(57)【要約】【課題】ロールからの繰り出し時に印字に悪影響が生じるのを防止しつつ、貼り付けて使用されるときの防汚性を維持できる、最適な特性の印字済み粘着テープを実現する。【解決手段】基材層１５３と、粘着剤層１５２と、剥離剤層１５４と、を備えた被印字粘着テープ１５０を搬送する加熱ローラ４３及び加圧ローラ４４と、６以上１１未満であるＳＰ値を備えたトナーバインダＴａを含むトナーＴを貯留するトナー貯留部１０８；感光ドラム１０２；供給ローラ１０６；現像ローラ１０５；転写ローラ１０３；を備えたトナーカートリッジＧＫが、着脱可能に装着される、第２所定位置１４と、帯電器４１と、露光ユニット４２と、転写ローラ１０３により画像が形成された印字済み粘着テープ１５０″をロール状に巻き取ることにより、印字済み粘着テープロールＲ２を形成する巻き取り機構４０と、を有する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ基材層と、前記テープ基材層の前記厚さ方向の一方側に設けられ所定の粘着剤により構成された粘着層と、前記テープ基材層の前記厚さ方向の他方側に設けられた剥離層と、を備えた被印字粘着テープを搬送する搬送手段と、
６以上１１未満である溶解度パラメータの値を備えたバインダー成分を含む現像剤を貯留する貯留手段；表面に静電潜像が形成される静電潜像坦持体；前記貯留手段に貯留された前記現像剤を供給する供給手段；前記静電潜像が形成された前記静電潜像坦持体の表面に、前記供給手段から供給された前記現像剤を帯電させて搬送し、前記静電潜像を現像する現像手段；前記静電潜像が現像された前記現像剤を、前記被印字粘着テープに転写することによって画像を形成し、印字済み粘着テープとする転写手段；を備えた現像剤カートリッジが、着脱可能に装着される、カートリッジ装着部と、
前記現像剤カートリッジに備えられた前記静電潜像坦持体の表面を、放電によって帯電させる帯電手段と、
前記帯電手段による帯電後の前記静電潜像坦持体の表面に前記静電潜像を形成するための、レーザービームを出力するレーザ発光部と、
前記転写手段により画像が形成された前記印字済み粘着テープをロール状に巻き取ることにより、印字済み粘着テープロールを形成する巻き取り手段と、
を有することを特徴とする粘着テープ印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の粘着テープ印刷装置において、
装置外郭を構成する筐体を有し、
前記搬送手段は、前記筐体に設けられ、前記被印字粘着テープを、テープ幅方向を水平方向としたテープ姿勢で搬送し、
前記カートリッジ装着部は、
前記現像剤カートリッジを上方から受け入れて装着する
ことを特徴とする粘着テープ印刷装置。
【請求項３】
厚さ方向寸法を備え、テープ本体と、前記テープ本体に形成された転写層と、を有する印字済み粘着テープであって、
前記テープ本体が、テープ基材層と、前記テープ基材層の前記厚さ方向の一方側に設けられ所定の粘着剤により構成された粘着層と、前記テープ基材層の前記厚さ方向の他方側に設けられた剥離層と、を有し、
前記転写層が、６以上１１未満である溶解度パラメータの値を備えたバインダー成分を含み静電潜像坦持体上において静電潜像が現像された現像剤の転写により、前記剥離層の前記厚さ方向の他方側に形成されている、前記印字済み粘着テープを、
前記剥離層を外周側としつつ所定の軸芯回りに巻回して構成されたことを特徴とする粘着テープロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着テープにレーザ印刷を行うレーザ印刷装置及びレーザ印刷された粘着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、レーザ印刷により印字を行う印刷装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この印刷装置では、感光ドラムの表面に形成されたトナー像を転写器により印刷用紙に転写した後、加熱ローラと加圧ローラで記録用紙を熱圧着することでトナーが記録用紙に定着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２４１５２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、粘着テープに印字を行う印刷装置があり、近年ではこの印刷装置に上記レーザ印刷を適用する提案がある。この印刷装置では、印字済みの粘着テープが、所定の軸心まわりに巻回したロールとして生成される場合があり得る。通常、粘着テープには裏面側に粘着層が備えられることから、上記ロールにおいては、トナー（現像剤）が転写されている転写層では、転写層と粘着層とがロールの径方向に接する状態となる可能性がある。このとき、トナーの転写層への密着性が小さいと、ロールから印字済み粘着テープが繰り出されて使用されるとき、転写層に転写して形成されたトナーが再び粘着層側へと引き剥がされ、印字（画像）に悪影響を与える恐れがある。しかしながら上記従来技術は、印刷後の印刷用紙を折り畳んでスタッカへ積載する構成であり、上述した印字済み粘着テープのロール巻き取りにおける問題点は解決し得なかった。
【０００５】
本発明の目的は、ロールからの繰り出し時に印字に悪影響が生じるのを防止しつつ、貼り付けて使用されるときの防汚性を維持できる、最適な特性の印字済み粘着テープを実現する粘着テープ印刷装置及び粘着テープロールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本願第１発明は、テープ基材層と、前記テープ基材層の前記厚さ方向の一方側に設けられ所定の粘着剤により構成された粘着層と、前記テープ基材層の前記厚さ方向の他方側に設けられた剥離層と、を備えた被印字粘着テープを搬送する搬送手段と、６以上１１未満である溶解度パラメータの値を備えたバインダー成分を含む現像剤を貯留する貯留手段；表面に静電潜像が形成される静電潜像坦持体；前記貯留手段に貯留された前記現像剤を供給する供給手段；前記静電潜像が形成された前記静電潜像坦持体の表面に、前記供給手段から供給された前記現像剤を帯電させて搬送し、前記静電潜像を現像する現像手段；前記静電潜像が現像された前記現像剤を、前記被印字粘着テープに転写することによって画像を形成し、印字済み粘着テープとする転写手段；を備えた現像剤カートリッジが、着脱可能に装着される、カートリッジ装着部と、前記現像剤カートリッジに備えられた前記静電潜像坦持体の表面を、放電によって帯電させる帯電手段と、前記帯電手段による帯電後の前記静電潜像坦持体の表面に前記静電潜像を形成するための、レーザービームを出力するレーザ発光部と、前記転写手段により画像が形成された前記印字済み粘着テープをロール状に巻き取ることにより、印字済み粘着テープロールを形成する巻き取り手段と、を有することを特徴とする。
【０００７】
本願第１発明の粘着テープ印刷装置では、カートリッジ装着部に装着される現像剤カートリッジの転写手段が、搬送手段により搬送される被印字粘着テープに対し、静電潜像が現像された現像剤を転写することによって画像が形成される。具体的には、現像剤カートリッジに備えられた静電潜像坦持体の表面が帯電手段からの放電によって帯電する。この帯電後の静電潜像坦持体の表面に、レーザ発光部から出力されたレーザービームによって静電潜像が形成される。そして、静電潜像が形成された静電潜像坦持体の表面に、貯留手段からの現像剤が現像手段によって帯電しつつ搬送されることで、静電潜像が現像される。そして、現像された現像剤が転写手段によって転写されることで、所望の画像が形成され、印字済み粘着テープが生成される。ユーザは、所望の長さのこの印字済み粘着テープを適宜の被着体に対し貼り付けることで、例えばラベルや梱包用の封止材として使用する。このとき、被印字粘着テープは、厚さ方向の他方側（例えば上側）から一方側（例えば下側）に向かって、剥離層、テープ基材層、及び粘着層、をこの順序で含む積層構造となっている。テープ基材層の上記他方側に剥離層が設けられることにより、上記のようにラベルや封止材として使用されるときに表面に汚れやゴミが付着しにくくなり、防汚性を保つことができる。
【０００８】
そして、本願第１発明においては、上記印字済み粘着テープが巻き取り手段により巻き取られ、印字済み粘着テープロールとして生成される。上述のように印字済み粘着テープが剥離層、テープ基材層、及び粘着層、をこの順序で含むことから、上記生成された粘着テープロールにおいては、上記現像剤が転写されている部分（以下適宜「転写層」という）では、当該転写層の他方側（例えば上側）表面と粘着層とが、ロールの径方向に接する状態となる。このとき、転写層と剥離層との密着性が小さいと、ロールから印字済み粘着テープが繰り出されて使用されるとき、転写層が粘着層側へと引き剥がされ、印字（画像）に悪影響を与える恐れがある。
【０００９】
一方、上記のようにしてロールから印字済み粘着テープを繰り出すときにより軽い負荷で粘着層を引き剥がせるようにするために、剥離層は、比較的溶解度パラメータの値が低い材料（例えばオレフィン樹脂系剥離剤若しくは長鎖アルキル基を有するアクリル樹脂系剥離剤等）によって構成される場合がある。ここで、上記転写層が上記被印字粘着テープの剥離層へ転写され付着するときの転写性を良好にするためには、互いに隣接する剥離層と転写層との密着性を増大させる必要があり、そのためには、剥離層の溶解度パラメータの値と転写層の溶解度パラメータの値との差が比較的低いことが好ましい。
【００１０】
そこで、本願第１発明では、上記現像剤に含まれるバインダー成分として、（通常のレーザープリンタで用いられるもののように溶解度パラメータ値１１程度のものを使用せず）溶解度パラメータの値が６以上１１未満の比較的低い値のものを採用している。これにより、転写層と剥離層との密着性を増大させることができるので、被印字粘着テープの剥離層への現像剤の転写性を向上し、上記のように現像剤が剥離層から引き剥がされるのを防止することができる。
【００１１】
以上のように、本願第１発明においては、ロールからの繰り出し時に印字に悪影響が生じるのを防止しつつ、貼り付けて使用されるときの防汚性を維持できる、最適な特性の印字済み粘着テープを実現することができる。
【００１２】
第２発明は、厚さ方向寸法を備え、テープ本体と、前記テープ本体に形成された転写層と、を有する印字済み粘着テープであって、前記テープ本体が、テープ基材層と、前記テープ基材層の前記厚さ方向の一方側に設けられ所定の粘着剤により構成された粘着層と、前記テープ基材層の前記厚さ方向の他方側に設けられた剥離層と、を有し、前記転写層が、６以上１１未満である溶解度パラメータの値を備えたバインダー成分を含み静電潜像坦持体上において静電潜像が現像された現像剤の転写により、前記剥離層の前記厚さ方向の他方側に形成されている、前記印字済み粘着テープを、前記剥離層を外周側としつつ所定の軸芯回りに巻回して構成されたことを特徴とする。
【００１３】
本願第２発明の粘着テープロールに巻回される印字済み粘着テープは、テープ本体に対して、静電潜像坦持体上において静電潜像が現像された現像剤の転写で転写層が形成（いわゆる画像や印字の形成）されることにより、構成されている。ユーザは、所望の長さのこの印字済み粘着テープを適宜の被着体に対し貼り付けることで、例えばラベルや梱包用の封止材として使用する。このとき、テープ本体は、厚さ方向の他方側（例えば上側）から一方側（例えば下側）に向かって、剥離層、テープ基材層、及び粘着層、をこの順序で含む積層構造となっている。テープ基材層の上記他方側に剥離層を設けることにより、上記のようにラベルや封止材として使用されるときに表面に汚れやゴミが付着しにくくなり、防汚性を保つことができる。
【００１４】
そして、本願第２発明においては、上記印字済み粘着テープが、所定の軸心まわりに巻回したロールとして生成される。上述のように印字済み粘着テープのテープ本体が剥離層、テープ基材層、及び粘着層、をこの順序で含むことから、本願第２発明の粘着テープロールにおいては、転写層が転写されている部分では、転写層の他方側（例えば上側）表面と粘着層とがロールの径方向に接する状態となる。このとき、転写層と剥離層との密着性が小さいと、ロールから印字済み粘着テープが繰り出されて使用されるとき、剥離層に転写して形成された上記転写層が再び粘着層側へと引き剥がされ、印字（画像）に悪影響を与える恐れがある。
【００１５】
そこで本願第２発明においては、上記現像剤に含まれるバインダー成分として、（通常のレーザープリンタで用いられるもののように溶解度パラメータ値１１程度のものを使用せず）溶解度パラメータの値が６以上１１未満の比較的低い値のものを採用している。これにより、転写層と剥離層との密着性を増大させることができるので、剥離層への現像剤の転写性を向上し、上記のように現像剤が剥離層から引き剥がされるのを防止することができる。
【００１６】
以上のように、本願第２発明においては、ロールからの繰り出し時に印字に悪影響が生じるのを防止しつつ、貼り付けて使用されるときの防汚性を維持できる、最適な特性の印字済み粘着テープを実現することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ロールからの繰り出し時に印字に悪影響が生じるのを防止しつつ、貼り付けて使用されるときの防汚性を維持できる、最適な特性の印字済み粘着テープを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係わるテープ印刷装置の外観を表す斜視図である。
【図２】テープ印刷装置の内部構造を表す側断面図である。
【図３】テープ印刷装置の第１開閉カバー、第２開閉カバー、及び前方側開閉カバーを開けてテープカートリッジ及びトナーカートリッジを取り外した状態を表す斜視図である。
【図４】テープカートリッジの全体構成を表す上方からの斜視図である。
【図５】トナーカートリッジの全体構成を表す上方からの斜視図である。
【図６】トナーカートリッジの内部構造及びその周辺の装置側要素を拡大して表す側断面図である。
【図７】テープ印刷装置の制御系の構成を表す機能ブロック図である。
【図８】本実施形態の印字済み粘着テープの積層構造を概念的に示す断面図である。
【図９】トナーの内部構成を概略的に示す図である。
【図１０】トナーバインダと剥離剤種類、及び剥離性の良否と溶解度パラメータの大小との関係を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお、図面中に「前方」「後方」「左方」「右方」「上方」「下方」の注記がある場合は、明細書中の説明における「前方（前）」「後方（後）」「左方（左）」「右方（右）」「上方（上）」「下方（下）」とは、その注記された方向を指す。
【００２０】
＜テープ印刷装置の概略構成＞
まず、図１〜図３を参照しつつ、本実施形態に係わるテープ印刷装置の概略構成について説明する。
【００２１】
＜筐体＞
図１〜図３において、本実施形態のテープ印刷装置１（粘着テープ印刷装置に相当）は、装置外郭を構成する筐体２を有している。筐体２は、筐体本体２ａと、後方側開閉部８と、前方側開閉カバー９と、を備えている。
【００２２】
筐体本体２ａ内には、後方側に設けられた第１収納部３と、前方側に設けられた第２収納部５及び第３収納部４と、が備えられている。
【００２３】
後方側開閉部８は、筐体本体２ａの後方側の上部に対し開閉可能に接続されている。この後方側開閉部８は、回動することで、第１収納部３の上方を開閉可能である。この後方側開閉部８は、第１開閉カバー８ａ及び第２開閉カバー８ｂにより構成されている。
【００２４】
第１開閉カバー８ａは、筐体本体２ａの後方側の上部に設けられた所定の回動軸心Ｋ１まわりに回動することで、第１収納部３のうち前方側の上方を開閉可能である。詳細には、第１開閉カバー８ａは、第１収納部３のうち前方側の上方を覆う閉じ位置（図１、図２の状態）から、第１収納部３のうち前方側の上方を露出させる開き位置（図３状態）までの間で回動可能である。
【００２５】
第２開閉カバー８ｂは、上記第１開閉カバー８ａよりも後方側に設けられており、筐体本体２ａの後方側の上端部に設けられた所定の回動軸心Ｋ２まわりに回動することで、第１収納部３のうち後方側の上方を、上記第１開閉カバー８ａの開閉とは別個に開閉可能である。詳細には、第２開閉カバー８ｂは、第１収納部３のうち後方側の上方を覆う閉じ位置（図１及び図２の状態）から、第１収納部３のうち後方側の上方を露出させる開き位置（図３の状態）までの間で回動可能である。
【００２６】
そして、これら第１開閉カバー８ａ及び第２開閉カバー８ｂは、それぞれが閉じ状態であるときに、当該第１開閉カバー８ａの外周部１８と当該第２開閉カバー８ｂの縁部１９とが互いに略接触して、第１収納部３の上方の略全部を覆うように構成されている。
【００２７】
前方側開閉カバー９は、筐体本体２ａの前方側の上部に対し開閉可能に接続されている。この前方側開閉カバー９は、筐体本体２ａの前方側の上端部に設けられた所定の回動軸心Ｋ３まわりに回動することで、第３収納部４の上方を開閉可能である。詳細には、前方側開閉カバー９は、第３収納部４の上方を覆う閉じ位置（図１、図２の状態）から、第３収納部４の上方を露出させる開き位置（図３、図４の状態）までの間で回動可能である。
【００２８】
＜被印字粘着テープロール及びその周辺＞
このとき、図２〜図４に示すように、筐体本体２ａにおける、閉じ状態での前方側開閉カバー９の下方にある第１所定位置１３には、テープカートリッジＴＫ（図２参照）が着脱可能に装着される。このテープカートリッジＴＫは、軸心Ｏ１まわりに巻回形成された被印字粘着テープロールＲ１を備えている。
【００２９】
すなわち、テープカートリッジＴＫは、図４に示すように、被印字粘着テープロールＲ１と、連結アーム１６とを備えている。連結アーム１６は、後方側に設けられた左・右一対の第１ブラケット部２０，２０と、前方側に設けられた左・右一対の第２ブラケット部２１，２１とを備えている。
【００３０】
第１ブラケット部２０，２０は、上記被印字粘着テープロールＲ１を、軸心Ｏ１に沿った左・右両側から挟みこむようにし、テープカートリッジＴＫが筐体本体２ａに装着された状態では被印字粘着テープロールＲ１を当該軸心Ｏ１まわりに回転可能に保持する。これら第１ブラケット部２０，２０は、上端部において左右方向に略沿って延設された第１接続部２２により被印字粘着テープロールＲ１の外径との干渉を回避しつつ接続されている。
【００３１】
被印字粘着テープロールＲ１は、テープカートリッジＴＫが筐体本体２ａの内部に装着された際には回転自在となる。被印字粘着テープロールＲ１は、繰り出しにより消費される被印字粘着テープ１５０（後述する剥離剤層１５４、基材層１５３、粘着剤層１５２、剥離紙層１５１を備える。図２中拡大図参照）を、あらかじめ左右方向の軸心Ｏ１まわりに巻回している。
【００３２】
第１収納部３には、上記テープカートリッジＴＫの装着によって、被印字粘着テープロールＲ１が上方から受け入れられ、被印字粘着テープ１５０の巻回の軸心Ｏ１が左右方向となる状態で収納される。そして、被印字粘着テープロールＲ１は、第１収納部３に収納された状態（テープカートリッジＴＫが装着された状態）において当該第１収納部３内で所定の回転方向（図２中のＡ方向）に回転することで、被印字粘着テープ１５０を繰り出す。
【００３３】
本実施形態では、粘着性を備えた被印字粘着テープ１５０を用いる。すなわち、被印字粘着テープ１５０は、剥離剤層１５４（剥離層に相当）、基材層１５３（テープ基材層に相当）、粘着剤層１５２（粘着層に相当）、剥離紙層１５１が、厚さ方向一方側（図２中の上方側）から他方側（図２中の下方側）へ向かって、この順序で積層されている。剥離剤層１５４は、後述のトナーカートリッジＧＫ内におけるトナーの現像によって所望の印字部１５５（図２中の部分拡大図参照）が形成される層である。粘着剤層１５２は、基材層１５３を適宜の被着体（図示省略）に貼り付けるための層である。剥離紙層１５１は、粘着剤層１５２を覆う層である。
【００３４】
＜トナーカートリッジ及びその周辺＞
図２、図３に戻り、筐体本体２ａにおける第１収納部３及び第２収納部５の中間上方側となる第２所定位置１４（所定の装着部位に相当）には、トナーカートリッジＧＫが上方から着脱可能に装着される。トナーカートリッジＧＫの詳細構造を図５、図６に示す。図５、図６に示すように、トナーカートリッジＧＫの外郭を構成するカートリッジ筐体１０１の下方には後述の転写ローラ１０３を収納する凸部１０１ａが形成されており、この凸部１０１ａの前方と後方のそれぞれの側面には幅方向全体に渡ってスリット１０１ｂが形成されている（図６参照）。またカートリッジ筐体１０１の上方の壁部にはドラム窓１０１ｃが開口しており、このドラム窓１０１ｃを介して内部に収納されている後述の感光ドラム１０２の上方側面が露出している。当該トナーカートリッジＧＫを筐体本体２ａに装着した際には、被印字粘着テープロールＲ１から繰り出された被印字粘着テープ１５０を上記２つのスリット１０１ｂに挿通させて凸部１０１ａ内を通過させる。なお、このトナーカートリッジＧＫが、各請求項記載の現像剤カートリッジに相当する。
【００３５】
トナーカートリッジＧＫは、筐体本体２ａの内部に設けられた搬送用モータＭ１によりギア機構（図示省略）を介して内部の感光ドラム１０２が所定の回転方向（図２中のＤ方向）で回転駆動される。これにより、トナーカートリッジＧＫは、第１収納部３に収納された被印字粘着テープロールＲ１から繰り出される被印字粘着テープ１５０を搬送しつつ、剥離剤層１５４の表面にトナーを転写して画像形成した印字済み粘着テープ１５０′を作成する。
【００３６】
また、筐体本体２ａにおける上記第２所定位置１４の上方側には、上記トナーカートリッジＧＫでの画像形成に用いる帯電器４１と露光ユニット４２が設けられている。また、トナーカートリッジＧＫを通過して作成された印字済み粘着テープ１５０′の搬送経路上には、当該搬送経路を上下に挟んで対向する加熱ローラ４３と加圧ローラ４４が設けられている。なお、トナーカートリッジＧＫ内部の詳細構成と、その周辺の帯電器４１、露光ユニット４２、加熱ローラ４３、及び加圧ローラ４４を用いたレーザ印刷工程の詳細については後述する。
【００３７】
＜剥離紙ロール及びその周辺＞
【００３８】
図２に示すように、筐体本体２ａにおける第２収納部５及び第３収納部４の中間上方側で上記加熱ローラ４３と加圧ローラ４４を通過した印字済み粘着テープ１５０′の搬送経路上には、例えば外径の小さいローラで構成される引き剥がし部１７を備えている。この引き剥がし部１７は、被印字粘着テープロールＲ１から繰り出されて前方側へと搬送される印字済み粘着テープ１５０′から、剥離紙層１５１を引き剥がす部位である。上記のようにして印字が形成された印字済み粘着テープ１５０′は、上記引き剥がし部１７によって上記剥離紙層１５１が引き剥がされることで、剥離紙層１５１と、それ以外の被印字層１５４、基材層１５３及び粘着剤層１５２からなる印字済み粘着テープ１５０″とに分離される。
【００３９】
テープカートリッジＴＫは、図２及び図４に示すように、上記引き剥がされた剥離紙層１５１が軸心Ｏ３まわりに巻回されることで形成される、上記剥離紙ロールＲ３を有している。すなわち、上述したテープカートリッジＴＫの装着によって、剥離紙ロールＲ３が上方から上記第２収納部５に受け入れられ、剥離紙層巻回用の軸心Ｏ３が左右方向となる状態で収納される。そして、剥離紙ロールＲ３は、第２収納部５に収納された状態（テープカートリッジＴＫが装着された状態）において、筐体本体２ａ内に設けられた剥離紙巻取用モータＭ３によりギア機構（図示省略）を介して駆動され、第２収納部５内で所定の回転方向（図２中のＣ方向）に回転することで、剥離紙層１５１を巻き取る。
【００４０】
このとき、図４に示すように、テープカートリッジＴＫの上記第２ブラケット部２１，２１は、上記剥離紙ロールＲ３を、軸心Ｏ３に沿った左・右両側から挟みこむようにし、テープカートリッジＴＫが筐体本体２ａに装着された状態では剥離紙ロールＲ３を当該軸心Ｏ３まわりに回転可能に保持する。これら第２ブラケット部２１，２１は、上端部において左右方向に略沿って延設された第２接続部２３により接続されている。そして、後方側の第１ブラケット部２０，２０及び第１接続部２２と、前方側の第２ブラケット部２１，２１及び第２接続部２３とは、左・右一対のロール連結ビーム部２４，２４により連結されている。
【００４１】
また、図４中では、軸心Ｏ３まわりに剥離紙層１５１が巻回され剥離紙ロールＲ３が形成される前の状態（未使用のテープカートリッジＴＫである場合）を示している。すなわち、当該剥離紙層１５１の幅方向両側を挟み込むように設けられている略円形の上記ロールフランジ部ｆ３，ｆ４を図示するとともに、便宜的に剥離紙ロールＲ３が形成される箇所に符号「Ｒ３」を付している。
【００４２】
＜印字済み粘着テープロール及びその周辺＞
一方、図２及び図３に示すように、上記第３収納部４には、上記印字済み粘着テープ１５０″を順次巻回するための、巻き取り機構４０（巻き取り手段に相当）が上方から受け入れられる。巻き取り機構４０は、印字済み粘着テープ１５０″の巻回の軸心Ｏ２が左右方向となる状態で、軸心Ｏ２まわりに回転可能に支持されるように収納される。そして、巻き取り機構４０が、第３収納部４に収納された状態において、筐体本体２ａの内部に設けられた粘着巻き取り用モータＭ２により不図示のギア機構を介して駆動され、第３収納部４内で所定の回転方向（図２中のＢ方向）に回転することで、印字済み粘着テープ１５０″を巻き取って積層する。これにより、巻き取り機構４０の外周側に印字済み粘着テープ１５０″が順次巻回されて、印字済み粘着テープロールＲ２が形成される。なお、この印字済み粘着テープロールＲ２が、各請求項記載の粘着テープロールに相当する。
【００４３】
＜カッター機構＞
また、図２に示すように、テープ搬送方向に沿って引き剥がし部１７の下流側でかつ印字済み粘着テープロールＲ２の上流側に、カッター機構３０が設けられている。
【００４４】
カッター機構３０は、詳細な図示を省略するが、可動刃と、可動刃を支持しテープ幅方向（言い替えれば左右方向）に走行可能な走行体とを有している。そして、カッターモータ（図示せず）の駆動により走行体が走行し可動刃がテープ幅方向に移動することで、上記印字済み粘着テープ１５０″を幅方向に切断する。
【００４５】
＜テープ印刷装置の動作の概略＞
次に、上記構成のテープ印刷装置１の動作の概略について説明する。
【００４６】
すなわち、上記第１所定位置１３にテープカートリッジＴＫが装着されると、筐体本体２ａの後方側に位置する第１収納部３に被印字粘着テープロールＲ１が収納され、筐体本体２ａの前方側に位置する第２収納部５に剥離紙ロールＲ３を形成する軸心Ｏ３側が収納される。また、筐体本体２ａの前方側に位置する第３収納部４には、印字済み粘着テープロールＲ２を形成するための巻き取り機構４０が収納される。
【００４７】
このとき、加熱ローラ４３及び加圧ローラ４４が駆動されると、第１収納部３に収納された被印字粘着テープロールＲ１の回転により繰り出される被印字粘着テープ１５０が、テープ幅方向を水平方向としたテープ姿勢で前方側へ搬送される。そして、搬送される被印字粘着テープ１５０の剥離剤層１５４に対し、トナーカートリッジＧＫ、帯電器４１、露光ユニット４２、加熱ローラ４３、及び加圧ローラ４４によるレーザ印刷により所望の印字が形成されて、印字済み粘着テープ１５０′となる。印字形成された印字済み粘着テープ１５０′は、さらに前方側へ搬送されて引き剥がし部１７まで搬送されると、当該引き剥がし部１７において剥離紙層１５１が引き剥がされて印字済み粘着テープ１５０″となる。引き剥がされた剥離紙層１５１は、下方側へ搬送されて第２収納部５へ導入され、当該第２収納部５内において巻回されて剥離紙ロールＲ３が形成される。なお、剥離紙層１５１が引き剥がされた剥離剤層１５４、基材層１５３、粘着剤層１５２からなる部分が、各請求項記載のテープ本体に相当する。
【００４８】
一方、剥離紙層１５１が引き剥がされた印字済み粘着テープ１５０″は、さらに前方側へ搬送されて第３収納部４へ導入され、当該第３収納部４内の巻き取り機構４０の外周側に巻回されて印字済み粘着テープロールＲ２が形成される。その際、搬送方向下流側（すなわち前方側）に設けられたカッター機構３０が印字済み粘着テープ１５０″を切断する。これにより、ユーザの所望のタイミングで、印字済み粘着テープロールＲ２に巻回されていく印字済み粘着テープ１５０″を切断し、切断後は印字済み粘着テープロールＲ２を第３収納部４から取り出すことができる。
【００４９】
＜トナーカートリッジの内部構成及びレーザ印刷工程＞
ここで、トナーカートリッジＧＫとその周辺の装置側要素によるレーザ印刷工程について説明する。図６において、トナーカートリッジＧＫは上述したように上部にドラム窓１０１ｃを有し、下部に凸部１０１ａを有するカートリッジ筐体１０１と、ドラム窓１０１ｃの下方側内部に位置する感光ドラム１０２と、凸部１０１ａの内部に位置する転写ローラ１０３と、感光ドラム１０２の前方側に位置するクリーニングローラ１０４と、感光ドラム１０２の後方側に位置する現像ローラ１０５と、現像ローラ１０５の後方側に位置する供給ローラ１０６と、層厚規制ブレード１０７と、供給ローラ１０６の後方側に位置するトナー貯留部１０８とを有している。
【００５０】
感光ドラム１０２は、その外周表面に静電潜像を形成可能な静電潜像担持体としての機能を有し、上述したように搬送用モータＭ１（図２参照）によりギア機構（図示省略）を介して所定の回転方向（図中のＤ方向）で回転駆動される。またカートリッジ筐体１０１の上方側に開口しているドラム窓１０１ｃを介して、感光ドラム１０２の上方側面がテープ印刷装置１側に設けられた帯電器４１と露光ユニット４２に対して露出している。
【００５１】
転写ローラ１０３（転写手段に相当）は、上記２つのスリット１０１ｂを介してカートリッジ筐体１０１の内部に挿通する被印字粘着テープ１５０に対し、感光ドラム１０２と対向して挟み込むように配置されている。
【００５２】
クリーニングローラ１０４は、感光ドラム１０２の前方側面に接触して回転可能に設置されている。
【００５３】
現像ローラ１０５（現像手段に相当）は、感光ドラム１０２の後方側面に接触して回転可能に設置され、供給ローラ１０６（供給手段に相当）は現像ローラ１０５の後方側面に接触して回転可能に設置されている。
【００５４】
層厚規制ブレード１０７は、上端がカートリッジ筐体１０１に固定された薄板であり、その下端縁部は現像ローラ１０５の外周側面に接触している。
【００５５】
トナー貯留部１０８（貯留手段に相当）は、全体が略円筒形状に形成されており、供給ローラ１０６に対向する一部が開口している。このトナー貯留部１０８の内部に粉体のトナーＴが充填されており、特に図示しない内部の撹拌部材が感光ドラム１０２と連動して回転することでトナーＴを撹拌しつつ供給ローラ１０６へ供給する。
【００５６】
感光ドラム１０２が回転することで、まず帯電器４１によりその外周面が帯電される。次に、露光ユニット４２から画像情報に従って変調されたレーザビームＬが走査されることで、感光ドラム１０２の外周面に静電潜像が形成される。
【００５７】
一方、トナー貯留部１０８から供給されたトナーＴが供給ローラ１０６を介して現像ローラ１０５の外周面に担持され、層厚規制ブレード１０７によってその層厚さが規制される。感光ドラム１０２の静電潜像は、現像ローラ１０５からトナーＴが付着されることによってトナー画像として顕像化（現像）される。
【００５８】
転写ローラ１０３には感光ドラム１０２の電位とは逆電位の転写バイアスが印加されており、この転写ローラ１０３と感光ドラム１０２の間を通る被印字粘着テープ１５０に感光ドラム１０２のトナー画像が転写される。そして感光ドラム１０２上に残ったトナーＴは、クリーニングローラ１０４で回収される。
【００５９】
トナーカートリッジＧＫを通過してトナー画像が転写された被印字粘着テープ１５０は、加熱ローラ４３により加熱されるとともに加圧ローラ４４により圧着されることでトナー画像が定着する。以上のレーザ印刷工程により、印字済み粘着テープ１５０′が作成される。
【００６０】
以上のようにトナーカートリッジＧＫは、消費材であるトナーＴや、性能が他の構成部品よりも早く劣化する感光ドラム１０２、現像ローラ１０５、及び転写ローラ１０３等を一体的に交換できるようカートリッジ化していることで、メンテナンスの簡易化が図られている。なお本実施形態の例では、このトナー貯留部１０８がカートリッジ筐体１０１の一部として一体に形成されているが、これに限られず、消費材であるトナーＴを貯留するトナー貯留部１０８だけがカートリッジ筐体１０１に対して着脱交換可能に構成してもよい。
【００６１】
＜制御系＞
次に、図７を用いて、テープ印刷装置１の制御系について説明する。図７において、テープ印刷装置１には、所定の演算を行う演算部を構成するＣＰＵ２１２が備えられている。ＣＰＵ２１２は、ＲＡＭ２１３及びＲＯＭ２１４に接続されている。ＣＰＵ２１２は、ＲＡＭ２１３の一時記憶機能を利用しつつＲＯＭ２１４に予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行い、それによってテープ印刷装置１全体の制御を行う。
【００６２】
また、ＣＰＵ２１２は、上記搬送ローラ１２を駆動する上記搬送用モータＭ１の駆動制御を行うモータ駆動回路２１８と、上記印字済み粘着テープロールＲ２を駆動する上記粘着巻取用モータＭ２の駆動制御を行うモータ駆動回路２１９と、上記剥離紙ロールＲ３を駆動する上記剥離紙巻取用モータＭ３の駆動制御を行うモータ駆動回路２２０と、上記露光ユニット４２の制御を行う露光ユニット制御回路２２１と、適宜の表示を行う表示部２１５と、ユーザが適宜に操作入力可能な操作部２１６と、に接続されている。
【００６３】
ＲＯＭ２１４には、所定の制御処理を実行するための制御プログラムが記憶されている。ＲＡＭ２１３には、例えば不図示のＰＣから受信した画像データ形式の印刷データを、上記被印字層１５４の所定の印字領域に印字するためのドットパターンデータに展開して記憶する、イメージバッファ２１３ａが備えられている。ＣＰＵ２１２は、ＲＯＭ２１４に記憶された適宜の制御プログラムによって、搬送ローラ１２により被印字粘着テープ１５０を繰り出しつつ、イメージバッファ２１３ａに記憶された印刷データに従って、露光ユニット制御回路２２１を介し露光ユニット４２により当該印刷データに対応したレーザ印刷を行う。
【００６４】
＜実施形態の特徴＞
以上のように本実施形態のテープ印刷装置１は、トナー画像を形成した印字済み粘着テープ１５０″を巻き取り機構４０に巻回し、最終的に印字済み粘着テープロールＲ２として作成する。ユーザは、所望の長さのこの印字済み粘着テープ１５０″を適宜の被着体に対し貼り付けることで、例えばラベルや梱包用の封止材として使用する。このとき、印字済み粘着テープ１５０″は、厚さ方向の他方側（図２中の上側）から一方側（図２中の下側）に向かって、剥離剤層１５４、基材層１５３、及び粘着剤層１５２、をこの順序で含む積層構造となっている。基材層１５３の上記他方側に剥離剤層１５４が設けられることにより、上記のようにラベルや封止材として使用されるときに表面に汚れやゴミが付着しにくくなり、防汚性を保つことができる。
【００６５】
そして、本願発明においては、印字済み粘着テープ１５０″が剥離剤層１５４、基材層１５３、及び粘着剤層１５２、をこの順序で含むことから、上記生成された印字済み粘着テープロールＲ２においては、図８に示すようにトナー画像（図中ではトナーバインダと表記）が形成されている剥離剤層１５４上でトナー画像と粘着剤層１５２とがロールの径方向に接してしまう。このとき、トナー画像と剥離剤層１５４との密着性が小さいと、印字済み粘着テープロールＲ２から印字済み粘着テープ１５０″が繰り出されて使用されるとき、トナー画像が粘着剤層１５２側へと引き剥がされ、印字（画像）に悪影響を与える恐れがある。
【００６６】
一方、上記のようにして印字済み粘着テープロールＲ２から印字済み粘着テープ１５０″を繰り出すときにより軽い負荷で粘着剤層１５２を引き剥がせるようにするために、剥離剤層１５４は、比較的溶解度パラメータの値（以下適宜、「ＳＰ値」という）が低い材料（例えばオレフィン樹脂系剥離剤若しくは長鎖アルキル基を有するアクリル樹脂系剥離剤等）によって構成される場合が多い。ここで、トナー画像が上記被印字粘着テープ１５０″の剥離剤層１５４へ転写され付着するときの転写性を良好にするためには、互いに隣接するトナー画像の転写層ＴＬと剥離剤層１５４との密着性を増大させる必要がある。そしてそのためには、トナー画像の転写層ＴＬのＰＳ値と剥離剤層１５４のＳＰ値との差が比較的低いことが好ましい（図１０参照）。
【００６７】
そこで、本実施形態では、トナー中のおよそ８０％を占める成分のトナーバインダ（バインダー成分に相当）として、通常のレーザープリンタで用いられるもののようにＳＰ値１１程度のものを使用せず、ＳＰ値が６以上１１未満の比較的低い値のトナーバインダを採用する。これにより、転写層ＴＬと剥離剤層１５４との密着性を増大させることができるので、トナー画像の剥離剤層への転写性を向上し、上記のようにトナー画像が剥離剤層１５４から引き剥がされるのを防止することができる。
【００６８】
＜トナーと剥離剤層の具体的適用例＞
図９は、トナーの内部構成を概略的に示している。粉体であるトナーＴの１粒は、図示するように、その内部のほとんど（通常８０％程度）の成分が定着剤として機能するトナーバインダＴａで占めており、その中にさらに小さい粒子で印字色を決定する成分である着色剤Ｔｂが含まれている。一般的には、着色剤Ｔｂが狭義の意味でのトナーに相当し、トナーバインダＴａと着色剤Ｔｂを合わせた全体が広義の意味でのトナーＴに相当する場合もある。なお、上記広義のトナーＴが各請求項記載の現像剤に相当する。
【００６９】
トナー画像の転写層ＴＬ（図２中における印字部１５５と同等）は、剥離剤層１５４の上記厚さ方向他方側（図２中上側）の表面に形成され、上述したように、所定の受熱と圧着により溶融して剥離剤層１５４の表面に定着されている。上述したようにトナー（広義のトナー）は、ほとんどの成分がトナーバインダＴａで占められており、そのＳＰ値は６以上１１未満の、比較的低い値となっている（図１０参照）。なお、狭義の意味でのトナーである着色剤Ｔｂについては、後述の転写性や剥離性などに対してあまり影響を与えないため、そのＳＰ値は考慮しなくてよい。
【００７０】
剥離剤層１５４は、基材層１５３の上記厚さ方向他方側（図２中上側）に設けられ、オレフィン樹脂系剥離剤（若しくは長鎖アルキル基を有するアクリル樹脂系剥離剤、またはシリコーン系剥離剤）により構成されている。剥離剤層１５４のＳＰ値は、例えば６以上９以下の、比較的低い値となっている（図１０参照）。
【００７１】
なお、剥離剤層１５４を形成する上記オレフィン樹脂系剥離剤としては、結晶性オレフィン系樹脂が使用される。この結晶性オレフィン系樹脂としては、例えば下記のものが挙げられる。
【００７２】
１．エチレン系樹脂（分岐状低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン）
２．ポリプロピレン系樹脂（プロピレン単独ポリマー（プロピレン単独重合体）、プロピレン−α−オレフィンコポリマー（プロピレン−α−オレフィン共重合体）、なお、立体規則性α−オレフィン系樹脂という表記でもよい。また、上記結晶性オレフィン系樹脂は、１種を単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。）
【００７３】
また、剥離剤層１５４を形成する上記長鎖アルキル系剥離剤としては、例えば下記のものが挙げられる。
１．長鎖アルキル基含有化合物
長鎖アルキルイソシアネートを反応させて得られたもの→側鎖に炭素数８〜３０の長鎖アルキル基を有するもの。なお、上記炭素数が８未満となると剥離性能確保が難しい。また、炭素数が３０を超えると入手性や取り扱いが困難である。このような剥離性ポリマーには、アルキルイソシアネートを原料成分としたウレタン系ポリマーなどの反応生成物、アクリル系重合体などがある。また、反応生成物は、ポリビニルアルコール系重合体やポリエチレンイミンなどに炭素数８〜３０の長鎖アルキル基を有するアルキルイソシアネートを反応させて生成できる。例えば、ポリビニルアルコール系重合体＋長鎖アルキルイソシアネート→ポリビニルカーバメート、または、ポリエチレンイミン＋長鎖アルキルイソシアネート→アルキル尿素誘導体、等の反応が挙げられる。
【００７４】
粘着剤層１５２は、基材層１５３の上記厚さ方向一方側（図２中下側）に設けられ、例えばアクリル系粘着剤等の、所定の粘着剤により構成されている。粘着剤層１５２のＳＰ値は、例えば９より大きく１４以下の、比較的高い値となっている。
【００７５】
＜防汚性の向上＞
上記印字済み粘着テープ１５０″は、上述したように、剥離剤層１５４、基材層１５３、及び粘着剤層１５２に対して、レーザ印刷による転写と定着によりトナーバインダＴａを多く含む転写層ＴＬが形成されることにより構成されている。そして、ユーザは、前述のようにして第３ロールＲ３に巻回された印字済み粘着テープ１５０″を適宜のタイミングで第２収納部５から取り出した後、当該第３ロールＲ３から所望の長さ分の印字済み粘着テープ１５０″を繰り出して適宜の被着体に対し貼り付けることで、例えばラベルや梱包用の封止材として使用することができる。このとき、印字済み粘着テープ１５０″は、剥離剤層１５４、基材層１５３、及び粘着剤層１５２、をこの順序で含む積層構造となっている（図２等も参照）。印字済み粘着テープ１５０″において基材層１５３の上記厚さ方向一方側（すなわち被着体への貼り付け側と反対側）に比較的ＳＰ値の低い剥離剤層１５４を設けることにより、上記のようにラベルや封止材として使用されるときに表面に汚れやゴミが付着しにくくなり、防汚性を保つことができる。
【００７６】
＜剥離性の向上＞
ここで、上述のように印字済み粘着テープ１５０″では剥離剤層１５４、基材層１５３、及び粘着剤層１５２をこの順序で含むことから、上記第３ロールＲ３においては、図８に示されるように、転写層ＴＬが転写されている部分以外では、粘着剤層１５２は、第３ロールＲ３の径方向に剥離剤層１５４と接して粘着した状態となる（図２も参照）。上記剥離剤層１５４はこの粘着剤層１５２との粘着を再剥離しやすくすることも目的として設けられている。すなわち、上記のようにして第３ロールＲ３から印字済み粘着テープ１５０″が繰り出されるときには、上記粘着剤層１５２が剥離剤層１５４から順次引き剥がされて剥離される。そして本実施形態では、このときの剥離性を向上する（より軽い負荷で粘着剤層１５２を引き剥がせるようにする）ために、剥離剤層１５４が、ＳＰ値が比較的低い（例えば６以上９以下の）、オレフィン樹脂系剥離剤（若しくは長鎖アルキル基を有するアクリル樹脂系剥離剤、又はシリコーン系剥離剤）によって構成されている（図１０参照）。これにより、上記第３ロールＲ３からの印字済み粘着テープ１５０″繰り出し時における剥離剤層１５４からの剥離性を向上することができる。
【００７７】
＜転写性の向上等＞
一方、転写層ＴＬは、図８に示されるように、上記剥離剤層１５４の上記厚さ方向他方側に隣接して形成される。転写性を良好にするためには、これら隣接する剥離剤層１５４と転写層ＴＬとの密着性を増大させる必要があり、そのためには、剥離剤層１５４のＳＰ値とトップ層１６１のＳＰ値との差が比較的低いことが好ましい（図１０参照）。
【００７８】
ここで、前述のように、剥離剤層１５４は、オレフィン樹脂系剥離剤（若しくは長鎖アルキル基を有するアクリル樹脂系剥離剤、又はシリコーン系剥離剤）によって構成されており、比較的ＳＰ値が低い。そこで、本実施形態では、転写層ＴＬについても、通常のレーザ印刷に用いられるトナーバインダＴａのようにＳＰ値が１１程度のものを使用せず、ＳＰ値が６以上１１未満の比較的低い値のものを採用している（図８及び図１０参照）。これにより、転写層ＴＬと剥離剤層１５４との密着性を増大させ、レーザ印刷によりトナー画像の転写層ＴＬが転写するときの転写性を向上することができる。
【００７９】
また、上記のように第３ロールＲ３として巻回された場合には、既に述べたように、転写層ＴＬが転写されている部分以外では、粘着剤層１５２と剥離剤層１５４とが第３ロールＲ３の径方向に接する状態となる（図２及び図８参照）。上記密着性の観点からは、これら粘着剤層１５２と剥離剤層１５４との密着性を減少させる必要があり、そのためには、粘着剤層１５２のＳＰ値と剥離剤層１５４のＳＰ値との差が比較的高いことが好ましい。上記のように剥離剤層１５４のＳＰ値は比較的低いことから、本実施形態では、ＳＰ値が比較的高い粘着剤層１５２が採用される（図８参照）。
【００８０】
一方このとき、上記第３ロールＲ３として巻回された場合には、転写層ＴＬが転写されている部分では、転写層ＴＬと粘着剤層１５２とが第３ロールＲ３の径方向に接する状態となる（図２及び図８参照）。上記密着性の観点からは、これら転写層ＴＬと粘着剤層１５２との密着性を減少させる必要があり、そのためには、転写層ＴＬ中のトナーバインダＴａのＳＰ値と粘着剤層１５２のＳＰ値との差が比較的高いことが好ましい（図８及び図１０参照）。上記の理由により本実施形態ではＳＰ値が比較的高い粘着剤層１５２が用いられることから、転写層ＴＬのＳＰ値は比較的低いことが好ましい。そこで、本実施形態では、転写層ＴＬについても、ＳＰ値が６以上１１未満の比較的低い値のものを採用している（図８及び図１０参照）。これにより、転写層ＴＬと粘着剤層１５２との密着性を減少させることができるので、レーザ印刷により剥離剤層１５４に転写して形成された転写層ＴＬが粘着剤層１５２側へと引き剥がされるのを防止することができる。
【００８１】
＜実施形態の効果＞
以上、説明したように、本実施形態のテープ印刷装置１及び印字済み粘着テープロールＲ２によれば、トナー（広義）に含まれるトナーバインダＴａとして、通常のレーザープリンタで用いられるもののようにＳＰ値１１程度のものを使用せず、ＳＰ値が６以上１１未満の比較的低い値のものを採用している。これにより、トナー画像の転写層ＴＬと剥離剤層１５４との密着性を増大させることができるので、被印字粘着テープ１５０″の剥離剤層１５４へのトナー画像の転写性を向上し、トナー画像が剥離剤層１５４から引き剥がされるのを防止することができる。以上のように、本実施形態においては、印字済み粘着テープロールＲ２からの繰り出し時に印字に悪影響が生じるのを防止しつつ、貼り付けて使用されるときの防汚性を維持できる、最適な特性の印字済み粘着テープ１５０を実現することができる。
【００８２】
また、本実施形態では特に、加熱ローラ４３及び加圧ローラ４４は筐体２に設けられ、被印字粘着テープ１５０を、テープ幅方向を水平方向としたテープ姿勢で搬送し、第２所定位置１４は、トナーカートリッジＧＫを上方から受け入れて装着する。これにより、筐体２に設けた第２所定位置１４に対し、上方から容易にトナーカートリッジＧＫを装着して用いることができる。
【００８３】
なお、以上において、図７等の各図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
【００８４】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【００８５】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【００８６】
１                テープ印刷装置（粘着テープ印刷装置）
１４              第２所定位置（カートリッジ装着部）
４０              巻き取り機構（巻き取り手段）
４１              帯電器（帯電手段）
４２              露光ユニット（レーザ発光部）
４３              加熱ローラ（搬送手段）
４４              加圧ローラ（搬送手段）
１０１            カートリッジ筐体
１０２            感光ドラム（静電潜像担持体）
１０３            転写ローラ（転写手段）
１０４            クリーニングローラ
１０５            現像ローラ（現像手段）
１０６            供給ローラ（供給手段）
１０７            層厚規制ブレード
１０８            トナー貯留部（貯留手段）
１５０            被印字粘着テープ
１５０′          印字済み粘着テープ
１５０″          印字済み粘着テープ
１５１            剥離紙層
１５２            粘着剤層（粘着層、テープ本体）
１５３            基材層（テープ基材層、テープ本体）
１５４            剥離剤層（剥離層、テープ本体）
Ｔ                トナー（現像剤）
Ｔａ              トナーバインダ（バインダー成分）
Ｔｂ              着色剤
ＴＬ              転写層
Ｒ２              印字済み粘着テープロール（粘着テープロール）
Ｒ３              第３ロール
ＴＫ              テープカートリッジ
ＧＫ              トナーカートリッジ（現像剤カートリッジ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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