(57)【要約】【課題】固定部材と回転部材との間で、無理なく配線を接続でき、かつ、その配線の絶縁を簡単かつ確実に確保でき、更に接点部の耐久性を大幅に向上させた回転対応型のコネクタ装置を提供する。【解決手段】ボディ側コネクタハウジング１３０及び固定接点部品１４０が設けられたボディ１００内に、金属リング２１０が取り付けられたベース２００を固定して収容するとともに、このベース２００の上に、可動接点部品３２０及びロータ側コネクタハウジング３１０が設けられたロータ３００を回転可能に収容し、ロータ３００の裏面には、金属リング２１０が取り付けられるリブ２２０間に突出し、金属リング２１０上に塗布されたグリース５００を均すグリース均し部３３０が設けられている。【選択図】図１
2015053109.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形の凹部が形成されているとともに、第１のコネクタハウジングが設けられたボディと、
前記ボディの円筒形の凹部内に固定して収容され、複数の同心円状のリブ内に複数の同心円状の金属リングが取り付けられたベースと、
前記ベースの中心を回転中心として回転可能に配置されるとともに、第２のコネクタハウジングが設けられたロータと、
前記ボディに固定され、その一端が前記第１のコネクタハウジングのコネクタ差込み部内に突出する一方、その他端側が前記ベースの裏面側から前記金属リングの裏面に接触するように設けられている複数の固定接点部品と、
前記ロータに固定され、その一端側が前記第２のコネクタハウジングのコネクタ差込み部内に突出する一方、その他端側が前記ベースの表面側から前記金属リングの表面に接触するように設けられている複数の可動接点部品と
を有し、
前記ロータの裏面には、前記金属リングが取り付けられるリブの間にそれぞれ突出し、前記金属リング上に塗布されたグリースを均すグリース均し部が設けられていることを特徴とするコネクタ装置。
【請求項２】
前記グリース均し部は、
その半径方向の幅が前記リブの間の幅よりわずかに小さく設定されている
ことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ装置。
【請求項３】
前記グリース均し部は、
前記リブの周方向の少なくとも１箇所に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ装置。
【請求項４】
前記グリース均し部は、
前記リブが外側に行くにしたがってその周方向の長さが順次長くなるように形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のコネクタ装置。
【請求項５】
前記グリース均し部は、
その両端に設けられた前記リブ間の幅に相当する幅の膨大部と、
前記膨大部を接続する前記リブ間の幅より狭い幅の接続部と、
を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のコネクタ装置。
【請求項６】
前記グリース均し部は、
前記接続部の内側周面が内側のリブに摺接し、前記膨大部の外周側が外側のリブに摺接する
ことを特徴とする請求項５に記載のコネクタ装置。
【請求項７】
前記可動接触部品は、
一枚の細長金属板を折り重ねた多重構造とすることにより、
前記金属リングの表面に複数点で接触するように構成されている
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のコネクタ装置。
【請求項８】
前記リブは、
前記複数の金属リングの全周に亘って前記ベースの表面から立ち上がった形状に形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のコネクタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、回転部材を搭載した遊技機などのように、固定部材としての遊技機本体と、回転部材との間で、配線を接続するコネクタ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
固定部材と回転部材との間で無理なくそれぞれの配線を電気的に接続するには、その間に回転対応型のコネクタ装置を介在させ、かかるコネクタ装置で固定部材と回転部材それぞれの配線を接続する必要がある。
【０００３】
この種の回転対応型のコネクタ装置としては、例えば、特許文献１に開示のコネクタ装置が知られている。このコネクタ装置（１）は、ケース（４、５）内に、２つのモジュラーソケット（２、２´）と、両モジュラーソケット（２、２´）を連結する連結体（３）とを備え、かつ、一方のモジュラーソケット（２）が、連結体（３）及び他方のモジュラーソケット（２´）に対して回転自在となるように構成してある（特許文献１の段落００２４、００２５の記載を参照）。
【０００４】
また、それぞれのモジュラーソケット（２、２´）の端部には、モジュラーコネクタを接続するためのコネクタ結合用凹部（１４、１４´）が形成されており、これらのコネクタ結合用凹部（１４、１４´）に接続されたモジュラーコネクタは、各モジュラーソケット（２、２´）に設けたモジュラー端子（２１、２２、２３、２４）と、連結体（３）に同心円状に配置された端子板（１１４−１１７）とを介して、電気的に接続される構成になっている。
【０００５】
ところで、回転部材を搭載した遊技機などのように、固定部材としての遊技機本体と、回転部材との間で、配線を接続する手段として、特許文献１に開示のコネクタ装置（１）を使用することも考えられる。
【０００６】
しかしながら、前記のようなコネクタ装置（１）の使用例では、前記モジュラー端子（２１、２２、２３、２４）の一端（２１ｂ、２２ｂ、２３ｂ、２４ｂ）に、遊技機本体側の配線を半田付けで接続しなければならず、その際に、モジュラー端子（２１、２２、２３、２４）のピッチ間隔が狭いため、半田によって配線が短絡する等、配線の絶縁を確保することが難しいという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３９４６８７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、固定部材と回転部材との間で、無理なく配線を接続でき、かつ、その配線の絶縁を簡単かつ確実に確保でき、更に接点部の耐久性を大幅に向上させた回転対応型のコネクタ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明のコネクタ装置は、円筒形の凹部が形成されているとともに、第１のコネクタハウジングが設けられたボディと、前記ボディの円筒形の凹部内に固定して収容され、複数の同心円状のリブ内に複数の同心円状の金属リングが取り付けられたベースと、前記ベースの中心を回転中心として回転可能に配置されるとともに、第２のコネクタハウジングが設けられたロータと、前記ボディに固定され、その一端が前記第１のコネクタハウジングのコネクタ差込み部内に突出する一方、その他端側が前記ベースの裏面側から前記金属リングの裏面に接触するように設けられている複数の固定接点部品と、前記ロータに固定され、その一端側が前記第２のコネクタハウジングのコネクタ差込み部内に突出する一方、その他端側が前記ベースの表面側から前記金属リングの表面に接触するように設けられている複数の可動接点部品とを有し、前記ロータの裏面には、前記金属リングが取り付けられるリブの間にそれぞれ突出し、前記金属リング上に塗布されたグリースを均すグリース均し部が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
ここで、前記グリース均し部は、その半径方向の幅が前記リブの間の幅よりわずかに小さく設定され、また、前記リブの周方向に対して１箇所若しくは複数箇所に形成することができる。
【００１１】
また、前記グリース均し部は、前記リブが外側に行くにしたがってその周方向の長さが順次長くなるように形成することができる。
【００１２】
また、前記グリース均し部は、その幅を均一にしてもよいが、その両端に設けられた前記リブ間の幅に相当する幅の膨大部と、前記膨大部を接続する前記リブ間の幅より狭い幅の接続部と、を有するように構成することもできる。
【００１３】
また、前記可動接触部品は、一枚の細長金属板を折り重ねた多重構造とすることにより、前記金属リングの表面に複数点で接触するように構成することができる。
【００１４】
また、前記リブは、前記複数の金属リングの全周に亘って前記ベースの表面から立ち上がった形状に形成される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のコネクタ装置は、円筒形の凹部が形成されているとともに、第１のコネクタハウジングが設けられたボディと、前記ボディの円筒形の凹部内に固定して収容され、複数の同心円状のリブ内に複数の同心円状の金属リングが取り付けられたベースと、前記ベースの中心を回転中心として回転可能に配置されるとともに、第２のコネクタハウジングが設けられたロータと、前記ボディに固定され、その一端が前記第１のコネクタハウジングのコネクタ差込み部内に突出する一方、その他端側が前記ベースの裏面側から前記金属リングの裏面に接触するように設けられている複数の固定接点部品と、前記ロータに固定され、その一端側が前記第２のコネクタハウジングのコネクタ差込み部内に突出する一方、その他端側が前記ベースの表面側から前記金属リングの表面に接触するように設けられている複数の可動接点部品とを有し、前記ロータの裏面には、前記金属リングが取り付けられるリブの間にそれぞれ突出し、前記金属リング上に塗布されたグリースを均すグリース均し部を設けて構成したので、固定部材と回転部材との間で、無理なく配線を接続でき、かつ、その配線の絶縁を簡単かつ確実に確保でき、更に接点部の耐久性を大幅に向上させた回転対応型のコネクタ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明に係るコネクタ装置の概略構成を説明する組立分解図である。
【図２】図２は、図１に示したコネクタ装置のボディの詳細を示す平面図及び要部断面図である。
【図３】図３は、図１に示したコネクタ装置のボディに取り付けられる固定接点部品の一例を示す平面図及び側面図である。
【図４】図４は、図１に示したコネクタ装置のボディの背面図である。
【図５】図５は、図４に示したコネクタ装置のボディの背面に取り付けられる蓋部の平面図、側面図及び要部断面図である。
【図６】図６は、図１に示したコネクタ装置のベースに取り付けられる金属リングの打ち抜き例を示す平面図である。
【図７】図７は、図６に示した金属リングを用いたベースの形成過程を説明する平面図、側面図及び正面図である。
【図８】図８は、図７で説明したベースの背面図である。
【図９】図９は、図１に示したコネクタ装置のロータの平面図、側面図及び正面図である。
【図１０】図１０は、図９に示したロータの要部断面図である。
【図１１】図１１は、図９に示したロータの可動接点部品を取り付けた背面図、要部断面図及び取付構造を示す図である。
【図１２】図１２は、本発明に係るグリース均し部の動作を説明する図である。
【図１３】図１３は、図１に示したコネクタ装置のトップケースの詳細を示す平面図、正面図及び側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態であるコネクタ装置の概略構成を説明する組立分解図である。図１に示すコネクタ装置は、ボディ１００と、ベース２００と、ロータ３００と、トップケース４００とから構成される。
【００１９】
なお、この実施形態のコネクタ装置は、８本の配線を回転可能に接続する８接点タイプのコネクタ装置を示しているが、８本に満たない配線を回転可能に接続するように構成する場合、また、８本を越える配線を回転可能に接続するように構成する場合も同様に構成することができる。
【００２０】
図１に示すボディ１００は、ボディ１００を上方から見た状態が描かれており、その中心部には、ロータ３００の回転中心となる軸１１０が形成されるとともに、ベース２００を収納するための円筒形の凹部１２０が形成されている。また、このボディ１００の側部には、ボディ１００側から８本の配線を取り出すためのボディ側コネクタハウジング（第１のコネクタハウジング）１３０が設けられている。
【００２１】
また、ボディ１００の底面には、その一端がボディ側コネクタハウジング１３０のコネクタ差込み部１３１内に突出する一方、その他端側がベース２００の裏面側からベース２００に取り付けられた同心円状の８個の金属リング２１０の裏面に接触するように設けられている８本の固定接点部品１４０が取り付けられている。
【００２２】
図１に示すベース２００は、ベース２００を上方からみた状態で描かれており、その中心部には、ボディ１００の軸１１０が挿入される孔２３０が形成されており、このベース２００は、ボディ１００の円筒形の凹部１２０の内周面に設けられた複数の係合爪１５１により、ボディ１００の円筒形の凹部１２０に収納固定されるように構成されている。
【００２３】
このベース２００は、８個の固定接点部品１４０に対応する８個の金属リング２１０を取り付けるための同心円状の９本のリブ２２０が設けられており、このリブ２２０の間に、８個の金属リング２１０が取り付けられている。なお、このベース２００の裏面は、８本の固定接点部品１４０との接触部で、金属リング２１０が裏面側に臨むように構成されている。
【００２４】
また、９本のリブ２２０は、ベース２００の表面側で、金属リング２１０の全周に亘ってベース２００の表面から立ち上がった形状に形成されている。
【００２５】
図１に示すロータ３００は、ロータ３００を裏面側からみた状態で描かれており、その中心部には、ボディ１００の軸１１０が挿入される孔３４０が形成されている。
【００２６】
このロータ３００は、図１に図示された面が図１に図示されたベース２００上に重なるようにしてボディ１００の円筒形の凹部１２０内に収容され、このロータ３００は、ベース２００の中心（軸１１０）を回転中心として回転可能に配置される。
【００２７】
このロータ３００の上面（図１に図示された面と反対面）には、ロータ３００側から８本の配線を取り出すためのロータ側コネクタハウジング（第２のコネクタハウジング）３１０が設けられている。
【００２８】
このロータ３００の裏面には、その一端側がロータ側コネクタハウジング３１０のコネクタ差込み部３１１内に突出する一方、その他端側がベース２００の表面側から金属リング２１０の表面に接触するように設けられている８本の可動接点部品３２０が取り付けられている。
【００２９】
また、このロータ３００の裏面には、ベース２００の同心円状の９本のリブ２２０の間に突出し、金属リング２１０上に塗布されたグリースを均す８本のグリース均し部３３０が設けられている。
【００３０】
図１に示すトップケース４００は、トップケース４００を上方からみた状態で描かれており、このトップケース４００は、ボディ１００の円筒形の凹部１２０内に、ベース２００、ロータ３００を収容した後に、トップケース４００の複数の係合部４１０をボディ１００の外周面に設けられた複数の係合爪１５０に係合してロータ３００側からロータ３００を回転可能に保持する機能を有する。
【００３１】
図２は、図１に示したコネクタ装置のボディ１００の詳細を示すもので、図２（Ａ）は、その平面図、図２（Ｂ）は、そのＡ−Ａ矢視断面図、図２（Ｃ）は、そのＢ−Ｂ矢視断面図である。また、図３は、ボディ１００に取り付けられる固定接点部品１４０の一例を示すもので、図３においては、プレス成形で一体に成形した直後の固定接点部品１４０を折り曲げ加工した状態を示す平面図（図３（Ａ））及び側面図（図３（Ｂ））で示すものであり、図４は、固定接点部品１４０を取り付けたボディ１００の背面図を示し、図５は、ボディ１００の背面側に取り付ける蓋部１７０の平面図（図５（Ａ））、正面図（図５（Ｂ））およびＡ−Ａ矢視断面図（図５（Ｃ））を示している。
【００３２】
図２乃至図５において、ボディ１００に対する固定接点部品１４０の取り付けは、例えば、以下のようにして行われる。
【００３３】
まず、プレス成形で一体に成形した固定接点部品１４０を図３に示すように一点鎖線部で谷折する折り曲げ加工を行う。そして、この折り曲げ加工した固定接点部品１４０を図２に示すボディ１００の円筒形の凹部１２０内の底面に、その一端１４０ａがボディ側コネクタハウジング１３０のコネクタ差込み部１３１内に突出するように配置して、その上に図２に示す取付板１６０を取り付ける。これにより、固定接点部品１４０はボディ１００の円筒形の凹部１２０内の底面に固定される。なお、ボディ１００に対する固定接点部品１４０の取り付けは、上記手法によらず、ボディ１００の成形時におけるインサート成形を用いるようにしてもよい。
【００３４】
この状態で、取付板１６０の窓１６１、１６２から固定接点部品１４０の図３に太線で示す部分１４０ｃ、１４０ｄで切り離す。これにより互いに電気的に動通しない８本の固定接点部品１４０がボディ１００の円筒形の凹部１２０内の底面に取り付けられた状態になる。
【００３５】
また、図４に示すように、ボディ１００の円筒形の凹部１２０内の底面には、固定接点部品１４０の接点部１４０ｂに対応する箇所には窓１６３が形成されているので、次にこの窓１６３に、図５に示す蓋部１７０を嵌め込む。この蓋部１７０の嵌め込みは、窓１６３の案内突起１７２を用いて窓１６３との位置合わせを行い、係合爪１７１を窓１６３の周縁部に係合させることにより行われ、これによりボディ１００が完成する。なお、図２に示す係合爪１３２は、ボディ側コネクタハウジング１３０に接続される図示しないメス側コネクタを係合させるためのものである。
【００３６】
次に、ベース２００の形成が行われる。
【００３７】
図６（Ａ）は、プレス成形で一体に成形した直後の金属リング２１０の平面図、図６（Ｂ）は、その側面図を示すものであり、図７は、図６に示した金属リング２１０を組み込んだ状態のベース２００の平面図（図７（Ａ））、側面図（図７（Ｂ））、正面図（図７（Ｃ））を示すものであり、図８は、プレス成形で一体に成形した金属リング２１０の不要部２１０ａを切り取ったベース２００の背面図を示すものである。
【００３８】
ベース２００の形成は、まず、プレス成形で一体に成形した図６に示す金属リング２１０を、樹脂で一体成形したベース２００のリブ２２０の間に嵌め込むことにより行われる。この状態が図７に示される。
【００３９】
図７及び図８に示すように、樹脂で一体成形されたベース２００の表面側には、同心円状の９本のリブ２２０が設けられ、このリブ２２０は、金属リング２１０の全周に亘ってベース２００の表面から立ち上がった形状に形成されている。
【００４０】
また、樹脂で一体成形されたベース２００の裏面側には、半径方向の枠体２７０、および同心円状の枠体２６０が形成されている。この状態で、ベース２００の裏面側から同心円状の金属リング２１０を互いに接続する不要接続部分２１０ｂを切断する。これにより、ベース２００の表面側には、互いに電気的に接続していない同心円状の９個の金属リング２１０が臨み、ベース２００の裏面側の固定接点部品１４０との接触部では、上記同心円状の９個の金属リング２１０が臨む状態でベース２００に互いに電気的に接続していない同心円状の９個の金属リング２１０が取り付けられることになる。
【００４１】
このベース２００は、ベース２００の外周面２４０に形成された案内突起２５０を用いて位置決めして、ボディ１００の円筒形の凹部１２０の内周面に設けられた複数の係合爪１５１により、ボディ１００の円筒形の凹部１２０に収納固定される。
【００４２】
図９（Ａ）は、ロータ３００の平面図、図９（Ｂ）は、その側面図、図９（Ｃ）は、その正面図である。また、図１０（Ａ）は、図９（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図、図１０（Ｂ）は、図９（Ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図、図１０（Ｃ）は、図９（Ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図、図１１（Ａ）は、ロータ３００の背面図、図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）のＤ−Ｄ矢視断面図、図１１（Ｃ）は、可動接点部品の取付構造を示す図である。
【００４３】
図９乃至図１１において、ロータ３００の上面には、ロータ側コネクタハウジング３１０及びロータ３００とともに回転する図示しない回転部材に係合する突起３５０が設けられている。なお、図９に示す係合爪３１２は、ロータ側コネクタハウジング３１０に接続される図示しないメス側コネクタを係合させるためのものである。
【００４４】
ロータ３００の裏面には、８本の可動接点部品３２０及び８本のグリース均し部３３０が設けられている。
【００４５】
８本の可動接点部品３２０は、その一端側がロータ側コネクタハウジング３１０内の可動接点部品固定部３１０ａを貫通してロータ側コネクタハウジング３１０のコネクタ差込み部３１１内に突出する一方、その他端側がベース２００の表面側から金属リング２１０の表面に接触するように設けられている。
【００４６】
この８本の可動接点部品３２０は、一枚の細長金属板を折り重ねた２重構造とすることにより、その一端側の強度補強を行うとともに、その多端側に位置がわずかにずれた２つの接点を形成し、これにより金属リング２１０の表面に２点で接触するように構成されている。
【００４７】
グリース均し部３３０は、ベース２００の同心円状の９本のリブ２２０の間に突出し、金属リング２１０上に塗布されたグリースを均す機能を有するものである。
【００４８】
このグリース均し部３３０は、その周方向の長さが金属リング２１０が取り付けられるリブ２２０が外側に行くにしたがって順次長くなるように形成されており、各グリース均し部３３０の両端には、リブ２２０間の幅に相当する幅の膨大部３３１が形成されている。
【００４９】
そして、このグリース均し部３３０は、ロータ３００の回転に際して、その内側周面が内側のリブ２２０に摺接し、膨大部３３１の外周側が外側のリブ２２０に摺接する。なお、このグリース均し部３３０は、その半径方向の幅が前記リブの間の幅よりわずかに小さく設定されている部分を有すればよく、また、このグリース均し部３３０は、リブ２２０の周方向の１箇所若しくは複数箇所に形成することができる。
【００５０】
図１２は、上記グリース均し部３３０の動作を説明する図である。
【００５１】
この実施形態のコネクタ装置は、ロータ３００に取り付けられた８本の可動接点部品３２０の接点がベース２００の８個の金属リング２１０に摺接することにより、８本の可動接点部品３２０と８個の金属リング２１０との間の電気的接続を確保している。このため、可動接点部品３２０及び金属リング２１０の磨耗が問題になる。この磨耗を少なくするために、金属リング２１０の表面には、グリース（導電性グリース）５００が塗布されている。
【００５２】
このような構成において、ロータ３００が回転すると、可動接点部品３２０の接点がベース２００の金属リング２１０に摺接することにより、グリース５００が図１２（Ａ）に示すように、リブ２２０の側面側に移動してしまうので、これによりグリース５００による耐磨耗効果が低減してしまうという問題がある。
【００５３】
そこで、この実施形態のコネクタ装置においては、ロータ３００の裏面に、ベース２００のリブ２２０の間に突出するグリース均し部３３０を設け、このグリース均し部３３０によりリブ２２０の側面側に移動したグリース５００を均す動作を行い、これによりグリース５００による耐磨耗効果を回復させるように構成されている。
【００５４】
すなわち、このグリース均し部３３０を設けると、ロータ３００の回転に際して、図１２（Ａ）に示すように、リブ２２０の側面側に移動したグリース５００がグリース均し部３３０の膨大部３３１により、図１２（Ｂ）に示すように、金属リング２１０上に戻され、これにより、グリース５００による耐磨耗効果が維持される。
【００５５】
図１３（Ａ）は、図１に示したコネクタ装置のトップケース４００の詳細を示す平面図、図１３（Ｂ）は、その正面図、図１３（Ｃ）は、その側面図である。
【００５６】
図１３に示すトップケース４００は、ボディ１００の円筒形の凹部１２０内に、ベース２００、ロータ３００を収容した後に、ロータ３００を回転可能に保持するためにボディ１００に取り付けられる。
【００５７】
このボディ１００に対するトップケース４００の取り付は、ボディ１００の外周面に設けられた複数の係合爪１５０にトップケース４００の複数の係合部４１０を係合することにより行われる。
【００５８】
なお、本発明は、以上説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想内で当分野において通常の知識を有する者により多くの変形が可能である。特に、本発明は前記使用例に限定されることはなく、回転部材と固定部材との間で配線を接続する手段として広く使用することが可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１００  ボディ
１１０  軸
１２０  凹部
１３０  ボディ側コネクタハウジング（第１のコネクタハウジング）
１４０  固定接点部品
１５０  係合爪
１６０  取付板
１７０  蓋部
２００  ベース
２１０  金属リング
２２０  リブ
２３０  孔
２４０  外周面
２５０  案内突起
２６０  枠体
２７０  枠体
３００  ロータ
３１０  ロータ側コネクタハウジング（第２のコネクタハウジング）
３２０  可動接点部品
３３０  グリース均し部
３３１  膨大部
３４０  孔
３５０  突起
４００  トップケース
４１０  係合部
５００  グリース
【図１】
2015053109.tif 000003
【図２】
2015053109.tif 000004
【図３】
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【図４】
2015053109.tif 000006
【図５】
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【図６】
2015053109.tif 000008
【図７】
2015053109.tif 000009
【図８】
2015053109.tif 000010
【図９】
2015053109.tif 000011
【図１０】
2015053109.tif 000012
【図１１】
2015053109.tif 000013
【図１２】
2015053109.tif 000014
【図１３】
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