(57)【要約】【課題】  印刷品にコータ処理を行わないときであって印刷品がコータユニットを通過する際に、コータ胴と印刷品が接触して発生する紙汚れなど印刷障害を回避して印刷効率を向上させることができる枚葉印刷機用コータ装置の提供。【解決手段】  エアーシリンダー３のハウジングを片側のフレーム５０に取り付ける。シャフト１１を印刷機の両サイドフレームの間に取り付ける。レバー６の回転センターはシャフト１１の両端に連結し、その一方の先端とエアーシリンダー３のピストンロッドを連結する。連結ロッド４はレバー６のもう一方軸端と連結する。支持シャフト１０は両サイドのフレームの外側面に固定する。ローラ掛けレバー７はコータ胴５２の両端のメタル８に固定してセットする。ローラ掛けレバー７の一方の軸端は連結ロッド４と連結し、もう一方の軸端は支持シャフト１０と連結する。エアーシリンダー３のピストンロッドの伸縮により、ローラ掛けレバー７はコータ胴５２を駆動して、支持シャフト１０の周りを回転する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機におけるコータ胴と圧胴の間の距離間隔を調整して印刷効率を向上させるための枚葉印刷機用コータ装置であって、
前記印刷機の片側のフレームの外側に位置し、該フレームに取り付けられるピストンロッド下向きのエアーシリンダーと、
前記エアーシリンダーのピストンロッドに連結されるレバーと、
前記印刷機の両側のフレーム間に取り付けられて前記レバーの回転の中心となるシャフトと、
前記コータ胴の両側に固定されるローラ掛けレバーと、
前記レバーと前記ローラ掛けレバーを連結する連結ロッドと、
前記印刷機の両側のフレームの外側面に対応して固定されており、前記ローラ掛けレバーに連結される支持シャフトと、を備え、
前記ローラ掛けレバーは、前記エアーシリンダーのピストンロッドの伸縮により前記コータ胴を駆動して前記支持シャフトの周りを回転することを特徴とする枚葉印刷機用コータ装置。
【請求項２】
前記枚葉印刷機用コータ装置は、前記エアーシリンダーと対応して前記片側のフレームに取り付けられたエキセン付軸を更に含み、該エキセン付軸は前記エアーシリンダーのハウジングと連結されていることを特徴とする請求項１に記載の枚葉印刷機用コータ装置。
【請求項３】
前記エアーシリンダーのピストンロッドの軸端は、前記レバーの一方の軸端と連結されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の枚葉印刷機用コータ装置。
【請求項４】
前記連結ロッドの両端は、前記レバーの一方の軸端および前記ローラ掛けレバーの一方の軸端と連結されていることを特徴とする請求項１に記載の枚葉印刷機用コータ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枚葉印刷機用コータ装置に関し、特に、印刷品にコータ処理を行わないときであって印刷品がコータユニットを通過する際に発生する紙汚れなどの印刷障害を回避して印刷効率を向上させることを図った枚葉印刷機用コータ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すように、従来、枚葉印刷機用コータ装置におけるコータ胴５２と圧胴５３の距離間隔の調整には、主にエキセン付軸受の機構が採用されている。
【０００３】
コータ胴５２は、エキセン付軸受９’に取り付けられており、エキセン付軸受９’のセンター位置を変化させることでコータ胴５２と圧胴５３の間隔が変化し、コータ胴５２と圧胴５３の距離を適当に離して保つことができる。
【０００４】
印刷品５５にコータを転写しない時には、印刷品５５をコータユニットに通すが、コータ装置は、エキセン付軸受９’の偏心量の大きさに依存するため、コータ胴５２と圧胴５３の隙間Ｌ１が小さくなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の枚葉印刷機用コータ装置によれば、以下のような問題があった。
（１）印刷品にコータ処理を行わないときに印刷品をコータユニットに通す場合、隙間Ｌ１が小さいため、印刷品とコータ胴が接触しやすく、印刷品には紙汚れ等の印刷故障が発生するという問題があった。
（２）また、印刷済の印刷品はインキが完全に乾燥しないので、隙間Ｌ１が小さいと、印刷品とコータ胴が接触し、コータ胴の表面にインキが付いて、次に来る印刷品にはダブり等の印刷故障が発生するという問題があった。
（３）そうなると、常にコータ胴をきれいに清掃しておかなければならず、印刷機で連続して印刷を行うことができなくなり、印刷機による印刷効率に影響を与えるという問題があった。
【０００６】
従って、本発明の目的は、印刷品にコータ処理を行わないときであって印刷品がコータユニットを通過する際に、コータ胴と印刷品が接触して発生する紙汚れなど印刷障害を回避して印刷効率を向上させることができる枚葉印刷機用コータ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以上の目的を達成するために、印刷機におけるコータ胴と圧胴の間の距離間隔を調整して印刷効率を向上させるための枚葉印刷機用コータ装置であって、前記印刷機の片側のフレームの外側に位置し、該フレームに取り付けられるピストンロッド下向きのエアーシリンダーと、前記エアーシリンダーのピストンロッドに連結されるレバーと、前記印刷機の両側のフレーム間に取り付けられて前記レバーの回転の中心となるシャフトと、前記コータ胴の両側に固定されるローラ掛けレバーと、前記レバーと前記ローラ掛けレバーを連結する連結ロッドと、前記印刷機の両側のフレームの外側面に対応して固定されており、前記ローラ掛けレバーに連結される支持シャフトと、を備え、前記ローラ掛けレバーは、前記エアーシリンダーのピストンロッドの伸縮により前記コータ胴を駆動して前記支持シャフトの周りを回転することを特徴とする枚葉印刷機用コータ装置を提供するものである。
【０００８】
以上の構成において、前記枚葉印刷機用コータ装置は、前記エアーシリンダーと対応して前記片側のフレームに取り付けられたエキセン付軸を更に含み、該エキセン付軸は前記エアーシリンダーのハウジングと連結されていることが望ましい。
【０００９】
また、前記エアーシリンダーのピストンロッドの軸端は、前記レバーの一方の軸端と連結されていることが望ましい。
【００１０】
また、前記連結ロッドの両端は、前記レバーの一方の軸端および前記ローラ掛けレバーの一方の軸端と連結されていることが望ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、コータ胴と圧胴の間にピッチを大幅に調整できる機構を利用する。この機構はエアーシリンダーより制御して、シリンダーと連結されたリンク機構を通って、コータ胴と圧胴の間の距離を適当に離して保つことができる。印刷品にコータ処理を行わない場合、シリンダーの長いストロークを伸ばし、コータ胴と圧胴は大きな距離で離れる。
【００１２】
印刷品がコータユニットを通過する際、コータ胴と圧胴間の芯間距離が少ないので、印刷品の表面がコータ胴に接触して発生する紙汚れなどの印刷障害を回避することができる。
【００１３】
また、コータ胴がきれいになるので、印刷機を連続して運転して印刷を行うことができる。このため、印刷機の印刷効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来の枚葉印刷機用コータ装置の機構を説明する説明図である。
【図２】本発明の枚葉印刷機用コータ装置の機構を説明する説明図である。
【図３】図２のＡの断面図である。
【図４】本発明の枚葉印刷機用コータ装置がコータニスをコーティングしない状態の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明をより良く理解するために、具体的な実施例及び図面に基づき詳細に説明する。
【００１６】
図２から図４は、本発明の枚葉印刷機用コータ装置を示すものであり、図２は、本発明の枚葉印刷機用コータ装置の機構を説明する説明図、図３は、図２のＡの断面図、図４は、本発明の枚葉印刷機用コータ装置がコータニスをコーティングしない状態の説明図である。
【００１７】
これらの図に示すように、この枚葉印刷機用コータ装置は、コータ胴５２と、エキセン付軸１と、エアーシリンダー３と、着脱用シャフト１１と、１セットのレバー６と、１セットの連結ロッド４と、１セットのローラ掛けレバー７と、１セットの支持シャフト１０と、を含む。
【００１８】
以上の構成において、コータ胴５２の両サイドの軸端には、図３に示すように、それぞれベアリング９とメタル８が取り付けられている。
【００１９】
エキセン付軸１は、先端、尻部及び中間部の三段で構成されており、この算段で構成されるエキセン付軸１は印刷機の片側のフレーム５０に取り付けられている。なお、エキセン付軸1の先端と尻部は同軸であり、中間部は先端及び尻部とは同軸ではない。
【００２０】
エアーシリンダー３は、比較的大きいストロークのピストンロッド下向き方式のシリンダーを採用しており、エキセン付軸１に対応する印刷機の片側のフレーム５０の外側に位置している。エアーシリンダー３のハウジングの底部は、第１ジョイント２によってエキセン付軸1の中間部に連結されている。
【００２１】
着脱用シャフト１１は、両サイドのフレーム５０の間に取り付けられており、その両端はそれぞれフレーム５０の外側に伸びている。
【００２２】
１セットのレバー６は、その回転センターがシャフト１１の両端に対応して連結されている。このレバー６の一方の軸端は、連結ピン１２によってエアーシリンダー３のピストンロッドの先端部の第２ジョイント５に連結されている。
【００２３】
１セットの連結ロッド４の一方の軸端は、連結ピン１２で１セットのレバー６のもう一方の軸端にそれぞれ対応して連結されている。
【００２４】
１セットの支持シャフト１０は、両サイドのフレーム５０の外側に対応してそれぞれ固定されている。
【００２５】
１セットのローラ掛けレバー７は、コータ胴５２の両端のメタル８に対応してそれぞれ固定してセットされている。１セットのローラ掛けレバー７の一方の軸端は、連結ピン１２で１セットの連結ロッド４のもう一方の軸端とそれぞれと連結されている。１セットのローラ掛けレバー７のもう一方の軸端は、１セットの支持シャフト１０に対応してそれぞれ連結されている。
【００２６】
この連結対応関係において、エアーシリンダー３のピストンロッドを伸縮させると、ローラ掛けレバー７がコータ胴５２を駆動し、この駆動により、支持シャフト１０を回転させる。
【００２７】
以下、本発明の枚葉印刷機用コータ装置の作動原理を説明する。
【００２８】
コータ胴５２と圧胴５３を離すための原動力はエアーシリンダー３である。印刷品５５にコータ処理を行う場合、エアーシリンダー３のピストンロッドを縮めて、コータ胴５２と圧胴５３を接触させるようにする。印刷品５５を送っている時は、印刷品はコータ胴５２と接触し、同時にコータユニットと接触する。
【００２９】
印刷品５５の異なる厚さに対応するため、エキセン付軸１でコータ胴５２と圧胴５３の接触圧力を調整することができる。
【００３０】
印刷品５５にコータ処理を行わない場合、図４に示すように、エアーシリンダー３のピストンロッドを伸ばして、コータ胴５２と圧胴５３と離間させる。
【００３１】
本発明は比較的大きいストロークのエアーシリンダーを採用しているので、そのストロークでコータ胴５２と圧胴５３間に大きい逃げ量Ｌを発生させることができる。この逃げ量Ｌは、従来技術のコータ装置のコータ胴と圧胴間の逃げ量Ｌ１より大きい。
【００３２】
このように、エアーシリンダー３のストロークを変更することにより、コータ胴５２と圧胴５３間の芯間距離を変更することができる。
【００３３】
このコータ胴５２と圧胴５３間の芯間距離の変更は、中間胴５４とインキ調量を行うアニロックスロール５１には干渉されず、また、印刷品５５がコータユニットを通過する際に、印刷品５５の印刷面とコータ胴５２が接触しないので、印刷品５５表面に発生する紙汚れなどの印刷障害を回避することができる。
【００３４】
以上の実施例は本発明の説明のためのみであって、その範囲を制限するものではない。この技術分野の技術者は、本発明の精神と範囲を離れない状態で様々な変更や変形することもできる。そのため全ての同等な技術も本発明の範疇に属するべきであり、特許請求の範囲によって限定される。
【符号の説明】
【００３５】
１  エキセン付軸
２  ジョイント
３  エアーシリンダー
４  連結ロッド
５  ジョイント
６  レバー
７  ローラ掛けレバー
８  メタル
９  ベアリング
１０  支持シャフト
１１  シャフト
１２  連結ピン
５０  印刷機の片側のフレーム
５１  アニロックスロール
５２  コータ胴
５３  圧胴
５４  中間胴
５５  印刷品
Ｌ、Ｌ１  逃げ量
【図１】
2015168215.tif 000003
【図２】
2015168215.tif 000004
【図３】
2015168215.tif 000005
【図４】
2015168215.tif 000006