(57)【要約】【課題】立てて保管したときに台紙の筒孔内にホコリが入るのを抑えた包装具を提供する。【解決手段】包装具１は、第一の板部１１の一方の縁部と第二の板部１２の一方の縁部とを連ねるとともに第一の板部１１の他方の縁部と第二の板部１２の他方の縁部とを連ねることで全体として筒状に形成された本体１０と、筒状に形成されて第一の板部１１と第二の板部１２との間に配置されるとともに第二の板部１２にフィルム側接着部により取付けられ、被包装体３の少なくとも一部を保持するシュリンクフィルム３０と、第一の板部１１と第二の板部１２との間における被包装体３よりも本体１０の軸線Ｃ方向の一方側Ｘ１に設けられ、第一の板部１１と第二の板部１２とを貼り付ける板部側接着部４０と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の板部の一方の縁部と第二の板部の一方の縁部とを連ねるとともに前記第一の板部の他方の縁部と前記第二の板部の他方の縁部とを連ねることで全体として筒状に形成された本体と、
筒状に形成されて前記第一の板部と前記第二の板部との間に配置されるとともに前記第二の板部にフィルム側接着部により取付けられ、被包装体の少なくとも一部を保持するシュリンクフィルムと、
前記第一の板部と前記第二の板部との間における前記被包装体よりも前記本体の軸線方向の一方側に設けられ、前記第一の板部と前記第二の板部とを貼り付ける板部側接着部と、
を備えることを特徴とする包装具。
【請求項２】
前記第一の板部における前記板部側接着部よりも前記軸線方向の一方側には、貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装具。
【請求項３】
前記第一の板部と前記シュリンクフィルムとを貼り付けるフィルム側接着補助部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装具。
【請求項４】
前記フィルム側接着部は、所定の方向に延びるように設けられ、
前記第二の板部には、前記フィルム側接着部を挟むとともに前記所定の方向に延びる一対の板部側易切断線が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の包装具。
【請求項５】
前記シュリンクフィルムは筒状に形成され、
前記被包装体の少なくとも一部は、前記シュリンクフィルムの筒孔内で保持され、
前記シュリンクフィルムの外周面が前記第二の板部に取付けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の包装具。
【請求項６】
前記シュリンクフィルムは折り曲げられることで、第一の縁部及び第二の縁部が対向するように形成され、
前記フィルム側接着部である第一のフィルム側接着部により前記シュリンクフィルムの前記第一の縁部が前記第二の板部に取付けられ、
前記フィルム側接着部である第二のフィルム側接着部により前記シュリンクフィルムの前記第二の縁部が前記第二の板部に取付けられ、
前記被包装体は、前記シュリンクフィルムと前記第二の板部との間で保持されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の包装具。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の包装具と、
前記被包装体と、
を備えることを特徴とする被包装体付き包装具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被包装体を保持する包装具、及びこの包装具を備える被包装体付き包装具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ビン等の割れたり壊れたりしやすい被包装体を保持するために、様々な包装具が検討されている。
この種の包装具としては、例えば、特許文献１に記載されたものが知られている。
【０００３】
特許文献１の包装具は、台紙と、筒状のシュリンクフィルムとからなる。台紙は、左右両端が連続した前パネル（第一の板部）と後パネル（第二の板部）とからなり、筒状になっている。前パネルの上端は後パネルの上端より高くなっている。前パネルの上部に吊下げ孔が設けられていて、店頭等で吊下げて展示できるようになっている。
筒状になった前パネルと後パネルの間に、筒状のシュリンクフィルムが挿入されている。筒状のシュリンクフィルムに、被包装体が差し込まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−８２４６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、台紙が筒状に形成されているため、台紙の軸線が鉛直方向にほぼ平行になるように包装具を立てて保管したときに、台紙の筒孔内に上方からホコリが入ってしまい、筒孔内に保持された被包装体が汚れるという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、包装具を立てて保管したときに台紙の筒孔内にホコリが入るのを抑えた包装具、及びこの包装具を備える被包装体付き包装具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の包装具は、第一の板部の一方の縁部と第二の板部の一方の縁部とを連ねるとともに前記第一の板部の他方の縁部と前記第二の板部の他方の縁部とを連ねることで全体として筒状に形成された本体と、筒状に形成されて前記第一の板部と前記第二の板部との間に配置されるとともに前記第二の板部にフィルム側接着部により取付けられ、被包装体の少なくとも一部を保持するシュリンクフィルムと、前記第一の板部と前記第二の板部との間における前記被包装体よりも前記本体の軸線方向の一方側に設けられ、前記第一の板部と前記第二の板部とを貼り付ける板部側接着部と、を備えることを特徴としている。
【０００８】
また、上記の包装具において、前記第一の板部における前記板部側接着部よりも前記軸線方向の一方側には、貫通孔が形成されていることがより好ましい。
また、上記の包装具において、前記第一の板部と前記シュリンクフィルムとを貼り付けるフィルム側接着補助部が設けられていることがより好ましい。
【０００９】
また、上記の包装具において、前記フィルム側接着部は、所定の方向に延びるように設けられ、前記第二の板部には、前記フィルム側接着部を挟むとともに前記所定の方向に延びる一対の板部側易切断線が設けられていることがより好ましい。
また、上記の包装具において、前記シュリンクフィルムは筒状に形成され、前記被包装体の少なくとも一部は、前記シュリンクフィルムの筒孔内で保持され、前記シュリンクフィルムの外周面が前記第二の板部に取付けられていることがより好ましい。
【００１０】
また、上記の包装具において、前記シュリンクフィルムは折り曲げられることで、第一の縁部及び第二の縁部が対向するように形成され、前記フィルム側接着部である第一のフィルム側接着部により前記シュリンクフィルムの前記第一の縁部が前記第二の板部に取付けられ、前記フィルム側接着部である第二のフィルム側接着部により前記シュリンクフィルムの前記第二の縁部が前記第二の板部に取付けられ、前記被包装体は、前記シュリンクフィルムと前記第二の板部との間で保持されていることがより好ましい。
また、本発明の被包装体付き包装具は、上記のいずれかに記載の包装具と、前記被包装体と、を備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の包装具及び被包装体付き包装具によれば、包装具を立てて保管したときに台紙の筒孔内にホコリが入るのを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態の被包装体付き包装具を正面側から見た斜視図である。
【図２】同被包装体付き包装具を背面側から見た一部を破断した斜視図である。
【図３】同被包装体付き包装具の平面の断面図である。
【図４】同被包装体付き包装具の包装具を展開した形状を示す図である。
【図５】同被包装体付き包装具の作用を説明する斜視図である。
【図６】本発明の第１実施形態の変形例の包装具の平面の断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態の被包装体付き包装具を背面側から見た斜視図である。
【図８】同被包装体付き包装具の平面の断面図である。
【図９】同被包装体付き包装具の作用を説明する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（第１実施形態）
以下、本発明に係る被包装体付き包装具の第１実施形態を、図１から図６を参照しながら説明する。なお、以下の全ての図面においては、図面を見やすくするため、各構成要素の厚さや寸法の比率は適宜異ならせてある。
図１から図３に示すように、本実施形態の被包装体付き包装具１は、包装具２と、ビン等の被包装体３とを備えている。
包装具２は、前パネル（第一の板部）１１の一方の縁部と後パネル（第二の板部）１２の一方の縁部とを連ねるとともに前パネル１１の他方の縁部と後パネル１２の他方の縁部とを連ねることで全体として筒状に形成された台紙（本体）１０と、筒状に形成されて前パネル１１と後パネル１２との間に配置されるとともに後パネル１２にフィルム側接着部２０により取付けられ、被包装体３の少なくとも一部を保持するシュリンクフィルム３０と、前パネル１１と後パネル１２との間における被包装体３よりも台紙１０の軸線Ｃ方向の一方側Ｘ１に設けられた板部側接着部４０とを備えている。
【００１４】
ここで言う筒状とは、軸線Ｃに直交する断面が円の縁部の形状だけでなく、楕円、多角形等の縁部の形状も含む意味である。
なお、図３では、軸線Ｃ方向における２カ所での被包装体付き包装具１の断面を示している。
【００１５】
前パネル１１及び後パネル１２は、前パネル１１の厚さ方向Ｙに平行に見たときに矩形となるシート状に形成されている。前パネル１１及び後パネル１２は、厚さ方向Ｙに重ねられている。前パネル１１の一方の縁部と後パネル１２の一方の縁部とが連なり（接合し）、前パネル１１の一方の縁部とは反対側となる他方の縁部と後パネル１２の一方の縁部とは反対側となる他方の縁部とが連なっている。
前パネル１１及び後パネル１２は、軸線Ｃ方向の他方側Ｘ２の端の位置はそろっているが、軸線Ｃ方向の一方側Ｘ１では、後パネル１２の端よりも前パネル１１の端の方が突出し、突出部１１ａを構成している。突出部１１ａは、前パネル１１における板部側接着部４０よりも軸線Ｃ方向の一方側Ｘ１の部分である。前パネル１１の突出部１１ａには、貫通孔１１ｂが形成されている。この例では、貫通孔１１ｂは前パネル１１の幅方向Ｚの中央部に形成されている。幅方向Ｚは、軸線Ｃ方向及び厚さ方向Ｙにそれぞれ直交する方向である。
前パネル１１におけるシュリンクフィルム３０を挟む部分、すなわち、板部側接着部４０が設けられた部分よりも軸線Ｃ方向の他方側Ｘ２には、窓部１１ｃが形成されている。
【００１６】
後パネル１２には、軸線Ｃ方向（所定の方向）に延びる一対のミシン目（板部側易切断線）１２ａ、１２ｂが設けられている。ミシン目１２ａは、後パネル１２を厚さ方向Ｙに貫通する複数の透孔１２ｃにより形成されている。各透孔１２ｃの軸線Ｃ方向の長さは、例えば、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度である。複数の透孔１２ｃのうち軸線Ｃ方向の他方側Ｘ２の端部のものの軸線Ｃ方向の長さは、例えば、２ｍｍ〜３ｍｍと、比較的長くなっている。ミシン目１２ａは、後パネル１２の軸線Ｃ方向の他方側Ｘ２の端から後パネル１２の軸線Ｃ方向の中間部まで延びている。
ミシン目１２ｂは、ミシン目１２ａと同様に構成されている。すなわち、ミシン目１２ｂは複数の透孔１２ｄにより形成されている。
【００１７】
後パネル１２には、それぞれのミシン目１２ａ、１２ｂの軸線Ｃ方向の一方側Ｘ１の端同士を接続するミシン目（板部側易補助切断線）１２ｅが設けられている。ミシン目１２ｅは符号を省略した複数の透孔により形成されている。ミシン目１２ｅは、後パネル１２の幅方向Ｚに延びている。
ミシン目１２ａ、１２ｂ、１２ｅは、後パネル１２の他の部分よりも剛性が低く、切断が容易である。後パネル１２のうちミシン目１２ａ、１２ｂ、１２ｅに挟まれた部分は、帯状の切取り部１２ｆとなる。
ミシン目１２ａ、１２ｂ、１２ｅは、板部側接着部４０よりも軸線Ｃ方向の他方側Ｘ２に設けられている。すなわち、ミシン目１２ａ、１２ｂ、１２ｅにより規定される切取り部１２ｆと板部側接着部４０とは離間している。
【００１８】
前パネル１１と後パネル１２との間における軸線Ｃ方向の他方側Ｘ２には、被包装体３が保持されている。このため、前パネル１１の軸線Ｃ方向の他方側Ｘ２の部分は、幅方向Ｚの中央部が後パネル１２から離間する方向に向かって凸となるように湾曲している。同様に、後パネル１２の軸線Ｃ方向の他方側Ｘ２の部分は、幅方向Ｚの中央部が前パネル１１から離間する方向に向かって凸となるように湾曲している。なお、前パネル１１と後パネル１２の軸線Ｃ方向の一方側Ｘ１の部分は、板部側接着部４０により貼り付けられているため、平坦な形状が保持されている。
被包装体３を保持していないパネル１１、１２は、それぞれの全体が平坦な形状である。
前パネル１１及び後パネル１２は、未晒クラフト紙、晒クラフト紙、白板紙等の各種の板紙を後述するブランクシート１０Ａの形状に切断して組み立てることで一体に形成されている。前パネル１１及び後パネル１２を、プラスチック製のシートで形成してもよい。
【００１９】
シュリンクフィルム３０は、シート状のフィルムを筒状に曲げて、フィルムの両縁部を重ねて接着し、封筒貼り部３１（図３参照）を設けることで、筒状の形状を保持している。シュリンクフィルム３０の材質としては、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、あるいは、ポリエステル系の樹脂が好ましく用いられる。ポリエステル系の樹脂として、農産物由来の持続可能な素材である、ポリ乳酸を用いることも可能であり、環境に対応した包装として好ましく用いることができる。
シュリンクフィルム３０は、熱で収縮するフィルムであれば特に限定されない。また、シュリンクフィルム３０の周方向の収縮が軸方向の収縮よりも大きいと、シュリンク包装を行う際の収縮時に被包装体３がシュリンクフィルム４０から外れることがないので、本用途には適している。
【００２０】
この例では、シュリンクフィルム３０は、円柱状に形成された被包装体３の全体を、自身の筒孔３２内で保持している。なお、被包装体３の形状は特に限定されず、本実施形態のように円柱状でもよいし、平板状でもよい。
シュリンクフィルム３０は、被包装体３の外周面だけでなく被包装体３の両底面の縁部の一部を覆うことで、被包装体３をその長軸方向に確実に保持している。
シュリンクフィルム３０は、前パネル１１と後パネル１２との間に熱収縮した状態で配置されている。シュリンクフィルム３０の外周面は、フィルム側接着部２０により後パネル１２に取付けられている。
シュリンクフィルム３０に保持された被包装体３は、前パネル１１の窓部１１ｃを通して外部から目視することができる。
【００２１】
フィルム側接着部２０としては、糊やホットメルト等の公知の接着剤を適宜選択して用いることができる。フィルム側接着部２０は、帯状に形成されている。
フィルム側接着部２０は、後パネル１２におけるミシン目１２ａとミシン目１２ｂとの間、すなわち切取り部１２ｆに軸線Ｃ方向に延びるように設けられている。ミシン目１２ａ、１２ｂはフィルム側接着部２０を挟んでいる。
板部側接着部４０は、フィルム側接着部２０と同一の材料で、スポット状（点状）に形成されている。板部側接着部４０は、前パネル１１と後パネル１２とを貼り付けている。
【００２２】
以上のように構成された包装具２を展開した形状について、図４を用いて説明する。
展開された包装具２は、前パネル１１と後パネル１２が折目部１４を介して連設されている。折目部１４は、台紙１０を構成する板紙の厚さが薄くなった部分である。
後パネル１２の前パネル１１とは反対側の縁部には、折目部１４を介して、フラップ状の折込み部１５が設けられている。
前パネル１１には、貫通孔１１ｂ及び窓部１１ｃが形成されている。前パネル１１における貫通孔１１ｂと窓部１１ｃとの間には、板部側接着部４０が設けられている。
【００２３】
後パネル１２には、ミシン目１２ａ、１２ｂ、１２ｅが形成され、後パネル１２のミシン目１２ａ、１２ｂの間にフィルム側接着部２０が設けられている。このフィルム側接着部２０に、熱収縮する前のシュリンクフィルム３０が貼り付けられている。
前パネル１１、後パネル１２、折込み部１５、及び折目部１４で、ブランクシート１０Ａを構成する。ブランクシート１０Ａは、板紙を金型などで切断して形成される。
【００２４】
以上のように構成されたブランクシート１０Ａは、折目部１４で折り、図示しない糊部で、前パネル１１に折込み部１５を貼り付ける。前パネル１１に設けられた板部側接着部４０を後パネル１２に貼り付けることで、包装具２が組み立てられる。このとき、パネル１１、１２は、それぞれ平坦な形状である。
この包装具２に被包装体３を保持させるには、まず、前パネル１１と後パネル１２との間の軸線Ｃ方向の他方側Ｘ２の開口を通して、シュリンクフィルム３０の筒孔３２内に被包装体３を挿入する。このとき、被包装体３よりもシュリンクフィルム３０の方が軸線Ｃ方向の一方側Ｘ１及び軸線Ｃ方向の他方側Ｘ２にそれぞれ突出するように被包装体３を配置する。
公知のシュリンクトンネル内に包装具２及び被包装体３を配置し、１００℃程度に加熱する。加熱されたシュリンクフィルム３０が熱収縮し、被包装体３の両底面の縁部の一部を覆い被包装体３を保持する。
以上の工程により、包装具２内に被包装体３が保持された被包装体付き包装具１が製造される。
【００２５】
このように構成された被包装体付き包装具１は、例えば店頭等において台紙１０の軸線Ｃが鉛直方向にほぼ平行になり軸線Ｃ方向の一方側Ｘ１が上方となるようにテーブルの天板上に立てられたり、前パネル１１の貫通孔１１ｂに棒状部材を挿入して吊下げられたりして展示される。このとき、前パネル１１と後パネル１２とが板部側接着部４０により貼り付けられているため、被包装体３よりも上方の前パネル１１と後パネル１２との間が狭くなっている。
【００２６】
被包装体付き包装具１から被包装体３を取出す時は、以下のような手順となる。
すなわち、使用者は前パネル１１側から前パネル１１の両縁部を一方の手で保持しながら、他方の手で切取り部１２ｆの軸線Ｃ方向の他方側Ｘ２の端部を摘まむ。
摘まんだ切取り部１２ｆの端部を後パネル１２から離間させるように引き上げると、ミシン目１２ａ、１２ｂ、１２ｅは、後パネル１２の他の部分よりも剛性が低いため、図５に示すように、後パネル１２がミシン目１２ａ、１２ｂ、１２ｅで切断され後パネル１２から切取り部１２ｆが分離される。後パネル１２にミシン目１２ｅが形成されていることで、ミシン目１２ａ、１２ｂが後パネル１２の軸線Ｃ方向の一方側Ｘ１の端まで達していない場合であっても、後パネル１２から切取り部１２ｆを容易に分離することができる。
ミシン目１２ａ、１２ｂ及びフィルム側接着部２０は軸線Ｃ方向に延びるように形成されているため、切取り部１２ｆの端部を引き上げる力が切取り部１２ｆ全体に効率良く伝達され、後パネル１２から切取り部１２ｆを容易に分離することができる。
【００２７】
切取り部１２ｆにはフィルム側接着部２０によりシュリンクフィルム３０が取付けられているため、後パネル１２から切取り部１２ｆを分離するのにしたがって、ミシン目１２ａとミシン目１２ｂとの間からシュリンクフィルム３０に保持された被包装体３が引き出され、後パネル１２がミシン目１２ａとミシン目１２ｂとの間が広がるように変形する。
台紙１０内から被包装体３が取出されたらシュリンクフィルム３０を破ること等により、被包装体３からシュリンクフィルム３０等を分離する。
【００２８】
以上説明したように、本実施形態の包装具２及び被包装体付き包装具１によれば、台紙１０の軸線Ｃ方向の一方側Ｘ１が上方となるように包装具２を立てると、被包装体３よりも上方には板部側接着部４０が設けられているため、前パネル１１と後パネル１２との間が狭くなっている。したがって、この状態で包装具２を立てて保管したときに、台紙１０の筒孔内にホコリが入るのを抑えることができる。前パネル１１と後パネル１２とを板部側接着部４０で貼り付けることで、包装具２の剛性を高めることができる。
前パネル１１には貫通孔１１ｂが形成されているため、貫通孔１１ｂに棒状部材を挿入して包装具２を吊下げることができる。
フィルム側接着部２０とは後パネル１２の切取り部１２ｆに設けられているため、後パネル１２から切取り部１２ｆを分離することで、切取り部１２ｆとともにシュリンクフィルム３０及び被包装体３を台紙１０内から容易に取り出すことができる。
【００２９】
なお、本実施形態では、図６に示す包装具２Ａのように、前パネル１１とシュリンクフィルム３０とを貼り付けるフィルム側接着補助部４５が設けられていてもよい。フィルム側接着補助部４５は、シュリンクフィルム３０の軸線Ｃ方向の他方側Ｘ２に設けられることが好ましい。
このように構成することで、シュリンクフィルム３０はフィルム側接着部２０により後パネル１２に取付けられるとともに、フィルム側接着補助部４５により前パネル１１に取付けられる。このため、前パネル１１と後パネル１２との間を開いたときに、シュリンクフィルム３０が両パネル１１、１２側にそれぞれ引かれて大きく開口し、シュリンクフィルム３０の筒孔３２内に被包装体３を挿入しやすくなる。
なお、フィルム側接着補助部４５は、シュリンクフィルム３０が熱収縮したときにシュリンクフィルム３０から剥がれるように構成してもよい。
【００３０】
また、シュリンクフィルム３０にフィルム側接着部２０を挟むように一対のミシン目を形成してもよい。このように構成することで、後パネル１２から切取り部１２ｆを分離すると同時にシュリンクフィルム３０を一対のミシン目で切断して、シュリンクフィルム３０から被包装体３をより容易に取り出すことができる。
【００３１】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図７から図９を参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図７及び図８に示すように、本実施形態の被包装体付き包装具４は、第１実施形態の包装具２に代えて包装具５を備えている。包装具５は、包装具２のフィルム側接着部２０及びシュリンクフィルム３０に代えて、第一のフィルム側接着部（フィルム側接着部）５１、第二のフィルム側接着部（フィルム側接着部）５２、及びシュリンクフィルム６０を備えている。
【００３２】
フィルム側接着部５１、５２は、フィルム側接着部２０と同一の材料で、軸線Ｃ方向に延びる帯状に形成されている。第一のフィルム側接着部５１は、後パネル１２におけるミシン目１２ａに対してミシン目１２ｂとは反対側に設けられている。第二のフィルム側接着部５２は、後パネル１２におけるミシン目１２ｂに対してミシン目１２ａとは反対側に設けられている。すなわち、切取り部１２ｆにはフィルム側接着部５１、５２は設けられていなく、フィルム側接着部５１、５２が切取り部１２ｆを挟むように設けられている。
【００３３】
シュリンクフィルム６０は、シュリンクフィルム３０と同一の材料で矩形状に形成されたフィルムを折り曲げて形成されている。ここで言う折り曲げるとは、折ることと及び曲げることの少なくとも一方のことを意味する。シュリンクフィルム６０は折り曲げられることで、第一の縁部６１及び第二の縁部６２が対向するように（軸線Ｃ方向に見たときにＣ字状になるように）形成されている。第一の縁部６１、第二の縁部６２は、折り曲げられる前の矩形状のシュリンクフィルム６０における反対側に配置された縁部である。シュリンクフィルム６０の第一の縁部６１と第二の縁部６２とは、離間している。
シュリンクフィルム６０の第一の縁部６１は、第一のフィルム側接着部５１により後パネル１２に取付けられている。シュリンクフィルム６０の第二の縁部６２は、第二のフィルム側接着部５２により後パネル１２に取付けられている。すなわち、第一のフィルム側接着部５１と第二のフィルム側接着部５２との間の部分にはシュリンクフィルム６０は設けられていない。
被包装体３は、シュリンクフィルム６０と後パネル１２との間で保持されている。
【００３４】
このように構成された被包装体付き包装具４から被包装体３を取出す時は、以下のような手順となる。
すなわち、切取り部１２ｆの軸線Ｃ方向の他方側Ｘ２の端部を引き上げると、図９に示すように、後パネル１２がミシン目１２ａ、１２ｂ、１２ｅで切断され後パネル１２から切取り部１２ｆが分離される。切取り部１２ｆにはフィルム側接着部５１、５２が設けられていないため、切取り部１２ｆを分離してもシュリンクフィルム６０や被包装体３は台紙１０内に残る。
使用者は、ミシン目１２ａとミシン目１２ｂの間を広げるように後パネル１２を変形させ、ミシン目１２ａ、１２ｂの間から被包装体３を取出す。
【００３５】
以上説明したように、本実施形態の包装具５及び被包装体付き包装具４によれば、立てて保管したときに台紙１０の筒孔内にホコリが入るのを抑えることができる。
さらに、第一のフィルム側接着部５１と第二のフィルム側接着部５２との間の部分にはシュリンクフィルム６０は設けられていないため、包装具５に使用するシュリンクフィルム６０の量を低減させることができる。
【００３６】
以上、本発明の第１実施形態及び第２実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。さらに、各実施形態で示した構成のそれぞれを適宜組み合わせて利用できることは、言うまでもない。
例えば、前記第１実施形態及び第２実施形態では、前パネル１１に貫通孔１１ｂは形成されなくてもよい。このように構成しても、台紙１０を吊下げずに立てて保管することができるからである。
【００３７】
板部側易切断線はミシン目１２ａ、１２ｂであり、板部側易補助切断線はミシン目１２ｅであるとした。しかし、これら板部側易切断線及び板部側易補助切断線は、板紙を板紙の表面から板紙の厚さ方向の中間部までカットして強度を弱くしたハーフカット部であってもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１、４  被包装体付き包装具
２、２Ａ、５  包装具
３    被包装体
１０  台紙（本体）
１１  前パネル（第一の板部）
１１ｂ  貫通孔
１２  後パネル（第二の板部）
１２ａ、１２ｂ  ミシン目（板部側易切断線）
２０  フィルム側接着部
３０、６０  シュリンクフィルム
３２  筒孔
４０  板部側接着部
４５  フィルム側接着補助部
５１  第一のフィルム側接着部（フィルム側接着部）
５２  第二のフィルム側接着部（フィルム側接着部）
６１  第一の縁部
６２  第二の縁部
Ｃ    軸線
Ｘ１  一方側
【図１】
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【図２】
2015168449.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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