(57)【要約】【課題】粘度の高い液体がこぼれた場合でも、動作に不具合が生じ難いキースイッチ装置を提供する。【解決手段】キースイッチ装置１００は、動作可能なキートップ１と、キートップ１の動作に伴い電気的な接続の切り替えが可能な接点部材と、キートップ１を付勢する弾性部材と、を有するスイッチＳＷを備えたキースイッチ装置において、キートップ１は上下方向に平行な平面で形成された第１側面１ａを有し、キートップ１に並べて配置された対向部材ＯＰは上下方向に平行な平面で形成された第２側面ＯＰａを有し、キートップ１と対向部材ＯＰとは、第１側面１ａと第２側面ＯＰａとを対向させるとともに、第１側面１ａと第２側面ＯＰａとは微小隙間を有して配置され、第１側面１ａと第２側面ＯＰａとの少なくとも一方には、下方へ延設された液体導流部ＬＧが設けられている構成とした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
動作可能なキートップと、
前記キートップの動作に伴い電気的な接続の切り替えが可能な接点部材と、
前記キートップを付勢する弾性部材と、
を有するスイッチを備えたキースイッチ装置において、
前記キートップは上下方向に平行な平面で形成された第１側面を有し、
前記キートップに並べて配置された対向部材は上下方向に平行な平面で形成された第２側面を有し、
前記キートップと前記対向部材とは、前記第１側面と前記第２側面とを対向させるとともに、前記第１側面と前記第２側面とは微小隙間を有して配置され、
前記第１側面と前記第２側面との少なくとも一方には、下方へ延設された液体導流部が設けられていることを特徴とするキースイッチ装置。
【請求項２】
複数の前記スイッチおよびケース部材を備え、
複数の前記スイッチは並べて配置され、並べて配置された前記複数のスイッチの周囲を前記ケース部材が囲むキースイッチ装置であり、
前記対向部材は前記ケース部材および前記キートップである、ことを特徴とする請求項１に記載のキースイッチ装置。
【請求項３】
前記液体導流部が複数のリブ形状に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のキースイッチ装置。
【請求項４】
前記リブ形状が前記第１側面または前記第２側面から所定の長さを有して形成されていることを特徴とする請求項３に記載のキースイッチ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キースイッチ装置に関し、特に、粘度の高い液体がこぼれた場合でも、動作に不具合が生じ難いキースイッチ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機や携帯情報端末、携帯型オーディオなどには、操作キーとして、隣り合うキートップ同士が微小な隙間を有して配置されたキースイッチが用いられているものがある。このような隣り合うキートップ同士が微小な隙間を有して配置されたキースイッチ装置としては、下記の特許文献１に記載のキースイッチ装置が知られている。
【０００３】
以下、図５を用いて、特許文献１に記載のキースイッチ装置について説明する。図５は、特許文献１に記載のキースイッチ装置９００の構成を示す図である。
【０００４】
特許文献１に記載のキースイッチ装置９００は、マスクシート（：遮光板）９４０を導電性材料、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ）等で構成し、マスクシート９４０にキートップ９５０、基準電位配線膜９０８の表面と常に接触するスプリング部分９４４及びスプリング部分９４６を設け、マスクシート９４０自身がそのキートップ９５０に誘導された静電気を配線基板の基準電位電極に誘導する誘導路を成すように形成してなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２９４２４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
操作者が特許文献１に記載のキースイッチ装置９００を操作する状況として、操作者が糖分などを含み粘度の高い飲料を飲みながら操作し、誤ってキートップ９５０に飲料をこぼしてしまうことが想定される。このような状況になったとき、キートップ９５０同士の間に入り込み除去しきれなかった飲料が乾燥し、キートップ９５０同士の間を架橋するように固まり、キートップ９５０が動かなくなることが懸念される。
【０００７】
本発明は、上述した課題を解決して、粘度の高い液体がこぼれた場合でも、動作に不具合が生じ難いキースイッチ装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載のキースイッチ装置においては、動作可能なキートップと、前記キートップの動作に伴い電気的な接続の切り替えが可能な接点部材と、前記キートップを付勢する弾性部材と、を有するスイッチを備えたキースイッチ装置において、前記キートップは上下方向に平行な平面で形成された第１側面を有し、前記キートップに並べて配置された対向部材は上下方向に平行な平面で形成された第２側面を有し、前記キートップと前記対向部材とは、前記第１側面と前記第２側面とを対向させるとともに、前記第１側面と前記第２側面とは微小隙間を有して配置され、前記第１側面と前記第２側面との少なくとも一方には、下方へ延設された液体導流部が設けられている、という特徴を有する。
【０００９】
請求項２に記載のキースイッチ装置においては、複数の前記スイッチおよびケース部材を備え、複数の前記スイッチは並べて配置され、並べて配置された前記複数のスイッチの周囲を前記ケース部材が囲むキースイッチ装置であり、前記対向部材は前記ケース部材および前記キートップである、という特徴を有する。
【００１０】
請求項３に記載のキースイッチ装置においては、前記液体導流部が複数のリブ形状に形成されている、という特徴を有する。
【００１１】
請求項４に記載のキースイッチ装置においては、前記リブ形状が前記第１側面または前記第２側面から所定の長さを有して形成されている、という特徴を有する。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、液体導流部を下方へ延設したので、キートップと対向部材との間に流れ込んだ液体は、キートップと対向部材との間に留まらず、液体導流部に沿って液体が流れ落ち易くなる。すなわち、キートップと対向部材との間に留まる液体の量は少なくなり、キートップと対向部材とが乾燥した液体により架橋されたとしてもキートップの動作が妨げられ難くなる。したがって、粘度の高い液体がこぼれた場合でも、動作に不具合が生じ難いキースイッチ装置を提供することができる、という効果を奏する。
【００１３】
請求項２の発明によれば、キートップ同士の少なくともいずれか一方に液体導流部を設けるとともに、キートップとケース部材との少なくともいずれか一方に液体導流部を設ける構造としている。すなわち、複数のスイッチおよびケース部材が狭ピッチで配置されたキースイッチ装置であったとしても、キートップ同士の隙間およびキートップとケース部材との隙間に液体が溜まり難くなる。したがって、粘度の高い液体がこぼれた場合でも、動作に不具合が生じ難いキースイッチ装置を提供することができる、という効果を奏する。
【００１４】
請求項３の発明によれば、液体導流部を複数のリブ形状に形成し、キートップおよび対向部材（ケース部材およびキートップ）の下面側を凹凸形状にすることより、キートップおよび対向部材を合成樹脂材を用いて射出成形にて加工した場合に、成形部品の肉厚が厚すぎることにより発生するヒケ現象の発生を抑えることができる。したがって、より外観がよく、粘度の高い液体がこぼれた場合でも、動作に不具合が生じ難いキースイッチ装置を提供することができる、という効果を奏する。
【００１５】
請求項４の発明によれば、キートップおよび対向部材の大きさにあわせて、リブの長さを所定の長さにすることで、射出成形にて加工した場合にキートップおよび対向部材に発生する反り現象を抑えることができる。すなわち、ヒケ現象の発生を抑えるとともに、反り現象の発生を抑えることができる。したがって、さらに外観がよく、粘度の高い液体がこぼれた場合でも、動作に不具合が生じ難いキースイッチ装置を提供することができる、という効果を奏する。
【００１６】
以上より、本発明によれば、粘度の高い液体がこぼれた場合でも、動作に不具合が生じ難いキースイッチ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態におけるキースイッチ装置１００の構成を示す模式斜視図である。
【図２】第１実施形態におけるキースイッチ装置１００の構成を示す模式図である。
【図３】図２（ａ）に示す断面Ｂ−ＢにおけるスイッチＳＷを示す模式断面図である。
【図４】第１実施形態におけるキートップ1の外観を示す模式図である。
【図５】特許文献１に記載のキースイッチ装置９００の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
［第１実施形態］
以下に第１実施形態におけるキースイッチ装置１００について説明する。
【００１９】
まず始めに本実施形態におけるキースイッチ装置１００の構成について図１ないし図４を用いて説明する。図１は、第１実施形態におけるキースイッチ装置１００の構成を示す模式斜視図である。図２は、第１実施形態におけるキースイッチ装置１００の構成を示す模式図であり、図２（ａ）は図１に示すＺ１方向から見た状態のキースイッチ装置１００を示す平面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）に示す断面Ａ−Ａを示す模式断面図である。なお、図２（ａ）においては、Ｘ２方向側で且つＹ２方向側に配置されたキートップ１を基準として対向部材ＯＰを設定し、図２（ｂ）においては、Ｘ２方向側に配置されたキートップ１を基準として対向部材ＯＰを設定している。図３は、図２（ａ）に示す断面Ｂ−ＢにおけるスイッチＳＷを示す模式断面図であり、キートップ１のみ断面ではない。図４は、第１実施形態におけるキートップ1の外観を示す模式図であり、図４（ａ）は図２に示すキートップ１をＹ２方向側から見た状態を示す模式図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）に示すキートップ１をＸ２方向側から見た状態を示す模式図であり、図４（ｃ）は図４（ｂ）に示すキートップ１をＺ２方向側から見た状態を示す模式図である。なお、図１ないし図４は全て模式図であり、構造や配置位置、大きさなどについて実物とは異なるところがある。
【００２０】
キースイッチ装置１００は、図１に示すように、４つのスイッチＳＷを備え、図２に示すようにスイッチＳＷ、配線基板８およびケース部材４を備えている。
【００２１】
スイッチＳＷは、図３に示すように、キートップ１と接点部材２と弾性部材３とアクチュエータ５と筐体６とカバー部材７とを備えている。
【００２２】
筐体６は合成樹脂材からなり、直方体状に形成され、上方側（Ｚ１方向側）が開放された中空な空間である収納部６ａを備えている。
【００２３】
接点部材２は、第１固定接点部材２ａと第２固定接点部材２ｂと可動接点部材２ｃとからなり、それぞれ金属板から形成されている。第１固定接点部材２ａおよび第２固定接点部材２ｂは、筐体６と一体に形成され、収納部６ａの内部底面からそれぞれ露出している。第１固定接点部材２ａは収納部６ａの内部底面の中央部に形成され、第２固定接点部材２ｂは収納部６ａの内部底面の外周側で対向する位置に２箇所形成されている。なお、第１固定接点部材２ａと第２固定接点部材２ｂとは電気的に絶縁されている。可動接点部材２ｃは中央部が突出したドーム形状に形成されており、筐体６の収納部６ａに収納可能な大きさであるとともに、弾性を備えている。可動接点部材２ｃの中央部を突出した側から押圧すると、押圧された方向へ撓み、押圧を解除すると押圧前の状態に復帰する。なお、本実施形態においては、可動接点部材２ｃが弾性部材３の機能を兼ねる。
【００２４】
カバー部材７は金属板から形成されており、筐体６の収納部６ａの上方を覆うことができる大きさに形成された天板部７ａを有している。また、カバー部材７は、天板部７ａの中央部には円形状に形成された開口部７ｂを有し、天板部７ａの外周端部にはそれぞれ下方へ延設された側壁部７ｃを有している。
【００２５】
アクチュエータ５は合成樹脂材からなり、円柱状に形成されている。アクチュエータ５は円柱状に形成された操作部５ａを有し、操作部５ａの一方端（Ｚ２方向側端）には円周面に沿って外方へ向かって円盤状に形成された鍔部５ｂを有する。また、操作部５ａの一方側の端面には突出して形成された突起部５ｃを有する。なお、操作部５ａの直径は、カバー部材７の開口部７ｂに挿入可能な大きさに形成されている。
【００２６】
キートップ１は、合成樹脂材からなり、図４に示すように、直方体状に形成されている。キートップ１は上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に平行な平面で形成された第１側面１ａを四方に有し、第１側面１ａには、下方（Ｚ２方向）へ延設された液体導流部ＬＧが設けられている。また、液体導流部ＬＧが複数のリブ形状に形成されており、リブ形状が第１側面１ａからキートップ１の大きさや形状に適した所定の長さを有して形成されている。リブ形状に形成された複数の液体導流部ＬＧは、下方側から平面視すると、互いに交差して格子形状を形成している。また、キートップ１は、下面の中央部から下方へ突出し円柱状に形成された押圧部１ｂを有している。なお、本実施形態においては、図４に示すように、液体導流部ＬＧはＹ１方向側の第１側面１ａには１つ、Ｙ１方向側以外の第１側面１ａには各第１側面１ａ毎に２つずつ設けているが、図４は模式図のため、実際に液体導流部ＬＧを設ける場合にはキートップ１の大きさや形状を考慮し、適した個数を設けることが望まれる。また、本実施形態においては、Ｙ１方向側の液体導流部ＬＧの幅寸法は、Ｙ１方向側以外の第１側面１ａに２つ設けられた液体導流部ＬＧ同士の間隔よりも小さく形成されている。
【００２７】
前述のような構成部品からなるスイッチＳＷは、図３に示すように、筐体６の収納部６ａの内部に可動接点部材２ｃが配置される。可動接点部材２ｃは中央部が突出した側を上方に向けて配置されており、可動接点部材２ｃの外周端部は第２固定接点部材２ｂ上に配置され、可動接点部材２ｃと第２固定接点部材２ｂとは常時電気的に導通している。なお、可動接点部材２ｃと第１固定接点部材２ａとは非操作時には電気的に導通していないが、可動接点部材２ｃが下方に撓むことで電気的に導通が可能となる。アクチュエータ５は突起部５ｃが可動接点部材２ｃと当接するように筐体６の収納部６ａの内部に配置され、可動接点部材２ｃにより上方へ付勢される。カバー部材７はアクチュエータ５の操作部５ａを開口部７ｂに挿通させた状態で筐体６の上方を覆うように配置され、側壁部７ｃで筐体６の側面を覆うようにして筐体６に係止される。キートップ１は、カバー部材７の開口部７ｂから突出した操作部５ａと押圧部１ｂとが当接するようにアクチュエータ５に重ねて、上下方向に動作可能に配置される。なお、キートップ１は弾性部材３である可動接点部材２ｃにより、アクチュエータ５を介して上方へ付勢されている。このようにしてスイッチＳＷは形成される。
【００２８】
スイッチＳＷは、キートップ１を下方に押圧するとキートップ１は下方に移動し、アクチュエータ５が下方へ押圧され、下方に移動する。下方に移動したアクチュエータ５は可動接点部材２ｃを下方に押圧し、可動接点部材２ｃは下方に撓み、第１固定接点部材２ａに接触する。これにより、可動接点部材２ｃを介して第１固定接点部材２ａと第２固定接点部材２ｂとが電気的に接続される。また、キートップ１への押圧を解除すると、スイッチＳＷは操作前の状態に戻り、第１固定接点部材２ａと第２固定接点部材２ｂとの電気的接続は解除される。このようにしてキートップ１の動作に伴い第１固定接点部材２ａと第２固定接点部材２ｂとの電気的な接続の切り替え、すなわち接点部材２の電気的な接続の切り替えが可能となることでスイッチとして機能する。
【００２９】
ケース部材４は合成樹脂材からなり、図２に示すように、長方形の平板状に形成された化粧板４ａを有し、化粧板４ａの四方から下方（Ｚ２方向）へ延設された外壁部４ｂを有し、下方は開放され、内部は中空に形成されている。また、ケース部材４は化粧板４ａの中央部に長方形状に開口した操作口４ｃを有している。また、ケース部材４は操作口４ｃの開口端部から下方へ向かって延設されたガイド壁４ｄを有する。ガイド壁４ｄは操作口４ｃの開口端部の全周にわたって形成され、上下方向に平行な平面で形成されている。なお、操作口４ｃは、スイッチＳＷのキートップ１を４つマトリクス状に配置したものを挿通可能な大きさに形成されている。
【００３０】
配線基板８は長方形状に形成されたガラスエポキシ基板であり、配線パターンが設けられている。なお、配線基板８はケース部材４の下方側の開口に収まる大きさに形成されている。
【００３１】
次に、キースイッチ装置１００の構造について、図２を用いて説明する。
【００３２】
スイッチＳＷは、図２に示すように、配線基板８の中央部に、マトリクス状に４つ並べて配置されている。マトリクス状に４つ並べて配置されたスイッチＳＷのキートップ１同士は、互いの第１側面１ａ同士を対向させるとともに、第１側面１ａ同士は微小隙間を有して配置されている。ケース部材４は、マトリクス状に並べて配置された４つのスイッチＳＷの周囲を囲むように、４つのスイッチＳＷのキートップ１を操作口４ｃから突出させた状態で、スイッチＳＷを覆うように配置されるとともに、配線基板８に係止される。操作口４ｃ内に配置されたキートップ１の第１側面１ａとケース部材４のガイド壁４ｄとは対向しているとともに、第１側面１ａとガイド壁４ｄとは微小隙間を有して配置されている。このようにしてキースイッチ装置１００は形成されている。なお、図示しないが、配線基板８またはケース部材４には、誤ってキースイッチ装置１００の内部に浸入した液体を排出可能な排出部が設けられている。
【００３３】
なお、ここで対向部材ＯＰについて説明する。対向部材ＯＰは、キートップ１に並べて配置された部材であり、対向部材ＯＰは上下方向に平行な平面で形成された第２側面ＯＰａを有している。また、キートップ１と対向部材ＯＰとは、第１側面１ａと第２側面ＯＰａとを対向させるとともに、第１側面１ａと第２側面ＯＰａとは微小隙間を有して配置されている。また、液体導流部ＬＧは、第２側面ＯＰａから下方へ延設されていてもよく、第２側面ＯＰａから下方へ延設された液体導流部ＬＧは複数のリブ形状に形成され、リブ形状が第２側面ＯＰａから所定の長さを有して形成されていてもよい。すなわち、第１側面１ａと第２側面ＯＰａとの少なくとも一方には、下方へ延設された液体導流部ＬＧが設けられており、液体導流部ＬＧは第１側面１ａまたは第２側面ＯＰａから所定の長さを有してリブ形状に形成されている。このように定義される対向部材ＯＰは、本実施形態において任意のキートップ１を基準にしてみたときに、ケース部材４および基準となったキートップ１以外のキートップ１が該当する。また、第２側面ＯＰａは、キートップ１の第１側面１ａとケース部材４のガイド壁４ｄとが該当する。なお、本実施形態におけるキースイッチ装置１００とは異なる構成のキースイッチ装置の場合には、キートップやケース部材以外の構成部品が対向部材ＯＰに該当することもある。
【００３４】
また、対向する位置に配置された液体導流部ＬＧ同士は、液体導流部ＬＧの、第１側面１ａおよび第２側面ＯＰａに連続して形成された面同士が微小な隙間を形成しないように配置されている。本実施形態においては、図２（ａ）に示すように、キートップ１は液体導流部ＬＧが１つ形成された面と液体導流部ＬＧが２つ形成された面とが対向するように配置し、液体導流部ＬＧの、第１側面１ａおよび第２側面ＯＰａに連続して形成された面同士が微小な隙間を形成しないようにされている。
【００３５】
次に、キースイッチ装置１００の動作については、スイッチＳＷについての説明において説明したとおり、キートップ１を押圧操作することでスイッチＳＷ内に配置されている接点部材２の電気的接続状態が切り換わり、押圧操作止めると接点部材２の電気的接続状態が押圧操作前の状態に戻る。このように接点部材２の電気的接続状態を切り替えることで、入力操作を行なうことができる。
【００３６】
以下、本実施形態としたことによる効果について説明する。
【００３７】
本実施形態のキースイッチ装置１００では、動作可能なキートップ１と、キートップ１の動作に伴い電気的な接続の切り替えが可能な接点部材２と、キートップ１を付勢する弾性部材３と、を有するスイッチＳＷを備えたキースイッチ装置において、キートップ１は上下方向に平行な平面で形成された第１側面１ａを有し、キートップ１に並べて配置された対向部材ＯＰは上下方向に平行な平面で形成された第２側面ＯＰａを有し、キートップ１と対向部材ＯＰとは、第１側面１ａと第２側面ＯＰａとを対向させるとともに、第１側面１ａと第２側面ＯＰａとは微小隙間を有して配置され、第１側面１ａと第２側面ＯＰａとの少なくとも一方には、下方へ延設された液体導流部ＬＧが設けられている、構成とした。
【００３８】
これにより、液体導流部ＬＧを下方へ延設したので、キートップ１と対向部材ＯＰとの間に流れ込んだ液体は、キートップ１と対向部材ＯＰとの間に留まらず、液体導流部ＬＧに沿って液体が流れ落ち易くなる。すなわち、キートップ１と対向部材ＯＰとの間に留まる液体の量は少なくなり、キートップ１と対向部材ＯＰとが乾燥した液体により架橋されたとしてもキートップ１の動作が妨げられ難くなる。したがって、粘度の高い液体がこぼれた場合でも、動作に不具合が生じ難いキースイッチ装置を提供することができる、という効果を奏する。
【００３９】
また、本実施形態のキースイッチ装置１００では、複数のスイッチＳＷおよびケース部材４を備え、複数のスイッチＳＷは並べて配置され、並べて配置された複数のスイッチＳＷの周囲をケース部材４が囲むキースイッチ装置であり、対向部材ＯＰはケース部材４およびキートップ１である、構成とした。
【００４０】
これにより、キートップ１同士の少なくともいずれか一方に液体導流部ＬＧを設けるとともに、キートップ１とケース部材４との少なくともいずれか一方に液体導流部ＬＧを設ける構造としている。すなわち、複数のスイッチＳＷおよびケース部材４が狭ピッチで配置されたキースイッチ装置であったとしても、キートップ１同士の隙間およびキートップ１とケース部材４との隙間に液体が溜まり難くなる。したがって、粘度の高い液体がこぼれた場合でも、動作に不具合が生じ難いキースイッチ装置を提供することができるという効果を奏する
【００４１】
また、本実施形態のキースイッチ装置１００では、液体導流部ＬＧが複数のリブ形状に形成されている、構成とした。
【００４２】
これにより、液体導流部ＬＧを複数のリブ形状に形成し、キートップ１および対向部材ＯＰ（ケース部材４およびキートップ１）の下面側を凹凸形状にすることより、キートップ１および対向部材ＯＰを合成樹脂材を用いて射出成形にて加工した場合に、成形部品の肉厚が厚すぎることにより発生するヒケ現象の発生を抑えることができる。したがって、より外観がよく、粘度の高い液体がこぼれた場合でも、動作に不具合が生じ難いキースイッチ装置を提供することができる、という効果を奏する。
【００４３】
また、本実施形態のキースイッチ装置１００では、リブ形状が第１側面１ａまたは第２側面ＯＰａから所定の長さを有して形成されている、構成とした。
【００４４】
これにより、キートップ１および対向部材ＯＰの大きさにあわせて、リブの長さを所定の長さにすることで、射出成形にて加工した場合にキートップ１および対向部材ＯＰに発生する反り現象を抑えることができる。すなわち、ヒケ現象の発生を抑えるとともに、反り現象の発生を抑えることができる。したがって、さらに外観がよく、粘度の高い液体がこぼれた場合でも、動作に不具合が生じ難いキースイッチ装置を提供することができる、という効果を奏する。
【００４５】
また、本実施形態のキースイッチ装置１００では、対向する位置に配置された液体導流部ＬＧ同士は、液体導流部ＬＧの、第１側面１ａおよび第２側面ＯＰａに連続して形成された面同士が微小な隙間を形成しないように配置されている。
【００４６】
仮に第１側面１ａおよび第２側面ＯＰａに連続して形成された面同士が形成した微小な隙間があると、毛細管現象により、微小な隙間にこぼれた液体が留まりやすくなるが、微小な隙間を形成しないように配置されているため、誤ってこぼれた液体が液体導流部ＬＧに沿ってより確実に流れ落ちる。したがって、粘度の高い液体がこぼれた場合でも、動作に不具合がより生じ難いキースイッチ装置を提供することができるという効果を奏する。
【００４７】
以上のように、本発明の実施形態に係るキースイッチ装置を具体的に説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することが可能である。例えば次のように変形して実施することができ、これらの実施形態も本発明の技術的範囲に属する。
【００４８】
［変形例１］
第１実施形態において、スイッチＳＷは操作部５ａを押圧することで入力操作可能なスイッチで説明しているが、操作部を平面方向にスライド操作することで入力操作可能なスイッチや回転操作型のスイッチなどであっても同様の効果を得ることができる。
【００４９】
［変形例２］
第１実施形態において、第１側面１ａと第２側面ＯＰａとは平面に形成されているが、曲面であってもよい。
【００５０】
［変形例３］
第１実施形態において、対向部材ＯＰであるケース部材４の、第２側面ＯＰａであるガイド壁４ｄには液体導流部ＬＧを設けていないが、ガイド壁４ｄに液体導流部ＬＧを設けてもよい。ガイド壁４ｄに液体導流部ＬＧを設けた場合には、ガイド壁４ｄに対向して配置された第１側面１ａには液体導流部ＬＧを設けなくても良い。また、ガイド壁４ｄと第１側面１ａとの両方に液体導流部ＬＧを設けてもよい。なおその時には、ガイド壁４ｄに形成された液体導流部ＬＧとキートップ１に形成された液体導流部ＬＧとも同様に、第１側面１ａおよび第２側面ＯＰａに連続して形成された面同士が微小な隙間を形成しないようにされている。
【符号の説明】
【００５１】
１      キートップ
１ａ    第１側面
１ｂ    押圧部
２      接点部材
２ａ    第１固定接点部材
２ｂ    第２固定接点部材
２ｃ    可動接点部材
３      弾性部材
４      ケース部材
４ａ    化粧板
４ｂ    外壁部
４ｃ    操作口
４ｄ    ガイド壁
５      アクチュエータ
５ａ    操作部
５ｂ    鍔部
５ｃ    突起部
６      筐体
６ａ    収納部
７      カバー部材
７ａ    天板部
７ｂ    開口部
７ｃ    側壁部
１００  キースイッチ装置
ＬＧ    液体導流部
ＯＰ    対向部材
ＯＰａ  第２側面
ＳＷ    スイッチ
【図１】
2015050048.tif 000003
【図２】
2015050048.tif 000004
【図３】
2015050048.tif 000005
【図４】
2015050048.tif 000006
【図５】
2015050048.tif 000007