(57)【要約】      （修正有）【課題】グラビア印刷およびフレキソ印刷のための銀ナノ粒子とゲル化剤とを含む導電性インクの提供。【解決手段】銀ナノ粒子と、ゲル化剤と、溶媒とを含み、導電性が約１．０×１０４〜約４．０×１０５（Ｓ／ｃｍ）であり、平均粒径が０．５〜１００．０ｎｍであり導電性インクの５０．０〜９５．０重量％含まれる、銀ナノ粒子導電性インク。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
銀ナノ粒子導電性インクであって、
銀ナノ粒子と；
ゲル化剤と；
溶媒とを含み、
このインクは、導電性が約１．０×１０４（Ｓ／ｃｍ）〜約４．０×１０５（Ｓ／ｃｍ）である、銀ナノ粒子導電性インク。
【請求項２】
銀ナノ粒子は、元素状の銀を含む、請求項１に記載の銀ナノ粒子導電性インク。
【請求項３】
銀ナノ粒子は、導電性インクの約５０．０〜約９５．０重量％の量含まれる、請求項１に記載の銀ナノ粒子導電性インク。
【請求項４】
銀ナノ粒子は、平均粒径が約０．５〜約１００．０ｎｍである、請求項１に記載の銀ナノ粒子導電性インク。
【請求項５】
銀ナノ粒子が球の形状を有している、請求項１に記載の銀ナノ粒子導電性インク。
【請求項６】
溶媒は、非極性有機溶媒を含む、請求項１に記載の銀ナノ粒子導電性インク。
【請求項７】
溶媒は、ベンゼン、ニトロベンゼン、トルエン、オルト−、メタ−およびパラ−キシレンおよびこれらの混合物を含む芳香族溶媒；１，３，５−トリメチルベンゼン（メシチレン）；１，２−、１，３−および１，４−ジクロロベンゼンおよびこれらの混合物；トリクロロベンゼン；シアノベンゼン；フェニルシクロヘキサン；テトラリン；ヘキサン、ヘプタン、オクタン、イソオクタン、ノナン、デカン、ドデカンおよびＩｓｏｐａｒを含む脂肪族溶媒；ビシクロヘキシル、デカリンを含む環状脂肪族溶媒；環状テルペン；シクロデセン；１−フェニル−１−シクロヘキオセン；１−ｔｅｒｔ−ブチル−１−シクロヘキオセン；およびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の銀ナノ粒子導電性インク。
【請求項８】
溶媒は、導電性インクの約５．０〜約５０．０重量％の量で存在する、請求項１に記載の銀ナノ粒子導電性インク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、一般的に、導電性インクに関する。さらに具体的には、本開示は、グラビア印刷およびフレキソ印刷のための銀ナノ粒子とゲル化剤とを含む導電性インク、およびこのような導電性インクを製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷技術のために用いられる従来の導電性銀インクは、銀粒子と、担体溶媒と、ポリマーバインダーとを含む。グラビアプロセスおよびフレキソプロセスは、低コストで多くの導電性要素を製造するための効果的な方法であろう。しかし、グラビア用インクおよびフレキソ用インクを用いることの主要な制限としては、導電性の不良および解像度の不良が挙げられる。
【０００３】
導電性の不良は、一般的に、印刷した膜の中の導電性銀粒子間の接触不良に起因する。実際に、この問題は、印刷物中の厚みを増やすことによって対処される。しかし、このことは、言い換えると基材に多くの材料が堆積するということであり、費用が増し、同様に多くの溶媒が必要になる。溶媒が増えると、硬化工程が遅くなり、このこと自体が印刷速度を遅くする。印刷速度が大きいことは、スクリーン印刷のようなバッチ印刷と比較したとき、ロールツーロールプロセスの利点である。
【０００４】
約５０〜７０％の高い保持量の銀ナノ粒子を含む現行の導電性インクは、粘度が８〜１２ｃＰの範囲である。このような低い粘度は、通常は、粘度が約２０〜１，０００ｃＰであることを必要とすることが多いほとんどのグラビア印刷プロセスおよびフレキソ印刷プロセスにとって十分なものではない。
【０００５】
上の観点で、現行の銀導電性インクは、高品質電子回路（例えば、高い導電性が必要とされるＲＦＩＤアンテナ）を印刷するための用途に限定されている。
【０００６】
グラビア印刷プロセスおよびフレキソ印刷プロセスのための高い導電性および良好な印刷解像度を有する導電性インクが依然として必要である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
以下の詳細な記載は、本明細書の例示的な実施形態を行う現時点で最良であると考えられる態様の記載である。本明細書の開示の範囲は、添付の特許請求の範囲によって最も良く定義されるため、この記載は、限定するという観点で解釈されるべきではなく、単に、本明細書の開示の一般的な原理を示す目的でなされる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
互いに独立してそれぞれ使用することができ、または他の特徴と組み合わせて使用することができる種々の本発明の特徴を以下に記載する。
【０００９】
概して、本明細書の開示の実施形態は、一般的に、銀ナノ粒子と、ゲル化剤と、１つ以上の非極性有機溶媒とを含む銀ナノ粒子導電性インクを提供する。
【００１０】
本明細書の開示の別の態様では、銀ナノ粒子導電性インクは、銀ナノ粒子と、ゲル化剤と、溶媒とを含み、インクは、導電性が約１．０×１０４（Ｓ／ｃｍ）〜約４．０×１０５（Ｓ／ｃｍ）である。
【００１１】
本明細書の開示のさらに別の態様では、銀ナノ粒子導電性インクは、銀ナノ粒子と、ゲル化剤と、溶媒とを含み、インクは、粘度が約２０ｃＰ〜約１０００ｃＰである。
【００１２】
種々の本開示の実施形態を、以下の図面を参照しつつ以下に詳細に記載する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、コントロール銀ナノ粒子インクと、本開示のゲル化剤を含む銀ナノ粒子インクとの比較例の結果を示す、剪断粘度（センチポイズ単位）対、剪断速度（ｓ−１単位）のプロットを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本開示では、「印刷」という用語は、基材の上に導電性インクから望ましいパターンを作成することができる任意のコーティング技術を指す。適切な技術の例としては、例えば、スピンコーティング、ブレードコーティング、ロッドコーティング、浸漬コーティング、リソ印刷またはオフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷、ステンシル印刷およびスタンピング、例えば、ミクロ接触プリンティングが挙げられる。
【００１５】
本発明では、「ナノ」という用語は、「銀ナノ粒子」で用いられる場合、例えば、約１００ｎｍ未満、例えば、約０．５ｎｍ〜約１００ｎｍ、または約１ｎｍ〜約５０ｎｍ、または約１ｎｍ〜約２０ｎｍの粒径を指す。粒径は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）または他の適切な方法によって決定される金属粒子の平均直径を指す。
【００１６】
本開示は、一般的に、銀ナノ粒子と、ゲル化剤と、非極性有機溶媒と、場合によりバインダーとを含む導電性インクを提供する。本発明の導電性インクは、グラビア印刷およびフレキソ印刷に適しているだろう。本開示は、さらに、このような導電性インクを製造するための方法も提供する。
【００１７】
本発明の導電性インクは、任意の適切な方法によって作られてもよい。例示的な１つの方法は、銀ナノ粒子をゲル化剤に分散させ、不活性なバブリング条件下で、溶媒と、場合によりバインダーとともに溶解することである。次いで、加熱することによって溶媒を除去することができ、得られるインクを振り混ぜ、回転させて確実に混合する。
【００１８】
導電性インクを使用し、印刷によって基材に導電性特徴を作成することができる。任意の適切な印刷技術、例えば、グラビア印刷、ロトグラビア印刷、フレキソ印刷、リソ印刷、エッチング印刷またはスクリーン印刷を用い、基材にインクを堆積させることによって、印刷を行ってもよい。
【００１９】
導電性インクが堆積する基材は、例えば、ケイ素、ガラス板、プラスチック膜、シート、布地または紙を含む任意の適切な基材であってもよい。構造的に可とう性のデバイスのために、プラスチック基材、例えば、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリイミドシートなどを使用してもよい。
【００２０】
印刷した後、パターン形成され、堆積した導電性インクに対し、硬化工程を行うことができる。硬化工程は、導電性インクの溶媒の実質的にすべてが除去され、インクが基材に密に付着する工程であってもよい。
【００２１】
基材への銀インクのアニーリングは、当該技術分野の任意の適切な手段によって行うことができる。例示的な実施形態では、基材を約５０℃〜約３００℃の範囲の温度に加熱する。別の例示的な実施形態では、基材を約１００℃〜２５０℃の範囲の温度に加熱する。基材を約１０〜約３０分の範囲の時間加熱する。
【００２２】
印刷工程およびアニーリング工程は、一般的に周囲環境で行われてもよい。一般的に、周囲環境は、通常の大気環境を指し、不活性気体環境の存在を必要としない。それに加え、印刷工程およびアニーリング工程は、同時または連続して行うことができる。
【００２３】
本発明の実施形態によれば、銀ナノ粒子は、直径がミクロン未満の範囲であってもよい。本発明の銀ナノ粒子は、銀フレークと比較したとき、固有の特性を有していてもよい。例えば、本発明の銀ナノ粒子は、表面原子の反応性の向上、高い導電性および固有の光学特性によって特徴づけることができる。さらに、銀ナノ粒子は、銀フレークよりも融点が低く、焼結温度が低くてもよい。
【００２４】
その小さな粒径に起因して、本発明の銀ナノ粒子は、銀フレークよりも低い７００℃程度の融点を示す。例えば、銀ナノ粒子を１２０℃で焼結してもよく、この温度は、塊状の銀の融点よりも低く、８００℃以上である。この低い融点は、ナノ粒子の体積に対する表面積の比率が比較的高い結果であり、周囲の粒子間で簡単に結合を生成することができる。選択肢の可とう性基材が、比較的低い温度（例えば、１５０℃）で溶融または軟化し得るため、ナノ粒子の焼結温度が大幅に低いことで、可とう性のプラスチック基材の上に高導電性の軌跡またはパターンを作成することができる。
【００２５】
本発明の銀ナノ粒子は、元素状の銀、銀アロイ、銀化合物、またはこれらの組み合わせであってもよい。いくつかの実施形態では、銀ナノ粒子は、純粋な銀、銀アロイまたは銀化合物でコーティングまたはメッキされた基材材料であってもよい。例えば、基材材料は、銀メッキを有する銅フレークであってもよい。
【００２６】
有用な銀化合物の例としては、酸化銀、チオシアン酸銀、シアン化銀、シアン酸銀、炭酸銀、硝酸銀、亜硝酸銀、硫酸銀、リン酸銀、過塩素酸銀、テトラフルオロホウ酸銀、アセト酢酸銀、酢酸銀、乳酸銀、シュウ酸銀、およびこれらの誘導体が挙げられる。銀アロイは、具体的に限定されないが、Ａｕ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｔｉ、Ｖ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｗ、Ｒｕ、Ｃｄ、Ｔａ、Ｒｅ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ａｌ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｓｉ、Ａｓ、Ｈｇ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｔｈ、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒおよびＢａから選択される少なくとも１つの金属から作られてもよい。
【００２７】
いくつかの実施形態では、銀化合物は、（ｉ）１つ以上の他の金属および（ｉｉ）１つ以上の非金属のいずれかまたは両方を含んでいてもよい。適切な他の金属としては、例えば、Ａｌ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｃｒ、ＩｎおよびＮｉ、特に、遷移金属、例えば、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｎｉおよびこれらの混合物が挙げられる。例示的な金属コンポジットとしては、Ａｕ−Ａｇ、Ａｇ−Ｃｕ、Ａｕ−Ａｇ−ＣｕおよびＡｕ−Ａｇ−Ｐｄが挙げられる。金属コンポジット中の適切な非金属としては、例えば、Ｓｉ、ＣおよびＧｅが挙げられる。
【００２８】
いくつかの実施形態では、銀ナノ粒子は、元素状の銀で構成される。
【００２９】
本発明の銀ナノ粒子は、平均粒径が、例えば、約０．５〜約１００．０ｎｍ、または約１．０〜約５０．０ｎｍ、または約１．０〜約２０．０ｎｍであってもよい。
【００３０】
本発明の銀ナノ粒子は、任意の形状または幾何形状を有していてもよい。特定の実施形態では、銀ナノ粒子は、球の形状を有していてもよい。
【００３１】
銀ナノ粒子は、導電性インク中に、例えば、導電性インクの約５０〜約９５重量％、または約６０〜約９０重量％、または約７０〜約８５重量％の量で存在していてもよい。
【００３２】
いくつかの実施形態では、銀ナノ粒子は、安定性（すなわち、ナノ粒子の最小限の沈殿または凝集が存在する時間）が、例えば、少なくとも約１日間、または約３日間〜約１週間、または約５日間〜約１ヵ月間、または約１週間〜約６ヵ月間、または約１週間から１年を超える期間である。
【００３３】
本発明の導電性インクは、ゲル化剤も含んでいてもよい。ゲル化剤を使用し、所望の温度範囲で導電性インクの粘度を上げてもよい。特に、ゲル化剤は、インク組成物を吐出する特定の温度より低い温度で、導電性インク中に半固体ゲルを形成してもよい。半固体ゲル相では、混合物の分子成分は、非共有結合性相互作用、例えば、水素結合、ファンデルワールス相互作用、芳香族の非結合性相互作用、イオン結合または配位結合、および／またはロンドン分散力によって結合することができる。物理的な力（例えば、温度または機械的な攪拌）または化学的な力（例えば、ｐＨおよびイオン強度）によって刺激を受けると、ゲル化剤は、巨視的なレベルで液体から半固体状態へと可逆的に変化するだろう。
【００３４】
ゲル化剤は、以下に記載する溶媒に溶解することができるだろう。それに加え、ゲル化剤は、銀ナノ粒子および溶媒とともにゲルを形成することができるだろう。
【００３５】
ゲル化剤は、銀ナノ粒子に適切な濡れ性を与えるように選択されてもよい。いくつかの実施形態では、ゲル化剤は、熱可逆性のゲル化剤（すなわち、加熱によって液体へと変換され、冷却すると再びゲルになる）であってもよい。導電性インクをゲル化することができる任意の熱可逆性のゲル化剤は、本開示に適しているだろう。熱可逆性のゲル化剤は、例えば、ワセリン；パラフィンワックス；または直鎖炭化水素、例えば、ヘキサデカンおよびオクタデカンであってもよい。
【００３６】
ゲル化剤は、導電性インク中に、例えば、導電性インクの約０．２５〜約５．０重量％、または約０．５〜約３．０重量％、または約１．０〜約２．０重量％の量で存在していてもよい。
【００３７】
本発明の導電性インクは、溶媒、例えば、非極性有機溶媒も含んでいてもよい。溶媒は、銀ナノ粒子が凝集するのを最低限にするか、または防ぐため、および／または場合により、銀ナノ粒子に溶解度または分散性を与えるか、または高めるために、銀ナノ粒子の分散物のための媒剤として使用されてもよい。
【００３８】
本発明の銀ナノ粒子導電性インクに適切な非極性有機溶媒としては、例えば、炭化水素、例えば、約１０〜約１８個の炭素原子を含むアルカン；アルケン；アルコール、例えば、ウンデカン、ドデカン、トリデカン、テトラデカン、１−ヘキサデカン、２−ヘキサデカン、１−ウンデカノール、２−ウンデカノール、３−ウンデカノール、４−ウンデカノール、５−ウンデカノール、６−ウンデカノール、１−ドデカノール、２−ドデカノール、３−ドデカノール、４−ドデカノール、５−ドデカノール、６−ドデカノール、１−トリデカノール、２−トリデカノール、３−トリデカノール、４−トリデカノール、５−トリデカノール、６−トリデカノール、７−トリデカノール、１−テトラデカノール、２−テトラデカノール、３−テトラデカノール、４−テトラデカノール、５−テトラデカノール、６−テトラデカノール、７−テトラデカノールなど；アルコール、例えば、テルピネオール（α−テルピネオール）、β−テルピネオール、ゲラニオール、シネオール、セドラール、リナロール、４−テルピネオール、ラバンジュロール、シトロネロール、ネロール、メントール、ボルネオール、ヘキサノール、ヘプタノール、シクロヘキサノール、３，７−ジメチルオクタ−２，６−ジエン−１オール、２−（２−プロピル）−５−メチル−シクロヘキサン−１−オール；イソパラフィン系炭化水素、例えば、イソデカン、イソドデカン；イソパラフィンの市販の混合物、例えば、すべてＥｘｘｏｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙによって製造されるＩＳＯＰＡＲ  Ｅ（登録商標）、ＩＳＯＰＡＲ  Ｇ（登録商標）、ＩＳＯＰＡＲ  Ｈ（登録商標）、ＩＳＯＰＡＲ  Ｌ（登録商標）、ＩＳＯＰＡＲ  Ｖ（登録商標）およびＩＳＯＰＡＲ  Ｍ（登録商標）；Ｓｈｅｌｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙによって製造されるＳＨＥＬＬＳＯＬ（登録商標）；Ｐｈｉｌｉｐｓ  Ｏｉｌ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．によって製造されるＳＯＬＴＲＯＬ（登録商標）；Ｍｏｂｉｌ  Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ  Ｃｏ．，Ｉｎｃ．によって製造されるＢＥＧＡＳＯＬ（登録商標）；Ｉｄｅｍｉｔｓｕ  Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｌｔｄによって製造されるＩＰ  Ｓｏｌｖｅｎｔ  ２８３５；ナフテン系油；芳香族溶媒、例えば、ベンゼン、ニトロベンゼン、トルエン、オルト、メタおよびパラ−キシレン、およびこれらの混合物；１，３，５−トリメチルベンゼン（メシチレン）；１，２−、１，３−および１，４−ジクロロベンゼンおよびこれらの混合物；トリクロロベンゼン；シアノベンゼン；フェニルシクロヘキサンおよびテトラリン脂肪族溶媒、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、イソオクタン、ノナン、デカン、ドデカン；環状脂肪族溶媒、例えば、ビシクロヘキシルおよびデカリンが挙げられる。
【００３９】
いくつかの実施形態では、２種類以上の非極性有機溶媒を使用してもよい。
【００４０】
非極性有機溶媒は、導電性インク中、例えば、導電性インクの約５．０〜約５０．０重量％、または約１０．０〜約４０．０重量％、または約１０．０〜約３０．０重量％の量で存在していてもよい。
【００４１】
導電性インクは、さらに、バインダー、例えば、ポリマーバインダーも含んでいてもよい。バインダーは、多種多様な基材への導電性インクの付着を促進するため、さらに、例えば、インクの貯蔵寿命を長くすることによってインクの安定性を高めるための接着促進剤として作用してもよい。
【００４２】
バインダー、例えば、ポリマーバインダーは、導電性インクが印刷後のパターンを保持するように、高い粘度（室温で＞１０６ｃＰ）を有していてもよい。バインダーは、重量平均分子量（Ｍｗ）が約１０，０００〜約６００，０００Ｄａ、または約４０，０００〜約３００，０００Ｄａ、または約４０，０００〜約２５０，０００Ｄａであってもよい。
【００４３】
ポリマーバインダーは、例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）ターポリマー；ポリエステル、例えば、テレフタレート、テルペン、スチレンブロック；コポリマー、例えば、スチレン−ブタジエン−スチレンコポリマー、スチレン−イソプレン−スチレンコポリマー、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンコポリマーおよびスチレン−エチレン／プロピレンコポリマー；エチレン−酢酸ビニルコポリマー；エチレン−酢酸ビニル−無水マレイン酸ターポリマー；エチレンアクリル酸ブチルコポリマー；エチレン−アクリル酸コポリマー；ポリメタクリル酸メチル；ポリメタクリル酸エチル；ポリメタクリル酸（アルキル）；ポリオレフィン；ポリブテン、ポリアミド；およびこれらの混合物であってもよい。
【００４４】
いくつかの実施形態では、ポリマーバインダーは、ＰＶＢターポリマーである。有用なＰＶＢターポリマーの例としては、例えば、ＭＯＷＩＴＡＬ（登録商標）（Ｋｕｒａｒａｙ  Ａｍｅｒｉｃａ）、Ｓ−ＬＥＣ（登録商標）（Ｓｅｋｉｓｕｉ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）、ＢＵＴＶＡＲ（登録商標）（Ｓｏｌｕｔｉａ）によって製造されるポリマーが挙げられる。
【００４５】
本発明のインクは、粘度が、約２０ｃＰ〜約１０００ｃＰ、または約３０ｃＰ〜約７５０ｃＰ、または４０ｃＰ〜約５００ｃＰ、または５０ｃＰ〜約３００ｃＰであってもよい。本発明のインクは、導電性が、約１．０×１０４Ｓ／ｃｍ〜約４．０×１０５Ｓ／ｃｍ、または約１．５×１０４Ｓ／ｃｍ〜約３．５×１０５Ｓ／ｃｍ、または約２×１０４Ｓ／ｃｍ〜約３×１０５Ｓ／ｃｍであってもよい。いくつかの実施形態では、本発明のインクは、導電性が約３．５×１０４Ｓ／ｃｍであってもよい。
【実施例】
【００４６】
以下の実施例は、本開示の例示的な一実施形態を示す。この実施例は、導電性インクを調製するためのいくつかの方法の１つを示すためのみに例示的であることを意図しており、本開示の範囲を限定することを意図していない。さらに、部およびパーセントは、特に指示のない限り、重量基準である。
【００４７】
この実施例では、２種類のサンプルインクを調製した。第１のサンプルは、有機溶媒と混合し、ゲル化剤を含まない銀ナノ粒子を含んでいた。第２のサンプルは、有機溶媒およびゲル化剤と混合した銀ナノ粒子を含んでいた。
【００４８】
実施例１（ゲル化剤を含まない銀ナノ粒子インクコントロール）
デカリンおよびトルエンの混合有機溶媒（４０／６０ｗｔ％）中に保持量が７１ｗｔ％の銀ナノ粒子を含む銀ナノ粒子インクを以下のように調製した。５．８８ｇの銀ナノ粒子の濡れたケーキを０．６７ｇのトルエンに溶解し、次いで、アルゴン気体を約５時間バブリングして揮発性物質（例えば、メタノール）を除去した。次いで、バブリングプロセス中に失われた量のトルエンを加え、正確な溶媒組成物を得た。揮発物質を除去した後、０．４５ｇのデカリンを加え、得られたインクを約２時間振り混ぜ、次いで、一晩回転させ、良好な混合を確保した。得られた導電性銀ナノ粒子インクは、含有量が６５ｗｔ％の銀を含んでおり、この含有量は、ホットプレート（約２５０℃）で２０分間、すべての溶媒および有機安定化剤を除去することによって決定した。インクの粘度は、３．３ｃＰであり、ガラススライドにスピンコーティングした膜の導電性は、４点プローブ導電性測定機によって測定すると、３．７×１０４Ｓ／ｃｍであった。
【００４９】
第１のサンプルの粘度は、比較的低く、このような低い粘度は、ほとんどのグラビア系印刷プロセスには適していないことを注記しておく。
【００５０】
実施例２（２重量％のゲル化剤を含有する銀ナノ粒子インク）
デカリンおよびトルエン溶媒の混合物（４０／６０重量％）中、保持量が７１重量％の銀ナノ粒子と２重量％のワセリンとを含む銀ナノ粒子インクを、２重量％のワセリンをインク系に加えた以外は、実施例１と同様の様式で調製した。この実施例では、ワセリンをトルエンに溶解させ、次いで、インクに加えた。得られた導電性銀ナノ粒子インクは、含有量が約６５重量％の銀を含んでおり、この含有量は、ホットプレート（約２５０℃）で２０分間、すべての溶媒および有機安定化剤を除去することによって決定した。インクの粘度は、約６５ｃＰであり、ガラススライドにスピンコーティングされた膜の導電性は、４点プローブ導電性測定機によって測定すると、３．５×１０４Ｓ／ｃｍであった。
【００５１】
これら２つの実施例は、少量のゲル化剤（例えば、ワセリン）を加えることによって、インク粘度が３．３ｃＰから６５ｃＰまで顕著に上がることを示す。さらに、このような少量のゲル化剤は、アニーリングされた膜の導電性に影響を与えない。
【００５２】
表１は、実施例の導電性の結果を示す。
【表１】
2015166452.tif 000002
【００５３】
図１は、コントロールインク（実施例１）および本開示のゲル化剤を含む銀ナノ粒子インク（実施例２）の粘度曲線を示す。図１からわかるように、実施例２（ゲル化剤を含む）は、実施例１（コントロール）と比較して、高い粘度を示す。
【００５４】
実施例３−４重量％のゲル化剤を含有する銀ナノ粒子導電性インクの印刷試験（Ｆｌｅｘｉ−プルーフコーティング）
【００５５】
４重量％のワセリンを含有するインクサンプルを第２の実施例（実施例２）と同様の様式で調製し、Ｆｌｅｘｉ−プルーフプリンタ（ＲＫ  Ｐｒｉｎｔｃｏａｔ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ、Ｒｏｙｓｔｏｎ、ＵＫ）を用い、Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｃｏｌｏｒ  Ｅｌｉｔｅ  Ｇｌｏｓｓ紙（ＤＣＥＧ紙）およびＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）プラスチック基材にコーティングし、１３０℃で３０分間アニーリングした。２種類のコーティング重量をそれぞれの基材に塗布した（アニロックスロールコーティングの密度は、それぞれ１８ｃｍ３／ｍ２および１３ｃｍ３／ｍ２であった）。コーティングされた膜の導電性を、２点プローブ抵抗機を用いて測定した。コーティングされた膜の平均厚み（０．６５ｕｍ）は、ＳＥＭを用いて決定され、この値を用い、測定されたシート抵抗から概算抵抗率を計算した。
【００５６】
表２は、それぞれの基材に対する抵抗率および導電性の結果を示す。
【表２】
2015166452.tif 000003
【００５７】
種々の上に開示した特徴および機能の改変物またはその代替物、および他の特徴および機能の改変物またはその代替物が、望ましくは多くの他の異なるシステムまたは用途に組み込まれてもよいことが理解されるだろう。種々の現時点でわかっていないか、または予想されていない代替物、改変、変形または改良も、当業者によって後でなされてもよく、これらも以下の特許請求の範囲に包含される。
【図１】
2015166452.tif 000004