(57)【要約】      （修正有）【課題】洗滌水中の細菌や汚れの濃度の増加を防止し、浮水性穀粒物の表面に付着している細菌や汚れを除去する能力を向上せしめた浮水性穀粒物洗滌機を提供する。【解決手段】水を張らずに乾式にて浮水性穀粒物を乾式貯留槽１１０に貯留する。乾式貯留槽１１０の底部の気泡水流ノズル１２３と加圧送水管１２４の入口との間に隙間１２５を設ける。気泡水流ノズル１２３により気泡水流を加圧送水管１２４の入口に向かって打ち込む。隙間１２５に入り込んだ浮水性穀粒物は気泡水流に巻き込まれて加圧送水管１２４内を上方へ噴き上げられる。気泡水中で浮水性穀粒物が撹拌され、気泡が破裂すると細かい衝撃波が発生し浮水性穀粒物を洗滌する。加圧送水管１２４から噴き出た気泡水流は、混合水回転装置１３０で周回路を周回しつつ流出路に到達し気泡水流を下方へ流し出す。混合水回転装置１３０より流れ出た浮水性穀粒物のみを篩分け排水部１６０で篩分けて取り出す。【選択図】図１
2015037759.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水より比重が軽く水に浮く浮水性穀粒物を洗滌する浮水性穀粒物洗滌機であって、
水を張らずに前記浮水性穀粒物を一時的に貯留する乾式貯留槽と、
前記乾式貯留槽の底部付近に噴出孔を配設した気泡水流ノズルと、前記気泡水流ノズルの前記噴出孔から噴き出される水と気泡が混合された気泡水流を受け入れて上方に導く加圧送水管とを備え、前記気泡水流ノズルと前記加圧送水管との隙間から前記乾式貯留槽内に貯留された前記浮水性穀粒物を巻き込みつつ前記気泡水流と前記浮水性穀粒物の混合水流を噴き上げる加圧噴水部と、
前記加圧噴水部により噴き上げられた前記気泡水流と前記浮水性穀粒物との混合水流を回転させつつ下方に導く混合水回転装置と、
前記混合水回転装置より流れ出した前記混合水流から前記浮水性穀粒物のみを篩分けて取り出し、残水を前記乾式貯留槽外に排水する篩分け排水部とを備え、
比重が水より軽く浮いてしまう前記浮水性穀粒物について水を用いた自動連続洗滌処理を可能とした浮水性穀粒物洗滌機。
【請求項２】
前記気泡水流ノズルと前記加圧送水管との間に隙間を設け、前記隙間から前記浮水性穀粒物とともに前記乾式貯留槽内の空気が巻き込まれて前記混合水流中に気泡を十分に含ませる構成とし、前記気泡水流中の気泡が破裂して発生した衝撃波により前記浮水性穀粒物の表面に付着している細菌や汚れを弾き飛ばして除去することを特徴とする請求項１に記載の浮水性穀粒物洗滌機。
【請求項３】
前記混合水回転装置が、前記加圧送水管から噴き出た前記気泡水流を受け、周回方向の回転力を与える回転支援体と、前記回転支援体から前記周回方向に回転する前記気泡水流を受け、周回路を周回させつつ流出路に到達した前記気泡水流を流し出す周回容器とを備えたものである請求項１または２に記載の浮水性穀粒物洗滌機。
【請求項４】
前記混合水回転装置を上下多段に接続した多段構成とし、上段の前記撹拌装置で撹拌され、下方に導かれた前記混合水流を下段の前記混合水回転装置で受けることにより、前記混合水流での前記浮水性穀粒物の撹拌を多段に行う構成とした請求項１から３のいずれか１項に記載の浮水性穀粒物洗滌機。
【請求項５】
前記浮水性穀粒物洗滌機を二段以上多段につなげた多段構成とし、
上段側の前記浮水性穀粒物洗滌機の前記篩分け排水部から取り出された前記浮水性穀粒物のみが下段側の前記浮水性穀粒物洗滌機の前記乾式貯留槽内に投入され、前記篩分け排水部の残水が前記乾式貯留槽に還流しないように外部へ排水されるように接続し、
最下段の前記浮水性穀粒物洗滌機の前記篩分け排水部から取り出された前記浮水性穀粒物のみを洗滌済み穀粒物として装置外へ取り出すことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の浮水性穀粒物洗滌機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、胡麻や粟などの水より比重が軽く水に浮く浮水性穀粒物の表面に付着している雑菌や汚れなどの付着物を除去するための浮水性穀粒物洗滌機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術において、穀粒物を水で撹拌洗滌し、穀粒物中に混入している微細な小石・砂・汚れなどの異物を除去する穀洗機が知られている。従来型の穀洗機は、小豆や米など水より比重が重く水に沈む穀粒物を洗滌対象としたものが多く、比重の大きな穀粒物を貯留水中に沈め、その貯留水ごと撹拌するというものが多い。
【０００３】
図２１は特許文献１（特開平１１−１７９２２０号公報）の構造例を示す図である。特許文献１に開示されている穀洗機は、筒状等のケーシングに給水口と穀類の原料の投入口と排出口を設け、さらに、該投入口と排出口との間に前記ケーシングの内周面に当接して回転する螺旋状ブラシを設けたものである。つまり、筒状等のケーシングの中に水と小豆等の穀粒物とを一定量投入した後、一定時間、螺旋状ブラシを回転させて小豆等の穀粒物を洗滌するものである。
特許文献１で開示されている穀粒物の洗滌原理は、ブラシを回転させてブラシの毛により穀粒物の表面を擦るとともに、ケーシングの中に生成した渦水流により洗滌を行うものである。いわゆる洗濯機のように、穀粒物を一定時間閉じ込めてブラシの回転により力ずくで洗滌するバッチ処理型の穀洗機であり、連続処理型のものではない。
【０００４】
図２２は特許文献２（特開２００４−０２５１４６号公報）の構造例を示す図である。特許文献２に開示されている穀洗機は、水と穀類とを混合して収納する洗浄槽中に、回転軸により１分間に２００ｍ〜５００ｍの周速度で回転する攪拌体を収納すると共に、同攪拌体は、回転軸より一定距離を保持して洗浄槽の上下部に渡って伸延するように形成し、しかも、攪拌体の回転軌跡と洗浄槽内周壁との間には、１ｍｍ〜５０ｍｍの気泡空間を形成したことを特徴とする穀類洗浄装置である。攪拌体は略等間隔の複数個の縦棒状に形成され、洗浄槽の内周壁面に略沿った形状に形成したものである。
特許文献２で開示されている穀粒物の洗滌原理も、撹拌体を回転させ、洗滌槽の中に渦水流を生成し、その渦水流により洗滌を行うものである。つまり、特許文献２の洗滌機も、実施例１と同様、いわゆる洗濯機のように、穀粒物を一定時間閉じ込めて撹拌体の回転により力ずくで洗滌するバッチ処理型の穀洗機であり、連続処理型のものではない。
【０００５】
図２３は特許文献３（特開２００４−２１６２９５号公報）の構造例を示す図である。特許文献３に開示されている穀洗機は、穀物供給口および穀物排出口を有する円筒形の洗浄機本体と、その洗浄機本体内に洗浄液を供給する洗浄液供給手段と、その洗浄機本体内で、その軸線上に配置された回転駆動される回転体と、その回転体の外周に固定され、回転体の回転に伴う遠心力により、少なくとも端縁部が洗浄機本体の内面に近接または摺接する柔軟性を有する穀物押しつけ板と、を具備し、回転体の回転により洗浄機本体と前記回転体との間に相対回転を起こさせるように構成した穀物洗浄機である。
特許文献３で開示されている穀粒物の洗滌原理も、回転体を回転させ、洗滌機本体の中に遠心力を発生させて渦水流を生成し、その遠心力と渦水流により洗滌を行うものである。つまり、特許文献３の洗滌機も、実施例１と同様、いわゆる洗濯機のように、穀粒物を一定時間閉じ込めて撹拌体の回転により力ずくで洗滌するバッチ処理型の穀洗機であり、連続処理型のものではない。
【０００６】
図２４は特許文献４（特開２０００−１８９０７６号公報）の構造例を示す図である。特許文献４に開示されている穀洗機は、オゾン水を用いて穀類を洗浄するものであり、穀類を洗浄する洗浄工程の一部又は全部をアルカリ性下で行なう。例えば、穀類をオゾン曝気槽なるケーシングに投入し、アルカリ性水による第１洗滌工程、オゾン水による第２洗滌工程、アルカリ性水による第３洗滌工程を経て穀類を洗浄する。洗浄工程の一部又は全部をアルカリ性下で行なうため、オゾンが分解しやすく結果として活性種が発生しやすい条件でオゾン洗浄を行い効果的に殺菌を行なうことが可能とされている。また、オゾン洗浄前やオゾン水洗浄中にアルカリ性水で洗浄することにより、米等の穀粒物に含まれる余分な糖や蛋白質の溶出が増加して効果的に除去できるものとされている。
特許文献４で開示されている穀粒物の洗滌原理は、洗滌に用いる水としてオゾン水やアルカリ性水などの特殊な液体を用いることにより化学的に洗滌を行うものである。つまり、特許文献４の洗滌機も、実施例１と同様、穀粒物をオゾン曝気槽の中に一定時間閉じ込めて化学的処理により洗滌するバッチ処理型の穀洗機であり、連続処理型のものではない。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−１７９２２０号公報
【特許文献２】特開２００４−０２５１４６号公報
【特許文献３】特開２００４−２１６２９５号公報
【特許文献４】特開２０００−１８９０７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記従来の穀洗機は、洗滌対象物が小豆や米のように水より比重の重い沈水性穀粒物であり、バッチ処理にて力ずくで洗滌する用途に向いたものである。
しかし、洗滌すべき穀粒物の中には、胡麻や粟などの水より比重が軽く水に浮く浮水性穀粒物があり、その浮水性穀粒物を如何に洗滌するかという課題がある。
【０００９】
第１の問題は、胡麻や粟などの浮水性穀粒物は水などに浮きやすいため、従来の穀洗機では水面上の浮いて漂ってしまい、十分に洗滌効果が得られないという問題である。特許文献１に開示されている穀洗機、特許文献２に開示されている穀洗機、特許文献３に開示されている穀洗機では、筒状等のケーシングや洗滌槽や回転体という容器内に水を張った状態で穀粒物を投入するため、胡麻や粟などの浮水性穀粒物が水に浮いてしまい、たとえ渦水流が形成されてもその水面上に浮いて漂う状態はかわらず、ブラシや撹拌体などと触れ合わず、また、実質的に渦水流中で水流と十分に触れあって洗滌されることがない。
【００１０】
第２の問題は、胡麻や粟などの浮水性穀粒物は小さいため、従来の穀洗機ではブラシや撹拌体には大きさが適切ではなく十分に洗滌効果が得られないという問題である。特許文献１に開示されている穀洗機では、螺旋状ブラシというもので穀粒物の表面を磨くものであるが、胡麻などは螺旋状ブラシに比べてかなり小さく、ブラシの毛の間に入り込んでしまい、表面を磨くことができない上、ブラシの毛の間に詰まってしまい、装置の運転停止の事態を招くおそれがある。
【００１１】
第３の問題は、従来の穀洗機では、バッチ処理が中心であり、連続処理ができないという問題があった。従来の穀洗機では、いわゆる洗濯機の原理で、大量の浮水性穀粒物を一気に洗滌槽などに投入しておき、しばらく撹拌体を回転させるなどの機械的洗滌処理を行った後、一気に排出するというバッチ処理タイプのものである。つまり、浮水性穀粒物を少量ずつ投入してゆく投入工程、投入された浮水性穀粒物を高い洗滌効果を持って洗滌する洗滌工程、洗滌した浮水性穀粒物と水を分離して浮水性穀粒物を取り出す排出工程などの各々の工程が同時に実行され、投入された少量の浮水性穀粒物が次々と次の工程に遷移して行くという、いわゆる連続処理タイプとなっていない。
特に、浮水性穀粒物を連続処理する上で大きな問題となる工程は、投入工程と洗滌工程の関係である。特許文献１から特許文献４に開示されている穀洗機はいずれも、稼働中の洗滌工程において既に容器の中に洗滌水が張られた状態であり、投入工程はその水面上から投入するものとなっており、どうしても浮水性穀粒物は浮いてしまい、洗滌工程において十分な洗滌効果を得ることができないという問題が生じてしまう。特許文献１から特許文献４に開示されている穀洗機により連続処理を行うと洗滌工程において、穀粒物の表面から洗い出した細菌や汚れが移動した洗滌水が循環しつづけるため、細菌や汚れの濃度が上昇してしまい洗滌効果が減退することとなる。
【００１２】
第４の問題は、浮水性穀粒物の洗滌工程での水分吸収にバラツキが出るという問題である。胡麻などの浮水性穀粒物にとって水分吸収率を制御することは重要であり、品質を保つためには洗滌工程における水分吸収をできるだけ回避しなければならない。しかし、上記従来型の穀洗機は、バッチ処理で浮水性穀粒物を洗滌するため洗滌工程において水と触れ合う時間が長く水分吸収が大きくなってしまうという問題がある。そこで、従来の穀洗機で無理に連続処理にて洗滌した場合、水槽内に投入された浮水性穀類のうち、偶然、先に排出工程に導かれた浮水性穀粒物の順序で排出されるため投入順に排出される事が確実ではなく、先に投入された浮水性穀粒物が滞留しつづけ、後から投入された浮水性穀粒物の方が先に排出される場合が生じてしまう。このような場合、洗滌工程の中で水と触れ合う時間にバラツキが出て洗浄処理後の浮水性穀類が吸収する水分が一定にならず、結果として浮水性穀粒物の品質が不均一になる。また、洗滌工程の時間を短くするために、大量の洗滌水を用いる場合、水槽内から溢れだす水の量が増加し、十分に洗浄がされていない状態での浮水性穀類の排出が行われてしまうという問題が生じる。
【００１３】
第５の問題は、特許文献４に開示されている穀洗機では、オゾン水やアルカリ水という特殊な液体を用意する必要があり、普通の浄水や工業用水をそのまま用いることができないという問題である。特許文献４に開示されている穀洗機では、オゾン水やアルカリ水を生成する装置が別途必要となり、工程の増加とコストの増加を招いてしまう。
【００１４】
上記問題点に鑑み、本発明の第１の目的は、胡麻や粟などの浮水性穀粒物であっても、水面上に浮いて漂うことなく、十分に水流中で水と触れ合うことができ、十分な洗滌効果を得られる穀洗機を提供することを目的とする。
また、本発明の第２の目的は、小さい胡麻や粟などの浮水性穀粒物であっても、穀洗機中の構成部品に詰まらせることなくスムーズに流れることを確保せしめた穀洗機を提供することを目的とする。
また、本発明の第３の目的は、小さい胡麻や粟などの浮水性穀粒物であっても、連続洗滌処理ができる穀洗機を提供することを目的とする。
また、本発明の第４の目的は、浮水性穀粒物の洗滌工程における水分吸収をできるだけ小さく抑え、かつ、水分吸収率のバラツキが出ることを制御できる穀洗機を提供することを目的とする。
また、本発明の第４の目的は、普通の浄水や工業用水を直接そのまま用いて十分な洗滌効果を発揮することができる穀洗機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明の浮水性穀粒物洗滌機は、水より比重が軽く水に浮く浮水性穀粒物を洗滌する浮水性穀粒物洗滌機であって、水を張らずに前記浮水性穀粒物を一時的に貯留する乾式貯留槽と、前記乾式貯留槽の底部付近に噴出孔を配設した気泡水流ノズルと、前記気泡水流ノズルの前記噴出孔から噴き出される水と気泡が混合された気泡水流を受け入れて上方に導く加圧送水管とを備え、前記気泡水流ノズルと前記加圧送水管との隙間から前記乾式貯留槽内に貯留された前記浮水性穀粒物を巻き込みつつ前記気泡水流と前記浮水性穀粒物の混合水流を噴き上げる加圧噴水部と、前記加圧噴水部により噴き上げられた前記気泡水流と前記浮水性穀粒物との混合水流を回転させつつ下方に導く混合水回転装置と、前記混合水回転装置より流れ出した前記混合水流から前記浮水性穀粒物のみを篩分けて取り出し、残水を前記乾式貯留槽外に排水する篩分け排水部とを備え、比重が水より軽く浮いてしまう前記浮水性穀粒物について水を用いた自動連続洗滌処理を可能とした浮水性穀粒物洗滌機である。
【００１６】
ここで、浮水性穀粒物洗滌機の上記構成において、前記気泡水流ノズルと前記加圧送水管との間に隙間を設け、前記隙間から前記浮水性穀粒物とともに前記乾式貯留槽内の空気が巻き込まれて前記混合水流中に気泡を十分に含ませる構成とし、前記気泡水流中の気泡が破裂して発生した衝撃波により前記浮水性穀粒物の表面に付着している細菌や汚れを弾き飛ばして除去するものであることが好ましい。
また、浮水性穀粒物洗滌機の上記構成において、前記混合水回転装置が、前記加圧送水管から噴き出た前記気泡水流を受け、周回方向の回転力を与える回転支援体と、前記回転支援体から前記周回方向に回転する前記気泡水流を受け、周回路を周回させつつ流出路に到達した前記気泡水流を流し出す周回容器とを備えたものであることが好ましい。
【００１７】
次に、本発明の浮水性穀粒物洗滌機は、混合水回転装置を上下多段に接続した多段構成とすることが可能である。上下多段構成とすれば、上段の前記撹拌装置で撹拌され、下方に導かれた前記混合水流を下段の前記混合水回転装置で受けることにより、前記混合水流での前記浮水性穀粒物の撹拌を多段に行うことができる。
【００１８】
また、同様に、本発明の浮水性穀粒物洗滌機を二段以上多段につなげた多段構成とすることが可能である。本発明の浮水性穀粒物洗滌機を二段以上多段につなげた多段構成とすれば、上段側の前記浮水性穀粒物洗滌機の前記篩分け排水部から取り出された前記浮水性穀粒物のみが下段側の前記浮水性穀粒物洗滌機の前記乾式貯留槽内に投入され、前記篩分け排水部の残水が前記乾式貯留槽に還流しないように外部へ排水されるように接続し、最下段の前記浮水性穀粒物洗滌機の前記篩分け排水部から取り出された前記浮水性穀粒物のみを洗滌済み穀粒物として装置外へ取り出すことができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の浮水性穀粒物洗滌機によれば、上記構成により、浮水性穀粒物洗滌機は連続処理とすることができ、水が張っていない乾式貯留槽にスタックされており、連続処理を開始すると、胡麻や粟などの浮水性穀粒物は、重力に従って乾式貯留槽の下方へとスムーズに移動してゆく。乾式貯留槽の底部付近では、気泡水流ノズルと加圧送水管との間に隙間が設けられており、スムーズにその隙間に到達することとなる。この隙間には気泡水流ノズルから上方に打ち込まれ、加圧送水管中に入り込む気泡水流が上昇しており、この上昇気泡水流により前記隙間から引き込まれて、気泡水流とともに上方へ打ち込まれてゆく。その瞬間、気泡水流の中で激しく揉まれて撹拌されつつ上昇してゆくので、水面上に浮いて漂うことなく、十分に水流中で水と触れ合うことができ、十分な洗滌効果を得られる。また、その過程に胡麻や粟などの細かい穀粒物が嵌り込む部分がなく、装置内で穀粒物が詰まることがない。また、上記浮水性穀粒物洗滌機では、洗滌水は浄水や工業用水など通常の水を直接用いることができる。
【００２０】
また、細かい気泡を穀粒物の表面近くで破裂させることにより生じる衝撃波により胡麻や粟などの細かい浮水性穀粒物の表面の細かい凹凸に存する細菌を弾き飛ばすことができ、単なる水による洗滌では除去仕切れない微細な細菌を効率良く除去することができ、洗滌効果のさらなる向上が達成される。
【００２１】
また、本発明の浮水性穀粒物洗滌機によれば、穀粒物の表面から洗い出した細菌や汚れが移動した洗滌水を、再び戻すことなく装置外部に排水することにより、洗滌により穀粒物の表面から移動した細菌や汚れの洗滌水中での蓄積を防止することができる。
また、本発明の浮水性穀粒物洗滌機によれば、洗滌工程で浮水性穀粒物と水が触れ合う時間が短いため、浮水性穀粒物の水分吸収を小さく抑えることができ、また、浮水性穀粒物を少量ずつ次々と投入して連続処理し、順々に取り出すといういわゆる「先入れ先出し」処理が確保できるため、浮水性穀粒物が洗滌工程の中で水と触れ合う時間にバラツキがなく、水分吸収率にバラツキがなく、品質を均一に保つことができる。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の浮水性穀粒物洗滌機の実施例を説明する。なお、本発明はこれらの構成例に限定されるものではない。
実施例１は、浮水性穀粒物洗滌機の基本構成例を示している。実施例２は、浮水性穀粒物洗滌機において混合水回転装置を上下連続式で複数段設けられている構成例（一例として２段垂直連続式の構成例）を示している。また、実施例３は、浮水性穀粒物洗滌機が水平連続式で複数段設けられている構成例（一例として２段水平連続式の構成例）を示している。
以下の説明では浮水性穀粒物は一例として胡麻として説明するが、粟など他の水より比重の軽い穀粒物についても適用可能である。
【実施例１】
【００２３】
本発明の実施例１に係る浮水性穀粒物洗滌機１００について説明する。
図１は本発明の浮水性穀粒物洗滌機１００の構成を模式的に示した図である。
図２は加圧噴水部１２０により打ち出した気泡水流が加圧送水管１２４の入り口に打ち込まれる様子を示す図である。
図３は乾式貯留槽１１０の中に実際に浮水性穀粒物を投入し、気泡水流が周囲の浮水性穀粒物を巻き込みつつ打ち込まれる様子を示す図である。
【００２４】
図１に示すように、浮水性穀粒物洗滌機１００は、乾式貯留槽１１０、加圧噴水部１２０、混合水回転装置１３０、篩分け排水部１６０、排水管１７０を備えている。
【００２５】
乾式貯留槽１１０は、浮水性穀粒物を貯留しておくタンクである。本発明では、貯留槽として水を張らずに浮水性穀粒物のみを投入してスタックしておく。乾式貯留槽１１０の筐体の形は特に限定されないが、この構成例では下方に行くほど絞られた流線型をしている。このように下方に行くほど絞られた流線型をしている場合、内部に投入された穀物は乾式貯留槽１１０内で重力により下方に移動し、底部の中心に向かって移動してゆくこととなる。図１などに示すように、底部の中心付近には気泡水流ノズル１２３が設けられている。
【００２６】
加圧噴水部１２０は、この構成例では、水道設備１２１、水バルブ１２２、気泡水流ノズル１２３、加圧送水管１２４、隙間１２５、噴き出し口１２６を備えた構成となっており、気泡水流ノズル１２３と加圧送水管１２４との間に設けられている隙間１２５から入り込む乾式貯留槽１１０内に貯留された浮水性穀粒物を巻き込みつつ、気泡水流と浮水性穀粒物との混合水流を噴き上げるものである。
この構成例では水道設備の水圧を利用することにより電気などの動力源を用いることなく水圧をかけた気泡水を生成する構成となっている。また、加圧送水管１２４から上に噴き上げられた混合水流は、その後、重力で落下するため、本発明の穀洗機は水道設備以外の電気などの動力源を用いることなく浮水性穀粒物の洗滌が可能となっている。
【００２７】
水道設備１１１は、一般の水道設備でも良く、工業用の水道設備であっても良い。例えば、水圧がかけられて水が供給される水道蛇口などである。
【００２８】
水バルブ１１２は加圧された水流に対する開閉弁であり、例えば、水道やポンプなど加圧された水源に導通しており、コックの開閉により水流の流入・遮蔽をコントロールするものである。構造や形状などは特に限定されない。
【００２９】
気泡水流ノズル１２３は、水道設備１１１から供給される水を勢い良く放水するノズルであるが、外気を引き込む仕組みを持ち、放水する水流に対して空気が混ざるように構成されたノズルである。つまり、気泡水流ノズル１２３から発射される水流は気泡が多数混ざった混気状態で水圧のかかった気泡水となって吹き出す。
この構成例では気泡水流ノズル１２３の出射口が乾式貯留槽１１０の底部にある加圧送水管１２４の入り口に向けて設けられており、気泡水流ノズル１２３から出射された水圧気泡水流が勢いよく加圧送水管１２４内に打ち込まれ、加圧送水管１２４を上昇してゆく仕組みとなっている。
【００３０】
ここで、図１および図２に示すように、気泡水流ノズル１２３の出射口と加圧送水管１２４の入り口との間に隙間１２５が設けられている。この隙間１２５が設けられているため、気泡水流ノズル１２３の出射口と加圧送水管１２４の入り口との間が、乾式貯留槽１１０の内部で開放された状態となり、気泡水流ノズル１２３と加圧送水管１２４の間に側方から浮水性穀粒物１が入り込む余地が生じることとなる。
いま、乾式貯留槽１１０内に浮水性穀粒物１が投入されてスタックされている場合、重量により浮水性穀粒物１は底部に集まってくる。そのため、隙間１２５に対して浮水性穀粒物１が入り込むこととなる。
【００３１】
ここで、図３に示すように、水圧気泡水流が気泡水流ノズル１２３から加圧送水管１２４の入り口に向けて打ち込まれると、乾式貯留槽１１０内の底部において、水圧気泡水流が付近の浮水性穀粒物を巻き込みつつ上昇することとなる。なお、乾式貯留槽１１０内には水が張られていないため、スタックされている浮水性穀粒物はそのまま重力で底部付近に集まり、次々と、水圧気泡水流により巻き込まれて上昇してゆく。ここで、加圧送水管１２４の入り口付近は、水圧気泡水流の上昇に伴って気圧が下がるため、浮水性穀粒物は次々と加圧送水管１２４の入り口付近に吸い寄せられ、かつ、水圧気泡水流に巻き込まれて加圧送水管１２４の中に打ち込まれてゆく。
【００３２】
もし、従来技術の穀洗機を用いてタンクなどに貯水された水に対して単に上から投入するだけでは、胡麻や粟のように水より比重が軽い浮水性穀粒物は浮いて漂ってしまい、浮水性穀粒物の８〜９割が後段の工程で洗滌されることなく、排水とともに流出してしまい、歩留まりが悪いものとなる。
一方、本発明の浮水性穀粒物洗滌機１００では、水と十分に触れ合いにくい浮水性穀粒物であっても、気泡水の水流の渦中の内部側へ直接に供給することができるという優れた効果が得られる。そのため、本発明の浮水性穀粒物洗滌機によれば、洗滌工程で浮水性穀粒物と水が触れ合う時間が短くすることができ、浮水性穀粒物の水分吸収を小さく抑えることができる。また、浮水性穀粒物を少量ずつ次々と投入して連続処理し、順々に取り出すといういわゆる「先入れ先出し」処理が確保できるため、浮水性穀粒物が洗滌工程の中で水と触れ合う時間にバラツキがなく、水分吸収率にバラツキがなく、品質を均一に保つことができる。
【００３３】
次に、加圧送水管１２４は、気泡水流ノズル１２３から打ち込まれた水圧気泡水流と、乾式貯留槽１２０内から巻き込まれて打ち込まれる浮水性穀粒物とを受け取り、上方へ噴き上げられる混合水流が通る管である。この構成例では、乾式貯留槽１１０の底部付近から混合水回転装置１３０を貫通してその上部付近まで導通した管となっている。なお、後述するように、混合水回転装置１３０内部に開口１３５が設けられており、加圧送水管１２４と混合水回転装置１３０との間の隙間から、水圧気泡水によって洗滌された浮水性穀粒物と残水が落ちてゆく構造となっている。
【００３４】
図２に示すように、加圧送水管１２４の入口は、乾式貯留槽１１０の底部付近に設けられ、気泡水流ノズル１２３の出射口に対向するように設けられており、気泡水流ノズル１２３の出射口から水流が打ち込まれる。加圧送水管１２４の出口である噴き上げ口１２６は、図１に示すように、混合水回転装置１３０の上部の開口に接続されており、加圧送水管１２４の噴き上げ口１２６から噴水のように溢れ出した水流が外周方向に向けて流れ、混合水回転装置１３０の回転支援体１３１の上部からその壁面を沿うように落ちることとなる。
【００３５】
ここで、水圧気泡水による浮水性穀粒物の表面の洗滌効果について述べる。
本発明の穀洗機１００では、加圧噴水部１２０によって乾式貯留槽１１０の中にスタックされている浮水性穀粒物を少量ずつ水圧気泡水に巻き込んで供給し、加圧送水管１２４内の上昇過程と後述する混合水回転装置での回転混合の過程において、浮水性穀粒物を水圧気泡水で洗滌する洗滌工程が行われるが、その洗滌工程の中で、撹拌状態の水圧気泡水中の気泡が破裂して発生した衝撃波により浮水性穀粒物の表面に付着している細菌や汚れを弾き飛ばして除去するという優れた効果が得られる。
【００３６】
図４は、水圧気泡水中で胡麻などの浮水性穀粒物を撹拌し、水圧気泡水中の気泡が破裂して発生した衝撃波により浮水性穀粒物の表面に付着している細菌や汚れを弾き飛ばす原理を説明する図である。図４（ａ）に示すように、水圧気泡水中には微細な気泡が多数あり、胡麻などの浮水性穀粒物の表面近くにも気泡が存在する。気泡は撹拌されるうちに次第に破裂してゆくが、図４（ｂ）に示すように、気泡が破裂するとその周囲には衝撃波が生じることとなる。生じる衝撃波は小さいものであるが、浮水性穀粒物の表面近くで破裂した場合、当該衝撃波が到達する。衝撃波は浮水性穀粒物の細かい表面の凹凸中にも到達するので、浮水性穀粒物の細かい表面の凹凸中に存する細菌を弾き飛ばすことができ、単なる水による洗滌では除去仕切れない細菌を効率良く除去することができる。
【００３７】
次に、混合水回転装置１３０の構成部品の説明をする。
混合水回転装置１３０は、気泡水と浮水性穀粒物の撹拌状態の時間を長くとり、気泡水破裂の衝撃波による浮水性穀粒物表面の洗滌時間を確保する部分である。図５は、混合水回転装置１３０内部の構造例を示した図である。図５に示すように、混合水回転装置１３０は、回転支援体１３１、羽根板１３２、周回容器１３３を備えている。また、内部のキャビティ１３８内には異物捕捉体１５０が収められている。
【００３８】
回転支援体１３１は、加圧送水管１２４から噴き出た気泡水流を受け、周回方向の回転力を与える部分である。図６は回転支援体１３１を取り出して示した図である。この構成例では傘状をしており、傘の中心に開口がありこの開口に加圧送水管１２４の出口が接続されている。加圧送水管１２４の出口から上方へ吹き上げられた浮水性穀粒物を包含する水流は、噴水のように溢れ出しつつ重力により外周下方向へ落ちてゆき、回転支援体１３１の外周壁上部に導かれるようになっている。なお、回転支援体１３１を覆うように蓋体１３９を被せておけば、回転支援体１３１の羽根板１３２等にぶつかって弾ける水滴が蓋体１３９の内壁で受け止められ飛び散らなくて済む。
【００３９】
図６に示すように、この構成例では回転支援体１３１壁面に羽根板１３２が設けられている。羽根板１３２は、回転支援体１３１壁面を流れ落ちる気泡水に周回方向の回転力を与えるものである。この例ではいわゆるプロペラ状に板面が設けられており、このプロペラにより気泡水流には導水壁面の周回方向に回転力が与えられ、渦を巻くようにキャビティ１３８内の異物捕捉体１５０まで落ちて行く。
【００４０】
図７は、回転支援体１３１の壁面を流れる気泡水流が羽根板１３２により回転力が与えられ、回転渦流となる様子を示す図である。図７（ａ）は導水壁面を流れる気泡水流が羽根板１３２により回転力が与えられる様子を模式的に示す斜視図である。図７（ｂ）は平面から示した平面図である。加圧送水管１２４の出口１２６から上方へ溢れ出した水はそのまま重力で下に落ち、回転支援体１３１の壁面に沿って勢いよく流れ落ちるが、その過程で羽根板１３２により方向が曲げられ、羽根板１３２の導く方向に回りながら流れ、回転流となる。回転流となった気泡水流は、キャビティ１３８内の異物捕捉体１５０上に到達しても回転モーメントを持っているので、キャビティ１３８内の異物捕捉体１５０上を周回方向に回転する渦流として暫く滞留することとなる。図７（ｃ）および図７（ｄ）は回転支援体１３１を図示せずに周回容器１３３のキャビティ１３８における水流を模式的に示した図である。図７（ｃ）および図７（ｄ）に示すようにキャビティ１３８からオーバーフローした水流が内周壁１３７を超えて開口１３５から下方へ落ちて行くが、本発明では回転支援体１３１を流れ落ちて行く間に羽根板１３２により回転力が与えられるので、図７（ｃ）および図７（ｄ）に示すようにキャビティ１３８内の異物捕捉体１５０上を周回方向に回転する渦流として暫く滞留することとなる。
【００４１】
このように回転支援体１３１の羽根板１３２の働きにより、浮水性穀粒物と異物を包含した気泡水流のキャビティ１３８内での滞留時間が長くなり、かつ、異物捕捉体１５０上を転がって移動する距離が長くなることにより、後述するように、気泡水中の気泡が破裂して衝撃波が生じるための期間を十分に確保できる。
【００４２】
以下に、回転支援体１３１以外の混合水回転装置１３０の各構成例を述べておく。
周回容器１３３は、回転支援体１３１から周回方向に回転する気泡水流を受け、周回路を周回させつつ一時的に滞留させる容器である。なお、流出路に到達した気泡水流は下方に流し出される。図８は、周回容器１３３の一構成例を示した図である。図８に示した構成例では、中心に開口１３５を有する底板１３４と、底板１３４の外周縁に立設させた外周壁１３６と、底板１３４の開口１３５の縁に立設させた内周壁１３７と、底板１３４と外周壁１３６と内周壁１３７とで囲まれたキャビティ１３８を備えた構造となっている。後述するようにキャビティ１３８内を浮水性穀粒物と水の気泡水流が周回する。
【００４３】
ここで、外周壁１３６に対して内周壁１３７の高さが低くなっており、回転支援体１３１をつたわってキャビティ１３８内に流入しつづける水流によりキャビティ１３８の容積を超えてオーバーフローした水は内周壁１３７を超えて開口１３５より下方へ落ちて行く構造となっている。なお、この構成例では開口１３５の内側に後述する加圧送水管１２４を受け入れる輪と、内周壁１３７との間を橋渡しして構造強度を持たせる橋梁部と、輪と内周壁との開口１３５を備えた構造となっている。
【００４４】
異物捕捉体１５０は、周回容器１３３のキャビティ１３８内の底板１３４の上面に設けられた構造物である。図９は異物捕捉体１５０の一構成例を示す図である。図９に示した構成例では中心に開口１２１を持つドーナツ状の輪郭を持つ網状体１５２と、網状体１５２の上に立設した同心円状の壁面と放射状の壁面からなる枠体１５３を備えた構造となっている。
【００４５】
図１０は、図８に示した周回容器１３３と図９に示した異物捕捉体１５０を組み合わせる様子を示す図である。この例では、周回容器１３３のキャビティ１３８内の底板１３４の上面に異物捕捉体１５０を被せることにより簡単に設置できる構造例となっている。
また、図１１は、周回容器１３３と異物捕捉体１５０を組み合わせた状態において、回転支援体１３１を取り付けた様子を示す図である。
さらに、図１２は、周回容器１３３、異物捕捉体１５０、回転支援体１３１に対して加圧送水管１２４を組み合わせた様子を示す図である。
このように、図１０から図１２の手順により混合水回転装置１３０を組み上げる。
【００４６】
図１３は、周回容器１３３のキャビティ１３８に対して上方から浮水性穀粒物を包含した水が流れ込むことによりオーバーフローし、内周壁１３７を超えて開口１３５から下方へ落ちて行く様子を周回容器１３３と異物捕捉体１５０の断面において模式的に示す図である。
図１３（ａ）は周回容器１３３のキャビティ１３８内の水流の流れを模式的に示した図、図１３（ｂ）は浮水性穀粒物と異物が異物捕捉体１５０の上を転がったり滑ったりしながら移動する様子を模式的に示した図である。
【００４７】
なお、回転支援体１３１の壁面は傾斜がついており、その外周縁は、キャビティ１３８における外周壁面１３６近くにあるので、図１３（ａ）に示すようにキャビティ１３８に対して上方から流れ込んだ水流は、後述するように異物捕捉体１５０の網状体１５２や枠体１５３の外周側に受けられたのち、網状体１５２や枠体１５３の外周側から内周側に移動しつつ最後に内周壁１３７を超えて開口１３５に落ちて行く。
ここで、図１３（ｂ）に示すように、水より比重が軽い浮水性穀粒物は水に浮くため、水面付近を浮いて移動するが、水より比重の重い異物は水に沈むため、周回容器１３３の底面を転がるように移動することとなる。
【００４８】
次に、異物除去の原理について説明しておく。
図１３（ｂ）に示したように、周回容器１３３内で水圧気泡水と浮水性穀粒物との混合水が周回する状態では、水流にのった浮水性穀粒物は水面に浮く一方、異物は主に水よりも比重が大きいものが多く、周回容器１３３の中に沈む。そのため、周回容器１３３内を循環する間に浮水性穀粒物と異物が分離される。
上記のように、周回容器１３３の容積を越えた水は、オーバーフローして内周壁１３７を超えて開口１３５から下方へ落下してゆくが、周回容器１３３の底部に沈んでいる異物がオーバーフローする水の流れに乗って内周壁１３７を超えて開口１３５から下流側に流れて行かないように、周回容器１３３の底部において異物を捕捉する異物捕捉体１５０を付加する。
【００４９】
周回容器１３３の中で、異物の比重は水の比重よりも大きいので水流にのりにくく、周回容器１３３の底面に配設した異物捕捉体１５０の網状体１５２や枠体１５３の表面を転がったり滑ったりしながら移動する。ここで、枠体１５３を構成する壁面同士の間隙１５４は、異物が嵌り得る大きさと幅を持ち、枠体１５３を構成する壁面の高さは異物よりも高いものであれば、異物が枠体１５３の間隙に嵌って捕捉され、異物が周回容器１３３から抜け出て下流側に流出することを防ぐことができる。
【００５０】
また、浮水性穀粒物は外形が滑らかで固い曲面となっており網状体１５２および枠体１５３に対する摩擦力が小さく、突起などがないため当接して引っ掛かりによる抗力が生じることもないが、小石などの異物は外形がごつごつした突起や疎面となっており枠体１５３の構造に当接して引っ掛かって強い抗力を受け水流では動かなくなる場合が多い。このように、浮水性穀粒物と異物との表面状態や形状の違いにより異物捕捉体１５０に対する摩擦力の違いや引っ掛かりの有無が生じる。
つまり、異物は網状体１５２や枠体１５３との摩擦が大きいため、枠体１５３の間隙１５４から抜け出ることなく捕捉されやすい。このように、浮水性穀粒物は周回容器１３３から下流側に流れ出て行くが、異物は異物捕捉体１５０で捕捉されやすく、両者が分離される。
【００５１】
次に、本発明の穀洗機１００の工夫として、洗滌水を非循環とすることにより、細菌や汚れの汚染濃度を増加させない工夫について説明する。
本発明の穀洗機１００は、篩分け排水部１６０および排水管１７０を工夫することにより、洗滌水を非循環として細菌や汚れの汚染濃度を増加させないようにしている。
【００５２】
図１４は篩分け排水部１６０の構成例を示す図である。図１４に示すように、篩分け排水部１６０は、折り返し部１６１、篩体１６２、穀粒物取り出し路１６３、水路１６４を備えた構成となっている。篩分け排水部１６０は、混合水回転装置１３０より流れ出した気泡水流から浮水性穀粒物のみを篩分けて取り出し、残水を排水管１７０から乾式貯留槽１１０の外に排水するものである。このように篩分け排水部１６０および排水管１７０により残水を乾式貯留槽１１０の外部に取り出して排水するという「非循環型洗滌」となっている。
【００５３】
折り返し部１６１は、混合水回転装置１３０から流れ出た気泡水を受け、篩体１６２に向けて流れを変える部分である。
篩体１６２は、混合水回転装置１３０より流れ出した気泡水流から浮水性穀粒物のみを篩分ける部分である。例えば、金網など気泡水のうち浮水性穀粒物は通過せず、残水のみが通過する開口が設けられている篩などであれば良い。ここで、残水には細菌や汚れが混入している。
【００５４】
穀粒物取り出し路１６３は、篩体１６２に隣接して設けられ、篩体１６２で篩分けられてそのままスライド移動してきた浮水性穀粒物を受け取り、次段に流す通路である。この構成例ではそのまま洗滌終了して浮水性穀粒物を取り出す構成となっている。
【００５５】
水路１６４は、篩体１６２の下方に設けられ、篩体１６２を通過して落下してきた残水を受け取り、排水管１７０に流す通路である。図１４（ｂ）に示すように、浮水性穀粒物と水が混合した状態の混合水を折り返し部１６１（図示せず）から受け、篩体１６２により浮水性穀粒物と残水に篩分け、綺麗に洗滌された浮水性穀粒物は穀粒物取り出し路１６３から流し出し、細菌や汚れなどが混入した汚れた残水は水路１６４から排水路１７０に流し出す。
【００５６】
排水路１７０は、上部排水路１７１と下部排水路１７２を備え、下部排水路１７２は乾式貯留槽１１０の外部に導かれており、乾式貯留槽１１０には残水が循環しないようになっており、細菌や汚れで汚染された残水はそのまま浮水性穀粒物洗滌機１００の外部へ排出される。
【００５７】
次に、浮水性穀粒物洗滌機１００の全体の動作を水流の流れに沿って説明する。
図１５は、浮水性穀粒物洗滌機１００全体の水流の流れを模式的に示した図である。
水バルブ１１２を開放して受け入れた水流は気泡水流ノズル１２３を介して加圧送水管１２４の入り口内に打ち込まれる。この際に乾式貯留槽１１０内の周囲の浮水性穀粒物が巻き込まれつつ打ち込まれ、浮水性穀粒物は気泡水流にのって加圧送水管１２４を上昇し、混合水回転装置１３０の上部まで上昇する。加圧送水管１２４の出口１２６から溢れ出た水流は回転支援体１３１の壁面に沿って流れ落ちて行く。その際に羽根板１３２により周回方向の回転力が付けられ、周回容器１３３のキャビティ１３８内で周回方向に回転する渦流が形成される。加圧送水管１２４および気泡水回転支援装置１３０内において気泡が破裂することによる衝撃波で浮水性穀粒物表面の細菌や汚れが弾き飛ばされる。キャビティ１３８内には異物捕捉体１５０があり、浮水性穀粒物は捕捉されず異物のみが捕捉される。気泡水はしばらく周回容器１３３内を周回した後、オーバーフローして内周壁１３７を超えて開口１３５から周回容器１３３の下方へ落ちて行く。下方は篩分け排水部１６０につながっており、気泡水は折り返し部１６１により流路が変えられ、篩体１６２の上を通過する。浮水性穀粒物は篩体１６２を通過できずそのままスライド移動して穀粒物取り出し路１６３へ流し出され、残水は篩体１６２を通過して落下し、下方にある水路１６４に受け取られて排水管１７０に向けて流し出される。排水管１７０は乾式貯留槽１１０の外部に導かれ、残水は非循環方式にて浮水性穀粒物洗滌機１００の外部へ排水される。
【００５８】
従来の穀洗機では、残水を乾式貯留槽１１０に戻して循環させて繰り返し洗滌するため、洗滌水が汚染されやすく、洗滌効果が充分得られない場合があった。
しかし、本発明の浮水性穀粒物洗滌機１００では、残水を乾式貯留槽１１０に戻すことなく排水路１７０より装置外部に排水することにより洗滌水に細菌や汚れが蓄積することを防止している。
また、本発明の浮水性穀粒物洗滌機１００では、水と十分に触れ合いにくい浮水性穀粒物であっても、乾式貯留槽の底部に隙間を設けて気泡水流ノズルから洗滌水とともに一気に噴き上げ、気泡水の水流の渦中の内部側へ直接に供給することができるため、洗滌工程で浮水性穀粒物と水が触れ合う時間が短くすることができ、浮水性穀粒物の水分吸収を小さく抑えることができる。また、浮水性穀粒物を少量ずつ次々と投入して連続処理し、順々に取り出すといういわゆる「先入れ先出し」処理が確保できるため、浮水性穀粒物が洗滌工程の中で水と触れ合う時間にバラツキがなく、水分吸収率にバラツキがなく、品質を均一に保つことができる。
【００５９】
以上、実施例１にかかる本発明の浮水性穀粒物洗滌機１００によれば、気泡水が破裂する際の衝撃波を利用して浮水性穀粒物表面の凹凸に入り込んだ細菌や汚れであっても弾き飛ばして洗滌することができ、また、水と浮水性穀粒物を篩分けて、残水を循環させることなく装置外に排水することにより細菌や汚れの蓄積を防止して汚染濃度が向上してしまうことがない。
【実施例２】
【００６０】
実施例２の穀洗機１００ａは、混合水回転装置１３０が上下連続式で複数段設けられている構成例（一例として二段垂直連続式の構成例）である。実施例２の穀洗機１００ａは混合水回転装置１３０が上下連続式で複数段設けられているので、気泡水と浮水性穀粒物の撹拌時間を長く確保することができ、気泡破裂時の衝撃波による細菌や汚れの除去時間を長く確保することができる。
【００６１】
図１６は、実施例２にかかる浮水性穀粒物洗滌機１００ａの外観を模式的に示した図である。図１７は、実施例２にかかる混合水回転装置１３０ａの内部構造を模式的に示した図である。
図１６および図１７に示すように、混合水回転装置１３０ａは、実施例１に示した周回容器１３３、異物捕捉板１５０、加圧送水管１２４、回転支援体１３１のセットが上下２段に組まれている。説明上、上段のものには添字としてａ１、下段のものには添字としてａ２を付している。なお、加圧送水管１２４ａ１と加圧送水管１２４ａ２は上下に連続するので１つの加圧送水管１２４が貫かれていると見ることもできる。
【００６２】
周回容器１３３ａ１、１３３ａ２、異物捕捉板１５０ａ１、１５０ａ２、加圧送水管１２４ａ１、１３０ａ２、回転支援体１３１ａ１、１３１ａ２の各構成部分は、実施例１におけるものと同様であり、ここで重複する説明は省略する。
図１８は、実施例２にかかる浮水性穀粒物洗滌機１００ａの内部を循環する水流の流れを模式的に示した図である。
各構成での気泡水流の動きは実施例１と同様であるのでここでの説明は省略する。
【００６３】
このように、実施例２の穀洗機１００ａは混合水回転装置１３０が上下連続式で複数段設けられているので、気泡水と浮水性穀粒物の撹拌時間を長く確保することができ、気泡破裂時の衝撃波による細菌や汚れの除去時間を長く確保することができる。
なお、本実施例２の穀洗機１００ａでも、実施例１と同様、残水は循環させないものとする。排水管１７０は乾式貯留槽１１０に接続されておらず、残水は非循環方式にて浮水性穀粒物洗滌機１００の外部へ排水される。
【００６４】
以上、実施例２にかかる本発明の浮水性穀粒物洗滌機１００ａによれば、混合水回転装置を上下連続式で複数段設けた構成とすることにより、浮水性穀粒物洗滌機全体としての気泡水と浮水性穀粒物との撹拌時間を長く確保することができ、一段構成に比べてより確実に細菌や汚れの除去を行うことができる。
【実施例３】
【００６５】
実施例３は、浮水性穀粒物洗滌機が水平連続式で複数段設けられている構成例（一例として二段水平連続式の構成例）である。この例では水平連続式の前段側の混合水回転装置１３０ｂ１は実施例２と同様、上下二段連続式のものとなっており、後段側の混合水回転装置１３０ｂ２は実施例１と同様、単体のものとなっている。
加圧噴水部１２０が２カ所設けられており、水圧をかけて空気と混合した水圧気泡水とする過程を２回行うことができ、気泡の発生と気泡との撹拌を２回にわたって行うことができ、気泡破裂時の衝撃波を利用した浮水性穀粒物表面の細菌や汚れの洗滌を２回行うことができる。
【００６６】
図１９は、実施例３にかかる浮水性穀粒物洗滌機１００ｂの外観を模式的に示した図である。
図１９に示すように、水平連続式の前段側の混合水回転装置１３０ｂ１は、実施例２と同様、上下二段連続式のものとなっており、周回容器１３３、異物捕捉板１５０、加圧送水管１２４、回転支援体１３１のセットが上下二段連続にて配されている。添字としてｂ１を用い、上段側はｂ１１、下段側はｂ１２を付している。水平連続式の後段側の混合水回転装置１３０ｂ２は、実施例１と同様、加圧送水管１２４、回転支援体１３１、周回容器１３３、異物捕捉板１５０のセットが単体で配されている。添字としてｂ２を付している。なお、前段側の乾式貯留槽１１０ｂ１と後段側の乾式貯留槽１１０ｂ２間をつなぐ接続路は穀物取り出し路１６３となっている。
【００６７】
加圧送水管１２４ｂ１１、１３０ｂ１２、１３０ｂ２、回転支援体１３１ｂ１１、１３１ｂ１２、１３１ｂ２、周回容器１３３ｂ１１、１３３ｂ１２、１３３ｂ２、異物捕捉板１５０ｂ１１、１５０ｂ１２、１５０ｂ２の各構成部分は、実施例１または実施例２におけるものと同様であり、ここで重複する説明は省略する。
【００６８】
図２０は、実施例３にかかる浮水性穀粒物洗滌機１００ｂの内部の水流の流れを模式的に示した図である。
各構成での気泡水流の動きは実施例１、実施例２と同様であるのでここでの説明は省略する。
【００６９】
以上、実施例３にかかる本発明の浮水性穀粒物洗滌機１００ｂによれば、水平連続式で複数段設けた構成とすることにより、浮水性穀粒物洗滌機全体としての洗滌効率は向上し、一段構成に比べてより念入りに洗滌を行うことができる。
【００７０】
以上、本発明の浮水性穀粒物洗滌機の構成例における好ましい実施例を図示して説明してきたが、本発明の技術的範囲を逸脱することなく種々の変更が可能であることは理解されるであろう。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明の浮水性穀粒物洗滌機は、水よりも比重が軽い浮水性穀粒物であっても高い洗滌効果を得ることができる連続処理型の浮水性穀粒物洗滌機として広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の浮水性穀粒物洗滌機１００の基本構成を模式的に示す図
【図２】加圧噴水部１２０により打ち出した気泡水流が加圧送水管１２４の入り口に打ち込まれる様子を示す図
【図３】気泡水流ノズル１２３により生成された水圧気泡水とともに乾式貯留槽１１０内の周囲の浮水性穀粒物が巻き込まれつつ加圧送水管１２４に打ち込まれる様子を示す図
【図４】水圧気泡水中の気泡が破裂して発生した衝撃波により浮水性穀粒物の表面に付着している細菌や汚れを弾き飛ばす原理を説明する図
【図５】混合水回転装置１３０内部の構造例を示した図
【図６】回転支援体１３１を取り出して示した図
【図７】回転支援体１３１の壁面を流れる気泡水流が羽根板１３２により回転力が与えられ、回転渦流となる様子を示す図
【図８】周回容器１３３の一構成例を示した図
【図９】異物捕捉体１５０の一構成例を示す図
【図１０】図７に示した周回容器１３３と図８に示した異物捕捉体１５０を組み合わせる様子を示す図
【図１１】周回容器１３３と異物捕捉体１５０を組み合わせた状態において、回転支援体１３１を取り付けた様子を示す図
【図１２】周回容器１３３、異物捕捉体１５０、回転支援体１３１に対して加圧送水管１２４を組み合わせた様子を示す図
【図１３】異物捕捉体１５０により異物が捕捉され、浮水性穀粒物は捕捉されない様子を分かりやすく模式的に示す図
【図１４】篩分け排水部１６０の構成と、気泡水流からの浮水性穀粒物を取り出す様子を模式的に示した図
【図１５】浮水性穀粒物洗滌機１００全体の水流の流れを模式的に示した図
【図１６】実施例２の浮水性穀粒物洗滌機１００ａの外観を模式的に示す図
【図１７】実施例２の浮水性穀粒物洗滌機１００ａの一部を取り出して模式的に示す図
【図１８】実施例２の浮水性穀粒物洗滌機１００ａを循環する水流の流れを示す図
【図１９】実施例３の浮水性穀粒物洗滌機１００ｂの外観を模式的に示す図
【図２０】実施例３の浮水性穀粒物洗滌機１００ｂの内部の水流の流れを模式的に示す図
【図２１】特許文献１の構造例を示す図
【図２２】特許文献２の構造例を示す図
【図２３】特許文献３の構造例を示す図
【図２４】特許文献４の構造例を示す図
【符号の説明】
【００７３】
１００  浮水性穀粒物洗滌機
１１０  乾式貯留槽
１２０  加圧噴水部
１２１  水道設備
１２２  水バルブ
１２３  気泡水流ノズル
１２４  加圧送水管
１２５  隙間
１２６  噴き出し口
１３０  混合水回転装置
１３１  回転支援体
１３２  羽根板
１３３  周回容器
１３４  底板
１３５  開口
１３６  外周壁
１３７  内周壁
１３８  キャビティ
１３９  蓋体
１５０  異物捕捉体
１６０  篩分け排水部
１６１  折り返し部
１６２  篩体
１６３  穀粒物取り出し路
１６４  水路
１７０  排水路
１７１  上部排水路
１７２  下部排水路
【図１】
2015037759.tif 000003
【図２】
2015037759.tif 000004
【図３】
2015037759.tif 000005
【図４】
2015037759.tif 000006
【図５】
2015037759.tif 000007
【図６】
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【図７】
2015037759.tif 000009
【図８】
2015037759.tif 000010
【図９】
2015037759.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2015037759.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2015037759.tif 000015
【図１４】
2015037759.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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