(57)【要約】【課題】  構成の簡素化および小形化を図ることができる消火ガス放出装置を提供する。【解決手段】  第１開封手段１３ａによって１つの圧力容器６ａの封止板７７ａが開封されると、その圧力容器６ａから消火ガスが放出され、放出された消火ガスの圧力によって第２開封手段１３ｂ〜１３ｄが残余の圧力容器６ｂ〜６ｄの封止板７ｂ〜７ｄを開封し、開封された圧力容器６ａ〜６ｄから消火ガス放出される。全ての圧力容器６ａ〜６ｄから放出された消火ガスは、各接続ポート８ａ〜８ｄからノズル部９へ導かれ、ノズル部９から外部へ放出される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
消火ガスが充填され、口元部が封止板によって閉鎖された複数の圧力容器と、
各圧力容器の口元部を接続可能な複数の接続ポートと、各圧力容器から各接続ポート内に流出された消火ガスを外部へ放出するためのノズル部と、を備える取付け体と、
前記取付け体に設けられ、各接続ポート内に流出された消火ガスを、前記ノズル部へ導く通路部と、
前記取付け体に設けられ、複数の圧力容器のいずれか１つの圧力容器の封止板を開封する第１開封手段と、
前記取付け体に設けられ、複数の圧力容器のうちの前記１つの圧力容器を除く残余の圧力容器の封止板を、前記第１開封手段によって封止板が開封された圧力容器から放出される消火ガスの圧力によって、開封する第２開封手段と、を含むことを特徴とする消火ガス放出装置。
【請求項２】
前記第１開封手段は、
前記取付け体に設けられ、予め定める作動信号によって加圧ガスを発生させる加圧ガス発生部と、
前記加圧ガス発生部の加圧ガスによって、前記１つの圧力容器の封止板に近接する方向へ移動されて、前記１つの圧力容器の封止板を穿刺するカッター部材と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の消火ガス放出装置。
【請求項３】
前記通路部には、減圧弁から成る圧力調整部が介在されることを特徴とする請求項１または２に記載の消火ガス放出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、火災発生時にＮ２ガスおよびＣＯ２ガスなどの不活性ガスおよびハロンなどのハロゲン系ガスが消火ガスとして充填された複数のカートリッジ式ガスボンベをほぼ同時に開封して、小規模な消火対象空間に所定時間内で消火ガスを放出して消火することができる消火ガス放出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術の消火ガス放出装置は、たとえば特許文献１に記載されている。この従来技術では、消火ガスとしてＣＯ２ガスが充填され、口元部が封止板によって閉塞されたカートリッジ式ガスボンベと、ガスボンベの口元部を装着可能な保持板と、封止板を開封可能なスティックチューブを突設したスティックホルダー板とを備える。スティックホルダー板は、保持板側へ移動可能に設けられ、開封後の消火ガスを、スティックチューブを介して外部へ放出することができる。
【０００３】
前記保持板は、圧力室の一部を構成し、圧力室内にはスティックホルダー板を保持板側へ移動可能に設けられ、スティックホルダー板の導孔部に、外部に連通するガイドチューブが突設される。ガイドチューブは、圧力室の他側部に移動可能に設けられ、開封後の消火ガスを圧力室へ収容し、かつガイドチューブを介して外部へ導出可能とされ、圧力室を介して開封後の消火ガスの圧力を安定させることができるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２０７４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述の従来技術では、保持板に装着された複数のガスボンベの口元部の封止板に、スティックチューブを同時に突き刺したとき、各ガスボンベから同時に消火ガスが放出されて急激に圧力が上昇することを抑制するために圧力室が設けられるので、構造が大きくなり、車両の車体内などのような小規模の消火対象空間に設置するために、大きな設置スペースを要するという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、構成の簡素化および小形化を図ることができる消火ガス放出装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、消火ガスが充填され、口元部が封止板によって閉鎖された複数の圧力容器と、
各圧力容器の口元部を接続可能な複数の接続ポートと、各圧力容器から各接続ポート内に流出された消火ガスを外部へ放出するノズル部とを備える取付け体と、
前記取付け体に設けられ、各接続ポート内に流出された消火ガスを、前記ノズル部へ導く通路部と、
前記取付け体に設けられ、複数の圧力容器のいずれか１つの圧力容器の封止板を開封する第１開封手段と、
前記取付け体に設けられ、複数の圧力容器のうちの前記１つの圧力容器を除く残余の圧力容器の封止板を、前記第１開封手段によって封止板が開封された圧力容器から放出される消火ガスの圧力によって、開封する第２開封手段と、を含むことを特徴とするガス消火装置である。
【０００８】
また本発明は、前記第１開封手段は、
前記取付け体に設けられ、予め定める作動信号によって加圧ガスを発生する加圧ガス発生部と、
前記加圧ガス発生部の加圧ガスによって、前記１つの圧力容器の封止板に近接する方向へ移動されて、前記１つの圧力容器の封止板を穿刺するカッター部材と、を含むことを特徴とする。
【０００９】
また本発明は、前記通路部には、減圧弁から成る圧力調整部が介在されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、第１開封手段によって１つの圧力容器の封止板が開封されると、その圧力容器から消火ガスが放出され、放出された消火ガスの圧力によって第２開封手段が残余の圧力容器の封止板を開封し、開封された圧力容器から消火ガス放出される。こうして全ての圧力容器から放出される消火ガスは、各圧力容器が接続される接続ポートからノズル部へ導かれ、ノズル部から外部へ放出される。
【００１１】
このように１つの圧力容器の封止板を開封すると、その圧力容器から放出された消火ガスの圧力によって残余の圧力容器の封止板が開封されるので、操作者は、第１開封手段によって１つの圧力容器の封止板だけを開封すればよく、前記従来技術のように、全ての圧力容器の封止板を同時に開封するための構成を必要としない。したがって消火ガス放出装置を簡単な構成によって実現し、装置の小形化および省スペース化を図り、設置上の利便性を向上することができる。
【００１２】
また本発明によれば、第１開封手段は、加圧ガス発生部と、加圧ガス発生部の加圧ガスによって前記１つの圧力容器の封止板を穿刺するカッター部材とによって構成されるので、前記１つの圧力容器の封止板を開封するための操作が容易であり、火災発生時における消火ガスの放出作業を容易かつ迅速に行うことができ、操作性の簡便な消火ガス放出装置を実現することができる。
【００１３】
また本発明によれば、通路部に減圧弁から成る圧力調整部が介在されるので、各圧力容器から各接続ポートへそれぞれ放出された消火ガスの圧力を、該減圧弁の設定圧力に応じた一定の圧力、したがって一定の流量でノズル部から放出させて、正確に消火対象空間内に所要の時間内で消火ガスを満たすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態の消火ガス放出装置１を示す断面図である。
【図２】消火ガス放出装置１を被取付け体に取付けられた状態を示す図であり、図２（１）は被取付け体に取付けられた消火ガス放出装置１の正面図であり、図２（２）は被取付け体に取付けられた消火ガス放出装置１を図２（１）の下方から見た底面図であり、図２（３）は被取付け体に取付けられた消火ガス放出装置１を図２（２）の右方から見た側面図である。
【図３】ノズル部９の拡大断面図である。
【図４】図３の切断面線Ｖ−Ｖから見た断面図である。
【図５】複数の蓄電池Ｂが収容されるケーシング２内に消火ガス放出装置１が設置された状態を示す平面図である。
【図６】ケーシング２内に設置される消火ガス放出装置１を図８の左方から見た側面図である。
【図７】ケーシング２内に設置される消火ガス放出装置１を図８の下方から見た側面図である。
【図８】ケーシング２全体を斜め上方から見た斜視図である。
【図９】図１〜図１１に示される実施形態の消火ガス放出装置１を模式的に示す図である。
【図１０】本発明の他の実施形態の消火ガス放出装置１ａを模式的に示す図である。
【図１１】本発明のさらに他の実施形態の消火ガス放出装置１ｂを模式的に示す図である。
【図１２】本発明のさらに他の実施形態の消火ガス放出装置１ｃを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態の消火ガス放出装置１を示す断面図である。図２は、消火ガス放出装置１を被取付け体に取付けられた状態を示す図であり、図２（１）は被取付け体に取付けられた消火ガス放出装置１の正面図であり、図２（２）は被取付け体に取付けられた消火ガス放出装置１を図２（１）の下方から見た底面図であり、図２（３）は被取付け体に取付けられた消火ガス放出装置１を図２（２）の右方から見た側面図である。
【００１６】
本実施形態の消火ガス放出装置１は、被取付け物である、たとえば車両に搭載されるリチウムイオン電池などの蓄電池Ｂが複数積層されて収容される大略的に箱状のケーシング２に、帯状のブラケット３および複数のボルト４などによって固定され、ケーシング２内の小規模な消火対象空間内で消火ガスを放出して、酸素濃度の低い不燃状態とし、消火するために用いられる。
【００１７】
消火ガス放出装置１は、消火ガスが充填され、口元部５ａ〜５ｄ（総称する場合には、添え字ａ,ｂ，ｃ，ｄを省略する）が封止板７ａ〜７ｄ（総称する場合には、添え字ａ,ｂ，ｃ，ｄを省略する）によって閉鎖された複数の圧力容器６ａ〜６ｄ（総称する場合には、添え字ａ,ｂ，ｃ，ｄを省略する）と、各圧力容器６の口元部５を接続可能な複数の接続ポート８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ（総称する場合には、添え字ａ,ｂ，ｃ，ｄを省略する）、および各圧力容器６から各接続ポート８内に流出された消火ガスを外部へ放出するためのノズル部９を備える取付け体１０を有する。
【００１８】
消火ガス放出装置１はさらに、取付け体１０に設けられ、設けられ、予め定める作動信号によって加圧ガスを発生させる加圧ガス発生部と、取付け体１０に設けられ、複数の圧力容器６のいずれか１つの圧力容器６ａの封止板７ａを開封する第１開封手段１３と、取付け体１０に設けられ、複数の圧力容器６のうちの前記１つの圧力容器６ａを除く残余の圧力容器６ｂ，６ｃ，６ｄの封止板７ｂ，７ｃ，７ｄを、第１開封手段１３ａによって封止板７ａが開封された圧力容器６ａから放出される消火ガスの圧力によって、開封する第２開封手段１３ｂ，１３ｃ，１３ｄと、を含んで構成される。
【００１９】
取付け体１０の各接続ポート８の内周部には、雌ねじが刻設される。各圧力容器６の口元部の外周部には、雄ねじが刻設される。各接続ポート８に各圧力容器６の口元部を挿入して各圧力容器６を一方向に回転させると、口元部の雄ねじが接続ポート８の雌ねじに螺着させ、各圧力容器６を取付け体１０の各接続ポート８に接続することができる。また各圧力容器６を一方向とは反対の逆方向に回転させると、各接続ポート８から各圧力容器６の口元部を離脱させることができる。このように各圧力容器６は、各接続ポート８に対して着脱可能に接続される。
【００２０】
各圧力容器６に充填される消火ガスとしては、不燃性ガスであればよく、たとえばＮ２ガスを用いることができる。このような圧力容器６は、内容量が１００ｃｃ以下の小型高圧ガス容器であり、カートリッジ式ガスボンベとして商業的に容易に入手可能である。各圧力容器６は、直径が４０ｍｍ、高さが１５０ｍｍの小形のガスボンベを用いることができ、消火対象空間の容積に応じて圧力容器６の本数を適切に設定することができる。
【００２１】
本実施形態では、２０℃において、内容積９５ｃｃ、圧力１８．６ＭＰａ、１本当たりのＮ２ガス充てん量１５．２Ｌ（リットル）の圧力容器６を４本用いた場合、後述の図８〜図１１に示すケーシング２内で蓄電池Ｂを除いた空隙部分の容積が約１２０Ｌに対して、約半分の容積６０Ｌの消火ガスを放出し、消火対象空間内の酸素濃度を約１２．５％以下に低下させることができる。
【００２２】
取付け体１０には、複数（本実施形態では４）の圧力容器６が、各圧力容器６の各軸線が仮想一平面上で平行になるように各接続ポート８が形成され、第１の圧力容器６ａの口元部５ａが接続される第１の接続ポート８ａと、第２の圧力容器６ｂの口元部８ｂが接続される第２の接続ポート８ｂとの間に、圧力調整部１１が設けられる。
【００２３】
取付け体１０は、その寸法を一例として述べると、長さ２２０ｍｍ、幅２０６ｍｍ、厚み６２ｍｍの略直方体状の鋼製ブロックから成る。このような取付け体１０には、前述の接続ポート８ａ〜８ｄと、第１および第２開封手段１３ａ〜１３ｄがそれぞれ収容される大略円柱状の収容空間３０ａ〜３０ｄと、圧力調整部１１が収容される大略円柱状の収容空間３１と、圧力調整部１１の一部を構成するプッシュロッド３２、キャップ３３、ばね３４などが収容される大略円柱状の収容空間３５と、各収容空間３０ａ〜３０ｄ，３１，３５を接続して消火ガスの流路を構成する接続孔３６〜４０とが形成される。
【００２４】
加圧ガス発生部６０は、予め定める作動信号、たとえば火災感知器からの火災感知信号によって一対の電極６１ａ，６１ｂ間にスパークを発生させ、各電極６１ａ，６１ｂの先端部に設けられる火薬を発火させ、その燃焼ガスを加圧ガスとして発生させる、イニシエータによって実現される。また本発明の他の実施形態では、電磁ソレノイド式、ガス圧式、レバー式などの他の構成が採用されてもよい。
【００２５】
第１開封手段１３ａは、取付け体１０に設けられる前述の加圧ガス発生部６０と、加圧ガス発生部６０の加圧ガスによって、１つの圧力容器６ａの封止板７ａに近接する方向へ移動されて、１つの圧力容器６ａの封止板７ａを穿刺するカッター部材２１と有する。
【００２６】
加圧ガス発生部６０には、図示しない起動装置に電線によって接続され、車両などの消火対象空間を構成する物体に搭載される火災感知器からの信号によって加圧ガスを発生させて、第１の圧力容器６ａの封止板７ａを開封させることができるように構成されている。
【００２７】
図３は、ノズル部９の拡大断面図であり、図４は図３の切断面線ＩＶ−ＩＶから見た断面図である。ノズル部９は、外観が六角状の筒状部分９ａと、筒状部分９ａの軸線方向一端部の開口を塞ぐように連なって形成される端壁部分９ｂと、筒状部分９ａの軸線方向他端部に同一軸線を有するように連なって形成される略円筒状の螺合部分９ｃとを有する。
【００２８】
筒状部分９ａには、その軸線に直交する複数（本実施形態では６）の半径線を中心軸線とするノズル孔９ｄが放射状に開放して形成される。周方向に隣接する各ノズル孔９ｄの中心軸線が成す角度θは、たとえば６０°に選ばれる。
【００２９】
螺合部分９ｃの外周部には、雄ねじが刻設される。取付け体１０には、ノズル部９の螺合部分９ｃを螺合させることができる雌ねじが内周部に形成された図示しないねじ孔が設けられている。
【００３０】
第１開封手段１３ａは、操作レバー２０、カッター部材２１、操作レバー２０をその厚み方向に挿通するピン２２、操作レバー２０をその厚み方向両側から挟持する一対の保持片２３、環状のシール部材２４および復帰ばね２５を含んで構成される。
【００３１】
第２開封手段１３ｂは、カッター部材２１、環状のシール部材２４および復帰ばね２５を含んで構成される。残余の第２開封手段１３ｃ，１３ｄもまた、前述の第２開封手段１３ｂと同様に構成される。
【００３２】
カッター部材２１によって第１の圧力容器６ａの封止板７ａが開封されると、第１の圧力容器６ａの消火ガスは、第１開封手段１３ａが収容される収容空間３０ａに流入し、接続孔３６を経て、収容空間３１の栓体４１とホルダ４２との間の圧力室５０に流入し、さらに接続孔３７〜３９を経て収容空間３０ｂ〜３０ｄへ流入し、各カッター部材２１を押し下げて、封止板７ｂ〜７ｄを開封させる。
【００３３】
各封止板７ｂ〜７ｄが開封されると、各圧力容器６ｂ〜６ｄ内の消火ガスが各収容空間３０ｂ〜３０ｄのカッター部材２１とスペーサ５１との間の空間５２に連通する通路部６３〜６６を経て、ノズル部９へ流入し、各ノズル孔９ｄから外部へ放出される。
【００３４】
図５は、複数の蓄電池Ｂが収容されるケーシング２内に消火ガス放出装置１が設置された状態を示す平面図であり、図６はケーシング２内に設置される消火ガス放出装置１を図５の左方から見た側面図である。図７は、ケーシング２内に設置される消火ガス放出装置１を図８の下方から見た側面図であり、図８はケーシング２全体を斜め上方から見た斜視図である。なお、図５〜図７において、図解を容易にするため、ケーシング２の紙面に垂直手前側の壁部を省略して示している。
【００３５】
ケーシング２は、略直方体状を成す中空体であって、たとえば自動車の車体に電池ケースとして搭載される。ケーシング２内には、矩形の板状体から成る各複数の蓄電池Ｂが上下および短辺方向に整列して配置され、各複数の蓄電池Ｂによって複数のブロックＢ１，Ｂ２，…，Ｂ８，Ｂ９が構築される。
【００３６】
各対を成すブロックＢ１，Ｂ２；Ｂ３，Ｂ４；Ｂ５，Ｂ６；Ｂ７，Ｂ８は、ケーシング２の長辺方向（図８の左右方向）に隣接して配置される。互いに隣接する４つのブロックＢ２，Ｂ５，Ｂ４，Ｂ７の間には、平面視で十字状の空隙が存在し、この十字状に空隙の交差部に、消火ガス放出装置１が前述のブラケット３および複数のボルト４によって固定的に設置される。
【００３７】
消火ガス放出装置１は、前述のようにケーシング２内に設置された状態では、ノズル部９が前記十字状の空隙の交差部に配置され、各圧力容器６はブロックＢ２，Ｂ４の間に配置される。したがって、ノズル部９の各ノズル孔９ｄから前記十字状の空隙に向けて放射状に消火ガスが放出され、ケーシング２内の空間全体に、迅速に消火ガスを到達させることができる。これによって、蓄電池Ｂが何らかの要因で発熱し、発火しても、ケーシング２内の空間全体を低酸素雰囲気とし、火災の発生を防止することができる。
【００３８】
図９は、図１〜図８に示される実施形態の消火ガス放出装置１を模式的に示す図であり、図１０は本発明の他の実施形態の消火ガス放出装置１ａを模式的に示す図である。なお、前述の実施形態と対応する部分には、同一の参照符を付す。
【００３９】
前述の図１〜図８に示される実施形態の消火ガス放出装置１では、取付け体１０に複数（本実施形態では４）の圧力容器６が、各圧力容器６ａ〜６ｄの各軸線が仮想一平面上で平行になるように各接続ポート８ａ〜８ｄが形成されたが、本発明の他の実施形態の消火ガス放出装置１ａとして、図１３に示すように、直方体状の取付け体１０ａの長辺側の一側部に、第１の接続ポート８ａと第２接続ポート８ｂとが形成され、該取付け体１０ａの長辺側の他側部に、第３の接続ポート８ｃと第４の接続ポート８ｄとが形成されてもよい。
【００４０】
このように構成される消火ガス放出装置１ａにおいては、各接続ポート８ａ〜８ｄに各圧力容器６ａ〜６ｄは、仮想一平面上において、第１の圧力容器６ａの軸線と第３の圧力容器６ｃの軸線とが一直線を成し、第２の圧力容器６ｂの軸線と第４の圧力容器６ｄの軸線とが一直線を成すので、前述の実施形態の消火ガス放出装置１に比べて、平面視において、装置全体の縦横比を小さくすることができ、設置スペースを縦方向および横方向に集約することができる。
【００４１】
図１１は、本発明のさらに他の実施形態の消火ガス放出装置１ｂを模式的に示す図である。なお、前述の各実施形態の消火ガス放出装置１，１ａと対応する部分には、同一の参照符を付す。本実施形態の消火ガス放出装置１ｂでは、４本の圧力容器６ａ〜６ｄを互いに干渉せずに、各圧力容器６ａ〜６ｄの各軸線が平行となるように近接させて配置されるように、各接続ポート８ａ〜８ｄが形成された取付け体１０を備える。この取付け体１０は、平面視における外観が大略的に菱形のブロック状であってもよい。
【００４２】
このような本実施形態の消火ガス放出装置１ｂによれば、前述の各実施形態の消火ガス放出装置１，１ａに比べて、占有空間をより小さくすることができ、狭い設置空間に設置することが可能となり、狭い設置スペースであっても、消火ガスの放出量を低下させずに設置することができ、高い配置上の自由度を有する。
【００４３】
以上の各実施形態によれば、第１開封手段１３ａによって１つの圧力容器６ａの封止板７ａが開封されると、その圧力容器６ａから消火ガスが放出され、放出された消火ガスの圧力によって第２開封手段１３ｂ，１３ｃ，１３ｄが残余の圧力容器６ｂ，６ｃ，６ｄの封止板７ｂ，７ｃ，７ｄを開封し、開封された圧力容器６ｂ，６ｃ，６ｄから消火ガス放出される。こうして全ての圧力容器６ａ〜６ｄから放出される消火ガスは、各圧力容器６ａ〜６ｄが接続される接続ポート８ａ〜８ｄからノズル部９へ導かれ、ノズル部９から外部であるケーシング２によって規定された閉鎖空間である消火対象空間へ放出される。
【００４４】
このように１つの圧力容器６ａの封止板７ａを開封すると、その圧力容器６ａから放出された消火ガスの圧力によって残余の圧力容器６ｂ〜６ｄの封止板７ｂ〜７ｄが開封されるので、操作者は、第１開封手段１３ａによって１つの圧力容器６ａの封止板７ａだけを開封すればよく、前記従来技術のように、全ての圧力容器の封止板を同時に開封するための構成を必要としない。したがって消火ガス放出装置を簡単な構成によって実現し、装置の小形化および省スペース化を図り、設置上の利便性を向上することができる。
【００４５】
また、第１開封手段１３ａは、取付け体１０に角変位自在に取付けられる操作レバー２０と、操作レバー２０の一方向への角変位によって前記１つの圧力容器６ａの封止板７ａを穿刺するカッター部材２１とによって構成されるので、前記１つの圧力容器６ａの封止板７ａを開封するための操作が容易であり、火災発生時における消火ガスの放出作業を容易かつ迅速に行うことができ、操作性の簡便な消火ガス放出装置を実現することができる。
【００４６】
本発明のさらに他の実施形態では、図１２の断面図に消火ガス放出装置１ｃとして示すように、減圧弁から成る圧力調整部１１がノズル部９と通路部６４との間に設けられる。圧力調整部１１は、栓体４１、ホルダ４２、弁軸４３、シリンダ４４、弁座４５、ばね４６、前述のプッシュロッド３２、キャップ３３、ばね３４を含んで構成される減圧弁によって実現される。
【００４７】
このような圧力調整部１１によって各圧力容器６ａ〜６ｄから各接続ポート８ａ〜８ｄへそれぞれ放出された消火ガスの圧力を、該減圧弁の設定圧力に応じた一定の圧力、したがって一定の流量でノズル部から放出させて、正確に消火対象空間内に所要の時間内で消火ガスを満たすことができる。
【符号の説明】
【００４８】
１，１ａ，１ｂ  消火ガス放出装置
５ａ〜５ｄ  口元部
６ａ〜６ｄ  圧力容器
７ａ〜７ｄ  封止板
８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ  接続ポート
９  ノズル部
１０  取付け体
１１  圧力調整部
１３ａ  第１開封手段
１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ  第２開封手段
３０ａ〜３０ｄ，３１，３５  収容空間
３２  プッシュロッド
３３  キャップ
３４  ばね
３６〜４０  接続孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015084820.tif 000009
【図８】
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【図９】
2015084820.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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