(57)【要約】【課題】繊維束がめっき液の液流に流されて搬送経路が乱されることがなく、繊維束内部の素繊維までめっきすることができる繊維めっき装置を提供する。【解決手段】処理槽１内に円形断面の貫通孔１１を有する処理液のノズル８を貫通孔１１の中心線が被処理物Ｗの搬送経路上に揃うように設置し、該ノズル８は円形断面の貫通孔９を設けたノズル本体１０と円形断面の貫通孔１１を設けた円筒状のノズル芯１２とにより構成し、ノズル芯１２の外周に設けたねじ部をノズル本体１０の貫通孔９内周に設けたねじ部に螺合させてノズル芯１２をノズル本体１０に対して前後に移動できるように取り付け、ノズル本体１０の貫通孔９内面とノズル芯１２外面とで円環状の吐出口１５を形成し、ノズル芯１２の移動により吐出口１５の開口を変化させることができるものとした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理物である有機高分子繊維の繊維束を長手方向に連続して搬送しながらめっき処理する繊維めっき装置において、処理槽内に円形断面の貫通孔を有する処理液のノズルを貫通孔の中心線が被処理物の搬送経路上に揃うように設置し、該ノズルは貫通孔の外側に貫通孔の同心円となる円環状の処理液の吐出口を設けたものとしたことを特徴とする繊維めっき装置。
【請求項２】
ノズルを円形断面の貫通孔を設けたノズル本体と円形断面の貫通孔を設けた円筒状のノズル芯とにより構成し、ノズル芯の外周に設けたねじ部をノズル本体の貫通孔内周に設けたねじ部に螺合させてノズル芯をノズル本体に対して前後に移動できるように取り付け、ノズル本体の貫通孔内面とノズル芯外面とで円環状の吐出口を形成し、ノズル芯の移動により吐出口の開口を変化させることができるものとしたことを特徴とする請求項１に記載の繊維めっき装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機高分子繊維の繊維束を長手方向に連続して搬送しながらめっき処理する繊維めっき装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車をはじめ電子化が進む機器、装置では、必要とされる信号線の数が著しく増大している。こうした信号線は流れる電流が微小であるので細い導線で充分であるが、従来は強度を確保するため必要以上に太い被覆導線が使用されており、軽量化できないという問題があった。そこで、近年は強度、柔軟性、耐久性に優れて軽い、アラミド繊維やポリアリレート繊維のような有機高分子繊維の繊維束に銅や錫をめっきして導電性を付与した、有機高分子繊維導電材が被覆電線の素線として使用されるようになってきている。また、この有機高分子繊維導電材は織物や編物に加工され、軽量で形状の制約が少ない電磁波シールド材としても使用されている。
【０００３】
有機高分子繊維の繊維束をめっき処理するにあたっては、繊維束を構成する各素繊維の全てが均一にめっきされることが好ましく、長尺の繊維束を連続して搬送しながら処理できることが好ましい。ところが、搬送に際して繊維束に大きな張力が加わると構成する素繊維同士が互いに密着し、素繊維同士が密着している繊維束の内部にめっきが付きにくくなったり、複数の素繊維の束の外周を覆うようにめっきが付着したりするという問題があった。こうした問題を解決し、めっき液中で繊維束の素繊維同士を離れさせ、繊維束内部の素繊維がめっきできるようにする方法としては、例えば特許文献１のようなものが提案されている。
【０００４】
この特許文献１に示されるものは、メッキ液噴出ノズルに、メッキ液浴中を連続的に通過する炭素繊維束に対して直角方向に向き、且つ長さ方向にそって所定間隔ごとに設けた複数の円弧状スリットから噴出するメッキ液流を、噴出口における流速を０．１ｍ／ｍｉｎ以上とした条件で、前記炭素繊維束に衝突させて、これをほぐすというものである。ところがこのようにめっき液を繊維束に直接衝突させた場合には、めっき液の液流に繊維束が流されて搬送経路が乱され、極端な場合にはめっき槽内の配管等の部材に絡まるおそれがあり、めっき液の流れの圧力から逃げるように繊維束が動くため繊維束内部にめっき液が充分に供給されないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平３−５１８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は繊維束がめっき液の液流に流されて搬送経路が乱されることがなく、繊維束内部までめっき液を充分に供給することができ、繊維束内部の素繊維までめっきすることができる繊維めっき装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そして、本発明は上記目的を達成するために、被処理物である有機高分子繊維の繊維束を長手方向に連続して搬送しながらめっき処理する繊維めっき装置において、処理槽内に円形断面の貫通孔を有する処理液のノズルを貫通孔の中心線が被処理物の搬送経路上に揃うように設置し、該ノズルは貫通孔の外側に貫通孔の同心円となる円環状の処理液の吐出口を設けたものとしたものである。ここにおいて、ノズルを円形断面の貫通孔を設けたノズル本体と円形断面の貫通孔を設けた円筒状のノズル芯とにより構成し、ノズル芯の外周に設けたねじ部をノズル本体の貫通孔内周に設けたねじ部に螺合させてノズル芯をノズル本体に対して前後に移動できるように取り付け、ノズル本体の貫通孔内面とノズル芯外面とで円環状の吐出口を形成し、ノズル芯の移動により吐出口の開口を変化させることができるものとすることが好ましい。
【０００８】
上記の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、被処理物は貫通孔を通して搬送され、ノズルの吐出口から噴射される処理液が被処理物に対して外周から円環状に均等に当たることとなり、被処理物はノズルの中心に保持される。また、被処理物に円環状に均等に液流が当たることで、被処理物は液流中に取り込まれ、被処理物に新鮮な処理液が直接供給されることになる。
【発明の効果】
【０００９】
以上述べたように、本発明の繊維めっき装置によれば、ノズルから円環状に噴射される処理液が被処理物を外側から包むように均等に流れるので、被処理物は液流により貫通孔の中心に保持され、処理槽内を無秩序に動くことがない利点がある。また、被処理物に対して新鮮な処理液を内部まで直接供給することができ、処理槽内の処理液を充分に攪拌できる利点がある。さらに、ノズルをノズル本体とノズル芯とにより構成し、ノズル芯の外周に設けたねじ部をノズル本体の貫通孔内周に設けたねじ部に螺合させてノズル芯をノズル本体に対して前後に移動できるように取り付けたものとした場合には、ノズル芯を前後に移動させることで吐出口の開口を変化させ、吐出口からの処理液の吐出量を容易に調整することができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の繊維めっき装置の構成を示す要部の縦断側面図である。
【図２】ノズルの縦断側面図である。
【図３】ノズルの背面図である。
【図４】ノズル本体の縦断側面図である。
【図５】ノズル芯の縦断側面図である。
【図６】ノズルの別の構成を示す縦断側面図である。
【図７】ノズルの別の構成を示す縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００１２】
図において１は処理槽であって、該処理槽１の前端および後端の壁面２には被処理物Ｗである繊維束を通すためのスリット３が設けてある。処理槽１の前端および後端の壁面２の内側には壁面２と平行に隔壁４を設け、処理槽１を分割して液受け室５が設けてある。図１は処理槽１の前端側部分だけを示したものである。隔壁４にはスリット３と位置を合わせてスリット６が設けてあり、液受け室５の底面には液排出管７が設けてある。８は処理槽１内に設置したノズルであって、該ノズル８は図４に示すような前後方向に円形断面の貫通孔９を設けたノズル本体１０と、図５に示すような円形断面の貫通孔１１を設けた円筒状のノズル芯１２とから構成してある。ノズル芯１２はノズル本体１０の貫通孔９に前面側から挿入し、ノズル芯１２の外周に設けた雄ねじを貫通孔９に設けた雌ねじに螺合させて前後に移動できるように取り付けてある。
【００１３】
ノズル本体１０の貫通孔９の外周には処理液の流路１３が設けてあり、外部の配管と流路１３とを接続する接続部材１４が取り付けてある。ノズル芯１２を取り付けた状態では、ノズル８の後面に貫通孔９の内周とノズル芯１２の外周とによって円環状の間隙が形成されて吐出口１５となり、外部の配管から接続部材１４を通して流路１３に供給される処理液はノズル８の後面の吐出口１５から円環状に噴射される。この吐出口１５の開口はノズル芯１２を前後に移動させることで変えることができ、処理液の噴射量を調整することができる。ノズル８を構成する各部材は耐薬品性を有する塩化ビニル樹脂、フッ素樹脂等で構成することが好ましい。
【００１４】
図６、図７はノズル８の別の構成を示す図であって、貫通孔９及びノズル芯１２の前端側及び後端側の形状を同一とし、流路１３、１３及び接続部材１４、１４を前後に設けたものである。これによりノズル８の前面及び後面に円環状の吐出口１５、１５が形成されることになり、外部の配管から接続部材１４、１４を通して流路１３、１３に供給される処理液はノズル８の前面及び後面の吐出口１５、１５から円環状に噴射される。この吐出口１５、１５の開口もノズル芯１２を前後に移動させることで変えることができるが、図６に示すものはノズル芯１２が一体となっているので前面及び後面の吐出量を個別に変えることはできない。図７に示すものはノズル芯１２を前後に分割してあり、吐出量を個別に変えることが可能である。
【００１５】
処理槽１の前後方向の寸法は個々の処理槽１における処理時間に応じて定められるので、ノズル８はその各処理槽１の寸法に合わせてノズル８間の間隔が適当になるように数を定め、各ノズル８の貫通孔１１の中心線が被処理物Ｗの搬送経路上に揃うように配置する。１６はピンチローラ１７との間で被処理物Ｗを挟んで搬送する搬送ローラであり、処理槽１の前方に設けてある。図示していないが処理槽１にはその処理内容にしたがって必要な付帯機器等が設けてあり、例えば電気めっき工程の処理槽１では被処理物Ｗに給電する給電ローラとアノードが配置される。
【００１６】
上記のような構成の処理槽１を処理工程にしたがって直線状に複数配置し、処理工程の最初となる最後尾の処理槽１の入り口側に被処理物Ｗをボビンから引き出して処理槽１に送り込む送り込み装置を設け、処理工程の最終となる最先端の処理槽１の出口側に被処理物Ｗをボビンに巻き取る巻き取り装置を設けてめっきラインを構成する。各処理槽１にはそれぞれ対応する調整槽を設け、各処理槽１の液排出管７から排出される処理液等がそれぞれ対応する調整槽に流れるように配管しておく。各調整槽にはポンプを設け、各調整槽の処理液を各処理槽１及びノズル８の接続部材１４に供給するように配管しておく。
【００１７】
このように構成しためっきラインの各処理槽１に必要な処理液、洗浄水等をそれぞれ充填し、被処理物Ｗを送り込み装置から引き出して最後尾の処理槽１から最先端の処理槽１まで順番に通し、被処理物Ｗの先端を巻き取り装置に保持させる。各処理槽１において、被処理物Ｗは入り口側のスリット３、スリット６、貫通孔１１、出口側のスリット６、スリット３の順に通り、搬送ローラ１６とピンチローラ１７で挟まれることになる。このような状態で、各搬送ローラ１６を矢印で示す方向に回転させると被処理物Ｗは各処理槽１内を矢印で示す方向に搬送され、各処理槽１を通る間にそれぞれ必要な処理が施されて完成した状態で巻き取り装置により巻き取られる。
【００１８】
このとき、各処理槽１のスリット６からは処理液が漏出することになるが、漏出した処理液は各液受け室５で受け止められ、各液排出管７から各調整槽に流れることになる。各調整槽の処理液はポンプによって各処理槽１及び各ノズル８に供給され、処理液は各処理槽１と対応する各調整槽との間を循環することになる。ノズル８の吐出口１５から円環状に噴射される処理液は、被処理物Ｗを外側から包むように均等に流れ、被処理物Ｗは液流によって処理槽１内を無秩序に動かないよう貫通孔１１の中心に保持される。また、被処理物Ｗには調整槽からの新鮮な処理液が内部まで供給され、液流によって処理槽１内の処理液が充分に攪拌される。
【００１９】
なお、図１に示す実施の形態では、ノズル８からの処理液の噴射方向が被処理物Ｗの搬送方向と逆方向となっているが、ノズル８を逆向きに設置して噴射方向を順方向としてもよい。また、ノズル８を図６、図７に示すような前後両面に吐出口１５が形成されたものとした場合には、順逆両方向に同時に噴射されるものとすることができる。ノズル８からの処理液の噴射方向を被処理物Ｗの搬送方向に対して逆方向とした場合には、被処理物Ｗに対する液流の相対速度が大きくなって繊維束内部まで処理液が入りやすくなり、順方向とした場合には、被処理物Ｗの搬送がさらに安定して行われる効果がある。ノズル８を前後両面から噴射されるものとし、噴射方向を順逆両方向同時とした場合には、ノズル８の設置個数を減らすことができるという効果がある。吐出口１５から噴射される処理液の量はノズル芯１２を前後に移動させることにより調整することができるので、被処理物の材質、太さ、搬送速度等に応じて最適な条件に合わせることができる。
【００２０】
以上説明したように、本発明の繊維めっき装置によれば、ノズル８から円環状に噴射される処理液が被処理物Ｗを外側から包むように均等に流れるので、被処理物Ｗは液流によって貫通孔１１の中心に保持され、処理槽１内を無秩序に動くことがない利点がある。また、被処理物Ｗに対して新鮮な処理液を繊維束の内部まで直接供給することができ、処理槽１内の処理液を充分に攪拌できる利点がある。さらに、ノズル芯１２外周のねじ部をノズル本体１０の貫通孔９内周のねじ部に螺合させ、ノズル芯１２をノズル本体１０に対して前後に移動できるように取り付けることで、ノズル芯１２の移動により吐出口１５からの処理液の吐出量を容易に調整することができる利点がある。
【符号の説明】
【００２１】
１  処理槽
２  壁面
３  スリット
４  隔壁
５  液受け室
６  スリット
７  液排出管
８  ノズル
９  貫通孔
１０  ノズル本体
１１  貫通孔
１２  ノズル芯
１３  流路
１４  接続部材
１５  吐出口
１６  搬送ローラ
１７  ピンチローラ
Ｗ  被処理物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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