(57)【要約】【課題】軌道線形が曲線の箇所においても設計および施工が容易になるとともに、基礎部の上面に摩耗防止用の舗装材を施工することができ、かつレール４の交換も容易に行うことが可能になる樹脂固定軌道およびその構築方法を提供する。【解決手段】鉄筋コンクリート造の基礎部１０と、基礎部に振動吸収板１２を介して敷設されたレール１１と、レール１１を間に挟んでレールに沿って配設されて基礎部１０に固定された一対のブロック１３と、ブロック１３間に充填されてレール１１を固定する合成樹脂１６と、ブロック１３間の外側において基礎部１０の上面１０ａからブロック１３の上面レベルまで打設された舗装材１７とを備えてなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート造の基礎部と、この基礎部に振動吸収板を介して敷設されたレールと、このレールを間に挟んで当該レールに沿って配設されて上記基礎部に固定された一対のブロックと、これらブロック間に充填されて上記レールを固定する合成樹脂と、上記ブロック間の外側において上記基礎部の上面から上記ブロックの上面レベルまで打設された舗装材とを備えてなることを特徴とする樹脂固定軌道。
【請求項２】
上記基礎部の上面の上記一対のブロックおよびレールの設置箇所には、溝部が形成されるとともに、上記一対のブロックは、上記溝部内に注入されたグラウトおよび上記ブロックと上記基礎部との間に埋設されたアンカーによって上記基礎部に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂固定軌道。
【請求項３】
上記一対のブロックの対向する内壁には、上記レールの腹部側に向けて突出する凸部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂固定軌道。
【請求項４】
上記凸部の下面には、伸縮可能なパッドが貼設されるとともに、上記凸部の下方に位置する上記ブロックの側面と上記合成樹脂との境界面における付着が防止されていることを特徴とする請求項３に記載の樹脂固定軌道。
【請求項５】
上記レールの頭部の車輪が走向しない側に、上記凸部の上面から上記ブロックの上面まで上記合成樹脂が充填されるとともに、当該合成樹脂と上記ブロックの凸部の上面との間には、伸縮自在な中パッドが介装され、かつ上記凸部の上面に充填された上記合成樹脂と、その下部に充填されている上記合成樹脂の上面とは、互いの付着が防止されていることを特徴とする請求項３または４に記載の樹脂固定軌道。
【請求項６】
鉄筋コンクリート造の基礎部に振動吸収板を介してレールを敷設した後に、上記レールを間に挟む一対のブロックを上記レールに沿って配置し、次いでこれらブロックを上記基礎部に固定した後に、上記ブロック間に合成樹脂を注入して硬化させるとともに、上記ブロック間の外側において上記基礎部の上面に舗装材を上記ブロックの上面レベルまで施工することを特徴とする樹脂固定軌道の構築方法。
【請求項７】
予め上記基礎部の上面の上記一対のブロックおよびレールの設置箇所には、溝部が形成されるとともに、当該溝部の底部に、複数本のアンカーを上記ブロックの敷設位置に沿って間隔をおいて設置し、上記ブロックに穿設された孔部に上記アンカーを挿入しつつ上記ブロックを配置した後に、上記溝部内および上記孔部内にモルタルを充填することにより、上記ブロックを上記基礎部に固定することを特徴とする請求項６に記載の樹脂固定軌道の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート造の基礎部上にレールを敷設して合成樹脂で固定した樹脂固定軌道およびその構築方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
市街地における路面電車等の軌道として、図１３に示すように、鉄筋コンクリートスラブからなる基礎部１の上面１ａに溝部２を形成し、この溝部２内に高さ調整用のシム材３ａおよび振動吸収板３ｂを介してレール４を敷設した後に、溝部２内にセルフレベリング性を有するポリウレタン樹脂５を注入・硬化させることによりレール４を固定した樹脂固定軌道が知られている（下記特許文献１等）。
【０００３】
上記従来の樹脂固定軌道にあっては、レール４を犬くぎやボルトで固定する必要がなく、当該レール４がポリウレタン樹脂５によって溝部２の側面および底面から拘束されているために、応力集中が回避されることにより、安定的にレール４を保持しておくことができるとともに、レール４と溝部２との間に振動吸収板３ｂを介装しているために、車輌通過時には当該振動吸収板３ｂが収縮して振動を吸収することにより、円滑な走向を確保することができるという利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３８２４９４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、この種の樹脂固定軌道においては、上記固定軌道の軌道線形が曲線の場合には、溝部を曲線状に形成することが難しいことから、通常上記溝部を、上記曲線を近似した折線によって計画することが多い。一方、上記従来の樹脂固定軌道においては、基礎部１の上面１ａに形成した溝部２内にレール４を敷設しているため、当該曲線部分においては、基礎部１を多数に分割して、溝部２が全体として上記曲線を近似するように設置する必要があり、上記基礎部１の設計や製作が煩雑化するとともに、所望の施工精度を確保するために、多大の手間を要するという問題点があった。
【０００６】
また、溝部２の上方から内部にレール４を敷設する構造であるために、溝部２の幅寸法を、レール４の底部の底幅よりも大きくする必要があり、溝部２内に充填すべきポリウレタン樹脂５の量が多くなって経済性に劣るとともに、その硬化に長時間を要する結果、急速施工が難しいという問題点もあった。
【０００７】
さらに、基礎部１の上面１ａに形成した溝部２内にレール４を敷設しているために、鉄道踏切部等の車道との交差部分や併用軌道等において、基礎部１の上面１ａに、さらに自動車走行時の摩耗防止用のアスファルトまたはコンクリート舗装を施工することができないという問題点があった。この結果、上述した車道との交差部等における基礎部１の摩耗が激しい箇所を修復するに際しては、レール４を含めた基礎部１の全体を撤去する必要があった。
【０００８】
さらに、基礎部１の溝部２内に、直接ポリウレタン樹脂５によってレール４の下部が埋設されているために、レール４の頭部が摩耗、損傷等した際に、レール４のみを交換しようとしても、溝部２内においてポリウレタン樹脂５を剥離あるいは切断することが極めて困難であるとともに、この際に基礎部１を傷めてしまうおそれもあった。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、軌道線形が曲線の箇所においても設計および施工が容易になるとともに、基礎部の上面に摩耗防止用の舗装材を施工することができ、かつレール４の交換も容易に行うことが可能になる樹脂固定軌道およびその構築方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明に係る樹脂固定軌道は、鉄筋コンクリート造の基礎部と、この基礎部の上面に振動吸収板を介して敷設されたレールと、このレールを間に挟んで当該レールに沿って配設されて上記基礎部に固定された一対のブロックと、これらブロック間に充填されて上記レールを固定する合成樹脂と、上記ブロック間の外側において上記基礎部の上面から上記ブロックの上面レベルまで打設された舗装材とを備えてなることを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記基礎部の上面の上記一対のブロックおよびレールの設置箇所には、溝部が形成されるとともに、上記一対のブロックは、上記溝部内に注入されたグラウトおよび上記ブロックと上記基礎部との間に埋設されたアンカーによって上記基礎部に固定されていることを特徴とするものである。
【００１２】
さらに、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、上記一対のブロックの対向する内壁には、上記レールの腹部側に向けて突出する凸部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、上記凸部の下面には、伸縮可能なパッドが貼設されるとともに、上記凸部の下方に位置する上記ブロックの側面と上記合成樹脂との境界面における付着が防止されていることを特徴とするものである。なお、上記境界面における両者の付着を防止する構成としては、剥離剤や非接着性塗料の塗布あるいは剥離テープの貼着等を用いることができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項３または４に記載の発明において、上記レールの頭部の車輪が走向しない側に、上記凸部の上面から上記ブロックの上面まで上記合成樹脂が充填されるとともに、当該合成樹脂と上記ブロックの凸部の上面との間には、伸縮自在な中パッドが介装され、かつ上記凸部の上面に充填された上記合成樹脂と、その下部に充填されている上記合成樹脂の上面とは、互いの付着が防止されていることを特徴とするものである。
【００１５】
次いで、請求項６に記載の本発明に係る樹脂固定軌道の構築方法は、鉄筋コンクリート造の基礎部の上面に振動吸収板を介してレールを敷設した後に、上記レールを間に挟む一対のブロックを上記レールに沿って配置し、次いでこれらブロックを上記基礎部に固定した後に、上記ブロック間に合成樹脂を注入して硬化させるとともに、上記ブロック間の外側において上記基礎部の上面に舗装材を上記ブロックの上面レベルまで施工することを特徴とするものである。
【００１６】
また、請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、予め上記基礎部の上面の上記一対のブロックおよびレールの設置箇所には、溝部が形成されるとともに、当該溝部の底部に、複数本のアンカーを上記ブロックの敷設位置に沿って間隔をおいて設置し、上記ブロックに穿設された孔部に上記アンカーを挿入しつつ上記ブロックを配置した後に、上記溝部内および上記孔部内にモルタルを充填することにより、上記ブロックを上記基礎部に固定することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂固定軌道または請求項６、７に記載の樹脂固定軌道の構築方法によれば、鉄筋コンクリート造の基礎部にレールおよびこのレールを間に挟む一対のブロックを配置しているために、軌道線形が曲線の箇所においても、基礎部に対するレールおよびブロックの位置のみを調整することによって対応することができ、よって製作および施工が容易になる。
【００１８】
加えて、ブロックを、レール敷設後に配置すれば、レールの設置高さに合わせて、適宜ブロックの高さ寸法を調整することができるために、上記曲線箇所における施工性の向上と併せて、全体としての施工精度も向上させることができる。
【００１９】
また、レール敷設後にブロックを配置することにより、レールとブロックとの間を最小の寸法に設定することができるために、レールを固定するための合成樹脂の量を最小限にすることができ、経済性に優れるとともに、硬化に要する時間も短縮することが可能になる。
【００２０】
さらに、基礎部にレールおよびブロックを配置しているために、上記ブロック間の外側に、上記基礎部の上面から上記ブロックの上面レベルまでアスファルトやコンクリート等の摩耗防止用の舗装材を打設することが可能になる。この結果、基礎部の長寿命化を図ることができ、保守費用の一層の低減化も達成することができる。
【００２１】
しかも、基礎部とブロックとの間の固定部分および当該ブロックと合成樹脂との間の接合部分をコンクリートカッター等によって切断することにより、基礎部から上記ブロックおよびレールのみを撤去することができるために、摩耗、損傷等における上記レール等の修繕や交換も極めて容易に実施することができる。
【００２２】
また、請求項３に記載の発明によれば、上記一対のブロックの対向する内壁に、レールの腹部側に向けて突出する凸部を形成しているために、レールに作用する水平方向の荷重に対する変位を小さくすることができるとともに、上記凸部によって、レールを挟むブロック間の空間の容積が小さくなるために、レールの固定に要するポリウレタン樹脂の量を削減することができる。
【００２３】
加えて、請求項４に記載の発明によれば、上記凸部の下面に伸縮可能なパッドを貼設し、かつ上記凸部の下方に位置する上記ブロックの側面と上記合成樹脂とが、剥離剤等により互いに付着しない構成としているために、車輪走行時に、レールに鉛直荷重が作用した際に、上記パッドの伸長によってレールの降下を許容するとともに、当該レールの降下に伴って合成樹脂に局部的な引張応力が作用することを緩和させることができる。
【００２４】
さらに、請求項５に記載の発明によれば、上記レールの頭部の車輪が走向しない側に、上記ブロックの上面まで上記合成樹脂を充填するとともに、当該合成樹脂と上記ブロックの凸部の上面との間に伸縮自在な中パッドを介装しているために、併用軌道において歩行者や道路通行車輌の走行をより円滑化させることができる。しかも、車輪通過時にレールに作用する水平方向の力に対してレールを支持して、その変位を低減化することができるとともに、その際のレールの降下を、中パッドの伸縮によって吸収することができる。
【００２５】
さらに、上記凸部の上面に充填した上記合成樹脂とその下部に充填した上記合成樹脂とが、互いに付着しない構成とすることにより、レールの頭部の溶接補修等における熱的影響によって中パッドの上部に充填した合成樹脂が損傷した場合にも、当該合成樹脂のみを撤去して容易に補修を行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る樹脂固定軌道の第１実施形態を示す横断面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】本発明に係る樹脂固定軌道の構築方法を説明するための図で、基礎部にアンカー筋を立設した状態を示す横断面図である。
【図４】図３の基礎部上にレールを敷設した状態を示す横断面図である。
【図５】図４の基礎部上にブロックを設置する状態を示す横断面図である。
【図６】図５のブロックを無収縮モルタルによって固定する状態を示す横断面図である。
【図７】図１の樹脂固定軌道のブロックおよびレール部分を改修する際の工程を説明するための図で、無収縮モルタルを切断する状態を示す横断面図である。
【図８】図７のブロックおよびレールを撤去する状態を示す横断面図である。
【図９】図８の基礎部上に新たなブロックおよびレールを備えたユニットを設置する状態を示す横断面図である。
【図１０】本発明の樹脂固定軌道の第２実施形態を示す横断面図である。
【図１１】本発明の樹脂固定軌道の第３実施形態を示す横断面図である。
【図１２】本発明の樹脂固定軌道の第４の実施形態を示す横断面図である。
【図１３】従来の樹脂固定軌道を示す横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１および図２は、本発明の樹脂固定軌道の第１実施形態を示すもので、図中符号１０が鉄筋コンクリート造の基礎部である。
鉄筋コンクリート造の基礎部１０は、敷設すべき樹脂固定軌道に沿って現場打ちコンクリートあるいはプレキャストコンクリートによってスラブ状に構築されたもので、その上面１０ａのレール１１を敷設すべき位置には、所定幅の浅い溝部１０ｂが形成されている。そして、この溝部１０ｂ内に後述する無収縮モルタル１５が打設されるとともに、当該無収縮モルタル１５の上面であって幅方向の中央部に、ゴムあるいはコルクからなる振動吸収板１２を間に介してレール１１が載置されている。
【００２８】
また、レール１１を間に挟んだ両側に、各々断面方形状のブロック１３がレール１１に沿って連続的に配置されている。他方、予め基礎部１０の溝部１０ｂ内のブロック１３が配置される位置には、多数本のアンカー筋（アンカー）１４がレール１１の敷設方向に沿って配置されている。そして、各々のアンカー筋１４は、その下部が基礎部１０内に埋設されるとともに、先端部が溝部１０ｂからブロック１３の高さ寸法よりも幾分低い位置になるように立設されており、ブロック１３の対応する位置に穿設された孔部１３ａ内に緩く挿入されている。
【００２９】
そして、上記一対のブロック１３は、溝部１０ｂ内および孔部１３ａ内に注入・硬化された上記無収縮モルタル１５によって、基礎部１０に固定されている。また、レール１１は、ブロック１３間に充填・硬化されたポリウレタン樹脂（合成樹脂）１６によって固定されている。さらに、ブロック１３間の外側においては、基礎部１０の上面１０ａからブロック１３の上面レベルまで、アスファルトまたはコンクリート（舗装材）１７による舗装が施工されている。
【００３０】
次に、図３〜図６に基づいて、本発明に係る樹脂固定軌道の構築方法を、図１および図２に示した樹脂固定軌道の施工に適用した場合の一実施形態について説明する。
先ず、図３に示すように、軌道の路盤となる鉄筋コンクリート造の基礎部１０を所定位置に構築あるいは設置するとともに、その溝部１０ｂの所定位置に、アンカー筋１４を立設させておく。
【００３１】
次いで、図４に示すように、予め下面に振動吸収板１２を接着固定したレール１１を、溝部１０ｂの中央部の所定位置に、当該溝部１０ｂの底面との間に隙間を形成して浮かせた状態で設置する。次いで、図５に示すように、ブロック１３の孔部１３ａ内にアンカー筋１４を緩く挿入しつつ、レール１１を間に挟んだ所定位置にブロック１３を設置する。この際に、レール１１の設置高さに応じて、ブロック１３の高さ調整を行う。
【００３２】
次いで、図６に示すように、溝部１０ｂおよび孔部１３ａの内部に無収縮モルタル１４を注入して硬化させることにより、振動吸収板１２およびブロック１３を基礎部１０に一体的に固定する。このようにして振動吸収板１２およびブロック１３の固定が完了した後に、これらブロック１３間の空間に、レール１１の所定の高さまでポリウレタン樹脂（合成樹脂）１６を充填して硬化させることにより、レール１１を固定する。また、ブロック１３間の外側においては、基礎部１０の上面１０ａからブロック１３の上面レベルまで、アスファルトまたはコンクリート（舗装材）１７を施工することにより、図１および図２に示した樹脂固定軌道の構築が完了する。
【００３３】
次に、レール１１の摩耗や損傷によって、レール１１の固定部分を改修する場合の改修方法について説明すると、先ずブロック１３の外側部分の舗装材（図示を略す。）を局部的に剥いだ後に、図７の左側に示すように、ブロック１３の孔部１３ａ内に円筒状のコンクリートコアドリルを挿入して、アンカー筋１４の外周の切断線Ｃ1において、アンカー筋１４と無収縮モルタル１５との間を切断するとともに、同図の右側に示すように、コンクリートカッターによって溝部１０ｂの縁部と無収縮モルタル１５との目地部Ｃ2およびブロック１３とポリウレタン樹脂１６との目地部Ｃ3を切断する。
【００３４】
そして次に、図８に示すように、上記切断により分離されたブロック１３を撤去した後に、ポリウレタン樹脂１６によって覆われたレール１１を撤去する。
次いで、ブロック１３およびレール１１を復旧するに際して、例えば急速な施工が要請されている場合には、図９に示すように、事前に工場等において一体的に組み立てておいたレール１１、振動吸収板１２、ブロック１３およびポリウレタン樹脂１６からなる軌道ユニット２０を準備しておく。
【００３５】
そして、上記軌道ユニット２０を、既存の基礎部１０に立設されているアンカー筋１４を用いて、基礎部１０の溝部１０ｂ内に設置し、同様に溝部１０ｂ内およびブロック１３の孔部１３ａ内に無収縮モルタル１５を注入して硬化させることにより固定する。次いで、ブロック１３の外周部分の舗装材を補修することにより、上記改修作業が終了する。
【００３６】
このように、上記構成からなる樹脂固定軌道およびその構築方法によれば、基礎部１０の上面１０ａにレール１１およびこのレール１１を間に挟む一対のブロック１３を配置しているために、軌道線形が曲線の箇所においても、基礎部１０に対するレール１１およびブロック１３の位置調整のみによって対応することができ、よって従来と比較して、基礎部１０の製作やレール１１等の施工を簡易化することができる。
【００３７】
しかも、レール１１を敷設した後にブロック１３を配置しているために、レール１１の設置高さに合わせて、適宜ブロックの高さ寸法を無収縮モルタル１５の厚さによって調整することができるとともに、無収縮モルタル１５は荷重による収縮量が極めて小さいために経時的にブロック１３の高さ位置が変化することが無く、よって施工精度も向上させることができる。
【００３８】
また、レール１１の敷設後にブロック１３を配置している結果、レール１１とブロック１３との間を最小の幅寸法に設定することができるために、レール１１を固定するためのポリウレタン樹脂１６の使用量を最小限にすることができ、経済性に優れるとともに、硬化に要する時間も短縮することができる。
【００３９】
さらに、基礎部１０の上面１０ａにレール１１およびブロック１３を配置しているために、ブロック１３間の外側に、基礎部１０の上面１０ａからブロック１３の上面レベルまでアスファルトやコンクリート等の摩耗防止用の舗装材１７を打設することができる。この結果、基礎部１０が軌道上を交差走向する自動車等によって摩耗・損傷を受けることを防止することができ、当該基礎部１０の長寿命化を図ることができる。
【００４０】
加えて、図７に示したように、アンカー筋１４の外周の切断線Ｃ1、溝部１０ｂの縁部と無収縮モルタル１５との目地部Ｃ2およびブロック１３とポリウレタン樹脂１６との目地部Ｃ3を切断することにより、容易にブロック１３およびレール１１等を撤去することができるために、摩耗、損傷等におけるレール１１等の修繕や交換も極めて容易に実施することができる。
【００４１】
図１０および図１１は、それぞれ本発明の樹脂固定軌道の第２および第３実施形態を示すもので、図１および図２に示したものと同一構成部分については、同一符号を付してその説明を簡略化する。
図１０に示す樹脂固定軌道は、一対のブロック１３の対向する内壁に、レール１１の腹部側に向けて突出する凸部１８を一体に形成したものである。
【００４２】
また、図１１に示す樹脂固定軌道は、図１０に示したブロック１３の下面に、伸縮可能なパッド１９を貼着するとともに、パッド１９の下方に位置するブロック１３の両側面とポリウレタン樹脂１６との境界面Ｆ1に、剥離剤を塗布したり、あるいはテフロン（登録商標）テープを貼着したりして両者の付着を防止することにより、ブロック１３の両側面に対して、ポリウレタン樹脂１６を鉛直方向に変位可能に設けたものである。
【００４３】
上記第２および第３実施形態の樹脂固定軌道によれば、第１実施形態に示したものと同様に作用効果を得ることができることに加えて、ブロック１３の対向する内壁に、レール１１の腹部側に向けて突出する凸部１８を設けているために、レール１１に作用する水平方向の荷重に対する変位を小さくすることが可能になる。また、上記凸部１８によって、レール１１を挟むブロック１３間の空間の容積が小さくなるために、レール１１の固定に要するポリウレタン樹脂１６の量を大幅に低減させることができるという効果も得られる。
【００４４】
ただし、図１０に示す樹脂固定軌道においては、レール１１に作用する鉛直荷重によって振動吸収板１２が変形してレール１１が降下しようとする際に、ブロック１１に形成した凸部１８によって上部が大きく塞がれたポリウレタン樹脂１６に大きな応力が発生し、レール１１の下方への変位が抑制されて見かけ上のバネ常数が大きくなってしまう。
【００４５】
これに対して、図１１に示した樹脂固定軌道においては、ブロック１３の下面とポリウレタン樹脂１６との間に伸縮自在なパッド１９を介装するとともに、ブロック１３の両側面とポリウレタン樹脂１６との境界面Ｆ1における付着を防止することにより、ブロック１３の両側面に対してポリウレタン樹脂１６を鉛直方向に変位可能に設けている。
【００４６】
このため、上記第３の実施形態に係る樹脂固定軌道によれば、レール１１に鉛直荷重が作用した際に、上記パッド１９の伸縮によってレール１１の降下を許容することにより、当該レールの降下に伴ってポリウレタン樹脂１６に局部的に作用する引張応力を緩和させることが可能になるといった効果も得られる。
【００４７】
次いで、図１２は、上記第３の実施形態に示した樹脂固定軌道において、さらにレール走行時にレール１１に作用する水平方向の力に対する変位を低減化させた本発明の第４の実施形態を示すものである。
すなわち、この樹脂固定軌道においては、図１に示したものと同様に、レール１１頭部の車輪が走向しない側に、上記凸部１８の上面からブロック１３の上面までポリウレタン樹脂１６ａが充填されている。
【００４８】
ここで、上記ポリウレタン樹脂１６ａとブロック１３の凸部１８の上面との間には、伸縮自在な中パッド１９ａが介装されている。また、凸部１８上面に充填されたポリウレタン樹脂１６ａと、その下部に充填されているポリウレタン樹脂１６の上面との境界面Ｆ2には、同様に両者の付着を防止するための剥離剤やテフロン（登録商標）テープ等が貼着されている。
【００４９】
上記構成からなる第４の実施形態の樹脂固定軌道によれば、特に曲線区間において、路面電車等の車輪通過時にレール１１に作用する水平方向の力に対して、レール１１の頭部側面に充填したポリウレタン樹脂１６ａによって当該レール１１を支持することにより、その変位を低減化することができる。また、併用軌道において歩行者や道路通行車輌の走行をより円滑化させることもできる。
【００５０】
この際に、ポリウレタン樹脂１６ａが下方のポリウレタン樹脂１６と一体化されていると、凸部１８上のポリウレタン樹脂１６ａがレール１１の鉛直方向の変位を妨げるおそれがあるが、上記固定樹脂軌道においては、ポリウレタン樹脂１６、１６ａの間に、伸縮自在な中パッド１９ａを介装しているために、レール１１の降下時に中パッド１９ａが伸縮することにより、このような弊害を生じるおそれがない。
【００５１】
また、凸部１８上面に充填されたポリウレタン樹脂１６ａと、その下部に充填されているポリウレタン樹脂１６の上面との境界面Ｆ2に剥離剤やテフロン（登録商標）テープ等を貼着することにより、両者の付着を防止しているために、例えばレール１１の頭部の溶接補修等における熱的影響によって中パッド１９ａの上部のポリウレタン樹脂１６ａが損傷した場合にも、容易にポリウレタン樹脂１６ａのみを撤去して補修することが可能になる。
【００５２】
なお、上部のポリウレタン樹脂１６ａと、その下部のポリウレタン樹脂１６との付着を防止するためには、上述した境界面Ｆ2に剥離剤やテフロン（登録商標）テープ等を貼着する構成の他、例えば上記中パッド１９ａ自体を凸部１８の上面からレール１１の側面まで延長させてポリウレタン樹脂１６の上面に接着する構成も採用することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１０  基礎部
１０ａ  上面
１０ｂ  溝部
１１  レール
１２  振動吸収板
１３  ブロック
１４  アンカー筋（アンカー）
１５  無収縮グラウト
１６、１６ａ  ポリウレタン樹脂（合成樹脂）
１７  舗装材
１８  凸部
１９  パッド
１９ａ  中パッド
Ｆ1、Ｆ2  境界面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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