(57)【要約】【課題】成形不良の発生を抑えつつ薄肉化を図る。【解決手段】灯具用ハウジング１は、前面が開口した形状に形成されるとともに、前方へ開口したシール溝１１を前面開口の周縁部のシール部１０に有している。シール溝１１の底部１２は、互いに肉厚の異なる厚肉部１２ａと薄肉部１２ｂとが、シール部１０に沿って交互に設けられた形状に形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面が開口した形状に形成されるとともに、前方へ開口したシール溝を前面開口の周縁部に有する樹脂成形品の灯具用ハウジングであって、
前記シール溝の底部は、互いに肉厚の異なる厚肉部と薄肉部とが前記周縁部に沿って交互に設けられた形状に形成されていることを特徴とする灯具用ハウジング。
【請求項２】
前記厚肉部と前記薄肉部とは、前記周縁部に沿った長さが互いに略同じに形成されていることを特徴とする請求項１に記載の灯具用ハウジング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、灯具用ハウジングに関し、特に、前面開口の周縁部にシール溝を有する灯具用ハウジングに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用灯具などに用いられる灯具用ハウジングは、一般に、前面が開口した形状に形成されており、この前面開口が透明なレンズで覆われるようになっている。具体的には、図４に示すように、灯具用ハウジングの前面開口の周縁部には、前方へ開口したシール溝が全周に亘って形成されており、このシール溝内にシール剤が注入されてレンズ周縁の脚部が挿入されることで、レンズとの隙間がシールされた状態で灯具用ハウジングの前面開口が覆われる（例えば、特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平３−２８３３０１号公報
【特許文献２】特開平６−５５９７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような灯具用ハウジングは、特に軽量化を図るうえで、より薄肉に形成されることが望ましい。一方で、上述したシール溝の底部は、過度に薄肉であると当該シール溝が変形してシール性能が損なわれ得るため、一定以上の肉厚に形成される必要がある。
【０００５】
しかしながら、灯具用ハウジングの薄肉化を図るときに、単純にシール溝の底部を除く他の部分だけを薄肉化すると、当該シール溝の底部が他の部分に対して一様に厚肉化することとなってしまう。シール溝の底部が他の部分に対して一様に厚肉であると、成形時において、当該底部での樹脂の流れが他の部分よりも速くなり、所定の流れで樹脂が充填されないことによる成形不良が生じやすくなってしまう。
【０００６】
より詳しくは、灯具用ハウジングの樹脂成形では、本来であれば、灯具用ハウジングの底板部中央付近に設けられた樹脂の注入口から前面開口の周縁部に向けて、樹脂が一様に流れて成形型内に充填される。しかし、シール溝の底部が他の部分に対して一様に厚肉である場合には、シール溝の底部に先に到達した樹脂がシール溝に沿って周縁部から他の部分へ先回りしてしまい、本来の流れとの合流地点で充填不良などの成形不良が発生しやすくなってしまう。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、成形不良の発生を抑えつつ薄肉化を図ることができる灯具用ハウジングの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、
前面が開口した形状に形成されるとともに、前方へ開口したシール溝を前面開口の周縁部に有する樹脂成形品の灯具用ハウジングであって、
前記シール溝の底部は、互いに肉厚の異なる厚肉部と薄肉部とが前記周縁部に沿って交互に設けられた形状に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の灯具用ハウジングにおいて、
前記厚肉部と前記薄肉部とは、前記周縁部に沿った長さが互いに略同じに形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、前面開口の周縁部に設けられたシール溝の底部が、互いに肉厚の異なる厚肉部と薄肉部とを周縁部に沿って交互に設けた形状に形成されているので、厚肉部によってシール溝の変形を抑えるとともに、薄肉部によって成形時における周縁部回りの樹脂の流れを遮ることができる。したがって、成形時におけるシール溝の底部での樹脂の流れを抑制して成形不良の発生を抑えつつ、シール溝の底部の厚肉部を除く他の大部分について好適に薄肉化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態における灯具用ハウジングの斜視図である。
【図２】実施形態における灯具用ハウジングの正面図である。
【図３】図２の（ａ）Ａ−Ａ線での断面図であり、（ｂ）Ｂ−Ｂ線での断面図である。
【図４】従来の灯具用ハウジングのシール溝を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１及び図２は、本実施形態における灯具用ハウジング１の斜視図及び正面図であり、図３（ａ），（ｂ）は、図２のＡ−Ａ線，Ｂ−Ｂ線での断面図である。
【００１３】
図１及び図２に示すように、灯具用ハウジング１は、内部に灯具部品を収容するための筐体部品であり、ポリプロピレン（Polypropylene；ＰＰ）等の樹脂を成形して構成されている。具体的には、灯具用ハウジング１は、前面が開口した正面視略矩形状に形成されている。
【００１４】
灯具用ハウジング１の前面開口の周縁部には、この前面開口を覆う透明なレンズ（図示省略）をシールしつつ保持するためのシール部１０が、当該周縁部の全周に亘って設けられている。このシール部１０は、前方へ開口するとともに当該シール部１０に沿ったシール溝１１を有しており、このシール溝１１にシール剤が注入された状態でレンズ周縁の脚部が挿入されることで、レンズとの隙間をシールしつつ当該レンズを保持するようになっている（図４参照）。
【００１５】
シール部１０のうち、シール溝１１の底部１２は、互いに肉厚の異なる厚肉部１２ａと薄肉部１２ｂとが当該シール部１０に沿って交互に設けられた形状に形成されている。このうち、厚肉部１２ａは、図３（ａ）に示すように、シール部１０の外側壁部の変形を抑えてシール性能を保つための高剛性部分であり、シール部１０を除く他の大部分の肉厚（基本肉厚）よりも厚い肉厚Ｔａに形成されている。一方、薄肉部１２ｂは、図３（ｂ）に示すように、シール溝１１内の底面を厚肉部１２ａと揃えつつ、基本肉厚と同じ厚さ，つまり厚肉部１２ａよりも薄い肉厚Ｔｂに形成されている。また、これら厚肉部１２ａ及び薄肉部１２ｂは、シール部１０に沿った長さが互いに略同じに形成されて、それぞれ複数設けられている。
【００１６】
なお、本実施形態では、厚肉部１２ａの肉厚Ｔａが２．０ｍｍ、薄肉部１２ｂの肉厚Ｔｂ及び基本肉厚が１．２ｍｍとなっている。また、シール部１０の全周長が約６００ｍｍとなっており、これに対し、厚肉部１２ａ及び薄肉部１２ｂの長さがそれぞれ３０〜６０ｍｍとなっている。
【００１７】
以上のように、本実施形態の灯具用ハウジング１によれば、前面開口の周縁部に設けられたシール部１０のうちシール溝１１の底部１２が、互いに肉厚の異なる厚肉部１２ａと薄肉部１２ｂとをシール部１０（周縁部）に沿って交互に設けた形状に形成されているので、厚肉部１２ａによってシール溝１１の変形を抑えるとともに、薄肉部１２ｂによって成形時における周縁部回りの樹脂の流れを遮ることができる。したがって、成形時におけるシール溝１１の底部１２での樹脂の流れを抑制して成形不良の発生を抑えつつ、シール溝１１の底部１２の厚肉部１２ａを除く他の大部分について好適に薄肉化を図ることができる。
【００１８】
なお、本発明を適用可能な実施形態は、上述した実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００１９】
例えば、上記実施形態では、厚肉部１２ａと薄肉部１２ｂとが互いに略同じ長さに形成されていることとしたが、これら厚肉部１２ａと薄肉部１２ｂの長さの比率は、特に限定されず、シール部１０の形状（つまり灯具用ハウジング１の前面開口の形状）などに応じて適宜調整することができる。また、この長さの比率が全ての厚肉部１２ａ及び薄肉部１２ｂについて一律である必要もない。
【符号の説明】
【００２０】
１          灯具用ハウジング
１０        シール部
１１      シール溝
１２      底部
１２ａ  厚肉部
１２ｂ  薄肉部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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