(57)【要約】【課題】複数の金属製真空断熱容器を積み重ねた際の金属同士の接触による擦れ傷の発生を防止する金属製真空断熱容器を提供する。【解決手段】下側容器１の内部空間に上側容器１が嵌って積み重ねることができる金属製真空断熱容器１であって、前記容器１の底部に弾性部材３を設け、積み重ねた際に前記上側容器１の前記弾性部材３の底面４２と前記下側容器１の内底面１０が円周上に当接することにより、積み重ねた容器１の金属部分同士が接触しないため、接触音を軽減できる。また、単品で使用してテーブル等に載置する際に弾性部材３により容器１への衝撃を緩和することができる。【選択図】図３
2015181628.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下側容器の内部空間に上側容器が嵌って積み重ねることができる金属製真空断熱容器であって、前記容器の底部に弾性部材を設け、積み重ねた際に前記上側容器の前記弾性部材の底面と前記下側容器の内底面が円周上に当接することを特徴とする金属製真空断熱容器。
【請求項２】
前記下側容器の内部空間に前記上側容器を積み重ねた際に、前記上側容器の外側面と前記下側容器の内側面との隙間は、前記上側容器の前記弾性部材の外側面と前記下側容器の内側面との隙間より大きいことを特徴とする請求項１記載の金属製真空断熱容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積み重ね可能な金属製真空断熱容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の容器を積み重ねた際に、容器同士が接触する部分で擦れ傷が発生するという問題があった。また、容器が金属同士の場合には、特に擦れ傷が発生し易かった。この問題に対し、下記特許文献１には、コップの側部内周面に複数の凸片を設け、下側のコップの内部空間に上側のコップを嵌めるように積み重ねた際に、上側のコップの底面が下側のコップの凸片に支持されるコップが開示されている。しかしながら、上側のコップの底面と下側のコップの凸片が接触するため、その接触部分では擦れ傷が発生し易いという問題があった。また、コップの内面に凸片を設けることにより、コップとしての外観を損ない、コップの内部が洗浄し難いという問題があった。
【０００３】
また、下記特許文献２には、底部を上方に立ち上がるように形成した係合突起を有するコップが開示されており、複数のコップを積み重ねた際に、上下のコップの係合突起を係合させることにより、上側のコップの外壁と下側のコップの外壁が接触しないようにしたコップが開示されている。しかしながら、上下のコップの係合突起どうしは接触するため、その接触部分は擦れ傷が発生し易いという問題があった。また、係合突起を設けることによりコップの基本形状が大きく変更されており、コップとしての外観を損なうものとなっている。さらに、飲料を冷やすための氷を収納し難く、また、形状が複雑なためコップが洗浄し難い等の使用上の問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１８３８４１号公報
【特許文献２】特許第５２９９６７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明は、容器の内部に突起等を設けず容器としての基本形状を維持しつつ、複数の容器を積み重ねた際に、容器同士の接触による傷の発生を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の金属製真空断熱容器は、下側容器の内部空間に上側容器が嵌って積み重ねることができる金属製真空断熱容器であって、前記容器の底部に弾性部材を設け、積み重ねた際に前記上側容器の前記弾性部材の底面と前記下側容器の内底面が円周上に当接することを特徴とする。
【０００７】
請求項２の金属製真空断熱容器は、前記下側容器の内部空間に前記上側容器を積み重ねた際に、前記上側容器の外側面と前記下側容器の内側面との隙間は、前記上側容器の前記弾性部材の外側面と前記下側容器の内側面との隙間より大きいことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明によれば、容器内面に突起などが無く、容器がきれいな外観となる。また、積み重ねる際に金属容器同士が接触しないため、接触音の発生を防止することができる。さらに、単品で使用した場合にテーブル等に載置した時の衝撃を低減することができる。また、弾性部材によって容器の底部分の溶接部外観を隠すことができる。
【０００９】
請求項２の発明によれば、複数の容器を積み重ねた際に容器の側面同士が接触しないため、容器側面が傷付くことを防止すると共に、接触音の発生を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例１を示す金属製真空断熱容器の斜視図である。
【図２】同上、金属製真空断熱容器の縦断面図である。
【図３】同上、２つの金属製真空断熱容器を重ねた状態の縦断面図である。
【図４】同上、内容器と外容器との接合部の拡大断面図である。
【図５】同上、金属製真空断熱容器の正面図である。
【図６】同上、金属製真空断熱容器の平面図である。
【図７】同上、金属製真空断熱容器の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
【実施例１】
【００１２】
図１〜図７は本発明の実施例１に係る金属製真空断熱容器１を示しており、当該金属製真空断熱容器１は、片手で持てる大きさの金属製真空断熱構造の容器本体２と、容器本体２の底部分に嵌合される弾性部材３から構成されている。容器本体２および弾性部材３は、図２に示す上下方向（垂直方向）の中心軸Ｃを基準とした回転体となっている。したがって、容器本体２と弾性部材３を組み合せた金属製真空断熱容器１も中心軸Ｃを基準とした回転体となっており、その正面視、背面視および側面視は全て同形状となっている。
【００１３】
容器本体２は、上部が開口した有底円筒形状の内容器４を、同じく上部が開口した有底円筒形状の外容器５に収納し、それぞれの上部開口部分を溶接により接合した二重構造を有する。なお、内容器４と外容器５は、いずれもステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０４）によって形成されている。
【００１４】
内容器４は、上方に向かって開口面積が大きくなる円筒形状の内容器筒部６と円板形状の内容器底面部７を有する１部品構造をなし、上部には大きく開口した内容器開口部８が形成されている。
【００１５】
内容器筒部６の上部は、上方に向かうにつれて外側に湾曲し、内容器筒部６の上側の端部である内容器上端部９が水平方向に突出しており、内容器開口部８がラッパ形状を有している。
【００１６】
内容器底面部７の外周部分には、水平な底面部分である水平底面部１０が形成されており、その内側には同心円状に下方に凹の底面凹部１１が形成されている。この底面凹部１１は、内容器底面部７の剛性を高め、後述する真空処理時に内容器底面部７が不均一に変形することを防止する。なお、底面凹部１１の半径は、内容器底面部７の半径の約２／３となっている。また、金属製真空断熱容器１を重ねた際に、上側の金属製真空断熱容器１が下側の金属製真空断熱容器１の底面凹部１１に干渉しないようになっている。
【００１７】
外容器５は、上下が開口し、上方に向かって開口面積が大きくなる円筒形状の外容器筒部１２と外容器筒部１２の下部に接合される浅底円筒形状の外容器底部１３から構成される２部品構造をなし、上部には大きく開口した外容器開口部１４が形成されている。また、外容器５の上端部分には上下方向の幅が狭く垂直な幅狭垂直部１６が形成されている。
【００１８】
外容器筒部１２の下側部分には、弾性部材３を嵌合するために径を小さくした径小筒部１７が形成されている。径小筒部１７は、上下で径が同一となっており、径小筒部１７の上側には上方に向かって径が大きくなるように傾斜した傾斜部１８が形成されている。
【００１９】
外容器底部１３は、上部が開口した有底円筒形状であって、側面が上下２段構成となっている。上側の上段部１９は、下側の下段部２０よりも径小に形成されており、上段部１９が外容器筒部１２の内側に嵌め込まれる。上段部１９と下段部２０の間には、外容器筒部１２の下端部分である外容器下端部２１が当接する受部２２が形成されており、外容器底部１３を外容器筒部１２に嵌め込んだ後に、外容器下端部２１と受部２２とが溶接により接合される。また、外容器底部１３の側面から底面へと連続する部分である底角部２３は外側へ凸のＲ形状となっている。このように、外容器底部１３が外容器筒部１２の内側に入り込むことによってより強固な形状となっている。
【００２０】
外容器底部１３の底面である外容器底面部２４は、中心方向に向かって上方に傾斜して形成されており、外容器底面部２４には、上下３段に同心円状の凹部が形成されている。外容器底面部２４の中央部分に形成された凹部である小径凹部２５には、小孔状の排気孔２６が形成されている。この排気孔２６は、内容器４と外容器５との間隙に連通しており、排気孔２６を介してこの間隙を排気した後、真空封止材２７によって封止することにより、内容器４と外容器５の間隙に真空断熱層２８が形成される。なお、真空封止材２７は、例えばＳｎ又はＳｎとＡｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、ＢｉあるいはＺｎの合金からなる金属ろう材あるいはガラスろう材などを用いる。
【００２１】
小径凹部２５の外側には、小径凹部２５よりも径大な凹部である中径凹部２９が形成されている。この中径凹部２９は、外容器底面部２４の剛性を高めると共に、真空処理時に真空封止材２７が流れ出ることを防止する。
【００２２】
中径凹部２９の外側には、中径凹部２９よりも径大な凹部である大径凹部３０が形成されている。大径凹部３０には、真空封止材２７を外部衝撃などから保護する保護板３１が配設される。なお、保護板３１は耐熱性および耐水性を有する接着剤で接着される。
【００２３】
また、中径凹部２９の真空断熱層２８側の面には、真空断熱層２８内から発生するガスを吸着するゲッター３２が配設されている。なお、ゲッター３２は排気孔２６を塞ぐ位置でなければ、真空断熱層２８内の何れの場所に配設してもよい。
【００２４】
保護板３１は、径が中径凹部２９よりも大きく大径凹部３０よりも小さい円板形状を有する。また、保護板３１は外容器底部１３と同材質のステンレス鋼で形成され、小径凹部２５および中径凹部２９を完全に閉塞するように大径凹部３０に接着される。これにより、金属製真空断熱容器１を水洗いしても、真空封止材２７が水に触れることがなく、真空封止材２７の水による劣化を防止することができる。
【００２５】
ここで、内容器４と外容器５の接合について詳述すると、外容器開口部１４から内容器４を外容器５内に収納し、内容器４の内容器上端部９の下側面を外容器５の上側の端面である外容器上端面１５に当接させ、この当接面を溶接により接合する。内容器４と外容器５の接合後は、図４に示すとおり、内容器４の上側の端面である内容器上端面３４と幅狭垂直部１６とが面一となっている。幅狭垂直部１６があることにより口元寸法が安定し、溶接を容易にすることができる。
【００２６】
また、図２に示すとおり、内容器４と外容器５は、内容器上端部９と外容器上端面１５のみが当接し、その他の部分は互いに当接しない。そして、内容器４と外容器５を接合した状態では、内容器筒部６と外容器筒部１２が略平行に配置され、複数の金属製真空断熱容器１を積み重ねた際に上側の金属製真空断熱容器１の外容器筒部１２と下側の金属製真空断熱容器１の内容器筒部６が接触しないようになっている。
【００２７】
弾性部材３は、上部が開口した有底円筒形状であって、側壁である弾性部材側壁部３５と底面部分である弾性部材底面部３６からなる１部品構造をなしている。また、弾性部材底面部３６には、弾性部材底孔３７が形成されている。なお、弾性部材３は弾性および伸縮性を有するシリコーンゴムなどの合成ゴムで形成されている。
【００２８】
弾性部材側壁部３５の上部には、径小筒部１７と当接し、内側に突出した側壁凸部３３が形成されている。この側壁凸部３３は、傾斜部１８と下段部２９の間に嵌合されるため、弾性部材３を容器本体２に強固に嵌合させることができる。弾性部材側壁部３５の外面である側壁部外面３９は、上方に向かって外側に傾斜している。そのため、弾性部材側壁部３５の厚さは上方に向かって厚くなっている。また、弾性部材側壁部３５の上側の端面である弾性部材上端面４０は、外側に向かって上方に傾斜しており、外容器５の傾斜部１８と当接するようになっている。また、弾性部材上端面４０と側壁部外面３９によって形成される上角部４１は、使用者の手などを引っ掛かり難くするためＲ形状となっている。また、上角部４１がＲ形状を有することにより触れた場合に柔らかい感触を与えることができる。さらに、弾性部材側壁部３５の外径は外容器５の外径よりも小さく形成されているため、弾性部材側壁部３５は外容器筒部１２よりも外側に張り出さない。また、底角部２３をアンダー部としてより嵌合を強固にすることができる。
【００２９】
弾性部材底面部３６の下側の面である弾性部材下面４２は、金属製真空断熱容器１をテーブルなどに載置する載置面となるため、水平に形成されている。これに対して、弾性部材底面部３６の上側の面である弾性部材上面４３は、弾性部材底孔３７側に向かって上方に傾斜しており、外容器底面部２４に当接するようになっている。
【００３０】
弾性部材底孔３７は、上方に向かって径小となるように形成されており、上側の直径は、外容器底部１３に形成された大径凹部３０の直径よりも径大となっている。
【００３１】
弾性部材３の弾性部材側壁部３５と弾性部材底面部３６の間に形成される弾性部材底角部４４は、内側および外側が共にＲ形状を有する。弾性部材底角部４４の内側は、底角部２３をアンダー部として使用して抜け防止とすることができる。
【００３２】
ここで、図３に基づいて複数の金属製真空断熱容器１を積み重ねた状態について詳述する。内容器筒部６の内側面である内容器内側面４６と水平面との角度α、外容器筒部１２の外側面である外容器外側面４５と水平面との角度βの関係はα＜βとなっている。ここで、複数の金属製真空断熱容器１を積み重ねた際に、上側の金属製真空断熱容器１の外容器外側面４５と下側の金属製真空断熱容器１の内容器内側面４６との距離について、図３に示すとおり、下側の金属製真空断熱容器１の内容器開口部８部分での距離をＡ、上側の金属製真空断熱容器１の弾性部材３のやや上方部分での距離をＢとすると、距離Ａは距離Ｂよりも大きくなっている。つまり、弾性部材底角部４４が水平底面部１０に傾けないように正しく積み重ねた場合、距離Ａは距離Ｂより大きくなっているため、下側の金属製真空断熱容器１の内容器開口部８部分まで接触せずに配置されることが確実となり、上下の金属製真空断熱容器１の金属部分が接触せず、外容器外側面４５および内容器内側面４６に傷が付くことを防止できる。
【００３３】
また、上側の金属製真空断熱容器１は、弾性部材下面４２が下側の金属製真空断熱容器１の水平底面部１０に当接するように積み重ねられるが、弾性部材下面４２および水平底面部１０は水平に形成されているため、複数の金属製真空断熱容器１を傾くことなく積み重ねることができる。また、下側の金属製真空断熱容器１には上側の金属製真空断熱容器１の弾性部材３のみが当接するようになっているため、積み重ねによって金属製真空断熱容器１の内容器底面部７に傷が付くことを防止することができる。また、接触音の発生を防止することができる。また、図７に示すように、弾性部材３にタブなどのつまみ部４７を設けて着脱性を改善しても良い。
【００３４】
また、実施例上の効果として、弾性部材３は、その弾性により容器本体２に嵌合されているため容易に着脱可能であり、容器本体２と弾性部材３はそれぞれ別々に洗浄することができる。また、弾性部材３が破損などした場合には容易に交換することができる。
【００３５】
このように、本実施例では請求項１に対応して、下側容器１の内部空間に上側容器１が嵌って積み重ねることができる金属製真空断熱容器１であって、前記容器１の底部に弾性部材３を設け、積み重ねた際に前記上側容器１の弾性部材３の底面たる弾性部材下面４２と前記下側容器１の内底面たる水平底面部１０が円周上に当接することにより、容器１内面に突起などが無くきれいな外観となる。また、積み重ねた場合に、金属部分同士が接触しないため、接触音が発生せず、単品で使用してもテーブル等に載置した時の衝撃を低減することができる。さらに、弾性部材３で容器１の底部の溶接部外観を隠すことができる。
【００３６】
このように、本実施例では請求項２に対応して、前記下側容器１の内部空間に前記上側容器１を積み重ねた際に、前記上側容器１の外側面たる外容器外側面４５と前記下側容器１の内側面たる内容器内側面４６との隙間は、前記上側容器１の前記弾性部材３の外側面たる側壁部側面３９と前記下側容器の内側面たる内容器内側面４６との隙間より大きいことにより、積み重ねた際に容器１の側面同士が接触しないため、容器側面に傷が付くことを防止できる。さらに、接触音の発生を軽減することができる。
【００３７】
尚、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、実施例では弾性部材の底面部に底孔が形成されているが、底孔の直径は適宜変更可能であり、底孔を形成せずに外容器底部の底面全体を弾性部材で覆うようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１  金属製真空断熱容器（容器）
３  弾性部材
１０  水平底面部（内底面）
３９  側壁部側面（弾性部材の外側面）
４２  弾性部材下面（弾性部材の底面）
４５  外容器外側面（容器の外側面）
４６  内容器内側面（容器の内側面）
【図１】
2015181628.tif 000003
【図２】
2015181628.tif 000004
【図３】
2015181628.tif 000005
【図４】
2015181628.tif 000006
【図５】
2015181628.tif 000007
【図６】
2015181628.tif 000008
【図７】
2015181628.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成27年5月18日(2015.5.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下側容器の内部空間に上側容器が嵌って積み重ねることができる金属製真空断熱容器であって、前記容器の底部に弾性部材を設け、積み重ねた際に前記上側容器の前記弾性部材の底面と前記下側容器の内底面が円周上に当接し、前記内底面の内側には下方に凹の底面凹部が形成されていることを特徴とする金属製真空断熱容器。
【請求項２】
前記下側容器の内部空間に前記上側容器を積み重ねた際に、前記上側容器の外側面と前記下側容器の内側面との隙間は、前記上側容器の前記弾性部材の外側面と前記下側容器の内側面との隙間より大きいことを特徴とする請求項１記載の金属製真空断熱容器。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積み重ね可能な金属製真空断熱容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の容器を積み重ねた際に、容器同士が接触する部分で擦れ傷が発生するという問題があった。また、容器が金属同士の場合には、特に擦れ傷が発生し易かった。この問題に対し、下記特許文献１には、コップの側部内周面に複数の凸片を設け、下側のコップの内部空間に上側のコップを嵌めるように積み重ねた際に、上側のコップの底面が下側のコップの凸片に支持されるコップが開示されている。しかしながら、上側のコップの底面と下側のコップの凸片が接触するため、その接触部分では擦れ傷が発生し易いという問題があった。また、コップの内面に凸片を設けることにより、コップとしての外観を損ない、コップの内部が洗浄し難いという問題があった。
【０００３】
また、下記特許文献２には、底部を上方に立ち上がるように形成した係合突起を有するコップが開示されており、複数のコップを積み重ねた際に、上下のコップの係合突起を係合させることにより、上側のコップの外壁と下側のコップの外壁が接触しないようにしたコップが開示されている。しかしながら、上下のコップの係合突起どうしは接触するため、その接触部分は擦れ傷が発生し易いという問題があった。また、係合突起を設けることによりコップの基本形状が大きく変更されており、コップとしての外観を損なうものとなっている。さらに、飲料を冷やすための氷を収納し難く、また、形状が複雑なためコップが洗浄し難い等の使用上の問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１８３８４１号公報
【特許文献２】特許第５２９９６７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明は、容器の内部に突起等を設けず容器としての基本形状を維持しつつ、複数の容器を積み重ねた際に、容器同士の接触による傷の発生を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の金属製真空断熱容器は、下側容器の内部空間に上側容器が嵌って積み重ねることができる金属製真空断熱容器であって、前記容器の底部に弾性部材を設け、積み重ねた際に前記上側容器の前記弾性部材の底面と前記下側容器の内底面が円周上に当接し、前記内底面の内側には下方に凹の底面凹部が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２の金属製真空断熱容器は、前記下側容器の内部空間に前記上側容器を積み重ねた際に、前記上側容器の外側面と前記下側容器の内側面との隙間は、前記上側容器の前記弾性部材の外側面と前記下側容器の内側面との隙間より大きいことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明によれば、容器内面に突起などが無く、容器がきれいな外観となる。また、積み重ねる際に金属容器同士が接触しないため、接触音の発生を防止することができる。さらに、単品で使用した場合にテーブル等に載置した時の衝撃を低減することができる。また、弾性部材によって容器の底部分の溶接部外観を隠すことができる。また、真空処理時に内容器底面部が不均一に変形することを防止することができる。
【０００９】
請求項２の発明によれば、複数の容器を積み重ねた際に容器の側面同士が接触しないため、容器側面が傷付くことを防止すると共に、接触音の発生を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例１を示す金属製真空断熱容器の斜視図である。
【図２】同上、金属製真空断熱容器の縦断面図である。
【図３】同上、２つの金属製真空断熱容器を重ねた状態の縦断面図である。
【図４】同上、内容器と外容器との接合部の拡大断面図である。
【図５】同上、金属製真空断熱容器の正面図である。
【図６】同上、金属製真空断熱容器の平面図である。
【図７】同上、金属製真空断熱容器の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
【実施例１】
【００１２】
図１〜図７は本発明の実施例１に係る金属製真空断熱容器１を示しており、当該金属製真空断熱容器１は、片手で持てる大きさの金属製真空断熱構造の容器本体２と、容器本体２の底部分に嵌合される弾性部材３から構成されている。容器本体２および弾性部材３は、図２に示す上下方向（垂直方向）の中心軸Ｃを基準とした回転体となっている。したがって、容器本体２と弾性部材３を組み合せた金属製真空断熱容器１も中心軸Ｃを基準とした回転体となっており、その正面視、背面視および側面視は全て同形状となっている。
【００１３】
容器本体２は、上部が開口した有底円筒形状の内容器４を、同じく上部が開口した有底円筒形状の外容器５に収納し、それぞれの上部開口部分を溶接により接合した二重構造を有する。なお、内容器４と外容器５は、いずれもステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０４）によって形成されている。
【００１４】
内容器４は、上方に向かって開口面積が大きくなる円筒形状の内容器筒部６と円板形状の内容器底面部７を有する１部品構造をなし、上部には大きく開口した内容器開口部８が形成されている。
【００１５】
内容器筒部６の上部は、上方に向かうにつれて外側に湾曲し、内容器筒部６の上側の端部である内容器上端部９が水平方向に突出しており、内容器開口部８がラッパ形状を有している。
【００１６】
内容器底面部７の外周部分には、水平な底面部分である水平底面部１０が形成されており、その内側には同心円状に下方に凹の底面凹部１１が形成されている。この底面凹部１１は、内容器底面部７の剛性を高め、後述する真空処理時に内容器底面部７が不均一に変形することを防止する。なお、底面凹部１１の半径は、内容器底面部７の半径の約２／３となっている。また、金属製真空断熱容器１を重ねた際に、上側の金属製真空断熱容器１が下側の金属製真空断熱容器１の底面凹部１１に干渉しないようになっている。
【００１７】
外容器５は、上下が開口し、上方に向かって開口面積が大きくなる円筒形状の外容器筒部１２と外容器筒部１２の下部に接合される浅底円筒形状の外容器底部１３から構成される２部品構造をなし、上部には大きく開口した外容器開口部１４が形成されている。また、外容器５の上端部分には上下方向の幅が狭く垂直な幅狭垂直部１６が形成されている。
【００１８】
外容器筒部１２の下側部分には、弾性部材３を嵌合するために径を小さくした径小筒部１７が形成されている。径小筒部１７は、上下で径が同一となっており、径小筒部１７の上側には上方に向かって径が大きくなるように傾斜した傾斜部１８が形成されている。
【００１９】
外容器底部１３は、上部が開口した有底円筒形状であって、側面が上下２段構成となっている。上側の上段部１９は、下側の下段部２０よりも径小に形成されており、上段部１９が外容器筒部１２（径小筒部１７）の内側に嵌め込まれる。上段部１９と下段部２０の間には、外容器筒部１２の下端部分である外容器下端部２１が当接する受部２２が形成されており、外容器底部１３を外容器筒部１２（径小筒部１７）に嵌め込んだ後に、外容器下端部２１と受部２２とが溶接により接合される。また、外容器底部１３の側面から底面へと連続する部分である底角部２３は外側へ凸のＲ形状となっている。このように、外容器底部１３が外容器筒部１２の内側に入り込むことによってより強固な形状となっている。
【００２０】
外容器底部１３の底面である外容器底面部２４は、中心方向に向かって上方に傾斜して形成されており、外容器底面部２４には、上下３段に同心円状の凹部が形成されている。外容器底面部２４の中央部分に形成された凹部である小径凹部２５には、小孔状の排気孔２６が形成されている。この排気孔２６は、内容器４と外容器５との間隙に連通しており、排気孔２６を介してこの間隙を排気した後、真空封止材２７によって封止することにより、内容器４と外容器５の間隙に真空断熱層２８が形成される。なお、真空封止材２７は、例えばＳｎ又はＳｎとＡｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、ＢｉあるいはＺｎの合金からなる金属ろう材あるいはガラスろう材などを用いる。
【００２１】
小径凹部２５の外側には、小径凹部２５よりも径大な凹部である中径凹部２９が形成されている。この中径凹部２９は、外容器底面部２４の剛性を高めると共に、真空処理時に真空封止材２７が流れ出ることを防止する。
【００２２】
中径凹部２９の外側には、中径凹部２９よりも径大な凹部である大径凹部３０が形成されている。大径凹部３０には、真空封止材２７を外部衝撃などから保護する保護板３１が配設される。なお、保護板３１は耐熱性および耐水性を有する接着剤で接着される。
【００２３】
また、大径凹部３０の真空断熱層２８側の面には、真空断熱層２８内から発生するガスを吸着するゲッター３２が配設されている。なお、ゲッター３２は排気孔２６を塞ぐ位置でなければ、真空断熱層２８内の何れの場所に配設してもよい。
【００２４】
保護板３１は、径が中径凹部２９よりも大きく大径凹部３０よりも小さい円板形状を有する。また、保護板３１は外容器底部１３と同材質のステンレス鋼で形成され、小径凹部２５および中径凹部２９を完全に閉塞するように大径凹部３０に接着される。これにより、金属製真空断熱容器１を水洗いしても、真空封止材２７が水に触れることがなく、真空封止材２７の水による劣化を防止することができる。
【００２５】
ここで、内容器４と外容器５の接合について詳述すると、外容器開口部１４から内容器４を外容器５内に収納し、内容器４の内容器上端部９の下側面を外容器５の上側の端面である外容器上端面１５に当接させ、この当接面を溶接により接合する。内容器４と外容器５の接合後は、図４に示すとおり、内容器４の上側の端面である内容器上端面３４と幅狭垂直部１６とが面一となっている。幅狭垂直部１６があることにより口元寸法が安定し、溶接を容易にすることができる。
【００２６】
また、図２に示すとおり、内容器４と外容器５は、内容器上端部９と外容器上端面１５のみが当接し、その他の部分は互いに当接しない。そして、内容器４と外容器５を接合した状態では、内容器筒部６と外容器筒部１２が略平行に配置され、複数の金属製真空断熱容器１を積み重ねた際に上側の金属製真空断熱容器１の外容器筒部１２と下側の金属製真空断熱容器１の内容器筒部６が接触しないようになっている。
【００２７】
弾性部材３は、上部が開口した有底円筒形状であって、側壁である弾性部材側壁部３５と底面部分である弾性部材底面部３６からなる１部品構造をなしている。また、弾性部材底面部３６には、弾性部材底孔３７が形成されている。なお、弾性部材３は弾性および伸縮性を有するシリコーンゴムなどの合成ゴムで形成されている。
【００２８】
弾性部材側壁部３５の上部には、径小筒部１７と当接し、内側に突出した側壁凸部３３が形成されている。この側壁凸部３３は、傾斜部１８と下段部２０の間に嵌合されるため、弾性部材３を容器本体２に強固に嵌合させることができる。弾性部材側壁部３５の外面である側壁部外面３９は、上方に向かって外側に傾斜している。そのため、弾性部材側壁部３５の厚さは上方に向かって厚くなっている。また、弾性部材側壁部３５の上側の端面である弾性部材上端面４０は、外側に向かって上方に傾斜しており、外容器５の傾斜部１８と当接するようになっている。また、弾性部材上端面４０と側壁部外面３９によって形成される上角部４１は、使用者の手などを引っ掛かり難くするためＲ形状となっている。また、上角部４１がＲ形状を有することにより触れた場合に柔らかい感触を与えることができる。さらに、弾性部材側壁部３５の外径は外容器５の外径よりも小さく形成されているため、弾性部材側壁部３５は外容器筒部１２よりも外側に張り出さない。また、底角部２３をアンダー部としてより嵌合を強固にすることができる。
【００２９】
弾性部材底面部３６の下側の面である弾性部材下面４２は、金属製真空断熱容器１をテーブルなどに載置する載置面となるため、水平に形成されている。これに対して、弾性部材底面部３６の上側の面である弾性部材上面４３は、弾性部材底孔３７側に向かって上方に傾斜しており、外容器底面部２４に当接するようになっている。
【００３０】
弾性部材底孔３７は、上方に向かって径小となるように形成されており、上側の直径は、外容器底部１３に形成された大径凹部３０の直径よりも径大となっている。
【００３１】
弾性部材３の弾性部材側壁部３５と弾性部材底面部３６の間に形成される弾性部材底角部４４は、内側および外側が共にＲ形状を有する。弾性部材底角部４４の内側は、底角部２３をアンダー部として使用して抜け防止とすることができる。
【００３２】
ここで、図３に基づいて複数の金属製真空断熱容器１を積み重ねた状態について詳述する。内容器筒部６の内側面である内容器内側面４６と水平面との角度α、外容器筒部１２の外側面である外容器外側面４５と水平面との角度βの関係はα＜βとなっている。ここで、複数の金属製真空断熱容器１を積み重ねた際に、上側の金属製真空断熱容器１の外容器外側面４５と下側の金属製真空断熱容器１の内容器内側面４６との距離について、図３に示すとおり、下側の金属製真空断熱容器１の内容器開口部８部分での距離をＡ、上側の金属製真空断熱容器１の弾性部材３のやや上方部分での距離をＢとすると、距離Ａは距離Ｂよりも大きくなっている。つまり、弾性部材底角部４４が水平底面部１０に傾けないように正しく積み重ねた場合、距離Ａは距離Ｂより大きくなっているため、下側の金属製真空断熱容器１の内容器開口部８部分まで接触せずに配置されることが確実となり、上下の金属製真空断熱容器１の金属部分が接触せず、外容器外側面４５および内容器内側面４６に傷が付くことを防止できる。
【００３３】
また、上側の金属製真空断熱容器１は、弾性部材下面４２が下側の金属製真空断熱容器１の水平底面部１０に当接するように積み重ねられるが、弾性部材下面４２および水平底面部１０は水平に形成されているため、複数の金属製真空断熱容器１を傾くことなく積み重ねることができる。また、下側の金属製真空断熱容器１には上側の金属製真空断熱容器１の弾性部材３のみが当接するようになっているため、積み重ねによって金属製真空断熱容器１の内容器底面部７に傷が付くことを防止することができる。また、接触音の発生を防止することができる。また、図７に示すように、弾性部材３にタブなどのつまみ部４７を設けて着脱性を改善しても良い。
【００３４】
また、実施例上の効果として、弾性部材３は、その弾性により容器本体２に嵌合されているため容易に着脱可能であり、容器本体２と弾性部材３はそれぞれ別々に洗浄することができる。また、弾性部材３が破損などした場合には容易に交換することができる。
【００３５】
このように、本実施例では請求項１に対応して、下側容器１の内部空間に上側容器１が嵌って積み重ねることができる金属製真空断熱容器１であって、前記容器１の底部に弾性部材３を設け、積み重ねた際に前記上側容器１の弾性部材３の底面たる弾性部材下面４２と前記下側容器１の内底面たる水平底面部１０が円周上に当接し、前記水平底面部１０の内側には下方に凹の底面凹部１１が形成されていることにより、容器１内面に突起などが無くきれいな外観となる。また、積み重ねた場合に、金属部分同士が接触しないため、接触音が発生せず、単品で使用してもテーブル等に載置した時の衝撃を低減することができる。さらに、弾性部材３で容器１の底部の溶接部外観を隠すことができる。また、真空処理時に内容器底面部７が不均一に変形することを防止することができる。
【００３６】
このように、本実施例では請求項２に対応して、前記下側容器１の内部空間に前記上側容器１を積み重ねた際に、前記上側容器１の外側面たる外容器外側面４５と前記下側容器１の内側面たる内容器内側面４６との隙間は、前記上側容器１の前記弾性部材３の外側面たる側壁部側面３９と前記下側容器の内側面たる内容器内側面４６との隙間より大きいことにより、積み重ねた際に容器１の側面同士が接触しないため、容器側面に傷が付くことを防止できる。さらに、接触音の発生を軽減することができる。
【００３７】
尚、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、実施例では弾性部材の底面部に底孔が形成されているが、底孔の直径は適宜変更可能であり、底孔を形成せずに外容器底部の底面全体を弾性部材で覆うようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１  金属製真空断熱容器（容器）
３  弾性部材
１０  水平底面部（内底面）
１１  底面凹部
３９  側壁部側面（弾性部材の外側面）
４２  弾性部材下面（弾性部材の底面）
４５  外容器外側面（容器の外側面）
４６  内容器内側面（容器の内側面）
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
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