(57)【要約】【課題】回路基板の変形や損傷を抑制することができる画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置は、本体フレーム２４と、本体フレーム２４に対して着脱可能なプロセスカートリッジ１０と、プロセスカートリッジ１０に電力を供給するための回路基板２５と、プロセスカートリッジ１０が有する第１電極６５と回路基板２５が有する第２電極２６とを接続するための接続部材１００と、を備えている。接続部材１００は、第１電極６５と第２電極２６との間で圧縮された状態で配置される圧縮コイルバネ１２０を有している。そして、本体フレーム２４は、プロセスカートリッジ１０が本体フレーム２４に装着されている状態で、圧縮コイルバネ１２０の中間部に第２電極２６側から係合する支持部２２１を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体フレームと、
前記本体フレームに対して着脱可能なカートリッジと、
前記カートリッジに電力を供給するための回路基板と、
前記カートリッジが有する第１電極と前記回路基板が有する第２電極とを接続するための接続部材と、を備え、
前記接続部材は、前記第１電極と前記第２電極との間で圧縮された状態で配置されるバネ部を有し、
前記本体フレームは、前記カートリッジが前記本体フレームに装着されている状態で、前記バネ部の中間部に前記第２電極側から係合する支持部を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記バネ部は、前記カートリッジが前記本体フレームに装着されている状態において、前記支持部と前記第２電極との間に配置される部分の反力が、前記支持部と前記第１電極との間に配置される部分の反力よりも小さくなるように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記バネ部は、圧縮コイルバネからなり、
前記本体フレームは、前記バネ部が挿通される孔を有し、
前記支持部は、前記孔の縁から突出する突起であり、前記バネ部のコイル部に係合していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記バネ部は、圧縮コイルバネからなり、前記支持部よりも前記第２電極側に配置される第１部分と、前記第１部分よりも径方向外側へ突出する第２部分とを有し、
前記本体フレームは、前記第１部分が挿通される孔を有し、
前記支持部は、前記孔の縁であり、前記第２部分よりも前記第２電極側に配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記本体フレームは、前記接続部材の前記第１電極側の端部が係合可能な係合部を有し、
前記係合部は、前記バネ部の軸線を中心とする円周上において、前記支持部と異なる位置に配置されていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記第２電極は、前記回路基板に形成された開口部を跨ぐように配置されたワイヤであり、
前記接続部材は、前記ワイヤの前記開口部に対応する部分に接触していることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本体フレームに対して着脱可能なカートリッジと、カートリッジに電力を供給するための回路基板とを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式の画像形成装置において、本体フレームに対して着脱可能なプロセスカートリッジと、プロセスカートリッジに電力を供給するための回路基板とを備えたものが知られている。このような画像形成装置には、例えば、特許文献１に開示されているような、プロセスカートリッジに設けられた電極と、回路基板に設けられた電極とを弾性部材で接続するように構成されたものがある。
【０００３】
具体的に、この画像形成装置においては、弾性部材は、圧縮コイルバネからなり、プロセスカートリッジと回路基板との間に圧縮された状態で配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１４５７７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した技術においては、プロセスカートリッジを装着したときにプロセスカートリッジの電極が弾性部材を押す力が、弾性部材を通してそのまま回路基板の電極へ伝わるため、回路基板に大きな力がかかり、回路基板が変形したり、破損したりするおそれがある。
【０００６】
そこで、本発明は、回路基板の変形や損傷を抑制することができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記した目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、本体フレームと、本体フレームに対して着脱可能なカートリッジと、カートリッジに電力を供給するための回路基板と、カートリッジが有する第１電極と回路基板が有する第２電極とを接続するための接続部材と、を備えている。
接続部材は、第１電極と第２電極との間で圧縮された状態で配置されるバネ部を有している。
そして、本体フレームは、カートリッジが本体フレームに装着されている状態で、バネ部の中間部に第２電極側から係合する支持部を有している。
【０００８】
このように構成された画像形成装置によれば、カートリッジを装着したときに、カートリッジの第１電極が接続部材を押す力は、支持部が受けるので、接続部材から回路基板の第２電極へは直接伝わらない。これにより、接続部材から回路基板の第２電極へ大きな力がかかるのを抑制することができるので、回路基板が変形したり、破損したりするのを抑制することができる。
【０００９】
また、前記した画像形成装置において、バネ部は、カートリッジが本体フレームに装着されている状態において、支持部と第２電極との間に配置される部分の反力が、支持部と第１電極との間に配置される部分の反力よりも小さくなるように設けられていることが望ましい。
【００１０】
このように構成された画像形成装置によれば、バネ部から回路基板の第２電極へかかる力が小さいので、回路基板の変形や破損を抑制することができる。
【００１１】
そして、前記した画像形成装置において、バネ部は、圧縮コイルバネからなり、本体フレームは、バネ部が挿通される孔を有し、支持部は、孔の縁から突出する突起であり、バネ部のコイル部に係合する構成であってもよい。
【００１２】
また、前記した画像形成装置において、バネ部は、圧縮コイルバネからなり、支持部よりも第２電極側に配置される第１部分と、第１部分よりも径方向外側へ突出する第２部分を有し、本体フレームは、第１部分が挿通される孔を有し、支持部は、孔の縁であり、第２部分よりも第２電極側に配置されていてもよい。
【００１３】
そして、前記したバネ部が圧縮コイルバネからなる画像形成装置において、本体フレームは、接続部材の第１電極側の端部が係合可能な係合部を有していてもよい。
この場合、係合部は、バネ部の軸線を中心とする円周上において、支持部と異なる位置に配置することができる。
【００１４】
また、前記した画像形成装置において、第２電極は、回路基板に形成された開口部を跨ぐように配置されたワイヤであり、接続部材は、ワイヤの開口部に対応する部分に接触していてもよい。
【００１５】
このような構成であっても、カートリッジを装着したときに、カートリッジの第１電極が接続部材を押す力が、接続部材から回路基板の第２電極へ直接伝わらないので、第２電極の変形や破損を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、接続部材から回路基板の第２電極へ大きな力がかかるのを抑制することができるので、回路基板が変形したり、破損したりするのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係るレーザプリンタの概略構成を示す断面図である。
【図２】本体フレーム、プロセスカートリッジ、回路基板および接続部材を示す分解斜視図である。
【図３】本体フレームと接続部材の構成を示す分解斜視図である。
【図４】プロセスカートリッジが装置本体に装着されている状態における接続部材を示す鉛直断面図である。
【図５】第１の変形例における本体フレームと接続部材を示す水平断面図（ａ）と、分解斜視図（ｂ）である。
【図６】第２の変形例における本体フレームと接続部材を示す鉛直断面図である。
【図７】第２の変形例における本体フレームの構成を示す斜視図（ａ）と、支持部と係合部の位置関係を示す図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本発明の第１実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、実施形態に係る画像形成装置の一例としてのレーザプリンタ１の概略構成について説明した後、本発明の特徴部分について説明する。
【００１９】
また、以下の説明において、方向は、レーザプリンタ１を使用するユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１における右側を「前」、左側を「後」とし、手前側を「左」、奥側を「右」とする。また、図１における上下方向を「上下」とする。
【００２０】
図１に示すように、レーザプリンタ１は、装置本体２内に用紙Ｓを給紙するためのフィーダ部３と、用紙Ｓに画像を形成するための画像形成部４とを備えている。
【００２１】
フィーダ部３は、公知の構造であり、主に、給紙トレイ３１、用紙押圧板３２および用紙搬送機構３３を備えている。そして、フィーダ部３では、給紙トレイ３１内の用紙Ｓが、用紙押圧板３２によって上方に設けられた用紙搬送機構３３に寄せられ、この用紙搬送機構３３によって画像形成部４に搬送される。
【００２２】
画像形成部４は、露光装置５、カートリッジの一例としてのプロセスカートリッジ１０および定着器８などを備えている。
【００２３】
露光装置５は、図示しないレーザ発光部、ポリゴンミラー、レンズ、反射鏡などを備えている。露光装置５では、レーザビームが図の鎖線で示す経路を通って、後述する感光ドラム６１の表面上に高速走査にて照射される。
【００２４】
プロセスカートリッジ１０は、装置本体２の手前側のフロントカバー２Ａを適宜開放することで、装置本体２に対して着脱可能となっている。このプロセスカートリッジ１０は、ドラムカートリッジ６と現像カートリッジ７とで主に構成されている。
【００２５】
ドラムカートリッジ６は、公知の感光ドラム６１、帯電器６２および転写ローラ６３を主に備えている。帯電器６２は、感光ドラム６１に対向して配置され、外部から電力が供給されることで放電し、感光ドラム６１の表面を帯電させるように構成されている。
【００２６】
現像カートリッジ７は、ドラムカートリッジ６に対して着脱自在となっており、ドラムカートリッジ６に装着された状態、すなわち、プロセスカートリッジ１０として装置本体２に対し着脱可能に装着されるように構成されている。この現像カートリッジ７は、現像ローラ１８と、供給ローラ１９と、層厚規制ブレード１４と、トナーを収容するトナー収容部１５と、アジテータ１６とを主に備えている。
【００２７】
プロセスカートリッジ１０では、感光ドラム６１の表面が、帯電器６２により一様に帯電された後、露光装置５からのレーザ光の高速走査によって露光されることで、感光ドラム６１上に画像データに基づく静電潜像が形成される。また、トナー収容部１５内のトナーは、アジテータ１６によって撹拌されながら、まず供給ローラ１９に供給され、次いで供給ローラ１９から現像ローラ１８に供給される。そして、現像ローラ１８の回転に伴って、現像ローラ１８と層厚規制ブレード１４の間に進入して一定厚さの薄層として現像ローラ１８上に担持される。
【００２８】
現像ローラ１８上に担持されたトナーは、現像ローラ１８から感光ドラム６１上に形成された静電潜像に供給される。これにより、静電潜像が可視像化され、感光ドラム６１上にトナー像が形成される。その後、感光ドラム６１と転写ローラ６３の間を用紙Ｓが搬送されることで感光ドラム６１上のトナー像が用紙Ｓ上に転写される。
【００２９】
定着器８は、プロセスカートリッジ１０の後方に配置され、加熱ローラ８１と、加熱ローラ８１と対向配置されて加熱ローラ８１を押圧する加圧ローラ８２とを主に備えている。この定着器８では、用紙Ｓ上に転写されたトナー像を、用紙Ｓが加熱ローラ８１と加圧ローラ８２との間を通過する間に熱定着させている。トナー像が熱定着された用紙Ｓは、排紙ローラ２３によって排紙トレイ２２上に排出される。
【００３０】
次に、本発明の特徴部分であるプロセスカートリッジ１０に電力を供給するためのプロセスカートリッジ１０と装置本体２の構成について説明する。
【００３１】
図２に示すように、プロセスカートリッジ１０は、左側の側面に第１電極６５を有している。本実施形態においては、第１電極６５は、帯電器６２に接続された電極である。なお、プロセスカートリッジ１０は、第１電極６５のほかに、現像ローラ１８や感光ドラム６１、転写ローラ６３などに接続された電極を側面に有していてもよい。
【００３２】
装置本体２は、プロセスカートリッジ１０の左右両側に配置される一対の本体フレーム２４と、プロセスカートリッジ１０に電力を供給するための回路基板２５と、プロセスカートリッジ１０が有する第１電極６５と回路基板２５が有する第２電極２６とを接続するための接続部材１００とを主に備えている。そして、左側の本体フレーム２４は、例えば、樹脂からなり、接続部材１００を支持するための保持部２１０と支持部材２２０を有している。
【００３３】
回路基板２５は、左側の本体フレーム２４の左右方向外側、すなわち、プロセスカートリッジ１０とは反対側に配置されている。そして、回路基板２５は、本体フレーム２４から左右方向外側へ向けて突出した複数のボス２４Ａにネジ２９によりネジ止めされて固定されている。
【００３４】
回路基板２５は、後述する本体フレーム２４の保持部２１０に対応する位置に、左右方向に貫通する開口部２５Ａを有している。そして、図３に示すように、回路基板２５には、回路基板２５を跨ぐように配置された２本のワイヤが第２電極２６として設けられている。
【００３５】
接続部材１００は、受圧部材１１０と、受圧部材１１０と回路基板２５の間に配置されるバネ部の一例としての圧縮コイルバネ１２０とを備えて構成されている。
【００３６】
受圧部材１１０は、導電性を有する部材であり、右端が略半球状をなし、左端が平面状をなしている。また、受圧部材１１０は、左端部に、上下方向に突出する一対の突起部１１１を有している。
【００３７】
圧縮コイルバネ１２０は、左右方向に伸縮可能であり、プロセスカートリッジ１０の第１電極６５と回路基板２５の第２電極２６の間で圧縮された状態で配置されることにより、第１電極６５と第２電極２６を電気的に接続するための部材である。
【００３８】
圧縮コイルバネ１２０は、コイル部の中間部に、上下方向に突出した第２部分の一例としての一対の凸部１２１が形成されている。これにより、圧縮コイルバネ１２０は、凸部１２１よりも右側、すなわち、プロセスカートリッジ１０側に、カートリッジ側コイル部１２２を有し、凸部１２１よりも左側、すなわち、回路基板２５側に、第１部分の一例としての回路基板側コイル部１２３を有している。そして、各凸部１２１は、回路基板側コイル部１２３よりも径方向外側へ突出している。
【００３９】
なお、本実施形態においては、カートリッジ側コイル部１２２と回路基板側コイル部１２３は、コイルの巻き数が同じになっている。
【００４０】
このように構成された接続部材１００は、受圧部材１１０とカートリッジ側コイル部１２２が、本体フレーム２４に形成された後述する円筒状の保持部２１０内に入り込むことで、本体フレーム２４に保持されている（図４参照）。
【００４１】
保持部２１０は、プロセスカートリッジ１０の第１電極６５に対応した位置において、左側の本体フレーム２４の左右方向外側の面から突出している。保持部２１０内には、受圧部材１１０の一対の突起部１１１に対応して、筒の軸方向に延びる溝２１１が形成されている。これにより、受圧部材１１０の突起部１１１が、溝２１１に沿って移動することで、受圧部材１１０が保持部２１０内を左右にスライド移動可能になっている。
【００４２】
また、図４に示すように、保持部２１０は、溝２１１の左右方向内側の端部（右端部）に、保持部２１０の筒の内側へ突出する一対の係合部２１２を有している。これにより、受圧部材１１０の突起部１１１がこの係合部２１２に係合することで、受圧部材１１０の左右方向内側への移動が規制されるようになっている。
【００４３】
また、保持部２１０は、図３に示すように、外周面に、前後方向に突出する一対のリブ２１３を有している。
【００４４】
支持部材２２０は、円形状に形成された支持部２２１と、支持部２２１の前後両側から左右方向内側へ延出する一対のフック部２２２とを有している。一対のフック部２２２は、各先端部に、前後方向内側へ突出する爪２２２Ａを有しており、この爪２２２Ａが保持部２１０のリブ２１３に係止されることにより、支持部材２２０が保持部２１０に固定されている。
【００４５】
支持部２２１は、中央部に孔２２１Ａを有している。つまり、支持部２２１は、孔２２１Ａの縁である。この孔２２１Ａには、圧縮コイルバネ１２０の回路基板側コイル部１２３が挿通されている。
【００４６】
そして、支持部２２１は、右側の面に、圧縮コイルバネ１２０の一対の凸部１２１に対応した一対の凹部２２１Ｂを有し、凹部２２１Ｂ内には凸部１２１が配置されている。これにより、図４に示すように、支持部２２１は、一対の凸部１２１よりも左右方向外側（第２電極２６側）に配置され、一対の凸部１２１は、保持部２１０と支持部２２１の間に位置している。また、回路基板側コイル部１２３は、支持部２２１よりも左右方向外側に配置されている。
【００４７】
そして、支持部２２１は、プロセスカートリッジ１０が装置本体２に装着されている状態で、圧縮コイルバネ１２０の凸部１２１に左側、すなわち、第２電極２６側から係合可能な位置に配置されている。
【００４８】
本実施形態においては、支持部２２１は、本体フレーム２４の側面と回路基板２５の間の略中央部に位置している。
【００４９】
このように構成された本体フレーム２４に支持された接続部材１００は、受圧部材１１０の先端が本体フレーム２４の左右方向内側の壁から突出するとともに、圧縮コイルバネ１２０が圧縮した状態で第２電極２６の回路基板２５の開口部２５Ａに対応する部分に接触している。また、プロセスカートリッジ１０が本体フレーム２４に装着されていな状態では、カートリッジ側コイル部１２２の反力と回路基板側コイル部１２３の反力が略等しくなっている。
【００５０】
以上のように構成されたレーザプリンタ１の作用および効果について説明する。
プロセスカートリッジ１０を装置本体２に装着すると、プロセスカートリッジ１０の左側面に設けられた第１電極６５が、左側の本体フレーム２４から突出している受圧部材１１０に当接する。
【００５１】
このとき、受圧部材１１０の表面が球状になっているため、第１電極６５が受圧部材１１０に引っ掛かることなく、プロセスカートリッジ１０をスムーズに装着することができる。
【００５２】
そして、第１電極６５が受圧部材１１０に当接すると、受圧部材１１０が左右方向外側へ押されて、保持部２１０内に入り込む。これにより、圧縮コイルバネ１２０が圧縮されるが、支持部材２２０の支持部２２１が一対の凸部１２１に第２電極２６側から係合するため、圧縮コイルバネ１２０のうちカートリッジ側コイル部１２２のみが圧縮される。
【００５３】
つまり、プロセスカートリッジ１０を装置本体２に装着したときに、プロセスカートリッジ１０の第１電極６５が接続部材１００を押す力は、支持部２２１が受けるので、接続部材１００から回路基板２５の第２電極２６へは直接伝わらない。これにより、接続部材１００から回路基板２５や第２電極２６に大きな力がかかるのを抑制することができるので、回路基板２５や第２電極２６が変形したり、破損したりするのを抑制することができる。
【００５４】
また、カートリッジ側コイル部１２２のみが圧縮されることにより、プロセスカートリッジ１０が装置本体２に装着されている状態において、回路基板側コイル部１２３（支持部２２１と第２電極２６の間に配置される部分）の反力が、カートリッジ側コイル部１２２（支持部２２１と第１電極６５の間に配置される部分）の反力よりも小さくなっている。このように、圧縮コイルバネ１２０から回路基板２５や第２電極２６へかかる力が小さいので、回路基板２５や第２電極２６の変形や破損を抑制することができる。
【００５５】
特に、本実施形態では、接続部材１００が、回路基板２５の開口部２５Ａを跨ぐように配置された第２電極２６の開口部２５Ａに対応する部分に接触しているため、第２電極２６が破損しやすくなっているので、上記したような第２電極２６に大きな力がかからない構成は有効である。
【００５６】
そして、プロセスカートリッジ１０が装着された状態で、受圧部材１１０が第１電極６５に接触し、圧縮コイルバネ１２０が第２電極２６に接触するので、接続部材１００により、第１電極６５と第２電極２６が電気的に接続される。これにより、回路基板２５からプロセスカートリッジ１０へ電力を供給することが可能になる。
【００５７】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。なお、以下の説明において、前記実施形態と略同様の構成要素については、同一符号を付し、その説明は省略する。
【００５８】
前記実施形態では、接続部材１００の圧縮コイルバネ１２０（バネ部）に凸部１２１を設け、支持部２２１がこの凸部１２１よりも第２電極２６側に配置されていたが、接続部材や支持部の構成はこれに限定されない。例えば、図５に示すように、接続部材１３０は、左端から右端まで略均一な径となるように形成された圧縮コイルバネからなり、支持部２３２は、接続部材１３０のコイル部（バネ部）に係合するように設けられていてもよい。
【００５９】
具体的に、接続部材１３０は、プロセスカートリッジ１０側の端部に、コイル部を曲げることで形成されたリング状の接触部１３１を有している。そして、本体フレーム２４は、接触部１３１に対応する部分に、前後に長い長孔２４Ｂを有している。接続部材１３０の接触部１３１は、本体フレーム２４から左右方向内側へ突出するように、長孔２４Ｂ内に配置されている。
【００６０】
なお、長孔２４Ｂの上下両側には、本体フレーム２４から突出するストッパ２４Ｃが設けられており、接続部材１３０のコイル部が当接することで、接触部１３１が本体フレーム２４から飛び出し過ぎないようになっている。
【００６１】
そして、本体フレーム２４には、支持部２３２を有する支持部材２３０が固定されている。支持部材２３０は、本体フレーム２４に対向するように設けられた板状の支持部２３２と、支持部２３２の下端から本体フレーム２４側へ延びる固定部２３１とを有している。そして、支持部材２３０は、固定部２３１が本体フレーム２４に接着等により固定されている。
【００６２】
支持部２３２には、上端から下方へ延びる溝２３２Ａが形成されている。そして、支持部２３２は、接続部材１３０のコイル部の中間部が溝２３２Ａを通るように、コイル部に下側から差し込まれている。
【００６３】
このように支持部２３２を設けた場合であっても、プロセスカートリッジ１０が装置本体２に装着されている状態で、支持部２３２は、接続部材１３０のコイル部の中間部に、第２電極２６側から係合する。また、プロセスカートリッジ１０が装置本体２に装着されている状態において、支持部２３２と第２電極２６との間に配置される回路基板側コイル部１３３の反力が、支持部２３２と第１電極６５との間に配置されるカートリッジ側コイル部１３２の反力よりも小さくなるようになっている。
【００６４】
前記実施形態においては、支持部２２１が本体フレーム２４と別体であったが、図６に示すように、支持部２４１は、本体フレーム２４と一体であってもよい。
【００６５】
具体的に、本体フレーム２４は、本体フレーム２４から左右方向外側へ突出する筒状の保持部２４０を有し、保持部２４０により接続部材１００を支持している。
【００６６】
ここで、接続部材１００は、前記実施形態と同様の構成を有する受圧部材１１０と、受圧部材１１０と第２電極２６の間で圧縮された状態で配置される圧縮コイルバネ１４０（バネ部）とから構成されている。圧縮コイルバネ１４０は、左端から右端まで略同じ径で形成されている。
【００６７】
保持部２４０は、左右方向に貫通した孔２４０Ａを有しており、その内部に接続部材１００の受圧部材１１０と圧縮コイルバネ１４０が配置されている。つまり、孔２４０Ａには、圧縮コイルバネ１４０が挿通されている。そして、保持部２４０は、図６および図７（ａ）に示すように、孔２４０Ａの左端の縁から突出し、圧縮コイルバネ１４０に係合する一対の支持部２４１（突起）と、孔２４０Ａの右端の縁から突出し、受圧部材１１０の一対の突起部１１１（接続部材１００の第１電極６５側の端部）が係合可能な一対の係合部２４２とを有している。
【００６８】
一対の係合部２４２は、図７（ｂ）に示すように、圧縮コイルバネ１４０の左右に延びる軸線Ｘを中心とする円周Ｃ上において、一対の支持部２４１と異なる位置に配置されており、左右方向から見て、一対の支持部２４１と重ならないようになっている。このように係合部２４２と支持部２４１を配置することで、樹脂からなる本体フレーム２４を成形する際に、スライド型を用いずに左右方向だけで型抜きすることができる。
【００６９】
また、各係合部２４２には、保持部２４０の内側の面から突出するストッパ２４３が設けられている。
【００７０】
このように構成された本体フレーム２４への接続部材１００の組み付け方について説明する。
まずは、受圧部材１１０を、図７（ａ）に示すように、一対の突起部１１１が保持部２４０の一対の支持部２４１に当たらない姿勢で、保持部２４０内に入れる。受圧部材１１０は、上記した姿勢のまま保持部２４０内に入れられることで、一対の突起部１１１が一対の係合部２４２に係合する。なお、係合部２４２には、ストッパ２４３が設けられているので、受圧部材１１０の突起部１１１がストッパ２４３に係合することで、受圧部材１１０が回転して、保持部２４０から抜け落ちてしまうのを防止することができる。
【００７１】
次に、圧縮コイルバネ１４０を孔２４０Ａから保持部２４０内にねじ込んでいく。このとき、所定の巻き数分ねじ込むことで、図６に示すように、支持部２４１を圧縮コイルバネ１４０の中間部に係合させる。圧縮コイルバネ１４０が本体フレーム２４に組み付けられたら、回路基板２５を本体フレーム２４に固定し、圧縮コイルバネ１４０の左端部を第２電極２６に接触させる。
【００７２】
以上のように支持部２４１や接続部材１００が構成された場合であっても、プロセスカートリッジ１０が装置本体２に装着されている状態で、支持部２４１は、圧縮コイルバネ１４０の中間部に、第２電極２６側から係合する。また、プロセスカートリッジ１０が装置本体２に装着されている状態において、支持部２４１と第２電極２６との間に配置される回路基板側コイル部１４２の反力が、支持部２４１と第１電極６５との間に配置されるカートリッジ側コイル部１４１の反力よりも小さくなるようになっている。
【００７３】
なお、この構成においては、接続部材１００の圧縮コイルバネは、前記実施形態と同様の構成を有する圧縮コイルバネ１２０であってもよい。この場合、圧縮コイルバネ１２０のカートリッジ側コイル部１２２が、一対の支持部２４１の間を通ることが可能な大きさに形成するとよい。そして、支持部２４１は、圧縮コイルバネ１２０の凸部１２１の第２電極２６側に配置する。
【００７４】
圧縮コイルバネ１２０を保持部２４０に組み付けるときには、一対の凸部１２１が支持部２４１に当たらないような姿勢で、カートリッジ側コイル部１２２および一対の凸部１２１を保持部２４０内に入れた後、圧縮コイルバネ１２０を回転させて、凸部１２１を支持部２４１に係合させる。
【００７５】
前記実施形態では、第１電極６５が、プロセスカートリッジ１０（カートリッジ）に設けられた帯電器６２に接続された電極であったが、第１電極は、ドラムカートリッジ６（カートリッジ）に設けられた感光ドラム６１または転写ローラ６３に接続された電極であってもよいし、現像カートリッジ７（カートリッジ）に設けられた現像ローラ１８に接続された電極等の他の電極であってもよい。
【００７６】
前記実施形態では、支持部２２１を圧縮コイルバネ１２０の中間部と係合するように設け、カートリッジ側コイル部１２２と回路基板側コイル部１２３の巻き数を同じにしていたが、プロセスカートリッジ１０が装置本体２に装着されている状態において、回路基板側コイル部１２３の反力が、カートリッジ側コイル部１２２の反力よりも小さくなれば、支持部と圧縮コイルバネの構成はこれに限定されない。
【００７７】
前記実施形態では、圧縮コイルバネ１２０をバネ部として設けていたが、他のバネ（例えば、トーションバネ）をバネ部として設けてもよい。
【００７８】
前記実施形態では、第２電極２６が、回路基板２５に形成された開口部２５Ａを跨ぐように配置されていたが、第２電極の構成はこれに限定されない。例えば、回路基板２５に開口部がなく、第２電極が回路基板２５の左右方向内側に配置されていてもよい。
【００７９】
前記実施形態では、画像形成装置として、プロセスカートリッジ１０を１つ備えたモノクロのレーザプリンタ１を例示したが、画像形成装置は、複数のプロセスカートリッジ１０を備えたカラープリンタであってもよい。
【符号の説明】
【００８０】
１      レーザプリンタ
１０    プロセスカートリッジ
２４    本体フレーム
２５    回路基板
２５Ａ  開口部
２６    第２電極
６５    第１電極
１００  接続部材
１２０  圧縮コイルバネ
１２１  凸部
２１２  係合部
２２１  支持部
２２１Ａ  孔
２４０Ａ  孔
２４１  支持部
２４２  係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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