(57)【要約】【課題】粉粒体を田面に供給する水田作業機において、粉粒体を点播状態で田面に供給する場合、一部の繰り出し部を作動及び停止させた際に粉粒体が千鳥状に田面に供給されないように構成する。【解決手段】上手側又は下手側伝動体７３，７４の一方に咬合部７９ａ，７９ｂを備え、上手側又は下手側伝動体７３，７４の他方に被咬合部８０を備えて、咬合部７９ａ，７９ｂと被咬合部８０とを咬合及び離間させることにより、繰り出し回転体９９が回転及び停止するように構成する。咬合部７９ａ，７９ｂと被咬合部８０との組み合わせの数を、１個、又は繰り出し回転体９９の凹部９９ａ〜９９ｄの個数と同じ個数、又は繰り出し回転体９９の凹部９９ａ〜９９ｄの個数の約数と同じ個数に設定する。【選択図】図２７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を貯留するホッパーと、繰り出し部とを備え、
複数の凹部を外周面に等ピッチで形成した繰り出し回転体を前記繰り出し部に備えて、前記繰り出し回転体の回転に伴って粉粒体が、前記ホッパーから前記凹部に収容され、前記凹部から繰り出されて田面に供給されるように構成し、
動力が伝達される上手側伝動体と、前記繰り出し回転体に動力を伝達する下手側伝動体とを備え、前記上手側又は下手側伝動体の一方に咬合部を備え、前記上手側又は下手側伝動体の他方に被咬合部を備えて、
前記咬合部と前記被咬合部とを咬合させることにより、前記繰り出し回転体が回転駆動され、前記咬合部と前記被咬合部とを離間させることにより、前記繰り出し回転体が停止するように構成し、
前記咬合部と前記被咬合部との組み合わせの数を、１個、又は前記凹部の個数と同じ個数、又は前記凹部の個数の約数と同じ個数に設定し、
且つ、前記上手側及び下手側伝動体における前記咬合部及び前記被咬合部の咬合状態での位相と、前記繰り出し回転体における前記凹部の位相とを合致させている水田作業機。
【請求項２】
複数の前記繰り出し部を左右方向に並べて配置して、
前記複数の繰り出し部のうち、右又は左端部の少数の前記繰り出し部を、前記少数の繰り出し部と中央側の前記繰り出し部とが左右方向に並べて配置された作業姿勢、及び、前記少数の繰り出し部が前記中央側の繰り出し部から分離して機体の左右中央側に位置した非作業姿勢に操作自在に構成し、
前記中央側の繰り出し部に前記上手側伝動体を備え、前記少数の繰り出し部に前記下手側伝動体を備えて、
前記少数の繰り出し部を前記作業姿勢に操作すると、前記咬合部と前記被咬合部とが咬合し、前記少数の繰り出し部を前記非作業姿勢に操作すると、前記咬合部と前記被咬合部とが離間するように構成している請求項１に記載の水田作業機。
【請求項３】
前記複数の繰り出し部のうち、右及び左端部の両方の前記少数の繰り出し部を、前記作業姿勢及び前記非作業姿勢に操作自在に構成している請求項２に記載の水田作業機。
【請求項４】
前記複数の繰り出し部を機体の後部に備え、前記複数の繰り出し部の下方に複数のフロートを左右方向に並べて配置して、
前記少数の繰り出し部及び前記少数の繰り出し部の下方に位置する少数のフロートを、一体で前記作業姿勢及び前記非作業姿勢に操作自在に構成している請求項２又は３に記載の水田作業機。
【請求項５】
前記作業姿勢において前記咬合部又は前記被咬合部の一方を前記咬合部又は前記被咬合部の他方から離間操作する少数条クラッチ操作部を備えている請求項２〜４のうちのいずれか一つに記載の水田作業機。
【請求項６】
前記少数条クラッチ操作部を前記中央側の繰り出し部に備えている請求項５に記載の水田作業機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、種籾や肥料、薬剤等の粉粒体を田面の表面や田面の表面から下側の田面内に供給する水田作業機に関する。
【背景技術】
【０００２】
前述のような水田作業機の一例として、特許文献１に開示されているように、粉粒体の一例である種籾を田面に供給する直播機がある。特許文献１では、種籾を貯留するホッパーと、ホッパーの粉粒体を繰り出す複数の繰り出し部とを備え、ホッパー及び繰り出し部を左右方向に並べて、直播装置が構成されている。
【０００３】
特許文献１では、６個の繰り出し部が左右方向に並べて配置されて、６個の繰り出し部に亘って伝動軸が架設されており、伝動軸の動力が６個の少数条クラッチ（オン・オフ機構）を介して、６個の繰り出し部に伝達されるように構成されている。
これにより、全ての少数条クラッチを伝動状態に操作すると、伝動軸の動力が全ての繰り出し部に伝達され、全ての繰り出し部から種籾が繰り出されて、種籾が６条（田面）に供給される。例えば右端部の２個の少数条クラッチを遮断状態に操作すると、右端部の２個の繰り出し部が停止するので、種籾は右端部の２条（田面）に供給されず、残りの４条（田面）に供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２２０８５５号公報（図４，５，６参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年では、種籾を点播状態で田面に供給する直播装置が現れてきている。
点播状態とは、１条（田面）において複数の種籾を一つの塊状にして田面に供給し、田面に供給された一つの種籾の塊と次の種籾の塊との間に十分な間隔が生じるように、種籾を田面に供給する状態である（特許文献１の図１４及び図１８参照）。これにより、種籾（塊）と種籾（塊）との間隔が十分に広く風通しの良い状態で苗が成長するのであり、良好な稲の生育が期待できる。
【０００６】
特許文献１のように、６個の繰り出し部及び６個の少数条クラッチを備えた直播機において、種籾を点播状態で田面に供給する場合、全ての少数条クラッチを伝動状態に操作した状態で播種作業を開始すると、全ての繰り出し部から同じタイミングで種籾が繰り出されるので、６条（田面）に供給された種籾は左右方向に一列状に並んだ状態となる。
これにより、前後方向及び左右方向において、間隔が十分に広い風の通路が確保されるので、良好な稲の生育が期待できる。
【０００７】
次に例えば右端部の２個の少数条クラッチを遮断状態に操作し、右端部の２個の繰り出し部を停止させた状態で暫く播種作業を続行した後、前述の右端部の２個の少数条クラッチを伝動状態に操作したとする。
この場合、４個の繰り出し部から種籾が繰り出されるタイミングと、右端部の２個の少数条クラッチを伝動状態に操作するタイミングとがずれると、例えば種籾が４条（田面）に供給されてから少し遅れて、種籾が右端部の２条（田面）に供給されるというような状態が生じる可能性がある。
このような状態になると、種籾が千鳥状に田面に供給される状態となるので、特に左右方向において、間隔が十分に広い風の通路が確保され難い状態になる。
【０００８】
本発明は、種籾や肥料、薬剤等の粉粒体を田面の表面や田面の表面から下側の田面内に供給する水田作業機において、粉粒体を点播状態で田面に供給する場合、一部の繰り出し部を作動及び停止させた際に、粉粒体が千鳥状に田面に供給されないように構成することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
［Ｉ］
（構成）
本発明の第１特徴は、水田作業機において次のように構成することにある。
粉粒体を貯留するホッパーと、繰り出し部とを備え、
複数の凹部を外周面に等ピッチで形成した繰り出し回転体を前記繰り出し部に備えて、前記繰り出し回転体の回転に伴って粉粒体が、前記ホッパーから前記凹部に収容され、前記凹部から繰り出されて田面に供給されるように構成し、
動力が伝達される上手側伝動体と、前記繰り出し回転体に動力を伝達する下手側伝動体とを備え、前記上手側又は下手側伝動体の一方に咬合部を備え、前記上手側又は下手側伝動体の他方に被咬合部を備えて、
前記咬合部と前記被咬合部とを咬合させることにより、前記繰り出し回転体が回転駆動され、前記咬合部と前記被咬合部とを離間させることにより、前記繰り出し回転体が停止するように構成し、
前記咬合部と前記被咬合部との組み合わせの数を、１個、又は前記凹部の個数と同じ個数、又は前記凹部の個数の約数と同じ個数に設定し、
且つ、前記上手側及び下手側伝動体における前記咬合部及び前記被咬合部の咬合状態での位相と、前記繰り出し回転体における前記凹部の位相とを合致させている。
【００１０】
（作用及び発明の効果）
［Ｉ］−１
本発明の第１特徴によると、咬合部と被咬合部とが咬合して、動力が上手側及び下手側伝動体を介して繰り出し部（繰り出し回転体）に伝達されている状態において、複数の繰り出し回転体の凹部の位相が合致している。この状態で、複数の繰り出し部（繰り出し回転体）から同じタイミングで粉粒体が繰り出されるので、田面に供給された粉粒体は左右方向に一列状に並んだ状態となる。
次に咬合部と被咬合部とを離間させると、下手側伝動体に対応する繰り出し部（繰り出し回転体）が停止するのであり、この後に再び咬合部と被咬合部とを咬合させると、下手側伝動体に対応する繰り出し部（繰り出し回転体）が作動を開始する。
【００１１】
［Ｉ］−２
前項［Ｉ］−１に記載の状態に対して、本発明の第１特徴のように、咬合部と被咬合部との組み合わせの数を１個に設定していれば、咬合部及び被咬合部の咬合状態は１種類しか存在しないので、咬合部と被咬合部とを離間させた後に咬合させた場合、咬合部及び被咬合部は前回と同じ咬合状態となる。
これにより、咬合部と被咬合部とを離間させた後に咬合させても、複数の繰り出し回転体の凹部の位相が合致した状態に復帰する。
【００１２】
［Ｉ］−３
前項［Ｉ］−１に記載の状態に対して、本発明の第１特徴のように、咬合部と被咬合部との組み合わせの数を、繰り出し回転体の凹部の個数と同じ個数、又は繰り出し回転体の凹部の個数の約数と同じ個数に設定していれば、咬合部と被咬合部とを離間させた後に咬合させた場合、繰り出し回転体の凹部の位相が他の繰り出し回転体の凹部の位相と同じ位相になるか、又は、繰り出し回転体の凹部の位相が他の繰り出し回転体の凹部の位相と異なる位相になる。
【００１３】
咬合部と被咬合部とを離間させた後に咬合させた場合、繰り出し回転体の凹部の位相が他の繰り出し回転体の凹部の位相と同じ位相になれば、複数の繰り出し回転体の凹部の位相が合致した状態に復帰する。
【００１４】
咬合部と被咬合部とを離間させた後に咬合させた場合、繰り出し回転体の凹部の位相が他の繰り出し回転体の凹部の位相と異なる位相になっても、繰り出し回転体の凹部の位相が他の繰り出し回転体の別の凹部の位相となるだけであり、繰り出し回転体の凹部は全て同じものであるので、繰り出し回転体の凹部の位相と他の繰り出し回転体の凹部の位相とにおいて実質的に位相の変化はなく、複数の繰り出し回転体の凹部の位相が合致した状態に復帰する。
【００１５】
［Ｉ］−４
以上のように、複数の繰り出し部（繰り出し回転体）から同じタイミングで粉粒体が繰り出されて、田面に供給された粉粒体が左右方向に一列状に並んだ状態において、咬合部と被咬合部とを離間させて、下手側伝動体に対応する繰り出し部（繰り出し回転体）を停止させ、この後に再び咬合部と被咬合部とを咬合させて、下手側伝動体に対応する繰り出し部（繰り出し回転体）を作動させた場合、複数の繰り出し回転体の凹部の位相が合致した状態に復帰することができ、複数の繰り出し部（繰り出し回転体）から同じタイミングで粉粒体が繰り出される状態（田面に供給された粉粒体が左右方向に一列状に並んだ状態）に、無理なく復帰することができて（粉粒体が千鳥状に田面に供給されないようにすることができて）、水田作業機の作業性能を向上させることができる。
【００１６】
［ＩＩ］
（構成）
本発明の第２特徴は、本発明の第１特徴の水田作業機において次のように構成することにある。
複数の前記繰り出し部を左右方向に並べて配置して、
前記複数の繰り出し部のうち、右又は左端部の少数の前記繰り出し部を、前記少数の繰り出し部と中央側の前記繰り出し部とが左右方向に並べて配置された作業姿勢、及び、前記少数の繰り出し部が前記中央側の繰り出し部から分離して機体の左右中央側に位置した非作業姿勢に操作自在に構成し、
前記中央側の繰り出し部に前記上手側伝動体を備え、前記少数の繰り出し部に前記下手側伝動体を備えて、
前記少数の繰り出し部を前記作業姿勢に操作すると、前記咬合部と前記被咬合部とが咬合し、前記少数の繰り出し部を前記非作業姿勢に操作すると、前記咬合部と前記被咬合部とが離間するように構成している。
【００１７】
（作用及び発明の効果）
［ＩＩ］−１
複数の繰り出し部を左右方向に並べて配置した水田作業機において、繰り出し部の個数が多いものになると、水田作業機の横幅が大きなものになる。
本発明の第２特徴によると、複数の繰り出し部のうち右又は左端部の少数の繰り出し部を、少数の繰り出し部と中央側の繰り出し部とが左右方向に並べて配置された作業姿勢、及び、少数の繰り出し部が中央側の繰り出し部から分離して機体の左右中央側に位置した非作業姿勢に操作自在に構成している。
これにより、例えば水田作業機をトラックに載せて運搬する場合、右又は左端部の少数の繰り出し部を非作業姿勢に操作することにより、水田作業機の横幅を小さくすることができるので、水田作業機をトラックに支障なく載せることができる。
【００１８】
［ＩＩ］−２
前項［ＩＩ］−１に記載の状態において、本発明の第２特徴によると、中央側の繰り出し部と右又は左端部の少数の繰り出し部との間に、前項［Ｉ］に記載の咬合部及び被咬合部の構成を備えている。
これによって、右又は左端部の少数の繰り出し部を非作業姿勢に操作すれば、咬合部と被咬合部とが離間して、右又は左端部の少数の繰り出し部に動力が伝達されない状態となる。次に右又は左端部の少数の繰り出し部を作業姿勢に操作すれば、咬合部と被咬合部とが咬合して、右又は左端部の少数の繰り出し部に動力が伝達される状態となる。
【００１９】
この場合、右又は左端部の少数の繰り出し部を作業姿勢及び非作業姿勢に操作しても、本発明の第２特徴によると、前項［Ｉ］に記載のように、中央側の繰り出し部と右又は左端部の少数の繰り出し部とにおいて、繰り出し回転体の凹部の位相が合致した状態に復帰することができ、中央側の繰り出し部と右又は左端部の少数の繰り出し部（繰り出し回転体）から同じタイミングで粉粒体が繰り出される状態（田面に供給された粉粒体が左右方向に一列状に並んだ状態）に、無理なく復帰することができる（粉粒体が千鳥状に田面に供給されないようにすることができる）。
【００２０】
［ＩＩＩ］
（構成）
本発明の第３特徴は、本発明の第２特徴の水田作業機において次のように構成することにある。
前記複数の繰り出し部のうち、右及び左端部の両方の前記少数の繰り出し部を、前記作業姿勢及び前記非作業姿勢に操作自在に構成している。
【００２１】
（作用及び発明の効果）
複数の繰り出し部を左右方向に並べて配置した水田作業機において、繰り出し部の個数が多く、水田作業機の横幅が大きなものであっても、本発明の第３特徴によると、右及び左端部の両方の少数の繰り出し部を非作業姿勢に操作することができるので、水田作業機の横幅を十分に小さなものにすることができる。
【００２２】
［ＩＶ］
（構成）
本発明の第４特徴は、本発明の第２又は第３特徴の水田作業機において次のように構成することにある。
前記複数の繰り出し部を機体の後部に備え、前記複数の繰り出し部の下方に複数のフロートを左右方向に並べて配置して、
前記少数の繰り出し部及び前記少数の繰り出し部の下方に位置する少数のフロートを、一体で前記作業姿勢及び前記非作業姿勢に操作自在に構成している。
【００２３】
（作用及び発明の効果）
水田作業機において複数の繰り出し部を機体の後部に備えた場合、複数の繰り出し部の下方に複数のフロートを備えることがある。
本発明の第４特徴によると、右又は左端部の少数の繰り出し部（右及び左端部の両方の少数の繰り出し部）と、この少数の繰り出し部の下方に位置する少数のフロートとを一緒に非作業姿勢に操作することができるので、作業性の良いものとなる。
【００２４】
［Ｖ］
（構成）
本発明の第５特徴は、本発明の第２〜第４特徴の水田作業機のうちのいずれか一つにおいて次のように構成することある。
前記作業姿勢において前記咬合部又は前記被咬合部の一方を前記咬合部又は前記被咬合部の他方から離間操作する少数条クラッチ操作部を備えている。
【００２５】
（作用及び発明の効果）
右又は左端部の少数の繰り出し部（右及び左端部の両方の少数の繰り出し部）を作業姿勢に操作すれば、咬合部と被咬合部とが咬合して、右又は左端部の少数の繰り出し部（右及び左端部の両方の少数の繰り出し部）に動力が伝達される状態となる。
【００２６】
前述の状態において本発明の第４特徴によると、少数条クラッチ操作部により咬合部と被咬合部とを離間操作することができるのであり、右又は左端部の少数の繰り出し部（右及び左端部の両方の少数の繰り出し部）を作業姿勢に操作した状態で、右又は左端部の少数の繰り出し部（右及び左端部の両方の少数の繰り出し部）を停止させることができる。
これにより、咬合部と被咬合部とを、作業姿勢及び非作業姿勢の操作に伴う少数の繰り出し部への伝動及び伝動遮断構造、並びに、特許文献１のような少数条クラッチの両方に兼用することができる。
【００２７】
［ＶＩ］
（構成）
本発明の第６特徴は、本発明の第５特徴の水田作業機において次のように構成することにある。
前記少数条クラッチ操作部を前記中央側の繰り出し部に備えている。
【００２８】
（作用及び発明の効果）
前項［Ｖ］に記載のような少数条クラッチ操作部を備えた場合、例えば人為的に操作される操作レバーを少数条クラッチ操作部から離れた位置に備えて、操作レバーと少数条クラッチ操作部とを連係リンクやワイヤ、ハーネス等により連係して、操作レバーにより少数条クラッチを操作するように構成することがある。
【００２９】
この場合、少数条クラッチ操作部を右又は左端部の少数の繰り出し部（右及び左端部の両方の少数の繰り出し部）に備えると、この少数の繰り出し部を作業姿勢及び非作業姿勢に操作すれば、この少数の繰り出し部と一緒に少数条クラッチ操作部が作業姿勢及び非作業姿勢に亘って移動し、これに伴って少数条クラッチ操作部に接続される連係リンクやワイヤ、ハーネス等も一緒に移動することになる。
【００３０】
これに対して、本発明の第６特徴によると、少数条クラッチ操作部を移動しない中央側の繰り出し部に備えているので、前述のように右又は左端部の少数の繰り出し部（右及び左端部の両方の少数の繰り出し部）を作業姿勢及び非作業姿勢に操作しても、少数条クラッチ操作部は移動することはなく、少数条クラッチ操作部に接続される連係リンクやワイヤ、ハーネス等も移動することはない。
これにより、少数条クラッチ操作部に接続される連係リンクやワイヤ、ハーネス等が移動することにより、連係リンクやワイヤ、ハーネス等が他物に接触して破損するというような状態は生じない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】乗用型直播機の全体側面図である。
【図２】作業姿勢の直播装置及び施肥装置の平面図である。
【図３】非作業姿勢の直播装置及び施肥装置の平面図である。
【図４】作業姿勢の直播装置の左側部分の平面図である。
【図５】作業姿勢の直播装置の左側部分の背面図である。
【図６】直播装置の枠状のフレーム構造の斜視図である。
【図７】作業姿勢の直播装置において、繰り出し部への伝動構造、繰り出し部の作動及び停止構造、繰り出し部の繰り出し量の調節構造を示す概略平面図である。
【図８】非作業姿勢の直播装置において、繰り出し部への伝動構造、繰り出し部の作動及び停止構造、繰り出し部の繰り出し量の調節構造を示す概略平面図である。
【図９】直播装置の左端部付近の縦断側面図である。
【図１０】直播装置の左端部から少し左右中央部側の部分の縦断側面図である。
【図１１】直播装置の左右中央部の縦断側面図である。
【図１２】直播装置を非作業姿勢に固定する構造を示す縦断側面図である。
【図１３】直播装置を非作業姿勢に固定する構造を示す斜視図である。
【図１４】直播装置を非作業姿勢に操作する構造において、（ａ）作業姿勢の斜視図、及び（ｂ）非作業姿勢への操作途中の斜視図である。
【図１５】作業姿勢の直播装置において、繰り出し部の作動及び停止構造、繰り出し部の繰り出し量の調節構造を示す縦断背面図である。
【図１６】作業姿勢の直播装置において、繰り出し部の作動及び停止構造を示す横断平面図である。
【図１７】作業姿勢の直播装置において、繰り出し部の作動及び停止構造を示す縦断側面図である。
【図１８】ガード部材において、（ａ）横向き姿勢の平面図、及び（ｂ）下向き姿勢の平面図である。
【図１９】ガード部材の支持部分を示す斜視図である。
【図２０】直播装置において、ギヤケースの横断平面図である。
【図２１】直播装置において、右及び左端部の少数の繰り出し部の作動及び停止を行うクラッチ部材の側面図である。
【図２２】図２１におけるＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ方向の矢視図である。
【図２３】図２２におけるＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ方向の矢視図である。
【図２４】直播装置において、繰り出し部の繰り出し量の調節を行う連結部材の正面図である。
【図２５】図２４におけるＸＸＶ−ＸＸＶ方向の矢視図である。
【図２６】直播装置の中央側の繰り出し部において、繰り出し回転体の凹部、出力ギヤの凸部、クラッチ部材の凸部の関係を示す分解断面図である。
【図２７】直播装置の右及び左端部の少数の繰り出し部において、繰り出し回転体の凹部、伝動軸のピン部材の端部、クラッチ部材の凸部の関係を示す分解断面図である。
【図２８】発明の実施の第１別形態における直播装置の中央側の繰り出し部において、繰り出し回転体の凹部、出力ギヤの凸部、クラッチ部材の凸部の関係を示す分解断面図である。
【図２９】発明の実施の第１別形態における直播装置の中央側の繰り出し部において、繰り出し回転体の凹部、出力ギヤの凸部、クラッチ部材の凸部の関係を示す分解断面図である。
【図３０】発明の実施の第２別形態における乗用型直播機の全体側面図である。
【図３１】発明の実施の第２別形態における作業姿勢の直播装置及び施肥装置の平面図である。
【図３２】発明の実施の第２別形態における非作業姿勢の直播装置及び施肥装置の平面図である。
【図３３】発明の実施の第２別形態における作業姿勢の直播装置の左側部分の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
［１］
図１及び図２に示すように、前輪１及び後輪２で支持された機体の後部に、リンク機構３が上下揺動自在に支持されて、リンク機構３を上下に揺動駆動する油圧シリンダ４が備えられている。運転座席６４の後側に施肥装置４９が備えられており、鉄コーティング処理された種籾（粉粒体に相当）を点播状態で田面Ｇに供給する１０条型式の直播装置５がリンク機構３の後部に支持されて、水田作業機の一例である乗用型直播機が構成されている。
【００３３】
［２］
次に、直播装置５の全体構成について説明する。
図２，４，５，６に示すように、左右方向の長い横フレーム６が備えられており、横フレーム６の右及び左端部に、前後方向の右及び左の縦フレーム７が連結されて後方に延出されている。横フレーム６において縦フレーム７よりも左右中央側部に、前後方向の右及び左の縦フレーム８が連結されて前方及び後方に延出されており、後輪２が後方に跳ね飛ばす泥を止める平板状の泥除け板２２が縦フレーム８の前端部に連結され、レーキ状の整地部材２３が泥除け板２２に連結されている。
【００３４】
図２，４，５，６に示すように、縦フレーム７，８の後部に亘って左右方向の長い横フレーム９が連結されており、縦フレーム７，８の後部に上下フレーム１０，１１が連結され、上下フレーム１０，１１の上部に亘って、左右方向の長い横フレーム１２が連結されている。横フレーム６の右及び左側部に上下フレーム１３連結されており、上下フレーム１３の中間部に亘って左右方向の横フレーム１４が連結されている。
【００３５】
図２，４，５，６に示すように、横フレーム９，１２の右及び左端部において、左右方向の短い横フレーム１６，１７が備えられ、横フレーム１６，１７に亘って上下フレーム１８，１９が連結されており、横フレーム１６，１７及び上下フレーム１８，１９により一つのユニットが構成されている。このユニットが後述する［１０］に記載のように、横フレーム９，１２の右及び左端部に作業姿勢及び非作業姿勢に操作自在に取り付けられている。
以上のようにして枠状のフレームが構成されており、この枠状のフレームに各部が支持されて、直播装置５の全体が構成されている。
【００３６】
図１，６，１１に示すように、横フレーム６の左右中央部に、ローリング軸１５が連結されて前向きに突出している。リンク機構３の後部の上下方向のフレーム３ａの下部にボス部３ｂが連結されて、ローリング軸１５がリンク機構３のボス部３ｂに回転自在に支持されており、リンク機構３のフレーム３ａの上部と上下フレーム１３の上部とに亘って、右及び左のバネ３５が接続されている。
これによって、バネ３５の付勢力により機体と平行な状態に戻されようとする状態で、直播装置５が田面Ｇに沿うようにローリング軸１５の前後軸芯Ｐ１周りに自由にローリングする。
【００３７】
図６及び図１９に示すように、横フレーム６の右及び左端部に断面コ字状のブラケット３０が左右向きに連結されており、ブラケット３０の内及び外端部に切欠き状の開口部３０ａ，３０ｂが形成されている。板バネで構成された固定板２１がボルト４１によりブラケット３０の上面に連結されており、固定板２１の開口部２１ａ，２１ｂがブラケット３０の開口部３０ａ，３０ｂに重複するように位置している。
【００３８】
図４及び図９に示すように、丸パイプをクランク状に折り曲げた右及び左のガード部材２０が、ブラケット３０に左右軸芯Ｐ２周りに回転自在に支持されており、図１８（ａ）（ｂ）及び図１９に示すように、ガード部材２０の内及び外端部にピン２０ａ，２０ｂが連結されている。図４及び図１８（ａ）に示す状態は、ガード部材２０のピン２０ａをブラケット３０及び固定板２１の開口部３０ａ，２１ａに挿入して、ガード部材２０を横向き姿勢に固定した状態であり、直播装置５の右及び左側が横向き姿勢のガード部材２０により保護される。
【００３９】
図９及び図１８（ｂ）に示すように、固定板２１の内端部を上方に少し持ち上げて、ガード部材２０のピン２０ａをブラケット３０及び固定板２１の開口部３０ａ，２１ａから外し、ガイド部材２０を下向きに回転させて内方に押し込み、ガード部材２０のピン２０ｂをブラケット３０及び固定板２１の開口部３０ｂ，２１ｂに挿入して、ガード部材２０を下向き姿勢に固定する。これにより、下向き姿勢のガード部材２０を直播装置５のスタンドとして使用することができる。
【００４０】
［３］
次に、直播装置５に支持されるフロート２４，２５，２６及び昇降制御について説明する。
図１，２，４，５に示すように、中央のフロート２４、外側の右及び左のフロート２５，２６の５個のフロート２４，２５，２６が備えられており、４個のフロート２５，２６は同じものに構成されている。
【００４１】
図５及び図６に示すように、横フレーム９の左右中央部にブラケット２７が連結され、横フレーム９の右及び左側部にブラケット２８が連結されており、横フレーム１６の左右中央部にブラケット２９が連結されている。図９及び図１０に示すように、板材を折り曲げて構成されたブラケット２５ａ，２６ａがフロート２５，２６の後部に連結され、ブラケット２８，２９に取り付けられた左右方向の支持ピン２８ａ，２９ａに、フロート２５，２６のブラケット２５ａ，２６ａが取り付けられている。
【００４２】
図９及び図１０に示すように、フロート２５，２６のブラケット２５ａ，２６ａの上部に係合するように固定ピン（図示せず）がブラケット２８，２９に取り付けられており、フロート２５，２６のブラケット２５ａ，２６ａの上部と固定ピンとの隙間の小さな範囲で、フロート２５，２６が上下に揺動自在に支持されている。この場合、フロート２５，２６の上下の揺動範囲は、後述するフロート２４の上下の揺動範囲よりも小さなものに設定されている。
図１，５，１０に示すように、田面Ｇに排水用の溝を形成する溝切り器４０が、フロート２５の後部の下面に取り付けられている。
【００４３】
図１１に示すように、板材を折り曲げて構成されたブラケット２４ａがフロート２４の後部に連結されており、ブラケット２７に取り付けられた左右方向の支持ピン２７ａに、フロート２４のブラケット２４ａが上下に揺動自在に取り付けられて，フロート２４がブラケット２７の支持ピン２７ａ周りに上下揺動するように支持されている。
【００４４】
図１１に示すように、横フレーム６に後向きに連結された支持部材３１にポテンショメータ型式の高さセンサー３２が連結されて、高さセンサー３２の検出アーム３２ａが前向きに延出されており、フロート２４に取り付けられたアーム３３と高さセンサー３２の検出アーム３２ａとに亘ってロッド３４が接続されている。
【００４５】
以上の構造により、高さセンサー３２の検出値が制御装置（図示せず）に入力されており、制御装置は油圧シリンダ４に作動油を給排操作する制御弁（図示せず）を操作する。田面Ｇに接地追従するフロート２４に対して直播装置５が上下動すると、高さセンサー３２の検出値に基づいて制御装置により制御弁が操作され、油圧シリンダ４が伸縮作動して直播装置５が自動的に昇降する。これによって、直播装置５とフロート２４とが図１１に示す基準姿勢に維持されるのであり、直播装置５が田面Ｇから設定高さに維持される（以上、昇降制御に相当）。
【００４６】
図１１に示すように、フロート２４に対するアーム３３の連結姿勢を、平行、少し上向き、少し下向きの４段階に変更することができ、図１１に示すフロート２４の基準姿勢を平行、少し上向き、少し下向きに設定することができるように構成されている。
【００４７】
図１１に示すように、フロート２４の基準姿勢を少し上向きに設定すると、田面Ｇに対するフロート２４の接地面積が小さくなって、フロート２４の田面Ｇへの接地追従感度が鈍感になり、昇降制御の制御感度が鈍感になる。フロート２４の基準姿勢を少し下向きに設定すると、田面Ｇに対するフロート２４の接地面積が大きくなって、フロート２４の田面Ｇへの接地追従感度が敏感になり、昇降制御の制御感度が敏感になる。
以上の構成において、フロート２４，２５，２６が本発明の「複数のフロート」に相当し、フロート２６が本発明の「少数のフロート」に相当する。
【００４８】
［４］
次に、ホッパー３６，３７及び繰り出し部３８，３９の支持構造について説明する。
図２，４，５，１０，１１に示すように、６個の繰り出し部３８が左右方向に所定間隔を置いて並べて横フレーム１２に連結されている。図２，４，５，９に示すように、２個の繰り出し部３９が右の横フレーム１７に左右方向に所定間隔を置いて並べて連結され、２個の繰り出し部３９が左の横フレーム１７に左右方向に所定間隔を置いて並べて連結されている。
【００４９】
図２，４，５に示すように、右の３個の繰り出し部３８の上部に亘ってホッパー３６が連結されており、左の３個の繰り出し部３８の上部に亘ってホッパー３６が連結されている。右の２個の繰り出し部３９の上部に亘ってホッパー３７が連結されており、左の２個の繰り出し部３９の上部に亘ってホッパー３７が連結されている。
この場合、６個の繰り出し部３８の上部に亘って、横長の単一のホッパー３６を連結するように構成してもよい。
【００５０】
図５，９，１０，１１に示すように、ホッパー３６，３７の上部の前端部の横軸芯Ｐ３，Ｐ４周りに蓋部３６ａ，３７ａが開閉自在に支持されており、ホッパー３６，３７の蓋部３６ａ，３７ａを開けることにより、直播装置５の後側からホッパー３６，３７に種籾の補給を行うことができる。
【００５１】
図５，９，１０，１１に示すように、板材を断面コ字状に折り曲げて構成された案内部材４３が繰り出し部３８の下部に連結されて下方に延出さており、案内部材４３の下部がフロート２４，２５の後部の右及び左側部に位置している。板材を断面コ字状に折り曲げて構成された案内部材４４が繰り出し部３９の下部に連結されて下方に延出さており、案内部材４４の下部がフロート２６の後部の右及び左側部に位置している。
【００５２】
これにより図２及び図５に示すように、ホッパー３６，３７の種籾が繰り出し部３８，３９により繰り出され、案内部材４３，４４で囲まれた空間を落下して、フロート２４，２５，２６及び整地部材２３によって均された田面Ｇ（表面）に供給されるのであり、種籾が１０条（田面Ｇ）に供給される。
この場合、田面Ｇに溝を形成する作溝器（図示せず）をフロート２４，２５，２６に連結して、繰り出し部３８，３９から繰り出された種籾が、作溝器によって田面Ｇに形成された溝に供給されるように構成してもよい。
【００５３】
以上の構成において、繰り出し部３８，３９が本発明の「繰り出し部」及び「複数の繰り出し部」に相当し、繰り出し部３８が本発明の「中央側の繰り出し部」に相当し、繰り出し部３９が本発明の「右又は左端部の少数の繰り出し部」に相当する。
【００５４】
［５］
次に、施肥装置４９について説明する。
図１及び図２に示すように、運転座席６４の後側において、５個の繰り出し部５０，５１（中央の３個の繰り出し部５０、右及び左端部の２個の繰り出し部５１）が、左右方向に所定間隔を置いて並べて配置されて、５個の繰り出し部５０，５１の上部に亘って、粉粒状の肥料を貯留する１個のホッパー５２が連結されており、左端部にブロア５３が備えられて、施肥装置４９が構成されている。
【００５５】
図９，１０，１１に示すように、三角板状の溝切り板５４及び作溝器５６が、フロート２４，２５に２組ずつ連結されており（合計６組）、三角板状の溝切り板５５及び作溝器５７が、フロート２６に２組ずつ連結されている（合計４組）。硬質樹脂製のパイプ６０が備えられて、パイプ６０の下部が作溝器５６に挿入されており、パイプ６０の上部が横フレーム１４に支持されている。
【００５６】
図４，６，９に示すように、平面視コ字状の支持フレーム６２が横フレーム１７に連結されて前方及び後方に延出されており、支持フレーム６２の前端部に左右方向の支持フレーム６３が連結されている。硬質樹脂製のパイプ６１が備えられて、パイプ６１の下部が作溝器５７に挿入されており、パイプ６１の上部が支持フレーム６３に支持されている。
【００５７】
図１及び図２に示すように、１個の繰り出し部５０と２本のパイプ６０とに亘って、２本の可撓性のホース５８が接続されており、３個の繰り出し部５０と６本のパイプ６０に対して合計６本のホース５８が備えられている。１個の繰り出し部５１と２本のパイプ６１とに亘って、２本の可撓性のホース５９が接続されており、２個の繰り出し部５１と４本のパイプ６１に対して合計４本のホース５９が備えられている。
これにより、ホッパー５２の肥料が繰り出し部５０，５１により連続的に繰り出され、ブロア５３の送風によりホース５８，５９及びパイプ６０，６１を通って作溝器５６，５７に供給されるのであり、作溝器５６，５７によって田面Ｇに形成された溝に一列状に供給される（条播状態）。
【００５８】
［６］
次に、直播装置５において繰り出し部３８，３９への伝動構造について説明する。
図１，４，６，１１に示すように、横フレーム６の中央部の後部に支持部材６５が連結され、支持部材６５の上部にボス部６６が前後向きに連結されて、ボス部６８の後端部にギヤケース６７が連結されている。図１，４，７，１１に示すように、ボス部６６に入力軸６８が回転自在に支持されており、機体の前部に備えられたエンジン７０の動力が、施肥装置４９の繰り出し部５０，５１に伝達され、伝動軸６９を介して入力軸６８に伝達されている。
【００５９】
図１７及び図２０に示すように、ギヤケース６７に伝動軸７１が支持されており、ギヤケース６７の内部において、入力軸６８に固定されたベベルギヤ６８ａが、伝動軸７１に固定されたベベルギヤ７１ａに咬合している。ギヤケース６７の外部において伝動ギヤ７２がギヤケース６７に回転自在に支持されており、伝動軸７１に固定された伝動ギヤ７１ｂが伝動ギヤ７２に咬合している。
【００６０】
図４，５，７９，１０，１１に示すように、中央の６個の繰り出し部３８に亘って伝動軸７３が架設されて、右端部の２個の繰り出し部３９に亘って伝動軸７４が架設されており、左端部の２個の繰り出し部３９に亘って伝動軸７４が架設されている。伝動軸７３と伝動軸７４とは、後述する［１０］に記載に構造により、図７に示す状態（作業姿勢）において、伝動軸７３，７４が一直線状に並んでおり、伝動軸７３と伝動軸７４とが連結されて一体回転する状態となっている。伝動軸７３に伝動ギヤ７５が固定されており、伝動ギヤ７２と伝動ギヤ７５とが咬合している。
【００６１】
図４，５，７，１０，１１に示すように、６個の出力ギヤ７７が伝動軸７３に相対回転自在に外嵌されて、６個のクラッチ部材７８が伝動軸７３に一体回転及びスライド自在に取り付けられており、クラッチ部材７８を出力ギヤ７７との咬合側に付勢するバネ７３ａが伝動軸７３に取り付けられている。繰り出し部３８の入力ギヤ３８ａが繰り出し部３８の左側面に備えられており、繰り出し部３８の入力ギヤ３８ａと出力ギヤ７７とが咬合している。
【００６２】
図７及び図９に示すように、２個の出力ギヤ７４ａが伝動軸７４に連結されて、繰り出し部３９の入力ギヤ３９ａが繰り出し部３９の左側面に備えられており、繰り出し部３９の入力ギヤ３９ａと伝動軸７４の出力ギヤ７４ａとが咬合している。
【００６３】
図２６（ａ）及び図２７（ａ）に示すように、繰り出し部３８，３９の内部において、円柱状の繰り出し回転体９８，９９が、左右方向の横軸芯周りに回転自在に支持されており、繰り出し部３８の入力ギヤ３８ａが繰り出し回転体９８に連結され、繰り出し部３９の入力ギヤ３９ａが繰り出し回転体９９に連結されている。繰り出し回転体９８，９９の外周部に、４個の凹部９８ａ，９８ｂ，９８ｃ，９８ｄ，９９ａ，９９ｂ，９９ｃ，９９ｄが等ピッチで形成されている。
【００６４】
これにより図２６（ａ）及び図２７（ａ）に示すように、繰り出し回転体９８，９９の回転に伴って、種籾がホッパー３６，３７から繰り出し回転体９８，９９の凹部９８ａ〜９８ｄ，９９ａ〜９９ｄに入り込んで収容され、繰り出し部３８，３９の下側において、種籾が繰り出し回転体９８，９９の凹部９８ａ〜９８ｄ，９９ａ〜９９ｄから繰り出されて、下方の田面Ｇに供給される。
【００６５】
以上の構造により図４及び図７に示すように、エンジン７０の動力が入力軸６８、伝動軸７１及び伝動ギヤ７２，７５を介して伝動軸７３に伝達される。クラッチ部材７８が出力ギヤ７７に咬合している状態において（伝動状態）、伝動軸７３の動力が出力ギヤ７７から繰り出し部３８の入力ギヤ３８ａに伝達されて、繰り出し部３８（繰り出し回転体９８）が駆動される。
伝動軸７４が伝動軸７３に連結されている状態において、伝動軸７３の動力が伝動軸７４の出力ギヤ７４ａから繰り出し部３９の入力ギヤ３９ａに伝達されて、繰り出し部３９（繰り出し回転体９９）が駆動される。
【００６６】
以上の構成において、伝動軸７３が本発明の「上手側伝動体」に相当し、伝動軸７４及び出力ギヤ７７が本発明の「下手側伝動体」に相当する。繰り出し回転体９８，９９が本発明の「繰り出し回転体」に相当し、繰り出し回転体９８，９９の凹部９８ａ〜９８ｄ，９９ａ〜９９ｄが本発明の「凹部」相当する。
【００６７】
［７］
次に、繰り出し部３８，３９の作動及び停止構造について説明する。
図５，７，１５に示すように、２個の繰り出し部３８に対して１本の操作軸７６が備えられて、操作軸７６が伝動軸７３と平行な方向にスライド自在に横フレーム９に支持されており、操作軸７６の右及び左端部の係合部７６ａが、２個のクラッチ部材７８に係合している。
【００６８】
図５，７，１５，１６に示すように、伝動軸７３の右及び左の端部において、クラッチ部材７９が伝動軸７３に一体回転及びスライド自在に取り付けられ、伝動軸７４の伝動軸７３側の端部において、丸棒状のピン部材８０が伝動軸７４の軸芯方向と直交する半径方向に貫通するように連結されており、クラッチ部材７９をピン部材８０との咬合側に付勢するバネ７３ｂが伝動軸７３に取り付けられている。
【００６９】
図１及び図７に示すように、リンク機構３のフレーム３ａの上部に箱状の操作部８１が連結されている。５本の操作レバー８２，８３（中央の３本の操作レバー８２、右及び左端部の操作レバー８３）が、左右方向に所定間隔を置いて並べて操作部８１に配置され、上下に揺動操作自在に支持されて前方に延出されており、操作レバー８２と操作軸７６とに亘ってワイヤ８４が接続されている。
【００７０】
図５，７，１５，１６に示すように、右及び左の上下フレーム１０の上下軸芯Ｐ６周りに、右及び左の操作アーム８５が揺動自在に支持されて、操作アーム８５がクラッチ部材７９に係合しており、操作レバー８３と操作アーム８５とに亘ってワイヤ８６が接続されている。これにより、操作アーム８５が上下フレーム１０及び横フレーム１２を介して、繰り出し部３８に支持された状態（備えられた状態）となっている。
【００７１】
図７及び図１５に示すように、操作レバー８２を上方に操作してワイヤ８４を操作レバー８２側に引き操作することによって、操作軸７６を図１５の紙面左方にスライド操作して、２個のクラッチ部材７８を伝動ギヤ７７から離間させ、伝動ギヤ７７への動力を遮断して、２個の繰り出し部３８を停止させる（遮断状態）。
操作レバー８２を下方に操作してワイヤ８４を操作軸７６側に戻し操作することによって、伝動軸７３のバネ７３ａによりクラッチ部材７８を伝動ギヤ７７に咬合させて、２個の繰り出し部３８を作動させる（伝動状態）。
【００７２】
図７，１５，１６に示すように、操作レバー８３を上方に操作してワイヤ８６を操作レバー８３側に引き操作することによって、操作アーム８５を伝動軸７３側に揺動操作し、クラッチ部材７９をピン部材８０から離間させ、伝動軸７４への動力を遮断して、２個の繰り出し部３９を停止させる（遮断状態）。
操作レバー８３を下方に操作してワイヤ８４を操作軸７６側に戻し操作することによって、伝動軸７３のバネ７３ｂによりクラッチ部材７９をピン部材８０に咬合させて、２個の繰り出し部３９を作動させる（伝動状態）。
【００７３】
以上の構成において操作アーム８５が本発明の「少数条クラッチ操作部」に相当する。この場合、ピン部材８０を伝動軸７３に備え、クラッチ部材７９及びバネ７３ｂを伝動軸７４に備えて、操作アーム８５を横フレーム１６，１７に備えるように構成してもよい。
【００７４】
［８］
次に、前項［７］に記載のように、クラッチ部材７８をスライド操作して繰り出し部３８を作動及び停止させた場合において、繰り出し回転体９８の凹部９８ａ〜９８ｄの状態について説明する。
【００７５】
図２６（ａ）に示すように、繰り出し回転体９８の外周部に４個の凹部９８ａ，９８ｂ，９８ｃ，９８ｄが等ピッチ（９０°の間隔）で形成されており、繰り出し部３８の入力ギヤ３８ａと繰り出し回転体９８とが連結されている。出力ギヤ７７と繰り出し部３８の入力ギヤ３８ａとは同じギヤ歯数に設定されており、出力ギヤ７７から繰り出し部３８の入力ギヤ３８ａへの変速比は「１」である。
図１５及び図２６（ａ）に示すように、出力ギヤ７７の側面に２個の凸部７７ａ，７７ｂが等ピッチ（１８０°の間隔）で備えられており、凸部７７ａ，７７ｂの先端部が先細りのテーパー状に形成されている。
【００７６】
これにより、図２６（ａ）に示すように、出力ギヤ７７の凸部７７ａ，７７ｂと繰り出し回転体９８の凹部９８ａ〜９８ｄとは、回転方向が逆であり鏡面対象の状態で、位相関係に変化はなく（出力ギヤ７７から繰り出し部３８の入力ギヤ３８ａへの変速比が「１」であることによる）、出力ギヤ７７の凸部７７ａ，７７ｂが図２６（ａ）に示す位相に位置すると、繰り出し回転体９８の凹部９８ａ〜９８ｄは、図２６（ａ）に示す位相に位置する（上手側及び下手側伝動体における咬合部及び被咬合部の咬合状態での位相と、繰り出し回転体における凹部の位相とを合致させている状態に相当）。
【００７７】
図１５及び図２６（ａ）に示すように、クラッチ部材７８の側面に２個の凸部７８ａ，７８ｂが等ピッチ（１８０°の間隔）で備えられており、凸部７８ａ，７８ｂの先端部が先細りのテーパー状に形成されている。この場合、６個の全てのクラッチ部材７８において、クラッチ部材７８の凸部７８ａ，７８ｂが、図２６（ａ）に示す位相に位置するように伝動軸７３に取り付けられている。
【００７８】
これにより、図２６（ａ）に示すように、クラッチ部材７８と出力ギヤ７７とのに咬合状態において、クラッチ部材７８の凸部７８ａが出力ギヤ７７の凸部７７ａに当たり、クラッチ部材７８の凸部７８ｂが出力ギヤ７７の凸部７７ｂに当たっている。全てのクラッチ部材７８と出力ギヤ７７とにおいて同じ状態であれば、全ての繰り出し部３８において繰り出し回転体９８の凹部９８ａ〜９８ｄは、図２６（ａ）に示す位相となる。
この状態において、全ての繰り出し部３８から同じタイミングで種籾が繰り出され、６条（田面Ｇ）に供給された種籾が左右方向に一列状に並んだ状態となる。
【００７９】
図２６（ａ）に示す状態において、繰り出し回転体９８の凹部９８ａ〜９８ｄの個数が「４」であり、クラッチ部材７８の凸部７８ａ，７８ｂと出力ギヤ７７の凸部７７ａ，７７ｂとの組み合わせの数が「２」である。これにより、クラッチ部材７８の凸部７８ａ，７８ｂと出力ギヤ７７の凸部７７ａ，７７ｂとの組み合わせの数が、繰り出し回転体９８の凹部９８ａ〜９８ｄの個数の約数「２」と同じ個数となっている。
【００８０】
図２６（ａ）に示す状態において、前項［７］に記載のように、操作軸７６によりクラッチ部材７８を伝動ギヤ７７から離間させ、伝動ギヤ７７への動力を遮断して、繰り出し回転体９８を停止させた後、再び操作軸７６によりクラッチ部材７８を伝動ギヤ７７に咬合させたとする。
【００８１】
この場合、クラッチ部材７８と出力ギヤ７７との咬合状態は、
図２６（ａ）に示すように、クラッチ部材７８の凸部７８ａが出力ギヤ７７の凸部７７ａに当たり、クラッチ部材７８の凸部７８ｂが出力ギヤ７７の凸部７７ｂに当たる第１状態と、
図２６（ｂ）に示すように、クラッチ部材７８の凸部７８ｂが出力ギヤ７７の凸部７７ａに当たり、クラッチ部材７８の凸部７８ａが出力ギヤ７７の凸部７７ｂに当たる第２状態と、
の２状態となる。
【００８２】
クラッチ部材７８と出力ギヤ７７との咬合状態が、図２６（ａ）に示す第１状態となれば、全ての繰り出し部３８において、繰り出し回転体９８の凹部９８ａ〜９８ｄは図２６（ａ）に示す位相となる。
クラッチ部材７８と出力ギヤ７７との咬合状態が、図２６（ｂ）に示す第２状態となれば、繰り出し回転体９８の凹部９８ａ〜９８ｄの位相が、他の繰り出し回転体９８の凹部９８ａ〜９８ｄの位相と異なるものになる。
【００８３】
この場合、第１状態と第２状態とにおいて位相のずれは１８０°であるので（クラッチ部材７８の凸部７８ａ，７８ｂと出力ギヤ７７の凸部７７ａ，７７ｂとの組み合わせの数が「２」であることによる）、繰り出し回転体９８の凹部９８ａ〜９８ｄの位相が、他の繰り出し回転体９８の凹部９８ａ〜９８ｄの位相に対して１８０°ずれるだけであり、繰り出し回転体９８の凹部９８ａ〜９８ｄは全て同じものなので、繰り出し回転体９８の凹部９８ａ〜９８ｄにおいて、実質的に位相の変化はない。
以上の構成により、出力ギヤ７７の凸部７７ａ，７７ｂが本発明の「被咬合部」に相当し、クラッチ部材７８の凸部７８ａ，７８ｂが本発明の「咬合部」に相当する。
【００８４】
［９］
次に、繰り出し部３８，３９の繰り出し量の調節構造について説明する。
図７に示すように、繰り出し部３８，３９の右側面に調節ギヤ３８ｂ，３９ｂが備えられており、繰り出し部３８，３９調節ギヤ３８ｂ，３９ｂにより、図２６（ａ）及び図２７（ａ）に示す繰り出し回転体９８，９９の凹部９８ａ〜９８ｄ，９９ａ〜９９ｄの容積を変更することにより、繰り出し部３８，３９の繰り出し量を調節する。
【００８５】
図５，１０，１１，１７に示すように、繰り出し部３８に亘って１本の操作軸８７が回転自在及び軸芯方向にスライド自在に架設されており、繰り出し部３８の６個の調節ギヤ３８ｂに対応するように、６個の調節ギヤ８７ａが操作軸８７に連結されている。
図５，７，９に示すように、繰り出し部３９に亘って１本の操作軸８８が回転自在及び軸芯方向にスライド自在に架設されており、繰り出し部３９の２個の調節ギヤ３９ｂに対応するように、２個の調節ギヤ８８ａが操作軸８８に連結されている。
【００８６】
図５，７，１５，２４，２５に示すように、操作軸８７の右及び左端部に連結部材８９が連結されており、連結部材８９の端部に６個の凸部８９ａ及び６個の凹部８９ｂが等ピッチ（６０°の間隔）で備えられており、凸部８９ａの先端部が先細りのテーパー状に形成されている。
【００８７】
図７及び図１５に示すように、操作軸８８の操作軸８７側の端部に、丸棒状のピン部材９０が操作軸８８の軸芯方向と直交する半径方向に貫通するように連結されている。操作軸８７，８８を図１５の紙面左方に付勢するバネ８７ｂ，８８ｂが、操作軸８７，８８の各々に取り付けられており、左の操作軸８８の外側の端部にハンドル部８８ｃが連結されている。
【００８８】
図７及び図１５に示す状態（作業姿勢（後述の［１０］参照）において、操作軸８７，８８が一直線状に並んでおり、操作軸８７，８８のバネ８７ｂ，８８ｂの付勢力により、連結部材８９とピン部材９０とが咬合しており、操作軸８７と操作軸８８とが連結されて一体回転する状態となっている。
図７及び図１５に示す状態において、操作軸８７，８８の調節ギヤ８７ａ，８８ａは、繰り出し部３８，３９の調節ギヤ３８ｂ，３９ｂに咬合していない。
【００８９】
以上の構造により、繰り出し部３８，３９の繰り出し量を調節する場合、操作軸８７，８８のバネ８７ｂ，８８ｂに抗して、操作軸８８のハンドル部８８ｃを押し操作して操作軸８７，８８を図７の紙面右方にスライド操作し、操作軸８７，８８の調節ギヤ８７ａ，８７ａを繰り出し部３８，３９の調節ギヤ３８ｂ，３９ｂに咬合させる。この場合、操作軸８７，８８のバネ８７ｂ，８８ｂにより、連結部材８９とピン部材９０とは互いに離間しない。
【００９０】
この後、操作軸８８のハンドル部８８ｃにより操作軸８７，８８を回転操作して、繰り出し部３８，３９の調節ギヤ３８ｂ，３９ｂを回転させて、繰り出し部３８，３９の繰り出し量を調節する。この場合、全ての繰り出し部３８，３９の繰り出し量を同時に調節することができる。
【００９１】
［１０］
次に、右及び左端部の少数の繰り出し部３９を、少数の繰り出し部３９と中央側の繰り出し部３８とが左右方向に並べて配置された作業姿勢、及び、少数の繰り出し部３９が中央側の繰り出し部３８から分離して機体の左右中央側に位置した非作業姿勢に操作する構造について説明する。
【００９２】
図４，５，６，１４（ａ）に示すように、横フレーム１２の右及び左端部に支持フレーム９１が連結されて後方に延出され、支持フレーム９１の後端部にブラケット９１ａが連結されており、縦フレーム７が支持フレーム９１と同じ位置まで後方に延出されて、縦フレーム７の後端部にブラケット７ａが連結されている。
【００９３】
図４，５，６，１４（ａ）に示すように、横フレーム１６，１７の横フレーム９，１２側の端部に、支持フレーム９２が連結されて後方に延出されており、縦フレーム７及び支持フレーム９１のブラケット７ａ，９１ａの上下方向の縦軸芯Ｐ７周りに、支持フレーム９２の後端部が揺動自在に支持されている。
【００９４】
図４，６，９，１４（ａ）に示すように、丸棒をＬ字状に折り曲げた連結部材９３が、支持フレーム９１の左右方向の横軸芯Ｐ８周りに回転自在に支持されている。横フレーム１７の支持フレーム９２側の端部にブラケット９４が連結されており、上方に開放された切欠き部９４ａがブラケット９４に備えられている。
【００９５】
以上の構造により、図３，８，１４（ｂ）に示すように、横フレーム９，１２の右及び左端部において、横フレーム１６，１７及び上下フレーム１８，１９により構成されたユニット（ホッパー３７及び繰り出し部３９、案内部材４４、伝動軸７４、操作軸８８、フロート２６、作溝器５７、ホース５９及びパイプ６１）が、縦軸芯Ｐ７周りに揺動自在に支持される。
【００９６】
図４，７，１６に示す状態は、右及び左端部の少数の繰り出し部３９と中央側の繰り出し部３８とが左右方向に並べて配置された作業姿勢である。
この作業姿勢において、伝動軸７３のバネ７３ｂによりクラッチ部材７９とピン部材８０とが咬合しており（後述の［１１］参照）、操作軸８７，８８のバネ８７ｂ，８８ｂの付勢力により、連結部材８９とピン部材９０とが咬合している（前項［９］参照）。図１４（ｂ）に示すように、連結部材９３をブラケット９４の切欠き部９４ａに入り込ませ、連結部材９３のハンドル部９３ａを下向きに操作しておくことにより、連結部材９３によりユニットを作業姿勢に固定することができる。
【００９７】
図２，３，９に示すように、繰り出し部５１（施肥装置４９）に接続されるホース５９の接続部を、繰り出し部５１（施肥装置４９）から取り外し、支持フレーム６３の棒状の支持部６３ａ（図４及び図６参照）に挿入して、ホース５９を支持フレーム６３に支持させる。
次に図３，８，１４（ｂ）に示すように、連結部材９３を横軸芯Ｐ８周りに回転操作して、連結部材９３のハンドル部９３ａを上向きに位置させた後、ユニットを縦軸芯Ｐ７周りに後方に操作する。
横フレーム１６，１７が横フレーム９，１２の後側に平行な姿勢になるまでユニットを後方に操作することができるのであり、この状態がユニットの非作業姿勢である。この非作業姿勢において図８に示すように、クラッチ部材７９とピン部材８０とが離間し（後述の［１１］参照）、連結部材８９とピン部材９０とが離間する（前項［９］参照）。
【００９８】
図４，５，６，１２，１３に示すように、フック状の連結部材９５が横フレーム１２の右及び左側部に後向きに連結されており、連結部材９５の左右方向の横軸芯Ｐ９周りに、フック状の連結部材９６が上下に揺動自在に支持されて、連結部材９６を下方に付勢するバネ９７が備えられている。
【００９９】
これにより、図３，１２，１３に示すように、ユニットを非作業姿勢に操作した場合、支持フレーム６２を連結部材９５，９６の間に入り込ませることにより、支持フレーム６２を連結部材９５，９６に固定することができるのであり、連結部材９５，９６によりユニットを非作業姿勢に固定することができる。
前述のようにユニットを非作業姿勢に操作した場合、ガード部材２０を前項［２］に記載のように下向き姿勢に設定する。
【０１００】
［１１］
次に、前項［７］に記載のように、操作アーム８５によりクラッチ部材７９をスライド操作して繰り出し部３９を作動及び停止させた場合、及び前項［１０］に記載のように、ユニットを作業姿勢及び非作業姿勢に操作した場合において、繰り出し回転体９９の凹部９９ａ〜９９ｄの状態について説明する。
【０１０１】
図２７（ａ）に示すように、繰り出し回転体９９の外周部に４個の凹部９９ａ，９９ｂ，９９ｃ，９９ｄが等ピッチ（９０°の間隔）で形成されており、繰り出し部３９の入力ギヤ３９ａと繰り出し回転体９９とが連結されている。伝動軸７４の出力ギヤ７４ａと繰り出し部３９の入力ギヤ３９ａとは同じギヤ歯数に設定されており、伝動軸７４の出力ギヤ７４ａから繰り出し部３９の入力ギヤ３９ａへの変速比は「１」である。
【０１０２】
図２７（ａ）に示すように、伝動軸７４の伝動軸７３側の端部において、丸棒状のピン部材８０が伝動軸７４の軸芯方向と直交する半径方向に貫通するように連結されており、ピン部材８０の一方及び他方の端部８０ａ，８０ｂが等ピッチ（１８０°の間隔）で備えられた状態となっている。
【０１０３】
これにより、図２７（ａ）に示すように、ピン部材８０（伝動軸７４）の端部８０ａ，８０ｂと繰り出し回転体９９の凹部９９ａ〜９９ｄとは、回転方向が逆であり鏡面対象の状態で、位相関係に変化はなく（伝動軸７４の出力ギヤ７４ａから繰り出し部３９の入力ギヤ３９ａへの変速比が「１」であることによる）、ピン部材８０（伝動軸７４）の端部８０ａ，８０ｂが図２７（ａ）に示す位相に位置すると、繰り出し回転体９９の凹部９９ａ〜９９ｄは、図２７（ａ）に示す位相に位置する（上手側及び下手側伝動体における咬合部及び被咬合部の咬合状態での位相と、繰り出し回転体における凹部の位相とを合致させている状態に相当）。
【０１０４】
図２１，２２，２３，２７（ａ）に示すように、クラッチ部材７９の側面に２個の凸部７９ａ，７９ｂが等ピッチ（１８０°の間隔）で備えられており、凸部７９ａ，７９ｂの先端部が先細りのテーパー状に形成されている。この場合、クラッチ部材７９の凸部７９ａ，７９ｂが、図２６（ａ）に示すクラッチ部材７８の凸部７８ａ，７８ｂと同じ位相に位置するように、伝動軸７３に取り付けられている。
【０１０５】
これにより、図２７（ａ）に示すように、クラッチ部材７９とピン部材８０とのに咬合状態において、クラッチ部材７９の凸部７８ａがピン部材８０の一方の端部８０ａに当たり、クラッチ部材７９の凸部７９ｂがピン部材８０の他方の端部８０ｂに当たっており、全ての繰り出し部３９において、繰り出し回転体９９の凹部９９ａ〜９９ｄは、図２６（ａ）及び図２７（ａ）に示すように繰り出し回転体９８の凹部９８ａ〜９８ｄと同じ位相となる。
【０１０６】
この状態において、全ての繰り出し部３８及び全ての繰り出し部３９から同じタイミングで種籾が繰り出され、１０条（田面Ｇ）に供給された種籾が左右方向に一列状に並んだ状態となる。
【０１０７】
図２７（ａ）に示す状態において、繰り出し回転体９９の凹部９９ａ〜９９ｄの個数が「４」であり、クラッチ部材７９の凸部７９ａ，７９ｂとピン部材８０の端部８０ａ，８０ｂとの組み合わせの数が「２」である。これにより、クラッチ部材７９の凸部７９ａ，７９ｂとピン部材８０の端部８０ａ，８０ｂとの組み合わせの数が、繰り出し回転体９９の凹部９９ａ〜９９ｄの個数の約数「２」と同じ個数となっている。
【０１０８】
図２７（ａ）に示す状態において、前項［７］に記載のように、操作アーム８５によりクラッチ部材７９をピン部材８０から離間させ、伝動軸７４への動力を遮断して、繰り出し回転体９９を停止させた後、再び操作アーム８５によりクラッチ部材７９をピン部材８０に咬合させたとする。
図２７（ａ）に示す状態において、前項［１０］に記載のように、ユニットを非作業姿勢に操作して、クラッチ部材７９をピン部材８０から離間させ、伝動軸７４への動力を遮断して、繰り出し回転体９９を停止させた後、ユニットを作業姿勢に操作して、再びクラッチ部材７９をピン部材８０に咬合させたとする。
【０１０９】
この場合、クラッチ部材７９とピン部材８０との咬合状態は、
図２７（ａ）に示すように、クラッチ部材７９の凸部７９ａがピン部材８０の一方の端部８０ａに当たり、クラッチ部材７９の凸部７９ｂがピン部材８０の他方の端部８０ｂに当たる第１状態と、
図２７（ｂ）に示すように、クラッチ部材７９の凸部７９ａがピン部材８０の他方の端部８０ｂに当たり、クラッチ部材７９の凸部７９ｂがピン部材８０の一方の端部８０ａに当たる第２状態と、
の２状態となる。
【０１１０】
クラッチ部材７９とピン部材８０との咬合状態が、図２７（ａ）に示す第１状態となれば、全ての繰り出し部３９において、繰り出し回転体９９の凹部９９ａ〜９９ｄは、図２７（ａ）に示すように繰り出し回転体９８の凹部９８ａ〜９８ｄと同じ位相となる。
クラッチ部材７９とピン部材８０との咬合状態が、図２７（ｂ）に示す第２状態となれば、繰り出し回転体９９の凹部９８ａ〜９８ｄの位相が、繰り出し回転体９８の凹部９８ａ〜９８ｄの位相と異なるものになる。
【０１１１】
この場合、第１状態と第２状態とにおいて位相のずれは１８０°であるので（クラッチ部材７９の凸部７９ａ，７９ｂとピン部材８０の端部８０ａ，８０ｂとの組み合わせの数が「２」であることによる）、繰り出し回転体９９の凹部９９ａ〜９９ｄの位相が、繰り出し回転体９８の凹部９８ａ〜９８ｄの位相に対して１８０°ずれるだけであり、繰り出し回転体９９の凹部９９ａ〜９９ｄと繰り出し回転体９８の凹部９８ａ〜９８ｄは全て同じものなので、繰り出し回転体９９の凹部９９ａ〜９９ｄにおいて、実質的に位相の変化はない。
以上の構成により、ピン部材８０が本発明の「被咬合部」に相当し、クラッチ部材７９の凸部７９ａ，７９ｂが本発明の「咬合部」に相当する。
【０１１２】
［発明の実施の第１別形態］
前述の［発明を実施するための形態］の繰り出し部３８，３９において、図２８に示すように、出力ギヤ７７の側面に１個の凸部７７ａを備え（伝動軸８０に半径方向の一方に延出されるピン部材８０を備え）、クラッチ部材７８，７９に、１個の凸部７８ａ，７９ａを備えるように構成してもよい。
【０１１３】
図２９に示すように、出力ギヤ７７の側面に４個の凸部７７ａを備え（伝動軸８０に半径方向の４方に延出されるピン部材８０を備え）、クラッチ部材７８，７９に、４個の凸部７８ａ，７９ａを備えるように構成してもよい。
この場合、ピン部材８０に代えて、クラッチ部材７８，７９の凸部７８ａ，７９ａと同様な凸部を伝動軸７４に備えるように構成してもよい。
【０１１４】
以上の構成以外に、繰り出し回転体の凹部の個数が６個であれば、咬合部と被咬合部との組み合わせの数を１個、又は繰り出し回転体の凹部の個数と同じ個数の６個、又は繰り出し回転体の凹部の個数の約数と同じ個数（２個又は３個）に設定すればよい。
繰り出し回転体の凹部の個数が８個であれば、咬合部と被咬合部との組み合わせの数を１個、又は繰り出し回転体の凹部の個数と同じ個数の８個、又は繰り出し回転体の凹部の個数の約数と同じ個数（２個又は４個）に設定すればよい。
【０１１５】
［発明の実施の２別形態］
前述の［発明を実施するための形態］［発明の実施の第１別形態］において、薬剤散布装置４９を備えてもよい。
図３０，３１，３３に示すように、横フレーム１２の右及び左側部に、アーチ状の右及び左の支持フレーム４５が連結されて後方上方に延出されており、右及び左の支持フレーム４５に、右及び左の薬剤散布装置４６が支持されている。薬剤散布装置４６は、粉粒状の除草剤等の薬剤を貯留するホッパー４７と、ホッパー４７から繰り出された薬剤を田面Ｇに散布する散布部４８とを備えて構成されており、右（左）の５条（田面Ｇ）に薬剤を散布する。
【０１１６】
これによって、図３２に示すように、横フレーム１６，１７及び上下フレーム１８，１９により構成されたユニット（ホッパー３７及び繰り出し部３９、案内部材４４、伝動軸７４、操作軸８８、フロート２６、作溝器５７、ホース５９及びパイプ６１）を非作業姿勢に操作するのであり、非作業姿勢において薬剤散布装置４６の下側にユニットが入り込む。
【０１１７】
［発明の実施の３別形態］
前述の［発明を実施するための形態］［発明の実施の第１別形態］［発明の実施の第２別形態］において、横フレーム１６，１７及び上下フレーム１８，１９により構成されたユニット（ホッパー３７及び繰り出し部３９、案内部材４４、伝動軸７４、操作軸８８、フロート２６、作溝器５７、ホース５９及びパイプ６１）を、後方に揺動操作して非作業姿勢に操作するのではなく、ユニットを前方や上方に操作して非作業姿勢に操作するように構成してもよい。
【０１１８】
この場合、右及び左のユニットを非作業姿勢に操作するのではく、右のユニットのみを非作業姿勢に操作したり、左のユニットのみを非作業姿勢に操作するように構成してもよい。右及び左のユニットに１個のフロート２６を備えるのではなく、右及び左のユニットに複数個（例えば２個又は３個）のフロート２６を備えるように構成してもよい。
【０１１９】
［発明の実施の第４別形態］
前述の［発明を実施するための形態］［発明の実施の１別形態］〜［発明の実施の第３別形態］において、直播装置５をリンク機構３に支持させるのではなく、機体の後部（図１の施肥装置４９の位置）に支持した場合、フロート２４，２５，２６はリンク機構３に支持されることになる。
この場合、フロート２４，２５，２６を備えない直播装置５において、右及び左のユニット、又は右のユニット、又は左のユニットを非作業姿勢に操作するように構成すればよい。
【産業上の利用可能性】
【０１２０】
本発明は、鉄コーティング処理された種籾を田面Ｇに供給する水田作業機ではなく、催芽状態で少し芽が出始めた状態の種籾、カルパコーティング処理された種籾、肥料や薬剤等の粉粒体を田面Ｇに供給する水田作業機に適用できる。
【符号の説明】
【０１２１】
２４，２５，２６                フロート
３６，３７                      ホッパー
３８，３９                      繰り出し部
７３                            上手側伝動体
７４，７７                      下手側伝動体
７７ａ，７７ｂ，８０            被咬合部
７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂ  咬合部
８５                            少数条クラッチ操作部
９８，９９                      繰り出し回転体
９８ａ，９８ｂ，９８ｃ，９８ｄ  凹部
９９ａ，９９ｂ，９９ｃ，９９ｄ  凹部
Ｇ                              田面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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