(57)【要約】【課題】ドライバーショットの飛距離が大きいゴルフボールを提供する。【解決手段】本発明のゴルフボールは、構成部材の少なくとも一つが、（Ａ）ポリアミド樹脂と、（Ｂ）（ｂ−１）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体、（ｂ−２）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物、（ｂ−３）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、および、（ｂ−４）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物より成る群から選択される少なくとも１種とを含有し、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量１００質量％中の（Ａ）成分の含有率が、１５質量％〜８０質量％であり、スラブ硬度が、ショアＤ硬度で６５以上、８０以下であり、曲げ弾性率Ｘ（ＭＰａ）を、前記（Ａ）成分の含有率（Ａ：１５質量％〜８０質量％）で除した値（Ｘ／Ａ）が、１２．５以上であることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリアミド樹脂と、
（Ｂ）（ｂ−１）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体、（ｂ−２）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物、（ｂ−３）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、および、（ｂ−４）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物より成る群から選択される少なくとも１種とを含有し、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量１００質量％中の（Ａ）成分の含有率が、１５質量％〜８０質量％であり、
スラブ硬度が、ショアＤ硬度で６５以上、８０以下であり、曲げ弾性率Ｘ（ＭＰａ）を、前記（Ａ）成分の含有率（Ａ：１５質量％〜８０質量％）で除した値（Ｘ／Ａ）が、１２．５以上であることを特徴とするゴルフボール用樹脂組成物。
【請求項２】
前記曲げ弾性率が、４００ＭＰａ以上、４，０００ＭＰａ以下である請求項１に記載のゴルフボール用樹脂組成物。
【請求項３】
反発弾性率が、４８％以上である請求項１または２に記載のゴルフボール用樹脂組成物。
【請求項４】
さらに（Ｃ）有機化層状珪酸塩を含む請求項１〜３のいずれか一項に記載のゴルフボール用樹脂組成物。
【請求項５】
（Ｃ）前記有機化層状珪酸塩は、有機オニウムイオンで処理された層状珪酸塩である請求項４に記載のゴルフボール用樹脂組成物。
【請求項６】
前記有機オニウムイオンは、分子内の炭素数の合計が１１〜３０の有機アンモニウムイオンである請求項５に記載のゴルフボール用樹脂組成物。
【請求項７】
前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分との合計１００質量部に対して、（Ｃ）有機化層状珪酸塩を０．１質量部〜５０質量部含有する請求項４〜６のいずれか一項に記載のゴルフボール用樹脂組成物。
【請求項８】
前記（Ｂ）成分として、炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸の含有率が、１６質量％以上のものを含有する請求項１〜７のいずれか一項に記載のゴルフボール用樹脂組成物。
【請求項９】
さらに脂肪酸および／または脂肪酸金属塩を含有する請求項１〜８のいずれか一項に記載のゴルフボール用樹脂組成物。
【請求項１０】
コアと、前記コアを被覆する1層以上の中間層と、前記中間層を被覆するカバーとを含有するゴルフボールであって、前記コア、１層以上の中間層、または、カバーの少なくとも一つが、請求項１〜９のいずれか一項に記載のゴルフボール用樹脂組成物から形成されていることを特徴とするゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高弾性のゴルフボール用樹脂組成物およびドライバーショットの飛距離が大きいゴルフボールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スリーピースゴルフボールやマルチピースゴルフボールにおいて、高剛性あるいは高弾性の中間層を採用したゴルフボールが提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、センターと前記センターを被覆する一以上の中間層とからなるコアと、前記コアを被覆するカバーとを有するゴルフボールであって、前記中間層の少なくとも１つまたは１層は、（Ａ）曲げ弾性率７００ＭＰａ〜５０００ＭＰａを有する高弾性ポリアミド樹脂、（Ｂ）エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体の金属中和物と、（Ｃ）極性官能基を有する樹脂を含有し、前記（Ａ）高弾性ポリアミド樹脂と（Ｂ）エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体の金属中和物との含有量比率（合計１００質量％）が、（Ａ）高弾性ポリアミド樹脂／（Ｂ）エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体の金属中和物＝２０質量％〜８０質量％／８０質量％〜２０質量％であり、前記（Ａ）高弾性ポリアミド樹脂と（Ｂ）エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体の金属中和物との合計１００質量部に対して、（Ｃ）極性官能基を有する樹脂を０．１質量部〜２０質量部含有する高弾性中間層用組成物から形成されていることを特徴とするゴルフボールが開示されている。
【０００４】
特許文献２には、センターと前記センターを被覆する一以上の中間層とからなるコアと、前記コアを被覆するカバーとを有するゴルフボールであって、前記中間層の少なくとも１つまたは１層は、（Ａ）曲げ弾性率７００ＭＰａ〜５０００ＭＰａを有する高弾性樹脂と、（Ｂ）曲げ弾性率１５０ＭＰａ〜１０００ＭＰａを有するアイオノマー樹脂とを含有し、前記（Ａ）高弾性樹脂と（Ｂ）アイオノマー樹脂との含有比率（合計１００質量％）が、（Ａ）高弾性樹脂／（Ｂ）アイオノマー樹脂＝２０質量％〜８０質量％／８０質量％〜２０質量％である高弾性中間層用組成物から形成されていることを特徴とするゴルフボールが開示されている。
【０００５】
特許文献３には、センターと前記センターを被覆する一以上の中間層とからなるコアと、前記コアを被覆するカバーとを有するゴルフボールであって、前記中間層の少なくとも１つまたは１層は、樹脂成分として、（ａ）エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体またはその金属中和物、（ｂ）α−オレフィンとグリシジル（メタ）アクリレートまたはグリシジル不飽和エーテルとの共重合体、（ｃ）ポリオレフィン、および、（ｄ）前記（ａ）エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体の金属中和物と異なる金属種で中和されたアイオノマー樹脂を含有し、樹脂成分中の前記（ａ）エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体またはその金属中和物、（ｂ）α−オレフィンとグリシジル（メタ）アクリレートまたはグリシジル不飽和エーテルとの共重合体、および、（ｃ）ポリオレフィンの合計質量（ａ＋ｂ＋ｃ）と、前記（ｄ）前記（ａ）エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体の金属中和物と異なる金属種で中和されたアイオノマー樹脂との質量比（（ａ＋ｂ＋ｃ）／ｄ）が、９５質量部／５質量部〜５０質量部／５０質量部である高剛性中間層用組成物から形成されていることを特徴とするゴルフボールが開示されている。
【０００６】
特許文献４には、（Ａ）ポリアミド樹脂および（Ｂ）層状珪酸塩を組成物中の無機灰分量として０．１〜５０重量％となるように溶融混練してなる組成物であって、組成物中のポリアミド樹脂の総アミノ末端基の４０％以上が層状珪酸塩とイオン結合していることを特徴とするポリアミド樹脂組成物が開示されている。
【０００７】
特許文献５には、以下の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）を含んでなるポリマー−有機粘土複合組成物が開示されている。
（Ａ）アミン基を有する１種類以上の有機熱可塑性ポリマー
（Ｂ）特定構造の有機アンモニウムカチオンを含む１種類以上の有機粘土であって、成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）の合計重量を基準にして約０．１〜約４０重量％の量で存在する有機粘土、
（Ｃ）成分（Ａ）とは異なる熱可塑性樹脂であって、成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）の合計重量を基準にして約０．０〜約９０重量％の量で存在する熱可塑性樹脂
（Ｄ）耐衝撃性改良剤であって、成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）の合計重量を基準にして約０〜約２０重量％の量で存在する耐衝撃性改良剤、
（Ｅ）成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）の合計重量を基準にして約０〜約１０重量％の量の相溶化剤。
【０００８】
特許文献６には、アイオノマー樹脂成分として、亜鉛イオン中和アイオノマー樹脂とナトリウムイオン中和アイオノマー樹脂の少なくとも一種と、分散化剤として、ポリアミドとポリエーテルアミンの少なくとも一種と、クレイとを含有し、アイオノマー樹脂成分として、亜鉛イオン中和アイオノマー樹脂を含む場合には、分散化剤としてポリアミドを含み、ナトリウムイオン中和アイオノマー樹脂を含む場合には、分散化剤としてポリエーテルアミンを含むことを特徴とするゴルフボール用樹脂組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１０−１７４１４号公報
【特許文献２】特開２００９−２６１７９１号公報
【特許文献３】特開２００９−２６１７９２号公報
【特許文献４】特開２０００−１１９５１６号公報
【特許文献５】特表２００４−５０９２００号公報
【特許文献６】特開２０１１−１５７６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ゴルフボールに対する最も大きな要求の一つは、飛距離を大きくすることである。ゴルフボールの飛距離を大きくする方法として、高剛性または高弾性の材料を採用する方法が知られている。しかしながら、高剛性または高弾性の材料のなかでも、さらに大きな飛距離を与える材料が求められている。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、さらに大きな飛距離を与える高弾性の材料を提供することを目的とする。さらに、本発明は、ドライバーショットの飛距離が大きいゴルフボールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決することのできた本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、（Ａ）ポリアミド樹脂と、（Ｂ）（ｂ−１）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体、（ｂ−２）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物、（ｂ−３）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、および、（ｂ−４）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物より成る群から選択される少なくとも１種とを含有し、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量１００質量％中の（Ａ）成分の含有率が、１５質量％〜８０質量％であり、スラブ硬度が、ショアＤ硬度で６５以上、８０以下であり、曲げ弾性率Ｘ（ＭＰａ）を、前記（Ａ）成分の含有率（Ａ：１５質量％〜８０質量％）で除した値（Ｘ／Ａ）が、１２．５以上であることを特徴とする。
【００１２】
本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、ポリアミド樹脂の含有量に対して、曲げ弾性率が極めて大きくなるところに特徴があり、曲げ弾性率Ｘ（ＭＰａ）を前記（Ａ）成分の含有率（Ａ：１５質量％〜８０質量％）で除した値（Ｘ／Ａ）が、１２．５以上である。その結果、本発明のゴルフボール用樹脂組成物を用いたゴルフボールは、ドライバーショットの飛距離がより大きくなる。
【００１３】
前記ゴルフボール用樹脂組成物は、曲げ弾性率が、４００ＭＰａ以上、４，０００ＭＰａ以下であることが好ましい。また、反発弾性率は、４８％以上であることが好ましい。
【００１４】
前記ゴルフボール用樹脂組成物は、さらに（Ｃ）有機化層状珪酸塩を含むことが好ましい。（Ｃ）前記有機化層状珪酸塩としては、有機オニウムイオンで処理された層状珪酸塩が好ましい。前記有機オニウムイオンとしては、例えば、分子内の炭素数の合計が１１〜３０の有機アンモニウムイオンを挙げることができる。前記ゴルフボール用樹脂組成物は、前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分との合計１００質量部に対して、（Ｃ）有機化層状珪酸塩を０．１質量部〜５０質量部含有することが好ましい。
【００１５】
また、前記（Ｂ）成分としては、例えば、炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸の含有率が、１６質量％以上のものを好適に使用できる。
【００１６】
前記ゴルフボール用樹脂組成物は、さらに脂肪酸および／または脂肪酸金属塩を含有してもよい。
【００１７】
本発明には、コアと、前記コアを被覆する１層以上の中間層と、前記中間層を被覆するカバーとを含有するゴルフボールであって、前記コア、１層以上の中間層、または、カバーの少なくとも一つが、本発明のゴルフボール用樹脂組成物から形成されていることを特徴とするゴルフボールが含まれる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ドライバーショットの飛距離が大きいゴルフボールが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】ゴルフボール表面に形成したディンプルパターンの正面図である。
【図２】ゴルフボール表面に形成したディンプルパターンの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（１）ゴルフボール用樹脂組成物
本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、（Ａ）ポリアミド樹脂と、（Ｂ）（ｂ−１）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体、（ｂ−２）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物、（ｂ−３）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、および、（ｂ−４）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物より成る群から選択される少なくとも１種とを含有し、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量１００質量％中の（Ａ）成分の含有率が、１５質量％〜８０質量％であり、スラブ硬度が、ショアＤ硬度で６５以上、８０以下であり、曲げ弾性率Ｘ（ＭＰａ）を、前記（Ａ）成分の含有率（Ａ：１５質量％〜８０質量％）で除した値（Ｘ／Ａ）が、１２．５以上であることを特徴とする。
【００２１】
まず、本発明で使用する（Ａ）ポリアミド樹脂について説明する。前記（Ａ）ポリアミド樹脂は、主鎖にアミド結合（−ＮＨ−ＣＯ−）を複数有する重合体であれば特に限定されない。前記ポリアミド樹脂としては、例えば、ラクタムの開環重合、アミノ酸の縮合反応、ジアミン成分とジカルボン酸成分との縮合反応により、アミド結合が分子内に形成された生成物が挙げられる。
【００２２】
前記ラクタムとしては、例えば、ε−カプロラクタム、ウンデカンラクタム、ラウリルラクタムなどが挙げられる。前記アミノ酸としては、６−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸、パラアミノメチル安息香酸などを挙げることができる。
【００２３】
前記ジアミン成分としては、例えば、脂肪族ジアミンであるテトラメチレンジアミン、ヘキサメレンジアミン、２−メチルペンタメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−／２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、５−メチルノナメチレンジアミンや、芳香族ジアミンであるメタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン、脂環族ジアミンである１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１−アミノ−３−アミノメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、ビス（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）メタン、２，２−ビス（４−アミノシクロヘキシル）プロパン、ビス（アミノプロピル）ピペラジン、アミノエチルピペラジンなどのジアミンが挙げられる。
【００２４】
前記ジカルボン酸成分としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸であるアジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸や、芳香族ジカルボン酸であるテレフタル酸、イソフタル酸、２−クロロテレフタル酸、２−メチルテレフタル酸、５−メチルイソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、脂環族ジカルボン酸である１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などのジカルボン酸が挙げられる。
【００２５】
前記（Ａ）ポリアミド樹脂としては、例えば、ポリアミド６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６６、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２などの脂肪族系のポリアミド、ポリアミド６Ｔ、ポリアミド６Ｉ、ポリアミド９Ｔ、ポリアミドＭ５Ｔなどの半芳香族系のポリアミド、ポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド、ポリ−ｍ−フェニレンイソフタルアミドなどの芳香族系ポリアミドが挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、加工性、耐久性の観点から、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド１１、ポリアミド１２などの脂肪族系ポリアミドが好適である。
【００２６】
前記ポリアミド樹脂の具体例を商品名で示すと、例えば、アルケマ社から市販されている「リルサン（登録商標）Ｂ（例えば、ＢＥＳＮ  ＴＬ、ＢＥＳＮ  Ｐ２０  ＴＬ、ＢＥＳＮ  Ｐ４０  ＴＬ、ＭＢ３６１０、ＢＭＦ  Ｏ、ＢＭＮ  Ｏ、ＢＭＮ  Ｏ  ＴＬＤ、ＢＭＮ  ＢＫ  ＴＬＤ、ＢＭＮ  Ｐ２０  Ｄ、ＢＭＮ  Ｐ４０  Ｄなど）」、ＤＳＭエンジニアリングプラスチックス社から市販されている「ノバミッド（登録商標）（例えば、１０１０Ｃ２、１０１１ＣＨ５，１０１３Ｃ５，１０１０Ｎ２，１０１０Ｎ２−２、１０１０Ｎ２−１ＥＳ，１０１３Ｇ（Ｈ）１０−１、１０１３Ｇ（Ｈ）１５−１、１０１３Ｇ（Ｈ）２０−１、１０１３Ｇ（Ｈ）３０−１、１０１３（Ｈ）４５−１、１０１５Ｇ３３、１０１５ＧＨ３５、１０１５ＧＳＴＨ、１０１０ＧＮ２−３０、１０１５Ｆ２、ＳＴ２２０、ＳＴ１４５、３０１０ＳＲ、３０１０Ｎ５−ＳＬ４、３０２１Ｇ（Ｈ）３０、３０１０ＧＮ３０など）」、東レ社製「アミラン（登録商標）（例えば、ＣＭ１００７、ＣＭ１０１７、ＣＭ１０１７ＸＬ３、ＣＭ１０１７Ｋ、ＣＭ１０２６、ＣＭ３００７、ＣＭ３００１−Ｎ、ＣＭ３００６、ＣＭ３３０１Ｌなど）」などが挙げられる。
【００２７】
前記ポリアミド樹脂のＩＳＯ１１３に準拠した方法にて測定したメルトフローレイト（２６０℃×３２５ｇ荷重）は、５ｇ／ｍｉｎ以上が好ましく、より好ましくは８ｇ／ｍｉｎ以上、さらに好ましくは２０ｇ／ｍｉｎ以上であり、１７０ｇ／ｍｉｎ以下が好ましく、１５０ｇ／１０ｍｉｎ以下がより好ましく、さらに好ましくは１２０ｇ／１０ｍｉｎ以下である。前記ポリアミド樹脂のメルトフローレイト（２６０℃×３２５ｇ荷重）が５ｇ／１０ｍｉｎ以上であれば、流動性が良好となり、ゴルフボールの構成部材への成形が容易になる。また、前記ポリアミド樹脂組成物のメルトフローレイト（２６０℃×３２５ｇ荷重）が１７０ｇ／１０ｍｉｎ以下であれば、得られるゴルフボールの耐久性がより良好となる。
【００２８】
前記ポリアミド樹脂の曲げ弾性率はＩＳＯ１７８に準拠した方法にて測定した際の値が、５００ＭＰａ以上が好ましく、より好ましくは５２０ＭＰａ以上、さらに好ましくは５５０ＭＰａ以上であり、４，０００ＭＰａ以下が好ましく、より好ましくは３，５００ＭＰａ以下、さらに好ましくは３，２００ＭＰａ以下である。前記ポリアミド樹脂の曲げ弾性率が５００ＭＰａ以上であれば、得られるゴルフボールの構成部材が高弾性化される。その結果、ゴルフボールの初速が高くなる。また、前記（Ａ）ポリアミド樹脂の曲げ弾性率が４，０００ＭＰａ以下であれば、得られるゴルフボール構成部材が硬くなりすぎず、打球感および耐久性が良好となる。
【００２９】
前記ポリアミド樹脂の重合度には、特に限定がなく、ＩＳＯ３０７に準拠する方法で測定した相対粘度が、１．５〜５．０の範囲が好ましく、２．０〜４．０の範囲がより好ましい。
【００３０】
前記ポリアミド樹脂としては、例えば、結晶と非晶の混在状態で構成されているものが好ましい。この場合、前記ポリアミド樹脂の結晶化度は、５％以上が好ましく、６％以上がより好ましく、６．５％以上がさらに好ましく、１５％以下が好ましく、１４％以下がより好ましく、１３％以下がさらに好ましい。前記結晶化度Ｘは、次式で算出することができる。
Ｘ＝｛ｄｃ（ｄ−ｄａ）｝／｛ｄ（ｄｃ−ｄａ）｝
ここで、ｄｃ：結晶質の密度、ｄａ：非晶質の密度、ｄ：試料の密度
【００３１】
次に、本発明で使用する（Ｂ）成分について説明する。本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、（Ｂ）（ｂ−１）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体、（ｂ−２）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物、（ｂ−３）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、および、（ｂ−４）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物より成る群から選択される少なくとも１種を含有する。
【００３２】
前記（ｂ−１）成分は、オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体であって、そのカルボキシル基が中和されていない非イオン性のものである。また、前記（ｂ−２）成分としては、オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したアイオノマー樹脂を挙げることができる。
【００３３】
前記（ｂ−３）成分は、オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体であって、そのカルボキシル基が中和されていない非イオン性のものである。前記（ｂ−４）成分としては、オレフィンと、炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸と、α，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したアイオノマー樹脂を挙げることができる。
【００３４】
なお、本発明において、「（ｂ−１）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体」を単に「二元共重合体」と称し、「（ｂ−２）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物」を「二元系アイオノマー樹脂」と称し、「（ｂ−３）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体」を単に「三元共重合体」と称し、「（ｂ−４）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物」を「三元系アイオノマー樹脂」と称する場合がある。
【００３５】
本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、（Ｂ）成分として、（ｂ−２）二元系アイオノマー樹脂および／または（ｂ−４）三元系アイオノマー樹脂を含有することが好ましい。本発明のゴルフボール用樹脂組成物が、（Ｂ）成分として、（ｂ−１）二元共重合体および／または（ｂ−３）三元共重合体のみを含有する場合には、さらに金属化合物を含有することが好ましい。ゴルフボール用樹脂組成物中で、（ｂ−１）二元共重合体および／または（ｂ−３）三元共重合体のカルボキシル基を金属化合物で中和することにより、二元系アイオノマー樹脂および／または三元系アイオノマー樹脂を使用する場合と実質的に同様の効果が得られるからである。
【００３６】
（ｂ−１）二元系共重合体および／または（ｂ−３）三元系共重合体のカルボキシル基を中和するための金属化合物としては、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム、水酸化銅などの金属水酸化物；酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸化銅などの金属酸化物；炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸リチウム、炭酸カリウムなどの金属炭酸化物が挙げられる。
【００３７】
本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、（Ｂ）成分として、炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸の含有率が、１５質量％以上のものを含有することが好ましく、１６質量％以上のものを含有することがより好ましく、１７質量％以上のものを含有することがさらに好ましい。酸成分の含有率が１５質量％以上であれば、得られるゴルフボール用樹脂組成物の反発性、硬度が良好となる。炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸の含有率の上限は、特に限定されないが、３０質量％が好ましく、２５質量％がより好ましい。
【００３８】
前記オレフィンとしては、炭素数が２〜８個のオレフィンが好ましく、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン等を挙げることができ、特にエチレンであることが好ましい。前記炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸等が挙げられ、特にアクリル酸またはメタクリル酸が好ましい。また、α，β−不飽和カルボン酸エステルとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸等のメチル、エチル、プロピル、ｎ−ブチル、イソブチルエステル等が用いられ、特にアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルが好ましい。
【００３９】
前記（ｂ−１）二元共重合体としては、エチレンと（メタ）アクリル酸との二元共重合体が好ましく、前記（ｂ−２）二元系アイオノマー樹脂としては、エチレン−（メタ）アクリル酸二元共重合体の金属イオン中和物が好ましい。前記（ｂ−３）三元共重合体としては、エチレンと（メタ）アクリル酸と（メタ）アクリル酸エステルとの三元共重合体が好ましい。前記（ｂ−４）三元系アイオノマー樹脂としては、エチレンと（メタ）アクリル酸と（メタ）アクリル酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物が好ましい。ここで、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸および／またはメタクリル酸を意味する。
【００４０】
前記（ｂ−１）二元共重合体または（ｂ−３）三元共重合体中の炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸成分の含有率は、４質量％以上が好ましく、より好ましくは５質量％以上であり、３０質量％以下が好ましく、より好ましくは２５質量％以下である。
【００４１】
前記（ｂ−１）二元共重合体または（ｂ−３）三元共重合体のメルトフローレイト（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、５ｇ／１０ｍｉｎ以上が好ましく、より好ましくは１０ｇ／１０ｍｉｎ以上、さらに好ましくは１５ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、１７００ｇ／１０ｍｉｎ以下が好ましく、より好ましくは１５００ｇ／１０ｍｉｎ以下、さらに好ましくは１３００ｇ／１０ｍｉｎ以下である。前記（ｂ−１）二元共重合体または（ｂ−３）三元共重合体のメルトフローレイト（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が５ｇ／１０ｍｉｎ以上であれば、ゴルフボール用樹脂組成物の流動性が良好となり、薄い構成部材を成形しやすくなる。また、前記（ｂ−１）二元共重合体または（ｂ−３）三元共重合体のメルトフローレイト（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１７００ｇ／１０ｍｉｎ以下であれば、得られるゴルフボールの耐久性がより良好となる。
【００４２】
前記（ｂ−１）二元共重合体の具体例を商品名で例示すると、例えば、三井デュポンポリケミカル社から商品名「ニュクレル（ＮＵＣＲＥＬ）（登録商標）（例えば、「ニュクレルＮ１０５０Ｈ」、「ニュクレルＮ２０５０Ｈ」、「ニュクレルＡＮ４３１８」「ニュクレルＮ１１１０Ｈ」、「ニュクレルＮ０２００Ｈ」）」で市販されているエチレン−メタクリル酸共重合体、ダウケミカル社から商品名「プライマコア（ＰＲＩＭＡＣＯＲ）（登録商標）５９８０Ｉ」で市販されているエチレン−アクリル酸共重合体などを挙げることができる。
【００４３】
前記（ｂ−３）三元共重合体の具体例を商品名で例示すると、三井デュポンポリケミカル社から市販されている商品名「ニュクレル（ＮＵＣＲＥＬ）（登録商標）（例えば、「ニュクレルＡＮ４３１８」「ニュクレルＡＮ４３１９」）」、デュポン社から市販されている商品名「ニュクレル（ＮＵＣＲＥＬ）（登録商標）（例えば、「ニュクレルＡＥ」）」、ダウケミカル社から市販されている商品名「プライマコア（ＰＲＩＭＡＣＯＲ）（登録商標）（例えば、「ＰＲＩＭＡＣＯＲ  ＡＴ３１０」、「ＰＲＩＭＡＣＯＲ  ＡＴ３２０」）」などを挙げることができる。前記（ｂ−１）二元共重合体または（ｂ−３）三元共重合体は、単独または二種以上を組み合わせて使用しても良い。
【００４４】
前記（ｂ−２）二元系アイオノマー樹脂中の炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸成分の含有率は、１５質量％以上が好ましく、１６質量％以上がより好ましく、１７質量％以上がさらに好ましく、３０質量％以下が好ましく、２５質量％以下がより好ましい。炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸成分の含有率が、１５質量％以上であれば、得られる構成部材を所望の硬度にしやすくなるからである。また、炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸成分の含有率が、３０質量％以下であれば、得られる構成部材の硬度が高くなり過ぎず、耐久性と打球感が良好になるからである。
【００４５】
前記（ｂ−２）二元系アイオノマー樹脂のカルボキシル基の中和度は、１５モル％以上が好ましく、２０モル％以上が好ましく、９０モル％以下が好ましく、８５モル％以下がより好ましい。中和度が１５モル％以上であれば、得られるゴルフボールの反発性および耐久性が良好になる。一方、中和度が９０モル％以下であれば、ゴルフボール用樹脂組成物の流動性が良好になる（成形性が良い）。なお、前記（ｂ−２）二元系アイオノマー樹脂のカルボキシル基の中和度は、下記式で求めることができる。
【００４６】
二元系アイオノマー樹脂の中和度（モル％）＝１００×二元系アイオノマー樹脂中の中和されているカルボキシル基のモル数／二元系アイオノマー樹脂中のカルボキシル基の総モル数
【００４７】
前記（ｂ−２）二元系アイオノマー樹脂のカルボキシル基の少なくとも一部を中和する金属イオンとしては、ナトリウム、カリウム、リチウムなどの１価の金属イオン；マグネシウム、カルシウム、亜鉛、バリウム、カドミウムなどの２価の金属イオン；アルミニウムなどの３価の金属イオン；錫、ジルコニウムなどのその他のイオンが挙げられる。前記（ｂ−２）二元系アイオノマー樹脂としては、ナトリウムで中和された二元系アイオノマー樹脂と、亜鉛で中和された二元系アイオノマー樹脂との混合物を使用することが好ましい。これらの混合物を使用することにより、反発性と耐久性とを両立しやすくなる。
【００４８】
前記（ｂ−２）二元系アイオノマー樹脂の具体例を商品名で例示すると、三井・デュポンポリケミカル（株）から市販されている「ハイミラン（Ｈｉｍｉｌａｎ）（登録商標）（例えば、ハイミラン１５５５（Ｎａ）、ハイミラン１５５７（Ｚｎ）、ハイミラン１６０５（Ｎａ）、ハイミラン１７０６（Ｚｎ）、ハイミラン１７０７（Ｎａ）、ハイミランＡＭ７３１１（Ｍｇ）、ハイミランＡＭ７３２９（Ｚｎ）など」が挙げられる。
【００４９】
さらにデュポン社から市販されている「サーリン（Ｓｕｒｌｙｎ）（登録商標）（例えば、サーリン８９４５（Ｎａ）、サーリン９９４５（Ｚｎ）、サーリン８１４０（Ｎａ）、サーリン８１５０（Ｎａ）、サーリン９１２０（Ｚｎ）、サーリン９１５０（Ｚｎ）、サーリン６９１０（Ｍｇ）、サーリン６１２０（Ｍｇ）、サーリン７９３０（Ｌｉ）、サーリン７９４０（Ｌｉ）、サーリンＡＤ８５４６（Ｌｉ））」などが挙げられる。
【００５０】
またエクソンモービル化学（株）から市販されているアイオノマー樹脂としては、「アイオテック（Ｉｏｔｅｋ）（登録商標）（例えば、アイオテック８０００（Ｎａ）、アイオテック８０３０（Ｎａ）、アイオテック７０１０（Ｚｎ）、アイオテック７０３０（Ｚｎ））」などが挙げられる。
【００５１】
前記（ｂ−２）二元系アイオノマー樹脂は、例示のものをそれぞれ単独または２種以上の混合物として用いてもよい。前記商品名の後の括弧内に記載したＮａ、Ｚｎ、Ｌｉ、Ｍｇなどは、これらの中和金属イオンの金属種を示している。
【００５２】
前記（ｂ−２）二元系アイオノマー樹脂の曲げ弾性率は、１４０ＭＰａ以上が好ましく、より好ましくは１５０ＭＰａ以上、さらに好ましくは１６０ＭＰａ以上であり、５５０ＭＰａ以下が好ましく、より好ましくは５００ＭＰａ以下、さらに好ましくは４５０ＭＰａ以下である。曲げ弾性率が上記範囲内であれば、ドライバーショットのスピン量が適正化され飛距離性能に優れるとともに、耐久性も良好となる。
【００５３】
前記（ｂ−２）二元系アイオノマー樹脂のメルトフローレイト（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上が好ましく、より好ましくは０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上、さらに好ましくは１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、３０ｇ／１０ｍｉｎ以下が好ましく、より好ましくは２０ｇ／１０ｍｉｎ以下、さらに好ましくは１５ｇ／１０ｍｉｎ以下である。前記（ｂ−２）二元系アイオノマー樹脂のメルトフローレイト（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上であれば、ゴルフボール用樹脂組成物の流動性が良好となり、例えば、得られる構成部材の薄肉化が可能となる。また、前記（ｂ−２）二元系アイオノマー樹脂のメルトフローレイト（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が３０ｇ／１０ｍｉｎ以下であれば、得られるゴルフボールの耐久性がより良好となる。
【００５４】
前記（ｂ−２）二元系アイオノマー樹脂のスラブ硬度は、ショアＤ硬度で５０以上が好ましく、より好ましくは５５以上、さらに好ましくは６０以上であり、７５以下が好ましく、より好ましくは７３以下、さらに好ましくは７０以下である。前記スラブ硬度が、ショアＤ硬度で５０以上であれば、得られる構成部材が高硬度となる。また、前記スラブ硬度が、ショアＤ硬度で７５以下であれば、得られる構成部材が硬くなりすぎず、ゴルフボールの耐久性がより良好となる。
【００５５】
前記（ｂ−４）三元系アイオノマー樹脂中の炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸成分の含有率は、２質量％以上が好ましく、より好ましくは３質量％以上であり、３０質量％以下が好ましく、より好ましくは２５質量％以下である。
【００５６】
前記（ｂ−４）三元系アイオノマー樹脂のカルボキシル基の中和度は、２０モル％以上が好ましく、より好ましくは３０モル％以上であり、９０モル％以下が好ましく、より好ましくは８５モル％以下である。中和度が２０モル％以上であれば、ゴルフボール用樹脂組成物を用いて得られるゴルフボールの反発性および耐久性が良好になり、９０モル％以下であれば、ゴルフボール用樹脂組成物の流動性が良好になる（成形性が良い）。なお、アイオノマー樹脂のカルボキシル基の中和度は、下記式で求めることができる。
アイオノマー樹脂の中和度（モル％）＝１００×アイオノマー樹脂中の中和されているカルボキシル基のモル数／アイオノマー樹脂中のカルボキシル基の総モル数
【００５７】
前記（ｂ−４）三元系アイオノマー樹脂のカルボキシル基の少なくとも一部を中和する金属イオンとしては、ナトリウム、カリウム、リチウムなどの１価の金属イオン；マグネシウム、カルシウム、亜鉛、バリウム、カドミウムなどの２価の金属イオン；アルミニウムなどの３価の金属イオン；錫、ジルコニウムなどのその他のイオンが挙げられる。
【００５８】
前記（ｂ−４）三元系アイオノマー樹脂の具体例を商品名で例示すると、三井デュポンポリケミカル（株）から市販されている「ハイミラン（Ｈｉｍｉｌａｎ）（登録商標）（例えば、ハイミランＡＭ７３２７（Ｚｎ）、ハイミラン１８５５（Ｚｎ）、ハイミラン１８５６（Ｎａ）、ハイミランＡＭ７３３１（Ｎａ）など）」が挙げられる。さらにデュポン社から市販されている三元系アイオノマー樹脂としては、「サーリン６３２０（Ｍｇ）、サーリン８１２０（Ｎａ）、サーリン８３２０（Ｎａ）、サーリン９３２０（Ｚｎ）、サーリン９３２０Ｗ（Ｚｎ）など）」が挙げられる。またエクソンモービル化学（株）から市販されている三元系アイオノマー樹脂としては、「アイオテック７５１０（Ｚｎ）、アイオテック７５２０（Ｚｎ）など）」が挙げられる。なお、商品名の後の括弧内に記載したＮａ、Ｚｎ、Ｍｇなどは、中和金属イオンの種類を示している。前記（ｂ−４）三元系アイオノマー樹脂は、単独または２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００５９】
前記（ｂ−４）三元系アイオノマー樹脂の曲げ弾性率は、１０ＭＰａ以上が好ましく、より好ましくは１１ＭＰａ以上、さらに好ましくは１２ＭＰａ以上であり、１００ＭＰａ以下が好ましく、より好ましくは９７ＭＰａ以下、さらに好ましくは９５ＭＰａ以下である。曲げ弾性率が上記範囲内であれば、ドライバーショットのスピン量が適正化され飛距離性能に優れるとともに、耐久性も良好となる。
【００６０】
前記（ｂ−４）三元系アイオノマー樹脂のメルトフローレイト（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上が好ましく、より好ましくは０．３ｇ／１０ｍｉｎ以上、さらに好ましくは０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、２０ｇ／１０ｍｉｎ以下が好ましく、より好ましくは１５ｇ／１０ｍｉｎ以下、さらに好ましくは１０ｇ／１０ｍｉｎ以下である。前記（ｂ−４）三元系アイオノマー樹脂のメルトフローレイト（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上であれば、ゴルフボール用樹脂組成物の流動性が良好となり、薄い構成部材の成形が可能となる。また、前記（ｂ−４）三元系アイオノマー樹脂のメルトフローレイト（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が２０ｇ／１０ｍｉｎ以下であれば、得られるゴルフボールの耐久性がより良好となる。
【００６１】
前記（ｂ−４）三元系アイオノマー樹脂のスラブ硬度は、ショアＤ硬度で２０以上が好ましく、より好ましくは２５以上、さらに好ましくは３０以上であり、７０以下が好ましく、より好ましくは６５以下、さらに好ましくは６０以下である。前記スラブ硬度が、ショアＤ硬度で２０以上であれば、得られる構成部材が柔らかく成り過ぎず、ゴルフボールの反発性が良好になる。また、前記スラブ硬度が、ショアＤ硬度で７０以下であれば、得られる構成部材が硬くなりすぎず、ゴルフボールの耐久性がより良好となる。
【００６２】
本発明のゴルフボール用樹脂組成物において、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との質量比率（（Ａ）／（Ｂ））は、１５／８５〜８０／２０であることが好ましく、２０／８０〜７５／２５であることがより好ましく、２５／７５〜７０／３０であることがさらに好ましい。（Ａ）成分と（Ｂ）成分との質量比が、前記範囲内であれば、曲げ弾性が高いためドライバーショットのスピン量が低減し、また、反発弾性が良好であるため、ドライバーショットの飛距離が大きくなる。さらに、ゴルフボールの耐久性も良好となる。
【００６３】
本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、さらに（Ｃ）有機化層状珪酸塩を含むことが好ましい。本発明で使用する（Ｃ）有機化層状珪酸塩について説明する。層状珪酸塩とは、層状の構造を有する珪酸塩である。有機化層状珪酸塩とは、層状珪酸塩がその結晶層間に本来有している金属陽イオンの一部または全部を、有機オニウムイオンに交換したものをいう。
【００６４】
前記層状珪酸塩としては、層状の構造を有する珪酸塩であれば特に限定されず、例えば、カオリナイト、ディッカイト、ハロイサイト、クリソタイル、リザーダイト、アメサイトなどのカオリナイト族の層状珪酸塩；モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、鉄サポナイト、ヘクトライト、ソーコナイト、スチブンサイトなどのスメクタイト族の層状珪酸塩；二八面体型バーミキュライト、三八面体型バーミキュライトなどのバーミキュライト族、白雲母、パラゴナイト、金雲母、黒雲母、レピドライトなどの雲母族の層状珪酸塩；マーガライト、クリントナイト、アナンダイトなどの脆雲母族の層状珪酸塩；クッケアイト、スドーアイト、クリノクロア、シャモサイト、ニマイトなどの緑泥石族の層状珪酸塩などが挙げられる。これらの層状珪酸塩は、天然のものでも、合成のものでもいずれであっても良く、単独または２種以上の混合物として使用することができる。これらの中でも、本発明に用いられる層状珪酸塩としては、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、鉄サポナイト、ヘクトライト、ソーコナイト、スチブンサイトなどのスメクタイト族の層状珪酸塩；二八面体型バーミキュライト、三八面体型バーミキュライトなどのバーミキュライト族、白雲母、パラゴナイト、金雲母、黒雲母、レピドライトなどの雲母族の層状珪酸塩が好ましく、特にモンモリロナイト、雲母族の層状珪酸塩が好適である。
【００６５】
前記層状珪酸塩を構成する各層（一次粒子）は、厚さが１０ｎｍ以下のナノサイズの微粒子であることが好ましく、その長さと幅はそれぞれ、１μｍ以下の平板な形状を有することが好ましい。前記層状珪酸塩の大きさは、特に限定されないが、１μｍ以下が好ましく、７００ｎｍ以下がより好ましく、５００ｎｍ以下がさらに好ましい。
【００６６】
前記層状珪酸塩の陽イオン交換容量は、３０ｍｅｑ／１００ｇ以上であることが好ましく、より好ましくは４０ｍｅｑ／１００ｇ以上、さらに好ましくは５０ｍｅｑ／１００ｇ以上であり、２００ｍｅｑ／１００ｇ以下であることが好ましく、より好ましく１８０ｍｅｑ／１００ｇ以下、さらに好ましくは１６０ｍｅｑ／１００ｇ以下である。陽イオン交換容量が３０ｍｅｑ／１００ｇ以上であれば、有機化処理を行う際に、有機オニウムイオンの交換を十分に行うことができ、層間距離を所望の間隔に拡大することができ、陽イオン交換容量が２００ｍｅｑ／１００ｇ以下であれば、結晶層間の結合力が強すぎることがなく、容易に層間距離を拡大することができる。なお、陽イオン交換容量とは、単位質量当たりの層状珪酸塩が含有する交換性を有する陽イオンの量である。
【００６７】
前記有機化層状珪酸塩中のイオン交換率は、５０モル％以上が好ましく、より好ましくは６０モル％以上、さらに好ましくは７０モル％以上である。有機化層状珪酸塩中のイオン交換率を５０モル％以上とすることにより、樹脂成分に対する有機化層状珪酸塩の分散性を向上させることができる。ここで、有機化層状珪酸塩中のイオン交換率とは、有機化処理前の層状珪酸塩が含有する交換性を有する陽イオンのうち、どの程度の陽イオンが有機陽イオンに交換されたかという比率（百分率）である。
【００６８】
層状珪酸塩の有機化処理に用いられる有機オニウムイオンとは、炭素鎖を有する陽イオンである。前記有機オニウムイオンとしては、特に限定されず、例えば、有機アンモニウムイオン、有機ホスホニウムイオン、有機スルホニウムイオンなどが挙げられる。
【００６９】
有機アンモニウムイオンとしては、１級アンモニウム、２級アンモニウム、３級アンモニウム、４級アンモニウムのいずれでも良い。
【００７０】
１級アンモニウムイオンとしては、デシルアンモニウム、ドデシルアンモニウム、オクタデシルアンモニウム、オレイルアンモニウム、ベンジルアンモニウムなどが挙げられる。
【００７１】
２級アンモニウムイオンとしては、メチルドデシルアンモニウム、メチルオクタデシルアンモニウムなどが挙げられる。
【００７２】
３級アンモニウムイオンとしては、ジメチルドデシルアンモニウム、ジメチルオクタデシルアンモニウムなどが挙げられる。
【００７３】
４級アンモニウムイオンとしては、ベンジルトリメチルアンモニウム、ベンジルトリエチルアンモニウム、ベンジルトリブチルアンモニウム、ベンジルジメチルドデシルアンモニウム、ベンジルジメチルオクタデシルアンモニウムなどのベンジルトリアルキルアンモニウムイオン；トリオクチルメチルアンモニウム、トリメチルオクチルアンモニウム、トリメチルドデシルアンモニウム、トリメチルオクタデシルアンモニウムなどのアルキルトリメチルアンモニウムイオン；ジメチルジオクチルアンモニウム、ジメチルジドデシルアンモニウム、ジメチルジオクタデシルアンモニウムなどのジメチルジアルキルアンモニウムイオンなどが挙げられる。
【００７４】
また、これらの他にもアニリン、ｐ−フェニレンジアミン、α−ナフチルアミン、ｐ−アミノジメチルアニリン、ベンジジン、ピリジン、ピペリジン、６−アミノカプロン酸などから誘導されるアンモニウムイオンなども挙げられる。
【００７５】
これらのアンモニウムイオンの中でも、アンモニウムイオンの分子内の炭素数の合計が１１〜３０の４級アンモニウムイオンが層状珪酸塩の分散性、イオン結合の形成性の点から特に好適である。具体的には、オクタデシルアンモニウム、トリオクチルメチルアンモニウム、トリメチルオクタデシルアンモニウム、ベンジルジメチルドデシルアンモニウム、ベンジルジメチルオクタデシルアンモニウムなどである。
【００７６】
本発明における層間に存在する交換性陽イオンが有機オニウムイオンで交換された有機化層状珪酸塩は、交換性の金属イオンを層間に有する層状珪酸塩と有機オニウムイオンを公知の方法で反応させることにより製造することができる。具体的には、水、メタノール、エタノールなどの極性溶媒中でのイオン交換反応による方法か、層状珪酸塩に液状あるいは溶融させたアンモニウム塩を直接反応させることによる方法などが挙げられる。
【００７７】
また、前記層状珪酸塩は上記の有機オニウムイオンに加え、イソシアネート系化合物、有機シラン系化合物、有機チタネート系化合物、有機ボラン系化合物、エポキシ化合物などのカップリング剤で予備処理して使用しても良い。
【００７８】
好ましいカップリング剤は、有機シラン系化合物であり、その具体例としては、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどのエポキシ基含有アルコキシシラン化合物、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシランなどのメルカプト基含有アルコキシシラン化合物、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリメトキシシシラン、γ−（２−ウレイドエチル）アミノプロピルトリメトキシシランなどのウレイド基含有アルコキシシラン化合物、γ−イソシアナトプロピルトリエトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルトリメトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルメチルジエトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルエチルジメトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルエチルジエトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルトリクロロシランなどのイソシアナト基含有アルコキシシラン化合物、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノ基含有アルコキシシラン化合物、γ−ヒドロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−ヒドロキシプロピルトリエトキシシランなどの水酸基含有アルコキシシラン化合物、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン・塩酸塩等の炭素炭素不飽和基含有アルコキシシラン化合物などが挙げられる。特に、炭素炭素不飽和基含有アルコキシシラン化合物が好ましく用いられる。
【００７９】
これらカップリング剤での層状珪酸塩の処理は、水、メタノール、エタノールなどの極性溶媒中、あるいはこれらの混合溶媒中でカップリング剤を層状珪酸塩に吸着させる方法か、ヘンシェルミキサー等の高速撹拌混合機の中で層状珪酸塩を撹拌しながらカップリング剤溶液を滴下して吸着させる方法、さらには層状珪酸塩に直接シランカップリング剤を添加して、乳鉢等で混合して吸着させることによる方法のいずれを用いても良い。層状珪酸塩をカップリング剤で処理する場合には、カップリング剤のアルコキシ基の加水分解を促進するために水、酸性水、アルカリ性水等を同時に混合するのが好ましい。また、カップリング剤の反応効率を高めるため、水のほかにメタノールやエタノール等の水、カップリング剤両方を溶解する有機溶媒を混合してもかまわない。このようなカップリング剤で処理した層状珪酸塩を熱処理することによってさらに反応を促進させることも可能である。なお、予め層状珪酸塩のカップリング剤での処理を行わずに、層状珪酸塩と熱可塑性ポリアミド樹脂を溶融混練する際に、これらカップリング剤を添加するいわゆるインテグラルブレンド法を用いてもよい。
【００８０】
層状珪酸塩の有機オニウムイオンによる処理とカップリング剤による処理の順序にも特に制限はないが、まず有機オニウムイオンで処理した後、カップリング剤処理をすることが好ましい。
【００８１】
有機化層状珪酸塩の具体例としては、例えば、Ｌａｖｉｏｓａ  Ｃｈｉｍｉｃａ  Ｍｉｎｅｒａｒｉａ  Ｓ．ｐ．Ａ．社から市販されている「Ｄｅｌｌｉｔｅ（登録商標）４３Ｂ（精製モンモリロナイト、粒子径５００ｎｍ，厚み１ｎｍ、４級アンモニウム塩処理：ベンジル基、牛脂脂肪酸基及び２個のメチル基を有する４級アンモニウム塩）」、「Ｄｅｌｌｉｔｅ（登録商標）６７Ｇ（精製モンモリロナイト、粒子径５００ｎｍ，厚み１ｎｍ、４級アンモニウム塩処理：２個の牛脂脂肪酸基及び２個のメチル基を有する４級アンモニウム塩）」、株式会社ホージュン製の「エスベン」などを挙げることができる。
【００８２】
本発明のゴルフボール用樹脂組成物が、（Ｃ）有機化層状珪酸塩を含有する場合、（Ｃ）有機化層状珪酸塩の含有量は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、０．１質量部以上が好ましく、０．１２質量部以上がより好ましく、０．１５質量部以上がさらに好ましく、５０質量部以下が好ましく、３０質量部以下がより好ましく、２０質量部以下がさらに好ましい。有機化層状珪酸塩の含有率が、前記範囲内であれば、添加による物性改良効果が良好であり、かつ靭性低下が抑えられるからである。ゴルフボール用樹脂組成物中に（Ｃ）有機化層状珪酸塩を含有することにより、曲げ弾性率が向上しドライバーショットのスピン量が低減するため、ドライバーショットの飛距離を大きくすることができる。
【００８３】
本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、必要に応じて、（Ｄ）有機オニウム塩を含有してもよい。（Ｄ）前記有機オニウム塩とはアンモニウム塩やホスホニウム塩、スルホニウム塩に代表される化合物群である。これらのなかではアンモニウム塩、ホスホニウム塩が好ましく、特にアンモニウム塩が好んで用いられる。アンモニウム塩としては、１級アンモニウム、２級アンモニウム、３級アンモニウム、４級アンモニウムのクロライド、ブロマイド、アセテート、スルフェートなどいずれでも良い。
【００８４】
１級アンモニウム塩としては、デシルアンモニウム、ドデシルアンモニウム、オクタデシルアンモニウム、オレイルアンモニウム、ベンジルアンモニウムなどの塩が挙げられる。
【００８５】
２級アンモニウム塩としては、メチルドデシルアンモニウム、メチルオクタデシルアンモニウムなどの塩が挙げられる。
【００８６】
３級アンモニウム塩としては、ジメチルドデシルアンモニウム、ジメチルオクタデシルアンモニウムなどの塩が挙げられる。
【００８７】
４級アンモニウム塩としては、ベンジルトリメチルアンモニウム、ベンジルトリエチルアンモニウム、ベンジルトリブチルアンモニウム、ベンジルジメチルドデシルアンモニウム、ベンジルジメチルオクタデシルアンモニウムなどのベンジルトリアルキルアンモニウム塩；トリオクチルメチルアンモニウム、トリメチルオクチルアンモニウム、トリメチルドデシルアンモニウム、トリメチルオクタデシルアンモニウムなどのアルキルトリメチルアンモニウム塩；ジメチルジオクチルアンモニウム、ジメチルジドデシルアンモニウム、ジメチルジオクタデシルアンモニウムなどのジメチルジアルキルアンモニウム塩などが挙げられる。
【００８８】
また、これらの他にもアニリン、ｐ−フェニレンジアミン、α−ナフチルアミン、ｐ−アミノジメチルアニリン、ベンジジン、ピリジン、ピペリジン、６−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸などから誘導されるアンモニウム塩なども挙げられる。
【００８９】
これらのアンモニウム塩の中でも、トリオクチルメチルアンモニウムクロライド、トリメチルオクタデシルアンモニウムクロライド、ベンジルジメチルドデシルアンモニウムクロライド、ベンジルジメチルオクタデシルアンモニウムクロライドなどが好んで使用できる。
【００９０】
層状珪酸塩の有機化処理に用いる有機オニウムイオンと、（Ｄ）成分としての有機オニウム塩を形成する有機オニウムイオンは同一であっても、異なっていても良い。同一の有機オニウムイオンを用いる場合には、（Ｃ）成分である有機化層状珪酸塩を製造する際に、有機オニウム塩を過剰に添加して（Ｃ）成分中に有機オニウム塩が残存する状態として用いても良い。
【００９１】
（Ｄ）有機オニウム塩として、有機アンモニウム塩を配合する場合の配合量は、得られる樹脂組成物の物性及びガス発生の点から（Ａ）ポリアミド樹脂１００重量部に対して０．０１質量部〜１０質量部が好ましく、より好ましくは０．０５質量部〜５質量部、特に好ましくは０．１質量部〜３質量部の範囲である。
【００９２】
本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、さらに、流動性改質剤を含有してもよい。前記流動性改質剤としては、脂肪酸および／またはその金属塩を挙げることができる。
【００９３】
前記脂肪酸としては、特に限定されず、例えば、酪酸、吉草酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ペラルゴン酸、デカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ヘプタデカン酸、ステアリン酸、イコサン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸などの飽和脂肪酸；パルミトレイン酸、オレイン酸、リノール酸、α−リノレン酸、γ−リノレン酸、アラキドン酸などの不飽和脂肪酸などが挙げられる。
【００９４】
前記脂肪酸金属塩としては、特に限定されず、例えば、前記脂肪酸の金属塩が挙げられる。前記脂肪酸金属塩としては、脂肪酸ナトリウム塩、脂肪酸カリウム塩、脂肪酸リチウム塩などの１価の金属塩；脂肪酸マグネシウム塩、脂肪酸カルシウム塩、脂肪酸亜鉛塩、脂肪酸バリウム塩、脂肪酸カドミウム塩などの２価の金属塩；脂肪酸アルミニウム塩などの３価の金属塩が挙げられる。これらの中でも、脂肪酸金属塩としては、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸銅などの飽和脂肪酸の２価の金属塩が好ましい。
【００９５】
前記流動改質剤の添加量は、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、０．５質量部以上が好ましく、１．５質量部以上がより好ましく、３０質量部以下が好ましく、２５質量部以下がより好ましい。流動性改質剤の添加量が、前記範囲内であれば、ゴルフボール用樹脂組成物の流動性が改善される。そのため、薄い構成部材の成形が可能になる。
【００９６】
本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、さらに、白色顔料（酸化チタン）、青色顔料などの顔料成分、重量調整剤、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光材料または蛍光増白剤などを、ゴルフボールの性能を損なわない範囲で含有してもよい。
【００９７】
本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、例えば、（Ａ）成分と（Ｂ）成分と、必要により（Ｃ）成分とをドライブレンドすることにより得られる。また、ドライブレンドした混合物を、押出してペレット化してもよい。ドライブレンドには、例えば、ペレット状の原料を配合できる混合機を用いるのが好ましく、より好ましくはタンブラー型混合機を用いる。押出は、一軸押出機、二軸押出機、二軸一軸押出機など公知の押出機を使用することができる。
【００９８】
本発明のゴルフボール用樹脂組成物のメルトフローレイト（２４０℃×２．１６ｋｇ荷重）は、５ｇ／１０ｍｉｎ以上が好ましく、８ｇ／１０ｍｉｎ以上がより好ましく、１０ｇ／１０ｍｉｎ以上がさらに好ましく、１００ｇ／１０ｍｉｎ以下が好ましく、７０ｇ／１０ｍｉｎ以下がより好ましく、４０ｇ／１０ｍｉｎ以下がさらに好ましい。ゴルフボール用樹脂組成物のメルトフローレイトが、上記範囲内であれば、成形性が良好である。
【００９９】
本発明のゴルフボール用樹脂組成物のスラブ硬度は、ショアＤ硬度で６５以上が好ましく、６７以上がより好ましく、６９以上がさらに好ましく、８０以下が好ましく、７８以下がより好ましく、７６以下がさらに好ましい。スラブ硬度がショアＤ硬度で６５以上のゴルフボール用樹脂組成物を用いることにより、コアと中間層とからなる球体が、外剛内柔構造を有し、ドライバーショットに対して高打出角および低スピンのゴルフボールが得られる。その結果、ドライバーショットの飛距離が大きくなる。一方、スラブ硬度がショアＤ硬度で８０以下のゴルフボール用樹脂組成物を用いることにより、耐久性に優れるゴルフボールが得られる。ここで、ゴルフボール用樹脂組成物のスラブ硬度とは、ゴルフボール用樹脂組成物をシート状に成形して測定した硬度であり、後述する測定方法により測定する。
【０１００】
本発明のゴルフボール用樹脂組成物の曲げ弾性率Ｘ（ＭＰａ）は、４００ＭＰａ以上が好ましく、より好ましくは４３０ＭＰａ以上、さらに好ましくは４５０ＭＰａ以上であり、４，０００ＭＰａ以下が好ましく、より好ましくは３，５００ＭＰａ以下、さらに好ましくは３，０００ＭＰａ以下である。前記ゴルフボール用樹脂組成物の曲げ弾性率が４００ＭＰａ以上であれば、得られるゴルフボールを外剛内柔構造とすることができ、飛距離が向上する。また、前記ゴルフボール用樹脂組成物の曲げ弾性率が４，０００ＭＰａ以下であれば、得られるゴルフボールが適度に柔らかくなって、打球感が良好となる。
【０１０１】
本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、ポリアミド樹脂の含有率に対して、曲げ弾性率が大きくなるという特徴がある。曲げ弾性率Ｘ（ＭＰａ）を前記（Ａ）成分の含有率（Ａ：１５質量％〜８０質量％）で除した値（Ｘ／Ａ）が、１２．５以上であり、より好ましくは、１４以上であり、さらに好ましくは、１６以上である。曲げ弾性率Ｘ（ＭＰａ）を前記（Ａ）成分の含有率（Ａ：１５質量％〜８０質量％）で除した値（Ｘ／Ａ）が、１２．５以上であれば、高弾性を有し、かつ十分な耐久性が得られる。なお、曲げ弾性率Ｘ（ＭＰａ）を前記（Ａ）成分の含有率（Ａ：１５質量％〜８０質量％）で除した値（Ｘ／Ａ）の上限は、特に限定されないが、３５である。
【０１０２】
本発明のゴルフボール用樹脂組成物の反発弾性率（％）は、４８以上が好ましく、より好ましくは４９以上、さらに好ましくは５０以上である。前記ゴルフボール用樹脂組成物の反発弾性率（％）が４８以上であれば、得られるゴルフボールの反発性が高くなり、飛距離が向上する。
【０１０３】
なお、前記ゴルフボール用樹脂組成物のメルトフローレイト、曲げ弾性率、反発弾性率、およびスラブ硬度は、前記（Ａ）成分、（Ｂ）成分、および（Ｃ）成分などの種類、添加量などを適宜選択することによって調整することができる。
【０１０４】
（２）ゴルフボール
本発明のゴルフボールは、コアと、前記コアを被覆する１層以上の中間層と、前記中間層を被覆するカバーとを有するゴルフボールであって、前記コア、１層以上の中間層、または、カバーの少なくとも一つが、上述したゴルフボール用樹脂組成物から成形されていることを特徴とする。より好ましい態様では、コアと、前記コアを被覆する１層以上の中間層と、前記中間層を被覆するカバーとを有するゴルフボールであって、前記中間層の少なくとも一層が、上述したゴルフボール用樹脂組成物から成形されていることを特徴とする。
【０１０５】
以下、本発明のゴルフボールを、コアと前記コアを被覆する1層以上の中間層と、前記中間層を被覆するカバーとを有するゴルフボール（スリーピースゴルフボールを含む）であって、前記中間層の少なくとも一つが、上述したゴルフボール用樹脂組成物から成形されている好ましい態様に基づいて詳述する。
【０１０６】
コア材料
前記コアの形状としては、球状が一般的であるが、球状コアの表面を分割するように突条が設けられた異形コアであってもよい。前記コアには、ゴム組成物（以下、単に「コア用ゴム組成物」という場合がある）を採用することが好ましい。前記コアは、例えば、基材ゴム、架橋開始剤、共架橋剤および充填剤を含むゴム組成物を加熱プレスして成形することができる。
【０１０７】
前記基材ゴムとしては、天然ゴムおよび／または合成ゴムを使用することができ、例えば、ポリブタジエンゴム、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンポリブタジエンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）などを使用できる。これらの中でも、特に、反発に有利なシス結合が４０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上のハイシスポリブタジエンを用いることが好ましい。
【０１０８】
前記架橋開始剤は、基材ゴム成分を架橋するために配合されるものである。前記架橋開始剤としては、有機過酸化物が好適である。具体的には、ジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ―ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイドなどの有機過酸化物が挙げられ、これらのうちジクミルパーオキサイドが好ましく用いられる。架橋開始剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．３質量部以上が好ましく、より好ましくは０．４質量部以上であって、５質量部以下が好ましく、より好ましくは３質量部以下である。０．３質量部未満では、コアが柔らかくなりすぎて、反発性が低下する傾向があり、５質量部を超えると、適切な硬さにするために、共架橋剤の使用量を減少する必要があり、反発性が不足気味になる。
【０１０９】
前記共架橋剤としては、基材ゴム分子鎖にグラフト重合することによって、ゴム分子を架橋する作用を有するものであれば特に限定されず、例えば、炭素数が３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸またはその金属塩を使用することができ、好ましくは、アクリル酸、メタクリル酸またはこれらの金属塩を挙げることができる。前記金属塩を構成する金属としては、例えば、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、ナトリウムなどを挙げることができ、反発性が高くなるということから、亜鉛を使用することが好ましい。
【０１１０】
前記共架橋剤の使用量は、基材ゴム１００質量部に対して、１０質量部以上が好ましく、より好ましくは１５質量部以上、さらに好ましくは２０質量部以上であり、５５質量部以下が好ましく、より好ましくは５０質量部以下、さらに好ましくは４８質量部以下である。共架橋剤の使用量が１０質量部未満では、適当な硬さとするために架橋開始剤の量を増加しなければならず、反発性が低下する傾向がある。一方、共架橋剤の使用量が５５質量部を超えると、コアが硬くなりすぎて、打球感が低下するおそれがある。
【０１１１】
コア用ゴム組成物に含有される充填剤としては、主として最終製品として得られるゴルフボールの重量を調整するための重量調整剤として配合されるものであり、必要に応じて配合すれば良い。前記充填剤としては、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、タングステン粉末、モリブデン粉末などの無機充填剤を挙げることができる。前記充填剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．５質量部以上、より好ましくは１質量部以上であって、３０質量部以下、より好ましくは２０質量部以下であることが望ましい。充填剤の配合量が０．５質量部未満では、重量調整が難しくなり、３０質量部を超えるとゴム成分の重量分率が小さくなり反発性が低下する傾向があるからである。
【０１１２】
前記コア用ゴム組成物には、基材ゴム、架橋開始剤、共架橋剤および充填剤に加えて、さらに、有機硫黄化合物、老化防止剤、しゃく解剤などを適宜配合することができる。
【０１１３】
前記有機硫黄化合物としては、例えば、チオフェノール類、チオナフトール類、ポリスルフィド類、チオカルボン酸類、ジチオカルボン酸類、スルフェンアミド類、チウラム類、ジチオカルバミン酸塩類、チアゾール類などを挙げることができる。
【０１１４】
前記有機硫黄化合物としては、ジフェニルジスルフィド類を好適に使用することができる。前記ジフェニルジスルフィド類としては、例えば、ジフェニルジスルフィド；ビス（４−クロロフェニル）ジスルフィド、ビス（３−クロロフェニル）ジスルフィド、ビス（４−ブロモフェニル）ジスルフィド、ビス（３−ブロモフェニル）ジスルフィド、ビス（４−フルオロフェニル）ジスルフィド、ビス（４−ヨードフェニル）ジスルフィド，ビス（４−シアノフェニル）ジスルフィドなどのモノ置換体；ビス（２，５−ジクロロフェニル）ジスルフィド、ビス（３，５−ジクロロフェニル）ジスルフィド、ビス（２，６−ジクロロフェニル）ジスルフィド、ビス（２，５−ジブロモフェニル）ジスルフィド、ビス（３，５−ジブロモフェニル）ジスルフィド、ビス（２−クロロ−５−ブロモフェニル）ジスルフィド、ビス（２−シアノ−５−ブロモフェニル）ジスルフィドなどのジ置換体；ビス（２，４，６−トリクロロフェニル）ジスルフィド、ビス（２−シアノ−４−クロロ−６−ブロモフェニル）ジスルフィドなどのトリ置換体；ビス（２，３，５，６−テトラクロロフェニル）ジスルフィドなどのテトラ置換体；ビス（２，３，４，５，６−ペンタクロロフェニル）ジスルフィド、ビス（２，３，４，５，６−ペンタブロモフェニル）ジスルフィドなどのペンタ置換体などが挙げられる。これらのジフェニルジスルフィド類はゴム加硫体の加硫状態に何らかの影響を与えて、反発性を高めることができる。これらの中でも、特に高反発性のゴルフボールが得られるという点から、ジフェニルジスルフィド、ビス（ペンタブロモフェニル）ジスルフィドを用いることが好ましい。前記有機硫黄化合物の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．１質量部以上が好ましく、より好ましくは０．３質量部以上であって、５．０質量部以下が好ましく、より好ましくは３．０質量部以下である。
【０１１５】
老化防止剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．１質量部以上、１質量部以下であることが好ましい。また、しゃく解剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．１質量部以上、５質量部以下であることが好ましい。
【０１１６】
カバー材料
本発明のゴルフボールのカバーは、樹脂成分を含有するカバー用組成物から形成されることが好ましい。前記樹脂成分としては、三井デュポンポリケミカル（株）から市販されている「ハイミラン（Ｈｉｍｉｌａｎ）」、デュポン社から市販されている「サーリン（Ｓｕｒｌｙｎ）」、および、エクソンモービル化学（株）から市販されている「アイオテック（Ｉｏｔｅｋ）」などのアイオノマー樹脂、ＢＡＳＦジャパン（株）から商品名「エラストラン（登録商標）（例えば、「エラストランＸＮＹ８５Ａ」、「エラストランＸＮＹ９７Ａ」）」で市販されている熱可塑性ポリウレタンエラストマー、アルケマ（株）から商品名「ペバックス（登録商標）（例えば、「ペバックス２５３３」）」で市販されている熱可塑性ポリアミドエラストマー、東レ・デュポン（株）から商品名「ハイトレル（登録商標）（例えば、「ハイトレル３５４８」、「ハイトレル４０４７」）」で市販されている熱可塑性ポリエステルエラストマー、三菱化学（株）から商品名「ラバロン（登録商標）」で市販されている熱可塑性スチレンエラストマーなどが挙げられる。また、（Ｂ）成分である（ｂ−１）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体、および、（ｂ−３）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体を用いることもできる。これらの樹脂成分は単独で使用しても良いし、２種以上を併用しても良い。
【０１１７】
前記カバー用組成物は、樹脂成分として、熱可塑性ポリウレタンエラストマーまたはアイオノマー樹脂を含有することが好ましい。カバー用組成物の樹脂成分中の熱可塑性ポリウレタンエラストマーまたはアイオノマー樹脂の含有率は、５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上がさらに好ましい。より好ましい態様では、カバー用組成物が、熱可塑性ポリウレタンエラストマーを含有する。ポリウレタンカバーを採用することにより、アプローチショットのコントロール性を向上させることができる。
【０１１８】
前記カバー用組成物は、上述した樹脂成分のほか、白色顔料（例えば、酸化チタン）、青色顔料、赤色顔料などの顔料成分、酸化亜鉛、炭酸カルシウムや硫酸バリウムなどの重量調整剤、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光材料または蛍光増白剤などを、カバーの性能を損なわない範囲で含有してもよい。
【０１１９】
前記白色顔料（例えば、酸化チタン）の含有量は、カバーを構成する樹脂成分１００質量部に対して、０．５質量部以上、より好ましくは１質量部以上であって、１０質量部以下、より好ましくは８質量部以下であることが望ましい。白色顔料の含有量を０．５質量部以上とすることによって、カバーに隠蔽性を付与することができる。また、白色顔料の含有量が１０質量部超になると、得られるカバーの耐久性が低下する場合があるからである。
【０１２０】
前記カバー用組成物のスラブ硬度は、ショアＤ硬度で６５以下が好ましく、より好ましくは６０以下、さらに好ましくは５５以下である。カバー用組成物のスラブ硬度を６５以下とすることによって、ショートアイアンなどのアプローチショット時のスピン量が高くなる。その結果、アプローチショット時のコントロール性に優れるゴルフボールが得られる。また、アプローチショット時のスピン量を十分確保するためには、前記カバー用組成物のスラブ硬度は、ショアＤ硬度で２０以上が好ましく、より好ましくは２５以上、さらに好ましくは３０以上である。
【０１２１】
ゴルフボールの製造方法
本発明のゴルフボールのコアは、前述のコア用ゴム組成物を混合、混練し、金型内で成形することにより得ることができる。この際の条件は、特に限定されないが、通常は１３０℃〜２００℃、圧力２．９ＭＰａ〜１１．８ＭＰａで１０分間〜６０分間で行われる。具体的には、前記ゴム組成物を１３０℃〜２００℃で１０分間〜６０分間加熱するか、あるいは、１３０℃〜１５０℃で２０分間〜４０分間加熱した後、１６０℃〜１８０℃で５分間〜１５分間の２段階で加熱することが好ましい。
【０１２２】
中間層は、例えば、コアをゴルフボール用樹脂組成物で被覆して形成する。中間層を成形する方法は、特に限定されるものではなく、例えば、ゴルフボール用樹脂組成物を予め半球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用いてコアを包み、１３０℃〜１７０℃で１分間〜５分間加圧成形するか、またはゴルフボール用樹脂組成物を直接コア上に射出成形してコアを包み込む方法などが用いられる。本発明のゴルフボールの中間層は、射出成形法により成形されることが好ましい。射出成形法を採用することにより、中間層をより容易に生産することができるからである。
【０１２３】
ゴルフボール用樹脂組成物をコア上に射出成形して中間層を成形する場合、押出して得られたペレット状のゴルフボール用樹脂組成物を用いて射出成形しても良いし、あるいは、樹脂成分や顔料などの材料をドライブレンドして直接射出成形してもよい。本発明では、押出して得られたペレット状のゴルフボール用樹脂組成物を用いて射出成形することが好ましい。成形用上下金型としては、半球状キャビティを有し、ピンプル付きで、ピンプルの一部が進退可能なホールドピンを兼ねているものを使用することが好ましい。射出成形による中間層の成形は、ホールドピンを突き出し、コアを投入してホールドさせた後、加熱溶融されたゴルフボール用樹脂組成物を注入して、冷却することにより中間層を成形することができる。
【０１２４】
圧縮成形法により中間層を成形する場合、ハーフシェルの成形は、圧縮成形法または射出成形法のいずれの方法によっても行うことができるが、圧縮成形法が好適である。ゴルフボール用樹脂組成物を圧縮成形してハーフシェルに成形する条件としては、例えば、１ＭＰａ以上、２０ＭＰａ以下の圧力で、ゴルフボール用樹脂組成物の流動開始温度に対して、−２０℃以上、＋７０℃以下の成形温度を挙げることができる。前記成形条件とすることによって、均一な厚みをもつハーフシェルを成形できる。ハーフシェルを用いて中間層を成形する方法としては、例えば、コアを２枚のハーフシェルで被覆して圧縮成形する方法を挙げることができる。ハーフシェルを圧縮成形して中間層に成形する条件としては、例えば、０．５ＭＰａ以上、２５ＭＰａ以下の成形圧力で、ゴルフボール用樹脂組成物の流動開始温度に対して、−２０℃以上、＋７０℃以下の成形温度を挙げることができる。前記成形条件とすることによって、均一な厚みを有する中間層を成形できる。
【０１２５】
なお、成形温度とは、型締めから型開きの間に、下型の凹部の表面が到達する最高温度を意味する。またゴルフボール用樹脂組成物の流動開始温度は、島津製作所の「フローテスター  ＣＦＴ−５００」を用いて、ペレット状のゴルフボール用樹脂組成物を、プランジャー面積：１ｃｍ２、ＤＩＥ  ＬＥＮＧＴＨ：１ｍｍ、ＤＩＥ  ＤＩＡ：１ｍｍ、.荷重：５８８．３９９Ｎ、開始温度：３０℃、昇温速度：３℃／分の条件で測定することができる。
【０１２６】
本発明のゴルフボールのカバーを成形する方法としては、例えば、カバー用組成物から中空殻状のシェルを成形し、コアと中間層とからなる球体を複数のシェルで被覆して圧縮成形する方法（好ましくは、カバー用組成物から中空殻状のハーフシェルを成形し、コアと中間層とからなる球体を２枚のハーフシェルで被覆して圧縮成形する方法）、あるいは、カバー用組成物をコアと中間層とからなる球体上に直接射出成形する方法を挙げることができる。
【０１２７】
圧縮成形法によりカバーを成形する場合、ハーフシェルの成形は、圧縮成形法または射出成形法のいずれの方法によっても行うことができるが、圧縮成形法が好適である。カバー用組成物を圧縮成形してハーフシェルに成形する条件としては、例えば、１ＭＰａ以上、２０ＭＰａ以下の圧力で、カバー用組成物の流動開始温度に対して、−２０℃以上、７０℃以下の成形温度を挙げることができる。前記成形条件とすることによって、均一な厚みをもつハーフシェルを成形できる。ハーフシェルを用いてカバーを成形する方法としては、例えば、コアと中間層とからなる球体を２枚のハーフシェルで被覆して圧縮成形する方法を挙げることができる。ハーフシェルを圧縮成形してカバーに成形する条件としては、例えば、０．５ＭＰａ以上、２５ＭＰａ以下の成形圧力で、カバー用組成物の流動開始温度に対して、−２０℃以上、７０℃以下の成形温度を挙げることができる。前記成形条件とすることによって、均一なカバー厚みを有するゴルフボールカバーを成形できる。
【０１２８】
カバー用組成物を射出成形してカバーを成形する場合、押出して得られたペレット状のカバー用組成物を用いて射出成形しても良いし、あるいは、基材樹脂成分や顔料などのカバー用材料をドライブレンドして直接射出成形してもよい。カバー成形用上下金型としては、半球状キャビティを有し、ピンプル付きで、ピンプルの一部が進退可能なホールドピンを兼ねているものを使用することが好ましい。射出成形によるカバーの成形は、ホールドピンを突き出し、コアと中間層とからなる球体を投入してホールドさせた後、カバー用組成物を注入して、冷却することによりカバーを成形することができ、例えば、９ＭＰａ〜１５ＭＰａの圧力で型締めした金型内に、２００℃〜２５０℃に加熱したカバー用組成物を０．５秒〜５秒で注入し、１０秒〜６０秒間冷却して型開きすることにより行う。
【０１２９】
カバーを成形する際には、通常、表面にディンプルと呼ばれるくぼみが形成される。カバーに形成されるディンプルの総数は、２００個以上５００個以下が好ましい。ディンプルの総数が２００個未満では、ディンプルの効果が得られにくい。また、ディンプルの総数が５００個を超えると、個々のディンプルのサイズが小さくなり、ディンプルの効果が得られにくい。形成されるディンプルの形状（平面視形状）は、特に限定されるものではなく、円形；略三角形、略四角形、略五角形、略六角形などの多角形；その他不定形状；を単独で使用してもよいし、２種以上を組合せて使用してもよい。
【０１３０】
カバーが成形されたゴルフボール本体は、金型から取り出し、必要に応じて、バリ取り、洗浄、サンドブラストなどの表面処理を行うことが好ましい。また、所望により、塗膜やマークを形成することもできる。前記塗膜の膜厚は、特に限定されないが５μｍ以上が好ましく、７μｍ以上がより好ましく、５０μｍ以下が好ましく、２５μｍ以下がより好ましく、１８μｍ以下がさらに好ましい。膜厚が５μｍ未満になると継続的な使用により塗膜が摩耗消失しやすくなり、膜厚が５０μｍを超えるとディンプルの効果が低下してゴルフボールの飛行性能が低下するからである。
【０１３１】
ゴルフボールの構造
本発明のゴルフボールのコアの直径は、３４．８ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは３５．０ｍｍ以上、さらに好ましくは３５．２ｍｍ以上であり、４１．２ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは４１．０ｍｍ以下、さらに好ましくは４０．８ｍｍ以下である。前記コアの直径が３４．８ｍｍ以上であれば、中間層またはカバー層の厚みが厚くなり過ぎず、その結果、反発性がより良好となる。一方、コアの直径が４１．２ｍｍ以下であれば、中間層またはカバー層が薄くなり過ぎず、中間層またはカバー層の機能がより発揮される。
【０１３２】
前記コアは、直径３４．８ｍｍ〜４１．２ｍｍの場合、初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの圧縮変形量（圧縮方向にセンターが縮む量）が、１．９０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは２．００ｍｍ以上、さらに好ましくは２．１０ｍｍ以上であり、４．００ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは３．９０ｍｍ以下、さらに好ましくは３．８０ｍｍ以下である。前記圧縮変形量が、１．９０ｍｍ以上であれば打球感がより良好となり、４．００ｍｍ以下であれば、反発性がより良好となる。
【０１３３】
前記コアの表面硬度は、ショアＤ硬度で４５以上が好ましく、より好ましくは５０以上、さらに好ましくは５５以上であり、６５以下が好ましく、より好ましくは６２以下、さらに好ましくは６０以下である。前記コアの表面硬度を、ショアＤ硬度で４５以上とすることにより、コアが軟らかくなり過ぎることがなく、良好な反発性が得られる。また、前記コアの表面硬度をショアＤ硬度で６５以下とすることにより、コアが硬くなり過ぎず、良好な打球感が得られる。
【０１３４】
前記コアの中心硬度は、ショアＤ硬度で３０以上であることが好ましく、より好ましくは３２以上であり、さらに好ましくは３５以上である。コアの中心硬度がショアＤ硬度で３０未満であると、軟らかくなりすぎて反発性が低下する場合がある。また、コアの中心硬度は、ショアＤ硬度で５０以下であることが好ましく、より好ましくは４８以下であり、さらに好ましくは４６以下である。前記中心硬度がショアＤ硬度で５０を超えると、硬くなり過ぎて、打球感が低下する傾向があるからである。本発明において、コアの中心硬度とは、コアを２等分に切断して、その切断面の中心点についてスプリング式硬度計ショアＤ型で測定した硬度を意味する。
【０１３５】
また、コア表面硬度をコア中心硬度より大きくすることも好ましい。コア表面硬度をコア中心硬度より大きくすることによって、ドライバーショットに対して高打出角、低スピンのゴルフボールが得られる。高打出角および低スピンのゴルフボールは、飛距離が大きい。コア表面硬度とコア中心硬度との硬度差（表面硬度−中心硬度）は、ショアＤ硬度で、４以上とすることが好ましく、より好ましくは７以上である。また、前記硬度差（表面硬度−中心硬度）は、４０以下とすることが好ましく、より好ましくは３５以下である。硬度差が大きくなりすぎると、耐久性が低下するおそれがあるからである。
【０１３６】
本発明のゴルフボールの中間層の厚みは、１．５ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１．４ｍｍ以下、さらに好ましくは１．２ｍｍ以下である。中間層の厚みが１．５ｍｍ以下であれば、得られるゴルフボールの反発性や打球感がより良好となる。前記中間層の厚みは、０．５ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは０．６ｍｍ以上、さらに好ましくは０．７ｍｍ以上である。中間層の厚みが０．５ｍｍ以上であれば、中間層の成形がより容易となり、また得られるゴルフボールの耐久性がより向上する。
【０１３７】
本発明のゴルフボールが、少なくとも二以上の中間層を有する場合、中間層のうちの少なくとも一つが、上述したゴルフボール用樹脂組成物から形成されていればよい。この場合には、最外側の中間層が、上述したゴルフボール用樹脂組成物から形成された中間層とすることが好ましい。また、中間層のすべてが、上述したゴルフボール用樹脂組成物から形成されていることも好ましい態様である。
【０１３８】
前記カバーの厚みは、２．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１．６ｍｍ以下、さらに好ましくは１．２ｍｍ以下、特に好ましくは１．０ｍｍ以下である。カバーの厚みが２．０ｍｍ以下であれば、得られるゴルフボールの反発性や打球感がより良好となる。前記カバーの厚みは、０．１ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは０．２ｍｍ以上、さらに好ましくは０．３ｍｍ以上である。カバーの厚みが０．１ｍｍ未満では、カバーの成形が困難になるおそれがあり、また、カバーの耐久性や耐摩耗性が低下する場合もある。
【０１３９】
本発明のゴルフボールは、直径４０ｍｍ〜４５ｍｍの場合、初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときの圧縮変形量（圧縮方向に縮む量）は、２．０ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは２．２ｍｍ以上であり、４．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは３．５ｍｍ以下である。前記圧縮変形量が２．０ｍｍ以上のゴルフボールは、硬くなり過ぎず、打球感が良い。一方、圧縮変形量を４．０ｍｍ以下にすることにより、反発性が高くなる。
【実施例】
【０１４０】
以下、本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明は、下記実施例によって限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の変更、実施の態様は、いずれも本発明の範囲内に含まれる。
【０１４１】
（１）メルトフローレイト（ＭＦＲ）（ｇ／１０ｍｉｎ）
ＭＦＲは、フローテスター（島津製作所社製、島津フローテスターＣＦＴ−１００Ｃ）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準じて測定した。なお、測定は、測定温度１９０℃×荷重２．１６ｋｇ、２１０℃×荷重２．１６ｋｇ、２３０℃×荷重２．１６ｋｇ、２４０℃×荷重２．１６ｋｇ、または２６０℃×荷重３２５ｇの条件で行った。
【０１４２】
（２）曲げ弾性率（３点曲げ、ＭＰａ）
ゴルフボール用樹脂組成物を射出成形により、長さ８０．０±２ｍｍ、幅１０．０±０．２ｍｍ、厚み４．０±０．２ｍｍの試験片を作製し、直ちに防湿容器中で２３℃±２℃で２４時間以上保持した。この試験片を防湿容器から取り出した後、速やか（１５分以内）に、曲げ弾性率をＩＳＯ１７８に準じて測定した。測定は、温度２３℃、湿度５０％ＲＨで行った。
【０１４３】
（３）スラブ硬度（ショアＤ硬度）
カバー用組成物およびゴルフボール用樹脂組成物を用いて、射出成形により、厚み約２ｍｍのシートを作製し、２３℃で２週間保存した。このシートを、測定基板などの影響が出ないように、３枚以上重ねた状態で、スプリング式硬度計ショアＤ型を備えた高分子計器社製自動ゴム硬度計Ｐ１型を用いて測定した。
【０１４４】
（４）コア硬度（ショアＤ硬度）
ＡＳＴＭ−Ｄ２２４０に規定するスプリング式硬度計ショアＤ型を備えた高分子計器社製自動ゴム硬度計Ｐ１型を用いて、コアの表面部において測定したショアＤ硬度をコア表面硬度Ｈｓとした。また、コアを半球状に切断し、切断面の中心において測定したショアＤ硬度をコア中心硬度Ｈｏとした。
【０１４５】
（５）圧縮変形量（ｍｍ）
ゴルフボールまたはコアに初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの圧縮方向の変形量（圧縮方向にゴルフボールまたはコアが縮む量）を測定した。
【０１４６】
（６）反発弾性率（％）
ゴルフボール用樹脂組成物を用いて、熱プレス成形にて厚み約２ｍｍのシートを作製し、当該シートから直径２８ｍｍの円形状に打抜いたものを６枚重ねることにより、厚さ約１２ｍｍ、直径２８ｍｍの円柱状試験片を作製した。この試験片についてリュプケ式反発弾性試験（試験温湿度２３℃、５０ＲＨ％）を行った。なお、試験片の作製および試験方法は、ＪＩＳ  Ｋ６２５５に準じて行った。
【０１４７】
（７）反発係数
各ゴルフボールに１９８．４ｇの金属製円筒物を４５ｍ／秒の速度で衝突させ、衝突前後の前記円筒物およびゴルフボールの速度を測定し、それぞれの速度および質量から各ゴルフボールの反発係数を算出した。測定は各ゴルフボールについて１２個ずつ行って、その平均値をそのゴルフボールの反発係数とした。
【０１４８】
（８）ドライバー飛距離（ｍ）、ボール初速（ｍ／ｓ）、および、スピン量（ｒｐｍ）
ゴルフラボラトリー社製のスイングロボットＭ／Ｃに、メタルヘッド製Ｗ＃１ドライバー（ダンロップスポーツ社製、ＸＸＩＯ  Ｓ  ロフト１０．５°）を取り付け、ヘッドスピード５０ｍ／秒でゴルフボールを打撃し、打撃直後のゴルフボールのボール初速、スピン速度、ならびに飛距離（発射始点から静止地点までの距離）を測定した。測定は、各ゴルフボールについて１２回ずつ行って、その平均値をそのゴルフボールの測定値とした。なお、打撃直後のゴルフボールのスピン速度は、打撃されたゴルフボールを連続写真撮影することによって測定した。
【０１４９】
[有機化層状珪酸塩の調製]
Ｎａ型モンモリロナイト（クニミネ工業：クニピアＦ，陽イオン交換容量１２０ｍ当量／１００ｇ）１００ｇを温水１０リットルに撹拌分散し、ここにベンジルジメチルオクタデシルアンモニウムクロライド５１ｇ（陽イオン交換容量と等量）を溶解させた温水２Ｌを添加して１時間撹拌した。生じた沈殿を濾別した後、温水で洗浄した。この洗浄と濾別の操作を３回行い、得られた固体を８０℃で真空乾燥して、乾燥した有機化層状珪酸塩を得た。メタノールで５時間ソックスレー抽出をして、有機化層状珪酸塩中に含まれるベンジルジメチルオクタデシルアンモニウムクロライドを定量したところ、有機化層状珪酸塩の０．１質量％以下であることが分かった。
【０１５０】
［ゴルフボールの作製］
（１）コアの作製
表１に示す配合のゴム組成物を混練し、半球状キャビティを有する上下金型内で、１７０℃で３０分間加熱プレスすることによりコアを得た。
【０１５１】
【表１】
2015084874.tif 000002
【０１５２】
ポリブタジエンゴム：ＪＳＲ社製、「ＢＲ−７３０（ハイシスポリブタジエン）」
アクリル酸亜鉛：日本蒸溜工業社製、「ＺＮＤＡ−９０Ｓ」
酸化亜鉛：東邦亜鉛社製、「銀嶺Ｒ」
硫酸バリウム：堺化学社製、「硫酸バリウムＢＤ」
ジクミルパーオキサイド：日油社製、「パークミル（登録商標）Ｄ（ジクミルパーオキサイド）」
ジフェニルジスルフィド：住友精化社製ジフェニルジスルフィド
【０１５３】
（２）中間層の作製
次に、表２〜表４に示した配合材料を、二軸混練型押出機により押し出して、ペレット状のゴルフボール用樹脂組成物を調製した。押出は、スクリュー径４５ｍｍ、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５で行った。配合物は、押出機のダイの位置で１５０〜２３０℃に加熱された。得られたゴルフボール用樹脂組成物を上述のようにして得られたコア上に射出成形して、中間層（厚み：１．０ｍｍ）を成形した。
【０１５４】
【表２】
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【０１５５】
【表３】
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【０１５６】
【表４】
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【０１５７】
表２〜４で使用した原料の詳細は、以下の通りである。
ポリアミド樹脂１：東レ株式会社製アミランＣＭ１０１７Ｋ（ポリアミド６、結晶化度７％、曲げ弾性率３．１ＧＰａ（２３℃絶乾）、相対粘度２．６５、メルトフローレイト（２６０℃×３２５ｇ荷重）８．２７ｇ／ｍｉｎ）
ポリアミド樹脂２：ノバミッドＳＴ１２０：三菱エンジニアリングプラスチックス社製、ポリアミド６と水酸基、カルボキシル基、無水酸基、スルホン酸基およびエポキシ基（グリシジル基を含む）よりなる群から選択される少なくとも１種の官能基を有する樹脂との混合樹脂（曲げ弾性率：２０００ＭＰａ、メルトフローレイト（２４０℃×２．１６ｋｇ荷重）３０ｇ／１０ｍｉｎ）
ポリアミド樹脂３：ノバミッドＳＴ２２０：三菱エンジニアリングプラスチックス社製、ポリアミド樹脂（ポリアミド６、高衝撃グレード、曲げ弾性率：２０００ＭＰａ）
ハイミランＡＭ７３２７：三井・デュポンポリケミカル社製、亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸−アクリル酸ブチル三元共重合体アイオノマー樹脂（メルトフローレイト（１９０℃×２．１６ｋｇ荷重）：０．７ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率：３５ＭＰａ、ショアＤ硬度４２）
ハイミランＡＭ７３２９：三井デュポンポリケミカル社製、亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂（メルトフローレイト（１９０℃×２．１６ｋｇ荷重）：５ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率：２４０ＭＰａ、ショアＤ硬度６２）
ハイミランＡＭ７３３７：三井デュポンポリケミカル社製のナトリウムイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂（メルトフローレイト（１９０℃×２．１６ｋｇ荷重）：５ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率：２５４ＭＰａ、ショアＤ硬度６４）
サーリン９１５０：デュポン社製の亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂（酸成分含有率１７質量％以上、曲げ弾性率２７０ＭＰａ、メルトフローレイト（１９０℃×２．１６ｋｇ荷重）：４．５、ショアＤ硬度６４）
サーリン８１５０：デュポン社製のナトリウムイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂（酸成分含有率１７質量％以上、曲げ弾性率３９０ＭＰａ、メルトフローレイト（１９０℃×２．１６ｋｇ荷重）：４．５、ショアＤ硬度６８）
【０１５８】
（３）ハーフシェルの成形
表５に示したポリウレタンエラストマー１００質量部に対して酸化チタン４質量部をドライブレンドし、二軸混練型押出機によりミキシングして、ペレット状のカバー用組成物を得た。押出は、スクリュー径４５ｍｍ、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５で行った。配合物は、押出機のダイの位置で１５０〜２３０℃に加熱された。ハーフシェルの圧縮成形は、得られたペレット状のカバー用組成物をハーフシェル成形用金型の下型の凹部ごとに１つずつ投入し、加圧してハーフシェルを成形した。圧縮成形は、成形温度１７０℃、成形時間５分、成形圧力２．９４ＭＰａの条件で行った。
【０１５９】
【表５】
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エラストランＸＮＹ８５Ａ：ＢＡＳＦ社製、熱可塑性ポリウレタンエラストマー
【０１６０】
（４）カバーの成形
（２）で得られた中間層を（３）で得られた２枚のハーフシェルで同心円状に被覆して、圧縮成形によりカバー（厚み０．５ｍｍ）を成形した。圧縮成形は、成形温度１４５℃、成形時間２分、成形圧力９．８ＭＰａの条件で行った。
【０１６１】
ゴルフボールの表面には、表６および図１、図２に示したディンプルパターンを形成した。なお、このゴルフボールの北半球Ｎおよび南半球Ｓは、１２０°回転対称のユニットＵを備えている。北半球Ｎおよび南半球Ｓのそれぞれにおいて、ユニットＵの数は３である。図２においては、１つのユニットについてのみ、符号Ａ〜Ｈによってディンプルの種類を示した。
【０１６２】
【表６】
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【０１６３】
得られたゴルフボール本体の表面をサンドブラスト処理して、マーキングを施した後、クリアーペイントを塗布し、４０℃のオーブンで塗料を乾燥させ、直径４２．７ｍｍ、質量４５．３ｇのゴルフボールを得た。得られたゴルフボールついて評価した結果を併せて表２〜表４に示した。
【０１６４】
ゴルフボールＮｏ．１〜Ｎｏ．１８は、中間層が、（Ａ）ポリアミド樹脂と、（Ｂ）（ｂ−１）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体、（ｂ−２）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物、（ｂ−３）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、および、（ｂ−４）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物より成る群から選択される少なくとも１種とを含有し、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量１００質量％中の（Ａ）成分の含有率が、１５質量％〜８０質量％であり、スラブ硬度が、ショアＤ硬度で６５以上、８０以下であり、曲げ弾性率Ｘ（ＭＰａ）を、前記（Ａ）成分の含有率（Ａ：１５質量％〜８０質量％）で除した値（Ｘ／Ａ）が、１２．５以上であるゴルフボール用樹脂組成物から形成されている場合である。いずれもドライバーで打撃したときの飛距離が大きいことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【０１６５】
本発明は、ゴルフボールを構成する樹脂組成物として好適である。
【符号の説明】
【０１６６】
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ：ディンプル、Ｎ：北半球、Ｐ：極点、Ｓ：南半球、Ｕ：ユニット
【図１】
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【図２】
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