(57)【要約】      （修正有）【課題】筐体の長手方向距離を短縮して配線用遮断器の小型化を図ることができる技術を提供する。【解決手段】固定接触子１と可動接触子２の接点３を、負荷側端子部４を構成する端子装置５の下方空間に配置し、可動接触子２の可動領域を、負荷側端子部４を構成する端子装置５の下方空間に収め、端子装置５と固定接触子１を連結する連結片部８を筐体の長手方向を構成する側面と平行に配置するか、端子装置５と固定接触子１とを連結する連結片部８を、固定接触子１を上方に折り曲げるようにして筐体の長手方向を構成する側面と垂直に配置した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内に固定接触子と可動接触子を備える配線用遮断器であって、
該固定接触子と可動接触子の接点を、負荷側端子部を構成する端子装置の下方空間に配置したことを特徴とする配線用遮断器。
【請求項２】
可動接触子の可動領域を、負荷側端子部を構成する端子装置の下方空間内に収めたことを特徴とする請求項１記載の配線用遮断器。
【請求項３】
前記端子装置と固定接触子とを連結する連結片部を、前記筐体の長手方向を構成する側面と平行に配置したことを特徴とする請求項２記載の配線用遮断器。
【請求項４】
前記端子装置と固定接触子とを連結する連結片部を、固定接触子を上方に折り曲げるようにして、前記筐体の長手方向を構成する側面と垂直に配置したことを特徴とする請求項２記載の配線用遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線用遮断器、特にその固定接触子と可動接触子の配置構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の配線用遮断器では、固定接触子と可動接触子の接点が、筐体の長手方向で中央付近に位置する開閉機構部の下方に位置するように、固定接触子と可動接触子が配置されている（特許文献１）。更に、開閉機構部の下方には、上記位置に配置された可動接触子の可動領域も確保されている。
【０００３】
近年、配線用遮断器の小型化への需要が高まる中、従来の配線用遮断器では、開閉機構部の下方位置に前記の各空間を確保しつつ、筐体の長手方向距離を短縮することは困難であるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９-２３０８９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は前記の問題を解決し、筐体の長手方向距離を短縮して配線用遮断器の小型化を図ることができる技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた本発明の配線用遮断器は、筐体内に固定接触子と可動接触子を備える配線用遮断器であって、固定接触子と可動接触子の接点を、負荷側端子部を構成する端子装置の下方空間に配置したことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の配線用遮断器において、可動接触子の可動領域を、負荷側端子部を構成する端子装置の下方空間内に収めたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の配線用遮断器において、前記端子装置と固定接触子とを連結する連結片部を、前記筐体の長手方向を構成する側面と平行に配置したことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の配線用遮断器において、前記端子装置と固定接触子とを連結する連結片部を、固定接触子を上方に折り曲げるようにして、前記筐体の長手方向を構成する側面と垂直に配置したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る配線用遮断器では、固定接触子と可動接触子の接点を、負荷側端子部を構成する端子装置の下方空間に配置しているため、従来、空きスペースとなっていた前記空間を有効利用することができ、前記の従来技術と比べて、筐体の長手方向距離を短縮して配線用遮断器の小型化を図ることができる。また、固定接触子と可動接触子の接触を断ち、回路を遮断する際には、アークガスが発生するが、固定接触子と可動接触子の接点を、負荷側端子部を構成する端子装置の下方空間に配置し、負荷側端子部を構成する端子装置にアークガス排出孔を形成することにより、アークガスをアークガス排出孔の付近で発生させることができ、アークガスを効率よく筐体外に排出させることができる。
【００１１】
請求項２記載の発明のように、可動接触子の可動領域を、負荷側端子部を構成する端子装置の下方空間内に収めることにより、更に配線用遮断器の小型化を図ることができる。
【００１２】
請求項３記載の発明のように、端子装置と固定接触子とを連結する連結片部を、筐体の長手方向を構成する側面と平行に配置した場合、連結片部が固定接触子の近傍にあるため、電磁力の影響により遮断時に発生するアークが引き伸ばされ、遮断性能が向上する。また、連結片部を、筐体幅方向を構成する面と平行にして、固定接触子の延長方向に配置したものに比べ、配線用遮断器の長手方向の寸法を小さくすることができる。
【００１３】
請求項４記載の発明のように、端子装置と固定接触子とを連結する連結片部を、固定接触子を上方に折り曲げるようにして、前記筐体の長手方向を構成する側面と垂直に配置することにより、固定接点の配置の自由度が高くなり、可動接触子と固定接触子の配置の自由度を向上させることができる。また、筐体の幅方向の寸法を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態１の配線用遮断器の長手方向の断面図である。
【図２】実施形態１の配線用遮断器の要部拡大斜視図である。
【図３】実施形態１の配線用遮断器の幅方向の断面図である。
【図４】固定接触子と可動接触子とが接触した状態における要部拡大図である。
【図５】固定接触子と可動接触子とが離れた状態における要部拡大図である。
【図６】実施形態２の配線用遮断器の要部拡大斜視図である。
【図７】実施形態２の配線用遮断器の要部拡大断面図である。
【図８】実施形態３の配線用遮断器の要部拡大斜視図である。
【図９】実施形態３の配線用遮断器の要部拡大断面図である。
【図１０】実施形態４の配線用遮断器の要部拡大斜視図である。
【図１１】実施形態４の配線用遮断器の要部拡大断面図である。
【図１２】実施形態５の配線用遮断器の要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
【００１６】
本発明の配線用遮断器では、図１に示すように、固定接触子１と可動接触子２の接点３を、負荷側端子部４を構成する端子装置５の下方空間に配置して、従来、空きスペースとなっていた前記空間を有効利用している。このように、負荷側端子部４を構成する端子装置５の下方空間を有効利用した本発明によれば、前記の従来技術と比べて、筐体の長手方向距離を短縮して配線用遮断器の小型化を図ることができる。
【００１７】
また、固定接触子１と可動接触子２とが接離する際には、アークガスが発生するが、固定接触子１と可動接触子２の接点を、負荷側端子部４を構成する端子装置５の下方空間に配置し、筺体の負荷側端子部４付近にアークガス排出孔１１を形成することにより、アークガスをアークガス排出孔１１の付近で発生させることができ、アークガスを効率よく筐体外に排出させることができる。
【００１８】
（実施形態１）
本実施形態の負荷側端子は、「ねじなし端子」であるため、図１、図２に示すように、端子装置５は、電線挿入がしやすいように斜めに配置されている。この端子装置５は、端子枠部６と、端子枠内に配置される鎖錠ばね７を備え、鎖錠ばね７で電線を圧接する構造を有している。端子装置５の下方空間部は、筐体に対して垂直に位置することとなり、端子装置内のエリアは筐体に対して斜め方向に区画される。
【００１９】
本実施形態では、図３に示すように、端子装置５と固定接触子１とを連結する連結片部８を、筐体の長手方向を構成する側面１０と平行に配置している。具体的には、端子枠部６の下部の筐体側部側から、連結片部８を介して固定接触子１が一体に延設されている。
【００２０】
可動接触子２は弾性部材の板片によって構成され、図４、図５に示すように、可動接触子２の可動領域（固定接触子１と可動接触子２とが接離する動作に伴う可動領域）が、端子装置の下方空間内、（具体的には、端子装置の前後長さ内のスペース）に収まるように配置されている。
【００２１】
（実施形態２）
本実施形態では、図６、図７に示すように、端子装置５と固定接触子１とを連結する連結片部８を、固定接触子１を上方に折り曲げるようにして、前記筐体の長手方向を構成する側面と垂直に配置している。具体的には、端子装置５の下部の電線挿入側から連結片部８を介して固定接触子１が一体に延設されている。
【００２２】
連結片部８を、このような配置とすることにより、固定接点の配置の自由度が高くなり、可動接触子と固定接触子の配置の自由度を向上させることができる。また、筐体の幅方向の寸法を小さくすることができる。
【００２３】
（実施形態３）
本実施形態は、端子装置５と固定接触子１とを連結する連結片部８を、固定接触子１を上方に折り曲げるようにして、前記筐体の長手方向を構成する側面と垂直に配置している点は、上記実施形態２と同様であるが、本実施形態では、図８、図９に示すように、連結片部８を、別部材で構成し固定接触子１よりも細幅として、筺体中央方向寄りに偏らせて配置している。細幅とした連結片部８の強度を確保するために、連結片部８を構成する板片には、折り曲げ部９を形成しているがより線を用いてもよい。
【００２４】
連結片部８を固定接触子１よりも細幅とすることにより、固定接触子１の配置の自由度が高く、幅方向、長手方向の両方の寸法を小さくすることができる。
また、連結片部８を、細幅として、筺体中央方向寄りに偏らせて配置することにより、アークガスの排気通路を拡大させ、アークガスの排気効率向上を図ることができる。
【００２５】
（実施形態４）
本実施形態では、図１０、図１１に示すように、端子装置５の下部の電線挿入側とは反対側から連結片部８を介して固定接触子１が一体に延設されている。本実施形態では、固定接触子１が上方に配置され、接点を閉じる際には、可動接触子２が上方に向かって動作するため、端子装置５と固定接触子１との間に可動領域が不要となる。また、端子装置５と固定接触子が近接するため、連結片部８を小型化することができる。
【００２６】
連結片部８を、このような配置とすることにより、各部品を小型化することができ、筺体内における各部品の配置自由度を高めることができる。
【００２７】
端子装置の下部と固定接触子をより線で接続することもでき、さらに筐体内における各部品の配置自由度を高めることができる。
【００２８】
（実施形態５）
本実施形態では図１２に示すように、負荷側端子として、ねじ端子１２を用い、ねじ端子の端子部の下方に可動接触子の可動領域を配置することもできる。この場合、実施形態における端子装置とは、ねじ端子の取付水平片部をさす。
【符号の説明】
【００２９】
１  固定接触子
２  可動接触子
３  接点
４  負荷側端子部
５  端子装置
６  端子枠部
７  鎖錠ばね
８  連結片部
９  折り曲げ部
１０  側面
１１  アークガス排出孔
１２  ねじ端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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