(57)【要約】      （修正有）【課題】排出されるシートのカール方向にかかわらず良好な状態でシートをシート排出トレイに排出することが可能なシート排出装置、及びこれを備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置の用紙排出部にシート排出装置が設けられている。シート排出装置は、印刷用紙Ｐを排紙トレイへ向けて排出する排出ローラー対と、押圧部材７０とを備える。押圧部材７０は、支持体７１と回転体７３とを備える。支持体７１は、シート排出口よりも上側の回動軸に支持され、シート排出口を塞ぐ閉塞姿勢と前記閉塞姿勢から排出方向へ変位した用紙ガイド姿勢との間で回動可能である。回転体７３は、支持体７１に回転可能に支持され、排出されるシートの上面に当接しつつ該上面に対して接離する方向へ移動可能である。【選択図】図５
2015160732.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート排出口からシート排出トレイへ向けてシートを排出する排出ローラーと、
前記排出ローラーよりもシートの排出方向の下流側に設けられ、排出されるシートの幅方向の両端部を下方へ押圧する押圧部材と、を備え、
前記押圧部材は、
前記シート排出口よりも上側の回動軸に支持され、前記シート排出口を塞ぐ第１姿勢と前記第１姿勢から前記排出方向へ変位した第２姿勢との間で回動可能な支持体と、
前記支持体に回転可能に支持され、排出されるシートの上面に当接しつつ該上面に対して接離する方向へ移動可能な回転体と、を有するシート排出装置。
【請求項２】
前記支持体は、前記第１姿勢において前記シート排出口に対向する対向面部を有し、前記第１姿勢において前記排出ローラーによって排出されたシートの先端が前記対向面部に当接する際の押圧力により前記第２姿勢に変位し、
前記第２姿勢において前記回転体がシートを下方へ押圧する請求項１に記載のシート排出装置。
【請求項３】
前記押圧部材は、前記対向面部の上端から下端に延在する支柱部と、前記支柱部の下端中心部が遊嵌された前記幅方向に延びる支軸とを有し、
前記回転体は、前記支軸の両端部それぞれに設けられている請求項１又は２に記載のシート排出装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載のシート排出装置を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート排出口からシート排出トレイへシートを排出するシート排出装置、及びこれを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の画像形成装置では、搬送時のローラーの圧接力や、定着時に加えられる熱、印刷用紙などに含まれる水分などの様々な要因によって、排出されるシートにカールが生じる場合がある。このようなカールは、シート排出トレイにおける整列性や積載性を損なうことになる。また、シートの後端が上向きにカールした状態で排出されると、次に排出されるシートが先に排出されたシートの下側に潜り込むようにして進入し、シートの順序性が損なわれることになる。このようなカールを抑制する機構として、シートを押圧する押圧部材がシート排出口の付近に設けられた画像形成装置が知られている（特許文献１及び２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１２３３９５号公報
【特許文献２】特開２０１０−２７５０５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の前記押圧部材は、シートの排出方向に直行する幅方向に長い当接部を有する。そのため、幅方向の両端部が下向きにカールしていたり、前記両端部が上向きにカールしていた場合は、前記当接部の全域がシートに接触せずに当接部の幅方向の一方の端部だけがシートに当接する。この場合、シートに対する当接部の接触が不安定になり、カールの抑制が十分に行われないという問題がある。また、当接部の一方端だけが当接することにより、シートに対しする押圧力が一点に集中するため、シートに筋状の摺り痕が残るという問題も生じうる。
【０００５】
本発明は前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、排出されるシートのカール方向にかかわらず良好な状態でシートをシート排出トレイに排出することが可能なシート排出装置、及びこれを備えた画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一の局面に係るシート排出装置は、排出ローラーと、押圧部材と、を備える。前記排出ローラーは、シート排出口からシート排出トレイへ向けてシートを排出する。前記押圧部材は、前記排出ローラーよりもシートの排出方向の下流側に設けられ、排出されるシートの幅方向の両端部を下方へ押圧する。前記押圧部材は、支持体と、回転体とを備える。前記支持体は、前記シート排出口よりも上側の回動軸に支持され、前記シート排出口を塞ぐ第１姿勢と前記第１姿勢から前記排出方向へ変位した第２姿勢との間で回動可能に構成されている。前記回転体は、前記支持体に回転可能に支持され、排出されるシートの上面に当接しつつ該上面に対して接離する方向へ移動可能に構成されている。
【０００７】
本発明の他の局面に係る画像形成装置は、前記シート排出装置を備える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、排出されるシートのカール方向にかかわらず良好な状態でシートをシート排出トレイに排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１の画像形成装置の内部構成を示す模式図である。
【図３】図３は、本発明の第１実施形態に係るシート排出装置を示す斜視図である。
【図４】図４は、図３のシート排出装置を示す断面図である。
【図５】図５は、シート排出装置が備える押圧部材の斜視図である。
【図６】図６は、押圧部材の支柱部の支持構造を示す図である。
【図７】図７は、押圧部材の動作を説明するための図である。
【図８】図８は、押圧部材によるシートの当接状態を示す図である。
【図９】図９は、本発明の第２施形態に係る押圧部材を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［第１実施形態］
以下、図面を参照しながら、本発明の第１実施形態に係るシート排出装置６０、及びこのシート排出装置６０を備えた画像形成装置１０について説明する。なお、説明の便宜上、画像形成装置１０が平坦面に設置された状態（図１に示される状態）の鉛直方向を上下方向６と定義する。また、操作表示パネル１７が設けられた側の面を正面（前面）として前後方向７を定義する。また、画像形成装置１０の正面を基準に左右方向８を定義する。なお、以下に説明される各実施形態は本発明を具体化した一例にすぎず、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１１】
まず、図１及び図２を参照して画像形成装置１０の構成について説明する。図１に示されるように、画像形成装置１０は、いわゆる胴内排紙型と称される複合機であり、プリンター、複写機、ＦＡＸ装置、及びスキャナーなどの各機能を備える。この画像形成装置１０は、入力された画像をトナーなどの印刷材料を用いて印刷用紙Ｐ（本発明のシートの一例）に画像を形成する。なお、画像形成装置１０は複合機に限られず、プリンターや複写機、ＦＡＸ装置、ＡＤＦ１３を備えたスキャナーなどの専用機であっても、本発明は適用可能である。
【００１２】
画像形成装置１０は、画像読取部１２と、画像形成部１４とを備える。画像読取部１２は、原稿の画像を読み取る処理を行うものであり、画像形成装置１０の上部に設けられている。画像形成部１４は、電子写真方式に基づいて画像を形成する処理を行うものであり、画像読取部１２の下側に設けられている。また、画像形成部１４は、上下二段に配置された２つの給紙装置２７，２８を備える。上側の給紙装置２７は、画像形成部１４の最下部に筐体２９と一体に設けられている。下側の給紙装置２８は、画像形成部１４の筐体２９の底面にオプションデバイスとして連結された増設タイプのものである。給紙装置２８は、筐体２９の底面に着脱可能に構成されている。また、画像形成部１４の右側には、用紙排出部３０が設けられている。なお、画像形成部１４は電子写真方式のものに限られず、インクジェット記録方式のものであっても、或いはそれ以外の記録方式又は印刷方式のものであってもかまわない。
【００１３】
画像形成部１４の上方には印刷用紙Ｐが排出される排紙スペース２１が設けられている。用紙排出部３０は、画像形成部１４と画像読取部１２との間に排紙スペース２１を形成しつつ、画像形成部１４と画像読取部１２とを連結するように設けられている。図１に示されるように、排紙スペース２１の前方側と左側が開放されている。また、排紙スペース２１の後方側と右側は開放されておらず、後方側は閉塞されており、右側には用紙排出部３０が設けられている。排紙スペース２１には、排出された印刷用紙Ｐを積載状に保持する排紙トレイ２１Ａ（本発明のシート排出トレイの一例）が設けられている。本実施形態では、用紙排出部３０にシート排出装置６０が設けられている。
【００１４】
排紙トレイ２１Ａは、排出された複数の印刷用紙Ｐを積載可能なものであり、画像形成部１４の上面に設けられている。排紙トレイ２１Ａは、ＡＢＳ樹脂を射出成形することによって形成されたものであり、その上面の用紙保持面には、印刷用紙Ｐの排出方向と同じ方向（左右方向８）へ延びる複数のリブ４４が形成されている。なお、排紙トレイ２１ＡはＡＢＳ樹脂製のものに限られず、ＡＢＳ樹脂以外の合成樹脂で形成されたものであってもよい。
【００１５】
図１に示されるように、画像読取部１２は原稿載置台２３を備える。画像形成装置１０が複写機として機能する場合は、原稿載置台２３に原稿がセットされ、原稿カバー２４（図２参照）が閉じられた後に、操作表示パネル１７からコピー開始指示が入力される。これにより、画像読取部１２による読取動作が開始され、原稿の画像データが読み取られる。そして、読み取られた画像データが画像形成部１４に送られる。なお、図１では、画像読取部１２の原稿カバー２４（図２参照）の図示が省略されている。
【００１６】
また、図２に示されるように、画像読取部１２はＡＤＦ１３を備えている。ＡＤＦ１３は、原稿カバー２４に設けられている。ＡＤＦ１３は自動原稿送り装置であり、原稿トレイ４５、給送機構４６、複数の搬送ローラー４７、用紙押さえ４８、及び排紙部４９等を備える。ＡＤＦ１３は、給送機構４６及び搬送ローラー４７各々をモーター（不図示）で駆動させることによって、原稿トレイ４５にセットされた原稿を原稿載置台２３上の読取位置４３を通過させて排紙部４９まで搬送させる。給送機構４６は、原稿を取り出すピックアップローラー４６Ａと、ピックアップローラー４６Ａによって取り出された原稿を搬送する給送ローラー４６Ｂとを備えており、ピックアップローラー４６Ａによって原稿トレイ４５から原稿が取り出され、給送ローラー４６Ｂによってその原稿が給送方向の下流側へ給送される。そして、給送方向下流側に設けられた搬送ローラー４７によって更に搬送される。ＡＤＦ１３による原稿の搬送過程において、読取位置４３を通過する原稿の画像が画像読取部１２によって読み取られる。
【００１７】
画像形成部１４は、画像読取部１２で読み取られた画像データや外部から入力された画像データに基づいて、Ａ判サイズやＢ判サイズなどの規定サイズの印刷用紙Ｐに画像を形成する。画像形成部１４は、予め設定された印刷モード（片面印刷モード又は両面印刷モード）に応じて、印刷用紙Ｐの片面だけに画像を形成する片面印刷処理（片面画像形成処理）、又は、印刷用紙Ｐの両面に画像を形成する両面印刷処理（両面画像形成処理）のいずれかを行う。前記片面印刷処理が行われる場合は、画像形成部１４は、片面に画像が形成された印刷用紙Ｐを排紙スペース２１の排紙トレイ２１Ａに排出する。一方、前記両面印刷処理が行われる場合は、画像形成部１４は、片面に画像が形成された印刷用紙Ｐをスイッチバックさせて反転搬送路３９に送り込み、印刷用紙Ｐの裏面に再び画像を形成し、その後、両面に画像が形成された印刷用紙Ｐを排紙スペース２１の排紙トレイ２１Ａに排出する。
【００１８】
図２に示されるように、画像形成部１４は、主として、給紙装置２７，２８、電子写真方式の画像転写部１８、定着部１９、シート排出装置６０、画像形成部１４を統括的に制御する制御部（不図示）などを備えている。つまり、画像形成装置１０は、シート排出装置６０を備えている。また、画像形成部１４は、搬送用モーター及び排出用モーター（共に不図示）を備えている。これらは、画像形成部１４の外枠のカバーや内部フレームなどを構成する筐体２９の内部に設けられている。
【００１９】
給紙装置２７，２８は、画像転写部１８へ向けて印刷用紙Ｐを搬送する。給紙装置２７，２８それぞれは、トレイ形状の用紙収容部２２と、給送機構１５とを備えている。用紙収容部２２に、画像転写部１８によって画像が形成される印刷用紙Ｐ（画像形成に用いられる印刷用紙Ｐ）が積載されている。給紙機構１５は、用紙収容部２２に収容された印刷用紙Ｐを一枚ずつ取り出して搬送する。給送機構１５は、用紙収容部２２の右端部の上側に設けられている。給送機構１５は、ピックアップローラー５１と、給送ローラー対５２とを備えている。画像形成装置１０に対して印刷用紙Ｐを給送させるための指示が入力されると、前記搬送用モーターが回転駆動される。これにより、ピックアップローラー５１及び給送ローラー対５２が回転される。そして、ピックアップローラー５１によって、印刷用紙Ｐが用紙収容部２２から取り出され、給送ローラー対５２によって印刷用紙Ｐが給送方向の下流側へ給送される。
【００２０】
図２に示されるように、画像形成部１４において、給送装置２８の給送ローラー５２対から上方へ向けて搬送路２６が形成されている。搬送路２６は、筐体１４の右側面側に形成されている。搬送路２６は、右側面に沿って上下方向６に延びており、定着部１９を経て用紙排出口３７（本発明のシート排出口の一例）に達している。
【００２１】
給紙装置２７の上方に画像転写部１８が設けられている。画像転写部１８は、給紙装置２７，２８から搬送される印刷用紙Ｐに対して画像転写処理を行う。詳細には、画像転写部１８は、入力された画像データに基づいて、トナーなどの印刷材料を用いて印刷用紙Ｐにトナー像を転写する。図２に示されるように、画像転写部１８は、感光体ドラム３１と、帯電部３２と、現像部３３と、ＬＳＵ（Laser Scanning Unit）３４と、転写ローラー３５と、クリーニング部３６と、を備えている。
【００２２】
感光体ドラム３１は搬送路２６の左側に設けられている。画像形成動作が開始されると、帯電部３２によって感光体ドラム３１の表面が一様の電位に帯電される。また、ＬＳＵ３４から感光体ドラム３１に対して画像データに応じたレーザー光が走査される。これにより、感光体ドラム３１に静電潜像が形成される。その後、現像部３３によって静電潜像にトナーが付着されて、感光体ドラム３１にトナー像が形成される。転写ローラー３５は、搬送路２６の右側に設けられており、搬送路２６を挟んで感光体ドラム３１に対向するように配置されている。搬送路２６を通る印刷用紙Ｐが転写ローラー３５と感光体ドラム３１とのニップ部を通過する際に、トナー像が転写ローラー３５によって印刷用紙Ｐに転写される。トナー像が転写された印刷用紙Ｐは、搬送路２６を通って、画像転写部１８よりも印刷用紙Ｐの搬送方向の下流側（つまり上方側）に配置された定着部１９に搬送される。
【００２３】
定着部１９は、印刷用紙Ｐに転写されたトナー像を熱によってその印刷用紙Ｐに定着させる。定着部１９は、加熱ローラー４１と加圧ローラー４２とを備える。加圧ローラー４２は、バネなどの弾性部材によって加熱ローラー４１側へ付勢されている。これにより、加圧ローラー４２は加熱ローラー４２に圧接される。加熱ローラー４１は、定着動作時にヒーターなどの加熱装置（不図示）によって所定温度に加熱される。印刷用紙Ｐが定着部１９を通過する際に加熱ローラー４１によってトナー像を構成するトナーが加熱されて溶融され、また、加圧ローラー４２によって印刷用紙Ｐが加圧される。これにより、定着部１９によって印刷用紙Ｐにトナーが定着される。つまり、トナー像が印刷用紙Ｐに定着されて、印刷用紙Ｐに画像が形成される。定着が終了した印刷用紙Ｐは、定着部１９の各ローラー４１，４２によって、搬送路２６を通って定着部１９から用紙排出口３７へ搬送される。
【００２４】
定着部１９の上側にシート排出装置６０が設けられている。シート排出装置６０は、用紙排出部３０の内部に設けられている。図２乃至図４に示されるように、シート排出装置６０は、排出ローラー対２５、押圧部材７０、を備えている。
【００２５】
排出ローラー対２５は、用紙排出口３７の近傍に設けられている。排出ローラー対２５は、モーターによって回転駆動される駆動ローラー２５Ａと、これに圧接される従動ローラー２５Ｂとからなる。排出ローラー対２５は、画像形成装置１０の前後方向７に沿って複数配置されている。排出ローラー対２５は、用紙排出口３７から排紙トレイ２１Ａへ印刷用紙Ｐを排出するものである。定着部１９を通過した印刷用紙Ｐは、その後、搬送路２６に沿って上方へ搬送される。その後、印刷用紙Ｐの搬送経路が用紙排出口３７へ向かう横方向に変更されて、用紙排出口３７に案内される。そして、印刷用紙Ｐの先端が排出ローラー対２５のニップ部に到達すると、印刷用紙Ｐは、排出ローラー対２５によって挟持されつつ排紙トレイ２１Ａへ向けて搬送される。
【００２６】
図４に示されるように、排出ローラー対２５の下流側に押圧部材７０が設けられている。押圧部材７０は、用紙排出口３７から排出される印刷用紙Ｐの上面を下方へ押圧する。具体的には、押圧部材７０は、用紙排出口３７よりも上側に設けられた回動軸７２に取り付けられている。回動軸７２に取り付けられた状態で、押圧部材７０は、自重により用紙排出口３７を塞ぐ閉塞姿勢（第１姿勢）となる。回動軸７２は、シート排出装置６０の前後方向７の両端に設けられたサイドフレーム６１に回動可能に支持されている。つまり、押圧部材７０は、回動軸７２を中心に回動可能に支持されている。本実施形態では、２つの押圧部材７０が回動軸７２に固定されている。また、２つの押圧部材７０は、回動軸７２の両端部、詳細には、排出される最大サイズ（例えばＡ３サイズ）の用紙の幅方向の両端の上面に接触可能な位置に設けられている。
【００２７】
図５に示されるように、押圧部材７０は、回動軸７２に支持される支持体７１と、支持体７１に取り付けられた回転体７３とを有する。支持体７１は、合成樹脂により一体形成された部材である。支持体７１の上部には、回動軸７２に嵌合する嵌合部７４が設けられている。嵌合部７４は、半円筒形状に形成されており、その内部の円弧壁面７５が回動軸７２に係合することにより、回動軸７２に取り付けられる。これにより、支持体７１は、用紙排出口３７を塞ぐ前記閉塞姿勢と、この閉塞姿勢から印刷用紙Ｐの排出方向の下流側へ変位した用紙ガイド姿勢（第２姿勢）との間で回動可能となる。
【００２８】
支持体７１は、前記閉塞姿勢において、用紙排出口３７（図２参照）に対向する面を有する対向面部７１Ａを備える。対向面部７１Ａに４つの縦リブ７７が形成されている。４つの縦リブ７７は、いずれも同じ形状に形成されており、対向面部７１Ａの上端から下端に延在している。また、縦リブ７７は、下方へ向かうにつれて対向面部７１Ａに対して高くなるように傾斜している。４つの縦リブ７７は、支持体７１の幅方向の中央を境にして両端部に２つずつ寄せて配置されている。後述するように、用紙排出口３７から印刷用紙Ｐが排出されると、４つの縦リブ７７それぞれの外側の端部（対向面部７１Ａから離反する方向の端部）に印刷用紙Ｐの先端が当接される。４つの縦リブ７７それぞれの端部は同一面上に位置している。
【００２９】
支持体７１の対向面部７１Ａの幅方向の中央には、対向面部７１Ａの上端から下端に延在する支柱部７９が形成されている。支柱部７９は、対向面部７１Ａを上下方向に延びる板状の部材である。支柱部７９は、縦リブ７７と同様に、下方へ向かうにつれて対向面部７１Ａに対して高くなるように傾斜しており、その外側の端部は、４つの縦リブ７７それぞれの外側の端部と同一面上に位置している。支柱部７９の下端に回転軸８０（本発明の支軸の一例）が回転可能に取り付けられている。具体的には、図６に示されるように、回転軸８０の中央部に支持溝８２が形成されており、支柱部７９の下端に円弧形状の軸受部８３が形成されており、支持溝８２が軸受部８３に遊嵌されている。
【００３０】
４つの縦リブ７７それぞれの下端には、回転軸８０の軸方向に貫通する貫通孔７７Ａ（図７参照）が形成されている。貫通孔７７Ａは、回転軸８０の直径よりも十分に大きなサイズに形成されている。回転軸８０の中央部が支柱部７９に支持された状態で、回転軸８０の両端は貫通孔７７Ａに挿通されている。なお、貫通孔７７Ａは、回転軸８０の軸方向の端部の変位を規制しないものであればどのような形状であってもよく、縦リブ７７に切り欠き状に形成された溝であってもよい。
【００３１】
図５に示されるように、支持体７１の対向面部７１Ａに２つのガイド板７８が形成されている。ガイド板７８は、対向面部７１Ａの幅方向の両端それぞれに形成されており、各ガイド板７８は、対向面部７１Ａの下端部において、縦リブ７７よりも対向面部７１Ａの幅方向の外側に配置されている。ガイド板７８は、対向面部７１Ａから離反する方向へ突出しており、その突出端は縦リブ７７の端部と同じ位置に達している。ガイド板７８には、回転軸８０を挿通して、回転軸８０の軸方向の端部の変位を許容しつつ変位する方向に回転軸８０の端部を案内するガイド溝７８Ａが形成されている。
【００３２】
また、支持体７１は、対向面部７１Ａの下端から印刷用紙Ｐの排出方向の下流側に延びる底面部７１Ｂを有する。底面部７１Ｂは、前記閉塞姿勢において、排紙トレイ２１Ａの上面に対向する。支持体７１は、対向面部７１Ａから底面部７１Ｂに至る部分が湾曲形状に形成された湾曲部７１Ｃを有する。この湾曲部７１Ｃに２つの回転体７３が設けられている。回転体７３は、支持体７１に回転可能に支持されており、排出される印刷用紙Ｐの上面に当接しつつ、印刷用紙Ｐの当接面に対して接離する方向（図６の矢印方向）へ移動可能に構成されている。具体的には、回転体７３は、支持体７１に直接に支持されているのではなく、回転軸８０の両端部それぞれに回転可能に支持されている。図５に示されるように、回転体７３は、幅方向の外側に配置された２つの縦リブ７７に挟まれた空隙に配置されている。また、回転体７３は、その外周面が湾曲部７１Ｃよりも外側へ突出している。詳細には、回転体７３は、縦リブ７７よりも外側へ突出しており、また、底面部７１Ｂよりも下方に突出している。
【００３３】
次に、図７を参照して、シート排出装置６０における印刷用紙Ｐの排出動作について説明する。排紙トレイ２１Ａに印刷用紙Ｐが排出されておらず、且つ、排紙トレイ２１Ａ上に印刷用紙Ｐが載置されていない初期状態では、押圧部材７０はその自重によって静止した状態で下向きに延びて、用紙排出口３７を閉塞する前記閉塞姿勢を維持する（図７（Ａ）参照）。この状態で、排出ローラー対２５によって用紙排出口３７から印刷用紙Ｐが排出されると、印刷用紙Ｐの先端は押圧部材７０の対向面部７１Ａの縦リブ７７および支柱部７９に当接する（図７（Ｂ）参照）。このとき、印刷用紙Ｐの先端が対向面部７１Ａの縦リブ７７及び支柱部７９に当接したときに受けた押圧力によって、押圧部材７０は、排出方向へ回動されて、前記閉塞姿勢から、印刷用紙Ｐを排出方向へ案内可能な前記用紙ガイド姿勢に変位する（図７（Ｃ）参照）。そして、前記用紙ガイド姿勢において、回転体７３が印刷用紙Ｐの幅方向の両端部を下方へ押圧する。このため、印刷用紙Ｐの幅方向の両端部がカールしていても、押圧部材７０による押圧によってカールが抑制される。
【００３４】
とりわけ、本実施形態の押圧部材７０では、回転軸８０の中央部が支柱部７９に遊嵌されており、その回転軸８０の両端部に回転体７３が支持されている。また、回転軸８０の両端部はいずれの部材にも支持されておらず、自由に変位可能になっている。そのため、回転軸８０は、遊嵌された支持点を中心に揺動可能となる。このため、図８（Ａ）に示すように印刷用紙Ｐの幅方向の両端部が上向きにカールしていても、或いは、図８（Ｂ）に示すように印刷用紙Ｐの幅方向の両端部が下向きにカールしていても、カールした面に沿って回転軸８０が揺動することで、２つの回転体７３それぞれが印刷用紙Ｐの上面に当接する。
【００３５】
その後、印刷用紙Ｐの後端が用紙排出口３７を抜けて排紙トレイ２１Ａ上に載置されると、押圧部材７０が元の前記閉塞姿勢に戻る。印刷用紙Ｐが排紙トレイ２１Ａ上に載置された状態で、印刷用紙Ｐの後端が底面部７１Ｂの下側に位置する。このため、印刷用紙Ｐの後端が上向きにカールしていても、押圧部材７０の底面部７１Ｂによって押圧されて、カールが抑制される。
【００３６】
本実施形態では、上述したように、シート排出装置６０に押圧部材７０が設けられているため、印刷用紙Ｐの幅方向の両端部がカールしていた場合に、２つの回転体７３の両方が印刷用紙Ｐに当接する。これにより、印刷用紙Ｐに対する接触が安定し、カールを十分に抑えることが可能になる。また、印刷用紙Ｐに対して押圧部材７０による押圧力が一点に集中しないため、印刷用紙Ｐにおける筋状の摺り痕を防止することができる。
【００３７】
［第２実施形態］
次に、図９を参照しながら、本発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態では、第１実施形態の押圧部材７０に代えて押圧部材９０がシート排出装置６０に適用されている。なお、押圧部材９０が押圧部材７０と相違する点は、回転体の支持機構のみである。したがって、以下においては相違する構成のみ説明し、相違しない構成については同符号を付してその説明を省略する。
【００３８】
図９に示されるように、押圧部材９０は、縦リブ７７の下端において印刷用紙Ｐの上面に当接しつつ、その上面に接離する方向へ移動可能に支持されている。具体的には、縦リブ７７の下端に上下方向に延びる長穴９１が形成されており、その長穴９１に回転体７３の回転軸９２が遊嵌されている。２つの回転体７３は、ともに異なる回転軸９２で支持されている。このような構成であっても、印刷用紙Ｐの幅方向の両端部がカールしていた場合に、２つの回転体７３の両方が印刷用紙Ｐに当接するため、カールを十分に抑えることが可能になる。
【００３９】
なお、上述の実施形態では、画像形成部１４から印刷用紙Ｐが排出されるシート排出装置６０について説明したが、本発明はこれに限られない。例えば、ＡＤＦ１３において、搬送ローラー４７によって原稿が排紙部４９に排出される機構にも本発明は適用可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１０：画像形成装置
１４：画像形成部
２５：排出ローラー対
３７：用紙排出口
６０：シート搬送装置
７０：押圧部材
７１：支持体
７２：回動軸
７３：回転体
８０：回転軸
【図１】
2015160732.tif 000003
【図２】
2015160732.tif 000004
【図３】
2015160732.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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