(57)【要約】【課題】感度ばらつきが小さく、高感度の歪検出装置を提供する。【解決手段】可撓性基板２に配置され、弾性変形部材の変形に伴う撓みによって伸縮を生じ、該伸縮による歪で抵抗値が変化する抵抗素子２０と、抵抗素子２０に接続された配線３０と、抵抗素子２０の抵抗値を調整するトリミング部２５と、を備え、配線３０は抵抗素子２０の伸縮の方向の両端にそれぞれ配置された第１導電パターン３１と第２導電パターン３２とを有し、抵抗素子２０は、歪素子材料パターン２１からなり、歪素子材料パターン２１の一部が除去されてなるトリミング部２５の寸法によって抵抗値が調整されるとともに、トリミング部２５は、第１導電パターン３１から第２導電パターン３２に亘って設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外力により弾性変形可能な弾性変形部材と、前記弾性変形部材の変形部に貼着された可撓性基板と、前記可撓性基板に配置され、前記弾性変形部材の変形に伴う撓みによって伸縮を生じ、該伸縮による歪で抵抗値が変化する抵抗素子と、前記抵抗素子に接続された配線と、前記抵抗素子の抵抗値を調整するトリミング部と、を備えた歪検出装置であって、
前記配線は前記抵抗素子の前記伸縮の方向の両端にそれぞれ配置された第１導電パターンと第２導電パターンとを有し、
前記抵抗素子は、歪素子材料パターンからなり、前記歪素子材料パターンの一部が除去されてなる前記トリミング部の寸法によって前記抵抗値が調整されるとともに、
前記トリミング部は、前記第１導電パターンから前記第２導電パターンに亘って設けられていることを特徴とする歪検出装置。
【請求項２】
前記トリミング部は、前記歪素子材料パターンが略矩形状に除去された形状を有しているとともに、残っている前記歪素子材料パターンの前記伸縮の方向に沿った外縁を平滑にしていることを特徴とする請求項１に記載の歪検出装置。
【請求項３】
前記歪素子材料パターンは、前記第１導電パターン及び前記第２導電パターンの少なくとも一方の少なくとも一部に重なるように設けられた重畳部を有し、
前記トリミング部は、前記第１導電パターン及び前記第２導電パターンの少なくとも一方の少なくとも一部に重なった形状であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の歪検出装置。
【請求項４】
前記トリミング部は、レーザを前記伸縮の方向に沿って移動させながら前記歪素子材料パターンに照射させて形成されたものであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の歪検出装置。
【請求項５】
前記抵抗素子は、前記伸縮の方向に沿った対向する一対の外縁が、前記第１導電パターンと前記第２導電パターンとに挟まれた領域の全域に亘って、前記伸縮の方向に平行であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の歪検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器の操作に用いられる歪検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器の操作に用いられる歪検出装置が知られている。歪検出装置は、例えば可搬型のパーソナルコンピュータ等のポインティング入力装置として用いられている。
【０００３】
歪検出装置には、基板の撓みを抵抗変化によって検出する応力センサが用いられている（例えば、特許文献１）。図９は、特許文献１に記載の抵抗素子を示す平面図であり、図９（ａ）はトリミング穴１０１を有する抵抗素子１０５の平面図であり、図９（ｂ）はトリミング用切欠き部１０７を有する抵抗素子１０６の平面図である。図１０は、特許文献１に記載の応力センサ１００の説明図であり、図１０（ａ）は、従来の応力センサ１００の一例の底面図であり、図１０（ｂ）は、応力センサ１００の信号入出力の様子の一例を示す説明図である。
【０００４】
抵抗素子は、図９に示すように、対となる電極１０２間に抵抗体１０３が配置され、抵抗体１０３が円形又はそれに類似した輪郭形状のトリミング穴１０１（図９（ａ））、円弧状又はそれに類似した輪郭形状のトリミング用切欠き部１０７（図９（ｂ））を有する。応力センサ１００は、図１０（ａ）に示すように、４個の抵抗素子１０５で構成され、操作部（ポスト）１０８の中央から対称な位置に配置され、図１０（ｂ）に示すように接続される。
【０００５】
４個の抵抗素子は、抵抗値が低すぎると出力を得るための消費電流が大きくなりすぎ、抵抗値が高すぎると出力のノイズが大きくなりやすいので、適切な抵抗値に設定される。応力が付与されたときの抵抗値変化が大きい材料で、ほぼ同じ抵抗値に揃えられていることが望ましい。このため、４個の抵抗素子は、抵抗値を揃えるためにトリミングされている。
【０００６】
図９に示す抵抗素子において、抵抗値調整のためのトリミング穴１０１又はトリミング用切欠き部１０７は、通常のトリミング溝の幅に比して明らかに大きな径の円等からなる。このため、通常のトリミング溝周辺に発生していたマイクロクラックの存在による発生するノイズを低減できるとしている。
【０００７】
さらに、図９に示す抵抗素子において、トリミング穴１０１又はトリミング用切欠き部１０７の存在により、電流密度が高くなる領域は、小さな応力付与によっても大きく抵抗値変化する。このため、この領域をポインティング入力装置の撓み領域（図１０（ａ）に点線で示す操作部１０８の底面の輪郭近傍）に一致させれば、操作部１０８の操作により付与された応力によって、抵抗素子１０５の抵抗値が大きく変化し、Ｓ／Ｎ比を大きくすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−１９１２９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、操作部１０８と抵抗素子１０５とを別部材で形成して一体に製造する場合には、製造時の位置合わせずれによって、操作部１０８の操作により付与された応力に対する出力（感度）がばらついてしまうという問題があった。トリミング穴１０１又はトリミング用切欠き部１０７の領域は、電流密度が高くなる特異点であり、他の領域と感度が異なっている。このため、操作部１０８の撓み位置と抵抗素子１０５のトリミング穴１０１の領域の配置との位置ずれを生じると、応力センサ１００の感度は低下してしまう。
【００１０】
本発明は、上述した課題を解決するものであり、特に、感度ばらつきが小さく、高感度の歪検出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の歪検出装置は、外力により弾性変形可能な弾性変形部材と、前記弾性変形部材の変形部に貼着された可撓性基板と、前記可撓性基板に配置され、前記弾性変形部材の変形に伴う撓みによって伸縮を生じ、該伸縮による歪で抵抗値が変化する抵抗素子と、前記抵抗素子に接続された配線と、前記抵抗素子の抵抗値を調整するトリミング部と、を備えた歪検出装置であって、前記配線は前記抵抗素子の前記伸縮の方向の両端にそれぞれ配置された第１導電パターンと第２導電パターンとを有し、前記抵抗素子は、歪素子材料パターンからなり、前記歪素子材料パターンの一部が除去されてなる前記トリミング部の寸法によって前記抵抗値が調整されるとともに、前記トリミング部は、前記第１導電パターンから前記第２導電パターンに亘って設けられていることを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、トリミング部が第１導電パターンから第２導電パターンに亘って設けられているので、伸縮方向に歪素子材料パターンの特異点をもたない。そのため、弾性変形部材の撓み領域と抵抗素子との位置合わせずれを生じても、感度の低下が少なく、感度が安定する。これにより、感度ばらつきが小さく、高感度にすることができる。したがって、感度ばらつきが小さく、高感度の歪検出装置を得ることができる。
【００１３】
また、本発明の歪検出装置において、前記トリミング部は、前記歪素子材料パターンが略矩形状に除去された形状を有しているとともに、残っている前記歪素子材料パターンの前記伸縮の方向に沿った外縁を平滑にしていることを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、抵抗素子の歪素子材料パターンの外縁が平滑化されているので、感度ばらつきを抑制することができるとともに、クラックの発生を抑えることができる。
【００１５】
また、本発明の歪検出装置において、前記歪素子材料パターンは、前記第１導電パターン及び前記第２導電パターンの少なくとも一方の少なくとも一部に重なるように設けられた重畳部を有し、前記トリミング部は、前記第１導電パターン及び前記第２導電パターンの少なくとも一方の少なくとも一部に重なった形状であることを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、経年変化によりトリミング部の端部から抵抗素子にクラックが発生することがあるが、クラックは導電パターン上に位置することになるので、抵抗値の変化が生じない。そのため、経年変化による特性の変化を抑制することができる。
【００１７】
また、本発明の歪検出装置において、前記トリミング部は、レーザを前記伸縮の方向に沿って移動させながら前記歪素子材料パターンに照射させて形成されたものであることを特徴とする。
【００１８】
この構成によれば、レーザを抵抗素子の伸縮方向と垂直な方向に沿って移動させながらレーザトリミングを行った場合に比べて、歪素子材料パターンの外縁を滑らかに形成することができる。
【００１９】
本発明の歪検出装置において、前記抵抗素子は、前記伸縮の方向に沿った対向する一対の外縁が、前記第１導電パターンと前記第２導電パターンとに挟まれた領域の全域に亘って、前記伸縮の方向に平行であることを特徴とする。
【００２０】
この構成によれば、抵抗素子の幅が均一であるため、感度ばらつきを抑制することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、トリミング部が第１導電パターンから第２導電パターンに亘って設けられているので、伸縮方向に歪素子材料パターンの特異点をもたない。そのため、傾動操作される弾性変形部材の撓み領域と抵抗素子との位置合わせずれを生じても、感度の低下が少なく、感度が安定する。これにより、感度ばらつきが小さく、高感度にすることができる。したがって、感度ばらつきが小さく、高感度の歪検出装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態の歪検出装置を示す斜視図である。
【図２】ポインティング入力装置として使用される歪検出装置を示す分解斜視図である。
【図３】可撓性基板を示す底面図であり、（ａ）は抵抗素子と配線との配置を示す底面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ部拡大図である。
【図４】弾性変形部材の変形に伴う抵抗素子の伸縮状態を説明する模式図であり、（ａ）は初期状態、（ｂ）は水平方向の変形に伴う抵抗素子の伸縮状態を説明する模式図であり、（ｃ）は垂直方向の変形に伴う抵抗素子の伸縮状態を説明する模式図である。
【図５】歪検出装置の検出原理を示す基本回路図である。
【図６】歪検出装置の製造工程における歪素子材料パターン形成工程を示す模式図である。
【図７】歪検出装置の製造工程におけるトリミング工程を示す模式図であり、（ａ）は導電パターン間をレーザ照射しているタイミングでトリミングを終了させたときの模式図であり、（ｂ）は導電パターン上をレーザ照射しているタイミングでトリミングを終了させたときの模式図である。
【図８】弾性変形部材の撓み領域と抵抗素子との位置合わせずれを生じたときの説明図である。
【図９】従来の抵抗素子を示す平面図であり、（ａ）はトリミング穴を有する抵抗素子の平面図であり、（ｂ）はトリミング用切欠き部を有する抵抗素子の平面図である。
【図１０】従来の応力センサの説明図であり、（ａ）は応力センサの一例の底面図であり、（ｂ）は応力センサの信号入出力の様子の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
［第１実施形態］
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。なお、分かりやすいように、図面は寸法を適宜変更している。
【００２４】
図１は、本発明の実施形態の歪検出装置１を示す斜視図である。図２は、ポインティング入力装置１０として使用される歪検出装置１を示す分解斜視図である。図３は、可撓性基板２を示す底面図であり、図３（ａ）は抵抗素子２０と配線３０との配置を示す底面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ部拡大図である。図４は、弾性変形部材５の変形に伴う抵抗素子２０の伸縮状態を説明する模式図であり、図４（ａ）は初期状態、図４（ｂ）は水平方向の変形に伴う抵抗素子２０の伸縮状態を説明する模式図であり、図４（ｃ）は垂直方向の変形に伴う抵抗素子２０の伸縮状態を説明する模式図である。図５は、歪検出装置１の検出原理を示す基本回路図である。図６は、歪検出装置１の製造工程における歪素子材料パターン形成工程を示す模式図である。図７は、歪検出装置１の製造工程におけるトリミング工程を示す模式図であり、図７（ａ）は導電パターン間をレーザ照射しているタイミングでトリミングを終了させたときの模式図であり、図７（ｂ）は導電パターン上をレーザ照射しているタイミングでトリミングを終了させたときの模式図である。図８は、弾性変形部材５の撓み領域５２ａと抵抗素子２０との位置合わせずれを生じたときの説明図である。
【００２５】
本実施形態の歪検出装置１は、図１に示すように、弾性変形部材５と、可撓性基板２と、が一体に貼り付けられて構成されている。なお、説明を分かりやすくするため、ここでは、図１に示すＺ１側を上方側、Ｚ２側を下方側とする。
【００２６】
歪検出装置１は、図２に示すように、操作部材６が弾性変形部材５に嵌着され、弾性変形部材５の支持部５３が固定板７に把持され、ポインティング入力装置１０を構成する。ポインティング入力装置１０は、操作部材６が操作者によって入力操作され、表示画面における座標入力等に使用される。
【００２７】
ポインティング入力装置１０に用いられている操作部材6はゴム系の成形材、固定板7は金属板である。また、図２に示していないが、ポインティング入力装置１０は入力回路を備え、歪検出装置１からの電気信号を入力操作信号に変換している。
【００２８】
歪検出装置１は、以下に説明する部材で構成されている。
【００２９】
弾性変形部材５は、樹脂を成形したものであり、図１〜図２に示すように、上方側（Ｚ１側）に突出する操作部５１と、操作部５１を取り囲むように延設された変形部５２と、変形部５２から延出した支持部５３と、を有する。支持部５３は、固定板７に支持されるとともに、カシメによって固定される形状になっている。支持部５３が固定された弾性変形部材５は、操作部５１が外力により押圧されたときに変形部５２が弾性変形可能である。
【００３０】
可撓性基板２は、ポリイミド樹脂からなり、厚さは約０．１ｍｍである。また、可撓性基板２の下方側（Ｚ２側）の片面には、図２及び図３（ａ）に示すように、４個の抵抗素子２０と、それぞれに接続された配線３０と、が配置されている。
【００３１】
配線３０は、導電性ペーストを印刷して形成したものである。より具体的には、溶融状態のバインダー樹脂に粉状の銀フィラーが含まれた銀の導電性ペーストを用い、スクリーン印刷法でパターンを印刷し、乾燥硬化させまたは加熱硬化させたものである。配線３０は、第１導電パターン３１と、第２導電パターン３２と、測定用電極３３と、それらを接続する配線部３４と、を有する。なお、配線３０は、これに限らず、例えば銅箔を所望のパターンを残すようにエッチング加工したものであってもよい。
【００３２】
抵抗素子２０は、配線３０の第１導電パターン３１と第２導電パターン３２とに接続されるように歪素子材料を印刷して、抵抗値を所望の範囲内になるように調整されたものである。
【００３３】
可撓性基板２は、弾性変形部材５の変形部５２の底面側（Ｚ２側）に貼着され、４個の抵抗素子２０は、それぞれ、図３（ａ）に示すように、平面視で操作部５１を中心としたＸ１側、Ｘ２側、Ｙ１側、Ｙ２側に配置されている。４個の抵抗素子２０は、配線３０で接続されている。弾性変形部材５に貼着された可撓性基板２は、操作部５１を中心とした変形部５２の撓み領域５２ａの変形に対応して撓み変形することとなる。このため、可撓性基板２に配置された４個の抵抗素子２０には、操作部５１の中心を原点方向とした伸び縮みを伴う歪を生じる。この伸び縮みの方向を、以下の説明において、伸縮方向と表現する。
【００３４】
より具体的に、４個の抵抗素子２０のうち１個について説明する。
【００３５】
図３（ｂ）に示すように、抵抗素子２０の両端には、配線３０からなる第１導電パターン３１と第２導電パターン３２とが重畳して配置されている。抵抗素子２０は、歪素子材料パターン２１からなり、歪素子材料パターン２１の一部が除去されてなるトリミング部２５の幅方向の寸法によって抵抗値が調整されるとともに、トリミング部２５は、長さ方向が第１導電パターン３１から第２導電パターン３２に亘って設けられている。
【００３６】
第１導電パターン３１は可撓性基板２の撓み変形の伸縮方向の一方側（図３（ｂ）ではＸ１側）に設けられ、第２導電パターン３２は他方側（図３（ｂ）ではＸ２側）に設けられている。弾性変形部材５に貼り付けられた状態から見ると、第１導電パターン３１は操作部５１の中心寄りに位置し、第２導電パターン３２は径方向の外周寄りに位置している。図４（ｂ）に示すように、弾性変形部材５の撓み領域５２ａの変形に対応して、可撓性基板２が撓み変形して、第１導電パターン３１と第２導電パターン３２との間隔が伸び縮みする。抵抗素子２０は、この伸縮方向に沿って歪素子材料パターン２１が図３（ｂ）に示すように配置されている。
【００３７】
歪素子材料パターン２１は、図３（ｂ）に示すように第１導電パターン３１に重なる重畳部２１ｅと、第２導電パターン３２に重なる重畳部２１ｆと、第１導電パターン３１と第２導電パターン３２とに挟まれた領域に設けられた抵抗部２１ｇと、を有している。抵抗部２１ｇは、伸縮の方向に沿った歪素子材料パターン２１の対向する一対の外縁２１ａ、２１ｂが、第１導電パターン３１と第２導電パターン３２とに挟まれた領域の全域に亘って、伸縮の方向に平行である。伸縮の方向に垂直な幅方向には、重畳部２１ｅ及び重畳部２１ｆの幅に比べて、抵抗部２１ｇの幅がトリミング部２５の幅だけ細くなっている。トリミング部２５の端部２５ａ、２５ｂは、重畳部２１ｅ、２１ｆの外縁の一部である。
【００３８】
トリミング部２５は、第１導電パターン３１と第２導電パターン３２とに挟まれた領域のうち、歪素子材料パターン２１の外縁２１ａと端部２５ａ、２５ｂとで囲まれた矩形領域である。トリミング部２５は、第１導電パターン３１及び第２導電パターン３２の一部に重なった形状である。後述するように、いったん形成された歪素子材料パターン２１の一部領域が抵抗素子２０（抵抗部２１ｇ）を構成し、抵抗値の調整後に抵抗素子２０（抵抗部２１ｇ）として残されなかった領域がトリミング部２５である。トリミング部２５は、歪素子材料パターン２１が略矩形状に除去された形状を有しているとともに、残っている歪素子材料パターン２１の伸縮の方向に沿った外縁２１ａを平滑にしている。
【００３９】
図４（ａ）に示すように、外力が付与されていない初期状態においては、抵抗素子２０が配置されている可撓性基板２は撓み変形していない。図４（ｂ）に示すように、操作部５１に水平方向の外力が付与されると、弾性変形部材５の変形部５２の撓み領域５２の変形に対応して、この方向に第１導電パターン３１と第２導電パターン３２との間隔を有する抵抗素子２０は、第１導電パターン３１と第２導電パターン３２との間隔が伸び縮みする。また、図４（ｃ）に示すように、垂直方向の外力が付与されると、弾性変形部材５の変形部５２の撓み領域５２の変形に対応して、抵抗素子２０は、第１導電パターン３１と第２導電パターン３２との間隔が伸び縮みする。
【００４０】
本実施形態の歪検出装置１は、図５に示す基本回路で、抵抗素子２０の抵抗値に対応した出力Ｘｏｕｔ、Ｙｏｕｔ、Ｚｏｕｔが測定可能である。Ｘ方向の歪は出力Ｘｏｕｔの変化として測定される。Ｙ方向の歪は出力Ｙｏｕｔの変化として測定される。Ｚ方向の歪は、固定抵抗Ｚｏを介したときの出力Ｚｏｕｔの変化として測定される。ポインティング入力装置１０では、図示しない入力回路によって、出力Ｘｏｕｔ、Ｙｏｕｔ、Ｚｏｕｔを測定するとともに、出力Ｘｏｕｔ、Ｙｏｕｔ、Ｚｏｕｔを入力操作信号に変換している。
【００４１】
抵抗素子２０は歪素子材料パターン２１からなるので、伸び縮みを伴う歪によって、抵抗値が変化する。長さＬ、且つ、抵抗値Ｒの歪素子材料パターンの歪による伸縮変化（ΔＬ／Ｌ）に対する抵抗値変化（ΔＲ／Ｒ）をゲージ率Ｋとすると、Ｋが大きな歪素子材料ほど、高感度化に適している。また、破壊しない材料強度を保ちながら、可撓性基板２と弾性変形部材５の変形部５２とが変形しやすく、より大きな伸縮変化が得られることが好ましい。本実施形態の歪検出装置１は、このような材料で構成されている。
【００４２】
図４に示すように、抵抗素子２０が伸び縮みする歪を受けると、それに対応した出力Ｘｏｕｔ、Ｙｏｕｔ、Ｚｏｕｔが変化する。抵抗素子２０の抵抗値ばらつき及び位置ずれは、感度ばらつきの原因となる。本実施形態の歪検出装置１は、感度ばらつきを抑制する構成とすることによって、高感度化を実現するものである。
【００４３】
本実施形態の歪検出装置１は、以下に説明する工程を含む製造工程によって製造することができる。
【００４４】
図６に示すように、歪素子材料パターン形成工程において、あらかじめ配線３０からなる第１導電パターン３１と第２導電パターン３２とが形成された可撓性基板２に、歪素子材料パターン２１を形成する。このときの歪素子材料パターン２１は、外縁２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、及び２１ｈを有する矩形パターンである。第１導電パターン３１及び第２導電パターン３２は、可撓性基板２が弾性変形部材５に貼着されたときに、弾性変形部材５の変形部５２の変形に対応して第１導電パターン３１と第２導電パターン３２との間隔が伸び縮みする方向になるように配置されている。
【００４５】
歪素子材料パターン形成工程の後、図７に示すように、トリミング工程において、配線間の抵抗値が測定され、４個の抵抗素子２０の各抵抗値が所定の範囲内の値になるように、歪素子材料パターン２１をトリミングする。レーザ照射のスポット径はトリミング部２５の大きさに比べて小さく、トリミング部２５は、レーザを伸縮の方向に沿って移動させながら、歪素子材料パターン２１に照射させて、第１導電パターン３１及び第２導電パターン３２の一部に重なるように折り返して形成される。可撓性基板２は、ポリイミド樹脂からなり、レーザ照射に対する耐性を備えている。第１導電パターン３１及び第２導電パターン３２がレーザトリミングされにくい材料であれば、第１導電パターン３１及び第２導電パターン３２を残して重なっている歪素子材料パターン２１をトリミング除去することが可能である。レーザは、第１導電パターン３１と第２導電パターン３２とに挟まれた領域に照射され、トリミング部２５が外縁２１ａから内側に、図７（ａ）に示すように形成される。トリミング部２５の端部２５ａ、２５ｂは、重畳部２１ｅ、２１ｆの外縁に位置する。レーザ照射によるトリミングは、抵抗素子２０の抵抗値が所望の範囲内の値で終了するように制御される。
【００４６】
なお、図７（ｂ）に示すように、第１導電パターン３１又は第２導電パターン３２上をレーザ照射しているタイミングで終了させることが、より好ましい。こうすれば、図７（ｂ）に示すように、抵抗素子２０は、歪素子材料パターン２１の対向する一対の外縁２１ａ、２１ｂが、第１導電パターン３１と第２導電パターン３２とに挟まれた領域の全域に亘って伸縮の方向に沿って平行である。言い換えれば、抵抗素子２０は、第１導電パターン３１と第２導電パターン３２とに挟まれた領域の全域に亘って同一の幅を有している。また、図７（ａ）に示すように、第１導電パターン３１と第２導電パターン３２とに挟まれた領域でレーザ照射を終了したときにおいても、レーザ照射のスポット径が小さいので、外縁２１ａは伸縮の方向に沿ってほぼ平行であり、実質的に抵抗素子２０は同一の幅を有していると見なせる。
【００４７】
４個の抵抗素子２０は、弾性変形部材５の変形部５２の変形に対応して第１導電パターン３１と第２導電パターン３２との間隔が伸び縮みする方向になるように配置されている。レーザトリミングにおけるレーザ照射の移動方向は、この伸縮の方向に沿った方向に合わせて、４個の抵抗素子２０のそれぞれに、設定されている。具体的には、平面視で操作部５１を中心としたＸ１側、Ｘ２側に配置される抵抗素子２０は、Ｘ１−Ｘ２方向に沿ってレーザ照射され、平面視で操作部５１を中心としたＹ１側、Ｙ２側に配置される抵抗素子２０は、Ｙ１−Ｙ２方向に沿ってレーザ照射される。
【００４８】
可撓性基板２は、弾性変形部材５に貼着され、歪検出装置１が完成する。このとき、可撓性基板２の外形に対する抵抗素子２０の印刷位置ずれ、弾性変形部材５への貼着位置ずれ等によって、図８に示す事例のように、弾性変形部材５の撓み領域５２ａと抵抗素子２０との位置合わせずれを生じることが多い。なお、図８では、撓み領域５２ａの位置を仮想の円周ラインで示している。トリミング部２５が第１導電パターン３１から第２導電パターン３２に亘って均一な形状に設けられているので、抵抗素子２０はその伸縮方向に歪素子材料パターン２１の特異点をもたない。そのため、撓み領域５２ａと抵抗素子２０との位置合わせずれを生じても、従来の特異点を有する抵抗素子に比べて感度の低下が少なく、高感度の歪検出装置１が得られる。また、複数の歪検出装置１を製作したときにも、それぞれが高感度で個体差が少なく、感度が安定する。
【００４９】
なお、レーザトリミングは、レーザ照射に伴う熱膨張・収縮のため、トリミングされた境界のパターン外縁にクラックを発生させてしまうことが知られている。レーザを抵抗素子の伸縮方向と垂直な方向に沿って移動させながらレーザトリミングを行った場合には外縁を滑らかにすることが困難であり、クラックの起点となることがあった。本実施形態では、抵抗素子２０の歪素子材料パターン２１の外縁２１ａが平滑化されているので、クラックの発生を抑えることができる。また、経年変化によりトリミング部２５の端部２５ａから抵抗素子２０にクラックが発生することがあるが、重畳部２１ｅ、２１ｆにクラックが発生しても、そのクラックは導電パターン上に位置することになる。そのため、クラックによって抵抗素子２０の抵抗値が変化してしまう虞がない。
【００５０】
本実施形態では、抵抗素子２０の抵抗値が３５００Ω程度に設定されている。抵抗素子２０の抵抗値は２０００Ω以上であれば、消費電流が大きくなりすぎることはない。また、ノイズの影響を抑えるため、抵抗素子２０の抵抗値は４０００Ω以下であることが好ましい。この範囲の抵抗値に基準抵抗値を設定するとともに、４個の抵抗素子２０が基準抵抗値に可能な限り揃っていることが好ましい。
【００５１】
以下、本実施形態としたことによる効果について説明する。
【００５２】
本実施形態の歪検出装置１は、弾性変形部材５の変形に伴う可撓性基板２の撓みによって伸縮を生じ、抵抗値が変化する抵抗素子２０と、抵抗素子２０の伸縮の方向の両端にそれぞれ配置された第１導電パターン３１と第２導電パターン３２とを有している。抵抗素子２０は、歪素子材料パターン２１からなり、歪素子材料パターン２１の一部が除去されてなるトリミング部２５の寸法によって抵抗値が調整されるとともに、トリミング部２５は、第１導電パターン３１から第２導電パターン３２に亘って設けられている。
【００５３】
この構成によれば、トリミング部２５が第１導電パターン３１から第２導電パターン３２に亘って設けられているので、抵抗素子２０はその伸縮方向に歪素子材料パターン２１の特異点をもたない。そのため、弾性変形部材５の撓み領域と抵抗素子２０との位置合わせずれを生じても、感度の低下が少なく、感度が安定する。これにより、感度ばらつきが小さく、高感度にすることができる。したがって、感度ばらつきが小さく、高感度の歪検出装置１を得ることができる。
【００５４】
また、本実施形態の歪検出装置１において、トリミング部２５は、歪素子材料パターン２１が略矩形状に除去された形状を有しているとともに、残っている歪素子材料パターン２１の伸縮の方向に沿った外縁２１ａを平滑にしている。この構成によれば、抵抗素子２０の歪素子材料パターン２１の外縁２１ａが平滑化されているので、感度ばらつきを抑制することができるとともに、クラックの発生を抑えることができる。
【００５５】
また、歪素子材料パターン２１は、第１導電パターン３１及び第２導電パターン３２の少なくとも一方の少なくとも一部に重なるように設けられた重畳部２１ｅ、２１ｆを有している。トリミング部２５は、第１導電パターン３１及び第２導電パターン３２の少なくとも一方の少なくとも一部に重なった形状である。第１導電パターン３１及び第２導電パターン３２がレーザトリミングされにくい材料であれば、第１導電パターン３１及び第２導電パターン３２を残して重なっている歪素子材料パターン２１をトリミング除去することが可能である。この構成によれば、経年変化によりトリミング部２５の端部２５ａから抵抗素子２０にクラックが発生することがあるが、クラックが発生しても、そのクラックは導電パターン上に位置することになるので、抵抗値の変化が生じることはない。そのため、経年変化による特性の変化を抑制することができる。
【００５６】
また、本実施形態の歪検出装置１において、トリミング部２５は、レーザを伸縮の方向に沿って移動させながら歪素子材料パターン２１に照射させて形成されたものである。この構成によれば、レーザを抵抗素子２０の伸縮方向と垂直な方向に沿って移動させながらレーザトリミングを行った場合に比べて、歪素子材料パターン２１の外縁を滑らかに形成することができる。
【００５７】
本実施形態の歪検出装置１において、抵抗素子２０は、伸縮の方向に沿った対向する一対の外縁２１ａ、２１ｂが、第１導電パターン３１と第２導電パターン３２とに挟まれた領域の全域に亘って、伸縮の方向に平行である。この構成によれば、抵抗素子２０の幅が均一であるため、感度ばらつきを抑制することができる。
【００５８】
以上のように、本発明の実施形態に係る歪検出装置１を具体的に説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することが可能である。例えば次のように変形して実施することができ、これらも本発明の技術的範囲に属する。
【００５９】
（１）本実施形態において、４個の抵抗素子２０は平面視でＸ１側、Ｘ２側、Ｙ１側、Ｙ２側に配置されているが、Ｘ軸及びＹ軸に４５度ずらした配置としてもよい。この場合、４個の抵抗素子２０の抵抗値変化から、Ｘ方向の歪及びＹ方向の歪が演算されて出力される。こうすれば、回転方向の位置合わせずれに対しても、精度をより高めることができる。なお、トリミング工程におけるレーザは、これに合わせた方向に移動させながら照射される。
【００６０】
（２）本実施形態において、Ｚ方向の歪を測定して出力Ｚｏｕｔが得られるように構成されているが、Ｘ方向及びＹ方向の歪検出装置としてもよい。この場合、ポインティング入力装置の入力回路には、固定抵抗Ｚｏ及び切り替えスイッチが無くてもよい。
【００６１】
（３）本実施形態において、測定用電極３３が配線３０の途中に配置されているが、配線３０の端部に配置してもよい。例えば、入力回路の電気接続用の電極を兼用してもよい。
【００６２】
（４）本実施形態において、トリミング部２５の端部２５ａ、２５ｂが重畳部２１ｅ、２１ｆの外縁の一部として形成されているが、この部分の導電パターンがトリミングされていてもよい。第１導電パターン３１及び第２導電パターン３２が電気的に低抵抗な状態で配線部３４に繋がっていれば、一部がトリミングされていても、歪検出装置の感度は影響されない。
【符号の説明】
【００６３】
１      歪検出装置
２      可撓性基板
５      弾性変形部材
６      操作部材
７      固定板
１０    ポインティング入力装置
２０    抵抗素子
２１    歪素子材料パターン
２１ａ、２１ｂ  外縁
２１ｅ、２１ｆ  重畳部
２１ｇ  抵抗部
２５    トリミング部
２５ａ、２５ｂ  端部
３０    配線
３１    第１導電パターン
３２    第２導電パターン
３３    測定用電極
３４    配線部
５１    操作部
５２    変形部
５２ａ  撓み領域
５３    支持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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