(57)【要約】【課題】本願発明が解決しようとする課題は、沸騰水型原子炉の燃料デブリを短期間で搬出することが可能な工法を提供することにある。【解決手段】上記した課題を解決するための本願発明は、沸騰水型原子力プラントにおける燃料デブリの搬出方法において、原子炉建屋の上にそれぞれ気密機能を備えた第１ハウスと第３ハウスを設置し、ＤＳＰ内にも同様に機密機能を備えた第２ハウスを設置し原子炉ウエル部および原子炉圧力容器内と第１ハウスから第３ハウス内の雰囲気を管理し、原子炉圧力容器内を気中状態として溶融した燃料デブリを搬出することを特徴とする。【選択図】  図２３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
沸騰水型原子力プラントにおける燃料デブリの搬出方法において、
原子炉建屋の上に第１ハウスを設置し、ＤＳＰ内に第２ハウスを設置し、前記第２ハウスの上に第３ハウスを設置して燃料デブリを搬出することを特徴とした燃料デブリの搬出方法。
【請求項２】
請求項１に記載の燃料デブリの搬出方法において、
前記第１ハウス、前記第２ハウス、および前記第３ハウスはそれぞれ気密機構であることを特徴とする燃料デブリの搬出方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の燃料デブリの搬出方法において、
前記第１ハウスおよび前記第３ハウスの下側に開閉機構を有する遮蔽体を設置することを特徴とする燃料デブリの搬出方法。
【請求項４】
請求項３に記載の燃料デブリの搬出方法において、
前記遮蔽体は内部に空間を有し、水またはホウ酸水を注入可能とした遮蔽体であるとこを特徴とする燃料デブリの搬出方法。
【請求項５】
請求項１から４に記載の燃料デブリの搬出方法において、
前記第１ハウスおよび前記第３ハウスの上部に移動可能なクレーン機能を有することを特徴とする燃料デブリの搬出方法。
【請求項６】
請求項３から５に記載の燃料デブリの搬出方法において、
前記開閉機構を有する遮蔽体の下側に移動可能なクレーン機能を有することを特徴とする燃料デブリの搬出方法。
【請求項７】
請求項１から６に記載の燃料デブリの搬出方法において、
前記原子炉ウエル内にＮ２ガスを供給し、前記第３ハウス内に清浄な空気を供給し、前記第１ハウスおよび前記第２ハウス内を吸引することを特徴とした燃料デブリの搬出方法。
【請求項８】
沸騰水型原子力プラントにおける燃料デブリの搬出方法において、
原子炉建屋の上に第１ハウスを設置し、ＤＳＰ内に第２ハウスを設置し、前記第２ハウスの上に第３ハウスを設置し、ＳＦＰの上に第４ハウスを設置して燃料デブリを搬出することを特徴とした燃料デブリの搬出方法。
【請求項９】
請求項１から請求項８に記載の燃料デブリの搬出方法において、
前記第１ハウス内に、伸縮可能な伸縮ハウスを設けたことを特徴とした燃料デブリの搬出方法。
【請求項１０】
請求項１から９に記載の燃料デブリの搬出方法において、
原子炉ウエル部および第２ハウス内に除染装置を設置することを特徴とする燃料デブリの搬出方法。
【請求項１１】
請求項１から１０に記載の燃料デブリの搬出方法において、
ＳＦＰ内にホウ酸水を満たした状態とすることを特徴とする燃料デブリの搬出方法。
【請求項１２】
請求項１から１１に記載の燃料デブリの搬出方法において、
原子炉内に鉄粉を注入し、ＲＰＶからの水の漏えい量を減少、または止水し、ＲＰＶ内を冠水状態にすることを特徴とした燃料デブリの搬出方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の燃料デブリの搬出方法において、
前記鉄粉の変わりにＢ４Ｃを使用することを特徴とした燃料デブリの搬出方法。
【請求項１４】
沸騰水型原子力プラントにおける燃料デブリの搬出作業に用いられる作業ハウスシステムにおいて、
原子炉建屋の上設けられる第１ハウスと
ＤＳＰ内に設けられる第２ハウスと
前記第２ハウスの上に設けられる第３ハウスと、
ＳＦＰ上に設けられる第４ハウスと、
前記第１ハウス内に設けられる伸縮可能な伸縮ハウスと、
前記第１ハウス下部と前記第３ハウス下部に設けられる開閉機構を有する遮蔽体を有することを特徴とした作業ハウスシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、沸騰水型原子力プラントにおける燃料デブリの搬出方法及びそれに用いる作業ハウスシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
沸騰水型原子力プラントにおいては、常に原子炉圧力容器内の炉心の冷却がされるように、多重の非常用冷却設備が設けられ、炉心溶融事故を防ぐように対策が講じられている。しかしながら、極めて少ない確率ではあるが、非常用冷却設備の機能が喪失し炉心溶融に至る場合が想定され得る。そのような炉心溶融が生じた場合の核燃料物質の取り出し方法に関する検討がなされている。
【０００３】
特許文献１には、気中環境にて原子炉圧力容器から燃料デブリを搬出する方法が記載されている。この文献では、原子炉建屋の上に第１のハウス（作業ハウス）と更にその上に第２のハウス（準備ハウス）を設け、原子炉格納容器及び原子炉圧力容器の上蓋（トップヘッド）にボーリング装置を用いて孔を設け、さらに、蒸気乾燥器及び気水分離器をボーリングして、炉心までボーリング加工を実施して、ボーリングされた孔から原子炉格納容器内に遮へい体を注入して、注入した遮へい体による放射線遮へい効果を確認したら、原子炉格納容器及び原子炉圧力容器のトップヘッドを開放して、その後、蒸気乾燥器等を搬出し、燃料デブリを搬出する方法が記載されている。
【０００４】
非特許文献１には、沸騰水型原子力プラントにおける燃料デブリの取り出し方法が記載されている。この文献では、原子炉格納容器内部を水張りし燃料デブリ取り出しを実施するために、予め原子炉格納容器内部の漏えい箇所調査を実施して、特定された漏洩箇所に対して補修して止水を行い、その後、原子炉格納容器内部を水張りして炉心を冠水させて、調査等を実施してから燃料デブリを取り出す方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１９８７５号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】“東京電力（株）福島第一原子力発電所１〜４号機の廃止措置等に向けた中長期ロードマップ（概要版）”、［online］、平成23年12月16日、経済産業省、［平成25年6月17日検索］、インターネット＜http://www.meti.go.jp/earthquake/nuclear/pdf/111221_01a.pdf＞
【非特許文献２】“Research plan regarding improvement of simulation code for understanding the status of fuel debris in the reactor”、［online］、平成24年3月14日、東京電力、［平成25年6月17日検索］、インターネット＜http://www.tepco.co.jp/nu/fukushima-np/roadmap/images/e120314_02-j.pdf＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の技術は気中環境下で燃料デブリを搬出する方法としては有効な技術であるが、第１ハウスと第２ハウスを原子炉建屋の上に重ねて設置するために予め原子炉建屋の外側に複数本の支持部材を設けて原子炉建屋の高さを確保する必要があり、原子炉建屋側への大掛かりな追加設置作業が必要となりこれらの準備作業に長時間を要すと考えられ、燃料デブリの搬出作業の工程が長期化する懸念がある。
【０００８】
非特許文献１に記載の技術では、原子炉格納容器内部の全領域に対して漏洩箇所の調査及び特定された漏洩箇所の補修を行なう必要があり、調査範囲及び補修箇所が広範囲となり、厳しい環境下での作業でもあるため燃料デブリの取り出し完了までに長期間を要すと考えられる。
【０００９】
そこで、本願発明が解決しようとする課題は、沸騰水型原子炉プラントにおける燃料デブリを、気中環境下でも、原子炉建屋の高さを高くするための大掛かりな設置作業を要せず、短期間で搬出することが可能な方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記した課題を解決するための本願発明は、沸騰水型原子力プラントにおける燃料デブリの搬出方法において、原子炉建屋上に第１ハウスを設置し、ドライヤ・セパレータプール内に第２ハウスを設置し、第２ハウスの上に第１ハウス及び第２ハウスと連通する第３ハウスを設置し、気中環境下でも溶融した燃料デブリを搬出することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明によれば、沸騰水型原子炉プラントにおける燃料デブリを、気中環境下でも、原子炉建屋の高さを高くするための大掛かりな設置作業を要せず、短期間で搬出することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】沸騰水型原子力プラントの概要を表す図
【図２】本発明の実施例１におけるシールボックス装置の設置工程を示す図
【図３】本発明の実施例１におけるＣＳ配管内移動装置の挿入工程を示す図
【図４】本発明の実施例１における炉心への遮蔽鉄粉を投入してＲＰＶからの漏洩水を減少させる又は止水する工程を示す図
【図５】本発明の実施例１における原子炉建屋のオペフロへ開閉式遮蔽壁を設置する工程を示す図
【図６】本発明の実施例１における第１ハウスの設置工程を示す図
【図７】本発明の実施例１におけるシールドプラグ（上段、中段）の取り外しの工程を示す図
【図８】本発明の実施例１における下段シールプラグへの穿孔工程を示す図
【図９】本発明の実施例１におけるシールドプラグ下面の除染工程について示す図
【図１０】本発明の実施例１における下段シールドプラグ取り外し工程を示す図
【図１１】本発明の実施例１におけるＰＣＶトップヘッドへの穿孔工程を示す図
【図１２】本発明の実施例１におけるＰＣＶトップヘッドの取り外し工程を示す図
【図１３】本発明の実施例１におけるＤＳＰゲートの取り外し、開閉遮蔽壁取り付け工程を示す図
【図１４】本発明の実施例１における第２ハウスの設置工程を示す図
【図１５】本発明の実施例１における第３ハウスの設置及び作業員待機・操作室の設置工程を示す図
【図１６】本発明の実施例１におけるクレーン装置の設置工程を示す図
【図１７】本発明の実施例１におけるＲＰＶトップヘッドへの穿孔工程を示す図
【図１８】本発明の実施例１におけるＲＰＶトップヘッドの内面除染工程を示す図
【図１９】本発明の実施例１におけるＲＰＶフランジ面に開閉遮蔽装置を設置する工程を示す図
【図２０】本発明の実施例１における第２ハウス内でのＰＣＶトップヘッドの細断、収納工程を示す図
【図２１】本発明の実施例１におけるＰＣＶトップヘッド収納容器の搬出工程を示す図
【図２２】本発明の実施例１における第４ハウスの設置工程を示す図
【図２３】本発明の実施例１における蒸気乾燥器の取り外し工程を示す図
【図２４】本発明の実施例１における蒸気乾燥器を第４ハウスを経由して、ＳＦＰへ保管する工程を示す図
【図２５】本発明の実施例１における気水分離器を第４ハウスを経由して、ＳＦＰへ保管する工程を示す図
【図２６】本発明の実施例１における炉心スプレイ系スパージャ、炉心スプレイラインの撤去工程を示す図
【図２７】本発明の実施例１における遮蔽付加工装置の設置工程を示す図
【図２８】本発明の実施例１における燃料デブリの取り出し工程について示す図
【図２９】本発明の実施例１におけるＲＰＶ炉底部の穿孔工程について示す図
【図３０】本発明の実施例１におけるペデスタルの内部調査工程を示す図
【図３１】本発明の実施例１におけるペデスタル開口部の閉止工程を示す図
【図３２】本発明の実施例１におけるペデスタル内部への水張り工程を示す図
【図３３】本発明の実施例１における遮蔽付加工装置の設置工程を示す図
【図３４】本発明の実施例１におけるＰＣＶ底部のコンクリートマット上にある溶融燃料の取り出し工程を示す図
【図３５】本発明の実施例２における蒸気乾燥器の取り外し工程を示す図
【図３６】本発明の実施例２における蒸気乾燥器の細断、収納工程を示す図
【図３７】本発明の実施例２における蒸気乾燥器収納容器の搬出工程を示す図
【図３８】本発明の実施例２における気水分離器の取り外し工程を示す図
【図３９】本発明の実施例３における原子炉建屋のオペフロへ開閉式遮蔽壁を設置する工程を示す図
【図４０】本発明の実施例３における第１ハウスの設置工程を示す図
【図４１】本発明の実施例３における開閉式遮蔽壁の下駄を取り外す工程を示す図
【図４２】本発明の実施例３における第２ハウスの設置工程を示す図
【図４３】本発明の実施例４における伸縮ハウスの設置工程を示す図
【図４４】本発明の実施例４におけるＰＣＶトップヘッド切断工程を示す図
【図４５】本発明の実施例４におけるＰＣＶトップヘッド取り出し工程を示す図
【図４６】本発明の実施例４における第２ハウスの設置工程を示す図
【図４７】本発明の実施例４における切断したＰＣＶトップヘッドを第２ハウスへ移動する工程を示す図
【図４８】本発明の実施例４におけるＲＰＶトップヘッド取り出し工程を示す図
【図４９】本発明の実施例４におけるＲＰＶトップヘッドの細断工程を示す図
【図５０】本発明の実施例４における切断した下部のＲＰＶトップヘッドの移動の工程を示す図
【図５１】本発明の実施例４における切断した上部のＲＰＶトップヘッドの移動の工程を示す図
【図５２】本発明の実施例４におけるＰＣＶトップヘッドの残部を切断し、回収する工程を示す図
【図５３】本発明の実施例４における蒸気乾燥器の搬出工程を示す図
【図５４】本発明の実施例４における蒸気乾燥器を蒸気乾燥器収納容器に収納する工程を示す図
【図５５】本発明の実施例４における蒸気乾燥器収納容器を第１ハウス内へ引き上げる工程を示す図
【図５６】本発明の実施例４における伸縮ハウスを第２ハウスへ移動する工程を示す図
【図５７】本発明の実施例４における蒸気乾燥器収納容器及び気水分離器収納容器をＤＳＰへ移動させた様子を示した図
【図５８】本発明の実施例４における伸縮ハウス内へ遮蔽付加工装置を設置する工程を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
沸騰水型原子力プラントに適用した本発明における実施例１の燃料デブリの搬出方法を、図１から図３４を用いて説明する。
【実施例１】
【００１４】
本実施例が適用される沸騰水型原子力プラントの概略構造を、図１を用いて説明する。沸騰水型原子力プラント１は、原子炉２及び原子炉格納容器３（以下、ＰＣＶと略す）を備えている。ＰＣＶは、原子炉建屋４内に設置されて、上端部に原子炉格納容器上蓋５（以下、ＰＣＶトップヘッドと略す）が取り付けられて密封されている。ＰＣＶは、内部に形成されたドライウェル６、及び冷却水が充填された圧力抑制プールが内部に形成された圧力抑制室７を有する。ドライウェルに連絡されるベント通路８の一端が、圧力抑制室内の圧力抑制プールの冷却水中に浸漬されている。ＰＣＶトップヘッドの真上に複数に分割された放射線遮へい体であるシールドプラグ９が配置され、これらのシールドプラグが、原子炉建屋の運転床１０（以下、オペフロと略す）に設置されている。
【００１５】
原子炉建屋には、ＰＣＶが内部に設置されており、このＰＣＶの上部には、原子炉停止時に原子炉圧力容器のふたを開けて燃料を取り出し、隣接する使用済み燃料プールへ移す際に通すプールであって、放射線の遮へい等のために水を張るための原子炉ウェル１１が設けれている。さらに、この原子炉ウェルを挟み込むように、ドライヤ・セパレータプール１２（以下、ＤＳＰと略す）及び使用済みの燃料を一時的に保管する使用済燃料貯蔵プール１３（以下、ＳＦＰと略す）が設けられている。ＤＳＰは定期検査時に蒸気乾燥器や気水分離器といった炉内構造物を仮置きする場所として使われる。
【００１６】
原子炉は、原子炉圧力容器上蓋１４（以下、ＲＰＶトップヘッドと略す）が取り付けられて構成される原子炉圧力容器１５（以下、ＲＰＶと略す）、核燃料物質を含む複数の燃料集合体が装荷された炉心１６、蒸気乾燥器１７及び気水分離器１８を備えている。炉心、蒸気乾燥器及び気水分離器はＲＰＶ内に配置される。ＲＰＶ内に設置された炉心シュラウド１９が、炉心を取り囲んでいる。炉心内に装荷された各燃料集合体は、下端部が炉心支持板２０によって支持され、上端部が上部格子板２１によって保持される。気水分離器は炉心の上端部に位置する上部格子板よりも上方に配置され、蒸気乾燥器が気水分離器の上方に配置される。
【００１７】
ＲＰＶ内には緊急時に炉心を冷却する為の炉心スプレイ系スパージャが設けられている。炉心スプレイ系スパージャは、炉心スプレイライン２２およびスパージャノズル（図示せず）より構成されており、ＰＣＶの外部から冷却水を注入可能なように構成されている。炉心スプレイ系２３（以下、ＣＳ系と略す）は，高圧炉心スプレイ系と，低圧炉心スプレイ系の２系統の配管から構成されている。それぞれの系統には、炉心スプレイ系ポンプを介して、緊急時に炉心を冷却するための冷却水が注入される。なお、ＣＳ系注水配管の途中の２箇所にはバルブが設けられている。
【００１８】
複数の制御棒案内管２４が炉心の下方に配置され、複数の制御棒案内管を含むサポートシリンダが形成されている。炉心内の燃料集合体間に出し入れされて原子炉出力を制御する制御棒が、各制御棒案内管内に配置されている。複数の制御棒駆動機構ハウジング２５が、ＲＰＶの下鏡に取り付けられている。制御棒駆動機構（図示せず）が、それぞれの制御棒駆動機構ハウジング内に設置され、制御棒案内管内の制御棒と連結されている。ＲＰＶ内に設置された蒸気乾燥器、気水分離器、炉心シュラウド、上部格子板、炉心支持板、サポートシリンダ、制御棒案内管、炉心シュラウド下部胴は、炉内構造物である。
【００１９】
ＲＰＶは、ＰＣＶ内の底部に設けられたコンクリートマット２６上に設けられた筒状のペデスタル２７上に据え付けられている。筒状のγ線遮蔽体が、ペデスタルの上端に設置され、ＲＰＶを取り囲んでいる。
【００２０】
炉心溶融が生じた場合の燃料デブリの形態の概要について図１を用いて説明する。非常用冷却設備の機能が喪失しＲＰＶ内に冷却水が注入されない場合、核燃料の崩壊熱により、燃料集合体内の燃料ペレットおよび被覆管が溶融することが考えられる。この溶融した核燃料は、もともと存在していた位置２８、ＲＰＶの炉底部２９、又は、ＰＣＶの底部であるコンクリートマット上３０に存在すると推定されている。場合によっては、もともと存在していた位置には殆ど残っておらず、ＲＰＶの炉底部、又は、ＰＣＶの底部であるコンクリートマット上に相当数が存在していると推定される（非特許文献２）。
【００２１】
本実施例では、このような原子力プラントから燃料デブリを搬出することが出来る方法を提供するものである。なお、本実施例では燃料デブリが、もともと存在していた位置、ＲＰＶの炉底部、及び、ＰＣＶの底部であるコンクリートマット上に存在する場合を想定して説明するが、このような状態の原子力プラントに限定されるものではない。また、廃炉といった作業にも適用可能である。
【００２２】
図２にシールボックス装置３１の設置工程を示す（ステップ１）。シールボックス装置を高圧炉心スプレイ系又は低圧炉心スプレイ系のどちらか一方のＣＳ系配管２３へ接続する。高圧炉心スプレイ系、低圧炉心スプレイ系のどちらの配管へ接続しても構わない。シールボックス装置の接続が完了したら、シールボックス装置より、ＣＳ配管内移動装置３２を投入する。
【００２３】
図３にＣＳ配管内移動装置の挿入工程を示す（ステップ２）。ＣＳ配管内移動装置は、管の先端部にカメラ、センサ、切断装置等を備えた構成であり、医療分野で使用されている内視鏡と似た構造をもつものである（詳細は図示せず）。ＣＳ配管内移動装置の先端がＲＰＶ内部にまで到達したら、ＣＳ配管内移動装置に設けられた切断装置を用いてＲＰＶ内に設けられている炉心スプレイ系スパージャに穿孔を行なう。その後、炉心スプレイ系スパージャに設けられた孔３３を通じて、ＣＳ配管内移動装置に設けられたカメラやセンサを用いてＲＰＶ内部の状況を確認する。
【００２４】
図４に炉心への遮蔽鉄粉３４を投入してＲＰＶからの漏洩水を減少させる又は止水する工程を示す（ステップ３）。ＣＳ配管内移動装置にはホース３５が設けられており、このホースを利用してシールボックス装置から炉心内部に、遮蔽鉄粉を直接注入する。核燃料が溶融したＲＰＶの炉底部では、複数の穴や亀裂が生じているものと推定される。この状態ではＲＰＶ内へ注水を行なっても、穴や亀裂を通じて注水した水が漏洩するため、ＲＰＶ内を冠水状態にする事は難しいと考えられる。そこで、図４に示すように、炉心に遮蔽鉄粉を注入することで、これら穴や亀裂を塞ぎ、ＲＰＶからの漏洩水を減少又は止水することが可能となる。また、遮蔽鉄粉を注入することで、放射線の遮蔽効果も有するため、作業環境の線量低減効果も有する。注入する材料としては遮蔽鉄粉以外を用いても良く、Ｂ４Ｃ（ボロンカーバイド）等が挙げられる。炉心内に遮蔽鉄粉を注入すると、ＲＰＶ内部の水位が上昇する。ここで、予めＲＰＶ内部にのみ水張りを行うことで、ＲＰＶ底部に溶融した燃料デブリからの放射線の影響を減少させることが可能となるため、結果的に原子炉建屋のオペレーションフロアでの線量を減らすことが可能となり、燃料の取り出し作業の効率化が図れる。また、必要最小部分のみを水張りするため作業効率も高い。
【００２５】
図５に原子炉建屋のオペフロへ開閉式遮蔽壁３６を設置する工程を示す（ステップ４）。開閉式遮蔽壁は２分割可能なスライド式の遮蔽壁３７を有しており、このスライド式の遮蔽壁を移動させることで、原子炉建屋におけるオペフロ下部の空間とオペフロ上部の空間とを隔離状態又は貫通状態とすることが可能となる。また、遮蔽壁３７は原子炉ウェル上とＤＳＰ上に別々に設けられており、すなわち２セット分が存在する。この遮蔽壁は、鉄製の板で構成することも可能だが、この場合には放射線を遮蔽するのに十分な厚さの板が必要となるため、原子炉建屋への重量負担が大きくなることが想定される。このような場合には、内部を空洞として、遮蔽効果を有する水又はホウ酸水を注入可能なように遮蔽壁を構成してもよい。このような構成とした場合には、作業ごとに必要な遮蔽能力を有する最適量の水又はホウ酸水を注入することで、必要以上に重量物を原子炉建屋に設ける必要がなくなるため、原子炉建屋への重量負担低減が図れる。遮蔽壁にはボーリング装置の穿孔機を挿入するためのボーリング用加工孔３８が設けられており、通常時は遮蔽プラグで塞がれている。
【００２６】
図６に第１ハウス３９の設置工程を示す（ステップ５）。第１ハウス内には横行台車４０および走行台車４１を有するクレーン装置４２が設けられており、第１ハウス内を水平面内で自由に移動可能なように構成されている。また、第１ハウスの側面４３及び天井面４４には装置や部品等を出し入れ可能な扉が設けられている（図示せず）。この扉は密閉構造を有しており、第１ハウスの内部空間と外部空間とを隔離可能なように構成されている。なお、第１ハウスは別に設けられたクレーン装置等によって設置される（図示せず）。
【００２７】
図７にシールドプラグ（上段、中段）の取り外しの工程を示す（ステップ６）。開閉式遮蔽壁の遮蔽壁をスライドして開き、第１ハウス内のクレーンによって上段シールプラグ、及び中段シールプラグを取り外す。取外したシールドプラグは、第１ハウスに設けた扉から搬出される。下段シールプラグは原子炉建屋内のオペフロ下部空間のバウンダリを保つためにこの時点では取外さずに残しておく。また、上段及び中段シールドプラグの取外しが終了したら、遮蔽壁をスライドして閉じる。
【００２８】
図８に下段シールプラグへの穿孔工程を示す（ステップ７）。第１ハウス内に設けられたボーリング装置４５を用いて下段シールドプラグに穿孔を行なう。開閉式遮蔽壁の遮蔽壁には、ボーリング装置の穿孔機４６が挿入可能なようにボーリング用加工孔が設けられている。ボーリング用加工孔は通常時（ボーリング加工を行なわない場合）は遮蔽プラグが取り付けられており、遮蔽壁によるバウンダリの構築には問題が無い。穿孔機４６により下段シールドプラグに穿孔を行なう。
【００２９】
図９にシールドプラグ下面の除染工程について示す（ステップ８）。下段シールドプラグに設けた孔から除染装置４７の先端部を挿入して、シールドプラグ下面の除染を行なう。炉心の溶融の際に、放射性物質がＲＰＶ及びＰＣＶの外部へ放出されている可能性もある。このため下段シールドプラグの下面にも放射性物質が付着している可能性があるため、除染を行なう。また、ＰＣＶトップヘッドの表面及び原子炉ウェル内面も除染を行なっても良い。除染には、高圧水による高圧洗浄装置や放射性物質を吸着するフィルム（例えば、空洞を持った繊維状の物質で構成されており、この空洞内部に放射性物質を取り込ませるフィルムや、粘着性を有するフィルム等）を使用する。除染が完了したら、次の工程へ進む。
【００３０】
図１０に下段シールドプラグ取り外し工程を示す（ステップ９）。開閉式遮蔽壁の遮蔽壁をスライドして開き、第１ハウス内のクレーン装置４２を利用して下段シールドプラグを取り外す。なお、遮蔽壁を開いても、ＰＣＶトップヘッドの表面及び原子炉ウェル内面は除染がされているので、放射性物質が飛散することは防止されている。下段シールドプラグを取外したら、開閉式遮蔽壁の遮蔽壁を再び閉じる。
【００３１】
図１１にＰＣＶトップヘッドへの穿孔工程を示す（ステップ１０）。第１ハウス内に設けられたボーリング装置４５を用いて、ＰＣＶトップヘッドに穿孔を行い、さらに、ＰＣＶのトップヘッド内面の除染を行う（ステップ１１）。この時に、ＲＰＶトップヘッドの表面を同時に除染しても良い。
【００３２】
図１２にＰＣＶトップヘッド５の取り外しの工程を示す（ステップ１２）。開閉式遮蔽壁の遮蔽壁をスライドして開き、その後、ＰＣＶ本体と接続しているＰＣＶトップヘッドのボルト４８を取外す。なお、遮蔽壁を開いても、ＰＣＶトップヘッドの内面及びＲＰＶトップヘッドの表面は除染がされているので、放射性物質が飛散することは防止されている。ＰＣＶトップヘッドを第１ハウス内のクレーン装置によって第１ハウス内へ移動させて、開閉式遮蔽壁の遮蔽壁を再び閉じる。第１ハウスの扉を通じてＰＣＶトップヘッドを外部へ搬出する。次に、ＲＰＶ表面に設けられているＲＰＶ保温材（図示せず）を除染し、ＲＰＶ保温材も取り外す（ステップ１３）。
【００３３】
図１３にＤＳＰゲート４９の取り外し、開閉遮蔽壁５０取り付け工程を示す（ステップ１４）。原子炉建屋には原子炉ウェルとＤＳＰを隔離するためのＤＳＰゲートが設けられている。ＤＳＰゲートを取外し、その後、ＤＳＰゲートが設けられていた部分に開閉遮蔽壁を設置する。垂直に設けられた開閉遮蔽壁はスライド機構５１が設けられており、このスライド機構によって、遮蔽壁を開閉することが可能となっている。
【００３４】
図１４に第２ハウス５２の設置工程を示す（ステップ１５）。ＤＳＰ内に第２ハウスを設置する。第２ハウスには、第１ハウスと同様に側面及び天井面に装置や部品等を出し入れ可能な扉が設けられている（図示せず）。
【００３５】
図１５に第３ハウス５３の設置及び作業員待機・操作室５４の設置工程を示す（ステップ１６）。第２ハウスの上部に、横行台車および走行台車を有するクレーン装置４２が設けられた第３ハウスを設置する。第３ハウスにも側面及び天井面には装置や部品等を出し入れ可能なように扉が設けられている（図示せず）。また、作業員待機・操作室も設置する。
【００３６】
図１６にクレーン装置の設置工程を示す（ステップ１７）。第３ハウスの設置が完了したら、第２ハウスのクレーン装置を延長して、第２ハウス及び原子炉ウェル内を移動可能となるように横行台車４０および走行台車４１を有するクレーン装置を設置する。垂直に設けられた開閉遮蔽壁には適宜、クレーンの桁を逃がすように溝が設けられる。また、原子炉ウェル内にはＲＰＶ内部の炉内構造物を搬出する際に除染を実施するための除染装置５６が設置される。
【００３７】
図１７にＲＰＶトップヘッドへの穿孔工程を示す（ステップ１８）。第１ハウス内に設けられたボーリング装置４５によって、ＲＰＶトップヘッド１４に孔を設ける。この作業の際には、原子炉ウェルと第１ハウスを隔離する遮蔽壁及び原子炉ウェルと第２ハウスを隔離する遮蔽壁は閉じられた状態である。その後、図１８に示すようにＲＰＶトップヘッドの内面の除染を実施する（ステップ１９）。除染後に、ＲＰＶヘッドのボルト５７を取り外し、ＲＰＶトップヘッドを第２ハウスから延長して設置したクレーン装置によって第２ハウス内へと移動させる（ステップ２０）。
【００３８】
図１９にＲＰＶフランジ面に開閉遮蔽装置５５を設置する工程を示す（ステップ２１）。ＲＰＶフランジ面に開閉遮蔽装置を設置する。開閉遮蔽装置は装置のインストール・搬出の際には開くことが可能である。
【００３９】
図２０に第２ハウス内でのＰＣＶトップヘッドの細断、収納工程を示す（ステップ２２）。第２ハウス内へ移動されたＰＣＶトップヘッドは、第２ハウス内に設けられた細断装置５８によって細断が実施され、細断されたＰＣＶトップヘッドはＰＣＶトップヘッド収納容器５９へ収納される。
【００４０】
図２１にＰＣＶトップヘッド収納容器の搬出工程を示す（ステップ２３）。第２ハウス５２内にてＰＣＶトップヘッド収納容器の除染を行い、次に、第２ハウスの天井面に設けられた扉を開いて、ＰＣＶトップヘッド収納容器を第３ハウス５３へ移動する。ＰＣＶトップヘッド収納容器を第３ハウス内へ移動させたら、第２ハウスの天井面に設けられた扉を閉じて、第３ハウスにて再度ＰＣＶトップヘッド収納容器の除染を行い、最後に、第３ハウスの天井面に設けられた扉からＲＰＶトップヘッド収納容器を外部へ搬出する。
【００４１】
図２２に第４ハウス６０の設置工程を示す（ステップ２４）。ＳＦＰの上部へ第４ハウスを設置する。なお第４ハウスにも、横行台車及び走行台車を有するクレーンと、側面及び天井面には、装置や機器を搬出入可能な扉が設けられている。
【００４２】
図２３に蒸気乾燥器１７の取り外し工程を示す（ステップ２５）。蒸気乾燥器をＲＰＶより取外し、原子炉ウェルの位置へ移動させる。この位置において蒸気乾燥器の除染を実施する。その後、開閉式遮蔽壁の遮蔽壁をスライドして開いて、除染後の蒸気乾燥器を、第１ハウス内へ移動させる。蒸気乾燥器を、第１ハウス内へ移動させたら、遮蔽壁をスライドして閉じ、第１ハウス内へ移動された蒸気乾燥器を第４ハウスを経由して、最終的にＳＦＰへ保管する（図２４）。次に、気水分離器の取り外し工程を示す（ステップ２６）。気水分離器１８もＲＰＶから取外し、原子炉ウェルの位置で除染を実施して、第４ハウスを経由してＳＦＰへ保管する（図２５）。
【００４３】
図２６に炉心スプレイ系スパージャ６１、炉心スプレイライン２２の撤去工程を示す（ステップ２７）。炉心スプレイ系スパージャ、炉心スプレイラインを撤去する。
【００４４】
図２７に遮蔽付加工装置６２の設置工程を示す（ステップ２８）。遮蔽付加工装置を第１ハウス内へ搬入する。その後、遮蔽壁を開いて、遮蔽付加工装置を原子炉ウェルへ搬入して、遮蔽壁を閉じたら、炉内構造物、燃料集合体へ着座するまで遮蔽付加工装置を下降させて、遮蔽付加工装置に設けられているクランプ機構６３によって、遮蔽付加工装置をＲＰＶ内へ固定する。
【００４５】
図２８に燃料デブリの取り出し工程について示す（ステップ２９）。溶融した燃料デブリは固まりのまま存在すると想定される。従って、燃料デブリを遮蔽付加工装置の切断装置６４を用いて破砕する。切断装置としては、カッターやアブレイシブウォータージェット（以下、ＡＷＪと略す）を利用する。破砕した燃料デブリは原子炉内へ注入した遮蔽鉄粉と分離してから、破砕燃料・遮蔽粉末回収分離装置６５によって、原子炉ウェル内に設けられたキャスク６６へ収納する。破砕した燃料デブリを収納したキャスクは、原子炉ウェルにて除染して、第２ハウスへ移動して、ここで再度除染を実施して、第３ハウスへ移動して、ここでさらに除染を実施して、外部へと搬出する。ステップ２９での燃料取り出し作業が完了するとＲＰＶ内部は空洞となる。
【００４６】
図２９にＲＰＶ炉底部の穿孔工程について示す（ステップ３０）。遮蔽付加工装置６２をＲＰＶの下鏡面の上部にまで移動して、ＲＰＶの下鏡面に穿孔を行なう。開閉遮蔽装置を開き、原子炉ウェルに移動したクレーン装置によって遮蔽付加工装置をＲＰＶの下鏡面の上部にまで移動することで遮蔽付加工装置を移動させる。
【００４７】
図３０にペデスタルの内部調査工程を示す（ステップ３１）。適宜、遮蔽付加工装置を取外して、先端にカメラやセンサを取り付けた管の形状をした調査装置６７を用いることで、ＲＰＶの下部であるペデスタルの内部調査を行なう。
【００４８】
図３１にペデスタル開口部６８の閉止工程を示す（ステップ３２）。ペデスタルに設けられている開口部にコンクリート６９を注入して開口部を閉止する。これは、ＲＰＶの下鏡面に設けた孔７０より装置を挿入して行なう。その後、図３２に示すように遮蔽用の遮蔽粉末７１（鉄粉等）を注入して、ペデスタル内部へ水張りを行なう（ステップ３３）。ペデスタル開口部が塞がれているため、ペデスタル内部の水位が上昇する。
【００４９】
図３３に遮蔽付加工装置６２の設置工程を示す（ステップ３４）。遮蔽付加工装置を下鏡面上部位置まで下降させて、ＲＰＶ内へクランプさせ固定する。遮蔽付加工装置の切断装置により、ＲＰＶの下鏡面を削除する。
【００５０】
図３４にＰＣＶ底部のコンクリートマット上にある溶融燃料の取り出し工程を示す（ステップ３５）。ＰＣＶ底部のコンクリートマット上にある溶融燃料を遮蔽付加工装置の切断装置６４により破砕して、遮蔽鉄粉と分離してキャスク内へ収納する。破砕燃料が収納されたキャスク６６は、原子炉ウェル、第２ハウス、第３ハウスを経由し、各ハウス内では除染が実施されて、最終的に外部へ搬出される。これにより、原子力プラント内で溶融した燃料の取り出しが完了する。
【００５１】
本実施例においては、原子炉ウエル部内の圧力を、第１作業ハウス内の圧力、第２ハウス内の圧力、第３ハウス内の圧力を適宜調整している。圧力を調整することにより、放射性物質の漏洩を最小限にとどめることが可能となる。また、各ハウス内には空気を入れ替えられる換気装置や窒素ガスを注入する窒素注入装置（図示せず）を有している。これにより、放射性物質の飛散を防止できる。
【００５２】
以上、説明したように本実施例によれば、沸騰水型原子炉プラントにおける燃料デブリを、気中環境下でも、原子炉建屋の高さを高くするための大掛かりな設置作業を要せず、短期間で搬出することが可能な工法を提供することが可能となる。
【実施例２】
【００５３】
本発明の他の実施例２である、沸騰水型原子力プラントに適用した燃料デブリの搬出方法を、図３５から図３８を用いて説明する。本実施例では、実施例１におけるステップ２４〜ステップ２６の工程を変更したものである。実施例１でのステップ２４では第４ハウスを設置したが、本実施例では、第４ハウスは設置せずに燃料デブリの搬出を実施する方法である。なお、本実施例では実施例１と異なる部分のみ説明を行い、実施例１と同様の工程に関しては説明を省略する。
【００５４】
図３５に蒸気乾燥器１７の取り外し工程を示す（ステップ２−１）。蒸気乾燥器をＲＰＶより取外し、原子炉ウェル１１の位置へ移動させる。この位置において蒸気乾燥器の除染を実施する。その後、開閉遮蔽壁５０をスライドして開いて、除染後の蒸気乾燥器を、第２ハウス５２内へ移動させる。
【００５５】
図３６に蒸気乾燥器の細断、収納工程を示す（ステップ２−２）。第２ハウスに設けられた、細断装置７２を用いて、蒸気乾燥器の細断を行なう。細断された蒸気乾燥器は蒸気乾燥器収納容器７３へ格納される。
【００５６】
図３７に蒸気乾燥器収納容器７３の搬出工程を示す（ステップ２−３）。第２ハウスに設けられた除染装置７４によって蒸気乾燥器収納容器を除染して、第３ハウスへ移動する。さらに第３ハウスにて除染装置７５によって除染を行い蒸気乾燥器収納容器を外部へ搬出する。
【００５７】
図３８に気水分離器１８の取り外し工程を示す（ステップ２−４）。気水分離器をＲＰＶより取外し、原子炉ウェル１１の位置へ移動させる。この位置において気水分離器の除染を実施する。その後、開閉遮蔽壁５０をスライドして開いて、除染後の蒸気乾燥器を、第２ハウス内へ移動させる。
【００５８】
次に、ステップ２−２と同様に、気水分離器の細断、収納工程を実施する（ステップ２−５）。第２ハウスに設けられた、細断装置を用いて、気水分離器の細断を行なう。細断された気水分離器は気水分離器収納容器へ格納される。
【００５９】
次に、ステップ２−３と同様に、気水分離器収納容器の搬出工程を実施する（ステップ２−６）。第２ハウスに設けられた除染装置によって気水分離器収納容器を除染して、第３ハウスへ移動する。さらに第３ハウスにて除染を行い気水分離器収納容器を外部へ搬出する。
【００６０】
以上、説明したように本実施例によれば、実施例１での効果の他に、第４ハウスの設置が不要となるため、原子炉建屋への重量軽減効果が得られる。
【実施例３】
【００６１】
本発明の他の実施例３である、沸騰水型原子力プラントに適用した燃料デブリの搬出方法を、図３９から図４２を用いて説明する。本実施例では、実施例１及び２における開閉式遮蔽壁を変更したものである。実施例１及び２でのステップ４ではオペフロと同一面内に設けられた開閉式遮蔽壁を設置したが、本実施例では、開閉式遮蔽壁に下駄７６を設けて、更に、開閉式遮蔽壁の下面には予めクレーン装置８０を設けている点が異なる。なお、本実施例では実施例１及び２と異なる部分のみ説明を行い、実施例１及び２と同様の工程に関しては説明を省略する。
【００６２】
図３９に原子炉建屋のオペフロへ開閉式遮蔽壁７７を設置する工程を示す（ステップ３−１）。開閉式遮蔽壁は２分割可能なスライド式の遮蔽壁を有しており、このスライド式の遮蔽壁を移動させることで、原子炉建屋におけるオペフロ下部の空間とオペフロ上部の空間とを隔離状態又は貫通状態とすることが可能となる。また開閉式遮蔽壁の側面には下駄７６を設けてあり、オペフロ面内よりも上部にこの遮蔽壁が設置される。なお、ＤＳＰとオペフロ上部の空間を隔離する、開閉式遮蔽壁７７は、オペフロと同一面内に構成されている。遮蔽壁は、鉄製の板で構成することも可能だが、この場合には放射線を遮蔽するのに十分な厚さの板が必要となるため、原子炉建屋への重量負担が大きくなることが想定される。このような場合には、内部を空洞として、遮蔽効果を有する水又はホウ酸水を注入可能なように構成してもよい。このような構成とした場合には、作業ごとに必要な遮蔽性能を有する最適量の水又はホウ酸水を注入することで、必要以上に重量物を原子炉建屋に設ける必要がなくなるため、原子炉建屋への重量負担低減が図れる。遮蔽壁にはボーリング装置の穿孔機を挿入するためのボーリング用加工孔が設けられており、通常時は遮蔽プラグで塞がれている。また、開閉式遮蔽壁の下部には予め横行台車及び走行台車を有するクレーン装置が設けてある。
【００６３】
図４０に第１ハウス７８の設置工程を示す（ステップ３−２）。第１ハウス内には横行台車および走行台車を有するクレーン装置７９が設けられており、第１ハウス内を水平面内で自由に移動可能なように構成されている。また、第１ハウスの側面及び天井面には装置や部品等を出し入れ可能なように扉が設けられている（図示せず）。この扉は密閉構造を有しており、第１ハウスの内部空間と外部空間とを隔離可能に構成されている。なお、第１ハウスは別に設けられたクレーン装置によって設置される（図示せず）。なお、本実施例では開閉式遮蔽壁に下駄７６を設けているため、その分の原子炉建屋の高さが必要になる。その後、シールドプラグ９（上段、中段）の取り外しを行なう（ステップ３−３）。
【００６４】
その後、下段シールプラグへの穿孔工程を実施する（ステップ３−４）。第１ハウス内に設けられたボーリング装置を用いて下段シールドプラグに孔を設ける。開閉式遮蔽壁の遮蔽壁には、ボーリング装置の穿孔機が挿入可能なようにボーリング用加工孔が設けられている。ボーリング用加工孔は通常時（ボーリング加工を行なわない場合）は遮蔽プラグが取り付けられており、遮蔽壁によるバウンダリの構築には問題が無い。穿孔機により下段シールドプラグに穿孔を行なう。
【００６５】
次に、シールドプラグ下面の除染工程について示す（ステップ３−５）。下段シールドプラグに設けた孔から除染装置の先端部を挿入して、シールドプラグ下面の除染を行なう。炉心の溶融の際に、放射性物質がＲＰＶ及びＰＣＶの外部へ放出されている可能性もある。このため下段シールドプラグの下面にも放射性物質が付着している可能性があるため、除染を行なう。また、ＰＣＶトップヘッドの表面及び原子炉ウェル内面も除染を行なっても良い。除染には、高圧水による高圧洗浄装置や放射性物質を吸着するフィルム（例えば、空洞を持った繊維状の物質で構成されており、この空洞内部に放射性物質を取り込ませるフィルムや、粘着性を有するフィルム等）を使用する。除染が完了したら、次の工程である下段シールドプラグの取り出し工程を実施する（ステップ３−６）。
【００６６】
図４１に開閉式遮蔽壁の下駄７６を取り外す工程を示す（ステップ３−７）。開閉式遮蔽壁の下駄を取り外すと、開閉式遮蔽壁はオペフロと同一平面内となる。遮蔽壁の下部に設けたクレーン装置８０は原子炉ウェル１１内に存在することとなる。
【００６７】
図４２に第２ハウス８１の設置工程を示す（ステップ３−７）。ＤＳＰ内に第２ハウスを設置する。第２ハウスには、第１ハウスと同様に横行台車および走行台車を有するクレーン装置８２が設けられており、第２ハウスの側面及び天井面には装置や部品等を出し入れ可能な扉が設けられている（図示せず）。実施例１においては第３ハウスの設置工程の後に、クレーン設置工程（ステップ１７）を有していたが、本実施例においては、予めクレーン装置が開閉式遮蔽壁の下部に設けられているためクレーンの設置工程が省略可能となる。
【００６８】
以上、説明したように本実施例によれば、実施例１での効果の他に、クレーン装置の設置工程が不要となるため、燃料デブリ搬出工程短縮効果が得られる。
【実施例４】
【００６９】
本発明の他の実施例４である、沸騰水型原子力プラントに適用した燃料デブリの搬出方法を、図４３から図５８を用いて説明する。本実施例では、第１ハウス内に、さらに伸縮ハウス８３を設けた点が実施例１から３と異なる。なお、本実施例では実施例１から３と異なる部分のみ説明を行い、実施例１から３と同様の工程に関しては説明を省略する。
【００７０】
図４３に伸縮ハウス８３の設置工程を示す（ステップ４−１）。開閉式遮蔽壁３６の上部へ伸縮ハウスを設置する。さらに伸縮ハウスの設置後に第１ハウス３９を設置する。伸縮ハウスの側壁は複数の部材８４で構成されており、伸縮可能に構成されている。
【００７１】
図４４にＰＣＶトップヘッド切断工程を示す（ステップ４−２）。伸縮ハウスをＰＣＶトップヘッドの上面部まで下降させる。その後、伸縮ハウスに設けられている、クレーン装置８５によってＰＣＶトップヘッドを吊上げる。ＰＣＶトップヘッドを吊上げた状態にて伸縮ハウスに設けられている切断ヘッド８６によりＰＣＶトップヘッドを切断する。なお、遮蔽壁３７は開いた状態である。
【００７２】
図４５にＰＣＶトップヘッド取り出し工程を示す（ステップ４−３）。伸縮ハウスを上昇させて、切断したトップヘッドを第１ハウス内へ移動させる。その後、開閉式遮蔽壁の遮蔽壁をスライドして閉じる。その後、伸縮ハウス内の空気を置換する。
【００７３】
図４６に第２ハウス８７の設置工程を示す（ステップ４−４）。第２ハウス内に横行台車および走行台車を有するクレーン装置８８が設けられており、側面及び天井面には装置や部品等を出し入れ可能な扉が設けられている第２ハウスを設置する。
【００７４】
図４７に切断したＰＣＶトップヘッドを第２ハウスへ移動する工程を示す（ステップ４−５）。伸縮ハウス８３を上昇させて、下部の空間より、切断したＰＣＶトップヘッドを第２ハウスへ移動する。第２ハウス内ではロボット除染装置８９を用いて除染を実施して、ＰＣＶトップヘッドを外部へ搬出する。
【００７５】
次に、伸縮ハウスの先端部へ機器を設置する（ステップ４−６）。伸縮ハウス先端内部に切断ヘッド９０を設置する。
【００７６】
図４８にＲＰＶトップヘッド取り出し工程を示す（ステップ４−７）。開閉式遮蔽壁の遮蔽壁をスライドして開いて、伸縮ハウスをＲＰＶトップヘッド上部まで下降させて、その後、ＲＰＶトップヘッドの切断を行なう。なお、ＲＰＶトップヘッドが落下しないように、予め、ＲＰＶトップヘッドはクレーン装置に吊り下げられた状態としてある。次に、ＲＰＶトップヘッドを取り出す（ステップ４−８）。伸縮ハウスを上昇させて、切断したＲＰＶトップヘッドを第１ハウス内へ移動させる。その後、開閉式遮蔽壁の遮蔽壁をスライドして閉じる。その後、伸縮ハウス内の空気を置換する。
【００７７】
図４９にＲＰＶトップヘッドの細断工程を示す（ステップ４−９）。伸縮ハウスを上昇させて、別途設けた切断ロボット９１によりＲＰＶトップヘッドの細断を実施する。細断されたＲＰＶトップヘッドは第１ハウス内へ移動させる（ステップ４−１０）。図５０は切断した下部のＲＰＶトップヘッド９２の移動の工程を示し、図５１には切断した上部のＲＰＶトップヘッド９３の移動の工程を示す。
【００７８】
次に、伸縮ハウスへの機器の設置を行なう（ステップ４−１１）。伸縮ハウスへ、切断ヘッド９４、マニピュレータ９５、グラップル９６を設置する。その後、図５２に示すように、ＰＣＶトップヘッドの残部９７を切断し、回収する（ステップ４−１２）。
【００７９】
図５３に蒸気乾燥器１７の搬出工程を示す（ステップ４−１３）。伸縮ハウスを上昇させて、内部に複数に分割可能な蒸気乾燥器収納容器９８を設置する。その後、図５４に示すように開閉式遮蔽壁の遮蔽壁をスライドして開いて、蒸気乾燥器収納容器をＰＣＶフランジ面に着座させて、蒸気乾燥器を蒸気乾燥器収納容器に吊り込む。その後、図５５に示すように蒸気乾燥器収納容器を第１ハウス内へ引き上げて、除染、伸縮ハウス内の空気を置換する。
【００８０】
図５６に伸縮ハウス８３を第２ハウスへ移動する工程を示す（ステップ４−１４）。伸縮ハウスを第１ハウスから第２ハウスへ移動させる。その後、ＤＳＰ上に設けられている扉を開いて、ＤＳＰへ蒸気乾燥器収納容器を吊り下ろして、蒸気乾燥器収納容器をＤＳＰ内へ置く。気水分離器に関しても上記と同様の手順にてＤＳＰへと移動する（ステップ４−１５）。図５７には蒸気乾燥器収納容器及び気水分離器収納容器９９をＤＳＰへ移動させた様子を示した。
【００８１】
図５８に伸縮ハウス内へ遮蔽付加工装置１００を設置する工程を示す（ステップ４−１６）。伸縮ハウス内へ遮蔽付加工装置を設置して、その後、蒸気乾燥器、気水分離器が取り除かれたＲＰＶ内へインストールする。この後、デブリ燃料を取り出すが、この工程は実施例１から３までの工程と同様なため説明は省略する。
【００８２】
以上、説明したように本実施例によれば、実施例１での効果に加えて、伸縮ハウスを用いているため、放射性物質の飛散をより低減させることが可能となる。
【符号の説明】
【００８３】
１…沸騰水型原子力プラント、２…原子炉、３…原子炉格納容器（ＰＣＶ）、４…原子炉建屋、５…原子炉格納容器上蓋（ＰＣＶトップヘッド）、６…ドライウェル、７…圧力抑制室、８…ベント通路、９…シールドプラグ、１０…運転床（オペフロ)、１１…原子炉ウェル、１２…ドライヤ・セパレータプール（ＤＳＰ）、１３…使用済燃料貯蔵プール（ＳＦＰ）、１４…原子炉圧力容器上蓋（ＲＰＶトップヘッド）、１５…原子炉圧力容器（ＲＰＶ）、１６…炉心、１７…蒸気乾燥器、１８…気水分離器、１９…炉心シュラウド、２０…炉心支持板、２１…上部格子板、２２…炉心スプレイライン、２３…炉心スプレイ系、２４…制御棒案内管、２５…制御棒駆動機構ハウジング、２６…コンクリートマット、２７…ペデスタル、２８…もともと存在していた位置、２９…ＲＰＶの炉底部、３０…コンクリートマット上、３１…シールボックス装置、３２…ＣＳ配管内移動装置、３３…炉心スプレイ系スパージャに設けられた孔、３４…遮蔽鉄粉、３５…ホース、３６…開閉式遮蔽壁、３７…遮蔽壁、３８…ボーリング用加工孔、３９，７８…第１ハウス、４０…横行台車、４１…走行台車、４２，７６，７９，８０，８２，８５，８８…クレーン装置、４３…第１ハウスの側面、４４…第１ハウスの天井面、４５…ボーリング装置、４６…穿孔機、４７，５６，７４，７５…除染装置、４８…ＰＣＶトップヘッドのボルト、４９…ＤＳＰゲート、５０…開閉遮蔽壁、５１…スライド機構、５２，８１，８７…第２ハウス、５３…第３ハウス、５４…作業員待機・操作室、５５…開閉遮蔽装置、５７…ＲＰＶヘッドのボルト、５８，７２…細断装置、５９…ＰＣＶトップヘッド収納容器、６０…第４ハウス、６１…炉心スプレイ系スパージャ、６２，１００…遮蔽付加工装置、６３…クランプ機構、６４…切断装置、６５…破砕燃料・遮蔽粉末回収分離装置、６６…キャスク、６７…調査装置、６８…ペデスタル開口部、６９…コンクリート、７０…ＲＰＶの下鏡面に設けた孔、７１…遮蔽粉末、７３…蒸気乾燥器収納容器、７６…下駄、７７…開閉式遮蔽壁、８３…伸縮ハウス、８４…部材、８６…切断ヘッド、８９…ロボット除染装置、９０…切断ヘッド、９１…切断ロボット、９２…切断した下部のＲＰＶトップヘッド、９３…切断した上部のＲＰＶトップヘッド、９４…切断ヘッド、９５…マニピュレータ、９６…グラップル、９７…ＰＣＶトップヘッドの残部、９８…蒸気乾燥器収納容器、９９…気水分離器収納容器
【図１】
2015004555.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2015004555.tif 000006
【図５】
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【図６】
2015004555.tif 000008
【図７】
2015004555.tif 000009
【図８】
2015004555.tif 000010
【図９】
2015004555.tif 000011
【図１０】
2015004555.tif 000012
【図１１】
2015004555.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2015004555.tif 000017
【図１６】
2015004555.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
2015004555.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
2015004555.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
2015004555.tif 000029
【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
2015004555.tif 000034
【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
2015004555.tif 000041
【図４０】
2015004555.tif 000042
【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
2015004555.tif 000048
【図４７】
2015004555.tif 000049
【図４８】
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【図４９】
2015004555.tif 000051
【図５０】
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【図５１】
2015004555.tif 000053
【図５２】
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【図５３】
2015004555.tif 000055
【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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