(57)【要約】【課題】極細電線同士および異種電線のスプライスができる中間圧着端子を提供する。【解決手段】導電性金属板からなる基板の先端側にＵ形状の芯線バレルを有すると共に間隔をあけてＵ形状の絶縁被覆バレルを有する１本電線用の圧着端子部を左右２本備え、該左右２本の前記圧着端子部を前記絶縁被覆バレルの基端側から突設する連結部で一体的に設けており、前記各圧着端子部の芯線バレルは、芯線断面積が０．１３ｍｍ2以上の細電線を加締め圧着できる寸法とされている。【選択図】図１
2015097142.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性金属板からなる基板の先端側にＵ形状の芯線バレルを有すると共に間隔をあけてＵ形状の絶縁被覆バレルを有する１本電線用の圧着端子部を左右２本備え、該左右２本の前記圧着端子部を前記絶縁被覆バレルの基端側から突設する連結部で一体的に設けており、
前記各圧着端子部の芯線バレルは、芯線断面積が０．１３ｍｍ2以上の極細電線を加締め圧着できる寸法とされていることを特徴とする中間圧着端子。
【請求項２】
前記各圧着端子部で加締め圧着する電線は、銅系電線とアルミ系電線の異種電線、または／および芯線断面積が前記０．１３ｍｍ2以上０．３５ｍｍ2以下の極細電線である請求項１に記載の中間圧着端子。
【請求項３】
前記左右２本の圧着端子部を連結する前記連結部は、半円環形状として両端を前記左右２本の圧着端子部の絶縁被覆バレルの中央となる前記基板の基端に連続させ、
該半円環形状の中央頂点部をキャリア部の一端縁に連続させ、該キャリア部に前記連結部を間隔をあけて設けた連鎖状部品とし、該連鎖状部品の前記連結部とキャリア部との境界部を切断して設けている請求項１または請求項２に記載の中間圧着端子。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の中間圧着端子を用いて電線をスプライス接続しているスプライス構造。
【請求項５】
前記中間圧着端子に電線を圧着接続した状態で防水シートを巻き付けて絶縁保護した状態としている請求項４に記載のスプライス構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は中間圧着端子および該中間圧着端子を用いたスプライス構造に関し、特に、極細電線の中間スプライスや異種電線の中間スプライスに好適に用いられるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、２本の電線をスプライス接続する場合、図４に示すように、１本の電線Ｗ１の長さ方向の中間で絶縁被覆Ｗ１−ｂを皮剥ぎすると共に別の１本の電線Ｗ２の端末で絶縁被覆Ｗ２−ｂを皮剥ぎし、露出させた芯線Ｗ１−ａとＷ２−ａを断面Ｕ形状とした中間圧着端子３００で加締め圧着する場合が多い。（特開平１１−２３３１６８号公報の従来例参照）
【０００３】
また、複数本の電線をスプライス接続（ジョイント接続）する端子金具として、特開２００６ー１０８０５１号公報で、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すジョイントコネクタ用の連鎖状の端子金具１００が提供されている。該端子金具１００は連結部１０２で間隔をあけて連結した複数の端子金具１０１を設けた連鎖端子からなり、各端子金具１０１はサイズの相違する少なくとも３つのワイヤーバレル（芯線バレル）１０３ａ〜１０３ｃと１つのインシュレーションバレル（絶縁被覆バレル）１０４の４つのバレルを基板部１０５に隣接して突設している。
【０００４】
前記連鎖状の端子金具１００の各端子金具１０１に設ける３つのワイヤーバレルは、細物電線用の小型ワイヤーバレル１０３ａ、中物電線用の中型ワイヤーバレル１０３ｂと、太物電線用の大型ワイヤーバレル１０３ｃとからなる。電線２００（２００Ａ〜２００Ｃ）との圧着時には図５（Ｂ）に示されるように、電線径に応じたワイヤーバレルで芯線を加締め圧着し、細物電線２００Ａの場合は小型ワイヤーバレル１０３ａを加締め圧着しており、他の中型ワイヤーバレル１０３ｂ、大型ワイヤーバレル１０３ｃは加締められずに基板部１０５の幅方向の両側から突出したままの状態とされている。中物電線２００Ｂ、太物電線２００Ｃもそれぞれ適合する１つのワイヤーバレルが加締められ、残りの２つのワイヤーバレルは加締められずに幅方向の両側から突出したままの状態とされている。
また、前記端子金具１００に圧着された電線２００は図５（Ｃ）に示されるように、ジョイントコネクタ１１０に収容される
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２８８０２９号公報
【特許文献２】特開２００６ー１０８０５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記図４に示す汎用のＵ字状の中間圧着端子３００を用いる場合、銅系電線とアルミ系電線等の異種電線を１つの中間圧着端子で加締め圧着すると、圧縮率が異なるため一緒に圧着できない問題がある。また、近時、芯線断面積が０．１３ｍｍ2程度の極細電線が用いられているが、従来提供されている１本の電線端末に圧着される圧着端子は、最小芯線断面積が０．３５ｍｍ2とされており、複数の電線の芯線を束ねて圧着する中間圧着端子のサイズはさらに大きくなる。よって、前記芯線断面積が０．１３ｍｍ2程度の極細電線を従来の中間圧着端子を用いて圧着しても芯線と確実に圧着させることができず、電気接続信頼性の点で問題がある。
【０００７】
また、前記図５の連鎖状の端子金具１００を用いる場合においても、細物電線用の小型ワイヤーバレル１０３ａは、段落００１１に０．３〜０．５ｓｑ（ｍｍ2）の細物電線用と記載されており、前記０．１３ｍｍ2の極細電線の圧着用としては不適である。
【０００８】
さらに、該連鎖状の端子金具１００は連結部１０２で間隔をあけて並設される複数の各端子金具１０１が少なくとも３つのワイヤーバレルと１つのインシュレーションバレルを備えるため、長さが大となり、かつ、大型ワイヤーバレルを含む３つのワイヤーバレルのうち２つのワイヤーバレルは加締められずに突出状態のままであるため、高さも大となる。よって、該連鎖状の端子金具１００に複数本の電線を圧着接続した状態で挿入する大型のジョイントコネクタ１１０が必要となり、設置スペースを取る問題がある。そのため、ワイヤハーネスの幹線より分岐する枝線同士を前記連鎖状の端子金具でスプライス接続し、該連鎖状の端子金具を収容するジョイントコネクタをワイヤハーネスの幹線上に搭載しようとする場合、大型のジョイントコネクタであるため設置スペースが無い場合も発生する。
【０００９】
さらに、２本の電線をスプライス接続する場合が多いが、図５の連鎖状の端子金具１００は連結部１０２で間隔をあけて１つの端子金具１０１が並設されているため、連結部１０２を切断する必要がある。連結部１０２は加工時に間欠搬送するキャリア部となる部分であるため、比較的広幅で且つ剛性を有するものとされている。該連結部１０２は切断刃を備えた切断装置で切断する必要となり、作業員が簡単に切断できない問題がある。
【００１０】
本発明は前記問題に鑑みてなされたもので、極細電線を圧着接続できると共に、スプライスする電線本数としては最も多い２本の電線のスプライス用として好適に用いられる中間圧着端子および該中間圧着端子を用いたスプライス構造を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するため、第１の発明として、導電性金属板からなる基板の先端側にＵ形状の芯線バレルを有すると共に間隔をあけてＵ形状の絶縁被覆バレルを有する１本電線用の圧着端子部を左右２本備え、該左右２本の前記圧着端子部を前記絶縁被覆バレルの基端側から突設する連結部で一体的に設けており、
前記各圧着端子部の芯線バレルは、芯線断面積が０．１３ｍｍ2以上の極細電線を加締め圧着できる寸法とされていることを特徴とする中間圧着端子を提供している。
【００１２】
前記のように、本発明の中間圧着端子は、従来の接続する２本の電線を１つのバレル内部に充填して加締め圧着するのではなく、２本の電線を１本づつ加締め圧着する左右２本の端子圧着部を連結部で連結して電気接続する構成としている。
【００１３】
前記各圧着端子部で加締め圧着する電線は、１本の電線の中間位置で絶縁被覆を皮剥して芯線を露出させた電線と、他の１本の電線の中間位置または端末位置で絶縁被覆を皮剥して芯線を露出させた電線である。
【００１４】
また、前記各圧着端子部で加締め圧着する電線は、銅系電線とアルミ系電線の異種電線、または／および芯線断面積が前記０．１３ｍｍ2以上０．３５ｍｍ2以下の極細電線である。
前記のように、銅系電線とアルミ系電線の異種電線を１つのバレル内で圧着すると圧縮率が異なるため、別々の圧着端子部で加締め圧着することで、銅系電線とアルミ系電線とを中間圧着端子でスプライスすることができる。
【００１５】
また、銅系電線同士あるいはアルミ系電線同士の同系電線のスプライスであっても、芯線断面積が０．３５ｍｍ2以下の極細電線では、従来の圧着端子では加締められたバレルとの圧着信頼性が低い問題がある。これに対して、本発明では、各圧着端子部のサイズを０．３５ｍｍ2以下で、現在使用されている最小の極細電線の０．１３ｍｍ2の芯線を確実に圧着できるサイズとしているため、極細電線を中間圧着端子でスプライスすることができる。
よって、例えば、芯線断面積が０．１３ｍｍ2の銅系電線とアルミ系電線とを本発明の中間圧着端子でスプライス接続することができる。
【００１６】
前記左右２本の圧着端子部を連結する前記連結部は、半円環形状として両端を前記左右２本の圧着端子部の絶縁被覆バレルの中央となる前記基板の基端に連続させ、
該半円環形状の中央頂点部をキャリア部の一端縁に連続させ、該キャリア部に前記連結部を間隔をあけて設けた連鎖状部品とし、該連鎖状部品の前記連結部とキャリア部との境界部を切断して前記中間圧着端子としている。
【００１７】
さらに、本発明は、前記中間圧着端子を用いて電線がスプライス接続されたスプライス構造を提供している。
また、前記中間圧着端子に電線を圧着接続した状態で防水シートを巻き付けて絶縁保護した状態とすることが好ましい。該構成とすると小さくできると共に、簡単に防水保護を図ることができる。
【発明の効果】
【００１８】
前記のように、本発明の中間圧着端子を用いると、芯線バレル幅を小さくしているため、０．１３ｍｍ２程度の極細電線同士を中間接続できる。また、各電線の芯線を別の圧着端子部の芯線バレルで加締め圧着して圧縮率を変えるため、銅系電線とアルミ系電線とを接続できる。さらに、中間接続部の小型化がはかれるため、搭載スペースに困らない利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、（Ａ）は中間圧着端子とスプライスする電線を示す平面図、（Ｂ）は中間圧着端子で電線をスプライス接続した状態の平面図である。
【図２】（Ａ）は中間圧着端子を連続して設けている連鎖状部品の平面図、（Ｂ）は要部拡大図である。
【図３】本発明の中間圧着端子で接続したスプライス部をワイヤハーネスに搭載した状態を示す図面である。
【図４】従来例を示す図面である。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は他の従来例を示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１に示すように、自動車に配線する２本の電線１、２を中間圧着端子３を用いてスプライス接続している。具体的には、電線１の長さ方向の中間部と電線２の端末とをスプライスしている。
【００２１】
電線１は銅系金属線からなる素線を撚って形成した芯線１ａを絶縁樹脂からなる絶縁被覆層１ｂで被覆した銅系電線である。該電線１は芯線１ａの断面積は０．１３ｍｍ2の極細電線からなり、長さ方向の中間部で絶縁被覆層１ｂを中間皮剥している。
他方の電線２はアルミ系金属線からなる素線を撚って形成した芯線２ａを絶縁樹脂からなる絶縁被覆層２ｂで被覆したアルミ系電線である。該電線２は芯線２ａの断面積は０．３５ｍｍ2の細電線からなり、長さ方向の一方端末で絶縁被覆層２ｂを皮剥ぎしている。
【００２２】
前記中間圧着端子３は図２に示すように、導電性金属板を打ち抜き加工した後に折り曲げ加工して設けた連鎖状部品４を分割切断して設けている。
中間圧着端子３は、銅系金属板からなる基板５の先端側にＵ形状の芯線バレル６を有すると共に間隔をあけてＵ形状の絶縁被覆バレル７を有する１本電線用の圧着端子部１０（１０Ａ、１０Ｂ）を左右２本備え、該左右２本の前記圧着端子部１０Ａと１０Ｂを前記絶縁被覆バレル７の基端７ａから突設する連結部８で連結して一体的に設けた構成としている。該連結部８は半円環形状とし、両端８ａ、８ｂを前記圧着端子部１０Ａ、１０Ｂの絶縁被覆バレル７の中央となる前記基板５の基端５ｅに連続させている。
【００２３】
前記半円環形状の連結部８の中央頂点部８ｃをキャリア部９の一端縁に支持部９ａを介して連続させている。該キャリア部９は連続した帯材からなり、間隔をあけてピン挿入穴９ｈがあり、該ピン挿入穴９ｈに搬送用ピン（図示せず）を挿入して、順次各加工工程に間欠的に搬送できるようにしている。
【００２４】
前記のように、左右一対の圧着端子部１０Ａと１０Ｂを連結部８を介してキャリア部９に間隔をあけて設けた連鎖状部品４が連続して設けられている。該連鎖状部品４のキャリア部９の支持部９ａと連結部８との境界Ｓを切断して切り離し、１つの中間圧着端子３を分割して形成している。前記連結部８の中央頂点部８ｃとキャリア部９の支持部９ａとの境界部Ｓの長さは短いため、作業員でも容易に切断できる。
【００２５】
前記中間圧着端子３およびキャリア部９を構成する導電性金属板は厚さ０．２０ｍｍ〜０．２５ｍｍと薄肉であるため、小寸法での折り曲げ加工を精度良く行うことができる。各圧着端子部１０の芯線バレル６の中央の基板５から突出する両側部６ａと６ｂの間隔Ｌ３は３ｍｍ〜４ｍｍとし、断面積０．１３ｍｍ2の芯線に加締め圧着した状態で確実に電気接触させて電気接続信頼性を確保した状態で圧着接続できるものとしている。
【００２６】
つぎに、前記中間圧着端子３による電線１、２の中間スプライスの形成方法について説明する。
【００２７】
まず、連鎖状部品４のキャリア部９から連結部８を切断して中間圧着端子３を設けておく。
前記中間圧着端子３を圧着設備上に搭載する。該中間圧着端子３の連結部８で連結した一方の圧着端子部１０Ａに、前記銅系電線からなる電線１の皮剥して露出させた芯線１ａを芯線バレル６の中央基板上に位置させると共に、皮剥していない絶縁被覆部１ｂを絶縁被覆バレル７上に位置するように配線する。同様に、他方の圧着端子部１０Ｂに、アルミ系電線からなる電線２の皮剥して露出させた芯線２ａを芯線バレル６の中央基板上に位置させると共に、皮剥していない絶縁被覆部２ｂを絶縁被覆バレル７上に位置するように配線する。
【００２８】
この状態で、一方の圧着端子部１０Ａの芯線バレル６で電線１の芯線１ａを加締め圧着すると共に絶縁被覆バレル７で絶縁被覆部１ｂを加締め圧着する。同時に、他方の圧着端子部１０Ｂの芯線バレル６で電線２の芯線２ａを加締め圧着すると共に絶縁被覆バレル７で絶縁被覆部２ｂを加締め圧着する。
【００２９】
前記芯線バレル６の寸法を芯線断面積０．１３ｍｍ2を確実に加締め圧着できる寸法としている。よって、一方の圧着端子部１０Ａの芯線バレル５で銅系の電線１の芯線１ａを加締め圧着できると共に、他方の圧着端子１０Ａの芯線バレル５でアルミ系の電線２の芯線２ａを加締め圧着できる。該圧着端子部１０Ａと１０Ｂは連結部８で連結しているため、電線１と電線２とは導通され、極細電線同士を中間圧着端子３で中間スプライス部を形成できる。
【００３０】
かつ、前記電線１は銅系電線、電線２はアルミ系電線からなる異種電線であるが、芯線同士を接触させずに、別の芯線バレルで加締め圧着してスプライスすることができる。
【００３１】
前記中間圧着端子３に電線１と電線２を圧着接続した中間スプライス部は極めて小さいため、図３に示すように、ウレタンシート等からなる防水シート１３を巻き付けるだけで全体を確実に覆うことができる。このように防水シート１３で絶縁保護した状態で、電線１、２を分岐したワイヤハーネス幹線１５上に搭載し、粘着テープ１７で巻き付けて固着することができる。
【００３２】
前記実施形態では、銅系電線とアルミ系電線とを中間圧着端子３でスプライス接続しているが、銅系電線同士、あるいはアルミ系電線同士を中間圧着端子３を用いてスプライス接続してもよい。
さらに、芯線バレルおよび絶縁被覆バレルのサイズを変えることで、芯線断面積が０．１３ｍｍ2の電線に限定されず、他のサイズの電線のスプライスに用いることができる。
【符号の説明】
【００３３】
１、２  電線  
１ａ、２ａ  芯線
１ｂ、２ｂ  絶縁被覆
３  中間圧着端子
４  連鎖状部品
５  基板
６  芯線バレル
７  絶縁被覆バレル
８  連結部
９  キャリア部
１０（１０Ａ、１０Ｂ）  圧着端子部
１３  防水シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2015097142.tif 000006
【図５】
2015097142.tif 000007