(57)【要約】【課題】ポリ塩化ビニルと同等以上の機械的特性と製造加工性とを有するノンハロゲン難燃樹脂組成物およびそれを用いたケーブルを提供する。【解決手段】本発明に係るノンハロゲン難燃樹脂組成物は、Ａ）酢酸ビニル量が26質量％以上のエチレン-酢酸ビニル共重合体と（Ｂ）結晶性ポリオレフィン系樹脂とからなり、かつ前記エチレン-酢酸ビニル共重合体が架橋されてなるベースポリマに、（Ｃ）金属水酸化物と（Ｄ）アクリル系加工助剤と（Ｅ）脂肪酸アミド系滑剤とが添加されていることを特徴とする。【選択図】図１
2015004025.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノンハロゲン難燃樹脂組成物であって、
（Ａ）酢酸ビニル量が26質量％以上のエチレン-酢酸ビニル共重合体と（Ｂ）結晶性ポリオレフィン系樹脂とからなり、かつ前記エチレン-酢酸ビニル共重合体が架橋されてなるベースポリマに、（Ｃ）金属水酸化物と（Ｄ）アクリル系加工助剤と（Ｅ）脂肪酸アミド系滑剤とが添加されていることを特徴とするノンハロゲン難燃樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１に記載のノンハロゲン難燃樹脂組成物において、
前記エチレン-酢酸ビニル共重合体の架橋が、シラン架橋であることを特徴とするノンハロゲン難燃樹脂組成物。
【請求項３】
ノンハロゲン難燃樹脂組成物で被覆されたケーブルであって、
前記ノンハロゲン難燃樹脂組成物が、請求項１又は請求項２に記載のノンハロゲン難燃樹脂組成物であることを特徴とするノンハロゲン難燃ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリ塩化ビニルと同等以上の機械的特性と製造加工性とを有するノンハロゲン難燃樹脂組成物およびそれを用いたケーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
優れた可撓性と高い製造加工性とを有するケーブルシース材料として、以前はハロゲン含有材料であるポリ塩化ビニルが広く使用されてきた。しかしながら、近年では環境保全に対する気運の高まりから、廃棄処分時に環境汚染の少ない材料（例えば、燃焼時に有毒なガスを発生しない材料）が求められており、ハロゲン元素を含まない樹脂組成物（いわゆるノンハロゲン樹脂組成物）が急速に普及してきている。さらに、万が一、炎が発生した場合であっても、ケーブルが容易に延焼しないように、難燃性を付与したケーブル（難燃ケーブル）も広く利用されている。
【０００３】
ノンハロゲン難燃ケーブルのシースを構成する樹脂組成物としては、ポリオレフィン系樹脂にノンハロゲン難燃剤（例えば、水酸化マグネシウム等の金属水酸化物）を添加・混合した樹脂組成物が知られている。例えば、特許文献１（特開2010-97881号公報）には、導体と、前記導体を被覆する内層と、前記内層を被覆する外層とを備える絶縁電線であって、前記内層は、エチルアクリレート含有量（EA量）が10重量％以上20重量％以下であるエチレンエチルアクリレート共重合体（EEA）を含み、かつ絶縁性を有し、前記外層は、酢酸ビニル含有量（VA量）が40重量％以上50重量％以下であるエチレン酢酸ビニル共重合体（EVA）とノンハロゲン難燃剤とを含み、かつ架橋されて耐油性および難燃性を有する絶縁電線が開示されている。特許文献１によると、ハロゲン化合物を含まない絶縁電線において、高い難燃性と高い機械的特性と十分な絶縁性を有するとともに、高い耐油性を有する絶縁電線を提供できるとされている。
【０００４】
ネットワーク環境の整備されたオフィス等においては、ケーブルラック等の限られたスペース内に大量のLAN（Local Area Network）ケーブルが敷設されている。また、ネットワーク機器の増設・配置変更に伴って、LANケーブルの増設・再敷設がしばしば必要になる。このとき、ノンハロゲン難燃樹脂組成物は一般的にポリ塩化ビニルよりも硬いため、ノンハロゲン難燃樹脂組成物で被覆されたLANケーブル（ノンハロゲン難燃LANケーブル）は敷設作業性が低いという問題があった。
【０００５】
これに対し、特許文献２（特開2008-31354号公報）には、（Ａ）酢酸ビニル含有量が30質量％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体40〜80重量部、（Ｂ）結晶性ポリオレフィン系樹脂60〜20重量部、（Ｃ）金属水酸化物を、（Ａ）と（Ｂ）の合計100重量部に対して40〜250重量部含有し、当該エチレン−酢酸ビニル共重合体がシラン架橋されていることを特徴とする非ハロゲン難燃性熱可塑性エラストマー組成物が開示されている。特許文献２によると、ポリオレフィン系樹脂を自由に選択でき、かつハロゲン系材料と同等の柔らかさを持つ非ハロゲン難燃性熱可塑性エラストマー組成物やこれを用いた電線・ケーブルを提供できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−９７８８１号公報
【特許文献２】特開２００８−３１３５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、エチレン−酢酸ビニル共重合体は、粘着性が高いため、これをLANケーブルのシースとして従来のポリ塩化ビニルと同様に押出成型しようとすると、外観不良を発生し易いことが判った。また、LANケーブルとしての柔軟性を確保するために、シースのベースポリマとして低分子量の結晶性ポリオレフィン系樹脂を使用すると、ケーブル中で絶縁層とシース層とが融着し易いことが判った。絶縁層とシース層との融着は、LANケーブル敷設時の屈曲の際に、絶縁層や導体を損傷させる要因となる。
【０００８】
上記のような押出成型時の外観不良や絶縁層とシース層との融着を防ぐため、従来のノンハロゲン難燃LANケーブルでは、その製造速度（例えば、押出成型速度）を、ポリ塩化ビニルを使用した場合の50〜70％程度に減速して製造する必要があった。これは、ノンハロゲン難燃LANケーブルの低コスト化を阻害する大きな要因となっていた。言い換えると、ポリ塩化ビニルを用いた従前のLANケーブルと同等以上の機械的特性と製造加工性とを有するノンハロゲン難燃LANケーブルが求められていた。
【０００９】
したがって、本発明の目的は、ポリ塩化ビニルと同等以上の機械的特性と製造加工性とを有するノンハロゲン難燃樹脂組成物およびそれを用いたケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の１つの態様は、上記目的を達成するため、（Ａ）酢酸ビニル量が26質量％以上のエチレン-酢酸ビニル共重合体と（Ｂ）結晶性ポリオレフィン系樹脂とからなり、かつ前記エチレン-酢酸ビニル共重合体が架橋されてなるベースポリマに、（Ｃ）金属水酸化物と（Ｄ）アクリル系加工助剤と（Ｅ）脂肪酸アミド系滑剤とが添加されていることを特徴とするノンハロゲン難燃樹脂組成物を提供する。
【００１１】
本発明は、上記の本発明に係るノンハロゲン難燃樹脂組成物において、以下のような改良や変更を加えることができる。
（i）前記エチレン-酢酸ビニル共重合体の架橋は、シラン架橋である。
【００１２】
本発明の他の態様は、上記目的を達成するため、ノンハロゲン難燃樹脂組成物で被覆されたケーブルであって、前記ノンハロゲン難燃樹脂組成物が、本発明に係るノンハロゲン難燃樹脂組成物であることを特徴とするノンハロゲン難燃ケーブルを提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ポリ塩化ビニルと同等以上の機械的特性と製造加工性とを有するノンハロゲン難燃樹脂組成物を提供できる。その結果、ポリ塩化ビニルを用いた従前のケーブルと同等以上の生産性での製造（例えば、製造速度）が可能となり、低コスト化したノンハロゲン難燃ケーブルを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るノンハロゲン難燃ケーブルの実施形態の一例を示す断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る実施形態を説明する。ただし、本発明はここで取り上げた実施形態に限定されるものではなく、発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜組み合わせや改良が可能である。
【００１６】
（ノンハロゲン難燃ケーブル）
図１は、本発明に係るノンハロゲン難燃ケーブルの実施形態の一例を示す断面模式図である。ここでは、ノンハロゲン難燃ケーブルの例としてLANケーブルについて説明する。図１に示したように、LANケーブル10は、銅導体1が絶縁層2で被覆された信号線８本から構成されており、８本の信号線は２本１組で撚り合わされ（計４対）、その４対の撚線が更に撚り合わされてケーブルコアが形成されている。ケーブルコア（４対の撚線）の外周には、ノンハロゲン難燃樹脂組成物からなるシース3が被覆形成されている。
【００１７】
（ノンハロゲン難燃樹脂組成物）
前述したように、本発明に係るノンハロゲン難燃樹脂組成物は、（Ａ）酢酸ビニル量が26質量％以上のエチレン-酢酸ビニル共重合体と（Ｂ）結晶性ポリオレフィン系樹脂とからなり、かつ前記エチレン−酢酸ビニル共重合体が架橋されてなるベースポリマに、（Ｃ）金属水酸化物と（Ｄ）アクリル系加工助剤と（Ｅ）脂肪酸アミド系滑剤とが添加されている。以下、ノンハロゲン難燃樹脂組成物を構成する各成分について、より詳細に説明する。
【００１８】
（Ａ）エチレン-酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニル成分を26質量％以上含むことが好ましい。酢酸ビニル含有率が26質量％未満になると、エチレン-酢酸ビニル共重合体の結晶性が高くなり樹脂が硬くなる。その結果、例えばLANケーブルのシース材料として使用した場合、該LANケーブルの敷設作業性が低下する。なお、分子量および溶融粘度に特段の限定はない。
【００１９】
また、上記エチレン-酢酸ビニル共重合体は架橋されていることが好ましく、該架橋はシラン架橋が好ましい。例えば、上記エチレン-酢酸ビニル共重合体は、シラン架橋のためのシラン化合物がグラフトされることが好ましい。
【００２０】
シラン化合物は、ポリマと反応可能な基とシラノール縮合により架橋を形成するアルコキシル基を共に有していることが要求される。具体的には、ビニルシラン化合物、アミノシラン化合物、エポキシシラン化合物、アクリルシラン化合物、ポリスルフィドシラン化合物、メルカプトシラン化合物等を挙げることができる。ビニルシラン化合物としては、例えば、ビニルメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニリトリス、(β-メトキシエトキシ)シランがある。アミノシラン化合物としては、例えば、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-β-(アミノエチル)γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、β-(アミノエチル)γ-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリメトキシシランがある。エポキシシラン化合物としては、例えば、β-(3,4エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシランがある。アクリルシラン化合物としては、例えば、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシランがある。ポリスルフィドシラン化合物としては、例えば、ビス(3-(トリエトキシシリル)プロピル)ジスルフィド、ビス(3-(トリエトキシシリル)プロピル)テトラスルフィドがある。メルカプトシラン化合物としては、例えば、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリエトキシシランがある。
【００２１】
シラン化合物をグラフト重合させるには既知の一般的手法、すなわちベースのエチレン-酢酸ビニル共重合体に所定量のシラン化合物、遊離ラジカル発生剤を混合し、80〜200℃の温度で溶融混練する方法を用いることができる。遊離ラジカル発生剤としては、ジクミルパーオキサイドなどの有機過酸化物が主として使用できる。
【００２２】
シラン化合物の添加量は特に規定しないが、良好な物性を得るためにはエチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対して0.5〜10質量部が好適である。0.5質量部より少ないと十分な架橋効果が得られず、組成物の強度、耐熱性が劣るとともに、粘着性が増大する。10質量部を超えると加工性が著しく低下する。
【００２３】
また、遊離ラジカル発生剤である有機過酸化物の最適な量は、エチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対して0.001〜3質量部であることが好ましい。0.001質量部より少ないとシラン化合物が十分にグラフト共重合せず十分な架橋効果が得られない。3質量部を超えるとエチレン-酢酸ビニル共重合体のスコーチが起き易くなる。
【００２４】
また、本発明において、シラン化合物がグラフト共重合されたエチレン-酢酸ビニル共重合体を架橋させるために、シラノール縮合触媒を添加することができる。このようなシラノール縮合触媒としては、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジオクタエート、酢酸第１錫、カプリル酸第１錫、カプリル酸亜鉛、ナフテン酸鉛、ナフテン酸コバルト等が挙げられ、その添加量は触媒の種類によるがエチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部あたり0.001〜0.5質量部に設定される。
【００２５】
添加方法としては、そのまま添加する方法以外に、エチレン-酢酸ビニル共重合体や結晶性ポリオレフィン系樹脂に予め混ぜたマスターバッチを使用する方法などがある。
【００２６】
（Ｂ）結晶性ポリオレフィン系樹脂としては既知のものが使用でき、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、エチレン-ブテン-1共重合体、エチレン-ヘキセン-1共重合体、エチレン-オクテン-1共重合体、ポリブテン、ポリ-4-メチル-ペンテン-1、エチレン-ブテン-ヘキセン三元共重合体、結晶性のエチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-メチルアクリレート共重合体、エチレン-エチルアクリレート共重合体、エチレン-メチルメタクリレート共重合体、エチレン-グリシジルメタクリレート共重合体の中から選ばれる少なくとも１種を含み、単独もしくは２種以上をブレンドして用いるのが望ましい。
【００２７】
上記ポリプロピレンとしては、ホモポリマの他にエチレンに代表されるα-オレフィンを共重合したブロック共重合体やランダム共重合体およびエチレンプロピレンゴムに代表されるゴム成分を重合段階で導入したポリプロピレンを含むものとする。上記結晶性のエチレン-酢酸ビニル共重合体としては、酢酸ビニル含有量が25質量％より少ないものを用いることができる。
【００２８】
本発明において、上記（Ａ）酢酸ビニル含有量が26質量％以上のエチレン-酢酸ビニル共重合体と（Ｂ）結晶性ポリオレフィン系樹脂の配合割合は、両者の合計100質量部に対し（Ａ）が40〜80質量部、（Ｂ）が60〜20質量部であることが好ましい。（Ａ）成分が80質量部を超えると、押出外観が著しく悪化する。（Ａ）成分が40質量部より少ないと、良好な可撓性が得られなくなる。
【００２９】
本発明で用いる（Ｃ）金属水酸化物は、樹脂組成物に難燃性を付与するものである。このような（Ｃ）金属水酸化物としては、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム等が挙げられ、中でも難燃効果の最も高い水酸化マグネシウムが好適である。金属水酸化物は分散性の観点から表面処理剤で表面処理されていることが望ましい。
【００３０】
表面処理剤としては、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、脂肪酸または脂肪酸金属塩等が使用でき、中でも樹脂と金属水酸化物の密着性を高める点でシラン系カップリング剤が望ましい。使用できるシラン系カップリング剤としては、前述したシラン化合物（ビニルシラン化合物、アミノシラン化合物、エポキシシラン化合物、アクリルシラン化合物、ポリスルフィドシラン化合物、メルカプトシラン化合物）を好適に用いることができる。
【００３１】
これらの表面処理剤を金属水酸化物に処理させる方法としては、従前の手法（例えば、湿式法、乾式法、直接混練法）を利用することができる。表面処理剤の量としては、金属水酸化物100質量部に対して0.1〜5質量％の範囲が望ましい。表面処理剤が0.1質量％より少ないと樹脂組成物の強度が低下し易くなり、5質量％より多いと加工性が悪くなる。また、金属水酸化物の平均粒子径は、機械的特性、分散性、難燃性の観点から4μm以下がより好適である。
【００３２】
（Ｃ）金属水酸化物の添加量は、（Ａ）酢酸ビニル含有量が26質量％以上のエチレン-酢酸ビニル共重合体と、（Ｂ）結晶性ポリオレフィン系樹脂との合計100質量部に対して30〜150質量部が好ましい。30質量部より少ないと優れた難燃効果が得られず、150質量部を超えると可撓性や機械的強度が著しく低下する。
【００３３】
本発明で用いる（Ｄ）アクリル系加工助剤としては、メチルアクリレート、メチルメタアクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、n-プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、n-プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、n-ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、t-ブチルメタクリレート、n-ヘキシルアクリレート、n-ヘキシルメタクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、トリデシルメタクリレート等の(メタ)アクリル酸アルキルエステルを１種または２種以上を共重合させたものが使用できる。また、上記以外にも、(メタ)アクリル酸、ヒドロキシ基を含有した(メタ)アクリル酸アルキルエステルも使用することができる。
【００３４】
上記のようなアクリル系加工助剤の市販品としては、例えば、三菱レイヨン製のメタブレンP-531A、メタブレンP-530A、メタブレンP-700、メタブレンP-1050、メタブレンL-1000、カネカ製のカネエースPA-20、カネエースPA-60、カネエースPA-100等が挙げられる。
【００３５】
（Ｄ）アクリル系加工助剤の添加量は、（Ａ）エチレン-酢酸ビニル共重合体と（Ｂ）結晶性ポリオレフィン系樹脂との合計100質量部に対して、1〜10質量部が好ましい。1質量部より少ないと押出成型において動摩擦係数が高くなり平滑な表面が得られず、10質量部を超えると難燃性が著しく低下する。
【００３６】
本発明で用いる（Ｅ）脂肪酸アミド系滑剤としては、ステアリン酸アミド、パルチミン酸アミド、オレイン酸アミド、モンタン酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘン酸アミド、ラウリン酸アミド、リシノール酸アミド、ヒドロキシステアリン酸アミド、N-ステアリルステアリン酸アミド、N-ステアリルオレイン酸アミド、N-オレイルオレイン酸アミド、N-オレイルステアリン酸アミド、N-ステアリルエルカ酸アミド、N-オレイルパルチミン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスエルカ酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、m-キシリレンビスステアリン酸アミド、p-フェニレンビスステアリン酸アミド、N,N-ジオレイルアジピン酸アミド、N,N-ジオレイルセバシン酸アミド等が挙げられる。
【００３７】
（Ｅ）脂肪酸アミド系滑剤の添加量は、（Ａ）エチレン-酢酸ビニル共重合体と（Ｂ）結晶性ポリオレフィン系樹脂との合計100質量部に対して、0.1〜2質量部が好ましい。0.1質量部より少ないと材料の動摩擦係数が高くなり、2質量部を超えると滑剤が材料表面に析出するため成形物の外観が著しく損なわれる。
【００３８】
上記以外にも必要に応じてプロセス油、加工助剤、難燃助剤、架橋剤、架橋助剤、酸化防止剤、滑剤、相溶化剤、安定剤、カーボンブラック、着色剤等の添加物を加えることも可能である。
【００３９】
（ノンハロゲン難燃樹脂組成物の製造）
本発明のノンハロゲン難燃樹脂組成物を製造する装置に特段の限定はなく、従前の装置（例えば、ニーダー、バンバリーミキサー、ロール、二軸押出機）を使用することができる。また、製造工程としては、大きく分けて（１）エチレン-酢酸ビニル共重合体にシラン化合物をグラフト共重合させる工程と、（２）エチレン-酢酸ビニル共重合体、結晶性ポリオレフィン系樹脂、金属水酸化物、アクリル系加工助剤、脂肪酸アミド系滑剤およびシラノール縮合触媒等の配合剤を混練しながらエチレン-酢酸ビニル共重合体をシラン架橋させる工程との２つがある。これら２工程は、別々に分けて行ってもよいし、一緒に行ってもよい（例えば、二軸押出機などを用いて一度の押出で行ってもよい）。
【００４０】
また、エチレン-酢酸ビニル共重合体、結晶性ポリオレフィン系樹脂、金属水酸化物、アクリル系加工助剤、脂肪酸アミド系滑剤の各成分を混練する時の順序は任意である。（ａ）エチレン-酢酸ビニル共重合体と、金属水酸化物と、アクリル系加工助剤と、脂肪酸アミド系滑剤とを先に混練し、結晶性ポリオレフィン系樹脂を後に加える方法であってもよいし、（ｂ）エチレン-酢酸ビニル共重合体と結晶性ポリオレフィン系樹脂とを先に混練し、金属水酸化物と、アクリル系加工助剤と、脂肪酸アミド系滑剤とを後に加える方法であってもよいし、（ｃ）全てを一括して混練する方法であってもよい。
【００４１】
上述した各工程において、シラノール縮合触媒は最後に加えるのが最適である。酸化防止剤や着色剤などの配合剤はどのタイミングで加えてもよい。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明を実施例に基づいてより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４３】
（ノンハロゲン難燃樹脂組成物の作製）
まず、エチレン-酢酸ビニル共重合体にシラン化合物をグラフト共重合した。酢酸ビニル含量率28質量％のエチレン-酢酸ビニル共重合体と、ビニルトリメトキシシランと、ジクミルパーオキサイドとを用意し、それらを100質量部／2質量部／0.02質量部の比率で含浸混合した。次に、該混合物に対して、単軸スクリュー式押出機（スクリュー径125 mm）を用いて200℃で滞留時間が約5分間となるように混練・押出して、グラフト反応させた。
【００４４】
次に、グラフト反応させたグラフト共重合物を70質量部と、結晶性ポリオレフィン（酢酸ビニル含量率10質量％のエチレン-酢酸ビニル共重合体）を30質量部と、金属水和物（シラン処理水酸化マグネシウム）を80質量部と、アクリル系加工助剤（三菱レイヨン製メタブレンP-1050）を5質量部と、脂肪酸アミド（エチレンビスオレイン酸アミド）を1質量部と、酸化防止剤（テトラキス[メチレン-3-(3-5-ジt-ブチル-4ヒドロキシフェニル)プロピオネート]メタン）を0.5質量部と、を加圧ニーダー（容積55リットル）に投入して混練した。
【００４５】
その後、該混練物にシラノール縮合触媒（ジブチル錫ジラウレート）0.175質量部を加え、200℃で20分間更に混練して、シラン化合物がグラフト共重合されたエチレン-酢酸ビニル共重合体を架橋させた混練物を作製した。架橋させた混練物をペレット化し、ノンハロゲン難燃樹脂組成物からなるケーブルシース材料を用意した。
【００４６】
（ノンハロゲン難燃ケーブルの作製と評価）
図１に示したようなノンハロゲン難燃ケーブルを作製した。銅導体（外径0.5 mm）を絶縁層（ポリエチレン、厚さ0.2 mm）で被覆した信号線を２本撚り合わせ、更にこれを４対撚り合わせたケーブルコアを用意した。次に、180℃に予熱した単軸スクリュー式押出機（スクリュー径65 mm）を用い、ケーブルコアの外周にチューブ状のシース（厚さ0.5 mm）を押出被覆してノンハロゲン難燃ケーブル（外径5.5 mm）を作製した。作製したケーブルは、胴径1000 mmのケーブルドラムに巻き取った。
【００４７】
このとき、種々の製造速度（押出成型速度＝巻き取り速度）でケーブルを作製し、シースの外観検査（外観不良の有無の目視検査）と、ケーブルコア／シースの融着検査（シースを切り裂いて融着の有無の目視検査）とを行った。製造速度条件は、100 m/min、150 m/min、200 m/minとした。「製造速度150 m/min」は、ポリ塩化ビニルシースを用いた従前のケーブルの条件である。
【００４８】
外観検査および融着検査の結果、いずれの製造速度条件においても、外観不良が無くかつ融着も無かった。すなわち、本発明のノンハロゲン難燃樹脂組成物およびそれを用いたケーブルは、ポリ塩化ビニルシースを用いた従前のケーブルと同等以上の機械的特性と製造加工性とを有することが確認された。また、本発明により、ノンハロゲン難燃ケーブルの低コスト化が可能になる。
【符号の説明】
【００４９】
10…LANケーブル、1…銅導体、2…絶縁層、3…シース。
【図１】
2015004025.tif 000003