(57)【要約】【課題】  軽量で厚みの薄い遮音構造体を提供すること。【解決手段】  本発明の遮音構造体は，第１面および第２面のうちの一方の面への入射音の他方の面側への透過を遮断するものである。また，内部に中空の内部空間が形成されており，第１面部と第２面部のいずれにも，内部空間につながる複数の開口部が形成されているフレームと，第１面部および第２面部のすべての開口部を覆うとともに，前期内部空間を外部の空間から区画する可撓性のフィルムとを有している。そして，内部空間が大気圧未満の圧力に減圧されることで，フィルムの開口部上の部分が内部空間へ向けて湾曲状に進入するとともにフィルムに張力が掛かった減圧状態をとるものである。【選択図】図１
2015114635.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１面と，前記第１面の反対側の第２面とを有し，前記第１面および前記第２面のうちの一方の面への入射音の他方の面側への透過を遮断する遮音構造体において，
前記第１面の側に位置する第１面部と，前記第２面の側に位置する第２面部とを有し，内部に中空の内部空間が形成されており，前記第１面部と前記第２面部のいずれにも，前記内部空間につながる複数の開口部が形成されているフレームと，
前記第１面部および前記第２面部のすべての開口部を覆うとともに，前記内部空間を外部の空間から区画する可撓性のフィルムとを有し，
前記内部空間が大気圧未満の圧力に減圧されることで，前記フィルムの前記開口部上の部分が前記内部空間へ向けて湾曲状に進入するとともに前記フィルムに張力が掛かった減圧状態をとるものであることを特徴とする遮音構造体。
【請求項２】
請求項１に記載の遮音構造体において，
前記内部空間の空気を外部へ排出する排気動作を行う排気部と，
外部と前記内部空間との間での空気の流れを許容する通気状態と許容しない非通気状態とをとる通気部とを有し，
前記減圧状態と，前記内部空間の減圧が解除された非減圧状態とをとることができるものであることを特徴とする遮音構造体。
【請求項３】
請求項１に記載の遮音構造体において，
前記減圧状態に維持されているものであることを特徴とする遮音構造体。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の遮音構造体において，
前記フレームは，
前記第１面部と前記第２面部とが別部品として構成されるとともに，
前記第１面部と前記第２面部との間に配置され，前記第１面部と前記第２面部とを間隔を置いて接続する接続部材を有することを特徴とする遮音構造体。
【請求項５】
請求項４に記載の遮音構造体において，
前記第１面部と前記第２面部とで固有振動数が異なることを特徴とする遮音構造体。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の遮音構造体において，
前記フィルムは，前記フレームの全体を収容する袋状のものであり，
前記フィルムと前記フレームとが接合されていないことを特徴とする遮音構造体。
【請求項７】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の遮音構造体において，
前記フィルムとして，
前記フレームの開口部のうち一部のもののみを覆う第１フィルムと，
前記第１フィルムに覆われない開口部を覆う第２のフィルムとを有し，
前記第１フィルムおよび前記第２フィルムはいずれも，その各々が覆うすべての開口部を内包する環状部にて前記フレームに接合されるとともに，前記環状部の内部では前記フレームに接合されていないものであることを特徴とする遮音構造体。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれかに記載の遮音構造体において，
前記第１面部および前記第２面部に対してそれぞれ，前記フィルムの外に設けられた第１外側部材および第２外側部材を有し，
前記第１外側部材および第２外側部材はいずれも，
前記フレームに対面する面における開口部に対応する位置に凸状部を有するとともに，
凸状部と凸状部の間の位置が溝状部とされており，
前記凸状部が前記開口部に進入するように前記フレームに圧接された圧接状態と，圧接が解除された非圧接状態とのうち少なくとも前記圧接状態をとるものであることを特徴とする遮音構造体。
【請求項９】
請求項８に記載の遮音構造体において，
前記圧接状態における前記凸状部の前記開口部から前記内部空間への進入高さは，
前記減圧状態における前記フィルムの前記開口部上の部分の前記開口部から前記内部空間への進入高さよりも低いものであることを特徴とする遮音構造体。
【請求項１０】
請求項８または請求項９に記載の遮音構造体において，
前記圧接状態であるときの前記凸状部の表面の曲率半径は，
前記減圧状態における前記フィルムの前記開口部上の部分の曲率半径よりも大きいものであることを特徴とする遮音構造体。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０のいずれかに記載の遮音構造体において，
前記フレームは，粘弾性を有する材質により構成されているものであることを特徴とする遮音構造体。
【請求項１２】
請求項１から請求項１１のいずれかに記載の遮音構造体において，
前記開口部は，エッジ部分に面取り加工が施されたものであることを特徴とする遮音構造体。
【請求項１３】
請求項１から請求項１２のいずれかに記載の遮音構造体において，
前記フィルムと前記フレームとのうちの少なくとも前記フィルムは，透明または半透明のものであることを特徴とする遮音構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，遮音構造体に関する。さらに詳細には，薄膜に張力が掛かっていることにより優れた遮音性を得るようにした遮音構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に，遮音構造体は，質量則や剛性側に基づいて構成されている。質量則は，遮音構造体の単位面積当たりの質量である面密度が大きいほど，遮音効果が高くなるというものである。面密度が大きい遮音構造体ほど，これを透過する際の透過損失が大きくなるということからである。一方，剛性則は，遮音構造体の剛性が高いほど，遮音効果が高くなるというものである。ここで，剛性則は超低周波音に対する考え方であり，可聴周波数領域の大部分においては質量則が支配的であると考えられている。
【０００３】
そこで，通常の可聴周波数領域における遮音を目的とする遮音構造体は，質量則に従い，遮音構造体の面密度を大きくすることにより，遮音効果が高くなるようにされている。しかし，質量則によって遮音効果を高くする場合には，遮音構造体の厚みを厚くすることが必要であるため，遮音構造体が大きく，重くなってしまうという問題があった。
【０００４】
このような問題に対し，特許文献１には，面内方向に複数の空気室を有するフレームについて，一方の面の側を開口とし，その開口を薄膜によって塞いでなる吸音構造体が開示されている。そして，薄膜に吸音の対象となる音の主周波数に応じた張力を掛けることにより，所要スペースが小さく，吸音特性に優れた吸音構造体を構成することができるとされている。
【０００５】
また，特許文献２には，袋状の薄いフィルムを，その両側より複数の開口を有する枠体によって挟み込んでなる遮音構造体が記載されている。そして，袋状のフィルム内に，フィルムが枠体の開口内に突出するまで空気を充填させることにより，遮音効果を得ることができるとされている。これにより，軽量で安価な構成の遮音構造体とすることができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−５０４８９号公報
【特許文献２】特開２０１２−１２２２３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら，上記の特許文献１に記載の吸音構造体は，一方の面がフレームの一部により構成されているのに対し，その反対側に位置する他方の面はフレームの開口を塞いでいるフィルムによって構成されている。つまり，張力の掛けられるフィルムは一方の面にのみ設けられており，さらに，吸音構造体の表裏の面では材質が異なることによる強度差が生じている。このように表裏の構造が非対称であることにより，フィルムに張力が掛けられた際には，吸音構造体が反ってしまうという問題があった。
【０００８】
一方，上記の特許文献２に記載の遮音構造体は，袋状のフィルムを両面から枠体によって挟み込んだ構成であるため，特許文献１のような表裏の面での強度差などは生じない対称の構造をしている。しかし，袋状のフィルムを両側から枠体で挟み込んだ構成であるため，枠体同士はそれぞれの外縁部においてのみ固定されており，中央付近では互いに固定することができない。両側の枠体の中央付近における間には，遮音のためのフィルムが存在するからである。このため，枠体の中央付近では，袋状のフィルム内に空気が充填された際の押圧力により，枠体同士が互いに遠ざかるように変形してしまう。その枠体の中央付近における変形量は，遮音構造体の面積が大きくなるほど，外縁部と比較して大きくなる。遮音構造体の面積が大きくなるほど，枠体の中央付近は，固定されている外縁部からの距離が遠くなるからである。
【０００９】
なお，上記の特許文献１に係る吸音構造体の反り，特許文献２に係る遮音構造体の枠体の中央付近での変形はいずれも，例えば，フレームや枠体の強度を高くすることにより低減することができる。しかし，強度を高くするためには，吸音構造体，遮音構造体を全体として大きく，重くしてしまうこととなるため好ましくない。
【００１０】
本発明は，前記した従来の技術が有する問題点の解決を目的としてなされたものである。すなわちその課題とするところは，軽量で厚みの薄い遮音構造体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この課題の解決を目的としてなされた本発明の遮音構造体は，第１面と，第１面の反対側の第２面とを有し，第１面および第２面のうちの一方の面への入射音の他方の面側への透過を遮断する遮音構造体であって，第１面の側に位置する第１面部と，第２面の側に位置する第２面部とを有し，内部に中空の内部空間が形成されており，第１面部と第２面部のいずれにも，内部空間につながる複数の開口部が形成されているフレームと，第１面部および第２面部のすべての開口部を覆うとともに，内部空間を外部の空間から区画する可撓性のフィルムとを有し，内部空間が大気圧未満の圧力に減圧されることで，フィルムの開口部上の部分が内部空間へ向けて湾曲状に進入するとともにフィルムに張力が掛かった減圧状態をとるものであることを特徴とする遮音構造体である。
【００１２】
本発明の遮音構造体は，第１面および第２面の両方にフィルムを有する。そして，減圧状態では，第１面および第２面のフィルムにともに張力が掛かることとなる。そのフィルムに張力が掛かっている状態において，遮音構造体の透過損失は大きくなり，遮音効果を奏する。また，第１面および第２面の両方にフィルムを有する構成であるため，フィルムの張力による引張力は，フレームの第１面部と第２面部とに等しく掛かる。このため，フレームがたわむことはない。さらに，減圧状態では，内部空間が減圧されることにより，第１面および第２面のフィルムの間に存在しているフレームは厚さ方向の圧縮荷重を受ける。しかし，フレームの受ける圧縮荷重はその外縁部と中央付近とでほぼ均一である。よって，フレームの強度は，その外縁部と中央付近とで同じでよい。このため，遮音対象の面積によらず，軽量で厚みの薄い遮音構造体とすることができる。
【００１３】
また，上記に記載の遮音構造体において，内部空間の空気を外部へ排出する排気動作を行う排気部と，外部と内部空間との間での空気の流れを許容する通気状態と許容しない非通気状態とをとる通気部とを有し，減圧状態と，内部空間の減圧が解除された非減圧状態とをとることができるものであることが好ましい。遮音構造体は，減圧状態において透過損失の大きい遮音状態となり，非減圧状態においては透過損失の小さい非遮音状態となる。よって，減圧状態と非減圧状態とをとることができることにより，遮音構造体を，遮音状態と非遮音状態とに切り替えることができるからである。
【００１４】
また，上記に記載の遮音構造体において，減圧状態に維持されているものであるものであってもよい。減圧状態に維持することにより，常に遮音状態とすることができるからである。
【００１５】
また，上記に記載の遮音構造体において，フレームは，第１面部と第２面部とが別部品として構成されるとともに，第１面部と第２面部との間に配置され，第１面部と第２面部とを間隔を置いて接続する接続部材を有することとしてもよい。軽量で厚みの薄い遮音構造体とすることができることに変わりはないからである。
【００１６】
また，上記に記載の遮音構造体において，第１面部と第２面部とで固有振動数が異なることが好ましい。第１面部と第２面部とで固有振動数が同じである場合，ある一定の周波数帯で遮音構造体の透過損失が低下してしまう。一方，第１面部と第２面部とで固有振動数を異なることとした構成により，一定の周波数帯での透過損失の低下を防ぐことができるからである。
【００１７】
また，上記に記載の遮音構造体において，フィルムは，フレームの全体を収容する袋状のものであり，フィルムとフレームとが接合されていないこととしてもよい。軽量で厚みの薄い遮音構造体とすることができることに変わりはないからである。
【００１８】
また，上記に記載の遮音構造体において，フィルムとして，フレームの開口部のうち一部のもののみを覆う第１フィルムと，第１フィルムに覆われない開口部を覆う第２のフィルムとを有し，第１フィルムおよび第２フィルムはいずれも，その各々が覆うすべての開口部を内包する環状部にてフレームに接合されるとともに，環状部の内部ではフレームに接合されていないものであることが好ましい。減圧状態とされる際には，フィルムは環状部の内部の箇所において伸びつつ，その各開口部上の部分が内部空間へと進入する。これにより，各開口部のエッジに対するフィルムの接触箇所を，減圧状態とされる際の内部空間の圧力の低下に伴って遷移させることができる。よって，フィルムが各開口部のエッジに押し付けられることによる疲労の集中を緩和させ，フィルムの寿命を長くすることができるからである。
【００１９】
また，上記に記載の遮音構造体において，第１面部および第２面部に対してそれぞれ，フィルムの外に設けられた第１外側部材および第２外側部材を有し，第１外側部材および第２外側部材はいずれも，フレームに対面する面における開口部に対応する位置に凸状部を有するとともに，凸状部と凸状部の間の位置が溝状部とされており，凸状部が開口部に進入するようにフレームに圧接された圧接状態と，圧接が解除された非圧接状態とのうち少なくとも圧接状態をとるものであることが好ましい。圧接状態では，凸状部により，フィルムに張力を掛けることができるからである。
【００２０】
また，上記に記載の遮音構造体において，圧接状態における凸状部の開口部から内部空間への進入高さは，減圧状態におけるフィルムの開口部上の部分の開口部から内部空間への進入高さよりも低いものであることが好ましい。減圧状態を維持することができない場合であっても，圧接状態とすることにより，フィルムに張力を掛けることができるからである。これにより，遮音状態を維持することができるからである。
【００２１】
また，上記に記載の遮音構造体において，圧接状態であるときの凸状部の表面の曲率半径は，減圧状態におけるフィルムの開口部上の部分の曲率半径よりも大きいものであることが好ましい。凸状部によるフィルムへの応力の集中を低減させ，フィルムの寿命を長くすることができるからである。
【００２２】
また，上記に記載の遮音構造体において，フレームは，粘弾性を有する材質により構成されているものであることが好ましい。フィルムとフレームとの密着性を良好なものとすることができるからである。また，フレーム自体の透過損失を大きくすることができるからである。さらに，減圧状態において内部空間に外部から多少の空気が進入したときにも，圧縮荷重を受けて第１面および第２面と垂直をなす方向に縮んでいるフレームが，そ
の進入した空気の分，伸びることにより，フィルムの張力を維持することができるからである。
【００２３】
また，上記に記載の遮音構造体において，開口部は，エッジ部分に面取り加工が施されたものであることが好ましい。開口部のエッジ部分に丸み面取り加工や４５°面取り加工などが施されていることにより，フィルムが開口部に押し付けられた際の応力集中を緩和させ，フィルムの延命を図ることができるからである。
【００２４】
また，上記に記載の遮音構造体において，フィルムとフレームとのうちの少なくともフィルムは，透明または半透明のものであることが好ましい。第１面および第２面のうちの一方の面の側からの，他方の面の側の視認性を確保することができるからである。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば，軽量で厚みの薄い遮音構造体が提供されている。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第１の形態に係る遮音構造体の断面図である。
【図２】第１の形態に係る遮音構造体の正面図である。
【図３】遮音構造体の透過損失を内部空間の圧力ごとに示したグラフ図である。
【図４】第２の形態に係る遮音構造体の断面図である。
【図５】第２の形態に係る遮音構造体の正面図である。
【図６】枠体の形状の一例を示す図である。
【図７】図６とは異なる枠体のパターンの例を示す図である。
【図８】互いに異なる固有振動数の枠体を用いた場合の遮音構造体の透過損失を示したグラフ図である。
【図９】第３の形態に係る遮音構造体の，圧接部材が非圧接状態であるときを示す断面図である。
【図１０】第３の形態に係る遮音構造体の，圧接部材が圧接状態であるときを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
［第１の形態］
以下，本発明を具体化した第１の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。図１に，本形態に係る遮音構造体１の断面図を示す。また，図２は，遮音構造体１の正面図である。本形態に係る遮音構造体１は，図１における左側の第１面Ａおよび右側の第２面Ｂの一方の面への入射音の，他方の面側への透過を遮断することができるものである。
【００２８】
図１に示すように，遮音構造体１は，フレーム２０と，フレーム２０の第１面Ａ側の面２１および第２面Ｂ側の面２２にそれぞれ貼り付けられているフィルム１０，１１とを有している。フィルム１０，１１はともに，可撓性を有する薄膜である。フィルム１０，１１としては，ポリエチレンや塩化ビニルなどからなる樹脂フィルムを用いることができる。
【００２９】
本形態のフレーム２０は，図２に示すように，上下左右の側面を構成している外壁２８と外壁２８の内側に設けられた内壁２６とが格子状に交わって構成されているものである。また，図２に示すように，フレーム２０の面２１の内壁２６と外壁２８とが格子状に交わることにより形成されているマス目の箇所は，開口部２３となっている。フレーム２０の面２１とは反対側の面２２においても，内壁２６と外壁２８とが格子状に交わることにより形成されているマス目の箇所が，開口部２４となっている（図１）。そして，フ
レーム２０の開口部２３，２４の内側には，内部空間２５が形成されている。
【００３０】
また，内壁２６には，図１および図２に示すように，貫通孔２７が形成されている。この貫通孔２７により，フレーム２０の内部空間２５はすべて連通して１つの空間をなしている。なお，外壁２８については，内壁２６のような貫通孔は形成されていない。フレーム２０の材質としては，金属や樹脂，ゴムなどを用いることができる。
【００３１】
遮音構造体１において，フィルム１０，１１はそれぞれ，フレーム２０の面２１，２２の開口部２３，２４のすべてを覆っている。また，フィルム１０，１１は，その外縁部分においてのみ，フレーム２０に接合されている。つまり，フィルム１０，１１は，フレーム２０の面２１，２２のうち，外壁２８を構成する部分にのみ接合されており，内壁２６を構成する部分には接合されていない。そして，フィルム１０，１１は，フレーム２０の内部空間２５を，遮音構造体１の外部と区画するものである。なお，図２には開口部２３，２４の形状が正方形のマス目のフレーム２０を示している。しかし，開口部２３，２４の形状は正方形に限らず，長方形や菱形，平行四辺形であってもよい。あるいは，三角形や六角形などとしてもよい。
【００３２】
また，遮音構造体１のフレーム２０の図２において右側の外壁２８には，排気ポンプ３０，圧力検出部３１，吸気弁３２が設けられている。加えて，排気ポンプ３０，圧力検出部３１，吸気弁３２はいずれも，制御部３３に接続されている。
【００３３】
排気ポンプ３０は，制御部３３からの指示により，フレーム２０の内部空間２５の空気を遮音構造体１の外部に排出するためのものである。圧力検出部３１は，内部空間２５の圧力を検出するためのセンサーである。圧力検出部３１は，絶対圧力と大気圧との差であるゲージ圧を検出し，その検出値を制御部３３に出力する。
【００３４】
吸気弁３２は，遮音構造体１の外部から内部空間２５に空気を流入させるための弁である。吸気弁３２は通常，閉状態であり，外部から内部空間２５に空気が流入することはない。そして，制御部３３からの指示により吸気弁３２は開状態とされ，内部空間２５と外部とは連通された状態となる。このとき，内部空間２５の圧力が大気圧未満である場合，外部から内部空間２５に空気が流入する。
【００３５】
そして，本形態の遮音構造体１では，内部空間２５の圧力を調整することにより，遮音構造体１がほとんど音を透過させない遮音状態と，音をほとんど透過させる非遮音状態とを切り換えることができる。具体的には，内部空間２５の圧力がほぼ大気圧と同じ圧力である非減圧状態であるとき，遮音構造体１は非遮音状態である。遮音構造体１を非減圧状態とするときには，制御部３３は，吸気弁３２を開状態とする。
【００３６】
非減圧状態の遮音構造体１においては，内部空間２５の圧力がほぼ大気圧と同じ圧力であるため，フィルム１０，１１はそれぞれ，フレーム２０の面２１，２２へと押し付けられることがない。つまり，非減圧状態の遮音構造体１におけるフィルム１０，１１は，図１に実線で示す状態であり，特段の張力が掛かっていない状態である。そして，非減圧状態であるときの遮音構造体１は，第１面Ａおよび第２面Ｂの一方の面への入射音をほとんど他方の面側へ透過することができる非遮音状態である。
【００３７】
一方，内部空間２５の圧力が大気圧未満の負圧である減圧状態であるとき，遮音構造体１は遮音状態である。遮音構造体１を減圧状態とするときには，制御部３３は，吸気弁３２を閉状態とするとともに，排気ポンプ３０によって内部空間２５の空気を排出する。詳細には，制御部３３は，圧力検出部３１の検出する内部空間２５の圧力が大気圧以未満に予め定めた設定圧力となるように，排気ポンプ３０によって内部空間２５から排出する空気の量を調整する。
【００３８】
減圧状態における遮音構造体１のフィルム１０，１１は，内部空間２５が負圧であることにより，フレーム２０の面２１，２２へと押し付けられる。さらに，減圧状態における遮音構造体１では，図１に二点鎖線で示すように，フィルム１０，１１の各開口部２３，２４における中央部分ほど，内部空間２５へと突出した形状をしている。このため，減圧状態におけるフィルム１０，１１には張力が掛かっている。
【００３９】
そして，フィルム１０，１１に張力が掛けられている減圧状態の遮音構造体１は，透過損失の大きいものである。減圧状態である内部空間２５においては，音の空気伝導が低減されているからである。さらに，フィルム１０，１１に張力が掛かっていることにより，フレーム２０の振動が抑制されているからである。よって，減圧状態であるときの遮音構造体１は，第１面Ａおよび第２面Ｂの一方の面への入射音をほとんど他方の面側へ透過させることがない遮音状態である。なお，フレーム２０の図１中左右方向の長さである厚みは，減圧状態においてフレーム２０の内部空間２５へと進入したフィルム１０，１１が互いに接触することのない厚さとされている。
【００４０】
また，減圧状態の遮音構造体１において，フィルム１０，１１に張力が掛けられていることにより，フレーム２０の内壁２６および外壁２８は，図１において左右方向の圧縮荷重を受けることとなる。しかし，その圧縮荷重により，フレーム２０はほとんど変形することがない。減圧状態においてフレーム２０の内壁２６および外壁２８が受ける圧縮荷重は，内壁２６および外壁２８が降伏するほどの荷重ではないからである。また，フレーム２０は，互いに表裏に位置する面２１，２２にともにフィルム１０，１１が貼り付けられており，図１における左右について対称の構造をしているからである。これにより，減圧状態におけるフィルム１０，１１の張力は，フレーム２０の面２１，２２に対称に等しく掛かるからである。
【００４１】
さらに，減圧状態において，フレーム２０の一部のみの変形量が大きくなることはない。フレーム２０が受ける圧縮荷重は内壁２６および外壁２８が降伏するほどの荷重ではなく，各内壁２６，外壁２８に掛かる荷重はほぼ，同じだからである。このため，例えば，フレーム２０の面２１，２２における中央に位置する内壁２６のみが大きく変形してしまうようなことはないのである。よって，フレーム２０として，図２における面２１，２２の面積が大きいものを採用した場合にも，大面積である面２１，２２における中央部分の剛性を高めるため，その部分の内壁２６の厚さを他の部分よりも厚くする必要などはない。すなわち，遮音構造体１は，遮音対象の面積に関わらず，軽量で厚みの薄いものですむ。
【００４２】
また，本形態の遮音構造体１において，フィルム１０，１１は，その外縁部分のみにおいてフレーム２０に接合されている。そして，非減圧状態から減圧状態への切り替えの際には，フィルム１０，１１はその全体が伸びつつ，その各開口部２３，２４上の部分がフレーム２０の内部空間２５へと進入する。また，フィルム１０，１１の各開口部２３，２４上の部分の内部空間２５への突出量は，内部空間２５の圧力の低下に伴って徐々に大きくなる。このため，各開口部２３，２４のエッジに対するフィルム１０，１１の接触箇所は，非減圧状態から減圧状態に切り替えられた際の内部空間２５の圧力の低下に伴って徐々に遷移する。つまり，各開口部２３，２４のエッジによるストレスが，フィルム１０，１１の同じ箇所に掛かったままということがない。これにより，フィルム１０，１１が各開口部２３，２４のエッジに押し付けられることによる疲労の集中を緩和させ，フィルム１０，１１の寿命を長くすることができる。
【００４３】
さらに，フレーム２０の開口部２３，２４のエッジには，丸み面取り加工や４５°面取り加工などが施されていることが好ましい。減圧状態におけるフィルム１０，１１の，開口部２３，２４に押し付けられたときの応力集中を緩和させ，フィルム１０，１１の延命を図ることができるからである。さらに，フィルム１０，１１の開口部２３，２４への密着性を高めることができるからである。
【００４４】
また，遮音構造体１のフレーム２０の材質としては，粘弾性を有するものが好ましい。すなわち，フレーム２０は，外力が付与されたときにはその外力によってある程度変形し，外力が除去されたときには元の形状に戻る性質を有することが好ましい。フレーム２０が粘弾性を有することにより，減圧状態におけるフィルム１０，１１とフレーム２０との密着性を良好なものとすることができるからである。また，本形態の遮音構造体１では，第１面Ａおよび第２面Ｂの一方への入射音は，フレーム２０の内壁２６や外壁２８を伝達して他方の面の側へ透過することがある。このような透過音に対して，内壁２６および外壁２８が粘弾性を有していることにより，透過損失を大きくすることができるからである。
【００４５】
さらに，粘弾性を有している内壁２６および外壁２８は，減圧状態においては図１中左右方向に縮んだ状態となる。前述したように，圧縮荷重を受けるからである。そして，遮音構造体１の外部から減圧状態の内部空間２５に多少の空気が進入したときには，その進入した空気の分，縮んでいた内壁２６および外壁２８が伸びることとなる。これにより，減圧状態の内部空間２５に多少の空気が進入した場合であっても，フィルム１０，１１の張力を維持することができ，遮音効果の低下を防ぐことができるからである。
【００４６】
さらに，フィルム１０，１１およびフレーム２０は，透明あるいは半透明であることが好ましい。遮音構造体１の第１面Ａおよび第２面Ｂの一方の側からの，遮音構造体１を隔てた他方の側の視認性を確保できるからである。
【００４７】
また，本形態の遮音構造体１では，内部空間２５の圧力を調整することにより，透過損失を調整することができる。図３は，遮音構造体１の内部空間２５の圧力ごとに透過損失を測定した結果を示すものである。図３は，フィルム１０，１１として厚さ１０μｍのポリエチレンフィルムを，フレーム２０として開口部２３，２４の形状が六角形のアルミニウムのものを用いた遮音構造体１により得られたものである。また，フレーム２０は，面２１，２２における各開口部２３，２４の数が，１平方インチあたり１２００個のものを用いた。
【００４８】
図３において，横軸は周波数を，縦軸は透過損失を示している。また，図３中，内部空間２５の圧力が大気圧のときのものを二点鎖線により，弱負圧のときのものを破線により，強負圧のときのものを実線により示している。なお，弱負圧は０．９気圧とし，強負圧は０．８気圧とした。つまり，図３において，二点鎖線は非減圧状態の遮音構造体１の透過損失を示しており，破線および実線は減圧状態の遮音構造体１の透過損失を示している。
【００４９】
図３に示すように，内部空間２５の圧力を大気圧とした非減圧状態の遮音構造体１の透過損失は，音の周波数に関わらず小さい。つまり，非減圧状態の遮音構造体１は，ほとんど遮音していないことがわかる。また，図３より，内部空間２５の圧力を負圧とした減圧状態の遮音構造体１の透過損失は，非減圧状態の遮音構造体１の透過損失よりも，すべての周波数帯において大きいことがわかる。
【００５０】
さらに，図３より，遮音構造体１は，内部空間２５の圧力が弱負圧であるときよりも強負圧であるときの方が，透過損失が大きく，遮音効果が高いことがわかる。すなわち，遮音構造体１は，内部空間２５の圧力を調整することにより，透過損失の調整が可能であることがわかる。なお，図３の結果では，内部空間２５の圧力が弱負圧，強負圧の減圧状態においてともに，図中Ｘで示す周波数帯で遮音構造体１の透過損失が低下している。しかし，Ｘで示す周波数帯においても，非減圧状態のときよりも減圧状態において透過損失が大きく，遮音効果は高く維持されている。
【００５１】
以上詳細に説明したように，遮音構造体１は，フレーム２０と，フレーム２０の面２１，２２の両面の開口部２３，２４をそれぞれ覆うフィルム１０，１１とを有するものである。また，減圧状態のとき，フィルム１０，１１には，その開口部２３，２４上の部分が内部空間２５に向けて突出することによって張力が掛かることとなる。このような減圧状態において，遮音構造体１は透過損失が大きくなる。よって，軽量で厚みの薄い遮音構造体が実現されている。
【００５２】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。従って本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，上記の実施形態では，フィルム１０，１１の外縁部のみをそれぞれフレーム２０の面２１，２２に接合した構成について説明している。しかし，フィルム１０，１１は，例えば，面２１，２２のそれぞれの各開口部２３，２４の周囲において接合されていてもよい。あるいは，フィルムはフレーム２０を覆う袋状のものであってもよい。この場合，袋状のフィルムとフレーム２０とは接合されていなくてもよい。
【００５３】
また例えば，常時，遮音状態で使用するものである場合には，内部空間２５の圧力を設定圧力とした減圧状態で封入して製造し，排気ポンプ３０，圧力検出部３１，吸気弁３２，制御部３３などはなくてよい。
【００５４】
［第２の形態］
第２の形態について説明する。本形態に係る遮音構造体は，第１の形態とフレームの構成が異なる。詳細には，本形態の遮音構造体は，片面にフィルムが貼り付けられた網目状の２枚の枠体を，フィルムが貼り付けられた面とは反対側の面において互いに枠体支持体により接続してなる構成のものである。
【００５５】
第２の形態に係る遮音構造体１００の断面図を，図４に示す。また，図５は，遮音構造体１００の正面図である。本形態に係る遮音構造体１００も第１の形態と同様，図１における左側の第１面Ａおよび右側の第２面Ｂの一方の面への入射音の，他方の面側への透過音を遮断することができるものである。
【００５６】
図４に示すように，遮音構造体１００は，枠体１２０，１３０および枠体接続部１４０よりなるフレーム１５０と，フィルム１１０，１１１，１１２とを有している。本形態においても，フィルム１１０，１１１，１１２はすべて，可撓性を有する薄膜である。フィルム１１０，１１１，１１２としては，ポリエチレンや塩化ビニルなどからなる樹脂フィルムを用いることができる。
【００５７】
本形態のフレーム１５０は，その第１面Ａ側の面１５１を構成する枠体１２０と，第２面Ｂ側の面１５２を構成する枠体１３０とを有している。枠体１２０，１３０はともに，その図４中左右方向の長さである厚みが，フレーム１５０の全体の厚みよりも薄いものである。また，枠体１２０，１３０はともに，図５の正面図に示すように網目状のものである。
【００５８】
つまり，図５に示すように，枠体１２０，１３０にはそれぞれ，正面図における同じ位置に貫通孔１２１，１３１が形成されている。そして，枠体１２０の貫通孔１２１の図４において左側の開口部が，第１面Ａ側の面１５１に開口するフレーム１５０の開口部１５３である。また，枠体１３０の貫通孔１３１の図４において右側の開口部が，第２面Ｂ側の面１５２に開口するフレーム１５０の開口部１５４である。
【００５９】
図４に示すように，枠体１２０と枠体１３０とは，それぞれフレーム１５０の面１５１，１５２を構成している面とは反対側の面において対面しているとともに，間隔を置いて設けられている。そして，枠体接続部１４０は，枠体１２０と枠体１３０とをその対面している面同士において間隔を置いた状態で互いに接続している部材である。
【００６０】
枠体接続部１４０は，最低限，図５における枠体１２０，１３０の４隅に設けられていることが好ましい。本形態のフレーム１５０では，図４および図５に示すように，４隅の他，枠体１２０，１３０の網目の交差箇所のうちの複数の箇所に枠体接続部１４０が設けられている。なお，枠体接続部１４０は，枠体１２０，１３０の網目の交差箇所のすべてに設けられていてもよい。
【００６１】
よって，本形態のフレーム１５０において，内部空間１５５は，枠体１２０と枠体１３０との間に形成されている。また，内部空間１５５は，フレーム１５０の面１５１の開口部１５３および面１５２の開口部１５４に連通している。本形態においても，フレーム１５０を構成する枠体１２０，１３０，枠体接続部１４０の材質には，金属や樹脂，ゴムなどを用いることができる。
【００６２】
本形態の遮音構造体１００においても，フレーム１５０の第１面Ａ側の面１５１および第２面側の面１５２にはそれぞれ，フィルム１１０，１１１が貼り付けられている。また，フィルム１１０，１１１はそれぞれ，その外縁部分においてのみ，フレーム１５０に接合されている。これにより，フレーム１５０の面１５１，１５２のすべての開口部１５３，１５４はそれぞれ，フィルム１１０，１１１によって覆われている。なお，図５には開口部１５３，１５４の形状が正方形のフレームを示しているが，正方形に限らず，長方形や菱形，平行四辺形であってもよい。あるいは，三角形や六角形などとしてもよい。また，フレーム１５０の図５における上下左右の面はすべて，フィルム１１２が接合されていることにより塞がれている。
【００６３】
また，遮音構造体１００の図５において右側のフィルム１１２には，排気ポンプ３０，圧力検出部３１，吸気弁３２が設けられている。加えて，排気ポンプ３０，圧力検出部３１，吸気弁３２はいずれも，制御部３３に接続されている。
【００６４】
そして，本形態においても，内部空間１５５の圧力を調整することにより，遮音構造体１００の遮音状態と非遮音状態との切り換えを行うことができる。具体的には，吸気弁３２を開状態とした非減圧状態であるとき，遮音構造体１００は非遮音状態である。そして，非減圧状態の遮音構造体１００においても，フィルム１１０，１１１は，図４に実線で示す状態であり，特段の張力が掛けられていない状態である。
【００６５】
一方，吸気弁３２を閉状態とするとともに，排気ポンプ３０によって内部空間１５５の空気を排出することにより減圧状態とされているとき，遮音構造体１００は遮音状態である。そして，減圧状態における遮音構造体１００のフィルム１１０，１１１はそれぞれ，内部空間１５５が負圧であることにより，フレーム１５０の面１５１，１５２へと押し付けられる。さらに，減圧状態における遮音構造体１００では，図４に二点鎖線で示すように，フィルム１１０，１１１の各開口部１５３，１５４における中央部分ほど，内部空間１５５へと突出した形状となる。このため，減圧状態におけるフィルム１１０，１１１には張力が掛けられている。なお，本形態においても，図４中左右方向について，枠体１２０，１３０の厚さおよび枠体接続部１４０の長さを合わせたフレーム１５０の全体の厚みは，減圧状態において内部空間１５５へと食い込んだフィルム１１０，１１１が互いに接触することのない厚さとされている。
【００６６】
そして，遮音状態の遮音構造体１００においては，フィルム１１０，１１１に張力が掛けられていることにより，フレーム１５０の枠体接続部１４０は，図４において左右方向の圧縮荷重を受けることとなる。しかし，その圧縮荷重により，フレーム１５０はほとんど変形することがない。減圧状態においてフレーム１５０の枠体接続部１４０が受ける圧縮荷重は，枠体接続部１４０が降伏するほどの荷重ではないからである。また，フレーム１５０は，互いに表裏に位置する面１５１，１５２にともにフィルム１１０，１１１が貼り付けられており，図４における左右について対称構造をしているからである。さらに，遮音構造体１００でも，減圧状態において，フレーム１５０の一部のみの変形量が大きくなることはない。フレーム１５０が受ける圧縮荷重は枠体接続部１４０が降伏するほどの荷重ではなく，各枠体接続部１４０に掛かる荷重はほぼ，同じだからである。すなわち，遮音構造体１００についても，遮音対象の面積に関わらず，軽量で厚みの薄いものですむ。
【００６７】
また，本形態の遮音構造体１００においても，フィルム１１０，１１１は，その外縁部分のみにおいてフレーム１５０に接合されている。このため，非減圧状態から減圧状態に切り替えられた際には，その内部空間２５の圧力の低下に伴い，各開口部１５３，１５４のエッジに対するフィルム１１０，１１１の接触箇所は遷移する。よって，フィルム１１０，１１１への疲労の集中を緩和させ，フィルム１１０，１１１の寿命を長くすることができる。さらに，フレーム１５０の開口部１５３，１５４のエッジには，丸み面取り加工や４５°面取り加工などが施されていることが好ましい。フィルム１１０，１１１の延命を図ることができるとともに，フィルム１１０，１１１の各開口部１５３，１５４への密着性を高めることができるからである。
【００６８】
また，遮音構造体１００のフレーム１５０を構成する枠体１２０，１３０および枠体接続部１４０の材質としてはいずれも，粘弾性を有するものが好ましい。枠体１２０，１３０が粘弾性を有していることにより，遮音状態におけるフィルム１１０，１１１とフレーム１５０との密着性を良好なものとすることができるからである。また，枠体接続部１４０が粘弾性を有していることにより，透過音の透過損失を大きくすることができるからである。さらに，粘弾性を有している枠体接続部１４０は，減圧状態においては，図４中左右方向の長さ方向に縮んだ状態となる。よって，減圧状態の内部空間１５５に多少の空気が進入した場合であっても，フィルム１１０，１１１の張力を維持することができ，遮音効果の低下を防ぐことができるからである。
【００６９】
さらに，フィルム１１０，１１１およびフレーム１５０は，透明あるいは半透明であることが好ましい。遮音構造体１００の第１面Ａおよび第２面Ｂの一方の側からの，遮音構造体１００を隔てた他方の側の視認性を確保できるからである。
【００７０】
また，本形態の遮音構造体１００においても，第１の形態と同様，内部空間１５５の圧力を調整することにより，透過損失を調整することができる。さらに，本形態の遮音構造体１００では，フレーム１５０の枠体１２０，１３０として互いに固有振動数の異なるものを用いることにより，遮音効果を向上させることができる。
【００７１】
図６および図７は，互いに固有振動数の異なる枠体１２０，１３０の例である。図６および図７は，それぞれの枠体を正面から見たときを示す図であり，図５と同じ方向からの矢視図である。図６のものと図７のものとでは，開口部の大きさや数，網目の太さが異なることにより，それぞれの固有振動数が異なるものである。そして，例えば，図６のものを枠体１２０として用い，図７のものを枠体１３０として用いることができる。また，この場合，枠体接続部１４０は，枠体１２０，１３０の４隅の他，図６の枠体１２０の網目と図７の枠体１３０の網目とが重なる箇所に設けることとすればよい。
【００７２】
図８には，枠体１２０として図６のものを，枠体１３０として図７のものを用いた場合の透過損失を測定した結果を実線で示している。また，図８には，枠体１２０，１３０としてともに図６のものを用いた場合と，枠体１２０，１３０としてともに図７のものを用いた場合との透過損失を，それぞれ破線と二点鎖線により示している。なお，いずれにおいても，枠体１２０，１３０の形状以外は同様の構成としている。つまり，枠体接続部１４０を設けた箇所の数などは同じである。
【００７３】
図８に示すように，枠体１２０，１３０をともに図６のものとした場合では，Ｙで示す周波数帯において透過損失が低い値を示している。また，枠体１２０，１３０をともに図７のものとした場合では，Ｙとは異なるＺで示す周波数帯において透過損失が低い値を示している。すなわち，枠体１２０，１３０をともに図６のものあるいは図７のものとした場合，それぞれＹあるいはＺの周波数帯の音について，遮音効果が低下していることがわかる。
【００７４】
これに対し，枠体１２０，１３０としてそれぞれ図６，図７のものを用いた場合には，ＹあるいはＺの周波数帯においても，それほど透過損失が低下していない。すなわち，互いに固有振動数の異なる枠体１２０，１３０を用いることにより，すべての周波数帯で透過損失が高く，遮音効果が高い遮音構造体１００とすることができることがわかる。なお，互いに固有振動数の異なる枠体１２０，１３０の態様としては，当然，図６，図７に示す例に限られるものではない。例えば，開口部の形状や材質などを異なるものとしても，互いに固有振動数の異なる枠体１２０，１３０とすることができる。
【００７５】
以上詳細に説明したように，遮音構造体１００は，第１の形態とは構造の異なるフレーム１５０を有する。フレーム１５０は，網目状の２枚の枠体１２０，１３０を，枠体接続部１４０によって接続してなるものである。また，フレーム１５０の開口部１５３，１５４の形成された面１５１，１５２には，フィルム１１０，１１１が貼り付けられている。そして，減圧状態のとき，フィルム１１０，１１１には，その開口部１５３，１５４上の部分が内部空間１５５に向けて突出することによって張力が掛かることとなる。このような減圧状態において，遮音構造体１００は透過損失が大きくなる。よって，軽量で厚みの薄い遮音構造体が実現されている。
【００７６】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。従って本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，上記の実施形態では，フィルム１１０，１１１の外縁部のみをそれぞれフレーム１５０の面１５１，１５２に接合した構成について説明している。しかし，フィルム１１０，１１１は，例えば，面１５１，１５２のそれぞれの各開口部１５３，１５４の周囲において接合されていてもよい。あるいは，フィルムはフレーム１５０を覆う袋状のものであってもよい。この場合，袋状のフィルムとフレーム１５０とは接合されていなくてもよい。
【００７７】
また例えば，常時，遮音状態で使用するものである場合には，内部空間１５５の圧力を設定圧力とした減圧状態で封入して製造し，排気ポンプ３０，圧力検出部３１，吸気弁３２，制御部３３などはなくてよい。また例えば，本形態のフレーム１５０は，枠体１２０，１３０を複数の柱状の枠体接続部１４０により接合してなるものである。しかし，枠体接続部１４０の形状は柱状のものに限らず，例えば，板状のものとしてもよい。
【００７８】
［第３の形態］
第３の形態について説明する。本形態に係る遮音構造体は，第１の形態の構成に加え，第１面および第２面にそれぞれ圧接される圧接部材を有する点において異なる。圧接部材は，第１面および第２面に対面する側の面に凸部を有し，その凸部により，フィルムに張力を掛けることができるものである。
【００７９】
第３の形態に係る遮音構造体２００の断面図を，図９に示す。図９に示すように，本形態に係る遮音構造体２００は，第１の形態の遮音構造体１の構成に加え，それぞれ第１面Ａおよび第２面Ｂに圧接される圧接部材２１０，２２０を有する。圧接部材２１０，２２０はいずれも，フィルム１０，１１よりも外側に設けられている。なお、図９に示す圧接部材２１０，２２０はともに，非圧接状態である。そして，圧接部材２１０，２２０はともに，図９において左右方向に移動することができ，それぞれ第１面Ａおよび第２面Ｂに圧接される。
【００８０】
本形態においても，第１の形態と同様に，内部空間２５の圧力を調整することにより，遮音構造体２００の遮音状態と非遮音状態との切り換えを行うことができる。すなわち，内部空間２５の圧力を非減圧状態とすることにより，遮音構造体２００を非遮音状態とすることができる。また，内部空間２５の圧力を減圧状態とすることにより，遮音構造体２００を遮音状態とすることができる。
【００８１】
図９に示すように，圧接部材２１０は，第１面Ａに対面する側の面に，凸部２１１を複数有している。複数の凸部２１１は，圧接部材２１０のフレーム２０の各開口部２３に対応する位置に形成されている。このため，隣り合う凸部２１１同士の間には，溝２１２が形成されている。また，圧接部材２２０は，第２面Ｂに対面する側の面に，凸部２２１を複数有している。複数の凸部２２１は，圧接部材２２０のフレーム２０の各開口部２４に対応する位置に形成されている。このため，隣り合う凸部２２１同士の間には，溝２２２が形成されている。すなわち，溝２１２，２２２はともに，正面から見たときには，図２に示すフレーム２０に対応する格子状に形成されている。圧接部材２１０，２２０には，フィルム１０，１１よりも剛性の高い金属や樹脂，ゴムなどを用いることができる。
【００８２】
また，本形態の遮音構造体２００においては，図９に示す凸部２１１，２２１の高さＤは，減圧状態におけるフィルム１０，１１の内部空間２５への突出量Ｃよりも小さくされている。さらに，凸部２１１，２２１の表面の曲率半径は，減圧状態において内部空間２５へ突出しているフィルム１０，１１の曲率半径よりも大きくされている。
【００８３】
そして，図１０は，本形態の遮音構造体２００の遮音状態を示す図である。図１０に示すように，遮音状態の遮音構造体２００は，減圧状態であり，フィルム１０，１１の各開口部２３，２４における中央部分ほど内部空間２５へと突出した形状となっている。
【００８４】
また，図１０は，圧接部材２１０，２２０の圧接状態を示しており，圧接部材２１０，２２０はそれぞれ，第１面Ａおよび第２面Ｂに圧接されている。また，圧接部材２１０，２２０の各凸部２１１，２２１は，それぞれ開口部２３，２４より内部空間２５側に突出している。凸部２１１，２２１はそれぞれ，開口部２３，２４に対応する位置に形成されているからである。
【００８５】
しかし，凸部２１１，２２１はいずれも，減圧状態における開口部２３，２４の位置のフィルム１０，１１に接触しておらず，これらの間には図１０に示すように隙間Ｅが形成されている。図９において前述したように，凸部２１１，２２１の高さＤは，減圧状態のフィルム１０，１１の内部空間２５への突出量Ｃよりも小さいからである。さらに，凸部２１１，２２１の表面の曲率半径は，遮音状態のフィルム１０，１１の曲率半径よりも大きいからである。
【００８６】
よって，圧接部材２１０，２２０が非圧接状態であり，非減圧状態であるときの本形態の遮音構造体２００の透過損失は，非減圧状態であるときの第１の形態の遮音構造体１の透過損失とほぼ同じである。また，圧接部材２１０，２２０が圧接状態，非圧接状態に関わらず，減圧状態とされているときの本形態の遮音構造体２００の透過損失は，減圧状態とされているときの第１の形態の遮音構造体１の透過損失とほぼ同じである。
【００８７】
そして，遮音構造体２００では，例えば，排気ポンプ３０の故障や，フィルム１０，１１の一部が破損したことにより，減圧状態を維持できない場合であっても，圧接部材２１０，２２０を圧接状態とすることにより，減圧状態のときからの透過損失の低下を防ぐことができる。本形態の遮音構造体２００は，非減圧状態であっても，圧接部材２１０，２２０を圧接状態とすることにより，凸部２１１，２２１によってフィルム１０，１１に張力を掛けることができるからである。
【００８８】
また，本形態の遮音構造体２００では，凸部２１１，２２１の表面の曲率半径を遮音状態のフィルム１０，１１の曲率半径よりも大きくすることにより，凸部２１１，２２１により張力が掛けられた際のフィルム１０，１１への応力集中が軽減されている。つまり，凸部２１１，２２１には尖った部分がなく，フィルム１０，１１が尖った部分に押し付けられるようなことがない。すなわち，凸部２１１，２２１によって張力が掛けられている場合でも，フィルム１０，１１の寿命は長いものである。
【００８９】
なお，圧接部材２１０，２２０は常に圧接状態であってもよい。つまり，圧接部材２１０，２２０を圧接状態で固定した構成としてもよい。また，圧接部材２１０，２２０は，圧接時において凸部２１１，２２１を有しているものであればよい。例えば，圧接部材２１０，２２０が弾性を有する材質のものである場合，圧接部材２１０，２２０は，非圧接状態では凸部２１１，２２１を有さない平板状のものであってもよい。この場合，圧接状態において，フレーム２０に圧接された圧接部材２１０，２２０の開口部２３，２４に対応する部分がその圧接力によって突出することにより，凸部２１１，２２１が形成されるからである。
【００９０】
以上詳細に説明したように，遮音構造体２００は，第１の形態の構成に加え，第１面Ａおよび第２面Ｂにそれぞれ圧接される圧接部材２１０，２２０を有する。圧接部材２１０，２２０は，第１面Ａおよび第２面Ｂに対面する側の面にそれぞれ凸部２１１，２２１を有し，その凸部２１１，２２１により，フィルム１０，１１に張力を掛けることができる。すなわち，本形態では，内部空間２５の圧力に関わらず，フィルム１０，１１に張力を掛けることができる。よって，本形態の遮音構造体２００は，軽量で厚みが薄く，さらに，減圧状態を維持できない場合であっても，圧接部材２１０，２２０により透過損失の低下を防ぐことができる。
【００９１】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。従って本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，上記の実施形態では，フィルム１０，１１の外縁部のみをそれぞれフレーム２０の面２１，２２に接合した構成について説明している。しかし，フィルム１０，１１は，例えば，面２１，２２のそれぞれの各開口部２３，２４の周囲において接合されていてもよい。あるいは，フィルムはフレーム２０を覆う袋状のものであってもよい。この場合，袋状のフィルムとフレーム２０とは接合されていなくてもよい。
【００９２】
また例えば，常時，遮音状態で使用するものである場合には，内部空間２５の圧力を設定圧力とした減圧状態で封入して製造し，排気ポンプ３０，圧力検出部３１，吸気弁３２，制御部３３などはなくてよい。
【符号の説明】
【００９３】
１，１００，２００…遮音構造体
１０，１１，１１０，１１１…フィルム
２０，１５０…フレーム
２３，２４，１５３，１５４…開口部
２５，１５５…内部空間
Ａ…第１面
Ｂ…第２面
【図１】
2015114635.tif 000003
【図２】
2015114635.tif 000004
【図３】
2015114635.tif 000005
【図４】
2015114635.tif 000006
【図５】
2015114635.tif 000007
【図６】
2015114635.tif 000008
【図７】
2015114635.tif 000009
【図８】
2015114635.tif 000010
【図９】
2015114635.tif 000011
【図１０】
2015114635.tif 000012