(57)【要約】【課題】マットシールのリップ部の損傷を抑制でき、マットシールと電線との間で安定し、且つ、確実なシール性を確保できるコネクタを提供する。【解決手段】マットシール２０が軸方向に間隔を置いて複数のリップ部２１が内周面より突設された電線挿通孔２２を有し、隣り合うリップ部２１の谷部２３には、隣り合うリップ部２１の間を連結する連結リブ２４が設けられた。これにより、端子４０の挿入過程で、挿入最初のリップ部２１ａの拡径により連結リブ２４を介して挿入２番目のリップ部２１ｂが拡径する方向に圧縮変形され、このような端子４０が干渉する前段階でのリップ部２１の拡径動作が挿入最後のリップ部２１ｅまで繰り返される。【選択図】図１０
2015050105.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子収容室と前記端子収容室の電線引出側に配置されたマットシール収容室を有するコネクタハウジングと、
前記マットシール収容室に配置され、軸方向に間隔を置いて複数のリップ部が内周面より突設された電線挿通孔を有するマットシールと、
電線に接続された端子とを備え、
前記電線に接続された前記端子を前記マットシールの前記電線挿通孔より前記端子収容室に収容すると共に前記電線を前記マットシールの前記電線挿通孔に挿入し、前記電線の外周に前記各リップ部を密着させてシールするコネクタであって、
隣り合う前記リップ部の谷部には、隣り合う前記リップ部の間を連結する連結リブが設けられたことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
請求項１記載のコネクタであって、
前記リップ部は、３つ以上であることを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線引出側の防水をマットシールで行うコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のコネクタが従来より提案されている（例えば、特許文献１参照）。図１２に示すように、このコネクタ１００は、複数の端子収容室１１１とこれら端子収容室１１１の後方に配置されたマットシール収容室１１２を有し、相手側コネクタハウジング１６０と嵌合するコネクタハウジング１１０と、マットシール収容室１１２に収容されたマットシール１２０と、マットシール１２０の後方に設けられ、マットシール１２０を保持するマットシールカバー１３０と、各端子収容室１１１に収容され、相手側コネクタハウジング１６０に設けられた相手側端子１７０と接触する複数の端子１４０とを有する。
【０００３】
マットシール１２０は、端子収容室１１１に連通し、且つ、軸方向に間隔を置いて複数のリップ部１２１が内周面より突設された電線挿通孔１２２を有する。この電線挿通孔１２２の内周面には、山形状のリップ部１２１と谷形状の谷部１２３とが交互に形成されている。しかも、電線挿通孔１２２のリップ部１２１の箇所の直径が電線１５０の直径より小さく、谷部１２３の箇所の直径が電線１５０の直径より大きく設定されているので、電線１５０の挿入時にリップ部１２１部分のゴムが谷部１２３による隙間に逃げることができて挿入可能となる。また、電線１５０の挿入完了状態では、リップ部１２１の箇所の直径が電線１５０の直径より小さいことによって、リップ部１２１が電線１５０の外周面に密着する。つまり、これらの電線１５０の挿入とリップ部１２１の密着を可能とするために、電線挿通孔１２２の内周面は山形状と谷形状が交互に配置された形状とされる。
【０００４】
次に、コネクタ１００の組立作業を簡単に説明する。先ず、コネクタハウジング１１０のマットシール収容室１１２にマットシール１２０を挿入する。次に、マットシール１２０の後方にマットシールカバー１３０を装着し、マットシールカバー１３０をコネクタハウジング１１０に係止する。これによって、マットシール１２０がコネクタハウジング１１０のマットシール収容室１１２に位置決めされた状態で配置される。また、電線１５０に接続された端子１４０をコネクタハウジング１１０の後方から挿入し、マットシールカバー１３０の電線挿通孔１３１、及びマットシール１２０の電線挿通孔１２２を介して端子収容室１１１に収容する。これにより、前記電線１５０をマットシール１２０の電線挿通孔１２２に挿通し、電線１５０の外周に各リップ部１２１が密着してシールする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２９７４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来例では、端子１４０をマットシール１２０の電線挿通孔１２２を経て端子収容室１１１に挿入する過程で、端子１４０がマットシール１２０の内周面より突設されたリップ部１２１に突き当たり、すなわち干渉するので、リップ部１２１が損傷するという懸念があった。このようにリップ部１２１が損傷した場合、リップ部１２１のシール性を損なうため、マットシール１２０の電線挿通孔１２２に挿通される電線１５０との間における防水性能が低下するという問題があった。端子収容室１１１に収容された端子１４０をマットシール１２０の電線挿通孔１２２を経て離脱させる過程でもリップ部１２１を損傷するという懸念があり、同様の問題があった。
【０００７】
そこで、未発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、マットシールのリップ部の損傷抑制を図ることができ、マットシールと電線との間において安定し、且つ、確実なシール性を確保できるコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、端子収容室と前記端子収容室の電線引出側に配置されたマットシール収容室を有するコネクタハウジングと、前記マットシール収容室に配置され、軸方向に間隔を置いて複数のリップ部が内周面より突設された電線挿通孔を有するマットシールと、電線に接続された端子とを備え、前記電線に接続された前記端子を前記マットシールの前記電線挿通孔より前記端子収容室に収容すると共に前記電線を前記マットシールの前記電線挿通孔に挿入し、前記電線の外周に前記各リップ部を密着させてシールするコネクタであって、隣り合う前記リップ部の谷部には、隣り合う前記リップ部の間を連結する連結リブが設けられたことを特徴とするコネクタである。
【０００９】
前記リップ部は、３つ以上であるものを含む。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、端子をマットシールの電線挿通孔を経て端子収容室に挿入する過程で、端子が挿入最初のリップ部に干渉すると、この挿入最初のリップ部が圧縮変形して電線挿通孔の当該リップ部の箇所が拡径する。これに伴って、端子が挿入２番目のリップ部に干渉する前に、上記した拡径によって連結リブを介して挿入２番目のリップ部が拡径する方向に圧縮変形される。次に、このような端子が干渉する前段階でのリップ部の拡径動作が挿入最後のリップ部まで繰り返されるため、端子が干渉することによる挿入２番目以降のリップ部へのダメージを軽減でき、リップ部の損傷抑制を図ることができる。又、端子収容室に収容された端子をマットシールの電線挿通孔を経て離脱させる過程でも、端子が干渉する前段階でのリップ部の拡径動作が離脱２番目のリップ部から離脱最後のリップ部まで繰り返されるため、端子が干渉することによる離脱２番目以降のリップ部へのダメージを軽減でき、リップ部の損傷抑制を図ることができる。従って、マットシールと電線との間において安定し、且つ、確実なシール性を確保できるので、所望の防水性能を保持できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態を示し、コネクタの分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、コネクタハウジングにマットシールとマットシールカバーを組み付けた状態の斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、（ａ）はコネクタハウジングにマットシールとマットシールカバーと端子及び電線を組み付けた状態の後面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、コネクタハウジングを斜め前方から見た斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、コネクタハウジングを斜め後方から見た斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態を示し、（ａ）はマットシールの正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図、（ｄ）はマットシールの電線挿通孔の一部破断斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態を示し、マットシールカバーの斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態を示し、電線付き端子の斜視図である。
【図９】本発明の一実施形態を示し、（ａ）はコネクタハウジングにマットシールとマットシールカバーを組み付けた状態の後面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は端子をマットシールの電線挿通孔に挿入する途中過程の断面図、（ｂ）は（ａ）のＨ部の拡大断面図である。
【図１１】本発明の一実施形態を示し、(ａ）は端子をマットシールの電線挿通孔から離脱させる途中過程の断面図、（ｂ）は（ａ）のＩ部の拡大断面図である。
【図１２】一従来例を示し、コネクタの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１〜図１１は本発明の一実施形態を示す。この実施形態のコネクタ１は、複数の端子収容室１１とこれら端子収容室１１の電線引出側である後方に配置されたマットシール収容室１２を有するコネクタハウジング１０と、マットシール収容室１２に収容され、軸方向に間隔を置いて複数のリップ部２１が内周面より突設された電線挿通孔２２を有するマットシール２０と、マットシール２０の後方に設けられ、マットシール２０を保持するマットシールカバー３０と、電線５０に接続され、各端子収容室１１に収容された複数の端子４０とを備えている。
【００１４】
コネクタハウジング１０は、絶縁性の合成樹脂製である。コネクタハウジング１０は、複数の端子収容室１１を有する。各端子収容室１１は、端子４０の挿入方向（前後方向）へ直線状に延設されると共に、上下方向へ４段に配置されている。端子収容室１１は、上段に位置する大型端子収容室１１ａと、上から２段目と３段目、及び下段に位置する小型端子収容室１１ｂとからなっている。コネクタハウジング１０の上面及び下面の後端近傍には、カバー係止突起１３が突設されている。
【００１５】
マットシール２０は、ゴム材等の弾性材より形成されている。マットシール２０は、図６（ａ）〜(ｄ）に示すように、各端子収容室１１に連通する複数の電線挿通孔２２を有する。各電線挿通孔２２の内周面は、山形状のリップ部２１と谷形状の谷部２３が交互に配置された形状である。隣り合うリップ部２１の谷部２３には、隣り合うリップ部２１の間を連結する連結リブ２４が複数箇所に設けられている。連結リブ２４は、円周方向に等間隔に６つ設けられている。連結リブ２４の厚みＴ１は、０．１ｍｍ程度に設定されている。連結リブ２４の高さＨ１は、リップ部２１の高さＨ２より低く設定されている。
【００１６】
リップ部２１は、電線挿通孔２２の軸方向に沿って５つ設けられている。つまり、複数のリップ部２１は、挿入最初（離脱最後）のリップ部２１ａと、挿入２番目（離脱４番目）のリップ部２１ｂと、挿入３番目（離脱３番目）のリップ部２１ｃと、挿入４番目（離脱２番目）のリップ部２１ｄと、挿入最後（離脱最初）のリップ部２１ｅとからなっている。端子４０をマットシール２０の電線挿通孔２２に挿入する過程では、端子４０がリップ部２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅに順次突き当たり、すなわち干渉する。その反対に、端子４０をマットシール２０の電線挿通孔２２から離脱させる過程では、端子４０がリップ部２１ｅ、２１ｄ、２１ｃ、２１ｂ、２１ａに順次干渉する。
【００１７】
また、マットシール２０の電線挿通孔２２は、上段に位置する大型電線挿通孔２２ａと、上から２段目と３段目、及び下段に位置する小型電線挿通孔２２ｂとからなっている。
【００１８】
マットシールカバー３０は、絶縁性の合成樹脂製である。マットシールカバー３０は、図７に示すように、マットシール２０の各電線挿通孔２２に連通する複数の電線挿通孔３１と、コネクタハウジング１０のカバー係止突起１３に係止される係止枠３２とを有する。電線挿通孔３１は、上段に位置する大型電線挿通孔３１ａと、上から２段目と３段目、及び下段に位置する小型電線挿通孔３１ｂとからなっている。
【００１９】
各端子４０は、図８に示すように、相手側端子（図示せず）に接触する端子接触部４１と、電線５０が電気的に接続される電線接続部４２とを有する。また、各端子４０を端子収容室１１に挿入すると、図３（ｂ）に示すように、コネクタハウジング１０の端子ランス１４が端子４０に係止される。次いで、全ての端子４０の挿入を完了すると、スペーサ（端子引き抜き防止部材）１５を仮係止位置から本係止位置に移動する。これにより、端子４０が端子ランス１４及びスペーサ１５で二重係止される。
【００２０】
次に、コネクタ１の組立作業を簡単に説明する。端子４０は、小型端子収容室１１ｂに挿入する場合を例に説明する。図１及び図２に示すように、先ず、コネクタハウジング１０のマットシール収容室１２にマットシール２０を挿入する。次に、マットシール２０の後方にマットシールカバー３０を挿入し、マットシールカバー３０の係止枠３２をコネクタハウジング１０のカバー係止突部１３に係止する。これによって、マットシール２０がコネクタハウジング１０のマットシール収容室１２に位置決めされた状態で配置される。
【００２１】
次に、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、電線５０に接続された端子４０をコネクタハウジング１０の後方から、マットシールカバー３０の小型電線挿通孔３１ｂ、及びマットシール２０の小型電線挿通孔２２ｂを介して小型端子収容室１１ｂに挿入する。これにより、電線５０がマットシールカバー３０の小型電線挿通孔３１ｂを介してマットシール２０の小型電線挿通孔２２ｂに挿通され、マットシール２０内周のリップ部２１が電線５０の外周面に圧着する。その結果、リップ部２１により電線５０とマットシール２０との間がシールされる。
【００２２】
上記した端子挿入過程中にあって、端子４０をマットシール２０の電線挿通孔２２に挿入する過程では、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、端子４０が挿入最初のリップ部２１ａに干渉すると、挿入最初のリップ部２１ａが圧縮変形して電線挿通孔２２の当該リップ部２１ａの箇所が拡径する。これに伴い、端子４０が挿入２番目のリップ部２１ｂに干渉する前に、上記した拡径によって連結リブ２４を介して挿入２番目のリップ部２１ｂが拡径する方向に圧縮変形する。このような端子４０が干渉する前段階でのリップ部２１の拡径動作が挿入最後のリップ部２１ｅまで繰り返される。
【００２３】
同様に、端子４０をマットシール２０の電線挿通孔２２から離脱させる過程でも、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、端子４０が離脱最初のリップ部２１ｅに干渉すると、この離脱最初のリップ部２１ｅが圧縮変形して電線挿通孔２２の当該リップ部２１ｅの箇所が拡径する。これに伴い、端子４０が離脱２番目のリップ部２１ｄに干渉する前に、上記した拡径によって連結リブ２４を介して離脱２番目のリップ部２１ｄが拡径する方向に圧縮変形される。このような端子４０が干渉する前段階でのリップ部２１の拡径動作が離脱最後のリップ部２１ａまで繰り返される。
【００２４】
以上説明したように、マットシール２０の電線挿入孔２２の内面より突出する隣り合うリップ部２１の谷部２３には、隣り合うリップ部２１の間を連結する連結リブ２４が設けられている。従って、端子４０のマットシール２０の電線挿通孔２２を経て小型端子収容室１１ｂに挿入する過程で、端子４０が干渉する前段階でのリップ部２１の拡径動作が挿入２番目のリップ部２１ｂから挿入最後のリップ部２１ｅまで繰り返される。従って、端子４０が干渉することによる挿入２番目以降のリップ部２１ｂ〜２１ｅへのダメージを軽減でき、これらのリップ部２１ｂ〜２１ｅの損傷抑制を図ることができる。又、小型端子収容室１１ｂに収容された端子４０をマットシール２０の電線挿通孔２２を経て離脱させる過程でも、端子４０が干渉することによる離脱２番目以降のリップ部２１ｄ、２１ｃ、２１ｂ、２１ａへのダメージを軽減でき、これらのリップ部２１ｄ、２１ｃ、２１ｂ、２１ａの損傷抑制を図ることができる。これにより、マットシール２０と電線５０との間において安定し、且つ、確実なシール性を確保できるので、所望の防水性能を保持できる。
【００２５】
両端のリップ部２１ａ、２１ｅより内側に位置する３つのリップ部２１ｂ、２１ｃ、２１ｄは、端子４０の挿入過程と端子４０の離脱過程の双方において、端子４０との干渉によるダメージを軽減できるため、リップ部２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの損傷によるシール性の低下を防止できる。
【００２６】
上記実施形態では、マットシール２０の電線挿通孔２２の内周面に５つのリップ部２１ａ〜２１ｅを設けた場合を例示したが、本発明はこれに限定されず、２つのリップ部でも良く、３つ以上のリップ部であればさらに良い。例えばリップ部が２つの場合、端子の挿入過程では、挿入２番目のリップ部のダメージを軽減できる。また、端子の離脱過程では、離脱２番目のリップ部（挿入時では挿入最初のリップ部）のダメージを軽減できる。
【００２７】
また、小型端子収容室１１ｂに端子４０を組み付ける場合について説明したが、他の端子４０をコネクタハウジング１０の大型端子収容室１１ａに組み付ける場合についても同様である。すなわち、コネクタハウジング１０の大型端子収容室１１ａに端子４０を収容し、電線５０をマットシールカバー３０の大型電線挿通孔３１ａを介してマットシール２０の大型電線挿通孔２２ａに挿通する。
【符号の説明】
【００２８】
１  コネクタ
１０  コネクタハウジング
１１、１１ａ、１１ｂ  端子収容室
１２  マットシール収容室
２０  マットシール
２１、２１ａ〜２１ｅ  リップ部
２２、２２ａ、２２ｂ  電線挿通孔
２３  谷部
２４  連結リブ
４０  端子
５０  電線
【図１】
2015050105.tif 000003
【図２】
2015050105.tif 000004
【図３】
2015050105.tif 000005
【図４】
2015050105.tif 000006
【図５】
2015050105.tif 000007
【図６】
2015050105.tif 000008
【図７】
2015050105.tif 000009
【図８】
2015050105.tif 000010
【図９】
2015050105.tif 000011
【図１０】
2015050105.tif 000012
【図１１】
2015050105.tif 000013
【図１２】
2015050105.tif 000014