(57)【要約】      （修正有）【課題】オフゲージとなる部分の発生を抑制し歩留りの改善を図ることができる鋼板コイルの冷間圧延方法およびその冷間圧延設備を提案する。【解決手段】ペイオフリール４によって送出された鋼板コイルを、出側テンションリール２と入側テンションリール３にそれぞれ巻き掛け、圧延機１にて交互に繰り返し圧下する冷間圧延方法において、冷間圧延後、入側テンションリール３に残存する残巻き鋼板コイルを入側テンションリール３から取り外すとともに、ペイオフリール４に新たな鋼板コイルを装填し、次いで、残巻き鋼板コイルと新たな鋼板コイルをつなぎ合わせて残巻き鋼板コイルをペイオフリール４にて巻き取り、さらに、巻き取られた残巻き鋼板コイルを先頭にしてこれにつながる新たな鋼板コイルをペイオフリールより送出するとともに出側テンションリール２及び入側テンションリール３の相互間に巻き掛けて次の冷間圧延を開始する。【選択図】図１
2015085371.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペイオフリールによって送出された鋼板コイルを、出側テンションリールと入側テンションリールにそれぞれ巻き掛け、その相互間に配設された圧延機にて前記鋼板コイルを往復移動させつつ交互に繰り返し圧下することによって冷間圧延を行う鋼板コイルの冷間圧延方法において、
前記冷間圧延を終えた後、前記入側テンションリールに残存する残巻き鋼板コイルを該入側テンションリールから取り外すとともに、前記ペイオフリールに新たな鋼板コイルを装填し、次いで、前記残巻き鋼板コイルと前記新たな鋼板コイルをそれぞれ相互につなぎ合わせて該残巻き鋼板コイルを前記ペイオフリールにて巻き取り、さらに、巻き取られた前記残巻き鋼板コイルを先頭にしてこれにつながる前記新たな鋼板コイルを前記ペイオフリールより送出するとともに前記出側テンションリール及び前記入側テンションリールの相互間に巻き掛けて次の冷間圧延を開始することを特徴とする鋼板コイルの冷間圧延方法。
【請求項２】
前記残巻き鋼板コイルと前記新たな鋼板コイルとのつなぎ合わせが、各鋼板コイルの端部をシャーにより切断してその切断端面同士を相互に突き合わせて接合する突き合わせ接合によるものであることを特徴とする請求項１に記載した鋼板コイルの冷間圧延方法。
【請求項３】
出側テンションリール及び入側テンションリールを有し、その相互間にわたって巻き掛けられた鋼板コイルを往復移動させつつ該鋼板コイルに冷間圧延を施す圧延機と、この圧延機の入側テンションリールに隣接配置され、冷間圧延前の新たな鋼板コイルを装填するとともに該冷間圧延前の新たな鋼板コイルを送出して前記出側テンションリール及び入側テンションリールに該鋼板コイルを巻き掛けるペイオフリールとを備えた冷間圧延設備であって、
前記ペイオフリールの隣接部位に、前記入側テンションリールより取り外された残巻き鋼板コイルと前記ペイオフリールに装填された冷間圧延前の新たな鋼板コイルとを相互につなぎ合わせる接合装置を設け、
前記接合装置は、前記残巻き鋼板コイルを巻き戻すクレードルロールと、このクレードルロールと前記ペイオフリールとの間に配され、該クレードルロールによって巻き戻された残巻き鋼板コイルの端部及び前記ペイオフリールによって巻き戻された圧延前の新たな鋼板コイルの端部をそれぞれ切断するシャーと、このシャーにより切断された各鋼板コイルの切断端面同士を相互に突き合わせ接合する溶接機からなることを特徴とする鋼板コイルの冷間圧延設備。
【請求項４】
前記シャー及び溶接機は、それらを共に載置し、前記クレードルロールと前記ペイオフリールとの相互間において往復移動可能な移動手段を有することを特徴とする請求項３に記載した鋼板コイルの冷間圧延設備。
【請求項５】
前記溶接機は、その出側および入側に、残巻き鋼板コイルの端部近傍域と前記ペイオフリールによって巻き戻された圧延前の新たな鋼板コイルの端部近傍域をその上下においてそれぞれ個別に挟持するとともに、その挟持姿勢を保持したまま該残巻き鋼板コイル、該ペイオフリールによって巻き戻された圧延前の新たな鋼板コイルをその長手方向に沿って進退移動させて切断端面同士を相互に突き合わせるクランプを有することを特徴とする請求項３または４に記載した鋼板コイルの冷間圧延設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可逆式圧延機を用いて鋼板コイルを冷間圧延するのに好適な鋼板コイルの冷間圧延方法およびその方法の実施に好適な冷間圧延設備に関するものである
【背景技術】
【０００２】
ペイオフリールによって送出された鋼板コイルを、出側テンションリールと入側テンションリールにそれぞれ巻き掛け、その相互間に配設された可逆式の圧延機にて該鋼板コイルを往復移動させながら交互に繰り返し圧下することによって冷間圧延を行う冷間圧延ラインでは、圧延最終パスにおいて、入側テンションリールから鋼板コイルの尾端が外れる前に圧延機の出側に配設されたシャーによって鋼板コイルを切断し出側テンションリールで鋼板コイルを完全に巻き取ってから払い出しを行うようにしている。
【０００３】
ところで、上記冷間圧延方式においては、入側テンションリールに残った残巻きコイルは、オフゲージ（未圧延部）となる部位であって、通常は、スクラップとして搬出されるのが普通であり、これが歩留りの低下を招く原因になっていた。
【０００４】
可逆式圧延機を用いた冷間圧延において従来避けられなかったスクラップの発生を軽減する先行技術として特許文献１には、圧延機の入出側に板厚計、板速計を設け、ストリップ先端が圧延機出側の板速計に達したら、圧延機のロールギャップを所定の値に設定して圧延を開始し、そのままストリップ先端を圧延機出側の巻き取りリールに巻き付かせて圧延を続けるとともに、圧延終了時はストリップ尾端を圧延しながら圧延機を尻抜けさせ、出側の巻き取りリールに巻き付かせる圧延方法を基本に、同様の操作で複数パスの圧延を繰り返し、所定の板厚のストリップを生産する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２６３６１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記先行文献１に開示された圧延方法は、ストリップに張力が付与されていない状態で圧延しつつその尾端を尻抜けさせることから、板厚変動が不可避であり、しかも、ストリップの通板が不安定になる不具合も有しており未だ改善の余地が残されている。
【０００７】
本発明の課題は、オフゲージとなる部分の発生を極力抑制し、製品部分となる長さをより長くして歩留りの改善を図ることができる鋼板コイルの冷間圧延方法およびその冷間圧延設備を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ペイオフリールによって送出された鋼板コイルを出側テンションリールと入側テンションリールにそれぞれ巻き掛け、その相互間に配設された圧延機にて前記鋼板コイルを往復移動させつつ交互に繰り返し圧下することによって冷間圧延を行う鋼板の冷間圧延方法において、前記冷間圧延を終えた後、前記入側テンションリールに残存する残巻き鋼板コイルを該入側テンションリールから取り外すとともに、前記ペイオフリールに新たな鋼板コイルを装填し、次いで前記残巻き鋼板コイルと前記新たな鋼板コイルをそれぞれ相互につなぎ合わせて該残巻き鋼板コイルを前記ペイオフリールにて巻き取り、さらに、巻き取られた残巻き鋼板コイルを先頭にしてこれにつながる前記新たな鋼板コイルを前記ペイオフリールより送出するとともに前記出側テンションリール及び前記入側テンションリールの相互間に巻き掛けて次の冷間圧延を開始することを特徴とする鋼板コイルの冷間圧延方法である。
【０００９】
上記の構成からなる鋼板コイルの冷間圧延方法においては、前記残巻き鋼板コイルと前記冷間圧延前の新たな鋼板コイルとのつなぎ合わせが、各鋼板コイルの端部をシャーにより切断してその切断端面同士を相互に突き合わせて接合する突き合わせ接合によるものであることが、課題解決のための具体的手段として好ましい。
【００１０】
また、本発明は、出側テンションリール及び入側テンションリールを有し、その相互間にわたって巻き掛けられた鋼板コイルを往復移動させつつ交互に繰り返し圧下することによって冷間圧延を行う圧延機と、この圧延機の入側テンションリールに隣接配置され、冷間圧延前の新たな鋼板コイルを装填するとともに該冷間圧延前の新たな鋼板コイルを前記出側テンションリールに向けて送出するペイオフリールとを備えた冷間圧延設備であって、前記ペイオフリールの隣接部位に、前記入側テンションリールより取り外された残巻き鋼板コイルと前記ペイオフリールに装填された冷間圧延前の新たな鋼板コイルとを相互につなぎ合わせる接合装置を設け、前記接合装置は、前記残巻き鋼板コイルを巻き戻すクレードルロールと、このクレードルロールと前記ペイオフリールとの間に配され、該クレードルロールによって巻き戻された残巻き鋼板コイルの端部及び前記ペイオフリールによって巻き戻された圧延前の新たな鋼板コイルの端部をそれぞれ切断するシャーと、このシャーにより切断された各鋼板コイルの切断端面同士を相互に突き合わせ接合する溶接機からなることを特徴とする鋼板コイルの冷間圧延設備である。
【００１１】
上記の冷間圧延設備において、前記シャー及び溶接機は、それらを共に載置し、前記クレードルロールと前記ペイオフリールとの相互間において往復移動可能な移動手段を有すること、また、溶接機は、その出側および入側に、残巻き鋼板コイルの端部近傍域と前記ペイオフリールによって巻き戻された圧延前の新たな鋼板コイルの端部近傍域をその上下においてそれぞれ個別に挟持するとともに、その挟持姿勢を保持したまま該残巻き鋼板コイル、該ペイオフリールによって巻き戻された圧延前の新たな鋼板コイルをその長手方向に沿って移動させて切断端面同士を相互に突き合わせるクランプを有することが、課題解決のための具体的手段として好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の鋼板コイルの冷間圧延方法によれば、冷間圧延を終えた後、入側テンションリールに残存する残巻き鋼板コイルを該入側テンションリールから一旦取り外すとともに、ペイオフリールに新たな鋼板コイルを装填し、次いで、残巻き鋼板コイルと新たな鋼板コイルをそれぞれ相互につなぎ合わせて該残巻き鋼板コイルを前記ペイオフリールにて巻き取り、さらに、巻き取られた残巻き鋼板コイルを先頭にしてこれにつながる新たな鋼板コイルを出側テンションリール及び前記入側テンションリールの相互間に巻き掛けて次の冷間圧延を開始するようにしたため、前回の圧延でオフゲージとなった部分の再利用が可能となりその分、次回の圧延に供される鋼板コイルの製品部分が延長され、歩留りの改善を図ることができる。
【００１３】
また、本発明の鋼板コイルの冷間圧延方法によれば、残巻き鋼板コイルと前記冷間圧延前の新たな鋼板コイルとのつなぎ合わせが、各鋼板コイルの端部をシャーにより切断してその切断端面同士を相互に突き合わせて接合する突き合わせ接合としたため、鋼板コイルのスムーズな送出、圧延が可能となる。
【００１４】
また、上記の構成からなる本発明の冷間圧延設備によれば、該冷間圧延設備を、出側テンションリール及び入側テンションリールを有し、その相互間にわたって巻き掛けられた鋼板コイルを往復移動させつつ交互に繰り返し圧下することによって冷間圧延を行う圧延機と、この圧延機の入側テンションリールに隣接配置され、冷間圧延前の新たな鋼板コイルを前記出側テンションリールに向けて送出するペイオフリールとを備えたもので構成し、ペイオフリールの隣接部位に、入側テンションリールより取り外された残巻き鋼板コイルとペイオフリールに装填された冷間圧延前の新たな鋼板コイルとを相互につなぎ合わせる接合装置を設け、接合装置を、残巻き鋼板コイルを巻き戻すクレードルロールと、このクレードルロールとペイオフリールとの間に配され、該クレードルロールによって巻き戻された残巻き鋼板コイルの端部及び前記ペイオフリールによって巻き戻された圧延前の新たな鋼板コイルの端部をそれぞれ切断するシャーと、このシャーにより切断された各鋼板コイルの切断端面同士を相互に突き合わせ接合する溶接機からなるものとしたため、鋼板コイル同士の効率的な接合と、接合された鋼板コイルの迅速な圧延が可能となる。
【００１５】
また、本発明の冷間圧延設備によれば、シャー及び溶接機は、それらを共に載置し、クレードルロールとペイオフリールとの相互間において往復移動可能な移動手段を有するものとしたことにより、鋼板コイル自体を移動させることなしに端部の切断が可能となるとともに、切断端面での正確な突き合わせ接合を行うことができる。
【００１６】
さらに、本発明の冷間圧延設備によれば、溶接機の出側および入側に、残巻き鋼板コイルの端部近傍域と前記ペイオフリールによって巻き戻された圧延前の新たな鋼板コイルの端部近傍域をその上下においてそれぞれ個別に挟持するとともに、その挟持姿勢を保持したまま該残巻き鋼板コイル、該ペイオフリールによって巻き戻された圧延前の新たな鋼板コイルをその長手方向に沿って移動させて切断端面同士を相互に突き合わせるクランプを設けるようにしたため、鋼板コイル同士を接合する際に切断端面を正確に突き合せることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に従う冷間圧延設備の実施の形態を模式的に示した図である。
【図２】接合装置を構成する溶接機の要部構成を模式的に示した図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は、溶接機に設置された接合位置調整クランプの構成例を示した図であり、（ａ）は、側面を断面にして示した図であり、（ｂ）は、正面図である。
【図４】（ａ）〜（ｅ）は、残巻き鋼板コイルと、新たな鋼板コイルの接合状況を示した図である。
【図５】従来法に従って冷間圧延した場合と、本発明に従って冷間圧延した場合の鋼板コイルを比較して示した図である。
【図６】（ａ）(ｂ)は、サイドガイドの構成を模式的に示した図であり、（ａ）は、平面図であり、（ｂ）は、正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明をより具体的に説明する。
図１は、本発明に従う方法を実施するのに用いて好適な冷間圧延設備を模式的に示した図である。
【００１９】
図における符号１は、可逆式圧延機（以下、単に圧延機という）、２は、圧延機１の一方（払い出し側）に配置された出側テンションリール、３は、圧延機１の他方（鋼板コイルの供給側）に配置された入側テンションリール、４は、入側テンションリール３の直近に配置され、酸洗ライン等より搬入された鋼板コイルＣを装填するとともに装填された鋼板コイルＣを出側テンションリール２に向けて送出するためのペイオフリールである。
【００２０】
ペイオフリール４より送出された鋼板コイルＣは、その尾端が該ペイオフリール４から外れた後においては、入側テンションリール３に巻き掛けられることになり、出側テンションリール２と入側テンションリール３の相互間で鋼板コイルＣを往復移動させながら圧延機１により交互に繰り返し圧下することによって所定の厚さまで圧延される。
【００２１】
また、５は、圧延機１の払い出し側（出側テンションリール２が設置されている側）直近に設けられ、冷間圧延終了後に鋼板コイルＣを切断するシャーである。鋼板コイルＣの切断は、該鋼板コイルＣの尾端が入側テンションリール２から外れる前に行われるものであって、鋼板コイルＣの切断によって入側テンションリール２に残された鋼板コイルが残巻き鋼板コイルＣ１となる。
【００２２】
また、６は、ペイオフリール４の隣接部位に設けられ、入側テンションリール２より取り外された残巻き鋼板コイルＣ１の先端と、ペイオフリール４に装填された冷間圧延前の新たな鋼板コイルＣの先端とを相互につなぎ合わせる接合装置である。
【００２３】
接合装置６は、残巻き鋼板コイルＣ１を載置するとともにそれを巻き戻すクレードルロール６ａと、このクレードルロール６ａとペイオフリール４との間に配され、該クレードルロール６ａによって巻き戻された残巻き鋼板コイルＣ１の先端部およびペイオフリール４によって巻き戻された圧延前の新たな鋼板コイルＣの先端部をそれぞれ切断するシャー６ｂと、このシャー６ｂにより切断された各鋼板コイルの切断端面同士を突き合せ接合する溶接機（ＴＩＧ溶接等を行う溶接機が適用される）６ｃとから構成されている。
【００２４】
溶接機６ｃとしては、その要部を拡大して図２に示すように、残巻き鋼板コイルＣ１の先端部およびペイオフリール４によって巻き戻された圧延前の新たな鋼板Ｃの先端部をその下面にてそれぞれ受ける裏金６ｃ１と、この裏金６ｃ１の直上に位置して各鋼板Ｃ１、Ｃの切断端面で溶接を行うＴＩＧ溶接用のトーチ６ｃ２と、各鋼板Ｃ１、Ｃを押さえつけて切断端面の突き合わせ状態を安定的に保持する押さえ部材６ｃ３とを備えたものが適用される。
【００２５】
なお、押さえ部材６ｃ３としては、例えば、押さえ部材６ｃ３の主体をなす本体６ｃ３１を板ばねの如き弾性部材６ｃ３２にて保持し（図２の中心線の右側）、エアーの如き気体を充填することによってチューブ６ｃ３３を膨張させて本体６ｃ３１の先端を該弾性部材６ｃ３２の反発力に抗して各鋼板Ｃ１、Ｃを裏金６ｃ１に押しつける（図２の中心線の左側参照）ものを用いることができる。
【００２６】
また、７は、シャー６ｂ、溶接機６ｃを載置するとともに、クレードルロール６ａとペイオフリール４との相互間において往復移動可能な移動手段である。この移動手段７としては、例えば、クレードルロール６ａ乃至ペイオフリール４に向けて施設されたレールを有するベース７ａと、このベース７ａのレールに沿って転動する車輪を有する台車７ｂとからなるものが適用される。なお、移動手段７については、シャー６ｂを溶接機６ｃとともにスムーズに移動させることができるものであればよく、ベース７ａと台車７ｂとの組み合わせから構成されるものには限定されない。
【００２７】
また、８は、ペイオフリール４と接合装置６との相互間に配され、その表面に鋼板コイルＣを吸着させたままで該鋼板コイルＣの搬送を可能としたマグネット式ベルトコンベアである。このベルトコンベア８は、例えば、油圧シリンダー８ａにて支持され、該油圧シリンダー８ａの作動により接合装置６側の端部を支点にしてペイオフリール４側の端部を該ペイオフリール４に近接、離隔する向きに傾動させることができるようなっている。
【００２８】
上記ベルトコンベア８は、ペイオフリール４に装填された鋼板コイルＣの先端を、接合装置６のシャー６ｂに向けて送出するときと、接合を終えた後に鋼板コイル（Ｃ、Ｃ１）をペイオフリール４に巻き取るときに該ペイオフリール４に近接配置されるものであって、これにより、鋼板コイル（Ｃ、Ｃ１）のスムーズな誘導を可能とする。なお、ベルトコンベア８のペイオフリール４側の端部には、該ペイオフリール４に装填された鋼板コイルＣの外周面に当接して転動可能な無駆動式のローラを備えておくことができ、このローラにより、該ベルトコンベア８の傾動姿勢を安定化させることができる。ベルトコンベア８としては、鋼板コイルＣを吸着させて搬送するものについて説明したが、該鋼板コイルＣを接合装置６のシャー６ｂまで簡便かつ確実に搬送できるものであれば他の手段を適用することも可能であり、マグネット式のベルトコンベアに限定されることはない。
【００２９】
さらに、９は、溶接機６ｃの出側に設けられた板合わせ微調整クランプ（以下、出側クランプ９と記す）、１０は、溶接機６ｃの入側に設けられた板合わせ微調整クランプ（以下、入側クランプ１０と記す）である。ここで、溶接機６ｃを境にしてペイオフリール４が配置されている側を溶接機６ｃの出側とし、クレードルロール６ａが配置されている側を溶接機６ｃの入側とする。
【００３０】
出側クランプ９は、ペイオフリール４によって巻き戻された圧延前の新たな鋼板コイルＣの端部近傍域をその上下において挟持し、かつ、その挟持姿勢を保持したまま該鋼板コイルＣをその長手方向に沿って移動させることができるものであって、その構成を例えば図３において模式的に示したように、鋼板コイルＣの上下面にそれぞれ位置する挟持板９ａ、９ｂと、この挟持板９ａ、９ｂを相互接近、離隔させるシリンダー９ｃ、９ｄと、このシリンダー９ｃ、９ｄを固定するとともに、溶接機６ｃの架台に設けられたガイドｇに沿って前後（鋼板コイルＣの長手方向）に移動可能な門形状のフレーム９ｅから構成される。
【００３１】
また、入側クランプ１０は、クレードルロール６ａによって巻き戻された残巻きコイルＣ１の端部近傍域をその上下において挟持し、かつ、その挟持姿勢を保持したまま該残巻きコイルＣ１をその長手方向に沿って移動させることができるものである。かかる入側クランプ１０も上記出側クランプ９と同様、一対の挟持板１０ａ、１０ｂと、この挟持板１０ａ、１０ｂを相互接近、離隔させるシリンダー１０ｃ、１０ｄと、このシリンダー１０ｃ、１０ｄを固定するとともに、溶接機６ｃの架台に設けられたガイドｇに沿って前後に移動可能な門形状のフレーム１０ｅから構成される（図３参照）。
【００３２】
シャー６ｂによる切断を終えたのちに各鋼板コイルＣ１、Ｃを、上記の如き出側クランプ９、入側クランプ１０により挟持しそのままの状態で出側クランプ９、入側クランプ１０をその長手方向に適宜移動させることによって切断端面同士を正確にき合わせる微調整が可能となる。なお、クランプの移動機構については図示のものに限定されることはない。
【００３３】
酸洗ラインから搬入され、ペイオフリール４に装填された圧延前の新たな鋼板コイルＣは、該ペイオフリール４による送出にて出側テンションリール２に巻き掛けられ、該出側テンションリール２で鋼板コイルを巻き取りつつ圧延機１により圧延がなされる。
【００３４】
上記の圧延において鋼板コイルＣの尾端がペイオフリール４から外れると、該尾端は入側テンションリール３に巻き掛けられ、該入側テンションリール３で鋼板コイルを巻き取りつつ圧延機１により逆転再圧延がなされる。
【００３５】
上記逆転再圧延においては出側テンションリール２から鋼板コイルＣの尾端が外れる前に圧延が一旦停止され、さらに、該出側テンションリール２で鋼板コイルＣを巻き取りながら圧延機１により正転再々圧延がなされ、このように交互に適宜複数回繰り返すことによって鋼板コイルＣは所定の厚さに仕上げられることになる。
【００３６】
冷間圧延を終えた後は、入側テンションリール３から鋼板コイルＣの尾端が外れる前に鋼板コイルＣがシャー５により切断され、出側テンションリール２によって鋼板コイルＣの巻き取りを終えた後に次工程へと払い出される。
【００３７】
入側テンションリール３に残された残巻き鋼板コイルＣ１については、該入側テンションリール３から取り外されて接合装置６のクレードルロール６ａへと搬送される一方、ペイオフリール４には、次の冷間圧延に供する新たな鋼板コイルＣが装填される。
【００３８】
ペイオフリール４に装填された新たな鋼板コイルＣを冷間圧延（次回の圧延）するに当たっては、まず、残巻き鋼板コイルＣ１を、クレードルロール６ａによって巻き戻すとともに、図４（ａ）に示すように、その先端を接合装置６のシャー６ｂにより所定の切り代でもって幅方向の全体にわたって切断する。
【００３９】
そして、次に、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、ペイオフリール４に装填された新たな鋼板コイルＣの先端をベルトコンベア８を経て接合装置６のシャー６ｂまで送出し、切断された残巻き鋼板コイルＣ１を上側とする重ね合わせ状態（傾動可能なフラッパーテーブル等を使用して残巻き鋼板コイルを一旦持ち上げ、新たな鋼板コイルの先端部を残巻き鋼板コイルの下側に位置させる）にして新たな鋼板コイルＣの先端を切断する。
【００４０】
シャー６ｂによる残巻き鋼板コイルＣ１と新たな鋼板コイルＣの切断は同一位置で行われ、この切断により、残巻き鋼板コイルＣ１の切断端面と新た鋼板コイルＣの切断端面とは図４（ｄ）に示す如く、突き合わせ状態に保たれることになる。ここで、シャー６ｂによる鋼板コイルの切断は、残巻き鋼板コイルＣ１を切断してから新たな鋼板コイルＣを切断する場合について説明したが、新たな鋼板コイルＣを切断した後、残巻き鋼板コイル残巻き鋼板コイルＣ１を切断してもよく、この場合、切断後の新たな鋼板コイルＣを残巻き鋼板コイルＣ１の上に重ね合わせた状態で残巻き鋼板コイルＣ１の切断を行う。
【００４１】
シャー６ｂによって鋼板コイルＣ１、Ｃを切断した後においては、図４（ｅ）に示すように、移動手段７の台車７ａにより鋼板コイルの突き合わせ部位まで溶接機６ｃを移動させて出側クランプ９により新たな鋼板コイルＣを挟持する一方、入側クランク１０により残巻きコイルＣ１を挟持するとともに、押さえ部材６ｃ３にて各鋼板コイルを裏金６ｃ１に押し付けて該溶接機６ｃにより鋼板コイル同士を相互につなぎ合わせる。その後、ペイオフリール４により残巻き鋼板コイルＣ１を新たな鋼板コイルＣとともに巻き取り、さらに、巻き取られた残巻き鋼板コイルＣ１を先頭にして新たな鋼板コイルＣを上述した手順と同様の手順に従って圧延する。なお、鋼板コイルＣ１、Ｃのつなぎ合わせに際してその相互間にギャップが形成されている場合には、出側クランプ９、入側クランプ１０にて鋼板コイルＣ１、Ｃを挟持したまま該出側クランプ９、入側クランプ１０をその長手方向に沿って適宜移動させて切断端面が相互に接触するよう板合わせのための微調整を行う。
【００４２】
本発明に従う冷間圧延方法においては、従来、スクラップとなっていた残巻き鋼板コイルＣ１を、次回に冷間圧延する新たな鋼板コイルＣの圧延に再利用する（出側テンションリールの巻き付けに必要な部分として利用）ことができるものであり、これにより新たに冷間圧延される鋼板コイルはその先端から圧延することができオフゲージの軽減が可能となる。
【００４３】
図５は、リールへの巻き付けに必要な長さが１５ｍ、残巻き部分（残巻き鋼板コイル）の長さが１５ｍになる鋼板コイルにつき、従来方式に従って冷間圧延した場合と、本発明法に従って冷間圧延した場合（適合法）とを比較して示した図である。本発明においては、次の冷間圧延において、残巻き鋼板コイルＣ１を新たな鋼板コイルＣのリールの巻き付けに必要な部分として利用できるため、製品となる部分が１５ｍ延長される。
【００４４】
溶接機６ｃには、新たな鋼板コイルＣの端部と残巻き鋼板コイルＣ１をそれらの端部でそれぞれ抑え込む押さえ部材６ｃ３を設ける場合について説明したが、切断端面の突き合わせ状態を安定的に保持することができ、かつ、滑らかに突き合わさる接合部を確保し得るものであれば他の構造のものを適用することも可能であり、図示のものに限定されることはない。
【００４５】
また、新たな鋼板コイルＣと残巻き鋼板コイルＣ１とを接合するに当たっては、新たな鋼板コイルＣの幅方向の中心と残巻き鋼板コイルＣ１の幅方向の中心との間にずれが生じている場合に、残巻き鋼板コイルＣ１の巻き取りに際や冷間圧延の際に蛇行等が発生することも懸念される。このため、接合装置６の出側および入側には鋼板コイルの幅方向の端部に位置して該鋼板コイルをその長手方向に沿って誘導するサイドガイドを適宜設けておくのがよい。
【００４６】
図６（ａ）（ｂ）は、サイドガイドを模式的に示した図である。サイドガイドは、各鋼板コイルの幅端に当接可能な当て板部材１１と、この当て板部材１１を保持するスライダー１２と、このスライダー１２を当て板部材１１とともに鋼板コイルの幅方向に進退移動させるガイドロッド１３と、このガイドロッド１３を固定するベース部材１４にて構成されたものを適用することができる。なお、当て板１１の移動は、手動で行うこともできるが駆動源を利用して自動で制御してもよい。
【００４７】
さらに、移動手段７の台車７ｂによって溶接機６ｃ、シャー６ｂがベース７ａ上を移動すると、該溶接機６ｃ、シャー６ｂが移動した分だけ空隙が形成されるためその部位において新たな鋼板コイルＣ、残巻きコイルＣ１を安定的に支持することができなくなることも想定されるため、当該部位には、台車７ｂの移動に合わせて伸縮可能な畳み式のテーブルを設けておくことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明によれば、鋼板コイルの冷間圧延で発生したオフゲージの部分を、次回の冷間圧延において再利用するようにしたため、製品部分の延長が可能となり、歩留りの改善を図ることができる。
【符号の説明】
【００４９】
１      圧延機（可逆式圧延機）
２      出側テンションリール
３      入側テンションリール
４      ペイオフリール
５      シャー
６      接合装置
６ａ    クレードルロール
６ｂ    シャー
６ｃ    溶接機
７      移動手段
７ａ    ベース
７ｂ    台車
８      ベルトコンベア
９      出側クランプ
９ａ    挟持板
９ｂ    挟持板
９ｃ    シリンダー
９ｄ    シリンダー
９ｅ    門型フレーム
１０    入側クランプ
１０ａ  挟持板
１０ｂ  挟持板
１０ｃ  シリンダー
１０ｄ  シリンダー
１０ｅ  門形状のフレーム
１１    当て板部材
１２    スライダー
１３    ガイドロッド
１４    ベース部材
ｇ      ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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