(57)【要約】【課題】錐体状突起シートの複数の錐体状突起を保護する。【解決手段】錐体状突起シートの梱包体１は、錐体状突起シート２３と、収納シート７と、シールシート９とを備えている。錐体状突起シート２３は、基体２３ａと基体２３ａの表面に形成された複数の錐体状突起２３ｂとを有する。収納シート７は、錐体状突起シート２３が収納された凹状収納部３１ａを有している。シールシート９は、収納シート７との間で錐体状突起シート２３を真空包装している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体と前記基体の表面に形成された複数の錐体状突起とを有する錐体状突起シートと、
前記錐体状突起シートが収納された凹状収納部を有している収納シートと、
前記収納シートとの間で前記錐体状突起シートを真空包装しているシールシートと、
を備えた錐体状突起シートの梱包体。
【請求項２】
前記収納シートの前記凹状収納部には、前記複数の錐体状突起を形成するのに用いられかつ前記複数の錐体状突起が配置された複数の錐体状凹部が設けられている、請求項１に記載の錐体状突起シートの梱包体。
【請求項３】
前記収納シートの前記凹状収納部に配置され、前記複数の錐体状突起を保護する緩衝部材をさらに備えている、請求項１に記載の錐体状突起シートの梱包体。
【請求項４】
収納シートの凹状収納部に基体と錐体状突起とを有する錐体状突起シートを配置するステップと、
前記錐体状突起シートをシールシートと前記収納シートの間で真空包装するステップと、
を備えた錐体状突起シートの梱包体の製造方法。
【請求項５】
前記収納シートの凹状収納部に複数の錐体状凹部を形成するステップをさらに備え、
前記錐体状突起シートを前記凹状収納部に配置するステップでは、前記凹状収納部に錐体状突起材料を供給することで、前記基体と前記基体の表面に形成されかつ前記複数の錐体状凹部内に配置された前記複数の錐体状突起とを有する前記錐体状突起シートを形成する、請求項４に記載の錐体状突起シートの梱包体の製造方法。
【請求項６】
前記収納シートの前記凹状収納部に緩衝部材を配置するステップをさらに備え、
前記錐体状突起シートを前記凹状収納部に配置するステップでは、前記複数の錐体状突起が前記緩衝部材によって保護されるように前記錐体状突起シートを前記凹状収納部に配置する、請求項４に記載の錐体状突起シートの梱包体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の錐体状突起を備える錐体状突起シートの梱包体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の微細凹部を有する樹脂シートは、例えば、錐体状突起シートの複数の錐体状突起を製造するための錐体状突起成形用型に採用される（例えば、特許文献１を参照。）。なお、錐体状突起シートの一例として、経皮投与用貼付剤がある。経皮投与貼付剤は、皮膚や粘膜などの生物の体表面より非侵襲的に薬物などを投与するための手段の一つとして用いられる。その場合、錐体状突起には薬物が吸着させられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２０１１／００２０３４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
錐体状突起シートの複数の錐体状突起は微細な形状であるので、比較的破損しやすい。そして、完成した錐体状突起シートは包装された後に出荷及び搬送されることになり、その場合は、複数の錐体状突起が破損しないように対策を取る必要がある。しかし、包装内での錐体状突起を保護するための効果的な対策は、未だに提示されていない。
【０００５】
本発明の課題は、錐体状突起シートの複数の錐体状突起を保護することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。
【０００７】
本発明の一見地に係る錐体状突起シートの梱包体は、錐体状突起シートと、収納シートと、シールシートとを備えている。錐体状突起シートは、基体と基体の表面に形成された複数の錐体状突起とを有する。収納シートは、錐体状突起シートが収納された凹状収納部を有している。シールシートは、収納シートとの間で錐体状突起シートを真空包装している。
この場合、真空包装を用いることで、収納シートとシールシートの間に隙間がなくなり、その結果、錐体状突起シートが収納シートとシールシートの間で移動不能になっている。そのため、錐体状突起シートの複数の錐体状突起が破損しにくい。
【０００８】
収納シートの凹状収納部には、複数の錐体状突起を形成するのに用いられかつ複数の錐体状突起が配置された複数の錐体状凹部が設けられていてもよい。
この場合、錐体状突起シートの複数の錐体状突起は、収納シートの複数の錐体状凹部によって形成され、その後も複数の錐体状凹部によって保護された状態が維持される。つまり、錐体状突起シートの錐体状突起が確実に保護される。
【０００９】
錐体状突起シートの梱包体は、収納シートの凹状収納部に配置され、複数の錐体状突起を保護する緩衝部材をさらに備えていてもよい。
この場合、緩衝部材によって複数の錐体状突起を保護することで、錐体状突起が確実に保護される。
【００１０】
本発明の他の見地に係る錐体状突起シートの梱包体の製造方法は、下記のステップを備えている。
◎収納シートの凹状収納部に基体と錐体状突起とを有する錐体状突起シートを配置するステップ
◎錐体状突起シートをシールシートと収納シートの間で真空包装するステップ
この場合、真空包装を用いることで、収納シートとシールシートの間に隙間がなくなり、その結果、錐体状突起シートが収納シートとシールシートの間で移動不能になっている。そのため、錐体状突起シートの複数の錐体状突起が破損しにくい。
【００１１】
錐体状突起シートの梱包体の製造方法は、収納シートの凹状収納部に複数の錐体状凹部を形成するステップをさらに備えていてもよい。その場合、錐体状突起シートを凹状収納部に配置するステップでは、凹状収納部に錐体状突起材料を供給することで、基体と基体の表面に形成されかつ複数の錐体状凹部内に配置された複数の錐体状突起とを有する錐体状突起シートを形成してもよい。
この場合、錐体状突起シートの複数の錐体状突起は、収納シートの複数の錐体状凹部によって形成され、その後も複数の錐体状凹部によって保護された状態が維持される。つまり、錐体状突起シートの錐体状突起が確実に保護される。
【００１２】
錐体状突起シートの梱包体の製造方法は、収納シートの凹状収納部に緩衝部材を配置するステップをさらに備えていてもよい。その場合、錐体状突起シートを凹状収納部に配置するステップでは、複数の錐体状突起が緩衝部材によって保護されるように錐体状突起シートを凹状収納部に配置する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る錐体状突起シートの梱包体及びその製造法では、錐体状突起シートの複数の錐体状突起を保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態としての錐体状突起シートの梱包体の部分平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図。
【図３】シールシートを収納シートから剥がした状態を示す断面図。
【図４】支持体付き錐体状突起シートをシールシートから剥がした状態を示す断面図。
【図５】収納シートのブランクの断面図。
【図６】洗浄、乾燥、予備加熱の動作を説明する模式図。
【図７】錐体状凹部を成形する動作を説明する模式図。
【図８Ａ】錐体状凹部が形成される前の収納シートの模式図。
【図８Ｂ】錐体状凹部が形成される前の収納シートの部分断面図。
【図９】収納シートに錐体状凹部を形成する工程を説明するための断面図。
【図１０Ａ】錐体状凹部が形成された後の収納シートの模式図。
【図１０Ｂ】錐体状凹部が形成された後の収納シートの部分断面図。
【図１１】収納シートに錐体状突起材料を滴下する工程を説明するための模式図。
【図１２】錐体状突起材料が充填された収納シートの部分断面図。
【図１３】錐体状突起材料を乾燥させる工程を説明するための模式図。
【図１４】シールシートを収納シートに仮固定する工程を説明するための模式図。
【図１５】シールシートと収納シートの断面図。
【図１６】シールシートを収納シートに仮固定した状態の断面図。
【図１７】シールシートを収納シートに固定する工程及び完成した錐体状突起シートの梱包体を切断する工程を説明するための模式図。
【図１８】梱包体の仮接着を示す模式図。
【図１９】第２実施形態において、シールシートを収納シートに固定する工程及び完成した錐体状突起シートの梱包体を切断する工程を説明するための模式図。
【図２０】梱包体の仮接着を示す模式図。
【図２１】第３実施形態における錐体状突起シートの梱包体の断面図。
【図２２】クッション部材が配置された収納シートの断面図。
【図２３】シールシートと収納シートの断面図。
【図２４】シールシートを収納シートに仮固定した状態の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（１）錐体状突起シートの梱包体
図１及び図２を用いて、本実施形態の錐体状突起シートの梱包体１を説明する。図１は、本発明の一実施形態としての錐体状突起シートの梱包体の部分平面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
錐体状突起シートの梱包体１は、複数の支持体付き錐体状突起シート３と、支持体付き錐体状突起シート３を包装する梱包材５とから構成されている。なお、以下の実施形態では錐体状突起シートの梱包体１内には複数の支持体付き錐体状突起シート３が収納されているが、支持体付き錐体状突起シート３は単数であってもよい。
【００１６】
（１−１）支持体付き錐体状突起シート
支持体付き錐体状突起シート３は、梱包材５によって梱包され、必要に応じて取り出されて使用される部材である。支持体付き錐体状突起シート３は、シート形状の物品であり、主に、支持体２１と、錐体状突起シート２３とから構成されている。
錐体状突起シート２３は、後述する複数の錐体状突起が一面に形成されたシート形状の物品である。錐体状突起シート２３は、厚みが数百μｍ程度である。錐体状突起シート２３の平面形状は、全体がなめらかに湾曲しており、幅が広い部分と幅が狭い部分を有する勾玉形状である。錐体状突起シート２３の形状は、円、楕円、三角形、四角形、正方形、その他の形状でもよい。錐体状突起シート２３は、例えば、四角形の場合は、一辺数ｍｍから数十ｍｍ程度である。
【００１７】
錐体状突起シート２３の構造をさらに説明する。錐体状突起シート２３は、シート状の基体２３ａと、複数の錐体状突起２３ｂとを有している。複数の錐体状突起２３ｂは、基体２３ａの表面２３ｃ（この実施形態では、下面）に形成されている。錐体状突起２３ｂは、例えば円錐形又は角錐形で高さが１０μｍ〜１０００μｍであり、根元の断面径と高さの比率が断面径：高さ＝１：０．２〜１：５であり、アスペクト比（高さ／断面径）の高い形状を有する。
【００１８】
錐体状突起シート２３は、例えば、人の皮膚に接触するように貼り付けることにより、薬物などを投与するものとして使用される経皮投与用貼付剤である。具体的には、基体２３ａが皮膚に貼られ、錐体状突起２３ｂが皮膚に刺さることにより、薬物などの投与が促進される。
【００１９】
錐体状突起シート２３は、例えば、水溶性の薬物又は、ヒアルロン酸、水溶性コラーゲン、デキストラン及びコンドロイチン硫酸などの水溶性高分子に薬物が添加されたものを主な材料として構成されている。なお、薬剤が添加される水溶性高分子は、生体内溶解性の水溶性高分子であることが好ましく、コンドロイチン酸ナトリウム、ヒアルロン酸及びデキストランなどが生体内溶解性の水溶性高分子の例として挙げられる。
なお、水溶性高分子は、コンドロイチン硫酸ナトリウム、ヒアルロン酸、コラーゲン（又は加水分解コラーゲン）、ゼラチン、グリコーゲン、デキストラン、デキストリン、デキストラン硫酸、シクロデキストリン、キトサン、プロテオグリカン、プルラン、ヒドロキシプロピルセルロース、アルギン酸、アガロース、グリコーゲン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、及びポリビニルピロリドン、ポリピニルアルコール、カルボキシビニルポリマーからなる群より選ばれた少なくとも１つの物質からなる。これらの水溶性高分子については、１つだけを用いてもよいし、複数種を組み合わせて用いてもよい。
【００２０】
支持体２１は、錐体状突起シート２３を支持するためのシートであり、例えば樹脂製である。支持体２１は、錐体状突起シート２３の基体２３ａの第２の表面２３ｄに固定されさらに収納シート７に粘着されている。
【００２１】
支持体２１は、主に、第１シート２５と、第２シート２７とを有している。第１シート２５は、第２シート２７の図上側に配置されており、第２シート２７より面積が広い。第２シート２７は、第１シート２５の下面に第１粘着層２６によって固定されている。第２シート２７の下面には、第１接着層２８が設けられている。第１接着層２８によって、支持体２１は錐体状突起シート２３の第２の表面２３ｄに固定されている。
なお、第１粘着層２６は、第１シート２５の下面において第２シート２７よりさらに外周側の部分にも設けられている。したがって、第１粘着層２６によって、支持体２１（つまり、支持体付き錐体状突起シート３）は、収納シート７に固定されている。
【００２２】
（１−２）梱包材
梱包材５は、支持体付き錐体状突起シート３を梱包するための部材である。梱包材５は、収納シート７と、シールシート９とを有しており、両シートが張り合わされることで支持体付き錐体状突起シート３を梱包している。
【００２３】
収納シート７は、シート状の部材であり、支持体付き錐体状突起シート３を収納するための複数の収納部３１を有している。収納部３１は梱包材５の外側に向かって膨張した凸形状であり、梱包材５の内側には凹状収納部３１ａ（図３）を形成している。凹状収納部３１ａの平面形状は、支持体付き錐体状突起シート３の平面形状と同じである。凹状収納部３１ａは、底面３３と、その周囲にあり底面３３より高い環状の段差面３５とから構成されている。凹状収納部３１ａの周囲（すなわち段差面３５の周囲）には、平坦面３７が設けられている。このように収納部３１の凹状収納部３１ａは、底面３３、環状の段差面３５、及び平坦面３７によって階段状になっている。環状の段差面３５には、前述したように、支持体２１の外周部が第１粘着層２６を介して粘着されている。なお、段差面３５には、支持体２１の外周部が剥がれやすくなるように離型剤が塗布されていてもよい。
【００２４】
収納シート７は、複数の錐体状凹部３３ａを形成する部材として用いられることを考慮して、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂で作成された１層構造である。ただし、収納シート７は複数の層から構成されていてもよい。
【００２５】
収納シート７の底面３３には、錐体状突起シート２３の錐体状突起２３ｂを形成かつ収納するための複数の錐体状凹部３３ａが形成されている。
【００２６】
収納部３１の凹状収納部３１ａには、支持体付き錐体状突起シート３が収納されている。具体的には、錐体状突起シート２３は、底面３３に密着した状態で形成されており、底面３３は錐体状突起シート２３の基体２３ａの表面２３ｃに密着した状態になっている。この状態において、錐体状突起２３ｂは錐体状凹部３３ａ内に配置されている。以上より、底面３３は、錐体状突起２３ｂの形成面及び保護面として機能している。
【００２７】
また、前述したように、支持体２１が収納シート７に粘着されることで、錐体状突起シート２３の複数の錐体状突起２３ｂが収納シート７の複数の錐体状凹部３３ａに配置された状態が維持されている。なお、支持体２１の外周部（第１粘着層２６により固定されている部分）は、支持体付き錐体状突起シート３を収納シート７から取り出すときには、収納シート７から容易に剥がすことができる。さらに、第１粘着層２６は、支持体付き錐体状突起シート３を外部に取り出した後の粘着部分として機能する。
【００２８】
シールシート９は、収納シート７の内側の面に貼り合わされて、両者の間で凹状収納部３１ａ内の支持体付き錐体状突起シート３を密封するためのシート状の部材である。具体的には、シールシート９は、表面樹脂層４１と、金属層４３とを有している。
表面樹脂層４１は、印刷可能であり、さらに金属層４３を保護する機能も有している。
金属層４３は、表面樹脂層４１の下面に設けられている。金属層４３は、アルミニウム又はその合金からなり、防湿性が高い。
【００２９】
金属層４３の表面樹脂層４１と反対側の面には、第２粘着層４２と、第２接着層４４とが設けられている。第２粘着層４２は、支持体２１をシールシート９に粘着するためのものである。第２接着層４４は、シールシート９を収納シート７に接着するためのものであり、具体的には、収納シート７の平坦面３７に接着されている。
このようにして、シールシート９は、錐体状突起シート２３を覆った状態で収納シート７の内側の面に貼り合わされて、両者によって凹状収納部３１ａを密封している。
【００３０】
なお、具体的には、錐体状突起シート２３は、シールシート９と収納シート７によって真空包装されている。真空包装を用いることで、収納シート７とシールシート９の間に隙間がなくなり、その結果、錐体状突起シート２３が収納シート７とシールシート９の間で移動不能になっている。そのため、錐体状突起シート２３の複数の錐体状突起２３ｂが破損しにくい。より具体的には、外的衝撃又は圧迫が梱包体１に加わったとしても複数の錐体状突起２３ｂが破損しにくい。
また、無菌状態が維持されるので、錐体状突起シート２３は劣化しにくい。つまり、錐体状突起シート２３の品質が安定する。
【００３１】
以上に述べた錐体状突起シートの梱包体１では、錐体状突起シート２３の錐体状突起２３ｂは、収納シート７の複数の錐体状凹部３３ａによって形成され（後述）、その後も収納シート７によって保護されている。
【００３２】
錐体状突起シートの梱包体１から支持体付き錐体状突起シート３を取り出す際には、使用者は、図３に示すように、シールシート９を収納シート７から剥がす。図３は、シールシートを収納シートから剥がした状態を示す断面図である。このときに、図３に示すように、支持体付き錐体状突起シート３は、シールシート９とともに収納シート７から離れる。以上の動作によって、支持体付き錐体状突起シート３は、収納シート７の凹状収納部３１ａから取り出される。
【００３３】
次に、使用者は、図４に示すように、支持体付き錐体状突起シート３をシールシート９から剥がす。図４は、支持体付き錐体状突起シートをシールシートから剥がした状態を示す断面図である。この結果、使用者は、支持体付き錐体状突起シート３を目的に応じて使用できるようになる。経皮投与用貼付剤の場合は、支持体付き錐体状突起シート３は人の皮膚に貼られる。その場合、支持体２１が第１粘着層２６によって皮膚に貼られ、錐体状突起シート２３の錐体状突起２３ｂが皮膚に接触する。
【００３４】
（２）錐体状突起シートの梱包体の製造方法
図５〜図１６を用いて、錐体状突起シートの梱包体１の製造方法を説明する。以下複数の製造プロセスを説明する。
最初に、収納シート７を構成するブランクを用意する。図５は、収納シートのブランクの断面図である。図から明らかなように、収納シート７には、予め複数の収納部３１が形成されている。収納部３１の形成は、真空成形、真空圧空成形又は冷間成形によって行われる。例えば、複数の凹状の収納部３１を成形するために１以上のパンチ工具を用いて平坦なシートを工具型上部から押し込んで、形状がパンチ形状の凹部に相当する凹形状工具型にて凹形状が形成される条件下にて作成することができる。
【００３５】
図６は、洗浄、乾燥、予備加熱の動作を説明する模式図である。図に示すように、一般室３８とクリーンルーム３９とが連続して設けられている。一般室３８には、流体室４５とリンス室４７が設けられている。クリーンルーム３９には、乾燥室４９が設けられている。一般室３８とクリーンルーム３９との境界には、エアブロー室５１が設けられている。以上の構成により、収納シート７に対して、一般室３８ではＷＥＴ洗浄処理が行われ、クリーンルーム３９では乾燥及び成形前予備加熱が行われる。
【００３６】
図７は、錐体状凹部を成形する動作を説明する模式図である。図に示すように、成形装置５３と冷却ゾーン５５とが連続して設けられている。成形装置５３は、収納シート７の底面３３に複数の微細な錐体状凹部３３ａを形成するための装置である。具体的には、成形装置５３は、高精度プレス機５７と、針山形状のプレス型５９とから構成されている。プレス型５９は、複数のプレス部６１を有している。プレス部６１は、図９に示すように、凹状収納部３１ａの底面３３に合った形状であり、下面に複数の加工用突起６１ａを有している。
【００３７】
成形加工前は、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、凹状収納部３１ａを構成する底面３３は、平坦である。図８Ａは、錐体状凹部が形成される前の収納シートの模式図である。図８Ｂは、錐体状凹部が形成される前の収納シートの部分断面図である。プレス部６１が底面３３に接触するときに、収納シート７は、成形前予備加熱により柔らかくなっている。この結果、図９に示すように、加工用突起６１ａによって、底面３３には複数の錐体状凹部３３ａが形成される。図９は、収納シートに錐体状凹部を形成する工程を説明するための断面図である。なお、プレス機の制御は、プレス箇所、押し圧力、押し時間等が高精度で制御可能な機械で行う。
【００３８】
続いて、プレス型５９を凹状収納部３１ａから引き上げると、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、凹状収納部３１ａの底面３３には、複数の錐体状凹部３３ａが形成されている。図１０Ａは、錐体状凹部が形成された後の収納シートの模式図である。図１０Ｂは、錐体状凹部が形成された後の収納シートの部分断面図である。図に示すように、錐体状凹部３３ａは、例えば円錐形状又は角錐形状であり、図上側に向かって開いている。
【００３９】
図１１は、収納シートに錐体状突起材料を滴下する工程を説明するための模式図である。図に示すように、分注機６３が設けられている。分注機６３は、錐体状突起材料２３Ａを収納部３１の凹状収納部３１ａに滴下充填する装置である。錐体状突起材料２３Ａは、例えば、水などからなる溶媒に溶けたヒアルロン酸ナトリウムである。なお、溶媒としては、水の他、水溶性高分子が可溶する媒体が選択される。このように、底面３３に錐体状突起材料２３Ａを供給することで、図１２に示すように、底面３３が錐体状突起材料２３Ａによって覆われる。図１２は、錐体状突起材料が充填された収納シートの部分断面図である。
【００４０】
図１３は、錐体状突起材料を乾燥させる工程を説明するための模式図である。図に示すように、乾燥炉６５と、バッファ６７が設けられている。乾燥炉６５では、収納シート７ごと錐体状突起材料２３Ａを加熱乾燥する。これにより、錐体状突起材料２３Ａから水分及び溶媒材が蒸発させられる。この結果、図１２の状態から錐体状突起材料２３Ａは乾燥によって収縮し、一点鎖線の位置まで体積を減らす。以上より、基体２３ａと複数の錐体状突起２３ｂとを有する錐体状突起シート２３が形成される。
【００４１】
図１４は、シールシートを収納シートに仮固定する工程を説明するための模式図である。図に示すように、シールシート仮止め装置６９が設けられている。シールシート仮止め装置６９は、シールシート９を収納シート７に仮止めするための装置である。シールシート仮止め装置６９は、シート材料７０を用いる。シート材料７０は、基材シート７１と、基材シート７１に設けられたシールシート９と、シールシート９の表面に貼られたセパレータシート７３とを有する。シールシート仮止め装置６９は、セパレータシート７３をシールシート９から剥がしつつ、シールシート９を収納シート７に仮接着していき、一方で基材シート７１を回収する。
【００４２】
図１５及び図１６に示すように、前述のシールシート９には、あらかじめ所定位置に複数の支持体２１が装着されている。つまり、支持体２１は、シールシート９が収納シート７に仮止めされるときに同時に収納シート７に装着される。また、シールシート９には、第２接着層４４が設けられており、それが収納シート７の平坦面３７に仮接着される。図１５は、シールシートと収納シートの断面図である。図１６は、シールシートを収納シートに仮接着した状態の断面図である。シールシート９が収納シート７に固定された状態では、支持体２１は、凹状収納部３１ａ内に挿入され、その結果、錐体状突起シート２３に近接する。しかし、このとき、図１６に示すように、支持体２１の第２シート２７と錐体状突起シート２３との間には隙間が確保されており、さらには支持体２１の第１シート２５と段差面３５との間には隙間が確保されている。
【００４３】
図１７は、シールシートを収納シートに固定する工程及び完成した錐体状突起シートの梱包体を切断する工程を説明するための模式図である。図に示すように、真空パック装置７７と、切断装置７９とが連続して設けられている。真空パック装置７７は、脱気シーラー装置８１と、本熱圧装置８３とを有している。脱気シーラー装置８１は、図１８に示すようにシールシート９の三辺９２を熱圧着し、さらに残った一辺９４から脱気する。このような減圧状態又は真空状態において、本熱圧装置８３は、加熱を行い、第１接着層２８によって支持体２１の第２シート２７を錐体状突起シート２３に接着する。このときに、第１粘着層２６によって支持体２１の第１シート２５を段差面３５に固定する。この結果、図２に示すように、錐体状突起シートの梱包体１が得られる。
【００４４】
最後に、切断装置７９によって、錐体状突起シートの梱包体１が１個単位に切断される。
【００４５】
以上に述べたように、収納シート７は、錐体状突起シート２３に対して、包装材として機能しているが、さらに以下の２つの機能を有している。
第１に、収納シート７は、錐体状突起シート２３の錐体状突起２３ｂを形成するための成形型として機能している。
第２に、収納シート７は、錐体状突起シート２３の錐体状突起２３ｂを保護する保護材として機能している。特に、減圧によって錐体状突起２３ｂと錐体状凹部３３ａとの密着度が高くなるので、錐体状突起２３ｂの破損が生じにくくなる。
【００４６】
以上のように収納シート７が錐体状突起シート２３に対して複数の機能を有することによって、錐体状突起２３ｂを保護するための特別な部材を用いる必要が無く、包装が簡単になっている。さらに、錐体状突起シートの製造後に、錐体状突起シートを型から外したり、さらに別の包装部材で包装したりする作業が不要になっている。
【００４７】
（３）第２実施形態
前記実施形態ではシールシートの三辺を熱圧着してから、脱気を行い、さらに残りの一辺の圧着を行っていた。しかし、シールシートと収納シートの間の空間を真空包装によって密封できるだけでよいので、真空包装の方法は他の方法であってもよい。
【００４８】
図１９は、シールシートを収納シートに固定する工程及び完成した錐体状突起シートの梱包体を切断する工程を説明するための模式図である。図に示すように、真空パック装置８７と、切断装置７９とが連続して設けられている。真空パック装置８７は、仮熱圧着装置８９と、本熱圧装置９１とを有している。仮熱圧着装置８９は、図２０に示すようにシールシート９の外周縁の複数箇所１０１を仮熱圧着する。本熱圧装置９１は、真空チャンバ９３内に配置されている。真空チャンバ９３によって梱包体１の減圧を行い、最終的にシールシート９を加熱し、第１接着層２８によって支持体２１の第２シート２７を錐体状突起シート２３に接着する。このときに、第１粘着層２６によって支持体２１の第１シート２５を段差面３５に固定する。この結果、図２に示すように、錐体状突起シートの梱包体１が得られる。
【００４９】
最後に、切断装置７９によって、錐体状突起シートの梱包体１が１個単位に切断される。
【００５０】
（４）第３実施形態
前記実施形態では錐体状突起形成用シートは錐体状突起シートを収納する機能だけでなく複数の錐体状突起を形成するための型の機能も有していた。しかし、収納シート７は真空包装によってシールシートと収納シートとの間で密封するだけでよいので、錐体状突起シートは他の装置によって形成されていてもよい。
以下、前記実施形態と異なる部分を中心に説明する。図２１は、第３実施形態における錐体状突起シートの梱包体の断面図である。
【００５１】
図２１に示すように、収納シート７の底面３３は、前記実施形態とは異なり、平坦面である。底面３３には、緩衝部材としてのクッション部材１１１が配置又は固定されている。クッション部材１１１は、例えばスポンジであり、錐体状突起２３ｂが刺さったときに錐体状突起２３ｂを収納し保護する機能を有している。クッション部材１１１を構成するスポンジは、例えば、ウレタンゴムからなり、硬度＜５でかつ静電対策がなされたものであることが好ましい。
【００５２】
収納部３１の凹状収納部３１ａには、図２１に示すように、支持体付き錐体状突起シート３が収納されている。具体的には、錐体状突起２３ｂはクッション部材１１１に刺さった状態になっている。以上より、クッション部材１１１は、錐体状突起２３ｂの保護面として機能している。
【００５３】
以下、梱包体１の製造方法を説明する。
最初に、収納シート７を構成するブランクを用意する。収納シート７には、予め複数の収納部３１が形成されている。
【００５４】
続いて、図２２に示すように、クッション部材１１１を凹状収納部３１ａの底面３３に配置又は固定する。図２２は、クッション部材が配置された収納シートの断面図である。
【００５５】
さらに、図２３に示すように、あらかじめ他の装置で形成された錐体状突起シート２３を凹状収納部３１ａに配置する。図２３は、シールシートと収納シートの断面図である。このとき、錐体状突起２３ｂはクッション部材１１１に刺さった状態になる。
【００５６】
図２４に示すように、支持体２１がシールシートが収納シート７に仮止めされるときに、支持体２１は同時に収納シート７に装着される。図２４は、シールシートを収納シートに仮固定した状態の断面図である。シールシート９が収納シート７に固定された状態では、支持体２１は、凹状収納部３１ａ内に挿入され、その結果錐体状突起シート２３に近接する。しかし、このとき、図２４に示すように、支持体２１の第２シート２７と錐体状突起シート２３との間には隙間が確保されており、さらには支持体２１の第１シート２５と段差面３５との間には隙間が確保されている。
【００５７】
この後、錐体状突起シート２３を真空包装によってシールシート９と収納シート７との間に密封する。この結果、図２１に示すように、錐体状突起シートの梱包体１が得られる。
なお、クッション部材１１１は、真空包装時に錐体状突起シート２３の複数の錐体状突起２３ｂを確実に保護できるほどの剛性を有していることが必要である。
【００５８】
（５）実施形態のまとめ
（５−１）錐体状突起シートの梱包体の構造
錐体状突起シートの梱包体１（錐体状突起シートの梱包体の一例）は、錐体状突起シート２３（錐体状突起シートの一例）と、収納シート７（収納シートの一例）と、シールシート９（シールシートの一例）とを備えている。錐体状突起シート２３は、基体２３ａ（基体の一例）と基体２３ａの表面に形成された複数の錐体状突起２３ｂ（錐体状突起の一例）とを有する。収納シート７は、錐体状突起シート２３が収納された凹状収納部３１ａ（凹状収納部の一例）を有している。シールシート９は、収納シート７との間で錐体状突起シート２３を真空包装している。
この場合、真空包装を用いることで、収納シート７とシールシート９の間に隙間がなくなり、その結果、錐体状突起シート２３が収納シート７とシールシート９の間で移動不能になっている。そのため、錐体状突起シート２３の複数の錐体状突起２３ｂが破損しにくい。
【００５９】
（５−２）錐体状突起シートの梱包体の製造方法
錐体状突起シートの梱包体１（錐体状突起シートの梱包体の一例）の製造方法は、下記のステップを備えている。
◎収納シート７（収納シートの一例）の凹状収納部３１ａ（凹状収納部の一例）に基体２３ａ（基体の一例）と錐体状突起２３ｂ（錐体状突起の一例）とを有する錐体状突起シート２３（錐体状突起シートの一例）を配置するステップ
◎錐体状突起シート２３をシールシート９と収納シート７の間で真空包装するステップ
この場合、真空包装を用いることで、収納シート７とシールシート９の間に隙間がなくなり、その結果、錐体状突起シート２３が収納シート７とシールシート９の間で移動不能になっている。そのため、錐体状突起シート２３の複数の錐体状突起２３ｂが破損しにくい。
【００６０】
（６）他の実施形態
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。
（ａ）前記実施形態では支持体２１を収納シート７に装着するときに支持体２１はあらかじめシールシート９に固定されておりシールシート９と共に収納シート７に装着されていた。しかし、支持体はシールシートとは別に準備されており一枚ずつ収納シートに装着されてもよい。
（ｂ）前記実施形態では支持体２１は２枚のシート（第１シート２５、第２シート２７）から構成されていたが、支持体は１枚のシートから構成されていてもよい。
【００６１】
（ｃ）前記実施形態では、支持体２１は錐体状突起シート２３の全面を覆いさらに外周側全体にわたる第１粘着層２６を有していたが、支持体の形状、錐体状突起シートとの位置関係、粘着層の形状等は適宜変更可能である。
【００６２】
（ｄ）前記実施形態では支持体付き錐体状突起シート３はシールシート９と共に収納シート７から剥がされていたが、支持体付き錐体状突起シートは、シールシートが収納シートから剥がされた時には収納シート側に残っており、その後に収納シートから剥がされるようになっていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、複数の錐体状突起を備える錐体状突起シートの梱包体及びその製造方法に広く適用できる。
【符号の説明】
【００６４】
１        ：錐体状突起シートの梱包体
３        ：支持体付き錐体状突起シート
５        ：梱包材
７        ：収納シート
９        ：シールシート
２１      ：支持体
２３      ：錐体状突起シート
２３ａ    ：基体
２３ｂ    ：錐体状突起
２３ｃ    ：表面
３１      ：収納部
３１ａ    ：凹状収納部
３３      ：底面
３５      ：段差面
３７      ：平坦面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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