(57)【要約】      （修正有）【課題】ブリッジの発生を防止して、見栄えの良いスキンパック包装体を提供することである。【解決手段】スキンパック包装体１０は、台材１１と、台材１１を覆うフィルム１２と、台材１１とフィルム１２との間に介在する被包装物１２とを備え、台材１１とフィルム１２との間が脱気されたスキンパック包装体である。フィルム１２は、Ａ層とＢ層とが積層された複層部２８を３以上含む多層フィルムである。【選択図】図１
2015098333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台材と、
前記台材を覆うフィルムと、
前記台材と前記フィルムとの間に介在する被包装物と、
を備え、前記台材と前記フィルムとの間が脱気されたスキンパック包装体において、
前記フィルムは、Ａ層とＢ層とが積層された複層部を３以上含む多層フィルムである、スキンパック包装体。
【請求項２】
前記多層フィルムは、前記複層部を５〜３０含む、請求項１に記載のスキンパック包装体。
【請求項３】
前記複層部同士が隣接して積層されている、請求項１又は２に記載のスキンパック包装体。
【請求項４】
前記Ａ層は、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、及びポリスチレン系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種から構成され、
前記Ｂ層は、前記Ａ層を構成する樹脂よりも融点の低い樹脂から構成される、請求項１〜３のいずれか１項に記載のスキンパック包装体。
【請求項５】
前記多層フィルムは、前記台材と接する面にシーラント層を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載のスキンパック包装体。
【請求項６】
前記多層フィルムは、実質的に延伸されていない無延伸フィルムである、請求項１〜５のいずれか１項に記載のスキンパック包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スキンパック包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
厚紙等の台材上に配置された被包装物がフィルムで覆われ、フィルムと台材との間が脱気されてフィルムが台材及び被包装物に密着した包装形態を有する所謂スキンパック包装体が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。このようなスキンパック包装体においては、様々な形状、種類及び数の被包装物が包装される。
【０００３】
例えば、図５に、複数の被包装物が包装された従来のスキンパック包装体の一例を示している。図５に示す例では、略円柱形状を有する２つの被包装物が、互いに所定の間隔をあけて台材上に配置された包装形態を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３−０９６０５７号公報
【特許文献２】実開昭６１−０３２０７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来のスキンパック包装体では、被包装物の外形の変化が大きかったり、被包装物が複数包装される場合等では、その外形の変化が大きい部分や隣り合う被包装物間で所謂ブリッジが発生して見栄えが悪くなる場合がある（例えば、特許文献１図４、本願図面図５参照）。ブリッジとは、隣り合う被包装物間に亘って形成されるフィルムの立ち上がり乃至シワである。また、複数の被包装物を包装する場合には、ブリッジにより各被包装物が引っ張られて目的とする配置よりも包装物同士の間隔が小さくなる等、さらなる外観不良を引き起こす場合もある。
【０００６】
即ち、本発明の目的は、ブリッジの発生を防止して、見栄えの良いスキンパック包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、ブリッジの発生を重要な問題と位置づけて鋭意検討した結果、Ａ層とＢ層とが積層された複層部を３以上含む多層フィルムを用いることにより、当該多層フィルムが被包装物の外形に沿って伸展し易く美麗に仕上がることにより、かかる問題が解消されることを見出し、本発明を創出するに至った。
【０００８】
本発明に係るスキンパック包装体は、台材と、前記台材を覆うフィルムと、前記台材と前記フィルムとの間に介在する被包装物とを備え、前記台材と前記フィルムとの間が脱気されたスキンパック包装体において、前記フィルムは、Ａ層とＢ層とが積層された複層部を３以上含む多層フィルムであることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係るスキンパック包装体において、前記多層フィルムは、前記複層部を５〜３０含むことが好ましい。また、前記複層部同士は、隣接して積層されていることが好ましい。
【００１０】
また、本発明に係るスキンパック包装体において、前記Ａ層は、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、及びポリスチレン系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種から構成され、前記Ｂ層は、前記Ａ層を構成する樹脂よりも融点の低い樹脂から構成されることが好ましい。
【００１１】
また、本発明に係るスキンパック包装体において、前記多層フィルムは、前記台材と接する面にシーラント層を有することが好ましい。
【００１２】
また、本発明に係るスキンパック包装体において、前記多層フィルムは、実質的に延伸されていない無延伸フィルムであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ブリッジの発生を防止して、見栄えの良いスキンパック包装体を提供することができる。即ち、台材表面に配置される被包装物の外形の変化が大きい部分や各被包装物に挟まれた部分においても、前記多層フィルムが良好に伸展することができ、台材表面に対するフィルムの密着性が良好となる。
また、本発明に係るスキンパック包装体では、ブリッジの発生が防止されるため、複数の被包装物を目的とする位置に正確に設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態の一例であるスキンパック包装体を示す図である。
【図２】本発明の実施形態の一例であるスキンパック包装体を構成するフィルムの断面図である。
【図３】本発明の実施形態の他の一例であるスキンパック包装体を構成するフィルムの断面図である。
【図４】実施例１で作製したスキンパック包装体の写真である。
【図５】比較例１で作製したスキンパック包装体の写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態の一例について詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明の実施形態の一例であるスキンパック包装体１０を台材１１の上面側から見た図である。台材１１の「上面」とは、被包装物１３が載せられる側の面を意味する。フィルム１２については、台材１１の上面と接する面を「内面」とし、内面と反対側の面を「外面」とする。
【００１７】
図１に示すように、スキンパック包装体１０は、台材１１と、台材１１を覆うフィルム１２と、台材１１とフィルム１２との間に介在する複数の被包装物１３とを備える。スキンパック包装体１０は、台材１１とフィルム１２との間が脱気されて、フィルム１２が台材１１及び被包装物１３に密着した包装形態を有する。複数の被包装物１３は、台材１１の上面に載置され、フィルム１２に覆われることで目的とする位置に保持されている。
【００１８】
本実施形態では、被包装物１３として直径が略一定である略円柱形状の物品を例示しているが、本発明の適用は当該形状の物品に限定されない。略円柱形状を有する被包装物１３の一例としては、化粧品や文房具、その他各種日用品等が挙げられる。図１に示す例では、同じ被包装物１３が３つ設けられているが、被包装物１３の個数はこれに限定されず、１つでもよいし、２つ（後述の図４参照）あるいは４つ以上であってもよい。また、複数の被包装物１３は互いに異なる形状・寸法を有していてもよい。
【００１９】
台材１１は、被包装物１３を適切に保持しつつ、後述する脱気を適切に行い得るものであればよい。台材１１の形状は、特に限定されず、被包装物１３の個数や寸法、包装体のデザイン等に応じて適宜設定できる。本実施形態では、３つの被包装物１３を載置可能な平面視略矩形状の台材１１を用いている。台材１１には、上面に載せられた各被包装物１３がフィルム１２を装着する前に動かないように支持部１４を形成することができる。支持部１４は、例えば、各被包装物１３の側面を挟む一対の小片であって、台材１１の一部をカットすることにより形成される。なお、台材１１には、開封時に使用される摘み部や分断予定線が形成されていてもよい（いずれも図示せず）。
【００２０】
台材１１には、一般的な所謂ノンコート紙と呼ばれる厚紙、普通紙、合成紙等からなる台紙を適用できる。他にも、一部に切り欠き（単なる孔やミシン目などを含み、その形状は特に限定されない）が設けられ、表面に樹脂層が設けられた所謂コート紙、合成樹脂シート、発泡シート、或いは多孔質シートなどを適用できる。台材１１は、これらの単層シート、及びこれらの２枚以上が積層接着された積層シートのいずれであってもよい。
【００２１】
台材１１として厚紙を用いる場合、その厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．５ｍｍ〜１．０ｍｍである。また、台材１１として普通紙、合成紙、コート紙を用いる場合、その目付量は、特に限定されないが、好ましくは５０ｇ／ｍ2〜６００ｇ／ｍ2であり、さらに好ましくは２７０ｇ／ｍ2〜５００ｇ／ｍ2である。台材１１として合成樹脂シート又は発泡シートを用いる場合、その厚みは、特に限定されないが、好ましくは４０μｍ〜２００μｍ程度である。
【００２２】
台材１１の上面には、加熱することで活性化する感熱接着剤（粘着剤を含む）が塗布されていることが好適である。当該感熱接着剤は、詳しくは後述するように、加熱したフィルム１２を台材１１の上面に被せることで、その熱により活性化して接着力を発現する。これにより、台材１１の上面にフィルム１２を貼着することができる。感熱接着剤は、フィルム１２を接着できるものであればよく、従来公知の接着剤を適用できる。また、台材１１の上面には、一般的に、商品名や商品説明、各種デザイン等を表示する印刷が施される。商品説明等の表示は、台材１１の下面に印刷されていてもよい。
【００２３】
フィルム１２は、台材１１及びその上面上に配置された３つの被包装物１３を覆って設けられており、上記のように、台材１１とフィルム１２との間の空気が脱気されて、フィルム１２が台材１１及び各被包装物１３に密着している。フィルム１２は、各被包装物１３に挟まれた領域においても、台材１１の上面に密着している。
【００２４】
図２は、フィルム１２の積層構造の一例を模式的に示す。
図２に示すように、フィルム１２は、Ａ層２１とＢ層２２とが積層された複層部２８を合計で３以上含む多層フィルムである。図２に例示する多層フィルムは、複数の複層部２８を含む基層部２０と、基層部２０の表面に形成された表面層とを有する。各複層部２８は、Ａ層２１、Ｂ層２２以外の層を介して積層されていてもよいが、好ましくは互いに隣接して積層される。即ち、複数のＡ層２１とＢ層２２とが交互に積層されていることが好ましい。なお、Ａ層２１とＢ層２２とが交互に積層されていることとは、実質的に交互に積層されていることを含む。例えば、Ａ層２１／Ｂ層２２／Ａ層２１の二種三層構成を繰り返し単位として積層した場合、「Ａ層２１／Ｂ層２２／Ａ層２１／Ａ層２１／Ｂ層２２／Ａ層２１／Ａ層２１／Ｂ層２２／Ａ層２１・・・」となるが、「Ａ層２１／Ａ層２１」の部分は同種の樹脂が積層されることから、実質的にＡ層２１の一層とみなすことができる。このように、本願において実質的に交互に積層されているとは、同種の層が積層されている場合はそれを一層とみなしてもよく、その結果、Ａ層２１とＢ層２２とが交互に積層されているものを含む意味である。
【００２５】
表面層としては、基層部２０の一方の面に形成されたシーラント層２３と、基層部２０の他方の面に形成された外層２４とが設けられる。シーラント層２３はフィルム１２の台材１１と接する最内層であり、外層２４はフィルム１２の最外層である。フィルム１２は、基層部２０のみから構成することもできるが、好ましくは基層部２０の表面に別途樹脂層（表面層）を設ける。
【００２６】
フィルム１２は、延伸されているか否かについては特に限定されないが、実質的に延伸されていない無延伸フィルムであることが好適である。本明細書において、無延伸フィルムとは、シュリンクフィルムの製造過程で実施されるような延伸工程を経ることなく製造されるフィルムであって、より具体的には、延伸倍率が２％未満、好ましくは１％未満のフィルムを意味する。無延伸フィルムを用いることにより、見栄えが良好な包装形態を得ることが容易になる。
【００２７】
基層部２０を構成する各層、シーラント層２３、外層２４は、必要に応じて、後述の樹脂成分以外の他の成分（添加成分）、例えば、滑剤、充填剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、防曇剤、難燃剤、着色剤、ピニング剤（アルカリ土類金属）、軟化剤等を含んでいてもよい。これらの成分は、１種のみを使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。
【００２８】
基層部２０は、３以上の複層部２８を含み、好ましくは５〜３０の複層部２８を含む。即ち、Ａ層２１とＢ層２２の合計が少なくとも６層以上であり、好ましくは１０層〜６０層である。Ａ層２１とＢ層２２の積層数の上限は、特に限定されないが、生産性等の観点から、例えば２００層以下が好ましく、６０層以下がより好ましい。当該積層数を６層以上、好ましくは１０層〜６０層とすることにより、ブリッジが無く見栄えの良い包装形態を得ることができる。また、フィルム１２の透明性が向上して包装体の意匠性がさらに良好なものとなる。
【００２９】
なお、生産性等の観点から、Ａ層２１、Ｂ層２２のそれぞれは、全ての層が実質的に同一（例えば、層を構成する樹脂製品が実質的に同じであり、層厚みの差異が製造誤差の範囲内）であることが好ましい。
【００３０】
［Ａ層２１］
Ａ層２１は、例えば、フィルム１２に適切な機械的強度を付与し、製造過程におけるフィルム１２の搬送性や使用時における耐久性を向上させる。Ａ層２１を構成する好適な樹脂としては、Ｂ層２２を構成する樹脂よりも融点の高い樹脂であって、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（特にポリプロピレン系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。Ｂ層２２を構成する樹脂よりも高融点の樹脂を用いることで、フィルム１２の搬送性等が向上すると共に、フィルム１２を加熱して台材１１に装着するまでの間に、溶融又は軟化するシーラント層２３やＢ層２２の温度が下がり難いという利点がある。これらのうち、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂がより好ましく、ポリアミド系樹脂が特に好ましい。これらの樹脂は、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３１】
上記ポリアミド系樹脂としては、ポリカプラミド（ナイロン−６）、ポリ−ω−アミノヘプタン酸（ナイロン−７）、ポリ−ω−アミノノナン酸（ナイロン−９）、ポリウンデカンアミド（ナイロン−１１）、ポリラウリルラクタム（ナイロン−１２）、ポリエチレンジアミンアジパミド（ナイロン−２，６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン−４，６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン−６，６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン−６，１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン−６，１２）、ポリオクタメチレンアジパミド（ナイロン−８，６）、ポリデカメチレンアジパミド（ナイロン−１０，８）、カプロラクタム／ラウリルラクタム共重合体（ナイロン−６／１２）、ヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸とからなるナイロン−６Ｔ、ヘキサメチレンジアミンとイソフタル酸とからなるナイロン−６Ｉ、ノナンジアミンとテレフタル酸とからなるナイロン−９Ｔ、メチルペンタジアミンとテレフタル酸とからなるナイロン−Ｍ５Ｔなどが挙げられる。
【００３２】
上記ポリプロピレン系樹脂としては、結晶性のポリプロピレン系樹脂を用いることができる。例えば、結晶性プロピレン単独重合体、結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体、結晶性プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体、エチレン及びα−オレフィンの少なくとも一方とプロピレンとの結晶性ブロック共重合体等が挙げられる。当該α−オレフィンは、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン等の炭素数４〜１０のα−オレフィンが好ましい。
【００３３】
上記ポリエステル系樹脂としては、例えば、ジカルボン酸成分とジオール成分を必須の構成成分として構成された種々のポリエステル（即ち、ジカルボン酸に由来する構成単位とジオールに由来する構成単位を少なくとも含むポリエステル）が挙げられる。
上記ジカルボン酸（ジカルボン酸成分）としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，５−ジメチルテレフタル酸、５−ｔ−ブチルイソフタル酸、４，４’−ビフェニルジカルボン酸、トランス−３，３’−スチルベンジカルボン酸、トランス−４，４’−スチルベンジカルボン酸、４，４’−ジベンジルジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，３−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、２，２，６，６−テトラメチルビフェニル−４，４’−ジカルボン酸、１，１，３−トリメチル−３−フェニルインデン−４，５−ジカルボン酸、１，２−ジフェノキシエタン−４，４’−ジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、２，５−アントラセンジカルボン酸、２，５−ピリジンジカルボン酸、及びこれらの置換体等の芳香族ジカルボン酸；シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、トリデカン二酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、ヘプタデカン二酸、オクタデカン二酸、ノナデカン二酸、イコサン二酸、ドコサン二酸、１，１２−ドデカンジオン酸、及びこれらの置換体等の脂肪族ジカルボン酸；１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−デカヒドロナフタレンジカルボン酸、１，５−デカヒドロナフタレンジカルボン酸、２，６−デカヒドロナフタレンジカルボン酸、及びこれらの置換体等の脂環式ジカルボン酸などが挙げられる。上記ジカルボン酸は、１種のみを使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。
上記ジオール（ジオール成分）としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール（ネオペンチルグリコール）、１，６−ヘキサンジオール、２−エチル−２−メチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、１，８−オクタンジオール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２，４−ジメチル−１，３−ヘキサンジオール、１，１０−デカンジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等の脂肪族ジオール；１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール等の脂環式ジオール；２，２−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）スルホン等のビスフェノール系化合物のエチレンオキシド付加物、キシリレングリコール等の芳香族ジオールなどが挙げられる。上記ジオールは、１種のみを使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。
上記ポリエステル系樹脂は、上記成分以外にも、ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−オキシエトキシ安息香酸等のオキシカルボン酸；安息香酸、ベンゾイル安息香酸等のモノカルボン酸；トリメリット酸等の多価カルボン酸；ポリアルキレングリコールモノメチルエーテル等の１価アルコール；グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン等の多価アルコールなどに由来する構成単位を含んでいてもよい。
また、ジカルボン酸成分及びジオール成分のうちの少なくとも一方が２種以上の成分から構成される（例えば、主成分の他に成分を含む）変性芳香族ポリエステル系樹脂であってもよい。
【００３４】
上記ポリスチレン系樹脂は、スチレン系単量体を必須の単量体（モノマー）成分として構成される重合体である。即ち、分子中（１分子中）に、スチレン系単量体に由来する構成単位を少なくとも含む重合体である。上記ポリスチレン系樹脂は、単独重合体であってもよいし、共重合体であってもよい。また、１種のみを使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。
上記スチレン系単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｐ−イソブチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、クロロメチルスチレンなどが挙げられる。これらのうち、入手し易さ、材料価格などの観点から、スチレンが好ましい。なお、上記スチレン系単量体は、１種のみを使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。
上記ポリスチレン系樹脂の具体例としては、スチレンの単独重合体である一般ポリスチレン（ＧＰＰＳ）等のスチレン系単量体の単独重合体、２種以上のスチレン系単量体のみを単量体成分として構成される共重合体、スチレン−ジエン系共重合体、スチレン−重合性不飽和カルボン酸エステル系共重合体等の共重合体、ＨＩＰＳ（ハイインパクトポリスチレン）などが挙げられる。これらのうち、スチレン−ジエン系共重合体が好ましい。なお、上記ポリスチレン系樹脂は、水素添加されたポリスチレン系樹脂（水添ポリスチレン系樹脂）であってもよい。
上記スチレン−ジエン系共重合体は、スチレン系単量体及びジエン（特に、共役ジエン）を必須の単量体成分として構成される共重合体である。共重合の形態は、特に限定されず、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体のいずれであってもよい。ジエンは、共役ジエンが好ましく、例えば、１，３−ブタジエン、イソプレン（２−メチル−１，３−ブタジエン）、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン、クロロプレンなどが挙げられる。ジエンは、１種のみを使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。
上記スチレン−ジエン系共重合体の具体例としては、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン・イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＩＳ）などが挙げられる。
上記水添ポリスチレン系樹脂としては、特に限定されないが、ＳＢＳやＳＩＳに水素を添加した水添スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）や水添スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）などが挙げられる。
【００３５】
Ａ層２１の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．０５μｍ〜２０μｍ、より好ましくは０．１μｍ〜１５μｍ、特に好ましくは０．２μｍ〜１０μｍである。Ａ層２１の厚みが当該範囲内であれば、例えば、フィルム１２の機械的強度が良好なものとなり、スキンパック包装体１０の製造過程におけるフィルム１２の搬送性が向上する。
【００３６】
［Ｂ層２２］
Ｂ層２２は、例えば、フィルム１２に柔軟性を付与して伸展性を向上させ、台材１１及び被包装物１３に対する密着性を向上させる機能を有する。Ｂ層２２を構成する好適な樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂が挙げられる。なお、Ｂ層２２を構成する樹脂としては、Ａ層２１を構成する樹脂よりも低融点であることが好ましく、この関係を満たせば、Ａ層２１を構成するものとして例示する上記ポリアミド系樹脂、上記ポリプロピレン系樹脂、上記ポリエステル系樹脂、上記ポリスチレン系樹脂などを用いることもできる。例えば、Ａ層２１がポリアミド系樹脂から構成され、Ｂ層２２が当該ポリアミド系樹脂よりも融点の低いポリアミド系樹脂やポリスチレン系樹脂から構成される場合等が例示できる。また、Ｂ層２２は、シーラント層２３、外層２４との良好な接着を可能とする。ゆえに、基層部２０の最表面は、Ｂ層２２であることが好ましい。
【００３７】
上記ポリオレフィン系樹脂の具体的としては、エチレンとビニル基含有モノマーとの共重合体、プロピレンとビニル基含有モノマーとの共重合体、１−ブテンとビニル基含有モノマーとの共重合体、２−ブテンとビニル基含有モノマーとの共重合体等が例示できる。これらのうち、特に好ましくはエチレンとビニル基含有モノマーとの共重合体である。これらの樹脂は、単独で用いてもよいし、２種以上を用いてもよい。
上記エチレンとビニル基含有モノマーとの共重合体は、ランダム共重合体、グラフト共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体のいずれであってもよいが、ランダム共重合体が特に好ましい。具体例としては、無水マレイン酸グラフト変性直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ−ｇ−ＭＡＨ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メチルメタアクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸共重合体（Ｅ−ＥＡ−ＭＡＨ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレンと少量のアクリル酸又はメタクリル酸との共重合体を酸部分と金属イオンとの塩形成によってイオン橋かけ構造を形成したアイオノマー（ＩＯ）等が挙げられる。これらのうち、ＬＬＤＰＥ−ｇ−ＭＡＨ、ＥＭＡＡ、ＩＯが好ましい。
エチレンとビニル基含有モノマーとの共重合体には、市販品を用いてもよい。好適な市販品としては、三井化学株式会社製のＮＦ５３６等が挙げられる。
【００３８】
Ｂ層２２は、シーラント層２３及び外層２４と基層部２０との接着性を向上させる目的で、必要に応じて、ロジン系樹脂、水添ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、テルペン−フェノール系樹脂、水添テルペン系樹脂、クマロン系樹脂、水添クマロン系樹脂、石油樹脂等の粘着付与樹脂；芳香族系炭化水素樹脂；フェノール系樹脂；脂環族系炭化水素樹脂；スチレン−アクリル共重合体；天然ゴムや合成ゴムのエラストマー等を含んでいてもよい。
【００３９】
Ｂ層２２の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．０５μｍ〜２０μｍ、より好ましくは０．０８μｍ〜１５μｍ、特に好ましくは０．１μｍ〜１０μｍである。Ｂ層２２の厚みが当該範囲内であれば、フィルム１２に柔軟性を付与して伸展性を向上させることができ、例えば、台材１１とフィルム１２との良好な密着性を得易くなる。
【００４０】
［シーラント層２３］
シーラント層２３は、上記のように、フィルム１２の最内層である。シーラント層２３は、例えば、台材１１の上面に対するフィルム１２の接合性（シール性）を向上させる機能、即ち台材１１の表面に設けられている上記感熱接着剤と接着できる機能を有する。また、シーラント層２３は、スキンパック包装体１０の開封時において台材１１の上面からフィルム１２を容易に剥離できる機能、所謂イージーピール機能を有することが好適である。シーラント層２３を構成する樹脂は、Ａ層２１又はＢ層２２を構成する樹脂と同一組成とすることもできるが、好ましくはＡ層２１、Ｂ層２２を構成する樹脂と組成が異なるものを用いる。
【００４１】
シーラント層２３を構成する好適な樹脂の具体例としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ＥＶＡ、ＥＭＭＡ、ＥＥＡ、ＥＭＡ、Ｅ−ＥＡ−ＭＡＨ、ＥＡＡ、ＥＭＡＡ、ＩＯなどが例示できる。これらの樹脂は、単独で用いてもよいし、２種以上を用いてもよい。これらのうち、透明性及びシール強度等の観点から、ＬＬＤＰＥ、ＥＶＡが好ましく、ＬＬＤＰＥが特に好ましい。
【００４２】
シーラント層２３の厚みは、特に限定されないが、Ａ層２１、Ｂ層２２よりも厚いことが好適である。具体的には、２μｍ〜２０μｍが好ましく、３μｍ〜１５μｍがより好ましい。
【００４３】
［外層２４］
外層２４は、上記のように、フィルム１２の最外層である。外層２４は、例えば、ポリアミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等の熱可塑性樹脂から構成される。これらのうち、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ＥＶＯＨが好ましく、ポリアミド系樹脂がより好ましい。これらの樹脂としてはＡ層２１を構成する樹脂と同様のもの（上記ポリアミド樹脂等）を用いることができ、Ａ層２１と外層２４とで同一組成（実質的に同一）の樹脂を用いてもよい。例えば、Ａ層２１がポリアミド系樹脂から構成される場合に、同じポリアミド樹脂（同一製品）から外層２４が構成されてもよい。これらの樹脂は、単独で用いてもよいし、２種以上を用いてもよい。
【００４４】
外層２４の厚みは、特に限定されないが、Ａ層２１、Ｂ層２２よりも厚いことが好適である。具体的には、２μｍ〜４０μｍが好ましく、３μｍ〜２０μｍがより好ましく、５μｍ〜１５μｍが特に好ましい。なお、外層２４と基層部２０を構成する各層とで、含有される上記添加剤の種類や量が異なっていてもよい。例えば、外層２４のみに、帯電防止剤や滑剤が含有されていてもよい。
【００４５】
図３は、フィルム１２の積層構造の他の一例を模式的に示す。この例に示すフィルム１２は、例えば、特開２０１３−１１１８２２号公報に記載のフィルムが挙げられる。
具体的には、複数の複層部２８同士が隣接して積層されてなる基層部２０、シーラント層２３、及び外層２４を有する点で図２に示す例と共通するが、接着層２５，２６、及びコア層２７が設けられる点で図２に示す例と異なる。
【００４６】
図３に示す例では、コア層２７を挟んで、その両側に２つの基層部２０が設けられている。本願におけるフィルム１２は、基層部２０における複層部２８が３以上含むものであるが、このように２つの基層部２０が設けられている場合は、それぞれを併せて、全体として複層部２８を３以上含んでいればよい。各基層部２０における複層部２８の数は、２〜１５がより好ましく、３〜１０が特に好ましい。各基層部２０における複層部２８の数は、互いに同じであっても異なっていてもよい。
【００４７】
［接着層２５］
接着層２５は、例えば、シーラント層２３と基層部２０（例えば、Ｂ層２２）との接着強度を向上させる。接着層２５を構成する材料には、従来公知の接着性樹脂、例えば、接着性ポリオレフィン系樹脂などが用いられる。具体例としては、エチレン−メタクリレート−グリシジルアクリレート三元共重合体、各種ポリオレフィンに一塩基性不飽和脂肪酸、二塩基性不飽和脂肪酸、又はこれらの無水物をグラフトさせたもの（マレイン酸グラフト化エチレン−酢酸ビニル共重合体、マレイン酸グラフト化エチレン−α−オレフィン共重合体など）などが用いられる。一塩基性不飽和脂肪酸として、アクリル酸、メタクリル酸などが用いられる。二塩基性不飽和脂肪酸として、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などが用いられる。また、Ｂ層２２を構成する樹脂と同じ樹脂を用いて接着層２５を形成してもよい。
【００４８】
接着層２５の厚みは、特に限定されないが、Ａ層２１、Ｂ層２２よりも厚いことが好適である。具体的には、好ましくは２μｍ〜７０μｍ、より好ましくは３μｍ〜６０μｍである。接着層２５の厚みが当該範囲内であれば、良好な接着強度を有する多層フィルムを比較的安価で得ることができる。
【００４９】
［接着層２６］
接着層２６は、例えば、外層２４と基層部２０との接着強度を向上させる。接着層２６を構成する材料は、外層２４を構成する樹脂に応じて適宜変更可能であり、例えば接着層２５を構成する材料と同じものを用いることができる。
【００５０】
接着層２６の厚みは、特に限定されないが、Ａ層２１、Ｂ層２２よりも厚いことが好適である。具体的には、好ましくは２μｍ〜５０μｍ、より好ましくは３μｍ〜４０μｍである。接着層２６の厚みが当該範囲内であれば、良好な接着強度を有する多層フィルムを比較的安価で得ることができる。
【００５１】
［コア層２７］
コア層２７は、フィルム１２の用途等に応じて適宜選択される。例えば、フィルム１２にバリア性が求められる場合には、バリア層が設けられる。また、耐熱性が求められる場合には、耐熱バリア層が設けられる。コア層２７としては、酸素バリア性を有する酸素バリア層が例示できる。酸素バリア層を構成する材料としては、例えばポリビニルアルコール、ＥＶＯＨ、塩化ビニリデン樹脂、ジアミン成分に芳香環を有するポリアミド系樹脂などが用いられる。これらの中でも、ＥＶＯＨが好ましい。ＥＶＯＨのエチレン共重合比率は、特に限定されないが、２０モル％〜５０モル％が好ましく、３０モル％〜４０モル％がより好ましく、３０モル％〜３５モル％が特に好ましい。
【００５２】
コア層２７を構成する樹脂として、例えばエチレンとビニル基含有モノマーとの共重合体、プロピレンとビニル基含有モノマーとの共重合体、１−ブテンとビニル基含有モノマーとの共重合体、２−ブテンとビニル基含有モノマーとの共重合体等を用いてもよい。また、Ａ層２１又はＢ層２２とコア層２７とで同一組成（実質的に同一）の樹脂を用いてもよい。例えば、Ａ層２１がポリアミド系樹脂から構成される場合に、同じポリアミド樹脂（同一製品）からコア層２７が構成されてもよい。また、コア層２７は、複数の樹脂層を有していてもよい。
【００５３】
コア層２７の厚みは、特に限定されないが、具体的には、１μｍ〜３０μｍが好ましく、２μｍ〜２５μｍがより好ましい。
【００５４】
［フィルム１２（多層フィルム）の製造方法］
上記層構造を有するフィルム１２は、溶融製膜などの慣用の方法によって製造することができる。中でも、溶融製膜法（特に、Ｔダイ法）が好ましい。また、積層の方法としては、例えば、共押出法（フィードブロック法、マルチマニホールド法等）、ドライラミネート法などを用いることができる。中でも、共押出法が好ましく、フィードブロック法が好ましい。
【００５５】
さらに、レイヤー・マルチプライヤー（ｌａｙｅｒ ｍｕｌｔｉｐｌｉｅｒ）を用いて、またフィードブロックとレイヤー・マルチプライヤー（以下、「マルチプライヤー」という）を組み合わせて、基層部２０の多層化を行うこともできる。マルチプライヤーは、フィルム層を多層化する装置である。マルチプライヤーでフィルム層を多層化する方法としては、特に限定されないが、フィルム層を幅方向に分割した後、分割したフィルム層を厚み方向に積層する方法が挙げられる。
【００５６】
ここで、共押出法（フィードブロック法）の一例について説明する。
まず初めに、それぞれ所定の温度に設定した複数の押出機に、基層部２０を形成する原料、表面層を形成する原料をそれぞれ投入して溶融（又は溶融混練）後、溶融した原料をＴダイから共押出することで、溶融されたＡ層２１を構成する原料（ａ）と、Ｂ層２２を構成する原料（ｂ）とを積層して、Ａ層２１及びＢ層２２が交互に積層された基層部２０を作製する。即ち、複数の複層部２８同士が隣接して積層された基層部２０を作製する。基層部２０の積層構造は、フィードブロックのみを用いて形成することもできるし、フィードブロックとマルチプライヤーを組み合わせて用いることで形成することもできる。必要に応じて、ギアポンプで原料の供給量を調節してもよいし、フィルターを用いて異物を除去してもよい。なお、押出温度は、用いる原料の種類によっても異なり、特に限定されないが、１５０℃〜２５０℃が好ましい。また、例えば、溶融されたコア層２７を構成する原料（ｅ）を、フィードブロックを用いて押出すと共に、溶融された原料（ａ）及び原料（ｂ）を、原料（ｅ）の両側から押出すことにより、コア層２７の両側にＡ層２１とＢ層２２とが交互に積層された基層部２０を形成することもできる。上記共押出したポリマーを、冷却ドラムなどを用いて急冷することにより、未延伸多層フィルム（無延伸多層フィルム）を得ることができる。
【００５７】
また、シーラント層２３を構成する原料（ｃ）及び外層２４を構成する原料（ｄ）をそれぞれ上記の原料（ａ）及び（ｂ）（場合により原料（ｅ））と同時に共押出することにより、あるいはシーラント層２３を構成するフィルムや外層２４を構成するフィルムと、上記により得られた基層部２０を含む未延伸多層フィルムとを、慣用のラミネート法（ドライラミネート法）等により積層することにより、多層フィルム（フィルム１２）を製造することができる。
【００５８】
［スキンパック包装体１０の製造方法］
スキンパック包装体１０は、例えば、以下の方法により製造することができる。まず初めに、台材１１を構成する厚紙及び上記製造方法により得られるフィルム１２を準備する。台材１１には、例えば、被包装物１３が載置される部分に支持部１４が形成されている。続いて、台材１１の上面に複数の被包装物１３を載置し、台材１１の上面及び被包装物１３の表面を覆うようにフィルム１２を被せる。このとき、フィルム１２は、適度な変形を促進するとともに、台材１１の上面に塗布された感熱接着剤を活性化させるべく、適切な温度に加熱される。
【００５９】
次に、フィルム１２が被せられた台材１１の下面側から吸引して、台材１１とフィルム１２との間の空気が脱気する（脱気工程）。これにより、フィルム１２が台材１１の上面及び各被包装物１３に密着した包装形態を有するスキンパック包装体１０が得られる。
【実施例】
【００６０】
以下、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００６１】
＜実施例１＞
フィルムには、特開２０１３-１１１８２２号公報に記載の方法に準じて作成した多層フィルム（総厚：１００μｍ）を用いた。当該多層フィルムの層構造等は、以下の通りである。
層構造：シーラント層／接着層／基層部１／コア層／基層部２／接着層／外層
シーラント層：ＬＬＤＰＥ（９．０μｍ）
接着層１：接着性ポリエチレン系樹脂（２０．０μｍ）
基層部１：ポリアミド系樹脂（Ａ層：４．０μｍ）、接着性ポリエチレン系樹脂（Ｂ層：２．０μｍ）、Ａ層／Ｂ層が交互に合計で８層（４つの隣接して積層された複層部を含む）
コア層：ポリアミド系樹脂（４．０μｍ）
基層部２：接着性ポリエチレン系樹脂（Ｂ層：２．０μｍ）、ポリアミド系樹脂（Ａ層：４．０μｍ）。Ｂ層／Ａ層が交互に合計で８層（４つの隣接して積層された複層部を含む）
接着層２：接着性ポリエチレン系樹脂（６．０μｍ）
外層：ポリアミド系樹脂（１３．０μｍ）
【００６２】
台材には、上面に感熱接着剤が塗布された矩形形状（１５０ｍｍ×９０ｍｍ）の厚紙をそれぞれ用いた。厚紙には、フィルム装着前において被包装物が動かないように支持部（厚紙に切り込みを入れて形成）が設けられている。
【００６３】
被包装物には、直径２０ｍｍ、長さ８０ｍｍの略円柱形状を有するスクリュー管を用いた。スクリュー管は、同じものを２つ準備した。後述の包装体の製造過程において、スクリュー管同士の間隔は約１０ｍｍとし、互いに略平行に、且つ上下（長さ方向両端）の位置を揃えて並べた。
【００６４】
スキンパック包装体Ａ１は、以下のようにして作製した。
まず、上記厚紙に形成された支持部に２つの上記スクリュー管をセットし、厚紙の上面及びスクリュー管の表面を覆うように加熱された上記多層フィルムを被せる。次に、多層フィルムを被せた厚紙の下面側から吸引して、厚紙と多層フィルムとの間の空気を脱気することにより、多層フィルムが伸展されて厚紙の上面及び各スクリュー管に密着したスキンパック包装体Ａ１を得た。
【００６５】
図４は、スキンパック包装体Ａ１の外観を撮影した写真である。この写真は、ブリッジが発生し易い領域である２つのスクリュー管の端部近傍を撮影したものである。この写真から良く解るように、スキンパック包装体Ａ１には２つのスクリュー管の間に跨るブリッジが全く形成されていない。また、２つのスクリュー管の端部近傍を含む各スクリュー管に挟まれた領域においてもフィルムが厚紙の上面に密着しており、美麗な包装形態を実現している。
【００６６】
＜比較例１＞
フィルムとして、タマポリ株式会社製の３層フィルム（商品名：ＺＰＸ１１１、総厚：１００μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にしてスキンパック包装体Ｘ１を作製した。当該３層フィルムの層構造等は、以下の通りである。
層構造：シーラント層／中心層／外層
シーラント層：ポリエチレン系樹脂（４２．５μｍ）
中心層：ポリアミド系樹脂（１５μｍ）
外層：ポリエチレン系樹脂（４２．５μｍ）
【００６７】
図５は、スキンパック包装体Ｘ１の外観を撮影した写真である。この写真は、図４と同様にブリッジが発生し易い領域である２つのスクリュー管の端部近傍を撮影したものである。この写真から良く解るように、スキンパック包装体Ｘ１には、２つのスクリュー管の間に跨る大きなブリッジが形成された。さらに、ブリッジに引っ張られてスクリュー管同士の間隔が当初目的とする間隔よりも狭くなっており（約７ｍｍ）、スキンパック包装体Ａ１に比べて見栄えの悪い包装形態となった。
【００６８】
上記のように、比較例１のスキンパック包装体Ｘ１では、２つのスクリュー管の間に跨る大きなブリッジが形成され、またブリッジに引っ張られてスクリュー管同士の間隔が当初目的とする間隔よりも狭くなった（図５参照）。これに対して、実施例１のスキンパック包装体Ａ１では、ブリッジが発生することなく、各スクリュー管に挟まれた領域においてもフィルムが厚紙の上面に密着して、美麗な包装形態を実現することができた（図４参照）。
【００６９】
＜実施例２＞
多層フィルムのコア層の素材をポリアミド系樹脂からＥＶＯＨ樹脂に代えた以外は、実施例１と同様にしてスキンパック包装体Ａ２を作製した。得られたスキンパック包装体Ａ２もスキンパック包装体Ａ１と同じくブリッジの形成は見られず、美麗な包装形態を実現した。
【符号の説明】
【００７０】
１０  スキンパック包装体、１１  台材、１２  フィルム、１３  被包装物、１４  支持部、２０  基層部、２１  Ａ層、２２  Ｂ層、２３  シーラント層、２４  外層、２５，２６  接着層、２７  コア層、２８  複層部
【図１】
2015098333.tif 000003
【図２】
2015098333.tif 000004
【図３】
2015098333.tif 000005
【図４】
2015098333.tif 000006
【図５】
2015098333.tif 000007