(57)【要約】【課題】タッピングネジを確実に締め付け、締結対象に確実に締結することができるコネクタを提供する。【解決手段】コンタクト１２を保持するハウジング１１が、タッピングネジ４０により締結対象に締結されるコネクタ１０のハウジング１１には、タッピングネジ４０を受容する受容穴３０が設けられる。受容穴３０を形成する内壁３５に、締結前に予め、雌ネジ３３が形成される。雌ネジ３３は、ハウジング１１の成形型に、雄ネジが形成された中子を配置し、樹脂の硬化後に、中子を成形型から取り外すことによって形成することができる。【選択図】図２
2015028893.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンタクトを保持するハウジングが、タッピングネジにより締結対象に締結されるコネクタであって、
前記ハウジングには、前記タッピングネジを受容する受容穴が設けられ、
前記受容穴を形成する内壁に、締結前に予め、雌ネジが形成される、
ことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記雌ネジにおけるネジ山とネジ山との間の谷部の径は、前記タッピングネジの呼び径に略等しい、
ことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記受容穴の前記内壁において、前記雌ネジは、
締結時、前記タッピングネジの座面が前記締結対象に接触するまでの間に、前記タッピングネジのネジ山が接触する範囲全体に亘って形成される、
請求項１又は２に記載のコネクタ。
【請求項４】
コンタクトを保持するハウジングが、タッピングネジにより締結対象に締結されるコネクタの製造方法であって、
前記タッピングネジを受容する受容穴を有する前記ハウジングを樹脂射出成形により形成するハウジング製作ステップを備え、
前記ハウジング製作ステップでは、
前記ハウジングの成形型において前記受容穴を形成する位置に、雄ネジが形成された中子を配置し、樹脂の硬化後に、前記中子を前記成形型から取り外すことにより前記受容穴を形成することで、前記受容穴を形成する内壁に前記雄ネジに対応する雌ネジを形成する、
ことを特徴とするコネクタの製造方法。
【請求項５】
コンタクトを保持するハウジングが、タッピングネジにより締結対象に締結されるコネクタの製造方法であって、
前記タッピングネジを受容する受容穴を有する前記ハウジングを形成するハウジング製作ステップと、
前記受容穴に、前記タッピングネジの座面が前記締結対象に接触するまで、あるいは接触する手前までタップをねじ込んだ後、前記受容穴から取り外すことにより、前記受容穴を形成する内壁に前記タップに対応する雌ネジを形成する、ねじ切りステップと、を備える、
ことを特徴とするコネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ（電気コネクタ）に関し、例えば、電子機器の回路基板に締結されるコネクタおよびコネクタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コネクタのハウジングを基板に締結するために、タッピングネジが用いられる（例えば、特許文献１）。タッピングネジは、コネクタのハウジングに形成された下穴の内壁にネジ山を切り出しながら、ハウジングを基板に締結する。
【０００３】
タッピングネジを締め付けるために自動ネジ締め機を用いる場合、適切な締結力を得ることのできる締結トルクを設定する。
ハウジングの下穴にタッピングネジをねじ込んでいくと、タッピングネジの座面が基板に接触する（着座）。このときのトルクを着座トルクと呼ぶ。
着座後、締結トルクまでタッピングネジを締め付ける。もし、タッピングネジを過度に締め付けると、タッピングネジにより形成されたネジ山が破壊される。このときのトルクを破壊トルクと呼ぶ。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−９３４９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
締結トルクは、着座トルクと破壊トルクとの間の値に設定する必要がある。
しかし、着座トルクと破壊トルクとが近いと、それらの間の設定トルク領域が狭い。そのため、設定トルク領域の中心値に締結トルクを設定したとしても、ハウジングや基板の寸法誤差などにより、締結力が不足したり、ネジ山の破壊が生じ得る。
一方、自動ネジ締め機を使わず、手で締め付ける場合でも、着座トルクと破壊トルクとが近いと、着座後、少し締め付けただけでネジ山を破壊したり、破壊を恐れて締結力不足に陥るといったことが生じ得る。
本発明は、上記の課題に基づいて、タッピングネジを確実に締め付け、締結対象に確実に締結することができるコネクタ、コネクタの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のコネクタは、コンタクトを保持するハウジングが、タッピングネジにより締結対象に締結されるコネクタであって、ハウジングには、タッピングネジを受容する受容穴が設けられ、受容穴を形成する内壁に、締結前に予め、雌ネジが形成されることを特徴とする。
本明細書において「締結」は、ハウジングを締結対象に固定するのに足りる締結力（軸力）を発揮するように、タッピングネジが締め付けられることを言うものとする。
【０００７】
本発明では、タッピングネジによりコネクタのハウジングを締結対象に締結する際には、既に、受容穴の内壁に雌ネジが形成されている。したがって、受容穴にタッピングネジをねじ込むと、タッピングネジは、受容穴の雌ネジに沿ってネジ山を相対的に移動させながら、受容穴の奥へと進む。このときのタッピングネジと雌ネジとの間の摩擦は、受容穴の内壁をねじ切りするときの摩擦に比べて小さい。
タッピングネジの座面が締結対象に接触した後、タッピングネジを締め付けると、ハウジングが締結対象に締結される。
本発明によれば、受容穴に予め雌ネジが形成されているために、受容穴にタッピングネジをねじ込むときのタッピングネジと雌ネジとの間の摩擦が、受容穴の内壁をねじ切りするときの摩擦に比べて小さい。このため、タッピングネジの座面が締結対象に接触した時の着座トルクが、受容穴の内壁をタッピングネジによりねじ切りする場合に比べて低下する。
その結果、着座トルクと破壊トルクとの間が拡がり、着座トルクと破壊トルクとの間のトルクにおいて、ハウジングを締結対象に確実に締結するのに必要な締結力を得ることができる。
【０００８】
タッピングネジと雌ネジとを螺合させるため、雌ネジおよびタッピングネジにおいて、ねじの巻き方向（右ねじ／左ねじの別）、条数、リード角、ピッチを一致またはほぼ一致させる必要がある。
また、タッピングネジのネジ山と雌ネジのネジ山とを十分に係合させるため、雌ネジにおけるネジ山とネジ山との間の谷部における径が、タッピングネジの呼び径（ネジ山先端における径）と略等しいことが好ましい。
雌ネジおよびタッピングネジの各々のねじ山の断面形状は、三角形、台形など、任意である。
【０００９】
本発明のコネクタでは、受容穴の内壁において、雌ネジは、タッピングネジの座面が締結対象に接触するまでの間に、タッピングネジのネジ山が接触する範囲全体に亘って形成されることが好ましい。
そうすると、タッピングネジのネジ山が接触する範囲全体に亘り、ねじ切りが生じないので、雌ネジとタッピングネジとの間の摩擦を極力小さくすることができる。そのため、着座トルクをより十分に低下させ、着座トルクと破壊トルクとの間の領域を拡げることができる。
ここで、所望の締結力を得ることができる限り、着座までの間にタッピングネジのネジ山が接触する範囲よりも少し深い位置にまで、雌ネジを形成することもできる。
【００１０】
本発明のコネクタの製造方法は、コンタクトを保持するハウジングが、タッピングネジにより締結対象に締結されるコネクタの製造方法であって、タッピングネジを受容する受容穴を有するハウジングを樹脂射出成形により形成するハウジング製作ステップを備える。
そして、本発明では、ハウジング製作ステップでは、ハウジングの成形型において受容穴を形成する位置に、雄ネジが形成された中子を配置し、樹脂の硬化後に、中子を成形型から取り外すことにより受容穴を形成することで、受容穴を形成する内壁に雄ネジに対応する雌ネジを形成することを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、ハウジングの射出成形時に、雄ネジが形成された中子を用いることにより、中子の雄ネジに対応した雌ネジが内壁に形成された受容穴を有するハウジングが製作される。
その後、受容穴の雌ネジに沿ってタッピングネジをねじ込み、着座した状態を超えてタッピングネジを締め付け、ハウジングを締結対象に締結する。
つまり、本発明においても、締結前に予め、受容穴の内壁に雌ネジが形成される。
締結時、受容穴にタッピングネジをねじ込むと、タッピングネジは、受容穴の雌ネジに沿ってネジ山を相対的に移動させながら、受容穴の奥へと進む。このときのタッピングネジと雌ネジとの間の摩擦は、受容穴の内壁をねじ切りするときの摩擦に比べて小さい。そのため、受容穴の内壁をタッピングネジによりねじ切りする場合と比べて着座トルクが低下する。
その結果、着座トルクと破壊トルクとの間が拡がり、着座トルクと破壊トルクとの間のトルクにおいて、ハウジングを締結対象に確実に締結するのに必要な締結力を得ることができる。
さらに、本発明によれば、雌ネジが射出成形により形成されるので、ねじ切りに伴う切りカスが発生しない。また、射出成形の工程とは別に、雌ネジをねじ切りする工程を必要としない。
【００１２】
本発明のコネクタの製造方法は、コンタクトを保持するハウジングが、タッピングネジにより締結対象に締結されるコネクタの製造方法であって、タッピングネジを受容する受容穴を有するハウジングを形成するハウジング製作ステップと、受容穴に、タッピングネジの座面が締結対象に接触するまで、あるいは接触する手前までタップをねじ込んだ後、受容穴から取り外すことにより、受容穴を形成する内壁にタップに対応する雌ネジを形成する、ねじ切りステップと、を備えることを特徴とする。
【００１３】
本発明では、ねじ切りステップにおいて受容穴にタップを一旦ねじ込み、取り外すことにより、受容穴に雌ネジを形成する。このねじ切りステップで、タッピングネジは、着座位置、あるいは着座の手前の位置までに留まるので、締結力を発揮しない。
その後、着座の状態を超えてタッピングネジを締め付けることにより、ハウジングを締結対象に締結するので、本発明においても、締結前に予め、受容穴の内壁に雌ネジが形成される。
締結時、受容穴にタッピングネジをねじ込むと、タッピングネジは、受容穴の雌ネジに沿ってネジ山を相対的に移動させながら、受容穴の奥へと進む。このときのタッピングネジと雌ネジとの間の摩擦は、受容穴の内壁をねじ切りするときの摩擦に比べて小さい。そのため、受容穴の内壁をタッピングネジによりねじ切りする場合と比べて着座トルクが低下する。
その結果、着座トルクと破壊トルクとの間が拡がり、着座トルクと破壊トルクとの間のトルクにおいて、ハウジングを締結対象に確実に締結するのに必要な締結力を得ることができる。
なお、タップに代えて、タッピングネジを用いることもできる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、タッピングネジを確実に締め付け、締結対象に確実に締結することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態であるコネクタ、および回路基板を示す図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】（ａ）は、タッピングネジを受容するハウジングの受容穴の断面図である。（ｂ）は、タッピングネジの断面図である。（ｃ）は、雌ネジが形成されていない状態の受容穴の断面図である。
【図４】着座トルクおよび破壊トルクを示すグラフである。平均値を丸い点で示し、その上下に最大値および最小値を示す。
【図５】保持力を示すグラフである。平均値を丸点で示し、その上下に最大値および最小値を示す。
【図６】本発明の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照し、本発明の実施形態について説明する。
本実施形態のコネクタ１０は、図１および図２に示すように、電子機器の基板２０に固定される。
コネクタ１０は、複数のコンタクト１２と、絶縁性樹脂により射出成形されるハウジング１１とを備えている。
【００１７】
ハウジング１１は、複数のコンタクト１２を保持するベース１３と、ベース１３に保持されたコンタクト１２を包囲するフード１７とを備えている。複数のコンタクト１２は、ベース１３上の２つの領域に分けて保持されており、それらの領域の各々にフード１７が設けられる。
コネクタ１０は、基板２０上にベース１３が起立し、フード１７の開口が基板２０と平行の方向を向くように基板２０に固定される。
【００１８】
基板２０に対向するベース１３の対向部１３１は、基板２０に向けて延出する各コンタクト１２の一端側を整列させるプレート部１３２（図１）と連続する。
対向部１３１およびプレート部１３２には、タッピングネジ４０を受容する受容穴３０が形成されている。タッピングネジ４０により、ハウジング１１と基板２０とが固定される。
受容穴３０は、ハウジング１１と基板２０とを十分に固定するのに足りる数だけ設けられる。本実施形態では、複数（ここでは３つ）の受容穴３０が設けられる。受容穴３０のより具体的な構成については後述する。
【００１９】
ベース１３の対向部１３１には、ハウジング１１および基板２０を電子機器の図示しないケースに固定するための固定片１９が設けられる。固定片１９に形成された孔、基板２０に形成された孔、およびケースに設けられたボスに挿入されるネジにより、基板２０およびコネクタ１０がケースに固定される。
【００２０】
コンタクト１２は、ピン状のオスコンタクトであり、図示しない相手コネクタのメスコンタクトと電気的に接続される。コンタクト１２は、ベース１３を貫通する保持孔内に保持されており、基板２０の端子部にハンダ等で接続される。
【００２１】
次に、図３を参照し、ハウジング１１の受容穴３０、およびタッピングネジ４０の構成について説明する。
受容穴３０は、タッピングネジ４０を包囲する内壁３５により形成される。受容穴３０の奥側は閉じられており、タッピングネジ４０の先端部に対向する。受容穴３０は、二点鎖線で示す基板２０に直交する方向に開口する。受容穴３０の開口３０Ａの周辺に位置するハウジング１１の部分が基板２０に突き当てられる。
【００２２】
本実施形態は、ねじ切り可能であるタッピングネジを受容する受容穴３０に、予め雌ネジ３３を設けることを特徴とする。
受容穴３０を形成する内壁３５には、螺旋状に雌ネジ３３が形成される。
受容穴３０は、ハウジング１１が射出成形される際に、内壁３５に雌ネジ３３を有する状態に形成される。
雌ネジ３３は、螺合されるタッピングネジ４０と、巻き方向、条数、リード角、ピッチ（ネジ山３４とネジ山３４との間隔）を一致させている。
雌ネジ３３のネジ山３４は、台形状に形成されるが、形状は任意である。タッピングネジ４０のネジ山４３の形状についても同様である。
【００２３】
雌ネジ３３におけるネジ山３４とネジ山３４との間の谷部３６における内径Ｄ１は、タッピングネジ４０のネジ山４３の先端における外径Ｄ２（呼び径）と略等しい。
また、雌ネジ３３におけるネジ山３４の先端における内径Ｄ３は、タッピングネジ４０のネジ山４３とネジ山４３との間の谷部４６における外径Ｄ４と略等しい。
【００２４】
金属により形成されるタッピングネジ４０は、軸部４１と、軸部４１に設けられる頭部４２とを備える。タッピングネジ４０は、樹脂から形成することもできる。
軸部４１の外周には、三角状のネジ山４３が形成される。軸部４１の先端部は縮径されており、これに対応して受容穴３０の奥側も縮径されているが、軸部４１の先端部を受容穴３０の奥側に収めることができる限り、軸部４１の先端部の形状、受容穴３０の奥側の形状は任意である。
【００２５】
ネジ山４３は、基板２０にハウジング１１を確実に固定するのに足りる数だけ設けられる。ネジ山４３は、軸部４１の外周において受容穴３０の内壁３５に対向する範囲に形成されていれば足りる。本実施形態では、基板２０に形成された貫通孔２１に対向する部分にはネジ山４３を形成していない。
頭部４２は、基板２０の貫通孔２１の周囲に接触する座面４４を有している。
【００２６】
受容穴３０にタッピングネジ４０を挿入すると、タッピングネジ４０は、雌ネジ３３に沿ってネジ山４３を相対的に移動させながら、受容穴３０の奥へと進み、座面４４が基板２０に接触する（着座）。
着座時には、雌ネジ３３の最も奥に位置するネジ山３４に、タッピングネジ４０の最も先端に位置するネジ山３４が係合する。つまり、雌ネジ３３は、受容穴３０の内壁３５において、タッピングネジ４０が着座するまでの間に、ネジ山４３が接触する範囲全体に亘って形成される、
タッピングネジ４０は、着座の状態を超えて締め付けられることにより、基板２０およびハウジング１１を締結する。
【００２７】
次に、コネクタ１０のハウジング１１を製作する製作ステップについて説明する。
ハウジング１１を射出成形により形成するハウジング製作ステップでは、ハウジング１１の成形型において受容穴３０を形成する位置に、雄ネジが外周に形成された中子（図示しない）を配置する。
このとき用いる中子の雄ネジは、タッピングネジ４０と同一の諸元に形成されることが好ましい。例えば、中子の雄ネジの巻き方向、条数、リード角、ピッチ、呼び径、およびネジ山の断面形状を、タッピングネジ４０と同一とすることが好ましい。
このような中子が配置された状態で、成形型内に樹脂を射出し、樹脂の硬化後に、中子を回転させながら成形型から取り外す。すると、内壁３５に、中子の雄ネジに対応する雌ネジ３３が形成された受容穴３０が形成される。
【００２８】
以上で製作されたハウジング１１の受容穴３０の雌ネジ３３にタッピングネジ４０を締め付けることで、基板２０にハウジング１１を締結する。
タッピングネジ４０を締め付けるために、図示しない自動ネジ締め機が用いられる。自動ネジ締め機は、タッピングネジ４０を回転させるトルクを検知し、設定された締結トルクに達するまでタッピングネジ４０を締め付ける。
締結トルクは、基板２０にハウジング１１を確実に締結することができるように、ハウジング１１、基板２０、タッピングネジ４０の材質や、タッピングネジ４０および受容穴３０の径、長さなどに応じて設定される。締結トルクは、例えば、着座トルクと破壊トルクの間の中心値に設定される。
受容穴３０にタッピングネジ４０を挿入すると、雌ネジ３３に沿ってタッピングネジ４０がねじ込まれる。
【００２９】
ここで、雌ネジ３３は、雌ネジ３３が形成されていないとすれば、タッピングネジ４０によりねじ切りされる軌跡に沿って内壁３５に螺旋状に形成されている。換言すれば、雌ネジ３３は、タッピングネジ４０によりねじ切りされることで形成されるねじと同じ形態に形成される。
このような雌ネジ３３が既に内壁３５に形成されているために、受容穴３０にタッピングネジ４０をねじ込んでも、内壁３５がねじ切りされることなく、タッピングネジ４０は、雌ネジ３３に沿ってネジ山４３を相対的に移動させながら、受容穴３０の奥へと進む。このときのタッピングネジ４０と雌ネジ３３との間の摩擦は、受容穴３０の内壁３５をねじ切りするときの摩擦に比べて小さい。このため、タッピングネジ４０の座面４４が基板２０に接触した時の着座トルクが、内壁３５をタッピングネジ４０によりねじ切りする場合に比べて低下する。
また、受容穴３０の内径Ｄ１とタッピングネジ４０の外径Ｄ２が略等しく、受容穴３０の内径Ｄ３とタッピングネジ４０の外径Ｄ４が略等しい点でも、タッピングネジ４０を受容穴３０にねじ込むときの雌ネジ３３とタッピングネジ４０との間の摩擦を小さく抑えられる。
【００３０】
タッピングネジ４０が着座した後、着座トルクよりも大きい締結トルクまでタッピングネジを締め付ける。このとき、雌ネジ３３のネジ山３４とタッピングネジ４０のネジ山４３とが押し付けられた状態に係合し合うことで、ハウジング１１が基板２０に適切な締結力で締結される。
【００３１】
以上で説明した本実施形態によれば、受容穴３０に予め雌ネジ３３が形成されているために、受容穴３０にタッピングネジ４０をねじ込むときのタッピングネジ４０と雌ネジ３３との間の摩擦が小さいので、着座トルクが低下する。
その結果、着座トルクと破壊トルクとの間が拡がるので、ハウジング１１や基板２０の寸法誤差などにかかわらず、着座トルクと破壊トルクとの間に締結トルクを収めることができる。この締結トルクにおいて、ハウジングを締結対象に確実に締結するのに必要な締結力を得ることができる。
ここで、自動ネジ締め機を使わずに、手で締め付ける場合でも、着座トルクと破壊トルクとの間が広いために、ネジ山を破壊したり、締結力不足に陥ることなく、ハウジング１１を基板２０に確実に締結することができる。
【００３２】
また、受容穴３０の内径Ｄ１とタッピングネジ４０の外径Ｄ２が略等しく、受容穴３０の内径Ｄ３とタッピングネジ４０の外径Ｄ４が略等しいことにより、雌ネジ３３のネジ山３４とタッピングネジ４０のネジ山４３とを確実に係合させることができる。
【００３３】
さらに、本実施形態では、受容穴３０の雌ネジ３３が射出成形により形成されるので、ねじ切りに伴う切りカスが発生しない。
【００３４】
ところで、受容穴３０の雌ネジ３３は、図３（ｃ）に示すように横断面が円形の丸穴状に形成された受容穴３０の内壁３５に、ねじ切りによって形成することもできる。
その場合、雌ネジ３３の形成は、ハウジング１１を射出成形により形成するハウジング製作ステップと、受容穴３０の内壁３５をねじ切りするねじ切りステップとによって行われる。
【００３５】
ハウジング製作ステップでは、ハウジング１１の成形型内に樹脂を射出し、丸穴状の受容穴３０を有するハウジング１１を製作する。
次のねじ切りステップでは、受容穴３０に、着座するまでタップ（図示しない）をねじ込むことでねじ切りした後、受容穴３０から取り外す。すると、内壁３５に、タップにより切り出された雌ネジ３３が形成される。
ここで、タップに代えて、タッピングネジ４０を用いることもできる。
以上により受容穴３０の雌ネジ３３が形成されたら、内壁３５の雌ネジ３３に沿ってタッピングネジ４０をねじ込み、着座状態を超えてタッピングネジ４０を締め付ける。こうして、基板２０にハウジング１１が締結される。
【００３６】
以上で説明したように、雌ネジ３３がタッピングネジ４０によりねじ切りされることで形成されていても、締結時、受容穴３０の内壁３５のねじ切りが行われないために、雌ネジ３３とタッピングネジ４０との間の摩擦が小さくなる。このため、着座トルクが低下し、着座トルクと破壊トルクとの間の設定トルク領域が拡がるので、着座トルクと破壊トルクとの間に設定トルクを収めることができる。
【００３７】
以下、受容穴３０の内壁３５に雌ネジ３３が形成された本発明の実施形態と、受容穴３０の内壁３５に雌ネジ３３が形成されていない比較例とについて、着座トルクおよび破壊トルクの試験結果を示す。
試験に用いる実施形態のコネクタでは、丸穴状に形成された受容穴３０（図３（ｃ））の内壁３５に、タッピングネジ４０を着座するまでねじ込むことで、受容穴３０の雌ネジ３３を形成する。
試験に用いる比較例のコネクタでは、丸穴状に形成された受容穴３０の内壁３５（図３（ｃ））のままとする。試験の際に、タッピングネジ４０によりねじ切りされるまでは、内壁３５に雌ネジ３３は形成されない。
【００３８】
試験では、自動ネジ締め機によりタッピングネジ４０を締め付け、ハウジング１１を基板２０に締結する。実施形態、比較例のいずれも、締め付けの回転数、およびタッピングネジ４０を進める推力を同等に設定する。
着座トルクは、タッピングネジ４０の座面４４が基板２０に接触した時に、自動ネジ締め機が備えるトルク計により測定されるトルクであり、測定されるトルクの勾配が立ち上がるときの値を示す。
また、破壊トルクは、タッピングネジ４０を締め続けたときに、トルク計により測定される最大のトルクである。
【００３９】
図４は、トルク計により測定された着座トルクおよび破壊トルクを示す。平均値で見ると、実施形態における着座トルクは、ねじ切りが済んでいるために、比較例における着座トルクよりも低い。
一方で、実施形態における破壊トルクは、比較例における破壊トルクと変わらない。
したがって、本実施形態のように予め雌ネジ３３を形成しておけば、着座トルクと破壊トルクとの間の領域を広く確保することができる。
【００４０】
図５は、実施形態および比較例における保持力の試験結果を示す。
保持力は、受容穴３０にタッピングネジ４０をねじ込み、受容穴３０の奥に開けた孔を介してピンでタッピングネジ４０の先端部を軸方向に押し、タッピングネジ４０が雌ネジ３３から抜け出たときの荷重に相当する。
保持力の測定には、試験機を使用する。実施形態、比較例のいずれも、ピンの送り速度を同等に設定する。
【００４１】
タッピングネジ４０に着座トルクを与えた時（着座時）、および破壊トルクを与えた時（破壊時）においてそれぞれ、保持力を測定した。
すると、図５に示すように、本実施形態の保持力は、平均値で見ると、着座時、破壊時のいずれにおいても、比較例の保持力と同等以上に確保される。
【００４２】
上述した構成以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることができる。
例えば、図６（ａ）に示すように、タッピングネジ４０の軸部４１が基端から先端まで同一の径に形成されており、受容穴３０も開口側から奥側まで同一の開口径に形成されていてもよい。
また、図６（ｂ）に示すように、雌ネジ３３は、受容穴３０の内壁３５において、タッピングネジ４０が着座するまでの間に、タッピングネジ４０のネジ山４３が接触する範囲の一部のみに形成されることをも本発明は許容する。図６（ｂ）に示す例では、雌ネジ３３が受容穴３０の開口から、内壁３５の途中まで形成される。このような場合でも、雌ネジ３３が形成される範囲では締結時にねじ切りされないために、雌ネジ３３が形成されない場合とくらべて着座トルクが小さくなる。
【００４３】
上記実施形態のコネクタ１０のフード１７は、基板２０に平行に開口しており、コネクタ１０と相手コネクタとが基板２０と平行に嵌合されるが、本発明は、勿論、基板２０に垂直に開口するフードを備えたコネクタにも適用することができる。
また、本発明のコネクタのハウジング１１は、基板２０以外の締結対象、例えば、電子機器のケースに締結することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１０    コネクタ
１１    ハウジング
１２    コンタクト
１３    ベース
１７    フード
１９    固定片
２０    基板（締結対象）
２１    貫通孔
３０    受容穴
３０Ａ  開口
３３    雌ネジ
３４    ネジ山
３５    内壁
３６    谷部
４０    タッピングネジ
４１    軸部
４２    頭部
４３    ネジ山
４４    座面
４６    谷部
１３１  対向部
１３２  プレート部
Ｄ１，Ｄ３  内径
Ｄ２，Ｄ４  外径
【図１】
2015028893.tif 000003
【図２】
2015028893.tif 000004
【図３】
2015028893.tif 000005
【図４】
2015028893.tif 000006
【図５】
2015028893.tif 000007
【図６】
2015028893.tif 000008