(57)【要約】【課題】本発明は、自然石材の割肌に類似し、自然石材のテクスチャーを有するスプリットンブロック等を提供する。【解決手段】本発明は、圧縮強さが１００Ｎ／ｍｍ２以上であるセメントペースト硬化体またはセメントモルタル硬化体からなる円柱成形体を、直径方向に線載荷して割裂し、該割裂した面を露出してなる、スプリットンブロックであり、好ましくは、結合材１００質量部に対し、細骨材を１５０質量部以下、水を１０〜３０質量部、および減水剤を０．５〜２．０質量部含むスプリットンブロックである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮強さが１００Ｎ／ｍｍ２以上であるセメントペースト硬化体またはセメントモルタル硬化体からなる円柱成形体を、直径方向に線載荷して割裂し、該割裂した面を露出してなる、スプリットンブロック。
【請求項２】
結合材１００質量部に対し、細骨材を１５０質量部以下、水を１０〜３０質量部、および減水剤を０．５〜２．０質量部含む、請求項１に記載のスプリットンブロック。
【請求項３】
請求項１または２に記載のスプリットンブロックの製造方法であって、(i）セメントペーストまたはセメントモルタルの混練工程、(ii）セメントペーストまたはセメントモルタルの成形工程、および(iii）成形体の割裂工程を含み、かつ、該割裂工程において前記成形体に対する載荷速度が、毎秒０．５〜５．０Ｎ／ｍｍ２であることを特徴とする、スプリットンブロックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自然石材の割肌に類似し、自然石材のテクスチャー（表面の質感）を有するスプリットンブロックとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
我が国では、古来、城壁や石垣等において、空積みや練積みなどの伝統的石積工法を用いて、自然石独特の造形美を有する擁壁が作られていた。しかし、現在では、自然石の不足等により、擁壁には製造および施工が容易な間知ブロックなどのコンクリートブロックが代用されている。
そして、該ブロックには、コンクリートと自然石を一体化してなるブロック（特許文献１〜３）や、２個のブロックを一体的に成型した後に、２つに割って自然石風の割肌を人工的に創りだしたスプリットンブロック（後掲の図２参照）が知られている。また、コンクリートの優れた成形性を利用して、コンクリートブロックの表面に自然石を型取った不規則な突状部を成形するための表面型枠が提案されている（特許文献４）。
【０００３】
しかし、前記自然石を一体化してなるコンクリートブロックは、自然石の割肌を表現できず、また、依然として自然石の不足が課題として残る。また、自然石を型取った不規則な突状部を有するコンクリートブロック表面は、自然石のテクスチャーとは異質なものである。また、前記スプリットンブロックはスランプがゼロのコンクリートを即時脱型方式で成形して製造するため、自然石と比べ強度が低く表面が脆く、ブロックの割面に存在する多くの空孔や露出した粗骨材により自然石の割面とはテクスチャーが異なるなど、未だ十分とはいえない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２１４８８３号公報
【特許文献２】特開２００６−１６９９５７号公報
【特許文献３】特開２００２−２５６５２９号公報
【特許文献４】特開２００１−０８８１１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、自然石材の割肌に類似し、自然石材のテクスチャーを有するスプリットンブロックおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は前記目的にかなうブロックを検討したところ、下記のブロックは前記目的にかなうことを見い出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明は下記の構成を有するスプリットンブロックとその製造方法である。
［１］圧縮強さが１００Ｎ／ｍｍ２以上であるセメントペースト硬化体またはセメントモルタル硬化体からなる円柱成形体を、直径方向に線載荷して割裂し、該割裂した面を露出してなる、スプリットンブロック。
［２］結合材１００質量部に対し、細骨材を１５０質量部以下、水を１０〜３０質量部、および減水剤を０．５〜２．０質量部含む、前記［１］に記載のスプリットンブロック。
［３］前記［１］または［２］に記載のスプリットンブロックの製造方法であって、(i）セメントペーストまたはセメントモルタルの混練工程、(ii）セメントペーストまたはセメントモルタルの成形工程、および(iii）成形体の割裂工程を含み、かつ、該割裂工程において前記成形体に対する載荷速度（荷重を加える速度）が、毎秒０．５〜５．０Ｎ／ｍｍ２である、スプリットンブロックの製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のスプリットンブロックは、自然石材の割肌に類似し、自然石材のテクスチャーを有する（後掲の図１参照）。また、本発明のスプリットンブロックの製造方法によれば、簡易かつ低コストでスプリットンブロックを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】（ａ）、（ｂ）のいずれも、本発明のスプリットンブロックの割裂面を写した写真である。
【図２】従来のスプリットンブロックの割裂面の一例を写した写真である。
【図３】割裂工程における割裂の様子を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、本発明について、スプリットンブロックとその製造方法に分けて説明する。
１．スプリットンブロック
本発明のスプリットンブロックは、圧縮強さが１００Ｎ／ｍｍ２以上であるセメントペースト硬化体またはセメントモルタル硬化体からなる円柱成形体を、直径方向に線載荷して割裂し、該割裂した面を露出してなる、スプリットンブロックである。
自然石の圧縮強さは、例えば、花崗岩で２８０Ｎ／ｍｍ２程度、石灰岩で１６０Ｎ／ｍｍ２程度、砂岩で１３０Ｎ／ｍｍ２程度、珪岩で２５０Ｎ／ｍｍ２程度、大理石で１２０Ｎ／ｍｍ２程度であるから、自然石のテクスチャーを実現するためには、セメントペースト硬化体またはセメントモルタル硬化体の圧縮強さは１００Ｎ／ｍｍ２以上が必要である。セメントペースト硬化体またはセメントモルタル硬化体の圧縮強さが１００Ｎ／ｍｍ２未満では、自然石材の割肌に類似し、自然石材のテクスチャーを有するスプリットンブロックを製造することは難しい。
【００１０】
次に、セメントペースト硬化体およびセメントモルタル硬化体の構成材料とその配合を説明する。
(i）結合材
結合材として、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント等のポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント等の混合セメント、ホワイトセメント、エコセメント、およびアルミナセメントからなる群より選ばれる１種以上を使用することができる。
また、前記セメントに、さらにブレーン比表面積が３０００〜２００００ｃｍ２／ｇの石灰石粉末、石英粉末、および石膏からなる群より選ばれる１種以上を５０質量％以下混合してなる混合物も、結合材として使用することができる。
また、前記各結合材に、さらにＢＥＴ比表面積が５〜２０ｍ２／ｇであるシリカフュームを２５質量％以下混合してなる混合物も、結合材として使用することができる。
【００１１】
(ii）細骨材
本発明で用いる細骨材は、川砂、山砂、陸砂、海砂、砕砂、硅砂、スラグ細骨材、および軽量細骨材等からなる群より選ばれる１種以上が挙げられる。また、細骨材は天然骨材のほか再生骨材を用いることができる。
細骨材の配合量は、結合材１００質量部に対し１５０質量部以下が好ましく、１２０質量部以下がより好ましい。該配合量が１５０質量部を越えると、セメントモルタル硬化体の圧縮強さを１００Ｎ／ｍｍ２以上にすることが困難になる場合がある。
【００１２】
(iii）水
本発明で用いる水は、スプリットンブロックの強度やセメントペーストおよびセメントモルタルの流動性等の物性に悪影響を与えないものであれば用いることができ、例えば、水道水、下水処理水、および生コンクリートの上澄水等からなる群より選ばれる１種以上が挙げられる。
水の配合量は、結合材１００質量部に対し、好ましくは１０〜３０質量部、より好ましくは１１〜２５質量部である。該配合量が１０質量部未満では、セメントペーストまたはセメントモルタルの混練が困難になるうえ作業性も低下し、３０質量部を越えると、セメントペースト硬化体やセメントモルタル硬化体の圧縮強さを１００Ｎ／ｍｍ２以上にすることが困難になる場合がある。
【００１３】
(vi）減水剤
本発明で用いる減水剤は、高性能ＡＥ減水剤、高性能減水剤、およびＡＥ減水剤等からなる群より選ばれる１種以上の減水剤が挙げられる。前記減水剤の種類（化合物）は、ポリカルボン酸、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、リグニンスルホン酸、およびこれらの塩からなる群より選ばれる１種以上が挙げられる。
減水剤の配合量は、結合材１００質量部に対し、好ましくは０．５〜２．０質量部、より好ましくは０．７〜１．７質量部である。該配合量が０．５質量部未満では、セメントペーストおよびセメントモルタルの混練が困難になり作業性も低下し、２．０質量部を越えると、セメントペースト硬化体およびセメントモルタル硬化体の圧縮強さを１００Ｎ／ｍｍ２以上にすることが困難になる場合がある。なお、前記減水剤の配合量は減水剤の製品の質量である。
【００１４】
なお、本発明においては、前記材料以外に、本発明の目的を阻害しない範囲で、空気量調整剤、収縮低減剤、膨張材等を使用することは差し支えない。
【００１５】
２．スプリットンブロックの製造方法
本発明のスプリットンブロックの製造方法は、(i）セメントペーストまたはセメントモルタルの混練工程、(ii）セメントペーストまたはセメントモルタルの成形工程、および(iii）成形体の割裂工程を含む。また、脱型時期を早めるために必要ならば、任意の工程として(iv）蒸気養生工程を(iii）の工程の前に設けてもよい。
【００１６】
(i）セメントペーストまたはセメントモルタルの混練工程
セメントペーストまたはセメントモルタルの混練方法は、特に限定されず、例えば、混練装置に、
（ａ）細骨材と水と減水剤を投入して混練した後、結合材を投入して再度混練する、
（ｂ）結合材と水と減水剤を投入して混練した後、細骨材を投入して再度混練する、
（ｃ）細骨材と結合材を投入して空練りした後、水と減水剤を投入して混練する、
（ｄ）結合材と細骨材と水と減水剤を投入し、一括して混練する
（ｅ）結合材と水と減水剤を投入し、一括して混練する
等の方法が挙げられる。また、減水剤は、製造効率の観点から、好ましくは水（混練水）に溶かして用いる。
また、前記混練装置は特に限定されず、強制練りミキサ、重力式ミキサ等が使用できる。
前記混練時間は、セメントペーストまたはセメントモルタルの製造効率や作業性等の観点から、好ましくは２〜２０分、より好ましくは２〜１８分である。
【００１７】
(ii）セメントペーストまたはセメントモルタルの成形工程
該工程は、前記工程で混練したセメントペーストまたはセメントモルタルを円柱型枠に打設した後、養生を行って脱型し、円柱成形体を成形する工程である。該養生は、封緘養生、湿空養生、水中養生、蒸気養生、オートクレーブ養生等が挙げられる。これらの中で、脱型時期を早めるには、蒸気養生またはオートクレーブ養生が好ましい。
なお、円柱成形体以外の形状の成形体では、該成形体を割裂しても、自然石材の割肌に類似し、自然石材のテクスチャーを有するスプリットンブロックを製造することが困難である。
【００１８】
(iii）成形体の割裂工程
該工程は、図３に示すように、前記円柱成形体を、直径方向に線載荷して割裂する工程である。この方法で割裂すると、自然石材の割肌に類似し、自然石材のテクスチャーを有するスプリットンブロックを製造することができる。
なお、本発明において、載荷速度は、好ましくは毎秒０．５〜５．０Ｎ／ｍｍ２、より好ましくは毎秒１．０〜５．０Ｎ／ｍｍ２、さらに好ましくは毎秒２．０〜５．０Ｎ／ｍｍ２である。なお、割裂装置の一例を後掲の図３に示す。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
１．使用材料
使用した材料を表１に示す。
【００２０】
【表１】
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【００２１】
２．スプリットンブロックの製造
以下の、（１）〜（４）の手順でスプリットンブロックを製造した。
（１）表１に示す材料を用いて、表２に示す配合のセメントモルタルおよびコンクリートを混練した。具体的には、
実施例１の混練方法は、結合材と細骨材を３０秒間空練りした後、減水剤を溶かした混練水を添加して１２０秒間混練し、ミキサ内壁に付着したセメントモルタルを３０秒かけて掻き落とした後、さらに９０秒間混練して５分間静置し、最後に３０秒間混練して、セメントモルタルを排出した。また、
実施例２の混練方法は、結合材と細骨材を３０秒間空練りした後、減水剤を溶かした混練水を添加して４２０秒間混練し、ミキサ内壁に付着したセメントモルタルを６０秒かけて掻き落とした後、さらに１８０秒間混練して５分間静置し、最後に３０秒間混練して、セメントモルタルを排出した。また、
比較例１と比較例２の混練方法は、いずれも、結合材、細骨材、および粗骨材を３０秒間空練りした後、減水剤を溶かした混練水を添加して６０秒間混練し、ミキサ内壁に付着したコンクリートを３０秒かけて掻き落とした後、さらに６０秒間混練して、コンクリートを排出した。
なお、前記混練は５０リットルの二軸強制練りミキサを用いて行なった。
【００２２】
（２）前記排出したセメントモルタルおよびコンクリートは、内径が１０ｃｍ、高さが２０ｃｍと、内径が１５ｃｍ、高さが３０ｃｍの２種類の型枠内に打設した。
（３）前記打設したセメントモルタルとコンクリートは蒸気養生を行った。具体的には、
実施例１、比較例１、および比較例２の蒸気養生は、前養生を２０℃で２時間行った後、２０℃／ｈの昇温速度で６５℃まで加熱し、６５℃を３時間保持した後、８時間かけて２０℃まで降温して脱型し、さらに２０℃で材齢１４日まで気中養生した。また、実施例２の蒸気養生は、前養生を２０℃で２時間行った後、２０℃／ｈの昇温速度で８０℃まで加熱し、８０℃を２４時間保持した後、１０時間かけて２０℃まで降温して脱型し、さらに２０℃で材齢１４日まで気中養生した。
（４）前記養生を終えた円柱成形体は、図３に示すように割裂装置に載置し、載荷速度が毎秒２Ｎ／ｍｍ２で割裂して、スプリットンブロックを製造した。
なお、前記材齢１４日における円柱成形体の圧縮強さ試験をＪＩＳ  Ａ  １１０８に準拠して行ったところ、圧縮強さは実施例１で１１０Ｎ／ｍｍ２、実施例２で２１５Ｎ／ｍｍ２、比較例１で３３．１Ｎ／ｍｍ２、比較例２で２８．６Ｎ／ｍｍ２であった。
また、参考例として、実施例２のセメントモルタルを用いて実施例２と同じ蒸気養生を行い、縦１０ｃｍ、横１０ｃｍ、長さ４０ｃｍの角柱成形体を作製した。次に、図３に示す割裂装置の上側の加圧部材の下面と下側の加圧部材の上面に、実際のスプリットンブロックの製造において用いられているスプリッターに類似した治具を取り付けて、前記角柱成形体の長方形の面を前記と同じ載荷速度で割裂し、スプリットンブロックを製造した。
【００２３】
【表２】
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【００２４】
実施例１および実施例２のスプリットンブロックは、自然石材の割肌に類似し、自然石材のテクスチャーを有するものであった。ちなみに、図１に実施例２のスプリットンブロックを示す。
一方、比較例１および比較例２のスプリットンブロックは、該ブロックの割面に存在する多くの空孔や露出した粗骨材により自然石の割肌とはテクスチャーが異なるものであった。
また、参考例のスプリットンブロックの割裂面は平坦となり、自然石材の割肌に類似せず自然石材のテクスチャーとは異なっていた。
【符号の説明】
【００２５】
１    円柱成形体
２    割裂装置
３    上側の加圧部材
４    下側の加圧部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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