(57)【要約】【課題】定着ベルトの回転方向に関する温度ムラを低減できるようにする。【解決手段】回転加熱体としての定着ベルトは、第一および第二の張架部材により張架され、第一および第二の張架部材と接触する接触部において給電されることで、定着ベルトの回転方向に電流が供給される。定着ベルトの温度を検知する温度検知手段としてのサーミスタは、定着ベルトの第一および第二の張架部材を最短で結ぶ領域の温度を検知するように配置しているため、サーミスタは定着ベルトの周方向の最大温度付近を常に検知できる。【選択図】図２
2015166797.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の基層および抵抗発熱層を有する回転加熱体と、前記回転加熱体を張架する第一の張架部材および第二の張架部材と、前記抵抗発熱層に電流を供給する電力供給手段と、前記電力供給手段及び前記抵抗発熱層とを電気的に接続する複数の給電部材と、前記回転加熱体の温度を検知する温度検知手段とを備える、未定着画像を担持した記録材を加熱する加熱装置において、
前記第一の張架部材および第二の張架部材は、前記抵抗発熱層と電気的に接触し、
前記複数の給電部材は、前記第一の張架部材および第二の張架部材と電気的に接触することにより、前記電力供給手段からの電流を前記抵抗発熱層に供給し、
前記抵抗発熱層に供給される電流は、前記回転加熱体の回転方向と並行に印加され、
前記温度検知手段は、前記回転加熱体の回転方向に沿って、前記第一および第二の張架部材を最短で結ぶ領域に対応する前記回転加熱体の温度を検知するように配置されることを特徴とする、加熱装置。
【請求項２】
前記第一の張架部材と、前記回転加熱体を挟持して前記第一の張架部材と圧接することにより、前記未定着画像を加熱する定着ニップを形成する加圧部材を備え、前記温度検知手段は、前記定着ニップに対して、前記回転加熱体の回転方向上流に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の加熱装置。
【請求項３】
前記回転加熱体を張架する第三の張架部材を備え、前記温度検知手段は、前記回転加熱体の回転方向に沿って、前記第一および第二の張架部材を最短で結ぶ領域に対応する前記回転加熱体の温度を検知するように配置されることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の加熱装置。
【請求項４】
前記基層は、前記抵抗発熱層とは電気的に接続されていないことを特徴とする、請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の加熱装置。
【請求項５】
前記第三の張架部材は、前記抵抗発熱層とは電気的に接続されていないことを特徴とする、請求項３に記載の加熱装置。
【請求項６】
前記温度検知手段の検知温度に応じて前記回転加熱体の温度を所定の定着温度に維持するよう前記電力供給手段を制御する制御手段を備える、請求項１乃至請求項５の何れか一項に記載の加熱装置。
【請求項７】
前記温度検知手段は、前記回転加熱体の温度が所定の異常温度以上であることを検知すると、前記電力供給手段から前記抵抗発熱層への給電動作を停止させる遮断装置であることを特徴とする、請求項１乃至請求項６の何れか一項に記載の加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電子写真方式を利用して、画像を記録材上に形成してハードコピーを得る複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に関する。特に、
【背景技術】
【０００２】
近年、電子写真方式を用いた画像形成装置では省エネルギー化の観点から、熱容量が小さな定着装置が提案され、実用化されている。定着装置の低熱容量化の具体的な施策として、定着部材に発熱層を設ける定着装置構成が提案されている。特許文献１、および特許文献２には、通電により発熱する物質からなる抵抗発熱層が芯ローラとともに回転するように形成した定着ローラが提案されている。このタイプの定着ローラは回転駆動することなく全周を加熱することが可能なため、加圧ローラへの放熱を減らし、非常に早いウォームアップが可能である。
【０００３】
また、定着装置をさらに低熱容量化した具体的な施策として、特許文献３には、抵抗発熱層と絶縁層と離型層とが積層された発熱定着ベルトが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１１４２９５号公報
【特許文献２】特開平５−０３５１３７号公報
【特許文献３】特開２００９−９２７８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の特許文献３にあるような発熱定着ベルトにあっては、発熱層への給電が不安定となる点が課題となる。
【０００６】
上述の特許文献３には、発熱層に給電する方法として、定着ベルトの長手端部外周面電極部から給電部材により給電する構成が示されている。しかし、この構成では、回転時に接触部が不安定になり電源ノイズの発生が問題になる。また、安定した電気的接続を達成するために、給電部材の押圧力を大きくすれば、接触給電部による電極部の摩耗を加速したり、低剛度の定着ベルトでは座屈等の破損が生じやすいので、適用することが困難である。
【０００７】
一方で、発熱層に給電する方法として、定着ベルトの内面に抵抗発熱層を積層し、定着ベルト内面には導電ローラよりなる張架ローラを配置し、張架ローラが定着ベルトを張架しつつ給電を行う構成が考えられる。この場合、張架ローラと定着ベルトは安定して接触しているため、電源ノイズの発生も無く、定着ベルトと張架ローラは従動回転するため、磨耗が加速されることはない。
【０００８】
ところが、上述のような定着ベルトの内面から抵抗発熱層に給電する構成においては、定着ベルトの回転方向に平行に電流が供給されるため、定着ベルトの周方向に関する温度ムラが生じてしまう。この温度ムラのため、定着ベルト温度のばらつきが大きくなり、定着不良が発生してしまう。また、定着ベルトが何らかの原因により所定の定着温度を越えて加熱された場合、異常の検知が遅れてしまう可能性がある。
【０００９】
以上を鑑みて本発明は、通電により発熱する発熱層を有する定着ベルトを用いる定着装置において、定着ベルトの周方向に関する温度ムラによる定着不良を防止し、また、異常加熱時においても加熱を停止できる定着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
１）本発明の第一の形態は、円筒状の基層および抵抗発熱層を有する回転加熱体と、前記回転加熱体を張架する第一の張架部材および第二の張架部材と、前記抵抗発熱層に電流を供給する電力供給手段と、前記電力供給手段及び前記抵抗発熱層とを電気的に接続する複数の給電部材と、前記回転加熱体の温度を検知する温度検知手段とを備える、未定着画像を担持した記録材を加熱する加熱装置において、前記第一の張架部材および第二の張架部材は、前記抵抗発熱層と電気的に接触し、
前記複数の給電部材は、前記第一の張架部材および第二の張架部材と電気的に接触することにより、前記電力供給手段からの電流を前記抵抗発熱層に供給し、前記抵抗発熱層に供給される電流は、前記回転加熱体の回転方向と略並行に印加され、前記温度検知手段は、前記回転加熱体の回転方向に沿って、前記第一および第二の張架部材を最短で結ぶ領域に対応する前記回転加熱体の温度を検知するように配置されることを特徴とする。
【００１１】
２）本発明の第二の形態は、前記第一の張架部材と、前記回転加熱体を挟持して前記第一の張架部材と圧接することにより、前記未定着画像を加熱する定着ニップを形成する加圧部材を備え、前記温度検知手段は、前記定着ニップに対して、前記回転加熱体の回転方向上流に配置されていることを特徴とする。
【００１２】
３）本発明の第三の形態は、前記回転加熱体を張架する第三の張架部材を備え、前記温度検知手段は、前記回転加熱体の回転方向に沿って、前記第一および第二の張架部材を最短で結ぶ領域に対応する前記回転加熱体の温度を検知するように配置されることを特徴とする。
【００１３】
４）本発明の第四の形態は、前記基層は、前記抵抗発熱層とは電気的に接続されていないことを特徴とする。
【００１４】
５）本発明の第五の形態は、前記第三の張架部材は、前記抵抗発熱層とは電気的に接続されていないことを特徴とする。
【００１５】
６）本発明の第六の形態は、前記温度検知手段の検知温度に応じて前記回転加熱体の温度を所定の定着温度に維持するよう前記電力供給手段を制御する制御手段を備えることを特徴とする。
【００１６】
７）本発明の第七の形態は、前記温度検知手段は、前記回転加熱体の温度が所定の異常温度以上であることを検知すると、前記電力供給手段から前記抵抗発熱層への給電動作を停止させる遮断装置であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の第一の形態によれば、回転加熱体としての定着ベルトは、第一および第二の張架部材により張架され、第一および第二の張架部材と接触する接触部において給電されることで、定着ベルトの回転方向に電流が供給される。定着ベルトの温度を検知する温度検知手段としてのサーミスタは、定着ベルトの、第一および第二の張架部材を最短で結ぶ領域に対応する定着ベルトの温度を検知するように配置しているため、サーミスタは定着ベルトの周方向の最大温度付近を常に検知できる。
【００１８】
また、本発明の第二の形態によれば、サーミスタは、未定着画像を加熱する定着ニップ部に対して、定着ベルトの回転方向上流に配置してあるため、定着ベルトのたるみによる定着ベルトの周方向の温度ムラが発生した状態においても、常に定着ベルトの最大温度付近を検知できる。
また、本発明の第三の形態によれば、定着ベルトを張架する第三の張架部材を備え、サーミスタは、定着ベルトの回転方向に沿って、定着ベルトの第一及び第二の張架部材を最短で結ぶ領域に対応する定着ベルトの温度を検知するように配置されているため、サーミスタは定着ベルトの周方向の最大温度付近を常に検知できる。
【００１９】
また、本発明の第四の形態によれば、定着ベルトを構成する基層は、抵抗発熱層とは電気的に接続されていないため、基層がニッケルなどの金属ベルトであっても、抵抗発熱層の発熱には影響が無いため、剛性および強度の高い定着ベルトを提供できる。
【００２０】
また、本発明の第五の形態によれば、第三の張架部材は、定着ベルトの抵抗発熱層とは電気的に接続されていないため、定着ベルトに印加された電流は抵抗発熱層の周方向全面にわたって供給されるため、定着ベルトのおよそ全周にわたって発熱可能となる。
【００２１】
また、本発明の第六の形態によれば、サーミスタの検知温度に応じて定着ベルトの温度を所定の定着温度に維持するように電力供給手段を制御するので、定着ベルトの周方向に関する温度ムラによる定着不良を防止可能である。
【００２２】
また、本発明の第七の形態によれば、温度検知手段は、所定の異常温度を検知すると、電力供給手段から定着ベルトの抵抗発熱層への給電を停止させる遮断装置としてのサーモスイッチもしくは温度ヒューズであるため、異常加熱時においても加熱を停止可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施例１における、画像形成装置例の概略構成図
【図２】実施例１における加熱装置の横断面構成図
【図３】実施例１における加熱装置の正面構成図
【図４】実施例１における定着ベルトの層構成を示す断面図
【図５】実施例１における加熱装置の発熱領域を説明する概略図
【図６】実施例２における加熱装置の横断面構成図
【図７】実施例２における別の加熱装置の横断面構成図
【図８】実施例２におけるさらに別の加熱装置の横断面構成図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２５】
（１）画像形成装置
図１は、本実施形態の画像形成装置の一例であるカラー電子写真プリンタの断面図であり、記録材Ｐの搬送方向に沿った断面図である。本実施形態では、カラー電子写真プリンタを単に「プリンタ」という。
【００２６】
記録材Ｐは、トナー像が形成されるものである。記録材Ｐの具体例として、普通紙、普通紙の代用品である樹脂製の記録材Ｐ状のもの、厚紙、オーバーヘッドプロジェクター用などがある。
【００２７】
図２に示すプリンタは、Ｙ（イエロ）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｂｋ（ブラック）の各色の画像形成部１０を備えている。感光ドラム１１は、帯電器１２によってあらかじめ帯電される。その後、感光ドラム１１は、レーザスキャナ１３によって、潜像を形成されている。潜像は、現像器１４によってトナー像になる。感光ドラム１１のトナー像は、一次転写ブレード１７によって、像担持体である例えば中間転写ベルト３１に順次転写される。転写後、感光ドラム１１に残ったトナーは、クリーナ１５によって除去される。この結果、感光ドラム１１の表面は、清浄になり、次の画像形成に備える。
【００２８】
一方、記録材Ｐは、給紙カセット２０、又はマルチ給紙トレイ２５から、１枚ずつ送り出されてレジストローラ対２３に送り込まれる。レジストローラ対２３は、記録材Ｐを一旦受け止めて、記録材Ｐが斜行している場合、真っ直ぐに直す。そして、レジストローラ対２３は、中間転写ベルト３１上のトナー像と同期を取って、記録材Ｐを中間転写ベルト３１と二次転写ローラ３５との間に送り込む。中間転写ベルト上のカラーのトナー像は、転写体である例えば二次転写ローラ３５によって記録材Ｐに転写される。その後、記録材Ｐのトナー像Ｔは、記録材Ｐが定着器４０によって、加熱加圧されることで記録材Ｐに定着される。
【００２９】
記録材Ｐの片面だけにトナー像Ｔを形成する場合、切り換えフラッパ６１の切り換えにより記録材Ｐを排紙ローラ６３を介して記録材Ｐを画像形成装置１の側面に配置されている排紙トレイ６４に排出するか、画像形成装置１の上面に配置されている排紙トレイ６５に排出される。切り換えフラッパ６１が破線の位置にある場合には、記録材Ｐはフェイスアップ（トナー像Ｔが上側）で排紙トレイ６４上に排出され、切り換えフラッパ６１が実線の位置にある場合には、記録材Ｐは、フェイスダウン（トナー像Ｔが下側）で排紙トレイ６５に排出される。
【００３０】
記録材Ｐの両面にトナー像Ｔを形成する場合、定着器４０によってトナー像Ｔを定着された記録材Ｐは、実線の位置にいるフラッパ６１によって上方へ案内されて、後端が反転ポイントＲに達したとき、搬送路７３によってスイッチバック搬送されて表裏反転される。その後、記録材Ｐは、両面搬送路７０を搬送されて、片面画像形成と同様の過程をへて他方の面にトナー像Ｔを形成されて、排紙トレイ６４または排紙トレイ６５上に排出される。フラッパ６１、スイッチバック搬送路７３等で構成される部分は、反転手段の一例である。
【００３１】
（２）定着装置
次に、定着装置について説明する。図２は定着装置４０の記録材搬送方向と直交する方向の概略構成図である。
【００３２】
図２において、１００は発熱体を備えた幅３１０ｍｍ、外径６０ｍｍの円筒状の定着ベルト（エンドレスベルト）である。定着ベルト１００の最内面には、抵抗発熱層１０１が形成され、抵抗発熱層１０１に通電されることにより抵抗発熱層１０１がジュール発熱する。なお定着ベルト１００の層構成の詳細は後述する。
【００３３】
定着ローラ１１０および張架ローラ１２０は、それぞれが外径３０ｍｍ、長さ３５０ｍｍ、厚さ１ｍｍであって、導電金属であるアルミニウムよりなる金属ローラである。定着ローラ１１０および張架ローラ１２０は、それぞれ定着ベルト１００を張架する。
【００３４】
加圧ローラ１３０は、外径３０ｍｍ、長さは３２０ｍｍであって、外径２０ｍｍ、肉厚３ｍｍのＳＵＳ３０４よりなる芯金の周面に形成される、厚さ５ｍｍのシリコーンゴムよりなる耐熱弾性層、および耐熱弾性層の周面に形成されるＰＦＡ、ＰＴＦＥなどのフッ素樹脂より成る厚さ３０μｍの表層とからなる。加圧ローラ１３０は、定着ベルトを挟持しつつ定着ローラ１１０との間で定着ニップ部Ｎを形成する。
【００３５】
定着ローラ１１０は、駆動モータＭにより矢印Ａの方向に回転する。それに伴い、加圧ローラ１３０は矢印Ｂの方向に従動回転する。定着ベルト１００および張架ローラ１２０も同様に、定着ローラ１１０の駆動によりそれぞれ従動回転する。未定着トナー像Ｔを担持した記録材Ｐは、矢印Ｃに示すように定着ニップ部Ｎに導かれて、加圧および加熱されて定着画像を得る。
【００３６】
定着ローラ１１０および張架ローラ１２０は、電力供給手段１５０より電力供給を受けるカーボンチップよりなる給電部材１６０ａ、１６０ｂと接触している。電力給電手段１５０、給電部材１６０ａ、１６０ｂ、定着ローラ１１０、張架ローラ１２０、および定着ベルト１００は、それぞれが電気的に接続され、閉回路を形成する。
【００３７】
１４０は定着ベルト１００の温度を検知するサーミスタであり、定着ベルト１００の内面の、定着ニップＮより定着ベルト１００の回転上流領域に配置している。サーミスタ１４０は、図示しないＡ／Ｄコンバータを介して制御手段としての制御回路部（ＣＰＵ）に接続される。この制御回路部はサーミスタからの出力を所定の周期でサンプリングしており、得られた温度情報を抵抗発熱層への通電制御に反映させる。つまり、制御回路部は、サーミスタ１４０の出力をもとに、定着ベルト１００への通電制御内容を決定し、電力供給手段１５０から給電部材１６０ａ、１６０ｂを介して定着ベルト１００の抵抗発熱層へ供給する通電を制御する。尚、本実施例の定着装置での上記制御は、記録材Ｐにトナー像を定着するための温度を鑑みて、サーミスタ１４０の検知温度が１６０℃で一定となるように制御する。
【００３８】
また、図３は定着装置４０の記録材搬送方向の概略構成図である。
【００３９】
図３において、定着ローラ１１０、張架ローラ１２０、および加圧ローラ１３０はそれぞれ耐熱および電気絶縁性エンジニアリング・プラスチックよりなる軸受け２２、２３、２４を介して、定着側板２１にて所定の位置関係になるよう保持されている。
【００４０】
また、定着ローラ１１０および張架ローラ１２０の、定着側板２１よりも外側には、電力供給手段１５０と接続される給電部１６０ａ、１６０ｂが接触しており、定着ベルト１００は、定着ローラ１１０および張架ローラ１２０を介して電力供給手段より電力が供給される。
【００４１】
また、定着ローラ１１０には、駆動ギアＧが配置してあり、駆動ギアＧに定着モータＭから伝達系を介して回転力が伝達されることで、定着ローラ１１０が図２において矢印Ａの方向に３００ｍｍ／ｓｅｃの周速度にて回転駆動される。
【００４２】
（３）回転発熱体
次に、回転加熱体の代表例として定着ベルト１００の構成を、図４を用いて詳細に説明する。
【００４３】
図４は定着ベルト中央部の層構成模式図であり、矢印Ａ方向が内周側である。本実施例における定着ベルト１００は、内周側から外周側へ順に、抵抗発熱層１０１、基層１０２、弾性層１０３、離型層１０４の４層複合構造である。
【００４４】
抵抗発熱層１０１は、導電粒子としてのカーボンを含有したポリイミド樹脂を均一な厚さで基層１０２の内周上に塗布した抵抗発熱体である。抵抗発熱層の総抵抗値は１０．０Ωである。従って、電圧が１００Ｖの交流電流を通電する際に発生する電力は１０００Ｗである。尚、この抵抗値は定着装置として必要な発熱量によって適宜決定すればよく、カーボンの混合比率により適宜調整することができる。また、抵抗発熱層１０１の抵抗率は、抵抗発熱層１０１と接する定着ローラ１１０および張架ローラ１２０の抵抗率よりも高いことが、抵抗発熱層１０１の回転軸方向で流れる電流が略均一となるため、望ましい構成である。
【００４５】
基層１０２は熱容量を小さくしてクイックスタート性を向上させるために、厚さとして１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下２０μｍ以上の耐熱性材料を使用できる。例えば、ポリイミド、ポリイミドアミド、ＰＥＥＫ、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ等の樹脂ベルト、更にはＳＵＳ、ニッケルなどの金属ベルトを使用できる。本実施例では、厚さが３０μｍ、直径が２５ｍｍの円筒状ポリイミドベルトを用いた。尚、基層１０２として導電性を有する材料を用いる場合は、基層１０２と発熱層１０１との間にポリイミドなどの絶縁層を設ける必要がある。
【００４６】
弾性層１０３は、ゴム硬度１０度（ＪＩＳ−Ａ）、熱伝導率１．３Ｗ／ｍ・Ｋ、厚さ３００μｍのシリコーンゴムを用いた。
【００４７】
離型層１０４は厚さ２０μｍのＰＦＡチューブを用いた。離型層としてはＰＦＡコートを用いても良く、必要な厚さ、機械的及び電気的強度に応じてＰＦＡチューブとＰＦＡコートを使い分けることが出来る。また、離型層１０４はシリコーン樹脂から成る接着剤により弾性層１０３と接着されている。
【００４８】
次に、図５を用いて、定着ベルト１００の、回転方向に関する発熱分布を説明する。
【００４９】
定着ベルト１００の抵抗発熱層１０１は、給電部１６０ａ、１６０ｂおよび定着ローラ１１０、張架ローラ１２０より電力の供給を受けるため、印加される電流は、定着ベルト１００の全体にわたって、定着ベルト１００の回転方向に沿って流れる。このため、定着ベルト１００は、そのおよそ全周で発熱することが出来る。
【００５０】
定着ベルト１００は、図５によると、その回転方向に沿って以下の４つの領域に分けることが出来る。第一および第二の領域（領域Ａ、Ｂ）では、定着ベルト１００は、定着ローラ１１０から張架ローラ１２０にわたって定着ベルトが張架されている。ところが、定着ベルト１００は、定着ローラ１１０により、矢印Ａの方向に回転するため、定着ベルト１００は、その回転駆動によるたわみにより、領域Ａよりも領域Ｂの方が短くなる。このため、領域Ａよりも領域Ｂの方で抵抗が小さいため、電力供給手段１５０により印加される電流は、領域Ｂでより流れやすくなる。このため、定着ベルト１００の発熱量は、領域Ｂが領域Ａよりも高くなる。
【００５１】
このため、本実施例１の定着器構成においては、より発熱量の高い領域Ｂに温度検知手段であるサーミスタ１４０を配置することで、定着ベルト１００の最も温度の高い場所を確実に検知可能である。
【００５２】
言い換えると、定着ベルト１００を張架する定着ローラ１１０および張架ローラ１２０を、最短で結ぶ領域の温度を検知するよう、サーミスタ１４０を配置することで、サーミスタ１４０は定着ベルト１００の周方向の最大温度付近を常に検知できるため、定着ベルト１００の周方向に関する温度ムラによる定着不良を防止し、また、異常加熱時においても加熱を停止可能となる。
【００５３】
なお、本実施例１に例示した加熱装置の構成に関しては、使用する条件等によって、各パラメータおよび材料等は適時変更可能である。
【００５４】
また、サーミスタ１４０の位置に、サーモスイッチや温度ヒューズ等の、所定の温度を検知すると電力供給手段１５０から抵抗発熱層１０１への通電を遮断する遮断装置を配置しても良い。
【実施例２】
【００５５】
次に、図６を用いて、本発明の第二の実施例に用いた加熱装置について説明する。なお、上述の第一の実施例構成と構成を同じにするものに関しては、説明を省略する。
【００５６】
本第二の実施例構成は、定着ベルト１００を３本の張架ローラにて張架することが特徴であり、その目的は、定着ベルトの周方向長さを大きくすることにより、定着ベルトの発熱量を増加させ、また、定着ベルトの回転１周毎の温度差による画像の光沢差を防止するためである。
【００５７】
図６において、第三の張架ローラであるテンションローラ１７０は、不図示の張架バネにより、定着ベルト１００に張力を与える構成であり、定着ベルト１００のニップ部Ｎより回転下流方向に配置されている。
【００５８】
テンションローラ１７０は、外径２０ｍｍ、長さ３５０ｍｍのローラであって、外径１４ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのアルミニウムよりなる芯金と、芯金の表面に厚さ３ｍｍであるシリコーンスポンジからなる耐熱断熱層と、さらに耐熱弾性層の表面に形成されるＰＦＡ、ＰＴＦＥなどのフッ素樹脂より成る厚さ１５μｍの絶縁層とからなる。
【００５９】
なお、テンションローラ１７０は、定着ベルト１００の最内面に配置される抵抗発熱層１０１とは絶縁であればよい。したがって、テンションローラ１７０の芯金と抵抗発熱層１０１との間で、十分な絶縁が確保できるのなら、より熱容量を少なくするため、耐熱弾性層もしくは絶縁層のいずれかを設けなくてもよい。
【００６０】
本実施例２の加熱装置において、サーミスタ１４０は、定着ベルト１００に沿って、定着ローラ１１０および張架ローラ１２０を結ぶ、テンションローラ１７０が張架されていない領域に配置されている。
【００６１】
言い換えると、定着ベルト１００を張架する定着ローラ１１０および張架ローラ１２０を、最短で結ぶ領域の温度を検知するよう、サーミスタ１４０を配置することで、サーミスタ１４０は定着ベルト１００の周方向の最大温度付近を常に検知できるため、定着ベルト１００の周方向に関する温度ムラによる定着不良を防止し、また、異常加熱時においても加熱を停止可能となる。
【００６２】
本第二の実施例構成は、上述の第一の実施例構成と同様に、使用する条件等によって、各パラメータおよび材料等は適時変更可能である。
【００６３】
たとえば、図７に示すように、テンションローラ１７０は、定着ニップの上流側に配置した場合は、定着ベルト１００を張架する定着ローラ１１０および張架ローラ１２０を最短で結ぶ領域は、定着ニップ部Ｎよりも回転下流側の領域となるため、この領域にサーミスタ１４０を配置すればよい。
【００６４】
また、図８に示すように、テンションローラ１７０は定着ベルト１００の表面に配置しても良い。この場合も上述したように、テンションローラ１７０は、定着ベルト１００の抵抗発熱層１０１とは絶縁でなければならない。
【００６５】
さらには、定着ベルト１００を張架する張架ローラは、３本以上であっても、もちろん構わない。
【符号の説明】
【００６６】
４０  加熱装置
１００  定着ベルト  （回転加熱体）
１０１  抵抗発熱層
１０２  基層
１０３  弾性層
１０４  離型層
１１０  定着ローラ  （第一の張架部材）
１２０  張架ローラ  （第二の張架部材）
１３０  加圧ローラ  （加圧部材）
１４０  サーミスタ  （温度検知手段）
１５０  電力供給手段
１６０ａ、１６０ｂ  給電部材
１７０  テンションローラ  （第三の張架部材）
【図１】
2015166797.tif 000003
【図２】
2015166797.tif 000004
【図３】
2015166797.tif 000005
【図４】
2015166797.tif 000006
【図５】
2015166797.tif 000007
【図６】
2015166797.tif 000008
【図７】
2015166797.tif 000009
【図８】
2015166797.tif 000010