(57)【要約】【課題】高い明度とコントラストを与える優れたカラーフィルタと、それに用いるためのフタロシアニン顔料組成物を提供すること。【解決手段】少なくとも無置換フタロシアニン、モノアルキル置換フタロシアニン、ビスアルキル置換フタロシアニンおよびトリスアルキル置換フタロシアニンを含有してなるフタロシアニン顔料組成物であって、アルキル置換フタロシアニン中のアルキル基の炭素数が３〜８であり、フタロシアニン顔料組成物中のアルキル基の平均置換基数が０．５〜２の範囲内であることを特徴とするフタロシアニン顔料組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも無置換フタロシアニン、モノアルキル置換フタロシアニン、ビスアルキル置換フタロシアニンおよびトリスアルキル置換フタロシアニンを含有してなるフタロシアニン顔料組成物であって、アルキル置換フタロシアニン中のアルキル基の炭素数が３〜８であり、フタロシアニン顔料組成物中のアルキル基の平均置換基数が０．５〜２の範囲内であることを特徴とするフタロシアニン顔料組成物。
【請求項２】
アルキル基が、ｔｅｒｔ−ブチル基である請求項１記載のフタロシアニン顔料組成物。
【請求項３】
更に、ε型銅フタロシアニン顔料を含有してなる請求項１または２記載の顔料組成物。
【請求項４】
請求項３記載の顔料組成物中、ε型銅フタロシアニン顔料の含有率が８０〜９５質量である請求項３記載の顔料組成物。
【請求項５】
フタロシアニン顔料組成物とε型銅フタロシアニン顔料とを湿式粉砕法またはアシッドペースティング法により微細化する顔料組成物の製造方法であって、フタロシアニン顔料組成物が、少なくとも無置換フタロシアニン、モノアルキル置換フタロシアニン、ビスアルキル置換フタロシアニンおよびトリスアルキル置換フタロシアニンを含有し、アルキル置換フタロシアニン中のアルキル基の炭素数が３〜８であり、アルキル基の平均置換基数が０．５〜２の範囲内であることを特徴とする顔料組成物の製造方法。
【請求項６】
請求項５記載の製造方法によって得られてなる顔料組成物。
【請求項７】
少なくとも着色剤、バインダー樹脂および有機溶剤を含んでなる着色組成物であって、着色剤が、請求項１〜４または６いずれか記載の顔料組成物である着色組成物。
【請求項８】
少なくとも１つの赤色フィルタセグメント、少なくとも１つの緑色フィルタセグメントおよび少なくとも１つの青色フィルタセグメントを備えるカラーフィルタにおいて、少なくとも１つの青色フィルタセグメントが、請求項７記載の着色組成物により形成されてなるカラーフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フタロシアニン顔料組成物とその製造方法、ならびにそれを用いてなる着色組成物およびカラーフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、２枚の偏光板に挟まれた液晶層が、１枚目の偏光板を通過した光の偏光度合いを制御して、２枚目の偏光板を通過する光量をコントロールすることにより表示を行う表示装置であり、ツイストネマチック（ＴＮ）型液晶を用いるタイプが主流となっている。この２枚の偏光板の間にカラーフィルタを設けることによりカラー表示が可能となり、テレビやパソコンモニタ等に用いられるようになった。近年はカラー液晶ディスプレイを省エネ化するために、カラーフィルタに対して高明度化、高コントラスト化、高色再現性の要求がより高まっている。
【０００３】
カラーフィルタの明度を高くするには、最適な分光形状を有する顔料組成物を設計する必要があり、例えば、青色カラーフィルタセグメントの場合には、カラーフィルタの透過スペクトルにおいて、５００ｎｍ付近から短波長側への立ち上がりと、４００ｎｍ付近から４５０ｎｍにかけての透過度を高くすることが重要であり、従来はＣ.Ｉ.ピグメントブルー１５：６、Ｃ.Ｉ.ピグメントバイオレット２３等の青色顔料が多く用いられてきた。
【０００４】
また、カラーフィルタのコントラストを高くするには、カラーフィルタ中に含まれる顔料の一次粒子を微細化し、光の波長以下の大きさに微細化すること、および顔料と媒体との屈折率差を小さくすることなどが必要とされる。顔料の一次粒子の微細化は、一般的には、顔料に機械的な粉砕処理を施すことにより行われている（特許文献１、２参照）。
【０００５】
上記の要求性能を満たす好適な分光形状を示す顔料を得るためには、適切な分光領域を持つ顔料の選定や一次粒子の微細化による透過度の向上もさることながら、これら微細な一次粒子を確実に分散することができる顔料誘導体が一般的に用いられ、例えば特許分献３〜９に記載されているようなヘテロ元素を含有する複雑な置換基を持った顔料誘導体が知られている。
【０００６】
しかしながら、これら文献に開示されている顔料誘導体では、近年の市場の要求性能の向上に伴い、従来の要求性能よりも、更に高い明度やコントラストを与えるような顔料組成物を得ることができなくなってきた。また、これらの顔料誘導体は、顔料の微細化の際に大量の顔料誘導体を必要とすることが多く、顔料誘導体の添加量増大に伴う明度低下が懸念されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−２２０５２０号公報
【特許文献２】特開２００５−１８９６７２号公報
【特許文献３】特開昭４９−５９１３６号公報
【特許文献４】特開昭５１−１８７３６号公報
【特許文献５】特開昭５２−１３２０３１号公報
【特許文献６】特開昭５４−６２２２７号公報
【特許文献７】特開２０００−２５８６０２号公報
【特許文献８】特開２００５−１８１３８３号公報
【特許文献９】特開２００７−２２６１６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来、顔料の微細化と分散に際しては、複雑な置換基を有する顔料誘導体が大量に必要であり、それに伴う明度やコントラストの低下が懸念されてきた。したがって、本発明が解決しようとする課題は、高い明度とコントラストを与える優れたカラーフィルタと、それに用いるためのフタロシアニン顔料組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、特定のアルキル置換基を有するフタロシアニン顔料誘導体を含むフタロシアニン顔料組成物が、従来の顔料誘導体と比較して、顔料の微細化能、分散能に優れ、高い明度とコントラストを両立させるカラーフィルタが得られることを見出し、本発明に至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、少なくとも無置換フタロシアニン、モノアルキル置換フタロシアニン、ビスアルキル置換フタロシアニンおよびトリスアルキル置換フタロシアニンを含有してなるフタロシアニン顔料組成物であって、アルキル置換フタロシアニン中のアルキル基の炭素数が３〜８であり、フタロシアニン顔料組成物中のアルキル基の平均置換基数が０．５〜２の範囲内であることを特徴とするフタロシアニン顔料組成物に関する。
【００１１】
また、本発明は、アルキル基が、ｔｅｒｔ−ブチル基である上記フタロシアニン顔料組成物に関する。
【００１２】
また、本発明は、更に、ε型銅フタロシアニン顔料を含有してなる顔料組成物に関する。
【００１３】
また、本発明は、上記顔料組成物中、ε型銅フタロシアニン顔料の含有率が８０〜９５質量である上記顔料組成物に関する。
【００１４】
また、本発明は、フタロシアニン顔料組成物とε型銅フタロシアニン顔料とを湿式粉砕法またはアシッドペースティング法により微細化する顔料組成物の製造方法であって、フタロシアニン顔料組成物が、少なくとも無置換フタロシアニン、モノアルキル置換フタロシアニン、ビスアルキル置換フタロシアニンおよびトリスアルキル置換フタロシアニンを含有し、アルキル置換フタロシアニン中のアルキル基の炭素数が３〜８であり、アルキル基の平均置換基数が０．５〜２の範囲内であることを特徴とする顔料組成物の製造方法に関する。
【００１５】
また、本発明は、上記製造方法によって得られてなる顔料組成物に関する。
【００１６】
また、本発明は、少なくとも着色剤、バインダー樹脂および有機溶剤を含んでなる着色組成物であって、着色剤が、上記顔料組成物である着色組成物に関する。
【００１７】
また、本発明は、少なくとも１つの赤色フィルタセグメント、少なくとも１つの緑色フィルタセグメントおよび少なくとも１つの青色フィルタセグメントを備えるカラーフィルタにおいて、少なくとも１つの青色フィルタセグメントが、上記着色組成物により形成されてなるカラーフィルタに関する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、高い明度とコントラストを与える優れたカラーフィルタを提供することが可能となった。これにより、高い明度やコントラストが必要とされる液晶ディスプレイパネル、プラズマディスプレイパネル、有機ＥＬディスプレイパネル等のディスプレイ分野に使用することが可能となった。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を詳細に説明する。なお、以下に挙げる「Ｃ．Ｉ．」とは、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）を意味する。
【００２０】
（フタロシアニン顔料組成物）
本発明のフタロシアニン顔料組成物は、少なくとも無置換フタロシアニン、モノアルキル置換フタロシアニン、ビスアルキル置換フタロシアニンおよびトリスアルキル置換フタロシアニンを含有してなるフタロシアニン顔料組成物であって、アルキル置換フタロシアニン中のアルキル基の炭素数が３〜８であり、フタロシアニン顔料組成物中のアルキル基の平均置換基数が０．５〜２の範囲内であることを特徴とする。
【００２１】
ここで、アルキル置換フタロシアニン中のアルキル基としては、炭素数３〜８の直鎖または分岐のアルキル基が挙げられ、具体的には、直鎖アルキル基としては、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−オクチル基が挙げられ、分岐アルキル基としては、イソプロピル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基（２，２−ジメチルプロピル基）、ｔｅｒｔ−ペンチル基、イソヘキシル基、３，３−ジメチルブチル基、４，４−ジメチルペンチル基、２−エチルヘキシル基、１，１，３，３−テトラメチルブチル基等が挙げられる。
【００２２】
上記アルキル基の内、好ましくは、イソプロピル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基が挙げられ、特に好ましくは、ｔｅｒｔ−ブチル基が挙げられる。
【００２３】
上記フタロシアニン顔料組成物中のアルキル基の平均置換基数は、０．５〜２の範囲内であり、好ましくは、０．９〜１．２が挙げられる。０．５未満では十分な発明の効果が得られず、２を越えると、カラーフィルタに使用した場合の色特性が悪くなる恐れがある。また、置換基数が４以上のアルキル置換フタロシアニンは、カラーフィルタに使用した場合の色特性を悪化させる懸念があるため、本発明のフタロシアニン顔料組成物は、無置換フタロシアニン、モノアルキル置換フタロシアニン、ビスアルキル置換フタロシアニンおよびトリスアルキル置換フタロシアニンのみからなるフタロシアニン顔料組成物であることが好ましい。
【００２４】
また、これらアルキル置換フタロシアニンの中心元素としては、特に限定されるものではなく、２個の水素原子、Ｃｕ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｇｅ、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、またはＳｎを表し、各金属原子には、酸素原子、ハロゲン原子、水酸基、アルコキシル基またはアリールオキシ基が配位していても良いが、カラーフィルタに使用する場合、Ｃｕ、Ｚｎまたは水酸基が配位したＡｌが好ましく、Ｃｕがより好ましい。
【００２５】
上記フタロシアニン顔料組成物の製造方法は、特に限定されないが、ＰＩＧＭＥＮＴ  ＨＡＮＤＢＯＯＫ、Ｖｏｌｕｍｅ  １、６６７頁（１９８８年）に記載されている銅フタロシアニンの製法や、白井汪芳および小林長夫著「フタロシアニン−化学と機能−」５５〜６２頁（１９９７年）に記載されている公知の製法で製造することができる。例えば上記の「フタロシアニン−化学と機能−」の５７頁に記載されているワイラー法の場合、無水フタル酸とアルキル置換無水フタル酸とを原料に用いて合成することができる。
【００２６】
（顔料組成物）
本発明の好ましい態様の一つとして、上記フタロシアニン顔料組成物に、更に、ε型銅フタロシアニン顔料を含有してなる顔料組成物が挙げられる。カラーフィルタ用着色剤として使用する場合、顔料組成物中、ε型銅フタロシアニン顔料の含有率が８０〜９５質量であることが好ましい。すなわち、顔料組成物が上記フタロシアニン顔料組成物とε型銅フタロシアニン顔料とからなる場合、上記フタロシアニン顔料組成物：ε型銅フタロシアニン顔料が、質量比で、５：９５〜２０：８０の範囲内であることが好ましい。
【００２７】
これら顔料組成物の製造方法としては、湿式粉砕法またはアシッドペースティング法により微細化することが好ましく、この内、湿式粉砕法としては、ソルトミリング処理による方法が好ましい。ソルトミリング処理とは、顔料組成物、水溶性無機塩、水溶性有機溶剤との混合物を、ニーダー、２本ロールミル、３本ロールミル、ボールミル、アトライター、サンドミル等の混練機を用いて、加熱しながら機械的に混練した後、水洗により水溶性無機塩と水溶性有機溶剤を除去する処理である。水溶性無機塩は、破砕助剤として働くものであり、ソルトミリング時に無機塩の硬度の高さを利用して顔料組成物が破砕され、それにより活性面が生じて、結晶成長がおこると考えられている。従って、混練時は顔料組成物の破砕と結晶成長が同時に起こり、混練条件により得られる顔料組成物の一次粒子径が異なる。
【００２８】
加熱により顔料組成物の結晶成長を促進するためには、加熱温度が３５〜１５０℃であることが好ましい。加熱温度が３５℃未満の場合は、結晶成長が十分に起こらず、顔料組成物粒子の形状が無定形に近くなるため好ましくない。一方、加熱温度が１５０℃を越える場合は、結晶成長が進みすぎ、顔料組成物の一次粒子径が大きくなるため好ましくない。また、ソルトミリング処理の混練時間は、ソルトミリング処理した顔料組成物の一次粒子の粒度分布とソルトミリング処理に要する費用のバランスの点から２〜２４時間であることが好ましい。顔料組成物をソルトミリング処理する際の条件を最適化することにより、一次粒子径が非常に微細であり、また粒度分布の範囲が狭い顔料組成物を得ることができる。
【００２９】
ソルトミリング処理に用いる水溶性無機塩としては、塩化ナトリウム、塩化バリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム等を用いることができるが、価格の点から塩化ナトリウム（食塩）を用いるのが好ましい。水溶性無機塩は、処理効率と生産効率の両面から、顔料組成物１００質量部に対して、５０〜２０００質量部用いることが好ましく、３００〜１５００質量部用いることがさらに好ましい。
【００３０】
水溶性有機溶剤は、顔料組成物および水溶性無機塩を湿潤する働きをするものであり、水に溶解（混和）し、かつ用いる無機塩を実質的に溶解しないものであれば特に限定されない。ただし、ソルトミリング処理の際に温度が上昇し、これら溶剤が蒸発し易い状態になるため、安全性の点から、沸点１２０℃以上の高沸点溶剤が好ましい。水溶性有機溶剤としては、例えば、２−メトキシエタノール、２−ブトキシエタノール、２−（イソペンチルオキシ）エタノール、２−（ヘキシルオキシ）エタノール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、液状のポリエチレングリコール、１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトキシ−２−プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、液状のポリプロピレングリコール等が用いられる。水溶性有機溶剤は、顔料組成物１００質量部に対して、５〜１０００質量部用いることが好ましく、５０〜５００質量部用いることがさらに好ましい。以上の方法で得られた混練物を、その後洗浄して水溶性無機塩や水溶性有機溶剤を除去し、その後乾燥、粉砕することで本発明のフタロシアニン顔料組成物を得ることができる。
【００３１】
一方、アシッドペースティング法とは、顔料組成物を強酸性溶媒に共溶解させ、その溶液を水に取り出すことによる顔料組成物の製造方法である。強酸性溶媒としては、硫酸、ポリリン酸、クロロスルホン酸などを使用することができるが、工業的にはコストの観点から硫酸を使用することが望ましい。フタロシアニン顔料とアルキル置換フタロシアニン混合した物の強酸性溶媒溶液を調製する場合は、強酸性溶媒中にそれぞれの粉末を添加して溶解してもよいし、それぞれを強酸性溶媒に溶解した後に、それぞれの強酸性溶媒溶液を混合してもよい。強酸性溶媒中にそれぞれの粉末を添加する際の添加順などは限定されない。
【００３２】
強酸性溶媒の量は、強酸性溶媒の濃度によって増減する必要があるが、顔料組成物を完全に溶解し得る量であれば特に限定されない。例えば９８質量％の硫酸を使用する場合、顔料組成物に対して３〜１００質量倍使用するのが好ましく、さらに好ましくは５〜３０質量倍である。顔料組成物を強酸性溶媒に溶解する際の温度は、特に限定されないが、例えば９８質量％の硫酸を使用する場合、３℃以上６０℃以下であることが好ましく、さらに好ましくは３℃以上４０℃以下である。以上の方法で得られた顔料組成物を含むスラリーを濾過、洗浄して酸性成分を除去し、その後乾燥、粉砕することで顔料組成物を得ることができる。
【００３３】
（着色組成物）
上記顔料組成物は、バインダー樹脂および有機溶剤と共に組成物とすることにより、着色組成物として使用することができる。
【００３４】
（その他着色剤）
顔料組成物は、色度を調整するため等に、本発明の効果を損なわない範囲で上記顔料組成物以外に、その他着色剤として、顔料あるいは染料を併用してもよい。また、赤色カラーフィルタセグメントや緑色カラーフィルタセグメントを調製する際にも使用することができる。以下に赤色着色剤、黄色着色剤、紫色着色剤、緑色着色剤の一例を示す。
【００３５】
（赤色着色剤）
顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド  ７、１４、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、５７：１、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、１２２、１４６、１６８、１６９、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２００、２０２、２０８、２１０、２４２、２４６、２５４、２５５、２６４、２７０、２７２、２７３、２７４，２７６、２７７、２７８、２７９、２８０、２８１、２８２、２８３、２８４、２８５、２８６、または２８７等の赤色顔料を挙げることができる。また、その他着色剤で用いることができる赤色染料としては、キサンテン系、アゾ系（ピリドン系、バルビツール酸系、金属錯体系など）、ジスアゾ系、アントラキノン系などが挙げられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．アシッド レッド  ５２、８７、９２、２８９、３３８などのキサンテン系酸性染料の造塩化合物等が挙げられる。
【００３６】
（黄色着色剤）
顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント オレンジ  ４３、７１、または７３等の橙色顔料および／またはＣ．Ｉ．ピグメント イエロー  １、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２６、１２７、１２８、１２９、１３８、１３９、１４７、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９８、１９９、２１３、２１４、２１８、２１９、２２０、または２２１等が挙げられる。また、橙色染料および／または黄色染料としては、キノリン系、アゾ系（ピリドン系、バルビツール酸系、金属錯体系など）、ジスアゾ系、メチン系などが挙げられる。
【００３７】
（紫色着色剤）
顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント バイオレット １、１９、２３、２７、２９、３０、３２、３７、４０、４２、５０等が挙げられる。また、青色や紫色を呈する塩基性染料、酸性染料の造塩化合物も挙げられる。染料を使用する場合、キサンテン系染料が耐熱性と明度の点で好ましい。
【００３８】
（緑色着色剤）
顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン７、１０、３６、３７、５８等が挙げられる。
【００３９】
（バインダー樹脂）
本発明の着色組成物に含まれるバインダー樹脂としては、従来公知の熱可塑性樹脂、および熱硬化性樹脂が挙げられる。
【００４０】
熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ブチラール樹脂、スチレンーマレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレン（ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ）、ポリブタジエン、およびポリイミド樹脂等が挙げられる。
【００４１】
カラーフィルタ用着色組成物として用いる場合には、可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長領域において分光透過率が好ましくは８０％以上、より好ましくは９５％以上の樹脂であることが好ましい。また、アルカリ現像型着色レジストの形態で用いる場合には、酸性基含有エチレン性不飽和モノマーを共重合したアルカリ可溶性ビニル系樹脂を用いることが好ましい。また、さらに光感度を向上させるために、エチレン性不飽和活性二重結合を有するエネルギー線硬化性樹脂を用いることもできる。
【００４２】
酸性基含有エチレン性不飽和モノマーを共重合したアルカリ可溶性樹脂としては、例えば、カルボキシル基、スルホン基等の酸性基を有する樹脂が挙げられる。これらアルカリ可溶性樹脂としては、具体的には、酸性基を有するアクリル樹脂、α−オレフィン／（無水）マレイン酸共重合体、スチレン／スチレンスルホン酸共重合体、エチレン／（メタ）アクリル酸共重合体、またはイソブチレン／（無水）マレイン酸共重合体等が挙げられる。中でも、酸性基を有するアクリル樹脂、およびスチレン／スチレンスルホン酸共重合体から選ばれる少なくとも１種の樹脂、特に酸性基を有するアクリル樹脂は、耐熱性、透明性が高いため、好適に用いられる。
【００４３】
エチレン性不飽和活性二重結合を有するエネルギー線硬化性樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の反応性の置換基を有する高分子にイソシアネート基、ホルミル基、エポキシ基等の反応性置換基を有する（メタ）アクリル化合物やケイヒ酸を反応させて、（メタ）アクリロイル基、スチリル基等の光架橋性基を該高分子に導入した樹脂が用いられる。又、スチレン−無水マレイン酸共重合物やα−オレフィン−無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む高分子をヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル化合物によりハーフエステル化したものも用いられる。
【００４４】
熱可塑性樹脂として、アルカリ可溶性能とエネルギー線硬化性能とを併せもつものも、カラーフィルタ用感光性着色組成物として好ましい。
【００４５】
上記熱可塑性樹脂を構成するモノマーとして以下のものが挙げられる。例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、またはエトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類、あるいは、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、またはアクリロイルモルホリン等の（メタ）アクリルアミド類、スチレン、またはα−メチルスチレン等のスチレン類、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、又はイソブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類、酢酸ビニル、またはプロピオン酸ビニル等の脂肪酸ビニル類が挙げられる。
【００４６】
あるいは、シクロヘキシルマレイミド、フェニルマレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、１，２−ビスマレイミドエタン１，６−ビスマレイミドヘキサン、３−マレイミドプロピオン酸、６，７−メチレンジオキシ−４−メチル−３−マレイミドクマリン、４，４’−ビスマレイミドジフェニルメタン、ビス（３−エチル−５−メチル−４−マレイミドフェニル）メタン、Ｎ，Ｎ’−１，３−フェニレンジマレイミド、Ｎ，Ｎ’−１，４−フェニレンジマレイミド、Ｎ−（１−ピレニル）マレイミド、Ｎ−（２，４，６−トリクロロフェニル）マレイミド、Ｎ−（４−アミノフェニル）マレイミド、Ｎ−（４−ニトロフェニル）マレイミド、Ｎ−ベンジルマレイミド、Ｎ−ブロモメチル−２，３−ジクロロマレイミド、Ｎ−スクシンイミジル−３−マレイミドベンゾエート、Ｎ−スクシンイミジル−３−マレイミドプロピオナート、Ｎ−スクシンイミジル−４−マレイミドブチラート、Ｎ−スクシンイミジル−６−マレイミドヘキサノアート、Ｎ−［４−（２−ベンゾイミダゾリル）フェニル］マレイミド、９−マレイミドアクリジン等のＮ-置換マレイミド類が挙げられる。
【００４７】
一方、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、およびフェノール樹脂等が挙げられる。中でも、耐熱性向上の観点から、エポキシ樹脂、メラミン樹脂がより好適に用いられる。
【００４８】
バインダー樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、着色剤を好ましく分散させるためには、５，０００〜８０，０００の範囲が好ましく、より好ましくは７，０００〜５０，０００の範囲である。また数平均分子量（Ｍｎ）は２，５００〜４０，０００の範囲が好ましく、Ｍｗ／Ｍｎの値は１０以下であることが好ましい。
【００４９】
ここで、重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）は、東ソー株式会社製ゲルパーミエイションクロマトグラフィー「ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ」において、分離カラムを４本直列に繋ぎ、充填剤には順に東ソー株式会社製「ＴＳＫ−ＧＥＬ ＳＵＰＥＲ Ｈ５０００」、「Ｈ４０００」、「Ｈ３０００」、および「Ｈ２０００」を用い、移動相にテトラヒドロフランを用いて測定したポリスチレン換算分子量である。
【００５０】
バインダー樹脂をカラーフィルタ用着色組成物として使用する場合には、顔料吸着基及び現像時のアルカリ可溶基として働くカルボキシル基、着色組成物担体および溶剤に対する親和性基として働く脂肪族基および芳香族基のバランスが、顔料分散性、現像性、さらには耐久性にとって重要であり、酸価２０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇのバインダー樹脂を用いることが好ましい。酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では、現像液に対する溶解性が悪く、微細パターン形成するのが困難となる。逆に、酸価が３００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、現像で微細パターンが残らなくなり好ましくない。
【００５１】
バインダー樹脂は、顔料組成物１００質量部に対して、２０〜５００質量部用いることが好ましい。
【００５２】
（有機溶剤）
本発明の着色組成物には、顔料組成物を充分に分散させ、ガラス基板等の基板上に乾燥膜厚が０．２〜５μｍとなるように塗布してフィルタセグメントを形成することを容易にするために有機溶剤を含有させる。有機溶剤は、着色組成物の塗布性が良好であることに加え、着色組成物各成分の溶解性、さらには安全性を考慮して選定される。
【００５３】
有機溶剤としては、例えば、乳酸エチル、ベンジルアルコール、１，２，３−トリクロロプロパン、１，３−ブタンジオール、１，３−ブチレングリコール、１，３−ブチレングリコールジアセテート、１，４−ジオキサン、２−ヘプタノン、２−メチル−１，３−プロパンジオール、３，５，５−トリメチル−２−シクロヘキセン−１−オン、３，３，５−トリメチルシクロヘキサノン、３−エトキシプロピオン酸エチル、３−メチル−１，３−ブタンジオール、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール、３−メトキシ−３−メチルブチルアセテート、３-メトキシブタノール、３−メトキシブチルアセテート、４−ヘプタノン、ｍ−キシレン、ｍ−ジエチルベンゼン、ｍ−ジクロロベンゼン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ｎ−ブチルアルコール、ｎ−ブチルベンゼン、ｎ−プロピルアセテート、ｏ−キシレン、ｏ−クロロトルエン、ｏ−ジエチルベンゼン、ｏ−ジクロロベンゼン、ｐ−クロロトルエン、ｐ−ジエチルベンゼン、ｓｅｃ−ブチルベンゼン、ｔｅｒｔ−ブチルベンゼン、γ―ブチロラクトン、イソブチルアルコール、イソホロン、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノターシャリーブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジイソブチルケトン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノール、シクロヘキサノールアセテート、シクロヘキサノン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ダイアセトンアルコール、トリアセチン、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ベンジルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノール、酢酸ｎ−アミル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、酢酸プロピル、二塩基酸エステル等が挙げられる。
【００５４】
中でも、着色組成物中の各成分の溶解性、および着色組成物の塗布性が良好なことから、乳酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のグリコールアセテート類、ベンジルアルコール等の芳香族アルコール類やシクロヘキサノン等のケトン類を用いることが好ましい。
【００５５】
これら有機溶剤は、１種を単独で、若しくは２種以上を混合して用いることができる。また有機溶剤は、着色組成物を適正な粘度に調節し、所望とする均一な膜厚のフィルタセグメントを形成するためには、着色組成物１００質量部に対して、５００〜４０００質量部用いることが好ましい。
【００５６】
（着色組成物の分散）
本発明の着色組成物は、顔料組成物を、上記バインダー樹脂と有機溶剤とからなる着色組成物担体中に、ニーダー、２本ロールミル、３本ロールミル、ボールミル、横型サンドミル、縦型サンドミル、アニュラー型ビーズミル、またはアトライター等の各種分散手段を用いて微細に分散して製造することができる。また、本発明の着色組成物は、顔料組成物とその他の着色剤等を同時に着色組成物担体に分散しても良いし、別々に着色組成物担体に分散したものを混合しても良い。尚、担体とは、バインダー樹脂と有機溶剤とからなる組成物を意味する。
【００５７】
また、顔料組成物を着色組成物担体中に分散する際に、適宜、顔料誘導体、樹脂型分散剤、界面活性剤等の分散助剤を含有してもよい。分散助剤は、分散後の着色剤の再凝集を防止する効果が大きいので、分散助剤を用いた着色組成物は、コントラストおよび粘度安定性の向上が期待出来る。
【００５８】
（樹脂型分散剤および界面活性剤）
樹脂型分散剤は、着色組成物に吸着する性質を有する顔料親和性部位と着色組成物担体と相溶性のある部位とを有し、顔料組成物に吸着して着色組成物中での分散を安定化する働きをするものである。樹脂型分散剤としては、具体的には、ポリウレタン、ポリアクリレート等のポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸（部分）アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水酸基含有ポリカルボン酸エステルや、これらの変性物、ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩等の油性分散剤、（メタ）アクリル酸−スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等の水溶性樹脂や水溶性高分子化合物、ポリエステル系、変性ポリアクリレート系、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加化合物、燐酸エステル系等が用いられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
【００５９】
市販の樹脂型分散剤としては、ビックケミー・ジャパン社製のＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０１、１０３、１０７、１０８、１１０、１１１、１１６、１３０、１４０、１５４、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１７０、１７１、１７４、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１９０、２０００、２００１、２０２０、２０２５、２０５０、２０７０、２０９５、２１５０、２１５５、またはＡｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−Ｕ、２０３、２０４、またはＢＹＫ−Ｐ１０４、Ｐ１０４Ｓ、２２０Ｓ、６９１９、またはＬａｃｔｉｍｏｎ、Ｌａｃｔｉｍｏｎ−ＷＳまたはＢｙｋｕｍｅｎ等、日本ルーブリゾール社製のＳＯＬＳＰＥＲＳＥ−３０００、９０００、１３０００、１３２４０、１３６５０、１３９４０、１６０００、１７０００、１８０００、２００００、２１０００、２４０００、２６０００、２７０００、２８０００、３１８４５、３２０００、３２５００、３２５５０、３３５００、３２６００、３４７５０、３５１００、３６６００、３８５００、４１０００、４１０９０、５３０９５、５５０００、７６５００等、チバ・ジャパン社製のＥＦＫＡ−４６、４７、４８、４５２、４００８、４００９、４０１０、４０１５、４０２０、４０４７、４０５０、４０５５、４０６０、４０８０、４４００、４４０１、４４０２、４４０３、４４０６、４４０８、４３００、４３１０、４３２０、４３３０、４３４０、４５０、４５１、４５３、４５４０、４５５０、４５６０、４８００、５０１０、５０６５、５０６６、５０７０、７５００、７５５４、１１０１、１２０、１５０、１５０１、１５０２、１５０３、等、味の素ファインテクノ社製のアジスパーＰＡ１１１、ＰＢ７１１、ＰＢ８２１、ＰＢ８２２、ＰＢ８２４等が挙げられる。
【００６０】
また、界面活性剤としては、ラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ塩、ステアリン酸ナトリウム、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル等のアニオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレート等のノニオン性界面活性剤；アルキル４級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物等のカオチン性界面活性剤；アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン等のアルキルベタイン、アルキルイミダゾリン等の両性界面活性剤が挙げられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
【００６１】
樹脂型分散剤、界面活性剤を添加する場合には、顔料組成物１００質量部に対して、好ましくは０．１〜５５質量部、さらに好ましくは０．１〜４５質量部用いる。
【００６２】
本発明の着色組成物は、さらに光重合性単量体および／または光重合開始剤を添加し、感光性着色組成物として使用することができる。
【００６３】
（光重合性単量体）
本発明の着色組成物に使用される光重合性単量体には、紫外線や熱などにより硬化して透明樹脂を生成するモノマーもしくはオリゴマーが含まれ、これらを単独で、または２種以上混合して用いることができる。モノマーの配合量は、着色組成物１００質量部に対して、５〜４００質量部であることが好ましく、光硬化性および現像性の観点から１０〜３００質量部であることがより好ましい。
【００６４】
紫外線や熱などにより硬化して透明樹脂を生成するモノマー、オリゴマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、β−カルボキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、エステルアクリレート、メチロール化メラミンの（メタ）アクリル酸エステル、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
【００６５】
（光重合開始剤）
本発明の着色組成物は、該組成物を紫外線照射により硬化させ、フォトリソグラフ法によりフィルタセグメントを形成する場合は、光重合開始剤を加えて感光性着色組成物とすることで、溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジスト材の形態で調整することができる。
【００６６】
光重合開始剤としては、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−[４−（メチルチオ）フェニル]−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−（ジメチルアミノ）−２−[（４−メチルフェニル）メチル]−１−[４−（４−モルホリニル）フェニル]−１−ブタノン、または２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン等のアセトフェノン系化合物；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、またはベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物；ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、または３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物；チオキサントン、２−クロルチオキサントン、２−メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、または２，４−ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物；２，４，６−トリクロロ−ｓ−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−トリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−ピペロニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−スチリル−ｓ−トリアジン、２−（ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−メトキシ−ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−トリクロロメチル−（ピペロニル）−６−トリアジン、または２，４−トリクロロメチル−（４’−メトキシスチリル）−６−トリアジン等のトリアジン系化合物；１，２−オクタンジオン，１−〔４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）〕、またはＯ−（アセチル）−Ｎ−（１−フェニル−２−オキソ−２−（４’−メトキシ−ナフチル）エチリデン）ヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物；ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、または２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物；９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物；  ボレート系化合物；  カルバゾール系化合物；イミダゾール系化合物；あるいは、チタノセン系化合物等が用いられる。
【００６７】
これらの光重合開始剤は１種または必要に応じて任意の比率で２種以上混合して用いることができる。これらの光重合開始剤は、着色組成物中の顔料組成物１００質量部に対して、２〜２００質量部であることが好ましく、光硬化性及び現像性の観点から３〜１５０質量部であることがより好ましい。
【００６８】
（増感剤）
さらに、本発明の着色組成物には、増感剤を含有させることができる。
増感剤としては、カルコン誘導体、ジベンザルアセトン等に代表される不飽和ケトン類、ベンジルやカンファーキノン等に代表される１，２−ジケトン誘導体、ベンゾイン誘導体、フルオレン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン誘導体、キサンテン誘導体、チオキサンテン誘導体、キサントン誘導体、チオキサントン誘導体、クマリン誘導体、ケトクマリン誘導体、シアニン誘導体、メロシアニン誘導体、オキソノ−ル誘導体等のポリメチン色素、アクリジン誘導体、アジン誘導体、チアジン誘導体、オキサジン誘導体、インドリン誘導体、アズレン誘導体、アズレニウム誘導体、スクアリリウム誘導体、ポルフィリン誘導体、テトラフェニルポルフィリン誘導体、トリアリールメタン誘導体、テトラベンゾポルフィリン誘導体、テトラピラジノポルフィラジン誘導体、フタロシアニン誘導体、テトラアザポルフィラジン誘導体、テトラキノキサリロポルフィラジン誘導体、ナフタロシアニン誘導体、サブフタロシアニン誘導体、ピリリウム誘導体、チオピリリウム誘導体、テトラフィリン誘導体、アヌレン誘導体、スピロピラン誘導体、スピロオキサジン誘導体、チオスピロピラン誘導体、金属アレーン錯体、有機ルテニウム錯体、又はミヒラーケトン誘導体、α−アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、４，４’−ジエチルイソフタロフェノン、３，３’，又は４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン等が挙げられる。
【００６９】
さらに具体的には、大河原信ら編、「色素ハンドブック」（１９８６年、講談社）、大河原信ら編、「機能性色素の化学」（１９８１年、シーエムシー）、池森忠三朗ら編、及び「特殊機能材料」（１９８６年、シーエムシー）に記載の増感剤が挙げられるがこれらに限定されるものではない。また、その他、紫外から近赤外域にかけての光に対して吸収を示す増感剤を含有させることもできる。
【００７０】
増感剤は、必要に応じて任意の比率で二種以上用いてもかまわない。増感剤を使用する際の配合量は、着色組成物中に含まれる光重合開始剤１００質量部に対して、３〜６０質量部であることが好ましく、光硬化性、現像性の観点から５〜５０質量部であることがより好ましい。
【００７１】
（硬化剤、硬化促進剤）
本発明の着色組成物には、熱硬化性樹脂の硬化を補助するため、必要に応じて、硬化剤、硬化促進剤などを含んでいてもよい。硬化剤としては、フェノール系樹脂、アミン系化合物、酸無水物、活性エステル、カルボン酸系化合物、スルホン酸系化合物などが有効であるが、特にこれらに限定されるものではなく、熱硬化性樹脂と反応し得るものであれば、いずれの硬化剤を使用してもよい。また、これらの中でも、１分子内に２個以上のフェノール性水酸基を有する化合物、アミン系硬化剤が好ましく挙げられる。上記硬化促進剤としては、例えば、アミン化合物（例えば、ジシアンジアミド、ベンジルジメチルアミン、４−（ジメチルアミノ）−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、４−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、４−メチル−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン等）、４級アンモニウム塩化合物（例えば、トリエチルベンジルアンモニウムクロリド等）、ブロックイソシアネート化合物（例えば、ジメチルアミン等）、イミダゾール誘導体二環式アミジン化合物およびその塩（例えば、イミダゾール、２−メチルイミダゾール、２−エチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、４−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール、１−（２−シアノエチル）−２−エチル−４−メチルイミダゾール等）、リン化合物（例えば、トリフェニルホスフィン等）、グアナミン化合物（例えば、メラミン、グアナミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン等）、Ｓ−トリアジン誘導体（例えば、２，４−ジアミノ−６−メタクリロイルオキシエチル−Ｓ−トリアジン、２−ビニル−２，４−ジアミノ−Ｓ−トリアジン、２−ビニル−４，６−ジアミノ−Ｓ−トリアジン・イソシアヌル酸付加物、２，４−ジアミノ−６−メタクリロイルオキシエチル−Ｓ−トリアジン・イソシアヌル酸付加物等）などを用いることができる。これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。上記硬化促進剤の含有量としては、熱硬化性樹脂１００質量部に対して、０．０１〜１５質量部使用するのが好ましい。
【００７２】
（粗大粒子の除去）
本発明の着色組成物は、遠心分離、焼結フィルタやメンブレンフィルタによる濾過等の手段にて、５μｍ以上の粗大粒子、好ましくは１μｍ以上の粗大粒子、さらに好ましくは０．５μｍ以上の粗大粒子および混入した塵の除去を行うことが好ましい。このように着色組成物は、実質的に０．５μｍ以上の粒子を含まないことが好ましい。より好ましくは０．３μｍ以下であることが好ましい。
【００７３】
（カラーフィルタ）
次に、本発明のカラーフィルタについて説明する。本発明のカラーフィルタは、赤色フィルタセグメント、緑色フィルタセグメント、および青色フィルタセグメントを具備するものであり、その中の青色フィルタセグメントが、本発明の顔料組成物を含有する着色組成物から形成される。
【００７４】
緑色フィルタセグメントは、緑色顔料からなる着色組成物を用いて形成することができる。
【００７５】
赤色フィルタセグメントは、青色顔料からなる着色組成物を用いて形成することができる。
【００７６】
（カラーフィルタの製造方法）
本発明のカラーフィルタは、印刷法またはフォトリソグラフィー法により、製造することができる。
【００７７】
印刷法によるフィルタセグメントの形成は、印刷インキとして調製した着色組成物の印刷と乾燥を繰り返すだけでパターン化ができるため、カラーフィルタの製造法としては、低コストで量産性に優れている。さらに、印刷技術の発展により高い寸法精度および平滑度を有する微細パターンの印刷を行うことができる。印刷を行うためには、印刷の版上にて、あるいはブランケット上にてインキが乾燥、固化しないような組成とすることが好ましい。また、印刷機上でのインキの流動性の制御も重要であり、分散剤や体質顔料によるインキ粘度の調整を行うこともできる。
【００７８】
フォトリソグラフィー法によりフィルタセグメントを形成する場合は、上記溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジスト材として調製した着色組成物を、透明基板上に、スプレーコートやスピンコート、スリットコート、ロールコート等の塗布方法により、乾燥膜厚が０．２〜５μｍとなるように塗布する。必要により乾燥された膜には、この膜と接触あるいは非接触状態で設けられた所定のパターンを有するマスクを通して紫外線露光を行う。その後、溶剤またはアルカリ現像液に浸漬するかもしくはスプレーなどにより現像液を噴霧して未硬化部を除去して所望のパターンを形成したのち、同様の操作を他色について繰り返してカラーフィルタを製造することができる。さらに、着色レジスト材の重合を促進するため、必要に応じて加熱を施すこともできる。フォトリソグラフィー法によれば、上記印刷法より精度の高いカラーフィルタが製造できる。
【００７９】
現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることもできる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。
なお、紫外線露光感度を上げるために、上記着色レジストを塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ水溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂等を塗布乾燥し酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。
【００８０】
本発明のカラーフィルタは、上記方法の他に電着法、転写法などにより製造することができるが、本発明の着色組成物はいずれの方法にも用いることができる。なお、電着法は、基板上に形成した透明導電膜を利用して、コロイド粒子の電気泳動により各色フィルタセグメントを透明導電膜の上に電着形成することでカラーフィルタを製造する方法である。また、転写法は剥離性の転写ベースシートの表面に、あらかじめフィルタセグメントを形成しておき、このフィルタセグメントを所望の基板に転写させる方法である。
【００８１】
透明基板あるいは反射基板上に各色フィルタセグメントを形成する前に、あらかじめブラックマトリクスを形成することができる。ブラックマトリクスとしては、クロムやクロム／酸化クロムの多層膜、窒化チタニウムなどの無機膜や、遮光剤を分散した樹脂膜が用いられるが、これらに限定されない。また、上記の透明基板あるいは反射基板上に薄膜トランジスター（ＴＦＴ）をあらかじめ形成しておき、その後に各色フィルタセグメントを形成することもできる。また本発明のカラーフィルタ上には、必要に応じてオーバーコート膜や透明導電膜などが形成される。
【実施例】
【００８２】
以下、実施例にて、本発明を更に詳細に説明するが、以下の実施例は本発明の権利範囲を何ら制限するものではない。なお、実施例において、特に断りが無い限り、「部」及び「％」は、それぞれ「質量部」及び「質量％」を表す。
【００８３】
（顔料および顔料組成物の同定と組成分析）
顔料の同定は、ブルカー・ダルトニクス社製ＭＡＬＤＩ質量分析装置ａｕｔｏｆｌｅｘ  ＩＩＩ（以下、ＴＯＦ−ＭＳと称す）を用い、得られたマススペクトラムの分子イオンピークと、計算によって得られる質量数との一致をもって同定とした。また、顔料組成物中に含まれる各顔料の組成は、得られたマススペクトラムにおいて、全分子イオンピーク強度の総和に対する各分子イオンピーク強度（相対強度）を算出し、それらの相対強度比を各顔料のモル比とみなし、各顔料について分子量で除して、質量比を算出した。
【００８４】
＜アクリル樹脂溶液１の作製＞
温度計、冷却管、窒素ガス導入管、撹拌装置を取り付けたセパラブル４口フラスコにシクロヘキサノン７００部を添加し、８０℃に加熱した。反応容器内を窒素置換した後、滴下管よりｎ−ブチルメタクリレート１３３部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート４６部、メタクリル酸４３部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亜合成社製「アロニックスＭ１１０」）７４部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル４．０部の混合物を２時間かけて滴下した。滴下終了後、更に３時間反応を継続し、重量平均分子量２６０００のアクリル樹脂の溶液を得た。室温まで冷却した後、約２部の樹脂溶液を１８０℃で２０分加熱乾燥して不揮発分を測定した。樹脂溶液の不揮発分が２０％になるようにシクロヘキサノンを添加してアクリル樹脂溶液１を得た。なお、得られたアクリル樹脂溶液１の重量平均分子量はゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定された標準ポリスチレン換算値を示す。
【００８５】
＜トリアリールメタン造塩化合物１の作製＞
１５モル％の水酸化ナトリウム溶液中に、２，３，６−ナフトールジスルホン酸（Ｒ酸）を溶解させ十分に混合、攪拌を行いそのナトリウム塩を得た。得られたＲ酸ナトリウム塩水溶液を７０〜９０℃に加熱した後、ビクトリアピュアブルー染料（Ｃ．Ｉ．ベーシック  ブルー  ７）を少しずつ滴下して反応させた。反応の終点確認方法は、濾紙に反応液を滴下して、にじみがなくなったところを終点として、造塩化合物が得られたものと判断して、滴下を終了した。滴下終了後、７０〜９０℃で６０分間攪拌し、十分に反応を行った。攪拌しながら室温まで放冷した後、吸引濾過を行い水洗した。水洗後、濾紙上に残った造塩化合物を乾燥機にて乾燥し、ビクトリアピュアブルー染料とＲ酸との造塩化合物であるトリアリールメタン造塩化合物１を得た。
【００８６】
＜トリアリールメタン造塩化合物１の分散体の作製＞
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０  ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し、トリアリールメタン造塩化合物１の分散体を作製した。
トリアリールメタン造塩化合物１                                  ：１１．０部
アクリル樹脂溶液１                                              ：４０．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ）  ：４８．０部
樹脂型分散剤（チバ・ジャパン社製「ＥＦＫＡ４３００」）          ：  １．０部
【００８７】
［実施例Ａ〜Ｈ］
（フタロシアニン顔料組成物Ａ〜Ｈの製造）
無水フタル酸、表１に示すアルキル置換無水フタル酸、尿素、塩化第一銅、四塩化チタン、スルホランを、表１に示す組成に従い、それぞれ混合し、１９０〜２００℃で５時間加熱した。反応終了後、反応液を熱水５００部に投入して１時間撹拌した後、ろ過した。残渣を、熱水３０００部、５％硫酸３００部、熱水３０００部で順次洗浄後、乾燥して粉砕を行ない、それぞれフタロシアニン顔料組成物Ａ〜Ｈを得た。得られた顔料組成物をＴＯＦ−ＭＳにより組成分析した結果を表２に示す。ただし、０．１％未満の値については、痕跡量に相当する分子イオンピークが検出されたが、ＴＯＦ−ＭＳ測定の定量限界以下（０．１％未満）であったため、表２中では「微量」と表記している。尚、以下の表において、フタロシアニン顔料組成物中の無置換フタロシアニンをｎ＝０、モノアルキル置換フタロシアニンをｎ＝１、ビスアルキル置換フタロシアニンをｎ＝２、トリスアルキル置換フタロシアニンをｎ＝３、テトラキスアルキル置換フタロシアニンをｎ＝４と表記する。
【００８８】
【表１】
2015189841.tif 000002
【００８９】
【表２】
2015189841.tif 000003
【００９０】
［実施例１〜２４］
（湿式粉砕法による顔料組成物の製造）
ε型銅フタロシアニン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６）（トーヨーカラー社製「リオノール  ブルーＥ」）、フタロシアニン顔料組成物Ａ〜Ｈ、塩化ナトリウム、およびジエチレングリコールを、表３に示す組成に従って、それぞれ、ステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、７０℃で９時間混練した。得られた混練物を温水３０００部に投入し、ハイスピードミキサーで１時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して、塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、ろ過、加熱乾燥した後、ハンマーミル型粉砕機で粉砕して、それぞれ顔料組成物ＡＪ１〜ＨＪ３を得た。
【００９１】
【表３】
2015189841.tif 000004
【００９２】
［実施例２５〜４８］
（アシッドペースティング法による顔料組成物の製造）
ε型銅フタロシアニン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６）（トーヨーカラー社製「リオノール  ブルーＥ」）、フタロシアニン顔料組成物Ａ〜Ｈを、表４に示す組成に従って、それぞれ、９６％硫酸１５００部に投入し、１０℃にて１時間撹拌後、５℃の水に注入した。１時間撹拌後、濾過し、温水で洗浄液が中性になるまで洗浄した後、７０℃で乾燥、粉砕し、それぞれ顔料組成物ＡＪ４〜ＨＪ６を得た。
【００９３】
【表４】
2015189841.tif 000005
【００９４】
［実施例４９〜９６］
（着色組成物の作製）
顔料組成物ＡＪ１〜ＨＪ６、リン酸エステル系顔料分散剤（ビックケミー社製「ＢＹＫ１１１」）、アクリル樹脂溶液１、シクロヘキサノンを、表５に示す組成に従って、それぞれ混合し、均一に撹拌した後、直径１ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０  ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過し、着色組成物ＡＴ１〜ＨＴ６をそれぞれ作製した。
【００９５】
【表５】
2015189841.tif 000006
【００９６】
［実施例９７〜１４４］
（着色組成物の作製）
着色組成物ＡＴ１〜ＨＴ６、トリアリールメタン造塩化合物分散体、アクリル樹脂溶液１、トリメチロールプロパントリアクリレート（新中村化学社製「ＮＫエステルＡＴＭＰＴ」）、光重合開始剤（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ社製「イルガキュアー９０７」）、増感剤（保土谷化学工業社製「ＥＡＢ−Ｆ」）、シクロヘキサノンを、表６に示す組成に従って、それぞれ、均一になるように混合した後、１μｍのフィルタで濾過して、着色組成物ＡＣ１〜ＨＣ６をそれぞれ作製した。
【００９７】
【表６】
2015189841.tif 000007
【００９８】
［実施例１４５〜１９２］
（カラーフィルタの作製）
１００ｍｍ×１００ｍｍ、１．１ｍｍ厚のガラス基板上に、スピンコーターを用いて、ガラス基板上にＣ光源においてｙ＝０．０６０になるような膜厚に着色組成物ＡＣ１〜ＨＣ６をそれぞれ塗布し、次に７０℃で２０分乾燥し、超高圧水銀ランプを用いて積算光量１５０ｍＪ／ｃｍ2で紫外線露光を行い、２４℃のアルカリ現像液（炭酸ナトリウム１．５％、炭酸水素ナトリウム０．５％、陰イオン系界面活性剤（花王社製「ペリレックスＮＢＬ」）８．０％、および水９０％からなる液）で現像を行い、塗膜基板を得た。ついで２４０℃で１時間加熱後、２５℃になるまで放冷し、カラーフィルタＡＦ１〜ＨＦ６をそれぞれ作製した。
【００９９】
【表７】
2015189841.tif 000008
【０１００】
以下は、比較例に使用する顔料誘導体ＲＡおよび顔料誘導体ＲＢの製造方法について説明する。
［顔料誘導体ＲＡの製造方法］
反応容器中、クロロスルホン酸３００部および銅フタロシアニン３０部を加え、完全に溶解した後、塩化チオニル２４部を加え、徐々に昇温して１０１℃で３時間反応させた。その反応液を氷水９０００部中に注入し、撹拌後、濾過、水洗した。得られたプレスケーキを水３００部でスラリーとした後、１−アミノ−３−ジエチルアミノプロパン１６部を加え、６５℃で４時間撹拌した後、濾過、水洗、乾燥し、以下に示す構造を持つ顔料誘導体ＲＡを得た。
【０１０１】
顔料誘導体ＲＡ
【化１】
2015189841.tif 000009
【０１０２】
［顔料誘導体ＲＢの製造方法］
（顔料誘導体２）
【０１０３】
４−ｔｅｒｔ−ブチル無水フタル酸４０部、尿素４９部、塩化第一銅８部、四塩化チタン４部、スルホラン２００部をそれぞれ混合し、１９０〜２００℃で５時間加熱した。反応終了後、反応液を熱水５００部に投入して１時間撹拌した後、ろ過した。残渣を、熱水３０００部、５％硫酸３００部、熱水３０００部で順次洗浄後、乾燥して粉砕を行ない、以下に構造を示す顔料誘導体ＲＢを得た。
【０１０４】
顔料誘導体ＲＢ
【化２】
2015189841.tif 000010
【０１０５】
[比較例１〜６]
（湿式粉砕法による顔料組成物の製造）
ε型銅フタロシアニン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６）（トーヨーカラー社製「リオノール  ブルーＥ」）、顔料誘導体ＲＡまたは顔料誘導体ＲＢ、塩化ナトリウム、およびジエチレングリコールを、表８に示す組成に従って、それぞれ、ステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、７０℃で９時間混練した。得られた混練物を温水３０００部に投入し、ハイスピードミキサーで１時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して、塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、ろ過、加熱乾燥した後、ハンマーミル型粉砕機で粉砕して、それぞれ顔料組成物ＲＡＪ１〜ＲＢＪ３を得た。
【０１０６】
【表８】
2015189841.tif 000011
【０１０７】
［比較例７〜１２］
（アシッドペースティング法による顔料組成物の製造）
ε型銅フタロシアニン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６）（トーヨーカラー社製「リオノール  ブルーＥ」）、顔料誘導体ＲＡまたは顔料誘導体ＲＢを、表９に示す組成に従って、それぞれ、９６％硫酸１５００部に投入し、１０℃にて１時間撹拌後、５℃の水に注入した。１時間撹拌後、濾過し、温水で洗浄液が中性になるまで洗浄した後、７０℃で乾燥、粉砕し、それぞれ顔料組成物ＲＡＪ４〜ＲＢＪ６を得た。
【０１０８】
【表９】
2015189841.tif 000012
【０１０９】
［比較例１３〜２４］
得られたフタロシアニン顔料組成物ＲＪ１含む下記組成の混合物を均一に撹拌した後、直径１ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０  ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過し、着色組成物ＲＡＴ１〜ＲＢＴ６を作製した。
【０１１０】
【表１０】
2015189841.tif 000013
【０１１１】
［比較例２５〜３６］
下記組成の混合物を均一になるように撹拌混合した後、１μｍのフィルタで濾過して、着色組成物ＲＡＣ１〜ＲＢＣ６を作製した。
【０１１２】
【表１１】
2015189841.tif 000014
【０１１３】
［比較例３７〜４８］
１００ｍｍ×１００ｍｍ、１．１ｍｍ厚のガラス基板上に、スピンコーターを用いて、ガラス基板上にＣ光源においてｙ＝０．０６０になるような膜厚に着色組成物ＲＣ１塗布し、次に７０℃で２０分乾燥し、超高圧水銀ランプを用いて積算光量１５０ｍＪ／ｃｍ2で紫外線露光を行い、２４℃のアルカリ現像液（炭酸ナトリウム１．５％、炭酸水素ナトリウム０．５％、陰イオン系界面活性剤（花王社製「ペリレックスＮＢＬ」）８．０％、および水９０％からなる液）で現像を行い、塗膜基板を得た。ついで２４０℃で１時間加熱後、２５℃になるまで放冷し、カラーフィルタＲＡＦ１〜ＲＢＦ６を作製した。
【０１１４】
【表１２】
2015189841.tif 000015
【０１１５】
（着色組成物およびカラーフィルタの評価）
得られたカラーフィルタの明度およびコントラストの評価結果を下記の方法で行った。
【０１１６】
＜明度の評価＞
上記で得た各々のカラーフィルタについて、顕微分光光度計（オリンパス光学社製「ＯＳＰ−ＳＰ２００」）を用い、Ｃ光源での明度（Ｙ）及び色度（ｘ，ｙ）を測定した。明度は、比較例３７のカラーフィルタＲＡＦ１の明度を基準（標準）として、下記の６段階での相対値（明度比）で評価した。
５：＋７％以上（標準より極めて良好）
４：＋５％以上〜＋７％未満（標準より大幅に良好）
３：＋３％以上〜＋５％未満（標準より良好）
２：＋１％以上〜＋３％未満（標準よりわずかに良好）
１：−１％以上〜＋１％未満（標準）
×：−１％未満
【０１１７】
＜コントラストの評価＞
トプコン社製の色彩輝度計ＢＭ−５Ａを、偏光板としてサンリツ社製の偏光フィルムＬＬＣ２−９２−１８を使用し、各々のカラーフィルタの輝度を測定した。カラーフィルタを２枚の偏光板にはさみ、偏光板を平行にした場合と直交にした場合のｙ＝０．０６０における輝度をそれぞれ測定し、平行にした場合の輝度と直交にした場合の輝度の比をコントラストとした。
コントラスト＝（偏光板を平行にした場合の輝度）／（偏光板を直行にした場合の輝度）
尚、測定に際しては、散乱光を遮断するために、測定部分に１ｃｍ角の孔を開けた黒色のマスクを当てて測定を行った。比較例３７のカラーフィルタＲＡＦ１のコントラストを基準（標準）として、下記の６段階での相対値（コントラスト比）で評価した。
５：＋１５％以上（標準より極めて良好）
４：＋１０％以上〜＋１５％未満（標準より大幅に良好）
３：＋５％以上〜＋１０％未満（標準より良好）
２：＋１％以上〜＋５％未満（標準よりわずかに良好）
１：−１％以上〜＋１％未満（標準）
×：−１％未満
【０１１８】
＜結果＞
以下、表に評価結果を示す。
【０１１９】
【表１３】
2015189841.tif 000016
【０１２０】
以上の結果から、本発明であるフタロシアニン顔料組成物Ａ〜Ｈを用いて作成したカラーフィルタは、従来公知のフタロシアニン顔料を使用した場合と比較して、著しく高いコントラスト値と明度を両立させることが証明された。
【０１２１】
［実施例１９３］
＜３色カラーフィルタの作製＞
上記着色組成物の他に、カラーフィルタの作製に使用する赤色着色組成物と緑色着色組成物の作製を行った。
【０１２２】
（赤色分散体１の作製）
下記に示す配合組成の混合物を均一に撹拌混合し、直径０．１ｍｍのジルコニアビーズを用いて、ピコミル（浅田鉄工社製）で８時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過し、赤色分散体１を作製した。
ジケトピロロピロール系顔料（ＰＲ２５４）                          １２．０部
アクリル樹脂溶液１                                                ４０．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                  ４８．０部
【０１２３】
（カラーフィルタ用赤色着色組成物１の作製）
下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、１μｍのフィルタで濾過し、赤色着色組成物１（ＲＲ−１）を作製した。
赤色分散体１                                                        ４８．２部
アクリル樹脂溶液１                                                  １４．２部
光重合性単量体（東亞合成社製「アロニックスＭ４００」）                ２．８部
光重合開始剤（チバ・ジャパン社製「イルガキュアー９０７」）            ２．０部
増感剤（保土谷化学工業社製「ＥＡＢ−Ｆ」）                            ０．４部
エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート                      ４９．６部
【０１２４】
（緑色分散体１（ＧＰ−１）の作製）
下記に示す配合組成の混合物を均一に撹拌混合し、直径０．１ｍｍのジルコニアビーズを用いて、ピコミルで８時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過し、緑色分散体１（ＧＰ−１）を作製した。
緑色顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメント  グリーン  ４６）                      ６．８部
黄色顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメント  イエロー  １５０）                    ５．２部
樹脂型分散剤（チバ・ジャパン社製「ＥＦＫＡ４４００」）              １．０部
アクリル樹脂溶液                                                  ４５．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                  ５２．０部
【０１２５】
（緑色着色組成物１（ＧＲ−１）の作製）
下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、１μｍのフィルタで濾過し、緑色着色組成物１（ＧＲ−１）を作製した。
緑色分散体１（ＧＰ−１）                                            ４２．０部
アクリル樹脂溶液１                                                  １４．２部
光重合性単量体（東亞合成社製「アロニックスＭ４００」）                ２．８部
光重合開始剤（チバ・ジャパン社製「イルガキュアー９０７」）            ２．０部
増感剤（保土谷化学工業社製「ＥＡＢ−Ｆ」）                            ０．４部
エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート                      ４９．６部
【０１２６】
ガラス基板上にブラックマトリクスをパターン加工し、該基板上にスピンコーターで赤色着色組成物（ＲＲ−１）をｘ＝０．６４０、ｙ＝０．４２８になるような膜厚に塗布し着色被膜を形成した。該被膜にフォトマスクを介して、超高圧水銀ランプを用いて４００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射した。次いで０．２％の炭酸ナトリウム水溶液からなるアルカリ現像液によりスプレー現像して未露光部分を取り除いた後、イオン交換水で洗浄し、この基板を２４０℃で２０分加熱して、赤色フィルタセグメントを形成した。同様の方法により、緑色着色組成物１（ＧＲ−１）をｘ＝０．４００、ｙ＝０．６００になるような膜厚に、本発明品である着色組成物Ｃ１を用いてｘ＝０．１５０、ｙ＝０．０６０になるような膜厚にそれぞれ塗布し、緑色フィルタセグメント、青色フィルタセグメントを形成して、３色カラーフィルタを得た。