(57)【要約】【課題】伸びにくい層を有していても、クラックなどが発生せずに３次元構造の成型体の表面に追従性良く貼り合わせることができる、成型用シートを提供する。また、そのような成型用シートの施工方法を提供する。【解決手段】本発明の成型用シートは、伸びの異なる２種の領域Ａおよび領域Ｂを有する成型用シートであって、領域Ａが領域Ｂよりも伸びが大きく、２０℃〜３００℃の温度範囲内に存在するひとつの温度をＴ℃としたとき、領域ＡのＴ℃における１０％延伸時の応力ＰＡが５ＭＰａ以下であり、領域ＢのＴ℃における１０％延伸時の応力ＰＢが１ＭＰａ以上であり、該応力ＰＡが該応力ＰＢよりも小さい。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸びの異なる２種の領域Ａおよび領域Ｂを有する成型用シートであって、
領域Ａが領域Ｂよりも伸びが大きく、
２０℃〜３００℃の温度範囲内に存在するひとつの温度をＴ℃としたとき、
領域ＡのＴ℃における１０％延伸時の応力ＰＡが５ＭＰａ以下であり、
領域ＢのＴ℃における１０％延伸時の応力ＰＢが１ＭＰａ以上であり、
該応力ＰＡが該応力ＰＢよりも小さい、
成型用シート。
【請求項２】
伸びの異なる２種の領域Ａおよび領域Ｂを有する成型用シートを成型体の表面に貼り合わせる、成型用シートの施工方法であって、
該領域Ｂが該成型体の表面の少なくとも一部に重なるようにして、領域Ａを伸ばしながら該成型体の表面に貼り合わせる、
成型用シートの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成型用シートおよびその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック成型体などに、絵柄や模様などの意匠を付与することにより、見栄え、高級感、質感などを向上させる技術がいくつか報告されている。
【０００３】
例えば、古くから知られている技術として、メッキ塗装工法によりプラスチック成型体などの表面の見栄え、高級感、質感などを向上させる技術がある。しかし、メッキ塗装工法は、工程数が多いために手間がかかるという問題や、クロム系化合物の排出などの環境負荷の問題がある。
【０００４】
メッキ塗装工法によらずに、プラスチック成型体などの表面の見栄え、高級感、質感などを向上させる技術として、成型用シートを用いた技術が報告されている（例えば、特許文献１）。従来の成型用シートは、ポリエチレンテレフタレートフィルムやアクリルフィルムなどの基材フィルム上に印刷法などによって加飾層を形成したものである。このような成型用シートは、加熱して柔軟にされ、圧力差を利用して、伸ばされた状態で３次元構造の成型体の表面に貼り合わされる。
【０００５】
このように、従来の成型用シートは、３次元構造の成型体の表面に貼り合わされる際に該フィルムが全体的に伸ばされる。このため、伸びにくい層を有する場合は、貼り合わせの際にクラックなどが発生するなどの問題が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−２０１００６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、伸びにくい層を有していても、クラックなどが発生せずに３次元構造の成型体の表面に追従性良く貼り合わせることができる、成型用シートを提供することにある。また、そのような成型用シートの施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の成型用シートは、
伸びの異なる２種の領域Ａおよび領域Ｂを有する成型用シートであって、
領域Ａが領域Ｂよりも伸びが大きく、
２０℃〜３００℃の温度範囲内に存在するひとつの温度をＴ℃としたとき、
領域ＡのＴ℃における１０％延伸時の応力ＰＡが５ＭＰａ以下であり、
領域ＢのＴ℃における１０％延伸時の応力ＰＢが１ＭＰａ以上であり、
該応力ＰＡが該応力ＰＢよりも小さい。
【０００９】
本発明の成型用シートの施工方法は、
伸びの異なる２種の領域Ａおよび領域Ｂを有する成型用シートを成型体の表面に貼り合わせる、成型用シートの施工方法であって、
該領域Ｂが該成型体の表面の少なくとも一部に重なるようにして、領域Ａを伸ばしながら該成型体の表面に貼り合わせる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、伸びにくい層を有していても、クラックなどが発生せずに３次元構造の成型体の表面に追従性良く貼り合わせることができる、成型用シートを提供することができる。また、そのような成型用シートの施工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の成型用シートの構造の好ましい一例の概略断面図である。
【図２】本発明の成型用シートの構造の別の好ましい一例の概略断面図である。
【図３】本発明の成型用シートを断面方向から見た場合の好ましい構造の一例の概略断面図である。
【図４】本発明の成型用シートを断面方向から見た場合の別の好ましい構造の一例の概略断面図である。
【図５】本発明の成型用シートを断面方向から見た場合の別の好ましい構造の一例の概略断面図である。
【図６】本発明の成型用シートを断面方向から見た場合の別の好ましい構造の一例の概略断面図である。
【図７】本発明の成型用シートが成型体表面に貼り合わされる様子の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の成型用シートは、伸びの異なる２種の領域Ａおよび領域Ｂを有する成型用シートである。
【００１３】
本発明の成型用シートの厚みは、最厚部において、好ましくは２０００μｍ〜１０μｍであり、より好ましくは１０００μｍ〜１５μｍであり、さらに好ましくは５００μｍ〜２０μｍであり、特に好ましくは３００μｍ〜５０μｍである。
【００１４】
本発明の成型用シートは、伸びの異なる２種の領域Ａおよび領域Ｂを有すれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の領域を有していても良い。本発明の成型用シートは、好ましくは、伸びの異なる２種の領域Ａおよび領域Ｂからなる成型用シートである。
【００１５】
本発明の成型用シートの構造としては、伸びの異なる２種の領域Ａおよび領域Ｂを有していれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な構造を採用し得る。
【００１６】
本発明の成型用シートの構造の好ましい一例としては、図１に示すように、成型用シートをシート上面側から見た場合に、領域Ｂが領域Ａに囲まれている構造である。この場合、領域Ａおよび領域Ｂの上面側から見た形は、図１のように四角形状である必要はなく、貼り合わせる成型体の形状に合わせて、任意の適切な形とすれば良い。
【００１７】
本発明の成型用シートの構造の別の好ましい一例としては、図２に示すように、成型用シートをシート上面側から見た場合に、領域Ａと領域Ｂがストライプ形状を構成している構造である。この場合、本発明の効果を一層発現させ得る点で、図２に示すように、領域Ａがストライプ形状の端部に位置していることが好ましい。また、この場合、領域Ａおよび領域Ｂの上面側から見た形は、図２のように四角形状の領域Ａと四角形状の領域Ｂがストライプ形状を構成している必要はなく、貼り合わせる成型体の形状に合わせて、任意の適切な形とすれば良い。
【００１８】
本発明の成型用シートを断面方向から見た場合の構造は、伸びの異なる２種の領域Ａおよび領域Ｂを有していれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な構造を採用し得る。本発明の成型用シートを断面方向から見た場合の構造の例としては、伸びの異なる２種の層（図３〜５においては、Ａ層とＢ層）が、例えば、図３〜５に示すような構造をなす場合が挙げられる。
【００１９】
本発明の成型用シートの構造としては、本発明の効果を損なわない範囲で、例えば、断面方向から見た場合の構造として、図６に示すように、伸びの異なる２種の層（図６においては、Ａ層とＢ層）以外に、任意の適切な他の層（図６においては、Ｃ層）を有していても良い。
【００２０】
本発明の成型用シートが成型体の表面に貼り合わされる様子の一例を、図７に示す。図７に示すように、伸びの異なる２種の領域Ａおよび領域Ｂ（領域Ａが領域Ｂよりも伸びが大きい）を有する本発明の成型用シートが成型体の表面に貼り合わされる際には、領域Ｂが成型体の表面の少なくとも一部に重なるように貼り合わされ、成型体の表面の少なくとも一部に重なるように貼り合わされる領域Ｂよりも、それを囲む領域Ａがより大きく伸びることにより、領域Ｂが伸びにくい層を有する場合であっても、貼り合わせの際に領域Ｂにクラックなどが発生しないという優れた効果が発現できる。
【００２１】
本発明の成型用シートにおいては、２０℃〜３００℃の温度範囲内に存在するひとつの温度をＴ℃としたとき、領域ＡのＴ℃における１０％延伸時の応力ＰＡが５ＭＰａ以下であり、領域ＢのＴ℃における１０％延伸時の応力ＰＢが１ＭＰａ以上であり、該応力ＰＡが該応力ＰＢよりも小さい。本発明の成型用シートがこのような性質を有することにより、本発明の成型用シートが、伸びにくい層を有していても、クラックなどが発生せずに３次元構造の成型体の表面に追従性良く貼り合わせることができる。
【００２２】
温度Ｔ℃は、２０℃〜３００℃の温度範囲内に存在するひとつの温度を表す。温度Ｔ℃は、例えば、領域Ａおよび領域Ｂに採用される材料によって決定され得る温度である。
【００２３】
本発明の成型用シートにおいて、領域ＡのＴ℃における１０％延伸時の応力ＰＡは、本発明の効果を一層発現させ得る点で、好ましくは５ＭＰａ以下であり、より好ましくは４ＭＰａ以下であり、さらに好ましくは３ＭＰａ以下であり、特に好ましくは２ＭＰａ以下である。
【００２４】
本発明の成型用シートにおいて、領域ＢのＴ℃における１０％延伸時の応力ＰＢは、本発明の効果を一層発現させ得る点で、好ましくは２ＭＰａ以上であり、より好ましくは３ＭＰａ以上であり、さらに好ましくは４ＭＰａ以上であり、特に好ましくは５ＭＰａ以上である。
【００２５】
本発明の成型用シートにおいて、領域ＡのＴ℃における１０％延伸時の応力ＰＡは領域ＢのＴ℃における１０％延伸時の応力ＰＢよりも小さい。領域Ａと領域Ｂの、Ｔ℃における１０％延伸時の応力差は、本発明の効果を一層発現させ得る点で、好ましくは０．１ＭＰａ以上であり、より好ましくは０．３ＭＰａ以上であり、さらに好ましくは０．５ＭＰａ以上であり、特に好ましくは１ＭＰａ以上である。
【００２６】
本発明の成型用シートは、伸びの異なる２種の領域Ａおよび領域Ｂを有し、領域Ａが領域Ｂよりも伸びが大きく、２０℃〜３００℃の温度範囲内に存在するひとつの温度をＴ℃としたとき、領域ＡのＴ℃における１０％延伸時の応力ＰＡが５ＭＰａ以下であり、領域ＢのＴ℃における１０％延伸時の応力ＰＢが１ＭＰａ以上であり、該応力ＰＡが該応力ＰＢよりも小さければ、任意の適切な材料によって構成され得る。このような本発明の成型用シートとしては、本発明の成型用シートを断面方向から見た場合の構造が、例えば、図３〜図６に示すような構造の場合、Ａ層とＢ層のそれぞれについて、本発明の成型用シートが上記のような性質を有するように、それらの材料を適宜選択すればよい。この場合、Ａ層はＢ層よりも伸びやすい。
【００２７】
上記のようなＡ層としては、Ｂ層よりも伸びやすい材料から形成される層であれば、任意の適切な材料から形成される層を採用し得る。Ａ層は、単層であっても良いし、２層以上の積層体（複数層）であっても良い。
【００２８】
このようなＡ層の材料としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱可塑性樹脂を変性させたもの、ゴムなどが挙げられ、好ましくは、熱可塑性樹脂である。このような熱可塑性樹脂としては、例えば、軟質ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、スチレンアクリロニトリル共重合体、スチレンブタジエンアクリロニトリル共重合体、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリメチルメタクリレート、メタクリルスチレン共重合体、ポリカーボネート、非晶ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリウレタン、三フッ化塩化エチレン、四フッ化塩化エチレン、四フッ化エチレン六フッ化プロピレン共重合体、四フッ化エチレンパーフルオロアルコキシエチレン共重合体、四フッ化エチレンエチレン共重合体、フッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニルなどが挙げられる。Ａ層の材料は、１種のみであっても良いし、２種以上の混合物であっても良い。
【００２９】
Ａ層の材料には、必要に応じて、任意の適切な添加剤が含まれていても良い。このような添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、熱安定剤、酸化防止剤、耐候剤、帯電防止剤、結晶核剤、顔料、染料、可塑剤、光安定剤、老化防止剤、相溶化剤、消泡剤、増粘剤、架橋剤、界面活性剤、滑剤、ブロッキング防止剤、加工助剤、難燃剤、難燃助剤、充填剤、離型剤、有機粒子、無機粒子などが挙げられる。
【００３０】
Ａ層の厚みは、最厚部において、好ましくは３００μｍ〜５μｍであり、より好ましくは２００μｍ〜１０μｍであり、さらに好ましくは１５０μｍ〜１５μｍであり、特に好ましくは１００μｍ〜２０μｍである。
【００３１】
上記のようなＢ層としては、Ａ層よりも伸びにくい材料から形成される層であれば、任意の適切な材料から形成される層を採用し得る。Ｂ層は、単層であっても良いし、２層以上の積層体（複数層）であっても良い。
【００３２】
このようなＢ層の材料としては、例えば、硬質ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、スチレンアクリロニトリル共重合体、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリメチルメタクリレート、メタクリルスチレン共重合体、酢酸セルローズ、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタラート、三フッ化塩化エチレン、四フッ化塩化エチレン、四フッ化エチレン六フッ化プロピレン共重合体、四フッ化エチレンパーフルオロアルコキシエチレン共重合体、四フッ化エチレンエチレン共重合体、ポリフッ化ビニル、ポリフェニレンサルファイド、半芳香族ポリアミド、脂肪族ポリアミド、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、軟質ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、非晶ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリウレタン、フッ化ビニリデンなどの樹脂が挙げられる。また、Ｂ層の材料としては、これらの樹脂を主成分として変性させたものも挙げられる。また、Ｂ層の材料としては、これらの樹脂以外に、有機織布、無機織布、不織布、セルロース、金属薄層なども挙げられる。さらに、Ｂ層の材料としては、ゴムに有機繊維物や無機繊維物を配合するなどして剛性を高めた材料も挙げられる。Ｂ層の材料は、１種のみであっても良いし、２種以上の混合物であっても良い。
【００３３】
Ｂ層の材料には、必要に応じて、任意の適切な添加剤が含まれていても良い。このような添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、熱安定剤、酸化防止剤、耐候剤、帯電防止剤、結晶核剤、顔料、染料、可塑剤、光安定剤、老化防止剤、相溶化剤、消泡剤、増粘剤、架橋剤、界面活性剤、滑剤、ブロッキング防止剤、加工助剤、難燃剤、難燃助剤、充填剤、離型剤、有機粒子、無機粒子などが挙げられる。
【００３４】
Ｂ層は、好ましくは、本発明の成型用シートが成型体表面に貼り合わされる際に成型体表面部分に合う層である。したがって、Ｂ層は、好ましくは、意匠性などの特性を有する機能層を含む。このような機能層としては、例えば、加飾層、難燃層、耐火層、抗菌層、ハードコート層、保護層、導電層、防汚層、消臭層、ガスバリア層、紫外光カット層、赤外光カット層、防眩層、光反射層、反射防止層などが挙げられる。Ｂ層は、このような機能層を複数層含んでいても良い。
【００３５】
Ｂ層の厚みは、最厚部において、好ましくは５００μｍ〜５μｍであり、より好ましくは４００μｍ〜８μｍであり、さらに好ましくは３５０μｍ〜１０μｍであり、特に好ましくは３００μｍ〜１５μｍである。
【００３６】
本発明の成型用シートは、領域Ｂの表面の少なくとも一部に、接着剤層や粘着剤層が設けられていても良い。
【００３７】
本発明の成型用シートは、Ｂ層の表面の少なくとも一部に、接着剤層や粘着剤層が設けられていても良い。
【００３８】
接着剤層としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な接着剤層を採用し得る。このような接着剤層の材料としては、例えば、エポキシ樹脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、シリコーン樹脂系接着剤、ポリアミド樹脂系接着剤、ポリイミド樹脂系接着剤、オレフィン樹脂系接着剤、エチレン酢酸ビニル樹脂系接着剤、塩化ビニル樹脂系接着剤などが挙げられる。接着剤層の材料は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００３９】
粘着剤層としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な粘着剤層を採用し得る。このような粘着剤層の材料としては、例えば、アクリル樹脂系粘着剤、エポキシ樹脂系粘着剤、アミノ樹脂系粘着剤、ビニル樹脂（酢酸ビニル系重合体など）系粘着剤、硬化型アクリル樹脂系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤などが挙げられる。粘着剤層の材料は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００４０】
接着剤層の厚みとしては、任意の適切な厚みを採用し得る。接着剤層の厚みは、好ましくは２μｍ以上である。接着剤層の厚みが上記範囲内に収まることにより、成型体の形状に十分に追従でき、接着面積を十分に確保でき、十分な接着力が発現できる。接着剤層の厚みが２μｍより薄いと、成型体の形状に十分に追従できなくなり、接着面積が減少してしまい、十分な接着力が発現できないおそれがある。接着剤層の厚みの上限は、取扱性の観点から、好ましくは３００μｍ以下である。
【００４１】
粘着剤層の厚みとしては、任意の適切な厚みを採用し得る。粘着剤層の厚みは、好ましくは２μｍ以上である。粘着剤層の厚みが上記範囲内に収まることにより、成型体の形状に十分に追従でき、接着面積を十分に確保でき、十分な粘着力が発現できる。粘着剤層の厚みが２μｍより薄いと、成型体の形状に十分に追従できなくなり、接着面積が減少してしまい、十分な粘着力が発現できないおそれがある。粘着剤層の厚みの上限は、取扱性の観点から、好ましくは３００μｍ以下である。
【００４２】
Ａ層とＢ層を貼り合せて固定化する手段としては、粘着剤による固定、接着剤による固定、熱圧着などが挙げられる。
【００４３】
上記接着剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な接着剤を採用し得る。このような接着剤としては、例えば、エポキシ樹脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、シリコーン樹脂系接着剤、ポリアミド樹脂系接着剤、ポリイミド樹脂系接着剤、オレフィン樹脂系接着剤、エチレン酢酸ビニル樹脂系接着剤、塩化ビニル樹脂系接着剤などが挙げられる。接着剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００４４】
上記粘着剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な粘着剤を採用し得る。このような粘着剤としては、例えば、アクリル樹脂系粘着剤、エポキシ樹脂系粘着剤、アミノ樹脂系粘着剤、ビニル樹脂（酢酸ビニル系重合体など）系粘着剤、硬化型アクリル樹脂系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤などが挙げられる。粘着剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００４５】
なお、成形後においては、Ａ層もしくはＡ層Ｂ層ともに成型体から剥がしてもよく、剥がさなくてもよい。
【００４６】
本発明の成型用シートの施工方法は、伸びの異なる２種の領域Ａおよび領域Ｂを有する成型用シートを成型体の表面に貼り合わせる、成型用シートの施工方法であって、該領域Ｂが該成型体の表面の少なくとも一部に重なるようにして、領域Ａを伸ばしながら該成型体の表面に貼り合わせる。
【００４７】
すなわち、図７に示すように、本発明の成型用シートの施工方法は、伸びの異なる２種の領域Ａおよび領域Ｂ（領域Ａが領域Ｂよりも伸びが大きい）を有する成型用シートを成型体の表面に貼り合わせる際に、該領域Ｂが該成型体の表面の少なくとも一部に重なるように貼り合わせ、該領域Ａを伸ばしながら該成型体の表面に貼り合わせる。このような施工方法により、領域Ｂが伸びにくい層を有する場合であっても、貼り合わせの際に領域Ｂにクラックなどが発生しないという優れた効果が発現できる。
【００４８】
成型体としては、任意の適切な成型体を採用し得る。このような成型体としては、例えば、３次元構造を有するプラスチック成型体、金属成型体などが挙げられる。
【００４９】
本発明の成型用シートの施工方法の一例としては、例えば、内部に減圧もしくは加圧する機構が備わったチャンバーボックスなど、加飾成形体を製造する装置を用いることができる。このような施工方法としては、例えば、上部チャンバーボックスおよび下部チャンバーボックスを有するチャンバーボックスにおいて、上部チャンバーボックスを上昇させ、成形体を下部チャンバーボックス内のテーブル状の架台の上に配置し、成形用シートを下部チャンバーボックス上面に配置する。次いで、成形用シートを、下部チャンバーボックスの上面と上部チャンバーボックスの下面とで挟持する。このようにすることで、成形用シートにより下部チャンバーボックス側の空間と上部チャンバーボックス側の空間とが形成される。続いて、上部のチャンバーボックス側の空間と下部チャンバーボックス側の空間を減圧機構により減圧する。減圧度は、好ましくは１０ｋＰａ以下であり、より好ましくは５ｋＰａ以下である。このようにして、下部チャンバーボックス側の空間と上部チャンバーボックス側の空間を減圧すると共に、加熱機構により成形用シートを上面から加熱する。次いで、成形用シートが加熱により軟化した状態で、成形体が載置された架台の載ったテーブルを上昇変位させ、成形用シートを成形体の上面に当接させた後、上部チャンバーボックス側の空間を大気圧まで戻すか加圧して、成形体を成形用シートで被覆させる。その後、下部チャンバーボックス側の空間と上部チャンバーボックス側の空間を大気解放し、ファンを駆動して下部チャンバーボックス側の空間と上部チャンバーボックス側の空間内を冷却し、上部のチャンバーボックスを上昇させ、成形用シートで被覆された成形体を取り出し、成形用シートの最表面にあるフィルムを剥がすことで、加飾成形体が得られる。場合によっては、成形用シートの最表面のフィルムを剥がさなくても、加飾成形体として用いることができる。なお、成形体の加熱による温度調整方法としては、任意の適切な方法を採用し得る。このような方法としては、例えば、通常用いられる熱風オーブンなどの加熱・恒温機器にて一定に調節する。また、加熱温度は加飾対象の成形用シートに設けた接着剤層や粘着剤層の熱特性に合わせて自由に調整することが可能である。
【実施例】
【００５０】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。
【００５１】
≪１０％延伸時の応力の測定≫
フィルムを１０ｍｍ幅に切り出して試験片を作製し、チャック間２０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験機（（株）島津製作所製、商品名「テンシロン」）を用いて引張り試験を実施した。試験時の雰囲気温度を所定の温度で一定に保ち、１０％延伸時の応力を測定した。
【００５２】
≪クラックの発生の有無の確認≫
成型体に貼り合わせられた部分の外観を観察してクラックの有無を確認した。
【００５３】
〔実施例１〕
（成型体の準備）
ＰＣ（ポリカーボネート）板（１．５ｍｍｔ、帝人化成製）を１７０℃で１５分加熱し、軟化したＰＣ板をＲ２５の半円筒凸型の金型に押し当て、Ｒ２５半円筒凸型ＰＣ成型体を作製した。
（成型用シートの製造）
寸法が２００ｍｍ×３００ｍｍの接着剤層付塩化ビニルフィルム（Ｎ−ＨＫ、７０μｍ、アキレス製）の中心付近に６０ｍｍ×１００ｍｍのＰＥＴフィルム（ルミラーＳ１０、１２μｍ、東レ製）を貼り合せ、ＰＥＴフィルム上に６０ｍｍ×１００ｍｍの粘着剤層（ＣＳ９６２１Ｌ、２５μｍ、日東電工）を貼り合せ、成形用シートを作製した。
（成型体への成型用シートの施工）
加飾成形体を製造する装置として、布施真空社製のＮＧＦ−０４０６−Ｓを使用した。
成形用シートの粘着剤層とＲ２５半円筒凸型ＰＣ成型体が正対となり、粘着剤層がＰＣ成型体と貼り合せられる位置になるように、位置調整を行った。
成形用シートを１２０℃まで加熱し、成形用シートとＲ２５半円筒凸型ＰＣ成型体との間の空間を減圧した状態で圧着させた。
得られた施工品を、加飾成形体を製造する装置より取り出し、成形用シート最表面のフィルム（接着剤層付塩化ビニルフィルム）を剥離し、加飾成形体を得た。
結果を表１に示す。
【００５４】
【表１】
2015182429.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明の成型用シートは、例えば、加飾シートとして、プラスチック成型体などの表面の見栄え、高級感、質感などを向上させるために好適に利用可能である。
【符号の説明】
【００５６】
１      領域Ａ
２      領域Ｂ
３      Ａ層
４      Ｂ層
５      Ｃ層
６      成型体
【図１】
2015182429.tif 000004
【図２】
2015182429.tif 000005
【図３】
2015182429.tif 000006
【図４】
2015182429.tif 000007
【図５】
2015182429.tif 000008
【図６】
2015182429.tif 000009
【図７】
2015182429.tif 000010