(57)【要約】【課題】  搬入先での組付けに要する労力の軽減を図りながら能率良く強固に組付ける。【解決手段】  天板を支持する複数本の筒状又は周方向一箇所が開口する半筒状の金属製の支柱２の上端部に亘って、筒状又は周方向一箇所が開口する半筒状の金属製の横桟３を架設し、横桟３に天板を締結手段Ｂで脱着可能に固定してあるテーブルであって、支柱２の上端部に内嵌接続可能な第１内嵌接続部６と、両横桟３の端部に対して内嵌接続可能な第２内嵌接続部７とを形成してある連結金具Ａの第１内嵌接続部６を、連結金具Ａの上面が支柱２の上端よりも横桟３の板厚に略対応する寸法範囲内で下方に位置する状態で支柱２の上端部に内嵌接続し、連結金具Ａと支柱２とで形成される入隅部の少なくとも一部を溶接で固着し、連結金具Ａの両第２内嵌接続部７を両横桟３の端部に内嵌接続して、各第２内嵌接続部７と横桟３の端部とを第２締結手段Ｃで脱着可能に固定連結してある。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板を支持する複数本の筒状又は周方向一箇所が開口する半筒状の金属製の支柱のうち、前記天板の側辺方向で相対向する支柱の上端部に亘って、筒状又は周方向一箇所が開口する半筒状の金属製の横桟を架設し、前記横桟に前記天板を締結手段で脱着可能に固定してあるテーブルであって、
連結対象の前記支柱の上端部に内嵌接続可能な第１内嵌接続部と、連結対象の前記両横桟の端部に対して内嵌接続可能な第２内嵌接続部とを形成してある連結金具の前記第１内嵌接続部を、当該連結金具の上面が前記支柱の上端よりも前記横桟の板厚に略対応する寸法範囲内で下方に位置する状態で前記支柱の上端部に内嵌接続し、
前記連結金具と前記支柱とで形成される入隅部の少なくとも一部を溶接で固着するとともに、
前記連結金具の両第２内嵌接続部を連結対象の前記両横桟の端部に内嵌接続して、各第２内嵌接続部と横桟の端部とを第２締結手段で脱着可能に固定連結してあるテーブル。
【請求項２】
前記支柱の上端と前記連結金具の上面との間の落差が、前記横桟の板厚に相当する寸法に設定されている請求項１記載のテーブル。
【請求項３】
前記連結金具の第１内嵌接続部及び両第２内嵌接続部の各々が、Ｌ字状に連続する両  側板部から構成され、前記支柱が、少なくとも前記第１内嵌接続部の両側板部の外面に  当接可能な状態でＬ字状に連続する両第１縦方向側板部と、前記第１内嵌接続部の両側  板部の端辺に対面する状態で前記第１縦方向側板部の幅方向の先端側に折り曲げ形成さ  れる両第２縦方向側板部とから構成されているとともに、前記支柱の両第２縦方向側板  部には、前記両第２内嵌接続部における縦方向に沿う一方の側板部が係入するスリット  が形成されている請求項１又は２記載のテーブル。
【請求項４】
前記天板が、少なくとも上面が青色系に着色された作業用天板に構成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のテーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業台等として用いられる組立可能なテーブルで、詳しくは、天板を支持する複数本の筒状又は周方向一箇所が開口する半筒状の金属製の支柱のうち、前記天板の側辺方向で相対向する支柱の上端部に亘って、筒状又は周方向一箇所が開口する半筒状の金属製の横桟を架設し、前記横桟に前記天板を締結手段で脱着可能に固定してあるテーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の組立可能なテーブルでは、図１４に示すように、天板１の短辺方向で相対向する両支柱２と、この両支柱２の上端部に亘って架設される上側横桟３と、両支柱２の下端側部位に亘って架設される下側横桟４とを一体的に組付けてある二対の脚組み物Ｇ１と、天板１の長辺方向に沿って配置される両上側横桟３の両端部に、支柱２の上端部に上方から差し込み可能なＬ字状の連結板５０を連結してある二対の上側横桟組み物Ｇ２と、この二対の上側横桟組み物Ｇ２の両上側横桟３の中央部位同士を連結する上側補強連結桟５１と、二対の脚組み物Ｇ１の両下側横桟４の長手方向中央部位同士を連結する下側補強連結桟５２とから構成していた（適切な特許文献を示すことができないので、参考文献として下記の特許文献１を例示する）。
【０００３】
天板１の複数の設定取付け位置には、二対の脚組み物Ｇ１の上側横桟３と二対の上側横桟組み物Ｇ２の両上側横桟３とを取付けるための締結手段のナット５３が埋め込まれている。
【０００４】
そして、搬入先において、天板１の裏面の埋め込みナット５３に、二対の上側横桟組み物Ｇ２の上側横桟３を夫々締結手段のボルト５４で締付け固定し、両上側横桟３の中央部位と上側補強連結桟５１の両端部とを重ね合わせた状態で天板の裏面の埋め込みナットにボルトで締付け固定する。
【０００５】
二対の上側横桟組み物Ｇ２の連結板５０に、二対の脚組み物Ｇ１の各支柱２の上端部を差し込み接続し、この接続された両連結板５０と各支柱２の上端部とをボルト５５で締付け固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平０６-７７５５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来では、テーブルの構成要素として、天板１の短辺方向で相対向する両支柱２と、この両支柱２の上端部に亘って架設される上側横桟３と、両支柱２の下端側部位に亘って架設される下側横桟４とを一体的に組付けてある二対の脚組み物Ｇ１が存在するため、脚関係の梱包が大きくなり、しかも、一部品として取り扱われる脚組み物Ｇ１の重量が大きくなるため、組付け作業者の負担が大きくなり、組付け作業面で改善の余地がある。
【０００８】
しかも、脚組み物Ｇ１の支柱２の上端部と上側横桟組み物Ｇ２の上側横桟３とが、この上側横桟３の端部に先付けされている薄板状のＬ字状の連結板５０を介して行うため、支柱２と上側横桟３との連結強度が薄板状のＬ字状の連結板５０に支配されることになり、この連結強度面で改善の余地があった。
【０００９】
本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、搬入先での組付けに要する労力の軽減を図りながら能率良く強固に組付けることのできるテーブルを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による第１の特徴構成は、天板を支持する複数本の筒状又は周方向一箇所が開口する半筒状の金属製の支柱のうち、前記天板の側辺方向で相対向する支柱の上端部に亘って、筒状又は周方向一箇所が開口する半筒状の金属製の横桟を架設し、前記横桟に前記天板を締結手段で脱着可能に固定してあるテーブルであって、
連結対象の前記支柱の上端部に内嵌接続可能な第１内嵌接続部と、連結対象の前記両横桟の端部に対して内嵌接続可能な第２内嵌接続部とを形成してある連結金具の前記第１内嵌接続部を、当該連結金具の上面が前記支柱の上端よりも前記横桟の板厚に略対応する寸法範囲内で下方に位置する状態で前記支柱の上端部に内嵌接続し、
前記連結金具と前記支柱とで形成される入隅部の少なくとも一部を溶接で固着するとともに、
前記連結金具の両第２内嵌接続部を連結対象の前記両横桟の端部に内嵌接続して、各第２内嵌接続部と横桟の端部とを第２締結手段で脱着可能に固定連結してある点にある。
【００１１】
上記構成によれば、テーブルの脚構成部品としては、連結金具が先付けされた複数本の支柱と複数本の横桟であり、しかも、支柱としても、連結対象の両横桟の端部に対して内嵌接続可能な第２内嵌接続部が突出するだけであるから、脚構成部品をコンパクトに構成することができるとともに、重量の軽減化と取扱いの容易化を図ることができる。
【００１２】
しかも、連結金具の第１内嵌接続部を支柱の上端部に内嵌接続した状態では、連結金具の上面が支柱の上端よりも横桟の板厚に略対応する寸法範囲内で下方に位置するから、連結金具の各第２内嵌接続部に横桟の端部を接続した状態では、両横桟の端面と連結金具の上面との間の段差を支柱の突出上端部で体裁良く隠すことができる。
【００１３】
さらに、連結金具の第１内嵌接続部を支柱の上端部に内嵌接続したとき、この連結金具と支柱とで形成される入隅部の少なくとも一部を、溶接のための開先として利用することができ、連結金具と支柱とを確実，容易に溶接で強固に固着することができる。
【００１４】
したがって、搬入先での組付けに要する労力の軽減を図りながら能率良く頑丈に組付けることができる。
【００１５】
本発明による第２の特徴構成は、前記支柱の上端と前記連結金具の上面との間の落差が、前記横桟の板厚に相当する寸法に設定されている点にある。
【００１６】
上記構成によれば、支柱の上端と連結金具の上面との落差が、当該連結金具の第２内嵌接続部に嵌合接続される横桟の板厚寸法に設定されているので、支柱の上端と横桟の上面とで天板荷重を分散支持することができる。
【００１７】
本発明による第３の特徴構成は、前記連結金具の第１内嵌接続部及び両第２内嵌接続部の各々が、Ｌ字状に連続する両側板部から構成され、前記支柱が、少なくとも前記第１内嵌接続部の両側板部の外面に当接可能な状態でＬ字状に連続する両第１縦方向側板部と、前記第１内嵌接続部の両側板部の端辺に対面する状態で前記第１縦方向側板部の幅方向の先端側に折り曲げ形成される両第２縦方向側板部とから構成されているとともに、前記支柱の両第２縦方向側板部には、前記両第２内嵌接続部における縦方向に沿う一方の側板部が係入するスリットが形成されている点にある。
【００１８】
上記構成によれば、支柱の上端部に連結金具の第１内嵌接続部を内嵌接続した状態は、連結金具の第１内嵌接続部の両側板部の外面に支柱の両第１縦方向側板部が当接可能な状態で対面し、かつ、第１内嵌接続部の両側板部の端辺に支柱の両第２縦方向側板部が対面する嵌合構造となるから、連結金具及び支柱の個々の機械的強度を折り曲げ形成によって高めることができるばかりでなく、連結金具と支柱との嵌合接続構造を、天板に作用する種々方向の外力に十分耐え得る頑丈なものに構成することができる。
【００１９】
しかも、支柱の両第２縦方向側板部に形成したスリットの周縁部とこれに係入した連結金具の両第２内嵌接続部における縦方向に沿う一方の側板部との当接によって、天板に作用する種々方向の外力を受止めることができるから、連結金具と支柱との嵌合接続構造をより頑丈に構成することができる。
【００２０】
さらに、連結金具の両第２内嵌接続部における水平方向に沿う他方の側板部の下面が、支柱の第２縦方向側板部の上端に当接するまで、連結金具の第１内嵌接続部を支柱の上端部に内嵌操作するだけで、連結金具の上面と前記支柱の上端との間に前記落差を現出することができる。
【００２１】
本発明による第４の特徴構成は、前記天板が、少なくとも上面が青色系に着色された作業用天板に構成されている点にある。
【００２２】
上記構成によれば、例えば、天板の上面が白色に着色されている場合に比して、疲労上昇が緩やかで疲労の軽減化を図り易く、リラックスして作業できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のテーブルの斜視図
【図２】支柱と上側横桟及び下側横桟との接続構造を示す要部の斜視図
【図３】支柱と連結金具とを接合する前の斜視図
【図４】支柱と連結金具との接合後の斜視図
【図５】支柱と連結金具との接合後の下面側の斜視図
【図６】支柱に接合された連結金具に上側横桟を接合する前の斜視図
【図７】支柱に接合された連結金具に上側横桟を接合したときの斜視図
【図８】図７におけるVIII-VIII線断面図
【図９】図７におけるIX-IX線断面図
【図１０】図７におけるX-X線断面図
【図１１】テーブルの組立工程図（a）,(b)
【図１２】テーブルの組立工程図（c）
【図１３】天板の拡大断面図
【図１４】従来のテーブルの組立工程図（a）〜(c)
【発明を実施するための形態】
【００２４】
〔第１実施形態〕
図１、図１２は、作業台等として用いられる組立可能なテーブルを示し、少なくとも上面１ａが青色系に着色された平面視矩形状の天板１と、この天板１の四隅側を支持する４本の筒状又は周方向一箇所が開口する半筒状の金属製の支柱２と、天板１の側辺方向で相対向する支柱２の上端部に亘って架設される筒状又は周方向一箇所が開口する半筒状の金属製の上側横桟３と、天板１の短辺方向で相対向する支柱２の下方寄り部位に亘って水平姿勢で架設される筒状又は周方向一箇所が開口する半筒状の金属製の下側横桟４と、両下側横桟４の長手方子中央部位に亘って水平姿勢で架設される筒状又は周方向一箇所が開口する半筒状の金属製の補強横桟５とを主要構成として備えている。
【００２５】
さらに、連結対象の支柱２の上端部に上方から内嵌接続可能な第１内嵌接続部６と、この連結対象の支柱２に対して直交する二本の上側横桟３の端部に対して水平方向から内嵌接続可能な第２内嵌接続部７とを一体形成してある金属製の四個の連結金具Ａが備えられているとともに、各支柱２の下端部には、テーブル全体を安定的に接地支持する接地体８又はキャスター車輪（図示せず）を高さ調節自在に装備してある。
【００２６】
天板１は、図１３に示すように、表面が青色系の一例である水色に着色処理されている上層としてのポリエステル化粧合板１Ａと、中層としてのパーティクルボードからなる合板基材１Ｂと、下層としてのポリエステル化粧合板１Ｃとを積層状態で一体化してある三層構造に構成され、天板１の外周面は、表面がグレーに着色処理されているポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）によるソフトエッジ巻き仕上げで被覆処理されている。
【００２７】
各連結金具Ａの第１内嵌接続部６及び両第２内嵌接続部７は、図２〜図６に示すように、一枚の金属板の折り曲げ加工により構成され、第１内嵌接続部６は、支柱２の上端部に内嵌可能な寸法でＬ字状に連続する縦向き姿勢の一対の側板部６Ａから構成され、両第２内嵌接続部７の各々は、上側横桟３の端部に対して水平方向から内嵌接続可能な寸法でＬ字状に連続する横向き姿勢の一対の側板部７Ａ，７Ｂから構成されている。
【００２８】
各連結金具Ａの第１内嵌接続部６における両側板部６Ａの折り曲げ角部の一箇所又は複数個所(当該実施形態では三箇所)には、第１内嵌接続部６の折り曲げ加工の容易化及び支柱２との連結強度の向上とを図るための貫通孔６ａが形成され、支柱２と連結金具Ａの第１内嵌接続部６との溶接作業時において、所定位置（当該実施形態では上下二箇所）の貫通孔６ａの内周縁に沿って溶接Ｗｄして、連結金具Ａの第１内嵌接続部６と支柱２とを強固に固着してある。
【００２９】
尚、以下においては、第２内嵌接続部７の両側板部７Ａ，７Ｂのうち、水平面に沿う側板部７Ａを水平側板部７Ａと記載し、縦方向である鉛直面に沿う側板部７Ｂを鉛直側板部７Ｂと記載する。
【００３０】
第１内嵌接続部６の両側板部６Ａの幅寸法と両第２内嵌接続部７の各側板部７Ａ，７Ｂの幅寸法とが同一に構成され、さらに、両第２内嵌接続部７の水平側板部７Ａ、７Ａの基端７ａ，７ａは、折り曲げ加工前に折り曲げ角度に相当する角度でＶ字状に切欠き形成され、折り曲げ加工後に、両水平側板部７Ａ、７Ａの基端７ａ、７ａ同士が突合せ状態となるように構成されている。
【００３１】
各支柱２は、図２、図３、図９に示すように、一枚の金属板の折り曲げ加工により構成され、第１内嵌接続部６の両側板部６Ａの外面に当接可能な状態でＬ字状に連続する両第１縦方向側板部２Ａと、第１内嵌接続部６の両側板部６Ａの端辺に対面する状態で第１縦方向側板部２Ａの幅方向の先端側に直角に折り曲げ形成される両第２縦方向側板部２Ｂ、及び、両第２縦方向側板部２Ｂの幅方向の先端側に直角に折り曲げ形成される両第３縦方向側板部２Ｃとから構成されている。
【００３２】
各上側横桟３は、図２、図６、図１０に示すように、一枚の金属板の折り曲げ加工により構成され、第２内嵌接続部７の水平側板部７Ａの上面に当接する第１側板部３Ａと、第２内嵌接続部７の鉛直側板部７Ｂの外側面に当接する第２側板部３Ｂと、第２内嵌接続部７の鉛直側板部７Ｂの下端辺に対面する状態で第２側板部３Ｂの下端側に直角に折り曲げ形成される第３側板部３Ｃ、及び、第３側板部３Ｃの幅方向の先端側に直角に折り曲げ形成される第４側板部３Ｄとから構成されている。
【００３３】
また、図３、図４に示すように、支柱２の両第２縦方向側板部２Ｂの上端部における両第１縦方向側板部２Ａとの境界箇所には、連結金具Ａの両第２内嵌接続部７における鉛直側板部７Ｂが上方から係入するスリット９が形成されているとともに、支柱２の両第２縦方向側板部２Ｂ及び両第３縦方向側板部２Ｃの各上端２ｂ，２ｃが、支柱２の第１縦方向側板部２Ａの上端２ａよりも両第２内嵌接続部７に嵌合接続される上側横桟３の板厚に相当する高さ寸法(落差)ｈだけ低く構成されている。
【００３４】
そして、図２、図６に示すように、連結金具Ａの第１内嵌接続部６を支柱２の上端部に内嵌接続した状態では、連結金具Ａの上面が支柱２の上端２ａよりも上側横桟３の板厚に対応する寸法で下方に位置するから、連結金具Ａの各第２内嵌接続部７に上側横桟３の端部を接続した状態では、両上側横桟３の端面と連結金具Ａの上面との間の段差を支柱２の突出上端部で体裁良く覆い隠すことができる。
【００３５】
さらに、連結金具Ａの第１内嵌接続部６を支柱２の上端部に内嵌接続したとき、この連結金具Ａと支柱２とで形成される入隅部の少なくとも一部を、溶接のための開先として利用することができ、連結金具Ａと支柱２とを確実，容易に溶接で固着することができる。
【００３６】
つまり、図３、図５に示すように、支柱２の第２縦方向側板部２Ｂの外面とスリット９から突出する連結金具Ａの鉛直側板部７Ｂの内側面とで形成される入隅部Ｓ２を溶接し、さらに、支柱２の両第２縦方向側板部２Ｂの上端２ｂ及び両第３縦方向側板部２Ｃの上端２ｃと連結金具Ａの水平側板部７Ａの下面とで形成される入隅部Ｓ３を溶接してある。
【００３７】
さらに、両第２内嵌接続部７の水平側板部７Ａ、７Ａの基端７ａ，７ａにおける突合せ部Ｓ１を下面側（連結金具Ａの内面側）から溶接してある。
【００３８】
そして、突合せ部Ｓ１での溶接部Ｗａと入隅部Ｓ２での溶接部Ｗｂ及び入隅部Ｓ３での溶接部Ｗｃとにより、支柱２と連結金具Ａとが強固に固着されている。
【００３９】
尚、連結金具Ａの外面側、つまり、両第２内嵌接続部７の水平側板部７Ａの上面と支柱２の両第１縦方向側板部２Ａの突出上端部との間においても入隅部が形成されているので、必要に応じてこの外面側の入隅部を溶接で固着してもよい。
また、この場合、連結金具Ａの外面側となる入隅部での溶接部の溶接範囲は、両第１縦方向側板部２Ａの交差箇所近傍から各第１縦方向側板部２Ａの幅方向先端近傍までの範囲に設定して、連結金具Ａの両第２内嵌接続部７に嵌合接続される両上側横桟３の端面３ａの最大差し込み位置が、外面側の入隅部での溶接領域外に設定するとよい。
【００４０】
また、図７、図９に示すように、連結金具Ａの第２内嵌接続部７に上側横桟３が嵌合接続されたとき、支柱２の第１縦方向側板部２Ａにおけるスリット９の開口端縁２ｄに対して上側横桟３の鉛直面に沿う第２側板部３Ｂの端面３ｂが当接し、且つ、支柱２の第２縦方向側板部２Ｂの外面に対して上側横桟３の水平面に沿う第３側板部３Ｃの端面３ｃ及び鉛直面に沿う第４側板部３Ｄの端面３ｄが当接し、上側横桟３の最大差し込み位置が規制される。
【００４１】
また、図２〜図７、図１２に示すように、連結金具Ａの第２内嵌接続部７における水平側板部７Ａとこれに嵌合接続される上側横桟３の水平面に沿う第１側板部３Ａとの相対向する部位には、天板１の裏面に埋め込まれたナット１０に下方から螺合するボルト１１の挿通孔１２、１３が形成されている。
【００４２】
連結金具Ａの第２内嵌接続部７における水平側板部７Ａに形成された挿通孔１２と、上側横桟３の水平面に沿う第１側板部３Ａに形成された挿通孔１３と、天板１の裏面に埋め込まれたナット１０、及び、下方から螺合操作されるボルト１１とをもって、上側横桟３に天板１を脱着可能に固定する締結手段Ｂが構成されている。
【００４３】
図１、図３〜図６、図９に示すように、連結金具Ａの鉛直側板部７Ｂには、これに嵌合接続される上側横桟３の鉛直面に沿う第２側板部３Ｂに形成されているボルト挿通孔１４を通して外方から挿入操作されるボルト１５が挿通されるボルト挿通孔１６と、当該ボルト挿通孔１６を通過したボルト１５の先端側が螺合されるナット１７とが設けられている。
【００４４】
このボルト１５とナット１７とをもって、嵌合接続された連結金具Ａの両鉛直側板部７Ｂと上側横桟３の第２側板部３Ｂとを締付け固定する第２締結手段Ｃが構成されている。
【００４５】
下側横桟４も、図２に示すように、一枚の金属板を略Ｃの字状の半角筒状に折り曲げ加工されており、支柱２の第２縦方向側板部２Ｂの下方寄り部位には、下側横桟４を差し込み接続する接続口部１８が開口形成されている。
【００４６】
次に、上述の如く構成されたテーブルの組付け工程の一例について簡単に説明する。
図１１（ａ）に示すように、天板１の短辺方向で相対向する両支柱２の上端部に固着さている連結金具Ａの一方の両第２内嵌接続部７に、上側横桟３の両端部を嵌合接続するとともに、両支柱２の第２縦方向側板部２Ｂの下方寄り部位に開口形成されている接続口部１８に下側横桟４を差し込み接続する。
【００４７】
嵌合接続された連結金具Ａの両鉛直側板部７Ｂと上側横桟３の第２側板部３Ｂとをボルト１５・ナット１７で固定連結するとともに、支柱２と下側横桟４も図１に示すようにボルト１９で固定連結する。
【００４８】
図１１（ｂ）に示すように、両支柱２の上端部に固着さている連結金具Ａの他方の両第２内嵌接続部７に、天板１の長辺方向に沿う上側横桟３の両端部を嵌合接続し、嵌合接続された連結金具Ａの両鉛直側板部７Ｂと上側横桟３の第２側板部３Ｂとをボルト１５・ナット１７で固定連結する。
【００４９】
図１２（ｃ）に示すように、４本の支柱２と４本の上側横桟３及び２本の下側横桟４を組み付けた脚アッセンブリーの上側横桟３を天板１の下面に締結手段のボルト１１で固着するとともに、両下側横桟４の長手方子中央部位に亘って補強横桟５をボルト２０で固定連結する。
【００５０】
〔その他の実施形態〕
（１）上述の第１実施形態では、支柱２と上側横桟３及び下側横桟４の各々を、周方向一箇所が開口する半筒状に構成したが、この支柱２と上側横桟３及び下側横桟４との少なくとも一つを筒状に構成して実施してもよい。
【００５１】
（２）上述の第１実施形態では、連結金具Ａの第１内嵌接続部６を、当該連結金具Ａの上面が支柱２の上端よりも横桟（上側横桟３）の板厚に相当する寸法分だけ下方に位置する状態で支柱２の上端部に内嵌接続したが、この連結金具Ａの上面と支柱２の上端との段差は、横桟の板厚よりも小に構成してもよく、また、横桟の板厚よりも若干大に構成してもよい。
連結金具Ａの上面と支柱２の上端との段差が横桟（上側横桟３）の板厚よりも若干大に設定されている場合には、締結手段Ｂによる固定操作に伴って支柱２の上端が天板１の下面に少し喰い込むことになる。
そして、連結金具Ａの上面と支柱２の上端との段差は、横桟（上側横桟３）の板厚に略対応する寸法範囲内で適宜設定するとよい。
【００５２】
（３）上述の第１実施形態では、天板１の上面を青色系の一例である水色に着色処理したが、天板１の上面を青緑又は青紫に着色処理してもよい。
【００５３】
（４）上述の第１実施形態では、支柱２を、第１内嵌接続部６の両側板部６Ａの外面に当接可能な状態でＬ字状に連続する両第１縦方向側板部２Ａと、第１内嵌接続部６の両側板部６Ａの端辺に対面する状態で第１縦方向側板部２Ａの幅方向の先端側に直角に折り曲げ形成される両第２縦方向側板部２Ｂ、及び、両第２縦方向側板部２Ｂの幅方向の先端側に直角に折り曲げ形成される両第３縦方向側板部２Ｃとから構成したが、支柱２を、両第１縦方向側板部２Ａと両第２縦方向側板部２Ｂとから構成してもよい。
【００５４】
（５）上述の第１実施形態では、天板１を矩形状に構成したが、長円形状や六角形等の他の形状に構成してもよく、さらに、天板１の形状に応じて支柱２や横桟（上側横桟）３等の配置等を適宜変更してもよい。
【００５５】
（６）上述の第１実施形態では、支柱２と連結金具Ａの第１内嵌接続部６との溶接時において、所定位置（当該実施形態では上下二箇所）の貫通孔６ａの内周縁に沿って溶接Ｗｄしたが、全ての貫通孔６ａの内周縁に沿って溶接Ｗｄして、連結金具Ａの第１内嵌接続部６と支柱２とをより強固に固着してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上説明したように、搬入先での組付けに要する労力の軽減を図りながら能率良く強固に組付けることのできるテーブルを提供することができる。
【符号の説明】
【００５７】
Ａ        連結金具
Ｂ        締結手段
Ｃ        第２締結手段
Ｓ１      入隅部
ｈ        落差
１        天板
２        支柱
２Ａ      第１縦方向側板部
２Ｂ      第２縦方向側板部
３        横桟（上側横桟）
６        第１内嵌接続部
６Ａ      第１側板部
７        第２内嵌接続部
７Ａ      側板部(水平側板部)
７Ｂ      側板部(鉛直側板部)
９        スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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