(57)【要約】      （修正有）【課題】印刷装置が大型化するのを抑制することが可能な印刷装置を提供する。【解決手段】このインクジェットプリンタ（印刷装置）は、黒色のインクカートリッジ１１ａを搭載する搭載部１２ａを含むキャリッジ１２と、用紙を搬送する第１ローラ部および第２ローラ部３２と、搭載部１２ａに搭載可能に構成され、搭載部１２ａに搭載された状態で搬送される用紙を穿孔するパンチ部４とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクカートリッジを搭載する搭載部を含むキャリッジと、
用紙を搬送する用紙搬送部と、
前記搭載部に搭載可能に構成され、前記搭載部に搭載された状態で搬送される用紙を穿孔するパンチ部とを備える、印刷装置。
【請求項２】
前記インクカートリッジは、第１インクカートリッジおよび第２インクカートリッジを含み、
前記キャリッジは、少なくとも前記第１インクカートリッジおよび前記第２インクカートリッジのそれぞれを搭載可能な第１搭載部および第２搭載部を含み、
前記パンチ部は、前記第１搭載部に搭載された前記第１インクカートリッジと交換可能に構成され、前記第１搭載部に搭載された状態で搬送される用紙を穿孔するように構成されている、請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記インクカートリッジは、前記キャリッジを介して電圧が印加させることにより用紙に印刷を行うように構成され、
前記パンチ部は、前記インクカートリッジに印加される電圧により動作するアクチュエータを含む、請求項１または２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記インクカートリッジは、第１インクカートリッジおよび第２インクカートリッジを含み、
前記キャリッジは、少なくとも前記第１インクカートリッジおよび前記第２インクカートリッジのそれぞれを搭載可能な第１搭載部および第２搭載部を含み、
前記第１搭載部は、前記第２搭載部よりも搬送される用紙の縁に近い位置に配置されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項５】
前記キャリッジは、用紙の搬送方向と略直交する左右方向に移動可能なように構成され、
用紙が穿孔される際の制御を行う制御部をさらに備え、
前記制御部は、用紙のサイズの情報に基づいて、用紙を穿孔する所定位置に前記パンチ部を移動させて用紙を穿孔する制御を行うように構成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項６】
前記パンチ部は、前記インクカートリッジと略同じ外形形状を有している、請求項１〜５のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項７】
前記インクカートリッジは、第１インクカートリッジおよび第２インクカートリッジを含み、
前記キャリッジは、少なくとも前記第１インクカートリッジおよび前記第２インクカートリッジのそれぞれを搭載可能な第１搭載部および第２搭載部を含み、
前記第１インクカートリッジは、黒色のインクカートリッジであり、
前記第２インクカートリッジは、異なる複数の色のインクカートリッジ、または、異なる色の複数のインクカートリッジから構成され、
前記パンチ部は、前記第１搭載部に搭載された黒色の前記第１インクカードリッジと交換可能に構成され、前記第１搭載部に搭載された状態で搬送される用紙を穿孔するように構成されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項８】
前記制御部は、用紙が穿孔される穿孔モードに設定された状態で前記搭載部に前記パンチ部が搭載されていない場合には、ユーザに対して警告を行うように構成されている、請求項５に記載の印刷装置。
【請求項９】
用紙が穿孔される際の制御を行う制御部をさらに備え、
前記制御部は、搬送される用紙に印刷を行うとともに用紙を穿孔するか、または、搬送される用紙に印刷を行わないで用紙を穿孔するかを切り替え可能な制御を行うように構成されている、請求項１〜８のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項１０】
前記パンチ部は、直線的に往復移動するビットを含み、
前記パンチ部の下方に配置され、前記パンチ部の前記ビットにより用紙が穿孔された際に生じる紙屑を蓄積する紙屑受け部と、前記紙屑受け部に蓄積された紙屑を検知可能なセンサー部とをさらに備え、
前記センサー部は、前記紙屑受け部に所定の量以上の紙屑が蓄積された場合に、ユーザに対して通知するように構成されている、請求項１〜９のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項１１】
前記パンチ部は、前記ビットの形状がそれぞれ異なる第１パンチ部と第２パンチ部とを含み、
前記キャリッジの搭載部には、前記第１パンチ部または前記第２パンチ部のいずれか一方が搭載可能に構成されている、請求項１０に記載の印刷装置。
【請求項１２】
用紙が穿孔される際の制御を行う制御部と、ユーザの所定の操作を受け付ける操作部とをさらに備え、
前記制御部は、ユーザが前記操作部に対して行った用紙を穿孔する際の設定に基づいて、前記搬送される用紙に印刷を行うとともに用紙を穿孔するか、または、搬送される用紙に印刷を行わないで用紙を穿孔するかを切り替え可能な制御を行うように構成されている、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、印刷装置に関し、特に、パンチ部を備える印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パンチ部を備える印刷装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、インクタンクを搭載するインクタンク搭載領域と、インクタンク搭載領域とは異なる領域に穿孔手段（パンチ部）を搭載する穿孔手段搭載領域とを含むキャリッジと、用紙を搬送する用紙搬送部とを備えるインクジェット記録装置が開示されている。この穿孔手段搭載領域は、インクタンク搭載領域と隣り合う側方の位置に設けられている。このインクジェット記録装置には、穿孔位置の情報と用紙のサイズの情報とが対応付けて記憶されている。このインクジェット記録装置は、センサーにより用紙のサイズを認識し、キャリッジに搭載された穿孔手段を穿孔位置に移動させ、穿孔を行うように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２１８２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１のインクジェット記録装置では、インクタンク搭載領域とは別個に穿孔手段搭載領域をキャリッジに設ける必要があるので、穿孔手段搭載領域を設ける分、キャリッジが大型化するという不都合がある。このため、インクジェット記録装置が大型化するという問題点がある。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、印刷装置が大型化するのを抑制することが可能な印刷装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の一の局面による印刷装置は、インクカートリッジを搭載する搭載部を含むキャリッジと、用紙を搬送する用紙搬送部と、搭載部に搭載可能に構成され、搭載部に搭載された状態で搬送される用紙を穿孔するパンチ部とを備える。
【０００８】
この発明の一の局面による印刷装置では、上記のように、キャリッジの搭載部に搭載可能に構成され、搭載部に搭載された状態で搬送される用紙を穿孔するパンチ部を設けることによって、インクカートリッジを搭載する搭載部とは別個にパンチ部を搭載する搭載部をキャリッジに設ける必要がないので、キャリッジが大型化するのを抑制することができる。これにより、印刷装置が大型化するのを抑制することができる。
【０００９】
上記一の局面による印刷装置において、好ましくは、インクカートリッジは、第１インクカートリッジおよび第２インクカートリッジを含み、キャリッジは、少なくとも第１インクカートリッジおよび第２インクカートリッジのそれぞれを搭載可能な第１搭載部および第２搭載部を含み、パンチ部は、第１搭載部に搭載された第１インクカートリッジと交換可能に構成され、第１搭載部に搭載された状態で搬送される用紙を穿孔するように構成されている。このように構成すれば、第２インクカートリッジを第２搭載部に搭載した状態でパンチ部を第１インクカートリッジと交換して第１搭載部に搭載することができる。これにより、キャリッジが大型化するのを抑制しつつ、印刷機能を維持しながら用紙を穿孔することができる。その結果、印刷装置が大型化するのを抑制しつつ、ユーザの利便性が低下するのを抑制することができる。
【００１０】
上記一の局面による印刷装置において、好ましくは、インクカートリッジは、キャリッジを介して電圧が印加させることにより用紙に印刷を行うように構成され、パンチ部は、インクカートリッジに印加される電圧により動作するアクチュエータを含む。このように
構成すれば、インクカートリッジの動作に用いられる電圧（電力）を流用してパンチ部のアクチュエータを動作させることができるので、パンチ部に電圧を印加するための専用の部材を設ける必要がない。その結果、印刷装置の構造が複雑になるのを抑制することができる。
【００１１】
上記一の局面による印刷装置において、好ましくは、インクカートリッジは、第１インクカートリッジおよび第２インクカートリッジを含み、キャリッジは、少なくとも第１インクカートリッジおよび第２インクカートリッジのそれぞれを搭載可能な第１搭載部および第２搭載部を含み、第１搭載部は、第２搭載部よりも搬送される用紙の縁に近い位置に配置されている。このように構成すれば、パンチ部を第２搭載部に搭載する場合と異なり、用紙の印刷範囲外の位置（パンチ穴形成位置）を穿孔するためにキャリッジが左右方向に突出する量を低減することができるので、印刷装置の外形が大きくなるのを抑制することができる。
【００１２】
上記一の局面による印刷装置において、好ましくは、キャリッジは、用紙の搬送方向と略直交する左右方向に移動可能なように構成され、用紙が穿孔される際の制御を行う制御部をさらに備え、制御部は、用紙のサイズの情報に基づいて、用紙を穿孔する所定位置にパンチ部を移動させて用紙を穿孔する制御を行うように構成されている。このように構成すれば、用紙のサイズの情報に基づいて、用紙の正確な位置に穿孔を行うことができる。
【００１３】
上記一の局面による印刷装置において、好ましくは、パンチ部は、インクカートリッジと略同じ外形形状を有している。このように構成すれば、インクカートリッジを搭載する搭載部にパンチ部を容易に搭載することができる。
【００１４】
上記一の局面による印刷装置において、好ましくは、インクカートリッジは、第１インクカートリッジおよび第２インクカートリッジを含み、キャリッジは、少なくとも第１インクカートリッジおよび第２インクカートリッジのそれぞれを搭載可能な第１搭載部および第２搭載部を含み、第１インクカートリッジは、黒色のインクカートリッジであり、第２インクカートリッジは、異なる複数の色のインクカートリッジ、または、異なる色の複数のインクカートリッジから構成され、パンチ部は、第１搭載部に搭載された黒色の第１インクカードリッジと交換可能に構成され、第１搭載部に搭載された状態で搬送される用紙を穿孔するように構成されている。このように構成すれば、パンチ部と第２搭載部に搭載された第２インクカードリッジとを交換する場合と異なり、複数色によるカラー印刷機能を維持しながら、用紙を穿孔することができる。また、第２インクカートリッジが、少なくともシアン、マゼンタ、イエローのインクカートリッジから構成される場合には、シアン、マゼンタ、イエローを混合することにより黒色を印刷することができるので、複数色によるカラー印刷および白黒印刷に対応しながら、用紙を穿孔することができる。
【００１５】
上記制御部を備える構成において、好ましくは、制御部は、用紙が穿孔される穿孔モードに設定された状態で、搭載部にパンチ部が搭載されていない場合には、ユーザに対して警告を行うように構成されている。このように構成すれば、用紙を穿孔し損なうのを容易に抑制することができるので、ユーザの利便性を向上させることができる。
【００１６】
上記一の局面による印刷装置において、好ましくは、用紙が穿孔される際の制御を行う制御部をさらに備え、制御部は、搬送される用紙に印刷を行うとともに用紙を穿孔するか、または、搬送される用紙に印刷を行わないで用紙を穿孔するかを切り替え可能な制御を行うように構成されている。このように構成すれば、用紙に印刷および穿孔を同時に行うか、または、用紙に穿孔のみを行うかを目的に応じて容易に選択することができるので、ユーザの利便性を向上させることができる。
【００１７】
上記一の局面による印刷装置において、好ましくは、パンチ部は、直線的に往復移動するビットを含み、パンチ部の下方に配置され、パンチ部のビットにより用紙が穿孔された際に生じる紙屑を蓄積する紙屑受け部と、紙屑受け部に蓄積された紙屑を検知可能なセンサー部とをさらに備え、センサー部は、紙屑受け部に所定の量以上の紙屑が蓄積された場合に、ユーザに対して通知するように構成されている。このように構成すれば、紙屑受け部から紙屑が溢れてしまうのを抑制することができるので、溢れた紙屑に起因して用紙の印刷や穿孔に支障が生じるのを抑制することができる。
【００１８】
この場合、好ましくは、パンチ部は、ビットの形状がそれぞれ異なる第１パンチ部と第２パンチ部とを含み、キャリッジの搭載部には、第１パンチ部または第２パンチ部のいずれか一方が搭載可能に構成されている。このように構成すれば、第１パンチ部または第２パンチ部を交換することにより、容易に、用紙に穿孔する穴の形状を変更することができる。
【００１９】
上記一の局面による印刷装置において、好ましくは、用紙が穿孔される際の制御を行う制御部と、ユーザの所定の操作を受け付ける操作部とをさらに備え、制御部は、ユーザが操作部に対して行った用紙を穿孔する際の設定に基づいて、搬送される用紙に印刷を行うとともに用紙を穿孔するか、または、搬送される用紙に印刷を行わないで用紙を穿孔するかを切り替え可能な制御を行うように構成されている。このように構成すれば、印刷装置単体で（外部機器と接続しないで）穿孔および印刷についての操作を行うことができるので、容易かつ迅速に用紙を穿孔することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、上記のように、印刷装置が大型化するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態によるインクジェットプリンタの使用状態を示した図である。
【図２】本発明の第１実施形態によるインクジェットプリンタの内部を示した図である。
【図３】本発明の第１実施形態によるインクジェットプリンタのブロック図である。
【図４】本発明の第１実施形態によるインクジェットプリンタのパンチ部の断面の斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態によるインクジェットプリンタのパンチ部のビットを示した図である。
【図６】本発明の第１実施形態によるインクジェットプリンタの用紙を搬送する状態を示した図である。
【図７】本発明の第１実施形態によるインクジェットプリンタの搬送される用紙を穿孔する状態を示した図である。
【図８】本発明の第１実施形態によるインクジェットプリンタの穿孔条件（定型のピッチ）の設定画面を示した図である。
【図９】本発明の第１実施形態によるインクジェットプリンタの穿孔条件（任意のピッチ）の設定画面を示した図である。
【図１０】本発明の第１実施形態によるインクジェットプリンタの警告画面を示した図である。
【図１１】本発明の第１実施形態によるインクジェットプリンタの穿孔および印刷処理を説明するためのフローチャートである。
【図１２】本発明の第２実施形態によるインクジェットプリンタの使用状態を示した図である。
【図１３】本発明の第２実施形態によるインクジェットプリンタのブロック図である。
【図１４】本発明の第３実施形態によるインクジェットプリンタのパンチ部のビットを示した図である。
【図１５】本発明の第３実施形態によるインクジェットプリンタの穿孔条件（任意のピッチ）の設定画面を示した図である。
【図１６】本発明の第１実施形態の変形例によるインクジェットプリンタの穿孔条件の設定画面を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
（第１実施形態）
図１〜図１０を参照して、本発明の第１実施形態によるインクジェットプリンタ１００の構成について説明する。なお、インクジェットプリンタ１００は、本発明の「印刷装置」の一例である。
【００２４】
インクジェットプリンタ１００は、図１に示すように、たとえばＵＳＢケーブル１６０によりＰＣ（パーソナルコンピュータ）１５０と接続されている。インクジェットプリンタ１００は、インクジェットプリンタ１００に接続されるＰＣ（パーソナルコンピュータ）１５０をユーザが操作することにより動作が制御されるように構成されている。
【００２５】
インクジェットプリンタ１００は、図１に示すように、印刷部１と、用紙位置決め部２と、ローラ部３（図２参照）と、パンチ部４とを備えている。また、インクジェットプリンタ１００は、紙屑受け部５と、紙屑検知センサー６と、制御部７（図３参照）とを備えている。また、インクジェットプリンタ１００は、図２に示すように、シャシー１１０から略垂直（鉛直）方向（Ｚ方向）に延びるように形成された印刷部１（後述するキャリッジ１２）の移動をガイドするガイド部１１０ｂを含んでいる。ガイド部１１０ｂは、印刷部１の上流（Ｙ１方向側）に配置されている。なお、以下では、インクジェットプリンタ１００のＹ２方向側を前側、インクジェットプリンタ１００のＹ１方向側を後側という。また、インクジェットプリンタ１００の後側から前側（Ｙ１方向側からＹ２方向側）に向かう方向を用紙１７０の搬送方向という。
【００２６】
印刷部１は、用紙１７０に印刷を行うように構成されている。また、印刷部１は、図２に示すように、インクカートリッジ１１と、キャリッジ１２とを含んでいる。詳細には、インクカートリッジ１１は、黒色のインクカートリッジ１１ａと一体型インクカートリッジ１１ｂとを含んでいる。また、一体型インクカートリッジ１１ｂは、異なる複数の色（たとえば、シアン、マゼンタ、イエロ）のインクを含むインクカートリッジである。また、一体型インクカートリッジ１１ｂは、シアン、マゼンタ、イエロをそれぞれ所定量混合することにより黒色を印刷することが可能なように構成されている。また、キャリッジ１２は、黒色のインクカートリッジ１１ａおよび一体型インクカートリッジ１１ｂをそれぞれ搭載する搭載部１２ａおよび１２ｂを含んでいる。搭載部１２ａは、搬送される用紙１７０の右縁（Ｘ１方向側）に近いキャリッジ１２の位置に配置されている。黒色のインクカートリッジ１１ａおよび一体型インクカートリッジ１１ｂは、それぞれ、キャリッジ１２を介して電圧が印加されることにより用紙１７０に印刷を行うように構成されている。また、キャリッジ１２は、ベルト１１０ｃにより左右方向（Ｘ方向）に移動可能なようにシャシー１１０のガイド部１１０ｂに取り付けられている。なお、黒色のインクカートリッジ１１ａは、本発明の「第１インクカートリッジ」の一例である。また、一体型インクカートリッジ１１ｂは、本発明の「第２インクカートリッジ」の一例である。また、搭載部１２ａは、本発明の「第１搭載部」の一例である。また、搭載部１２ｂは、本発明の「第２搭載部」の一例である。
【００２７】
ここで、第１実施形態では、用紙位置決め部２は、図１に示すように、インクジェットプリンタ１００の背面側（Ｙ１方向側）に設けられている。また、用紙位置決め部２は、略矩形形状の用紙載置部２０と、左端部２１と、右端部２２とを含んでいる。左端部２１および右端部２２は、それぞれ、前側（Ｙ２方向側）から見て、用紙載置部２０の左右方向（用紙１７０の搬送方向と略直交するＸ方向）の縁部近傍に設けられている。また、左端部２１および右端部２２は、それぞれ、用紙載置部２０に対して略垂直方向に延びるように形成されている。また、左端部２１および右端部２２は、用紙の左右方向の中心部に向けて移動可能なように構成されている。これにより、用紙位置決め部２は、搬送する用紙１７０の左右方向（Ｘ方向）の中心を用紙基準位置２２ａ（図１および図２の一点鎖線）に位置決めするように構成されている。また、用紙基準位置２２ａは、用紙載置部２０の左右方向の中心部に相当する位置である。また、用紙１７０の左右方向の中心である用紙基準位置２２ａは、制御部７により検知（認識）されている。
【００２８】
ローラ部３は、図６に示すように、用紙位置決め部２により位置決めされた用紙１７０を搬送するように構成されている。また、ローラ部３は、用紙１７０を伸ばした（弛まない）状態で搬送するように構成されている。ローラ部３は、用紙１７０の搬送方向（Ｙ２方向）に沿って配置される２つの第１ローラ部３１と、第２ローラ部３２とを含んでいる。また、第１ローラ部３１と、第２ローラ部３２とは、互いに、ベルト３５を介して連結されている。これにより、モータ３４（図６参照）が駆動した際に、第１ローラ部３１と、第２ローラ部３２とが、共に駆動され、用紙１７０が搬送される。
【００２９】
第１ローラ部３１は、略鉛直方向（Ｚ方向）において対向するように配置される第１ローラ３１ａおよび３１ｂを含んでいる。また、第１ローラ３１ａおよび３１ｂは、共に、左右方向（Ｘ方向）に所定の間隔を隔てて複数個（図示せず）設けられている。また、モータ３４の駆動力により第１ローラ３１ａが回転されることにより、用紙１７０は第１ローラ３１ａおよび３１ｂに挟み込まれた状態で、Ｙ２方向に搬送される。また、第１ローラ部３１は、軸線方向（Ｘ方向）から見て、印刷部１（キャリッジ１２）の中央部よりも上流側（Ｙ１方向側）に配置されている。また、第１ローラ３１ａには、第１ローラ３１ａの回転量（用紙１７０の搬送量に対応する量）を検出するためのエンコーダ３６（図２参照）が設けられている。また、第１ローラ３１ｂの上流側（Ｙ１方向側）には、用紙基準位置２２ａに位置合わせされた後、搬送されてきた用紙１７０の先端部１７０ａを検出する用紙端部検出レバー３７が設けられている。また、用紙端部検出レバー３７の先端部は、第１ローラ３１ａ（３１ｂ）の近傍に配置されている。なお、第１ローラ部３１および第１ローラ３１ａ（３１ｂ）は、本発明の「用紙搬送部」の一例である。
【００３０】
第２ローラ部３２は、略鉛直方向（Ｚ方向）において対向するように配置される第２ローラ３２ａおよび３２ｂを含んでいる。また、第２ローラ３２ａおよび３２ｂは、共に、左右方向（Ｘ方向）に所定の間隔を隔てて複数個（図２参照）設けられている。また、第１ローラ３１ａの回転に伴い第２ローラ３２ａが回転されることにより、用紙１７０は第２ローラ３２ａおよび３２ｂに挟み込まれた状態で、Ｙ２方向に搬送される。また、第２ローラ３２ａ（３２ｂ）は、印刷部１（キャリッジ１２）よりも下流（Ｙ２方向側）に配置されている。なお、第２ローラ部３２および第２ローラ３２ａ（３２ｂ）は、本発明の「用紙搬送部」の一例である。
【００３１】
また、第１実施形態では、図２に示すように、パンチ部４は、キャリッジ１２の搭載部１２ａに搭載可能に構成されている。パンチ部４は、黒色のインクカートリッジ１１ａと略同じ外形形状を有している。また、パンチ部４は、黒色のインクカートリッジ１１ａに印加される電圧（電力）により動作するアクチュエータ４２（図４参照）を含んでいる。言い換えると、アクチュエータ４２（パンチ部４）は、黒色のインクカートリッジ１１ａの作動電圧と同程度の電圧で動作するように構成されている。これにより、パンチ部４は、黒色のインクカートリッジ１１ａと交換された状態（搭載部１２ａに搭載された状態）で、搬送される用紙１７０を穿孔することが可能である。また、パンチ部４は、用紙１７０の搬送方向と略直交する左右方向（Ｘ方向）にキャリッジ１２と共に移動するように構成されている。また、パンチ部４は、上面（Ｚ１方向側の面）（図４参照）が一体型インクカートリッジ１１ｂの上面と略面一になるように構成されている。
【００３２】
また、パンチ部４は、図４〜図７に示すように、略鉛直方向（Ｚ方向）に直線的に往復移動するビット４１を含んでいる。また、ビット４１の先端部４１ａ（図５参照）は、水平断面が略円形状になるように構成されている。これにより、用紙１７０に略円形状の穴（図８参照）を穿孔することが可能である。ビット４１は、アクチュエータ４２により動作されるように構成されている。また、ビット４１（アクチュエータ４２）は、シャシー１１０のガイド部１１０ｂの背面（Ｙ１方向側）に設けられている基板（図示せず）からキャリッジ１２を介して供給される電力により動作するように構成されている。パンチ部４は、ビット４１が略鉛直方向（用紙１７０の紙面に略垂直な方向）に動作されることにより、搬送される用紙１７０を穿孔するように構成されている。また、ビット４１に対応するシャシー１１０の位置には、孔部１１０ａが形成されている。また、孔部１１０ａは、左右方向（Ｘ方向）に延びるように形成されている。また、パンチ部４は、ビット４１およびアクチュエータ４２が搬送方向の上流側（Ｙ１方向側）に偏った状態で配置されるように構成されている。言い換えると、パンチ部４は、ビット４１およびアクチュエータ４２がガイド部１１０ｂの近傍に配置されるように構成されている。
【００３３】
紙屑受け部５は、図６および図７に示すように、パンチ部４の下方（Ｚ２方向側）に配置されている。また、紙屑受け部５は、シャシー１１０の孔部１１０ａの下方（Ｚ２方向側）に配置されている。紙屑受け部５は、断面が略Ｕ字形状（円弧形状）に形成されている。また、紙屑受け部５は、パンチ部４のビット４１により用紙１７０が穿孔された際に生じる紙屑１７１を受け止めて蓄積するように構成されている。具体的には、紙屑受け部５の左右方向（Ｘ方向）の幅は、キャリッジ１２が移動する領域（距離）と略対応している。また、この紙屑受け部５に対応する形状に、孔部１１０ａは形成されている。また、紙屑受け部５は、シャシー１１０に対して着脱可能に構成されている。
【００３４】
紙屑検知センサー６は、図７に示すように、紙屑受け部５に蓄積された紙屑１７１を検知可能なように構成されている。また、紙屑検知センサー６は、紙屑受け部５に所定の量以上の紙屑１７１が蓄積された（たとえば、縁部５１よりも上側に紙屑１７１が積み上がった）ことを検出するように構成されている。これにより、紙屑検知センサー６は、紙屑受け部５に所定の量以上の紙屑１７１が蓄積された場合に、ユーザに対して紙屑受け部５から紙屑１７１を除去することを促す通知を行うことが可能である。この通知は、たとえば、ＰＣ１５０（図１参照）の画面部１５０ａに表示される。なお、紙屑検知センサー６は、本発明の「センサー部」の一例である。
【００３５】
制御部７（図３参照）は、インクジェットプリンタ１００の全体の制御を行うように構成されている。また、制御部７は、用紙１７０が穿孔される際の制御を行うように構成されている。制御部７は、ユーザにより設定された用紙１７０のサイズ（後述する用紙サイズ設定欄１８１ｂで設定された用紙サイズ）の情報に基づいて、用紙１７０を穿孔する所定位置にパンチ部４（キャリッジ１２）を移動させて用紙１７０を穿孔する制御を行うように構成されている。また、制御部７は、黒色のインクカートリッジ１１ａおよびパンチ部４のいずれが搭載部１２ａ（キャリッジ１２）に搭載されているか判別するように構成されている。
【００３６】
また、制御部７は、ユーザが行った用紙１７０を穿孔する際の設定に基づいて、搬送される用紙１７０に印刷を行うとともに用紙１７０を穿孔するか、または、搬送される用紙１７０に印刷を行わないで用紙１７０を穿孔するかを切り替え可能な制御を行うように構成されている。この設定は、ユーザがＰＣ１５０を操作することにより行われる。具体的には、図８および図９に示すように、ＰＣ１５０の画面部１５０ａに表示される（ＰＣ１５０にインストールされているインクジェットプリンタ１００に対応するドライバを起動させた際に表示される）インクジェットプリンタ１００の穿孔設定画面１８１および印刷設定画面１８２における各項目を入力（選択）することにより、穿孔および印刷の詳細な設定が行われる。穿孔設定画面１８１では、穿孔有無設定欄１８１ａに表示された用紙１７０に穿孔するか否かの項目、用紙サイズ設定欄１８１ｂの項目である穿孔する用紙１７０のサイズ、穴ピッチ選択欄１８１ｃに表示された穴のピッチ、および、穴位置選択欄１８１ｄに表示された用紙１７０の幅方向の縁部から穴の中心までの位置などが設定される。また、穴のピッチについては、図８に示すように、穿孔設定画面１８１に表示される定型の穴ピッチから所望のものを選択可能である。また、図９に示すように、穴の個数、穴のピッチ、および、用紙１７０の縦方向の先端部１７０ａからの穴の位置を、オプション設定欄１８１ｅに任意の数値を入力することにより設定することも可能である。また、穿孔設定画面１８１のプレビュー欄１８１ｆにより、用紙１７０に穿孔した状態を確認することが可能である。
【００３７】
また、印刷設定画面１８２では、印刷実行設定欄１８２ａに表示された印刷を行うか否かの項目などが設定される。
【００３８】
また、制御部７は、エンコーダ３６が検出した第１ローラ３１ａの回転量の情報に基づいて、用紙１７０の搬送量を取得（算出）するように構成されている。また、制御部７は、穿孔設定画面１８１で設定された穿孔に関する情報と、用紙端部検出レバー３７が用紙１７０の先端部１７０ａを検出したタイミングと、用紙１７０の搬送量の情報とに基づいて、搬送方向（Ｙ方向）の所定位置で用紙１７０に穿孔が行われるようにパンチ部４を制御するように構成されている。これにより、穿孔設定画面１８１における設定に従って、用紙１７０に穿孔が行われる。
【００３９】
また、制御部７は、用紙１７０が穿孔される穿孔モードに設定された状態で、搭載部１２ａにパンチ部４が搭載されていない場合には、警告画面（図１０参照）をＰＣ１５０の画面部１５０ａに表示することによりユーザに対して警告を行うように構成されている。
【００４０】
次に、図８〜図１１を参照して、第１実施形態によるインクジェットプリンタ１００の穿孔および印刷処理について説明する。穿孔および印刷処理は、制御部７により制御される。
【００４１】
まず、ステップＳ１において、メニューの表示が行われる。具体的には、ＰＣ１５０の画面部１５０ａに、穿孔設定画面１８１および印刷設定画面１８２（図８および図９参照）が表示される。
【００４２】
次に、ステップＳ２において、入力を受け付けたか否かが判断される。具体的には、ユーザにより、用紙１７０を穿孔するか否かの項目、穿孔する用紙１７０のサイズ、穴のピッチ、および、用紙１７０の縁部から穴の中心までの位置などが、穿孔設定画面１８１（図８および図９参照）において設定されたか否かが判断されるとともに、印刷を行うか否かの項目などが、印刷設定画面１８２（図８および図９参照）において設定されたか否かが判断される。入力を受け付けるまでこの判断が繰り返され、入力を受け付けると、処理がステップＳ３に進む。
【００４３】
次に、ステップＳ３において、印刷を行うか否かが判断される。具体的には、ステップＳ２において入力された情報に基づいて、用紙１７０に印刷するか否かが判断される。印刷を行うと判断された場合には、処理がステップＳ４に進む。一方、印刷を行うと判断されない場合には、処理がステップＳ１０に進む。
【００４４】
次に、ステップＳ４において、穿孔を行うか否かが判断される。具体的には、ステップＳ２において入力された情報に基づいて、用紙１７０に穿孔するか否かが判断される。穿孔を行うと判断された場合には、ステップＳ６に進む。一方、穿孔を行うと判断されない場合には、処理がステップＳ５に進む。
【００４５】
次に、ステップＳ５において、用紙１７０に印刷が行われる。その後、穿孔および印刷処理が終了される。
【００４６】
また、ステップＳ６に進んだ場合には、パンチ部４が搭載されているか否かが判断される。具体的には、パンチ部４が、黒色のインクカートリッジ１１ａと交換されてキャリッジ１２の搭載部１２ａに搭載されているか否かが判断される。パンチ部４が搭載部１２ａに搭載されていると判断された場合には、処理がステップＳ８に進む。一方、パンチ部４が搭載部１２ａに搭載されていると判断されない場合には、処理がステップＳ７に進む。
【００４７】
ステップＳ７において、パンチ部４をキャリッジ１２に搭載する旨の警告画面（図１０参照）が表示され、ステップＳ６に戻る。
【００４８】
また、ステップＳ８に進んだ場合には、穿孔条件の設定が行われる。具体的には、ステップＳ２において穿孔設定画面１８１において入力された情報をＰＣ１５０から取得し（読み込んで）、インクジェットプリンタ１００に穿孔条件の設定が行われる。
【００４９】
次に、ステップＳ９において、印刷および穿孔が行われる。具体的には、穿孔設定画面１８１で設定された穿孔に関する情報と、用紙端部検出レバー３７が用紙１７０の先端部１７０ａを検出したタイミングと、用紙１７０の搬送量の情報とに基づいて、用紙１７０の所定位置に印刷を行うとともに穿孔を行うように、印刷部１およびパンチ部４が制御される。言い換えると、用紙１７０に印刷と穿孔とが同時に行われる（印刷しながら穿孔が行われる）制御が行われる。その後、穿孔および印刷処理が終了される。
【００５０】
また、ステップＳ１０に進んだ場合には、穿孔を行うか否かが判断される。具体的には、ステップＳ２において入力された情報に基づいて、用紙１７０に穿孔するか否かが判断される。穿孔を行うと判断された場合には、ステップＳ１１に進む。一方、穿孔を行うと判断されない場合には、穿孔および印刷処理が終了される。
【００５１】
また、ステップＳ１１に進んだ場合には、パンチ部４が搭載されているか否かが判断される。具体的には、パンチ部４が、黒色のインクカートリッジ１１ａと交換されてキャリッジ１２の搭載部１２ａに搭載されているか否かが判断される。パンチ部４が搭載部１２ａに搭載されていると判断された場合には、処理がステップＳ１３に進む。一方、パンチ部４が搭載部１２ａに搭載されていると判断されない場合には、処理がステップＳ１２に進む。
【００５２】
ステップＳ１２において、パンチ部４を搭載部１２ａに搭載する旨の警告画面（図１０参照）が表示され、処理がステップＳ１１に戻る。
【００５３】
次に、ステップＳ１３において、穿孔条件の設定が行われる。ステップＳ２において穿孔設定画面１８１において入力された情報をＰＣ１５０から取得し（読み込んで）、インクジェットプリンタ１００に対して穿孔条件の設定が行われる。
【００５４】
次に、ステップＳ１４において、穿孔が行われる。具体的には、穿孔設定画面１８１で設定された穿孔に関する情報と、用紙端部検出レバー３７が用紙１７０の先端部１７０ａを検出したタイミングと、用紙１７０の搬送量の情報とに基づいて、用紙１７０に穿孔を行うようにパンチ部４が制御される。その後、穿孔および印刷処理が終了される。
【００５５】
第１実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【００５６】
第１実施形態では、上記のように、キャリッジ１２の搭載部１２ａに搭載可能に構成され、搭載部１２ａに搭載された状態で搬送される用紙１７０を穿孔するパンチ部４を設けることによって、黒色のインクカートリッジ１１ａを搭載する搭載部１２ａとは別個にパンチ部４を搭載する搭載部をキャリッジ１２に設ける必要がないので、キャリッジ１２が大型化するのを抑制することができる。これにより、インクジェットプリンタ１００が大型化するのを抑制することができる。
【００５７】
また、第１実施形態では、上記のように、黒色のインクカートリッジ１１ａおよび一体型インクカートリッジ１１ｂのそれぞれを搭載可能な搭載部１２ａおよび１２ｂを含むようにキャリッジ１２を構成し、搭載部１２ａに搭載された黒色のインクカートリッジ１１ａと交換可能で、かつ、搭載部１２ａに搭載された状態で搬送される用紙１７０を穿孔するようにパンチ部４を構成する。これにより、一体型インクカートリッジ１１ｂを搭載部１２ｂに搭載した状態でパンチ部４を黒色のインクカートリッジ１１ａと交換して搭載部１２ａに搭載することができるので、キャリッジ１２が大型化するのを抑制しつつ、印刷機能を維持しながら用紙１７０を穿孔することができる。その結果、インクジェットプリンタ１００が大型化するのを抑制しつつ、ユーザの利便性が低下するのを抑制することができる。
【００５８】
また、第１実施形態では、上記のように、キャリッジ１２を介して電圧が印加させることにより用紙１７０に印刷を行うように黒色のインクカートリッジ１１ａを構成し、黒色のインクカートリッジ１１ａに印加される電圧により動作するアクチュエータ４２を含むパンチ部４を設ける。これにより、黒色のインクカートリッジ１１ａの動作に用いられる電圧（電力）を流用してパンチ部４のアクチュエータ４２を動作させることができるので、パンチ部４に電圧を印加するための専用の部材を設ける必要がない。その結果、インクジェットプリンタ１００の構造が複雑になるのを抑制することができる。
【００５９】
また、第１実施形態では、上記のように、搭載部１２ｂよりも搬送される用紙１７０の縁に近い位置に搭載部１２ａを配置する。これにより、パンチ部４を搭載部１２ａに搭載する場合と異なり、用紙１７０の印刷範囲外の位置（パンチ穴形成装置）を穿孔するためにキャリッジ１２が左右方向に突出する量を低減することができるので、インクジェットプリンタ１００の外形が大きくなるのを抑制することができる。
【００６０】
また、第１実施形態では、上記のように、用紙１７０の搬送方向と略直交する左右方向に移動可能なようにキャリッジ１２を構成し、ユーザにより設定された用紙１７０のサイズの情報に基づいて、用紙１７０を穿孔する所定位置にパンチ部４を移動させて用紙１７０を穿孔する制御を行うように制御部７を構成する。これにより、用紙１７０のサイズの情報に基づいて、用紙１７０の正確な位置に穿孔を行うことができる。
【００６１】
また、第１実施形態では、上記のように、黒色のインクカートリッジ１１ａと略同じ外形形状を有するようにパンチ部４を構成する。これにより、搭載部１２ａにパンチ部４を容易に搭載することができる。
【００６２】
また、第１実施形態では、上記のように、黒色のインクカートリッジ１１ａおよび異なる色のインクを含む一体型インクカートリッジ１１ｂのそれぞれを搭載可能な搭載部１２ａおよび１２ｂを含むようにキャリッジ１２を構成し、搭載部１２ａに搭載された黒色のインクカートリッジ１１ａと交換可能で、かつ、搭載部１２ａに搭載された状態で搬送される用紙１７０を穿孔するようにパンチ部４を構成する。これにより、パンチ部４と搭載部１２ａに搭載された一体型インクカートリッジ１１ｂとを交換する場合と異なり、複数色によるカラー印刷機能を維持しながら、用紙１７０を穿孔することができる。また、シアン、マゼンタ、イエローのインクを含む一体型インクカートリッジ１１ｂを構成することにより、シアン、マゼンタ、イエローを混合することにより黒色を印刷することができるので、複数色によるカラー印刷および白黒印刷に対応しながら、用紙１７０を穿孔することができる。
【００６３】
また、第１実施形態では、上記のように、用紙１７０が穿孔される穿孔モードに設定された状態で、搭載部１２ａにパンチ部４が搭載されていない場合には、ユーザに対して警告を行うように制御部７を構成する。これにより、用紙１７０を穿孔し損なうのを容易に抑制することができるので、ユーザの利便性を向上させることができる。
【００６４】
また、第１実施形態では、上記のように、搬送される用紙１７０に印刷を行うとともに用紙１７０を穿孔するか、または、搬送される用紙１７０に印刷を行わないで用紙１７０を穿孔するかを切り替え可能な制御を行うように制御部７を構成する。これにより、用紙１７０に印刷および穿孔を同時に行うか、または、用紙１７０に穿孔のみを行うかを目的に応じて容易に選択することができるので、ユーザの利便性を向上させることができる。
【００６５】
また、第１実施形態では、上記のように、紙屑受け部５に所定の量以上の紙屑１７１が蓄積された場合に、ユーザに対して通知するように紙屑検知センサー６を構成する。これにより、紙屑受け部５から紙屑１７１が溢れてしまうのを抑制することができるので、溢れた紙屑１７１に起因して用紙１７０の印刷や穿孔に支障が生じるのを抑制することができる。
【００６６】
（第２実施形態）
以下、図１２および図１３を参照して、本発明の第２実施形態によるインクジェットプリンタ２００の構成について説明する。この第２実施形態では、インクジェットプリンタ１００に接続された外部のＰＣ１５０から穿孔および印刷処理の設定を行った第１実施形態と異なり、穿孔および印刷処理の設定を本体で行うインクジェットプリンタ２００について説明する。なお、インクジェットプリンタ２００は、本発明の「印刷装置」の一例である。
【００６７】
図１２に示すように、第２実施形態によるインクジェットプリンタ２００は、印刷部１と、用紙位置決め部２と、ローラ部３（図１３参照）と、パンチ部４とを備えている。また、インクジェットプリンタ２００は、紙屑受け部５と、紙屑検知センサー６と、制御部７（図１３参照）とを備えている。ここで、第２実施形態では、インクジェットプリンタ２００には、インクジェットプリンタ２００の操作を行うためのタッチパネル２１０が設けられている。インクジェットプリンタ２００は、タッチパネル２１０をユーザが操作することにより動作が制御されるように構成されている。なお、タッチパネル２１０は、本発明の「操作部」の一例である。
【００６８】
また、タッチパネル２１０は、穿孔設定画面１８１および印刷設定画面１８２（図８および図９参照）に相当する画面が画面部２１０ａに表示されるように構成されている。そして、ユーザが、この画面の各項目を入力（選択）することにより、穿孔および印刷の詳細な設定が行われる。また、紙屑受け部５に所定の量以上の紙屑１７１が蓄積された場合に、ユーザに対して紙屑受け部５から紙屑１７１を除去することを促す通知は、タッチパネル２１０の画面部２１０ａに表示される。
【００６９】
また、第２実施形態では、制御部７（図１３参照）は、ユーザがタッチパネル２１０を操作したことに基づいて、用紙１７０が穿孔される際の制御を行うように構成されている。また、制御部７は、ユーザがタッチパネル２１０を操作して行った用紙１７０を穿孔する際の設定に基づいて、搬送される用紙１７０に印刷を行うとともに用紙１７０を穿孔するか、または、搬送される用紙１７０に印刷を行わないで用紙１７０を穿孔するかを切り替え可能な制御を行うように構成されている。また、第２実施形態では、インクジェットプリンタ２００単体で（外部機器と接続しないで）穿孔および印刷についての操作を行うことができるので、容易かつ迅速に用紙を穿孔することが可能である。
【００７０】
なお、第２実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【００７１】
第２実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【００７２】
第２実施形態では、上記のように、キャリッジ１２の搭載部１２ａに搭載可能に構成され、搭載部１２ａに搭載された状態で搬送される用紙１７０を穿孔するパンチ部４を設けることによって、黒色のインクカートリッジ１１ａを搭載する搭載部１２ａとは別個にパンチ部４を搭載する搭載部をキャリッジ１２に設ける必要がないので、キャリッジ１２が大型化するのを抑制することができる。これにより、インクジェットプリンタ１００が大型化するのを抑制することができる。
【００７３】
また、第２実施形態では、上記のように、ユーザがタッチパネル２１０に対して行った用紙１７０を穿孔する際の設定に基づいて、搬送される用紙１７０に印刷を行うとともに用紙１７０を穿孔するか、または、搬送される用紙１７０に印刷を行わないで用紙１７０を穿孔するかを切り替え可能な制御を行うように制御部７を構成する。これにより、インクジェットプリンタ２００単体で穿孔する際の設定を行うことができるので、穿孔する際の設定を外部のＰＣ（パーソナルコンピュータ）などから行う場合と異なり、容易かつ迅速に用紙１７０を穿孔することができる。
【００７４】
なお、第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。
【００７５】
（第３実施形態）
以下、図１４および図１５を参照して、本発明の第３実施形態によるインクジェットプリンタ３００の構成について説明する。この第３実施形態では、略円形状の穴を穿孔するパンチ部４を搭載する第１実施形態と異なり、略円形状以外の形状の穴を穿孔するパンチ部３０４が搭載可能なインクジェットプリンタ３００について説明する。なお、インクジェットプリンタ３００は、本発明の「印刷装置」の一例である。また、以下の説明では、インクジェットプリンタ３００の構成に関して、上記第１実施形態と同様の構成については第１実施形態と同じ符号を用いて説明を行う。
【００７６】
ここで、第３実施形態では、ビットの形状がそれぞれ異なるパンチ部４（図示せず）およびパンチ部３０４（図１４参照）のいずれか一方を搭載部１２ａに搭載可能なようにキャリッジ１２が構成されている。また、パンチ部４またはパンチ部３０４は黒色のインクカートリッジ１１ａと交換されて、キャリッジ１２の搭載部１２ａに搭載可能に構成されている。なお、パンチ部４は、本発明の「第１パンチ部」の一例である。また、パンチ部３０４は、本発明の「第２パンチ部」の一例である。
【００７７】
また、パンチ部３０４は、ビット３４１（先端部３４１ａ）の水平断面がハート形状になるように構成されている。これにより、用紙１７０にハート形状の穴を穿孔することができるので、ハート形状の穴により用紙１７０にデコレーションを施すことが可能である。
【００７８】
制御部７は、インクジェットプリンタ３００の全体の制御を行うように構成されている。また、制御部７は、用紙１７０が穿孔される際の制御を行うように構成されている。制御部７は、ユーザにより設定された用紙１７０のサイズの情報に基づいて、用紙１７０を穿孔する所定位置にパンチ部３０４（キャリッジ１２）を移動させて用紙１７０を穿孔する制御を行うように構成されている。
【００７９】
また、図１５に示すように、穿孔設定画面１８１および印刷設定画面１８２における各項目を入力（選択）することにより、制御部７への穿孔および印刷の詳細な設定が行われる。穿孔設定画面１８１では、ハート形状の穴を穿孔するパンチ部３０４が搭載部１２ａ（キャリッジ１２）に搭載された場合には、用紙１７０に穿孔するか否かの項目、穿孔する用紙１７０のサイズ、および、ハート形の穴を穿孔する位置などが設定される。また、このハート形の穴を穿孔する位置は、穿孔設定画面１８１において用紙１７０の任意の位置に設定することが可能である。
【００８０】
また、制御部７は、エンコーダ３６が検出した第１ローラ３１ａの回転量の情報に基づいて、用紙１７０の搬送量を取得（算出）するように構成されている。また、制御部７は、穿孔設定画面１８１で設定された穿孔に関する情報と、用紙端部検出レバー３７が用紙１７０の先端部１７０ａを検出したタイミングと、用紙１７０の搬送量の情報とに基づいて、所定位置で用紙１７０に穿孔が行われるようにパンチ部３０４を制御するように構成されている。
【００８１】
なお、第３実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【００８２】
第３実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【００８３】
第３実施形態では、上記のように、キャリッジ１２の搭載部１２ａに搭載可能に構成され、搭載部１２ａに搭載された状態で搬送される用紙１７０を穿孔するパンチ部４（３０４）を設けることによって、黒色のインクカートリッジ１１ａを搭載する搭載部１２ａとは別個にパンチ部４を搭載する搭載部をキャリッジ１２に設ける必要がないので、キャリッジ１２が大型化するのを抑制することができる。これにより、インクジェットプリンタ１００が大型化するのを抑制することができる。
【００８４】
また、第３実施形態では、上記のように、パンチ部４または３０４のいずれか一方を搭載部１２ａに搭載可能なようにキャリッジ１２を構成する。これにより、パンチ部４または３０４を交換することにより、容易に、用紙１７０に穿孔する穴の形状を変更することができる。
【００８５】
なお、第３実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。
【００８６】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００８７】
たとえば、上記第１〜第３実施形態では、用紙載置部の左右方向の中心部に相当する位置が用紙基準位置である例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、用紙基準位置が、たとえば、用紙載置部の右端部または左端部などの、用紙載置部の左右方向の中心部以外の位置であってもよい。
【００８８】
また、上記第１〜第３実施形態では、２つのインクカートリッジ（第１インクカートリッジおよび第２インクカートリッジ）を搭載可能なキャリッジを設けた例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、１つ、または、３つ以上のインクカートリッジを搭載可能なキャリッジを設けてもよい。
【００８９】
また、上記第１および第２実施形態では、搭載部１２ａ（第１搭載部）にパンチ部４を搭載する例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、搭載部１２ｂ（第２搭載部）にパンチ部を搭載してもよい。また、上記第３実施形態では、搭載部１２ａにパンチ部４および３０４（第１パンチ部または第２パンチ部）のいずれか一方を搭載する例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、搭載部１２ｂ（第２搭載部）に第１パンチ部および第２パンチ部のいずれか一方を搭載してもよい。
【００９０】
また、上記第１〜第３実施形態では、直線的に動作するアクチュエータによりパンチ部のビットを駆動させる例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、たとえば、カムなど、直線的に動作するアクチュエータ以外の機構により、パンチ部のビットを駆動させてもよい。
【００９１】
また、上記第３実施形態では、ハート形状の穴を穿孔するためのパンチ部（第２パンチ部）を搭載部（第１搭載部）に搭載する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、たとえば、星形状や菱形形状など、ハート形状以外の形状の穴を穿孔するためのパンチ部を搭載部に搭載してもよい。
【００９２】
また、上記第１〜第３実施形態では、印刷と穿孔とを同時に行う（印刷しながら穿孔を行う）例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、印刷を行った後、穿孔を行ってもよいし、穿孔を行った後、印刷を行ってもよい。
【００９３】
また、上記第１および第２実施形態では、穿孔設定画面において、任意の数値を入力することにより隣接する穴のピッチを設定する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、図１６に示すように、穿孔設定画面において、穿孔後の用紙を示す画像（プレビュー）に示された穴５００の画像、または、隣接する穴５００のピッチを示す表示５１０をドラッグすることにより穴のピッチを設定してもよい。
【００９４】
また、上記第１〜第３実施形態では、異なる複数の色のインクを含む一体型インクカートリッジ１１ｂを示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、インクカートリッジ１１ｂが、異なる色の複数のインクカートリッジから構成される別体型のインクカートリッジであってもよい。
【００９５】
また、上記第１〜第３実施形態では、断面が略Ｕ字形状（円弧形状）の紙屑受け部を設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、たとえば、断面が略Ｖ字形状や略凹形状などの紙屑受け部を設けてもよい。
【００９６】
また、上記第１〜第３実施形態では、説明の便宜上、制御部の処理を処理フローに沿って順番に処理を行うフロー駆動型のフローを用いて説明したが、たとえば、制御部の処理動作を、イベント単位で処理を実行するイベント駆動型（イベントドリブン型）の処理により行ってもよい。この場合、完全なイベント駆動型で行ってもよいし、イベント駆動およびフロー駆動を組み合わせて行ってもよい。
【符号の説明】
【００９７】
４  パンチ部（第１パンチ部）
５  紙屑受け部
６  紙屑検知センサー（センサー部）
７  制御部
１１  インクカートリッジ
１１ａ  黒色のインクカートリッジ（第１インクカートリッジ）
１１ｂ  一体型インクカートリッジ（第２インクカートリッジ）
１２  キャリッジ
１２ａ  搭載部（第１搭載部）
１２ｂ  搭載部（第２搭載部）
３１  第１ローラ部（用紙搬送部）
３１ａ、３１ｂ  第１ローラ（用紙搬送部）
３２  第２ローラ部（用紙搬送部）
３２ａ、３２ｂ  第２ローラ（用紙搬送部）
４１、３４１  ビット
４２  アクチュエータ
１００、２００、３００  インクジェットプリンタ（印刷装置）
１７０  用紙
２１０  タッチパネル（操作部）
３０４  パンチ部（第２パンチ部）
【図１】
2015037848.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2015037848.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
2015037848.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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