(57)【要約】      （修正有）【課題】ボイスコイルの熱を効率良く放熱でき、且つ、磁気回路部の磁界を良好に発生させることが可能なエキサイタを提供する。【解決手段】取付対象物Ｂを振動させ音を出すエキサイタ１０は、円筒状のケース１１と、ケース１１の一端を塞ぎ取付対象物Ｂに取り付けられるフロントカバー１２と、フロントカバー１２に連結された筒状のボイスコイルボビン１３と、ボイスコイルボビン１３に巻き付けられた一対のボイスコイル１４ａ，１４ｂと、ボイスコイル１４ａ，１４ｂを通る磁界を形成する磁気回路部２０とを備えている。エキサイタ１０は、ボイスコイルボビン１３の外周側に配置されるリング状のプレート１５と、ボイスコイルボビン１３の外周側に配置されるリング状のマグネット１６と、ボイスコイルボビン１３の外周側に配置されるリング状のポールベース１７と、プレート１５等をケース１１に連結して支持するダンパープレート１８とを備える。【選択図】図１
2015115910.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロントカバーと連結された磁性体製のボイスコイルボビンと、当該ボイスコイルボビンに巻き付けられたボイスコイルと、当該ボイスコイルを通る磁界を形成する磁気回路部とを備え、前記ボイスコイルボビンは、前記磁気回路部の一部を形成していることを特徴とするエキサイタ。
【請求項２】
前記磁気回路部は、マグネットと、磁性体製のポールベースとを備え、前記マグネット及び前記ポールベースは、前記ボイスコイルボビンの周囲を囲うリング状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のエキサイタ。
【請求項３】
前記ボイスコイルは、前記ボイスコイルボビン上において異なる位置に複数個所に分けて配置されており、分けて配置された前記ボイスコイルには、同一の方向にローレンツ力が発生するように互いに逆方向に電流が流れることを特徴とする請求項２記載のエキサイタ。
【請求項４】
前記ボイスコイルボビンと前記ポールベースとの間に形成される磁界は、前記磁気回路部が形成する磁界の一部であることを特徴とする請求項２または３に記載のエキサイタ。
【請求項５】
前記磁気回路部は、前記ボイスコイルボビンの周囲を囲うリング状の磁性体製のプレートを有し、前記マグネットは、前記プレートと前記ポールベースとの間に挟むように設けられ、前記ボイスコイルは、前記プレート及び前記ポールベースに対向する位置にそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項３記載のエキサイタ。
【請求項６】
前記ボイスコイルボビンは、筒状に形成されており、前記ボイスコイルボビンの板厚は、前記ポールベースの板厚と略同一または前記ポールベースの板厚よりも厚いことを特徴とする請求項２から５のいずれかに記載のエキサイタ。
【請求項７】
前記ポールベースと前記プレートとは同一部品であることを特徴とする請求項５に記載のエキサイタ。
【請求項８】
前記磁気回路部を収容するケースを備え、前記ポールベースは、ダンパーを介して前記ケースに支持されることを特徴とする請求項２から７のいずれかに記載のエキサイタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エキサイタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、取付対象物を振動させて音を出すエキサイタにおいて、取付対象物に取り付けられるパネルにボイスコイルボビンを設け、このボイスコイルボビンにボイスコイルを巻いたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１のエキサイタは、振動部を軽くすることが求められる従来のコーン型スピーカの技術を適用して設計されており、ボイスコイルボビンは軽量化のため薄肉となっている。また、上記ボイスコイルボビンは、通常、非磁性の樹脂フィルムやアルミシートにより構成されている。
【０００３】
また、コーン型スピーカの技術を適用した他の従来のエキサイタ１００の構造を図５に示す。このエキサイタ１００は、筒状のケース１０１と、ケース１０１の一端を塞ぐとともに取付対象物に取り付けられるフロントカバー１０２と、フロントカバー１０２に支持される筒状のボイスコイルボビン１０３と、ボイスコイルボビン１０３に巻き付けられたボイスコイル１０４と、ボイスコイルボビン１０３の外周側に設けられるリング状のプレート１０５と、マグネット１０６と、ポールベース１０７と、プレート１０５等をケース１０１内に支持するダンパープレート１０８とを備える。ポールベース１０７は、ボイスコイルボビン１０３の内周側に位置する柱状のセンターポール１０７ａと、センターポール１０７ａの端から径方向に突出するフランジ部１０７ｂとを有する。マグネット１０６は、フランジ部１０７ｂとプレート１０５との間に設けられる。マグネット１０６、プレート１０５及びポールベース１０７は磁気回路部を構成し、この磁気回路部では、磁界Ｍｃが形成される。ボイスコイルボビン１０３は、軽量化のため、非磁性の樹脂フィルムやアルミシートにより構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１４３６９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、エキサイタでは、磁界中のボイスコイルに高周波の交流を流すことで生じるローレンツ力を利用してエキサイタを振動させ、取付対象物から音を発生させるが、大きな音量を得ようとする場合は必要な電流が大きくなり、ボイスコイルの発熱が問題となる。上記従来のエキサイタのように、樹脂フィルムやアルミシートでボイスコイルボビンを形成する構成では、ボイスコイルの熱は、主として、ボイスコイル及びボイスコイルボビンの周囲の空気に放熱されており、空気は熱伝導率が小さいため放熱の効率が低かった。また、ボイスコイルボビンが薄肉であるため、ボイスコイルボビンからフロントカバー側への直接的な熱伝導による放熱量も小さかった。このため、効率良く放熱できるようにすることが望まれる。また、放熱性を向上した構成であっても、磁気回路部の磁界を良好に発生できることが望まれる。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、ボイスコイルの熱を効率良く放熱でき、且つ、磁気回路部の磁界を良好に発生させることが可能なエキサイタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は、フロントカバーと連結された磁性体製のボイスコイルボビンと、当該ボイスコイルボビンに巻き付けられたボイスコイルと、当該ボイスコイルを通る磁界を形成する磁気回路部とを備え、前記ボイスコイルボビンは、前記磁気回路部の一部を形成していることを特徴とするエキサイタを提供する。
【０００８】
また、上記構成において、前記磁気回路部は、マグネットと、磁性体製のポールベースとを備え、前記マグネット及び前記ポールベースは、前記ボイスコイルボビンの周囲を囲うリング状に形成されている構成としても良い。
また、前記ボイスコイルは、前記ボイスコイルボビン上において異なる位置に複数個所に分けて配置されており、分けて配置された前記ボイスコイルには、同一の方向にローレンツ力が発生するように互いに逆方向に電流が流れる構成としても良い。
【０００９】
さらに、前記ボイスコイルボビンと前記ポールベースとの間に形成される磁界は、前記磁気回路部が形成する磁界の一部である構成としても良い。
また、前記磁気回路部は、前記ボイスコイルボビンの周囲を囲うリング状の磁性体製のプレートを有し、前記マグネットは、前記プレートと前記ポールベースとの間に挟むように設けられ、前記ボイスコイルは、前記プレート及び前記ポールベースに対向する位置にそれぞれ配置されている構成としても良い。
【００１０】
また、前記ボイスコイルボビンは、筒状に形成されており、前記ボイスコイルボビンの板厚は、前記ポールベースの板厚と略同一または前記ポールベースの板厚よりも厚い構成としても良い。
さらに、前記ポールベースと前記プレートとは同一部品である構成としても良い。
また、前記磁気回路部を収容するケースを備え、前記ポールベースは、ダンパーを介して前記ケースに支持される構成としても良い。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るエキサイタでは、ボイスコイルの熱を効率良く放熱でき、且つ、磁気回路部の磁界を良好に発生させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るエキサイタの構成を示す断面図である。
【図２】磁気回路部の磁界を示す図である。
【図３】ボイスコイルの熱の放熱経路を示す図である。
【図４】第２の実施の形態におけるエキサイタの構成を示す断面図である。
【図５】従来のエキサイタの構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について図を参照しながら以下に説明する。
［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るエキサイタ１０の構成を示す断面図である。
図１に示すように、エキサイタ１０は、円筒状のケース１１と、ケース１１の一端を塞ぐとともに取付対象物Ｂに取り付けられるフロントカバー１２と、フロントカバー１２に連結された筒状のボイスコイルボビン１３とを備える。また、エキサイタ１０は、ボイスコイルボビン１３に巻き付けられた一対のボイスコイル１４ａ，１４ｂと、ボイスコイルボビン１３の外周側に配置されるリング状のプレート１５と、ボイスコイルボビン１３の外周側に配置されるリング状のマグネット１６とを備える。また、エキサイタ１０は、ボイスコイルボビン１３の外周側に配置されるリング状のポールベース１７と、プレート１５等をケース１１に連結して支持するダンパープレート１８（ダンパー）とを備える。
【００１４】
ケース１１は、軸方向の一端の内周部に一段窪んだ段部１１ａを備える。また、ケース１１は、内周面からケース１１の中心側に突出するダンパー支持部１１ｂを、軸方向の中間部に有する。
フロントカバー１２は、円板状に形成されており、周縁部が段部１１ａに嵌め込まれるようにしてケース１１の端部に結合されている。フロントカバー１２の表面１２ａは、ケース１１の端面と略面一である。エキサイタ１０は、フロントカバー１２が取付対象物Ｂに密着して固定されることで、取付対象物Ｂに取り付けられ、エキサイタ１０自体が振動することで、取付対象物Ｂを振動させて音を出力する。ここで、取付対象物Ｂとしては、固体状のものであれば良く、例えば、車の天井板や、車のドアの内板等が挙げられる。
フロントカバー１２は、金属材料で構成され、例えば、強磁性体である熱間圧延鋼板等の鉄鋼材料で構成される。
【００１５】
ボイスコイルボビン１３は、ケース１１よりも小径且つ軸方向に短い円筒状に形成されており、ケース１１と略同軸となるようにケース１１内に収容される。ボイスコイルボビン１３は、一端の連結部１３ａを介してフロントカバー１２の裏面１２ｂに一体に結合されている。ボイスコイルボビン１３の内側には空洞Ｓが形成されており、空洞Ｓは他端側に開放している。ボイスコイルボビン１３は、フロントカバー１２とは別体で形成され、連結部１３ａで例えば溶接によってフロントカバー１２に結合される。
ボイスコイルボビン１３は、磁性を有する金属材料で構成され、例えば、強磁性体である熱間圧延鋼板等の鉄鋼材料で構成される。
【００１６】
プレート１５は、ボイスコイルボビン１３よりも大径のリング形状を有する板材である。ポールベース１７は、ボイスコイルボビン１３よりも大径のリング形状を有する板材である。プレート１５及びポールベース１７は、同一形状を有する同一部品である。プレート１５及びポールベース１７は、磁性を有する金属材料で構成され、例えば、強磁性体である熱間圧延鋼板等の鉄鋼材料で構成される。
マグネット１６は、ボイスコイルボビン１３よりも大径のリング形状を有する板材である。詳細には、マグネット１６の内径は、プレート１５の内径よりも大径であり、マグネット１６の外径は、プレート１５の内径よりも大径である。
プレート１５、マグネット１６及びポールベース１７は、一体化されてリング状のマグネットユニット１９を構成する。マグネットユニット１９は、プレート１５とポールベース１７との間にマグネット１６を挟むとともに、プレート１５、マグネット１６及びポールベース１７を互いに略同軸となるように一体に結合して構成される。マグネットユニット１９は、軸方向に貫通する孔部１９ａを中央に有する。
【００１７】
ダンパープレート１８は、マグネットユニット１９よりも大径のリング形状に形成された板材である。ダンパープレート１８の内径は、マグネット１６の内径よりも大きく、ダンパープレート１８の板厚は、プレート１５の板厚よりも小さい。
ダンパー支持部１１ｂは、フロントカバー１２の裏面１２ｂに対向するダンパー支持面１１ｃを有し、ダンパープレート１８は、外周側の周縁部がダンパー支持面１１ｃに結合されてケース１１に支持される。
マグネットユニット１９は、ダンパープレート１８の内周側の周縁部にプレート１５が結合されることで、ダンパープレート１８に弾性的に支持される。詳細には、マグネットユニット１９は、ダンパープレート１８の面において、フロントカバー１２側とは反対側の面に結合される。ダンパープレート１８は、ケース１１側からマグネットユニット１９に伝わる振動を減衰する。
【００１８】
マグネットユニット１９は、孔部１９ａにボイスコイルボビン１３を挿通させることで、ボイスコイルボビン１３を外側から囲うように配置される。マグネットユニット１９は、ボイスコイルボビン１３に対し略同軸に配置される。孔部１９ａの内径は、ボイスコイルボビン１３の外径よりも大きく形成されており、孔部１９ａの内周部とボイスコイルボビン１３との間には、全周に亘って隙間が形成される。
マグネットユニット１９が、ボイスコイルボビン１３の外周側に配置されることで、ボイスコイル１４ａ，１４ｂを通る磁界Ｍを形成する磁気回路部２０が構成される。磁気回路部２０は、マグネット１６、プレート１５、ボイスコイルボビン１３及びポールベース１７によって構成される。
【００１９】
ボイスコイル１４ａは、ボイスコイルボビン１３の外周部において、プレート１５の内周部に対向する位置に巻き付けられる。また、ボイスコイル１４ｂは、ボイスコイルボビン１３の外周部において、ポールベース１７の内周部に対向する位置に巻き付けられる。
ボイスコイル１４ａ，１４ｂに電流が流れることで、ボイスコイルボビン１３の軸方向を向くローレンツ力が発生し、エキサイタ１０が振動する。
ボイスコイル１４ａ，１４ｂが設けられるボイスコイルボビン１３の軸方向の範囲は、プレート１５及びポールベース１７の板厚と略同一の範囲、或いは、これら板厚よりも若干広い範囲である。すなわち、ボイスコイル１４ａとボイスコイル１４ａ，１４ｂとは、マグネット１６の厚さに略対応する分だけ、離れて配置されている。
【００２０】
ボイスコイルボビン１３の他端は、ポールベース１７を超えて軸方向に延出されている。このため、ボイスコイル１４ｂをボイスコイルボビン１３に巻き易い。また、ボイスコイルボビン１３は、フロントカバー１２とは別体で形成されるため、事前にボイスコイルボビン１３にボイスコイル１４ａ，１４ｂを巻くことができ、フロントカバー１２が邪魔にならない。このため、容易にボイスコイル１４ａ，１４ｂを巻くことができる。
【００２１】
ボイスコイル１４ａとプレート１５の内周部との間には、所定の大きさの間隙Ｇが全周に亘って形成される。また、ボイスコイル１４ｂとポールベース１７の内周部との間には、所定の大きさの間隙Ｇが全周に亘って形成される。間隙Ｇの大きさは、プレート１５及びポールベース１７がボイスコイル１４ａ，１４ｂに接触しないように大きく、且つ、磁界Ｍを効率良く発生できるように小さく設定される。
【００２２】
図２は、磁気回路部２０の磁界Ｍを示す図である。
磁界Ｍは、マグネット１６からプレート１５内を径方向に通り、間隙Ｇ及びボイスコイル１４ａを通り、ボイスコイルボビン１３内を軸方向に通り、ボイスコイル１４ｂ及び間隙Ｇを通り、ポールベース１７内を径方向に通り、マグネット１６に戻る。
ボイスコイル１４ａ，１４ｂを通る磁界Ｍの方向は、マグネットユニット１９の径方向において互いに反対方向である。これに対応し、ボイスコイル１４ａ及びボイスコイル１４ｂは、互いに逆方向に電流が流れるように設定されている。具体的には、ボイスコイル１４ａ及びボイスコイル１４ｂの巻き方向は、互いに逆方向に設定されている。このため、ボイスコイル１４ａ，１４ｂに電流を流すことで、ボイスコイル１４ａ，１４ｂが同一方向にローレンツ力を発生することができ、ボイスコイルボビン１３を磁気回路部２０の一部とした構成であっても、エキサイタ１０を適切に振動させることができる。
【００２３】
図３は、ボイスコイル１４ａ，１４ｂの熱の放熱経路を示す図である。
ボイスコイル１４ａ，１４ｂの熱の放熱経路は、ボイスコイルボビン１３を介してフロントカバー１２側に固体を通した直接的な熱伝導で放熱する直接放熱経路Ｒ１と、ボイスコイルボビン１３の周囲の空気に放熱する空気放熱経路Ｒ２とを備える。
直接放熱経路Ｒ１では、空気の熱伝導率に比して大きな熱伝導率を有する金属製のボイスコイルボビン１３を介して金属製のフロントカバー１２側に放熱するため、空気に対して放熱する場合に比して、効率良く放熱することができる。さらに、フロントカバー１２は、体積の大きな取付対象物Ｂに密着して取り付けられているため、取付対象物Ｂ側に固体同士の直接的な熱伝導によって放熱でき、効率良く放熱できる。
【００２４】
また、ボイスコイルボビン１３の板厚ｔは、プレート１５及びポールベース１７の板厚と略同一またはプレート１５及びポールベース１７の板厚よりも厚く形成されている。このため、磁界Ｍが通る部分の厚みが略均一になり、磁界を効率良く発生させることができるとともに、直接放熱経路Ｒ１の体積を大きく確保でき、効率良く放熱できる。
エキサイタ１０は、体積や重量が十分大きな取付対象物Ｂを振動させるものであり、ボイスコイルボビン１３のように金属製で重いボイスコイルボビンを用いても音質は低下しないため、従来のコーン型スピーカのように、ボイスコイルボビンをフィルム等で軽量に構成する必要はない。このため、ボイスコイルボビン１３を熱伝導率が高い金属で構成し、且つ、その板厚ｔを厚くでき、高い放熱性を得られる。
また、ボイスコイル１４ａ，１４ｂは、マグネット１６の厚さに略等しい距離だけ互いに離間して配置されている。このため、ボイスコイルを１箇所にまとめて配置する構成に比して、ボイスコイル１４ａ，１４ｂの熱を分散させることができ、効率良く放熱できる。
【００２５】
また、エキサイタ１０では、ボイスコイルボビン１３を磁性体製とし、磁気回路部２０の一部をボイスコイルボビン１３で構成したため、磁界Ｍのロスを低減でき、効率良く磁界を発生させることができる。図５に示す従来のエキサイタ１００では、非磁性体製の樹脂フィルム等で構成されたボイスコイルボビン１０３を磁界Ｍｃが通るため、ボイスコイルボビン１０３で磁界Ｍｃのロスが生じるが、本第１の実施の形態では、このようなロスは生じない。
さらに、エキサイタ１０では、リング状のプレート１５及びポールベース１７を備えたマグネットユニット１９にボイスコイルボビン１３を挿通させてボイスコイルボビン１３の外周側にマグネットユニット１９を設けて磁界Ｍを形成するため、図５に示す従来のセンターポール１０７ａを無くすことができる。このため、マグネットユニット１９を軽量化できる。
また、マグネットユニット１９を軽量に構成できるため、マグネットユニット１９を弾性支持するダンパープレート１８の剛性を下げることができる。これにより、エキサイタ１０によって出力可能な音の音域を広くすることができる。
【００２６】
空気放熱経路Ｒ２は、ボイスコイルボビン１３の外側に放熱する経路と、ボイスコイルボビン１３の内側の空洞Ｓを経て外側に放熱する経路とを有する。本第１の実施の形態では、空洞Ｓが設けられることで、ボイスコイルボビン１３の放熱面積が大きくなっているため、効率良く放熱できる。また、２箇所の間隙Ｇを通って空気がボイスコイルボビン１３の軸方向に抜けることができるため、効率良く放熱できる。
【００２７】
以上説明したように、本発明を適用した第１の実施の形態によれば、フロントカバー１２と連結された磁性体製のボイスコイルボビン１３と、ボイスコイルボビン１３に巻き付けられたボイスコイル１４ａ，１４ｂと、ボイスコイル１４ａ，１４ｂを通る磁界Ｍを形成する磁気回路部２０とを備え、ボイスコイルボビン１３は、磁気回路部２０の一部を形成している。これにより、フロントカバー１２と連結された磁性体製のボイスコイルボビン１３を介して、ボイスコイル１４ａ，１４ｂの熱を直接的な熱伝導によってフロントカバー１２側に放熱できるとともに、磁性体製のボイスコイルボビン１３が磁気回路部２０の一部を構成する効率の良い磁気回路部２０が得られる。このため、ボイスコイル１４ａ，１４ｂの熱を効率良く放熱でき、且つ、磁気回路部２０の磁界Ｍを良好に発生させることができ、ボイスコイル１４ａ，１４ｂに大きな電流を流して大きな音を出力できる。
【００２８】
また、磁気回路部２０は、マグネット１６と、磁性体製のポールベース１７とを備え、マグネット１６及びポールベース１７は、ボイスコイルボビン１３の周囲を囲うリング状に形成されており、リング状の内側の部分を有さないため、磁気回路部２０を軽量に構成できる。
また、ボイスコイル１４ａ，１４ｂは、ボイスコイルボビン１３上において異なる位置に複数個所に分けて配置されており、分けて配置されたボイスコイル１４ａ，１４ｂには、同一の方向にローレンツ力が発生するように互いに逆方向に電流が流れる。このため、磁界Ｍの方向に対応して同一の方向にローレンツ力を発生させて振動を生じさせることができる。また、ボイスコイル１４ａ，１４ｂが互いに離れて配置されるため、発熱箇所を分散でき、効率良く放熱できる。
【００２９】
さらにボイスコイル１４ｂとポールベース１７との間に形成される磁界は、磁気回路部２０が形成する磁界Ｍの一部であるため、ボイスコイルボビン１３を磁気回路部２０の一部として有効に利用して磁界Ｍを良好に発生させることができる。
また、磁気回路部２０は、ボイスコイルボビン１３の周囲を囲うリング状の磁性体製のプレート１５を有し、マグネット１６は、プレート１５とポールベース１７との間に挟むように設けられ、ボイスコイル１４ａ，１４ｂは、プレート１５及びポールベース１７に対向する位置にそれぞれ配置されている。このため、リング状のプレート１５、マグネット１６及びポールベース１７と、このリング形状の内側のボイスコイルボビン１３との間に磁界Ｍを形成でき、磁性体製のボイスコイルボビン１３を磁気回路部２０の一部とした効率の良い磁気回路部２０を得ることができる。
【００３０】
また、ボイスコイルボビン１３の板厚ｔは、ポールベース１７の板厚と略同一またはポールベース１７の板厚よりも厚いため、ボイスコイルボビン１３とポールベース１７との間で磁界Ｍを効率良く形成できるとともに、フロントカバー１２への熱伝導に十分なボイスコイルボビン１３の板厚ｔが得られ、ボイスコイル１４ａ，１４ｂの熱を効率良く放熱できる。
さらに、ポールベース１７とプレート１５とは同一部品であるため、部品の種類を削減できる。
また、リング状として軽量に構成されたポールベース１７を、ダンパープレート１８を介してケース１１に支持するため、ダンパープレート１８を柔らかくでき、エキサイタ１０を介して出力可能な音域を広くできる。
【００３１】
［第２の実施の形態］
以下、図４を参照して、本発明を適用した第２の実施の形態について説明する。この第２の実施の形態において、上記第１の実施の形態と同様に構成される部分については、同符号を付して説明を省略する。
上記第１の実施の形態では、ポールベース１７がリング状に形成されるものとして説明したが、本第２の実施の形態は、ポールベース２１７がリング状では無くボイスコイルボビン２１３の内側まで設けられ、ボイスコイルボビン２１３及びボイスコイル２１４がポールベース２１７に対応した構成となっている点が、上記第１の実施の形態と異なる。
【００３２】
図４は、第２の実施の形態におけるエキサイタ２１０の構成を示す断面図である。図４では、エキサイタ２１０は全体の半分が示されている。
エキサイタ２１０は、ケース１１と、フロントカバー１２と、フロントカバー１２に連結された筒状のボイスコイルボビン２１３と、ボイスコイルボビン２１３に巻き付けられたボイスコイル２１４とを備える。また、エキサイタ２１０は、ボイスコイルボビン２１３の外周側に配置されるプレート１５と、ボイスコイルボビン２１３の外周側に配置されるマグネット１６と、マグネット１６に連結されるポールベース２１７と、ダンパープレート１８とを備える。
【００３３】
ボイスコイルボビン２１３は、ケース１１よりも小径且つ軸方向に短い円筒状に形成されており、ケース１１と略同軸となるようにケース１１内に収容される。ボイスコイルボビン２１３は、一端の連結部２１３ａを介してフロントカバー１２の裏面１２ｂに溶接等によって一体に結合されている。ボイスコイルボビン２１３の内側には空洞Ｓ２が形成されており、空洞Ｓ２は他端側に開放している。
ボイスコイルボビン２１３は、磁性を有する金属材料で構成され、例えば、強磁性体である熱間圧延鋼板等の鉄鋼材料で構成される。
【００３４】
プレート１５は、ボイスコイルボビン２１３よりも大径のリング形状を有する板材である。マグネット１６は、ボイスコイルボビン２１３よりも大径のリング形状を有する板材である。
ポールベース２１７は、円柱状のセンターポール２１７ａと、センターポール２１７ａの端から径方向に突出する鍔状のフランジ部２１７ｂとを有する。ポールベース２１７は、磁性を有する金属材料で構成され、例えば、強磁性体である熱間圧延鋼板等の鉄鋼材料で構成される。
プレート１５及びマグネット１６の内周部は、センターポール２１７ａの外周部よりも大径である。
マグネット１６は、フランジ部２１７ｂ上に配置され、フランジ部２１７ｂとプレート１５との間に挟まれるように設けられる。プレート１５、マグネット１６及びポールベース２１７は、互いに略同軸となる配置で結合されて円板状に一体化され、マグネットユニット２１９を構成する。
【００３５】
マグネットユニット２１９は、センターポール２１７ａの外周部とプレート１５及びマグネット１６の内周部とフランジ部２１７ｂとの間に、空間部２３０を有する。空間部２３０は、センターポール２１７ａの周囲に円環状に形成された凹部内の空間である。
マグネットユニット２１９は、センターポール２１７ａがボイスコイルボビン２１３の空洞Ｓ２に挿入されるとともに、ボイスコイルボビン２１３の先端部が空間部２３０内に位置するように配置される。マグネットユニット２１９は、ダンパープレート１８を介してケース１１に支持される。
マグネットユニット２１９が、ボイスコイルボビン２１３の外周側及び内周側に配置されることで、ボイスコイル２１４を通る磁界Ｍ２を形成する磁気回路部２２０が構成される。磁気回路部２２０は、マグネット１６、プレート１５、ボイスコイルボビン２１３及びポールベース２１７によって構成される。
【００３６】
ボイスコイル２１４は、ボイスコイルボビン２１３の外周部において、プレート１５の内周部に対向する位置に巻き付けられる。
ボイスコイル２１４とプレート１５の内周部との間には、所定の大きさの間隙Ｇ２が全周に亘って形成される。また、ボイスコイルボビン２１３の内周部とセンターポール２１７ａの外周部との間には、間隙Ｇ３が全周に亘って形成される。
磁界Ｍ２は、マグネット１６からプレート１５内を径方向に通り、間隙Ｇ２及びボイスコイル２１４を通り、ボイスコイルボビン１３内を径方向に通り、間隙Ｇ３を通り、センターポール２１７ａの外周部内を軸方向に通り、フランジ部２１７ｂ内を径方向に通り、マグネット１６に戻る。
【００３７】
ボイスコイル２１４の放熱経路は、ボイスコイルボビン２１３を介してフロントカバー１２側に固体を通した直接的な熱伝導で放熱する直接放熱経路Ｒ３と、ボイスコイルボビン１３の周囲の空気に放熱する空気放熱経路（不図示）とを備える。
直接放熱経路Ｒ３では、空気の熱伝導率に比して大きな熱伝導率を有する金属製のボイスコイルボビン２１３を介して金属製のフロントカバー１２側に放熱するため、空気に対して放熱する場合に比して、効率良く放熱することができる。さらに、フロントカバー１２は、体積の大きな取付対象物Ｂに密着して取り付けられているため、取付対象物Ｂ側に固体同士の直接的な熱伝導によって放熱でき、効率良く放熱できる。このため、ボイスコイル２１４に大きな電流を流して大きな音を出力できる。
【００３８】
また、ボイスコイルボビン２１３の板厚は、プレート１５及びフランジ部２１７ｂの板厚と略同一またはプレート１５及びポールベース１７の板厚よりも厚く形成されている。このため、磁界Ｍ２が通る部分の厚みが略均一になり、磁界を効率良く発生させることができるとともに、直接放熱経路Ｒ３の体積を大きく確保でき、効率良く放熱できる。
【００３９】
また、エキサイタ２１０では、ボイスコイルボビン２１３を磁性体製とし、磁気回路部２２０の一部をボイスコイルボビン２１３で構成したため、磁界Ｍ２のロスを低減でき、効率良く磁界を発生させることができる。
【００４０】
なお、上記第１及び第２の実施の形態は本発明を適用した一態様を示すものであって、本発明は上記第１及び第２の実施の形態に限定されるものではない。
上記第１及び第２の実施の形態では、ボイスコイルボビン１３，２１３は、フロントカバー１２とは別体で形成され、フロントカバー１２に溶接等によって結合されるものとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、鋳造等によってボイスコイルボビン１３，２１３とフロントカバー１２とを一体に形成しても良い。この場合、ボイスコイルボビン１３，２１３とフロントカバー１２との溶接部等の結合部で熱伝導が低下することを防止でき、効率良く放熱できる。
【符号の説明】
【００４１】
１０，２１０  エキサイタ
１１  ケース
１２  フロントカバー
１３，２１３  ボイスコイルボビン
１４ａ，１４ｂ，２１４  ボイスコイル
１５  プレート
１６  マグネット
１７  ポールベース
１８  ダンパープレート（ダンパー）
２０，２２０  磁気回路部
ｔ  板厚
【図１】
2015115910.tif 000003
【図２】
2015115910.tif 000004
【図３】
2015115910.tif 000005
【図４】
2015115910.tif 000006
【図５】
2015115910.tif 000007