(57)【要約】【課題】押圧時に接着剤層を被着面に対して適切な大きさに広がらせることができる接着シートを提供すること。【解決手段】接着シートＡＳは、一方の面と当該一方の面の反対側に位置する他方の面との少なくとも１の面が接着面とされた接着剤ＡＤ層を備え、接着剤ＡＤ層は、所定の厚みを有する基部ＦＡと、基部ＦＡから突出した突出部ＦＢとを備えとともに、被着体ＷＫの被着面ＷＡよりも小さい外形形状とされ、突出部ＦＢは、被着面ＷＡと基部ＦＡとの面積差に当該基部ＦＡの厚みＴＡを乗じた外縁空間ＰＳの体積と同じ体積を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面と当該一方の面の反対側に位置する他方の面との少なくとも１の面が接着面とされた接着剤層を備え、
前記接着剤層は、所定の厚みを有する基部と、前記基部から突出した突出部とを備えるとともに、被着体の被着面よりも小さい外形形状とされ、
前記突出部は、前記被着面と前記基部との面積差に当該基部の厚みを乗じた外縁空間の体積と同じ体積に設定されていることを特徴とする接着シート。
【請求項２】
一方の面と当該一方の面の反対側に位置する他方の面との少なくとも１の面が接着面とされた接着剤層を備え、
前記接着剤層は、所定平面に対して突出した突出部を備えるとともに、被着体の被着面よりも小さい外形形状とされ、全体に単位面積あたり所定の押圧力を加えたときに、前記突出部が押し潰されて所定の厚みで前記被着面全面に広がるように設定されていることを特徴とする接着シート。
【請求項３】
前記接着剤層は、前記被着体に点接触可能な１の頂点を有する１の突出部を備え、前記頂点から離間したいずれの位置においても当該頂点側が外縁側に比べて肉厚に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の接着シート。
【請求項４】
前記接着剤層は、前記被着体に線接触可能な１の頂線を有する１の突出部を備え、前記頂線から離間したいずれの位置においても当該頂線側が外縁側に比べて肉厚に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の接着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、接着剤層を有する接着シートが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載の接着シートは、シート基材（基材）と、シート基材の一方の面の外縁部よりも内側の領域に設けられた粘着剤層（接着剤層）とを備え、押圧時に押し出された粘着剤層がシート基材の外縁部に留まることができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１７８８７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されたような従来の接着シートは、被着体の被着面の大きさと、押し出される接着剤層の量との関係が考慮されていないため、押圧時に接着剤層が被着面からはみ出したり、接着剤層が被着面の外縁まで広がらなかったりするという不都合がある。
【０００５】
本発明の目的は、押圧時に接着剤層を被着面に対して適切な大きさに広がらせることができる接着シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の接着シートは、一方の面と当該一方の面の反対側に位置する他方の面との少なくとも１の面が接着面とされた接着剤層を備え、前記接着剤層は、所定の厚みを有する基部と、前記基部から突出した突出部とを備えるとともに、被着体の被着面よりも小さい外形形状とされ、前記突出部は、前記被着面と前記基部との面積差に当該基部の厚みを乗じた外縁空間の体積と同じ体積に設定されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の接着シートは、一方の面と当該一方の面の反対側に位置する他方の面との少なくとも１の面が接着面とされた接着剤層を備え、前記接着剤層は、所定平面に対して突出した突出部を備えるとともに、被着体の被着面よりも小さい外形形状とされ、全体に単位面積あたり所定の押圧力を加えたときに、前記突出部が押し潰されて所定の厚みで前記被着面全面に広がるように設定されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の接着シートにおいて、前記接着剤層は、前記被着体に点接触可能な１の頂点を有する１の突出部を備え、前記頂点から離間したいずれの位置においても当該頂点側が外縁側に比べて肉厚に設けられていることが好ましい。
本発明の接着シートにおいて、前記接着剤層は、前記被着体に線接触可能な１の頂線を有する１の突出部を備え、前記頂線から離間したいずれの位置においても当該頂線側が外縁側に比べて肉厚に設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、接着剤層の突出部が外縁空間の体積と同じ体積に設定されているため、押圧時に接着剤層を被着面対して適切な大きさ、すなわち被着面と同じ大きさに広がらせることができる。
【００１０】
また、本発明によれば、接着剤層が、全体に単位面積あたり所定の押圧力を加えたときに、突出部が押し潰されて所定の厚みで被着面全面に広がるように設定されているので、押圧時に接着剤層を被着面対に対して適切な大きさ、すなわち被着面と同じ大きさに広がらせることができる。
【００１１】
さらに、接着剤層に１の頂点または１の頂線を有する１の突出部を設ければ、接着剤層と被着体との貼付領域が頂点または頂線から徐々に外縁側に広がるため、空気を追い出すようにして接着シートを貼付することができる。また、基材が硬くて変形しないものや、基材が変形し難いものや、基材が脆弱で変形させると破損してしまうものや、基材が脆弱で変形させると破損するおそれのあるものなどの場合でも、空気を追い出しながら被着体との間に気泡が形成されないように接着シートを貼付することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（Ａ）は本発明の第１実施形態に係る接着シートの斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の側面図。
【図２】図１の接着シートの使用例を示す側面図。
【図３】（Ａ）は本発明の第２実施形態に係る接着シートの斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の側面図。
【図４】図３の接着シートの使用例を示す側面図。
【図５】本発明の変形例に係る接着シートの側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、各実施形態での同様の構成については、詳細な説明を省略する。
また、各実施形態および変形例において、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は、それぞれが直交する関係にあり、Ｘ軸およびＹ軸は、所定平面内の軸とし、Ｚ軸は、前記所定平面に直交する軸とする。さらに、各実施形態および変形例では、Ｙ軸と平行な矢印ＡＲ方向から観た場合を基準とし、方向を示した場合、「上」がＺ軸の矢印方向で「下」がその逆方向、「左」がＸ軸の矢印方向で「右」がその逆方向、「前」がＹ軸の矢印方向で「後」がその逆方向とする。
【００１４】
［第１実施形態］
図１において、接着シートＡＳは、一方の面が接着面ＳＡ１とされ、当該一方の面の反対側に位置する他方の面が接着面ＳＡ２とされた接着剤ＡＤ層を備えた両面接着シートであって、接着面ＳＡ２が剥離シートＲＬに仮着されている。
【００１５】
接着剤ＡＤ層は、所定の厚みＴＡを有する基部ＦＡと、被着体ＷＫに点接触可能な１の頂点ＴＰを有し、基部ＦＡから突出した１の突出部ＦＢとを備えるとともに、被着体ＷＫの被着面ＷＡよりも小さい外形形状とされ、頂点ＴＰから離間したいずれの位置においても当該頂点ＴＰ側が外縁側に比べて肉厚に設けられている。基部ＦＡは、１μｍ〜５ｍｍの厚みを有するものが例示できる。
突出部ＦＢは、被着面ＷＡと基部ＦＡとの面積差に当該基部ＦＡの厚みを乗じた外縁空間ＰＳの体積と同じ体積に設定されている。具体的に、突出部ＦＢは、頂点ＴＰが接着剤ＡＤ層の中央に位置し、当該頂点ＴＰから接着剤ＡＤ層の外縁側に向けて側面視で直線状に傾斜する略円錐形状に形成されている。また、突出部ＦＢが円錐形状とされ、被着面ＷＡが円形形状とされている場合、当該突出部ＦＢは、下記式（１）で算出される体積ＶＬを有し、突出部ＦＢにおける頂点ＴＰの高さＨＴは、下記式（２）で算出される。なお、突出部ＦＢにおける頂点ＴＰの高さＨＴは、当該突出部ＦＢの最下部に比べて１μｍ〜５ｍｍ高くなっているものが例示できる。
【００１６】
ＶＬ＝π×（ＲＢ２−ＲＡ２）×ＴＡ・・・（１）
ＨＴ＝３×（ＲＢ２−ＲＡ２）×ＴＡ÷ＲＡ２・・・（２）
ＴＡ：基部ＦＡの厚み
ＲＡ：接着剤ＡＤ層の半径
ＲＢ：被着面ＷＡの半径
【００１７】
以上の接着剤ＡＤ層は、被着体ＷＫに押圧する際に流動性を発揮するもので構成され、突出部ＦＢが押し均されて厚みが略一様（略均等）になるように形成されている。この接着剤ＡＤ層は、例えば、アクリル系、ゴム系、シリコン系の粘着剤で構成され、１μｍ〜５ｍｍの厚みを有するものが例示できる。
【００１８】
以下、接着シートＡＳを被着体ＷＫに貼付する手順を説明する。
先ず、図２（Ａ）中実線で示すように、支持手段２０の支持面２１で接着シートＡＳを剥離シートＲＬ側から支持する。そして、被着体ＷＫの被着面ＷＡと支持面２１とを略平行に配置し、支持面２１に略直交する方向に支持手段２０と被着体ＷＫとを相対移動させ、図２（Ａ）中二点鎖線で示すように、頂点ＴＰを被着面ＷＡに当接させる。その後も、支持手段２０と被着体ＷＫとの相対移動により、突出部ＦＢが押し潰されながら、接着剤ＡＤ層が徐々に外縁に向かって貼付されてゆく。そして、突出部ＦＢが全て押し潰されることで、接着剤ＡＤが流動し、図２（Ｂ）に示すように、外縁空間ＰＳを埋め尽くした時点で支持手段２０と被着体ＷＫとの相対移動を停止する。ここで、突出部ＦＢが外縁空間ＰＳの体積と同じ体積に設定されているので、接着剤ＡＤ層は、厚みＴＡで押し均されることとなる。その後、接着面ＳＡ２を別の被着体に貼付する際は、図２（Ｃ）に示すように、接着シートＡＳから剥離シートＲＬを剥離する。
【００１９】
以上のような実施形態によれば、接着剤ＡＤ層の突出部ＦＢが外縁空間ＰＳの体積と同じ体積に設定されているため、押圧時に接着剤ＡＤ層を被着面ＷＡに対して適切な大きさ、すなわち被着面ＷＡと同じ大きさに広がらせることができる。
【００２０】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態を図３に基づいて説明する。
本実施形態の接着シートＡＳは、第１突出部ＦＣ１および第２突出部ＦＣ２が設けられた点と、各突出部ＦＣ１、ＦＣ２の構成とが、第１実施形態と相違する。
【００２１】
接着剤ＡＤ層は、基部ＦＡと、基部ＦＡの一方の面に設けられ、被着体としての第１被着体ＷＫ１の被着面ＷＡ１に線接触可能な１の頂線ＴＬを有する１の第１突出部ＦＣ１と、基部ＦＡの他方の面に設けられ、被着体としての第２被着体ＷＫ２の被着面ＷＡ２に線接触可能な１の頂線ＴＬを有する１の第２突出部ＦＣ２とを備え、頂線ＴＬから離間したいずれの位置においても当該頂線ＴＬ側が外縁側に比べて肉厚に設けられている。
第１突出部ＦＣ１は、頂線ＴＬが接着剤ＡＤ層の中央を通り、当該頂線ＴＬから外縁側に向けて側面視で直線状に傾斜するように２つの面が所定の角度で繋がる面を備えている。
第２突出部ＦＣ２は、第１突出部ＦＣ１と同様な構成であるため、その説明を省略する。
ここで、第１突出部ＦＣ１と第２突出部ＦＣ２との合計体積は、被着面ＷＡ１と基部ＦＡとの面積差に基部ＦＡの厚みＴＡを乗じた外縁空間ＰＳの体積と同じ体積に設定されている。なお、被着面ＷＡ１とＷＡ２とは同形状である。また、接着剤ＡＤ層の材質や厚み、基部ＦＡの厚みＴＡ、および各突出部ＦＣ１、ＦＣ２における頂線ＴＬの高さＨＴは、第１実施形態と同様のものが例示できる。
【００２２】
以下、接着シートＡＳを第１被着体ＷＫ１および第２被着体ＷＫ２に貼付する手順を説明する。なお、接着シートＡＳは、図４（Ａ）に示すように、第２突出部ＦＣ２に対応する形状に凹んだ凹部ＲＬ１を有する剥離シートＲＬに第２突出部ＦＣ２が仮着されている。
先ず、支持手段２０の支持面２１で接着シートＡＳを剥離シートＲＬ側から支持する。そして、第１実施形態と同様にして支持手段２０と第１被着体ＷＫ１とを相対移動させ、図４（Ａ）に示すように、第１突出部ＦＣ１の頂線ＴＬを被着面ＷＡ１に当接させる。その後も、支持手段２０と第１被着体ＷＫ１との相対移動により、第１突出部ＦＣ１が押し潰されながら、接着剤ＡＤ層が徐々に外縁に向かって貼付されてゆく。そして、第１突出部ＦＣ１が押し潰されることで、図４（Ｂ）に示すように、接着剤ＡＤが流動し、第１突出部ＦＣ１が全て押し潰された時点で、支持手段２０と第１被着体ＷＫ１との相対移動を停止する。このとき、接着剤ＡＤ層は、被着面ＷＡ１の外縁に達しない程度に広がる。
【００２３】
次に、人手または吸着パッド等の図示しない剥離手段で、図４（Ｃ）に示すように、接着剤ＡＤ層から剥離シートＲＬを剥離する。そして、支持面２３で第２被着体ＷＫ２を支持した支持手段２２を被着面ＷＡ２と支持面２３とが略平行となるように配置し、支持面２３に略直交する方向に支持手段２２と第２被着体ＷＫ２とを相対移動させ、図４（Ｄ）に示すように、被着面ＷＡ２に第２突出部ＦＣ２の頂線ＴＬを当接させる。その後も、支持手段２２と第２被着体ＷＫ２との相対移動により、第２突出部ＦＣ２が押し潰されながら、接着剤ＡＤ層が徐々に外縁に向かって貼付されてゆく。そして、第２突出部ＦＣ２が押し潰されることで、図４（Ｅ）に示すように、接着剤ＡＤが流動し、第２突出部ＦＣ２が全て押し潰された時点で、支持手段２０と第１被着体ＷＫ１との相対移動を停止する。ここで、第１突出部ＦＣ１と第２突出部ＦＣ２との合計体積が外縁空間ＰＳの体積と同じ体積に設定されているので、接着剤ＡＤ層は、厚みＴＡで押し均されることとなる。
【００２４】
以上のような実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
また、接着シートＡＳを介して第２被着体ＷＫ２を第１被着体ＷＫ１に貼付することができる。
【００２５】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれる。
【００２６】
例えば、第１、第２実施形態において、接着シートＡＳ全体に単位面積あたり所定の押圧力を加えたときに、各突出部ＦＢ、ＦＣ１、ＦＣ２が押し潰されて各外縁空間ＰＳを埋め尽くし、接着剤ＡＤ層が所定の厚みＴＡで被着面ＷＡ、ＷＡ１、ＷＡ２全面に広がるように設定してもよい。なお、単位面積あたり所定の押圧力とは、例えば、１００ＫＰａ〜３００ＫＰａ程度の押圧力が例示できるが、それ以下でもそれ以上でもよい。
【００２７】
また、図５に示すように、接着剤ＡＤ層は、所定平面に対して突出した突出部ＦＢ、ＦＣ１、ＦＣ２を備えるとともに、被着体ＷＫ、ＷＫ１、ＷＫ２の被着面ＷＡ、ＷＡ１、ＷＡ２よりも小さい外形形状とされ、全体に単位面積あたり所定の押圧力を加えたときに、同図中二点鎖線で示すように、突出部ＦＢ、ＦＣ１、ＦＣ２が押し潰されて所定の厚みＴＢで被着面ＷＡ、ＷＡ１、ＷＡ２全面に広がるように設定されてもよい。なお、単位面積あたり所定の押圧力とは、例えば、１００ＫＰａ〜３００ＫＰａ程度の押圧力が例示できるが、それ以下でもそれ以上でもよい。このような場合でも、上述と同様の効果を得ることができる。この場合、接着剤ＡＤ層に基部ＦＡがあってもよいし、なくてもよく、例えば、接着剤ＡＤ層に基部ＦＡがなく、突出部ＦＢが円錐形状とされている場合、被着面ＷＡ、ＷＡ１、ＷＡ２全面に広がった際の当該接着剤ＡＤ層の厚みをＴＢとした場合、突出部ＦＢにおける頂点ＴＰの高さＨＴは、下記式（３）で算出される。
【００２８】
ＨＴ＝３×ＲＢ２×ＴＢ÷ＲＡ２・・・（３）
【００２９】
さらに、図５に示す接着剤ＡＤ層は、所定平面に対して突出した突出部ＦＢ、ＦＣ１、ＦＣ２を備えるとともに、被着体ＷＫ、ＷＫ１、ＷＫ２の被着面ＷＡ、ＷＡ１、ＷＡ２と同じ外形形状とされ、全体に単位面積あたり所定の押圧力を加えたときに、同図中二点鎖線で示すように、突出部ＦＢ、ＦＣ１、ＦＣ２が押し潰されて所定の厚みＴＢで被着面ＷＡ、ＷＡ１、ＷＡ２全面に広がるように設定されてもよい。
【００３０】
また、突出部ＦＢは、頂点ＴＰが接着剤ＡＤ層の中央に位置し、当該頂点ＴＰから前後左右に側面視または正面視で直線状または曲線状に傾斜する略四角錐形状に形成されてもよい。なお、突出部ＦＢは略三角錐状でもよいし、略五角錐、略六角錐・・・といった略五角錐以上でもよく、その形状に何ら限定はない。また、被着面ＷＡ、ＷＡ１、ＷＡ２も三角形や五角形、六角形・・・といった五角形以上でもよいし、楕円形やその他の形状でもよく、その形状に何ら限定はない。
さらに、突出部ＦＢは、傾斜面が側面視で凹状、凸状に湾曲した曲線状の略円錐形状または角錐形状に形成されもよい。
また、第１および第２突出部ＦＣ１、ＦＣ２は、頂線ＴＬが接着剤ＡＤ層の中央を通り、当該頂線ＴＬから側面視または正面視で少なくとも左右および前後の何れかの方向に直線状、曲線状または折れ線状に傾斜する複数の傾斜面を備えてもよい。
さらに、頂線ＴＬは、正面視（図３のＸ軸方向から視て）上方に湾曲または折れ線状に折れ曲がっていてもよいし、平面視（図３の上方から視て）湾曲または折れ線状に折れ曲がっていてもよい。
【００３１】
また、各突出部ＦＢ、ＦＣ１、ＦＣ２は、側面視で円弧状の頂部が頂点ＴＰまたは頂線ＴＬとされてもよい。
さらに、各突出部ＦＢ、ＦＣ１、ＦＣ２は、頂点ＴＰが接着剤ＡＤ層の中心からずれた位置にあったり、頂線ＴＬが接着剤ＡＤ層の中心を通る位置からずれた位置にあったりしてもよく、頂点ＴＰまたは頂線ＴＬが接着剤ＡＤ層の端縁にあってもよい。
また、各突出部ＦＢ、ＦＣ１、ＦＣ２は、傾斜面が側面視で凹状、凸状に折れ曲がった折れ線状に形成されてもよい。
さらに、接着剤ＡＤ層は、加熱または冷却等の外力を加えることで流動性を発揮するものや流動性が向上するもので構成されてもよく、この場合、各被着体ＷＫ、ＷＫ１、ＷＫ２に接着シートＡＳを押圧する際に、当該接着シートＡＳを適宜な加熱手段で加熱したり、適宜な冷却手段で冷却したりすればよい。
また、接着剤ＡＤ層、基部ＦＡ、および各突出部ＦＢ、ＦＣ１、ＦＣ２の厚みは、技術常識に照らし合わせて前述した例示の厚み以上でもよいし、それ以下でもよい。
【００３２】
さらに、接着シートＡＳは、中央に円形や多角形等の所定形状の貫通孔を有する環状に形成され、環状の接着剤層の頂上線が円形状または多角形の頂線ＴＬとされ、当該頂線ＴＬから内縁および外縁にそれぞれ側面視で直線状、曲線状または折れ線状に傾斜する傾斜面を備えてもよい。
また、接着シートＡＳは、基部ＦＡの一方の面に上述した何れかの突出部ＦＢ、ＦＣ１、ＦＣ２を設け、他方の面に上述した何れかの突出部ＦＢ、ＦＣ１、ＦＣ２を設けてもよく、上下面が同じ形状の突出部であってもよいし、異なる形状の突出部であってもよい。なお、接着シートＡＳは、上下面が同じ組成の接着剤層であってもよいし、異なる組成の接着剤層であってもよい。また、基部ＦＡを設けずに、突出部ＦＢ、ＦＣ１、ＦＣ２の反対側に上述した何れかの突出部ＦＢ、ＦＣ１、ＦＣ２を設けてもよい。
さらに、接着シートＡＳは、基部ＦＡの一方の面に上述した何れかの突出部ＦＢ、ＦＣ１、ＦＣ２を設け、他方の面に紙、樹脂、ゴム、木材、金属、陶器、硝子、石材などで構成された基材を設けてもよい。また、基部ＦＡを設けずに、突出部ＦＢ、ＦＣ１、ＦＣ２の反対側に基材を設けてもよい。なお、基材としては、１μｍ〜１００ｍｍの厚みを有するものが例示できるが、それ以上でも、それ以下でもよい。
また、接着シートＡＳは、楕円形、三角形や五角形などの多角形、その他の異形であってもよいし、各被着体ＷＫ、ＷＫ１、ＷＫ２の形状と異なる形状でもよい。
【００３３】
また、本発明における接着シートＡＳおよび各被着体ＷＫ、ＷＫ１、ＷＫ２の材質、種別、形状等は、特に限定されることはない。例えば、接着シートＡＳは、円形、楕円形、三角形や四角形等の多角形、その他の形状であってもよいし、感圧接着性、感熱接着性等の接着形態のものであってもよく、感熱接着性の接着シートＡＳが採用された場合は、当該接着シートＡＳを加熱する適宜なコイルヒータやヒートパイプ等の加熱手段を設けるといった適宜な方法で接着されればよい。また、接着シートＡＳは、例えば、基部ＦＡに中間層を有するものや、各突出部ＦＢ、ＦＣ１、ＦＣ２の上面にカバー層を有する等２層以上のものであってもよい。また、各被着体ＷＫ、ＷＫ１、ＷＫ２としては、例えば、食品、樹脂容器、シリコン半導体ウエハや化合物半導体ウエハ等の半導体ウエハ、回路基板、光ディスク等の情報記録基板、ガラス板、鋼板、陶器、木板または樹脂板等、任意の形態の部材や物品なども対象とすることができる。なお、接着シートＡＳを機能的、用途的な読み方に換え、例えば、情報記載用ラベル、装飾用ラベル、保護シート、ダイシングテープ、ダイアタッチフィルム、ダイボンディングテープ、記録層形成樹脂シート等の任意の形状の任意のシート、フィルム、テープ等を前述のような任意の被着体に貼付することができる。
【符号の説明】
【００３４】
ＡＤ                  接着剤
ＡＳ                  接着シート
ＦＡ                  基部
ＦＢ                  突出部
ＦＣ１                第１突出部（突出部）
ＦＣ２                第２突出部（突出部）
ＰＳ                  外縁空間
ＴＬ                  頂線
ＳＡ１、ＳＡ２        接着面
ＴＰ                  頂点
ＷＡ、ＷＡ１、ＷＡ２  被着面
ＷＫ                  被着体
ＷＫ１                第１被着体（被着体）
ＷＫ２                第２被着体（被着体）
【図１】
2015189801.tif 000003
【図２】
2015189801.tif 000004
【図３】
2015189801.tif 000005
【図４】
2015189801.tif 000006
【図５】
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