(57)【要約】【課題】複数の導電部材の接続状態が適正か否かを容易に検知することができる固定部材を提供することである。【解決手段】実施形態の固定部材は、締結部材と、絶縁部材とを持つ。締結部材は、複数の導電部材を互いの接触により導電接続する。絶縁部材は、複数の導電部材のうち少なくとも２つの隣り合う導電部材の間に配置される。絶縁部材は、電気的絶縁性を有する。絶縁部材は、締結部材の締結力が所定締結力未満の場合に２つの隣り合う導電部材を離間させる。絶縁部材は、締結部材の締結力が前記所定締結力以上の場合に２つの隣り合う導電部材を接触させるように弾性変形する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の導電部材を互いの接触により導電接続する締結部材と、
前記複数の導電部材のうち少なくとも２つの隣り合う前記導電部材の間に配置され、前記締結部材の締結力が所定締結力未満の場合に前記２つの隣り合う前記導電部材を離間させ、前記締結部材の締結力が前記所定締結力以上の場合に前記２つの隣り合う前記導電部材を接触させるように弾性変形する電気的絶縁性の絶縁部材と、
を備える、
固定部材。
【請求項２】
前記締結部材が挿入される貫通孔が設けられた前記複数の導電部材および前記絶縁部材を備える、
請求項１に記載の固定部材。
【請求項３】
前記絶縁部材は、中心軸の軸方向の両端部から中央部に向かい縮径傾向の形状の外周面および内周面によるくびれ形状を有する、
請求項２に記載の固定部材。
【請求項４】
前記２つの隣り合う前記導電部材は、互いの対向面が接触した場合に前記絶縁部材を収容する収容部を少なくとも何れかの前記対向面上に備える、
請求項１から請求項３の何れか１つに記載の固定部材。
【請求項５】
前記複数の導電部材と前記締結部材との間に配置される電気的絶縁性の第２の絶縁部材を備える、
請求項１から請求項４の何れか１つに記載の固定部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、固定部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電力供給に用いられる複数のバスバーを連結する場合に、複数のバスバーを仮組して、連結に用いるボルトの締付けが均一になるように仮締めした後に、規定トルクによる本締めを行なう場合がある。しかしながら、バスバーが感電防止のために盤内またはダクト内などに配置されていると、ボルトの締付け状態を目視により確認することが困難な場合がある。複数のバスバーが、仮組の状態で直接的に接触することによって、または仮締めされている導電性のボルトを介して、導電接続されている場合には、接続状態が適正か否かを検知することができない場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１８４２９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、複数の導電部材の接続状態が適正か否かを容易に検知することができる固定部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
実施形態の固定部材は、締結部材と、絶縁部材とを持つ。締結部材は、複数の導電部材を互いの接触により導電接続する。絶縁部材は、複数の導電部材のうち少なくとも２つの隣り合う導電部材の間に配置される。絶縁部材は、電気的絶縁性を有する。絶縁部材は、締結部材の締結力が所定締結力未満の場合に２つの隣り合う導電部材を離間させる。絶縁部材は、締結部材の締結力が前記所定締結力以上の場合に２つの隣り合う導電部材を接触させるように弾性変形する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】実施形態の固定部材の構成を示す断面図であり、第１締付けトルクによる仮締め状態を示す図。
【図２】実施形態の固定部材の一部の構成を示す分解斜視図。
【図３】実施形態の固定部材の構成を示す断面図であり、第２締付けトルクによる本締め状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、実施形態の固定部材を、図面を参照して説明する。
【０００８】
実施形態の固定部材１０は、図１から図３に示すように、板状の導電部材である第１バスバー１１および第２バスバー１２を互いの接触により導電接続する締結部材として、ボルト１３、ワッシャ１４、スプリングワッシャ１５、およびナット１６を備えている。固定部材１０は、電気的絶縁性の第１ブッシング１７、第２ブッシング１８、および第３ブッシング１９を備えている。
【０００９】
第１バスバー１１は、第１ブッシング１７を介してボルト１３のねじ部１３ｂを挿入するための第１貫通孔１１ａを備えている。第１バスバー１１は、第２バスバー１２に対向する対向面１１Ａ上において第１貫通孔１１ａが設けられている領域に第１凹部１１ｂを備えている。
第２バスバー１２は、第２ブッシング１８を介してボルト１３のねじ部１３ｂを挿入するための第２貫通孔１２ａを備えている。第２バスバー１２は、第１バスバー１１に対向する対向面１２Ａ上において第２貫通孔１２ａが設けられている領域に第２凹部１２ｂを備えている。
【００１０】
ボルト１３は、第１バスバー１１および第２バスバー１２の一方において外部に露出する頭部１３ａと、他方において一部を外部に露出するねじ部１３ｂとを備えている。例えば図１および図３において、ボルト１３は、頭部１３ａを第１バスバー１１側の外部に配置している。ボルト１３は、ワッシャ１４を介してねじ部１３ｂを、順次、第１貫通孔１１ａと第２貫通孔１２ａとに挿入している。ボルト１３は、第２バスバー１２側で第２貫通孔１２ａから外部に突出するねじ部１３ｂを、スプリングワッシャ１５を介してナット１６に締付けている。
【００１１】
第１ブッシング１７は、電気的絶縁性を有している。第１ブッシング１７は、ボルト１３のねじ部１３ｂを挿入するための第１ボルト挿入孔１７ａが設けられた円筒形状の第１本体部１７ｂを備えている。第１本体部１７ｂは、第１バスバー１１の第１貫通孔１１ａに装着される。第１本体部１７ｂは、第１バスバー１１の第１貫通孔１１ａの内周面よりも僅かに小さい径の外周面を有している。
第１ブッシング１７は、第１本体部１７ｂから一段拡径された第１フランジ部１７ｃを備えている。第１フランジ部１７ｃは、第１バスバー１１の第１貫通孔１１ａの内周面よりも大きい径の外周面を有している。第１フランジ部１７ｃは、第１バスバー１１の第１貫通孔１１ａに第１本体部１７ｂが装着された状態で第１バスバー１１の外部に露出する。第１フランジ部１７ｃは、ワッシャ１４またはスプリングワッシャ１５を介してボルト１３の頭部１３ａまたはナット１６が装着される。
これにより第１ブッシング１７は、ボルト１３と第１バスバー１１との間を電気的に絶縁する。
【００１２】
第２ブッシング１８は、電気的絶縁性を有している。第２ブッシング１８は、ボルト１３のねじ部１３ｂを挿入するための第２ボルト挿入孔１８ａが設けられた円筒形状の第２本体部１８ｂを備えている。第２本体部１８ｂは、第２バスバー１２の第２貫通孔１２ａに装着される。第２本体部１８ｂは、第２バスバー１２の第２貫通孔１２ａの内周面よりも僅かに小さい径の外周面を有している。
第２ブッシング１８は、第２本体部１８ｂから一段拡径された第２フランジ部１８ｃを備えている。第２フランジ部１８ｃは、第２バスバー１２の第２貫通孔１２ａの内周面よりも大きい径の外周面を有している。第２フランジ部１８ｃは、第２バスバー１２の第２貫通孔１２ａに第２本体部１８ｂが装着された状態で第２バスバー１２の外部に露出する。第２フランジ部１８ｃは、ワッシャ１４またはスプリングワッシャ１５を介してボルト１３の頭部１３ａまたはナット１６が装着される。
これにより第２ブッシング１８は、ボルト１３と第２バスバー１２との間を電気的に絶縁する。
【００１３】
第３ブッシング１９は、例えばゴムまたは樹脂などによって形成され、電気的絶縁性に加えて弾性を有している。第３ブッシング１９は、ボルト１３のねじ部１３ｂを挿入するための第３ボルト挿入孔１９ａが設けられた円筒形状に形成されている。第３ブッシング１９は、自然状態（弾性変形していない状態）において、例えば、中心軸Ｏの軸方向の両端部から中央部に向かい縮径傾向の形状の外周面１９Ａおよび内周面１９Ｂによるくびれ形状を有している。この中心軸Ｏの軸方向は、ボルト１３およびナット１６による締付け力が作用する方向である。第３ブッシング１９は、第１バスバー１１の第１凹部１１ｂおよび第２バスバー１２の第２凹部１２ｂに装着されている。
【００１４】
第３ブッシング１９は、ボルト１３およびナット１６が第１締付けトルクで締付けられることによって所定締付け力未満の締付け力が作用している状態では、図１に示すように、隣り合う第１および第２バスバー１１，１２を離間させる。これにより第３ブッシング１９は、第１バスバー１１と第２バスバー１２との間を電気的に絶縁する。
第３ブッシング１９は、ボルト１３およびナット１６が第２締付けトルクで締付けられることによって所定締付け力以上の締付け力が作用している状態では、図３に示すように、第１および第２バスバー１１，１２を接触させるように弾性変形する。なお、第２締付けトルクは第１締付けトルクよりも大きいトルクである。第３ブッシング１９は、弾性変形した状態において、第１および第２バスバー１１，１２の各々の対向面１１Ａ，１２Ａが接触することによって第１および第２凹部１２ｂ，１１ｂによって形成される領域内に収容される。
【００１５】
以上説明した実施形態によれば、所定締付け力未満の締付け力では第１および第２バスバー１１，１２を絶縁状態に離間させる第３ブッシング１９を持つことにより、第１および第２バスバー１１，１２の導電接続の有無を容易に検知することができる。これによりボルト１３およびナット１６が、仮締めされているのか、本締めされているのかを、容易に精度良く検知することができる。
【００１６】
さらに、ボルト１３のねじ部１３ｂを挿入するための第３ボルト挿入孔１９ａが設けられた第３ブッシング１９を持つことにより、第３ブッシング１９が弾性変形する際に第１および第２バスバー１１，１２に対して位置ずれすることを防ぐことができる。
さらに、中心軸Ｏの軸方向の両端部から中央部に向かいくびれ形状を有する第３ブッシング１９を持つことにより、第３ブッシング１９が弾性変形する際に中央部が径方向外方に向かい突出するように変形することを防ぐことができる。これにより第３ブッシング１９の中央部が第１および第２凹部１１ｂ，１２ｂからはみ出て、対向面１１Ａ，１２Ａ間に挟み込まれることを防止し、対向面１１Ａ，１２Ａを適正に接触させることができる。
さらに、対向面１１Ａ，１２Ａが接触した場合に第３ブッシング１９を収容する第１および第２凹部１１ｂ，１２ｂを持つことにより、第３ブッシング１９が弾性変形する際に第１および第２バスバー１１，１２に対して位置ずれすることを防ぐことができる。
【００１７】
以下、変形例について説明する。
上述した実施形態では、締結部材として、ボルト１３、ワッシャ１４、スプリングワッシャ１５、およびナット１６を備えるとしたが、これに限定されない。例えば、締結部材として、第１および第２バスバー１１，１２の各貫通孔１１ａ，１２ａと第３ブッシング１９の第３ボルト挿入孔１９ａとに挿入される他の締付部材を備えてもよい。
【００１８】
上述した実施形態では、第３ボルト挿入孔１９ａが設けられた第３ブッシング１９を備えるとしたが、これに限定されない。例えば、第３ボルト挿入孔１９ａが省略された少なくとも１つ以上の第３ブッシング１９が第１バスバー１１および第２バスバー１２の間に配置されてもよい。
【００１９】
上述した実施形態では、第１および第２バスバー１１，１２に第１および第２凹部１１ｂ，１２ｂを備えるとしたが、これに限定されない。例えば、第１および第２バスバー１１，１２の何れか一方のみに凹部（つまり第１凹部１１ｂまたは第２凹部１２ｂ）が設けられてもよい。
【００２０】
上述した実施形態では、電気的絶縁性の第１および第２ブッシング１７，１８を備えるとしたが、これに限定されない。例えば、締結部材として、ボルト１３、ワッシャ１４、スプリングワッシャ１５、およびナット１６が電気的絶縁性を有する場合には、第１および第２ブッシング１７，１８が省略されてもよい。
【００２１】
以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、所定締付け力未満の締付け力では第１および第２バスバー１１，１２を絶縁状態に離間させる第３ブッシング１９を持つことにより、第１および第２バスバー１１，１２の導電接続の有無を容易に検知することができる。これによりボルト１３およびナット１６が、仮締めされているのか、本締めされているのかを、容易に精度良く検知することができる。
【００２２】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００２３】
１０…固定部材、１１…第１バスバー、１１ａ…第１貫通孔、１１ｂ…第１凹部、１１Ａ…対向面、１２…第２バスバー、１２ａ…第２貫通孔、１２ｂ…第２凹部、１２Ａ…対向面、１３…ボルト、１４…ワッシャ、１５…スプリングワッシャ、１６…ナット、１７…第１ブッシング、１８…第２ブッシング、１９…第３ブッシング、１９Ａ…外周面、１９Ｂ…内周面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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