(57)【要約】      （修正有）【課題】高い溶融粘度の樹脂組成物を押出し成形機でスムーズに押出し成形する。【解決手段】塩素含有樹脂１００重量部に対し、分子量１０００〜５０００のポリエステル系可塑剤が４０〜１００重量部と、分子量１万〜４０万のアクリル系樹脂からなる滑材が０．１〜３．０重量部が含有された樹脂組成物を、押出し成形機で管状に押出し成形することにより、押出し成形機の内部及びダイと樹脂組成物との接触摩擦が減少して樹脂組成物がスムーズに流動する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも可塑剤が添加された塩素含有樹脂からなる樹脂組成物を、押出し成形機により管状に押出し成形して製造される可撓管であって、
前記樹脂組成物は、前記塩素含有樹脂が１００重量部に対し、分子量１０００〜５０００のポリエステル系可塑剤が４０〜１００重量部と、分子量１万〜４０万のアクリル系高分子樹脂からなる滑材が０．１〜３．０重量部と、を含有することを特徴とする可撓管。
【請求項２】
前記塩素含有樹脂としてポリ塩化ビニル１００重量部に対し、前記滑材として重量平均分子量１０万〜３０万のアクリル系高分子樹脂からなる外部滑材が０．５〜１．２重量部を含有することを特徴とする請求項１記載の可撓管。
【請求項３】
前記塩素含有樹脂としてポリ塩化ビニル１００重量部に対し、前記ポリエステル系可塑剤として平均分子量２０００〜４０００のアジピン酸系ポリエステルを含有することを特徴とする請求項１又は２記載の可撓管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可塑剤が添加された塩素含有樹脂を押出し成形して製造される、例えばホースやチューブなどの可撓性を有する可撓管に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の可撓管として、塩素含有樹脂１００質量部、可塑剤成分２０〜１００質量部、アルカリ土類金属塩系安定剤成分０．００１〜１０質量部、亜鉛系安定剤成分０．００１〜１０質量部、及びその他の添加剤成分０〜２００質量部からなるホース用塩素含有樹脂組成物において、可塑剤成分が、２−メチル−１，３−プロパンジオールを必須成分とする脂肪族ジオール成分、アジピン酸を必須成分とする有機ジカルボン酸成分、及び一価の脂肪族アルコール又は一価の脂肪族有機酸からなる末端停止剤から得られる、平均分子量が５００〜５０００のポリエステル系可塑剤を４０〜１００質量％含有するホース用塩素含有樹脂組成物がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１８９７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
また、従来からポリ塩化ビニル製のホースやチューブには、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）やフタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）やフタル酸ジイソデシル（ＤＩＤＰ）などのフタル酸系可塑剤、トリメリット酸トリオクチル（ＴＯＴＭ）などのトリメット酸系可塑剤などが多く用いられている。
しかし乍ら、特許文献１に記載されるポリエステル系可塑剤は、フタル酸系可塑剤やトリメット酸系可塑剤などに比べて分子量が多くて高粘度であるため、ポリエステル系可塑剤を含んだ樹脂組成物の溶融粘度が著しく高い。
このような高粘度の樹脂組成物を押出し成形機で管状に押出し成形すると、押出し成形機の内部と樹脂組成物との摩擦抵抗が増大し、押出し成形機の内部において樹脂組成物の自己発熱が促進され、押出し成形機の内部における樹脂組成物に「コゲ」と呼ばれる変色や黒色の異物などが発生する。
それに伴い、押出し成形機からの管状体の吐出量が減少して、管状体の生産性が低下する。最悪の場合には、管状体の押出し成形が実施不能になることや、長時間に亘る連続成形が不能になって、稼働率が大幅に低下するという問題があった。
さらに、押出し成形機の内部における樹脂組成物の吐出量の減少に伴い、高い溶融粘度の樹脂組成物がダイの出口などに付着して、「メヤニ」と呼ばれるゲル状の異物などが発生する。これらの異物を樹脂組成物が通過することで、押出し成形機から吐出する管状体の表面に不規則な凹溝が付くと同時に、凹溝が深くなると肉厚にバラツキが生じて、管状体のサイズが規格寸法から外れたり、耐圧性能が低下して使用時の内圧上昇でパンクしたりするなど、総合的に品質が低下するという問題があった。
さらにまた、押出し成形機から吐出する管状体の表面に無数の凹溝が付くことで、管状体の表面に光沢が無くなって管状体の外観が悪化し、商品価値が低下する。特に透明や半透明の樹脂組成物で透明や半透明の管状体を押出し成形した場合には、表面に付いた無数の凹溝で透明性が低下するという問題もあった。
【０００５】
本発明は、このような問題に対処することを課題とするものであり、高い溶融粘度の樹脂組成物を押出し成形機でスムーズに押出し成形すること、などを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的を達成するために本発明は、少なくとも可塑剤が添加された塩素含有樹脂からなる樹脂組成物を、押出し成形機により管状に押出し成形して製造される可撓管であって、前記樹脂組成物は、前記塩素含有樹脂が１００重量部に対し、分子量１０００〜５０００のポリエステル系可塑剤が４０〜１００重量部と、分子量１万〜４０万のアクリル系高分子樹脂からなる滑材が０．１〜３．０重量部と、を含有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
前述した特徴を有する本発明は、塩素含有樹脂１００重量部に対し、分子量１０００〜５０００のポリエステル系可塑剤が４０〜１００重量部と、分子量１万〜４０万のアクリル系樹脂からなる滑材が０．１〜３．０重量部が含有された樹脂組成物を、押出し成形機で管状に押出し成形することにより、押出し成形機の内部及びダイと樹脂組成物との接触摩擦が減少して樹脂組成物がスムーズに流動する。
したがって、高い溶融粘度の樹脂組成物を押出し成形機でスムーズに押出し成形することができる。
その結果、押出し成形機による押出し成形時に溶融粘度の樹脂組成物との摩擦抵抗が増大して樹脂組成物の吐出量が減少する従来のものに比べ、耐油性などに優れた管状体の押出し成形を確実に実施できて高い生産性が図れるとともに、長時間に亘る連続成形が可能になり、稼働率を大幅に向上できてコストの低減化が図れる。
さらに、押出し成形機の内部及びダイに「コゲ」や「メヤニ」などの異物が発生することを防止でき、管状体のサイズ均一化、耐圧性能を高く維持してパンクの発生を防止できて、総合的に品質の向上が図れる。
また、管状体の表面を平滑に押出し成形できて、光沢を改善して管状体の外観を向上させ、商品価値の向上が図れる。特に透明や半透明の樹脂組成物で透明や半透明の管状体を押出し成形した場合には、透明性を改善できて、管状体の内部を外部から確実に透視できる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
本発明の実施形態に係る可撓管は、少なくとも可塑剤が添加された塩素含有樹脂からなる樹脂組成物を、押出し成形機により管状に押出し成形して製造される管状体である。
詳しく説明すると、本発明の実施形態に係る可撓管の樹脂組成物は、塩素含有樹脂が１００重量部に対し、分子量が多いポリエステル系可塑剤が４０〜１００重量部と、高分子のアクリル系樹脂からなる滑材が０．１〜３．０重量部と、を主要な成分として含有している。
また、樹脂組成物の総量に対する成分の割合（重量比）としては、塩素含有樹脂が５０〜７０重量％と、分子量が多いポリエステル系可塑剤が約２８〜５０重量％と、高分子のアクリル系樹脂からなる滑材が約０．０５〜２．０重量％と、を主要な成分として含有している。
さらに必要に応じて、樹脂組成物には、上述した成分以外にも各種の添加剤（熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防曇剤、帯電防止剤など）を通常の量で配合させることも可能である。
【０００９】
塩素含有樹脂としては、例えばポリ塩化ビニル、塩素化ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリエチレン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−エチレン共重合体、塩化ビニル−プロピレン共重合体、塩化ビニル−スチレン共重合体、塩化ビニル−イソブチレン共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−スチレン−無水マレイン酸三元共重合体、塩化ビニル−スチレン−アクリロニトリル三元共重合体、塩化ビニル−ブタジエン共重合体、塩化ビニル−イソプレン共重合体、塩化ビニル−塩素化プロピレン共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン−酢酸ビニル三元共重合体、塩化ビニル−マレイン酸エステル共重合体、塩化ビニル−メタクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル−各種ビニルエーテル共重合体等の塩素含有樹脂や、これらの相互のブレンド品などが挙げられる。
さらに必要に応じて、前記塩素含有樹脂とその他の塩素を含まない合成樹脂、例えば、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン三元共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチル（メタ）アクリレート共重合体、ポリエステル等とのブレンド品、ブロック共重合体、グラフト共重合体などであってもよい。
特に、塩素含有樹脂として軟質のポリ塩化ビニル（以下「ＰＶＣ」という）を用いることが好ましく、さらに透明又は半透明なＰＶＣを用いることが好ましい。
ＰＶＣの具体例としては、信越化学工業社製のＴＫ−１７００Ｅなどが該当する。
【００１０】
ポリエステル系可塑剤としては、特開２００４−１８９７７６号公報に記載されるような、２−メチル−１，３−プロパンジオールを必須成分とする脂肪族ジオール成分、アジピン酸を必須成分とする有機ジカルボン酸成分、及び一価の脂肪族アルコール又は一価の脂肪族有機酸からなる末端停止剤から得られる、平均分子量が５００〜５０００のポリエステル系可塑剤や、ジオクチルアジペート、ジイソノニルアジペート、ジイソデシルアジペート、ジ（ブチルジグリコール）アジペートなどのアジピン酸系可塑剤や、その他の類似する成分のポリエステル系可塑剤などが挙げられる。特に、透明又は半透明なポリエステル系可塑剤を用いることが好ましい。
ポリエステル系可塑剤の分子量は、高いほど耐油性に優れるため、平均分子量が１０００〜５０００のポリエステル系可塑剤を用いることが好ましい。より好ましくは、平均分子量が２０００〜４０００、更に好ましくは３０００である。
ポリエステル系可塑剤の含有量は、ＰＶＣ１００重量部に対して４０重量部（樹脂組成物の総量に対して約２８重量％）未満では、得られた樹脂組成物が硬くなり過ぎてしまう。また逆に１００重量部（樹脂組成物の総量に対して約５０重量％）を越えると、得られた樹脂組成物が軟らかくなり過ぎてしまう。
そのため、ポリエステル系可塑剤として、平均分子量が２０００〜４０００のアジピン酸系ポリエステルを、６０〜８０重量部（樹脂組成物の総量に対して３８〜４４重量％）含有させることが好ましい。さらに、平均分子量が３０００のアジピン酸系ポリエステルを、約７０重量部（樹脂組成物の総量に対して約４１重量％）含有させることがより好ましい。
アジピン酸系ポリエステルの具体例としては、アデカ社製のアデカサイザー（登録商標）ＰＮ−７６５０などが該当する。
【００１１】
アクリル系樹脂からなる滑材としては、例えばアクリル酸アルキルエステル単位及びポリアクリル酸エステルなどのメタクリル酸メチル単位を必須成分とする共重合体、つまりアクリル酸及びメタクリル酸系ポリマーなどが挙げられる。特に、透明又は半透明なアクリル酸及びメタクリル酸系ポリマーを用いることが好ましい。
アクリル系樹脂からなる滑材の分子量は、高いほどＰＶＣのゲル化が促進されて溶融弾性が付与され過ぎるため、重量平均分子量が４０万以下のアクリル系滑材を用いることが好ましい。より好ましくは、重量平均分子量が１万〜４０万のアクリル系外部滑材、更に好ましくは１０万〜３０万のアクリル系外部滑材である。
アクリル系滑材の含有量は、ＰＶＣ１００重量部に対して０．１重量部（樹脂組成物の総量に対して約０．０５重量％）未満では、押出し成形機の内部に設けられるダイ（金型）と、このダイに沿って流動する樹脂組成物との間に生じる接触摩擦が十分に減少しない。また逆に３．０重量部（樹脂組成物の総量に対して約２．０重量％）を越えると、押出し成形機内のダイと樹脂組成物との間に生じる接触摩擦が減少し過ぎて、目的とする形状の管状体が得られない。
そのため、アクリル系滑材として、重量平均分子量が１０万〜３０万のアクリル酸及びメタクリル酸系ポリマーを、０．５〜１．２重量部（樹脂組成物の総量に対して０．２５〜０．８６重量％）からなる外部滑材を含有させることが好ましい。さらに、重量平均分子量が約２０万〜２３万のアクリル酸及びメタクリル酸系ポリマーを、約０．８重量部（樹脂組成物の総量に対して約０．４７重量％）含有させることがより好ましい。
アクリル酸及びメタクリル酸系ポリマーの具体例としては、三菱レイヨン社製のメタブレン（登録商標）Ｌ−１０００などが該当する。
【００１２】
このような本発明の実施形態に係る可撓管の製造工程として、ポリ塩化ビニルなどの塩素含有樹脂１００重量部に対し、平均分子量１０００〜５０００のアジピン酸系ポリエステルなどのポリエステル系可塑剤が４０〜１００重量部と、アクリル酸及びメタクリル酸系ポリマーなどの重量平均分子量１万〜４０万のアクリル系樹脂からなる滑材が０．１〜３．０重量部が含有された樹脂組成物を、押出し成形機で管状に押出し成形する。
これにより、押出し成形機の内部及びダイに沿って流動する樹脂組成物との間に潤滑層が形成されるなど、両者間の接触摩擦が減少して樹脂組成物がスムーズに流動する。
したがって、高い溶融粘度の樹脂組成物を押出し成形機でスムーズに押出し成形することができる。
その結果、耐油性などに優れた管状体の押出し成形を確実に実施できるとともに、長時間に亘る連続成形が可能になって、稼働率を大幅に向上でき、コストの低減化が図れる。
さらに、押出し成形機の内部に「コゲ」や、ダイの出口に「メヤニ」などの異物が発生することを防止でき、管状体の外観向上と、管状体のサイズ均一化、耐圧性能を高く維持してパンクが発生し難くなって、総合的に品質の向上が図れる。
【００１３】
特に、前記塩素含有樹脂としてポリ塩化ビニル１００重量部に対し、前記滑材として重量平均分子量１０万〜３０万のアクリル系高分子樹脂からなる外部滑材が０．５〜１．２重量部を含有する場合には、高分子のポリエステル系可塑剤への外部滑材の溶け込みが弱く、押出し成形機の内部及びダイと樹脂組成物との間に、外部滑材による潤滑層が形成され、ダイ及び樹脂組成物の接触摩擦が著しく減少して樹脂組成物の流動速度が早くなる。
したがって、高い溶融粘度の樹脂組成物を押出し成形機でよりスムーズに押出し成形することができる。
その結果、押出し成形機の内部に「コゲ」や、ダイの出口に「メヤニ」などの異物が発生することを確実に防止でき、総合的な更なる品質の向上と管状体の更なる外観向上が図れる。特に透明や半透明の樹脂組成物で透明や半透明の管状体を押出し成形した場合には、透明性を確実に向上できて、管状体の内部を外部からより確実に透視できる。
【実施例】
【００１４】
以下に、本発明の実施例を説明する。
［実施例１〜４及び比較例１〜１０］
表１に示す実施例１〜４と表２に示す比較例１〜１０は、それらに記載された成分をそれぞれの割合で混合して樹脂組成物が作成され、これら樹脂組成物を押出し成形機により所定寸法の内径（１９ｍｍ）及び厚み（３．５ｍｍ）の管状体に押出し成形して、弾性変形可能な可撓管が製造される。
実施例１〜４及び比較例１〜１０では、すべてに塩素含有樹脂としてＰＶＣが同じ重量ずつ配合され、その他の成分は、ＰＶＣが１００重量部に対してそれぞれの比率(質量比)で混合されている。
なお、表１及び表２に示されていないが、実施例１〜４及び比較例１〜１０のすべてに、各種の添加剤が同じ割合（重量比）で混合されており、共通の構成にしている。
各種の添加剤としては、耐熱性や成形加工性などを改善するための安定剤や紫外線吸収剤などが総量で、ＰＶＣ１００重量部に対して３．４重量部（樹脂組成物の総量に対して約１．９重量部）ずつ混合されている。
【００１５】
実施例１では、ＰＶＣが１００重量部の他に、分子量が１０００〜５０００のポリエステル系可塑剤として、平均分子量２０００〜４０００のアジピン酸系ポリエステルが４０重量部と、分子量１万〜４０万のアクリル系高分子樹脂からなる外部滑材として、重量平均分子量２０万〜２３万のアクリル酸及びメタクリル酸系ポリマーが０．１重量部と、をそれぞれ混合している。
実施例２では、平均分子量３０００のアジピン酸系ポリエステル可塑剤が６０重量部と、重量平均分子量２０万〜２３万のアクリル酸及びメタクリル酸系ポリマー外部滑材が０．５重量部と、をそれぞれ混合している。
実施例３では、平均分子量３０００のアジピン酸系ポリエステル可塑剤が８０重量部と、重量平均分子量が２０万〜２３万のアクリル酸及びメタクリル酸系ポリマー外部滑材が１．２重量部と、をそれぞれ混合している。
実施例４では、平均分子量３０００のアジピン酸系ポリエステル可塑剤が１００重量部と、重量平均分子量２０万〜２３万のアクリル酸及びメタクリル酸系ポリマー外部滑材が３．０重量部と、をそれぞれ混合している。
【００１６】
一方、比較例１では、ＰＶＣが１００重量部の他に、平均分子量３０００のアジピン酸系ポリエステルが３０重量部と、重量平均分子量２０万〜２３万のアクリル酸及びメタクリル酸系ポリマー外部滑材が０．１重量部と、をそれぞれ混合したところが異なっている。
比較例２では、ＰＶＣが１００重量部の他に、平均分子量３０００のアジピン酸系ポリエステルが４０重量部と、重量平均分子量２０万〜２３万のアクリル酸及びメタクリル酸系ポリマー外部滑材が０．０５重量部と、をそれぞれ混合したところが異なっている。
比較例３では、平均分子量３０００のアジピン酸系ポリエステルが１００重量部と、重量平均分子量２０万〜２３万のアクリル酸及びメタクリル酸系ポリマー外部滑材が４．０重量部と、をそれぞれ混合したところが異なっている。
比較例４では、平均分子量３０００のアジピン酸系ポリエステルが１１０重量部と、重量平均分子量２０万〜２３万のアクリル酸及びメタクリル酸系ポリマー外部滑材が３．０重量部と、をそれぞれ混合したところが異なっている。
比較例５では、フタル酸系可塑剤として平均分子量３９０のフタル酸系可塑剤（フタル酸ジオクチル：ＤＯＰ）が６０重量部と、重量平均分子量２０万〜２３万のアクリル酸及びメタクリル酸系ポリマー外部滑材が０．５重量部と、をそれぞれ混合したところが異なっている。
比較例６では、フタル酸系可塑剤として平均分子量４１８のフタル酸系可塑剤（フタル酸ジイソノニル：ＤＩＮＰ）が６０重量部と、重量平均分子量２０万〜２３万のアクリル酸及びメタクリル酸系ポリマー外部滑材が０．５重量部と、をそれぞれ混合したところが異なっている。
比較例７では、フタル酸系可塑剤として平均分子量４４６のフタル酸系可塑剤（フタル酸ジイソデシル：ＤＩＤＰ）が６０重量部と、重量平均分子量２０万〜２３万のアクリル酸及びメタクリル酸系ポリマー外部滑材が０．５重量部と、をそれぞれ混合したところが異なっている。
比較例８では、トリメット酸系可塑剤として平均分子量５４７のトリメット酸系可塑剤（リメリット酸トリオクチル：ＴＯＴＭ）が６０重量部と、重量平均分子量２０万〜２３万のアクリル酸及びメタクリル酸系ポリマー外部滑材が０．５重量部と、をそれぞれ混合したところが異なっている。
比較例９では、ＰＶＣが１００重量部の他に、平均分子量３０００のアジピン酸系ポリエステルが６０重量部と、重量平均分子量５０万のアクリル系高分子滑剤が０．５重量部と、をそれぞれ混合したところが異なっている。重量平均分子量５０万のアクリル系高分子滑剤の具体例としては、三菱レイヨン社製のメタブレン（登録商標）Ｐ−７００などが該当する。
比較例１０では、ＰＶＣが１００重量部の他に、平均分子量３０００のアジピン酸系ポリエステルを６０重量部と、重量平均分子量３００万〜３１０万のアクリル系高分子滑剤が０．５重量部と、をそれぞれ混合したところが異なっている。重量平均分子量３００万〜３１０万のアクリル系高分子滑剤の具体例としては、三菱レイヨン社製のメタブレン（登録商標）Ｐ−５３０Ａなどが該当する。
【００１７】
表１及び表２に示される評価結果（流動性、コゲ・メヤニの有無、寸法安定性、可塑剤の蒸発残留物、総合評価）は、以下の指標に基づくものである。
「流動性」とは、実施例１〜４及び比較例１〜１０に示された成分割合で作成された各樹脂組成物をそれぞれ押出し成形機により管状体を押出成形する試験を行い、押出し成形機から吐出される管状体の吐出速度について４段階で評価した結果である。
「管状体の吐出が最適速度」を◎、「管状体の吐出がスムーズ」を○、「管状体の吐出が適正速度より遅い又は速い」を△、「管状体の吐出が遅すぎる」を×と評価した。
「コゲ・メヤニの有無」とは、押出し成形機から吐出した各管状体の表面に変色と、管状体の凹溝が生じたか否かの試験を行い、２段階で評価した結果である。
「管状体の変色と管状体の表面に凹溝が無かった」を無、「管状体の表面に変色と管状体の凹溝が有った」を有と評価した。
「寸法安定性」とは、押出し成形機から吐出された各管状体の内径及び厚さを実際に測定する試験を行い、４段階で評価した結果である。
「管状体の内径及び厚さが一定サイズになる」を◎、「管状体の内径及び厚さが規定サイズの範囲に収まる」を○、「一部の管状体の内径及び厚さにバラツキ発生」を△、「総ての管状体の内径及び厚さにバラツキ発生」を×と評価した。
「可塑剤の蒸発残留物」とは、押出し成形機から吐出された各管状体を、蒸発残留物試験法により浸出溶液（ヘプタン）に浸けて、所定の浸出条件（２５℃、６０分）で各管状体から浸出溶液に移行する可塑剤の量を測定する試験を行い、４段階で評価した結果である。
「可塑剤の溶出量が最も少なかった」を◎、「可塑剤の溶出量が１５０μｇ／ｍｌ以下」を○、「可塑剤の溶出量が１５０μｇ／ｍｌより多い」を△、「可塑剤の溶出量が最も多かった」を×と評価した。
「総合評価」とは、前述した「流動性」「コゲ・メヤニの有無」「寸法安定性」「可塑剤の蒸発残留物」の評価結果から総合的な機能を３段階で評価した。
「最適」を◎、「良」を○、「不向き」を×と評価した。
【００１８】
【表１】
2015166608.tif 000002
【００１９】
【表２】
2015166608.tif 000003
【００２０】
実施例１〜４及び比較例１〜１０を比較すると、実施例１〜４は、「流動性」「コゲ・メヤニの有無」「寸法安定性」「可塑剤の蒸発残留物」の全てにおいて良好な評価結果が得られているのに対し、比較例１〜１０は、「流動性」「コゲ・メヤニの有無」「寸法安定性」「可塑剤の蒸発残留物」のいずれかで不良な評価結果になっている。
この評価結果から明らかなように、実施例１〜４は、ＰＶＣ１００重量部に対し、平均分子量２０００〜４０００のアジピン酸系ポリエステル可塑剤が４０〜１００重量部と、重量平均分子量２０万〜２３万のアクリル酸及びメタクリル酸系ポリマー滑材が０．１〜３．０重量部を含有させると、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）へのアジピン酸系ポリエステルの保留性が高まり、低揮発性で熱老化性に優れて、各種溶剤による可塑剤の溶出量が減少することを見出した。可塑剤の溶出量は、「食品，添加物等の規格基準（厚生省告示３７０）」の「油脂および脂肪性食品」をクリアするものでもある。
したがって、耐熱性に優れ且つ食品用途にも使用可能な可撓管を提供することができる。
特に、実施例２，３は、より良好な評価結果が得られており、「油脂および脂肪性食品」の用途にも安心して使用することができる。
【００２１】
なお、前示実施例１〜４では、樹脂組成物を押出し成形機で押出し成形した管状体の内径が１９ｍｍで且つ厚みが３．５ｍｍである場合を説明したが、これに限定されず、管状体のサイズが変更されても同様な試験結果が得られる。
【手続補正書】
【提出日】平成26年10月17日(2014.10.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも可塑剤が添加された塩素含有樹脂からなる樹脂組成物を、押出し成形機により管状に押出し成形して製造される食品用途に使用可能な可撓管であって、
前記樹脂組成物は、前記塩素含有樹脂としてポリ塩化ビニルが１００重量部に対し、前記可塑剤として平均分子量２０００〜４０００のアジピン酸系ポリエステルが６０〜８０重量部と、分子量１万〜４０万のアクリル系高分子樹脂からなる滑材が０．１〜３．０重量部と、を含有することを特徴とする可撓管。
【請求項２】
前記ポリ塩化ビニル１００重量部に対し、前記滑材として重量平均分子量１０万〜３０万のアクリル系高分子樹脂からなる外部滑材が０．５〜１．２重量部を含有することを特徴とする請求項１記載の可撓管。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
このような目的を達成するために本発明は、少なくとも可塑剤が添加された塩素含有樹脂からなる樹脂組成物を、押出し成形機により管状に押出し成形して製造される食品用途に使用可能な可撓管であって、前記樹脂組成物は、前記塩素含有樹脂としてポリ塩化ビニルが１００重量部に対し、前記可塑剤として平均分子量２０００〜４０００のアジピン酸系ポリエステルが６０〜８０重量部と、分子量１万〜４０万のアクリル系高分子樹脂からなる滑材が０．１〜３．０重量部と、を含有することを特徴とする。