(57)【要約】【課題】境界を境に隣り合うように区分けした少なくとも２つのエリアに対してパッドに転写させたインクを順に再転写して図柄を印刷するパッド印刷方法であっても、この境界における印刷の繋ぎ目を分かり難くする。【解決手段】パッド印刷方法は、境界Ｈを境に隣り合うように樹脂成形品１０の印刷対象面１４を少なくとも２つのエリア１４ａ、１４ｂに区分けし、この区分けした少なくとも２つのエリア１４ａ、１４ｂに対してパッド２０に転写させたインクを順に再転写して図柄Ｚ１、Ｚ２を印刷する。この印刷方法は、境界Ｈを境とする一方のエリア１４ａに印刷した図柄Ｚ１における境界側の端部Ｚ１ａと、他方のエリア１４ｂに印刷した図柄Ｚ２における境界側の端部Ｚ２ａとは、互いが重なり合うように設定されている。この重なり合う両端部Ｚ１ａ、Ｚ２ａは、互いの先端に向けて印刷した図柄の濃度が徐々に薄くなるグラデーション状にそれぞれ設定されている。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
境界を境に隣り合うように樹脂成形品の印刷対象面を少なくとも２つのエリアに区分けし、この区分けした少なくとも２つのエリアに対してパッドに転写させたインクを順に再転写して図柄を印刷するパッド印刷方法であって、
境界を境とする一方のエリアに印刷した図柄における境界側の端部と、
境界を境とする他方のエリアに印刷した図柄における境界側の端部とは、互いが重なり合うように設定され、
この重なり合う両端部は、互いの先端に向けて印刷した図柄の濃度が徐々に薄くなるグラデーション状にそれぞれ設定されていることを特徴とするパッド印刷方法。
【請求項２】
請求項１に記載のパッド印刷方法であって、
重なり合う両端部の各先端の縁は、波状に設定されていることを特徴とするパッド印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッド印刷方法に関する。詳しくは、境界を境に隣り合うように樹脂成形品の印刷対象面を少なくとも２つのエリアに区分けし、この区分けした少なくとも２つのエリアに対してパッドに転写させたインクを順に再転写して図柄を印刷するパッド印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両内の樹脂成形品の表面には、各種の図柄が印刷されているものがある。例えば、オーバーヘッドコンソールにおけるマップランプのスイッチには、マップランプを意味するランプマークの図柄が印刷されている。また、例えば、インストルメントパネルに組み付けられる加飾パネルには、意匠性を高める図柄が印刷されている。ここで、下記特許文献１には、これらの印刷方法としてのパッド印刷に関する技術が開示されている。これにより、印刷対象面（印刷を施したい面）がラウンド状（曲面状）に形成されている樹脂成形品にも各種の図柄を印刷できる。したがって、印刷対象面がラウンド状に形成されている樹脂成形品にも各種の図柄を印刷できるため、この各種の図柄を印刷する樹脂成形品の適応先を広げることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１１８７７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来技術では、ラウンド状に形成されている印刷対象面が広範囲の場合、転写面の大きなパッドを使用して１回の印刷で済ませようとすると、樹脂成形品の印刷対象面にパッドの転写面を押し付けたとき、この押し付けたパッドの縁が伸びてしまうことがあった。そのため、印刷した図柄に乱れが生じてしまうといった問題が発生していた。この問題を解決するために、ラウンド状に形成されている印刷対象面を、例えば、境界を境に隣り合うように２つのエリアに区分けし、この区分けした２つのエリアに対して順に印刷していくことが考案された。しかしながら、この考案では、上述した問題（印刷した図柄に乱れが生じてしまうといった問題）の解決は可能となるが、隣り合うエリアの境界において、印刷した図柄に隙や重なりが生じてしまうため、印刷の繋ぎ目が識別されてしまうといった問題が発生していた。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、境界を境に隣り合うように区分けした少なくとも２つのエリアに対してパッドに転写させたインクを順に再転写して図柄を印刷するパッド印刷方法であっても、この境界において、印刷の繋ぎ目を分かり難くすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。請求項１に記載の発明は、境界を境に隣り合うように樹脂成形品の印刷対象面を少なくとも２つのエリアに区分けし、この区分けした少なくとも２つのエリアに対してパッドに転写させたインクを順に再転写して図柄を印刷するパッド印刷方法である。この印刷方法では、境界を境とする一方のエリアに印刷した図柄における境界側の端部と、境界を境とする他方のエリアに印刷した図柄における境界側の端部とは、互いが重なり合うように設定されている。また、この重なり合う両端部は、互いの先端に向けて印刷した図柄の濃度が徐々に薄くなるグラデーション状にそれぞれ設定されている。
【０００７】
この印刷方法によれば、印刷した図柄における境界側の両端部は、例えば、一方側の端部の印刷の濃度が僅かに薄い箇所と他方側の端部の印刷の濃度が非常に薄い箇所とが重なり合う格好となる。したがって、これらの箇所が重なり合っても、この重なり合った部位の印刷の濃度が濃くなることがない（印刷の濃度が僅かに薄い箇所と印刷の濃度が非常に薄い箇所とが重なり合うと、印刷の濃度は通常となる）ため、印刷の繋ぎ目が識別されてしまうことがない。また、このように重なり合うと、この境界において、これら図柄における境界側の両端部に隙が生じてしまうこともないため、この印刷の繋ぎ目が識別されてしまうこともない。結果として、この印刷の繋ぎ目を分かり難くできる。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のパッド印刷方法であって、重なり合う両端部の各先端の縁は、波状に設定されている。この印刷方法によれば、グラデーション状の度合いを高めることができる。したがって、印刷の繋ぎ目をより分かり難くできる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例に係るパッド印刷方法の全体構成を示す斜視図である。
【図２】図１の第１の版の表面模式図である。
【図３】図１の第２の版の表面模式図である。
【図４】図１のパッド印刷の工程を説明する図である。
【図５】図４の次工程を説明する図である。
【図６】図５の次工程を説明する図である。
【図７】図６の次工程を説明する図である。
【図８】図７の次工程を説明する図である。
【図９】図８の次工程を説明する図である。
【図１０】図９の加飾パネルの模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態を、図１〜１０を用いて説明する。なお、以下の説明にあたって、「樹脂成形品」が「加飾パネル１０」である形態を説明することとする。まず、図１〜３を参照して、本発明の実施例に係るパッド印刷方法の全体構成を説明する。
【００１１】
この実施例に係るパッド印刷は、パッド２０と、第１の版３０と、第２の版４０とによって加飾パネル１０に対して木肌状の図柄を印刷するものである。以下に、これら加飾パネル１０と、パッド２０と、第１の版３０と、第２の版４０とを個別に説明していく。
【００１２】
はじめに、加飾パネル１０から説明していく。この加飾パネル１０は、意匠性を有する樹脂部材から構成されている。この加飾パネル１０の内面には、複数（例えば、２個）の係合爪（図示しない）が形成されている。また、この加飾パネル１０の外面は、木肌状の図柄が印刷される印刷対象面１４となっている。
【００１３】
なお、この印刷対象面１４は、幅方向の略中央を境界Ｈとして、仮想的に、２つの印刷対象エリア（左側の印刷対象エリア１４ａ、右側の印刷対象エリア１４ｂ）に区分けされることとする。そして、この複数の係合爪を介して加飾パネル１０はインストルメントパネルの所定部位（いずれも図示しない）に組み付け可能となっている。
【００１４】
次に、パッド２０を説明する。このパッド２０は、その底面が転写面２２を成すシリコンゴムから構成されている。この転写面２２は、後述する第１の版３０および第２の版４０から転写されたインクを加飾パネル１０の印刷対象面１４に再転写（印刷）できるように形成されている。
【００１５】
次に、第１の版３０を説明する。この第１の版３０の表面３２には、再転写（印刷）すると木肌状の図柄を成す複数のインク受け溝３４と、このインク受け溝３４から延設される格好を成す複数のインク受け穴群３６とが形成されている（図２参照）。このインク受け穴群３６は、複数のインク受け穴３６ａが平面視において略三角形を成す集合体から構成されている。そのため、このインク受け穴３６ａは、図２から明らかなように、インク受け溝３４に対する反対側が先細りとなるように、その径が徐々に小さくなるように形成されている。この記載が、特許請求の範囲に記載の「グラデーション状」に相当する。
【００１６】
最後に、第２の版４０を説明する。この第２の版４０の表面４２にも、再転写（印刷）すると木肌状の図柄を成す複数のインク受け溝４４と、このインク受け溝４４から延設される格好を成す複数のインク受け穴群４６とが形成されている（図３参照）。このインク受け穴群４６は、複数のインク受け穴４６ａが平面視において略三角形を成す集合体から構成されている。そのため、このインク受け穴４６ａは、図３から明らかなように、インク受け溝４４に対する反対側が先細りとなるように、その径が徐々に小さくなるように形成されている。この記載が、特許請求の範囲に記載の「グラデーション状」に相当する。
【００１７】
続いて、図１、４〜１０を参照して、パッド２０と、第１の版３０と、第２の版４０とによって加飾パネル１０の印刷対象面１４に対して木肌状の図柄を印刷する手順を説明する。なお、これら第１の版３０の複数のインク受け溝３４と複数のインク受け穴群３６には、別途の公知の手順で、既に、インク（図示しない）が浸されていることとする。これと同様に、これら第２の版４０の複数のインク受け溝４４と複数のインク受け穴群４６にも、別途の公知の手順で、既に、インク（図示しない）が浸されていることとする。
【００１８】
まず、図１に示す状態から、第１の版３０の複数のインク受け溝３４と複数のインク受け穴群３６に浸されているインクをパッド２０の転写面２２に転写する第１の作業を行う（図４参照）。次に、図４に示す状態から、パッド２０の転写面２２に転写されたインクを加飾パネル１０の印刷対象面１４のうち、左側の印刷対象エリア１４ａに再転写して印刷する第２の作業を行う（図５参照）。
【００１９】
この第２の作業により、加飾パネル１０の印刷対象面１４のうち、左側の印刷対象エリア１４ａに木肌状の図柄Ｚ１が印刷されることとなる。このとき、既に説明したように、このインク受け穴群３６は、複数のインク受け穴３６ａが平面視において略三角形を成す集合体から構成されている。そのため、このインク受け穴群３６に浸されたインクによって印刷（再転写）された木肌状の図柄Ｚ１の端部Ｚ１ａも、それぞれが略三角形状となっている。
【００２０】
したがって、この略三角形状の端部Ｚ１ａは、先端に向けて印刷の濃度が徐々に薄くなるグラデーション状となっている。また、この木肌状の図柄Ｚ１が上下に連なっているため、これら端部Ｚ１ａの先端側の縁は波状となる。なお、この第２の作業は、複数のインク受け穴群３６が加飾パネル１０の境界Ｈを跨ぐように行われている。次に、図５に示す状態から、パッド２０の再転写を解消した後に、パッド２０の転写面２２に残っているインクを除去する第３の作業を行う（図６参照）。
【００２１】
次に、図６に示す状態から、第２の版４０の複数のインク受け溝４４と複数のインク受け穴群４６に浸されているインクをパッド２０の転写面２２に転写する第４の作業を行う（図７参照）。次に、図７に示す状態から、パッド２０の転写面２２に転写されたインクを加飾パネル１０の印刷対象面１４のうち、右側の印刷対象エリア１４ｂに再転写して印刷する第５の作業を行う（図８参照）。
【００２２】
この第５の作業により、加飾パネル１０の印刷対象面１４のうち、右側の印刷対象エリア１４ｂに木肌状の図柄Ｚ２が印刷されることとなる。このとき、既に説明したように、このインク受け穴群４６も、複数のインク受け穴４６ａが平面視において略三角形を成す集合体から構成されている。そのため、このインク受け穴群４６に浸されたインクによって印刷（再転写）された木肌状の図柄Ｚ２の端部Ｚ２ａも、それぞれが略三角形状となっている。
【００２３】
したがって、この略三角形状の端部Ｚ２ａは、先端に向けて印刷の濃度が徐々に薄くなるグラデーション状となっている。また、この木肌状の図柄Ｚ２が上下に連なっているため、これら端部Ｚ２ａの先端側の縁は波状となる。なお、この第５の作業も、複数のインク受け穴群４６が加飾パネル１０の境界Ｈを跨ぐように行われている。
【００２４】
上述したように、第２の作業において、複数のインク受け穴群３６が加飾パネル１０の境界Ｈを跨ぐように行われている。また、第５の作業においても、複数のインク受け穴群４６が加飾パネル１０の境界Ｈを跨ぐように行われている。そのため、第２の作業において、再転写された三角形状の端部Ｚ１ａと、第５の作業において、再転写された三角形状の端部Ｚ２ａとは、互いが重なり合うこととなる。
【００２５】
最後に、図８に示す状態から、パッド２０の再転写を解消した後に、パッド２０の転写面２２に残っているインクを除去する第６の作業を行う（図９参照）。このようにして、加飾パネル１０の印刷対象面１４に対して木肌状の図柄をパッド印刷できる（図１０参照）。なお、図１０において、点線で図示している記載が、三角形状の両端部Ｚ１ａ、Ｚ２ａのうちの重なり合っている箇所を示している。
【００２６】
本発明の実施例に係るパッド印刷方法は、上述した作業工程を備えたものとなっている。この印刷方法によれば、第２の作業において、印刷された木肌状の図柄Ｚ１の端部Ｚ１ａと、第５の作業において、印刷された木肌状の図柄Ｚ２の端部Ｚ２ａとは、互いが重なり合うこととなる。このとき、これら図柄Ｚ１、Ｚ２の両端部Ｚ１ａ、Ｚ２ａは、既に説明したように、先端に向けて印刷の濃度が徐々に薄くなるグラデーション状となっている。
【００２７】
そのため、これら図柄Ｚ１、Ｚ２の両端部Ｚ１ａ、Ｚ２ａは、例えば、一方側の端部Ｚ１ａの印刷の濃度が僅かに薄い箇所と他方側の端部Ｚ２ａの印刷の濃度が非常に薄い箇所とが重なり合う格好となる。したがって、これらの箇所が重なり合っても、この重なり合った部位の印刷の濃度が濃くなることがない（印刷の濃度が僅かに薄い箇所と印刷の濃度が非常に薄い箇所とが重なり合うと、印刷の濃度は通常となる）ため、印刷の繋ぎ目が識別されてしまうことがない。また、このように重なり合うと、この境界Ｈにおいて、これら図柄Ｚ１、Ｚ２の両端部Ｚ１ａ、Ｚ２ａに隙が生じてしまうこともないため、この印刷の繋ぎ目が識別されてしまうこともない。結果として、この印刷の繋ぎ目を分かり難くできる。
【００２８】
また、木肌状の図柄Ｚ１、Ｚ２の重なり合う両端部Ｚ１ａ、Ｚ２ａの先端側の縁は波状となっている。そのため、グラデーション状の度合いを高めることができる。したがって、印刷の繋ぎ目をより分かり難くできる。
【００２９】
上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。実施例では、「樹脂成形品」が「加飾パネル１０」である形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、「樹脂成形品」は「内装部品または外装部品等の各種の樹脂部材」で構わない。
【００３０】
また、実施例では、「図柄」が「木肌状の図柄Ｚ１、Ｚ２」である形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、「図柄」は「各種の図柄」で構わない。
【符号の説明】
【００３１】
１０    加飾パネル（樹脂成形品）
１４    印刷対象面
１４ａ  左側の印刷対象エリア
１４ｂ  右側の印刷対象エリア
２０    パッド
Ｈ      境界
Ｚ１    図柄
Ｚ１ａ  端部
Ｚ２    図柄
Ｚ２ａ  端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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