(57)【要約】【課題】微細凹凸構造物の凹凸部分を必要に応じて保護することができ、かつ、保護した状態において当該凹凸部分を観察可能な保護フィルム、および保護フィルム付き微細凹凸構造物を提供すること。【解決手段】基材フィルムと粘着剤層とを有し、前記粘着剤層を介して、微細凹凸構造物の凹凸部分に貼付されることで当該凹凸部分を保護するための保護フィルムにおいて、前記粘着剤層を、前記凹凸部分に貼付された後に剥離可能な粘着剤から構成するとともに前記基材フィルム上にパターン状に形成する。【選択図】図１
2015182292.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムと粘着剤層とを有し、前記粘着剤層を介して、微細凹凸構造物の凹凸部分に貼付されることで当該凹凸部分を保護するための保護フィルムであって、
前記粘着剤層は、前記凹凸部分に貼付された後に剥離可能な粘着剤からなるとともに、前記基材フィルム上にパターン状に形成されていることを特徴とする保護フィルム。
【請求項２】
前記基材フィルムに、位置合わせ用マークおよび目盛りのいずれか一方または双方が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の保護フィルム。
【請求項３】
微細凹凸構造物と、当該微細凹凸構造物の凹凸部分に貼付された保護フィルムと、からなる保護フィルム付き微細凹凸構造物であって、
前記保護フィルムは、基材フィルムと粘着剤層とを有し、前記粘着剤層を介して、微細凹凸構造物の凹凸部分に貼付されており、
前記粘着剤層は、前記凹凸部分に貼付された後に剥離可能な粘着剤からなるとともに、前記基材フィルム上にパターン状に形成されていることを特徴とする保護フィルム付き微細凹凸構造物。
【請求項４】
前記微細凹凸構造物には切断位置が設けられており、
前記保護フィルムにおける前記粘着剤層が形成されていない部分を介して前記切断位置が確認可能であることを特徴とする請求項３に記載の保護フィルム付き微細凹凸構造物。
【請求項５】
前記微細凹凸構造物および前記保護フィルムの双方に相互に対応した一対の位置合わせ用マークが設けられていることを特徴とする請求項３または４に記載の保護フィルム付き微細凹凸構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保護フィルムおよび当該保護フィルムが貼付された微細凹凸構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、反射防止性、防曇性、防汚性、撥水性などを付与することを目的として、表面に微細凹凸構造を有する機能性フィルムに代表される種々の微細凹凸構造物が提案されている。また、近年は、セキュリティ強化などの目的のため、ＩＤカードや各種商品券などにホログラムが設けられる場合が多く、当該ホログラムも微細凹凸構造物の一種である。
【０００３】
このような微細凹凸構造物における凹凸部分は、その構造が微細であるが故に外部応力に弱く、当該微細凹凸構造物を切断など後加工したり、輸送などする場合に傷つきやすい。したがって、微細凹凸構造物の凹凸部分に貼付するすることで、当該凹凸部分を保護するための保護フィルムが開発されている。
【０００４】
微細凹凸構造物の保護フィルムとしては、例えば特許文献１に開示されているものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１８６９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示されている保護フィルムをはじめ、現存する保護フィルムのほとんどは、微細凹凸構造物の凹凸部分の全体に粘着層が貼付される形態のものである。そうすると、凹凸部分の内部にまで粘着層が入り込んでしまい、当該粘着層の材質と凹凸部分の材質の屈折率にもよるが、ほとんどの場合、保護フィルムが貼付された状態のまま、当該保護フィルムを介して凹凸部分の凹凸形状を確認することができなくなってしまう。
【０００７】
微細凹凸構造物を所望の大きさに切断する場合、保護フィルムにより凹凸部分を保護することをしないで切断すると、凹凸形状が壊れてしまうことが考えられ、保護フィルムによる保護が必要な場合が多い。この場合において、前述のように、保護フィルムを貼付した状態で凹凸形状が確認できないと、微細凹凸構造物に設けられている切断位置を正確に確認できない場合があり不便である。
【０００８】
また、微細凹凸構造物にあっては、凹凸部分の検査を行う場合がある。この場合であって保護フィルムにより凹凸部を保護することをしないで検査を行うと、やはり凹凸形状が壊れてしまうことが考えられ、保護フィルムを貼付し、保護フィルムを介して検査を行うことが望まれている。しかしながら、現状においては、前述のように、保護フィルムを貼付すると凹凸形状が確認できない場合が多く不便である。
【０００９】
本発明はこのような状況においてなされたものであり、微細凹凸構造物の凹凸部分を必要に応じて保護することができ、かつ、保護した状態において当該凹凸部分を観察可能な保護フィルム、および保護フィルム付き微細凹凸構造物を提供することを主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための発明は、基材フィルムと粘着剤層とを有し、前記粘着剤層を介して、微細凹凸構造物の凹凸部分に貼付されることで当該凹凸部分を保護するための保護フィルムであって、前記粘着剤層は、前記凹凸部分に貼付された後に剥離可能な粘着剤からなるとともに、前記基材フィルム上にパターン状に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
上記の発明にあっては、基材フィルムに、位置合わせ用マークおよび目盛りのいずれか一方または双方が設けられていてもよい。
【００１２】
上記課題を解決するための別の発明は、微細凹凸構造物と、当該微細凹凸構造物の凹凸部分に貼付された保護フィルムと、からなる保護フィルム付き微細凹凸構造物であって、前記保護フィルムは、基材フィルムと粘着剤層とを有し、前記粘着剤層を介して、微細凹凸構造物の凹凸部分に貼付されており、前記粘着剤層は、前記凹凸部分に貼付された後に剥離可能な粘着剤からなるとともに、前記基材フィルム上にパターン状に形成されていることを特徴とする
【００１３】
上記の発明にあっては、前記微細凹凸構造物には切断位置が設けられており、前記保護フィルムにおける前記粘着剤層が形成されていない部分を介して前記切断位置が目視可能であってもよい。
【００１４】
上記の発明にあっては、前記微細凹凸構造物および前記保護フィルムの双方に相互に対応した一対の位置合わせ用マークが設けられていてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の保護フィルムおよび保護フィルム付き微細凹凸構造物によれば、保護フィルムの粘着剤層が剥離可能な粘着剤からなっているため、必要に応じて微細凹凸構造物の凹凸部分に貼付し、必要に応じて剥離することができるため、微細凹凸構造物の切断時や検査時など、一時的に凹凸部分を保護することができる。また、当該粘着剤層が基材フィルムの全面ではなく、パターン状に形成されているため、粘着剤層が存在しない部分にあっては、基材フィルムと凹凸部分との間に微少な空間が生じ、凹凸の内部に粘着剤が侵入することがないため、当該部分においては、保護フィルムが貼付された状態のまま、保護フィルムを介して凹凸部分を確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は、本発明の実施形態にかかる保護フィルムの概略断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す保護フィルムの概略斜視図である。
【図２】（ａ）は、図１に示した本発明の実施形態にかかる保護フィルムを微細凹凸構造物に貼付する前の段階を示す斜視図であり、（ｂ）は、貼付した後の、本発明の実施形態にかかる保護フィルム付き微細凹凸構造物の斜視図である。
【図３】（ａ）は、本発明の実施形態にかかる保護フィルムを構成する基材フィルムに設けられた位置合わせマークの正面図であり、（ｂ）は、本発明の実施形態にかかる保護フィルム付き微細凹凸構造物を構成する微細凹凸構造物に設けられた位置合わせマークであり、（ｃ）は、これら２つの位置合わせマークが重なった状態を示す正面図である。
【図４】本実施形態にかかる保護フィルムを用いて微細凹凸構造物の検査を行う場合の一例を示すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための実施形態について詳細に説明する。なお、本発明は以下に説明する形態に限定されることはなく、技術思想を逸脱しない範囲において種々変形を行なって実施することが可能である。また、添付の図面においては、説明のために上下、左右の縮尺を誇張して図示することがあり、実際のものとは縮尺が異なる場合がある。
【００１８】
＜保護フィルム＞
図１（ａ）は、本発明の実施形態にかかる保護フィルムの概略断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す保護フィルムの概略斜視図である。
【００１９】
図１に示すように、本実施形態にかかる保護フィルム１０は、基材フィルム１１と粘着剤層１２とを有している。そして、前記粘着剤層１２を介して、微細凹凸構造物の凹凸部分に貼付されることで当該凹凸部分を保護するためのものである。以下に、本実施形態にかかる保護フィルム１０の各構成について説明する。
【００２０】
・基材フィルム
本実施形態にかかる保護フィルム１０を構成する基材フィルム１１は、保護フィルムが保護対象である微細凹凸構造物の凹凸部分に貼付された場合、実際に当該凹凸部分を保護するためのフィルムである。したがって、基材フィルムの材料としては、求められる耐久性や使用される環境などを考慮して、従来公知の種々の材料から適宜選択することができる。
【００２１】
具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、セロハン、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリメチルメタアクリレート、ポリウレタン、フッ素樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリブテン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアリレート樹脂、アセチルセルロースなどを挙げることができる。中でも、柔軟性や透明性の観点からポリエチレン系樹脂が好ましく、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００２２】
基材フィルム１１の色については特に限定することはないが、本実施形態の作用効果、つまり、保護フィルム１０を貼付した状態で微細凹凸構造物の凹凸部分を確認可能とするためには、無色透明であることが好ましい。
【００２３】
また、図示はしないが、基材フィルム１１は、必ずしも単層構造である必要はなく、上記のような種々の材料を適宜選択して二層以上の積層構造としてもよい。
【００２４】
基材フィルム１１の厚さについても特に限定することはなく適宜設計可能であるが、例えば２０〜１００μｍであってもよい。２０μｍよりも薄いと、基材フィルム１１の弾力性や剛性が低下し、微細凹凸構造物の凹凸部分に貼付した際に保護が不十分となる可能性があるからである。一方で１００μｍよりも厚いと、保護フィルム１０全体の柔軟性が低下し、貼付する際の歩留まりが低下する可能性があるからである。
【００２５】
・粘着剤層
本実施形態にかかる保護フィルム１０を構成する粘着剤層１２は、微細凹凸構造物の凹凸部分に貼付された後に剥離可能な粘着剤が用いられていることを特徴としている。つまり、本実施形態にかかる保護フィルム１０は、微細凹凸構造物の凹凸部分を半永久的に保護することを目的としておらず、微細凹凸構造物を切断したり、検査したり、搬送したりする際に、一時的に凹凸部分を保護することを目的としており、そのために、剥離可能な粘着剤が用いられている。
【００２６】
したがって、粘着剤としては、一旦貼付しその後に剥離した場合に、凹凸部分に粘着剤が残らない程度の、弱粘着性の接着剤であることが必要である。具体的な粘着力は、粘着対象物である微細凹凸構造物の凹凸部分の材質などにもよるが、当該部分がポリエチレンテレフタレートであった場合において、その粘着力が０．０４Ｎ／ｃｍ程度であることが好ましい。
【００２７】
粘着剤の材料としては、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、エチレン−酢酸ビニル共重合（ＥＶＡ）系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルアルコール系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤などを挙げることができる。これらの中でも、耐水性、耐候性、柔軟性などの観点からエチレン−酢酸ビニル共重合（ＥＶＡ）系粘着剤が好ましい。
【００２８】
粘着剤の色については特に限定されることはなく、無色であっても有色であってもよい。
【００２９】
図２（ａ）は、図１に示した本発明の実施形態にかかる保護フィルムを微細凹凸構造物に貼付する前の段階を示す斜視図であり、（ｂ）は、貼付した後の、本発明の実施形態にかかる保護フィルム付き微細凹凸構造物の斜視図である。
【００３０】
上記のような材料からなる粘着剤層１２は、前述の基材フィルム１１上の全面ではなく、図１（ｂ）に示すようにパターン状に形成されていることも特徴としている。このように、粘着剤層１２をパターン状（図１（ｂ）、図２においては、格子状）に形成することにより、粘着剤層１２が形成されていない部分が形成されることとなり、当該部分においては、粘着剤が微細凹凸構造物の凹凸部分の内部に入り込むことを防止でき、当該部分が、いわば「窓」の役割を果たし、図２（ｂ）に示すように、保護フィルムが貼付された状態のまま、当該「窓」の部分を介して、微細凹凸構造物の凹凸部分を確認することができる。例えば、図２に示す微細凹凸構造物２０にあっては、切断する位置を示した切断位置２１が設けられているが、図２（ｂ）に示すように、本実施形態にかかる保護フィルム１０によれば、当該保護フィルムを貼付した状態のままで、当該切断位置２１を確認することができる。
【００３１】
図１および図２においては、粘着剤層１２のパターン形状は格子状であるが、これに限定されることはなく、基材フィルム１１の全面ではなく、少なくとも一部に粘着剤層１２が形成されていない部分があるようなパターン形状であれば、いかなる形状をも採用可能である。例えば、縞模様状であってもよく、千鳥格子状であってもよく、さらには、ドット模様状であってもよい。
【００３２】
粘着剤層１２が設けられている部分の面積が、基材フィルム全体の面積に占める割合についても特に限定されることはないが、例えば２０％以上とすることが好ましく、４０〜８０％程度とすることが特に好ましい。粘着剤層１２が設けられている部分の面積が２０％よりも小さいと、保護フィルム１０を貼付した時の粘着力が低下してしまい、例えば搬送中に保護フィルムが剥離してしまうといった問題が生じる場合が想定される。
【００３３】
本実施形態にかかる保護フィルム１０を構成する粘着剤層１２の厚さについても特に限定することはなく、粘着力などを考慮して適宜設計可能である。具体的には、例えば、１〜１０μｍとしてもよい。１μｍよりも薄いと、粘着力が低下し微細凹凸構造物の凹凸部分への貼付が困難となる可能性があり、一方で１０μｍよりも厚くすることは過剰スペックとなる可能性があるからである。
【００３４】
＜保護フィルム付き微細凹凸構造物＞
次に、本発明の実施形態にかかる保護フィルム付き微細凹凸構造物について説明する。
【００３５】
図２（ｂ）は、本発明の実施形態にかかる保護フィルム付き微細凹凸構造物の斜視図である。
【００３６】
上記において少し触れたように、上記で説明した保護フィルム１０を微細凹凸構造物２０の凹凸部分に貼付することにより、本実施形態にかかる保護フィルム１０付き微細凹凸構造物となる。したがって、保護フィルム１０についての説明はここでは省略し、微細凹凸構造物についてのみ説明する。
【００３７】
・微細凹凸構造物
本実施形態にかかる保護フィルム付き微細凹凸構造物における微細凹凸構造物は、保護フィルム１０によって保護される保護対象物であり、微細な凹凸構造を有する部分がある物であれば、特に限定されることはない。微細な凹凸構造にあっては、例えば数十ナノメートルから数百ナノメートルレベルであることが一般的であるが、必ずしもこのレベルの大きさである必要はなく、また、微細な凹凸構造の形状にあっても特に限定されることはなく、円柱状、円錐状、多角柱状、多角錐状、などいかなる形状であってもよい。
【００３８】
微細凹凸構造物の具体例としては、いわゆるモスアイフィルムやホログラム印刷物、さらには、濡れ性の制御を目的としたディスポーザブル容器の表面、細胞の溶媒に用いる培養下地、ナノインプリンティング用の版や複製物などを挙げることができる。
【００３９】
＜他の実施形態１＞
・切断位置の確認が可能な保護フィルム付き微細凹凸構造物
図２（ａ）および（ｂ）に示すように、微細凹凸構造物２０が切断加工を必要とするものである場合においては、当該微細凹凸構造物２０に、切断する位置を示す切断位置２１が設けておくことが好ましい。このような微細凹凸構造物２０を用意し、当該微細凹凸構造物２０の表面に本実施形態にかかる保護フィルム１０を貼付することにより、保護フィルム１０が貼付された状態のままで、前記切断位置２１を確認することができる。そして、実際に、切断位置２１を確認しつつ切断加工を行うことにより、凹凸部分を保護フィルムによって保護しつつ切断することができるので、切断時に発生する切断片などによって凹凸部分が壊されることを防止できる。また、切断加工が終了した段階で保護フィルム１０を剥離すればよい。また、図示はしないが、保護フィルムに切断する位置を示す切断位置を設けておいてもよい。設計上の理由や工程上の理由により微細凹凸構造物に切断位置を設けることができない場合、さらには、微細凹凸構造物の外周を切断する場合などに有効である。
【００４０】
＜他の実施形態２＞
・位置合わせマーク付き保護フィルムおよび保護フィルム付き微細凹凸構造物
図３（ａ）は、本発明の実施形態にかかる保護フィルムを構成する基材フィルムに設けられた位置合わせマーク１４の正面図であり、（ｂ）は、本発明の実施形態にかかる保護フィルム付き微細凹凸構造物を構成する微細凹凸構造物に設けられた位置合わせマーク２４であり、（ｃ）は、これら２つの位置合わせマーク１４、２４が重なった状態を示す正面図である。
【００４１】
図３（ａ）に示すように、本発明の実施形態にかかる保護フィルムにあっては、その基材フィルムに位置合わせマーク１４を設けておくこともできる。このような位置合わせマークを設けておくことにより、保護フィルムを微細凹凸構造物に貼付した状態で当該位置合わせマーク１４と微細凹凸構造物との位置関係を確認することができるので、保護フィルムが所望の位置に貼付されているか否かの確認を容易に行うことができる。
【００４２】
この場合においては、図３（ｂ）に示すように、保護フィルムに加えて、保護対象である微細凹凸構造物にも位置合わせマーク２４を設けておくことが好ましい。このように保護フィルムのみならず、保護フィルムと微細凹凸構造物の双方に相互に対応した一対の位置合わせマーク１４、２４を設けておくことにより、図３（ｃ）に示すように、これらの位置合わせマーク１４、２４の重なり具合を保護フィルムが貼付されたままの状態で確認することができるので、保護フィルムと微細凹凸構造物との位置合わせをより正確に行うことができ、保護フィルム上で微細凹凸構造物２０の欠陥位置の特定ができる他、保護フィルム付き微細凹凸構造物の切断精度を向上することができる。
【００４３】
＜他の実施形態３＞
・目盛り付き保護フィルム
図３（ａ）および（ｃ）に示すように、本実施形態にかかる保護フィルムにあっては、これを構成する基材フィルムに目盛り１５としての方眼目が設けられていてもよい。このように、目盛り１５を設けておくことにより、保護フィルムと微細凹凸構造物２０との間に貼付ズレが生じた場合に、どの方向にどの程度ズレが生じているかを確認することができ、その後に行われる貼付工程にフィードバックすることで貼付位置の調整をすることができる。
【００４４】
なお、目盛り１５にあっては、方眼目に限定されることはなく、適宜設計可能である。
また、当該目盛り１５は、位置合わせマーク１４と併設する必要はなく、当該目盛り１５のみを設けてもよい。
【００４５】
＜使用方法の具体例＞
・保護フィルムを用いた検査方法の具体例
図４は、本実施形態にかかる保護フィルムを用いて微細凹凸構造物の検査を行う場合の一例を示すフロー図である。
【００４６】
図４に示すように、まず検査対象となる微細凹凸構造物の凹凸部分に保護フィルムを貼付する（Ｓ１）。
【００４７】
次いで、微細凹凸構造物の外周部分を切断する（Ｓ２）。この際においては、切断位置を、保護フィルムを貼付したままの状態で確認することができる。
【００４８】
次いで、微細凹凸構造物に不良箇所があるか否かの検査を行う（Ｓ３）。当該検査については特に限定されることはなく、従来から行われている種々の検査を必要に応じて行えばよい。
【００４９】
ここで、不良箇所がなければ保護フィルムを剥離し（Ｓ４）、微細凹凸構造物は次の工程に搬送される（Ｓ５）。
【００５０】
一方で、不良箇所が発見された場合、当該不良箇所が発見された場所に対応する保護フィルム上に不良箇所マークを書き込み（Ｓ６）、さらに当該不良箇所の座標位置を特定する（Ｓ７）。
【００５１】
そして、検査対象となっている微細凹凸構造物が多面付けの場合には、不良箇所がある部分を切断により削除し（Ｓ６）、良品の微細凹凸構造物（Ｓ７）については、保護フィルムを剥離した後（Ｓ４）次の工程に搬送する（Ｓ５）。
【００５２】
一方で、検査対象となっている微細凹凸構造物が多面付けでない場合における当該微細凹凸構造物、および多面付けであって不良箇所がある部分の微細凹凸構造物については、保護フィルムを剥離した後（Ｓ８）、詳細に検査を行い（Ｓ９）、生産にフィードバックをする（Ｓ１０）。
【００５３】
このような一連の検査方法によれば、保護フィルムが貼付された状態のままで検査を行うことができ（Ｓ３）、さらに不良箇所があった場合、保護フィルム上に不良箇所マークを書き込むことができるので、保護フィルムを剥離せしめた後であっても、剥離した保護フィルムを確認すれば、不良が発生した場所を特定することができ、その後に詳細に検査することができる。よって、不良が発生する原因を追及し、生産にフィードバックすることができる。
【符号の説明】
【００５４】
１０…保護フィルム
１１…基材フィルム
１２…粘着剤層
１４…位置合わせマーク
１５…目盛り
２０…微細凹凸構造物
２１…切断位置
２４…位置合わせマーク
【図４】
2015182292.tif 000003
【図１】
2015182292.tif 000004
【図２】
2015182292.tif 000005
【図３】
2015182292.tif 000006