(57)【要約】      （修正有）【課題】糸条やフィルムを巻き取る紙管はその平滑性のため、巻き取った糸条のずれが生じやすくなっている。また、フィルム用では、平滑であると、最初の巻き取り時に空気を巻き込み、空気を含んだまま巻き取ることになる。これでは、この空気の型がフィルムについてしまう。最近では薄いフィルムを高速で巻くことがあり、このような場合フィルムが商品にならない場合もある。そこで、糸条のずれを軽減し、フィルム用としては空気の巻き込みがない巻芯を提供する。【解決手段】紙管２の外周面にフィルム３を貼付したものであって、該フィルムの表面は多数の凹凸を有するもの。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙管の外周面にフィルムを貼付したものであって、該フィルムの表面は多数の凹凸を有するものであることを特徴とする巻芯。
【請求項２】
該凹凸は、フィルムをエンボス加工して設けるものである請求項１記載の巻芯。
【請求項３】
該凹凸は、フィルムに含有される骨材によって形成されるものである請求項１記載の巻芯。
【請求項４】
該凹凸の凹部は、連続的なものであり、紙管の一方端部から他方端部に連なっているものである請求項２又は３記載の巻芯。
【請求項５】
該凹凸の凸部は、ドット状である請求項２乃至４のいずれか１項に記載の巻芯。
【請求項６】
該凹凸の凹部と凸部の比率は、面積比で、凹部／凸部が、１０／９０〜７０／３０である請求項５記載の巻芯。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸条やフィルムを巻き取るための巻芯に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
糸条やフィルムを巻き取るためには巻芯が使用されている。巻芯としては、安価で強度も高いため一般には紙管が用いられている。
【０００３】
通常、糸条巻き取り用もフィルム巻き取り用も同じものが使用される。また、最近では糸条の場合巻き取り速度が速くなり、且つ効率の点から多量に巻き取ることが多い。この場合、巻き取った糸条が重力によって下方にずれることがある。これは、紙管の表面で滑っているためである。
【０００４】
そもそもこのような巻き取り用紙管は、できるだけ表面を平滑にしようとするものであった（例えば、特許文献１に示すような紙管）。それは化学繊維を高速で巻き取る場合には、平滑でなければ均一に巻けない、ずれが生じる等のためである。また、フィルム用もフィルムに型をつけないように平滑にしてきた。
【０００５】
このような平滑性のため、前記した糸条のすれが生じやすくなっているのである。また、フィルム用では、平滑であると、最初の巻き取り時に空気を巻き込み、空気を含んだまま巻き取ることになる。これでは、この空気の型がフィルムについてしまう。最近では薄いフィルムを高速で巻きことがあり、このような場合フィルムが商品にならない場合もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１２０７１７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、糸条のずれも軽減し、フィルム用としては空気の巻き込みがない巻芯を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上のような状況に鑑み、本発明者は鋭意研究の結果本発明巻芯を完成したものであり、その特徴とするところは、紙管の外周面に表面フィルムを貼付したものであって、該表面フィルムの表面は多数の凹凸を有する点にある。
【０００９】
ここでいう紙管は、テープ状の紙をスパイラルに積層して製造されるものであって一般的に糸条やフィルムの巻き取りに使用されるものである。本発明においても特別なものである必要はない。外周面は上記紙管の表面であり、スパイラルに巻いた紙の最表面である。
【００１０】
表面フィルムとは、プラスチック製のもので厚みは、限定はしないが、１０〜１００μｍ程度が好適である。材質も自由であるが、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）や塩化ビニル、ポリエチレン等でよい。また、セロハンのような半合成プラスチックでもよい。
【００１１】
この表面フィルムを紙管表面に貼付する。貼付の方法は、紙のテープのようにスパイラルに貼ってもよい。フィルム同士は重ならないように突合せで貼っても、一部重ねて貼ってもよい。この方法では、紙管のスパイラル貼付工程の最後に追加するだけでよく簡単である。
重ねて貼る場合、段差を小さくするため重なる端部を押圧ローラーで圧縮して薄くしてもよい。エンボスフィルムの場合では簡単に押圧可能である。
【００１２】
また、スパイラルにせずに、紙管に平行に巻いてもよい。このときも重ねずに端部を突き合わせて巻いても少し重ねてもよい。紙管を一定長さに裁断した後に、その長さの表面フィルムを用いて平行に巻きつけてもよい。
貼付するには接着剤を使用するが、通常のものでよい。
【００１３】
さらに、表面フィルムを筒状に形成して、紙管に被せ、熱をかけて収縮させて密着させてもよい。この場合には接着剤は不要であり、かつ継ぎ目がないため段差も生じない。
【００１４】
次に、表面フィルムに凹凸を形成する方法について説明する。
まず、表面フィルムをエンボス加工する方法である。これは表面フィルムを、必要な凹凸を形成したエンボスロール間を通過するだけであり、通常のエンボス加工処理でよい。
【００１５】
凹凸を形成する方法としては、これに限らず基本的にはどのような方法でもよい。他の方法の例については後述する。
【００１６】
次に凹凸の形状と割合について説明する。
凸部の高さ（凹部と凸部の高さの差）は、５〜５０μｍ程度が好適である。これは、ある程度の段差がないと糸条のずれを防止するほどの抵抗がなく、また段差が大きすぎると製品フィルム（紙管に巻き取り保管するフィルム）を巻き取ったときに製品フィルムに型が残るためである。
【００１７】
この凹凸の形状としては、凹部が連続的なものであり、紙管の一方端部から他方端部に連なっているものが好適である。これは、平滑紙管の場合、製品フィルムの巻き取り始めに、空気を噛みこむことがある。一旦、噛みこむとその空気は抜けないため、製品フィルムに不要な型が付くことになる。
これを防止するため、端部につながるようにしておけば、その凹部を通して空気が抜ける。
【００１８】
凹凸の形状としては、簡単には紙管の両端部を直線でつなぐような凸条を間隔をあけて設けてもよいが、この場合では糸条のずれ防止の抵抗が少ない。そこで、凸部をドット状に設けることが好ましい。
【００１９】
ドット状の場合、ドットの大きさや凹部と凸部の割合が問題となる。ドットといってもその形状は円形に限定せず、ひし形、四角、その他の形状でよい。更に、その断面形状も頂部は鋭利にならないようにほぼ水平（平行）するか、ゆるやかな曲面にするかが好ましい。即ち、断面形状としては台形、お椀型のように底面部が大きいものでもよい。ドットの高さは前記した凸部の高さと同様であり、５〜５０μｍ程度が好適である。ドット１つの大きさ（底部の大きさ）も自由であり、限定はしないが、５０μｍ〜５ｍｍ程度である。
【００２０】
また、凹部と凸部の比率は、面積比で、凹部／凸部が、１０／９０〜７０／３０が好適である。しかし、基本的には、ドットのような凸部が連続していない場合には、ドットの総面積の方が凹部より多い方がよい。逆に凸部が少なくまばらになると、製品フィルム等を巻いたときに型がつくためである。
【００２１】
次に、表面フィルムに凹凸をつける他の方法について説明する。その１つは、表面フィルムの製造時に凹凸を持たせる方法である。例えば、表面フィルム厚さ以上の骨材を混合して表面フィルムに成型する方法である。比較的やわらかいダイから押し出せば骨材が突出した表面フィルムができる。このときの凹部と凸部の割合や凸部の大きさ等は前記と同様でよい。表面フィルム自体に大きな骨材を混合してその骨材によって凹凸を形成する方法である。骨材としては、炭酸カルシウム、タルク、シリカ等の紛体である。
【００２２】
さらに、紙管の表面に表面フィルムを貼付するときに、接着剤を紙管に塗布（噴霧）した後に、上記した骨材をまばらに噴霧して、その上に表面フィルムを貼る方法でもよい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明には次のような効果がある。
（１）製品フィルムを巻き取るとき最初に固定するため粘着テープ（スターティングテープ）を使用するが、それを除去するときに紙の場合破れて紙粉が発生することがある。本発明の場合、紙管の表面に表面フィルムを貼付しているためこのようなことがない。
（２）表面に貼付した表面フィルムに凹凸があるため、紙管に糸条を巻いて保管する場合に糸条のずれが軽減される。
（３）表面に凹凸があるため、製品フィルムを貼ったときに空気の噛みこみがない。即ち、端部から空気が抜ける。
（４）エンボスフィルムを使用すると、製品フィルムと紙管の接着面積が小さくなり、廃棄するときの剥離が容易である。分別廃棄が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明巻芯の１例を示す斜視図である。
【図２】図１の表面フィルム３の部分平面図である。
【図３】図２の断面図である。
【図４】表面フィルム３をスパイラルに、一部を重ねて巻いている一部断面図である。
【図５】図1の例に製品フィルム５を巻き取っているところを示す平面図である。
【図６】図５を矢印８方向から見た側面図である。
【００２５】
以下図面に示す実施例に基づいて、本発明をより詳細に説明する。
【実施例１】
【００２６】
図１は、本発明巻芯１の１例を示す斜視図である。紙管２の表面に表面フィルム３が貼付されている。紙管２は紙がスパイラルに積層されており、それと同様に表面フィルム３もスパイラルに巻かれている。貼付の方法も同様である。
【００２７】
図２は、図１の表面フィルム３の部分平面図である。円形に見える凸部４が多数設けられている。このときの凹部（凸部以外の部分）は左右前後に連通しているのがわかる。よって、どちらの向き（スパイラルの方向）に紙管に貼っても紙管端部まで空気が抜けることになる。
【００２８】
図３は、図２の断面図である。エンボス加工によって、凹凸ができているのがわかる。この例では凸部の高さＨは５０μである。
【００２９】
図４は、表面フィルム３をスパイラルに、一部を重ねて巻いている一部断面図である。下のフィルム３の右端部が押圧されて薄くなっている。その部分に右側の表面フィルムが重なっている。薄くなっている分だけ、段差が軽減されている。
【００３０】
図５は、図1の例に製品フィルム５を巻き取っているところを示す。この例では、表面フィルム３は右側ほど上に重なっている。ライン６が、製品フィルム５が巻き付いているラインである。このライン６が図５では、上に上がっていくことになる。そして、表面フィルム３の凹部から空気が矢印７の方向に順次抜けていく。よって、製品フィルム５が空気を巻き込んでそのまま残るということがない。図６は、図５を矢印８方向から見た側面図である。ライン６が１点として見えている。
【符号の説明】
【００３１】
１  巻芯
２  紙管
３  フィルム
４  凸部
５  製品フィルム
６  ライン
７  矢印
８  矢印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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