(57)【要約】【課題】注出部の注出口を注ぎ出し易く広く開口できる注出補助具付きパウチを提供する。【解決手段】内容物を注ぎ出す際に先端を切断して注出口を形成する注出部の外表面に注出補助具を固着した注出補助具付きパウチであって、固着部１３に連設してその両側で内方に折れ曲がっている側板１４を、注出口１５を跨ぐようにするとともに、折曲げ部１６が、切取り予定線Ｃに対してほぼ垂直になるようにするか、その先端側が固着部１３の中心線Ｓ寄りに傾斜するようにして位置決めし、上方から注出補助具１２の固着部を注出部１１の外表面に押さえつけて、固着部の下部と注出部の外表面とを固着させ、固着部の押さえ圧力を解放して、固着部で固着した注出部の外表面を上方に持ち上げるとともに、側板で注出部の両脇の上方への持ち上がりを押さえて注出口を広げるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を注ぎ出す際に先端を切断して注出口を形成するパウチの注出部の外表面に注出補助具を固着した注出補助具付きパウチであって、
該注出補助具は、
注出部の外表面に固着する固着部と、該固着部に連設して、
注出口部に跨ってその両側で内方に折れ曲がった側板を有し、
固着部で固着した注出部の外表面を上方に持ち上げるとともに、
側板で注出部の両脇の上方への持ち上がりを押さえることによって、注出口を広げるようにしたことを特徴とする注出補助具付きパウチ。
【請求項２】
前記固着部と側板との境界部は、
注出部の先端を切断して形成される注出口の切取り予定線に対しほぼ垂直方向の線Ｓに沿って形成される折曲り部か、
または先端側が前記垂直方向の線Ｓ寄りに傾斜して形成される折曲り部で、
内方に折り曲げられて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の注出補助具付きパウチ。
【請求項３】
前記注出補助具の固着部の表側には、
固着部の表側前部を後部方向に折り曲げて重ね合わせ、
注出口をリシールするための係合手段が備えられていること特徴とする請求項１又は２に記載の注出補助具付きパウチ。
【請求項４】
内容物を注ぎ出す際に先端を切断して注出口を形成するパウチの注出部の外表面に注出補助具を固着した注出補助具付きパウチの製造方法であって、
固着部に連設してその両側で内方に折れ曲がっている側板を、
注出口を跨ぐようにするとともに、
折曲げ部が、
切取り予定線に対してほぼ垂直になるようにするか、
その先端側が固着部の中心線寄りに傾斜するようにして位置決めし、
上方から注出補助具の固着部を注出部の外表面に押さえつけて、固着部の下部と注出部の外表面とを固着させ、
固着部の押さえ圧力を解放して、
固着部で固着した注出部の外表面を上方に持ち上げるとともに、
側板で注出部の両脇の上方への持ち上がりを押さえて注出口を広げるようにしたことを特徴とする注出補助具付きパウチの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体洗剤、トイレタリー、果汁飲料、調味料などの詰替え用のパウチに関するもので、内容物を注出させ易い注出補助具付きパウチ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、台所用液体洗剤、洗濯用洗剤、柔軟剤、漂白剤、シャンプー、リンス、ボディーソープなどの商品は、必要時にボトル容器に収容物を移し替えることができる詰替え用のパウチが広く用いられている。
詰め換え用のパウチの一つとして、樹脂製の表面シートと裏面シートとを重ね合わせて周辺をヒートシールにより貼り合わせ、必要時に注出部を開封してボトル容器などの口部に当接させて内容物をボトル容器などに移し替えるようにしている。
また、このようなパウチは、移し替え時に内容物を外にこぼすことのないように、
表面シートと裏面シートを貼り合わせて形成した容器上部の一部の幅を狭くした注出口が設けられている。
【０００３】
上記のような詰替え用のパウチにおいては、内容物の注出に際してパウチの一部を切断することで注ぎ出しを可能にしているが、上述した容器上部の一部に幅を狭くして正面シートと背面シートの重ね合わせ部分からなる注出口部を備える包装容器でも、内容物を他のボトル容器などに移し替える際の操作性、安定性はある程度は改善できるものであったが、その注出部での正面シートと背面シートとが接合し易いために、開封しても注出部自体の開きの保持性が劣っていて、ボトル容器などの口部への差し込みや注出の際に不便であり、移し替えの容易性の点で問題があった。
【０００４】
このような問題を解決するものとして、例えば、特許文献１には、使用時に先端を切断して注出口を開口する注出口部をもち、表裏の樹脂フィルムの周縁部をシールしてなるパウチの注出口部の注出口に、折り曲げ可能で平板状で剛性をもつ開口維持部材を挿着し、接着し、内容物の注出時に、開口維持部材を折り曲げて係合して立体構造にするパウチが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３６０８３５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のパウチは、開口維持部材をパウチ内に挿入し、内面側に接着する為、内容物の充填前のパウチに予め固着しておく必要があった。
また、詰め替えの際、使用者に、開口維持部材を折り曲げて挿着された注出口部の先端を切断して開口し、パウチの外側から指で開口維持部材を挟んで、ヒンジを折り曲げて係合爪や係合突起で係合させて立体構造に変える作業を強いており、小さな注出口部に対してこのような作業は容易ではない。
本発明は、上述の問題を解決したものであり、パウチの外表面に取り付けて用いることができ、注出部の注出口を注ぎ出し易く、パウチの一部を切断するだけで確実に広く開口できる注出補助具付きパウチを提供するものである。
また、本発明の他の目的は、内容物充填前のパウチに限らず、すでに内容物が充填されたパウチに対して後から取り付ける事も可能な注出補助具を取り付ける注出補助具付きパウチの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明の注出補助具付きパウチは、内容物を注ぎ出す際に先端を切断して注出口を形成するパウチの注出部の外表面に注出補助具を固着した注出補助具付きパウチであって、該注出補助具は、注出部の外表面に固着する固着部と、該固着部に連設して、注出口に跨ってその両側で内方に折れ曲がった側板を有し、固着部で固着した注出部の外表面を上方に持ち上げるとともに、側板で注出部の両脇の上方への持ち上がりを押さえることによって、注出口を広げるようにしたことを特徴とする。
（２）本発明の注出補助具付きパウチは、上記（１）において、前記固着部と側板との境界部は、注出部の先端を切断して形成される注出口の切取り予定線に対しほぼ垂直方向の線Ｓに沿って形成される折曲り部か、または先端側が前記垂直方向の線Ｓ寄りに傾斜して形成される折曲り部で、内方に折り曲げられて形成されていることを特徴とする。
（３）本発明の注出補助具付きパウチは、上記（１）又は（２）において、前記注出補助具の固着部の表側には、固着部の表側前部を後部方向に折り曲げて重ね合わせ、注出口をリシールするための係合手段が備えられていること特徴とする。
（４）本発明の注出補助具付きパウチの製造方法は、内容物を注ぎ出す際に先端を切断して注出口を形成するパウチの注出部の外表面に注出補助具を固着した注出補助具付きパウチの製造方法であって、固着部に連設してその両側で内方に折れ曲がっている側板を、注出口を跨ぐようにするとともに、折曲げ部が、切取り予定線に対してほぼ垂直になるようにするか、その先端側が固着部の中心線寄りに傾斜するようにして位置決めし、上方から注出補助具の固着部を注出部の外表面に押さえつけて、固着部の下部と注出部の外表面とを固着させ、固着部の押さえ圧力を解放して、固着部で固着した注出部の外表面を上方に持ち上げるとともに、側板で注出部の両脇の上方への持ち上がりを押さえて注出口を広げるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
使用者は、内容物を注ぎ出す際にパウチの注出部先端を切断すると、注出補助具によって確実に広く注出口が開口するので、その開口部分を詰め替え用のボトル容器口部にあてがい易く、内容物をこぼすことなくボトル容器に注ぎ出すことができる。
また、パウチに内容物が残っている場合も注出補助具に備えられた係合手段によって、パウチの注出部をリシールすることができ、内容物の保存性にも優れている。
さらに、本発明の注出補助具付きパウチの製造方法は、内容物充填前のパウチ注出補助具を取り付けるだけでなく、すでに内容物を充填してあるパウチの外表面にも取り付け可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態１に係る、注出補助具を外表面に固着した注出補助具付きパウチの平面図である。
【図２】注出補助具の斜視図である。
【図３】注出補助具の上面図である。
【図４】注出補助具の下面図である。
【図５】（ａ）は注出補助具の正面図であり、（ｂ）は（ａ）の左側面図である。
【図６】パウチの切り取り線を切った後の開口部の状態を示す斜視図である。
【図７】折曲り部の先端側（固着部の前部方向）が垂直方向の線Ｓ寄りに傾斜して形成された折曲り部を示す、注出補助具を外表面に固着した注出補助具付きパウチの平面図である。
【図８】固着部の表裏を貫通する孔を側板に伸ばして、側板を４本脚にした注出補助具の斜視図である。
【図９】注出補助具をパウチの外表面に固着させる製造方法を示す説明図であり、（ａ）は固着部をパウチの外表面に押さえ付けた状態を示し、（ｂ）は固着部の押さえ付けを解放した状態を示す。
【図１０】パウチのリシール時の断面図である。
【図１１】実施形態２に係る、注出補助具を外表面に固着した注出補助具付きパウチの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜実施形態１＞
本発明の注出補助具付きパウチを図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態１に係る、注出補助具を外表面に固着した注出補助具付きパウチの平面図である。
図１に示すように、実施形態１の注出補助具付きパウチ１０は、パウチ１０の注出部１１の外表面に合成樹脂製の注出補助具１２が取り付けられたものである。
すなわち、パウチ１０の切取り予定線Ｃを切断して内容物の注ぎ出し用の注出口１５を形成する近傍に注出補助具１２を固着して、パウチ１０からの内容物を注ぎ出す際に注出口１５を広げるようにして、パウチ１０から内容物を注ぎ出しを容易にしたものである。
【００１１】
また、注出部１１の先端側での側辺部には切り欠きやスリットからなるノッチＮ，Ｎが形成されており、注出部１１の先端側をつまんで持ちながらこのノッチＮから引き裂くようにすることで、ノッチＮを始端として裂け目が、ノッチＮ，Ｎを結ぶ切取り予定線Ｃに沿って進行し、パウチの開封操作が手作業で簡単に行えるようにしている。
なお、図１では、ノッチＮ，Ｎは、パウチの左隅部の縦側辺部及び横側辺部にそれぞれ１カ所ずつ形成されているが、ノッチ形成の位置や数は特に限定するものではない。
【００１２】
図２の斜視図、図３の上面図、図４の下面図、図５（ａ）の正面図及び（ｂ）の左側面図に併せて示すように、注出補助具１２は、注出部の外表面に固着する固着部と、固着部に連設して注出口に跨ってその両側で内方に折れ曲がった側板とから構成されている。
固着部１３は、平板状であり、パウチの注出部１１の外表面に、注出補助具１２の固着部１３の裏側を固着させて取り付けている。
そして、注出補助具１２の固着部１３に連設してその両側で内方（パウチ側）に折り曲げて形成した側板１４、１４は、注出口１５に跨ってパウチの外表面を押さえるようにして取り付けられており、パウチの外表面には固着させないことが重要である。
このため、注出補助具１２の固着部１３で固着したパウチの注出部１１の外表面を上方に持ち上げるとともに、折れ曲がった両側板１４、１４が注出部１１の両脇の上方への持ち上がりを押さえることによって、注出口１５を広げることができる。
したがって、注出部１１の注出口１５を大きく開口した状態に維持して内容物の流路が確保することができるので、パウチ１０からの内容物を注ぎ出しが容易となる（図６参照）。
【００１３】
次に、注出補助具１２をパウチへ取り付け状態について説明する。
図１の平面図に示すように、パウチの角部に斜め方向に内容物を注出させる注出部１１を形成させるように注出補助具１２を取り付けている。
注出補助具１２は、パウチ１０に固着された状態において、その側板１４、１４が、切取り予定線Ｃに対して平行な位置、且つ注出口１５に跨るような位置（言い換えると、注出口１５の中心位置に対応するような位置）に取り付けられるのが重要である。
また、固着部１３と側板１４の境界部は、注出部１１の先端を切断して形成される注出口１５の切取り予定線Ｃに対し、ほぼ垂直方向の線Ｓに沿って形成される折曲り部１６，１６で折り曲げられて形成されている。
すなわち、パウチ１０に固着された状態において、注出補助具１２の側板１４、１４は、固着部１３に連設してその両側に広がって形成されるとともに、その先端部が内方（パウチ側方向）へ折れ曲がり、その折り曲がり線である折曲り部１６は、先端を切断して形成される注出口１５の切取り予定線Ｃに対し、ほぼ垂直方向になるように取り付けられている。
これにより、側板１４、１４がパウチの注出口１５の両側を跨ぐようにして押さえ、注出補助具１２の固着部１３が外表面を上方に持ち上げて注出口１５を大きく確実に開口させてそのまま維持させることができる（図６参照）。
【００１４】
なお、固着部１３と側板１４との境界部に形成される折曲り部１６は、上記説明のように、注出部１１の先端を切断して形成される注出口１５の切取り予定線Ｃに対しほぼ垂直方向の固着部１３の中心線Ｓに沿って形成されてもよいが、図７に示すように、折曲り部の先端側（前部１３ａ方向）が垂直方向の線Ｓ寄りに傾斜して形成される折曲り部１６でもよい。
このように、折曲り部１６を固着部１３の中心線Ｓ寄りに傾斜して形成することにより、パウチの周囲から内容物をもれなく注出できるとともに、注出口１５の先端を絞ることにより、詰め替え容器の口に確実に注ぎ入れることができる。
【００１５】
＜パウチ素材＞
注出補助具を取り付けるパウチは、例えば、シャンプーなどの液体を収容する包装容器で、表面シート１０ａと裏面シート１０ｂとを重ね合わせて、表面シート１０ａと裏面シート１０ｂとの対向する辺部同士をヒートシールし、表面シート１０ａと裏面シート１０ｂとの間を開くことで広がった容器に液体を収容することができる（図１、６参照）。
上述のパウチを構成する表側、裏側シート素材としては、ポリエステルシート、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシート、ナイロンシート、ポリプロピレンシート、アルミニウム箔シート、ポリエチレンシート、などが挙げられ、その積層シートの周縁部に、図１に示すように、ヒートシール法などの熱融着法によりシール部を設けて形成したものである。
【００１６】
次に、注出補助具付きパウチのリシールについて説明する。
例えば、詰め替えに際し、全ての内容物を移し替えせず、内容物をパウチに残したい場合は、注出補助具を用いてパウチの注出口１５をリシールすることができる。
図２の斜視図、図１０の断面図に示すように、注出補助具１２の固着部１３の表側には、注出口１５をリシールするための係合手段１７が備えられている。
係合手段１７は、注出補助具１２の固着部１３の表側前部１３ａに設けられている係合凹部などの係合維持部材１７ａと、固着部１３の表側後部１３ｂに設けられて、係合維持部材１７ａの係合凹部に対応する係合爪や係合突起などの被係合維持部材１７ｂとからなり、固着部１３の表側前部１３ａを後部１３ｂ方向に折り曲げて重ね合わせ、固着部１３の係合維持部材１７ａを被係合維持部材１７ｂに係合させることによって、注出口１５をリシールすることができる。
【００１７】
また、再び注出口１５から内容物を注出する際には、折り曲げて重ね合わせた前部１３ａを上方向に持ち上げて、係合維持部材１７ａを被係合維持部材１７ｂから解除することによって注出口１５を開口することができる。
なお、図４に示すように、側板１４の裏側には凹溝１８、１８が、切取り予定線Ｃとほぼ平行に形成されており、固着部１３の表側前部１３ａを後部方向１３ｂに溝線１８ａに沿って折り曲げて重ね合わせを容易にしている。もちろん、凹溝１８は、側板１４の裏側だけでなく、側板１４の表側に設け固着部１３の表側前部１３ａを後部方向１３ｂに溝線１８ａに沿って折り曲げて重ね合わせを容易にしている。もちろん、凹溝１８は、側板１４の裏側だけでなく、側板１４の表側に設けることや側板１４のみならず固着部１３に亘って設けることも可能であり、注出補助具１２が、折れ曲げ易ければよい。
【００１８】
なお、図示するように、固着部１３の凹溝１８寄りに、凹溝１８に隣接して、固着部１３の表裏を貫通する孔１８ｂを設けることもできる。
これにより、凹溝１８と相俟って、固着部１３の表側前部１３ａを後部方向１３ｂに溝線１８ａに沿って折り曲げて重ね合わせをより容易にする効果がある。
【００１９】
また、図８に示すように、凹溝１８を設けずに、固着部１３の表裏を貫通する孔１８ｂを側板１４に伸ばして、側板１４を４本脚にすることもできる。
これにより、固着部１３の表側前部１３ａを後部方向１３ｂに、幅の広い孔１８ｂに沿って折り曲げて重ね合わせをさらに容易にする効果がある。
【００２０】
＜製造方法＞
次に、上記注出補助具付きパウチの製造方法について説明する。
内容物が充填されたパウチの注出部の外表面に注出補助具を取り付ける場合は、以下のようにする。すなわち、図９（ａ）に示すように、固着部１３に連設してその両側で内方（パウチ側）に折れ曲がっている側板１４，１４を、注出部に形成される注出口１５を跨ぐようにするとともに、折曲げ部が、切取り予定線に対してほぼ垂直になるようにするか、その先端側が固着部の中心線寄りに傾斜するようにして位置決めし、上方から注出補助具の固着部を注出部の外表面に押さえつけて溶着などの手段により溶着部１９を形成し、固着部の下部と注出部の外表面とを固着させる。
このとき、固着部１３に連設してその両側で内方に折れ曲がっている側板１４，１４は、矢印のように両側が上方に広げられて平板状になるが、固着部の押さえ圧力を解放することにより、平板状だった側板１４、１４が、元の形状のように内方に折れ曲がった立体構造となる。
【００２１】
なお、側板１４の下端部（パウチ外表面と接触している部分）が、断面が弧状の湾曲部１４ａとなっているので、注出部の外表面に固着させた後、平板状の側板１４、１４が内方に折れ曲がった立体構造に戻る場合に、注出部１１の外表面に接触している湾曲部１４ａが滑り易く、側板１４がスムーズに折れ曲がるようになる。
【００２２】
すなわち、図９（ｂ）に示すように、注出補助具の注出部の外表面への固着時に平板状になっていた側板１４，１４がもとの形状に戻ることによって、固着部に溶着されている注出部外表面表シートの一部が持ち上げるとともに、折れ曲がった両側板１４、１４が注出部１１の両脇の上方への持ち上がりを押さえることによって、注出口１５を広げることができる。これにより、内容物のパウチからの注ぎ出しが容易になる（図９参照）。
なお、このようなパウチの注出部の外表面に固着する方法は、内容物を充填する前のパウチの注出部の外表面に注出補助具を固着する場合であっても同様である。
【００２３】
＜実施形態２＞
実施形態２の注出補助具付きパウチは、パウチに形成する注出部の位置を変更したものである。
実施形態１では注出部の位置をパウチの左隅部に設けてあるが、実施形態２では、注出部の位置をパウチ２０の上部中央部に設けてある点で異なる。
すなわち、実施形態２のパウチは、図１１に示すように、パウチ２０の上部辺の一部を上方に突出させて注出部２１を設け、上方に突出させて形成した注出部２１の外表面に注出補助具１２を取り付けている。
また、実施形態２における注出補助具１２の取り付けは、注出部に跨ってその両側で内方（パウチ側）に折れ曲がった側板で、注出部の外表面に固着部を固着して、その両側を押さえるようにして注出口を広げるようにしている。
そして、パウチの切取り予定線Ｃを切断するきっかけとなるノッチＮは、注出部２１の左右辺部にそれぞれ形成してある。
実施形態２のパウチにおいても、注出部２１の先端側をつまんで持ちながらこのノッチＮから引き裂くようにすることで、ノッチＮを始端として、裂け目がノッチＮ，Ｎを結ぶ切取り予定線Ｃに沿って進行し、パウチの開封操作を手作業で簡単に行えるようにしている。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明の注出補助具付きパウチは、液体洗剤、トイレタリー、果汁飲料、調味料などの詰替え用のパウチに利用でき、使用者が、内容物を注ぎ出す際に注出部先端を切断すると、注出補助具によって開口された注出口が形成されているので、その開口部分を詰め替え用のボトル容器口部にあてがい易く、内容物をこぼすことなくボトル容器に注ぎ出すことができる。
また、パウチに内容物が残っている場合も注出補助具に備えられた係合手段によって、パウチの注出部をリシールすることができ、内容物の保存性にも優れている。
さらに、本発明の注出補助具付きパウチの製造方法は、内容物充填前のパウチ注出補助具を取り付けるだけでなく、すでに内容物を充填してあるパウチの外表面にも取り付け可能であり、産業上の利用可能性が高い。
【符号の説明】
【００２５】
１０：実施形態１の注出補助具付きパウチ
１０ａ：表面シート
１０ｂ：裏面シート
１１：注出部
１２：注出補助具
１３：固着部
１３ａ：前部
１３ｂ：後部
１４：側板
１４ａ：湾曲部
１５：注出口
１６：折曲り部
１７：係合手段
１７ａ：係合維持部材
１７ｂ：被係合維持部材
１８：凹溝
１８ａ：溝線
１８ｂ：孔
１９：溶着部
２０：実施形態２の注出補助具付きパウチ
２１：注出部
２４：ノッチ
Ｃ：切取り予定線
Ｎ：ノッチ
Ｓ：垂直方向の線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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