(57)【要約】【課題】作業者がクラッド除去作業を原子炉上部で実施することが可能なクラッド除去装置およびクラッド除去方法を提供する。【解決手段】一の実施形態によれば、クラッド除去装置１９は、原子炉圧力容器１を貫通する貫通ノズル１７の上部に搭載可能な搭載ブロック３１と、前記搭載ブロック３１に取り付けられた操作冶具３３とを備える。さらに、前記クラッド除去装置１９は、前記操作冶具３３に取り付けられており、前記貫通ノズル１７の表面に付着したクラッドを除去するクラッド除去機構４６であって、前記貫通ノズル１７に対する前記クラッド除去機構４６の高さを前記操作冶具３３により調整可能なクラッド除去機構４６を備える。【選択図】図１
2015114239.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子炉圧力容器を貫通する貫通ノズルの上部に搭載可能な搭載ブロックと、
前記搭載ブロックに取り付けられた操作冶具と、
前記操作冶具に取り付けられており、前記貫通ノズルの表面に付着したクラッドを除去するクラッド除去機構であって、前記貫通ノズルに対する前記クラッド除去機構の高さを前記操作冶具により調整可能なクラッド除去機構と、
を備えるクラッド除去装置。
【請求項２】
前記搭載ブロックは、前記貫通ノズルの開口部を覆うように前記貫通ノズルの上部に搭載可能である、請求項１に記載のクラッド除去装置。
【請求項３】
前記搭載ブロックは、前記貫通ノズルの開口部内に前記操作冶具を挿入可能な位置に搭載可能である、請求項１または２に記載のクラッド除去装置。
【請求項４】
前記操作冶具は、前記操作冶具の上下移動および回転運動が可能なように前記搭載ブロックに取り付けられている、請求項１から３のいずれか１項に記載のクラッド除去装置。
【請求項５】
前記操作冶具は、前記クラッド除去装置の制御用の制御ラインを包含または付帯している、請求項１から４のいずれか１項に記載のクラッド除去装置。
【請求項６】
前記搭載ブロックは、前記貫通ノズルの上部に搭載される際、前記貫通ノズル上、および、ポンプのディフューザを保持するためのポンプデッキ上の少なくともいずれかに載置される、請求項１から５のいずれか１項に記載のクラッド除去装置。
【請求項７】
前記搭載ブロックは、前記貫通ノズルまたは前記ポンプデッキに載置される面にシール材を備える、請求項６に記載のクラッド除去装置。
【請求項８】
前記搭載ブロックは、前記貫通ノズル上に載置される筒状部と、前記ポンプデッキ上に載置される板状部とを備える、請求項６または７に記載のクラッド除去装置。
【請求項９】
さらに、前記搭載ブロックに取り付けられており、前記搭載ブロックと共に前記ポンプデッキを把持するポンプデッキ把持機構を備える、請求項６から８のいずれか１項に記載のクラッド除去装置。
【請求項１０】
前記クラッド除去機構は、前記貫通ノズルを磨くための磨き材、または、前記貫通ノズルに水を噴射するための噴射ノズルである、請求項１から９のいずれか１項に記載のクラッド除去装置。
【請求項１１】
さらに、前記操作冶具と前記磨き材との間に取り付けられた伸縮機構であって、前記磨き材と前記貫通ノズルとの距離を前記伸縮機構の伸縮により変化させる伸縮機構を備える、請求項１０に記載のクラッド除去装置。
【請求項１２】
前記貫通ノズルに対する前記磨き材の位置は、前記貫通ノズルの内面磨き用の第１の位置と、前記貫通ノズルの上面磨き用の第２の位置とに設定可能である、請求項１０または１１に記載のクラッド除去装置。
【請求項１３】
原子炉上部から原子炉圧力容器内にクラッド除去装置を搬入し、
前記原子炉圧力容器を貫通する貫通ノズルの上部に、前記クラッド除去装置の搭載ブロックを搭載し、
前記クラッド除去装置の操作冶具に取り付けられたクラッド除去機構により、前記貫通ノズルの表面に付着したクラッドを除去する、
ことを含むクラッド除去方法。
【請求項１４】
前記クラッドの除去は、前記原子炉圧力容器のモータケーシング内にモータが設置された状態において、除去されたクラッドが前記モータ内に侵入することを防止する冶具が取り付けられた状態で行われる、請求項１３に記載のクラッド除去方法。
【請求項１５】
さらに、除去されたクラッドを含む炉水を、前記原子炉圧力容器のモータケーシングの下部から排出する、または、原子炉上部から前記原子炉圧力容器内に搬入された吸引装置により排出する、ことを含む請求項１３または１４に記載のクラッド除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、クラッド除去装置およびクラッド除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７は、一般的な改良型沸騰水型原子炉の構造を示す縦断面図である。
【０００３】
この原子炉は、原子炉圧力容器１と、炉心シュラウド２と、燃料集合体３と、炉心支持板４と、上部格子板５と、インターナルポンプ６と、気水分離器７と、蒸気乾燥器８と、主蒸気管９と、給水スパージャ１０とを備えている。また、原子炉圧力容器１は、下鏡部１ａと、上鏡部１ｂと、胴体部１ｃとを備えている。
【０００４】
原子炉圧力容器１内に設置された炉心シュラウド２の内部には、多数の燃料集合体３が収容されている。燃料集合体３の下端部は、炉心支持板４により支持されており、燃料集合体３の上端部は、上部格子板５により覆われている。
【０００５】
原子炉圧力容器１の下鏡部１ａには、環状に配置された複数個のインターナルポンプ６が貫設されている。インターナルポンプ６は、原子炉圧力容器１と炉心シュラウド２との間に形成されるダウンカマの冷却材を炉心部の燃料集合体３に強制的に供給し、燃料集合体３の燃焼度を増加させることにより、原子炉の出力を増加させる機能を有している。また、この原子炉は、インターナルポンプ６の回転数を変化させることにより、炉心流量を調整して、原子炉の出力を調整する機能を有している。
【０００６】
インターナルポンプ６により供給された冷却材は、炉心を通過する際に、炉心の核反応により昇温されて二相流状態になる。二相流状態になった冷却材は、炉心の上方に設置された気水分離器７内に流入し、蒸気と水とに分離される。分離された蒸気は、気水分離器７上に設けられた蒸気乾燥器８内に導入され、乾燥されて乾き蒸気になる。この乾き蒸気は、原子炉圧力容器１に接続された主蒸気管９を介して蒸気タービン（図示せず）に移送され、発電に供される。
【０００７】
その後、この蒸気は、復水器および給水加熱器（図示せず）を経由し、給水スパージャ１０から原子炉内に戻され、気水分離器７および蒸気乾燥器８で分離された水と共にダウンカマを降下する。また、冷却材は、さらにインターナルポンプ６で昇圧された後、炉心下部に送られ、上昇流となって再び炉心に供給される。
【０００８】
図８は、一般的なインターナルポンプ６の構造を示す縦断面図である。
【０００９】
図８は、インターナルポンプ６を構成するポンプ１１と、ディフューザ１２と、インペラ１３ａがポンプシャフト本体１３ｂと一体になったポンプシャフト１３と、ストレッチチューブ１４と、ストレッチチューブナット１５と、二次シール１６と、モータ２１と、モータケーシング２２と、ステータ２３と、ロータ２４と、スラストディスク２５と、逆転防止装置２６と、モータカバー２７と、補助カバー２８と、カップリングスタッド２９と、メインスタッド３０とを示している。
【００１０】
図８はさらに、原子炉圧力容器１の下鏡部１ａを貫通する貫通ノズル１７と、ディフューザ１２を保持するためのポンプデッキ１８とを示している。貫通ノズル１７は、原子炉圧力容器１とモータケーシング２２により形成されている。また、ポンプデッキ１８は、原子炉圧力容器１の壁面に設けられている。
【００１１】
モータ２１は、下鏡部１ａの貫通ノズル１７に直接溶接されて固定されたモータケーシング２２内に収納されており、ステータ２３、ロータ２４、スラストディスク２５、逆転防止装置２６、モータカバー２７、補助カバー２８等で構成されている。モータ２１は、ウェットタイプであり、モータケーシング２２に冷却配管を介してモータ冷却熱交換器が接続されている。モータ２１は、ロータ２４と直結するスラストディスク２５によりモータ冷却水を循環させ、モータ２１の運転中の発熱を不図示のモータ冷却熱交換器により除熱する。
【００１２】
モータ２１の上部には、パージ水供給配管が設けられている。プラント運転中、パージ水供給配管を介してパージ水が常時供給され、原子炉圧力容器１からモータ２１への入熱が抑制される。さらには、放射線を帯びた炉水やクラッドのモータケーシング２２内への浸入が抑制される。
【００１３】
ポンプ１１は、固定翼であるディフューザ１２と、回転翼であるインペラ１３ａがポンプシャフト本体１３ｂと一体になったポンプシャフト１３等により構成されている。ディフューザ１２は、ストレッチチューブ１４とストレッチチューブナット１５により貫通ノズル１７に機械的に締結されている。また、ポンプシャフト本体１３ｂは、ロータ２４を貫通し、その下端部に設置されたカップリングスタッド２９によりモータ２１と締結されている。
【００１４】
モータ２１により生じた回転エネルギーは、インペラ１３ａを介して冷却材の流体エネルギーに変換される。この冷却材は、ディフューザ１２により整流されて静圧を確保した後、炉心部に強制的に供給される。
【００１５】
次に、引き続き図８を参照し、一般的な原子炉定期検査の流れについて説明する。以下の説明中で登場する符号Ｓ１〜Ｓ１３は、図９に示すステップ番号を示す。図９は、一般的な原子炉定期検査の流れの一例を示すフローチャートである。
【００１６】
インターナルポンプ６を原子炉定期検査時等に分解して点検する際には、まず、モータカバー２７を締結しているメインスタッド３０を緩める。次に、モータ２１とポンプシャフト１３をわずかに降下させ、ポンプシャフト本体１３ｂの段差部をストレッチチューブ１４の上面に着座させて、原子炉水のシール部（一次シール）を形成する。
【００１７】
次に、モータケーシング２２内に付設された二次シール１６に外部配管から加圧水を供給して、ゴム製のシール部材である二次シール１６を収縮させることにより、モータケーシング２２とポンプシャフト本体１３ｂとの間隙をシールする。次に、モータケーシング２２の内包水を排水した後（Ｓ１）、補助カバー２８を取り外す（Ｓ２）。さらに、モータカバー２７を取り外した後、モータ（モータ本体）２１を降下させて取り外す（Ｓ３）。
【００１８】
モータ２１を取り外した後、モータケーシング２２の下端に閉止冶具（閉止カバー）を取り付ける（Ｓ４）。次に、二次シール１６の加圧を解除し、モータケーシング２２内に注水した後（Ｓ５）、ポンプシャフト１３、ディフューザ１２、ストレッチチューブ１４を原子炉上方に引き上げて取り外す（Ｓ６、Ｓ７）。さらに、貫通ノズル１７上にノズル上部プラグを設置する（Ｓ８）。
【００１９】
取り外されたポンプシャフト１３は、燃料プールの特設架台に設置され、外観検査と表面の洗浄作業が実施される。また、モータ２１については、分解点検と消耗品の取り替え作業が実施される。さらに、貫通ノズル１７については、後述するクラッド除去作業が実施される（Ｓ９、Ｓ１０）。
【００２０】
これらのメンテナンス作業を終えたモータ２１とポンプシャフト１３は、取り外し手順とは逆の手順で原子炉に取り付けられて復旧される（Ｓ１３）。なお、通常の原子炉定期検査では、ディフューザ１２やストレッチチューブ１４のメンテナンスは不要であり、これらの取り外しを行わないことが一般的である。また、二次シール１６は、ポンプシャフト１３を取り外した状態で原子炉上方からストレッチチューブ１４にシールプラグを設置し、モータケーシング２２内を排水した状態で、取り外して再取り付けすることが可能なように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２１】
【特許文献１】特開２００６−２８４１８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
上述したように、通常の原子炉定期検査においては、ディフューザ１２やストレッチチューブ１４の取り外しやメンテナンスは行われない。しかしながら、これらに異常が発生した場合などには、ディフューザ１２やストレッチチューブ１４を取り外し、点検やメンテナンスを行った後、再取り付け作業を行う必要がある。
【００２３】
ここで、ディフューザ１２が設置される貫通ノズル１７の上面（ディフューザ設置面）は、原子炉内を循環する炉水を密封するための重要な箇所である。よって、ディフューザ１２の再取り付け後の確実な密封を実現するために、この箇所に付着したクラッドを除去することが望ましい。また、ストレッチチューブ１４の再取り付け時の取り付け不良の原因となる貫通ノズル１７の内面に付着したクラッドも除去することが望ましい。
【００２４】
しかしながら、図９に示す一般的な原子炉定期検査において、作業者は、モータ２１の取り外し作業を原子炉圧力容器下部（ペデスタル）で実施した後、ポンプシャフト１３、ディフューザ１２、ストレッチチューブ１４の取り外し作業を原子炉上部（オペレーティングフロア（以下「オペフロ」と略記する））で実施する。作業者はその後、再び原子炉圧力容器下部（ペデスタル）に移動した後、モータケーシング２２の下部からクラッド除去装置を挿入し（Ｓ９）、クラッド除去作業を実施する（Ｓ１０）。
【００２５】
よって、この原子炉定期検査では、モータ２１の取り外し後にペデスタルからオペフロに移動する際だけでなく、クラッド除去作業のためのオペフロからペデスタルに移動する際にも、作業エリアの変更による作業中断が発生する（Ｓ１１、Ｓ１２）。そのため、作業効率の低下や作業者の負担の増大が課題となっている。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
一の実施形態によれば、クラッド除去装置は、原子炉圧力容器を貫通する貫通ノズルの上部に搭載可能な搭載ブロックと、前記搭載ブロックに取り付けられた操作冶具とを備える。さらに、前記装置は、前記操作冶具に取り付けられており、前記貫通ノズルの表面に付着したクラッドを除去するクラッド除去機構であって、前記貫通ノズルに対する前記クラッド除去機構の高さを前記操作冶具により調整可能なクラッド除去機構を備える。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、作業者がクラッド除去作業を原子炉上部で実施することが可能なクラッド除去装置およびクラッド除去方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】第１実施形態のクラッド除去装置の構造を示す縦断面図である。
【図２】第１実施形態のクラッド除去装置の第１の使用例を示す要部拡大縦断面図である。
【図３】第１実施形態のクラッド除去装置の第１の使用例を示す上面図である。
【図４】第１実施形態のクラッド除去装置の第２の使用例を示す要部拡大縦断面図である。
【図５】第１実施形態のクラッド除去装置の第２の使用例を示す上面図である。
【図６】第１実施形態の原子炉定期検査の流れを示すフローチャートである。
【図７】一般的な改良型沸騰水型原子炉の構造を示す縦断面図である。
【図８】一般的なインターナルポンプの構造を示す縦断面図である。
【図９】一般的な原子炉定期検査の流れの一例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
【００３０】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態のクラッド除去装置１９の構造を示す縦断面図である。
【００３１】
クラッド除去装置１９は、搭載ブロック３１と、ポンプデッキ把持機構３２と、操作冶具３３と、第１の軸受け３４と、第２の軸受け３５と、第１のシール材３６と、第２のシール材３７と、光学機器４１と、光学機器移動用冶具４２と、回転モータ４３と、伸縮機構４４と、磨き材駆動モータ４５と、クラッド除去機構の例である磨き材４６と、ガイドローラ４７とを備えている。また、搭載ブロック３１は、筒状部３１ａと、板状部３１ｂと、筒内板状部３１ｃとを備えている。
【００３２】
図１では、インターナルポンプ６のポンプ１１とモータ２１が取り外されて、原子炉圧力容器１内にクラッド除去装置１９が設置されている。図１はさらに、閉止冶具５１と、閉止冶具取り付けボルト５２と、排水設備５３とを示している。
【００３３】
搭載ブロック３１は、貫通ノズル１７の上部に搭載可能なように構成されている。搭載ブロック３１は、貫通ノズル１７の上部に搭載される際、貫通ノズル１７上およびポンプデッキ１８上に載置される。これにより、貫通ノズル１７に対して搭載ブロック３１の位置決めを行うことができる。貫通ノズル１７上には筒状部３１ａが載置され、ポンプデッキ１８上には板状部３１ｂが載置される。
【００３４】
搭載ブロック３１は、貫通ノズル１７の上部に搭載されることで、貫通ノズル１７の開口部を蓋のように覆うことができる。これにより、クラッド除去作業中に生じたクラッドが炉水中に拡散することを防止することが可能となる。
【００３５】
また、搭載ブロック３１は、貫通ノズル１７の開口部内に操作冶具３３を挿入可能な位置に搭載される。これにより、磨き材４６等を貫通ノズル１７の開口部内に挿入し、貫通ノズル１７の内面を磨くことが可能となる。
【００３６】
ポンプデッキ把持機構３２は、板状部３１ｂに取り付けられており、板状部３１ｂと共にポンプデッキ１８を把持する。これにより、クラッド除去作業中の搭載ブロック３１の浮きを抑制することが可能となる。ポンプデッキ把持機構３２は、例えば、エアシリンダにより実現可能である。
【００３７】
操作冶具３３は、上下方向に延びる棒状の形状を有しており、板状部３１ｂおよび筒内板状部３１ｃを貫通する形で搭載ブロック３１に取り付けられている。操作冶具３３は、板状部３１ｂに取り付けられた第１の軸受け３４と、筒状板状部３１ｃに取り付けられた第２の軸受け３５とを介して、搭載ブロック３１に取り付けられている。これらの軸受け３４、３５により、操作冶具３３の上下移動および回転運動が可能となっている。
【００３８】
搭載ブロック３１は、貫通ノズル１７に載置される面に第１のシール材３６を備え、ポンプデッキ１８に載置される面に第２のシール材３７を備えている。これらのシール材３６、３７により、炉水中へのクラッドの拡散をより確実に防止することが可能となる。なお、ポンプデッキ把持機構３２には、第１のシール材３６を圧縮することで、クラッドの拡散防止をより確実にする機能も持たせてもよい。
【００３９】
光学機器４１は、光学機器移動用冶具４２を介して、操作冶具３３の先端付近に取り付けられている。本実施形態の光学機器４１は、搭載ブロック３１の搭載位置や、磨き材４６による磨き箇所を観察するためのカメラおよび照明である。光学機器４１の位置は、光学機器移動用冶具４２により移動可能である。
【００４０】
回転モータ４３は、操作冶具３３の先端付近に取り付けられており、回転モータ４３の回転により操作冶具３３の先端に取り付けられた伸縮機構４４、磨き材駆動モータ４５、磨き材４６、およびガイドローラ４７を周方向に回転させる。
【００４１】
磨き材４６は、操作冶具３３の先端に、伸縮機構４４および磨き材駆動モータ４５を介して取り付けられている。磨き材４６は、貫通ノズル１７の表面を磨いて、貫通ノズル１７の表面に付着したクラッドを除去するために使用される。本実施形態では、磨き材４６を磨き材駆動モータ４５により駆動させつつ貫通ノズル１７に接触させることで、貫通ノズル１７の表面を磨くことができる。
【００４２】
貫通ノズル１７に対する磨き材４６の高さは、操作冶具３３の上下移動により調整可能である。また、磨き材４６と貫通ノズル１７との距離は、伸縮機構４４の伸縮により変化させることが可能である。伸縮機構４４は、水平方向に伸縮可能な機構であり、例えば、エアシリンダにより実現可能である。本実施形態では、伸縮機構４４の伸縮により、磨き材４６を貫通ノズル１７の表面に接触させることができる。
【００４３】
閉止冶具５１は、閉止冶具取り付けボルト５２により、モータケーシング２２の下端に取り付けられている。除去されたクラッドを含む炉水は、閉止冶具５１のドレン孔と排水設備５３とを経由して、炉外へと排出される。
【００４４】
本実施形態において、貫通ノズル１７に対する磨き材４６の位置は、貫通ノズル１７の内面磨き用の第１の位置と、貫通ノズル１７の上面磨き用の第２の位置とに設定することが可能である。以下、これらの詳細について、図２〜図５を参照して説明する。
【００４５】
（１）貫通ノズル１７の内面磨き
図２および図３は、第１実施形態のクラッド除去装置１９の第１の使用例を示す要部拡大縦断面図と上面図である。図３は、図２に示すＡ方向から貫通ノズル１７を見た上面図である。本使用例では、クラッド除去装置１９が、貫通ノズル１７の内面磨き用に使用される。
【００４６】
貫通ノズル１７の内面磨き時には、貫通ノズル１７の開口部内に操作冶具３３が挿入される。そして、伸縮機構４４を伸ばすことにより、磨き材４６を貫通ノズル１７の内面に接触させる。これにより、貫通ノズル１７の内面を磨くことが可能となる。
【００４７】
図３に示すように、操作冶具３３には、複数本（ここでは３本）の伸縮機構４４が取り付けられている。１本の伸縮機構４４の先端には、磨き材駆動モータ４５と磨き材４６が取り付けられており、残りの伸縮機構４４の先端には、ガイドローラ４７が取り付けられている。
【００４８】
貫通ノズル１７の内面磨き時には、これらの伸縮機構４４を伸ばすことにより、磨き材４６およびガイドローラ４７を貫通ノズル１７の内面に接触させる。これにより、ガイドローラ４７は、内面磨き時の磨き材４６の反力を受けることとなる。
【００４９】
操作冶具３３は、図３に示すように、クラッド除去装置１９の制御用の制御ライン４８を包含している。本実施形態の制御ライン４８は、光学機器４１、光学機器移動用冶具４２、回転モータ４３、伸縮機構４４、磨き材駆動モータ４５の作動用に電源やエアーを供給するためのケーブルやホースである。制御ライン４８は、図３のように操作冶具３３の内部に包含されていてもよいし、操作冶具３３の外部において操作冶具３３に付帯されていてもよい。
【００５０】
（２）貫通ノズル１７の上面磨き
図４および図５は、第１実施形態のクラッド除去装置１９の第２の使用例を示す要部拡大縦断面図と上面図である。図５は、図４に示すＢ方向から貫通ノズル１７を見た上面図である。本使用例では、クラッド除去装置１９が、貫通ノズル１７の上面磨き用に使用される。
【００５１】
貫通ノズル１７の上面磨き時には、磨き材駆動モータ４５および磨き材４６の取り付け位置を、内面磨き時の取り付け位置から変更する。磨き材駆動モータ４５および磨き材４６は、内面磨き時には伸縮機構４４の先端に取り付けられ（図２、図３）、上面磨き時には伸縮機構４４の下部に取り付けられる（図４、図５）。図４、図５に示すモータ固定冶具４９は、磨き材駆動モータ４５を伸縮機構４４の下部に固定するための冶具である。
【００５２】
磨き材駆動モータ４５および磨き材４６の取り付け位置の変更は、クラッド除去装置１９を原子炉上方に一旦持ち上げた後、作業者が手動で行う。ただし、クラッド除去装置１９を原子炉圧力容器１内に設置したまま、上記取り付け位置を作業者が遠隔操作により変更するための制御機構を、クラッド除去装置１９に設けてもよい。
【００５３】
貫通ノズル１７の上面磨き時には、貫通ノズル１７の開口部の上方に、操作冶具３３の先端が配置される。そして、伸縮機構４４を伸ばすことにより、磨き材４６を貫通ノズル１７の上面に接触させる。これにより、貫通ノズル１７の上面を磨くことが可能となる。
【００５４】
なお、貫通ノズル１７の上面磨き時において、ガイドローラ４７が取り付けられた伸縮機構４４は、取り外してもよいし、縮めておいてもよい。
【００５５】
なお、内面磨き時には、磨き材４６の回転軸が上下方向に平行に設定されているのに対し（図２、図３）、上面磨き時には、磨き材４６の回転軸が伸縮機構４４の伸縮方向に平行に設定されている（図４、図５）ことに留意されたい。
【００５６】
（３）第１実施形態の原子炉定期検査
図６は、第１実施形態の原子炉定期検査の流れを示すフローチャートである。図６の説明において、図９の説明との共通事項については説明を省略する。
【００５７】
まず、一次シールの形成および二次シール１６の収縮後に、モータケーシング２２の内包水を排水し（Ｓ１）、補助カバー２８を取り外す（Ｓ２）。次に、モータカバー２７を取り外した後、モータ（モータ本体）２１を降下させて取り外す（Ｓ３）。次に、モータケーシング２２の下端に閉止冶具５１を取り付ける（Ｓ４）。次に、二次シール１６の加圧を解除し、モータケーシング２２内に注水する（Ｓ５）。
【００５８】
作業者はその後、作業を中断して、ペデスタルからオペフロに移動する（Ｓ１１）。
【００５９】
次に、ポンプシャフト１３、ディフューザ１２、ストレッチチューブ１４を原子炉上方に引き上げて取り外す（Ｓ６、Ｓ７）。次に、原子炉上部から原子炉圧力容器１内にクラッド除去装置１９を搬入し、貫通ノズル１７の上部に搭載ブロック３１を搭載する（Ｓ９）。次に、磨き材４６により貫通ノズル１７の表面を磨いて、貫通ノズル１７の表面に付着したクラッドを除去する（Ｓ１０）。
【００６０】
その後、モータ２１、ディフューザ１２、ポンプシャフト１３、ストレッチチューブ１４は、取り外し手順とは逆の手順で原子炉に取り付けられて復旧される（Ｓ１３）。
【００６１】
以上のように、本実施形態のクラッド除去装置１９は、貫通ノズル１７の上部に搭載可能な搭載ブロック３１と、搭載ブロック３１に取り付けられた操作冶具３３とを備え、操作冶具３３に取り付けられた磨き材４６により、貫通ノズル１７の表面を磨いて、貫通ノズル１７の表面に付着したクラッドを除去する。
【００６２】
よって、本実施形態によれば、原子炉内が炉水で満たされた状態で原子炉上部からクラッド除去装置１９を搬入し、貫通ノズル１７の表面に付着したクラッドを除去することが可能となる。そのため、作業者は、クラッド除去作業のためにオペフロからペデスタルに移動する必要がなくなり、作業エリアの変更のために作業を中断する必要がなくなる。
【００６３】
このように、本実施形態によれば、作業者がクラッド除去作業を原子炉上部で実施することが可能となり、作業効率を向上させることや、作業者の負担を軽減することが可能となる。
【００６４】
また、本実施形態によれば、貫通ノズル１７の内面および上面のクラッドを除去することにより、ディフューザ１２の再取り付け後の確実な密封を実現することや、ストレッチチューブ１４の再取り付け時の取り付け不良を抑制することが可能となる。
【００６５】
（第１実施形態の変形例）
以下、第１実施形態のクラッド除去装置１９の種々の変形例について説明する。
【００６６】
本実施形態のクラッド除去装置１９は、貫通ノズル１７上およびポンプデッキ１８上の両方に載置される。しかしながら、クラッド除去装置１９は、貫通ノズル１７上およびポンプデッキ１８上のいずれか片方のみに載置されてもよい。また、クラッド除去装置１９は、これら以外の炉内機器または炉内部材上に載置されてもよい。いずれの場合も、クラッド除去装置１９は、貫通ノズル１７の中心線と搭載ブロック３１の中心線が重なるように載置されることが望ましい。
【００６７】
また、本実施形態の磨き材４６の水平方向の位置は、伸縮機構４４の伸縮により調整可能である。しかしながら、磨き材４６の水平方向の位置は、磨き材４６そのものの水平方向への変形により調整可能としてもよい。この場合、伸縮機構４４は、伸縮不能な機構に置き換えてもよい。また、磨き材４６は、その高さ方向へ変形可能とすることで、磨き材４６の上下方向の位置を微調整できるようにしてもよい。また、事前に磨き対象箇所の寸法が判明している場合には、伸縮機構４４は伸縮不能な機構に置き換えてもよい。
【００６８】
また、本実施形態のクラッド除去装置１９は、磨き材４６により貫通ノズル１７の表面を磨くことで、クラッドを除去する。しかしながら、クラッド除去装置１９は、噴射ノズルからの水を貫通ノズルの表面に噴射し、加圧された水の圧力によりクラッドを除去してもよい。
【００６９】
また、本実施形態では、除去されたクラッドを含む炉水を、閉止冶具５１のドレン孔と排水設備５３とを経由して炉外へと排出する。しかしながら、除去されたクラッドを含む炉水は、原子炉上部から原子炉圧力容器１内に吸引装置を下した後、この吸引装置による吸引により炉外へと排出してもよい。
【００７０】
また、クラッド除去装置１９によるクラッドの除去は、モータケーシング２２内にモータ２１が設置された状態において、除去されたクラッドがモータ２１内に侵入することを防止する冶具がモータケーシング２２内に取り付けられた状態で行ってもよい。これにより、モータ２１を取り外さずにクラッド除去作業を行うことが可能となる。
【００７１】
この場合、上記の侵入防止冶具の取り付け位置は、モータ２１よりも上方であればどの位置でもよいが、クラッド除去作業の妨げにならない位置とすることが望ましい。モータケーシング２２は、上部の細い部分と、下部の太い部分と、これらの間のくびれ部分とを有しているが、侵入防止冶具はこのくびれ部分に取り付けることが望ましい。侵入防止冶具は、例えば、モータケーシング２２内の空間をくびれ部分付近でふさぐよう変形可能な構造体である。
【００７２】
以上、いくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例としてのみ提示したものであり、発明の範囲を限定することを意図したものではない。本明細書で説明した新規な装置および方法は、その他の様々な形態で実施することができる。また、本明細書で説明した装置および方法の形態に対し、発明の要旨を逸脱しない範囲内で、種々の省略、置換、変更を行うことができる。添付の特許請求の範囲およびこれに均等な範囲は、発明の範囲や要旨に含まれるこのような形態や変形例を含むように意図されている。
【符号の説明】
【００７３】
１：原子炉圧力容器、１ａ：下鏡部、１ｂ：上鏡部、１ｃ：胴体部、
２：炉心シュラウド、３：燃料集合体、４：炉心支持板、５：上部格子板、
６：インターナルポンプ、７：気水分離器、８：蒸気乾燥器、９：主蒸気管、
１０：給水スパージャ、１１：ポンプ、１２：ディフューザ、
１３：ポンプシャフト、１３ａ：インペラ、１３ｂ：ポンプシャフト本体、
１４：ストレッチチューブ、１５：ストレッチチューブナット、１６：二次シール、
１７：貫通ノズル、１８：ポンプデッキ、１９：クラッド除去装置、
２１：モータ、２２：モータケーシング、２３：ステータ、２４：ロータ、
２５：スラストディスク、２６：逆転防止装置、２７：モータカバー、
２８：補助カバー、２９：カップリングスタッド、３０：メインスタッド、
３１：搭載ブロック、３１ａ：筒状部、３１ｂ：板状部、３１ｃ：筒内板状部、
３２：ポンプデッキ把持機構、３３：操作冶具、３４：第１の軸受け、
３５：第２の軸受け、３６：第１のシール材、３７：第２のシール材、
４１：光学機器、４２：光学機器移動用冶具、４３：回転モータ、
４４：伸縮機構、４５：磨き材駆動モータ、４６：磨き材、
４７：ガイドローラ、４８：制御ライン、４９：モータ固定冶具、
５１：閉止冶具、５２：閉止冶具取り付けボルト、５３：排水設備。
【図１】
2015114239.tif 000003
【図２】
2015114239.tif 000004
【図３】
2015114239.tif 000005
【図４】
2015114239.tif 000006
【図５】
2015114239.tif 000007
【図６】
2015114239.tif 000008
【図７】
2015114239.tif 000009
【図８】
2015114239.tif 000010
【図９】
2015114239.tif 000011