(57)【要約】      （修正有）【課題】耐ピンホール性が良好で、イージーピール性を有し、かつ開封きっかけ部が融着しない、高温殺菌用として好適な共押出複合フィルムの提供。【解決手段】外層、中間層、内層からなる複合フィルムであって、前記外層が少なくとも１層のポリアミド樹脂層を含み、前記中間層が少なくとも１層の高密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレンを構成成分とする接着樹脂層を含み、前記内層が少なくとも１層の凝集破壊性を有するイージーピール層を含み、前記接着樹脂の主成分の密度が０．９２５以上であり、前記接着樹脂の融点が１２５℃以上であり、前記イージーピール層が、密度０．９３５以上でかつ融点１３０℃以上であるポリエチレンと、融点１３０℃以上であるポリプロピレンとの混合層で構成されることを特徴とする共押出複合フィルム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
外層、中間層、内層からなる複合フィルムであって、前記外層が少なくとも１層のポリアミド樹脂層を含み、前記中間層が少なくとも１層の高密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレンを構成成分とする接着樹脂層を含み、前記内層が少なくとも１層の凝集破壊性を有するイージーピール層を含み、前記接着樹脂の主成分の密度が０．９２５以上であり、前記接着樹脂の融点が１２５℃以上であり、前記イージーピール層が、密度０．９３５以上でかつ融点１３０℃以上であるポリエチレンと、融点１３０℃以上であるポリプロピレンとの混合層で構成されることを特徴とする共押出複合フィルム。
【請求項２】
イージーピール層のイージーピール強度が２５℃で１．９６Ｎ／１５ｍｍ幅以上１１．８Ｎ／１５ｍｍ幅以下であり、かつ外層、中間層、および内層の層間剥離強度より小さい請求項１に記載の共押出複合フィルム。
【請求項３】
イージーピール層に含まれるポリエチレンの比率が５０〜９０重量％である請求項１または２に記載の共押出複合フィルム。
【請求項４】
中間層にエチレン―酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂またはＭＸＤ６−ナイロン樹脂を有する請求項１〜３のいずれかに記載の共押出複合フィルム。
【請求項５】
外層の外側にポリプロピレン樹脂からなる層を有する請求項１〜４のいずれかに記載の共押出複合フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に深絞り成型用底材として好適に使用することができ、例えば、高温殺菌用として好適な共押出複合フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、イージーピール性を有する高温殺菌用の深絞り包装体として、主にポリアミド／接着樹脂／イージーピール構成の底材と、二軸延伸ポリアミド／／ポリプロピレン構成の蓋材が使用されている（「／」なる表記は共押出による積層を意味し、「／／」なる表記はラミネートによる積層を意味する）。
【０００３】
しかし、このような包装体は、シール層に硬いポリプロピレンを使用している為、耐ピンホール性に劣り、輸送中の振動や落下等においてピンホールが発生しやすい問題がある。
【０００４】
耐ピンホール性を高めるためには、シール層樹脂にポリエチレンを使用することが有効である。例えば、ポリアミド／接着樹脂／イージーピール構成の底材と、二軸延伸ポリアミド／接着剤／ポリエチレン構成の蓋材からなる包装体であれば、耐ピンホール性は向上すると考えられる。
【０００５】
しかしながら、従来の高温殺菌用のイージーピール層は、ポリプロピレンの含有率が高く、シール層がポリエチレンである蓋材とシールすることができない。また、一般的にイージーピール層およびシール層に用いられるポリエチレンは耐熱性が低く、高温殺菌中に包装体開封のきっかけ部が融着してしまい、開封性が低下してしまうといった問題も抱えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許４５５３４８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その解決課題は、耐ピンホールが良好で、イージーピール性を有し、かつ開封きっかけ部が融着しない、高温殺菌用として好適な共押出し複合フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、特定の構成を採用すれば、上記課題を容易に解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明の要旨は、外層、中間層、内層からなる複合フィルムであって、前記外層が少なくとも１層のポリアミド樹脂層を含み、前記中間層が少なくとも１層の高密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレンを構成成分とする接着樹脂層を含み、前記内層が少なくとも１層の凝集破壊性を有するイージーピール層を含み、前記接着樹脂の主成分の密度が０．９２５以上であり、前記接着樹脂の融点が１２５℃以上であり、前記イージーピール層が、密度０．９３５以上でかつ融点１３０℃以上であるポリエチレンと、融点１３０℃以上であるポリプロピレンとの混合層で構成されることを特徴とする共押出複合フィルムに存する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の共押出複合フィルムによれば、耐ピンホール性が良好で、イージーピール性を有し、かつ開封きっかけ部が融着しない、高温殺菌用として好適な共押出複合フィルムを提供することができ、その工業的価値は高い。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の共押出複合フィルムについて詳細に説明するが、本発明は以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００１２】
本発明のフィルムの外層は、耐ピンホール性と深絞り成形性を付与する目的で少なくとも１層のポリアミド（ＰＡ）層を含む。外層で用いられるＰＡは特に限定されないが、３員環以上のラクタム、重合可能なω−アミノ酸、ジアミンとジカルボン酸を主成分（５０モル％以上）とするものを用いることが好ましい。ＰＡが共重合体である場合、ＰＡ成分は８０モル％以上、さらには８５モル％以上、特に９０モル％以上含まれていることが望ましい。またＰＡがポリマーブレンドである場合には、ＰＡ成分はポリマーブレンド質量全体の７０質量％以上、さらには７５質量％以上、特に８０質量％以上含まれていることが望ましい。
【００１３】
３員環以上のラクタムとしては、例えば、ε−カプロラクタム、ω−エナントラクタム、ω−ラウロラクタム、α−ピロリドンなどを挙げることができる。重合可能なω−アミノ酸としては、例えば、ω−アミノカプロン酸、ω−アミノヘプタン酸、ω−アミノノナン酸、ω−アミノウンドデカン酸、ω−アミノドデカン酸などが挙げられる。ジアミンとしては、例えば、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−トチメチルヘキサメチレンジアミン、２，４，４−トチメチルヘキサメチレンジアミンなどの脂肪族アミン、１，３／１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、イソホロンジアミン、ピペラジン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、２，２−ビス−（４’−アミノシクロヘキシル）プロパンなどの脂環族ジアミン、およびメタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン等の芳香族ジアミンが挙げられる。ジカルボン酸としては、例えば、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバチン酸、ノナンジオン酸、デカンジオン酸、ウンデカンジオン酸、ドデカンジオン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸などの脂環族カルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸（１，２−体、１，３−体、１，４−体、１，５−体、１，６−体、１，７−体、１，８−体、２，３−体、２，６−体、２，７−体）、金属−イソフタルスルホン酸などの芳香族ジカルボン酸が挙げられる。
【００１４】
ＰＡ層では、上記３員環以上のラクタム、重合可能なω−アミノ酸、ジアミンとジカルボン酸から誘導されるＰＡのホモポリマーまたはコポリマーを各々単独で若しくは混合物として用いることができる。具体的に例示すると、例えば、４ナイロン、６ナイロン、７ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロン、４６ナイロン、６６ナイロン、６９ナイロン、６１０ナイロン、６１１ナイロン、６Ｔナイロン、６Ｉナイロン、ＭＸＤ６ナイロン、６−６６ナイロン、６−６１０ナイロン、６−６１１ナイロン、６−１２ナイロン、６−６１２ナイロン、６−６Ｔナイロン、６−６Ｉナイロン、６−６６−６１０ナイロン、６−６６−１２ナイロン、６−６６−６１２ナイロン、６６−６Ｔナイロン、６６−６Ｉナイロン、６Ｔ−６Ｉナイロン、６６−６Ｔ−６Ｉナイロン等が挙げられる。これらのＰＡはホモ樹脂であってもよく、また共重合体やこれらの混合物であってもよい。
【００１５】
ＰＡ層は、耐ピンホール性の観点からナイロン系樹脂を用いることが好ましく、中でも６ナイロンや６−６６ナイロンを用いることが特に好ましい。また、ＰＡ層は２層以上設けることもでき、その場合、各層が異なる種類のナイロン系樹脂で形成されていてもよい。
【００１６】
ＰＡ層の厚みは、通常１０μｍ以上、好ましくは２０μｍ以上、さらに好ましくは３０μｍ以上であり、通常１５０μｍ以下、好ましくは１２０μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下である。ＰＡ層の厚みの下限を１０μｍとすることにより良好な耐ピンホール性が得られ、また上限を１５０μｍとすることによりフィルムのカット性と熱成形性を良好に維持することができる。
【００１７】
上記外層の外側に、高温殺菌後のフランジ部のカールを抑制する目的でポリプロピレン（ＰＰ）層をさらに有することができる。ＰＰ層で使用可能なＰＰとしては、ホモポリマーやエチレン等とのランダムコポリマー、ブロックコポリマーなどが挙げられる。
【００１８】
ＰＰ層の厚みは、通常１０μｍ以上、好ましくは２０μｍ以上、さらに好ましくは３０μｍ以上であり、通常１５０μｍ以下、好ましくは１２０μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下である。ＰＰ層の厚みの下限を１０μｍとすることにより高温殺菌後のフランジ部のカールを抑制することができ、また上限を１５０μｍとすることによりフィルムの成形性を良好に維持することができる。
【００１９】
本発明のフィルムの中間層は、少なくとも１層の、密度０．９２５以上の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）または直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を構成成分とする接着樹脂層を含む。また接着樹脂の融点は１２５℃以上である。接着樹脂の融点が１２５℃以上であれば高温殺菌中に融解せず、隣接層との間のデラミネーションを防止することができる。
【００２０】
接着層の厚みは作業性、経済性、取扱い性の観点から、通常５μｍ以上、好ましくは８μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上であり、また上限は特に制限はないが、２５μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以下であることがより好ましく、１５μｍ以下であることがさらに好ましい。接着層の厚みが５μｍ以上であれば、層間剥離強度の向上させることができる。また接着層が厚すぎると、フィルムの総厚みが厚くなってしまうほか、製造コストも嵩むため上限は２５μｍ以下であることが望ましい。
【００２１】
中間層には、酸素バリア性を向上する目的でエチレン―酢酸ビニル共重合体けん化物（ＥＶＯＨ）層またはＭＸＤ６−ナイロン（ＭＸＤ６）層をさらに有することができる。
【００２２】
バリア層の厚みは、通常５μｍ以上、好ましくは７μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上であり、通常５０μｍ以下、好ましくは４０μｍ以下、さらに好ましくは３０μｍ以下である。バリア層の厚みを５μｍ以上とすることにより良好な酸素バリア性を得ることができ、また５０μｍ以下とすることによりフィルムの成形性を良好に維持することができる。
【００２３】
本発明のフィルムの内層は、少なくとも１層の凝集破壊性を有するイージーピール層を含む。ここで、凝集破壊性を有するとは、包装体を開封する際に、イージーピール層自身が破壊されて剥離し、破壊後のイージーピール層がイージーピール層の上層側（底材側）および下層側（蓋材側）の双方に残ることをいう。
【００２４】
上記イージーピール層は、密度０．９３５以上且つ融点１３０℃以上であるポリエチレン（ＰＥ）と、融点１３０℃以上であるポリプロピレン（ＰＰ）との混合層で構成される。ＰＥおよびＰＰの融点が１３０℃以上であれば高温殺菌中に融解せず、内容物への溶融や開封きっかけ部の融着を防止することができる。
【００２５】
上記イージーピール層のイージーピール強度は、１．９６Ｎ／１５ｍｍ幅（２００ｇｆ／１５ｍｍ幅）以上１１．８Ｎ／１５ｍｍ幅（１２００ｇｆ／１５ｍｍ幅）以下の範囲であり、かつ外層、中間層および内層の層間剥離強度より小さい数値であることが好ましく、さらに好ましくは２．９４Ｎ／１５ｍｍ幅以上、より好ましくは３．９２Ｎ／１５ｍｍ幅以上、特に好ましくは４Ｎ／１５ｍｍ幅以上である。一方、イージーピール強度の上限は、好ましくは９．８Ｎ／１５ｍｍ幅、さらに好ましくは７．８４Ｎ／１５ｍｍ幅である。イージーピール強度が１．９６Ｎ／１５ｍｍ幅（２００ｇｆ／１５ｍｍ幅）以上であれば、高温殺菌処理時に破袋してしまう危険性もなく、また１１．８Ｎ／１５ｍｍ幅（１２００ｇｆ／１５ｍｍ幅）以下であれば、包装体の良好な開封性を維持できる。
【００２６】
イージーピール層の厚みは、製膜性および剥離時の外観性の点から、通常３μｍ以上、好ましくは４μｍ以上、さらに好ましくは５μｍ以上であり、通常１５μｍ以下、好ましくは１２μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下である。イージーピール層の厚みを３μｍ以上とすることにより、安定した製膜性が得られる。一方、イージーピール層の厚みを１５μｍ以下とすることにより、包装体の開封時に毛羽立ちや膜残りの発生を抑えることができ、かつ良好な剥離外観が得られる。
【００２７】
本発明のフィルムの総厚みは、通常３００μｍ以下、好ましくは２５０μｍ以下、さらに好ましくは２００μｍ以下であり、通常７０μｍ以上、好ましくは８０μｍ以上、さらに好ましくは９０μｍ以上である。フィルム総厚みが３００μｍ以下であれば、良好な成形性を維持できると共に、成形加熱工程の加熱時間が比較的短くて済み、かつ易開封性を維持できる。一方、フィルム総厚みが７０μｍ以上であれば、良好な耐ピンホール性が得られる。
【実施例】
【００２８】
以下、本発明の高温殺菌用共押出複合フィルムの実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。また、本発明における評価方法は、以下に示すとおりである。
【００２９】
（１）高温殺菌後の開封きっかけ部融着
深絞り包装機（大森機械工業社製ＦＶ６３００）を用いて図１に示すような包装体を作製し、１２０℃、３０分間の高温殺菌処理後、開封きっかけ部の融着の有無を評価した。融着が発生しなかったものを○、融着が発生したものを×として評価した。結果を下記表１に示す。
【００３０】
（２）イージーピール強度
深絞り包装機を用いて図１に示すような包装体を作製後、ヒートシール部を１５ｍｍ幅に切断し、当該フィルムを常温で引張試験機により２００ｍｍ／分の引張速度で１８０℃方向に剥離したときの平均荷重を測定した。１．９６Ｎ／１５ｍｍ幅以上のものを○、１．９６Ｎ／１５ｍｍ幅以下のものを×として評価した。結果を表１に示す。
【００３１】
（３）冷凍落下試験
深絞り包装機を用いて図１に示すような包装体を３０個作製し、１２０℃、３０分間の高温殺菌処理後、−４０℃で２４時間冷凍した後、ダンボールに入れて５０ｃｍの高さよりコンクリート面に落下させ、フィルムの割れ・ピンホールの有無を評価した。割れ・ピンホールが発生しなかったものを○、割れ・ピンホールが発生したものを×として評価した。結果を表１に示す。
【００３２】
（４）衝撃強度
１００ｍｍ×１００ｍｍに切り取った試験片を、試験温度−２０℃で針径０．５インチφのストライカにより３ｍ／ｓｅｃで打ち抜き、衝撃エネルギーを測定した。５０ｋｇｆ・ｍｍ以上のものを◎、１０ｋｇｆ・ｍｍ以上５０ｋｇｆ・ｍｍ未満のものを○、１０ｋｇｆ・ｍｍ未満のものを×として評価した。結果を表１に示す。
【００３３】
実施例１：
共押出法およびドライラミネーション法により下記層構成を有する積層フィルムからなる底材および蓋材の積層フィルムを作製した。なお、実施例および比較例中の「／」は共押出法、「／／」はドライラミネート法でそれぞれ積層したことを示す。
【００３４】
（底材）
Ｎｙ（６０μｍ）／ＡＤＨＤＰＥ（１０μｍ）／ＰＥ（４０μｍ）／ＰＥ＋ＰＰ（１０μｍ）
基材および使用原料を外層側から順に示す。
Ｎｙ：三菱エンジニアリングプラスチック製  ノバミッド６Ｎｙ
ＡＤＨＤＰＥ：三菱化学製  モディック（密度０．９４０、融点１３１℃）
ＰＥ：プライムポリマー製  モアテック
ＰＥ＋ＰＰ：旭化成ケミカルズ製  クレオレックス（密度０．９４７、融点１３６℃）＋日本ポリプロ製  ノバテックＰＰ（融点１４１℃）（比率：ＰＥ７０％、ＰＰ３０％）
【００３５】
（蓋材）
ＯＮｙ（２５μｍ）／／ＬＬＤＰＥ（４０μｍ）
基材および使用原料を外層側から順に示す。
ＯＮｙ：東洋紡績製  ハーデンフィルム
ＬＬＤＰＥ：東セロ製  Ｔ．Ｕ．Ｘ．  高耐熱グレード
【００３６】
実施例２：
底材の中間層にＭＸＤ６を追加した以外は、実施例１と同様の方法により下記層構成を有する積層フィルムからなる底材および蓋材の積層フィルムを作製した。
【００３７】
（底材）
Ｎｙ（５０μｍ）／ＭＸＤ６（１０μｍ）／ＡＤＨＤＰＥ（１０μｍ）／ＰＥ（４０μｍ）
／ＰＥ＋ＰＰ（１０μｍ）
基材および使用原料を外層側から順に示す。
Ｎｙ：三菱エンジニアリングプラスチック製  ノバミッド６Ｎｙ
ＭＸＤ６：三菱ガス化学製  ＭＸナイロン
ＡＤＨＤＰＥ：三井化学製  アドマー（密度０．９３３、融点１２９℃）
ＰＥ：プライムポリマー製  モアテック
ＰＥ＋ＰＰ：プライムポリマー製  エボリュー（密度０．９４２、融点１３４℃）＋プライムポリマー製  プライムポリプロ（融点１４０℃）（比率：ＰＥ７０％、ＰＰ３０％）
【００３８】
（蓋材）
ＯＮｙ（２５μｍ）／／ＬＬＤＰＥ（４０μｍ）
基材および使用原料を外層側から順に示す。
ＯＮｙ：東洋紡績製  ハーデンフィルム
ＬＬＤＰＥ：東セロ製  Ｔ．Ｕ．Ｘ．  高耐熱グレード
【００３９】
実施例３：
底材の中間層にＥＶＯＨを追加した以外は、実施例１と同様の方法により下記層構成を有する積層フィルムからなる底材および蓋材の積層フィルムを作製した。  
【００４０】
（底材）
Ｎｙ（５０μｍ）／ＥＶＯＨ（１０μｍ）／ＡＤＨＤＰＥ（１０μｍ）／ＰＥ（４０μｍ）
／ＰＥ＋ＰＰ（１０μｍ）
基材および使用原料を外層側から順に示す。
Ｎｙ：三菱エンジニアリングプラスチック製  ノバミッド６Ｎｙ
ＥＶＯＨ ：クラレ製  エバール
ＡＤＨＤＰＥ：三井化学製  アドマー（密度０．９３３、融点１２９℃）
ＰＥ：プライムポリマー製  モアテック
ＰＥ＋ＰＰ  ：旭化成ケミカルズ製  クレオレックス（密度０．９４７、融点１３６℃）＋日本ポリプロ製  ノバテックＰＰ（融点１４１℃）  （比率：ＰＥ７０％、ＰＰ３０％）
（蓋材）
ＯＮｙ（２５μｍ）／／ＬＬＤＰＥ（４０μｍ）
基材および使用原料を外層側から順に示す。
ＯＮｙ：東洋紡績製  ハーデンフィルム
ＬＬＤＰＥ：東セロ製  Ｔ．Ｕ．Ｘ．  高耐熱グレード
【００４１】
実施例４：
底材の外層にＰＰを追加した以外は、実施例１と同様の方法により下記層構成を有する積層フィルムからなる底材および蓋材の積層フィルムを作製した。
【００４２】
（底材）
ＰＰ（３０μｍ）／Ｎｙ（３０μｍ）／ＡＤＨＤＰＥ（１０μｍ）／ＰＥ（４０μｍ）
／ＰＥ＋ＰＰ（１０μｍ）
基材および使用原料を外層側から順に示す。
ＰＰ：日本ポリプロ製  ノバテックＰＰ
Ｎｙ：三菱エンジニアリングプラスチック製  ノバミッド６Ｎｙ
ＡＤＨＤＰＥ：三菱化学製  モディック（密度０．９４０、融点１３１℃）
ＰＥ：宇部丸善ポリエチレン製  ユメリット
ＰＥ＋ＰＰ  ：プライムポリマー製  エボリュー（密度０．９４２、融点１３４℃）＋プライムポリマー製  プライムポリプロ（融点１４０℃）  （比率：ＰＥ７０％、ＰＰ３０％）
（蓋材）
ＯＮｙ（２５μｍ）／／ＬＬＤＰＥ（４０μｍ）
基材および使用原料を外層側から順に示す。
ＯＮｙ：東洋紡績製  ハーデンフィルム
ＬＬＤＰＥ：東セロ製  Ｔ．Ｕ．Ｘ．  高耐熱グレード
【００４３】
比較例１：
底材の中間層をＰＰに、イージーピール層をＰＰベースに変更し、蓋材のシール層をＣＰＰに変更した以外は、実施例１と同様の方法により下記層構成を有する積層フィルムからなる底材および蓋材の積層フィルムを作製した。
【００４４】
（底材）
Ｎｙ（６０μｍ）／ＡＤＰＰ（１０μｍ）／ＰＰ（４０μｍ）／ＰＰ＋ＰＥ（１０μｍ）
基材および使用原料を外層側から順に示す。
Ｎｙ：三菱エンジニアリングプラスチック製  ノバミッド６Ｎｙ
ＡＤＰＰ：三菱化学製  モディック
ＰＰ：プライムポリマー製  プライムポリプロ
ＰＰ＋ＰＥ  ：日本ポリプロ製  ウィンテック＋日本ポリエチレン製  ノバテックＬＤ  （比率：ＰＰ７０％、ＰＥ３０％）
（蓋材）
ＯＮｙ（２５μｍ）／／ＣＰＰ（４０μｍ）
基材および使用原料を外層側から順に示す。
ＯＮｙ：東洋紡績製  ハーデンフィルム
ＣＰＰ     ：東レ製  トレファン
【００４５】
比較例２：
底材の中間層をＰＰに、イージーピール層をＰＰベースに変更した以外は、実施例１と同様の方法により下記層構成を有する積層フィルムからなる底材および蓋材の積層フィルムを作製した。
【００４６】
（底材）
Ｎｙ（６０μｍ）／ＡＤＰＰ（１０μｍ）／ＰＰ（４０μｍ）／ＰＰ＋ＰＥ（１０μｍ）
基材および使用原料を外層側から順に示す。
Ｎｙ：三菱エンジニアリングプラスチック製  ノバミッド６Ｎｙ
ＡＤＰＰ：三井化学製  アドマー
ＰＰ：プライムポリマー製  プライムポリプロ
ＰＰ＋ＰＥ：日本ポリプロ製  ウィンテック＋日本ポリエチレン製  ノバテックＬＤ  （比率：ＰＰ７０％、ＰＥ３０％）
（蓋材）
ＯＮｙ（２５μｍ）／／ＬＬＤＰＥ（４０μｍ）
基材および使用原料を外層側から順に示す。
ＯＮｙ：東洋紡績製  ハーデンフィルム
ＬＬＤＰＥ  ：東セロ製  Ｔ．Ｕ．Ｘ．  高耐熱グレード
【００４７】
比較例３：
底材のイージーピール層を汎用のＰＥに変更した以外は、実施例１と同様の方法により下記層構成を有する積層フィルムからなる底材および蓋材の積層フィルムを作製した。
【００４８】
（底材）
Ｎｙ（６０μｍ）／ＡＤＨＤＰＥ（１０μｍ）／ＰＥ（４０μｍ）／ＰＥ＋ＰＰ（１０μｍ）
基材および使用原料を外層側から順に示す。
Ｎｙ：三菱エンジニアリングプラスチック製  ノバミッド６Ｎｙ
ＡＤＨＤＰＥ：三菱化学製  モディック
ＰＥ：プライムポリマー製  モアテック
ＰＥ＋ＰＰ：プライムポリマー製  モアテック（密度０．９１６、融点１１９℃）＋日本ポリプロ製  ノバテックＰＰ（融点１４１℃）  （比率：ＰＥ７０％、ＰＰ３０％）
（蓋材）
ＯＮｙ（２５μｍ）／／ＬＬＤＰＥ（４０μｍ）
基材および使用原料を外層側から順に示す。
ＯＮｙ：東洋紡績製  ハーデンフィルム
ＬＬＤＰＥ：東セロ製  Ｔ．Ｕ．Ｘ．  高耐熱グレード
【００４９】
比較例４：
底材の中間層にＭＸＤ６を追加し、イージーピール層を汎用のＰＥに変更した以外は、実施例１と同様の方法により下記層構成を有する積層フィルムからなる底材および蓋材の積層フィルムを作製した。
【００５０】
（底材）
Ｎｙ（５０μｍ）／ＭＸＤ６（１０μｍ）／ＡＤＨＤＰＥ（１０μｍ）／ＰＥ（４０μｍ）／ＰＥ＋ＰＰ（１０μｍ）
基材および使用原料を外層側から順に示す。
Ｎｙ：三菱エンジニアリングプラスチック製  ノバミッド６Ｎｙ
ＭＸＤ６：三菱ガス化学製  ＭＸナイロン
ＡＤＨＤＰＥ：三井化学製  アドマー（密度０．９３３、融点１２９℃）
ＰＥ：プライムポリマー製  モアテック
ＰＥ＋ＰＰ：プライムポリマー製  モアテック（密度０．９１６、融点１１９℃）＋日本ポリプロ製  ノバテックＰＰ（融点１４１℃）  （比率：ＰＥ７０％、ＰＰ３０％）
（蓋材）
ＯＮｙ（２５μｍ）／／ＬＬＤＰＥ（４０μｍ）
基材および使用原料を外層側から順に示す。
ＯＮｙ：東洋紡績製  ハーデンフィルム
ＬＬＤＰＥ  ：東セロ製  Ｔ．Ｕ．Ｘ．  高耐熱グレード
【００５１】
比較例５：
底材の外層にＰＰを追加しイージーピール層を汎用のＰＥに変更した以外は、実施例１と同様の方法により下記層構成を有する積層フィルムからなる底材および蓋材の積層フィルムを作製した。
【００５２】
（底材）
ＰＰ（３０μｍ）／Ｎｙ（３０μｍ）／ＡＤＨＤＰＥ（１０μｍ）／ＰＥ（４０μｍ）／ＰＥ＋ＰＰ（１０μｍ）
基材および使用原料を外層側から順に示す。
ＰＰ：日本ポリプロ製  ノバテックＰＰ
Ｎｙ：三菱エンジニアリングプラスチック製  ノバミッド６Ｎｙ
ＡＤＨＤＰＥ：三井化学製  アドマー（密度０．９３３、融点１２９℃）
ＰＥ：宇部丸善ポリエチレン製  ユメリット
ＰＥ＋ＰＰ：プライムポリマー製  モアテック（密度０．９１６、融点１１９℃）＋日本ポリプロ製  ノバテックＰＰ（融点１４１℃）  （比率：ＰＥ７０％、ＰＰ３０％）
（蓋材）
ＯＮｙ（２５μｍ）／／ＬＬＤＰＥ（４０μｍ）
基材および使用原料を外層側から順に示す。
ＯＮｙ：東洋紡績製  ハーデンフィルム
ＬＬＤＰＥ  ：東セロ製  Ｔ．Ｕ．Ｘ．  高耐熱グレード
【００５３】
【表１】
2015182264.tif 000002
【００５４】
表１より、実施例１〜４は高温殺菌処理による開封きっかけ部の融着は発生しなかった。また、イージーピール強度は良好な値を示した。さらに、低温化での落下試験において割れ・ピンホールは発生せず、衝撃強度も高い値であった。これに対し、比較例１は底材の中間層と蓋材の内層にＰＰを用いている為、耐ピンホール性に劣っていた。比較例２は底材のイージーピール層がＰＰベースである為、シール層がＬＬＤＰＥの蓋材とのシール性が悪く、イージーピール強度は低い値であった。比較例３〜５は底材のイージーピール層に汎用のＰＥを用いている為耐熱性が低く、高温殺菌処理により開封きっかけ部が融着した。これより本発明の高温殺菌用共押出複合フィルムを用いれば、耐ピンホールが良好で、イージーピール性を有し、かつ開封きっかけ部が融着しない包装体を作製できることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明のフィルムは、例えば、高温殺菌用フィルムとして好適に利用することができる。