(57)【要約】【課題】ボイラへ逆流した蒸気によりボイラ水が希釈されても、ボイラ本体の腐食を抑制することができるボイラを提供すること。【解決手段】ボイラ水Ｗ２の水位を連続的に検出可能な水位検出手段２８と、ボイラ２の起動時において基準貯水量Ｘとなるように供給水Ｗ１をボイラ本体２１に供給するボイラ水供給手段６と、腐食抑制水質となるようにボイラ水Ｗ２へ薬剤供給処理を実行可能な薬剤供給手段８１と、ボイラ２の運転停止時から所定時間経過後、ボイラ水Ｗ２の水位がボイラ２の運転停止時から上昇した場合に、基準貯水量Ｘから、算出された停止時貯水量Ｙを減じたボイラ水Ｗ２の停止時不足水量Ｚを算出し、ボイラ２の起動時において、停止時不足水量Ｚのボイラ水Ｗ２の水質が腐食抑制水質となるために必要な量の薬剤が供給されるように、薬剤供給手段８１において薬剤供給処理を実行させる薬剤供給制御部１０３と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイラであって、
供給された供給水がボイラ水として内部に貯留されるボイラ本体と、
前記ボイラ本体に貯留されるボイラ水の水位を連続的に検出可能な水位検出手段と、
前記ボイラの起動時において前記ボイラ本体に貯留されるボイラ水の水量が予め設定された基準貯水量となるように、供給水を前記ボイラ本体に供給するボイラ水供給手段と、
前記ボイラ本体の腐食を抑制可能な腐食抑制水質となるように、前記ボイラ本体に貯留されるボイラ水に薬剤を供給する薬剤供給処理を実行可能な薬剤供給手段と、
前記ボイラの運転停止時から所定時間経過後、前記水位検出手段により検出されたボイラ水の検出水位値が前記ボイラの運転停止時から上昇した場合に、前記ボイラの運転停止時のボイラ水の検出水位値に基づいて前記ボイラ本体に貯留されるボイラ水の停止時貯水量を算出すると共に、前記予め設定された前記基準貯水量から前記停止時貯水量を減じたボイラ水の停止時不足水量を算出し、前記ボイラの起動時において、前記停止時不足水量のボイラ水の水質が前記腐食抑制水質となるために必要な量の薬剤が供給されるように、前記薬剤供給手段において前記薬剤供給処理を実行させる薬剤供給制御部と、
を備えるボイラ。
【請求項２】
前記腐食抑制水質とは、ボイラ水のｐＨ値が１１以上又は酸消費量（ｐＨ８．３）が５０ｍｇＣａＣＯ３／Ｌ以上である
請求項１に記載のボイラ。
【請求項３】
前記腐食抑制水質とは、ボイラ水のシリカ濃度が１００ｍｇＳｉＯ２／Ｌ以上である
請求項１に記載のボイラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボイラ水に薬剤を供給する薬剤供給処理を実行可能な薬剤供給手段を備えるボイラに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内部にボイラ水が供給されるボイラ本体と、ボイラ本体の内部を加熱するバーナと、ボイラ本体の内部に貯留されたボイラ水を外部に排出する排水部と、濃縮されたボイラ水を排水部から排出するように制御する排出制御部と、を備えるボイラが知られている。このようなボイラにおいては、ボイラ本体内のボイラ水をバーナで加熱して蒸気を生成する。この状態で、ボイラを継続して運転すると、ボイラ水が過度に濃縮されることがある。そして、ボイラは、ボイラ水に含まれる溶解物質が蒸気の中に混入してボイラの外部に運び出される、いわゆる「キャリーオーバー」という現象を引き起こす虞がある。
【０００３】
このように、ボイラにおいて、ボイラ水の濃縮度が高まると、キャリーオーバーが引き起こされ、蒸気の乾き度の低下や、バルブなどの関連機器の損傷を招いてしまう。そこで、濃縮度が高くなり過ぎないようにして、ボイラ水の水質を改善するために、濃縮されたボイラ水を排水部から排出するブローダウン処理が実行される。ブローダウン処理は、外部から定期的に新鮮な供給水を供給すると共に、濃縮度の高いボイラ水の一部を外部に排出してボイラ水を希釈する処理である。また、ボイラ水が希釈され、ｐＨ値や薬剤濃度が低下すると、ボイラ本体が腐食してしまうため、ブローダウン処理が実行された際には、ボイラ水に、防食剤等の薬剤（腐食抑制剤）を供給する処理（以下、「薬注処理」ともいう）も実行される（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のボイラにおいては、薬注処理において、ボイラへの供給水の量に応じた量の薬剤を供給することが実行される。
【０００４】
ところで、ボイラの蒸気送出ラインには、ボイラへの蒸気の逆流を防止する逆止弁が設けられているものがある。逆止弁の経年劣化などにより蒸気ヘッダや他ボイラから燃焼停止中のボイラへ蒸気が逆流してしまう現象が確認されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−１８５０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ボイラに蒸気が逆流してしまうと、ボイラ水が希釈されることになる。その結果、ボイラ水のｐＨ値やシリカ濃度が所定範囲よりも低い状態となり、ボイラ本体が腐食しやすくなるという問題がある。ボイラへ逆流した蒸気の量を把握することが困難であるため、薬注処理において、逆流した蒸気の量に応じた適切な量の薬剤を供給することが難しい。そのため、ボイラへ逆流した蒸気によりボイラ水が希釈されても、ボイラ本体の腐食を抑制することができるボイラが望まれる。
【０００７】
本発明は、ボイラへ逆流した蒸気によりボイラ水が希釈されても、ボイラ本体の腐食を抑制することができるボイラを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ボイラであって、供給された供給水がボイラ水として内部に貯留されるボイラ本体と、前記ボイラ本体に貯留されるボイラ水の水位を連続的に検出可能な水位検出手段と、前記ボイラの起動時において前記ボイラ本体に貯留されるボイラ水の水量が予め設定された基準貯水量となるように、供給水を前記ボイラ本体に供給するボイラ水供給手段と、前記ボイラ本体の腐食を抑制可能な腐食抑制水質となるように、前記ボイラ本体に貯留されるボイラ水に薬剤を供給する薬剤供給処理を実行可能な薬剤供給手段と、前記ボイラの運転停止時から所定時間経過後、前記水位検出手段により検出されたボイラ水の検出水位値が前記ボイラの運転停止時から上昇した場合に、前記ボイラの運転停止時のボイラ水の検出水位値に基づいて前記ボイラ本体に貯留されるボイラ水の停止時貯水量を算出すると共に、前記予め設定された前記基準貯水量から前記停止時貯水量を減じたボイラ水の停止時不足水量を算出し、前記ボイラの起動時において、前記停止時不足水量のボイラ水の水質が前記腐食抑制水質となるために必要な量の薬剤が供給されるように、前記薬剤供給手段において前記薬剤供給処理を実行させる薬剤供給制御部と、を備えるボイラに関する。
【０００９】
また、前記腐食抑制水質とは、ボイラ水のｐＨ値が１１以上又は酸消費量（ｐＨ８．３）が５０ｍｇＣａＣＯ３／Ｌ以上であることが好ましい。
【００１０】
また、前記腐食抑制水質とは、ボイラ水のシリカ濃度が１００ｍｇＳｉＯ２／Ｌ以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ボイラへ逆流した蒸気によりボイラ水が希釈されても、ボイラ本体の腐食を抑制することができるボイラを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係るボイラシステム１の概略を示す図である。
【図２】本実施形態のボイラシステム１の制御に係る機能ブロック図である。
【図３】本実施形態のボイラ２における運転停止時から起動時までの処理手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係るボイラシステム１について説明する。図１は、本発明の実施形態に係るボイラシステム１の概略を示す図である。図１に示すように、本実施形態のボイラシステム１は、ボイラ２と、硬水軟化装置３と、給水タンク５と、腐食抑制剤添加装置８１と、制御装置１０と、蒸気ヘッダ５０と、を備える。図１では、電気的な接続の経路を破線で示す。
【００１４】
また、ボイラシステム１は、硬度検出センサ４１と、電気伝導率センサ４２と、を備える。
【００１５】
また、ボイラシステム１は、供給水ラインＬ１と、燃料供給ラインＬ２と、排出部としてのブローラインＬ３と、蒸気取出ラインＬ４と、蒸気送出ラインＬ５と、降水ラインＬ６と、分離水回収ラインＬ７と、凝縮水回収ラインＬ８と、を備える。本明細書における「ライン」とは、流路、経路、管路等の流体の流通が可能なラインの総称である。
【００１６】
ボイラ２は、蒸気使用設備（不図示）に供給する蒸気を生成する。ボイラ２は、ボイラ本体２１と、バーナ２７と、燃焼室２６と、水位検出手段としての水位検出器２８と、ボイラ水供給手段としての給水ポンプ６と、気水分離器７と、ブロー弁９３と、蒸気弁９５と、を備える。ボイラ本体２１は、複数の水管２２、上部ヘッダ２３と、下部ヘッダ２４と、からなる圧力容器を形成している。
【００１７】
供給水ラインＬ１は、供給水Ｗ１をボイラ本体２１に供給するラインである。供給水ラインＬ１の上流側の端部は、供給水Ｗ１の供給源（不図示）に接続されている。供給水ラインＬ１の下流側の端部は、ボイラ本体２１の下部ヘッダ２４（後述）に接続されている。供給水ラインＬ１には、供給源からボイラ２に向けて順に、硬水軟化装置３、接続部Ｊ１、給水タンク５、接続部Ｊ２及び給水ポンプ６が設けられている。
【００１８】
硬水軟化装置３は、水道水、地下水、工業用水等の原水中に含まれる硬度成分をナトリウムイオン（又はカリウムイオン）へ置換して軟水を生成する。硬水軟化装置３は、陽イオン交換樹脂床３ａを有する。陽イオン交換樹脂床３ａは、ボイラ本体２１に供給される供給水Ｗ１の軟水化処理を行う。硬水軟化装置３は、原水Ｗ０を陽イオン交換樹脂床３ａで軟水化して得られた処理水（軟水）を供給水Ｗ１としてボイラ２に向けて供給する。
【００１９】
接続部Ｊ１には、硬度検出センサ４１が接続されている。硬度検出センサ４１は、硬水軟化装置３により軟水化された供給水Ｗ１の硬度を検出する。硬度検出センサ４１で検出された供給水Ｗ１の硬度に関する情報は、制御装置１０へ検出信号として送信される。
【００２０】
給水タンク５は、硬水軟化装置３により軟水化された処理水を、供給水Ｗ１として貯留する。給水タンク５に貯留された供給水Ｗ１は、給水ポンプ６によりボイラ本体２１に供給される。給水ポンプ６は、給水タンク５から供給水Ｗ１を吸入し、供給水ラインＬ１を流通する供給水Ｗ１をボイラ本体２１に向けて送出する。給水ポンプ６は、制御装置１０と電気的に接続されている。給水ポンプ６が供給水Ｗ１をボイラ本体２１に送り出すタイミングは、制御装置１０から送信される駆動信号により制御される。
【００２１】
接続部Ｊ２には、薬剤供給手段としての腐食抑制剤添加装置８１が接続されている。腐食抑制剤添加装置８１は、ボイラ本体２１に供給される供給水Ｗ１に腐食抑制剤（薬剤）を添加（供給）する装置である。腐食抑制剤添加装置８１は、ボイラ本体２１の腐食を抑制可能な腐食抑制水質となるように、ボイラ本体２１に貯留されるボイラ水Ｗ２に腐食抑制剤を供給する薬剤供給処理を実行可能である。腐食抑制剤は、主にボイラ本体２１の腐食を抑制するために用いられる薬品である。
【００２２】
本実施形態においては、腐食抑制水質とは、ボイラ水Ｗ２のｐＨ値が１１以上又は酸消費量（ｐＨ８．３）が５０ｍｇＣａＣＯ３／Ｌ以上の水質や、ボイラ水Ｗ２のシリカ濃度が１００ｍｇＳｉＯ２／Ｌ以上の水質をいう。
【００２３】
ボイラ水Ｗ２のｐＨ値が１１以上である場合には、ボイラ本体２１の腐食を抑制する効果が高く、ボイラ水Ｗ２が腐食抑制水質にあるといえる。一方、腐食抑制効果の高いｐＨ値の下限値である１１．０を下回る場合には、ボイラ本体２１の腐食の危険性がある。
また、酸消費量（ｐＨ８．３）とは、ＪＩＳ  Ｋ０１０１に規定されており、ボイラ水Ｗ２のｐＨ値をｐＨ８．３にまで下げるために必要な酸の当量数をＣａＣＯ３（炭酸カルシウム）換算したものであり、Ｐアルカリ度ともいう。ボイラ水Ｗ２の酸消費量（ｐＨ８．３）が５０ｍｇＣａＣＯ３／Ｌ以上である場合には、ボイラ本体２１の腐食を抑制する効果が高く、ボイラ水Ｗ２が腐食抑制水質にあるといえる。一方、腐食抑制効果の高い酸消費量（ｐＨ８．３）の下限値である５０ｍｇＣａＣＯ３／Ｌを下回る場合には、ボイラ本体２１の腐食の危険性がある。
【００２４】
ボイラ水Ｗ２のｐＨ値を１１以上又は酸消費量（ｐＨ８．３）を５０ｍｇＣａＣＯ３／Ｌ以上にするために用いられる腐食抑制剤としては、例えば、アルカリ金属の水酸化物（水酸化ナトリウム，水酸化カリウム等）を含むものを挙げることができる。ボイラ本体２１の腐食を抑制可能な腐食抑制水質となるために必要なボイラ本体２１へ供給される供給水Ｗ１の量に対応する腐食抑制剤の添加量は、後述するメモリ部１１０に記憶されている。
【００２５】
また、ボイラ水Ｗ２のシリカ濃度が１００ｍｇＳｉＯ２／Ｌ以上である場合には、ボイラ本体２１の腐食を抑制する効果が高く、ボイラ水Ｗ２が腐食抑制水質にあるといえる。一方、腐食抑制効果の高いシリカ濃度の１００ｍｇＳｉＯ２／Ｌを下回る場合には、ボイラ本体２１の腐食の危険性がある。ボイラ水Ｗ２のシリカ濃度を１００ｍｇＳｉＯ２／Ｌ以上するために用いられる腐食抑制剤としては、例えば、シリカ（ケイ酸又はケイ酸塩）を含むものを挙げることができる。ボイラ本体２１の腐食を抑制可能な腐食抑制水質となるために必要なボイラ本体２１へ供給される供給水Ｗ１の量に対応する腐食抑制剤の添加量は、後述するメモリ部１１０に記憶されている。
【００２６】
なお、ボイラ本体２１のアルカリ腐食を防止する観点から、ボイラ水Ｗ２のｐＨ値は、１２以下に管理されるのが望ましく、ボイラ水Ｗ２の酸消費量（ｐＨ８．３）は、１０００ｍｇＣａＣＯ３／Ｌ以下に管理されるのが望ましい。また、水管２２へのスケール付着を抑制する観点から、ボイラ水Ｗ２のシリカ濃度は、６００ｍｇＳｉＯ２／Ｌ以下に管理されるのが望ましい。
【００２７】
腐食抑制剤添加装置８１は、制御装置１０と電気的に接続されている。腐食抑制剤添加装置８１から供給水ラインＬ１の接続部Ｊ２へ腐食抑制剤を添加するタイミング及び添加量は、制御装置１０の腐食抑制剤添加制御部１０３（後述）から送信される駆動信号により制御される。
【００２８】
ボイラ本体２１は、上下のヘッダ間に鉛直方向に立設された水管群より構成され、ボイラ２の外形の主要部を構成する。ボイラ本体２１には、供給水ラインＬ１により供給された供給水Ｗ１が内部にボイラ水Ｗ２として貯留される。なお、ボイラ水Ｗ２には、ボイラ本体２１に一旦ボイラ水Ｗ２として溜まった後に蒸気として取り出されて、ボイラ本体２１に戻ってくる水が含まれる。例えば、ボイラ水Ｗ２には、気水分離器７（後述）により分離されてボイラ本体２１に返送される分離水Ｗ４も含まれる。
【００２９】
複数の水管２２は、ボイラ本体２１の上下方向に延びて配置される。上部ヘッダ２３は、ボイラ本体２１の上部に配置される。上部ヘッダ２３は、例えば、環状の容器により構成される。上部ヘッダ２３には、複数の水管２２の上端部が連結される。上部ヘッダ２３を、「上部管寄せ」ともいう。上部ヘッダ２３には、後述する蒸気取出ラインＬ４の一方側の端部が接続される。
【００３０】
下部ヘッダ２４は、ボイラ本体２１の下部に配置される。下部ヘッダ２４は、例えば、環状の容器により構成される。下部ヘッダ２４には、複数の水管２２の下端部が連結される。下部ヘッダ２４を、「下部管寄せ」ともいう。下部ヘッダ２４の側壁の一方には、供給水ラインＬ１の端部が接続される。下部ヘッダ２４の側壁の他方には、降水ラインＬ６の端部が接続される。燃焼室２６は、複数の水管２２に囲まれた空間により構成される。
【００３１】
バーナ２７は、燃焼することによりボイラ本体２１の内部を加熱する。バーナ２７は、ボイラ本体２１の上部側の中央部に配置される。バーナ２７は、燃料噴射ノズル及び空気供給ノズル（いずれも図示せず）を含んで構成される。バーナ２７は、燃料噴射ノズルから燃料をボイラ本体２１の燃焼室２６に向けて噴射すると共に、空気供給ノズルから空気をボイラ本体２１の内部に供給して、燃料を燃焼させる。
【００３２】
水位検出器２８は、水管２２（ボイラ本体２１）に貯留されるボイラ水Ｗ２の水位を連続的に検出可能な機器である。水位検出器２８は、制御装置１０と電気的に接続されている。水位検出器２８で検出されたボイラ水Ｗ２の検出信号は、制御装置１０へ送信される。
【００３３】
本実施形態においては、水位検出器２８は、連続式レベルセンサであり、例えば、静電容量式センサ、圧力式センサ、超音波式センサ等が用いられる。図１では、水位検出器２８として、静電容量式センサを設けた例を示す。水位検出器２８は、水位検出筒２８ａと、電極棒２８ｂとを有する。水位検出筒２８ａの上端部は、接続ラインを介して上部ヘッダ２３に接続されている。水位検出筒２８ａの下端部は、接続ラインを介して下部ヘッダ２４に接続されている。水位検出筒２８ａは、上端部が上部ヘッダ２３に接続されると共に下端部が下部ヘッダ２４に接続されることで、水管２２と同じ高さの水位で、ボイラ水Ｗ２を貯留する。水位検出器２８は、電極棒２８ｂの表面に被覆された絶縁皮膜を誘電体として、電極棒２８ｂと水位検出筒２８ａとの間の静電容量を測定することにより、水位検出筒２８ａの内部で電極棒２８ｂと接触するボイラ水Ｗ２の水位を検出することが可能である。水位検出器２８は、測定された静電容量の変化によって水位検出筒２８ａの内部のボイラ水Ｗ２の水位の変化を連続的に検出することが可能である。
【００３４】
燃料供給ラインＬ２は、バーナ２７により燃焼される燃料Ｆをバーナ２７に供給するラインである。燃料供給ラインＬ２の上流側の端部は、燃料Ｆの供給源（不図示）に接続されている。燃料供給ラインＬ２の下流側の端部は、バーナ２７に接続されている。燃料供給ラインＬ２には、燃料供給弁９２が設けられている。燃料供給弁９２は、バーナ２７に供給される燃料の量を調整する弁である。燃料供給弁９２は、燃料供給ラインＬ２を開閉することができる。燃料供給弁９２における弁体の開閉は、制御装置１０からの駆動信号により制御される。
【００３５】
蒸気取出ラインＬ４は、ボイラ２により生成された蒸気ＳＭ１を、ボイラ本体２１から取り出して、気水分離器７に導入させるラインである。蒸気取出ラインＬ４の上流側の端部は、ボイラ本体２１の上部ヘッダ２３の上面部に接続されている。蒸気取出ラインＬ４の下流側の端部は、気水分離器７の側部の上方側に接続されている。
【００３６】
気水分離器７は、上部ヘッダ２３から蒸気取出ラインＬ４を介して導入された蒸気ＳＭ１を、乾き蒸気ＳＭ２と水分（以下「分離水Ｗ４」ともいう）とに分離する装置である。なお、前述のとおり、気水分離器７により分離される分離水Ｗ４は、ボイラ水Ｗ２の一部でもある。
【００３７】
蒸気送出ラインＬ５は、気水分離器７により分離された乾き蒸気ＳＭ２を、蒸気ヘッダ５０に向けて送り出すラインである。蒸気送出ラインＬ５の上流側の端部は、気水分離器７の上面に接続されている。蒸気送出ラインＬ５の下流側の端部は、蒸気ヘッダ５０に接続されている。
【００３８】
蒸気送出ラインＬ５には、気水分離器７から負荷機器（図示せず）に向けて順に、蒸気弁９５、蒸気ヘッダ５０が設けられている。蒸気弁９５は、蒸気ヘッダ５０に向けて送り出す蒸気の量を調整する弁である。蒸気弁９５は、蒸気送出ラインＬ５を開閉することができる。本実施形態においては、蒸気弁９５は、手動により開閉状態を切り替え可能な弁である。
【００３９】
蒸気ヘッダ５０は、複数台設置されたボイラ（図示せず）からの蒸気を集合させて、集合した蒸気ＳＭ３を蒸気使用設備（図示せず）に分配させる設備である。蒸気ヘッダ５０には、凝縮水回収ラインＬ８の上流側の端部が接続されている。
【００４０】
凝縮水回収ラインＬ８は、蒸気ヘッダ５０内で蒸気の凝縮が起こった場合に、発生した凝縮水Ｗ５を給水タンク５に回収するラインである。凝縮水回収ラインＬ８には、凝縮水を蒸気から分離するためのスチームトラップ３２が設けられている。凝縮水回収ラインＬ８の下流側の端部は、給水タンク５に接続されている。
【００４１】
降水ラインＬ６は、気水分離器７により分離された分離水Ｗ４を、ボイラ本体２１の下部ヘッダ２４に向けて流下させるラインである。降水ラインＬ６の上流側の端部は、気水分離器７の下部に接続されている。降水ラインＬ６の下流側の端部は、下部ヘッダ２４に接続されている。降水ラインＬ６には、気水分離器７からボイラ本体２１に向けて順に、接続部Ｊ５及び接続部Ｊ４が設けられている。なお、降水ラインＬ６を「降水管」ともいう。
【００４２】
接続部Ｊ４には、電気伝導率センサ４２が接続されている。電気伝導率センサ４２は、降水ラインＬ６（降水管）を流通する分離水Ｗ４の電気伝導率を検出するセンサである。なお、降水ラインＬ６（降水管）を流通する分離水Ｗ４は、ボイラ水Ｗ２の一部である。電気伝導率センサ４２は、制御装置１０と電気的に接続されている。電気伝導率センサ４２で検出された分離水Ｗ４（ボイラ水Ｗ２）の電気伝導率値は、制御装置１０へ検出信号として送信される。
【００４３】
接続部Ｊ５には、ブローラインＬ３の上流側の端部が接続されている。ブローラインＬ３は、降水ラインＬ６（降水管）を流通する分離水Ｗ４（ボイラ水Ｗ２）を、接続部Ｊ５を介して、ボイラ２の外部に排出するラインである。ブローラインＬ３には、降水ラインＬ６側から順に、接続部Ｊ６及びブロー弁９３が設けられている。ブロー弁９３は、ブローラインＬ３を開閉することができる。ブロー弁９３における弁体の開閉は、制御装置１０からの駆動信号により制御される。ブロー弁９３を開状態にすることにより、降水ラインＬ６（降水管）を流通する分離水Ｗ４（ボイラ水Ｗ２）を外部に排出する。
【００４４】
接続部Ｊ６には、分離水回収ラインＬ７の上流側の端部が接続されている。分離水回収ラインＬ７は、気水分離器７により降水ラインＬ６に送り出された分離水Ｗ４を給水タンク５に回収するラインである。分離水回収ラインＬ７の下流側の端部は、給水タンク５に接続されている。また、分離水回収ラインＬ７には、回収弁９６が設けられている。回収弁９６は、分離水回収ラインＬ７を開閉することができる。回収弁９６における弁体の開閉は、制御装置１０からの駆動信号により制御される。
【００４５】
ブロー弁９３及び回収弁９６は、ブローラインＬ３を流通する分離水Ｗ４をそのまま外部に排出させるか、又は、分離水回収ラインＬ７を介して給水タンク５に回収するかを選択的に切り替え可能な弁である。つまり、分離水Ｗ４を外部に排出させる場合には、ブロー弁９３が開状態に制御される一方で、回収弁９６が閉状態に制御される。また、分離水Ｗ４を給水タンク５に回収する場合には、ブロー弁９３が閉状態に制御される一方で、回収弁９６が開状態に制御される。なお、分離水Ｗ４の排出も回収も行わない場合には、ブロー弁９３及び回収弁９６は共に閉状態に制御される。
【００４６】
次に、図２を参照して、本実施形態のボイラシステム１の制御に係る機能について説明する。図２は、本実施形態のボイラシステム１の制御に係る機能ブロック図である。制御装置１０は、本実施形態のボイラシステム１における各部を制御する。制御装置１０は、ボイラシステム１における各測定装置に電気的に接続され、各測定装置から測定情報を受信する。また、制御装置１０は、給水ポンプ６に電気的に接続され、ボイラ本体２１内のボイラ水Ｗ２の水位に応じて、供給水Ｗ１をボイラ２に向けて送り出すように給水ポンプ６を制御する。
【００４７】
また、制御装置１０は、制御部１００と、メモリ部１１０と、備える。制御部１００は、バルブ制御部１０１と、タイマ部１０２と、薬剤供給制御部としての腐食抑制剤添加制御部１０３と、を備える。
【００４８】
バルブ制御部１０１は、燃料供給弁９２、ブロー弁９３及び回収弁９６の開閉状態を制御する。タイマ部１０２は、ボイラ２が運転を停止してからの運転停止時間等を計時する。
【００４９】
制御部１００は、ボイラ２の起動時において、ボイラ本体２１に貯留されるボイラ水Ｗ２の水量が予め設定された基準貯水量Ｘとなるように、供給水Ｗ１をボイラ本体２１に供給するように、給水ポンプ６を制御する。これにより、ボイラ本体２１に貯留されるボイラ水Ｗ２の水量は、予め設定された基準貯水量Ｘに維持される。
【００５０】
腐食抑制剤添加制御部１０３は、ボイラ本体２１の腐食を抑制可能な腐食抑制水質となるように、ボイラ本体２１に貯留されるボイラ水Ｗ２に腐食抑制剤を添加する薬剤供給処理を、腐食抑制剤添加装置８１によって実行可能である。これにより、基準貯水量Ｘに維持されたボイラ水Ｗ２の水質は、腐食抑制水質となるように維持される。
【００５１】
腐食抑制剤添加制御部１０３は、ボイラ２の運転停止時から所定時間経過後、水位検出器２８により検出されたボイラ水Ｗ２の検出水位値がボイラ２の運転停止時から上昇した場合に、ボイラ２の運転停止時のボイラ水Ｗ２の検出水位値に基づいてボイラ本体２１に貯留されるボイラ水Ｗ２の停止時貯水量Ｙを算出する。そして、腐食抑制剤添加制御部１０３は、予め設定された基準貯水量Ｘから停止時貯水量Ｙを減じたボイラ水の停止時不足水量Ｚを算出する。そして、腐食抑制剤添加制御部１０３は、ボイラ２の起動時において、停止時不足水量Ｚのボイラ水Ｗ２の水質が腐食抑制水質となるために必要な量の腐食抑制剤が添加されるように、腐食抑制剤添加装置８１において薬剤供給処理を実行させる。これにより、ボイラ本体２１へ蒸気が逆流しても、ボイラ水Ｗ２の水質は、腐食抑制水質となるように維持される。
【００５２】
具体的には、ボイラ２の運転停止時から所定時間経過後においては、ボイラ水Ｗ２の検出水位値がボイラ２の運転停止時から上昇した場合には、ボイラ本体２１に蒸気が逆流したと看做すことができる。この場合に、腐食抑制剤添加制御部１０３は、後述するメモリ部１１０に記憶されたボイラ水Ｗ２の検出水位値に対応するボイラ水Ｗ２の貯水量の情報に基づいて、停止時貯水量Ｙを算出する。
【００５３】
ボイラ水Ｗ２の水質が腐食抑制水質となるために必要な腐食抑制剤の量は、停止時不足水量Ｚに対応する量である。停止時不足水量Ｚは、次の式（１）により算出される。
停止時不足水量Ｚ＝基準貯水量Ｘ−停止時貯水量Ｙ            （１）
【００５４】
ここで、上記の式（１）により停止時不足水量Ｚを算出することの利点について説明する。ボイラ２の運転停止時において、蒸気がボイラ本体２１に逆流した場合には、ボイラ２の運転停止時の停止時貯水量Ｙから、蒸気の逆流により生じた逆流量Ａの凝縮水が増加する。ボイラ２の次の起動時において、ボイラ本体２１には、停止時貯水量Ｙのボイラ水Ｗ２に加えて逆流量Ａの凝縮水が貯留された状態で、基準貯水量Ｘの水位となるように給水量Ｂの供給水が供給される。そのため、上記の式（１）とは別の観点から、停止時不足水量Ｚを、次の式（２）により算出することもできる。
停止時不足水量Ｚ＝逆流量Ａ＋起動時の給水量Ｂ            （２）
【００５５】
この場合、腐食抑制剤添加制御部１０３は、ボイラ２の起動時において、ボイラ水Ｗ２の水質を腐食抑制水質とするために、逆流量Ａ及び給水量Ｂを用いて上記の式（２）により停止時不足水量Ｚを算出して、上記の式（２）により算出された停止時不足水量Ｚに対応する量の腐食抑制剤を、ボイラ水Ｗ２に添加することができる。しかし、停止時不足水量Ｚを算出するに際に、逆流量Ａ及び給水量Ｂを用いて上記の式（２）により停止時不足水量Ｚを算出する場合には、水位検出器２８の測定精度に対して逆流による水位上昇値Ｌａが十分な大きさ（一般には、測定精度の１０倍以上）を持っていなければ、逆流量Ａを精度よく算出することが難しい。
【００５６】
一方、停止時不足水量Ｚを算出する際に、ボイラ２の運転停止時のボイラ水Ｗ２の検出水位値Ｌｙに基づいてボイラ水Ｗ２の停止時貯水量Ｙを算出することは、逆流量Ａを算出するよりも精度がよい。この理由は、検出水位値Ｌｙ≫水位上昇値Ｌａの関係となっており、水位検出器２８の測定精度に対して検出水位値Ｌｙが十分な大きさ（一般には、測定精度の１０倍以上）を持つことになるからである。
【００５７】
そのため、起動時の基準貯水量Ｘ及び停止時の停止時貯水量Ｙを用いて上記の式（１）により停止時不足水量Ｚを算出することは、逆流量Ａ及び給水量Ｂを用いて上記の式（２）により停止時不足水量Ｚを算出するよりも、精度よく停止時不足水量Ｚを算出することができる。よって、上記の式（１）で算出される停止時不足水量Ｚは、上記の式（２）で算出される停止時不足水量Ｚよりも、精度よく算出されているといえる。これにより、上記の式（１）により精度よく算出された停止時不足水量Ｚに対応する量の腐食抑制剤をボイラ水Ｗ２に添加することで、ボイラ本体２１の腐食を効果的に抑制することができる。
【００５８】
腐食抑制剤添加制御部１０３は、後述するメモリ部１１０に記憶された停止時不足水量Ｚのボイラ水Ｗ２の水質が腐食抑制水質となるために必要な腐食抑制剤の添加量に基づいて、腐食抑制剤を供給水Ｗ１に添加するように腐食抑制剤添加装置８１を制御する。
【００５９】
メモリ部１１０は、本実施形態のボイラシステム１の運転を実施する制御プログラムや、所定のパラメータや、各種テーブル等を記憶する。本実施形態においては、メモリ部１１０は、例えば、ボイラ２の運転停止時の検出水位値や、ボイラ２の運転停止時からボイラ水Ｗ２の水位が上昇したか否かを判定する閾値等を記憶する。また、メモリ部１１０は、ボイラ本体２１の腐食を抑制可能な腐食抑制水質となるために必要なボイラ本体２１へ供給される供給水Ｗ１の量に対応する腐食抑制剤の添加量を記憶する。また、メモリ部１１０は、ボイラ水Ｗ２の検出水位値に対応するボイラ水Ｗ２の貯水量を記憶する。また、メモリ部１１０は、停止時不足水量Ｚのボイラ水Ｗ２の水質が腐食抑制水質となるために必要な腐食抑制剤の添加量を、例えば、データテーブルとして記憶する。
【００６０】
次に、図１を参照して、本実施形態のボイラシステム１の動作について簡単に説明する。まず、供給水Ｗ１は、供給源（不図示）から給水タンク５へ供給される。この際、供給源から供給される供給水Ｗ１は、硬水軟化装置３において硬度成分が除去され、軟化水となる。そして、硬水軟化装置３により生成された軟化水は、供給水Ｗ１として給水タンク５に貯留される。ここでは、燃料供給弁９２、ブロー弁９３及び回収弁９６は、閉状態である。
【００６１】
次に、給水ポンプ６を作動させることにより、給水タンク５に貯留された供給水Ｗ１（軟化水）は、供給水ラインＬ１を通して、ボイラ本体２１の下部ヘッダ２４に向けて送り出される。そして、ボイラ２に供給された供給水Ｗ１は、下部ヘッダ２４及び各水管２２において、ボイラ水Ｗ２として貯留される。
【００６２】
給水ポンプ６は、ボイラ本体２１に貯留されるボイラ水Ｗ２の水量が予め設定された基準貯水量Ｘとなるように、供給水Ｗ１をボイラ本体２１に供給する。ボイラ本体２１に供給された供給水Ｗ１は、下部ヘッダ２４及び各水管２２において、ボイラ水Ｗ２として貯留される。供給水Ｗ１が下部ヘッダ２４及び各水管２２に供給される際において、腐食抑制剤添加制御部１０３は、ボイラ本体２１の腐食を抑制可能な腐食抑制水質となるように、供給水Ｗ１に対応する腐食抑制剤を供給するように、腐食抑制剤添加装置８１を制御する。これにより、ボイラ水Ｗ２のｐＨ値、酸消費量（ｐＨ８．３）又はシリカ濃度について、腐食抑制水質となるように維持される。
【００６３】
次に、燃料供給弁９２を閉状態から開状態に切り替えることで、バーナ２７に燃料を供給する。バーナ２７が着火されることで、バーナ２７は、燃焼を開始する。
【００６４】
下部ヘッダ２４及び各水管２２に貯留されたボイラ水Ｗ２は、水管壁を通してバーナ２７により加熱されながら、各水管２２の内部を上昇していき、その後、蒸気ＳＭ１となる。そして、各水管２２の内部において生成された蒸気ＳＭ１は、上部ヘッダ２３に集められ、蒸気取出ラインＬ４を介して、気水分離器７に導入される。
【００６５】
気水分離器７に導入された蒸気ＳＭ１は、乾き蒸気ＳＭ２と分離水Ｗ４とに分離される。気水分離器７で分離された乾き蒸気ＳＭ２は、蒸気弁９５を閉状態から開状態に切り替えておくことにより、蒸気送出ラインＬ５を通して、蒸気ヘッダ５０において集合される。蒸気ヘッダ５０に集合された蒸気ＳＭ３は、蒸気使用機器（不図示）へ供給される。気水分離器７で分離された分離水Ｗ４は、降水ラインＬ６を通して下部ヘッダ２４に戻される。
【００６６】
このようなボイラ２の運転停止時において、例えば、経年劣化などにより蒸気弁９５のシール性能が悪化した場合には、蒸気ヘッダ５０からボイラ本体２１に蒸気が逆流することがある。ボイラ本体２１に逆流した蒸気は、ボイラ本体２１内で凝縮水となって貯留される。ボイラ本体２１には、ボイラ２の起動時において、予め設定された基準貯水量Ｘのボイラ水Ｗ２の量となるように、供給水Ｗ１が供給される。そして、ボイラ水Ｗ２には、この供給された供給水Ｗ１の給水量Ｂに対応する量の腐食抑制剤が供給される。
しかし、従来において、供給水Ｗ１の給水量Ｂに対応する量の腐食抑制剤が添加されても、逆流した蒸気に対応する量の腐食抑制剤はボイラ水Ｗ２に添加されておらず、ボイラ本体２１の腐食を十分に抑制できていなかった。
これに対して、本発明に係るボイラ２は、運転停止時から起動時までの動作において、次の図３に示すフローチャートの処理を行う。
【００６７】
次に、本実施形態のボイラ２における運転停止時から起動時までの動作について説明する。図３は、本実施形態のボイラ２において運転停止時から起動時までの処理手順を示すフローチャートである。
【００６８】
図３に示すように、ステップＳＴ１において、制御装置１０は、ボイラ２の運転を停止する。ここで、例えば、上述のように、蒸気弁９５のシール性能が悪化して、蒸気がボイラ本体２１の内部に逆流する場合がある。タイマ部１０２は、ボイラ２の運転が停止してからの運転停止時間の計時を開始する。
【００６９】
ステップＳＴ２において、制御装置１０は、水位検出器２８により検出されたボイラ２の運転停止時のボイラ水Ｗ２の検出水位値をメモリ部１１０に記憶する。
【００７０】
ステップＳＴ３において、腐食抑制剤添加制御部１０３は、タイマ部１０２により計時されたボイラ２の運転停止時間が所定時間経過したか否かを計時する。所定時間は、例えば、１時間である。ボイラ２の運転停止時間が所定時間経過した場合（ＹＥＳ）には、処理は、ステップＳＴ４に移行する。一方、ボイラ２の運転停止時間が所定時間経過しない場合（ＮＯ）には、処理は、ステップＳＴ３に戻る。
【００７１】
ステップＳＴ４において、腐食抑制剤添加制御部１０３は、水位検出器２８により検出されたボイラ水Ｗ２の検出水位値がボイラ２の運転停止時から上昇したか否かを判定する。ボイラ水Ｗ２の検出水位値がボイラ２の運転停止時から上昇した場合には、蒸気がボイラ本体２１に逆流して、ボイラ本体２１内で凝縮水となって貯留されていると考えることができる。ボイラ水Ｗ２の水位上昇の判定の閾値は、静電容量式センサの測定精度（例えば、測定長１０００ｍｍに対して±５％の測定誤差がある場合）やボイラ水Ｗ２の水面の揺動による誤判定などを考慮して、例えば、ボイラ水Ｗ２の満水時の水位が１０００ｍｍ程度の場合には、１０ｍｍ以上とする。また、蒸気の逆流発生を早期に発見する観点から、ボイラ水Ｗ２の水位上昇の判定の閾値を、例えば３０ｍｍ以下とする。
ボイラ水Ｗ２の検出水位値がボイラ２の運転停止時から上昇した場合（ＹＥＳ）には、処理は、ステップＳＴ５に移行する。一方、ボイラ水Ｗ２の検出水位値がボイラ２の運転停止時から上昇していない場合（ＮＯ）には、処理は、終了する。
【００７２】
ステップＳＴ５において、腐食抑制剤添加制御部１０３は、ステップＳＴ２で記憶されたボイラ２の運転停止時のボイラ水Ｗ２の検出水位値をメモリ部１１０から読み出し、この水位値に基づいて、ボイラ水Ｗ２の停止時貯水量Ｙを算出する。メモリ部１１０には、ボイラ水Ｗ２の検出水位値と貯水量の関係が予め記憶されており、腐食抑制剤添加制御部１０３は、この関係に基づいて停止時貯水量Ｙを算出する。
【００７３】
ステップＳＴ６において、腐食抑制剤添加制御部１０３は、上記の式（１）により、予め設定された基準貯水量Ｘから停止時貯水量Ｙを減じたボイラ水Ｗ２の停止時不足水量Ｚを算出する。
【００７４】
ステップＳＴ７において、制御装置１０は、蒸気ヘッダ５０における圧力低下等のセンサ情報を受け、ボイラ２を起動する。
【００７５】
ステップＳＴ８において、ボイラ本体２１には、ボイラ２の起動時において、予め設定された基準貯水量Ｘのボイラ水Ｗ２の量となるように、供給水Ｗ１が供給される。腐食抑制剤添加制御部１０３は、ボイラ２の起動時において、停止時不足水量Ｚのボイラ水Ｗ２の水質が腐食抑制水質となるために必要な量の腐食抑制剤が添加されるように、腐食抑制剤添加制御部１０３において薬剤供給処理を実行させる。ここで、メモリ部１１０は、停止時不足水量Ｚのボイラ水Ｗ２の水質が腐食抑制水質となるために必要な腐食抑制剤の添加量を、データテーブルに記憶している。腐食抑制水質とは、ボイラ水Ｗ２のｐＨ値が１１以上又は酸消費量（ｐＨ８．３）が５０ｍｇＣａＣＯ３／Ｌ以上である場合の水質や、ボイラ水Ｗ２のシリカ濃度が１００ｍｇＳｉＯ２／Ｌ以上である場合の水質をいう。
【００７６】
腐食抑制剤添加制御部１０３は、メモリ部１１０に記憶された停止時不足水量Ｚのボイラ水Ｗ２の水質が腐食抑制水質となるために必要な量の腐食抑制剤（例えば、アルカリ金属水酸化物を含む腐食抑制剤や、シリカを含む腐食抑制剤）を添加するように制御する。そして、本フローチャートの処理は終了する。本実施形態に係るボイラ２において、ボイラ水Ｗ２の水質が腐食抑制水質となり、ボイラ本体２１の腐食を抑制することができる。
【００７７】
次に、ボイラ水Ｗ２の水質を維持する具体例について説明する。
まず、例えば、ボイラ水Ｗ２の水質を、ｐＨ値１１．０に維持する場合の具体例について、表１を参照しながら、説明する。
【００７８】
【表１】
2015166661.tif 000003
【００７９】
表１に示されるボイラ２の通常運転時においては、ボイラ水Ｗ２の水質は、ｐＨ値が１１．０で維持されている。ここで、ボイラ２の運転停止後において、蒸気がボイラ本体２１に逆流すると、ボイラ水Ｗ２が希釈される。
例えば、表１に示すように、ボイラ２の運転停止時においては、ボイラ水Ｗ２は希釈されておらず、ボイラ水Ｗ２の水質は、ボイラ水Ｗ２の水酸化物イオン濃度が０．００１００ｍｏｌ／Ｌであり、ｐＨ値が１１．０である。そして、ボイラ２の運転停止後において、蒸気の逆流により逆流量Ａとして２５Ｌの凝縮水がボイラ本体２１の内部に逆流した場合には、ボイラ水Ｗ２が希釈され、ボイラ水Ｗ２の水質は、ボイラ水Ｗ２の水酸化物イオン濃度が０．０００８３ｍｏｌ／Ｌとなり、ｐＨ値が１０．９となる。
【００８０】
そして、ボイラ２の起動時において、ボイラ本体２１には、予め設定された基準貯水量Ｘのボイラ水Ｗ２の量となるように、供給水Ｗ１が供給される。
ここで、腐食抑制剤添加制御部１０３は、上記の式（１）により、予め設定された基準貯水量Ｘから停止時貯水量Ｙを減じたボイラ水Ｗ２の停止時不足水量Ｚを算出する。
【００８１】
例えば、表１においては、次のように停止時不足水量Ｚを算出する。ボイラ２の運転停止時において、ボイラ本体２１に貯留されるボイラ水Ｗ２の停止時貯水量Ｙが１２５Ｌであったとする。ボイラ２の起動時において、ボイラ本体２１には、２００Ｌのボイラ水Ｗ２が基準貯水量Ｘとして貯水される。そのため、上記の式（１）により、基準貯水量Ｘの２００Ｌから停止時貯水量Ｙの１２５Ｌを減じることで、停止時不足水量Ｚを７５Ｌと算出することができる。なお、上記の式（２）に示すように、停止時不足水量Ｚの７５Ｌは、逆流量Ａの２５Ｌに起動時の給水量Ｂの５０Ｌを加えた量と同じである。しかし、本実施形態においては、停止時不足水量Ｚの７５Ｌを算出する際に、前述の通り、上記の式（２）を使用せずに、上記の式（１）を使用する。
【００８２】
腐食抑制剤添加制御部１０３は、上記の式（１）を使用して算出された停止時不足水量Ｚの７５Ｌに対応する量の薬剤（アルカリ金属水酸化物を含む腐食抑制剤）をボイラ水Ｗ２に添加するように制御する。
【００８３】
次に、例えば、ボイラ水Ｗ２の水質を、シリカ濃度１００ｍｇ／Ｌに維持する場合の具体例について、表２を参照しながら、説明する。
【００８４】
【表２】
2015166661.tif 000004
【００８５】
表２に示されるボイラ２の通常運転時においては、ボイラ水Ｗ２の水質は、シリカ濃度が１００ｍｇＳｉＯ２／Ｌで維持されている。ここで、ボイラ２の運転停止後において、蒸気がボイラ本体２１に逆流すると、ボイラ水Ｗ２が希釈される。
例えば、表２に示すように、ボイラ２の運転停止時においては、ボイラ水Ｗ２は希釈されておらず、ボイラ水Ｗ２の水質は、ボイラ水Ｗ２のシリカ濃度が１００ｍｇＳｉＯ２／Ｌである。そして、ボイラ２の運転停止後において、蒸気の逆流により逆流量Ａとして２５Ｌの凝縮水がボイラ本体２１の内部に逆流した場合には、ボイラ水Ｗ２が希釈され、ボイラ水Ｗ２の水質は、ボイラ水Ｗ２のシリカ濃度が８３ｍｇＳｉＯ２／Ｌとなる。
【００８６】
そして、ボイラ２の起動時において、ボイラ本体２１には、予め設定された基準貯水量Ｘのボイラ水Ｗ２の量となるように、供給水Ｗ１が供給される。
ここで、腐食抑制剤添加制御部１０３は、上記のボイラ水Ｗ２のｐＨ値を１１．０に維持する場合と同様に、上記の式（１）を使用して算出された７５Ｌの停止時不足水量Ｚに対応する量の薬剤（シリカを含む腐食抑制剤）をボイラ水Ｗ２に添加するように制御する。なお、表２における停止時不足水量Ｚを算出する説明は、上記表１の場合と同様であるため、その説明を省略する。また、上記のボイラ水Ｗ２のｐＨ値を１１．０に維持する場合と同様に、停止時不足水量Ｚを算出する際に、蒸気のボイラ本体２１への逆流量Ａを用いる上記の式（２）を使用せずに、上記の式（１）を使用する。
【００８７】
上述した本実施形態に係るボイラ２によれば、例えば、以下のような効果が得られる。
【００８８】
本実施形態におけるボイラ２は、ボイラ本体２１と、ボイラ本体２１に貯留されるボイラ水Ｗ２の水位を連続的に検出可能な水位検出器２８と、ボイラ２の起動時においてボイラ水Ｗ２の水量が予め設定された基準貯水量Ｘとなるように供給水Ｗ１をボイラ本体２１に供給する給水ポンプ６と、ボイラ本体２１の腐食を抑制可能な腐食抑制水質となるようにボイラ水Ｗ２に腐食抑制剤を添加する薬剤供給処理を実行可能な腐食抑制剤添加装置８１と、ボイラ２の運転停止時から所定時間経過後、ボイラ水Ｗ２の検出水位値がボイラ２の運転停止時から上昇した場合に、ボイラ２の運転停止時のボイラ水Ｗ２の検出水位値に基づいてボイラ水Ｗ２の停止時貯水量Ｙを算出すると共に、予め設定された基準貯水量Ｘから停止時貯水量Ｙを減じたボイラ水Ｗ２の停止時不足水量Ｚを算出し、ボイラ２の起動時において、停止時不足水量Ｚのボイラ水Ｗ２の水質が腐食抑制水質となるために必要な量の腐食抑制剤が添加されるように、腐食抑制剤添加装置８１において薬剤供給処理を実行させる腐食抑制剤添加制御部１０３と、を備える。
【００８９】
そのため、ボイラ２の起動時において、ボイラ本体２１へ蒸気が逆流した場合においても、ボイラ水Ｗ２の水質が腐食抑制水質となるために必要な量の腐食抑制剤が添加される。これにより、ボイラ本体２１へ蒸気が逆流した場合において、腐食抑制剤の供給不足とならないように腐食抑制剤を添加することができる。従って、ボイラ本体２１の腐食を抑制することができる。
【００９０】
また、ボイラ水Ｗ２のｐＨ値を検出するセンサや、酸消費量を検出するセンサや、シリカ濃度を検出するセンサ等を設けなくても、ボイラ本体２１の腐食を抑制することができる。
また、ボイラ本体２１に逆流した蒸気の量を計測又は算出しなくても、予め設定された基準貯水量Ｘから停止時貯水量Ｙを減じたボイラ水Ｗ２の停止時不足水量Ｚを算出することにより、適切な量の腐食抑制剤をボイラ水Ｗ２に添加することができる。これにより、ボイラ本体２１の腐食を簡易な構成で抑制することができる。
また、予め設定された基準貯水量Ｘから停止時貯水量Ｙを減じたボイラ水Ｗ２の停止時不足水量Ｚを算出することにより、精度よく停止時不足水量Ｚを算出することができる。これにより、精度よく算出された停止時不足水量Ｚに対応する量の腐食抑制剤をボイラ水Ｗ２に添加することで、ボイラ本体２１の腐食を効果的に抑制することができる。
【００９１】
また、本実施形態におけるボイラ２においては、腐食抑制水質とは、ボイラ水のｐＨ値が１１以上又は酸消費量（ｐＨ８．３）が５０ｍｇＣａＣＯ３／Ｌ以上である。そのため、ボイラ水Ｗ２の水質について、ボイラ水のｐＨ値を１１以上又は酸消費量（ｐＨ８．３）を５０ｍｇＣａＣＯ３／Ｌ以上とすることで、ボイラ本体２１の腐食を確実に抑制することができる。
【００９２】
また、本実施形態におけるボイラ２においては、腐食抑制水質とは、ボイラ水のシリカ濃度が１００ｍｇＳｉＯ２／Ｌ以上である。そのため、ボイラ水Ｗ２の水質について、リカ濃度を１００ｍｇＳｉＯ２／Ｌ以上とすることで、ボイラ本体２１の腐食を確実に抑制することができる。
【００９３】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明した。しかし、本発明は、上述した実施形態に限定されることなく、種々の形態で実施することができる。
例えば、前記実施形態においては、腐食抑制剤添加装置８１は、供給水ラインＬ１における給水タンク５と給水ポンプ６との間において供給水Ｗ１に腐食抑制剤を添加するように構成されているが、これに制限されない。例えば、腐食抑制剤添加装置８１は、供給水ラインＬ１における給水ポンプ６とボイラ２との間において供給水Ｗ１に腐食抑制剤を添加するように構成してもよいし、ボイラ本体２１に貯留されるボイラ水Ｗ２に直接的に腐食抑制剤を添加するように構成してもよい。
【００９４】
また、前記実施形態においては、腐食抑制剤添加制御部１０３は、アルカリ金属水酸化物又はシリカを添加するように構成したが、これに制限されない。アルカリ金属水酸化物及びシリカの両方を含む腐食抑制剤を添加するように構成してもよいし、アルカリ金属水酸化物及びシリカの両方を含み且つアルカリ金属水酸化物及びシリカとは異なるその他の防食抑制成分を含む薬剤であってもよい。
【符号の説明】
【００９５】
２  ボイラ
６  給水ポンプ（ボイラ水供給手段）
２１  ボイラ本体
２８  水位検出器（水位検出手段）
８１  腐食抑制剤添加装置（薬剤供給手段）
１０３  腐食抑制剤添加制御部（薬剤供給制御部）
Ｗ１  供給水
Ｗ２  ボイラ水
【図１】
2015166661.tif 000005
【図２】
2015166661.tif 000006
【図３】
2015166661.tif 000007