(57)【要約】【課題】スリップフォーム工法を用いたコンクリート構造物の施工においてコンクリートを型枠内へ不足なく供給すると共に、コンクリートの供給作業の作業性を向上させる。【解決手段】スリップフォーム装置１０上に設置され、コンクリートを貯蔵するのに用いられる貯蔵用バケット１１０と、コンクリートを貯蔵用バケット１１０まで揚重するのに用いられる揚重用バケット１２０と、スリップフォーム装置１０にコンクリート構造物に沿って水平に延びるように設けられたレール１３０と、レール１３０に移動可能に設置され、コンクリートを貯蔵用バケット１１０から投入して打設位置まで搬送するのに用いられる搬送用バケット１４０と、貯蔵用バケット１１０の上部に設けられ、貯蔵用バケット１１０に向かって降下する揚重用バケット１２０を貯蔵用バケット１１０上に案内する複数の振れ止めガイド１５０とを備える。【選択図】図９
2015168950.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリップフォーム工法を用いたコンクリート構造物の施工で用いられるコンクリート打設システムであって、
スリップフォーム装置上に設置され、コンクリートを貯蔵するのに用いられる貯蔵用バケットと、
コンクリートを前記貯蔵用バケットまで揚重するのに用いられる揚重用バケットと、
前記スリップフォーム装置に前記コンクリート構造物に沿って水平に延びるように設けられたレールと、
前記レールに移動可能に設置され、コンクリートを前記貯蔵用バケットから投入して打設位置まで搬送するのに用いられる搬送用バケットと、
前記貯蔵用バケットの上部に設けられ、前記貯蔵用バケットに向かって降下する前記揚重用バケットを前記貯蔵用バケット上に案内するガイド機構と
を備えるスリップフォーム工法を用いたコンクリート構造物の施工で用いられるコンクリート打設システム。
【請求項２】
前記揚重用バケットは、
コンクリートが投入され、底部に開閉窓が設けられた揚重用バケット本体と、
環状の底部と該底部と前記揚重用バケット本体とを連結する複数の柱部とを有し、前記揚重用バケット本体を支持する足部とを備え、
前記貯蔵用バケットは、
前記開閉窓が開かれることにより前記揚重用バケット本体からコンクリートを投入される貯蔵用バケット本体を備え、
前記ガイド機構は、
前記貯蔵用バケット本体の上端にその周方向に間隔を空けて設けられた複数のガイド部材を備え、
前記ガイド部材は、
前記貯蔵用バケット本体の上端に固定される固定部と、
該固定部の上端から水平に前記貯蔵用バケット本体の内周側に張出して前記底部を受ける受部と、
前記固定部の上端から前記貯蔵用バケット本体の外周側に傾倒して斜め上方へ延びるガイド本体とを備える請求項１に記載のスリップフォーム工法を用いたコンクリート構造物の施工で用いられるコンクリート打設システム。
【請求項３】
スリップフォーム工法を用いたコンクリート構造物を施工においてコンクリートを打設する方法であって、
スリップフォーム装置上に貯蔵用バケットを設置し、コンクリートを揚重用バケットにより前記貯蔵用バケットまで揚重して前記貯蔵用バケットで貯蔵し、
前記スリップフォーム装置にコンクリート構造物に沿って水平にレールを設置して、搬送用バケットを前記レールに移動可能に設置し、コンクリートを前記貯蔵用バケットから前記搬送用バケットに投入して該搬送用バケットにより打設位置まで搬送し、
前記貯蔵用バケットの上部にガイド機構を設けて、前記貯蔵用バケットに向かって降下する前記揚重用バケットを前記ガイド機構により前記貯蔵用バケット上に案内する  スリップフォーム工法を用いたコンクリート構造物の施工でのコンクリート打設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スリップフォーム工法を用いたコンクリート構造物の施工において用いられるコンクリート打設システム及びコンクリート打設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
サイロ等の円筒状のコンクリート構造物をスリップフォーム工法により施工することが知られている（例えば、特許文献１参照）。スリップフォーム工法を用いた円筒状のコンクリート構造物の施工では、施工の進行と共に上昇するスリップフォーム装置から型枠内にその周方向の全域に行渡るようにコンクリートを打設する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−５４１３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、スリップフォーム工法を用いた円筒状のコンクリート構造物の施工では、施工の進行に合わせてコンクリートを不足なくスリップフォーム装置に供給しなければならない。ここで、コンクリートの供給方法としては、ポンプ車によって供給する方法が考えられるが、スリップフォーム装置の上昇に合わせて供給管を継ぎ足す必要があり、作業性が悪いという問題がある。また、ＬＮＧ地上式タンク等の大型の円筒状のコンクリート構造物の施工では、ポンプ車の台数が増えることにより、工事費用が増大するという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、スリップフォーム工法を用いたコンクリート構造物の施工においてコンクリートを型枠内へ不足なく供給すると共に、コンクリートの供給作業の作業性を向上させ、且つ工事費用を低減することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係るスリップフォーム工法を用いたコンクリート構造物の施工で用いられるコンクリートの打設システムは、スリップフォーム装置上に設置され、コンクリートを貯蔵するのに用いられる貯蔵用バケットと、コンクリートを前記貯蔵用バケットまで揚重するのに用いられる揚重用バケットと、前記スリップフォーム装置にコンクリート構造物に沿って水平に延びるように設けられたレールと、前記レールに移動可能に設置され、コンクリートを前記貯蔵用バケットから投入して打設位置まで搬送するのに用いられる搬送用バケットと、前記貯蔵用バケットの上部に設けられ、前記貯蔵用バケットに向かって降下する前記揚重用バケットを前記貯蔵用バケット上に案内するガイド機構とを備える。
【０００７】
前記スリップフォーム工法を用いたコンクリート構造物の施工で用いられるコンクリートの打設システムにおいて、前記揚重用バケットは、コンクリートが投入され、底部に開閉窓が設けられた揚重用バケット本体と、環状の底部と該底部と前記揚重用バケット本体とを連結する複数の柱部とを有し、前記揚重用バケット本体を支持する足部とを備えてもよい。そして、前記貯蔵用バケットは、前記開閉窓が開かれることにより前記揚重用バケット本体からコンクリートを投入される貯蔵用バケット本体を備えてもよく、前記ガイド機構は、前記貯蔵用バケット本体の上端にその周方向に間隔を空けて設けられた複数のガイド部材を備えてもよく、前記ガイド部材は、前記貯蔵用バケット本体の上端に固定される固定部と、該固定部の上端から水平に前記貯蔵用バケット本体の内周側に張出して前記底部を受ける受部と、前記固定部の上端から前記貯蔵用バケット本体の外周側に傾倒して斜め上方へ延びるガイド本体とを備えてもよい。
【０００８】
また、本発明に係るスリップフォーム工法を用いたコンクリート構造物の施工でのコンクリートの打設方法は、スリップフォーム装置上に貯蔵用バケットを設置し、コンクリートを揚重用バケットにより前記貯蔵用バケットまで揚重して前記貯蔵用バケットで貯蔵し、前記スリップフォーム装置にコンクリート構造物に沿って水平にレールを設置して、搬送用バケットを前記レールに移動可能に設置し、コンクリートを前記貯蔵用バケットから前記搬送用バケットに投入して該搬送用バケットにより打設位置まで搬送し、前記貯蔵用バケットの上部にガイド機構を設けて、前記貯蔵用バケットに向かって降下する前記揚重用バケットを前記ガイド機構により前記貯蔵用バケット上に案内する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、スリップフォーム工法を用いたコンクリート構造物の施工においてコンクリートを型枠内へ不足なく供給すると共に、コンクリートの供給作業の作業性を向上させ、且つ工事費用を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】一実施形態に係るコンクリート打設システム及びスリップフォーム装置を示す立断面図である。
【図２】スリップフォーム装置を示す平面図である。
【図３】コンクリート打設システムを示す立断面図である。
【図４】レールを示す平面図である。
【図５】レール、電動トロリ、プレントロリ及び搬送バケットを示す立面図である。
【図６】搬送用バケットの走行範囲を示す平面図である。
【図７】振れ止めガイドを示す立断面図である。
【図８】振れ止めガイドを示す平面図である。
【図９】コンクリート打設方法の手順を示す立断面図である。
【図１０】コンクリート打設方法の手順を示す立断面図である。
【図１１】コンクリート打設方法の手順を示す立断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、一実施形態に係るコンクリート打設システム１００及びスリップフォーム装置１０を示す立断面図である。また、図２は、スリップフォーム装置１０を示す平面図である。本実施形態に係るコンクリート打設システム１００及びスリップフォーム装置１０を使用して施工する躯体は、ＬＮＧ地上式タンクのＰＣ（プレストレストコンクリート）造の防液堤１である。
【００１２】
図１に示すように、スリップフォーム装置１０は、共に円環状の内周側の型枠１１および外周側の型枠１２と、これらを支持する円環状の型枠支保工２０と、装置全体を上昇させる複数の油圧ジャッキ１５とを備えている。型枠支保工２０は、防液堤１の円周方向に所定間隔おきに配された複数の鳥居型のヨーク２１と、複数のヨーク２１を円周方向に連結する内周側のビーム４０Ａ〜Ｃおよび外周側のビーム４１Ａ〜Ｃとを備えている。
【００１３】
また、各油圧ジャッキ１５は、各ヨーク２１に対応して設けられており、防液堤１の上端から上方に突出するクライミングロッド１６を締め付けている。また、クライミングロッド１６は、各ヨーク２１に対応して設けられ、鉛直に防液堤１に建て込まれており、油圧ジャッキ１５は、クライミングロッド１６に反力をとって鉛直方向に上昇し、スリップフォーム装置１０を上昇させる。
【００１４】
ヨーク２１は、施工中の防液堤１を跨ぐように配されており、ヨーク２１の内外の柱材２１Ａ、２１Ｂの間に内外の型枠１１、１２が配されている。内周側の型枠１１の内周面には上下の腹起こし材２３が固定され、外周側の型枠１２の外周面には上下の腹起こし材２４が固定されている。また、内周側の腹起こし材２３は、ライナーを介して内周側の柱材２１Ａに固定され、外周側の腹起こし材２４は、ライナーを介して外周側の柱材２１Ｂに固定されている。
【００１５】
ヨーク２１の上段横材２１Ｃと内周側の柱材２１Ａとのコーナー部には、内側上段足場２７が固定され、上段横材２１Ｃと外周側の柱材２１Ｂとのコーナー部には、外側上段足場２８が固定されている。また、内周側の柱材２１Ａには、ビーム４０Ｂ、４０Ｃを介して内側中段足場２９が固定され、外周側の柱材２１Ｂには、ビーム４１Ｂ、４１Ｃを介して外側中段足場３０が固定されている。内側中段足場２９は、足場板を支える横材２９Ａ及び斜材２９Ｂを備えており、横材２９Ａはビーム４０Ｂに固定され、斜材２９Ｂはビーム４０Ｃに固定されている。また、外側中段足場３０は、足場板を支える横材３０Ａ及び斜材３０Ｂを備えており、横材３０Ａはビーム４１Ｂに固定され、斜材３０Ｂはビーム４１Ｃに固定されている。さらに、内周側の柱材２１Ａの下端には吊部材３３を介して内側下段足場３１が固定され、外周側の柱材２１Ｂの下端には吊部材３４を介して外側下段足場３２が固定されている。
【００１６】
内外のビーム４０Ａ〜Ｃ、４１Ａ〜Ｃは、円環状のＨ形鋼である。内周側のビーム４０Ａは、内周側の柱材２１Ａの上端に固定され、内周側のビーム４０Ｂは、内側中段足場２９の足場板の高さで内周側の柱材２１Ａに固定され、内周側のビーム４０Ｃは、内周側の柱材２１Ａの下端に固定されている。また、外周側のビーム４１Ａは、外周側の柱材２１Ｂの上端に固定され、外周側のビーム４１Ｂは、外側中段足場３０の足場板の高さで外周側の柱材２１Ｂに固定され、外周側のビーム４１Ｃは、外周側の柱材２１Ｂの下端に固定されている。
【００１７】
図２に示すように、外側上段足場２８は、防液堤１からタンクの外周側に突出するピラスター部（ＰＣ定着部）２の近傍に該ピラスター部２の形状に合わせて設けられたピラスター部足場２８Ｐを備えている。このピラスター部足場２８Ｐは、外側上段足場２８のその他の部位よりもタンクの外周側に配されている。また、外側中段足場３０は、ピラスター部２の形状に合わせてその他の部位よりもタンクの外周側に配されたピラスター部足場３０Ｐを備えている。なお、ピラスター部２は、防液堤１にその周方向に所定間隔（例えば、９０°間隔）で設けられており、それに対応して、外側上段足場２８と外側中段足場３０とにそれぞれピラスター部足場２８Ｐ、３０Ｐが設けられている。
【００１８】
また、ピラスター部足場２８Ｐの長手方向両側には、タンクの外周側に張出すようにブラケット足場３５が設けられている。このブラケット足場３５の作業床は、ピラスター部足場２８Ｐの作業床より上側に配されており、ピラスター部足場２８Ｐ、３０Ｐの手摺等に単管等を介して支持されている。
【００１９】
図１及び図２に示すように、コンクリート打設システム１００は、ピラスター部足場２８Ｐの長手方向両端に設置された貯蔵用バケット１１０と、貯蔵用バケット１１０上に載置される揚重用バケット１２０と、ピラスター部足場２８Ｐ間に架け渡されたレール１３０と、レール１３０に沿って走行する電動トロリ１３２及びプレントロリ１３４と、電動トロリ１３２及びプレントロリ１３４に吊持された搬送用バケット１４０と、振れ止めガイド１５０とを備えている。
【００２０】
また、コンクリート打設システム１００は、ピラスター部２の近傍に設けられた複数の直接打設部１０１を備えている。この直接打設部１０１は、ピラスター部足場２８Ｐや外側上段足場２８の作業床に設置されたホッパー１０２と、ホッパー１０２の底部に接続されたホース及び該ホースの先端から型枠１１、１２の間まで延びるコンクリートシュート（共に図示省略）とを備える。ピラスター部足場２８Ｐや外側上段足場２８の作業床には、ホースを通す開口が形成されている。ここで、防液堤１の施工時には、揚重用バケット１０４が、コンクリートのストックヤードにおいてコンクリートを投入されてホッパー１０２の上まで搬送される。そして、揚重用バケット１０４の開閉蓋がホッパー１０２の上で開かれることにより、揚重用バケット１０４内のコンクリートがホッパー１０２、ホース及びコンクリートシュートを通して型枠１１、１２の間へ投入される。
【００２１】
図３は、コンクリート打設システム１００を示す立断面図である。この図に示すように、貯蔵用バケット１１０は、上部１１２Ａが円筒形状、下部１１２Ｂが逆円錐台形状のバケット本体１１２と、バケット本体１１２を支持する足部１１４とを備えている。なお、貯蔵用バケット１１０に取り付けられている振れ止めガイド１５０については後述する。
【００２２】
貯蔵用バケット１１０の下部１１２Ｂの底部には、開閉窓が設けられており、この開閉窓が開かれると貯蔵用バケット１１０内のコンクリートが落下する。また、足部１１４は、上部１１２Ａの外径と同径の円状の底部１１４Ａと、底部１１４Ａとバケット本体１１２とを連結する複数の柱部１１４Ｂとを備えている。複数の柱部１１４Ｂは、底部１１４Ａの周方向に所定間隔（例えば、９０°間隔）で配されて、下部１１２Ｂの上端と底部１１４Ａの上面とを連結しており、下部１１２Ｂの底部が底部１１４Ａよりも上側に位置するようにバケット本体１１２を支持している。
【００２３】
また、ピラスター部足場２８Ｐ上の貯蔵用バケット１１０の直下には、円孔が形成されており、この円孔の上に逆角錐形状のホッパー１１６が設けられている。このホッパー１１６の底部には、ホース１１８が接続されており、このホース１１８が、ピラスター部足場２８Ｐの開口を通してピラスター部足場２８Ｐの下方へ延びている。また、ホッパー１１６の周囲には、貯蔵用バケット１１０が載置される台座１１９が設けられている。台座１１９は、ホッパー１１６の周囲に等間隔に配された複数のＨ形鋼からなり、貯蔵用バケット１１０をピラスター部足場２８Ｐの作業床から浮かした状態で保持する。
【００２４】
揚重用バケット１２０は、貯蔵用バケット１１０のバケット本体１１２と同様の構成で上部１２２Ａ及び下部１２２Ｂからなるバケット本体１２２と、貯蔵用バケット１１０の足部１１４と同様の構成で底部１２４Ａ及び柱部１２４Ｂからなる足部１２４と、バケット本体１２２の上部１２２Ａに設けられた吊部１２６とを備えている。吊部１２６は、ワイヤを取り付けるための鋼管であり、バケット本体１２２の上部に結合されている。
【００２５】
揚重用バケット１２０は、吊部１２６に取り付けられたワイヤを介してクレーンにより揚重される。ここで、防液堤１の施工時には、揚重用バケット１２０は、コンクリートのストックヤードにおいてコンクリートを投入されて貯蔵用バケット１１０の上まで搬送される。そして、揚重用バケット１２０が貯蔵用バケット１１０の上に載置された状態でバケット本体１２２の底部の開閉窓が開かれることにより、揚重用バケット１２０内のコンクリートが貯蔵用バケット１１０内に落下する。
【００２６】
図４は、レール１３０を示す平面図である。この図に示すように、レール１３０は、防液堤１に沿って湾曲して水平に延びている。このレール１３０は、複数の湾曲したＩ形鋼１３１が接続されることで、ピラスター部足場２８Ｐ間に架け渡される長さになっている。また、ヨーク２１の上段の横材２１Ｃが互いに平行に防液堤１の径方向に延びており、その横材２１Ｃの外径側端部の下部にレール１３０が固定されている。なお、Ｉ形鋼１３１同士の接続位置は、ヨーク２１の横材２１Ｃの間に設定されている。
【００２７】
図５は、レール１３０、電動トロリ１３２、プレントロリ１３４及び搬送用バケット１４０を示す立面図である。図３及び図５に示すように、電動トロリ１３２及びプレントロリ１３４は、レール１３０の下フランジに摺動可能に取り付けられている。また、レール１３０の下フランジには複数のケーブルカッシャー１３６が摺動可能に取り付けられており、この複数のケーブルカッシャー１３６に、電動トロリ１３２用の電源ケーブル１３８が螺旋状に巻かれた状態で保持されている。
【００２８】
搬送用バケット１４０は、上部１４２Ａが角筒形状、下部１４２Ｂが逆角錐台形状のバケット本体１４２と、バケット本体１４２を支持可能な足部１４４とを備えている。搬送用バケット１４０の下部１４２Ｂの底部には、開閉窓１４６が設けられており、この開閉窓１４６が開かれると搬送用バケット１４０内のコンクリートが落下する。また、足部１４４は、上部１４２Ａの角部から下部１４２Ｂの底部よりも下側まで鉛直に延びる４本の柱部１４４Ａと搬送方向に対して直交する方向に並んだ一対の柱部１４４Ａの下端を連結する底部１４４Ｂ（図３参照）とを備えている。
【００２９】
バケット本体１４２の進行方向両端の上部中央にはそれぞれ吊ピース１４７、１４８が取り付けられており、バケット本体１４２の進行方向一端が吊ピース１４７を介して電動トロリ１３２に吊持され、バケット本体１４２の進行方向他端が吊ピース１４８を介してプレントロリ１３４に吊持されている。即ち、搬送用バケット１４０は、電動トロリ１３２及びプレントロリ１３４を介してレール１３０に移動可能に支持されており、電動トロリ１３２によりレール１３０に沿って移動される。この際、複数のケーブルカッシャー１３６が、追従して移動し、これらの間隔が広がることによって、螺旋状で巻かれていた電源ケーブル１３８が伸びて電動トロリ１３２に追従して移動する。
【００３０】
図６は、搬送用バケット１４０の走行範囲４を説明するための平面図である。この図に示すように、搬送用バケット１４０の走行範囲４は、ピラスター部足場２８Ｐからその隣のピラスター部足場２８Ｐとの中間地点（例えば、図示するようにピラスター部足場２８Ｐから４５°の地点）までとなっている。ここで、各ピラスター部足場２８Ｐには一対の搬送用バケット１４０が設置されており、一方は当該ピラスター部足場２８Ｐの時計回り側で走行し、他方は当該ピラスター部足場２８Ｐの反時計回り側で走行する。従って、防液堤１のピラスター部足場２８Ｐの位置を除いた全周域が、搬送用バケット１４０によるコンクリートの供給が可能な範囲となる。
【００３１】
なお、防液堤１のピラスター部２の近傍にクレーン３が設置され、このクレーン３によりコンクリートを投入した揚重用バケット１０４、１２０がピラスター部足場２８Ｐまで揚重される（図１及び図３参照）。
【００３２】
図７は、振れ止めガイド１５０を示す立断面図であり、図８は、振れ止めガイド１５０を示す平面図である。これらの図に示すように、複数（例えば、図示するように４個）の振れ止めガイド１５０が、貯蔵用バケット１１０の上端にその周方向に所定間隔（例えば、図示するように９０°間隔）で取り付けられている。
【００３３】
各振れ止めガイド１５０は、ガイド本体１５２と、バケット受アングル１５４と、ブルマン取付プレート１５６とを備えている。ガイド本体１５２、バケット受アングル１５４はＬ型アングルであり、ブルマン取付プレート１５６は、Ｌ型アングルに平板が溶接されて断面形状がＴ字状となった部材である。
【００３４】
ブルマン取付プレート１５６は、Ｌ型アングルの一方の片と平板とが溶接されてなる平らな片１５６Ａと、該片１５６Ａの幅方向中央部から立ち上がった片１５６Ｂとを備える。このブルマン取付プレート１５６は、片１５６Ｂの両側で片１５６Ａとバケット本体１１２の上端とがブルマン１５８により挟み込まれることでバケット本体１１２の上端に固定されている。また、ブルマン取付プレート１５６は、片１５６Ｂが鉛直になりその上側がバケット本体１１２の上端から上側に突出するようにバケット本体１１２の上端に固定されている。
【００３５】
バケット受アングル１５４の一方の片（以下、水平片という）１５４Ａは、ブルマン取付プレート１５６の片１５６Ａの片側（Ｌアングル側）の上端に突き合せ溶接により接合され、他方の片１５４Ｂは、ブルマン取付プレート１５６の片１５６Ｂの幅方向中央部に突き合せ溶接により接合されている。即ち、バケット受アングル１５４の水平片１５４Ａは、ブルマン取付プレート１５６の上端からバケット本体１１２の内周側へ延びる水平な板であり、この上に揚重用バケット１２０の足部１２４の底部１２４Ａが載る。即ち、所定間隔おきに配された複数のバケット受アングル１５４の水平片１５４Ａが、揚重用バケット１２０を支持する。
【００３６】
ガイド本体１５２は、ブルマン取付プレート１５６よりも長尺であり、ガイド本体１５２の長手方向一端とブルマン取付プレート１５６の上端とが突き合せ溶接により接合されている。詳細には、ガイド本体１５２の一方の片１５２Ａの長手方向一端（下端）が、ブルマン取付プレート１５６の片１５６Ａの片側（Ｌアングル側）の上端に突き合せて接合され、他方の片１５２Ｂの長手方向一端（下端）が、ブルマン取付プレート１５６の片１５６Ｂの上端に突き合せて接合されている。
【００３７】
ここで、ガイド本体１５２は、貯蔵用バケット１１０の外周側に所定角度（例えば、２０〜２５°）で傾倒するようにブルマン取付プレート１５６の上端に接合されている。これにより、バケット受アングル１５４の水平片１５４Ａと、該水平片１５４Ａから連なるガイド本体１５２の一方の片１５２Ａとの角度が、直角ではなく鈍角（例えば、１１０〜１１５°）になっている。
【００３８】
即ち、貯蔵用バケット１１０の周方向に所定間隔で配された複数のガイド本体１５２が、バケット受アングル１５４の水平片１５４Ａから貯蔵用バケット１１０の外周側へ傾倒して斜め上方へ延びている。これによって、貯蔵用バケット１１０の上方から降下する揚重用バケット１２０の足部１２４の底部１２４Ａが、複数のガイド本体１５２によってバケット受アングル１５４の水平片１５４Ａの上に案内される。
【００３９】
図９〜図１１は、コンクリート打設システム１００を用いたコンクリート打設方法を説明するための立断面図である。まず、図９に示すように、揚重用バケット１２０を、クレーン３により貯蔵用バケット１１０の上まで揚重して貯蔵用バケット１１０上に降下させる。この際、貯蔵用バケット１１０の上方から降下する揚重用バケット１２０の足部１２４の底部１２４Ａが、複数のガイド本体１５２によってバケット受アングル１５４の水平片１５４Ａの上に案内される。そして、揚重用バケット１２０の開閉窓を貯蔵用バケット１１０の上で開くことにより、揚重用バケット１２０内のコンクリートを貯蔵用バケット１１０に投入する。
【００４０】
貯蔵用バケット１１０内に貯蔵しているコンクリートは、搬送用バケット１４０によりピラスター部２から離れた打設位置まで搬送する。それにはまず、貯蔵用バケット１１０の開閉窓を開くことにより、貯蔵用バケット１１０内のコンクリートをホッパー１１６及びホース１１８を通して搬送用バケット１４０に投入する。そして、コンクリートが投入された搬送用バケット１４０を、電動トロリ１３２を作動させて打設位置まで移動させる。
【００４１】
そして、図１０に示すように、打設位置に設置されたコンクリートシュート１０６の上で、搬送用バケット１４０の開閉窓１４６を開くことにより、搬送用バケット１４０内のコンクリートを、コンクリートシュート１０６で滑落させて型枠１１、１２の間へ投入する。ここで、ピラスター部２から離れた位置でのコンクリートの打設は、ピラスター部２からの距離が遠い位置から近い位置への順序で実施する。
【００４２】
そして、図１１に示すように、揚重用バケット１０４を、クレーン３により直接打設部１０１のホッパー１０２の上まで揚重する。そして、揚重用バケット１０４の開閉窓をホッパー１０２の上で開くことにより、揚重用バケット１０４内のコンクリートをホッパー１０２、ホース及びコンクリートシュートを通して型枠１１、１２の間へ投入する。これにより、防液堤１のピラスター部２のコンクリート打設が実施される。
【００４３】
以上説明したように、本実施形態に係るコンクリート打設システム１００は、スリップフォーム装置１０上に設置され、コンクリートを貯蔵するのに用いられる貯蔵用バケット１１０と、コンクリートを貯蔵用バケット１１０まで揚重するのに用いられる揚重用バケット１２０と、スリップフォーム装置１０にタンクの周方向に沿って延びるように設けられたレール１３０と、レール１３０に移動可能に設置され、コンクリートを貯蔵用バケット１１０から投入して打設位置まで搬送するのに用いられる搬送用バケット１４０とを備える。これによって、ポンプ車を用いることなく、コンクリートをスリップフォーム装置１０まで揚重して防液堤１の周方向に広がった各打設位置まで搬送できる。さらに、揚重したコンクリートを直接、搬送用バケット１４０に移し変えるのではなく、一度、貯蔵用バケット１１０に仮置きすることによって、揚重作業と搬送作業とを同時に並行して実施でき、コンクリートがスリップフォーム装置１０まで揚重されるのを待つ、あるいは、搬送用バケット１４０がピラスター部２まで戻ってくるのを待つといった工程のロスを無くすことができる。
【００４４】
また、本実施形態に係るコンクリート打設システム１００は、貯蔵用バケット１１０の上部に設けられ、貯蔵用バケット１１０に向かって降下する揚重用バケット１２０を貯蔵用バケット１１０上に案内する複数の振れ止めガイド１５０を備える。これによって、揚重用バケット１２０を貯蔵用バケット１１０上に降下させる際の作業性を向上させることができる。
【００４５】
従って、本実施形態に係るコンクリート打設システム１００によれば、コンクリートを型枠１１、１２内へ不足なく供給すると共に、コンクリートの供給作業の作業性を向上させ、且つ工事費用を低減することができる。
【００４６】
また、振れ止めガイド１５０は、貯蔵用バケット１１０のバケット本体１１２の上端にブルマン１５８により固定されるブルマン取付プレート１５６と、ブルマン取付プレート１５６の上端から水平にバケット本体１１２の内周側に張出して揚重用バケット１２０の円環状の底部１２４Ａを受けるバケット受アングル１５４と、ブルマン取付プレート１５６の上端からバケット本体１１２の外周側に傾倒して斜め上方へ延びるガイド本体１５２とを備える。これによって、複数の振れ止めガイド１５０をブルマン１５８で貯蔵用バケット１１０に固定するのみで、貯蔵用バケット１１０に、揚重用バケット１２０を案内するガイド機能と揚重用バケット１２０を支持する支持機能とを具備させることができる。従って、既存の貯蔵用バケット１１０を加工することなく使用でき、コストを低減できる。
【００４７】
なお、上述の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。例えば、上述の実施形態では、全てのピラスター部２毎に２台の貯蔵用バケット１１０及び搬送用バケット１４０を設置して、搬送用バケット１４０の走行範囲をピラスター部２から隣のピラスター部２との中間地点までとしたが、搬送用バケット１４０の走行範囲をピラスター部２から隣のピラスター部２までとすることにより、該隣のピラスター部２には貯蔵用バケット１１０及び搬送用バケット１４０を設置しないようにしてもよい。また、搬送用バケット１４０を電動で走行させたが、手動で走行させてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１  防液堤、２  ピラスター部、３  クレーン、４  走行範囲、１０  スリップフォーム装置、１１、１２  型枠、１５  油圧ジャッキ、１６  クライミングロッド、２０  型枠支保工、２１  ヨーク、２１Ａ、２１Ｂ  柱材、２１Ｃ  横材、２１Ｄ  水平繋ぎ材、２２  吊ピース、２３、２４  腹起こし材、２７  内側上段足場、２８  外側上段足場、２８Ｐ  ピラスター部足場、２９  内側中段足場、２９Ａ  横材、２９Ｂ  斜材、３０  外側中段足場、３０Ａ  横材、３０Ｂ  斜材、３０Ｐ  ピラスター部足場、３１  内側下段足場、３２  外側下段足場、３３、３４  吊部材、３５  ブラケット足場、４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ  ビーム、４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃ  ビーム、１００  コンクリート打設システム、１０１  直接打設部、１０２  ホッパー、１０４  揚重用バケット、１０６  コンクリートシュート、１１０  貯蔵用バケット、１１２  バケット本体、１１２Ａ  上部、１１２Ｂ  下部、１１４  足部、１１４Ａ  底部、１１４Ｂ  柱部、１１６  ホッパー、１１８  ホース、１１９  台座、１２０  揚重用バケット、１２２  バケット本体、１２２Ａ  上部、１２２Ｂ  下部、１２４  足部、１２４Ａ  底部、１２４Ｂ  柱部、１２６  吊部、１３０  レール、１３１  Ｉ形鋼、１３２  電動トロリ、１３４  プレントロリ、１３６  ケーブルカッシャー、１３８  電源ケーブル、１４０  搬送用バケット、１４２  バケット本体、１４２Ａ  上部、１４２Ｂ  下部、１４４  足部、１４４Ａ  柱部、１４４Ｂ  底部、１４６  開閉窓、１４７  吊ピース、１４８  吊ピース、１５０  振れ止めガイド、１５２  ガイド本体、１５２Ａ  片、１５２Ｂ  片、１５４  バケット受アングル、１５４Ａ  水平片、１５４Ｂ  片、１５６  ブルマン取付プレート、１５６Ａ  片、１５６Ｂ  片、１５８  ブルマン
【図１】
2015168950.tif 000003
【図２】
2015168950.tif 000004
【図３】
2015168950.tif 000005
【図４】
2015168950.tif 000006
【図５】
2015168950.tif 000007
【図６】
2015168950.tif 000008
【図７】
2015168950.tif 000009
【図８】
2015168950.tif 000010
【図９】
2015168950.tif 000011
【図１０】
2015168950.tif 000012
【図１１】
2015168950.tif 000013