(57)【要約】【課題】通箱および平パレットの滞留を防止可能な技術を提供する。【解決手段】複数の通箱および平パレットを仕入先別に返却する返却工程であって、処理装置４０は、記憶装置１０に格納された発注計画に基づいて、部品を各生産ラインに供給する作業者、および各作業者が部品を担当の生産ラインに供給するタイミングが仕入先別に整理された集合計画を作成し、処理装置４０は、前記集合計画に基づいて、表示装置２０の「一時置き指示」の項目にＣ１社を表示させ、作業者Ｗ１は、Ｃ１社の平パレットＰ１を全ての通箱Ｂ１・Ｂ１・・・が仕分場に集合するまで一時置きし、処理装置４０は、Ｃ１社の平パレットＰ１および全ての通箱Ｂ１・Ｂ１・・・が集合した際には、表示装置２０の「返却指示」の項目にＣ１社を表示して、任意の作業者Ｗは、集合した平パレットＰ１および全ての通箱Ｂ１・Ｂ１・・・をＣ１社に返却する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品の運搬に用いられる複数の通箱および平パレットを仕入先別に返却する、部品運搬用部材の返却方法であって、
前記部品の発注に関する情報、および前記部品の供給に関する情報を含む発注計画に基づいて、前記部品を複数の生産ラインの内の担当の生産ラインに供給する作業者、および前記作業者が前記部品を担当の生産ラインに供給するタイミングが仕入先別に整理された集合計画を作成し、
前記集合計画に基づいて、前記複数の生産ラインに仕分けられた前記複数の通箱および前記平パレットの所有者である仕入先を前記作業者が視認できるように表示して、当該表示した仕入先の平パレットを、当該表示した仕入先の全ての通箱が集合するまで一時置きし、
前記表示した仕入先の平パレットおよび全ての通箱が集合した際には、それらが集合した旨を前記作業者が視認できるように表示して、集合した平パレットおよび全ての通箱を前記表示した仕入先に返却する、
ことを特徴とする部品運搬用部材の返却方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品運搬用部材の返却方法に関し、特に通箱および平パレットを仕入先に返却する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車工場等においては、通箱および平パレットといった部品運搬用部材を用いて仕入先から部品を仕入れ、当該部品を生産ラインに供給した後に部品運搬用部材を仕入先へ返却している。
詳細には、複数の仕入先から部品を、平パレットに積載された複数の通箱に収納された状態で仕入れている。そして、部品を生産ラインに供給した後は、空の通箱および平パレットを仕入先別に仕分け、前記複数の通箱を平パレットに積載した状態で各仕入先に返却している。
このような作業を効率的に行うために、種々の技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、従来の技術では、部品運搬用部材である通箱および平パレットが滞留するという問題が生じる。
以下では、通箱および平パレットが滞留する問題について詳細に説明する。
【０００４】
通常、自動車工場等においては、工程に応じて複数の生産ラインが設けられており、一つの生産ラインのみで使用される部品を納入する仕入先もあれば、複数の生産ラインで使用される部品を納入する仕入先もある。
図１１に示すように、生産ラインとして、第一ライン、第二ラインおよび第三ラインが設けられており、これらの三つの生産ラインで使用される部品を納入する仕入先がある場合、効率的に部品を供給するために、当該仕入先の部品を各生産ラインに仕分ける。
詳細には、全ての生産ラインで使用される部品を納入する仕入先の平パレット、および部品が収納された複数の通箱を、第一ラインに供給される部品が収納された複数の通箱と、第二ラインに供給される部品が収納された複数の通箱と、第三ラインに供給される部品が収納された複数の通箱および平パレットとに仕分ける。なお、平パレットは、台車に載置された状態で仕分けられる。
【０００５】
第三ライン用に仕分けられた複数の通箱および平パレットは、そのまま台車ごと第三ラインに搬送されることとなる。
一方で、第一ライン用に仕分けられた複数の通箱、および第二ライン用に仕分けられた複数の通箱は、それぞれ、同様に仕分けられた他の仕入先の通箱と共に、新たに用意された台車に積載される。つまり、新たに用意された台車に積載された通箱は、複数の仕入先のものが混在した状態となっている。
なお、本明細書においては、説明の便宜上、通箱および平パレットに、仕入先の名前に応じた符号を付す。
仕入先として、Ｃ１社、Ｃ２社、Ｃ３社・・・が存在するものとし、例えば、通箱Ｂ１および平パレットＰ１は、それぞれＣ１社の通箱および平パレットを意味し、通箱Ｂ１０および平パレットＰ１０は、それぞれＣ１０社の通箱および平パレットを意味する。
また、台車は、仕入先に関係なく使用されるため、一律に台車Ｔとする。
【０００６】
ここでは、作業者Ｗ１が、Ｃ２社の通箱Ｂ２・Ｂ２・・・およびＣ３社の通箱Ｂ３・Ｂ３・・・が混載された第一の台車Ｔと、Ｃ７社の平パレットＰ７および通箱Ｂ７・Ｂ７・・・が積載された第二の台車Ｔと、Ｃ１社の平パレットＰ１および通箱Ｂ１・Ｂ１・・・が積載された第三の台車Ｔとを第一ラインに移動させ、これらの通箱に収納された部品を第一ラインに供給する場合を例に説明する。
なお、Ｃ１社、Ｃ２社およびＣ３社は、それぞれ、複数の生産ラインで使用される部品を納入する仕入先とし、Ｃ７社は、一つの生産ラインのみで使用される部品を納入する仕入先とする。
【０００７】
図１２に示すように、作業者Ｗ１が第一ラインに部品を供給し終えて、通箱および平パレットを仕入先別に仕分けるための仕分場に到着すると、作業者Ｗ１は、第一の台車Ｔ（図１２における右端の台車Ｔ）に混載されている通箱Ｂ２・Ｂ２・・・および通箱Ｂ３・Ｂ３・・・を、それぞれ、通箱Ｂ２を載置するための棚Ｓ２、およびＢ３を載置するための棚Ｓ３に移動させる。
【０００８】
その後、図１３に示すように、棚Ｓ１には、Ｃ１社の通箱Ｂ１・Ｂ１・・・が溜っており、第三の台車Ｔ（図１３における左端の台車Ｔ）には、Ｃ１社の平パレットＰ１および通箱Ｂ１・Ｂ１・・・が積載されているため、作業者Ｗ１が、棚Ｓ１に溜った全ての通箱Ｂ１・Ｂ１・・・を、第三の台車Ｔに積載する。
そして、作業者Ｗ１は、三台の台車Ｔ・Ｔ・Ｔを所定の場所に移動させ、第二の台車Ｔの台車に積載された平パレットＰ７および通箱Ｂ７・Ｂ７・・・と、第三の台車Ｔの台車に積載された平パレットＰ１および通箱Ｂ１・Ｂ１・・・とを、それぞれＣ７社およびＣ１社へ返却する。
【０００９】
その後、図１４に示すように、通箱Ｂ１をＣ１社へ返却したばかりにも関わらず、第二ラインに部品を供給し終えた作業者Ｗ２が、通箱Ｂ１・Ｂ１・・・を仕分場に運んでくる場合がある。
このような場合、再びＣ１社の平パレットＰ１が仕分場に運搬されるまで、通箱Ｂ１・Ｂ１・・・が滞留することとなる。
なお、図１４は、第一の台車Ｔ（図１４における右端の台車Ｔ）に積載されているＣ１社の通箱Ｂ１・Ｂ１・・・およびＣ３社の通箱Ｂ３・Ｂ３・・・を、それぞれ、通箱Ｂ１を載置するための棚Ｓ１、およびＢ３を載置するための棚Ｓ３に移動させる様子を示している。
【００１０】
また、図１５に示すように、仕分場の棚に、所定数の通箱が溜った際、任意の作業者が対応する平パレットを台車に載置し、当該平パレット上に、対応する全ての通箱を積載して仕入先に返却する作業を行っているが、すぐに使用されない平パレットが滞留することとなる。
なお、図１５は、Ｃ３社の平パレットＰ３および通箱Ｂ３・Ｂ３・・・を返却する場合を示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平１１−１２０２５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、通箱および平パレットの滞留を防止可能な技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る部品運搬用部材の返却方法は、部品の運搬に用いられる複数の通箱および平パレットを仕入先別に返却する、部品運搬用部材の返却方法であって、前記部品の発注に関する情報、および前記部品の供給に関する情報を含む発注計画に基づいて、前記部品を複数の生産ラインの内の担当の生産ラインに供給する作業者、および前記作業者が前記部品を担当の生産ラインに供給するタイミングが仕入先別に整理された集合計画を作成し、前記集合計画に基づいて、前記複数の生産ラインに仕分けられた前記複数の通箱および前記平パレットの所有者である仕入先を前記作業者が視認できるように表示して、当該表示した仕入先の平パレットを、当該表示した仕入先の全ての通箱が集合するまで一時置きし、前記表示した仕入先の平パレットおよび全ての通箱が集合した際には、それらが集合した旨を前記作業者が視認できるように表示して、集合した平パレットおよび全ての通箱を前記表示した仕入先に返却する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、通箱および平パレットの滞留を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る返却システムを示す図。
【図２】通箱および平パレットの集合計画を示す図。
【図３】表示装置に表示される内容を示す図。
【図４】表示装置に表示された仕入先の通箱および平パレットが積載された台車を、作業者が切り離す様子を示す図。
【図５】台車に混載された複数の仕入先の通箱を、作業者が仕分ける様子を示す図。
【図６】一回目の部品の供給が完了した状態の集合計画を示す図。
【図７】一つの仕入先の平パレットおよび全ての通箱が仕分場に集合した旨が、表示装置に表示される様子を示す図。
【図８】切り離された台車に、集合した全ての通箱を、作業者が積載する様子を示す図。
【図９】表示装置に多くの仕入先が表示される様子を示す図。
【図１０】表示装置に仕入先と共に、対応する作業者が表示される様子を示す図。
【図１１】複数の通箱および平パレットが複数のラインに仕分けられる様子を示す図。
【図１２】従来の技術において、台車に混載された複数の仕入先の通箱を、作業者が仕分ける様子を示す図。
【図１３】従来の技術において、作業者が仕分場に滞留していた通箱を回収する様子を示す図。
【図１４】従来の技術において、回収されたばかりの通箱と同種の通箱が仕分場に搬送された様子を示す図。
【図１５】従来の技術において、平パレットが滞留する様子を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下では、図面を参照して、本発明に係る部品運搬用部材の返却方法の一実施形態である返却工程について説明する。
前記返却工程は、返却システム１を用いて、部品運搬用部材である通箱および平パレットを対応する仕入先（Ｃ１社、Ｃ２社、Ｃ３社・・・）に返却する工程である。前記返却工程においては、従来の技術と同様に、複数の生産ラインで使用される部品を納入する仕入先がある場合、当該仕入先の平パレット、および部品が収納された複数の通箱を、各生産ラインに仕分ける。そして、各生産ラインに担当の作業者が部品を供給した後、空の通箱および平パレットを、それらを仕入先別に仕分けるための仕分場に集合させる。
本実施形態においては、Ｃ１社は、複数の生産ラインに供給される部品を納入する仕入先であるものとし、Ｃ１社の平パレットＰ１および通箱Ｂ１・Ｂ１を、Ｃ１社に返却する場合について説明する。
【００１７】
まず、返却システム１について説明する。
図１に示すように、返却システム１は、記憶装置１０と、表示装置２０と、入力装置３０と、処理装置４０とを具備する。
記憶装置１０は、所定のデータを格納するハードディスクドライブ等の装置である。
表示装置２０は、作業者が情報を視認するためのディスプレイであり、通箱および平パレットを仕入先別に仕分けるための仕分場に設けられている。
入力装置３０は、処理装置４０に対して所定の情報および命令を入力するための装置であり、仕分場に設けられている。
処理装置４０は、入力装置３０と電気的に接続されており、入力装置３０を介して作業者が入力した情報および命令に従って所定の演算を行う装置である。また、処理装置４０は、記憶装置１０および表示装置２０と電気的に接続されており、記憶装置１０に格納されたデータを表示装置２０に表示可能に構成されている。
【００１８】
まず、前記返却工程においては、処理装置４０が、記憶装置１０に格納されている部品の発注計画に基づいて、通箱および平パレットの集合計画を作成する。
前記発注計画は、仕入先に発注する部品の数、種類および発注時期等、部品の発注に関する情報、ならびに部品を各生産ラインに供給する作業者、および各作業者が部品を担当の生産ラインに供給するタイミング等、部品の供給に関する情報を含むデータベースであり、予め記憶装置１０に格納されている。
前記集合計画は、複数の生産ラインに仕分けられた通箱および平パレットを仕分場に集合させる計画が定義された情報である。前記集合計画においては、部品を各生産ラインに供給する作業者、および各作業者が部品を担当の生産ラインに供給するタイミングが、仕入先別に整理されている。前記集合計画は、処理装置４０が前記発注計画に基づいて、部品を供給する作業者、および部品を供給するタイミングを、仕入先別に整理することによって作成される。
なお、複数の生産ラインに仕分けられず、一つの生産ラインにまとめて搬送される通箱および平パレットは、集合の必要がないため、それらに関する情報は、前記集合計画に含めない。
【００１９】
図２に示すように、前記集合計画は、部品を生産ラインに供給する作業者（作業者Ｗ１・Ｗ２・・・）、および作業者が部品を生産ラインに供給するタイミング（供給回）が、仕入先別に整理されている。
図２においては、Ｃ１社の部品を各生産ラインに供給する作業者、およびＣ１社の部品を各作業者が担当の生産ラインに供給するタイミングが示されている。図２における「有」は、該当する作業者が、該当するタイミングで部品を供給することを示している。図２においては、作業者Ｗ１・Ｗ３・Ｗ４が一回目および三回目のタイミングで、Ｃ１社の部品の供給を行うことが示されている。
詳細には、一回目の供給回において、Ｃ１社の部品が収納された通箱Ｂ１・Ｂ１・・・および平パレットＰ１は、作業者Ｗ１・Ｗ３・Ｗ４へ仕分けられ、各作業者は、担当となっている生産ラインに部品を供給した後、仕分場に通箱Ｂ１・Ｂ１・・・および平パレットＰ１を集合させる。２回目の供給回においては、別の作業者が同様の作業を行い、３回目の供給回においては、再び作業者Ｗ１・Ｗ３・Ｗ４が１回目の供給回と同様の作業を行う。
【００２０】
次に、前記返却工程においては、処理装置４０が、作成した前記集合計画を参照して、現在、供給されている部品の仕入先を表示装置２０に表示する。
図３に示すように、表示装置２０には、現在の部品の供給回を示す項目と、「一時置き指示」の項目と、「返却指示」の項目とが表示されており、現在、複数の生産ラインに供給されている部品の仕入先は、「一時置き指示」の項目に表示される。
図３においては、「一時置き指示」の項目に、現在、複数の生産ラインに供給されている部品の仕入先として、Ｃ１社、Ｃ６社、Ｃ１５社、およびＣ２２社が表示されている。
【００２１】
図４に示すように、一回目の部品の供給が終了し、仕分場に到着した作業者Ｗ１は、表示装置２０の「一時置き指示」の項目に表示された仕入先を確認し、表示された仕入先の平パレットを持っている場合、当該平パレットが載置されている台車を切り離す。
図４においては、作業者Ｗ１は、Ｃ２社の通箱Ｂ２・Ｂ２・・・およびＣ３社の通箱Ｂ３・Ｂ３・・・が混載された第一の台車Ｔと、Ｃ７社の平パレットＰ７および通箱Ｂ７・Ｂ７・・・が積載された第二の台車Ｔと、Ｃ１社の平パレットＰ１および通箱Ｂ１・Ｂ１・・・が積載された第三の台車Ｔとを仕分場に移動させてきている。作業者Ｗ１は、表示装置２０の「一時置き指示」の項目に表示されたＣ１社（図３参照）の平パレットＰ１を持っているため、平パレットＰ１が載置されている第三の台車Ｔ（図４における左端の台車Ｔ）を切り離す。
なお、Ｃ１社、Ｃ２社およびＣ３社は、それぞれ、複数の生産ラインで使用される部品を納入する仕入先であり、Ｃ７社は、一つの生産ラインのみで使用される部品を納入する仕入先である。
【００２２】
そして、図５に示すように、作業者Ｗ１は、第一の台車Ｔ（図５における右端の台車Ｔ）に混載された、通箱Ｂ２・Ｂ２・・・および通箱Ｂ３・Ｂ３・・・を、それぞれ、通箱Ｂ２を載置するための棚Ｓ２、および通箱Ｂ３を載置するための棚Ｓ３に移動させる。
続いて、作業者Ｗ１は、入力装置３０を介して、部品の供給が完了した旨の情報を処理装置４０に入力する。
その後、作業者Ｗ１は、第一の台車Ｔおよび第二の台車Ｔを所定の場所に移動させ、第二の台車Ｔの台車に積載された平パレットＰ７および通箱Ｂ７・Ｂ７・・・を、Ｃ７社へ返却する。
【００２３】
Ｃ１社の部品を担当の生産ラインに供給する作業者Ｗ３・Ｗ４（図２参照）は、それぞれ、部品の供給を終えて仕分場に到着すると、作業者Ｗ１と同様の作業を行う。
この時、作業者Ｗ３・Ｗ４の台車Ｔに混載された複数の仕入先の通箱には、Ｃ１社の通箱Ｂ１が含まれているため、通箱Ｂ１を載置するための棚Ｓ１には、作業者Ｗ１が搬送してきた平パレットＰ１上に積載された通箱Ｂ１・Ｂ１・・・以外の全ての通箱Ｂ１・Ｂ１が載置されることとなる。
【００２４】
図６に示すように、前記返却工程においては、作業者Ｗ１・Ｗ３・Ｗ４が入力装置３０を介して入力した、部品の供給を完了した旨の情報に基づいて、処理装置４０が前記集合計画を更新する。図６における「完」は、該当する作業者が、該当する供給回の部品供給を完了したことを示している。
処理装置４０は、前記集合計画を参照して、一つの仕入先の一回分の部品の供給が完了したと判断した際には、表示装置２０の「一時置き指示」の項目から、部品の供給が完了したと判断された仕入先を削除し、当該仕入先を表示装置２０の「返却指示」の項目に表示させる。
図６においては、Ｃ１社の一回目の全ての部品の供給が完了しているため、図７に示すように、処理装置４０は、表示装置２０の「一時置き指示」の項目からＣ１社を削除し、表示装置２０の「返却指示」の項目にＣ１社を表示させる。
【００２５】
図８に示すように、表示装置２０の「返却指示」の項目に、仕入先が表示されると、任意の作業者Ｗが当該仕入先の通箱を返却する作業を行う。
図８においては、表示装置２０の「返却指示」の項目にＣ１社が表示されているため（図７参照）、作業者Ｗは、棚Ｓ１に載置されている全ての通箱Ｂ１・Ｂ１・・・を、作業者Ｗ１が切り離していた台車Ｔに載置された平パレットＰ１に積載している。そして、作業者Ｗは、Ｃ１社の平パレットＰ１および全ての通箱Ｂ１・Ｂ１・・・を積載した台車Ｔを所定の場所に移動させ、平パレットＰ１および全ての通箱Ｂ１・Ｂ１・・・を、Ｃ１社へ返却する。
【００２６】
以上のように、前記返却工程においては、まず、部品の発注計画に基づいて、部品を各生産ラインに供給する作業者、および各作業者が部品を担当の生産ラインに供給するタイミングが仕入先別に整理された、通箱および平パレットの集合計画を作成する。次に、前記集合計画に基づいて、仕分場に集合させる必要がある通箱および平パレットの所有者である仕入先を作業者が視認できるように表示し、当該表示した仕入先の平パレットを、部品の生産ラインへの供給が完了して、当該表示した仕入先の全ての通箱が仕分場に集合するまで一時置きさせる。最後に、表示した仕入先の平パレットおよび全ての通箱が仕分場に集合した際には、当該平パレットおよび全ての通箱が仕分場に集合した旨を作業者が視認できるように表示し、平パレットに全ての通箱を積載させて対応する仕入先に返却する。以降、同様の作業を繰り返す。
このように、前記返却工程においては、複数の生産ラインに供給される部品を納入する仕入先の通箱および平パレットが、全ての部品の供給が完了する度に仕分場に集合し、返却されることとなる。
これにより、通箱および平パレットが仕分場において滞留することを防止できる。
【００２７】
なお、本実施形態においては、表示装置２０の「一時置き指示」の項目に、仕入先のみを表示する構成としたが、表示装置２０の「一時置き指示」の項目に、仕入先に加えて、当該仕入先の平パレットを持っている作業者を表示する構成とすることも可能である。
【００２８】
図９に示すように、表示装置２０の「一時置き指示」の項目に、多くの仕入先が表示された場合、作業者は、持っている平パレットが、表示された仕入先のものであるか否かを照合するために多くの時間を要することとなる。
しかしながら、図１０に示すように、表示装置２０の「一時置き指示」の項目に、仕入先に加えて、当該仕入先の平パレットを持っている作業者を表示することで、視認性を向上させることができ、作業者の持っている平パレットが、表示された仕入先のものであるかを照合するための時間を短縮することができる。
【００２９】
なお、このような構成は、以下のように実現することができる。
複数の生産ラインで使用される部品を仕分ける際、複数の生産ラインの内、最も多くの部品が供給される生産ラインに、平パレットが台車と共に仕分けられる（図１１参照）。そのため、複数の生産ラインの内、最も多くの部品が供給される生産ラインを特定することにより、当該生産ラインに仕分けられた平パレットを持っている作業者を特定することができる。
平パレットを持っている作業者を特定するためには、実際に各生産ラインに供給する部品の量等の情報が確定した時点で、当該情報を、入力装置３０を介して記憶装置１０に記憶させておき、処理装置４０が当該情報に基づいて、複数の生産ラインの内、最も多くの部品が供給される生産ラインを抽出すればよい。
最終的に、処理装置４０は、抽出した生産ラインに部品を供給する作業者を、当該部品の仕入先と共に、表示装置２０の「一時置き指示」の項目に表示する。
【符号の説明】
【００３０】
１    返却システム１
１０  記憶装置
２０  表示装置
３０  入力装置
４０  処理装置
【図１】
2015189564.tif 000003
【図２】
2015189564.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2015189564.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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