(57)【要約】【課題】長手方向一端側及び他端側に設けられる第１及び第２係止爪を無理なく十分な高さとし得るクランプバンドを提供する。【解決手段】第１係止爪用開口の長手方向一端側の端部のうち第１係止爪用センター部分の幅方向両側は第１係止爪を形成せずに、前記第１係止爪用センター部分から所定距離だけ長手方向一端側へ延びる領域が径方向内方へ膨出されて第１係止爪を形成し、第２係止爪用開口の長手方向他端側の端部のうち第２係止爪用センター部分の幅方向両側は第２係止爪を形成せずに、前記第２係止爪用センター部分から所定距離だけ長手方向他端側へ延びる領域が径方向外方へ膨出されて第２係止爪を形成する。【選択図】図３
2015055346.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向一端側の第１領域が長手方向他端側の第２領域に径方向外方側から重合されるように被締結体の外周に巻き付けられた状態で前記第１及び第２領域にそれぞれ設けられた第１及び第２係止爪が係合されることによって被締結体への巻き付け状態が維持されるクランプバンドであって、
前記第１及び第２領域にはそれぞれ第１及び第２係止爪用開口が設けられ、
前記第１係止爪用開口の長手方向一端側の端部は、幅方向中央に位置して前記第１係止爪の自由端を形成する第１係止爪用センター部分と、前記第１係止爪用センター部分の幅方向両側に位置し且つ前記第１係止爪用センター部分よりも長手方向一端側に位置する一対のサイド部分とを含み、
前記第１係止爪用センター部分から所定距離だけ長手方向一端側へ延びる領域が前記クランプバンドの巻き付け状態において径方向内方を向く側へ膨出するようにプレス加工されることで、前記第１係止爪が形成され、
前記第２係止爪用開口の長手方向他端側の端部は、幅方向中央に位置して前記第２係止爪の自由端を形成する第２係止爪用センター部分と、前記第２係止爪用センター部分の幅方向両側に位置し且つ前記第２係止爪用センター部分よりも長手方向他端側に位置する一対のサイド部分とを含み、
前記第２係止爪用センター部分から所定距離だけ長手方向他端側へ延びる領域が前記クランプバンドの巻き付け状態において径方向外方を向く側へ膨出するようにプレス加工されることで、前記第２係止爪が形成されていることを特徴とするクランプバンド。
【請求項２】
前記第１係止爪用開口の長手方向他端側に第１工具係合爪用開口が設けられ且つ前記第２係止爪用開口の長手方向一端側に第２工具係合爪用開口が設けられ、
前記第１工具係合爪用開口の長手方向一端側の端部は、幅方向中央に位置して前記第１工具係合爪の自由端を形成する第１工具係合爪用センター部分と、前記第１工具係合爪用センター部分の幅方向両側に位置し且つ前記第１工具係合爪用センター部分よりも長手方向一端側に位置する一対のサイド部分とを含み、
前記第１工具係合爪用センター部分から所定距離だけ長手方向一端側へ延びる領域が前記クランプバンドの巻き付け状態において径方向外方を向く側へ膨出するようにプレス加工されることで、第１工具係合爪が形成され、
前記第２工具係合爪用開口の長手方向他端側の端部は、幅方向中央に位置して前記第２工具係合爪の自由端を形成する第２工具係合爪用センター部分と、前記第２工具係合爪用センター部分の幅方向両側に位置し且つ前記第２工具係合爪用センター部分よりも長手方向他端側に位置する一対のサイド部分とを含み、
前記第２係止爪用センター部分から所定距離だけ長手方向他端側へ延びる領域が前記クランプバンドの巻き付け状態において径方向外方を向く側へ膨出するようにプレス加工されることで、第２工具係合爪が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のクランプバンド。
【請求項３】
前記第１及び第２係止爪用センター部分の膨出高さが前記クランプバンドの板厚よりも大きいことを特徴とする請求項１又は２に記載のクランプバンド。
【請求項４】
前記第１及び第２係止爪の間の長手方向中央位置と前記第１係止爪との間の長手方向中央に位置する第１位置、及び、前記中央位置と前記第２係止爪との間の長手方向中央に位置する第２位置に、易曲げ構造が設けられていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のクランプバンド。
【請求項５】
前記易曲げ構造として、前記第１位置を跨いで長手方向に延びる第１開口及び前記第２位置を跨いで長手方向に延びる第２開口が設けられていることを特徴とする請求項４に記載のクランプバンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被締結体の外周に巻き付けられるクランプバンドに関する。
【背景技術】
【０００２】
長手方向一端側の第１領域が長手方向他端側の第２領域に径方向外方側から重合された状態で被締結体の外周に巻き付けられる長尺のクランプバンドであって、前記第１領域及び第２領域にそれぞれ設けられた第１及び第２係止爪が互いに対して係脱可能とされ、前記第１及び第２係止爪の係合によって被締結体への巻き付け状態が維持されるクランプバンドは、従来から提案され、利用されている（例えば、下記特許文献１参照）。
【０００３】
前記第１及び第２係止爪は、前記第１及び第２領域にそれぞれ形成された第１及び第２係止爪用開口を利用して形成されている。
【０００４】
詳しくは、前記第１係止爪用開口のうち長手方向一端側の第１端部は、平面視において長手方向他端側に向かって凸状とされている。そして、前記第１端部から所定距離だけ長手方向一端側へ至る領域が、前記クランプバンドの巻き付け状態の際に径方向内方を向く側へプレス加工によって膨出されて、前記第１端部が自由端とされた状態の前記第１係止爪が形成されている。
【０００５】
同様に、前記第２係止爪用開口のうち長手方向他端側の第２端部は、平面視において長手方向一端側に向かって凸状とされている。そして、前記第２端部から所定距離だけ長手方向他端側へ至る領域が、前記クランプバンドの巻き付け状態の際に径方向外方を向く側へプレス加工によって膨出されて、前記第２端部が自由端とされた状態の前記第２係止爪が形成されている。
【０００６】
前記クランプバンドの被締結体への巻き付けは以下のように行われる。
即ち、前記第２領域から前記第１領域へ順に前記クランプバンドを被締結体の外周に巻き付けて、前記第１領域を径方向外方から前記第２領域に重合させ、前記第１係止爪を前記第２係止爪に係合させることによって、前記クランプバンドの保有弾性に抗して前記クランプバンドを被締結体に対して巻き付け状態に保持できるようになっている。
【０００７】
ところで、従来のクランプバンドにおいては、前記第１係止爪用開口の第１端部の全体が前記第１係止爪の自由端を形成し、前記第２係止爪用開口の第２端部の全体が前記第２係止爪の自由端を形成している為、前記第１及び第２係止爪の膨出高さを高くすることが困難であった。
【０００８】
即ち、前記第１係止爪用開口の第１端部及び前記第２係止爪用開口の第２端部は、そのまま、前記クランプバンドにおける非開口領域につながっている。
従って、前記第１及び第２係止爪の膨出高さを高める為にはプレス加工の際に大きな力を付加する必要があり、場合によっては、前記クランプバンドの変形を招くおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−２０７５２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、前記従来技術に鑑みなされたものであり、長手方向一端側及び他端側に設けられる第１及び第２係止爪を無理なく十分な高さとし得るクランプバンドの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、前記目的を達成する為に、長手方向一端側の第１領域が長手方向他端側の第２領域に径方向外方側から重合されるように被締結体の外周に巻き付けられた状態で前記第１及び第２領域にそれぞれ設けられた第１及び第２係止爪が係合されることによって被締結体への巻き付け状態が維持されるクランプバンドであって、前記第１及び第２領域にはそれぞれ第１及び第２係止爪用開口が設けられ、前記第１係止爪用開口の長手方向一端側の端部は、幅方向中央に位置して前記第１係止爪の自由端を形成する第１係止爪用センター部分と、前記第１係止爪用センター部分の幅方向両側に位置し且つ前記第１係止爪用センター部分よりも長手方向一端側に位置する一対のサイド部分とを含み、前記第１係止爪用センター部分から所定距離だけ長手方向一端側へ延びる領域が前記クランプバンドの巻き付け状態において径方向内方を向く側へ膨出するようにプレス加工されることで、前記第１係止爪が形成され、前記第２係止爪用開口の長手方向他端側の端部は、幅方向中央に位置して前記第２係止爪の自由端を形成する第２係止爪用センター部分と、前記第２係止爪用センター部分の幅方向両側に位置し且つ前記第２係止爪用センター部分よりも長手方向他端側に位置する一対のサイド部分とを含み、前記第２係止爪用センター部分から所定距離だけ長手方向他端側へ延びる領域が前記クランプバンドの巻き付け状態において径方向外方を向く側へ膨出するようにプレス加工されることで、前記第２係止爪が形成されているクランプバンドを提供する。
【００１２】
好ましくは、前記クランプバンドには、前記第１係止爪用開口の長手方向他端側に第１工具係合爪用開口が設けられ且つ前記第２係止爪用開口の長手方向一端側に第２工具係合爪用開口が設けられる。
前記第１工具係合爪用開口の長手方向一端側の端部は、幅方向中央に位置して前記第１工具係合爪の自由端を形成する第１工具係合爪用センター部分と、前記第１工具係合爪用センター部分の幅方向両側に位置し且つ前記第１工具係合爪用センター部分よりも長手方向一端側に位置する一対のサイド部分とを含み、前記第１工具係合爪用センター部分から所定距離だけ長手方向一端側へ延びる領域が前記クランプバンドの巻き付け状態において径方向外方を向く側へ膨出するようにプレス加工されることで、第１工具係合爪が形成される。
前記第２工具係合爪用開口の長手方向他端側の端部は、幅方向中央に位置して前記第２工具係合爪の自由端を形成する第２工具係合爪用センター部分と、前記第２工具係合爪用センター部分の幅方向両側に位置し且つ前記第２工具係合爪用センター部分よりも長手方向他端側に位置する一対のサイド部分とを含み、前記第２係止爪用センター部分から所定距離だけ長手方向他端側へ延びる領域が前記クランプバンドの巻き付け状態において径方向外方を向く側へ膨出するようにプレス加工されることで、第２工具係合爪が形成される。
【００１３】
好ましくは、前記第１及び第２係止爪用センター部分の膨出高さが前記クランプバンドの板厚よりも大きいものとされる。
【００１４】
一態様においては、前記第１及び第２係止爪の間の長手方向中央位置と前記第１係止爪との間の長手方向中央に位置する第１位置、及び、前記中央位置と前記第２係止爪との間の長手方向中央に位置する第２位置に、易曲げ構造が設けられ。
【００１５】
好ましくは、前記易曲げ構造として、前記第１位置を跨いで長手方向に延びる第１開口及び前記第２位置を跨いで長手方向に延びる第２開口が設けられる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るクランプバンドにおいては、巻き付け状態において径方向外方に位置する第１領域に形成された第１係止爪用開口の長手方向一端側の端部が、幅方向中央に位置して第１係止爪の自由端を形成する第１係止爪用センター部分と、前記第１係止爪用センター部分の幅方向両側に位置し且つ前記第１係止爪用センター部分よりも長手方向一端側に位置する一対のサイド部分とを含んでおり、前記第１係止爪用センター部分から所定距離だけ長手方向一端側へ延びる領域が巻き付け状態において径方向内方を向く側へ膨出するようにプレス加工されることで前記第１係止爪が形成されている。
【００１７】
また、巻き付け状態において径方向内方に位置する第２領域に形成された第２係止爪用開口の長手方向他端側の端部が、幅方向中央に位置して第２係止爪の自由端を形成する第２係止爪用センター部分と、前記第２係止爪用センター部分の幅方向両側に位置し且つ前記第２係止爪用センター部分よりも長手方向他端側に位置する一対のサイド部分とを含んでおり、前記第２係止爪用センター部分から所定距離だけ長手方向他端側へ延びる領域が巻き付け状態において径方向外方を向く側へ膨出するようにプレス加工されることで前記第２係止爪が形成されている。
【００１８】
従って、前記第１及び第２係止爪の膨出高さを無理なく高めることができる。前記第１及び第２係止爪の膨出高さが高められたクランプバンドを用いれば、被締結体の外周に巻き付けて前記第１及び第２係止爪を係合させる巻き付け作業性が向上されると共に、意に反して巻き付け状態が外れるという不都合を有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態に係るクランプバンドの巻き付け前の初期状態の平面図である。
【図２】図２は、図１に示すクランプバンドの初期状態の側面図である。
【図３】図３(a)及び(b)は、それぞれ、図１におけるIII(a)部及びIII(b)部拡大図である。
【図４】図４(a)及び(b)は、それぞれ、図２におけるIV(a)部及びIV(b)部拡大図である。
【図５】図５は、前記クランプバンドが被締結体に巻き付けられた状態の縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係るクランプバンドの好ましい実施の形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
図１に、本実施の形態に係るクランプバンド１の平面図であって、前記クランプバンド１が被締結体に巻き付けられる前の初期状態の平面図を示す。
図２に、前記クランプバンド１の初期状態における側面図を示す。
図３(a)及び(b)に、それぞれ、図１におけるIII(a)部及びIII(b)部拡大図を示す。
又、図４(a)及び(b)に、それぞれ、図２におけるIV(a)部及びIV(b)部拡大図を示す。
さらに、図５に、前記クランプバンド１が被締結体１００に巻き付けられた状態の縦断正面図を示す。
【００２１】
図５に示すように、本実施の形態に係るクランプバンド１は、長手方向一端側の第１領域１１が長手方向他端側の第２領域１２に径方向外方側から重合されるように被締結体１００の外周に巻き付けられた状態で前記第１及び第２領域１１、１２にそれぞれ設けられた第１及び第２係止爪１１ａ、１２ａが係合されることによって被締結体１００への巻き付け状態が維持されるように構成されている。
【００２２】
前記クランプバンド１は帯状の長尺部材によって形成される。
前記クランプバンド１は、例えば、板厚０．２ｍｍ〜０．６ｍｍのＳＵＳによって形成される。
【００２３】
図１、図３及び図４に示すように、前記クランプバンド１は、長手方向一端側の前記第１領域１１及び長手方向他端側の前記第２領域１２に、それぞれ、第１及び第２係止爪用開口２０、２５を有している。
【００２４】
前記第１及び第２係止爪１１ａ、１２ａは、前記第１及び第２係止爪用開口２０、２５を利用して、前記クランプバンド１の板面に対して直交する方向へ起立されている。
【００２５】
即ち、図３(a)及び図４(a)に示すように、前記第１係止爪用開口２０は、長手方向一端側の外端部２０ａと長手方向他端側の内端部２０ｂとに亘って形成されている。
【００２６】
前記外端部２０ａは、幅方向中央に位置して前記第１係止爪１１ａの自由端を形成する第１係止爪用センター部分２１と、前記第１係止爪用センター部分２１の幅方向両側に位置し且つ前記第１係止爪用センター部分２１よりも長手方向一端側（即ち、長手方向外端側）に位置する一対のサイド部分２２とを含んでいる。
【００２７】
一方、図３(b)及び図４(b)に示すように、前記第２係止爪用開口２５は、長手方向他端側の外端部２５ａと長手方向一端側の内端部２５ｂとに亘って形成されている。
【００２８】
前記外端部２５ａは、幅方向中央に位置して前記第２係止爪１２ａの自由端を形成する第２係止爪用センター部分２６と、前記第２係止爪用センター部分２６の幅方向両側に位置し且つ前記第２係止爪用センター部分２６よりも長手方向他端側（即ち、長手方向外端側）に位置する一対のサイド部分２７とを含んでいる。
【００２９】
図３〜図５に示すように、前記第１係止爪１１ａは、前記第１係止爪用センター部分２１から所定距離だけ長手方向一端側へ延びる領域１５ａが前記クランプバンド１の巻き付け状態において径方向内方を向く側Ｒinへ膨出するようにプレス加工されることによって形成されている。
【００３０】
前記第２係止爪１２ａは、前記第２係止爪用センター部分２６から所定距離だけ長手方向他端側へ延びる領域１６ａが前記クランプバンド１の巻き付け状態において径方向外方を向く側Ｒoutへ膨出するようにプレス加工されることによって形成されている。
【００３１】
このように、本実施の形態においては、前記第１係止爪用開口２０における長手方向一端側の外端部２０ａのうちの幅方向中央に位置する前記第１係止爪用センター部分２１だけがプレス加工されて前記第１係止爪１１ａを形成しており、前記第１係止爪用センター部分２１の幅方向両側に位置する前記一対のサイド部分２２は前記第１係止爪１１ａを形成しないようになっている。
【００３２】
同様に、前記第２係止爪用開口２５における長手方向他端側の外端部２５ａのうちの幅方向中央に位置する前記第２係止爪用センター部分２６だけがプレス加工されて前記第２係止爪１２ａを形成しており、前記第２係止爪用センター部分２６の幅方向両側に位置する前記一対のサイド部分２７は前記第２係止爪１２ａを形成しないようになっている。
【００３３】
斯かる構成によれば、無理なく前記第１及び第２係止爪１１ａ、１２ａの高さ（前記第１及び第２係止爪１１ａ、１２ａのその他の領域に対する膨出高さ）を高めることができる。
【００３４】
前記第１及び第２係止爪１１ａ、１２ａが高められた構成のクランプバンド１によれば、被締結体１００に巻き付けて前記第１及び第２係止爪１１ａ、１２ａを係合させる際の作業性が向上されると共に、前記クランプバンド１の被締結体１００への巻き付け状態の維持を確実に行うことができる。
【００３５】
図４及び図５に示すように、本実施の形態においては、前記第１及び第２係止爪用センター部分２１、２６の膨出高さは前記クランプバンド１の板厚よりも大きいものとされている。
好ましくは、前記第１及び第２係止爪用センター部分２１、２６の膨出高さは、前記クランプバンド１の板厚ｔより大きく且つ２×ｔより小さいもの、より好ましくは、１．５×ｔとされる。
【００３６】
図１〜図４に示すように、本実施の形態に係る前記クランプバンド１は、前記第１及び第２係止爪１１ａ、１２ａに加えて、第１及び第１工具係合爪１１ｂ、１２ｂを有している。
【００３７】
詳しくは、図３及び図４に示すように、前記クランプバンド１は、前記第１係止爪用開口２０の長手方向他端側（長手方向内方側）に第１工具係合爪用開口３０を有し、前記第２係止爪用開口２５の長手方向一端側（長手方向内方側）に第２工具係合爪用開口３５を有している。
【００３８】
図３(a)及び図４(a)に示すように、前記第１工具係合爪用開口３０は、長手方向一端側の外端部３０ａと長手方向他端側の内端部３０ｂとに亘って形成されている。
【００３９】
前記外端部３０ａは、幅方向中央に位置して前記第１工具係合爪１１ｂの自由端を形成する第１工具係合爪用センター部分３１と、前記第１工具係合爪用センター部分３１の幅方向両側に位置し且つ前記第１工具係合爪用センター部分３１よりも長手方向一端側（即ち、長手方向外端側）に位置する一対のサイド部分３２とを含んでいる。
【００４０】
図３及び図４(a)に示すように、前記第１工具係合爪１１ｂは、前記第１工具係合爪用センター部分３１から所定距離だけ長手方向一端側へ延びる領域１５ｂが前記クランプバンド１の巻き付け状態において径方向外方を向く側Ｒoutへ膨出するようにプレス加工されることによって形成されている。
【００４１】
一方、図３(b)及び図４(b)に示すように、前記第２工具係合爪用開口３５は、長手方向他端側３５ａの外端部と長手方向一端側の内端部３５ｂとに亘って形成されている。
【００４２】
前記外端部３５ａは、幅方向中央に位置して前記第２工具係合爪１２ｂの自由端を形成する第２工具係合爪用センター部分３６と、前記第２工具係合爪用センター部分３６の幅方向両側に位置し且つ前記第２工具係合爪用センター部分３６よりも長手方向他端側（即ち、長手方向外端側）に位置する一対のサイド部分３７とを含んでいる。
【００４３】
図３及び図４(b)に示すように、前記第２工具係合爪１２ｂは、前記第２工具係合爪用センター部分３６から所定距離だけ長手方向他端側へ延びる領域１６ｂが前記クランプバンド１の巻き付け状態において径方向外方を向く側Ｒoutへ膨出するようにプレス加工されることによって形成されている。
【００４４】
斯かる構成によれば、無理なく前記第１及び第２工具係合爪１１ｂ、１２ｂの高さ（前記第１及び第２工具係合爪１１ｂ、１２ｂのその他の領域に対する膨出高さ）を高めることができる。
従って、前記第１及び第２工具係合爪１１ｂ、１２ｂへの工具の係合を容易且つ確実に行うことができる。
【００４５】
本実施の形態に係る前記クランプバンド１は、種々の断面形状の部材に巻き付け可能であるが、図５に示すように、断面視において横幅Ｗが高さＨよりも大きい形状（以下、断面視扁平形状という）の被締結体１００に巻き付けられる場合には、好ましくは、下記構成を備えることができる。
【００４６】
即ち、被締結体１００が図５に示すような断面視扁平形状の場合には、図１に示すように、前記第１及び第２係止爪１１ａ、１２ａの間の長手方向中央に位置する中央位置Ｃと前記第１係止爪１１ａとの間の長手方向中央に位置する第１位置Ｐ１、及び、前記中央位置Ｃと前記第２係止爪１２ａとの間の長手方向中央に位置する第２位置Ｐ２に、易曲げ構造５０を設けることができる。
【００４７】
前記易曲げ構造５０を設けることによって、断面視扁平形状の被締結体１００の外周に前記クランプバンド１を無理なく沿わせることができる。
【００４８】
本実施の形態においては、前記易曲げ構造５０として、前記第１及び第２位置Ｐ１、Ｐ２を長手方向に関しそれぞれ跨ぐように設けられた第１及び第２開口５１、５２が備えられている。
【００４９】
これに代えて、又は、加えて、前記第１位置Ｐ１を跨いで長手方向に延びる領域及び前記第２位置Ｐ２を跨いで長手方向の延びる領域の幅を他の領域に比して狭くすることで前記易曲げ構造５０を形成することも可能であるし、前記第１位置Ｐ１を跨いで長手方向に延びる領域及び前記第２位置Ｐ２を跨いで長手方向の延びる領域の厚みを他の領域に比して薄くすることで前記易曲げ構造５０を形成することも可能である
【００５０】
なお、断面視において横幅Ｗが高さＨよりも大きい形状の被締結体１００としては、自動車のシートベルトに組み込まれる樹脂製の中空エアバッグ部材と前記エアバッグ部材を囲繞するカバー用布地とのアッセンブリが例示される。
【符号の説明】
【００５１】
１        クランプバンド
１１      第１領域
１１ａ    第１係止爪
１２      第２領域
１２ａ    第２係止爪
２０      第１係止爪用開口
２１      第１係止爪用センター部分
２２      サイド部分
２５      第２係止爪用開口
２６      第２係止爪用センター部分
２７      サイド部分
５０      易曲げ構造
５１      第１開口
５２      第２開口
Ｃ        中央位置
Ｐ１      第１位置
Ｐ２      第２位置
【図１】
2015055346.tif 000003
【図２】
2015055346.tif 000004
【図３】
2015055346.tif 000005
【図４】
2015055346.tif 000006
【図５】
2015055346.tif 000007