(57)【要約】【課題】優れた強度を有し、保管時又は輸送時に、より省スペース化を図れる容器を提供する。【解決手段】底壁部と該底壁部の周縁から立設された側壁部２４とからなり、内部に収容室２５が形成された発泡樹脂製の容器本体２０を備え、該側壁部２４は、前記収容室２５が前記底壁部に向かうに従い窄まるように形成され、前記側壁部２４の外面及び内面の双方もしくはいずれか一方には、凸状の補強部が形成されていることよりなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁部と該底壁部の周縁から立設された側壁部とからなり、内部に収容室が形成された発泡樹脂製の容器本体を備え、
該側壁部は、前記収容室が前記底壁部に向かうに従い窄まるように形成され、
前記側壁部の外面及び内面の双方もしくはいずれか一方には、凸状の補強部が形成されていることを特徴とする容器。
【請求項２】
前記補強部は、前記容器本体の上下方向に延びる凸条であることを特徴とする、請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記容器本体の内面形状は、前記容器本体同士を積み重ねた際に、前記容器本体の外面形状を嵌入可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の容器
【請求項４】
前記補強部は、前記側壁部の外面に形成され、
前記側壁部の内面には、前記容器本体同士を積み重ねた際に、前記補強部を受け入れる凹部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の容器。
【請求項５】
前記補強部は、前記側壁部の内面に形成され、
前記側壁部の外面には、前記容器本体同士を積み重ねた際に、前記補強部を受け入れる凹部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の容器。
【請求項６】
前記容器本体は、有底四角筒状であり、
前記側壁部は、対向する側壁部同士が前記底壁部に向かうに従い、互いに近づくことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵又は冷凍で食品等を流通させる低温流通用の容器や、食品等を温かい状態で流通させるための容器には、軽量で断熱性に優れることから、発泡樹脂製の容器が用いられる。
このような容器は、発泡樹脂製の容器本体に内容物が収容され閉蓋された状態（収容状態）で積み重ねられ、流通されることが多い。このため、一般的には、容器の強度の向上を図るために、容器本体は、底壁部に対して垂直な側壁部を有する有底四角筒状とされ、かつ厚肉とされている。
このような容器本体は、内容物が収容されていない状態（空状態）でも、積み重ねた状態で保管されたり輸送されたりする。空状態で積み重ねられた容器本体は、容器本体の高さがそのまま反映されるため、収容状態と同等のスペースを必要とするという問題があった。
こうした問題に対し、空状態の容器本体を積み重ねた際に、高さ方向の省スペース化を図った容器が提案されている。
例えば、側壁の上半部内周に凸部と凹部とを交互にかつ容器の中心線に関して双方が互いに点対称の位置にあるように設けると共に、側壁の下半部外周に上半部内周の凸部と凹部とに対応させて凹部と凸部とを設けてなり、上下２段に積み重ねた容器のいずれか一方を容器の中心線回りに半回転させることにより、上段の容器の下半部を下段の容器の上半部に選択的に嵌め込み・積み上げ可能としたことを特徴とする積層容器が提案されている（例えば、特許文献１）。
また、例えば、容器本体の側壁部に、底壁部側から開口部側へ行くにしたがって横断面が大きくなるように勾配を設けて、容器本体をスタッキング可能となし、側壁部の板厚を５ｍｍ以上に設定し、側壁部の勾配θを５５°〜８５°に設定し、容器本体のスタッキング効率Ｓｅを、５０％＜Ｓｅ≦１．６６７×θ−４１．６８５％に設定したことを特徴とする発泡樹脂製容器が提案されている（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平５−９２１３８号公報
【特許文献２】特開２００７−１７６５７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の発明では、積み重ねられた容器本体同士の内、上段の容器本体の高さを１／２未満にできない。
また、特許文献２の発明では、内容物の重量が大きくなるほど、側壁部の板厚を厚くする必要があり、側壁部の薄肉化を図れない。このため、内容物が重くなるに従い、側壁部が厚肉となり、容器本体を積み重ねた際の高さ方向の省スペース化の効果が小さくなる。加えて、側壁部が厚肉になると、樹脂量が多くなり、環境負荷が大きくなる。
そこで、本発明は、優れた強度を有し、保管時又は輸送時に、より省スペース化を図れる容器を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の容器は、底壁部と該底壁部の周縁から立設された側壁部とからなり、内部に収容室が形成された発泡樹脂製の容器本体を備え、該側壁部は、前記収容室が前記底壁部に向かうに従い窄まるように形成され、前記側壁部の外面及び内面の双方もしくはいずれか一方には、凸状の補強部が形成されていることを特徴とする。
前記補強部は、前記容器本体の上下方向に延びる凸条であることが好ましく、前記容器本体の内面形状は、前記容器本体同士を積み重ねた際に、前記容器本体の外面形状を嵌入可能であることが好ましい。前記補強部は、前記側壁部の外面に形成され、前記側壁部の内面には、前記容器本体同士を積み重ねた際に、前記補強部を受け入れる凹部が形成されていてもよく、前記補強部は、前記側壁部の内面に形成され、前記側壁部の外面には、前記容器本体同士を積み重ねた際に、前記補強部を受け入れる凹部が形成されていてもよい。前記容器本体は、有底四角筒状であり、前記側壁部は、対向する側壁部同士が前記底壁部に向かうに従い、互いに近づいてもよい。
【０００６】
本稿においては、容器本体を積み重ねた際の高さ方向の省スペース化を「スタック率」で評価する。「スタック率」は、容器本体の高さｈ１と、任意の数の容器本体を積み重ねた際の全体の高さｈ２との関係を下記（１）式で求めたものである。スタック率が小さいほど、高さ方向の省スペース化が図れていると評価できる。
スタック率（％）＝ｈ２÷（ｈ１×積み重ねた数）×１００  ・・・（１）
【発明の効果】
【０００７】
本発明の容器によれば、優れた強度を有しつつ、保管時又は輸送時に、より省スペース化を図れる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第一の実施形態にかかる容器の斜視図である。
【図２】図１の容器本体の平面図である。
【図３】図１の容器本体の底面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】容器本体同士を積み重ねた状態の断面図である。
【図６】図５の部分拡大図である。
【図７】本発明の第二の実施形態にかかる容器の斜視図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。
【図９】本発明の第三の実施形態にかかる容器の断面図である。
【図１０】本発明の第四の実施形態にかかる容器の使用方法を説明する断面図である。
【図１１】本発明の容器の使用方法の一例を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（第一の実施形態）
本発明の第一の実施形態にかかる容器について、以下に図面を参照して説明する。
図１の容器１は、蓋体１０と容器本体２０とを備える。
【００１０】
図１〜４に示すように、容器本体２０は、平面視長方形の底壁部２２と、底壁部２２の周縁から立設された側壁部２４とを備え、有底四角筒状とされている。容器本体２０は、上端に開口部２１が形成され、内部（即ち、底壁部２２と側壁部２４とで囲まれた空間）が収容室２５とされている。
対向する側壁部２４同士は、開口部２１から底壁部２２に向かうに従い互いに近づく。即ち、側壁部２４は、収容室２５が底壁部２２に近づくに従い窄まるように形成されている。
【００１１】
側壁部２４の上端には、外方に張り出すフランジ部２６が形成されている。フランジ部２６は、開口部２１を周回する。
フランジ部２６には、上方に突き出た凸条である本体嵌合部２８が形成されている。本体嵌合部２８は、開口部２１を周回する。
また、フランジ部２６の下面には、本体嵌合部２８の位置に、凹条である嵌合溝２７が形成されている。
【００１２】
側壁部２４の４つの外面の各々には、フランジ部２６の下端から底壁部２２に向かって延びる複数の凸条３０が形成されている。側壁部２４の各外面において、複数の凸条３０は、凸条３０の幅方向に隣接して並んでいる。
本実施形態において、補強部は、側壁部２４の外面に形成された複数の凸条３０で構成されている。
【００１３】
側壁部２４の４つの内面の各々には、上下方向に延びる複数の凹条３２が、凸条３０の位置に形成されている。凹条３２は、本体嵌合部２８の下端近傍から底壁部２２に向かって延びる。側壁部２４の各内面において、複数の凹条３２は、凹条３２の幅方向に隣接して並んでいる。
【００１４】
図２に示すように、底壁部２２の内面には、上方に突出した凸条であるリブ２３と、リブ２３によってハニカム状に画された平面視六角形の凹部が形成されている。
【００１５】
容器本体２０は、発泡樹脂製である。容器本体２０を構成する発泡樹脂としては、例えば、ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、スチレン−エチレン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体等のポリスチレン系樹脂、スチレン改質ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂等の各種合成樹脂の発泡体を用いることができる。中でも、ポリスチレン系樹脂、スチレン改質ポリオレフィン系樹脂の発泡性粒子による型内発泡成形体が好適に用いられる。ポリスチレン系樹脂の中でも、ポリスチレンが好ましい。スチレン改質ポリオレフィン系樹脂は、ポリオレフィン系樹脂粒子にスチレン系単量体を含浸重合させて得られるものである。スチレン改質ポリオレフィン系樹脂の中でも、スチレン改質ポリエチレン樹脂が好ましく、例えば、スチレン成分４０〜９０質量％のものが好ましく、スチレン成分５０〜８５質量％のものがより好ましく、スチレン成分５５〜７５質量％のものがさらに好ましい。また、発泡樹脂の発泡倍数は、１０〜７０倍が好ましい。
また、容器本体２０は、表面に非発泡層が形成されていてもよい。表面に非発泡層が形成されていることで、容器本体２０の強度のさらなる向上を図れる。
【００１６】
容器本体２０の大きさは、収容される内容物の大きさや数量等に応じて適宜決定され、例えば、幅１０〜５０ｃｍ×長さ２０〜１５０ｃｍ×高さ５〜５０ｃｍ程度とされる。
側壁部２４の厚みＴ１（図４）は、内容物の重量を勘案して適宜決定され、例えば、５〜２０ｍｍの範囲で適宜決定される。厚みＴ１は、側壁部２４の内面の基準面と、凸条３０の突端までの距離である。
底壁部２２の厚みＴ２は、側壁部２４の厚みＴ１と同様である。底壁部２２の厚みＴ２と側壁部２４の厚みＴ１とは同じでもよいし異なってもよい。
【００１７】
底面に対する側壁部２４の外面の角度（傾斜角度θ）は、容器本体２０の材質や、側壁部２４の厚みＴ１等を勘案して決定され、例えば、５０〜８０°が好ましく、６０〜７０°がより好ましい。上記下限値未満では、側壁部２４の強度が低下するおそれがあり、上記上限値超では、スタック率が大きくなるおそれがある。
【００１８】
本実施形態において、凸条３０は、突端面が円弧状とされている。
凸条３０の高さＨ１は、容器本体２０の材質や、厚みＴ２等を勘案して決定され、例えば、１〜１０ｍｍが好ましく、３〜６ｍｍがより好ましい。上記下限値未満では、容器本体２０の強度が低下するおそれがあり、上記上限値超では、スタック率が大きくなるおそれがある。
凸条３０の長さは、容器本体２０の大きさや材質等を勘案して決定される。例えば、図４に示すように、容器本体２０の高さｈ１と凸条３０の高さｈ３との比（ｈ３／ｈ１比）は、６０／１００〜８０／１００が好ましく、６５／１００〜７５／１００がより好ましい。上記下限値以上であれば、容器本体２０の強度のさらなる向上を図れ、上記上限値以下であれば、フランジ部２６の大きさを十分なものにしやすい。
側壁部２４の外面の面積に対して、補強部の形成されている面積は、５０％以上が好ましく、５０〜８０％がより好ましい。上記下限値以上であれば、容器本体の強度のさらなる向上を図れ、上記上限値以下であれば、過剰な補強による樹脂使用量の増大を防止できる。
【００１９】
凹条３２の深さＤ１は、容器本体２０の材質や、厚みＴ１、凸条３０の高さＨ１等を勘案して決定され、例えば、１〜１０ｍｍが好ましく、３〜６ｍｍがより好ましい。加えて、深さＤ１は、凸条３０の高さＨ１と同じか、高さＨ１よりも大きいことが好ましい。深さＤ１が、高さＨ１と同じか、高さＨ１よりも大きければ、容器本体２０同士を積み重ねた際に、上段の容器本体２０の凸条３０が下段の容器本体２０の凹条３２内に挿入され、スタック率のさらなる低減を図れる。
【００２０】
本体嵌合部２８は、突端に向かうに従い幅が広くなる。
本体嵌合部２８の高さＨ２は、容器本体２０の材質等を勘案して決定され、例えば、５〜１５ｍｍが好ましい。上記下限値未満では、本体嵌合部２８を形成する効果が低下するおそれがある。上記上限値超では、本体嵌合部２８の強度が低下するおそれがある。
本体嵌合部２８の幅Ｗ１は、容器本体２０の材質等を勘案して決定され、例えば、５〜１５ｍｍが好ましい。上記下限値未満では、本体嵌合部２８の強度が低下するおそれがある。上記上限値超では、樹脂量が多くなり、経済的に不利となる場合がある。
【００２１】
フランジ部２６の高さＨ３は、容器本体２０の材質等を関して決定され、例えば、３５〜５５ｍｍが好ましく、４０〜５０ｍｍがより好ましい。上記下限値以上であれば、容器本体２０の強度をより高められ、上記上限値以下であれば、側壁部２４の外面に形成される凸条３０を十分な長さにしやすい。
嵌合溝２７の深さＤ２は、本体嵌合部２８の高さＨ２を勘案して決定され、本体嵌合部２８の高さＨ２と同じか、高さＨ２よりも大きいことが好ましい。深さＤ２が、高さＨ２と同じか、高さＨ２よりも大きければ、容器本体２０同士を積み重ねた際に、下段の容器本体２０の本体嵌合部２８が、上段の容器本体２０の嵌合溝２７に挿入され、スタック率のさらなる低減を図れる。
嵌合溝２７の幅Ｗ２は、本体嵌合部２８の幅Ｗ１を勘案して決定され、本体嵌合部２８の幅Ｗ１と同じか、幅Ｗ１よりも大きいことが好ましい。幅Ｗ２が、幅Ｗ１と同じか、幅Ｗ１よりも大きければ、容器本体２０同士を積み重ねた際に、下段の容器本体２０の本体嵌合部２８が、上段の容器本体２０の嵌合溝２７に挿入される。このため、フランジ部２６の高さＨ３を大きくしても、スタック率の低減を図れる。
【００２２】
蓋体１０は、開口部２１を塞ぐものであり、平面視長方形である。蓋体１０には、開口部２１を臨む面に、周縁に沿って周回する凹条である蓋体嵌合部１２が形成されている。蓋体嵌合部１２は、閉蓋した際に本体嵌合部２８を受け入れる形状とされている。
蓋体１０の大きさは、容器本体２０の大きさに応じて適宜決定される。
蓋体１０の材質は、特に限定されず、容器本体２０の材質と同様の発泡樹脂、非発泡の樹脂等が挙げられる。蓋体１０の材質は、容器本体２０の材質と同じでもよいし、異なってもよい。
【００２３】
次に、容器１の使用方法を説明する。
図５は、５個の容器本体２０を積み重ねた状態を示す断面図であり、図６は、図５の領域Ｘの拡大図である。図５の断面は、図２におけるＶ−Ｖ断面である。
空状態の容器本体２０は、図５に示すように、複数個が積み重ねられた状態で、保管されたり輸送されたりする。
底壁部２２を下にし、各々の容器本体２０を積み重ねると、上段の容器本体２０の底壁部２２と側壁部２４の一部が下段の容器本体２０の収容室２５内に挿入される。この際、上段の容器本体２０の凸条３０が、下段の容器本体２０の凹条３２に嵌め込まれる。このように、容器本体２０の内面形状が、容器本体２０同士を積み重ねた際に、容器本体２０の外面形状を嵌入可能であるため、スタック率のさらなる低減を図れる。
また、容器本体２０同士を積み重ねると、下段の容器本体２０の本体嵌合部２８が、上段の容器本体２０の嵌合溝２７に嵌め込まれる。この際、本体嵌合部２８は、突端に向かうに従い幅が広くなっているため、嵌合溝２７と強固に嵌合する（図６）。このように、嵌合溝２７が、容器本体２０同士を積み重ねた際に、本体嵌合部２８を嵌入可能であるため、スタック率のさらなる低減を図れる。加えて、嵌合溝２７に本体嵌合部２８が嵌め込まれると、容器本体２０同士を積み重ねた状態で、フランジ部２６がより強固となり、開口部２１が変形しにくくなるため、空状態で容器本体２０同士を積み重ねた状態での強度が高まる。
【００２４】
容器１に内容物を収容する場合には、容器本体２０の収容室２５に内容物を収容し、蓋体１０で開口部２１を閉じる。この際、本体嵌合部２８を蓋体嵌合部１２に嵌め込む。このように、蓋体嵌合部１２が本体嵌合部２８を嵌入可能であるため、収容状態において、開口部２１が変形しにくくなり、容器１の強度が高まる。
収容状態の容器１は、積み重ねられて保管されたり、輸送されたりする。
収容状態の容器１の積み重ね方は特に限定されず、平面視において、下段の容器１が上段の容器１で隠れるように、一列に積み重ねられてもよいし、複数の容器１で下段を構成し、上段の容器１が下段の複数の容器１に跨るように積み重ねられてもよい。
【００２５】
本実施形態の容器１によれば、側壁部２４は、収容室２５が底壁部２２に向かうに従い窄まるように形成されているため、容器本体２０同士を積み重ねた際のスタック率を低減でき、より省スペース化を図れる。
加えて、容器本体２０の内面形状が、容器本体２０の外面形状を嵌入可能とされているため、スタック率のさらなる低減を図れる。
さらに、容器本体２０のフランジ部２６の下端に、嵌合溝２７が形成されているため、嵌合溝２７が形成されていない場合に比べて、スタック率の低減を図れ、かつ容器本体２０同士を積み重ねた状態での強度の向上を図れる。
【００２６】
本実施形態の容器１によれば、側壁部２４の外面に凸条３０が形成されているため、上からの荷重に対する強度が高められている。このため、側壁部２４を過度に厚くしなくても、優れた強度を発揮でき、収容状態で容器１同士を積み重ねた際に、容器本体２０が破損しにくい。
【００２７】
（第二の実施形態）
本発明の第二の実施形態にかかる容器について、図７〜８を参照して説明する。なお、第一の実施形態と同じ部材には同じ符号を付し、その説明を省略する。
図７の容器１００は、蓋体１０と容器本体１２０とを備える。
【００２８】
図７〜８に示すように、容器本体２０は、平面視長方形の底壁部１２２と、底壁部１２２の周縁から立設された側壁部１２４とを備え、有底四角筒状とされている。
対向する側壁部１２４同士は、開口部２１から底壁部１２２に向かうに従い互いに近づく。即ち、側壁部１２４は、収容室２５が底壁部１２２に近づくに従い窄まるように形成されている。
【００２９】
側壁部１２４の上端には、外方に張り出すフランジ部１２６が形成されている。
フランジ部１２６には、上方に突き出た凸条である本体嵌合部２８が形成されている。
【００３０】
側壁部１２４の４つの外面の各々には、水平方向に延びる複数の凸条１３０が形成されている。凸条１３０は、断面視三角形とされ、側壁部１２４の各外面において、複数の凸条１３０は、凸条３０の幅方向（即ち、容器本体１２０の上下方向）に隣接して並んでいる。
本実施形態において、補強部は、側壁部１２４の外面に形成された複数の凸条１３０で構成されている。補強部は、全体として階段状とされている。
【００３１】
側壁部１２４の４つの内面の各々には、水平方向に延びる複数の凹条１３２が、凸条１３０の位置に形成されている。凹条１３２は、断面視三角形とされている。側壁部２４の各内面において、複数の凹条３２は、凹条３２の幅方向（即ち、容器本体１２０の上下方向）に隣接して並んでいる。本実施形態において、側壁部１２４の内面は、複数の凹条１３２によって、階段状とされている。
【００３２】
容器本体１２０の材質は、第一の実施形態における容器本体２０の材質と同様である。
側壁部１２４の厚みは、第一の実施形態における側壁部２４の厚みと同様であり、底壁部１２２の厚みは、第一の実施形態における底壁部２２の厚みと同様である。
側壁部１２４の傾斜角度は、第一の実施形態における側壁部２４の傾斜角度θと同様である。
【００３３】
凸条１３０の高さは、第一の実施形態における凸条３０の高さと同様である。
凸条１３０の長さは、容器本体１２０に求める強度等を勘案して、適宜決定される。
凹条１３２の深さは、第一の実施形態における凹条３２の深さと同様である。
凹条１３２の長さは、凸条１３０の長さ等を勘案して決定される。
【００３４】
本実施形態によれば、容器本体１２０の外面及び内面が共に階段状とされているため、容器本体１２０同士を重ね合わせるのが容易である。
【００３５】
（第三の実施形態）
本発明の第三の実施形態にかかる容器について、図９を参照して説明する。なお、第一の実施形態と同じ構成には同じ符号をし、その説明を省略する。
図９の容器２００は、蓋体１０と容器本体２２０とを備える。容器２００は、収容室２５内に補強部材２４０が設けられている以外は、第一の実施形態における容器１と同様である。
【００３６】
補強部材２４０は、対向する側壁部２２４に跨って設けられている。補強部材２４０は、対向する側壁部２２４同士に跨る架橋部２４２と、架橋部２４２の両端に突設された係止爪２４４とを備える。
側壁部２２４の内面には、係止爪２４４が挿入される係止穴２２６が形成されている。
架橋部２４２は、角柱状、円柱状等の棒状でもよいし、平板状でもよい。
補強部材２４０の材質は、特に限定されず、例えば、第一の実施形態における容器本体２０と同様の材質が挙げられる。
【００３７】
本実施形態によれば、補強部材２４０が対向する側壁部２２４に跨って設けられているため、収容状態で積み重ねられた際に、側壁部２２４が広がるのを抑制し、強度のさらなる向上を図れる。
【００３８】
（第四の実施形態）
本発明の第四の実施形態にかかる容器について、図１０を参照して説明する。
図１０は、内容物３５０が収容された容器３００を積み重ねた状態を示し、容器３００を平面視短手方向に沿って切断した断面図である。
容器３００は、蓋体３１０と容器本体３２０とを備える。
蓋体３１０は、その周縁近傍に凸部３１２が形成された以外は、第一の実施形態の蓋体１０と同じである。凸部３１２の高さは特に限定されず、例えば、５〜１５ｍｍとされる。凸部３１２の平面視の大きさは特に限定されず、例えば、１０〜５０ｍｍ×１０〜５０ｍｍとされる。
また、容器本体３２０は、底面に凹部３２１が形成された底壁部３２２を備える以外は、第一の実施形態の容器本体２０と同じである。凹部３２１の大きさは、水平方向に並べられた２つの凸部３１２が受け入れられる大きさとされている。
【００３９】
収容状態の容器３００は、図１０のように積み重ねられる。即ち、水平方向に並べられた２つの容器３００を下段とし、下段の２つの容器３００に跨るように、上段の容器３００を載せている。この状態において、下段の容器３００の蓋体３１０の凸部３１２が、上段の容器３００の底壁部３２２の凹部３２１に嵌め込まれている。このため、積み重ねられた容器３００は、輸送中の姿勢が安定する。
【００４０】
（その他の実施形態）
本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。
第一〜第四の実施形態では、容器本体が有底四角筒状とされているが、本発明はこれに限定されず、容器本体が、有底三角筒状、有底五角筒状等、有底四角筒状以外の有底多角筒状でもよいし、有底円筒状でもよい。加えて、蓋体の形状は、容器本体の形状に合わせて適宜選択されればよい。
【００４１】
第一〜第四の実施形態では、側壁部の外面に補強部（凸条）が形成されているが、本発明はこれに限定されず、側壁部の外面及び内面の双方もしくはいずれか一方に補強部が形成されていればよい。側壁部の内面に補強部が形成されている場合、側壁部の外面に補強部と相補形を成す凹部が形成されていることが好ましい。
【００４２】
第一〜第四の実施形態では、側壁部の内面に補強部を受け入れる凹条が形成されているが、本発明はこれに限定されず、側壁部の内面が平坦でもよい。ただし、スタック率のさらなる低減を図る観点から、側壁部の内面には、容器本体同士を積み重ねた際に、補強部を受け入れる凹部が形成されていることが好ましい。
【００４３】
第一〜第四の実施形態では、上下方向又は水平方向に延びる凸条により補強部が構成されているが、本発明はこれに限定されない。
補強部は、側壁部の表面から突出した凸状のものであればよく、例えば、上下方向に延びる凸条と、水平方向に延びる凸条との組み合わせでもよいし、曲線でもよいし、側壁部の表面から突出して形成された文字、図柄等でもよい。
ただし、容器本体を容易に成形でき、容器本体の強度をより高める観点からは、補強部は、上下方向に延びる凸条又は水平方向に延びる凸条を有していることが好ましい。
【００４４】
第一、第三及び第四の実施形態では、凸条の下端が底面に至っているが、本発明はこれに限定されず、凸条の下端が底面に至っていなくてもよい。ただし、容器本体の強度のさらなる向上を図る観点からは、凸条の下端が底面に至っていることが好ましい。
【００４５】
第一、第三及び第四の実施形態では、底壁部の内面に、リブによってハニカム状に画された平面視六角形の凹部が形成されているが、本発明はこれに限定されない。リブは、凹部が六角形以外の多角形や円形となるように、形成されていてもよい。
【００４６】
第一〜第四の実施形態では、蓋体を上方にして、容器同士が積み重ねられるが、本発明はこれに限定されない。
例えば、図１１に示すように、蓋体１０を上方にした容器１と、蓋体１０を下方にした容器１とが水平方向に交互に並べられ、かつ蓋体１０同士が当接するか又は底壁部２２同士が当接するように、容器１同士を積み重ねてもよい。図１１のように積み重ねることで、保管時又は輸送時における積載効率を高められる。
【実施例】
【００４７】
以下に実施例を示して本発明を説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されない。
【００４８】
（実施例１）
ポリスチレンとして、食品用発泡樹脂ポリスチレン粒子（商品名「ＨＤＭＦ２］、積水化成品工業株式会社製）を用いた。このポリスチレン粒子を円筒型バッチ式予備発泡機に供給し、吹き込み圧０．０５ＭＰａの水蒸気で加熱し、予備発泡粒子（嵩密度０．０２５ｇ／ｃｍ３、発泡倍数＝４０倍）を得た。
得られた予備発泡粒子を室温雰囲気下、２４時間放置した。その後、予備発泡粒子を成形型内に充填し、成形型のキャビティ内を水蒸気でゲージ圧０．０８ＭＰａの圧力で２０秒間加熱した。次いで、成形型のキャビティ内の圧力が０.０１ＭＰａになるまで冷却し、その後成形型を開き、第一の実施形態の容器本体２０と同様の容器本体を取り出した。得られた容器本体は、平面視長さ４９０ｍｍ×幅３６０ｍｍ、高さ１７４ｍｍ、フランジ部の高さが４３ｍｍ、密度０．０２５ｇ／ｃｍ３（発泡倍数４０倍）であり、その他の仕様は表１に記載の通りである。
また、容器本体と同様にして、第一の実施形態と同様の蓋体を得た。得られた蓋体は、平面視長さ４９０ｍｍ×幅３６０ｍｍ、厚み２４ｍｍであった。
得られた容器本体について、スタック率を評価し、その結果を表１に示す。また、蓋体と容器本体とについて、強度を評価し、その結果を表１に示す。
【００４９】
（実施例２）
底壁部にリブを形成しない以外は、実施例１と同様にして容器本体及び蓋体を得た。
得られた容器本体について、スタック率を評価し、その結果を表１に示す。また、蓋体と容器本体とについて、強度を評価し、その結果を表１に示す。
【００５０】
（実施例３）
フランジ部の下部に嵌合溝を形成せず、フランジ部の高さを３８ｍｍとした以外は、実施例２と同様にして容器本体及び蓋体を得た。
得られた容器本体について、スタック率を評価し、その結果を表１に示す。また、蓋体と容器本体とについて、強度を評価し、その結果を表１に示す。
【００５１】
（実施例４）
食品用発泡樹脂ポリスチレン粒子に代えて、スチレン改質ポリエチレン（商品名「ピオセラン」、積水化成品工業株式会社製）を用いた以外は、実施例３と同様にして容器本体及び蓋体を得た。
得られた容器本体について、スタック率を評価し、その結果を表１に示す。また、蓋体と容器本体とについて、強度を評価し、その結果を表１に示す。
【００５２】
（実施例５）
容器本体を第二の実施形態の容器本体と同様にした以外は、実施例３と同様にして容器本体及び蓋体を得た。
得られた容器本体について、スタック率を評価し、その結果を表１に示す。また、蓋体と容器本体とについて、強度を評価し、その結果を表１に示す。
【００５３】
（比較例１）
側壁部の傾斜角度を９０°とし、補強部である凸条及び側壁部内面の凹条を形成しない以外は、実施例３と同様にして容器本体及び蓋体を得た。
得られた容器本体について、スタック率を評価し、その結果を表１に示す。また、蓋体と容器本体とについて、強度を評価し、その結果を表１に示す。
【００５４】
（比較例２）
容器本体を特許文献１の図１と同様の形状とした以外は、実施例３と同様にして容器本体及び蓋体を得た。
得られた容器本体について、スタック率を評価し、その結果を表１に示す。また、蓋体と容器本体とについて、強度を評価し、その結果を表１に示す。
【００５５】
（比較例３）
補強部である凸条及び側壁部内面の凹条を形成しない以外は、実施例３と同様にして容器本体及び蓋体を得た。
得られた容器本体について、スタック率を評価し、その結果を表１に示す。また、蓋体と容器本体とについて、強度を評価し、その結果を表１に示す。
【００５６】
（比較例４）
側壁部の厚みを１２．３ｍｍとした以外は、比較例３と同様にして容器本体及び蓋体を得た。
得られた容器本体について、スタック率を評価し、その結果を表１に示す。また、蓋体と容器本体とについて、強度を評価し、その結果を表１に示す。
【００５７】
（評価方法）
＜スタック率＞
図５に示すように、容器本体５個を積み重ねて、高さｈ２を測定し、下記（２）式によりスタック率を求めた。
スタック率（％）＝ｈ２÷（ｈ１（１７４ｍｍ）×５）×１００  ・・・（２）
スタック率が４０％以下を「◎（非常に省スペース化が図れる）」、４０％超５０％未満を「○（十分に省スペース化を図れる）」、５０％以上を「×（省スペース化が不十分である）」と評価した。
【００５８】
＜強度＞
容器本体に蓋体を被せて容器とし、この容器に対し、蓋体から下方に向けて荷重を掛けた。この際、容器が破損するまでの最大荷重を強度（Ｎ）とした。
強度が１７００Ｎ以上を「○（十分）」、１７００Ｎ未満を「×（不十分）」と評価した。
【００５９】
＜総合評価＞
スタック率の評価及び強度の評価が、いずれも「○」又は「◎」である場合を総合評価「○（十分）」と評価し、スタック率の評価及び強度の評価の双方もしくはいずれか一方が「×」である場合を総合評価「×（不十分）」と評価した。
【００６０】
【表１】
2015160634.tif 000003
【００６１】
表１に示すように、本発明を適用した実施例１〜５は、総合評価が「○」であった。中でも、嵌合溝が形成され実施例１及び２は、嵌合溝が形成されていない実施例３〜５に比べて、強度が高まっていた。
一方、側壁部の傾斜角度が９０°である比較例１〜２は、強度に優れるもの、スタック率が不十分であった。加えて、補強部が形成されていない比較例３〜４は、強度が不十分であった。
これらの結果から、本発明を適用した容器は、優れた強度を有し、保管時又は輸送時に、より省スペース化を図れることが確認された。
【符号の説明】
【００６２】
１、１００、２００、３００  容器；１０  蓋体；２０、１２０、２２０、３２０  容器本体；２２、１２２、３２２  底壁部；２４、１２４、２２４  側壁部；収容室  ２５；３０、１３０  凸条；２７  嵌合溝；３２、１３２  凹条
【図１】
2015160634.tif 000004
【図２】
2015160634.tif 000005
【図３】
2015160634.tif 000006
【図４】
2015160634.tif 000007
【図５】
2015160634.tif 000008
【図６】
2015160634.tif 000009
【図７】
2015160634.tif 000010
【図８】
2015160634.tif 000011
【図９】
2015160634.tif 000012
【図１０】
2015160634.tif 000013
【図１１】
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