８Ａの高さ；１３５μｍ
・接着剤注入口の形状及びサイズ；円、φ１．０ｍｍ
・接着剤排出口の幅；１００μｍ
・接着剤排出口の高さ；１３５μｍ
・接着剤導入孔と光ファイバ搭載孔との接続部分の形状及びサイズ；四角形、幅１００μｍ、高さ１３５μｍ
・接着剤排出孔と光ファイバ搭載孔との接続部分の形状及びサイズ；四角形、幅１００μｍ、高さ１３５μｍ
・内部連通孔と光ファイバ搭載孔との接続部分の形状及びサイズ；四角形、幅１００μｍ、高さ１３５μｍ
・突き当て部から接着剤導入孔と光ファイバ搭載孔との接続部分までの最短距離；０μｍ
・突き当て部から接着剤排出孔と光ファイバ搭載孔との接続部分までの最短距離；０μｍ
・突き当て部から内部連通孔と光ファイバ搭載孔との接続部分までの最短距離；０μｍ
【００５２】
（コネクタ付き光ファイバの作製）
光ファイバ挿入口１４からクラッド直径１２５μｍ、コア直径５０μｍの４本の光ファイバ１３を、４ＣＨ、２５０μｍに配列した光ファイバアレイとして、接着剤注入口２０から上記と同様の接着剤を注入しながら突き当て部１１に突き当たるまで挿入し、その後、８０℃で３０分間加熱し、接着剤を硬化させた。接着剤は、接着剤導入孔１６を介して最も右側の光ファイバ搭載孔１５へ導入され、さらに内部連通孔２７を経由し別の光ファイバ搭載孔１５へも導入され、次いで、接着剤排出孔１７へも良好に浸透されたことを確認した。
光ファイバ１３の端面と突き当て部１１とは良好に接着剤により固定され、光ファイバ１３の端面と突き当て部１１との間に気泡は発生しなかった。光ファイバ１３の光信号は透明樹脂である突き当て部１１に良好に伝搬できた。接着剤は接着剤排出口１９から排出され、コネクタ本体を汚染することはなかった。
【００５３】
[第３の実施形態の光ファイバコネクタの作製]
実施例４
実施例１において、透明樹脂のパターン化に用いたフォトマスクを変更し、また、上部接着層２４付き上部基板２５に貫通孔１８Ｂ，３１Ｂを形成して、図９の形状にした以外は同様の方法で、光ファイバコネクタを作製した。
【００５４】
（各部位の詳細寸法）
本実施例で得られた光ファイバコネクタの各部位の形状測定結果は以下の通りであった。
・突き当て部から光ファイバ挿入口までの距離；２．０ｍｍ
・光ファイバ搭載孔の本数とピッチ；４本、２５０μｍ
・光ファイバ搭載孔の最小幅；１３６μｍ（三箇所）、最大幅１５０μｍ、
・光ファイバ搭載孔の高さ；１３５μｍ
・中空部１８Ａの高さ；１３５μｍ
・接着剤注入口の形状及びサイズ；円、φ１．０ｍｍ
・接着剤排出口の形状及びサイズ；円、φ１．０ｍｍ
・接着剤導入孔と光ファイバ搭載孔との接続部分の形状及びサイズ；四角形、幅１００μｍ、高さ１３５μｍ
・接着剤排出孔と光ファイバ搭載孔との接続部分の形状及びサイズ；四角形、幅１００μｍ、高さ１３５μｍ
・内部連通孔と光ファイバ搭載孔との接続部分の形状及びサイズ；四角形、幅１００μｍ、高さ１３５μｍ
・突き当て部から接着剤導入孔と光ファイバ搭載孔との接続部分までの最短距離；０μｍ
・突き当て部から接着剤排出孔と光ファイバ搭載孔との接続部分までの最短距離；０μｍ
・突き当て部から内部連通孔と光ファイバ搭載孔との接続部分までの最短距離；０μｍ
【００５５】
（コネクタ付き光ファイバの作製」）
光ファイバ挿入口１４からクラッド直径１２５μｍ、コア直径５０μｍの４本の光ファイバ１３を、４ＣＨ、２５０μｍに配列した光ファイバアレイとして、接着剤注入口２０から上記と同様の接着剤を注入しながら、突き当て部１１に突き当たるまで挿入し、８０℃で３０分間加熱し、接着剤を硬化させた。接着剤は、接着剤導入孔１６を介して最も右側の光ファイバ搭載孔１５へ導入され、さらに内部連通孔２７を経由し別の光ファイバ搭載孔１５へも導入され、次いで、接着剤排出孔１７へも良好に浸透されたことを確認した。
光ファイバ１３の端面と突き当て部１１とは良好に接着剤により固定され、光ファイバ１３の端面と突き当て部１１との間に気泡は発生しなかった。光ファイバ１３の光信号は透明樹脂である突き当て部１１に良好に伝搬できた。接着剤は接着剤排出孔１７内で留まり、コネクタ本体を汚染することはなかった。
【００５６】
[第４の実施形態の光ファイバコネクタの作製]
実施例５
実施例１において、透明樹脂のパターン化に用いたフォトマスクを変更し、図１１の形状にした以外は同様の方法で、光ファイバコネクタを作製した。図１１の形状は、図１の接着剤導入孔１６が途中で分岐し、２箇所の光ファイバ搭載孔１５にそれぞれ接続している形状以外は、図１と同様の形状であった。
【００５７】
（光ファイバの搭載「光ファイバケーブルの作製」）
光ファイバ挿入口１４からクラッド直径１２５μｍ、コア直径５０μｍの８本の光ファイバ１３を、４ＣＨ、２５０μｍに配列した光ファイバアレイ２組として、接着剤注入口２０から上記と同様の接着剤を注入しながら、光ファイバ１３を突き当て部１１に突き当て、８０℃で３０分間加熱し、接着剤を硬化した。接着剤は、接着剤導入孔１６を介して光ファイバ搭載孔１５へ導入され、さらに内部連通孔２７を経由し別の光ファイバ搭載孔１５へも導入され、次いで、接着剤排出孔１７へも良好に浸透されたことを確認した。
また、光ファイバ１３の端面と突き当て部１１とは良好に固定され、光ファイバ１３の端面と突き当て部１１との間に気泡は発生しなかった。光ファイバ１３の光信号は透明樹脂である突き当て部１１に良好に伝搬できた。接着剤は接着剤排出孔１７内で留まり、コネクタ本体を汚染することはなかった。
【００５８】
[第５の実施形態の光ファイバコネクタの作製]
実施例６
実施例１において、透明樹脂のパターン化に用いたフォトマスクを変更し、図１２に示す形状にした以外は同様に光ファイバコネクタを作製した。図１２の形状は図１において、接着剤排出孔のない構造である。
【００５９】
（コネクタ付き光ファイバの作製）
光ファイバ挿入口１４からクラッド直径１２５μｍ、コア直径５０μｍの４本の光ファイバ１３を、４ＣＨ、２５０μｍに配列した光ファイバアレイとして、接着剤注入口２０から上記と同様の接着剤を注入しながら、突き当て部１１に突き当たるまで光ファイバ搭載孔１５に挿入し、８０℃で３０分間加熱し、接着剤を硬化させた。接着剤導入孔１６から最も離れた位置の光ファイバ搭載孔１５における光ファイバ１３と突き当て部１１との間に気泡が発生したものの、接着剤の注入は良好に行われコネクタ本体を汚染することはなかった。
【００６０】
[第６の実施形態の光ファイバコネクタの作製]
実施例７
実施例１において、透明樹脂のパターン化に用いたフォトマスクを変更し、図１３に示す形状にした以外は同様に光ファイバコネクタを作製した。なお、突き当て部から接着剤導入孔とファイバ搭載孔の接続部分までの距離Ｃを１ｍｍにした。
【００６１】
（コネクタ付き光ファイバの作製）
光ファイバ挿入口１４からクラッド直径１２５μｍ、コア直径５０μｍの光ファイバ１３を、４ＣＨ、２５０μｍに配列した光ファイバアレイとして、接着剤注入口２０から上記と同様の接着剤を注入しながら光ファイバ１３を突き当て部１１に突き当たるまで光ファイバ搭載孔１５に挿入し、８０℃３０分加熱し、接着剤を硬化させた。接着剤導入孔１６に接続する光ファイバ搭載孔１５において、光ファイバ１３と突き当て部１１との間に気泡が発生したものの、接着剤の排出は良好に行われコネクタ本体を汚染することはなかった。
【００６２】
[第７の実施形態の光ファイバコネクタの作製]
実施例８
実施例１において、透明樹脂のパターン化に用いたフォトマスクを変更し、図１４に示す形状にした以外は同様に光ファイバコネクタを作製した。なお、突き当て部から内部連通孔とファイバ挿入孔の接続部分までの距離Ｄは、１ｍｍにした。
【００６３】
（コネクタ付き光ファイバの作製）
光ファイバ挿入口１４からクラッド直径１２５μｍ、コア直径５０μｍの４本の光ファイバ１３を、４ＣＨ、２５０μｍに配列した光ファイバアレイとして、接着剤注入口２０から上記と同様の接着剤を注入しながら、突き当て部１１に突き当たるまで光ファイバ搭載孔１５に挿入し、８０℃で３０分間加熱して、接着剤を硬化させた。中央の光ファイバ搭載孔２本において光ファイバ１３と突き当て部１１との間に気泡が発生したものの、接着剤の導入及び排出は良好に行われコネクタ本体を汚染することはなかった。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
以上詳細に説明したように、光ファイバを接着剤で固定する際の接着剤の導入又は／及び接着剤の排出が簡易的かつ効率的に一定の箇所から行え、さらに接着剤の余分なしみだしでコネクタ本体を汚染しにくい光ファイバコネクタを得ることが出来る。このため、コネクタ付き光ファイバ、光信号伝搬用のデバイスとして有用である。
【符号の説明】
【００６５】
１０  光ファイバコネクタ
１１  突き当て部
１３  光ファイバ
１４  光ファイバ挿入口
１５  光ファイバ搭載孔
１６  接着剤導入孔
１７  接着剤排出孔
１８  接着剤注入用凹部
１９  接着剤排出口
２０  接着剤注入口
２３  樹脂層
２７  内部連通孔
３０  フォトマスク
３１  遮光部
３２  開口部
【図１】
2015014646.tif 000003
【図２】
2015014646.tif 000004
【図３】
2015014646.tif 000005
【図５】
2015014646.tif 000006
【図６】
2015014646.tif 000007
【図７】
2015014646.tif 000008
【図９】
2015014646.tif 000009
【図１０】
2015014646.tif 000010
【図１１】
2015014646.tif 000011
【図１２】
2015014646.tif 000012
【図１３】
2015014646.tif 000013
【図１４】
2015014646.tif 000014
【図４】
2015014646.tif 000015
【図８】
2015014646.tif 000016