(57)【要約】      （修正有）【課題】ボルトの所定位置まで容易に差し込むことができるとともに、該部位より回転させることにより、確実にボルトのネジ山に螺合させ十分な強度で締め付けることができ、簡単で安価に製造することができる構造に加え複数のボルトに螺合出来る構造を提供すること。【解決手段】楕円形状のボルト挿入孔が形成され、一方の端部がほぼＺ字状に形成された突出部を有する第１のナット本体５Ａと、この第１のナット本体と同形状の楕円形状のボルト挿入孔が形成された一方の端部が第１ナット本体の突出部と面接触して接触部が真円となるようにほぼＺ字状に形成された突出部を有する第２のナット本体６Ａとで構成され、ボルトの所定位置まで容易に差し込む事が出来る、ナット構造。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
楕円形状のボルト挿入孔が形成され、一方の端部がほぼＺ字状に形成された突出部を有する第一ナット本体と、この第一ナット本体と同形状の楕円形状のボルト挿入孔が形成された一方の端部該第一ナット本体の突出部と面接触して接触部が真円となるようにほぼＺ字状に形成された突出部を有する第二のナット本体と、前期第一ナット本体の突出部および該突出部側のボルト挿入孔の内壁面にボルト挿入が可能に突出形成された第一のネジ山と、前記第二のナット本体の突出部および該突出部側のボルト挿入孔の内壁面にボルト挿入が可能に突出形成された、前記第一のネジ山と同じ形状の第二のネジ山とで構成され、ボルトの所定位置まで容易に差し込む事が出来るとともに、該部位より回転させる事により、確実にボルトのネジ山に螺合させて十分な強度で締め付ける事ができる、構造が簡単で、安価に製造できる。スピードナットは発表されている。
第一のネジ山と第二のネジ山を違うネジ山にする事により一個のナットで２種類のボルトに螺合する機能を特徴とする、ナット構造。
【請求項２】
楕円形状のボルト挿入孔のネジの刻印されていない壁面にボルト挿入が可能な解放部を形成する。第一ナット本体と第二ナット本体共に同形状とする、このことによりネジの任意の位置に横方向より第一ナット本体、第二ナット本体、が挿入可能になり迅速にナット機能を構築できる。従来ナットを取りはずすときボルトの端面より取り外していた、本考案は任意の位置で横方向に取り外せる事を特徴とする。  請求項１記載のナット。
【請求項３】
第１ナット本体と第２ナット本体を一体化するよう符勢する弾性材収容溝を形成して増す締めようレンチの障害にならないようにしたことを特徴とする。請求項１記載のナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は１個のナットで２種類のボルトに螺合できるナットに関する。
【背景技術】
【０００２】過去に参考になる文献。
【特許文献】特開２００７−３３３０４１
【０００３】開発の原点となった文献。
【特許文献】  特開２００８−４５７２５
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】ボルトの所定位置まで容易に差し込むことができるとともに、該部位より回転させることにより、確実にボルトのネジ山に螺合させ十分な強度で締め付けることができる。構造が簡単で安価に製造することができる構造に加え複数のボルトに螺合出来る構造を提供することを目標とする。
【０００５】本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全になるであろうまた実施するための異なる形態の説明に当たって同一構成部品は同じ符号を符して重複する説明は省略する。ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【０００６】楕円形状のボルト挿入孔が形成され、一方の端部がほぼＺ字状に形成された突出部を有する第一ナット本体と、この第一ナット本体と同形状の楕円形状のボルト挿入孔が形成された一方の端部該第一ナット本体の突出部と面接触して接触部が真円となるようにほぼＺ字状に形成された突出部を有する第二のナット本体と、前期第一ナット本体の突出部および該突出部側のボルト挿入孔の内壁面にボルト挿入が可能に突出形成された第一のネジ山と、前記第二のナット本体の突出部および該突出部側のボルト挿入孔の内壁面にボルト挿入が可能に突出形成された、前記第一のネジ山と異種形状の第二のネジ山とで構成され、ボルトの所定位置まで容易に差し込む事が出来るとともに、該部位より回転させる事により、確実にボルトのネジ山に螺合させて十分な強度で締め付ける事ができる、構造が簡単で、安価に製造できる。  第一のネジ山と第二のネジ山を変える事により一個のナットで２種類のボルトに螺合が可能な構造となる。
【０００７】以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【０００８】第一のナット本体と第２のナット本体の楕円形状のボルト挿入孔の長径を保つようにボルト挿入孔内にボルトを挿入することにより、ボルトを任意の位置まで容易に挿入することができ、任意の位置までボルトが挿入されると第一のナット本体と第２のナット本体の突出部が面接触させるようにしてボルトを回転させると、第１のねじ山と第２のねじ山が円状態で接触するが異種の山の為ボルトに合う方が螺合し一方は壁状態でボルトを固持し締め付けを行うことができる。したがって、ボルトを任意の位置までスムーズに挿入し、任意の位置より回転させることにより従来のナットと同様に締め付けることができ、一個のナットで二種のボルトに螺合でき、作業性の向上を図ることができる。
【０００９】部品点数が２個でよく、構造が簡単で、容易に製造することができる。
【００１０】請求項２は楕円形状のボルト挿入孔のネジの刻印されていない壁面にボルト挿入が可能な解放部を形成する。第一ナット本体と第二ナット本体共に同形状とする、このことによりネジの任意の位置に横方向より第一ナット本体、第二ナット本体、が挿入可能になり迅速にナット機能を構築できる。従来ナットを取りはずすときボルトの端面より取り外していた、本考案は任意の位置で横方向に取り外せる。従来ボルトへナット挿入、或いは取り外しは端部よりが一般的であるが。本考案は長ボルトの任意の位置に第一ナット、第二ナットを横挿入設置できる、取り外しも任意の位置で外すことが出来る。従来天上裏など長ネジで天井板を支える工法が多用されている。追加工事の足場設置に利用すると便利である。トンネル工事でも長ネジが多用されているので利用すると、作業効率があがる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の形態のボルトを任意の位置まで挿入する状態の断面図。
【図２】本発明を実施するための最良の第１の形態の第１ナット本体と第２ナット本体の合体正面図。
【図３】図８の４−４線に沿う断面図。
【図４】本発明を実施するための最良の第１の形態のナット本体の正面図。
【図５】本発明を実施するための最良の第１の形態の第１のナット本体の底面図。
【図６】本発明を実施するための最良の第１の形態の第１のナット本体の側図。
【図７】図５の３−３線に沿う断面図。ボルト（ａ）正面図、ボルト（ｂ）正面図、
【図８】本発明を実施するための最良の第１の形態の図２の底面図。
【図９】発明を実施するための最良の第２の形態本の第１のナット本体の概略斜視図（ａ）。本発明を実施するための最良の第２の形態の第２のナット本体概略斜視図（ｂ）。本発明を実施するための最良の第２の形態の第１のナット本体と第２ナットの合体正面図（ｃ）。
【図１０】本発明を実施するための最良の第２の形態のナット本体の底面図。
【図１１】本発明を実施するための最良の形態の弾性材斜視図。
【図１２】本発明を実施するための最良の形態の足場板の斜視図。
【符号の説明】
【００１２】１，１Ａ、；ナット
２；ボルト挿入孔、
３；傾斜面、
４，４Ａ；突出部、
５，５Ａ；第１のナット本体、
６，６Ａ；第２のナット本体、
７；ボルト、（第１のねじ山に螺合する）
８；第１のねじ山、
９；第２のねじ山、
１１；ボルト、（第２のねじ山に螺合する）
１２；楕円孔、
１３；軸心方向の接触面、
１４；直角方向の接触面、
１５；足場板、
１６；弾性材、
１７；弾性材取り付け溝、
１８；弾性材取り付け溝２、
１９；横方向解放部、
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】以下、図面に示す本発明を示す本発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。【００１４】図１ないし図６に示す本発明を実施すするための最良の第１の形態において、１は本発明のナットで、楕円形状のボルト挿入孔２が形成され、一方の端部と両端部が同じ傾斜面、のほぼＺ字状となるように形成された部突出４を有する第１のナット本体５と、このナット本体５と同形状の楕円形状のボルト挿入孔２が形成さ、一方の端部が該ナット第１のナット本体５の部突出４と面接触して接触部が真円となるようにほぼＺ字状態に形成された突出部を有する第２のナット本体  ６と、前記第１のナット本体５の突出部４および該突出部４側ボルト挿入孔２の内壁面にボルト７の挿入が可能に突出形成された第２のナット本体第１のねじ山８と、前記  第２のナット本体６の突出部４および該突出部４側のボルトボルト挿入孔２の内壁面にボルト７の挿入が可能に突出部形成された、前記第１のねじ山８とねじ山９とで形成されているがねじ山は異種である。【００１５】上記構成のナット１は第１のナット本体５と第２のナット本体６のボルト挿入孔、２，２は楕円長径が図の１で示すように大きくなるように位置をずらし、ボルト挿入孔２，２内にボルト７を所定位置まで挿入する。ボルト７のねじ山は第１のねじ山８  と第２のナット本体６の第２のねじ山９と螺合することなく所定位置まで移動させることができる。【００１６】次に、図３に示すように」第１ナット本体５と第２ナットの本体６の突出部側４，４が面接触するように両側から押し圧しながらボルト７を回転させると、ボルト７のねじ山と、第１のナット本体５の第１のねじ山８と噛み合う第２のナット本体６のネジ山９は噛み合うことがなく押し圧の壁となる。第１のナット本体５の突出部４を有する端部と第２のナット本体６の突出部４を有する端部とが面接触状態となり、該面接触状態の突出部４，４間に形成される第１のねじ山８、第２のねじ山は真円状態となり、ボルト７を塁締めすることによりボルト７に第１の雌ねじが螺合する。第２のねじ山は押し圧作用をしてねじ締めをかんせいするボルト１１を挿入の時は上記の反対作用でボルトにねじ山９が螺合してナット締め完了で１個のナットで２種のボルトにねじ締めができるナットを提供する。【００１７】請求項３の考案で本発明を実施するための最良の第１の形態でボルト挿入前に第１ナット本体と第２ナット本体の１７，１８の溝に弾性材１６をセットしてボルトを挿入すると所定の位置で手動での螺合の手助けすることなく面どうしの接触を付勢する。
【発明を実施するための異なる形態】
【００１８】請求項２の考案は楕円１２のねじ山の刻印されていない壁面に図９の１２の解放部を形成する、これによりボルトに横方向よりナット本体を挿入することができる、所定の位置の近い処にナット本体５Ａとナット本体６Ａを挿入し螺合し請求項１と同じ操作で螺子締め完了する。取り外すとき緩み方向へ数回転で左右へ取り外すことができる。
【００１９】上記本発明を実施するための最良の第２の形態で増す締め後安全のため、図９（ａ）、（ｂ）、の１７，１８、の溝に１６の弾性材をセットする。外す予定のない場合針金で固定する溝に設置する構造なのでレンチによる増す締めの障害にならない。針金固定や弾性材を使用の場合い締め付け材との隙間のある状態で設置する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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