(57)【要約】【課題】金型で成形される製品の不良率を大幅に低減することができる異物除去装置を提供する。【解決手段】異物除去装置１０は、金型６０の型面６３に設けられた製品成形部を包囲するように金型６０の型面６３上に設置される囲い部１１と、囲い部１１内に臨むエア噴出口１９から噴き出すエアが囲い部１１の周壁１５に沿って流れる回流となるようにエア噴出口１９を配向してなるエア噴出管１３と、囲い部１１の周壁１５に開口するエア吸引口１８を通して囲い部１１内のエアを吸い込むためのエア吸引管１２と、を備えている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型の型面に設けられた製品成形部に付いた異物を除去するための異物除去装置であって、
前記製品成形部を包囲するように前記金型の型面上に設置される囲い部と、
前記囲い部内に臨むエア噴出口から噴き出すエアが前記囲い部の周壁に沿って流れる回流となるように前記エア噴出口を配向してなるエア噴出管と、
前記囲い部の周壁に開口するエア吸引口を通して前記囲い部内の前記エアを吸い込むためのエア吸引管と、を備えていることを特徴とする異物除去装置。
【請求項２】
前記囲い部の周壁の、前記エアの回流方向に沿った断面は、円形であることを特徴とする請求項１記載の異物除去装置。
【請求項３】
前記囲い部の周壁の開口縁には、前記金型の型面に気密に接触するシール部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の異物除去装置。
【請求項４】
前記エア噴出管は、前記囲い部内に、前記エアの回流方向に間隔をあけて複数突出して設けられ、
それぞれの前記エア噴出管の先端部は、前記金型の型面とほぼ平行な水平面に対して前記エア噴出口から傾斜して延び、その傾斜角度が前記エアの回流方向に交互に変化するように配置されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載の異物除去装置。
【請求項５】
前記製品成形部は、前記金型の型面に複数設けられ、前記囲い部は、複数の前記製品成形部を一括して包囲する包囲空間を有していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項記載の異物除去装置。
【請求項６】
金型の型面に設けられた製品成形部に付いた異物を除去する異物除去方法であって、
前記製品成形部を包囲するように前記金型の型面上に囲い部を設置するセット工程と、
前記セット工程に続いて、エア噴出口が囲い部内に臨むエア噴出管内にエアを供給し、前記エア噴出口から前記エアを、前記囲い部の周壁に沿って流れる回流となるように、噴出させるエア噴出工程と、
前記エア噴出工程と同時に、前記囲い部の周壁に開口するエア吸引口を通して前記囲い部内の前記エアを吸い込むエア吸引工程と、を備えていることを特徴とする異物除去方法。
【請求項７】
前記異物は、端子金具が前記金型にセットされる際に発生する金属異物であることを特徴とする請求項６項記載の異物除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型の型面に設けられた製品成形部に付いた異物を除去するための異物除去装置及び異物除去方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、吸引ノズルと、吸引ノズルに外部から連通する空気供給パイプとを備え、空気供給パイプを通して供給される圧縮空気が被加工材の加工穴の底部に向けて噴射され、加工穴内に残存する切削屑を除去することを可能ならしめる切削屑除去装置が開示されている。空気供給パイプは噴射ノズルに連通しており、噴射ノズルのノズル中心延長線が加工穴の径方向中心を中心とする半径３０％の領域に位置するように狙いを定めた状態で、加工穴に圧縮空気が噴射される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２２４２４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、例えば、図６に参考的に示すように、ハウジング８０に端子金具９０がインサートされたコネクタ７０を製造する場合、金型６０に端子金具９０がセットされる工程で、図５に参考的に示すように、金型６０のキャビティ６１の底面に設けられた保持孔６２に端子金具９０が差し込まれて保持される。保持孔６２に端子金具９０が差し込まれる際に、端子金具９０と金型６０との摺接等に起因し、キャビティ６１の内面に金属異物からなる削り屑５０が付着することがある。仮に、削り屑５０が放置されたまま、キャビティ６１に溶融樹脂が射出され、その後に製品としてのコネクタ７０が取り出されると、ハウジング８０に削り屑５０が残存するため、不良品として廃棄しなければならないという問題がある。
【０００５】
これに鑑み、上記従来の切削屑除去装置に準じた装置を用いて、金型６０のキャビティ６１から削り屑５０を除去しようとしても、後述する実施例の表１の比較例５に示す通り、ハウジング８０に削り屑５０が残る不良品の発生を充分に抑えることができないという事情がある。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、金型で成形される製品の不良率を大幅に低減することができる異物除去装置及び異物除去方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、金型の型面に設けられた製品成形部に付いた異物を除去するための異物除去装置であって、前記製品成形部を包囲するように前記金型の型面上に設置される囲い部と、前記囲い部内に臨むエア噴出口から噴き出すエアが前記囲い部の周壁に沿って流れる回流となるように前記エア噴出口を配向してなるエア噴出管と、前記囲い部の周壁に開口するエア吸引口を通して前記囲い部内の前記エアを吸い込むためのエア吸引管と、を備えているところに特徴を有する。
また、本発明は、金型の型面に設けられた製品成形部に付いた異物を除去する異物除去方法であって、前記製品成形部を包囲するように前記金型の型面上に囲い部を設置するセット工程と、前記セット工程に続いて、エア噴出口が囲い部内に臨むエア噴出管内にエアを供給し、前記エア噴出口から前記エアを、前記囲い部の周壁に沿って流れる回流となるように、噴出させるエア噴出工程と、前記エア噴出工程と同時に、前記囲い部の周壁に開口するエア吸引口を通して前記囲い部内の前記エアを吸い込むエア吸引工程と、を備えているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
金型の型面上に囲い部が設置され、囲い部内にエア噴出口からエアが噴出されると、エアが囲い部の周壁に沿って流れる回流となり、さらにエアが噴出されると同時に、周壁に開口するエア吸引口を通して囲い部内のエアを吸い込むことが可能とされるため、製品成形部に付いた異物がエア吸引口を通して効果的に除去される。その結果、金型で成形される製品の不良率を大幅に低減することができ、最適条件下では、不良率を実質的にゼロに抑えることができる。
【０００９】
なお、本発明においては、製品成形部の中心に狙いを定めてエアが直進状に噴き付けられるものではないが、製品成形部にエアが噴き付けられること自体を禁止するものではない。
また、本発明において、エアの回流には、エアが同一平面上を流れる場合に限らず、上昇気流のような渦巻き状の旋回流も含まれる。
また、本発明において、製品成形部とは、金型の型面のうち、製品を成形する部分のことを言い、例えば、金型のキャビティ又はコアのことを言う。さらに、製品成形部としてのキャビティには端子金具等のインサート部材が組み付けられる場合も含まれる。
【００１０】
また、本発明において、異物とは、成形された製品が不良品として処理される程度に製品中に残存する固定物のことを言う。このため、異物には、作業場に浮遊する塵埃等も含まれる。もっとも、異物が、端子金具が金型にセットされる際に発生する金属異物である場合には、製品としてのコネクタのハウジングに金属異物が残ることで、電気的信頼性が損なわれるため、本発明を適用して、金属異物の除去を実現するメリットが大となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例の異物除去装置において、金型の上方に囲い部が離間して配置された状態を示す斜視図である。
【図２】金型の型面上に設置された囲い部内の構成を示す破断側面図である。
【図３】金型の型面上に設置された囲い部内の構成を図２とは別の角度から示す破断側面図である。
【図４】金型の型面上に設置された囲い部内の構成を示す破断平面図である。
【図５】端子金具がセットされた金型の断面図である。
【図６】端子金具がインサートされたハウジングの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の好ましい形態を示す。
前記囲い部の周壁の、前記エアの回流方向に沿った断面は、円形である。これにより、エア噴出口から噴出されるエアが周壁に沿って円滑に流れる。なお、円形には、真円形に限らず、長円形、楕円形又は卵形等も含まれる。
【００１３】
前記囲い部の周壁の開口縁には、前記金型の型面に気密に接触するシール部が設けられている。シール部によって、囲い部内への大気の流入が防止されるため、囲い部内の異物がより効率良く除去される。
【００１４】
前記エア噴出管は、前記囲い部内に、前記エアの回流方向に間隔をあけて複数突出して設けられ、それぞれの前記エア噴出管の先端部は、前記金型の型面とほぼ平行な水平面に対して前記エア噴出口から傾斜して延び、その傾斜角度が前記エアの回流方向に交互に変化するように配置されている。これによれば、それぞれのエア噴出管のエア噴出口から噴出するエアの流れが複合して異物除去に適した条件に調整されるため、製品成形部に付いた異物をより効果的に除去することができる。
【００１５】
前記製品成形部は、前記金型の型面に複数設けられ、前記囲い部は、複数の前記製品成形部を一括して包囲する包囲空間を有している。これによれば、エアの噴出及び吸引を行う一工程の中で複数の製品成形部に付いた異物を一度に除去することができるため、作業効率に優れる。また、囲い部が複数の製品成形部を一括して包囲する包囲空間を有していればよいから、複数種の金型に適用することができ、汎用性に優れる。
【００１６】
＜実施例＞
本発明の実施例を図１〜図６によって説明する。実施例の異物除去装置１０は、図５に示す金型６０の型面６３に設けられた製品成形部としてのキャビティ６１内に入り込んだ削り屑５０等の異物を除去するためのものであって、図１に示すように、フード状の囲い部１１と、パイプ状のエア吸引管１２及びエア噴出管１３とを備えている。
【００１７】
また、図３に示すように、異物除去装置１０には、詳細は図示しないが、囲い部１１を金型６０に接近・離間する方向に昇降させる自動昇降機構と、エア噴出管１３に圧縮空気（以下、エアと称する）を送り出すエア供給機構と、エア吸引管１２を通して囲い部１１内のエアを吸引するエア吸引機構とが付設されている。エア吸引機構には、エアとともに吸引された異物を捕集する集塵機構も設けられている。
【００１８】
図１及び図４に示すように、金型６０は、全体として平坦な型面６３に複数のキャビティ６１を凹設してなるものであって、複数のキャビティ６１は、前後方向（図４のＸ方向）及び左右方向（図４のＹ方向）に整列して配置されている。また、金型６０には、インサート部材として、側面視Ｌ字形の端子金具９０が組み付けられる。図５に示すように、キャビティ６１の底面には、端子金具９０の下端部が差し込まれる保持孔６２が設けられ、キャビティ６１の上端前面には、端子金具９０の前端部が位置決めされる位置決め溝６４が前方に延出して設けられている。したがって、端子金具９０は、保持孔６２と位置決め溝６４とに保持された状態で、金型６０にセットされる。端子金具９０が金型６０にセットされる際、端子金具９０の下端部がキャビティ６１の底面や保持孔６２の孔面を削ることで、端子金具９０と金型６０との摺接部位に金属異物からなる削り屑５０が生じることがあり、実施例の場合、そうした削り屑５０を異物除去装置１０によって除去することが可能となっている。
【００１９】
この金型６０は、下型であって、型面６３は上面として構成されている。成形時には、金型６０の型面６３に図示しない上側の下面が接触して型閉じされ、次いで、金型６０のキャビティ６１と上型のキャビティ６１との間に溶融樹脂が射出充填され、溶融樹脂の硬化後、脱型されて、製品としてのコネクタ７０が取り出される。
【００２０】
こうしてコネクタ７０は、ハウジング８０に端子金具９０がインサートされた形態となる。図６に示すように、端子金具９０の屈曲部位は、ハウジング８０によって被覆され、端子金具９０の下端部及び前端部は、ハウジング８０の外部に露出して配置される。このコネクタ７０は、一次成形品として構成され、さらなる樹脂成形の実施により二次成形品（最終品）となる。
【００２１】
異物除去装置１０は、型閉じ前の金型６０に端子金具９０がセットされた状態で、金型６０の型面６３上に作動させられる。以下、囲い部１１、エア吸引管１２及びエア噴出管１３の順に具体的構造を説明する。
図１〜図３に示すように、囲い部１１は、全体として円筒形をなし、円板状の天井壁１４と、天井壁１４の外周から垂下される周壁１５とを有している。周壁１５の内周面は、後述するエアの回流に沿うように、平面視円形に形成されている。また、周壁１５の下端は、底面視円形の開口縁とされ、この周壁１５の開口縁には、シール部１６が設けられている。シール部１６は、円環状のゴムリングで構成され、周壁１５の開口縁に全周に亘って設けられている。
【００２２】
ここで、囲い部１１は、自動昇降機構による昇降作動に基づいて、金型６０から離間する待機位置（図１を参照）と、金型６０に接近する作業位置（図２及び図３を参照）とに変位可能とされている。図２及び図３に示すように、作業位置では、囲い部１１が金型６０の型面６３上に載せられ、シール部１６が金型６０の型面６３に対し全周に亘って弾性的に密着するとともに、囲い部１１が複数のキャビティ６１を一括して包囲するようになっている。囲い部１１内は、包囲空間１７とされ、複数のキャビティ６１を包囲した上、後述するエアの流通を許容するのに充分な容積で構成されている。
【００２３】
エア吸引管１２は、囲い部１１の周壁１５とエア吸引機構との間をつなぐ配管であって、図３に示すように、長さ方向一端が周壁１５に連通し、長さ方向他端がエア吸引機構に連通して構成されている。エア吸引管１２の長さ方向一端は、図２に示すように、周壁１５に開口して囲い部１１内に臨む円形のエア吸引口１８として構成されている。エア吸引口１８は、周壁１５の高さ方向（上下方向）途中において、囲い部１１内における後述するエアの回流方向と対向する位置に開設されている。そして、エア吸引管１２は、エア吸引口１８からエア吸引機構へ向けて、金型６０の型面６３とほぼ平行に延出する形態になっている。
【００２４】
エア噴出管１３は、囲い部１１の内外に跨って取り付けられる配管であって、図３に示すように、囲い部１１内に突出することで長さ方向一端が囲い部１１内の下方に臨む小円形のエア噴出口１９として構成され、長さ方向他端がエア供給機構に連通して構成されている。エア噴出管１３の内径は、全体的にエア吸引管１２の内径よりも小さくされている。
【００２５】
具体的には、図２に示すように、エア噴出管１３は、天井壁１４を貫通して上下方向に細長く延びる円筒形の管本体２１と、管本体２１の下端からエア噴出口１９へ向けて、金型６０の型面６３とほぼ平行な水平面４０に対し、鋭角な傾斜角度をもって傾斜して延びる先端部２２とを有している。エア噴出管１３の先端部２２には、略円錐形の先細ノズル部２３が設けられ、先細ノズル部２３の先細り状の先端開口が、エア噴出口１９になっている。
【００２６】
また、図４に示すように、エア噴出管１３は、それぞれのキャビティ６１と対応するように、囲い部１１の径方向中心を略中心とする周方向に間隔をあけて複数設けられている。それぞれのエア噴出管１３のエア噴出口１９は、ここから噴射されるエアが、各キャビティ６１をかすめるようにして流れ、全体として、囲い部１１の周壁１５の内周面に沿った回流を形成するような方向（図４の矢線方向を参照）に向けられている。
【００２７】
また、それぞれのエア噴出管１３は、それらの並び方向となる周方向（エアの回流方向でもある）に関して、先端部２２の傾斜角度が順次交互に変化するように配置されている。具体的には、図１〜図３に示すように、各エア噴出管１３は、先端部２２の傾斜角度（図中α）が１５度となる緩傾斜のエア噴出管１３Ａと、先端部２２の傾斜角度（図中β）が３０度となる急傾斜のエア噴出管１３Ｂとで構成され、緩傾斜のエア噴出管１３Ａと急傾斜のエア噴出管１３Ｂとが、周方向に一つ置きで交互に配置されて構成されている。
【００２８】
このうち、緩傾斜のエア噴出管１３Ａは、主として、周壁１５の内周面に沿ったエアの回流を生じさせる向きにエア噴出口１９を配向させた形態になっている。一方、急傾斜のエア噴出管１３Ｂは、上記エアの回流方向からキャビティ６１側へやや偏る向きにエア噴出口１９を配向させた形態になっている。もっとも、各エア噴出口１９の高さ位置は、緩傾斜のエア噴出管１３Ａと急傾斜のエア噴出管１３Ｂとでほとんど異なることがなく、ほぼ同じ位置に揃えられている。
【００２９】
以上が実施例の異物除去装置１０及びそれに関連する部分の構成であり、続いて、この異物除去装置１０を用いた異物除去方法について説明する。なお、この異物除去方法では、セット工程、エア噴出工程及びエア吸引工程が実行される。
［セット工程］
図１に示すように、金型６０に端子金具９０がセットされ、その状態で、金型６０の上方に囲い部１１が離間して配置され、囲い部１１が待機位置に置かれる。次いで、囲い部１１が作業位置に下降させられ、図２及び図３に示すように、周壁１５のシール部１６が金型６０の型面６３に密着させられる。これにより、囲い部１１の包囲空間１７が大気から気密にシールされる。
【００３０】
［エア噴出工程］
続いて、エア供給機構から各エア噴出管１３にエアが送り出され、各エア噴出管１３のエア噴出口１９からエアが噴出させられる。すると、エアは、囲い部１１の包囲空間１７において、それぞれの傾斜角度（１５度又は３０度）と対応する噴射角をもって各エア噴出口１９から噴出された後、周壁１５の内周に沿って各キャビティ６１の周辺を流れ、全体として囲い部１１の径方向中心を略中心とする周方向に沿った回流を形成する。すると、金型６０の各キャビティ６１の底面等に付着した削り屑５０がエアの回流に乗って巻き上げられる。
【００３１】
［エア吸引工程］
また、エア供給機構が作動させられると同時に、エア吸引機構も作動させられる。このため、上記巻き上げられた削り屑５０は、エア吸引口１８へ向けて吸い寄せられ、エア吸引口１８からエア吸引管１２を通してエア吸引機構に吸引させられる。
【００３２】
かくして、囲い部１１の包囲空間１７から削り屑５０が排出され、金型６０の型面６３から削り屑５０を含む異物の全体が取り除かれる。実施例の場合、各エア噴出管１３のエア噴出口１９から噴出されるエアの流れが周壁１５の内周面に沿った回流となるように調整されるため、キャビティ６１に異物が残存しにくい。また、エア吸引管１２のエア吸引口１８が天井壁１４ではなく周壁１５に開口しているため、周壁１５の内周面に沿ったエアの回流が急変することがなく、エアがエア吸引口１８からエア吸引管１２を通してエア吸引機構に迅速に吸引させられる。
【００３３】
とくに、実施例の場合、先端部２２の傾斜角度が比較的緩い緩傾斜のエア噴出管１３Ａと、先端部２２の傾斜角度が比較的急な急傾斜のエア噴出管１３Ｂとが、周方向に交互に並んで配置されるため、各エア噴出管１３から噴出されるエアの流れが金型６０のキャビティ６１に複合的に作用して、キャビティ６１に削り屑５０等の異物がよりいっそう残存しにくい構造になっている。この点に関し、以下に実施例１〜３及び比較例１〜５の異物除去装置１０を製造し、それぞれの異物除去装置１０の異物除去具合を評価した。
【００３４】
［実施例１］
実施例１は、上述した異物除去装置１０である。つまり、先端部２２の傾斜角度が１５度の緩傾斜のエア噴出管１３Ａと先端部２２の傾斜角度が３０度の急傾斜のエア噴出管１３Ｂとが周方向に交互に並んで配置され、それぞれのエア噴出管１３のエア噴出口１９から噴出されるエアが囲い部１１の周壁１５に沿った回流となるようにエア噴出口１９が配向され、さらに、エア吸入口が囲い部１１の周壁１５に開口し、エア吸入管がほぼ水平に延出する構造の異物除去装置１０である。
【００３５】
［実施例２］
実施例２の異物除去装置は、先端部の傾斜角度が１５度の緩傾斜のエア噴出管と先端部の傾斜角度が４５度の急傾斜のエア噴出管とが周方向に交互に並んで配置され、その他の部分が実施例１と同様の構造とされるものである。
【００３６】
［実施例３］
実施例３の異物除去装置は、先端部の傾斜角度がいずれも１５度のエア噴出管が周方向に並んで配置され、その他の部分が実施例１と同様の構造とされるものである。
【００３７】
［比較例１］
比較例１の異物除去装置は、エア吸引口が囲い部の天上壁に開口し、エア吸引管がエア吸引口の口縁から上方へほぼ垂直に延びる形態となり、その他の部分が実施例１と同様の構造とされるものである。
【００３８】
［比較例２］
比較例２の異物除去装置は、エア吸引口が囲い部の天上壁に開口し、エア吸引管がエア吸引口の口縁から上方へほぼ垂直に延びる形態となり、複数のエア噴出管が囲い部内でいずれも上下方向にほぼ垂直に延びた状態で配置され、各エア噴出管のエア噴出口がそれぞれと対応するキャビティに対向するように位置させられ、その他の部分が実施例１と同様の構造とされるものである。
【００３９】
［比較例３］
比較例３の異物除去装置は、エア吸引口が囲い部の天井壁に開口し、エア吸引管がエア吸引口の口縁から上方へほぼ垂直に延びる形態となり、複数のエア噴出管のうち、一部のエア噴出管が上下方向にほぼ垂直に延びてその延出端にエア噴出口を下向きに開口させた状態で配置され、他部のエア噴出管が前後方向にほぼ水平に延びてその延出端にエア噴出口を横向きに開口させた状態で配置され、各エア噴出管のエア噴出口がそれぞれと対応するキャビティに対向するように位置させられ、その他の部分が実施例１と同様の構造とされるものである。
【００４０】
［比較例４］
比較例４の異物除去装置は、エア吸引口が囲い部の天井壁に開口し、エア吸引管がエア吸引口の口縁から上方へほぼ垂直に延びる形態となり、複数のエア噴出管がいずれも囲い部内でエア噴出口へ向けて斜め下向きに延びた状態で配置され、各エア噴出管のエア噴出口がそれぞれと対応するキャビティに対向するように位置させられ、その他の部分が実施例１と同様の構造とされるものである。
【００４１】
［比較例５］
比較例５の異物除去装置は、背景技術に示した特開２００６−２２４２４５号公報に記載された装置の主要構成を実質的に備えたハンディタイプのエアブロー吸引機であって、上記各例と異なり、複数のキャビティを一括して包囲する囲い部に相当する部分を有していない。
【００４２】
［評価］
実施例１〜３及び比較例１〜５に対し、自工程での不良品の個数を評価した。具体的には、ハウジング８０に削り屑５０等の異物が混入しているものを不良品とみなし、サンプル１５０００個中の不良品の個数を調べた。結果を、表１に示す。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
表１から明らかなように、エア吸引口の吸引位置が周壁に設定され、エア噴出口から噴出されるエアの流れが回流状となる実施例１〜３では、不良品の個数が顕著に減少していた。また、先端傾斜角（水平面に対するエア噴出管の先端部の傾斜角度）が４５度以下の範囲で緩傾斜のエア噴出管と急傾斜のエア噴出管とが交互に配置される実施例１、２及び比較例１も、不良品の個数が顕著に減少していた。もっとも、比較例１の場合、エア吸引口の吸引位置が天井壁に設定されているため、異物除去のための作業時間が１０秒と長くかかった。その点、エア吸引口の吸引位置が周壁に設定されている実施例１〜３では、作業時間を２秒で済ますことができた。
【００４５】
上記各例のうち、先端傾斜角が３０度以下の範囲で緩傾斜のエア噴出管１３Ａと急傾斜のエア噴出管１３Ｂとが交互に配置される実施例１において、不良品の個数をゼロとすることに成功した。
以上により、実施例１〜３の異物除去装置を用いることにより、金型６０の型面６３に設けられたキャビティ６１に付いた異物を効果的に除去することができ、不良率（不良品の発生率）を大幅に低減することが可能となった。
【００４６】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような態様も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）エア噴出管は、異物除去装置に１つ設けられるだけであってもよい。もっとも、金型の型面に複数の製品成形部（キャビティ）が設けられる場合、エア噴出管は、異物除去装置に少なくとも２つ設けられるのが好ましい。
（２）エア噴出管は、天井壁ではなく周壁を貫通することで、長さ方向一端のエア噴出口が囲い部内に臨む構成であってもよい。この場合、エア噴出管は、囲い部内で先端部を含む全体が金型の型面とほぼ平行な水平面に対して傾斜する形態であってもよい。
（３）エア噴出管は、エア吸引管と同様、長さ方向一端が周壁に連通し、周壁にエア噴出口が開口して囲い部内に臨むように配置される構成であってもよい。
（４）エア吸引管は、エア噴出管と同様、囲い部内に突出する部分を有し、この突出部分の長さ方向一端がエア吸引口として囲い部内に臨むように配置される構成であってもよい。
（５）エア噴出管の先端部の傾斜角度は、それぞれのエア噴出管毎に異なるものであってもよい。
（６）エア噴出管の先端部は、一定の傾斜角度で直線状に延びるのではなく、傾斜角度を変化させつつ湾曲状に延びる形態であってもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１０…異物除去装置
１１…囲い部
１２…エア吸引管
１３…エア噴出管
１３Ａ…緩傾斜のエア噴出管
１３Ｂ…急傾斜のエア噴出管
１４…天井壁
１５…周壁
１６…シール部
１７…包囲空間
１８…エア吸引口
１９…エア噴出口
２２…（エア噴出管の）先端部
４０…水平面
６０…金型
６１…キャビティ（製品成形部）
８０…ハウジング
９０…端子金具（インサート部材）
【図１】
2015085279.tif 000004
【図２】
2015085279.tif 000005
【図３】
2015085279.tif 000006
【図４】
2015085279.tif 000007
【図５】
2015085279.tif 000008
【図６】
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