(57)【要約】【課題】絶縁管と導体との間の線膨張率の差による相対的な変位の許容量を拡大する。【解決手段】導体プラグ部２３１は右側の部分をメス形状絶縁管２２１の中空部に通した状態で、メス形状絶縁管２２１に左側の開口の位置において気密に封着されている。導体ソケット部２３２は、導体ソケット部２３２の左側の部分をオス形状絶縁管２２２の中空部に通した状態で、オス形状絶縁管２２２の右側の開口の位置において気密に封着されている。オス形状絶縁管２２２の左側は、メス形状絶縁管２２１の中空部内に、オス形状絶縁管２２２とメス形状絶縁管２２１とが接触せずに両者の間に僅かな隙間ができるように遊挿される。そして、導体プラグ部２３１の右側は導体ソケット部２３２のソケット部内に緩挿され、導体プラグ部２３１と導体ソケット部２３２はマルチラムバンド２６を介して電気的に接続される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部材に設けられたブッシング取付孔を貫通する形態で前記ベース部材に固定されるブッシングであって、
軸方向に貫通した中空部を有する、絶縁材で形成された中空管状の絶縁部と、
前記絶縁部の中空部に挿通された導体部とを有し、
前記導体部は、前記絶縁部の一端である第１端において前記絶縁部に気密に封着された第１導体部と、前記絶縁部の他端である第２端において前記絶縁部に気密に封着された第２導体部とを有し、
前記第１導体部の前記第２端側の端部と、前記第２導体部の前記第１端側の端部とは前記絶縁部の中空部内にあり、
前記絶縁部の中空部内において、前記第１導体部と前記第２導体部とは、軸方向に相対的に変位可能な形態で、電気的に接続されていることを特徴とするブッシング。
【請求項２】
請求項１記載のブッシングであって、
前記第２導体部は、前記第１端側に開いた開口を有する穴部を、前記絶縁部の中空部内に有し、前記第１導体部の前記第２端側の部分は、前記絶縁部の中空部内において、前記第２導体部の前記穴部に、軸方向に変位可能に嵌合していることを特徴とするブッシング。
【請求項３】
請求項１または２記載のブッシングであって、
前記絶縁部は、軸方向に貫通した中空部を有する第１絶縁管と、軸方向に貫通した中空部を有する第２絶縁管とより構成され、
前記第２絶縁管の前記第１端側の部分は、前記第１絶縁管の中空部の前記第２端側部分に、当該第１絶縁間との間に隙間が生じる形態で遊挿されていることを特徴とするブッシング。
【請求項４】
請求項１または２記載のブッシングと前記ベース部材とを有するフィードスルーであって、
前記絶縁部は、前記ベース部材の前記ブッシング取付孔の軸方向両端の位置で当該ベース部材に気密に封着されていることを特徴とするフィードスルー。
【請求項５】
請求項３記載のブッシングと前記ベース部材とを有するフィードスルーであって、
前記第１絶縁管は、前記ベース部材の前記ブッシング取付孔の軸方向の一端の位置で当該ベース部材に気密に封着され、前記第２絶縁管は、前記ベース部材の前記ブッシング取付孔の軸方向の他端の位置で当該ベース部材に気密に封着され、
前記ベース部材は、当該ベース部材の表面に設けた開口から、第１絶縁管と前記第２絶縁管との間の隙間まで通じる検出孔を有することを特徴とするフィードスルー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液化ガスタンク内への電力供給等に用いられるブッシング及びフィードスルーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液化ガスタンク内への電力供給に用いられるブッシング及びフィードスルーに関する技術としては、液化ガスタンク内に液化ガスの汲揚用に設置されたサブマージドポンプへの電力供給に用いられるフィードスルーが知られている（たとえば、特許文献１）。
【０００３】
このフィードスルーは、図７に断面図を示すように、円盤状のターミナルヘッダベース７１と、ターミナルヘッダベース７１に設けた貫通孔に挿通されたブッシング７２より構成されており、ブッシング７２はターミナルヘッダベース７１の貫通孔の軸方向の両端で、封止部材７３を介在してターミナルヘッダベース７１に気密に固着されている。
【０００４】
また、ブッシング７２は、セラミックスなどの絶縁材料からなる中空管状の絶縁管７２１と絶縁管の中空部に挿通された導体７２２と、導体の両端に連結された端子７２３とを備えている。
【０００５】
また、絶縁管７２１の中空部の一方の端において、絶縁管７２１と導体の間は第１封着金具７２４で気密に封止されている。また、絶縁管７２１の中空部の他方の端において、絶縁管７２１と導体７２２の間は、絶縁管７２１に気密に封着された第２封着金具７２５と、第２封着金具７２５に一方の側が溶接され、導体７２２に他方の側が気密に封着されたＳ型ベロー７２６とによって、気密に封止されている。
【０００６】
ここで、Ｓ型ベロー７２６は可撓性を有し、撓みによって絶縁管７２１と導体７２２の線膨張率の差を吸収し、各部の熱的ストレスを緩和する。
また、以上のようなフィードスルーのターミナルヘッダベース７１は、液化ガスタンク外まで延伸された液化ガス汲揚用管の液化ガスタンク外の位置に設けられている開口を気密に塞ぐように設置され、ブッシング７２を介して液化ガスタンク外から液化ガスタンク内のサブマージドポンプに電力が供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０-１１６５２９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述したフィードスルーによれば、ブッシング７２の絶縁管７２１と導体７２２との間の、線膨張率の差による相対的な変位はＳ型ベロー７２６の撓みによって吸収される。
しかしながら、Ｓ型ベロー７２６によって吸収可能な絶縁管７２１と導体７２２との間の変位量は比較的小さく、吸収液化ガスの温度が極めて低温となると、Ｓ型ベロー７２６と第２封着金具７２５との接合や、第２封着金具７２５と絶縁管７２１との接合が外れる等して絶縁管７２１と導体７２２との間の気密を保持できなくなる可能性がある。
【０００９】
そこで、本発明は、ブッシングの絶縁管と導体との間の線膨張率の差による相対的な変位を、より大きく許容できるブッシング及びフィードスルーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題達成のために、本発明は、ベース部材に設けられたブッシング取付孔を貫通する形態で前記ベース部材に固定されるブッシングとして、軸方向に貫通した中空部を有する、絶縁材で形成された中空管状の絶縁部と、前記絶縁部の中空部に挿通された導体部とを備えたブッシングを提供する。ただし、前記導体部は、前記絶縁部の一端である第１端において前記絶縁部に気密に封着された第１導体部と、前記絶縁部の他端である第２端において前記絶縁部に気密に封着された第２導体部とを有し、前記第１導体部の前記第２端側の端部と、前記第２導体部の前記第１端側の端部とは前記絶縁部の中空部内にあり、前記絶縁部の中空部内において、前記第１導体部と前記第２導体部とは、軸方向に相対的に変位可能な形態で、電気的に接続されているものである。
【００１１】
ここで、より具体的には、このようなブッシングは、前記第２導体部を、前記第１端側に開いた開口を有する穴部を、前記絶縁部の中空部内に有するものとし、前記第１導体部の前記第２端側の部分を、前記絶縁部の中空部内において、前記第２導体部の前記穴部に、軸方向に変位可能に嵌合させて構成してもよい。
【００１２】
このようなブッシングによれば、導体部を、第１導体部と第２導体部とに分割し、第１導体部と第２導体部とを、軸方向に相対的に変位可能な形態で電気的に接続したので、絶縁部と導体部との間に線膨張率の差によって生じる絶縁部と導体部との間の相対的な変位を、第１導体部と第２導体部との間の相対的な変位によって吸収し、各部にストレスが生じないようにすることができる。
【００１３】
また、以上のブッシングは、前記絶縁部を、軸方向に貫通した中空部を有する第１絶縁管と、軸方向に貫通した中空部を有する第２絶縁管とより構成し、前記第２絶縁管の前記第１端側の部分を、前記第１絶縁管の中空部の前記第２端側部分に、当該第１絶縁間との間に隙間が生じる形態で遊挿させて構成するようにしてもよい。
【００１４】
このようにすることにより、絶縁部の温度変化に伴う寸法変化を、第１絶縁管と第２絶縁管との間の隙間の伸縮として吸収し、ブッシングとターミナルヘッダベースとの連結部に加わるストレスを軽減することができる。また、導体部とブッシング外部との電気的沿面距離は、前記第２絶縁管の前記第１絶縁管の中空部に遊挿させた長さ以上となるので、当該電気的沿面距離を大きく確保することができるようになる。
【００１５】
また、ブッシングの外表面に表れる第１絶縁管と第２絶縁管との間の隙間を利用して絶縁部内の気圧等を検出することができるので、ブッシングの気密の破壊を検出することができるようになる。
【００１６】
ここで、本発明は、以上のブッシングと前記ベース部材とを有するフィードスルーも提供する。ただし、当該フィードスルーにおいて、前記絶縁部は、前記ベース部材の前記ブッシング取付孔の軸方向両端の位置で当該ベース部材に気密に封着されているものである。
【００１７】
また、前記第１絶縁管と前記第２絶縁管とより絶縁部を構成する場合には、当該フィードスルーにおいて、前記第１絶縁管を、前記ベース部材の前記ブッシング取付孔の軸方向の一端の位置で当該ベース部材に気密に封着し、前記第２絶縁管を、前記ベース部材の前記ブッシング取付孔の軸方向の他端の位置で当該ベース部材に気密に封着すると共に、前記ベース部材に、当該ベース部材の表面に設けた開口から、第１絶縁管と前記第２絶縁管との間の隙間まで通じる検出孔を設けるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本発明によれば、ブッシングの絶縁管と導体との間の線膨張率の差による相対的な変位を、より大きく許容できるブッシング及びフィードスルーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係るフィードスルーの適用例を示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係るフィードスルーの外観を示す図である。
【図３】本発明の実施形態に係るターミナルヘッダベースの構造を示す図である。
【図４】本発明の実施形態に係るブッシングの構造を示す図である。
【図５】本発明の実施形態に係るフィードスルーの構造を示す図である。
【図６】本発明の実施形態に係るターミナルヘッダベースの他の例を示す図である。
【図７】従来のフィードスルーを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について説明する。
まず、本実施形態に係るフィードスルーの、液化ガスタンク内のサブマージドポンプへの電力供給に適用した例を図１に示す。
図示するように、LNG、LPG、液体水素などの低温の液化ガスを貯留したタンク１００には、タンク１００の上部壁を気密に貫通した液化ガス汲揚用管１０１が設けられている。
液化ガス汲揚用管１０１の下端は、当該下端がタンク１００の床の幾分上方の位置となるように、タンク１００の床に固定されており、液化ガス汲揚用管１０１の下部には、サブマージドポンプ１０２が配置されている。
【００２１】
また、タンク１００外に配置された液化ガス汲揚用管１０１の上端の開口は、フィードスルー１０によって気密に封止されており、フィードスルー１０を介して電源１０３から電力がサブマージドポンプ１０２に供給される。
【００２２】
液化ガス汲揚用管１０１の上部付近には排出路１０４が連結されており、サブマージドポンプ１０２で汲揚られた液化ガスが排出路１０４に排出される。
次に、本実施形態に係るフィードスルー１０について説明する。
図２に、フィードスルー１０の外観を示す。
図示するように、フィードスルー１０は、円盤状のターミナルヘッダベース１と、ターミナルヘッダベース１に設けた３つのブッシング挿通孔１１に各々挿通された３つのブッシング２より構成されており、各ブッシング２はターミナルヘッダベース１のブッシング挿通孔１１の軸方向の両端で、ターミナルヘッダベース１に気密に固定されている。ここで、３つのブッシング２は、それぞれ、サブマージドポンプ１０２に給電する三相電力の各相の給電線を、液化ガス汲揚用管１０１の内外で中継するものである。
【００２３】
次に、図３に、フィードスルー１０のターミナルヘッダベース１の構造を示す。
図３中、図３ａがターミナルヘッダベース１の上面を、図３ｂ１がターミナルヘッダベース１の側面を、図３ｂ２が図３ａ中の切断線Ａ-Ａによるターミナルヘッダベース１の断面を、図３ｃがターミナルヘッダベース１の下面を表している。
【００２４】
図示するように、ターミナルヘッダベース１は、概略円盤状の部材であり、中央部に３つのブッシング挿通孔１１が設けられ、外縁部に複数のボルト孔１２が設けられている
ここで、ターミナルヘッダベース１は、３つのブッシング挿通孔１１をブッシング挿通孔１１の軸方向中央の位置で連絡する連絡孔１３と、ターミナルヘッダベース１の側面から一つのブッシング挿通孔１１の軸方向の両端間の位置まで貫通する検出孔１４が設けられている。
【００２５】
また、ターミナルヘッダベース１の上下面のブッシング挿通孔１１の周囲には、ブッシング固定用の円環状の溝１５が形成されている。
次に、図４に、フィードスルー１０のブッシング２の構成を示す。
ここで、図４中、図４ａ、ｂがブッシング２の外観を、図４ｃがブッシング２の軸を通る切断線による断面を表している。なお、図４ｂはブッシング２を図４ａの状態からブッシング２の軸回りに９０度回転させたようすを表している。
【００２６】
以下、便宜上、図４ａ、ｂ、ｃの左右方向を、ブッシング２の左右方向としてブッシング２の構造を説明する。
図示するように、ブッシング２は、全体として円筒形状を有する絶縁部２２と、絶縁管ユニットの中空部を貫通する導体部２３と、第１封止部材２４１と、第２封止部材２４２と、第１端子２５１と、第２端子２５２と、マルチラムバンド２６とより構成される。
【００２７】
そして、導体部２３の両端に第１端子２５１と第２端子２５２が連結されている。また、導体部２３は、絶縁部２２の中空部と導体部２３との間の隙間は、導体部２３の両端で第１封止部材２４１と第２封止部材２４２によって気密に封止されている。
【００２８】
ここで、絶縁部２２は、セラミックスなどの絶縁材料で形成されたメス形状絶縁管２２１と、セラミックスなどの絶縁材料で形成されたオス形状絶縁管２２２との分離した二つの部材より構成されている。また、導体部２３は、銅などの導電性材料で形成された導体プラグ部２３１と、銅などの導電性材料で形成された導体ソケット部２３２との分離した二つの部材より構成されている。
【００２９】
さて、より具体的には、メス形状絶縁管２２１は中空管形状を有し、導体プラグ部２３１は円筒形状を有する。また、導体プラグ部２３１の左側には第１端子２５１が連結される。
【００３０】
また、導体プラグ部２３１は、導体プラグ部２３１の右側の部分を、当該右側の部分がメス形状絶縁管２２１で囲まれるようにメス形状絶縁管２２１の中空部に通した状態で、メス形状絶縁管２２１の左側の開口の位置において、メス形状絶縁管２２１に第１封止部材２４１によって気密に封着されている。
【００３１】
一方、オス形状絶縁管２２２は中空管形状を有し、導体ソケット部２３２には左側に開口を有する軸方向の穴であるソケット部が設けられている。また、導体ソケット部２３２の右側には第２端子２５２が連結される。また、導体ソケット部２３２のソケット部内には、マルチラムバンド２６が挿入されている。ここで、オス形状絶縁管２２２の左側部分の外径は、メス形状絶縁管２２１の右側部分の中空部の内径よりも小さく設定されている。
【００３２】
また、導体ソケット部２３２は、導体ソケット部２３２の左側の部分を、当該左側の部分がオス形状絶縁管２２２で囲まれるように、オス形状絶縁管２２２の中空部に通した状態で、オス形状絶縁管２２２の右側の開口の位置において、オス形状絶縁管２２２に第２封止部材２４２によって気密に封着されている。
【００３３】
そして、オス形状絶縁管２２２の左側が、メス形状絶縁管２２１の中空部内に、オス形状絶縁管２２２とメス形状絶縁管２２１とが接触せずに両者の間に僅かな隙間ができるように遊挿され、かつ、導体プラグ部２３１の右側が導体ソケット部２３２のソケット部内に挿入された配置となるように、メス形状絶縁管２２１とオス形状絶縁管２２２とは、ターミナルヘッダベース１に固定される。この固定の詳細については後述する。
【００３４】
ここで、このように、導体プラグ部２３１の右側が導体ソケット部２３２のソケット部内に挿入された状態において、導体プラグ部２３１は導体ソケット部２３２のソケット部内でマルチラムバンド２６を介して導体ソケット部２３２と電気的に接続される。また、導体プラグ部２３１はマルチラムバンド２６に対して軸方向に摺動可能である。
【００３５】
ここで、図４ｃに示すように、メス形状絶縁管２２１やオス形状絶縁管２２２の内部の空間は、メス形状絶縁管２２１とオス形状絶縁管２２２との間の隙間によって形成される通路を介して、ブッシング２の側面の軸方向中央部に現れる開口２７で外部の空間と連結している。
【００３６】
そして、導体プラグ部２３１や導体ソケット部２３２とブッシング２の外部との、電気的沿面距離は、オス形状絶縁管２２２のメス形状絶縁管２２１との隙間を、オス形状絶縁管２２２のメス形状絶縁管２２１に挿入された部分を回りこむ、開口２７までの経路の長さとなるため、当該電気的沿面距離は、導体部２３から絶縁部２２の外周面までの距離に比べ、充分に大きくなっている。
【００３７】
なお、図４ｄ１にブッシング２の軸方向から見たマルチラムバンド２６の外観を、図４ｄ２にブッシング２の径方向から見たマルチラムバンド２６の外観を示すように、マルチラムバンド２６はベリリウム銅などの導体で形成された、側面の軸方向の中央部が中心方向に凹んだ、概略鼓形形状の部材であり、弾性をもって導体プラグ部２３１と導体ソケット部２３２の双方に押接し、両者を電気的に接続する。但し、マルチラムバンド２６としては、他の形状のものを用いてもよいし、マルチラムバンド２６以外の接子を用いて、導体プラグ部２３１と導体ソケット部２３２を摺動可能に電気的に接続してもよい。
【００３８】
次に、以上のようなターミナルヘッダベース１とブッシング２とより構成されるフィードスルー１０の詳細について説明する。
図５ａにフィードスルー１０の断面を、図５ｂにフィードスルー１０のブッシング２の取り付け部位周辺の断面の拡大図を示す。
図示するように、各ブッシング２は、ブッシング２にオス形状絶縁管２２２とメス形状絶縁管２２１との外周面にそれぞれＣ型ベロー２８を銀ろう付けした上で、ブッシング２を、第１端子２５１側がタンク内側となるようにブッシング挿通孔１１に挿通し、各Ｃ型ベロー２８をターミナルヘッダベース１の上下面に形成されている円環状の溝１５にそれぞれ溶接等によって気密に封着することにより、ターミナルヘッダベース１に固定される。なお、ブッシング挿通孔１１の径はタンク内側が幾分大きくなるように形成されており、機械的強度の向上のために、当該径の違いにより形成される段に、オス形状絶縁管２２２の外周側に設けたフランジ形状部を第１端子２５１側から当接させた形態でブッシング２をターミナルヘッダベース１に装着している。
【００３９】
ここで、このようにブッシング２をターミナルヘッダベース１に固定した状態において、各ブッシング２のメス形状絶縁管２２１やオス形状絶縁管２２２の内部の空間は開口２７を介してターミナルヘッダベース１の連絡孔１３に連通している。そして、一つのブッシング２のメス形状絶縁管２２１やオス形状絶縁管２２２の内部の空間は、ターミナルヘッダベース１の検出孔１４と連通している。したがって、各ブッシング２のメス形状絶縁管２２１やオス形状絶縁管２２２の内部の空間は、ターミナルヘッダベース１の検出孔１４と連通している。
【００４０】
よって、各ブッシング２のメス形状絶縁管２２１やオス形状絶縁管２２２の内部の空間の気密の破壊を、ターミナルヘッダベース１の側面の検出孔１４の開口に連結した監視機器で気圧変化などを監視するより検出することができることとなる。
【００４１】
また、このようなフィードスルー１０において、各ブッシング２のメス形状絶縁管２２１とオス形状絶縁管２２２との絶縁部２２と、導体ソケット部２３２と導体プラグ部２３１との導体部材との間に、線膨張率の差によって相対的な変位が生じると、図５ｂに符号５００で示すように、導体プラグ部２３１が導体ソケット部２３２のソケット部内でマルチラムバンド２６に対して電気的接続を保ちながら摺動して、第１封止部材２４１や第２封止部材２４２の封着部などの各部にストレスが生じないように当該変位を吸収する。ここで、導体プラグ部２３１が導体ソケット部２３２のソケット部内で摺動可能な距離は、導体プラグ部２３１や導体ソケット部２３２の形状や配置を適当に設定することにより比較的大きく設定することができる。よって、ブッシング２の絶縁部２２と導体部材との間の線膨張率の差によって相対的な変位を、より大きく許容できるようになる。
【００４２】
また、絶縁部２２の温度変化に伴う寸法変化も、メス形状絶縁管２２１とオス形状絶縁管２２２との間の隙間の伸縮として吸収され、ブッシング２とターミナルヘッダベース１とのＣ型ベロー２８による連結部に加わるストレスも軽減される。
【００４３】
なお、図５ａに示すようにターミナルヘッダベース１の下面は、ターミナルヘッダベース１の外縁部に設けられているボルト孔１２を利用して、ターミナルヘッダベース１の液化ガス汲揚用管１０１の上端に設けられているフランジにボルトによって締結される。
【００４４】
また、ターミナルヘッダベース１の上面には、ターミナルヘッダベース１の外縁部に設けられているボルト孔１２を利用して、配線カバー用のチューブ１０６が連結される。
また、ブッシング２の第１端子２５１、第２端子２５２は、給電線となる絶縁電線が連結された状態で、所定の封止材によって気密に封止される。
以上、本発明の実施形態について説明した。
ところで、以上の実施形態では、ターミナルヘッダベース１として概略円盤状のターミナルヘッダベース１を用いたが、ターミナルヘッダベース１の形状は概略円盤状以外の形状としてもよい。
【００４５】
すなわち、たとえば、図６ａに示すような概略、上下二つのフランジを中空の円筒部で上下に連結した形状のものを用いるようにしてもよい。
ここで、図６ａ中、図６ａ１がターミナルヘッダベース１の上面を、図６ａ２がターミナルヘッダベース１の側面を、図６ａ３が図６ａ１中の切断線Ａ-Ａによるターミナルヘッダベース１の断面を、図６ａ４がターミナルヘッダベース１の下面を表している。
【００４６】
図示するように、ターミナルヘッダベース１は、上方フランジ部６０１と、下方フランジ部６０２と、上方フランジ部６０１と下方フランジ部６０２を上下に連結する中空円筒部６０３とを備えている。上方フランジ部６０１は、図３に示した円盤状のターミナルヘッダベース１と同様の構成を備えており、下方フランジ部６０２は、外縁部にボルト孔１２が設けられた円環盤形状を有している。
【００４７】
そして、たとえば、図６ｂに示すように、ターミナルヘッダベース１の下方フランジ部６０２の下面は、ターミナルヘッダベース１の外縁部に設けられているボルト孔１２を利用して、ターミナルヘッダベース１の液化ガス汲揚用管１０１の上端に設けられているフランジに、ボルトによって締結される。
【００４８】
また、ターミナルヘッダベース１の上部フランジ部の上面には、ターミナルヘッダベース１の上部フランジ部の外縁部に設けられているボルト孔１２を利用して、配線カバー用のチューブ１０６が連結される。
【００４９】
また、ブッシング２の第１端子２５１、第２端子２５２は、給電線となる絶縁電線３０１が連結された状態で、所定の封止材３０２によって気密に封止される。
ここで、図６ａに示した上下二つのフランジを備えたターミナルヘッダベース１を用いたフィードスルー１０は、図６ｂに示すように、上端付近で屈曲する液化ガス汲揚用管１０１への適用に好適である。このようなターミナルヘッダベース１を用いることにより給電線の第１端子２５１近傍の曲げ半径を大きく確保することができる。
【００５０】
なお、以上では、液化ガスタンクのサブマージドポンプ１０２への電力供給に用いるフィードスルー１０を例にとり説明したが、本実施形態に係るブッシング２やフィードスルー１０は、液化ガスタンクやその他の密閉容器の内外で任意の電気的接続を確立するために用いることができる。
【符号の説明】
【００５１】
１…ターミナルヘッダベース、２…ブッシング、１０…フィードスルー、１１…ブッシング挿通孔、１２…ボルト孔、１３…連絡孔、１４…検出孔、１５…溝、２２…絶縁部、２３…導体部、２６…マルチラムバンド、２８…Ｃ型ベロー、１００…タンク、１０１…液化ガス汲揚用管、１０２…サブマージドポンプ、１０３…電源、１０４…排出路、１０５…チューブ、２２１…メス形状絶縁管、２２２…オス形状絶縁管、２３１…導体プラグ部、２３２…導体ソケット部、２４１…第１封止部材、２４２…第２封止部材、２５１…第１端子、２５２…第２端子、３０１…絶縁電線、３０２…封止材、６０１…上方フランジ部、６０２…下方フランジ部、６０３…中空円筒部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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