(57)【要約】【課題】整流器モジュールの交換の容易性を確保したまま、引出線を断線させにくくすることができるとともに、整流器モジュールの冷却性能の向上を図ることができる回転電機を得る。【解決手段】ヒートシンク４１は、整流器モジュール４３が取り付けられたヒートシンク本体４１ａと、ヒートシンク本体４１ａから回転電機本体１０のリヤブラケット２３側に突出する放熱フィン４１ｂとを有している。リヤブラケット２３とヒートシンク本体４１ａとの間には、リヤブラケット２３に取り付けられた支持絶縁部７１と、支持絶縁部７１に設けられた中継ターミナル７２とを有する中継体７０が設けられている。回転電機本体１０の固定子巻線２１から引き出された引出線２１ａと整流器モジュール４３とは、中継ターミナル７２を介して電気的に接続されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線を中心に回転される回転子と、上記回転子と同軸に配置され、固定子巻線を有する環状の固定子と、フロントブラケット及びリヤブラケットで構成され上記回転子と上記固定子とを支持するハウジングとを有する回転電機本体、及び
複数のスイッチング素子を含む整流器モジュールと、上記整流器モジュールが取り付けられたヒートシンクとを有し、軸線方向について上記ヒートシンクを上記リヤブラケットと対向させて設けられたインバータユニット
を備え、
上記ヒートシンクは、上記整流器モジュールが取り付けられたヒートシンク本体と、上記ヒートシンク本体から上記リヤブラケット側に突出する放熱フィンとを有し、
上記リヤブラケットと上記ヒートシンク本体との間には、上記リヤブラケットに取り付けられた支持絶縁部と、上記支持絶縁部に設けられた中継ターミナルとを有する中継体が設けられ、
上記固定子巻線から引き出された引出線と上記整流器モジュールとは、上記中継ターミナルを介して電気的に接続されている回転電機。
【請求項２】
上記支持絶縁部には、上記引出線を通す誘導路が設けられている請求項１に記載の回転電機。
【請求項３】
上記引出線と上記中継ターミナルとは、溶接で接続されている請求項１または請求項２に記載の回転電機。
【請求項４】
上記引出線と上記中継ターミナルとは、締結具で接続されている請求項１または請求項２に記載の回転電機。
【請求項５】
上記インバータユニットと上記中継ターミナルとは、溶接で接続されている請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の回転電機。
【請求項６】
上記インバータユニットと上記中継ターミナルとは、締結具で接続されている請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の回転電機。
【請求項７】
上記中継体には、上記引出線と接続される位置に応じて上記中継ターミナルの位置が異なるものを用いている請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の回転電機。
【請求項８】
上記引出線と上記中継ターミナルとの接続部の少なくとも１つ以上は、上記中継ターミナルと上記インバータユニットとの接続部、または、上記インバータユニットを上記リヤブラケットに取り付けるボスを径方向内側に投影した領域内に配置されている請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、回転子及び固定子を備えた回転電機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、整流器モジュール（電力変換器）の交換を容易にするために、回転電機のリヤフレームに整流器モジュールをねじで取り付けた車両用回転電機が知られている。このような従来の車両用回転電機では、整流器モジュールのＧＮＤ端子（−電位）がリヤフレームにねじで接続され、整流器モジュールのステータ端子（＋電位）が、回転電機の固定子の固定子巻線から引き出された引出線にねじで接続されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１８８５６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記のような従来の車両用回転電機では、整流器モジュールが発熱した熱の冷却の大部分をＧＮＤ端子からの放熱に頼ることになるが、固定子等からの受熱の影響を受けるリヤフレームに整流器モジュールの固定端子が接続されているので、十分な冷却が得られないという問題がある。
【０００５】
また、冷却性能を向上させるために、ヒートシンク（冷却部材）をリヤフレームに電気的に接続し、整流器モジュールのＧＮＤ端子をヒートシンクに接続するとともに、ヒートシンクのリヤフレーム側と反対側の面に整流器モジュールを取り付けて整流器モジュールからの熱をヒートシンクで放熱する方法も考えられる。しかし、ヒートシンクの整流器モジュールを取り付けた側の面には放熱フィンを構成するスペースが少なく、ヒートシンクのリヤフレーム側の面に放熱フィンを構成しようとすると、リヤフレームとヒートシンクとの間の空間を拡大する必要がある。リヤフレームとヒートシンクとの間の空間が拡大すると、整流器モジュールのステータ端子と接続される引出線の長さが長くなり、振動等による断線の懸念がでてくる。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、整流器モジュールの交換の容易性を確保したまま、引出線を断線させにくくすることができるとともに、整流器モジュールの冷却性能の向上を図ることができる回転電機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明による回転電機は、軸線を中心に回転される回転子と、回転子と同軸に配置され、固定子巻線を有する環状の固定子と、フロントブラケット及びリヤブラケットで構成され回転子と固定子とを支持するハウジングとを有する回転電機本体、及び複数のスイッチング素子を含む整流器モジュールと、整流器モジュールが取り付けられたヒートシンクとを有し、軸線方向についてヒートシンクをリヤブラケットと対向させて設けられたインバータユニットを備え、ヒートシンクは、整流器モジュールが取り付けられたヒートシンク本体と、ヒートシンク本体からリヤブラケット側に突出する放熱フィンとを有し、リヤブラケットとヒートシンク本体との間には、リヤブラケットに取り付けられた支持絶縁部と、支持絶縁部に設けられた中継ターミナルとを有する中継体が設けられ、固定子巻線から引き出された引出線と整流器モジュールとは、中継ターミナルを介して電気的に接続されている。
【発明の効果】
【０００８】
この発明による回転電機によれば、インバータユニットのヒートシンク本体とリヤブラケットとの間に中継体が設けられ、固定子巻線から引き出された引出線と整流器モジュールとが中継体の中継ターミナルを介して電気的に接続されているので、整流器モジュールの交換の容易性を確保したまま、引出線の断線を防ぐとともに、整流器モジュールの冷却性能の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の実施の形態１による回転電機を示す断面図である。
【図２】図１の回転電機本体からインバータユニットが外された状態を示す回転電機の分解断面図である。
【図３】図１のインバータユニットを示す正面図である。
【図４】図１のコネクティングボードが取り付けられたリヤブラケットをインバータユニット側から見たときの状態を示す正面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。
【図７】図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である。
【図８】図１の固定子とリヤブラケットとの組み付け方法を示す断面図である。
【図９】この発明の実施の形態２による回転電機のコネクティングボードが取り付けられたリヤブラケットをインバータユニット側から見たときの状態を示す正面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図１１】この発明の実施の形態３による回転電機のコネクティングボードが取り付けられたリヤブラケットをインバータユニット側から見たときの状態を示す正面図である。
【図１２】図１１のインバータユニットを示す正面図である。
【図１３】図１１のリヤブラケットに図１２のインバータユニットを取り付けた状態を示す正面図である。
【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿った断面図である。
【図１５】この発明の実施の形態４による回転電機のコネクティングボードが取り付けられたリヤブラケットをインバータユニット側から見たときの状態を示す正面図である。
【図１６】この発明の実施の形態４による回転電機のコネクティングボードが取り付けられたリヤブラケットをインバータユニット側から見たときの状態を示す正面図である。
【図１７】この発明の実施の形態４による回転電機のコネクティングボードが取り付けられたリヤブラケットをインバータユニット側から見たときの状態を示す正面図である。
【図１８】この実施の形態５による回転電機のコネクティングボードが取り付けられたリヤブラケットをインバータユニット側から見たときの状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１による回転電機を示す断面図である。また、図２は、図１の回転電機本体からインバータユニットが外された状態を示す回転電機の分解断面図である。
【００１１】
図において、回転電機１は、回転電機本体１０と、回転電機本体１０に装着されたインバータユニット４０とを有している。
【００１２】
回転電機本体１０は、軸線を中心に回転される回転子（ロータ）１１と、回転子１１の径方向外側に配置され、回転子１１の外周を囲む筒状の電機子である固定子（ステータ）１２と、回転子１１及び固定子１２を支持するハウジング１３と、回転子１１への給電を行うためのブラシ装置１４とを有している。
【００１３】
回転子１１は、回転子１１の軸線上に配置された回転軸１５と、回転軸１５に設けられ、ハウジング１３内に収容された回転子本体１６とを有している。回転子本体１６は、ブラシ装置１４からの給電により磁界を発生する界磁コイル１７と、界磁コイル１７が設けられ、界磁コイル１７が発生する磁束により磁極が形成される回転子コア１８とを有している。回転子本体１６の軸線方向両端部には、冷却風を発生させるための冷却ファン１９が設けられている。
【００１４】
固定子１２は、回転子１１と同軸に配置された状態でハウジング１３内に固定されている。また、固定子１２は、回転子本体１６を囲む円筒状（環状）のステータコア２０と、ステータコア２０に設けられ、ステータコア２０の周方向について並べられた複数のステータコイル（固定子巻線）２１とを有している。回転電機１の駆動時には各ステータコイル２１への給電により固定子１２に回転磁界が生じ、回転電機１の発電時には回転子１１の回転に伴う磁束の変化により各ステータコイル２１に交流起電力が生じる。
【００１５】
ステータコア２０は、磁性体（例えば、鉄等）により構成されている。ステータコイル２１からは、インバータユニット４０と電気的に接続される引出線２１ａが引き出されている。この例では、ステータコイル２１は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の三相からなる三相巻線とされている。これにより、この例では、合計６本の引出線２１ａが固定子１２に設けられている。
【００１６】
ハウジング１３は、軸線方向について回転子本体１６及び固定子１２を介して互いに対向するフロントブラケット２２及びリヤブラケット２３により構成されている。フロントブラケット２２及びリヤブラケット２３は、複数本のボルトによって互いに固定されている。６本の引出線２１ａは、リヤブラケット２３に設けられた複数の開口部を通ってハウジング１３外にそれぞれ達している。
【００１７】
回転軸１５は、フロントブラケット２２及びリヤブラケット２３のそれぞれを貫通している。また、回転軸１５は、フロントブラケット２２及びリヤブラケット２３のそれぞれに軸受２４を介して回転自在に支持されている。フロントブラケット２２からハウジング１３外へ突出する回転軸１５の端部には、内燃機関に連結された伝達ベルト（図示せず）が巻き掛けられるプーリ２５が固定されている。プーリ２５と内燃機関とは、双方向にトルクの授受を行う。
【００１８】
ブラシ装置１４は、図１に示すように、リヤブラケット２３からハウジング１３外へ突出した回転軸１５の端部に固定された一対のスリップリング２６と、ブラシホルダ２７によって保持された状態で各スリップリング２６に個別に接触する一対のブラシ２８とを有している。スリップリング２６は、界磁コイル１７に電気的に接続されている。界磁コイル１７への給電は、ブラシ２８からスリップリング２６を通して行われる。回転軸１５が回転しているときには、各スリップリング２６が各ブラシ２８に摺動する。
【００１９】
リヤブラケット２３を支持する軸受２４とブラシ装置１４との間には、回転子１１の磁極位置を検出する磁極位置検出センサ２９が設けられている。磁極位置検出センサ２９は、環状のセンサステータ２９ａと、回転軸１５に取り付けられ、回転軸１５と一体に回転されるセンサロータ２９ｂとを有している。磁極位置検出センサ２９は、センサステータ２９ａに対してセンサロータ２９ｂが回転することで、回転子１１の磁極位置を検出する。この例では、センサロータ２９ｂが鉄心のみとされている。
【００２０】
インバータユニット４０は、図１に示すように、フロントブラケット２２からみて軸線方向についてリヤブラケット２３よりも離れた位置に配置されている。リヤブラケット２３には、リヤブラケット２３からインバータユニット４０に向けて軸線方向へ突出した複数（この例では、４つ）のボス３０が設けられている。インバータユニット４０は、各ボス３０にねじで取り付けられることによりリヤブラケット２３に対して空間を介して固定されている。インバータユニット４０の中央部分には、ブラシ装置１４が配置される開口部が設けられている。また、インバータユニット４０には、リヤブラケット２３と反対側からインバータユニット４０を覆う保護カバー５０が取り付けられている。
【００２１】
図３は、図１のインバータユニット４０を示す正面図である。図１〜図３に示すように、インバータユニット４０は、金属製の冷却用のヒートシンク（冷却部材）４１と、ヒートシンク４１にそれぞれ取り付けられた界磁モジュール４２及び複数（この例では、６つ）の整流器モジュール４３と、界磁モジュール４２及び各整流器モジュール４３のそれぞれを制御する制御基板４４と、ヒートシンク４１に設けられ、界磁モジュール４２、各整流器モジュール４３及び制御基板４４を収容する絶縁性のケース４５とを有している。また、インバータユニット４０は、図１に示すように、軸線方向についてヒートシンク４１をリヤブラケット２３と対向させて配置されている。磁極位置検出センサ２９のセンサステータ２９ａは、ヒートシンク４１に支持された状態でセンサロータ２９ｂを囲む位置に保持されている。
【００２２】
ヒートシンク４１は、図１及び図２に示すように、界磁モジュール４２及び各整流器モジュール４３が取り付けられた板状のヒートシンク本体４１ａと、ヒートシンク本体４１ａからリヤブラケット２３側に突出する複数枚の板状の放熱フィン４１ｂとを有している。複数の放熱フィン４１ｂは、回転軸１５の径方向へ放射状にそれぞれ配置されている。
【００２３】
整流器モジュール４３は、駆動時の電機子電流の供給及び発電時の電機子電流の整流を行うための複数のスイッチング素子を周辺回路とともにまとめたものである。また、界磁モジュール４２は、界磁コイル１７への界磁電流の制御を行うための複数のスイッチング素子を周辺回路とともにまとめたものである。整流器モジュール４３及び界磁モジュール４２のそれぞれの構造は、スイッチング素子等を配線用のリードフレームに搭載し、全体を樹脂材等により封止した構造とされている。これにより、整流器モジュール４３及び界磁モジュール４２における水等の導電性付着物によるショートの防止が図られている。整流器モジュール４３は、入出力端子４３ａ及びＧＮＤ端子（接地端子）４３ｂを有している。
【００２４】
制御基板４４には、センサステータ２９ａからの信号線（図示せず）が接続されている。磁極位置検出センサ２９で検出された磁極位置の情報は、センサステータ２９ａから信号線を通して制御基板４４へ送られる。制御基板４４は、磁極位置検出センサ２９からの磁極位置の情報に基づいて、界磁モジュール４２及び各整流器モジュール４３のそれぞれを制御する。
【００２５】
ケース４５には、図３に示すように、複数（この例では、６つ）の入出力ターミナル４６と複数（この例では、３つ）のＧＮＤターミナル（接地ターミナル）４７とが互いに離して設けられている。各ターミナル４６，４７は、ケース４５から一部を露出させた状態でインサート成形によりケース４５と一体となっている。
【００２６】
ＧＮＤターミナル４７の一端部は、ケース４５内の空間で整流器モジュール４３のＧＮＤ端子４３ｂに溶接で接続されている。ＧＮＤターミナル４７の他端部は、ケース４５外でヒートシンク本体４１ａにねじ部材５１で接続されている。
【００２７】
入出力ターミナル４６の一端部は、ケース４５内の空間で整流器モジュール４３の入出力端子４３ａに溶接で接続されている。入出力ターミナル４６の他端部は、リヤブラケット２３に取り付けられた図１及び図２に示すコネクティングボード（中継体）７０を介して、ステータコイル２１からの引出線２１ａに電気的に接続されている。コネクティングボード７０は、図１に示すように、リヤブラケット２３とヒートシンク本体４１ａとの間に配置されている。
【００２８】
図４は、図１のコネクティングボード７０が取り付けられたリヤブラケット２３をインバータユニット４０側から見たときの状態を示す正面図である。コネクティングボード７０は、リヤブラケット２３に取り付けられた支持絶縁部７１と、支持絶縁部７１に設けられ、引出線２１ａと整流器モジュール４３とを電気的に接続するための複数（この例では、６つ）の中継ターミナル７２とを有している。各中継ターミナル７２は、支持絶縁部７１から一部を露出させた状態でインサート成形により支持絶縁部７１と一体となっている。
【００２９】
各ステータコイル２１からの６本の引出線２１ａの位置は、軸線方向に沿ってリヤブラケット２３を見たとき、リヤブラケット２３の周方向へ互いに間隔を置いて並ぶ位置となっている。軸線方向に沿ってリヤブラケット２３を見たときの支持絶縁部７１の形状は、６本の引出線２１ａのそれぞれの位置に重なるようにリヤブラケット２３の周方向に沿った形状となっている。
【００３０】
各中継ターミナル７２は、引出線２１ａと接続された第１端部７２ａと、図３に示す入出力ターミナル４６の他端部と接続された第２端部７２ｂとを有している。各第１端部７２ａの位置は、対応する引出線２１ａの位置に合わせて設定されている。各第２端部７２ｂの位置は、対応する入出力ターミナル４６の他端部の位置に合わせて設定されている。この例では、中継ターミナル７２のうち、第１端部７２ａ及び第２端部７２ｂのみが支持絶縁部７１から露出され、他の部分は支持絶縁部７１内に埋まっている。
【００３１】
図５は、図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。図５に示すように、コネクティングボード７０は、リヤブラケット２３にねじ部材５２で固定されている。この例では、インサート成形により支持絶縁部７１と一体とされた座金をリヤブラケット２３にねじ部材５２で固定することにより、コネクティングボード７０がリヤブラケット２３に取り付けられている。なお、リヤブラケット２３の開口部に支持絶縁部７１の一部を圧入してリヤブラケット２３にコネクティングボード７０を取り付けてもよい。
【００３２】
図６は、図４のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。図６に示すように、支持絶縁部７１の一部は、リヤブラケット２３の開口部のうち、引出線２１ａが通された開口部に嵌っている。支持絶縁部７１のリヤブラケット２３に嵌った部分には、引出線２１ａを通す誘導路（引出線通し穴）７３が設けられている。これにより、リヤブラケット２３に対する引出線２１ａの絶縁状態が支持絶縁部７１によって確保されている。誘導路７３の形状は、インバータユニット４０側から固定子１２に向かって連続的に広がるテーパ形状となっている。
【００３３】
中継ターミナル７２の第１端部７２ａは、軸線方向に沿って配置されている。また、第１端部７２ａは、誘導路７３を通ってハウジング１３外に達した引出線２１ａの端部と溶接で接続されている。
【００３４】
図７は、図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である。図７に示すように、中継ターミナル７２の第２端部７２ｂは、中継ターミナル７２を曲げることにより軸線方向について第１端部７２ａよりもリヤブラケット２３から離れた位置に配置されている。また、第２端部７２ｂは、軸線方向に対して垂直に配置されている。第２端部７２ｂは、図３に示す入出力ターミナル４６の他端部とケース４５外で締結具（ボルト５３及びナット５４）により接続されている。即ち、中継ターミナル７２は、インバータユニット４０と締結具５３，５４で接続されている。これにより、整流器モジュール４３の入出力端子４３ａと引出線２１ａとは、ケース４５に設けられた入出力ターミナル４６、及びコネクティングボード７０の中継ターミナル７２を介して互いに電気的に接続されている。
【００３５】
次に、回転電機１の製造方法について説明する。図８は、図１の固定子とリヤブラケットとの組み付け方法を示す断面図である。回転電機１を製造するときには、リヤブラケット２３にコネクティングボード７０を取り付けた後、コネクティングボード７０の誘導路７３に引出線２１ａを通しながら、固定子１２をリヤブラケット２３に組み付ける。
【００３６】
この後、回転子１１及びフロントブラケット２２等をリヤブラケット２３に組み付けて回転電機本体１０を作製するとともに、インバータユニット４０をリヤブラケット２３に取り付け、溶接及びねじ部材５１，５３，５４による電気接続を行うことにより、回転電機１を製造する。
【００３７】
このような回転電機１では、インバータユニット４０のヒートシンク本体４１ａとリヤブラケット２３との間にコネクティングボード７０が設けられ、引出線２１ａと整流器モジュール４３とがコネクティングボード７０の中継ターミナル７２を介して電気的に接続されているので、引出線２１ａの長さが必要以上に長くなることを防止しながら、ヒートシンク本体４１ａとリヤブラケット２３との間の距離を広げることができる。これにより、振動等によって引出線２１ａにかかる負荷を小さくすることができ、引出線２１ａを断線させにくくすることができる。また、ヒートシンク本体４１ａとリヤブラケット２３との間の空間にヒートシンク４１の放熱フィン４１ｂを配置するスペースを確保することができ、ヒートシンク４１による界磁モジュール４２及び整流器モジュール４３の冷却性能の向上を図ることができる。さらに、外部からアクセスしやすい位置に整流器モジュール４３を配置することができ、故障等による整流器モジュール４３の交換も容易にすることができる。
【００３８】
また、ケース４５に設けられた入出力ターミナル４６がコネクティングボード７０の中継ターミナル７２に締結具５３，５４で接続され、ケース４５に設けられたＧＮＤターミナル４７がヒートシンク本体４１ａにねじ部材５１で接続されているので、回転電機本体１０からインバータユニット４０を取り外しやすくすることができ、故障等によるインバータユニット４０の交換をさらに容易にすることができる。
【００３９】
さらに、引出線２１ａは、支持絶縁部７１に設けられた誘導路７３を通ってハウジング１３外に出されており、リヤブラケット２３に直接触れることはないので、引出線２１ａとリヤブラケット２３との間のショートを防止することができる。
【００４０】
また、誘導路７３の形状が、インバータユニット４０側から固定子１２に向かって連続的に広くなるテーパ形状となっているので、固定子１２側から誘導路７３に引出線２１ａを挿入しやすくすることができ、リヤブラケット２３に対する固定子１２の組み付け作業を容易に行うことができる。これにより、回転電機１の生産性の向上を図ることができる。
【００４１】
実施の形態２．
実施の形態１では、第１端部７２ａと引出線２１ａとを溶接で接合したが、第１端部７２ａと引出線２１ａとをねじ部材で固定してもよい。
【００４２】
図９は、この発明の実施の形態２による回転電機１のコネクティングボード７０が取り付けられたリヤブラケット２３をインバータユニット４０側から見たときの状態を示す正面図である。また、図１０は、図９のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【００４３】
図において、引出線２１ａの端部は、第１端部７２ａと接続するための引出線ターミナル２１１ａとされている。引出線ターミナル２１１ａは、ステータコイル２１からの導線に溶接で接続されている。引出線２１ａは、ステータコイル２１からの導線と引出線ターミナル２１１ａにより構成されている。
【００４４】
引出線ターミナル２１１ａは、誘導路７３を通ってハウジング１３外に突出し、第１端部７２ａと締結具（ボルト８０及びナット８１）で接続されている。その他の構成は、実施の形態１と同様である。
【００４５】
このような構成であっても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。また、引出線ターミナル２１１ａと第１端部７２ａとがボルト８０及びナット８１で固定されているので、実施の形態１よりも、組立及び分解を容易に行うことができる。
【００４６】
実施の形態３．
実施の形態１では、入出力ターミナル４６の他端部と第２端部７２ｂとを締結具５３，５４で固定しているが、入出力ターミナル４６の他端部と第２端部７２ｂとを溶接により接続してもよい。
【００４７】
図１１は、この発明の実施の形態３による回転電機１のコネクティングボード７０が取り付けられたリヤブラケット２３をインバータユニット４０側から見たときの状態を示す正面図である。また、図１２は、図１１のインバータユニット４０を示す正面図である。図１３は、図１１のリヤブラケット２３に図１２のインバータユニット４０を取り付けた状態を示す正面図である。図１４は、図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿った断面図である。
【００４８】
図に示すように、第２端部７２ｂは、軸線方向に沿ってリヤブラケット２３から離れる方向へ支持絶縁部７１から突出している。入出力ターミナル４６の他端部は、図１４に示すように、入出力ターミナル４６が折り曲げられることにより軸線方向に沿って配置されている。入出力ターミナル４６の他端部と第２の端部７２ｂとは、ケース４５外で溶接により接続されている。即ち、インバータユニット４０と中継ターミナル７２とが溶接により接続されている。その他の構成は、実施の形態１と同様である。
【００４９】
このような構成によれば、実施の形態１に比べて使用する締結具５３，５４の量が減るので、コストの低減を図ることができる。また、入出力ターミナル４６と第２端部７２ｂとが溶接により接続されるので、回転電機１の生産性の向上も図ることができる。
【００５０】
実施の形態４．
図１５〜図１７は、この発明の実施の形態４による回転電機のコネクティングボード７０が取り付けられたリヤブラケット２３をインバータユニット４０側から見たときの状態を示す正面図である。
【００５１】
図１５及び図１６の回転電機１を比較すると、回転軸１５の軸線から各引出線２１ａまでの距離が図１５の回転電機１と図１６の回転電機１とで互いに異なっている。具体的には、図１５の回転電機本体１０の外径が図１６の回転電機本体１０の外径よりも大きく、図１５の回転軸１５の軸線から各引出線２１ａの位置までの距離（ＲＡ）が図１６の回転軸１５の軸線から各引出線２１ａまでの距離（ＲＢ）よりも長くなっている。
【００５２】
一方、図１５及び図１７の回転電機１を比較すると、各引出線２１ａの周方向についての位置が図１５の回転電機１と図１７の回転電機１とで互いに異なっている。具体的には、図１５のＵ，Ｖ，Ｗ相の３本の引出線２１ａの位置が周方向について等間隔になっているのに対して、図１７のＵ，Ｖ，Ｗ相の３本の引出線２１ａの位置が周方向について不等間隔になっている。
【００５３】
図１５〜図１７では、中継ターミナル７２の第１端部７２ａの位置が各引出線２１ａの位置に合わせて設定されている。従って、図１５の回転軸１５の軸線から第１端部７２ａまでの距離が図１６の回転軸１５の軸線から第１端部７２ａまでの距離よりも長くなっている。また、図１５のＵ，Ｖ，Ｗ相に対応する３つの第１端部７２ａの位置が周方向について等間隔になっているのに対して、図１７のＵ，Ｖ，Ｗ相に対応する３つの第１端部７２ａの位置が周方向について不等間隔になっている。
【００５４】
これに対して、回転軸１５に対する中継ターミナル７２の第２端部７２ｂの位置は、図１５〜図１７のコネクティングボード７０のいずれも同じ位置となっている。また、図１５〜図１７のそれぞれのリヤブラケット２３には、同じ大きさのインバータユニット４０が取り付けられている。従って、各ターミナル４６，４７の位置は、図１５〜図１７間でそれぞれ同一となっている。
【００５５】
本実施の形態では、中継ターミナル７２の第１端部７２ａの位置のみが互いに異なる複数のコネクティングボード７０を含むコネクティングボードセットから、図１５〜図１７の各引出線２１ａの位置に対応する（即ち、第１端部７２ａの位置が各引出線２１ａの位置と一致する）コネクティングボード７０を選択することにより、図１５〜図１７のそれぞれのコネクティングボード７０が決定されている。図１５〜図１７の回転電機１の構成は、実施の形態１と同様となっている。
【００５６】
このような回転電機１では、各引出線２１ａの位置が互いに異なる回転電機本体１０に対応する互いに異なるコネクティングボード７０をリヤブラケット２３に取り付けることにより、各引出線２１ａの位置が互いに異なる回転電機本体１０に対して共通の種類のインバータユニット４０を適用することができる。これにより、高価なインバータユニット４０を回転電機本体１０に合わせて複数種類製造する必要がなくなり、インバータユニット４０の共用が可能になる。即ち、安価なコネクティングボード７０のバリエーションを各引出線２１ａの位置の違いに合わせて用意しておくことにより、高価なインバータユニット４０の共用が可能になる。これにより、コストの低減を図ることができる。
【００５７】
実施の形態５．
図１８は、この実施の形態５による回転電機１のコネクティングボード７０が取り付けられたリヤブラケット２３をインバータユニット４０側から見たときの状態を示す正面図である。図１８に示すように、少なくとも一部の放熱フィン４１ｂは、軸線方向に沿って回転電機１を見たとき、コネクティングボード７０と回転軸１５との間に配置されている。これにより、中継ターミナル７２の第１端部７２ａと引出線２１ａとの接続部（６つの引出線接続部）のそれぞれの位置は、軸線方向に沿って回転電機１を見たとき、放熱フィン４１ｂよりも径方向外側の位置となっている。また、６つの引出線接続部のうち、３つの引出線接続部は、軸線方向に沿って回転電機１を見たとき、インバータユニット４０の入出力ターミナル４６の他端部と第２端部７２ｂとの接続部（インバータ接続部）、またはボス３０を径方向内側に投影した領域内に配置されている。その他の構成は、実施の形態１と同様である。
【００５８】
このような回転電機１では、インバータ接続部またはボス３０を径方向内側に投影した領域内に引出線接続部が配置されているので、リヤブラケット２３とヒートシンク本体４１ａとの間の空間に径方向に沿って入ってくる冷却風が引出線接続部と干渉しにくくすることができる。これにより、放熱フィン４１ｂでの放熱効果を向上させることができ、ヒートシンク４１による冷却性能の向上をさらに図ることができる。
【００５９】
なお、上記実施の形態では、６つの引出線接続部のうち、３つの引出線接続部が、インバータ接続部またはボス３０を径方向内側に投影した領域内に配置されているが、インバータ接続部またはボス３０を径方向内側に投影した領域内に少なくとも１つの引出線接続部が配置されていれば、リヤブラケット２３とヒートシンク本体４１ａとの間の空間に冷却風が入りやすくなり、ヒートシンク４１による冷却性能の向上を図ることができる。
【００６０】
また、各上記実施の形態では、固定子１２をリヤブラケット２３に組み付ける前に、リヤブラケット２３にコネクティングボード７０を取り付けているが、固定子１２とリヤブラケット２３とを組み付けた後に、リヤブラケット２３にコネクティングボード７０を取り付けてもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１  回転電機、１０  回転電機本体、１１  回転子、１２  固定子、１３  ハウジング、２１  ステータコイル（固定子巻線）、２１ａ  引出線、２２  フロントブラケット、２３  リヤブラケット、３０  ボス、４０  インバータユニット、４１  ヒートシンク、４１ａ  ヒートシンク本体、４１ｂ  放熱フィン、４３  整流器モジュール、５３  ボルト、５４  ナット、７１  支持絶縁部、７２  中継ターミナル、７３  誘導路、８０  ボルト、８１  ナット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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