(57)【要約】【課題】簡易な装置を用いてスクリーン印刷用の孔版を作製する装置およびその方法を提供する。【解決手段】メッシュ状のスクリーンとスクリーンを固定して搬送するためのシートとを有する孔版台紙の上に、熱可塑性樹脂を有するトナーによる所望のパターンの画像を形成する孔版形成部と、トナーによる画像を定着する定着部と、孔版台紙を搬送する搬送部とを有する。孔版形成部は、感光体ドラムと、帯電ローラと、感光体ドラムに潜像形成を行う露光ヘッドと、トナー供給ローラと、現像ローラと、転写ローラとを有する。スクリーンは、ポリエステル又はナイロンで構成されている。熱可塑性樹脂トナーを現像する現像工程と、現像されたトナーをメッシュ状のスクリーンに転写する転写工程と、スクリーンに転写した所望パターンのトナーを定着する定着工程とを有するスクリーン印刷用孔版作製方法。現像工程は、電子写真方式により潜像形成を行うものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メッシュ状のスクリーンと該スクリーンを固定して搬送するためのシートとを有するスクリーン印刷用孔版台紙の前記スクリーン上に、熱可塑性樹脂を有するトナーによる所望のパターンの画像を形成する孔版形成部と、
前記孔版形成部が形成したトナーによる画像を定着する定着部と、
前記スクリーン印刷用孔版台紙を給紙部から排紙部へと搬送する搬送部と、
を有するスクリーン印刷用孔版作製装置。
【請求項２】
前記孔版形成部は、
感光体ドラムと、
該感光体ドラムを帯電する帯電ローラと、
前記感光体ドラムに所望のパターンを露光し、潜像形成を行う露光ヘッドと、
熱可塑性樹脂トナーを供給するトナー供給ローラと、
前記露光ヘッドが形成した潜像に、前記トナー供給ローラが供給するトナーを前記感光体ドラムに現像する現像ローラと、
前記感光体ドラムに現像されたトナーを被転写体に転写する転写ローラと、
を有することを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷用孔版作製装置。
【請求項３】
メッシュ状のスクリーンと、
前記スクリーンを固定して搬送するためのシートと、
を有し、
請求項１に記載のスクリーン印刷用孔版作製装置に用いるスクリーン印刷用孔版台紙。
【請求項４】
前記スクリーンは、ポリエステル又はナイロンで構成されていることを特徴とする請求項３に記載のスクリーン印刷用孔版台紙。
【請求項５】
所望のパターンに熱可塑性樹脂トナーを現像する現像工程と、
現像されたトナーをメッシュ状のスクリーンに転写する転写工程と、
前記スクリーンに転写された前記トナーを定着する定着工程と、
を有することを特徴とするスクリーン印刷用孔版作製方法。
【請求項６】
前記現像工程は、電子写真方式により潜像形成を行うものであることを特徴とする請求項５に記載のスクリーン印刷用孔版作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式によりスクリーン印刷用の孔版を作製するスクリーン印刷用孔版作製装置、それに用いるスクリーン印刷用孔版台紙およびスクリーン印刷用孔版作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に見られるように、スクリーン印刷と呼ばれる印刷方法が従来から用いられている。メッシュのスクリーンに光硬化性の感光乳剤を塗布し、フォトマスクを通して露光を行い、露光部分を硬化させ、未露光部分を除去することで孔版を完成し、布地などの被印刷体に孔版を重ね、版の上からインクをスクイージ（またはローラ圧接）することにより被印刷体にインクを刷り込むものである。
【０００３】
図３を参照しつつ、従来のスクリーン印刷の工程について、説明する。
図３（ａ）は、ポリエステルやナイロンなどの合成繊維のメッシュのスクリーン１に光硬化性の感光乳剤９２を塗布する工程を示している。
図３（ｂ）は、塗布した感光乳剤９２の上に印刷イメージが現像されたフォトマスク９３を載せて、それを通して露光を行う工程を示している。
図３（ｃ）は、露光された部分は硬化しレジスト（版膜）９４を形成すること、そして、洗浄により感光乳剤９２のうちの未露光部分を除去することで印字部が抜けた孔版９５が完成することを示している。
図３（ｄ）は、布地などの被印刷体４に孔版９５を重ねる工程を示している。
図３（ｅ）は、孔版９５の上からインク５をスクイージあるいはローラ圧接する工程を示している。
図３（ｆ）は、インク５が孔版９５の抜けた部分から被印刷体４に刷り込まれる様子を示している。
図３（ｇ）は、孔版９５をはずすことにより、イメージが印刷された被印刷体が完成することを示している。
このようにしてスクリーン印刷が実現される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−３１０９５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のスクリーン印刷にあっては、印刷イメージをフォトマスクで用意する必要がある。フォトマスクは、通常、銀塩写真フイルムを露光、現像して作成したり、簡易的な物では透明フイルムへコピー機やプリンタでイメージ描画して作成される。
また、感光乳剤の塗布や、露光後洗浄などの工程で液体材料、水を使うことから給排水設備が必要となる。さらに、感光乳剤塗布、露光、洗浄の各工程にそれぞれ異なる装置、道具、設備が必要であり、作業場所として専用の設備を備える必要がある。
本発明が解決しようとする課題は、より簡易な装置を用いてスクリーン印刷用の孔版を作成する装置およびその方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るスクリーン印刷用孔版を作製するためのスクリーン印刷用孔版作製装置は、メッシュ状のスクリーンと該スクリーンを固定して搬送するためのシートとを有するスクリーン印刷用孔版台紙の前記スクリーン上に、熱可塑性樹脂を有するトナーによる所望のパターンの画像を形成する孔版形成部と、前記孔版形成部が形成したトナーによる画像を定着する定着部と、前記スクリーン印刷用孔版台紙を給紙部から排紙部へと搬送する搬送部とを有する。
スクリーン印刷用孔版台紙は、メッシュ状のスクリーンと、前記スクリーンを固定して搬送するためのシートと、を有する。
スクリーン印刷用孔版作製方法は、所望のパターンに熱可塑性樹脂トナーを現像する現像工程と、現像されたトナーをメッシュ状のスクリーンに転写する転写工程と、前記スクリーンに転写された前記トナーを定着する定着工程と、を有する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、フォトマスクを用いることなく、また、感光乳剤の塗布、露光後の洗浄などの工程を必要とすることなく、より簡易な構成により、スクリーン印刷用孔版を作製できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明に係るスクリーン印刷用孔版作製装置の構成を説明する概略断面図である。
【図２】図２は、本発明に係るスクリーン印刷の工程を説明する図である。図２（ａ）は、スクリーン印刷用孔版作製装置に供給されるスクリーン印刷用孔版台紙の構成を示す断面図である。図２（ｂ）は、スクリーン上に熱可塑性樹脂粉体トナーのパターンが転写される様子を示す。図２（ｃ）は、定着後にトナーが溶融定着され固着することで孔版が完成する様子をしめす。図２（ｄ）は、スクリーンをはがして、被印刷体にスクリーンを重ねた状態をしめす。図２（ｅ）は、孔版の上からインクをスクイージあるいはローラ圧接する様子を示す。図２（ｆ）は、インクが孔版を介して被印刷体に刷り込まれる様子を示す。図２（ｇ）は、孔版を外すことによりスクリーン印刷が完了する様子を示す。
【図３】図３は、従来のスクリーン印刷の工程を説明する図である。図３（ａ）は、スクリーンに感光乳剤を塗布する工程を示す。図３（ｂ）は、フォトマスクを載せて露光を行う工程を示す。図３（ｃ）は、洗浄により未露光部分を除去して孔版を完成させる工程を示す。図３（ｄ）は、被印刷体に孔版を重ねる工程を示す。図３（ｅ）は、インクをスクイージ（またはローラ圧接）する工程を示す。図３（ｆ）は、インクを被印刷体に刷り込んだ状態を示す。図３（ｇ）は、孔版を外した状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
《スクリーン印刷用孔版作製装置の内部構成について》
図１は、本発明の一実施形態に係るスクリーン印刷用孔版作製装置（以下、単に「孔版作製装置」と略す）の内部構成を示す断面図である。図１に示すように、孔版作製装置２０は、給紙部２２、孔版形成部２３、搬送部２５、定着部２６、および排出部２８とを備えている。
給紙部２２は、孔版作製装置２０の側面から外部斜め上方に張り出して設けられた給紙トレー２９、この給紙トレー２９の給紙口に配設された給紙ローラ３１、およびこの給紙ローラ３１の給紙方向に配置された待機ローラ対（不図示）を備えている。
【００１０】
上記給紙トレー２９には、予め剥離シート１４の上面に粘着剤が塗布され、さらにその上にスクリーン１を設けたスクリーン印刷用孔版台紙（以下、「孔版台紙」と略す）３０が載置される。剥離シート１４は、シート状またはフイルム状の部材であり、スクリーン１が、孔版作製装置２０内を通過可能なように支持する部材である。プラスチックフイルム、紙などにより構成可能である。スクリーン１を粘着剤にて粘着固定可能な部材であればよい。なお、孔版台紙の剥離シート１４を構成する素材が樹脂シートなどであって、紙でない場合をも含めて孔版台紙の用語を用いることにする。
剥離シート１４の上に粘着剤が塗布され、粘着剤層が形成される。そして、粘着剤層の上にスクリーン１が固定される。粘着剤としては、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、ゴム系樹脂などを使用することができる。粘着剤は、孔版台紙３０が孔版作製装置２０に給紙され、排出されるまでの間、スクリーン１を剥離シート１４にしっかりと固定しておくことができるだけの粘着力を持つものであって、孔版作成後に剥離シート１４をスクリーン１から剥がす際に、スクリーン１に形成された孔版を破壊せずに剥がすことができるだけの粘着力のものが選定される。
スクリーン１は、合成繊維製のものを用いる。例えば、ポリエステルやナイロンなどの合成繊維をメッシュ状に構成したものである。
【００１１】
孔版形成部２３は、感光体ドラム３３と、この感光体ドラム３３を中心に、感光体ドラム３３の周面を取り囲むように配置されたクリーナ３４、帯電ローラ（初期化帯電器）３５、露光ヘッド（光書込ヘッド）３６、粉体ホッパー３７、粉体ホッパー３７の下部開口部に回転可能に保持された現像ローラ３８、搬送ベルト４９、この搬送ベルト４９の上部搬送面を介して感光体ドラム３３の下面に対向して圧接する転写ローラ３９とにより構成されている。
【００１２】
上記粉体ホッパー３７内には、熱可塑性の樹脂を含む熱可塑性樹脂粉体トナー（孔版形成用トナー）１０が収容されている。この粉体ホッパー３７内の下方位置に孔版形成用トナー１０に埋没するように粉体供給ローラ４２が現像ローラ３８に摺接して配置される。そして、その上方でドクターブレード４３が同じく現像ローラ３８に摺接して配置されている。
また、クリーナ３４と粉体ホッパー３７との間には、回収パイプ（不図示）が配設されている。回収パイプは、長尺の搬送スクリューを内蔵しており、感光体ドラム３３上からクリーニングされてクリーナ３４内に堆積する粉体状の孔版形成用トナーを粉体ホッパー３７に回収する。
【００１３】
搬送部２５は、上述した搬送ベルト４９、この搬送ベルト４９が掛け渡された駆動ローラ４５と従動ローラ４６、搬送ベルト４９を張設するテンションローラ（不図示）などで構成されている。
定着部２６は、断熱性筐体５８と、この断熱性筐体５８に囲まれて対向配置された発熱ローラ５９と押圧ローラ６１、発熱ローラ５９と押圧ローラ６１の下流側（図では左方）に配置された搬出ローラ（不図示)とで構成されている。
排出部２８は、定着部２６の搬出ローラの直後に配置された排紙ローラ対（不図示）、この排紙ローラ対の外部下方から斜め上方に傾斜して孔版作製装置２０本体外側（図では左方）に形成された排紙トレー６９とで構成されている。
【００１４】
本発明に係るスクリーン印刷用孔版作製装置（孔版作製装置）の構成をまとめると、上述のように、給紙部、孔版形成部、搬送部、定着部、排出部を有する。
孔版形成部は、感光体ドラムとこれを帯電する帯電ローラと、任意パターンを露光し潜像形成を行う露光ヘッド（ＬＥＤ）を有する。さらに、孔版形成部には、熱可塑性樹脂粉体トナーを充填する粉体ホッパーが備えられており、露光後潜像にこのトナーを現像する現像ローラを有する。
また、感光体ドラムに現像されたトナーを被転写体に転写する転写ローラを有し、被転写体上に転写されたトナーを定着する定着部を有する。
【００１５】
《孔版の作製工程からスクリーン印刷工程まで》
図２（ａ）〜（ｇ）は、上記構成の孔版作製装置２０で作製される孔版の作製工程およびスクリーン印刷工程を模式的に示す図である。
先ず図２（ａ）は、孔版作製装置２０の給紙トレー２９に載置される孔版台紙３０（スクリーン印刷用孔版台紙：剥離シート１４の上にスクリーン１を粘着剤にて粘着させたもの）を示している。図２（ａ）に示すように、孔版台紙３０は、剥離シート１４の上に粘着剤層（不図示）が予め設けられ、粘着剤層の上にはさらにスクリーン１が設けられて、これら剥離シート、粘着剤層、スクリーンが積層された構造を有する。上述の孔版作製装置２０内で孔版台紙３０が搬送される間は、粘着剤が剥離シート１４とスクリーン１とを確実に固定し、スクリーン１が平面性を保って搬送されるようにする。その意味において、強い粘着力が要求される。一方、孔版形成が終了してスクリーン印刷を実現するためには、スクリーン１を剥離シート１４から剥がす必要がある。その際に完成した孔版を損ねないようにきれいに剥がれる必要がある。その意味において、粘着力の大きさが適切に調整される必要がある。
【００１６】
この孔版台紙３０（以下、単に台紙３０ともいう）は、給紙ローラによって孔版作製装置内に搬入され、待機ローラ対（不図示）に向けて給送される。待機ローラ対は回転を一時停止して、その挟持部に台紙３０の先端を当接させて進行を制止し、搬送タイミングを待機する。
孔版形成部２３では感光体ドラム３３が図１において時計回り方向に回転する。帯電ローラ（初期化帯電器）３５は、感光体ドラム３３周面に一様な高マイナス電荷を付与する。露光ヘッド（光書込ヘッド）３６は、その感光体ドラム３３周面に露光信号に応じて露光を行って低電位部を形成する。
【００１７】
これにより、上記帯電ローラの初期化による高マイナス電位部と、露光による低マイナス電位部からなる静電潜像が所望の形状に転写した状態で形成される。粉体供給ローラ４２は、粉体状の孔版形成用トナー（熱可塑性樹脂粉体トナー）を現像ローラ３８に擦り付けるようにして供給する。ドクターブレード４３は、現像ローラ３８表面の孔版形成用トナー１０を一定の層厚に規制する。これにより、孔版形成用トナー１０は摩擦による弱いマイナス電位に帯電して現像ローラ３８の表面に付着する。
現像ローラ３８は表面に一定の層厚で付着した孔版形成用トナー１０を回転しながら感光体ドラム３３との対向部つまり現像部に搬送する。現像ローラ３８には、例えば「−２５０Ｖ」の現像バイアスが不図示のバイアス電源から印加されている。また、感光体ドラム３３の静電潜像の低電位部は、露光によって電位が例えば「−７０Ｖ」に低下している。
【００１８】
これにより、現像部では、感光体ドラム３３と現像ローラ３８との間に「−１８０Ｖ」の電位差が形成される。即ち静電潜像の低電位部は現像ローラ３８に対して相対的にプラス極性の電位を形成する。電位差により、上記マイナス極性に帯電している孔版形成用トナーが感光体ドラム３３の静電潜像のプラス極性のマイナス低電位部に転移して、孔版形成用トナーによる所望の形状に転写した状態の画像が形成（反転現像）される。この孔版形成用トナーによる所望の形状に転写した状態の画像は、感光体ドラム３３の回転によって、感光体ドラム３３と転写ローラ３９とが対向する転写部に搬送される。感光体ドラム３３周面上の孔版形成用トナーの画像の先端が転写ローラ３９との対向部に回転搬送されてくるタイミングで、その対向部に孔版台紙３０が搬送される。
【００１９】
転写ローラ３９は、不図示の転写バイアス電源から出力される転写電流（または転写電圧）を搬送ベルト４９を介して孔版台紙３０に印加する。これにより、感光体ドラム３３上の孔版形成用トナー１０の画像が台紙３０に転写される。孔版形成用トナーとしては、さまざまな熱可塑性樹脂粉体を用いることができる。例えば、ポリエステル系のトナーを用いることができる。
【００２０】
図２（ｂ）は、そのように孔版形成用トナーの画像４２が孔版台紙３０上のスクリーン１の面に転写された状態を示している。すなわち、感光体ドラム３３から、スクリーン１上に孔版形成用トナー（熱可塑性樹脂粉体トナー）１０のパターンが転写される。尚、転写されずに感光体ドラム３３上に残留した孔版形成用トナー１０は、クリーナ３４により感光体ドラム３３の周面から除去され、搬送スクリュー内蔵の回収パイプ（不図示）により粉体ホッパー３７に回収される。
感光体ドラム３３からスクリーン１上に孔版形成用トナー１０のパターンが転写されると、孔版形成部２３の現像ローラ３８への現像バイアスの印加と転写ローラ３９への転写バイアスの印加が停止され（または逆電位のバイアスが印加され）、孔版の形成機能が停止される。
【００２１】
孔版形成用トナー１０の画像を転写された孔版台紙３０は、定着部２６に搬入され、発熱ローラ５９による加熱と押圧ローラ６１による加圧により孔版になった孔版形成用トナー１０の画像をスクリーン１に定着される。
そして、孔版台紙３０が定着部２６を通過すると、孔版形成用トナー１０は、溶融定着され、固着することでスクリーン１のメッシュを塞ぎ、孔版が完成する。
図２（ｃ）は、そのように孔版形成用トナー１０の画像が孔版台紙３０のスクリーン１に孔版となって定着された状態を示している。
この定着処理によりスクリーン１を構成する繊維と、孔版形成用トナー１０により形成された孔版とは、それぞれを構成する成分の一部が重合し、ポリマーとなるなどの理由により結着するものと考えられる。
【００２２】
図２（ｄ）は、そのような剥離シート１４のスクリーン１に形成された孔版が孔版台紙３０として剥離シート１４と一体になっている状態から剥離シート１４を剥がして、孔版のみにして、その孔版を被印刷体（例えば、布地）に重ね合わせた状態を示している。
図３（ｃ）、図３（ｄ）に示す従来の孔版は、スクリーンの上に感光乳剤による孔版が形成されていたが、図２（ｃ）、図２（ｄ）に示す本発明の孔版は、合成繊維からなるメッシュ状のスクリーンと結着して形成されるので、図示するように、一体的に描いている。
被印刷体に重ね合わせた孔版は、必要な固定具により固定される。
【００２３】
図２（ｅ）は、そのように、スクリーン１と一体的に形成された孔版の上からインクをスクイージあるいはローラ圧接する様子を示している。
図２（ｆ）は、インクが孔版の抜けた部分から被印刷体４に刷り込まれる様子を示している。
図２（ｇ）は、孔版を被印刷体４から外すことにより、所望のイメージが印刷された被印刷体が完成する様子を示している。すなわち、これによりスクリーン印刷が完成する。
【００２４】
《発明の要点》
本発明に係るスクリーン印刷用孔版作製装置は、電子写真プリンタ装置と同様の構造を有する装置であって、スクリーン印刷用のメッシュスクリーンを、電子写真プリンタの被転写体として孔版作製装置に通紙し、そこに熱可塑性樹脂粉体トナーを転写、定着し、スクリーンのメッシュを所望の画像パターンに従って選択的にふさぐことで、スクリーン印刷用の孔版を作成する装置であるということができる。
また、本発明に係るスクリーン印刷用孔版台紙は、電子写真プリンタ装置と同様の構造を有するスクリーン印刷用孔版作製装置にプリンタ用紙の代わりに通紙する台紙であって、剥離シートに粘着剤層を設けて、合成繊維からなるメッシュ状のスクリーンを粘着させたものである。
そして、本発明に係るスクリーン印刷方法は、孔版を本発明に係るスクリーン印刷用孔版台紙を本発明に係るスクリーン印刷用孔版作製装置に通紙して、孔版を作製し、それを用いてスクリーン印刷を実施するものである。
【００２５】
《発明の効果》
本発明は、以上の構成を有するので、次の効果をもつ。
・印刷イメージをフォトマスクで用意する必要がない。
・製版工程で、乳剤の扱いや洗浄の必要が無く、乾式の工程であるため、給排水設備が必要ない。
・感光乳剤の露光に必要な露光装置が不要である。
・フォトマスク不要、露光不要、乳剤塗布・洗浄不要で製版作業効率が高くできる。
・スクリーン印刷の設備として、「どこでも、省スペース、ローコスト」が実現できる。
【００２６】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明は特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。例えば、上記実施例では、剥離シート１４上に粘着剤でスクリーン１を固定するとしたが、孔版作製装置２０内で孔版台紙３０が搬送される間は、剥離シート１４とスクリーン１とを確実に固定してスクリーン１が平面性を保って搬送され、一方、孔版形成が終了してスクリーン印刷を実行する際には、完成した孔版を損ねないようにスクリーン１と剥離シート１４をきれいに分離できるような形態であれば、別の任意の方法を採用してもよい。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
【００２７】
[付記１]
メッシュ状のスクリーンと該スクリーンを固定して搬送するためのシートとを有するスクリーン印刷用孔版台紙の前記スクリーン上に、熱可塑性樹脂を有するトナーによる所望のパターンの画像を形成する孔版形成部と、
前記孔版形成部が形成したトナーによる画像を定着する定着部と、
前記スクリーン印刷用孔版台紙を給紙部から排紙部へと搬送する搬送部と、
を有するスクリーン印刷用孔版作製装置。
【００２８】
[付記２]
前記孔版形成部は、
感光体ドラムと、
該感光体ドラムを帯電する帯電ローラと、
前記感光体ドラムに所望のパターンを露光し、潜像形成を行う露光ヘッドと、
熱可塑性樹脂粉体トナーを供給するトナー供給ローラと、
前記露光ヘッドが形成した潜像に、前記トナー供給ローラが供給するトナーを前記感光体ドラムに現像する現像ローラと、
前記感光体ドラムに現像されたトナーを被転写体に転写する転写ローラと、
を有することを特徴とする付記１に記載のスクリーン印刷用孔版作製装置。
【００２９】
[付記３]
メッシュ状のスクリーンと、
前記スクリーンを固定して搬送するためのシートと、
を有し、
付記１に記載のスクリーン印刷用孔版作製装置に用いるスクリーン印刷用孔版台紙。
【００３０】
[付記４]
前記スクリーンは、ポリエステル又はナイロンで構成されていることを特徴とする付記３に記載のスクリーン印刷用孔版台紙。
【００３１】
[付記５]
所望のパターンに熱可塑性樹脂粉体トナーを現像する現像工程と、
現像されたトナーをメッシュ状のスクリーンに転写する転写工程と、
前記スクリーンに転写した所望パターンのトナーを定着する転写工程と、
を有することを特徴とするスクリーン印刷用孔版作製方法。
【００３２】
[付記６]
前記現像工程は、電子写真方式により潜像形成を行うものであることを特徴とする付記５に記載のスクリーン印刷用孔版作製方法。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、電子写真方式のプリンタに類似するスクリーン印刷用孔版作製装置を用いてオンデマンドでスクリーン印刷用孔版を作製する際の孔版台紙、孔版作製装置として利用可能である。
大がかりな装置を設けずに、事務用孔版印刷を行う装置に利用可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１  スクリーン
４  被印刷体
５  インク
９  孔版
１０  熱可塑性樹脂粉体トナー（孔版形成用トナー）
１４  剥離シート（セパレータ）
２０  スクリーン印刷用孔版作製装置（孔版作製装置）
２２  給紙部
２３  孔版形成部
２５  搬送部
２６  定着部
２８  排出部
２９  給紙トレー
３０  スクリーン印刷用孔版台紙（孔版台紙）
３１  給紙ローラ
３３  感光体ドラム
３４  クリーナ
３５  帯電ローラ（初期化帯電器）
３６  露光ヘッド（光書込ヘッド）
３７  粉体ホッパー
３８  現像ローラ
３９  転写ローラ
４２  粉体供給ローラ
４３  ドクターブレード
４５  駆動ローラ
４６  従動ローラ
４９  搬送ベルト
５８  断熱性筐体
５９  発熱ローラ
６１  押圧ローラ
６９  排紙トレー
９２  感光乳剤
９３  フォトマスク
９４  レジスト（版膜）
９５  孔版
【図１】
2015182324.tif 000003
【図２】
2015182324.tif 000004
【図３】
2015182324.tif 000005