(57)【要約】      （修正有）【課題】発泡ポリスチレン物体を成形する際に、高価なレーザー工作機を用いることなく精密な加工が出来る旋盤を提供する。【解決手段】発泡ポリスチレン樹脂体（Ａ）を針状凸起を持つ取付具に突き刺して固定し、取付具をモーター（Ｂ）で低速回転させ、発泡ポリスチレン樹脂体（Ａ）に、先端が発熱する発熱バイト（Ｄ）を押し当てることにより溶解させ、発泡ポリスチレン樹脂体（Ａ）の切削、中ぐり、平面加工、ネジ切り等を行なう。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
１、発明の目的  発泡ポリスチレン物体を型により成型するのでなくて先端が発熱する発熱体バイトを使用し、切削、中ぐり、平面加工、ネジ切り加工出来る発泡ポリスチレン体専用の小型（家庭的使用）の旋盤を発明し、将来パソコンによる全自動運転に発展される前段階の工具を堤供する。
２、背景技術、従来、発泡ポリスチレン樹脂を成型するには、金型等の型の中に発泡性ポリスチレン樹脂を液体状態で容器に圧入しておいて噴出、発泡させ成型していた。この方法で自由な形状成形は可能であるが家庭で自由な形状成型を行うには型を製作しなければならない等無理があり、又すでに成型された発泡ポリスチレン体の再利用には困難があり、特に精密成型する器具は高価なレーザー工作機以外は発明されていない。
３、解決課題  この問題を解決するには専用の旋盤が必要であり、発泡ポリスチレン樹脂成型体の特質を良く理解しておかねばならない。その性質とは次のようなものである。
ア、発泡ポリスチレンに無理な圧力を加えると多少変形する。
イ、熱には比較的弱く、熱を加えると凹む性質がある。又、そのさい、残カスが非常に少なく、多くの場合、無視出来る程度のカスしか残らない。特にこの点は非常に有益で重要である。
ウ、応力には案外強くこの特質を利用してイス等が作れるほどである。
エ、従って通常の工具での切断、切削は案外、困難である。
オ、軽いので、大きな物でも金型成型で素材として作成出来る。
４、解決する為の手段
熱により比較的溶融しやすいので、先端が発熱する（発熱バイト）を使用して専用の旋盤を発明した。これにより従来ゴミとして処理されていた発泡ポリスチレン樹脂塊の再利用、又、その加工用に成型された発泡ポリスチレン樹脂塊の切削、中ぐり、平面加工、ネジ切り等、必要に応じた精密加工が可能となった。
５、その効果
精密加工された発泡ポリスチレン樹脂体を耐熱素材（たとえば粘土）等に包んで下部に穴をあけ強熱してやると中の発泡ポリスチレンは溶融し、下に流れ落ち、あるいは燃焼して中に空洞が出来るので、金属粉を接着剤で練った物、セラミック材料、金属等を詰めて固化し、あるいは燃結し、あるいは溶融し流し込んで固化する事により各種材質の成形体が比較的簡単に造れる様になった。この事は本発明旋盤を将来パソコンで完全自動制御で作動させる事により（各種材質及び各型状）の物体のパソコンによる送受信の展望に道を開くものである。なぜならば物体の形状等の情報送信は可能であるので受信側で資材を用いて復原する原理が応用出来る（一例としてフアクシミリ）からである。
熱するには陶芸用電気炉を別途用意しておく。
その場合高価なレーザー工作機を必要としないであろう
６、最良の実施形態
小形のモータで低速回転する復数の針状凸起を持つ取付具に発泡ポリスチレン樹脂塊をつきさして固定し、低速回転させながら（発熱切削バイト）を押し当てる。又は往復運動（低速）する台上に固定し、あるいは（発熱切削バイト）を低速往復させる。
つまり低速運転させる小型旋盤である。
なぜ低速運転させる必要が有るかと言えば（切削発熱バイト）の温度が発泡ポリスチレン樹脂の融解熱の放散により低下してしまうのを防止する為である。
（発熱切削バイト）は常に電熱で加熱しながら使用する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【手続補正書】
【提出日】平成22年5月6日(2010.5.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱バイトをニクロム線を使用した電熱で加熱し、発泡ポリスチレン樹脂体を回転させながら押し当てて凹ませることを特徴とする発泡ポリスチレン加工専用の旋盤
【請求項２】
発泡ポリスチレン樹脂体を加工又は切断する事の出来る程度の出力を持ったレーザー光をバイトの先端部分より照射して樹脂体を加工、切断する事を特徴とする発泡ポリスチレン樹脂加工専用の旋盤
【請求項３】
上記請求項１及び請求項２ではせまくて加工出来ないか、影になり加工出来ない部分に別に作成した発泡ポリスチレン樹脂製の部品を可燃性接着剤で貼りつける事を特徴とする発泡ポリスチレン樹脂加工専用の旋盤
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の概要】
発泡ポリスチレン樹脂物体を型により成型するのでなくて、先端が発熱する発熱体バイトを使用し、切削、中ぐり、平面加工、ネジ切り加工出きる発泡ポリスチレン樹脂体加工専用の小型（家庭的に趣味的使用）の旋盤を発明し、将来、物体（型に入れて固化、あるいは鋳造品）の送受信を可能にするために、パソコンにより自動制御される前段階の工具を提供する。
【発明が解決しようとする課題】  従来、発泡ポリスチレン樹脂を成型するには、金型等の型の中に発泡ポリスチレン樹脂を液体状態で容器中に圧入しておいて噴出、発泡させ成型する方式が普及している。この方法で自由な形状成形を行なう事は出来るが家庭で発泡ポリスチレン樹脂体を自由な形状成型を行なうには型を製作しなければならず無理が有り、又通常、ゴミとして処分されている、すでに成型された発泡ポリスチレン樹脂体の再利用には困難であった。特に精密成型する工具は高価なレーザー工作機以外は発明されていない。
これにより従来ゴミとして処理されていたポリスチレン塊の再利用、又、将来発泡ポリスチレン樹脂体を伝送、送受信する技術を開発するには専用の小型旋盤が必要であり、発泡ポリスチレン樹脂成型体の特質をよく理解しておかねばならない。その性質とは次のようなものである。
ア、  発泡ポリスチレン塊に無理な圧力を加えると多少変形する。
イ、  熱には比較的弱く、熱を加えると凹む性質がある。又、その際、残カスが非常に少なく、多くの場合、無視出来る程度のカスしか残らない。特にこの点は非常に有益で重要である。
ウ、  応力には案外強く、この特質を利用してイス等が作れるほどである。
エ、  又、通常の工具での切断、切削は案外困難である。
オ、  軽いので大きなもの（成型体）でも金型で作成が容易で素材として入手し易い。
【解決する為の手段】
熱により比較的、溶融しやすいので、先端が発熱する（発熱バイト）を使用して専用の旋盤を発明した。
発熱バイトで旋盤加工するには次の２通りの方法があり、それぞれ長短がある。
１、ニクロム線による、熱源に電熱を利用する方法。
２、先端部分よりレーザー光線を照射して樹脂体を発熱させる方法、この方法は照射対象が発泡ポリスチレンなので樹脂体の加工、及び切断の能力さえあれば充分である。従ってそれ相応の出力があれば充分である。
専用旋盤は軽い工作物を扱う訳であるから、鉄工用のような重さがなく、アルミ製等、一般家庭で使用出来る軽量、小型に製作出来るはずである。
これにより、加工用に成型された発泡ポリスチレン樹脂塊の切削中ぐり、平面加工、ネジ切り等、必要に応じた比較的精密な加工が、可能となる。
【発明の効果】
精密加工された発泡ポリスチレン樹脂体を耐熱素材（例えば石膏）等に包んで下部に穴をあけ、（必要に応じて上部にも小さな空気穴をあける）強熱してやると中の発泡ポリスチレンは溶融し、下に流れ落ち、あるいは燃焼して中に空洞が出来るので、冷却後、熱可塑性樹脂、溶融ガラス溶融した金属（ハンダ棒等）を流し込み、あるいはセラミック材料粉をつめて（固化し、あるいは焼結し固化し取り出す）事により、各種材質の成型体を比較的簡単に造る事が可能となった。この場合の熱源は市販の陶芸用電気炉を並用する。
この事は、本発明旋盤を将来パソコンで自動制御で作動させる事により（Ａ地点で本発明旋盤を運転してその運転情報をＢ地点の旋盤に電送し、運転させるか、又はその情報を記憶メモリーに記憶させておく事により必要な時に発泡ポリスチレン樹脂立体物体（品物を意味する）の送受信が可能となる事になる。つまり将来、鋳造物体（又は型に入れ固化させた成型体）の送受信を間接的ではあるが実現させる展望に道を開くものである。この原理は物体の情報は電送する事が可能なので、受信側において資材を用いて復元出来ると言う原理が応用可能となる事実に根拠を得たものである。
※  電送と伝送は区別される。
【発明を実施するための形態】
小型のモーターで回転速度制御可能な複数の針状凸起を持つ取付具に発泡ポリスチレン樹脂塊（大きさ、形状は規格化されている物が望ましい。）を突き刺して固定し低速回転させながら（発熱切削バイト）を軽く押し当てる。又は低速往復運動する台上に切削バイト（発熱体）を固定状態で発泡ポリスチレン樹脂体を往復動させながら切削バイト（発熱体）を押し当てる。（台座座標の往復動に対応してバイトを往復動に直角につまり前後に動かして図面的加工が可能である。）つまり低速運転させる小型軽量旋盤である。なぜ低速運転させる必要が有るかと言えば運転中バイト（発熱体）の温度が低下してしまう（発泡ポリスチレン樹脂が吸収した融解熱を放散する程度が予想以上に大きい為と考えられる）のを防止する為である。発熱バイトは常に電熱を運転中供給し続けなければならないし、常にうばわれる熱以上に加熱する必要がある。もしレーザーで樹脂体を加熱するのであればレーザーは熱線を含む光の収束なので必ずしも発泡ポリスチレン樹脂体に触れなくても良いのでかなり改善される。
【実施例】旋盤を製作した訳ではないので発明者が行なった実験を記述しておくにとどめておく。
家庭に有った発泡ポリスチレン樹脂塊をラジオ回路製作用のハンダ鏝で何度も切断、線状の凹みを作る実験を行ない、発泡ポリスチレン樹脂の性質を研究した結果［発明が解決しようとする課題］の項目の（イ）の知識を得た。又、その際、電源を入れて加熱中にもかかわらず予想以上に（発熱バイト）に相当するハンダ鏝の先（銅製で先端がとがっている）の温度の低下に悩まされた経験から発泡ポリスチレン樹脂体が融解熱を放散させるからだとの結論を得て前項すなわち［発明を実施するための形態］に記した知識を得たのである。
【産業上の利用可能性】本発明による小型、軽量の旋盤は発泡ポリスチレン樹脂を加工する為だけの専用旋盤であるが、将来、パソコン使用して運転制御すればパソコンの特質により、たとえばＡ地点とＢ地点同じに同じ運転動作をさせ、同じ発泡ポリスチレン樹脂製品を作成する事が出来る。又、記憶メモリーに記憶させておけば例えばＡ地点で製造した物体をＢ地点で必要な時に製造する事も出来る。この事実は逆も又成り立つ訳であるから発泡ポリスチレン樹脂加工品を送受信する事が可能となるであろう。その際市販されている陶芸用電気炉を並用すれば、鋳造あるいは型の中に入れて溶解、固化させた各種材質の各種立体物体（品物を意味する）を間接的にではあるが送受信する事が可能となるであろう。
本発明はその前段階の工具を提供出来る訳であり、物体送受信の手段を前進させる事を目ざしているものである。
発泡ポリスチレン樹脂だけで製品化したい時にはその表面に
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【図面の簡単な説明】
【図１】ネジ切り工程も含む回転樹脂体切削の側面図
【図２】回転樹脂体中ぐり切削工程の側面図
【図３】樹脂平面体切削の側面図
【符号の説明】Ａ、回転速度調節器（平面体切削にあっては駆動装置を含む）
Ｂ、モーター
Ｃ、発泡ポリスチレン樹脂体
Ｄ、発熱バイト（図面１、図面２においては可動、図面３においては位置送り他固定）
Ｅ、電力供給電線
Ｆ、電力供給電線
Ｇ、樹脂体固定用針状突起
Ｈ、水平往復運動装置  図面１、図面２、においては工程に関係ないので省略
Ｉ、水平往復運動装置を収納する左右に、触れると方向送進スイッチのついた台座、図面１、図面２においては工程に関係ないので台座のみ記載。
Ｊ、工程終了通報（表示）ランプとブザー（手動スイッチを含む）
Ｋ、方向送進スイッチ
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2015037811.tif 000007
【図２】
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【図３】
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