(57)【要約】【課題】高電位側導体と低電位側導体のインダクタンスを均一にし、主回路配線からの発熱を抑制した電力変換装置を得る。【解決手段】パワーモジュール１の直流側端子と平滑コンデンサ２の端子を接続する第１〜第４の棒状導体３１〜３４を有し、第２の棒状導体３２は第１の棒状導体３１の端部に直列状に設置され、第３の棒状導体３３は第２の棒状導体３２に絶縁シート材４１を介して並設され、第４の棒状導体３４は第１の棒状導体に絶縁シート材４２を介して並設されかつ第３の棒状導体に間隔をあけて直列状に配置され、更に第１の棒状導体の端部とその斜め位置の第３の棒状導体を接続する第１斜め接続導体８１及び第２の棒状導体の第１の棒状導体に対向する端部とその斜め位置の第４の棒状導体とを接続する第２斜め接続導体８２を有する棒状導体組体３０とを備え、パワーモジュールと平滑コンデンサを接続する高電位側と低電位側の導体配線長を等しくした。【選択図】図２
2015130751.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直流電力を交流電力に変換する、または交流電力を直流電力に変換する回路部と、直流高電位側端子及び直流低電位側端子と、を有するパワーモジュールと、
前記直流高電位側端子に接続される高電位端子、及び前記直流低電位側端子に接続される低電位端子を有する平滑コンデンサと、
前記直流高電位側端子に接続される第１の棒状導体、前記直流低電位側端子に接続される第２の棒状導体、前記高電位端子に接続される第３の棒状導体、及び前記低電位端子に接続される第４の棒状導体を有すると共に、前記第２の棒状導体は前記第１の棒状導体における電流の通流方向端部に間隔をあけて直列状に並ぶように設置され、前記第３の棒状導体は前記第２の棒状導体に対して絶縁シート材を介して平行に近接して設置され、前記第４の棒状導体は前記第１の棒状導体に対して絶縁シート材を介して平行に近接され、かつ前記第３の棒状導体に間隔をあけて直列状に並ぶように設置されてなり、さらに前記第１の棒状導体の前記電流の通流方向端部とその斜め位置の前記第３の棒状導体とを電気的に接続する第１斜め接続導体、及び前記第２の棒状導体の前記第１の棒状導体に対向する側の端部とその斜め位置の前記第４の棒状導体とを電気的に接続する第２斜め接続導体を有する棒状導体組体と、
を備え、前記パワーモジュールと前記平滑コンデンサとを接続する高電位側導体と低電位側導体との配線長を等しくしたことを特徴とする電力変換装置。
【請求項２】
前記第１及び第４の棒状導体は互いに同一形状の角柱状の導体からなり、前記第２及び第３の棒状導体は互いに同一形状の角柱状の導体からなり、前記第１の棒状導体と前記第２の棒状導体が互いに対向する端面同士は同一形状でなり、前記第３の棒状導体と前記第４の棒状導体が互いに対向する端面同士は同一形状でなることを特徴とする請求項１記載の電力変換装置。
【請求項３】
前記第１斜め接続導体、及び前記第２斜め接続導体は、クランク状に折曲された３辺部を有し、板幅が前記角柱状の導体の断面寸法の２分の１未満の板状導体からなり、その中央部の辺は板状絶縁部材によって包囲されて、前記第１、第２の棒状導体相互の間及び前記第２、第３の棒状導体相互の間を突き抜けるように同一平面内に並べて設置され、前記中央部の辺に対して所定の方向に折曲された折曲片を、対応する前記第１、第２、第３、または第４の棒状導体の側面部に電気的に接続してなることを特徴とする請求項２記載の電力変換装置。
【請求項４】
前記第３の棒状導体と前記第２の棒状導体との間に設けられた前記絶縁シート材は、該第３の棒状導体における前記第４の棒状導体の端部に対向する面を覆うように延出された折曲辺部を有し、前記第１の棒状導体と前記第４の棒状導体との間に設けられた前記絶縁シート材は、該第１の棒状導体における前記第２の棒状導体の端部に対向する面を覆うように延出された折曲辺部を有していることを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の電力変換装置。
【請求項５】
前記第１の棒状導体と前記第２の棒状導体との対向面相互、及び前記第３の棒状導体と前記第４の棒状導体との対向面相互の縦断面は、何れも側方から見て対称的な凸部によって形成され、その凸部における段部の延在方向を前記第１から第４までの４つの棒状導体の表裏双方の側でそれぞれ揃えることにより、前記凸部の表側及び背面側で対称的な一対の斜め接続導体収容部を設けると共に、その一対の斜め接続導体収容部における所定の対角位置の前記段部の表面を絶縁材で覆い、前記一対の斜め接続導体収容部の一方に板状の前記第１斜め接続導体を、他方に板状の前記第２斜め接続導体を設置したことを特徴とする請求項２記載の電力変換装置。
【請求項６】
前記絶縁材は、薄葉絶縁材を折曲して複数の段部面を設けた階段状の絶縁部材からなり、前記第１の棒状導体における前記段部ではその背面側を覆い、前記第２の棒状導体における前記段部ではその表面側を覆うように設置された第１の絶縁部材と、前記第３の棒状導体における前記段部ではその背面側を覆い、前記第４の棒状導体における前記段部ではその表面側を覆うように設置された第２の絶縁部材と、を用いたことを特徴とする請求項５記載の電力変換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、交流電力から直流電力へ、または直流電力から交流電力へ電力変換を行う電力変換装置に関し、特に直流電力側における主回路配線の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、トランジスタ等のスイッチング素子を内蔵するパワーモジュール部と、パワーモジュールとの間で充放電が行われる平滑コンデンサ部と、パワーモジュール部と平滑コンデンサ部の間の電流経路として互いに交差して並設され、互いに反対方向の電流が同時期に流れる一対のバスバーと、そのバスバーの周辺に配置された配線であって、制御基板Ａ及び制御基板Ｂを電気的に接続する配線と、を備え、バスバーの高電位側導体と低電位側導体とを交差させることにより、発生するノイズの振幅を打ち消し、バスバーから発生するノイズを低減する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−４３０２３号公報（第１頁、図１〜５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような従来の技術では、主回路配線が電力変換機内部で配線される場合の高電位側導体と低電位側導体との配線長には考慮が払われていないため、高電位側導体と低電位側導体との配線長の差によって、インダクタンスのアンバランスを生じることとなる。インダクタンスのアンバランスは主回路配線内を流れる電流の妨げとなり、発熱を生じるという課題があった。
【０００５】
本発明は、上記のような問題を解消するためになされたものであり、高電位側導体と低電位側導体とのインダクタンスを均一にすることが可能となり、電力変換機内での主回路配線からの発熱を抑制した電力変換装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る電力変換装置は、直流電力を交流電力に変換する、または交流電力を直流電力に変換する回路部と、直流高電位側端子及び直流低電位側端子と、を有するパワーモジュールと、
前記直流高電位側端子に接続される高電位端子、及び前記直流低電位側端子に接続される低電位端子を有する平滑コンデンサと、
前記直流高電位側端子に接続される第１の棒状導体、前記直流低電位側端子に接続される第２の棒状導体、前記高電位端子に接続される第３の棒状導体、及び前記低電位端子に接続される第４の棒状導体を有すると共に、前記第２の棒状導体は前記第１の棒状導体における電流の通流方向端部に間隔をあけて直列状に並ぶように設置され、前記第３の棒状導体は前記第２の棒状導体に対して絶縁シート材を介して平行に近接して設置され、前記第４の棒状導体は前記第１の棒状導体に対して絶縁シート材を介して平行に近接され、かつ前記第３の棒状導体に間隔をあけて直列状に並ぶように設置されてなり、さらに前記第１の棒状導体の前記電流の通流方向端部とその斜め位置の前記第３の棒状導体とを電気的に接続する第１斜め接続導体、及び前記第２の棒状導体の前記第１の棒状導体に対向する側の端部とその斜め位置の前記第４の棒状導体とを電気的に接続する第２斜め接続導体を有する棒状導体組体と、
を備え、前記パワーモジュールと前記平滑コンデンサとを接続する高電位側導体と低電位側導体との配線長を等しくしたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る電力変換装置は、パワーモジュールと平滑コンデンサとを接続する主回路配線として棒状構造を有する棒状導体組体を用いて構成したことにより、高電位側導体と低電位側導体ともにインダクタンスを低減することができ、また捩れ構造を有することにより高電位側導体と低電位側導体とのインダクタンスを均一にすることが可能となり、主回路配線からの発熱を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１による電力変換装置を示す斜視図である。
【図２】図１に示された棒状導体組体の構成を示す組立斜視図である。
【図３】図１に示す電力変換装置に複数の平滑コンデンサを追加する場合の構成例を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態２による電力変換装置における棒状導体組体の構成を示す図であり、（ａ）は組立斜視図、（ｂ）は凸部の構成を説明する側面図である。
【図５】図４に示された斜め接続導体と、階段状に折曲形成された複数の段部面を有する絶縁部材の位置関係を示す組立斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態２による電力変換装置に複数の平滑コンデンサを追加する場合の構成例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１による電力変換装置を示す斜視図、図２は図１に示された棒状導体組体の構成を示す組立斜視図、図３は図１に示す電力変換装置に複数の平滑コンデンサを追加する場合の構成例を示す斜視図である。なお、ここでは電力変換装置が３相交流電力を直流電力に変換するコンバータである場合について説明する。図において、電力変換装置は、３相交流電力を直流電力に変換するコンバータを構成するスイッチング機能が内蔵され、３相交流電力の各相を入力する端子１１、１２、１３と、直流電力を出力する端子間電圧が最大定格値を超えた場合に電圧を下げるためのブレーキ端子１６と、図示しない制御回路からの制御信号を入力することにより直流電力を出力する高電位側の直流電力出力端子である直流高電位側端子１４及び低電位側の直流電力出力端子である直流低電位側端子１５が設けられたパワーモジュール１と、高電位端子２１及び低電位端子２２を有する平滑コンデンサ２と、直流高電位側端子１４と高電位端子２１を接続し、直流低電位側端子１５と低電位端子２２を接続するための後述する棒状導体を用いた棒状導体組体３０と、を備えている。
【００１０】
平滑コンデンサ２の高電位端子２１及び低電位端子２２は略同一面に並設され、パワーモジュール１に同様に略同一面に並設されている直流高電位側端子１４及び直流低電位側端子１５に対し、高電位側と低電位側の並びが逆になるように設置されている。棒状導体組体３０は、ここでは角柱状の導体からなる第１、第２、第３、及び第４の棒状導体である角柱状導体３１、３２、３３、３４と、クランク状に折曲形成された絶縁シート材４１、４２と、一方の対角位置にある角柱状導体３１、３３相互を接続するクランク状に折曲形成された第１斜め接続導体８１と、他方の対角位置にある角柱状導体３２、３４相互を接続するクランク状に折曲形成された第２斜め接続導体８２と、第１、第２斜め接続導体８１、８２の３辺の内の中央部の辺をそれぞれ包囲する山形板状絶縁部材７１、７２と、を用いて構成されている。
【００１１】
直流高電位側端子１４は、角柱状導体３１の側面にＬ字型導電性接続部材６２を介して接続される。なお、直流高電位側端子１４とＬ字型導電性接続部材６２とは、導電ネジ６２１によって接着され、角柱状導体３１とＬ字型導電性接続部材６２とは、導電ネジ６２２によって接続される。よって、角柱状導体３１は主回路配線の高電位側導体の一部を構成することに成る。
直流低電位側端子１５は、角柱状導体３２の側面にＬ字型導電性接続部材６１を介して接続される。なお、直流低電位側端子１５とＬ字型導電性接続部材６１とは、導電ネジ６１１によって接着され、角柱状導体３２とＬ字型導電性接続部材６１とは、導電ネジ６１２によって接続される。よって、角柱状導体３２は主回路配線の低電位側導体の一部を構成することに成る。
【００１２】
なお、角柱状導体３１は角柱状導体３４と同形状の導体である。また、角柱状導体３２は、角柱状導体３３と同形状の導体である。そして、角柱状導体３１の長手方向の端面は、角柱状導体３２の長手方向の端面と同一形状である。また、角柱状導体３３の長手方向の端面は、角柱状導体３４の長手方向の端面と同一形状である。この例では４本の角柱状導体３１〜３４は断面が正方形で、長さ及び断面寸法とも同一寸法のものである。なお、例えば角柱状導体３１、３４の長さと、角柱状導体３２、３３の長さとは互いに異なっていても良い。また、断面形状は正方形に限定されない。
角柱状導体３２のＬ字型導電性接続部材６１が取り付けられている側面に対向する側面は、後述する絶縁シート材４１を介して、角柱状導体３３の側面と接着される。
同様に、角柱状導体３１のＬ字型導電性接続部材６２が取り付けられている側面に対向する側面は、後述する絶縁シート材４２を介して、角柱状導体３４の側面と接着される。
【００１３】
次に、クランク状に形成された絶縁シート材４１、４２について、図２を用いて説明する。絶縁シート材４１は、クランク状の３辺の内、一方（図の右上側）の折曲辺部が角柱状導体３３の角柱状導体３４と対向する端面を覆い、中央部の辺が角柱状導体３３と角柱状導体３２の互いに対向する側面との間に挿入され、他方の折曲辺部が角柱状導体３２の角柱状導体３１と対向していない方の端面を覆うように接着される。このように、角柱状導体３３と角柱状導体３２とは互いに絶縁された状態で近接されて並列状に配置される。
同様に、絶縁シート材４２は、クランク状の３辺の内、一方の折曲辺部が角柱状導体３４の角柱状導体３３と対向していない方の端面を覆い、中央部の辺が角柱状導体３４と角柱状導体３１の互いに対向する側面との間に挿入され、他方の折曲辺部が角柱状導体３１の角柱状導体３２と対向する端面を覆うように接着される。角柱状導体３４と角柱状導体３１とは互いに絶縁された状態で近接して並列状に接続される。
【００１４】
次に、絶縁シート材４１の中央部の辺を介して並列状に接続された角柱状導体３３、３２のブロックと、絶縁シート材４２の中央部の辺を介して並列状に接続された角柱状導体３４、３１のブロックとの電気的な接続方法について説明する。
ここで、上記２つのブロックが互いに対向する対向面において、Ｌ字型導電性接続部材６１が取り付けられている角柱状導体３２の側面から、角柱状導体３３の絶縁シート材４１が接着されている面に対向する側面までの長さ（Ｌ字型導電性接続部材６２が取り付けられている角柱状導体３１の側面から、角柱状導体３４の絶縁シート材４２が接着されている面に対向する側面までの長さ）をＬとする。また、２つのブロックの対向面における、上記長さＬに直交する方向の長さを２Ｍとする（図１に図示）。
【００１５】
図２に示すクランク状に形成された第１、第２斜め接続導体８１、８２は、長辺が長さＬで短辺が長さＭの中央導電部に、長辺方向両端で互いに逆方向に直角に屈曲した折曲片でなる端部導電部をそれぞれ有する。
山形板状絶縁部材７１、７２は、薄葉絶縁材を断面略Ｔ字形状に折曲形成したもので、中央部にはクランク状に折曲された第１斜め接続導体８１の中央導電部を挟み込む如く包囲して絶縁する溝部が形成され、その溝部の淵部から左右に対称的に折曲された裾部７１ａ、７２ａが形成されている。前記溝部の深さはＭで、長さは第１、第２斜め接続導体８１、８２の中央導電部の長辺の長さＬと同一である。
【００１６】
長さＬで、山形板状絶縁部材７１の裾部７１ａの一方は、角柱状導体３４、３１と、絶縁シート材４２とから成るブロックのＬ字型導電性接続部材６２が接続されている角柱状導体３１の側面に直角な図の上面に載せられ、裾部７１ａの他方は、角柱状導体３３、３２と、絶縁シート材４１とから成るブロックのＬ字型導電性接続部材６１が接続されている角柱状導体３２の側面とは直角な図の上面に載せられる。
中央導電部が山形板状絶縁部材７１の溝部によって絶縁された第１斜め接続導体８１の一方の折曲片部からなる端部導電部は、角柱状導体３１のＬ字型導電性接続部材６２が接続されている側面にネジ８１１で接続され、他方の折曲片部からなる端部導電部は、角柱状導体３３の側面にネジ８１２で接続される。第１斜め接続導体８１は、以上のように２つのブロックの内、一方の対角位置にある角柱状導体３１と角柱状導体３３とを導通し、他方の対角位置にある角柱状導体３２と角柱状導体３４には絶縁される。
【００１７】
長さＬで、山形板状絶縁部材７２の裾部７２ａの一方は、角柱状導体３１、３４と、絶縁シート材４２とから成るブロックのＬ字型導電性接続部材６２が接続されている角柱状導体３１の側面とは直角な図の下面に当接され、裾部７２ａの他方は、角柱状導体３２、３３と、絶縁シート材４１とから成るブロックのＬ字型導電性接続部材６１が接続されている角柱状導体３２の側面に直角な図の下面に当接される。
中央導電部が山形板状絶縁部材７２の溝部によって絶縁された第２斜め接続導体８２の一方の折曲片部からなる端部導電部は、角柱状導体３２のＬ字型導電性接続部材６１が接続されている側面にネジ８２１で接続され、他方の折曲片部からなる端部導電部は、角柱状導体３４の側面にネジ８２２で接続される。第２斜め接続導体８２は、以上のように２つのブロックの内、一方の対角位置にある角柱状導体３２と角柱状導体３４とを導通し、他方の対角位置にある角柱状導体３１と角柱状導体３３には絶縁される。
【００１８】
前記説明から明らかなように、この例では第１斜め接続導体８１の中央導電部と第２斜め接続導体８２の中央導電部は、山形板状絶縁部材７１、７２によって絶縁されて、前記２つのブロック相互の間、即ち、角柱状導体３１と角柱状導体３２の間、及び角柱状導体３３と角柱状導体３４の間を突き抜けるように同一平面内に図の上下方向に並べて設置されている。第１、第２斜め接続導体８１、８２が、断面寸法が２Ｍの角柱状導体の高さ寸方内に収まるようにする場合は、第１、第２斜め接続導体８１、８２の中央導電部の短辺は、寸法Ｍから山形板状絶縁部材７１、７２の厚みを減じた寸法にする必要がある。
Ｌ字型導電性部材５１は、ネジ５１１で角柱状導体３３の第１斜め接続導体８１が接続されている側面に接続され、ネジ５１２により平滑コンデンサ２の高電位端子２１に接続される。Ｌ字型導電性部材５２は、ネジ５２１で角柱状導体３４の第２斜め接続導体８２が接続されている側面に接続され、ネジ５２２により平滑コンデンサ２の低電位端子２２に接続される。
【００１９】
上記のように構成された実施の形態１において、主回路導体を構成する棒状導体組体３０は、パワーモジュール１の高電位側出力を、角柱状導体３１、第１斜め接続導体８１、角柱状導体３３を経て平滑コンデンンサ２の高電位端子２１に接続し、角柱状導体３２と角柱状導体３４に対しては絶縁を保持する。また、パワーモジュール１の低電位側出力を角柱状導体３２、第２斜め接続導体８２、角柱状導体３４を経て平滑コンデンンサ２の低電位端子２２に接続し、角柱状導体３３と３１に対して絶縁を保持する。
また、棒状導体組体３０によって構成された主回路配線は、高電位側の配線長と低電位側の配線長を等しくすることが可能になるため、インダクタンスを均一にすることが可能となり、電力変換機内での主回路配線からの発熱が抑制される。
また、高電位側の配線と低電位側の配線とは絶縁シート材４１、４２と同様な薄葉絶縁部材を介して接触しているので、高電位側の配線と低電位側の配線との間で主回路配線の全長に渡って静電容量を形成できるため、主回路配線から生じるノイズが低減される。
【００２０】
更に、図３に例示するように、棒状導体組体３０に対して、同様に構成された棒状導体組体３０Ａ、棒状導体組体３０Ｂを、山形板状絶縁部材７１、７２、及び第１、第２斜め接続導体８１、８２を介して順次直列に接続すると共に、追加の平滑コンデンサ２Ａ、２Ｂを棒状導体組体３０Ａ、３０ＢにＬ字型導電部材５１、５２（図２に図示）により同様に接続することで、高電位側導体と低電位側導体とが交互に捩れながら所望の値に延伸してゆく主回路配線を構成することが可能になる。これにより、インダクタンスの均一化、主回路配線からの発熱の抑制、主回路配線から生じるノイズの低減などの作用効果を保持したまま、平滑コンデンサの総容量を増やすこともできる。なお、図３の例では棒状導体組体３０の角柱状導体３１は、順次、角柱状導体３３Ａ、角柱状導体３１Ａ、角柱状導体３３Ｂ、及び角柱状導体３１Ｂに接続される。また、角柱状導体３４は、順次、角柱状導体３２Ａ、角柱状導体３４Ａ、角柱状導体３２Ｂ、及び角柱状導体３４Ｂに接続される。
【００２１】
上記のように、実施の形態１によれば、パワーモジュール１と平滑コンデンサ２とを接続する主回路配線として、４本の角柱状導体３１〜３４によって構成した棒状導体組体３０を用いたことにより、高電位側導体と低電位側導体ともにインダクタンスを低減することができ、また捩れ構造を有することにより高電位側導体と低電位側導体とのインダクタンスを均一にすることが可能となり、コンバータ内での主回路配線からの発熱を抑制できる。また、高電位側の配線と低電位側の配線とは絶縁シート材４１、４２を介して接触しているので、高電位側の配線と低電位側の配線との間で主回路配線の全長に渡って静電容量を形成できるため、主回路配線から生じるノイズを低減できる。また、棒状導体組体３０を、直列に接続することで、主回路配線を構成する高電位側導体と低電位側導体とを交互に捩りながら延伸することができるので、必要に応じて平滑コンデンサの総容量を増やすことができ、さらに、主回路配線から生じるノイズを更に低減する効果も得られる。
【００２２】
実施の形態２．
図４は本発明の実施の形態２による電力変換装置における棒状導体組体の構成を示す図であり、（ａ）は組立斜視図、（ｂ）は凸部の構成を説明する側面図である。図５は図４に示された斜め接続導体と、階段状に折曲形成された複数の段部面を有する絶縁部材の位置関係を示す組立斜視図、図６は本発明の実施の形態２による電力変換装置に複数の平滑コンデンサを追加する場合の構成例を示す斜視図である。なお、この実施の形態２は実施の形態１における斜め接続導体８１、８２の許容電流容量を増大するためにその形状を厚板状の第１、第２斜め接続導体８１Ａ、８２Ａに変更すると共に、その変更に応じて、棒状導体組体３０Ｃを構成する他の要素である棒状導体相互の対向面の形状、絶縁部材の形状などを変更したものである。
【００２３】
図に示すように、第１の棒状導体である角柱状導体３１Ｃと第２の棒状導体である角柱状導体３２Ｃとの対向面相互、及び第３の棒状導体である角柱状導体３３Ｃと第４の棒状導体である角柱状導体３４Ｃとの対向面相互は、縦断面が何れも側方から見て対称的な凸字形状の凸部９が形成されている。そして、凸部９を形成している表側段部９１、及び背面側段部９２の延在方向を第１〜第４の４つの角柱状導体３１Ｃ〜３４Ｃの表裏双方の側でそれぞれ揃えることにより、４つの角柱状導体の表側に斜め接続導体収容部Ｄ１が、背面側に斜め接続導体収容部Ｄ２が形成されている。なお、説明の便宜上、ここでは図の上部側を表側、下側を背面側とする。また、対向された凸部９の先端部９ａ相互の間には一定の隙間が形成されている。
【００２４】
クランク状に折曲形成された絶縁シート材４１Ａの実施の形態１の絶縁シート材４１との相違点は、凸部９に対応する部分が、角柱状導体３３Ｃの角柱状導体３４Ｃとの対向部における凸部９の角柱状導体３２Ｃに対向された側の側面と凸部９の先端面９ａを覆い、表側段部９１、及び背面側段部９２の表面が露出するように幅が狭く形成されている点にある。絶縁シート材４２Ａについても同様であり、凸部９に対応する部分が、角柱状導体３１Ｃの角柱状導体３２Ｃとの対向部における凸部９の角柱状導体３４Ｃに対向された側の側面と凸部９の先端面９ａを覆い、表側段部９１、及び背面側段部９２が露出するように幅が狭く形成されている。
【００２５】
薄葉絶縁材からなり、階段状に折曲形成された複数の段部面が形成されている第１の絶縁部材７３は、１）角柱状導体３２Ｃの表側段部対向面９１ａ、２）表側段部９１、３）先端面９ａを順次覆った後、隙間を経て、４）角柱状導体３１Ｃの背面側段部９２、及び、５）背面側段部対向面９２ａ、を順次覆うように形成されている。
同様に形成された第２の絶縁部材７４は、１）角柱状導体３４Ｃの表側段部対向面９１ａ、２）表側段部９１、３）先端面９ａを順次覆った後、隙間を経て、４）角柱状導体３３Ｃの背面側段部９２、及び５）背面側段部対向面９２ａを順次覆うように形成されている。
【００２６】
第１〜第４の４つの角柱状導体３１Ｃ〜３４Ｃの凸部９によって形成された斜め接続導体収容部Ｄ１、Ｄ２を、上記のようにクランク状に折曲形成された絶縁シート材４１Ａ、４２Ａ、及び階段状に折曲形成された第１、第２の絶縁部材７３、７４によってカバーした結果、表側の斜め接続導体収容部Ｄ１では、一方の対角位置にある角柱状導体３１Ｃの表側段部９１と角柱状導体３３Ｃの表側段部９１が露出され、他方の対角位置にある角柱状導体３２Ｃの表側段部９１と角柱状導体３４Ｃの表側段部９１は絶縁シート材４１Ａ、４２Ａ、及び第１、第２の絶縁部材７３、７４によって電気的に絶縁されるため、厚板状の第１斜め接続導体８１Ａをネジ８１３で前記露出部分の表側段部９１に固定することにより、角柱状導体３１Ｃと対角位置の角柱状導体３３Ｃとが電気的に接続される。背面側の斜め接続導体収容部Ｄ２でも同様に、厚板状の第２斜め接続導体８２Ａをネジ８２３で露出されている背面側段部９２に固定することにより、角柱状導体３２Ｃと対角位置の角柱状導体３４Ｃとが電気的に接続される。
【００２７】
図６は図４、図５に示す棒状導体組体３０Ｃと略同様の角柱状導体３１Ｄ、３２Ｄ、３３Ｄ、３４Ｄを用いた棒状導体組体３０Ｄ、及び角柱状導体３１Ｅ、３２Ｅ、３３Ｅ、３４Ｅを用いた棒状導体組体３０Ｅ、並びに追加の平滑コンデンサ２Ａ、２Ｂを用いて図３と同じように接続し、さらに角柱状導体３２ＣにＬ字状導電性接続部材５３、角柱状導体３３ＣにＬ字状導電性接続部材５４、角柱状導体３４ＥにＬ字状導電性接続部材５３Ａ、角柱状導体３１ＥにＬ字状導電性接続部材５４Ａを接続し、角柱状導体３２Ｄの側面にＬ字状導電性接続部材６１Ａ、角柱状導体３１Ｄの側面にＬ字状導電性接続部材６２Ａ、角柱状導体３２Ｅの側面にＬ字状導電性接続部材６１Ｂ、角柱状導体３１Ｅの側面にＬ字状導電性接続部材６２Ｂを接続したものである。なお、角柱状導体３１Ｃ、３２Ｄ、３１Ｄ、３２Ｅ、並びに、角柱状導体３４Ｃ、３３Ｄ、３４Ｄ、３３Ｅは、何れも電流の通流方向である長手方向の両端部に凸部９が形成され、図の左下側から右上側に向けて、順次電流経路が捩れる如く千鳥状またはジグザグ状に角柱状導体を接続している。
【００２８】
上記のように構成された実施の形態２においては、実施の形態１と同様に、高電位側導体と低電位側導体ともにインダクタンスを低減することができ、また捩れ構造を有することにより高電位側導体と低電位側導体とのインダクタンスを均一にすることが可能となり、主回路配線からの発熱を抑制できるなどの効果が得られることに加えて、主回路配線を構成する第１斜め接続導体８１と第２斜め接続導体８２に相当する導体を、厚板状の第１、第２斜め接続導体８１Ａ、８２Ａによって構成したことにより、電流経路の矮小部を解消することが可能になり、主回路配線を流れる直流電流による発熱を抑制することが可能になる。
更にパワーモジュール１と平滑コンデンサ２、２Ａ、２Ｂを各Ｌ字状導電性接続部材に自由に接続することができるようになることで、電力変換装置内の部品配置の自由度が向上され、製品の小型化、熱設計が容易になるという効果が得られる。
【００２９】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態の一部または全部を自由に組合せたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。例えば、この発明を３相交流電力を直流電力に変換するコンバータに用いる場合について説明したが、直流電力を３相交流電力に変換するインバータに用いることが可能であることは自明である。また、例えば角柱状導体（棒状導体）３１〜３４、第１、第２斜め接続導体８１、８２、Ｌ字型導電性部材５１、５２、Ｌ字型導電性接続部材６１、６２などの導体の形状、あるいは絶縁シート材４１、４２、山形板状絶縁部材７１、７２、第１、第２の絶縁部材７３、７４などの絶縁材の形状、なども適宜変形や変更ができる。
【符号の説明】
【００３０】
１  パワーモジュール、１１、１２、１３  端子、１４  直流高電位側端子、１５  直流低電位側端子、１６  ブレーキ端子、２、２Ａ、２Ｂ  平滑コンデンサ、２１  高電位端子、２２  低電位端子、３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ  棒状導体組体、３１、３２、３３、３４  角柱状導体（第１〜第４の棒状導体）、４１、４１Ａ、４２、４２Ａ  絶縁シート材、５１、５２  Ｌ字型導電性部材、５１１、５１２  ネジ、５２１、５２２  ネジ、６１、６２  Ｌ字型導電性接続部材、６１１、６１２  導電ネジ、６２１、６２２  導電ネジ、７１、７２  山形板状絶縁部材、７１ａ、７２ａ  裾部、７３  第１の絶縁部材、７４  第２の絶縁部材、８１、８１Ａ  第１斜め接続導体、８１１、８１２、８１３  ネジ、８２、８２Ａ  第２斜め接続導体、８２１、８２２、８２３  ネジ、９  凸部、９ａ  先端部、９１  表側段部、９１ａ  表側段部対向面、９２  背面側段部、９２ａ  背面側段部対向面、Ｄ１  斜め接続導体収容部、Ｄ２  斜め接続導体収容部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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