(57)【要約】【課題】小型化し、かつ、渦流の発生を防止してガラスに粉塵などが付着するのを確実に防止するエアカバーを提供する。【解決手段】被装着体６１のガラス６３を囲むように被装着体６１に装着され、被装着体６１と反対側の端部に開口１２が設けられたケーシングを備えたエアカバー１０において、ケーシングのガラス６３と開口１２との間に設けられ、開口１２側からガラス６３側に向かってケーシングの軸線Ｌｃと交差する方向に斜めに延びるガラス側通気路５１と、ケーシングの開口１２側に設けられ、ガラス６３側から開口１２側に向かってケーシングの軸線Ｌｃと交差する方向に斜めに延びる開口側通気路５５とを有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被装着体のガラスを囲むように前記被装着体に装着され、前記被装着体と反対側の端部に開口が設けられたケーシングを備えたエアカバーにおいて、
前記ケーシングの前記ガラスと前記開口との間に設けられ、前記開口側から前記ガラス側に向かって前記ケーシングの軸線と交差する方向に斜めに延びるガラス側通気路と、
前記ケーシングの開口側に設けられ、前記ガラス側から前記開口側に向かって前記ケーシングの軸線と交差する方向に斜めに延びる開口側通気路と、
を有することを特徴とするエアカバー。
【請求項２】
前記ケーシングは、
前記被装着体に装着される外ケーシングと、
前記外ケーシングの内部に嵌め込まれた内ケーシングと、
前記外ケーシング内部の、前記被装着体と反対側の端部に嵌め込まれたカバー部材と、
からなり、
前記ガラス側通気路は、前記外ケーシングの内面から内方に向かって突出し前記被装着体を位置決めする環状壁と、前記内ケーシングの前記ガラス側の端部との間に設けられ、
前記開口側通気路は、前記カバー部材の内面と前記内ケーシングの前記カバー部材側の端部との間に設けられたことを特徴とする請求項１に記載のエアカバー。
【請求項３】
前記ガラス側通気路は、
前記環状壁の内周に形成され、前記外ケーシングの開口側から前記ガラス側に向かって縮径する外ケーシング側傾斜面と、
前記内ケーシングの前記ガラス側の端部外周に形成され、前記外ケーシングの開口側から前記ガラス側に向かって縮径し前記外ケーシング側傾斜面と対向する内ケーシング側第１傾斜面と、
の間に設けられたことを特徴とする請求項２に記載のエアカバー。
【請求項４】
前記ガラス側通気路は、前記ケーシングの軸線周りの全周に設けられたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のエアカバー。
【請求項５】
前記開口側通気路は、
前記カバー部材の内面に形成され、前記ガラス側から前記外ケーシングの開口側に向かって縮径するカバー部材側傾斜面と、
前記内ケーシングの前記カバー部材側の端部外周に形成され、前記ガラス側から前記外ケーシングの開口側に向かって縮径し前記カバー部材側傾斜面と対向する内ケーシング側第２傾斜面と、
の間に設けられたことを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載のエアカバー。
【請求項６】
前記開口側通気路は、前記ケーシングの軸線周りの全周に設けられたことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のエアカバー。
【請求項７】
前記内ケーシングは、軸線方向に移動可能に配設されたことを特徴とする請求項２から６のいずれかに記載のエアカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、監視カメラ、レーザ発信器などのガラスに異物が付着するのを防止するエアカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラスにオイルミスト、粉塵、流体粉末など異物が付着するのを防止するために、種々の防塵機構が提案されている。
【０００３】
特許文献１には、内部にカメラ装置を収容するハウジング本体と、ハウジング本体の内部に空気を送り込む送風手段とを備えた防塵用のカメラハウジングが記載されている。このカメラハウジングでは、ハウジング本体の内部にカメラ装置の後方から前方に向かって空気を流し、開口部を介して空気を排出することで、カメラレンズに塵や埃が付着することを防止している。しかし、このカメラハウジングは、内部にカメラ装置を収容する後方側空間部に加えて、前方側空間部が設けられているので大型化する。
【０００４】
そこで、特許文献２には、カメラケースの内部に設置されたカメラの前方に透明板を設け、エア吐出口から吐出されるエアが透明板の外面に沿って進むエア層と、外面から離間する方向に進むエア層とを形成することで、粉塵が透明板に付着するのを防止する防塵機構が記載されている。
【０００５】
この防塵機構では、透明板にエアを吐出するだけなので小型化できるが、エア吐出口から吐出されるエアが透明板との間に所定の間隔を隔てて透明板と平行に進むため、透明板の表面付近で渦流が発生して粉塵などを吸い込み、透明板に付着する恐れがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１６７６７０号公報
【特許文献２】特開平７−７２５４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたもので、小型化し、かつ、渦流の発生を防止してガラスに粉塵などが付着するのを確実に防止するエアカバーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明に係るエアカバーは、
被装着体のガラスを囲むように前記被装着体に装着され、前記被装着体と反対側の端部に開口が設けられたケーシングを備えたエアカバーにおいて、
前記ケーシングの前記ガラスと前記開口との間に設けられ、前記開口側から前記ガラス側に向かって前記ケーシングの軸線と交差する方向に斜めに延びるガラス側通気路と、
前記ケーシングの開口側に設けられ、前記ガラス側から前記開口側に向かって前記ケーシングの軸線と交差する方向に斜めに延びる開口側通気路と、
を有する。
【０００９】
上記構成により、ガラス側通気路からガラスに向かって吐出された気体は、ガラスで反射し、ガラスから離間する方向に進む。従って、ガラスの表面で渦流が発生するのを防ぎ、渦流に吸い込まれた粉塵がガラスに付着するのを防止できる。また、ガラスに直接、気体を吹き付けるので、ガラスに粉塵が付着したとしても気体により取り除くことができる。更に、開口側通気路から開口の外方に向かって気体を吐出することで、開口を介してケーシングの外方から内方に粉塵が流れ込むのを防ぎ、粉塵がガラスに付着するのを防止できる。ケーシングを主にガラスを囲むように被装着体に装着するので、ケーシングが被装着体の全体を覆う構成と比べてエアカバーを小型化できる。
【００１０】
前記ケーシングは、
前記被装着体に装着される外ケーシングと、
前記外ケーシングの内部に嵌め込まれた内ケーシングと、
前記外ケーシング内部の、前記被装着体と反対側の端部に嵌め込まれたカバー部材と、
からなり、
前記ガラス側通気路は、前記外ケーシングの内面から内方に向かって突出し前記被装着体を位置決めする環状壁と、前記内ケーシングの前記ガラス側の端部との間に設けられ、
前記開口側通気路は、前記カバー部材の内面と前記内ケーシングの前記カバー部材側の端部との間に設けられることが好ましい。
【００１１】
前記ガラス側通気路は、
前記環状壁の内周に形成され、前記外ケーシングの開口側から前記ガラス側に向かって縮径する外ケーシング側傾斜面と、
前記内ケーシングの前記ガラス側の端部外周に形成され、前記外ケーシングの開口側から前記ガラス側に向かって縮径し前記外ケーシング側傾斜面と対向する内ケーシング側第１傾斜面と、
の間に設けられることが好ましい。
上記構成により、ガラス側通気路の構成を簡単にし、製造コストを削減できる。
【００１２】
前記ガラス側通気路は、前記ケーシングの軸線周りの全周に設けられることが好ましい。
これにより、気体を均一にガラスに吹き付けることができ、気圧が不均一になることによる渦流の発生を抑制できる。
【００１３】
前記開口側通気路は、
前記カバー部材の内面に形成され、前記ガラス側から前記外ケーシングの開口側に向かって縮径するカバー部材側傾斜面と、
前記内ケーシングの前記カバー部材側の端部外周に形成され、前記ガラス側から前記外ケーシングの開口側に向かって縮径し前記カバー部材側傾斜面と対向する内ケーシング側第２傾斜面と、
の間に設けられることが好ましい。
上記構成により、ガラス側通気路の構成を簡単にし、製造コストを削減できる。
【００１４】
前記開口側通気路は、前記ケーシングの軸線周りの全周に設けられることが好ましい。
これにより、気体を均一にガラスに吹き付けることができ、気圧が不均一になることによる渦流の発生を抑制できる。
【００１５】
前記内ケーシングは、軸線方向に移動可能に配設されることが好ましい。
内ケーシングを移動することで、ガラス側通気路を構成する外ケーシング側傾斜面と内ケーシング側第１傾斜面との間の距離、および開口側通気路を構成するカバー部材側傾斜面と内ケーシング側第２傾斜面との間の距離を調整できる。従って、ガラス側通気路および開口側通気路から吐出される気体の流量および風圧を調整できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ガラス側通気路からガラスに向かって吐出された気体は、ガラスで反射し、ガラスから離間する方向に進む。従って、ガラスの表面で渦流が発生するのを防ぎ、渦流に吸い込まれた粉塵がガラスに付着するのを防止できる。また、ガラスに直接、気体を吹き付けるので、ガラスに粉塵が付着したとしても気体により取り除くことができる。更に、開口側通気路から開口の外方に向かって気体を吐出することで、開口を介して外ケーシングの外方から内方に粉塵が流れ込むのを防ぎ、粉塵がガラスに付着するのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係るエアカバーの分解断面図。
【図２】本発明の実施形態に係るエアカバーに被装着体を装着した状態を示す断面図。
【図３】図２の部分拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を添付図面に従って説明する。
【００１９】
図１に示すように、本実施形態におけるエアカバー１０は、外ケーシング１１と、外ケーシング１１の内部に嵌め込まれる内ケーシング３１と、外ケーシング１１の開口１２側の端部に嵌め込まれるカバー部材４１とを備えている。これら外ケーシング１１と内ケーシング３１とカバー部材４１とがケーシングを構成している。なお、以下、内ケーシング３１とカバー部材４１とを外ケーシング１１に嵌め込む方向（図１中、矢印Ａ方向）を奥側、奥側と反対方向を手前側という。
【００２０】
図２に示すように、外ケーシング１１は、被装着体６１のガラス６３を囲むように被装着体６１に装着される。ここで、被装着体６１とは、例えば、監視カメラのことである。被装着体６１は、円筒形状の筐体６２と、筐体６２の端部に配設されたガラス６３とを備え、ガラス６３を介して映像を撮影する。なお、被装着体６１は監視カメラに限定されず、レーザ発信器、センサーまたはタンク、炉の覗き窓などであってもよい。筐体６２は外ケーシング１１を装着できる限り、円筒形状に限定されず、中空の四角柱やその他、中空の多角形状であってもよい。
【００２１】
図１に戻ると、外ケーシング１１は円筒形状であり、手前側の開口１２から開口１２と反対側の奥側端部に向かって順に形成された、スロットルバルブ装着孔１４ｂ，１４ａと環状壁１７と内周溝２１とねじ孔２４とを有している。
【００２２】
スロットルバルブ装着孔１４ａ，１４ｂは、それぞれ周３カ所に等間隔で形成されている。スロットルバルブ装着孔１４ａ，１４ｂにはそれぞれ、外ケーシング１１の内側に気体を送り込むスロットルバルブ１５ａ，１５ｂが装着される。
【００２３】
環状壁１７は、外ケーシング１１の長手方向の略中央部に設けられ、外ケーシング１１の内面から内方に向かって突出している。環状壁１７の内周には、手前側から奥側（矢印Ａ方向）に向かって縮径する外ケーシング側傾斜面１８が形成されている。
【００２４】
内周溝２１は、外ケーシング１１の内面全周に形成され、弾性部材からなるＯリング２２が装着される。外ケーシング１１を被装着体６１に装着すると、Ｏリング２２は外ケーシング１１の内面と被装着体６１の筐体６２の外面との間をシールする。
【００２５】
ねじ孔２４は、周４カ所に等間隔で形成されている。ねじ孔２４には、外ケーシング１１の内周に被装着体６１を取り外し可能に固定する固定片２５を固定するねじ２６がねじ込まれる。
【００２６】
内ケーシング３１は、外ケーシング１１よりも小径の円筒形状である。内ケーシング３１は、手前側の一端に形成された鍔部３２と、奥側の他端に形成された内ケーシング側第１傾斜面３３と、長手方向の略中央部に形成された突出壁３６と有している。
【００２７】
鍔部３２は、内ケーシング３１の手前側端部に形成され、外方に向かって突出している。鍔部３２の手前側端部外周には、奥側から手前側（矢印Ａ方向と反対方向）に向かって縮径し、後述するカバー部材側傾斜面４２と対向している内ケーシング側第２傾斜面３４が形成されている。
【００２８】
内ケーシング側第１傾斜面３３は、内ケーシング３１の奥側端部の外周に形成され、手前側から奥側（矢印Ａ方向）に向かって縮径し、後述する外ケーシング側傾斜面１８と対向している。
【００２９】
突出壁３６は、内ケーシング３１の外面から外方に向かって突出するリング形状である。突出壁３６の外径は、外ケーシング１１の内径と一致する。
【００３０】
カバー部材４１は外ケーシング１１よりも小径で、内ケーシング３１よりも大径のリング形状である。カバー部材４１は、内面に形成されたカバー部材側傾斜面４２と、外面に形成された外周溝４５とを備えている。
【００３１】
カバー部材側傾斜面４２は、奥側から手前側（矢印Ａ方向と反対方向）に向かって縮径し、ガイド部材側第２傾斜面３４と対向している。外周溝４５は、カバー部材４１の外面全周に形成され、弾性部材からなるＯリング４６が装着される。カバー部材４１を外ケーシング１１に嵌め込むと、Ｏリング４６は外ケーシング１１の内面とカバー部材４１の外面との間をシールする。
【００３２】
以下、エアカバー１０の組み立て方法について説明する。
【００３３】
まず、内ケーシング３１を外ケーシング１１の内部に開口１２を介して、手前側から奥側（矢印Ａ方向）に嵌め込み、内ケーシング側第１傾斜面３３が外ケーシング側傾斜面１８と対向するまで移動させる。このとき、外ケーシング側傾斜面１８と内ケーシング側第１傾斜面３３との間にシム（図示せず）を挟み込み、外ケーシング側傾斜面１８と内ケーシング側第１傾斜面３３との間に所定の間隔Ｌ１を設ける。そして、内ケーシング３１を外ケーシング１１にねじで固定し、シムを引き抜く。これにより、図３に示すように、外ケーシング側傾斜面１８と内ケーシング側第１傾斜面３３との間に間隔Ｌ１を有するガラス側通気路５１が形成される。このように、ガラス側通気路５１の構成を簡単にし、エアカバー１０の製造コストを削減できる。間隔Ｌ１は０．１ｍｍから３ｍｍであることが好ましく、本実施形態では０．４ｍｍである。間隔Ｌ１が０．１ｍｍよりも小さいと、ガラス側通気路５１内を気体が流動しにくくなるからである。一方、間隔Ｌ１が３ｍｍよりも大きいと、ガラス側通気路５１から吐出される気体の流速が遅くなり粉塵を吹き飛ばす効果が減少するからである。ガラス側通気路５１は軸線Ｌｃが延びる方向に対して所定の角度θ１をなして設けられている。角度θ１は、例えば、１０度から３０度までが好ましく、本実施形態では約１９度である。角度θ１が１０度よりも小さいと気体の流束はガラス６３の中央部分に流れこみにくくなり、ガラス６３の中央部分における粉塵を吹き飛ばす効果が減少するからである。一方、角度θ１が３０度より大きくなると、ガラス６３の外周部表面とガラス側通気路５１から吐出する気流との間に渦流が発生する恐れがあるからである。
【００３４】
また、外ケーシング１１の内周と内ケーシング３１の外周との間には、環状壁１７と突出壁３６との間に、スロットルバルブ１５ａから送り込まれる気体をガラス側通気路５１まで案内する第１気体供給チャンバ５２が形成される。
【００３５】
次に、外ケーシング１１の開口１２側の端部に、外ケーシング１１の内周と内ケーシング３１の外周との間に、カバー部材４１を嵌め込み、カバー部材側傾斜面４２と内ケーシング側第２傾斜面３４とを対向させる。このとき、カバー部材側傾斜面４２と内ケーシング側第２傾斜面３４との間にシム（図示せず）を挟み込み、カバー部材側傾斜面４２と内ケーシング側第２傾斜面３４との間に所定の間隔Ｌ２を設ける。そして、カバー部材４１を外ケーシング１１にねじで固定し、シムを引き抜く。これにより、カバー部材側傾斜面４２と内ケーシング側第２傾斜面３４との間に間隔Ｌ２を有する開口側通気路５５が形成される。間隔Ｌ２は、間隔Ｌ１と同様に０．１ｍｍから３ｍｍであることが好ましく、本実施形態では０．４ｍｍである。開口側通気路５５は軸線Ｌｃが延びる方向に対して所定の角度θ２をなして設けられている。角度θ２は、例えば、３０度から６０度までが好ましく、本実施形態では約４５度である。角度θ２が３０度よりも小さいと、開口側通気路５５から吐出された気体の流束が開口１２の中央部分に集まりにくくなり、開口１２から粉塵が流れ込むのを防止する効果が減少するからである。一方、角度θ２が６０度より大きくなると、開口１２から外側に向かう気流の量が減り、開口１２から粉塵が流れ込むのを防止する効果が減少するからである。
【００３６】
また、外ケーシング１１の内周、内ケーシング３１の外周、およびカバー部材４１の間には、突出壁３６とカバー部材４１との間に、スロットルバルブ１５ｂから送り込まれる気体を開口側通気路５５まで案内する第２気体供給チャンバ５６が形成される。
【００３７】
なお、外ケーシング１１に対する内ケーシング３１とカバー部材４１との固定を解除し、内ケーシング３１とカバー部材４１とを軸線Ｌｃに沿って外ケーシング１１内を移動させ、間隔Ｌ１，Ｌ２を調整し、ガラス側通気路５１および開口側通気路５４から吐出される気体の流量および風圧を調整できる。
【００３８】
そして、外ケーシング１１のスロットルバルブ装着孔１４ａにスロットルバルブ１５ａを、スロットルバルブ装着孔１４ｂにスロットルバルブ１５ｂをそれぞれ装着し、第１気体供給チャンバ５２と第２気体供給チャンバ５６とに気体を送り込めるようにする。
【００３９】
最後に、エアカバー１０の環状壁１７よりも開口１２と反対側に、被装着体６１の筐体６２を装着する。被装着体６１が環状壁１７に当接して位置決めされると、固定片２５により被装着体６１を外ケーシング１１に抜け止めする。このように、エアカバー１０を主にガラス６３を囲むように被装着体６１に装着するので、外ケーシングが被装着体の全体を覆う構成と比べてエアカバー１０を小型化できる。
【００４０】
被装着体６１にエアカバー１０を装着した後、スロットルバルブ１５ａから第１気体供給チャンバ５２に気体を送り込む。気体は、例えば、空気や不活性ガスであるが、特に限定されない。第１気体供給チャンバ５２内の気体は、ガラス側通気路５１からガラス６３の方向に軸線Ｌｃに向かって斜めに吐出される。吐出された気体はガラス６３で反射し、ガラス６３から離間して開口１２の方向に進む。従って、ガラス６３の表面で渦流が発生するのを防ぎ、渦流に吸い込まれた粉塵がガラス６３に付着するのを防止できる。また、ガラス６３に直接、気体を吹き付けるので、ガラス６３に粉塵が付着したとしても気体により取り除くことができる。ガラス側通気路５１は軸線Ｌｃの周りに全周にわたって設けられているので、気体を均一にガラス６３に吹き付けることができ、気圧が不均一になることによる渦流の発生を抑制できる。
【００４１】
同様に、スロットルバルブ１５ｂから第２気体供給チャンバ５６に気体を送り込む。この気体は、開口１２と斜めに交差する方向に延びる開口側通気路５５から開口１２の外側に軸線Ｌｃに向かって斜めに吐出される。開口側通気路５５から気体を吐出することで、開口１２を介して外ケーシング１１の外方から内方に粉塵が流れ込むのを防ぎ、粉塵がガラス６３に付着するのを防止できる。開口側通気路５５は軸線Ｌｃの周りに全周にわたって設けられているので、気体を均一に開口１２の外側に吹き付けることができ、気圧が不均一になることによる渦流の発生を抑制できる。ただし、開口側通気路５５から吐出される気体の流量は、ガラス側通気路５１から吐出される気体の流量よりも少ない。開口側通気路５５から吐出される気体の流量が多いと、内ケーシング３１の内側の圧力が開口１２の外側の圧力よりも低くなり、開口１２の外側から内ケーシング３１の内側への気流が発生するので、外部からの粉塵を内ケーシング３１内に吸い込んでしまう恐れがあるからである。
【００４２】
なお、本発明は前記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。ケーシングに関しては、前記実施形態では外ケーシング１１と内ケーシング３１とカバー部材４１との３部材から構成したが、これに限定されない。例えば、カバー部材４１を外ケーシング１１または内ケーシング３１のいずれか一方と一体に形成することで、ケーシングを２部材から構成してもよい。また、ケーシングを１つにし、このケーシングにガラス側通気路５１および開口側通気路５５のみを設けるなどの構成を採用することができる。
【００４３】
また、開口側通気路５５から吐出された気体は、開口１２の外側に軸線Ｌｃに向かって斜めに吐出されたが、これに限定されない。開口側通気路５５の内面に、開口側通気路５５と平行な面内で手前側から奥側に向かって斜めに延びる溝またはリブを設けてもよい。これにより、開口側通気路５５から軸線Ｌｃの周りを旋回しながら開口１２の外側に軸線Ｌｃに向かう旋回流を吐出できる。
【符号の説明】
【００４４】
１０  エアカバー
１１  外ケーシング（ケーシング）
１２  開口
１７  環状壁
１８  外ケーシング側傾斜面
３１  内ケーシング（ケーシング）
３３  内ケーシング側第１傾斜面
３４  内ケーシング側第２傾斜面
４１  カバー部材（ケーシング）
４２  カバー部材側傾斜面
５１  ガラス側通気路
５５  開口側通気路
６１  被装着体
６３  ガラス
【図１】
2015004741.tif 000003
【図２】
2015004741.tif 000004
【図３】
2015004741.tif 000005