(57)【要約】【課題】内容液を詰め替える際の作業性を損なうことなく、品質、および生産性向上を可能とする詰め替え容器を提案する。【解決手段】押出成形によって得られるパリソン又は射出成形によって得られるプリフォームをブロー成形することによって形成され、その内側に設けた収容空間の内容液を詰め替え先の継続使用容器３０に詰め替え可能とする容器本体１０と、容器本体１０に着脱自在に装着されるキャップ２０とを備える詰め替え容器１であって、容器本体１０は、収容空間に通じるとともに継続使用容器３０の口部３１に挿入され、容器本体１０に一体的に形成される注出筒１１を有し、注出筒１１は、その先端１１ａに該注出筒１１の軸線Ｌに対して傾く開口面１１ｂを備えるとともに、その外周面１１ｃにキャップ２０に設けた内ねじ２１に対応する外ねじ１６を備え、外ねじ１６は、開口面１１ｂの高さが最大となる注出筒１１の背面側に外ねじ間欠部１６ａを有することを特徴とする。【選択図】図１
2015089825.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成形によって得られるパリソン又は射出成形によって得られるプリフォームをブロー成形することによって形成され、その内側に設けた収容空間の内容液を詰め替え先の継続使用容器に詰め替え可能とする容器本体と、該容器本体に着脱自在に装着されるキャップとを備える詰め替え容器であって、
前記容器本体は、前記収容空間に通じるとともに前記継続使用容器の口部に挿入され、該容器本体に一体的に形成される注出筒を有し、
前記注出筒は、その先端に該注出筒の軸線に対して傾く開口面を備えるとともに、その外周面に前記キャップに設けた内ねじに対応する外ねじを備え、
前記外ねじは、前記開口面の高さが最大となる前記注出筒の背面側に外ねじ間欠部を有することを特徴とする詰め替え容器。
【請求項２】
前記注出筒は、前記キャップに設けた第１係合突起部に係合して、閉め込んだ該キャップの緩みを防止する第２係合突起部を有する、請求項１に記載の詰め替え容器。
【請求項３】
前記注出筒は、前記第１係合突起部に当接して前記キャップの締め込みを停止させるストッパー部を有する、請求項２に記載の詰め替え容器。
【請求項４】
前記注出筒は、前記外ねじの下側に位置し、内容液を前記継続使用容器に詰め替える際に前記口部の上端縁に支持されるフランジ部を備え、
前記フランジ部の上面には、前記口部の上端縁と当接した状態で、前記口部の内側と外側を連通させる連通部が形成されている、請求項１〜３の何れか一項に記載の詰め替え容器。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の詰め替え容器の前記容器本体に内容液が収容され、
前記キャップが前記注出筒に装着された容器製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧水、乳液等の内容液を収容し、他の容器へ当該内容液を詰め替えるために用いられる詰め替え容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、省資源化の観点から、詰め替え容器に収容された化粧水等の内容液を、繰返して使用する継続使用容器（本容器）に詰め替えることが行われている。
【０００３】
このような詰め替え容器の一例として、当該詰め替え容器のノズル（注出筒）を倒立状態で継続使用容器の口部に挿入して詰め替えるものが知られている（例えば特許文献１参照）。特許文献１に記載されている詰め替え容器は、ノズル先端部を、開口面が中心軸に対して傾く斜め注出口とすることで詰め替える内容液の脈打ちを抑えるとともに、本容器の上に詰め替え容器を倒立状態で保持することで、詰め替え時の作業性を高めている。
【０００４】
ところで、上述の詰め替え容器は、斜め注出口を抜栓キャップで構成しているため、落下時に開封部が破損して液漏れが発生することが考えられる。また、抜栓キャップのため、金型構造が複雑になり、生産性が悪くなる。そのため、容器本体とノズルを一体に成型して品質、および生産性を向上させたいという要望があった。
【０００５】
このような要望に応えるべく、例えば、特許文献２に記載された、容器本体と先端が斜めに形成された注出口とを一体に成形する技術を転用することが検討された。しかしながら、この場合には、キャップを装着するためにノズルの外周面に設けた外ねじが、詰め替え作業時に継続使用容器の口部に引っ掛かり、抜き取り難くなったり、内容液がこぼれたりして、作業性が損なわれてしまうという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−６６８３５号公報
【特許文献２】特開２００１−２０６３２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、内容液を詰め替える際の作業性を損なうことなく、品質、および生産性向上を可能とする詰め替え容器を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明に係る詰め替え容器は、押出成形によって得られるパリソン又は射出成形によって得られるプリフォームをブロー成形することによって形成され、その内側に設けた収容空間の内容液を詰め替え先の継続使用容器に詰め替え可能とする容器本体と、該容器本体に着脱自在に装着されるキャップとを備える詰め替え容器であって、
前記容器本体は、前記収容空間に通じるとともに前記継続使用容器の口部に挿入され、該容器本体に一体的に形成される注出筒を有し、
前記注出筒は、その先端に該注出筒の軸線に対して傾く開口面を備えるとともに、その外周面に前記キャップに設けた内ねじに対応する外ねじを備え、
前記外ねじは、前記開口面の高さが最大となる前記注出筒の背面側に外ねじ間欠部を有することを特徴とする。
【０００９】
また本発明に係る詰め替え容器は、前記注出筒は、前記キャップに設けた第１係合突起部に係合して、閉め込んだ該キャップの緩みを防止する第２係合突起部を有することが好ましい。
【００１０】
また本発明に係る詰め替え容器は、前記注出筒は、前記第１係合突起部に当接して前記キャップの締め込みを停止させるストッパー部を有することが好ましい。
【００１１】
また本発明に係る詰め替え容器は、前記注出筒は、前記外ねじの下側に位置し、内容液を前記継続使用容器に詰め替える際に前記口部の上端縁に支持されるフランジ部を備え、
前記フランジ部の上面には、前記口部の上端縁と当接した状態で、前記口部の内側と外側を連通させる連通部が形成されていることが好ましい。
【００１２】
また、本発明に係る容器製品は、詰め替え容器の前記容器本体に内容液が収容され、
前記キャップが前記注出筒に装着されたことを特徴とする。ここで、「内容液」とは、化粧水、乳液、美容液、シャンプー等を含むものとする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の詰め替え容器によれば、内容液を詰め替える際の作業性を損なうことなく、品質および生産性向上を可能とする詰め替え容器を提案することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る詰め替え容器の容器本体の側面図である。
【図２】（ａ）は、図１の容器本体の平面図であり、（ｂ）は図２（ａ）のＡ矢視図であり、（ｃ）は図２（ａ）のＢ矢視図である。
【図３】（ａ）は、図１の容器本体を側面で示し、容器本体に装着されるキャップを断面で示した図であり、（ｂ）は図３（ａ）に示すＣ−Ｃ断面図であり、（ｃ）は図３（ａ）に示すＤ−Ｄ断面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係る詰め替え容器を用いた詰め替え作業を示す図である。
【図５】（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る容器本体の平面図であり、（ｂ）は図５（ａ）のＡ矢視図であり、（ｃ）は図５（ａ）のＢ矢視図である。
【図６】（ａ）は、図５の容器本体を側面で示し、容器本体に装着されるキャップを断面で示した図であり、（ｂ）は図６（ａ）に示すＥ−Ｅ断面図であり、（ｃ）は図６（ａ）に示すＦ−Ｆ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ、本発明をより具体的に説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る詰め替え容器１の容器本体１０を示した側面図である。容器本体１０は、その内側に形成される収容空間に化粧水等の内容液を収容し、上端に形成された注出筒１１に、図３（ａ）に断面で示すキャップ２０を装着することにより封止される。なお、内容液としては化粧水、乳液、美容液、シャンプー等とすることができるが、これらに限定されるものではない。
【００１６】
図１に示す容器本体１０は、注出筒１１から肩部１２を介して下方に延びる円筒状の胴部１３、および胴部１３の下端に設けられた底部１４を備え、注出筒１１の下端部付近には円環状のフランジ部１５が設けられている。本実施形態において容器本体１０は、予め射出成形にてフランジ部１５から上側を図示のような形に成形するとともに下側を試験管状に成形した有底円筒状のプリフォームを、２軸延伸ブロー成形することで、図示のように全体を一体的に形成したものである。また本実施形態において注出筒１１はその全体が円筒状に形成されている。
【００１７】
図２（ａ）は、図１の容器本体１０の注出筒１１を示す平面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ矢視図であり、図２（ｃ）は図２（ａ）のＢ矢視図である。図１、２に示すように、注出筒１１の先端１１ａには、開口面１１ｂが形成されている。本実施形態において開口面１１ｂは、高さが最大となる平面１１ｅと、高さが最小となる平面１１ｆと、それらを繋ぎ、注出筒１１の中心を通る軸線Ｌに対して斜めに傾く両側の曲面１１ｇとで構成されている。ここで開口面１１ｂは、図示例のように平面と曲面を有する形状に限られず、１つ又は複数の平面もしくは曲面のみからなる形状とすることも可能であり、また、部分的に軸線Ｌに対して垂直、又は平行な面を含む形状としてもよい。
【００１８】
ここで、注出筒１１の開口面１１ｂの高さが最大となる側を容器本体１０の背面側とし、対向する側を容器本体１０の前面側とする。すなわち、図２（ｂ）は、注出筒１１を容器本体１０の前面側から見た図を表し、図２（ｃ）は容器本体１０の背面側から見た図を表す。
【００１９】
注出筒１１の外周面１１ｃには外ねじ１６が設けられている。外ねじ１６は、一条ねじ又は多条ねじとすることができ、図示例では２条ねじとされている。外ねじ１６は、注出筒１１の背面側に外ねじ間欠部１６ａを有する。すなわち、背面側における注出筒１１の外周面１１ｃには外ねじ１６が形成されておらず、凹凸のない滑らかな曲面形状とされている。また、図２（ａ）に示すように、本実施形態において外ねじ間欠部１６ａの長さ、すなわち、外ねじ間欠部１６ａを挟む外ねじ１６の両端部間の、外周面に沿った距離は、注出筒１１の外周面１１ｃ全周の２５％とされている。すなわち、図示のように、開口面１１ｂの最大高さを有する平面１１ｅの周方向の中心から、両側４５°の範囲に外ねじ間欠部１６ａが形成されている。また、本実施形態において平面１１ｅの周方向の中心位置と、外ねじ間欠部１６ａの長さ方向（周方向）の中心位置は一致している。
【００２０】
また、注出筒１１の外周面１１ｃには、前面側と背面側の間の両側面側で、フランジ部１５の上面から突出する第２係合突起部１７およびストッパー部１８がそれぞれ設けられている。第２係合突起部１７は、キャップ２０の締め込み方向の手前側の側面が軸線Ｌに対して傾斜し、キャップ２０を閉め込む際に、後述の第１係合突起部２６が第２係合突起部１７を乗り越え易くなっている。また、第２係合突起部１７は、キャップ２０の締め込み方向の奥側の側面を軸線Ｌに対して平行として、キャップ２０を緩み方向に回転させ難くしている。ストッパー部１８は、第２係合突起部１７よりも上面の高さが高く、また、キャップ２０の締め込み方向の手前側の側面が軸線Ｌに対して平行となっており、第１係合突起部２６と当接してキャップ２０の締め込みを停止させる。
【００２１】
図３に示すキャップ２０は、外ねじ１６に対応する内ねじ２１が内周面２２ａに形成された側壁２２、側壁２２の上端から内側に向けて延びる環状の天壁２３、天壁２３の内端から下方に延びる筒状の内側壁２４、および内側壁２４の下端に設けられた底壁２５を備える。キャップ２０が容器本体１０に装着された状態において、内側壁２４の外周面２４ａと、注出筒１１の内周面１１ｄとが液密に当接して収容空間を封止する。詳細には、図示例において、内側壁２４の外周面２４ａが下端部付近で外側に突出し、また、注出筒１１の内周面１１ｄが下端部付近で内側に突出して、これらの突出した部分が液密に当接している。このように、内側壁２４の外周面２４ａと、注出筒１１の内周面１１ｄとを部分的に当接させることにより、面全体で当接させる場合に比べて、キャップ２０の着脱時に生じる摺動抵抗を低減し、キャップ２０の着脱を容易にすることができる。また、天壁２３の内面には、キャップ２０を最後まで閉め込んだ状態で、開口面１１ｂの最大高さを有する平面１１ｅに当接する突起２３ａが設けられている。
【００２２】
また、側壁２２の内周面２２ａには、内側に向けて突出する第１係合突起部２６が設けられている。第１係合突起部２６は、注出筒１１の外周面１１ｃに設けられた第２係合突起部１７に係合して、キャップ２０の緩みを防止する。また、第１係合突起部２６は、注出筒１１の外周面１１ｃに設けられたストッパー部１８に当接して、キャップ２０の締め込みを停止させる。ストッパー部１８は、第２係合突起部１７よりも高さが高く、キャップ２０を締め込んだ際、第１係合突起部２６は、第２係合突起部１７を乗り越えるが、ストッパー部１８を乗り越えずに停止する。すなわち、キャップ２０が容器本体１０に完全に締め込まれて装着された状態では、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、第１係合突起部２６が、第２係合突起部１７とストッパー部１８との間に位置する（挟持される）。なお図示例において第１係合突起部２６は、側壁２２の内周面２２ａにおける、対向する２箇所に設けられている。
【００２３】
上記構成を有する本発明の詰め替え容器１から、継続使用容器３０へ内容液を詰め替える場合には、先ず、キャップ２０を緩み方向に回転させて取り外し、容器本体１０を開封する。次いで、図４（ａ）に示すように、容器本体１０の注出筒１１を継続使用容器３０の口部３１に挿入して、継続使用容器３０上に容器本体１０を倒立させた状態で内容液を詰め替える。その際、図４（ｂ）に示すように、外周面１１ｃの背面側を、口部３１の上端縁に沿わせるようにして挿入すれば、外ねじ１６が口部３１の上端に引っかかることがない。また、内容液を詰め替えている間はフランジ部１５の上面が継続使用容器３０の口部３１の上端に載置される。
【００２４】
そして、詰め替え容器１の容器本体１０から継続使用容器３０への内容液の詰め替えが終了した後、挿入していた注出筒１１を、継続使用容器３０の口部３１から抜き取る。その際、図４（ｂ）に示すように、外周面１１ｃの背面側を、口部３１の上端縁に沿わせるようにして抜き取れば、外ねじ１６が口部３１の上端に引っかかることがない。
【００２５】
上記のような構成の詰め替え容器１にあっては、注出筒１１を、容器本体１０と一体に形成したことにより、落下時に開封部が破損して液漏れが発生することを防止することができ、また、金型構造が簡易であるため、生産性が向上する。また、注出筒１１を容器本体１０と別々に形成する場合に比べて部品数が減り、成形設備および組付ける作業等の、製造に係る費用を低減することができる。
【００２６】
また、本実施形態の詰め替え容器１にあっては、着脱自在なねじ式のキャップ２０を備えることで、詰め替え容器１の開封後に、再度密封することができ、継続使用容器３０への詰め替えを、複数回に分けて行う場合などに、内容液がこぼれたり、空気に触れて劣化したりすることを抑制することができる。
【００２７】
また、本実施形態の詰め替え容器１にあっては、容器本体１０の背面側に外ねじ間欠部１６ａを有することで、継続使用容器３０からの抜き取りを容易にすることができる。すなわち、外ねじ間欠部１６ａを有しておらず、背面側に外ねじ１６が設けられている場合には、詰め替え時に挿入した注出筒１１を抜き取る際、外ねじ１６が継続使用容器３０の口部３１に引っかかり、抜き取り難くなる虞があるが、本実施形態の容器本体１０は、外ねじ間欠部１６ａが形成された背面側の外周面を口部３１の上端縁に沿わせるように抜き取ることで、容易に抜き取ることが可能となる。同様に、挿入時も、背面側の外周面を口部３１の上端縁に沿わせるようにすることで、容易に注出筒１１を口部３１に挿入することができる。
【００２８】
また、本実施形態の詰め替え容器１にあっては、注出筒１１の先端１１ａに、軸線Ｌに対して傾く開口面１１ｂを形成したことにより、図４（ｂ）に示すように継続使用容器３０に対して容器本体１０を傾けながら挿入および抜き取りを行うことが容易となり、内容液を詰め替える際の作業性をより向上させることができる。また、注出筒１１の先端１１ａに、軸線Ｌに対して傾く開口面１１ｂを形成したことにより、内容液注出時の空気置換が円滑に行われることで注出時の脈打ち現象を抑制し、詰め替え容器１から継続使用容器３０へ滑らかに内容液を詰め替えることが可能となる。
【００２９】
また、図４（ａ）に示すように容器本体１０のフランジ部１５上面を継続使用容器３０の口部３１の上端縁に支持させる場合には、容器本体１０の倒立姿勢を安定させることができ、詰め替え作業の負担を軽減することができる。
【００３０】
倒立させた状態で内容液を詰め替えるときに、フランジ部１５と口部３１が密閉されると空気置換ができないため、詰め替え時間が長くなる。そのため、フランジ部１５に空気置換のための溝１５ａ等の連通部を形成するとスムーズに内容液を詰め替えることができる。すなわち、口部３１の上端縁と当接するフランジ部１５の上面に、口部３１の内側と外側を連通させる連通部を形成することが好ましい。連通部は、図示のような溝１５ａに限られず、切り欠き、穴などにより構成することができる。また連通部は、ノズル背面側に成形することが好ましい。
【００３１】
なお、外ねじ間欠部１６ａの長さは、外ねじ１６と内ねじ２１との係合機能が十分に発揮され、詰め替え時の作業性を損なわない範囲で、適宜設定することができる。つまり、注出筒１１を抜き取る際の引っかかりを抑制する観点から、外ねじ間欠部１６ａの長さは、注出筒１１の外周面１１ｃ全周の２５％以上であることが望ましい。外ねじ１６と内ねじ２１との係合機能を発揮する観点から、外ねじ間欠部１６ａの長さは、注出筒１１の外周面１１ｃ全周の５０％以下であることが望ましい。また、開口面１１ｂのうち最大高さを有する平面１１ｅと、外ねじ間欠部１６ａとの周方向の中心位置を合わせることで、より確実に、注出筒１１を抜き取る際の外ねじの引っかかりを抑制して、作業性を高めることができる。
【００３２】
以下に、図５、６を参照しつつ、本発明の第２実施形態に係る詰め替え容器１００について説明する。なお、図５、６に示す詰め替え容器１００について、上述の第１実施形態と同一又は対応する構成については、同一の符号で表す。
【００３３】
図５（ａ）〜（ｃ）は、詰め替え容器１００の容器本体１１０における注出筒１１を示したものである。容器本体１１０は、第１実施形態と同様に、その内側に形成される収容空間に化粧水等の内容液を収容し、上端に形成された注出筒１１に、図６（ａ）に断面で示すキャップ１２０を装着することにより封止される。また、図示は省略するが、容器本体１１０は第１実施形態と同様に、注出筒１１から肩部１２を介して下方に延びる円筒状の胴部１３、および胴部１３の下端に設けられた底部１４を備える。容器本体１１０は、予め射出成形にてフランジ部１５から上側を図示のような形に成形するとともに下側を試験管状に成形したプリフォームを、２軸延伸ブロー成形することで、図示のように全体を一体的に形成したものである。また本実施形態において注出筒１１はその全体が円筒状に形成されている。
【００３４】
図５（ａ）は、容器本体１１０の注出筒１１を示す平面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ矢視図であり、図５（ｃ）は図５（ａ）のＢ矢視図である。第１実施形態と同様に、注出筒１１の先端１１ａには、注出筒１１の中心を通る軸線Ｌに対して斜めに傾く開口面１１ｂが形成されている。本実施形態において開口面１１ｂは、高さが最大となる平面１１ｅと、高さが最小となる平面１１ｆと、それらを繋ぐ両側の曲面１１ｇとで構成されている。開口面１１ｂは、図示例のように平面と曲面を有する形状に限られず、１つ又は複数の平面もしくは曲面のみからなる形状とすることも可能である。
【００３５】
注出筒１１の外周面１１ｃには外ねじ１６が設けられている。本実施形態において、外ねじ１６は、４条ねじの内、一対のねじを削除したものとされている。外ねじ１６は、注出筒１１の背面側に外ねじ間欠部１６ａを有する。すなわち、背面側における注出筒１１の外周面１１ｃには外ねじ１６が形成されておらず、凹凸のない滑らかな曲面形状とされている。また、図５（ａ）に示すように、本実施形態において外ねじ間欠部１６ａの長さ、すなわち、外ねじ間欠部１６ａを挟む外ねじ１６の両端部間の、外周面に沿った距離は、注出筒１１の外周面１１ｃ全周の２５％とされている。すなわち、図示のように、開口面１１ｂの最大高さを有する平面１１ｅの周方向の中心から、両側４５°の範囲に外ねじ間欠部１６ａが形成されている。
【００３６】
また、注出筒１１の外周面１１ｃにおける前面側には、フランジ部１５の上面から突出する第２係合突起部１７およびストッパー部１８が設けられている。第２係合突起部１７は、キャップ１２０の締め込み方向の手前側の側面が軸線Ｌに対して傾斜し、キャップ１２０を閉め込む際に、後述の第１係合突起部２６が第２係合突起部１７を乗り越え易くなっている。また、第２係合突起部１７は、キャップ１２０の締め込み方向の奥側の側面を軸線Ｌに対して平行として、キャップ１２０を緩み方向に回転させ難くしている。ストッパー部１８は、第２係合突起部１７よりも上面の高さが高く、また、キャップ１２０の締め込み方向の手前側の側面が軸線Ｌに対して平行となっており、第１係合突起部２６と当接してキャップ１２０の締め込みを停止させる。
【００３７】
図６（ａ）に示すキャップ１２０は、外ねじ１６に対応する内ねじ２１が内周面２２ａに形成された側壁２２、側壁２２の上端から内側に向けて延びる環状の天壁２３、天壁２３の内端から下方に延びる筒状の内側壁２４、および内側壁２４の下端に設けられた底壁２５を備える。キャップ１２０は、第１実施形態と同様に、容器本体１１０に装着された状態において、内側壁２４の外周面２４ａと、注出筒１１の内周面１１ｄとが液密に当接して収容空間を封止する。また、天壁２３の内面には、キャップ１２０を最後まで閉め込んだ状態で、開口面１１ｂの最大高さを有する平面１１ｅに当接する突起２３ａが設けられている。
【００３８】
また、側壁２２の内周面２２ａには、内側に向けて突出する第１係合突起部２６が設けられている。第１係合突起部２６は、注出筒１１の外周面１１ｃに設けられた第２係合突起部１７に係合して、キャップ１２０の緩みを防止する。また、第１係合突起部２６は、注出筒１１の外周面１１ｃに設けられたストッパー部１８に当接して、キャップ１２０の締め込みを停止させる。本実施形態において、第１係合突起部２６は、側壁２２の内周面２２ａにおける１箇所に設けられているがこれに限られるものではない。
【００３９】
上記構成を有する本実施形態の詰め替え容器１００から、継続使用容器３０へ内容液を詰め替える場合には、第１実施形態と同様に、先ず、キャップ１２０を緩み方向に回転させて取り外し、容器本体１１０を開封する。次いで、容器本体１１０の注出筒１１を継続使用容器３０の口部３１に挿入して、継続使用容器３０上に容器本体１１０を倒立させた状態で内容液を詰め替える。このとき、フランジ部１５の上面が継続使用容器３０の口部３１の上端に載置される。
【００４０】
そして、詰め替え容器１００の容器本体１１０から継続使用容器３０への内容液の詰め替えが終了した後、挿入していた注出筒１１を、継続使用容器３０の口部３１から抜き取る。その際、外周面１１ｃの背面側を、口部３１の上端縁に沿わせるようにして抜き取れば、外ねじ１６が口部３１の上端に引っかかることがない。
【００４１】
また、本実施形態の詰め替え容器１００にあっては、第１実施形態よりもねじのリード角の大きな４条ねじを基本構造としたことにより、より少ない回転でキャップ１２０を閉め込むことが可能となる。また、図５（ａ）、（ｂ）および図６（ｃ）に示すように、第２係合突起部１７およびストッパー部１８を、容器本体１０の前面側の一箇所に設けることで、詰め替え時に口部３１に挿入する際、第２係合突起部１７およびストッパー部１８が口部３１の上端に挿入する最後まで干渉することがない。
【００４２】
以上、図示例に基づき説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更することができるものであり、例えば上述の容器本体１０、１１０は、押出成形によって得られた円筒状のパリソンをブロー成形することにより形成してもよい。また、本発明は、内容液を容器本体１０、１１０に収容し、キャップ２０、１２０を注出筒１１に装着した容器製品を含むものである。
【符号の説明】
【００４３】
１、１００      詰め替え容器
１０、１１０    容器本体
１１    注出筒
１１ａ  注出筒の先端
１１ｂ  開口面
１１ｃ  外周面
１１ｄ  内周面
１２    肩部
１３    胴部
１４    底部
１５    フランジ部
１５ａ  溝（連通部）
１６    外ねじ
１６ａ  外ねじ間欠部
１７    第２係合突起部
１８    ストッパー部
２０、１２０    キャップ
２１    内ねじ
２２    側壁
２３    天壁
２４    内側壁
２５    底壁
２６    第１係合突起部
３０    継続使用容器
３１    口部
【図１】
2015089825.tif 000003
【図２】
2015089825.tif 000004
【図３】
2015089825.tif 000005
【図４】
2015089825.tif 000006
【図５】
2015089825.tif 000007
【図６】
2015089825.tif 000008