(57)【要約】【課題】粉粒体の単位時間あたりの排出量を安定させることができる振動フィーダを提供する。【解決手段】振動フィーダのトラフ１０の上面に、搬送溝３０と、搬送溝３０に隣接する平面状の載置面４０とを設ける。搬送溝３０は、載置面４０よりも下側に凹み、かつ、搬送方向に延びる。また、搬送溝３０は、少なくともその底部付近に、収束部３０２を有する。収束部３０２の幅は、下側へ向かうにつれて徐々に狭まる。収束部３０２においては、少なくとも一部の粉粒体と底板部１１との接触抵抗が大きくなる。このため、搬送溝３０内の粉粒体の搬送速度が、載置面４０上の粉粒体の搬送速度よりも、速くなる。また、載置面４０上の粉粒体は、搬送に伴って搬送溝３０の中に落下する。したがって、最終的に、殆どの粉粒体が搬送溝３０の下流側の端部から排出される。これにより、粉粒体の単位時間あたりの排出量を、安定させることができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動を利用して粉粒体を搬送する振動フィーダであって、
粉粒体の搬送方向に延びるトラフと、
前記トラフを振動させる発振部と、
を備え、
前記トラフの上面は、
平面状に広がる載置面と、
前記載置面に隣接して前記載置面よりも下側に凹み、前記搬送方向に延びる搬送溝と、
を含み、
前記搬送溝は、少なくともその底部付近に、下側へ向かうにつれて徐々に幅が狭まる収束部を有する、振動フィーダ。
【請求項２】
請求項１に記載の振動フィーダであって、
前記搬送溝の前記収束部は、凹状の曲面により構成される、振動フィーダ。
【請求項３】
請求項２に記載の振動フィーダであって、
前記曲面は、前記搬送方向に直交する断面において円弧状である、振動フィーダ。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の振動フィーダであって、
前記搬送溝は、前記収束部の上側に、垂直に広がる一対の対向面に挟まれた幅が略一定の貯留空間をさらに有する、振動フィーダ。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の振動フィーダであって、
前記搬送方向に直交する断面において、前記搬送溝が、複数の粉粒体を収容できる大きさを有する、振動フィーダ。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の振動フィーダであって、
前記トラフは、前記載置面と前記搬送溝とを、それぞれ複数有し、
前記載置面と前記搬送溝とが、前記トラフの幅方向に交互に配置される、振動フィーダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動を利用して、粉体または粒体（以下「粉粒体」と称する）を搬送する振動フィーダに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチック製品の成形工程では、粉粒体である樹脂ペレットを、振動を利用して搬送する振動フィーダが用いられる。振動フィーダは、トラフの上面に樹脂ペレットを載置し、トラフを振動させることにより、樹脂ペレットを移動させるとともに、トラフの搬送方向下流側の端部から樹脂ペレットを排出する。振動フィーダから排出された樹脂ペレットは、例えば、計数装置によって計数された後、後続の装置へ搬送される。
【０００３】
従来の振動フィーダについては、例えば、特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１−１２２８１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の振動フィーダでは、トラフの上面における個々の粉粒体の移動方向を制御するための工夫がなされていなかった。このため、トラフの上面において粉粒体の分布にムラが生じ、その結果、トラフからの粉粒体の単位時間あたりの排出量が不安定となる場合があった。すなわち、従来の振動フィーダの構造では、粉粒体の定量排出の精度を高めることが困難であった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、粉粒体の単位時間あたりの排出量を安定させることができる振動フィーダを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本願の第１発明は、振動を利用して粉粒体を搬送する振動フィーダであって、粉粒体の搬送方向に延びるトラフと、前記トラフを振動させる発振部と、を備え、前記トラフの上面は、平面状に広がる載置面と、前記載置面に隣接して前記載置面よりも下側に凹み、前記搬送方向に延びる搬送溝と、を含み、前記搬送溝は、少なくともその底部付近に、下側へ向かうにつれて徐々に幅が狭まる収束部を有する。
【０００８】
本願の第２発明は、第１発明の振動フィーダであって、前記搬送溝の前記収束部は、凹状の曲面により構成される。
【０００９】
本願の第３発明は、第２発明の振動フィーダであって、前記曲面は、前記搬送方向に直交する断面において円弧状である。
【００１０】
本願の第４発明は、第１発明ないし第３発明のいずれか１つの振動フィーダであって、前記搬送溝は、前記収束部の上側に、垂直に広がる一対の対向面に挟まれた幅が略一定の貯留空間をさらに有する。
【００１１】
本願の第５発明は、第１発明ないし第４発明のいずれか１つの振動フィーダであって、前記搬送方向に直交する断面において、前記搬送溝が、複数の粉粒体を収容できる大きさを有する。
【００１２】
本願の第６発明は、第１発明ないし第５発明のいずれか１つの振動フィーダであって、前記トラフは、前記載置面と前記搬送溝とを、それぞれ複数有し、前記載置面と前記搬送溝とが、前記トラフの幅方向に交互に配置される。
【発明の効果】
【００１３】
本願の第１発明〜第６発明によれば、搬送溝の収束部において、少なくとも一部の粉粒体とトラフとの接触抵抗が大きくなる。このため、搬送溝内の粉粒体の搬送速度が、載置面上の粉粒体の搬送速度よりも、速くなる。また、載置面上の粉粒体は、搬送に伴って搬送溝の中に落下する。したがって、最終的に、殆どの粉粒体が搬送溝の下流側の端部から排出される。これにより、粉粒体の単位時間あたりの排出量を、安定させることができる。
【００１４】
特に、本願の第２発明によれば、搬送溝の収束部において、少なくとも一部の粉粒体とトラフとの接触抵抗を、より大きくすることができる。
【００１５】
特に、本願の第４発明によれば、搬送溝内に一旦入った粉粒体が、載置面上へ再び飛び出すことを抑制できる。これにより、搬送溝から排出される粉粒体の割合を増加させることができる。
【００１６】
特に、本願の第５発明によれば、搬送溝内において、複数の粉粒体が密集する。したがって、搬送溝内の個々の粉粒体の自由な移動が、より制限される。これにより、搬送溝内における粉粒体の搬送効率を、より高めることができる。
【００１７】
特に、本願の第６発明によれば、個々の搬送溝の大きさを粉粒体の搬送に適した大きさに保ちつつ、複数の搬送溝を設けることで、単位時間あたりの粉粒体の排出量を増加させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】振動フィーダの縦断面図である。
【図２】底板部の斜視図である。
【図３】トラフの断面図である。
【図４】トラフの断面図である。
【図５】トラフの断面図である。
【図６】トラフの断面図である。
【図７】変形例に係るトラフの断面図である。
【図８】変形例に係る底板部の斜視図である。
【図９】変形例に係る底板部の斜視図である。
【図１０】変形例に係る底板部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２０】
＜１．振動フィーダの全体構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係る振動フィーダ１の縦断面図である。この振動フィーダ１は、粉粒体である樹脂ペレットを振動を利用して搬送し、後続の装置へ樹脂ペレットを供給する装置である。図１に示すように、本実施形態の振動フィーダ１は、トラフ１０と発振部２０とを備えている。
【００２１】
トラフ１０は、供給ホッパ２から供給される複数の樹脂ペレットを載置しつつ振動する振動台である。トラフ１０は、底板部１１と一対の側壁部１２とを有する。底板部１１は、水平に配置された略板状の部材である。底板部１１は、供給ホッパ２の下方位置から、樹脂ペレットの搬送方向（図１中の破線矢印９０の方向）に沿って、排出口１３まで延びている。底板部１１の上面は、樹脂ペレットを搬送するための搬送路となる。なお、底板部１１は、樹脂ペレットの搬送速度を調整するために、水平から僅かに傾いた姿勢で配置されていてもよい。
【００２２】
一対の側壁部１２は、底板部１１の左右の側縁部に、それぞれ取り付けられている。各側壁部１２は、底板部１１に対して略垂直に立ち上がり、その上端部は、底板部１１の上面よりも上方に位置する。一対の側壁部１２は、底板部１１上の樹脂ペレットの、幅方向（搬送方向に直交する水平方向）の移動範囲を制限する。これにより、搬送中の樹脂ペレットが、トラフ１０の左右へ落下することが、防止されている。なお、底板部１１および一対の側壁部１２は、単一の部材で形成されていてもよい。
【００２３】
発振部２０は、トラフ１０に対して電磁的振動を与えるための機構である。図１に示すように、発振部２０は、ベース部２１、接続部材２２、一対の板ばね２３、マグネット２４、および電磁石２５を有する。ベース部２１は、工場の床面に固定的に配置される。接続部材２２は、トラフ１０の下面に取り付けられている。ベース部２１と接続部材２２とは、一対の板ばね２３を介して接続されている。また、接続部材２２の下面には、マグネット２４が取り付けられている。
【００２４】
電磁石２５のコイル２５１に、パルス状の駆動電流を供給すると、電磁石２５の磁芯２５２に、駆動電流に応じた磁束が生じる。そうすると、磁芯２５２とマグネット２４との間に生じる吸引力または反発力が、周期的に変動する。これにより、マグネット２４が振動し、マグネット２４に接続された接続部材２２およびトラフ１０も、板ばね２３に支持されながら振動する。トラフ１０は、搬送方向下流側かつ斜め上方へ向かう微小な振動を繰り返す。これにより、トラフ１０上に載置された複数の樹脂ペレットが、搬送方向下流側へ移動する。
【００２５】
＜２．トラフの詳細な形状＞
続いて、トラフ１０の詳細な形状について、説明する。図２は、底板部１１の斜視図である。図３は、搬送方向に直交する平面で切断したときのトラフ１０の断面図である。
【００２６】
図２および図３に示すように、底板部１１の上面には、１本の搬送溝３０と、搬送溝３０の両側に隣接して広がる一対の載置面４０とが、設けられている。搬送溝３０は、載置面４０よりも下側へ凹んでいる。また、搬送溝３０は、底板部１１の搬送方向上流側の端部から、搬送方向下流側の端部である排出口１３まで、直線状に延びている。一対の載置面４０は、それぞれ、搬送溝３０と側壁部１２との間において、平面状に（本実施形態では水平に）広がっている。搬送溝３０および載置面４０の幅方向の寸法は、搬送対象となる樹脂ペレットの直径よりも大きい。
【００２７】
図３中に拡大して示すように、本実施形態の搬送溝３０は、互いに対向する一対の対向面３１と、対向面３１の下端部を繋ぐ底曲面３２とにより、構成されている。一対の対向面３１は、それぞれ、水平面に対して垂直に広がり、かつ搬送方向に沿って延びている。一対の対向面３１の間には、位置によらず幅ｗ１が略一定の貯留空間３０１が設けられている。
【００２８】
底曲面３２は、搬送溝３０の底部を構成する凹状の曲面である。本実施形態の底曲面３２は、図３のように搬送方向に直交する断面で見たときに、円弧状となっている。底曲面３２の内側の空間の幅ｗ２は、下側へ向かうにつれて徐々に狭くなる。すなわち、本実施形態の搬送溝３０は、その底部付近に、下側へ向かうにつれて徐々に幅ｗ２が狭くなる収束部３０２を有する。
【００２９】
＜３．樹脂ペレットの搬送時の様子＞
図４〜図６は、樹脂ペレット９の搬送時におけるトラフ１０の断面図である。図４は、供給ホッパ２の近傍におけるトラフ１０の断面（図１中のＡ−Ａ断面）を示している。図５は、図４よりも搬送方向下流側におけるトラフ１０の断面（図１中のＢ−Ｂ断面）を示している。図６は、図５よりもさらに搬送方向下流側におけるトラフ１０の断面（図１中のＣ−Ｃ断面）を示している。
【００３０】
供給ホッパ２からトラフ１０へ樹脂ペレット９が供給されると、供給ホッパ２の近傍では、図４のように、搬送溝３０および一対の載置面４０の上に、樹脂ペレット９が積載される。積載された樹脂ペレット９は、トラフ１０の振動によって、徐々に搬送方向下流側へ移動する。
【００３１】
ここで、トラフ１０上に積載された樹脂ペレット９は、全体として概ね搬送方向下流側へ移動する。ただし、載置面４０上では、樹脂ペレット９の移動方向に制限がなく、また、樹脂ペレット９の単位面積あたりの積載量も少ない。このため、載置面４０上では、個々の樹脂ペレット９の移動方向にばらつきが生じる。すなわち、一部の樹脂ペレット９は、トラフ１０の幅方向に移動したり、一時的に搬送方向上流側に移動したりする場合がある。これに対し、搬送溝３０内においては、一対の対向面３１および底曲面３２によって、樹脂ペレット９の幅方向の移動が制限される。このため、搬送溝３０内の樹脂ペレット９は、搬送方向下流側へ効率よく搬送される。
【００３２】
特に、搬送溝３０の収束部３０２内においては、少なくとも一部の樹脂ペレット９が、凹状の底曲面３２に接触する。このため、底板部１１上の他の部分と比べて、個々の樹脂ペレット９と底板部１１との接触面積が、大きくなる。また、搬送溝３０内における樹脂ペレット９の単位面積あたりの積載量は、載置面４０上における樹脂ペレット９の単位面積あたりの積載量よりも、多くなる。したがって、搬送溝３０内においては、底曲面３２と樹脂ペレット９との間の接触抵抗（摩擦力）が、特に大きくなる。そうすると、底曲面３２に対する樹脂ペレット９の滑りが生じにくいため、トラフ１０の振動を効率よく搬送方向への推進力に変換することができる。したがって、収束部３０２内の樹脂ペレット９は、より効率よく搬送方向下流側へ搬送される。
【００３３】
本実施形態では、搬送溝３０の最大幅が、樹脂ペレット９の直径の２倍よりも大きい。そして、図４〜図６に示すように、搬送方向に直交する断面において、搬送溝３０が、複数の樹脂ペレット９を収容できる大きさを有する。
【００３４】
搬送溝３０内に収容された複数の樹脂ペレット９のうち、底曲面３２に接触した樹脂ペレット９は、図４中に矢印で示したように、底曲面３２から曲率中心へ向かう方向の抗力を受ける。このため、当該抗力によって、複数の樹脂ペレット９が搬送溝３０内の底部中央付近に集合する。すなわち、搬送溝３０の少なくとも底部付近において、複数の樹脂ペレット９が密集し、互いに接触した状態となる。これにより、個々の樹脂ペレット９の自由な移動がより制限される。したがって、収束部３０２内の複数の樹脂ペレット９は、全体として一様に搬送方向下流側へ搬送される。その結果、収束部３０２内において、樹脂ペレット９の搬送効率がより高まるとともに、樹脂ペレット９の単位時間あたりの搬送量がより安定する。
【００３５】
以上のように、搬送溝３０内の樹脂ペレット９は、載置面４０上の樹脂ペレット９よりも、効率よく搬送される。すなわち、搬送溝３０内における樹脂ペレット９の搬送方向下流側への平均移動速度は、載置面４０上における樹脂ペレット９の搬送方向下流側への平均移動速度よりも、速くなる。一方、載置面４０上の樹脂ペレット９は、上述の通り、移動方向にばらつきがある。このため、図５に示すように、載置面４０上の複数の樹脂ペレット９は、次第に搬送溝３０内へ落下する。そして、最終的には、図６のように、殆どの樹脂ペレット９が搬送溝３０内に落ち、搬送溝３０の搬送方向下流側の端部から排出される。
【００３６】
このように、本実施形態の振動フィーダ１では、搬送溝３０および一対の載置面４０の幅方向全体で受けた複数の樹脂ペレット９を、徐々に搬送溝３０内に集め、最終的に、殆どの樹脂ペレット９を、搬送溝３０の搬送方向下流側の端部から排出する。このため、単位時間あたりの樹脂ペレット９の排出量に、ばらつきが生じにくい。したがって、後続の装置に対する樹脂ペレット９の単位時間あたりの供給量を、安定させることができる。
【００３７】
特に、本実施形態の搬送溝３０は、収束部３０２と、収束部３０２の上側に位置する貯留空間３０１とで、構成されている。このようにすれば、搬送溝３０内の樹脂ペレット９の収容量が大きくなる。また、搬送溝３０内に一旦入った樹脂ペレット９が、載置面４０上へ再び飛び出すことを抑制できる。これにより、載置面４０上に残る樹脂ペレット９の数を、より減らすことができる。その結果、搬送溝３０から排出される樹脂ペレット９の割合を増加させ、樹脂ペレット９の単位時間あたりの排出量を、より安定させることができる。
【００３８】
＜４．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。
【００３９】
図７は、一変形例に係るトラフの１０の断面図である。図７の例では、底板部１１上の搬送溝３０の形状が、上記の実施形態とは異なる。図７中に拡大して示したように、この変形例の搬送溝３０は、互いに対向する一対の対向面３１と、対向面３１の下側に位置する一対の傾斜面３３と、傾斜面３３の下端部を繋ぐ底平面３４とにより、構成されている。一対の傾斜面３３は、下側へ向かうにつれて互いに接近するように傾斜している。このため、図７の搬送溝３０は、一対の傾斜面３３の間、かつ、底平面３４の上側に、下側へ向かうにつれて徐々に幅ｗ３が狭くなる収束部３０２を有する。
【００４０】
図７の例においても、傾斜面３３と底平面３４との境界部に配置された樹脂ペレットは、傾斜面３３と底平面３４との双方に接触するため、載置面４０上の樹脂ペレットよりも、底板部１１との接触面積が大きくなる。また、搬送溝３０内における樹脂ペレット９の単位面積あたりの積載量は、載置面４０上における樹脂ペレット９の単位面積あたりの積載量よりも、多くなる。このため、搬送溝３０内においては、傾斜面３３および底平面３４と樹脂ペレットとの間の接触抵抗（摩擦力）が、特に大きくなる。したがって、底板部１１に対する樹脂ペレットの滑りを抑えて、トラフ１０の振動を効率よく搬送方向の推進力に変換できる。その結果、収束部３０２内の樹脂ペレットを、効率よく搬送方向下流側へ搬送できる。
【００４１】
また、図７の例においても、傾斜面３３によって、複数の樹脂ペレットが搬送溝３０内の底部中央付近に集合し、互いに接触した状態となる。これにより、樹脂ペレットの搬送効率がより高まり、樹脂ペレットの単位時間あたりの搬送量がより安定する。
【００４２】
図８は、他の変形例に係る底板部１１の斜視図である。図８の例では、底板部１１の上面に、３本の搬送溝３０と、搬送溝３０に隣接して広がる４つの載置面４０とが、設けられている。３本の搬送溝３０は、搬送方向に沿って、互いに平行に延びている。また、４つの載置面４０と３本の搬送溝３０とは、トラフの幅方向に交互に配置されている。このようにすれば、各搬送溝３０の大きさを樹脂ペレットの搬送に適した大きさに保ちつつ、搬送溝３０の数を増加させることで、単位時間あたりの樹脂ペレットの排出量を、全体として増加させることができる。また、供給ホッパから供給される樹脂ペレットの数が多い場合にも、最終的に載置面４０上に残る樹脂ペレットの数を減らし、搬送溝３０から排出する樹脂ペレットの割合を高めることができる。したがって、樹脂ペレットの搬送量を増加し、かつ、単位時間あたりの樹脂ペレットの排出量を安定させることができる。また、樹脂ペレットを、幅方向に分散して排出することができる。
【００４３】
図９は、他の変形例に係る底板部１１の斜視図である。図９の例では、底板部１１の幅が、搬送方向下流側へ向かうにつれて広くなっている。底板部１１の上面には、３本の搬送溝３０と、４つの載置面４０とが、設けられている。各搬送溝３０は、搬送方向の全長に亘って、一定の幅を有する。ただし、３本の搬送溝３０の相互の幅方向の間隔は、搬送方向下流側へ向かうにつれて広くなっている。このようにすれば、搬送方向上流側において、幅方向の狭い範囲に樹脂ペレットを投入し、かつ、搬送方向下流側において、樹脂ペレットを幅方向に分散して排出することができる。
【００４４】
図１０は、他の変形例に係る底板部１１の斜視図である。図１０の例では、底板部１１の幅が、搬送方向下流側へ向かうにつれて狭まっている。底板部１１の上面には、３本の搬送溝３０と、４つの載置面４０とが、設けられている。各搬送溝３０は、搬送方向の全長に亘って、一定の幅を有する。ただし、３本の搬送溝３０の相互の幅方向の間隔は、搬送方向下流側へ向かうにつれて狭まっている。このようにすれば、搬送方向上流側において、幅方向の広い範囲に樹脂ペレットを投入し、かつ、搬送方向下流側において、幅方向の狭い範囲に樹脂ペレットを集中的に排出することができる。
【００４５】
また、上記の実施形態の振動フィーダ１は、単一のトラフを有していたが、本発明の振動フィーダは、複数のトラフを有していてもよい。例えば、振動フィーダが、第１トラフと、第１トラフよりも搬送方向下流側に配置された第２トラフとを、有していてもよい。その場合、少なくとも第２トラフに、搬送溝が設けられていることが好ましい。
【００４６】
また、上記の実施形態では、搬送溝３０が、収束部３０２の上側に貯留空間３０１を有していた。しかしながら、本発明の搬送溝は、収束部のみで構成されていてもよい。また、収束部の断面形状は、図３のような半円形や、図７のような逆台形状に限らず、逆三角形状や、その他の多角形状であってもよい。また、図７の一対の傾斜面３３を、一対の凹状の曲面に置き換えてもよい。すなわち、一対の凹状の曲面の間、かつ、底平面３４の上側に、収束部が設けられていてもよい。本発明の搬送溝は、少なくともその底部付近に、下側へ向かうにつれて徐々に幅が狭まる収束部を有していればよい。
【００４７】
また、上記の実施形態では、搬送溝３０が、底板部１１の搬送方向上流側の端部から、搬送方向下流側の端部まで、延びていた。しかしながら、本発明の搬送溝は、必ずしもトラフの搬送方向の全長に亘って延びていなくてもよい。例えば、底板部の上面のうち、搬送方向の中間地点付近より下側のみに、搬送溝が設けられていてもよい。
【００４８】
また、上記の実施形態では、搬送溝３０の両側に一対の載置面が設けられていた。しかしながら、本発明のトラフの上面は、少なくとも１本の搬送溝と、当該搬送溝の少なくとも片側に広がる１つの載置面とを、含んでいればよい。
【００４９】
また、上記の実施形態では、搬送方向に直交する断面において、搬送溝３０が、複数の樹脂ペレット９を収容できる大きさを有していた。しかしながら、本発明の搬送溝は、搬送方向に直交する断面において、少なくとも１個の樹脂ペレットを収容できる大きさを有していればよい。ただし、搬送方向に直交する断面において、搬送溝に収容できる樹脂ペレットの数が１つの場合、樹脂ペレットの粒径と、搬送溝の幅との寸法関係によって、搬送溝内の樹脂ペレットが、幅方向に移動する余地が生じる場合がある。このため、好ましくは、搬送方向に直交する断面において、搬送溝内に２つ以上の樹脂ペレットが収容され、これらの樹脂ペレットが互いに接触している方がよい。
【００５０】
また、上記の実施形態では、底板部１１に、搬送溝３０の深さよりも厚みのある板材を用い、底板部１１の上面のみに、搬送溝３０および載置面４０を含む凹凸を形成していた。すなわち、上記の実施形態では、底板部１１の下面は平らであった。しかしながら、本発明のトラフは、薄板状の部材に曲げ加工を施すことによって、形成されたものであってもよい。その場合、底板部の上面および下面の双方に、凹凸が形成されることとなる。
【００５１】
また、上記の実施形態では、球状の樹脂ペレット９を搬送対象としていた。しかしながら、本発明の振動フィーダは、円柱状等の球状以外の樹脂ペレットを搬送するものであってもよい。また、本発明の振動フィーダは、樹脂ペレット以外の粉粒体（スクラッププラスチックや小型の機械部品のように、形状が一様でない物体も含む）を搬送するものであってもよい。
【００５２】
また、上記の実施形態では、マグネット２４と電磁石２５とを用いて、トラフ１０を振動させていた。しかしながら、本発明の発振部は、モータの動力やエアーバイブレーション等の他の動力源を用いて、トラフを振動させる機構であってもよい。
【００５３】
また、振動フィーダの細部の構成については、本願の各図に示された構成と相違していてもよい。また、上記の実施形態や変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１  振動フィーダ
２  供給ホッパ
９  樹脂ペレット
１０  トラフ
１１  底板部
１２  側壁部
１３  排出口
２０  発振部
２１  ベース部
２２  接続部材
２３  板ばね
２４  マグネット
２５  電磁石
３０  搬送溝
３１  対向面
３２  底曲面
３３  傾斜面
３４  底平面
４０  載置面
３０１  貯留空間
３０２  収束部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2015168498.tif 000008
【図７】
2015168498.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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