(57)【要約】【課題】版胴とファニッシャーロールとの近接位置から滴下あるいは飛散した後に回収されるインキ中の溶剤成分の揮発量を抑制することができるインキング装置を提供すること。【解決手段】本発明のインキング装置は、版胴と、前記版胴に近接するように配置されたファニッシャーロールと、前記ファニッシャーロールの前記版胴の反対側に設けられ、前記版胴と共に前記ファニッシャーロールの上方領域にインキ溜まり部を形成するようになっている外壁部と、前記外壁部の下方端から連続して前記版胴側に延びる余剰インキ受けパンと、前記余剰インキ受けパンの底部から回収されるインキを前記インキ溜まり部に循環させるインキ循環装置と、を備えている。【選択図】図１
2015098100.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴と、
前記版胴に近接するように配置されたファニッシャーロールと、
前記ファニッシャーロールの前記版胴の反対側に設けられ、前記版胴と共に前記ファニッシャーロールの上方領域にインキ溜まり部を形成するようになっている外壁部と、
前記外壁部の下方端から連続して前記版胴側に延びる余剰インキ受けパンと、
前記余剰インキ受けパンの底部から回収されるインキを前記インキ溜まり部に循環させるインキ循環装置と、
を備えたことを特徴とするインキング装置。
【請求項２】
前記余剰インキ受けパンは、前記版胴の下方端から１０〜５０ｍｍだけ下方の位置に設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のインキング装置。
【請求項３】
前記余剰インキ受けパンは、傾斜する内面を有している
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のインキング装置。
【請求項４】
前記版胴及び前記ファニッシャーロールの軸線方向における前記余剰インキ受けパンの両端部に、上方に延びる側壁部が設けられている
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のインキング装置。
【請求項５】
前記版胴及び前記ファニッシャーロールの上方に配置されたフレームと、
前記ファニッシャーロールを枢支する一対の軸受及び前記外壁部を一体的に、各々の先端部において支持する一対の支持アーム部と、
を更に備えており、
前記支持アーム部の基端部が、前記フレームに揺動可能に支持されている
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のインキング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラビア印刷機、グラビアコーター等に用いられるインキング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のインキング装置において、ファニッシャーブレードバンク方式と呼ばれる方式のインキング装置が従来から知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に開示されるように、当該方式のインキング装置は、版胴と、版胴に近接するように配置されたファニッシャーロールと、ファニッシャーロールの前記版胴の反対側に設けられ前記版胴と共に前記ファニッシャーロールの上方領域にインキ溜まり部を形成する外壁部（アプリケータと呼ばれる場合もある。）と、を備えている。
【０００４】
このようなインキング装置では、インキ溜まり部のインキがファニッシャーロールの回転によって版胴に連続的に塗布される。版胴に塗布されたインキは、その後に印刷対象のウェブに塗布されることで、当該ウェブへの印刷が行われる。
【０００５】
このようなインキング装置では、インキが、版胴とファニッシャーロールとの近接位置から滴下あるいは飛散する。このため、従来から、版胴及びファニッシャーロールの下方に、余剰インキ受けパンが設けられている。通常、余剰インキ受けパンで回収されたインキは、インキ溜まり部に循環されて、版胴に再度塗布されるようになっている。また、通常、余剰インキ受けパンは、インキを掻き取るドクターの下方の領域まで延在されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−５９５３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、従来のファニッシャーブレードバンク方式のインキング装置では、余剰インキ受けパンが、版胴及びファニッシャーロールから比較的離れて配置されている。この場合、版胴とファニッシャーロールとの近接位置から滴下あるいは飛散して余剰インキ受けパンに回収されるインキが空気に晒される時間が長くなり、インキ中の溶剤成分の揮発量が多くなる。
【０００８】
このため、従来のこの種のインキング装置では、回収されるインキの粘度が上昇し易い。そして、粘度の上昇したインキが循環利用されると、印刷品質が不安定になる。従って、インキの粘度が上昇した場合には、粘度調整用の滴下溶剤を大量に用いる必要が生じ、当該溶剤のコストや環境負荷の点で問題があった。
【０００９】
一方、この種のインキング装置では、印刷品目の切替え（インキ替え）の際、ファニッシャーロールや余剰インキ受けパン等の交換又は清掃の作業が必要となるが、このような交換又は清掃の作業は、当然、極力容易に行えることが望ましい。
【００１０】
本発明は、以上の知見に基づいて創案されたものである。本発明の目的は、版胴とファニッシャーロールとの近接位置から滴下あるいは飛散した後に回収されるインキ中の溶剤成分の揮発量を抑制することができるインキング装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、版胴と、前記版胴に近接する（インキを介して接触する）ように配置されたファニッシャーロールと、前記ファニッシャーロールの前記版胴の反対側に設けられ、前記版胴と共に前記ファニッシャーロールの上方領域にインキ溜まり部を形成するようになっている外壁部と、前記外壁部の下方端から連続して前記版胴側に延びる余剰インキ受けパンと、前記余剰インキ受けパンの底部から回収されるインキを前記インキ溜まり部に循環させるインキ循環装置と、を備えたインキング装置である。
【００１２】
本発明によれば、外壁部の下方端から連続して版胴側に延びるように余剰インキ受けパンを配置したことにより、ファニッシャーロール及び版胴と余剰インキ受けパンとの距離が短いため、ファニッシャーロールと版胴との近接位置から滴下あるいは飛散して余剰インキ受けパンに回収されるまでにインキが空気に晒される時間が抑制され、インキの溶剤成分の揮発量が抑制される。このため、インキの粘度の上昇が抑制され、印刷品質の安定性を確保できるとともに、粘度調整用の溶剤のコスト及び環境負荷を抑制できる。
【００１３】
また、インキ溜まり部を構成する外壁部と余剰インキ受けパンとが一体であるので、部品点数が抑制されて生産効率を向上できるとともに、外壁部及び余剰インキ受けパンが一体に着脱可能であるので、交換等の作業が容易になる。
【００１４】
インキの溶剤成分の揮発量を十分に抑制するためには、前記余剰インキ受けパンは、前記版胴の下方端から１０〜５０ｍｍだけ下方の位置に設けられていることが好ましい。
【００１５】
また、通常、前記余剰インキ受けパンは、傾斜する内面を有している。この場合、余剰インキ受けパンの傾斜する内面により、インキを円滑に誘導できるため、効率的にインキを回収できる。
【００１６】
また、前記版胴及び前記ファニッシャーロールの軸線方向における前記余剰インキ受けパンの両端部に、上方に延びる側壁部が設けられていることが好ましい。この場合、余剰インキ受けパンに回収されたインキが、余剰インキ受けパンの両端部から流出することが抑制され、インキを効率的に回収できる。
【００１７】
また、本発明によるインキング装置は、前記版胴及び前記ファニッシャーロールの上方に配置されたフレームと、前記ファニッシャーロールを枢支する一対の軸受及び前記外壁部を一体的に、各々の先端部において支持する一対の支持アーム部と、を更に備えてもよい。そして、前記支持アーム部の基端部が、前記フレームに揺動可能に支持されていてもよい。この場合、ファニッシャーロール及び外壁部を揺動させることで、複数種類の径寸法の版胴それぞれに対応して、ファニッシャーロールが版胴に所望の角度で近接（インキを介して接触）する状態にすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、外壁部の下方端から連続して版胴側に延びるように余剰インキ受けパンを配置したことにより、ファニッシャーロール及び版胴と余剰インキ受けパンとの距離が短いため、ファニッシャーロールと版胴との近接位置から滴下あるいは飛散して余剰インキ受けパンに回収されるインキが空気に晒される時間が抑制され、インキの溶剤成分の揮発量が抑制される。このため、インキの粘度の上昇が抑制され、印刷品質の安定性を確保できるとともに、粘度調整用の溶剤のコスト及び環境負荷を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるインキング装置の概略縦断面図である。
【図２】第１の実施の形態によるインキング装置の上面図である。
【図３】第１の実施の形態によるインキング装置の側面図である。
【図４】第１の実施の形態によるインキング装置の正面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態によるインキング装置の概略側面図である。
【図６】図５の状態から、インキング装置におけるファニッシャーロール及び余剰インキ受けパンが揺動された状態を示す図である。
【図７】図５の状態から、インキング装置におけるファニッシャーロール及び余剰インキ受けパンが揺動された状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、添付の図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明の第１の実施の形態のインキング装置１の概略縦断面図である。図２はインキング装置１の上面図であり、図３はインキング装置１の側面図であり、図４はインキング装置１の正面図である。
【００２２】
図１に示すように、本実施の形態のインキング装置１は、版胴１０と、版胴１０に近接するように配置されたファニッシャーロール１１と、を備えている。本実施の形態では、版胴１０とファニッシャーロール１１とが、互いの軸線Ｃ１，Ｃ２が平行な位置関係で並んで配置されている。
【００２３】
版胴１０はその軸線Ｃ１回りに回転可能に支持されており、ファニッシャーロール１１はその軸線Ｃ２回りに回転可能に支持されている。図２乃至図４に示すように、版胴１０はその軸線方向における両端部において突出する軸部１０Ａを有し、ファニッシャーロール１１はその軸線方向における両端部において突出する軸部１１Ａを有している。
【００２４】
版胴１０及びファニッシャーロール１１は、それらの軸部１０Ａ，１１Ａにおいて軸受によって枢支されており、モータ等の駆動部によって各々の軸線Ｃ１，Ｃ２を中心に回転駆動されるようになっている。図示の例においては、図１の矢印Ｒ１及び矢印Ｒ２に示すように、版胴１０は時計回りに回転されるようになっており、ファニッシャーロール１１は反時計回りに回転されるようになっている。
【００２５】
本実施の形態のインキング装置１は、所謂ファニッシャーブレードバンク方式のインキング装置であり、ファニッシャーロール１１の版胴１０とは反対側に、版胴１０と共にファニッシャーロール１１の上方領域にインキ溜まり部１３を形成するようになっている外壁部１２を備えている。
【００２６】
図２に示すように、外壁部１２は、ファニッシャーロール１１の軸線Ｃ２方向に延びる板状部材である。インキ溜まり部１３は、インキを貯留する空間を形成する部位であり、後述するインキ循環装置２０から供給されるインキを貯留するようになっている。
【００２７】
本実施の形態において、外壁部１２は、断面視で浅いＶ字状に形成されている。すなわち、外壁部１２は、ファニッシャーロール１１の上下方向に延びる上下延在部１２Ａと、上下延在部１２Ａの下方端から上下延在部１２Ａに対して鈍角をなす傾斜延在部１２Ｂと、を有している。傾斜延在部１２Ｂは、ファニッシャーロール１１の外周面に近接又は当接している。
【００２８】
本実施の形態では、インキング装置１に、外壁部１２の下方端、すなわち傾斜延在部１２Ｂの下方端から連続して版胴１０側に延びる余剰インキ受けパン１４が設けられている。すなわち、外壁部１２と余剰インキ受けパン１４とが一体化されている。
【００２９】
余剰インキ受けパン１４は、断面視で傾斜する内面を有している。詳しくは、図２乃至図４に示すように、余剰インキ受けパン１４は、鈍角に折れ曲がった板状部材からなり全体的に浅いＶ字状を形成するＶ字状部１４Ａと、当該Ｖ字状部１４Ａから外壁部１２の傾斜延在部１２Ｂまで延びる水平部１４Ｂと、を有している。Ｖ字状部１４Ａの底部は、版胴１０の中心の略直下の領域に位置している。また、余剰インキ受けパン１４は、ファニッシャーロール１１の軸線Ｃ２方向で、ファニッシャーロール１１よりも大きい幅寸法を有している。
【００３０】
図１において、符号Ｈ１は、版胴１０の下方端と余剰インキ受けパン１４のＶ字状部１４Ａの内面最下部との上下方向の距離を示し、符号Ｈ２は、ファニッシャーロール１１の下方端とＶ字状部１４Ａの内面最下部との上下方向の距離を示している。ここで、距離Ｈ１は、１０〜５０ｍｍの範囲であることが好ましい。
【００３１】
すなわち、余剰インキ受けパン１４（Ｖ字状部１４Ａの内面最下部）は、版胴１０の下方端から１０〜５０ｍｍだけ下方の位置に設けられていることが好ましい。
【００３２】
また、図２乃至図４に示すように、本実施の形態において、余剰インキ受けパン１４は、版胴１０及びファニッシャーロール１１の軸線（Ｃ１，Ｃ２）方向における両端部に設けられて上方に延びる側壁部１４Ｓと、水平部１４Ｂとは反対側に設けられて上方に延びる前壁部１４Ｆと、を有している。外壁部１２も、版胴１０及びファニッシャーロール１１の軸線（Ｃ１，Ｃ２）方向における両端部に側壁部１２Ｓを有しており、側壁部１４Ｓと側壁部１２Ｓとは連続している。
【００３３】
また、図１に示すように、前壁部１４側の版胴１０の上方には、版胴１０に塗布されたインキを掻き取るために版胴１０の外周面に近接又は当接した状態に配置されたドクター３０が設けられている。余剰インキ受けパン１４は、その前壁部１４Ｆがドクター３０の下方の領域に位置するように延在している。
【００３４】
インキ循環装置２０は、インキを貯留するインキタンク２１と、インキタンク２１に一端が挿入された引込み管２２と、引込み管２２の他端が接続されたインキポンプ２３と、インキポンプ２３に一端が接続されるとともに他端が外壁部１２の上下延在部１２Ａの上部を貫通する供給管２４と、余剰インキ受けパン１４のＶ字状部１４Ａの底面に設けられた開口部（ドレンポート）に一端が接続されるとともに他端がインキタンク２１に挿入されたドレン管２５と、を有している。
【００３５】
また、図１において、符号４０は、版胴１０の上方において版胴１０に近接するように配置された圧胴を示している。符号Ｗは、版胴１０と圧胴４０との回転に伴って繰り出される印刷対象のウェブを示している。
【００３６】
次に、本実施の形態のインキング装置１の作用について説明する。
【００３７】
インキ循環装置２０のインキポンプ２３が駆動すると、インキタンク２１に貯留されているインキが、引込み管２２から引き込まれるとともに供給管２４からインキ溜まり部１３に供給され、インキ溜まり部１３に貯留される。インキ溜まり部１３のインキは、ファニッシャーロール１１の回転によって版胴１０に連続的に塗布される。そして、版胴１０に塗布されたインキは、その後に印刷対象のウェブＷに塗布されることで、当該ウェブＷへの印刷が行われる。
【００３８】
この際、図１の矢印αに示すように、版胴１０への塗布において余剰であったインキが、版胴１０とファニッシャーロール１１との近接位置から滴下あるいは飛散する。当該滴下あるいは飛散したインキは、余剰インキ受けパン１４によって回収される。余剰インキ受けパン１４のＶ字状部１４Ａから回収されたインキは、ドレン管２５を通してインキタンク２１に戻る。そして、インキタンク２１に戻されたインキは、インキポンプ２３の駆動によってインキ溜まり部１３に循環される。
【００３９】
本実施の形態によるインキング装置１では、外壁部１２の下方端から連続して版胴１０側に延びるように余剰インキ受けパン１４を配置したことにより、ファニッシャーロール１１及び版胴１０と余剰インキ受けパン１４との距離が短い。このため、ファニッシャーロール１１と版胴１０との近接位置から滴下あるいは飛散して余剰インキ受けパン１４に回収されるまでにインキが空気に晒される時間が抑制され、インキの溶剤成分の揮発量が抑制される。このため、インキの粘度の上昇が抑制され、印刷品質の安定性を確保できるとともに、粘度調整用の溶剤のコスト及び環境負荷を抑制できる。
【００４０】
また、本実施の形態では、インキ溜まり部１３を構成する外壁部１２と余剰インキ受けパン１４とが一体であるので、部品点数が抑制されて生産効率を向上できるとともに、外壁部１２及び余剰インキ受けパン１４が一体に着脱可能であるので、交換等の作業が容易になる。
【００４１】
また、余剰インキ受けパン１４は、傾斜する内面を有している。余剰インキ受けパン１４の傾斜する内面により、インキを円滑に誘導できるため、効率的にインキを回収できる。
【００４２】
また、版胴１０及びファニッシャーロール１１の軸線方向における余剰インキ受けパン１４の両端部には、上方に延びる側壁部１４Ｓが設けられている。このため、余剰インキ受けパン１４に回収されたインキが、余剰インキ受けパン１４の両端部から流出することが抑制され、インキを効率的に回収できる。
【００４３】
次に、本実施の形態におけるインキング装置１のインキの溶剤成分の揮発量と、従来のインキング装置におけるインキの溶剤成分の揮発量と、を比較した実験について説明する。
【００４４】
この実験では、インキング装置１の余剰インキ受けパン１４（Ｖ字状部１４Ａの内面最下部）は、版胴１０の下方端から２０ｍｍだけ下方の位置に配置されていた。この結果、余剰インキ受けパン１４は、ファニッシャーロール１１の下方端からは２０ｍｍよりも多少大きい距離だけ下方の位置に配置されていた。
【００４５】
一方、従来のインキング装置の余剰インキ受けパンは、版胴の下方端から１６０ｍｍだけ下方の位置に配置されていた。この結果、従来のインキング装置は、ファニッシャーロールの下方端からは１６０ｍｍよりも多少大きい距離だけ下方の位置に配置されていた。
【００４６】
そして、印刷を行わない状態で、版胴及びファニッシャーロールを回転させながら、インキ循環装置のインキポンプの駆動によってインキを循環させ、所定時間毎に、減少したインキの重量をインキの揮発量として算出した。
【００４７】
実験の結果、本実施の形態によるインキング装置１のインキの揮発量は、従来の装置のインキの揮発量よりも、いずれの時間においても約３７％程度小さかった。
【００４８】
次に、図５は、本発明の第２の実施の形態によるインキング装置２の側面図である。図６及び図７は、それぞれ、図５の状態から、ファニッシャーロール及び余剰インキ受けパンが揺動された状態を示す図である。図５乃至図７において、第１の実施の形態と同様の構成部分には同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４９】
図５に示すように、本実施の形態のインキング装置２は、版胴１０及びファニッシャーロール１１の上方に配置されたフレームＦと、ファニッシャーロール１１を枢支する一対の軸受１６及び外壁部１２を一体的に、各々の先端部１５Ａにおいて支持する一対の支持アーム部１５と、を備えている。各支持アーム部１５は、その基端部１５Ｂが、フレームＦに揺動可能に支持されている。
【００５０】
支持アーム部１５の先端部１５Ａは、軸線Ｃ２方向でファニッシャーロール１１の外側に位置するように配置されている。基端部１５Ｂは、軸線Ｃ２と平行な揺動軸線Ｃ３回りに揺動可能となっている。支持アーム部１５は、一対の先端部１５Ａにそれぞれ軸受１６を収容しており、軸受１６を介してファニッシャーロール１１の軸部１１Ａを枢支している。
【００５１】
本実施の形態によれば、支持アーム部１５を揺動軸線Ｃ３回りに揺動することで、ファニッシャーロール１１及び外壁部１２の位置を版胴１０の軸線Ｃ１に対して近づけたり遠ざけたりすることができるため、複数種類の径寸法の版胴１０のそれぞれに対応するように、ファニッシャーロール１１を版胴１０に近接（インキを介して接触）させておくことができる。
【００５２】
具体的に、図５の状態では、直径Ｒａの版胴１０にファニッシャーロール１１を近接させた状態である。図６に示すように、直径Ｒａよりも小さい直径Ｒｂの版胴１０をインキング装置２において用いる場合には、支持アーム部１５を揺動軸線Ｃ３回りに揺動させることにより、ファニッシャーロール１１を直径Ｒｂの版胴１０に近接させることができる。
【００５３】
逆に、図７に示すように、直径Ｒａよりも大きい直径Ｒｃの版胴１０をインキング装置２において用いる場合には、支持アーム部１５を揺動軸線Ｃ３回りに揺動させることにより、ファニッシャーロール１１を直径Ｒｃの版胴１０に近接させることができる。
【００５４】
そして、本実施の形態も、外壁部１２の下方端から連続して版胴１０側に延びるように余剰インキ受けパン１４が配置されているので、異なる直径の版胴１０を用いた場合の各々において、インキの粘度の上昇が抑制され、印刷品質の安定性を確保できるとともに、粘度調整用の溶剤のコスト及び環境負荷を抑制できる。
【００５５】
また、本実施の形態では、余剰インキ受けパン１４がＶ字状部１４Ａを有するので、余剰インキ受けパン１４が異なる直径の版胴１０それぞれに、干渉することなく近接させ易い。
【００５６】
なお、図７に示した直径Ｒｃよりも大幅に大きい版胴を用いる場合には、余剰インキ回収パン１４の形状、ファニッシャーロール１１の直径、支持アーム部１５の長さ、及び支持アーム部１５のファニッシャーロール１１の支持位置を適宜調整することで、同様に、ファニッシャーロール１１を版胴１０に近接させることができる。
【符号の説明】
【００５７】
１，２  インキング装置
１０  版胴
１１  ファニッシャーロール
１２  外壁部
１３  インキ溜まり部
１４  余剰インキ受けパン
１５  支持アーム部
１６  軸受
２０  インキ循環装置
【図１】
2015098100.tif 000003
【図２】
2015098100.tif 000004
【図３】
2015098100.tif 000005
【図４】
2015098100.tif 000006
【図５】
2015098100.tif 000007
【図６】
2015098100.tif 000008
【図７】
2015098100.tif 000009