(57)【要約】      （修正有）【課題】カバー部材の変形や破損を防止しつつ、搬送効率を向上させるカバー部材を提供する。【解決手段】回転多面鏡を底部に設置する際に回転多面鏡を通過させる開口を閉塞する第一面７０ｆと、カバー部材７０が筐体８５に取り付けられた状態において筐体の内部に位置するように、第一面７０ｆから突出する突起部７７と、筐体の側壁に取り付けられた制御回路基板７５を保護する保護部７０ａと、を備え、保護部７０ａは、第一面７０ｆから立設し、制御回路基板７５に対向する第二面７０ｂと、制御回路基板７５から遠ざかる方向に第二面７０ｂに対して突出し、制御回路基板７５に対向する第三面７０ｃと、第二面７０ｂと第三面７０ｃとを連結する連結部と、を有し、第一面７０ｆに直交する方向における第一面７０ｆからの突起部７７の長さＳと、第一面７０ｆに直交する方向における第二面７０ｂの長さＴと、がＳ＞Ｔを満たす。【選択図】図２Ｂ
2015028612.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転多面鏡が設置される底部と前記底部から立設する側壁とを備える筐体に取り付けられるカバー部材であって、
前記側壁で囲まれた開口であって、前記回転多面鏡を前記底部に設置する際に前記回転多面鏡を通過させる開口を閉塞する閉塞面と、
前記カバー部材が前記筐体に取り付けられた状態において前記筐体の内部に位置するように、前記閉塞面から突出する突起部と、
前記筐体の前記側壁に取り付けられた回路基板を保護する保護部と、
を備え、
前記保護部は、前記閉塞面から立設し、前記回路基板に対向する第一対向部と、前記回路基板から遠ざかる方向に前記第一対向部に対して突出し、前記回路基板に対向する第二対向部と、前記第一対向部と前記第二対向部とを連結する連結部と、を有し、
前記閉塞面に直交する方向における前記閉塞面からの前記突起部の長さＳと、前記閉塞面に直交する方向における前記第一対向部の長さＴと、がＳ＞Ｔを満たすことを特徴とするカバー部材。
【請求項２】
前記カバー部材は、前記筐体の側壁の外側に沿うように前記閉塞面から立設し、前記筐体の前記側壁の外側に設けられた筐体側係合部に係合するカバー側係合部を備え、
前記カバー部材は、前記カバー側係合部が前記筐体側係合部に係合することによって前記筐体に取り付けられ、
前記閉塞面に直交する方向における前記カバー側係合部の長さは、前記閉塞面に直交する方向における前記突起部の長さよりも短いことを特徴とする請求項１に記載のカバー部材。
【請求項３】
前記突起部は、前記筐体に対向する面に平行な断面の面積が、前記閉塞面に直交する方向において一定となる先端部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のカバー部材。
【請求項４】
前記閉塞面は、前記突起部が設けられた側の面の裏面に同一形状の別のカバー部材に設けられた突起部を受ける受け部を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のカバー部材。
【請求項５】
前記受け部は、凸形状の枠部を有することを特徴とする請求項４に記載のカバー部材。
【請求項６】
前記突起部を少なくとも３以上備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のカバー部材。
【請求項７】
前記保護部は、前記筐体に対向する面に直交し、且つ、前記第二対向部に直交するガイド形状部を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のカバー部材。
【請求項８】
前記保護部には、前記回路基板が有する光源の光量を調整する調整手段にアクセスするための開口が設けられることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のカバー部材。
【請求項９】
前記開口は、前記第一対向部に設けられることを特徴とする請求項８に記載のカバー部材。
【請求項１０】
前記開口は、前記第二対向部に設けられることを特徴とする請求項８に記載のカバー部材。
【請求項１１】
前記開口は、前記第一対向部、前記第二対向部、及び前記連結部に跨って設けられることを特徴とする請求項８に記載のカバー部材。
【請求項１２】
光ビームを出射する光源と、
前記光源から出射された光ビームが感光体上を走査方向に走査するように前記光ビームを偏向する回転多面鏡と、
前記回転多面鏡により偏向された光ビームを前記感光体に導く光学部材と、
前記光源、前記回転多面鏡及び前記光学部材を収納する筐体と、
請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のカバー部材と、
を備えることを特徴とする光走査装置。
【請求項１３】
前記突起部は、前記筐体内において前記光ビームの光路を妨げない位置に設けられることを特徴とする請求項１２に記載の光走査装置。
【請求項１４】
回転多面鏡が設置される底部と前記底部から立設する側壁とを備える筐体と、前記筐体の外側の側壁の複数の位置に設けられた筐体側係合部と、を備える光走査装置に取り付けられ、前記側壁で囲まれた開口であって、前記回転多面鏡を前記底部に設置する際に前記回転多面鏡を通過させる開口を閉塞する閉塞面を備えるカバー部材であって、
前記複数の筐体側係合部それぞれと対となり、前記カバーが前記箱に取り付けられた状態において前記筐体側係合部が設けられた前記側壁に対向し、前記対となる前記筐体側係合部と係合するように、前記カバー部材の閉塞面の複数の位置から立設するカバー側係合部と、
前記カバー部材が前記筐体に取り付けられた状態において前記筐体の内部に位置するように、前記閉塞面から突出する少なくとも３つの積載用突起部と、を有し、
前記閉塞面に対して垂直な方向において、複数の前記積載用突起部の長さは前記カバー側係合部よりも長いことを特徴とするカバー部材。
【請求項１５】
前記カバー部材を複数重ねて載置した場合、上側のカバー部材のカバー側係合部が下側のカバー部材に接触することなく、前記上側のカバー部材が前記上側のカバー部材の前記少なくとも３つの積載用突起部によって前記下側のカバー部材の上に載置されることを特徴とする請求項１４に記載のカバー部材。
【請求項１６】
前記積載用突起部は、前記筐体に対向する面に平行な断面の面積が、前記閉塞面に直交する方向において一定となる先端部を有することを特徴とする請求項１４または１５に記載のカバー部材。
【請求項１７】
前記閉塞面は、前記積載用突起部が設けられた側の面の裏面に同一形状の別のカバー部材に設けられた積載用突起部を受ける受け部を備えることを特徴とする請求項１４乃至１６いずれか１項に記載のカバー部材。
【請求項１８】
前記受け部は、凸形状の枠部を有することを特徴とする請求項１７に記載のカバー部材。
【請求項１９】
前記カバー部材が前記箱に取り付けられた状態において前記側壁に対向するように、前記カバー部材の閉塞面から立設する複数の保護用突起部を備え、
前記複数の保護用突起部の長さは、前記カバー側係合部の長さよりも長く、
前記閉塞面に対して垂直な方向において、前記複数の積載用突起部の長さは前記保護用突起部よりも長いことを特徴とする請求項１４乃至１９いずれか１項に記載のカバー部材。
【請求項２０】
前記筐体に前記カバー部材を取り付ける際に前記カバー側係合部の先端が前記筐体の側壁の外側の側壁の頂部とすれ違うよりも先に前記複数の保護用突起部のうちの少なくとも１つの保護用突起部の先端が前記側壁の頂部とすれ違うように、前記複数の保護用突起部及び前記カバー側係合部が前記閉塞面から立設していることを特徴とする請求項１９に記載のカバー部材。
【請求項２１】
光ビームを出射する光源と、
前記光源から出射された光ビームが感光体上を走査方向に走査するように前記光ビームを偏向する回転多面鏡と、
前記回転多面鏡により偏向された光ビームを前記感光体に導く光学部材と、
前記光源、前記回転多面鏡及び前記光学部材を収納する筐体と、
請求項１４乃至２０いずれか１項に記載のカバー部材と、を備える光走査装置。
【請求項２２】
前記複数の積載用突起部は、前記筐体内において前記光ビームの光路を妨げない位置に設けられることを特徴とする請求項２１に記載の光走査装置。
【請求項２３】
感光体と、
前記感光体に光ビームを照射し静電潜像を形成する請求項１２、１３、２１、２２のいずれか１項に記載の光走査装置と、
前記光走査装置により形成された静電潜像を現像しトナー像を形成する現像手段と、
前記現像手段により形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写手段と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、それらの複合機等の画像形成装置に用いられる光走査装置のカバー部材の形状に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置に用いられる光走査装置としては、次のような構成を備える光走査装置が周知である。即ち、光源から射出される光ビームを回転多面鏡により偏向し、偏向された光ビームをレンズやミラーなどの光学部品により感光体の感光面上に導くことによって、感光体上に静電潜像を形成する光走査装置である。
【０００３】
図１０に従来一般的に採用されている光走査装置の構成部品の概要を示す。尚、光走査装置の詳細な説明は後述する実施の形態において行う。光源部７１には半導体レーザーデバイスが設けられ、光源部７１と連結された図示しない回路基板が筐体の側壁の外部側に配置されている。回路基板は、ビス、バネ部材、接着剤などによって筐体に固定される。回路基板には、光源部７１から出射されるレーザー光を画像形成装置の特性に応じた光量に調整するための可変ボリュームが取り付けられる。可変ボリュームは、工場での装置組立時の装置の初期設定を行う際に調整される。可変ボリュームを初期設定値に調整することによって画像形成装置の特性に応じたレーザー光の初期設定光量が決まり、初期設定光量を基準に画像形成時のレーザー光の光量が制御される。
【０００４】
光走査装置の組立時、光走査装置の運搬時、光走査装置を画像形成装置内部に組み込む作業時などに、作業者の手や衣類、運搬用の梱包部材、又は光走査装置周囲の構成部材が、制御回路基板に接触してしまう場合がある。このような場合、回路基板上に設けられた可変ボリュームの設定が変動してしまい、初期設定した値がずれるおそれがある。その結果、出力画像の濃度が濃かったり薄かったりする画像不良が発生してしまう。可変ボリュームによる調整は、高精度な測定が可能な専用治具が必要である。光走査装置を画像形成装置に搭載した後に、可変ボリュームが初期設定値からずれた場合、次のような課題が生じる。通常、光走査装置は、空気中のダスト量が管理されたクリーンルーム又はそれに近い環境内で組み立てられる。可変ボリュームが変動した場合、レーザー光の光量の初期設定光量を修正するために、光走査装置を清掃した上で、再度、光走査装置の組立ラインに持ち込む必要が生じ、装置組立における作業時間を要してしまう。
【０００５】
このような課題に対応するため、例えば特許文献１では、光走査装置の内部を汚れなどから守るためのメインカバーとは別に、回路基板を覆うような保護部材を設ける構成が提案されている。また、メインカバーの一部に突出部を設けてその突出部で回路基板を覆うように構成したものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２６５５０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１のような保護部材を設けるような構成では、組立工程において回路基板を覆うための部材を取り付ける工程が必要となるため、作業が煩雑になるおそれがある。一方、メインカバーの一部に突出部を設けた構成では、作業の煩雑さは生じないが、次のような課題がある。即ち、カバー部材に設けられた突出部によって、複数のカバー部材を安定して重ねることができないため、工場でのカバー部材の搬送効率が低下してしまう。
【０００８】
本発明は、このような状況のもとでなされたもので、カバー部材の変形や破損を防止しつつ、搬送効率を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述の課題を解決するために、本発明は以下の構成を備える。
【００１０】
（１）回転多面鏡が設置される底部と前記底部から立設する側壁とを備える筐体に取り付けられるカバー部材であって、前記側壁で囲まれた開口であって、前記回転多面鏡を前記底部に設置する際に前記回転多面鏡を通過させる開口を閉塞する閉塞面と、前記カバー部材が前記筐体に取り付けられた状態において前記筐体の内部に位置するように、前記閉塞面から突出する突起部と、前記筐体の前記側壁に取り付けられた回路基板を保護する保護部と、を備え、前記保護部は、前記閉塞面から立設し、前記回路基板に対向する第一対向部と、前記回路基板から遠ざかる方向に前記第一対向部に対して突出し、前記回路基板に対向する第二対向部と、前記第一対向部と前記第二対向部とを連結する連結部と、を有し、前記閉塞面に直交する方向における前記閉塞面からの前記突起部の長さＳと、前記閉塞面に直交する方向における前記第一対向部の長さＴと、がＳ＞Ｔを満たすことを特徴とするカバー部材。
【００１１】
（２）光ビームを出射する光源と、前記光源から出射された光ビームが感光体上を走査方向に走査するように前記光ビームを偏向する回転多面鏡と、前記回転多面鏡により偏向された光ビームを前記感光体に導く光学部材と、前記光源、前記回転多面鏡及び前記光学部材を収納する筐体と、前記（１）に記載のカバー部材と、を備えることを特徴とする光走査装置。
【００１２】
（３）回転多面鏡が設置される底部と前記底部から立設する側壁とを備える筐体と、前記筐体の外側の側壁の複数の位置に設けられた筐体側係合部と、を備える光走査装置に取り付けられ、前記側壁で囲まれた開口であって、前記回転多面鏡を前記底部に設置する際に前記回転多面鏡を通過させる開口を閉塞する閉塞面を備えるカバー部材であって、前記複数の筐体側係合部それぞれと対となり、前記カバーが前記箱に取り付けられた状態において前記筐体側係合部が設けられた前記側壁に対向し、前記対となる前記筐体側係合部と係合するように、前記カバー部材の閉塞面の複数の位置から立設するカバー側係合部と、前記カバー部材が前記筐体に取り付けられた状態において前記筐体の内部に位置するように、前記閉塞面から突出する少なくとも３つの積載用突起部と、を有し、前記閉塞面に対して垂直な方向において、複数の前記積載用突起部の長さは前記カバー側係合部よりも長いことを特徴とするカバー部材。
【００１３】
（４）光ビームを出射する光源と、前記光源から出射された光ビームが感光体上を走査方向に走査するように前記光ビームを偏向する回転多面鏡と、前記回転多面鏡により偏向された光ビームを前記感光体に導く光学部材と、前記光源、前記回転多面鏡及び前記光学部材を収納する筐体と、前記（３）に記載のカバー部材と、を備える光走査装置。
【００１４】
（５）感光体と、前記感光体に光ビームを照射し静電潜像を形成する前記（２）又は（４）に記載の光走査装置と、前記光走査装置により形成された静電潜像を現像しトナー像を形成する現像手段と、前記現像手段により形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写手段と、を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、カバー部材の変形や破損を防止しつつ、搬送効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例１〜３の画像形成装置の概要を説明する図
【図２Ａ】実施例１の光走査装置の構成を説明する図
【図２Ｂ】実施例１の光走査装置の構成を説明する図
【図３】実施例１のカバー部材の構成を説明する図
【図４】実施例２のカバー部材の構成を説明する図
【図５】実施例３のカバー部材の構成を説明する図
【図６】実施例４のカバー部材の構成を説明する図
【図７】実施例４のカバー部材を筐体に取り付ける際の様子を示す図
【図８】実施例４のカバー部材の裏面及び側面を示す図
【図９】実施例４のカバー部材が積載されている様子を示す図
【図１０】一般的な光走査装置の構成を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための形態を、実施例により図面を参照しながら詳しく説明する。
【００１８】
［一般的な光走査装置の構成］
図１０に光走査装置の構成部品の概要を示す。光走査装置は、レーザー光（光ビーム）を出射する半導体レーザーを含む光源と、レーザー光が感光ドラム（感光体）上を走査するようにレーザー光を偏向するポリゴンミラー（以下、回転多面鏡という）４２と、を備える。また、光走査装置は、回転多面鏡４２を回転させるポリゴンモータユニット４１と、光学部材とを備える。光走査装置には、光学部材として回転多面鏡４２に入射するレーザー光を整形するコリメータレンズ４３やシリンドリカルレンズ４４を含む。また、光走査装置は、光学部材として回転多面鏡４２によって偏向されたレーザー光を、感光ドラム上を等速度に走査する走査光に変換するための１枚以上のｆθレンズ（以下、光学レンズという）６０を含む。更に、光走査装置は、回転多面鏡４２によって偏向されたレーザー光を感光ドラム上に導く反射ミラー６２を含む。半導体レーザーは、半導体レーザーを保持するための保持部材に取り付けられ、保持部材は光走査装置の筐体の側壁に取り付けられる。筐体に設けられた開口穴から内部へレーザー光を入射するよう構成され、制御回路基板においてはビスや弾性部材などによって同様に筐体へと固定される。制御回路基板には可変ボリュームが設けられており、光源部７１から射出される光量は、画像形成装置の感光ドラムや現像装置に対応した所望の値がスポット結像位置で出せるよう、後述する可変ボリュームによって調整される。
【００１９】
光学レンズ６０は、走査特性の向上を目的として、非球面に代表される特殊なレンズ有効面の採用が加速しており、反射ミラー６２については装置の高速化に伴い光量損失を減らすために高反射ミラーが採用されることが多くなってきている。ポリゴンモータユニット４１では、多数の反射鏡面を外周に有する回転多面鏡を高速回転することで、入射された光線を所望の方向、かつ高速度で偏向走査する構成が多く採用されている。被走査面上へ案内走査される光線の光量は画像濃度と関係が深く、その光量が意図せず変動すると、記録媒体である記録シートに形成された画像の画像濃度が薄かったり濃かったりといった現象を引き起こす原因となる。そこで、上述したように、調整後の制御回路基板の可変ボリュームを変動させないように、制御回路基板を保護する突出部を有するカバー部材を備える光走査装置がある。ところが、従来の突出部を有するカバー部材では、カバー部材の変形や破損を防止しつつ、搬送効率を向上させることができないという課題があった。
【００２０】
尚、以下の説明において、ポリゴンモータユニット４１の回転多面鏡の回転軸方向をＺ軸方向、光ビームの走査方向である主走査方向又は光学レンズ６０や反射ミラー６２の長手方向をＹ軸方向、Ｙ軸及びＺ軸に垂直な方向をＸ軸方向とする。
【実施例１】
【００２１】
［画像形成装置］
実施例１の画像形成装置の構成を説明する。図１は本実施例のタンデム型のカラーレーザービームプリンタの全体構成を示す概略構成図である。このレーザービームプリンタ（以下、単にプリンタという）はイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｂｋ）の色毎にトナー像を形成する４基の作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋ（一点鎖線で図示）を備える。また、プリンタは、各作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋからトナー像が転写される中間転写ベルト２０を備える。そして、プリンタは、中間転写ベルト２０に多重転写されたトナー像を記録媒体である記録シートＰに転写してフルカラー画像を形成するように構成されている。以降、各色を表す符号Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋは、必要な場合を除き省略する。
【００２２】
中間転写ベルト２０は、無端状に形成され、一対のベルト搬送ローラ２１、２２にかけ回されており、矢印Ｂ方向に回転動作しながら各色作像エンジン１０で形成されたトナー像が転写されるように構成されている。また、中間転写ベルト２０を挟んで一方のベルト搬送ローラ２１と対向する位置には二次転写ローラ６５が配設されている。記録シートＰは、互いに圧接する二次転写ローラ６５と中間転写ベルト２０との間に挿通されて、中間転写ベルト２０からトナー像が転写される。中間転写ベルト２０の下側には前述した４基の作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋが並列的に配設されており、各色の画像情報に応じて形成したトナー像を中間転写ベルト２０に転写するようになっている（以下、一次転写という）。これら４基の作像エンジン１０は、中間転写ベルト２０の回動方向（矢印Ｂ方向）に沿って、イエロー用の作像エンジン１０Ｙ、マゼンタ用の作像エンジン１０Ｍ、シアン用の作像エンジン１０Ｃ及びブラック用の作像エンジン１０Ｂｋの順に配設されている。
【００２３】
また、作像エンジン１０の下方には、各作像エンジン１０に具備された感光体である感光ドラム５０を画像情報に応じて露光する光走査装置４０が配設されている。光走査装置４０は全ての作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋに共用されており、各色の画像情報に応じて変調されたレーザー光（光ビーム）を射出する図示しない４基の半導体レーザーを備えている。また、光走査装置４０は、各感光ドラム５０に対応する光ビームが感光ドラム５０の回転軸方向（Ｙ軸方向）に沿って走査するように各レーザー光を偏向する回転多面鏡４２及び回転多面鏡４２を回転させるポリゴンモータユニット４１を備えている。回転多面鏡４２によって偏向されたレーザー光は、光走査装置４０内に設置された光学部材に案内されて感光ドラム５０上（感光体上）に導かれ、各感光ドラム５０を露光する。
【００２４】
各作像エンジン１０は、感光ドラム５０と、感光ドラム５０を一様な背景部電位にまで帯電させる帯電ローラ１２と、を備える。また、各作像エンジン１０は、レーザー光によって露光されることで感光ドラム５０上に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像器１３を備えている。現像器１３は、感光ドラム５０上に各色の画像情報に応じたトナー像を形成する。
【００２５】
各作像エンジン１０の感光ドラム５０に対向する位置には、中間転写ベルト２０を挟むようにして一次転写ローラ１５が配設されている。一次転写ローラ１５は、所定の転写電圧が印加されることにより、感光ドラム５０上のトナー像が中間転写ベルト２０に転写される。
【００２６】
一方、記録シートＰはプリンタ筐体１の下部に収納される給紙カセット２からプリンタの内部、具体的には中間転写ベルト２０と二次転写ローラ６５とが当接する二次転写位置へ供給される。給紙カセット２の上部には、給紙カセット２内に収容された記録シートＰを引き出すためのピックアップローラ２４及び給紙ローラ２５が並設されている。また、給紙ローラ２５と対向する位置には、記録シートＰの重送を防止するリタードローラ２６が配設されている。プリンタの内部における記録シートＰの搬送経路２７は、プリンタ筐体１の右側面に沿って略垂直に設けられている。プリンタ筐体１の底部に位置する給紙カセット２から引き出された記録シートＰは、搬送経路２７を上昇し、二次転写位置に対する記録シートＰの突入タイミングを制御するレジストレーションローラ２９へと送られる。その後、記録シートＰは、二次転写位置においてトナー像が転写された後、搬送方向の下流側に設けられた定着器３（破線で図示）へと送られる。そして、定着器３によってトナー像が定着された記録シートＰは、排出ローラ２８を経て、プリンタ筐体１の上部に設けられた排紙トレイ１ａに排出される。尚、照射口１４２（図２Ｂ参照）は、後述するレーザー光ＬＹ、レーザー光ＬＭ、レーザー光ＬＣ、レーザー光ＬＭが、筐体８５から感光ドラム５０へ出射されるための透過窓である。
【００２７】
光走査装置４０は、各色の画像情報やどの程度のレーザー光を感光ドラム５０上へ照射すればよいかといった電気信号に応じて、各作像エンジン１０の感光ドラム５０を所定のタイミング及び光量で露光する。これによって各作像エンジン１０の感光ドラム５０上には画像情報に応じたトナー像が形成される。ここで、良質な画質を得るためには、光走査装置４０によって形成される潜像画像は、要求される必要な光量を再現したレーザー光で所望の潜像電位を再現できるものでなければならない。即ち、要求される光量に対して常に安定した光量を出せるものでなければならない。
【００２８】
［光走査装置の構成］
図２Ａ（ａ）は、本実施例の光走査装置の斜視図である。図２Ａ（ｂ）は、本実施例の光走査装置の断面図である。図２Ｂ（ａ）は本実施例のカバー部材を光走査装置４０の筐体に組み込む際の斜視図、図２Ｂ（ｂ）は本実施例のカバー部材を筐体に組み込んだ状態を示す斜視図である。尚、図２Ｂ（ａ）の四角い枠で囲った部分は、後述する制御回路基板７５の部分を拡大して示したものである。本実施例の光走査装置４０は、種々の部品を組み込んだ筐体８５と、筐体８５の開口部を覆うためのカバー部材７０とを備える。
【００２９】
まず、図２Ａ（ａ）を用いて、本実施例の光走査装置４０の概略構成を説明する。本実施例の光走査装置４０の筐体８５の側壁には、制御回路基板７５ａと制御回路基板７５ａが取り付けられる保持部材７３（図２Ｂ（ａ）参照）とを備える光源ユニット５５ａが取り付けられている。また、本実施例の光走査装置４０の筐体８５の側壁には、制御回路基板７５ｂと制御回路基板７５ｂが取り付けられる保持部材（不図示）を備える光源ユニット５５ｂが取り付けられている。光源ユニット５５ａには、感光ドラム５０Ｙを露光するための不図示の半導体レーザーと、感光ドラム５０Ｍを露光するための不図示の半導体レーザーがそれぞれ取り付けられている。また、光源ユニット５５ｂには、感光ドラム５０Ｃを露光するための不図示の半導体レーザーと、感光ドラム５０Ｂｋを露光するための不図示の半導体レーザーがそれぞれ取り付けられている。
【００３０】
筐体８５の側壁には、複数の開口が形成されており、光源ユニット５５ａ及び光源ユニット５５ｂは、複数の開口にそれぞれ取付けられる。光源ユニット５５ａ及び光源ユニット５５ｂから出射されるレーザー光は、筐体８５の内部に向けて出射され、複数の開口（照射口１４２）を通過する。
【００３１】
筐体８５の内部の中央部には、回転多面鏡４２、回転多面鏡４２を回転させるポリゴンモータユニット４１、ポリゴンモータユニット４１を駆動する回路基板１４３を有する偏向ユニットが取り付けられている。光源ユニット５５ａから出射したレーザー光は、回転多面鏡４２によって＋Ｘ方向に偏向される。また、光源ユニット５５ｂから出射されたレーザー光は、回転多面鏡４２によって−Ｘ方向に偏向される。
【００３２】
筐体８５の内部には、後述する光学レンズ６０ａ〜６０ｄ、及び反射ミラー６２ａ〜６２ｈが取り付けられている。
【００３３】
次に、図２Ａ（ｂ）を用いて、レーザー光ＬＢｋ、ＬＣ、ＬＭ、ＬＹの光路について説明する。光源ユニット５５から出射された感光ドラム５０Ｙに対応する光ビームＬＹは、回転多面鏡４２によって偏向され、光学レンズ６０ａに入射する。光学レンズ６０ａを通過した光ビームＬＹは、光学レンズ６０ｂに入射し、光学レンズ６０ｂを通過した後、反射ミラー６２ａによって反射される。反射ミラー６２ａによって反射された光ビームＬＹは、不図示の透明窓を通過して感光ドラム５０Ｙを走査する。
【００３４】
光源ユニット５５から出射された感光ドラム５０Ｍに対応する光ビームＬＭは、回転多面鏡４２によって偏向され、光学レンズ６０ａに入射する。光学レンズ６０ａを通過した光ビームＬＭは、光学レンズ６０ｂに入射し、光学レンズ６０ｂを通過した後、反射ミラー６２ｂ、反射ミラー６２ｃ、反射ミラー６２ｄによって反射される。反射ミラー６２ｄによって反射された光ビームＬＭは、不図示の透明窓を通過して感光ドラム５０Ｍを走査する。
【００３５】
光源ユニット５５から出射された感光ドラム５０Ｃに対応する光ビームＬＣは、回転多面鏡４２によって偏向され、光学レンズ６０ｃに入射する。光学レンズ６０ｃを通過した光ビームＬＣは、光学レンズ６０ｄに入射し、光学レンズ６０ｄを通過した光ビームＬＣは、反射ミラー６２ｅ、反射ミラー６２ｆ、反射ミラー６２ｇによって反射される。反射ミラー６２ｇによって反射された光ビームＬＣは、不図示の透明窓を通過して感光ドラム５０Ｃを走査する。
【００３６】
光源ユニット５５から出射された感光ドラム５０Ｂｋに対応する光ビームＬＢｋは、回転多面鏡４２によって偏向され、光学レンズ６０ｃに入射する。光学レンズ６０ｃを通過した光ビームＬＢｋは、光学レンズ６０ｄに入射し、光学レンズ６０ｄを通過した後、反射ミラー６２ｈによって反射される。反射ミラー６２ｈによって反射された光ビームＬＢｋは、不図示の透明窓を通過して感光ドラム５０Ｂｋを走査する。
【００３７】
（筐体の構成）
筐体８５は、ＸＹ平面に平行な面である底面（底部）と、その底面から立設し且つＺ軸方向に略平行な外壁（側壁、以下外周部ともいう）と、を有する。底面に連結する外周部の一端側に対して、外周部の他端側は開口（以下、開口部ともいう）となっている。回転多面鏡４２やその他の光学部材は、装置組立時にこの開口部を通過することによって光走査装置に組み付けられる。筐体８５は、後述するカバー部材７０に設けられたカバー側係合部８８が係合する筐体側係合部８７を有する。カバー側係合部８８と筐体側係合部８７とでスナップフィット機構を構成し、スナップフィット機構によってカバー部材７０は筐体８５に固定される。光源部７１は複数、例えば４色のカラー画像形成装置であれば４色分設けられ、各々、保持部材７３に保持された状態で、筐体８５の外周部に固定される。筐体８５の外周部には、基板である制御回路基板７５が固定されている。制御回路基板７５は、光源部７１と同様に筐体８５の外周部にビス固定されるが、その際、光源部７１の接触端子部７１ａが制御回路基板７５に設けられた開口穴部に半田によって接着固定される。
【００３８】
また、制御回路基板７５上には種々の電気部品が実装されており、その中の１つには光源部７１のレーザー発光強度を可変とするための可変ボリューム７２が配設される。可変ボリューム７２は各光源について２個ずつ設けられ、それぞれ光量の調整分解能が大きな租調用と、光量の調整分解能が小さな微調用とで構成されている。
【００３９】
（カバー部材の構成）
カバー部材７０は、筐体８５の内部に設けられた光学部品の汚れを防止するため、筐体８５の開口部を覆うように筐体８５に取り付けられる。本実施例のカバー部材７０は、開口部を覆う第一面７０ｆ（閉塞面）を備える。第一面７０ｆは、筐体側係合部８７に係合するカバー側係合部８８と、筐体８５の側壁に取り付けられた光源ユニット５５の制御回路基板７５を保護するための保護部７０ａ（破線で囲った部分）と、を有する。また、第一面７０ｆは、筐体８５の第一面７０ｆの外形の内側において第一面７０ｆの筐体内部側の面から筐体８５の内部に向かって突出する突起部７７を有する。また、カバー部材７０は、レーザー光ＬＹ、レーザー光ＬＭ、レーザー光ＬＣ、レーザー光ＬＭを出射する４つの照射口１４２を有する。更に、カバー部材７０は、突起部受け部（以下、単に受け部という）７７ａを有する。尚、カバー部材７０の筐体８５に対向する面とは反対側の面、即ちカバー部材７０の外側の面をカバー部材ベース面（以下、単にベース面という）７０ｅとする。受け部７７ａは、カバー部材７０の突起部７７が設けられた側の面の裏面に設けられており、同一形状の別のカバー部材７０に設けられた突起部７７を受けるためのものである。
【００４０】
カバー側係合部８８は、カバー部材７０の外形部において保護部７０ａが設けられていない箇所においてカバー部材７０の第一面７０ｆから立設する。カバー部材７０を筐体８５に設置する際には、カバー側係合部８８を、筐体８５の外周部の外面を沿うように移動させ、筐体８５に設けられた筐体側係合部８７に係合させる。筐体側係合部８７とカバー側係合部８８とが係合することによって、カバー部材７０は筐体８５に固定される。
【００４１】
突起部７７は、カバー部材７０の第一面７０ｆの筐体８５の内部側の面内に、筐体内に設置された各種部品に接触しないように、且つ、筐体８５内を進むレーザー光の光路を妨げないように設けられる。保護部７０ａは、筐体８５の側壁に固定された制御回路基板７５表面を覆う第二面７０ｂ（第一対向部）、第三面７０ｃ（第二対向部）を備える。制御回路基板７５が保護部７０ａの第二面７０ｂ及び第三面７０ｆに覆われることによって、作業者の手や衣類などが触れることによる可変ボリューム７２の変動が生じず、予め調整された値が変わってしまうといった課題を解決することが可能となる。尚、第二面７０ｂ及び第三面７０ｃは、制御回路基板７５の全てを覆う必要はなく、少なくとも一部を覆っていれば良い。
【００４２】
保護部７０ａの第三面７０ｃは、第二面７０ｂから第二面７０ｂに対して制御回路基板７５から遠ざかる方向に突出した面である。即ち、第二面７０ｂと第三面７０ｃとの間には連結部である段差部７０ｈ（段差面）が形成されている。
【００４３】
カバー部材７０を図２Ｂ（ａ）に示す矢印のように筐体８５にかぶせて、カバー部材７０のカバー側係合部８８と筐体８５の筐体側係合部８７とを係合させて、図２Ｂ（ｂ）のように光走査装置４０を構成する。
【００４４】
［カバー部材の搬送時の様子］
図３（ａ）は本実施例の光走査装置４０のカバー部材７０を複数積載した場合の断面図であり、本実施例では３つのカバー部材７０（下から、カバー部材７０Ａ、カバー部材７０Ｂ、カバー部材７０Ｃとする）を積載した様子を示している。図３（ｂ）はカバー部材７０の保護部７０ａ近傍の拡大断面図、図３（ｃ）はカバー部材７０の突起部７７近傍の拡大断面図である。尚、図３では、カバー部材７０の断面をハッチングで示している。
【００４５】
カバー部材７０は、複数個が上下方向（Ｚ軸方向）に重ねて積載され、搬送される。また、光走査装置４０の組み立ての際にも、カバー部材７０は積載された状態で、作業員の組み立てに供される。
【００４６】
図３（ａ）に示すように、カバー部材７０を積み重ねた場合、カバー部材７０の保護部７０ａは、重なり合うように構成される。具体的には、例えばカバー部材７０Ａの保護部７０ａの第二面７０ｂと、カバー部材７０Ａのすぐ上に積載されたカバー部材７０Ｂの第三面７０ｃは、制御回路基板７５の実装表面垂直方向（Ｙ軸方向）において、重なりあうように構成される。第二面７０ｂ及び第三面７０ｃの間に段差部７０ｈを構成することで、複数のカバー部材同士を積載することが可能となり、カバー部材７０を搬送する運搬時などの省スペース化を実現することが可能となる。尚、従来のカバー部材は、図３（ｂ）に示すような下のカバー部材と上のカバー部材とが重なり合う部分がなかったため、カバー部材７０のベース面７０ｅ上に単に積み上げることしかできなかった。このため、複数のカバー部材を積載する際にも積載する数が限られ、また積載しても不安定な状態であった。しかし、本実施例のようなカバー部材７０では、安定した状態で多くのカバー部材を積載することが可能となる。
【００４７】
また、本実施例のカバー部材７０の保護部７０ａは、第三面７０ｃの面７０ｃ１が第二面７０ｂの面７０ｂ１に対して、制御回路基板７５から遠い位置となるように構成されている。そのため、成形などによるカバーのソリや、部分的なたわみが生じた場合においても、制御回路基板７５上の電気部品に、保護部７０ａの先端、即ち第三面７０ｃの面７０ｃ１の先端が当たり、大きな力を加えてしまうという課題を解決することができる。ここで、第二面７０ｂの面７０ｂ１は、第三面７０ｃの面７０ｃ１よりも制御回路基板７５に近い位置としている。第二面７０ｂの面７０ｂ１は、ベース面７０ｅからの第一折り曲げ部７０ｆに近いため、剛性を高くすることができ、同じ力を加えた場合でも保護部７０ａの先端部よりたわみ量が小さくなり、制御回路基板７５への接触を防止することができる。
【００４８】
（積載用突起部と受け部の構成）
カバー部材７０には、複数のカバー部材同士を積み重ねる際にお互いが接触する積載用突起部７７を有する。即ち、カバー部材７０Ｂを別のカバー部材７０Ａの上に積載した場合、カバー部材７０Ｂの積載用突起部７７が、カバー部材７０Ａの受け部７７ａに接触する。積載用突起部７７は、カバー部材７０の筐体８５に対向する面側から略垂直に筐体８５に向かって（即ち、Ｚ軸方向下向きに）延びる構成である。更に、ベース面７０ｅからの積載用突起部７７のＺ軸方向の長さ（後述する距離Ｓ）は、ベース面７０ｅからのカバー側係合部８８のＺ軸方向の長さよりも長くなるように構成する。即ち、ベース面７０ｅからのカバー側係合部８８のＺ軸方向の長さは、ベース面７０ｅからの積載用突起部７７のＺ軸方向の長さよりも短い。これにより、複数のカバー部材７０を積載した際に、カバー側係合部８８の破損を防止することができる。
【００４９】
尚、積載用突起部７７の形状は特に限定するものではないが、本実施例の積載用突起部７７は、図２Ｂ（ａ）に示すように、Ｙ軸方向から見た形状が台形形状であり、Ｘ軸方向の長さがＺ軸方向の下方に向かって小さくなっていくような形状である。また、図３（ｃ）に示すように、積載用突起部７７の台形形状の部分を突起部本体部７７ｂとすると、突起部本体部７７ｂの剛性を保つためにリブ部７７ｃが設けられ、リブ部７７ｃは筐体８５に向かって先細りとなる形状（テーパー形状）である。このため、積載用突起部７７は、全体として、Ｚ軸方向下向きに向かって先細りとなるテーパー形状の部分を有する。また、突起部本体部７７ｂとリブ部７７ｃをあわせたＸＹ平面に平行な面での断面の形状は、略Ｔ字形状となる。即ち、積載用突起部７７のテーパー形状部分のＸＹ平面に平行な面での断面である略Ｔ字形状の面積が、Ｚ軸方向の下方に向かって小さくなっていくような形状となっている。
【００５０】
一方、積載用突起部７７の先端部７７ｄ（図３（ｃ）の破線の楕円で示す部分）は、下側のカバー部材７０の受け部７７ａに接する部分であり、この部分の形状はテーパー形状とはなっていない。即ち、積載用突起部７７の先端部７７ｄでは、略Ｔ字形状の面積が、Ｚ軸方向下方に向かって一定となるようになっている。これにより、あるカバー部材７０に別のカバー部材７０を積載した場合、例えば、カバー部材７０Ａにカバー部材７０Ｂを積載した場合、カバー部材Ｂの積載用突起部７７が、カバー部材７０Ａの受け部７０ａを乗り越えることがない。これにより、カバー部材７０の積載時における安定性を損なうことを防止している。
【００５１】
カバー部材７０の受け部７７ａは、カバー部材７０のベース面７０ｅ上に、上に積載されるカバー部材７０の積載用突起部７７が接する箇所に設けられている。カバー部材７０の受け部７７ａには、図２Ｂ等に示すように、積載用突起部７７の底面の形状が収まる範囲よりも広い範囲を囲うように、受け部７７ａの縁の部分のみが凸形状となった枠部７７ａｂが設けられている。カバー部材７０Ａの上に積載されたカバー部材Ｂの積載用突起部７７の先端部７７ｄが、カバー部材７０Ａの受け部７７ａの枠部７７ａｂにひっかかり、カバー部材７０Ａのベース面７０ｅ上をカバー部材Ｂが滑らない構成となっている。尚、上述したように、積載用突起部７７の形状はこのような構成に限定されるものではなく、後述する長さの関係を満たすようなものであればよい。
【００５２】
積載用突起部７７は、一つのカバー部材７０に少なくとも３以上備えられ、カバー部材７０を積み重ねた場合に安定するよう構成される。尚、本実施例においては４個所の積載用突起部７７が設けられている。積載用突起部７７は、カバー部材７０を筐体８５に設置した際に、筐体８５内の各種部品に接しないように、且つ、レーザー光の光路を妨げないように設けられる。
【００５３】
［第一面、第二面及び積載用突起部の関係］
カバー部材７０を積み重ねる際に、積み重ねる方向（図３（ａ）中、矢印Ｚ１（Ｚ軸方向））において、第二面７０ｂの面７０ｂ１、第三面７０ｃの面７０ｃ１及び積載用突起部７７について、以下の関係が成り立つように構成する。尚、以下のＳ、Ｔ、Ｒについては、図３（ｂ）、図３（ｃ）に記載している。
Ｓ＞Ｔ≧Ｒ
Ｓ：矢印Ｚ１において、ベース面７０ｅから積載用突起部７７先端までの距離
Ｔ：矢印Ｚ１において、ベース面７０ｅから第二面７０ｂの面７０ｂ１先端までの距離
Ｒ：矢印Ｚ１において、第二折り曲げ部７０ｇから第三面７０ｃの面７０ｃ１先端までの距離
ここで、第二面７０ｂの面７０ｂ１の先端とは、連結部である第二折り曲げ部７０ｇのことと考えてよい。また、距離Ｒにおけるベース面７０ｄとは、第三折り曲げ部７０ｈのことと考えてよい。尚、カバー部材７０の厚みは、距離Ｓ、Ｔ、Ｒに比べて小さいものとする。
【００５４】
各距離Ｓ、Ｔ、Ｒについて、上述した関係が成り立つ場合、次のことがいえる。まず、Ｓ＞Ｔという関係が成り立つ場合、カバー部材７０Ａにカバー部材７０Ｂを積載しても、カバー部材７０Ｂの積載用突起部７７が保護部７０ａの第二面７０ｂの面７０ｂ１よりもＺ軸方向の長さが長い。このため、カバー部材７０Ｂの第二折り曲げ部７０ｇがカバー部材Ａのベース面７０ｅに接触しない。更に、この状態において、Ｔ≧Ｒという関係が成り立つ場合、カバー部材７０Ｂの第三面７０ｃの面７０ｃ１の長さは、カバー部材７０Ａの第二面７０ｂの面７０ｂ１の長さ以下の長さである。このため、カバー部材Ｂの第三面７０ｃの面７０ｃ１の先端がカバー部材７０Ａの保護部７０ａの第三折り曲げ部７０ｈに接触しない。このように構成することで、運搬時や光走査装置４０の組み立て場において複数のカバー部材７０を積載しているときに、保護部７０ａ同士が接触することで変形や破損が生じることを防止することが可能となる。そして、複数のカバー部材７０を積載したときの高さ方向（Ｚ軸方向）において、それぞれのカバー部材７０がオーバーラップする量を多くとることが可能になる。これにより、複数のカバー部材７０を積み上げた際の全体の高さを低くすることが可能となり、積載時の占有スペースを小さくすることができる。
【００５５】
また、本実施例では、カバー部材７０を筐体８５へと固定するために設けられたカバー側係合部８８においても、積載用突起部７７に対して高さを低く設定する構成としている。カバー側係合部８８のＺ軸方向の長さを、積載用突起部７７の長さ（距離Ｓ）よりも短くすることで、複数のカバー部材を積載しているときに、カバー側係合部８８が下のカバー部材７０と接触して破損してしまう等の課題を解決することが可能となる。
【００５６】
尚、本実施例では、段差を２段で構成したが、この段差を３段や４段等、制御回路基板７５の基板面から遠ざかる方向に向かう少なくとも２以上の段差面を有する構成にすることにより、上述した効果を奏することができる。この場合、段差は全て同じ高さ（図３の場合、Ｔ＝Ｒ）、又は、矢印Ｚ１において上側の段差面ほど高さが高くなるように（図３の場合、Ｔ＞Ｒ）構成されることが望ましい。例えば、カバー部材７０の保護部７０ａがｎ（ｎは２以上の正の整数とする）の段差面を有する場合、次の関係を満たせばよい。
Ｓ＞Ｔ１≧Ｔ２≧・・・≧Ｔｎ
ここで、Ｓは、上述したように積載用突起部７７のＺ軸方向の長さである。Ｔ１は、少なくとも２以上の段差面の中で筐体８５に対向するカバー部材７０の面に最も近い段差面である第一面の、筐体８５に対向する面に直交する方向（Ｚ軸方向）の長さである。Ｔ２は、第一面に連続する次の段差面である第二面の、筐体８５に対向する面に直交する方向（Ｚ軸方向）の長さである。Ｔｎは、第（ｎ−１）面に連続する次の段差面である第ｎ面の、筐体８５に対向する面に直交する方向（Ｚ軸方向）の長さである。このようにｎの段差面を有するカバー部材７０を複数積載する場合にも、上述した関係を満たすことにより、上述した効果と同様の効果が得られる。
【００５７】
以上、本実施例によれば、カバー部材の変形や破損を防止しつつ、搬送効率を向上させることができる。
【実施例２】
【００５８】
図４は実施例２の構成内容を示した概略構成図であり、図４（ａ）は光走査装置の斜視図、図４（ｂ）は光走査装置の制御回路基板側からみた図である。尚、実施例１と同じ構成には同じ符号を付し、説明は省略する。
【００５９】
本実施例のカバー部材７０の一部には、筐体８５にカバー部材７０を設置する際に保護部７０ａ自体が制御回路基板７５の電気部品に接触しないようにするためのガイド形状部７８が設けられている。ガイド形状部７８は、カバー部材７０の設置方向（矢印Ｚ１（Ｚ軸方向））に対して垂直方向（Ｘ軸方向）において、制御回路基板７５の端部から距離Ｘ１を設けて配設されている。ガイド形状部７８は、第三面７０ｃの面７０ｃ１に直交する面７０ｃ２（ＹＺ平面に平行な面でもある）を設けることにより形成される。尚、面７０ｃ２の垂直方向（Ｚ軸方向）上部には、第二面７０ｂの面７０ｂ１に略垂直な面７０ｂ２がある。第二面７０ｂの面７０ｂ１と第三面７０ｃの面７０ｃ１が第二折り曲げ部７０ｇ及び第三折り曲げ部７０ｈにより段構造となっていたように、面７０ｂ２と面７０ｃ２も段構造となっている。これにより、実施例１と同様に、複数のカバー部材７０を積載することができる。
【００６０】
尚、保護部７０ａを３以上の段差面により構成する場合は、制御回路基板７５の基板面から最も遠い段差面に直交する面をガイド形状部７８とする。そして、カバー部材７０のベース面７０ｅからガイド形状部７８に向かって面７０ｂ２、７０ｃ２、・・・が、それぞれ段差面を構成するように形成し、複数のカバー部材７０の積載時の省スペース性、安定性が維持できるようにする。
【００６１】
このように構成することで、カバー部材７０を筐体８５に設置する場合に、保護部７０ａが制御回路基板７５に実装された電気部品に接触する前に、ガイド形状部７８と筐体８５が接触する。例えば、カバー部材７０を筐体８５に設置する際にＹ軸方向にずれた状態で、カバー部材７０の筐体８５への設置を続けた場合を説明する。ガイド形状部７８がないカバー部材７０の場合、Ｙ軸方向にずれたままＺ軸方向下向きにカバー部材７０を移動させると、保護部７０ａの先端が制御回路基板７５に接触してしまう。しかし、ガイド形状部７８があるカバー部材７０の場合には、Ｙ軸方向にずれたままＺ軸方向下向きにカバー部材７０を移動させても、保護部７０ａの先端が制御回路基板７５に接触する前にガイド形状部７８が筐体８５に接触する。このため、カバー部材７０を筐体８５に設置する際にカバー部材７０自身を制御回路基板７５に接触させることなく確実に設置し、カバー部材７０が制御回路基板７５に接触することによる電気部品の破損を防止できる。
【００６２】
以上、本実施例によれば、カバー部材の変形や破損を防止しつつ、搬送効率を向上させることができる。
【実施例３】
【００６３】
図５は実施例３の構成内容を示した概略構成図であり、筐体８５に制御回路基板７５が固定されている側から見た斜視図である。尚、実施例１と同じ構成には同じ符号を付し、説明は省略する。
【００６４】
保護部７０ａ（破線部）には、第二面７０ｂの面７０ｂ１において、調整手段である可変ボリューム７２にアクセス可能な位置に、第二面７０ｂの面７０ｂ１に設けられた開口である開口部７９が設けられている。このように構成することで、可変ボリューム７２に対応した位置には開口部７９による穴があいているが、制御回路基板７５から空間を空けてその周囲には保護部７０ａ、詳細には第二面７０ｂの面７０ｂ１及び第三面７０ｃの面７０ｃ１が存在している。このため、カバー部材７０を筐体８５に装着した状態で可変ボリューム７２にアクセスして光量を調整することが可能となる。且つ、作業者の手や衣類等が可変ボリューム７２に触れてしまうことを防止することができる。
【００６５】
また、可変ボリューム７２及び開口部７９は、第二面７０ｂの面７０ｂ１に設けられている。一方、第三面７０ｃの面７０ｃ１は第二面７０ｂの面７０ｂ１よりも外側に突出している、即ち制御回路基板７５から遠い位置にある。このため意図せず可変ボリューム７２に接触してしまうことを防止することができる。
【００６６】
ここで、開口部７９は、カバー部材７０の保護部７０ａが段差を複数有する場合には、制御回路基板７５が実装されている面である基板面から最も距離が離れている面以外に設けることが望ましい。図５の場合、開口部７９は、第三面７０ｃの面７０ｃ１ではなく第二面７０ｂの面７０ｂ１に設けている。これは、次のような理由による。即ち、複数の段差面の中で制御回路基板７５から距離が最も離れている面に開口部７９を形成すると、保護部７０ａの先端に近い位置に開口を形成することになる。保護部７０ａの先端に近い位置に開口を形成すると、カバー部材７０の剛性が局所的に低下し、変形してしまうおそれがあるからである。このため、複数の段差面を有する構成では、制御回路基板７５の基板面から最も遠い段差面を除いた段差面に開口部７９を設ける。尚、実施例２のガイド形状部７８を有する構成に、本実施例を適用してもよい。開口部７９は、可変ボリューム７２のボリューム調整用の工具が、通常７ｍｍ程度であることから、作業性を考慮して７〜１０ｍｍ程度が望ましい。これにより、調整作業は容易にでき、且つ、調整作業時以外に作業者の手等が接触することを防止することができる。
【００６７】
このように、第二面７０ｂ（詳しくは、面７０ｂ１とは反対側の面）に対向する制御回路基板７５上の位置に可変ボリューム７２が設けられている場合には、開口部７９は、可変ボリューム７２に対向する第二面７０ｂの位置に設ける。尚、本実施例では、制御回路基板７５上に４つある可変ボリューム７２（図２参照）のうち、３つの可変ボリューム７２が第二面７０ｂに対向する位置に設けられている。このため、本実施例では、第二面７０ｂに３つの開口部７９を設ける構成としている。尚、本実施例では、第二面７０ｂに対向する位置にある３つの可変ボリューム７２について、それぞれに対応する３つの開口部７９を設ける構成としたが、少なくとも１以上の開口部７９を設ける構成としてもよい。
【００６８】
また、図２Ｂに示すように、制御回路基板７５の４つの可変ボリューム７２のうち１つの可変ボリューム７２は、第三面７０ｃに対向する制御回路基板７５上の位置に設けられている。この場合、上述した理由により、カバー部材７０の剛性の低下の防止を優先させることとし、第三面７０ｃには開口部７９は設けていない（図５参照）。しかし、第三面７０ｃに開口部７９を設けてもカバー部材７０の剛性が低下しない場合には、第三面７０ｃに開口部７９を設ける構成としてもよい。また、開口部７９を第二面７０ｂ、第三面７０ｃ、及び第二折り曲げ部７０ｇから第三折り曲げ部７０ｈまでの段差部に跨るように設けても良い。
【００６９】
以上、本実施例によれば、カバー部材の変形や破損を防止しつつ、搬送効率を向上させることができる。更に、本実施例では、制御回路基板７５の実装面を保護した状態で、光量の微調整が可能になる。
【００７０】
尚、実施例１〜３ではカバー部材７０をカバー側係合部８８で筐体８５に固定する構成を示したが、カバー部材７０の筐体８５への固定は、ビス固定等の方式であっても同様の効果が得られる。また、実施例１〜３で説明したカバー部材を用いる光走査装置は、上述した光走査装置に限定されず、筐体に開口があり、その開口をカバー部材で覆う構成の光走査装置であれば適用可能である。更に、図３で説明した画像形成装置に限定されず、カバー部材を用いた光走査装置を備える画像形成装置であれば適用可能である。
【実施例４】
【００７１】
図６〜図９を用いて実施例４を説明する。実施例１〜３と同一機能の要素に関する説明は省略する。図６（Ａ）、図６（Ｂ）は、本実施例におけるカバー部材９０の斜視図を示している。実施例１〜３のカバー部材７０と異なり、本実施例のカバー部材９０は、保護部７０ａがなく、カバー部材９０の４つの角部にカバー側係合部８８の長さよりも長い保護用突起部９１ａ〜９１ｄを備える。図６（Ｂ）に示すように、本実施例の光学箱である筐体８５の側壁８５ａによって形成された開口は、略長方形である。そのため、それを塞ぐカバー部材９０も略長方形である。保護用突起部９１ａ〜９１ｄは、略長方形の形状をしたカバー部材９０の４つの角部（カバー部材９０の外形形状の４つの頂点）から立設している。
【００７２】
図７（Ａ）から図７（Ｄ）に示すように、カバー部材９０を筐体８５に取り付けるためにカバー部材９０を筐体８５側に移動させる際に、保護用突起部９１ａ〜９１ｄは、次のような状態となる。即ち、保護用突起部９１ａ〜９１ｄは、カバー側係合部８８が筐体８５の外側の側壁８５ａにオーバーラップするよりも先に筐体８５の側壁にオーバーラップ（対向）する（図７（Ｂ）参照）。即ち、カバー部材９０の閉塞面９０ａの垂直方向において、保護用突起部９１ａ〜９１ｄの長さは、カバー側係合部８８の長さよりも長い。保護用突起部９１ａ〜９１ｄの先端部３２が筐体８５の側壁８５ａに沿って移動している間、保護用突起部９１ａ〜９１ｄは、カバー部材９０と筐体８５との相対移動方向を規定するガイド部材として機能する。つまり、保護用突起部９１ａ〜９１ｄの先端部３２が筐体８５の側壁に沿って移動している間、保護用突起部９１ａ〜９１ｄと筐体８５とが形成する間隙は１ｍｍ以下であり、仮にカバー部材９０を閉塞面９０ａに平行な方向に移動させようとしても、保護用突起部９１ａ〜９１ｄと筐体８５の側壁８５ａとが接触するため、カバー部材９０を閉塞面９０ａに平行な方向におけるカバー部材９０と筐体８５との相対移動が規制される（図７（Ｃ）参照）。
【００７３】
このようなカバー側係合部８８よりも長い保護用突起部９１ａ〜９１ｄを設けることによって、カバー部材９０を筐体８５に取り付ける際に、筐体８５の側壁８５ａの頂部にカバー側係合部８８が突き当たり変形してしまうことを抑制することができる。また、保護用突起部９１ａ〜９１ｄがカバー部材９０を閉塞面９０ａに平行な方向におけるカバー部材９０と筐体８５との相対移動を規制するため、カバー部材９０を筐体８５に取り付ける際に側壁と接触することによるカバー側係合部８８の変形を抑制することができる。
【００７４】
図８（Ａ）は、図６に示すカバー部材９０の裏面を示す斜視図である。図８（Ｂ）は、カバー部材９０を横から見た図である。図８（Ａ）に示すように、カバー部材９０には、積載用突起部９２ａ〜９２ｄが設けられている。積載用突起部９２ａ〜ｄの機能は、実施例１〜３に示した積載用突起部７７と同一の機能を有する。図８（Ｂ）に示すように、積載用突起部９２ａ〜９２ｄの長さＳは、保護用突起部９１ａ〜９１ｄの長さＴよりも長い（Ｓ＞Ｔ）。このように、積載用突起部９２ａ〜９２ｄの長さが保護用突起部９１ａ〜９１ｄよりも長いことによって、図９に示すように、積載用突起部９２ａ〜９２ｄによって複数枚のカバー部材９０を安定して積載することができる。カバー部材９０を複数重ねて載置した、図９の状態において、上側のカバー部材の保護用突起部９１ａ〜９１ｄ及びカバー側係合部８８は、下側のカバー部材に接触していない。
【００７５】
以上、説明したように、保護用突起部９１ａ〜９１ｄの長さをカバー側係合部８８及び積載用突起部９２ａ〜９２ｄの長さよりも長くすることによって、複数のカバー部材を安定して積載させることができる。
【００７６】
なお、本実施例では保護用突起部９１ａ〜９１ｄを備えるカバー部材９０を説明したが、必ずしもカバー部材に保護用突起部９１ａ〜９１ｄを設けなくても良い。この構成においては、積載用突起部９１ａ〜９１ｄの長さがカバー側係合部８８よりも長ければ、上側のカバー側係合部８８を下側のカバー部材に接触させることなく、複数のカバー部材を安定して積載させることができる。
【００７７】
また、実施例では４つの積載用突起部９１ａ〜９１ｄを例示したが、積載用突起部は複数のカバー部材を安定して積載できるように配置されていれば良い。従って、カバー部材の形状、及び積載用突起部の配置によっては、積載用突起部は少なくとも３つ必要となる。この点は、実施例１〜３も同様である。
【００７８】
以上、本実施例によれば、カバー部材の変形や破損を防止しつつ、搬送効率を向上させることができる。
【符号の説明】
【００７９】
７０            カバー部材
７０ａ          保護部
７０ｂ          第二面
７０ｃ          第三面
７７            突起部
８５            筐体
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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