(57)【要約】【課題】樹脂を主体として各鉄心片を連結接合する積層鉄心において、軸方向端部に設けられている鉄心片の接合強度の増加を行った積層鉄心及びその製造方法を提供する。【解決手段】複数枚の鉄心片１３、１４が積層され、各鉄心片１３、１４は積層鉄心１０を積層方向に貫通する複数の樹脂孔に樹脂を充填して積層方向に連結される積層鉄心１０であって、軸方向端部に設けられている鉄心片（Ａ）１３と樹脂との接合面積を、軸方向端部以外に配置されている鉄心片（Ｕ）１４と樹脂との接合面積より大きくし、又は樹脂の先部に掛止部を設けて、鉄心片（Ａ）１３の接合強度を確保した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の鉄心片が積層され、該各鉄心片は該積層鉄心を積層方向に貫通する複数の樹脂孔に樹脂を充填して積層方向に連結される積層鉄心であって、
軸方向端部に設けられている前記鉄心片（Ａ）と樹脂との接合面積を、軸方向端部以外に配置されている前記鉄心片（Ｕ）と樹脂との接合面積より大きくし、前記鉄心片（Ａ）の接合強度を確保したことを特徴とする積層鉄心。
【請求項２】
請求項１記載の積層鉄心において、前記鉄心片（Ａ）の樹脂孔（Ｂ）の断面積を前記鉄心片（Ｕ）の樹脂孔（Ｈ）の断面積より大きくしたことを特徴とする積層鉄心。
【請求項３】
請求項１記載の積層鉄心において、前記鉄心片（Ａ）の樹脂孔（Ｂ）の直径が前記鉄心片（Ｕ）の樹脂孔（Ｈ）の直径より小さいことを特徴とする積層鉄心。
【請求項４】
複数枚の鉄心片が積層され、該各鉄心片は該積層鉄心を積層方向に貫通する複数の樹脂孔に樹脂を充填して積層方向に連結される積層鉄心であって、
軸方向端部に設けられている前記鉄心片（Ａ）の樹脂孔（Ｂ）に、充填される樹脂によって形成される掛止部を設け、前記鉄心片（Ａ）が軸方向端部以外に設けられている前記鉄心片（Ｕ）から剥離するのを防止したことを特徴とする積層鉄心。
【請求項５】
請求項４記載の積層鉄心において、前記鉄心片（Ａ）に設けられた樹脂孔（Ｂ）は外側に開くテーパー孔となって、前記掛止部は前記テーパー孔に充填される樹脂によって形成されていることを特徴とする積層鉄心。
【請求項６】
請求項４記載の積層鉄心において、前記鉄心片（Ａ）に設けられた樹脂孔（Ｂ）は、該樹脂孔（Ｂ）の外側に設けられ、前記鉄心片（Ｕ）の樹脂孔（Ｈ）より直径の大きい大径部及びその厚み方向内側にある小径部によって形成される段付き孔からなって、前記掛止部は該段付き孔に充填される樹脂によって形成されることを特徴とする積層鉄心。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１記載の積層鉄心において、前記鉄心片（Ａ）は１枚又は２枚以上の鉄心片から構成されることを特徴とする積層鉄心。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１記載の積層鉄心の製造方法であって、前記鉄心片（Ａ）が軸方向両端部に、その内側に前記鉄心片（Ｕ）が積層されて、それぞれの前記鉄心片（Ａ）と前記鉄心片（Ｕ）の樹脂孔が軸方向に連通する積層鉄心を、対向配置された樹脂注入型及び受け型で押圧挟持し、前記樹脂注入型に設けられている樹脂ポットから前記樹脂孔に樹脂を充填することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項９】
軸方向両端部に鉄心片（Ａ）を、該鉄心片（Ａ）の間に複数枚の鉄心片（Ｕ）を備え、これらが積層されて形成され、かつ積層方向に連通する樹脂孔を有する積層鉄心を、樹脂注入型及び受け型の間に配置して押圧挟持し、前記樹脂注入型に設けられている樹脂ポットから樹脂を前記樹脂孔に充填する積層鉄心の製造方法において、
前記樹脂注入型が前記樹脂孔に接する部分に、前記樹脂孔に連続する空間部を設け、前記積層鉄心の少なくとも軸方向一端部に形成される前記鉄心片（Ａ）の樹脂不足分を該空間部に充填される樹脂で補い、前記鉄心片（Ａ）の樹脂孔（Ｂ）に樹脂が不足なく充填されることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項１０】
請求項９記載の積層鉄心の製造方法において、前記空間部の直径は前記鉄心片（Ａ）の樹脂孔（Ｂ）の直径より大きく、前記積層鉄心の樹脂孔を充填する樹脂の端部に掛止部を形成することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項１１】
請求項１０記載の積層鉄心の製造方法において、前記鉄心片（Ａ）の樹脂孔（Ｂ）の直径は、前記鉄心片（Ｕ）の樹脂孔（Ｈ）の直径より小さいことを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項１２】
請求項１０又は１１記載の積層鉄心の製造方法によって製造された積層鉄心であって、前記鉄心片（Ａ）の軸方向外側に前記掛止部が設けられていることを特徴とする積層鉄心。
【請求項１３】
請求項１〜７のいずれか１記載の積層鉄心、又は請求項８〜１１のいずれか１記載の積層鉄心の製造方法によって製造された積層鉄心において、
前記各鉄心片は、前記樹脂孔に充填された樹脂で連結されている他、かしめ部によっても連結されていることを特徴とする積層鉄心。
【請求項１４】
複数枚の鉄心片が積層された単位積層鉄心を転積して、該転積した単位積層鉄心を接合した積層鉄心において、
前記単位積層鉄心は、複数の樹脂孔を有し、軸心方向に連通する前記樹脂孔に充填される樹脂によって前記単位積層鉄心が連結されていることを特徴とする積層鉄心。
【請求項１５】
請求項１４記載の積層鉄心において、前記単位積層鉄心は、かしめによって前記各鉄心片が接合されていることを特徴とする積層鉄心。
【請求項１６】
積層鉄心１４又は１５記載の積層鉄心において、前記各単位積層鉄心を連結する前記樹脂孔の軸心は同一直線上にあって、かつ前記単位積層鉄心の軸方向一端部又は両端部の鉄心片に形成されている前記樹脂孔の直径は、他の前記鉄心片の樹脂孔の直径より大きくなっていることを特徴とする積層鉄心。
【請求項１７】
積層鉄心１４又は１５記載の積層鉄心において、前記各単位積層鉄心の樹脂孔の軸心は僅少の範囲でずれて、かつ前記単位積層鉄心の軸方向一端部又は両端部の鉄心片に形成されている前記樹脂孔の直径は、他の前記鉄心片の樹脂孔の直径より大きくなっていることを特徴とする積層鉄心。
【請求項１８】
請求項１〜７のいずれか１記載の積層鉄心において、該積層鉄心は分割積層鉄心であることを特徴とする積層鉄心。
【請求項１９】
請求項１〜７のいずれか１記載の積層鉄心において、該積層鉄心は軸孔の周囲に複数の磁石挿入孔が設けられた回転子積層鉄心であることを特徴とする積層鉄心。
【請求項２０】
請求項１４〜１７のいずれか１記載の積層鉄心の製造方法であって、前記単位積層鉄心を個別に製造し、複数の前記単位積層鉄心を転積した状態で、樹脂注入型と受け型との間に配置し、前記樹脂注入型に設けられた樹脂ポットから前記樹脂孔に樹脂を注入することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項２１】
請求項１９記載の積層鉄心の製造方法であって、前記磁石挿入孔への永久磁石の樹脂封止と、前記樹脂孔の樹脂封止は同時に行うことを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は樹脂孔（貫通孔）に充填された樹脂によって各鉄心片が連結された積層鉄心（回転子積層鉄心及び固定子積層鉄心を含む）及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
積層鉄心の製造方法として、例えば厚みが０．３ｍｍ以下の鉄心片を積層し、かしめ、溶接等で鉄心片を接合し、積層鉄心とすることが広く行われている。しかし、かしめや溶接によって鉄心片を接合すると、鉄心片が積層方向に導通することとなり、渦電流損が発生してモータ性能が低下してしまうという問題がある。
【０００３】
この問題を解決するために、図１３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、鉄心片９０に設けた複数の貫通孔を積層方向に連通させた樹脂孔９１に樹脂９２をそれぞれ注入し、硬化させることで、鉄心片９０を接合して積層鉄心９３を製造する方法がある。樹脂９２は絶縁体であるので、隣接する鉄心片９０が導通することなく、渦電流損の発生を防止できる（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００３−５２９３０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載の技術において、樹脂９２として、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を使用する場合、樹脂孔９１に樹脂９２を注入した直後は、図１４（Ａ）に示すように、樹脂孔９１内の全体に樹脂９２が充填されており、十分な接合強度を有しているが、鉄心片９０と樹脂９２の熱膨張率が異なるので、冷却する過程で樹脂９２の方がより収縮してしまう。
【０００６】
その結果、図１４（Ｂ）に示すように、積層方向端部の鉄心片９０と樹脂９２との接着面積（接合面積）が減少することとなり、接合強度が低下して端部の鉄心片９０が剥離するという問題が発生する。
【０００７】
これらの問題に対し、接合強度を上げるために樹脂孔を追加する、又は樹脂孔の径を大きくすることも考えられるが、樹脂孔が増えることで積層鉄心の磁気的特性が低下するという、新たな問題が発生してしまう。
【０００８】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、樹脂を主体として各鉄心片を連結接合する積層鉄心及びその製造方法において、軸方向端部に設けられている鉄心片の接合強度の増加を行った積層鉄心及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的に沿う第１の発明に係る積層鉄心は、複数枚の鉄心片が積層され、該各鉄心片は該積層鉄心を積層方向（例えば、上下方向、以下同じ）に貫通する複数の樹脂孔に樹脂を充填して積層方向に連結される積層鉄心であって、
軸方向端部に設けられている前記鉄心片（Ａ）と樹脂との接合面積を、軸方向端部以外に配置されている前記鉄心片（Ｕ）と樹脂との接合面積より大きくし、前記鉄心片（Ａ）の接合強度を確保した。
なお、軸方向端部は、積層鉄心の軸方向の一側端部の場合もあるし、積層鉄心の両側端部の場合もある。また、ここで、前記鉄心片（Ａ）は軸方向端部に配置される一枚の鉄心片の場合もあり、軸方向端部に配置されている複数枚の鉄心片の場合もある（以下、同じ）。
【００１０】
第２の発明に係る積層鉄心は、第１の発明に係る積層鉄心において、前記鉄心片（Ａ）の樹脂孔（Ｂ）の断面積を前記鉄心片（Ｕ）の樹脂孔（Ｈ）の断面積より大きくした。
【００１１】
第３の発明に係る積層鉄心は、第１の発明に係る積層鉄心において、前記鉄心片（Ａ）の樹脂孔（Ｂ）の直径を前記鉄心片（Ｕ）の樹脂孔（Ｈ）の直径より小さくした。
なお、明細書に記載した発明においては、樹脂孔が平面視して円形でない場合もある。この場合、平面視した樹脂孔の面積を測定し、同一面積を有する円の直径を樹脂孔の直径とする。
【００１２】
第４の発明に係る積層鉄心は、複数枚の鉄心片が積層され、該各鉄心片は該積層鉄心を積層方向に貫通する複数の樹脂孔に樹脂を充填して積層方向に連結される積層鉄心であって、
軸方向端部に設けられている前記鉄心片（Ａ）の樹脂孔（Ｂ）に、充填される樹脂によって形成される掛止部を設け、前記鉄心片（Ａ）が軸方向端部以外に設けられている前記鉄心片（Ｕ）から剥離するのを防止した。
【００１３】
第５の発明に係る積層鉄心は、第４の発明に係る積層鉄心において、前記鉄心片（Ａ）に設けられた樹脂孔（Ｂ）は外側に開くテーパー孔となって、前記掛止部は前記テーパー孔に充填される樹脂によって形成されている。
【００１４】
第６の発明に係る積層鉄心は、第４の発明に係る積層鉄心において、前記鉄心片（Ａ）に設けられた樹脂孔（Ｂ）は、該樹脂孔（Ｂ）の外側に設けられ、前記鉄心片（Ｕ）の樹脂孔（Ｈ）より直径の大きい大径部及びその厚み方向内側にある小径部によって形成される段付き孔からなって、前記掛止部は該段付き孔に充填される樹脂によって形成される。
【００１５】
第７の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第１〜第６の発明に係る積層鉄心の製造方法であって、前記鉄心片（Ａ）が軸方向端部又は両端部に、その内側に前記鉄心片（Ｕ）が積層されて、それぞれの前記鉄心片（Ａ）と前記鉄心片（Ｕ）の樹脂孔が軸方向に連通する積層鉄心を、対向配置された樹脂注入型及び受け型で押圧挟持し、前記樹脂注入型に設けられている樹脂ポットから前記樹脂孔に樹脂を充填する。
【００１６】
第８の発明に係る積層鉄心の製造方法は、軸方向端部又は両端部に鉄心片（Ａ）を、該鉄心片（Ａ）以外の部分、即ち鉄心片（Ａ）の間に複数枚の鉄心片（Ｕ）を備え、これらが積層されて形成され、かつ積層方向に連通する樹脂孔を有する積層鉄心を、樹脂注入型及び受け型の間に配置して押圧挟持し、前記樹脂注入型に設けられている樹脂ポットから樹脂を前記樹脂孔に充填する積層鉄心の製造方法において、
前記樹脂注入型が前記樹脂孔に接する部分に、前記樹脂孔に連続する空間部を設け、前記積層鉄心の少なくとも軸方向一端部に形成される前記鉄心片（Ａ）の樹脂不足分を該空間部に充填される樹脂で補い、前記鉄心片（Ａ）の樹脂孔（Ｂ）に樹脂が不足なく充填される。
【００１７】
第９の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第８の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記空間部の直径は前記鉄心片（Ａ）の樹脂孔（Ｂ）の直径より大きく、前記積層鉄心の樹脂孔を充填する樹脂の端部に掛止部を形成する。
【００１８】
第１０の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第９の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記鉄心片（Ａ）の樹脂孔（Ｂ）の直径は、前記鉄心片（Ｕ）の樹脂孔（Ｈ）の直径より小さい。
【００１９】
第１１の発明に係る積層鉄心は、第９、第１０の発明に係る積層鉄心の製造方法によって製造された積層鉄心であって、前記鉄心片（Ａ）の軸方向外側に前記掛止部が設けられている。
【００２０】
第１２の発明に係る積層鉄心は、第１〜第６の発明に係る積層鉄心、又は第７〜第１０の発明に係る積層鉄心の製造方法によって製造された積層鉄心において、前記各鉄心片は、前記樹脂孔に充填された樹脂で連結されている他、かしめ部によっても連結されている。
【００２１】
第１３の発明に係る積層鉄心は、複数枚の鉄心片が積層された単位積層鉄心を転積して、該転積した単位積層鉄心を接合した積層鉄心において、
前記単位積層鉄心は、複数の（例えば、一定半径位置に等角度で形成される）樹脂孔を有し、軸心方向に連通する前記樹脂孔に充填される樹脂によって前記単位積層鉄心が連結されている。
【００２２】
第１４の発明に係る積層鉄心は、第１３の発明に係る積層鉄心において、前記単位積層鉄心は、かしめによって前記各鉄心片が接合されている。
【００２３】
第１５の発明に係る積層鉄心は、第１３、第１４の発明に係る積層鉄心において、前記各単位積層鉄心を連結する前記樹脂孔の軸心は同一直線上にあって、かつ前記単位積層鉄心の軸方向一端部又は両端部の鉄心片に形成されている前記樹脂孔の直径は、他の前記鉄心片の樹脂孔の直径より大きくなっている。
【００２４】
第１６の発明に係る積層鉄心は、第１３、第１４の発明に係る積層鉄心において、前記各単位積層鉄心の樹脂孔の中心は異なり、即ち軸心は僅少の範囲でずれて、かつ前記単位積層鉄心の軸方向一端部又は両端部の鉄心片に形成されている前記樹脂孔の直径は、他の前記鉄心片の樹脂孔の直径より大きくなっている。
【００２５】
第１７の発明に係る積層鉄心は、第１〜第６の発明に係る積層鉄心において、該積層鉄心は分割積層鉄心である。
【００２６】
第１８の発明に係る積層鉄心は、第１〜第６の発明に係る積層鉄心において、該積層鉄心は軸孔の周囲に複数の磁石挿入孔が設けられた回転子積層鉄心である。
【００２７】
第１９の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第１３〜第１６の発明に係る積層鉄心の製造方法であって、前記単位積層鉄心を個別に製造し、複数の前記単位積層鉄心を転積した状態で、樹脂注入型と受け型との間に配置し、前記樹脂注入型に設けられた樹脂ポットから前記樹脂孔に樹脂を注入する。
【００２８】
そして、第２０の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第１８の発明に係る積層鉄心の製造方法であって、前記磁石挿入孔への永久磁石の樹脂封止と、前記樹脂孔の樹脂封止は同時に行う。
【発明の効果】
【００２９】
第１〜第３、及びこれに従属する発明に係る積層鉄心は、軸方向端部に設けられている鉄心片（Ａ）と樹脂との接合面積を、軸方向端部以外に配置されている鉄心片（Ｕ）と樹脂との接合面積より大きくしているので、端部に設けられている鉄心片（Ａ）の接合強度を確保し、剥離を防止できる。
【００３０】
第２の発明に係る積層鉄心は、鉄心片（Ａ）の樹脂孔（Ｂ）の断面積を鉄心片（Ｕ）の樹脂孔（Ｈ）の断面積より大きくしたので、樹脂が鉄心片（Ａ）に接する面積が増加して、鉄心片（Ａ）の接合強度が確実に増加する。
【００３１】
第３の発明に係る積層鉄心は、鉄心片（Ａ）の樹脂孔（Ｂ）の直径を鉄心片（Ｕ）の樹脂孔（Ｈ）の直径より小さくしたので、最端部の鉄心片（Ｕ）から突出する樹脂は、鉄心片（Ａ）の片面に接しており、結果として、特定の条件で、樹脂の接合面積が増加し接合強度が向上する。
【００３２】
第４〜第６、及びこれに従属する発明に係る積層鉄心は、軸方向端部に設けられている鉄心片（Ａ）の樹脂孔（Ｂ）に、充填される樹脂によって形成される掛止部を設けているので、鉄心片（Ａ）が軸方向端部以外に設けられている鉄心片（Ｕ）から剥離するのを防止できる。
【００３３】
第５の発明に係る積層鉄心は、鉄心片（Ａ）に設けられた樹脂孔（Ｂ）が外側に開くテーパー孔となっているので、掛止部はテーパー孔に充填される樹脂によって形成され、樹脂を鉄心片（Ａ）から突出させない状態で鉄心片（Ａ）の剥離防止ができる。
【００３４】
第６の発明に係る積層鉄心は、鉄心片（Ａ）に設けられた樹脂孔（Ｂ）が、樹脂孔（Ｂ）の外側に設けられ、鉄心片（Ｕ）の樹脂孔（Ｈ）より直径の大きい大径部及びその厚み方向内側にある小径部によって形成される段付き孔からなって、掛止部は段付き孔に充填される樹脂によって形成されるので、樹脂を鉄心片（Ａ）から突出させない状態で掛止部を形成でき、鉄心片（Ａ）の剥離防止ができる。
【００３５】
第７の発明に係る積層鉄心の製造方法は、鉄心片（Ａ）が軸方向両端部に、その内側に鉄心片（Ｕ）が積層されて、それぞれの鉄心片（Ａ）と鉄心片（Ｕ）の樹脂孔が軸方向に連通する積層鉄心を、対向配置された樹脂注入型及び受け型で押圧挟持し、樹脂注入型に設けられている樹脂ポットから樹脂孔に樹脂を充填するので、樹脂孔の周囲が密閉され、樹脂充填が確実に行える。
【００３６】
第８〜第１０の発明に係る積層鉄心の製造方法は、樹脂注入型が樹脂孔に接する部分に、樹脂孔に連続する空間部を設け、積層鉄心の少なくとも軸方向一端部に形成される鉄心片（Ａ）の樹脂不足分を空間部に充填される樹脂で補うので、鉄心片（Ａ）の樹脂孔（Ｂ）に樹脂が不足なく充填され、鉄心片（Ａ）と樹脂の接合面積も増える。
【００３７】
第９の発明に係る積層鉄心の製造方法は、空間部の直径が鉄心片（Ａ）の樹脂孔（Ｂ）の直径より大きく、積層鉄心の樹脂孔を充填する樹脂の端部に掛止部を形成するので、確実に掛止部で鉄心片（Ａ）がロックされ、剥がれ落ちない。
【００３８】
第１０の発明に係る積層鉄心の製造方法は、鉄心片（Ａ）の樹脂孔（Ｂ）の直径が、鉄心片（Ｕ）の樹脂孔（Ｈ）の直径より小さいので、樹脂の使用量を減らして樹脂ロックができる。
【００３９】
第１１の発明に係る積層鉄心は、鉄心片（Ａ）の軸方向外側に掛止部が設けられているので、鉄心片（Ａ）の脱落を防止できる。
【００４０】
第１２の発明に係る積層鉄心は、各鉄心片が、樹脂孔に充填された樹脂で連結されている他、かしめ部によっても連結されているので、多少の渦電流損は発生するが、鉄心片の固定が更に安定する。
【００４１】
第１３〜第１６の発明に係る積層鉄心は、複数枚の鉄心片が積層された単位積層鉄心を転積して、転積した単位積層鉄心を接合した積層鉄心において、単位積層鉄心は、一定半径位置に等角度で形成される複数の樹脂孔を有し、軸心方向に連通する樹脂孔に充填される樹脂によって単位積層鉄心が連結されているので、単位積層鉄心の間の渦電流を防止できる。
【００４２】
第１４の発明に係る積層鉄心は、単位積層鉄心は、かしめによって各鉄心片が接合されているので、単位積層鉄心の結合はより強固になる。なお、本発明においては、単位積層鉄心の接合は樹脂孔を挿通する樹脂によって行ってもよいし、溶接、接着剤による接合もあり得る。
【００４３】
第１５の発明に係る積層鉄心は、各単位積層鉄心を連結する樹脂孔の軸心が同一直線上にあって、かつ単位積層鉄心の軸方向一端部又は両端部の鉄心片に形成されている樹脂孔の直径は、他の鉄心片の樹脂孔の直径より大きくなっているので、樹脂による単位積層鉄心の結合力が高まる。
【００４４】
第１６の発明に係る積層鉄心は、積層方向に隣り合う単位積層鉄心の樹脂孔の位置がずれているので、ずれた位置での樹脂が隣り合う単位積層鉄心の掛止部となり、単位積層鉄心の接合強度を高める。また、単位積層鉄心の軸方向一端部又は両端部の鉄心片に形成されている樹脂孔の直径が、他の鉄心片の樹脂孔の直径より大きいので、拡径した部分の樹脂が掛止部となり、単位積層鉄心の結合力が高まる。
【００４５】
第１７の発明に係る積層鉄心は、積層鉄心が分割積層鉄心であるので、分割積層鉄心を環状に並べた積層鉄心においても渦電流損を減少できる。
【００４６】
第１８の発明に係る積層鉄心は、積層鉄心が軸孔の周囲に複数の磁石挿入孔が設けられた回転子積層鉄心であるので、渦電流損の少ない回転子積層鉄心を製造できる。
【００４７】
第１９の発明に係る積層鉄心の製造方法は、単位積層鉄心を個別に製造し、複数の単位積層鉄心を転積した状態で、樹脂注入型と受け型との間に配置し、樹脂注入型に設けられた樹脂ポットから樹脂孔に樹脂を注入するので、樹脂孔の周囲の隙間を無くして樹脂孔を樹脂封止できる。
【００４８】
そして、第２０の発明に係る積層鉄心の製造方法は、磁石挿入孔への永久磁石の樹脂封止と、樹脂孔の樹脂封止を同時に行うので、生産効率が向上する。この場合、樹脂を供給する樹脂ポットと磁石挿入孔及び樹脂孔はランナーで結合してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】（Ａ）は本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心の部分断面図、（Ｂ）は同変形例に係る積層鉄心の部分断面図である。
【図２】同第１の実施の形態に係る積層鉄心の斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る積層鉄心の部分断面図である。
【図４】（Ａ）は本発明の第３の実施の形態に係る積層鉄心の部分断面図、（Ｂ）は同変形例に係る積層鉄心の部分断面図、（Ｃ）は本発明の第４の実施の形態に係る積層鉄心の部分断面図である。
【図５】本発明の第５の実施の形態に係る積層鉄心の部分断面図である。
【図６】（Ａ）は本発明の第６の実施の形態に係る積層鉄心の部分断面図、（Ｂ）は本発明の第７の実施の形態に係る積層鉄心の部分断面図である。
【図７】（Ａ）は本発明の第８の実施の形態に係る積層鉄心の断面図、（Ｂ）は同斜視図である。
【図８】本発明の第９の実施の形態に係る積層鉄心の部分断面図である。
【図９】（Ａ）は本発明の第１０の実施の形態に係る積層鉄心の部分断面図、（Ｂ）は本発明の第１１の実施の形態に係る積層鉄心の部分断面図である。
【図１０】（Ａ）は本発明の第１２の実施の形態に係る積層鉄心の斜視図、（Ｂ）は同平面図である。
【図１１】本発明の第１３の実施の形態に係る積層鉄心の部分斜視図である。
【図１２】本発明の第１４の実施の形態に係る積層鉄心の斜視図である。
【図１３】（Ａ）は従来例に係る積層鉄心の斜視図、（Ｂ）は同断面図である。
【図１４】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ従来例に係る樹脂を用いた積層鉄心の連結状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５０】
続いて、添付した図面を参照し、本発明を具体化した実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態は、積層鉄心の一方側（具体的には上端）の鉄心片について説明しているが、他方側（具体的に下端）の鉄心片についても同一構造となっていてもよい。
また、以下の実施の形態においては、主として固定子積層鉄心について説明しているが、回転子積層鉄心についても適用される。
【００５１】
更に、以下の実施の形態を含む本発明においては、軸方向端部にある鉄心片を鉄心片（Ａ）とし、それ以外の鉄心片を鉄心片（Ｕ）としており、単に「鉄心片」と称する場合は、鉄心片（Ａ）と鉄心片（Ｕ）を含む場合、又は一般的に鉄心片を総称する場合をいう。
なお、本発明において、積層鉄心は鉄心片が単に積層されている場合、かしめによって接合されている場合、樹脂孔を挿通する樹脂によって接合されている場合を含む。
また、単に「樹脂孔」と称する場合は、鉄心片の樹脂孔をいう場合と、複数の鉄心片を積層した積層鉄心の連通孔をいう場合がある。
【００５２】
図１（Ａ）、図２に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心１０は、環状のヨーク片部１１とその内側に形成された複数の磁極片部１２をそれぞれ有する鉄心片（Ａ）１３と、外形が鉄心片（Ａ）１３と同一形状の鉄心片（Ｕ）１４とを積層して形成される。ここで、鉄心片（Ａ）１３は積層鉄心１０の軸方向両端部に設けられ、鉄心片（Ｕ）１４は複数枚あって、積層方向端部に配置される鉄心片（Ａ）１３の間（軸方向内側）に配置されている。なお、鉄心片（Ａ）は一枚であるのが好ましいが、鉄心片（Ａ）が２枚以上重なっている場合もある。
【００５３】
鉄心片（Ｕ）１４のヨーク片部１１には、円周方向に沿って複数（以下の実施の形態においても同じ）の樹脂孔（Ｈ）１５が形成され、鉄心片（Ａ）１３のヨーク片部１１には、樹脂孔（Ｈ）１５に軸心を合わせて樹脂孔（Ｂ）１６が形成されている。樹脂孔（Ｂ）１６の直径ｄ１は、樹脂孔（Ｈ）１５の直径ｄ２より大きくなっている。即ち、樹脂孔（Ｂ）１６の断面積は、樹脂孔（Ｈ）１５の断面積より大きい。ここで、鉄心片（Ａ）１３の樹脂孔（Ｂ）１６に樹脂が接する面積は、樹脂孔（Ｂ）１６に残った樹脂の高さをｈ１とすると、接触面積（接合面積）Ｓ１＝πｄ１×ｈ１となり、鉄心片（Ｕ）１４の樹脂孔（Ｈ）１５に接する樹脂の面積（接合面積）Ｓ２＝πｄ２×ｔ（ｔは鉄心片の厚み）となり、ｄ１を大きくすると、Ｓ１＞Ｓ２とすることができる。これによって、鉄心片（Ａ）１３の積層鉄心本体２１への接合をより強固にできる。更に、鉄心片（Ａ）１３内の樹脂はπ（ｄ１2 −ｄ２2 ）／４の面積だけ鉄心片（Ｕ）１４の上面に接していると共に、樹脂孔（Ｂ）１６内の樹脂がストッパーとして機能する。
【００５４】
これらの鉄心片（Ａ）１３、鉄心片（Ｕ）１４は、金型によって打ち抜き形成された後、図示しない搬送トレイ上で位置決めして積層され、対向配置された樹脂注入型と樹脂受け型との間に配置され、押圧挟持されて、樹脂注入型に設けられている樹脂ポットより吐出する樹脂によって、積層鉄心１０を積層方向に貫通する複数の樹脂孔１８が樹脂封止される。これによって、鉄心片（Ａ）１３と鉄心片（Ｕ）１４は積層方向に連通される（他の実施の形態においてもこの作業は同じ）。
【００５５】
図１（Ａ）に示すように、樹脂は鉄心片（Ａ）１３の外表面の位置まで充填されるが、液体から固体になる過程、及び固体になった後の収縮によって、鉄心片（Ａ）１３の外表面側に空間部１９が形成される。２０は収縮樹脂を示すが、Ｓ１＞Ｓ２の必要があるので、直径ｄ１が所定値以上に大きい必要がある。
【００５６】
図１（Ｂ）に示すように、鉄心片（Ａ）１３を複数枚（この実施の形態では２枚）の鉄心片（Ａ）１３ａ、１３ｂとすることもできる。この場合、鉄心片（Ａ）１３ａ、１３ｂの樹脂孔（Ｂ）１６の拡径部分で鉄心片（Ａ）１３ａ、１３ｂがより強固に鉄心片（Ｕ）１４に、大径の収縮樹脂（凝固樹脂）２０を介して接合している。
【００５７】
次に、図３を参照して、本発明の第２の実施の形態に係る積層鉄心２２について説明する。この積層鉄心２２においては、軸方向端部にある鉄心片（Ａ）２３の樹脂孔（Ｂ）２４の直径をｄ、樹脂の付着高さをｈとし、その内側にある鉄心片（Ｕ）１４の樹脂孔（Ｈ）１５の直径を（ｄ＋ｃ）、厚みをｔとすると、樹脂が鉄心片（Ａ）２３に付着している接合面積Ｓ３は、「π（２ｄｃ＋ｃ2 ）／４＋πｄｈ」となり、樹脂が樹脂孔（Ｈ）１５に付着している接合面積Ｓ４は、πｔ（ｄ＋ｃ）となるので、Ｓ３＞Ｓ４の場合に、鉄心片（Ａ）２３の付着強度が増大し、鉄心片（Ａ）２３が鉄心片本体２１から外れにくい。この積層鉄心２２においては、樹脂の使用量が比較的少ないという利点がある。
【００５８】
図４（Ａ）を参照して、本発明の第３の実施の形態に係る積層鉄心２５について説明する。積層鉄心２５は、複数枚の鉄心片、即ち、鉄心片（Ａ）２７と鉄心片（Ｕ）１４が積層され、各鉄心片は積層鉄心２５を積層方向に貫通する複数の樹脂孔２８に樹脂を充填して積層方向に連結される。
鉄心片（Ａ）２７の樹脂孔（Ｂ）２９は外側に開くテーパー孔となって、充填される樹脂によって掛止部３０が形成され、鉄心片（Ａ）２７が軸方向端部以外に設けられている鉄心片（Ｕ）１４、即ち積層鉄心本体２１から剥離するのを防止した。
【００５９】
図４（Ｂ）には、第３の実施の形態に係る積層鉄心２５の変形例を示すが、鉄心片（Ａ）２７が複数枚（この実施の形態では２枚）の鉄心片（Ａ）２７ａ、２７ｂにより構成されている。これによってより大型の掛止部３０ａが形成され、鉄心片（Ａ）２７ａ、２７ｂを鉄心片（Ｕ）１４に接合できる。
【００６０】
図４（Ｃ）には、本発明の第４の実施の形態に係る積層鉄心３１を示すが、鉄心片（Ａ）３２に設けられた樹脂孔（Ｂ）３３は、樹脂孔（Ｂ）３３の軸方向外側に設けられ、鉄心片（Ｕ）１４の樹脂孔（Ｈ）１５より直径の大きい大径部３４及びその厚み方向内側にある小径部３５によって形成される段付き孔３６からなって、掛止部３７は段付き孔３６に充填される樹脂によって形成される。これによって、鉄心片（Ａ）３２が積層鉄心本体２１から分離するのを防止している。なお、この実施の形態では小径部３５の直径が樹脂孔（Ｈ）１５の直径と同一となっている。
【００６１】
図５に本発明の第５の実施の形態に係る積層鉄心３８を示すが、樹脂孔（Ｂ）４０に充填される樹脂が、軸方向端部にある鉄心片（Ａ）３９の外側端面まで延在している。これによって、鉄心片（Ａ）３９も、その他の鉄心片（Ｕ）１４と同一条件で樹脂に接することになり、鉄心片（Ａ）３９の樹脂に対する接合強度を確保でき、積層鉄心本体２１から剥がれにくくなる。
【００６２】
この積層鉄心３８の製造方法は、樹脂注入型が樹脂孔（Ｂ）４０に接する部分に、樹脂孔（Ｂ）４０に連続する空間部４１を設け、積層鉄心３８の少なくとも軸方向一端部に形成される鉄心片（Ａ）３９の樹脂不足分を空間部４１に充填される樹脂で補い、鉄心片（Ａ）３９の樹脂孔（Ｂ）４０に樹脂が不足なく充填される。
この場合の空間部４１の平断面積は鉄心片（Ｕ）１４に形成されている樹脂孔（Ｈ）１５と同一の断面積となって、その高さは積層鉄心３８の樹脂孔４２に充填される樹脂の縮み量と一致又は僅少の範囲で大きくする。
【００６３】
図６（Ａ）に本発明の第６の実施の形態に係る積層鉄心４３を示すが、第５の実施の形態に係る積層鉄心３８において、更に空間部４１の直径を樹脂孔（Ｂ）４０の直径より大きくした空間部４４を使用している。製造方法は、積層鉄心３８と同様である。
この空間部４４に充填された樹脂（樹脂孔４２を充填する樹脂の軸方向外側端部）が掛止部４５となって、鉄心片（Ａ）３９が積層鉄心本体２１から剥がれるのを防止している。
【００６４】
図６（Ｂ）には、本発明の第７の実施の形態に係る積層鉄心４７を示すが、積層鉄心４７の両側端部にある鉄心片（Ａ）４８の樹脂孔（Ｂ）４９の直径が、他の鉄心片（Ｕ）１４の樹脂孔（Ｈ）１５の直径より小さくなって、挿通する樹脂孔５０の一部に括れを形成している。これによって、樹脂の軸方向外側端部が掛止部５１を形成し、鉄心片（Ａ）４８の剥離を防止している。
【００６５】
図７（Ａ）、（Ｂ）には、本発明の第８の実施の形態に係る積層鉄心５２を示すが、この積層鉄心５２は、図示しないかしめ部を介して鉄心片がかしめ積層された単位積層鉄心５３を４５度、９０度又は１８０度転積を行って、各単位積層鉄心５３の樹脂孔５４の位置を合わせて、樹脂注入型と受け型との間に位置決めして配置し、樹脂注入型に設けられた樹脂ポットから積層方向に連通する樹脂孔５４に樹脂を流して、複数の単位積層鉄心５３を一つにしている。これによって、各単位積層鉄心５３を絶縁して渦電流損の発生を防止している。樹脂孔５４は円周方向に等角度（３６０／ｎ、ｎは整数）、かつ同一半径位置に形成されている。なお、単位積層鉄心５３はそれぞれ独立に製造されている。
【００６６】
各単位積層鉄心５３において、最下部の鉄心片５５はかしめ突起は有せず、代わりに直上部の鉄心片のかしめ突起が嵌入するかしめ孔を有している。各樹脂孔５４は環状のヨーク部５６に円周方向に沿って均等角度で設けられ、ヨーク部５６の内側には磁極部５７が設けられている。
この実施の形態においては、単位積層鉄心５３はかしめ積層されているが、他の手段、樹脂孔、接着剤、溶接などによって各鉄心片を接合することもできる。
【００６７】
図８は単位積層鉄心５８を複数組接合した本発明の第９の実施の形態に係る積層鉄心５８ａを示す。各単位積層鉄心５８の形状は同一であり、単位積層鉄心５８の樹脂孔５９の軸心は同一直線上にある。即ち、積層方向上下に貫通する樹脂孔５９は同一軸心上にある。ところが、単位積層鉄心５８の積層方向両端部に位置する鉄心片５８ｂ、５８ｃの樹脂孔５８ｄ、５８ｅの直径は、他の鉄心片５８ｆの樹脂孔５８ｇの直径より大きくなっている。これによって、樹脂孔５８ｄ、５８ｅの樹脂の接合面積が増加するので、単位積層鉄心５８間の接合力が増加する。
【００６８】
図９（Ａ）は本発明の第１０の実施の形態に係る積層鉄心６１を示すが、この積層鉄心６１は複数の単位積層鉄心６２を用意し、それぞれの単位積層鉄心６２に設けられた樹脂孔６２ａが複数の単位積層鉄心６２を連通している。そして、各単位積層鉄心６２は転積され、しかも単位積層鉄心６２の両側端部に設けられている鉄心片６３、６４の樹脂孔６５、６６の径は他の鉄心片６７の樹脂孔６８の径より大きくなっている。これによって、樹脂孔６５、６６に充填される樹脂によって掛止部が形成されると共に、樹脂と鉄心片６３、６４との接合面積が増加し、積層方向に隣り合う単位積層鉄心６２の結合力が強くなる。
【００６９】
図９（Ｂ）は、本発明の第１１の実施の形態に係る積層鉄心６９を示すが、単位積層鉄心７０を複数個、転積しながら積み重ねている。単位積層鉄心７０は樹脂孔７１に充填された樹脂によって連結される。この場合、積層方向に接する単位積層鉄心７０の樹脂孔７１の軸心は少しの範囲（例えば、直径の０．１〜０．３倍）でずれており、更に各単位積層鉄心７０の片側端部の鉄心片７２の樹脂孔７３の径は、他の鉄心片７４の樹脂孔７４ａの径より大きくなっている。
これによって、鉄心片７２の拡径した樹脂孔７３に充填される樹脂によって、掛止部が形成され、積層方向に隣り合う単位積層鉄心７０の結合力が大きくなる。
【００７０】
図１０（Ａ）は本発明の第１２の実施の形態に係る積層鉄心の一例である分割積層鉄心７５を示すが、複数の分割積層鉄心７５によって図１０（Ｂ）に示すように環状の積層鉄心７６が形成される。この分割積層鉄心７５においても、樹脂孔７７を有し、樹脂によって連結され、渦電流の発生を防止している。なお、各分割積層鉄心７５の鉄心片を積層方向に連結する機構又は方法として、以上に説明した第１〜第７の発明に係る積層鉄心に適用した技術が使用できる（以下の実施の形態においても同様）。
【００７１】
図１１は本発明の第１３の実施の形態に係る積層鉄心７８を示す。この積層鉄心７８においては、軸方向端部に配置される鉄心片（Ａ）７９の樹脂孔（Ｂ）８０が平面視して、非円形（具体的には矩形、多角形、楕円）となっている。そして樹脂孔（Ｂ）８０の軸心と他の鉄心片（Ｕ）８１の樹脂孔（Ｈ）８２の軸心とは一致し、樹脂孔（Ｂ）８０の断面積が樹脂孔（Ｈ）８２の断面積より大きくなっている。従って、積層鉄心７８を積層方向に貫通した樹脂孔８１ａに樹脂を充填すると、表面側の樹脂孔（Ｂ）８０に充填された樹脂が掛止部となって、ストッパーの役目を果たす。
【００７２】
図１２は、本発明の第１４の実施の形態に係る積層鉄心（回転子積層鉄心）８３を示すが、中央に軸孔８４を、周囲に複数の磁石挿入孔８５を有している。積層鉄心８３を形成する各鉄心片には樹脂孔が設けられ、これによって、積層鉄心８３を積層方向に貫通する樹脂孔８６を形成している。樹脂孔８６及び磁石挿入孔８５には樹脂が充填され、この樹脂によって、各鉄心片が連結されている。
【００７３】
この磁石挿入孔８５及び樹脂孔８６の樹脂の充填は、磁石挿入孔８５に永久磁石が挿入された積層鉄心８３を樹脂挿入型と受け型の間に配置し、樹脂挿入型と受け型で積層鉄心を押圧挟持し、樹脂注入型に設けられている樹脂ポット（樹脂溜めポット）から樹脂を磁石挿入孔８５及び樹脂孔８６に同時に注入して行う。なお、積層鉄心８３は搬送トレイに搭載された状態で、樹脂挿入型と受け型の間に配置され、かつ封止した樹脂の剥離が容易にできるダミー板（カルプレート）を配置することもできる。
【００７４】
本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で形状変更、数字変更は可能である。また、本発明の第１〜第１４の発明に係る実施の形態を組み合わせて積層鉄心の軸方向の両端部に鉄心片の接合強度を増加する機構をそれぞれ形成する場合も本発明は適用される。
【符号の説明】
【００７５】
１０：積層鉄心、１１：ヨーク片部、１２：磁極片部、１３、１３ａ、１３ｂ：鉄心片（Ａ）、１４：鉄心片（Ｕ）、１５：樹脂孔（Ｈ）、１６：樹脂孔（Ｂ）、１８：樹脂孔、１９：空間部、２０：収縮樹脂、２１：積層鉄心本体、２２：積層鉄心、２３：鉄心片（Ａ）、２４：樹脂孔（Ｂ）、２５：積層鉄心、２７、２７ａ、２７ｂ：鉄心片（Ａ）、２８：樹脂孔、２９：樹脂孔（Ｂ）、３０、３０ａ：掛止部、３１：積層鉄心、３２：鉄心片（Ａ）、３３：樹脂孔（Ｂ）、３４：大径部、３５：小径部、３６：段付き孔、３７：掛止部、３８：積層鉄心、３９：鉄心片（Ａ）、４０：樹脂孔（Ｂ）、４１：空間部、４２：樹脂孔、４３：積層鉄心、４４：空間部、４５：掛止部、４７：積層鉄心、４８：鉄心片（Ａ）、４９：樹脂孔（Ｂ）、５０：樹脂孔、５１：掛止部、５２：積層鉄心、５３：単位積層鉄心、５４：樹脂孔、５５：鉄心片、５６：ヨーク部、５７：磁極部、５８：単位積層鉄心、５８ａ：積層鉄心、５８ｂ、５８ｃ：鉄心片、５８ｄ、５８ｅ：樹脂孔、５８ｆ：鉄心片、５８ｇ：樹脂孔、５９：樹脂孔、６１：積層鉄心、６２：単位積層鉄心、６２ａ：樹脂孔、６３、６４：鉄心片、６５、６６：樹脂孔、６７：鉄心片、６８：樹脂孔、６９：積層鉄心、７０：単位積層鉄心、７１：樹脂孔、７２：鉄心片、７３：樹脂孔、７４：鉄心片、７４ａ：樹脂孔、７５：分割積層鉄心、７６：積層鉄心、７７：樹脂孔、７８：積層鉄心、７９：鉄心片（Ａ）、８０：樹脂孔（Ｂ）、８１：鉄心片（Ｕ）、８１ａ：樹脂孔、８２：樹脂孔（Ｈ）、８３：積層鉄心、８４：軸孔、８５：磁石挿入孔、８６：樹脂孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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