(57)【要約】      （修正有）【課題】優れた高温耐熱性、優れた剥離特性を有する、即ち、剥離した際に糊残りの無い溶射マスキング用両面粘着テープの提供。【解決手段】ガラス布担体、前記担体の両側に形成された感圧接着剤層、及び多孔質剥離ライナーを有する両面テープ。ステンレス又は銅からなるパネル上で３００℃で１５分間保持し、５分間冷却した後に、残留物を生じさせない特性を有する感圧接着剤。第１面及び第２面を有する多孔質担体を用意する工程、前記多孔質担体の第１面に第１の感圧接着剤を塗布する工程、前記第１の感圧接着剤を硬化して第１の感圧接着剤層を形成する工程、前記第１の感圧接着剤層上に多孔質剥離ライナーを積層する工程、前記多孔質担体の第２面に第２の感圧接着剤を塗布する工程、及び前記第２の感圧接着剤を硬化して第２の感圧接着剤層を形成する工程を含む両面粘着テープの形成方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質担体、前記担体の両面に形成された感圧接着剤層、及び多孔質剥離ライナーを有することを特徴とする両面テープ。
【請求項２】
前記多孔質担体がガラス布であることを特徴とする請求項１に記載の両面テープ。
【請求項３】
前記剥離ライナーの通気度が５〜３００００秒／１００ｃｃであることを特徴とする請求項１に記載の両面テープ。
【請求項４】
前記剥離ライナーが剥離処理したものであることを特徴とする請求項３に記載の両面テープ。
【請求項５】
剥離処理剤が長鎖アルキルポリマーであることを特徴とする請求項４に記載の両面テープ。
【請求項６】
前記感圧接着剤層がシリコーン粘着剤を含むことを特徴とする請求項１に記載の両面テープ。
【請求項７】
前記感圧接着剤層がシリコーン粘着剤を含むことを特徴とする請求項５に記載の両面テープ。
【請求項８】
前記シリコーン粘着剤が過酸化物硬化型シリコーン粘着剤であることを特徴とする請求項７に記載の両面テープ。
【請求項９】
前記シリコーン粘着剤が過酸化ベンゾイル硬化型シリコーン粘着剤であることを特徴とする請求項８に記載の両面テープ。
【請求項１０】
前記感圧接着剤は、ステンレス又は銅からなるパネル上で３００℃で１５分間保持し、５分間冷却した後に、残留物を生じさせない特性を有することを特徴とする請求項１に記載の両面テープ。
【請求項１１】
両面粘着テープを形成する方法であって、
第１面及び第２面を有する多孔質担体を用意する工程、
前記多孔質担体の前記第１面に第１の感圧接着剤を塗布する工程、
前記第１の感圧接着剤を硬化して第１の感圧接着剤層を形成する工程、
前記第１の感圧接着剤層上に多孔質剥離ライナーを積層する工程、
前記多孔質担体の前記第２面に第２の感圧接着剤を塗布する工程、及び
前記第２の感圧接着剤を硬化して第２の感圧接着剤層を形成する工程
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１２】
前記剥離ライナーの通気度が５〜３００００秒／１００ｃｃであることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記感圧接着剤層がシリコーン粘着剤を含むことを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
前記シリコーン粘着剤が過酸化物硬化型シリコーン粘着剤であることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は両面粘着テープに関する。特に、高い耐熱性及び清浄剥離性を有し、溶射マスキングテープとして有用な両面粘着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
溶射（例えば、フレーム溶射、プラズマ溶射、ワイヤーアーク溶射、高速酸素燃料溶射（ＨＶＯＦ溶射）等）は、熱源（炎等）と塗膜前駆体とを用いるプロセスとして広く知られている。この塗膜前駆体を融解させ（又は加熱し）、基材の表面に噴霧し（又は押し出し）、薄膜を形成する。溶射は、高熱を発生することでセラミックのような高融点物質を融解させることができるという利点を有する。加えて、他のコーティング方法に比べ、溶射はより広い領域に渡って塗膜を形成することが可能である。通常、鋼や銅等の表面にコーティングする際には、金属、合金、セラミック等を用いる。
【０００３】
溶射法は航空機エンジンハードウェア、エンジン部品、圧延等の用途に理想的である。
【０００４】
通常、基材におけるコーティングが望ましくない箇所に塗膜材料が付着するのを防ぐために、溶射マスキングテープを使用する。溶射法では高温（例えば３０００°Ｆ〜５０００°Ｆ）を用いるため、溶射マスキングテープは優れた耐熱性を有する必要があり、処理中に被覆する基材から剥がれたり擦り切れたりしてはいけない。加えて、溶射マスキングテープは塗膜を付与した後に剥離されるため、溶射マスキングテープには容易に剥離でき、基材上への糊残りが無いことが望まれる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の溶射マスキングテープは片面テープである。従来の溶射マスキングテープの例としては、ガラス布、シリコーンゴム基材、シリコーンとガラス布の複合材等にシリコーン粘着剤を塗工したものが挙げられる。しかしながら、溶射マスキングテープを重ねて貼る必要がある場合、従来の片面マスキングテープを用いると、テープ裏面への接着力が低いことが問題となる。更に、従来の片面マスキングテープを用いると、高温処理後に多量の残留物が基材上に残るという問題が生じることもある。
【０００６】
従来の溶射マスキングテープとしては、他にも、ガラス布担体の一方の面にシリコーンゴムを塗工し、他方の面にシリコーン粘着剤を塗工したもの等が挙げられる。このような溶射マスキングテープを用いた場合も、高温処理後に多量の残留物が生じる場合がある。
【０００７】
従来のサーマルマスキングテープの取り扱いを容易にするために、剥離ライナーが広く用いられている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下に述べる本発明の実施形態例においては、上記の問題を克服し、上述していない利点を更に改善し得る。しかしながら、本発明は上記問題の解決を要求されているわけではなく、実施形態によっては上記問題のいずれかが克服されていない場合もある。
【０００９】
本発明の一実施形態によれば、優れた高温耐熱性を有する両面粘着テープが提供される。
【００１０】
本発明の他の実施形態によれば、優れた剥離特性を有する、即ち、剥離した際に糊残りの無い両面粘着テープが提供される。ある一形態においては、ステンレス鋼又は銅からなるパネル上で両面テープを３００℃で１５分間保持し、５分間冷却した後において、当該両面テープは残留物を生じさせない特性を有する。
【００１１】
本発明の他の実施形態によれば、多孔質担体、該担体の両側に形成された感圧接着剤層、及び多孔質剥離ライナーを有する両面テープが提供される。
【００１２】
本発明の他の実施形態によれば、該担体はガラス布等の多孔質担体である。本発明の他の実施形態においては、剥離ライナーの通気度は５〜３００００秒／１００ｃｃである。本発明の更に他の実施形態においては、剥離ライナーは、長鎖アルキル分岐ポリマーを用いた剥離処理等により剥離処理されてもよい。剥離ライナーの通気度は、ＩＳＯ５６３６−５：２０１３の測定方法を用いて測定できる。
【００１３】
本発明の他の実施形態によれば、感圧接着剤層はシリコーン粘着剤を含む。一実施形態においては、シリコーン粘着剤は過酸化物硬化型シリコーン粘着剤であってよい。更に他の実施形態においては、シリコーン粘着剤は過酸化ベンゾイル硬化型シリコーン粘着剤であってよい。
【００１４】
本発明の他の実施形態によれば、両面粘着テープの製造方法が提供される。本発明の一実施形態においては、感圧接着剤層中に気泡を発生させることなく、該感圧接着剤層を多孔質担体に直接塗布する。本発明の他の実施形態においては、第１面及び第２面を有する多孔質担体を用意し、多孔質担体の第１面に第１の感圧接着剤を塗布して硬化することにより第１の感圧接着剤層を形成し、第１の感圧接着剤層上に多孔質剥離ライナーを積層し、多孔質担体の第２面に第２の感圧接着剤を塗布して硬化することにより第２の感圧接着剤層を形成する。
【００１５】
本発明のこれら及び／又は他の形態、態様、特徴、及び利点は、添付図面を参照した以下の実施形態例の詳細な説明からより明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の両面粘着テープの一実施形態例を示す断面図である。
【図２Ａ】本発明の一実施形態による両面粘着テープを作製するための、典型的な塗工方法を示す図である。
【図２Ｂ】本発明の一実施形態による両面粘着テープを作製するための、典型的な塗工方法を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態例による両面粘着テープと従来のサーマルマスキングテープ２種とを比較した、高温処理後の結果を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態例による両面粘着テープの高温処理後の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の典型的な実施形態について添付の図面を参照して説明する。以下に説明する典型的な実施形態は、本発明の理解を助けることを目的としており、本発明の範囲を何ら限定するものではない。
【００１８】
本発明の一実施形態による両面粘着テープ１を図１に示す。担体３の一方の面には第１の感圧接着剤層４が塗工されており、担体３の他方の面には第２の感圧接着剤層２が塗工されている。更に、第１の感圧接着剤層４に剥離ライナー５が付着している。この両面粘着テープは巻回されロール６の状態となっている。
【００１９】
本発明の効果が得られる限り、担体３の材料はいかなるものであってもよい。例えば、担体は３００℃を超える温度に耐えうるいかなる可撓性材料からなるものであってよい。また、担体は溶射法で用いられる温度（例えば２７００℃以下の温度）に耐えうるいかなる可撓性材料からなるものであってよい。担体３の例としては、織布材料や不織布材料が挙げられる。担体３は、ガラス繊維、セラミック繊維、炭素繊維、ケイ酸塩繊維等の無機成分を含んでもよい。担体３は好ましくは多孔質担体である。また、担体３は布担体であってもよい。
【００２０】
担体３は好ましくはガラス布である。ガラス布担体は強い耐熱性を有する点で望ましい。市販のガラス布の例としては、Ｂｅｄｆｏｒｄ  Ｗｅａｖｉｎｇ  Ｍｉｌｌｓ，  Ｉｎｃ．製の「ＴＹＰＥ１１３１」や、ＪＰＳ  Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ製、Ｎｉｔｔｏｂｕ製、及びＢＧＦ  Ｉｎｄｕｃｔｒｉｅｓ，  Ｉｎｃ．製のガラス布等が挙げられる。
【００２１】
担体３の寸法は目的に応じて適宜選択してよいが、通常、担体３の厚さは約４．６〜５．０ｍｉｌである。例えば、ある典型的な実施形態においては、担体の厚さは４．８ｍｉｌである。
【００２２】
感圧接着剤層２及び４に用いる感圧材料は、本発明の効果が得られる限り、いかなる感圧接着剤であってもよい。両面粘着テープの感圧接着剤としては、高温で安定であり、高温で劣化又は融解しないものであることが好ましい。また、感圧接着剤は、高温での加熱後であっても、糊残り無く剥離されることが好ましい。感圧接着剤の例としては、アクリル粘着剤、シリコーン粘着剤、シリコーンゴムのようなゴム粘着剤等が挙げられる。
【００２３】
本発明の一実施形態においては、感圧接着剤はシリコーン粘着剤である。高い耐熱性を有する（即ち、他の種類の接着剤よりも高温に耐え得る）ことから、シリコーン粘着剤の使用が望ましい。このシリコーン粘着剤は硬化型シリコーン粘着剤であってよい。硬化型シリコーン粘着剤は、例えば、硬化剤を用いて硬化されるものであってよい。硬化剤の例としては、過酸化ベンゾイルのような過酸化物、白金等が挙げられる。使用可能な市販のシリコーン粘着剤として、Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ製の「ＤＯＷ２８２」、「ＤＯＷ２８０Ａ」、及び「ＤＯＷ７６５７」や、Ｇｅｎｅｒａｌ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｃｏｍｐａｎｙ製の「ＭＯＭＥＮＴＩＶＥ  ＰＳＡ  ５１８」及び「ＭＯＭＥＮＴＩＶＥ  ＣＲ  ５９３」等が挙げられる。
【００２４】
感圧接着剤層の特性は目的に応じて適宜選択してよいが、通常、感圧接着剤の担体への塗布量は約１．５〜４．８ｏｚ／ｙｄ２である。また、粘着剤層の厚さは適宜選択可能であるが、通常は約２〜４ｍｉｌである。
【００２５】
感圧接着剤層の作製方法は特に限定されない。塗膜形成に用いられる公知のいかなる方法によっても、感圧接着剤を担体表面に直接塗布することができる。公知の塗布方法の例としては、キスコーティング法、グラビアコーティング法、バーコーティング法、ナイフコーティング法、ワイヤーコーティング法等が挙げられる。
【００２６】
感圧接着剤層は、充填剤、潤滑剤、安定剤、架橋剤、促進剤、接着助剤、分散助剤、阻害剤、着色剤、顔料、これらの組み合わせ等の添加剤を含んでいてもよい。
【００２７】
本発明の効果が得られる限り、多孔質剥離ライナー５の材料はいかなるものであってもよい。例えば、多孔質剥離ライナーは３００°Ｆを超える温度に耐えうるいかなる可撓性材料からなるものであってよい。また、多孔質剥離ライナーは５〜３００００秒／１００ｃｃの通気度を有するいかなる材料からなるものであってもよい。通気度は、より好ましくは５〜３０００秒／１００ｃｃであり、特に好ましくは５〜３００秒／１００ｃｃである。
【００２８】
多孔質剥離ライナー５に使用可能な材料の例としては、ポリエチレンテレフタレートやポリテトラフルオロエチレン等のプラスチックのフィルムや、クレープ紙等の不織布等が挙げられる。使用可能な市販の多孔質剥離ライナーの例としては、Ｆｉｂｅｒ  Ｍａｒｋ製の「ＣＲＥＰＥ  ＰＡＰＥＲ  ＃９４３８９」、「ＣＲＥＰＥ  ＰＡＰＥＲ  ＃６０４０３」、及び「ＣＲＥＰＥ  ＰＡＰＥＲ  ＃９４０９６」等が挙げられる。厚いクレープ紙はより良好な剥離特性を示すため好ましい。多孔質剥離ライナーの重量は適宜選択可能であるが、好ましくは２〜３ｏｚ／ｙｄ２である。
【００２９】
多孔質剥離ライナーの特性は目的に応じて適宜選択してよいが、多孔質剥離ライナーの厚さは通常約２〜２０ｍｉｌ、好ましくは約６ｍｉｌ以上である。本発明においては、多孔質剥離ライナーの厚さが増すと、感圧接着剤層の剥離（即ち、使用中の多孔質剥離ライナーからの感圧接着剤層の剥離）がより容易になる。
【００３０】
多孔質剥離ライナー５は、適当な表面処理剤を用いて表面処理したものであってもよい。いかなる表面処理剤を使用してもよい。適当な表面処理剤の例としては、長鎖アルキル分岐ポリマー、フルオロシリコーン等が挙げられる。市販のフルオロシリコーン表面処理剤の例としては、Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ製のＳＹＬ−ＯＦＦ  Ｑ２−７７８５及びＳＹＬ−ＯＦＦ  Ｑ２−７７８６等が挙げられ、市販の長鎖アルキル分岐ポリマー表面処理剤の例としては、Ｅｓｃｏａｔ（登録商標）Ｐ−２０（ポリビニルオクタデシルカルバメート)等が挙げられる。感圧接着剤層からの多孔質剥離ライナーの剥離をより良好に（即ち、より容易に）する点で、Ｅｓｃｏａｔ（登録商標）Ｐ−２０が好ましい。長鎖の炭素数は、好ましくは１２〜２４、より好ましくは１４〜２２である。これらの表面処理剤は単独で使用しても組み合わせて使用してもよい。また、多孔質剥離ライナーの片面又は両面を処理してよい。
【００３１】
多孔質剥離ライナーの作製方法は特に限定されない。表面処理剤の塗膜の厚さは目的に応じて適宜選択してよいが、通常は約０．００４〜４ｍｉｌである。また、表面処理剤の塗布量は目的に応じて適宜選択できるが、通常は約０．００２〜０．０２ｏｚ／ｙｄ２である。
【００３２】
本発明において、両面粘着テープは、剥離ライナーが感圧接着剤層の一方の面に積層され、該テープがロール状に巻回された形態を有する。本発明の両面粘着テープをロール状に巻くと、第１の感圧接着剤層上の剥離ライナーの裏面が第２の感圧接着剤層に接触する。両面粘着テープを利用する際に剥離ライナーを除去する。
【００３３】
本発明では、多孔質剥離ライナーを用いることにより、感圧接着剤をガラス布担体の両面に直接塗布することが可能となる。本発明の両面粘着テープの製造においては、担体の一方の表面（即ち第１パス）に第１の感圧接着剤を塗布して第１の感圧接着剤層を形成し、この第１の感圧接着剤層を乾燥する。次に、多孔質剥離ライナーを第１の感圧接着剤層に重ね、ロール状に巻く。続いて、ロールをほどき、担体の他方の表面（即ち第２パス）に第２の感圧接着剤を塗布して第２の感圧接着剤層を形成する。第２の感圧接着剤層を乾燥し、得られた両面粘着テープをロール状に巻く。
【００３４】
シリコーン粘着剤を用いる場合、第２の接着剤層の乾燥中に、第１の感圧接着剤層内に気泡が発生するという問題があった。
【００３５】
上記気泡は、例えば、シリコーン粘着剤を硬化する過程でフリーラジカル反応の副生成物が生成されるために発生すると考えられる。このような気泡の発生に対処するために、第１の粘着剤を担体の一方の面に塗布して第１の粘着剤層を形成し、別途剥離ライナー上に第２の粘着剤層を形成し、剥離ライナー上の第２の粘着剤層を担体の被覆されていない他方の面に転写するようにしてもよい。或いは、担体に第２の感圧接着剤を直接塗布した後、シワや気泡が発生した剥離ライナーを新しい剥離ライナーに置き換える方法を用いてもよい。しかしながら、このような方法を用いると、工程数が増加してコスト、時間、及び効率に影響を及ぼし、更にリードタイムが長くなる。
【００３６】
従って、本発明では、多孔質剥離ライナーを用いることで気泡の発生を抑制する。例えば、過酸化ベンゾイル硬化型シリコーン接着剤を用いる場合、副生成物の安息香酸が気泡発生を引き起こすと考えられる。しかしながら、本発明においては多孔質剥離ライナーを用いるため、気泡発生が回避される。これは剥離ライナーの細孔から安息香酸が漏れるためと考えられる。
【００３７】
本発明の典型的な塗工方法を図２Ａ及び図２Ｂに示す。一方の面に第１の感圧接着剤を塗布した担体をローラーに通す工程を図２Ａに示す。塗工した第１の感圧接着剤を乾燥して第１の感圧接着剤層を形成し、それに多孔質剥離ライナーを貼り合わせることで、片面粘着テープが得られる。次いで、第２の感圧接着剤を担体の被覆されていない表面に塗工して第２の感圧接着剤層を形成し、これを乾燥して本発明の両面粘着テープを得る。
【００３８】
上記塗工方法の特性（張力、速度、温度等）は限定されず、適宜選択すればよい。第１及び第２の感圧接着剤層を乾燥して硬化する際の温度は、通常２５０°Ｆ〜３８０°Ｆであり、好ましくは３００°Ｆを超える温度である。
【００３９】
両面粘着テープの特性は限定されず、目的に応じて適宜選択すればよい。サーマルマスキングテープとして用いる場合、両面粘着テープは非常に高い温度に晒されるが、幅方向及び長さ方向に収縮しないことが望ましい。また、通常、両面粘着テープの厚さは約７〜１０ｍｉｌである。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例及び比較例を参照して本発明をより具体的に説明するが、本発明はそれらの実施例に限定されるものではない。
【００４１】
（実施例１〜４及び比較例１〜５）
表１に示す材料を用いて、図２Ａ及び図２Ｂに示すプロセスに従い、シリコーン接着剤をガラス布担体の両面に塗布して両面粘着テープを作製した。得られた各両面テープのシワ及び空洞を目視により検査した。評価結果を表１に示す。
【００４２】
【表１】
2015007229.tif 000002
【００４３】
（実施例５及び比較例６〜７）
多孔質剥離ライナーとしてクレープ紙＃６０４０３を用い、ガラス布担体の両面にシリコーン粘着剤層を有する両面粘着テープ（実施例５）を得た。更に、ガラス布担体の一方の面にシリコーンゴム層を有し他方の面にシリコーン粘着剤層を有する両面粘着テープ（比較例６)、及びガラス布とシリコーン粘着剤とを有する片面粘着テープ（比較例７）を得た。各粘着テープを切断し、研磨した銅基材に貼り合わせた。粘着テープを有する銅基材を温度３００℃で１５分間焼成した。基材を約１０分間冷却し、粘着テープを基材から剥離した。
【００４４】
図３に示すように、実施例５では糊残りは見られなかった。一方、図３に示すように、比較例６及び７ではそれぞれ多量の糊残りが見られた。更に、図４に示すように、実施例５ではゴーストの発生は見られなかった。なお、粘着剤の凝集力が不十分で、粘着テープを剥離した際に接着面に粘着剤の堆積あるいは残留がある場合に、ゴーストが生じる。
【００４５】
上記実施形態例を参照して本発明を詳細に示し説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されるものではない。特許請求の範囲により規定される本発明の要旨及び範囲から逸脱することなく、本発明の形態及び細部に種々の変形が可能であることは、当業者には明らかであろう。
【図１】
2015007229.tif 000003
【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【外国語明細書】
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【図１】
2015007229.tif 000027
【図２Ａ】
2015007229.tif 000028
【図２Ｂ】
2015007229.tif 000029
【図３】
2015007229.tif 000030
【図４】
2015007229.tif 000031