(57)【要約】【課題】パレット本体の接触面に付着する異物を除去する必要がなく、パレット本体の接触面全体に亘って他の物体との間に発生する滑りを簡単に抑制できるパレットを提供する。【解決手段】荷重体（他の物体）２と接触する接触面３、及び接触面３に設けられた孔を有するパレット本体５と、パレット本体５の孔に嵌め込まれて係止される嵌め込み部、及び嵌め込み部に連続してかつパレット本体５の接触面３から突出して形成され、表面の摩擦係数が接触面３の摩擦係数より大きい滑り止め部を有する滑り止めピン８とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
他の物体と接触する接触面、及び前記接触面に設けられた孔を有するパレット本体と、
前記パレット本体の前記孔に嵌め込まれて係止される嵌め込み部、及び前記嵌め込み部に連続してかつ前記パレット本体の前記接触面から突出して形成され、表面の摩擦係数が前記接触面の摩擦係数より大きい滑り止め部を有する滑り止めピンと、を備えることを特徴とするパレット。
【請求項２】
前記嵌め込み部は、弾性を有することを特徴とする請求項１に記載のパレット。
【請求項３】
前記嵌め込み部と前記滑り止め部とは、互いに一体成形されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のパレット。
【請求項４】
前記パレット本体は、表面に前記接触面が設けられたフォーミング材により形成されていることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載のパレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば下記特許文献１に示されるようなパレットが知られている。特許文献１のパレットは、複数の長尺な金属製の縦部材と、複数の長尺な金属製の横部材とが、互いに上下方向で直交して組み付けられ、全体として格子状に形成されている。
【０００３】
特許文献１のような金属製のパレットにおいては、これに接触する次のような他の物体との間に滑りが発生するおそれがある。例えば、パレットを床面においたときのパレットと床面（他の物体）との間、パレットに積載物を積載したときのパレットと積載物（他の物体）との間、パレットをフォークリフトで持ち上げたときのパレットとフォークリフトのリフト爪（フォーク）（他の物体）との間、複数のパレットを積層したときのパレットとその上下に位置する他のパレット（他の物体）との間において、相対的に滑りが発生してパレットと他の物体との間の相対位置関係がずれてしまう等の問題が発生するおそれがある。
【０００４】
従来は、このような問題を避けるため、例えば金属製のパレットにおける他の物体が接触する表面（接触面）にテープ状若しくはシート状の滑り止め部材を接着し、又はパレットのコーナー部に金属製、ゴム製又は樹脂製の滑り止め部材を取り付けるのが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３９５８５５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来のように、パレットの接触面にテープ状若しくはシート状の滑り止め部材を接着する場合は、滑り止め部材を接着する前に、パレットの表面に付着している油等の異物を除去する必要があるため、手間がかかるという問題がある。また、パレットのコーナー部に滑り止め部材を取り付ける場合は、パレットのコーナー部においては滑り止め効果があるものの、コーナー部以外の部位においては依然として滑りが発生するおそれがある。
このような問題は、特許文献１のような金属製のパレットに限らず、木製パレット、樹脂製パレット、段ボール製パレット等にも同様に発生するおそれがある。
【０００７】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、パレット本体の接触面に付着している異物を除去する必要がなく、パレット本体の接触面全体に亘って他の物体との間に発生する滑りを簡単に抑制できるパレットを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係るパレットは、他の物体と接触する接触面、及び前記接触面に設けられた孔を有するパレット本体と、前記パレット本体の前記孔に嵌め込まれて係止される嵌め込み部、及び前記嵌め込み部に連続してかつ前記パレット本体の前記接触面から突出して形成され、表面の摩擦係数が前記接触面の摩擦係数より大きい滑り止め部を有する滑り止めピンと、を備えることを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、パレット本体の接触面に設けられた孔に、滑り止めピンの嵌め込み部を嵌め込むだけで、滑り止めピンをパレット本体に簡単に取り付けることができる。従って、パレット本体の接触面に付着している異物を除去する必要がなく、パレット本体のコーナ部以外の部位にも滑り止めピンを簡単に取り付けることができる。これにより、パレット本体の接触面に付着している異物を除去するのに要する手間を省いて、パレット本体の接触面全体と他の物体との間に滑りが発生するのを抑制できる。
また滑り止めピンを、パレット本体の製造途中及び製造後にいつでもパレット本体に簡単かつ確実に取り付けることができる。
【００１０】
また、前記嵌め込み部は、弾性を有するのが好ましい。
【００１１】
この場合、パレット本体の孔に滑り止めピンの嵌め込み部を弾性変形させて嵌め込むだけで、パレット本体に滑り止めピンを簡単かつ確実に取り付けることができる。
【００１２】
また、前記嵌め込み部と前記滑り止め部とは、互いに一体成形されているのが好ましい。
【００１３】
この場合、滑り止めピンの製造が容易になる。
【００１４】
また、前記パレット本体は、表面に前記接触面が設けられたフォーミング材により形成されていてもよい。
【００１５】
この場合、パレット本体におけるフォーミング材の表面（接触面）に残存しているフォーミング加工用の油を除去する必要がなく、滑り止めピンをフォーミング材の接触面に簡単に取り付けることができるので、手間を省くことができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のパレットによれば、パレット本体の接触面に付着している異物を除去する必要がなく、パレット本体の接触面全体に亘って他の物体との間に発生する滑りを簡単に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態に係るパレット本体を示す斜視図である。
【図２】連結材を示す斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図であり、滑り止めピンをパレット本体の孔に嵌め込みパレット本体に取り付けた状態を示す断面図である。
【図４】滑り止めピンにおける滑り止め部の上面図である。
【図５】滑り止めピンにおける滑り止め部の別の例を示す上面図である。
【図６】滑り止めピンにおける滑り止め部の別の例を示す上面図である。
【図７】別の例の滑り止めピンをパレットに取り付けた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明のパレットについて、図面に基づいて説明する。
図1に示すように、本発明のパレット１は、荷重体（他の物体）２が接触する接触面３、及び接触面３に設けられた孔４（図３参照）を有するパレット本体５と、図３に示すように、パレット本体５の孔４に嵌め込まれて係止される嵌め込み部６、及び嵌め込み部６に連続してかつパレット本体５の接触面３から突出して形成され、表面の摩擦係数が接触面３の摩擦係数より大きい滑り止め部７を有する滑り止めピン８とを備えている。
【００１９】
以下、上記各構成要素について説明する。
なお、ここではパレット本体５に荷重体２が積載された場合について説明する。図１に示すように、パレット本体５は、長さ方向Ｘに延在し、前記長さ方向Ｘに直交する厚さ方向Ｚに間隔をあけて配置された一対の板状部材９と、これらの両板状部材９に前記厚さ方向Ｚに挟み込まれた支柱部材１０と、を有する基材１１が、前記長さ方向Ｘおよび前記厚さ方向Ｚの両方向に直交する幅方向Ｙに間隔をあけて複数配置されて互いに連結されてなる。このパレット本体５は、金属材料により形成されている。
【００２０】
各基材１１は互いに同形同大に形成され、各基材１１における両板状部材９も互いに同形同大に形成されている。また支柱部材１０は、両板状部材９の間に、前記長さ方向Ｘに間隔をあけて複数配置されている。支柱部材１０は、両板状部材９の間のうち、前記長さ方向Ｘの両端部と、前記長さ方向Ｘの中央部と、にそれぞれ配置されている。複数の支柱部材１０もそれぞれ、互いに同形同大に形成されており、各支柱部材１０は、前記長さ方向Ｘおよび前記厚さ方向Ｚに対称に形成されている。
【００２１】
板状部材９は、表裏面が前記長さ方向Ｘに沿って延在するとともに端面が前記長さ方向Ｘを向く板体（フォーミング材）９ａにより形成されている。板状部材９は、板体９ａを、フォーミング加工により屈曲することで形成されているが、他の適宜な加工方法により形成することもできる。板体９ａは、前記幅方向Ｙに延在しながら前記厚さ方向Ｚに交互に屈曲されており、板状部材９は、前記長さ方向Ｘから見た側面視において、前記幅方向Ｙに延在しながら前記厚さ方向Ｚに交互に突出する波状をなしている。
板状部材９において前記厚さ方向Ｚの内側を向く内面には、前記長さ方向Ｘに延在する凹部および凸部が前記幅方向Ｙに交互に配置されてなる凹凸部１８が設けられている。
【００２２】
支柱部材１０は、前記厚さ方向Ｚに延在し、前記厚さ方向Ｚの両端部が両板状部材９の凹凸部１８に各別に嵌合される。
また、支柱部材１０は、前記厚さ方向Ｚから見た上面視において、前記幅方向Ｙに開口するＣ字状をなしている。
【００２３】
複数の前記基材１１は、前記幅方向Ｙに同等の間隔をあけて配置されるとともに、互いの前記長さ方向Ｘおよび前記厚さ方向Ｚの各位置が同等とされている。これらの基材１１により構成される基材列１１Ａには、この基材列１１Ａに対して前記厚さ方向Ｚの一方側（上側）に位置し、複数の基材１１を互いに連結する連結材１２が配設されている。連結材１２は、前記幅方向Ｙに延在するとともに前記長さ方向Ｘに間隔をあけて複数配置されており、パレット本体５は、前記上面視において格子状をなしている。
【００２４】
連結材１２は、基材１１のうち、少なくとも支柱部材１０が位置する部分を前記厚さ方向Ｚの一方側から覆っている。連結材１２は、基材１１における前記長さ方向Ｘの両端部と、中央部と、両端部と中央部との間に位置する部分と、に対応するように、前記長さ方向Ｘに間隔をあけて複数、例えば５つ配置されている。これらの連結材１２のうち、基材１１における前記長さ方向Ｘの両端部と、中央部と、に位置するものが、基材１１のうち、支柱部材１０が位置する部分を前記厚さ方向Ｚの一方側から覆っている。
【００２５】
連結材１２は、各基材１１の両板状部材９のうち、前記厚さ方向Ｚの一方側に位置するもの（以下、上板状部材９という）に、例えばスポット溶接などにより固着されている。連結材１２は、基材１１の上板状部材９を、前記厚さ方向Ｚに延在する回転軸回りに回転させて前記幅方向Ｙに延在させた形状をなしており、この連結材１２には、図２示すように、板状部材９を形成する板体９ａを共通に採用することができる。
【００２６】
前記パレット本体５には、例えば荷重体２が連結材１２上に積載されるとき等に、前記厚さ方向Ｚの一方側から前記厚さ方向Ｚの荷重が加えられる。この場合、連結材１２における板体９ａの凹凸部１８における複数、例えば３つの凸部１８ａの前記厚さ方向Ｚにおける上面が、荷重体２が接触する接触面３となる。接触面３は、パレット本体５の外部に向けて露出している。なお図２に示すように、上記凹凸部１８は、上記凸部１８ａと、凸部１８ａ間の凹部１８ｂとを有している。
本実施形態では、接触面３は、前記長さ方向Ｘには比較的狭い幅で間欠的に、前記幅方向Ｙには連結材１２の全長に亘って連続的に設けられている。接触面３は、パレット本体５の外部に向けて露出している。
【００２７】
図１に示すように、連結材１２の板体９ａにおける接触面３には、全面に亘って複数の滑り止めピン８が取り付けられている。本実施形態では、接触面３には、連結材１２における板体９ａの前記長さ方向Ｘの両端部において、前記幅方向Ｙに沿って複数の滑り止めピン８が直線状に並べられて間欠的に取り付けられている。
【００２８】
図３に示すように、滑り止めピン８は、前記厚さ方向Ｚ（図３中の上下方向）に延伸する段付きの柱状に形成されている。詳細には、滑り止めピン８は、前記厚さ方向Ｚにおける下方の端縁から上方の端縁に向かって順に、嵌め込み部６と滑り止め部７とが連続して互いに一体形成されている。
この滑り止めピン８における嵌め込み部６及び滑り止め部７は、ゴムや樹脂等の弾性を有する弾性材料により形成されている。また、滑り止めピン８における嵌め込み部６と滑り止め部７とは、互いに一体成形されている。
【００２９】
滑り止めピン８の嵌め込み部６は、前記厚さ方向Ｚにおける下端縁側の矢尻部１５と、矢尻部１５の上方に位置する環状凹部１６とを有している。矢尻部１５は、その下端端から環状凹部１６に向かって徐々に直径が大径となるように形成されている。
環状凹部１６は、矢尻部１５における最大直径部分より小径に形成され、その前記厚さ方向Ｚの溝幅は、パレット本体５における連結材１２の板体９ａの厚さと略同一寸法で形成されている。
【００３０】
環状凹部１６の上下両側には、環状凹部１６より直径が大きい滑り止め部７と、環状凹部１６より直径が大きい矢尻部１５とが設けられている。従って、滑り止めピン８をパレット本体５の板体９ａに取り付けた際には、板体９ａが滑り止めピン８の滑り止め部７と嵌め込み部６の矢尻部１５とで挟まれるので、滑り止めピン８がパレット本体５から脱落するのを防止できる。
【００３１】
滑り止め部７は、表裏面が前記厚さ方向Ｚを向く板状に形成されている。滑り止め部７において前記厚さ方向Ｚの一方側を向く上面の静摩擦係数は、接触面３の静摩擦係数よりも大きくなっている。なおさらに、滑り止め部７の上面の動摩擦係数が、接触面３の動摩擦係数よりも大きくなっていてもよい。
【００３２】
図４に示すように、滑り止め部７は、前記厚さ方向Ｚから見た上面視において、正方形に形成されている。滑り止め部７を上面視において四角形とすることにより、例えば角部を丸めることにより生じるロスを抑えて生産性を上げることができる。滑り止め部７の前記厚さ方向Ｚの寸法は、荷重体２（図１参照）の荷重に耐え得るように設定されている。滑り止め部７の前記厚さ方向Ｚの上面には、互いに直径が異なる複数の円環状の突起１７ａ、１７ｂ、１７ｃが同心円状に形成されている。円環状の突起１７ａ、１７ｂ、１７ｃを設けたことにより、例えば滑り止め部７の体裁をよくすること等ができる。
なお、滑り止め部７の上面には、格子状や他の形状の突起を設けることもできる。格子状の突起を設けた場合は、パレット本体５と他の物体間における特定方向の滑りを有効に抑制できる。
【００３３】
なお、滑り止めピン８の数及び互いに隣接する滑り止めピン８同士の間隔、滑り止め部７の材質及び表面積、及び滑り止め部７の表面の摩擦係数は、荷重体２等の他の物体における重量、及びその表面の特性及び態様等に応じて適宜設定することができる。
【００３４】
以上説明したように、本実施形態に係るパレット１によれば、接触面３に設けられた孔４に滑り止めピン８の嵌め込み部６を嵌め込むだけで、滑り止めピン８をパレット本体５に係止して簡単に取り付けることができ、パレット本体５の接触面３と荷重体２との間に滑りが発生するのを抑制できる。従って、パレット本体５の接触面３に付着している異物を除去する必要がなく、パレット本体５の接触面３全体に亘って荷重体２との間に発生する滑りを簡単に抑制できる。従って、手間を省くことができる。また、滑りによる異音の発生も抑制できる。
【００３５】
更に、従来のように、テープ状又はシート状の滑り止め部材を接触面３に接着する場合は、経時変化により滑り止め部材が接触面３から剥がれるおそれがあるが、本実施形態の滑り止めピン８は経時変化により接触面３から脱落するおそれがない。
【００３６】
また、パレット本体５のコーナ部、及びコーナ部以外の部位にも滑り止めピン８を簡単に取り付けることができるので、パレット本体５の接触面３全体に亘って荷重体２との間に滑りが発生するのを簡単に抑制できる。更に、滑り止めピン８は、パレット本体５の製造途中及び製造後に、いつでもパレット本体５に簡単かつ確実に取り付けることができる。
【００３７】
また、滑り止めピン８における嵌め込み部６は弾性材料で形成されているので、パレット本体５の孔４に滑り止めピン８の嵌め込み部６を弾性変形させて嵌め込むだけで、パレット本体５の接触面３に滑り止めピン８を簡単かつ確実に取り付けることができ、さらに滑り止めピン８を抜けにくくできる。
滑り止めピン８における嵌め込み部６と滑り止め部７とは、互いに一体成形されているので、滑り止めピン８の製造が容易になる。
【００３８】
更に、パレット本体５における接触面３をフォーミング加工材で形成した場合でも、接触面３に残存するフォーミング加工用の油を除去する必要がなく、接触面３に滑り止めピン８を簡単に取り付けることができるので、手間を省くことができ、コスト低減が可能になる。
従来は、パレット本体５における接触面３をフォーミング加工材で形成した場合は、フォーミング加工用の油が接触面３に残存するおそれがあるため、接触面３にテープ状又はシート状の滑り止め部材を接着する際には、事前に接触面３の油を除去する処理を行うのが一般的である。本発明のパレット１においては、上記のように接触面３に残存する油を除去する必要がなく手間を省いて、接触面３に滑り止めピン８を簡単かつ確実に取り付けることができる。
【００３９】
更に、滑り止め部７の表面に環状の突起１７ａ〜１７ｃを設けたので、パレット本体５上に載置された荷重体２の荷重で突起１７ａ〜１７ｃが潰されたり、荷重体２が突起１７ａ〜１７ｃの形状に追従して変形したりして、パレット本体５の接触面３と荷重体２との間の滑りを更に有効に抑制できる。
【００４０】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、図５に示すように、滑り止めピン８における滑り止め部７は、前記厚さ方向Ｚの上面視において、例えば６角形等の多角形とすることができる。この場合は、滑り止めピン８をパレット本体５に取り付ける際に、滑り止め部７の多角形を利用して簡単に嵌め込むことができる。
【００４１】
また、図６に示すように、滑り止めピン８の滑り止め部７は、前記厚さ方向Ｚの上面視において円形とすることができる。この場合は、滑り止めピン８の製造が容易になる。
また、図７に示すように、滑り止めピン８の滑り止め部７は、上面を平坦に形成できる。この場合も、滑り止めピン８の製造が容易になる。
【００４２】
更に、上記実施形態においては、パレット本体５に荷重体２を載置する場合に、パレット本体５の連結材１２における板体９ａの上面を接触面３とし、この接触面３に滑り止めピン８を取り付ける場合について説明したが、パレット本体５をフォークリフト（図示せず）で持ち上げる場合は、フォークリフトのリフト爪（フォーク）が接触する面すなわち連結材１２の板体９ａにおけるパレット本体５の内側を向く面を接触面として、この接触面に滑り止めピン８を取り付けることができる。
【００４３】
また、複数のパレット本体５を積層する場合は、互いに上下に隣接するパレット本体５同士のうち、下側に配置されるパレット本体５の連結材１２における板体９ａのパレット本体５の外部を向く面を接触面とし、又は上側に配置されるパレット本体５の基材１１における板体９ａのパレット本体５の外部を向く面を接触面とし、何れか一方の接触面又は両方の接触面に滑り止めピン８を取り付けることができる。
これにより、複数のパレット本体５を積層した場合でも、積層されたパレット本体５同士の間に滑りが発生するのを抑制できる。従って、従来のように積層された複数のパレット本体５を包装する際に、包装強度を過剰に強くする必要がなくなるので、コスト面で有利になる。
【００４４】
パレット本体５を床面におく場合は、パレット本体５の基材１１における下側の板体９ａのパレット本体５の外部を向く面を接触面として、この接触面に滑り止めピン８を取り付けることができる。
【００４５】
以上のように、パレット本体５における他の物体が接触する面を接触面として、この接触面に滑り止めピン８を取り付けることができる。これによりパレット本体５とこれに接触する他の物体との間に滑りが発生するのを簡単に抑制できるので、パレット本体５の接触面の面積を過剰に大きくする必要がなく、パレット本体５を小型化および軽量化することができる。
なお、本発明は、金属製のパレットに限定されず、木製パレット、樹脂製パレット、段ボール製パレット等にも適用できる。
【符号の説明】
【００４６】
１ パレット
２ 荷重体（他の物体）
３ 接触面
４ 孔
５ パレット本体
６ 嵌め込み部
７ 滑り止め部
８ 滑り止めピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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