(57)【要約】【課題】発熱量が大きく、かつ発熱持続性に優れた加水することにより発熱する発熱剤を提供する。また、発熱時に水素ガスが発生することが無くかつ急激に温度上昇しない安全性に優れた加水発熱剤およびその発熱方法を提供する。【解決手段】相乗効果を発現するに有効な量のアルカリ土類金属酸化物と、アルカリ土類金属酸化物とアルカリ土類金属以外の元素からなる複合酸化物とを含む、加水発熱剤およびその発熱方法であり、前記複合酸化物として市販のアルミナセメントを利用することができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
相乗効果を発現するに有効な量のアルカリ土類金属酸化物と、アルカリ土類金属とアルカリ土類金属以外の元素からなる複合酸化物とを含む、加水発熱剤。
【請求項２】
アルカリ土類金属酸化物対アルカリ土類金属とアルカリ土類金属以外の元素からなる複合酸化物の質量比が９５：５〜５：９５である請求項１記載の加水発熱剤。
【請求項３】
アルカリ土類金属酸化物が酸化カルシウムである請求項１〜２記載の加水発熱剤。
【請求項４】
アルカリ土類金属とアルカリ土類金属以外の元素からなる複合酸化物がカルシウムアルミネートである請求項１〜３記載の加水発熱剤。
【請求項５】
粉粒体状である請求項１〜４記載の加水発熱剤。
【請求項６】
アルカリ土類金属酸化物の粉粒体と、アルカリ土類金属以外の元素からなる複合酸化物の粉粒体の混合物である請求項１〜５記載の加水発熱剤。
【請求項７】
請求項１〜６記載の加水発熱剤１質量部に対し、０．２〜２０質量部の水を加えることを特徴とする発熱方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品加熱、害虫駆除、アロマテラピー等に使用される加水発熱剤および発熱方法に関するものであり、詳しくは、発熱量が大きくて発熱持続時間が長く、かつ発熱時に水素ガスが発生することが無く安全性の高い加水発熱剤およびこれを用いた加水発熱方法に関するものである。また、本発明は、車両のエンジン熱等廃熱を反応熱とする化学蓄熱システムにも利用される加水発熱剤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、非常食、弁当等各種携帯食品を加熱するためや害虫駆除やアロマテラピーに使用される各種薬剤を加熱して蒸散させるために、加水することにより発熱する各種の発熱剤が開発され実用化されている。これらの加水発熱剤の主成分としては、酸化カルシウム等のアルカリ土類金属酸化物粉粒体が、経済性の観点から多用されてきた。ただ、酸化カルシウムは水との反応が極めて早く、加水することにより急速に１００℃以上の高温に達する為、火傷の防止等安全性の観点からその発熱温度を制御することができる発熱剤が求められている。また、酸化カルシウム粉粒体は、比較的短時間でその発熱効果が失われてしまうために、発熱持続時間の改良が求められている。
【０００３】
これらのニーズに対応するために、酸化カルシウム粉粒体に金属アルミニウム粉粒体を配合し、酸化カルシウムが水和する時の発熱と金属アルミニウムがアルミン酸イオンとなる時の発熱を利用した発熱持続時間の長い発熱剤が開発されている。（特許文献１〜３）また、酸化カルシウム粉粒体に鉄粉粒体を配合する方法も提案されている。（特許文献４）。
【０００４】
更に、酸化カルシウム粉粒体に塩化マグネシウムや硫酸マグネシウム等の強酸の無機塩を配合し、酸化カルシウムが水和して発熱する際の発熱を制御する方法も提案されている。（特許文献５）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１４６８３５号公報
【特許文献２】特許第３４６７７２９号公報
【特許文献３】特許第４００８４９０号公報
【特許文献４】特開平３−９１５８８号公報
【特許文献５】特許第４２９３７４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記金属アルミニウムを酸化カルシウムに配合する方法では、金属アルミニウムはアルカリ水溶液で酸化してアルミン酸イオンとなって発熱する際、必然的に水素ガスが発生するので、発熱源として金属アルミニウムを使用する限り、加水した時に爆発の危険性を伴う水素ガスの発生を回避することが出来ず、安全性の観点から問題があった。
【０００７】
また、前記鉄粉粒体を配合する方法では、鉄粉粒体を利用しているので、水素ガス発生の危険性は緩和されるが、発熱量、発熱持続時間とも充分ではなかった。また、前記無機塩を配合する方法では、無機塩はそれ自身水和しても殆ど発熱しないために、発熱持続時間を長くするための効果は乏しかった。
【０００８】
そこで、本発明は上記課題を解決するものであって、発熱量が大きくて発熱持続性に優れ、かつ発熱時に水素ガスが発生することが無く安全性の高い加水発熱剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究した結果、アルカリ土類金属酸化物と、アルカリ土類金属とアルカリ土類金属以外の元素からなる複合酸化物とを含む加水発熱剤を用いれば、相乗効果が発現して上記課題が解決されることを見出し、本発明の完成に至った。即ち、本発明は下記を趣旨とするものである。
１）相乗効果を発現するに有効な量のアルカリ土類金属酸化物と、アルカリ土類金属とアルカリ土類金属以外の元素からなる複合酸化物とを含む、加水発熱剤。
２）アルカリ土類金属酸化物対アルカリ土類金属とアルカリ土類金属以外の元素からなる複合酸化物の質量比が９５：５〜５：９５である前記加水発熱剤。
３）アルカリ土類金属酸化物が酸化カルシウムである前記加水発熱剤。
４）アルカリ土類金属とアルカリ土類金属以外の元素からなる複合酸化物がカルシウムアルミネートである前記加水発熱剤。
５）粉粒体状である前記加水発熱剤。
６）アルカリ土類金属酸化物の粉粒体と、アルカリ土類金属以外の元素からなる複合酸化物の粉粒体の混合物である前記加水発熱剤。
７）前記加水発熱剤１質量部に対し、０．２〜２０質量部の水を加えることを特徴とする発熱方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の発熱剤は水を加えた時に、発熱量が大きくて発熱持続性に優れ、かつ発熱時に水素ガスが発生しないので、例えば、食品加熱、害虫駆除、アロマテラピー等に使用される加水発熱剤として好適に用いることが出来る。さらには、また、車両のエンジン熱等廃熱を反応熱とする化学蓄熱システムに利用される加水発熱剤として好適に用いることが出来る。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１２】
本発明の加水発熱剤は、アルカリ土類金属酸化物と、アルカリ土類金属酸化物とアルカリ土類金属以外の元素からなる複合酸化物（以下、「複合酸化物」と略記することがある）とを含むものである。
【００１３】
ここで、アルカリ土類金属酸化物とは、酸化カルシウム、酸化マグネシウム等を言い、本発明の加水発熱剤においては酸化カルシウムが好ましく用いられる。また、ここで複合酸化物とは、例えば、アルカリ土類金属酸化物と、アルカリ土類金属酸化物以外の元素からなる酸化物の混合物を１０００℃以上の温度に加熱して、アルカリ土類金属酸化物と、アルカリ土類金属酸化物以外の元素の酸化物との混合物を固溶化させることにより得られるものである。アルカリ土類金属酸化物以外の元素からなる酸化物としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化ホウ素、酸化チタン等を用いることができるが、これらに限定されるものではない。これらの酸化物をアルカリ土類金属酸化物と共に高温で固溶化させることにより、カルシウムアルミネート、カルシウムシリケート、カルシウムボレート、カルシウムチタネート等の複合酸化物が得られる。本発明の加水発熱剤においては、これらの複合酸化物のなかで、カルシウムアルミネートが特に好ましく用いられる。このカルシウムアルミネートは、セメントの一種であるアルミナセメントの主成分をなすものとして知られているものである。
【００１４】
本発明の加水発熱剤は、アルカリ土類金属酸化物と複合酸化物を含むものであれば、如何なる形状のものも使用することが出来るが、この中で、粉粒体状のものを好ましく用いることができる。粒子形状としては、不定形、球状、角状、ロッド状等如何なる形状のものも使用できるが、材料コストの観点からは、不定型が好ましい。
また、粒度としては、いかなる粒度のものも使用することが出来るが、体積基準の平均粒径が、３００μｍ以下のものが好ましく用いられ、１５０μｍ以下のものがより好ましく、１００μｍ以下のものがさらに好ましい。ここで、平均粒子径が３００μｍより大きい場合、水を加えた際、水と接する面積が少なくなる為、水和反応が遅れ、発熱が遅くなる傾向がある。前記平均粒径の値は、前記紛粒体をエタノール中に均一に分散させ、例えば、レーザ回折法等の粒度分布測定装置により測定することにより得ることが出来る。
【００１５】
前記アルカリ土類金属酸化物粉粒体と複合酸化物粉粒体を単に混合することにより、本発明の加水発熱剤とすることが出来るが、複合酸化物の粒子表面にアルカリ土類金属酸化物の被膜が形成されたコアシェル型の粒子のような複合一体型の粉粒体も使用することが出来る。
【００１６】
アルカリ土類金属酸化物対複合酸化物の質量比は、９５：５〜５：９５であることが好ましく、１０：９０〜９０：1０が更に好ましく１５：８５〜３５：６５が特に好ましい。
アルカリ土類金属酸化物対複合酸化物の質量比を前記範囲とすることにより、アルカリ土類金属酸化物と複合酸化物との相乗効果がより発現しやすくなり、発熱量が大きく、かつ発熱持続性の良好な加水発熱剤とすることが出来る。
なお、アルカリ土類金属酸化物の質量が前記質量比範囲未満となると発熱量が乏しくなる傾向がある。また、複合酸化物の質量が前記質量比範囲未満となると発熱持続性が損なわれる傾向がある。
【００１７】
以下、前記アルカリ土類金属酸化物を酸化カルシウム、前記複合酸化物をカルシウムアルミネートとし、これらの粉粒体からなる加水発熱剤とした場合を例に挙げて、本発明の加水発熱剤の製造法について説明する。
【００１８】
カルシウムアルミネート粉粒体は、例えば、酸化カルシウム粉粒体と酸化アルミニウム粉粒体とを均一に混合した後、これを１０００℃以上の温度に加熱して、ブロック状の酸化カルシウムと酸化アルミニウムの固溶体とし、しかる後、これを冷却、粉砕することにより製造することが出来る。カルシウム以外の元素の酸化物との混合物を固溶化させることにより得られるものである。ここで、酸化アルミニウムの混合比としては、質量比でＣａＯ：Ａｌ２Ｏ３が２：８〜８：２としたものを好ましく用いることが出来る。また、このカルシウムアルミネート製造過程において、溶融した固溶体冷却する際、冷却速度を調整することにより、結晶質もしくは非晶質いずれのカルシウムアルミネートを製造することが出来るが、本発明の加水発熱剤に使用されるカルシウムアルミネートは結晶質であっても、非晶質であっても良い。
【００１９】
前記カルシウムアルミネート粉粒体は、カルシウムアルミネート粉粒体を７０質量％以上含有する粉粒体であればいかなる粉粒体も使用することができるが、例えば、市販されているアルミナセメントも好適に用いることが出来る。前記したように、アルミナセメントはカルシウムアルミネート粉粒体を主成分として含有するセメント材料の一種であり、これを本発明のカルシウムアルミネート粉粒体として使用することにより材料コスト的にも有利な加水発熱剤とすることができる。なお、このアルミナセメントは、加水することにより緩慢な発熱が起こり、このカルシウムアルミネートに基づく発熱過程においてセメントとしての機能が発現することが知られている。
【００２０】
前記の如くして得られたカルシウムアルミネート粉粒体とカルシウムアルミネート粉粒体とを所定の質量比となるよう各々の粉粒体を秤量、均一に混合することにより、本発明の加水発熱剤を得ることが出来る。混合する際の温度は１０〜５０℃が好ましく、吸湿を避けるように混合することが好ましい。また、混合方法は、特に限定されるものではないが、Ｖ型ブレンダー、コーンブレンダー、ナウターミキサー、パン型ミキサー、及びオムニミキサー等の混合機を用いて均一混合することが好ましい。この際、有機高分子などのバインダ成分を少量配合し、これらの混合物を造粒して用いることもできる。
【００２１】
前記加水発熱剤において、前記酸化カルシウムや前記複合体以外の成分としては、本発明の効果を実質的に喪失させない限り、何れのものも用いることができる。含有成分の例としては、鉄、アルミ等の金属、塩化マグネシウムや硫酸マグネシウム等の無機塩、シリカ、アルミナ等のセラミック等をあげることが出来、これらは粉粒体として本発明の加水発熱剤に配合して用いることができる。
【００２２】
本発明の加水発熱剤の使用方法の好ましい例を示すと、透水性の不織布の袋に前記加水発熱剤を充填し、適当な容器に不織布等の袋に充填したままの発熱剤を入れて、発熱剤の質量に対して０．２〜２０倍、好ましくは０．５〜３倍の水を添加すればよい。
また、前記酸化カルシウム粉粒体と前記カルシウムアルミネート粉粒体とを混合することなく別々の袋に充填し、これらを適当な容器に入れて、水を添加することにより発熱を行わせることもできる。
【００２３】
なお、前記発熱剤を充填した不織布の袋は吸湿しないように保管することが好ましい。
【実施例】
【００２４】
以下、実施例に基づき本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００２５】
（１）  以下の実施例および比較例における加水発熱性の評価方法は、次の通りである。
＜加水発熱性評価方法＞
外側をポリウレタン製発泡体で覆ったガラス製試験管（容量２５ｍｌ、直径１８ｍｍ、肉厚１．２ｍｍ）に所定量の加水発熱剤を投入し、しかる後、これに所定量の水を（水温２０℃）に加水発熱剤に添加する。水の添加と同時に発熱が始まるので、熱電対を水に接触させることにより、試験管中の水温を連続的に測定する。本発明では、発熱剤添加後、水温が９５℃以上になってから水温が９５℃以上を維持している時間を発熱時間とする。なお、測定は２０℃の室内で行うものとする。
【００２６】
（２）以下の実施例および比較例におけるカルシウムアルミネート粉粒体の調製方法は、次の通りである。
＜カルシウムアルミネート粉粒体の調製＞
酸化カルシウム粉粒体（平均粒径３４μｍ）８ｇと酸化アルミニウム粉粒体（平均粒径５２μｍ）１２ｇとを乳鉢で均一に混合し、アルミナ製坩堝に投入後、１４００℃で１時間加熱した後、冷却して生成した固溶体を坩堝から取出し、これをボールミルで粉砕して、平均粒径３２μｍのカルシウムアルミネート粉粒体を得た。この粉粒体をＰ−１とする。酸化カルシウム粉粒体を１２ｇと酸化アルミニウム粉粒体８ｇとしたこと以外は、前記と同様にして、平均粒径３５μｍのカルシウムアルミネート粉粒体を得た。この粉粒体をＰ−２とする。
【００２７】
前記とは別に、カルシウムアルミネート粉粒体として、２種類の市販アルミナセメントを準備した。これらの粉粒体をＰ−３およびＰ−４とする。Ｐ−３（平均粒径１１６μｍ）の組成は酸化アルミニウム５５質量％、酸化カルシウム３６質量％、その他成分９質量％であった。従い、Ｐ−３のカルシウムアルミネート含有量は９１質量％であった。また、Ｐ−４（平均粒径８８μｍ）の組成は、酸化アルミニウム７４質量％、酸化カルシウム２５質量％、その他成分１質量％であった。従いＰ−４のカルシウムアルミネート含有量は９９質量％であった。
なお、体積基準の平均粒径は、株式会社堀場製作所製レーザ回折式粒度分布測定装置ＬＡ−９１０を用い、それぞれの粉粒体をエタノール中に分散させて測定した。
【００２８】
［実施例１〜１０］
酸化カルシウム粉粒体と前記カルシウムアルミネート粉粒体Ｐ−１〜Ｐ−４を、表１に示す配合比率となるように秤量した後、これを乳鉢で均一に混合して加水発熱剤Ｊ−１〜Ｊ−１０を調製した。次にこの加水発熱剤９ｇを試験管に投入後、水１５ｇを添加し、前記した方法で、発熱時間を測定した。その結果をまとめて表１に示す。表１に示すように、Ｊ−１〜Ｊ−１０を用いることにより、水温は９５℃以上に上昇しかつ持続的な発熱が認められた。
表１
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【００２９】
［比較例１］
カルシウムアルミネート粉粒体Ｐ−１〜Ｐ−４のみをそれぞれ９ｇを試験管に投入後、水１５ｇを添加したが、殆ど発熱せず、水温は６０℃以下であり、前記発熱時間としては０分であった。
【００３０】
［比較例２］
酸化カルシウム粉粒体５ｇを試験管に投入後、水１５ｇを添加したが、水温は８０℃以下であり、前記発熱時間としては０分であった。
【００３１】
［比較例３］
酸化カルシウム粉粒体９ｇを試験管に投入後、水１５ｇを添加した所、急激な発熱反応が起こり、水が突沸するとともにその衝撃で試験管が破裂した。
【００３２】
以上、実施例１〜１０および比較例１〜３で示したように、それぞれ単独では、加水発熱性に乏しいカルシウムアルミネート粉粒体と、発熱の制御が難しく発熱持続時間の短い酸化カルシウム粉粒体とを特定の割合で配合して用いることにより、両材料による極めて大きな相乗効果が発現し、高い発熱性と良好な発熱持続性が確認された。これは、まず、加水初期には配合した酸化カルシウム粉粒体の水和反応が起こり発熱し、これによりカルシウムアルミネート粉粒体が活性化されこの水和反応が促進されて強く発熱するため、発熱量が大きくなるとともに発熱時間が持続するものと考えられる。