(57)【要約】【課題】内部への収容物の挿入及び外部への収容物の取り出しを簡単に行うことが可能な包装袋を提供する。【解決手段】包装袋１は、互いに重なる第１のフィルム部２及び第２のフィルム部３と、第１のフィルム部２及び第２のフィルム部３の側縁の一部で開放される開口部６と、開口部６の反対側の側縁に設けられて内側に折れ線４Ｌを有するマチ部４Ａと、第２のフィルム部３に設けられて外側に折れ線３Ｌを有する羽根部３Ａとを備える。マチ部４Ａの幅は、羽根部３Ａの幅と異なっている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに重なる第１のフィルム部及び第２のフィルム部と、
前記第１のフィルム部及び前記第２のフィルム部の側縁の一部で開放される開口部と、
前記開口部の反対側の側縁に設けられて内側に折れ線を有するマチ部と、
前記第１のフィルム部及び前記第２のフィルム部のいずれか一方に設けられて外側に折れ線を有する羽根部と、を備え、
前記マチ部の幅は、前記羽根部の幅と異なっている、包装袋。
【請求項２】
前記第１のフィルム部と前記第２のフィルム部とは長方形状となっており、
前記マチ部は、前記第１のフィルム部の長手方向の一端で幅方向に延在する端辺と、前記第２のフィルム部の長手方向の一端で幅方向に延在する端辺とを接続し、
前記羽根部は、前記第２のフィルム部の長手方向の途中部分で前記第２のフィルム部の幅方向に延在しており、
前記開口部は、前記第１のフィルム部の長手方向の他端で幅方向に延在する端辺と、前記第２のフィルム部の長手方向の他端で幅方向に延在する端辺とによって形成されている、請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記羽根部の幅は、前記マチ部の幅よりも狭い、請求項１又は２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記羽根部の幅は、前記マチ部の幅よりも広い、請求項１又は２に記載の包装袋。
【請求項５】
前記羽根部から前記開口部までの距離は、前記羽根部の幅よりも長い、請求項１〜４のいずれか一項に記載の包装袋。
【請求項６】
前記第１のフィルム部の長手方向の一端で幅方向に延在する端辺と前記マチ部とはシールによって接続されており、前記第２のフィルム部の長手方向の一端で幅方向に延在する端辺と前記マチ部とはシールによって接続されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物の出し入れが可能な開口を有するシート状の包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、食品等の収容物を防湿状態で保存することが可能な包装袋が知られている。特開２０１２−１１６５３８号公報には、防湿性の柔らかい樹脂シートで構成された包装袋が記載されている。この包装袋は、全体として縦長となっており、包装袋の長手方向に延在する正面部と、正面部の反対側に設けられる背面部と、正面部及び背面部を接続する側面部とを有する。
【０００３】
この包装袋の背面部は、包装袋の長手方向に延在する２つの背面部半体で分離されており、これらの背面部半体間に収容物の出し入れを行うための出し入れ口が設けられる。背面部半体間には、背面部半体の端縁から包装袋の外方に延在する２つの合掌片と、２つの合掌片を互いに噛み合うように連結させるチャックと、が設けられている。また、この包装袋に最初に収容物を入れる前には包装袋の長手方向の一端で横方向に開放された切断端部が形成されており、この切断端部から包装袋の内部に収容物が挿入される。その後、切断端部がシールで封止されることにより、防湿状態で収容物を保存することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１１６５３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した包装袋では、切断端部が横方向に開放されているので、収容物は横方向から内部に挿入されることとなる。従って、特に収容物が液体や粘性体であるときに、収容物の挿入時に収容物が切断端部から漏れてしまうことがあるので、内部への収容物の挿入が面倒なものになりやすい。また、上述した包装袋では、内部から収容物を取り出すときに包装袋の長手方向に延在するチャックを開ける必要があり、チャックの開閉状態によって出し入れ口の形状が不安定になりやすい。このように出し入れ口の形状が不安定である場合には、チャックを開けて収容物を取り出すときに指が出し入れ口に引っ掛かることがある。よって、収容物を外部に取り出しにくいという問題もある。
【０００６】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、内部への収容物の挿入及び外部への収容物の取り出しを簡単に行うことが可能な包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る包装袋は、互いに重なる第１のフィルム部及び第２のフィルム部と、第１のフィルム部及び第２のフィルム部の側縁の一部で開放される開口部と、開口部の反対側の側縁に設けられて内側に折れ線を有するマチ部と、第１のフィルム部及び第２のフィルム部のいずれか一方に設けられて外側に折れ線を有する羽根部と、を備え、マチ部の幅は、羽根部の幅と異なっている。
【０００８】
本発明に係る包装袋は、開口部の反対側の側縁に設けられて内側に折れ線を有するマチ部と、第１及び第２のフィルム部のいずれかに設けられて外側に折れ線を有する羽根部とを備えている。よって、開口部から収容物を挿入するときに、折り曲げられたマチ部及び羽根部に収容物を入り込ませることが可能となるので、収容物が開口部から漏れにくくなり、内部への収容物の挿入を容易に行うことができる。また、マチ部の幅と羽根部の幅とは異なっている。よって、収容物を包装袋の内部に挿入するときに、マチ部及び羽根部のうち幅が狭い方に収容物を寄せることで包装袋の内部における収容物の位置を安定させることが可能となる。従って、内部への収容物の挿入及び外部への収容物の取り出しを簡単に行うことができ、たとえ収容物が崩れやすいものであったとしても収容物を崩さずに包装袋の内部に挿入することが可能となる。
【０００９】
また、第１のフィルム部と第２のフィルム部とは長方形状となっており、マチ部は、第１のフィルム部の長手方向の一端で幅方向に延在する端辺と、第２のフィルム部の長手方向の一端で幅方向に延在する端辺とを接続し、羽根部は、第２のフィルム部の長手方向の途中部分で第２のフィルム部の幅方向に延在しており、開口部は、第１のフィルム部の長手方向の他端で幅方向に延在する端辺と、第２のフィルム部の長手方向の他端で幅方向に延在する端辺とによって形成されていてもよい。この場合、開口部は、第１及び第２のフィルム部における長手方向の他端に設けられているので、開口部の面積を広くすることが可能になると共に開口部の形状を安定させることができる。従って、開口部に指が引っ掛かる事態の発生を少なくすることができるので、開口部から包装袋内部への収容物の挿入と収容物の開口部からの取り出しを簡単に行うことができる。
【００１０】
また、羽根部の幅は、マチ部の幅よりも狭くしてもよい。この場合、開口部側の羽根部の幅が開口部の反対側のマチ部の幅よりも狭くなっている。よって、開口部側の羽根部の幅が狭いことによって羽根部への収容物の引っ掛かりを回避しやすくなるので、包装袋に対する収容物の出し入れをより簡単に行うことができる。また、収容物が液体又は粘性体の場合には、羽根部に入り込む収容物の量を少なくすることができるので、収容物の取り出し時における残液の量を減らすことができる。更に、開口部の反対側に位置するマチ部の幅が広くなっているので、包装袋の内部における底側の部分の領域を大きくすることができ、底側の部分における収容物の位置の自由度を高めることができる。
【００１１】
また、羽根部の幅は、マチ部の幅よりも広くしてもよい。この場合、開口部側の羽根部の幅が開口部の反対側のマチ部の幅よりも広くなっているので、収容物は挿入時に羽根部に入り込みやすくなる。また、羽根部の幅が広い場合には、羽根部を下にして開口部を持ち上げたときに羽根部が開口部を支持しやすくなるので、開口部を上に向けやすくすることができる。従って、上から収容物を包装袋の内部に挿入することが可能となり、挿入された収容物を漏れにくくすることが可能となるので、特に収容物が液体又は粘性体の場合に、包装袋の内部への収容物の挿入を一層容易に行うことができる。
【００１２】
また、羽根部から開口部までの距離は、羽根部の幅よりも長くてもよい。このように開口部から羽根部のまでの距離を長くすることによって、開口部をより上方に位置させることができる。従って、収容物の挿入をより簡単に行うことができると共に収容物の漏れをより確実に回避することができる。また、この場合、包装袋に収容された収容物の影響を開口部が受けにくくなるので、開口部の形状をより安定させることができる。従って、開口部から包装袋内部への収容物の挿入と開口部からの収容物の取り出しをより簡単に行うことができ、更に開口部のシールや包装袋の開封を簡単に行うことも可能となる。
【００１３】
また、第１のフィルム部の長手方向の一端で幅方向に延在する端辺とマチ部とはシールによって接続されており、第２のフィルム部の長手方向の一端で幅方向に延在する端辺とマチ部とはシールによって接続されていてもよい。この場合、第１及び第２のフィルム部に対してマチ部がシールによって接続されることとなるので、マチ部の補強効果を高めることができる。また、この場合、マチ部におけるシールによって第１のフィルム部と第２のフィルム部とがより安定して接続することとなり、包装袋の形状を安定させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、内部への収容物の挿入及び外部への収容物の取り出しを簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る第１実施形態の包装袋を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は図１の包装袋を示す平面図である。（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】図１の包装袋を裏返し開口部を上に向けた状態を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る第２実施形態の包装袋を示す斜視図である。
【図５】図４の包装袋を裏返し開口部を上に向けた状態を示す斜視図である。
【図６】（ａ）は図１の包装袋における各辺の長さを説明する図である。（ｂ）は図４の包装袋における各辺の長さを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しつつ本発明に係る包装袋の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１７】
（第１実施形態）
図１及び図２に示されるように、本実施形態に係る包装袋１は、食材と調味液等からなる収容物が収容されて、内部が脱気されることにより収容物が真空包装される真空袋として利用可能である。包装袋１は、互いに重なる第１のフィルム部２及び第２のフィルム部３を備えている。第１のフィルム部２及び第２のフィルム部３は長方形状となっており第１のフィルム部２が第２のフィルム部３に対向しているので、包装袋１は全体として扁平な形状となっている。
【００１８】
第１のフィルム部２の幅は第２のフィルム部３の幅と同一である。第２のフィルム部３は、第２のフィルム部３の長手方向の途中部分で外側に折り曲げられて第２のフィルム部３の幅方向に延在する長方形状の羽根部３Ａを有する。羽根部３Ａは外側に折れ線３Ｌを有している。羽根部３Ａの外縁には接続部５Ａが設けられており、接続部５Ａは羽根部３Ａを構成する２枚のフィルムをシールによって接続している。
【００１９】
包装袋１は、第１のフィルム部２の長手方向の一端で幅方向に延在する端辺２Ａと、第２のフィルム部３の長手方向の一端で幅方向に延在する端辺３Ｂとを接続する第３のフィルム部４を備えている。包装袋１を構成する第１のフィルム部２、第２のフィルム部３及び第３のフィルム部４の材料としては、単層のものであってもよいが、複数の層から構成されることが好ましい。フィルムが複数の層から構成される場合、例えば、袋状に加工した際に外層をなす基材層と、内層をなすシーラント層と、基材層とシーラント層とを貼り合わせる接着剤層から構成される。または、外層をなす基材層と、内層をなすシーラント層と、外層と内層の間の中間層をなす基材層と、外層をなす基材層と中間層をなす基材層を貼り合わせる接着剤層と、中間層をなす基材層と内層をなすシーラント層を貼り合わせる接着剤層から構成される材料を用いることができる。
【００２０】
外層をなす基材層及び中間層をなす基材層は、包装材料が充填されたあとに、予期せぬ破袋等が生じないように一定の強度を保つための層である。この基材層を構成するフィルムとしては、ポリプロピレン（以下、ＰＰ）製延伸フィルム、ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）などのポリアミドの二軸延伸フィルム、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂の二軸延伸フィルム等が好適に用いられる。また、必要に応じて、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのフィルムのほか、アルミニウム箔、或いは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を設けた二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮフィルム）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などのガスバリアー性フィルムも用いてもよい。
【００２１】
前記の外層をなす基材層及び中間層をなす基材層との積層には、公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）を用いることができる。
【００２２】
内層をなすシーラント層は、袋形成のためにシーラント同士が熱接着できるようにするための層である。このシーラント層には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ・ＬＤＰＥ）のほか、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、ポリプロピレンまたはその共重合体などを使用することができる。
【００２３】
シーラント層の積層は、上記の樹脂をフィルム状に製膜し、ドライラミネーション法または押し出しラミネーション法で積層する方法、或いは、上記の樹脂を押し出しコートして積層する方法などを採ることができる。
【００２４】
第３のフィルム部４は、包装袋１の内側に折り曲げられるマチ部４Ａを構成している。マチ部４Ａは、内側に折れ線４Ｌを有しており、第１のフィルム部２及び第２のフィルム部３の幅方向に延在している。マチ部４Ａは、第１のフィルム部２側に位置する長方形状の折り曲げ領域４ａと、第２のフィルム部３側に位置する長方形状の折り曲げ領域４ｂとによって構成されている。
【００２５】
マチ部４Ａにおいて、折り曲げ領域４ａの形状及び大きさは、折り曲げ領域４ｂの形状及び大きさと同一である。また、羽根部３Ａは、第３のフィルム部４側に位置する長方形状の折り曲げ領域３ａと、第３のフィルム部４の反対側に位置する長方形状の折り曲げ領域３ｂとによって構成されている。折り曲げ領域３ａの形状及び大きさは、折り曲げ領域３ｂの形状及び大きさと同一である。
【００２６】
マチ部４Ａにおける折り曲げ領域４ａの外縁には、折り曲げ領域４ａと第１のフィルム部２とを接続する接続部５Ｂが設けられている。接続部５Ｂは、折り曲げ領域４ａと第１のフィルム部２とをシールによって接続している。また、マチ部４Ａにおける折り曲げ領域４ｂの外縁には、折り曲げ領域４ｂと第２のフィルム部３とを接続する接続部５Ｃが設けられている。接続部５Ｃは、折り曲げ領域４ｂと第２のフィルム部３とをシールによって接続している。
【００２７】
第１のフィルム部２における端辺２Ａの一端で第１のフィルム部２の長手方向に延びる辺２Ｂと、第２のフィルム部３における端辺３Ｂの一端で第２のフィルム部３の長手方向に延びる辺３Ｃとは接続部５Ｄによって接続されている。接続部５Ｄは、第１のフィルム部２の長手方向に延びる辺２Ｂと、第２のフィルム部３の長手方向に延びる辺３Ｃとをシールによって接続する。
【００２８】
第１のフィルム部２の端辺２Ａの他端で第１のフィルム部２の長手方向に延びる辺２Ｃと、第２のフィルム部３における端辺３Ｂの他端で第２のフィルム部３の長手方向に延びる辺３Ｄとは接続部５Ｅによって接続されている。接続部５Ｅは、上述した接続部５Ｄと同様、第１のフィルム部２の長手方向に延びる辺２Ｃと第２のフィルム部３の長手方向に延びる辺３Ｄとをシールによって接続する。
【００２９】
このように接続部５Ｄ，５Ｅは、マチ部４Ａが内側に折り曲げられた状態において、第１のフィルム部２の長手方向に延びる２つの辺２Ｂ，２Ｃと、第２のフィルム部３の長手方向に延びる２つの辺３Ｃ，３Ｄとを接続する。なお、上述した接続部５Ａ〜５Ｅによるシールは、超音波によるシール機やヒートシールによる製袋機を用いて、フィルムの向き合った内面同士を溶着することによって行われる。
【００３０】
包装袋１は、第１のフィルム部２の長手方向の他端で幅方向に延在する端辺２Ｄと、第２のフィルム部３の長手方向の他端で幅方向に延在する端辺３Ｅとによって形成される開口部６を備えている。開口部６は、第１のフィルム部２及び第２のフィルム部３の側縁の一部で開放されている。この開口部６から包装袋１の内部に収容物を挿入すると共に、包装袋１の内部における収容物を開口部６から取り出すことが可能となっている。開口部６は、第１のフィルム部２及び第２のフィルム部３の幅方向の全長に亘って形成されている。また、開口部６の反対側の側縁にマチ部４Ａが設けられている。
【００３１】
また、包装袋１において、羽根部３Ａの折り曲げ領域３ａ，３ｂの幅Ｃは、マチ部４Ａの折り曲げ領域４ａ，４ｂの幅Ａよりも狭くなっている。すなわち、第２のフィルム部３における羽根部３Ａの幅Ｃは、第３のフィルム部４におけるマチ部４Ａの幅Ａよりも狭くなっている。また、羽根部３Ａから開口部６までの距離Ｄは、羽根部３Ａの幅Ｃよりも長くなっている。よって、包装袋１の内部において、開口部６から羽根部３Ａまでの領域Ｓが十分に確保されるようになっている。
【００３２】
また、辺２Ｂと辺３Ｃとを接続する接続部５Ｄにおける羽根部３Ａから開口部６までの間にはＶ字状に切り欠かれたノッチ７Ａが形成され、接続部５Ｅにおける羽根部３Ａから開口部６までの間にもノッチ７Ａと同様のノッチ７Ｂが形成される。これらのノッチ７Ａ，７Ｂによって、第１のフィルム部２及び第２のフィルム部３を手で切断可能となる。
【００３３】
次に、包装袋１に収容物を挿入し、包装袋１によって収容物を真空包装する方法について説明する。まず、図２（ｂ）に示されるように、第１のフィルム部２が上を向くと共に羽根部３Ａを有する第２のフィルム部３が下を向くように包装袋１を配置する。そして、図３に示されるように、開口部６を広げると共に、第２のフィルム部３における羽根部３Ａより開口部６側の部分（領域Ｓを構成する部分）を上方に持ち上げながら羽根部３Ａを包装袋１の外側に広げる。これによって、開口部６を上に向けやすくすることが可能となる。
【００３４】
このように開口部６を上に向けた状態で食材や調味液等の収容物を開口部６から包装袋１の内部に挿入する。包装袋１の内部への収容物の挿入が完了した後には、包装袋１の内部の真空度を高めるための真空ノズルを開口部６から包装袋１の領域Ｓに挿入して包装袋１内の脱気を行う。そして、包装袋１内の脱気を行って包装袋１内の真空度が所定の値に達したときに領域Ｓで包装袋１のシールを行うことによって包装袋１を密封する。こうして包装袋１によって収容物を真空保存することが可能となる。また、包装袋１の中から収容物を取り出すときには、ノッチ７Ａ又はノッチ７Ｂを指で切断するだけで簡単に収容物を包装袋１の外に取り出すことができる。
【００３５】
以上、包装袋１は、開口部６の反対側の側縁に設けられて内側に折れ線４Ｌを有するマチ部４Ａと、第２のフィルム部３に設けられて外側に折れ線３Ｌを有する羽根部３Ａとを備えている。よって、開口部６から収容物を挿入するときに、折り曲げられた羽根部３Ａ，マチ部４Ａに収容物を入り込ませることが可能となるので、収容物が開口部６から漏れにくくなり、内部への収容物の挿入を容易に行うことができる。
【００３６】
また、開口部６は、第１及び第２のフィルム部２，３における長手方向の他端に設けられているので、開口部６の面積を広くすることが可能になると共に開口部６の形状を安定させることができる。従って、開口部６に指が引っ掛かる事態の発生を少なくすることができるので、開口部６から包装袋１内部への収容物の挿入と収容物の開口部６からの取り出しを簡単に行うことができる。
【００３７】
また、開口部６側の羽根部３Ａの幅Ｃは、開口部６の反対側のマチ部４Ａの幅Ａよりも狭くなっている。よって、開口部６側の羽根部３Ａの幅Ｃが狭いことによって羽根部３Ａへの収容物の引っ掛かりを回避しやすくなるので、包装袋１に対する収容物の出し入れを簡単に行うことができる。また、収容物が液体又は粘性体の場合には、羽根部３Ａに入り込む収容物の量を少なくすることができるので、収容物の取り出し時における残液の量を減らすことができる。更に、開口部６の反対側に位置するマチ部４Ａの幅Ａが広くなっているので、包装袋１の内部における底側の部分の領域を大きくすることができ、底側の部分における収容物の位置の自由度を高めることができる。
【００３８】
また、羽根部３Ａから開口部６までの距離Ｄは、羽根部３Ａの幅Ｃよりも長くなっている。このように開口部６から羽根部３Ａまでの距離Ｄを長くすることによって、開口部６をより上方に位置させることができる。従って、収容物の挿入をより簡単に行うことができると共に収容物の漏れをより確実に回避することができる。
【００３９】
また、距離Ｄを羽根部３Ａの幅Ｃよりも長くすることによって、包装袋１に収容された収容物の影響を開口部６が受けにくくなるので、開口部６の形状をより安定させることができる。従って、開口部６から包装袋１内部への収容物の挿入と開口部６からの収容物の取り出しをより簡単に行うことができ、更に開口部６のシールや包装袋１の開封を簡単に行うことも可能となる。また、距離Ｄを羽根部３Ａの幅Ｃよりも長くすることによって領域Ｓを大きく確保できるので、本実施形態のように包装袋１で真空包装を行う場合には、真空ノズルが入り込む領域等、真空包装を行うにあたって必要な領域を確保することができる。
【００４０】
また、第１のフィルム部２の長手方向の一端で幅方向に延在する端辺２Ａとマチ部４Ａとは接続部５Ｂのシールによって接続されており、第２のフィルム部３の長手方向の一端で幅方向に延在する端辺３Ｂとマチ部４Ａとは接続部５Ｃのシールによって接続されている。よって、第１及び第２のフィルム部２，３に対してマチ部４Ａがシールによって接続されていることとなるので、マチ部４Ａの補強効果を高めることができる。また、接続部５Ｂ，５Ｃのシールによって第１のフィルム部２と第２のフィルム部３とがより安定して接続することとなり、包装袋１の形状を安定させることができる。
【００４１】
（第２実施形態）
図４及び図５に示されるように、第２実施形態に係る包装袋２１は、羽根部３Ａ，マチ部４Ａとは幅が異なる羽根部２３Ａ及びマチ部２４Ａを備える点が、第１実施形態に係る包装袋１と異なっている。すなわち、包装袋２１では、開口部６側に位置する羽根部２３Ａの幅Ｃが、開口部６の反対側に位置するマチ部２４Ａの幅Ａよりも広くなっている。
【００４２】
この包装袋２１では、開口部６側の羽根部２３Ａの幅Ｃがマチ部２４Ａの幅Ａよりも広くなっているので、収容物は挿入時に羽根部２３Ａに入り込みやすくなる。また、羽根部２３Ａの幅Ｃが広い第２実施形態では、羽根部２３Ａを下にして開口部６を持ち上げたときに羽根部２３Ａが開口部６を支持しやすくなるので、第１実施形態よりも開口部６を上に向けやすくすることができる。従って、上から収容物を包装袋１の内部に挿入することが可能となり、挿入された収容物を漏れにくくすることが可能となるので、特に収容物が液体又は粘性体の場合に、包装袋１の内部への収容物の挿入を一層容易に行うことができる。
【００４３】
次に、図６（ａ）を参照しながら、第１実施形態に係る包装袋１における各部の好ましい寸法について第１〜第４実施例として説明する。以下の第１〜第４実施例では、図６（ａ）に示されるように、包装袋１におけるマチ部４Ａの幅をＡ１、マチ部４Ａから羽根部３Ａまでの距離をＢ１、羽根部３Ａの幅をＣ１、羽根部３Ａから開口部６までの距離をＤ１、第１及び第２のフィルム部２，３の幅方向における開口部６の長さをＥ１、とする。
【００４４】
（第１実施例）
第１実施例において、包装袋１の内部に挿入する収容物は、魚の切り身、又は魚と味噌からなる西京漬けである。この第１実施例では、Ａ１＝５０ｍｍ、Ｂ１＝９０ｍｍ、Ｃ１＝３０ｍｍ、Ｄ１＝１４０ｍｍ、Ｅ１＝２９０ｍｍであることが好ましい。この場合、羽根部３Ａの幅Ｃ１に対するマチ部４Ａの幅Ａ１の比率は約１．７となる。
【００４５】
このような包装袋１では、開口部６が第１及び第２のフィルム部２，３の長手方向の端部にあり、開口部６を広くして、且つ開口部６側の羽根部３Ａの幅Ｃ１がマチ部４Ａの幅Ａ１よりも狭くなっている。よって、収容物である魚を崩さずに開口部６から出し入れすることができる。また、マチ部４Ａの幅Ａ１が羽根部３Ａの幅Ｃ１よりも広いので、包装袋１の奥部に広い空間を形成することができ、味噌等の調味料による魚への味付けを均一にしやすいという利点が得られる。
【００４６】
（第２実施例）
第２実施例において、収容物は、筑前煮又は肉じゃが等の煮物である。この第２実施例では、Ａ１＝５５ｍｍ、Ｂ１＝８５ｍｍ、Ｃ１＝３０ｍｍ、Ｄ１＝１４０ｍｍ、Ｅ１＝２３０ｍｍであることが好ましい。この場合、羽根部３Ａの幅Ｃ１に対するマチ部４Ａの幅Ａ１の比率は約１．８となる。
【００４７】
このような包装袋１では、開口部６が第１及び第２のフィルム部２，３の長手方向の端部にあり、開口部６を広くして、且つ開口部６側の羽根部３Ａの幅Ｃ１がマチ部４Ａの幅Ａ１よりも狭くなっている。よって、煮物の具材の形を崩さずに、煮物の包装袋１からの取り出しを行うことができる。また、マチ部４Ａの幅Ａ１が羽根部３Ａの幅Ｃ１よりも広い。従って、包装袋１の奥部に広い空間を形成することができ、スプーンを包装袋１の内部に入れて操作しやすくすることができるので、調味料による煮物への味付けを均一にしやすい。更に、開口部６側の羽根部３Ａの幅Ｃ１が狭いので、包装袋１からの煮物の取り出し時に煮汁を羽根部３Ａに残りにくくすることができ、完全に煮汁を取り出しやすくすることができる。
【００４８】
（第３実施例）
第３実施例において、収容物は、ミックスベジタブル又はブロッコリー等の冷凍野菜である。第３実施例では、Ａ１＝６０ｍｍ、Ｂ１＝８０ｍｍ、Ｃ１＝４０ｍｍ、Ｄ１＝１５０ｍｍ、Ｅ１＝２３０ｍｍであることが好ましい。この場合、羽根部３Ａの幅Ｃ１に対するマチ部４Ａの幅Ａ１の比率は１．５となる。
【００４９】
このような包装袋１では、開口部６が第１及び第２のフィルム部２，３の長手方向の端部にあり、開口部６を広くして、且つ開口部６側の羽根部３Ａの幅Ｃ１がマチ部４Ａの幅Ａ１よりも狭くなっている。よって、開口部６への冷凍野菜の出し入れを簡単に行うことができる。また、開口部６側の羽根部３Ａの幅Ｃ１が狭いので、冷凍野菜が取り出し時に羽根部３Ａに引っ掛かりにくくなる。従って、包装袋１から冷凍野菜を完全に取り出しやすくすることができる。
【００５０】
（第４実施例）
第４実施例において、収容物は、シチュー又はカレー等、具材が多い汁物である。第４実施例では、Ａ１＝６０ｍｍ、Ｂ１＝６０ｍｍ、Ｃ１＝５０ｍｍ、Ｄ１＝１７０ｍｍ、Ｅ１＝２９０ｍｍであることが好ましい。この場合、羽根部３Ａの幅Ｃ１に対するマチ部４Ａの幅Ａ１の比率は１．２となる。
【００５１】
このような包装袋１では、開口部６が第１及び第２のフィルム部２，３の長手方向の端部にあり、開口部６を広くして、且つ開口部６側の羽根部３Ａの幅Ｃ１がマチ部４Ａの幅Ａ１よりも狭くなっている。よって、具材の形を崩さずに包装袋１から汁物を取り出すことができる。また、開口部６の反対側に位置するマチ部４Ａの幅Ａ１が広く包装袋１の奥部に広い空間が形成されるので、人参又はジャガイモといった固形の具材を開口部６から遠い位置に挿入することができ、挿入作業中に具材が転がり落ちる事態を回避することができる。更に、開口部６側の羽根部３Ａの幅Ｃ１が狭いので、包装袋１からの汁物の取り出し時に具材や汁を羽根部３Ａに残りにくくすることができ、完全に汁物を取り出しやすくすることができる。
【００５２】
次に、図６（ｂ）を参照しながら、第２実施形態に係る包装袋２１における各部の好ましい寸法について第５、第６実施例として説明する。第５実施例及び第６実施例では、図６（ｂ）に示されるように、包装袋２１におけるマチ部２４Ａの幅をＡ２、マチ部２４Ａから羽根部２３Ａまでの距離をＢ２、羽根部２３Ａの幅をＣ２、羽根部２３Ａから開口部６までの距離をＤ２、第１及び第２のフィルム部２，３の幅方向における開口部６の長さをＥ２、とする。
【００５３】
（第５実施例）
第５実施例において、包装袋２１の内部に挿入する収容物は、コンソメスープ等、具材が少ない汁物である。この第５実施例では、Ａ２＝５０ｍｍ、Ｂ２＝６０ｍｍ、Ｃ２＝６０ｍｍ、Ｄ２＝１７０ｍｍ、Ｅ２＝２９０ｍｍであることが好ましい。この場合、羽根部２３Ａの幅Ｃ２に対するマチ部２４Ａの幅Ａ２の比率は約０．８となる。
【００５４】
このような包装袋２１では、開口部６が第１及び第２のフィルム部２，３の長手方向の端部にあり開口部６を広くしているので、具材が少ない汁物を簡単に出し入れすることができる。また、羽根部２３Ａを下に向けて開口部６を持ち上げることによって、上述したように簡単に開口部６を上に向けることができるので、汁物を包装袋２１からこぼれにくくすることができる。
【００５５】
（第６実施例）
第６実施例において、収容物は、コーヒーの粉又は粉末茶等、粉ものである。この第６実施例では、Ａ２＝２５ｍｍ、Ｂ２＝８０ｍｍ、Ｃ２＝５０ｍｍ、Ｄ２＝１４０ｍｍ、Ｅ２＝２３０ｍｍであることが好ましい。この場合、羽根部２３Ａの幅Ｃ２に対するマチ部２４Ａの幅Ａ２の比率は０．５である。
【００５６】
この包装袋２１では、開口部６が第１及び第２のフィルム部２，３の長手方向の端部にあり開口部６を広くしているので、粉ものの出し入れを簡単にすることができる。また、開口部６側に位置する羽根部２３Ａの幅Ｃ２が広いので、粉を開口部６側の羽根部２３Ａに溜めることによって粉を集めることができる。従って、スプーン等を用いて包装袋１の内部の粉を羽根部２３Ａに集めることによって、包装袋１から粉ものを完全に取り出しやすくすることができる。
【００５７】
本発明は、上述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変形が可能である。
【００５８】
上記実施形態では、図１に示されるように、接続部５Ａ〜５Ｅがいずれもシールによる接続を行っていた。しかし、接続部５Ａ〜５Ｃの少なくともいずれかにおける第１及び第２のフィルム部２，３の幅方向に延びる箇所については、折り込みによる接続とすることも可能である。また、接続部５Ａ〜５Ｃにおける上記幅方向に延びる箇所を全て折り込みとした場合には、第２のフィルム部３の端辺３Ｅから第１のフィルム部２の端辺２Ｄまでが１枚のフィルムとなる。この場合、包装袋１全体が１枚のフィルムで形成されるので、包装袋１の製造工程の簡略化が可能になると共に製造等のコストの低減に寄与する。
【００５９】
上記実施形態では、第１及び第２のフィルム部２，３が長方形状となっている例について説明したが、第１及び第２のフィルム部２，３の形状と大きさは適宜変更可能である。形状として長方形状以外に台形状，平行四辺形状などであってもよい。また、外側に折れ線を有する羽根部が第１のフィルム部２に設けられていてもよい。
【００６０】
上記実施形態では、包装袋１が真空包装を行う真空袋である例について説明したが、真空袋以外の袋に対しても本発明を適用させることができる。また、本発明に係る包装袋には、食料品以外の収容物を収容させることも可能であり、例えばウェットティッシュといった小物等が収容物であってもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１…包装袋、２…第１のフィルム部、２Ａ…端辺、２Ｂ，２Ｃ…辺、２Ｄ…端辺、３…第２のフィルム部、３Ａ，２３Ａ…羽根部、３Ｂ…端辺、３Ｃ，３Ｄ…辺、３Ｅ…端辺、４Ａ，２４Ａ…マチ部、５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ，５Ｅ…接続部、６…開口部、Ａ，Ａ１，Ａ２…マチ部の幅、Ｃ，Ｃ１，Ｃ２…羽根部の幅、Ｄ…距離。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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