(57)【要約】【課題】  排液に混入する培地の屑や土や塵等の混入物が樋に落ちると、樋内で混入物が詰まり、樋内での排液の円滑な流れに支障が生ずるおそれがある。本発明の課題は、樋内で混入物が詰まることを防止し、樋内で排液を円滑に流すことである。【解決手段】  栽培ベッドからの排液を受ける樋（１１６）を、該栽培ベッドの下方で且つ該栽培ベッドに沿わせて設け、樋（１１６）の適宜の位置には、排液に混入する混入物を貯留するための窪み（１１７）を設けた栽培装置とした。【選択図】図１１
2015084732.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
栽培ベッド（５）からの排液を受ける樋（１１６）を、該栽培ベッド（５）の下方で且つ該栽培ベッド（５）に沿わせて設け、樋（１１６）の適宜の位置には、排液に混入する混入物を貯留するための窪み（１１７）を設けた栽培装置。
【請求項２】
窪み（１１７）の下部を開放可能に構成した請求項１に記載の栽培装置。
【請求項３】
窪み（１１７）を構成する容器又は窪み（１１７）に装着される混入物回収用の容器を、樋（１１６）から着脱可能に設けた請求項１に記載の栽培装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、栽培装置の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
栽培ベッドからの排液を受ける樋を、該栽培ベッドの下方で且つ該栽培ベッドに沿わせて設けた栽培装置がある。前記樋は、栽培ベッドの長手方向に長く延び、若干の傾斜により受けた排液を一方側へ流す構成となっている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１９４３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
排液に混入する培地の屑や土や塵等の混入物が樋に落ちると、樋内で混入物が詰まり、樋内での排液の円滑な流れに支障が生ずるおそれがある。本発明の課題は、樋内で混入物が詰まることを防止し、樋内で排液を円滑に流すことである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１に係る発明は、栽培ベッド（５）からの排液を受ける樋（１１６）を、該栽培ベッド（５）の下方で且つ該栽培ベッド（５）に沿わせて設け、樋（１１６）の適宜の位置には、排液に混入する混入物を貯留するための窪み（１１７）を設けた栽培装置とした。
【０００６】
また、請求項２に係る発明は、窪み（１１７）の下部を開放可能に構成した請求項１に記載の栽培装置とした。
また、請求項３に係る発明は、窪み（１１７）を構成する容器又は窪み（１１７）に装着される混入物回収用の容器を、樋（１１６）から着脱可能に設けた請求項１に記載の栽培装置とした。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に係る発明によると、排液に混入する培地の屑や土や塵等の混入物を樋１１６で受けても、混入物を樋１１６上で流しながら樋１１６の適宜の位置に設けた窪み１１７に落とし込むことができ、樋１１６内で混入物が詰まることを防止でき、樋１１６により排液を円滑に流すことができる。また、多少の混入物が樋１１６上に落下しても窪み１１７に貯留して回収することができるので、栽培ベッド５の下部に培地の屑等の混入物が落下するのを防ぐシートを敷設しなくてもよく、前記シートの敷設による栽培植物の根腐れがない。
【０００８】
請求項２に係る発明によると、請求項１に係る発明の効果に加えて、窪み１１７の下部を開放することにより、窪み１１７に貯留した混入物を容易に回収することができる。
請求項３の発明によると、請求項１に係る発明の効果に加えて、混入物を窪み１１７の容器に貯留し、容器を樋１１６から取り外すことにより、混入物を容易に回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】栽培施設を判り易く示す平面図
【図２】誘引ワイヤ及び誘引紐を示す正面図
【図３】誘引ワイヤ及び誘引紐による栽培状態を示す側面図
【図４】振り分け栽培状態を示す正面図
【図５】作業移動車を示す側面図
【図６】養液供給装置の養液移送系統を判り易く示す図
【図７】通風管及び二重構造の側壁を示す図
【図８】排液受け容器を示す図
【図９】養液又は温度調節した水の流路を示す回路図
【図１０】栽培ベッド及び樋を示す断面正面図
【図１１】樋を示す側面図
【図１２】昇降台下降時の横転防止アームの状態を分かり易く示す正面図
【図１３】昇降台上昇時の横転防止アームの状態を分かり易く示す正面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
この発明の実施の一形態を、以下に説明する。
図１は栽培施設の一例を示すものであり、この栽培施設は、暖房機や加湿機等により温度及び湿度等の室内環境が管理される温室である栽培室１と、該栽培室１に隣接する出荷室２とを備えている。前記栽培室１内の中央には作業者又は作業移動車（作業台車）３あるいは防除作業車等が通過できるメイン通路４を設けており、このメイン通路４は、路面がコンクリートで構成されたコンクリート通路である。メイン通路４の両側の側方位置には、栽培ユニットとなる栽培ベッド５を多数列配置した作物を栽培するための栽培スペース６を構成している。尚、前記栽培ベッド５は培地となるロックウールで形成された栽培床部であり、出荷室２内の養液供給装置７から各栽培ベッド５へ養液が供給される構成となっている。また、メイン通路４の両端には開閉扉を備える栽培室１への出入り口８を設け、一方の出入り口８を介して隣接する出荷室２へ行き来できる構成となっている。尚、他方の出入り口８は、栽培施設の屋外から出入りできる構成となっている。そして、作業移動車をメイン通路４から各々の栽培ユニット（栽培ベッド５）の間のサブ通路９に移動させ、該サブ通路９で栽培ユニット（栽培ベッド５）に沿って作業移動車３を移動させながら栽培する植物に対する各種作業を行うことができる。サブ通路９は、各々の栽培ユニット（栽培ベッド５）の左右間で前後方向に形成される通路となる。尚、作業移動車３は、サブ通路９上に敷設された温室全体を暖房する左右の暖房用管３７を走行用のレールとして走行する。
【００１１】
前記出荷室２内には、前述した養液供給装置７と、収穫されたトマト等の収穫物（果実）を重量や大きさあるいは等級別に選別する選別装置１０とを備えている。尚、該選別装置１０が、栽培された作物を出荷前に処理する前処理装置となる。選別装置１０は、収穫物を搬送して選別する選別コンベア１１と、該選別コンベア１１の両側の側方に設けられた各階級毎の収穫物収容部１２とを備えて構成され、選別コンベア１１から各収穫物収容部１２へ収穫物を供給して各階級に選別する構成となっている。尚、前記選別コンベア１１は、平面視でＬ字状に屈曲した構成となっている。また、各々の収穫物収容部１２には収穫物を収容する収容箱を設けて、この収容箱ごとに収穫物を出荷すればよい。
【００１２】
栽培ユニット（栽培ベッド５）の上側には、該栽培条に沿う誘引ワイヤ８０を各栽培ユニットごとに左右に２本設けている。そして、栽培ユニットで栽培される植物の複数の栽培株は、左右の誘引ワイヤ８０により交互に振り分けて誘引される構成となっており、誘引ワイヤ８０から誘引フック９３を介して垂れ下がる誘引紐８１により誘引される。尚、誘引フック９３は、誘引ワイヤ８０に吊り下げられる構成であり、巻き付けた誘引紐８１を適宜繰り出して下方に垂れ下がらせる周知の構成となっている。また、植物が所定の高さ（誘引フック８０の近く）まで成長した以降は、誘引フック９３から誘引紐８１を繰り出しながら、順次誘引紐８１を前記複数の栽培株の配列方向（栽培ベッド５の長手方向）にずらせて植物の高さを低下させ、植物を継続的に栽培する。従って、例えばトマトを栽培する場合、トマトの茎が栽培ベッド５から誘引紐８１を伝って伸長することになる。よって、栽培ユニット（栽培ベッド５）において、２条の栽培条すなわち左右一対の栽培条が形成されることになる。尚、各栽培植物（栽培株）が効率良く受光するためには各栽培植物（栽培株）の間隔が栽培室１内全体にわたって略同等となるのが理想であり、そのために、誘引ワイヤ８０はサブ通路９の上方に位置しており、栽培植物がサブ通路９上にはみ出るようにしている。
【００１３】
サブ通路９上において、作業移動車３は作業者が作業の進捗状況に応じて走行操作を行って適宜移動させる構成であるが、防除作業車は自動走行しながら自動的に防除する構成である。防除作業車は、サブ通路９を往復走行することになるが、防除する栽培条の防除の必要量に応じて、往復走行における片道走行時にのみ防除作業を行う片道防除状態と、往復走行で防除作業を行う往復防除状態と、同じサブ通路９を２回往復走行させてその２回の往復走行で防除作業を行う２往復防除状態とに切替できる構成となっている。これにより、必要以上の防除による栽培植物への悪影響を防止すると共に、病害虫の発生度合の高い栽培条において防除効果の向上を図ることができる。
【００１４】
作業移動車（作業台車）３は、前後左右計４個の走行車輪１０６と、作業者が搭乗する昇降可能な昇降台１０７と、走行車輪１０６及び昇降台１０７を駆動する駆動源となる電動モータを備え、作業者が昇降台１０７に搭乗し、走行車輪１０６により走行させて所望の位置に移動し、昇降台１０７を所望の高さに昇降させながら、栽培植物の葉欠き、芽欠き及び収穫等の作業を行う周知の構成となっている。走行車輪１０６は、機体の左右方向外側に配置される大径部と機体の左右方向内側に配置される小径部が一体に形成され、大径部と小径部との段差で走行用のレールとなる暖房用管３７に案内される。昇降台１０７上の発進操作具となるフットスイッチ１０８を足で踏み込んで操作することにより、前記電動モータを駆動して発進し走行する構成となっている。そして、フットスイッチ１０８を操作した累計回数をカウントして作業移動車３に備える作業移動車制御部（制御コントローラ）１０９に記憶し、前記累計回数が設定回数を超えたら作業移動車制御部１０９からの出力により警告手段となる警告ランプ１１０を点灯させる。これにより、発進で走行車輪１０６への伝動系（特に走行車輪１０６の車軸）に強い負荷がかかった回数に基づいて伝動系（走行車輪１０６の車軸）の疲労に伴う点検を適切な時期に促すことができ、伝動部材（特に走行車輪１０６の車軸）について適切な時期に交換等のメンテナンスが行える。
【００１５】
また、作業移動車３又は防除作業車には、サブ通路９から栽培植物を撮影するカメラ９４を設けることができる。カメラ９４により、作業移動車３又は防除作業車を走行させながら、各々の栽培株で成熟した果実を自動的に検出する。カメラ９４が撮影した画像データが無線により制御部（コントローラ）２６に送信され、制御部（コントローラ）２６内の果実判別装置により成熟した果実を検出する。例えば、果実がトマトである場合、果実が成熟すれば赤くなるので、果実判別装置がカメラ９４により撮影した画像を処理して色彩判別することにより成熟した果実を検出する構成となっている。尚、色彩判別以外に、形状や大きさ等により成熟した果実を判別する構成としてもよい。また、画像データと共に作業移動車３又は防除作業車の位置情報が無線により制御部（コントローラ）２６に送信され、栽培室１内のどの栽培株の画像であるかを認識する構成となっている。位置情報は、作業移動車３又は防除作業車に設けたＧＰＳ発信機により得ることができる。これにより、各々の栽培株ごとの成熟果実の個数をカウントする。そして、制御部２６は、栽培株ごとの成熟果実の個数から各々の栽培条ごとの成熟果実の総数及び栽培室１内全体の成熟果実の総数を演算し、これらの成熟果実の総数から成熟果実を収穫する作業者を設定する。この作業者の設定について詳細に説明すると、複数の作業者の各々の作業能力（作業速度、作業能率：例えば単位時間当たりの成熟果実の収穫個数等）を予め制御部２６に入力しておき、栽培室１内全体の成熟果実の総数から前記作業能力に応じて各作業者の仮収穫個数を演算する。そして、演算した仮収穫個数に基づいて、栽培室１の端の栽培条から順に作業者を割り振り、各作業者の作業領域を設定する。このとき、同一の栽培条に複数の作業者の作業領域がまたがらないよう、栽培条ごとに作業者を設定する。
【００１６】
また、作業移動車３に放射能測定器を設ければ、例えば無人で作業移動車３を走行させながら、栽培室１内の各所での放射能による汚染状態（放射線濃度）を検出することができる。また、通常の作業等で使用頻度の高い作業移動車３により、前記汚染状態を即座に認識することができ、作物の出荷停止や作業者による作業の中止等の処置を即座に行え、放射能による被害を抑えることができる。
【００１７】
尚、作業移動車３に、自動で葉欠き作業を行う自動葉欠き作業機や、自動で果実の収穫作業を行う自動収穫作業機等の作業機を装着して、葉欠き作業や収穫作業等の作業が行える構成としてもよい。尚、作業移動車３に搭乗する作業者が植物の葉や果実の位置を視認して前記作業機を操作して作業を行う構成とすることができるが、カメラ９４により植物の葉や果実を認識して、作業機が葉欠き作業や収穫作業を行う構成としてもよい。これにより、作業移動車３に装着する作業機を各種に切り替えることで、作業移動車３を共用して栽培に関する各種の作業を行うことが可能となる。また、作業能率を考慮して、作業機装着時（作業時）には作業移動車３の走行速度を通常の管理作業時よりも高速に設定できる構成とすればよい。
【００１８】
また、作業移動車３に、植物の成育状態を診断する植物診断装置と、植物へ光を照射する補光装置や植物へ向けて温風を供給する補助暖房装置等の栽培補助装置とを設けることもできる。そして、例えば、作業者による栽培管理作業を行わない夜間に、作業移動車３を自動的に走行させながら、植物診断装置の診断による植物の栽培むら（成育状態が悪い箇所）の発見に対応して、栽培補助装置を自動的に作動させて栽培の補助を行うことができる。このとき、夜間の長時間の運転に対応するべく、施設内の電源から作業移動車３へ電力を供給する電気配線を接続することが望ましい。以上により、作業移動車３を、昼間の栽培管理作業用と夜間の植物診断及び栽培補助作業用とで兼用できるので、栽培管理作業用とは格別に植物診断及び栽培補助作業用の作業移動車を準備するのと比較して、施設内での作業移動車３の台数を低減することができ、コストダウンが図れる。
【００１９】
植物診断装置の一例として、カメラ９４により、植物の側方から撮影される該植物の大小を計測する植物計測装置を構成している。この植物計測装置による植物の大小の計測方法としては、撮影画像の色の判別から撮影画像内における植物部分に基づき計測する方法がある。一例としては、クロロフィル蛍光画像により植物部分を計測する方法がある。また、ＧＰＳ装置等により、栽培室１内の作業移動車３の位置を認識する位置認識装置を設けている。そして、夜間に作業移動車３を自動走行させながら、栽培室１内の予め設定した複数の撮影位置でカメラ９４により撮影して植物の大小の計測データを取得する。一晩に全ての撮影位置において撮影し、各撮影位置での計測データを毎日取得し記録することになる。尚、カメラ９４による撮影領域は、予め設定した一定の高さ領域であり、栽培株の配列方向（栽培ベッド５の長手方向）における幅を栽培株の株間と同一（又は略同一としてもよい。）に設定している。
【００２０】
そして、制御部２６により、各撮影位置において、前日の計測データ値よりも当日の計測データ値が増加したとき又は同一であるときは、この計測データ値の増加量に基づいて植物の成長量を判定する。一方、前日の計測データ値よりも当日の計測データ値が減少したときは、減少した計測データ値の減少量に基づいて植物の成長量を判定せず、前記当日の計測データ値よりも翌日の計測データ値が増加したとき又は同一であるときは、この計測データ値の増加量に基づいて植物の成長量を判定する。従って、制御部２６内には、植物の成長量を判定する制御を実行する成長量判定装置を設けている。
【００２１】
つまり、植物の成長に伴って誘引紐を引き下げて植物の位置を低下させることにより、計測領域内の植物の量が少なくなり、前日の計測データ値よりも当日の計測データ値が減少したときは、当日は植物の成長量を判定せずに前記計測データ値を基準値として更新し、この基準値に基づいて翌日以降に植物の成長量を判定する構成としている。また、誘引ワイヤ８０近くまで複数の栽培株における各々の植物が生長するが、複数の植物の間隔が株間と同一になるようにし、採光性や通気性を所望に維持して良好な栽培を行うようにするべく、誘引紐を引き下げると共に栽培株の配列方向（栽培ベッド５の長手方向）に移動させることにより、配列される栽培株毎の複数の植物が同じ方向（栽培ベッド５の長手方向）に略同じ距離移動することになるので、計測領域内に少なくとも一つの植物が入り、一つの植物が部分的に計測領域内に入る状態でも、それに対応して隣接する植物が部分的に計測領域内に入り、結果的に計測領域内に一つ分の植物が入る。従って、誘引紐の引き下げに伴う植物の栽培株の配列方向（栽培ベッド５の長手方向）の移動に拘らず、一つの栽培株分の植物について計測することができる。
【００２２】
そして、例えば、制御部２６により、植物の成長量が所望の成長量よりも高いときは、養液供給装置７により供給する養液量を少なくしたり、養液供給装置７により供給する養液の肥料濃度を高くしたり、栽培室１内の湿度を低くしたりして、水ストレスを与えることができる。また、後述する温度調節装置１０１や温室全体を暖房する暖房用管３７により植物付近の温度や栽培室１全体の温度を低めにして、植物の成長を抑えることができる。このように、植物の徒長を抑えて所望の成長量に制御すると共に、栽培果実の糖度を高めることができる。一方、植物の成長量が所望の成長量よりも低いときは、養液供給装置７により供給する養液量を多くしたり、養液供給装置７により供給する養液の肥料濃度を高い設定濃度から低下させたりして、水ストレスを低減することができる。また、後述する温度調節装置１０１や温室全体を暖房する暖房用管３７により植物付近の温度や栽培室１全体の温度を高めにして、植物の成長を促すことができる。このように、所望の成長量に制御すると共に、栽培果実の収穫量の増大を図ることができる。従って、判定した植物の成長量を、養液供給制御や環境制御（温度制御、湿度制御等）に適用することができる。尚、誘引紐を引き下げたときは植物の成長量を判定しないことになるが、誘引紐を引き下げる作業は一般的に１週間に１回程度であるので、栽培制御においてさほど大きな影響を与えないと考えられる。
【００２３】
カメラにより植物の葉の裏の気孔を撮影し、制御部２６により気孔の大きさを判断する構成とすることができる。一方、栽培室１内へ二酸化炭素を供給する二酸化炭素供給手段となる二酸化炭素供給装置を設け、制御部２６により、カメラからの撮影画像が気孔が大きいと判断されるときは、栽培室１内の二酸化炭素の濃度に拘らず後述する二酸化炭素供給装置から二酸化炭素を吐出する。これにより、気孔が大きく開いて光合成が活発なときに、的確に二酸化炭素を供給でき、従来の二酸化炭素濃度に基づく二酸化炭素供給制御と比較して二酸化炭素の無駄な供給を低減できる。
【００２４】
ところで、養液供給装置７は、養液を貯留する第一タンク４１並びに第二タンク４２、硝酸を貯留する酸タンク４３及び原水を貯留する原水タンク４４を備え、これらのタンク４１，４２，４３，４４内に貯留する液が各主開閉バルブ４５，４６，４７，４８を介して混合装置４９に供給され、該混合装置４９で混合される構成となっている。尚、前記第一タンク４１と第二タンク４２とは、互いに肥料成分の異なる養液を貯留している。第一タンク４１、第二タンク４２並びに酸タンク４３から混合装置４９への供給経路（供給パイプ５０，５１，５２）において、前記各主開閉バルブ４５，４６，４７の供給上手側には、各々混合前のフィルター５３，５４，５５を設けている。更に、該混合前フィルター５３，５４，５５の供給上手側には、各々副開閉バルブ５６，５７，５８を設けている。混合装置４９で混合された養液は、養液ポンプ５９及び混合後のフィルター６０を介して給液パイプ６１により栽培室１内の各栽培ベッド５へ供給される。
【００２５】
そして、酸タンク４３からの供給経路（供給パイプ５２）において、副開閉バルブ５８及び混合前フィルター５５より供給下手側で主開閉バルブ４７より供給上手側には、分岐パイプ６２（分岐経路）を接続している。この分岐パイプ６２（分岐経路）は、第一タンク４１及び第二タンク４２からの供給経路（供給パイプ５０，５１）における副開閉バルブ５６，５７及び混合前フィルター５３，５４より供給下手側で主開閉バルブ４５，４６より供給上手側の各々の位置に接続され、酸タンク４３内の硝酸を第一タンク４１及び第二タンク４２からの供給経路（供給パイプ５０，５１）へ供給可能に構成している。尚、前記分岐パイプ６２の中途部には、電磁式の分岐用の開閉バルブ６３を設けている。第一タンク４１及び第二タンク４２からの供給パイプ５０，５１において、分岐パイプ６２の接続部より供給下手側で主開閉バルブ４５，４６より供給上手側には、供給パイプ５０，５１内の流量を検出する流量センサ６４，６５を各々設けている。また、養液ポンプ５９及び混合後のフィルター６０より供給下手側には栽培室１内の各栽培ベッド５すなわち給液パイプ６１へ液を供給せずに排出するための排出パイプ６６を接続しており、該排出パイプ６６に設けた電磁式の排出用の開閉バルブ６７により、養液ポンプ５９から吐出する液を給液パイプ６１へ供給する給液状態と排出パイプ６６を介して外部に排出する排出状態に切替可能に構成している。
【００２６】
従って、栽培室１内の各栽培ベッド５へ養液を供給する通常状態では、分岐用開閉バルブ６３及び排出用開閉バルブ６７を閉じ、混合装置４９で混合された養液を給液パイプ６１へ供給する。この養液供給時に、各々の流量センサ６４，６５により第一タンク４１及び第二タンク４２からの供給パイプ５０，５１内の流量を逐次検出する。そして、養液供給時の供給パイプ５０，５１内の流量が所定値以下になった場合は、栽培室１内の各栽培ベッド５への養液供給を停止しているときに、制御装置により自動的に分岐用開閉バルブ６３及び排出用開閉バルブ６７を開いて養液ポンプ５９を駆動し、酸タンク４３内の硝酸を分岐パイプ６２を介して第一タンク４１及び第二タンク４２からの供給パイプ５０，５１へ供給し、該硝酸を排出パイプ６６を介して外部に排出する。このとき、第一タンク４１及び第二タンク４２からの供給パイプ５０，５１において各々の副開閉バルブ５６，５７を自動的に閉じ、前記供給パイプ５０，５１に供給される硝酸が該供給パイプ５０，５１を逆流して第一タンク４１及び第二タンク４２へ供給されないようにしている。よって、第一タンク４１及び第二タンク４２からの供給パイプ５０，５１において、養液中の不溶解物や不純物が詰まるおそれがあるが、流量センサ６４，６５により供給パイプ５０，５１内の詰まりを検出すると自動的に該供給パイプ５０，５１内へ洗浄液となる硝酸を注入して該供給パイプ５０，５１を自動洗浄することができ、従来のように供給パイプを分解して該パイプ内を洗浄するようなメンテナンスの手間が省けて作業能率が向上する。また、洗浄液（硝酸）は、排出パイプ６６を介して外部に排出され、栽培ベッド５に直接供給されないので、上記の洗浄により植物の成育を阻害することがない。
【００２７】
また、養液ポンプ５９の供給下手側で混合後のフィルター６０の供給上手側には、養液ポンプ５９から吐出される養液を分岐して養液ポンプ５９の供給上手側で混合装置４９の供給下手側に戻す循環経路（循環パイプ６８）を接続している。この循環経路（循環パイプ６８）には電磁式の戻り用の開閉バルブ６９を設けており、混合後フィルター６０の供給下手側に設けた圧力センサ７０により給液パイプ６１への養液供給における圧力変動が大きいことを検出すると、制御装置により自動的に前記戻り用の開閉バルブ６９を開いて養液を循環経路（循環パイプ６８）を介して循環させ、給液パイプ６１内の圧力を安定させる構成となっている。これにより、養液ポンプ５９起動時やエアがみ等によるウォーターハンマー現象を防止すると共に、養液ポンプ５９供給下手側の配管（給液パイプ６１）の破損を防止できる。また、前記循環経路（循環パイプ６８）には循環される養液の温度を検出する温度センサ７１を設けており、該温度センサ７１により養液の温度が所定値以上に上昇したことを検出すると、制御装置により強制的に養液ポンプ５９を停止させて循環パイプ６８で養液を循環させないようにして養液の温度低下を促すように構成している。これにより、養液の熱で配管内のバルブやパッキン等の構造物が溶解して破損するようなことを防止できる。従来、給液パイプ内の養液の圧力調整のために、栽培室内の各栽培ベッドへ養液を供給する給液パイプを介する長い循環経路を設けて該循環経路の養液の戻り経路部分に圧力調整バルブを設けたものがあるが、循環により養液の温度が上昇すると、養液の熱で配管内のバルブやパッキン等の構造物が溶解して破損したり養液の熱で栽培作物に悪影響を与えたりするおそれがある。
【００２８】
また、栽培ベッド５からの排液は、原水タンク４４に回収され、栽培ベッド５への給液に再利用される。栽培室１内には原水タンク４４を通る通風管２７を設け、ファン２８の駆動により通風管２７内に通風する。これにより、栽培室１内の空気が積極的に温度の低い原水タンク４４に当たって結露し、栽培室１内の空気を簡易的に除湿できると共に、後述する暖房設備により暖房された栽培室１内の空気で原水タンク４４内の原水及び養液を昇温させることができる。尚、結露した水は、通風管２７に設けた排水口２９を介して栽培室１外へ排出される。よって、天窓制御における天窓が開く頻度又は天窓の開度を低く抑えることができるので、栽培室１内の室温低下を抑えることができ、暖房設備の暖房の負荷を抑えて省エネルギー化が図れる。
【００２９】
原水タンク４４には、養液の肥料濃度を検出するＥＣセンサ８６と、養液のペーハー値を検出するＰＨセンサ８７とを備えている。このＥＣセンサ８６及びＰＨセンサ８７の検出値に基づき、混合装置４９で混合される養液が所望の肥料濃度及びペーハー値となるよう、制御装置のメインの養液供給コントローラ８８により各主開閉バルブ４５，４６，４７，４８を制御する構成となっている。しかしながら、メインの養液供給コントローラ８８が故障すると、各主開閉バルブ４５，４６，４７，４８を作動させることができなくなり、養液を各栽培ベッド５へ供給できなくなり、栽培に悪影響を与えることになってしまう。そこで、制御装置には予備制御盤８９を設けており、メインの養液供給コントローラ８８が故障したときには、各主開閉バルブ４５，４６，４７，４８の制御を前記予備制御盤８９により行える構成とし、該予備制御盤８９の制御に切り替えると、各主開閉バルブ４５，４６，４７，４８を予め設定した時間のみ開いて養液を作成し、養液を各栽培ベッド５へ簡易的に供給できる。これにより、供給する養液の肥料濃度やペーハー値の制御精度は低下するが、栽培ベッド５へ養液が供給できなくなるのを一時的に回避でき、植物が枯れるような大きな被害を回避することができる。予備制御盤８９により養液供給制御を行っている間にメインの養液供給コントローラ８８を修理し、メインの養液供給コントローラ８８が正常に復帰すれば、メインの養液供給コントローラ８８による養液供給制御に切り替えればよい。尚、予備制御盤８９により養液供給制御において、予め設定される各主開閉バルブ４５，４６，４７，４８の開時間のパターンを複数備え、ＥＣセンサ及びＰＨセンサの検出値に応じて前記パターンを切り替える構成としてもよい。
【００３０】
また、栽培ベッド５からの排液の肥料成分（例えば、窒素成分、カリ成分、カルシウム成分、リン酸成分等）を分析する成分分析計を設け、制御装置により成分分析計で測定した排液の肥料成分と栽培用に予め設定した設定肥料成分を比較して、養液タンクである第一タンク４１及び第二タンク４２から排液で不足する肥料成分が多く供給され、排液で余剰する肥料成分が少なく供給されるべく、主開閉バルブ４５，４６の開く時間又は開度を制御し、排液に養液タンクから養液を混合した新たな養液を作成する。これにより、排液を使用するにも拘らず、所望の肥料成分で高精度に安定させた養液を栽培ベッド５へ供給できる。尚、排液で不足する肥料成分は植物が多く吸収していることから植物が多量に要求していると判断し、排液で余剰する肥料成分は植物の吸収量が少ないことから植物の要求度が低いと判断し、植物の要求に合わせて設定肥料成分を補正してもよい。これにより、更に栽培状況に応じた高精度な養液供給制御が行えると共に、肥料の無駄を防止でき、肥料濃度の高い排液を最終的に廃棄することによる環境負荷を低減できる。
【００３１】
養液供給コントローラ８８による養液供給制御における養液供給は、タイマにより所定時刻に養液を供給する構成となっている。また、栽培ベッド５からの排液の受ける排液受け容器１１３を設け、排液受け容器１１３内の排液の液位を検出するフロート式の液位センサ１１１を設け、排液受け容器１１３からの排液の排出口には電磁式の排出弁１１２を設けている。尚、排出弁１１２は、通常は開状態となっており、栽培ベッド５からの排液を排出する。そして、タイマによる養液供給時とこの養液供給終了から所定時間の間には養液供給コントローラ８８により排出弁１１２を閉状態にし、栽培ベッド５からの排液を排液受け容器１１３に溜め、液位センサ１１１により排液が所定の液位に満たないことを検出すると、排出弁１１２を開状態に戻す。一方、液位センサ１１１により排液が所定の液位に到達したことを検出すると、排出弁１１２を開状態に戻して排液を排出すると共に予め設定した特別養液供給時間だけ特別に養液供給を行う。これにより、栽培ベッド５上の植物に養液の水分や養分が十分に供給されていないと判断されるとき、特別に養液供給を行って水分や養分を補充することができる。尚、通常の良好な栽培の下では、供給した養液の約３０％が排液となるので、液位センサ１１１により検出する液位を、タイマによる養液供給の１回当たりの養液供給量の約３０％に相当する液位に設定している。尚、１回当たりの養液供給量を変更するとき、これに基づいて養液供給量の所定の割合（約３０％）に相当する液位とするべく前記所定の液位を変更する構成としてもよい。また、前記特別養液供給時間は、作業者が任意に変更できる構成としてもよい。
【００３２】
また、上述のタイマによる養液供給に代えて、養液供給を開始してから栽培ベッド５が排液を排出するまでの時間に基づき、次回の養液供給開始時刻を設定する構成とすることもできる。上述の構成と異なる構成についてのみ説明すると、養液供給コントローラ８８により、養液供給開始時に排出弁１１２を閉状態にし、養液供給開始時刻と栽培ベッド５からの排液が排液受け容器１１３に排出されたことを液位センサ１１１により検出した時刻とのタイムラグに基づき、このタイムラグが短ければ次回の養液供給開始時刻を遅めに設定し、前記タイムラグが長ければ次回の養液供給開始時刻を早めに設定する。例えば、当回の養液供給開始時刻を８時で次回の養液供給開始時刻を９時に設定しているとき、前記タイムラグが５分と短いときは次回の養液供給開始時刻を３０分遅らせて９時３０分に補正し、前記タイムラグが３０分と長いときは次回の養液供給開始時刻を３０分早めて８時３０分に補正する。これにより、栽培ベッド５内の水分量を所望に維持することができる。
【００３３】
ところで、給液パイプ６１から供給される養液は、栽培ベッド５の直ぐ下方で該栽培ベッド５に沿う主パイプ９１へ供給される。主パイプ９１は、栽培室１内の栽培ベッド５毎に設けられ、栽培ベッド５の一端部から栽培ベッド５の長手方向に延びる往経路９１ａと、往経路９１ａから栽培ベッド５の他端部で折り返して前記一端部へ戻る戻り経路９１ｂとを備えている。従って、給液パイプ６１から主パイプ９１の往経路９１ａの始端に養液が供給される構成となっている。主パイプ９１の戻り経路９１ｂから分岐する複数の支流パイプ９２を、戻り経路９１ｂの方向（栽培ベッド５の長手方向）の所定間隔おきに設けている。複数の支流パイプ９２の先端を栽培ベッド５の上面の栽培株の近くに配置し、各々の支流パイプ９２の先端には給液ノズル９５を設けている。従って、給液ノズル９５から吐出される養液が栽培株近くの栽培ベッド５（栽培床部）へ上側から供給される。尚、給液ノズル９５は、吐出口が細く養液の吐出において抵抗を生じさせ、主パイプ９１内の養液の圧力が所定値以上になると養液を吐出し、主パイプ９１内の養液の圧力が所定値未満であれば養液を吐出させない構成となっている。
【００３４】
主パイプ９１の戻り経路９１ｂの終端には回収流路となる回収パイプ９６を連結している。回収パイプ９６は、主パイプ９１から原水タンク４４へ養液を供給して回収する構成となっている。回収パイプ９６の中途部には開閉弁となる回収弁９７を設けており、回収弁９７を開くことにより主パイプ９１からの養液を原水タンク４４に回収する。通常の養液供給時には、回収弁９７を閉じることにより、主パイプ９１内の養液の圧力が所定値以上に上昇させ、給液ノズル９５から養液を吐出させる。
【００３５】
また、液体を貯留するタンクとなる原水タンク４４に接続される温度調節用循環流路９８と、該温度調節用循環流路９８に設けたヒートポンプで構成される加温装置９９及び冷却装置１００とを備えて構成される温度調節装置１０１を設けており、温度調節装置１０１により温度調節用循環流路９８で原水を循環させながら原水タンク４４内の原水を加温又は冷却して温度調節する構成となっている。尚、温度調節用循環流路９８上には、該温度調節用循環流路９８で原水を循環させるべく循環用ポンプ１０２を設けている。従って、温度調節装置１０１で温度調節された原水を給液パイプ６１を介して主パイプ９１へ供給することにより、栽培ベッド５を冷房又は暖房する。主パイプ９１内へ温度調節された原水は、回収弁９７を開くことにより原水タンク４４内に回収される。よって、温度調節された原水を主パイプ９１を備える循環経路で循環させながら栽培ベッド５を冷房又は暖房できる構成となっている。尚、冷房にあたっては、低温の地下水を原水として原水タンク４４へ汲み上げて使用しているので、冷却装置１００を運転せずに単に原水を主パイプ９１へ供給してもよい。
【００３６】
よって、栽培ベッド５への養液供給と冷房又は暖房とを同時に行う必要があるときには、温度調節装置１０１により原水の温度を調節しながら養液供給装置７により養液の肥料濃度を調節し、養液を栽培ベッド５へ供給することができる。このとき、回収弁９７は閉じた状態で行う。
【００３７】
以上により、原水タンク４４、液体を供給するポンプとなる養液ポンプ５９、給液パイプ６１及び主パイプ９１等を養液供給装置７と温度調節装置１０１とで共用するので、装置の共用化によりコストダウンが図れる。共用した装置により養液供給と冷房又は暖房とを同時に行うことができるので、養液供給装置７と温度調節装置１０１の運転におけるランニングコストも低減できる。
【００３８】
尚、上述では、栽培ベッド５の冷房又は暖房にあたり、回収パイプ９６を使用して原水を循環経路で循環させる構成について説明したが、回収パイプ９６を設けずに原水を給液ノズル９５から吐出させて栽培ベッド５を冷房又は暖房する構成とすることもできる。
【００３９】
また、養液供給装置７と温度調節装置１０１とで主パイプ９１を個別に設ける構成とすることもできる。このときは、各々の装置の主パイプ９１の戻り経路９１ｂを設けず、各々の装置の主パイプ９１を栽培ベッド５の一端部から他端部へ延びる一方向への流路構成として互いに並行させて設け、給液パイプ６１から切替弁を介して各々の主パイプ９１へ選択的に液体（原水又は養液）を供給できる構成とし、温度調節装置１０１の主パイプ９１の終端にのみ回収パイプ９６を接続する構成となる。尚、養液供給装置７の主パイプ９１からは複数の支流パイプ９２が分岐し、回収弁９７を設けない構成となる。尚、前記切替弁を設けず、養液ポンプ５９の吐出量を養液供給時よりも冷房時又は暖房時に少なくして冷房時又は暖房時の液体の供給圧力を低下させることにより、冷房時又は暖房時には主パイプ９１内の液体の圧力が所定値未満になるようにして給液ノズル９５から液体が吐出しない構成としてもよい。また、前記切替弁を設けず、回収弁９７の開閉により、養液供給時は回収弁９７を閉じて主パイプ９１内の液体の圧力が所定値以上になるようにして給液ノズル９５から養液を吐出させ、冷房時又は暖房時は回収弁９７を開いて主パイプ９１内の液体の圧力が所定値未満になるようにして給液ノズル９５から液体を吐出させずに回収パイプ９６を介して回収する構成としてもよい。
【００４０】
また、栽培室１内の天井部にはカーテン開閉用モータにより開閉可能な周知の保温カーテンを設けており、この保温カーテンにより、特に夜間等に栽培室１内の温度が極端に低下しないようにすると共に、栽培室１内の暖房運転によるランニングコストの低減を図っている。尚、栽培室１内には栽培室１内の温度（室温）を測定する室温センサを設けているが、栽培室１外には外気温を測定する外気温センサを設けている。そして、制御部２６により、外気温センサが測定する外気温が所定の設定外気温（例えば摂氏１０度）以下で、且つ室温センサが測定する室温が所定の設定室温（例えば摂氏１７度）以下になると、保温カーテンを閉じる制御を実行する。また、前記外気温が前記設定外気温を超過し、且つ前記室温が前記設定室温を超過すると、保温カーテンを開く制御を実行する。従って、室温と外気温とに基づいて保温カーテンを開閉制御するので、例えば室温が高くても外気温が低いときに保温カーテンを開くことにより急激に室温が低下する事態を抑えることができ、室温の急激な変動を抑えて栽培に悪影響を与えることを防止すると共に、暖房コストの低減も図れる。また、上述の開閉制御に基づき保温カーテンを開く外気温及び室温の条件でなくても、日の出時刻から所定時間後（例えば１時間後）には自動的に保温カーテンを開く構成となっている。尚、保温カーテンを閉じた状態が長時間（例えば１０時間以上）維持されているときには自動的に保温カーテンを開く構成としてもよい。従って、保温カーテンの開条件（室温と外気温とが共に設定値を超過していない状態）でなくても、時刻又は保温カーテンの閉時間に基づき、保温カーテンを強制的に開く制御を実行している。尚、保温カーテンを強制的に開く制御を、時刻又は保温カーテンの閉時間と室温又は外気温との関係から実行する構成としてもよい。例えば、設定時刻に室温が所定以上であれば外気温に拘らず保温カーテンを強制的に開いたり、保温カーテンの閉時間と室温又は外気温（室温及び外気温）との関係から演算式等で得られる判定値に基づき保温カーテンを強制的に開く構成とすることができる。これにより、例えば日の出後にも拘らず保温カーテンを閉じたままにしていることで、保温カーテンが太陽光を遮断してかえって太陽光による栽培室１内の室温の上昇を阻害することを抑えるので、太陽光による植物の光合成を促進する共に暖房コストの低減が図れる。尚、上述する保温カーテンの開閉制御を日没後の夜間にのみ行う構成とし、日の出から所定時間後（例えば１時間後）から日没までは常時保温カーテンを開く構成としてもよい。尚、上述において保温カーテンを強制的に開く制御について説明したが、保温カーテンを強制的に閉じる制御を構成してもよく、例えば、保温カーテンを閉じる外気温及び室温の条件でなくても、別途設定する判断条件に基づき保温カーテンを強制的に閉じる制御をしてもよい。
【００４１】
ところで、栽培ベッド５となるロックウールを底面と側方の四方を囲む支持箱体１１４で支持している。支持箱体１１４の左右中央で且つ長手方向の所定間隔おきの適宜の位置には、栽培ベッド５からの排液を下方へ落下させるための底孔１１５を設けている。栽培ベッド５の下方で且つ複数の前記底孔の下方には、栽培ベッド５からの排液を受ける樋１１６を該栽培ベッド５の長手方向に沿わせて設けている。樋１１６の所定間隔おきの適宜の位置には、排液に混入する混入物を貯留するための窪み１１７を設けている。窪み１１７は、平面視で正方形状であり、開閉可能な底蓋１１８を備えている。樋１１６上を排液が流れていないときに、底蓋１１８を開くことにより、窪み１１７に貯留された混入物を下方へ取り出して回収する。
【００４２】
尚、窪み１１７に、混入物を受けるための網で構成された容器を装着し、この容器を窪み１１７から取り外して混入物を回収する構成とすることもできる。このとき、前記底蓋１１８を設けず、窪み１１７の上方から容器を取り外す構成としてもよい。また、窪み１１７自体を樋１１６から取り外し可能な容器に構成してもよい。
【００４３】
栽培ベッド５は、ロックウールを籾殻層で包囲した構成とすることができる。この籾殻層により、培地の保温性を高めることができ、冷房や暖房のランニングコストを低減でき、省エネルギー化が図れる。また、籾殻層により、培地の撥水性が高まり、植物の根腐れを防止できる。
【００４４】
単一の給液パイプ６１から栽培室１内の栽培ベッド５へ給液するとき、各々の栽培ベッド５へ確実に給液されるように栽培室１内の各区域ごとに給液することができる。具体的には、各区域ごとに対応する区域別開閉バルブを各々設け、複数の区域別開閉バルブを順次開くことにより、各区域ごとに給液する。各区域への給液経路には各々の養液の流量を検出する区域別流量センサを設け、該区域別流量センサが給液すべき所定の流量を検出すると、対応する区域別開閉バルブを閉じ、次の区域別開閉バルブを開く構成となっている。このように各区域ごとに給液をするので、全ての区域への給液を完了するまでに時間を要し、給液の順番が遅い区域では給液に遅れが発生し、植物へ悪影響を与えることが考えられる。そこで、区域別流量センサの検出値が給液すべき所定の流量に到達しなくても、対応する区域別開閉バルブの開状態が所定の上限時間に到達したときは、当該区域別開閉バルブを閉じて次の区域別開閉バルブを開く構成となっている。これにより、実際の給液が大きく遅れる区域の発生を防止し、植物に過剰な水ストレスを与えて枯死させてしまうようなことを防止している。尚、前記上限時間に伴って区域別開閉バルブを閉じたときは、一巡して全ての区域への給液を行った後、再度区域別流量センサの検出値が給液すべき所定の流量に到達するまで区域別開閉バルブを開いて給液する構成としてもよい。
【００４５】
また、天候等により日射量が不足するとき、夜間等に栽培室１内に設けた照明装置を点灯させて植物へ補光することができる。一方、所望の収穫量を得るために、植物が光合成を行って所望の光合成産物量を得る必要がある。そこで、天気予報等の気象データから積算日射量を推定し、推定された積算日射量に基づいてその時点での積算日射量が不足すると判断するときは、照明装置により補光することができる。具体的には、収穫予定日までの日数から１日で必要な光合成産物量を演算し、この光合成産物量を得るのに必要な積算日射量に満たない日は、所望の積算日射量となるよう夜間に補光することができる。尚、日射量と光合成産物量との関係特性を予め把握し、この関係特性に基づいて前記必要な積算日射量を演算する。尚、前記気象データに代えて、日射量計により積算日射量を計測してもよい。
【００４６】
また、補光に際しては、青色光を補光することが望ましい。青色光により、植物の葉の気孔が開き易くなるので、光合成の促進効果を高めることができる。尚、補光中には灌水量を多く設定することにより、気孔が開くことにより植物の蒸散が高まっても植物の水分量を所望に維持することができる。
【００４７】
尚、植物の呼吸量が増加すると、植物の光合成産物量の消費が大きくなるので、この呼吸量により目標とする光合成量を補正する構成とすることができる。呼吸量は、温度の上昇により多くなるので、日射量や栽培室１内の室温により推定することができる。従って、日没後の室温が低下したときに補光を行えば、効率良く光合成産物量を得ることができる。尚、呼吸量は、１日における温度変化又は日射量変化に基づいて高精度で推定することが望ましい。
【００４８】
また、日射量、二酸化炭素濃度及び室温から、１日の日照時間帯の各々の時間における光合成速度と呼吸速度を推定し、光合成速度による光合成産物量の増加速度が呼吸速度による光合成産物量の消化速度を下回るとき、前記増加速度と前記減少速度との差から時間的に積分して減少した光合成産物量を演算することができる。この減少した光合成産物量を得るべく、日没後に補光する。尚、日没の判断は、時刻により行ったり、栽培室１外に設けた日射量センサ（日射量が０となったとき）により行うことができる。補光に必要な時間は、前記減少した光合成産物量を、補光の強度と植物の光利用効率（１ｍｏｌあたりの光で同化できる二酸化炭素の量（ｍｏｌ））とで除する演算により求めることができる。あるいは、補光する時間を予め設定し、前記減少した光合成産物量に基づいて補光の強度を演算し、照明の点灯数の変更等により補光の強度を調節してもよい。
【００４９】
尚、日の出前に補光することもできる。このとき、日の出時刻よりも補光に必要な時間前の時刻から、日の出時刻まで補光をすればよい。日没後よりも日の出前の方が室温が低下しているので、特に夏期においては、補光時の植物の呼吸量を抑えることができ、効率良く光合成産物量を得ることができる。尚、補光の開始時刻は、日の出時刻よりも一定時間前に設定してもよい。
【００５０】
また、栽培室１の外壁の外側にガラス壁１１９を設けて側壁を二重構造とすることができる。この側壁の上端部と下端部とには、二重構造の側壁の内部空間１２２を外気に開放する通気窓１２０を各々設けている。また、各通気窓１２０を開閉する開閉部材１２１を各々設けている。そして、夏期は、上下の開閉窓１２０を開くことにより、煙突効果による前記内部空間１２２での上昇気流により通気を促し、栽培室１の冷却を図ることができる。逆に、冬期は、上下の開閉窓１２０を閉じることにより、二重構造の側壁により栽培室１内の熱の発散を防止できる。これにより、冷房や暖房のランニングコストを低減でき、省エネルギー化が図れる。尚、開閉部材１２１を設けず、通気窓１２０を常時開いた構成としても、夏期及び冬期で上述した各々の効果を得ることができる。
【００５１】
また、上述した二重構造の側壁の上部の通気窓１２０は前記内部空間１２２と外気とを連通し、下部の通気窓１２０は前記内部空間１２２と栽培室１内とを連通する構成とすれば、夏期に、煙突効果による前記内部空間１２２での上昇気流により栽培室１内の熱気を外部へ放出することができ、栽培室１の冷却を図ることができる。
【００５２】
また、側壁を内部空間１２２を備える二重構造とし、栽培室１内の空気を側壁の上端部から前記内部空間１２２に流入させ、前記内部空間１２２の空気を側壁の下端部から栽培室１内に戻す構成とすれば、前記内部空間１２２での空気の冷却で結露させて除湿効果を得ることができ、天窓等により栽培室１内の空気を放出して外気を栽培室１内に取り込んで除湿する場合と比較して、栽培室１内の室温が急激に低下することを抑えることができ、暖房のランニングコストの低減が図れる。尚、側壁だけでなく、栽培室１上方の屋根部分や栽培室１下方の地面にまで前記内部空間１２２を延長し、内部空間１２２の上端部で栽培室１内の空気を流入し内部空間１２２の下端部で空気を栽培室１内へ戻す構成としてもよい。また、内部空間１２２の上端部や下端部等に、内部空間１２２での空気の流動を促すファンを設けてもよい。また、側壁の下方に、内部空間１２２で結露した水を受ける水受け部を設け、水受け部で受けた水は自然に地面に浸透する構成としてもよい。
【００５３】
栽培室１内の湿度の検出に基づいて所望の湿度となるよう栽培室１内の加湿機を制御する構成とすることができる。加湿機は、細霧を噴霧する構成とすることができ、細霧冷房装置で構成することもできる。そして、日射量センサの検出等に基づいて植物の蒸散量を推定し、加湿機により必要な蒸発量に相当する細霧を噴霧すれば、栽培室１内の湿度を高精度で制御できる。これにより、湿度過多による植物の病気の発生を防止できると共に、細霧の噴霧量を抑えることによりランニングコストを低減することができる。尚、細霧の噴霧量の調節にあたっては、栽培室１内に設けた複数の噴霧ノズルのうちの一部の噴霧ノズルのみ噴霧に使用する等して調節を行うことができる。
【００５４】
また、作業移動車３の昇降台１０７と共に昇降する上下方向の昇降連動リンク１２３を、昇降台１０７から下方に延ばし、昇降連動リンク１２３の下部に横転防止アーム１２４の一端部を連結することができる。この横転防止アーム１２４は、湾曲した形状となっており、自由回転する支持ローラ１２５で支持されている。支持ローラ１２５に対向する位置に軸状のガイド１２６を設けており、支持ローラ１２５とガイド１２６との間に横転防止アーム１２４が挟まれており、昇降台１０７の上昇に伴う昇降連動リンクの上昇により、横転防止アーム１２４が支持ローラ１２５とガイド１２６とに案内されながら作業移動車３の側方に突出する構成となっている。これにより、昇降台１０７が高い位置に上昇したときに作業移動車３の横転を防止することができる。横転防止アーム１２４は、昇降台１０７が最も上昇したときでも、走行用のレール上の作業移動車３が通常の左右水平姿勢であれば、地面には接触せず、横転防止アーム１２４の端部が地面よりも若干高い位置となるので、作業移動車３の走行に支障を与えない。尚、横転防止アーム１２４は、左右各々設ける構成とすることが望ましい。
【００５５】
以上により、この栽培装置は、栽培ベッド（５）からの排液を受ける樋（１１６）を、該栽培ベッド（５）の下方で且つ該栽培ベッド（５）に沿わせて設け、樋（１１６）の適宜の位置には、排液に混入する混入物を貯留するための窪み（１１７）を設けている。
【００５６】
よって、排液に混入する培地の屑や土や塵等の混入物を樋１１６で受けても、混入物を樋１１６上で流しながら樋１１６の適宜の位置に設けた窪み１１７に落とし込むことができ、樋１１６内で混入物が詰まることを防止でき、樋１１６により排液を円滑に流すことができる。また、多少の混入物が樋１１６上に落下しても窪み１１７に貯留して回収することができるので、栽培ベッド５の下部に培地の屑等の混入物が落下するのを防ぐシートを敷設しなくてもよく、前記シートの敷設による栽培植物の根腐れがない。
【００５７】
また、窪み（１１７）の下部を開放可能に構成している。よって、窪み１１７の下部を開放することにより、窪み１１７に貯留した混入物を容易に回収することができる。
また、窪み（１１７）を構成する容器又は窪み（１１７）に装着される混入物回収用の容器を、樋（１１６）から着脱可能に設けている。よって、混入物を窪み１１７の容器に貯留し、容器を樋１１６から取り外すことにより、混入物を容易に回収することができる。
【００５８】
尚、図２では、架台により栽培ベッド５を地面から支持した構成を表しているが、吊下支持部材により栽培ベッド５を上方から吊り下げて支持する構成としてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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