(57)【要約】【課題】３つの部材それぞれに対してガスケットを密着させる構成において、シール性の向上を図った密封構造及びガスケットの製造方法を提供する。【解決手段】内管２００と、外管３００と、筐体４００と、これらの部材にそれぞれ密着するゴム状弾性体製のガスケット１００と、を備える密封構造であって、筐体４００の端面から内管２００に設けられた環状突出部２２０までの軸線方向の距離は、内管２００と外管３００との間の環状隙間の径方向寸法よりも長く設定されると共に、ガスケット１００は、一方の端面１４０が筐体４００の端面４１０に密着し、他方の端面１５０が環状突出部２２０における平面状の側面２２１に密着する円筒状のガスケット本体部１１０と、ガスケット本体部１１０の内周面側に設けられる第１環状凸部１２０と、ガスケット本体部１１０の外周面側に設けられる第２環状凸部１３０と、を備えることを特徴とする。【選択図】図１
2015004394.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面を有する第１部材と、
前記外周面と同心的に配置される内周面を有する第２部材と、
第１部材の端面及び第２部材の端面に対向する端面を有する第３部材と、
第１部材と第２部材と第３部材にそれぞれ密着することで、これらの各部材同士の隙間をそれぞれシールするゴム状弾性体製のガスケットと、
を備える密封構造であって、
第１部材の外周面側から径方向外側に突出する第１環状突出部、または第２部材の内周面側から径方向内側に突出する第２環状突出部が設けられ、かつ第３部材の前記端面から第１環状突出部または第２環状突出部までの軸線方向の距離は、第１部材の外周面と第２部材の内周面との間の環状隙間の径方向寸法よりも長く設定されると共に、
前記ガスケットは、一方の端面が第３部材における前記端面に密着し、他方の端面が第１環状突出部または第２環状突出部における平面状の側面に密着する円筒状のガスケット本体部と、該ガスケット本体部の内周面側に設けられ、第１部材の外周面に密着する第１環状凸部と、該ガスケット本体部の外周面側に設けられ、第２部材の内周面に密着する第２環状凸部と、を備え、
前記ガスケットに対して外力が作用していない状態において、前記ガスケット本体部における一方の端面から他方の端面までの距離は、第１部材と第２部材と第３部材が組み付けられた状態において、第３部材における前記端面から第１環状突出部または第２環状突出部までの軸線方向の距離よりも長く設定されると共に、
前記ガスケットに対して外力が作用していない状態において、前記ガスケット本体部の内径は第１部材の外周面の外径よりも長く、第１環状凸部の先端の内径は第１部材の外周面の外径よりも短く、かつ前記ガスケット本体部の外径は第２部材の内周面の内径よりも短く、第２環状凸部の先端の外径は第２部材の内周面の内径よりも長く設定されていることを特徴とする密封構造。
【請求項２】
金型によってガスケットを成形する成形工程と、
ガスケットを金型から取り外す離型工程と、
を備える、請求項１に記載された密封構造に備えられるガスケットの製造方法であって、
第１環状凸部の径方向内側への突出量に比べて、第２環状凸部の径方向外側への突出量が大きく設定され、
成形工程においては、前記ガスケットの中心軸線が鉛直方向となるように金型が設置されると共に、
前記金型は、
少なくとも前記ガスケットにおける鉛直方向の上側の端面部分を形成させる第１型と、
少なくとも前記ガスケットにおける鉛直方向の下側の端面部分、及び前記ガスケットにおける第１環状凸部の部位を含む内周面部分を形成させる第２型と、
少なくとも前記ガスケットにおける第２環状凸部の部位を含む外周面部分を形成させる第３型と、
を備えており、
離型工程においては、第２環状凸部の部分による第３型への嵌合力によって、第３型にガスケットを一時的に保持させておき、その後、押圧部材によってガスケットを押圧することによって、第３型からガスケットを突き落すことを特徴とするガスケットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスケットを用いた密封構造及びガスケットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、３つの部材に対して、それぞれガスケットを密着させることによって、これら３つの各部材同士の隙間をそれぞれシールさせる技術が知られている（特許文献１参照）。このような技術の一例について図７を参照して説明する。図７は従来例に係る密封構造を示す模式的断面図である。
【０００３】
この従来例においては、内管６００と、外管７００と、これら内管６００と外管７００が取り付けられる装置の筐体８００の３つの部材に対して、それぞれ密着するＯリング９００が設けられている。
【０００４】
外管７００の管内に内管６００が挿入され、外管７００は、筐体８００に対してボルトなどの固定具によって固定される。内管６００はＯリング９００等による締め付け力によって位置決め固定される。筐体８００に対して、内管６００及び外管７００が組み付けられた状態においては、内管６００の外周面６１０と外管７００の内周面が同心的に配置される。また、筐体８００における端面８１０が、内管６００の端面と外管７００の端面に対向する。
【０００５】
外管７００の先端側の内周面側には先端方向に向けて拡径するテーパ面７１０が設けられている。このテーパ面７１０と内管６００の外周面６１０と筐体８００の端面８１０との間で、断面が略３角形の環状の空間が形成される。この環状の空間内にＯリング９００が配置される。これにより、Ｏリング９００は、外管７００のテーパ面７１０と、内管６００の外周面６１０と、筐体８００の端面８１０のそれぞれに対して密着する。このような構成によって、内管６００と外管７００と筐体８００の各部材同士の隙間がシールされる。
【０００６】
上記のような従来技術の場合、外管７００と筐体８００は、ボルトなどの固定具によって固定されるため、互いに密着する。しかしながら、内管６００はＯリング９００等のよる締め付け力によって位置決めされているに過ぎないため、内管６００と筐体８００との間には隙間Ｓが生じ得る。この隙間Ｓが大きくなり過ぎると、Ｏリング９００によって、十分にシール性が発揮されなくなってしまう。また、安定的にシール性を発揮させるためには、Ｏリング９００を、外管７００のテーパ面７１０と、内管６００の外周面６１０と、筐体８００の端面８１０のそれぞれに対して十分に密着させる必要がある。これを実現させるためには、各部材の寸法精度を高くしなければならない。そのため、テーパ面７１０の加工精度も高くしなければならない。また、Ｏリング９００の場合には、初期の寸法精度を高くしても、経時的にへたってしまい寸法精度が低下してしまう問題もある。
【０００７】
以上のことから、上記のような従来技術の場合には、安定的にシール性を発揮させるのが困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平６−２１３０８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、３つの部材それぞれに対してガスケットを密着させる構成において、シール性の向上を図った密封構造及びガスケットの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【００１１】
すなわち、本発明の密封構造は、
外周面を有する第１部材と、
前記外周面と同心的に配置される内周面を有する第２部材と、
第１部材の端面及び第２部材の端面に対向する端面を有する第３部材と、
第１部材と第２部材と第３部材にそれぞれ密着することで、これらの各部材同士の隙間をそれぞれシールするゴム状弾性体製のガスケットと、
を備える密封構造であって、
第１部材の外周面側から径方向外側に突出する第１環状突出部、または第２部材の内周面側から径方向内側に突出する第２環状突出部が設けられ、かつ第３部材の前記端面から第１環状突出部または第２環状突出部までの軸線方向の距離は、第１部材の外周面と第２部材の内周面との間の環状隙間の径方向寸法よりも長く設定されると共に、
前記ガスケットは、一方の端面が第３部材における前記端面に密着し、他方の端面が第１環状突出部または第２環状突出部における平面状の側面に密着する円筒状のガスケット本体部と、該ガスケット本体部の内周面側に設けられ、第１部材の外周面に密着する第１環状凸部と、該ガスケット本体部の外周面側に設けられ、第２部材の内周面に密着する第２環状凸部と、を備え、
前記ガスケットに対して外力が作用していない状態において、前記ガスケット本体部における一方の端面から他方の端面までの距離は、第１部材と第２部材と第３部材が組み付けられた状態において、第３部材における前記端面から第１環状突出部または第２環状突出部までの軸線方向の距離よりも長く設定されると共に、
前記ガスケットに対して外力が作用していない状態において、前記ガスケット本体部の内径は第１部材の外周面の外径よりも長く、第１環状凸部の先端の内径は第１部材の外周面の外径よりも短く、かつ前記ガスケット本体部の外径は第２部材の内周面の内径よりも短く、第２環状凸部の先端の外径は第２部材の内周面の内径よりも長く設定されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、上記のような構成により、円筒状のガスケット本体部は、径方向の厚みに比べて、軸線方向の寸法が長くなっている。そのため、ガスケット本体部は軸線方向に圧縮し易い。従って、第１部材と第３部材との間、または第２部材と第３部材との間に隙間が生じてしまうような場合であっても、ガスケット本体部が軸線方向に圧縮されることにより、第３部材における端面と、第１環状突出部または第２環状突出部との間の隙間を安定的にシールすることができる。
【００１３】
また、ガスケットは、第１環状凸部と第２環状凸部の部分のみが圧縮されて第１部材及び第２部材に密着するように構成されるため、ガスケットが装着される空間内においてガスケットの充填率を低く抑えることができる。従って、ガスケットを装着する際の荷重を低く抑えることができる。また、ガスケットが無理に変形されてしまうことを抑制することができる。これに伴い、シール性を安定的に発揮させることができる。
【００１４】
また、本発明のガスケットの製造方法は、
金型によってガスケットを成形する成形工程と、
ガスケットを金型から取り外す離型工程と、
を備える、上記密封構造に備えられるガスケットの製造方法であって、
第１環状凸部の径方向内側への突出量に比べて、第２環状凸部の径方向外側への突出量が大きく設定され、
成形工程においては、前記ガスケットの中心軸線が鉛直方向となるように金型が設置されると共に、
前記金型は、
少なくとも前記ガスケットにおける鉛直方向の上側の端面部分を形成させる第１型と、
少なくとも前記ガスケットにおける鉛直方向の下側の端面部分、及び前記ガスケットにおける第１環状凸部の部位を含む内周面部分を形成させる第２型と、
少なくとも前記ガスケットにおける第２環状凸部の部位を含む外周面部分を形成させる第３型と、
を備えており、
離型工程においては、第２環状凸部の部分による第３型への嵌合力によって、第３型にガスケットを一時的に保持させておき、その後、押圧部材によってガスケットを押圧することによって、第３型からガスケットを突き落すことを特徴とする。
【００１５】
このように、離型時において、成形されたガスケットを第３型に一時的に保持させておき、その後、ガスケットを突き落すことで、ガスケットを自動回収することができる。従って、自動成形機によってガスケットを製造することが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明によれば、３つの部材それぞれに対してガスケットを密着させる構成において、シール性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は本発明の実施例に係る密封構造を示す模式的断面図である。
【図２】図２は本発明の実施例に係るガスケットの一部破断断面図である。
【図３】図３は本発明の実施例に係るガスケットの成形時の様子を示す模式的断面図である。
【図４】図４は本発明の実施例に係るガスケットの離型時の様子を示す模式的断面図である。
【図５】図５は本発明の実施例に係るガスケットの型からの回収時の様子を示す模式的断面図である。
【図６】図６は本発明の変形例に係る密封構造を示す模式的断面図である。
【図７】図７は従来例に係る密封構造を示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１９】
（実施例）
図１〜図５を参照して、本発明の実施例に係る密封構造及びガスケットの製造方法について説明する。本実施例においては、２重管を装置に取付ける配管継ぎ手部分における密封構造を例にして説明する。
【００２０】
＜密封構造＞
特に、図１を参照して、本発明の実施例に係る密封構造について説明する。図１は本発明の実施例に係る密封構造を示す模式的断面図である。図１においては、説明の便宜上、ガスケット１００は、外力を受けていない状態における断面図を示している。また、図１
において、第１部材としての内管２００と、第２部材としての外管３００と、第３部材としての装置の筐体４００については、これらが組み付けられた状態における断面図を点線にて示している。
【００２１】
本実施例に係る密封構造は、上述した内管２００と外管３００と筐体４００と、これら３つの部材に対して、それぞれ密着するゴム状弾性体製のガスケット１００とから構成される。
【００２２】
外管３００の管内に内管２００が挿入され、外管３００は、筐体４００に対してボルトなどの固定具によって固定される。内管２００はガスケット１００等による締め付け力によって位置決め固定される。筐体４００に対して、内管２００及び外管３００が組み付けられた状態においては、内管２００の外周面２１０と外管３００の内周面３１０が同心的に配置される。また、筐体４００における端面４１０が、内管２００の端面と外管３００の端面に対向する。なお、筐体４００には流体の通路となる孔４２０が設けられており、この孔４２０と内管２００の管内が繋がるように、内管２００及び外管３００が筐体４００に取付けられる。
【００２３】
また、内管２００には、外周面側から径方向外側に突出する環状突出部（第１環状突出部）２２０が設けられている。ここで、筐体４００の端面４１０から環状突出部２２０までの軸線方向の距離は、内管２００の外周面２１０と外管３００の内周面３１０との間の環状隙間の径方向寸法よりも長く設定されている。このような構成により、環状突出部２２０における平面状の側面２２１と、筐体４００の端面４１０と、内管２００の外周面２１０と、外管３００の内周面３１０とによって、断面が細長い略矩形の環状の空間が形成される。そして、この環状の空間内にガスケット１００が装着される。
【００２４】
＜ガスケット＞
特に、図１及び図２を参照して、本実施例に係るガスケット１００について、より詳細に説明する。
【００２５】
ガスケット１００は、円筒状のガスケット本体部１１０と、ガスケット本体部１１０の内周面側に設けられる第１環状凸部１２０と、ガスケット本体部１１０の外周面側に設けられる第２環状凸部１３０とから構成される。第１環状凸部１２０と第２環状凸部１３０は軸線方向における中央付近に設けられる。なお、本実施例に係るガスケット１００は、軸線方向に対する中心面に対して対称形状となるように構成されている。これにより、ガスケット１００を装着する際の方向を気にする必要がない。また、ガスケット本体部１１０は、径方向の厚みに比べて、軸線方向の寸法が長くなっている。例えば、径方向の厚みが２〜３ｍｍに設定され、軸線方向の寸法が１０〜１１ｍｍ程度に設定されている。
【００２６】
ここで、ガスケット本体部１１０のうち一方の端面１４０が筐体４００の端面４１０に密着し、他方の端面１５０が環状突出部２２０における平面状の側面２２１に密着する。また、第１環状凸部１２０が内管２００の外周面２１０に密着し、第２環状凸部１３０が外管３００の内周面３１０に密着する。
【００２７】
そして、ガスケット１００に対して外力が作用していない状態において、ガスケット本体部１１０における一方の端面１４０から他方の端面１５０までの距離は、筐体４００に対して、内管２００及び外管３００が組み付けられた状態において、筐体４００の端面４１０から環状突出部２２０までの軸線方向の距離よりも長く設定されている。また、ガスケット１００に対して外力が作用していない状態において、ガスケット本体部１１０の内径は内管２００の外周面２１０の外径よりも長く、第１環状凸部１２０の先端の内径は内管２００の外周面２１０の外径よりも短く、かつガスケット本体部１１０の外径は外管３
００の内周面３１０の内径よりも短く、第２環状凸部１３０の先端の外径は外管３００の内周面３１０の内径よりも長く設定されている。
【００２８】
また、第１環状凸部１２０の径方向内側への突出量に比べて、第２環状凸部１３０の径方向外側への突出量が大きく設定されている。なお、ガスケット本体部１１０の内径が１１ｍｍ程度、外径が１４ｍｍ程度に設定した場合に、第１環状凸部１２０の突出量は０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度に設定され、第２環状凸部１３０の突出量は０．２ｍｍ〜１．５ｍｍ程度に設定される。
【００２９】
また、第１環状凸部１２０の先端部分は断面が円弧状の内側に膨らむ湾曲面で構成されており、この先端部分の両側は断面が円弧状の外側に凹む湾曲面１２１で構成されている。そして、先端部分の湾曲面と、その両側の湾曲面１２１は滑らかに繋がっている。なお、先端部分の両側の湾曲面１２１は、その断面の曲率半径が比較的大きく設定されている。例えば、この曲率半径は１ｍｍ程度に設定されている。
【００３０】
第２環状凸部１３０についても同様に、その先端部分は断面が円弧状の外側に膨らむ湾曲面で構成されており、この先端部分の両側は断面が円弧状の内側に凹む湾曲面１３１で構成されている。そして、先端部分の湾曲面と、その両側の湾曲面１３１は滑らかに繋がっている。なお、先端部分の両側の湾曲面１３１は、その断面の曲率半径が比較的大きく設定されている。例えば、この曲率半径は２ｍｍ程度に設定されている。
【００３１】
＜本実施例に係る密封構造の優れた点＞
上記の通り、本実施例に係る密封構造によれば、円筒状のガスケット本体部１１０は、径方向の厚みに比べて、軸線方向の寸法が長くなっている。そのため、ガスケット本体部１１０は軸線方向に圧縮し易い。
【００３２】
ここで、本実施例の場合には、外管３００と筐体４００は、ボルトなどの固定具によって固定されるため、互いに密着する。しかしながら、内管２００はガスケット１００等のよる締め付け力によって位置決めされているに過ぎないため、内管２００と筐体４００との間には隙間Ｓが生じ得る。
【００３３】
しかしながら、本実施例においては、上記の通り、ガスケット本体部１１０が軸線方向に圧縮し易く構成されているため、隙間Ｓが大きくなってしまうような場合であっても、筐体４００における端面４１０と、環状突出部２２０の側面２２１との間の隙間を安定的にシールすることができる。
【００３４】
また、ガスケット１００における第１環状凸部１２０が内管２００における外周面２１０に密着し、第２環状凸部１３０が外管３００の内周面３１０に密着することによって、内管２００と外管３００との間の環状隙間がシールされる。ここで、ガスケット１００に対して外力が作用していない状態において、ガスケット本体部１１０の内径は内管２００の外周面２１０の外径よりも長く、第１環状凸部１２０の先端の内径は内管２００の外周面２１０の外径よりも短く、かつガスケット本体部１１０の外径は外管３００の内周面３１０の内径よりも短く、第２環状凸部１３０の先端の外径は外管３００の内周面３１０の内径よりも長く設定されている。これにより、第１環状凸部１２０と第２環状凸部１３０の部分のみが圧縮されて内管２００と外管３００に密着するように構成されるため、ガスケット１００が装着される空間内においてガスケット１００の充填率を低く抑えることができる。従って、ガスケット１００を装着する際の荷重を低く抑えることができる。また、ガスケット１００が無理に変形されてしまうことを抑制することができる。これに伴い、シール性を安定的に発揮させることができる。
【００３５】
＜ガスケットの製造方法＞
特に、図３〜図５を参照して、本実施例に係るガスケット１００の製造方法について説明する。本実施例に係るガスケット１００は、射出成形等による成形によって製造される。
【００３６】
図３は、成形工程において、加硫成形時の様子を示す模式的断面図である。成形工程においては、成形によって得られるガスケット１００の中心軸線が鉛直方向となるように金型が設置される。
【００３７】
金型は、第１型５１０と、第２型５２０と、第３型５３０とを備えている。第１型５１０は、少なくともガスケット１００における鉛直方向の上側の端面部分（一方の端面１４０部分）を形成させる役割を担っている。なお、第１型５１０に設けられた環状の溝部分５１１が、少なくともガスケット１００における鉛直方向の上側の端面部分を形成する。第２型５２０は、少なくともガスケット１００における鉛直方向の下側の端面部分（他方の端面１５０部分）、及びガスケット１００における第１環状凸部１２０の部位を含む内周面部分を形成させる役割を担っている。なお、第２型５２０に設けられた環状の溝部分５２１が、少なくともガスケット１００における鉛直方向の下側の端面部分を形成する。また、第２型５２０に設けられた略円柱部分の外周面５２２が、少なくともガスケット１００における第１環状凸部１２０の部位を含む内周面部分を形成する。第３型５３０は、少なくともガスケット１００における第２環状凸部１３０の部位を含む外周面部分を形成させる役割を担っている。なお、第３型５３０における内周面５３１が、少なくともガスケット１００における第２環状凸部１３０の部位を含む外周面部分を形成する。
【００３８】
離型工程においては、図４に示すように、第１型５１０を上方に移動させ、かつ第２型５２０を下方に移動させる。ここで、上記の通り、ガスケット１００においては、第１環状凸部１２０の径方向内側への突出量に比べて、第２環状凸部１３０の径方向外側への突出量が大きく設定されている。そのため、成形されたガスケット１００は、第２環状凸部１３０の部分による第３型５３０への嵌合力によって、第３型５３０に取り残されて、第３型５３０に保持される。
【００３９】
ここで、第１環状凸部１２０の部分が、いわゆるアンダーカットになってしまう。しかしながら、上記の通り、第１環状凸部１２０は、湾曲面で構成された先端部分と、その両側の湾曲面１２１が滑らかに繋がっている。また、先端部分の両側の湾曲面１２１は、その断面の曲率半径が比較的大きく設定されている。従って、第１環状凸部１２０に傷が付いてしまうことなく、第２型５２０を下方に移動させることができる。
【００４０】
その後、図５に示すように、押圧部材としてのピン６００をＰ方向に移動させて、ガスケット１００を押圧することによって、第３型５３０からガスケット１００を突き落とすことでガスケット１００を自動回収することができる。ここで、上記の通り、第２環状凸部１３０は、湾曲面で構成された先端部分と、その両側の湾曲面１３１が滑らかに繋がっている。また、先端部分の両側の湾曲面１３１は、その断面の曲率半径が比較的大きく設定されている。従って、第２環状凸部１３０に傷が付いてしまうことなく、ガスケット１００を突き落すことができる。
【００４１】
以上のような製法を採用することによって、自動成形機によりガスケット１００を製造することができる。
【００４２】
（変形例）
上述した実施例においては、第１部材としての内管２００に環状突出部２２０を設けて、この環状突出部２２０にガスケット１００の他方の端面１５０を密着させる構成を示し
た。しかしながら、第２部材としての外管３００に環状突出部を設けて、この環状突出部にガスケット１００の他方の端面１５０を密着させる構成を採用することもできる。図６を参照して、このような本発明の実施例に係る密封構造の変形例について簡単に説明する。なお、図６は本発明の変形例に係る密封構造を示す模式的断面図である。図６においては、上記実施例と同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００４３】
この変形例においては、第１部材としての内管２００には環状突出部が設けられていない。その代わりに、第２部材としての外管３００の内周面側から径方向内側に突出する環状突出部（第２環状突出部）３２０が設けられている。このような構成によっても、環状突出部３２０における平面状の側面３２１と、筐体４００の端面４１０と、内管２００の外周面２１０と、外管３００の内周面３１０とによって、断面が細長い略矩形の環状の空間が形成される。そして、この環状の空間内にガスケット１００が装着される。従って、上記実施例の場合と同様の効果を得ることができる。
【００４４】
（その他）
上記実施例においては、外管３００と筐体４００は、ボルトなどの固定具によって固定されて互いに密着し、内管２００と筐体４００との間には隙間Ｓが生じ得る環境で、ガスケット１００が用いられる場合を説明した。しかしながら、内管２００と筐体４００がボルトなどの固定具によって固定されて互いに密着し、外管３００と筐体４００との間に隙間が生じ得る環境下においても、上記ガスケット１００を好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１００  ガスケット
１１０  ガスケット本体部
１２０  第１環状凸部
１２１  湾曲面
１３０  第２環状凸部
１３１  湾曲面
１４０  端面
１５０  端面
２００  内管
２１０  外周面
２２０  環状突出部
２２１  側面
３００  外管
３１０  内周面
３２０  環状突出部
３２１  側面
４００  筐体
４１０  端面
４２０  孔
５１０  第１型
５１１  溝部分
５２０  第２型
５２１  溝部分
５２２  外周面
５３０  第３型
５３１  内周面
５５０  ピン
【図１】
2015004394.tif 000003
【図２】
2015004394.tif 000004
【図３】
2015004394.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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