(57)【要約】【課題】製造コストを低く抑えることができる水圧転写用シート積層体を提供する。【解決手段】シート状に形成された水溶性の支持体フィルム４、及び支持体フィルム４の一方の面に水溶性インクを用いて絵柄を形成した印刷絵柄層５を有する水圧転写用シート２と、水圧転写用シート２の一方の面とは反対側の他方の面と重なり合うように静電吸着により積層し、水圧転写用シート２を支持する支持シート３とを備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状に形成された水溶性の支持体フィルム、及び前記支持体フィルムの一方の面に水溶性インクを用いて絵柄を形成した印刷絵柄層を有する水圧転写用シートと、
前記水圧転写用シートの前記一方の面とは反対側の他方の面と重なり合うように静電吸着により積層し、前記水圧転写用シートを支持する支持シートとを備えたことを特徴とする水圧転写用シート積層体。
【請求項２】
少なくとも印刷絵柄層の表面上には接着剤を含有する受容層が積層されており、前記印刷絵柄層には、該印刷絵柄層の水溶性インクに前記受容層の接着剤が含浸している請求項１記載の水圧転写用シート積層体。
【請求項３】
受容層の表面上に活性剤を有する活性化層が積層されている請求項２記載の水圧転写用シート積層体。
【請求項４】
水圧転写に用いられる水圧転写用シート積層体の製造方法であって、
印刷絵柄層が形成される一方の面とは反対側の他方の面が支持シートと重なり合うように支持体フィルムを前記支持シートの上に載置して、前記支持体フィルムと前記支持シートとを静電吸着により積層させることを特徴とする水圧転写用シート積層体の製造方法。
【請求項５】
支持体フィルムの一方の面上に水溶性インクを用いて印刷絵柄層を形成し、
接着剤を含有する受容層を少なくとも前記印刷絵柄層上に形成する請求項４記載の水圧転写用シート積層体の製造方法。
【請求項６】
受容層上に活性剤を含有する活性化層を形成した請求項５記載の水圧転写用シート積層体の製造方法。
【請求項７】
被転写体の表面に対して水圧を利用して絵柄を転写する水圧転写方法であって、
請求項１〜３のいずれかに記載の水圧転写用シート積層体から支持シートを剥がし、
絵柄が形成された印刷絵柄層が積層されている支持体フィルムの一方の面とは反対側の他方の面が水面と接するように水圧転写用シートを浮かべることを特徴とする水圧転写方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水圧転写用シート積層体及び水圧転写用シート積層体の製造方法、並びに水圧転写方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
非平面形状の成形体の表面に印刷を行う場合の印刷方法として、水圧転写方法が従来から広く知られている。水圧転写方法は、印刷層が形成された水圧転写用シートを、印刷面を上にして水面に浮かべて十分に膨潤させ、その後に被転写体を水中に向けて上方から押し付けて、被転写体の表面に印刷層を転写させる方法である。近年においては、水圧転写方法のみならず、水圧転写に用いる水圧転写用シートに関しても種々の構成を有するものが存在している。
【０００３】
例えば、特許文献１では、水溶性又は水膨潤性の支持体シート上に非水溶性かつ非水膨潤性の防水プライマー層を形成し、この防水プライマー層上に水溶性インクを用いてインクジェット印刷を行った印刷絵柄層を形成した転写シート（水圧転写用シート）を作成し、印刷絵柄層上に活性剤を塗工して水圧転写を行う方法が開示されている。この特許文献１に記載された転写シートは、印刷絵柄層を形成した後に、この印刷絵柄層の表面を加熱することによって印刷絵柄層を硬化させ、印刷絵柄層の水溶性インクが流れ出ないように構成されている。
【０００４】
また、従来から行われている転写シートには、連続シートとして形成されているロール状の支持体シートに対して連続的に印刷絵柄層を印刷したものや、枚葉状の転写シートに対して、各転写シートに対して所定の印刷絵柄層を印刷したもの等がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３９５２７４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した通り、特許文献１に記載された転写シートは、印刷絵柄層を形成した後に、この印刷絵柄層の表面を加熱して硬化させる。そのため、特許文献１に記載された転写シートにおいて、印刷絵柄層を形成する水溶性インクには、ポリオールを含んだ熱硬化性のあるインクを使用することが必要となり、使用することができるインクの種類が限られていた。また、特許文献１に記載された転写シートの場合には、インクジェット印刷を行った直後に塗布した水溶性インクを硬化させることが必要であり、インクジェット印刷を行う印刷機にも、水溶性インクを加熱して熱硬化させ、その後乾燥させるといった機構を組み込む必要があった。そのため、特許文献１に記載された転写シートを作成するのに用いられる印刷機もそのような機構を有する大型のものに限られてしまっていた。また、特許文献１に記載された転写シートを製造する場合においても、水溶性インクを塗布して印刷絵柄層を形成した後に塗布した水溶性インクを熱硬化させ、さらに乾燥させるというような複雑な工程が必要になるため、製造コストが高くなる傾向にあった。
【０００７】
また、ロール状の支持体シートに対して連続的に印刷絵柄層を印刷する場合においても、この支持体シートを収容するためのスペースを印刷機に確保することが必要になり、やはり印刷機が大型化する傾向にある。一方で、枚葉状の転写シートに対して印刷絵柄層を印刷する場合には、支持体シートを確保するスペースの問題を解決することはできるものの、印刷絵柄層を印刷する際における転写シートの位置決めをその都度行わなければいけなくなり、手間がかかる傾向にあった。即ち、インクジェット印刷で印刷絵柄層を印刷する場合には、インクを吐出するインクヘッドと転写シートの表面との距離を一定に保つことが必要とされるところ、枚葉状の転写シートは、転写シートごとにその距離を調整しなければ、所定の印刷精度を維持することができないといったことがある。また、特に枚葉状の転写シートの場合には、印刷時に皺がよりやすく、該転写シートの平面性を確保するための作業も必要になることが多かった。そのため、作業コストがより多く必要になるといったこともあった。
【０００８】
本発明に係る水圧転写用シート積層体は、上記した課題を解決するためになされたもので、製造コストを低く抑えることができる水圧転写用シート積層体を提供することを目的とする。また、本発明に係る水圧転写用シート積層体の製造方法は、低コストで効率よく水圧転写用シート積層体を製造することができるようにすることを目的とする。さらに、本発明に係る水圧転写方法は、より簡単に模様絵柄層を被転写体に転写することができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る水圧転写用シート積層体は、
（１）シート状に形成された水溶性の支持体フィルム、及び前記支持体フィルムの一方の面に水溶性インクを用いて絵柄を形成した印刷絵柄層を有する水圧転写用シートと、前記水圧転写用シートの前記一方の面とは反対側の他方の面が重なり合うように静電吸着により積層し、前記水圧転写用シートを支持する支持シートとを備えたことを特徴とする水圧転写用シート積層体、
（２）少なくとも印刷絵柄層の表面上には接着剤を含有する受容層が積層されており、前記印刷絵柄層には、該印刷絵柄層の水溶性インクに前記受容層の接着剤が含浸している上記（１）記載の水圧転写用シート積層体、
（３）受容層の表面上に活性剤を有する活性化層が積層されている上記（２）記載の水圧転写用シート積層体、
を要旨とする。
【００１０】
また、本発明に係る水圧転写用シート積層体の製造方法は、
（４）水圧転写に用いられる水圧転写用シート積層体の製造方法であって、印刷絵柄層が形成される一方の面とは反対側の他方の面が支持シートと重なり合うように支持体フィルムを前記支持シートの上に載置して、前記支持体フィルムと前記支持シートとを静電吸着により積層させることを特徴とする水圧転写用シート積層体の製造方法、
（５）支持体フィルムの一方の面上に水溶性インクを用いて印刷絵柄層を形成し、接着剤を含有する受容層を少なくとも前記印刷絵柄層上に形成する上記（４）記載の水圧転写用シート積層体の製造方法、
（６）受容層上に活性剤を含有する活性化層を形成した上記（５）記載の水圧転写用シート積層体の製造方法、
を要旨とする。
【００１１】
さらに、本発明に係る水圧転写方法は、
（７）被転写体の表面に対して水圧を利用して絵柄を転写する水圧転写方法であって、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の水圧転写用シート積層体から支持シートを剥がし、絵柄が形成された印刷絵柄層が積層されている支持体フィルムの一方の面とは反対側の他方の面が水面と接するように水圧転写用シートを浮かべることを特徴とする水圧転写方法、
を要旨とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る水圧転写シート積層体によれば、水圧転写用シートの平面性を確保することができ、印刷絵柄層をより精度よく形成することができる。また、本発明に係る水圧転写シート積層体によれば、いわゆる汎用品である印刷機を用いて印刷絵柄層を形成することもでき、水圧転写シート積層体の製造コストも大きく低減することができる。
【００１３】
また、本発明に係る水圧転写シート積層体の製造方法によれば、少ない工程で水圧転写シート積層体を製造することができるので、製造効率を向上させることができ、また製造コストも低減することができる。
【００１４】
さらに、本発明に係る水圧転写方法によれば、通常市販されているインクジェットプリンタで印刷した水圧転写用シート積層体をそのまま水圧転写して被転写体に転写することができるため、簡単かつ迅速に転写をすることも可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る水圧転写用シート積層体の構成を表す断面図である。
【図２】本発明に係る水圧転写用シート積層体の製造方法を説明するための説明図である。
【図３】本発明に係る水圧転写用シート積層体による水圧転写方法を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明に係る水圧転写用シート積層体の構成を図１に基づいて説明する。図１は、本発明に係る水圧転写用シート積層体の構成を表す断面図である。
【００１７】
水圧転写用シート積層体１は、水圧転写用シート２と支持シート３とが積層されて構成されている。水圧転写用シート２は、シート状に形成された水溶性の支持体フィルム４と、この支持体フィルム４の一方の面に水溶性インクを用いて絵柄を形成した印刷絵柄層５が積層されて構成されている。また、水圧転写用シート２は、少なくとも印刷絵柄層５の表面上に接着剤を含有する受容層６が積層されている。即ち、水圧転写用シート２には、支持体フィルム４の上、又は支持体フィルム４の上に印刷絵柄層５が形成されている場所においては印刷絵柄層５の上に、接着剤を含有する受容層６が積層され、さらに受容層６の上には活性剤からなる活性化層７が積層されて構成されている。図１において、印刷絵柄層５には、水溶性インクに受容層６の接着剤が含浸している。即ち、印刷絵柄層５では、水溶性インクと接着材とが混ざり合った状態となっている。また、支持体フィルム４において、少なくとも印刷絵柄層５が積層されている一方の面とは反対の他方の面は、支持シート３に静電吸着される吸着面４ａとなるように形成されている。
【００１８】
支持シート３は、水圧転写用シート２のベースになるように形成された部材である。支持シート３はシート状に形成された部材であればよい。支持シート３に用いられる具体的な材料としては、例えばフレッシュパルプ等が挙げられる。また、支持シート３の厚さは８０〜９０μｍであることが好ましい。
【００１９】
支持シート３は、水圧転写用シート２を構成する支持体フィルム４とは静電吸着によって吸着して積層されている。後述するが、支持体フィルム４は水溶性であるために空気中の水分を吸収してベタつきやすく、また厚さが３５〜４５μｍというように薄いため、支持体フィルム４同士が貼りついてしまって取り扱いが煩雑になりやすく、また任意の大きさに切断することが難しい。また、支持体フィルム４は、印刷絵柄層５を形成する時等に皺がよりやすいために支持体フィルム４のみで該支持体フィルム４の平面性を確保することが難しい。さらに、単に支持体フィルム４の下に支持シート３を重ね合わせて積層したのでは、ある程度は支持体フィルム４を支持することができるものの、やはり支持体フィルム４の印刷時における平面性を確保するのが難しい。そのため、支持シート３に対して支持体フィルム４を静電吸着により吸着してこれらを積層させることにより、こしを持たせて取扱いやすくすることができるとともに任意の大きさに切断しやすくすることもでき、また支持シート３の表面に対して支持体フィルム４が全体的に吸着して積層され、該支持体フィルム４の平面性を確保することができる。また、支持シート３は、支持体フィルム４が重ねて積層される一方の面とは反対側の他方の面を印刷絵柄層５や受容層６と付着しない材質にすることが好ましい。このように構成することで、水圧転写用シート積層体１を搬送したり保管する時に、該水圧転写用シート積層体１を重ねることができ、搬送、保管時におけるスペースを小さくすることができる。なお、上記した材質とは、例えばテフロンに代表されるようなフッ素コーティングした素材が挙げられるが、これ以外のものを使用してもよい。また、上記した材質は、少なくとも他方の面に用いていればよく、支持シート３を上記した材質のものにしてもよい。
【００２０】
支持体フィルム４は、シート状に形成された水溶性のフィルムであればよい。支持体フィルム４に用いられる具体的な材料としては、ポリビニルアルコール樹脂、デキストリン、ゼラチン、にかわ、カゼイン、セラック、アラビアゴム、澱粉、蛋白質、ポリアクリル酸アミド、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルメチルエーテル、メチルビニルエーテルと無水マレイン酸との共重合体、酢酸ビニルとイタコン酸との共重合体、ポリビニルピロリドン、アセチルセルロース、アセチルブチルセルロース、カルボキシルメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシルエチルセルロース、アルギン酸ソーダ等が挙げられる。また、支持体フィルム４の厚さは３５〜４５μｍであることが好ましい。
【００２１】
印刷絵柄層５は、例えばインクジェット印刷を行うことで形成される。インクジェット印刷に用いる装置としては、インクジェット印刷機、該印刷機の制御及び画像情報処理受用の電子計算機、原稿画像を読込んでＡＤ変換するスキャナ装置、画像情報を記憶用の記憶装置、画像表示装置等から構成される。これらの装置を用いて、画像データを取込、該画像に顧客の要望も取入れてＣＲＴ等の画像表示装置に画像を表示してデスクトップ上で色調の調整、画像の補正（不要部分の除去等）、他の画像データとの組合わせ、画像の殖版、画像のエンドレス化等の処理を行ない、これをそのまま支持体シートの表面にインクジェット印刷して印刷絵柄層５を形成する。
【００２２】
インクジェット印刷により形成される印刷絵柄層５の絵柄は特に限定されず、木目柄、石目柄、布目柄、文字、図形、記号、絵柄等の任意の形状に形成されるものである。印刷絵柄層５は、支持体シート２の表面に、全面ベタに形成されていても、部分的に形成されていてもいずれでもよい。印刷絵柄層５の厚さは、通常１〜１０μｍ程度に形成する。
【００２３】
インクジェット印刷は、被印刷体に細いノズルからインクを粒子（液滴）の状態で噴出させて印刷を行なう方法であり、インクの噴出法とインクの粒子の制御法の種類により、荷電制御型、Ｈｅｒｔｚ型、電界制御型、圧力制御型（オンデマンド型）等の方法がある。以下、これらの方法を説明する。
（ｉ）荷電制御型
インクに２〜３ｋｇ／ｃｍ２の圧力を加え、圧電素子を５０〜１００ｋＨｚ以上の周波数で作動させてインクを噴出、粒子化し、帯電電極、偏向電極等で粒子の飛行方向を上下又は左右に振り任意の位置にインクを付着させる。
（ｉｉ）Ｈｅｒｔｚ型
荷電制御型と同じくノズルからスプレー状にインクを噴出させる。その時、制御電極の電圧を大小させることによって、スプレー状ジェットインクの広がりが変化し、一定の大きさのアパチャーを通るインク密度が異なって被印刷体に到達する。
（ｉｉｉ）電界制御型
インクを噴射させるノズルに設けられ正に帯電したノズル電極と、被印刷体を支持しノズルに対向するプラテンに設けられ負に帯電したプラテン電極と、上記ノズル電極とプラテン電極との間に設けられた、開閉電極、水平偏向電極、垂直偏向電極等の制御電極とから構成される。インクを弱く加圧しておき、ノズル直前の加速電極とノズルの間及び、対向プラテン電極の間に高電圧を印加し、電界によってインクをノズルから引出す方式である。インク滴は一定電荷を持ち、信号電圧によるオン・オフと偏向板による偏向により文字等の画像を形成する。
（ｉｖ）圧力制御型
インク部に圧電素子で記録信号に従った振動圧を加え、その圧力変化によってインク粒子を噴出させる方式である。又ノズル内に信号に従った加熱方法による気泡の発生を利用したインク噴出法を利用した物（バブルジェット（登録商標）型）もある。
【００２４】
インクジェット印刷に用いられるインクは、有機溶剤希釈型、又は水溶性インクを用いることができるが、本発明においては、インクジェット印刷時におけるコストを低減等する趣旨から、水溶性インクを用いることが好ましい。水溶性インクは、一般に市販されている汎用のインクジェットプリンタに用いられており、多くの種類が流通している。したがって、水溶性インクをインクジェット印刷に用いることで、印刷時のコストを大きく低減するこができ、印刷作業をより経済的にすることができる。
【００２５】
インクジェット印刷に用いられる水溶性インクとしては、セルロースアセテートブチレート樹脂に代表される水溶性もしくは水膨潤性樹脂等のビヒクルに染料、顔料等の着色剤をはじめとして、必要に応じて分散剤、可塑剤、体質顔料等を添加し、水で適当な粘度になるように希釈した組成物が用いられる。着色剤としては、例えばイソインドリノンイエロー、キナクリドンレッド、フタロシアニンブルー、アニリンブラック等の有機顔料、黄鉛、弁柄、群青、墨等の無機顔料等公知のものが用いられる。水溶性もしくは水膨潤性樹脂等のビヒクルとしては、その他にも前記した支持体シートの材料として例示したものを用いることができる。
【００２６】
なお、本実施の形態では、インクジェット印刷により印刷絵柄層５を形成する例を用いて説明したが、インクジェット印刷以外の印刷法により印刷絵柄層５を形成してもよい。例えば、レーザプリンターを用いた印刷法を用いてもよいし、それ以外の印刷法を用いてもよい。
【００２７】
受容層６は、後述する被転写体２１に対して水圧転写用シート２を転写する際、該水圧転写用シート２を被転写体２１に接着するための接着剤を含有した層である。この受容層６は、支持体フィルム４の上又は印刷絵柄層５の上に塗布し、その後硬化するもので形成さえれている。受容層６に用いられる具体的な材料としては、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体等が挙げられる。この塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体を用いる場合には、塩化ビニル単位と酢酸ビニル単位を併せて７０モル以上含む共重合体であり、該塩化ビニル単位（モル％）は酢酸ビニル単位（モル％）よりも多く、且つ平均重合度が２００〜１１００の塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体であることが、水に溶ける観点から好ましい。また、受容層６の厚さは３２〜４０μｍであることが好ましい。
【００２８】
活性化層７は、印刷絵柄層５及び受容層６を再溶解するための層で、受容層６の上に塗布されて形成されている。活性化層７に用いられる具体的な材料としては、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ピニリデン等のハロゲン化ビニル重合体、ポリスチレンおよびスチレン誘導体から得られる重合体等が挙げられる。また、活性化層７の厚さは２０〜３０μｍであることが好ましい。
【００２９】
次に、本発明に係る水圧転写用シート積層体１の製造方法を図２に基づいて説明する。図２は、水圧転写用シート積層体１の製造方法を説明するための説明図である。まず、図２（ａ）に示すように、支持シート３の上に支持体フィルム４を載置する。この時、支持体フィルム４は、後に印刷絵柄層５が形成される一方の面と反対の他方の面に形成されている吸着面と支持シート３の面とを対向させながら載置する。
【００３０】
次に、図２（ｂ）に示すように、支持体フィルム４の上方に電極１１を近づける。電極１１を支持体フィルム４に近づけると、静電吸着によって該支持体フィルム４と支持シート３とが吸着され、積層される。このように、静電吸着によって支持シート３と支持体フィルム４とを積層すると、支持体フィルム４の平面性が支持シート３によって確保され、印刷時にも印刷装置の印刷ヘッドとの間隔を一定に維持することができるとともに、印刷時に支持体フィルム４に皺がよらないようにすることができ、確実に鮮明な印刷絵柄層５を形成することが可能になる。なお、この時において電極１１に印加されている電圧は８０〜１００Ｖであることが好ましく、電極１１と支持体フィルム４との間隔は３０〜５０ｍｍであることが好ましい。
【００３１】
次に、図２（ｃ）に示すように、支持シート３及び支持体フィルム４の積層体を印刷装置等に設置して、支持体フィルム４の一方の面としての上面に印刷絵柄層５をインクジェット印刷によって形成する。この印刷絵柄層５は、支持体フィルム４の上面に対して全体的に形成してもよいし、部分的に形成してもよい。
【００３２】
次に、図２（ｄ）に示すように、支持体フィルム４又は印刷絵柄層５の上に接着剤を塗布して受容層６を形成する。この時、印刷絵柄層５には、印刷インクと受容層６の接着剤とが混合し、その後受容層６４が硬化する。したがって、印刷絵柄層５の印刷インクは、硬化した受容層６が印刷絵柄層５の存在によって印刷絵柄層５から流出することなく留まる。
【００３３】
次に、図２（ｅ）に示すように、受容層６４の上に活性剤を塗布して活性化層７を形成する。なお、活性化層７は、受容層６の接着剤を活性化して再溶解するためのものであることから、水圧転写を行う直前に塗布して形成してもよい。
【００３４】
本発明に係る水圧転写用シート積層体１の製造方法では、このような工程を経て水圧転写シート積層体１を形成するので、従来に比べて水圧転写シート積層体１を形成する際の工程を大幅に減少させることができ、製造効率を大幅に向上させることができる。また、それに伴って、水圧転写用シート積層体１の製造コストも大きく低減することが可能になる。また、水圧転写シート積層体１は、支持シート３を支持体フィルム４に積層しているのでこしを持たせることができるので、運搬時や搬送時に水圧転写シート２が折れたり傷を生じたりして、該水圧転写シート２が欠損することも防ぐことができる。
【００３５】
次に、本発明に係る水圧転写方法を図３に基づいて説明する。図３は、水圧転写方法を説明するための説明図である。本発明における水圧転写方法は、上記した工程を経て製造された水圧転写用シート積層体１を用いて行う。
【００３６】
水圧転写を行うに当たっては、まずは図３（ａ）に示すように、水圧転写用シート積層体１から支持シート３を剥がす。支持シート３を剥がす方法としては、例えば除電するための電圧を水圧転写用シート積層体１に印加することで行うこともできるが、これに限定されず他の方法で剥がしてもよい。このようにして支持シート３を剥がすと、水圧転写用シート２における支持体フィルム４の吸着面４ａが最下面として露出する。
【００３７】
次に、図３（ｂ）に示すように、水圧転写用シート２を支持体フィルム４の吸着面４ａ、即ち絵柄の形成された印刷絵柄層５が積層されている支持体フィルム４の一方の面とは反対側の他方の面が水面Ｗ側を向き、活性化層７が上を向くようにして、水圧転写用シート２を水面Ｗに浮かべる。この時、水圧転写用シート２においては、事前に塗布された活性化層７の活性剤が受容層６の接着剤を活性化させて再溶解することも併せて行われている。この場合、予め受容層６の上に活性剤を塗工して受容層６を活性化させた後に水圧転写用シート２を水面Ｗ上に浮遊させてもよいし、水圧転写用シート２を水面Ｗ上に浮遊させた後に受容層６上に活性剤を塗工して活性化させるようにしてもよい。なお、「水圧転写用シート２の受容層６を活性化させる」とは、受容層６の一部が再溶解又は膨潤して、後述する被転写体２１に付着しやすい状態として接着力を付与することを意味する。
【００３８】
水圧転写用シート２を水面Ｗに浮かべると、支持体フィルム４は水と接して溶解する。支持体フィルム４は、材質によっては完全に溶解してしまい、印刷絵柄層５が水面Ｗ上に存在する場合と、支持体フィルム４の一部が溶解し一部が残存している場合とがある。支持体フィルム４が完全に溶解した場合には、被転写体２１には受容層６を介して印刷絵柄層５が密着した状態になる。
【００３９】
受容層６を介して印刷絵柄層５が被転写体２１に十分に密着したら、支持体フィルム４が残存している場合には、水を用いてシャワー洗浄することによって、該支持体フィルム４を除去する。これにより、被転写体２１の表面に付着している支持体フィルム４が完全に除去されるとともに、転写時に生じた汚れ等も除去することができる。そして、被転写体２１を十分乾燥して水分を蒸発させると、印刷絵柄層５が被転写体２１の表面に転写されて印刷絵柄が付与された製品を得ることができる。
【００４０】
被転写体２１としては、各種の製品を利用することができる。例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂等の樹脂成形体、鉄、アルミニウム、銅等の金属成形体、木質成形体、硝子、陶磁器、その他各種の無機質成形体等のように、所定の立体的形状を有するものに利用することができる。
【００４１】
このように、本発明に係る水圧転写方法によれば、水圧転写用シート２に形成されている印刷絵柄層５の絵柄を確実に被転写体２１に転写することができる。特に、水圧転写用シート２の印刷絵柄層５においては、絵柄を構成する水溶性インクと受容層６の接着剤が混ざり合った状態で存在しているため、支持体フィルム４が溶解等して水面Ｗに印刷絵柄層５が露出しても、水溶性インクが水中に流出することなくその場に留まらせることができる。そのため、通常市販されているインクジェットプリンタで印刷した水圧転写用シート積層体１２をそのまま水圧転写して被転写体２１に転写することができるため、簡便かつ迅速に転写をすることも可能になる。また、本発明に係る水圧転写方法によれば、被転写体２１に印刷絵柄層５の絵柄を転写する直前に支持シート３を剥がして転写を行うので、支持体フィルム４が水分によって溶解し始めたり、支持体フィルム４に埃やパーティクル（微粒子）が付着し、それによって水Ｗに埃やパーティクルが混入したりすることを防止することができる。したがって、本発明に係る水圧転写方法によれば、被転写体２１に絵柄を転写した時の品質も向上させることができる。
【００４２】
なお、上記したのは、本発明に係る水圧転写用シート積層体１、水圧転写用シート積層体１の製造方法、及び水圧転写方法を例示したに過ぎず、これらに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、任意に変更してもよい。
【実施例】
【００４３】
（実施例１）
［水圧転写用シート積層体の製造］
１５０ｃｍの幅を有するシートをロール状に巻いたシートの長尺体を引き出して、このシートの長尺体を縦２９７ｃｍ、横２１０ｃｍに切断して、支持シートを形成した。また、１５０ｃｍの幅を有するシートをロール状に巻いた水溶性を有するシートの長尺体を引き出して、このシートの長尺体を縦２９７ｃｍ、横２１０ｃｍに切断して、支持体フィルムを形成した。次に、これら支持シートの上に支持体フィルムを載置し、その後に支持体フィルムの上方に電極を近づけて、静電吸着により支持シート及び支持体フィルムを密着して積層させた。この時の支持体フィルムから電極までの間隔は５０ｍｍであり、また電極に印加した電圧は１００Ｖであった。
【００４４】
次に、この支持シートと支持体フィルムとを積層したものをインクジェットプリンタ（セイコーエプソン株式会社製  型番：ＰＸ−７５５０）の給紙口に投入し、このインクジェットプリンタによって支持体フィルム上に所定の模様を有する印刷絵柄層を形成した。この時の印刷絵柄層に用いた水溶性インクとしては、セイコーエプソン株式会社製の顔料タイプで、フォトブラック（型番：ＩＣＢＫ３９Ａ）、マットブラック（型番：ＩＣＭＢ４１Ａ）、グレー（型番：ＩＣＧＹ３９Ａ）、ライトグレー（型番：ＩＣＬＧＹ３９Ａ）、イエロー（型番：ＩＣＹ３９Ａ）、シアン（型番：ＩＣＣ３９Ａ）、ライトシアン（型番：ＩＣＬＣ３９Ａ）、ビビッドマゼンタ（型番：ＩＣＶＭ３９Ａ）、ビビッドライトマゼンタ（型番：ＩＣＶＬＭ３９Ａ）の各色のインクを用いた。
【００４５】
次に、塩化ビニル単位と酢酸ビニル単位を併せて７０モル以上含む共重合体であり、該塩化ビニル単位が５０（モル％）、酢酸ビニル単位が５０（モル％）であり、且つ平均重合度を６００とした塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体から構成される接着剤を支持体フィルムの表面と印刷絵柄層の表面とに塗布した。そして、この塗布した接着剤を乾燥させて硬化させて、厚さが２２．９μｍの受容層を形成した。さらに、受容層の上にポリ塩化ビニル、ポリ塩化ピニリデン等のハロゲン化ビニル重合体、ポリスチレンおよびスチレン誘導体から得られる重合体からなる活性剤を塗布して、厚さが２０μｍの活性化層を形成し、水圧転写用シート積層体を得た。実施例１では、このような手順で得られた水圧転写用シート積層体を３点用意した。
【００４６】
［水圧転写による被転写体への印刷絵柄の転写］
上記した水圧転写用シート積層体に対して１００Ｖの電圧を印加して静電吸着している支持シートと支持体フィルムとの間を除電し、支持シートを除いた。次に、水温３０℃の水面上に水圧転写用シートの支持体フィルムが水面側を向くようにして水面に浮かべて該水圧転写用シートを膨潤させた。そして、１分経過後に、被転写体としての所定の曲率を有するプラスチックで形成されたサンプルを上方から押し入れて、この被転写体の表面に延展、密着させた。
【００４７】
次に、表面に水圧転写用シートが密着した被転写体を水中から引き出して、１０℃の水で３０分洗浄して、絵柄が転写されるか否かを試験した。この試験の結果を表１に示す。表１は、受容層の厚さと被転写体に対する絵柄の転写状態の関係を示した表である。なお、表１において、全ての水圧転写用シート積層体の絵柄が被転写体に転写されており、指で擦ったりしても全ての被転写体において絵柄が剥がれることがなかった場合は◎とし、全ての水圧転写用シート積層体の絵柄が被転写体に転写した後、指で擦ったりした場合に若干の剥がれ等が生じたが、絵柄の転写は全て行われている場合は○とした。また、水圧転写用シート積層体の絵柄が被転写体に転写はされているものの、半分以上の被転写体において、指で擦ると絵柄の剥がれが生じたり、絵柄が十分に伸縮せずに被転写体の所定の箇所に所定の大きさで転写できていなかった場合は△とし、被転写体に対して絵柄が転写されていなかったり、指で擦らなくても絵柄の剥がれが生じている場合は×とした。
【００４８】
この結果、実施例１では、全ての被転写体に対して絵柄の剥がれ等が生じた。したがって、実施例１では、転写状態は×とした。
【００４９】
（実施例２）
実施例２は、実施例１と同じ手順で水圧転写用シート積層体を３点用意して、被転写体に対して絵柄の転写を行った。なお、実施例２では、受容層の厚さを２７．４μｍとした。実施例２では、３点の被転写体のうち２点の被転写体に対して絵柄の転写が行われたものの、その後指で擦ったら絵柄の剥がれが生じたり、被転写体の所定の箇所に絵柄が転写されていなかった。したがって、実施例２では、転写状態は△とした。
【００５０】
（実施例３）
実施例３は、実施例１と同じ手順で水圧転写用シート積層体を３点用意して、被転写体に対して絵柄の転写を行った。なお、実施例３では、受容層の厚さを３２μｍとした。実施例３では、３点の被転写体の全てに対して絵柄の転写が行われており、その後指で擦ると若干の剥がれ等が生じたものの、絵柄の転写は行われていた。したがって、実施例３では、転写状態は○とした。
【００５１】
（実施例４）
実施例４は、実施例１と同じ手順で水圧転写用シート積層体を３点用意して、被転写体に対して絵柄の転写を行った。なお、実施例４では、受容層の厚さを３６．６μｍとした。実施例４では、３点の被転写体の全てに対して絵柄の転写が行われており、その後指で擦ったりしても、全ての被転写体において絵柄が剥がれることはなかった。したがって、実施例４では、転写状態は◎とした。
【００５２】
（実施例５）
実施例５は、実施例１と同じ手順で水圧転写用シート積層体を３点用意して、被転写体に対して絵柄の転写を行った。なお、実施例５では、受容層の厚さを４１．１μｍとした。実施例５では、３点の被転写体の全てに対して絵柄の転写が行われており、その後指で擦ると１点の被転写体に対して若干の剥がれ等が生じたものの、絵柄の転写は行われていた。したがって、実施例５では、転写状態は○とした。
【００５３】
（実施例６）
実施例６は、実施例１と同じ手順で水圧転写用シート積層体を３点用意して、被転写体に対して絵柄の転写を行った。なお、実施例６では、受容層の厚さを４５．７μｍとした。実施例６では、３点の被転写体のうち２点の被転写体に対して絵柄の転写が行われたものの、その後、指で擦ったら１点の絵柄の剥がれが生じた。また、別の１点では、被転写体の所定の箇所に絵柄が転写されていなかった。したがって、実施例６では、転写状態は△とした。
【００５４】
（実施例７）
実施例７は、実施例１と同じ手順で水圧転写用シート積層体を３点用意して、被転写体に対して絵柄の転写を行った。なお、実施例７では、受容層の厚さを５０．３μｍとした。実施例７では、３点の被転写体に対して絵柄が転写されなかったり、転写はされたものの絵柄の剥がれが生じた。したがって、実施例７では、転写状態は×とした。
【００５５】
以上、実施例１〜７の結果から、受容層の厚さは３２．０μｍ〜４１．１μｍであると確実に被転写体に絵柄が転写され、かつその転写後の剥がれ等もほぼ生じないことから、受容層の厚さとしては、３２．０μｍ〜４０．０μｍが適切であることが分かった。これは、受容層の厚さが薄すぎると十分な接着力が確保できなく、絵柄の転写後に剥がれが生じやすくなり、また受容層の厚さが厚すぎると転写時に受容層の接着剤が十分に水分を含浸せず、接着剤が硬化したままの状態で転写が行われることから、剥がれが生じやすくなったものと思われる。
【００５６】
【表１】
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【符号の説明】
【００５７】
１  水圧転写用シート積層体
２  水圧転写用シート
３  支持シート
４  支持体フィルム
５  印刷絵柄層
６  受容層
７  活性化層
１１  電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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