(57)【要約】【課題】生産性の向上を図ることが可能な団子の製造方法及び団子の製造装置を提供すること。【解決手段】粒状体を付着させた団子を第一回転部と第二回転部とで保持させる保持工程と、前記第一回転部及び前記第二回転部によって前記団子を螺旋状に回転させることで前記団子を丸める成型工程とを含む。【選択図】図３
2015050984.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状体を付着させた団子を第一回転部と第二回転部とで保持させる保持工程と、
前記第一回転部及び前記第二回転部によって前記団子を螺旋状に回転させることで前記団子を丸める成型工程と
を含む団子の製造方法。
【請求項２】
前記第一回転部及び前記第二回転部として、螺旋状の溝部を有するスクリューを用いる
請求項１に記載の団子の製造方法。
【請求項３】
前記スクリューの溝部同士が対向するように前記第一回転部及び前記第二回転部を配置し、
前記保持工程は、前記団子を前記溝部の間に配置させる
請求項２に記載の団子の製造方法。
【請求項４】
粒状体を付着させた団子を保持する第一回転部及び第二回転部と、
前記団子が螺旋状に回転するように前記第一回転部及び前記第二回転部を回転させる駆動部と
を備える団子の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、団子の製造方法及び団子の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
中華料理の点心のひとつとして、ゴマ団子が知られている。ゴマ団子は、白玉粉や澱粉を水及び油脂と混ぜた生地で胡麻餡を包んで団子を形成し、当該団子の表面にゴマをまぶし、ゴマをまぶした団子を丸めて成型し、その後、成型した団子を揚げることによって作られる。
【０００３】
ゴマ団子の団子部分は、白玉粉や澱粉などが主成分であり、生地が比較的軟らかい。このため、ゴマをまぶした団子を丸めて成型する工程については、ある程度習熟した職人による手作業で行われていた。
【０００４】
一方で、団子の表面にゴマをまぶす動作については、習熟した職人でなくても比較的簡単に行うことができる。このため、近年では、例えば特許文献１に示すように、自動的に団子にゴマをまぶす装置が提案されている。この構成によれば、人手を要することなく自動的に団子にゴマをまぶすことができるため、効率的な団子の製造が可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−０５２２１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の装置では、以下の課題があった。
【０００７】
すなわち、上記装置では、団子にゴマが十分に定着しない場合があり、ゴマをまぶした団子を丸めて成型する際に団子にゴマを定着させる必要があった。このため、習熟した職人による手作業が必要であり、生産性の面で改善が求められていた。
【０００８】
上記課題は、ゴマに限られず、団子に粒状体を付着させる場合全般において生じるものである。
【０００９】
以上のような事情に鑑み、本発明は、生産性の向上を図ることが可能な団子の製造方法及び団子の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る団子の製造方法は、粒状体を付着させた団子を第一回転部と第二回転部とで保持させる保持工程と、前記第一回転部及び前記第二回転部によって前記団子を螺旋状に回転させることで前記団子を丸める成型工程とを含む。
【００１１】
また、上記の団子の製造方法において、前記第一回転部及び前記第二回転部として、螺旋状の溝部を有するスクリューを用いる。
【００１２】
また、上記の団子の製造方法において、前記スクリューの溝部同士が対向するように前記第一回転部及び前記第二回転部を配置し、前記保持工程は、前記団子を前記溝部の間に配置させる。
【００１３】
本発明に係る団子の製造装置は、粒状体を付着させた団子を保持する第一回転部及び第二回転部と、前記団子が螺旋状に回転するように前記第一回転部及び前記第二回転部を回転させる駆動部とを備える。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、粒状体を付着させた団子を第一回転部と第二回転部とで保持させ、第一回転部及び第二回転部によって団子を螺旋状に回転させることで団子を丸めるため、習熟した職人の手作業を要することなく、団子に粒状体を定着させつつ団子を成型することが可能となる。これにより、生産性の向上を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態に係る団子製造システムの構成を示す平面図。
【図２】第一スクリュー及び第二スクリューの構成を示す図。
【図３】成型部における動作の様子を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を説明する。  
図１は、本実施形態に係る団子製造システム１００の構成を示す平面図である。  
図１に示すように、団子製造システム１００は、包餡部１０と、粒状体付着部２０と、団子供給部３０と、成型部５０とを備えている。団子製造システム１００は、例えば製造工場の床面に載置されて用いられる。
【００１７】
本実施形態では、各図において、ＸＹＺ座標系を用いて図中の方向を説明する場合がある。当該ＸＹＺ座標系においては、床面に平行な平面をＸＹ平面とする。当該ＸＹ平面に平行な方向であって成型部５０の延在方向をＹ方向と表記し、Ｙ方向に直交する方向をＸ方向と表記する。ＸＹ平面に垂直な方向（高さ方向）はＺ方向と表記する。Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向のそれぞれは、図中の矢印の方向が＋方向であり、矢印の方向とは反対の方向が−方向であるものとして説明する。また、Ｙ軸周りの方向をθＹ方向と表記する。
【００１８】
本実施形態に係る団子製造システム１００は、例えばゴマ団子などの生地の軟らかい団子を製造する際に用いることができる。ゴマ団子は、一般に白玉粉に水と胡麻油を混ぜた生地であんこ等の餡を包み、まわりに白胡麻または黒胡麻をまぶしたものを揚げて作られる。ゴマ団子は、団子の内部に餡が入っており、生地が軟らかい。
【００１９】
包餡部１０は、餅質又は澱粉質の軟らかい生地に餡を包んで排出する。包餡部１０から排出される団子は、例えば一部が尖った形状（玉葱状）に形成される。  
粒状体付着部２０は、包餡部１０で形成された団子の表面にゴマなどの粒状体をまぶす。上記の包餡部１０及び粒状体付着部２０としては、例えば公知の包餡装置やゴマまぶし装置等を用いることができる。
【００２０】
団子供給部３０は、粒状体付着部２０によって表面にゴマがまぶされた団子（ゴマ団子）を成型部５０に供給する。団子供給部３０は、ゴマ団子が排出される供給口３０ａを有している。供給口３０ａから排出されたゴマ団子は、十分に成型されていない（丸まっていない）状態である。
【００２１】
また、包餡部１０と粒状体付着部２０との間は搬送部４１によって搬送され、粒状体付着部２０と団子供給部３０との間は搬送部４２によって搬送される。搬送部４１、４２としては、例えばベルトコンベアなどが用いられる。
【００２２】
成型部５０は、コンベア部５１と、団子回転部５２とを有している。成型部５０は、ゴマ団子Ｄを球状に成型すると共にゴマ団子Ｄの表面にゴマ（粒状体）を定着させる。成型部５０では、ゴマ団子Ｄの重量に応じた径に成型する。例えば、３０ｇ球のゴマ団子Ｄの場合、直径４０ｍｍ程度の球状に成型する。また、２５ｇ球のゴマ団子Ｄの場合、直径３０ｍｍ程度の球状に成型する。
【００２３】
コンベア部５１は、団子供給部３０の供給口３０ａから供給されるゴマ団子Ｄを図中Ｙ方向に搬送して団子回転部５２に供給する。なお、コンベア部５１には、ゴマ団子Ｄが２列に並んだ状態で搬送される様子が示されているが、これに限られることは無く、１列で搬送されるようにしてもよい。
【００２４】
団子回転部５２は、筐体５３と、蓋体５４と、第一スクリュー５５と、第二スクリュー５６と、第一駆動部５７と、第二駆動部５８とを有している。団子回転部５２は、ゴマ団子Ｄを螺旋状に回転させることで球状に成型しつつ、当該ゴマ団子ＤをＹ方向に搬送する。
【００２５】
筐体５３は、Ｙ方向に長手となるように形成されている。筐体５３は、ゴマ団子Ｄの搬入口５３ａ及び搬出口５３ｂを有している。搬入口５３ａは、筐体５３の−Ｙ側端部に設けられている。搬入口５３ａは、コンベア部５１から供給されるゴマ団子Ｄを搬入する。搬出口５３ｂは、筐体５３の＋Ｙ側の端部に設けられている。搬出口５３ｂは、成型後のゴマ団子Ｄを搬出する。蓋体５４は、筐体５３の＋Ｚ側に配置されており、開閉可能に設けられている。
【００２６】
第一スクリュー５５及び第二スクリュー５６は、筐体５３に収容されている。第一スクリュー５５及び第二スクリュー５６は、２つでゴマ団子Ｄを保持する。第一駆動部５７は、第一スクリュー５５を回転させる。第二駆動部５８は、第二スクリュー５６を回転させる。第一駆動部５７及び第二駆動部５８としては、例えばモータ装置などを用いることができる。
【００２７】
図２（ａ）及び図２（ｂ）は、第一スクリュー５５及び第二スクリュー５６の構成を示す図である。図２（ａ）は＋Ｚ側から−Ｚ方向に見たときの図、図２（ｂ）は−Ｙ側から＋Ｙ方向に見たときの図である。  
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、第一スクリュー５５は、Ｙ方向に長手に形成されており、Ｙ軸に平行な回転軸ＡＸ１を中心としてθＹ方向に回転可能に設けられている。第一スクリュー５５は、Ｙ方向へ向けて螺旋状に形成された溝部５５ｂを有している。溝部５５ｂは、回転軸ＡＸ１を通る断面形状が半円状となるように形成されている。Ｙ方向において溝部５５ｂの間にはネジ山５５ａが形成されている。ネジ山５５ａは、先端が尖った状態で形成されている。
【００２８】
第二スクリュー５６は、Ｙ方向に長手に形成されており、Ｙ軸に平行な回転軸ＡＸ２を中心としてθＹ方向に回転可能に設けられている。第二スクリュー５６は、Ｙ方向へ向けて螺旋状に形成された溝部５６ｂを有している。溝部５６ｂは、回転軸ＡＸ２を通る断面形状が半円状となるように形成されている。Ｙ方向において溝部５６ｂの間にはネジ山５６ａが形成されている。ネジ山５６ａは、先端が尖った状態で形成されている。
【００２９】
第一スクリュー５５及び第二スクリュー５６は、同一形状、同一寸法及び同一材料となるように形成されている。例えば、第一スクリュー５５及び第二スクリュー５６は、超高分子ポリエチレンを用いて形成されている。当該材料は高密度で粒子が細かいため、表面を滑らかに仕上げることができる。また、当該材料は、吸湿・吸水しにくく、熱膨張にも強いという利点がある。
【００３０】
また、第一スクリュー５５及び第二スクリュー５６のＹ方向の寸法は、５００ｍｍ程度である。また、ネジ山５５ａ、５６ａのＹ方向についてのピッチＰ（溝部５５ｂの半径に相当する）は、ゴマ団子Ｄの直径によって適宜設定することができる。例えば、３０ｇ球のゴマ団子を成型する場合、直径が４０ｍｍ程度であるから、ピッチＰは４２ｍｍ程度に設定することができる。また、２５ｇ球のゴマ団子を成型する場合、直径が３０ｍｍ程度であるから、ピッチＰは３２ｍｍ程度に設定することができる。なお、上記値はあくまで一例であり、他の寸法に設定することも可能である。
【００３１】
第一スクリュー５５と第二スクリュー５６とは、Ｘ方向に並んで配置されている。第一スクリュー５５及び第二スクリュー５６は、ネジ山同士（ネジ山５５ａ及びネジ山５６ａ）が対向するように配置されている。このため、第二スクリュー５６は、第一スクリュー５５に対して＋Ｙ側に配置されている。また、この構成により、溝部５５ｂと溝部５６ｂとが対向した状態となる。第一スクリュー５５及び第二スクリュー５６は、対向する溝部５５ｂ及び溝部５６ｂの底同士の距離Ｓが３０ｍｍ程度となるように配置されている。
【００３２】
また、図２（ｂ）に示すように、第二スクリュー５６は、第一スクリュー５５に対して＋Ｚ側に配置されている。第一スクリュー５５の回転軸ＡＸ１と、第二スクリュー５６の回転軸ＡＸ２とを結んだ直線は、Ｘ軸に対して角度θ（例、３０°）傾いている。
【００３３】
また、第一スクリュー５５及び第二スクリュー５６は、接続部５５ｃ、５６ｃを有している。接続部５５ｃ、５６ｃは、不図示の軸受に保持されている。また、＋Ｙ側の接続部５５ｃ、５６ｃは、それぞれ第一駆動部５７及び第二駆動部５８に接続されている。
【００３４】
次に、上記のように構成された団子製造システム１００を用いてゴマ団子を製造する方法を説明する。  
まず、ミキサーなどを用いて団子の生地を作成する。生地の組成については、特に限定されない。本実施形態では、餅質又は澱粉質の軟らかい生地が用いられる。次に、包餡部１０において生地を用いて包餡する。包餡部１０からは一部が尖った形状の団子が排出される。
【００３５】
次に、粒状体付着部２０において団子の表面にゴマ（粒状体）をまぶす。なお、この工程において、後の成型工程においてゴマ団子Ｄが成型部５０の一部（第一スクリュー５５、第二スクリュー５６など）に粘着するのを防ぐため、ゴマに加えて手粉（小麦粉など）などをまぶしておいてもよい。
【００３６】
次に、団子供給部３０からゴマ団子Ｄがコンベア部５１に供給される。
なお、団子供給部３０は、２つ設けられていてもよい。この場合においては、２系統の供給系によって、コンベア部５１に供給されるゴマ団子Ｄの列が２列形成され、ゴマ団子Ｄが効率的に供給される。
【００３７】
コンベア部５１によって団子回転部５２まで＋Ｙ方向に搬送されたゴマ団子Ｄは、筐体５３の搬入口５３ａから搬入される。筐体５３に搬入されたゴマ団子Ｄは、第一スクリュー５５と第二スクリュー５６との間に配置される。
【００３８】
図３（ａ）及び図３（ｂ）は、団子回転部５２におけるゴマ団子Ｄの成型動作の様子を示す図である。図３（ａ）は＋Ｚ側から−Ｚ方向に見たときの図、図３（ｂ）は−Ｙ側から＋Ｙ方向に見たときの図である。  
図３（ａ）に示すように、搬入口５３ａから筐体５３に搬入されたゴマ団子Ｄは、初期位置ＳＴに送られる。初期位置ＳＴは、互いに対向する溝部５５ｂと溝部５６ｂとの間のうち最も−Ｙ側の位置である。
【００３９】
第一スクリュー５５及び第二スクリュー５６のネジ山同士（ネジ山５５ａ、５６ａ）が対向し、溝部同士（溝部５５ｂ、５６ｂ）が対向しているため、初期位置ＳＴに配置されたゴマ団子Ｄは、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、溝部５５ｂと溝部５６ｂとの間に保持される（保持工程）。
【００４０】
なお、第一スクリュー５５及び第二スクリュー５６は、予め回転させた状態としておく。具体的には、図３（ｂ）に示すように、＋Ｙ方向に見たときに第一スクリュー５５及び第二スクリュー５６を時計回りに回転させる。初期位置ＳＴに配置されたゴマ団子Ｄは、第一スクリュー５５上に乗った状態で、かつ、第二スクリュー５６に支えられた状態で回転する。第一スクリュー５５及び第二スクリュー５６の回転により、ゴマ団子Ｄは螺旋状に回転し、当該回転によって丸められる（成型工程）。
【００４１】
なお、第一スクリュー５５及び第二スクリュー５６の回転に伴い、ゴマ団子Ｄは溝部５５ｂと溝部５６ｂとの間に保持されつつ回転し、Ｙ方向に搬送される。なお、ゴマ団子Ｄの表面にはゴマや手粉などがまぶされているため、ゴマ団子Ｄが第一スクリュー５５や第二スクリュー５６には付着するのが抑制される。ゴマ団子Ｄは、自身の回転の遠心力で丸くなり、かつ締め付けられない程度に表面が硬くなる。また、ゴマ団子Ｄの表面にまぶされたゴマの一部は、団子の中に適度に練りこまれていき、その後の工程では外れにくくなる。
【００４２】
第一スクリュー５５及び第二スクリュー５６の＋Ｙ側端部に到達したゴマ団子Ｄは、筐体５３の搬出口５３ｂから排出される。排出されたゴマ団子Ｄは、別途調理装置において油ちょう（フライ）、蒸しなどの調理が施され、その後、例えば冷凍される。
【００４３】
以上のように、本実施形態によれば、粒状体を付着させた団子（ゴマ団子Ｄ）を第一スクリュー５５と第二スクリュー５６とで保持させ、第一スクリュー５５及び第二スクリュー５６によってゴマ団子Ｄを螺旋状に回転させることでゴマ団子Ｄを丸めるため、習熟した職人の手作業を要することなく、ゴマ団子Ｄにゴマを定着させつつゴマ団子Ｄを成型することが可能となる。これにより、生産性の向上を図ることが可能となる。
【００４４】
本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。  
例えば、上記実施形態においては、包餡作業、粒状体をまぶす作業及び成型部５０にゴマ団子を供給する作業を装置によって自動的に行う構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無い。これらの作業のうち少なくとも１つを手作業で行ってもよい。
【００４５】
また、上記実施形態における団子製造システム１００は、ゴマ団子に限られず、粒状体を付着させた球状の食品であれば、他の種類の食品であっても製造可能である。また、本実施形態では、粒状体としてゴマを例に挙げているが、これに限られることは無い。あられ、粟、米、麦、米粉、小麦粉、澱粉、とうもろこし粉、ココナッツ、アーモンドなど、他の粒状態であってもよい。
【００４６】
また、上記実施形態においては、包餡部１０、粒状体付着部２０、団子供給部３０及び成型部５０を１台ずつ備えた１式の団子製造システム１００が配置されたライン構成を例に挙げて説明したが、これに限られるものではない。例えば、団子製造システム１００が複数式（例、２式）配置されたライン構成としてもよい。
【実施例１】
【００４７】
次に、実施例１を説明する。  
本実施例では、以下の要領でゴマ団子を作成した。
【００４８】
１．フックミキサーを用いて、以下の生地を作成した。  
生地          配合率（％）  備考
もち米粉      ２７．２    （１）粉体混合
酵素            ０．３    （２）水を使って取り出し
乳化剤          ０．１５  
米粉            ０．３
水            ２５
加工澱粉      １３．５    （３）  加工澱粉に湯を加え混合
水（湯）      １１．７５  （４）  （２）＋（３）
上白糖          ５．３    （５）  （４）に更に糖、ラードを添加、混合
トレハロース  １２        生地完成
ラード        ４．５
合計      １００  
２．上記生地を用いて包餡した。餡としては、市販の餡を使用した。  
３．包餡機（火星人ＣＮ５００、レオン社）で生地だまの中に餡を入れた。このとき、生地（餅）２２ｇ、餡６ｇとなるように包餡した。  
４．包餡した上記団子に、２ｇ／個になるようにむきゴマをまぶした。  
５．ゴマをまぶした団子を本実施形態に記載の成型部５０に通した。  
６．その後、トレーに入れて冷凍した。  
その後、家庭で油ちょうして試食したところ、表面は適当な硬さであった。
【実施例２】
【００４９】
次に、実施例２を説明する。  
本実施例では、以下の要領でゴマ団子を作成した。
【００５０】
１．フックミキサーを用いて、以下の生地を作成した。  
生地      配合率  （％）
もち米粉      ２２
水            ２０
加工澱粉      １５
水（湯）      １２
上白糖          ６
トレハロース  ２０
ラード          ５
合計        １００  
２．上記生地を用いて包餡した。餡としては、市販の黒ゴマ餡を使用した。  
３．包餡機（火星人ＣＮ５００、レオン社）で生地だまの中に餡を入れた。このとき、生地（餅）  １４．８ｇ、餡  ６．９ｇ  になるように包餡した。  
４．包餡した上記団子に、３ｇ／個になるようにむきゴマをまぶした。  
５．ゴマをまぶした団子を本実施形態に記載の成型部５０に通した。  
６．その後、バッター液に付けた。  
バッター      配合率
加工澱粉      ３．７
ブドウ糖      ３．７
水          ９２．６
合計      １００  
７．その後、１６０℃、４分間で湯ちょうした。  
８．冷却後、トレーに詰めた。  
９．包装し、冷凍保管した。  
その後、電子レンジで解凍し、試食した。特に電子レンジ特有の霜の発生もなく、適当な食感であった。手作業品との違いは見られなかった。
【符号の説明】
【００５１】
Ｄ…ゴマ団子  Ｐ…ピッチ  Ｓ…距離  θ…角度  ＳＴ…初期位置  ５０…成型部  ５２…団子回転部  ５５…第一スクリュー  ５６…第二スクリュー  ５５ａ、５６ａ…ネジ山  ５５ｂ、５６ｂ…溝部  ５５ｃ、５６ｃ…接続部  ５７…第一駆動部  ５８…第二駆動部  １００…団子製造システム
【図１】
2015050984.tif 000003
【図２】
2015050984.tif 000004
【図３】
2015050984.tif 000005