(57)【要約】      （修正有）【課題】点字がつぶれる、その点字に接した別の点字用紙に点字が転写して凹凸ができる、また接着後の接着不均等からなる反り・剥がれや波が発生することのない合紙絵本を提供する。【解決手段】本の中心部を０．５トン／ｍ前後、周辺部を２０トン／ｍ前後の圧搾圧力に変える事により点字がつぶれるとか、その点字に接した別の点字用紙に点字が転写して凹凸を生じるといったことのないようにした。このため圧搾部４−１には硬度の高い素材を使い、クッション４−２は軟質な素材で本の寸法の左右上下より１０ｍｍ程小サイズとし、厚さを薄くした。また接着面に柔軟性を持たせるとともに接着剤塗布は縞状を形成し、塗布厚を厚くすることにより、全体の塗布量を増やさずに接合部の接着が可能となり、本の開閉による剥がれや、本文に波や反りが発生しなくなった。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開き２ページ分の開放角度を１８０°の平坦な状態に円滑に開放でき、１００〜３００μｍの凸状記号を形成した複数枚の点字用紙を各２つに折り曲げし接着剤で貼り合わせ、反りや傷、汚れが発生せず、壊れにくく耐久性があり、安価に大量生産できる点字合紙製本及び製造方法
【請求項２】
前記の凸状記号を形成する為、ＵＶシルクスクリーン印刷を使用する事を特徴とする
【請求項３】
前記の接着剤塗布は、縞状を形成し、塗布厚を５０〜２００μｍ塗り幅を５００μｍ前後とし、塗布面と塗布面の間を５００μｍ〜２０００μｍにすることを特徴とする
【請求項４】
前記の接着剤塗材は、弾力を保つため酢酸ビニル樹脂系エマルジョン形接着剤を主成分とする事を特徴とする
【請求項５】
製本製造ライン圧搾工程において、本の中心部を０．５トン／ｍ２前後と周辺部を２０トン／ｍ２前後の圧搾圧力に変える事を特徴とする
【請求項６】
前記の製本製造ライン圧搾工程を実現するため、本の形状に合わせた別素材の樹脂系クッションを中心部と周辺部それぞれ硬度の違う別素材を使用するとともに段差をつけて圧搾圧力差を持たせる事を特徴とする
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    本発明は、点字のように、凸部によって情報を示すもの（凸状記号と称する）を有する合紙本（点字合紙絵本と称する）に関し、特に、凸状記号のみならず、絵柄や文字等を印刷した点字合紙絵本、並びにその点字合紙絵本を製本する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】    点字を形成した用紙即ち点字用紙は製本時に重ねて加圧すると、点字がつぶれるとか、その点字に接した別の点字用紙に点字が転写して凹凸を生じさせるといったトラブルを生じるので、製本方法において。プレス工程を行わないか凸部の厚さに制限を加えていた、または紙面の間にクッション材を挟ませる等、非常にコストがかかり見開きの悪い方式が採用されているが、視覚障がい者の見開きが悪い使用性の問題や視覚障がいの無い者に疑似体験としての普及には高価なものとなっていた
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】    特許出願平１０−２３１５９３  特許公開２００１−９６８８３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】      見開きが良い合紙絵本において、厚盛（３００μｍ）の凸部を紙面に持つ条件で点字がつぶれるとか、その点字に接した別の点字用紙に点字が転写して凹凸を生じさせるといったトラブルが発生する、また接着後の接着不均等からなる反り・剥がれや波等が発生するため、実用的な製品化は不可能とされていた、特許出願平１０−２３１５９３は各用紙の間にクッション材を挟み後にはずす方法が採用されているが、不要な高額の資材であるクッション材のコストやその人件費は高額となり、一般の製品としてはかなり高額となり、実用性に欠けている、また特許公開２００１−９６８８３の方法は、本の周辺部に縞状に凸部を加える方法では、凸部のみに圧搾圧力が加わる為、接着不可部分が多く現れ、結果的に耐久性が著しく損なわれ、本発明の趣旨である手で触りながら読む点字絵本の使用方法では直ぐに壊れてしまい、商品として欠陥を持っている
【課題を解決するための手段】
【０００５】    合紙絵本の本文［図２］２−１にＵＶシルクスクリーン印刷を使用した１００〜３００μｍの凸状記号を形成する【０００６】    前項の印刷物を断裁、折工程［図２］、糊付け工程を経て後の圧搾工程において、本の中心部［図３］３−２を０．５トン／ｍ２前後と周辺部［図３］３−１を２０トン／ｍ２前後の圧搾圧力に変える事により凸部を紙面に持つ条件で点字がつぶれるとか、その点字に接した別の点字用紙に点字が転写して凹凸を生じさせるといったトラブルが発生しない【０００７】    前項を実施する為に、圧搾部の形状を［図４］に示した、［図４］４−１はウレタン樹脂等の硬度の高い素材を使い［図４］４−１は軟質な素材（クッション素材）で本の寸法の左右上下より１０ｍｍ程小サイズとし、同側面図の通り厚さを［図４］４−１より薄くする事により実現する【０００８】    前項の［図４］４−１部圧搾圧力は、均等に接着する為の圧力が不十分であり、本文に反りや波が発生する、この問題を解決するために、酢酸ビニル樹脂系エマルジョン形接着剤を主成分とし、接着面に柔軟性を持たせるとともに接着剤塗布は、縞状を形成し、塗布厚を５０〜２００μｍと厚くする為、接合部の接着が可能となり、塗り幅を５００μｍ前後とし、塗布面と塗布面の間を５００μｍ〜２０００μｍにすることにより、全体の塗布量を増やさずに接着が可能となる、結果、本の開閉による剥がれが発生せず本分の波や反りが発生しない。
【発明の効果】
【００９】      本発明の製造ラインは、現在一般的に普及している生産ラインに糊塗布部ローラー変更・圧搾部の型を挿入、接着剤を変えるだけで製造可能であり、大量生産可能な一般書籍として流通が可能となる。
また、製品品質は十分な凸部を保持しつつ、凸部による損傷が一切なく、幼児の使用にも長期にわたって使用が可能となる
【図面の簡単な説明】
【０１０】
【図１】完成した合紙絵本  １−１  本製品の背の部分  １−２  本製品の上部  １−３  本製品表紙表部分  １−４  本製品小口部  １−５  本製品下部
【図２】合紙までの工程  ２−１  シルクスクリーン印刷後の用紙を見開きページに断裁した物  ２−２  折を行う部分  ２−３  折工程終了後の折丁を数枚張り合わせる為の接合・糊塗布部
【図３】合紙後の本  ３−１  本の周り上部・下部・背・小口部分約１０ｍｍの部分、高圧圧搾部  尚、この部分には凸部の印刷はされない  ３−２  凸部が印刷されている部分、クッションで低圧圧搾される
【図４】圧搾部の型  ４−１  本の周り上部・下部・背・小口部分約１０ｍｍの部分が十分に圧搾できるように２４ｍｍの枠となる  ４−２  クッション
【図５】同時に数冊を圧搾する為の工程  ５−１  圧搾部型  ５−２  丁合後の合紙絵本
【実施例】
【０１１】      高さ１９６ｍｍ幅２５１ｍｍ、折丁１４枚の現在通常の絵本として販売されている「ぐりとぐら」（福音館書店出版）を点字絵本として、絵の部分にｕｖシルクスクリーン凸部を形成（最厚３００μｍ）の絵本を上記製造方法で製造した、圧搾部の型は外枠高さ２２４ｍｍ、２７９ｍｍ幅、内部クッションの厚さ差１０ｍｍとし、周辺部１８トン／ｍ２、内部０．４８トン／ｍ２が計測でき、完了後、本文には反り・波が無く、凸部がつぶれるとか、その凸部に接した別の凸部用紙に点字が転写して凹凸を生じさせるといったトラブルが発生しなかった。また圧搾工程は１時間９０部であったが、機械の改造により１時間１８００部が可能となる試算となった。
【産業上の利用可能性】
【０１２】      本製品は、従来の絵本製造ラインに多少の改造をすることにより、大量生産が可能であり、多くの点字絵本を市場に提供できる、視覚障がい者に多くの絵本を提供できるばかりではなく、お互いに障害者の立場になれる相互理解の体験道具として普及されるものである
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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