(57)【要約】【課題】溶接の自動化が可能となり、生産性、品質が向上するとともに、部品点数が減り、薄型化、軽量化、コスト削減が実現可能となる太陽熱集熱器を提供する。【解決手段】太陽熱集熱器１１は、四角枠形状のケース１３と、ケース１３の一方の開口を塞ぐ底板１５と、底板１５と平行にケース１３の内方に設けられる集熱板１７と、集熱板１７との間に空気層５５を形成してケース１３の他方の開口を塞ぐガラスカバー２１と、を備える。集熱板１７は、上側集熱板５７と下側集熱板５９とが重ね合わせて接合されることにより構成され、上側集熱板５７及び下側集熱板５９の接合面には、集熱媒体が流れる媒体流路６３を形成するヘッダー用凹部６５、集熱用凹部６７及びオリフィス用凹部６９がプレス成形される。【選択図】図４
2015055378.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角枠形状のケースと、前記ケースの一方の開口を塞ぐ底板と、前記底板と平行に前記ケースの内方に設けられる集熱板と、前記集熱板との間に空気層を形成して前記ケースの他方の開口を塞ぐガラスカバーと、を備え、
前記集熱板は、上側集熱板と下側集熱板とが重ね合わせて接合されることにより構成され、
前記上側集熱板及び前記下側集熱板の少なくとも一方の接合面には、集熱媒体が流れる媒体流路を形成する凹部がプレス成形される
ことを特徴とする太陽熱集熱器。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽熱集熱器であって、
前記凹部は、
溝状に延在して離間する一対の平行なヘッダー用凹部と、
前記ヘッダー用凹部の流路断面積よりも小さい流路断面積を有する共に、前記一対のヘッダー用凹部に交差する方向に溝状に延在して両端が前記一対のヘッダー用凹部のそれぞれに連通する複数の集熱用凹部と、
を備えることを特徴とする太陽熱集熱器。
【請求項３】
請求項２に記載の太陽熱集熱器であって、
前記上側集熱板及び前記下側集熱板のそれぞれに、前記ヘッダー用凹部同士及び前記集熱用凹部同士が対向するように形成されることを特徴とする太陽熱集熱器。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の太陽熱集熱器であって、
前記ヘッダー用凹部と前記集熱用凹部とが、前記集熱用凹部の流路断面積よりも小さい流路断面積のオリフィス用凹部によって連通されることを特徴とする太陽熱集熱器。
【請求項５】
請求項２〜請求項４のいずれか１項に記載の太陽熱集熱器であって、
前記下側集熱板には、前記ヘッダー用凹部の長手方向一端に接続されて平坦な底壁部を有する出入口管取付用凹部が形成されることを特徴とする太陽熱集熱器。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の太陽熱集熱器であって、
前記上側集熱板及び前記下側集熱板が、ステンレス鋼板からなることを特徴とする太陽熱集熱器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽熱集熱器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、アルミニウム製の集熱板に銅パイプからなる複数本の集熱管が並列状に取付けられると共に、各集熱管の端部に集熱管よりも太径のヘッダーが接続され、これらがアルミニウム押出型材等で方形に枠組みされた集熱器枠体の内部に収納された太陽熱集熱器は知られている（例えば、特許文献１参照）。
上記特許文献１に開示の太陽熱集熱器は、複数本の集熱管が集熱板に並列状に取付けられ、この集熱板が集熱器枠体の内部に収納された太陽熱集熱器である。集熱管の各端部は集熱器枠体の外部に導出されており、この外部において集熱管の端部はヘッダーに接続されている。
【０００３】
このような太陽熱集熱器によれば、集熱管の各端部が集熱器枠体の外部に導出され、この外部で集熱管の端部がヘッダーに接続されるので、集熱器枠体の厚さは薄くなり、集熱器の薄型化、軽量化が図れる。また、ヘッダーに結露が生じた場合でも、その露が集熱板に付着しないので、太陽熱集熱器の寿命が増し、更にヘッダーが外部に配置されることにより、ヘッダー貫通部のヘッダーパッキンが不要になり、このヘッダーパッキンの制約を受けない。そこで、透過体と集熱板との隙間に、最適な厚さの空気層を形成することができ、集熱器の性能を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２４０５１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、従来の太陽熱集熱器５０１は、複数本の集熱管５０３が並列状に取付けられる。この集熱管５０３の各端部は、例えば集熱器枠体（ケース）５０５の外部に導出され、この外部においてヘッダー５０７に接続される。この時、ヘッダー５０７においては人手によるろう付けの作業が必要となり、複雑な加工が必要となるため生産ラインの自動化は難しく、高コストに繋がっていた。また、太陽熱集熱器５０１の厚さについても、大径のヘッダー５０７が必要なため、太陽光パネルと比較すると厚みが厚く、太陽光パネルと併設する場合にはガラス上面が揃わず意匠性においても問題が生じていた。
【０００６】
更に、集熱板５０９は、受光板５１１として、アルミニウム板または銅板に選択吸収面処理したものが採用され、集熱管５０３に溶接接合（図７（ｂ）中の破線部分）されている。その集熱板５０９が、断熱材５１３が敷かれたアルミニウム若しくは鋼板のケース５０５に固定され、更にケース上にガラスカバー５１５がガラス押えで固定されている。この時、受光板５１１は、銅やアルミニウムで構成されるため、材料コストが高くなる。また、大径のヘッダー５０７が必要となるため、ガラスカバー５１５と受光板５１１との間に、断熱層としての空気層５１７を、厚く確保する必要があり、このことも太陽熱集熱器５０１の薄型化の障害となっていた。
【０００７】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、溶接の自動化が可能となり、生産性、品質が向上するとともに、部品点数が減り、薄型化、軽量化、コスト削減が実現可能となる太陽熱集熱器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）  四角枠形状のケースと、前記ケースの一方の開口を塞ぐ底板と、前記底板と平行に前記ケースの内方に設けられる集熱板と、前記集熱板との間に空気層を形成して前記ケースの他方の開口を塞ぐガラスカバーと、を備え、前記集熱板は、上側集熱板と下側集熱板とが重ね合わせて接合されることにより構成され、前記上側集熱板及び前記下側集熱板の少なくとも一方の接合面には、集熱媒体が流れる媒体流路を形成する凹部がプレス成形されることを特徴とする太陽熱集熱器。
【０００９】
上記（１）の構成の太陽熱集熱器によれば、上側集熱板と下側集熱板の少なくとも一方の接合面に、所定形状の媒体流路に応じた形状の凹部がプレス成形され、これら板同士が重ね合わせて接合されることで、これら上側集熱板と下側集熱板の間には、凹部により高密度且つ高精度な媒体流路が簡単に形成される。即ち、プレス成形された上下２枚の上側集熱板及び下側集熱板は、凹部を除いた互いに当接する部分が同一平面内であり、比較的容易に自動溶接することができる。従って、溶接自動化により品質の安定性が格段に向上する。また、集熱板は、上側集熱板及び下側集熱板自体がプレス成形されることにより、媒体流路と受光面とが一体化された構成となる。
【００１０】
（２）  上記（１）の構成の太陽熱集熱器であって、前記凹部は、溝状に延在して離間する一対の平行なヘッダー用凹部と、前記ヘッダー用凹部の流路断面積よりも小さい流路断面積を有する共に、前記一対のヘッダー用凹部に交差する方向に溝状に延在して両端が前記一対のヘッダー用凹部のそれぞれに連通する複数の集熱用凹部と、を備えることを特徴とする太陽熱集熱器。
【００１１】
上記（２）の構成の太陽熱集熱器によれば、一対のヘッダー用凹部の間に、複数の集熱用凹部が設けられることで、限られた集熱板の面積に、高密度に集熱用凹部を設けることができる。集熱用凹部が多数設けられることにより、一つの集熱用凹部はそれぞれ小さな流路断面積となる。その結果、集熱媒体の流量に対する熱交換面積の比率が大きくなり、高効率の集熱が可能となる。
【００１２】
（３）  上記（２）の構成の太陽熱集熱器であって、前記上側集熱板及び前記下側集熱板のそれぞれに、前記ヘッダー用凹部同士及び前記集熱用凹部同士が対向するように形成されることを特徴とする太陽熱集熱器。
【００１３】
上記（３）の構成の太陽熱集熱器によれば、上側集熱板及び下側集熱板の一方にヘッダー用凹部又は集熱用凹部が形成される場合に比べ、上側集熱板及び下側集熱板のプレス成形時における塑性変形量を小さくして、亀裂等の発生を防止しながら大きな流路断面積を得ることができる。また、流路断面形状を点対称とすることができるので、流体抵抗の小さい媒体流路が形成できる。
【００１４】
（４）  上記（２）または（３）の構成の太陽熱集熱器であって、前記ヘッダー用凹部と前記集熱用凹部とが、前記集熱用凹部の流路断面積よりも小さい流路断面積のオリフィス用凹部によって連通されることを特徴とする太陽熱集熱器。
【００１５】
上記（４）の構成の太陽熱集熱器によれば、ヘッダー用凹部と集熱用凹部との間にオリフィス用凹部が設けられることで、それぞれの集熱用凹部により形成される媒体流路に対する流入抵抗のバラツキがオリフィスにより抑制されきる。これにより、それぞれの集熱用凹部により形成される媒体流路に流れる集熱媒体の流量が均一化され易くなる。その結果、集熱板は、効率の高い集熱が可能となる。
【００１６】
（５）  上記（２）〜（４）のいずれか１つの構成の太陽熱集熱器であって、前記下側集熱板には、前記ヘッダー用凹部の長手方向一端に接続されて平坦な底壁部を有する出入口管取付用凹部が形成されることを特徴とする太陽熱集熱器。
【００１７】
上記（５）の構成の太陽熱集熱器によれば、下側集熱板におけるヘッダー用凹部のプレス成形と同時に、出入口管取付用凹部の底壁部が容易に形成できる。平坦な底壁部が形成されることで、底壁部に穿孔した開口部に出入口管の管端部を垂直に挿入する単純な構造で、出入口管を取り付けることが可能となる。
【００１８】
（６）  上記（１）〜（５）のいずれか１つの構成の太陽熱集熱器であって、前記上側集熱板及び前記下側集熱板が、ステンレス鋼板からなることを特徴とする太陽熱集熱器。
【００１９】
上記（６）の構成の太陽熱集熱器によれば、上側集熱板及び下側集熱板にステンレス鋼板が用いられことで、高耐食性が得られ、高信頼性につながる。また、プレス成形によるヘッダー用凹部により、従来の銅パイプからなる大径のヘッダーからの大幅な薄型化を図ることができる。これにより、放熱防止のために、ガラスカバーとの間に形成していた空気層の高さを半減することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る太陽熱集熱器によれば、溶接の自動化が可能となり、生産性、品質が向上するとともに、部品点数が減り、薄型化、軽量化、コスト削減が実現可能となる。
【００２１】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係る太陽熱集熱器の分解斜視図である。
【図２】図１に示した集熱板の概略平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】集熱板として接合される前の上側集熱板及び下側集熱板の分解斜視図である。
【図６】図５に示した上側集熱板と下側集熱板を接合した集熱板の要部拡大図である。
【図７】（ａ）は従来の太陽熱集熱器の要部断面図、（ｂ）は（ａ）に示した受光板と、ヘッダー及び集熱管との分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、本発明の一実施形態に係る太陽熱集熱器１１は、ケース１３と、底板１５と、集熱板１７と、断熱材１９と、ガラスカバー２１と、を備える。
【００２４】
ケース１３は、一対の平行な縦フレーム２３と一対の平行な横フレーム２５とによって、四角枠形状に形成される。縦フレーム２３及び横フレーム２５は、アルミ押出成形材からなる長尺材であり、同一の断面形状を有する。
図３及び図４に示すように、縦フレーム２３及び横フレーム２５には、上枠係止部２７と、ガラスシール座部２９と、ステー金具保持部３１と、底板固定部３３と、底板固定片３７と、が成形品外形状の一部として形成されている。そして、一対の平行な縦フレーム２３と一対の平行な横フレーム２５とは、四隅がコーナー金具３５によって連結されることで、四角枠形状に組み立てられる。
【００２５】
縦フレーム２３と横フレーム２５とによって四角枠形状に組み立てられたケース１３の一方の開口は、底板１５が取り付けられることで塞がれる。底板１５は、縦フレーム２３及び横フレーム２５の底板固定部３３に底板固定片３７によって加締め付けられることによって固定される。底板１５の四隅下面には、設置間隙吸収用のパッキン３９が取り付けられる。
【００２６】
縦フレーム２３と横フレーム２５のステー金具保持部３１には、ステー金具４１が保持される。保持されたステー金具４１は、集熱板支持片４３が四角枠形状の内方に向かって突設される。集熱板支持片４３には、集熱板固定ビス４５が螺合して固定される集熱板固定穴４７が穿設される。集熱板固定ビス４５には、トラスタッピンネジ等が用いられる。図６に示すように、集熱板１７の外周縁部７７には、集熱板固定ビス４５が挿通される固定ビス挿通穴４９が穿設されている。集熱板１７は、集熱板支持片４３に外周縁部７７が載置され、上方から固定ビス挿通穴４９に挿通された集熱板固定ビス４５が、集熱板固定穴４７に締め付けられる。これにより、集熱板１７は、ステー金具４１を介し、底板１５と平行となってケース１３内に固定される。
【００２７】
ケース１３に固定された集熱板１７と、底板１５との間には、板状の断熱材１９が配置される。断熱材１９としては、例えば発泡ウレタンが好適に用いられる。
【００２８】
ケース１３のガラスシール座部２９には、矩形状のガラスカバー２１が載置される。ガラスカバー２１の外周には、断面コ字状の長尺材となるガラスシール５１が予め嵌められる。ガラスシール５１を介してガラスシール座部２９に載置されたガラスカバー２１は、ガラスシール５１の上面が、ガラス押えとなる上枠５３によって固定される。上枠５３は、ケース１３の外周に形成される上枠係止部２７によって係止される。このようにして、ケース１３の他方の開口を塞いで取り付けられたガラスカバー２１は、集熱板１７との間に空気層５５を形成する。
【００２９】
本実施形態に係る集熱板１７は、図５に示す上側集熱板５７と下側集熱板５９とが重ね合わせて接合されることにより構成される。上側集熱板５７と下側集熱板５９の各接合面６１には、集熱媒体が流れる媒体流路６３を形成する凹部がプレス成形により凹んだ状態に設けられている（図３及び図４、参照）。
【００３０】
本実施形態に係る集熱板１７において、集熱媒体が流れる媒体流路６３を形成する凹部は、図２に示すように、ヘッダー用凹部６５と集熱用凹部６７とからなる。ヘッダー用凹部６５は、縦フレーム２３に沿って延在して離間する一対の平行な溝形状に凹設される。集熱用凹部６７は、ヘッダー用凹部６５の流路断面積よりも小さい流路断面積を有すると共に、一対のヘッダー用凹部６５に交差する方向に延在して両端が一対のヘッダー用凹部６５のそれぞれに連通する複数の平行な溝形状に凹設される。
【００３１】
本実施形態に係る上側集熱板５７及び下側集熱板５９のそれぞれには、図５に示すように、ヘッダー用凹部６５同士及び集熱用凹部６７同士が対向して形成されている。勿論、凹部を形成するヘッダー用凹部６５及び集熱用凹部６７は、上側集熱板５７または下側集熱板５９の一方のみに設けられるものであってもよい。
【００３２】
本実施形態のヘッダー用凹部６５と各集熱用凹部６７とは、図４及び図６に示すように、オリフィス用凹部６９によって連通される。オリフィス用凹部６９は、集熱用凹部６７の流路断面積よりも小さい流路断面積とされて媒体流路６３を絞るために形成されている。
【００３３】
また、本実施形態の太陽熱集熱器１１には、下側集熱板５９のヘッダー用凹部６５の長手方向一端に出入口管取付用凹部７１が形成される（図３及び図４参照）。出入口管取付用凹部７１は、平坦な底壁部７３を有する。集熱板１７には、媒体流路６３の上流端と下流端とで熱媒循環管路に連通する少なくとも二箇所に出入口管７５（連結管）が取り付けられる。本実施形態では、集熱板１７の汎用性を考慮して、集熱板１７の四隅に出入口管取付用凹部７１が形成され、それぞれ出入口管７５が取り付け可能となっている。出入口管７５は、一方の管端部が出入口管取付用凹部７１に接続される。この管端部は、底板１５を貫通して、出入口管取付用凹部７１の底壁部７３に穿孔した円形の開口部に挿入される。これにより、集熱板１７と出入口管７５の接続は、出入口管７５の円形の管端部を垂直に挿入した後、溶接、ろう付け作業等を行う簡単な構造によって行える。出入口管７５の他方の管端部には、図示しない継手管が接続される。
【００３４】
本実施形態の上側集熱板５７及び下側集熱板５９は、ステンレス鋼板からなる。上側集熱板５７及び下側集熱板５９は、上述したヘッダー用凹部６５、集熱用凹部６７及びオリフィス用凹部６９等の凹部がプレス成形された後、凹部形成面同士が重ね合わされて溶接接合される。上側集熱板５７と下側集熱板５９との溶接接合は、自動化された溶接機にて、図６に示すように、凹部を除いた互いに当接する部分である外周縁部７７や水路間７９が溶接接合される。固定ビス挿通穴４９の周縁部８１も溶接接合される。これにより、上側集熱板５７及び下側集熱板５９は、出入口管取付用凹部７１の開口部を除き密閉される媒体流路６３が内方に形成された一体の媒体流路成形合板となった集熱板１７として形成される。
【００３５】
なお、ステンレス鋼板は、各種アーク溶接をはじめ電子ビーム溶接、レーザー溶接、電気抵抗溶接などの種々の溶接方法の適用が可能となる。しかし、ステンレス鋼板では、耐食性を高めるため多量のクロムを含み、かつ金属組織についても物理的性質が大きく異なるオーステナイト、フェライトなどが存在するため、溶接の際には注意が必要となる。例えば、溶接部にスケールが形成されると不動態皮膜ができず耐食性が低下するため、溶接時のアルゴンガス等を用いたガスシールが重要となる。溶接後は酸化皮膜からなる変色部をサンドペーパーやブラシで機械的に除去するか酸洗除去することが好ましい。
【００３６】
次に、上記構成を有する太陽熱集熱器１１の作用を説明する。
本実施形態に係る太陽熱集熱器１１では、コアとなる集熱板１７が、上側集熱板５７と下側集熱板５９の接合面に、所定形状の媒体流路６３に応じた形状の凹部であるヘッダー用凹部６５、集熱用凹部６７及びオリフィス用凹部６９等がプレス成形された後、これら板同士が重ね合わせて溶接等により接合されて製造される。これら上側集熱板５７と下側集熱板５９の間には、ヘッダー用凹部６５、集熱用凹部６７及びオリフィス用凹部６９等の凹部により高密度且つ高精度な媒体流路６３が簡単に形成される。
【００３７】
図７（ｂ）に示したように、従来の集熱管５０３等は、人手によるろう付けによるものであったため、品質上で安定性が欠けていた。
これに対し、本実施形態の構成によれば、ステンレス鋼板からプレス成形された上下２枚の上側集熱板及５７び下側集熱板５９は、凹部を除いた互いに当接する部分である外周縁部７７や水路間７９が同一平面内であり、比較的容易に自動溶接することができる。従って、溶接自動化により品質の安定性が格段に向上する。
【００３８】
また、図７に示した従来の太陽熱集熱器５０１では、集熱管５０３とヘッダー５０７からなる銅配管で水路を製作した後に、受光板５１１を溶接する作業が必要であった。
これに対し、本実施形態の集熱板１７は、上側集熱板５７及び下側集熱板自体がプレス成形されることにより、媒体流路６３と受光面とが一体化された構成となる。その結果、従来のような受光板５１１が不要となって部品点数が減り、そのことによっても生産効率が上がる。
【００３９】
そして、本実施形態に係る太陽熱集熱器１１では、一対のヘッダー用凹部６５の間に、多数の集熱用凹部６７が平行に設けられることで、限られた集熱板１７の面積に、高密度に集熱用凹部６７を設けることができる。集熱用凹部６７が多数設けられることにより、一つの集熱用凹部６７は、それぞれ小さな流路断面積となる。その結果、集熱媒体の流量に対する熱交換面積の比率が大きくなり、高効率の集熱が可能となる。即ち、この高効率の集熱を可能にするための小さな流路断面積を有する多数の集熱用凹部６７が、プレス成形によりヘッダー用凹部６５と共に、一度に且つ高精度にプレス成形される。つまり、高品質製品の量産が可能となる。
【００４０】
また、本実施形態に係る太陽熱集熱器１１では、上側集熱板５７及び下側集熱板５９のそれぞれに、ヘッダー用凹部６５同士及び集熱用凹部６７同士が対向するように形成される。即ち、上側集熱板５７及び下側集熱板５９の一方にヘッダー用凹部６５及び集熱用凹部６７が形成される場合に比べ、上側集熱板５７及び下側集熱板５９のプレス成形時における塑性変形量を小さくして、亀裂等の発生を防止しながら大きな流路断面積を得ることができる。また、流路断面形状を点対称とすることができるので、流体抵抗の小さい媒体流路６３が形成できる。
【００４１】
また、本実施形態に係る太陽熱集熱器１１によれば、ヘッダー用凹部６５と集熱用凹部６７との間にオリフィス用凹部６９が設けられることで、それぞれの集熱用凹部６７により形成される媒体流路６４に対する流入抵抗のバラツキがオリフィスにより抑制される。これにより、それぞれの集熱用凹部６７により形成される媒体流路６３に流れる集熱媒体の流量が均一化され易くなる。その結果、集熱板１７は、効率の高い集熱が可能となる。
【００４２】
また、本実施形態に係る太陽熱集熱器１１では、ヘッダー用凹部６５の長手方向一端に接続されて平坦な底壁部７３を有する出入口管取付用凹部７１が、下側集熱板５９に形成される。そこで、下側集熱板５９におけるヘッダー用凹部６５のプレス成形と同時に、出入口管取付用凹部７１の底壁部７３が容易に形成できる。平坦な底壁部７３が形成されることで、底壁部７３に円形に穿孔した開口部に出入口管７５の円形の管端部を垂直に挿入する単純な構造で、出入口管７５を取り付けることが可能となる。
【００４３】
更に、本実施形態に係る太陽熱集熱器１１によれば、上側集熱板５７及び下側集熱板５９にステンレス鋼板が用いられることで、高耐食性が得られ、高信頼性につながる。また、プレス成形によるヘッダー用凹部６５により、従来の銅パイプからなる大径のヘッダー５０７（図７（ａ），（ｂ）、参照）からの大幅な薄型化を図ることができる。これにより、放熱防止のために、ガラスカバー２１との間に形成していた空気層５５の高さを半減することができ、太陽熱集熱器１１を薄型化することができる。その結果、太陽熱集熱器１１の意匠性が向上し、太陽光パネルとの併設にも違和感がなくなる。
【００４４】
ここで、上述した本発明に係る防水コネクタの実施形態の特徴をそれぞれ以下に簡潔に纏めて列記する。
［１］  四角枠形状のケース１３と、前記ケース１３の一方の開口を塞ぐ底板１５と、前記底板１５と平行に前記ケース１３の内方に設けられる集熱板１７と、前記集熱板１７との間に空気層５５を形成して前記ケース１３の他方の開口を塞ぐガラスカバー２１と、を備え、前記集熱板１７は、上側集熱板５７と下側集熱板５９とが重ね合わせて接合されることにより構成され、前記上側集熱板５７及び前記下側集熱板５９の少なくとも一方の接合面６１には、集熱媒体が流れる媒体流路６３を形成する凹部（ヘッダー用凹部、集熱用凹部、オリフィス用凹部）６５，６７，６９がプレス成形されることを特徴とする太陽熱集熱器１１。
［２］  上記［１］の構成の太陽熱集熱器１１であって、前記凹部（ヘッダー用凹部、集熱用凹部、オリフィス用凹部）６５，６７，６９は、溝状に延在して離間する一対の平行なヘッダー用凹部６５と、前記ヘッダー用凹部６５の流路断面積よりも小さい流路断面積を有する共に、前記一対のヘッダー用凹部６５に交差する方向に溝状に延在して両端が前記一対のヘッダー用凹部６５のそれぞれに連通する複数の集熱用凹部６７と、を備えることを特徴とする太陽熱集熱器１１。
［３］  上記［２］の構成の太陽熱集熱器１１であって、前記上側集熱板５７及び前記下側集熱板５９のそれぞれに、前記ヘッダー用凹部６５同士及び前記集熱用凹部６７同士が対向するように形成されることを特徴とする太陽熱集熱器１１。
［４］  上記［２］または［３］の構成の太陽熱集熱器１１であって、前記ヘッダー用凹部６５と前記集熱用凹部６７とが、前記集熱用凹部６７の流路断面積よりも小さい流路断面積のオリフィス用凹部６９によって連通されることを特徴とする太陽熱集熱器１１。
［５］  上記［２］〜［４］のいずれか１つの構成の太陽熱集熱器１１であって、前記下側集熱板５９には、前記ヘッダー用凹部６５の長手方向一端に接続されて平坦な底壁部７３を有する出入口管取付用凹部７１が形成されることを特徴とする太陽熱集熱器１１。
［６］  上記［１］〜［５］のいずれか１つの構成の太陽熱集熱器１１であって、前記上側集熱板５７及び前記下側集熱板５９が、ステンレス鋼板からなることを特徴とする太陽熱集熱器１１。
【００４５】
従って、本実施形態に係る太陽熱集熱器１１によれば、溶接の自動化が可能となり、生産性、品質が向上するとともに、部品点数が減り、薄型化、軽量化、コスト削減が実現可能となる。
【００４６】
なお、本発明の太陽熱温水器の集熱器は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００４７】
１１…太陽熱集熱器
１３…ケース
１５…底板
１７…集熱板
１９…断熱材
２１…ガラスカバー
５５…空気層
５７…上側集熱板
５９…下側集熱板
６１…接合面
６３…媒体流路
６５…ヘッダー用凹部（凹部）
６７…集熱用凹部（凹部）
６９…オリフィス用凹部
７１…出入口管取付用凹部
７３…底壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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