(57)【要約】【課題】カーペットの表面積を増大させるタフト組織や素材を適用することで、高い吸湿機能を有しながらも高い保温性を有するカーペットを提供しようとするものである。【解決手段】吸湿性ポリマーが固着されているパイル層を有するカーペット層を有するカーペットであって、下記（Ｉ）および（ＩＩ）を満たすカーペット。（Ｉ）上記カーペット層の吸湿性ポリマーの固着加工前の目付が４００ｇ／ｍ２以上である。（ＩＩ）上記カーペットの吸湿率差（△ＭＲ）が３．２％以上である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸湿性ポリマーが固着されているパイル層を有するカーペット層を有するカーペットであって、下記（Ｉ）および（ＩＩ）を満たすカーペット。
（Ｉ）上記カーペット層の吸湿性ポリマーの固着加工前の目付が４００ｇ／ｍ２以上である。
（ＩＩ）上記カーペットの吸湿率差（△ＭＲ）が３．２％以上である。
【請求項２】
前記吸湿性ポリマーの固着加工前のパイル層全体に対し前記吸湿性ポリマーの固着率が２質量％以上である請求項１に記載のカーペット。
【請求項３】
前記パイル層を構成するパイル糸がポリアミド樹脂からなる請求項１または２に記載のカーペット。
【請求項４】
前記パイル層を構成するパイル糸の少なくとも一部が１０〜２５０回／ｍの撚り糸である請求項１〜３のいずれかに記載のカーペット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調湿機能を有するカーペットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カーペットの機能の中で、部屋の快適性を高める機能としては、生地に織り込まれた薬剤によってタバコやペットの臭いなどを消す消臭機能などがよく知られている。
【０００３】
また、上記の他にも、調湿機能を有するカーペット、つまり、吸湿性の高いカーペットが求められている。上記の吸湿性の高いカーペットは、室内の湿度が高いときは室内の空気中の水蒸気を吸湿し、一方で、室内の湿度が低いときは室内の空気中に水蒸気を放湿することで室内環境を快適に保つ調湿機能を有する。
【０００４】
ここで、上記の調湿機能を有するカーペットとして、特許文献１には、吸湿性に優れるポリアミド系繊維を用いたカーペットが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０８−９２８１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のポリアミド系繊維を用いたカーペットは、吸湿性を有するため、調湿機能を有するものである。しかし、その吸湿性は十分に高いとはいえず、その調湿機能も十分満足できるものではなかった。
【０００７】
そこで、本発明は、非常に高い吸湿性を有し、それにより非常に優れた調湿機能を有するカーペットを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記課題を解決するために鋭意検討をおこなった結果、次のような手段を採用するものである。
（１）吸湿性ポリマーが固着されているパイル層を有するカーペット層を有するカーペットであって、下記（Ｉ）および（ＩＩ）を満たすカーペット。
（Ｉ）上記カーペット層の吸湿性ポリマーの固着加工前の目付が４００ｇ／ｍ２以上である。
（ＩＩ）上記カーペットの吸湿率差（△ＭＲ）が３．２％以上である、
（２）前記吸湿性ポリマーの固着加工前のパイル層全体に対し前記吸湿性ポリマーの固着率が２質量％以上である（１）のカーペット、
（３）前記パイル層を構成するパイル糸がポリアミド樹脂からなる（１）または（２）のカーペット、
（４）前記パイル層を構成するパイル糸の少なくとも一部が１０〜２５０回／ｍの撚り糸である（１）〜（３）のいずれかのカーペット。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、非常に高い吸湿性を有し、それにより非常に優れた調湿機能を有するカーペットを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明のカーペットはカーペット層を有し、上記のカーペット層はパイル層を有し、上記のパイル層は吸湿性ポリマーを固着させたものであり、上記のカーペット層の吸湿性ポリマーの固着加工前の目付が４００ｇ／ｍ２以上であり、そのカーペットの吸湿率差（△ＭＲ）が３．２％以上であるものである。上記のとおり、従来のポリアミド系繊維を用いたカーペットは、調湿機能を有するものの、その調湿機能は十分満足できるものではなかった。そこで、本発明者は、カーペットのパイル層に吸湿性ポリマーを固着させ、さらに上記のカーペットのパイル層の目付を特定の範囲内とすることで、非常に調湿機能に優れたカーペットとすることができることを見出した。
【００１１】
まず、本発明のカーペット構成について述べる。本発明のカーペットは、カーペット層（表層）と裏張り層からなり、カーペット層はパイル層と一次基布からなる。  本発明のカーペットの有するパイル層には、吸湿性ポリマーが固着されていることを特徴とする。吸湿性ポリマーが上記のパイル層に固着されていることで、カーペットの吸湿性が非常に優れたものとなり、カーペットの調湿機能も非常に優れたものとなる。
【００１２】
上記の吸湿性ポリマーとしては、官能基としてスルホ基、カルボキシル基、水酸基、アミド基、またはそれらのアルカリ金属塩（望ましくはナトリウム塩）を有するモノマーからなる群より選ばれる少なくとも１種類のモノマー、又は官能基としてスルホ基、カルボキシル基、水酸基、アミド基、またはそれらのアルカリ金属塩（望ましくはナトリウム塩）を有するモノマーからなる群より選ばれる少なくとも１種類のモノマーを共重合して得られる重合体（共重合体）であることが好ましい。例えば、スルホ基を有するモノマーを共重合して得られるポリマーとしては、ポリ（アクリル酸アミド−２−プロパンスルホン酸ナトリウム）、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム、ポリイソプレンスルホン酸ナトリウム、ポリアリルスルホン酸ナトリウム、またはポリメタリルスルホン酸ナトリウムなどが好ましい。また、カルボキシル基を有するモノマーを共重合して得られるポリマーとしては、ポリアクリル酸ナトリウムなどが好ましい。また、水酸基を有するモノマーを共重合して得られるポリマーとしては、ポリエチレングリコールまたはポリビニルアルコールなどが好ましい。また、アミド基を有するモノマーを共重合して得られるポリマーとしては、ポリ−Ｎ−メチロールアクリルアミド、またはポリアクリルアミドなどが好ましい。また、スルホ基、カルボキシル基、水酸基またはアミド基のアルカリ金属塩を有するモノマーを共重合して得られるポリマーとしては、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム、ポリ（２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸）などが好ましい。これらの吸湿性ポリマーのうち、より高い吸湿性をカーペットに付与することができる点から、アミド基を有するモノマーを共重合して得られるポリマーがより好ましく、そのなかでも、ポリアクリルアミドがさらの好ましく、そのなかでも、ポリ（２−アクリルアミド−２−メチルスルホン酸ナトリウム）が特に好ましい。また、上記の吸湿性ポリマーに、他のモノマーユニットが入った共重合体も使用できる。
【００１３】
また、本発明のカーペットの有するパイル層への吸湿性ポリマーの固着性を向上させる観点から、架橋剤を使用して吸湿性ポリマーに架橋構造をとらせるのが好ましい。架橋剤としては、多官能のエポキシ化合物、多官能イソシアネート化合物、尿素樹脂、メラミン樹脂、または重合性二重結合を少なくとも２個有する化合物などを挙げることができる。また、重合性二重結合を有する化合物としては、ポリエチレングリコール（例えば、数平均繰り返し度数２５０）の末端の水酸基に（メタ）アクリル酸をエステル化した化合物。例えば、エチレンオキサイドの平均繰り返し度数が９〜２３であり、メタクリル酸２個がエステル化したものなどを挙げることができる。
【００１４】
次に、パイル層に固着されている吸湿性ポリマーの固着率は、後述する吸湿性ポリマー固着処理前のパイル層全体に対し、２重量％以上であることが好ましい。吸湿性ポリマーの固着率を２重量％以上とすることで、カーペットの吸湿性が向上し、カーペットの調湿機能を非常に優れたものとすることができる。一方で、吸湿性ポリマーの固着率の上限については特に限定はされないが、カーペットの風合いが硬くなることを抑制する観点から、３０重量％以下であることが好ましい。上記の観点から、吸湿性ポリマーの固着率は、３〜３０重量％であることがより好ましく、５〜２０重量％であることがさらに好ましい。
【００１５】
吸湿性ポリマーを繊維に固着させる方法については、以下の数種類を例示することができる。
【００１６】
まず第１に、溶媒に、吸湿性ポリマーの原料となるモノマー、および必要に応じ以下の架橋剤ならびに重合開始剤を添加し、処理液を作製する。次に、上記の処理液をカーペット層のパイル層に付与した後、熱を与え乾燥させる。続いて、乾燥後のカーペット層を高温状態することにより吸湿性ポリマーを構成するモノマーをパイル層を構成するパイル糸上で重合させ吸湿性ポリマーを得て、その得られた吸湿性ポリマーは、パイル層を構成するパイル糸の繊維表面に固着している、すなわち、パイル層を構成するパイル糸上で吸湿性ポリマーを構成するモノマーを重合させて吸湿性ポリマーを得ると同時に、その吸湿性ポリマーを上記のパイル糸に固着させる方法が挙げられる。ここで、薬剤の安定性の観点から、重合開始剤を処理液に添加することが好ましく、重合開始剤としては、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、または過酸化水素などの無機系重合開始剤や、２，２’−アゾビス（２−アミディノプロパン）ジハイドロクロライド、２，２’−アゾビス（Ｎ、Ｎ−ジメチレンイソブチラミディン）ジハイドロクロライド、または２−（カルバモイラゾ）イソブチロニトリルなどの有機系重合開始剤が好ましく用いられる。かかる重合開始剤のうち、コスト、取り扱いの容易さの観点から、過硫酸アンモニウムがより好ましい。
【００１７】
また、吸湿性ポリマーをパイル層に固着させた後に、パイル層を１０〜９０℃の水を用いて洗浄することが好ましい、パイル層を洗浄することで、未反応のモノマーなどを除去することができるとともに、パイル層の染色堅牢度を向上させることができる。
【００１８】
ここで、上記の溶媒としては特に限定はされないが、水などが挙げられる。
【００１９】
また、上記の吸湿性ポリマーを構成するモノマーをパイル糸上で重合し吸湿ポリマーを得て、それをパイル層に固着させる方法において、処理液中の吸湿性ポリマーを構成するモノマーの濃度は４０〜２００ｇ／Ｌであることが好ましい。上記のモノマーの濃度を４０ｇ／Ｌ以上とすることで、吸湿性ポリマーのパイル層への固着率が向上し、カーペットの調湿機能がより優れたものとなる一方で、上記のモノマーの濃度を２００ｇ／Ｌ以下とすることで、吸湿性ポリマーがパイル層に固着し過ぎるのを抑制することができ、カーペットの風合いが硬くなるのを抑制することができる。さらに、架橋剤を用いる場合においては、上記の処理液中の架橋剤の濃度は４０〜２００ｇ／Ｌであることが好ましい。架橋剤の濃度を４０ｇ／Ｌ以上とすることで、吸湿性ポリマーの固着性が向上できる。一方で、架橋剤の濃度を２００ｇ／Ｌ以下とすることで、吸湿性ポリマーがパイル層に固着し過ぎるのを抑制できる。さらに、重合開始剤を用いる場合においては、上記の処理液中の重合開始剤の濃度は、上記のモノマーの濃度や固着処理条件にもよるが、１〜１０ｇ／Ｌであることが好ましく、３〜１０ｇ／Ｌであることがより好ましく、５〜１０ｇ／Ｌであることがさらに好ましい。重合開始剤の濃度を１ｇ／Ｌ以上とすることで、モノマーの重合をより促進させることができる。一方で、重合開始剤の濃度を１０ｇ／Ｌ以下とすることで、解重合を抑制することができる。
【００２０】
また、処理液をカーペット層に付与する手段としては、パディング法、スプレー法、またはロールコート法が好ましい。特に、加工性に優れ、カーペット表面に吸湿性ポリマー等を均一に付着させることができるスプレー法がより好ましい。
【００２１】
また、乾燥後のカーペット層を高温状態にする方法としては、特に限定されず、モノマーの重合に用いられるあらゆる手段を利用することができる。重合効率の向上や、処理の安定性の向上の観点から、スチーム処理手段を用いることが好ましい。スチーム処理手段に用いる設備は、常圧スチーマー、高圧スチーマー、加熱スチーマーのいずれの設備であってもよい。スチーム処理の温度は、８０〜１３０℃であることが好ましく、１００〜１０５℃であることがより好ましい。スチーム処理の温度を８０℃以上とすることで、吸湿性ポリマ−をパイル層により効率的に固着させることができる。一方で、スチーム処理の温度を１３０℃以下とすることでカーペットの風合いが固くなるのを抑制することができる。次に、スチーム処理の時間は、特に限定されないが、５〜１５分であることが好ましく、６〜１５分であることがより好ましく、７〜１５分であることがさらに好ましい。スチーム処理の時間を５分以上とすることで、ポリマーの重合をより促進することができる。一方で、スチーム処理の温度を１５分以下とすることで、過剰に重合が進みカーペットの風合いが固くなることを抑制することができる。また、スチーム処理のスチーム圧は、特に限定されないが、モノマーの重合をより促進させることができる観点から、スチーム処理のスチーム圧は０．０９〜０．５０ＭＰａであることが好ましい。
【００２２】
第２に、ポリアクリル酸アミド−２−プロパンスルホン酸ナトリウム、ポリ（スチレンスルホン酸ナトリウム）、ポリイソプレンスルホン酸ナトリウム、ポリアリルスルホン酸ナトリウム、またはポリメタリルスルホン酸ナトリウムなどの吸湿性ポリマー溶液にカーペット層を含浸させ、その後、カーペット層を乾燥させる方法も吸湿性ポリマーを、パイル層を構成するパイル糸に固着させる方法として例示される。上記の吸湿性ポリマー溶液にカーペット層を含浸させて、吸湿性ポリマーをパイル糸に固着させる方法においては、吸湿性ポリマー溶液の濃度は１００〜３００ｇ／Ｌであることが好ましい。吸湿性ポリマー溶液の濃度を１００ｇ／Ｌ以上とすることで、吸湿性ポリマーのパイル層への固着率が向上し、カーペットの調湿機能がより優れたものとなる。一方で、吸湿性ポリマー溶液の濃度を２００ｇ／Ｌ以下とすることで、吸湿性ポリマーがパイル層に固着し過ぎるのを抑制することができ、カーペットの風合いが硬くなるのを抑制することができる。
【００２３】
上記に例示した２種のポリマー固着方法に用いる処理液には、必要に応じて、仕上げ加工剤、例えば、撥水剤、柔軟剤、難燃剤、抗菌防臭加工剤、または帯電防止剤などを添加してもよい。また、架橋促進のために、風合いをあまり粗硬にしない程度に、メチロール基を有するビニルモノマー、例えば、Ｎ−メチロールアクリルアミドまたはＮ−メチロールメタクリルアミドなどを添加してもよい。
【００２４】
次に、本発明のカーペットの有するパイル層は、パイル糸により構成され、上記のパイル糸の断面形態としては特に限定はされず、Ｙ型、田型またはＹ型中空などが例示できる。上記のパイル糸は、Ｂｕｌｋｅｄ  Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ  Ｆｉｌａｍｅｎｔ（以下、ＢＣＦとする。）、紡績糸、モノフィラメントおよびマルチフィラメント（直線糸）からなる群から選ばれる１種以上を有することが好ましく、上記のパイル糸の一部または全部が、ＢＣＦであることがより好ましい。ＢＣＦは、単繊維の屈曲や、単繊維同士の絡み合いによって嵩高性を有する嵩高連続長繊維である。パイル糸の一部または全部がＢＣＦであることでパイル層の嵩高性を向上させることができる。ここで、パイル層の嵩高性が向上するとより多くの吸湿性ポリマーを固着させることができるとともに、クリーニングや繰り返し踏みつけに対する耐久性が向上し、さらにクリーニングや繰り返し踏みつけに対する耐久性が向上することでパイル層からの固着吸湿性ポリマーの離脱が抑制されカーペットの調湿機能がより一層優れたものとなる。
【００２５】
また、上記のＢＣＦの沸騰水処理後の捲縮伸長率は１０〜３０％であることが好ましい。ＢＣＦの沸騰水処理後の捲縮伸長率を１０％以上とすることで柔らかく、弾性が良いカーペットができる。一方で、ＢＣＦの沸騰水処理後の捲縮伸長率を３０％以下とすることでボリューム感（ふくらみ）があり、摩耗性に優れたカーペットができる。
【００２６】
また、上記のＢＣＦは、それを構成する単繊維の異形度が１．３〜８であることが好ましい。異形度を１．３以上とすることで、異形度が大きいほどパイル層の嵩高性を向上させることができる。ここで、パイル層の嵩高性が向上するとより多くの吸湿性ポリマーを固着させることができる。その一方で、異形度を８以下とすることで、踏み付けや摩耗によって繊維が断裂するのをより抑制することができ、クリーニングや繰り返し踏みつけに対する耐久性が向上し、さらにクリーニングや繰り返し踏みつけに対する耐久性が向上することでパイル層からの固着吸湿性ポリマーの離脱が抑制されカーペットの調湿機能がより一層優れたものとなる。上記の観点から、異形度は、１．５〜７．５がより好ましく、２〜７がさらに好ましく、２．５〜６．５が特に好ましい。ここで、本発明の単繊維の異形度は、実施例に記載の方法で単繊維の横断面を観察し、横断面の外接円の直径Ｄ１と、内接円の直径Ｄ２の比（Ｄ１／Ｄ２）として定義する。
【００２７】
上記のＢＣＦの単繊維繊度は５〜４０ｄｔｅｘであることが好ましい。単糸繊度が５ｄｔｅｘ以上とすることで、カーペットにした場合のへたりを抑制することができ、又、４０ｄｔｅｘ以下とすることで、風合いが固くなるのを抑制することができる。上記の観点から、単繊維繊度は６ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、７ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、８ｄｔｅｘ以上であることがさらに好ましく、９ｄｔｅｘ以上であることが特に好ましい。単繊維繊度はＢＣＦ糸の繊度を測定し、該繊度をフィラメント数で除することにより、算出することができる。
【００２８】
パイル糸の素材としては、特に限定されることはなく、ポリエステル、ポリプロピレン、アクリルまたはポリアミド樹脂を用いることができる。この中でも、一部または全部のパイル糸の素材として、風合いや耐久性、吸水性に優れたポリアミド樹脂を用いることが好ましい。ポリアミド樹脂は吸水性にすぐれるため、ポリアミド樹脂からなるパイル糸を用いた本発明のカーペットは、吸水性に非常に優れたものとなり、調湿機能も非常に優れた物となる。ここで、ポリアミドとは、アミド結合を有するポリマーのことをいうが、本発明で用いることができるポリアミド樹脂の種類としては、例えばポリカプロアミド（ナイロン６）や、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリペンタメチレンアジパミド（ナイロン５６）、ポリウンデカンアミド（ナイロン１１）、ポリドデカンアミド（ナイロン１２）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６１０）、ポリペンタメチレンセバカミド（ナイロン５１０）等を挙げることができる。
【００２９】
また本発明のパイル糸の素材として特に好適に用いられるポリアミド樹脂は、例えば酸化防止剤や耐熱安定剤、耐候剤、顔料、光沢改善剤、染料、結晶核剤、可塑剤、帯電防止剤及び難燃剤等からなる群より選ばれる１種以上を含んでもよい。酸化防止剤としては黄系・リン系酸が例示でき、耐熱安定剤としてはヒンダードフェノール系、ヒドロキノン系、リン系化合物、イミダゾール系化合物、チアゾール系化合物およびこれらの置換体、ハロゲン化銅、ヨウ素化合物等が例示でき、耐候剤としてはレゾルシノール系、サリシレート系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ヒンダードアミン系等が例示でき、顔料としては硫化カドミウム、フタロシアニン、カーボンブラック等が例示でき、光沢改善剤としては酸化チタン、炭酸カルシウム等が例示でき、染料としてはニグロシン、アニリンブラック等が例示でき、結晶核剤としてはタルク、シリカ、カオリン、クレー等が例示でき、可塑剤としてはｐ−オキシ安息香酸オクチル、Ｎ−ブチルベンゼンスルホンアミド等が例示でき、帯電防止剤としてはアルキルサルフェート型アニオン系帯電防止剤、４級アンモニウム塩型カチオン系帯電防止剤、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレートのような非イオン系帯電防止剤、ベタイン系両性帯電防止剤等が例示でき、難燃剤としてはメラミンシアヌレート、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の水酸化物、ポリリン酸アンモニウム、臭素化ポリスチレン、臭素化ポリフェニレンオキシド、臭素化ポリカーボネート、臭素化エポキシ樹脂あるいはこれらの臭素系難燃剤と三酸化アンチモンとの組み合わせ等が例示できる。
【００３０】
ポリアミド樹脂からなるパイル糸の、パイル層を構成するパイル糸全部に対する比率は、風合いや耐摩耗性を考慮して５０〜１００重量％であることが好ましく、上記範囲内であれば、他の素材からなるパイル糸と複合してパイル層とすることができる。
【００３１】
複合できる繊維としては、木綿、麻、羊毛、絹などの天然繊維や、レーヨン、キュプラなどの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、ポリアクリロニトルおよびポリプロピレンなどの合成繊維などが適用できる。
【００３２】
またパイル層を構成するパイル糸は、吸湿性ポリマーをパイル糸とパイル糸の間の単糸繊度間の空隙に浸漬させることで吸湿性ポリマーの固着率を上げるために撚り糸にすることが好ましい。また、パイル糸を撚り糸とすることで、パイル層からの固着吸湿性ポリマーの離脱が抑制されカーペットの調湿機能もより一層優れたものとなる。撚り方法は、片撚および諸撚のどちらでも良い。また、撚り数は１０〜２５０回／ｍの範囲が好ましく、片撚の場合は１０〜６０回／ｍがより好ましく、諸撚の場合は上撚および下撚ともに５０〜２５０回／ｍがより好ましい。
【００３３】
諸撚りを実施するに際しては、撚り止めと捲縮糸のバルキー性を高めるため、熱セットしても良く、熱セットの方法は、連続セット法（弛緩常態でスチームまたは乾熱によるセット法）やオートクレープ等の方法で良く、熱セット温度は１１０〜１５０℃が好ましい。
【００３４】
また、吸湿性ポリマーの固着加工前のカーペット層の目付は、４００ｇ／ｍ２以上であることが必要である。カーペット層の目付が４００ｇ／ｍ２未満であると、パイル層に固着される吸湿性ポリマーの量が減少し、カーペットとした際にカーペットの吸湿性が十分に高いものとならず、カーペットの調湿機能も十分に高いものとはならない。また、カーペット層の目付が４００ｇ／ｍ２未満であると、カーペットにした際の耐摩耗性も十分に高いものとはならず、それにより固着吸湿性ポリマーのパイル層からの離脱を十分に抑制することができないことからもカーペットの調湿機能は十分に高いものとはならない。カーペット層の目付の上限は、特に限定はされないが、カーペット層の取扱いの観点から、３０００ｇ／ｍ２であることが好ましい。上記の観点から、カーペット層の目付は、６００〜２０００ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００３５】
本発明に用いるカーペットの加工形態はパイル層からなる表糸と、この表糸を一次基布にタフトしたカーペット層と、このカーペット層の裏側に裏張り層として不織布などを張り付けたタフティングカーペットとすることが好ましい。
【００３６】
カーペットのパイル層の意匠としては特に制約はなく、カットやループ形態、カット＆ループ形態などがある。
【００３７】
また、吸湿性ポリマーを固着させたカーペットの耐摩耗性は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６に規定されるテーバ形法に準じて後述のように定義される級判定で４級以上であることが好ましい。
【００３８】
耐摩耗性が４級以上であれば、カーペット使用時に吸湿性ポリマーがカーペットから離脱するのがより抑制され、カーペットの調湿機能がより優れた物となる。
【００３９】
また、本発明のカーペットの吸湿率差（△ＭＲ）は、３．２％以上であることが必要である。３．２％未満であると、室内の調湿機能は得られない。より好ましくは、３．５％以上である。さらに好ましくは、４．０％以上である。また、上記のとおり、パイル層を構成するパイル糸の素材、吸湿性ポリマーの選定、吸湿性ポリマーの固着率の調整などにより、カーペットの吸湿率差（△ＭＲ）を３．２％以上とすることができる。
【００４０】
また、摩耗試験後の本発明のカーペットの吸湿率差（△ＭＲ）は、３．０％以上であることが好ましい。後述する摩耗試験の後のカーペットの吸湿率差（△ＭＲ）が３．０％以上であることで、カーペットの繰り返し踏みつけやクリーニングによるカーペットのパイル層から吸湿性ポリマーの離脱が十分に抑制されており、使用によるカーペットの調湿機能の低下が十分に抑制されたカーペットであるということができる。上記の通り、パイル層を構成するパイル糸を撚り糸としたり、パイル層にＢＣＦを用いたり、パイル層の目付を調整すること等で、後述する摩耗試験の後のカーペットの吸湿率差（△ＭＲ）を３．０％以上とすることができる。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。また、実施例中の性能は次の方法で測定した。
【００４２】
（１）吸湿率差；△ＭＲ（％）
ΔＭＲ（％）＝ＭＲ２−ＭＲ１
ＭＲ１＝［（Ｗ１−Ｗ３）／Ｗ３］×１００（％）
ＭＲ２＝［（Ｗ２−Ｗ３）／Ｗ３］×１００（％）
ここに、Ｗ１：２０℃×６５％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置した時の試料片（タフト生機）の重さ（ｇ）
Ｗ２：３０℃×９０％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置した時の試料片（タフト生機）の重さ（ｇ）
Ｗ３：１０５℃絶乾雰囲気下に２４時間放置した時の試料片の重さ（ｇ）
【００４３】
なお、測定サンプルはカーペットのパイル層をハサミ等で切断して取り出したものを用いた。
【００４４】
（２）吸湿性ポリマーの固着率（％）
吸湿性ポリマーが固着していないカーペット層（タフト生機）から３０ｃｍ×３０ｃｍの正方形状の試験片を切り取り、温度が２４℃で、相対湿度が６０％に設定された恒温恒湿室に２４時間放置し、吸湿性ポリマー固着加工前の重量（ｇ）を測定した。その後、吸湿性ポリマーを固着させた加工後の重量（ｇ）も加工前織物と同様の恒温恒湿条件で測定し、下式の通り吸湿性ポリマーの固着率を算出した。
吸湿性ポリマーの固着率（％）＝［加工後のタフト生機重量（ｇ）−加工前のタフト生機重量（ｇ）］／加工前の織物重量（ｇ）×１００  。
【００４５】
（３）ＢＣＦ総繊度および単繊維繊度
１ｍ／周の検尺機にて０．０５ｃＮ／ｄｔｅｘの張力を掛けながら１０回転させて得た、全長１０ｍのかせの重量を測定し、１０００倍することで総繊度を求めた。そして総繊度をフィラメント数で除することで単繊維繊度を求めた。
【００４６】
（４）ＢＣＦの沸騰水処理後の捲縮伸長率
室温２５℃、相対湿度６５％の雰囲気中に２４時間放置されていたパッケージから解舒した捲縮糸を、無荷重状態で、３０分間沸騰水で浸漬処理した後、室温２５℃、相対湿度６５％で２４時間乾燥し、これを沸騰水処理後の捲縮伸長率を測定する試料とした。この試料に、室温２５℃、相対湿度６５％の雰囲気下において、２ｍｇ／ｄｔｅｘの初荷重をかけ、３０秒経過した後に試料長５０ｃｍ（Ｌ１）にマーキングをした。次いで初荷重を除去した後、同試料に１００ｍｇ／ｄｔｅｘの定荷重をかけて３０秒経過後に伸びた試料長（Ｌ２）を測定する。そして下記式により、沸騰水処理後の伸長率（％）を求めた。
沸騰水処理後の捲縮伸長率（％）＝［（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１］×１００  。
【００４７】
（５）ＢＣＦ異形度
捲縮糸を包埋材で固定して切片を切り出し、脱包埋後、光学顕微鏡で５００倍に拡大して写真撮影した。また同じく５００倍でスケールも撮影した。該画像をデジタル化した後、三谷商事（株）の画像解析ソフト「ＷｉｎＲＯＯＦ、ｖｅｒ５．０」を用い、単繊維の横断面の外接円の直径Ｄ１と、単繊維の横断面の内接円の直径Ｄ２を計測した。そして次式により単繊維の異形度を求めた。そしてＢＣＦを構成する全ての単繊維の異形度を算出した後、大きいものから１０個を選択して平均化し、少数第２位を四捨五入した値を異形度とした。
異形度＝Ｄ１／Ｄ２
【００４８】
なお外接円とは、単繊維の横断面の輪郭と少なくとも２点で接し、単繊維の横断面を包含する円の内で直径が最小のものと定義する。また内接円とは、単繊維の横断面の輪郭と少なくとも２点で接し、単繊維の横断面に包含される円の内で直径が最大のものと定義する。
【００４９】
（６）撚り数
ＪＩＳＬ１０１３（２０１０）に従い、浅野機器（株）製の検撚機を用いて、つかみ間隔を５０ｃｍとして８．８２ｍＮ×表示デシテックスの初荷重の下で試料を取り付け、撚り数を測定し、２倍して１ｍあたりのより数を求めた。
【００５０】
（７）カーペット層の目付
タフト前の一次基布を５０ｃｍ角に切り出して一次基布の重量を測定する。続いて、タフト後のカーペット層（タフト生機）を５０ｃｍ角に切り出してカーペット層の重量を測定する。カーペット層の重量から一次基布の重量を差し引き、当該試料におけるパイル糸の重量を得る。パイル糸の重量を単位面積（１ｍ２）あたりに換算したものをカーペット層の目付（ｇ／ｍ２）とした。
【００５１】
（８）カーペットの摩耗性評価
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６：１９９９  ８．１７．３  テーバー形法に準じて、Ｈ−１８摩耗輪を使用し、９．８Ｎの荷重をかけて３００回転してカーペットを摩耗させた後、以下の判断基準で級判定を実施した。
５級：カーペットの表面状態は全く変化なし。
４級：カーペットの表面状態にわずかに変化が見られるが、ほとんど目立たない。
３級：カーペットの表面状態の変化が明らかに見られるが、目立ちが少ない。
２級：カーペットの表面状態変化がやや激しい。
１級：カーペットの表面状態変化がかなり激しい。
【００５２】
（９）カーペットの摩耗試験後の△ＭＲ
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６：１９９９  ８．１７．３  テーバー形法に準じて、Ｈ−１８摩耗輪を使用し、９．８Ｎの荷重をかけて２００回転してカーペットを摩耗させた後、（１）と同様の方法で△ＭＲを測定した。
【００５３】
［実施例１］
（紡糸・延伸・捲縮加工）
ポリアミド６チップにカーボンブラックを５％混練して着色したマスターチップを準備した。無着色のポリアミド６チップにマスターチップを５重量％の割合で配合しながら一軸押出混練機に投入し混練温度２８５℃で溶融および混練し、紡糸機に供給した。
【００５４】
紡糸機における紡糸温度は２８５℃とし、紡糸パック中でメッシュサイズ２０μｍの金属不織布フィルターで濾過した後、Ｙ型孔を有する孔数５４の口金を通じて糸条を吐出した。口金から吐出された紡糸糸条は、チムニー風により冷却固化した後、糸条を巻き取ることなく２段階で延伸した。
【００５５】
続いて、延伸した糸条を捲縮加工装置に導き、１７０℃、０．８ＭＰaの加熱圧空によって捲縮加工し、回転移送装置上に噴出させ、冷却した。次に、プラグ状の捲縮糸の塊を２個１対のセパレートロールにてストレッチをかけ、塊を解した。該捲縮糸に交絡処理を施し、チーズ状に巻き取り、沸騰水処理後の捲縮伸長率が２２％、異形度２．５の１３３０ｄｔｅｘ−５４ｆのＢＣＦ（Ａ）を得た。
【００５６】
（撚り工程）
得られたＢＣＦ（Ａ）に捲縮糸リング式撚糸機を用いて下撚りとしてＳ撚りを１９０回／ｍかけ、さらに、ＢＣＦ（Ａ）を２本合糸し、上撚りとしてＺ撚りを１９０回／ｍとした後、スペルバー式セット機にて１３０℃にて熱セットを施し、撚り糸を得た。
【００５７】
（タフティング）
次に、前記撚り糸を目付け１００ｇ／ｍ２のポリエステルスパンボンド一次基布に、１／１０ゲージ、ステッチ９．２個／２５．４ｍｍでタフトし、パイル長９．５ｍｍでレベルカットして目付１１００ｇ／ｍ２でカーペット層（タフト生機）を作成した。また、上記のカーペット層（タフト生機）の有するパイル層の目付は１０００ｇ／ｍ２であった。
【００５８】
（処理液の処方）
下記のとおりに処理液を処方した。
・溶媒：水
・２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム：２００ｇ／Ｌ
・架橋剤として、数平均重合度２３のポリエチレンク゛リコールのジメタクリレート：２００ｇ／Ｌ
・過硫酸アンモニウム：５ｇ／Ｌ  。
【００５９】
（吸湿性ポリマー固着加工）
得られたカーペット層（タフト生機）に処方した処理液を塗布量３２０ｇ／ｍ２になるようにスプレーでカーペット層（タフト生機）のパイル層表面に噴霧し、乾燥後、１００℃の加熱常圧スチーマーで１０分間処理することで、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウムをパイル層を構成するパイル糸上で重合させ、吸湿性ポリマーをパイル糸に固着させた。続いて、吸湿性ポリマー固着後のカーペット層を湯水洗の後、乾燥した。
【００６０】
（裏貼り加工）
吸湿性ポリマー固着加工を実施したカーペット層（タフト生機）のタフト層を有する面の反対の面（裏面）に、アクリル系樹脂を１８０ｇ／ｍ２（乾燥時）塗布し、１３０℃で乾燥した。次にカーペット層の裏面に目付け３００ｇ／ｍ２のポリエステル不織布を張り合わせてカーペットを得た。得られたカーペットの吸湿性ポリマーの固着率は９．５質量％であり、△ＭＲは４．３％、摩耗試験後の△ＭＲは４．２％、摩耗性は４級と非常に良好であった。
【００６１】
［実施例２］
（紡糸・延伸・捲縮加工）
Ｙ型孔を有する孔数１８０の口金を用いたほかは実施例１と同様の装置を用い、沸騰水処理後の捲縮伸長率が９％、異形度２．０となるように延伸条件および捲縮加工条件を調整して、１３３０ｄｔｅｘ−１８０ｆのＢＣＦ（Ｂ）を得た。
【００６２】
（撚り工程）
上記ＢＣＦ（Ａ）およびＢＣＦ（Ｂ）に下撚りとしてＳ撚りを１９０回／ｍかけ、モノフィラメント（Ａ）を加えた３本を引きそろえ、上撚りとしてＺ撚りを１９０回／ｍかけ、１３０℃にて熱セットを施した。
【００６３】
（タフティング）
前記撚糸を目付け１００ｇ／ｍ２のポリエステルスパンボンド一次基布に、１／８ゲージ、ステッチ８．５個／２５．４ｍｍでタフトし、パイル長６〜９ｍｍ、パイル目付７２０ｇ／ｍ２のカット＆ループのカーペット層（タフト生機）を作成した。また、上記のカーペット層（タフト生機）の有するパイル層の目付は６２０ｇ／ｍ２であった。
【００６４】
（処理液の処方）
下記のとおりに処理液を処方した。
・溶媒：水
・２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム：１００ｇ／Ｌ
・架橋剤として、数平均重合度２３のポリエチレングリコールのジメタクリレート：１００ｇ／Ｌ
・過硫酸アンモニウム：５ｇ／Ｌ  。
【００６５】
（吸湿性ポリマー固着加工）
得られたカーペット層（タフト生機）に処方した処理液を塗布量３２０ｇ／ｍ２になるようにスプレーでタフト生機表面に噴霧し、乾燥後、１００℃の加熱常圧スチーマーで１０分間処理することで、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウムをパイル層を構成するパイル糸上で重合させ、吸湿性ポリマーをパイル糸に固着させた。続いて、吸湿性ポリマー固着後のカーペット層を湯水洗の後、乾燥した。
【００６６】
（裏貼り加工）
吸湿性ポリマー固着加工を実施したカーペット層（タフト生機）のタフト層を有する面の反対の面（裏面）に、アクリル系樹脂を１８０ｇ／ｍ２（乾燥時）塗布し、１３０℃で乾燥した。次にカーペット層の裏面に目付け３００ｇ／ｍ２のポリエステル不織布を張り合わせてカーペットを得た。得られたカーペットの吸湿性ポリマーの固着率は２．５質量％であり、△ＭＲは３．４％、摩耗試験後の△ＭＲは３．２％、摩耗性は４級と非常に良好であった。
【００６７】
［比較例１］
紡糸、延伸、捲縮加工、撚り工程、タフティングは実施例１と同様にして実施した。
【００６８】
（処理液の処方）
下記のとおりに処理液を処方した。
・溶媒：水
・２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム：５０ｇ／Ｌ
・架橋剤として、数平均重合度２３のポリエチレングリコールのジメタクリレート：５０ｇ／Ｌ
・過硫酸アンモニウム：５ｇ／Ｌ  
【００６９】
吸湿性ポリマー固着加工、裏貼り加工は実施例１と同様にして実施した。得られたカーペットの吸湿性ポリマーの固着率は１．２質量％であり、△ＭＲは３．０％、摩耗試験後の△ＭＲは２．８％、摩耗性は４級と吸湿性に劣るカーペットとなった。
【００７０】
［比較例２］
紡糸、延伸、捲縮加工は実施例１と同様にして実施した。
【００７１】
（撚り工程）
なし。
【００７２】
（タフティング）
実施例１と同様のＢＣＦ（Ａ）を撚り工程なしでそのまま目付け１００ｇ／ｍ２のポリエステルスパンボンド一次基布に、１／１０ゲージ、ステッチ９．６個／２５．４ｍｍでタフトし、パイル長６．０ｍｍでレベルカットして目付３５０ｇ／ｍ２でカーペット層（タフト生機）を作成した。また、上記のカーペット層（タフト生機）の有するパイル層の目付は２５０ｇ／ｍ２であった。
【００７３】
（処理液の処方）
実施例１と同様のものを用いた。
【００７４】
吸湿性ポリマー固着加工、裏貼り加工は実施例１と同様にして実施した。得られたカーペットの吸湿性ポリマーの固着率は１．３質量％であり、△ＭＲは３．０％、摩耗試験後の△ＭＲは２．７％、摩耗性は２級と吸湿性と摩耗性に劣るカーペットとなった。