(57)【要約】【課題】ケース材料の選択の幅を広くすることができ、部品点数の削減を可能としつつ、中空糸膜間の隙間を封止する封止部とケースとの間の密封性に優れた中空糸膜モジュール及びその製造方法を提供する。【解決手段】第１封止部１４０ａと外ケース１１０との間の接着部及び第１封止部１４０ａと内ケース１２０との間の接着部がそれぞれ剥がされた状態で、第１封止部１４０ａと外ケース１１０との間の隙間及び第１封止部１４０ａと内ケース１２０との間の隙間にそれぞれ弾性体製のシール部１５１ａ，１５２ａが設けられており、かつ、第２封止部１４０ｂと外ケース１１０との間の接着部及び第２封止部１４０ｂと内ケース１２０との間の接着部がそれぞれ剥がされた状態で、第２封止部１４０ｂと外ケース１１０との間の隙間及び第２封止部１４０ｂと内ケース１２０との間の隙間にそれぞれ弾性体製のシール部１５１ｂ，１５２ｂが設けられていることを特徴とする。【選択図】図２
2015181986.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースと、
該ケース内に充填される複数の中空糸膜と、
各中空糸膜の中空内部を開放させた状態で、前記複数の中空糸膜間の隙間を封止する封止部と、
を備える中空糸膜モジュールにおいて、
前記封止部は、前記ケース内に複数の中空糸膜が充填された状態で封止材料が注入された後に硬化されたことにより形成されると共に、
前記封止部と前記ケースとの間の接着部が剥がされた状態で、前記封止部とケースとの間の隙間に弾性体製のシール部が設けられていることを特徴とする中空糸膜モジュール。
【請求項２】
筒状の外ケースと、
該外ケースの内部に配置され、かつ中空部を有する内ケースと、
前記外ケースと内ケースとの間の環状隙間に充填される複数の中空糸膜と、
前記外ケース及び内ケースの一端側で、各中空糸膜の中空内部を開放させた状態で前記複数の中空糸膜間の隙間を封止する第１封止部と、
前記外ケース及び内ケースの他端側で、各中空糸膜の中空内部を開放させた状態で前記複数の中空糸膜間の隙間を封止する第２封止部と、
を備える中空糸膜モジュールであって、
前記外ケースの側壁には前記環状隙間から外ケースの外部に連通する第１貫通孔が設けられており、前記内ケースの側壁には前記中空部から前記環状隙間に連通する第２貫通孔が設けられる中空糸膜モジュールにおいて、
第１封止部及び第２封止部は、前記環状隙間内に複数の中空糸膜が充填された状態で封止材料が注入された後に硬化されたことにより形成されると共に、
第１封止部と前記外ケースとの間の接着部及び第１封止部と前記内ケースとの間の接着部がそれぞれ剥がされた状態で、第１封止部と前記外ケースとの間の隙間及び第１封止部と前記内ケースとの間の隙間にそれぞれ弾性体製のシール部が設けられており、
かつ、第２封止部と前記外ケースとの間の接着部及び第２封止部と前記内ケースとの間の接着部がそれぞれ剥がされた状態で、第２封止部と前記外ケースとの間の隙間及び第２封止部と前記内ケースとの間の隙間にそれぞれ弾性体製のシール部が設けられていることを特徴とする中空糸膜モジュール。
【請求項３】
前記外ケースの内周面と前記内ケースの外周面には一端側と他端側にそれぞれ環状溝が設けられており、第１封止部及び第２封止部はこれらの環状溝に嵌合する環状の突起がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項２に記載の中空糸膜モジュール。
【請求項４】
請求項１に記載の中空糸膜モジュールの製造方法であって、
前記ケース内に複数の中空糸膜が充填され、かつ前記ケースの開口部が治具により塞がれた状態で封止材料を注入する工程と、
封止材料が硬化した後に治具を取り外し、封止材料が硬化した部分の一部を切断することにより、前記封止部を作成する工程と、
熱処理によって、前記封止部と前記ケースとの間の接着部を剥がす工程と、
前記封止部とケースとの間の隙間に弾性体製のシール部を設ける工程と、
を含むことを特徴とする中空糸膜モジュールの製造方法。
【請求項５】
請求項２または３に記載の中空糸膜モジュールの製造方法であって、
前記環状隙間内に複数の中空糸膜が充填され、かつ前記環状隙間の開口部が治具により塞がれた状態で封止材料を注入する工程と、
封止材料が硬化した後に治具を取り外し、封止材料が硬化した部分の一部を切断するこ
とにより、第１封止部及び第２封止部を作成する工程と、
熱処理によって、第１封止部と前記外ケースとの間の接着部，第１封止部と前記内ケースとの間の接着部，第２封止部と前記外ケースとの間の接着部、及び第２封止部と前記内ケースとの間の接着部をそれぞれ剥がす工程と、
第１封止部と前記外ケースとの間の隙間，第１封止部と前記内ケースとの間の隙間，第２封止部と前記外ケースとの間の隙間、及び第２封止部と前記内ケースとの間の隙間にそれぞれ弾性体製のシール部を設ける工程と、
を含むことを特徴とする中空糸膜モジュールの製造方法。
【請求項６】
前記外ケースの両端の内周にはそれぞれ環状の切欠き部が設けられ、かつ前記内ケースの両端の外周にもそれぞれ環状の切欠き部が設けられると共に、
前記治具には、これらの切欠き部にそれぞれ嵌合する環状突起部が設けられることで、封止材料が硬化した後に治具を取り外すと、第１封止部と前記外ケースとの間，第１封止部と前記内ケースとの間，第２封止部と前記外ケースとの間、及び第２封止部と前記内ケースとの間には、前記シール部が設けられる環状の隙間がそれぞれ形成されることを特徴とする請求項５に記載の中空糸膜モジュールの製造方法。
【請求項７】
前記シール部は、塗布時には液状で、その後硬化することで弾性体となる液状シールであることを特徴とする請求項４，５または６に記載の中空糸膜モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空糸膜モジュール及び中空糸膜モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
中空糸膜モジュールは、一般的に、ケースと、このケース内に充填される複数の中空糸膜とを備えている。そして、ケースの開口部付近には、各中空糸膜の中空内部を開放させた状態で、ケースと複数の中空糸膜との間の隙間を封止し、かつこれら複数の中空糸膜をケースに固定する封止固定部（ポッティング部）が設けられている。
【０００３】
ここで、ケースと封止固定部との接着部が、これらケース及び封止固定部の熱膨張収縮により剥がれてしまわないように、ケースの材料については、封止固定部の材料（エポキシ樹脂等）と線膨張係数が同等の材料が選ばれている。しかしながら、そのような材料により構成されたケースは、通常あまり強度が高くない。従って、このような中空糸膜モジュールにおいては、上記のケースを外部に曝されるケースとして用いることができない場合が多い。そのため、上記のような中空糸膜モジュールの場合には、金属（アルミニウムなど）や硬質の樹脂材料（ＰＰＳなど）により構成されたハウジング内に装着された状態で用いられることが多い。このような従来例に係る中空糸膜モジュールについて、図１０を参照して説明する。図１０は従来例に係る中空糸膜モジュールの模式的断面図である。
【０００４】
中空糸膜モジュール６００は、円筒状の外ケース６１０と、有底円筒形状の内ケース６２０と、外ケース６１０と内ケース６２０との間の環状隙間に充填される複数の中空糸膜６３０とを備えている。そして、外ケース６１０及び内ケース６２０の両端側にそれぞれ封止固定部（ポッティング部）６４０ａ，６４０ｂが設けられている。上記の通り、外ケース６１０及び内ケース６２０の材料は、封止固定部６４０ａ，６４０ｂの材料（エポキシ樹脂などの封止材料）と線膨張係数が同等の材料が選ばれている。従って、これらのケースの強度はあまり高くないため、中空糸膜モジュール６００は、剛性の高い円筒状のハウジング７００の内部に装着されている。このように、従来技術においては、中空糸膜モジュール６００とは別に、剛性の高いハウジング７００が必要となるため部品点数の増加を招いていた。
【０００５】
また、上記のように構成された中空糸膜モジュール６００においては、各中空糸膜６３０の中空内部を通る流路と、中空糸膜６３０の膜の外部を通る２つの流路が形成され、各流路にそれぞれ流体が流れるように用いられる。そのため、中空糸膜モジュール６００とハウシング７００と間には高い密封性が要求されることが多い。図示の従来例では、３か所にそれぞれゴム状弾性体製のＯリングＯ１，Ｏ２，Ｏ３が装着されている。これらＯリングＯ１，Ｏ２，Ｏ３による密封性を十分に高めるために、外ケース６１０とハウシング７００との間の同芯度を高くしなければならない。また、特に図示はしないが、内ケース６２０の中空内部に剛性の高いパイプ状の部材が挿入されて、当該パイプ状の部材と内ケース６２０との間の環状隙間がＯリング等で密封されることもある。この場合には、当該パイプ状の部材と内ケース６２０との間の同芯度も高くしなければならない。このように、外ケース６１０及び内ケース６２０には高い寸法精度が要求されることがある。また、必要に応じて、切削加工等の後加工により、これらのケースの一部を削って、ハウジング７００等との同芯度を高めなければならなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４５１６３３３号公報
【特許文献２】特許第５３５４２４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、ケース材料の選択の幅を広くすることができ、部品点数の削減を可能としつつ、中空糸膜間の隙間を封止する封止部とケースとの間の密封性に優れた中空糸膜モジュール及び中空糸膜モジュールの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【０００９】
本発明の中空糸膜モジュールは、
ケースと、
該ケース内に充填される複数の中空糸膜と、
各中空糸膜の中空内部を開放させた状態で、前記複数の中空糸膜間の隙間を封止する封止部と、
を備える中空糸膜モジュールにおいて、
前記封止部は、前記ケース内に複数の中空糸膜が充填された状態で封止材料が注入された後に硬化されたことにより形成されると共に、
前記封止部と前記ケースとの間の接着部が剥がされた状態で、前記封止部とケースとの間の隙間に弾性体製のシール部が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、封止部とケースとの間は、封止部のケースに対する接着によるのではなく、弾性体製のシール部によって密封される。これにより、密封性を高めることができる。また、封止部とケースとの間の接着部は剥がされた状態にある。そのため、封止部の材料とケースの材料については、線膨張係数が同程度のものを採用する必要はない。これにより、ケース材料の選択の幅を広くすることができる。従って、剛性の高いハウジング内に中空糸膜モジュールを装着させる必要もないため、部品点数を削減することも可能となる。
【００１１】
ここで、上記の中空糸膜モジュールの製造方法においては、
前記ケース内に複数の中空糸膜が充填され、かつ前記ケースの開口部が治具により塞がれた状態で封止材料を注入する工程と、
封止材料が硬化した後に治具を取り外し、封止材料が硬化した部分の一部を切断することにより、前記封止部を作成する工程と、
熱処理によって、前記封止部と前記ケースとの間の接着部を剥がす工程と、
前記封止部とケースとの間の隙間に弾性体製のシール部を設ける工程と、
を含むことを特徴とする。
【００１２】
また、他の発明に係る中空糸膜モジュールは、
筒状の外ケースと、
該外ケースの内部に配置され、かつ中空部を有する内ケースと、
前記外ケースと内ケースとの間の環状隙間に充填される複数の中空糸膜と、
前記外ケース及び内ケースの一端側で、各中空糸膜の中空内部を開放させた状態で前記複数の中空糸膜間の隙間を封止する第１封止部と、
前記外ケース及び内ケースの他端側で、各中空糸膜の中空内部を開放させた状態で前記複数の中空糸膜間の隙間を封止する第２封止部と、
を備える中空糸膜モジュールであって、
前記外ケースの側壁には前記環状隙間から外ケースの外部に連通する第１貫通孔が設けられており、前記内ケースの側壁には前記中空部から前記環状隙間に連通する第２貫通孔
が設けられる中空糸膜モジュールにおいて、
第１封止部及び第２封止部は、前記環状隙間内に複数の中空糸膜が充填された状態で封止材料が注入された後に硬化されたことにより形成されると共に、
第１封止部と前記外ケースとの間の接着部及び第１封止部と前記内ケースとの間の接着部がそれぞれ剥がされた状態で、第１封止部と前記外ケースとの間の隙間及び第１封止部と前記内ケースとの間の隙間にそれぞれ弾性体製のシール部が設けられており、
かつ、第２封止部と前記外ケースとの間の接着部及び第２封止部と前記内ケースとの間の接着部がそれぞれ剥がされた状態で、第２封止部と前記外ケースとの間の隙間及び第２封止部と前記内ケースとの間の隙間にそれぞれ弾性体製のシール部が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、第１封止部と外ケースとの間，第１封止部と内ケースとの間，第２封止部と外ケースとの間、及び第２封止部と内ケースとの間は、各封止部の各ケースに対する接着によるのではなく、弾性体製のシール部によってそれぞれ密封される。これにより、密封性を高めることができる。また、第１封止部と外ケースとの間，第１封止部と内ケースとの間，第２封止部と外ケースとの間、及び第２封止部と内ケースとの間の接着部は剥がされた状態にある。そのため、各封止部の材料と各ケースの材料については、線膨張係数が同程度のものを採用する必要はない。これにより、各ケース材料の選択の幅を広くすることができる。従って、剛性の高いハウジング内に中空糸膜モジュールを装着させる必要もないため、部品点数を削減することも可能となる。
【００１４】
ここで、前記外ケースの内周面と前記内ケースの外周面には一端側と他端側にそれぞれ環状溝が設けられており、第１封止部及び第２封止部はこれらの環状溝に嵌合する環状の突起がそれぞれ形成されているとよい。
【００１５】
これにより、各封止部と各ケースとの間の接着部が剥がされていても、各封止部が各ケースに対して移動してしまうことを抑制できる。
【００１６】
また、上記の中空糸膜モジュールの製造方法においては、
前記環状隙間内に複数の中空糸膜が充填され、かつ前記環状隙間の開口部が治具により塞がれた状態で封止材料を注入する工程と、
封止材料が硬化した後に治具を取り外し、封止材料が硬化した部分の一部を切断することにより、第１封止部及び第２封止部を作成する工程と、
熱処理によって、第１封止部と前記外ケースとの間の接着部，第１封止部と前記内ケースとの間の接着部，第２封止部と前記外ケースとの間の接着部、及び第２封止部と前記内ケースとの間の接着部をそれぞれ剥がす工程と、
第１封止部と前記外ケースとの間の隙間，第１封止部と前記内ケースとの間の隙間，第２封止部と前記外ケースとの間の隙間、及び第２封止部と前記内ケースとの間の隙間にそれぞれ弾性体製のシール部を設ける工程と、
を含むことを特徴とする。
【００１７】
ここで、前記外ケースの両端の内周にはそれぞれ環状の切欠き部が設けられ、かつ前記内ケースの両端の外周にもそれぞれ環状の切欠き部が設けられると共に、
前記治具には、これらの切欠き部にそれぞれ嵌合する環状突起部が設けられることで、封止材料が硬化した後に治具を取り外すと、第１封止部と前記外ケースとの間，第１封止部と前記内ケースとの間，第２封止部と前記外ケースとの間、及び第２封止部と前記内ケースとの間には、前記シール部が設けられる環状の隙間がそれぞれ形成されるとよい。
【００１８】
これにより、シール部を設けるための環状の隙間を切削加工等によって形成する必要がなく、製造工程数の増加を抑制できる。
【００１９】
なお、前記シール部は、塗布時には液状で、その後硬化することで弾性体となる液状シールであるとよい。
【００２０】
なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように、本発明によれば、ケース材料の選択の幅を広くすることができ、部品点数の削減を可能としつつ、封止部とケースとの間の密封性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は本発明の実施例に係る中空糸膜モジュールの平面図である。
【図２】図２は本発明の実施例に係る中空糸膜モジュールの模式的断面図である。
【図３】図３は本発明の実施例に係る中空糸膜モジュールの製造過程を示す図である。
【図４】図４は本発明の実施例に係る中空糸膜モジュールの製造過程を示す図である。
【図５】図５は本発明の実施例に係る中空糸膜モジュールの製造過程を示す図である。
【図６】図６は本発明の実施例に係る中空糸膜モジュールの製造過程を示す図である。
【図７】図７は本発明の実施例に係る中空糸膜モジュールの製造過程を示す図である。
【図８】図８は本発明の実施例に係る中空糸膜モジュールの製造過程を示す図である。
【図９】図９は本発明の実施例に係る中空糸膜モジュールの製造過程を示す図である。
【図１０】図１０は従来例に係る中空糸膜モジュールの模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２４】
（実施例）
図１〜図９を参照して、本発明の実施例に係る中空糸膜モジュールについて説明する。なお、本実施例に係る中空糸膜モジュールは、加湿装置や除湿装置に好適に利用することができる。
【００２５】
＜中空糸膜モジュール＞
特に、図１及び図２を参照して、本実施例に係る中空糸膜モジュールの構成について説明する。図１は本発明の実施例に係る中空糸膜モジュールの平面図である。図２は本発明の実施例に係る中空糸膜モジュールの模式的断面図である。なお、図２は図１におけるＸＸ断面図である。また、以下の説明においては、中空糸膜モジュールにおいて、図２中右側を「一端側」と称し、図２中左側を「他端側」と称する。
【００２６】
中空糸膜モジュール１００は、筒状の外ケース１１０と、外ケース１１０の内部に配置され、かつ中空部を有する内ケース１２０とを備えている。なお、本実施例においては、外ケース１１０は円筒状の部材により構成されており、内ケース１２０は有底円筒形状の
部材により構成されている。本実施例に係る外ケース１１０及び内ケース１２０は剛性の高い材料（例えば、アルミニウムなどの金属やＰＰＳなどの硬質樹脂）により構成されている。
【００２７】
また、中空糸膜モジュール１００は、外ケース１１０と内ケース１２０との間の環状隙間Ｓに充填される複数の中空糸膜１３０を備えている。また、中空糸膜モジュール１００は、外ケース１１０及び内ケース１２０の一端側で、各中空糸膜１３０の中空内部を開放させた状態で複数の中空糸膜１３０間の隙間を封止する第１封止部１４０ａを備えている。更に、中空糸膜モジュール１００は、外ケース１１０及び内ケース１２０の他端側で、各中空糸膜１３０の中空内部を開放させた状態で複数の中空糸膜１３０間の隙間を封止する第２封止部１４０ｂを備えている。第１封止部１４０ａ及び第２封止部１４０ｂは、エポキシ樹脂などの封止材料が硬化することにより形成される。
【００２８】
ただし、本実施例に係る中空糸膜モジュール１００においては、第１封止部１４０ａと外ケース１１０との間の接着部及び第１封止部１４０ａと内ケース１２０との間の接着部はそれぞれ剥がされた状態となっている。また、第２封止部１４０ｂと外ケース１１０との間の接着部及び第２封止部１４０ｂと内ケース１２０との間の接着部もそれぞれ剥がされた状態となっている。
【００２９】
そして、外ケース１１０の両端の内周にはそれぞれ環状の切欠き部１１２ａ，１１２ｂが設けられている。これらの切欠き部１１２ａ，１１２ｂによって、第１封止部１４０ａと外ケース１１０との間、及び第２封止部１４０ｂと外ケース１１０との間に環状の隙間が形成されている。これらの環状の隙間にそれぞれ環状のシール部１５１ａ，１５１ｂが設けられている。
【００３０】
また、内ケース１２０の両端の外周にもそれぞれ環状の切欠き部１２２ａ，１２２ｂが設けられている。これらの切欠き部１２２ａ，１２２ｂによって、第１封止部１４０ａと内ケース１２０との間、及び第２封止部１４０ｂと内ケース１２０との間に環状の隙間が形成されている。これらの環状の隙間にそれぞれ環状のシール部１５２ａ，１５２ｂが設けられている。
【００３１】
なお、本実施例に係るシール部１５１ａ，１５１ｂ，１５２ａ，１５２ｂは、塗布時には液状で、その後硬化することで弾性体となる液状シールが採用されている。ただし、本発明におけるシール部は液状シールに限らず、ゴム状弾性体製のＯリングや角リングなどのシールリングを採用することもできる。
【００３２】
また、本実施例に係る中空糸膜モジュール１００においては、外ケース１１０の内周面には一端側と他端側にそれぞれ環状溝１１３ａ，１１３ｂが設けられている。また、内ケース１２０の外周面にも一端側と他端側にそれぞれ環状溝１２３ａ，１２３ｂが設けられている。そして、第１封止部１４０ａには環状溝１１３ａ，１２３ａに嵌合する環状の突起１４１ａ，１４２ａがそれぞれ形成され、第２封止部１４０ｂには環状溝１１３ｂ，１２３ｂに嵌合する環状の突起１４１ｂ，１４２ｂがそれぞれ形成されている。
【００３３】
更に、外ケース１１０の側壁には環状隙間Ｓから外ケース１１０の外部に連通する第１貫通孔１１１が設けられている。また、内ケース１２０には中空部（筒内部）から環状隙間Ｓに連通する第２貫通孔１２１が複数設けられている。
【００３４】
以上のように構成された中空糸膜モジュール１００においては、第１流路と第２流路の２つの流路が形成される。より具体的には、第１流路は、複数の中空糸膜１３０の中空内部を通る流路である（図２中の矢印Ａ参照）。また、第２流路は、内ケース１２０の中空
部を通り（図２中の矢印Ｂ１参照）、この中空部から第２貫通孔１２１を通り（図２中の矢印Ｂ２参照）、環状隙間Ｓ内において複数の中空糸膜１３０の膜の外部を通って、第１貫通孔１１１から外ケース１１０の外側に至る（図２中の矢印Ｂ３参照）流路である。これら第１流路と第２流路のうちの一方に加湿対象である乾燥ガスを流し、他方に湿潤ガスを流すことにより、中空糸膜１３０による膜分離作用によって、乾燥ガスを加湿することが可能となる。なお、湿潤ガスは乾燥されるため、除湿装置にも利用することができる。
【００３５】
＜中空糸膜モジュールの製造方法＞
図３〜図９を参照して、本実施例に係る中空糸膜モジュール１００の製造方法について、製造工程の順に説明する。
【００３６】
＜＜治具の取り付け工程＞＞
図３〜図５には、外ケース１１０と内ケース１２０への治具２００の取り付け工程、及び複数の中空糸膜１３０の充填工程について示されている。治具２００は、エポキシ樹脂などの封止材料を注入するために用いられる。この治具２００は、封止材料が漏れないように、環状隙間Ｓの開口部を塞ぐ役割を担っている。そして、この治具２００は、外側と内側にそれぞれ円筒部２１０，２２０を備えている。外側の円筒部２１０の側壁面には、封止材料の注入口２１０ａが設けられている。また、外側の円筒部２１０の先端には、外ケース１１０に設けられた切欠き部１１２ａ，１１２ｂに嵌合する環状突起部２１０ｂが設けられている。そして、内側の円筒部２２０の先端には、内ケース１２０に設けられた切欠き部１２２ａ，１２２ｂに嵌合する環状突起部２２０ａが設けられている。
【００３７】
以上のように構成された治具２００を、図３に示すように、外ケース１１０と内ケース１２０の他端側に取り付ける。すなわち、外ケース１１０の他端を環状突起部２１０ｂに嵌合させ、かつ内ケース１２０の他端を環状突起部２２０ａに嵌合させる。つまり、外ケース１１０の切欠き部１１２ｂと環状突起部２１０ｂを嵌合させ、かつ内ケース１２０の切欠き部１２２ｂと環状突起部２２０ａを嵌合させる。その後、図４に示すように、外ケース１１０及び内ケース１２０の一端側から環状隙間Ｓに複数の中空糸膜１３０を充填させる。そして、図５に示すように、外ケース１１０と内ケース１２０の一端側にも治具２００を取り付ける。つまり、外ケース１１０の切欠き部１１２ａと環状突起部２１０ｂを嵌合させ、かつ内ケース１２０の切欠き部１２２ａと環状突起部２２０ａを嵌合させる。以上の製造工程により得られた中間製品を、説明の便宜上、第１中間製品１００Ｘと称する。
【００３８】
なお、上記の例では、外ケース１１０及び内ケース１２０の他端側に治具２００を取り付けた後に、複数の中空糸膜１３０を充填し、その後、外ケース１１０及び内ケース１２０の一端側に治具２００を取り付ける場合を説明した。しかしながら、外ケース１１０及び内ケース１２０の一端側に治具２００を取り付けた後に、複数の中空糸膜１３０を充填し、その後、外ケース１１０及び内ケース１２０の他端側に治具２００を取り付けるようにしてもよい。
【００３９】
＜＜封止部の作成工程＞＞
図６及び図７には封止部の作成工程について示されている。まず、図６に示すように、遠心分離機３００に第１中間製品１００Ｘを取り付ける。そして、遠心分離機３００によって、第１中間製品１００Ｘに対して遠心力を与えた状態で、治具２００に設けられた注入口２１０ａから封止材料を注入する（矢印Ｑ参照）。封止材料は予め定められた量だけ注入し、封止材料が硬化するまで遠心力を与え続ける。以上の封止材料の注入工程を、第１中間製品１００Ｘの一端側と他端側のそれぞれについて行う。順序はいずれが先でも構わない。
【００４０】
このようにして得られた中間製品を遠心分離機３００から取り外し、両端側の治具２００もそれぞれ取り外す。そして、図７に示すように、切断工具４００によって、両端側の硬化した封止材料の一部を中空糸膜１３０ごと切断する。なお、図７中の点線は切断する部位を示している。このようにして、第１封止部１４０ａ及び第２封止部１４０ｂが作成される。以上の製造工程により得られた中間製品を、説明の便宜上、第２中間製品１００Ｙと称する。
【００４１】
＜＜封止部とケースとの間の接着部の剥がし工程＞＞
図８には、封止部とケースとの間の接着部を剥がす工程が示されている。図示のように、恒温槽５００に第２中間製品１００Ｙを入れる。そして、予め定められた温度により、第２中間製品１００Ｙに対して熱処理を施す。なお、加熱する温度は、第１封止部１４０ａと外ケース１１０との間の接着部，第１封止部１４０ａと内ケース１２０との間の接着部，第２封止部１４０ｂと外ケース１１０との間の接着部、及び第２封止部１４０ｂと内ケース１２０との間の接着部がそれぞれ剥がされる温度に設定されている。以上の製造工程により得られた中間製品を、説明の便宜上、第３中間製品１００Ｚと称する。
【００４２】
＜＜シール部を設ける工程＞＞
図９には、シール部を設ける工程が示されている。第３中間製品１００Ｚにおいては、第１封止部１４０ａと外ケース１１０との間，第１封止部１４０ａと内ケース１２０との間，第２封止部１４０ｂと外ケース１１０との間、及び第２封止部１４０ｂと内ケース１２０との間には、環状の隙間がそれぞれ形成されている。これらは、封止材料が注入される際には、外ケース１１０の切欠き部１１２ａ，１１２ｂと内ケースの切欠き部１２２ａ，１２２ｂに、治具２００の環状突起部２１０ｂ，２２０ａがそれぞれ嵌合されており、封止材料が硬化した後に治具２００を取り外すことで形成された隙間である。そして、これらの環状の隙間にそれぞれ液状シールを注入する（矢印Ｑ参照）ことにより、これらの隙間にゴム状弾性体製のシール部１５１ａ，１５１ｂ，１５２ａ，１５２ｂが設けられる。なお、上記の通り、液状シールではなく、ゴム状弾性体製のＯリングや角リングなどのシールリングを環状の隙間に装着してもよい。以上により、本実施例に係る中空糸膜モジュール１００を製造することができる。
【００４３】
＜本実施例に係る中空糸膜モジュール及びその製造方法の優れた点＞
以上のように、本実施例に係る中空糸膜モジュール１００によれば、各封止部と各ケースとの間は、各封止部の各ケースに対する接着によるのではなく、弾性体製のシール部によってそれぞれ密封される。これにより、密封性を高めることができる。また、各封止部と各ケースとの間の接着部は剥がされた状態にある。そのため、各封止部の材料と各ケースの材料については、線膨張係数が同程度のものを採用する必要はない。これにより、各ケース材料の選択の幅を広くすることができる。本実施例においては、上記の通り、外ケース１１０及び内ケース１２０は剛性の高い材料により構成されている。従って、剛性の高いハウジング内に中空糸膜モジュール１００を装着させる必要もないため、部品点数を削減することも可能となる。また、別途、剛性の高いハウジングを用いる場合のように、ケースとハウジングとの間にＯリングなどのシールリングを装着させる必要もない。従って、外ケース１１０及び内ケース１２０に高い寸法精度が要求されることもない。これに伴い、同芯度を高めるために後加工が必要になることもない。
【００４４】
また、本実施例に係る中空糸膜モジュール１００においては、外ケース１１０の内周面と内ケース１２０の外周面には一端側と他端側にそれぞれ環状溝１１３ａ，１１３ｂ，１２３ａ，１２３ｂが設けられている。そして、第１封止部１４０ａ及び第２封止部１４０ｂはこれらの環状溝１１３ａ，１１３ｂ，１２３ａ，１２３ｂに嵌合する環状の突起１４１ａ，１４１ｂ，１４２ａ，１４２ｂがそれぞれ形成されている。これにより、各封止部と各ケースとの間の接着部が剥がされていても、各封止部が各ケースに対して移動してし
まうことを抑制できる。
【００４５】
また、本実施例に係る製造方法においては、治具２００に環状突起部２１０ｂ，２２０ａを設けることによって、治具２００を取り外すと、各封止部と各ケースとの間に、シール部を設けるための環状の隙間が形成される方法を採用している。これにより、シール部を設けるための環状の隙間を切削加工等によって形成する必要がなく、製造工程数の増加を抑制できる。
【００４６】
（その他）
本実施例においては、外ケース１１０を円筒状の部材で構成する場合を示したが、本発明における外ケースは筒状の部材であれば、円筒状の部材に限られることはない。また、本実施例においては、内ケース１２０を有底円筒形状の部材で構成する場合を示したが、本発明における内ケースは中空部を有する各種部材に適用可能である。
【００４７】
また、本実施例においては、外ケース１１０と内ケース１２０とを備え、これら外ケース１１０と内ケース１２０との間の環状隙間Ｓに複数の中空糸膜１３０が充填される中空糸膜モジュール１００の場合を示した。しかしながら、本発明においては、このような中空糸膜モジュールに限らず、各種の中空糸膜モジュールに適用可能である。例えば、本発明は、有底筒状の一つのケースに複数の中空糸膜がＵ字状に充填され、一端側の開口部に封止部が設けられる中空糸膜モジュールにも適用できる。また、本発明は、筒状の一つのケースに複数の中空糸膜が充填され、両端側の開口部に封止部がそれぞれ設けられる中空糸膜モジュールにも適用できる。
【００４８】
つまり、これらの中空糸膜モジュールにおいても、封止部を作成した後に、熱処理によって、封止部とケースとの間の接着部を剥がし、封止部とケースとの間の隙間に弾性体製のシール部を設けるとよい。なお、封止部とケースとの間の隙間は、上記実施例で示したように、治具の構造を工夫して、治具を取り外すことにより形成されるようにしてもよいし、切削加工によって形成してもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１００  中空糸膜モジュール
１００Ｘ  第１中間製品
１００Ｙ  第２中間製品
１００Ｚ  第３中間製品
１１０  外ケース
１１１  第１貫通孔
１１２ａ，１１２ｂ  切欠き部
１１３ａ，１１３ｂ  環状溝
１２０  内ケース
１２１  第２貫通孔
１２２ａ，１２２ｂ  切欠き部
１２３ａ，１２３ｂ  環状溝
１３０  中空糸膜
１４０ａ  第１封止部
１４０ｂ  第２封止部
１４１ａ，１４１ｂ，１４２ａ，１４２ｂ  突起
１５１ａ，１５１ｂ，１５２ａ，１５２ｂ  シール部
２００  治具
２１０，２２０  円筒部
２１０ａ  注入口
２１０ｂ，２２０ａ  環状突起部
３００  遠心分離機
４００  切断工具
５００  恒温槽
Ｓ  環状隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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