(57)【要約】【課題】損紙の発生量を極力抑制することができる番号印刷装置を提供する。【解決手段】第一の番号印刷ユニット１１１の圧胴１１２と第一の番号胴１１３との対接位置よりも圧胴１１２の回転方向下流側に配設されて圧胴１１２に保持されている紙Ｗに印刷された第一の番号を撮像する第一の番号検査カメラ１２４Ｂと、第二の番号印刷ユニット１１６の圧胴１１７と第二の番号胴１１８との対接位置よりも圧胴１１７の回転方向下流側に配設されて圧胴１１７に保持されている紙Ｗに印刷された第二の番号を撮像する第二の番号検査カメラ１２４Ｃと、第一，二の番号検査カメラ１２４Ｂ，１２４Ｃからの信号に基づいて、第一の番号胴１１３及び第二の番号胴１１８を離反移動させるように第一，二の番号胴対接離反移動用ステッピングモータ１００Ｂ，１００Ｃを制御する制御装置１００とを備えた。【選択図】図２
2015085647.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを保持して搬送する第一の番号用圧胴と、前記第一の番号用圧胴に対して対接離反移動可能に配設されて当該第一の番号用圧胴に保持されているシートに第一の番号印刷を施す第一の番号胴と、前記第一の番号胴へインキを供給するインキ供給手段とを有する第一の番号印刷手段と、
前記第一の番号印刷手段よりもシートの搬送方向下流側に配設されて当該第一の番号印刷手段からのシートを保持して搬送する第二の番号用圧胴と、前記第二の番号用圧胴に対して対接離反移動可能に配設されて当該第二の番号用圧胴に保持されているシートに第二の番号印刷を施す第二の番号胴と、前記第二の番号胴へインキを供給するインキ供給手段とを有する第二の番号印刷手段と、
前記第一の番号印刷手段の前記第一の番号胴を前記第一の番号用圧胴に対して対接離反移動させる第一の番号胴対接離反移動手段と、
前記第二の番号印刷手段の前記第二の番号胴を前記第二の番号用圧胴に対して対接離反移動させる第二の番号胴対接離反移動手段と、
前記第一の番号印刷手段の前記第一の番号用圧胴と前記第一の番号胴との対接位置よりも当該第一の番号用圧胴の回転方向下流側に配設されて当該第一の番号用圧胴に保持されているシートに印刷された第一の番号を撮像する第一の番号撮像手段と、
前記第二の番号印刷手段の前記第二の番号用圧胴と前記第二の番号胴との対接位置よりも当該第二の番号用圧胴の回転方向下流側に配設されて当該第二の番号用圧胴に保持されているシートに印刷された第二の番号を撮像する第二の番号撮像手段と、
前記第一の番号撮像手段及び前記第二の番号撮像手段からの信号に基づいて、前記第一の番号印刷手段の前記第一の番号胴及び前記第二の番号印刷手段の前記第二の番号胴を離反移動させるように前記第一の番号胴対接離反移動手段及び前記第二の番号胴対接離反移動手段を制御する制御手段と
を備え、
前記制御手段が、
前記第一の番号撮像手段及び前記第二の番号撮像手段からの画像信号に基づいて、シートに印刷された第一の番号及び第二の番号の適否を判断する検査部と、
前記検査部からの不適当信号に基づいて、前記第一の番号印刷手段の前記第一の番号胴及び前記第二の番号印刷手段の前記第二の番号胴を離反移動させるように前記第一の番号胴対接離反移動手段及び前記第二の番号胴対接離反移動手段を制御する胴移動制御部と
を有している
ことを特徴とする番号印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の番号印刷装置において、
前記第一の番号印刷手段よりもシートの搬送方向上流側に配設されてシートを保持して当該第一の番号印刷手段へ向けて搬送する印章用圧胴と、前記印章用圧胴に対して対接離反移動可能に配設されて当該印章用圧胴に保持されているシートに印章印刷を施す印章胴と、前記印章胴へインキを供給するインキ供給手段とを有する印章印刷手段と、
前記印章印刷手段の前記印章胴を前記印章用圧胴に対して対接離反移動させる印章胴対接離反移動手段と、
前記印章印刷手段の前記印章用圧胴と前記印章胴との対接位置よりも当該印章用圧胴の回転方向下流側に配設されて当該印章用圧胴に保持されているシートに印刷された印章を撮像する印章撮像手段と
を備え、
前記制御手段が、前記第一の番号撮像手段及び前記第二の番号撮像手段並びに前記印章撮像手段からの信号に基づいて、前記第一の番号印刷手段の前記第一の番号胴及び前記第二の番号印刷手段の前記第二の番号胴並びに前記印章印刷手段の前記印章胴を離反移動させるように前記第一の番号胴対接離反移動手段及び前記第二の番号胴対接離反移動手段並びに前記印章胴対接離反移動手段を制御するものであり、
前記制御手段の前記検査部が、さらに、前記印章撮像手段からの画像信号に基づいて、シートに印刷された印章の適否を判断するものであり、
前記制御手段の前記胴移動制御部が、前記検査部からの不適当信号に基づいて、さらに、前記印章印刷部の前記印章胴を離反移動させるように前記印章胴対接離反移動手段を制御するものである
ことを特徴とする番号印刷装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の番号印刷装置において、
前記制御手段が、前記検査部からの不適当信号に基づいて、前記胴を緊急離反移動させる緊急離反移動信号を前記胴移動制御部へ出力する緊急離反移動信号出力部を有するものである
ことを特徴とする番号印刷装置。
【請求項４】
請求項３に記載の番号印刷装置において、
前記制御手段の前記胴移動制御部が、前記緊急離反移動信号出力部からの緊急離反移動信号に基づいて、印刷運転終了時の定常の胴移動タイミングと異なる緊急の胴移動タイミングで前記胴を緊急離反移動させるように前記胴対接離反移動手段を制御するものである
ことを特徴とする番号印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有価証券等に番号印刷を施す番号印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
有価証券等に番号印刷を施す番号印刷装置としては、例えば、下記特許文献１等に記載されたものが知られている。この従来の番号印刷装置は、シートを保持して搬送する圧胴（二倍胴）に対して、印章を印刷する印章胴（単胴）と、第一の番号を印刷する第一の番号胴（単胴）と、第二の番号を印刷する第二の番号胴（単胴）とがそれぞれ対接し、上記圧胴に保持されたシートに対して、上記印章胴で印章を印刷した後に、上記第一の番号胴で第一の番号を印刷して、上記第二の番号胴で第二の番号を印刷するいわゆる共通圧胴型（サテライトタイプ）となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２０１６８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述したような共通圧胴型（サテライトタイプ）の番号印刷装置において、シートに印刷された印章及び番号を検査する場合、前記圧胴に渡胴（単胴）を介して検査胴（二倍胴）を対接させることにより、印章印刷及び第一，二の番号印刷を施されたシートを圧胴から渡胴を介して検査胴に受け渡して、当該検査胴上に保持されたシートの前記印章を印章用検査カメラで検査すると共に前記番号を番号用検査カメラで検査し、上記印章印刷や上記番号印刷に不具合を生じているときには、前記印章胴及び前記番号胴を前記圧胴から離反（胴抜き）させることにより、上記印章印刷及び上記番号印刷を強制的に終えるようにしている。
【０００５】
しかしながら、前述したようにして印章及び番号印刷を検査すると、例えば、第一の番号印刷で不具合を生じると、印刷不良を生じたシートを前記検査胴上で検査して印刷を強制的に終えるまでの間に複数枚（５枚）の印刷不良のシートをさらに生じてしまい、有価証券等に用いられる高価なシートで多くの損紙を発生させてしまっていた。
【０００６】
このようなことから、本発明は、損紙の発生量を極力抑制することができる番号印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した課題を解決するための、本発明に係る番号印刷装置は、シートを保持して搬送する第一の番号用圧胴と、前記第一の番号用圧胴に対して対接離反移動可能に配設されて当該第一の番号用圧胴に保持されているシートに第一の番号印刷を施す第一の番号胴と、前記第一の番号胴へインキを供給するインキ供給手段とを有する第一の番号印刷手段と、前記第一の番号印刷手段よりもシートの搬送方向下流側に配設されて当該第一の番号印刷手段からのシートを保持して搬送する第二の番号用圧胴と、前記第二の番号用圧胴に対して対接離反移動可能に配設されて当該第二の番号用圧胴に保持されているシートに第二の番号印刷を施す第二の番号胴と、前記第二の番号胴へインキを供給するインキ供給手段とを有する第二の番号印刷手段と、前記第一の番号印刷手段の前記第一の番号胴を前記第一の番号用圧胴に対して対接離反移動させる第一の番号胴対接離反移動手段と、前記第二の番号印刷手段の前記第二の番号胴を前記第二の番号用圧胴に対して対接離反移動させる第二の番号胴対接離反移動手段と、前記第一の番号印刷手段の前記第一の番号用圧胴と前記第一の番号胴との対接位置よりも当該第一の番号用圧胴の回転方向下流側に配設されて当該第一の番号用圧胴に保持されているシートに印刷された第一の番号を撮像する第一の番号撮像手段と、前記第二の番号印刷手段の前記第二の番号用圧胴と前記第二の番号胴との対接位置よりも当該第二の番号用圧胴の回転方向下流側に配設されて当該第二の番号用圧胴に保持されているシートに印刷された第二の番号を撮像する第二の番号撮像手段と、前記第一の番号撮像手段及び前記第二の番号撮像手段からの信号に基づいて、前記第一の番号印刷手段の前記第一の番号胴及び前記第二の番号印刷手段の前記第二の番号胴を離反移動させるように前記第一の番号胴対接離反移動手段及び前記第二の番号胴対接離反移動手段を制御する制御手段とを備え、前記制御手段が、前記第一の番号撮像手段及び前記第二の番号撮像手段からの画像信号に基づいて、シートに印刷された第一の番号及び第二の番号の適否を判断する検査部と、前記検査部からの不適当信号に基づいて、前記第一の番号印刷手段の前記第一の番号胴及び前記第二の番号印刷手段の前記第二の番号胴を離反移動させるように前記第一の番号胴対接離反移動手段及び前記第二の番号胴対接離反移動手段を制御する胴移動制御部とを有していることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る番号印刷装置は、上述した番号印刷装置において、前記第一の番号印刷手段よりもシートの搬送方向上流側に配設されてシートを保持して当該第一の番号印刷手段へ向けて搬送する印章用圧胴と、前記印章用圧胴に対して対接離反移動可能に配設されて当該印章用圧胴に保持されているシートに印章印刷を施す印章胴と、前記印章胴へインキを供給するインキ供給手段とを有する印章印刷手段と、前記印章印刷手段の前記印章胴を前記印章用圧胴に対して対接離反移動させる印章胴対接離反移動手段と、前記印章印刷手段の前記印章用圧胴と前記印章胴との対接位置よりも当該印章用圧胴の回転方向下流側に配設されて当該印章用圧胴に保持されているシートに印刷された印章を撮像する印章撮像手段とを備え、前記制御手段が、前記第一の番号撮像手段及び前記第二の番号撮像手段並びに前記印章撮像手段からの信号に基づいて、前記第一の番号印刷手段の前記第一の番号胴及び前記第二の番号印刷手段の前記第二の番号胴並びに前記印章印刷手段の前記印章胴を離反移動させるように前記第一の番号胴対接離反移動手段及び前記第二の番号胴対接離反移動手段並びに前記印章胴対接離反移動手段を制御するものであり、前記制御手段の前記検査部が、さらに、前記印章撮像手段からの画像信号に基づいて、シートに印刷された印章の適否を判断するものであり、前記制御手段の前記胴移動制御部が、前記検査部からの不適当信号に基づいて、さらに、前記印章印刷部の前記印章胴を離反移動させるように前記印章胴対接離反移動手段を制御するものであることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る番号印刷装置は、上述した番号印刷装置において、前記制御手段が、前記検査部からの不適当信号に基づいて、前記胴を緊急離反移動させる緊急離反移動信号を前記胴移動制御部へ出力する緊急離反移動信号出力部を有するものであることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る番号印刷装置は、上述した番号印刷装置において、前記制御手段の前記胴移動制御部が、前記緊急離反移動信号出力部からの緊急離反移動信号に基づいて、印刷運転終了時の定常の胴移動タイミングと異なる緊急の胴移動タイミングで前記胴を緊急離反移動させるように前記胴対接離反移動手段を制御するものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る番号印刷装置によれば、第一の番号印刷手段の第一の番号用圧胴と第一の番号胴との対接位置よりも第一の番号用圧胴の回転方向下流側に配設された第一の番号撮像手段が、第一の番号用圧胴に保持されているシートに印刷された第一の番号を撮像すると共に、第二の番号印刷手段の第二の番号用圧胴と第二の番号胴との対接位置よりも第二の番号用圧胴の回転方向下流側に配設された第二の番号撮像手段が、第二の番号用圧胴に保持されているシートに印刷された第二の番号を撮像し、制御手段が、第一の番号撮像手段及び第二の番号撮像手段からの画像信号に基づいて、シートに印刷された第一の番号及び第二の番号の適否を判断して、不適当の場合には、第一の番号印刷手段の第一の番号胴及び第二の番号印刷手段の第二の番号胴を離反移動させるように前記第一の番号胴対接離反移動手段及び前記第二の番号胴対接離反移動手段を制御するので、第一の番号印刷手段及び第二の番号印刷手段で印刷された第一，二の番号を印刷直後に検査して、印刷不具合をすぐに知見し、さらに、シートに不具合を生じた直後に、第一，二の番号胴が第一，二の番号用圧胴から離反移動して次のシートへの番号印刷を一旦中止することができるので、印刷不良を生じたシートのみを損紙で済ますことができ、損紙の発生量を極力抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る番号印刷装置をコーティング装置と組み合わせた組合せ印刷機の主な実施形態の全体概略構成図である。
【図２】図１の要部の抽出拡大図である。
【図３】図１の組合せ印刷機の要部の制御ブロック図である。
【図４】図１の組合せ印刷機の定常の胴入れ／胴抜き変換カーブ（Ａ）及び緊急の胴入れ／胴抜き変換カーブ（Ｂ）を表すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に係る番号印刷装置の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は、図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。
【００１４】
〈主な実施形態〉
本発明に係る番号印刷装置をコーティング装置と組み合わせた組合せ印刷機の主な実施形態を図１〜４に基づいて説明する。
【００１５】
図１に示すように、シートである紙Ｗを一枚ずつ送給する給紙装置１０１のフィーダボード１０２の先端側には、くわえ爪装置（図示省略）で紙Ｗの先端をくわえ保持して搬送する渡胴１０４がスイング装置１０３を介して配設されている。この渡胴１０４には、くわえ爪装置（図示省略）で紙Ｗの先端をくわえ保持して搬送する渡胴１０５が対接している。前記スイング装置１０３は、前記フィーダボード１０２からの紙Ｗを前記渡胴１０４を介して前記渡胴１０５へ一枚ずつ受け渡すことができるようになっている。このような給紙装置１０１、フィーダボード１０２、スイング装置１０３、渡胴１０４，１０５等により、本実施形態ではシート供給手段が構成されている。
【００１６】
前記渡胴１０５には、前記渡胴１０４との対接箇所よりも回転方向下流側に位置して、くわえ爪装置（図示省略）で紙Ｗの先端をくわえ保持して搬送する印章用圧胴である二倍胴の圧胴１０７が対接している。この圧胴１０７の下部には、当該圧胴１０７に保持されている紙Ｗに印章印刷を施す単胴（一倍胴）の印章胴１０８が対接しており、当該印章胴１０８は、上記圧胴１０７に対して対接（胴入れ）離反（胴抜き）移動できるように支持されている。この印章胴１０８の下方には、当該印章胴１０８へインキを供給するインキ供給手段であるインキ装置１０９が設けられている。このような圧胴１０７、印章胴１０８、インキ装置１０９等により本実施形態では印章印刷手段である印章印刷ユニット１０６が構成されている。
【００１７】
前記圧胴１０７には、前記印章胴１０８との対接箇所（印章印刷位置）よりも回転方向下流側に位置して、くわえ爪装置（図示省略）で紙Ｗの先端をくわえ保持して搬送する搬送胴１１０が対接している。この搬送胴１１０には、前記圧胴１０７との対接箇所よりも紙搬送方向下流側に位置して、くわえ爪装置（図示省略）で紙Ｗの先端をくわえ保持して搬送する第一の番号用圧胴である二倍胴の圧胴１１２が対接している。この圧胴１１２の下部には、当該圧胴１１２に保持されている紙Ｗに第一の番号印刷を施す単胴（一倍胴）の第一の番号胴１１３が対接しており、当該第一の番号胴１１３は、上記圧胴１１２に対して対接（胴入れ）離反（胴抜き）移動できるように支持されている。この第一の番号胴１１３の下方には、当該第一の番号胴１１３へインキを供給するインキ供給手段であるインキ装置１１４が設けられている。このような圧胴１１２、第一の番号胴１１３、インキ装置１１４等により本実施形態では第一の番号印刷手段である第一の番号印刷ユニット１１１が構成されている。
【００１８】
前記圧胴１１２には、前記第一の番号胴１１３との対接箇所（第一の番号印刷位置）よりも回転方向下流側に位置して、くわえ爪装置（図示省略）で紙Ｗの先端をくわえ保持して搬送する搬送胴１１５が対接している。この搬送胴１１５には、前記圧胴１１２との対接箇所よりも紙搬送方向下流側に位置して、くわえ爪装置（図示省略）で紙Ｗの先端をくわえ保持して搬送する第二の番号用圧胴である二倍胴の圧胴１１７が対接している。この圧胴１１７の下部には、当該圧胴１１７に保持されている紙Ｗに第二の番号印刷を施す単胴（一倍胴）の第二の番号胴１１８が対接しており、当該第二の番号胴１１８は、上記圧胴１１７に対して対接（胴入れ）離反（胴抜き）移動できるように支持されている。この第二の番号胴１１８の下方には、当該番号胴１１８へインキを供給するインキ供給手段であるインキ装置１１９が設けられている。このような圧胴１１７、第二の番号胴１１８、インキ装置１１９等により本実施形態では第二の番号印刷手段である第二の番号印刷ユニット１１６が構成されている。
【００１９】
前記圧胴１１７には、前記第二の番号胴１１８との対接箇所（第二の番号印刷位置）よりも回転方向下流側に位置して、くわえ爪装置（図示省略）で紙Ｗの先端をくわえ保持して搬送する搬送胴１２０が対接している。この搬送胴１２０には、前記圧胴１１７との対接位置よりも紙搬送方向下流側に位置して、くわえ爪装置（図示省略）で紙Ｗの先端をくわえ保持して搬送する搬送胴１２２が対接している。この搬送胴１２２の下部には、当該搬送胴１２２の周面に対向して二つの乾燥ランプ１２３が設けられている。このような搬送胴１２２、乾燥ランプ１２３等により本実施形態では第一の乾燥手段である第一の乾燥ユニット１２１が構成されている。
【００２０】
前記搬送胴１２２には、前記乾燥ランプ１２３の対向する位置よりも紙搬送方向下流側に位置して、くわえ爪装置（図示省略）で紙Ｗの先端をくわえ保持して搬送する二倍胴の圧胴１２７が対接している。この圧胴１２７の上部には、当該圧胴１２７に保持されている紙Ｗの他方面にコーティングを施す単胴（一倍胴）の他方面コーティング胴１２８が対接しており、当該他方面コーティング胴１２８は、上記圧胴１２７に対して対接（胴入れ）離反（胴抜き）移動できるように支持されている。この他方面コーティング胴１２８の上部には、当該他方面コーティング胴１２８の樹脂版の版面にニス等のコーティング液を供給するアニロックスローラ１２９及びチャンバコータ１３０が設けられている。このような圧胴１２７、他方面コーティング胴１２８、アニロックスローラ１２９、チャンバコータ１３０等により本実施形態では他方面コーティング処理手段である他方面コーティングユニット１２６が構成されている。
【００２１】
前記圧胴１２７には、前記他方面コーティング胴１２８との対接箇所（他方面コーティング位置）よりも回転方向下流側に位置して、くわえ爪装置（図示省略）で紙Ｗの先端をくわえ保持して搬送する搬送胴１３１が対接している。この搬送胴１３１には、前記圧胴１２７との対接箇所よりも紙搬送方向下流側に位置して、くわえ爪装置（図示省略）で紙Ｗの先端をくわえ保持して搬送する搬送胴１３３が対接している。この搬送胴１３３の上部には、当該搬送胴１３３の周面に対向して二つの乾燥ランプ１３４が設けられている。このような搬送胴１３３、乾燥ランプ１３４等により第二の乾燥手段である第二の乾燥ユニット１３２が構成されている。
【００２２】
前記搬送胴１３３には、前記乾燥ランプ１３４の対向する位置よりも紙搬送方向下流側に位置して、くわえ爪装置（図示省略）で紙Ｗの先端をくわえ保持して搬送する二倍胴の圧胴１３６が対接している。この圧胴１３６の下部には、当該圧胴１３６に保持されている紙Ｗの一方面にコーティングを施す単胴（一倍胴）の一方面コーティング胴１３７が対接しており、当該一方面コーティング胴１３７は、上記圧胴１３６に対して対接（胴入れ）離反（胴抜き）移動できるように支持されている。この一方面コーティング胴１３７の下部には、当該一方面コーティング胴１３７の樹脂版の版面にニスを供給するアニロックスローラ１３８及びチャンバコータ１３９が設けられている。このような圧胴１３６、一方面コーティング胴１３７、アニロックスローラ１３８、チャンバコータ１３９等により一方面コーティング処理手段である一方面コーティングユニット１３５が構成されている。
【００２３】
前記圧胴１３６には、前記一方面コーティング胴１３７との対接箇所（一方面コーティング位置）よりも回転方向下流側に位置して、デリバリ胴１４１が対接している。このデリバリ胴１４１には、図示しないスプロケットが同軸をなして設けられ、爪竿を複数設けたエンドレスの搬送チェーン１４２が巻き掛けられている。前記搬送チェーン１４２の下方には、紙Ｗを積載する積載台１４３ａ〜１４３ｃが当該搬送チェーン１４２の走行方向に沿って複数（図示例では三つ）設置されている。このようなデリバリ胴１４１、搬送チェーン１４２、積載台１４３ａ〜１４３ｃ等により本実施形態ではシート排出手段である排紙装置１４０が構成されている。
【００２４】
そして、前記搬送チェーン１４２における上側走行チェーン部を挟んで、その上方には吸引ガイド１４４が設置される一方、下方には前記吸引ガイド１４４に対向して第三の乾燥手段である二つの乾燥ランプ１４５が設置されている。
【００２５】
また、図２に示すように、前記印章印刷ユニット１０６の、前記圧胴１０７と前記印章胴１０８との対接箇所（印章印刷位置）よりも当該圧胴１０７の回転方向下流側で当該圧胴１０７と前記搬送胴１１０との対接箇所よりも当該圧胴１０７の回転方向上流側となる、当該圧胴１０７と当該印章胴１０８との対接箇所（印章印刷位置）近傍の、当該圧胴１０７よりも下方位置には、当該圧胴１０７に保持されている紙Ｗに印刷された印章を撮像する印章用検査カメラ１２４Ａが配設されている。前記圧胴１０７と前記印章胴１０８との対接箇所（印章印刷位置）近傍の当該圧胴１０７の回転方向下流側には、照明器１２５Ａが配設されており、当該照明器１２５Ａは、前記印章用検査カメラ１２４Ａで撮像される紙Ｗの撮像位置に光を照射することができるように設定されている。このような印章用検査カメラ１２４Ａ、照明器１２５Ａ等により本実施形態では印章撮像手段が構成されている。
【００２６】
前記第一の番号印刷ユニット１１１の、前記圧胴１１２と前記第一の番号胴１１３との対接箇所（第一の番号印刷位置）よりも当該圧胴１１２の回転方向下流側で当該圧胴１１２と前記搬送胴１１５との対接箇所よりも当該圧胴１１２の回転方向上流側となる、当該圧胴１１２と当該第一の番号胴１１３との対接箇所（第一の番号印刷位置）近傍の、当該圧胴１１２よりも下方位置には、当該圧胴１１２に保持されている紙Ｗに印刷された第一の番号を撮像する第一の番号用検査カメラ１２４Ｂが配設されている。前記圧胴１１２と前記第一の番号胴１１３との対接箇所（第一の番号印刷位置）近傍の当該圧胴１１２の回転方向下流側には、照明器１２５Ｂが配設されており、当該照明器１２５Ｂは、前記第一の番号用検査カメラ１２４Ｂで撮像される紙Ｗの撮像位置に光を照射することができるように設定されている。このような第一の番号用検査カメラ１２４Ｂ、照明器１２５Ｂ等により本実施形態では第一の番号撮像手段が構成されている。
【００２７】
前記第二の番号印刷ユニット１１６の、前記圧胴１１７と前記第二の番号胴１１８との対接箇所（第二の番号印刷位置）よりも当該圧胴１１７の回転方向下流側で当該圧胴１１７と前記搬送胴１２０との対接箇所よりも当該圧胴１１７の回転方向上流側となる、当該圧胴１１７と当該第二の番号胴１１８との対接箇所（第二の番号印刷位置）近傍の、当該圧胴１１７よりも下方位置には、当該圧胴１１７に保持されている紙Ｗに印刷された第二の番号を撮像する第二の番号用検査カメラ１２４Ｃが配設されている。前記圧胴１１７と前記第二の番号胴１１８との対接箇所（第二の番号印刷位置）近傍の当該圧胴１１７の回転方向下流側には、照明器１２５Ｃが配設されており、当該照明器１２５Ｃは、前記第二の番号用検査カメラ１２４Ｃで撮像される紙Ｗの撮像位置に光を照射することができるように設定されている。このような第二の番号用検査カメラ１２４Ｃ、照明器１２５Ｃ等により本実施形態では第二の番号撮像手段が構成されている。
【００２８】
また、制御手段である制御装置１０は、図３に示すような制御ブロックとなっている。
【００２９】
主制御部１１は、以下の作動を行うことができるようになっている。
（１）各入力装置のオペレータの操作に応じて、組合せ印刷機１００の各装置に「動作指令（各装置への指令信号）」を出力する。
（２）「組合せ印刷機１００の各装置のスイッチやセンサ等からの信号（各装置の状態信号）」に応じて組合せ印刷機１００の状態を判断し、定常の胴入れ動作（対接移動）や胴抜き動作（離反移動）が必要な場合には、胴移動制御部１４に「定常の胴入れ（対接移動）信号」又は「定常の胴抜き（離反移動）信号」を出力する。
（３）「組合せ印刷機１００の各装置のスイッチやセンサ等からの信号（各装置の状態信号）」より組合せ印刷機１００の回転位相を求め、胴移動制御部１４に「印刷機の回転位相」を出力する。
（４）組合せ印刷機１００の各装置のスイッチやセンサ等からの信号（各装置の状態信号）」に応じて組合せ印刷機１００の状態を判断し、緊急胴抜き（離反移動）可能な状態の場合には、ＡＮＤ回路（緊急離反移動信号出力部）１３に「緊急胴抜き（離反移動）許可状態信号」を出力する。
（５）「組合せ印刷機１００の各装置のスイッチやセンサ等からの信号（各装置の状態信号）」より組合せ印刷機１００の回転位相を求め、求めた回転位相より前記検査カメラ１２４Ａ〜１２４Ｃで紙Ｗの印章や番号部分を撮像するタイミングかどうか判断し、撮像タイミングになっている場合には、前記検査部１２に「検査開始信号」を出力すると共に、求めた「組合せ印刷機１００の回転位相信号」を出力する。
【００３０】
検査部１２は、以下の作動を行うことができるようになっている。
（１）主制御部１１からの「検査開始信号」に応じて前記検査カメラ１２４Ａ〜１２４Ｃに「撮像指令信号」を出力すると共に、当該検査カメラ１２４Ａ〜１２４Ｃから撮像した「画像信号」を受け取る。
（２）前記検査カメラ１２４Ａ〜１２４Ｃから受け取った「画像信号」を解析して紙Ｗに印刷された印章や番号の適否を判断し、不適当と判断した場合には、ＡＮＤ回路（緊急離反移動信号出力部）１３に「ＮＧ（不適当）信号」を出力する。このとき、画像信号を次のような工程で解析する。
i)番号部分の画像を二値化する。
ii)パターンマッチング法を用いて、二値化された画像データより各数字を判読し、対応する数字がない場合、ＮＧ（不適当）信号を出力する。
iii)判読した数字とあるべき数字を比較し、異なる場合にはＮＧ（不適当）信号を出力する。
【００３１】
ＡＮＤ回路（緊急信号出力部）１３は、以下の作動を行うことができるようになっている。
（１）主制御部１１から「緊急胴抜き（離反移動）許可状態信号」が入力されている状態で検査部１２から「ＮＧ（不適当）信号」が入力された場合、胴移動制御部１４に「緊急胴抜き（離反移動）信号」を出力する。
【００３２】
胴移動制御部１４は、以下の作動を行うことができるようになっている。
（１）主制御部１１から印刷運転開始時や印刷運転終了時等の際の「定常の胴入れ（対接移動）信号」や「定常の胴抜き（離反移動）信号」が入力された場合、定常の胴入れ／胴抜き変換カーブ（定常の胴移動タイミング：図４Ａ参照）に基づいて、主制御部１１から入力される「組合せ印刷機１００の回転位相」に応じて、各胴入れ／胴抜き用（胴対接離反移動用）ステッピングモータ１００Ａ〜１００Ｅの回転方向及び回転速度をそれぞれ求め、各胴入れ／胴抜き用（胴対接離反移動用）モータドライバ１５Ａ〜１５Ｅに「回転方向及び回転速度指令」をそれぞれ出力する。
（２）ＡＮＤ回路（緊急離反移動信号出力部）１３から「緊急胴抜き（離反移動）信号」が入力された場合、定常の胴入れ／胴抜き変換カーブ（定常の胴移動タイミング：図４Ａ参照）と異なる緊急の胴入れ／胴抜き変換カーブ（緊急の胴移動タイミング：図４Ｂ参照）に基づいて、主制御部１１から入力される「組合せ印刷機１００の回転位相」に応じて各胴入れ／胴抜き用（胴対接離反移動用）ステッピングモータ１００Ａ〜１００Ｅの回転方向及び回転速度をそれぞれ求め、各胴入れ／胴抜き用（胴対接離反移動用）モータドライバ１５Ａ〜１５Ｅに「回転方向及び回転速度指令」をそれぞれ出力する。
【００３３】
胴入れ／胴抜き用（胴対接離反移動用）モータドライバ１５Ａ〜１５Ｅは、以下の作動を行うことができるようになっている。
（１）前記ユニット１０６，１１１，１１６，１２６，１３５の前記胴１０８，１１３，１１８，１２８，１３７ごとに対応してそれぞれ設けられ、胴移動制御部１４から入力される「回転方向及び回転速度指令」に応じて、前記ユニット１０６，１１１，１１６，１２６，１３５の前記胴１０８，１１３，１１８，１２８，１３７ごとに各々設けられている、印章胴対接離反移動手段となる印章胴対接離反移動用（胴入れ／胴抜き用）ステッピングモータ１００Ａ、第一の番号胴対接離反移動手段となる第一の番号胴対接離反移動用（胴入れ／胴抜き用）ステッピングモータ１００Ｂ、第二の番号胴対接離反移動手段となる第二の番号胴対接離反移動用（胴入れ／胴抜き用）ステッピングモータ１００Ｃ、他方面コーティング胴対接離反移動手段となる他方面コーティング胴対接離反移動用（胴入れ／胴抜き用）ステッピングモータ１００Ｄ、一方面コーティング胴対接離反移動手段となる一方面コーティング胴対接離反移動用（胴入れ／胴抜き用）ステッピングモータ１００Ｅに対して、駆動パルスをそれぞれ出力する。
【００３４】
なお、組合せ印刷機１００は、主制御部１１からの「各装置への指令信号」に基づいて、当該印刷機１００内の各装置が駆動されると共に、「各装置に設けられた各種スイッチやセンサからの信号（各装置の状態信号）」を主制御部１１に出力し、当該組合せ印刷機１００の各装置の状態を知らせることができるようになっている。
【００３５】
また、前記検査カメラ１２４Ａ〜１２４Ｃは、検査部１２からの「撮像信号」に応じて紙Ｗを撮像し、撮像した「画像信号」を検査部１２に出力することができるようになっている。
【００３６】
このようにして構成された本実施形態に係る組合せ印刷機１００の作動を次に説明する。
【００３７】
制御装置１０を作動させることにより、給紙装置１０１からフィーダーボード１０２上に紙Ｗを一枚ずつ送給すると、スイング装置１０３によって、紙Ｗが渡胴１０４の前記くわえ爪装置へ一枚ずつ受け渡されて先端側をくわえられ、当該渡胴１０４から渡胴１０５の前記くわえ爪装置に先端側をくわえ替えされた後、印章印刷ユニット１０６の圧胴１０７の前記くわえ爪装置に先端側をくわえ替えされて一方面（表面）を外側に向けるようにして保持されて搬送される。
【００３８】
前記紙Ｗが圧胴１０７と印章胴１０８との間を通過することにより、前記インキ装置１０９から当該印章胴１０８の表面に予め転写されたインキが、当該圧胴１０７の周面に保持されて搬送されている紙Ｗの一方面に転写されて印章印刷が施される。
【００３９】
前記圧胴１０７上で一方面に印章印刷が施された紙Ｗは、次に、搬送胴１１０の前記くわえ爪装置に先端側がくわえ替えされ、この搬送胴１１０から第一の番号印刷ユニット１１１の圧胴１１２の前記くわえ爪装置に先端側がくわえ替えされることにより、一方面を外側に向けるようにして当該圧胴１１２に保持されて搬送される。
【００４０】
前記紙Ｗが圧胴１１２と第一の番号胴１１３との間を通過することにより、前記インキ装置１１４から当該第一の番号胴１１３の表面に予め転写されたインキが、当該圧胴１１２の周面に保持されて搬送されている紙Ｗの一方面に転写されて第一の番号印刷が施される。
【００４１】
前記圧胴１１２上で一方面に第一の番号印刷が施された紙Ｗは、次に、搬送胴１１５の前記くわえ爪装置に先端側がくわえ替えされ、この搬送胴１１５から第二の番号印刷ユニット１１６の圧胴１１７の前記くわえ爪装置に先端側がくわえ替えされることにより、一方面を外側に向けるようにして当該圧胴１１７に保持されて搬送される。
【００４２】
前記紙Ｗが圧胴１１７と第二の番号胴１１８との間を通過することにより、前記インキ装置１１９から当該第二の番号胴１１８の表面に予め転写されたインキが、当該圧胴１１７の周面に保持されて搬送されている紙Ｗの一方面に転写されて第二の番号印刷が施される。
【００４３】
前記圧胴１１７上で一方面に第二の番号印刷が施された紙Ｗは、次に、搬送胴１２０の前記くわえ爪装置に先端側がくわえ替えされた後、第一の乾燥ユニット１２１の搬送胴１２２の前記くわえ爪装置に先端側がくわえ替えされることにより、一方面を外側に向けるようにして当該搬送胴１２２に保持されて搬送される。
【００４４】
この搬送下で、乾燥ランプ１２３により、前述した印章印刷及び第一，二番目の番号印刷が施されて前記コーティングユニット１２６，１３５でコーティング処理される前の紙Ｗの一方面が加熱されて乾燥される。
【００４５】
引き続き、紙Ｗは、他方面コーティングユニット１２６の圧胴１２７の前記くわえ爪装置に先端側がくわえ替えされることにより、今度は他方面（裏面）を外側に向けるようにして当該圧胴１２７に保持されて搬送される。
【００４６】
前記紙Ｗが圧胴１２７とコーティング胴１２８との間を通過することにより、前記アニロックスローラ１２９及び前記チャンバコータ１３０から当該コーティング胴１２８の表面に予め塗布されたニス等のコーティング液が、当該圧胴１２７の周面に保持されて搬送されている紙Ｗの他方面に塗布されてコーティング処理が施される。
【００４７】
前記圧胴１２７上で他方面にコーティング処理が施された紙Ｗは、次に、搬送胴１３１の前記くわえ爪装置に先端側がくわえ替えされ、この搬送胴１３１から第二の乾燥ユニット１３２の搬送胴１３３の前記くわえ爪装置に先端側がくわえ替えされることにより、他方面を外側に向けるようにして当該搬送胴１３３に保持されて搬送される。
【００４８】
この搬送下で、乾燥ランプ１３４により、他方面にコーティング処理を施されて一方面にコーティング処理を施されていない紙Ｗの上記他方面が加熱されて乾燥される。
【００４９】
引き続き、紙Ｗは、一方面コーティングユニット１３５の圧胴１３６の前記くわえ爪装置に先端側がくわえ替えされることにより、今度は一方面（表面）を外側に向けるようにして当該圧胴１３６に保持されて搬送される。
【００５０】
前記紙Ｗが圧胴１３６とコーティング胴１３７との間を通過することにより、前記アニロックスローラ１３８及び前記チャンバコータ１３９から当該コーティング胴１３７の表面に予め塗布されたニス等のコーティング液が、当該圧胴１３６の周面に保持されて搬送されている紙Ｗの一方面に塗布されてコーティング処理が施される。
【００５１】
前記圧胴１３６上で一方面にコーティング処理が施された紙Ｗは、次に、排紙装置１４０における搬送チェーン１４２の図示しない爪竿にデリバリ胴１４１を介してくわえ替えされることにより、今度は他方面を外側に向けるようにして当該搬送チェーン１４２の上側走行チェーン部を搬送される。
【００５２】
搬送チェーン１４２により搬送される紙Ｗは、吸引ガイド１４４に吸着されながら案内され展設された状態で、前記積載台１４３ａ〜１４３ｃに積載される前に、一方面が乾燥ランプ１４５により加熱されて乾燥される。
【００５３】
そして、紙Ｗは、搬送チェーン１４２の走行にしたがって搬送されて、前述した印章印刷及び第一，二の番号印刷を施された一方面（表面）を上方に向けるようにして積載台１４３ａ〜１４３ｃ上に排出されて積載される。
【００５４】
このようにして紙Ｗに印章印刷及び番号印刷並びにコーティング処理を施しているときに、例えば、何らかの原因により、印章印刷に不具合を生じた場合には、前記制御装置１０は、前記印章用検査カメラ１２４Ａからの画像信号に基づいて、検査部１２がＡＮＤ回路１３に印章印刷のＮＧ信号を出力し、ＡＮＤ回路１３から胴移動制御部１４に印章印刷の緊急胴抜き信号が出力され、胴移動制御部１４が、主制御部１１から入力される組合せ印刷機１００の回転位相に応じて、緊急の胴入れ／胴抜き変換カーブ（緊急の胴移動タイミング：図４Ｂ参照）に基づいて、印章印刷ユニット１０６の胴入れ／胴抜き用ステッピングモータ１００Ａの回転方向及び回転速度を求めて、胴入れ／胴抜き用モータドライバ１５Ａに回転方向及び回転速度指令を出力すると共に、定常の胴入れ／胴抜き変換カーブ（定常の胴移動タイミング：図４Ａ参照）に基づいて、前記印刷ユニット１１１，１１６及び前記コーティングユニット１２６，１３５の各胴入れ／胴抜き用ステッピングモータ１００Ｂ〜１００Ｅの回転方向及び回転速度をそれぞれ求めて、各胴入れ／胴抜き用モータドライバ１５Ｂ〜１５Ｅに回転方向及び回転速度指令をそれぞれ出力する。
【００５５】
そして、前記制御装置１０は、前記胴入れ／胴抜き用モータドライバ１５Ａが、印章印刷ユニット１０６の圧胴１０７の次の切欠き部、すなわち、不具合を生じた印章印刷をされた紙Ｗの次の紙Ｗをくわえているくわえ爪装置が設けられている切欠き部の回転位相で印章胴１０８を緊急胴抜きするように、緊急の胴入れ／胴抜き変換カーブ（緊急の胴移動タイミング：図４Ｂ参照）に基づいて、胴入れ／胴抜き用ステッピングモータ１００Ａを作動制御し、前記胴入れ／胴抜き用モータドライバ１５Ｂ〜１５Ｅが、前記印刷ユニット１１１，１１６及び前記コーティングユニット１２６，１３５の圧胴１１２，１１７，１２７，１３６の次（直近）の切欠き部の回転位相で各前記胴１１３，１１８，１２８，１３７をそれぞれ胴抜きするように、定常の胴入れ／胴抜き変換カーブ（定常の胴移動タイミング：図４Ａ参照）に基づいて、各胴入れ／胴抜き用ステッピングモータ１００Ｂ〜１００Ｅをそれぞれ作動制御する。
【００５６】
続いて、前記制御装置１０は、主制御部１１が、紙Ｗの送給を停止させるように給紙装置１０１の作動を制御し、前記ユニット１０６，１１１，１１６，１２６，１３５内の紙Ｗがすべて前記排紙装置１４０に排紙されたところで組合せ印刷機１００の運転を停止するように当該印刷機１００の作動を制御する。
【００５７】
また、例えば、何らかの原因により、第一の番号印刷に不具合を生じた場合には、前記制御装置１０は、前記第一の番号用検査カメラ１２４Ｂからの画像信号に基づいて、検査部１２がＡＮＤ回路１３に第一の番号印刷のＮＧ信号を出力し、ＡＮＤ回路１３から胴移動制御部１４に第一の番号印刷の緊急胴抜き信号が出力され、胴移動制御部１４が、主制御部１１から入力される組合せ印刷機１００の回転位相に応じて、緊急の胴入れ／胴抜き変換カーブ（緊急の胴移動タイミング：図４Ｂ参照）に基づいて、第一の番号印刷ユニット１１１の胴入れ／胴抜き用ステッピングモータ１００Ｂの回転方向及び回転速度を求めて、胴入れ／胴抜き用モータドライバ１５Ｂに回転方向及び回転速度指令を出力すると共に、定常の胴入れ／胴抜き変換カーブ（定常の胴移動タイミング：図４Ａ参照）に基づいて、前記印刷ユニット１０６，１１６及び前記コーティングユニット１２６，１３５の各胴入れ／胴抜き用ステッピングモータ１００Ａ，１００Ｃ〜１００Ｅの回転方向及び回転速度をそれぞれ求めて、各胴入れ／胴抜き用モータドライバ１５Ａ，１５Ｃ〜１５Ｅに回転方向及び回転速度指令をそれぞれ出力する。
【００５８】
そして、前記制御装置１０は、前記胴入れ／胴抜き用モータドライバ１５Ｂが、第一の番号印刷ユニット１１１の圧胴１１２の次の切欠き部、すなわち、不具合を生じた第一の番号印刷をされた紙Ｗの次の紙Ｗをくわえているくわえ爪装置が設けられている切欠き部の回転位相で番号胴１１３を緊急胴抜きするように、緊急の胴入れ／胴抜き変換カーブ（緊急の胴移動タイミング：図４Ｂ参照）に基づいて、胴入れ／胴抜き用ステッピングモータ１００Ｂを作動制御し、前記胴入れ／胴抜き用モータドライバ１５Ａ，１５Ｃ〜１５Ｅが、前記印刷ユニット１０６，１１６及び前記コーティングユニット１２６，１３５の圧胴１０７，１１７，１２７，１３６の次（直近）の切欠き部の回転位相で各前記胴１０８，１１８，１２８，１３７をそれぞれ胴抜きするように、定常の胴入れ／胴抜き変換カーブ（定常の胴移動タイミング：図４Ａ参照）に基づいて、各胴入れ／胴抜き用ステッピングモータ１００Ａ，１００Ｃ〜１００Ｅをそれぞれ作動制御する。
【００５９】
続いて、前記制御装置１０は、上述した場合と同様にして組合せ印刷機１００の運転を停止するように当該印刷機１００の作動を制御する。
【００６０】
また、例えば、何らかの原因により、第二の番号印刷に不具合を生じた場合には、前記制御装置１０は、前記第二の番号用検査カメラ１２４Ｃからの信号に基づいて、検査部１２がＡＮＤ回路１３に第二の番号印刷のＮＧ信号を出力し、ＡＮＤ回路１３から胴移動制御部１４に第二の番号印刷の緊急胴抜き信号が出力され、胴移動制御部１４が、主制御部１１から入力される組合せ印刷機１００の回転位相に応じて、緊急の胴入れ／胴抜き変換カーブ（緊急の胴移動タイミング：図４Ｂ参照）に基づいて、第二の番号印刷ユニット１１６の胴入れ／胴抜き用ステッピングモータ１００Ｃの回転方向及び回転速度を求めて、胴入れ／胴抜き用モータドライバ１５Ｃに回転方向及び回転速度指令を出力すると共に、定常の胴入れ／胴抜き変換カーブ（定常の胴移動タイミング：図４Ａ参照）に基づいて、前記印刷ユニット１０６，１１１及び前記コーティングユニット１２６，１３５の各胴入れ／胴抜き用ステッピングモータ１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｄ，１００Ｅの回転方向及び回転速度をそれぞれ求めて、各胴入れ／胴抜き用モータドライバ１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｄ，１５Ｅに回転方向及び回転速度指令をそれぞれ出力する。
【００６１】
そして、前記制御装置１０は、前記胴入れ／胴抜き用モータドライバ１５Ｃが、第二の番号印刷ユニット１１６の圧胴１１７の次の切欠き部、すなわち、不具合を生じた第二の番号印刷をされた紙Ｗの次の紙Ｗをくわえているくわえ爪装置が設けられている切欠き部の回転位相で番号胴１１８を緊急胴抜きするように、緊急の胴入れ／胴抜き変換カーブ（緊急の胴移動タイミング：図４Ｂ参照）に基づいて、胴入れ／胴抜き用ステッピングモータ１００Ｃを作動制御し、前記胴入れ／胴抜き用モータドライバ１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｄ，１５Ｅが、前記印刷ユニット１０６，１１１及び前記コーティングユニット１２６，１３５の圧胴１０７，１１２，１２７，１３６の次（直近）の切欠き部の回転位相で各前記胴１０８，１１３，１２８，１３７をそれぞれ胴抜きするように、定常の胴入れ／胴抜き変換カーブ（定常の胴移動タイミング：図４Ａ参照）に基づいて、各胴入れ／胴抜き用ステッピングモータ１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｄ，１００Ｅをそれぞれ作動制御する。
【００６２】
続いて、前記制御装置１０は、上述した場合と同様にして組合せ印刷機１００の運転を停止するように当該印刷機１００の作動を制御する。
【００６３】
以上のように上記印刷機１００の運転が停止したら、印刷不良を生じた紙Ｗを廃棄する。そして、例えば、印章印刷で不具合を生じた場合には、不具合を生じたときに第二の番号印刷ユニット１１６で印刷されている紙Ｗ及びそれよりも先に第二の番号印刷ユニット１１６で印刷された紙Ｗ（例えば、印刷不良を生じた紙Ｗよりも８枚以上前の紙Ｗ）は、印章印刷及び第一，二の番号印刷並びにコーティングがすべて良好に施された状態で排紙されている。
【００６４】
他方、上記不具合を生じたときに第一の番号印刷ユニット１１１で印刷されている紙Ｗ及びそれよりも先に第一の番号印刷ユニット１１１で印刷されて第二の番号印刷ユニット１１６で印刷される前の紙Ｗ（例えば、印刷不良を生じた紙Ｗよりも４〜７枚前の紙Ｗ）は、印章印刷及び第一の番号印刷が良好に施されているものの、第二の番号印刷及びコーティングが施されていない状態で排紙され、上記不具合を生じたときに印章印刷ユニット１０６で印刷された印刷不良の紙Ｗよりも先に印章印刷ユニット１０６で印刷されて第一の番号印刷ユニット１１１で印刷される前の紙Ｗ（例えば、印刷不良を生じた紙Ｗよりも１〜３枚前の紙Ｗ）は、印章印刷が良好に施されているものの、第一，二の番号印刷及びコーティングが施されていない状態で排紙されている。
【００６５】
このため、上記不具合を生じたときに第一の番号印刷ユニット１１１で印刷されている紙Ｗ及びそれよりも先に第一の番号印刷ユニット１１１で印刷されて第二の番号印刷ユニット１１６で印刷される前の紙Ｗ（例えば、印刷不良を生じた紙Ｗよりも４〜７枚前の紙Ｗ）に対して、第二の番号印刷及びコーティングを引き続き施し、上記不具合を生じたときに印章印刷ユニット１０６で印刷された印刷不良の紙Ｗよりも先に印章印刷ユニット１０６で印刷されて第一の番号印刷ユニット１１１で印刷される前の紙Ｗ（例えば、印刷不良を生じた紙Ｗよりも１〜３枚前の紙Ｗ）に対して、第一，二の番号印刷及びコーティングを引き続き施すことにより、これら紙Ｗは、正紙として取り扱うことができる。
【００６６】
また、例えば、第一の番号印刷で不具合を生じた場合には、不具合を生じたときに第二の番号印刷ユニット１１６で印刷されている紙Ｗ及びそれよりも先に第二の番号印刷ユニット１１６で印刷された紙Ｗ（例えば、印刷不良を生じた紙Ｗよりも４枚以上前の紙Ｗ）は、印章印刷及び第一，二の番号印刷並びにコーティングがすべて良好に施された状態で排紙されている。
【００６７】
他方、上記不具合を生じたときに第一の番号印刷ユニット１１１で印刷された印刷不良の紙Ｗよりも先に第一の番号印刷ユニット１１１で印刷されて第二の番号印刷ユニット１１６で印刷される前の紙Ｗ（例えば、印刷不良を生じた紙Ｗよりも１〜３枚前の紙Ｗ）は、印章印刷及び第一の番号印刷が良好に施されているものの、第二の番号印刷及びコーティングが施されていない状態で排紙され、上記不具合を生じたときに印章印刷ユニット１０６で印刷されている紙Ｗ及びそれよりも先に印章印刷ユニット１０６で印刷されて第一の番号印刷ユニット１１１で印刷される前の紙Ｗ（例えば、印刷不良を生じた紙Ｗよりも１〜４枚後の紙Ｗ）は、印章印刷が良好に施されているものの、第一，二の番号印刷及びコーティングが施されていない状態で排紙されている。
【００６８】
このため、上記不具合を生じたときに第一の番号印刷ユニット１１１で印刷された印刷不良の紙Ｗよりも先に第一の番号印刷ユニット１１１で印刷されて第二の番号印刷ユニット１１６で印刷される前の紙Ｗ（例えば、印刷不良を生じた紙Ｗよりも１〜３枚前の紙Ｗ）に対して、第二の番号印刷及びコーティングを引き続き施し、上記不具合を生じたときに印章印刷ユニット１０６で印刷されている紙Ｗ及びそれよりも先に印章印刷ユニット１０６で印刷されて第一の番号印刷ユニット１１１で印刷される前の紙Ｗ（例えば、印刷不良を生じた紙Ｗよりも１〜４枚後の紙Ｗ）に対して、第一，二の番号印刷及びコーティングを引き続き施すことにより、これら紙Ｗは、正紙として取り扱うことができる。
【００６９】
また、例えば、第二の番号印刷で不具合を生じた場合には、不具合を生じたときに第二の番号印刷ユニット１１６で印刷されている紙Ｗよりも先に第二の番号印刷ユニット１１６で印刷された紙Ｗ（例えば、印刷不良を生じた紙Ｗよりも１枚以上前の紙Ｗ）は、印章印刷及び第一，二の番号印刷並びにコーティングがすべて良好に施された状態で排紙されている。
【００７０】
他方、上記不具合を生じたときに第一の番号印刷ユニット１１１で印刷されている紙Ｗ及びそれよりも先に第一の番号印刷ユニット１１１で印刷されて第二の番号印刷ユニット１１６で印刷される前の紙Ｗ（例えば、印刷不良を生じた紙Ｗよりも１〜４枚後の紙Ｗ）は、印章印刷及び第一の番号印刷が良好に施されているものの、第二の番号印刷及びコーティングが施されていない状態で排紙され、上記不具合を生じたときに印章印刷ユニット１０６で印刷されている紙Ｗ及びそれよりも先に印章印刷ユニット１０６で印刷されて第一の番号印刷ユニット１１１で印刷される前の紙Ｗ（例えば、印刷不良を生じた紙Ｗよりも５〜８枚後の紙Ｗ）は、印章印刷が良好に施されているものの、第一，二の番号印刷及びコーティングが施されていない状態で排紙されている。
【００７１】
このため、上記不具合を生じたときに第一の番号印刷ユニット１１１で印刷されている紙Ｗ及びそれよりも先に第一の番号印刷ユニット１１１で印刷されて第二の番号印刷ユニット１１６で印刷される前の紙Ｗ（例えば、印刷不良を生じた紙Ｗよりも１〜４枚後の紙Ｗ）に対して、第二の番号印刷及びコーティングを引き続き施し、上記不具合を生じたときに印章印刷ユニット１０６で印刷されている紙Ｗ及びそれよりも先に印章印刷ユニット１０６で印刷されて第一の番号印刷ユニット１１１で印刷される前の紙Ｗ（例えば、印刷不良を生じた紙Ｗよりも５〜８枚後の紙Ｗ）に対して、第一，二の番号印刷及びコーティングを引き続き施すことにより、これら紙Ｗは、正紙として取り扱うことができる。
【００７２】
このように、本実施形態に係る組合せ印刷機１００においては、印章印刷及び第一，二の番号印刷をユニット型のものにすると共に、印章印刷ユニット１０６と第一の番号印刷ユニット１１１と第二の番号印刷ユニット１１６との間をそれぞれ一つの搬送胴（渡胴）１１０，１１５で連結し、各印刷ユニット１０６，１１１，１１６の圧胴１０７，１１２，１１７と前記胴１０８，１１３，１１８との対接位置（印刷点）から当該圧胴１０７，１１２，１１７の回転方向下流側の当該圧胴１０７，１１２，１１７の外周表面に対向させるように検査カメラ１２４Ａ〜１２４Ｃをそれぞれ設けて、各印刷ユニット１０６，１１１，１１６で印刷された印章や番号を印刷直後に各々検査することにより、印刷不具合をすぐに知見できるようにし、さらに、紙Ｗに不具合を生じた直後、各上記胴１０８，１１３，１１８が各圧胴１０７，１１２，１１７の直近の切欠き部に対向したときに当該胴１０８，１１３，１１８をそれぞれ胴抜きして次の紙Ｗへの印刷を一旦中止するようにして、これらの紙Ｗに必要な印刷をあとから行うことにより、印刷不良を生じた紙Ｗのみを損紙で済ますことができる。
【００７３】
また、制御装置１０においては、印刷運転開始時や印刷運転停止時等の際に定常の胴入れ（対接移動）や胴抜き（離反移動）を行う「定常の胴入れ（対接移動）信号」や「定常の胴抜き（離反移動）信号」を胴移動制御部（カムレス制御部）１４に出力する主制御部（シーケンサ）１１の他に、検査部１２のＮＧ信号を胴移動制御部１４に緊急胴抜き信号として直接入力するＡＮＤ回路（緊急胴抜き出力部）１３を設けることにより、主制御部１１での処理時間の遅れをなくして胴抜き（離反移動）を迅速に行うことができると共に、定常の胴入れ／胴抜き変換カーブ（定常の胴移動タイミング：図４Ａ参照）と異なる緊急の胴入れ／胴抜き変換カーブ（緊急の胴移動タイミング：図４Ｂ参照）に基づいて胴抜きすることにより、不具合を生じた直後の各圧胴１０７，１１２，１１７の直近の切欠き部での胴抜きを確実に行うことができる。
【００７４】
したがって、本実施形態に係る組合せ印刷機１００によれば、損紙となる紙Ｗを１枚だけにすることができるので、損紙の発生量を極力抑制することができ、有価証券等に用いられる高価な紙Ｗの無駄を大幅に削減することができる。
ことができ、汎用性を高めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明に係る番号印刷装置は、損紙の発生量を極力抑制することができるので、印刷産業等において、極めて有益に利用することができる。
【符号の説明】
【００７６】
Ｗ  紙
１０  制御装置
１１  主制御部
１２  検査部
１３  ＡＮＤ回路（緊急信号出力部）
１４  胴移動制御部
１５Ａ〜１５Ｅ  胴入れ／胴抜き用（胴対接離反移動用）モータドライバ
１００  組合せ印刷機
１００Ａ  印章胴対接離反移動用ステッピングモータ
１００Ｂ  第一の番号胴対接離反移動用ステッピングモータ
１００Ｃ  第二の番号胴対接離反移動用ステッピングモータ
１００Ｄ  他方面コーティング胴対接離反移動用ステッピングモータ
１００Ｅ  一方面コーティング胴対接離反移動用ステッピングモータ
１０１  給紙装置
１０２  フィーダボード
１０３  スイング装置
１０４  渡胴
１０５  渡胴
１０６  印章印刷ユニット
１０７  圧胴
１０８  印章胴
１０９  インキ装置
１１０  搬送胴
１１１  第一の番号印刷ユニット
１１２  圧胴
１１３  第一の番号胴
１１４  インキ装置
１１５  搬送胴
１１６  第二の番号印刷ユニット
１１７  圧胴
１１８  第二の番号胴
１１９  インキ装置
１２０  搬送胴
１２１  第一の乾燥ユニット
１２２  搬送胴
１２３  乾燥ランプ
１２４Ａ  印章用検査カメラ
１２４Ｂ  第一の番号用検査カメラ
１２４Ｃ  第二の番号用検査カメラ
１２５Ａ〜１２５Ｃ  照明器
１２６  他方面コーティングユニット
１２７  圧胴
１２８  他方面コーティング胴
１２９  アニロックスローラ
１３０  チャンバコータ
１３１  搬送胴
１３２  第二の乾燥ユニット
１３３  搬送胴
１３４  乾燥ランプ
１３５  一方面コーティングユニット
１３６  圧胴
１３７  一方面コーティング胴
１３８  アニロックスローラ
１３９  チャンバコータ
１４０  排紙装置
１４１  デリバリ胴
１４２  搬送チェーン
１４３ａ〜１４３ｃ  積載台
１４４  吸引ガイド
１４５  乾燥ランプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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