(57)【要約】      （修正有）【課題】情報通信体を構成する任意の葉片を複数に分割し、分割された領域を確実に分離することができ、誤って他方の葉片を必要以上に傷付けることがなく、さらに打ち抜き刃の摩耗による不良品の発生もない、破断用打ち抜き加工が施された葉片を有する情報通信体とその製造方法を提供する。【解決手段】折り畳まれ或いは切り重ねられた第一葉片１及び第二葉片２の対向面間を疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に一体化すると共に、第二葉片２に切り取りミシンＭ１、Ｍ２及びＭ３による破断用打ち抜き加工が施され、疑似接着フィルムシートＧの構成が支持体と支持体に剥離可能に積層された樹脂層の２層から成る積層体の両外側に感熱接着剤層を設けた４層構成からなると共に疑似接着フィルムシートＧの樹脂層側が第二葉片２側に配置された。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り畳まれた或いは切り重ねられた複数の葉片の任意の対向面間を予め疑似接着状態に形成された疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化すると共に前記対向面の何れかの葉片に破断用打ち抜き加工が施された情報通信体であって、前記疑似接着フィルムシートの構成が支持体と該支持体と剥離可能に積層された樹脂層の２層から成る積層体の両外側に感熱接着剤層を設けた４層構成からなると共に前記疑似接着フィルムシートの樹脂層側が前記対向面の破断用打ち抜き加工が施されている葉片側に配置されたことを特徴とした破断用打ち抜き加工が施された葉片を有する情報通信体。
【請求項２】
破断用打ち抜き加工がミシン或いはスリットの何れかであることを特徴とした請求項１に記載の破断用打ち抜き加工が施された葉片を有する情報通信体。
【請求項３】
折り畳まれた或いは切り重ねられた複数の葉片の任意の対向面間を予め疑似接着状態に形成された疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化すると共に前記対向面の何れかの葉片に破断用打ち抜き加工が施された情報通信体の製造方法であって、複数の葉片が折り線或いは切取線を介して横方向に連接されると共に任意の葉片に破断用打ち抜き加工が施された単位シートが切取線を介して縦方向に連接された長尺シートを繰り出す繰り出し工程、繰り出された長尺シートを折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートの任意の対向葉片間に支持体と該支持体と剥離可能に積層された樹脂層の２層から成る積層体の両外側に感熱接着剤層を設けた４層構成からなる疑似接着フィルムシートを前記樹脂層側が前記対向面の破断用打ち抜き加工が施されている葉片側に位置するように挿入する挿入工程、疑似接着フィルムシートが挿入された長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートを剥離可能に一体化する一体化工程とからなることを特徴とした破断用打ち抜き加工が施された葉片を有する情報通信体の製造方法。
【請求項４】
破断用打ち抜き加工がミシン或いはスリットの何れかであることを特徴とした請求項３に記載の破断用打ち抜き加工が施された葉片を有する情報通信体の製造方法。
【請求項５】
マージナル部分を切除する切除工程を任意の工程間の複数個所に分けて設け、マージナル部分を段階的に切除することを特徴とした請求項３又は４の何れかに記載の破断用打ち抜き加工が施された葉片を有する情報通信体の製造方法。
【請求項６】
マージナル部分を切除する切除工程を任意の工程間の１個所に設けて、全てのマージナル部分の切除を前記一個所の切除工程で行うことを特徴とした請求項３又は４の何れかに記載の破断用打ち抜き加工が施された葉片を有する情報通信体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ＤＭや葉書、封書やパンフレット等に代表される情報通信体及びその製造方法に関する。詳しくは、例えば情報通信体を構成する任意の葉片を複数に分割し、前記分割された領域を分離するための破断可能なミシンやスリットが設けられた情報通信体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  最近、情報を記載した複数の葉片を折り畳み、剥離可能に一体化して郵送する情報通信体の需要が急増している。このものは、例えば葉書の料金で通常葉書の数倍の情報量を隠蔽状態で伝達することが可能な優れものである。【０００３】  ところで最近では、情報通信体でありながら、重ね合わされた葉片同士を剥離して内部の情報を視認する形態以外に、異なる機能を付加することによりさらに便利な情報通信体が公知となっている。そのようなものとして例えば実用新案登録第３０３７６０２号がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献】実用新案登録第３０３７６０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  前記特許文献は例えば、宛て先５、６を有する葉書であって、切断予定線４により囲まれ、かつ、表面に上記宛て先を有するカード部３を有する第一シート１と、上記第１シートの裏面１ｂに重なることが可能な裏面２ｂを有する第２シートと、上記第１シートの裏面を上記第２シートの裏面に剥離可能に接着する接着層７とを備えて、上記第１シートの裏面と第２シートの裏面とが上記接着層で接着された状態で上記第１シートの表面の上記宛て先まで配達されたのち上記第１シートの裏面と第２シートの裏面とが剥離される一方、上記第１シートから上記カード部を上記切断予定線で切断して上記第１シート及び第２シートとは別途に利用することができるものである。【０００６】  換言すると、剥離可能に密着したシートの一方に例えばトムンン等の打ち抜きにより分離可能な領域が形成されているため、前記領域をその他の部分から分離してカード等として使用することができる。勿論その他の領域は宣伝広告等の媒体として利用されるが、通常の情報通信体の機能に加えて様々な態様のカード機能が付加されている。【０００７】  なお、前記情報通信体の製造方法は、例えば完成後の情報通信体の一方のシート側に、トムソン加工等の打ち抜き処理を施してカード領域を設ければよい。【０００８】  ところで情報通信体を構成する複数の葉片を剥離可能に形成する手段は、その対向面間に介在する疑似接着媒体の種類により以下の種々の方式に分かれている。
１）用紙表面に天然或いは合成ゴムを主剤とした強圧により疑似接着性を発揮する接着剤を印刷前の用紙表面に含浸或いは塗工しておく手段で、印刷前に疑似接着媒体が施された用紙を使用するため、業界で「先糊方式」と称される情報通信体の製造手段。なおそのような用紙は業界で「圧着紙」と称されている。
２）印刷が施された用紙表面に疑似接着性のＵＶニスやエマルジョンタイプの加圧或いは加熱・加圧処理により疑似接着性を発揮する疑似接着媒体を塗布したもので、印刷後に接着剤が施されるため業界で「後糊方式」、「ニス引き方式」等と称される情報通信体の製造手段。
３）疑似接着媒体として疑似接着性のフィルムを使用するもので、業界で「フィルム方式」と称される情報通信体の製造手段。前記「フィルム方式」は、さらに「全面貼り方式」と「挟み込み方式」に大別される。【０００９】  前記疑似接着媒体の中でも「フィルム方式」は、他の疑似接着媒体と比較して疑似接着力が安定し剥離後の光沢表面が美しく水濡れによるブロッキングがないため、製造する側としては優先的に選択したい疑似接着媒体である。【００１０】  既述の通り、フィルム方式は全面貼り方式と挟み込み方式があるが、両者を比較すると、取り分け挟み込み方式はビジネスフォーム印刷等の長尺シートを連続的に加工する工程に対応することが可能で、大量な情報通信体を効率よく処理することができ極めて至便である。【００１１】  前記挟み込み方式に用いられる疑似接着媒体としてのフィルムシート（以下疑似接着フィルムシートという）は、例えば２層に分離することが可能であると共に対向葉片間に挟み込み加熱・加圧処理を施すと前記対向する両葉片と接着するものが使用できる。このようにして仕上がった情報通信体は、対向葉片を剥離すると前記疑似接着フィルムシートの中央からフィルムシートが分離して、最終的に両葉片にフィルムシートが被覆された状態に展開することができる。【００１２】  そして前記挟み込み方式で製造された情報通信体に打ち抜き加工を行う場合、理想的には一方の葉片と疑似接着フィルムシートを構成する片側のフィルムシートを正確にハーフカット状態に打ち抜くことになる。そうすることによりカード部分が対向葉片から分離して剥離できる。しかしそのような微妙な操作は技術的に極めて困難で、実際には図１６に示すように、打ち抜きの刃による打ち抜き状態は、カード状に区分された領域を囲むスリットＳが葉片１０１と疑似接着媒体を構成するフィルムシートＦ１を貫通し、さらに対向する葉片１０２側のフィルムシートＦ２を貫通することなく中間まで切り込むことになる。このような状態を保つことによりカード部分を対向葉片から確実に分離することができると共に、対向葉片１０２の剥離面に紙剥け等の事故が発生することを防ぐことができるのである。【００１３】  しかし前記加工方法では、場合によっては打ち抜きが浅すぎてカード部分が分離できなかったり、或いは打ち抜きが深すぎてもう一方の対向葉片側のフィルムシートを貫通して切り込むと、前記カード部分の分離に際して対向葉片面も共に引き剥がし紙剥け等を起こす。また、打ち抜きの際の刃の切り込み度合いによっては前記支障が起こらなくとも、対向葉片表面に切り込みの傷が目立って残り、剥離展開後の対向葉片表面の美観を大きく損なうことにもなる。【００１４】  さらに、完成した情報通信体への打ち抜き加工によるハーフカット状態は、対向する葉片内部のことなので外観から確認することが困難で、知らぬ間にトムソンやダイカット等の打ち抜きの刃が摩耗して打ち抜き不良を起こしていたとしても、実際に抜き取り検査を行うまでは分からない。即ち、誤って前記打ち抜きの刃の取り替え時期を逸すると大量の不良品を発生させる事態にもなりかねない。【００１５】  本発明は前記種々の疑似接着媒体からなる情報通信体中のフィルム方式、さらに���ィルム方式中の挟み込み方式の情報通信体の発明であり、対向葉片の一方の葉片に形成された破断用打ち抜き加工部分で確実に破断分離することができ、誤って対向葉片面に必要以上に傷を付けることもなく、さらに打ち抜きの刃の摩耗による不良品の発生がない、破断用打ち抜き加工が施された葉片を有する情報通信体情報通信体とその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】  上記目的を達成するために本発明の破断用打ち抜き加工が施された葉片を有する情報通信体は、折り畳まれた或いは切り重ねられた複数の葉片の任意の対向面間を予め疑似接着状態に形成された疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化すると共に前記対向面の何れかの葉片に破断用打ち抜き加工が施された情報通信体であって、前記疑似接着フィルムシートの構成が支持体と該支持体と剥離可能に積層された樹脂層の２層から成る積層体の両外側に感熱接着剤層を設けた４層構成からなると共に前記疑似接着フィルムシートの樹脂層側が前記対向面の破断用打ち抜き加工が施されている葉片側に配置されたことを特徴としている。【００１７】  また、上記目的を達成するために本発明の破断用打ち抜き加工が施された葉片を有する情報通信体の製造方法は、折り畳まれた或いは切り重ねられた複数の葉片の任意の対向面間を予め疑似接着状態に形成された疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化すると共に前記対向面の何れかの葉片に破断用打ち抜き加工が施された情報通信体の製造方法であって、複数の葉片が折り線或いは切取線を介して横方向に連接されると共に任意の葉片に破断用打ち抜き加工が施された単位シートが切取線を介して縦方向に連接された長尺シートを繰り出す繰り出し工程、繰り出された長尺シートを折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートの任意の対向葉片間に支持体と該支持体と剥離可能に積層された樹脂層の２層から成る積層体の両外側に感熱接着剤層を設けた４層構成からなる疑似接着フィルムシートを前記樹脂層側が前記対向面の破断用打ち抜き加工が施されている葉片側に位置するように挿入する挿入工程、疑似接着フィルムシートが挿入された長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートを剥離可能に一体化する一体化工程とからなることを特徴とている。【００１８】  なお、前記製造工程において、長尺シートの両外側にマージナル部分が設けられている場合、マージナル部分を切除する切除工程が任意の工程間に設けられていてもよく、また前記切除工程を複数配置しておいて前記マージナル部分を段階的に切除するようにしても構わない。【００１９】  本発明の破断用打ち抜き加工が施された葉片を有する情報通信体の葉片に使用される材質は、通常の上質紙、マット紙、コート紙、合成紙、プラスチック樹脂、不織布等を好適に使用することができる。そして前記材質からなる葉片に施される打ち抜き加工は、葉片を縦断又は横断する或いは葉片内部に部分的に区切られた区画を形成するミシンやスリット（スリットにおいては任意の個所が繋ぎ目としてカットされずに残されていても良い）が直線或いは曲線さらにはそれらの複合状態で施されていても構わない。【００２０】  前記打ち破断用打ち抜き加工は公知の手段を利用できる。特に長尺シートを使用するビジネスフォーム印刷等においては、マージナル部分のパンチ加工と同時に行えるので極めて至便であるが、ダイカットやトムソン加工により別工程で行うことも可能である。また既述のハーフカット状態での打ち抜き加工ではなく一方の葉片を貫通する打ち抜きのため、技術的に容易であると共に打ち抜き状態の確認が可能なため打ち抜き不��等の発生を肪ぐことができる。【００２１】  また破断用打ち抜き加工の具体的な形態は、折りミシン、切り取りミシン、マイクロミシン、スリット等、カットとアンカットの組み合わせからなるものを好適に採用することができる。そして前記カットとアンカットのパターンは前記形態以外に、例えば図１５（Ａ）に示すように「へ」の字状（直線の組合せ）のカットパターンの配列や、同図（Ｂ）に示すように円弧状（曲線）のカットパターンの配列、さらに同図（Ｃ）に示すように直線と曲線の混合から成るカットパターンの配列等であっても構わない。【００２２】  本発明の疑似接着フィルムシートは、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、アセテート、ポリカーボネート等の比較的剛性がある腰の強い支持体の一方の面に樹脂層を形成した２層から成る積層体の両外側に例えばＥＶＡ等からなる公知の感熱接着剤層を設けた４層構成のものを効果的に使用することができる。【００２３】  前記支持体と剥離可能に形成する樹脂層として、例えばポリエチレンが好適に使用できる。ポリエチレンテレフタレートの支持体にアンカーコート等の処理を施さずに、樹脂層としてポリエチレンを溶融押出しや塗工により形成すると、両者を界面から剥離できる疑似接着状態とすることが可能になる。【００２４】  前記疑似接着フィルムシートを構成する樹脂層側（樹脂層＋感熱接着剤層）は、何ら操作を加えなくとも、対向面を開封する際に葉片に施された破断用打ち抜き加工のミシン等の破断動作に追随して容易に破断される。前記追随破断を促進するために、例えば同じ樹脂でも分子量が低いものを選択したり、樹脂層側の厚みが合計で約２５μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下の厚みとすることで樹脂層の追随破断が効果的に行われる。因みに前記厚みが２５μｍを超えるあたりから打ち抜き加工部分との追随破断に際して被膜が伸びて、前記伸びた被膜が端縁からはみ出したり極端な場合には破断されず打ち抜き加工部分の分離ができなくなることも起こり得る。なお、前記ポリエチレンには、各種添加剤が加えられていても構わない。【００２５】  また樹脂層として、前記ポリエチレンの他に、例えばポリ−４−メチルペンテン−１、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン・ＡＳ樹脂、メタクリル樹脂、ポリビニルアルコール・ＥＶＡ・セルロース系プラステック等の公知の熱可塑性樹脂を単体や或いは混合したものに、少なくともアイオノマー樹脂、熱可塑性エラストマー、低分子ポリオレフィン樹脂の何れかが混合されたものが使用できるが、好ましくはアイオノマー樹脂と熱可塑性エラストマーと低分子量ポリオレフィンが混合された樹脂層を既述の範囲の厚みで形成することにより前記目的を効果的に実現することができる。
【発明の効果】
【００２６】  本発明の破断用打ち抜き加工が施された葉片を有する情報通信体によれば、予め葉片に破断用打ち抜き加工が施してあるため、完成した情報通信体へのハーフカット状態の打ち抜き加工による、打ち抜き不足による引き剥がし時の分離不能や打ち抜き過ぎによる対向葉片の破れ、紙剥け等の事故が起こらない。また打ち抜き葉片の対向葉片に打ち抜きの刃の食い込み跡が残らないので開封後の表面の美観を損なうことがない。【００２７】  また、本発明の破断用打ち抜き加工が施された葉片を有する情報通信体の製造方法によれば、ハーフカット状態の打ち抜き加工に付随する微妙な刃の食い込み調整及び刃の摩耗時による交換作業等、従来ダイカット等による切断工程で行われていた作業の省略が可能になると共に、外部から確認しづらい刃物の摩耗の見逃しによる不良品の発生もなくなる。
さらに、長尺シートでの破断用打ち抜き加工は従来のビジネスフォーム印刷等の印刷加工工程の中に無理なく繰り込むことができる。【００２８】  さらに、通常の打ち抜き加工は一度に片面しか施せない。従って三つ折り葉書等両面に打ち抜き加工を施す場合二度の加工工程を必要とするところ、本発明の破断用打ち抜き加工が施された葉片を有する情報通信体によれば、予め両面に破断用打ち抜き加工が施されているので一度の工程で済む。
従って、素人でも無理なく、短時間に大量に破断用打ち抜き加工が施された葉片を有する情報通信体を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】（Ａ）は破断用打ち抜き加工が施された葉片を有する情報通信体（二つ折り葉書Ｊ１）の表面図、（Ｂ）は裏面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＩ−Ｉ線断面図である。
【図２】疑似接着フィルムシートＧの断面図である。
【図３】（Ａ）は二つ折り葉書Ｊ１を剥離展開した状態の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図４】二つ折り葉書Ｊ１の第二葉片２の区部された各チケットを分離した状態を示す平面図である。
【図５】（Ａ）及び（Ｂ）はミシンＭから葉片を分離する様子を分かりやすく示す断面図である。
【図６】（Ａ）は実施例１と異なる破断用打ち抜き加工が施された葉片を有する二つ折り葉書Ｊ２の表面図、（Ｂ）は裏面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図７】（Ａ）は図６（Ｃ）の二つ折り葉書Ｊ２の拡大断面図、（Ｂ）はミシンＭから破断用打ち抜き加工部分が破断される様子を示す拡大断面図である。
【図８】（Ａ）は三つ折り（Ｚ折り）葉書Ｊ３の表面図、（Ｂ）は裏面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図９】（Ａ）は三つ折り（Ｚ折り）葉書Ｊ１を剥離展開した状態の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図１０】本発明の破断用打ち抜き加工が施された葉片を有する情報通信体の製造方法の要部概略図である。
【図１１】（Ａ）は実施例３で使用する二つ折り葉書の長尺シートＶ１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図１２】実施例３で第二葉片５２のマージナル部分５７を切除した後に折り畳まれた長尺シートＶ１の対向葉片間に疑似接着フィルムシートＧが挿入された状態を示す断面図である。
【図１３】（Ａ）は実施例４で使用する三つ折り（Ｚ折り）葉書の長尺シートＶ２の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図１４】実施例４で第一葉片６１のマージナル部分６９を切除した後に折り畳まれた長尺シートＶ２の２個所の対向葉片間に疑似接着フィルムシートＧが挿入された状態を示す断面図である。
【図１５】（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は打ち抜き加工のパターン例である。
【図１６】従来のフィルム方式の挟み込み方式で製造される情報通信体の打ち抜き加工状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】［実施例１：二つ折り葉書その１］
以下図面に沿って本発明をわかりやすく説明する。
本発明の破断用打ち抜き加工が施された葉片を有する情報通信体の基本である二つ折り葉書Ｊ１は、図１（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように連接状態の第一葉片１と第二葉片２が折り兼切り取りミシン３から疑似接着フィルムシートＧ（複雑化を避けるため２層で表現）を介して二つ折りに折り畳まれている。そして第二葉片２には葉片を貫通する切り取りミシンＭ１、Ｍ２及びＭ３が設けられておりチケット１から４の４枚に分離が可能に区分されている。
【００３１】  疑似接着フィルムシートＧは図２に示すように、ポリエチレンテレフタレートから成る支持体１１の一方の面に、ポリエチレンからなる厚さ１０μｍの樹脂層１２を剥離可能に積層した２層の積層体の両外側に、ＥＶＡからなる厚さ８μｍの感熱接着剤層１３をそれぞれ形成したものである。
【００３２】  既述の通りの構成の疑似接着フィルムシートＧを、例えば図１（Ｃ）に示す（図面の複雑化を避けるため疑似接着フィルムシートＧを２層で表現）ように、二つ折りに折り畳まれた第一葉片１及び第二葉片２の対向面間に挟み込み加熱・加圧処理を施すと、両外側の感熱接着剤層１３が接着性を発揮して両葉片と疑似接着フィルムシートＧは接着一体化される。なお、疑似接着フィルムシートＧは切り取りミシンＭ１からＭ４が形成された第二葉片２側に樹脂層１２側が対向するよう配置されている。
【００３３】  そして前記第一葉片１及び第二葉片２を剥離すると、支持体１１と樹脂層１２の界面から分離が開始して、最終的に図３（Ｂ）に示すように、剥離された第一葉片１の内面に支持体１１が、そして第二葉片２の内面に樹脂層１２が感熱接着剤層１３により接着され、両葉片の内面を被覆した状態で展開される。
【００３４】  第二葉片２には図１及び図３に示すように、切り取りミシンＭ１、Ｍ２、Ｍ３及び折り兼切り取りミシン３が形成されている。そして第二葉片２側に被覆されている樹脂層１２及び感熱接着剤層１３は容易に破断することが可能なため、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、両葉片を剥離後第二葉片２の切り取りミシンＭを破断すれば第二葉片２及び疑似接着フィルムシートＧが共に追随して破断し、最終的に図４に示すように４枚のチケットとして個別に使用することができる。
【００３５】  なお、第二葉片２に区分されたチケット１から４は、図３のように両葉片を剥離した後に単位チケットに破断してもよく、或いは両葉片が疑似接着状態のまま必要とする単位チケットを破断して分離しても構わない。
【００３６】  また前記実施例１では、第一葉片１（住所面）の短辺の幅が第二葉片２のそれよりも広く設計されているが、逆に第二葉片２の幅の方を第一葉片１（住所面）より広くした構造でも構わない。
【００３７】［実施例２：二つ折り葉書その２］
上記実施例では第二葉片２を縦断又は横断するミシンにより複数に区分してチケットに供していたが、図６及び図７（Ａ）に示すように幅の等しい第一葉片５及び第二葉片６により開封側の縁辺に段差がなく端面が揃い、薄い葉片の重なりを指先で開封することが困難な状態に形成された二つ折り葉書Ｊ２において、開封側の縁辺に沿って開封用の切り取りミシンＭ４を形成しても構わない。この場合図７（Ｂ）に示すように、切り取りミシンＭ４で開封側の縁辺に沿った区分を折り曲げて破断することにより、その部分から容易に開封を行うことができるのである。なお、前記開封側の縁辺は剥離不能に接着しておいても構わない。
【００３８】［実施例３：三つ折り葉書］
本実施例の三つ折り葉書Ｊ２は、図８（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように連接状態の第一葉片２１、第二葉片２２及び第三葉片２３が折り兼切り取りミシン２３及び２４から疑似接着フィルムシートＧ（複雑化を避けるため２層で表現）を介して三つ折り（Ｚ折り）に折り畳まれている。そして第一葉片２１及び第三葉片２３には葉片を貫通するスリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４及びＳ５が設けられており、５枚のチケットと住所片及びその他の片に分離可能に区分されている。なお前記Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３及びＳ４は中央にアンカット部分が設けられているが、アンカット部分の位置や数については三つ折り葉書Ｊ３や疑似接着フィルムシートＧの材料或いは葉書のデザイン等により決定される。
【００３９】  そして既述の構成の疑似接着フィルムシートＧを、例えば図８（Ｃ）に示す（図面の複雑化を避けるため疑似接着フィルムシートＧを２層で表現）ように、三つ折り（Ｚ折り）に折り畳まれた葉片２１、２２及び葉片２２、２３のそれぞれの対向面間に挟み込み加熱・加圧処理を施すと、両外側の感熱接着剤層１３が接着性を発揮して各対向面は一体化される。なお、疑似接着フィルムシートＧはスリットＳが形成された葉片２１及び２３側に樹脂層１２側が位置するよう配置されている。
【００４０】  このように構成された三つ折り葉書の各対向面同士を剥離すると、疑似接着フィルムシートＧの支持体１１と樹脂層１２の界面から分離され、最終的に図９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように剥離された第二葉片２２の両面に支持体１１が、そして葉片２１及び２３の内面に樹脂層１２が感熱接着剤層１３により接着され、各葉片の内面を被覆した状態で展開される。
【００４１】  第一葉片２１及び第三葉片２３には図８及び９に示すように、スリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５及び折り兼切り取りミシン２４、２５が形成されている。そして第一葉片２１及び第三葉片２３に被覆されている樹脂層１２及び感熱接着剤層１３は容易に追随破断することが可能なため、それぞれ各スリットＳ及び折り兼切り取りミシン２４、２５から破断して目的毎に分離して使用することができる。
【００４２】  なお、第一葉片２１及び第三葉片２３に区分されているチケット１から５は、図３のように剥離展開してから破断してもよく、或いは図５（Ｂ）のように葉片２と一体化状態の際に各チケットに破断して分離しても構わない。また上記実施例ではＺ折り形態の両外側の葉片にスリットＳが形成されているが、一方の葉片のみにスリットＳが形成される形態でも構わない。
【００４３】  また既述の実施例２の二つ折り葉書と同様に、開封側の縁辺に沿って開封用の切り取りミシン等を形成することにより、前記切り取りミシン等で開封側の縁辺に沿った帯状部分を折り曲げて破断するようにして、そこから開封を開始するようにしても構わない。
【００４４】  さらに情報通信体の形態は、既述の２つ折りや三つ折り（Ｚ折り）に限られず、三つ折りの巻き形態や４つ折り（蛇腹、巻き、観音開き等）以上の各種形態にも適用できる。
さらにまた、折り畳みや切り重ねの際に生じる対向面間全てに疑似接着フィルムシートＧを挟み込む必要はなく、何もせずにフリーの状態で残しておいてもよく或いは両面接着性のフィルムシートにより剥離不能な対向面としてもよい。
【００４５】［実施例４：分離区分域を有する情報通信体の製造方法その１］
以下本発明の破断用打ち抜き加工が施された葉片を有する情報通信体の製造方法を図面に沿ってわかりやすく説明する。
図１１に示すように、本実施例で使用する二つ折り葉書用の長尺シートＶ１は、第一葉片５１及び第二葉片５２が折り兼切り取りミシン５３で横方向に連接された単位シートｔ１が切取線５４（必ずしも表示される必要はなくミシン等に代えても構わない）を介して縦方向に連接されている。両葉片の外側にはマージナル孔５６が設けられたマージナル部分５７が切取線５５（必ずしも表示される必要はなくミシン等に代えても構わない）を介して連接されている。
【００４６】  第一葉片５１表面には郵便切手欄、郵便番号欄等が記載されており、第二葉片５２表面にはチケット１から４が長尺シートＶ１を貫通する切り取りミシンＭ１、Ｍ２及びＭ３により区分されている。なお第一葉片５１表面には図中表示されていないが、本製造方法により完成される二つ折り葉書の受取人の住所氏名等が、製造工程の最上流に配置する前の段階で予め記載されていても構わず、或いは後の製造工程の任意の個所で記載するようにしても構わない。
【００４７】  第一葉片５１裏面には葉書の完成後に折り畳まれた内部に隠蔽される面のため、受取人の個人情報等が記載されるが、必ずしも個人情報である必要はなく一般情報が記載されていても構わない。また切り取りミシンで区分されている第二葉片５２裏面には、チケット１から４の各種情報が記載されている。
【００４８】  既述の通り構成された長尺シートＶ１は、例えば切取線５４から蛇腹状に折り畳まれブロック状態で、図１０に示すように工程最上流の左下に配置される。そして最上面の単位シートｔ１から順に上方のサポートローラ３１へ引き上げられ、右側に配置されたピントラクタ３２のピンとマージナル孔５６を合致させて下流へと牽引され、スリット刃３３ａと固定刃３３ｂとからなる切除装置により第二葉片５２外側のマージナル部分５７が切除され、右側に配置された一対のニップローラ３４ａ、３４ｂによりさらに右側に配置された折り畳み装置Ｘへと送り出される。
【００４９】  折り畳み装置Ｘは、くせ折り機或いはアングル等と称されるビジネスフォーム印刷等に使用される長尺シート用の折り畳み装置で、この装置を通過した長尺シートＶ１は第一葉片５１裏面と第二葉片５２の裏面同士が対向する状態に連続に折り畳まれ、サポートローラ３６でほぼ水平に向きを変えると右側に配置されたピントラクタ３７のピンとマージナル部分５７を合致させ、さらに右側に配置されたピントラクタ３９へ牽引される。
【００５０】  そして前記ピントラクタ３９までの間に下方に待機しているロール（実線で示す）から繰り出される疑似接着フィルムシートＧが、折り畳まれた第一葉片５１と第二葉片５２の対向面間に、疑似接着フィルムシートＧの樹脂層１２側が第二葉片５２の裏面側に相対するよう、ターンプレート３８等の公知のフィルム挿入機構により図１２に示す状態に挿入される。
【００５１】  その後前記長尺シートＶ１は、スリット刃４０ａと固定刃４０ｂとからなる切除装置により残ったマージナル部分５７を切除すると、更に右側に配置された断裁装置へと送り出される。
【００５２】  断裁装置は例えばダイカットローラ４２ａとバックアップローラ４２ｂとからなり、長尺シートＶ１の切取線５４を連続的に断裁して単位シートｔ１毎に切り出す。その後前記単位シートｔ１は右側に配置されている一体化工程へと送り出される。
【００５３】  一体化工程は、一対のニップローラ４３ａ、４３ｂと一対のヒータパネル４４ａ、４４ｂが交互に配置されており、通過する単位シートｔ１を充分に加熱した後に排出口に設けられた一対の加圧ローラ４５ａ、４５ｂにより加圧する。そして前記加熱・加圧処理により単位シートｔ１と挟み込まれた疑似接着フィルムシートＧとは感熱接着剤層１３により接着一体化されるのである。
【００５４】  そして既述の工程により図１の状態に完成された二つ折り葉書Ｊ１は、ベルトコンベア等からなるスタッカ４６に順次集積されて、その後郵便葉書として投函されるのである。
【００５５】  なお、通常打ち抜き加工では、例えば前記断裁装置のダイカットローラ４２ａに打ち抜き用の刃が断裁用の刃と共に取り付けられる。従って、その間を通過する長尺シートは打ち抜き加工を施す葉片側をダイカットローラ４２ａ側に配置して通過させる必要がある。然るに本発明の製造方法では既に打ち抜き加工を完了しているため、搬送する長尺シートの葉片の配置に制限が全くなく、加工現場の都合に合わせて搬送しやすい向きで自由に作業を進めることが可能であり極めて至便である。
【００５６】［実施例５：分離区分域を有する情報通信体の製造方法その２］
前記実施例４では二つ折り葉書の製造方法を記載しているが、本実施例では三つ折り（Ｚ折り）葉書の製造方法について図面に沿ってわかりやすく説明する。
図１３に示すように、本実施例で使用する三つ折り（Ｚ折り）葉書用の長尺シートＶ２は、第一葉片６１、第二葉片６２及び第三葉片６３が折り兼切り取りミシン６４、６５で横方向に連接された単位シートｔ２が切取線６６（必ずしも表示される必要はなくミシン等に代えても構わない）を介して縦方向に連接されている。両葉片の外側にはマージナル孔６８が設けられたマージナル部分６９が切取線６７（必ずしも表示される必要はなくミシン等に代えても構わない）を介して連接されている。
【００５７】  そして図１３（Ａ）に示すように、第一葉片６１表面には郵便切手欄、郵便番号欄等が記載されており、前記郵便関連の欄、住所欄及びチケット１が第一葉片６１を貫通して設けられたスリットＳ１、Ｓ２により区分されている。なお第一葉片６１表面の住所欄には図中表示されていないが、本製造方法により完成される三つ折り（Ｚ折り）葉書の受取人の住所氏名等が、製造工程の最上流に配置する前の段階で予め記載されていても構わず、或いは後の製造工程の任意の個所で記載するようにしても構わない。
【００５８】  また第二葉片６２及び第三葉片６３表面は葉書の完成後に折り畳まれた内部に隠蔽される面のため、第三葉片６３に形成された複数のチケット面も含めて受取人の個人情報等が記載される（図示省略）が、必ずしも個人情報である必要はなく一般情報が記載されていても構わない。またチケット２から５を区分するスリットＳ３、Ｓ４及びＳ５は第三葉片６３を貫通して設けられている。
【００５９】  さらに図１３（Ｂ）に示すように、完成後に表出する第三葉片６３裏面にはチケット２から４の記載がなされており、第一葉片６１及び第二葉片６２裏面は葉書の完成後に折り畳まれた内部に隠蔽される面のため、第一葉片６１に形成された複数のチケット面も含めて受取人の個人情報等が記載される（図示省略）が、必ずしも個人情報である必要はなく一般情報が記載されていても構わない。
【００６０】  なお、第二葉片６２の横幅が第一葉片６１のそれよりも広く設計されているため、折り畳み後に折り兼切り取りミシン６５に沿って第二葉片６２の一部が帯状に表出するが、前記表出部分には「ＰＯＳＴ  ＣＡＲＤ」或いは「郵便葉書」等の記載がされており、第二葉片６２が内国郵便約款に規定される郵便葉書の本体であることを示している。
【００６１】  既述の通り構成された長尺シートＶ２は、例えば切取線６６から蛇腹状に折り畳まれブロック状態で、図１０に示すように工程最上流の左下に配置される。そして最上面の単位シートｔ２から順に情報のサポートローラ３１へ引き上げられ、右側に配置されたピントラクタ３２のピンとマージナル孔５６を合致させて下流へと牽引され、スリット刃３３ａと固定刃３３ｂとからなる切除装置により第一葉片６１外側のマージナル部分６９が切除され、右側に配置された一対のニップローラ３４ａ、３４ｂによりさらに右側に配置された折り畳み装置Ｘへと送り出される。
【００６２】  折り畳み装置Ｘは、くせ折り機或いはアングル等と称されるビジネスフォーム印刷等に使用される長尺シート用の折り畳み装置で、この装置を通過した長尺シートＶ２は第一葉片６１裏面と第二葉片６２の裏面同士及び第二葉片６２と第三葉片６３の表面同士が対向する状態（Ｚ折り）に連続に折り畳まれ、サポートローラ３６でほぼ水平に向きを変えると右側に配置されたピントラクタ３７のピンとマージナル部分５７を合致させ、さらに右側に配置されたピントラクタ３９へ牽引される。
【００６３】  そして前記ピントラクタ３９までの間に下方に待機している２個所のロール（実線と破線で示す）から繰り出される疑似接着フィルムシートＧが、折り畳まれた第一葉片６１と第二葉片６２及び第二葉片６２と第三葉片６３の対向面間に、疑似接着フィルムシートＧの樹脂層１２側が第一葉片６１の裏面側及び第三葉片６３の表面側にそれぞれ相対するよう、ターンプレート３８等の公知のフィルム挿入機構により図１４に示す状態に挿入される。
【００６４】  その後前記長尺シートＶ２は、スリット刃４０ａと固定刃４０ｂとからなる切除装置により残ったマージナル部分６９を切除すると更に右側に配置された断裁装置へと送り出される。
【００６５】  断裁装置はダイカットローラ４２ａとバックアップローラ４２ｂとからなり、長尺シートＶ２の切取線６６を連続的に断裁して単位シートｔ２毎に切り出す。その後前記単位シートｔ２は右側に配置されている一体化工程へと送り出される。
【００６６】  一体化工程は、一対のニップローラ４３ａ、４３ｂと一対のヒータパネル４４ａ、４４ｂが交互に配置されており、通過する単位シートｔ２を充分に加熱した後に排出口に設けられた一対の加圧ローラ４５ａ、４５ｂにより加圧する。前記加熱・加圧処理により単位シートｔ２と挟み込まれた疑似接着フィルムシートＧとは感熱接着剤層１３により接着一体化されるのである。
【００６７】  そして既述の工程により図８の状態に完成された三つ折り（Ｚ折り）葉書Ｊ３は、ベルトコンベア等からなるスタッカ４６に順次集積されて、その後郵便葉書として投函されるのである。
【００６８】  また、今までの挟み込み形式の情報通信体では、完成後の両外側の葉片にスリットＳを形成する場合、トムソンやダイカット等の抜き型装置を表裏面各１回ずつ、つまり合計２回打ち抜き加工の工程を通す必要がある。然るに本発明の
破断用打ち抜き加工が施された葉片を有する情報通信体は、各葉片が平面に展開された状態で複数の葉片に切り取りミシンＭやスリットＳが予め印刷工程で連続的に形成されているため、前記工程の省略が可能でき極めて至便である。
【００６９】また、前記実施例３と同様に、破断打ち抜き加工を施す葉片側をダイカットローラ４２ａ側に配置して通過させる必要がないため加工現場の都合に合わせて搬送しやすい向きで自由に作業を進めることが可能であり極めて至便である。
【００７０】  なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではない。
例えば、チケット等をミシンやスリット等から切り離す際に、前記ミシンやスリット部分を一度折り曲げることにより更に分離させることが容易となるため、そのような動作を示唆する文言を記載しておいても構わない。
また、マージナル部分の切除時期に関しての制限は無く、前記実施例では２段階に分けて切除しているが、例えば折り畳み装置Ｘを通過後の断裁工程の手前で両側のマージナル部分を一挙に切除するようにしても構わない。
【符号の説明】
【００７１】    Ｊ１、Ｊ２  二つ折り葉書
Ｊ３  三つ折り（Ｚ折り）葉書
Ｖ１、Ｖ２  長尺シート
Ｇ  疑似接着フィルムシート
Ｍ、Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４  切り取りミシン
Ｓ、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５  スリット
Ｘ  折り畳み装置
Ｆ１、Ｆ２  フィルムシート
１、２、５、６、２１、２２、２３、５１、５２、６１、６２、６３、１０１、１０２  葉片
３、２４、２５、５３、６４、６５  折り兼切り取りミシン
１１  支持体
１２  樹脂層
１３  感熱接着剤層
３１、３５、３６  サポートローラ
３２、３７、３９  ピントラクタ
３３ａ、４０ａ  スリット刃
３３ｂ、４０ｂ  固定刃
３４ａ、３４ｂ、４１ａ、４１ｂ  ニップローラ
３８  ターンプレート
４２ａ  ダイカットローラ
４２ｂ  バックアップローラ
４３ａ、４３ｂ  搬送ローラ
４４ａ、４４ｂ  ヒータパネル
４５ａ、４５ｂ  加圧ローラ
４６  スタッカ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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