(57)【要約】【課題】本発明は建築、構築物の外装を形成する外装材に関するものである。【解決手段】長手方向に沿って複数個の凹凸部を形成した化粧面７と、化粧面７の上下端部に雄雌連結構造を形成した金属製表面材１ａと、金属製表面材１ａの化粧面７裏面の凹凸部全面を覆うように貼着した補強ネット２とから形成した表面材１と裏面材３間に、断熱材４を充填して一体に形成した外装材Ａである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に沿って複数個の凹凸部を形成した化粧面と、該化粧面の上下端部に雄雌連結構造を形成した金属製表面材と、該金属製表面材の化粧面裏面の凹凸部全面を覆うように貼着した補強ネットとから形成した表面材と裏面材間に、断熱材を充填して一体に形成したことを特徴とする外装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築、構築物の外装を形成する外装材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、金属製板材をロール成形、プレス成形等して加工し、化粧面に凹凸を形成することにより空間を形成したパネルは数多く上市されている。（例えば、特許文献１〜５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２５１０８６号公報
【特許文献２】特開２００５−２０７２０８号公報
【特許文献３】特開２００６−１６１４８７号公報
【特許文献２】特開２０１３−０６７９６３号公報
【特許文献３】特開２０１３−０６７９６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１〜５には凹凸条の波状金属板を表面材として利用したパネルが記載されている。しかしながら、特許文献１〜５は波状の凹凸部が付された金属板の裏面に発泡プラスチックボードを形成した建築用パネル、金属サイディングであり、これらは、表面材となる金属製表面材の裏面に発泡性プラスティックの樹脂を充填して成形する際に、発泡圧、高温の熱、脱型後の収縮などにより、表面材の凹凸形状と平面状の裏面材との相乗影響により、幅方向において大きく反ってしまう危険性があった。また、凹凸の形状により、曲げ強度に劣り、耐風圧性能に悪影響を及ぼすものであった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこのような欠点を解決するために、長手方向に沿って複数個の凹凸部を形成した化粧面と、該化粧面の上下端部に雄雌連結構造を形成した金属製表面材と、該金属製表面材の化粧面裏面の凹凸部全面を覆うように貼着した補強ネットとから形成した表面材と裏面材間に、断熱材を充填して一体に形成した外装材を提供するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る外装材によれば、（１）凹凸化粧面の剛性が強化され、金属製表面材の凹凸部の曲げ強度の弱点を補強し、外装材自体の剛性が強化され、耐風圧性能の向上が図られる。（２）外装材の耐風圧強度を大幅に向上出来る。（３）補強ネットを形成したために、断熱材の形成を阻害しない。（４）表面が凹凸で裏面が平面の金属製外装材の場合に、合成樹脂発泡体形成後の表面と裏面の収縮の違いによる変形を補強ネットにより補強し、外装材自体のフラット性を維持出来る。（５）補強ネットが外装材の中心部分での骨格となり、成形直後の初期段階の外装材の反りを防止出来る。（６）補強ネットの空隙間において、合成樹脂発泡体よりなる断熱材が金属製表面材と補強ネット間に浸入して相互を接着出来るために、断熱材と金属製表面材と補強ネットの一体化が強化される。等の特徴、効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係る外装材の代表例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る外装材の金属製表面材を示す断面図である。
【図３】本発明に係る外装材の補強ネットを示す断面図である。
【図４】本発明に係る外装材の補強ネットを示す斜視図である。
【図５】本発明に係る外装材の裏面材を示す断面図である。
【図６】本発明に係る外装材の部分拡大断面図である。
【図７】本発明に係る外装材の部分拡大断面図である。
【図８】本発明に係る外装材の施工状態を示す断面図である。
【図９】本発明に係る外装材の製造方法を示す説明図である。
【図１０】本発明に係る外装材に使用する補強ネットのその他の実施例を示す斜視図である。
【図１１】本発明に係る外装材に使用する補強ネットのその他の実施例を示す斜視図である。
【図１２】本発明に係る外装材に使用する補強ネットのその他の実施例を示す斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に図面を用いて、本発明に係る外装材の一実施例について詳細に説明する。すなわち、外装材Ａは図１に示すように、表面材１と裏面材３で例えば合成樹脂発泡体からなる断熱材４を、サンドイッチした外装材Ａであり、図２は金属製表面材１ａ、図３、図４は補強ネット２、図５は裏面材３、図６は雄型連結部５の拡大断面図、図７は雌型連結部６の拡大断面図、図８は施工状態を示す断面図である。なお、図８において、αは躯体、βは固定具である。
【０００９】
外装材Ａの全体形状の一例としては図１に示すように、長尺で金属製の薄板からなる金属製表面材１ａと補強ネット２とからなる表面材１と裏面材３間に断熱材４をサンドイッチし、幅方向の下端に形成した雄型連結部５、上端に形成した雌型連結部６とから長尺状に形成し、化粧面７の下端には側壁８、上端には側壁９を形成したものである。また、化粧面７に少なくとも一個の凹部７ａを形成することにより複数個の凸部７ｂを形成し、凹部７ａと凸部７ｂにより凹凸部７ｃを形成したものである。
【００１０】
さらに詳説すると、金属製表面材１ａの下端部に形成した雄型連結部５は、図２に示すように化粧面７下端を屋内側に屈曲した側壁８と、側壁８の先端を上方へ突出した上面１０と、上面１０の先端を屋内側へ屈曲した折り返し片１２ａと、折り返し片１２ａの先端を下方に屈曲した係合片１１と、係合片１１の先端を屋内側へ屈曲し先端を上方に折り返したカシメ片１１ａと、上面１０と係合片１１とからなる係合溝１２とから形成したものである。
【００１１】
金属製表面材１ａの上端部に形成した雌型連結部６は、図２に示すように化粧面７の上端を屋内側に屈曲した側壁９と、側壁９の先端を上方に屈曲した目地底面１３と、目地底面１３の先端を屋内側へ屈曲した折り返し片１５ａと、折り返し片１５ａの先端を下方に垂下した下面１４とからなる嵌合片１５と、下面１４の先端を上方に屈曲して突出した固定面１６と、下面１４と固定面１６とから形成した嵌合溝１７とから形成した長尺状板材である。なお、Ｐは防水性強化のために形成したパッキンである。
【００１２】
金属製表面材１ａの素材としては、金属薄板、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）、等からなるものである。
【００１３】
補強ネット２は図３、図４に示すように、垂直平面状の貼着面１９と、貼着面１９の下端を屋内側に屈曲した立ち上がり面２０と、立ち上がり面２０の先端を下方に垂下した載置面２１とから形成した長尺状板材である。
【００１４】
補強ネット２は、図１に示すように図２に示す金属製表面材１ａの凹部７ａの裏面、係合片１１の裏面に接着剤２ａを介して接着されることにより、金属製表面材１ａと補強ネット２とから表面材１を形成したものである。このために、金属製表面材１ａが凹凸状であるための曲げ強度の低下を抑制出来、強度のある外装材Ａの表面材１となるものである。
【００１５】
また、補強ネット２は図４に示すように複数の空隙２ｂを形成したネット状である。このために、この空隙２ｂを介して金属製表面材１ａの凹凸部７ｃの裏面空間にまで、後記する液状断熱材４ａよりなる合成樹脂発泡体からなる断熱材４が充填され、その後発泡・硬化し、金属製表面材１ａ、裏面材３、補強ネット２が断熱材４により強固に一体化されるものである。なお、空隙２ｂの大きさ（目合い）によって効果（強度、合成樹脂発泡体の透過性・通過性、など）が変わってくる。
【００１６】
補強ネット２は、繊維をタテ・ヨコに積層したもの、あるいはその接点を樹脂で接着した２軸積層型ネットであり、金属、ガラス、ビニロン、高密度ポリエチレン、アラミド、カーボン、等のさまざまな素材、繊維から形成したものである。
【００１７】
裏面材３は、図５に示すように、垂直平面状の裏面２２と、裏面２２の下端を屋外側へ突出した突出片２３と、突出片２３の先端を屋外側下方へ傾斜して突出した傾斜片２４と、傾斜片２４の先端を下方へ垂下した載置片２５と、裏面２２の上端を屋外側へ屈曲して突出したガイド片２６と、ガイド片２６の先端を屋内側へ折り返した舌片２７とから長尺状に形成したものである。
【００１８】
裏面材３は後記する断熱材４の裏面を覆って、断熱材４が外部へ露出するのを防止すると共に、表面材１と一体化して外装材Ａの強度向上、防火性の向上、耐火性の向上、施工性の向上、等を図るために形成されたものである。
【００１９】
裏面材３は金属薄板、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）、あるいはクラフト紙、アルミニウム蒸着シート、防水シート、等からなるものである。
【００２０】
断熱材４は、表面材１と裏面材３間に合成樹脂発泡体の原液を充填し、発泡・硬化させて形成したものであり、断熱材、防火材、耐火材、嵩上げ材、表面材１と裏面材３の接着剤、等として機能するものである。
【００２１】
なお、雄型連結部５の上面１０の屋外側に補強ネット２の下端部分を挿入して載置することも出来るものである。
【００２２】
断熱材４は例えばポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム、塩化ビニルフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ユリアフォーム等、の合成樹脂発泡体からなるものであり、特に耐火性を必要とする場合にはレゾール型フェノールの原液と、硬化剤、発泡剤を混合し、表面材１、もしくは裏面材３の裏面側に吐出させ、加熱して反応・発泡・硬化させて形成したものである。また、断熱材４中には各種難燃材として軽量骨材（パーライト粒、ガラスビーズ、石膏スラグ、タルク石、シラスバルーン、水酸化アルミニウム等）、繊維状物（グラスウール、ロックウール、カーボン繊維、グラファイト等）を混在させ、耐火性、防火性を向上させることも出来る。勿論、断熱材４としてロックウール、グラスウール、セラミックウール等の無機材を使用しても良いものである。
【００２３】
外装材Ａ同士は、係合片１１が嵌合溝１７へ、係合溝１２には嵌合片１５が挿入されることにより、図８に示すように連結されるものである。
【００２４】
そこで、本発明に係る外装材Ａの製造方法について図９（ａ）〜（ｆ）を用いて説明する。まず、図９（ａ）に示すように、金属製表面材１ａの裏面を上に向けた長尺状連続成形体を準備する。その後、図９（ｂ）に示すように金属製表面材１ａの凹部７ａの裏面全面に接着剤２ａを塗布する。接着剤２ａの塗布が完了したら、図９（ｃ）に示すように金属製表面材１ａの裏面に補強ネット２を接着剤２ａを介して接着する。勿論、接着剤２ａを補強ネット２に塗布して接着しても良いものである。
【００２５】
次に、図９（ｄ）に示すように金属製表面材１ａと補強ネット２が接着剤２ａにより一体化された表面材１の裏面、つまり補強ネット２上に吐出機Ｔよりポリイソシアヌレートフォーム樹脂発泡体の原液よりなる液状断熱材４ａを吐出し、図９（ｅ）に示すように液状断熱材４ａを覆うように両端部が成形された裏面材３を形成し、図９（ｆ）に示すようにカシメ片１１ａにより補強ネット２と裏面材３の端部を固定し、加熱・硬化させ、最後に所定長さ、例えば３６３６ｍｍ等に切断して製造することにより、外装材Ａを連続的に製造するものである。なお、吐出機Ｔは図のように左右に移動させて液状断熱材４ａを吐出する方法、あるいは複数個の吐出機Ｔを設けて液状断熱材４ａを吐出する方法により断熱材４を隙間なく充填するものである。
【００２６】
以上説明したのは、本発明に係る外装材の一実施例にすぎず、図１０〜図１２に示すような補強ネット２を使用することが出来るものである。すなわち、図１０、図１１は補強ネット２の網目を広く形成し、液状の合成樹脂発泡体よりなる断熱材４の金属製表面材１ａへの浸入を阻害しないように形成した補強ネット２、図１２は平面状に形成した補強ネット２である。
【符号の説明】
【００２７】
α  躯体
β  固定具
Ａ  外装材
Ｋ  空間
Ｐ  パッキン
Ｔ  吐出機
１  表面材
１ａ  金属製表面材
２  補強ネット
２ａ  接着剤
２ｂ  空隙
３  裏面材
４  断熱材
４ａ  液状断熱材
５  雄型連結部
６  雌型連結部
７  化粧面
７ａ  凹部
７ｂ  凸部
７ｃ  凹凸部
８  側壁
９  側壁
１０  上面
１１  係合片
１１ａ  カシメ片
１２  係合溝
１２ａ  折り返し片
１３  目地底面
１４  下面
１５  嵌合片
１５ａ  折り返し片
１６  固定面
１７  嵌合溝
１８  折り返し面
１９  貼着面
２０  立ち上がり面
２１  載置面
２２  裏面
２３  突出片
２４  傾斜片
２５  載置片
２６  ガイド片
２７  舌片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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