(57)【要約】【課題】本発明は極めて少量の添加で、有機液体を増粘し、ゾル化又は粘性液体とする新規化合物であり、特に高温でのゲル化が可能である。【解決手段】下記一般式（１）で表される化合物よりなる増粘剤を提供する。【化１】2015168638.tif 000040但し、ｎ，ｍはそれぞれ２〜１８の整数；Ｒ１，Ｒ３はそれぞれ炭素数０〜６の分枝又は直鎖状アルキレン基；Ｒ２は炭素数３〜１８の分枝又は直鎖状アルキレン基；X１，X２はいずれか一方がスルホニル基であり、他方がチオ基を表す。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）で表される化合物。
【化１】
2015168638.tif 000037
但し、ｎ，ｍはそれぞれ２〜１８の整数；Ｒ１，Ｒ３はそれぞれ炭素数０〜６の分枝又は直鎖状アルキレン基；Ｒ２は炭素数３〜１８の分枝又は直鎖状アルキレン基；X１，X２はいずれか一方がスルホニル基であり、他方がチオ基を表す。
【請求項２】
一般式（１）で表される化合物が、下記構造式である請求項１記載の化合物。
【化２】
2015168638.tif 000038
但し、ｎ，ｍ，Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３は請求項１に同じ。
【請求項３】
一般式（１）で表される化合物が下記構造式である請求項１記載の化合物。
【化３】
2015168638.tif 000039
但し、ｎ，ｍ，Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３は請求項１に同じ。
【請求項４】
請求項１乃至３に記載の化合物よりなる増粘剤。
【請求項５】
請求項１乃至３のいずれかに記載の化合物を０．１〜５重量％含む有機液体よりなる粘性液体組成物。
【請求項６】
請求項１乃至３のいずれかに記載の化合物と有機液体よりなる炭酸ガス収着剤。
【請求項７】
請求項６に記載の炭酸ガス収着剤を多孔質膜に塗布してなる炭酸ガス分離膜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両末端にパーフルオロアルキル基を有する新規アロマティック化合物に関し、有機液体の増粘やゲル化或いは炭酸ガスの収着剤や炭酸ガス分離膜として有用な化合物に係わる。
【背景技術】
【０００２】
すでに、本発明者らは両末端にパーフルオロアルキル基を有する、いくつかの化合物を提案した（特許文献１、２、３）。これらは、優れたゲル化剤となる化合物や、該ゲル化剤を用いた二次電池である。
【０００３】
これらの化合物は、炭化水素、分子中に酸素、窒素或いは硫黄等の異種元素を含む有機液体、中でもイオン液体等をゲル化する能力を有するものであり、接着剤、塗料、印刷インキ、化粧品、医療品、食品等の流動性を制御したり、チクソトロピー性を付与したりする目的で用いられるものであった。
【０００４】
これらの用途の中には、ゼラチンや寒天のごとく比較的低い温度でゲルがゾルに転移し、形状を保てなくなると都合の悪い用途もあり、より高温、例えば１００℃を越えてもゲルが保たれる必要のある用途も存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７-１９１６２７
【特許文献２】特開２０１０-２８２７２８
【特許文献３】特開２０１０-２８０７９９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、より高温下、例えば１００℃を越える温度までゲル状を保てる有機液体のゲル化に用いられる添加剤や増粘剤となり得る新規な化合物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、両末端にパーフルオロアルキル基を有する新規アロマティック化合物であって、次の化学構造を有することを特徴とする。
【０００８】
すなわち、本発明の第１の態様は下記一般式（１）で表される化合物である。
【０００９】
【化１】
2015168638.tif 000002
但し、ｎ，ｍはそれぞれ２〜１８の整数；Ｒ１，Ｒ３はそれぞれ炭素数０〜６の分枝又は直鎖状アルキレン基；Ｒ２は炭素数３〜１８の分枝又は直鎖状アルキレン基；X１，X２はいずれか一方がスルホニル基であり、他方がチオ基を表す。
【００１０】
また、本発明の第２の態様は一般式（１）で表される化合物が、下記構造式である第１の態様記載の化合物である。
【００１１】
【化２】
2015168638.tif 000003
但し、ｎ，ｍ，Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３は第１の態様に同じ。
【００１２】
更に、本発明第３の態様は一般式（１）で表される化合物が下記構造式である第１の態様記載の化合物である。
【００１３】
【化３】
2015168638.tif 000004
但し、ｎ，ｍ，Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３は第１の態様に同じ。
【００１４】
また、本発明の第４の態様は、（１）乃至（３）の化合物よりなる増粘剤である。
【００１５】
更に、本発明の第５の態様は（１）乃至（３）のいずれかに記載の化合物を０．１〜５重量％好ましくは０．２〜３重量％含む有機液体よりなる粘性液体組成物である。
【００１６】
更にまた本発明の第６の態様は、前記（１）乃至（３）のいずれかに記載の化合物と有機液体よりなる炭酸ガス収着剤である。
【００１７】
また、本発明の第７の態様は、請求項６に記載の炭酸ガス収着剤を多孔膜に塗布してなる炭酸ガス分離膜である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、両末端がパーフルオロアルキル基である一般式（１）で表されるアロマティック化合物、すなわち下記（２）又は（３）式よりなる新規化合物である。
【００１９】
【化４】
2015168638.tif 000005
【００２０】
【化５】
2015168638.tif 000006
但し、ｎ，ｍはそれぞれ２〜１８の整数であり、Ｒ１，Ｒ３はそれぞれ同一又は異なる炭素数０〜６の分枝又は直鎖状のアルキレン基で、Ｒ２は、炭素数３〜１８の分枝又は直鎖状アルキレン基である。
【００２１】
ここで炭素数０とは該アルキレン基が存在しない状態を意味する。
【００２２】
以上、一般式（２）又は（３）で表される、一方のパーフルオロアルキル基がアルキレン基を介するか又は介さずしてチオ基を介してビフェニレン基と結合し、他方のパーフルオロアルキル基がアルキレン基を介するか又は介さずして、スルホニル基を介してフェニレン基に結合した形態（一般式（２）の化合物）か、又はチオ基とスルホニル基とが逆に結合した形態（一般式（３）の化合物）の如く、スルホニル基とチオ基とが分子内で、それぞれ位置を変えてはいるが、共に存在する化合物とすることにより、その増粘された有機液体（又はゲル）は著しく炭酸ガスの収着能力が高くなり、また加熱や、減圧又は炭酸ガス濃度の低い気体と接触させることにより炭酸ガスを放出することができるので気体中や排ガス中の炭酸ガスの除去等、環境汚染の防止や炭酸ガスの運搬用媒体となるだけでなく、有機液体のゲル化剤や増粘剤としても有効に使用できる。特に一般式（２）で表される化合物は１００℃以上、場合によっては１６０℃の高温下でも少量の添加により有機液体をゲル化し得るし、また一般式（３）で表される化合物は、有機液体の増粘剤として好適に使用することができる。
【００２３】
なお、本明細書において、有機液体とは、炭化水素の如く、水と均一に混合されない有機物のみならず、水と均一に混合され水分を５０％以下含有する例えばアルコール類の如きものを含めて有機液体と称するものとする。勿論、有機液体は単一の化合物であってもよいし、他の物質例えば金属粉その他の無機物等が懸濁したものであってもよい。水とエマルジョン状態となっていてもよい。
【００２４】
また、本明細書及び特許請求の範囲において、粘性液体とは、使用された有機液体の常温下における粘度が高く、水飴状態から軟性固体（所謂ゲル状態）までの状態の液体を指すものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１の(ａ），（ｂ）及び（ｃ）は、本発明の化合物（２）をゲル化剤として用いた種々の溶剤に対する添加濃度とゲル-ゾル転移温度とを表すグラフである。
【図２】図２の（ａ），（ｂ）は、本発明の化合物（３）をゲル化剤として用いた種々の有機溶液に対する濃度とゲル-ゾル転移温度とを表わすグラフである。
【図３】本発明の化合物を用いたイオン液体中への炭酸ガス及び窒素ガスの収着と分圧の関係を示すグラフである。
【図４】図４の（ａ）及び（ｂ）は、図３と同じ炭酸ガス収着剤をポリエーテルスルホン多孔膜に塗布した炭酸ガス分離膜による窒素ガス中の炭酸ガス分離における両ガスの透過係数（ａ）と炭酸ガスの分離係数（ｂ）を表すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の化合物は、次の特徴を有する。
（Ｉ）分子の両末端にパーフルオロアルキル基が存在すること。
（II）分子中にビフェニレン基とフェニレン基とがアルキレン基にそれぞれエーテル結合を介して直鎖状に連なっていること。
（III）該ビフェニレン基及びフェニレン基は、一方がスルホニル基と結合し、他方がチオ基と結合する非対称であること。
【００２７】
以上の特異的構造である新規化合物は、２個のアロマティック基が共にビフェニレン基であったり又は共にフェニレン基であったりした場合や、両アロマティック基に結合する硫黄元素が共にスルホニル基やチオ基である場合と異なり極めて高温下、例えば図１及び図２に示すように１００℃以上、場合によっては１６０℃程度のゲル-ゾル転移温度を示したり、又は０．１〜５重量％という少量の添加で高い増粘性を示し、粘性液体となるのである。
【００２８】
本発明において、前記一般式中のｎ，ｍはパーフルオロアルキル基の長さを規定するための数値であり、少なくとも炭素数は２以上のパーフルオロアルキレン基が必要である。特に炭素数４〜７の分枝又は直鎖状のパーフルオロ基であり、更に長鎖であってもよいが炭素数が１８以上では合成上困難であり、また炭素数８を越えると人体に害を生ずる化合物となる場合がある。
【００２９】
また、Ｒ１，Ｒ３はアルキレン基であり、これは必ずしも存在しなくてもよいが、パーフルオロアルキル基とアロマティックとを容易に結合させるために炭素数６程度までのアルキレン基を分子中に存在させるのが有利となる。また、Ｒ２は少なくとも３以上であり、分枝又は直鎖状の炭素数１８程度までのアルキレン基であり、好ましくは３〜６である。該アルキレン基が１８を越えてあまりに長大化するとゲル化能力が低下する。
【００３０】
本発明の化合物は、スルホニル基がフェニレンに結合した場合（すなわち化合物（２））は、粘性液体として極めて高いゾル-ゲル転移温度を示す。また、スルホニル基がビフェニレン基に結合している化合物（化合物（３））については、高い粘度の粘性液体を与える。
【００３１】
すなわち、本発明（２）及び（３）の代表的各化合物である次に示す化合物（２-ａ）及び（３-ａ）を増粘剤として用いた場合の粘性液体の状態の例を表１に示す。
【００３２】
【化６】
2015168638.tif 000007
【００３３】
【化７】
2015168638.tif 000008
【００３４】
【表１】
2015168638.tif 000009
また、いずれの化合物にあっても、炭酸ガス収着剤として有機液体、特にイオン液体中に１重量％乃至５重量％添加した場合、炭酸ガスを可逆的に収着又は蒸発させる性質を有し、特に燃焼排ガス中の炭酸ガスの減少や、炭酸ガスの運搬用に有効に用いられる。更に、本発明の化合物を用いた粘性液体組成物を例えばポリオレフィンやポリエーテルスルホン等の多孔フィルムや繊維織物又は不織布等の布状物に塗布（表面のみならず、多孔内にも充填された場合を含む）した支持膜は炭酸ガス分離膜として用いることができる。この場合、多孔膜は可及的に開孔面積が広いことが有利であるが膜強度維持の関係から開孔面積は一般に２０〜９５％程度が好ましく、平均細孔径は０．１μ〜２ｍｍ程度、好ましくは０．２μ〜１ｍｍであり、膜厚は特に重要ではないが、支持膜に塗布される粘性液体組成物が支持膜表面に厚く露出すると、使用中に脱落する虞れがあるため、塗布は支持膜厚程度が好ましい。また支持膜厚は一般に０．１ｍｍ以上程度であり、支持膜が厚いほど平均孔径は大きくできるがあまりに大孔径とすれば、支持膜厚を大きくしても、孔内に充填されている粘性液体が脱落する虞れがあり、また炭酸ガスの透過係数も低下するので、支持膜厚は１０ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下とすべきである。
【００３５】
分離膜の作成方法は特に限定されない。多孔質支持体に粘性液体を塗布すればよい。例えば、加熱等により粘度を下げて支持体に刷毛等で塗布するか又は粘度を下げた粘性液体中に支持体を浸漬して、多孔質支持体の孔中に十分に粘性液体を充填し、必要によりスキージ等で表面の余分の粘性液体を除去した後、これを使用時の温度以下まで放冷し、高粘性液体、好ましくはゲル状とする等が好ましく採用される。
【００３６】
炭酸ガス分離手段は、特に限定されず、通常用いられるガス分離膜による分離方法が採用される。
【００３７】
すなわち、分離膜を挟んで上流側に炭酸ガスを含むガスを流し、下流側は炭酸ガスを含まないガスを流すか或いは更に上流側よりも圧力を下げる。
【００３８】
更に、場合によっては下流側にアルカリ性のガス又は流体を存在させることもできる。
【００３９】
以下に図面について説明する。
【００４０】
図１（ａ）は、本発明の化合物（２）を用い、種々のイオン液体をゲル化させた場合の濃度とゲル-ゾル転移温度（Ｔｇｅｌ-ｓｏｌ／℃）との関係を示す例であり、該図から理解されるとおり有機液体の種類によっては１２０〜１６０℃程度の高温下でもゲル状を保つことができるので、例えば、自動車用バッテリーなど過酷な条件下においても十分に使用に耐えることがわかる。また図１（ｂ）は、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、γ-ブチロラクトン（ＧＢＬ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）などの炭素以外の元素を含む有機液体あるいは無機塩を含む有機液体をゲル化させることを示したものであり、図１（ｃ）は、ポリアルファオレフィンオイル（ＰＡＯ；炭化水素）をゲル化した場合の例である。
【００４１】
また、図２は、本発明の化合物（３）について、添加割合とゲル-ゾル転移温度を示したグラフである。これらのグラフから、本発明の化合物が極めて少量、例えば０．１重量％好ましくは０．２〜３重量％程度で、有機化合物を増粘、特にゲル化させることがわかる。
【００４２】
更に、図３は、各ガスにおける圧力と収着量の変化を示すグラフであり、窒素ガスに比べて炭酸ガスが選択的に吸着されることがわかる。
【００４３】
図３の測定には磁気浮遊天秤（日本ベル株式会社製、高圧ガス吸着量測定装置、ＭＳＢ-ＡＤ-Ｈ）を使用した。
【００４４】
図４は、図３の場合と同じ粘性液体組成物をポリエーテルスルホン薄膜に塗布し、炭酸ガス２０％（vol）を含む窒素ガスから炭酸ガスを分離した場合の例を示す図であり、（ａ）は両ガスの透過係数を示すグラフであり、明らかに炭酸ガスが優先的に透過していることが分かる。また、（ｂ）は、両ガスにおける分離係数を示すグラフである。
【００４５】
なお、本発明の新規化合物の合成方法は特に限定されず、有機合成化学における当業者が本発明の化合物を見た時、思い付くであろう一般的方法で合成することができるが、その一例のスキームを以下に示す。
本発明の化合物（２）について、以下のスキームで合成される。
なお、反応式において、1,4-ジオキサンを「Dioxane」と略記する（以下同じ。）。
【００４６】
【化８】
2015168638.tif 000010
【００４７】
【化９】
2015168638.tif 000011
上記反応式において、Ｐは０〜６、Ｑは３〜１８の整数、ｎは一方がｍであってもよいが、特許請求の範囲と同じ数である。
【００４８】
本発明の化合物を増粘剤、特にゲル化剤として用いる方法は、特に限定されず、すでに公知の増粘剤やゲル化剤と同様に粘性液体を得ようとする有機液体に所定量の増粘剤を添加混合すればよい。好ましくは、溶解を促進するための該有機液体は、ゲル化温度以上に加温下に混合すればよい。
【００４９】
以下に実施例を示す。
【実施例１】
【００５０】
本発明の化合物２について、次の例を示す。
【００５１】
合成手順は次のとおりである。
【００５２】
【化１０】
2015168638.tif 000012
化合物Ｂの合成
【００５３】
【化１１】
2015168638.tif 000013
窒素雰囲気下で4-ブロモアニソール(10.07g,53.84mmol)、削状マグネシウム(1.86g,76.51mmol)とドライテトラヒドロフラン50mLを200mLの二口フラスコに入れて室温で灰色の溶液となるまで撹拌を行った。そして−78℃に冷却した後にホウ酸トリメチル(6.32g,60.82mmol)とドライテトラヒドロフラン50mLを加えて2時間撹拌した。徐々に室温に戻してさらに2時間撹拌した。空気雰囲気下に戻して1N希塩酸50mLを氷冷中で加えて1時間撹拌した。反応後にフラスコを室温まで静置して分液漏斗に移した。そこへ酢酸エチル、水、飽和食塩水を加えて有機層と水層に分離した。この分液操作を3回行って得られた有機層に無水硫酸マグネシウムを加えて1時間放置した後、有機層をひだ折り濾過して濾液をエバポレーターで濃縮して化合物Ｂを得た。
状態：白色結晶
融点：205〜206℃
収率：77%
収量：6.25g
IR(KBrdisc)：
ν=3358(O-H),1601,1580(C=C),1250(>O)cm-1
1HNMR(500MHz,DMSO-d6)：
δ=3.76(3H,s),6.88(2H,d,J=8.5Hz),7.73(2H,d,J=8.5Hz),7.85(2H,s)ppm
化合物Ｄの合成
【００５４】
【化１２】
2015168638.tif 000014
2-(ペルフルオロヘキシル)エチルアイオダイド(30.02g,63.33mmol)、4-ブロモベンゼンチオール(11.96g,63.29mmol)、炭酸カリウム(13.29g,96.16mmol)とアセトン100mLを200mLのナスフラスコに入れて60℃で一晩還流した。反応後にナスフラスコを室温まで静置して分液漏斗に移した。そこへエーテル、水、飽和食塩水を加えて有機層と水層に分離した。得られた有機層に無水硫酸マグネシウムを加えて1時間放置した後、有機層をひだ折り濾過して濾液をエバポレーターで濃縮すると固体が得られた。その固体をエタノールで再結晶して化合物Ｄを得た。
状態：白色粉末
融点：39〜41℃
収率：96%
収量：32.41g
IR(KBrdisc)：
ν=1580,1477(C=C),1248-1140(C-F)cm-1
1HNMR(500MHz,CDCl3)：
δ=2.33-2.43(2H,m),3.10(2H,m),7.23(2H,d,J=8.5Hz),7.46(2H,d,J=8.5Hz)ppm
化合物Ｅの合成
【００５５】
【化１３】
2015168638.tif 000015
窒素雰囲気下で化合物Ｄ(1.93g,3.61mmol)、化合物Ｂ(0.65g,4.27mmol)、炭酸ナトリウム(0.75g,7.11mmol)、酢酸パラジウム(II)(0.01g,1.2mol%)、トリフェニルホスフィン(0.03g,3.2mol%)、水10mL、1,4-ジオキサン（反応式においてDioxaneと略記する。）50mLを100mLのナスフラスコに入れて100℃で12時間還流した。反応後にフラスコを室温まで静置して空気雰囲気下に戻した。そこへ1N希塩酸30mLを加えて中和した後に吸引濾過により固体を得た。その固体を酢酸エチルで溶解させて吸引濾過した後、濾液をエバポレーターで濃縮すると固体が得られた。その固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製して化合物Ｅを得た。
状態：白色粉末
融点：129〜131℃
収率：93%
収量：1.85g
IR(KBrdisc)：
ν=1601,1580(C=C),1250(>O),1248-1140(C-F)cm-1
1HNMR(500MHz,CDCl3)：
δ=2.33-2.48(2H,m),3.14(2H,m),3.85(3H,s),6.98(2H,d,J=9.2Hz),7.41(2H,d,J=8.5Hz),7.52(2H,d,J=9.2Hz),7.52(2H,d,J=8.5Hz)ppm
化合物Ｆの合成
【００５６】
【化１４】
2015168638.tif 000016
化合物Ｅ(1.00g,1.78mmol)、三臭化ホウ素(1.20g,4.79mmol)とジクロロメタン50mLを200mLのナスフラスコに入れて氷浴中で2時間撹拌した。徐々に室温に戻してさらに12時間撹拌した。その後、氷浴中で水を加えて1時間撹拌した後に分液漏斗に移した。そこへエーテルを加えて有機層と水層に分離した。得られた有機層に無水硫酸マグネシウムを加えて1時間放置した後、有機層をひだ折り濾過して濾液をエバポレーターで濃縮すると化合物Ｆが得られた。
状態：白色粉末
融点：171〜172℃
収率：89%
収量：0.87g
IR(KBrdisc)：
ν=3445(O-H),1609,1489(C=C),1234-1188(C-F)cm-1
1HNMR(500MHz,CDCl3)：
δ=2.37-2.48(2H,m),3.14(2H,m),4.92(1H,s),6.91(2H,d,J=8.5Hz),7.41(2H,d,J=7.9Hz),7.47(2H,d,J=8.5Hz),7.51(2H,d,J=7.9Hz)ppm
化合物Ｈの合成
【００５７】
【化１５】
2015168638.tif 000017
2-(ペルフルオロヘキシル)エチルアイオダイド(10.01g,2.11mmol)、4-メルカプトフェノール(2.67g,2.11mmol)、炭酸カリウム(3.59g,2.60mmol)とアセトン100mLを300mLのナスフラスコに入れて60℃で一晩還流した。反応後にナスフラスコを室温まで静置して分液漏斗に移した。そこへエーテル、水、飽和食塩水、1N希塩酸を加えて酸性にして有機層と水層に分離した。得られた有機層に無水硫酸マグネシウムを加えて1時間放置した後、有機層をひだ折り濾過して濾液をエバポレーターで濃縮すると固体が得られた。その固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製して化合物Ｈを得た。
状態：白色粉末
融点：69〜71℃
収率：79%
収量：7.85g
IR(KBr)：
ν=3431cm-1(O-H)、1591,1496cm-1(C=C)、1236-1141cm-1(C-F)
1HNMR(500MHz,CDCl3)：
δ=2.28-2.38(2H,m)、2.99(2H,m,J=8.2Hz)、5.00(1H,s)、6.82(2H,d,J=8.5Hz)、7.34(2H,d,J=8.5Hz)ppm
化合物Ｉの合成
【００５８】
【化１６】
2015168638.tif 000018
化合物Ｈ(3.00g,6.35mmol)、1,6-ジブロモヘキサン(4.65g,19.1mmol)、炭酸カリウム(1.11g,8.03mmol)とアセトン100mLを200mLのナスフラスコに入れて60℃で8時間還流した。HPLCで反応の進行度を1時間毎に確認した(保持時間は化合物Ｈ：4.2min、化合物Ｉ：5.1min)。反応後にナスフラスコを室温まで静置して分液漏斗に移した。そこへエーテル、水、飽和食塩水を加えて有機層と水層に分離した。得られた有機層に無水硫酸マグネシウムを加えて1時間放置した後、有機層をひだ折り濾過して濾液をエバポレーターで濃縮すると液体が得られた。その液体にメタノールを加えて再沈殿させた。これにより析出した固体を吸引濾過で取り除いて濾液を得た。この濾液を減圧蒸留で精製して化合物Ｉを得た。
状態：淡黄色粘性液体から淡黄色固体
融点：32〜35℃
収率：67%
収量：2.72g
IR(KRS-5)：
ν=2936,2862(>CH2),1595,1495(C=C),1246-1144(C-F),640-520(C-Br)cm-1
1HNMR(500MHz,CDCl3)：
δ=1.49-1.58(6H,m),1.80(2H,quin,J=6.4Hz),1.90(2H,quin,J=6.4Hz),2.28-2.38(2H,m),3.30(2H,m),3.42(2H,t,J=6.7Hz),3.95(2H,t,J=6.7Hz),6.86(2H,d,J=8.5Hz),7.36(2H,d,J=8.5Hz)ppm
化合物Jの合成
【００５９】
【化１７】
2015168638.tif 000019
化合物Ｈ(5.00g,1.06mmol)、1,6-ジブロモヘキサン(7.86g,3.22mmol)、炭酸カリウム(2.00g,1.45mmol)と3-ペンタノン100mLを200mLのナスフラスコに入れて120℃で一晩還流した。反応後にナスフラスコを室温まで静置して分液漏斗に移した。そこへエーテル、水、飽和食塩水を加えて有機層と水層に分離した。得られた有機層に無水硫酸マグネシウムを加えて1時間放置した後、有機層をひだ折り濾過して濾液をエバポレーターで濃縮すると液体が得られた。その液体にメタノールを加えて再沈殿させた。これにより析出した固体を吸引濾過で取り除いて濾液を得た。
【００６０】
濾液(3.40g,5.35mmol)、35%過酸化水素(1.10g,11.32mmol)、酢酸50mLを100mLのナスフラスコに入れて100℃で一晩還流した。反応後にナスフラスコを室温まで静置して分液漏斗に移した。そこへ水、亜硫酸水素ナトリウムを加えると白色沈澱ができた。その沈殿物を吸引濾過で取り出し、水で洗浄して固体を得た。その固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、石油エーテルで洗浄して化合物Jを得た。
状態：白色粉末
融点：64〜66℃
収率：55%
収量：1.98g
IR(KBr)：
ν=2939,2868cm-1(-CH2-)、1598,1496cm-1(C=C)、1246-1178cm-1(C-F)、640-520cm-1(C-Br)
1HNMR(500MHz,CDCl3)：
δ=1.52-1.58(8H,m)、1.85(2H,quin,J=6.4Hz)、1.91(2H,quin,J=6.4Hz)、2.53-2.63(2H,m)、3.28-3.31(2H,m)、3.43(2H,t,J=6.7Hz)、4.06(2H,t,J=6.4Hz)、7.05(2H,d,J=8.5Hz)、7.85(2H,d,J=8.5Hz)ppm
化合物２の合成
【００６１】
【化１８】
2015168638.tif 000020
化合物F(0.27g,0.50mmol)、化合物J(0.30g,0.45mmol)、炭酸カリウム(0.12g,0.87mmol)と3-ペンタノン50mLを100mLのナスフラスコに入れて120℃で一晩還流した。反応後にナスフラスコを室温まで静置して分液漏斗に移した。そこへ水を加えると白色沈澱が析出した。その沈殿物を吸引濾過で取り出した後、メタノールで洗浄して化合物２を得た。
状態：白色粉末
融点：167〜168℃
収率：78%
収量：0.40g
IR(KBrdisc)：
ν=2940,2868(>CH2),1597,1499(C=C),1252-1190(C-F)cm-1
1HNMR(500MHz,CDCl3)：
δ=1.56-1.58(4H,m),1.86(2H,quin,J=6.4Hz),1.88(2H,quin,J=6.4Hz),2.37-2.48(2H,m),2.56-2.63(2H,m),3.14(2H,m),3.29(2H,tt,J=8.2,4.0Hz),4.03(2H,t,J=6.4Hz),4.07(2H,t,J=6.4Hz),6.97(2H,d,J=8.5Hz),7.05(2H,d,J=9.2Hz),7.41(2H,d,J=8.5Hz),7.51(2H,d,J=8.5Hz),7.52(2H,d,J=7.9Hz),7.84(2H,d,J=9.2Hz)ppm
【実施例２】
【００６２】
本発明の化合物３について、次の化合物の合成例を示す。
【００６３】
【化１９】
2015168638.tif 000021
化合物Ｈの合成
【００６４】
【化２０】
2015168638.tif 000022
2-(ペルフルオロヘキシル)エチルアイオダイド(10.01g,2.11mmol)、4-メルカプトフェノール(2.67g,2.11mmol)、炭酸カリウム(3.59g,2.60mmol)とアセトン100mLを300mLのナスフラスコに入れて60℃で一晩還流した。反応後にナスフラスコを室温まで静置して分液漏斗に移した。そこへエーテル、水、飽和食塩水、1N希塩酸を加えて酸性にして有機層と水層に分離した。得られた有機層に無水硫酸マグネシウムを加えて1時間放置した後、有機層をひだ折り濾過して濾液をエバポレーターで濃縮すると固体が得られた。その固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製して化合物Ｈを得た。
状態：白色粉末
融点：69〜71℃
収率：79%
収量：7.85g
IR(KBr)：
ν=3431cm-1(O-H)、1591,1496cm-1(C=C)、1236-1141cm-1(C-F)
1HNMR(500MHz,CDCl3)：
δ=2.28-2.38(2H,m)、2.99(2H,m,J=8.2Hz)、5.00(1H,s)、6.82(2H,d,J=8.5Hz)、7.34(2H,d,J=8.5Hz)ppm
化合物Iの合成
【００６５】
【化２１】
2015168638.tif 000023
化合物Ｈ（3.00g,6.35mmol）、1,6-ジブロモヘキサン（4.65g,19.1mmol）、炭酸カリウム(1.11g,8.03mmol)とアセトン100mLを200mLのナスフラスコに入れて60℃で8時間還流した。HPLCで反応の進行度を1時間毎に確認した(保持時間は化合物Ｈ：4.2min、化合物I：5.1min)。反応後にナスフラスコを室温まで静置して分液漏斗に移した。そこへエーテル、水、飽和食塩水を加えて有機層と水層に分離した。得られた有機層に無水硫酸マグネシウムを加えて1時間放置した後、有機層をひだ折り濾過して濾液をエバポレーターで濃縮すると液体が得られた。その液体にメタノールを加えて再沈殿させた。これにより析出した固体を吸引濾過で取り除いて濾液を得た。この濾液を減圧蒸留で精製して化合物Iを得た。
状態：淡黄色粘性液体から淡黄色固体
融点：32〜35℃
収率：67%
収量：2.72g
IR(KRS-5)：
ν=2936,2862(>CH2),1595,1495(C=C),1246-1144(C-F),640-520(C-Br)cm-1
1HNMR(500MHz,CDCl3)：
δ=1.49-1.58(6H,m),1.80(2H,quin,J=6.4Hz),1.90(2H,quin,J=6.4Hz),2.28-2.38(2H,m),3.30(2H,m),3.42(2H,t,J=6.7Hz),3.95(2H,t,J=6.7Hz),6.86(2H,d,J=8.5Hz),7.36(2H,d,J=8.5Hz)ppm
化合物Ｂの合成
【００６６】
【化２２】
2015168638.tif 000024
窒素雰囲気下で4-ブロモアニソール(10.07g,53.84mmol)、削状マグネシウム(1.86g,76.51mmol)とドライテトラヒドロフラン50mLを200mLの二口フラスコに入れて室温で灰色の溶液となるまで撹拌を行った。そして−78℃に冷却した後にホウ酸トリメチル(6.32g,60.82mmol)とドライテトラヒドロフラン50mLを加えて2時間撹拌した。徐々に室温に戻してさらに2時間撹拌した。空気雰囲気下に戻して1N希塩酸50mLを氷冷中で加えて1時間撹拌した。反応後にフラスコを室温まで静置して分液漏斗に移した。そこへ酢酸エチル、トルエン、水、飽和食塩水を加えて有機層と水層に分離した。この分液操作を3回行って得られた有機層に無水硫酸マグネシウムを加えて1時間放置した後、有機層をひだ折り濾過して濾液をエバポレーターで濃縮して化合物Ｂを得た。
状態：白色結晶
融点：205〜206℃
収率：77%
収量：6.25g
IR(KBrdisc)：
ν=3358(O-H),1601,1580(C=C),1250(>O)cm-1
1HNMR(500MHz,DMSO-d6)：
δ=3.76(3H,s),6.88(2H,d,J=8.5Hz),7.73(2H,d,J=8.5Hz),7.85(2H,s)ppm
化合物Ｌの合成
【００６７】
【化２３】
2015168638.tif 000025
2-(ペルフルオロヘキシル)エチルアイオダイド(30.02g,63.33mmol)、4-ブロモベンゼンチオール(11.96g,63.29mmol)、炭酸カリウム(13.29g,96.16mmol)とアセトン100mLを200mLのナスフラスコに入れて60℃で一晩還流した。反応後にナスフラスコを室温まで静置して分液漏斗に移した。そこへエーテル、水、飽和食塩水を加えて有機層と水層に分離した。得られた有機層に無水硫酸マグネシウムを加えて1時間放置した後、有機層をひだ折り濾過して濾液をエバポレーターで濃縮すると固体が得られた。その固体をエタノールで再結晶して化合物Ｌを得た。
状態：白色粉末
融点：39〜41℃
収率：96%
収量：32.41g
IR(KBrdisc)：
ν=1580,1477(C=C),1248-1140(C-F)cm-1
1HNMR(500MHz,CDCl3)：
δ=2.33-2.43(2H,m),3.10(2H,m),7.23(2H,d,J=8.5Hz),7.46(2H,d,J=8.5Hz)ppm
化合物Ｍの合成
【００６８】
【化２４】
2015168638.tif 000026
化合物Ｌ(10.00g,18.69mmol)、35%過酸化水素水(6.30g,62.96mmol)、酢酸70mLを100mLのナスフラスコに入れて120℃で3日間還流した。反応後にナスフラスコを室温まで静置して分液漏斗に移した。そこへ亜硫酸水素ナトリウム水溶液を加えると白色沈澱が析出した。その沈殿物を吸引濾過で取り出した後、水で洗浄して化合物Ｍを得た。
状態：白色粉末
融点：127〜129℃
収率：97%
収量：10.22g
IR(KBrdisc)：
ν=1578,1390(C=C),1240-1190(C-F)cm-1
1HNMR(500MHz,CDCl3)：
δ=2.55-2.65(2H,m),3.33(2H,m),7.77(2H,d,J=8.5Hz),7.81(2H,d,J=8.5Hz)ppm
化合物Ｎの合成
【００６９】
【化２５】
2015168638.tif 000027
窒素雰囲気下で化合物Ｍ(4.67g,8.23mmol)、化合物Ｂ(1.50g,9.87mmol)、炭酸ナトリウム(1.75g,16.45mmol)、酢酸パラジウム(II)(0.01g,1.4mol%)、トリフェニルホスフィン(0.03g,1.4mol%)、水20mL、1,4-ジオキサン（反応式においてDioxaneと略記する。）80mLを200mLのナスフラスコに入れて100℃で12時間還流した。反応後にフラスコを室温まで静置して空気雰囲気下に戻した。そこへ1N希塩酸50mLを加えて中和した後に吸引濾過により固体を得た。その固体をクロロホルムで溶解させて吸引濾過した後、濾液をエバポレーターで濃縮すると固体が得られた。その固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製して化合物Ｎを得た。
状態：白色粉末
融点：187〜189℃
収率：99%
収量：4.85g
IR(KBrdisc)：
ν=1609,1528(C=C),1249(>O),1233-1140(C-F)cm-1
1HNMR(500MHz,CDCl3)：
δ=2.58-2.69(2H,m),3.36(2H,m),3.88(3H,s),7.03(2H,d,J=8.5Hz),7.58(2H,d,J=8.5Hz),7.77(2H,d,J=8.5Hz),7.96(2H,d,J=8.5Hz)ppm
化合物Ｏの合成
【００７０】
【化２６】
2015168638.tif 000028
化合物Ｎ(2.00g,3.37mmol)、三臭化ホウ素(2.60g,10.38mmol)とジクロロメタン50mLを200mLのナスフラスコに入れて氷浴中で2時間撹拌した。徐々に室温に戻してさらに12時間撹拌した。その後、氷浴中で水を加えて1時間撹拌した後に分液漏斗に移した。そこへエーテルを加えて有機層と水層に分離した。得られた有機層に無水硫酸マグネシウムを加えて1時間放置した後、有機層をひだ折り濾過して濾液をエバポレーターで濃縮すると化合物Ｏが得られた。
状態：白色粉末
融点：207〜209℃
収率：85%
収量：1.65g
IR(KBrdisc)：
ν=3445(O-H),1611,1489(C=C),1230-1190(C-F)cm-1
1HNMR(500MHz,DMSO-d6)：
δ=2.55-2.66(2H,m),3.72(2H,m),6.90(2H,d,J=8.5Hz),7.64(2H,d,J=8.5Hz),7.90(2H,d,J=8.5Hz),7.98(2H,d,J=8.5Hz),9.82(1H,s)ppm
化合物３の合成
【００７１】
【化２７】
2015168638.tif 000029
化合物Ｏ(0.47g,0.810mmol)、化合物Ｉ(0.50g,0.787mmol)、炭酸カリウム(0.17g,1.23mmol)と3-ペンタノン50mLを100mLのナスフラスコに入れて120℃で一晩還流した。反応後にナスフラスコを室温まで静置して分液漏斗に移した。そこへ水を加えると白色沈澱が析出した。その沈殿物を吸引濾過で取り出した後、メタノールで洗浄して化合物３を得た。
状態：白色粉末
融点：158〜160℃
収率：67%
収量：0.60g
IR(KBrdisc)：
ν=2940,2868(>CH2),1597,1497(C=C),1234-1190(C-F)cm-1
1HNMR(500MHz,CDCl3)：
δ=1.83(2H,quin,J=6.4Hz),1.86(2H,quin,J=6.4Hz),2.28-2.38(2H,m),2.58-2.69(2H,m),2.99(2H,m),3.35(2H,m),3.98(2H,t,J=6.4Hz),4.04(2H,t,J=6.4Hz),6.87(2H,d,J=8.5Hz),7.01(2H,d,J=8.5Hz),7.37(2H,d,J=8.5Hz),7.57(2H,d,J=8.5Hz),7.77(2H,d,J=8.5Hz),7.96(2H,d,J=8.5Hz)ppm
【実施例３】
【００７２】
本発明の下記増粘剤の物性及び増粘効果について以下に示す。
【００７３】
【化２８】
2015168638.tif 000030
【００７４】
【表２】
2015168638.tif 000031
【００７５】
【表３】
2015168638.tif 000032
【００７６】
【表４】
2015168638.tif 000033
なお、これら、ゲルの転移温度は図１の（ａ）〜（ｃ）に示す。
【実施例４】
【００７７】
本発明の下記増粘剤の物性及び効果の一例について以下に示す。
【００７８】
【化２９】
2015168638.tif 000034
【００７９】
【表５】
2015168638.tif 000035
【実施例５】
【００８０】
[BMIM][TFSA]（名称1-Butyl-3-methylimidazoliumbis(trifluoromethanesulfonyl)amide）97ｗｔ％及び3ｗｔ％のゲルによる炭酸ガス（本願発明）と窒素ガス（比較例）の25℃における収着状態と分圧の関係を示す。ガス収着量の測定は、高圧ガス吸収量測定装置(日本ベル株式会社製、高圧ガス吸収量測定装置、ＭＳＢ-ＡＤ-Ｈ)を用いて測定した。温度制御は温度コントローラー(F25ME)、気体は純度99.9%CO2(大陽日酸株式会社製)、99.99%N2(岩谷産業株式会社製)を使用し、解析にはMessPro2を用いた。測定結果を以下に示す。
【００８１】
【表６】
2015168638.tif 000036
また、これらのグラフを図３に示す。
これらのグラフから、
ＣＯ２-[ＢＭＩＭ][ＴＦＳＡ]はｙ＝０．２９５x、Ｈ＝３．３９ＭＰａ
ＣＯ２-[ＢＭＩＭ][ＴＦＳＡ]gelはｙ＝０．２９１x、Ｈ＝３．４４ＭＰａ
Ｎ２-[ＢＭＩＭ][ＴＦＳＡ]はｙ＝０．０１６７１ｘ、Ｈ＝５９．８４ＭＰａ
Ｎ２-[ＢＭＩＭ][ＴＦＳＡ]ｇｅｌはｙ＝０．０１６８２ｘ、Ｈ＝５９．４５ＭＰａ
と計算され、ヘンリー定数の値から各ガスのモル分率は、粘性液体の状態にほぼ無関係のことがわかる。
【実施例６】
【００８２】
炭酸ガスの分離
実施例５に用いた粘性液体組成物（ゲル）を用い、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）膜（Pall  Corporation  Supor（登録商標）２００；平均孔径０．２μm、膜厚１４５μm）を支持体として、フロー式ガス透過率測定装置（株式会社ジェイ・サイエンス）を用いて測定した。（フィルター面積２２．９ｃｍ２）測定ガスは、ＣＯ２：Ｎ２＝２０：８０の混合ガス（岩谷産業株式会社製）、ガスフローは測定ガス５０ｍｌ/ｍｉｎ。下流側キャリアガスはＨｅを用い５０ｍｌ/ｍｉｎで流した。上流側、下流側とも常圧、室温で行った。
【００８３】
両ガスの透過係数を図６（ａ）に示し、分離係数を図６（ｂ）に示す。
【図１】
2015168638.tif 000041
【図２】
2015168638.tif 000042
【図３】
2015168638.tif 000043
【図４】
2015168638.tif 000044