(57)【要約】      （修正有）【課題】開封を容易化するとともに意図しない開封を阻止することが可能なスキンパック包装体およびスキンパック包装体の製造方法を提供すること。【解決手段】台材１と、台材を覆うフィルム２と、台材とフィルムとの間に介在する被包装物３とを備え、台材とフィルムとの間が脱気されたスキンパック包装体Ａ１であって、台材は、被包装物を支持する本体部１１本体部と隣り合うつまみ部１２本体部およびつまみ部の双方と隣り合う補助部１３および本体部とつまみ部とを区画し、かつ本体部とつまみ部との分断を可能とする主分断予定線１４を有しており、台材の本体部およびつまみ部の少なくとも一部ずつと補助部の少なくとも一部とを区画し、かつ台材の本体部およびつまみ部の少なくとも一部ずつと補助部の少なくとも一部とをフィルムとともに分断することを可能とする補助分断予定線１５を有し、主分断予定線の少なくとも一端が補助分断予定線に到達している。【選択図】図１
2015098343.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台材と、
前記台材を覆うフィルムと、
前記台材と前記フィルムとの間に介在する被包装物と、を備え、
前記台材と前記フィルムとの間が脱気された、スキンパック包装体であって、
前記台材は、前記被包装物を支持する本体部、前記本体部と隣り合うつまみ部、前記本体部および前記つまみ部の双方と隣り合う補助部、および前記本体部と前記つまみ部とを区画し、かつ前記本体部と前記つまみ部との分断を可能とする主分断予定線、を有しており、
前記台材の前記本体部および前記つまみ部の少なくとも一部ずつと前記補助部の少なくとも一部とを区画し、かつ前記台材の前記本体部および前記つまみ部の少なくとも一部ずつと前記補助部の少なくとも一部とを前記フィルムとともに分断することを可能とする補助分断予定線を有するとともに、
前記主分断予定線の少なくとも一端が前記補助分断予定線に到達していることを特徴とする、スキンパック包装体。
【請求項２】
前記主分断予定線の両端が、前記補助分断予定線に到達している、請求項１に記載のスキンパック包装体。
【請求項３】
前記主分断予定線は、前記補助分断予定線よりも分断が容易である、請求項１または２に記載のスキンパック包装体。
【請求項４】
前記フィルムのうち前記台材の前記本体部を覆う部分には、その一端が前記補助分断予定線に到達し、かつ部分的に切断が容易とされた開封補助線が設けられている、請求項１ないし３のいずれかに記載のスキンパック包装体。
【請求項５】
請求項１に記載のスキンパック包装体を製造するスキンパック包装体の製造方法であって、
前記台材に前記主分断予定線を形成する工程と、
前記主分断予定線を形成する工程の後に、前記台材と前記フィルムとの間に前記被包装物を介在させた状態で、前記台材と前記フィルムとの間を脱気することにより、前記フィルムを前記台材および前記被包装物に密着させる工程と、
前記フィルムを前記台材および前記被包装物に密着させる工程の後に、前記台材および前記フィルムに、前記補助分断予定線を形成する工程と、
を備えることを特徴とする、スキンパック包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台材とフィルムとによって被包装物を挟むスキンパック包装体およびスキンパック包装体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
様々な商品を包装する包装形態として、所謂スキンパック包装体が広く採用されている。図１４は、従来のスキンパック包装体の一例を示している（たとえば、特許文献１）。同図に示されたスキンパック包装体Ｘは、たとえば厚紙などからなる台紙が用いられた台材９１と、この台材９１に載置した被包装物９３とが、フィルム９２によって覆われている。被包装物９３の保護や見栄えを向上させるために、一般的に台材９１とフィルム９２との間が脱気され、フィルム９２が被包装物９３に密着した状態とされる。
【０００３】
台材９１は、矩形状とされており、本体部９１ａとつまみ部９１ｂとを有している。また、台材９１には、本体部９１ａとつまみ部９１ｂとを区画する分断予定線９１ｃが形成されている。本体部９１ａは、被包装物９３を支持する部位である。つまみ部９１ｂは、分断予定線９１ｃを挟んで本体部９１ａと隣り合っている。分断予定線９１ｃは、直線であり、その両端が台材９１の端縁に到達している。これにより、つまみ部９１ｂは、三角形状となっている。なお、分断予定線９１ｃは、所謂ミシン目によって構成されている。フィルム９２は、台材９１と被包装物９３とを覆っており、本体部９１ａおよびつまみ部９１ｂに跨っている。商品としてのスキンパック包装体Ｘの購入者が、被包装物９３を取り出す際には、つまみ部９１ｂをフィルム９２の一部とともに本体部９１ａから離間させることにより、フィルム９２を本体部９１ａから剥離する。これにより、購入者は、被包装物９３を比較的容易に取り出すことができる。
【０００４】
しかしながら、スキンパック包装体Ｘが店頭に陳列されている状態においては、みだりに開封されることは好ましくない。また、被包装物９３が化粧品や薬品、あるいは所謂ボタン電池などである場合、購入された後であっても子供が不用意に開封してしまうことは避けるべきである。つまみ部９１ｂを設けることによって開封が容易化されたスキンパック包装体Ｘは、かかる事態を招来しかねないという懸念がある。また、開封を容易化するために分断予定線９１ｃを分断しやすい構成とするほど、スキンパック包装体Ｘの製造後、搬送中や店頭での陳列中に、分断予定線９１ｃが破断して台材９１が折れてしまいやすい。このとき、つまみ部９１ｂは、比較的薄い合成樹脂製フィルムであるフィルム９２のみによって保持されることになる。このようなことでは、フィルム９２の一部が本体部９１ａから剥がれてしまう、または分断予定線９１ｃに跨るフィルム９２が破れるか、あるいはフィルム９２から剥がれて、つまみ部９１ｂが脱落してしまう、といった問題が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−９６０５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、開封を容易化するとともに意図しない開封を阻止可能なスキンパック包装体およびスキンパック包装体の製造方法を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第一の側面によって提供されるスキンパック包装体は、台材と、前記台材を覆うフィルムと、前記台材と前記フィルムとの間に介在する被包装物と、を備え、前記台材と前記フィルムとの間が脱気された、スキンパック包装体であって、前記台材は、前記被包装物を支持する本体部、前記本体部と隣り合うつまみ部、前記本体部および前記つまみ部の双方と隣り合う補助部、および前記本体部と前記つまみ部とを区画し、かつ前記本体部と前記つまみ部との分断を可能とする主分断予定線、を有しており、前記台材の前記本体部および前記つまみ部の少なくとも一部ずつと前記補助部の少なくとも一部とを区画し、かつ前記台材の前記本体部および前記つまみ部の少なくとも一部ずつと前記補助部の少なくとも一部とを前記フィルムとともに分断することを可能とする補助分断予定線を有するとともに、前記主分断予定線の少なくとも一端が前記補助分断予定線に到達していることを特徴とする。
【０００８】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記主分断予定線の両端が、前記補助分断予定線に到達している。
【０００９】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記主分断予定線は、前記補助分断予定線よりも分断が容易である。
【００１０】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記フィルムのうち前記台材の前記本体部を覆う部分には、その一端が前記補助分断予定線に到達し、かつ部分的に切断が容易とされた開封補助線が設けられている。
【００１１】
本発明の第二の側面によって提供されるスキンパック包装体は、本発明の第一の側面によって提供されるスキンパック包装体を製造するスキンパック包装体の製造方法であって、前記台材に前記主分断予定線を形成する工程と、前記主分断予定線を形成する工程の後に、前記台材と前記フィルムとの間に前記被包装物を介在させた状態で、前記台材と前記フィルムとの間を脱気することにより、前記フィルムを前記台材および前記被包装物に密着させる工程と、前記フィルムを前記台材および前記被包装物に密着させる工程の後に、前記台材および前記フィルムに、前記補助分断予定線を形成する工程と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、前記補助部が分断させる以前の状態においては、前記つまみ部が前記補助部によって保持された格好となっており、前記つまみ部が前記本体部から分断され難い状態に保たれている。このため、前記スキンパック包装体が店頭に陳列されている状態において、みだりに開封されることを防止することができる。また、前記被包装物が化粧品や薬品、あるいは所謂ボタン電池などである場合、前記スキンパック包装体が購入された後に子供が不用意に開封してしまうことを避けることができる。さらに、前記つまみ部が前記補助部に保持されていることにより、前記スキンパック包装体の製造後、搬送中や店頭での陳列中に、前記主分断予定線が折れてしまったり切断されたりすることを防止可能である。したがって、前記スキンパック包装体の開封を容易化するとともに意図しない開封を阻止することができる。
【００１３】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に基づくスキンパック包装体を示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う要部拡大断面図である。
【図３】図１のスキンパック包装体の開封手順を示す斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に基づくスキンパック包装体の変形例を示す要部拡大平面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に基づくスキンパック包装体の他の変形例を示す要部拡大平面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に基づくスキンパック包装体のさらに他の変形例を示す要部拡大平面図である。
【図７】本発明の第１実施形態に基づくスキンパック包装体のさらに他の変形例を示す要部拡大平面図である。
【図８】本発明の第１実施形態に基づくスキンパック包装体のつまみ部の変形例を示す要部拡大平面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に基づくスキンパック包装体を示す要部拡大平面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に基づくスキンパック包装体のつまみ部の変形例を示す要部拡大平面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に基づくスキンパック包装体を示す要部拡大平面図である。
【図１２】本発明の第４実施形態に基づくスキンパック包装体を示す平面図である。
【図１３】本発明の第５実施形態に基づくスキンパック包装体を示す平面図である。
【図１４】従来のスキンパック包装体の一例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
【００１６】
図１および図２は、本発明の第１実施形態に基づくスキンパック包装体を示している。図１は、スキンパック包装体Ａ１を斜め上方から見た斜視図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面における要部拡大断面図である。本実施形態のスキンパック包装体Ａ１は、台材１、フィルム２および被包装物３を備えている。
【００１７】
本発明で言う台材としては、被包装物３を適切に保持しつつ、後述する脱気を適切に行いうるものであればよく、一般的な、所謂ノンコート紙と呼ばれる厚紙、普通紙、合成紙等からなる台紙の他に、一部に切り欠き（単なる孔やミシン目などを含み、その形状は特に限定されない）が設けられた、表面に樹脂層が設けられた所謂コート紙、合成樹脂シート、発泡シート、あるいは多孔質シートなどを採用しうる。これらは単層シート、およびこれらの２以上のシートが積層接着された積層シートなどの各種シート材を用いることができる。台紙として厚紙が用いられる場合、その厚みは、特に限定されないが、たとえば、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍである。また、台紙として普通紙、合成紙、コート紙が用いられる場合、その目付量は、特に限定されないが、たとえば、好ましくは５０ｇ／ｍ2〜６００ｇ／ｍ2であり、さらに好ましくは２７０ｇ／ｍ2〜５００ｇ／ｍ2である。台紙として合成樹脂シートまたは発泡シートが用いられる場合、その厚みは、特に限定されないが、たとえば、４０μｍ〜２００μｍ程度である。本実施形態においては、台材１として矩形状の厚紙からなる台紙を用いる場合を例として説明する。
【００１８】
台材１は、端縁１０、本体部１１、つまみ部１２および補助部１３を有しており、主分断予定線１４および補助分断予定線１５が形成されている。なお、後述するように、主分断予定線１４は、台材１に部分的な加工が施されることにより構成されたものであり、補助分断予定線１５は、台材１およびフィルム２の双方に部分的な加工が施されることにより構成されている。
【００１９】
端縁１０は、様々な形状をとりうる台材１の外形線であり、本実施形態においては四隅が丸められた略矩形状とされている。本体部１１は、その片面において被包装物３を支持しており、本実施形態においては台材１の大部分を占めている。
【００２０】
つまみ部１２は、フィルム２の開封を容易化するためのものであり、本体部１１と隣り合っている。つまみ部１２は、様々な形状をとりうるものであり、本実施形態においては、略矩形状である。また、つまみ部１２は、本実施形態においては台材１の短手方向略中央に位置しており、本体部１１に食い込むように配置されている。本体部１１とつまみ部１２との図１における手前側の辺は一直線状に揃えられており、後述する補助分断予定線１５に一致している。本実施形態においては、つまみ部１２は、本体部１１および補助部１３によって、そのすべてが取り囲まれた形態とされている。
【００２１】
補助部１３は、本体部１１およびつまみ部１２と隣り合っている。補助部１３は、様々な形状をとりうるものであり、本実施形態においては台材１の短手方向を長手方向とする帯形状とされている。
【００２２】
なお、本実施形態においては、つまみ部１２および補助部１３は、被包装物３の支持には用いられていないが、たとえば本体部１１に支持された被包装物３の付属品など比較的小さな部品としての別の被包装物を支持する部位として、いずれか一方または双方を用いてもよい。
【００２３】
主分断予定線１４は、本体部１１とつまみ部１２とを区画している。主分断予定線１４は、フィルム２によって繋げられた本体部１１とつまみ部１２とを、スキンパック包装体Ａ１の購入者などの意思によって適切なタイミングに適切な形状で、フィルム２を切断することなく互いに離れた別体の二片とすることを可能とすべく設けられている。この、本体部１１とつまみ部１２とを互いに離れた別体とすることを、主分断予定線１４による分断と称する。主分断予定線１４の具体的構成は、このような分断を可能とする様々な構成をとりうるものである。本実施形態においては、分断予定線１４は、全長にわたって本体部１１とつまみ部１２とを離別させる切断線によって構成されている。
【００２４】
主分断予定線１４の両端は、補助分断予定線１５に到達している。主分断予定線１４は、様々な形状をとりうるものであり、本実施形態においてはつまみ部１２の形状に対応して略コの字状とされている。
【００２５】
補助分断予定線１５は、本体部１１およびつまみ部１２の少なくとも一部ずつと補助部１３の少なくとも一部とを区画し、かつ本体部１１およびつまみ部１２の少なくとも一部ずつと補助部１３の少なくとも一部とをフィルム２とともに分断することを可能に構成されている。本実施形態においては、本体部１１およびつまみ部１２のすべてと補助部１３のすべてとが、補助分断予定線１５によって区画されている。
【００２６】
補助分断予定線１５は、本体部１１およびつまみ部１２の少なくとも一部ずつと補助部１３の少なくとも一部とを、スキンパック包装体Ａ１の購入者などの意思によって適切なタイミングに適切な形状で、フィルム２とともに互いに離れた別体の二片とすることを可能とすべく設けられている。この、本体部１１およびつまみ部１２の少なくとも一部ずつと補助部１３の少なくとも一部ずつとをフィルム２とともに互いに離れた別体とすることを、補助分断予定線１５による分断と称する。
【００２７】
補助分断予定線１５の具体的構成は、このような分断を可能とする様々な構成をとりうる。本実施形態においては、補助分断予定線１５は、台材１およびフィルム２を貫通する複数の短い切断線によって構成されており、所謂ミシン目とされている。これらの複数の切断線は、本体部１１の短手方向にそって一直線状に配置されており、補助分断予定線１５は、台材１を短手方向に横断している。なお、全長にわたる切断線によって構成された主分断予定線１４は、複数の切断線によって構成された補助分断予定線１５よりも分断が容易である。
【００２８】
フィルム２は、台材１および被包装物３を覆っている。フィルム２と台材１との間が脱気されていることにより、フィルム２は、台材１および被包装物３と、略密着している。
【００２９】
フィルム２としては、単層構成または一種あるいは二種以上の複層構成の合成樹脂製フィルムが用いられる。また、適宜必要に応じて、ガスバリアー性や遮光性等の各種機能を有する周知のフィルムを用いることもできる。フィルム２の厚みは、通常３０μｍ〜３００μｍ、好ましくは６０μｍ〜２００μｍである。なお、図１においては、透明なフィルム２が台材１および被包装物３を覆っている状態を示しており、台材１および被包装物３がフィルム２を透して視認可能となっている。
【００３０】
フィルム２の材質としては、特に限定されないが、たとえば、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、軟質塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂が挙げられる。フィルム２には、上述した補助分断予定線１５を構成する複数の短い切断線が形成されている。
【００３１】
ポリオレフィン系樹脂としては、たとえば、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂、ポリプロピレンなどのポリプロピレン系樹脂、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸−不飽和カルボン酸エステル共重合体などの各種共重合体が挙げられ、好ましくは、ポリエチレン系樹脂であり、特に好ましくは、直鎖状低密度ポリエチレンである。これらは単独で用いてもよいし、二種以上混合して用いてもよい。
【００３２】
ポリアミド系樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６９、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２などの脂肪族ポリアミド重合体、ナイロン６−６６（ナイロン６とナイロン６６の共重合体を表す。以下同様に表記する）、ナイロン６−１０、ナイロン６−１２、ナイロン６−６９、ナイロン６−６１０、ナイロン６６−６９などの脂肪族ポリアミド共重合体を例示することができる。なかでも、脂肪族ポリアミド共重合体が好ましく、特にナイロン６−６６、ナイロン６−１０またはナイロン６−１２が好ましい。これらは単独で用いてもよいし、二種以上混合して用いてもよい。
【００３３】
ポリエステル系樹脂としては、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレンテレフタレート）、ポリ（エチレンテレフタレート／イソフタレート）、ポリ（エチレングリコール／シクロへキサンジメタノール／テレフタレート）などが代表格としてあげられ、更にこれらの重合体に共重合成分としてエチレングリコール、ブチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、ペンタンジオールなどのジオール類、あるいはイソフタール類、ベンゾフェノンジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェニルメタンジカルボン酸、プロピレンビス（フェニルカルボン酸）、ジフェニルオキサイドジカルボン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、サバチン酸、ジエチルコハク酸などのジカルボン酸を含有せしめたものが使用できる。
【００３４】
本発明においては、フィルム２として、融点の異なる樹脂を少なくとも二層以上有する複層構成のフィルムが好ましい。具体的には、たとえば、高融点の樹脂（即ち耐熱性を有し、低融点の樹脂よりも強度のある樹脂）を中間層とし、該中間層の樹脂よりも低融点の樹脂を表裏層とする二種三層で構成されたフィルムや、高融点の樹脂と低融点の樹脂とが交互に複数積層された積層部（通常、高融点の樹脂と低融点の樹脂が一層ずつ積層された複層部を３以上含む）を有するフィルム等が挙げられる。台材１への接着に寄与する低融点の樹脂よりも耐熱性を有する樹脂を積層することにより、スキンパックフィルムの特性として必要な延伸性を低融点の樹脂である程度担保しつつ、高融点の樹脂でフィルム２の強度を向上することができる。また、低融点の樹脂を供えることで台材１とフィルム２の接着性を強固にしつつ、高融点の樹脂によりフィルムの強度を向上できる。
【００３５】
二種三層で構成されたフィルムとしては、たとえば、ポリオレフィン系樹脂（低融点）／ポリオレフィン系樹脂（高融点）／ポリオレフィン系樹脂（低融点）、ポリオレフィン系樹脂／ポリアミド系樹脂／ポリオレフィン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂／ポリエステル系樹脂／ポリオレフィン系樹脂、等が挙げられ、好ましくは、ポリオレフィン系樹脂／ポリアミド系樹脂／ポリオレフィン系樹脂である。なかでも、ポリオレフィン系樹脂が直鎖状低密度ポリエチレンまたは低密度ポリエチレンのいずれかであり、ポリアミド系樹脂が脂肪族ポリアミド共重合体であることが特に好ましい。また、積層部を有するフィルムとしては、上記二種三層で構成されたフィルムと同様の高融点の樹脂および低融点の樹脂が用いられるが、たとえば、ポリアミド系樹脂（高融点）／ポリオレフィン系樹脂（低融点）からなる複層部を４〜８含む積層部を中間層とし、表層にポリアミド系樹脂を、裏層に直鎖状低密度ポリエチレンを積層したフィルムが好適に用いられる。本実施形態においては、直鎖状低密度ポリエチレン／脂肪族ポリアミド共重合体／直鎖状低密度ポリエチレンから構成される二種三層のフィルムを使用した。
【００３６】
台材１とフィルム２とを接合するために、たとえば台材１の片面に接着剤層が設けられている。この接着剤層は、ベタ状に設けられていてもよいし、断続的に設けられていてもよい。また、この接着剤層が、フィルム２の裏面に設けられていてもよい。フィルム２の裏面に接着剤層が設けられている場合、台材１側には接着剤層を設ける必要性はない。接着剤層の厚みは、特に限定されないが、たとえば、１０μｍ〜３０μｍである。本実施形態においては、台材１の片面に接着剤層が設けられている場合を例として説明する。
【００３７】
接着剤層を形成する接着剤としては、特に限定されず、通常公知の感熱性の接着剤や粘着剤、あるいは感圧性の接着剤や粘着剤が挙げられるが、不必要時に接着性を示さず且つ必要時に接着性を発現させることができることから、感熱性の接着剤や粘着剤（以下、これらを総称して「感熱性接着剤等」という）を用いることが好ましい。
【００３８】
感熱性接着剤は、室温では固化しており且つ加熱されることによって活性化して接着性を発現し、冷却によって固化して部材間を接着する接着剤である。感熱性粘着剤は、室温では固化しており且つ加熱されることによって活性化して接着性を発現して部材間を接着し、冷却後も粘着性が持続する接着剤である。
【００３９】
感熱性接着剤等の種類としては、たとえば、ディレードタック型、エマルジョン型、溶剤型、ホットメルト型などが挙げられる。
【００４０】
ディレードタック型は、室温で接着性を示さず、加熱することによって接着性を示し且つ冷却後長時間に亘ってその接着性が持続するものであり、グラビアコーティングなどの印刷によって塗工可能なものである。ディレードタック型としては、たとえば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、合成ゴムなどのベース樹脂に粘着付与剤及び固体可塑剤が配合されたものなどが例示される。
【００４１】
エマルジョン型または溶剤型は、たとえば、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの熱接着性樹脂と粘着付与剤などを、水または有機溶剤などに溶解または分散させた溶液を、グラビアコーティングなどの印刷によって塗工可能であり、塗工後乾燥して使用するものである。これらも、乾燥後は接着性を示さず、加熱することによって接着性を示すものである。
【００４２】
ホットメルト型は、ホットメルトコーター、エクストルージョンラミネーターなどによって加熱溶融して塗工するものである。この例としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレンアクリル酸共重合体などのエチレン系樹脂、スチレン−ブタジエンブロック共重合体などのベース樹脂に粘着付与剤などの添加剤が配合されたものが挙げられる。
【００４３】
使用される感熱性接着剤等は、通常、軟化点６０℃〜１８０℃のものが用いられ、好ましくは、軟化点７０℃〜１４０℃である。このような軟化点の接着剤を用いることにより、フィルム２を軟化させるために加熱した際に、その熱で接着剤層の接着剤を活性化させることができる。なお、前記軟化点は、ＪＩＳ  Ｋ  ６８６３に準じて測定できる。
【００４４】
被包装物３は、台材１およびフィルム２の間に介在しており、台材１の本体部１１によって支持されるとともに、フィルム２によって台材１の本体部１１への固定および保護がなされている。本実施形態においては、細長い円柱状の大小２つの被包装物３が、台材１の本体部１１に支持されている。このような被包装物３の一例としては、たとえばアイライナーなどの化粧品が挙げられる。なお、スキンパック包装体Ａ１に含まれる被包装物３の個数は、１つでもよいし、３つ以上であってもよい。
【００４５】
スキンパック包装体Ａ１の製造方法を例示すると、まず複数の台材１を形成しうる厚紙材料を用意する。この厚紙材料には、複数個のスキンパック包装体Ａ１に対応して２つずつの被包装物３を載置する領域が確保されている。また、２つずつの被包装物３のそばには、主分断予定線１４となるべき切断線を設けておく。主分断予定線１４は、本体部１１とつまみ部１２とを分断させる一方、本体部１１とつまみ部１２とにまたがるフィルム２は切断させないことが意図されている。このため、後述するフィルム材料を厚紙材料に密着させる工程に先立って、主分断予定線１４を設けておくことが合理的である。
【００４６】
次いで、前記厚紙材料の上面に、２つずつの被包装物３を載置する。そして、複数のフィルム２となるフィルム材料を前記厚紙材料と２つずつの被包装物３とに被せる。この際、フィルム材料は、適度な変形を促進するとともに、前記厚紙材料との接着力を発揮させるべく、適切な温度に加熱しておく。
【００４７】
次いで、前記厚紙材料の下面からの吸引、すなわち脱気工程を行う。これにより、前記厚紙材料を通して、前記厚紙材料と前記フィルム材料との間の空気が脱気される。そして、前記フィルム材料が伸展しながら前記厚紙材料および２つずつの被包装物３に密着する。ついで、前記厚紙材料と前記フィルム材料とを貫通する複数の短い切断線を補助分断予定線１５となるべき箇所に形成する。この後は、各個片が２つの被包装物３と前記切断線とを含むように、前記厚紙材料と前記フィルム材料とを切断することにより複数の個片に分割する。これにより、複数のスキンパック包装体Ａ１が得られる。
【００４８】
補助分断予定線１５は、本体部１１およびつまみ部１２と補助部１３とをフィルム２とともに分断することが意図されている。このため、補助分断予定線１５の形成は、前記厚紙材料だけでなく前記フィルム材料にもたとえば複数の短い切断線の加工などを施すことが必須である。このような補助分断予定線１５を上述した脱気工程の前に行ってしまうと、前記フィルム材料に設けられた複数の切断線などの存在によって、前記フィルム材料を通して空気が侵入してしまい、脱気が阻害されてしまう。上述した順に工程を経ることにより、補助分断予定線１５を適切に形成しつつ、脱気を確実に行うことができる。なお、上記例では、補助分断予定線１５となる複数の短い切断線の形成と複数の個片に分割する切断は別に行ったが、これらは同時に行ってもよい。また、本発明に係るスキンパック包装体の製造方法は、複数の台材１となる厚紙材料および複数のフィルム２となるフィルム材料を用いる製造方法に限定されない。１つのみの台材１および１つのみのフィルム２となる材料を用いた製造方法であってもよい。
【００４９】
スキンパック包装体Ａ１から被包装物３を取り出すには、フィルム２を台材１から剥離する必要がある。スキンパック包装体Ａ１においては、図３に示すように、たとえば本体部１１と補助部１３の一端とを把持し、本体部１１から補助部１３をめくり上げる。これにより、補助分断予定線１５に沿って台材１とフィルム２とが分断され、補助部１３が離別する。この分断により、補助分断予定線１５であった辺に主分断予定線１４の両端が現れる。ついで、つまみ部１２をフィルム２とともにつまみ、つまみ部１２を本体部１１に対して図中上方に離間させる。この分断により、フィルム２が持ち上げられ、本体部１１から徐々に剥離される。この後は、さらにつまみ部１２を持ち上げる、あるいはフィルム２の剥離された部分をつまみ、この部分を持ち上げるなどにより、被包装物３をフィルム２から露出させる。これにより、被包装物３を取り出すことができる。
【００５０】
次に、スキンパック包装体Ａ１の作用について説明する。
【００５１】
本実施形態によれば、補助部１３が分断させる以前の状態においては、つまみ部１２が補助部１３によって保持された格好となっており、つまみ部１２が本体部１１から分断され難い状態に保たれている。このため、スキンパック包装体Ａ１が店頭に陳列されている状態において、みだりに開封されることを防止することができる。また、被包装物３が化粧品や薬品、あるいは所謂ボタン電池などである場合、スキンパック包装体Ａ１が購入された後に子供が不用意に開封してしまうことを避けることができる。さらに、つまみ部１２が補助部１３に保持されていることにより、スキンパック包装体Ａ１の製造後、搬送中や店頭での陳列中に、主分断予定線１４が折れてしまったり切断されたりすることを防止可能である。したがって、スキンパック包装体Ａ１の開封を容易化するとともに意図しない開封を阻止することができる。
【００５２】
特に、本実施形態においては、主分断予定線１４の両端が補助分断予定線１５に到達している。これにより、つまみ部１２は、本体部１１および補助部１３にそのすべてが取り囲まれている。したがって、補助部１３が分断される以前の状態においては、つまみ部１２をつまんで開封することが顕著に困難となっており、意図しない開封を阻止するのに好適である。
【００５３】
ミシン目からなる補助分断予定線１５は、切断線からなる主分断予定線１４に比べて分断されにくい構成とされている。このため、搬送中や陳列中などにおいて、補助部１３が本体部１１から取り去られてしまうことを適切に防止することができる。一方、主分断予定線１４が比較的分断しやすい構成であることにより、補助部１３が一旦分断された後は、つまみ部１２が分断容易な状態に置かれることとなる。したがって、フィルム２の開封を容易に行うことができる。
【００５４】
図４〜図１３は、本発明の変形例または他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。
【００５５】
図４は、スキンパック包装体Ａ１の変形例を示している。本変形例においては、主分断予定線１４は、ミシン目によって構成されている。
【００５６】
図５は、スキンパック包装体Ａ１の他の変形例を示している。本変形例においては、主分断予定線１４は、その大部分を占める略コの字状の切断線１４ａと、切断線１４ａの両端に設けられた２つの連結部１４ｂによって構成されている。このつまみ部１２がフィルム２とともにつままれ、本体部１１に対して持ち上げられると、２つの連結部１４ｂが即座に切断され、切断線１４ａと一体となってつまみ部１２の端縁を構成する。このように、切断された部分ではない切断線１４ａであっても、分断に寄与し、分断の後につまみ部１２の端縁を構成する部位は、主分断予定線１４を構成する部位であるといえる。
【００５７】
なお、上述した主分断予定線１４は、少なくともその一部が切断線によって構成されているが、これに限定されない。たとえば台材１に折り目を付する、あるいは台材１の厚さを部分的に減じるなどの手法により、台材１の強度を部分的に低下させることによって主分断予定線１４を構成してもよい。
【００５８】
これらの主分断予定線１４の構成は、スキンパック包装体Ａ１および以降に示す実施形態において、単独であるいは互いに組み合わせて適宜採用することができる。
【００５９】
図６は、スキンパック包装体Ａ１の他の変形例を示している。本変形例においては、分断開始部１６が設けられている。分断開始部１６は、補助分断予定線１５による分断をよりスムーズに開始するためのものであり、たとえば台材１およびフィルム２を一括してＶ字状に切り欠いて設けられたものである（慣用的にノッチと呼称されるものを含む）。分断開始部１６の両端は台材１の端縁１０に到達しており、分断開始部１６の頂点は、補助分断予定線１５の一端と接している。
【００６０】
図７は、スキンパック包装体Ａ１の他の変形例を示している。本変形例においては、フィルム２に２つの開封補助線２１が設けられている。開封補助線２１は、フィルム２が部分的に切断容易に加工されたものである。開封補助線２１の具体例としては、フィルム２を部分的に切断容易にするものであれば特に限定されないが、たとえばフィルム２を厚さ方向に貫通する複数の切断線からなるミシン目や、フィルム２のみを厚さ方向に貫通する切込線等があげられる。以下、開封補助線２１をミシン目で設けた場合について説明する。このような開封補助線２１は、スキンパック包装体Ａ１の製造方法において、台材１となる厚紙材料とフィルム２となるフィルム材料とを密着させた後に、開封補助線２１が配置されるべき箇所に、ミシン目を形成することによって設けることができる。このミシン目を形成する工程においては、各々の切断線が少なくとも前記フィルム材料を貫通するように形成し、さらに形成の便宜によっては、各切断線が前記フィルム材料だけでなく前記厚紙材料を貫通する、あるいは前記厚紙材料を厚さ方向に部分的に凹ませる態様としてもよい。この結果、図示された開封補助線２１は、少なくともフィルム２を貫通し、さらに台材１を貫通する、あるいは台材１を厚さ方向に部分的に凹ませる複数の切断線によって構成されたミシン目からなる。なお、開封補助線２１の形成は、単独で行ってもよいし、上述した補助分断予定線１５の形成とともに一括して行ってもよい。
【００６１】
開封補助線２１は、フィルム２のうち台材１の本体部１１を覆う部分に設けられており、その一端が補助分断予定線１５に到達している。本変形例においては、２つの開封補助線２１が、補助分断予定線１５が延びる方向においてつまみ部１２および被包装物３を挟むように配置されている。各開封補助線２１の他端は、たとえば被包装物３の中ほどまで到達している。また、２つの開封補助線２１は、各々が２つの屈曲部を有している。これにより、２つの開封補助線２１同士の距離は、つまみ部１２を挟む位置における距離よりも、被包装物３を挟む位置における距離の方が大となっている。
【００６２】
図３に示した開封手順に沿って本変形例のスキンパック包装体Ａ１を開封すると、つまみ部１２をつまんで本体部１１から分断し持ち上げると、フィルム２の一部が本体部１１から剥離され始めるのに引き続き、２つの開封補助線２１に沿ってフィルム２が切断され始める。この際、つまみ部１２が本体部１１からすでに分断されているため、仮に本体部１１に開封補助線２１に沿ったミシン目が形成されていても、このミシン目に沿って本体部１１が切断されるおそれはない。さらに、つまみ部１２を持ち上げると、２つの開封補助線２１に沿った切断が進行し、フィルム２のうち２つの開封補助線２１によって挟まれた部分が、選択的に本体部１１から剥離される。しかる後に、フィルム２のうち被包装物３を覆う部分が剥離され、被包装物３を取り出し可能な状態となる。
【００６３】
本変形例によれば、つまみ部１２をつまみ上げることによってフィルム２を剥離させる際に、フィルム２のうち本体部１１を覆うすべての部分ではなく、所望の部分のみを選択的に剥離させることができる。このため、不当に大きなフィルム２を剥離させようとして、フィルム２を意図せず延伸させてしまい、フィルム２の剥離が滞ってしまうことを回避することができる。特に、本変形例のように、つまみ部１２が本体部１１の中央付近に設けられている場合、フィルム２の全体を一度に剥離させることが強いられず、フィルム２の一部を選択的に剥離可能であることは、スムーズな開封に有利である。さらに、２つの開封補助線２１によってつまみ部１２および被包装物３を挟む配置とすることは、スムーズな開封に好適である。なお、開封補助線２１は、本体部１１に対する被包装物３およびつまみ部１２の配置などに応じて適宜設定されるものであり、１つのみの開封補助線２１を設けてもよいし、３つ以上の開封補助線２１を設けてもよい。また、開封補助線２１の他端を台材１の端縁１０のいずれかの箇所に到達させた構成としてもよい。
【００６４】
図８は、スキンパック包装体Ａ１のつまみ部１２および主分断予定線１４の形状についての変形例を示している。同図（ａ）に示す変形例においては、つまみ部１２が半円形状とされている。同図（ｂ）に示す変形例においては、つまみ部１２が三角形状とされている。
【００６５】
図９は、本発明の第二実施形態に基づくスキンパック包装体を示している。本実施形態のスキンパック包装体Ａ２においては、主分断予定線１４の一端が補助分断予定線１５に到達し、他端が端縁１０に到達している。このため、つまみ部１２の一辺が端縁１０の一部を構成しており、つまみ部１２のすべてが本体部１１および補助部１３によって取り囲まれた形態とはなっていない。主分断予定線１４は、端縁１０および補助分断予定線１５に対して傾いた直線状であり、つまみ部１２は、三角形状とされている。このような実施形態によっても、スキンパック包装体Ａ２の開封を容易化するとともに意図しない開封を阻止することができる。
【００６６】
図１０は、Ａ２のつまみ部１２および主分断予定線１４の形状についての変形例を示している。同図（ａ）に示す変形例においては、つまみ部１２が略矩形状とされている。同図（ｂ）に示す変形例においては、つまみ部１２が四半円形状とされている。
【００６７】
図１１は、本発明の第三実施形態に基づくスキンパック包装体を示している。本実施形態のスキンパック包装体Ａ３においては、補助分断予定線１５の一端のみが台材１の１０に到達しており、補助分断予定線１５の他端は、台材１の内部にとどまっている。このため、本実施形態の補助分断予定線１５は、本体部１１の一部と補助部１３の一部ずつとを区画する構成となっている。スキンパック包装体Ａ３を開封する際には、補助部１３の一端を持ち上げるようにして補助分断予定線１５を切断することにより、本体部１１の一部およびつまみ部１２と補助部１３の一部とを分断する。この分断の後においても本体部１１の一部と補助部１３の一部とが繋がった状態であるが、つまみ部１２をつまんでフィルム２を開封することが可能である。このような実施形態によっても、スキンパック包装体Ａ３の開封を容易化するとともに意図しない開封を阻止することができる。
【００６８】
図１２は、本発明の第四実施形態に基づくスキンパック包装体を示している。本実施形態のスキンパック包装体Ａ４においては、台材１に２つの本体部１１が設けられている。各本体部１１は、たとえば矩形状であり、帯状の補助部１３を挟んで図中上下方向に離間して配置されている。各本体部１１は、たとえば円形状の被包装物３を保持している。２つの本体部１１と補助部１３とは２つの補助分断予定線１５によって区画されている。また、各々の本体部１１に食い込むように、２つのつまみ部１２が形成されている。
【００６９】
スキンパック包装体Ａ４を開封するには、たとえば、２つの補助分断予定線１５のいずれか一方を切断することにより、一方の本体部１１およびつまみ部１２と補助部１３とを分断する。そして、この分断されたつまみ部１２をつまむことにより、分断された本体部１１およびこれに保持された被包装物３を覆うフィルム２を剥離させる。他方の本体部１１およびつまみ部１２は、いまだ補助部１３と繋がっており、直ちには開封される状態ではない。他方の本体部１１に保持された３を取り出すべく開封するには、他方の補助分断予定線１５を切断することによって本体部１１およびつまみ部１２と補助部１３とを分断した後に、つまみ部１２をつまむことにより、フィルム２を剥離する。
【００７０】
このような実施形態によっても、スキンパック包装体Ａ４の開封を容易化するとともに意図しない開封を阻止することができる。また、上述したとおり、一方の被包装物３を取り出すべく一方の本体部１１を開封しても、他方の本体部１１を開封するためのつまみ部１２については、補助部１３によっていまだ保持された状態を保つことができる。これにより、複数の被包装物３のうち、所望の被包装物３のみを開封しつつ、それ以外の被包装物３について意図しない開封を阻止することができる。また、本実施形態から理解されるように、本体部１１の個数は３個以上であってもよい。この場合、隣り合う本体部１１の間に補助部１３を配置することができる。
【００７１】
図１３は、本発明の第五実施形態に基づくスキンパック包装体を示している。本実施形態のスキンパック包装体Ａ５は、２つの本体部１１を有する一方、補助部１３として機能する専用の部位は設けられていない。２つの本体部１１は、１つの補助分断予定線１５を挟んで図中上下方向に配置されている。また、２つのつまみ部１２は、補助分断予定線１５が延びる方向において互いに異なる位置に設けられている。
【００７２】
スキンパック包装体Ａ５を開封するには、補助分断予定線１５を切断することにより、２つの本体部１１および２つのつまみ部１２を分断する。これにより、２つのつまみ部１２のいずれもがフィルム２を剥離させうる状態となる。このように、本実施形態のスキンパック包装体Ａ５においては、一方の本体部１１にとって他方の本体部１１が補助部１３として機能するものとなっている。このような実施形態によっても、スキンパック包装体Ａ５の開封を容易化するとともに意図しない開封を阻止することができる。また、補助部１３としてのみ機能する専用の部位を有さないことにより、台材１となる材料の使用量を削減することができる。２つのつまみ部１２を補助分断予定線１５に沿って異なる位置に設けることにより、たとえば、２つの主分断予定線１４をともに切断線によって構成することができる。仮に、ともに切断線からなる２つの主分断予定線１４を同じ位置に設けると、台材１を製造する過程において、２つのつまみ部１２が２つの主分断予定線１４によって完全に囲まれた領域となってしまい、台材１となる材料から脱落してしまうおそれがある。本実施形態によれば、かかる事態を回避することができる。
【００７３】
本発明に係るスキンパック包装体は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係るスキンパック包装体の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【符号の説明】
【００７４】
Ａ１〜Ａ５      スキンパック包装体
１      台材
１０      端縁
１１      本体部
１２      つまみ部
１３      補助部
１４      主分断予定線
１４ａ      切断線
１４ｂ      連結部
１５      補助分断予定線
１６      分断開始部
２      フィルム
２１      開封補助線
３      被包装物
【図１】
2015098343.tif 000003
【図２】
2015098343.tif 000004
【図３】
2015098343.tif 000005
【図４】
2015098343.tif 000006
【図５】
2015098343.tif 000007
【図６】
2015098343.tif 000008
【図７】
2015098343.tif 000009
【図８】
2015098343.tif 000010
【図９】
2015098343.tif 000011
【図１０】
2015098343.tif 000012
【図１１】
2015098343.tif 000013
【図１２】
2015098343.tif 000014
【図１３】
2015098343.tif 000015
【図１４】
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