(57)【要約】【課題】冊子類の製造において糊付け作業を行う際に、冊子どうしが接着するのを防ぐためのセパレータ印刷において、印刷用紙と印刷領域との刷色濃度差が生じないインキまたは当該濃度差が極めて小さいインキを用いた印刷物の濃度管理を行うものである。【解決手段】  実際に印刷する用紙と濃度差がある刷色濃度測定用紙にセパレータ印刷を行い、前記刷色濃度測定用紙に印刷されたセパレータ印刷領域の刷色濃度とあらかじめ測定された基準濃度とを比較し、良否判定することで濃度管理を行う。【選択図】  図１
2015166148.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明又は用紙と等色のインキで形成されたセパレータ印刷領域の刷色濃度を管理する方法であって、前記印刷機における給紙部に積載された複数枚の印刷用紙内の任意の間隔に、前記印刷用紙の搬送方向における咥え側の少なくとも一部に前記印刷用紙が搬送されたことを検知する用紙搬送有無検出領域と前記セパレータ印刷領域を備えた刷色濃度測定用紙を挿入するステップと、前記刷色濃度測定用紙が印刷部に搬送されたことを光学センサにより検知するステップと、前記刷色濃度測定用紙に前記セパレータ印刷を行うステップと、前記刷色濃度測定用紙における前記セパレータ印刷領域の刷色濃度を測定するステップと、測定された前記セパレータ印刷領域の刷色濃度とあらかじめ測定された基準濃度と比較判定するステップを有することを特徴とする刷色濃度測定用紙を用いたセパレータ印刷領域の刷色濃度管理方法。
【請求項２】
前記刷色濃度測定用紙には、前記セパレータ印刷領域の刷色濃度を測定するために、前記セパレータ印刷領域と濃度差を設けた濃度測定領域を設けていることを特徴とする請求項１記載の刷色濃度測定用紙を用いたセパレータ印刷領域の刷色濃度管理方法。
【請求項３】
前記刷色濃度測定用紙は、前記セパレータ印刷領域の刷色濃度を測定するために、前記セパレータ印刷領域と濃度差を設けた用紙色となっていることを特徴とする請求項１記載の刷色濃度測定用紙を用いたセパレータ印刷領域の刷色濃度管理方法。
【請求項４】
前記刷色濃度測定用紙における前記濃度測定領域又は前記刷色濃度測定用紙の用紙色と、前記セパレータ印刷領域の刷色との濃度差が１５％以上であることを特徴とする請求項２又は３記載の刷色濃度測定用紙を用いたセパレータ印刷領域の刷色濃度管理方法。
【請求項５】
前記任意の間隔は、前記印刷用紙５００枚から１０００枚の間隔であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の刷色濃度測定用紙を用いたセパレータ印刷領域の刷色濃度管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冊子類の製造において糊付け作業を行う際に、冊子どうしが接着するのを防ぐための印刷（以下、セパレータ印刷という。）において、印刷用紙と印刷領域との刷色濃度差が生じないインキまたは当該濃度差が極めて小さいインキを用いた印刷物の濃度管理を行うため、刷色濃度測定用紙を用いたセパレータ印刷領域の刷色濃度管理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、印刷中の印刷物の刷色濃度管理は、印刷物に転移したインキの網点面積率１００％の領域を対象に、分光測色計等の測定装置を用いて、印刷用紙の非印刷部と網点面積率１００％で形成された刷色濃度測定領域との濃度差を検出することにより行われている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
ところが、分光測色計等を用いた刷色濃度測定に際しては、印刷用紙と網点面積率１００％で形成された刷色濃度測定領域に濃度差が生じないと印刷物の刷色濃度が測定できないため、印刷用紙と印刷領域との刷色濃度差が生じないインキ又は当該濃度差が極めて小さいインキを用いた印刷物の場合には、分光測色計等を用いない方法で濃度管理を行っていた。
【０００４】
印刷用紙と刷色濃度測定領域との刷色濃度差が生じない印刷物の刷色濃度測定に際しては、印刷機の印刷待機中に、印刷機に備えている回転するインキングローラ上のインキを、シックネスゲージを用いて手で掻き取り、掻き取ったインキを用紙に転写して、当該転写インキの長さを測定することによって、インキングローラ上のインキの膜厚を測定していた。シックネスゲージで測定したインキングローラ上のインキの膜厚と、印刷物の刷色濃度が比例することを利用したものである。
【０００５】
シックネスゲージを用いた刷色濃度管理方法は、印刷物の刷色濃度を直接測定するものではないため、印刷用紙にどの程度のインキが転写したのかが分からず、正確な刷色濃度の管理を行うのが困難であった。
【０００６】
また、シックネスゲージを用いず印刷中に印刷機上で印刷物の刷色濃度管理を行う方法も開示されている（特許文献２）が、該発明は、無色の基材に無色インキを印刷する場合に、前記無色インキに着色色材又は蛍光色材を添加し、前記着色色材の色濃度や前記蛍光色材の発光度合で濃度管理をするというものであり、インキ自体に色材を添加することになるため、実際に使用するインキ色と微妙に異なってしまうという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−５６２５１
【特許文献２】特開２００７−１６８０９１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のように、従来の方法では印刷用紙自体の色の濃度と刷色濃度測定領域との間の濃度差が生じない場合、印刷物の刷色濃度を直接測定することができないため、特にセパレータ印刷において濃度管理が適切でないと、印刷後に冊子類の接着等の問題が生じてしまうことから、印刷物に濃淡差を生じさせないよう適切な刷色濃度管理が求められていた。
【０００９】
また、従来技術には印刷機上で測定する方法もあるが、インキ自体に色材を添加する方法であり、測定するインキ色と実際に使用するインキ色とが微妙に異なってしまうことから、特にセパレータ印刷においては、セパレータインキの濃度が高いとインキとびや機械汚れの原因となり、また濃度が低いと冊子類の接着が起きるなど、印刷中のトラブルを防止するために、実際に使用するインキを用いた正確な刷色濃度管理が求められていた。
【００１０】
本発明は、前述の課題を解決するものであり、例えばセパレータインキとして白色インキを用いて白色印刷用紙に印刷を行う場合の刷色濃度測定が可能となる、刷色濃度測定用紙を用いたセパレータ印刷領域の刷色濃度管理方法を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、透明又は用紙と等色のインキで形成されたセパレータ印刷領域の刷色濃度を印刷機上で管理する方法であって、前記印刷機における給紙部に積載された複数枚の印刷用紙内の任意の間隔に、前記印刷用紙の搬送方向における咥え側の少なくとも一部に前記印刷用紙が搬送されたことを検知する検知領域と前記セパレータ印刷領域を備えた刷色濃度測定用紙を挿入するステップと、前記刷色濃度測定用紙が印刷部に搬送されたことを光学センサにより検知するステップと、刷色濃度測定用紙に前記セパレータ印刷を行うステップと、前記刷色濃度測定用紙における前記セパレータ印刷領域の刷色濃度を測定するステップと、測定された前記セパレータ印刷領域の刷色濃度とあらかじめ測定された基準濃度と比較判定するステップを有することを特徴とする刷色濃度測定用紙を用いたセパレータ印刷領域の刷色濃度管理方法である。
【００１２】
また、本発明の前記刷色濃度測定用紙には、前記セパレータ印刷領域の刷色濃度を測定するために、前記セパレータ印刷領域と濃度差を設けた濃度測定領域を設けていることを特徴とする刷色濃度測定用紙を用いたセパレータ印刷領域の刷色濃度管理方法である。
【００１３】
また、本発明の前記刷色濃度測定用紙の用紙色又は前記濃度測定領域は、前記セパレータ印刷領域との濃度差が１５％以上であることを特徴とする刷色濃度測定用紙を用いたセパレータ印刷領域の刷色濃度管理方法である。
【００１４】
また、本発明は、前記刷色濃度測定用紙を挿入する前記印刷用紙の任意の間隔が、前記印刷用紙５００枚から１０００枚の間隔であることを特徴とする刷色濃度測定用紙を用いたセパレータ印刷領域の刷色濃度管理方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の刷色濃度測定用紙を用いたセパレータ印刷領域の刷色濃度管理方法を用いることによって、測定するインキに添加物等を加えることなく、インキと印刷用紙との濃度差がない印刷物の刷色濃度を測定することが可能となる。
【００１６】
また、印刷機の運転中に印刷物の刷色濃度を測定することが可能となるため、印刷中にリアルタイムで刷色濃度管理が可能となり、常に冊子類の接着防止が図れる等、印刷物の品質が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の方法の処理手順（ステップ）を示す図である。
【図２】印刷前の刷色濃度測定用紙の一例を示す図である。
【図３】印刷機の給紙部に積載した印刷用紙中に挿入した刷色濃度測定用紙の状態を示す図である。
【図４】印刷後の刷色濃度測定用紙を示す図である。
【図５】用紙とインキの濃度差による測定の可否を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は刷色濃度測定用用紙を用いたセパレータ印刷領域の刷色濃度管理方法の処理手順（ステップ）をルート図にしたものである。
【００１９】
図１のステップ１は、前記印刷機における給紙部に積載された複数枚の印刷用紙内の任意の間隔に、前記印刷用紙の搬送方向における咥え側の少なくとも一部に前記印刷用紙が搬送されたことを検知する検知領域と前記セパレータ印刷領域を備えた刷色濃度測定用紙を挿入するステップである。
【００２０】
図３は、複数枚の印刷用紙を積層した印刷用紙群（５）を示す。図３に示すように印刷用紙群（５）は、任意の箇所に挿入した刷色濃度測定用紙（１）を有する。
【００２１】
用紙の厚さ、大きさ、材質等は特に限定されることはなく、適宜設定の範囲で行うことができる。
【００２２】
前記刷色濃度測定用紙を挿入する前記印刷用紙中の任意の間隔としては、前記印刷用紙５００枚から１０００枚の間隔が望ましい。印刷中のインキ濃度の変動を感知するためには、５００枚程度の印刷枚数が必要であり、インキ濃度の変動を感知した場合は、１０００枚を超える間隔が空くと対応が遅くなるからである。
【００２３】
図１のステップ２は、前記刷色濃度測定用紙が印刷部に搬送されたことを光学センサにより検知するステップである。
【００２４】
前記刷色濃度測定用紙は、用紙搬送有無検出領域（３）をあらかじめ設けており、給紙部における用紙搬送有無検出センサで搬送用紙の検出が可能となっている。
【００２５】
なお、このステップ（ステップ２）を行うことによって、用紙の搬送不良を検出可能となり印刷機停止などの誤作動を防いでいる。
【００２６】
図１のステップ３は、刷色濃度測定用紙に前記セパレータ印刷を行うステップである。
【００２７】
刷色濃度測定用紙は、例えば図２のような形態となっている。図２に示す刷色濃度測定用紙は、用紙（４）上に、透明又は用紙色と等色のインキを用いた用紙搬送有無検出領域（３）と、用紙搬送有無検出領域（３）と濃度差を設けた濃度検知領域（２）を設けており、用紙搬送有無検出領域（３）は、印刷する際の印刷機における咥え側の一辺に位置している。
【００２８】
なお、用紙搬送有無検出領域（３）の色は、後述する反射光検出センサで検知可能な色（例えば白色）であればよい。また、その場合の用紙搬送有無検出領域（３）の形成は、通常の白色インキ等であればよく、特段材質には限定されない。さらに用紙搬送有無検出領域（３）の大きさは、適宜設定の範囲、即ち、反射光検出センサの位置により設定される。
【００２９】
また、濃度検知領域（２）は、例えば用紙色を黒色にするように、用紙全面の色がセパレータ印刷領域（６）と濃度差を設けたものであれば、あえて領域として特定しなくてもよい。
【００３０】
セパレータ印刷領域（６）は、濃度検知領域（２）の中に印刷されている。
【００３１】
さらに、図５に示すように、濃度検知領域（２）は、セパレータ印刷領域（６）に付与されるインキ色との濃度差が１５％以上有れば良く、特定色（例えば黒色）に限定するものではない。
なお、例えば白色印刷用紙に白色インキを用いた印刷を行った場合、印刷用紙とインキに濃度差が生じないため濃度測定ができない。そのため、白色の印刷用紙に白色インキをセパレータ印刷領域として付与する場合は、濃度検知領域（２）は黒色に近いものであることが好ましい。濃度差が大きくなるため測定し易くなるためである。
【００３２】
図１のステップ４は、刷色濃度測定用紙におけるセパレータ印刷領域（６）の刷色濃度を測定するステップである。
【００３３】
刷色濃度の測定には、印刷物の刷色濃度を測定する一般的な方法である分光測色計を用いる。
【００３４】
セパレータ印刷領域（６）の色は、白色に限定されず、刷色濃度測定用紙との濃度差が１５％以上あればよい。
【００３５】
濃度検知領域（２）は、黒色に近いものが望ましいが、インキと用紙の濃度差が１５％以上有れば良く、黒色に限定するものではない。１５％未満、例えば、白色印刷用紙に白色インキを用いた印刷を行った場合、印刷用紙とインキに濃度差が生じないため濃度測定ができなくなる。
【００３６】
図１のステップ５は、測定された前記セパレータ印刷領域の刷色濃度とあらかじめ測定された基準濃度と比較判定するステップである。
【００３７】
基準濃度の設定には、セパレータ印刷によって冊子どうしが接着されない最適濃度（インキ膜厚）を、あらかじめ分色測色計を用いて測定し、基準値として設定しておき、また、基準値を中心とした色濃度の下限値と上限値も設定しておく。
【００３８】
実際に印刷中に判定を行う場合は、印刷中に測定した刷色濃度と、あらかじめ設定された基準値及び基準値を中心とした色濃度の下限値と上限値とを比較し、印刷中に測定した刷色濃度が、下限値以上でありかつ上限値以下のサンプルを「良」と判定し、下限値を下回るもの、または上限値を上回るものを「不良」と判定する。
【００３９】
濃度判定を行う刷色濃度測定用紙は印刷用紙中の任意の枚数毎に挿入していることから、「良」と判定された刷色濃度測定用紙と「良」と判定された刷色濃度測定用紙の間に挟まれた印刷用紙は「良」と判定し、「良」と判定された刷色濃度測定用紙と「不良」と判定された刷色濃度測定用紙の間に挟まれた印刷用紙は「不良」と判定することで、印刷中にセパレータ印刷領域の刷色濃度管理を可能とするものである。
【実施例】
【００４０】
図３は刷色濃度測定用紙を用いた印刷の例を示す。
印刷機給紙部に積載された印刷用紙群中の任意の枚数毎に刷色濃度測定用紙を挿入し、印刷を開始後に、給紙部に積載した印刷用紙と刷色濃度測定用紙が印刷機中に給紙されるように印刷を行った。印刷工程を通過した印刷用紙と刷色濃度測定用紙は印刷機の排紙部より排紙され、当該排紙部より刷色濃度測定用紙のみを刷色濃度測定用基準値のサンプルとして採取した。
【００４１】
印刷後の刷色濃度測定用紙は白色インキを用いて印刷されたセパレータ印刷領域（６）が存在する。白色インキを用いて印刷されたセパレータ印刷領域（６）は網点面積率１００％で印刷されているため、分光測色計を用いて刷色濃度の測定が可能である。
前記セパレータ印刷領域（６）は、網点面積率１００％で印刷されており、かつ一般的な分光測色計で測定可能な縦５ｍｍ×横５ｍｍ以上の大きさを有する面であれば良く、刷色測定用印刷用紙の領域２の内であれば、印刷の位置は限定されるものではない。
【００４２】
採取した上記サンプルの前記セパレータ印刷領域（６）について分光測色計を用いて測定したところ、刷色濃度−２８％として測定することできた。
【００４３】
分光測色計を用いて刷色濃度の測定から、刷色濃度の下限値を−３０％、上限値−２５％とし、刷色濃度が下限値以上でありかつ上限値以下のサンプルを「良」と判定し、下限値を下回るもの、または上限値を上回るものを「不良」と判定した。
【００４４】
サンプルとして採取した刷色濃度測定用紙は印刷用紙中の任意の枚数毎に挿入していることから、「良」と判定された刷色濃度測定用紙と「良」と判定された刷色濃度測定用紙の間に挟まれた印刷用紙は「良」と判定し、「良」と判定された刷色濃度測定用紙と「不良」と判定された刷色濃度測定用紙の間に挟まれた印刷用紙は「不良」と判定した。
【００４５】
「良」と判定された印刷用紙を製品とし、「不良」と判定された印刷用紙を損紙（不良品）として区別することにより、印刷物の刷色管理が可能となり、印刷品質を容易に管理することができるようになった。
【符号の説明】
【００４６】
１  刷色濃度測定用紙
２  刷色濃度測定用紙中の黒色領域
３  用紙搬送有無検出領域
４  印刷用紙
５  印刷用紙群
６  セパレータインキでの印刷領域
【図１】
2015166148.tif 000003
【図２】
2015166148.tif 000004
【図３】
2015166148.tif 000005
【図４】
2015166148.tif 000006
【図５】
2015166148.tif 000007