(57)【要約】【課題】より効率よく発電することができる車載発電システムを提供すること。【解決手段】車載発電システム１に、エンジン１１および排気管１５を備える内燃機関２と、排気管１５内に配置され、温度が経時的に上下する排ガスが供給されることにより電気分極する第１デバイス３と、第１デバイス３から電力を取り出すための第２デバイス４と、排気管１５における第１デバイス３よりも上流側に設けられ、排気管１７内における排ガスの流速を調整するための切替弁７と、切替弁７の動作を制御するための制御ユニット８とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジン、および、前記エンジンから排ガスを排出させるための排気管を備える内燃機関と、
前記排気管内に配置され、排ガスが供給されることにより電気分極する第１デバイスと、
前記第１デバイスから電力を取り出すための第２デバイスと、
前記排気管における前記第１デバイスよりも上流側に設けられ、前記排気管内における排ガスの流速を調整するための調整手段と、
前記調整手段の動作を制御するための制御手段と
を備えることを特徴とする、車載発電システム。
【請求項２】
前記排気管が、
主排気管と、前記主排気管の下流側において前記主排気管から分岐する複数の分岐管とを備え、
前記第１デバイスは、各前記分岐管内に配置され、
前記調整手段は、各前記分岐管が分岐される分岐部分に設けられている
ことを特徴とする、請求項１に記載の車載発電システム。
【請求項３】
さらに、
各前記分岐管における前記第１デバイスよりも上流側に接続され、冷却媒体を前記第１デバイスに供給することにより前記第１デバイスを冷却するための冷却手段
を備えることを特徴とする、請求項２に記載の車載発電システム。
【請求項４】
エンジン、および、前記エンジンから排ガスを排出させるための排気管を備える内燃機関と、
前記排気管内に配置され、排ガスが供給されることにより電気分極する第１デバイスと、
前記第１デバイスから電力を取り出すための第２デバイスと、
前記排気管における前記第１デバイスよりも上流側に接続され、冷却媒体を前記第１デバイスに供給することにより前記第１デバイスを冷却するための冷却手段と、
前記冷却手段の動作を制御するための制御手段と
を備えることを特徴とする、車載発電システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車載発電システム、詳しくは、自動車などの車両に搭載される車載発電システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車エンジンなどの内燃機関や、ボイラー、空調設備などの熱交換器、発電機、モータなどの電動機関、照明などの発光装置などの各種エネルギー利用装置では、例えば、排熱、光などとして、多くの熱エネルギーが放出および損失されている。
【０００３】
近年、省エネルギー化の観点から、放出される熱エネルギーを回収し、エネルギー源として再利用することが要求されている。そのようなシステムとして、具体的には、例えば、温度が経時的に上下する熱源と、その熱源の温度変化に応じて、ピエゾ効果、焦電効果、ゼーベック効果などにより電気分極する第１デバイス（誘電体など）と、第１デバイスから電力を取り出すため、第１デバイスを挟むように対向配置される第２デバイス（電極など）とを備える発電システムが提案されている。また、その発電システムを自動車などに積載すること、さらには、そのような場合に第１デバイス（誘電体など）を自動車の排ガスが供給される排気管内に配置することが、提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２５０６７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、引用文献１に記載の発電システムでは、温度が経時的に上下する熱源として自動車の内燃機関および排ガスが用いられるが、第１デバイスの排気管内の配置箇所や自動車の走行状態によっては、第１デバイス（誘電体など）の温度変化量（ΔＴ）や、温度変化速度（昇温速度および降温速度）が小さく、第１デバイス（誘電体など）における発電効率が不十分となる場合がある。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、より効率よく発電することができる車載発電システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の車載発電システムは、エンジン、および、前記エンジンから排ガスを排出させるための排気管を備える内燃機関と、前記排気管内に配置され、排ガスが供給されることにより電気分極する第１デバイスと、前記第１デバイスから電力を取り出すための第２デバイスと、前記排気管における前記第１デバイスよりも上流側に設けられ、前記排気管内における排ガスの流速を調整するための調整手段と、前記調整手段の動作を制御するための制御手段とを備えることを特徴としている。
【０００８】
また、本発明の車載発電システムでは、前記排気管が、主排気管と、前記主排気管の下流側において前記主排気管から分岐する複数の分岐管とを備え、前記第１デバイスは、各前記分岐管内に配置され、前記調整手段は、各前記分岐管が分岐される分岐部分に設けられていることが好適である。
【０００９】
また、本発明の車載発電システムは、さらに、各前記分岐管における前記第１デバイスよりも上流側に接続され、冷却媒体を前記第１デバイスに供給することにより前記第１デバイスを冷却するための冷却手段を備えることが好適である。
【００１０】
また、本発明の車載発電システムは、エンジン、および、前記エンジンから排ガスを排出させるための排気管を備える内燃機関と、前記排気管内に配置され、排ガスが供給されることにより電気分極する第１デバイスと、前記第１デバイスから電力を取り出すための第２デバイスと、前記排気管における前記第１デバイスよりも上流側に接続され、冷却媒体を前記第１デバイスに供給することにより前記第１デバイスを冷却するための冷却手段と、前記冷却手段の動作を制御するための制御手段とを備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の車載発電システムによれば、排気管内の排ガスの流れが相対的に多くなることによる第１デバイスの加熱と、その排ガスの流れが相対的に少なくなることによる第１デバイスの冷却とが、調整手段によって切り替えられる。
【００１２】
その結果、本発明の車載発電システムによれば、第１デバイスの加熱および冷却を制御することができ、発電効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の車載発電システムの一実施形態（第１実施形態）の概略構成図である。
【図２】本発明の車載発電システムの他の実施形態（第２実施形態）の要部概略構成図である。
【図３】本発明の車載発電システムの他の実施形態（第３実施形態）の要部概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
１．第１実施形態
図１において、自動車１０は、車載発電システム１を備えている。
【００１５】
車載発電システム１は、内燃機関２と、内燃機関２から排出され、温度が経時的に上下する排ガスが供給されることにより電気分極する第１デバイス３と、第１デバイス３から電力を取り出すための第２デバイス４と、第１デバイス３の温度を検知する温度センサ５と、排ガスの流速を調整するための調整手段としての切替弁７と、切替弁７の動作を制御するための制御手段としての制御ユニット８とを備えている。
【００１６】
内燃機関２は、エンジン１１と、エンジン１１から排ガスを排出させるための排気管１５とを備えている。
【００１７】
エンジン１１は、自動車１０に動力を出力する装置であって、例えば、単気筒型または多気筒型（例えば、２気筒型、４気筒型、６気筒型）が採用されるとともに、その各気筒において、多サイクル方式（例えば、２サイクル方式、４サイクル方式、６サイクル方式など）が採用される。図１には、４気筒型のエンジン１１を示す。また、以下において、各気筒で４サイクル方式が採用される場合について、説明する。
【００１８】
排気管１５は、主排気管２８と、その主排気管２８の下流側において分岐する分岐管としての下流側分岐管２９とを備えている。
【００１９】
主排気管２８は、エキゾーストマニホールド１７、触媒搭載部１２およびエキゾーストパイプ１３を備えている。
【００２０】
エキゾーストマニホールド１７は、エンジン１１の気筒から排出される排気ガスを収束するために設けられる排気多岐管であって、エンジン１１の各気筒に接続される複数（４つ）の上流側分岐管１８（これらを区別する必要がある場合には、図１の上側から順に、上流側分岐管１８ａ、上流側分岐管１８ｂ、上流側分岐管１８ｃおよび上流側分岐管１８ｄと称する。）と、それら上流側分岐管１８の下流側において、各上流側分岐管１８を１つに統合する集気管１９とを備えている。
【００２１】
このようなエキゾーストマニホールド１７では、上流側分岐管１８の上流側端部が、それぞれ、エンジン１１の各気筒に接続されるとともに、上流側分岐管１８の下流側端部と集気管１９の上流側端部とが接続されている。また、集気管１９の下流側端部は、触媒搭載部１２の上流側端部に接続されている。
【００２２】
触媒搭載部１２は、例えば、触媒担体およびその担体上にコーティングされる触媒を備えており、内燃機関２から排出される排気ガスに含まれる炭化水素（ＨＣ）、窒素酸化物（ＮＯｘ）、一酸化炭素（ＣＯ）などの有害成分を浄化するために、内燃機関２（エキゾーストマニホールド１７）の下流側端部に接続されている。
【００２３】
エキゾーストパイプ１３は、触媒搭載部１２において浄化された排ガスを、下流側分岐管２９に案内するために設けられており、上流側端部が触媒搭載部１２に接続されるとともに、下流側端部が下流側分岐管２９に接続されている。
【００２４】
下流側分岐管２９は、複数（２つ）のデバイス分岐管３１と、１つのバイパス分岐管３２とを備えている。なお、以下において、複数（２つ）のデバイス分岐管３１を区別する必要がある場合には、図１における紙面上側のデバイス分岐管３１を、デバイス分岐管３１ａとし、紙面下側のデバイス分岐管３１を、デバイス分岐管３１ｂとする。
【００２５】
各デバイス分岐管３１は、第１デバイス３（後述）が配置される排ガス流路であって、上流側端部がエキゾーストパイプ１３（主排気管２８）の下流側端部と接続されており、下流側端部が外気に開放されている。
【００２６】
また、デバイス分岐管３１の流れ方向途中には、箱型空間３３が備えられている。箱型空間３３は、デバイス分岐管３１に連通するように介装される略直方体状の空間であって、その内側には、複数の第１デバイス３（後述）が配置されている。なお、図１においては、複数の第１デバイス３（後述）を簡略化し、１つの箱型空間３３に対して、１つの第１デバイス３（後述）を示している。
【００２７】
バイパス分岐管３２は、第１デバイス３（後述）を回避するように排ガスを流すために設けられるバイパス流路であって、箱型空間３３が介装されることなく、上流側端部がエキゾーストパイプ１３（主排気管２８）の下流側端部と接続されており、下流側端部が外気に開放されている。
【００２８】
これにより、エンジン１１から排出される排ガスは、主排気管２８を通過し、下流側分岐管２９を介して、外気に放出可能とされている。
【００２９】
第１デバイス３は、内燃機関２（エンジン１１）から排出され、温度が経時的に上下する排ガスが供給されることにより、温度が経時的に上下され、電気分極するデバイスである。
【００３０】
ここでいう電気分極とは、結晶の歪みにともなう正負イオンの変位により誘電分極し電位差が生じる現象、例えばピエゾ効果、および／または、温度変化により誘電率が変化し電位差が生じる現象、例えば焦電効果などのように、材料に起電力が発生する現象と定義する。
【００３１】
このような第１デバイス３として、より具体的には、例えば、ピエゾ効果により電気分極するデバイス、焦電効果により電気分極するデバイスなどが挙げられる。
【００３２】
ピエゾ効果は、応力または歪みが加えられたときに、その応力または歪みの大きさに応じて電気分極する効果（現象）である。
【００３３】
このようなピエゾ効果により電気分極する第１デバイス３としては、特に制限されず、公知のピエゾ素子（圧電素子）を用いることができる。
【００３４】
第１デバイス３としてピエゾ素子が用いられる場合には、ピエゾ素子は、例えば、その周囲が固定部材により固定され、排ガスに接触（曝露）されるように、箱型空間３３内に配置される。
【００３５】
固定部材としては、特に制限されず、例えば、後述する第２デバイス４（例えば、電極など）を用いることもできる。
【００３６】
そして、このような場合には、ピエゾ素子は、排ガスの経時的な温度変化により、加熱または冷却され、これにより、膨張または収縮する。
【００３７】
このとき、ピエゾ素子は、固定部材により体積膨張が抑制されているため、ピエゾ素子は、固定部材に押圧され、ピエゾ効果（圧電効果）、または、キュリー点付近での相変態により、電気分極する。これにより、詳しくは後述するが、第２デバイス４を介して、ピエゾ素子から電力が取り出される。
【００３８】
また、このようなピエゾ素子は、通常、加熱状態または冷却状態が維持され、その温度が一定（すなわち、体積一定）になると、電気分極が中和され、その後、冷却または加熱されることにより、再度、電気分極する。
【００３９】
そのため、上記したように排ガスが周期的に温度変化し、高温状態と低温状態とが周期的に繰り返される場合などには、ピエゾ素子が周期的に繰り返し加熱および冷却されるため、ピエゾ素子の電気分極およびその中和が、周期的に繰り返される。
【００４０】
その結果、後述する第２デバイス４により、電力が、周期的に変動する波形（例えば、交流、脈流など）として取り出される。
【００４１】
焦電効果は、例えば、絶縁体（誘電体）などを加熱および冷却する時に、その温度変化に応じて絶縁体が電気分極する効果（現象）であって、第１効果および第２効果を含んでいる。
【００４２】
第１効果は、絶縁体の加熱時および冷却時において、その温度変化により自発分極し、絶縁体の表面に、電荷を生じる効果とされている。
【００４３】
また、第２効果は、絶縁体の加熱時および冷却時において、その温度変化により結晶構造に圧力変形が生じ、結晶構造に加えられる応力または歪みにより、圧電分極を生じる効果（ピエゾ効果、圧電効果）とされている。
【００４４】
このような焦電効果により電気分極するデバイスとしては、特に制限されず、公知の焦電素子を用いることができる。
【００４５】
第１デバイス３として焦電素子が用いられる場合には、焦電素子は、排ガスに接触（曝露）されるように、箱型空間３３内に配置される。
【００４６】
このような場合において、焦電素子は、排ガスの経時的な温度変化により、加熱または冷却され、その焦電効果（第１効果および第２効果を含む）により、電気分極する。これにより、詳しくは後述するが、第２デバイス４を介して、焦電素子から電力が取り出される。
【００４７】
また、このような焦電素子は、通常、加熱状態または冷却状態が維持され、その温度が一定になると、電気分極が中和され、その後、冷却または加熱されることにより、再度、電気分極する。
【００４８】
そのため、上記したように排ガスが周期的に温度変化し、高温状態と低温状態とが周期的に繰り返される場合などには、焦電素子が周期的に繰り返し加熱および冷却されるため、焦電素子の電気分極およびその中和が、周期的に繰り返される。
【００４９】
その結果、後述する第２デバイス４により、電力が、周期的に変動する波形（例えば、交流、脈流など）として取り出される。
【００５０】
これら第１デバイス３は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００５１】
このような第１デバイス３として、具体的には、上記したように、公知の焦電素子（例えば、ＢａＴｉＯ３、ＣａＴｉＯ３、（ＣａＢｉ）ＴｉＯ３、ＢａＮｄ２Ｔｉ５Ｏ１４、ＢａＳｍ２Ｔｉ４Ｏ１２、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ：Ｐｂ（Ｚｒ，Ｔｉ）Ｏ３）など）、公知のピエゾ素子（例えば、水晶（ＳｉＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、ロッシェル塩（酒石酸カリウム−ナトリウム）（ＫＮａＣ４Ｈ４Ｏ６）、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ：Ｐｂ（Ｚｒ，Ｔｉ）Ｏ３）、ニオブ酸リチウム（ＬｉＮｂＯ３）、タンタル酸リチウム（ＬｉＴａＯ３）、リチウムテトラボレート（Ｌｉ２Ｂ４Ｏ７）、ランガサイト（Ｌａ３Ｇａ５ＳｉＯ１４）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、電気石（トルマリン）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）など）、Ｃａ３（ＶＯ４）２、Ｃａ３（ＶＯ４）２／Ｎｉ、ＬｉＮｂＯ３、ＬｉＮｂＯ３／Ｎｉ、ＬｉＴａＯ３、ＬｉＴａＯ３／Ｎｉ、Ｌｉ（Ｎｂ０．４Ｔａ０．６）Ｏ３、Ｌｉ（Ｎｂ０．４Ｔａ０．６）Ｏ３／Ｎｉ、Ｃａ３｛（Ｎｂ，Ｔａ）Ｏ４｝２、Ｃａ３｛（Ｎｂ，Ｔａ）Ｏ４｝２／Ｎｉなどを用いることができる。
【００５２】
また、第１デバイス３としては、さらに、ＬａＮｂＯ３、ＬｉＮｂＯ３、ＫＮｂＯ３、ＭｇＮｂＯ３、ＣａＮｂＯ３、（Ｋ１／２Ｎａ１／２）ＮｂＯ３、（Ｂｉ１／２Ｋ１／４Ｎａ１／４）ＮｂＯ３、（Ｓｒ１／１００（Ｋ１／２Ｎａ１／２）９９／１００）ＮｂＯ３、（Ｂａ１／１００（Ｋ１／２Ｎａ１／２）９９／１００）ＮｂＯ３、（Ｌｉ１／１０（Ｋ１／２Ｎａ１／２）９／１０）ＮｂＯ３などの誘電体を用いることもできる。
【００５３】
これら第１デバイス３は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００５４】
第１デバイス３のキュリー点は、例えば、−７７℃以上、好ましくは、−１０℃以上であり、例えば、１３００℃以下、好ましくは、９００℃以下である。
【００５５】
また、第１デバイス３（絶縁体（誘電体））の比誘電率は、例えば、１以上、好ましくは、１００以上、より好ましくは、２０００以上である。
【００５６】
このような車載発電システム１では、第１デバイス３（絶縁体（誘電体））の比誘電率が高いほど、エネルギー変換効率が高く、高電圧で電力を取り出すことができるが、第１デバイス３の比誘電率が上記下限未満であれば、エネルギー変換効率が低く、得られる電力の電圧が低くなる場合がある。
【００５７】
なお、第１デバイス３（絶縁体（誘電体））は、排ガスの温度変化によって電気分極するが、その電気分極は、電子分極、イオン分極および配向分極のいずれでもよい。
【００５８】
例えば、配向分極によって分極が発現する材料（例えば、液晶材料など）では、その分子構造を変化させることにより、発電効率の向上を図ることができるものと期待されている。
【００５９】
このような第１デバイス３は、排気管１５内、具体的には、デバイス分岐管３１に介装される箱型空間３３内において、例えば、互いに間隔を隔てて複数整列配置され、第２デバイス４（および必要により設けられる固定部材（図示せず））により、固定されている。なお、上記したように、図１においては、１つの第１デバイス３を取り出して示し、その他の第１デバイス３については省略している。
【００６０】
これにより、第１デバイス３は、箱型空間３３内において、第２デバイス４を介して、排ガスに接触（曝露）可能とされている。
【００６１】
第２デバイス４は、第１デバイス３から電力を取り出すために設けられる。
【００６２】
このような第２デバイス４は、より具体的には、特に制限されないが、例えば、上記の第１デバイス３を挟んで対向配置される２つの電極（例えば、銅電極、銀電極など）、例えば、それら電極に接続される導線などを備えており、第１デバイス３に電気的に接続されている。
【００６３】
また、第２デバイス４は、必要により、昇圧器（図示せず）、交流／直流変換器（ＡＣ−ＤＣコンバーター）（図示せず）などを介して、バッテリー９に、電気的に接続されている。
【００６４】
温度センサ５は、第１デバイス３の温度を検知するため、各第１デバイス３に対応して、第１デバイス３に近接または接触して複数設けられる。温度センサ５は、第１デバイス３の温度として、第１デバイス３の表面温度を直接検知するか、または、第１デバイス３の周囲の雰囲気温度を検知する。温度センサ５としては、例えば、赤外放射温度計や、熱電対温度計などの公知の温度センサが用いられる。
【００６５】
切替弁７は、排気管１５における排ガスの流速を調整するために設けられており、具体的には、排気管１５内の排ガスの流速をエンジン１１からの排気速度とするか、排ガスの流れを停止させるかを切り替えるために、第１デバイス３よりも上流側に設けられている。
【００６６】
より具体的には、切替弁７は、主排気管２８を通過した排ガスが、第１のデバイス分岐管３１ａのみを通過する位置と、第２のデバイス分岐管３１ｂのみを通過する位置と、バイパス分岐管３２のみを通過する位置とを切り替える四方弁であって、下流側分岐管２９が分岐される分岐部分（すなわち、主排気管２８と各下流側分岐管２９との接続部分）に設けられている。
【００６７】
このような切替弁７は、その切り替えによって、デバイス分岐管３１ａ、デバイス分岐管３１ｂおよびバイパス分岐管３２の内のいずれか１つを開状態とするとともに、その他の２つを閉状態とすることができる。
【００６８】
具体的には、切替弁７は、第１のデバイス分岐管３１ａを開通させるとともに、第２のデバイス分岐管３１ｂおよびバイパス分岐管３２を閉塞させることができ、これにより、排ガスを第１のデバイス分岐管３１ａのみに供給することができる。この場合、第１のデバイス分岐管３１ａ内の第１デバイス３に、排ガスが供給される。
【００６９】
また、切替弁７は、第２のデバイス分岐管３１ｂを開通させるとともに、第１のデバイス分岐管３１ａおよびバイパス分岐管３２を閉塞させることができ、これにより、排ガスを第２のデバイス分岐管３１ｂのみに供給することができる。この場合、第２のデバイス分岐管３１ｂ内の第１デバイス３に、排ガスが供給される。
【００７０】
また、切替弁７は、バイパス分岐管３２を開通させるとともに、第１のデバイス分岐管３１ａおよび第２のデバイス分岐管３１ｂを閉塞させることができ、これにより、排ガスをバイパス分岐管３２のみに供給することができる。この場合、第１のデバイス分岐管３１ａおよび第２のデバイス用分岐管３１ｂ内の第１デバイス３は、排ガスから回避される。
【００７１】
このように、切替弁７は、その切り替えによって、排ガスの流れ方向を、第１デバイス３に向かって流れる方向と、第１デバイス３を回避する方向とに変更可能としている。
【００７２】
制御ユニット８は、車載発電システム１における電気的な制御を実行するユニット（例えば、ＥＣＵ：Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｕｎｉｔ）であり、ＣＰＵ、ＲＯＭおよびＲＡＭなどを備えるマイクロコンピュータから構成されている。
【００７３】
この制御ユニット８は、図１において破線で示すように、各温度センサ５に電気的に接続されるとともに、切替弁７に電気的に接続されており、後述するように、各温度センサ５による温度検知に基づいて、切替弁７を作動可能としている。
２．発電方法
以下において、上記した車載発電システム１を用いた発電方法について、詳述する。
【００７４】
この車載発電システム１では、エンジン１１の駆動により、各気筒において、ピストンの昇降運動が繰り返され、吸気工程、圧縮工程、爆発工程および排気工程が順次実施され、その温度が経時的に上下される。
【００７５】
より具体的には、例えば、上流側分岐管１８ａに接続される気筒、および、上流側分岐管１８ｃに接続される気筒の２つの気筒において、ピストンが連動し、吸気工程、圧縮工程、爆発工程および排気工程が、同位相で実施される。これにより、燃料が燃焼され、動力が出力されるとともに、高温の排気ガスが、上流側分岐管１８ａおよび上流側分岐管１８ｃの内部を排気工程において通過する。
【００７６】
このとき、エンジン１１の熱が、排気ガスを介して伝達され、排気ガスの温度（上流側分岐管１８ａおよび上流側分岐管１８ｃの内部温度）は、排気工程において上昇する。一方、その他の工程（吸気工程、圧縮工程、爆発工程）では、排気ガス量が低減されるので、排気ガスの温度（上流側分岐管１８ａおよび上流側分岐管１８ｃの内部温度）は下降する。
【００７７】
このように、排気ガスの温度は、排気工程において上昇し、吸気工程、圧縮工程および爆発工程において下降し、つまり、経時的に上下する。
【００７８】
とりわけ、上記の各工程は、ピストンサイクルに応じて、周期的に順次繰り返されるため、排気ガスは、上記の各工程の繰り返しの周期に伴って、周期的に温度変化、より具体的には、高温状態と低温状態とが、周期的に繰り返される。
【００７９】
一方、それら２つの気筒とはタイミングを異にして、上流側分岐管１８ｂに接続される気筒、および、上流側分岐管１８ｄに接続される気筒の２つの気筒において、ピストンが連動し、吸気工程、圧縮工程、爆発工程および排気工程が、同位相で実施される。これにより、燃料が燃焼され、動力が出力されるとともに、上流側分岐管１８ａおよび上流側分岐管１８ｃとは異なるタイミングにおいて、高温の排気ガスが、上流側分岐管１８ｂおよび上流側分岐管１８ｄの内部を排気工程において通過する。
【００８０】
このとき、エンジン１１の熱が、排気ガスを介して伝達され、排気ガスの温度（上流側分岐管１８ｂおよび上流側分岐管１８ｄの内部温度）は、排気工程において上昇する。一方、その他の工程（吸気工程、圧縮工程、爆発工程）では、排気ガス量が低減されるので、排気ガスの温度（上流側分岐管１８ｂおよび上流側分岐管１８ｄの内部温度）は下降する。
【００８１】
このように、排気ガスの温度は、排気工程において上昇し、吸気工程、圧縮工程および爆発工程において下降し、つまり、経時的に上下する。
【００８２】
とりわけ、上記の各工程は、ピストンサイクルに応じて、周期的に順次繰り返されるため、排気ガスは、上記の各工程の繰り返しの周期に伴って、周期的に温度変化、より具体的には、高温状態と低温状態とが、周期的に繰り返される。
【００８３】
この周期的な温度変化は、上流側分岐管１８ａおよび上流側分岐管１８ｃの周期的な温度変化とは、周期が同じである一方、位相が異なる。
【００８４】
そして、このようにしてエンジン１１の各気筒から排出される排ガスは、エキゾーストマニホールド１７の各上流側分岐管１８に導入され、集気管１９において集気されることにより温度が、幾分、平滑化される。その後、排ガスは、触媒搭載部１２を通過するとともに触媒により浄化され、エキゾーストパイプ１３を介して、下流側分岐管２９に供給される。
【００８５】
なお、下流側分岐管２９における排ガスの温度は、例えば、自動車１０の運転状態（エンジン１１の駆動状態）などに応じて、経時的に上下する。
【００８６】
具体的には、自動車１０では、エンジン１１の駆動および停止が経時的に繰り返され、これにより、自動車１０の走行および停止が制御される。
【００８７】
このような場合、エンジン１１の駆動時には、エンジン１１の温度は高温状態とされ、また、エンジン１１の停止時には、エンジン１１の温度は低温状態とされる。
【００８８】
また、エンジン１１の温度は、例えば、自動車１０の走行時における負荷（車両重量、路面の傾斜度合など）や、車速、アクセル開度、エンジン１１の回転数、吸気系における吸気圧および吸入空気量、燃料流量、さらには、空燃比（吸入空気量／燃料流量）などによっても変化し、経時的に上下する。
【００８９】
このとき、エンジン１１の熱が排ガスを介して伝達されるため、排ガスの温度（下流側分岐管２９の内部温度）は、エンジン１１の状態に応じて、経時的に上下する。
【００９０】
このような車載発電システム１において、内燃機関２（エンジン１１）および排ガスの温度は、高温状態における温度が、例えば、２００〜１２００℃、好ましくは、７００〜９００℃であり、低温状態における温度が、上記の高温状態における温度未満、より具体的には、例えば、１００〜８００℃、好ましくは、２００〜５００℃であり、高温状態と低温状態との温度差が、例えば、１０〜６００℃、好ましくは、２０〜５００℃である。
【００９１】
そして、この車載発電システム１では、上記したように、デバイス分岐管３１内に、第１デバイス３が配置されている。
【００９２】
そのため、例えば、切替弁７の切り替えによって、第１のデバイス分岐管３１ａを開通させるとともに、第２のデバイス分岐管３１ｂおよびバイパス分岐管３２を閉塞させると、エンジン１１（内燃機関２）から排出される排ガスが、第１のデバイス分岐管３１ａに導入される。
【００９３】
これにより、第１のデバイス分岐管３１ａ内において、第１デバイス３に排ガスが供給され、第１デバイス３が、第２デバイス４を介して排ガスに接触（曝露）され、加熱および／または冷却される。
【００９４】
また、上記と同様に、切替弁７の切り替えによって、第２のデバイス分岐管３１ｂを開通させるとともに、第１のデバイス分岐管３１ａおよびバイパス分岐管３２を閉塞させると、エンジン１１（内燃機関２）から排出される排ガスが、第２のデバイス分岐管３１ｂに導入される。
【００９５】
これにより、第２のデバイス分岐管３１ｂ内において、第１デバイス３に排ガスが供給され、第１デバイス３が、第２デバイス４を介して排ガスに接触（曝露）され、加熱および／または冷却される。
【００９６】
すなわち、切替弁７の制御によって、第１のデバイス分岐管３１ａまたは第２のデバイス分岐管３１ｂを開通させると、第１デバイス３が、エンジン１１（内燃機関２）、および、そのエンジン１１の熱を伝達する排ガスの経時的な温度変化により、加熱および／または冷却される。
【００９７】
そして、これにより、第１デバイス３を、周期的に高温状態または低温状態にすることができ、第１デバイス３を、その素子（例えば、ピエゾ素子、焦電素子など）に応じた効果（例えば、ピエゾ効果、焦電効果など）により、電気分極させることができる。
【００９８】
そのため、この車載発電システム１では、第２デバイス４を介して、各第１デバイス３から電力を周期的に変動する波形（例えば、交流、脈流など）として、取り出すことができる。
【００９９】
その後、この方法では、例えば、図１において点線で示すように、上記により得られた電力を、必要により第２デバイス４に接続される昇圧器（図示せず）で昇圧し、交流／直流変換器（図示せず）において直流電圧に変換した後、バッテリー９に蓄電する。
【０１００】
バッテリー９に蓄電された電力は、自動車１０や、自動車１０に搭載される各種電気部品の動力などとして、適宜、用いることができる。
３．切替弁の制御
上記したように、この車載発電システム１では、第１デバイス３が、エンジン１１（内燃機関２）、および、そのエンジン１１の熱を伝達する排ガスの経時的な温度変化により、加熱および／または冷却され、発電される。
【０１０１】
しかし、本実施形態では、分岐管１８から排出される排ガスが、集気管１９において幾分平滑化されており、また、第１デバイス３は、分岐管１８内ではなく、集気管１９の下流側である下流側分岐管２９内に配置されている。また、車載発電システム１が搭載される自動車１０の走行条件によっては、エンジン１１（内燃機関２）、および、そのエンジン１１の熱を伝達する排ガスの温度変化量（ΔＴ）や、温度変化速度（昇温速度および降温速度）が小さくなる場合がある。その結果、第１デバイス３の発電効率が不十分となる場合がある。
【０１０２】
そこで、上記の車載発電システム１では、切替弁７の切り替えによって、発電効率の向上を図る。
【０１０３】
より具体的には、この車載発電システム１では、例えば、切替弁７の制御により、まず、デバイス分岐管３１ａを開通させるとともに、デバイス分岐管３１ｂおよびバイパス分岐管３２を閉塞させる。これにより、排ガスがデバイス分岐管３１ａに案内される。
【０１０４】
また、これとともに、この車載発電システム１では、温度センサ５によって、デバイス分岐管３１ａ内の第１デバイス３の温度が検知され、制御ユニット８に電気信号として入力される。
【０１０５】
そして、制御ユニット８において、第１デバイス３の温度変化速度（昇温速度および降温速度）が、所定値（例えば、２℃／秒）以上であるか否かが判断される。
【０１０６】
このとき、第１デバイス３の温度変化速度（昇温速度および降温速度）が、所定値以上と判断される場合には、デバイス分岐管３１ａの開通状態が継続され、発電が継続される。
【０１０７】
一方、第１デバイス３の温度変化速度（昇温速度および降温速度）が、所定値（例えば、２℃／秒）未満である場合には、切替弁７の制御により、デバイス分岐管３１ａを断続的に閉塞し、閉塞状態と開通状態とを周期的に繰り返す。また、これに対応するように、デバイス分岐管３１ｂを断続的に開通させ、閉塞状態と開通状態とを周期的に繰り返す。
【０１０８】
これにより、排ガスが、デバイス分岐管３１ａとデバイス分岐管３１ｂとに交互に供給される。そして、排ガスの流れが相対的に多くなるタイミングでは、そのデバイス分岐管３１内の第１デバイス３が加熱され、一方、排ガスの流れが相対的に少なくなるタイミングでは、第１デバイス３が放冷（冷却）される。
【０１０９】
つまり、上記の車載発電システム１によれば、デバイス分岐管３１内の排ガスの流れが相対的に多くなることによる第１デバイス３の加熱と、その排ガスの流れが相対的に少なくなることによる第１デバイス３の冷却とが、切替弁７によって切り替えられる。
【０１１０】
その結果、上記の車載発電システム１によれば、第１デバイス３の加熱および冷却を制御することができ、発電効率の向上を図ることができる。
【０１１１】
また、この車載発電システム１では、自動車１０の走行条件によっては、例えば、デバイス分岐管３１内の第１デバイス３が過度に加熱され、第１デバイス３に損傷を生じる場合がある。より具体的には、第１デバイス３がそのキュリー点以上に加熱された状態で維持されると、第１デバイスに損傷を生じ、発電性能の低下を惹起する場合がある。
【０１１２】
このような場合、この車載発電システム１では、温度センサ５によって第１デバイス３の温度が所定値（例えば、キュリー点）以上であると検知されるときには、切替弁７の制御により、デバイス分岐管３１ａおよびデバイス分岐管３１ｂを閉塞し、バイパス分岐管３２を開通させる。これにより、第１デバイス３を回避する方向に排ガスを流すことができ、第１デバイス３の損傷を抑制することができる。
４．第２実施形態
上記した説明では、第１デバイス３に対する排ガスの流れを相対的に少なくすることにより放冷（冷却）したが、例えば、第１デバイス３を強制的に冷却することもできる。
【０１１３】
この実施形態では、図２に示すように、車載発電システム１は、各デバイス分岐管３１における第１デバイス３よりも上流側において、空気などの冷却媒体を第１デバイス３に供給するための冷却手段としての冷却装置３５を備えている。
【０１１４】
冷却装置３５は、冷却媒体（空気）を第１デバイス３に供給するための空気供給管４０を備えている。
【０１１５】
空気供給管４０は、その上流側端部が大気中に開放されており、流れ方向途中において、デバイス分岐管３１に対応するように、デバイス分岐管３１と同数（２つ）に分岐されている。また、分岐された空気供給管４０の各下流側端部は、各デバイス分岐管３１における第１デバイス３よりも上流側に接続されている。
【０１１６】
また、空気供給管４０の分岐部分には、空気供給ポンプ４２が介在されている。
【０１１７】
空気供給ポンプ４２としては、例えば、エアコンプレッサなど、公知の送気ポンプが用いられる。空気供給ポンプ４２は、制御ユニット８に電気的に接続されている（破線参照）。これにより、制御ユニット８からの制御信号が、空気供給ポンプ４２に入力され、制御ユニット８が、空気供給ポンプ４２の駆動および停止を制御する。
【０１１８】
また、空気供給管４０において空気供給ポンプ４２の下流側には、空気供給弁４３が設けられている。
【０１１９】
空気供給弁４３は、空気供給管４０を開閉するための弁であって、例えば、電磁弁など、公知の開閉弁が用いられる。また、空気供給弁４３は、制御ユニット８に電気的に接続されている（破線参照）。これにより、制御ユニット８からの制御信号が空気供給弁４３に入力され、制御ユニット８が、空気供給弁４３の開閉を制御する。
【０１２０】
そして、この車載発電システム１では、上記したように、温度センサ５によって第１デバイス３の温度を検知し、第１デバイス３の温度変化速度（昇温速度および降温速度）が、所定値（例えば、２℃／秒）未満である場合には、切替弁７の制御により、デバイス分岐管３１ａを断続的に閉塞し、閉塞状態と開通状態とを周期的に繰り返す。また、これに対応するように、デバイス分岐管３１ｂを断続的に開通させ、閉塞状態と開通状態とを周期的に繰り返す。
【０１２１】
これにより、排ガスが、デバイス分岐管３１ａとデバイス分岐管３１ｂとに交互に供給される。
【０１２２】
また、このとき、制御ユニット８によって、空気供給ポンプ４２の駆動、および、空気供給弁４３の開閉を制御し、排ガスが供給されない側のデバイス分岐管３１（デバイス分岐管３１ａまたはデバイス分岐管３１ｂ）に対して、冷却媒体（空気）を供給する。
【０１２３】
これにより、第１デバイス３に対する排ガスの流れが相対的に少なくなるタイミングでは、第１デバイス３が放冷されるだけでなく、冷却媒体（空気）により強制的に冷却される。
【０１２４】
そのため、上記の車載発電システム１では、デバイス分岐管３１内の排ガスの流れが相対的に多くなるタイミングにおける第１デバイス３の温度（加熱状態温度）と、その排ガスの流れが相対的に少なくなるタイミングにおける第１デバイス３の温度（冷却状態温度）との差が、より大きくなる。
【０１２５】
その結果、上記の車載発電システム１によれば、より一層、第１デバイス３の加熱および冷却を制御することができ、発電効率の向上を図ることができる。
【０１２６】
なお、上記した説明では、第１デバイス３の温度を温度センサ５により検知し、その温度に基づいて切替弁７を切り替えているが、温度センサ５を用いなくともよく、例えば、第１デバイス３の温度によらず、車載発電システム１の稼働中には常時、切替弁７を切り替え、排ガスをデバイス分岐管３１ａとデバイス分岐管３１ｂとに交互に供給することもできる。
【０１２７】
また、上記した説明では、排ガスの流速を調整するための調整手段として、排ガスの流速をエンジン１１からの排気速度とするか、排ガスの流れを停止させるかを切り替える切替弁７を用いたが、例えば、デバイス分岐管３１ａ、デバイス分岐管３１ｂおよびバイパス分岐管３２の開度を任意に調整することができる調整弁を用いることもできる。
【０１２８】
また、上記した説明では、デバイス分岐管３１として、第１のデバイス分岐管３１ａと第２のデバイス分岐管３１ｂとの２つを用いたが、デバイス分岐管３１の数は、特に制限されず、１つであってもよく、また３つ以上であってもよい。
５．第３実施形態
上記した説明では、切替弁７によって排ガスの流れを制御するとともに、冷却装置３５によって冷却媒体（空気）を供給し、第１デバイス３を強制的に冷却したが、例えば、切替弁７によって排ガスの流れを調整することなく、冷却装置３５のみによって、第１デバイス３を強制的に冷却することもできる。
【０１２９】
この実施形態では、図３に示すように、触媒搭載部１２の下流側において排気管１５が分岐されることなく、第１デバイス３が排気管１５内に配置されており、また、第１デバイス３よりも上流側において、上記の第２実施形態と同様に、空気などの冷却媒体を第１デバイス３に供給するための冷却手段としての冷却装置３５を備えている。
【０１３０】
そして、この車載発電システム１では、エンジン１１の温度は、例えば、自動車１０の走行時における負荷（車両重量、路面の傾斜度合など）や、車速、アクセル開度、エンジン１１の回転数、吸気系における吸気圧および吸入空気量、燃料流量、さらには、空燃比（吸入空気量／燃料流量）などによっても変化し、経時的に上下する。
【０１３１】
このとき、エンジン１１の熱が排ガスを介して伝達されるため、排ガスの温度（下流側分岐管２９の内部温度）は、エンジン１１の状態に応じて、経時的に上下する。
【０１３２】
そして、この車載発電システム１では、排気管１５内に第１デバイス３が配置されているため、第１デバイス３に排ガスが供給され、第１デバイス３が、第２デバイス４を介して排ガスに接触（曝露）され、加熱および／または冷却される。
【０１３３】
しかし、上記と同様に、本実施形態でも、分岐管１８から排出される排ガスが、集気管１９において幾分平滑化されており、また、第１デバイス３は、分岐管１８内ではなく、集気管１９の下流側である下流側分岐管２９内に配置されている。また、車載発電システム１が搭載される自動車１０の走行条件によっては、エンジン１１（内燃機関２）、および、そのエンジン１１の熱を伝達する排ガスの温度変化量（ΔＴ）や、温度変化速度（昇温速度および降温速度）が小さくなる場合がある。その結果、第１デバイス３の発電効率が不十分となる場合がある。
【０１３４】
そこで、この車載発電システム１では、冷却装置３５の制御によって、発電効率の向上を図る。
【０１３５】
すなわち、この車載発電システム１では、上記したように、温度センサ５によって第１デバイス３の温度を検知し、第１デバイス３の温度変化速度（昇温速度および降温速度）が、所定値（例えば、２℃／秒）未満である場合には、制御ユニット８によって、空気供給ポンプ４２の駆動、および、空気供給弁４３の開閉を制御し、排気管１５に対して冷却媒体（空気）を断続的に供給する。
【０１３６】
これにより、第１デバイス３は、冷却媒体（空気）が供給されるタイミングでは冷却媒体（空気）により冷却され、また、冷却媒体（空気）が供給されないタイミングでは排ガスにより加熱される。
【０１３７】
その結果、上記の車載発電システム１によれば、第１デバイス３の加熱および冷却を制御することができ、発電効率の向上を図ることができる。
【符号の説明】
【０１３８】
１      車載発電システム
２      内燃機関
３      第１デバイス
４      第２デバイス
７      切替弁
８      制御ユニット
１１    エンジン
１５    排気管
【図１】
2015159677.tif 000003
【図２】
2015159677.tif 000004
【図３】
2015159677.tif 000005