(57)【要約】【課題】ヘルールガスケットを極力寿命の限界（シール性能を保持している）まで使用し、且つ、液漏れを防ぐ事が出来るシール性が良好なヘルールガスケットを提供することを目的とする。【解決手段】両側を一対のヘルールで挟まれる円板環状の本体部と、前記ヘルールに設けた環状溝部に収まる様に、前記本体部の両側面に設けた環状ビード部とより構成され、前記ヘルールがクランプバンドにより締め付け固定される事により、前記ヘルール間の密封を達成するゴム状弾性材製ヘルールガスケットにおいて、前記環状ビード部が、内側環状ビード部と外側環状ビード部とより構成され、前記内側環状ビード部と前記外側環状ビード部との間に液溜り用環状溝が形成されている事を特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側を一対のヘルール（１、１）で挟まれる円板環状の本体部（２１）と、前記ヘルール（１、１）に設けた環状溝部（１１）に収まる様に、前記本体部（２１）の両側面（２１１、２１１）に設けた環状ビード部（２２、２２）とより構成され、前記ヘルール（１、１）がクランプバンド（３）により締め付け固定される事により、前記ヘルール（１、１）間の密封を達成するゴム状弾性材製ヘルールガスケット（２）において、
前記環状ビード部（２２、２２）が、内側環状ビード部（２２１、２２１）と外側環状ビード部（２２２、２２２）とより構成され、前記内側環状ビード部（２２１、２２１）と前記外側環状ビード部（２２２、２２２）との間に液溜り用環状溝（２２３、２２３）が形成されている事を特徴とするヘルールガスケット。
【請求項２】
前記本体部（２１）の両内周縁部（２１２、２１２）に内周縁ビード（２１３、２１３）を設けたことを特徴とする請求項１記載のヘルールガスケット。
【請求項３】
前記本体部（２１）の外周側に円板環状の金属補強環（２３）が一体的に設けられていることを特徴とする請求項１または２記載のヘルールガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘルールガスケットに関する。
また、本発明は、食品、飲料、医薬品、酪農、化学、バイオテクノロジーなど多くの分野における流体移送のためのサニタリー配管システムに使用するサニタリーヘルール継手に使用されるヘルールガスケット関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品、飲料、医薬品、酪農、化学、バイオテクノロジーなど多くの分野における流体移送のためのサニタリー配管システムに使用するサニタリーヘルール継手には、図４及び図５に示すヘルールガスケットが使用されている。（特許文献１）
【０００３】
この種ヘルールガスケット２００は、両側を一対のヘルール１００、１００で挟まれる円板環状の本体部２１０と、このヘルール１００、１００に設けた環状溝部１１０、１１０に収まる様に、本体部２１０の両側面に設けた環状ビード部２２０、２２０とより構成され、ヘルール１００、１００がクランプバンド３００により締め付け固定される事により、ヘルール１００、１００間の密封を達成する構成となっている。
【０００４】
しかし、この種ヘルールガスケットが使用される食品関係の生産設備では、サニタリーヘルール継手からの液漏れは、製品液への異物混入、雑菌繁殖が懸念される為、液漏れが発生した製品ロットは丸々廃棄しなければならない問題を惹起した。
その為、ヘルールガスケットは、その製品寿命が尽きる（劣化によりシール性を保持できなくなる)までに交換が必要となる。
【０００５】
しかしながら、この種従来のヘルールガスケットは、定期的な分解洗浄時における外観確認では、継続使用の可否を判断する事が困難であった。
この為、十分使用が出来るヘルールガスケットを早期に交換してしまう無駄や、液漏を起こし、製品ロットを丸々廃棄する問題を招来した。
【０００６】
この様に、従来のヘルールガスケットでは、ヘルールガスケットを極力寿命の限界（シール性能を保持している）まで使用し、且つ、液漏れを防ぐということは困難となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−１２１５９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、ヘルールガスケットを極力寿命の限界（シール性能を保持している）まで使用し、且つ、液漏れを防ぐ事が出来るシール性が良好なヘルールガスケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のヘルールガスケットは、両側を一対のヘルールで挟まれる円板環状の本体部と、前記ヘルールに設けた環状溝部に収まる様に、前記本体部の両側面に設けた環状ビード部とより構成され、前記ヘルールがクランプバンドにより締め付け固定される事により、前記ヘルール間の密封を達成するゴム状弾性材製ヘルールガスケットにおいて、前記環状ビード部が、内側環状ビード部と外側環状ビード部とより構成され、前記内側環状ビード部と前記外側環状ビード部との間に液溜り用環状溝が形成されている事を特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。
請求項１記載の発明のヘルールガスケットによれば、環状ビード部が、内側環状ビード部と外側環状ビード部とより構成され、内側環状ビード部と外側環状ビード部との間に液溜り用環状溝が形成される構成としている為、ヘルールガスケットを極力寿命の限界（シール性能を保持している）まで使用し、且つ、液漏れを防ぐ事が出来、シール性が良好である。
更に、請求項２記載の発明のヘルールガスケットによれば、ヘルールガスケットの本体部の両内周縁部に内周縁ビードを設ける構成としている為、ヘルールガスケットの寿命をより長く出来る。
【００１１】
また、請求項３記載の発明のヘルールガスケットによれば、ヘルールガスケットの本体部の外周側に、円板環状の金属補強環を一体的に設ける構成としている為、クランプバンドにより、ヘルールガスケットが過大に締め付けられる事を回避出来る結果、ヘルールガスケットの良好なシール性能を長期に渡り維持出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る第１の態様のヘルールガスケットをヘルール継手に装着した状態の縦断面図。
【図２】図１に示したヘルールガスケット単体の部分拡大縦断面図。
【図３】本発明に係る第２の態様のヘルールガスケットを図２と同様に示した図。
【図４】従来技術に係るヘルールガスケットをヘルール継手に装着した状態の縦断面図。
【図５】図４に示したヘルールガスケット単体の部分拡大縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
図１及び図２に示される様に、食品、飲料、医薬品、酪農、化学、バイオテクノロジーなど多くの分野における流体移送のためのサニタリー配管システムに使用するサニタリーヘルール継手に使用される、本発明に係る第１の態様のゴム状弾性材製のヘルールガスケット２は、両側を一対のヘルール１、１で挟まれる円板環状の本体部２１と、ヘルール１、１に設けた環状溝部１１、１１に収まる様に、ヘルールガスケット２の本体部２１の両側面２１１、２１１に設けた環状ビード部２２、２２とより構成され、ヘルール１、１がクランプバンド３により締め付け固定される事により、ヘルール１、１間の密封を達成する基本構成を備えている。
【００１４】
そして、この環状ビード部２２、２２は、内側環状ビード部２２１、２２１と外側環状ビード部２２２、２２２とより構成され、内側環状ビード部２２１と外側環状ビード部２２２との間に液溜り用環状溝２２３、２２３を形成している。
【００１５】
ヘルールガスケット２の材質としては、ＦＫＭ、シリコーンゴム、ＥＰＤＭ、ニトリルゴム、アクリルゴム、ＨＮＢＲ等の各種のゴム状弾性体を適宜選択して使用出来るが、耐熱性、耐薬品性の観点からＦＫＭが好ましい。
【００１６】
この様に、内側環状ビード部２２１、２２１と外側環状ビード部２２２、２２２との間に液溜り用環状溝２２３、２２３を形成している為、ヘルール継手を分解洗浄する際に、液溜り用環状溝２２３、２２３にシール対象物（配管内を通る製品液）が侵入しているか否かにより、ヘルールガスケット２の交換時期を判断できる。
【００１７】
すなわち、環状ビード部２２、２２が劣化する主な要因は、シール対象物（配管内を通る製品液）による腐食、シール対象物の高温による影響であり、配管内により近い内側環状ビード部２２１が最初に劣化し、ついで、内側環状ビード部２２１を通過したシール対象物により外側環状ビード部２２２、２２２が劣化すると考えられる。
【００１８】
従って、液溜り用環状溝２２３、２２３にシール対象物が存在した段階で、ヘルールガスケット２を交換すれば、ヘルールガスケットを極力寿命の限界（シール性能を保持している）まで使用し、且つ、液漏れを防ぐ事が出来る。
【００１９】
また、液溜り用環状溝２２３、２２３が存在する為、ヘルール１、１がクランプバンド３により締め付け固定されても、環状ビード部２２、２２の逃げる場所が存在する為、ヘルールガスケット２が過大に圧縮される事が無い為、良好なシール性能が維持出来る。
【００２０】
また、図２に示す様に、本体部２１の両内周縁部２１２、２１２に内周縁ビード２１３、２１３を設ける態様とする事により、内周縁ビード２１３、２１３が劣化してシール対象物を漏洩するまで、内側環状ビード部２２１、２２１がシール対象物に触れる時間を先に延ばす事が出来る為、ヘルールガスケット２のシール寿命をより長くする事が出来る。
【００２１】
ついで、図３に基づき、本発明に係る第２の態様のゴム状弾性材製のヘルールガスケット２を説明する。
先に述べた、本発明に係る第１の態様のゴム状弾性材製のヘルールガスケット２と相違する点は、本体部２１の外周側に円板環状の金属補強環２３が一体的に設けられている点である。
【００２２】
この様な構成とする事により、クランプバンド３により、ヘルールガスケット２が過大に締め付けられる事を回避出来る結果、ヘルールガスケット２の良好なシール性能を長期に渡り維持出来る。
この種金属補強環２３の材料としては、耐腐食性の観点から、ＳＵＳ材が好適に用いられる。
【００２３】
また、金属補強環２３と本体部２１は、通常非接着の状態で一体化されている。これは接着剤がシール対象物に悪影響を与えない為であり、この為、金属補強環２３に貫通孔を設け、この貫通孔に本体部２１のゴム状弾性材製が入り込む事により、金属補強環２３が本体部２１から脱離することを防ぐことが出来る。
【００２４】
また、本発明は上述の発明を実施するための最良の形態に限らず本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
食品、飲料、医薬品、酪農、化学、バイオテクノロジーなど多くの分野における流体移送のためのサニタリー配管システムに使用するサニタリーヘルール継手に使用されるヘルールガスケットに使用できる。
【符号の説明】
【００２６】
１    ヘルール
２    ヘルールガスケット
３    クランプバンド
１１  環状溝
２１  本体部
２２  環状ビード部
２３  金属補強環
２１１側面
２１２内周縁部
２１３内周縁ビード
２２１内側環状ビード部
２２２外側環状ビード部
２２３液溜り用環状溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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