(57)【要約】【課題】電気機器間の接続作業が容易で作業時間が短く信頼性の高い電気機器接続装置を得る。【解決手段】第１電気機器の電気回路と第２電気機器の電気回路とを電気接続する電気機器接続装置であって、第１電気機器に取り付けられた気密絶縁筒、及びこの気密絶縁筒に対し挿脱できるよう、第２電気機器に取り付けられた絶縁ブッシングを備え、気密絶縁筒は、一方の端部を開口した開口部と、他方の端部を閉塞した閉塞部と、閉塞部に設けられ第１電気機器の電気回路に接続された接触子と、内周面に開口部から内方に向かって縮径する円錐テーパー部とで構成され、且つ絶縁ブッシングは、第２電気機器の電気回路に接続され絶縁ブッシングの挿脱時に接触子に接離される導体と、この導体を覆う絶縁被覆部とで構成され、この絶縁被覆部と円錐テーパー部間に、界面絶縁を行う遮蔽部を介在させたものである。【選択図】図１
2015089202.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１電気機器の電気回路と第２電気機器の電気回路とを電気接続する電気機器接続装置であって、上記第１電気機器に取り付けられた気密絶縁筒、及びこの気密絶縁筒に対し挿脱できるよう、上記第２電気機器に取り付けられた絶縁ブッシングを備え、
上記気密絶縁筒は、一方の端部を開口した開口部と、他方の端部を閉塞した閉塞部と、この閉塞部に設けられ上記第１電気機器の電気回路に接続された接触子と、内周面に上記開口部から内方に向かって縮径する円錐テーパー部とで構成され、且つ上記絶縁ブッシングは、上記第２電気機器の電気回路に接続され絶縁ブッシングの挿脱時に上記接触子に接離される導体と、この導体を覆う絶縁被覆部とで構成され、この絶縁被覆部と上記円錐テーパー部間に、界面絶縁を行う遮蔽部を介在させたことを特徴とする電気機器接続装置。
【請求項２】
請求項１に記載の電気機器接続装置を適用した縮小形受配電設備であって、
上記第１電気機器が縮小形開閉装置である場合、上記第２電気機器は電力需給用変圧変流器であり、上記第２電気機器が電力需給用変圧変流器である場合、上記第１電気機器は縮小形開閉装置であることを特徴とする縮小形受配電設備。
【請求項３】
上記縮小形開閉装置は、ＳＦ６ガス又は空気を含むＳＦ６ガス以外の絶縁ガス、真空、液体のうちいずれかの絶縁媒体を封入した密閉開閉装置、又は固体絶縁開閉装置であることを特徴とする請求項２に記載の縮小形受配電設備。
【請求項４】
上記気密絶縁筒の閉塞部には、上記第１電気機器において電気回路の接続端子を形成する一対の上記接触子が設けられると共に、上記絶縁ブッシングには、上記一対の接触子にそれぞれ接離する２重管導体が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電気機器接続装置。
【請求項５】
上記接触子は、摺動接触部材で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の電気機器接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電気機器接続装置及び縮小形受配電設備に関し、例えば電力需給用変圧変流器（以下「ＭＯＦ用ＶＣＴ」という）の取り付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
２４ｋＶ以上の特別高圧受配電設備では、設備小形化の需要に応えてＳＦ６ガスを封入したガス絶縁開閉装置が縮小形受配電設備として一般に普及している。
近年の地球温暖化防止の趨勢で、地球温暖化係数が高いＳＦ６ガスの大気中への排出管理強化に伴い、据付現場でＳＦ６ガス処理を行う必要がない固体絶縁母線方式のガス絶縁開閉装置や、ＳＦ６ガスを使用しないでドライエアを使用した複合絶縁開閉装置や、エポキシ樹脂注形で樹脂表面に接地層を形成した機器を組み合わせて構成した形態の固体絶縁開閉装置などが開発され、脱ＳＦ６ガスの縮小形受配電設備が普及し始めている。
【０００３】
国内の受配電設備には、需要家の使用電力料金取引のために電力使用量を計測するためのＭＯＦ用ＶＣＴが受配電設備の要所に設置される。
図９は、一般的な特高受配電設備を示す単線接続図で、この図９でＭＯＦと記載している機器がＭＯＦ用ＶＣＴである。ＭＯＦ用ＶＣＴは、電力の供給元である電力会社から供給され、受配電設備の据付場所で、開閉装置に接続する。また、ＭＯＦ用ＶＣＴは、計量法に基づく１５年毎の検定のため、受配電設備の開閉装置部から取り外して、検定場所へ持ち込んで検定を行い、終了後に再取り付けが行われている。
【０００４】
現在、実用化されているＭＯＦ用ＶＣＴとしては、例えば図１０、図１１に示すものがある。
図１０は、電力会社で実施されている６６ｋＶ用ＶＣＴ（油入据置型）の外形イメージ図の平面図（ａ）と正面図（ｂ）である。２２ｋＶ用ＶＣＴも、大きさは異なるが同じような形態をしている。これらのものは変流器（ＣＴ）と計器用変成器（ＶＴ）を絶縁油封入、あるいは樹脂モールド絶縁のＭＯＦ用ＶＣＴ本体タンクに変流器（ＣＴ）の一次導体の入り側（Ｋ）と出側（Ｌ）の２重構造のブッシングを２相（Ｕ相、Ｗ相）と、計器用変成器（ＶＴ）の一次導体のブッシングを１相（Ｖ相）設けた構造である。
開閉装置主回路との接続は、大気中で、リード導体などを使用してＭＯＦ用ＶＣＴの前記各相のブッシングで行う形のものであり、一般的には気中絶縁スイッチギヤや遮断器、断路器などの単独据付機器で構成したオープンストラクチャーで構成された受配電設備、さらには２２ｋＶまでの縮小形受配電設備に組み込まれているものである。６６ｋＶ用のものも準備されているが、現在のところ長大な大気中絶縁寸法と安全距離が必要のため縮小形受配電設備には用いられない。
【０００５】
図１１は、６６ｋＶ用ＶＣＴ（ガス封入式）の外形イメージ図の平面図（ａ）と正面図（ｂ）である。これは、６６ｋＶの縮小形受配電設備に適用される形態のもので、変流器（ＣＴ）と計器用変成器（ＶＴ）が収納されたＳＦ６ガス封入のタンクを、円盤上の絶縁スペーサで密閉した構造のものであり、絶縁スペーサには、変流器（ＣＴ）のＫ側とＬ側２重構造の一次導体接続用端子２個と、計器用変成器（ＶＴ）の一次導体接続用端子１個を備え、縮小形受配電設備の開閉装置との接続部を備えている。なお、この開閉装置との接続部は、封入ＳＦ６ガスで絶縁されている。
【０００６】
このほか、絶縁油封入タイプの縮小形受配電設備用のＭＯＦ用ＶＣＴもあり、このタイプのものは、開閉装置との接続部も絶縁油封入で絶縁する構造である。また、Ｕ、Ｗの２相が変流器（ＣＴ）のＫ側、Ｌ側が一体の２重導体端子構造でなく、変流器（ＣＴ）のＫ側とＬ側が別々の端子として、ブッシングが５個あるタイプのＭＯＦ用ＶＣＴの例（22/33kＶ、66/77kＶ  ＧＩＳ直結型ガス絶縁電力需給用計器用変圧変流器）もある。
【０００７】
これらＭＯＦ用ＶＣＴの構造は、電力会社ごと、あるいは、需要家の要求仕様によって異なるので、開閉装置側の接続部取合い構造は、ＭＯＦ用ＶＣＴの構造に合致するように作られている。但し、いずれの形態のものも縮小形受配電設備用開閉装置との接続部は、ＳＦ６ガスあるいは絶縁油封入で電気的絶縁を行い縮小化された小形の構造である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−５９９３２号公報
【特許文献２】実開平４−３４８０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述の通り、ＭＯＦ用ＶＣＴを、縮小形受配電設備用開閉装置に取り付け、取り外しを行う際には、それぞれの接続部にＳＦ６ガスや絶縁油の封入あるいは回収作業が必要で、例えばＳＦ６ガス絶縁構造の場合は、絶縁性能の信頼性確保のための封入部の厳しいガス純度管理の必要から、当該部の密閉作業後、真空引きを行い、その後ＳＦ６ガスを所定の圧力で封入し、密閉部分の漏れ試験やタンク内水分チェックなどのチェックは、当該ガス処理部の容積によっては、半日以上あるいは１日程度の作業時間が必要など一連の作業時間が多くかかり、また、特に屋外設備では、タンク内への塵埃侵入防止など作業環境を清浄状態にしておく必要があり、作業テントなどの施設に多くの準備費用を要した。
【００１０】
この課題に対し、特許文献１は、ガス絶縁開閉装置本体部とＭＯＦ用ＶＣＴとの接続部の間を絶縁スペーサで区画して接合部のＳＦ６ガス処理容積を小さくしているので、ガス処理時間を減少させると共にガス絶縁開閉装置本体部への塵埃侵入を防止するという効果があり、改善されたといえるが、依然としてＳＦ６ガス処理を伴う作業が存在しており、また、縮小された空間ではあるが、塵埃管理とＳＦ６ガス処理としての、真空引き、ガス充填、漏れ試験、水分チェックなどの作業が必要になるための一定の作業時間がかかる  さらに、ＳＦ６ガス処理を伴う機器の取り外し時には、接続部に封入してあるＳＦ６ガスの、大気中への排出量を減少させるため、大気圧以下の真空領域にまで回収するのが一般的であるが、若干のＳＦ６ガスが大気中に排出されるという課題もあった。また、接続部をＳＦ６ガス絶縁しているＭＯＦ用ＶＣＴの取り外し時も同じ課題がある。
接続部を絶縁油で絶縁している構造のものでも同様に、ＭＯＦ用ＶＣＴの取り付け、取り外しの場合に、絶縁油の封入、回収作業が必要であり、回収油の廃棄あるいは再生利用化処理の必要がある。
【００１１】
特許文献２は、固体絶縁の接続導体で開閉装置とＭＯＦ用ＶＣＴとをコネクタ接続する構造であるが、コネクタ接続部に、ＭＯＦ用ＶＣＴと開閉装置の当該接続端子間の製作寸法誤差と、設置寸法誤差の誤差吸収部の生じない、厳密な製作寸法精度での開閉装置の製作が必要であり、それに加えて開閉装置とＭＯＦ用ＶＣＴの据え付け位置及び据え付け高さも極めて厳密に調整することが必要で、それらのわずかな寸法誤差が接続導体に過大応力を発生させ、接続導体の絶縁部の損傷あるいは、導体の変形が発生する可能性があるなどの課題がある。
【００１２】
この発明は、このような課題を解決するためになされたもので、縮小形受配電設備用開閉装置との接続作業が容易で作業時間が短く、信頼性が高く且つ地球温暖化など環境への影響を、より配慮したＭＯＦ用ＶＣＴ接続構造を備えた縮小形受配電設備を提供することをも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明に係わる電気機器接続装置は、第１電気機器の電気回路と第２電気機器の電気回路とを電気接続する電気機器接続装置であって、上記第１電気機器に取り付けられた気密絶縁筒、及びこの気密絶縁筒に対し挿脱できるよう、上記第２電気機器に取り付けられた絶縁ブッシングを備え、上記気密絶縁筒は、一方の端部を開口した開口部と、他方の端部を閉塞した閉塞部と、この閉塞部に設けられ上記第１電気機器の電気回路に接続された接触子と、内周面に上記開口部から内方に向かって縮径する円錐テーパー部とで構成され、且つ上記絶縁ブッシングは、上記第２電気機器の電気回路に接続され絶縁ブッシングの挿脱時に上記接触子に接離される導体と、この導体を覆う絶縁被覆部とで構成され、
この絶縁被覆部と上記円錐テーパー部間に、界面絶縁を行う遮蔽部を介在させたものである。
【発明の効果】
【００１４】
この発明の電気機器接続装置によれば、例えば、電力需給用変圧変流器などの機器の接続部に採用した場合、接続部が小形となり縮小形開閉装置との電気的、機械的接続作業時にＳＦ６ガス処理や絶縁油処理が不要で短時間で実施でき、信頼性が高く、地球温暖化防止など環境への影響に配慮した縮小形受配電設備を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の実施の形態１における電気機器接続装置の要部断面図で、縮小形受配電設備に適用されたＭＯＦ用ＶＣＴの接続部を示すものである。
【図２】ＭＯＦ用ＶＣＴ１の絶縁ブッシング４の内部構造を判り易く示した部分断面図である。
【図３】図１の矢印Ａ方向に見た部分平面図である。
【図４】縮小形開閉装置の工場出荷時における電気機器接続装置の要部断面図である。
【図５】縮小形開閉装置主回路部の絶縁試験や通電試験時に、試験電圧印加用ブッシングを取り付けた状態を示す要部断面図である。
【図６】この発明の実施の形態２における電気機器接続装置を適用した縮小形受配電設備の外観図である。
【図７】この発明の実施の形態２における電気機器接続装置の要部断面図で、縮小形受配電設備に適用されたＭＯＦ用ＶＣＴの接続部を示すものである。
【図８】この発明の実施の形態３における電気機器接続装置を適用した縮小形受配電設備の外観図である。
【図９】一般的な特高受配電設備を示す単線接続図である。
【図１０】６６ｋＶ用ＶＣＴ（油入据置型）の外形イメージ図の平面図（ａ）と正面図（ｂ）である。
【図１１】６６ｋＶ用ＶＣＴ（ガス封入式）の外形イメージ図の平面図（ａ）と正面図（ｂ）である。
【図１２】ＳＦ６ガス使用の縮小形開閉装置と絶縁油封入のＭＯＦ用ＶＣＴ接続用ＶＣＴアダプタを設置した受配電設備の実例（６６ｋＶの一例）を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面に基づいて、この発明の各実施の形態を説明する。
なお、各図間において、同一符号は同一あるいは相当部分を示す。
【００１７】
実施の形態１．
以下、図１〜５に基づいて、縮小形受配電設備にＭＯＦ用ＶＣＴ１を取り付ける際に適用される、この発明の実施の形態１に係る電気機器接続装置について説明する。
図１は、縮小形受配電設備のＣＴ回路接続部を示す要部断面図で、このＣＴ回路の接続部は、縮小形開閉装置１７の密閉容器１７１、この密閉容器１７１のフランジ１７１ａ、一端（図１で下側）に気密絶縁筒フランジ６ａを一体成形した気密絶縁筒６などで構成され、気密絶縁筒６は、気密絶縁筒フランジ６ａを、Ｏリング１８を介しフランジ１７１ａに気密にボルト１０３締めすることにより取り付けられている。なお、縮小形開閉装置１７は、ＳＦ６ガス又は空気を含むＳＦ６ガス以外の絶縁ガス、真空、液体のうちいずれかの絶縁媒体を封入した密閉開閉装置であり、上部にマンホール蓋（工場での組立作業用）１７３を有している。
【００１８】
略筒状の気密絶縁筒６は、外周部が外周絶縁部材６３で形成され、内周面に内方に向かって縮径する円錐テーパー部６ｄを有し、気密絶縁筒フランジ６ａ側の一端部（（図１で下側））は開口し、この開口部６ｃから絶縁ブッシング４（後述）が挿脱自在に取り付けられる。また、他端部（図１で上側）は、閉塞され、この閉塞部６ｂには、円環状で一部あるいは一部の表面に絶縁部を形成した外側埋め込み導体６１と、その同心円中心部に位置する内側埋め込み導体６２が密閉状態で一体成形され、さらに、外側埋め込み導体６１の内側面には、チューリップコンタクトあるいはフィンガーコンタクト状の第１接触子７が、ボルトなどの締結手段１０１によって通電接続されている。同様に、内側埋め込み導体６２の内側面には、チューリップコンタクトあるいはフィンガーコンタクト状の第２接触子８が、ボルトなどの締結手段１０２によって通電接続されている。
第１接触子７、第２接触子８は、絶縁部９を介し絶縁状態で同心状に配置され、絶縁ブッシング４の挿入時に、第１接触子７は、後述するように外側導体４２と、また第２接触子８は、内側導体４１と通電接触するものである。なお、第１接触子７、第２接触子８は、チューリップあるいはフィンガーコンタクトでなくても、マルチコンタクトなどのような摺動接触できる摺動接触部材でもよい。
【００１９】
また、外側埋め込み導体６１の外側面（図１で上側）は、図３に示した縮小形開閉装置１７の主回路導体１５、すなわち縮小形開閉装置の主回路三相の内、ＭＯＦ用ＶＣＴの、変流器（ＣＴ）を接続する相のＫ側あるいはＬ側の一方の主回路導体１５にボルトなどの締結手段（図示なし）で接続され、内側埋め込み導体６２の外側面（図１で上側）は、図３に示した他方の主回路導体１６に接続されている。
【００２０】
なお、外側埋め込み導体６１と内側埋め込み導体６２は、外周絶縁部材６３の一部である絶縁部材で隔離され、同心円状の配置でなくても良く、変流器（ＣＴ）の電圧降下分程度の絶縁耐力が確保できる程度に離隔してあれば、その絶縁機能は満足するので例えば平行配置などでも問題ないが、以下は説明の便利のために図示の通り、同心として説明を進める。
【００２１】
円筒型の絶縁部９は、第１接触子７と第２接触子８を外側埋め込み導体６１と内側埋め込み導体６２にボルトなどの締結部材１０１及び１０２で接続組立てる場合に、同心円上の位置が正しく確保するためのガイドとしての機能を持たせているが、第１接触子７と第２接触子８の取り付け位置が正しく所定の位置に固定でき、第１接触子７と第２接触子８との絶縁性能が確保できる他の手段であっても良い。
例えば、外側埋め込み導体６１と第１接触子７及び、内側埋め込み導体６２と第２接触子８の各々の接続部が嵌め込み構造として、各々の取り付け位置がずれないように設計されている場合は、空間絶縁の性能が自動的に確保できる設計になっているので、この場合には絶縁部９は不要である。
【００２２】
次に、気密絶縁筒６に対し挿脱自在に取り付けられる絶縁ブッシング４について説明する。
絶縁ブッシング４は、内側絶縁部４３、外側絶縁部４４を介し絶縁状態で同軸状に配置された２重管構造の２重管導体（内側導体４１と外側導体４２）、及びフランジ４ａを一体成形することにより構成され、フランジ４ａを密閉容器側フランジ２ａに、Ｏリング５を介しボルト１０３締めすることによって密閉容器２に気密に固着されている。
【００２３】
なお、内側導体４１は、変流器（ＣＴ）のＫ側あるいはＬ側のいずれか片側の導体を構成し、外側導体４２は、同心円状の他方の導体を構成すると共に、上述したように、内側導体４１と外側導体４２は、絶縁ブッシング４の挿入時に、第１接触子７、第２接触子８とそれぞれ通電接触する。
【００２４】
同心円状に配置した内側導体４１と外側導体４２間の絶縁は、変流器（ＣＴ）の電圧降下分相当で、せいぜい数１０〜数１００Ｖ（ボルト）程度以上の絶縁耐力があればよいので、この部分は、ＳＦ６ガスなど、絶縁耐力が高い絶縁媒体を使用することなく、通常の大気絶縁でもよいので簡単にコンパクトな設計ができる。
【００２５】
ＭＯＦ用ＶＣＴ本体１の内部構造は、図示はしないが、高電圧三相回路の電力量を計測するために三相回路中の２相に各々変流器（ＣＴ）を収納し、各変流器(ＣＴ)の一次導体を変流器(ＣＴ)への入り側（Ｋ側）から出側（Ｌ側）へ貫通させて、縮小化のために、上述の２重管構造の導体（内側導体４１、外側導体４２）を、絶縁ブッシング４に設けている。
【００２６】
図２は、ＭＯＦ用ＶＣＴ用の絶縁ブッシング４の内部構造を判り易く示した部分断面図で、４５は、絶縁ブッシング４に形成され外側絶縁部４４の表面の一部をなす接地層部である。
【００２７】
次に、気密絶縁筒６内において、絶縁ブッシング４と気密絶縁筒６の円錐テーパー部６ｄ間に介在させ、界面絶縁及び電界緩和を行う遮蔽部について説明する。
図１では、縮小形ケーブル端末箱で使用されている様なゴムストレスコーン１２の例を示している。
このゴムストレスコーン１２は、絶縁ゴム部１２１と半導電ゴム部１２２が一体で成形された略そろばん玉状に形成され、絶縁ブッシング４のブッシング外周部に嵌り込み、上側の外周円錐部が、筒状気密絶縁筒内面の円錐テーパー部６ｄに密着し、外周部の下方半導電ゴム部１２２の円錐部は、上方に開いた円筒形状の押え金具１３を介して、圧縮ばね１４により押圧されている。
【００２８】
このようなゴムストレスコーンによる絶縁構造は、高電圧の架橋ポリエチレンケーブル（ＣＶケーブル）の絶縁で一般に用いられている構造と同様なものであるので、特に細かい説明は省略する。
【００２９】
以上、ＭＯＦ用ＶＣＴのＣＴ回路の接続部について説明したが、ＭＯＦ用ＶＣＴのＶＴ回路における接続部の場合は、これまで説明したＣＴ回路のように２重管導体にする必要はなく、単導体を装備した絶縁ブッシングであっても差支えない。
【００３０】
次に、実施の形態１に係る電気機器接続装置の取り付け作業について説明する。
縮小形開閉装置は、需要家から発注され、製作工場にて組立て、出荷試験を完了した後に需要家の電気室あるいは、敷地内の所定の場所へ輸送されて据付作業が実施される。一方、ＭＯＦ用ＶＣＴは、電力会社の所掌で手配製作され、需要家の電気室あるいは所定の場所にて、前記縮小形開閉装置に取り付け接続される。
縮小形開閉装置を、製作工場から出荷する時は、図４に示すようにボルトなどの締結部材で開口部蓋６４を取り付けた状態で出荷され、据付場所でＭＯＦ用ＶＣＴの接続するまでの間は、気密絶縁筒６の筒内空間に、塵埃や水分などが侵入しないようにして、工場出荷時の清浄状態が維持される。
従って、据付場所でＭＯＦ用ＶＣＴを縮小形開閉装置１７に接続する場合は、まず開口部蓋６４を取り外し、気密絶縁筒６を開口状態にしてから絶縁ブッシング４の取り付けを行う。
【００３１】
絶縁ブッシング４は、当初図２に示す状態にあるが、この絶縁ブッシング４の外側絶縁部４４の外面に、図１に示すように押え金具１３とゴムストレスコーン１２を装着し、圧縮ばね１４を嵌め込んだ状態にした後、ＭＯＦ用ＶＣＴ本体１を持ち上げ絶縁ブッシング４を気密絶縁筒６の筒内に挿入する。
この挿入により、気密絶縁筒６内の第１接触子７と絶縁ブッシングの外側導体４２、及び第２接触子８と絶縁ブッシングの内側導体４１との噛み込み接続がなされる。そして接続完了後、ボルトなどの締結部材（図示なし）で、密閉容器側フランジ２ａと縮小形開閉装置側フランジ１７１ａ間を締結する。
このボルトなどによる締結により、圧縮ばね１４、及びゴムストレスコーン１２が圧縮され、気密絶縁筒６の内面と、絶縁ブッシング４の外周面に圧縮力が加わるので、それぞれの絶縁界面の密着状態が確保され、絶縁物の沿面絶縁性能が確保される。
特に屋外で使用する場合は、ＭＯＦ用ＶＣＴ本体１の密閉容器側フランジ２ａと縮小形開閉装置側フランジ１７１ａ間にＯリング３を介在させ、両フランジ間を密着した状態にして雨水などの侵入防止が図られ、Ｏリング３は屋内使用の場合にも適用されることがある。
【００３２】
ＭＯＦ用ＶＣＴの定期検査などで、取り外す場合には、ＭＯＦ用ＶＣＴ本体１と縮小形開閉装置１７との接続部の締結を解除し、ＭＯＦ用ＶＣＴ本体１を引き外すことで、主回路の通電接合部が切り離される。
なお、第１接触子７及び第２接触子８を取り付けた状態で、気密絶縁筒６の開口部６ｃに開口部蓋６４を被せ、気密絶縁筒６の空間に圧縮空気を封入して密閉したとき、外側埋め込み導体６１、内側埋め込み導体６２に、縮小形開閉装置１７の運転電圧が印加できるような寸法で設計してあるタイプのものである場合は、ＭＯＦ用ＶＣＴ本体１を取り外して、その検査を実施している期間でも、気密絶縁筒６内部に圧縮空気を封入することで、受配電設備の運転ができる。この場合は、電力会社との間で、この期間の使用電力料金に関する協定を取り結ぶことが必要であるが、設備の停電期間を極力短くしたい場合には有効な方法である。
【００３３】
また、気密絶縁筒６に圧縮空気を入れるだけでは、所定の絶縁性能が確保できない小形設計のタイプのものである場合でも、絶縁栓を差込むことで所定の絶縁性能が確保できるようにすれば、上記と同じく、ＭＯＦ用ＶＣＴを取り外した後に、絶縁栓を装着することで、受配電設備の運転が可能となる。
【００３４】
さらに、一般的に、縮小形受配電設備の開閉装置は、主回路全体が接地金属容器や表面接地層の絶縁物で密閉して覆われた形態のものなので、工場内での組立完成時、あるいは現地で据え付けた段階で主回路部の絶縁試験や通電試験を実施する場合には、特別に試験用の装置を取り付けて実施する必要がある。
これまでのものでは、試験用装置の取付接続部に、ＳＦ６ガスなど、絶縁耐力が高い絶縁媒体を使用した密閉容器を用いたもので実施されていたが、この実施の形態１によれば、図５に示すように、ＭＯＦ用ＶＣＴの接続用である気密絶縁筒６に、片側が大気中での試験電圧に耐えるように設計された試験用ブッシング１９、あるいは試験用ケーブル（図示せず）を挿入するだけで、主回路部の絶縁試験や通電試験ができるので、わずらわしいガス処理も不要となる。
【００３５】
以上のように、２相のＣＴ回路用には、変流器（ＣＴ）のＫ側とＬ側の２重管導体構造の絶縁ブッシング、１相のＶＴ回路用は単管導体構造の絶縁ブッシングを備えたＭＯＦ用ＶＣＴで、ＭＯＦ用ＶＣＴを縮小形開閉装置を接続するときに、各々の絶縁ブッシングが縮小形開閉装置に備えた各々の相の略筒状の気密絶縁筒の筒内部に所定の界面絶縁手段で絶縁され、接触子で接続されることで通電接続されるようにしたので、ＳＦ６ガスや絶縁油などの流体絶縁媒体を使用することなく、そのためのガス処理や流体処理も不要で、塵埃などの侵入を管理するための清浄化管理範囲も気密絶縁筒の開放内部だけであり、作業が簡便且つ短時間で実施できる効果がある。
従って、ＭＯＦ用ＶＣＴ取替え時の停電時間を、短縮可能にした縮小形受配電設備が得られる効果があり、またＳＦ６ガスなどの温暖化対策ガスを使用しないので、地球環境に配慮した受配電設備がえられる効果がある。
【００３６】
実施の形態２．
次に、図６、７に基づいて、この発明の実施の形態２に係る電気機器接続装置について説明する。
図６は、この発明の実施の形態２における電気機器接続装置を適用した縮小形受配電設備の外観図、図７は、この発明の実施の形態２における電気機器接続装置の要部断面図で、縮小形受配電設備に適用されたＭＯＦ用ＶＣＴの接続部を示すものである。
図６、７に示した縮小形開閉装置２０は、実施の形態１で示した縮小形開閉装置とは別の形態のものであり、この別の形態の縮小形開閉装置２０は、高電圧部分をエポキシ樹脂などでモールドし、その表面を金属溶射や導電性塗料、その他の手段で接地層２０２を形成した固体絶縁開閉装置である。
固体絶縁開閉装置２０の気密絶縁筒２０６は、実施の形態１の気密絶縁筒６に相当するものであり、２０６ａは気密絶縁筒側フランジ６ａに相当する気密絶縁筒用フランジ、２６３は気密絶縁筒６の外周絶縁部材６３に相当する外周絶縁部材である。
また、主回路導体１５と外側埋め込み導体６１、及び主回路導体１６と内側埋め込み導体６２は、ボルト接続、ロウ付け接続、溶接接続などの手段で各々接続され、気密絶縁筒２０６を含むこれらの部材は、絶縁部材２０１によって一体成形されている。
【００３７】
ＭＯＦ用ＶＣＴ本体１は、説明は省略するが実施の形態１で説明したものと同じであり、密閉容器側フランジ２ｂは、固体絶縁開閉装置２０の接続フランジ部２０６ａとボルト１０３などの締結手段で締結されている。１８は外部からの雨水浸入防止手段のＯリングである。
【００３８】
この実施の形態２によっても実施の形態１と同等の効果が得られる。
【００３９】
実施の形態３．
次に、図８に基づいて、この発明の実施の形態３に係る電気機器接続装置について説明する。
図８は、特許文献１の図９に示された従来例に相当する縮小形開閉装置に、実施の形態１に係る電気機器接続装置を適用した外観図である。
前述の通り、ＭＯＦ用ＶＣＴは、計量法に沿って１５年毎に開閉装置から取り外して再検定を実施する必要がある。
実施の形態３では、再検定の際、ＭＯＦ用ＶＣＴを図２のものに設置し、導体２３、２４、接続容器２１を、気密絶縁筒６に接続可能とし、ＭＯＦ用ＶＣＴ本体１を、縮小形開閉装置２２に接続することによって実施できる。
元の接続容器がそのまま使用できれば、そのまま使用するが、それが不可の場合、縮小形開閉装置２２の接続容器の寸法、及びＭＯＦ用ＶＣＴ本体１のフランジと接続可能に形成した接続容器２１の寸法に適合する形、寸法に作り変えるだけで、これが可能である。
【００４０】
このように、実施の形態３では、従来の縮小形開閉装置においても、一部の部品を取り替えるだけで、この発明が適用可能であり、実施の形態１と同じ効果が得られる。
【００４１】
実施の形態４． 
実施の形態４は、特許文献２図１４の従来例に相当するＭＯＦ用ＶＣＴと同様にＭＯＦ用ＶＣＴのＣＴ端子が、Ｋ側とＬ側で個別となっているＭＯＦ用ＶＣＴに適用するものである。
このような形態（単導体端子が５本出ている形態）のＭＯＦ用ＶＣＴを使用している縮小形開閉装置に適合し、且つ、この発明と同じ効果が得られるものとする場合は、実施の形態１で示すＶＴ回路用の単導体ブッシングをＣＴ回路にも適用して、合計５本の単導体ブッシングを備えたＭＯＦ用ＶＣＴとし、縮小形開閉装置側に単導体対応の気密絶縁筒を５組揃えることによって実施できる。
【００４２】
なお、これまでの説明では、ＭＯＦ用ＶＣＴが縮小形開閉装置の接続部の下側に配置する例を示したが、これにこだわらず、ＭＯＦ用ＶＣＴは、縮小形開閉装置の横側や後部にあっても同じ構造が適用できる。
【００４３】
また、縮小形開閉装置がＳＦ６ガス絶縁のものである場合に、絶縁油封入絶縁のＭＯＦ用ＶＣＴを適用する場合には、万が一の絶縁油中へのＳＦ６ガス混入によるＭＯＦ用ＶＣＴ内絶縁性能低下懸念のために、図１２に示すように、ＶＣＴアダプタを設けていたが、この発明では、接続部にＳＦ６ガスを使用することがないので、ＶＣＴアダプタの設置も不要となり、これまで説明してきた効果に加え、縮小形受配電設備の小形化とそれに伴う省スペース化、経済性向上となる効果がある。
【００４４】
また、上記各実施の形態の説明では、ＭＯＦ用ＶＣＴ側に絶縁ブッシング４を備え、開閉装置側に気密絶縁筒６を備えたものを示したが、これとは逆に、ＭＯＦ用ＶＣＴ側に気密絶縁筒６、開閉装置側に絶縁ブッシング４を備えるようにしても良く、同等の効果が得られる。
また、この発明のＭＯＦ用ＶＣＴのＣＴ回路用２重導体絶縁ブッシング、及びＶＴ回路用単導体絶縁ブッシング、それぞれと嵌合して高電圧の通電回路を形成する接続構造は、それぞれの一組ごとに使用することができるので、一般の変流器（ＣＴ）や計器用変成器ＶＴ及びその他の縮小形開閉装置に接続する機器との接続部に適用することができ、いずれも、上記と同等の効果が得られるものである。
【００４５】
なお、この発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１：電力需給用変圧変流器（ＭＯＦ用ＶＣＴ）本体、
２：ＭＯＦ用ＶＣＴの密閉容器、  ２ａ：密閉容器側フランジ、
２ｂ：密閉容器側フランジ、  ３：Ｏリング、  ４：絶縁ブッシング、
４ａ：絶縁ブッシング側フランジ、  ４１：内側導体、  ４２：外側導体、
４３：内側絶縁部、  ４４：外側絶縁部、  ４５：接地層部、  ５：Ｏリング、
６：気密絶縁筒、  ６ａ：気密絶縁筒側フランジ、  ６ｂ：閉塞部、  ６ｃ：開口部、
６ｄ：円錐テーパー部、  ６１：外側埋め込み導体、  ６２：内側埋め込み導体、
６３：気密絶縁筒６の外周絶縁部材、  ６４：気密絶縁筒６の開口部蓋、
７：第１接触子、  ８：第２接触子、  ９：絶縁部、
１０１：ボルト、  １０２：ボルト、  １０３：ボルト、１２：ゴムストレスコーン、
１２１：絶縁ゴム、  １２２：半導電ゴム、  １３：押え金具、  １４：圧縮ばね、
１５：主回路導体、  １６：主回路導体、  １７：縮小形開閉装置、
１７１：縮小形開閉装置の密閉容器、  １７１ａ：縮小形開閉装置側フランジ、
１７３：縮小形開閉装置のマンホール蓋、  １８：Ｏリング、
１９：試験用ブッシング、  ２０：固体絶縁開閉装置、
２０１：固体絶縁開閉装置の絶縁部材、  ２０２：固体絶縁開閉装置の表面接地層、
２０６：気密絶縁筒部、  ２０６ａ：固体絶縁開閉装置の接続フランジ部、
２６３：外周絶縁部材、  ２１：接続容器、  ２２：縮小形開閉装置、
２３、２４：導体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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