(57)【要約】      （修正有）【課題】コンクリートの塩化物イオン浸透性を抑制するとともに、強度発現性に優れる、コンクリートに配合するコンクリート用塩化物イオン浸透抑制無機混和材を提供することである。【解決手段】コンクリート用塩化物イオン浸透抑制無機混和材は、珪酸質系鉱物質微粉末、炭酸リチウム、及び、膨張材または早強ポルトランドセメントから成り、当該珪酸質系鉱物質微粉末を８４．５〜９１．５質量％、炭酸リチウムを１．０〜３．０質量％、膨張材または早強ポルトランドセメントを７．５〜１２．５質量％で含む。当該コンクリート用塩化物イオン浸透抑制無機混和材を結合材１００質量部中に１５〜３０質量部含有されるように配合してコンクリートを調製する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
珪酸質系鉱物質微粉末、炭酸リチウム、及び、膨張材または早強ポルトランドセメントから成り、当該珪酸質系鉱物質微粉末を８４．５〜９１．５質量％、炭酸リチウムを１．０〜３．０質量％、膨張材または早強ポルトランドセメントを７．５〜１２．５質量％で含むことを特徴とする、コンクリート用塩化物イオン浸透抑制無機混和材。
【請求項２】
請求項１記載のコンクリート用塩化物イオン浸透抑制無機混和材において、珪酸質系鉱物質微粉末はＳｉＯ２を５５〜６５質量％含み、膨張材はカルシウムサルホアルミネート系膨張材、石灰系膨張材及びエトリンガイト−石灰複合系膨張材からなる群より選ばれることを特徴とする、コンクリート用塩化物イオン浸透抑制無機混和材。
【請求項３】
セメント、請求項１または２記載のコンクリート用塩化物イオン浸透抑制無機混和材、粗骨材及び細骨材を含み、前記セメント及びコンクリート用塩化物イオン浸透抑制無機混和材からなる結合材１００質量部中、前記コンクリート用塩化物イオン浸透抑制無機混和材が１５〜３０質量部含有されてなることを特徴とする、コンクリート。
【請求項４】
セメント、前記セメント及び請求項１又は２記載のコンクリート用塩化物イオン浸透抑制無機混和材からなる結合材１００質量部中に１５〜３０質量部の含有割合となるように配合される請求項１または２記載のコンクリート用塩化物イオン浸透抑制無機混和材、粗骨材、細骨材及び水を配合して練り混ぜ、蒸気養生することにより調製することを特徴とする、コンクリートの製造方法。
【請求項５】
請求項４記載のコンクリートの製造方法において、蒸気養生後、常温で封かん養生を行うことを特徴とするコンクリートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート用塩化物イオン浸透抑制無機混和材、当該混和材を用いたコンクリート及びその製造方法に関し、特にプレキャストコンクリート製品の外部からの塩化物イオン浸透抵抗性を改善するためのコンクリートに配合する無機化合物混和材、当該混和材を用いたコンクリート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、土木・建築分野において、コンクリート構造物の耐久性向上に対する要望が高まっており、その一つに外部からの塩化物イオン浸透抵抗性の向上がある。
コンクリート構造物の劣化要因は、塩化物イオンの存在によってコンクリート構造物の内部にある鉄筋が腐食されることに起因している。
【０００３】
特に、海岸地域における飛来塩分や、寒冷地域で使用される凍結防止剤に含まれる塩化物イオンは、コンクリート中に浸透・拡散して、コンクリート内の鉄筋を腐食させる。
かかる塩害を抑制するために、コンクリートの塩化物イオン浸透抵抗性を高める手法が提案されている。
【０００４】
例えば、特開２０１０−１００４７２号公報（特許文献１）には、ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比が０．１５〜０．７のブレーン比表面積値で２０００〜７０００ｃｍ２／ｇのカルシウムアルミネート化合物３０〜９０質量部と収縮低減剤７０〜１０質量部とを含有してなるセメント混和材であって、収縮低減剤が、低分子量アルキレンオキシド共重合体系、グリコールエーテル・アミノアルコール誘導体、低級アルコールのアルキレンオキシド付加物の中から選ばれる１種又は２種以上である、セメント混和材及び当該混和材を用いたコンクリートが開示されている。
【０００５】
また、「コンクリートの塩化物イオン拡散係数試験方法の制定と規準化が望まれる試験方法の動向」（土木学会：コンクリート技術シリーズ５５、ＰＰ３３−３４、２００４）（非特許文献１）には、一般にコンクリートの塩化物イオンの抵抗性を高めるのには、高炉スラグ微粉末、フライアッシュ、シリカヒューム、メタカオリン等の鉱物質微粉末を混合することがよいことが記載されている。
【０００６】
しかし、上記従来の混和材をセメント材料に配合すると、強度発現性が劣ってしまう。特に、蒸気養生等を行うプレキャストコンクリート製品に、上記従来の混和材を用いると、強度発現性が低下し、所定の時間で型枠の解体等の次工程に迅速に移行することができないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−１００４７２号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】「コンクリートの塩化物イオン拡散係数試験方法の制定と規準化が望まれる試験方法の動向」（土木学会：コンクリート技術シリーズ５５、ＰＰ３３−３４、２００４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、コンクリートの塩化物イオン浸透性を抑制するとともに、強度発現性に優れる、コンクリートに配合するコンクリート用塩化物イオン浸透抑制無機混和材を提供することである。
また、本発明のコンクリート用塩化物イオン浸透抑制無機混和材を含むことで、外部からの塩化物イオン浸透性を抑制するとともに、強度発現性に優れるコンクリート、特にプレキャストコンクリート、及び当該コンクリートの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記課題を達成するために、特定の材料から成るとともに、当該材料を特定の配合割合で含有する無機混和材が、上記目的を達成することを見出し、本発明に到った。
【００１１】
請求項１に記載の発明は、珪酸質系鉱物質微粉末、炭酸リチウム、及び、膨張材または早強ポルトランドセメントから成り、当該珪酸質系鉱物質微粉末を８４．５〜９１．５質量％、炭酸リチウムを１．０〜３．０質量％、膨張材または早強ポルトランドセメントを７．５〜１２．５質量％で含むことを特徴とする、コンクリート用塩化物イオン浸透抑制無機混和材である。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のコンクリート用塩化物イオン浸透抑制無機混和材において、珪酸質系鉱物質微粉末はＳｉＯ２を５５〜６５質量％含み、膨張材はカルシウムサルホアルミネート系膨張材、石灰系膨張材及びエトリンガイト−石灰複合系膨張材からなる群より選ばれることを特徴とする、コンクリート用塩化物イオン浸透抑制無機混和材である。
【００１３】
請求項３記載の発明は、セメント、請求項１または２記載のコンクリート用塩化物イオン浸透抑制無機混和材、粗骨材及び細骨材を含み、前記セメント及びコンクリート用塩化物イオン浸透抑制無機混和材からなる結合材１００質量部中、前記コンクリート用塩化物イオン浸透抑制無機混和材が１５〜３０質量部含有されてなることを特徴とする、コンクリートである。
【００１４】
請求項４記載の発明は、セメント、前記セメント及び請求項１又は２記載のコンクリート用塩化物イオン浸透抑制無機混和材からなる結合材１００質量部中に１５〜３０質量部の含有割合となるように配合される請求項１または２記載のコンクリート用塩化物イオン浸透抑制無機混和材、粗骨材、細骨材及び水を配合して練り混ぜ、蒸気養生することにより調製することを特徴とする、コンクリートの製造方法である。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項４記載のコンクリートの製造方法において、前記蒸気養生後、常温で封かん養生することを特徴とする、コンクリートの製造方法である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のコンクリート用塩化物イオン浸透抑制無機混和材を、任意のコンクリート、特にプレキャストコンクリートに含有させることにより、強度発現性を損ねることなく、外部から侵入する塩化物イオンの浸透抵抗性を向上させることが可能となる。
また、特に蒸気養生等をおこなって得られるコンクリート、特にプレキャストコンクリートに用いることで、強度発現性を良好に保持するとともに、塩化物イオンの浸透抵抗性を向上させる。
更に、本発明のコンクリートの製造方法は、強度発現性を損ねることなく、塩化物イオンの浸透抵抗性を向上させたコンクリート、特に蒸気養生等を用いて強度発現性を損ねることなく耐塩化物イオン浸透性を向上させたプレキャストコンクリートを有効に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明のコンクリートを製造する際の蒸気養生条件の一例を示す線図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明を以下の実施の形態により説明するが、これらに限定されるものではない。
なお、本発明において、「結合材」とは、セメント及びコンクリート用塩化物イオン浸透抑制無機混和材を意味するものである。
本発明の塩化物イオン浸透抑制無機混和材は、珪酸質系鉱物質微粉末、炭酸リチウム、及び、膨張材または早強ポルトランドセメントから成り、当該珪酸質系鉱物質微粉末を８４．５〜９１．５質量％、炭酸リチウムを１．０〜３．０質量％、膨張材または早強ポルトランドセメントを７．５〜１２．５質量％で含むことを特徴とする、コンクリート用塩化物イオン浸透抑制無機混和材である。
【００１９】
本発明の塩化物イオン浸透抑制無機混和材に含まれる珪酸質系鉱物質微粉末としては、ＳｉＯ２を５５〜６５質量％含む鉱物微粉末を好適に使用することができる。特に珪酸質系鉱物質微粉末は、微粉末とすることが塩化物イオン浸透性を抑制する点から望ましく、ブレーン比表面積は５０５０〜５８５０ｃｍ２／ｇであること望ましい。
更に、該珪酸質系鉱物質微粉末は、湿分が約０．２質量％以下、強熱減量が約２．４質量％以下、密度が２．３５〜２．４５ｇ／ｃｍ３であるものがより望ましく例示される。
【００２０】
また本発明の塩化物イオン抑制無機混和材に含まれる膨張材としては、カルシウムサルホアルミネート系膨張材、石灰石膨張材及びエトリンガイト−石灰複合系膨張材等を例示することができる。特に、カルシウムサルホアルミネート系膨張材を、好適に用いることができる。
例えばカルシウムサルホアルミネート系膨張材は、ブレーン比表面積が２５５０〜３３５０ｃｍ２／ｇ、強熱減量が１．６質量％以下、ＭｇＯが１．０〜２．０質量％を含むものを好適に例示することができる。
また、例えばエトリンガイト−石灰複合系膨張材は、遊離石灰を約５０質量％、アーウイン（３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・ＣａＳＯ４）を約２０質量％、無水石膏を約３０質量％、ＭｇＯを０．９〜２．０質量％含み、ブレーン比表面積が２９００〜３３００ｃｍ２／ｇ、強熱減量が１．６質量％以下のものを好適に例示することができる。
【００２１】
また本発明の塩化物イオン抑制無機混和材に含まれる早強ポルトランドセメントは、Ｃ３Ｓが６０〜６８質量％、Ｃ２Ｓが６〜１４質量％、間隙室（Ｃ３Ａ＋Ｃ４ＡＦ）が１５．５〜１８質量％、ブレーン比表面積が４４００〜７０００ｃｍ２／ｇのものを好適に例示することができる。
【００２２】
また本発明の塩化物イオン抑制無機混和材に含まれる炭酸リチウムは、Ｌｉ２ＣＯ３を９５質量％以上含み、レーザー回折・散乱式粒度分析計（日機装（株）製マイクロトラック）によって測定した１０％通過粒径が３〜８μｍ、５０％通過粒径が７〜２０μｍ、９０％通過粒径が１２〜１５０μｍとなる粒度分布を有するものを好適に例示することができる。
【００２３】
本発明の塩化物イオン抑制無機混和材は、珪酸質系鉱物質微粉末、炭酸リチウム及び、膨張材又は早強ポルトランドセメントから成り、珪酸質系鉱物質微粉末を８４．５〜９１．５質量％、炭酸リチウムを１．０〜３．０質量％、膨張材または早強ポルトランドセメントを７．５〜１２．５質量％で含むものである。かかる構成とすることで、上記効果を奏することが可能となる。
【００２４】
かかる本発明の塩化物イオン浸透抑制無機混和材に用いる珪酸質系鉱物質微粉末は、上記珪酸質系鉱物質微粉末と、炭酸リチウムと、膨張材又は早強ポルトランドセメントとを均一に混合することにより得られ、これらの材料が均一に混合されればその混合方法は特に限定されない。
【００２５】
本発明の塩化物イオン浸透抑制無機混和材は、コンクリートに配合添加することで、得られるコンクリートに、良好な強度発現性と塩化物イオン浸透抵抗性を付与することが可能となる。
【００２６】
本発明のコンクリートは、セメント、本発明の上記コンクリート用塩化物イオン浸透抑制無機混和材、粗骨材及び細骨材を含み、当該セメント及びコンクリート用塩化物イオン浸透抑制無機混和材からなる結合材１００質量部中、前記コンクリート用塩化物イオン浸透抑制無機混和材が１５〜３０質量部、望ましくは２０〜３０質量部含有されてなるものである。
本発明の塩化物イオン浸透無機混和材は、任意のコンクリートに配合することができ、特にプレキャストコンクリートに有効に用いることができる。またセメントモルタルやセメントペーストにも配合して用いることができる。
【００２７】
また、本発明のコンクリートの製造方法は、セメント、当該セメント及び本発明のコンクリート用塩化物イオン浸透抑制無機混和材からなる結合材１００質量部中に１５〜３０質量部の含有割合となるように配合されるコンクリート用塩化物イオン浸透抑制無機混和材、粗骨材、細骨材及び水等を配合して練り混ぜ、蒸気養生することにより調製することができる。
本発明のコンクリートには、塩化物イオン浸透無機混和材のほかに、セメント、粗骨材、細骨材及び水、更に必要に応じて混和剤等を含み、これらの材料とともに、本発明の塩化物イオン浸透無機混和材を練り混ぜ、打設して、養生することにより、本発明のコンクリートを製造することができる。
コンクリート中の水／結合材質量比は限定されず、任意の水／結合材質量比のコンクリートに、本発明の塩化物イオン浸透無機混和材を配合することで、上記効果を奏することが可能である。
【００２８】
セメントとしては、特に限定されず、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、耐硫酸性ポルトランドセメント等のＪＩＳ  Ｒ  ５２１０：２００９に規定されるポルトランドセメント、ＪＩＳ  Ｒ  ５２１１：２００９に規定される高炉セメント、ＪＩＳ  Ｒ  ５２１３：２００９に規定されるフライアッシュセメント、ＪＩＳ  Ｒ  ５２１２：２００９に規定されるシリカセメント及びＪＩＳ  Ｒ  ５２１４：２００９に規定されるエコセメント等を用いることができる。
【００２９】
また、細骨材や粗骨材は特に限定されるものでなはなく、例えば細骨材としては、川砂、山砂、陸砂、砕砂、海砂、珪砂３〜７号等の比較的粒径の細かい細骨材、ＪＩＳ  Ａ  ５０１１：２００３に記載される高炉スラグ骨材、フェロニッケルスラグ骨材、銅スラグ骨材、電気炉酸化スラグ骨材または珪砂粉、石灰石粉等の微粉末等の公知の細骨材を使用することができる。
【００３０】
また、必要に応じて、減水剤、ＡＥ剤、高性能ＡＥ減水剤、発泡剤、消泡剤、増粘剤、防錆剤、空気量調整剤等の混和剤を、本発明の効果を損なわない範囲で適宜配合して、上記材料とともに配合し、混練することが可能である。
【００３１】
コンクリートを製造する混練装置としては、任意の公知の装置を使用することが可能であり、例えば、傾胴ミキサ、オムニミキサ、ヘンシェルミキサ、Ｖ型ミキサ等を例示することができる。
【００３２】
養生方法としては、公知の任意の養生方法を適用することができるが、特に蒸気養生が望ましい。また、蒸気養生後に、例えば２０〜２５℃程度の常温で封かん養生することが望ましい。
養生の条件としては、例えば、２０℃で３時間前養生を行い、その後４０℃で３時間蒸気養生を行い、次いで２０℃で封かん養生する方法が例示できるが、これらに限定されるものではない。
【００３３】
このようにして製造された本発明のコンクリートは、水結合材質量比３６．０％の場合にＪＩＳ  Ａ  １１０８：２００６コンクリートの圧縮強度試験方法による材齢１４日の圧縮強度が４５．５Ｎ／ｍｍ２以上、土木学会規準ＪＳＣＥ−Ｇ５７１−２００７電気泳動による塩化物の実効拡散係数が０．７ｃｍ２／年以下となり、優れた強度発現性を有するとともに、外部からの塩化物イオン浸透抵抗性が改善されたものとなる。
【実施例】
【００３４】
本発明を以下の実施例、比較例及び試験例により説明するが、これらに限定されるものではない。
（材料）
下記表１に使用する材料を示す。
【００３５】
【表１】
2015089860.tif 000002
【００３６】
（実施例及び比較例）
上記表１の材料を用いて、下記表２に示す配合割合にて各無機混和材（ＳＯ）ａ〜ｋを混練し調製した。
【００３７】
【表２】
2015089860.tif 000003
【００３８】
（試験例１）
上記表１の材料及び表２の各無機混和材を用いて、下記表３に示す配合割合で、各材料を均一に練り混ぜてコンクリート組成物を調製した。
【００３９】
【表３】
2015089860.tif 000004
【００４０】
上記各コンクリート組成物を用いて打設し、直径１００ｍｍ×高さ５０ｍｍの円柱供試体を製造した。
各円柱供試体を図１に示す条件（但し、「注水」とは、コンクリート練り混ぜ時に水とその他の材料を混合した時間のことを表す。前養生は２０℃の室内もしくは蒸気を入れていない蒸気養生槽内で実施し、蒸気は前養生終了後（３時間後）に注入を開始した。昇温速２０℃／１時間で温度を上昇させ、４０℃を３時間保持して蒸気養生を行った後、蒸気の供給を停止し、そのままの状態で１８時間自然に常温まで温度を低下させる）の蒸気養生を実施して、材齢１４日において、土木学会規準ＪＳＣＥ−Ｇ５７１−２００７電気泳動によりコンクリート中の塩化物イオンの実効拡散係数試験法（案）（土木学会規準ＪＳＣＥ−Ｇ５７１−２００７）にしたがって、各円柱供試体の実効拡散係数を測定した。その結果を表３に示す。
【００４１】
また、材齢１４日における各円柱供試体に圧縮強度を、ＪＩＳ  Ａ  １１０８：２００６コンクリートの圧縮強度試験方法に準じて行った。その結果も表３に示す。
材齢１４日の圧縮強度が４５．５Ｎ／ｍｍ２以上、実効拡散係数が０．７ｃｍ２／年以下のコンクリートが、強度を保持しつつ、塩化物イオン浸透抵抗性が改善されたものである。
表３より、本発明の無機混和材を配合したコンクリート（配合No.４、７および１２）は、配合Ｎｏ．１の無機混和材を配合しないコンクリートや本発明以外のコンクリート（配合No.２〜３、５〜６、８〜１１）と比較して実行拡散係数が大きく減少しており、塩化物イオン浸透抵抗性が改善されていることがわかる。
【００４２】
（試験例２）
下記表４に示す配合割合で、各材料を均一に混合してコンクリート組成物を練り混ぜた以外は、上記試験例１と同様にして円柱供試体を製造して、実効拡散係数及び圧縮強度を測定した。その結果を表４に示す。表４より、異なる目標強度の配合においても、本発明の無機混和材を配合したコンクリートは、無機混和材を配合しないコンクリートと比較して実行拡散係数が大きく減少しており、塩化物イオン浸透抵抗性が改善されていることがわかる。
【００４３】
【表４】
2015089860.tif 000005
【００４４】
（試験例３）
下記表５に示す配合割合で、コンクリート中のセメントと本発明の無機混和材からなる結合材の質量に対する無機混和材の質量割合を変え、上記試験例１と同様にして円柱供試体を製造して、実効拡散係数及び圧縮強度を測定した。その結果を表５に示す。表４のコンクリートや表３のコンクリートＮｏ．１、４とを比較することによって、上記質量割合が１５．０から３０．０の範囲では、無機混和材を配合しないコンクリートと比較して実行拡散係数が大きく減少しており、塩化物イオン浸透抵抗性が改善されていることがわかる。
【００４５】
【表５】
2015089860.tif 000006
【００４６】
（試験例４）
本発明の無機混和材に換えて、一般に耐塩害性を向上させることが知られているフライアッシュII種（ＳｉＯ２が５９．０質量％、湿分が０．１２質量％、強熱減量が１．７質量％、密度が２．２８ｇ／ｃｍ３、ブレーン比表面積が３９６０ｃｍ２／ｇ、表中の略号ＦＡ）を表６示す配合割合で使用した。
【００４７】
【表６】
2015089860.tif 000007
【００４８】
表１の材料及び本発明の無機混和材に代えてフライアッシュII種を用いて、上記表６に示す配合割合で、各材料を均一に混合してコンクリート組成物を調製した以外は、上記試験例１と同様にして円柱供試体を製造して、実効拡散係数及び圧縮強度を測定した。その結果を表６に示す。
【００４９】
表６と表３のコンクリート配合Ｎｏ．４を比較すれば、本発明の無機混和材はフライアッシュII種より、実行拡散係数が大きく減少しており、塩化物イオン浸透抵抗性が改善されていることがわかる。また、本発明の無機混和材はフライアッシュII種より、材齢１４日の圧縮強度が大きく、強度発現性も改善されていることが明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明のコンクリートの塩化物イオン浸透抵抗性を高める無機混和材は、建築及び土木分野に使用されるコンクリートに配合して適用することができ、特にプレキャストコンクリート製品の塩化物イオン浸透抵抗性を高めるのに有効に適用することができる。
【図１】
2015089860.tif 000008