(57)【要約】【課題】湿熱条件下においても白化しない耐湿熱白化性、電子機器の伝送遅延を抑止できる低誘電率と、さらには段差追従性にも優れた粘着剤組成物を提供する。【解決手段】炭素数が１０〜２４である置換基を有する（メタ）アクリル系単量体を２０〜９９重量％、アミド基含有単量体を０．１〜７重量％含有する単量体を重合することによって得られ、重量平均分子量が６０万未満であるアクリルポリマーを含有することを特徴とする粘着剤組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）炭素数が８〜２４である置換基を有する（メタ）アクリル系単量体、（ｂ）１級アミド基含有単量体、（ｃ）２級または３級アミド基含有単量体を含有する単量体を重合することによって得られるアクリルポリマーを含有することを特徴とする粘着剤組成物。
【請求項２】
前期アクリルポリマーの重量平均分子量が６０万未満であることを特徴とする請求項１記載の粘着剤組成物。
【請求項３】
前記アクリルポリマーを構成する単量体において、（ａ）炭素数が８〜２４である置換基を有する（メタ）アクリル系単量体の割合が２０〜９０重量％、（ｂ）１級アミド基含有単量体の割合が０．０１〜３重量％、（ｃ）２級または３級アミド基含有単量体の合計量の割合が０．１〜１０重量％であることを特徴とする請求項１または２記載の粘着材組成物。
【請求項４】
周波数１ＭＨｚにおける比誘電率が３以下であることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の粘着剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粘着剤組成物に関するものであり、より詳しくは湿熱条件下においても外見変化が生じにくく、電子機器の伝送遅延を抑止できるよう低誘電率であり、剥離時に糊残りしにくい粘着剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、スマートフォン等情報機器端末においては、デバイスの微細化が進み、データ送信の高速化が求められている。その一環として電気信号の高周波数化が進行しているが、電気信号に高周波数成分が増えると伝送経路に遅延が生じやすくなる。伝送遅延を抑止するためには部材の低誘電率化が有効であることから、使用される粘着剤も誘電率が低いことが求められるようになっている。粘着剤を低誘電率化するためには、ポリマーの構成成分として疎水性モノマーの割合を高めればよい。
【０００３】
一方、電子機器においては、粘着剤はディスプレイのような視認可能な部位にも使用されるため、透明性が強く要求されている。また、高温高湿のような過酷な条件下においても白化しないことが要求されている。この耐湿熱白化性を向上させる方法として、種々の親水性単量体を用いた粘着剤が知られている。一方、前述の低誘電率化には疎水性単量体の使用が効果的であるため、耐湿熱白化性と低誘電率を両立させることは困難であった。
【０００４】
また、被着体としてガラスに粘着フィルムを貼着した後、検査工程において貼着不良が発見された場合には、粘着フィルムを剥離してガラスを再利用することが要求されるため、剥離時に糊残りしないリワーク性が求められているが、前述した耐湿熱白化性および低誘電率を確保しつつ、糊残りを低減させることは容易ではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
特許文献１には、誘電率を低くした粘着剤が開示されているが、耐湿熱白化性能については検討されていない。特許文献２には、糊残りを改善した接着剤が開示されているが、低誘電率化については検討されていない。特許文献３には、耐湿熱白化性能を改良した接着剤が開示されているが、低誘電率化や糊残りについては検討されていない。
【特許文献１】特開2012-246477号公報
【特許文献２】特開2003-329838号公報
【特許文献３】特開2011-195651号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、湿熱条件下においても白化しない耐湿熱白化性、電子機器の伝送遅延を抑止できる低誘電率と、さらには剥離時に糊残りしにくい粘着剤組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は（ａ）炭素数が８〜２４である置換基を有する（メタ）アクリル系単量体、（ｂ）１級アミド基含有単量体、（ｃ）２級または３級アミド基含有単量体を含有する単量体を重合することによって得られるアクリルポリマーを含有することを特徴とする粘着剤組成物である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の粘着剤組成物は耐湿熱白化性に優れるため、電子機器に使用しても透明性を維持でき外観に優れる。また、低誘電率であるためデバイスが微細化し、データ送信が高速化しても伝送遅延を抑止でき、スマートフォン等情報機器端末に使用される粘着剤として有用である。また、糊残りしにくいため、被着体としてガラスに粘着フィルムを貼着した後、検査工程において貼着不良が発見された場合には、粘着フィルムを剥離してガラスを再利用することが可能である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の粘着剤組成物は、（ａ）炭素数が８〜２４である置換基を有する（メタ）アクリル系単量体、（ｂ）１級アミド基含有単量体、（ｃ）２級または３級アミド基含有単量体を含有する単量体を重合することによって得られるアクリルポリマーを含有する。
【００１０】
（ａ）炭素数が８〜２４である置換基を有する（メタ）アクリル系単量体として、直鎖アルキル基を有する単量体、分岐アルキル基を有する単量体、環状アルキル基を有する単量体など、炭素数が８〜２４であるアルキル基を有する（メタ）アクリル系単量体が挙げられる。
直鎖アルキル基を有する単量体としては、オクチル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００１１】
分岐アルキル基を有する単量体としては、２−エチルヘキシルアクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、イソミスチリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、プロピルヘプチル（メタ）アクリレート、イソウンデシル（メタ）アクリレート、イソドデシル（メタ）アクリレート、イソトリデシル（メタ）アクリレート、イソペンタデシル（メタ）アクリレート、イソヘキサデシル（メタ）アクリレート、イソヘプタデシル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００１２】
環状アルキル基を有する単量体としては、イソボルニル（メタ）アクリレート、テルペン系（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００１３】
アクリルポリマーを構成する単量体全体に対して、これら炭素数が８〜２４である置換基を有する（メタ）アクリル系単量体を２０〜９９重量％用いることが好ましく、４０〜９９重量％用いることがより好ましい。２０重量％未満であると得られる粘着剤の誘電率が高くなる場合があり、９９重量％を超えると耐湿熱白化性が劣る場合がある。
【００１４】
（ｂ）１級アミド基含有単量体としては、（メタ）アクリルアミドが挙げられ、アクリルポリマーを構成する単量体全体に対して、０．０１〜３重量％用いることが好ましい。この範囲で１級アミド基含有単量体を用いることにより、耐湿熱白化性を向上させ、糊残りを抑制することができる。
【００１５】
（ｃ）２級または３級アミド基含有単量体としては、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジプロピル（メタ）アクリルアミド、アクリルロイルモルホリン、Ｎ−ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドンなどが挙げられる。
アクリルポリマーを構成する単量体全体に対して、２級または３級アミド基含有単量体の合計量の割合が０．１〜１０重量％となるように用いることが好ましい。この範囲で２級または３級アミド基含有単量体を含有することにより、耐湿熱白化性を向上させ、また厚膜塗工がしやすくなる。
【００１６】
アクリルポリマーを構成する単量体として、その他、公知の（メタ）アクリル系単量体や（メタ）アクリル系単量体と共重合可能な単量体を用いることができる。また、これらを組み合わせてアクリルポリマーのＴｇを−３０℃以下にすることが好ましい。アクリルポリマーのＴｇを−３０℃以下にすることで、段差追従性を向上できる。
【００１７】
炭素数が７以下である置換基を有する（メタ）アクリル系単量体として、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｓｅｃ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレートなどが挙げられる。
【００１８】
水酸基含有（メタ）アクリル系単量体としては、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸３−ヒドロキシプロピル、アクリル酸４−ヒドロキシブチル、メタクリル酸４−ヒドロキシブチル、アクリル酸２−ヒドロキシ−３−クロロプロピル、メタクリル酸２−ヒドロキシ−３−クロロプロピル、アクリル酸２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル、メタクリル酸２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルなどが挙げられる。
【００１９】
（メタ）アクリル酸アルコキシエステルとしては、メタクリル酸２−メトキシエチル、メタクリル酸２−エトキシエチル、メタクリル酸２−メトキシプロピル、メタクリル酸３−メトキシプロピル、メタクリル酸２−メトキシブチル、メタクリル酸４−メトキシブチルなどが挙げられる。
【００２０】
（メタ）アクリル酸アルキレングリコールとしては、アクリル酸エチレングリコール、アクリル酸ポリエチレングリコール、アクリル酸プロピレングリコール、アクリル酸ポリプロピレングリコール、メタクリル酸エチレングリコール、メタクリル酸ポリエチレングリコール、メタクリル酸プロピレングリコール、メタクリル酸ポリプロピレングリコールなどが挙げられる。
【００２１】
（メタ）アクリル酸アリールとしては、アクリル酸ベンジル、アクリル酸フェノキシエチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸フェノキシエチル、メタクリル酸フェニルなどが挙げられる。
【００２２】
さらに、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、エチルビニルベンゼンなどの芳香族ビニル系単量体、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニルなどの飽和脂肪酸ビニル系単量体、エチレン、プロピレン、ブタジエンなどのオレフィン系単量体、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸などのカルボキシル基含有単量体、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、ジアリルフタレートなどの多官能単量体が挙げられる。
【００２３】
前記アクリル系単量体を例えば溶媒中で重合開始剤とともに加熱することによってアクリルポリマーを合成できる。アクリルポリマーの重量平均分子量は６０万以下であることが好ましい。６０万を超えると樹脂溶液の粘度が高くなり厚膜での塗工性が低下するおそれがある。
なお、本願発明における重量平均分子量とは、ＧＰＣ（ゲルパーミネーション・クロマトグラフィー）により測定し、ポリスチレン換算により算出された値を言う。サンプルは、試料をテトラヒドロフランに溶解して０．１重量％の溶液とし、水を加えた超音波洗浄装置に１０分間放置した後、０．２０μｍのメンブレンフィルターで濾過した濾液を用いた。
分析装置：ＳＨＩＭＡＤＺＵ社製、ＬＣ２０ＡＤ
カラム：ＳＨＩＭＡＤＺＵ社製 ＧＰＣ−８０Ｍ  ×２
カラムサイズ:各８．０ｍｍφ×３００ｍｍ  計６００ｍｍ
溶離液：テトラヒドロフラン
流量：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
入口圧：１０ｋｇｆ
検出器：示差屈折計（ＲＩ）
カラム温度：４０℃
注入量：５０μｌ
溶離液：テトラヒドロフラン
検出器：示差屈折計
標準試料：ポリスチレン
【００２４】
アクリルポリマー合成時に用いる溶媒としては酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、ベンゼン、トルエン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ｎ−ヘキサン、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレンカーボネートなど有機溶剤が挙げられる。ただし、これら以外の溶媒を使用しても何ら差し支えなく、また、２種以上の溶媒を併用してもよい。
【００２５】
なお、本願発明の粘着剤組成物は水への溶解度が１０ｇ／１００ｍＬ(２０℃)以下の溶剤を含有することが低誘電率化の点から好ましく、アクリルポリマー合成時にこのような溶剤を用いた場合はそのまま粘着剤として使用できる。なお、アクリルポリマー合成時には水への溶解度が１０ｇ／１００ｍＬ(２０℃)を超える溶剤を用いて、合成後に水への溶解度が１０ｇ／１００ｍＬ(２０℃)以下の溶剤に置換してもよいが、工程が煩雑となる。
水への溶解度が１０ｇ／１００ｍＬ(２０℃)以下の溶剤としては、酢酸エチル、トルエンなどが挙げられる。
【００２６】
重合開始剤としては、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カーボニトリル）、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−プロペニル）−２−メトキシプロピオンアミド］、１−［（１−シアノ−１−メチルエチル）アゾ］ホルムアミド、２，２’−アゾビス（Ｎ−ブチル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２’−アゾビス（Ｎ−シクロヘキシル−２−メチルプロピオンアミド）、［１，１’−アゾビス（１−アセトキシ−１−フェニルエタン）］、などのアゾ系化合物、ラウロイルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、エチルメチルケトンパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クミルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ジクミルパーオキサイド、イソブチルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ（２−エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、３，３，５−トリメチルシクロヘキサノイルパーオキサイド等の有機化酸化物系化合物等を使用することができる。
また、過酸化物系化合物はＮ，Ｎ−ジメチルトルイジン、Ｎ，Ｎ−ジエチルトルイジン等の還元剤を併用することによりレドックス重合を行うことも可能である。
重合開始剤は、通常アクリル系単量体１００重量部に対して０．０５〜３重量部使用される。重合開始剤の使用量を増加させれば得られるポリマーの分子量を小さくなり、重合開始剤の使用量を減少させれば得られるポリマーの分子量は大きくなる傾向にある。
【００２７】
本発明の粘着剤組成物は、周波数１ＭＨｚにおける比誘電率が３以下であることが好ましい。比誘電率の測定方法としては、粘着剤層（粘着シートからシリコーン処理を施したＰＥＴフィルムを剥離したもの）を積層して、約２００μｍの積層粘着剤層を形成し、当該積層粘着剤層を、以下の装置により比誘電率を測定した。測定は３サンプルの測定値の平均を誘電率とした。
測定方法：ＬＣＲメータ（装置：Ｗａｙｎｅ  Ｋｅｒｒ  ６４４０Ｂ  インピーダンスアナライザ使用）  
周波数：１ＭＨｚ
バイアス電圧：２Ｖ
測定環境：２３±１℃、５０±１％ＲＨ
【００２８】
本発明の粘着剤組成物には、さらに架橋剤を加えることができる。架橋剤としては、イソシアネート化合物やエポキシ化合物が挙げられる。イソシアネート化合物としては、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネートなどの芳香族イソシアネート系、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ノボルネンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートなどの脂肪族イソシアネート系、イソホロンジイソシアネート、水素添加キシレンジイソシアネート等の上記芳香族ジイソシアネートの水添物などが挙げられる。また、これらのアダクト型、イソシアヌレート型、ビウレット型など多官能化したポリイソシアネート構造物や、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、ポリエステルポリイソシアネート、ポリエーテルポリイソシアネート、トリメチロールプロパン変性ポリイソシアネート等の反応生成物であってもよい。
【００２９】
エポキシ化合物としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡ・エピクロロヒドリン型エポキシ樹脂、Ｎ，Ｎ，Ｎ’Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルトルイジン等が挙がられる。
【００３０】
その他、金属錯体化合物を加えてもよい。金属錯体化合物は、アルミニウム、鉄、銅、亜鉛、スズ、チタン、ニッケル、アンチモン、マグネシウム、バナジウム、クロム、ジルコニウム等の多価金属にアセチルアセトン、アセト酢酸エチル等が配位した化合物等が挙げられる。具体例としては、アルミニウムにアセチルセトンが配位したナーセムアルミ（日本化学産業社製、商品名）が挙げられる。
【００３１】
本発明の粘着剤組成物には、紫外線吸収剤、近赤外吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、粘着付与樹脂、可塑剤、消泡剤及び濡れ性調製剤等の各種添加剤が含まれていても良い。
【００３２】
以下、本発明について実施例及び比較例を挙げてより詳細に説明するが、具体例を示すものであって、特にこれらに限定するものではない。
【実施例】
【００３３】
実施例１
撹拌機、還流冷却機を備えたセパラブルフラスコに単量体として２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）２５重量部、ｎ−デシルメタクリレート（ＤＭＡ）１７重量部、ラウリルメタクリレート（ＬＭＡ）３４重量部、イソステアリルアクリレート（ＩＳＴＡ）１５重量部、アクリルアミド（ＡＡｍ）０．５重量部、ジアセトンアクリルアミド（ＤＡＡＭ）８重量部および２−ヒドロキシエチルアクリレート（２ＨＥＡ）０．５重量部、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．３０部、溶剤として酢酸エチル９０部を添加して３０分以上窒素ガスを導入し、重合系内の酸素を除去した。６５℃まで１℃/１minの速度で昇温し、６５±１℃に保ったまま１２時間攪拌した。反応終了後、トルエンにて反応液を希釈し、淡黄色透明の粘性液体である実施例１のポリマー溶液を得た。粘度は５２００mPa・s、固形分は５０％、重量平均分子量は３２０，０００であった。
【００３４】
実施例１のポリマー溶液の固形分１００重量部に対し、架橋剤として多官能イソシアネート化合物であるコロネートＨＸ（日本ポリウレタン工業社製、商品名）０．３重量部を加え、実施例１の粘着剤組成物を調製した。
【００３５】
実施例４〜５、比較例２〜３
実施例１で用いた材料の他、単量体としてＶＭＡ（ベヘニルメタクリレート）、ＭＡＡｍ（メタクリルアミド）、ＤＭＡＡｍ（ジメチルアクリルアミド）、ＮＶＰ（Ｎ−ビニルピロリドン）、ＡＣＭＯ（アクリルモルホリン）、ＩＢＭＡ（イソブトキシメチルアクリルアミド）、ＢＡ（ブチルアクリレート）、ＢＭＡ（ブチルメタクリレート）、４ＨＢＡ（４−ヒドロキシブチルアクリレート）を用いて表１記載の配合にてポリマーの重合を行った他は実施例１と同様に行い、実施例４、比較例３は反応終了後のトルエンによる希釈で固形分５０％のポリマー溶液に調整し、実施例５、比較例２はトルエンによる希釈で固形分４５％のポリマー溶液を調製した。各ポリマー溶液の固形分１００重量部に対し、架橋剤としてコロネートＨＸおよび多官能イソシアネート化合物であるコロネートＬ（日本ポリウレタン工業社製、商品名）を表１記載の配合にて加え、各粘着剤組成物を調製した。
【００３６】
実施例２
撹拌機、還流冷却機を備えたセパラブルフラスコに単量体として２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）４８重量部、ラウリルアクリレート（ＬＡ）３１重量部、ベヘニルメタクリレート（ＶＭＡ）１０重量部、アクリルアミド（ＡＡｍ）１．５重量部、ＤＭＡＡｍ（ジメチルアクリルアミド）４重量部、ブチルメタクリレート（ＢＭＡ）５重量部および４−ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）０．５重量部、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．２３部、溶剤として酢酸エチル１３０部を添加して３０分以上窒素ガスを導入し、重合系内の酸素を除去した。６５℃まで１℃/１minの速度で昇温し、６５±１℃に保ったまま１２時間攪拌した。反応終了後、トルエンにて反応液を希釈し、淡黄色透明の粘性液体である実施例２のポリマー溶液を得た。粘度は５５００mPa・s、固形分は３５％、重量平均分子量は４５０，０００であった。
【００３７】
実施例２のポリマー溶液の固形分１００重量部に対し、架橋剤として多官能イソシアネート化合物であるコロネートＨＸ（日本ポリウレタン工業社製、商品名）０．３重量部を加え、実施例２の粘着剤組成物を調製した。
【００３８】
実施例３、比較例１
実施例２で用いた材料の他、単量体としてＩＳＴＡ（イソステアリルアクリレート）、ＤＭＡ（デシルメタクリレート）、ＬＭＡ（ラウリルメタクリレート）、ＮＶＰ（Ｎ-ビニルピロリドン）、２ＨＥＡ（２−ヒドロキシエチルアクリレート）を用いて表１記載の配合にてポリマーの重合および配合を行った他は実施例２と同様に行い、実施例３、比較例１の各粘着剤組成物を調製した。
【００３９】
【表１】
2015189939.tif 000002
【００４０】
実施例、比較例の各粘着剤組成物について、以下の方法で評価した。
【００４１】
粘着シートの作製
各粘着剤組成物を離型フィルム上に乾燥後の厚さが１７５μmとなるように塗布し、９０℃で２０分間加熱乾燥後、離型フィルム（シリコーン処理を施したＰＥＴフィルム）と貼り合わせ、さらに２３℃で７日間エージングを行い、基材レスの粘着シートを作成した。
【００４２】
塗工性
粘着剤組成物塗工時の、塗工スジや塗工ムラの有無を目視で観察し、スジ、ムラは確認されなければ塗工性良好（○）とし、スジ、ムラが確認されていれば塗工性不良（×）とした。
【００４３】
耐湿熱性
各粘着シートをＰＥＴフィルム（東洋紡績社製、商品名Ａ４３００、厚さ５０μm）に貼り合わせ、幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍのフィルム片を作成した。フィルム片の離型フィルムを剥がし、２３℃、５０％ＲＨ雰囲気にてガラス上に、ラミネーターを用いて貼着した。これを６０℃、９５％ＲＨ環境下で４００時間放置し、２３℃、５０％ＲＨにて１時間冷却した後のヘーズの測定および発泡の有無を確認した。なお、ヘーズは東洋精機製作所（株）製ＨＡＺＥ−ＧＡＲＤＩＩを用いて測定した。評価基準は以下の通りである。
○：ヘーズが１．５未満（ほとんど白化が確認されず、耐湿熱白化性良好）
×：ヘーズが１．５以上（白化性不良で使用できない）
○：発泡なし
×：発泡あり
【００４４】
剥離試験
各粘着シートをＰＥＴフィルム（東洋紡績社製、商品名Ａ４３００、厚さ５０μm）に貼り合わせ、幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍのフィルム片を作成した。フィルム片の離型フィルムを剥がし、２３℃、５０％ＲＨ雰囲気にてガラス上に、ラミネーターを用いて貼着し、２３℃、相対湿度５０％ＲＨの雰囲気中に１日放置した後、試験用粘着テープを引張り速度３００ｍｍ／分で１８０°方向に引張り、その中心値を１８０°剥離接着強度とした。この際、糊残りが見られなかったものはリワーク性良好（○）、糊残りが見られたものは（×）と評価した。リワーク性良好で剥離接着強度が７Ｎ／２５ｍｍ程度であれば使用中に剥がれることがなく、十分な接着力を有している。
【００４５】
【表２】
2015189939.tif 000003
【００４６】
表２に記載したように実施例の各粘着剤組成物は誘電率が低く、厚膜塗工性、耐湿熱白化性および耐湿熱発泡性、さらにはリワーク性も良好であった。一方、比較例の各粘着剤組成物を用いた粘着シートにおいては、いずれの性能を満たすものはなかった。