(57)【要約】      （修正有）【課題】従来のゴム練りブレンダーは先端供給作業が作業者の技に頼っており、近年でも過酷な作業環境の中で、特に先端投込み作業は未だ作業者の技能に依存している。この作業を改善してブレンダーロールによる高精度分散ゴムコンパウンドの生産に貢献する混練ゴムシートの供給装置を提供する。【解決手段】ゴム練ロール１２上方に位置するブレンダー駆動ロール２０とブレンダー従動ロール２２の駆動をシート投入時にはブレンダー従動ロール２２を速く回転して噛み込みを促進し、混合運転時には同ー回転速度で運転する、操作が簡便化された切り替え伝達機構を開発した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム練ロール１２上方に位置するブレンダー駆動ロール２０と弾力的に接するブレンダー従動ロール２２を偏心位置に設け、夫々のロール２０，２２の両端もしくは片側に伝達リングを備え、回転動力を伝達することを特徴とする混練ゴムシートの供給装置。
【請求項２】
ブレンダー駆動ロールに設けた伝達リング２１とブレンダー受動ロールに設けた従動リング２３の円径を変異させ、伝達リング径を従動リング径より大径のリング径としたことを特徴とする請求項１記載の混練りゴムシートの供給装置。
【請求項３】
ブレンダー駆動ロールと伝達リングに接し、従動リングとブレンダー従動リングを介して動力伝達されるブレンダー駆動ロールとの設定間隔は２〜３ｍｍ程度とし、ゴムシート噛み込み後は前記リングの接触は分離し回転動力は前記駆動ロールからゴムシートを介して従動ロールへ伝達することを特徴とする請求項１記載の混練りゴムシートの供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  ゴム塊をゴムシートに成形された状態で引き取り左右振り込む事で冷却を伴い混合物の分散を効率良く行うロールブレンダーに於けるゴムシートの供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来知られているロールブレンダー実開平０５−５４１３は、ゴムシート１０を引き揚げ収容する為の前記ゴムシート１０先端供給作業が作業者の技に頼っており、近年まで混合機の原材料引き揚げ装置実開平０５−２６３１５記載された機構があるが優れた機構が見出せない現状のまま、従来より行われている過酷な作業環境の中で先端手投込作業のまま未だ作業者の技能に依存している。【０００３】  ゴム練りロール１２から切り出した前記ゴムシート１０の前記ロールブレンダーへ供給手段として機械的搬送機構を設ける場合前記ゴム練りロール１２の主な作業である供給・錬り込み・切り出し作業に加え新たな操作技能を必要とし加えて作業空間を減少させてしまう為、従来のロールブレンダーの機構を維持させた改善が必要である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  従来からの大型装置前記ゴム練りロール１２の機構を変えず前記ロールブレンダーの機能向上によるゴム混練り工程における混練作業を安定充実させる事でゴム製品の品質向上を行う。【０００５】  作業工程を技能に依存しない容易な作業にする事で供給作業を簡素化して作業者の労力を軽減する。
【発明の解決しょうとするための手段】
【０００６】  図２に記載されているように、練りロールに巻き付いた前記ゴムシート１０を切出すためのロール切出しナイフ１４を装備する事で切出し作業とゴムシート先端供給作業を同時に行わず分業化して作業の単純化を行い先端供給作業を容易に行える様にする。
【０００７】  従来の設備はロ−ル機１２より切出された前記ゴムシート１０の先端をブレンダー駆動ロール２０と従動ロール２３の間へほぼ正確に供給して噛み込ませる高精度な作業を簡素化するために、図１１に記載されているように大きい径の伝達リング２１より小さい径の従動リング２２へ異径による増速機構を装備、以前の様な前記ゴムシート１０の先端の長さを正確に切出さなくても容易に供給出来る先端供給装置である。
【発明の効果】
【０００８】  図３に記載されているように、前記練りロール機に装備された切出しナイフ１４を作動させ前記ゴムシート１０を切出す事で切出し幅も前記ゴムシート１０の性状に最適な状態に固定してゴムシート切出しから供給までの作業が容易に行うことが出来る。
【０００９】  図１２に記載されているように、前記ゴムシート１０先端を前記ブレンダー駆動ロール２０と前記ブレンダー従動ロール２３を超える程度上部へ投げ込むだけで前記ブレンダー駆動ロール２０と増速回転している前記ブレンダー従動ロール２３の間に巻き込まれ前記ゴムシート１０先端を容易に噛み込み供給することができる。
【００１０】  前記ゴム練りロール１２から前記ブレンダーロールへ供給する前期ゴムシート１０の弾力性と熱に依る伸びを吸収して安定した速度で運転する為に前記ブレンダー駆動ロール２０の速度は前記ゴム練ロールの表面速度に対して−２０％から＋３０％の変速が可能な機構を有している。
【発明を実施するための形態】
【００１１】  前記練りロール１２に装備された切出しナイフ１４を作動させ前記ゴムシート１０を切出す準備で前記ナイフ１４をロール面へ接触させ切れ目をロール回転方向に入れた状態で水平方向に手作業用ナイフで切り込み前記ゴムシート１０先端を剥ぎ取る。
【００１２】  図３に記載されているように、剥ぎ取ったゴムシート先端を投入し易い手のひらで広げ持つ状態で投入距離までの弛みを持たせた切出し長さで投入する。
【００１３】  前記ブレンダー駆動ローラー２０から前記従動ロール２２へ前記供給ゴムシート１０が供給される迄は伝達リング２１により従動リング２３は５０％増速回転しているために図１２に記載されているように作業者が前記ゴムシート１０の先端を掴み引き取り前記ブレンダー駆動ローラー２０から前記従動ロール２２上に投げ込む事で前記ゴムシート１０の先端は前記ブレンダー駆動ロール２０と前記従動ロール２２間に図１２に記載されているように容易に巻き込まれ噛み込まれる。
【００１４】  前記ブレンダー駆動ローラー２０から前記ブレンダー従動ロール２２へ噛み込まれた前記ゴムシート１０は前記ブレンダー従動ロール２２を押し上げる為に前記伝達リング２１と前記従動リング２３は離れてゴムシートを介して同速度で、前記ブレンダー駆動ロール２０に添って引き揚げられ混合作業運転を行う。
【００１５】  図５，図６，図７に記載されているように、前記ゴムシート１０先端を供給完了した後、ロール切出しナイフ１４で切出していた切り目へ手作業用ナイフで前記ゴム練りロール１２前幅に水平方向に順次切り裂き前記ゴム練りロール１２前幅の前記ゴムシート１０を前記ブレンダー駆動ロール２０へ供給、前幅のゴムシート１０はガイドロール２４により丸め込まれる状態となり前記ガイドロール２４はスライド機構スクリュー電動機２９によりガイドローラー駆動スクリュー２７が正転，逆転の回転運動により左右の振りで前記ゴムシート１０の丸めと左右振り落としを行い混練工程における高精度の分散が得られる。
【００１６】  図８，図９，図１０に記載されているように、今練工程作業完了後前記ゴムロール１２面へ前記ゴムシート１０を端面より手作業用ナイフで切り裂き前記ゴムロール１２面へ貼り付け戻し混練り作業終了いたします。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】  ゴム練りロール及びブレンダー装置全体構成図
【図２】  ゴム掛け前説明図
【図３】  ゴム掛け投入説明図
【図４】  ゴム掛け投入完了時図
【図５】  全幅ゴム掛け切り広げ図
【図６】  全幅ゴム掛け運転左端図
【図７】  全幅ゴム掛け完了運転図
【図８】  ゴム掛け終了ゴムシート戻し始め図
【図９】  ゴム掛け終了ゴムシート戻し中図
【図１０】  作業終了時図
【図１１】  変速機構造詳細ゴムシート供給前図
【図１２】  変速機構造詳細ゴムシート供給図
【図１３】  変速機構造詳細ゴムシート供給完了図
【符号の説明】
【００１８】１０  ゴムシート
１１  ゴム溜り
１２  ゴム練ロール
１３  ゴム受け皿
１４  切出しカッター
２０  ブレンダー駆動ロール
２１  伝達リング
２２  ブレンダー従動ロール
２３  従動リング
２４  駆動ロールスクレーパー
２５  従動ロールスクレーパー
２６  ガイドロール
２７  ガイドローラー駆動スクリュー
２８  ブレンダーロール駆動電動機
２９  ガイドロール駆動スクリュー電動機
３０  フリーロール
３１  従動ロールガイドアーム
３２  ブレンダー本体フレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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