(57)【要約】【課題】  滅菌ガスの経路に設けられた部材が使用できなくなることにより、滅菌装置による滅菌処理の継続が出来なくなることを防止すること。【解決手段】  滅菌ガスを用いて対象物を滅菌する滅菌装置であって、滅菌プロセスで用いられる滅菌ガスの経路と、前記経路に設けられた部材が使用できなくなる兆候を検出する検出手段と、前記検出手段で当該前兆を検出したことを条件に、当該前兆を検出したことを通知する通知手段と、を備えることを特徴とする。【選択図】  図１６
2015119823.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
滅菌ガスを用いて対象物を滅菌する滅菌装置であって、
滅菌プロセスで用いられる滅菌ガスの経路と、
前記経路に設けられた部材が使用できなくなる兆候を検出する検出手段と、
前記検出手段で当該前兆を検出したことを条件に、当該前兆を検出したことを通知する通知手段と、
を備えることを特徴とする滅菌装置。
【請求項２】
前記検出手段は、前記経路に設けられた部材を所定量の滅菌ガスが通気しなくなる前兆を検出することにより、当該部材が使用できなくなる兆候を検出することを特徴とする請求項１に記載の滅菌装置。
【請求項３】
前記検出手段は、前記部材が設けられた経路内の気圧を検出し、
前記検出手段により検出された前記経路内の気圧が所定の気圧以上であるかを判定する第１の判定手段を更に備え、
前記検出手段は、前記第１の判定手段により、当該経路内の気圧が所定の気圧以上であると判定されたことで、当該部材が使用できなくなる兆候を検出することを特徴とする請求項１又は２に記載の滅菌装置。
【請求項４】
前記第１の判定手段は、前記検出手段により検出された経路内の気圧が所定の気圧以上であると、第１の所定時間以上検出されたかを判定し、
前記検出手段は、前記第１の判定手段により、前記検出手段により検出された経路内の気圧が所定の気圧以上であると、第１の所定時間以上判定されたことで、当該部材が使用できなくなる兆候を検出することを特徴とする請求項３に記載の滅菌装置。
【請求項５】
前記経路は、滅菌ガスの経路に導通し並列して設けられた第１の経路と第２の経路とを含み、
前記部材は、前記第１の経路に設けられた第１の部材と、前記第２の経路に設けられた第２の部材とを含み、
前記第１の経路、及び前記第２の経路のうち、いずれか１つの経路に導通するように導通を切り替え可能な切り替え弁を更に備え、
前記検出手段は、前記第１の部材が設けられた第１の経路内の気圧を検出し、
前記検出手段により検出された第１の経路内の気圧が所定の気圧以上であると第２の所定時間以上検出されたかを判定する第２の判定手段を更に備え、
前記第２の判定手段により、当該第１の経路内の気圧が所定の気圧以上であると前記第２の所定時間以上検出されたと判定されたことを条件に、前記切り替え弁による前記第１の経路への導通を前記第２の経路への導通に切り替えることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の滅菌装置。
【請求項６】
前記部材は、前記滅菌ガスを分解する触媒を含み、
前記経路は、前記触媒が設けられた滅菌ガス分解装置を含むことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の滅菌装置。
【請求項７】
前記部材は、前記滅菌ガスを清浄するフィルタを含み、
前記経路は、前記フィルタが設けられた装置を含むことを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の滅菌装置。
【請求項８】
滅菌ガスを用いて対象物を滅菌する滅菌装置であって、
滅菌プロセスで用いられる滅菌ガスの第１の経路と、
前記滅菌プロセスで用いられる滅菌ガスの経路に導通し前記第１の経路に並列して設けられた第２の経路と、
前記第１の経路に設けられた第１の部材と、
前記第２の経路に設けられた第２の部材と、
前記第１の経路、及び前記第２の経路のうち、いずれか１つの経路に導通するように導通を切り替え可能な切り替え弁と、
前記第１の部材が設けられた第１の経路内の気圧を検出する検出手段と、
前記検出手段により検出された第１の経路内の気圧が所定の気圧以上であると第２の所定時間以上検出されたかを判定する判定手段と、
を備え、
前記判定手段により、当該第１の経路内の気圧が所定の気圧以上であると前記第２の所定時間以上検出されたと判定されたことを条件に、前記切り替え弁による前記第１の経路への導通を前記第２の経路への導通に切り替えることを特徴とする滅菌装置。
【請求項９】
滅菌プロセスで用いられる滅菌ガスの経路を備え、前記滅菌ガスを用いて対象物を滅菌する滅菌装置における制御方法であって、
前記経路に設けられた部材が使用できなくなる兆候を検出する検出ステップと、
前記検出ステップで当該前兆を検出したことを条件に、当該前兆を検出したことを通知する通知ステップと、
を含むことを特徴とする制御方法。
【請求項１０】
滅菌プロセスで用いられる滅菌ガスの第１の経路と、
前記滅菌プロセスで用いられる滅菌ガスの経路に導通し前記第１の経路に並列して設けられた第２の経路と、
前記第１の経路に設けられた第１の部材と、
前記第２の経路に設けられた第２の部材と、
前記第１の経路、及び前記第２の経路のうち、いずれか１つの経路に導通するように導通を切り替え可能な切り替え弁と、を備え、前記滅菌ガスを用いて対象物を滅菌する滅菌装置における制御方法であって、
前記第１の部材が設けられた第１の経路内の気圧を検出する検出ステップと、
前記検出ステップにより検出された第１の経路内の気圧が所定の気圧以上であると第２の所定時間以上検出されたかを判定する判定ステップと、
を含み、
前記判定ステップにより、当該第１の経路内の気圧が所定の気圧以上であると前記第２の所定時間以上検出されたと判定されたことを条件に、前記切り替え弁による前記第１の経路への導通を前記第２の経路への導通に切り替えることを特徴とする制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、滅菌装置、滅菌方法に関する。特に、滅菌ガスの経路に設けられた部材が使用できなくなることにより、滅菌装置による滅菌処理の継続が出来なくなることを防止するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
注射器や手術道具などの医療器具を使用した後に、当該医療器具に病原菌等が付着していることがあるため、次回、使用する前までに滅菌を行っておく必要がある。
そこで、医療器具等の滅菌が必要な対象物を滅菌処理する滅菌装置が一般に知られている。
このように医療で使用する医療用器具を滅菌する方法として、過酸化水素ガスを用いて滅菌する滅菌装置が知られている。
【０００３】
この滅菌装置では、一般的に、過酸化水素水溶液を蒸発させることで過酸化水素ガスを発生させ、発生させた過酸化水素ガスが滅菌室に投入して被対象物に接触することで、被対象物を滅菌することが可能となる。
また、従来、滅菌室に投入された過酸化水素ガスを分解するために、当該過酸化水素ガスを分解する触媒が設けられた滅菌装置も知られている。
例えば、特許文献１には、滅菌剤として過酸化水素を用いて対象物を滅菌する滅菌装置と滅菌方法とが提案されている。
【特許文献１】特表平０８−５０５７８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の滅菌装置において、過酸化水素ガスを分解する触媒に、ちりやほこり等が付着して、過酸化水素ガスの分解能力が低下することが考えられる。
【０００５】
そのため、滅菌剤分解装置（滅菌ガス分解装置）内にフィルタと当該触媒を備え、過酸化水素ガスが触媒に到達する前の経路に当該フィルタを設けることで、ちりやほこりを取り除き、当該ちりやほこりが取り除かれた過酸化水素ガスを触媒に接触させることで、過酸化水素ガスの分解能力が低下し難くすることが考えられる。
【０００６】
しかしながら、そのフィルタにちりやほこりが溜まり、ガスがフィルタを通過し難くなったり、フィルタに流れてくるガス（過酸化水素ガス、水のガス）の一部が液化してフィルタに付着する等して、ガスがフィルタを通過し難くなったりすることが考えられる。
【０００７】
そのため、もし、ガスがフィルタを通過し難くなっているにも関わらず、滅菌処理を継続していると、滅菌剤分解装置内の気圧が上昇して、一部のガスが滅菌剤分解装置内から漏れてしまうおそれも考えられる。
【０００８】
また、フィルタが設けられておらず、過酸化水素ガスを分解する触媒が設けられている滅菌剤分解装置においては、触媒に、ちりやほこり、液体等が付着してしまい、ガスが触媒を通過し難くなったりすることが考えられる。
このように、ガスが触媒を通過し難くなるにも関わらず、滅菌処理を継続していると、
ると、滅菌剤分解装置内の気圧が上昇して、一部のガスが滅菌剤分解装置内から漏れてしまうおそれも考えられる。
【０００９】
すなわち、滅菌剤分解装置内で目詰まりを起こしているにも関わらず、滅菌処理を継続していると、滅菌剤分解装置内の気圧が上昇して、一部のガスが滅菌剤分解装置内から漏れてしまうおそれが考えられる。
【００１０】
このように、例えば、滅菌処理の動作、処理の途中で、滅菌剤分解装置内のフィルタや触媒で目詰まりを起こした場合には、一旦、滅菌処理の動作、処理を停止して、ユーザが手作業で当該フィルタ、又は当該触媒、又は当該滅菌剤分解装置を、新しいものに交換する必要がある。
【００１１】
一旦、滅菌処理の動作、処理を停止して、ユーザが手作業で当該フィルタ、又は当該触媒、又は当該滅菌剤分解装置を、新しいものに交換する間は、滅菌装置を使用することが出来ない。
【００１２】
そのため、例えば、病院での手術が開始される時間までに、滅菌装置による滅菌処理を完了したい場合に、当該滅菌処理の動作、処理を停止してしまうことは、当該滅菌処理が完了するのが遅くなってしまい、好ましくない。
【００１３】
そこで、滅菌処理の動作、処理の途中で、滅菌剤分解装置内のフィルタや触媒で目詰まりを起こして、滅菌処理の動作、処理を停止しないようにする仕組みが必要である。
【００１４】
本発明の目的は、滅菌ガスの経路に設けられた部材が使用できなくなることにより、滅菌装置による滅菌処理の継続が出来なくなることを防止するための仕組みを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、滅菌ガスを用いて対象物を滅菌する滅菌装置であって、滅菌プロセスで用いられる滅菌ガスの経路と、前記経路に設けられた部材が使用できなくなる兆候を検出する検出手段と、前記検出手段で当該前兆を検出したことを条件に、当該前兆を検出したことを通知する通知手段と、を備えることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明は、滅菌ガスを用いて対象物を滅菌する滅菌装置であって、滅菌プロセスで用いられる滅菌ガスの第１の経路と、前記滅菌プロセスで用いられる滅菌ガスの経路に導通し前記第１の経路に並列して設けられた第２の経路と、前記第１の経路に設けられた第１の部材と、前記第２の経路に設けられた第２の部材と、前記第１の経路、及び前記第２の経路のうち、いずれか１つの経路に導通するように導通を切り替え可能な切り替え弁と、前記第１の部材が設けられた第１の経路内の気圧を検出する検出手段と、前記検出手段により検出された第１の経路内の気圧が所定の気圧以上であると第２の所定時間以上検出されたかを判定する判定手段と、を備え、前記判定手段により、当該第１の経路内の気圧が所定の気圧以上であると前記第２の所定時間以上検出されたと判定されたことを条件に、前記切り替え弁による前記第１の経路への導通を前記第２の経路への導通に切り替えることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明は、滅菌プロセスで用いられる滅菌ガスの経路を備え、前記滅菌ガスを用いて対象物を滅菌する滅菌装置における制御方法であって、前記経路に設けられた部材が使用できなくなる兆候を検出する検出ステップと、前記検出ステップで当該前兆を検出したことを条件に、当該前兆を検出したことを通知する通知ステップと、を含むことを特徴とする。
【００１８】
また、本発明は、滅菌プロセスで用いられる滅菌ガスの第１の経路と、前記滅菌プロセスで用いられる滅菌ガスの経路に導通し前記第１の経路に並列して設けられた第２の経路と、前記第１の経路に設けられた第１の部材と、前記第２の経路に設けられた第２の部材と、前記第１の経路、及び前記第２の経路のうち、いずれか１つの経路に導通するように導通を切り替え可能な切り替え弁と、を備え、前記滅菌ガスを用いて対象物を滅菌する滅菌装置における制御方法であって、前記第１の部材が設けられた第１の経路内の気圧を検出する検出ステップと、前記検出ステップにより検出された第１の経路内の気圧が所定の気圧以上であると第２の所定時間以上検出されたかを判定する判定ステップと、を含み、前記判定ステップにより、当該第１の経路内の気圧が所定の気圧以上であると前記第２の所定時間以上検出されたと判定されたことを条件に、前記切り替え弁による前記第１の経路への導通を前記第２の経路への導通に切り替えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明により、滅菌ガスの経路に設けられた部材が使用できなくなることにより、滅菌装置による滅菌処理の継続が出来なくなることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る滅菌装置の外観の正面図である。
【図２】本発明に係る滅菌装置のハードウエアの構成の一例を示す図である。
【図３】滅菌装置１００の表示部１０２に表示される画面の一例を示す図である。
【図４】本発明に係る滅菌装置による滅菌処理の各工程の一例を示す図である。
【図５】図４のＳ１１１に示す滅菌処理の詳細処理の一例を示す図である。
【図６】図５のＳ５０１に示す滅菌前工程の詳細処理の一例を示す図である。
【図７】図５のＳ５０２に示す滅菌工程の詳細処理の一例を示す図である。
【図８】図５のＳ５０３に示す換気工程の詳細処理の一例を示す図である。
【図９】図４のＳ１１４に示す滅菌排出処理の詳細処理の一例を示す図である。
【図１０】滅菌装置１００の表示部１０２に表示されるカートリッジ取付要求画面１００１の一例を示す図である。
【図１１】本発明に係る、滅菌装置に用いられる滅菌剤のカートリッジ２０５を横側から見た図（側面図）である。
【図１２】カートリッジ内の滅菌剤を吸引するために、カートリッジの底、又は底近傍まで抽出針２０３−Ａの先が挿入された際のカートリッジの断面１の断面図である。
【図１３】本発明に係る滅菌剤分解装置ａ２２２の外観図の一例を示す図である。
【図１４】本発明に係る滅菌剤分解装置ａ２２２の断面図の一例を示す図である。
【図１５】滅菌剤分解装置ａ２２２の内部状態の一例を示す図である。
【図１６】本発明に係る滅菌装置による滅菌剤分解装置内に圧力計測処理の各工程の一例を示すフローチャートである。
【図１７】表示部１０２に表示されるエラーおよび滅菌剤分解装置の交換指示画面１７０１の一例を示す図である。
【図１８】表示部１０２に表示される換気開始指示受付画面１８０１の一例を示す図である。
【図１９】表示部１０２に表示される滅菌開始指示受付画面１９０１の一例を示す図である。
【図２０】表示部１０２に表示される、滅菌剤分解装置交換のお知らせ画面２００１の一例を示す図である。
【図２１】表示部１０２に表示される、滅菌剤分解装置の交換のお知らせ画面２１０１の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
まず、図１を用いて、本発明に係る滅菌装置の外観について説明する。
図１は、本発明に係る滅菌装置の外観を正面から見た正面図である。
【００２２】
１００は、本発明に係る滅菌装置であり、１０１は、カートリッジ取付用扉であり、１０２は、表示部であり、１０３は、印刷部１０３であり、１０４は、滅菌室の扉である。
【００２３】
カートリッジ取付用扉１０１は、滅菌剤（例えば、過酸化水素溶液の液体）が充填された容器であるカートリッジを取り付けるための扉である。
カートリッジ取付用扉１０１を開くと、カートリッジの取り付け場所があり、ユーザは、そこにカートリッジを取り付けることができるようになる。
表示部１０２は、液晶ディスプレイなどのタッチパネルの表示画面である。
【００２４】
印刷部１０３は、滅菌処理の履歴や処理の結果を印刷用紙に印刷するプリンタであり、適宜、滅菌処理の履歴や処理の結果を印刷用紙に印刷する。
【００２５】
滅菌室の扉１０４は、例えば医療用器具などの被滅菌対象物（被滅菌物）を滅菌するために、該被滅菌物を滅菌室に入れるための扉である。滅菌室の扉１０４を開くと、滅菌室があり、そこに該被滅菌物を入れて、滅菌室の扉１０４を閉じることで、滅菌室内に被滅菌対象物を入れることができる。このように、滅菌室には、被滅菌対象物（単に対象物とも言う）が格納される。
【００２６】
滅菌室は、所定の容量の筐体である。滅菌室内の圧力は大気圧から真空圧までの圧力を維持することが可能である。また、滅菌室内の温度は、滅菌処理中において、所定の範囲の温度に維持されている。
滅菌装置１００は、滅菌ガス（滅菌剤が気化したガス）を用いて対象物を滅菌する滅菌装置である。
＜図２の説明＞
【００２７】
次に、図２を用いて、本発明に係る滅菌装置のハードウエアの構成の一例について説明する。
図２は、本発明に係る滅菌装置のハードウエアの構成の一例を示す図である。
【００２８】
本発明に係る滅菌装置１００は、演算処理部（ＭＰＵ等）２０１と、表示部１０２と、印刷部１０３と、ロック動作制御部２０２と、抽出針動作制御部２０３と、カートリッジ取付用扉１０１と、液センサ２０４と、カートリッジ２０５と、ＲＦ−ＩＤリーダ／ライタ２０６と、液送ロータリーポンプ２０７と、濃縮炉２０８と、気送加圧ポンプ２０９と、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０と、弁（Ｖ１）２１１と、弁（Ｖ３）２１２と、弁（Ｖ４）２１３と、計量管２１４と、弁（Ｖ２）２１５と、気化炉２１６と、弁（Ｖ５）２１７と、弁（Ｖ９）２２７と、弁（Ｖ７）２２６と、滅菌室（真空チャンバーとも言う）２１９と、気送真空ポンプ２２０と、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１と、分岐弁（Ｖ１０）２２８と、滅菌剤分解装置ａ２２２と、滅菌剤分解装置ｂ２２９と、液送ロータリーポンプ２２３と、排気蒸発炉２２４とから構成されている。
滅菌装置１００は、滅菌剤が入っているカートリッジ２０５の中から、滅菌剤を取り出して対象物を滅菌する装置である。
演算処理部（ＭＰＵ等）２０１は、演算処理を行い、滅菌装置１００を構成する各ハードウエアを後述の通り制御する。
演算処理部（ＭＰＵ等）２０１は、本発明の制御部の適用例である。
表示部１０２、印刷部１０３、カートリッジ取付用扉１０１は、既に図１を用いて説明しているため、ここでは説明を省略する。
【００２９】
ロック動作制御部２０２は、カートリッジ取付用扉１０１の施錠、開錠の動作を行う部であり、カートリッジ取付用扉１０１を施錠することにより、カートリッジ取付用扉１０１を開かないようにし、また、カートリッジ取付用扉１０１を開錠することにより、カートリッジ取付用扉１０１を開けることができるようにする。
【００３０】
カートリッジ２０５は、滅菌剤（過酸化水素、又は過酸化水素溶液の液体）が充填され、密閉された容器である。また、カートリッジ２０５の下側にはＲＦ−ＩＤの記憶媒体を備えており、その記憶媒体には、該カートリッジを識別する情報としてのシリアル番号と、該カートリッジの製造年月日、該カートリッジが初めて滅菌装置で使用された日時（初回使用日時）、該カートリッジ内に充填されている滅菌剤の残量が記憶されている。
【００３１】
このＲＦ−ＩＤは、カートリッジ２０５の中の滅菌剤の廃棄に係るデータ（シリアル番号、製造年月、初回使用日時、滅菌剤の残量の全て、またはいずれかのデータ）を記憶した記憶媒体である。
【００３２】
抽出針動作制御部２０３は、カートリッジ内の滅菌剤を吸引するための抽出針２０３−Ａ（注射針）をカートリッジの上部から刺すために、抽出針２０３−Ａを移動するように動作（駆動）する部である。
また、抽出針動作制御部２０３は、動作部の適用例である。
【００３３】
液センサ２０４は、カートリッジ２０５内の液体の滅菌剤が、抽出針２０３−Ａ（注射針）から液送ロータリーポンプ２０７、液送ロータリーポンプ２２３に導通（連結）している管（導管）を通っているかを検出する装置である。具体的には、該管に赤外線を照射して得られるスペクトルから滅菌剤が該管を通っているかを検出することができる。
【００３４】
ＲＦ−ＩＤリーダ／ライタ２０６は、カートリッジ２０５の下側に備え付けられているＲＦ−ＩＤから、シリアル番号、製造年月、初回使用日時、滅菌剤の残量を読み取ることができる装置である。また、ＲＦ−ＩＤリーダ／ライタ２０６から、カートリッジ２０５の下側に備え付けられているＲＦ−ＩＤに、初回使用日時、滅菌剤の残量を書き込むことができる装置である。また、ＲＦ−ＩＤリーダ／ライタ２０６は、カートリッジ取付用扉１０１の裏にあるカートリッジの取り付け場所の下部に設置されており、カートリッジ２０５の下側に備え付けられているＲＦ−ＩＤを読み取ること、及び初回使用日時、滅菌剤の残量等のデータをＲＦ−ＩＤに書き込むことが可能である。
【００３５】
液送ロータリーポンプ２０７は、濃縮炉２０８と導管により導通して（繋がって）おり、また、液センサ２０４と導管により導通している。液送ロータリーポンプ２０７は、カートリッジ２０５内の液体の滅菌剤をポンプにより吸引して、導管を通して滅菌剤を濃縮炉２０８に送る装置である。また、液送ロータリーポンプ２０７は、液センサ２０４と連携して、カートリッジ２０５から、滅菌剤の所定量を吸引することができる。
【００３６】
濃縮炉２０８は、液送ロータリーポンプ２０７と、気送加圧ポンプ２０９と、計量管２１４と、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１と、それぞれ導管により導通している。濃縮炉２０８は、液送ロータリーポンプ２０７から導管を通じて送り込まれた滅菌剤を、ヒータを用いて加熱し、滅菌剤に含まれる水分などを蒸発（気化）させ滅菌剤を濃縮する。また、気化した水は、気送加圧ポンプ２０９から導管を通して送り込まれる空気により、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１に導通している導管に押し出され、濃縮炉２０８内から排気される。また、計量管２１４と濃縮炉２０８との間の導管の間には弁（１）２１１が設けられている。
【００３７】
気送加圧ポンプ２０９は、それぞれ、濃縮炉２０８と、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０と、導管により導通している。気送加圧ポンプ２０９は、滅菌装置１００の外気（空気）を、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０を介して、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との導管により導通して濃縮炉２０８に送る装置である。
【００３８】
吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０は、それぞれ、気送加圧ポンプ２０９と、滅菌室２１９と、気化炉２１６と、導管により導通している。吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０は、滅菌装置１００の外の外気（空気）中のちりやほこり、雑菌などを、ＨＥＰＡ（Ｈｉｇｈ  Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ  Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ  Ａｉｒ  Ｆｉｌｔｅｒ）フィルタでフィルタリングして空気を清浄する。そして、その清浄された空気は、気送加圧ポンプ２０９により導管を通して濃縮炉２０８に送られる。また、清浄された空気は、気化炉２１６との導管により導通して気化炉２１６に送り込まれたり、滅菌室２１９との導管により導通して滅菌室２１９に送り込まれる。すなわち、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０は、滅菌装置１００の外の外気（空気）と導通している。そのため、気送加圧ポンプ２０９と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管と、滅菌室２１９と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管と、気化炉２１６と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管は、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０を介して、外気（空気）と導通している。
【００３９】
また、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０と気化炉２１６との間の導管には、弁（Ｖ９）２２７が設けられている。また、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０と滅菌室２１９との間の導管には、弁（Ｖ７）２２６が設けられている。
【００４０】
弁（Ｖ１）２１１は、濃縮炉２０８と計量管２１４との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで濃縮炉２０８と計量管２１４との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで濃縮炉２０８と計量管２１４との間の導管による導通を不可能にする弁である。
【００４１】
弁（Ｖ３）２１２は、計量管２１４と滅菌室２１９との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで計量管２１４と滅菌室２１９との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで計量管２１４と滅菌室２１９との間の導管による導通を不可能にする弁である。また、この弁は、計量管２１４の近くに設けられており、少なくとも後述する弁（Ｖ４）よりも計量管２１４側の位置に設けられている。
【００４２】
弁（Ｖ４）２１３は、計量管２１４と滅菌室２１９との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで計量管２１４と滅菌室２１９との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで計量管２１４と滅菌室２１９との間の導管による導通を不可能にする弁である。また、この弁は、滅菌室２１９の近くに設けられており、少なくとも後述する弁（Ｖ３）よりも滅菌室２１９側の位置に設けられている。
【００４３】
本実施例では、弁（Ｖ４）２１２、弁（Ｖ３）２１３の開け閉めにより、計量管と滅菌室との間の導管の導通を可能にするか、不可能にするかを行っているが、弁（Ｖ４）２１３、弁（Ｖ３）２１３のどちらか一方の弁の開け閉めにより、計量管と滅菌室との間の導管の導通を可能にするか、不可能にするかを行うようにしてもよい。
【００４４】
すなわち、弁（Ｖ４）２１３、弁（Ｖ３）２１３のどちらか一方の弁のみを設け、そのどちらか一方の弁の開け閉めを行うことにより、計量管と滅菌室との間の導管の導通を可能にするか、不可能にするかを行うようにすることもできる。
計量管２１４は、濃縮炉２０８と、気化炉２１６と、滅菌室２１９のそれぞれとの間の導管により導通している。
【００４５】
計量管２１４は、弁（Ｖ１）２１１を開くことにより、濃縮炉２０８から滅菌剤が流入し、弁（Ｖ３）２１２、及び弁（Ｖ４）２１３を開くことにより、カートリッジ２０５内から吸入した不要な空気、及び／又は、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０から濃縮炉２０８内に流入して濃縮炉２０８内から計量管２１４内に流入した不要な空気を、計量管２１４により取り除く装置である。
【００４６】
弁（Ｖ２）２１５は、計量管２１４と、気化炉２１６との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで計量管２１４と気化炉２１６との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで計量管２１４と気化炉２１６との間の導管による導通を不可能にする弁である。
【００４７】
気化炉２１６は、計量管２１４と、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０と、滅菌室２１９とのそれぞれとの間の導管により導通している。気化炉２１６は、本発明の気化室の適用例である。
気化炉２１６は、気送真空ポンプ２２０により減圧されることで、滅菌剤を気化させる装置である。
【００４８】
弁（Ｖ５）２１７は、気化炉２１６と、滅菌室２１９との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで気化炉２１６と滅菌室２１９との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで気化炉２１６と滅菌室２１９との間の導管による導通を不可能にする弁である。
【００４９】
弁（Ｖ９）２２７は、気化炉２１６と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで気化炉２１６と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで気化炉２１６と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管による導通を不可能にする弁である。すなわち、弁（Ｖ９）２２７は、気化炉２１６と外気（大気）との導通を開閉できる弁である。
【００５０】
弁（Ｖ７）２２６は、滅菌室２１９と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで滅菌室２１９と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで滅菌室２１９と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管による導通を不可能にする弁である。すなわち、弁（Ｖ７）２２６は、滅菌室２１９と外気（大気）との導通を開閉できる弁である。
【００５１】
滅菌室（真空チャンバーとも言う）２１９は、図１でも説明したが、例えば医療用器具などの被滅菌対象物を滅菌する所定の容量の筐体である。滅菌室内の圧力は大気圧から真空圧までの圧力を維持することが可能である。また、滅菌室内の温度は、滅菌処理中において、所定の範囲の温度に維持されている。また、滅菌室２１９内には、圧力センサが備えられており、圧力センサにより滅菌室２１９内の圧力（気圧）を測定することができる。滅菌装置１００は、この圧力センサにより測定された滅菌室２１９内の気圧を用いて、滅菌室２１９内等の圧力（気圧）が所定の気圧になっているかを判定する。
【００５２】
気送真空ポンプ２２０は、滅菌室２１９内、気化炉２１６内、計量管２１４内、計量管２１４と気化炉２１６との間の導管内、気化炉２１６と滅菌室２１９との間の導管内、計量管２１４と滅菌室２１９との間の導管内の空間の気体を吸引して、それぞれの空間内を減圧し真空状態（大気圧より低い圧力の気体で満たされた空間内の状態）にする装置である。
気送真空ポンプ２２０は、滅菌室２１９との間で導管により導通されており、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間で導管により導通されている。
【００５３】
排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、気送真空ポンプ２２０との間で導管により導通されている。また、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、排気蒸発炉２２４との間で導管により導通されている。また、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、分岐弁（Ｖ１０）２２８との間で導管により導通されている。また、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、濃縮炉２０８との間で導管により導通されている。
【００５４】
排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、気送真空ポンプ２２０により、滅菌室２１９内等から吸引された気体を、気送真空ポンプ２２０との間の導管から送られてきた気体内のちりやほこり、雑菌などを、ＨＥＰＡ（Ｈｉｇｈ  Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ  Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ  Ａｉｒ  Ｆｉｌｔｅｒ）フィルタでフィルタリングして、吸引された気体を清浄する。そして、清浄された気体は、分岐弁（Ｖ１０）２２８と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管を通り、分岐弁（Ｖ１０）２２８に送られ、滅菌剤分解装置ａ２２２、または滅菌剤分解装置ｂ２２９により該気体に含まれる滅菌剤の分子（滅菌成分である過酸化水素の分子）を分解し、分解後の分子を滅菌装置１００の外に放出する。
【００５５】
また、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、濃縮炉２０８と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管により濃縮炉２０８から排気される気体を清浄する。この気体は、主に、濃縮炉２０８で、滅菌剤が加熱されて、気化された水であるが、微量の滅菌剤を含むため、濃縮炉２０８と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管を通り、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１で当該気体を清浄し、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１と分岐弁（Ｖ１０）２２８との間の導管を通り、分岐弁（Ｖ１０）２２８に送られる。
分岐弁（Ｖ１０）２２８は、滅菌剤の分解に使用する滅菌剤分解装置の選択を行うために設けられた弁である。
【００５６】
すなわち、管を通じて分岐弁（Ｖ１０）２２８に送られてきた滅菌剤（ガス）を、滅菌剤分解装置ａ２２２と分岐弁（Ｖ１０）２２８との間の導管、及び、滅菌剤分解装置ｂ２２９と分岐弁（Ｖ１０）２２８との間の導管のどちらか１つの導管に通す弁であって、滅菌剤分解装置ａ２２２と分岐弁（Ｖ１０）２２８との間の導管に通すか、滅菌剤分解装置ｂ２２９と分岐弁（Ｖ１０）２２８との間の導管に通すかを切り替える弁である。
【００５７】
分岐弁（Ｖ１０）２２８と滅菌剤分解装置ａ２２２、あるいは滅菌剤分解装置ｂ２２９との間の導管を通り、滅菌剤分解装置ａ２２２、あるいは滅菌剤分解装置ｂ２２９により該気体に含まれる滅菌剤の分子を分解し、分解後の分子を滅菌装置１００の外に放出する。
【００５８】
滅菌剤分解装置ａ２２２および滅菌剤分解装置ｂ２２９は、滅菌装置１００に取り付けられたカートリッジに入っている滅菌剤（滅菌成分）を分解して廃棄する装置である。
【００５９】
また、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、排気蒸発炉２２４から、排気蒸発炉２２４と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管を通り送られてくる気化された滅菌剤を清浄する。そして、その洗浄された滅菌剤（気体）は、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１と分岐弁（Ｖ１０）２２８との間の導管を通り、分岐弁（Ｖ１０）２２８に送られ、滅菌剤分解装置ａ２２２又は滅菌剤分解装置ｂ２２９と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管を通り、滅菌剤分解装置ａ２２２又は滅菌剤分解装置ｂ２２９に送られ、滅菌剤分解装置ａ２２２又は滅菌剤分解装置ｂ２２９により該気体に含まれる滅菌剤の分子（過酸化水素の分子）を分解し、分解後の分子を滅菌装置１００の外に放出する。
【００６０】
排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、導管を通り送られてくる気体を清浄することで、滅菌剤分解装置ａ２２２や滅菌剤分解装置ｂ２２９にほこりやごみが溜まりにくくし、滅菌剤分解装置ａ２２２や滅菌剤分解装置ｂ２２９の製品寿命を延ばすことができる。
【００６１】
滅菌剤分解装置ａ２２２、及び滅菌剤分解装置ｂ２２９は、滅菌剤を分解する装置であって、例えば、滅菌剤が過酸化水素溶液である場合、気化された過酸化水素を、二酸化マンガンを触媒として用いて、水と酸素に分解することができる装置である。
液送ロータリーポンプ２２３は、排気蒸発炉２２４と導管により導通しており、また、液センサ２０４と導管により導通している。
【００６２】
液送ロータリーポンプ２２３は、カートリッジ２０５内の全ての液体の滅菌剤をポンプにより吸引して、液センサ２０４と液送ロータリーポンプ２２３との間の導管を通して送られるその全ての滅菌剤を、液送ロータリーポンプ２２３と排気蒸発炉２２４との間の導管を通して、排気蒸発炉２２４に送る装置である。
排気蒸発炉２２４は、液送ロータリーポンプ２２３と導管により導通しており、また、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１と導管により導通している。
【００６３】
排気蒸発炉２２４は、液送ロータリーポンプ２２３と排気蒸発炉２２４との間の導管を通して送られる、カートリッジ２０５内の全ての液体の滅菌剤を、排気蒸発炉２２４に備え付けられたヒータにより加熱し、その滅菌剤の全てを気化させる。そして、気化された滅菌剤は、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１と排気蒸発炉２２４との間の導管を通して、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１に送られる。
＜図４の説明＞
次に、図４を用いて、本発明に係る滅菌装置による滅菌処理の各工程の一例について説明する。
【００６４】
図４に示す各工程（処理）は、滅菌装置１００の演算処理部２０１により滅菌装置内の各装置（各ハードウエア）の動作を制御することにより行われる。
図４は、本発明に係る滅菌装置による滅菌処理の各工程の一例を示す図である。
【００６５】
滅菌装置１００は、電源が入れられると、まず、ＲＦ−ＩＤリーダ／ライタ２０６が、カートリッジ２０５の下側に設けられたＲＦ−ＩＤ（記憶媒体）から、データを読み取る（ステップＳ１０１）。
【００６６】
ステップＳ１０１で、ＲＦ−ＩＤ（記憶媒体）から読み取られるデータとしては、該カートリッジを識別する情報としてのシリアル番号と、該カートリッジの製造年月日と、該カートリッジが滅菌装置で初めて使用された日時（初回使用日時）と、該カートリッジ内に充填されている滅菌剤の残量とがある。すなわち、カートリッジ２０５に設けられたＲＦ−ＩＤ（記憶媒体）には、予め、シリアル番号、製造年月日、初回使用日時、滅菌剤の残量が記憶されている。
【００６７】
次に、滅菌装置１００は、ステップＳ１０１でＲＦ−ＩＤからデータが読み取れたと判定された場合は（ステップＳ１０２：ＹＥＳ）、滅菌装置１００内のカートリッジの取り付け場所にカートリッジが設置されていると判断し、カートリッジ取付用扉１０１を施錠する（ステップＳ１０３）。
【００６８】
そして、滅菌装置１００は、カートリッジ内に滅菌１回分の滅菌剤の所定の量があるか否かを判定する。具体的には、ＲＦ−ＩＤから取得した滅菌剤の残量が、滅菌１回分の所定の量よりも多いか否かを判定する。すなわち、滅菌剤の残量が、滅菌１回分の所定の量よりも多いと判定された場合は、カートリッジ内に滅菌１回分の滅菌剤の所定の量がある（十分な滅菌処理を実行できる）と判断し（ステップＳ１０４：ＹＥＳ）、ステップＳ１０５の処理を行う。一方、滅菌剤の残量が、滅菌１回分の所定の量（例えば、８ミリリットル）よりも少ないと判定され場合は、カートリッジ内に滅菌１回分の滅菌剤の所定の量がない（十分な滅菌処理を実行できない）と判断し（ステップＳ１０４：ＮＯ）、ステップＳ１１２の処理を行う。
【００６９】
滅菌装置１００は、ステップＳ１０５において、ＲＦ−ＩＤから取得したカートリッジの製造年月日から、所定の期間（例えば、１３か月）を経過しているかを判断する。
【００７０】
そして、製造年月日から所定の期間を経過していると判定された場合は（ステップＳ１０５：ＹＥＳ）、十分な滅菌処理を実行できないと判定し、ステップＳ１１２の処理を行う。一方、製造年月日から所定の期間を経過していないと判定された場合は（ステップＳ１０５：ＮＯ）、十分な滅菌処理を実行できると判定し、ステップＳ１０６の処理を行う。
【００７１】
滅菌装置１００は、ステップＳ１０６において、ＲＦ−ＩＤから取得した初回使用日時から、所定の期間（例えば、２週間）を経過しているかを判断する。
【００７２】
そして、ＲＦ−ＩＤから取得した初回使用日時から、所定の期間（例えば、２週間）を経過していると判定された場合は（ステップＳ１０６：ＹＥＳ）、十分な滅菌処理を実行できないと判定し、ステップＳ１１２の処理を行う。一方、所定の期間（例えば、２週間）を経過していないと判定された場合は（ステップＳ１０６：ＮＯ）、十分な滅菌処理を実行できると判定し、ステップＳ１０７の処理を行う。
【００７３】
滅菌装置１００は、ステップＳ１０７において、滅菌開始画面（図３の３０１）を表示部１０２に表示する。
図３は、滅菌装置１００の表示部１０２に表示される画面の一例を示す図である。
【００７４】
滅菌開始画面３０１には、「滅菌開始ボタン」が表示されている。ステップＳ１０７で表示される滅菌開始画面３０１内の「滅菌開始ボタン」３０２は、ユーザにより押下可能に（アクティブに）なっている。
【００７５】
そして、滅菌装置１００は、ユーザにより、「滅菌開始ボタン」３０２が押下されると（ステップＳ１０８：ＹＥＳ）、滅菌モード選択画面（図３の３０３）を表示部１０２に表示する。
【００７６】
滅菌モード選択画面３０３には、「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタン３０４と、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタン３０５とが表示されている。
【００７７】
滅菌装置１００は、「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタン３０４と、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタン３０５のどちらか一方の選択をユーザから受け付け（ステップＳ１１０）、ユーザにより選択されたボタンのモードに従った滅菌処理（ステップＳ１１１）を行う。滅菌処理（ステップＳ１１１）の詳細は、図５を用いて、後で説明する。
【００７８】
このように、ユーザの指示により、滅菌処理するモードを１台の滅菌装置で切り替えて使用することが可能となる。すなわち、「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタン３０４がユーザにより押下された場合は、滅菌剤を濃縮して、滅菌処理を行い、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタン３０５が押下された場合は、滅菌剤を濃縮しないで、滅菌処理を行う。
【００７９】
そして、滅菌装置１００は、滅菌処理（ステップＳ１１１）が終了すると、ステップＳ１０１に処理を戻す。
【００８０】
また、滅菌装置１００は、ステップＳ１１２において、滅菌開始画面（図３の３０１）を表示部１０２に表示する。ただし、ステップＳ１１２で表示される滅菌開始画面（図３の３０１）内の「滅菌開始ボタン」３０２は、ユーザにより押下出来ないように表示されている（「滅菌開始ボタン」３０２がアクティブではない）。そのため、ユーザによる、滅菌処理の開始指示を受け付けないようにすること可能となる。
【００８１】
そして、滅菌装置１００は、ステップＳ１０１でＲＦ−ＩＤから取得したシリアル番号から、カートリッジの取り付け場所に設置してあるカートリッジが、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジであるか否かを判定する（ステップＳ１１３）。具体的には、滅菌装置１００内のメモリ（記憶部）には、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジを識別するシリアル番号が記憶されており、ステップＳ１０１でＲＦ−ＩＤから取得したシリアル番号が、該メモリ（記憶部）に記憶されているシリアル番号に一致するか否かを判定することにより、現在、滅菌装置１００に取り付けられているカートリッジが、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジであるか否かを判定する。
【００８２】
現在、滅菌装置１００に取り付けられているカートリッジが、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジであると判定された場合は（ステップＳ１１３：ＹＥＳ）、ステップＳ１１５の処理を行う。一方、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジではないと判定された場合は（ステップＳ１１３：ＮＯ）、カートリッジ内に残っている液体の滅菌剤の残量の全てを吸い取り、その全ての滅菌剤を分解処理して、滅菌装置１００の外に放出する、滅菌剤の排出処理（ステップＳ１１４）を行い、その後、ステップＳ１１５の処理を行う。ステップＳ１１４の滅菌剤の排出処理の詳細は、図９を用いて、後で説明する。
【００８３】
ステップＳ１１４の処理を行うと、滅菌装置１００内のメモリ（記憶部）に、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジを識別するシリアル番号として、ステップＳ１０１で読み取ったシリアル番号を記憶する。
滅菌装置１００は、ステップ１１５において、カートリッジ取付用扉１０１を開錠する。
【００８４】
また、滅菌装置１００は、ステップＳ１０２において、ステップＳ１０１でＲＦ−ＩＤからデータが読み取れなかったと判定された場合は（ステップＳ１０２：ＮＯ）、滅菌装置１００内のカートリッジの取り付け場所にカートリッジが設置されていないと判断し、図１０に示すカートリッジ取付要求画面１００１を表示する（ステップＳ１１６）。
【００８５】
図１０は、滅菌装置１００の表示部１０２に表示されるカートリッジ取付要求画面１００１の一例を示す図である。
カートリッジ取付要求画面１００１には、「ＯＫ」ボタン１００２が表示されている。
【００８６】
そして、滅菌装置１００は、カートリッジ取付要求画面１００１の「ＯＫ」ボタン１００２がユーザにより押下されたかを判定し（ステップＳ１１７）、「ＯＫ」ボタン１００２が押下された場合は（ＹＥＳ）、カートリッジ取付用扉１０１を開錠し（ステップＳ１１８）、処理をステップＳ１０１に戻す。一方、「ＯＫ」ボタン１００２が押下されていない場合は（ＮＯ）、カートリッジ取付要求画面１００１を表示し続ける。
【００８７】
カートリッジ取付用扉１０１の開錠、及び施錠の処理は、ロック動作制御部２０２による動作により行われる。
【００８８】
＜図５の説明＞
次に、図５を用いて、図４のＳ１１１に示す滅菌処理の詳細処理の一例について説明する。
図５は、図４のＳ１１１に示す滅菌処理の詳細処理の一例を示す図である。
【００８９】
図５に示す各工程（処理）は、滅菌装置１００の演算処理部２０１により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
【００９０】
まず、滅菌装置１００は、ステップＳ５０１において、気送真空ポンプ２２０を動作し、滅菌室２１９の気体を吸引し、滅菌室２１９内の気圧が所定の気圧（例えば、４５パスカル）まで減圧する滅菌前工程の処理を行う。滅菌前工程の処理の詳細な処理は、図６を用いて後で説明する。
【００９１】
そして、滅菌装置１００は、ステップＳ５０２において、滅菌室２１９に、滅菌剤を入れて、被滅菌対象物を滅菌する滅菌工程の処理を行う。滅菌工程の処理の詳細な処理は、図７を用いて後で説明する。
【００９２】
次に、滅菌装置１００は、ステップＳ５０３において、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内に含まれている滅菌剤を取り除くための換気工程の処理を行う。換気工程の処理の詳細な処理は、図８を用いて後で説明する。
【００９３】
図５に示す滅菌処理（図６、図７、図８の処理を含む）における滅菌プロセスで、滅菌ガスが流れる管（導管）、及び各装置（ハードウェア）を滅菌ガスの経路として説明する。
＜図６の説明＞
次に、図６を用いて、図５のＳ５０１に示す滅菌前工程の詳細処理の一例について説明する。
図６は、図５のＳ５０１に示す滅菌前工程の詳細処理の一例を示す図である。
【００９４】
図６に示す各工程（処理）は、滅菌装置１００の演算処理部２０１により滅菌装置内の各装置（各ハードウエア）の動作を制御することにより行われる。
【００９５】
まず、滅菌装置１００は、気送真空ポンプ２２０を動作し、滅菌室２１９の気体を吸引する処理を開始する（ステップＳ６０１）。ここで、滅菌装置１００の全ての弁は閉じているものとする。
【００９６】
そして、滅菌装置１００は、ステップＳ６０２において、滅菌室２１９内の圧力（気圧）が、所定の気圧（例えば、４５パスカル）まで減圧されているかを判定する。具体的には、滅菌室２１９内に備えられた圧力センサーにより測定されている滅菌室２１９内の圧力（気圧）が、所定の気圧（例えば、４５パスカル）まで減圧されているかを判定する。
【００９７】
ステップＳ６０２において、滅菌室２１９内の圧力（気圧）が、所定の気圧（例えば、４５パスカル）まで減圧されていないと判定された場合は（ＮＯ）、気送真空ポンプ２２０を引き続き動作させ、滅菌室２１９の気体を吸引し、滅菌室２１９内の圧力（気圧）を減圧する。
【００９８】
一方、ステップＳ６０２において、滅菌室２１９内の圧力（気圧）が、所定の気圧（例えば、４５パスカル）まで減圧されていると判定された場合は（ＹＥＳ）、気送真空ポンプ２２０を引き続き動作させ、滅菌室２１９の気体を吸引し、ステップＳ５０２の処理を開始する。ステップＳ５０２の処理を開始する際にも、引き続き気送真空ポンプ２２０により滅菌室２１９の気体を吸引し減圧する。
＜図７の説明＞
次に、図７を用いて、図５のＳ５０２に示す滅菌工程の詳細処理の一例について説明する。
図７は、図５のＳ５０２に示す滅菌工程の詳細処理の一例を示す図である。
【００９９】
図７に示す各工程（処理）は、滅菌装置１００の演算処理部２０１により滅菌装置内の各装置（各ハードウエア）の動作を制御することにより行われる。
【０１００】
まず、滅菌装置１００は、弁（Ｖ５）２１７を開けて、滅菌室２１９と気化炉２１６との間の導管を導通させる（ステップＳ７０１）。これにより、現在、気送真空ポンプ２２０により滅菌室２１９の気体を吸引し減圧しているため、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内の減圧を開始する（ステップＳ７０２）。
【０１０１】
そして、滅菌装置１００は、ステップＳ１１０で、「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタン３０４と、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタン３０５のどちらが押下されたのかを判定する（ステップＳ７０３）。「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタン３０４が押下されたと判定された場合は（ＹＥＳ）、ステップＳ７０４の処理を行い、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタン３０５が押下されたと判定された場合は（ＮＯ）、ステップＳ７２８の処理を行う。
【０１０２】
ここでは、まず、「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタン３０４が押下された場合（滅菌剤を濃縮して滅菌処理する場合）について、説明する。
【０１０３】
滅菌装置１００は、ステップＳ７０４において、液送ロータリーポンプ２０７を動作し、カートリッジ２０５内の滅菌剤を、所定量（例えば、２ミリリットル）吸い取る。そして、吸い取られた所定量の滅菌剤を、濃縮炉２０８に入れる。ここで吸い取る所定量の滅菌剤は、滅菌室２１９内の空間を滅菌剤で飽和状態にさせることができる量である。
【０１０４】
そして、滅菌装置１００は、ステップＳ７０５において、カートリッジの取り付け場所に取り付けられているカートリッジ２０５のＲＦ−ＩＤに、カートリッジ２０５内に残っている滅菌剤の残量を書き込む。具体的には、ステップＳ１０１で読み取ったカートリッジ２０５内の滅菌剤の残量から、ステップＳ７０４でカートリッジ２０５から吸い取った所定量（例えば、２ミリリットル）を引いた値をＲＦ−ＩＤに記憶する。
【０１０５】
また、滅菌装置１００は、ステップＳ１０１でＲＦ−ＩＤから読み取られた初回使用日時（カートリッジが滅菌装置で初めて使用された日時）に、日時を示す情報が含まれていない場合は、今回、カートリッジが滅菌装置で初めて使用されたと判定する。このようにカートリッジが滅菌装置で初めて使用されたと判定された場合のみ、現在の日時情報もＲＦ−ＩＤに書き込む。
【０１０６】
次に、滅菌装置１００は、滅菌装置１００に電源が入っているときは、常に、濃縮炉２０８に備え付けられたヒータを加熱するため、ステップＳ７０４で濃縮炉２０８に入れられた滅菌剤は、そのヒータの熱により、加熱され、濃縮炉２０８内の滅菌剤に含まれる水分を蒸発させる（ステップＳ７０６）。
【０１０７】
滅菌装置１００に電源が入っている場合に、常に、濃縮炉２０８に備え付けられたヒータを加熱する理由は、例えば、手術等ですぐに滅菌を行う必要がある場合に備えるためである。
【０１０８】
滅菌剤が、例えば、過酸化水素水溶液である場合、濃縮炉２０８に備え付けられたヒータを、ここでは、具体的には、８０度で温める。これにより、主に水分を蒸発（気化）させることができ、滅菌剤を濃縮させることが可能となる。
【０１０９】
次に、滅菌装置１００は、ステップＳ７０７において、ステップＳ７０４で濃縮炉２０８に滅菌剤を入れてから所定の時間（例えば、６分）が経過したかを判定する。そして、濃縮炉２０８に滅菌剤を入れてから所定の時間が経過したと判定されると（ＹＥＳ）、ステップＳ７０８の処理を行う。一方、濃縮炉２０８に滅菌剤を入れてから所定の時間が経過していない場合は（ＮＯ）、引き続き、濃縮炉２０８に滅菌剤を入れたままにしておき、引き続き滅菌剤を濃縮する。
【０１１０】
次に、滅菌装置１００は、ステップＳ７０８において、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内の気圧が、所定の気圧（例えば、５００パスカル）まで減圧されたかを判定する。
【０１１１】
そして、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内の気圧が、所定の気圧まで減圧された場合は（ＹＥＳ）、ステップＳ７０９において、弁（Ｖ３）２１２と、弁（Ｖ４）２１３とを所定時間開ける（弁（Ｖ３）２１２と、弁（Ｖ４）２１３とを所定時間（例えば、３秒）開けて弁（Ｖ３）２１２と、弁（Ｖ４）２１３を閉じる）ことで、計量管２１４内を減圧する。一方、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内の気圧が、所定の気圧まで減圧されていない場合は（ＮＯ）、引き続き滅菌剤の濃縮を行う。
【０１１２】
そして、次に、滅菌装置１００は、ステップＳ７１０において、ステップＳ７０９で、弁（Ｖ３）２１２と弁（Ｖ４）２１３とを所定時間開けて弁（Ｖ３）２１２と弁（Ｖ４）２１３を閉じた後に、弁（Ｖ１）を所定時間（例えば３秒）開けると、濃縮炉２０８（外部）の気圧よりも計量管２１４内の気圧の方が低いので濃縮炉２０８に入っている滅菌剤が計量管２１４に吸い込まれて入る（ステップＳ７１０）。ここでは、弁（Ｖ１）を所定時間開けて閉じることで、濃縮炉２０８に入っている滅菌剤が計量管２１４に吸い込まれて入る。ここでは、滅菌剤だけではなく、濃縮炉２０８内の空気も一緒に計量管２１４内に吸い込まれてくる。
そして、この後も、引き続き、気送真空ポンプ２２０により、滅菌室２１９内が減圧されている。
【０１１３】
そのため、滅菌室２１９内の気圧は、計量管内の気圧よりも低くなる。具体的には、滅菌室２１９内の気圧は、例えば、４００Ｐａであり、計量管内の気圧は大気圧（例えば、１０１３２５Ｐａ）位の値である。計量管内の気圧は大気圧近くまで上がる理由は、滅菌剤だけではなく、濃縮炉２０８内の空気も一緒に計量管２１４内に吸い込まれてくるためである。
【０１１４】
次に、滅菌装置１００は、ステップＳ７１１において、弁（Ｖ３）２１２と、弁（Ｖ４）２１３とを所定時間（例えば、３秒）開けて、計量管内の空気（液体の滅菌剤は含まない）を滅菌室２１９に吸い出される。すなわち、ここでは、弁（Ｖ３）２１２と弁（Ｖ４）２１３とを開けて該所定時間が経過すると、弁（Ｖ３）２１２と弁（Ｖ４）２１３とを閉じる。これにより、計量管２１４内の空気は、滅菌室２１９に吸い出され、このときも、引き続き、気送真空ポンプ２２０により、滅菌室２１９内が減圧されているため、滅菌室２１９に吸い出された空気は、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１を介して滅菌室外に排出されることとなる。
【０１１５】
次に、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内の気圧が所定の気圧（例えば、８０Ｐａ）まで減圧されているかを判定し、減圧されていると判定された場合に（ステップＳ７１２）、弁（Ｖ５）２１７を閉める（ステップＳ７１３）。
【０１１６】
そして、滅菌装置１００は、弁（Ｖ２）２１５を開ける（ステップＳ７１４）。これにより、計量管２１４内の滅菌剤は、気化炉２１６に吸い込まれ、気化炉２１６内で気化する。
ここで、滅菌剤は、分子クラスターとして気化炉内で気化する。
【０１１７】
滅菌室内は、気化炉よりも大きい容積であり、気化炉内では、滅菌剤は、分子クラスターとして気化される。これは、気化炉の容積が滅菌室内より小さいため、滅菌室内の滅菌剤の分子間の距離が近く分子間力により、分子クラスターを形成しやすいためである。
【０１１８】
このときも引き続き、気送真空ポンプ２２０は、滅菌室２１９内の気体を吸引し、滅菌室２１９内を減圧している。計量管２１４内の滅菌剤が吸い込まれた気化炉２１６内は、気圧が上昇する。
すなわち、気化炉２１６内の気圧は、滅菌室２１９内の気圧よりも高くなる。
このときも引き続き、気送真空ポンプ２２０は、滅菌室２１９内の気体を吸引し、滅菌室２１９内を減圧している。
【０１１９】
次に、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内の気圧が、所定の気圧（例えば、５０Ｐａ）まで減圧され、かつ、ステップＳ７１４で弁（Ｖ２）２１５を開けてから所定時間が経過したかを判定し（ステップＳ７１５）、滅菌室２１９内の気圧が、所定の気圧（例えば、５０Ｐａ）まで減圧され、かつ、ステップＳ７１４で弁（Ｖ２）２１５を開けてから所定時間が経過した場合は（ＹＥＳ）、気送真空ポンプ２２０による滅菌室２１９内の吸引（真空引き）を停止して（ステップＳ７１６）、弁（Ｖ５）２１７を開ける（ステップＳ７１７）。これにより、滅菌室２１９内に気化した滅菌剤が拡散し、被滅菌対象物を滅菌することができる。
これは、気化炉２１６内の気圧よりも、滅菌室２１９内の気圧（例えば５０Ｐａ）の方が、低いため拡散する。
【０１２０】
ここで拡散する滅菌剤は、気化炉内の分子クラスターが更に細分化され、より滅菌剤を滅菌室内に拡散させることができ、滅菌作用を高めることが可能となる。
また、被滅菌対象物などの細かい内腔などを効果的に滅菌することが出来るようになる。
【０１２１】
次に、滅菌装置１００は、ステップＳ７１７で、弁（Ｖ５）２１７を開けてから、所定時間が経過したかを判定し（ステップＳ７１８）、弁（Ｖ５）２１７を開けてから、所定時間（例えば、３３０秒）が経過したと判定されると（ステップＳ７１８：ＹＥＳ）、弁（Ｖ９）２２７を開ける（ステップＳ７１９）。
【０１２２】
これにより、滅菌装置１００の外の気圧よりも気化炉２１６内、及び滅菌室２１９内の気圧の方が低いため、吸気用ＨＥＰＡフィルタで清浄された、滅菌装置１００の外の外気（空気）が、気化炉２１６内に吸い込まれる。そして、気化炉２１６内に送り込まれた空気により、気化炉２１６内に気体として充満している滅菌剤、及び、気化炉２１６の内部の表面に付着した滅菌剤が、滅菌室２１９内に送り込まれ、滅菌室２１９内にある被滅菌対象物に対する滅菌作用が高まる。すなわち、例えば、これにより、被滅菌対象の細いチューブなどの奥などの滅菌し難い部分についての滅菌作用が高まる。
このように、滅菌装置１００は、滅菌ガス（気化された滅菌剤）を用いて対象物を滅菌する滅菌装置である。
【０１２３】
そして、滅菌装置１００は、ステップＳ７１９で、弁（Ｖ９）２２７を開けてから所定の時間（例えば１５秒）が経過すると、弁（Ｖ７）２２６を開けて、更に、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０で清浄された、滅菌装置１００の外の外気（空気）が、滅菌室２１９内に吸い込まれる。これは、滅菌装置１００の外の気圧よりも滅菌室２１９内、気化炉２１６内の気圧の方が低いため、滅菌装置１００の外の外気（空気）が、滅菌室２１９内に吸い込まれる。
これにより、被滅菌対象の細いチューブなどの奥などの滅菌し難い部分についての滅菌作用が高まる。
【０１２４】
次に、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内が大気圧まで上昇したかを判定し、大気圧まで上昇したと判定した場合に（ステップＳ７２１：ＹＥＳ）、弁（Ｖ２）２１５を閉める。
【０１２５】
次に、滅菌装置１００は、弁（Ｖ７）２２６を閉める（ステップＳ７２３）。
【０１２６】
そして、滅菌装置１００は、気送真空ポンプ２２０による滅菌室２１９内の吸引（真空引き）を再開する（ステップＳ７２４）。これにより、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０で清浄された、滅菌装置１００の外の外気（空気）が、気化炉２１６内に吸い込まれる。
【０１２７】
そして、気化炉２１６内に送り込まれた空気により、気化炉２１６内に気体として充満している滅菌剤、及び、気化炉２１６の内部の表面に付着した滅菌剤が、更に、滅菌室２１９内に送り込まれる。
【０１２８】
これにより、被滅菌対象の細いチューブなどの奥などの滅菌し難い部分についての滅菌作用が高まると共に、気化炉２１６内の滅菌剤を効果的に減少させることが可能となる。
【０１２９】
次に、気送真空ポンプ２２０による滅菌室２１９内の吸引（真空引き）を再開して所定時間（例えば１５秒）後に、弁（Ｖ９）２２７を閉める（ステップＳ７２５）。
【０１３０】
このときも引き続き、気送真空ポンプ２２０による滅菌室２１９内の吸引（真空引き）を行っており、ステップＳ７２５により、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内が密閉され、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内を減圧することとなる（ステップＳ７２６）。
【０１３１】
次に、滅菌装置１００は、所定回数（例えば、４回）、ステップＳ７０２からステップＳ７２６の処理を実行したかを判定し（ステップＳ７２７）、実行したと判定された場合は（ＹＥＳ）、ステップＳ５０３の処理を行う。一方、ステップＳ７０２からステップＳ７２６の処理を、所定回数実行していないと判定された場合は（ＮＯ）、ステップＳ７０２以降の処理を再度行う。このように、所定回数、ステップＳ７０２からステップＳ７２６の処理を実行することで、被滅菌対象物に対する滅菌作用の効果が高まり、被滅菌対象物を十分に滅菌することが可能となる。
【０１３２】
次に、ステップＳ７０３で、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタン３０５が押下されたと判定された場合（滅菌剤を濃縮しないで滅菌処理する場合）について、説明する。
【０１３３】
滅菌装置１００は、ステップＳ７０３で、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタン３０５が押下されたと判定された場合（ＮＯ）、滅菌室２１９内と気化炉２１６内の気圧が所定の気圧（例えば、１０００Ｐａ）にまで減圧されたかを判定する（ステップＳ７２８）。
【０１３４】
そして、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内と気化炉２１６内の気圧が所定の気圧（１００Ｐａ）にまで減圧されたと判定された場合に（ステップＳ７２８：ＹＥＳ）、液送ロータリーポンプ２０７を動作し、カートリッジ２０５内の滅菌剤を、所定量（例えば、２ミリリットル）吸い取る。そして、吸い取られた所定量の滅菌剤を、濃縮炉２０８に入れる（ステップＳ７２９）。
【０１３５】
ここで吸い取る所定量の滅菌剤は、滅菌室２１９内の空間を滅菌剤で飽和状態にさせることができる量である。
【０１３６】
次に、滅菌装置１００は、ステップＳ７３０において、カートリッジの取り付け場所に取り付けられているカートリッジ２０５のＲＦ−ＩＤに、カートリッジ２０５内に残っている滅菌剤の残量を書き込む。具体的には、ステップＳ１０１で読み取ったカートリッジ２０５内の滅菌剤の残量から、ステップＳ７２９でカートリッジ２０５から吸い取った所定量（例えば、２ミリリットル）を引いた値をＲＦ−ＩＤに記憶する。
【０１３７】
また、滅菌装置１００は、ステップＳ７３０において、ステップＳ１０１でＲＦ−ＩＤから読み取られた初回使用日時（カートリッジが滅菌装置で初めて使用された日時）に、日時を示す情報が含まれていない場合は、今回、カートリッジが滅菌装置で初めて使用されたと判定する。このようにカートリッジが滅菌装置で初めて使用されたと判定された場合のみ、現在の日時情報もＲＦ−ＩＤに書き込む。
【０１３８】
そして、滅菌装置１００は、ステップＳ７３０の処理を行うと、既に説明したステップＳ７０９以降の処理を行う。
【０１３９】
ステップＳ７２８で滅菌室２１９内が１０００Ｐａになったら、ステップＳ７２９で滅菌剤を吸い始め、ステップＳ７２９で滅菌剤を吸い終わる頃には滅菌室２１９内が５００Ｐａを下回るため、効率的にＳ７０９へ移行することができる。
【０１４０】
このように、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内の気圧が、計量管２１４内の減圧を開始する所定の気圧（例えば、１０００パスカル）まで減圧された後に、吸い取られた所定量の滅菌剤を濃縮炉２０８に入れ、直ぐにステップＳ７０９で計量管２１４内を減圧することができ、その後、ステップＳ７１０で濃縮炉２０８内の滅菌剤を計量管に入れるので、濃縮炉２０８から、計量管２１４に直ぐに滅菌剤を入れることが可能となる。すなわち、滅菌剤が濃縮炉２０８でほぼ濃縮されることなく、計量管２１４に入れることが可能となる。
＜図８の説明＞
次に、図８を用いて、図５のＳ５０３に示す換気工程の詳細処理の一例について説明する。
図８は、図５のＳ５０３に示す換気工程の詳細処理の一例を示す図である。
【０１４１】
図８に示す各工程（処理）は、滅菌装置１００の演算処理部２０１により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
滅菌装置１００は、気送真空ポンプ２２０による滅菌室２１９内の吸引（真空引き）をステップＳ７２４で再開して以降、引き続き実行している。
まず、滅菌装置１００は、弁Ｖ（７）２２６を開ける（ステップＳ８０１）。
【０１４２】
そして、弁Ｖ（７）２２６を開けてから、所定時間を経過すると、弁Ｖ（７）２２６を閉めて（ステップＳ８０３）、引き続き、気送真空ポンプ２２０による滅菌室２１９内の吸引（真空引き）を行う。これにより、滅菌室２１９内が減圧される。
【０１４３】
次に、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内が所定の気圧（例えば、５０Ｐａ）まで減圧されると（ステップＳ８０４：ＹＥＳ）、弁Ｖ（７）２２６を開ける（ステップＳ８０５）。これにより、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０で清浄された、滅菌装置１００の外の外気（空気）が、滅菌室２１９内に吸い込まれる。これは、滅菌装置１００の外の気圧よりも滅菌室２１９内の気圧の方が低いため、滅菌装置１００の外の外気（空気）が、滅菌室２１９内に吸い込まれる。
【０１４４】
そして、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内の気圧が、大気圧まで上昇したかを判定し、滅菌室２１９内の気圧が、大気圧まで上昇したと判定された場合（ステップＳ８０６：ＹＥＳ）、ステップＳ８０３からステップＳ８０５の処理を所定回数（例えば、４回）行ったかを判定し（ステップＳ８０７）、ステップＳ８０３からステップＳ８０５の処理を所定回数（例えば、４回）行った場合は（ＹＥＳ）、弁Ｖ（７）２２６を閉めて（ステップＳ８０９）、換気工程を終了し、処理をステップＳ１０１に戻す。
【０１４５】
一方、ステップＳ８０３からステップＳ８０５の処理を所定回数（例えば、４回）行っていない場合は（ＮＯ）、再度、ステップＳ８０３の処理から行う。
【０１４６】
これにより、滅菌室２１９内の表面に付着している滅菌剤、及び、滅菌室２１９内に気体として残っている滅菌剤を気送真空ポンプ２２０により吸引される。ここで吸引された気体（滅菌剤を含む）は、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１を通り、滅菌剤分解装置ａ２２２、又は滅菌剤分解装置ｂ２２９で滅菌剤は分解され、分解後の分子が外部に放出される。
＜図９の説明＞
次に、図９を用いて、図４のＳ１１４に示す滅菌排出処理の詳細処理の一例について説明する。
図９は、図４のＳ１１４に示す滅菌排出処理の詳細処理の一例を示す図である。
【０１４７】
図９に示す各工程（処理）は、滅菌装置１００の演算処理部２０１により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
【０１４８】
まず、滅菌装置１００は、液送ロータリーポンプ２２３により、カートリッジ２０５内の全ての液体の滅菌剤をロータリーポンプにより吸引して、液センサ２０４と液送ロータリーポンプ２２３との間の導管を通して送られるその全ての滅菌剤を、液送ロータリーポンプ２２３と排気蒸発炉２２４との間の導管を通して、排気蒸発炉２２４内に導入する（ステップＳ９０１）。
【０１４９】
そして、滅菌装置１００は、排気蒸発炉２２４により、液送ロータリーポンプ２２３と排気蒸発炉２２４との間の導管を通して送られる全ての液体の滅菌剤（排気蒸発炉２２４内に溜められた滅菌剤）を、排気蒸発炉２２４に備え付けられたヒーターにより加熱し、その滅菌剤の全てを気化させる。そして、気化された滅菌剤は、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１と排気蒸発炉２２４との間の導管を通して、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１に送られる（ステップＳ９０２）。
【０１５０】
ここで、排気蒸発炉２２４に備え付けられたヒーターは、滅菌剤（過酸化水素）の沸点（過酸化水素の沸点は１４１度）よりも高い温度に加熱されている。そのため、排気蒸発炉２２４により、滅菌剤は全て気化されることとなる。
【０１５１】
そして、滅菌装置１００は、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１により、排気蒸発炉２２４と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管を通り送られてくる気化された滅菌剤を清浄し、清浄された気体（滅菌剤を含む）は、滅菌剤分解装置ａ２２２、又は滅菌剤分解装置ｂ２２９と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管を通り、滅菌剤分解装置ａ２２２、又は滅菌剤分解装置ｂ２２９に送られる。
【０１５２】
そして、滅菌剤分解装置ａ２２２、又は滅菌剤分解装置ｂ２２９は、滅菌剤分解装置ａ２２２、又は滅菌剤分解装置ｂ２２９と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管から送られてくる気体に含まれる滅菌剤の分子を分解して、分解して生成される分子を滅菌装置１００の外に放出する（ステップＳ９０３）。
＜図１１の説明＞
次に、図１１、図１２を用いて、カートリッジ２０５、及びカートリッジ２０５に抽出針２０３−Ａが挿入された様子について説明する。
【０１５３】
図１１は、本発明に係る、滅菌装置に用いられる滅菌剤のカートリッジ２０５を横側から見た図（側面図）である。
【０１５４】
図１１に示すカートリッジは、１つのボトルに滅菌処理を複数回行える量の滅菌剤が入ったカートリッジである。
【０１５５】
図１１に示すカートリッジには、滅菌剤として用いられる過酸化水素（薬剤）を含む薬液が入っている。
【０１５６】
図１１に示すように、カートリッジは、第１の容器と、その第１の容器の蓋とから構成されている。
【０１５７】
第１の容器の外観は、コップの形状をしている。また、この第１の容器の材質（材料）は、滅菌剤である過酸化水素に対して耐性のあるポリプロピレン（プラスチック）である。この第１の容器は、後述する第２の容器を保護するためにも設けられている。
【０１５８】
蓋は、第１の容器の上側に第１の容器を閉じるため蓋である。すなわち、蓋は、第１の容器の外周の淵と接着している。また、この蓋の材質は、滅菌剤である過酸化水素に対して耐性のあるポリプロピレン（プラスチック）である。
【０１５９】
カートリッジの上側から見て、カートリッジの中心点でのカートリッジの断面を断面１とする。
【０１６０】
＜図１２の説明＞
【０１６１】
次に、図１２を用いて、カートリッジ内の滅菌剤を吸引するために、カートリッジの底、又は底近傍まで抽出針２０３−Ａの先が挿入された際のカートリッジの内部の構造について説明する。
【０１６２】
図１２は、カートリッジ内の滅菌剤を吸引するために、カートリッジの底、又は底近傍まで抽出針２０３−Ａの先が挿入された際のカートリッジの断面１の断面図である。
【０１６３】
滅菌装置１００が、抽出針２０３−Ａ（注射針）をカートリッジに向けて、該カートリッジの上部（上側）から下部（下側）に降ろすように動作することで、蓋の穴、キャップの穴（開封部）に抽出針２０３−Ａ（注射針）が挿入される。
【０１６４】
このとき、滅菌装置１００は、注射針が蓋の穴、キャップの穴を貫通し、第２の容器４０９に下部に注射針の先端が来るように動作する。
【０１６５】
図１２に示すように、ステップＳ１０３では、注射針をカートリッジの底、又は底近傍まで挿入することで、カートリッジ内の滅菌剤を抽出することが可能となる。
＜図１３の説明＞
次に、図１３を用いて、本発明に係る滅菌剤分解装置ａ２２２の外観について説明する。
図１３は、本発明に係る滅菌剤分解装置ａ２２２の外観図の一例を示す図である。
滅菌剤分解装置ｂ２２９は、滅菌剤分解装置ａ２２２と同じ構成である。
２２２は、本発明に係る滅菌剤分解装置ａ２２２である。
１３０１は、分岐弁（Ｖ１０）２２８と滅菌剤分解装置ａ２２２とが連結し導通可能な導管（管）である。
１３０２は、滅菌剤分解装置ａ２２２の内部の気圧を測定する圧力センサである。
【０１６６】
１３０２は、経路に設けられた部材が設けられた経路（滅菌剤分解装置）内の気圧を検出し、当該経路に設けられた部材が使用できなくなる兆候を検出する検出手段の適用例である。
【０１６７】
１３０４は、滅菌装置１００の外に導通可能な導管（管）であり、滅菌剤の分子（滅菌成分である過酸化水素の分子）が分解され生成された気体の気体排出口である。この気体排出口１３０４は、過酸化水素ガスを分解した際に生成した微量の水を排出するための口である。
１３０１は、過酸化水素ガスを含む気体を滅菌剤分解装置ａ２２２に導入するための口として機能する。
【０１６８】
＜図１４の説明＞
次に、図１４を用いて、本発明に係る滅菌剤分解装置ａ２２２の構成を説明する。
図１４は、本発明に係る滅菌剤分解装置ａ２２２の断面図の一例を示す図である。
滅菌剤分解装置ｂ２２９は、滅菌剤分解装置ａ２２２と同じ構成である。
【０１６９】
滅菌剤分解装置ａ２２２は、１３０１から入って来る気体を滅菌剤分解装置ａ２２２内において、一カ所に気体が集中しない様に分散するためのガイド１４０１を有し、このガイド１４０１は多数の孔（細孔）を有する。これにより、気体が分散して導入されることとなる。
【０１７０】
１３０２は、滅菌剤分解装置ａ２２２内部の圧力（気圧）を測定する圧力センサである。この圧力センサ１３０２は、滅菌剤分解装置ａ２２２内部の圧力（気圧）を常時監視し、滅菌剤分解装置ａ２２２内部が陽圧となりガスが漏れないように監視するためのセンサである。
圧力センサ１３０２は、滅菌剤分解装置ａ２２２（滅菌ガス分解装置）内の気圧を計測する計測手段の適用例である。
【０１７１】
滅菌剤分解装置ａ２２２は、気体を分散するガイド１４０１の下方には、ＨＥＰＡフィルタを取り付けることが出来る空間１４０２を備えている。
【０１７２】
この空間１４０２にＨＥＰＡフィルタ（経路に設けられた部材）を取り付けることで、１３０１から入る気体中のちりやほこりをＨＥＰＡ（Ｈｉｇｈ  Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ  Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ  Ａｉｒ  Ｆｉｌｔｅｒ）フィルタでフィルタリングし、触媒１４０３の目詰まりや劣化を防止することが可能である。
【０１７３】
触媒１４０３（経路に設けられた部材）は、二酸化マンガンの材料で、過酸化水素（滅菌成分）を水と酸素に分解する触媒である。すなわち、滅菌ガスを分解する触媒である。
底受け皿１４０４は、過酸化水素が分解した際に生成される水を受けるための受け皿であり、多数の孔（細孔）を有する。
【０１７４】
１３０１から導入された気体は全て、ＨＥＰＡフィルタ、触媒１４０３を通過し、触媒１４０３により水と酸素として分解され、気体排出口１３０４から排出される。
【０１７５】
滅菌剤分解装置ｂ２２９は、滅菌剤分解装置ａ２２２と同じ構成であるため、図２に示すように滅菌プロセスの経路は、滅菌ガスの経路に導通し、並列して設けられた第１の経路（滅菌剤分解装置ａ２２２）と第２の経路（滅菌剤分解装置ｂ２２９）を含んでいる。
第１の経路には、第１の部材（１４０２の空間に設けられるフィルタ、触媒１４０３）が設けられている。
また、第２の経路に設けられた第２の部材（１４０２の空間に設けられるフィルタ、触媒１４０３）が設けられている。
分岐弁（Ｖ１０）２２８は、第１の経路、前記第２の経路のうち、いずれか１つの経路に導通するように導通を切り替え可能な切り替え弁の適用例である。
＜図１５の説明＞
次に、図１５を用いて、滅菌剤分解装置ａ２２２の内部状態の一例について説明する。
図１５は、滅菌剤分解装置ａ２２２の内部状態の一例を示す図である。
【０１７６】
１３０１から、滅菌剤分解装置ａ２２２内に導入された気体は、気体を分散するガイド１４０１の孔を通過し、１４０２の空間内に設けられたＨＥＰＡフィルタを通過する。
【０１７７】
ただ、ＨＥＰＡフィルタ、及び／又は触媒１４０３がちりやほこり、水や過酸化水素水の液体により目詰まりすると、斜線部１５０１の空間の気圧が上昇し（陽圧になり）、十分に、滅菌成分が分解されていない気体や液体が、滅菌剤分解装置ａ２２２の外に排出されてしまうおそれがある。そのため、滅菌剤分解装置ａ２２２では、圧力センサ１３０２を設けている。
【０１７８】
＜図１６の説明＞
次に、図１６を用いて、本発明に係る滅菌装置による滅菌剤分解装置内に圧力計測処理の各工程の一例について説明する。
図１６は、本発明に係る滅菌装置による滅菌剤分解装置内に圧力計測処理の各工程の一例を示すフローチャートである。
図１６に示す各工程（処理）は、滅菌装置１００の演算処理部２０１により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
【０１７９】
すなわち、滅菌装置１００の演算処理部２０１が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、各装置の動作を制御して、図１６に示す各工程（処理）を実行する。
【０１８０】
図１６に示す各工程（処理）は、滅菌装置１００の電源が投入されると、電源が切られるまで繰り返し実行される。すなわち、図４に示す処理が実行している間も平行して、図１６に示す各工程（処理）を並行処理することとなる。
【０１８１】
まず、滅菌装置１００は、ステップＳ１６０１で滅菌処理（図４の処理）を開始すると（ＹＥＳ）、ステップＳ１６０２で、滅菌剤分解装置ａ２２２内の圧力（気圧）を、圧力センサ１３０２により検出する。
【０１８２】
すなわち、滅菌装置１００は、滅菌処理を開始すると、常時、滅菌剤分解装置ａ２２２内の圧力（気圧）を圧力センサ１３０２により計測し、当該計測された滅菌剤分解装置ａ２２２内の圧力（気圧）が所定値（例えば、１．５気圧）以上であるか否かを判定する（ステップＳ１６０２）。
【０１８３】
そして、滅菌装置１００は、計測された滅菌剤分解装置ａ２２２内の圧力（気圧）が所定値（例えば、１．５気圧）未満であると判定された場合（圧力値が規定範囲内の場合）（ＹＥＳ）、処理をステップＳ１６０３に移行する。一方、計測された滅菌剤分解装置ａ２２２内の圧力（気圧）が所定値（例えば、１．５気圧）以上であると判定された場合には（ＮＯ）、処理をステップＳ１６０７に移行する。
【０１８４】
滅菌装置１００は、ステップＳ１６０３において、滅菌処理が終了したか否かを判定して、滅菌処理が終了していないと判定された場合には（ＮＯ）、ＨＥＰＡフィルタ、及び／又は触媒１４０３が、ちりやほこり、水や過酸化水素水の液体により目詰まりしていないと判定して、処理をステップＳ１６０２に移行し、滅菌処理の実行を継続すると共に、再度、滅菌剤分解装置ａ２２２内の圧力（気圧）を圧力センサ１３０２により計測し、当該計測された滅菌剤分解装置ａ２２２内の圧力（気圧）が所定値（例えば、１．５気圧）以上であるか否かを判定する。
【０１８５】
滅菌装置１００は、ステップＳ１６０７において、圧力センサ１３０２により検出された圧力が所定値以上（例えば、１．５気圧以上）であると、Ｓ１６０２で連続して判定されている時間を計測し、その時間が所定時間（第２の所定時間）（例えば、１０秒）を超えるか否かを判定する。
【０１８６】
ステップＳ１６０７は、検出手段により検出された第１の経路内の気圧が所定の気圧以上であると第２の所定時間以上検出されたかを判定する第２の判定手段の適用例である。
【０１８７】
そして、滅菌装置１００は、所定時間（第２の所定時間）（例えば、１０秒）を超えると判定された場合には（ステップＳ１６０７：ＹＥＳ）、処理をステップＳ１６０８に移行して、現在、使用中の滅菌剤分解装置は予備の滅菌剤分解装置ｂ２２９であるか否かを判定する（ステップＳ１６０８）。
【０１８８】
すなわち、滅菌装置１００は、分岐弁（Ｖ１０）２２８が、滅菌剤分解装置ａ２２２と分岐弁（Ｖ１０）２２８との間の導管に導通するように開いているか、それとも、滅菌剤分解装置ｂ２２９と分岐弁（Ｖ１０）２２８との間の導管に導通するように開いているかを判定し、分岐弁（Ｖ１０）２２８が、滅菌剤分解装置ａ２２２と分岐弁（Ｖ１０）２２８との間の導管に導通するように開いていると判定された場合には、現在、使用中の滅菌剤分解装置は、滅菌剤分解装置ａ２２２であると判定し、分岐弁（Ｖ１０）２２８が、滅菌剤分解装置ｂ２２９と分岐弁（Ｖ１０）２２８との間の導管に導通するように開いていると判定された場合には、現在、使用中の滅菌剤分解装置は、滅菌剤分解装置ｂ２２９であると判定する。
【０１８９】
分岐弁（Ｖ１０）２２８は、滅菌剤分解装置ａ２２２と分岐弁（Ｖ１０）２２８との間の導管に導通するように開いている場合には、滅菌剤分解装置ｂ２２９と分岐弁（Ｖ１０）２２８との間の導管とは導通しないように閉まっている。また、分岐弁（Ｖ１０）２２８は、滅菌剤分解装置ｂ２２９と分岐弁（Ｖ１０）２２８との間の導管に導通するように開いている場合には、滅菌剤分解装置ａ２２２と分岐弁（Ｖ１０）２２８との間の導管とは導通しないように閉まっている。
【０１９０】
滅菌装置１００は、ステップＳ１６０８において、現在、使用中の滅菌剤分解装置が予備の滅菌剤分解装置ｂ２２９であると判定された場合には（ＹＥＳ）、処理をステップＳ１６０９に移行し、一方、現在、使用中の滅菌剤分解装置が滅菌剤分解装置ａ２２２であると判定された場合には（ＮＯ）、処理をステップＳ１６２２に移行する。
【０１９１】
滅菌装置１００は、ステップＳ１６０７で、Ｓ１６０２で連続して判定されている時間が所定時間（第２の所定時間）（例えば、１０秒）を超えると判定された場合に、ちりやほこり、水や過酸化水素水の液体により目詰まりしていると判定し（滅菌剤分解装置ａ２２２内で空気詰まりが発生していると判断し）、ステップＳ１６０９において、直ちに滅菌処理の処理及び動作を中断（停止）する。
【０１９２】
滅菌装置１００は、ステップＳ１６０８において、現在、使用中の滅菌剤分解装置が、予備の滅菌剤分解装置ｂ２２９ではなく、滅菌剤分解装置ａ２２２であると判定された場合には（ＮＯ）、分岐弁（Ｖ１０）２２８を、滅菌剤分解装置ａ２２２と分岐弁（Ｖ１０）２２８とが導通しないように閉めて滅菌剤分解装置ａ２２２との接続を遮断し（ステップＳ１６２２）、分岐弁（Ｖ１０）２２８を、滅菌剤分解装置ｂ２２９と分岐弁（Ｖ１０）２２８とが導通するように開いて滅菌剤分解装置ｂ２２９との接続を開通する（ステップＳ１６２３）。
これにより、滅菌処理の動作、処理を継続して、滅菌処理の動作、処理の中断、停止し難くすることが出来る。
【０１９３】
ステップＳ１６０７により、当該第１の経路（滅菌剤分解装置ａ２２２）内の気圧が所定の気圧以上であると第２の所定時間以上検出されたと判定されたことを条件に（ステップＳ１６０７：ＹＥＳ）、切り替え弁（分岐弁（Ｖ１０）２２８）による第１の経路への導通を第２の経路（滅菌剤分解装置ｂ２２９）への導通に切り替える。
【０１９４】
そして、滅菌装置１００は、ステップＳ１６２３において、分岐弁（Ｖ１０）２２８を、予備の滅菌剤分解装置ｂ２２９と分岐弁（Ｖ１０）２２８とが導通するように開くと、図２１に示す画面２１０１（「滅菌剤分解装置の交換のお知らせ画面」）を表示部１０２に表示する（ステップＳ１６２４）。この場合でも、滅菌処理の動作、処理は継続する。
【０１９５】
図２１に示すように、滅菌剤分解装置ａ２２２に異常を検出したため、予備の滅菌剤分解装置ｂ２２９を使用する旨が表示され、滅菌剤分解装置ａ２２２を新しいものに直ちに交換する旨が表示されている。
【０１９６】
このように、滅菌剤分解装置の交換通知を表示することで、予備の滅菌剤分解装置ｂ２２９が目詰まりを起こす前に、滅菌剤分解装置ａ２２２の交換をユーザに促すことができる。
【０１９７】
そして、滅菌装置１００は、ユーザにより、交換確認ボタン２１０２が押下されたことを検知すると、処理をステップＳ１６１２に移行する。一方、交換確認ボタン２１０２が押下されなければ、図２１に示す画面２１０１（「滅菌剤分解装置の交換のお知らせ画面」）を表示部１０２に表示し続けて処理をステップＳ１６０２に移行する。
【０１９８】
滅菌装置１００は、ステップＳ１６０７において、圧力センサ１３０２により検出された圧力が所定値以上（例えば、１．５気圧以上）であると、Ｓ１６０２で連続して判定されている時間が所定時間（第２の所定時間）（例えば、１０秒）を超えていないと判定されると（ＮＯ）、ステップＳ１６１８において、圧力センサ１３０２により検出された圧力が所定値以上（例えば、１．５気圧以上）であるとＳ１６０２で連続して判定されている時間が、所定時間（第１の所定時間）（例えば、５秒以上１０秒未満）の範囲内であるか否かを判定する（ステップＳ１６１８）。
【０１９９】
ステップＳ１６１８は、検出手段により検出された経路内の気圧が所定の気圧以上であると、第１の所定時間以上検出されたかを判定する第１の判定手段の適用例である。
【０２００】
そして、圧力センサ１３０２は、ステップＳ１６１８（第１の判定手段）により、当該経路内の気圧が所定の気圧以上であると、第１の所定時間以上判定されたことで、当該部材が使用できなくなる兆候を検出する。
【０２０１】
そして、滅菌装置１００は、ステップＳ１６１８において、圧力センサ１３０２により検出された圧力が所定値以上（例えば、１．５気圧以上）であるとＳ１６０２で連続して判定されている時間が、所定時間（第１の所定時間）（例えば、５秒以上１０秒未満）の範囲内であると判定された場合には（ＹＥＳ）、前回、ステップＳ１６１８において、圧力センサ１３０２により検出された圧力が所定値以上（例えば、１．５気圧以上）であるとＳ１６０２で連続して判定されている時間が、所定時間（第１の所定時間）（例えば、５秒以上１０秒未満）の範囲内であると判定されたときから、所定期間（例えば、１週間）を経過したか否かを判定する（ステップＳ１６１９）。
【０２０２】
前回、ステップＳ１６１８において、圧力センサ１３０２により検出された圧力が所定値以上（例えば、１．５気圧以上）であるとＳ１６０２で連続して判定されている時間は、前回のステップＳ１６１９の処理を実行する際に、メモリに登録されており、当該メモリから当該時間を読み取ることにより、当該時間をもとにステップＳ１６１９の判定処理を実行する。
【０２０３】
そして、滅菌装置１００は、ステップＳ１６１９で、所定期間（例えば、１週間）を経過したと判定された場合には（ＹＥＳ）、滅菌剤分解装置が目詰まりする前兆（部材が使用できなくなる兆候）であると判断し、図２０に示す画面（「滅菌剤分解装置交換のお知らせ画面」）を表示部１０２に表示して（ステップＳ１６２０）、滅菌処理の動作、処理を継続する。
【０２０４】
すなわち、滅菌装置１００は、ステップＳ１６１８、ステップＳ１６１９では、部材を所定量の滅菌ガスが通気しなくなる前兆を検出することにより、当該部材が使用できなくなる兆候を検出する。
【０２０５】
ステップＳ１６２０は、ステップＳ１６１８、ステップＳ１６１９で経路に設けられた部材が使用できなくなる前兆を検出したことを条件に、当該前兆を検出したことを通知する通知手段の適用例である。
【０２０６】
このように、ＨＥＰＡフィルタ、及び／又は触媒１４０３が、ちりやほこり、水や過酸化水素水の液体により目詰まりしていると判定される所定時間（第２の所定時間）よりも短い第１の所定時間の範囲内で、滅菌剤分解装置内の気圧が所定値以上であると連続して計測された場合には、滅菌剤分解装置内のＨＥＰＡフィルタ、及び／又は触媒１４０３に交換時期が近づいていると判定し、滅菌剤分解装置が目詰まりを起こす前に、図２０の画面を表示して、滅菌剤分解装置、又は滅菌剤分解装置内のＨＥＰＡフィルタ、及び／又は触媒１４０３の交換をユーザに通知することで、滅菌剤分解装置の目詰まりによる滅菌処理の中断、停止を起こり難くすることが可能となる。
【０２０７】
そして、滅菌装置１００は、図２０に示す画面の交換確認ボタン２００２がユーザにより押下されたか否かを判定して（ステップＳ１６２１）、ユーザにより押下されたと判定された場合には（ＹＥＳ）、処理をステップＳ１６１２に移行し、一方、押下されていないと判定された場合には（ＮＯ）、処理をステップＳ１６０２に移行する。
【０２０８】
また、滅菌装置１００は、ステップＳ１６１９で、所定期間（例えば、１週間）を経過していないと判定された場合には（ＮＯ）、圧力センサによる誤動作と判定して、処理をステップＳ１６０２に移行する。
【０２０９】
このように、滅菌剤分解装置内の気圧が所定値以上なる時間や頻度が高いかを判定することで、滅菌剤分解装置内のＨＥＰＡフィルタ、及び／又は触媒１４０３に交換時期が近づいているか否かを判定することが可能となる。
【０２１０】
また、滅菌装置１００は、ステップＳ１６１８において、圧力センサ１３０２により検出された圧力が所定値以上（例えば、１．５気圧以上）であるとＳ１６０２で連続して判定されている時間が、所定時間（第１の所定時間）（例えば、５秒以上１０秒未満）の範囲外（例えば、５秒未満）であると判定された場合には（ステップＳ１６１８：ＮＯ）、滅菌処理の動作、処理を継続して、処理をステップＳ１６０２に移行する。
【０２１１】
次に、滅菌装置１００は、ステップＳ１６０９で滅菌処理の処理及び動作を中断（停止）すると、図１７に示すエラーおよび滅菌剤分解装置の交換指示画面１７０１を表示部１０２に表示する（ステップＳ１６１０）。
【０２１２】
ユーザは、この図１７の画面を確認し、滅菌剤分解装置ａ２２２、及び滅菌剤分解装置ｂ２２９、又は滅菌剤分解装置ａ２２２のフィルタ及び／又は触媒、又は滅菌剤分解装置ｂ２２９のフィルタ及び／又は触媒を新しいものに取り替える（交換する）。
そして、滅菌装置１００は、ユーザにより、図１７の画面の交換確認ボタン１７０２が押下されたか否かを判定する（ステップＳ１６１１）。
【０２１３】
滅菌装置１００は、ユーザにより、交換確認ボタン１７０２が押下されたと判定された場合には（ＹＥＳ）、処理をステップＳ１６１２に移行する。一方、交換確認ボタン１７０２が押下されていないと判定された場合には（ＮＯ）、処理をステップＳ１６１０に戻して、図１７の画面を表示し続ける。
【０２１４】
滅菌装置１００は、ユーザにより交換確認ボタン１７０２が押下されると、圧力センサ１３０２により滅菌剤分解装置ａ２２２及び滅菌剤分解装置ｂ２２９内の気圧を計測して、当該計測して得られた値（気圧）がそれぞれ所定値以内であるか否かを判定する（ステップＳ１６１２）。
【０２１５】
そして、滅菌装置１００は、滅菌剤分解装置ａ２２２及び滅菌剤分解装置ｂ２２９内の気圧が、それぞれ所定値未満と判定された場合には（ＹＥＳ）、処理をステップＳ１６１３に移行し、一方、滅菌装置１００は、滅菌剤分解装置ａ２２２及び滅菌剤分解装置ｂ２２９内の気圧が、それぞれ所定値以上であると判定された場合には（ＮＯ）、処理をステップＳ１６１０に戻して、再度、図１７の画面を表示する。
【０２１６】
次に、滅菌装置１００は、ステップＳ１６１２において、滅菌剤分解装置ａ２２２及び滅菌剤分解装置ｂ２２９内の気圧が、それぞれ所定値未満と判定された場合には（ＹＥＳ）、滅菌剤分解装置ａ２２２、及び滅菌剤分解装置ｂ２２９の交換が完了したと判定し、滅菌室の換気処理を実行できると判断し、表示部１０２に、図１８に示す換気開始指示受付画面１８０１（滅菌室の換気開始画面）を表示する。（ステップＳ１６１３）
図１８は、表示部１０２に表示される換気開始指示受付画面１８０１の一例を示す図である。
ステップＳ１６１３で表示される換気開始指示受付画面１８０１の換気開始ボタン１８０２は、ユーザにより押下である。
【０２１７】
そして、滅菌装置１００は、ユーザにより換気開始ボタン１８０２が押下されると（ステップＳ１６１４：ＹＥＳ）、滅菌室の換気処理を開始する（ステップＳ１６１５）。
【０２１８】
ステップＳ１６１５の換気処理では、具体的には、気送真空ポンプ２２０により滅菌室２１９内の気体を吸い出す真空引きを開始して、図８に示す処理を実行することで、滅菌室内の換気を行うことが出来るし、気送真空ポンプ２２０により滅菌室２１９内の気体を吸い出す真空引きを開始して滅菌装置１００の全ての弁を開けることで、滅菌室の換気を行うことも出来る。
【０２１９】
ステップＳ１６１５の換気処理は、本発明の換気手段の適用例であり、ステップＳ１６０９により滅菌プロセスの動作、処理が停止された後に、滅菌プロセスの動作、処理を開始する前に、滅菌プロセスで用いられる滅菌ガスの経路内を換気する動作、処理を行う。
【０２２０】
次に、滅菌装置１００は、ステップＳ１６１５の換気処理が完了すると、過酸化水素ガスの漏洩がなく安全に滅菌室の扉１０４の開閉ができると判断し、滅菌開始画面（図１９の１９０１）を表示する（ステップＳ１６１６）。
【０２２１】
すなわち、滅菌装置１００は、ステップＳ１６１５により滅菌室の換気が完了し、滅菌開始指示受付画面１９０１が表示されるまでは、安全のため、ステップＳ１６０９以降の全ての工程、処理において滅菌室の扉１０４の開閉は実施できないように制御する。
図１９は、表示部１０２に表示され滅菌開始指示受付画面１９０１の一例を示す図である。
【０２２２】
ステップＳ１６１６は、滅菌プロセスの動作、処理の開始指示を受け付ける受付手段の適用例であり、受付手段により滅菌プロセスの動作、処理の開始指示を受け付けたことを条件に、ステップＳ１６０９で停止された滅菌プロセス動作、処理を開始する（Ｓ１６１７）。
【０２２３】
次に、滅菌装置１００は、滅菌開始ボタン１９０２がユーザにより押下されると（ステップＳ１６１６）、図２０の画面が表示部１０２に表示されている場合には図２０の画面を非表示にして、滅菌処理を開始する（ステップＳ１６１７）。すなわち、図４のＳ１０１から滅菌処理を実行する。
【０２２４】
このように、滅菌装置１００は、滅菌開始ボタン１９０２がユーザにより押下されると（ステップＳ１６１６）、ステップＳ１６０９で停止されていた滅菌プロセスの動作・処理を開始する。
【０２２５】
また、滅菌装置１００は、滅菌開始ボタン１９０２がユーザにより押下された場合（ステップＳ１６１６）に、ステップＳ１６０９で中断していた際に、既に、滅菌モード選択画面（図３の３０３）を介して選択された「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」、又は「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」が選択されている場合には、その選択されたモードで滅菌処理を開始するようにしてもよい。
【０２２６】
また、滅菌装置１００は、ステップＳ１６０９からステップＳ１６１５のいずれかの状態で電源を切られ、その後、電源が投入された場合には、安全のため、ステップＳ１６１５から処理を開始する。
次に、滅菌装置１００は、ステップＳ１６０３において、滅菌処理が終了したと判定された場合には（ＹＥＳ）、処理をステップＳ１６０４に移行する。
【０２２７】
滅菌装置１００は、ステップＳ１６０４において、滅菌剤分解装置ａ２２２が、近々、滅菌剤分解装置ａ２２２を交換する必要があるかを判定するための所定の条件を満たしているかを判定する。
【０２２８】
ここで所定の条件は、滅菌剤分解装置の使用期限（例えば、３年）の所定期間前（例えば、１ヶ月前）の２年１１ヶ月、及び／又は使用回数期限（例えば、４５００回）の所定回数前（例えば、１００回前）の４４００回を含むものとし、滅菌装置１００は、これらの条件を超えた場合には、所定の条件を満たすと判定する。
【０２２９】
そして、滅菌装置１００は、ステップＳ１６０４において、滅菌剤分解装置ａ２２２が、近々、滅菌剤分解装置ａ２２２を交換する必要があるかを判定するための所定の条件を満たすと判定された場合には（ＹＥＳ）、図２０に示す画面（「滅菌剤分解装置交換のお知らせ画面」）を表示部１０２に表示する（ステップＳ１６０５）。
【０２３０】
ユーザは、この図２０の画面を確認し、滅菌剤分解装置ａ２２２、及び滅菌剤分解装置ｂ２２９、又は滅菌剤分解装置ａ２２２のフィルタ及び／又は触媒、又は滅菌剤分解装置ｂ２２９のフィルタ及び／又は触媒を新しいものに取り替える（交換する）。
【０２３１】
このように、滅菌剤分解装置ａ２２２が、近々、滅菌剤分解装置ａ２２２を交換する必要があるかを判定するための所定の条件を満たしている場合には、滅菌剤分解装置内のＨＥＰＡフィルタ、及び／又は触媒１４０３に交換時期に近づいていると判定し、滅菌剤分解装置が目詰まりを起こす前に、図２０の画面を表示して、滅菌剤分解装置、又は滅菌剤分解装置内のＨＥＰＡフィルタ、及び／又は触媒１４０３の交換をユーザに通知することで、滅菌剤分解装置の目詰まりによる滅菌処理の中断、停止を起こり難くすることが可能となる。
【０２３２】
そして、滅菌装置１００は、図２０に示す画面の交換確認ボタン２００２がユーザにより押下されたか否かを判定して（ステップＳ１６０６）、ユーザにより押下されたと判定された場合には（ＹＥＳ）、処理をステップＳ１６１２に移行し、一方、押下されていないと判定された場合には（ＮＯ）、処理をステップＳ１６０１に戻す。
【０２３３】
また、滅菌装置１００は、ステップＳ１６０４において、滅菌剤分解装置ａ２２２が、近々、滅菌剤分解装置ａ２２２を交換する必要があるかを判定するための所定の条件を満たしていないと判定された場合には（ＮＯ）、処理をステップＳ１６０１に戻す。
【０２３４】
滅菌装置１００は、交換確認ボタン２００２が押下されたと判定されると（ステップＳ１６０６：ＹＥＳ）、ステップＳ１６１２で滅菌剤分解装置内の圧力（気圧）を計測して、当該計測された値が所定値以内かを判定することで、ユーザが、滅菌剤分解装置ａ２２２、及び滅菌剤分解装置ｂ２２９、又は滅菌剤分解装置ａ２２２のフィルタ及び／又は触媒、又は滅菌剤分解装置ｂ２２９のフィルタ及び／又は触媒を、新しいものに取り替えた（交換した）か、を判定することが可能となる。
【０２３５】
以上、本発明について実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、これらの実施の形態に限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の様々な形態も本発明に含まれる。
【０２３６】
例えば、上記の実施の形態の機能を滅菌方法として、この滅菌方法を滅菌装置に実行させるようにすればよい。また、上述の実施の形態の機能を有するプログラムを滅菌装置が備えるコンピュータに実行させるようにしてもよい。
なお、制御プログラムは、例えば、コンピュータに読み取り可能な記録媒体に記録される。
【０２３７】
また、本発明は、以下の処理を実行することによっても実現される。つまり、上述した実施形態の機能を実現するソフトウェア（プログラム）を、ネットワーク又は各種の記録媒体を介してシステム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵなど）がプログラムを読み出して実行する処理である。
【符号の説明】
【０２３８】
１００  滅菌装置
１０１  カートリッジ取付用扉
１０２  表示部
１０３  印刷部
１０４  滅菌室の扉
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2015119823.tif 000018
【図１７】
2015119823.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
2015119823.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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