(57)【要約】【課題】紐で吊り下げられたセンサにより穀物の張込量を検出する張込量検出装置を使用する場合に、紐が切れてセンサが落下しても、即座に対応することができる穀物乾燥機を提供することである。【解決手段】貯溜室３内の穀物の張込量を検出する張込量検出装置Ｂは、貯溜室３上部から吊り下げられた紐２１と、紐２１の先端部に取り付けられ、横幅が穀物の流下通路５の幅よりも広く、下部が穀物の上面に接触することで張込量を検出する検知体２０とを備えている。錘となる検知体２０の横幅が穀粒の流下通路５の幅よりも広いため、紐２１が切れた場合でも、検知体２０が流下通路５に引っ掛かり、検知体２０が穀物乾燥機下部のロータリーバルブ６へ落下することを防止できる。また、検知体２０は貯溜室３上部から引き上げることで容易に取り出せるため、紐２１が切れた場合でも即座に対応できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀物を貯留する貯溜室（３）と、該貯溜室（３）の下方に設けられ、貯溜室（３）から流下する穀物の流下通路（５）と、該流下通路（５）を流下する穀物を下方に一定量ずつ繰り出すロータリーバルブ（６）とを設けた穀物乾燥機において、
貯溜室（３）内の穀物の張込量を検出する張込量検出装置（Ｂ）を設け、
該張込量検出装置（Ｂ）は、貯溜室（３）の上部から吊り下げられた紐（２１）と、該紐（２１）の先端部に取り付けられ、横幅が前記流下通路（５）の幅よりも広く、下部が穀物の上面に接触して張込量を検出する検知体（２０）とを備えたことを特徴とする穀物乾燥機。  
【請求項２】
前記検知体（２０）は、紐（２１）を取り付ける紐取り付け部（２０ａ）と、穀物の上面に接触する接触部（２０ｂ）とからなり、
該接触部（２０ｂ）の横幅が前記流下通路（５）の幅よりも広く形成されていることを特徴とする請求項１記載の穀物乾燥機。
【請求項３】
前記紐取り付け部（２０ａ）は門形プレートからなり、
紐取り付け部（２０ａ）の下端部に前記接触部（２０ｂ）が取り付けられていることを特徴とする請求項２に記載の穀物乾燥機。
【請求項４】
前記接触部（２０ｂ）の周囲は下方外側の傾斜姿勢に形成されていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の穀物乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀物乾燥機の張込量検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
昇降機で揚穀された穀粒を搬送して貯溜室内に拡散し、貯溜室下方の流下通路からロータリーバルブにより穀粒を一定量ずつ繰り出して再び昇降機に搬送する循環式の穀物乾燥機が知られている。このような穀物乾燥機において貯溜室内の穀粒の張込量を確認する方法として、貯溜室壁面に上下方向の複数の透視窓を設け、透視窓に映る穀粒を作業者が目視し確認するものがある。しかしながら、大型の穀物乾燥機になると天井が高いため目視しにくい。
【０００３】
そこで、例えば下記特許文献１には、ドラムを回転しながら錘の付いた紐を巻き降ろし、錘がセンサとなって穀粒の上面に当接するところまでのドラムの回転数により、穀粒の張込量を検出すると共に、ドラムの回転数が所定回転数以下である場合に張込量の満量を判定する方法が開示されている。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２９８２１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１記載の構成によれば、張込量検出装置により張込量の満量も検出することができ、検出手段の数を少なくし構成を簡単化することができる。  
しかし、穀物乾燥機を長期間使用していると、錘の付いた紐が摩耗したり、熱による劣化などが起こったりして、紐が切れることもある。紐が切れて、センサである錘が落下して穀物乾燥機下部のロータリーバルブに噛み込んでしまうと、ロータリーバルブや錘が変形したり、故障の原因になったりする。また、ロータリーバルブに噛み込んだ錘を取り外す作業は大変であり、更に変形した部材を交換する必要も生じることから、すぐには対応できず、これらの作業には時間や手間だけではなくコストも掛かってしまう。
【０００６】
本発明の課題は、紐で吊り下げられたセンサにより穀物の張込量を検出する張込量検出装置を使用する場合に、紐が切れてセンサが落下しても、即座に対応することができる穀物乾燥機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の上記課題は次の解決手段により解決される。  
請求項１記載の発明は、穀物を貯留する貯溜室（３）と、該貯溜室（３）の下方に設けられ、貯溜室（３）から流下する穀物の流下通路（５）と、該流下通路（５）を流下する穀物を下方に一定量ずつ繰り出すロータリーバルブ（６）とを設けた穀物乾燥機において、貯溜室（３）内の穀物の張込量を検出する張込量検出装置（Ｂ）を設け、該張込量検出装置（Ｂ）は、貯溜室（３）の上部から吊り下げられた紐（２１）と、該紐（２１）の先端部に取り付けられ、横幅が前記流下通路（５）の幅よりも広く、下部が穀物の上面に接触して張込量を検出する検知体（２０）とを備えた穀物乾燥機である。
【０００８】
請求項２記載の発明は、前記検知体（２０）は、紐（２１）を取り付ける紐取り付け部（２０ａ）と、穀物の上面に接触する接触部（２０ｂ）とからなり、該接触部（２０ｂ）の横幅が前記流下通路（５）の幅よりも広く形成されている請求項１記載の穀物乾燥機である。
【０００９】
請求項３記載の発明は、前記紐取り付け部（２０ａ）は門形プレートからなり、紐取り付け部（２０ａ）の下端部に前記接触部（２０ｂ）が取り付けられている請求項２に記載の穀物乾燥機である。  
【００１０】
請求項４記載の発明は、前記接触部（２０ｂ）の周囲は下方外側の傾斜姿勢に形成されている請求項２又は請求項３に記載の穀物乾燥機である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、穀物乾燥機において、張込量検出装置（Ｂ）の検知体（２０）の付いた紐（２１）が切れた場合でも、検知体（２０）の横幅が穀粒の流下通路（５）の幅よりも広いため、検知体（２０）が流下通路（５）に引っ掛かり、穀物乾燥機下部のロータリーバルブ（６）へ落下することを防止できる。従って、検知体（２０）が落下して穀物乾燥機下部のロータリーバルブ（６）に噛み込んでしまうことによる不具合を防止できる。また、流下通路（５）に引っ掛かった検知体（２０）は引き上げることで上から容易に取り出せるため、紐（２１）が切れて検知体（２０）が落下しても、紐（２１）を交換すればよく、即座に対応できる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、検知体（２０）の接触部（２０ｂ）が幅広に形成されていることにより、穀物に接触できる面積を大きくすることができる。従って、検知体（２０）の検出精度が良好となる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、上記請求項２記載の発明の効果に加えて、穀物が検出体（２０）下部の接触部（２０ｂ）に最初に接触することで、正確な素早い検出ができる。また、紐取り付け部（２０ａ）が門形であることから、穀物が紐取り付け部（２０ａ）や接触部（２０ｂ）上に載っても中空状部分からすり抜けて落下するため、穀物の検出体（２０）に掛かる圧力を低減できる。従って、穀物が検知体（２０）の上下動の妨げになることを防止できる。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、上記請求項２又は請求項３に記載の発明の効果に加えて、接触部（２０ｂ）周囲の下方外側傾斜姿勢によって接触部（２０ｂ）上面の穀物が落下しやすいことから、検知体（２０）の上昇時に接触部（２０ｂ）の上面に穀物が残ることを防止できる。また、検知体（２０）の周囲の部材に接触部（２０ｂ）が引っ掛かりにくくなるため、検知体（２０）の上昇が妨げられてしまうことを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態による穀物乾燥機の全体正面図である。
【図２】図１の穀物乾燥機の全体切断側面図である。
【図３】張込量検出装置の側面図である。
【図４】張込量検出装置の側面図である。
【図５】張込量検出装置の斜視図である。
【図６】操作盤の正面図である。
【図７】張込量検出装置の検知体の詳細図である。
【図８】検知体の別の例を示した図である。
【図９】検知体の別の例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について説明する。図１は本発明の一実施形態による穀物乾燥機の全体正面図を示し、図２は穀物乾燥機全体切断側面図を示す。  
穀物乾燥機の前側には昇降機１を備え、機体上部中央には昇降機１で揚穀された穀粒を搬送する上部ラセン２を設け、上部ラセン２の搬送終端側下方には拡散羽根４を設けて、搬送された穀粒を貯溜室３内に拡散する。
【００１７】
貯溜室３の下方には貯溜穀粒（籾など）の流下する網状の左右流下通路５，５を設け、左右流下通路５，５の集合部下方には穀粒を一定量ずつ繰り出すロータリーバルブ６を設け、ロータリーバルブ６の下方には繰り出された穀粒を昇降機１に搬送する下部ラセン７を設けている。
【００１８】
昇降機１の壁面には揚穀中に落下する穀粒を取り込み穀粒の水分値を検出する水分計８を取り付け、昇降機１の側方には乾燥作業の各種制御を行なうコントローラＣ内蔵の操作盤９及び加温装置であるバーナ１０を備えている。バーナ１０で発生した熱は排風ファン１３の吸引風により熱風となり、機体内部の熱風室１１から左右流下通路５，５を通過し流下中の穀粒から水分を除去し、左右排風路１２，１２に流れ排風ファン１３で吸引され機外に排出される。
【００１９】
図３及び図４には、貯溜室３内の穀粒の張込量を検出する張込量検出装置の側面図を示し、図５には、図３の張込量検出装置の斜視図を示す。
張込量検出装置Ｂは、支持部材（図示省略）により支持されていて装置内装用の箱体１９と、例えば錘となる金属製の検知体２０を付けた紐（素材は問わないが、例えば、硬い樹脂で出来ている）２１を巻き付けるドラム２２と、ドラム２２を正逆回転させる検出モータ２３と、下降した検知体２０が貯溜室３内に張り込まれている穀粒の上面位置Ｐに当接したことを検出するリミットスイッチ式の下限検出スイッチ２４と、回転自在に軸支されていている軸２６と、軸２６を図３において時計方向に回動付勢するバネ（図示省略）と、軸２６に取り付けられていて紐通し部（図示せず）のある紐通し棒２８と、紐通し棒２８に当接し、紐通し棒２８の動きに連係して上下回動し、下限検出スイッチ２４をＯＮ／ＯＦＦする検知棒２９と、軸２６に取り付けられていて錘嵌合穴部３１ａのある錘検出板３１と、錘検出板３１によりＯＮ／ＯＦＦされてドラム２２の巻き上げ時の検知体２０の最上端位置を検出するリミットスイッチ式の上限検出スイッチ３０と、ドラム２２の回転数を検出しこの実施形態では近接センサにより構成されているセンサ３６に、より構成されている。
【００２０】
なお、ドラム２２の周面に多数の孔２２ａ，…を構成し、バネ３４で付勢される係止部材３５が孔２２ａに入り込むことにより、ドラム２２が検知体２０の重さで回転しないように係止している。
【００２１】
検出モータ２３を正回転することでドラム２２を正回転させると、紐２１及び検知体２０が下降する。検知体２０が貯溜室３内に張り込まれた穀粒の上面位置Ｐに当接すると、図４の実線で示すように、紐２１の緩みにより紐通し棒２９が時計方向に回動し、検知棒２９も関連的に移動して下限検出スイッチ２４をＯＮし、検知体２０の張込位置Ｐへの移動を検出する。
【００２２】
また、検出モータ２３を逆回転することでドラム２２を逆回転させると、紐２１及び検知体２０が上昇し、検知体２０の上側部が錘検出板３１の錘嵌合穴部３１ａに嵌合する最上昇位置に移動すると、図３の仮想線で示すように、錘検出板３１が時計方向に回動して上限検出スイッチ３０をＯＮし、検知体２０の最上昇位置への移動を検出する。
【００２３】
図６には、操作盤９の盤面を示す平面図を示し、穀粒を張り込む張込スイッチ４０、バーナ１０の燃焼を開始する乾燥スイッチ４１、貯溜室３内の穀粒を機外に排出する排出スイッチ４２、機体の各種駆動を停止する停止スイッチ４３、張込量検出装置Ｂを手動で作動するときの張込量検出スイッチ４７、乾燥時間の増加スイッチ４８ａ、減少スイッチ４８ｂ、張込量手動設定スイッチ４９等の各種操作スイッチや、乾燥作業用の穀物種類を選択する穀物選択手段４４ａや乾燥仕上水分値を選択設定する水分値選択手段４４ｂや、穀物乾燥機の運転情報を表示する表示モニタ４５、穀物乾燥機の各種異常を表示する異常表示モニタ４６等を備えている。
【００２４】
次に、張込量検出装置Ｂによる穀粒張込量の検出について説明する。  
オペレータが張込スイッチ４０を押すと、昇降機１、上部ラセン２及び拡散羽根４が駆動を開始し、穀粒の張込ホッパ（図示省略）に穀粒を投入すると、穀粒は昇降機１で揚穀され、上部ラセン２で搬送され、拡散羽根４で貯溜室３内に拡散しながら張り込まれる。張込作業を終了させるときには、オペレータが停止スイッチ４３を押すことで、昇降機１等が停止する。
【００２５】
張込スイッチ４０を押して張込作業を行い、次いで、停止スイッチ４３を押し張込作業を停止すると、これらのスイッチ４０，４３の操作が検出されることにより、張込量検出装置Ｂが張込量の検出を開始する。なお、貯溜室３への穀粒の張込量の満量を検出する満量センサ（接触センサ）５１により穀粒の満量が検出されると自動的に張込作業が終了し、張込量検出装置Ｂは作動しない。この満量センサ５１は二本のステー５３，５３により天井から吊り下げられている。
【００２６】
張込量検出装置Ｂによる張込量の検出は、以下のように行われる。  
まず、ドラム２２が巻き下げ回転を開始し検知体２０を下降させる。そして、検知体２０が貯溜室３内の張込穀粒の上面Ｐまで下降すると紐２１が弛緩し、次いで、紐通し棒２８が時計方向に回動し検知棒２９が押され、下限検出スイッチ２４のＯＮ操作がなされると、検知体２０が張込穀粒の上面Ｐに当接したと判定し、ドラム２２の巻き下げ回転が停止する。
【００２７】
次いで、張込穀粒の上面位置Ｐの検出後に所定時間が経過すると、検出モータ２３は回転を開始し、ドラム２２は検知体２０を巻き上げ上昇させる。そして、検知体２０が錘検出板３１の錘嵌合穴部３１ａに嵌合当接すると、錘検出板３１が上方に回動し、錘検出板３１が上限検出スイッチ３０から離れてＯＦＦ操作がなされると、検知体２０が上限位置まで到達したと判定し、ドラム２２の巻き上げ回転動作が停止する。
【００２８】
検知体２０の上昇している間、回転センサ３６がドラム２２の回転数を検出し、巻き上げ回転数により所定の計算式により穀粒張込量が演算され、表示モニタ４５に張込量が表示される。また、当該演算された張込量と予め設定されている熱風温度、乾燥仕上水分値により、所定の計算式により乾燥所要時間が演算され表示モニタ４５に表示される。
【００２９】
張込量検出作動が終了し張込量及び乾燥所要時間が表示されると、乾燥スイッチ４１のＯＮ操作が可能となり、オペレータが乾燥スイッチ４１を押すと、バーナ１０が燃焼を開始し、穀粒は穀物乾燥機内を循環し乾燥される。そして、乾燥作業が終了し排出スイッチ４２を押すと、穀粒は排出口５０から穀物乾燥機外に排出される。
【００３０】
この実施形態では、張込スイッチ４０の操作後の停止スイッチ４３の操作の検出に基づき張込作業の終了検出がなされると、自動的に張込量検出装置Ｂが検出作動を開始するようにしているが、乾燥スイッチ４１をＯＮすると張込量検出装置Ｂが検出作動を開始し、張込量検出後にバーナ１０の燃焼を開始するようにしてもよい。
【００３１】
操作盤９には手動の張込量検出スイッチ４７を備えている。この張込量検出スイッチ４７は主として張込量検出装置Ｂの点検作業に使用したり、作業者が貯溜室３内の穀粒張込量を再度確認したいときに使用したりするものである。この張込量検出スイッチ４７は昇降機１や上部ラセン２が駆動しているときには、スイッチをＯＮ操作しても張込量検出装置Ｂは作動せず、異常表示モニタ４６のランプが点灯することで、張込量検出装置Ｂが不作動状態を報知するように構成している。
【００３２】
上記構成により、貯溜室３への穀粒張込作業の終了検出後に張込量検出装置Ｂが張込量検出作動を開始するので、下降あるいは上昇している検知体２０や紐２１に穀粒が衝突するようなこともなく、これらの耐久性を高め、張込量の誤検出を防止することができる。また、張込スイッチ４０をＯＮ操作とその後の停止スイッチ４３のＯＮ操作検出に基づき張込量検出装置Ｂが検出作動を開始するので、特別な作動操作を必要とせず適切なタイミングで張込量検出装置Ｂを作動することができる。更に、穀粒の張込量を自動的に検出し乾燥所要時間を演算表示するので、オペレータの運転操作を簡単化することができる。
【００３３】
なお、張込量手動設定スイッチ４９は、張込量設定の手動優先のスイッチである。乾燥作業開始後に張込量手動設定スイッチ４９を操作し張込量の手動設定がされて新たに張込量が検出された場合には、乾燥作業終了までその手動設定の張込量に基づく設定熱風温度により乾燥運転がなされるようにする。
【００３４】
また、本実施形態では、貯溜室３への穀粒の張込量の満量を検出する満量センサ５１を別途設けているが、張込量検出装置Ｂによって張込量の満量を検出できる方法を採用しても良い。
【００３５】
例えば、穀粒の張込運転中に定期的に検出モータ２３を基準パルス数まで正回転し、ドラム２２を正回転させて紐２１及び検知体２０を下降させ、基準パルス数以内に検知体２０が貯溜室３内の張込穀粒の上面位置Ｐに当接して下限検出スイッチ２４がＯＮすると、張込量満量と判定し、表示モニタ４５に張込量満量の報知をすると共に停止スイッチ４３をＯＮ作動し、穀粒の張込作業を停止させるものである。この場合は、穀物乾燥機の型式、穀物種類あるいはオペレータの好みにより張込量満量位置を容易に変更することができる。
【００３６】
図７には、張込量検出装置Ｂの検知体２０の詳細図を示す。図７（ａ）は斜視図を示し、図７（ｂ）は側面図を示し、図７（ｃ）は平面図を示す。  
そして、本実施形態の穀物乾燥機の張込量検出装置Ｂは、検知体２０の横幅（Ｗ１又はＷ２）が流下通路５，５の幅Ｒよりも広く形成されている。  
【００３７】
穀物乾燥機を長期間使用していると、検知体２０を吊す紐２１が摩耗したり、熱による劣化などが起こったりして、紐２１が切れることもある。
しかし、紐２１が切れて検知体２０が落下しても、検知体２０の横幅が流下通路５，５の幅よりも広いため、検知体２０は流下通路５，５に引っ掛かり、穀物乾燥機下部のロータリーバルブ６に落下することはない。従って、ロータリーバルブ６に検知体２０が噛み込んでしまうことを防止でき、変形した部材を交換する必要も生じず、コストが掛かることもない。
【００３８】
また、流下通路５，５に引っ掛かった検知体２０は貯溜室３の上部から引き上げることで容易に取り出せるため、紐２１が切れて検知体２０が落下しても、紐２１を交換すればよく、即座に対応できる。
【００３９】
そして、検知体２０は、紐２１を取り付ける紐取り付け部２０ａと、穀粒の上面に接触する接触部２０ｂとからなり、接触部２０ｂの横幅（Ｗ１又はＷ２若しくはＷ１とＷ２のいずれも）が流下通路５，５の幅Ｒよりも広く形成されている。検知体２０の接触部２０ｂが幅広に形成されていることにより、穀粒に接触できる面積を大きくすることができ、検知体２０の検出精度が良好となる。
【００４０】
なお、検知体２０の横幅（Ｗ１及びＷ２）と高さＨなどのすべての寸法を流下通路５，５の幅Ｒよりも広く形成すると、確実に流下通路５，５に引っ掛かるため、ロータリーバルブに検知体２０が落下することはない。
【００４１】
そして、図７（ａ）に示すように、紐取り付け部２０ａを門形プレートから形成することで、穀物が紐取り付け部２０ａや接触部２０ｂ上に載っても中空状部分からすり抜けて落下するため、穀物の検出体２０に掛かる圧力を低減できる。従って、穀粒が検知体２０の上下動の妨げになることを防止できる。また、紐２１が切れた場合に穀粒の中に埋もれても穀粒の圧力を受けにくいため、紐取り付け部２０ａや接触部２０ｂの変形を防止できる。もし、検知体２０が変形してしまうと、検知体２０の横幅が流下通路５，５の幅よりも小さくなってしまって、ロータリーバルブ６に落下することも考えられるが、そのようなことを防止できる。
【００４２】
また、接触部２０ｂが紐取り付け部２０ａの下端に取り付けられているため、穀粒が検出体２０下部の接触部２０ｂに最初に接触することで、正確な素早い検出ができる。  
更に、図７（ｂ）に示すように、検出体２０の接触部２０ｂの周囲は下方外側の傾斜姿勢に形成されている。図示例では、接触部２０ｂの平面視四角形の本体部２０ｂａ周囲の４辺に下方外側の傾斜部２０ｂｂが形成されている。この傾斜部２０ｂｂによって接触部２０ｂ上面の穀粒が落下しやすいことから、検知体２０の上昇時に接触部２０ｂの上面に穀粒が残ることを防止できる。  
【００４３】
なお、図７（ｂ）に示すように、紐取り付け部２０ａも下方外側傾斜姿勢とし、検出体２０のほとんどの部分に傾斜を設けることで、穀粒の圧力を逃がすことが出来る。  
また、貯留室３の壁面３ａには、拡散羽根４により拡散した穀粒が壁面３ａに当たる際の音を防止するための防音板５２が設置されている。例えば、本体部２０ｂａしかない検出体２０の場合は、本体部２０ｂａが平板状であると、特に角があるとその部分が防音板５２に引っ掛かる可能性がある。
【００４４】
しかし、この例では接触部２０ｂ周囲が下方外側傾斜姿勢であることから、防音板５２や満量センサ５１などの検知体２０の周囲の部材に接触部２０ｂが引っ掛かりにくくなるため、検知体２０の上昇が妨げられてしまうことや紐２１が切れてしまうことを防止できる。  
また、図７に示すように、紐取り付け部２０ａの下端部と接触部２０ｂの傾斜部２０ｂｂの左右二箇所を溶接すると、強度がアップし、検知体２０が変形しにくくなる。
【００４５】
図８には、検知体２０の別の例を示す。  
図８（ａ）に示すように、断面Ｌ字型の紐取り付け部２０ａに中空部２０ｂｃを設けた接触部２０ｂを取り付けると、簡素な構成の検知体２０となり低コストで作製できる。  
この場合も接触部２０ｂの横幅を流下通路５，５の幅よりも大きくすれば、ロータリーバルブ６に検知体２０が落下することを防止できる。
【００４６】
なお、図８（ａ）の検知体２０では、中空部２０ｂｃの穴が大きいと、検知体２０の周囲にある満量センサ５１に引っ掛かり、エラーが発生したり、変形したりすることも考えられる。また、紐取り付け部２０ａが接触部２０ｂと一箇所しか固着していないため、強度の面でも十分とは言い難い。
【００４７】
そこで、例えば、図８（ｂ）に示すように、中空部のない平板状の接触部２０ｂにすると、満量センサ５１などに引っ掛かることを防止できる。また、平板状の場合は、紐取り付け部２０ａの下端部を複数箇所（図示例では二箇所）溶接できるため、強度的にも優れる。
【００４８】
図９にも、検知体２０の別の例を示す。  
図９に示す例では、接触部２０ｂが小さい円形プレートであり、紐取り付け部２０ａがプレート中心を貫通し、下端部にストッパ２０ｃを取り付けている。接触部２０ｂとして小型のセンサを使用する場合は、その下方にストッパ２０ｃを設けて、ストッパ２０ｃの横幅を流下通路５，５の幅よりも大きくすれば、ロータリーバルブ６に検知体２０が落下することを防止できる。なお、ストッパ２０ｃには切り欠き部２０ｄを形成し、籾を通過させると共に、ストッパ２０ｃを軽量化させている。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、穀物乾燥機に限らず、穀物やその他の固形物の貯留装置の張込量の検出装置にも利用可能性がある。
【符号の説明】
【００５０】
１  昇降機                      ２  上部ラセン
３  貯溜室                      ４  拡散羽根
５  流下通路                    ６  ロータリーバルブ
７  下部ラセン                  ８  水分計
９  操作盤                      １０  バーナ
１１  熱風室                    １２  排風路
１３  排風ファン                １９  箱体
２０  検知体                    ２１  紐
２２  ドラム                    ２３  検出モータ
２４  下限検出スイッチ          ２６  軸
２８  紐通し棒                  ２９  検知棒
３０  上限検出スイッチ          ３１  錘検出板
３４  バネ                      ３５  係止部材
３６  センサ                    ４０  張込スイッチ
４１  乾燥スイッチ              ４２  排出スイッチ
４３  停止スイッチ              ４４ａ  穀物選択手段
４４ｂ  水分値選択手段          ４５  表示モニタ
４６  異常表示モニタ            ４７  張込量検出スイッチ
４８ａ  増加スイッチ            ４８ｂ  減少スイッチ
４９  張込量手動設定スイッチ    ５０  排出口
５１  満量センサ                ５２  防音板
５３  ステー
【図１】
2015007517.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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