(57)【要約】【課題】トリアセテート系短繊維の優れた点を活かし、織編物に高級感のある光沢感、着用快適性、抗ピリング性、吸水速乾性、接触冷感性などの他、適度な強度をも付与できる、新規な複合紡績糸を提供すること。【解決手段】単糸繊度０．５〜３．０ｄｔｅｘのトリアセテート系短繊維Ａとセルロース系短繊維Ｂとの複合紡績糸であって、短繊維Ａ及びＢの質量比率（Ａ／Ｂ）が２０／８０〜８０／２０の範囲にあり、さらに３ｍｍ以上の毛羽指数が５０個／ｍ以下であり、かつ平均強力が１００ＣＮ以上の範囲にあることを特徴とする複合紡績糸。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
単糸繊度０．５〜３．０ｄｔｅｘのトリアセテート系短繊維Ａとセルロース系短繊維Ｂとの複合紡績糸であって、短繊維Ａ及びＢの質量比率（Ａ／Ｂ）が２０／８０〜８０／２０の範囲にあり、さらに３ｍｍ以上の毛羽指数が５０個／ｍ以下であり、かつ平均強力が１００ＣＮ以上の範囲にあることを特徴とする複合紡績糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トリアセテート系短繊維の優れた点を活かし、織編物に高級感のある光沢感、着用快適性、抗ピリング性、吸水速乾性、接触冷感性などの他、適度な強度をも付与することのできる複合紡績糸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
綿糸よりなる織編物（綿織編物）は、張り・腰感などの着用快適性に優れ、広く衣料分野に用いられている。しかしながら、綿織編物は、一般に保水性が高く、吸水後の乾燥に時間がかかり、発汗時にべとつき感が残り易いという問題がある。また、綿織編物は、接触冷感性に乏しく、高級感のある光沢感も得られ難いという問題がある。さらに、モダールやリヨセルといったレーヨン糸からなる織編物（レーヨン織編物）も広く衣料分野に用いられている。レーヨン織編物は、一般に張り・腰感などの着用快適性や光沢感に優れ、外観も高級感に富んでいる。しかし、レーヨン織編物は、抗ピリング性に劣り、吸水後の乾燥に時間がかかるという問題もある。さらに接触冷感性に欠けるという問題もある。
【０００３】
そこで、綿織編物及びレーヨン織編物におけるこれらの課題を解決するために、ポリエステル長繊維を併用する手法が提案されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２０９４７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献に記載された発明は、綿糸とポリエステル長繊維糸とからなる合撚糸に関するもので、この合撚糸を用いることで、織編物の着用快適性を維持したまま吸水後の乾燥時間を大幅に短縮することができる。しかしながら、ポリエステル長繊維糸のヤング率の高さに起因して抗ピリング性が低減し、光沢感もかえって低減するという問題がある。また、所望の接触冷感性が得られない問題も依然解決されていない。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の欠点を解消するものであり、トリアセテート系短繊維の優れた点を活かし、織編物に高級感のある光沢感、着用快適性、抗ピリング性、吸水速乾性、接触冷感性などの他、適度な強度をも付与できる、新規な複合紡績糸を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題を解決するべく鋭意検討した結果、トリアセテート系短繊維とセルロース系短繊維とを所定量併用するとともに、繊維束の集積度を上げることで紡績糸の毛羽を減らす。これにより、織編物に優れた風合いを与えるとともに吸水速乾性や接触冷感性などの物性を向上させ、併せて強力に劣るというトリアセテート系短繊維の短所をも同時に克服できることを見出し、本発明をなすに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、単糸繊度０．５〜３．０ｄｔｅｘのトリアセテート系短繊維Ａとセルロース系短繊維Ｂとの複合紡績糸であって、短繊維Ａ及びＢの質量比率（Ａ／Ｂ）が２０／８０〜８０／２０の範囲にあり、さらに３ｍｍ以上の毛羽指数が５０個／ｍ以下であり、かつ平均強力が１００ＣＮ以上の範囲にあることを特徴とする複合紡績糸、を要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、トリアセテート系短繊維の優れた点を活かし、織編物に高級感のある光沢感、着用快適性、抗ピリング性、吸水速乾性、接触冷感性などの他、適度な強度をも付与できる、新規な複合紡績糸を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１１】
本発明の複合紡績糸では、速乾性、涼感性に優れるというトリアセテート系短繊維の長所を活かし、同時に強力に劣るという短所を補うべく、その構造が工夫されている。
【００１２】
本発明におけるトリアセテート系短繊維Ａとしては、水酸基の９２％以上が酢酸化された酢酸セルロース短繊維が好ましく使用できる。また、短繊維Ａの公定水分率は、速乾性の観点から３．５％程度が好ましい。そして、トリアセテート系短繊維Ａの断面形状及び表面形状については、特に限定されない。単糸繊度については、０．５〜３．０ｄｔｅｘの範囲にあることが必要である。単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ未満になると、可紡性が著しく低下し、３．０ｄｔｅｘを超えると、織編物に十分な着用快適性を与えることができなくなる。
【００１３】
また、本発明におけるセルロース系短繊維Ｂとしては、綿、麻などの天然繊維や、セルロースを原料としたビスコースレーヨン、キュプラなどの再生繊維、リヨセルなどの溶剤紡糸セルロース繊維が好適であり、綿、リヨセルが特に好ましい。短繊維Ｂの断面形状、表面形状、長さ、単糸繊度などについては、特に限定されないが、汎用性や生産性を考慮して綿紡績に適したものを選択することが好ましい。
【００１４】
さらに、本発明では、上記短繊維Ａ及びＢは、複合紡績糸中で、質量比率（Ａ／Ｂ）２０／８０〜８０／２０の割合で混合されている必要がある。質量比率がこの範囲を外れると、短繊維Ａ及びＢの一方のみに由来する特性が織編物に強く反映され、バランスに欠けた特性しか得られない。具体的に、トリアセテート系短繊維Ａの質量比率が２０質量％未満になると、高級感のある光沢、吸水速乾性、接触冷感性が得られない。一方、８０質量％を超えると、可紡性が低下し、さらに所望の着用快適性や適度な強力も得られない。短繊維Ａ、Ｂの混合は、紡績工程中、例えば混打綿又は練条の過程で行えばよい。
【００１５】
また、本発明の複合紡績糸は、３ｍｍ以上の毛羽指数が５０個／ｍ以下の範囲にある必要がある。毛羽指数をこの範囲に設定することは、繊維束の集積度を上げることにより可能である。そして、繊維束の集積度を上げるには、精紡時にコンパクトスピニングシステムを導入するとよい。コンパクトスピニングシステムとは、エア吸引式の集束機構により達成される繊維束の均斉度を上げるための手段であり、エア吸引式の集束機構は、通常、ドラフト域と撚り掛け領域との間に設置される。コンパクトスピニングシステムを導入することで、紡績糸は、毛羽の少ない緻密なものとなり、その結果、強力、伸度の向上が期待できるようになる。エア吸引式の集束機構には、多孔エプロン方式、多孔ドラム方式などがあるが、本発明ではいずれの方式も採用可能である。
【００１６】
トリアセテート系短繊維は、一般に強力に劣るという短所があるが、本発明ではセルロース系短繊維Ａを所定量併用し、さらに毛羽指数を所定範囲以下に設定することで、かかる短所を補っている。具体的に本発明の複合紡績糸は、平均強力１００ＣＮ以上を有している。このような強力を確保することで、衣料分野に好ましく適用できるようになる。
また、本発明の紡績糸には、本発明の目的を損なわない範囲で、トリアセテート系短繊維Ａ及びセルロース系短繊維Ｂ以外の繊維が含まれていてもよい。他の繊維としては、任意のものが使用できる。本発明の紡績糸には、ポリエステル系短繊維Ａ及びセルロース系短繊維Ｂが合計で６０質量％以上含まれていることが好ましい。
【００１７】
複合紡績糸の撚係数としては、２．０〜４．０の範囲にあることが好ましい。撚係数とは、Ａ＝Ｔ／Ｎ１／２（Ａ：撚係数、Ｔ：撚数（回／インチ）、Ｎ：得られた複合紡績糸の太さ（英式綿番手））なる式で算出されるものである。
【００１８】
本発明の紡績糸は、必要に応じて双糸、３子糸にして使用してもよく、精紡交撚糸として使用してもよい。
【００１９】
本発明の複合紡績糸は、織編物に優れた風合い、物性を与えることができるものである。織編物とは、織物と編物との総称である。織編物の設計すなわち組織、密度、目付けなどは特に限定されない。また、製織編の条件も任意である。無論、製織編に用いる織機、編機についても特に限定されるものでない。
【００２０】
本発明の紡績糸を用いて織編物を得る際は、主として当該複合紡績糸を用いることが好ましいが、本発明の目的を損なわない範囲で、他の糸を併用してもよい。
【００２１】
製織編後の後加工としても特に限定されず、通常、精練、リラックス、ファイナルセットすることにより、目的の織編物を仕上げることができる。一連の後加工の途中もしくは最終段階において、公知の知見に基づき布帛を染色、着色プリント、エンボス加工、撥水加工、抗菌加工、蓄光加工、消臭加工などしてもよい。一般にはリラックスの後、染色することが好ましい。
【実施例】
【００２２】
以下、実施例及び比較例をあげてさらに詳細に本発明を説明するが、本発明はこれらに限定されない。
【００２３】
各測定方法及び評価方法は以下の通りである。
【００２４】
（１）織編物の風合い
ハンドリングにより３段階で評価した。
○：良好、△：やや劣る、×：劣る
【００２５】
（２）織編物の光沢感
目視により３段階で判定した。
○：良好、△：やや劣る、×：劣る
【００２６】
（３）織編物の拡散性残留水分率
天秤の上に乗せたガラス板の上に０．６ｇの蒸留水を中央に滴下した。そして、１０ｃｍ×１０ｃｍにカットした測定資料の裏面に水分が接するように資料を乗せた後、重量変化を測定し、残留水分率が１０％に至るまでの時間を測定した。
【００２７】
（４）織編物の抗ピリング性
ＪＩＳ  Ｌ１０７６  ＩＣＩ法に基づいて測定した。１００ｍｍ×１２０ｍｍの試験片を経方向及び緯方向に２枚ずつ採取し、ピリング試験用ゴム管に巻きつけ、ゴム管に巻いた試験片を４個１組としてＩＣＩ形試験機の回転箱に入れ、５時間回転させた。そして、試験片をゴム管から取り外し、試験片とピリング判定標準写真とを比較して、ピリングの発生の程度を等級判定した。
【００２８】
（５）織編物の接触冷感性（Ｑｍａｘ、Ｗ／ｃｍ２）
精密迅速熱物性測定装置（カトーテック社製「ＴＨＥＲＭＯ  ＲＡＢＯＩＩ」）を用いて、ＤＴ＝２０℃条件での最大熱吸収速度を測定した。
【００２９】
（６）複合紡績糸の平均強力
定速伸長形引張試験機を用い、試料に初荷重を加えた状態で引張試験機のつかみ部に取り付け、１分間あたりつかみ間隔の約１００％の伸長速度で試験を行い、試料が切断したときの荷重（ＣＮ）を測定した。試料２０本の平均を平均強力とした。
【００３０】
（７）毛羽指数
ＪＩＳ Ｌ１０９５ ９．２２．２Ｂ法に基づいて測定した。試料へ垂直な一方向の平行光線を当て、試料から見て光源と反対側に設置された遮蔽板に毛羽の影像を写し、写し出された３ｍｍ以上の毛羽数が毛羽指数に該当する。測定としては、Ｆ−ＩＮＤＥＸテスター（シキボウ社製）を用いて試料長１０ｍで３０回測定し、その平均値を毛羽指数とした。
【００３１】
（８）織編物の破裂強力
ＪＩＳ  Ｌ１０１８  ８．１７．１Ａ法（ミューレン形法）に基づいて測定した。
【００３２】
（実施例１）
単糸繊度が１．７ｄｔｅｘで平均繊維長が３８ｍｍであって、公定水分率が３．５％である単糸菊形断面のトリアセテート系短繊維Ａ（三菱レイヨン社製「ブライト」）と、スーピマ超長綿とを混打綿の過程で混合することにより、混紡スライバーを得た。この混紡スライバーにおける両繊維の質量比率（短繊維Ａ／超長綿）は、５０／５０であった。
次に、混紡スライバーを粗紡機へ導入して粗糸を２本作製し、後にコンパクトスピニングシステムを備えた精紡機に２本の粗糸を同時に導入し、精紡交撚することで１００番手双糸の複合紡績糸を得た。
【００３３】
そして、得られた複合紡績糸を針密度１８Ｇ、針数９００本の丸編機（株式会社福原精機製作所製）へ導入し、フライス組織の編物を製編した。その後、編物を順次、精練、リラックス、染色、ファイナルセットし、目付けが１２２ｇ／ｍ２の編物を得た。なお、染色は、分散染料と反応染料とによる２浴染めを行った。具体的には、分散染料（ダイスタージャパン社製「ＤｉａｎｉｘＢｌａｃｋ ＴＡ−Ｎ２００」）を１２％ｏｍｆ用いて、１３０℃で６０分間染色した後、反応染料（住友化学工業社製「ＳＵＭＩＦＩＸ  ＳＵＰＲＡ」）を５％ｏｍｆ用いて、６０℃で４０分間染色した。
【００３４】
得られた編物は、深みのある黒色と優雅な光沢感を有し、抗ピリング性、吸水速乾性、接触冷感性に優れるものであった。また、ソフトな風合いを有し、かつ膨らみ感もあり、着用快適性に優れるものであった。さらに、編物は、一定の破裂強力値を有していることから、適度な強度を有しているものと認められる。
【００３５】
（実施例２、３）
短繊維Ａ及び超長綿の質量比率（短繊維Ａ／超長綿）を３０／７０（実施例２）又は６５／３５（実施例３）に変更する以外は、実施例１と同様に行い、太さ１００番手双糸の複合紡績糸を得た。以降は、実施例１と同様に後加工し、目付け１３２ｇ／ｍ２（実施例２）又は１２２ｇ／ｍ２（実施例３）の編物を得た。
【００３６】
得られた編物は、いずれも実施例１における編物同様、深みのある黒色と優雅な光沢感を有し、抗ピリング性、吸水速乾性、接触冷感性に優れるものであった。また、ソフトな風合いを有し、かつ膨らみ感もあり、着用快適性に優れるものであった。さらに、適度な強度も有していた。
【００３７】
（実施例４）
スーピマ超長綿に代えて、単糸繊度が０．９ｄｔｅｘで平均繊維長が３４ｍｍのリヨセル短繊維を用いる以外は、実施例２と同様に行い、太さ１００番手双糸の複合紡績糸を得た。以降は、実施例１と同様に後加工し、目付け１０３ｇ／ｍ２の編物を得た。
得られた編物は、実施例２における編物同様、深みのある黒色と優雅な光沢感を有し、抗ピリング性、吸水速乾性、接触冷感性に優れるものであった。また、ソフトな風合いを有し、かつ膨らみ感もあり、着用快適性に優れるものであった。さらに、適度な強度も有していた。
【００３８】
（比較例１、２）
短繊維Ａ及び超長綿の質量比率（短繊維Ａ／超長綿）を１０／９０（比較例１）又は９０／１０（比較例２）に変更する以外は、実施例１と同様に行い、太さ１００番手双糸の複合紡績糸を得た。以降は、実施例１と同様に後加工し、目付け１３５ｇ／ｍ２（比較例１）又は１２５ｇ／ｍ２（比較例２）の編物を得た。
比較例１にかかる編物は、スーピマ超長綿に由来する優れた着用快適性を有していたが、トリアセテート系短繊維Ａの含有量が少なく、高級感のある光沢、吸水速乾性、接触冷感性が得られなかった。
【００３９】
一方、比較例２にかかる紡績糸は、可紡性に乏しく、ネップや糸斑の多いものであった。また、実施例１の糸と比べても強力に劣るものであった。また、編物は、トリアセテート系短繊維Ａに由来する深みのある黒色と優雅な光沢感には非常に優れていたが、超長綿に由来する着用快適性にはやや劣るものであった。
【００４０】
（比較例３）
実施例１におけるトリアセテート系短繊維Ａと、単糸繊度が１．３ｄｔｅｘで平均繊維長が３８ｍｍのポリエステル短繊維とを混打綿の過程で混合することにより、混紡スライバーを得た。この混紡スライバーにおける両繊維の質量比率（短繊維Ａ／ポリエステル短繊維）は、６０／４０であった。
【００４１】
次に、混紡スライバーを粗紡機へ導入して粗糸を２本作製し、精紡機に２本の粗糸を同時に導入し、常法にしたがって精紡することで４０番手の複合紡績糸を得た。以降は、実施例１と同様に後加工し、目付け１５２ｇ／ｍ２の編物を得た。
得られた編物は、トリアセテート短繊維Ａに由来する深みのある黒色の色彩を有していたが、ポリエステル短繊維を一定量以上使用したために、編物の抗ピリング性は低減し、光沢感もかえって低減する結果となった。
【００４２】
以上で得た編物の評価結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
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