(57)【要約】【課題】オフセット印刷装置において、ブランケットの帯電による、印刷パターンの形状劣化を低減する。【解決手段】基板上にインキの微細パターンを形成するインキパターン形成装置に用いるオフセット印刷用ブランケットであって、ブランケットにワイヤー状の導電性物質を添加することで、ブランケットに導電性を持たせ、また、接地した金属シリンダーを通して除電を行う。これにより、ブランケットの帯電による、印刷パターン内の異物、白抜け等を防止する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコーン系ゴム製の材質から成るオフセット印刷用ブランケットであって、導電性物質が添加されていることを特徴とするオフセット印刷用ブランケット。
【請求項２】
前記オフセット印刷用ブランケットに添加されている導電性物質の形状がワイヤー状であることを特徴とする請求項１記載のオフセット印刷用ブランケット。
【請求項３】
前記オフセット印刷用ブランケットに添加されている導電性物質が、前記オフセット印刷用ブランケットの表面から裏面まで分散していることを特徴とする、請求項１または２に記載のオフセット印刷用ブランケット。
【請求項４】
前記オフセット印刷用ブランケットの表面から裏面まで電気的に導通していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のオフセット印刷用ブランケット。
【請求項５】
印刷版にインキを供給するディスペンサ装置、前記印刷版上の余分なインキをかきとるドクターブレード、の少なくとも一つを具備するオフセット印刷装置において、前記印刷版上のインキパターンを受理して、被印刷物上に転移する、請求項１〜４のいずれかに記載のオフセット印刷用ブランケットを使用することを特徴とするオフセット印刷装置。
【請求項６】
前記オフセット印刷用ブランケットを設置するシリンダー胴が金属製であり、前記シリンダー胴が接地されていることを特徴とする請求項５に記載のオフセット印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板上にインキの微細パターンを形成するオフセット印刷用ブランケット及びオフセット印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、微細なパターンを被写体に面内均一かつ高位置精度で、さらに連続的に安定して形成する方法としてフォトリソグラフィー法が主に使用されている。しかしながら、フォトリソグラフィー法はプロセスが複雑で、パターン形成に必要な製造設備等が高価であるために、製造コストが高くなるという問題がある。
【０００３】
そこで、フォトリソグラフィー法に代わって、凹版と印刷用ブランケットとしてシリコーン系ゴムを用いたものを使用し、凹版から印刷用ブランケットを介し、被写体として硝子等の基板へ印刷インキを転写させるグラビアオフセット印刷が注目されつつある。
【０００４】
シリコーン系ゴム製ブランケットを用いたオフセット印刷方法の改良に係る提案とし、以下に例示する文献が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２７６７７５号公報
【特許文献２】特開平９−７１０６１号公報
【特許文献３】特開２００４−１７３１０号公報
【０００６】
しかし、シリコーン系ゴムブランケットを使用して、グラビアオフセット印刷法によってパターン形成する場合であっても、短タクトで連続印刷を繰り返すことで印刷パターンの形状が劣化したり、印刷精度が低下したりすることが指摘されている。その原因としては、主に２つの原因があると考えられる。
【０００７】
１つ目の原因として、特許文献１や特許文献２によれば、シリコーンゴムブラケットにはシリコーンゴム内部から徐々に表面へ染み出す遊離の低分子シリコーンオイルが存在し、印刷を繰り返すことによって当該オイルが減少することにあるとされている。
【０００８】
２つ目の原因として、特許文献３によれば、シリコーンゴムブランケットに印刷インキの溶剤が浸透して、徐々にブランケットが膨潤することにあるとされている。特許文献３では、１つ目の原因と合わせて温風等でのブランケット乾燥後に低分子量ポリシロキサンを塗布することにより、安定した印刷パターン品質を確保できるとされている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、シリコーンゴムブランケットは非常に帯電しやすい性質も持っていることから、ブランケット表面に様々ゴミを引き付けるため、これが印刷パターン内の異物または白抜けなどの印刷パターン形状劣化要因のひとつとなる。
【００１０】
さらには凹版等を使用してシリコーンブランケット上へ直接インキ転写する場合には、シリコーンゴムブランケットの帯電により塗工インキが引っ張られたりはじかれたりすることにより、インキ塗工ムラの原因ともなる。
【００１１】
一般的に帯電除去には、イオン化したエアを照射して除電するイオナイザー、静電気除去ブラシ等が使用される。ところが、シリコーンゴムブランケット表面の帯電量は、ブランケットが刷版あるいは基板にインキ転写する際の摩擦により、数ｋＶと非常に大きく、また、シリコーンブランケットに吸収された溶剤乾燥のため熱風等を当てることにより、その帯電量がさらに増すこともある。
【００１２】
こうした大きな帯電量となると、イオナイザー等の除電機構を設けてもその除電にはかなりの時間を要するため、短タクトで安定した連続印刷を行うには時間的な律速となる。もちろん、タクト短縮のためブランケット外周部に何本ものイオナイザー等を設置することも考えられるが、ブランケット周りの装置スペースの制限があり、設備コストの増加につながる。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者は、例えば凹版から、シリンダー胴に巻き付けられたブランケットを介して、転写印刷を行うグラビアオフセット方式の印刷法において、シリンダー胴に巻きつけられたブランケットに電気的導通を持たせ、インキ転写の際に帯電したブランケット表面の静電気が、ブランケットを通して金属製シリンダー胴に流れる機構を設け、除電を行う機構を持った装置構成とすることで、上記課題の解決策を見出した。
【００１４】
すなわち、本発明の一局面は、シリコーン系ゴム製の材質から成るオフセット印刷用ブランケットであって、導電性物質が添加されていることを特徴とするオフセット印刷用ブランケットである。
【００１５】
また、前記オフセット印刷用ブランケットに添加されている導電性物質の形状がワイヤー状であってもよい。
【００１６】
また、前記オフセット印刷用ブランケットに添加されている導電性物質が、前記オフセット印刷用ブランケットの表面から裏面まで分散していてもよい。
【００１７】
また、前記オフセット印刷用ブランケットの表面から裏面まで電気的に導通していてもよい。
【００１８】
また、本発明の他の局面は印刷版にインキを供給するディスペンサ装置、前記印刷版上の余分なインキをかきとるドクターブレード、の少なくとも一つを具備するオフセット印刷装置において、前記印刷版上のインキパターンを受理して、被印刷物上に転移する、前記オフセット印刷用ブランケットを使用することを特徴とするオフセット印刷装置である。
【００１９】
また、前記オフセット印刷用ブランケットを設置するシリンダー胴が金属製であり、前記シリンダー胴が接地されていることを特徴とするオフセット印刷装置である。
【００２０】
本発明のオフセット印刷方法は、ブランケットを介してインキ転写が行われるものに関しては、全てに適用可能なものであり、ブランケットの種類、刷版の種類、及びインキ塗布、転写の方式は特に限定されるものではない。
【発明の効果】
【００２１】
ブランケットに導電性を持たせ、ブランケットのインキ受理と被印刷物への転写の際に発生した静電気を、ブランケットから金属シリンダー胴を通して接地することにより、帯電したブランケットの除電を行い、印刷パターンの劣化を低減することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（１）：一般的なグラビアオフセット印刷の、凹版凹部にインキを充填する工程の概略図。（２）：一般的なグラビアオフセット印刷の、凹版からインキをブランケットに転写する工程の概略図。（３）：一般的なグラビアオフセット印刷の、ブランケット上に転写されたインキを、被印刷物に転写する工程の概略図。
【図２】本発明の、ワイヤー状導電性物質が添加されたブランケットの概略図。
【図３】本発明のブランケットが、接地された金属シリンダーに装着されている概略図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の一実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は、一般的なグラビアオフセット印刷方法の一工程例を示す模式図である。図１の（１）に示すように、凹版１上の余分なインキ２をドクターブレード３で掻き取りながら、インキ２を凹版１の凹部に充填する。
【００２４】
次に、図１の（２）に示すように、金属シリンダー胴４に巻きつけられたシリコーンゴムブランケット５を凹版１に押し付け、適当な速度で回転させながら、凹版１の凹部に入ったインキ２をシリコーンゴムブランケット５に転写すると、シリコーンゴムブランケット５上に凹版１のパターンを持ったインキ２が形成される。
【００２５】
さらに、図１の（３）に示すように、金属シリンダー胴４に巻きつけられたシリコーンゴムブランケット５を、印刷ステージ９に載置された被印刷物６に押し付け、適当な速度で回転させながら、シリコーンゴムブランケット５上に転写されたパターンを被印刷物６に転写することで、凹版１のパターンを被印刷物６上に形成する。
【００２６】
図１の（２）の凹版１からシリコーンゴムブランケット５への転写工程、及び図１の（３）のシリコーンゴムブランケット５から被印刷物６への転写工程において、凹版１とシリコーンゴムブランケット５、及び被印刷物６とシリコーンゴムブランケット５の剥離の際に、シリコーンゴムブランケット５表面が帯電する。
【００２７】
本発明のグラビアオフセット印刷機は、例えば、図１に示すような、グラビアオフセット印刷の工程において、図２に示すような、ワイヤー状導電性物質７を添加したシリコーンゴムブランケット８を用いることで、ワイヤー状導電性物質７を添加したシリコーンゴムブランケット８表面に帯電した静電気が、ワイヤー状導電性物質７を添加したシリコーンゴムブランケット８を通して、ワイヤー状導電性物質７を添加したシリコーンゴムブランケット８の裏面側に流れる構造となっている。この時、ワイヤー状導電性物質７の一部は、ワイヤー状導電性物質７を添加したシリコーンゴムブランケット８内部に表面から裏面まで分散して分布をするとともに表面・裏面に露出しており、且つワイヤー状導電性物質７同士は部分的に接触するという構造を取っている。この構造により、ワイヤー状導電性物質７を添加したシリコーンゴムブランケット８の表面と裏面の間を電気的に導通させることが可能となる。さらに、ワイヤー状導電性物質７を添加したシリコーンゴムブランケット５を、グラビアオフセット印刷機の設置された金属シリンダー胴４に巻きつけるとともに、図３に示すように金属シリンダー胴４を通して接地（アース）することで、除電を行う構造となっている。この時、ワイヤー状導電性物質７を添加したシリコーンゴムブランケット８の裏面側には、例えば銅などの金属箔を張り合わせた構造を持たせることで、より効果的に除電効果を得ることが出来る。
【００２８】
これにより、シリコーンゴムブランケット８の帯電を抑制し、印刷パターン内の異物、白抜け等を防ぎ、印刷パターンの形状劣化を低減することができる。
【００２９】
さらに、ワイヤー状導電性物質７を添加したシリコーンゴムブランケット８の端部と、金属シリンダー胴４を、導電性のテープで接続して導通を取る事も出来る。
【００３０】
ブランケットの材質はシリコーン樹脂が好ましいが。それに限るわけではなく、塗工されたインキを他の基材に転写することが可能なインキ剥離性を有する材質であれば、得にその種類に制限は無い。具体的には、例えばフッ素樹脂、ナイロン樹脂等も使用することが出来、目的と擦る用途に応じて適宜選択すればよい。ブランケットは円筒状の金属シリンダーに樹脂板を貼ったものや、樹脂を塗工した物を用いることが出来る。
【００３１】
ワイヤー状導電性物質７の形状は、より長いことで効果を得ることが出来るが、それに限るわけではなく、導電性を有した物質であれば粉末状でも良い。材質としては、Ｃｕ（銅）やＡｇ（銀）、カーボン等を用いることが出来る。また、上述した、グラビアオフセット印刷用ブランケットを用いた印刷方法は、ブランケットを介してインキ転写が行われるものに関しては、全てに適用可能なものであり、ブランケットの種類、刷版の種類、及びインキ塗布、転写の方式は特に限定されるものではない。例えば、印刷版にインキを供給するディスペンサ装置、印刷版上の余分なインキをかきとるドクターブレード、の少なくとも一つを具備するオフセット印刷装置等に好適に適用できる。
【００３２】
以下、実施例により、本発明の詳細を説明する。
【実施例】
【００３３】
シリコーンゴムにＣｕワイヤーを添加し、ブランケットの厚み方向の抵抗値を８ｋΩに調整したシリコーンブランケットを作成し、印刷前後のシリコーンブランケット表面の帯電量の比較を行った。グラビアオフセット印刷を３０枚連続で行ったところ、従来の、導電性ワイヤーを添加していないブランケットでは、帯電量が印刷前で１ｋＶ、印刷後で９ｋＶになったのに対し、本発明の導電性ワイヤーを添加したシリコーンブランケットでは、印刷後に３ｋＶと低く抑えることが出来た。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
基板上にインキの微細パターンを形成するインキパターン形成装置に関し、グラビアオフセット印刷等に有用である。
【符号の説明】
【００３５】
１    凹版
２    インキ
３    ドクターブレード
４    金属シリンダー胴
５    シリコーンゴムブランケット
６    被印刷物
７    ワイヤー状導電性物質
８    ワイヤー状導電性物質７を添加したシリコーンゴムブランケット
９    印刷ステージ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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