(57)【要約】【課題】ＬＣＤドライバＩＣチップ等の表示装置駆動用ＩＣチップにおいては、入力および出力回路にオペアンプが多用されており、その補償用コンデンサとして、中耐圧チップ内コンデンサが必須となる。この製品分野は、極めてコスト競争力が重要であり、そのため、面積効率が良好なＭＩＳ容量が多用されている。しかし、ＶＣＯ回路等で多用されるいわゆるバラクタと異なり、できるだけ容量の電圧依存性が少ない特性が求められる。このため、付加的なプロセスを追加して、容量の電圧依存性を低減しているが、プロセスコストの上昇の問題がある。【解決手段】本願発明は、半導体集積回路装置上のＩ/Ｏ回路等に用いる第１導電型中耐圧チップ内ＭＩＳ容量における半導体基板側容量電極を第１導電型低耐圧ウエル領域で構成したものである。【選択図】図３
2015115390.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下を含む半導体集積回路装置：
（ａ）第１の主面を有する半導体基板；
（ｂ）前記半導体基板の前記第１の主面内に形成された第１のＮ型低耐圧ウエル領域；
（ｃ）前記第１のＮ型低耐圧ウエル領域の表面領域に形成されたＰチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ；
（ｄ）前記半導体基板の前記第１の主面内に、前記第１のＮ型低耐圧ウエル領域と同時に形成された第２のＮ型低耐圧ウエル領域；
（ｅ）前記第２のＮ型低耐圧ウエル領域の表面領域に設けられ、前記Ｐチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴよりも耐圧が高く、前記第２のＮ型低耐圧ウエル領域を一方の容量電極とするＮ型中耐圧ＭＩＳ容量。
【請求項２】
請求項１に記載の半導体集積回路装置において、前記Ｎ型中耐圧ＭＩＳ容量の他方の容量電極は、Ｎ型ポリシリコン電極である。
【請求項３】
請求項２に記載の半導体集積回路装置において、前記半導体基板は、Ｐ型シリコン単結晶基板である。
【請求項４】
請求項３に記載の半導体集積回路装置において、更に以下を含む：
（ｆ）前記半導体基板の前記第１の主面内に形成された第１のＰ型低耐圧ウエル領域；
（ｇ）前記第１のＰ型低耐圧ウエル領域の表面領域に形成されたＮチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ；
（ｈ）前記半導体基板の前記第１の主面内に、前記第１のＰ型低耐圧ウエル領域と同時に形成された第２のＰ型低耐圧ウエル領域；
（ｉ）前記第２のＰ型低耐圧ウエル領域の表面領域に設けられ、前記Ｎチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴよりも耐圧が高く、前記第２のＰ型低耐圧ウエル領域を一方の容量電極とするＰ型中耐圧ＭＩＳ容量。
【請求項５】
請求項４に記載の半導体集積回路装置において、前記半導体集積回路装置は、表示装置駆動用である。
【請求項６】
請求項４に記載の半導体集積回路装置において、前記半導体集積回路装置は、液晶表示装置駆動用である。
【請求項７】
請求項６に記載の半導体集積回路装置において、更に以下を含む：
（ｊ）前記第１のＰ型低耐圧ウエル領域を平面的に内包するように、前記半導体基板の前記第１の主面内に形成され、前記第１のＰ型低耐圧ウエル領域よりも深い第１のＮ型高耐圧ウエル領域；
（ｋ）前記第２のＰ型低耐圧ウエル領域を平面的に内包するように、前記半導体基板の前記第１の主面内に形成され、前記第２のＰ型低耐圧ウエル領域よりも深く、前記第１のＮ型高耐圧ウエル領域と同時に形成された第２のＮ型高耐圧ウエル領域。
【請求項８】
請求項３に記載の半導体集積回路装置において、更に以下を含む：
（ｌ）前記第１のＮ型低耐圧ウエル領域のチャネル領域に形成された閾値電圧調整用Ｎ型ドープ領域；
（ｍ）前記第２のＮ型低耐圧ウエル領域の前記他方の容量電極に対向する表面近傍領域に、前記閾値電圧調整用Ｎ型ドープ領域と同時に形成された容量Ｎ型ドープ領域。
【請求項９】
請求項３に記載の半導体集積回路装置において、更に以下を含む：
（ｎ）前記半導体基板の前記第１の主面内に、前記第２のＰ型低耐圧ウエル領域よりも深く、前記第１のＮ型高耐圧ウエル領域と同時に形成された第３のＮ型高耐圧ウエル領域；
（ｏ）前記半導体基板の前記第１の主面内に、前記第３のＮ型高耐圧ウエル領域に平面的に内包されるように形成された第１のＮ型中耐圧ウエル領域；
（ｐ）前記第１のＮ型中耐圧ウエル領域の表面領域に形成されたＰチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴ；
（q）前記半導体基板の前記第１の主面内に、前記第３のＮ型高耐圧ウエル領域に平面的に内包されるように形成された前記第２のＰ型低耐圧ウエル領域；
（ｒ）前記第２のＰ型低耐圧ウエル領域の表面領域に設けられ、前記Ｐチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴよりも耐圧が高く、前記第２のＰ型低耐圧ウエル領域を一方の容量電極とするＰ型中耐圧ＭＩＳ容量。
【請求項１０】
請求項９に記載の半導体集積回路装置において、更に以下を含む：
（ｓ）前記半導体基板の前記第１の主面内であって、前記第１のＮ型中耐圧ウエル領域および前記第２のＰ型低耐圧ウエル領域と境を接するように、それらの間に設けられた第１のＰ型中耐圧ウエル領域。
【請求項１１】
以下を含む半導体集積回路装置：
（ａ）第１の主面を有する半導体基板；
（ｂ）前記半導体基板の前記第１の主面内に形成された第１のＰ型低耐圧ウエル領域；
（ｃ）前記第１のＰ型低耐圧ウエル領域の表面領域に形成されたＮチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ；
（ｄ）前記半導体基板の前記第１の主面内に、前記第１のＰ型低耐圧ウエル領域と同時に形成された第２のＰ型低耐圧ウエル領域；
（ｅ）前記第２のＰ型低耐圧ウエル領域の表面領域に設けられ、前記Ｎチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴよりも耐圧が高く、前記第２のＰ型低耐圧ウエル領域を一方の容量電極とするＰ型中耐圧ＭＩＳ容量。
【請求項１２】
請求項１１に記載の半導体集積回路装置において、前記Ｐ型中耐圧ＭＩＳ容量の他方の容量電極は、Ｐ型ポリシリコン電極である。
【請求項１３】
請求項１２に記載の半導体集積回路装置において、前記半導体基板は、Ｐ型シリコン単結晶基板である。
【請求項１４】
請求項１３に記載の半導体集積回路装置において、更に以下を含む：
（ｆ）前記半導体基板の前記第１の主面内に形成された第１のＮ型低耐圧ウエル領域；
（ｇ）前記第１のＮ型低耐圧ウエル領域の表面領域に形成されたＰチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ；
（ｈ）前記半導体基板の前記第１の主面内に、前記第１のＮ型低耐圧ウエル領域と同時に形成された第２のＮ型低耐圧ウエル領域；
（ｉ）前記第２のＮ型低耐圧ウエル領域の表面領域に設けられ、前記Ｐチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴよりも耐圧が高く、前記第２のＮ型低耐圧ウエル領域を一方の容量電極とするＮ型中耐圧ＭＩＳ容量。
【請求項１５】
請求項１４に記載の半導体集積回路装置において、前記半導体集積回路装置は、表示装置駆動用である。
【請求項１６】
請求項１４に記載の半導体集積回路装置において、前記半導体集積回路装置は、液晶表示装置駆動用である。
【請求項１７】
請求項１６に記載の半導体集積回路装置において、更に以下を含む：
（ｊ）前記第１のＰ型低耐圧ウエル領域を平面的に内包するように、前記半導体基板の前記第１の主面内に形成され、前記第１のＰ型低耐圧ウエル領域よりも深い第１のＮ型高耐圧ウエル領域；
（ｋ）前記第２のＰ型低耐圧ウエル領域を平面的に内包するように、前記半導体基板の前記第１の主面内に形成され、前記第２のＰ型低耐圧ウエル領域よりも深く、前記第１のＮ型高耐圧ウエル領域と同時に形成された第２のＮ型高耐圧ウエル領域。
【請求項１８】
請求項１３に記載の半導体集積回路装置において、更に以下を含む：
（ｌ）前記第１のＰ型低耐圧ウエル領域のチャネル領域に形成された閾値電圧調整用Ｐ型ドープ領域；
（ｍ）前記第２のＰ型低耐圧ウエル領域の前記他方の容量電極に対向する表面近傍領域に、前記閾値電圧調整用Ｐ型ドープ領域と同時に形成された容量Ｐ型ドープ領域。
【請求項１９】
請求項１３に記載の半導体集積回路装置において、更に以下を含む：
（ｎ）前記半導体基板の前記第１の主面内に、前記第２のＰ型低耐圧ウエル領域よりも深く、前記第１のＮ型高耐圧ウエル領域と同時に形成された第３のＮ型高耐圧ウエル領域；
（ｏ）前記半導体基板の前記第１の主面内に、前記第３のＮ型高耐圧ウエル領域に平面的に内包されるように形成された第１のＮ型中耐圧ウエル領域；
（ｐ）前記第１のＮ型中耐圧ウエル領域の表面領域に形成されたＰチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴ；
（q）前記半導体基板の前記第１の主面内に、前記第３のＮ型高耐圧ウエル領域に平面的に内包されるように形成された前記第２のＰ型低耐圧ウエル領域；
（ｒ）前記第２のＰ型低耐圧ウエル領域の表面領域に設けられ、前記Ｐチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴよりも耐圧が高く、前記第２のＰ型低耐圧ウエル領域を一方の容量電極とするＰ型中耐圧ＭＩＳ容量。
【請求項２０】
請求項１９に記載の半導体集積回路装置において、更に以下を含む：
（ｓ）前記半導体基板の前記第１の主面内であって、前記第１のＮ型中耐圧ウエル領域および前記第２のＰ型低耐圧ウエル領域と境を接するように、それらの間に設けられた第１のＰ型中耐圧ウエル領域。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、半導体集積回路装置（または半導体装置）のデバイス（Ｄｅｖｉｃｅ）構造、および半導体集積回路装置（または半導体装置）の製造方法に関し、たとえば、相補型ＭＩＳＦＥＴ（Ｍｅｔａｌ  Ｉｎｓｕｌａｔｏｒ  Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ  Ｆｉｅｌｄ  Ｅｆｆｅｃｔ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）を集積したデバイス等に適用することができるものである。
【背景技術】
【０００２】
日本特開２０１０−６２１８２号公報（特許文献１）または、これに対応する米国特許第８０６７８０７号公報（特許文献２）は、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）ドライバ（Ｄｒｉｖｅｒ）ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｄｅｖｉｃｅ）に関するものである。そこには、Ｐ型およびＮ型の各種の深さのウエル領域を有する不純物ドープ領域構造を有し、低耐圧ＭＯＳ（Ｍｅｔａｌ  Ｏｘｉｄｅ  Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）ＦＥＴおよび高耐圧ＭＯＳＦＥＴが混載されたＬＣＤドライバチップが開示されている。
【０００３】
日本特開２００５−２１０００５号公報（特許文献３）は、可変容量範囲の大きなバラクタ（Ｖａｒａｃｔｏｒ）に関するものである。そこには、Ｎウエル（Ｗｅｌｌ）の表面のゲート（Ｇａｔｅ）電極（対向するキャパシタ電極）下にＰ型カウンタドープ（Ｃｏｕｎｔｅｒ  Ｄｏｐｅ）層を設ける技術が開示されている。
【０００４】
日本特開２００４−２３５５７７号公報（特許文献４）または、これに対応する米国特許第６９９９２９６号公報（特許文献５）は、バラクタ（電圧制御可変容量素子）に関するものである。そこには、Ｐ型半導体基板の表面のＮウエルとポリシリコン（Ｐｏｌｙｓｉｌｉｃｏｎ）ゲート電極を容量電極とするバラクタ素子が開示されている。
【０００５】
日本特開２００４−３１１７５２号公報（特許文献６）または、これに対応する米国特許第７２１１８７５号公報（特許文献７）は、端子間電圧の変化に対する容量変化の追従性が優れた電圧制御型容量素子に関するものである。そこには、Ｎウエルとゲート電極を両極電極とする電圧制御型容量素子において、ゲート電極の両側のＮウエルの表面にＰ＋型不純物ドープ領域を設け、これらを接地電位に接続したデバイス構造が開示されている。
【０００６】
日本特開２００８−２８３０９０号公報（特許文献８）は、アレイ状に配列された抵抗素子を有するＬＣＤドライバチップに関するものである。そこには、Ｐ型およびＮ型の各種の深さのウエル領域を有する不純物ドープ領域構造が開示されている。
【０００７】
日本特開２００９−２１５４６号公報（特許文献９）または、これに対応する米国特許公開２０１２−３７９６５号公報（特許文献１０）は、高耐圧ＭＩＳＦＥＴを有するＬＣＤドライバチップに関するものである。そこには、ＬＣＤドライバＩＣチップ（Ｃｈｉｐ）として、低耐圧ＭＯＳ（Ｍｅｔａｌ  Ｏｘｉｄｅ  Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）ＦＥＴおよび高耐圧ＭＯＳＦＥＴを混載する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−６２１８２号公報
【特許文献２】米国特許第８０６７８０７号公報
【特許文献３】特開２００５−２１０００５号公報
【特許文献４】特開２００４−２３５５７７号公報
【特許文献５】米国特許第６９９９２９６号公報
【特許文献６】特開２００４−３１１７５２号公報
【特許文献７】米国特許第７２１１８７５号公報
【特許文献８】特開２００８−２８３０９０号公報
【特許文献９】特開２００９−２１５４６号公報
【特許文献１０】米国特許公開２０１２−３７９６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ＬＣＤドライバＩＣチップ等の表示装置駆動用ＩＣチップにおいては、入力および出力回路にオペアンプ（Ｏｐａｍｐ）回路が多用されており、その補償用コンデンサ（Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｉｏｎ  Ｃａｐａｃｉｔｏｒ）として、中耐圧チップ内コンデンサが必須となる。
【００１０】
この製品分野は、極めてコスト競争力が重要であり、そのため、面積効率が良好なＭＩＳ容量が多用されている。しかし、ＶＣＯ（Ｖｏｌｔａｇｅ−Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ  Ｏｓｃｉｌｌａｔｏｒ）回路等で多用されるいわゆるバラクタ（Ｖａｒａｃｔｏｒ）と異なり、できるだけ容量の電圧依存性が少ない特性が求められる。
【００１１】
このため、付加的なプロセスを追加して、容量の電圧依存性を低減しているが、プロセスコストの上昇の問題がある。
【００１２】
このような課題を解決するための手段等を以下に説明するが、その他の課題と新規な特徴は本明細書の記述及び添付図面から明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本願において開示される実施の形態のうち代表的なものの概要を簡単に説明すれば下記の通りである。
【００１４】
すなわち、本願の一実施の形態の概要は、半導体集積回路装置上のＩ/Ｏ回路等に用いる第１導電型中耐圧チップ内ＭＩＳ容量における半導体基板側容量電極を第１導電型低耐圧ウエル領域で構成したものである。
【発明の効果】
【００１５】
本願において開示される実施の形態のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば下記のとおりである。
【００１６】
すなわち、前記本願の一実施の形態によれば、プロセスコストの低減が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本願の一実施の形態の半導体集積回路装置におけるチップレイアウトの一例であるＬＣＤドライバチップのレイアウトを例示するためのチップ上面全体図である。
【図２】図１の要部断面の構造に関して電位関係を中心に説明するための模式的デバイス断面図（低耐圧ＭＩＳＦＥＴおよび高耐圧ＭＩＳＦＥＴ）である。
【図３】図１の要部断面の構造に関して電位関係を中心に説明するための模式的デバイス断面図（中耐圧ＭＩＳＦＥＴおよび中耐圧容量素子）である。
【図４】図２のＮチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴとその周辺のより具体的なデバイス断面図である。
【図５】図２のＰチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴとその周辺のより具体的なデバイス断面図である。
【図６】図３のＮチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴとその周辺のより具体的なデバイス断面図である。
【図７】図３のＰチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴとその周辺のより具体的なデバイス断面図である。
【図８】図３のＮ型中耐圧ＭＩＳ容量とその周辺のより具体的なデバイス断面図である。
【図９】図８の部分に於いて第１層メタル配線まで形成したときの構造を示すデバイス断面図である。
【図１０】図３のＰ型中耐圧ＭＩＳ容量とその周辺のより具体的なデバイス断面図である。
【図１１】図２及び図３の高耐圧ＭＩＳＦＥＴと中耐圧ＭＩＳ容量の周辺の具体的構造を示す広域デバイス断面図である。
【図１２】本願の前記一実施の形態の半導体集積回路装置の製造方法における要部プロセスの一例を説明するための製造工程途中（Ｎ型高耐圧ウエル領域導入工程）における各要部デバイス断面図である。
【図１３】本願の前記一実施の形態の半導体集積回路装置の製造方法における要部プロセスの一例を説明するための製造工程途中（Ｎ型中耐圧ウエル領域導入工程）における各要部デバイス断面図である。
【図１４】本願の前記一実施の形態の半導体集積回路装置の製造方法における要部プロセスの一例を説明するための製造工程途中（素子分離領域形成工程）における各要部デバイス断面図である。
【図１５】本願の前記一実施の形態の半導体集積回路装置の製造方法における要部プロセスの一例を説明するための製造工程途中（Ｐ型中耐圧ウエル領域導入工程）における各要部デバイス断面図である。
【図１６】本願の前記一実施の形態の半導体集積回路装置の製造方法における要部プロセスの一例を説明するための製造工程途中（Ｐ型低耐圧ウエル領域導入工程）における各要部デバイス断面図である。
【図１７】本願の前記一実施の形態の半導体集積回路装置の製造方法における要部プロセスの一例を説明するための製造工程途中（Ｎ型低耐圧ウエル領域導入工程）における各要部デバイス断面図である。
【図１８】本願の前記一実施の形態の半導体集積回路装置の製造方法における要部プロセスの一例を説明するための製造工程途中（ゲート絶縁膜成膜工程）における各要部デバイス断面図である。
【図１９】本願の前記一実施の形態の半導体集積回路装置の製造方法における要部プロセスの一例を説明するための製造工程途中（ポリシリコン膜成膜工程）における各要部デバイス断面図である。
【図２０】本願の前記一実施の形態の半導体集積回路装置の製造方法における要部プロセスの一例を説明するための製造工程途中（ポリシリコン膜ドーピング工程）における各要部デバイス断面図である。
【図２１】本願の前記一実施の形態の半導体集積回路装置の製造方法における要部プロセスの一例を説明するための製造工程途中（ゲート電極加工工程）における各要部デバイス断面図である。
【図２２】本願の前記一実施の形態の半導体集積回路装置の製造方法における要部プロセスの一例を説明するための製造工程途中（低耐圧ソースドレインエクステンション領域導入工程）における各要部デバイス断面図である。
【図２３】本願の前記一実施の形態の半導体集積回路装置の製造方法における要部プロセスの一例を説明するための製造工程途中（中耐圧ソースドレインエクステンション領域導入工程）における各要部デバイス断面図である。
【図２４】本願の前記一実施の形態の半導体集積回路装置の製造方法における要部プロセスの一例を説明するための製造工程途中（サイドウォールスペーサ絶縁膜形成工程）における各要部デバイス断面図である。
【図２５】本願の前記一実施の形態の半導体集積回路装置の製造方法における要部プロセスの一例を説明するための製造工程途中（Ｎ＋型ソースドレイン領域等導入工程）における各要部デバイス断面図である。
【図２６】本願の前記一実施の形態の半導体集積回路装置の製造方法における要部プロセスの一例を説明するための製造工程途中（Ｐ＋型ソースドレイン領域等導入工程）における各要部デバイス断面図である。
【図２７】本願の前記一実施の形態の半導体集積回路装置の製造方法における要部プロセスの一例を説明するための製造工程途中（シリサイド膜形成工程）における各要部デバイス断面図である。
【図２８】中耐圧容量と中耐圧ＭＩＳＦＥＴを同一のＮ型高耐圧ウエル領域内に設けた変形例１を説明するための図３に対応する模式的デバイス断面図（中耐圧ＭＩＳＦＥＴおよび中耐圧容量素子）である。
【図２９】中耐圧領域との境界における耐圧の確保を考慮した変形例２を説明するための図３（図２８）に対応する模式的デバイス断面図（中耐圧ＭＩＳＦＥＴおよび中耐圧容量素子）である。
【図３０】図２９のＰ型中耐圧ＭＩＳ容量とその周辺のより具体的なデバイス断面図である。
【図３１】前記実施の形態（変形例を含む）に関する技術課題の補足的説明するための前記実施の形態の容量素子の具体的適用回路の一例を示す回路図である。
【図３２】前記一実施の形態の半導体集積回路装置のアウトライン等を説明するための模式的デバイス断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
〔実施の形態の概要〕
先ず、本願において開示される代表的な実施の形態について概要を説明する。
【００１９】
１．以下を含む半導体集積回路装置：
（ａ）第１の主面を有する半導体基板；
（ｂ）前記半導体基板の前記第１の主面内に形成された第１のＮ型低耐圧ウエル領域；
（ｃ）前記第１のＮ型低耐圧ウエル領域の表面領域に形成されたＰチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ；
（ｄ）前記半導体基板の前記第１の主面内に、前記第１のＮ型低耐圧ウエル領域と同時に形成された第２のＮ型低耐圧ウエル領域；
（ｅ）前記第２のＮ型低耐圧ウエル領域の表面領域に設けられ、前記Ｐチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴよりも耐圧が高く、前記第２のＮ型低耐圧ウエル領域を一方の容量電極とするＮ型中耐圧ＭＩＳ容量。
【００２０】
２．請求項１に記載の半導体集積回路装置において、前記Ｎ型中耐圧ＭＩＳ容量の他方の容量電極は、Ｎ型ポリシリコン電極である。
【００２１】
３．請求項１または２に記載の半導体集積回路装置において、前記半導体基板は、Ｐ型シリコン単結晶基板である。
【００２２】
４．請求項１から３のいずれか一つに記載の半導体集積回路装置において、更に以下を含む：
（ｆ）前記半導体基板の前記第１の主面内に形成された第１のＰ型低耐圧ウエル領域；
（ｇ）前記第１のＰ型低耐圧ウエル領域の表面領域に形成されたＮチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ；
（ｈ）前記半導体基板の前記第１の主面内に、前記第１のＰ型低耐圧ウエル領域と同時に形成された第２のＰ型低耐圧ウエル領域；
（ｉ）前記第２のＰ型低耐圧ウエル領域の表面領域に設けられ、前記Ｎチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴよりも耐圧が高く、前記第２のＰ型低耐圧ウエル領域を一方の容量電極とするＰ型中耐圧ＭＩＳ容量。
【００２３】
５．請求項１から４のいずれか一つに記載の半導体集積回路装置において、前記半導体集積回路装置は、表示装置駆動用である。
【００２４】
６．請求項１から４のいずれか一つに記載の半導体集積回路装置において、前記半導体集積回路装置は、液晶表示装置駆動用である。
【００２５】
７．請求項４から６のいずれか一つに記載の半導体集積回路装置において、更に以下を含む：
（ｊ）前記第１のＰ型低耐圧ウエル領域を平面的に内包するように、前記半導体基板の前記第１の主面内に形成され、前記第１のＰ型低耐圧ウエル領域よりも深い第１のＮ型高耐圧ウエル領域；
（ｋ）前記第２のＰ型低耐圧ウエル領域を平面的に内包するように、前記半導体基板の前記第１の主面内に形成され、前記第２のＰ型低耐圧ウエル領域よりも深く、前記第１のＮ型高耐圧ウエル領域と同時に形成された第２のＮ型高耐圧ウエル領域。
【００２６】
８．請求項２から７のいずれか一つに記載の半導体集積回路装置において、更に以下を含む：
（ｌ）前記第１のＮ型低耐圧ウエル領域のチャネル領域に形成された閾値電圧調整用Ｎ型ドープ領域；
（ｍ）前記第２のＮ型低耐圧ウエル領域の前記他方の容量電極に対向する表面近傍領域に、前記閾値電圧調整用Ｎ型ドープ領域と同時に形成された容量Ｎ型ドープ領域。
【００２７】
９．請求項１から８に記載の半導体集積回路装置において、更に以下を含む：
（ｎ）前記半導体基板の前記第１の主面内に、前記第２のＰ型低耐圧ウエル領域よりも深く、前記第１のＮ型高耐圧ウエル領域と同時に形成された第３のＮ型高耐圧ウエル領域；
（ｏ）前記半導体基板の前記第１の主面内に、前記第３のＮ型高耐圧ウエル領域に平面的に内包されるように形成された第１のＮ型中耐圧ウエル領域；
（ｐ）前記第１のＮ型中耐圧ウエル領域の表面領域に形成されたＰチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴ；
（ｑ）前記半導体基板の前記第１の主面内に、前記第３のＮ型高耐圧ウエル領域に平面的に内包されるように形成された前記第２のＰ型低耐圧ウエル領域；
（ｒ）前記第２のＰ型低耐圧ウエル領域の表面領域に設けられ、前記Ｐチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴよりも耐圧が高く、前記第２のＰ型低耐圧ウエル領域を一方の容量電極とするＰ型中耐圧ＭＩＳ容量。
【００２８】
１０．請求項９に記載の半導体集積回路装置において、更に以下を含む：
（ｓ）前記半導体基板の前記第１の主面内であって、前記第１のＮ型中耐圧ウエル領域および前記第２のＰ型低耐圧ウエル領域と境を接するように、それらの間に設けられた第１のＰ型中耐圧ウエル領域。
【００２９】
１１．以下を含む半導体集積回路装置：
（ａ）第１の主面を有する半導体基板；
（ｂ）前記半導体基板の前記第１の主面内に形成された第１のＰ型低耐圧ウエル領域；
（ｃ）前記第１のＰ型低耐圧ウエル領域の表面領域に形成されたＮチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ；
（ｄ）前記半導体基板の前記第１の主面内に、前記第１のＰ型低耐圧ウエル領域と同時に形成された第２のＰ型低耐圧ウエル領域；
（ｅ）前記第２のＰ型低耐圧ウエル領域の表面領域に設けられ、前記Ｎチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴよりも耐圧が高く、前記第２のＰ型低耐圧ウエル領域を一方の容量電極とするＰ型中耐圧ＭＩＳ容量。
【００３０】
１２．請求項１１に記載の半導体集積回路装置において、前記Ｐ型中耐圧ＭＩＳ容量の他方の容量電極は、Ｐ型ポリシリコン電極である。
【００３１】
１３．請求項１１または１２に記載の半導体集積回路装置において、前記半導体基板は、Ｐ型シリコン単結晶基板である。
【００３２】
１４．請求項１１から１３のいずれか一つに記載の半導体集積回路装置において、更に以下を含む：
（ｆ）前記半導体基板の前記第１の主面内に形成された第１のＮ型低耐圧ウエル領域；
（ｇ）前記第１のＮ型低耐圧ウエル領域の表面領域に形成されたＰチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ；
（ｈ）前記半導体基板の前記第１の主面内に、前記第１のＮ型低耐圧ウエル領域と同時に形成された第２のＮ型低耐圧ウエル領域；
（ｉ）前記第２のＮ型低耐圧ウエル領域の表面領域に設けられ、前記Ｐチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴよりも耐圧が高く、前記第２のＮ型低耐圧ウエル領域を一方の容量電極とするＮ型中耐圧ＭＩＳ容量。
【００３３】
１５．請求項１１から１４のいずれか一つに記載の半導体集積回路装置において、前記半導体集積回路装置は、表示装置駆動用である。
【００３４】
１６．請求項１１から１４のいずれか一つに記載の半導体集積回路装置において、前記半導体集積回路装置は、液晶表示装置駆動用である。
【００３５】
１７．請求項１４から１６のいずれか一つに記載の半導体集積回路装置において、更に以下を含む：
（ｊ）前記第１のＰ型低耐圧ウエル領域を平面的に内包するように、前記半導体基板の前記第１の主面内に形成され、前記第１のＰ型低耐圧ウエル領域よりも深い第１のＮ型高耐圧ウエル領域；
（ｋ）前記第２のＰ型低耐圧ウエル領域を平面的に内包するように、前記半導体基板の前記第１の主面内に形成され、前記第２のＰ型低耐圧ウエル領域よりも深く、前記第１のＮ型高耐圧ウエル領域と同時に形成された第２のＮ型高耐圧ウエル領域。
【００３６】
１８．請求項１２から１７のいずれか一つに記載の半導体集積回路装置において、更に以下を含む：
（ｌ）前記第１のＰ型低耐圧ウエル領域のチャネル領域に形成された閾値電圧調整用Ｐ型ドープ領域；
（ｍ）前記第２のＰ型低耐圧ウエル領域の前記他方の容量電極に対向する表面近傍領域に、前記閾値電圧調整用Ｐ型ドープ領域と同時に形成された容量Ｐ型ドープ領域。
【００３７】
１９．請求項１１から１８のいずれか一つに記載の半導体集積回路装置において、更に以下を含む：
（ｎ）前記半導体基板の前記第１の主面内に、前記第２のＰ型低耐圧ウエル領域よりも深く、前記第１のＮ型高耐圧ウエル領域と同時に形成された第３のＮ型高耐圧ウエル領域；
（ｏ）前記半導体基板の前記第１の主面内に、前記第３のＮ型高耐圧ウエル領域に平面的に内包されるように形成された第１のＮ型中耐圧ウエル領域；
（ｐ）前記第１のＮ型中耐圧ウエル領域の表面領域に形成されたＰチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴ；
（ｑ）前記半導体基板の前記第１の主面内に、前記第３のＮ型高耐圧ウエル領域に平面的に内包されるように形成された前記第２のＰ型低耐圧ウエル領域；
（ｒ）前記第２のＰ型低耐圧ウエル領域の表面領域に設けられ、前記Ｐチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴよりも耐圧が高く、前記第２のＰ型低耐圧ウエル領域を一方の容量電極とするＰ型中耐圧ＭＩＳ容量。
【００３８】
２０．請求項１９に記載の半導体集積回路装置において、更に以下を含む：
（ｓ）前記半導体基板の前記第１の主面内であって、前記第１のＮ型中耐圧ウエル領域および前記第２のＰ型低耐圧ウエル領域と境を接するように、それらの間に設けられた第１のＰ型中耐圧ウエル領域。
【００３９】
〔本願における記載形式、基本的用語、用法の説明〕
１．本願において、実施の態様の記載は、必要に応じて、便宜上複数のセクションに分けて記載する場合もあるが、特にそうでない旨明示した場合を除き、これらは相互に独立別個のものではなく、単一の例の各部分、一方が他方の一部詳細または一部または全部の変形例等である。また、原則として、同様の部分は繰り返しを省略する。また、実施の態様における各構成要素は、特にそうでない旨明示した場合、理論的にその数に限定される場合および文脈から明らかにそうでない場合を除き、必須のものではない。
【００４０】
更に、本願において、「半導体装置」または「半導体集積回路装置」というときは、主に、各種トランジスタ（能動素子）単体、および、それらを中心に、抵抗、コンデンサ等を半導体チップ等（たとえば単結晶シリコン基板）上に集積したもの、および、半導体チップ等をパッケージングしたものをいう。ここで、各種トランジスタの代表的なものとしては、ＭＯＳＦＥＴ（Ｍｅｔａｌ  Ｏｘｉｄｅ  Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ  Ｆｉｅｌｄ  Ｅｆｆｅｃｔ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）に代表されるＭＩＳＦＥＴ（Ｍｅｔａｌ  Ｉｎｓｕｌａｔｏｒ  Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ  Ｆｉｅｌｄ  Ｅｆｆｅｃｔ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）を例示することができる。このとき、集積回路構成の代表的なものとしては、Ｎチャネル型ＭＩＳＦＥＴとＰチャネル型ＭＩＳＦＥＴを組み合わせたＣＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｔａｒｙ  Ｍｅｔａｌ  Ｏｘｉｄｅ  Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）型集積回路に代表されるＣＭＩＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｔａｒｙ  Ｍｅｔａｌ  Ｉｎｓｕｌａｔｏｒ  Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）型集積回路を例示することができる。
【００４１】
今日の半導体集積回路装置、すなわち、ＬＳＩ（Ｌａｒｇｅ  Ｓｃａｌｅ  Ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ）のウエハ工程は、通常、二つの部分に分けて考えられている。すなわち、一つ目は、原材料としてのシリコンウエハの搬入からプリメタル（Ｐｒｅｍｅｔａｌ）工程（Ｍ１配線層下端とゲート電極構造の間の層間絶縁膜等の形成、コンタクトホール形成、タングステンプラグ、埋め込み等からなる工程）あたりまでのＦＥＯＬ（Ｆｒｏｎｔ  Ｅｎｄ  ｏｆ  Ｌｉｎｅ）工程である。二つ目は、Ｍ１配線層形成から始まり、アルミニウム系パッド電極上のファイナルパッシベーション膜へのパッド開口の形成あたりまで（ウエハレベルパッケージプロセスにおいては、当該プロセスも含む）のＢＥＯＬ（Ｂａｃｋ  Ｅｎｄ  ｏｆ  Ｌｉｎｅ）工程である。
【００４２】
２．同様に実施の態様等の記載において、材料、組成等について、「ＡからなるＸ」等といっても、特にそうでない旨明示した場合および文脈から明らかに、そうでない場合を除き、Ａ以外の要素を主要な構成要素のひとつとするものを排除するものではない。たとえば、成分についていえば、「Ａを主要な成分として含むＸ」等の意味である。たとえば、「シリコン部材」等といっても、純粋なシリコンに限定されるものではなく、ＳｉＧｅ合金やその他シリコンを主要な成分とする多元合金、その他の添加物等を含む部材も含むものであることはいうまでもない。
【００４３】
同様に、「酸化シリコン膜」、「酸化シリコン系絶縁膜」等と言っても、比較的純粋な非ドープ酸化シリコン（Ｕｎｄｏｐｅｄ  Ｓｉｌｉｃｏｎ  Ｄｉｏｘｉｄｅ）だけでなく、その他の酸化シリコンを主要な成分とする絶縁膜を含む。たとえば、ＴＥＯＳベース酸化シリコン（ＴＥＯＳ−ｂａｓｅｄ  ｓｉｌｉｃｏｎ  ｏｘｉｄｅ）、ＰＳＧ（Ｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓ  Ｓｉｌｉｃａｔｅ  Ｇｌａｓｓ）、ＢＰＳＧ（Ｂｏｒｏｐｈｏｓｐｈｏｓｉｌｉｃａｔｅ  Ｇｌａｓｓ）等の不純物をドープした酸化シリコン系絶縁膜も酸化シリコン膜である。また、熱酸化膜、ＣＶＤ酸化膜のほか、ＳＯＧ（Ｓｐｉｎ  Ｏｎ  Ｇｌａｓｓ）、ナノクラスタリングシリカ（ＮＳＣ：Ｎａｎｏ−Ｃｌｕｓｔｅｒｉｎｇ  Ｓｉｌｉｃａ）等の塗布系膜も酸化シリコン膜または酸化シリコン系絶縁膜である。そのほか、ＦＳＧ（Ｆｌｕｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ  Ｇｌａｓｓ）、ＳｉＯＣ（Ｓｉｌｉｃｏｎ  Ｏｘｉｃａｒｂｉｄｅ）またはカーボンドープ酸化シリコン（Ｃａｒｂｏｎ−ｄｏｐｅｄ  Ｓｉｌｉｃｏｎ  ｏｘｉｄｅ）またはＯＳＧ（Ｏｒｇａｎｏｓｉｌｉｃａｔｅ  Ｇｌａｓｓ）等のＬｏｗ−ｋ絶縁膜も同様に、酸化シリコン膜または酸化シリコン系絶縁膜である。更に、これらと同様な部材に空孔を導入したシリカ系Ｌｏｗ−ｋ絶縁膜（ポーラス系絶縁膜、「ポーラスまたは多孔質」というときは、分子性多孔質を含む）も酸化シリコン膜または酸化シリコン系絶縁膜である。
【００４４】
また、酸化シリコン系絶縁膜と並んで、半導体分野で常用されているシリコン系絶縁膜としては、窒化シリコン系絶縁膜がある。この系統に属する材料としては、ＳｉＮ，ＳｉＣＮ，ＳｉＮＨ，ＳｉＣＮＨ等がある。ここで、「窒化シリコン」というときは、特にそうでない旨明示したときを除き、ＳｉＮおよびＳｉＮＨの両方を含む。同様に、「ＳｉＣＮ」というときは、特にそうでない旨明示したときを除き、ＳｉＣＮおよびＳｉＣＮＨの両方を含む。
【００４５】
なお、ＳｉＣは、ＳｉＮと類似の性質を有するが、ＳｉＯＮは、むしろ、酸化シリコン系絶縁膜に分類すべき場合が多いが、エッチストップ膜とする場合は、ＳｉＣ，ＳｉＮ等に近い。
【００４６】
窒化シリコン膜は、ＳＡＣ（Ｓｅｌｆ−Ａｌｉｇｎｅｄ  Ｃｏｎｔａｃｔ）技術におけるエッチストップ膜、すなわち、ＣＥＳＬ（Ｃｏｎｔａｃｔ  Ｅｔｃｈ−Ｓｔｏｐ  Ｌａｙｅｒ）として、多用されるほか、ＳＭＴ（Ｓｔｒｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｉｚａｔｉｏｎ  Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ）における応力付与膜としても使用される。
【００４７】
また、シリサイド膜等に関しては、以下の実施の形態では、主にコバルトシリサイドを例に取り具体的に説明する。シリサイド膜としては、コバルトシリサイドに限らず、ニッケルシリサイド等（その他ニッケル系のシリサイドを含む）、チタンシリサイド、タングステンシリサイド等でもよい。ここで、ニッケルシリサイド等に関して、「ニッケルシリサイド」というときは、通常、ニッケルモノシリサイドを指すが、比較的純粋なものばかりではなく、ニッケルモノシリサイドを主要な構成要素とする合金、混晶等を含む。また、Ｎｉシリサイド化のための金属膜としては、Ｎｉ（ニッケル）膜以外にも、例えばＮｉ−Ｐｔ合金膜（ＮｉとＰｔの合金膜）、Ｎｉ−Ｖ合金膜（ＮｉとＶの合金膜）、Ｎｉ−Ｐｄ合金膜（ＮｉとＰｄの合金膜）、Ｎｉ−Ｙｂ合金膜（ＮｉとＹｂの合金膜）またはＮｉ−Ｅｒ合金膜（ＮｉとＥｒの合金膜）のようなニッケル合金膜などを用いることができる。なお、これらのニッケルを主要な金属元素とするシリサイドを「ニッケル系のシリサイド」と総称する。
【００４８】
３．「ウエハ」というときは、通常は半導体集積回路装置（半導体装置、電子装置も同じ）をその上に形成する単結晶シリコンウエハを指すが、エピタキシャルウエハ、ＳＯＩ基板、ＬＣＤガラス基板等の絶縁基板と半導体層等の複合ウエハ等も含むことは言うまでもない。
【００４９】
４．図形、位置、属性等に関して、好適な例示をするが、特にそうでない旨明示した場合および文脈から明らかにそうでない場合を除き、厳密にそれに限定されるものではないことは言うまでもない。従って、たとえば、「正方形」とは、ほぼ正方形を含み、「直交」とは、ほぼ直交する場合を含み、「一致」とは、ほぼ一致する場合を含む。このことは、「平行」、「直角」についても同じである。従って、たとえば、完全な平行からの１０度程度のずれは、平行に属する。
【００５０】
また、ある領域について、「全体」、「全般」、「全域」等というときは、「ほぼ全体」、「ほぼ全般」、「ほぼ全域」等の場合を含む。従って、たとえば、ある領域の８０％以上は、「全体」、「全般」、「全域」ということができる。このことは、「全周」、「全長」等についても同じである。
【００５１】
更に、有るものの形状について、「矩形」というときは、「ほぼ矩形」を含む。従って、たとえば、矩形と異なる部分の面積が、全体の２０％程度未満であれば、矩形ということができる。この場合に於いて、このことは、「環状」等についても同じである。この場合に於いて、環状体が、分断されている場合は、その分断された要素部分を内挿または外挿した部分が環状体の一部である。
【００５２】
また、周期性についても、「周期的」は、ほぼ周期的を含み、個々の要素について、たとえば、周期のずれが２０％未満程度であれば、個々の要素は「周期的」ということができる。更に、この範囲から外れるものが、その周期性の対象となる全要素のたとえば２０％未満程度であれば、全体として「周期的」ということができる。
【００５３】
なお、本節の定義は、一般的なものであり、以下の個別の記載で異なる定義があるときは、ここの部分については、個別の記載を優先する。ただし、当該個別の記載部分に規定等されていない部分については、明確に否定されていない限り、本節の定義、規定等がなお有効である。
【００５４】
５．さらに、特定の数値、数量に言及したときも、特にそうでない旨明示した場合、理論的にその数に限定される場合および文脈から明らかにそうでない場合を除き、その特定の数値を超える数値であってもよいし、その特定の数値未満の数値でもよい。
【００５５】
６．本願に於いて、「ＭＩＳ容量」または「ＭＩＳ容量素子」とは、ＭＩＳＦＥＴのゲート電極に対応する導電層、ゲート絶縁膜に対応する絶縁層、半導体基板等（基板の一部の不純物ドープ領域を含む）の半導体領域等から構成された容量素子を指すものとする。この場合、便宜上、ゲート電極に対応する導電層をそれぞれ容量素子の「容量ゲート電極」と、ゲート絶縁膜に対応する絶縁層を「ゲート絶縁膜」と、半導体基板の表面の容量ゲート電極と対向する部分を「基板容量電極」または「基板容量電極不純物ドープ領域」と呼ぶことがある。
【００５６】
また、本願に於いては、ＭＩＳ容量の内、基板容量電極不純物ドープ領域が、Ｎ型のものを、「Ｎ型ＭＩＳ容量」等と呼び、基板容量電極不純物ドープ領域が、Ｐ型のものを、「Ｐ型ＭＩＳ容量」等と呼ぶ。
【００５７】
更に、本願に於いては、たとえば、容量ゲート電極がポリシリコン等であって、Ｎ型にドープされているときは、「Ｎ型容量ゲート電極」と呼び、そのようなＭＩＳ容量を「ＮゲートＭＩＳ容量」と呼ぶ。反対に、Ｐ型にドープされているときは、「Ｐ型容量ゲート電極」と呼び、そのようなＭＩＳ容量を「ＰゲートＭＩＳ容量」と呼ぶ。
【００５８】
また、本願に於いては、容量ゲート電極と基板容量電極不純物ドープ領域が同一導電型であるＭＩＳ容量を「同一導電型ＭＩＳ容量」と呼ぶ。これに対応して、容量ゲート電極と基板容量電極不純物ドープ領域がともにＮ型であるＭＩＳ容量を「両Ｎ型ＭＩＳ容量」と呼び、ともにＰ型であるＭＩＳ容量を「両Ｐ型ＭＩＳ容量」と呼ぶ。
【００５９】
更に、本願に於いては、記載の簡潔性の要請を満たすため、耐圧の異なる複数の素子群に属する素子（ＭＩＳＦＥＴ，ＭＩＳ容量等）に言及するときは、「低耐圧素子」、「中耐圧素子」、「高耐圧素子」等と呼んで区別するものとする。すなわち、中耐圧素子の耐圧は、低耐圧素子の耐圧よりも高く、高耐圧素子の耐圧は、中耐圧素子の耐圧よりも更に高い。たとえば、中耐圧ＭＩＳ容量の耐圧は、低耐圧ＭＩＳＦＥＴの耐圧よりも高く、高耐圧ＭＩＳＦＥＴの耐圧は、中耐圧ＭＩＳＦＥＴの耐圧よりも更に高い。すなわち、相対的に、相互の耐圧を比較する代わりに、名称にそれらの条件を含ませているに過ぎず、たとえば、「低耐圧−−−、中耐圧−−−」といっても、「高耐圧−−−」を前提としているわけではない。ここで、「素子の耐圧」とは、通常の動作電圧での動作を保証するために、動作電圧よりも若干高めに設定されたものである。具体的には、ＭＩＳＦＥＴについては、たとえば、ゲート−ソース間電圧の保証上限であり、ＭＩＳ容量については、たとえば、両端子間電圧の保証上限である。なお、言うまでもないことであるが、個々の素子の耐圧は、同一の耐圧を有する素子群に属する素子間でも、全く同一の耐圧を有するものではなく、通常、素子の特性（種類の相違）及びプロセスばらつきにより、一定範囲の広がりを持って分布する。
【００６０】
また、本願に於いて「ウエル領域」とは、少なくとも一つのＭＩＳＦＥＴがその中に（もちろん、ＭＩＳＦＥＴの半導体領域部分等がその中にある意味である）形成される不純物ドープ領域（本来のウエル領域）、および、これと同時に形成される不純物ドープ領域（同時形成ウエル領域）の両方を指す。
【００６１】
更に、本願に於いては、属性の異なる複数種類のウエル領域を区別するため、本来のウエル領域に作られるＭＩＳＦＥＴの耐圧を付して、たとえば、「低耐圧Ｐ型（Ｎ型）ウエル領域」、「中耐圧Ｐ型（Ｎ型）ウエル領域」、「高耐圧Ｐ型（Ｎ型）ウエル領域」等とする。これは必須ではないが、以下の例では、濃度関係は、Ｐ型基板＜高耐圧Ｐ型（Ｎ型）ウエル領域＜中耐圧Ｐ型（Ｎ型）ウエル領域＜低耐圧Ｐ型（Ｎ型）ウエル領域である。一方、深さについては、中耐圧Ｐ型（Ｎ型）ウエル領域＜高耐圧Ｐ型（Ｎ型）ウエル領域で、かつ低耐圧Ｐ型（Ｎ型）ウエル領域＜高耐圧Ｐ型（Ｎ型）ウエル領域である。低耐圧Ｐ型（Ｎ型）ウエル領域と中耐圧Ｐ型（Ｎ型）ウエル領域の深さの関係については、同様に必須ではないが、この例では、同程度か、または、低耐圧Ｐ型（Ｎ型）ウエル領域＜中耐圧Ｐ型（Ｎ型）ウエル領域である。なお、不純物濃度の比較は、原則として、Ｐ型ならＰ型同士（Ｎ型ならＮ型同士）で、ピーク濃度に基づいている。
【００６２】
また、以下の実施形態に於いては、ウエル領域に関して、逐一指摘しなくとも、同一導電型で、且つ、同一の耐圧に属するものは、同時に形成されるものとする。
【００６３】
更に、ウエル領域同士の関係について、「平面的に内包する」等というときは、３次元的に内包することを意味するものではなく、主面に平行な平面に正射影した場合に内部に含むことを言う。「３次元的に内包する」場合は、もちろん、平面的に内包している。従って、たとえば、浅いウエル領域をそれよりも深いところに局在する深いウエル領域が、平面的に浅いウエル領域の広がりを超えて広がっている場合等を含む。すなわち、浅いＰ型ウエル領域を深いＮ型ウエル領域で３次元的に内包する代わりに、浅いＰ型ウエル領域を深いところに局在するＮ型ウエル領域とこれに連結して周辺を囲むＮ型不純物領域によって、浅いＰ型ウエル領域をＰ型基板から分離する場合等を含む。
【００６４】
同様に、ＭＩＳＦＥＴおよびＭＩＳ型容量に関して、対応する領域は、逐一指摘しなくとも、同一導電型で、且つ、同一の耐圧に属するもの（複数の耐圧に共通するものを含む）は、同時に形成されるものとする。たとえば、図６と図８を例に取れば、Ｎ型中耐圧ソースドレインエクステンション領域８ｎｍと容量電極取り出し部周辺Ｎ型ドープ領域１８ｎｍ、Ｎ＋型コンタクト領域６ｎとＮ＋型ソースドレイン領域７ｎ等である。また、図５と図８を例に取れば、閾値電圧調整用Ｎ型ドープ領域Ｄｎｑと容量Ｎ型ドープ領域Ｄｎｃ等である。また、図５と図６を例に取れば、Ｐ＋型コンタクト領域６ｐとＰ＋型ソースドレイン領域７ｐ等である。また、図７と図１０を例に取れば、Ｐ型中耐圧ソースドレインエクステンション領域８ｐｍと容量電極取り出し部周辺Ｐ型ドープ領域１８ｐｍ等である。
【００６５】
〔実施の形態の詳細〕
実施の形態について更に詳述する。各図中において、同一または同様の部分は同一または類似の記号または参照番号で示し、説明は原則として繰り返さない。
【００６６】
また、添付図面においては、却って、煩雑になる場合または空隙との区別が明確である場合には、断面であってもハッチング等を省略する場合がある。これに関連して、説明等から明らかである場合等には、平面的に閉じた孔であっても、背景の輪郭線を省略する場合がある。更に、断面でなくとも、空隙でないことを明示するために、ハッチングを付すことがある。
【００６７】
なお、二者択一の場合の呼称に関して、一方を「第１」等として、他方を「第２」等と呼ぶ場合に於いて、代表的な実施の形態に沿って、対応付けして例示する場合があるが、たとえば「第１」といっても、例示した当該選択肢に限定されるものではないことは言うまでもない。
【００６８】
１．本願の一実施の形態の半導体集積回路装置におけるチップレイアウトの一例および要部デバイス構造の一例であるＣＭＩＳ集積回路装置等の説明（主に図１から図１１）
以下では、本願の前記一実施の形態の半導体集積回路装置の具体例として、いわゆるＬＣＤドライバチップを例に取り具体的に説明するが、表示装置ドライバチップに限らず、チップ内の容量素子を有するアナログ＆デジタル混載、ＣＰＵ，ＭＰＵ、その他のＬＳＩ等に広く適用できる。
【００６９】
また、ＬＣＤドライバチップは、たとえば、投影型静電容量方式タッチセンサパネル（その他、抵抗方式、表面弾性波方式、赤外線方式、電磁誘導方式等も同じ）の制御ユニットを組み込んだものでも良いことは言うまでもない。
【００７０】
更に、以下では、９０ナノメートルテクノロジノード（Ｎａｎｏｍｅｔｅｒ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  Ｎｏｄｅ）を例にとり、具体的に説明するが、これより微細なテクノロジノードのデバイスにも、これより粗いテクノロジノードデバイスにも適用できることは言うまでもない。
【００７１】
以下で説明するデバイス構造については、説明の便宜上、ゲートファースト（Ｇａｔｅ  Ｆｉｒｓｔ）方式によるポリシリコンゲート構造を前提に説明する。しかし、ゲート構造としては、ポリシリコンゲートのほか、ポリサイドゲート、シリサイドゲート、ポリメタルゲート、メタルゲート等でもよく、ゲートプロセスとしては、ゲートファースト方式のほか、ゲートラスト（Ｇａｔｅ  Ｌａｓｔ）方式でも、これらの中間的な方式でも良い。また、ゲート絶縁膜については、ここでは、酸化シリコン系絶縁膜を中心とするものを例にとり、具体的に説明するが、高誘電性絶縁膜でも良いことは言うまでもない。
【００７２】
本願では、特に明示的に限定する場合を除き、これらを含めて、「ＬＣＤドライバチップ」と言う。
【００７３】
図１は本願の一実施の形態の半導体集積回路装置におけるチップレイアウトの一例であるＬＣＤドライバチップのレイアウトを例示するためのチップ上面全体図である。図２は図１の要部断面の構造に関して電位関係を中心に説明するための模式的デバイス断面図（低耐圧ＭＩＳＦＥＴおよび高耐圧ＭＩＳＦＥＴ）である。図３は図１の要部断面の構造に関して電位関係を中心に説明するための模式的デバイス断面図（中耐圧ＭＩＳＦＥＴおよび中耐圧容量素子）である。図４は図２のＮチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴとその周辺のより具体的なデバイス断面図である。図５は図２のＰチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴとその周辺のより具体的なデバイス断面図である。図６は図３のＮチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴとその周辺のより具体的なデバイス断面図である。図７は図３のＰチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴとその周辺のより具体的なデバイス断面図である。図８は図３のＮ型中耐圧ＭＩＳ容量とその周辺のより具体的なデバイス断面図である。図９は図８の部分に於いて第１層メタル配線まで形成したときの構造を示すデバイス断面図である。図１０は図３のＰ型中耐圧ＭＩＳ容量とその周辺のより具体的なデバイス断面図である。図１１は図２及び図３の高耐圧ＭＩＳＦＥＴと中耐圧ＭＩＳ容量の周辺の具体的構造を示す広域デバイス断面図である。これらに基づいて、本願の前記一実施の形態の半導体集積回路装置におけるチップレイアウトの一例および要部デバイス構造の一例であるＣＭＩＳ集積回路装置等を説明する。
【００７４】
先ず、図１により、集積回路チップのレイアウトの一例（ここでは、具体例として、ＬＣＤドライバチップの一例を説明する）を説明する。図１に示すように、半導体チップ２の表面１ａ（第１の主面）上には、たとえば、高電圧生成回路等の電源回路ＰＣ１，ＰＣ２が設けられており、これらから目的とする他の回路に必要とする電源電圧及び基準電圧（たとえば、１５ボルト程度、５ボルト程度、３ボルト程度、１ボルト程度、−１５ボルト程度）が供給されている。ここで言う電源回路は、単一の電源電圧（たとえば、３ボルト程度）から、全ての必要電位を生成するもの及び、幾つかの電位を外部から供給するものを含む。また、半導体チップ２の表面１ａ上には、画像、文字、図形等の表示データ信号を入力するための入力回路ＩＣが設けられており、これらのデータは、たとえば、ロジック回路ＬＣ等を経由して、グラフィックＲＡＭ回路ＧＲ１，ＧＲ２等に送られる。グラフィックＲＡＭ回路ＧＲ１，ＧＲ２のデータは、必要に応じて、たとえば、ゲートドライバ回路ＧＤ（出力回路１）またはソースドライバ回路ＳＤ（出力回路２）等に送られる。ここで、取り扱う電圧範囲等の一例を例示するとすれば、以下のごとくである。すなわち、電源回路ＰＣ１，ＰＣ２は、たとえば、−１５ボルト程度からプラス１５ボルト程度、ロジック回路ＬＣは、たとえば、０ボルト程度から１．２ボルト程度である（例えば、図２の低耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｎｌ、Ｒｐｌ等の低電圧回路領域に対応する）。入力回路ＩＣおよびソースドライバ回路ＳＤは、たとえば、０ボルト程度から６ボルト程度（または、３．５ボルト程度）である（例えば、図３の中耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｎｍ、Ｒｐｍ等の中電圧回路領域および中耐圧ＭＩＳ容量形成領域Ｒｃｎ、Ｒｃｐに対応する）。一方、ゲートドライバ回路ＧＤは、たとえば、−１５ボルト程度からプラス１５ボルト程度である（例えば、図２の高耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｎｈ、Ｒｐｈ等の高電圧回路領域に対応する）。なお、これらは一例であって、電源電圧の種類、値、範囲等は、製品の世代、外部デバイス（表示装置）その他によって、種々変更される。
【００７５】
次に、図２及び図３によって、図１のチップ２上の各種回路を構成する部分の模式的断面構造を説明するが、図面が過剰に横長になって視認性が低下することを回避するために、一つのチップの断面を二つの部分に分けて説明する。すなわち、図２には、たとえば、ゲートドライバ回路ＧＤ等に対応する高電圧回路領域および、たとえば、ロジック回路ＬＣ等に対応する低電圧回路領域を示し、図３には、たとえば、ソースドライバ回路ＳＤ、入力回路ＩＣ等に対応する中電圧回路領域を示す。
【００７６】
図２に示すように、Ｐチャネル型高耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｐｈにおいて、Ｐ型シリコン単結晶基板１ｓ（半導体基板部）の表面１ａ内（裏面１ｂの反対側の半導体表面内）には、Ｐチャネル型高耐圧ＭＩＳＦＥＴ（Ｑｐｈ）を形成するためのＮ型高耐圧ウエル領域Ｗｎｈが設けられている。このＮ型高耐圧ウエル領域Ｗｎｈは、Ｎ型であるので、Ｐ型基板との電気的分離の効果を有する。このＮ型高耐圧ウエル領域Ｗｎｈの表面領域には、Ｐチャネル型高耐圧ＭＩＳＦＥＴ（Ｑｐｈ）のＰ型高耐圧ソースドレイン領域５ｐｈが設けられている。また、Ｎ型高耐圧ウエル領域Ｗｎｈの表面領域には、これと、高耐圧電源Ｖｄｄｈ（たとえば、１５ボルト程度）とのコンタクトを取るためのＮ＋型コンタクト領域６ｎが設けられている。更に、Ｐ型高耐圧ソースドレイン領域５ｐｈの間の半導体基板２の表面１ａ上には、たとえば、高耐圧ゲート絶縁膜３ｈ等を介して、たとえば、Ｐ型ポリＳｉゲート電極４ｐ等のゲート電極膜が設けられている。
【００７７】
同様に図２に示すように、Ｎチャネル型高耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｎｈにおいて、Ｐ型シリコン単結晶基板１ｓ（半導体基板部）の表面１ａ内（裏面１ｂの反対側の半導体表面内）には、Ｎチャネル型高耐圧ＭＩＳＦＥＴ（Ｑｎｈ）を形成するためのＰ型高耐圧ウエル領域Ｗｐｈが設けられている。このＰ型高耐圧ウエル領域Ｗｐｈは、基板と同一導電型であるので、他の特性が許すときは、省略することができる。ただし、Ｐ型高耐圧ウエル領域Ｗｐｈがある場合は、Ｎチャネル型高耐圧ＭＩＳＦＥＴの特性制御、プロセス選択の自由度等が増加する。このＰ型高耐圧ウエル領域Ｗｐｈの表面領域には、Ｎチャネル型高耐圧ＭＩＳＦＥＴ（Ｑｎｈ）のＮ型高耐圧ソースドレイン領域５ｎｈが設けられている。また、Ｐ型高耐圧ウエル領域Ｗｐｈの表面領域には、これと、高耐圧電源Ｖｓｓｈ（たとえば、−１５ボルト程度）とのコンタクトを取るためのＰ＋型コンタクト領域６ｐが設けられている。更に、Ｎ型高耐圧ソースドレイン領域５ｎｈの間の半導体基板２の表面１ａ上には、たとえば、高耐圧ゲート絶縁膜３ｈ等を介して、たとえば、Ｎ型ポリＳｉゲート電極４ｎ等のゲート電極膜が設けられている。ここで、Ｐ型高耐圧ウエル領域Ｗｐｈの不純物濃度は、半導体基板部１ｓの不純物濃度よりも高い。
【００７８】
また、図２に示すように、Ｐチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域ＲｐｌおよびＮチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｎｌにおいて、この例では、半導体基板２の表面１ａ内には、両領域に亘って、Ｎ型高耐圧ウエル領域Ｗｎｈが設けられている。また、Ｎ型高耐圧ウエル領域Ｗｎｈの表面領域には、これと、低耐圧電源Ｖｄｄｌ（たとえば、１ボルト程度）とのコンタクトを取るためのＮ＋型コンタクト領域６ｎが設けられている。
【００７９】
更に、図２に示すように、Ｐチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｐｌにおいて、半導体基板２の表面１ａ内には、Ｐチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ（Ｑｐｌ）を形成するためであって、Ｎ型高耐圧ウエル領域Ｗｎｈよりも不純物濃度が高いＮ型低耐圧ウエル領域Ｗｎｌが設けられている。この例では、Ｎ型低耐圧ウエル領域Ｗｎｌの深さは、Ｎ型高耐圧ウエル領域Ｗｎｈの深さと比較して、浅い。このＮ型低耐圧ウエル領域Ｗｎｌの表面領域には、Ｐチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ（Ｑｐｌ）のＰ型低耐圧ソースドレイン領域５ｐｌが設けられている。また、Ｎ型低耐圧ウエル領域Ｗｎｌの表面領域には、これと、低耐圧電源Ｖｄｄｌ（たとえば、１ボルト程度）とのコンタクトを取るためのＮ＋型コンタクト領域６ｎが設けられている。更に、Ｐ型低耐圧ソースドレイン領域５ｐｌの間の半導体基板２の表面１ａ上には、たとえば、低耐圧ゲート絶縁膜３ｌ等を介して、たとえば、Ｐ型ポリＳｉゲート電極４ｐ等のゲート電極膜が設けられている。
【００８０】
同様に、図２に示すように、Ｎチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｎｌにおいて、半導体基板２の表面１ａ内には、Ｎチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ（Ｑｎｌ）を形成するためであって、Ｐ型高耐圧ウエル領域Ｗｐｈよりも不純物濃度が高いＰ型低耐圧ウエル領域Ｗｐｌが設けられている。この例では、Ｐ型低耐圧ウエル領域Ｗｐｌの深さは、Ｐ型高耐圧ウエル領域ＷｐｈおよびＮ型高耐圧ウエル領域Ｗｎｈの深さと比較して、浅い。このＰ型低耐圧ウエル領域Ｗｐｌの表面領域には、Ｎチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ（Ｑｎｌ）のＮ型低耐圧ソースドレイン領域５ｎｌが設けられている。また、Ｐ型低耐圧ウエル領域Ｗｐｌの表面領域には、これと、中耐圧基準電圧Ｖｓｓｍ（すなわち、低耐圧基準電圧、たとえば、０ボルト程度）とのコンタクトを取るためのＰ＋型コンタクト領域６ｐが設けられている。すなわち、この例では、低耐圧回路の基準電圧と中耐圧回路の基準電圧は、同一電位となっている。更に、Ｎ型低耐圧ソースドレイン領域５ｎｌの間の半導体基板２の表面１ａ上には、たとえば、低耐圧ゲート絶縁膜３ｌ等を介して、たとえば、Ｎ型ポリＳｉゲート電極４ｎ等のゲート電極膜が設けられている。
【００８１】
次に、図３に示すように、Ｐチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域ＲｐｍおよびＮチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｎｍにおいて、この例では、半導体基板２の表面１ａ内には、両領域に亘って、Ｎ型高耐圧ウエル領域Ｗｎｈが設けられている。また、Ｎ型高耐圧ウエル領域Ｗｎｈの表面領域には、これと、中耐圧電源Ｖｄｄｍ（たとえば、５ボルト程度）とのコンタクトを取るためのＮ＋型コンタクト領域６ｎが設けられている。
【００８２】
また、図３に示すように、Ｐチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｐｍにおいて、半導体基板２の表面１ａ内には、Ｐチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴ（Ｑｐｍ）を形成するためであって、Ｎ型高耐圧ウエル領域Ｗｎｈよりも不純物濃度が高いＮ型中耐圧ウエル領域Ｗｎｍが設けられている。この例では、Ｎ型中耐圧ウエル領域Ｗｎｍの深さは、Ｎ型高耐圧ウエル領域Ｗｎｈの深さと比較して、浅い。このＮ型中耐圧ウエル領域Ｗｎｍの表面領域には、Ｐチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴ（Ｑｐｍ）のＰ型中耐圧ソースドレイン領域５ｐｍが設けられている。また、Ｎ型中耐圧ウエル領域Ｗｎｍの表面領域には、これと、中耐圧電源Ｖｄｄｍ（たとえば、５ボルト程度）とのコンタクトを取るためのＮ＋型コンタクト領域６ｎが設けられている。更に、Ｐ型中耐圧ソースドレイン領域５ｐｍの間の半導体基板２の表面１ａ上には、たとえば、中耐圧ゲート絶縁膜３ｍ等を介して、たとえば、Ｐ型ポリＳｉゲート電極４ｐ等のゲート電極膜が設けられている。
【００８３】
同様に、図３に示すように、Ｎチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｎｍにおいて、半導体基板２の表面１ａ内には、Ｎチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴ（Ｑｎｍ）を形成するためであって、Ｐ型高耐圧ウエル領域Ｗｐｈよりも不純物濃度が高いＰ型中耐圧ウエル領域Ｗｐｍが設けられている。この例では、Ｐ型中耐圧ウエル領域Ｗｐｍの深さは、Ｐ型高耐圧ウエル領域Ｗｐｈの深さと比較して、浅い。このＰ型中耐圧ウエル領域Ｗｐｍの表面領域には、Ｎチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴ（Ｑｎｍ）のＮ型中耐圧ソースドレイン領域５ｎｍが設けられている。また、Ｐ型中耐圧ウエル領域Ｗｐｍの表面領域には、これと、中耐圧基準電圧Ｖｓｓｍ（たとえば、０ボルト程度）とのコンタクトを取るためのＰ＋型コンタクト領域６ｐが設けられている。更に、Ｎ型中耐圧ソースドレイン領域５ｎｍの間の半導体基板２の表面１ａ上には、たとえば、中耐圧ゲート絶縁膜３ｍ等を介して、たとえば、Ｎ型ポリＳｉゲート電極４ｎ等のゲート電極膜が設けられている。
【００８４】
更に、図３に示すように、Ｎ型中耐圧ＭＩＳ容量形成領域Ｒｃｎにおいて、半導体基板２の表面１ａ内には、Ｎ型中耐圧ＭＩＳ容量Ｃｎを形成するためのＮ型高耐圧ウエル領域Ｗｎｈが設けられている。このＮ型高耐圧ウエル領域Ｗｎｈの表面領域には、更に、Ｎ型中耐圧ＭＩＳ容量Ｃｎを形成するためのＮ型低耐圧ウエル領域Ｗｎｌが設けられている。このＮ型低耐圧ウエル領域Ｗｎｌの表面領域には、Ｎ型中耐圧ＭＩＳ容量ＣｎのＮ型容量電極取り出し領域１５ｎｍ等が設けられている。また、Ｎ型容量電極取り出し領域１５ｎｍの間の半導体基板２の表面１ａ上には、たとえば、中耐圧容量絶縁膜１０ｍ（中耐圧ゲート絶縁膜を使用した容量絶縁膜）等を介して、たとえば、Ｎ型ポリＳｉ容量電極１４ｎ等の基板外容量電極が設けられている。このように、ウエル領域が、Ｎ型中耐圧ウエル領域Ｗｎｍではなく、不純物濃度の高いＮ型低耐圧ウエル領域Ｗｎｌで構成されているので、広い範囲で良好なアキュミュレーションモード（Ａｃｃｕｍｕｌａｔｉｏｎ  Ｍｏｄｅ）による電圧依存性の少ない特性を確保することができる。また、ポリＳｉ容量電極がＮ型ポリＳｉ容量電極１４ｎで構成されているので、同様の効果を得ることができる。更に、容量素子の両端子が電源電位や接地電位に固定されていないので、バイパス容量としてのみでなく、その他の用途（たとえば、不帰還回路の補償容量、多段増幅回路等のカップリング容量等）にも適用できる。これは、Ｎ型中耐圧ＭＩＳ容量形成領域ＲｃｎのＮ型高耐圧ウエル領域Ｗｎｈ（Ｎ型低耐圧ウエル領域Ｗｎｌ）とその他のＮ型高耐圧ウエル領域Ｗｎｈ（たとえば、Ｐ型中耐圧ＭＩＳ容量形成領域ＲｃｐのＮ型高耐圧ウエル領域Ｗｎｈ）が幾何学的（電気的、電位的）に分離されているからである。なお、そのような必要のない場合には、共通のＮ型高耐圧ウエル領域Ｗｎｈに、形成してもよい。
【００８５】
同様に、図３に示すように、Ｐ型中耐圧ＭＩＳ容量形成領域Ｒｃｐにおいて、半導体基板２の表面１ａ内には、Ｐ型中耐圧ＭＩＳ容量Ｃｐを形成するためのＮ型高耐圧ウエル領域Ｗｎｈが設けられている。このＮ型高耐圧ウエル領域Ｗｎｈの表面領域には、更に、Ｐ型中耐圧ＭＩＳ容量Ｃｐを形成するためのＰ型低耐圧ウエル領域Ｗｐｌが設けられている。ここで、Ｎ型高耐圧ウエル領域Ｗｎｈは、Ｐ型低耐圧ウエル領域Ｗｐｌを半導体基板部１ｓから電気的に分離する働きも担っており、Ｎ型高耐圧ウエル領域Ｗｎｈの表面領域には、中耐圧電源Ｖｄｄｍとのコンタクトを取るためのＮ＋型コンタクト領域６ｎが設けられている。このＰ型低耐圧ウエル領域Ｗｐｌの表面領域には、Ｐ型中耐圧ＭＩＳ容量ＣｐのＰ型容量電極取り出し領域１５ｐｍ等が設けられている。また、Ｐ型容量電極取り出し領域１５ｐｍの間の半導体基板２の表面１ａ上には、たとえば、中耐圧容量絶縁膜１０ｍ（中耐圧ゲート絶縁膜を使用した容量絶縁膜）等を介して、たとえば、Ｐ型ポリＳｉ容量電極１４ｐ等の基板外容量電極が設けられている。このように、ウエル領域が、Ｐ型中耐圧ウエル領域Ｗｐｍではなく、不純物濃度の高いＰ型低耐圧ウエル領域Ｗｐｌで構成されているので、広い範囲で良好なアキュミュレーションモード（Ａｃｃｕｍｕｌａｔｉｏｎ  Ｍｏｄｅ）による電圧依存性の少ない特性を確保することができる。また、ポリＳｉ容量電極がＰ型ポリＳｉ容量電極１４ｐで構成されているので、同様の効果を得ることができる。更に、上と同様に、容量素子の両端子が電源電位や接地電位に固定されていないので、バイパス容量としてのみでなく、その他の用途（たとえば、不帰還回路の補償容量、多段増幅回路等のカップリング容量等）にも適用できる。
【００８６】
次に、図２のＮチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ（Ｑｎｌ）の周辺断面（Ｎチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｎｌ）の詳細を図４に例示して説明する。以下では、図２で説明したところは、原則として繰り返さない（以下同様）。図４に示すように、半導体基板２の表面１ａのＰ型低耐圧ウエル領域Ｗｐｌの表面領域は、ＳＴＩ領域１１（素子分離絶縁膜）で複数の領域に区画されている。その中には、Ｐ型低耐圧ウエル領域Ｗｐｌのコンタクトを取るためのＰ＋型コンタクト領域６ｐがあり、他の領域には、Ｎチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ（Ｑｎｌ）のＮ型低耐圧ソースドレインエクステンション領域８ｎｌが設けられている。Ｎ型低耐圧ソースドレインエクステンション領域８ｎｌの表面領域には、Ｎ＋型ソースドレイン領域７ｎが設けられている。この例に於いては、これらのＮ型低耐圧ソースドレインエクステンション領域８ｎｌ、Ｎ＋型ソースドレイン領域７ｎ等により、たとえば、図２のＮ型低耐圧ソースドレイン領域５ｎｌが構成されている。
【００８７】
Ｎ型低耐圧ソースドレインエクステンション領域８ｎｌの間の半導体基板２の表面１ａ上には、たとえば、低耐圧ゲート絶縁膜３ｌを介して、Ｎ型ポリＳｉゲート電極４ｎが設けられている。Ｎ型ポリＳｉゲート電極４ｎの周辺の半導体基板２の表面１ａ上には、たとえば、サイドウォールスペーサ絶縁膜１２が設けられている。低耐圧ゲート絶縁膜３ｌの下方のチャネル領域（低耐圧ゲート絶縁膜３ｌの下方近傍のＰ型半導体領域）には、必要に応じて、閾値電圧調整用Ｐ型ドープ領域Ｄｐｑが設けられており、その不純物濃度は、その周辺のＰ型半導体領域（Ｐ型低耐圧ウエル領域Ｗｐｌ）よりも高い。更に、Ｎ型ポリＳｉゲート電極４ｎの上面には、必要に応じて、ゲート上シリサイド膜９ｇ（たとえば、コバルトシリサイド膜）が設けられており、Ｎ＋型ソースドレイン領域７ｎ、Ｐ＋型コンタクト領域６ｐ等の上面には、基板上シリサイド膜９ｓが設けられている。
【００８８】
次に、図２のＰチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ（ＱＰｌ）の周辺断面（Ｐチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｐｌ）の詳細を図５に例示して説明する。図５に示すように、半導体基板２の表面１ａのＮ型低耐圧ウエル領域Ｗｎｌの表面領域は、ＳＴＩ領域１１（素子分離絶縁膜）で複数の領域に区画されている。その中には、Ｎ型低耐圧ウエル領域Ｗｎｌのコンタクトを取るためのＮ＋型コンタクト領域６ｎがあり、他の領域には、Ｐチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ（Ｑｐｌ）のＰ型低耐圧ソースドレインエクステンション領域８ｐｌが設けられている。Ｐ型低耐圧ソースドレインエクステンション領域８ｐｌの表面領域には、Ｐ＋型ソースドレイン領域７ｐが設けられている。この例に於いては、これらのＰ型低耐圧ソースドレインエクステンション領域８ｐｌ、Ｐ＋型ソースドレイン領域７ｐ等により、たとえば、図２のＰ型低耐圧ソースドレイン領域５ｐｌが構成されている。
【００８９】
Ｐ型低耐圧ソースドレインエクステンション領域８ｐｌの間の半導体基板２の表面１ａ上には、たとえば、低耐圧ゲート絶縁膜３ｌを介して、Ｐ型ポリＳｉゲート電極４ｐが設けられている。Ｐ型ポリＳｉゲート電極４ｐの周辺の半導体基板２の表面１ａ上には、たとえば、サイドウォールスペーサ絶縁膜１２が設けられている。低耐圧ゲート絶縁膜３ｌの下方のチャネル領域（低耐圧ゲート絶縁膜３ｌの下方近傍のＮ型半導体領域）には、必要に応じて、閾値電圧調整用Ｎ型ドープ領域Ｄｎｑが設けられており、その不純物濃度は、その周辺のＮ型半導体領域（Ｎ型低耐圧ウエル領域Ｗｎｌ）よりも高い。更に、Ｐ型ポリＳｉゲート電極４ｐの上面には、必要に応じて、ゲート上シリサイド膜９ｇ（たとえば、コバルトシリサイド膜）が設けられており、Ｐ＋型ソースドレイン領域７ｐ、Ｎ＋型コンタクト領域６ｎ等の上面には、基板上シリサイド膜９ｓが設けられている。
【００９０】
次に、図３のＮチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴ（Ｑｎｍ）の周辺断面（Ｎチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｎｍ）の詳細を図６に例示して説明する。図６に示すように、半導体基板２の表面１ａのＰ型中耐圧ウエル領域Ｗｐｍの表面領域は、ＳＴＩ領域１１（素子分離絶縁膜）で複数の領域に区画されている。その中には、Ｐ型中耐圧ウエル領域Ｗｐｍのコンタクトを取るためのＰ＋型コンタクト領域６ｐがあり、他の領域には、Ｎチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴ（Ｑｎｍ）のＮ型中耐圧ソースドレインエクステンション領域８ｎｍが設けられている。Ｎ型中耐圧ソースドレインエクステンション領域８ｎｍの表面領域には、Ｎ＋型ソースドレイン領域７ｎが設けられている。この例に於いては、これらのＮ型中耐圧ソースドレインエクステンション領域８ｎｍ、Ｎ＋型ソースドレイン領域７ｎ等により、たとえば、図３のＮ型中耐圧ソースドレイン領域５ｎｍが構成されている。
【００９１】
Ｎ型中耐圧ソースドレインエクステンション領域８ｎｍの間の半導体基板２の表面１ａ上には、たとえば、中耐圧ゲート絶縁膜３ｍを介して、Ｎ型ポリＳｉゲート電極４ｎが設けられている。Ｎ型ポリＳｉゲート電極４ｎの周辺の半導体基板２の表面１ａ上には、たとえば、サイドウォールスペーサ絶縁膜１２が設けられている。更に、Ｎ型ポリＳｉゲート電極４ｎの上面には、必要に応じて、ゲート上シリサイド膜９ｇ（たとえば、コバルトシリサイド膜）が設けられており、Ｎ＋型ソースドレイン領域７ｎ、Ｐ＋型コンタクト領域６ｐ等の上面には、基板上シリサイド膜９ｓが設けられている。
【００９２】
次に、図３のＰチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴ（Ｑｐｍ）の周辺断面（Ｐチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｐｍ）の詳細を図７に例示して説明する。図７に示すように、半導体基板２の表面１ａのＮ型中耐圧ウエル領域Ｗｎｍの表面領域は、ＳＴＩ領域１１（素子分離絶縁膜）で複数の領域に区画されている。その中には、Ｎ型中耐圧ウエル領域Ｗｎｍのコンタクトを取るためのＮ＋型コンタクト領域６ｎがあり、他の領域には、Ｐチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴ（Ｑｐｍ）のＰ型中耐圧ソースドレインエクステンション領域８ｐｍが設けられている。Ｐ型中耐圧ソースドレインエクステンション領域８ｐｍの表面領域には、Ｐ＋型ソースドレイン領域７ｐが設けられている。この例に於いては、これらのＰ型中耐圧ソースドレインエクステンション領域８ｐｍ、Ｐ＋型ソースドレイン領域７ｐ等により、たとえば、図３のＰ型中耐圧ソースドレイン領域５ｐｍが構成されている。
【００９３】
Ｐ型中耐圧ソースドレインエクステンション領域８ｐｍの間の半導体基板２の表面１ａ上には、たとえば、中耐圧ゲート絶縁膜３ｍを介して、Ｐ型ポリＳｉゲート電極４ｐが設けられている。Ｐ型ポリＳｉゲート電極４ｐの周辺の半導体基板２の表面１ａ上には、たとえば、サイドウォールスペーサ絶縁膜１２が設けられている。更に、Ｐ型ポリＳｉゲート電極４ｐの上面には、必要に応じて、ゲート上シリサイド膜９ｇ（たとえば、コバルトシリサイド膜）が設けられており、Ｐ＋型ソースドレイン領域７ｐ、Ｎ＋型コンタクト領域６ｎ等の上面には、基板上シリサイド膜９ｓが設けられている。
【００９４】
次に、図３のＮ型中耐圧ＭＩＳ容量Ｃｎの周辺断面（Ｎ型中耐圧ＭＩＳ容量形成領域Ｒｃｎ）の詳細を図８に例示して説明する。図８に示すように、半導体基板２の表面１ａのＮ型低耐圧ウエル領域Ｗｎｌの表面領域は、ＳＴＩ領域１１（素子分離絶縁膜）で複数の領域に区画されている。その中には、Ｎ型低耐圧ウエル領域Ｗｎｌのコンタクトを取るためのＮ＋型コンタクト領域６ｎ（容量の取り出し領域ともなる）があり、他の領域には、Ｎ型中耐圧ＭＩＳ容量Ｃｎの容量電極取り出し部周辺Ｎ型ドープ領域１８ｎｍが設けられている。容量電極取り出し部周辺Ｎ型ドープ領域１８ｎｍの表面領域には、Ｎ＋型コンタクト領域６ｎ（容量の取り出し領域ともなる）が設けられている。この例に於いては、これらの容量電極取り出し部周辺Ｎ型ドープ領域１８ｎｍ、Ｎ＋型コンタクト領域６ｎ等により、たとえば、図３のＮ型容量電極取り出し領域１５ｎｍが構成されている。
【００９５】
容量電極取り出し部周辺Ｎ型ドープ領域１８ｎｍの間の半導体基板２の表面１ａ上には、たとえば、中耐圧容量絶縁膜１０ｍ（中耐圧ゲート絶縁膜を使用した容量絶縁膜）を介して、Ｎ型ポリＳｉ容量電極１４ｎ（基板外容量電極）が設けられている。Ｎ型ポリＳｉ容量電極１４ｎの周辺の半導体基板２の表面１ａ上には、たとえば、サイドウォールスペーサ絶縁膜１２が設けられている。更に、Ｎ型ポリＳｉ容量電極１４ｎの上面には、必要に応じて、ゲート上シリサイド膜９ｇ（たとえば、コバルトシリサイド膜）が設けられており、Ｎ＋型コンタクト領域６ｎ等の上面には、基板上シリサイド膜９ｓが設けられている。更に、中耐圧容量絶縁膜１０ｍの下方のチャネル領域（中耐圧容量絶縁膜１０ｍの下方近傍のＮ型半導体領域、容量の一方の電極）には、必要に応じて、容量Ｎ型ドープ領域Ｄｎｃが設けられており、その不純物濃度は、その周辺のＮ型半導体領域（Ｎ型低耐圧ウエル領域Ｗｎｌ）よりも高い。なお、この例に於いては、容量Ｎ型ドープ領域Ｄｎｃは、閾値電圧調整用Ｎ型ドープ領域Ｄｎｑと同時に形成される。このように、容量Ｎ型ドープ領域Ｄｎｃが設けられているので、広い範囲で良好なアキュミュレーションモード（Ａｃｃｕｍｕｌａｔｉｏｎ  Ｍｏｄｅ）による電圧依存性の少ない特性を確保することができる。
【００９６】
次に、図４から図８及び図１０等（図３０についても同じ）の半導体基板より上方の構造の概要を例示するために、代表として、図８についての半導体基板上方まで含めた断面構造の概要を図９に示す。図９に示すように、半導体基板２の表面１ａ上には、ゲート構造を覆うように、例えば、窒化シリコン系エッチストップ絶縁膜２１（プリメタル絶縁膜の一部）が形成されている。この窒化シリコン系エッチストップ絶縁膜２１上には、これよりも厚い酸化シリコン系プリメタル絶縁膜２２が形成されている。これらのプリメタル絶縁膜には、多数のタングステンプラグ２３が埋め込まれている。プリメタル絶縁膜上には、たとえば、アルミニウム系メタル第１層配線２５（非埋め込み配線）等のメタル第１層配線が形成されている。プリメタル絶縁膜上には、更に、アルミニウム系メタル第１層配線２５を覆うように、第１層配線層間絶縁膜２４が形成されている。更にこれらの上層には、必要に応じて、たとえば、多層配線（たとえば、アルミニウム系パッド層配線等を含む）、アルミニウム系パッド上にＵＢＭ（Ｕｎｄｅｒ  Ｂｕｍｐ  Ｍｅｔａｌ）を介して形成された金バンプ電極等が形成されている。
【００９７】
次に、図３のＰ型中耐圧ＭＩＳ容量Ｃｐの周辺断面（Ｐ型中耐圧ＭＩＳ容量形成領域Ｒｃｐ）の詳細を図１０に例示して説明する。図１０に示すように、半導体基板２の表面１ａのＰ型低耐圧ウエル領域Ｗｐｌの表面領域は、ＳＴＩ領域１１（素子分離絶縁膜）で複数の領域に区画されている。その中には、Ｐ型低耐圧ウエル領域Ｗｐｌのコンタクトを取るためのＰ＋型コンタクト領域６ｐ（容量の取り出し領域ともなる）があり、他の領域には、Ｐ型中耐圧ＭＩＳ容量Ｃｐの容量電極取り出し部周辺Ｐ型ドープ領域１８ｐｍが設けられている。容量電極取り出し部周辺Ｐ型ドープ領域１８ｐｍの表面領域には、Ｐ＋型コンタクト領域６ｐ（容量の取り出し領域ともなる）が設けられている。この例に於いては、これらの容量電極取り出し部周辺Ｐ型ドープ領域１８ｐｍ、Ｐ＋型コンタクト領域６ｐ等により、たとえば、図３のＰ型容量電極取り出し領域１５ｐｍが構成されている。
【００９８】
容量電極取り出し部周辺Ｐ型ドープ領域１８ｐｍの間の半導体基板２の表面１ａ上には、たとえば、中耐圧容量絶縁膜１０ｍ（中耐圧ゲート絶縁膜を使用した容量絶縁膜）を介して、Ｐ型ポリＳｉ容量電極１４ｐ（基板外容量電極）が設けられている。Ｐ型ポリＳｉ容量電極１４ｐの周辺の半導体基板２の表面１ａ上には、たとえば、サイドウォールスペーサ絶縁膜１２が設けられている。更に、Ｐ型ポリＳｉ容量電極１４ｐの上面には、必要に応じて、ゲート上シリサイド膜９ｇ（たとえば、コバルトシリサイド膜）が設けられており、Ｐ＋型コンタクト領域６ｐ等の上面には、基板上シリサイド膜９ｓが設けられている。更に、中耐圧容量絶縁膜１０ｍの下方のチャネル領域（中耐圧容量絶縁膜１０ｍの下方近傍のＰ型半導体領域、容量の一方の電極）には、必要に応じて、容量Ｐ型ドープ領域Ｄｐｃが設けられており、その不純物濃度は、その周辺のＰ型半導体領域（Ｐ型低耐圧ウエル領域Ｗｐｌ）よりも高い。なお、この例に於いては、容量Ｐ型ドープ領域Ｄｐｃは、閾値電圧調整用Ｐ型ドープ領域Ｄｐｑと同時に形成される。このように、容量Ｐ型ドープ領域Ｄｐｃが設けられているので、広い範囲で良好なアキュミュレーションモード（Ａｃｃｕｍｕｌａｔｉｏｎ  Ｍｏｄｅ）による電圧依存性の少ない特性を確保することができる。
【００９９】
次に、図２及び図３に対応して、図４から図８及び図１０と同様に具体化したデバイス断面を図１１に示す。ただし、横幅の関係で、高耐圧ＦＥＴ（図２の一部に対応）と中耐圧容量（図３の一部に対応）のみを示すとともに、一部の詳細構造を簡素化して図示する（詳細構造は、図４から図８及び図１０で説明）。上と同様に、図２から図８および図１０等ですでに説明したところは、原則として繰り返さないものとする。図１１に示すように、Ｐチャネル型高耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｐｈにおいて、Ｐ型シリコン単結晶基板１ｓの表面１ａ内には、Ｐチャネル型高耐圧ＭＩＳＦＥＴ（Ｑｐｈ）を形成するためのＮ型高耐圧ウエル領域Ｗｎｈが設けられている。このＮ型高耐圧ウエル領域Ｗｎｈの表面領域には、Ｐチャネル型高耐圧ＭＩＳＦＥＴ（Ｑｐｈ）のＰ型高耐圧ソースドレインエクステンション領域２８ｐが設けられている。Ｐ型高耐圧ソースドレインエクステンション領域２８ｐの表面側には、Ｐ＋型ソースドレイン領域７ｐが設けられている。また、Ｎ型高耐圧ウエル領域Ｗｎｈの表面領域には、これと、高耐圧電源Ｖｄｄｈ（たとえば、１５ボルト程度）とのコンタクトを取るためのＮ＋型コンタクト領域６ｎが設けられている。更に、Ｐ型高耐圧ソースドレインエクステンション領域２８ｐの間等の半導体基板２の表面１ａ上には、たとえば、高耐圧ゲート絶縁膜３ｈ等を介して、たとえば、Ｐ型ポリＳｉゲート電極４ｐ等のゲート電極膜が設けられている。なお、必須ではないが、この例に於いては、プロセス兼用のため、たとえば、Ｐ型高耐圧ソースドレインエクステンション領域２８ｐは、図６等のＰ型中耐圧ウエル領域Ｗｐｍと同時に形成されている。
【０１００】
同様に図１１に示すように、Ｎチャネル型高耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｎｈにおいて、Ｐ型シリコン単結晶基板１ｓの表面１ａ内には、Ｎチャネル型高耐圧ＭＩＳＦＥＴ（Ｑｎｈ）を形成するためのＰ型高耐圧ウエル領域Ｗｐｈが設けられている。このＰ型高耐圧ウエル領域Ｗｐｈの表面領域には、Ｎチャネル型高耐圧ＭＩＳＦＥＴ（Ｑｎｈ）のＮ型高耐圧ソースドレインエクステンション領域２８ｎが設けられている。Ｎ型高耐圧ソースドレインエクステンション領域２８ｎの表面側には、Ｎ＋型ソースドレイン領域７ｎが設けられている。また、Ｐ型高耐圧ウエル領域Ｗｐｈの表面領域には、これと、高耐圧電源Ｖｓｓｈ（たとえば、−１５ボルト程度）とのコンタクトを取るためのＰ＋型コンタクト領域６ｐが設けられている。更に、Ｎ型高耐圧ソースドレインエクステンション領域２８ｎの間等の半導体基板２の表面１ａ上には、たとえば、高耐圧ゲート絶縁膜３ｈ等を介して、たとえば、Ｎ型ポリＳｉゲート電極４ｎ等のゲート電極膜が設けられている。ここで、Ｐ型高耐圧ウエル領域Ｗｐｈの不純物濃度は、半導体基板部１ｓの不純物濃度よりも高い。なお、必須ではないが、この例に於いては、プロセス兼用のため、たとえば、Ｎ型高耐圧ソースドレインエクステンション領域２８ｎは、図７等のＮ型中耐圧ウエル領域Ｗｎｍと同時に形成されている。
【０１０１】
更に、図１１に示すように、Ｎ型中耐圧ＭＩＳ容量形成領域Ｒｃｎにおいて、半導体基板２の表面１ａ内には、Ｎ型中耐圧ＭＩＳ容量Ｃｎを形成するためのＮ型高耐圧ウエル領域Ｗｎｈが設けられている。このＮ型高耐圧ウエル領域Ｗｎｈの表面領域には、更に、Ｎ型中耐圧ＭＩＳ容量Ｃｎを形成するためのＮ型低耐圧ウエル領域Ｗｎｌが設けられている。このＮ型低耐圧ウエル領域Ｗｎｌの表面領域には、Ｎ型中耐圧ＭＩＳ容量Ｃｎの容量電極取り出し部周辺Ｎ型ドープ領域１８ｎｍ等が設けられている。容量電極取り出し部周辺Ｎ型ドープ領域１８ｎｍおよびＮ型低耐圧ウエル領域Ｗｎｌの表面側には、Ｎ＋型コンタクト領域６ｎが設けられている。また、容量電極取り出し部周辺Ｎ型ドープ領域１８ｎｍの間等の半導体基板２の表面１ａ上には、たとえば、中耐圧容量絶縁膜１０ｍ（中耐圧ゲート絶縁膜を使用した容量絶縁膜）等を介して、たとえば、Ｎ型ポリＳｉ容量電極１４ｎ等の基板外容量電極が設けられている。Ｎ型ポリＳｉ容量電極１４ｎの周辺の半導体基板２の表面１ａ上には、たとえば、サイドウォールスペーサ絶縁膜１２が設けられている。更に、Ｎ型ポリＳｉ容量電極１４ｎの上面には、必要に応じて、ゲート上シリサイド膜９ｇ（たとえば、コバルトシリサイド膜）が設けられており、Ｎ＋型コンタクト領域６ｎ等の上面には、基板上シリサイド膜９ｓが設けられている。
【０１０２】
同様に図１１に示すように、Ｐ型中耐圧ＭＩＳ容量形成領域Ｒｃｐにおいて、半導体基板２の表面１ａ内には、Ｐ型中耐圧ＭＩＳ容量Ｃｐを形成するためのＮ型高耐圧ウエル領域Ｗｎｈが設けられている。このＮ型高耐圧ウエル領域Ｗｎｈの表面領域には、更に、Ｐ型中耐圧ＭＩＳ容量Ｃｐを形成するためのＰ型低耐圧ウエル領域Ｗｐｌが設けられている。このＰ型低耐圧ウエル領域Ｗｐｌの表面領域には、Ｐ型中耐圧ＭＩＳ容量Ｃｐの容量電極取り出し部周辺Ｐ型ドープ領域１８ｐｍ等が設けられている。容量電極取り出し部周辺Ｐ型ドープ領域１８ｐｍおよびＰ型低耐圧ウエル領域Ｗｐｌの表面側には、Ｐ＋型コンタクト領域６ｐが設けられている。また、容量電極取り出し部周辺Ｐ型ドープ領域１８ｐｍの間等の半導体基板２の表面１ａ上には、たとえば、中耐圧容量絶縁膜１０ｍ（中耐圧ゲート絶縁膜を使用した容量絶縁膜）等を介して、たとえば、Ｐ型ポリＳｉ容量電極１４ｐ等の基板外容量電極が設けられている。Ｐ型ポリＳｉ容量電極１４ｐの周辺の半導体基板２の表面１ａ上には、たとえば、サイドウォールスペーサ絶縁膜１２が設けられている。更に、Ｐ型ポリＳｉ容量電極１４ｐの上面には、必要に応じて、ゲート上シリサイド膜９ｇ（たとえば、コバルトシリサイド膜）が設けられており、Ｐ＋型コンタクト領域６ｐ等の上面には、基板上シリサイド膜９ｓが設けられている。
【０１０３】
２．本願の前記一実施の形態の半導体集積回路装置の製造方法における要部プロセスの一例の説明（主に図１２から図２７により、併せて図９、図１１等を参照）
このセクションでは、セクション１に於いて説明したデバイス構造を例に取り、その製造方法の一例を説明する。従って、以下の製造方法は、セクション１のデバイス構造のみでなく、変形例等のデバイス構造にもほぼそのまま適用できる。従って、変形例等に於いては、原則として、このセクションの説明は繰り返さず、異なる部分のみを説明する。なお、ここで示すプロセスは一例であり、要素プロセス及び、その順序等は、種々変更可能であることは言うまでもない。
【０１０４】
また、全セクション及び以下では、Ｐ型単結晶シリコン基板上にデバイスを形成するものを例にとり、具体的に説明しているが、Ｎ型単結晶シリコン基板上、絶縁基板上、その他の半導体基板上等に形成するものであってもよいことはいうまでもない。同様に、全セクション及び以下では、Ｐ型単結晶シリコン基板（非エピタキシャル基板）の表面に、深いウエル領域を設けて、その中にＭＩＳＦＥＴ等を形成する浅いウエル領域を設けるものを例にとり、具体的に説明している。しかし、Ｐ型単結晶シリコン基板上に、たとえばＰ型エピタキシャル層を有するエピタキシャル基板を用い、そのＰ型エピタキシャル層の中にＭＩＳＦＥＴ等を形成する浅いウエル領域を設けるものであってもよいことはいうまでもない。ただし、非エピタキシャル基板を用いる方が、コスト的には有利である。
【０１０５】
以下では、説明の都合上、同一のウエハ（たとえば、単結晶シリコンウエハ）の同一のチップ領域内から、説明上重要な６個の領域を抜き出して、説明する。
【０１０６】
図１２は本願の前記一実施の形態の半導体集積回路装置の製造方法における要部プロセスの一例を説明するための製造工程途中（Ｎ型高耐圧ウエル領域導入工程）における各要部デバイス断面図である。図１３は本願の前記一実施の形態の半導体集積回路装置の製造方法における要部プロセスの一例を説明するための製造工程途中（Ｎ型中耐圧ウエル領域導入工程）における各要部デバイス断面図である。図１４は本願の前記一実施の形態の半導体集積回路装置の製造方法における要部プロセスの一例を説明するための製造工程途中（素子分離領域形成工程）における各要部デバイス断面図である。図１５は本願の前記一実施の形態の半導体集積回路装置の製造方法における要部プロセスの一例を説明するための製造工程途中（Ｐ型中耐圧ウエル領域導入工程）における各要部デバイス断面図である。図１６は本願の前記一実施の形態の半導体集積回路装置の製造方法における要部プロセスの一例を説明するための製造工程途中（Ｐ型低耐圧ウエル領域導入工程）における各要部デバイス断面図である。図１７は本願の前記一実施の形態の半導体集積回路装置の製造方法における要部プロセスの一例を説明するための製造工程途中（Ｎ型低耐圧ウエル領域導入工程）における各要部デバイス断面図である。図１８は本願の前記一実施の形態の半導体集積回路装置の製造方法における要部プロセスの一例を説明するための製造工程途中（ゲート絶縁膜成膜工程）における各要部デバイス断面図である。図１９は本願の前記一実施の形態の半導体集積回路装置の製造方法における要部プロセスの一例を説明するための製造工程途中（ポリシリコン膜成膜工程）における各要部デバイス断面図である。図２０は本願の前記一実施の形態の半導体集積回路装置の製造方法における要部プロセスの一例を説明するための製造工程途中（ポリシリコン膜ドーピング工程）における各要部デバイス断面図である。図２１は本願の前記一実施の形態の半導体集積回路装置の製造方法における要部プロセスの一例を説明するための製造工程途中（ゲート電極加工工程）における各要部デバイス断面図である。図２２は本願の前記一実施の形態の半導体集積回路装置の製造方法における要部プロセスの一例を説明するための製造工程途中（低耐圧ソースドレインエクステンション領域導入工程）における各要部デバイス断面図である。図２３は本願の前記一実施の形態の半導体集積回路装置の製造方法における要部プロセスの一例を説明するための製造工程途中（中耐圧ソースドレインエクステンション領域導入工程）における各要部デバイス断面図である。図２４は本願の前記一実施の形態の半導体集積回路装置の製造方法における要部プロセスの一例を説明するための製造工程途中（サイドウォールスペーサ絶縁膜形成工程）における各要部デバイス断面図である。図２５は本願の前記一実施の形態の半導体集積回路装置の製造方法における要部プロセスの一例を説明するための製造工程途中（Ｎ＋型ソースドレイン領域等導入工程）における各要部デバイス断面図である。図２６は本願の前記一実施の形態の半導体集積回路装置の製造方法における要部プロセスの一例を説明するための製造工程途中（Ｐ＋型ソースドレイン領域等導入工程）における各要部デバイス断面図である。図２７は本願の前記一実施の形態の半導体集積回路装置の製造方法における要部プロセスの一例を説明するための製造工程途中（シリサイド膜形成工程）における各要部デバイス断面図である。これらに基づいて、本願の前記一実施の形態の半導体集積回路装置の製造方法における要部プロセスの一例を説明する。
【０１０７】
まず、例えば、Ｐ型単結晶シリコン基板１（半導体ウエハ）を用意する（図１２参照）。半導体ウエハ１のサイズとしては、たとえば３００Φが量産上、好適であるが、必要に応じて、４５０Φでも、２００ファイその他でもよい。半導体ウエハ１としては、Ｐ型単結晶シリコンウエハのほか、エピタキシウエハ、ＳＯＩウエハ、絶縁基板上に半導体層を形成したウエハでもよい。また、導電型は、Ｐ型に限らず、Ｎ型その他でも良い。更に、半導体の材質としては、シリコンのほか、シリコンを含む複合的な半導体（ＳｉＧｅ，ＳｉＣその他）、シリコンを含まない半導体（Ｇｅ，ＧａＡｓ，ＧａＮ，その他の混晶系半導体等）であっても良い。ただし、シリコン系半導体ウエハは、ＣＭＩＳプロセスとの適合性が良好である。また、特に、Ｐ型単結晶シリコンウエハ（非エピタキシウエハ）は、コスト面でメリットを有する。
【０１０８】
次に図１２に示すように、通常のリソグラフィによりパターニングしたレジストパターン（レジスト膜）をマスクとして、ウエハ１（１ｓ）の表面１ａ（第１の主面）側から、たとえば、Ｎ型不純物をイオン注入等することにより、ウエハ１（１ｓ）の表面１ａ（第１の主面）内にＮ型高耐圧ウエル領域Ｗｎｈを形成する。イオン注入の条件としては、たとえば、イオン種：燐、打ち込み角度：垂直又は、ほぼ垂直、打ち込みエネルギ：２ＭｅＶ程度、ドーズ量：４ｘ１０１２/ｃｍ２程度を好適なものとして例示することができる。この際、Ｎ型高耐圧ウエル領域Ｗｎｈを形成する領域は、図１２に於いては、たとえば、Ｎ型中耐圧ＭＩＳ容量形成領域Ｒｃｎ、Ｐ型中耐圧ＭＩＳ容量形成領域Ｒｃｐ、Ｎチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｎｌ、Ｎチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｎｍ、Ｐチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｐｌ、Ｐチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｐｍ等である。更に、図２等に示すＮ型高耐圧ウエル領域Ｗｎｈ等も同時に形成される。その後、不要になったレジスト膜を、例えば、アッシング等により除去し、必要に応じて、不純物の活性化アニールを実施する。これにより、Ｐ型単結晶シリコンウエハ１のＰ型シリコン単結晶基板１ｓ（半導体基板部）の表面１ａ内に、複数のＮ型高耐圧ウエル領域Ｗｎｈが形成される。なお、Ｎ型高耐圧ウエル領域Ｗｎｈは、図１１に示すように、Ｐチャネル型高耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域ＲｐｈのベースとなるＮ型高耐圧ウエル領域Ｗｎｈと同時に形成されるものである。また、図１１に示すように、Ｎチャネル型高耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域ＲｎｈのベースとなるＰ型高耐圧ウエル領域Ｗｐｈも、Ｎ型高耐圧ウエル領域Ｗｎｈと相前後して、同様の方法で導入される。
【０１０９】
次に図１３に示すように、たとえば、通常のリソグラフィによりパターニングしたレジストパターン（レジスト膜）をマスクとして、ウエハ１の表面１ａ側から、たとえば、Ｎ型不純物をイオン注入等することにより、Ｐチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｐｍ等のウエハ１（１ｓ）の表面１ａ内にＮ型中耐圧ウエル領域Ｗｎｍを形成する。イオン注入の条件としては、たとえば、イオン種：燐、打ち込み角度：垂直又は、ほぼ垂直、打ち込みエネルギ：３６０ｋｅＶ程度、ドーズ量：８ｘ１０１２/ｃｍ２程度を好適なものとして例示することができる。その後、不要になったレジスト膜を、例えば、アッシング等により除去し、必要に応じて、不純物の活性化アニールを実施する。
【０１１０】
なお、必須ではないが、この例に於いては、Ｎ型中耐圧ウエル領域Ｗｎｍの導入と、図１１におけるＮチャネル型高耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域ＲｎｈのＮ型高耐圧ソースドレインエクステンション領域２８ｎが同時に導入される。すなわち、プロセス的に兼用されている。
【０１１１】
次に図１４に示すように、たとえば、ＳＴＩ（Ｓｈａｌｌｏｗ  Ｔｒｅｎｃｈ  Ｉｓｏｌａｔｉｏｎ）領域１１等の素子分離領域を形成する。なお、必須ではないが、この例では、このとき同時に、図１１のＮチャネル型高耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域ＲｎｈおよびＰチャネル型高耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｐｈにも、ＳＴＩ領域１１等の素子分離領域が形成される。
【０１１２】
次に図１５に示すように、たとえば、通常のリソグラフィによりパターニングしたレジストパターン（レジスト膜）をマスクとして、ウエハ１の表面１ａ側から、たとえば、Ｐ型不純物をイオン注入等することにより、Ｎチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｎｍ等のウエハ１の表面１ａ内にＰ型中耐圧ウエル領域Ｗｐｍを形成する。イオン注入の条件としては、すなわち：
（１）１回目として（以下順序は重要ではない。以下に同じ）、たとえば、イオン種：ボロン、打ち込み角度：垂直又は、ほぼ垂直、打ち込みエネルギ：２００ｋｅＶ程度、ドーズ量：１ｘ１０１３/ｃｍ２程度を好適なものとして例示することができる。
（２）２回目として、たとえば、イオン種：ボロン、打ち込み角度：垂直又は、ほぼ垂直、打ち込みエネルギ：１００ｋｅＶ程度、ドーズ量：２ｘ１０１２/ｃｍ２程度を好適なものとして例示することができる。
（３）３回目として、たとえば、イオン種：ボロン、打ち込み角度：垂直又は、ほぼ垂直、打ち込みエネルギ：５０ｋｅＶ程度、ドーズ量：１．５ｘ１０１２/ｃｍ２程度を好適なものとして例示することができる。
【０１１３】
なお、不純物の具体的導入手順は、ここに示したものは一例であり、必要に応じて変更可能であることは言うまでもない（このことは以下に於いても同じ）。なお、必要に応じて、閾値電圧調整のためのイオン注入等を行っても良い（以下、同様である）。その後、不要になったレジスト膜を、例えば、アッシング等により除去等する。
【０１１４】
なお、必須ではないが、この例に於いては、Ｐ型中耐圧ウエル領域Ｗｐｍの導入と、図１１におけるＰチャネル型高耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域ＲｐｈのＰ型高耐圧ソースドレインエクステンション領域２８ｐが同時に導入される。すなわち、プロセス的に兼用されている。
【０１１５】
次に図１６に示すように、たとえば、通常のリソグラフィによりパターニングしたレジストパターン（レジスト膜）をマスクとして、ウエハ１の表面１ａ側から、たとえば、Ｐ型不純物をイオン注入等することにより、Ｎチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｎｌ等のウエハ１の表面１ａ内にＰ型低耐圧ウエル領域Ｗｐｌを形成する。この際、同時に、Ｐ型中耐圧ＭＩＳ容量形成領域Ｒｃｐにも同じイオン注入がなされ、Ｐ型低耐圧ウエル領域Ｗｐｌが形成される。イオン注入の条件としては、すなわち：
（１）１回目として、たとえば、イオン種：ボロン、打ち込み角度：垂直又は、ほぼ垂直、打ち込みエネルギ：２００ｋｅＶ程度、ドーズ量：１ｘ１０１３/ｃｍ２程度を好適なものとして例示することができる。
（２）２回目として、たとえば、イオン種：ボロン、打ち込み角度：垂直又は、ほぼ垂直、打ち込みエネルギ：１００ｋｅＶ程度、ドーズ量：１ｘ１０１３/ｃｍ２程度を好適なものとして例示することができる。
（３）３回目として、たとえば、イオン種：ボロン、打ち込み角度：垂直又は、ほぼ垂直、打ち込みエネルギ：５０ｋｅＶ程度、ドーズ量：２ｘ１０１２/ｃｍ２程度を好適なものとして例示することができる。
【０１１６】
次に、この状態で、必要に応じて、前記と同様にして、Ｎチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｎｌ等に形成されるＮチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ（Ｑｎｌ）の閾値電圧を調整するためのイオン注入を実施する（図４参照）。イオン注入の条件としては、たとえば、イオン種：ボロン（Ｐ型不純物）、打ち込み角度：垂直又は、ほぼ垂直、打ち込みエネルギ：１０ｋｅＶ程度、ドーズ量：１ｘ１０１３/ｃｍ２程度を好適なものとして例示することができる。これにより、閾値電圧調整用Ｐ型ドープ領域Ｄｐｑが形成される（図４参照）。この際、同時に、Ｐ型中耐圧ＭＩＳ容量形成領域Ｒｃｐにも同じイオン注入がなされ、容量Ｐ型ドープ領域Ｄｐｃが形成される（図１０参照）。その後、不要になったレジスト膜を、例えば、アッシング等により除去等する。この閾値調整のイオン注入を容量領域に適用することは任意であるが、適用すると、表面濃度を更に上げられるので、容量素子の電圧依存性を更に少なくする効果を有する。
【０１１７】
次に図１７に示すように、たとえば、通常のリソグラフィによりパターニングしたレジストパターン（レジスト膜）をマスクとして、ウエハ１の表面１ａ側から、たとえば、Ｎ型不純物をイオン注入等することにより、Ｐチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｐｌ等のウエハ１の表面１ａ内にＮ型低耐圧ウエル領域Ｗｎｌを形成する。この際、同時に、Ｎ型中耐圧ＭＩＳ容量形成領域Ｒｃｎにも同じイオン注入がなされ、Ｎ型低耐圧ウエル領域Ｗｎｌが形成される。イオン注入の条件としては、すなわち：
（１）１回目として、たとえば、イオン種：燐、打ち込み角度：垂直又は、ほぼ垂直、打ち込みエネルギ：６００ｋｅＶ程度、ドーズ量：１ｘ１０１３/ｃｍ２程度を好適なものとして例示することができる。
（２）２回目として、たとえば、イオン種：燐、打ち込み角度：垂直又は、ほぼ垂直、打ち込みエネルギ：３００ｋｅＶ程度、ドーズ量：１ｘ１０１３/ｃｍ２程度を好適なものとして例示することができる。
（３）３回目として、たとえば、イオン種：燐、打ち込み角度：垂直又は、ほぼ垂直、打ち込みエネルギ：２００ｋｅＶ程度、ドーズ量：４ｘ１０１２/ｃｍ２程度を好適なものとして例示することができる。
【０１１８】
次に、この状態で、必要に応じて、前記と同様にして、Ｐチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｐｌ等に形成されるＰチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ（Ｑｐｌ）の閾値電圧を調整するためのイオン注入を実施する（図５参照）。イオン注入の条件としては、たとえば、イオン種：砒素（Ｎ型不純物）、打ち込み角度：垂直又は、ほぼ垂直、打ち込みエネルギ：４０ｋｅＶ程度、ドーズ量：１ｘ１０１３/ｃｍ２程度を好適なものとして例示することができる。これにより、閾値電圧調整用Ｎ型ドープ領域Ｄｎｑが形成される（図５参照）。この際、同時に、Ｎ型中耐圧ＭＩＳ容量形成領域Ｒｃｎにも同じイオン注入がなされ、容量Ｎ型ドープ領域Ｄｎｃが形成される（図８参照）。その後、不要になったレジスト膜を、例えば、アッシング等により除去等し、必要に応じて、不純物の活性化アニールを実施する。この閾値調整のイオン注入を容量領域に適用することは任意であるが、適用すると、表面濃度を更に上げられるので、容量素子の電圧依存性を更に少なくする効果を有する。
【０１１９】
次に図１８に示すように、たとえば、熱酸化等により、Ｎチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域ＲｎｍおよびＰチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｐｍの半導体ウエハ１（１ｓ）の表面１ａ側の半導体表面に、中耐圧ゲート絶縁膜３ｍを形成する。この際、同時に、Ｎ型中耐圧ＭＩＳ容量形成領域ＲｃｎおよびＰ型中耐圧ＭＩＳ容量形成領域Ｒｃｐの半導体ウエハ１（１ｓ）の表面１ａ側の半導体表面に、中耐圧容量絶縁膜１０ｍ（中耐圧ゲート絶縁膜を使用した容量絶縁膜）が形成される。更に、この際、同時に、Ｎチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域ＲｎｌおよびＰチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｐｌの半導体ウエハ１（１ｓ）の表面１ａ側の半導体表面にも同様な熱酸化膜が形成されるが、これらは、後に、除去される。ここで、この例では、中耐圧ゲート絶縁膜３ｍの酸化シリコン膜換算厚さは、低耐圧ゲート絶縁膜３ｌの酸化シリコン膜換算厚さよりも厚く、中耐圧ゲート絶縁膜３ｍの酸化シリコン膜換算厚さは、高耐圧ゲート絶縁膜３ｈの酸化シリコン膜換算厚さよりも薄い。
【０１２０】
なお、図１１に示す高耐圧ゲート絶縁膜３ｈ等は、たとえば、中耐圧ゲート絶縁膜３ｍの成膜前に、同様の成膜、エッチングの繰り返し等で、形成することができる。この場合、高耐圧ゲート絶縁膜３ｈは、この例では熱酸化膜等（その他の絶縁膜）であるが、ＣＶＤ酸化膜（その他のＣＶＤ絶縁膜）でも、熱酸化膜等（その他の絶縁膜）とＣＶＤ酸化膜（その他のＣＶＤ絶縁膜）の複合絶縁膜でも良い。
【０１２１】
次に、たとえば、通常のリソグラフィによりパターニングしたレジストパターン（レジスト膜）をマスクとして、たとえば、弗酸系エッチング液等を用いたウエットエッチング等により、不要な部分（たとえば、Ｎチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域ＲｎｌおよびＰチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｐｌ）の熱酸化膜等を除去する。その後、不要になったレジスト膜を、例えば、アッシング等により除去等する。
【０１２２】
次に、たとえば、熱酸化等により、Ｎチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域ＲｎｌおよびＰチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｐｌの半導体ウエハ１（１ｓ）の表面１ａ側の半導体表面に、低耐圧ゲート絶縁膜３ｌを形成する。この際、熱酸化による場合は、他のゲート絶縁膜もその厚さが若干増加するが、影響はほぼ無視できる（無視できない場合には、この増加分を考慮して、目標とする膜厚を設定する）。
【０１２３】
次に図１９に示すように、たとえば、ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）等により、半導体ウエハ１（１ｓ）の表面１ａ側に、ポリシリコン膜４を成膜する。なお、必須ではないが、この例では、このとき同時に、図１１のＮチャネル型高耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域ＲｎｈおよびＰチャネル型高耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｐｈにも、ポリシリコン膜４が形成される。
【０１２４】
次に図２０に示すように、たとえば、通常のリソグラフィによりパターニングしたレジストパターン（レジスト膜）をマスクとして、ウエハ１の表面１ａ側から、たとえば、Ｎ型不純物をイオン注入等することにより、ポリシリコン膜４の第１の部分をＮ型とする。この第１の部分は、たとえば、Ｎチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｎｌ上の部分、Ｎチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｎｍ上の部分、およびＮ型中耐圧ＭＩＳ容量形成領域Ｒｃｎ上の部分である。なお、必須ではないが、この例に於いては、この際、同時に、Ｎチャネル型高耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｎｈのポリシリコン膜４もＮ型とされる。イオン注入の条件としては、たとえば、イオン種：燐、打ち込み角度：垂直又は、ほぼ垂直、打ち込みエネルギ：２０ｋｅＶ程度、ドーズ量：４ｘ１０１５/ｃｍ２程度を好適なものとして例示することができる。その後、不要になったレジスト膜を、例えば、アッシング等により除去する。
【０１２５】
次に、たとえば、通常のリソグラフィによりパターニングしたレジストパターン（レジスト膜）をマスクとして、ウエハ１の表面１ａ側から、たとえば、Ｐ型不純物をイオン注入等することにより、ポリシリコン膜４の第２の部分をＰ型とする。この第２の部分は、たとえば、Ｐチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｐｌ上の部分、Ｐチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｐｍ上の部分、およびＰ型中耐圧ＭＩＳ容量形成領域Ｒｃｐ上の部分である。なお、必須ではないが、この例に於いては、この際、同時に、Ｐチャネル型高耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｐｈ（図１１参照）のポリシリコン膜４もＰ型とされる。イオン注入の条件としては、たとえば、イオン種：ボロン、打ち込み角度：垂直又は、ほぼ垂直、打ち込みエネルギ：６ｋｅＶ程度、ドーズ量：４ｘ１０１５/ｃｍ２程度を好適なものとして例示することができる。その後、不要になったレジスト膜を、例えば、アッシング等により除去する。
【０１２６】
次に図２１に示すように、たとえば、通常のリソグラフィによりパターニングしたレジストパターン（レジスト膜）をマスクとして、異方性ドライエッチング等により、ポリシリコン膜４等を加工する。これにより、Ｎ型ポリＳｉゲート電極４ｎ、Ｐ型ポリＳｉゲート電極４ｐ、Ｎ型ポリＳｉ容量電極１４ｎ（基板外容量電極）、Ｐ型ポリＳｉ容量電極１４ｐ（基板外容量電極）等が形成される。なお、必須ではないが、この例に於いては、この際、同時に、Ｎチャネル型高耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域ＲｎｈおよびＰチャネル型高耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｐｈ（図１１参照）のポリシリコン膜４も加工される。
【０１２７】
次に図２２に示すように、たとえば、通常のリソグラフィによりパターニングしたレジストパターン（レジスト膜）をマスクとして、ウエハ１の表面１ａ側から、たとえば、Ｎ型不純物をイオン注入等することにより、Ｎチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｎｌのゲート電極の両側のウエハ１（１ｓ）の表面１ａ内にＮ型低耐圧ソースドレインエクステンション領域８ｎｌを形成する。イオン注入の条件としては、たとえば、イオン種：砒素、打ち込み角度：垂直又は、ほぼ垂直、打ち込みエネルギ：３ｋｅＶ程度、ドーズ量：３ｘ１０１４/ｃｍ２程度を好適なものとして例示することができる。その後、不要になったレジスト膜を、例えば、アッシング等により除去する。
【０１２８】
次に、たとえば、通常のリソグラフィによりパターニングしたレジストパターン（レジスト膜）をマスクとして、ウエハ１の表面１ａ側から、たとえば、Ｐ型不純物をイオン注入等することにより、Ｐチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｐｌのゲート電極の両側のウエハ１（１ｓ）の表面１ａ内にＰ型低耐圧ソースドレインエクステンション領域８ｐｌを形成する。イオン注入の条件としては、たとえば、イオン種：ＢＦ２、打ち込み角度：垂直又は、ほぼ垂直、打ち込みエネルギ：５ｋｅＶ程度、ドーズ量：３ｘ１０１４/ｃｍ２程度を好適なものとして例示することができる。その後、不要になったレジスト膜を、例えば、アッシング等により除去する。
【０１２９】
次に図２３に示すように、たとえば、通常のリソグラフィによりパターニングしたレジストパターン（レジスト膜）をマスクとして、ウエハ１の表面１ａ側から、たとえば、Ｎ型不純物をイオン注入等することにより、Ｎチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｎｍのゲート電極の両側のウエハ１（１ｓ）の表面１ａ内にＮ型中耐圧ソースドレインエクステンション領域８ｎｍを形成する。この際、同時に、Ｎ型中耐圧ＭＩＳ容量形成領域ＲｃｎのＮ型ポリＳｉ容量電極１４ｎの両側のウエハ１（１ｓ）の表面１ａ内に容量電極取り出し部周辺Ｎ型ドープ領域１８ｎｍが形成される。イオン注入の条件としては、たとえば、イオン種：燐、打ち込み角度：３０度程度（すなわち垂直から３０度程度傾ける傾斜打ち込み）、打ち込みエネルギ：８０ｋｅＶ程度、ドーズ量：２ｘ１０１３/ｃｍ２程度を好適なものとして例示することができる。ここで、傾斜打ち込みは、デバイスの各種の配向に対応するため、ウエハの主面に垂直な回転軸に関して９０度ずつ回転した４方向から、たとえば、４回に分けて実施するのが好適である。その後、不要になったレジスト膜を、例えば、アッシング等により除去する。
【０１３０】
次に、たとえば、通常のリソグラフィによりパターニングしたレジストパターン（レジスト膜）をマスクとして、ウエハ１の表面１ａ側から、たとえば、Ｐ型不純物をイオン注入等することにより、Ｐチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｐｍのゲート電極の両側のウエハ１（１ｓ）の表面１ａ内にＰ型中耐圧ソースドレインエクステンション領域８ｐｍを形成する。この際、同時に、Ｐ型中耐圧ＭＩＳ容量形成領域ＲｃｐのＰ型ポリＳｉ容量電極１４ｐの両側のウエハ１（１ｓ）の表面１ａ内に容量電極取り出し部周辺Ｐ型ドープ領域１８ｐｍが形成される。イオン注入の条件としては、たとえば、イオン種：ＢＦ２、打ち込み角度：垂直又は、ほぼ垂直、打ち込みエネルギ：３０ｋｅＶ程度、ドーズ量：２ｘ１０１３/ｃｍ２程度を好適なものとして例示することができる。その後、不要になったレジスト膜を、例えば、アッシング等により除去する。
【０１３１】
次に図２４に示すように、ウエハ１の表面１ａ側に、たとえば、ＣＶＤ等により、酸化シリコン系絶縁膜（窒化シリコン系絶縁膜でも良い）を成膜し、異方性ドライエッチングにより、エッチバックすることにより、サイドウォールスペーサ絶縁膜１２を形成する。なお、必須ではないが、この例に於いては、この際、同時に、Ｎチャネル型高耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｎｈ（図１１参照）およびＰチャネル型高耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｐｈの各ゲート電極の周辺にもサイドウォールスペーサ絶縁膜１２が形成される。
【０１３２】
次に図２５に示すように、たとえば、通常のリソグラフィによりパターニングしたレジストパターン（レジスト膜）をマスクとして、ウエハ１の表面１ａ側から、たとえば、Ｎ型不純物をイオン注入等することにより、Ｎチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｎｌのゲート電極の両側のウエハ１（１ｓ）の表面１ａ内にＮ＋型ソースドレイン領域７ｎを形成する。この際、同時に、Ｎチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｎｍのゲート電極の両側のウエハ１（１ｓ）の表面１ａ内にもＮ＋型ソースドレイン領域７ｎが形成される。更に、この際、同時に、Ｐチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域ＲｐｌのＮ＋型コンタクト領域６ｎ（ウエルコンタクト領域）、Ｐチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域ＲｐｍのＮ＋型コンタクト領域６ｎ、Ｎ型中耐圧ＭＩＳ容量形成領域ＲｃｎのＮ＋型コンタクト領域６ｎ（ウエルコンタクト領域およびＮ型ポリＳｉ容量電極１４ｎの両側）等も形成される。なお、必須ではないが、この例に於いては、この際、同時に、Ｎチャネル型高耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｎｈ（図１１参照）のＮ＋型ソースドレイン領域７ｎおよびＰチャネル型高耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域ＲｐｈのＮ＋型コンタクト領域６ｎも導入される。イオン注入の条件としては、たとえば、イオン種：砒素、打ち込み角度：垂直又は、ほぼ垂直、打ち込みエネルギ：５０ｋｅＶ程度、ドーズ量：４ｘ１０１５/ｃｍ２程度を好適なものとして例示することができる。その後、不要になったレジスト膜を、例えば、アッシング等により除去する。その後、不要になったレジスト膜を、例えば、アッシング等により除去する。
【０１３３】
次に図２６に示すように、たとえば、通常のリソグラフィによりパターニングしたレジストパターン（レジスト膜）をマスクとして、ウエハ１の表面１ａ側から、たとえば、Ｐ型不純物をイオン注入等することにより、Ｐチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｐｌのゲート電極の両側のウエハ１（１ｓ）の表面１ａ内にＰ＋型ソースドレイン領域７ｐを形成する。この際、同時に、Ｐチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｐｍのゲート電極の両側のウエハ１（１ｓ）の表面１ａ内にもＰ＋型ソースドレイン領域７ｐが形成される。更に、この際、同時に、Ｎチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域ＲｎｌのＰ＋型コンタクト領域６ｐ（ウエルコンタクト領域）、Ｎチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域ＲｎｍのＰ＋型コンタクト領域６ｐ、Ｐ型中耐圧ＭＩＳ容量形成領域ＲｃｐのＰ＋型コンタクト領域６ｐ（ウエルコンタクト領域およびＰ型ポリＳｉ容量電極１４ｐの両側）等も形成される。なお、必須ではないが、この例に於いては、この際、同時に、Ｐチャネル型高耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｐｈ（図１１参照）のＰ＋型ソースドレイン領域７ｐおよびＮチャネル型高耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域ＲｎｈのＰ＋型コンタクト領域６ｐも導入される。イオン注入の条件としては、たとえば、イオン種：ＢＦ２、打ち込み角度：垂直又は、ほぼ垂直、打ち込みエネルギ：２５ｋｅＶ程度、ドーズ量：３ｘ１０１５/ｃｍ２程度を好適なものとして例示することができる。その後、不要になったレジスト膜を、例えば、アッシング等により除去する。その後、不要になったレジスト膜を、例えば、アッシング等により除去する。
【０１３４】
次に図２７に示すように、サリサイド（Ｓａｌｉｃｉｄｅ）プロセス等により、ゲート上シリサイド膜９ｇおよび基板上または基板外容量電極上シリサイド膜９ｓを成膜する。シリサイド膜の材質としては、コバルトシリサイドを好適に一例として提示することができる。シリサイド膜の材質としては、コバルトシリサイドのほか、ニッケルシリサイド、ニッケル白金シリサイド、チタンシリサイド等とすることもできる。なお、必須ではないが、この例に於いては、この際、同時に、Ｎチャネル型高耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｎｈ（図１１参照）およびＰチャネル型高耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｐｈのゲート上シリサイド膜９ｇおよび基板上シリサイド膜９ｓも形成される。
【０１３５】
その後、例えば、図９に示すように、必要に応じて、ウエハ１の表面１ａ側に、窒化シリコン系エッチストップ絶縁膜２１、酸化シリコン系プリメタル絶縁膜２２を成膜する。その後、コンタクトホール等を開口して、そこに、タングステンプラグ２３等を充填する。更に、必要に応じて、たとえば、酸化シリコン系プリメタル絶縁膜２２上に、アルミニウム系メタル第１層配線２５を形成し、その上に、第１層配線層間絶縁膜２４を形成するというように、必要に応じて、順次、多層配線を形成する。その後、ウエハテスト等を経て、ダイシング等により、ウエハ１を個々のチップ２に分割する。その後、必要に応じて、ＣＯＧ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｇｌａｓｓ）実装、ＴＣＰ（Ｔａｐｅ  Ｃａｒｒｉｅｒ  Ｐａｃｋａｇｅ）実装、ＣＯＦ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｆｌｅｘ）実装等を実行する。
【０１３６】
３．本願の前記一実施の形態の半導体集積回路装置における要部デバイス構造の変形例等の説明（主に図２８から図３０）
以下で説明する各例は、セクション１及び２で説明した例の変形例であるから、異なる部分（変形部分）を除き、ほぼ同一であるから、それらの同一部分については、原則として、それらの説明を繰り返さない。
【０１３７】
図２８は中耐圧容量と中耐圧ＭＩＳＦＥＴを同一のＮ型高耐圧ウエル領域内に設けた変形例１を説明するための図３に対応する模式的デバイス断面図（中耐圧ＭＩＳＦＥＴおよび中耐圧容量素子）である。図２９は中耐圧領域との境界における耐圧の確保を考慮した変形例２を説明するための図３（図２８）に対応する模式的デバイス断面図（中耐圧ＭＩＳＦＥＴおよび中耐圧容量素子）である。図３０は図２９のＰ型中耐圧ＭＩＳ容量とその周辺のより具体的なデバイス断面図である。これらに基づいて、本願の前記一実施の形態の半導体集積回路装置における要部デバイス構造の変形例等を説明する。
【０１３８】
（１）中耐圧容量と中耐圧ＭＩＳＦＥＴを同一のＮ型高耐圧ウエル領域内に設けた変形例１（主に図２８）
図２８に示す例は、図３のものと基本的に同一であるが、中耐圧領域（Ｐチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｐｍ）のＮ型高耐圧ウエル領域Ｗｎｈ内に、Ｐ型中耐圧ＭＩＳ容量Ｃｐを形成した点が異なっている。すなわち、この例では、Ｐ型中耐圧ＭＩＳ容量Ｃｐを形成するためのＰ型低耐圧ウエル領域Ｗｐｌを、Ｐチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴ（Ｑｐｍ）を形成するためのＮ型中耐圧ウエル領域Ｗｎｍと境を接するように、ともにＮ型高耐圧ウエル領域Ｗｎｈに平面的に内包されるように設けている。このようにすると、通常、中耐圧容量素子は中耐圧回路に於いて使用されるので（例えば、セクション４のサブセクション（５−２−６）等参照）、中耐圧の面積効率が向上する。一方、Ｐ型低耐圧ウエル領域Ｗｐｌは濃度が比較的高いので、Ｎ型中耐圧ウエル領域Ｗｎｍとの間で、Ｐ型低耐圧ウエル領域ＷｐｌをＰ型中耐圧ウエル領域Ｗｐｍとした場合に比較して、状況により、若干耐圧が低下する場合がある。そのような場合は、次のサブセクション等で説明する対策等が有効である。
【０１３９】
なお、図２８においては、図示の都合上、図３にあったＮ型高耐圧ウエル領域Ｗｎｈ内のＮチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域Ｒｎｍの表示を省略しているが、Ｐ型中耐圧ＭＩＳ容量形成領域Ｒｃｐと電気的に分離するように、図３と同様に形成しても良いことは言うまでもない。
【０１４０】
（２）中耐圧領域との境界における耐圧の確保を考慮した変形例２（主に図２９および図３０）
図２９の例は、図２８（図３）のものと基本的に同一であるが、Ｐ型低耐圧ウエル領域ＷｐｌとＮ型中耐圧ウエル領域Ｗｎｍを相互に接しないように、間に、Ｐ型低耐圧ウエル領域Ｗｐｌよりも低濃度のＰ型中耐圧ウエル領域Ｗｐｍを挿入したものである。このようにすることにより、Ｐ型低耐圧ウエル領域ＷｐｌをＰ型中耐圧ウエル領域Ｗｐｍとした場合と同等の耐圧を確保することができる。ただし、図２８の場合と比較して、面積効率は、若干低下する。
【０１４１】
次に、図２９のＰ型中耐圧ＭＩＳ容量Ｃｐとその周辺をより具体的に示したデバイス断面構造の一例を図３０に例示する。図３０に示すものは、図１０に示すものと基本的に同一であるが、図２９で説明したように、Ｐ型中耐圧ＭＩＳ容量形成領域Ｒｃｐの外部のＮ型中耐圧ウエル領域Ｗｎｍとの間に、Ｐ型低耐圧ウエル領域Ｗｐｌよりも低濃度のＰ型中耐圧ウエル領域Ｗｐｍを挿入した点が特徴となっている。この例では、図３０に示すように、Ｐ型中耐圧ＭＩＳ容量形成領域Ｒｃｐの外部のＮ型中耐圧ウエル領域Ｗｎｍとの間に、Ｐ型低耐圧ウエル領域Ｗｐｌを平面的に内包するように、Ｐ型低耐圧ウエル領域Ｗｐｌよりも低濃度のＰ型中耐圧ウエル領域Ｗｐｍが設けられている。この場合、Ｐ型低耐圧ウエル領域Ｗｐｌの深さは、Ｐ型中耐圧ウエル領域Ｗｐｍの深さよりも浅くしても良いが、破線で示すＰ型低耐圧ウエル領域Ｗｐｌｅのように、Ｐ型中耐圧ウエル領域Ｗｐｍと同程度の深さとしてもよい。
【０１４２】
また、図３０に示す例では、必須ではないが、Ｐ型中耐圧ＭＩＳ容量Ｃｐの基板側の電極取出しをゲート電極の直接周辺のＰ＋型コンタクト領域６ｐのみからとすることで、容量の占有面積の低減を図っている。これは、この例に限らず、図８から図１０の例にもそのまま適用できる。
【０１４３】
４．前記実施の形態（変形例を含む）に関する補足的説明並びに全般についての考察（主に図３１及び図３２）
図３１は前記実施の形態（変形例を含む）に関する技術課題の補足的説明するための前記実施の形態の容量素子の具体的適用回路の一例を示す回路図である（前記実施形態の具体的適用回路の一例であり、前記実施形態の一部である）。図３２は前記一実施の形態の半導体集積回路装置のアウトライン等を説明するための模式的デバイス断面図である。これらに基づいて、前記実施の形態（変形例を含む）に関する補足的説明並びに全般についての考察を行う。
【０１４４】
（１）前記実施の形態（変形例を含む）に関する技術課題の補足的説明及び考察（主に図３１）：
先に説明したように、ＬＣＤドライバＩＣチップ等の表示装置駆動用ＩＣチップにおいては、入力および出力回路にオペアンプ（Ｏｐａｍｐ）回路が多用されており、その補償用コンデンサ（Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｉｏｎ  Ｃａｐａｃｉｔｏｒ）として、中耐圧チップ内コンデンサ（固定容量コンデンサ）が必須となる。
【０１４５】
図３１に、２段増幅オペアンプ回路の一例を示す。図３１に示すように、たとえば、差動入力信号Ｓ＋、Ｓ−（入力信号は、シングルエンド信号でも良い）が、第１増幅段アンプＡｍｐ１に入力され、その出力は、第２増幅段アンプＡｍｐ２によって再度増幅され、出力信号Ｓｏとして出力される。しかし、一般に、増幅特性の改善並びに動作の安定等の確保のため、出力信号Ｓｏは、一部、負帰還路を介して第２増幅段アンプＡｍｐ２の入力側にフィードバックされる。この場合、負帰還路の出力側ノードＦと入力側ノードＢの間に、容量素子Ｃｍを挿入する。
【０１４６】
この製品分野は、極めてコスト競争力が重要であり、たとえば、容量素子Ｃｍとして、ここまでに説明したように、面積効率が良好なＭＩＳ容量（たとえば、以上に説明したＮ型中耐圧ＭＩＳ容量ＣｎまたはＰ型中耐圧ＭＩＳ容量Ｃｐ）を使用することが有効である。
【０１４７】
一方、ＶＣＯ回路等で多用されるいわゆるバラクタ用途の場合と異なり、できるだけ容量の電圧依存性が少ない特性が求められる。このため、種々の付加的なプロセスを追加して、容量の電圧依存性を低減するという考え方もある。すなわち、たとえば、Ｎ型中耐圧ＭＩＳ容量を例に取れば、Ｎ型中耐圧ウエル領域の表面に、固有のプロセス（たとえば、Ｎ型容量注入工程）として、Ｎ型不純物を注入する等の方法である。
【０１４８】
しかし、これらの対策では、プロセスコストの急激な上昇を避けられない（言うまでもないことであるが、付加的なプロセス等を排除するものではない）。
【０１４９】
特に、液晶ドライバチップ等の表示装置ドライバチップ等を考慮した場合、多電源系となり、プロセスは不可避的に重層的になり、各種デバイスごとの付加プロセスの追加は、工程数の急激な増加を招く恐れがあるからである。
【０１５０】
（２）前記一実施の形態の半導体集積回路装置のアウトライン等の説明（主に図３２）：
そこで、図３２に示すように、前記一実施の形態の半導体集積回路装置においては、半導体基板１ｓの第１主面１ａ内に、第１のＮ型低耐圧ウエル領域Ｗｎｌおよび前記第１のＮ型低耐圧ウエル領域と同時に形成される第２のＮ型低耐圧ウエル領域Ｗｎｌを設ける。そして、第１のＮ型低耐圧ウエル領域Ｗｎｌの表面領域に、Ｐチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ（Ｑｐｌ）を、第２のＮ型低耐圧ウエル領域Ｗｎｌの表面領域に、Ｎ型中耐圧ＭＩＳ容量Ｃｎを設ける。
【０１５１】
このようにすることにより、付加的なプロセスを追加することなく、面積効率が高く、電圧依存性の少ないチップ内ＭＩＳ型容量素子を利用することが可能となる。
【０１５２】
（３）その他の用途に関する補足的説明：
前記実施の形態（変形例を含む）の容量素子の具体的回路への利用形態としては、補償用コンデンサのほか、両端子が非固定のものとしては、カップリング容量等が考えられる。
【０１５３】
また、一方の端子を固定電位に接続する例としては、バイパス容量等が考えられる。
【０１５４】
（４）前記実施の形態（変形例を含む）の容量素子の容量電極の組み合わせに関する補足的説明（主に図５および図８、並びに、図４及び図１０を参照）：
図５および図８で説明したように、Ｎ型中耐圧ＭＩＳ容量Ｃｎは、いわゆるチャネル領域（基板容量電極）に、容量Ｎ型ドープ領域Ｄｎｃを導入している。これは、Ｐ型ゲート電極を有するＰチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ（Ｑｐｌ）が表面チャネル型ＭＩＳＦＥＴとなるため、閾値電圧の制御にチャネル領域（基板容量電極）すなわち、Ｎ型低耐圧ウエル領域Ｗｎｌの表面にＮ型の閾値電圧調整用不純物注入が必要である点を利用したものである。
【０１５５】
一方、図４及び図１０で説明したように、Ｐ型中耐圧ＭＩＳ容量Ｃｐは、いわゆるチャネル領域（基板容量電極）に、容量Ｐ型ドープ領域Ｄｐｃを導入している。これは、Ｎ型ゲート電極を有するＮチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ（Ｑｎｌ）が表面チャネル型ＭＩＳＦＥＴとなるため、閾値電圧の制御にチャネル領域（基板容量電極）すなわち、Ｐ型低耐圧ウエル領域Ｗｐｌの表面にＰ型の閾値電圧調整用不純物注入が必要である点を利用したものである。
【０１５６】
（５）前記実施の形態（変形例を含む）の各種容量素子に関する補足的説明（主に図８、図１０および図２８等、ならびに、図２９から図３１をあわせて参照）：
以上説明した各種の容量素子すなわちＮ型中耐圧ＭＩＳ容量ＣｎおよびＰ型中耐圧ＭＩＳ容量Ｃｐは、単独でも、相互に組み合わせても利用できる。
【０１５７】
図２９から図３１を参照して、図８のＮ型中耐圧ＭＩＳ容量Ｃｎの主な特徴（追加的な特徴を含む）をリストアップするとすれば以下のごとくである。これらの主な特徴を構成する各主要な特長および追加的な特徴を構成する各追加的な特徴は、それぞれ単独でも、相互に組み合わせても利用できる（交叉的組み合わせを含む）。なお、このことは以下同じである。すなわち、図８のＮ型中耐圧ＭＩＳ容量Ｃｎの主な特徴（メリット等を含む）は、たとえば：
（５−１−１）基板容量電極がＮ型となり、容量ゲート電極側を高電位側とするとアキュミュレーションモードの動作が可能な点である。このため、容量の電圧依存性を小さくできるほか、容量の両端の電圧の正負が入れ替わる用途にも適用できる。
【０１５８】
（５−１−２）基板容量電極が比較的高濃度のＮ型低耐圧ウエル領域（コア領域のＰチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴに対応するウエル領域）となっているため、安定したアキュミュレーションモードの動作等が可能である。
【０１５９】
（５−１−３）容量ゲート電極がＮ型ポリシリコン膜（これを有するものを含む）すなわち、Ｎ型容量ゲート電極となっているため、容量の電圧依存性を小さくできる。また、両Ｎ型ＭＩＳ容量（同一導電型ＭＩＳ容量）とした場合は、（５−１−１）または（５−１−２）のメリットも同時に享受することができる。
【０１６０】
（５−１−４）いわゆるチャネル領域（中耐圧容量絶縁膜直下のＮ型半導体領域）に閾値電圧調整用Ｎ型ドープ領域Ｄｎｑと同時に導入された容量Ｎ型ドープ領域Ｄｎｃを設けているので、追加的なプロセスを必要とすることなく、容量の電圧依存性を小さくできる。これは、利用できるＮ型チャネル注入の中で、最も高濃度に属するからである。
【０１６１】
（５−１−５）追加的なものとして、図３０に示すように、基板容量電極からの電極取出しをゲート電極の直接周辺のコンタクト領域のみとすることによって、Ｎ型ＭＩＳ容量の占有面積を縮小することができる。
【０１６２】
同様に、図２９から図３１を参照して、図１０のＰ型中耐圧ＭＩＳ容量Ｃｐの主な特徴（追加的な特徴を含む）をリストアップするとすれば以下のごとくである。これらの主な特徴を構成する各主要な特長および追加的な特徴を構成する各追加的な特徴は、それぞれ単独でも、相互に組み合わせても利用できる（交叉的組み合わせを含む）。なお、このことは以下同じである。すなわち、図１０のＰ型中耐圧ＭＩＳ容量Ｃｐの主な特徴（メリット等を含む）は、たとえば：
（５−２−１）基板容量電極がＰ型となり、容量ゲート電極側を低電位側とするとアキュミュレーションモードの動作が可能な点である。このため、容量の電圧依存性を小さくできるほか、容量の両端の電圧の正負が入れ替わる用途にも適用できる。
【０１６３】
（５−２−２）基板容量電極が比較的高濃度のＰ型低耐圧ウエル領域（コア領域のＮチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴに対応するウエル領域）となっているため、安定したアキュミュレーションモードの動作等が可能である。
【０１６４】
（５−２−３）容量ゲート電極がＰ型ポリシリコン膜（これを有するものを含む）すなわち、Ｐ型容量ゲート電極となっているため、容量の電圧依存性を小さくできる。また、両Ｐ型ＭＩＳ容量（同一導電型ＭＩＳ容量）とした場合は、（５−２−１）または（５−２−２）のメリットも同時に享受することができる。
【０１６５】
（５−２−４）いわゆるチャネル領域（中耐圧容量絶縁膜直下のＰ型半導体領域）に閾値電圧調整用Ｐ型ドープ領域Ｄｐｑと同時に導入された容量Ｐ型ドープ領域Ｄｐｃを設けているので、追加的なプロセスを必要とすることなく、容量の電圧依存性を小さくできる。これは、利用できるＰ型チャネル注入の中で、最も高濃度に属するからである。
【０１６６】
（５−２−５）追加的なものとして、図３０に示すように、基板容量電極からの電極取出しをゲート電極の直接周辺のコンタクト領域のみとすることによって、Ｐ型ＭＩＳ容量の占有面積を縮小することができる。
【０１６７】
（５−２−６）更に、図２８に示すように、Ｐ型中耐圧ＭＩＳ容量Ｃｐを、中耐圧ＭＩＳＦＥＴを収容するＮ型高耐圧ウエル領域内に設けたものでは、他のメリットを享受することができる。たとえば、図３１に示すように、前記中耐圧ＭＩＳＦＥＴが第２増幅段アンプＡｍｐ２（または第１増幅段アンプＡｍｐ１）等を構成するものであり、Ｐ型中耐圧ＭＩＳ容量Ｃｐが位相補償容量Ｃｍを構成するものである場合等には、レイアウト面積の縮小が可能となる。
【０１６８】
５．サマリ
以上本発明者によってなされた発明を実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明はそれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは言うまでもない。
【０１６９】
例えば、前記実施の形態では、多層配線層については、アルミニウム系非埋め込み配線を例にとり、具体的に説明したが、多層配線層としては、例えば、銅系その他の埋め込み配線でも良いことは言うまでもない。
【０１７０】
また、前記実施の形態では、典型的な例として、ＬＣＤドライバを例にとり、具体的に説明したが、本発明はそれに限定されるものではなく、ＬＣＤドライバと他のデバイスドライバ、ＣＰＵ，ＧＰＵ，ＭＣＵ、その他のロジック回路、アナログ回路等を搭載したものでも良いことは言うまでもない。
【０１７１】
更に、前記実施の形態では、表示装置として、液晶表示装置を例にとり、具体的に説明したが、本発明はそれに限定されるものではなく、有機ＥＬＤその他の表示装置であっても良い。
【０１７２】
また、前記実施の形態では、液晶表示装置として、ａ−Ｓｉ（ａｍｏｒｐｈｏｕｓ  ｓｉｌｉｃｏｎ）型を前提に説明したが、ＬＴＰＳ（Ｌｏｗ−Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｐｏｌｙ−Ｓｉｌｉｃｏｎ）型であっても良い。
【符号の説明】
【０１７３】
１  半導体ウエハ
１ａ  半導体ウエハまたはチップの表面（第１の主面）
１ｂ  半導体ウエハまたはチップの裏面（第２の主面）
１ｓ  Ｐ型シリコン単結晶基板（半導体基板部）
２  半導体チップ（半導体基板）
３ｈ  高耐圧ゲート絶縁膜
３ｌ  低耐圧ゲート絶縁膜
３ｍ  中耐圧ゲート絶縁膜
４  ポリシリコン膜
４ｎ  Ｎ型ポリＳｉゲート電極
４ｐ  Ｐ型ポリＳｉゲート電極
５ｎｈ  Ｎ型高耐圧ソースドレイン領域
５ｐｈ  Ｐ型高耐圧ソースドレイン領域
５ｎｌ  Ｎ型低耐圧ソースドレイン領域
５ｐｌ  Ｐ型低耐圧ソースドレイン領域
５ｎｍ  Ｎ型中耐圧ソースドレイン領域
５ｐｍ  Ｐ型中耐圧ソースドレイン領域
６ｎ  Ｎ＋型コンタクト領域
６ｐ  Ｐ＋型コンタクト領域
７ｎ  Ｎ＋型ソースドレイン領域
７ｐ  Ｐ＋型ソースドレイン領域
８ｎｌ  Ｎ型低耐圧ソースドレインエクステンション領域
８ｐｌ  Ｐ型低耐圧ソースドレインエクステンション領域
８ｎｍ  Ｎ型中耐圧ソースドレインエクステンション領域
８ｐｍ  Ｐ型中耐圧ソースドレインエクステンション領域
９ｇ  ゲート上シリサイド膜または基板外容量電極上シリサイド膜
９ｓ  基板上シリサイド膜
１０ｍ  中耐圧容量絶縁膜（中耐圧ゲート絶縁膜を使用した容量絶縁膜）
１１  ＳＴＩ領域（素子分離絶縁膜）
１２  サイドウォールスペーサ絶縁膜
１４ｎ  Ｎ型ポリＳｉ容量電極（基板外容量電極）
１４ｐ  Ｐ型ポリＳｉ容量電極（基板外容量電極）
１５ｎｍ  Ｎ型容量電極取り出し領域
１５ｐｍ  Ｐ型容量電極取り出し領域
１８ｎｍ  容量電極取り出し部周辺Ｎ型ドープ領域
１８ｐｍ  容量電極取り出し部周辺Ｐ型ドープ領域
２１  窒化シリコン系エッチストップ絶縁膜
２２  酸化シリコン系プリメタル絶縁膜
２３  タングステンプラグ
２４  第１層配線層間絶縁膜
２５  アルミニウム系メタル第１層配線
２８ｎ  Ｎ型高耐圧ソースドレインエクステンション領域
２８ｐ  Ｐ型高耐圧ソースドレインエクステンション領域
Ａｍｐ１  第１増幅段アンプ
Ａｍｐ２  第２増幅段アンプ
Ｂ  入力側ノード
Ｃｍ  位相補償容量
Ｃｎ  Ｎ型中耐圧ＭＩＳ容量
Ｃｐ  Ｐ型中耐圧ＭＩＳ容量
Ｄｎｃ  容量Ｎ型ドープ領域
Ｄｎｑ  閾値電圧調整用Ｎ型ドープ領域
Ｄｐｃ  容量Ｐ型ドープ領域
Ｄｐｑ  閾値電圧調整用Ｐ型ドープ領域
Ｆ  出力側ノード
ＧＤ  ゲートドライバ回路（出力回路１）
ＧＲ１，ＧＲ２  グラフィックＲＡＭ回路
ＩＣ  入力回路
ＬＣ  ロジック回路
ＰＣ１，ＰＣ２  電源回路
Ｑｎｈ  Ｎチャネル型高耐圧ＭＩＳＦＥＴ
Ｑｎｌ  Ｎチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ
Ｑｎｍ  Ｎチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴ
Ｑｐｈ  Ｐチャネル型高耐圧ＭＩＳＦＥＴ
Ｑｐｌ  Ｐチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ
Ｑｐｍ  Ｐチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴ
Ｒｃｎ  Ｎ型中耐圧ＭＩＳ容量形成領域
Ｒｃｐ  Ｐ型中耐圧ＭＩＳ容量形成領域
Ｒｎｈ  Ｎチャネル型高耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域
Ｒｎｌ  Ｎチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域
Ｒｎｍ  Ｎチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域
Ｒｐｈ  Ｐチャネル型高耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域
Ｒｐｌ  Ｐチャネル型低耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域
Ｒｐｍ  Ｐチャネル型中耐圧ＭＩＳＦＥＴ形成領域
ＳＤ  ソースドライバ回路（出力回路２）
Ｓｏ  出力信号
Ｓ＋、Ｓ−  差動入力信号
Ｖｄｄｈ  高耐圧電源
Ｖｄｄｌ  低耐圧電源
Ｖｄｄｍ  中耐圧電源
Ｖｓｓｈ  高耐圧接地
Ｖｓｓｍ  中耐圧接地（低耐圧接地）
Ｗｎｈ  Ｎ型高耐圧ウエル領域
Ｗｎｌ  Ｎ型低耐圧ウエル領域
Ｗｎｍ  Ｎ型中耐圧ウエル領域
Ｗｐｈ  Ｐ型高耐圧ウエル領域
Ｗｐｌ  Ｐ型低耐圧ウエル領域
Ｗｐｌｅ  Ｐ型中耐圧ウエル領域と同程度の深さのＰ型低耐圧ウエル領域
Ｗｐｍ  Ｐ型中耐圧ウエル領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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