(57)【要約】【課題】二軸延伸ブロー成形法によって成形する樹脂製容器に、上下に口部を設けつつ高い排液性及び耐熱性を持たせることのできる樹脂製容器の成形方法、プリフォーム及び樹脂製容器を提供すること。【解決手段】金型４に装着された樹脂製容器３成形用のプリフォーム１をストレッチロッド９により縦延伸し、かつブローエア１４により横延伸する樹脂製容器の成形方法であって、プリフォームは、全体として上下に延びる筒状を呈し、上下両側に形成される口部１０，１２の間に本体部１５を有し、本体部の肉厚は、上下方向における中央部から上下に向かって徐々に減少し、中央部の前後部の肉厚よりも左右部の肉厚が大きく、中央部から上下に向かうに従って前後部の肉厚と左右部の肉厚の差が小さくなっていて、縦延伸が横延伸に先行するようにプリフォームを二軸延伸することにより、本体部を、前後の幅よりも左右の幅の大きい扁平状にする。【選択図】図４
2015189027.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型に装着された樹脂製容器成形用のプリフォームをストレッチロッドにより縦延伸し、かつブローエアにより横延伸する樹脂製容器の成形方法であって、
前記プリフォームは、全体として上下に延びる筒状を呈し、上下両側に形成される口部の間に本体部を有し、
前記本体部の肉厚は、上下方向における中央部から上下に向かって徐々に減少し、前記中央部の前後部の肉厚よりも左右部の肉厚が大きく、該中央部から上下に向かうに従って前後部の肉厚と左右部の肉厚の差が小さくなっていて、
前記縦延伸が前記横延伸に先行するように前記プリフォームを二軸延伸することにより、前記本体部を、前後の幅よりも左右の幅の大きい扁平状にすることを特徴とする樹脂製容器の成形方法。
【請求項２】
前記プリフォームの内面に、外縁は上側に連なり、内縁は下側に連なる段部が形成されていて、
前記プリフォームの上側の開口から該プリフォームの内部に進入させた前記ストレッチロッドを前記段部に当接させることにより、前記プリフォームの下側の口部を内側からエアシールしながら、前記縦延伸及び前記横延伸を行う請求項１に記載の樹脂製容器の成形方法。
【請求項３】
全体として上下に延びる筒状を呈し、上下両側に形成される口部の間に本体部が設けられ、上下方向の縦延伸が前後左右方向の横延伸に先行するように二軸延伸されることにより、前記本体部は、前後の幅よりも左右の幅の大きい扁平状に成形される樹脂製容器成形用のプリフォームであって、
前記本体部の肉厚は、上下方向における中央部から上下に向かって徐々に減少し、また、前記中央部の前後部の肉厚よりも左右部の肉厚が大きくなっていて、該中央部から上下に向かうに従って前後部の肉厚と左右部の肉厚の差が小さくなるように構成されていることを特徴とするプリフォーム。
【請求項４】
内面に、外縁は上側に連なり、内縁は下側に連なる段部が形成されている請求項３に記載のプリフォーム。
【請求項５】
請求項１または２に記載の樹脂製容器の成形方法によって成形された、あるいは請求項３または４に記載のプリフォームから成形された樹脂製容器。
【請求項６】
薬剤等が含まれた輸液を収容するための輸液容器である請求項５に記載の樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、液状の内容物を収容するために用いられる樹脂製容器の成形方法、プリフォーム及び樹脂製容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば薬剤等が含まれた輸液を患者に投与する際に用いる輸液容器として、図９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、上下に口部を有するタイプの樹脂製容器がある。本出願人は、この種の樹脂製容器を一般的に行われているダイレクトブロー成形ではなく二軸延伸ブロー成形する方法を先に提案している（特許文献１参照）。
【０００３】
その方法とは、大まかに言って、図１０（Ａ）に示すプリフォーム５１を同図（Ｂ）に示すようにブロー成形金型５２にセットした状態において、プリフォーム５１の上口部５３からプリフォーム５１内に挿入したストレッチロッド５４によってプリフォーム５１の下口部５５を内側から閉塞してエアシール状態を保ち、この状態でストレッチロッド５４による縦延伸とブローエアー５６の吹き込みによる横延伸とを行う、というものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２４５６４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、輸液容器を使用して患者に輸液を投与する際、輸液が容器内に残らず最後まで一定の割合で排出されるように輸液容器が窄むことが望ましい。そこで、従来の輸液容器は、窄み易くなるように、可撓性を持ち、横断面正円状ではなく扁平状（図９（Ａ）及び（Ｂ）参照）に形成されている。しかし、従来の輸液容器の液の排出性能は未だ十分とはいえない。
【０００６】
本発明者らは、研究の末、輸液容器の液排出性能の改善には、輸液容器の壁肉厚分布の均一性の更なる向上が有効であることを突き止めた。また、壁肉厚分布が不均一であるほど、成形後にオートクレーブ滅菌等により輸液容器を一定以上に加熱した場合、応力緩和に伴う変形や収縮が大きくなるので、壁肉厚分布の均一化を図ることは輸液容器の耐熱性の向上にも繋がる。
【０００７】
本発明は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、二軸延伸ブロー成形法によって成形する樹脂製容器に、上下に口部を設けつつ高い排液性及び耐熱性を持たせることのできる樹脂製容器の成形方法、プリフォーム及び樹脂製容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係る樹脂製容器の成形方法は、金型に装着された樹脂製容器成形用のプリフォームをストレッチロッドにより縦延伸し、かつブローエアにより横延伸する樹脂製容器の成形方法であって、前記プリフォームは、全体として上下に延びる筒状を呈し、上下両側に形成される口部の間に本体部を有し、前記本体部の肉厚は、上下方向における中央部から上下に向かって徐々に減少し、前記中央部の前後部の肉厚よりも左右部の肉厚が大きく、該中央部から上下に向かうに従って前後部の肉厚と左右部の肉厚の差が小さくなっていて、前記縦延伸が前記横延伸に先行するように前記プリフォームを二軸延伸することにより、前記本体部を、前後の幅よりも左右の幅の大きい扁平状にする（請求項１）。
【０００９】
上記樹脂製容器の成形方法において、前記プリフォームの内面に、外縁は上側に連なり、内縁は下側に連なる段部が形成されていて、前記プリフォームの上側の開口から該プリフォームの内部に進入させた前記ストレッチロッドを前記段部に当接させることにより、前記プリフォームの下側の口部を内側からエアシールしながら、前記縦延伸及び前記横延伸を行ってもよい（請求項２）。
【００１０】
一方、上記目的を達成するために、本発明に係るプリフォームは、全体として上下に延びる筒状を呈し、上下両側に形成される口部の間に本体部が設けられ、上下方向の縦延伸が前後左右方向の横延伸に先行するように二軸延伸されることにより、前記本体部は、前後の幅よりも左右の幅の大きい扁平状に成形される樹脂製容器成形用のプリフォームであって、前記本体部の肉厚は、上下方向における中央部から上下に向かって徐々に減少し、また、前記中央部の前後部の肉厚よりも左右部の肉厚が大きくなっていて、該中央部から上下に向かうに従って前後部の肉厚と左右部の肉厚の差が小さくなるように構成されている（請求項３）。
【００１１】
上記プリフォームにおいて、内面に、外縁は上側に連なり、内縁は下側に連なる段部が形成されていてもよい（請求項４）。
【００１２】
他方、上記目的を達成するために、本発明に係る樹脂製容器は、請求項１または２に記載の樹脂製容器の成形方法によって成形された、あるいは請求項３または４に記載のプリフォームから成形されたものである（請求項５）。
【００１３】
上記樹脂製容器が、薬剤等が含まれた輸液を収容するための輸液容器であってもよい（請求項６）。
【発明の効果】
【００１４】
本願発明では、二軸延伸ブロー成形法によって成形する樹脂製容器に、上下に口部を設けつつ高い排液性及び耐熱性を持たせることのできる樹脂製容器の成形方法、プリフォーム及び樹脂製容器が得られる。
【００１５】
すなわち、本願の各請求項に係る発明のプリフォームでは、縦延伸を横延伸に先行させる二軸延伸により、上下に口部を有し前後よりも左右に長い扁平状の樹脂製容器を得るにあたって、本体部の肉厚に関して上下方向にも周方向にも特有の変化をつけることにより、成形後の樹脂製容器の壁肉厚分布の均一化を図ることができ、ひいては耐熱性の向上にも寄与するものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の一実施の形態に係るプリフォームの構成を概略的に示す側面縦断面図及び正面縦断面図、（Ｃ）は前記プリフォームと成形後の樹脂製容器とを示す横断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る樹脂製容器の成形方法に用いる成形機の構成を概略的に示す正面縦断面図である。
【図３】前記成形機の構成を概略的に示す側面縦断面図である。
【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は、前記成形機内においてプリフォームの延伸が進行する過程を概略的に示す説明図である。
【図５】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の一実施の形態に係る樹脂製容器の構成を概略的に示す正面図及び側面図である。
【図６】前記プリフォームの側面縦断面図に正面縦断面図を重ねて示す図とこれに挿入されるストレッチロッドの図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｄ）は、プリフォームの本体部の中央部の周方向における偏肉量を０．６ｍｍ、０．４ｍｍ、０．８ｍｍとして得られた樹脂製容器と、周方向に偏肉させていないプリフォームから得られた比較例としての樹脂製容器についての肉厚分布を示す表である。
【図８】（Ａ）〜（Ｃ）は、プリフォームの本体部の中央部の周方向における偏肉量を０．６ｍｍ、０．４ｍｍ、０．８ｍｍとして得られた樹脂製容器についての肉厚分布を示すグラフであり、（Ｄ）はこれらの樹脂製容器の周方向の肉厚差を比較して示すグラフである。
【図９】（Ａ）及び（Ｂ）は、従来の樹脂製容器の構成を概略的に示す正面図及び側面図である。
【図１０】（Ａ）は従来のプリフォームの構成を概略的に示す縦断面図、（Ｂ）は従来の樹脂製容器の成形方法を概略的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施の形態について図面を参照しながら以下に説明する。
【００１８】
本実施の形態に係る樹脂製容器の成形方法は、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すプリフォーム１を、図２及び図３に示す成形機２にセットして、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように二軸延伸ブロー成形を行い、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示す樹脂製容器（輸液ボトル）３を得る方法である。
【００１９】
本成形方法では、図示しない射出成形機等によって予め成形された例えばポリプロピレン製のプリフォーム１（図１（Ａ）及び（Ｂ）参照）を用いて二軸延伸ブロー成形を行う。具体的には、まず、図４（Ａ）に示すように、全体として上下に延びる筒状（上下方向に長い円筒状）を呈するプリフォーム１を成形機２のブロー成形金型４にセットする。ここで、プリフォーム１をブロー成形金型４にセットする際、ブロー成形金型４の上面に形成された凹入部５（図２及び図３参照）にプリフォーム１の中鍔部（サポートリング）６を係合させることにより、プリフォーム１の軸心とブロー成形金型４のキャビティ７の軸心とを一致させることができる。
【００２０】
続いて、ブロー成形金型４の上方に配されたストレッチロッド装置８（図２及び図３参照）を駆動し、ストレッチロッド９をブロー成形金型４のキャビティ７内に進入させる（図４（Ａ）及び（Ｂ）参照）。キャビティ７内に進入するストレッチロッド９は、キャビティ７の入口を覆うようにセットされたプリフォーム１の上口部１０からプリフォーム１内に入り、やがてプリフォーム１の内面に形成された段部１１に当接する。そして、この当接によってプリフォーム１の下口部１２は内側からエアシールされた状態となる。
【００２１】
ここで、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、プリフォーム１の内面に形成された段部１１の外縁は上側に連なり、内縁は下側に連なっている。そして、図６中の拡大図に示すように、ストレッチロッド９の先端外周部９ａは断面凸状のアールに形成され、段部１１においてストレッチロッド９の先端外周部９ａが当接する当接部分１１ａは先端外周部９ａに沿う断面凹状のアールに形成されている。従って、ストレッチロッド９の先端外周部９ａがプリフォーム１内の段部１１の当接部分１１ａへ当接すると、断面凸状のアールと断面凹状アールが合わさり、下口部１２が内側から確実にエアシールされる。
【００２２】
次に、図４（Ｂ）に示すように、上記エアシールを維持しながら、ブローエアー装置１３（図２参照）を駆動してブローエアー１４をプリフォーム１内に吹き込むと共にストレッチロッド９をキャビティ７の下方へさらに進入させ、ストレッチロッド９による縦延伸とブローエアー１４による横延伸とで、プリフォーム１において上口部１０と下口部１２の間に形成された本体部１５を二軸延伸する。
【００２３】
この二軸延伸を行う際、下口部１２のエアシール状態を維持するように、ストレッチロッド装置８及びブローエアー装置１３を、制御部１６で制御する（図２参照）。制御部１６は、エアシール状態を維持するために、ストレッチロッド９による縦延伸をブローエアー１４による横延伸に通常よりも先行させるように、ストレッチロッド９の下方（キャビティ７の下方）への駆動とブローエアー１４の吹き込み圧を制御する。ストレッチロッド９による縦延伸がブローエアー１４による横延伸よりも先行することで、ストレッチロッド９の先端（先端外周部９ａ）が常にプリフォーム１の段部１１（当接部分１１ａ）に当接した状態となり、エアシール状態を維持することができる。
【００２４】
また、この二軸延伸を行う際、ヒーターの加熱によって、プリフォーム１が所定温度（本実施形態では１２３℃）となるようにすればよく、ストレッチロッド９のストレッチスピードは例えば１ｍ／ｓとすることができる。
【００２５】
上記二軸延伸は、図４（Ｂ）に示すように下口部１２がブロー成形金型４のキャビティ７の最下端部７ａ内に嵌まり込むまで進行させる。このようにして行われる二軸延伸ブロー成形の過程において、プリフォーム１の上口部１０と下口部１２の形状はほぼ不変であり、プリフォーム１の主に本体部１５が二軸延伸されて徐々に薄くなり、やがてプリフォーム１全体がキャビティ７の内面に沿った形状となる。
【００２６】
その後、プリフォーム１をブロー成形金型４に接触させた状態で、所定時間保持して冷却し、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示す樹脂製容器３を得る。
【００２７】
ところで、上記のようにして行う本成形方法では、ストレッチロッド９による縦延伸がブローエアー１４による横延伸に先行し、この縦延伸に際しては、仮にプリフォーム１の肉厚を全体に亘って均一にしてあると、ストレッチロッド９の当接を受けるプリフォーム１の本体部１５の下部ではなく、本体部１５の上下方向における中央部から延伸が始まる。従って、縦延伸に伴ってプリフォーム１の本体部１５の中央部の肉厚が最初に小さくなり、その後のブローエアー１４による横延伸によって本体部１５の中央部の肉厚はさらに小さくなる。しかも、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、前後の幅よりも左右の幅の大きい扁平状の樹脂製容器３を成形する場合には、プリフォーム１の本体部１５が前後左右方向へ横延伸される際に、短径（前後）方向の延伸量に比べ長径（左右）方向の延伸量が大きくなる。すなわち、プリフォーム１が図４（Ａ）及び（Ｂ）に示す二軸延伸ブロー成形方法によって樹脂製容器３になる過程における肉厚の減少の度合いはプリフォーム１の全体に亘って均一ではなく、図１０のようにプリフォーム１の肉厚を全体に亘って均一にしてあると、成形後の樹脂製容器３の肉厚は上下方向にも周方向にも大きく偏ることになり、このように壁肉厚分布が著しく不均一となった樹脂製容器３では、窄み難くなり排液性が不十分となる。
【００２８】
そこで、本実施形態では、成形する樹脂製容器３の壁肉厚分布の均一化を図るために、プリフォーム１の本体部１５の肉厚を上下方向にも周方向にも変化させている。具体的には、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、本体部１５の肉厚は、上下方向における中央部から上下に向かって徐々に減少し、また、図１（Ｃ）に示すように、本体部１５の中央部の前後部の肉厚よりも左右部の肉厚が大きく、本体部１５の中央部の肉厚は、中央部の前後部から左右部に近づくに連れて増すようにしてある。
【００２９】
また、図６では、実線で示すプリフォーム１の側面縦断面図に破線で示す正面縦断面図を重ねてあり、この図から把握されるように、プリフォーム１の本体部１５の中央部から上下に向かうに従って前後部の肉厚と左右部の肉厚の差が小さくなるようにしてある。
【００３０】
上記の形状としたプリフォーム１では、成形後の壁肉厚分布の均一化を図ることができる。その理由は以下のように考えられる。
【００３１】
すなわち、上述のように、仮にプリフォーム１の肉厚が全体にわたって一定になっていると、このプリフォーム１が図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように二軸延伸される際、横延伸に先行する縦延伸に伴ってプリフォーム１の本体部１５の中央部が最初に縦延伸されることになる。しかし、本成形方法では、プリフォーム１の本体部１５の肉厚を上下方向にわたって一定とせずに中央部で最大となるように偏肉させているので、ヒーターによってプリフォーム１を加熱したときに、本体部１５の上下方向において肉厚の大きい中央側ほど低温となり、本体部１５を縦延伸させるように働く力が上下方向にうまく分散されて本体部１５の中央部の肉厚がある程度確保されることになる。
【００３２】
また、本成形方法では、プリフォーム１の本体部１５の中央部の前後部の肉厚よりも左右部の肉厚が大きく、本体部１５の中央部の肉厚は、中央部の前後部から左右部に近づくに連れて増すように偏肉させてあるので、ヒーターによってプリフォーム１を加熱したときに、本体部１５の周方向において肉厚の大きい左右部側ほど低温となり、本体部１５を横延伸させるように力が働いたときに、本体部１５の中央部の左右部は肉厚が大きいまま遅れて横延伸する。
【００３３】
これらの結果として、成形後の樹脂製容器３は、上下方向にも周方向にも肉厚が均一化された形状となる。
【００３４】
ここで、プリフォーム１の本体部１５の周方向の偏肉量の違いが、成形後の樹脂製容器３の本体部１５の肉厚分布にどのように影響するのかを調べるための評価試験を行った。詳述すると、まず、４種のプリフォーム１を用意した。その４種とは、本体部１５の中央部の前後部の肉厚よりも左右部の肉厚が０．８ｍｍ大きいもの（以下、０．８ｍｍ偏肉という）、０．６ｍｍ大きいもの（以下、０．６ｍｍ偏肉という）、０．４ｍｍ大きいもの（以下、０．４ｍｍ偏肉という）、肉厚が周方向に一定であるもの（以下、偏肉なしという）である。そして、各プリフォーム１に図４（Ａ）及び（Ｂ）に示す二軸延伸処理を行った後、得られた樹脂製容器３の本体部１５の前後左右の四か所の肉厚を上下方向に沿って逐次測定した。その結果を図７（Ａ）〜（Ｄ）、図８（Ａ）〜（Ｄ）に示す。
【００３５】
樹脂製容器３の天面から６０ｍｍの距離にある部位の肉厚を比較すると、偏肉なしでは左右部の肉厚平均は０．１９５ｍｍ、前後部の肉厚平均は０．５３ｍｍであったのに対し、０．８ｍｍ偏肉では左右部の肉厚平均は０．４８ｍｍ、前後部の肉厚平均は０．３１ｍｍであったのであり、肉厚の大小が前後部と左右部とで逆転している。また、０．６ｍｍ偏肉では左右部の肉厚平均は０．３３ｍｍ、前後部の肉厚平均は０．２７ｍｍ、０．４ｍｍ偏肉では左右部の肉厚平均は０．２７ｍｍ、前後部の肉厚平均は０．２８ｍｍであった。従って、樹脂製容器３の本体部１５を均一な肉厚とするためには、プリフォーム１の本体部１５の周方向の偏肉量ｔ（図６参照）を０．４ｍｍ〜０．６ｍｍとするのが好適であると考えられる。また、０．４ｍｍ偏肉、０．６ｍｍ偏肉では、透明な樹脂製容器３が得られたが、０．８ｍｍ偏肉では得られた樹脂製容器３にやや白化が見られた。
【００３６】
さらに、耐熱評価試験として、オートクレーブ（１０５℃５分）による滅菌処理を行ったところ、滅菌処理による収縮率（滅菌前後の容量差／滅菌前容量）は、０．８ｍｍ偏肉では７．５％であったが、０．６ｍｍ偏肉では３．０％、０．４ｍｍ偏肉では２．０％であった。このことから、壁肉厚分布の均一化によって耐熱性も向上すると考えられる。
【００３７】
なお、本発明は、上記の実施の形態に何ら限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々に変形して実施し得ることは勿論である。例えば、以下のような変形例を挙げることができる。
【００３８】
上記実施形態の樹脂製容器の成形方法に、必要に応じて他の工程を含めるようにしてもよい。また、本成形方法で成形する樹脂製容器は、輸液ボトル（薬剤等が含まれた輸液を収容するための輸液容器）に限られず、飲料用、薬品用、工業用等の他の用途に用いる容器であってもよい。
【００３９】
上記実施形態では、プリフォーム１をポリプロピレン製としているが、これに限らず、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示す二軸延伸に適用可能であれば、使用目的や用途等に応じて種々の材料に変更可能である。例えば、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロン、塩化ビニル、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の可撓性を有するものを用いることができる。
【００４０】
上記実施形態では、プリフォーム１の本体部１５の肉厚を上下方向の中央部から上下に向かって徐々に減少させるに際して、本体部１５の内径は上下にわたって略一定とし、外径を大きく変化させているが、これに限らず、例えば本体部１５の外径を上下にわたって略一定とし内径を大きく変化させるようにしてもよく、本体部１５の内径及び外径の両方を上下にわたって変化させるようにしてもよい。
【００４１】
図６中の拡大図に示す例では、ストレッチロッド９の先端外周部９ａは断面凸状のアールに形成され、段部１１においてストレッチロッド９の先端外周部９ａが当接する当接部分１１ａは先端外周部９ａに沿う断面凹状のアールに形成されている。しかし、これに限らず、例えば、ストレッチロッド９の先端外周部９ａを断面凹状のアールに形成し、段部１１においてストレッチロッド９の先端外周部９ａが当接する当接部分１１ａを先端外周部９ａに沿う断面凸状のアールに形成してもよい。また、プリフォーム１の先端外周部９ａがストレッチロッド９の進行方向へ向かうに従って横断面を小さくするテーパー状となっていてもよい。
【００４２】
その他、上記実施形態では、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すプリフォーム１及び図５（Ａ）及び（Ｂ）に示す樹脂製容器３の上口部１０及び下口部１２は横断面真円状となっている。また、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、上口部１０の外周面には、プリフォーム１の上端に位置する上鍔部１７を設けてあり、下口部１２の外周面にはプリフォーム１の下端に位置する下鍔部１８が形成され、その下端には下口部１２を閉塞する薄膜部１９が形成され、この薄膜部１９の厚みは、ブローエアー１４の圧力や、ストレッチロッド９の接触で破損してしまう程度のものとしてある。しかし、これらに限らず、プリフォーム１及び樹脂製容器３の形状は種々に変更可能である。例えば薄膜部１９を設けずに、下口部１２を開放してあってもよい。
【００４３】
以上の説明において、上下とは、便宜上、筒状のプリフォーム１の一端側を上側、他端側を下側と捉えて説明をし易くするためにのみ用いている概念に過ぎず、普遍的な意味での上下を意味するものではない。例えば実際の製造時、運搬時、使用時等におけるプリフォーム１や樹脂製容器３の置かれる環境下での上下と、上記説明中における上下とは一致しない場合も当然にあり得る。このことは、前後及び左右についても同様である。
【００４４】
なお、上記変形例どうしを適宜組み合わせてもよいことはいうまでもない。
【符号の説明】
【００４５】
１    プリフォーム
２    成形機
３    樹脂製容器
４    ブロー成形金型
５    凹入部
６    中鍔部
７    キャビティ
７ａ  最下端部
８    ストレッチロッド装置
９    ストレッチロッド
９ａ  先端外周部
１０    上口部
１１    段部
１１ａ  当接部分
１２    下口部
１３    ブローエアー装置
１４    ブローエアー
１５    本体部
１６    制御部
１７    上鍔部
１８    下鍔部
１９    薄膜部
５１    プリフォーム
５２    ブロー成形金型
５３    上口部
５４    ストレッチロッド
５５    下口部
５６    ブローエアー
ｔ    偏肉量
【図１】
2015189027.tif 000003
【図２】
2015189027.tif 000004
【図３】
2015189027.tif 000005
【図４】
2015189027.tif 000006
【図５】
2015189027.tif 000007
【図６】
2015189027.tif 000008
【図７】
2015189027.tif 000009
【図８】
2015189027.tif 000010
【図９】
2015189027.tif 000011
【図１０】
2015189027.tif 000012