(57)【要約】 【課題】従来よりも低濃度の有効塩素等で処理することが出来る排水処理方法を提供しようとするもの。 【解決手段】汚れ成分吸着剤の貯留槽９で排水中の汚れ成分を汚れ成分吸着剤に吸着させる吸着工程と、前記汚れ成分吸着剤の貯留槽９から汚れ成分吸着剤の一部を抜き出して汚れ成分吸着剤の浄化槽10に移行せしめ、前記汚れ成分吸着剤の浄化槽10で汚れ成分吸着剤に汚れ成分分解剤を及ぼして汚れ成分吸着剤を浄化する浄化工程とを有し、浄化された汚れ成分吸着剤を汚れ成分吸着剤の貯留槽９に戻すようにした【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚れ成分吸着剤の貯留槽（９）で排水（１）中の汚れ成分を汚れ成分吸着剤（８）に吸着させる吸着工程と、前記汚れ成分吸着剤の貯留槽（９）から汚れ成分吸着剤（８）の一部を抜き出して汚れ成分吸着剤の浄化槽（10）に移行せしめ、前記汚れ成分吸着剤の浄化槽（10）で汚れ成分吸着剤（８）に汚れ成分分解剤を及ぼして汚れ成分吸着剤（８）を浄化する浄化工程とを有し、浄化された汚れ成分吸着剤（８）を汚れ成分吸着剤の貯留槽（９）に戻すようにしたことを特徴とする排水処理方法。
【請求項２】
前記汚れ成分吸着剤の貯留槽（９）の下流側から汚れ成分吸着剤（８）を抜き出して汚れ成分吸着剤の浄化槽（10）に移行せしめ、浄化された汚れ成分吸着剤（８）を汚れ成分吸着剤の貯留槽（９）の上流側に戻すようにした請求項１記載の排水処理方法。
【請求項３】
前記汚れ成分吸着剤の貯留槽（９）で排水（１）を循環処理するようにした請求項１又は２記載の排水処理方法。 
【請求項４】
前記汚れ成分吸着剤（８）を高周波加熱により金属を介して昇温するようにした請求項１乃至３のいずれかに記載の排水処理方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、従来よりも低濃度の有効塩素等で処理することが出来る排水処理方法に関するものである。 
【背景技術】
【０００２】
従来、残留塩素を再生利用できる排水の処理方法に関する提案があった（特許文献１）。 
すなわち、難分解性有機物を含む有害排水の処理方法として、凝集処理、オゾン処理、促進酸化処理、活性炭処理などが知られているところ、凝集沈殿法は固形分の難分解性物質は効率的に除去できるが、溶解性難分解性有機物は単位スラッジ量あたりの除去可能な有機物量が少なく、多量のスラッジが発生するという欠点がある。オゾン処理、促進酸化処理は、オゾンの発生装置や紫外線照射のためのコストが高額であるという欠点があり、固形分に対しては除去性能が劣る。活性炭処理は、吸着した難分解性物質を改めて処理をしなければならないために、効率的に難分解性物質の処理を行うことが困難であったこと、などに鑑み、この提案は排水中のダイオキシン類、界面活性剤などに代表される難分解性有機物を効率よく処理しようとするものであって、難分解性有機物を含有する排水から固形分を除去し、次いで過酸化ニッケルを主成分とする触媒と酸化剤の共存下で接触させて難分解性有機物を無害化する、というものであが、前記酸化剤は酸化能が残っていても使い捨てであるのでランニング・コストが高く付いてしまっていた。 
この従来提案は、従来よりもランニング・コストに優れる排水の処理方法を提供しようとし、排水の汚れ評価指標を有効塩素により低減させる浄化工程と、前記浄化工程での処理水を酸性雰囲気の塩素ガス分離槽に送って残留塩素を塩素ガスに変化させて揮発させる塩素分離工程と、前記塩素分離工程で揮発した塩素ガスをアルカリ性雰囲気の気液混合槽に送って液中に溶解させることにより塩素ガスを有効塩素として再生する塩素回収工程とを有し、前記塩素回収工程で再生した有効塩素を浄化工程で利用するようにしたものであり、浄化工程において排水の汚れ評価指標を有効塩素により低減させ、その処理水を酸性雰囲気の塩素ガス分離槽に送って残留塩素を塩素ガスに変化させて揮発させ分離・除去し、この塩素分離工程で揮発した塩素ガスをアルカリ性雰囲気の気液混合槽に送って液中に溶解させることにより塩素ガスを有効塩素として再生し、この塩素回収工程で再生した有効塩素を浄化工程で利用するようにしたので、排水処理後の残留塩素を再利用することができ、従来よりもランニング・コストに優れるという利点を有するものである。
しかし、この提案のものによると高濃度の有効塩素が必要であるという問題があった。 
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−３６８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこでこの発明は、従来よりも低濃度の有効塩素等で処理することが出来る排水処理方法を提供しようとするものである。 
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するためこの発明では次のような技術的手段を講じている。 
（１）この発明の排水処理方法は、汚れ成分吸着剤の貯留槽で排水中の汚れ成分を汚れ成分吸着剤に吸着させる吸着工程と、前記汚れ成分吸着剤の貯留槽から汚れ成分吸着剤の一部を抜き出して汚れ成分吸着剤の浄化槽に移行せしめ、前記汚れ成分吸着剤の浄化槽で汚れ成分吸着剤に汚れ成分分解剤を及ぼして汚れ成分吸着剤を浄化する浄化工程とを有し、浄化された汚れ成分吸着剤を汚れ成分吸着剤の貯留槽に戻すようにしたことを特徴とする。
【０００６】
前記排水として、化学工場その他の工業廃水、重金属類等の汚染廃水、放射性物質汚染廃水などを例示することが出来る。前記排水中の汚れ成分として、溶剤その他の有機成分を例示することが出来る。前記汚れ成分の評価指標として、化学的酸素要求量（COD）、全有機炭素（TOC）などを例示することが出来る。
前記汚れ成分吸着剤として、活性炭を例示することが出来る。また、汚れ成分分解剤として、塩化物イオン（Cl−）の共存下で電気分解すると生成する電解塩素（Cl2、HOCl、ClO−）や、・OHラジカル、薬剤次亜塩素酸ソーダ（NaOCl）などを例示することが出来る。
【０００７】
汚れ成分吸着剤の浄化槽に、陽極と陰極からなる電解通路を形成してもよい。汚れ成分吸着剤の浄化槽では、金属製の筒体の内部でスクリュー・コンベアを回転駆動して汚れ成分吸着剤を移送してもよい。前記スクリュー・コンベアをプラスに荷電し、金属製の筒体をマイナスに荷電して塩化物イオン（Cl−）の共存下で電解作用を起こさせてもよい。このようにすると、汚れ成分吸着剤を移送しつつ汚れ成分分解剤（電解塩素）を発生させて作用させることが出来る。
この電解通路において、塩化物イオン（Cl−）の共存下で電気分解すると電解塩素（Cl2、HOCl、ClO−）や、・OHラジカルが生成することとなり、これら汚れ成分分解剤が汚れ成分吸着剤に吸着された汚れ成分に作用して分解せしめることとなる。
【０００８】
この排水処理方法によると、吸着工程で、汚れ成分吸着剤の貯留槽で排水中の汚れ成分を汚れ成分吸着剤に吸着させるようにしたので、排水中の汚れ成分を汚れ成分吸着剤に濃縮することが出来る。
そして、浄化工程で、前記汚れ成分吸着剤の貯留槽から汚れ成分吸着剤の一部を抜き出して汚れ成分吸着剤の浄化槽に移行せしめ、前記汚れ成分吸着剤の浄化槽で汚れ成分吸着剤に汚れ成分分解剤を及ぼして汚れ成分吸着剤を浄化するようにしたので、汚れ成分が排水中に拡散した状態ではなく、汚れ成分吸着剤に濃縮した状態で汚れ成分分解剤を及ぼすことができ、汚れ成分分解剤と汚れ成分の遭遇率を向上させて汚れ成分を効率良く分解することが出来る。
さらに、浄化された汚れ成分吸着剤を汚れ成分吸着剤の貯留槽に戻すようにしたので、浄化された汚れ成分吸着剤に再び排水中の汚れ成分を吸着させることが出来る。
【０００９】
（２）前記汚れ成分吸着剤の貯留槽の下流側から汚れ成分吸着剤を抜き出して汚れ成分吸着剤の浄化槽に移行せしめ、浄化された汚れ成分吸着剤を汚れ成分吸着剤の貯留槽の上流側に戻すようにしてもよい。
このように構成すると、汚れ成分吸着剤が貯留槽の上流側から下流側に到って、汚れ成分が経時的に累積して吸着した汚れ成分吸着剤を抜き出して、汚れ成分吸着剤の浄化槽に移行せしめることが出来る。
そして、浄化された汚れ成分吸着剤を汚れ成分吸着剤の貯留槽の上流側に戻すようにしたので、汚れ成分が累積して吸着した状態の汚れ成分吸着剤を効率良く再生して再利用することが出来る。
【００１０】
（３）前記汚れ成分吸着剤の貯留槽で排水を循環処理するようにしてもよい。
このように構成すると、汚れ成分吸着剤の貯留槽で排水を循環処理することにより、排水をフィード・バックして汚れ成分の濃度を希釈することが出来るので、排水原水の汚れ成分の濃度が高くても汚れ成分吸着剤の貯留槽で円滑に処理することが出来る。
【００１１】
（４）前記汚れ成分吸着剤を高周波加熱により金属を介して昇温するようにしてもよい。
このように構成すると、汚れ成分吸着剤を高周波加熱により金属を介して間接的に昇温することにより、汚れ成分吸着剤に吸着した汚れ成分（主として有機物）を熱分解（CO２等になる）すると共に、汚れ成分吸着剤を賦活・再生することが出来る。
【発明の効果】
【００１２】
この発明は上述のような構成であり、次の効果を有する。 
汚れ成分分解剤と汚れ成分の遭遇率を向上させて汚れ成分を効率良く分解することが出来るので、従来よりも低濃度の有効塩素等で処理することが出来る排水処理方法を提供することが出来る。
また、従来よりも低濃度の有効塩素等で処理することが出来るので、後工程における有効塩素等の低減処理の負荷が少なくて済むこととなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の排水処理方法の実施形態を説明するシステム・フロー図。
【図２】図１の汚れ成分吸着剤の貯留槽と汚れ成分吸着剤の浄化槽の構造を説明する断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。 
（１）先ず、この排水処理方法を使用した排水処理システムのフローの全体像を説明する。
図１及び図２に示すように、排水（１）を原水調整槽２に流入させ、pH調整装置３によりpHを中性域に調整する。pH調整剤４として、塩酸や水酸化ナトリウムを使用する。次いで、電解凝集沈殿装置５に送り、無機物やss成分を沈降させて分離する。沈降物はフィルタープレス６にかけて水分を分離し、産業廃棄物７として搬出する。
【００１５】
そして、沈降物を分離した排水を、第一の汚れ成分吸着剤（８）の貯留槽９に送る。前記汚れ成分吸着剤の貯留槽９には、汚れ成分吸着剤の浄化槽10を併置している（図２参照）。汚れ成分吸着剤の浄化槽10には、電解水生成装置11から電解水を供給するようにしている。前記電解水生成装置11には、電解促進剤12として次亜塩素酸ソーダや食塩水を供給するようにしている。
次に、第一の汚れ成分吸着剤の貯留槽９で浄化された排水を直接電解酸化装置13に送って、食塩（NaCl）の存在下で電気分解することにより、電解次亜塩素酸や・OHラジカルの作用により排水を酸化分解して浄化する。直接電解酸化装置13には、AC再生装置14（後述）で再生した汚れ成分吸着剤を循環するAC混練装置15を併置している。その後、第二の汚れ成分吸着剤の貯留槽９に送って更に浄化を重ね、UF膜濾過装置16を介して処理水槽17に送る。そして、pH調整装置３によりpHを調整して、排水を再利用する。
【００１６】
これが処理フローの全体像であるが、図２に示すように、この実施形態の排水処理方法では、汚れ成分吸着剤の貯留槽９で排水中の汚れ成分を汚れ成分吸着剤に吸着させる吸着工程と、前記汚れ成分吸着剤の貯留槽９から汚れ成分吸着剤の一部を抜き出して汚れ成分吸着剤の浄化槽10に移行せしめ、前記汚れ成分吸着剤の浄化槽10で汚れ成分吸着剤に汚れ成分分解剤を及ぼして汚れ成分吸着剤を浄化する浄化工程とを有する。そして、浄化された汚れ成分吸着剤を汚れ成分吸着剤の貯留槽９に戻すようにした。
汚れ成分吸着剤の貯留槽９では、下部の濾過砂層18の上層に汚れ成分吸着剤が貯留充填され、上方の導入口19から排水が導入される。そして、汚れ成分吸着剤に接触しつつ下方に移行し、濾過砂層を通って下端の排出口20から排出される。
【００１７】
前記排水（１）として、化学工場その他の工業廃水、重金属類等の汚染廃水、放射性物質汚染廃水を処理した。前記排水中の汚れ成分として、溶剤その他の有機成分を処理した。前記汚れ成分の評価指標として、化学的酸素要求量（COD）、全有機炭素（TOC）などを採用することが出来る。
前記汚れ成分吸着剤（８）として、活性炭（AC）を使用した。また、汚れ成分分解剤として、塩化物イオン（Cl−）の共存下で電気分解すると生成する電解塩素（Cl2、HOCl、ClO−）や、・OHラジカルを使用した。薬剤次亜塩素酸ソーダ（NaOCl）を使用してもよい。
【００１８】
汚れ成分吸着剤の浄化槽10に、陽極と陰極からなる電解通路を形成した。具体的には、汚れ成分吸着剤の浄化槽10では、金属製の筒体の内部でスクリュー・コンベア21を回転駆動して汚れ成分吸着剤を移送するようにした。導電性セラニックス製の前記スクリュー・コンベアをプラスに荷電し、チタン金属製の筒体22をマイナスに荷電して塩化物イオン（Cl−）の共存下で電解作用を起こさせるようにした。このようにしたので、汚れ成分吸着剤を移送しつつ汚れ成分分解剤（電解塩素）を発生させて作用させることが出来た。
汚れ成分吸着剤の浄化槽10のスクリュー・コンベアは、汚れ成分吸着剤の貯留槽９の下方の抜出管23から汚れ成分吸着剤を抜き出の貯留槽の上方の再供給管24から戻すようにしている。
この電解通路において、塩化物イオン（Cl−）の共存下で電気分解すると電解塩素（Cl2、HOCl、ClO−）や、・OHラジカルが生成することとなり、これら汚れ成分分解剤が汚れ成分吸着剤に吸着された汚れ成分に作用して分解せしめることとなる。
【００１９】
次に、この実施形態の排水処理方法の使用状態を説明する。 
この排水処理方法によると、吸着工程で、汚れ成分吸着剤の貯留槽９で排水中の汚れ成分を汚れ成分吸着剤に吸着させるようにしたので、排水中の汚れ成分を汚れ成分吸着剤に濃縮することが出来る。
そして、浄化工程で、前記汚れ成分吸着剤の貯留槽９から汚れ成分吸着剤の一部を抜き出して汚れ成分吸着剤の浄化槽10に移行せしめ、前記汚れ成分吸着剤の浄化槽10で汚れ成分吸着剤に汚れ成分分解剤を及ぼして汚れ成分吸着剤を浄化するようにしたので、汚れ成分が排水中に拡散した状態ではなく、汚れ成分吸着剤に濃縮した状態で汚れ成分分解剤を及ぼすことができ、汚れ成分分解剤と汚れ成分の遭遇率を向上させて汚れ成分を効率良く分解することができ、従来よりも低濃度の有効塩素等で処理することが出来るという利点を有する。
【００２０】
さらに、浄化された汚れ成分吸着剤を汚れ成分吸着剤の貯留槽９に戻すようにしたので、浄化された汚れ成分吸着剤に再び排水中の汚れ成分を吸着させることが出来る。
また、従来よりも低濃度の有効塩素等で処理することが出来るので、後工程における有効塩素等の低減処理の負荷が少なくて済むこととなるという利点を有する。
【００２１】
（２）前記汚れ成分吸着剤の貯留槽９の下流側から汚れ成分吸着剤を抜き出して汚れ成分吸着剤の浄化槽10に移行せしめ、浄化された汚れ成分吸着剤を汚れ成分吸着剤の貯留槽９の上流側に戻すようにした。
このようにしたので、汚れ成分吸着剤が貯留槽の上流側から下流側に到って、汚れ成分が経時的に累積して吸着した汚れ成分吸着剤を抜き出して、汚れ成分吸着剤の浄化槽10に移行せしめることが出来る。
そして、浄化された汚れ成分吸着剤を汚れ成分吸着剤の貯留槽９の上流側に戻すようにしたので、汚れ成分が累積して吸着した状態の汚れ成分吸着剤を効率良く再生して再利用することが出来るという利点を有する。
【００２２】
（３）前記汚れ成分吸着剤の貯留槽９で排水を循環（FB）処理するようにした。
このようにしたので、汚れ成分吸着剤の貯留槽９で排水を循環（FB）処理することにより、排水をフィード・バックして汚れ成分の濃度を希釈することが出来るので、排水原水の汚れ成分の濃度が高くても汚れ成分吸着剤の貯留槽９で円滑に処理することが出来るという利点を有する。
【００２３】
（４）AC再生装置14で、前記汚れ成分吸着剤を高周波加熱により金属を介して昇温するようにした。
このようにしたので、汚れ成分吸着剤を高周波加熱により金属を介して間接的に昇温することにより、汚れ成分吸着剤に吸着した汚れ成分（主として有機物）を熱分解（CO２等になる）すると共に、汚れ成分吸着剤を賦活・再生することが出来るという利点を有する。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
従来よりも低濃度の有効塩素等で処理することが出来ることによって、種々の排水処理方法の用途に適用することができる。 
【符号の説明】
【００２５】
１  排水
８  汚れ成分吸着剤
９  汚れ成分吸着剤の貯留槽
10  汚れ成分吸着剤の浄化槽
【図１】
2015181970.tif 000003
【図２】
2015181970.tif 000004