(57)【要約】【課題】  シール面よりも下流側における配管内の液体を強制的に排出することができるピンチバルブを提供すること。【解決手段】  中心部に円柱状の中空空間１１を有する本体ケーシング１０と、中空空間１１に配置され、本体ケーシング１０側から供給される気体圧によって中心方向に縮径するゴムチューブ１５と、ゴムチューブ１５の内部空間に挿入され、ゴムチューブ１５が縮径して密接するシール面２１を有する弁体２０と、本体ケーシング１０の上流側を閉鎖する上流側閉鎖部材４０と、本体ケーシング１０の下流側を閉鎖する下流側閉鎖部材３０とを備え、弁体２０は、シール面２１の下流側からゴムチューブ１５との間に気体を吹き出す気体吹き出し口２７と、気体吹き出し口２７に気体を供給する気体供給通路２６とを有している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心部に円柱状の中空空間を有する本体ケーシングと、
前記中空空間に配置され、本体ケーシング側から供給される気体圧によって中心方向に縮径するシールチューブと、
前記シールチューブの内部空間に挿入され、前記シールチューブが縮径して密接するシール面を有する弁体と、
前記本体ケーシングの上流側を閉鎖する上流側閉鎖部材と、
前記本体ケーシングの下流側を閉鎖する下流側閉鎖部材と、を備え、
前記弁体は、前記シール面の下流側から前記シールチューブとの間に気体を吹き出す気体吹き出し口と、該気体吹き出し口に気体を供給する気体供給通路とを有していることを特徴とするピンチバルブ。
【請求項２】
前記弁体は、前記本体ケーシングの中空空間内に位置し、前記上流側閉鎖部材と下流側閉鎖部材とは、前記本体ケーシングと別体で構成されている請求項１に記載のピンチバルブ。
【請求項３】
前記下流側閉鎖部材は、前記弁体に向けて開口する気体供給通路を有し、
前記弁体の気体供給通路は、前記下流側閉鎖部材の気体供給通路と連通するように構成されている請求項２に記載のピンチバルブ。
【請求項４】
前記弁体と前記下流側閉鎖部材との間にシール部材を配置した請求項３に記載のピンチバルブ。
【請求項５】
前記弁体の気体供給通路は、弁体の軸心位置から放射状に複数本が設けられ該弁体の周囲に気体吹き出し口を配置した請求項１〜４のいずれか１項に記載のピンチバルブ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のピンチバルブを備えた液体充填装置であって、
前記ピンチバルブを移送配管の終端部に設け、
前記ピンチバルブのシールチューブを弁体に向けて縮径させてシールする気体制御と、前記シールをした状態で前記気体吹き出し口から気体を吹出す気体制御とを行う制御装置を備えていることを特徴とする液体充填装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、粘性の高い液体を移送する配管に設けられるピンチバルブと、それを備えた液体充填装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、溶液などの液体を容器に定量入れる場合、例えば、図６に示すように、液体タンク１００から容器１０１に向けて配管１０２を設け、その配管１０２の容器側に開閉バルブ１０３が設けられた充填装置が用いられる。この充填装置は、ポンプ１０４で配管１０２内を移送した液体の積算流量や、容器１０１の重量を計測することにより、所定量の液体Ｌを移送するようなシステムが構築される。このようなシステムで移送される液体には、液体糊や接着剤のような高粘度の液体がある。
【０００３】
この種の液体充填装置に関する先行技術として、充填室を形成するケース本体の下端部にノズル筒を垂設し、このノズル筒に充填室から液切り部材を嵌入してノズル筒内の充填液体を押し出すようにした液体充填装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、他の先行技術として、充填する液体が高粘度の場合には充填バルブの開閉速度を高速にして液だれを防止し、充填する液体が低粘度の場合には充填バルブの開閉速度を低速にして液はねの防止を図るようにした充填装置がある（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−８６５０２号公報
【特許文献２】特開平１０−５９４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１，２に記載された充填装置の場合、液体を通過又は遮断する構成が複雑であるため、例えば、接着剤のような高粘度の液体を移送する場合には、バルブを閉鎖した後に配管内面に付着して残る液が多い。そのため、高温で移送していた液体の温度が低下して硬化した場合等には分解清掃が難しく、保守などに労力と時間を要する。しかも、液体が複雑な構造部分に滞留して、移送する液体の量に誤差が生じることがある。
【０００７】
また、高粘度の液体は、バルブ１０３を閉鎖しても配管１０２の内壁にかなりの量が付着して残る。そのため、上記図６に示すように、定量を入れた容器１０１を取り除いた後、次の容器１０１を配置するまでの間に配管１０２内の残存液Ｌが液だれとして滴下して作業環境を悪化させる。そのため、滴下した液体Ｌを清掃して次の容器を配置することになるが、例えば、液体が接着剤のような場合には滴下した液体を清掃するために多くの労力と時間を要する。なお、上記特許文献２のように、バルブの開閉速度を高速にしても残存液があれば液だれを生じる。
【０００８】
そこで、本願発明は、シール面よりも下流側における液体を強制的に排出してシール後に残存液の液だれがないピンチバルブと、それを備えた液体充填装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本願発明のピンチバルブは、中心部に円柱状の中空空間を有する本体ケーシングと、前記中空空間に配置され、本体ケーシング側から供給される気体圧によって中心方向に縮径するシールチューブと、前記シールチューブの内部空間に挿入され、前記シールチューブが縮径して密接するシール面を有する弁体と、前記本体ケーシングの上流側を閉鎖する上流側閉鎖部材と、前記本体ケーシングの下流側を閉鎖する下流側閉鎖部材と、を備え、前記弁体は、前記シール面の下流側から前記シールチューブとの間に気体を吹き出す気体吹き出し口と、該気体吹き出し口に気体を供給する気体供給通路とを有している。
【００１０】
この構成により、シールチューブを弁体に向けて縮径させてシール面でシールし、その状態でシール面の下流側に設けた気体吹き出し口からシールチューブとの間に気体を吹き出す。これにより、シール面よりも下流側に付着している液体を気体で強制的に排出することができる。従って、シール後に残存液の液だれもなく、移送する液体を適切量で止めることができる。
【００１１】
また、前記弁体は、前記本体ケーシングの中空空間内に位置し、前記上流側閉鎖部材と下流側閉鎖部材とは、前記本体ケーシングと別体で構成されていてもよい。
【００１２】
このように構成すれば、シールチューブを縮径させることで弁体のシール面が均等に押圧されるように弁体が位置し、弁体などの製作誤差等を吸収してシール面の全周で適切なシールができる。しかも、各部品を分解可能に構成することで、高粘度で、温度低下などで硬化の可能性がある液体を移送する場合でも、短時間で内部の分解清掃ができる。
【００１３】
また、前記下流側閉鎖部材は、前記弁体に向けて開口する気体供給通路を有し、前記弁体の気体供給通路は、前記下流側閉鎖部材の気体供給通路と連通するように構成されていてもよい。
【００１４】
このように構成すれば、各部品を分解して短時間で内部の清掃ができるとともに、気体吹き出し口から吹出す気体を下流側閉鎖部材から弁体へ適切に供給することができる。
【００１５】
また、前記弁体と前記下流側閉鎖部材との間にシール部材を配置してもよい。
【００１６】
このように構成すれば、弁体と下流側閉鎖部材との接触面における隙間をシール部材で適切にシールし、下流側閉鎖部材から弁体に送る気体の漏れを抑えて適切に送ることができる。
【００１７】
また、前記弁体の気体供給通路は、弁体の軸心位置から放射状に複数本が設けられ該弁体の周囲に気体吹き出し口を配置してもよい。
【００１８】
このように構成すれば、複数個の気体吹き出し口から吹き出した気体で、シール面よりも下流側に付着している液体を一気に強制排出することができる。
【００１９】
一方、本願発明の液体充填装置は、前記ピンチバルブを移送配管の終端部に設け、前記ピンチバルブのシールチューブを弁体に向けて縮径させてシールする気体制御と、前記シールをした状態で前記気体吹き出し口から気体を吹出す気体制御とを行う制御装置を備えている。
【００２０】
この構成により、移送配管の終端部にピンチバルブを設けることでピンチバルブより下流の配管を無くし、移送配管内の液体をピンチバルブで止めた後、シール面よりも下流側のバルブ内液体を気体で強制的に排出することを連続的に行うことができる。
【発明の効果】
【００２１】
本願発明によれば、シール面よりも下流側における液体を強制的に排出することができるので、シール後に残存液の液だれもなく、移送する液体を適切量で止めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は本願発明の一実施形態に係るピンチバルブを示す縦断面図である。
【図２】図２は図１に示すII矢視図である。
【図３】図３は図１に示すIII−III矢視断面図である。
【図４】図４は図１に示すピンチバルブを備えた液体充填装置を示す構成図である。
【図５】図５は図１に示すピンチバルブの使用時における断面図であり、(a) は液体供給時の断面図、(b) は液体供給停止時の断面図、(c) は残液排出時の断面図である。
【図６】図６は従来のバルブシステムにおける課題を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の実施形態では、高粘度の液体を所定の容器に移送する配管の終端部に設けられたピンチバルブを例に説明する。なお、以下の実施形態では、シールチューブによるバルブ閉鎖と残液排出用の気体としてエアーを例に説明する。また、シールチューブとしてゴムチューブを例に説明する。
【００２４】
図１に示すように、この実施形態のピンチバルブ１は、中心部の軸方向（この明細書及び特許請求の範囲の書類中では、ピンチバルブ１の液体移送方向（図の上下方向）をいう）に円柱状の中空空間１１を有する本体ケーシング１０を備えている。この本体ケーシング１０の中空空間１１には、本体ケーシング１０側から供給される気体圧によって中心方向に縮径させられるゴムチューブ１５と、このゴムチューブ１５の内部空間に挿入され、ゴムチューブ１５が縮径したときに密接する弁体２０とが備えられている。また、本体ケーシング１０の下流側には下流側閉鎖部材３０が設けられ、本体ケーシング１０の上流側には上流側閉鎖部材４０が設けられている。
【００２５】
この例では、下流側閉鎖部材３０と本体ケーシング１０と上流側閉鎖部材４０とに設けられたボルト穴３２，１２，４２に固定ボルト２を挿通し、上流側閉鎖部材４０側で固定ボルト２のねじ部にナット３を螺合してこれらが一体的に固定されている。この例では、４箇所で固定されている（図２，３）。
【００２６】
上記弁体２０は、円柱状の中央部分にくぼんだシール面２１が形成され、その軸方向両側に大径部２２，２３が設けられている。この大径部２２，２３の軸方向両側には、円柱状の部分から突出する長円形断面の支持部２４，２５が設けられている。この支持部２４，２５は、大径部２２，２３の中心から軸方向に突出するように形成されていて、後述する図５(a) に示すように、外周部の液体Ｌが突起３１，４１に対して一部通過できるよう切り欠かれている。
【００２７】
また、弁体２０は、軸心位置から下流側の大径部に向けて気体供給通路２６が形成されている。この気体供給通路２６は、弁体２０の下流側大径部２２の位置で、軸心位置から外周に向けて設けられている。この気体供給通路２６は、中心部が後述する気体供給通路３４と連通するようになっている。この気体供給通路２６を下流側の大径部２２に設けることにより、シール面２１の下流側近傍からゴムチューブ１５との間に排出エアーＡ２を吹き出すようにしている。
【００２８】
上記本体ケーシング１０には、軸方向に形成された円柱状の中空空間１１に上記ゴムチューブ１５が取付られた状態で、このゴムチューブ１５の両端部に設けられた円環状の鍔部１６が嵌り込む凹部１３が設けられている。
【００２９】
また、上記上流側閉鎖部材４０と下流側閉鎖部材３０とには、上記弁体２０を本体ケーシング１０のほぼ中心に位置させるための突起４１，３１がそれぞれ設けられている。
【００３０】
本体ケーシング１０の中空空間１１にゴムチューブ１５を配置し、ゴムチューブ１５の鍔部１６を本体ケーシング１０の凹部１３に嵌める。そして、このゴムチューブ１５の中に弁体２０を入れた状態で、本体ケーシング１０と上流側閉鎖部材４０と下流側閉鎖部材３０とが軸方向に接合され、上記固定ボルト２とナット３で一体的に固定される。
【００３１】
このように固定することで、ゴムチューブ１５の鍔部１６が、本体ケーシング１０と上流側閉鎖部材４０及び下流側閉鎖部材３０との間に挟まれて、これらの連結部分におけるシール材として機能する。
【００３２】
また、上記弁体２０の下流側の端面と下流側閉鎖部材３０との間には、シール材３６が設けられている。このシール材３６は、例えば、ゴムシートが用いられる。シール材３６には、中央部分に貫通穴３７が設けられている。このシール材３６を設けることにより、弁体２０が本体ケーシング１０の中空空間１１で軸方向に移動しないようにして、後述する気体供給通路３４，２６の連通状態を安定して保つようにしている。弁体２０の気体供給通路２６は、上記大径部２２の位置で放射状に複数本が設けられ、大径部２２の周囲に複数個の気体吹き出し口２７が配置されている。大径部２２の周囲に複数個の気体吹き出し口２７を配置することにより、シール面２１よりも下流側に付着している液体Ｌを気体で一気に強制排出できるようにしている。
【００３３】
さらに、上記上流側閉鎖部材４０の中央部には、液体Ｌの移送配管５０の終端部が取付金具５１で固定されている。また、本体ケーシング１０の側部には、上記中空空間１１とゴムチューブ１５の外面との間に閉鎖エアーＡ１を供給してピンチバルブ１を閉鎖するエアー配管５２が接続されている。さらに、上記下流側閉鎖部材３０に設けられた気体供給通路３４には、排出エアーＡ２を供給するエアー供給管５３が接続されている。
【００３４】
図２に示すように、上記下流側閉鎖部材３０には、上記弁体２０とゴムチューブ１５との間の空間を移送される液体Ｌを排出する排出口３３が設けられている。この排出口３３は、下流側閉鎖部材３０の中心部分を避けて、本体ケーシング１０の中空空間１１を下流側閉鎖部材３０の下面に開放させるように２本が設けられている。この排出口３３は、他の形態であってもよい。
【００３５】
また、中心部分には、本体ケーシング１０の中空空間１１に向けて開口する気体供給通路３４が設けられている。この気体供給通路３４は、下流側閉鎖部材３０の側方の中間部分から中心に向けて延び、中心部分で本体ケーシング１０の中空空間１１に向けて開口するように形成されている。この気体供給通路３４には、排出エアーＡ２を供給するエアー供給管５３が接続されている。
【００３６】
図３に示すように、上記本体ケーシング１０の軸方向中央部分は、本体ケーシング１０の中空空間１１内に配置されたゴムチューブ１５が位置し、このゴムチューブ１５の内部に弁体２０が位置している。なお、図では本体ケーシング１０の軸方向中央部分を切断しているため、中央部分のくぼんだシール面２１とゴムチューブ１５との間に弁体２０の大径部２２が示されている。この実施形態の弁体２０には、大径部２２の位置に、軸心位置から外周に向けて放射状に複数本の気体供給通路２６が設けられている。
【００３７】
図４に示すように、上記したピンチバルブ１を液体充填装置５に用いる場合、移送配管５０の終端部に取り付けられる。これにより、ピンチバルブ１よって閉鎖された位置よりも下流側の配管部分を短くできる。移送配管５０には、液体タンク５５から容器５８に液体Ｌを移送するポンプ５７が設けられている。このポンプ５７は、モータ５６で駆動される。
【００３８】
さらに、上記モータ５６の駆動、ピンチバルブ１の開閉、及びピンチバルブ１の気体供給通路３４，２６にエアーを供給する制御等を行う制御装置６０が設けられている。そして、この制御装置６０により、以下のようにピンチバルブ１が制御される。
【００３９】
図５(a) に示すように、ピンチバルブ１を開放した状態で、ポンプ５７（図４）によって液体Ｌが移送される。この状態の液体Ｌは、移送配管５０から弁体２０とゴムチューブ１５との隙間を通って下流側閉鎖部材３０の排出口３３から排出され、上記図４に示すように容器５８に所定量が移送される。液体Ｌの所定量は、ポンプ５７の吐出量や、容器５８の重量によって検知される。
【００４０】
次に、図５(b) に示すように、液体Ｌを所定量移送した後、制御装置６０によってエアー配管５２から閉鎖エアーＡ１がゴムチューブ１５の外周に供給される。この制御装置６０の気体制御により、ゴムチューブ１５が弁体２０のくぼんで湾曲するシール面２１に押圧されて密着し、弁体２０とゴムチューブ１５との間が閉鎖される。
【００４１】
このようにゴムチューブ１５が弁体２０シール面２１に押圧されて密着すると、液体Ｌの移送が止まる。また、ポンプ５７（図４）も停止させられる。この状態では、シール面２１で液体Ｌの供給は止まっているが、シール面２１よりも下流側の排出口３３や隙間などには液体Ｌが残った状態となっている。
【００４２】
そして、図５(c) に示すように、制御装置６０によってエアー供給管５３から排出エアーＡ２が供給される。この制御装置６０の気体制御により、下流側閉鎖部材３０の気体供給通路３４から弁体２０の気体供給通路２６を介して、気体吹き出し口２７からシール面２１の下流側におけるゴムチューブ１５との間に排出エアーＡ２が吹き出される。
【００４３】
この排出エアーＡ２により、シール面２１よりも下流側の排出口３３などに残っている液体Ｌが、排出エアーＡ２とともに排出口３３から吹き出される。つまり、ピンチバルブ１の内部に排出エアーＡ２を送り込んでシール面２１よりも下流側をエアーブローすることにより、ピンチバルブ１のシール面２１よりも下流側に残っている液体Ｌを強制的に排出することができる。
【００４４】
従って、このエアーブローを行った後は、ピンチバルブ１の排出口３３から液体Ｌが垂れ落ちることはなく、正確な移送量の測定と、容器５８を移動させた後の液垂れ防止を図ることが可能となる。
【００４５】
以上のように、上記ピンチバルブ１によれば、シール面２１から下流側の配管部分を物理的に減らせるので、液体Ｌの移送停止後にシール面２１よりも下流側に残る液体量を減らすことができる。しかも、その残液は気体吹き出し口２７から吹き出したエアーで排出口３３から吹き出すので、移送停止後に残液が垂れ落ちるのを防止することが可能となる。従って、作業環境を悪化させることなく、高粘度の液体Ｌを効率良く移送することが可能となる。
【００４６】
しかも、上記実施形態によれば、主な構成部品を、本体ケーシング１０、ゴムチューブ１５、弁体２０、下流側閉鎖部材３０及び上流側閉鎖部材４０の５点とした簡単な構造のピンチバルブ１としている。そのため、接着剤のように高粘度で、温度が低下すると硬化する可能性があるような液体Ｌであっても、ピンチバルブ１の内部で硬化した場合には容易に分解して清掃することができる。
【００４７】
なお、上記実施形態では、弁体２０と上流側閉鎖部材４０と下流側閉鎖部材３０とを別体で構成した例を説明したが、例えば、弁体２０と下流側閉鎖部材３０とを一体で形成してもよく、各構成は上記実施形態に限定されるものではない。
【００４８】
また、上記実施形態における弁体２０は一例であり、他の形態で形成してもよく、弁体２０の形状などは上記実施形態に限定されるものではない。
【００４９】
さらに、上記した実施形態は一例を示しており、本願発明の要旨を損なわない範囲での種々の変更は可能であり、本願発明は上記した実施形態に限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本願発明に係るピンチバルブは、粘性の高い液体を容器に充填する装置におけるバルブとして利用できる。
【符号の説明】
【００５１】
１  ピンチバルブ
５  液体充填装置
１０  本体ケーシング
１１  中空空間
１３  凹部
１５  ゴムチューブ（シールチューブ）
１６  鍔部
２０  弁体
２１  シール面
２２，２３  大径部
２４，２５  支持部
２６  気体供給通路
２７  気体吹き出し口
３０  下流側閉鎖部材
３３  排出口
３４  気体供給通路
５３  エアー供給管
３６  シール材
３７  貫通穴
４０  上流側閉鎖部材
５０  移送配管
５２  エアー配管
５３  エアー供給管
６０  制御装置
Ａ１  閉鎖エアー
Ａ２  排出エアー
Ｌ  液体
【図１】
2015055331.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2015055331.tif 000008