(57)【要約】【課題】副生ガスの効率的な利用を可能とする、副生ガスの回収方法、副生ガスの使用方法及び副生ガス回収設備を提供する。【解決手段】製鉄所で発生する副生ガスを圧縮して、圧縮された副生ガスをガスホルダーに貯蔵する。例えば、製鉄所で発生する副生ガスを圧縮しながら、上記圧縮の際に生じる凝縮水を外部に排出する圧縮機と、上記圧縮機から供給された副生ガスを貯蔵するガスホルダーと、を備える副生ガス回収設備を用いて、副生ガスをガスホルダーに貯蔵すればよい。なお、上記副生ガス回収設備は、ガスホルダーから供給された副生ガスを減圧する際に発生するエネルギーを利用して発電を行う発電機をさらに備えることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製鉄所で発生する副生ガスを圧縮して、圧縮された前記副生ガスをガスホルダーに貯蔵する副生ガスの回収方法。
【請求項２】
請求項１に記載の回収方法で回収された副生ガスを使用する方法であって、
圧縮された前記副生ガスを減圧する際に発生するエネルギーを電気エネルギーに変換し、
減圧された副生ガスを使用する副生ガスの使用方法。
【請求項３】
請求項１に記載の回収方法で回収された副生ガスを使用する方法であって、
圧縮された前記副生ガスから二酸化炭素を取り除く処理を行い、
二酸化炭素を取り除く処理が施された前記副生ガスを減圧し、
減圧された副生ガスを使用する副生ガスの使用方法。
【請求項４】
請求項１に記載の回収方法で回収された副生ガスを使用する方法であって、
圧縮された前記副生ガスから二酸化炭素を取り除く処理を行い、
二酸化炭素を取り除く処理が施された前記副生ガスを減圧する際に発生するエネルギーを電気エネルギーに変換し、
減圧された副生ガスを使用する副生ガスの使用方法。
【請求項５】
製鉄所で発生する副生ガスを圧縮しながら、前記圧縮の際に生じる凝縮水を外部に排出する圧縮機と、
前記圧縮機から供給された副生ガスを貯蔵するガスホルダーと、を備える副生ガス回収設備。
【請求項６】
前記ガスホルダーから供給された副生ガスを減圧する際に発生するエネルギーを利用して発電を行う発電機をさらに備える請求項５に記載の副生ガス回収設備。
【請求項７】
前記ガスホルダーから供給された副生ガスに含まれる二酸化炭素を除去する二酸化炭素除去装置をさらに備える請求項５又は６に記載の副生ガス回収設備。
【請求項８】
前記二酸化炭素除去装置で処理された副生ガスを減圧する際に発生するエネルギーを利用して発電を行う発電機をさらに備える請求項７に記載の副生ガス回収設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、副生ガスの回収方法、副生ガスの使用方法及び副生ガス回収設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
製鉄所の各工場で副産物として発生する副生ガス（高炉ガス、転炉ガス、コークスガス等）は、ガスホルダーに回収・貯蔵された後、使用先に供給される（特許文献１参照）。具体的には、低圧である副生ガスは、低圧ガスホルダーに配管を介して回収・貯蔵され、この低圧ガスホルダーから使用側である加熱炉、発電所等に供給されることで利用される。
【０００３】
上記のようにして副生ガスを利用する際に、副生ガスの発生量と使用量の間にアンマッチングが生じ、副生ガス量が少なくなると、使用側での燃料不足を補うために外部燃料を購入しなければならない。また、副生ガスの発生量が過剰になると、副生ガスを利用せずに廃棄しなければならない。
【０００４】
副生ガスの発生量と使用量の間のアンマッチングを防ぐためには、大容量のガスホルダーが必要になる。しかし、大容量のガスホルダーの設備コストが非常に高いため、副生ガスの発生量と使用量のマッチングを適切に行い、副生ガスを効率的に利用するのは困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１０６８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、副生ガスの効率的な利用を可能とする、副生ガスの回収方法、副生ガスの使用方法及び副生ガス回収設備を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた。その結果、製鉄所で発生する副生ガスを圧縮して、圧縮された副生ガスをガスホルダーに貯蔵すれば上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。より具体的には本発明は以下のものを提供する。
【０００８】
（１）製鉄所で発生する副生ガスを圧縮して、圧縮された前記副生ガスをガスホルダーに貯蔵する副生ガスの回収方法。
【０００９】
（２）（１）に記載の回収方法で回収された副生ガスを使用する方法であって、圧縮された前記副生ガスを減圧する際に発生するエネルギーを電気エネルギーに変換し、減圧された副生ガスを使用する副生ガスの使用方法。
【００１０】
（３）（１）に記載の回収方法で回収された副生ガスを使用する方法であって、圧縮された前記副生ガスから二酸化炭素を取り除く処理を行い、二酸化炭素を取り除く処理が施された前記副生ガスを減圧し、減圧された副生ガスを使用する副生ガスの使用方法。
【００１１】
（４）（１）に記載の回収方法で回収された副生ガスを使用する方法であって、圧縮された前記副生ガスから二酸化炭素を取り除く処理を行い、二酸化炭素を取り除く処理が施された前記副生ガスを減圧する際に発生するエネルギーを電気エネルギーに変換し、減圧された副生ガスを使用する副生ガスの使用方法。
【００１２】
（５）製鉄所で発生する副生ガスを圧縮しながら、前記圧縮の際に生じる凝縮水を外部に排出する圧縮機と、前記圧縮機から供給された副生ガスを貯蔵するガスホルダーと、を備える副生ガス回収設備。
【００１３】
（６）前記ガスホルダーから供給された副生ガスを減圧する際に発生するエネルギーを利用して発電を行う発電機をさらに備える（５）に記載の副生ガス回収設備。
【００１４】
（７）前記ガスホルダーから供給された副生ガスに含まれる二酸化炭素を除去する二酸化炭素除去装置をさらに備える（５）又は（６）に記載の副生ガス回収設備。
【００１５】
（８）前記二酸化炭素除去装置で処理された副生ガスを減圧する際に発生するエネルギーを利用して発電を行う発電機をさらに備える（７）に記載の副生ガス回収設備。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、副生ガスの発生量と使用量の間のアンマッチングを低コストで抑えることができ、副生ガスを効率的に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第一実施形態の副生ガス回収設備を示すブロック図である。
【図２】第二実施形態の副生ガス回収設備を示すブロック図である。
【図３】第三実施形態の副生ガス回収設備を示すブロック図である。
【図４】第四実施形態の副生ガス回収設備を示すブロック図である。
【図５】第四実施形態の第一の変形例の副生ガス回収設備を示すブロック図である。
【図６】第四実施形態の第二の変形例の副生ガス回収設備を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施形態を説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されない。
【００１９】
図１は、第一実施形態の副生ガス回収設備を示すブロック図である。図１に示す副生ガス回収設備１は、圧縮機１０と、ガスホルダー１１、減圧機１２を備える。圧縮機１０とガスホルダー１１の間、ガスホルダー１１と減圧機１２の間は配管２で接続されている。また、圧縮機１０は副生ガスを内部に供給するための配管２に接続され、減圧機１２は副生ガスを使用側に供給するための配管２に接続されている。
【００２０】
圧縮機１０は、製鉄所で発生する副生ガスを圧縮しながら、圧縮の際に生じる凝縮水を外部に排出する。製鉄所から供給される副生ガスを、圧縮機１０が圧縮する際の圧縮率は特に限定されず、ゲージ圧で１０〜５０倍の範囲から適宜選択すればよい。
【００２１】
また、圧縮機１０は、圧縮の際に生じる凝縮水を外部に排出する機能を有する。製鉄所から発生した副生ガスは、発生直後は高温であるが、温度を低下させた後に圧縮機１０に供給される。その結果、副生ガスに含まれる水分濃度は飽和濃度となっている。このため、副生ガスを圧縮すると凝縮水が発生する。圧縮機１０はこの凝縮水は排出する機能を有する。
【００２２】
なお、圧縮機１０に供給される副生ガスは、除塵機（図示せず）により清浄化されたものであることが好ましい。
【００２３】
ガスホルダー１１は、圧縮機１０から供給された副生ガスを回収・貯蔵する。ガスホルダー１１の容量は特に限定されないが、高圧ガスを貯蔵するガスホルダーであるため、小さな容量であっても、副生ガスを効率的に回収・貯蔵することができる。ガスホルダー１１の容量は、具体的には、６，０００〜３０，０００ｍ３の範囲から適宜設定すればよい。また、容器内の圧力は０．１〜０．５MＰａの範囲から適宜設定すればよい。なお、特に断らない限り容器内の圧力はゲージ圧を指すが、絶対圧であれば０．２〜０．６MＰａの範囲である。
【００２４】
減圧機１２は、高圧状態のガスを減圧するための装置である。一般的に、減圧機１２は、圧縮機１０で圧縮された副生ガスを、使用に適した状態まで減圧できる。また、減圧機１２は、使用に適した状態よりも高圧状態で減圧操作を止める等して、副生ガスの圧力状態を調整することもできる。
【００２５】
なお、減圧機１２を使用すべき圧力の範囲としては０．５MＰａ以上の中圧のガスを減圧する場合である。また、副生ガスを減圧して使用する必要が無い場合には、図３の減圧機１２はなくてもよい。
【００２６】
上記の通り、第一実施形態の副生ガス回収設備は、製鉄所で発生する副生ガスを圧縮して、圧縮された前記副生ガスをガスホルダーに貯蔵する副生ガスの回収方法の実施に使用することができる。
【００２７】
以上の通り、第一実施形態の副生ガス回収設備について説明したが、本発明の副生ガス回収設備は図１に示すものに限定されない。例えば、図２〜図６に示すような副生ガス回収設備であってもよい。なお、図２〜図６に示す副生ガス回収設備の説明において、図１に示す副生ガス回収設備における構成と同一の構成については、同一の符号を付して、詳細な説明は省略する場合がある。
【００２８】
図２は、第二実施形態の副生ガス回収設備を示すブロック図である。図２に示す副生ガス回収設備１は、圧縮機１０、ガスホルダー１１、発電機１３を備える。第二実施形態の設備は、減圧機１２に変えて発電機１３を備える点で第一実施形態の設備と異なる。
【００２９】
発電機１３は、ガスホルダー１１から供給された副生ガスを減圧する際に発生するエネルギーを利用して発電を行う。例えば、発電機１３として、減圧タービン発電機を用いれば、副生ガスの減圧の際に生じるガスエネルギーでタービンを回すことで、ガスエネルギーを電気エネルギーに変換できる。
【００３０】
上記の通り、第二実施形態の副生ガス回収設備は、本発明の回収方法で回収された副生ガスを減圧する際に発生するエネルギーを電気エネルギーに変換し、減圧された副生ガスを使用する副生ガスの使用方法の実施に好ましく用いることができる。
【００３１】
なお、第二実施形態の副生ガス回収設備は、製鉄所で発生する副生ガスを圧縮して、圧縮された前記副生ガスをガスホルダーに貯蔵する副生ガスの回収方法の実施にも使用することができる。
【００３２】
図３は、第三実施形態の副生ガス回収設備を示すブロック図である。図３に示す副生ガス回収設備１は、圧縮機１０、ガスホルダー１１、減圧機１２、二酸化炭素除去装置１４を備える。第三実施形態の設備は、ガスホルダー１１と減圧機１２の間に二酸化炭素除去装置１４を備える点で、第一実施形態の設備と異なる。二酸化炭素除去装置１４はガスホルダー１１、減圧機１２と配管２を介して接続されている。
【００３３】
二酸化炭素除去装置１４は、ガスホルダー１１から供給された副生ガスに含まれる二酸化炭素を除去する。二酸化炭素除去装置１４の種類は特に限定されず、公知のものを種々利用できる。例えば、二酸化炭素を優先吸着する活性炭やゼオライトを充填した吸着塔を、二酸化炭素除去装置として用いることができる。なお、後述する通り、二酸化炭素を除去することで、副生ガスの体積当たりの熱量を増加させることができる。特に、二酸化炭素除去装置１４に供給される圧縮ガスは、０．３ＭＰａ以上の高圧縮ガスであることが、二酸化炭素の除去効率を高める観点からは好ましい。
【００３４】
なお、減圧機１２を使用すべき圧力の範囲としては０．２５MＰａ以上の中圧のガスを減圧する場合である（圧縮ガスの用途にもよるが、特に、圧縮ガスの圧力が０．５ＭＰａ以上の場合には減圧機１２を使用することが好ましい）。また、副生ガスを減圧して使用する必要が無い場合には、図３の減圧機１２はなくてもよい。また、副生ガスの圧縮の程度を調整して、この調整された圧縮ガスを二酸化炭素除去装置１４に供給する等の場合には、ガスホルダー１１と二酸化炭素除去装置１４の間に減圧機があってもよい。
【００３５】
上記の第三実施形態の圧縮ガス回収設備は、本発明の回収方法で回収された副生ガスから二酸化炭素を取り除く処理を行い、二酸化炭素を取り除く処理が施された副生ガスを減圧し、減圧された副生ガスを使用する副生ガスの使用方法の実施に好ましく用いることができる。
【００３６】
なお、第三実施形態の副生ガス回収設備は、製鉄所で発生する副生ガスを圧縮して、圧縮された前記副生ガスをガスホルダーに貯蔵する副生ガスの回収方法の実施にも使用することができる。
【００３７】
図４は、第四実施形態の副生ガス回収設備を示すブロック図である。図４に示す副生ガス回収設備１は、圧縮機１０と、ガスホルダー１１と、発電機１３、二酸化炭素除去装置１４とを備える。第四実施形態の副生ガス回収設備１は、減圧機を備えず、発電機１３及び二酸化炭素除去装置１４を備える点で、第一実施形態の副生ガス回収設備と異なる。圧縮機１０とガスホルダー１１の間、ガスホルダー１１と二酸化炭素除去装置１４の間、二酸化炭素除去装置１４と発電機１３の間は、配管２で接続されている。
【００３８】
図５は、第四実施形態の副生ガス回収設備の第一の変形例である。この変形例の副生ガス回収設備１は、発電機１３、二酸化炭素除去装置１４のいずれもが、それぞれガスホルダー１１と配管２を介して接続されている点で上記第四実施形態の副生ガス回収設備と異なる。本変形例では、二酸化炭素除去装置１４で処理された副生ガス、発電機１３で減圧された副生ガスがそれぞれ使用側に供給される。このとき副生ガスの供給先である使用側は異なってもよいし、同じでもよい。
【００３９】
図６は、第四実施形態の副生ガス回収設備の第二の変形例である。二酸化炭素除去装置１４がさらに発電機１３と配管２を介して接続されている点で上記第一の変形例と異なる。本変形例では、二酸化炭素除去装置１４から排出された副生ガスは、発電機１３で電気を発生させながら減圧され、使用側に供給される。なお、使用側に供給される副生ガスの圧力を調整することが目的であれば、発電機１３に代えて減圧機１２を配置してもよい。
【００４０】
上記第四実施形態の副生ガス回収設備は、本発明の回収方法で回収された副生ガスから二酸化炭素を取り除く処理を行い、二酸化炭素を取り除く処理が施された副生ガスを減圧する際に発生するエネルギーを電気エネルギーに変換し、減圧された副生ガスを使用する副生ガスの使用方法の実施に好ましく用いることができる。
【００４１】
また、上記の第四実施形態の圧縮ガス回収設備は、本発明の回収方法で回収された副生ガスから二酸化炭素を取り除く処理を行い、二酸化炭素を取り除く処理が施された副生ガスを減圧し、減圧された副生ガスを使用する副生ガスの使用方法の実施に好ましく用いることができる。
【００４２】
また、第四実施形態の副生ガス回収設備は、本発明の回収方法で回収された副生ガスを減圧する際に発生するエネルギーを電気エネルギーに変換し、減圧された副生ガスを使用する副生ガスの使用方法の実施に好ましく用いることができる。
【００４３】
なお、第四実施形態の副生ガス回収設備は、製鉄所で発生する副生ガスを圧縮して、圧縮された前記副生ガスをガスホルダーに貯蔵する副生ガスの回収方法の実施にも使用することができる。
【００４４】
次いで、本発明の効果について説明する。
【００４５】
図１〜６に記載の通り、本発明では圧縮した副生ガスをガスホルダー１１に回収・貯蔵する。このため、ガスホルダー１１の容量を小さくしても大量の副生ガスをガスホルダー１１に回収・貯蔵できる。大量の副生ガスを小さな容量のガスホルダー１１で回収・貯蔵できることで、設備コストやスペースの制約を抑えながら、使用側の副生ガスの需要が副生ガスの供給を大きく上回る場合であっても、ガスホルダー１１に回収・貯蔵された大量の副生ガスを用いて副生ガスの供給を補い、需要に供給を合わせることができる。即ち、従来のように代替燃料ガスを購入する必要がない。また、副生ガスの供給が副生ガスの需要を大きく上回る場合であっても、ガスホルダー１１に副生ガスを大量に回収・貯蔵できるため、副生ガスの廃棄量を抑えられる。具体的には、通常、購入するガスの量（常圧）は１ヶ月当たり２３９３００ｍ３〜４４８，６００ｍ３の範囲にあるが、本発明によれば購入するガス量を０ｍ３〜８，９７０ｍ３の範囲に抑えられる。また、通常、廃棄するガス量（常圧）は１ヶ月当たり１，１６０，４００ｍ３〜２，１７５，８００ｍ３の範囲にあるが、本発明によれば廃棄するガス量を０ｍ３〜４３，５００ｍ３の範囲に抑えられる。
【００４６】
図３〜６に記載の通り、本発明においては、副生ガスに含まれる二酸化炭素の除去を行うことが好ましい。高炉ガス、転炉ガス等の副生ガスは、二酸化炭素を多く含む。副生ガスに対して二酸化炭素の除去処理を施すことで、副生ガスの使用時に大気中に放散される二酸化炭素量を低減できる。したがって、副生ガスから二酸化炭素を除去することで、副生ガスの体積当たりの熱量を増加させることができる。
【００４７】
特に、二酸化炭素を吸着除去する装置を用いる場合には、副生ガスが圧縮されていることで、二酸化炭素の除去効率が高まる。
【００４８】
図２、４〜６に記載の通り、本発明においては、発電機１３を用いて、副生ガスを減圧する際に発生するエネルギーを利用して発電を行うことが好ましい。通常、副生ガスは高圧状態で使用されず、低圧状態で使用される。この場合、使用時には圧縮された副生ガスを減圧する必要がある。図１や図３に示すように減圧機１２を用いてもよいが、発電機１３を用いれば、副生ガスの減圧の際に生じるガスエネルギーでタービンを回すことで、ガスエネルギーを電気エネルギーに変換できるため、エネルギーをより有効に活用することができる。
【００４９】
また、圧縮機１０での副生ガスの圧縮の程度が、より多くの副生ガスを小さな容量のガスホルダー１１に回収・貯蔵するために、二酸化炭素除去装置１４での二酸化炭素の除去に適する状態よりも高圧である場合がある。この場合には、図３〜６において、ガスホルダー１１と二酸化炭素除去装置１４の間に減圧機１２を設けることで、圧縮機１０で副生ガスを大きく圧縮してガスホルダー１１で回収・貯蔵するとともに、効率良く二酸化炭素を除去することも可能である。
【実施例】
【００５０】
以下、本発明の具体的な実施例について説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されない。
【００５１】
図１に示すタイプの副生ガス回収設備を用いて次の操作を行った。製鉄所の製鋼工場から発生した転炉ガス（副生ガスに相当し、圧力が０．０１１ＭＰａ）を除塵装置により清浄化した後、この清浄化した副生ガスを圧縮機に供給した。圧縮機では、副生ガスをゲージ圧で５０倍に圧縮して（０．０１ＭＰａから０．５０ＭＰａ）、この圧縮された副生ガスをガスホルダー（容量６，０００ｍ３）に供給するとともに、凝縮水３０ｔｏｎ／ｈｒを外部に排出した。圧縮された副生ガス（６０００ｍ３／ｈｒ）を減圧機に供給し、副生ガスを０．５０MＰａから０．０１MＰａに減圧した。
【００５２】
図２に示すタイプの副生ガス回収設備を用いて次の操作を行った。製鉄所の製鋼工場から発生した転炉ガス（副生ガスに相当し、圧力が０．０１１ＭＰａ）を除塵装置により清浄化した後、この清浄化した副生ガスを圧縮機に供給した。圧縮機では、副生ガスをゲージ圧で５０倍に圧縮して（０．０１ＭＰａから０．５０ＭＰａ）、この圧縮された副生ガスをガスホルダー（容量６，０００ｍ３）に供給するとともに、凝縮水３０ｔｏｎ／ｈｒを外部に排出した。圧縮状態の副生ガス（４，０９０ｍ３／ｈｒ）を発電機に供給し、副生ガスを０．５０ＭＰａから０．０１ＭＰａに減圧する際に４８７ｋＷｈ分の電気を発電した。
【００５３】
図３に示すタイプの副生ガス回収設備を用いて次の操作を行った。製鉄所の製鋼工場から発生した転炉ガス（副生ガスに相当し、圧力が０．０１１ＭＰａ）を除塵装置により清浄化した後、この清浄化した副生ガスを圧縮機に供給した。圧縮機では、副生ガスをゲージ圧で５０倍に圧縮して（０．０１ＭＰａから０．５０ＭＰａ）、この圧縮された副生ガスをガスホルダー（容量６，０００ｍ３）に供給するとともに、凝縮水３０ｔｏｎ／ｈｒを外部に排出した。圧縮された副生ガス（４，０９０ｍ３／ｈｒ）をガスホルダーから二酸化炭素除去装置に供給し、副生ガス中の二酸化炭素を除去した（除去前の副生ガスに含まれる二酸化炭素を１００％としたときに７５％の二酸化炭素を除去）。このとき、副生ガス１ｍ３当たりの熱量は二酸化炭素除去前後で２，１５８Ｋカロリーから２，４５６Ｋカロリーに増加した。二酸化炭素が除去された、圧縮状態の副生ガス（３，５９３ｍ３／ｈｒ）を減圧機に供給し、副生ガスを０．５０ＭＰａから０．０１ＭＰａに減圧した。
【００５４】
図４に示すタイプの副生ガス回収設備を用いて次の操作を行った。製鉄所の製鋼工場から発生した転炉ガス（副生ガスに相当し、圧力が０．０１１ＭＰａ）を除塵装置により清浄化した後、この清浄化した副生ガスを圧縮機に供給した。圧縮機では、副生ガスをゲージ圧で５０倍に圧縮して（０．０１ＭＰａから０．５０ＭＰａ）、この圧縮された副生ガスをガスホルダー（容量６，０００ｍ３）に供給するとともに、凝縮水３０ｔｏｎ／ｈｒを外部に排出した。圧縮された副生ガス（４，０９０ｍ３／ｈｒ）をガスホルダーから二酸化炭素除去装置に供給し、副生ガス中の二酸化炭素を除去した（除去前の副生ガスに含まれる二酸化炭素を１００％としたときに７５％の二酸化炭素を除去）。このとき、副生ガス１ｍ３当たりの熱量は二酸化炭素除去前後で２，１５８Ｋカロリーから２，４５６Ｋカロリーに増加した。二酸化炭素が除去された、圧縮状態の副生ガス（３，５９３ｍ３）を発電機に供給し、副生ガスを０．５０ＭＰａから０．０１ＭＰａに減圧する際に４８７ｋＷｈ分の電気を発電した。
【００５５】
図５に示すタイプの副生ガス回収設備を用いて次の操作を行った。製鉄所の製鋼工場から発生した転炉ガス（副生ガスに相当し、圧力が０．０１１ＭＰａ）を除塵装置により清浄化した後、この清浄化した副生ガスを圧縮機に供給した。圧縮機では、副生ガスをゲージ圧で５０倍に圧縮して（０．０１ＭＰａから０．５０ＭＰａ）、この圧縮された副生ガスをガスホルダー（容量６，０００ｍ３）に供給するとともに、凝縮水３０ｔｏｎ／ｈｒを外部に排出した。圧縮された副生ガスの一部（７１９ｍ３／ｈｒ）をガスホルダーから二酸化炭素除去装置に供給し、残りの副生ガス（２，８７４ｍ３／ｈｒ）をガスホルダーから発電機に供給した。二酸化炭素除去装置では副生ガス中の二酸化炭素を除去した（除去前の副生ガスに含まれる二酸化炭素を１００％としたときに７５％の二酸化炭素を除去）。このとき、副生ガス１ｍ３当たりの熱量は二酸化炭素除去前後で２，１５８Ｋカロリーから２，４５６Ｋカロリーに増加した。発電機では、副生ガスを０．５ＭＰａから０．０１ＭＰａに減圧する際に３８９ｋＷｈ分の電気を発電した。
【００５６】
図６に示すタイプの副生ガス回収設備を用いて次の操作を行った。製鉄所の製鋼工場から発生した転炉ガス（副生ガスに相当し、圧力が０．０１１ＭＰａ）を除塵装置により清浄化した後、この清浄化した副生ガスを圧縮機に供給した。圧縮機では、副生ガスをゲージ圧で５０倍に圧縮して（０．０１ＭＰａから０．５０ＭＰａ）、この圧縮された副生ガスをガスホルダー（容量６，０００ｍ３）に供給するとともに、凝縮水３０ｔｏｎ／ｈｒを外部に排出した。圧縮された副生ガスの一部（７１９ｍ３／ｈｒ）をガスホルダーから二酸化炭素除去装置に供給し、残りの副生ガス（２，８７４ｍ３／ｈｒ）をガスホルダーから発電機に供給した。二酸化炭素除去装置では副生ガス中の二酸化炭素を除去した（除去前の副生ガスに含まれる二酸化炭素を１００％としたときに７５％の二酸化炭素を除去）。このとき、副生ガス１ｍ３当たりの熱量は二酸化炭素除去前後で２，１５８Ｋカロリーから２，４５６Ｋカロリーに増加した。この二酸化炭素が除去された副生ガスを、発電機に供給し、副生ガスを０．５０ＭＰａから０．０１ＭＰａに減圧する際に９７ｋＷ分の電気を発電した。残りの副生ガス（２，８７４ｍ３／ｈｒ）が供給された発電機では、副生ガスを０．５０MＰａから０．０１ＭＰａに減圧する際に３８９ｋＷｈ分の電気を発電した。
【００５７】
上記実施例において、二酸化炭素除去効率が高いことを確認するために、以下の比較例を実施した。
【００５８】
０．０１ＭＰａの副生ガス（低圧状態の副生ガス）を、二酸化炭素除去装置に供給し、副生ガス中の二酸化炭素を除去したところ、１２％の二酸化炭素が除去された（除去前の副生ガスに含まれる二酸化炭素を１００％とする）。このとき、副生ガス１ｍ３当たりの熱量は二酸化炭素除去前後で２，１５８Ｋカロリーから２，２００Ｋカロリーに増加した。
【符号の説明】
【００５９】
１        副生ガス回収設備
１０      圧縮機
１１      ガスホルダー
１２      減圧機
１３      発電機
１４      二酸化炭素除去装置
２        配管
【図１】
2015007440.tif 000003
【図２】
2015007440.tif 000004
【図３】
2015007440.tif 000005
【図４】
2015007440.tif 000006
【図５】
2015007440.tif 000007
【図６】
2015007440.tif 000008