(57)【要約】【課題】カートリッジ内において、液体中の一部の成分が堆積可能な堆積部の姿勢をより確実に安定させることが可能な技術を提供する。【解決手段】カートリッジは、液体が収容される収容部と、収容部に固定され収容部内の液体を液体消費装置に供給するための供給口と、液体中の一部の成分が堆積可能であり、カートリッジが液体消費装置に装着された姿勢において収容部内に鉛直方向に配置された複数の堆積部材と、供給口と複数の堆積部材とを連結する連結部材と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体消費装置に着脱可能に装着されるカートリッジであって、
液体が収容される収容部と、
前記収容部に固定され、前記収容部内の前記液体を前記液体消費装置に供給するための供給口と、
前記液体中の一部の成分が堆積可能であり、前記カートリッジが前記液体消費装置に装着された姿勢において前記収容部内に鉛直方向に配置された複数の堆積部材と、
前記供給口と前記複数の堆積部材とを連結する連結部材と、
を備えるカートリッジ。
【請求項２】
請求項１に記載のカートリッジであって、
前記供給口は、前記姿勢において、鉛直方向に交差する軸に沿って前記液体を供給し、
前記堆積部材は、前記姿勢において、前記軸を含む鉛直面を挟むように、前記収容部内に複数配置されている、カートリッジ。
【請求項３】
請求項２に記載のカートリッジであって、
前記鉛直面の一方の面側に鉛直方向に複数配置された堆積部材の少なくとも一部と、前記鉛直面の他方の面側に鉛直方向に複数配置された堆積部材の少なくとも一部とが、鉛直方向について互い違いの位置に配置されている、カートリッジ。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記堆積部材は、１枚の板状部材を谷折り状に折り曲げることで形成されている、カートリッジ。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記収容部および前記複数の堆積部材は、可撓性である、カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンター等に装着されるカートリッジを長期間放置すると、カートリッジに収容されたインク中の一部の成分（例えば、顔料粒子）がカートリッジの底部に沈降することがある。そうすると、一本のカートリッジを使用する中で、その使用時期に応じてプリンターに供給されるインクに濃度差が生じてしまう。
【０００３】
このような問題に関し、例えば、特許文献１には、上方に向けて傾斜した板状の堆積部をカートリッジの内部に配置する構成が開示されている。このような構成によれば、カートリッジ内部の堆積部に顔料粒子を堆積させることができるので、カートリッジの底部に顔料粒子が沈降することを抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２０７１２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来の構成では、堆積部を支える堆積部形成部材がカートリッジの底面部に接続されることにより、堆積部がカートリッジ内に固定されている。しかし、堆積部形成部材は、堆積部と同じシート状のフィルム部材によって形成されているため、堆積部をカートリッジ内に安定して配置することが困難である。よって、インクジェットプリンターの駆動に伴う振動等により、堆積部に堆積した顔料粒子が底部に落下し、プリンターに供給されるインクに濃度差が生じてしまうおそれがある。そのため、カートリッジ内において、堆積部の姿勢をより確実に安定させることが可能な技術が求められている。このような課題は、インクに限らず、種々の液体を収容するカートリッジに共通の課題である。
【０００６】
また、従来のカートリッジにおいては、小型化や、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上、等が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
【０００８】
（１）本発明の一形態によれば、液体消費装置に着脱可能に装着されるカートリッジが提供される。このカートリッジは、液体が収容される収容部と；前記収容部に固定され、前記収容部内の前記液体を前記液体消費装置に供給するための供給口と；前記液体中の一部の成分が堆積可能であり、前記カートリッジが前記液体消費装置に装着された姿勢において前記収容部内に鉛直方向に配置された複数の堆積部材と；前記供給口と前記複数の堆積部材とを連結する連結部材と、を備える。このような形態のカートリッジであれば、堆積部材を、連結部材を介して供給口に固定することができるので、堆積部材を収容部内に安定して配置することができる。そのため、堆積部材に堆積した液体中の一部の成分が、振動等によって落下してしまうことを抑制することが可能になる。この結果、液体消費装置に供給される液体に濃度差が生じることを抑制することができる。また、このような形態では、鉛直方向に複数の堆積部材が配置されているため、各堆積部材に堆積した濃度の高い液体の直上あるいは直下に隣接して濃度の低い液体が存在する。よって、供給口から液体が供給される際に、収容部内の全体において濃度の高い液体と濃度の低い液体とが良好に混ざり合う。この結果、液体消費装置に供給される液体に濃度差が生じることをより効果的に抑制することができる。
【０００９】
（２）上記形態のカートリッジにおいて、前記供給口は、前記姿勢において、鉛直方向に交差する軸に沿って前記液体を供給し、前記堆積部材は、前記姿勢において、前記軸を含む鉛直面を挟むように、前記収容部内に複数配置されてもよい。このような形態であれば、液体が供給される方向に対して水平方向に対称に堆積部材を配置することができるので、液体消費装置に供給される液体に濃度差が生じることをより効果的に抑制することができる。また、このような形態であれば、液体が供給される方向に対して水平方向に対称に堆積部材を配置することができるので、収容部内における堆積部材の姿勢をより安定させることができる。
【００１０】
（３）上記形態のカートリッジにおいて、前記鉛直面の一方の面側に鉛直方向に複数配置された堆積部材の少なくとも一部と、前記鉛直面の他方の面側に鉛直方向に複数配置された堆積部材の少なくとも一部とは、鉛直方向について互い違いの位置に配置されてもよい。このような形態であれば、堆積部材に堆積した濃度の高い液体に対して、濃度の低い液体が鉛直方向にも水平方向にも隣接して存在することになる。よって、供給口から液体が供給される際に、濃度の高い液体と濃度の低い液体とがより良好に混ざり合い、液体消費装置に供給される液体に濃度差が生じることをより効果的に抑制することができる。
【００１１】
（４）上記形態のカートリッジにおいて、前記堆積部材は、１枚の板状部材を谷折り状に折り曲げることで形成されてもよい。このような形態であれば、堆積部材を容易に形成することができるので、カートリッジの製造コストを低減することが可能になる。
【００１２】
（５）上記形態のカートリッジにおいて、前記収容部および前記複数の堆積部材は、可撓性であってもよい。このような形態であれば、液体の供給によって収容部が収縮した際に、それに合わせて堆積部材も変形する。よって、収容部内の大部分の液体を余すことなく供給することが可能になる。
【００１３】
上述した本発明の各形態の有する複数の構成要素はすべてが必須のものではなく、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、適宜、前記複数の構成要素の一部の構成要素について、その変更、削除、新たな他の構成要素との差し替え、限定内容の一部削除を行うことが可能である。また、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、上述した本発明の一形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部を上述した本発明の他の形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部と組み合わせて、本発明の独立した一形態とすることも可能である。
【００１４】
例えば、本発明の一形態は、収容部と供給口と堆積部材と連結部材とのうち一つ以上の要素を備えた物として実現可能である。すなわち、この物は、収容部を有していても良く、有していなくても良い。また、この物は、供給口を有していても良く、有していなくても良い。また、この物は、堆積部材を有していても良く、有していなくても良い。また、この物は、連結部材を有していても良く、有していなくても良い。収容部は、例えば、液体が収容される収容部として構成されてもよい。供給口は、例えば、前記収容部に固定され、前記収容部内の前記液体を前記液体消費装置に供給するための供給口として構成されてもよい。堆積部材は、前記液体中の一部の成分が堆積可能であり、前記カートリッジが前記液体消費装置に装着された姿勢において前記収容部内に鉛直方向に配置された複数の部材して構成されてもよい。連結部材は、前記供給口と前記複数の堆積部材とを連結する部材として構成されてもよい。こうした物は、例えば、液体消費装置に着脱可能に装着されるカートリッジとして実現できるが、カートリッジ以外の他の物としても実現可能である。このような形態によれば、その物の小型化や、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上等の種々の課題の少なくとも１つを解決することができる。前述したカートリッジの技術的特徴の一部又は全部は、いずれもこの物に適用することが可能である。
【００１５】
本発明は、カートリッジ以外の種々の形態で実現することが可能である。例えば、カートリッジの製造方法や、カートリッジと液体消費装置とを備える液体消費システム等の形態で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態としてのカートリッジの構成を示す図である。
【図２】インクパックの内部構造を示す図である。
【図３】インクパックの内部構造を＋Ｘ軸方向側から見た図である。
【図４】本発明の第２実施形態におけるインクパックの内部構造を示す図である。
【図５】第２実施形態におけるインクパックの内部構造を＋Ｘ軸方向側から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
Ａ．第１実施形態：
図１は、本発明の第１実施形態としてのカートリッジ１０の構成を示す図である。カートリッジ１０は、インクパック２０と、供給口３０と、ハウジング４０と、を備えている。
【００１８】
図１には、互いに直交するＸＹＺ軸が描かれている。図１のＸＹＺ軸は、他の図のＸＹＺ軸に対応している。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸を付している。図１には、カートリッジ１０が、インクジェットプリンター（液体消費装置）に装着される姿勢を示している。以下では、この姿勢を「装着姿勢」という。この装着姿勢において、−Ｚ軸方向は鉛直下向きの方向である。また、＋Ｘ軸方向は、供給口３０からインクジェットプリンターにインクを供給する方向である。Ｙ軸方向は、複数のカートリッジ１０がインクジェットプリンターに装着される場合において、それらのカートリッジ１０が配列される方向である。
【００１９】
インクパック２０は、内部にインクを収容する可撓性の収容部である。インクパック２０内のインクは脱気されている。つまり、本実施形態のカートリッジ１０は、密閉タイプのカートリッジである。本実施形態では、インクパック２０は、＋Ｚ軸方向側の面（上面２１）を構成する可能性フィルムと、−Ｚ軸方向側の面（下面２２）を構成する可撓性フィルムと、＋Ｙ軸方向側の面（第１側面２３）を構成する可能性フィルムと、−Ｙ軸方向側の面（第２側面２４）を構成する可能性フィルムと、の計４枚の可撓性フィルムを袋状に貼り合わせることで形成されている。
【００２０】
供給口３０は、インクパック２０内のインクをＸ軸方向に沿ってインクジェットプリンターに供給するための供給流路３３を有する。カートリッジ１０がインクジェットプリンターに装着されると、インクジェットプリンターに設けられたインク供給針が、供給流路３３内に挿入され、そのインク供給針に形成された流路を通じてインクがインクジェットプリンターに供給される。供給口３０は、インクパック２０の第１側面２３を構成する可撓性フィルムの＋Ｘ軸方向側の端部と、第２側面２４を構成する可撓性フィルムの＋Ｘ軸方向側の端部とに挟まれており、これらの可撓性フィルムに溶着されることで固定されている。
【００２１】
供給口３０は、Ｚ軸方向についてインクパック２０の高さを３等分した場合に、上端から３分の１の位置から３分の２の位置までの範囲に配置されている。つまり、供給口３０は、Ｚ軸方向において、インクパック２０の略中央に配置されている。
【００２２】
ハウジング４０は、カートリッジ１０の外殻を構成している。ハウジング４０内には、インクパック２０が収容される。ハウジング４０からは、供給口３０が外部に露出している。
【００２３】
図２は、インクパック２０の内部構造を示す図である。図３は、インクパック２０の内部構造を＋Ｘ軸方向側から見た図である。これらの図に示すように、カートリッジ１０は、インクパック２０内に、複数の堆積部材５０と連結部材７０とを備えている。
【００２４】
図３に示すように、堆積部材５０は、それぞれ、可撓性の１枚の板状部材４９を谷折り状に折り曲げることにより形成されている。折り曲げる角度は、堆積部材５０をインクパック２０内に配置したときに、インクパック２０の第１側面２３または第２側面２４の内面と堆積部材５０のＹ軸方向の端部とが接触することになる角度である。堆積部材５０を形成する板状部材４９としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等で形成された薄いプラスチック製の部材を用いることができる。各堆積部材５０は、その折り目５１がＸ軸方向に沿い、かつ、折り目５１が−Ｚ軸方向側に位置するように、インクパック２０内に配置されている。このように形成された各堆積部材５０の底部には、インク中の一部の成分（例えば、顔料粒子）が時間の経過と共に堆積し、その部分におけるインクの濃度が高くなる。
【００２５】
堆積部材５０は、インクパック２０内に鉛直方向（Ｚ軸方向）に沿って、複数（本実施形態では４つ）、配置されている。また、堆積部材５０は、供給流路３３の軸（Ｘ軸）を含む鉛直面（ＸＺ平面）を挟むように、インクパック２０内に水平方向（Ｙ軸方向）に複数（本実施形態では２つ）、配置されている。つまり、本実施形態では、計８つの堆積部材５０がインクパック２０内に配置されている。水平方向に配置された２つの堆積部材５０は、対向する面同士が面接触するように配置されている。各堆積部材５０のＸ軸方向における長さは、インクパック２０のＸ軸方向に沿った長さよりも若干短い。堆積部材５０によって鉛直方向におけるインクの流動が完全に妨げられないようにするためである。
【００２６】
図２に示すように、連結部材７０は、複数の堆積部材５０と供給口３０とを連結する部材である。本実施形態では、連結部材７０は、Ｚ軸方向に延びるベース部７１と留め具７２とから構成される。ベース部７１には＋Ｙ軸方向側に向けて複数の凸部７３が設けられている。各堆積部材５０のＸ軸方向の両端部には、２つの窪み５２，５３がＺ軸方向に沿って形成されている。これらの窪み５２，５３のうち、堆積部材５０の＋Ｘ軸方向側に設けられた窪み（不図示）は、ベース部７１の凸部７３に嵌まる。留め具７２には、ベース部７１の凸部７３に対応する位置に複数の貫通孔７４が設けられている。なお、各堆積部材５０の窪み５２，５３は、連結部材７０が存在する側（＋Ｘ軸方向側）だけに形成されていてもよい。
【００２７】
各堆積部材５０を連結部材７０に固定するには、まず、ベース部７１の複数の凸部７３に対して、対向する面同士を面接触させた１組の堆積部材５０の窪み５２，５３を同時に嵌め込む。そして、その上から、留め具７２の貫通孔７４をベース部７１の凸部７３に嵌め込み、ベース部７１に設けられた係止爪７５によって留め具７２を係止させる。こうすることにより、各堆積部材５０は、連結部材７０に固定される。
【００２８】
連結部材７０のＺ軸方向における略中央には、供給口３０の＋Ｘ軸方向側の端部が固定されている。つまり、各堆積部材５０は、連結部材７０を介して供給口３０に固定されている。供給口３０内の供給流路３３は、連結部材７０をＸ軸方向に貫いている。そのため、インクパック２０内のインクは、連結部材７０と供給口３０とを貫く供給流路３３を通ってインクジェットプリンターに供給される。
【００２９】
以上で説明した第１実施形態のカートリッジ１０によれば、各堆積部材５０は、連結部材７０を介して、供給口３０に固定されている。供給口３０は、インクパック２０に固定されているため、このような構成によれば、各堆積部材５０のインクパック２０内における姿勢を安定させることができる。そのため、例えば、インクジェットプリンターの駆動に伴いカートリッジ１０に振動が生じたとしても、堆積部材５０に堆積したインクがインクパック２０内の底部に落下してしまうことを抑制することができる。この結果、供給口３０からインクジェットプリンターに供給されるインクに濃度差が生じることを抑制することができる。
【００３０】
また、本実施形態によれば、インクパック２０内に鉛直方向に複数配置された各堆積部材５０に対して、インク中の濃度の高い成分を堆積させることができる。このような構成によれば、各堆積部材５０に堆積した濃度の高いインクの直上および直下に、濃度の薄いインクの層が存在することになる。そのため、供給口３０からインクが供給される際には、鉛直方向に複数配置された各堆積部材５０のそれぞれの周辺において、濃度の高いインクと濃度の低いインクとが混ざり合い、供給流路３３には均一化された濃度のインクが流れ込む。よって、供給口３０からインクジェットプリンターに供給されるインクに濃度差が生じることを抑制することができる。
【００３１】
更に、本実施形態では、供給口３０（供給流路３３）の軸を含むＸＺ平面を挟むように、水平方向の両側に堆積部材５０が配置されている。つまり、インクが供給される方向に対して水平方向に対称に堆積部材５０が配置されているので、インクジェットプリンターに供給されるインクに濃度差が生じることをより効果的に抑制することができる。また、このような堆積部材５０の配置であれば、インクパック２０内において各堆積部材５０が水平方向にずれしてしまうことを抑制することができる。よって、各堆積部材５０のインクパック２０内における姿勢をより安定させることができる。
【００３２】
また、本実施形態では、インクパック２０と堆積部材５０とが両方とも可撓性である。そのため、インクパック２０がＹ軸方向について収縮すると、それに伴い、各堆積部材５０も内側に向けて折れ曲がる。よって、インクパック２０内の大部分のインクを余すことなく供給することができる。
【００３３】
また、本実施形態では、水平方向に隣接した２つの堆積部材５０の対向する面が面接触しているので、インクパック２０がＹ軸方向について収縮した際に、各堆積部材５０は＋Ｙ軸方向側および−Ｙ軸方向側から均等に折り畳まれることになる。よって、インクパック２０内にインクが残存してしまうことをより効果的に抑制することができる。
【００３４】
また、本実施形態では、各堆積部材５０は、１枚の板状部材４９を谷折り状に折り曲げることで形成されている。そのため、堆積部材５０を容易に製造することができ、カートリッジの製造コストを低減することができる。
【００３５】
Ｂ．第２実施形態：
図４は、本発明の第２実施形態におけるインクパックの内部構造を示す図である。図５は、第２実施形態におけるインクパックの内部構造を＋Ｘ軸方向側から見た図である。第２実施形態では、インクパック２０内における堆積部材５０の配置が第１実施形態と異なっており、他の構成は、第１実施形態と同じである。
【００３６】
本実施形態では、図４および図５に示すように、供給口３０（供給流路３３）の軸を含む鉛直面（ＸＺ平面）の＋Ｙ軸方向の面側に配置された堆積部材５０と、−Ｙ軸方向の面側に配置された堆積部材５０とが、Ｚ軸方向（鉛直方向）について互い違いの位置に配置されている。
【００３７】
このような第２実施形態の構成であれば、堆積部材５０に堆積した濃度の高いインクに対して、濃度の低いインクが、鉛直方向だけではなく、水平方向にも隣接して存在することになる。よって、インクが供給流路３３に流れ込むときに、濃度の高いインクと濃度の低いインクとが、より良好に混ざり合う。この結果、供給口３０から供給されるインクに濃度差が生じることを、より効果的に抑制することができる。
【００３８】
なお、供給口３０（供給流路３３）の軸を含む鉛直面（ＸＺ平面）の＋Ｙ軸方向の面側に配置された堆積部材５０と、−Ｙ軸方向の面側に配置された堆積部材５０とは、すべてが互い違いの位置に配置されていなくてもよく、一部が互い違いの位置に配置されていてもよい。
【００３９】
Ｃ．変形例：
＜第１変形例＞
上記実施形態において、連結部材７０は、堆積部材５０の＋Ｘ軸方向の端部だけではなく、−Ｘ方向の端部にも設けられていてもよい。＋Ｘ軸方向の端部と−Ｘ方向の端部との両方に連結部材が設けられていれば、堆積部材５０のインクパック２０内における姿勢をより安定させることができる。
【００４０】
＜第２変形例＞
上記実施形態では、連結部材７０に備えられたベース部７１と留め具７２とによって堆積部材５０を連結部材７０に固定している。しかし、堆積部材５０と連結部材７０とは、どのように固定されていてもよく、例えば、接着剤等によって固定されていてもよい。
【００４１】
＜第３変形例＞
上記実施形態では、カートリッジ１０は、ハウジング４０を備えている。これに対して、カートリッジ１０は、ハウジング４０を備えていなくてもよい。つまり、インクジェットプリンターには、供給口３０を備えたインクパック２０が、そのままの状態で装着されてもよい。
【００４２】
＜第４変形例＞
上記実施形態では、インクパック２０および堆積部材５０は、どちらも可撓性である。これに対して、これらは、可撓性でなくても構わない。例えば、カートリッジ１０は、大気が内部のインクに接触する開放タイプの非可撓性の収容部であってもよい。また、収容部が非可撓性である場合には、堆積部材５０は変形する必要がないので、堆積部材５０も非可撓性とすることが可能である。
【００４３】
＜第５変形例＞
上記実施形態では、各堆積部材５０は、１枚の板状部材４９を谷折り状に折り曲げることで形成している。しかし、各堆積部材５０は、インク中の一部の成分が堆積可能であれば、どのような形状であってもよいし、どのように形成されていてもよい。例えば、堆積部材は、複数の板状部材を連結することによって形成してもよいし、各種の部材に塑性加工を施すことによって形成してもよい。また、上記実施形態では、堆積部材５０は、Ｚ軸方向およびＹ軸方向にそれぞれ複数配置されているが、Ｘ軸方向にも複数配置されてもよい。
【００４４】
＜第６変形例＞
上記実施形態では、インクパック２０は、４枚の可撓性フィルムを袋状に貼り合わせることで形成されている。これに対して、インクパック２０の形態は、インクを収容可能な形態であればどのような形態でも構わない。例えば、第１側面２３および第２側面２４は、１枚の可撓性フィルムを折り曲げることによって形成されていてもよい。また、２枚の同一形状の可撓性フィルムの各辺を貼り合わせることでインクパック２０を形成してもよい。そのほか、１枚の可撓性フィルムを折り曲げ、折り曲げられた辺以外の辺を貼り合わせることでインクパック２０を形成してもよい。
【００４５】
＜第７変形例＞
本発明は、インクジェットプリンター及びインクを収容するカートリッジに限らず、インク以外の他の印刷材を消費する任意の装置及びそのカートリッジにも適用することができる。例えば、以下のような各種の装置及びそのカートリッジに適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置。
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材を噴射する印刷装置。
（３）有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイや、面発光ディスプレイ（Field Emission Display、ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材を噴射する印刷装置。
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む印刷材を噴射する印刷装置。
（５）精密ピペットとしての試料印刷装置。
（６）潤滑油の印刷装置。
（７）樹脂液の印刷装置。
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する印刷装置。
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する印刷装置。
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する印刷装置。
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させるヘッドを備える印刷装置。
【００４６】
なお、「液滴」とは、印刷装置から吐出される印刷材の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、「印刷材」とは、印刷装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「印刷材」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「印刷材」に含まれる。上記のような「印刷材」を、「液体」あるいは「液状体」とも表現することができる。液体や液状体の印刷材の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや、液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。
【００４７】
本発明は、上述の実施形態や変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態や変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１０…カートリッジ
２０…インクパック
２１…上面
２２…下面
２３…第１側面
２４…第２側面
３０…供給口
３３…供給流路
４０…ハウジング
４９…板状部材
５０…堆積部材
５１…折り目
５２…窪み
７０…連結部材
７１…ベース部
７２…留め具
７３…凸部
７４…貫通孔
７５…係止爪
【図１】
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【図２】
2015168248.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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