(57)【要約】【課題】ワイヤハーネス部材が挿通される成形型の開口端部に成形樹脂を封止するための構造や部材が不要となるワイヤハーネス部材のモールド方法を提供する。【解決手段】ワイヤハーネス１７のモールド方法は、ワイヤハーネス１７の中間部を収容するハーネス収容部４５と、ハーネス収容部４５の内面４７に形成されてハーネス装着部品１５を成形するための熱可塑性樹脂の樹脂量よりも容積が大きいキャビティ２３とを備えた樹脂型２１におけるハーネス収容部４５にワイヤハーネス１７を収容するハーネス収容工程と、両端開口部６７近傍の型温度が樹脂溶融温度以下である樹脂型２１に溶融樹脂４９をキャビティ２３の略中央に設けた供給路２５より低圧射出する樹脂射出工程と、を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
分割される一対の分割面に形成されて長尺のワイヤハーネス部材の中間部を収容するハーネス収容部と、前記ハーネス収容部の内面に形成されてハーネス装着部品を成形するための熱可塑性樹脂の樹脂量よりも容積が大きいキャビティとを備えた一組の成形型における前記ハーネス収容部に前記ワイヤハーネス部材の中間部を収容するハーネス収容工程と、
少なくとも前記ハーネス収容部の両端開口部近傍の型温度が前記熱可塑性樹脂の樹脂溶融温度以下である前記成形型に溶融した前記熱可塑性樹脂を前記キャビティの略中央に設けた供給路より低圧射出する樹脂射出工程と、
を含むことを特徴とするワイヤハーネス部材のモールド方法。
【請求項２】
前記成形型における前記ハーネス収容部の両端開口部近傍には、前記キャビティに注入された前記熱可塑性樹脂の注入先端を冷却する冷却機構が設けられることを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネス部材のモールド方法。
【請求項３】
請求項１又は２のワイヤハーネス部材のモールド方法で製造されたワイヤハーネス。
【請求項４】
請求項１又は２のワイヤハーネス部材のモールド方法で製造された電線保護部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネス部材の外周にハーネス装着部品をモールド成形するワイヤハーネス部材のモールド方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂でモールドされたワイヤハーネスを製造する方法が、特許文献１に開示されている。このワイヤハーネスの製造方法は、図８（ａ），（ｂ）に示すように、複数の電線群５０１が分岐部分で分岐しつつ結束されたワイヤハーネス（ワイヤハーネス部材）の製造方法である。
ワイヤハーネスの製造には、先ず、少なくとも２つの下型５０３、上型５０５が合体した状態で分岐部分を収容可能な収容空間５１３を形成する型面が形成された分岐部分成形型５０７を、準備する。次に、複数の電線群５０１の分岐部分を、分岐部分成形型５０７の収容空間５１３内に収容する。そして、分岐部分成形型５０７のうち分岐部分の交点部分に開口するように形成された注入口５０９を通じて、ホットガン等の注入装置５２１を用いて加熱軟化させた樹脂を収容空間５１３内に注入する。
分岐部分成形型５０７の下型５０３及び上型５０５は、加熱軟化された樹脂の温度に耐える耐熱性を有する樹脂、例えば、ＡＢＳ樹脂等によって形成されている。このワイヤハーネスの製造方法によれば、ワイヤハーネスの分岐部分を覆うように樹脂を満遍なく行き渡らせることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−４５６７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記分岐部分成形型５０７のような成形型を用いてワイヤハーネスの所定部分にグロメット、プロテクタ、クリップ等の成形部材をモールド成形する場合、下型５０３及び上型５０５のうち、分岐部分から延出する電線群５０１を囲う位置には、図８（ｂ）に示すように、樹脂の漏れを抑制するため、ゴム等のエラストマーにより形成された弧状の弾性封止部材５１１が必要となる。収容空間５１３の開口部の内周面に形成される弾性封止部材５１１は、樹脂の漏れを抑制するため、弾性封止部材５１１によって囲まれる空間の大きさ（直径）は、当該弾性封止部材５１１間を通過する電線群５０１の直径よりも小さく設定される。弾性封止部材５１１は、例えば下型５０３及び上型５０５に対して接着剤、或は下型５０３及び上型５０５に形成された嵌合凹部に嵌め込む構造等を利用して取付けられる。このため、下型５０３及び上型５０５が複雑な構造となり、製造コストの上昇を招くという問題があった。
【０００５】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、ワイヤハーネス部材が挿通される成形型の開口端部に成形樹脂を封止するための構造や部材が不要となるワイヤハーネス部材のモールド方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）  分割される一対の分割面に形成されて長尺のワイヤハーネス部材の中間部を収容するハーネス収容部と、前記ハーネス収容部の内面に形成されてハーネス装着部品を成形するための熱可塑性樹脂の樹脂量よりも容積が大きいキャビティとを備えた一組の成形型における前記ハーネス収容部に前記ワイヤハーネス部材の中間部を収容するハーネス収容工程と、少なくとも前記ハーネス収容部の両端開口部近傍の型温度が前記熱可塑性樹脂の樹脂溶融温度以下である前記成形型に溶融した前記熱可塑性樹脂を前記キャビティの略中に設けた供給路より低圧射出する樹脂射出工程と、を含むことを特徴とするワイヤハーネス部材のモールド方法。
【０００７】
上記（１）の構成のワイヤハーネス部材のモールド方法によれば、ハーネス収容部に長尺のワイヤハーネス部材が収容された成形型のキャビティに溶融した熱可塑性樹脂が低圧射出されると、所定量の溶融樹脂（ハーネス装着部品を成形するための熱可塑性樹脂の樹脂量）がキャビティに入る。
キャビティに注入された溶融樹脂は、注入先端ほど温度が低くなり、硬化が促進されると共に、ハーネス収容部の両端開口部近傍の型温度は熱可塑性樹脂の樹脂溶融温度以下である。そして、注入先端で硬化した溶融樹脂は、それ自体が封止機能を有する。同時に、キャビティの容積は、ハーネス装着部品を成形するための熱可塑性樹脂の樹脂量よりも大きく設定されている。また、溶融樹脂は、キャビティに低圧射出されるため、流動性は有するものの、ハーネス収容部の両端開口部を越えて流出する程の流動性は抑制されている。
その結果、ハーネス収容部の両端開口部から溶融樹脂が流出することはなく、成形樹脂を封止するための構造や部材をハーネス収容部の両端開口部に設ける必要がない。
なお、ワイヤハーネス部材の中間部に成形されたハーネス装着部品は、キャビティにおけるハーネス収容部の両端開口部近傍に対応する部分では成形形状に多少の乱れが生じるが、キャビティの中央に対応する部分ではその機能を発揮できる形状に成形が完了し、モールド成形の目的は達成される。
【０００８】
（２）  上記（１）のワイヤハーネス部材のモールド方法であって、前記成形型における前記ハーネス収容部の両端開口部近傍には、前記キャビティに注入された前記熱可塑性樹脂の注入先端を冷却する冷却機構が設けられることを特徴とするワイヤハーネス部材のモールド方法。
【０００９】
上記（２）の構成のワイヤハーネス部材のモールド方法によれば、キャビティに注入されてハーネス収容部の両端開口部近傍に到達した溶融樹脂の注入先端が、冷却機構によって強制的に冷却されて硬化する。即ち、より確実に溶融樹脂の注入先端をハーネス収容部の両端開口部近傍で硬化させることが可能となる。これにより、注入先端で迅速に硬化する溶融樹脂によって後から到達する溶融樹脂に対する封止作用が一層高まる。その結果、ハーネス収容部の両端開口部近傍に対応する部分での成形形状が安定したより高品質なハーネス装着部品が製造可能となる。
【００１０】
（３）  上記（１）又は（２）のワイヤハーネス部材のモールド方法で製造されたワイヤハーネス。
【００１１】
上記（３）の構成のワイヤハーネスによれば、高品質なハーネス装着部品を備えた安価なワイヤハーネスを得ることができる。
【００１２】
（４）  上記（１）又は（２）のワイヤハーネス部材のモールド方法で製造された電線保護部材。
【００１３】
上記（３）の構成のワイヤハーネスによれば、高品質なハーネス装着部品を備えた安価な電線保護部材を得ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るワイヤハーネス部材のモールド方法によれば、ワイヤハーネス部材が挿通される成形型の開口端部に、成形樹脂を封止するための構造や部材を不要にすることができる。その結果、高品質なハーネス装着部品を備えた安価なワイヤハーネス部材を得ることができる。
【００１５】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係るワイヤハーネス部材のモールド方法を説明するための成形型の上型を下面側から見た状態の説明図であり、（ａ）は溶融樹脂注入前の説明図、（ｂ）は溶融樹脂注入途中の説明図、（ｃ）は溶融樹脂注入完了後の説明図である。
【図２】（ａ）は本発明の一実施形態に係るワイヤハーネス部材のモールド方法に用いられる一対の成形型の上型を下方側から見た平面図、（ｂ）は下型を上方から見た平面図である。
【図３】図２に示した上型と下型の斜視図である。
【図４】マイクロ成形機の斜視図である。
【図５】クリップ付ハーネス装着部品が成形されたワイヤハーネス部材の正面図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係るワイヤハーネス部材のモールド方法に用いられる上型と下型の斜視図である。
【図７】図６に示した上型と下型により成形されたワイヤハーネス部材の正面図である。
【図８】（ａ）は分岐部分成形型を用いた従来のワイヤハーネスの要部斜視図、（ｂ）は（ａ）の分岐部分成形型の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
本発明の一実施形態に係るワイヤハーネス部材のモールド方法には、例えば図２及び３に示す成形型である樹脂型２１と、図４に示すマイクロ成形機１３とが使用される。そして、図５に示すようなハーネス装着部品１５が、長尺のワイヤハーネス部材であるワイヤハーネス１７の外周にモールド成形される。
本実施形態の樹脂型２１は、図２及び図３に示すように、一対の樹脂製の上型３７と下型３９とで構成されている。
上型３７及び下型３９は、加熱軟化された成形樹脂の温度に耐える耐熱性を有する樹脂、例えば、ＡＢＳ樹脂等によって形成される。この上型３７及び下型３９は、図４に示す低圧射出装置４０を備えたマイクロ成形機１３を用いる低圧射出成形用として使用される。上型３７及び下型３９は、分割される一対の分割面である上型分割面４１と下型分割面４３とに、ワイヤハーネス１７（図５参照）の中間部を収容するハーネス収容部４５を備える。上型３７及び下型３９は、ハーネス収容部４５を形成する内面４７に、キャビティ２３が形成されている。
【００１８】
本実施形態のキャビティ２３は、内面４７と反対側の開口がワイヤハーネス１７の外周によって塞がれる。キャビティ２３は、ハーネス収容部４５に収容されたワイヤハーネス１７の長手方向両端側が開放されたままの状態となっている。つまり、溶融した熱可塑性樹脂（以下、溶融樹脂とも云う）４９（図１参照）が供給され続ければ、この開放部分から流動性を有する溶融樹脂４９が流出する。このキャビティ２３は、ワイヤハーネス１７を収容するハーネス収容部４５の内面４７に、ハーネス装着部品１５を成形するための熱可塑性樹脂の樹脂量よりも容積が大きく形成されている。
【００１９】
樹脂型２１の上型３７及び下型３９は、異なる形状のキャビティ２３が形成される複数組み揃えられている。即ち、異なるハーネス装着部品１５の成形用にキャビティ形状の異なる複数種類の上型３７及び下型３９が揃えられており、必要に応じて選択された樹脂型２１をマイクロ成形機１３に取付けることで、異なるハーネス装着部品１５の成形が可能となっている。
【００２０】
上型３７及び下型３９の内面４７に形成されるキャビティ２３は、内面形状が、ハーネス装着部品１５（図５参照）の外形状となる。そして、キャビティ２３には、ワイヤハーネス１７の外周に沿って流動性を有する溶融樹脂４９が供給される。この溶融樹脂４９としては、ナイロン、ポリオレフィン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂は、低圧射出装置４０を用いて加熱軟化され、注入可能な流動状態にされて、供給路２５を通じてキャビティ２３の略中央に注入される。
【００２１】
これにより、キャビティ２３に充満した溶融樹脂４９が硬化すると、ハーネス装着部品１５が成形される。従って、キャビティ２３が、ワイヤハーネス１７の外周を包囲するように形成されていれば、成形されたハーネス装着部品１５は、ワイヤハーネス１７を内挿するチューブ状に形成されることになる。キャビティ２３の形状は、例えば網構造とすることができる。これにより、図５に示すように、網状チューブ体５１をワイヤハーネス１７の外周に被覆するハーネス装着部品１５が得られる。
【００２２】
本実施形態の樹脂型２１におけるキャビティ２３のクリップ部成形部５３は、ハの字形状の爪成形空洞部５５と、脚体成形空洞部５７と、フランジ部成形空洞部５９とからなる。フランジ部成形空洞部５９は、網状チューブ体成形空洞部６１に接続される。爪成形空洞部５５には、ランナー６３が接続される。ランナー６３は、供給路２５に接続されている。
【００２３】
この他、樹脂型２１には、ハーネス装着部品１５を取り出すためにキャビティ２３に突出自在となるエジェクターピン（不図示）が設けられていてもよい。但し、本実施形態では、ハーネス装着部品１５がワイヤハーネス１７の外周にモールドされる。このため、エジェクターピンを不要にできる。即ち、樹脂型２１の両側から導出されているワイヤハーネス１７を利用して、モールド部分を樹脂型２１から容易に取り出すことが可能となる。
【００２４】
樹脂型２１内のキャビティ２３への溶融樹脂４９の注入には、図４に示すマイクロ成形機１３が使用される。マイクロ成形機１３は、電動機等の外部動力なしに作業員一人で操作できる樹脂成形機であって、樹脂型２１と、樹脂型２１を開閉する型締装置（図示せず）と、樹脂型２１に溶融樹脂を加圧注入する低圧射出装置４０と、から構成されている。
低圧射出装置４０は、ポリプロピレン等の合成樹脂等を加熱して溶融するヒータが設けられた加熱筒７１と、加熱筒７１の溶融樹脂４９を図示しないノズルから射出するプランジャ７３と、プランジャ７３を前進させる射出シリンダ７５と、射出シリンダ７５を駆動するハンドル７７と、加熱筒７１の加熱温度を所望の温度に保持する温調器７９と、を有し、これらが台座８１に立設する支柱８３に支持される。
【００２５】
なお、本実施形態におけるマイクロ成形機１３とは、一回の射出成形で成形できる樹脂の量が最大で数十ｇ程度のものであって、且つ、樹脂型２１の型締め時に、エアシリンダまたはリンク等を用いて手動で行うことができるものをいう。なお、低圧射出装置４０は、電動機やエア等の外部動力によって射出シリンダ７５を駆動するものであってもよい。
より具体的には、マイクロ成形機１３としては、例えば、特開２０１０−２６０２９７号公報、特開２０１２−３０４２９号公報及び特開２０１３−１０３４９２号公報などに開示された公知の「射出成形装置」を用いることができる。
【００２６】
本実施形態の樹脂型２１は、台座８１に配置される。樹脂型２１は、図３に示すように、上型３７と、下型３９とが、ハーネス収容部４５にワイヤハーネス１７を収容するように挟んで合わせられることで、キャビティ２３が成形可能な空洞となる。そして、この空洞にランナー６３を介して供給路２５から溶融樹脂４９を供給することで、ハーネス装着部品１５がワイヤハーネス１７の外周に射出成形される。
【００２７】
更に、樹脂型２１におけるハーネス収容部４５の両端開口部６７近傍には、キャビティ２３に注入された溶融樹脂４９の注入先端を冷却する冷却機構８５（図２参照）が設けられてもよい。冷却機構８５は、例えば両端開口部６７に対応する樹脂型２１の外側に設けられる。冷却機構８５の例としては、冷却フィンや冷風送風機による空冷式、冷却水配管を設けることによる水冷式、ペルチェ素子を用いた電子冷却等を挙げることができる。冷却機構８５により溶融樹脂４９の注入先端の温度を常温よりも迅速に低温とし、溶融樹脂４９の硬化を局所的に促進させることが可能となる。
なお、本実施形態では、樹脂型２１が水平割型のものについて説明したが、樹脂型２１は垂直割型であってもよい。
【００２８】
次に、本実施形態に係るワイヤハーネス１７のモールド方法を説明する。
本実施形態のワイヤハーネス１７のモールド方法により、ワイヤハーネス１７にハーネス装着部品１５をモールド成形するには、樹脂型２１のハーネス収容部４５に、ワイヤハーネス１７の中間部が配置される。樹脂型２１は、ワイヤハーネス１７を挟んで型締装置により型締めされる（ハーネス収容工程）。
【００２９】
図１（ａ）に示すように、内方に配置されたワイヤハーネス１７と、ハーネス収容部４５の内面４７との間には、樹脂型２１のキャビティ２３が配置される。この状態で図１（ｂ）に示すように、低圧射出装置４０の加熱筒７１に連通する供給路２５から溶融樹脂４９が供給されると、流入した溶融樹脂４９がキャビティ２３に入る（樹脂射出工程）。
所定量の溶融樹脂４９が供給されることで、図１（ｃ）に示すように、キャビティ２３には溶融樹脂４９が充満する。ここで、成形に使用される溶融樹脂４９の樹脂量は、キャビティ２３の容積よりも若干少ない。即ち、キャビティ２３は、溶融樹脂４９が到達する範囲よりも大きく（長く）設計されている。
【００３０】
本実施形態の樹脂型２１は、少なくともハーネス収容部４５の両端開口部６７近傍の型温度が、溶融樹脂４９が流動性を有する樹脂溶融温度以下である。即ち、樹脂型２１の供給路２５近傍の型温度は、溶融樹脂４９をキャビティ２３に流入させるため、必要に応じてヒーター等の加熱手段で加熱して樹脂溶融温度以上とされることがある。しかしながら、ハーネス収容部４５の両端開口部６７近傍には加熱手段が設けられず、型温度は樹脂溶融温度以下となる。場合によっては、上述したように冷却機構８５によって冷却される。  つまり、キャビティ２３に流入した溶融樹脂４９は、樹脂型２１によって熱が奪われ、流動性が消失して硬化する。溶融樹脂４９は、硬化することで、キャビティ２３の内面形状を外形状とするハーネス装着部品１５をワイヤハーネス１７の外周に成形する。そこで、ワイヤハーネス１７の外周には、ハーネス装着部品１５がモールド成形される。
【００３１】
溶融樹脂４９は、加熱すると重合を起こして高分子の網目構造を形成し、硬化して元に戻らなくなる。ハーネス装着部品１５が結束材等であれば、電線束からなるワイヤハーネス１７が所定強度で結束されることになる。また、このハーネス装着部品１５にクリップ部８７が同時成形されるものであれば、結束されたワイヤハーネス１７がクリップ部８７を介して所定強度で車体パネル等に固定可能となる。
【００３２】
次に、上記ワイヤハーネス１７のモールド方法の作用を説明する。
本実施形態に係るワイヤハーネス１７のモールド方法によれば、ハーネス収容部４５にワイヤハーネス１７が収容された樹脂型２１のキャビティ２３に溶融樹脂４９が低圧射出されると、所定量の溶融樹脂４９（ハーネス装着部品１５を成形するための熱可塑性樹脂の樹脂量）がキャビティ２３に入る。
【００３３】
キャビティ２３に注入された溶融樹脂４９は、注入先端ほど温度が低くなり、硬化が促進されると共に、ハーネス収容部４５の両端開口部６７近傍の型温度は熱可塑性樹脂の樹脂溶融温度以下である。そして、注入先端で硬化した溶融樹脂４９は、それ自体が封止機能を有する。同時に、キャビティ２３の容積は、ハーネス装着部品１５を成形するための熱可塑性樹脂の樹脂量よりも大きく設定されている。また、溶融樹脂４９は、低圧射出装置４０によってキャビティ２３に低圧射出されるため、流動性は有するものの、ハーネス収容部４５の両端開口部６７を越えて流出する程の流動性は抑制されている。
【００３４】
その結果、ハーネス収容部４５の両端開口部６７から溶融樹脂４９が流出することはなく、従来の成形型のように成形樹脂を封止するための構造や部材をハーネス収容部４５の両端開口部６７に設ける必要がない。
そこで、樹脂型２１は単純な構造となり、成形型の製造コストを低減することができる。また、ハーネス収容部４５に収容されるワイヤハーネス１７の外径が多少変化しても、樹脂型２１の両端開口部６７から溶融樹脂４９が流出することはないので、ワイヤハーネス１７の径変化にも柔軟に対応できる。更に、樹脂型２１の両端開口部６７の内径よりもワイヤハーネス１７の外径を小さくして、型締め時のハーネス噛み込みを起こり難くすることもできる。
なお、ワイヤハーネス１７の中間部に成形されたハーネス装着部品１５は、キャビティ２３におけるハーネス収容部４５の両端開口部６７近傍に対応する部分では成形形状に多少の乱れが生じるが、キャビティ２３の中央に対応する部分ではその機能を発揮できる形状に成形が完了し、モールド成形の目的は達成される。
【００３５】
また、本実施形態に係るワイヤハーネス１７のモールド方法では、キャビティ２３に注入されてハーネス収容部４５の両端開口部６７近傍に到達した溶融樹脂４９の注入先端を、冷却機構８５によって強制的に冷却して硬化させることもできる。即ち、より確実に溶融樹脂４９の注入先端をハーネス収容部４５の両端開口部６７近傍で硬化させることが可能となる。これにより、注入終端で迅速に硬化する溶融樹脂４９によって後から到達する溶融樹脂４９に対する封止作用が一層高まる。その結果、ハーネス収容部４５の両端開口部６７近傍に対応する部分での成形形状が安定したより高品質なハーネス装着部品１５が製造可能となる。
【００３６】
従って、本実施形態に係るワイヤハーネス１７のモールド方法によれば、ワイヤハーネス１７が挿通される樹脂型２１の開口端部に、溶融樹脂４９を封止するための構造や部材を不要にすることができる。その結果、高品質なハーネス装着部品１５を備えた安価なワイヤハーネス１７を得ることができる。
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
上記実施形態のワイヤハーネス１７のモールド方法によれば、ワイヤハーネス１７の直線状の中間部にハーネス装着部品１５をモールド成形した場合を例に説明したが、ハーネス装着部品をモールド成形するワイヤハーネス１７の位置は、直線状の中間部に限らず、屈曲や分岐した中間部でもよいことは言うまでもない。
また、上記実施形態の樹脂型２１は、樹脂製の上型３７と下型３９とで構成した場合を例に説明したが、成形型は金属製でもよいことは勿論である。
【００３７】
更に、上記実施形態では、ワイヤハーネス１７にハーネス装着部品１５をモールド成形した場合を例に説明したが、本発明の長尺のワイヤハーネス部材としてはワイヤハーネス１７に限らず、コルゲートチューブやプロテクタ等の電線保護部材にハーネス装着部品１５Ａをモールド成形することもできる。
図６に示すように、本発明の他の実施形態に係るコルゲートチューブ１７Ａのモールド方法に使用される樹脂型２１Ｂは、上型３７Ｂと下型３９Ｂとで構成されている。
ＡＢＳ樹脂等によって形成された樹脂型２１Ｂは、図４に示す低圧射出装置４０を備えたマイクロ成形機１３を用いる低圧射出成形用として使用される。上型３７Ｂ及び下型３９Ｂは、分割される一対の分割面である上型分割面４１と下型分割面４３に、コルゲートチューブ４１Ａの中間部を収容するハーネス収容部４５Ｂを備える。上型３７Ｂと下型３９Ｂは、ハーネス収容部４５Ｂを形成する内面４７Ｂに、キャビティ２３Ｂが形成されている。更に、このキャビティ２３Ｂには、クリップ部成形部５３Ｂが付設されている。
【００３８】
本実施形態のキャビティ２３Ｂは、内面４７Ｂと反対側の開口がコルゲートチューブ１７Ａの外周によって塞がれる。キャビティ２３Ｂは、ハーネス収容部４５Ｂに収容されたコルゲートチューブ１７Ａの長手方向両端側が開放されたままの状態となっている。つまり、溶融した熱可塑性樹脂が供給され続ければ、この開放部分から流動性を有する熱可塑性樹脂が流出する。このキャビティ２３Ｂは、コルゲートチューブ１７Ａを収容するハーネス収容部４５Ｂの内面４７Ｂに、ハーネス装着部品１５Ｂを成形するための熱可塑性樹脂の樹脂量よりも容積が大きく形成されている。
【００３９】
樹脂型２１Ｂの上型３７Ｂ及び下型３９Ｂは、異なる形状のキャビティ２３Ｂが形成される複数組み揃えられている。即ち、異なるハーネス装着部品１５Ｂの成形用にキャビティ形状の異なる複数種類の上型３７Ｂ及び下型３９Ｂが揃えられており、必要に応じて選択された樹脂型２１Ｂをマイクロ成形機１３に取付けることで、異なるハーネス装着部品１５Ｂの成形が可能となっている。
【００４０】
図６に示した上型３７Ｂ及び下型３９Ｂの内面４７Ｂに形成されるキャビティ２３Ｂは、内面形状が、ハーネス装着部品１５Ｂ（図７参照）の外形状となる。そして、キャビティ２３Ｂには、コルゲートチューブ１７Ａの外周に沿って流動性を有する熱可塑性樹脂が供給される。熱可塑性樹脂としては、ナイロン、ポリオレフィン、ポリプロピレン等を用いることができる。熱可塑性樹脂は、低圧射出装置４０を用いて加熱軟化され、注入可能な流動状態にされて、供給路２５を通じてキャビティ２３Ｂの略中央に注入される。
【００４１】
溶融樹脂は、加熱すると重合を起こして高分子の網目構造を形成し、硬化して元に戻らなくなることにより、キャビティ２３Ｂに充満した溶融樹脂が硬化すると、クリップ部８７Ａを有するハーネス装着部品１５Ｂが成形される。従って、キャビティ２３Ｂが、コルゲートチューブ１７Ａの外周を包囲するように形成されていれば、成形されたハーネス装着部品１５Ｂは、コルゲートチューブ１７Ａを内挿するチューブ状に形成されることになる。キャビティ２３Ｂの形状は、例えば円筒構造とすることができる。これにより、図７に示すように、円筒状チューブ体５１Ａをコルゲートチューブ１７Ａの外周に被覆したハーネス装着部品１５Ｂが得られる。ハーネス装着部品１５Ｂはクリップ部８７Ａが同時成形されるものであるので、ワイヤハーネス１７を挿通されたコルゲートチューブ１７Ａがクリップ部８７Ａを介して所定強度で車体パネル等に固定可能となる。
【００４２】
更に、樹脂型２１Ｂにおけるハーネス収容部４５Ｂの両端開口部近傍には、キャビティ２３Ｂに注入された溶融樹脂の注入先端を冷却する冷却機構（図示せず）が設けられてもよい。冷却機構は、例えば両端開口部に対応する樹脂型２１Ｂの外側に設けられる。
本実施形態の樹脂型２１Ｂは、少なくともハーネス収容部４５Ｂの両端開口部近傍の型温度が、溶融樹脂が流動性を有する樹脂溶融温度以下である。即ち、樹脂型２１Ｂの供給路２５Ｂ近傍の型温度は、溶融樹脂をキャビティ２３Ｂに流入させるため、必要に応じてヒーター等の加熱手段で加熱して樹脂溶融温度以上とされることがある。しかしながら、ハーネス収容部４５Ｂの両端開口部近傍には加熱手段が設けられず、型温度は樹脂溶融温度以下となる。場合によっては、上述したように冷却機構によって冷却される。
つまり、キャビティ２３Ｂに流入した溶融樹脂は、樹脂型２１Ｂによって熱が奪われ、流動性が消失して硬化する。溶融樹脂は、硬化することで、キャビティ２３Ｂの内面形状を外形状とするハーネス装着部品１５Ｂをコルゲートチューブ１７Ａの外周に成形する。そこで、コルゲートチューブ１７Ａの外周には、ハーネス装着部品１５Ｂがモールド成形される。
【００４３】
そこで、本実施形態に係る樹脂型２１Ｂは単純な構造となり、成形型の製造コストを低減することができる。また、ハーネス収容部４５Ｂに収容されるコルゲートチューブ１７Ａの外径が多少変化しても、樹脂型２１Ｂの両端開口部から溶融樹脂が流出することはないので、コルゲートチューブ１７Ａの径変化にも柔軟に対応できる。
なお、コルゲートチューブ１７Ａの中間部に成形されたハーネス装着部品１５Ｂは、キャビティ２３Ｂにおけるハーネス収容部４５Ｂの両端開口部近傍に対応する部分では成形形状に多少の乱れが生じるが、キャビティ２３Ｂの中央に対応する部分ではその機能を発揮できる形状に成形が完了し、モールド成形の目的は達成される。
従って、本実施形態に係るコルゲートチューブ１７Ａのモールド方法によれば、コルゲートチューブ１７Ａが挿通される樹脂型２１Ｂの開口端部に、溶融樹脂を封止するための構造や部材を不要にすることができる。その結果、高品質なハーネス装着部品１５Ｂを備えた安価なコルゲートチューブ１７Ａを得ることができる。
【符号の説明】
【００４４】
１３…マイクロ成形機
１５…ハーネス装着部品
１７…ワイヤハーネス
２１…樹脂型（成形型）
２３…キャビティ
２５…供給路
３７…上型
３９…下型
４０…低圧射出装置
４１…上型分割面（分割面）
４３…下型分割面（分割面）
４５…ハーネス収容部
４７…内面
４９…溶融樹脂（熱可塑性樹脂）
６７…両端開口部
８５…冷却機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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