(57)【要約】【課題】  効率的な取り付けが可能なコンロ用パッキンを提供する。【解決手段】  コンロ用パッキン１の断面形状は、第１突起部３と、第１突起部３の上部に接続された第２突起部４と、第１突起部３の側部に接続されると共に天板３６に載る載置部５と、第２突起部４の上方端部から載置部５の側方端部に向かってなだらかに傾斜する傾斜部６とを有している。ここで天板３６及びフレーム３３に対して、第１突起部３、第２突起部４、及び載置部５の各々が接する部分は粘着性を有するアクリル系エラストマーで形成され、その他の部分は、脂肪酸アミドを含有し非粘着性を有するアクリル系エラストマーで形成されている。これにより傾斜部６側の表面の滑り性は向上するため、傾斜部６の側を指で滑らかになぞりながら第１突起部３を隙間４０に押しつけることができ、効率良く取り付けが可能となる。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドロップイン式のコンロが嵌め込まれたカウンターの天板と、前記コンロのトッププレートの外周に設けられ、前記天板の上面に掛止して前記コンロを固定させるフレームとの間に生じる隙間を塞ぐために使用するコンロ用パッキンであって、
一定の断面形状を有する変形自在の棒形状に形成された弾性体よりなり、
前記断面形状が、
前記隙間に押し込まれて入り込む第１突起部と、
前記第１突起部の上部に接続され、前記フレームの外面に沿う第２突起部と、
前記第１突起部の側部に接続され、前記天板に載る載置部と、
前記第２突起部の上方端部から前記載置部の側方端部に向かってなだらかに傾斜する傾斜部とを有し、
前記天板及び前記フレームに対して、前記第１突起部、前記第２突起部及び前記載置部の各々が接する部分は少なくとも粘着性樹脂で形成され、前記弾性体のその他の部分は、スリップ剤を含有する非粘着性樹脂で形成されている、コンロ用パッキン。
【請求項２】
前記非粘着性樹脂は粘着性を有しないアクリル系エラストマー樹脂であり、前記スリップ剤は脂肪酸アミドである、請求項１記載のコンロ用パッキン。
【請求項３】
前記脂肪酸アミドは、前記粘着性を有しないアクリル系エラストマー樹脂に対して０．０５重量％から１重量％含まれている、請求項２記載のコンロ用パッキン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はコンロ用パッキンに関し、特にドロップイン式のコンロが嵌め込まれたカウンターの天板とコンロのトッププレートとの間に生じる隙間を埋めるために使用するコンロ用パッキンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図６はコンロがカウンターに嵌め込まれた状態を示した斜視図であり、図７は図６で示したＶＩＩ−ＶＩＩラインの拡大断面図である。
【０００３】
これらの図を参照して、コンロ（ＩＨクッキングヒーター）３１は、トッププレート３２の外周に設けられたフレーム３３が、カウンター３５の天板３６の上面に掛止することで、カウンター３５に嵌め込まれた状態で固定される。この時、フレーム３３と天板３６の上面とが直接接触することで互いに傷が付くのを防止するために、フレーム３３と天板３６の上面との間にゴムパッキン３８等が配置されている。これにより、フレーム３３と天板３６の上面とが直接触れ合うことはなくなるが、フレーム３３と天板３６の上面との間の隅部分に隙間４０が生じてしまう。そして、この隙間４０に汚れ等が入り込んだ場合、汚れ等が取り除きにくくて不衛生になるという問題が生じていた。
【０００４】
そこで、特許文献１に示されているようなコンロ用パッキンが提案されている。
【０００５】
図８は特許文献１に示されているコンロ用パッキンの斜視図であり、図９は図８で示したコンロ用パッキンの使用状態を示した斜視図であり、図１０は図９で示したＸ−Ｘラインの拡大断面図である。
【０００６】
これらの図を参照して、コンロ用パッキン７１は、一定の断面形状を有する変形自在の棒形状に形成された弾性体よりなり、軟質な粘着性樹脂と非粘着性樹脂とを押出成形することで構成されている。尚、コンロ用パッキン７１にあっては、後述する天板及びフレームに対して接する部分は粘着性樹脂で形成され、それ以外の部分は非粘着性樹脂で形成されている。
【０００７】
使用に当たっては、図９及び図１０を参照して、コンロ３１のトッププレート３２の外周に設けられたフレーム３３とカウンター３５の天板３６の上面との間の隙間４０に突起部７３を挿入してコンロ用パッキン７１を取り付ける。尚、取り付けに当たっては、使用者はコンロ用パッキン７１の表面上を指でなぞりながらコンロ用パッキン７１を押し付けていくことで突起部７３を挿入させる。こうすることで上述した粘着性樹脂の部分がコンロ３１とカウンター３５の天板３６に粘着し、コンロ用パッキン７１によって隙間４０に汚れ等が入り込むのを防止することができる。又、粘着部分以外は非粘着性樹脂で構成されているため、その部分には汚れが付着しにくくなっている。
又、特許文献２には、特許文献１で示されたコンロ用パッキンとは断面形状が異なるものの、コンロ用パッキン７１と同じような突起部を有し、更にその突起部が上述のような隙間の大きさに応じて変化するコンロ用パッキンが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−２９３８２２号公報
【特許文献２】特開２０１３−７５３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら従来のコンロ用パッキンにあっては、取り付けに当たってコンロ用パッキンの表面を指でなぞっていくが、その表面側は非粘着性樹脂部分であるが軟質樹脂であることから少なからずタック性（粘着性）を備えている。従ってコンロ用パッキンの表面の滑り性は好ましくなく、コンロ用パッキンの表面を指で滑らかになぞりながら押し付けていくのが困難になる虞がある。そうなるとコンロ用パッキンの取り付けに時間がかかってしまう。
【００１０】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、取り付けが効率的に行えるコンロ用パッキンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、ドロップイン式のコンロが嵌め込まれたカウンターの天板と、コンロのトッププレートの外周に設けられ、天板の上面に掛止してコンロを固定させるフレームとの間に生じる隙間を塞ぐために使用するコンロ用パッキンであって、一定の断面形状を有する変形自在の棒形状に形成された弾性体よりなり、断面形状が、隙間に押し込まれて入り込む第１突起部と、第１突起部の上部に接続され、フレームの外面に沿う第２突起部と、第１突起部の側部に接続され、天板に載る載置部と、第２突起部の上方端部から載置部の側方端部に向かってなだらかに傾斜する傾斜部とを有し、天板及びフレームに対して、第１突起部、第２突起部及び載置部の各々が接する部分は少なくとも粘着性樹脂で形成され、弾性体のその他の部分は、スリップ剤を含有する非粘着性樹脂で形成されているものである。
【００１２】
このように構成すると、スリップ剤によって非粘着性樹脂の表面の摩擦係数が低下する。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、非粘着性樹脂は粘着性を有しないアクリル系エラストマー樹脂であり、スリップ剤は脂肪酸アミドであるものである。
【００１４】
このように構成すると、非粘着性樹脂の表面の摩擦係数を効果的に維持することができる。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成において、脂肪酸アミドは、粘着性を有しないアクリル系エラストマー樹脂に対して０．０５重量％から１重量％含まれているものである。
【００１６】
このように構成すると、コンロ用パッキンの表面の滑り性を効果的に維持することができる。又、コンロ用パッキンを所望の断面形状で形成することができると共に、スリップ剤のブリードが生じることはない。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、スリップ剤によって非粘着性樹脂の表面の摩擦係数が低下するので、非粘着性樹脂の表面のタック性（粘着性）が低減し、コンロ用パッキンの表面の滑り性が良好となり、取り付けを効率良く行うことができる。
【００１８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、非粘着性樹脂の表面の摩擦係数を効果的に維持することができるので、コンロ用パッキンの取り付けを効率良く行うことができる。
【００１９】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、コンロ用パッキンの表面の滑り性を効果的に維持することができるため、コンロ用パッキンで隙間を適切に塞ぐことができる。又、コンロ用パッキンを所望の断面形状で形成することができると共に、スリップ剤のブリードが生じることはないため、コンロ用パッキンの粘着性樹脂における所定の粘着力を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の第１の実施の形態によるコンロ用パッキンの外観形状を概略的に示す斜視図である。
【図２】図１で示したＩＩ−ＩＩラインの拡大断面図である。
【図３】図１で示したコンロ用パッキンの使用状態を示した斜視図である。
【図４】図３で示したＩＶ−ＩＶラインの拡大断面図である。
【図５】図４で示したコンロ用パッキンの使用状態の変化を示した模式図である。
【図６】コンロがカウンターに嵌め込まれた状態を示した斜視図である。
【図７】図６で示したＶＩＩ−ＶＩＩラインの拡大断面図である。
【図８】特許文献１に示されているコンロ用パッキンの斜視図である。
【図９】図８で示したコンロ用パッキンの使用状態を示した斜視図である。
【図１０】図９で示したＸ−Ｘラインの拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１はこの発明の第１の実施の形態によるコンロ用パッキンの外観形状を概略的に示す斜視図であり、図２は図１で示したＩＩ−ＩＩラインの拡大断面図である。
【００２２】
これらの図を参照して、コンロ用パッキン１は、一定の断面形状を有する変形自在の棒形状に形成された弾性体よりなる。その断面形状は、第１突起部３と、第１突起部３の上部に接続された第２突起部４と、第１突起部３の側部に接続されると共に後述する天板に載る載置部５と、第２突起部４の上方端部から載置部５の側方端部に向かってなだらかに傾斜する傾斜部６とを有している。
【００２３】
コンロ用パッキン１は、第１突起部３の内方側と、第２突起部４の内方側と、載置部５の下面側とが粘着性樹脂でそれぞれ構成され、その他の部分が非粘着性樹脂で構成されている。尚、本実施の形態においては、粘着性樹脂は粘着性を有するアクリル系エラストマーであり、非粘着性樹脂は粘着性を有しないアクリル系エラストマーとなっている。更に、粘着性を有しないアクリル系エラストマーには、スリップ剤として脂肪酸アミドが含有されている。尚、脂肪酸アミドとは、分子内に長鎖脂肪酸基とアミド基を有し、熱・化学的に安定な固体界面活性剤である。本実施の形態では、脂肪酸アミドは、粘着性を有しないアクリル系エラストマーに対して０．２重量％含まれている。
【００２４】
コンロ用パッキン１の成形にあっては、粘着性を有するアクリル系エラストマーと、脂肪酸アミドを混合させた粘着性を有しないアクリル系エラストマーとを二つの押出機を用いて一つの成形用の型に押し出して成形し、それを冷却固化させることで図２に示したような断面形状を有するコンロ用パッキン１を得る。尚、脂肪酸アミドの分子は、混合直後には粘着性を有しないアクリル系エラストマーの中に混在しているが、冷却固化によって粘着性を有しないアクリル系エラストマーの表面上に配列する。これにより粘着性を有しないアクリル系エラストマーの表面の摩擦係数は低下するので表面のタック性（粘着性）が低下し、これにより表面の滑り性が向上する。
【００２５】
図３は図１で示したコンロ用パッキンの使用状態を示した斜視図であり、図４は図３で示したＩＶ−ＩＶラインの拡大断面図であって、従来技術の図１０に対応する図であり、図５は図４で示したコンロ用パッキンの使用状態の変化を示した模式図である。尚、図４においては、図１０で示した従来技術によるコンロ用パッキン７１が、コンロ用パッキン１に置き換えられているが、コンロ用パッキン１以外の構成要素は従来技術によるものと同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。
【００２６】
これらの図を参照して、コンロ用パッキン１の長さは、一本のコンロ用パッキン１でコンロ３１の外周全体を連続的に囲えるように、コンロ３１の外周の合計長さよりも長く形成されている。
【００２７】
コンロ用パッキン１をコンロ３１に取り付けるに当たっては、コンロ用パッキン１の載置部５を天板３６に載せ、第２突起部４をフレーム３３の外面に沿わせ、傾斜部６の側からフレーム３３に向かってコンロ用パッキン１を押し付ける。これによって、第１突起部３をコンロ３１のトッププレート３２の外周に設けられたフレーム３３とカウンター３５の天板３６の上面との間の隙間４０に押し込んでいく。このとき、コンロ用パッキン１の傾斜部６の側を指でなぞりながらコンロ用パッキン１を押し付けていくが、傾斜部６の側は上述したように粘着性を有しないアクリル系エラストマーに脂肪酸アミドが含有されることで構成されることによって表面の滑り性が向上している。そのため、傾斜部６の表面を指で滑らかになぞりながら押し付けることができるので、コンロ用パッキン１の取り付けが容易となる。
【００２８】
こうすると、図５に示したようにコンロ用パッキン１の形状が実線で表された形状から二点鎖線で表された形状に変化して、第２突起部４がフレーム３３に、載置部５が天板３６に、それぞれ密着する。又、フレーム３３から天板３６に向かっては、傾斜部６によるなだらかな傾斜が形成される。そして、コンロ用パッキン１にかかる矢印で示した方向へ向かう力と、コンロ用パッキン１の粘着性樹脂部分の粘着力により、コンロ用パッキン１はフレーム３３及び天板３６の各々に貼り付くようにして取り付けられるので、取り付け後のずれが防止される。
【００２９】
尚、コンロ用パッキン１はコンロ３１の外周の合計長さよりも長く形成されているため、コンロ用パッキン１をコンロ３１の外周のほぼ全周に取り付け終わったときに残るコンロ用パッキン１の長さが、まだコンロ用パッキン１が設置されていないコンロ３１の部分の長さよりも長くなっている。そこで、コンロ用パッキン１の残りの部分の端面がコンロ用パッキン１の取り付け開始時点における最初の端面に繋がるように、コンロ用パッキン１の残りの部分の一部を切り落としてコンロ用パッキン１の長さを調節する。そして、コンロ用パッキン１の残りの部分を取り付け、コンロ用パッキン１の最初の端面と残りの部分の端面とを合わせると、コンロ用パッキン１の取り付けが完了する。
【００３０】
このように、傾斜部６の側の表面を指で滑らかになぞりながらコンロ用パッキン１を押し付けていくことができるため、コンロ用パッキン１の取り付けを効率良く行うことができる。
【００３１】
又、一本のコンロ用パッキン１で、任意のコンロ３１の外周の全てを自在に囲むことが可能となると共に、コンロ用パッキン１の継ぎ目が一つのみとなるため、ゴミ等の侵入防止効果がより向上する。
【００３２】
更に、コンロ用パッキン１はそれを構成する粘着性樹脂の部分自体が粘着性を有するため、取り外したり洗ったりすることで粘着力が低下することはなく、繰り返しの使用が可能となる。
【００３３】
更に、取り付けに当たって接着剤を使用しないので、接着剤が残って新たな汚れの原因となることがない。
【００３４】
尚、上記の実施の形態では、粘着性樹脂の断面形状は特定形状を有しているが、天板及びフレームに対して、第１突起部、第２突起部及び載置部の各々が接する部分が少なくとも粘着性樹脂で形成されていれば、どのような形状であっても良い。
【００３５】
又、上記の実施の形態では、コンロ用パッキンは樹脂を押出成形することで形成しているが、２色成形などの異なる方法で形成しても良い。
【００３６】
更に、上記の実施の形態では、スリップ剤としての脂肪酸アミドは、粘着性を有しないアクリル系エラストマーに対して所定量含有されているが、脂肪酸アミドは、非粘着性を有しないアクリル系エラストマーに対して、０．０５重量％から１重量％含有されていることが好ましい。なぜなら、粘着性を有しないアクリル系エラストマーに対して脂肪酸アミドの含有量を１重量％よりも多くすると、コンロ用パッキンの粘着性樹脂の表面側までスリップ剤のブリードが生じてしまい、その結果、コンロ用パッキンの粘着力が低下する虞があるからである。又、粘着性を有しないアクリル系エラストマーに対して脂肪酸アミドの含有量を１重量％よりも多くすると、押出成形時にすべりが起こり押し出しできなくなる虞もある。一方で、非粘着性を有しないアクリル系エラストマーに対して脂肪酸アミドの含有量を０．０５重量％よりも少なくすると、コンロ用パッキンの表面の滑り性が低下してしまう。そうなると、使用者は取り付けに際してコンロ用パッキンの傾斜部側の表面に過度の力を与えてしまう虞があり、これによりコンロ用パッキンが伸びた状態で取り付けられてしまう虞がある。こうした場合には、コンロ用パッキンの当初の断面形状が変形してしまうため、コンロ用パッキンで隙間を適切に塞ぐことができなくなる虞がある。又、このようにして伸びた状態で取り付けられたコンロ用パッキンは、その後、元の形状（長さ）に戻ろうとするために、上述したコンロ用パッキン１の継ぎ目が徐々に離れてしまう。そうなると、元の継ぎ目付近の隙間の汚れを防止することができなくなる虞がある。
【００３７】
更に、上記の実施の形態では、コンロ用パッキンは棒形状を有しているが、コンロの全周長さに対応したリング状などの他の形状を有していても良い。
【００３８】
更に、上記の実施の形態では、コンロはＩＨクッキングヒーターとしていたが、ドロップイン式のガスコンロ等にも同様に適用することができる。
【実施例】
【００３９】
以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特徴をより具体的に説明する。但し、本発明の範囲は実施例に限定されるものではない。
１．コンロ用パッキンの成形
粘着性を有するアクリル系エラストマーと、所定量の脂肪酸アミドを含有した粘着性を有しないアクリル系エラストマーとを二つの押出機を用いて一つの成形用の型に押出成形し、それを冷却固化することで、本発明の実施の形態に係るコンロ用パッキンを得た。
【００４０】
このとき、粘着性を有しないアクリル系エラストマーに対して、脂肪酸アミドを０．０５重量％、０．１重量％、又は０．２重量％含有させたものを、それぞれ実施例１〜実施例３のコンロ用パッキンとした。一方、粘着性を有しないアクリル系エラストマーに脂肪酸アミドを含有させないで形成されたコンロ用パッキンを比較例１のコンロ用パッキンとした。尚、本実施例で使用した粘着性を有するアクリル系エラストマー、粘着性を有しないアクリル系エラストマー、及び脂肪酸アミドは以下の通りである。
・粘着性を有するアクリル系エラストマー：株式会社クラレ製  アクリル系熱可塑性エラストマー  粘着タイプ（低硬度）
・粘着性を有しないアクリル系エラストマー：株式会社クラレ製  アクリル系熱可塑性エラストマー  非粘着タイプ（高硬度）
・脂肪酸アミド：日本化成株式会社製  スリパックス
２．コンロ用パッキンの取り付け完了までの所要時間、及び取り付け後のコンロ用パッキンの長さの測定
実施例１〜実施例３及び比較例１に係るコンロ用パッキンをそれぞれ３００ｍｍ準備し、各々について、コンロのフレームの側面の一箇所からフレームに沿わせてコンロの外周の全周に取り付けが完了するまでの所要時間を３回測定した。又、こうして取り付けられた後のコンロ用パッキンの長さ（Ｌ）を測定した。尚、本実施例で使用したコンロは以下の通りである。
・コンロ：リンナイ株式会社製（内炎式  品番ＲＳＫ−Ｎ３８Ｗ３ＧＢ２Ｘ）
３．コンロ用パッキンの評価
上述のようにして取り付けた後の各々のコンロ用パッキンの長さ（Ｌ）から、取り付けた後で伸びたコンロ用パッキンの割合（伸長率）を、以下の式に基づいて求めた。
伸長率（％）＝｛取り付け後のコンロ用パッキンの長さ（Ｌ）｝／（取り付け前のコンロ用パッキンの長さ３００ｍｍ）×１００
ここで、実施例１〜実施例３及び比較例１の各々についての、コンロ用パッキンの取り付け完了までの所要時間と、取り付けた後におけるコンロ用パッキンの長さと、伸長率とを表１にまとめる。更に、粘着性を有しないアクリル系エラストマーに対する脂肪酸アミドの含有量（重量％）と、それに対するコンロ用パッキンの伸長率（％）との関係を表２においてグラフで表す。
【００４１】
【表１】
2015028389.tif 000003
【００４２】
【表２】
2015028389.tif 000004
まず表１に示したように、粘着性を有しないアクリル系エラストマーに脂肪酸アミドが含有されている場合（実施例１〜実施例３）には、コンロ用パッキンの取り付け完了までの所要時間は平均して２１秒台であった。一方で、粘着性を有しないアクリル系エラストマーに脂肪酸アミドが含有されていない場合（比較例１）には、取り付け完了までに２６秒以上かかった。
【００４３】
次に、表２に示したように、粘着性を有しないアクリル系エラストマーに対する脂肪酸アミドの含有量が０重量％（比較例１）である場合には、伸長率が１０３％を超えていた。一方で、粘着性を有しないアクリル系エラストマーに対する脂肪酸アミドの含有量が０．０５重量％（実施例１）、０．１重量％（実施例２）、又は０．２重量％（実施例３）である場合には、それぞれ伸長率が１０３％を下回っていた。
【００４４】
ここで、コンロ用パッキンの伸長率は１０３％以下となることが好ましいと考えられる。なぜなら、伸長率が１０３％を超えると、コンロ用パッキンを形成する樹脂が元の長さに戻ろうとするため、一本のコンロ用パッキンでコンロの外周の全てを囲んだときに、コンロ用パッキンの継ぎ目が徐々に離れてしまい、元の継ぎ目付近においてはコンロ用パッキンによって隙間に汚れ等が入り込むのを防止できない虞があるためである。
【００４５】
以上により、本実施例からは、粘着性を有しないアクリル系エラストマーに脂肪酸アミドが所定量含有されることで、コンロ用パッキンの取り付け完了までの所要時間を短縮できると共に、コンロ用パッキンによって隙間への汚れの入り込みを確実に防止できることがわかった。
【符号の説明】
【００４６】
１…コンロ用パッキン
３…第１突起部
４…第２突起部
５…載置部
６…傾斜部
３１…コンロ
３２…トッププレート
３３…フレーム
３５…カウンター
３６…天板
４０…隙間
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【図１】
2015028389.tif 000005
【図２】
2015028389.tif 000006
【図３】
2015028389.tif 000007
【図４】
2015028389.tif 000008
【図５】
2015028389.tif 000009
【図６】
2015028389.tif 000010
【図７】
2015028389.tif 000011
【図８】
2015028389.tif 000012
【図９】
2015028389.tif 000013
【図１０】
2015028389.tif 000014