(57)【要約】【課題】耐擦性に優れた画像を短時間で得ることができ、かつ、光沢度の違いによる多様な意匠を表現できるインクジェット記録用の非水系クリアインクセット、およびこれを用いたインクジェット記録方法を提供する。【解決手段】本発明に係る非水系クリアインクセットは、インクジェット記録用の非水系インクとともに用いるインクジェット記録用の非水系クリアインクセットであって、前記非水系クリアインクセットは、第１非水系クリアインクと、第２非水系クリアインクと、を含み、前記第１非水系クリアインクと前記第２非水系クリアインクは、同一の記録条件で同一の記録媒体に付着させて被覆膜を形成した場合において、前記第１非水系クリアインクからなる被覆膜の光沢度と、前記第２非水系クリアインクからなる被覆膜の光沢度とが、互いに異なるものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット記録用の非水系インクとともに用いるインクジェット記録用の非水系ク
リアインクセットであって、
前記非水系クリアインクセットは、第１非水系クリアインクと、第２非水系クリアイン
クと、を含み、
前記第１非水系クリアインクと前記第２非水系クリアインクは、同一の記録条件で同一
の記録媒体に付着させて被覆膜を形成した場合において、前記第１非水系クリアインクか
らなる被覆膜の光沢度と、前記第２非水系クリアインクからなる被覆膜の光沢度とが、互
いに異なるものである、非水系クリアインクセット。
【請求項２】
請求項１において、
前記第２非水系クリアインクは、固体粒子を含有する、非水系クリアインクセット。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
前記第１非水系クリアインクおよび前記第２非水系クリアインクは、それぞれのインク
中で溶解する樹脂を含有し、
前記第１非水系クリアインク中で溶解している樹脂１００質量％のうち７０質量％以上
を占める第１樹脂が、前記第２非水系クリアインク中で溶解している樹脂１００質量％の
うち７０質量％以上を占める第２樹脂と、同一である、非水系クリアインクセット。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項において、
前記第１非水系クリアインクおよび前記第２非水系クリアインクの少なくとも一方は、
ラクトンおよびグリコールエーテル類からなる群より選択される少なくとも１種の溶剤を
含有する、非水系クリアインクセット。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項において、
前記第１非水系クリアインクおよび前記第２非水系クリアインクの少なくとも一方は、
紫外線吸収剤および酸化防止剤の少なくとも一方を含有する、非水系クリアインクセット
。
【請求項６】
請求項２において、
前記固体粒子の体積基準の平均粒子径が、０．３μｍ以上５μｍ以下である、非水系ク
リアインクセット。
【請求項７】
請求項２または請求項６において、
前記固体粒子の含有量が、０．０１質量％以上０．５質量％以下である、非水系クリア
インクセット。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の非水系クリアインクセットを用いて、
非水系インクを用いて記録された画像を被覆する被覆膜を形成する工程を含む、インクジ
ェット記録方法。
【請求項９】
請求項８において、
前記被覆膜は、光沢度の異なる領域を有する、インクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録用の非水系クリアインクセット、およびこれを用いたイ
ンクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、記録ヘッドのノズルから吐出させた微小なインク滴によって、紙等の吸収性
記録媒体上に画像を記録するインクジェット記録方法が知られている。このようなインク
ジェット記録方法に用いられるインクとしては、水を主溶媒とする水系インクが広く普及
している。
【０００３】
近年、インクジェット記録方法は、多様な分野において種々の記録媒体に対する記録に
用いられるようになってきた。特に低吸収性記録媒体を対象とした印刷方式に対応する観
点から、従来の水系インクに代えて、溶媒として実質的に水を含まない非水系（油性）イ
ンクが開発された。
【０００４】
このような非水系インクを用いて記録された画像は、低吸収性記録媒体に対する密着性
（耐擦性）に優れることが要求される。画像の密着性を向上させる試みの一つとして、非
水系インクの組成を検討することが行われている。例えば、特許文献１には、溶媒として
ポリオキシエチレングリコールジアルキルエーテルおよびラクトン系溶剤を用いることに
よって、記録される画像の密着性を向上できることが開示されている。
【０００５】
さらに、画像の耐擦性を向上させる試みの一つとして、画像の表面をフィルム等でラミ
ネートしたり、画像の表面をクリアインク（色材を含有しないインク）の被覆膜で覆った
りすることが行われることがある。例えば、特許文献２および特許文献３には、非水系（
油性）インクを用いて記録された画像をクリアインクで覆うことで、画像の耐擦性を向上
できることが開示されている。
【０００６】
ところで、インクジェット記録方式では、多様な質感を表現できることが求められてお
り、このような質感の一つとして光沢感が挙げられる。例えば、特許文献４には、記録媒
体上の画像データがない部分、または画像の低濃度部分、あるいはその両方にクリアイン
クを付着させることで、光沢性に優れた画像が得られることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第２００４／００７６２６号
【特許文献２】特開２００９−２５５３１４号公報
【特許文献３】特開２０１０−０１８６５１号公報
【特許文献４】特開２００８−２７４０３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
非水系インクを用いて記録された画像の表面をフィルム等でラミネートする場合、画像
を十分に乾燥させた後に行う必要がある。しかしながら、非水系インクに含まれるグリコ
ールエーテル類やラクトン類などの溶媒は乾燥しにくいため、画像のラミネートを開始す
るまで、長時間待たなければならないという問題がある。
【０００９】
このような問題に対して、例えば、上述の特許文献２〜４に記載のクリアインクで画像
を覆う方法を用いれば、クリアインクの付着による画像の乱れなどが生じにくいので、非
水系インクの乾燥を待つ必要がなくなる。そのため、耐擦性の良好な画像を短時間で得る
ことができる。
【００１０】
しかしながら、特許文献２〜４のクリアインクを使用した場合、画像の光沢感を表現で
きる場合もあるが、単調な光沢感しか表現できず、光沢度の違いによる多様な意匠を表現
することが困難な場合があった。
【００１１】
本発明に係る幾つかの態様は、上述の課題の少なくとも一部を解決することで、耐擦性
に優れた画像を短時間で得ることができ、かつ、光沢度の違いによる多様な意匠を表現で
きるインクジェット記録用の非水系クリアインクセット、およびこれを用いたインクジェ
ット記録方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は前述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態
様または適用例として実現することができる。
【００１３】
［適用例１］
本発明に係る非水系クリアインクセットの一態様は、
インクジェット記録用の非水系インクとともに用いるインクジェット記録用の非水系ク
リアインクセットであって、
前記非水系クリアインクセットは、第１非水系クリアインクと、第２非水系クリアイン
クと、を含み、
前記第１非水系クリアインクと前記第２非水系クリアインクは、同一の記録条件で同一
の記録媒体に付着させて被覆膜を形成した場合において、前記第１非水系クリアインクか
らなる被覆膜の光沢度と、前記第２非水系クリアインクからなる被覆膜の光沢度とが、互
いに異なるものである。
【００１４】
［適用例２］
適用例１において、
前記第２非水系クリアインクは、固体粒子を含有することができる。
【００１５】
［適用例３］
適用例１または適用例２において、
前記第１非水系クリアインクおよび前記第２非水系クリアインクは、それぞれのインク
中で溶解する樹脂を含有してもよく、
前記第１非水系クリアインク中で溶解している樹脂１００質量％のうち７０質量％以上
を占める第１樹脂が、前記第２非水系クリアインク中で溶解している樹脂１００質量％の
うち７０質量％以上を占める第２樹脂と、同一であってもよい。
【００１６】
［適用例４］
適用例１ないし適用例３のいずれか１例において、
前記第１非水系クリアインクおよび前記第２非水系クリアインクの少なくとも一方は、
ラクトンおよびグリコールエーテル類からなる群より選択される少なくとも１種の溶剤を
含有することができる。
【００１７】
［適用例５］
適用例１ないし適用例４のいずれか１例において、
前記第１非水系クリアインクおよび前記第２非水系クリアインクの少なくとも一方は、
紫外線吸収剤および酸化防止剤の少なくとも一方を含有することができる。
【００１８】
［適用例６］
適用例２において、
前記固体粒子の体積基準の平均粒子径が、０．３μｍ以上５μｍ以下であることができ
る。
【００１９】
［適用例７］
適用例２または適用例６において、
前記固体粒子の含有量が、０．０１質量％以上０．５質量％以下であることができる。
【００２０】
［適用例８］
本発明に係るインクジェット記録方法の一態様は、
適用例１ないし適用例７のいずれか１例に記載の非水系クリアインクセットを用いて、
非水系インクを用いて記録された画像を被覆する被覆膜を形成する工程を含む。
【００２１】
［適用例９］
適用例８において、
前記被覆膜は、光沢度の異なる領域を有することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施形態で使用可能なインクジェットプリンターの構成を模式的に示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に本発明の好適な実施の形態について説明する。以下に説明する実施の形態は、本
発明の一例を説明するものである。また、本発明は、以下の実施の形態に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形例も含む。
【００２４】
本発明において「画像」とは、ドット群から形成される記録パターンを示し、テキスト
記録、ベタ記録も含める。
【００２５】
本発明において「非水系インク」および「非水系クリアインク」とは、有機溶剤を主要
な溶媒として、水を主要な溶媒としないインク組成物のことをいう。好ましくは、インク
中の水の含有量が３質量％以下であり、より好ましくは１質量％以下であり、さらに好ま
しく０．０５質量％未満であり、一層好ましくは０．０１質量％未満、さらに一層好まし
くは０．００５質量％未満、最も好ましくは０．００１質量％未満であることをいう。あ
るいは、実質的に水を含有しないインク組成物ということができる。本発明において、「
実質的に含有しない」とは、意図的に含有させないことを指す。
【００２６】
また、本発明において「クリアインク」とは、インク中の色材の含有量が０．２質量％
以下、好ましくは０．１質量％未満であること、より好ましくは０．０１質量％未満、さ
らに好ましくは０．００５質量％未満であるインクのことをいう。あるいは、実質的に色
材を含有しないインク組成物ということができる。あるいは、記録媒体に着色するために
用いるインクではなく、記録物表面の光沢度調整や耐擦性付与などのために用いるインク
であるということができる。
【００２７】
１．非水系クリアインクセット
本実施形態に係る非水系クリアインクセットは、インクジェット記録用の非水系インク
とともに用いるインクジェット記録用の非水系クリアインクセットであって、前記非水系
クリアインクセットは、第１非水系クリアインクと、第２非水系クリアインクと、を含み
、前記第１非水系クリアインクと前記第２非水系クリアインクは、同一の記録条件で同一
の記録媒体に付着させて被覆膜を形成した場合において、前記第１非水系クリアインクか
らなる被覆膜の光沢度と、前記第２非水系クリアインクからなる被覆膜の光沢度とが、互
いに異なるものである。そのため、第１非水系クリアインクと第２非水系クリアインクと
の吐出比率（Ｄｕｔｙ比）等を変えることで、多様な光沢感を表現できる。
【００２８】
ここで、「記録条件」とは、インクジェット記録装置を用いて画像を記録する際に設定
する条件のこといい、具体的には、各非水系クリアインクの液滴一滴あたりの吐出量、Ｄ
ｕｔｙ値、記録解像度、記録媒体への付着量、記録媒体の種類などを指す。
【００２９】
なお、「Ｄｕｔｙ値」とは、下式で算出される値である。
Ｄｕｔｙ（％）＝実吐出ドット数／（縦解像度×横解像度）×１００
（式中、「実吐出ドット数」は単位面積当たりの実吐出ドット数であり、「縦解像度」お
よび「横解像度」はそれぞれ単位長さ当たりの解像度である。）
【００３０】
被覆膜の光沢度は、光沢度計用いて測定される６０°の光沢度のことをいう。光沢度計
としては、例えば、光沢度計ＩＧ−３２０（製品名、堀場製作所製）や、これに準ずる装
置を使用できる。
【００３１】
第１非水系クリアインクからなる被覆膜と、第２非水系クリアインクからなる被覆膜と
、の光沢度の差は、所望により適宜設定することができるが、例えば５０以上、さらには
７０以上９０以下とすることができる。これにより、所望の光沢感を得るための再現性と
、表現できる光沢度の範囲と、のバランスが良好となる場合がある。
【００３２】
本実施形態では、同一条件で同一の記録媒体に付着させて被覆膜を形成した場合におい
て、被覆膜の光沢度が互いに異なる２つの非水系クリアインクを含むインクセットを示し
たが、これに限定されず、被覆膜の光沢度が互いに異なる３つ以上の非水系クリアインク
を含むものであってもよい。これにより、所望の光沢感を得るための再現性が向上したり
、多様な光沢感を表現しやすくなる。
【００３３】
本実施形態に係る非水系クリアインクセットに含まれる非水系クリアインクは、色材を
含有しないので、これに含まれる成分が蒸発・飛散することで、透明または半透明の被覆
膜を形成する。非水系クリアインクを用いて形成された被覆膜は、非水系インクを用いて
記録された画像の表面を覆うことにより、該画像を保護することができる。これにより、
非水系インクを用いて記録された画像の耐擦性を向上できる。
【００３４】
以下、本実施形態に係る非水系クリアインクセットに関して、非水系クリアインクに含
有可能な成分ついて詳細に説明する。なお、本明細書において、非水系クリアインクと記
載した箇所については、第１非水系クリアインクおよび第２非水系クリアインクの双方に
当てはまるものとする。
【００３５】
１．１．非水系クリアインクの組成
＜樹脂＞
非水系クリアインクは、樹脂を含有することが好ましい。樹脂の機能としては、皮膜を
形成して、非水系インクにより得られた画像を保護することが挙げられる。
【００３６】
樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂（例えば、ポリ（メタ）アクリル酸、
ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸−
（メタ）アクリル酸エステル共重合樹脂、スチレン−（メタ）アクリル共重合樹脂、エチ
レン−（メタ）アクリル酸共重合樹脂、エチレンアルキル（メタ）アクリレート樹脂、エ
チレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合樹脂など）、塩化ビニル系樹脂（例えば、ポ
リ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合樹脂など）、脂肪族ポリエステル、芳香
族ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル
共重合樹脂、ポリカーボネート、ポリビニルブチラール、ポリビニルアルコール、フェノ
キシ樹脂、エチルセルロース樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂、セルロー
スアセテートブチレート、ニトロセルロース樹脂、ポリスチレン、ビニルトルエン−α−
メチルスチレン共重合体樹脂、ポリアミド、ポリイミド、ポリスルホン系樹脂、石油樹脂
、塩素化ポリプロピレン、ポリオレフィン、テルペン系樹脂、ロジン変性フェノール樹脂
、ＮＢＲ・ＳＢＲ・ＭＢＲ等の各種合成ゴム、およびそれらの変性体等が挙げられる。こ
れらの樹脂は、１種単独で用いてもよく、２種以上混合して用いてもよい。
【００３７】
上記の樹脂の中でも、画像の耐擦性を一層向上させるという観点から、(メタ)アクリル
系樹脂、塩化ビニル系樹脂を使用することが好ましい。(メタ)アクリル系樹脂は樹脂の合
成時に使用したモノマー成分として少なくとも（メタ）アクリレート、(メタ)アクリル酸
の何れかを含むものであり、塩化ビニル系樹脂は樹脂の合成時に使用したモノマー成分と
して少なくとも塩化ビニルを含むものである。
【００３８】
上記の（メタ）アクリル系樹脂としては、市販品を用いてもよく、例えば、アクリペッ
トＭＦ（商品名、三菱レイヨン社製、アクリル樹脂）、スミペックスＬＧ（商品名、住友
化学社製、アクリル樹脂）、パラロイドＢシリーズ（商品名、ローム・アンド・ハース社
製、アクリル樹脂）、パラペットＧ−１０００Ｐ（商品名、クラレ社製、アクリル樹脂）
などが挙げられる。なお、本発明において、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸および
メタクリル酸の両方を意味するものとし、（メタ）アクリレートとは、アクリレートおよ
びメタクリレートの両方を意味するものとする。
【００３９】
上記の塩化ビニル系樹脂としては、市販品を用いてもよく、例えば、カネビニールＳ−
４００（商品名、株式会社カネカ製）、ソルバインＣ（商品名、日信化学株式会社）等が
挙げられる。
【００４０】
非水系クリアインクに含まれる樹脂には、固形状、溶液状、エマルジョン状態としたも
の等、いずれのタイプの樹脂を用いてもよいが、クリアインク中で溶解するもの（インク
に溶解している樹脂）を用いることが好ましい。これにより、クリアインクにより形成さ
れる被覆膜の透明性を維持しやすいためである。
【００４１】
樹脂の固形分換算における含有量は、非水系クリアインクの全質量（１００質量％）に
対して、１質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、３質量％以上１０質量％以
下であることがより好ましい。樹脂の含有量を１質量％以上とすることで、画像の耐擦性
が一層良好となる傾向にある。また、樹脂の含有量を２０質量％以下とすることで、クリ
アインクの粘度をインクジェット記録に適した範囲に容易に設定することができる。
【００４２】
第１非水系クリアインクと第２非水系クリアインクとに含まれる樹脂の種類が異なって
いると、両者を同時に吐出させて記録媒体上で接触させた場合、両者に含まれる樹脂が記
録媒体上で十分に混合しないことがある。こうした場合、両インクにより形成される被覆
膜が乾燥するにしたがって、１つの被覆膜の中で両インクが分離した部分が生じる結果、
被覆膜の光沢性が低下してしまうことがある。このような問題を解決するために、第１非
水系クリアインクおよび第２非水系クリアインクは、各インク中で溶解する同一の樹脂を
含むことが好ましい。具体的には、第１非水系クリアインク中で溶解している樹脂１００
質量％のうち７０質量％以上（好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０％以上）
を占める第１樹脂が、第２非水系クリアインク中で溶解している樹脂１００質量％のうち
７０質量％以上（好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０％以上）を占める第２
樹脂と、同一であることがより好ましい。これにより、光沢性に優れた被覆膜を形成でき
る。
【００４３】
＜ラクトン・グリコールエーテル類＞
第１非水系クリアインクおよび第２非水系クリアインクの少なくとも一方は、ラクトン
およびグリコールエーテル類からなる群より選択される少なくとも１種の溶剤を含有する
ことが好ましい。
【００４４】
ラクトンは、記録面（好ましくは塩化ビニル系樹脂を含む記録面）の一部を溶解して記
録媒体の内部に非水系クリアインクを浸透させて、記録媒体に対する非水系クリアインク
の密着性を高めることができる。また、ラクトンは、非水系クリアインクの保存安定性お
よび安全性の面から好ましく用いることができる。
【００４５】
本発明において「ラクトン」とは、環内にエステル基（−ＣＯ−Ｏ−）を有する環状化
合物の総称をいう。ラクトンとしては、上記定義に含まれるものであれば特に制限されな
いが、炭素数２以上９以下のラクトンであることが好ましい。このようなラクトンの具体
例としては、α−エチルラクトン、α−アセトラクトン、β−プロピオラクトン、γ−ブ
チロラクトン、δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトン、ζ−エナンチオラクトン、η
−カプリロラクトン、γ−バレロラクトン、γ−ヘプタラクトン、γ−ノナラクトン、β
−メチル−δ−バレロラクトン、２−ブチル−２−エチルプロピオラクトン、α，α−ジ
エチルプロピオラクトン等が挙げられるが、これらの中でもγ−ブチロラクトンが特に好
ましい。上記例示したラクトンは、１種単独で用いてもよく、２種以上混合して用いても
よい。
【００４６】
ラクトンを含有する場合には、その含有量は、非水系クリアインクの全質量（１００質
量％）に対して、５質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上２
０質量％以下であることがより好ましい。
【００４７】
グリコールエーテル類は、非水系クリアインクの記録媒体に対する濡れ性や浸透速度を
制御することできる。また、グリコールエーテル類は、非水系クリアインクの保存安定性
および安全性の面から好ましく用いることができる。
【００４８】
グリコールエーテル類としては、例えば、アルキレングリコールモノエーテルや、アル
キレングリコールジエーテル等が挙げられる。グリコールエーテル類は、１種単独か又は
２種以上を混合して使用することができる。
【００４９】
アルキレングリコールモノエーテルとしては、例えば、エチレングリコールモノメチル
エーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピ
ルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシル
エーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノメチル
エーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチル
エーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチエレングリコールモノ
メチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコール
モノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレング
リコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレング
リコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレ
ングリコールモノエチルエーテル等が挙げられる。
【００５０】
アルキレングリコールジエーテルとしては、例えば、エチレングリコールジメチルエー
テル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、ジ
エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチ
レングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチ
レングリコールブチルメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリ
エチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールジブチルエーテル、トリ
エチレングリコールブチルメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル
、テトラエチレングリコールジエチルエーテル、テトラエチレングリコールジブチルエー
テル、プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル
、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル
等が挙げられる。
【００５１】
グリコールエーテル類を含有する場合には、その含有量は、非水系クリアインクの全質
量（１００質量％）に対して、７０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、８
０質量％以上８５質量％以下であることがより好ましい。
【００５２】
＜紫外線吸収剤・酸化防止剤＞
本実施形態に係る非水系クリアインクは、紫外線吸収剤および酸化防止剤の少なくとも
一方を含有してもよい。
【００５３】
紫外線吸収剤は、紫外線等の光を吸収して、振動エネルギーや熱エネルギーに変換する
機能を備える。これにより、非水系インクにより形成された画像の劣化や、変色、退色等
を低減することができる。
【００５４】
紫外線吸収剤としては、例えば、有機系紫外線吸収剤（例えば、トリアジン系化合物、
ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物等）、および無機系紫外線吸収剤
（例えば、酸化セリウム粒子、酸化ジルコニウム粒子、酸化鉄粒子、酸化チタン粒子およ
び酸化亜鉛粒子等）等が挙げられる。紫外線吸収剤の中でも、透明性に優れているという
点から、有機系紫外線吸収剤（例えば、トリアジン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合
物等）を用いることが好ましい。紫外線吸収剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上混
合して用いてもよい。
【００５５】
トリアジン系化合物としては、２−［２−ヒドロキシ−４−（１−オクチルオキシカル
ボニルエトキシ）フェニル］−４，６−ビス（４−フェニルフェニル）−１，３，５−ト
リアジン、２−（２，４−ジヒドロキシフェニル）−４，６−ビス−（２，４−ジメチル
フェニル）−１，３，５−トリアジンと（２-エチルヘキシル）−グリシド酸エステルの
反応生成物、２，４−ビス（２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル）−６−（２，４−
ジブトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン等が挙げられる。
【００５６】
また、トリアジン系化合物としては、市販品を用いることができ、例えば、ＴＩＮＵＶ
ＩＮ  ４００、４０５、４６０、４７７−ＤＷ、４７９（商品名、チバ・ジャパン株式会
社製）、ＫＥＭＩＳＯＲＢ  １０２Ｌ（商品名、ケミプロ化成株式会社製）等が挙げられ
る。
【００５７】
ベンゾトリアゾール系化合物としては、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニ
ル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，
６−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾ
ール−２−イル)−６−（１−メチル−１−フェニルエチル）−４−（１，１，３，３−
テトラメチルブチル)フェノール、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾ
トリアゾール、２−（３、５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ
ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−
５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３、５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニ
ル）ベンゾトリアゾール、２−（３、５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベ
ンゾトリアゾール、２−（５−ジ−ｔ−オクチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリ
アゾール、メタクリル酸２‐［３‐（２Ｈ‐ベンゾトリアゾール‐２‐イル）‐４‐ヒド
ロキシフェニル］エチル等が挙げられる。
【００５８】
また、ベンゾトリアゾール系化合物としては、市販品を用いることができ、例えば、Ｔ
ＩＮＵＶＩＮ  ＰＳ、９９−２、１０９、３８４−２、９００、９２８、１１３０（商品
名、チバ・ジャパン株式会社製）、ＫＥＭＩＳＯＲＢ  １２、７１、７２、７３、７４、
７５、７９（商品名、ケミプロ化成株式会社）、ＳＥＥＳＯＲＢ  ７０１、７０３、７０
４、７０５、７０６、７０９（商品名、シプロ化成株式会社）、ＲＵＶＡ９３（商品名、
大塚化学株式会社）等が挙げられる。
【００５９】
紫外線吸収剤を含有する場合には、その含有量が、非水系クリアインクの全質量（１０
０質量％）に対して、０．０１質量％以上５質量％以下であることが好ましく、０．０５
質量％以上２質量％以下であることがより好ましい。
【００６０】
酸化防止剤は、非水系インクにより記録された画像に含まれる成分の酸化を抑制するた
めに使用される。これにより、記録された画像の耐久性を高めることができる。
【００６１】
酸化防止剤としては、例えば、アルキルフェノール系化合物、アミン系化合物（フェニ
レンジアミン等）、ヒンダードフェノール系化合物、ヒドロキノン系化合物、ヒドロキシ
ルアミン系化合物などが挙げられる。これらの中でも、長期の保存安定性に優れ、酸化生
成物が着色しにくいという点から、ヒンダードフェノール系化合物を用いることが好まし
く、ジ−ｎ−ブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）やブチルヒドロキシアニソール（ＢＨ
Ａ）等を用いることが好ましい。酸化防止剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上混合
して用いてもよい。
【００６２】
酸化防止剤を含有する場合には、その含有量が、非水系クリアインクの全質量（１００
質量％）に対して、０．０１質量％以上５質量％以下であることが好ましく、０．０５質
量％以上２質量％以下であることがより好ましい。
【００６３】
＜界面活性剤＞
本実施形態に係る非水系クリアインクは、表面張力を低下させ濡れ拡がり性を向上させ
る観点から、界面活性剤を含有してもよい。界面活性剤としては、例えば、シリコン系界
面活性剤、フッ素系界面活性剤、または非イオン性界面活性剤であるポリオキシエチレン
誘導体等が挙げられる。
【００６４】
シリコン系界面活性剤としては、ポリエステル変性シリコンやポリエーテル変性シリコ
ンを用いることが好ましい。具体例としては、ＢＹＫ−３４７、３４８、ＢＹＫ−ＵＶ３
５００、３５１０、３５３０、３５７０（いずれもビックケミー・ジャパン社製）が挙げ
られる。
【００６５】
フッ素系界面活性剤としては、フッ素変性ポリマーを用いることが好ましく、具体例と
しては、ＢＹＫ−３４０（ビックケミー・ジャパン社製）が挙げられる。
【００６６】
また、ポリオキシエチレン誘導体としては、アセチレングリコール系界面活性剤を用い
ることが好ましい。具体例としては、サーフィノール８２、１０４、４６５、４８５、Ｔ
Ｇ（いずれもエアープロダクツジャパン社製）、オルフィンＳＴＧ、Ｅ１０１０（いずれ
も日信化学株式会社製）、ニッサンノニオンＡ−１０Ｒ、Ａ−１３Ｒ（いずれも日油株式
会社製）、フローレンＴＧ−７４０Ｗ、Ｄ−９０（共栄社化学株式会社製）、ノイゲンＣ
Ｘ−１００（第一工業製薬株式会社製）等が挙げられる。
【００６７】
界面活性剤を含有する場合には、その含有量は、非水系クリアインクの全質量（１００
質量％）に対して、例えば０．１質量％以上５質量％以下とすることができる。
【００６８】
＜固体粒子＞
本実施形態に係る非水系クリアインクのうち、第２非水系クリアインクは、固体粒子を
含有することが好ましい。固体粒子を含む第２非水系クリアインクにより形成された被覆
膜の表面は、固体粒子によって凹凸が生じる。そうすると、光の乱反射により被覆膜の光
沢性が低下するので、マットな光沢感の被覆膜を得ることができる。
【００６９】
また、固体粒子の多くは、被覆膜の表面に存在しやすい傾向にある。そのため、被覆膜
が外部から摩擦された場合、被覆膜全体が摩擦されるのではなく、表面に存在する固体粒
子が摩擦を受けやすい。このように固体粒子が外部からの摩擦を受けることで、被覆膜全
体としての耐擦性が向上することとなる。
【００７０】
固体粒子は、被覆膜の表面に凹凸を生じさせるために、第２非水系クリアインク中で少
なくとも一部が固体として存在している必要がある。なお、第２非水系クリアインクを調
製する際に、固体粒子を溶媒等に分散させないで直接添加してもよいし、固体粒子を溶媒
等に分散させてエマルジョン状態としたものを添加してもよい。
【００７１】
固体粒子には、例えば、ポリマー粒子、無機粒子等を用いることができる。ポリマー粒
子としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等）、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、フッ素系樹脂などを原料と
して製造されるものが挙げられる。また、無機粒子としては、金属（例えば、アルミニウ
ム、銀、金、白金、ニッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン、および銅、なら
びにこれらの合金等）、金属化合物（例えば、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛
、酸化セレン、酸化セリウム、酸化ジルコニウムなど）、無機化合物（例えばシリカ等）
などを原料として製造されるものが挙げられる。これらのポリマー粒子および無機粒子は
、公知の方法に従って製造したものを用いることができる。これらの中でも、光沢度を調
整しやすいという点と、耐擦性に優れるという点から、フッ素系樹脂、ポリエチレン、シ
リカを用いることが好ましい。
【００７２】
ポリマー粒子としては、市販品を用いることができ、例えば、ビックケミー社製のＣＥ
ＲＡＦＬＯＵＲシリーズなどを用いることができる。また、無機粒子としては、市販品を
用いることができ、例えば、ビックケミー社製のＤＩＳＰＥＲＢＹＫシリーズなどを用い
ることができる。
【００７３】
固体粒子の体積基準の平均粒子径（以下、「平均粒子径」という。）は、０．３μｍ以
上５μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上４μｍ以下であることがより好ましい。
固体粒子の平均粒子径が０．３μｍ以上であることで、マットな光沢感の被覆膜が得られ
やすくなり、かつ、被覆膜の耐擦性が一層向上する傾向にある。また、固体粒子の平均粒
子径が５μｍ以下であることで、非水系クリアインク中での分散安定性が良好になり、イ
ンクジェット記録装置のノズルの吐出安定性が良好になる傾向にある。
【００７４】
固体粒子の平均粒子径は、レーザー回折散乱法を測定原理とする粒度分布測定装置によ
り測定することができる。粒度分布測定装置としては、例えば、動的光散乱法を測定原理
とする粒度分布計（例えば、「マイクロトラックＵＰＡ」日機装株式会社製）が挙げられ
る。
【００７５】
固体粒子を含有する場合には、その含有量が、非水系クリアインクの全質量（１００質
量％）に対して、０．０１質量％以上０．５質量％以下であることが好ましく、０．０１
質量％以上０．３質量％以下であることがより好ましい。固体粒子の含有量が０．０１質
量％以上であることで、マットな光沢感の被覆膜が得られやすくなり、かつ、被覆膜の耐
擦性が一層向上する傾向にある。また、固体粒子の含有量が０．５質量％以下であること
で、被覆膜の光沢度を低下させすぎず、適切な範囲とすることできる。
【００７６】
本実施形態では、第２非水系クリアインクのみが固体粒子を含有する場合を説明したが
、これに限定されず、被覆膜の光沢度が互いに異なる限り、第１非水系インクおよび第２
非水系クリアインクの両方に固体粒子が含まれていてもよい。ただし、第１非水系クリア
インクには固体粒子を含ませず、第２非水系クリアインクに固体粒子を含ませるようにす
れば、光沢度が互いに異なる非水系クリアインクを含む非水系クリアインクセットが容易
に得られるという利点がある。
【００７７】
＜その他の成分＞
本実施形態に係る非水系クリアインクは、上記の成分の他にも、アミン類、各種の塩類
、分散剤、分散助剤、重合性化合物、他の溶剤、他の界面活性剤、ｐＨ調整剤、エチレン
ジアミン四酢酸塩（ＥＤＴＡ）等のキレート化剤、防腐剤・防かび剤、及び防錆剤など、
所定の性能を付与するための物質を含有することができる。
【００７８】
１．２．非水系クリアインクの物性
本実施形態に係る非水系クリアインクは、記録品質とインクジェット記録用のインクと
しての信頼性とのバランスの観点から、２０℃における表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上５０
ｍＮ／ｍであることが好ましく、２５ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下であることがより好
ましい。なお、表面張力の測定は、自動表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ（協和界面科学社製）を
用いて、２０℃の環境下で白金プレートをインクで濡らしたときの表面張力を確認するこ
とにより測定することができる。
【００７９】
また、同様の観点から、非水系クリアインクの２０℃における粘度は、２ｍＰａ・ｓ以
上１５ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、２ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下であ
ることがより好ましい。なお、粘度の測定は、粘弾性試験機ＭＣＲ−３００（Ｐｙｓｉｃ
ａ社製）を用いて、２０℃の環境下で、Ｓｈｅａｒ  Ｒａｔｅを１０〜１０００に上げて
いき、Ｓｈｅａｒ  Ｒａｔｅ２００時の粘度を読み取ることにより測定することができる
。
【００８０】
１．３．非水系クリアインクの調製方法
本実施形態に係る非水系クリアインクは、前述した成分を任意な順序で混合し、必要に
応じて濾過等をして不純物を除去することにより得られる。各成分の混合方法としては、
メカニカルスターラー、マグネチックスターラー等の撹拌装置を備えた容器に順次材料を
添加して撹拌混合する方法が好適に用いられる。濾過方法としては、遠心濾過、フィルタ
ー濾過等を必要に応じて行なうことができる。
【００８１】
２．非水系インク
非水系インクは、インクジェット記録用のインクであって、記録媒体に所望の画像を記
録するために用いられる。
【００８２】
２．１．非水系インクの組成
以下、非水系インクに含有可能な成分について説明する。
【００８３】
＜色材＞
本実施形態に係る非水系インクは、色材を含有する。色材としては、染料を用いてもよ
く、無機顔料および有機顔料等の顔料を用いることもできる。これらの色材は、１種単独
で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。
【００８４】
有機顔料としては、例えば、アゾ顔料（例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合ア
ゾ顔料、キレートアゾ顔料等）、多環式顔料（フタロシアニン顔料、ペリレンおよびペリ
レン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサンジン顔料、チオインジゴ
顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロニ顔料等）、染料レーキ（例えば、塩基性染料
型レーキ、酸性染料型レーキ等）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光
蛍光顔料等が挙げられる。また、無機顔料としては、カーボンブラック、二酸化チタン、
シリカ、アルミナ等が挙げられる。
【００８５】
マゼンタまたはレッド系の有機顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド
６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４
、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド１７０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８
、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド２２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２４等が挙げられる。
【００８６】
オレンジまたはイエロー系の有機顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ
３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６４、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー
１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー
９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ
．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０等が挙げられる。
【００８７】
グリーンまたはシアン系の有機顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５
、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６等が挙げられる。
【００８８】
ブラック系の無機顔料としては、カーボンブラック等が挙げられる。
【００８９】
顔料の含有量は、所望に応じて適宜設定でき、特に限定されるものではないが、通常、
非水系インクの全質量に対して、０．１質量％以上１０質量％以下である。
【００９０】
＜分散剤＞
非水系インクは、顔料の分散安定性を向上させる観点から、分散剤を含有してもよい。
分散剤の具体例としては、ヒノアクトＫＦ１−Ｍ、Ｔ−６０００、Ｔ−７０００、Ｔ−８
０００、Ｔ−８３５０Ｐ、Ｔ−８０００Ｅ（いずれも武生ファインケミカル株式会社製）
等のポリエステル系高分子化合物、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ２００００、２４０００、３２０
００、３２５００、３３５００、３４０００、３５２００、３７５００（いずれもＬＵＢ
ＲＩＺＯＬ社製）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１、１６２、１６３、１６４、１６６、１
８０、１９０、１９１、１９２、２０９１、２０９５（いずれもビックケミー・ジャパン
社製）、フローレンＤＯＰＡ−１７、２２、３３、Ｇ−７００（いずれも共栄社化学株式
会社製）、アジスパーＰＢ８２１、ＰＢ７１１（いずれも味の素株式会社製）、ＬＰ４０
１０、ＬＰ４０５０、ＬＰ４０５５、ＰＯＬＹＭＥＲ４００、４０１、４０２、４０３、
４５０、４５１、４５３（いずれもＥＦＫＡケミカルズ社製）等が挙げられる。
【００９１】
＜樹脂＞
非水系インクは、インクの粘度を調整や、インクの定着性を向上させる目的で、樹脂を
含有してもよい。非水系インクに含有可能な樹脂の具体例としては、上記の非水系クリア
インクの説明において例示したものが挙げられるので、その説明を省略する。
【００９２】
＜界面活性剤＞
非水系インクは、表面張力を低下させ記録媒体との濡れ性を向上させる観点から、界面
活性剤を含有してもよい。非水系インクに含有可能な界面活性剤の具体例としては、上記
の非水系クリアインクの説明において例示したものが挙げられるので、その説明を省略す
る。
【００９３】
＜溶媒＞
本実施形態に係る非水系インクは、溶媒として有機溶剤を含有する。非水系インクに含
まれる有機溶剤は、１種単独であってもよいし、２種以上であってもよい。
【００９４】
有機溶剤としては、例えば、ラクトン、グリコールエーテル類、多価アルコール類、ピ
ロリドン誘導体、有機硫黄化合物、アルコール類、ケトン類、エステル類、エーテル類等
が挙げられる。これらの中でも、ラクトンは、記録媒体に対する密着性を高めるという点
から好ましく用いることができる。また、グリコールエーテル類は、インクの記録媒体に
対する濡れ性や浸透速度を制御できるという点から好ましく用いることができる。
【００９５】
また、非水系クリアインクとの密着性を高めるという観点から、非水系インクに含まれ
る溶媒のうち少なくとも１種は、上記の非水系クリアインクに含まれる溶媒と共通してい
ることが好ましい。
【００９６】
非水系インクを用いて記録された画像の耐擦性を向上するために、当該画像をフィルム
等でラミネートすることがある。この場合には、ラミネートにより生じる画像の乱れを低
減するために、画像を十分に乾燥させた後にフィルムのラミネートを行う必要がある。特
に、ラクトンやグリコールエーテル類などの高沸点有機溶剤を含有する非水系インクを用
いて形成された画像は、乾燥に時間がかかる。そのため、フィルムのラミネートを開始す
るまでに長時間要する場合がある。これに対して、本実施形態に係る非水系クリアインク
セットを使用して、画像に被覆膜を形成する方法を用いれば、クリアインクの付着による
画像の乱れなどが生じにくいので、非水系インクの乾燥を待つ必要がなくなる。そのため
、耐擦性の良好な画像を短時間で得ることができる。
【００９７】
＜その他の成分＞
本実施形態に係る非水系インクは、上記の成分の他にも、アミン類、各種の塩類、分散
助剤、重合性化合物、他の界面活性剤、他の有機溶剤、ｐＨ調整剤、エチレンジアミン四
酢酸塩（ＥＤＴＡ）等のキレート化剤、防腐剤・防かび剤、及び防錆剤など、所定の性能
を付与するための物質を含有することができる。
【００９８】
２．２．非水系インクの物性
本実施形態に係る非水系インクは、記録品質とインクジェット記録用のインクとしての
信頼性とのバランスの観点から、２０℃における表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上５０ｍＮ／
ｍであることが好ましく、２５ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましい
。なお、表面張力の測定は、非水系クリアインクの説明で挙げた方法と同様にして行うこ
とができる。
【００９９】
また、同様の観点から、非水系インクの２０℃における粘度は、２ｍＰａ・ｓ以上１５
ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、２ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下であること
がより好ましい。なお、粘度の測定は、非水系クリアインクの説明で挙げた方法と同様に
して行うことができる。
【０１００】
２．３．非水系インクの調製方法
非水系インクは、前述した成分を任意な順序で混合し、必要に応じて濾過等をして不純
物を除去することにより得られる。各成分の混合方法としては、メカニカルスターラー、
マグネチックスターラー等の撹拌装置を備えた容器に順次材料を添加して撹拌混合する方
法が好適に用いられる。濾過方法としては、遠心濾過、フィルター濾過等を必要に応じて
行なうことができる。
【０１０１】
３．インクジェット記録方法
３．１．装置構成
本実施形態に係るインクジェット記録方法は、インクジェット記録装置を用いて行われ
る。インクジェット記録装置としては、記録ヘッドの微細なノズルより上述した非水系イ
ンクおよび非水系クリアインクを液滴として吐出し、該液滴を記録媒体に付着させること
ができるいかなる装置も使用することができる。以下、本実施形態で使用可能なインクジ
ェット記録装置として、記録媒体を加熱することができる機構を有するインクジェットプ
リンターを例に挙げて説明する。
【０１０２】
図１は、本実施形態で使用可能なインクジェットプリンター（以下、単に「プリンター
」という。）の構成を示す斜視図である。図１に示すプリンター１は、いわゆるシリアル
プリンターと呼ばれているものである。シリアルプリンターとは、所定の方向に移動する
キャリッジに記録ヘッドが搭載されており、キャリッジの移動に伴って記録ヘッドが移動
することにより記録媒体上に液滴を吐出するプリンターのことをいう。
【０１０３】
図１に示すように、プリンター１は、記録ヘッド２を搭載すると共にインクカートリッ
ジ３を着脱可能に装着するキャリッジ４と、記録ヘッド２の下方に配設され記録媒体Ｐが
搬送されるプラテン５と、記録媒体を加熱するための加熱機構６と、キャリッジ４を記録
媒体Ｐの媒体幅方向に移動させるキャリッジ移動機構７と、記録媒体Ｐを媒体送り方向に
搬送する媒体送り機構８と、を有するものである。また、プリンター１は、当該プリンタ
ー１全体の動作を制御する制御装置ＣＯＮＴを有している。なお、上記媒体幅方向とは、
主走査方向（ヘッド走査方向）である。上記媒体送り方向とは、副走査方向（主走査方向
に直交する方向）である。
【０１０４】
インクカートリッジ３は、独立した４つのカートリッジからなる。４つのカートリッジ
のそれぞれに、上述した非水系クリアインクおよび非水系インクが充填される。なお、図
１の例では、カートリッジの数が４つであるが、これに限定されず、所望の数のカートリ
ッジを搭載することができる。
【０１０５】
インクカートリッジ３は、図１に示すようなキャリッジ４に装着するものに限らず、こ
れに替えて例えば、プリンター１の筐体側に装着しインク供給チューブを介してヘッド２
に供給するタイプのものであってもよい。
【０１０６】
キャリッジ４は、主走査方向に架設された支持部材であるガイドロッド９に支持された
状態で取り付けられたものである。また、キャリッジ４は、キャリッジ移動機構７により
ガイドロッド９に沿って主走査方向に移動するものである。なお、図１の例では、キャリ
ッジ４が主走査方向に移動するものを示したが、これに限定されず、主走査方向の移動に
加えて、副走査方向に移動するものであってもよい。
【０１０７】
加熱機構６は、記録媒体Ｐを加熱できる位置に設けられていれば、その設置位置は特に
限定されるものではない。図１の例では、加熱機構６は、プラテン５上であって、ヘッド
２と対向する位置に設置されている。このように、加熱機構６がヘッド２と対向する位置
に設置されていると、記録媒体Ｐにおける液滴の付着位置を確実に加熱できるので、記録
媒体Ｐに付着した液滴を効率的に乾燥できる。
【０１０８】
加熱機構６には、例えば、記録媒体Ｐを熱源に接触させて加熱するプリントヒーター機
構や、赤外線やマイクロウェーブ（２，４５０ＭＨｚ程度に極大波長をもつ電磁波）など
を照射する機構や、温風を吹き付けたりするドライヤー機構などを用いることができる。
【０１０９】
加熱機構６による記録媒体Ｐの加熱は、ノズル孔（図示せず）から吐出された液滴が記
録媒体Ｐに付着する前または付着する時に行われる。このようにすれば、記録媒体Ｐに付
着した液滴を迅速に乾燥できる。なお、加熱の諸条件の制御（例えば、加熱実施のタイミ
ング、加熱温度、加熱時間等）は、制御装置ＣＯＮＴによって行われる。
【０１１０】
加熱機構６による記録媒体Ｐの加熱は、インクの乾燥性の向上、記録媒体の変形の防止
、耐擦性の向上、間欠吐出安定性の向上の観点から、記録媒体Ｐが４０℃以上５０℃以下
の温度範囲を保持するように行うことができる。なお、本発明において記録媒体を加熱す
る温度とは、加熱時における記録媒体の記録面の表面の温度を意味する。
【０１１１】
プリンター１は、加熱機構６の他に、さらに、図示しない第２の加熱機構を有していて
もよい。第２の加熱機構は、加熱機構６よりも記録媒体Ｐの搬送方向の下流側に設置され
る。第２の加熱機構は、加熱機構６によって記録媒体Ｐを加熱した後、つまり、ノズル孔
（図示せず）から吐出された液滴が記録媒体Ｐに付着した後に、当該記録媒体Ｐの加熱を
行うものである。これにより、記録媒体Ｐに付着したインクの液滴の乾燥性をより一層向
上できる。第２の加熱機構には、加熱機構６で説明したいずれかの機構（例えば、ドライ
ヤー機構等）を用いることができる。
【０１１２】
第２の加熱機構による記録媒体Ｐの加熱は、上記加熱機構６と同様の理由により、記録
媒体Ｐが４０℃以上５０℃以下の温度範囲を保持するように行うことができる。
【０１１３】
リニアエンコーダ１０は、キャリッジ４の主走査方向上における位置を信号で検出する
ものである。この検出された信号は、位置情報として制御装置ＣＯＮＴに送信されるよう
になっている。制御装置ＣＯＮＴは、このリニアエンコーダ１０からの位置情報に基づい
て記録ヘッド２の走査位置を認識し、記録ヘッド２による記録動作（吐出動作）などを制
御するようになっている。また、制御装置ＣＯＮＴは、キャリッジ４の移動速度を可変制
御可能な構成となっている。
【０１１４】
記録媒体Ｐとしては、特に限定されないが、本実施形態に係るインクジェット記録方法
によれば、低吸収性記録媒体を使用した場合であっても記録された画像や文字の耐擦性や
乾燥性が良好となる。ここで「低吸収性記録媒体」とは、ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）
法において接触開始から３０ｍｓｅｃ１／２までの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ２以下である
記録媒体のことをいい、少なくとも記録面がこの性質を備えていればよい。この定義によ
れば、本発明における「低吸収性記録媒体」には、水を全く吸収しない非吸収性記録媒体
も含まれる。このブリストー法は、短時間での液体吸収量の測定方法として最も普及して
いる方法であり、日本紙パルプ技術協会（ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ）でも採用されている
。試験方法の詳細は「ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法２０００年版」の規格Ｎ
ｏ．５１「紙及び板紙−液体吸収性試験方法−ブリストー法」に述べられている。
【０１１５】
低吸収性記録媒体としては、具体的には、低吸収性の材料を含むシート、フィルム、繊
維製品等が挙げられる。また、低吸収性記録媒体は、基材（例えば、紙、繊維、皮革、プ
ラスチック、ガラス、セラミックス、金属等）の表面に、低吸収性の材料を含む層（以下
、「低吸収性層」ともいう）を備えたものであってもよい。低吸収性の材料としては、特
に限定されないが、オレフィン系樹脂、エステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹
脂、塩化ビニル系樹脂等が挙げられる。なお、低吸収性記録媒体の厚み、形状、色、軟化
温度、硬さ等の諸特性については特に制限されない。
【０１１６】
３．２．記録方法
次に、本実施形態に係るインクジェット記録方法について詳細に説明する。
【０１１７】
本実施形態に係るインクジェット記録方法は、上記非水系クリアインクセットを用いて
、上記非水系インクを用いて記録された画像を被覆する工程（以下、単に「被覆工程」と
もいう。）を含む。
【０１１８】
非水系インクを用いた画像の記録は、上述したインクジェット記録装置により行うこと
ができ、具体的には、記録ヘッドのノズルから非水系インクの液滴を吐出させて、該液滴
を記録媒体に付着させる工程によって行うことができる。
【０１１９】
被覆工程は、上述したインクジェット記録装置により行うことができ、具体的には、記
録ヘッドのノズルから非水系クリアインクの液滴を吐出させて、該液滴を非水系インクか
らなる画像に付着させることによって行うことができる。これにより、非水系インクから
なる画像上に、非水系クリアインクからなる被覆膜が形成される。
【０１２０】
被覆工程において、非水系インクの付着量は、２ｍｇ／ｉｎｃｈ２以上２０ｍｇ／ｉｎ
ｃｈ２以下であることが好ましく、１２ｍｇ／ｉｎｃｈ２以上１６ｍｇ／ｉｎｃｈ２以下
であることがより好ましい。非水系インクの付着量が２ｍｇ／ｉｎｃｈ２以上であること
で、非水系インクにより記録された画像の耐擦性が一層良好となる。２０ｍｇ／ｉｎｃｈ
２以下とすることで、非水系インクにより記録された画像の発色性を維持できる。
【０１２１】
被覆工程は、ユーザー等から要求される光沢感に応じて、非水系クリアインクセットの
うち１つ以上の非水系クリアインクを用いて実行される。このように、本実施形態に係る
インクジェット記録方法では、２以上の非水系クリアインクを用いて被覆膜を形成できる
ので、ユーザーから要求される光沢感に対する再現力が優れたものとなる。
【０１２２】
ここで、第１非水系クリアインクおよび第２非水系クリアインクの両方を使用する必要
があるとき、両方の非水系クリアインクを実質的に同一時に吐出してもよい。これにより
、両方の非水系クリアインクが記録媒体上で混ざり合うので、各非水系クリアインクの吐
出比率に応じた光沢度を有する被覆膜を形成できる。
【０１２３】
本発明において「実質的に同一時」とは、一方のインクおよび他方のインクの両インク
の液滴が、互いに混ざり合うことができるタイミングで吐出されることをいう。また、一
方のインクが、記録媒体に着弾後に流動している状態で、他方のインクを吐出する場合を
含む。
【０１２４】
また、第１非水系クリアインクおよび第２非水系クリアインクの両方を使用する必要が
あるとき、画像に付着した一方の非水系クリアインクの表面が乾燥した後に、他方の非水
系クリアインクを吐出させることで、被覆膜を形成してもよい。ただし、この場合には、
両方の非水系クリアインクを実質的に同一時に吐出させた際と比較して、各非水系クリア
インクの吐出比率に応じた光沢度が得られず、光沢度が低下する傾向にある。この理由と
しては、得られる被覆膜は、一方の非水系クリアインクからなる膜と、その上に形成され
た他方の非水系クリアインクからなる膜と、からなる２層構造になるので、その表面の平
滑性が低下するためだと考えられる。
【０１２５】
第２非水系クリアインクに固体粒子が含まれている場合おいて、第１非水系クリアイン
クおよび第２非水系クリアインクの両方を使用する必要があるとき、両方の非水系クリア
インクを実質的に同一時に吐出させる、あるいは、画像に付着した第１非水系クリアイン
クの表面が乾燥した後に、第２非水系クリアインクを吐出させること好ましい。これによ
り、得られる被覆膜の表面に固体粒子が配置されやすくなるので、被覆膜の耐擦性が向上
する傾向にある。
【０１２６】
被覆工程により得られる被覆膜は、光沢度の異なる領域を有してもよい。一の被覆膜中
に、光沢度の異なる２つ以上の領域を含むように、第１非水系クリアインクおよび第２非
水系クリアインクの液滴を配列する被膜工程とすればよい。あるいは、一の被覆膜中に含
む領域と、他の被覆膜中に含む領域とが互いに光沢度の異なる領域となるように、第１非
水系クリアインクおよび第２非水系クリアインクの液滴を配列する被膜工程としてもよい
。この場合の一の被覆膜と他の被覆膜は同一の記録媒体に形成してもよいし、別の記録媒
体に形成してもよい。一の被覆膜中に、光沢度の異なる２つ以上の領域を含む場合、当該
被覆膜中に光沢度の違いより生じる柄（模様）を表現することができ、意匠性に優れる。
【０１２７】
本実施形態では、非水系クリアインクからなる被覆膜が非水系インクからなる画像上に
形成される場合を示したが、これに限定されるものではなく、非水系クリアインクからな
る被覆膜が非水系インクからなる画像の形成されていない領域に設けられてもよい。
【０１２８】
４．実験例
以下、本発明の実施形態を実験例によってさらに具体的に説明するが、本実施形態はこ
れらの実験例のみに限定されるものではない。
【０１２９】
４．１．非水系クリアインクの調製
表１に記載の組成にしたがって、各成分を混合・攪拌した後、５μｍのＰＴＦＥ製メン
ブランフィルターを用いて濾過することで、表１に記載の非水系クリアインクＡ１、Ａ２
、Ｂ１〜Ｂ３を得た。各非水系クリアインクを目視にて確認したところ、透明または半透
明であった。なお、表中の数値は、質量％を表す。
【０１３０】
表中で使用した成分のうち、商品名または略称で記載した成分は、下記の通りである。
・パラロイドＢ６７（商品名、ローム＆ハーツ社製、イソブチルメタクリレート重合体）
・パラロイドＢ８２（商品名、ローム＆ハーツ社製、アクリル樹脂）
・Ｓ−４００（商品名「カネビニールＳ−４００」、株式会社カネカ製、塩化ビニル樹脂
）
・ＣＥＲＡＦＬＯＵＲ９８１（商品名、ビックケミー社製、ポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）を原料として製造された固体粒子）
・ＢＹＫ３４０（商品名、ビックケミー社製、フッ素系界面活性剤）
・ＴＩＮＵＶＩＮ４７９（商品名、チバ・ジャパン株式会社製、紫外線吸収剤、トリアジ
ン系化合物）
・ＢＨＴ（ジ−ｎ−ブチルヒドロキシトルエン、酸化防止剤）
【０１３１】
【表１】
2015028098.tif 000002
【０１３２】
４．２．非水系インクの調製
容器に、表２に記載の濃度に相当する量の溶媒をそれぞれ投入し、マグネチックスター
ラーを用いて３０分間混合撹拌して混合溶媒を得た。得られた混合溶媒の一部を取り分け
て、そこにＳｏｌｓｐｅｒｓｅ３７５００（ＬＵＢＲＩＺＯＬ社製、商品名）および顔料
を所定量添加して、ホモジナイザーを用いて粉砕処理した。その後、直径０．３ｍｍのジ
ルコニアビーズを充填したビーズミルで分散処理を行うことにより、顔料分散液を得た。
得られた顔料分散液に、混合溶媒の残部および表２に記載の残りの成分を添加してさらに
１時間混合撹拌してから、５μｍのＰＴＦＥ製メンブランフィルターを用いて濾過するこ
とで、表２に記載の非水系インクＣ１を得た。なお、表中の数値は、質量％を表す。
【０１３３】
なお、表中で使用した成分のうち、商品名または略称で記載した成分は、下記の通りで
ある。
・Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７（三菱化学株式会社製、商品名「ＭＡ−７」、ブラック
顔料）
・Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３７５００（商品名、ＬＵＢＲＩＺＯＬ社製、分散剤）
【０１３４】
【表２】
2015028098.tif 000003
【０１３５】
４．３．評価試験
４．３．１．光沢度
＜各非水系クリアインクの光沢度＞
上記のようにして得られた非水系クリアインクを、インクジェットプリンターＳＣ−Ｓ
７０６５０（商品名、セイコーエプソン株式会社製）のインクカートリッジに充填した。
【０１３６】
そして、記録媒体（型番ＩＪ５１（ポリ塩化ビニル）、３Ｍ社製、塩ビバナーシート）
上に、Ｄｕｔｙ１００％，記録解像度７２０×７２０ｄｐｉ，付着量１０ｍｇ／ｉｎｃｈ
２の条件で非水系クリアインクの液滴を吐出させて、非水系クリアインクのみからなる被
覆膜を記録した。なお、記録中の記録媒体の温度が４０℃となるように、プラテンによる
記録媒体の加熱を行った。
【０１３７】
このようにして得られた被覆膜を温度２５℃・湿度５５ＲＨ％の環境下で２４時間乾燥
させた後、被覆膜の光沢度を測定した。光沢度は、光沢度計ＩＧ−３２０（製品名、堀場
製作所製）を用い、６０°の光沢度を測定した。非水系クリアインク毎に作成された被覆
膜の光沢度を表１に示す。
【０１３８】
＜非水系インクの光沢度＞
上記のようにして得られた非水系クリアインクおよび非水系インクを、インクジェット
プリンターＳＣ−Ｓ７０６５０（商品名、セイコーエプソン株式会社製）のインクカート
リッジに充填した。
【０１３９】
そして、記録媒体（型番ＩＪ５１（ポリ塩化ビニル）、３Ｍ社製、塩ビバナーシート）
上に、Ｄｕｔｙ１００％，記録解像度７２０×７２０ｄｐｉ，付着量１０ｍｇ／ｉｎｃｈ
２の条件で非水系インクＣ１の液滴を吐出させて、非水系インクＣ１のみからなるベタ画
像を記録した。
【０１４０】
次いで、直ちに記録媒体を巻き戻して、非水系クリアインクの液滴を吐出させることで
、非水系インクＣ１からなる画像上に非水系クリアインクからなる被覆膜を記録した。な
お、非水系クリアインクを用いた記録は、表３の組み合わせになるように非水系クリアイ
ンクを選択して、表２のＤｕｔｙ値，記録解像度７２０×７２０ｄｐｉ，Ｄｕｔｙ１００
％のインクの付着量１０ｍｇ／ｉｎｃｈ２の条件で行った。
【０１４１】
なお、非水系インクおよび非水系クリアインクを用いた記録では、記録中の記録媒体の
温度が４０℃となるように、プラテンによる記録媒体の加熱を行った。
【０１４２】
ここで、表３および後述する表４〜６における「片方印刷」、「ＡＢ同時」、「Ａ→乾
燥５分→Ｂ」、「Ｂ→乾燥５分→Ａ」とは、次の記録方法を指す。
＜片方印刷＞１種類の非水系クリアインクを用いて記録を行うこと
＜ＡＢ同時＞非水系クリアインクＡおよびＢを実質的に同一時に吐出すること
＜Ａ→乾燥５分→Ｂ＞非水系クリアインクＡを吐出して、温度２５℃・湿度５５ＲＨ％
の環境下で５分間乾燥させた後に、非水系クリアインクＢを吐出すること
＜Ｂ→乾燥５分→Ａ＞非水系クリアインクＢを吐出して、温度２５℃・湿度５５ＲＨ％
の環境下で５分間乾燥させた後に、非水系クリアインクＡを吐出すること
【０１４３】
このようにして得られた被覆膜で被覆された画像を温度２５℃・湿度５５ＲＨ％の環境
下で２４時間乾燥させた後、光沢度計ＩＧ−３２０（製品名、堀場製作所製）を用いて、
６０°の光沢度を測定した。測定した結果を四捨五入して、１０％毎に分類した結果を表
３に示す。
【０１４４】
【表３】
2015028098.tif 000004
【０１４５】
４．３．２．耐擦性
上記の「非水系インクの光沢度」と同様にして得られた被覆膜で被覆された画像を、温
度２５℃・湿度５５ＲＨ％の環境下で１時間放置した。その後、学振型摩擦堅牢試験機Ａ
Ｂ−３０１（テスター産業株式会社製）を用いて、荷重１ｋｇ，摩擦回数５０回の条件で
、摩擦用白綿布（カナキン３号）を取り付けた摩擦子と、画像とを擦り合わせ、画像の表
面状態を目視にて観察した。評価基準は次の通りであり、評価結果を表４に示す。
Ａ：表面に傷が見えない
Ｂ：表面に若干の傷が見える
Ｃ：表面にかなりの傷が見える
Ｄ：画像が剥離する
【０１４６】
【表４】
2015028098.tif 000005
【０１４７】
４．３．３．耐光性
上記の「非水系インクの光沢度」と同様にして得られた被覆膜で被覆された画像を、温
度２５℃・湿度５５ＲＨ％の環境下で１時間放置した。その後、Ｘｅｎｏｎ耐光性試験機
Ｘ−２５Ｆ（製品名、株式会社スガ試験機製）に記録媒体を設置して、照度５０Ｗ／ｍ２
，ＢＰＴ６３℃，相対湿度４０％ＲＨの条件の下、画像のＯＤ値が３０％減少する際に記
録媒体に与えられる積算照射エネルギーを求めた。評価基準は次の通りであり、評価結果
を表５に示す。
Ａ：積算照射エネルギーが４００ＭＪ／ｍ２以上
Ｂ：積算照射エネルギーが３００ＭＪ／ｍ２以上４００ＭＪ／ｍ２未満
Ｃ：積算照射エネルギーが３００ＭＪ／ｍ２未満
【０１４８】
【表５】
2015028098.tif 000006
【０１４９】
４．３．４．耐久性
非水系インクの記録を行わなかった以外は上記の「非水系インクの光沢度」と同様にし
て、被覆膜の記録された記録物を作成した。その後、記録物を温度６０℃，湿度１００％
ＲＨに保持した恒温槽に１週間放置する加温試験を行った。このようにして得られた記録
物の加温試験前後の色相を測色計Ｓｐｃｅｔｒｏｌｉｎｏ（ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ
社製）により測定し、加温試験前後の色差（ΔＥ）を算出して、被覆膜の耐久性の評価を
した。評価基準は次の通りであり、評価結果を表６に示す。
Ａ：ΔＥが０以上０．５未満
Ｂ：ΔＥが０．５以上１．０未満
Ｃ：ΔＥが１．０以上
【０１５０】
【表６】
2015028098.tif 000007
【０１５１】
４．４．評価結果
以上の評価試験の結果を表１および表３〜６に示す。
【０１５２】
４．４．１．光沢度
表３の実験例３〜１０の評価結果の通り、被覆膜の光沢度が異なる２種の非水系クリア
インクを用いることで、グロス調からマット調までの光沢感を容易に表現できることが示
された。
【０１５３】
また、実験例３〜１０の評価結果の通り、「ＡＢ同時」の記録を行うと、「Ａ→乾燥５
分→Ｂ」および「Ｂ→乾燥５分→Ａ」の記録に比べて、光沢度を幅広い範囲で調整できる
ことが示された。「ＡＢ同時」の記録の場合には、両非水系クリアインクが画像上で混ざ
り合ったために、光沢度を幅広く表現できたものと考えられる。一方、「Ａ→乾燥５分→
Ｂ」および「Ｂ→乾燥５分→Ａ」の記録の場合には、非水系クリアインクＡからなる膜と
、非水系クリアインクＢからなる膜と、の２層構造になるので、その表面の平滑性が低下
したために、光沢度の表現できる幅が低下したと考えられる。
【０１５４】
４．４．２．耐擦性
表４の評価結果の通り、非水系クリアインクを用いた被覆膜を画像上に形成することで
、画像の耐擦性が向上することが示された。また、固体粒子を含む非水系クリアインクＢ
１を使用することで、耐擦性が向上することが示された（実験例１２〜１５）。また、２
種類の非水系クリアインクを使用する場合には、「ＡＢ同時」および「Ａ→乾燥５分→Ｂ
」の記録条件とすることで、固体粒子が被覆膜の表面に存在しやすくなるので、耐擦性が
一層向上することが示された（実験例１３〜１５）。
【０１５５】
４．４．３．耐光性
表５の評価結果の通り、紫外線吸収剤を含む非水系クリアインクＢ３を用いた被覆膜を
画像上に形成することで、画像の耐光性が向上することが示された。また、２種類の非水
系クリアインクを使用する場合であっても、その記録方法によらず、耐光性が向上するこ
とが示された（実験例２１および２２）。
【０１５６】
４．４．４．耐久性
表６の評価結果の通り、酸化防止剤を含む非水系クリアインクＢ３を用いて得られた被
覆膜は、退色・変色等が少なく、耐久性が良好であることが示された。また、２種類の非
水系クリアインクを使用する場合には、「ＡＢ同時」の記録条件とすることで、耐久性が
一層向上することが示された（実験例２８および２９）。
【０１５７】
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例
えば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法及
び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実
施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実
施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することがで
きる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を
含む。
【符号の説明】
【０１５８】
１…プリンター、２…記録ヘッド、３…インクカートリッジ、４…キャリッジ、５…プラ
テン、６…加熱機構、７…キャリッジ移動機構、８…媒体送り機構、９…ガイドロット、
１０…リニアエンコーダ、Ｐ…記録媒体
【図１】
2015028098.tif 000008