(57)【要約】【課題】  食器類の長期使用における割れや剥がれ等の劣化要因を排除する。デザイン面での多様性を高めるとともに、着色仕上げの観点からの高品質化及び商品性向上を図る。品質上のバラツキ低減及び製造時の工数低減を図り、製造コストの削減にも寄与する。【解決手段】  少なくとも異なる色を有する複数の樹脂材料Ｒ１，Ｒ２…を用いて食器類１を製造するに際し、計量した最初の樹脂材料Ｒ１を一次成形型２に収容して加圧成形を行うとともに、この後、計量した次の樹脂材料Ｒ２…を一次成形型２に収容して加圧成形を行う工程を順次繰り返すことにより各樹脂材料Ｒ１，Ｒ２…を積層したタブレット状の一次成形品１ｍを得る一次成形工程Ｓａと、この一次成形工程Ｓａの終了後、一次成形品１ｍを二次成形型３に対して所定の角度により収容し、圧縮成形を行うことにより所定の食器類１を得る二次成形工程Ｓｂとを、少なくとも具備する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも異なる色を有する複数の樹脂材料を用いて食器類を製造する食器類の製造方法であって、計量した最初の樹脂材料を一次成形型に収容して加圧成形を行うとともに、この後、計量した次の樹脂材料を前記一次成形型に収容して加圧成形を行う工程を順次繰り返すことにより各樹脂材料を積層したタブレット状の一次成形品を得る一次成形工程と、この一次成形工程の終了後、前記一次成形品を二次成形型に対して所定の角度により収容し、圧縮成形を行うことにより所定の食器類を得る二次成形工程とを、少なくとも具備してなることを特徴とする食器類の製造方法。
【請求項２】
前記樹脂材料は、熱硬化性樹脂材料を用いることを特徴とする請求項１記載の食器類の製造方法。
【請求項３】
前記一次成形工程は、前記一次成形型に対して、所定の第一加熱温度，所定の第一加圧力，所定の第一加圧時間を設定し、各樹脂材料に対して架橋反応させることなく加圧成形することを特徴とする請求項１又は２記載の食器類の製造方法。
【請求項４】
前記一次成形型は、前記一次成形品を、一個取り又は多数個取り可能に構成することを特徴とする請求項１，２又は３記載の食器類の製造方法。
【請求項５】
前記二次成形工程は、前記二次成形型に対して、所定の第二加熱温度，所定の第二加圧力，所定の第二加圧時間を設定し、前記一次成形品を架橋反応させながら圧縮成形することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の食器類の製造方法。
【請求項６】
前記二次成形工程は、前記一次成形品を所定の予熱温度により加熱した後、前記二次成形型へ収容する予熱処理工程を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の食器類の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の食器類の製造方法により製造したことを特徴とする食器類。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも異なる色を有する複数の樹脂材料を用いて食器類を製造する際に用いて好適な食器類の製造方法及び同方法により製造された食器類に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、茶碗や皿等の食器類を二色以上に着色する場合、塗料を塗布したり紙等を用いた色付フィルムを含浸する方法が旧来より広く用いられている。しかし、これらの方法は色落ちや製造工程が煩雑になる難点があるため、予め異なる色を有する複数の樹脂材料を用意し、複数の樹脂材料を成形して多色化する方法も提案されている。
【０００３】
従来、この種の多色化方法としては、特許文献１で開示される多色構成塗り物の製造方法が知られている。この製造方法は、極めて簡単な方法により現在使用している成型金型をそのまま利用して、安価にしかも外観も木製と変わらず、内面と外面で色が異なる多色構成塗り物を製造することを目的としたものであり、具体的には、着色した熱硬化性樹脂粉末と木粉とを混合した色別の原料粉末を用意し、食器の構成部材の一部を形成する成型金型に任意の色の原料粉末を充填し、圧縮成型して食器の構成部材である脚部を成型し、この脚部を前記金型から取出して、食器本体を構成する本体用金型の底部側に装着し、次いでこの上に前記脚部の色と異なる色の原料粉末を充填して皿部を圧縮成型すると同時に脚部と熱融着させ、しかる後、成型品の表面を研磨してから漆や透明性の塗料を塗布して仕上げるようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２００７６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述した従来の多色化方法（多色構成塗り物の製造方法）は、次のような問題点があった。
【０００６】
第一に、圧縮成形した成形品に対して異なる色の原料粉末を当該成形品の表面に対して更に圧縮成形する方法であるため、成形品と原料粉末の結合強度が十分に確保できるとはいえない。即ち、完成した成形品の表面に対して異なる色の原料粉末を付着させる一種の色の塗布方法となるため、成形品と色の原料粉末を完全に一体化させることができず、長期使用において剥げ落ち等の劣化を招く虞れがある。
【０００７】
第二に、成形品の内面と外面、即ち、厚さ方向の表裏面で色を異ならせることは可能であるとしても、成形品を面方向に沿って複数に区分することにより多色化することは容易でなく、デザインの多様性を図るには限界がある。なお、デザインの多様性がある程度可能であるとしても奇麗に仕上げることは容易でない。結局、着色仕上げの観点からの高い外観品質を確保できない。
【０００８】
本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決した食器類の製造方法及び食器類の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る食器類の製造方法は、上述した課題を解決するため、少なくとも異なる色を有する複数の樹脂材料Ｒ１，Ｒ２…を用いて食器類１を製造するに際し、計量した最初の樹脂材料Ｒ１を一次成形型２に収容して加圧成形を行うとともに、この後、計量した次の樹脂材料Ｒ２…を一次成形型２に収容して加圧成形を行う工程を順次繰り返すことにより各樹脂材料Ｒ１，Ｒ２…を積層したタブレット状の一次成形品１ｍを得る一次成形工程Ｓａと、この一次成形工程Ｓａの終了後、一次成形品１ｍを二次成形型３に対して所定の角度により収容し、圧縮成形を行うことにより所定の食器類１を得る二次成形工程Ｓｂとを、少なくとも具備してなることを特徴とする。
【００１０】
この場合、発明の好適な態様により、樹脂材料Ｒ１，Ｒ２…には、熱硬化性樹脂材料を用いることができる。また、一次成形工程Ｓａでは、一次成形型２に対して、所定の第一加熱温度，所定の第一加圧力及び所定の第一加圧時間を設定し、各樹脂材料Ｒ１，Ｒ２…に対して架橋反応させることなく加圧成形することができるとともに、一次成形型２は、一次成形品１ｍを、一個取り又は多数個取り可能に構成することができる。一方、二次成形工程Ｓｂでは、二次成形型３に対して、所定の第二加熱温度，所定の第二加圧力及び所定の第二加圧時間を設定し、一次成形品１ｍを架橋反応させながら圧縮成形することができる。なお、この二次成形工程Ｓｂには、一次成形品１ｍを、所定の予熱温度に加熱した後、二次成形型３へ収容する予熱処理工程Ｓｂｆを含ませることができる。
【００１１】
したがって、本発明に係る食器類１は、上述した課題を解決するため、これらの各製造ステップを経る本発明に係る製造方法を用いることにより得ることができる。
【発明の効果】
【００１２】
このような本発明に係る食器類の製造方法及び食器類１によれば、次のような顕著な効果を奏する。
【００１３】
（１）  一次成形型２に対して、計量した各樹脂材料Ｒ１，Ｒ２…を順次収容して加圧成形を行うことにより一次成形品１ｍを得、この後、この一次成形品１ｍを二次成形型３へ収容して圧縮成形するようにしたため、複数の各樹脂材料Ｒ１，Ｒ２…が完全に一体化される食器類１を得ることができる。したがって、食器類１における色の境界部分の結合強度を含む全体強度を飛躍的に高めることができ、もって、長期使用における割れや剥がれ等の劣化要因を排除することができる。
【００１４】
（２）  各樹脂材料Ｒ１，Ｒ２…の使用量の変更、或いは二次成形型３へ一次成形品１ｍを収容する際における所定の角度を変更するなどにより、食器類１における各色の面積や境界位置を任意に変更することができる。したがって、厚さ方向における表裏面の多色化をはじめ、面方向に沿って複数に区分することにより多色化することも容易に実現することができるなど、デザイン面での多様性を高めることができる。
【００１５】
（３）  色分けの境界部分を明確かつ奇麗に表現できるため、食器類１の着色仕上げの観点からの高品質化、更には商品性向上を図れる。しかも、各製造ステップの単純化が可能となるため、品質上のバラツキ低減及び製造時の工数低減を図れるとともに、製造コストの削減にも寄与できる。
【００１６】
（４）  好適な態様により、樹脂材料Ｒ１，Ｒ２…に、熱硬化性樹脂材料を用いれば、上記各作用効果を確保する観点から最も大きなパフォーマンスを得ることができる最良の態様として実施できる。
【００１７】
（５）  好適な態様により、一次成形工程Ｓａにおいて、一次成形型２に対して、所定の第一加熱温度，所定の第一加圧力，所定の第一加圧時間を設定し、各樹脂材料Ｒ１，Ｒ２…に対して架橋反応させることなく加圧成形するようにすれば、各樹脂材料Ｒ１，Ｒ２…をいわば材料状態のまま二次成形工程Ｓｂまで維持できるため、次工程となる二次成形工程Ｓｂを確実に実施することができる。
【００１８】
（６）  好適な態様により、一次成形型２は、一次成形品１ｍを、一個取り又は多数個取り可能に構成できる。したがって、一次成形型２を多数個取りに構成すれば、より量産性（生産性）を高めることができる。
【００１９】
（７）  好適な態様により、二次成形工程Ｓｂにおいて、二次成形型３に対して、所定の第二加熱温度，所定の第二加圧力，所定の第二加圧時間を設定し、一次成形品１ｍを架橋反応させながら圧縮成形するようにすれば、各樹脂材料Ｒ１，Ｒ２…を同時に架橋反応させることができるため、各樹脂材料Ｒ１，Ｒ２…同士を確実に一体化できるとともに、高い結合強度を確保できる。
【００２０】
（８）  好適な態様により、二次成形工程Ｓｂに、一次成形品１ｍを、所定の予熱温度により加熱した後、二次成形型３へ収容する予熱処理工程Ｓｂｆを含ませるようにすれば、二次成形工程Ｓｂにおける圧縮成形（架橋反応）を確実かつ効率的に行わせることが可能となるため、生産能率の向上に寄与できるとともに、歩留まりの向上、特に、材料粉末の飛散が原因となる不良品の低減による歩留まりの向上に寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の好適実施形態に係る食器類の製造方法を説明するためのフローチャート（工程図）、
【図２】同製造方法の実施に使用できる一次成形型の正面断面図、
【図３】同一次成形型の図２中Ａ−Ａ線断面図、
【図４】同製造方法の実施に使用できる二次成形型の正面断面図、
【図５】同製造方法により製造される一次成形品と二次成形品の外観斜視図、
【図６】同製造方法における工程説明図、
【図７】同製造方法における他の工程説明図、
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、本発明に係る好適実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。
【００２３】
まず、本実施形態に係る食器類の製造方法に用いる製造システムＭの構成について、図２〜図４（図５）を参照して説明する。
【００２４】
製造システムＭは、図２及び図３に示す一次成形型（金型）２と二次成形型（金型）３を備える。この場合、一次成形型２は一次成形工程Ｓａで使用し、また、二次成形型３は二次成形工程Ｓｂで使用する。
【００２５】
一次成形型２は、図２に示すように、上型２ｕと下型２ｄを備える。上型２ｕは上端に設けた固定盤２１に一体形成した上コア部２２とこの上コア部２２の外周面に装着した上フレーム部２３を備える。上コア部２２は、固定盤２１の下面から下方へ延出する。この上コア部２２は上下方向へ細長形成し、図３に示すように、断面形状を矩形に形成するとともに、下端面は球凹面２２ｃに形成する。さらに、上フレーム部２３は断面形状が矩形となる内周面２３ｃを有し、この内周面２３ｃが上コア部２２の外周面に摺接する。これにより、上フレーム部２３は、上コア部２２に沿って上下方向へスライド移動可能となる。また、固定盤２１にはこの固定盤２１から下方へ延出する複数のタイバー２４…を固定する。このタイバー２４…により、上フレーム部２３の上端に一体形成した上可動盤２５がガイドされるとともに、上フレーム部２３は、図示を省略した昇降機構により支持され、この昇降機構により上下方向へ移動制御される。
【００２６】
一方、下型２ｄは下端に設けた支持盤３１に一体形成した下コア部３２とこの下コア部３２の外周面に装着した下フレーム部３３を備える。下コア部３２は、支持盤３１の上面から上方へ延出する。また、下コア部３２は上下方向に長く形成し、断面形状を矩形に形成するとともに、上端面は球凹面３２ｃに形成する。さらに、下フレーム部３３は断面形状が矩形となる内周面３３ｃを有し、この内周面３３ｃは下コア部３２の外周面に摺接する。これにより、下フレーム部３３は、下コア部３２に沿って上下方向へスライド移動可能となる。支持盤３１は、図示を省略した昇降機構により支持され、この昇降機構により上下方向へ移動制御される。なお、下フレーム部３３も図示を省略した昇降機構により上下方向へ移動制御される。その他、３４は、下フレーム部３３の下端に一体形成した下可動盤を示す。
【００２７】
この一次成形型２は、球凹面２２ｃ，内周面２３ｃ及び球凹面３２ｃにより、金型キャビティＣｆを構成し、この金型キャビティＣｆにより、図５（ｘ）に示すタブレット状の一次成形品１ｍを成形可能となる。この場合、金型キャビティＣｆ（一次成形品１ｍ）の大きさや形状は、最終成形品である食器類１の体積や重量等に応じて決定し、具体的には、各食器類１…に対応した着脱式のカセット型部を交換可能に構成する。また、金型キャビティＣｆの全体形状は任意であるが、後述する二次成形型３の金型キャビティＣｓ（図４参照）に対するフィッティング性を考慮することが望ましい。例示した上コア部２２及び下コア部３２の端面は、それぞれ球凹面としたが、この球凹面とした理由は、このフィッティング性を考慮したものである。なお、上コア部２２及び下コア部３２の端面の形状は、金型キャビティＣｓの形状に対応させて任意に選定できる。また、同様に、例示した上コア部２２及び下コア部３２の断面形状も円形又はその他の多角形を選定できるなど、任意に選定できる。さらに、例示の金型キャビティＣｆは、一個取りであるが、多数個取りとして構成することも勿論可能である。多数個取りに構成することにより、より量産性（生産性）を高めることができる。
【００２８】
他方、二次成形型３は下型３ｄと上型３ｕを備える。この場合、下型３ｄは位置を固定した固定型となるとともに、上型３ｕは可動型となり、図示を省略した昇降機構により上下方向へ移動制御可能に支持される。したがって、上型３ｕと下型３ｄ間には、図５（ｙ）に示す食器類（例示はお椀）１を成形する金型キャビティＣｓが形成されている。なお、例示は、下型３ｄを固定型とし、上型３ｕを可動型としたが、下型３ｄを可動型とし、上型３ｕを固定型としてもよく、任意の形式により実施できる。
【００２９】
次に、このような製造システムＭを用いた本実施形態に係る食器類の製造方法について、図６及び図７を参照しつつ図１に示すフローチャート（製造工程図）に従って順次説明する。
【００３０】
基本的な製造工程には、図１に示すように、一次成形工程Ｓａ（Ｓ１〜Ｓ９）及び二次成形工程Ｓｂ（Ｓ１０〜Ｓ１６）が含まれる。なお、製造する食器類１として図５（ｙ）のお椀を例示する。
【００３１】
製造に際しては、まず、少なくとも異なる色を有する複数の樹脂材料Ｒ１，Ｒ２…を準備する（ステップＳ１）。各樹脂材料Ｒ１，Ｒ２…の素材は色のみを異ならせ、同一素材を使用することが望ましい。しかし、異なる素材の使用を排除するものではないとともに、同一素材を基本として添加物の配合量を異ならせるなどの態様であってもよい。添加物としては、陶器調にするための粒材等も含まれる。使用する樹脂材料Ｒ１，Ｒ２…の素材としては、メラミン樹脂，フェノール樹脂をはじめ、各種の熱硬化性樹脂材料が望ましい。樹脂材料Ｒ１，Ｒ２…は粉体材料（コンパウンド）として用意する。このような熱硬化性樹脂材料を用いれば、本発明に基づく各作用効果を確保する観点から最も大きなパフォーマンスを得ることができる最良の態様として実施できる。
【００３２】
一方、一次成形型２に対しては、所定の第一加熱温度，所定の第一加圧力及び所定の第一加圧時間を設定する。この場合、第一加熱温度，第一加圧力及び第一加圧時間は、各樹脂材料Ｒ１，Ｒ２…に対して架橋反応させることなく加圧成形可能な条件値を成形条件として設定する。したがって、これらの条件値は、樹脂材料Ｒ１，Ｒ２…の素材に応じて設定できる。一例として、メラミン樹脂を使用した場合、第一加熱温度は常温又は常温付近、第一加圧力は１５〔ＭＰａ〕以下、第一加圧時間は１〜２〔秒〕程度、にそれぞれ設定可能である。
【００３３】
また、二次成形型３に対しては、所定の第二加熱温度，所定の第二加圧力及び所定の第二加圧時間を設定する。この場合、一次成形品１ｍを架橋反応させながら圧縮成形可能な条件値を成形条件として設定する。したがって、これらの成形値は、樹脂材料Ｒ１，Ｒ２…の素材に応じて設定できる。一例として、メラミン樹脂を使用した場合、第二加熱温度は１６０〜１７０〔℃〕程度、第二加圧力は１５〜３０〔ＭＰａ〕程度、第二加圧時間は６０〜１００〔秒〕程度、にそれぞれ設定可能である。さらに、この二次成形工程Ｓｂには、一次成形品１ｍを、所定の予熱温度に加熱した後、二次成形型３へ収容する予熱処理工程Ｓｂｆ（Ｓ１０，Ｓ１１）を含ませることができる。本実施形態では、予熱処理工程Ｓｂｆを含ませた場合を例示する。
【００３４】
以下、具体的な製造時の処理手順（成形手順）について順を追って説明する。最初に、一次成形型２を用いて一次成形品１ｍの製造を行う（ステップＳａ）。
【００３５】
まず、図６（ａ）に示すように、一次成形型２の上フレーム部２３，下コア部３２及び下フレーム部３３を下降位置にセットする。これにより、一次成形型２は、型開き状態となるため、内周面２３ｃと球凹面３２ｃにより形成される金型キャビティＣｆ内へ第１の樹脂材料（最初の樹脂材料）Ｒ１を収容する（ステップＳ２）。この際、収容する第１の樹脂材料Ｒ１は、予め計量した所定量だけ収容する。次いで、上フレーム部２３，下コア部３２及び下フレーム部３３を上昇（又は上コア部２２を下降）させ、樹脂材料Ｒ１に対する加圧成形を行う（ステップＳ３）。このときの成形条件は、上述した一次成形型２に対して設定した条件値を用いる。
【００３６】
以上の加圧成形が終了したなら上フレーム部２３，下コア部３２及び下フレーム部３３を下降（又は上コア部２２を上昇）させ、一次成形型２の型開きを行う（ステップＳ４）。そして、図６（ｂ）に示すように、成形後の第１の樹脂材料Ｒ１の上に重なるように第２の樹脂材料Ｒ２を収容する（ステップＳ５，Ｓ２）。この際、収容する第２の樹脂材料Ｒ２は、予め計量した所定量だけ収容する。次いで、上フレーム部２３，下コア部３２及び下フレーム部３３を上昇（又は上コア部２２を下降）させ、第２の樹脂材料Ｒ２に対する加圧成形を行う（ステップＳ３）。このときの成形条件は、上述した一次成形型２に対して設定した条件値を用いる。加圧成形が終了したなら上フレーム部２３，下コア部３２及び下フレーム部３３を下降（又は上コア部２２を上昇）させ、一次成形型２の型開きを行う（ステップＳ４）。
【００３７】
なお、実施形態では二種類の樹脂材料Ｒ１，Ｒ２を使用する場合を例示するが、三種類以上の樹脂材料Ｒ１，Ｒ２…を使用する場合には、最後の樹脂材料が終了するまで、樹脂材料Ｒ２の場合と同様の成形処理を順次繰り返して行えばよい（ステップＳ５，Ｓ２〜Ｓ４）。そして、全ての樹脂材料Ｒ１，Ｒ２…に対する加圧成形が終了したなら、下コア部３２及び下フレーム部３３を下降させる。これにより、図６（ｃ）に示すように、上フレーム部２３に対して下型２ｄを離脱させる（ステップＳ６）。次いで、図７（ｄ）に示すように、上フレーム部２３を上昇位置まで上昇させる。これにより、上フレーム部２３の内部に存在する一次成形品１ｍは、上コア部２２により上フレーム部２３の内部から押し出される。即ち、一次成形品１ｍの取出が行われる（ステップＳ７）。これにより、各樹脂材料Ｒ１，Ｒ２…を架橋反応させることなく、図５（ｘ）に示すようなタブレット状の一次成形品１ｍを得ることができる。例示した一次成形品１ｍの取出は、上フレーム部２３を上昇させた場合を示したが、上フレーム部２３を左右分割式に構成するなど、上フレーム部２３の構成によっては、上フレーム部２３を上昇させることなく一次成形品１ｍの取出が可能である。
【００３８】
同様に、次の一次成形品１ｍを製造する場合には、図７（ｅ）に示すように、下コア部３２及び下フレーム部３３を上昇させ、一次成形型２を型開き状態にセットする（ステップＳ８）。このときの一次成形型２は、図６（ａ）と同様の状態になるため、以降は、同様の成形処理を順次繰り返して行えば、必要数量の一次成形品１ｍを容易に製造することができる（ステップＳ９，Ｓ２〜Ｓ８）。このように、一次成形工程Ｓａでは、一次成形型２に対して、所定の第一加熱温度，所定の第一加圧力，所定の第一加圧時間を設定し、各樹脂材料Ｒ１，Ｒ２…に対して架橋反応させることなく加圧成形するようにしたため、各樹脂材料Ｒ１，Ｒ２…をいわば材料状態のまま二次成形工程Ｓｂまで維持可能となり、次工程となる二次成形工程Ｓｂを確実に実施することができる。なお、ステップＳ２〜Ｓ８はマニュアル工程で実施してもよいし、全自動化工程として実施してもよい。特に、例示する一次成形品１ｍの製造工程は容易に全自動化が可能である。
【００３９】
次に、一次成形品１ｍを用いて食器類１の製造を行う（ステップＳｂ）。最初に、予熱処理工程Ｓｂｆにより一次成形品１ｍに対する予熱処理を行う。この場合、一次成形型２から取り出した一次成形品１ｍを不図示の高周波加熱器の内部へ収容する（ステップＳ１０）。そして、この高周波加熱器により一次成形品１ｍを所定の予熱温度まで加熱する（ステップＳ１１）。このように、二次成形工程Ｓｂに、一次成形品１ｍを所定の予熱温度により加熱する予熱処理工程Ｓｂｆを含ませれば、二次成形工程Ｓｂにおける圧縮成形（架橋反応）を確実かつ効率的に行わせることが可能となり、生産能率の向上に寄与できるとともに、歩留まりの向上、特に、材料粉末の飛散が原因となる不良品の低減による歩留まりの向上に寄与できる。
【００４０】
一方、二次成形型３は、図７（ｆ）に示すように、上型３ｕが上昇位置となる型開き状態にセットする。そして、予熱温度に加熱した一次成形品１ｍを、型開き状態にした金型キャビティＣｓ内に収容する（ステップＳ１２）。この場合、一次成形品１ｍは、金型キャビティＣｓ（二次成形型３）に対して所定の角度により収容する。例示の場合、一次成形品１ｍにおける各樹脂材料Ｒ１，Ｒ２の積層方向Ｆｍが、二次成形型３の型締方向Ｆｃに対して略直角方向となるように収容した。
【００４１】
次いで、上型３ｕを下降させ、型閉を行うとともに、型締を行い、一次成形品１ｍに対する圧縮成形を行う（ステップＳ１３）。このときの成形条件は、前述した二次成形型３に対して設定した条件値を用いる。図７（ｆ）において、仮想線で示す符号１が圧縮成形された食器類を示す。そして、圧縮成形が終了したなら上型３ｕを上昇させ、二次成形型３の型開きを行うとともに、二次成形型３から、成形された食器類１の取出を行う（ステップＳ１４，Ｓ１５）。これにより、各樹脂材料Ｒ１，Ｒ２を架橋反応させた食器類１、即ち、図５（ｙ）に示す最終的な食器類１を得ることができる。なお、ステップＳ１４において、食器類１を取出した後、絵柄付きフォイルやグレースコーティング等の公知の外観形成処理を施してもよい。
【００４２】
同様に、次の食器類１を製造する場合には、上述した二次成形工程（ステップＳｂ）を繰り返して行えば、必要数量の食器類１を容易に製造することができる（ステップＳ１６，Ｓ１０〜Ｓ１５）。このように、二次成形工程Ｓｂでは、二次成形型３に対して、所定の第二加熱温度，所定の第二加圧力，所定の第二加圧時間を設定し、一次成形品１ｍを架橋反応させながら圧縮成形するようにしたため、各樹脂材料Ｒ１，Ｒ２…を同時に架橋反応させることが可能となり、各樹脂材料Ｒ１，Ｒ２…同士を確実に一体化できるとともに、高い結合強度を確保できる。
【００４３】
よって、このような本実施形態に係る食器類の製造方法、更にはこの製造方法により得られる食器類１によれば、一次成形型２に対して、計量した各樹脂材料Ｒ１，Ｒ２…を順次収容して加圧成形を行うことにより一次成形品１ｍを得、この後、この一次成形品１ｍを二次成形型３へ収容して圧縮成形するようにしたため、複数の各樹脂材料Ｒ１，Ｒ２…が完全に一体化される食器類１を得ることができる。したがって、食器類１における色の境界部分の結合強度を含む全体強度を飛躍的に高めることができ、もって、長期使用における割れや剥がれ等の劣化要因を排除できる。
【００４４】
また、各樹脂材料Ｒ１，Ｒ２…の使用量の変更、或いは二次成形型３へ一次成形品１ｍを収容する際における所定の角度を変更するなどにより、食器類１における各色の面積や境界位置を任意に変更することができる。したがって、厚さ方向における表裏面の多色化をはじめ、面方向に沿って複数に区分することにより多色化することも容易に実現することができるなど、デザイン面での多様性を高めることができる。加えて、色分けの境界部分を明確かつ奇麗に表現できるため、食器類１の着色仕上げの観点からの高品質化、更には商品性向上を図れる。しかも、各製造ステップの単純化が可能となるため、品質上のバラツキ低減及び製造時の工数低減を図れるとともに、製造コストの削減にも寄与することができる。
【００４５】
以上、好適実施形態について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成，形状，素材，数量，数値等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。
【００４６】
例えば、樹脂材料Ｒ１，Ｒ２…として、熱硬化性樹脂材料が望ましいが、必ずしも熱硬化性樹脂材料に限定されるものではなく、熱可塑性樹脂材料等の他の樹脂材料の適用を排除するものではない。なお、本明細書において、架橋反応させるとは、加熱により熱硬化性樹脂に対して不可逆的反応を起こさせる意味であり、架橋反応させないとは、硬化温度を付与しないことを意味する。他方、実施形態では予熱処理工程Ｓｂｆを設けた場合を示したが、この予熱処理工程Ｓｂｆは必ずしも設けることを要しない。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明に係る食器類の製造方法は、少なくとも異なる色を有する複数の樹脂材料を用いて食器類を製造する際に用いることができる。この場合、食器類には、一般的な食器のみならず、壷や花瓶等の食器に類似した各種形態も含まれものであり、本発明における食器類の概念には広義の容器類が含まれる。
【符号の説明】
【００４８】
１：食器類，１ｍ：一次成形品，２：一次成形型，３：二次成形型，Ｒ１：樹脂材料（第１の樹脂材料），Ｒ２：樹脂材料（第２の樹脂材料），Ｓａ：一次成形工程，Ｓｂ：二次成形工程，Ｓｂｆ：予熱処理工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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