(57)【要約】【課題】扱胴の筒部の変形を防止し、高い脱穀性能を維持する脱穀装置を提供する。【解決手段】掻込部（１６）の外周面に、穀桿を掻き込んで筒部（１７）に案内する掻込螺旋（１６Ａ）を設け、筒部（１７）の外周面には、扱胴軸（１２）の軸心方向に沿う凸部（６８Ａ）と凹部（６９Ａ）を周方向に交互に形成し、凸部（６８Ａ）の外周面に、扱胴軸（１２）の軸心方向に所定の間隔をもって立設された複数の扱歯（１４）を有するプレート（１５）を設け、掻込螺旋（１６Ａ）の後端部（１６Ｄ）を、プレート（１５）の前端部の近傍に配置することにより解決される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室（１０）内に扱胴軸（１２）によって回転自在に支持された脱穀装置の扱胴であって、
該脱穀装置の扱胴は、テーパー状の外周面を有する掻込部（１６）と、該掻込部（１６）の後側に配置される筒部（１７）を備え、
前記掻込部（１６）の外周面に、穀桿を掻き込んで筒部（１７）に案内する掻込螺旋（１６Ａ）を設け、
前記筒部（１７）の外周面には、前記扱胴軸（１２）の軸心方向に沿う凸部（６８Ａ）と凹部（６９Ａ）を周方向に交互に形成し、
前記凸部（６８Ａ）の外周面に、前記扱胴軸（１２）の軸心方向に所定の間隔をもって立設された複数の扱歯（１４）を有するプレート（１５）を設け、
前記掻込螺旋（１６Ａ）の後端部（１６Ｄ）を、プレート（１５）の前端部の近傍に配置したことを特徴とする脱穀装置の扱胴。
【請求項２】
前記掻込螺旋（１６Ａ）の後端部を、筒部（１７）の周方向におけるプレート（１５）の幅内に配置した請求項１記載の脱穀装置の扱胴。
【請求項３】
前記掻込部（１６Ａ）の外周面と、前記掻込螺旋（１６Ａ）の非搬送作用面に、掻込部（１６Ａ）の周方向に所定の間隔をおいて配置された複数の補強板（１６Ｂ）を連結し、
該補強板（１６Ｂ）の周方向の配置間隔を、前記掻込螺旋（１６Ａ）の前端部（１６Ｃ）から後端部（１６Ｄ）に向かうほど狭く設定した請求項１又は請求項２記載の脱穀装置の扱胴。
【請求項４】
前記凹部（６９Ａ）を塞ぐ着脱自在な板（７１）を、隣接する前記凸部（６８Ａ）の間にわたって設けた請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱穀装置の扱胴。
【請求項５】
前記プレート（１５）には、第１扱歯（１８Ａ）を有する第１プレート（１８）と、第２扱歯（１９Ａ）を有する第２プレート（１９）を備え、
該第１プレート（１８）と第２プレート（１９）を、隣接する凸部（６８Ａ）に交互に設け、
前記第１扱歯（１８Ａ）の間隔よりも第２扱歯（１９Ａ）の間隔を大きく設定し、
前記第１扱歯（１８Ａ）と第２扱歯（１９Ａ）を、前記扱胴軸（１２）の軸心方向でずらして配置した請求項１〜４のいずれか１項に記載の脱穀装置の扱胴。
【請求項６】
前記掻込螺旋（１６Ａ）には、第１掻込螺旋（７６Ａ）と第２掻込螺旋（７６Ｂ）を備え、
前記扱胴軸（１２）の軸心方向から視て、第１掻込螺旋（７６Ａ）の後端部（１６Ｄ）を前記第１プレート（１８）の周方向の幅の中央部に位置させ、第２掻込螺旋（７６Ｂ）の後端部（１６Ｄ）を前記第２プレート（１９）の周方向の幅の中央部に位置させた請求項５記載の脱穀装置の扱胴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置の扱胴に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、機体の前後方向に延伸する扱胴軸の前端部、中間部、及び後端部に固着された支持部材に、多数の扱歯を立設する前後方向の桟部材を架設した扱胴が試みられている（特許文献１参照）。
【０００３】
また、機体の前後方向に延伸する扱胴軸の前端部、中間部、及び後端部に固着された略六角形状の支持部材の頂点部に、多数の扱歯を立設した前後方向の桟部材を架設し、周方向に隣接する桟部材間の空隙を遮蔽板で閉塞した扱胴が試みられている（特許文献２参照）。
【０００４】
また、機体の前後方向に延伸する扱胴軸の前端部、中間部、及び後端部に固着された支持部材に、多数の扱歯を立設する前後方向の角パイプを架設した扱胴が試みられている。（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２８０１９号公報
【特許文献２】特開２０１１−１８２６５４号公報
【特許文献３】特開２０１２−１６５６６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載された扱胴では、扱室に供給された穀稈が桟部材に絡み、脱粒性能、後方への搬送性能を低下させる虞があった。
【０００７】
また、特許文献２に記載された扱胴では、胴部の断面形状が六角形状であるため、頂点部間の平面部（遮蔽板）の強度が低く、多量の穀稈が扱室に供給された場合に、この穀稈から受ける反力によって、扱胴外周の平面部が変形する虞があった。
【０００８】
また、特許文献３記載に記載された扱胴では、扱歯を立設する部材が角パイプであるために、この角パイプの角部によって穀粒が損傷したり、藁屑が多量に発生する問題がある。
【０００９】
また、特に、上述のような従来の扱胴では、扱室内において脱穀処理物を後方へ搬送する能力が低く、また、扱室内の容積が小さいために、脱穀する穀稈の丈が長い長稈であったり、穀稈が雨露で濡れているような条件では、扱室内において脱穀処理物の詰りが発生したり、扱室内で発生した藁屑に穀粒が混入したまま外部へ排出され、収穫損失を来す問題がある。
【００１０】
そこで、本発明は、脱穀する穀稈が長稈であったり、濡れた穀稈であっても、収穫損失を低減しながら、円滑に脱穀処理できる扱胴を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明は次の技術的手段を講じる。
すなわち、請求項１記載の発明は、扱室（１０）内に扱胴軸（１２）によって回転自在に支持された脱穀装置の扱胴であって、
該脱穀装置の扱胴は、テーパー状の外周面を有する掻込部（１６）と、該掻込部（１６）の後側に配置される筒部（１７）を備え、前記掻込部（１６）の外周面に、穀桿を掻き込んで筒部（１７）に案内する掻込螺旋（１６Ａ）を設け、前記筒部（１７）の外周面には、前記扱胴軸（１２）の軸心方向に沿う凸部（６８Ａ）と凹部（６９Ａ）を周方向に交互に形成し、前記凸部（６８Ａ）の外周面に、前記扱胴軸（１２）の軸心方向に所定の間隔をもって立設された複数の扱歯（１４）を有するプレート（１５）を設け、前記掻込螺旋（１６Ａ）の後端部（１６Ｄ）を、プレート（１５）の前端部の近傍に配置したことを特徴とする脱穀装置の扱胴である。
【００１２】
請求項２記載の発明は、前記掻込螺旋（１６Ａ）の後端部を、筒部（１７）の周方向におけるプレート（１５）の幅内に配置した請求項１記載の脱穀装置の扱胴である。
【００１３】
請求項３記載の発明は、前記掻込部（１６Ａ）の外周面と、前記掻込螺旋（１６Ａ）の非搬送作用面に、掻込部（１６Ａ）の周方向に所定の間隔をおいて配置された複数の補強板（１６Ｂ）を連結し、該補強板（１６Ｂ）の周方向の配置間隔を、前記掻込螺旋（１６Ａ）の前端部（１６Ｃ）から後端部（１６Ｄ）に向かうほど狭く設定した請求項１又は請求項２記載の脱穀装置の扱胴である。
【００１４】
請求項４記載の発明は、前記凹部（６９Ａ）を塞ぐ着脱自在な板（７１）を、隣接する前記凸部（６８Ａ）の間にわたって設けた請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱穀装置の扱胴である。
【００１５】
請求項５記載の発明は、前記プレート（１５）には、第１扱歯（１８Ａ）を有する第１プレート（１８）と、第２扱歯（１９Ａ）を有する第２プレート（１９）を備え、該第１プレート（１８）と第２プレート（１９）を、隣接する凸部（６８Ａ）に交互に設け、前記第１扱歯（１８Ａ）の間隔よりも第２扱歯（１９Ａ）の間隔を大きく設定し、前記第１扱歯（１８Ａ）と第２扱歯（１９Ａ）を、前記扱胴軸（１２）の軸心方向でずらして配置した請求項１〜４のいずれか１項に記載の脱穀装置の扱胴である。
【００１６】
請求項６記載の発明は、前記掻込螺旋（１６Ａ）には、第１掻込螺旋（７６Ａ）と第２掻込螺旋（７６Ｂ）を備え、前記扱胴軸（１２）の軸心方向から視て、第１掻込螺旋（７６Ａ）の後端部（１６Ｄ）を前記第１プレート（１８）の周方向の幅の中央部に位置させ、第２掻込螺旋（７６Ｂ）の後端部（１６Ｄ）を前記第２プレート（１９）の周方向の幅の中央部に位置させた請求項５記載の脱穀装置の扱胴である。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１記載の発明によれば、掻込部（１６）の外周面に、穀桿を掻き込んで筒部（１７）に案内する掻込螺旋（１６Ａ）を設け、筒部（１７）の外周面には、扱胴軸（１２）の軸心方向に沿う凸部（６８Ａ）と凹部（６９Ａ）を周方向に交互に形成し、凸部（６８Ａ）の外周面に、扱胴軸（１２）の軸心方向に所定の間隔をもって立設された複数の扱歯（１４）を有するプレート（１５）を設け、掻込螺旋（１６Ａ）の後端部（１６Ｄ）を、プレート（１５）の前端部の近傍に配置しているので、収穫された穀桿を掻込部（１６）から筒部（１７）に効率良く引継ぐことができる。また、凹部（６９Ａ）によって扱室（１０）内の容積が拡大し、扱室（１０）内に長稈や濡れた穀稈が供給されても、例えば塊となった藁が凹部（６９Ａ）内に退避するなど、脱穀処理物を凹部（６９Ａ）内に侵入させることで扱室（１０）内での詰りや過負荷状態の発生を少なくし、脱穀作業を円滑に行なうことができ、穀粒の収穫損失を低減することができる
【００１８】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、掻込螺旋（１６Ａ）の後端部を、筒部（１７）の周方向におけるプレート（１５）の幅内に配置しているので、収穫された穀桿を掻込部（１６）から筒部（１７）にさらに効率良く引継ぐことができる。
【００１９】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明による効果に加えて、掻込部（１６Ａ）の外周面と、掻込螺旋（１６Ａ）の非搬送作用面に、掻込部（１６Ａ）の周方向に所定の間隔をおいて配置された複数の補強板（１６Ｂ）を連結し、補強板（１６Ｂ）の周方向の配置間隔を、掻込螺旋（１６Ａ）の前端部（１６Ｃ）から後端部（１６Ｄ）に向かうほど狭く設定しているので、多量の穀桿の押圧によっても搬送螺旋（１６Ａ）の変形を防止することができる。
【００２０】
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、凹部（６９Ａ）を塞ぐ着脱自在な板（７１）を、隣接する凸部（６８Ａ）の間にわたって設けているので、収穫された種類に応じて扱室（１０）の容積を縮小し、扱歯（１４）の作用を脱穀処理物に十分に与えて脱粒を促進し、穀粒の収穫損失を低減することができる。
【００２１】
請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、プレート（１５）には、第１扱歯（１８Ａ）を有する第１プレート（１８）と、第２扱歯（１９Ａ）を有する第２プレート（１９）を備え、第１プレート（１８）と第２プレート（１９）を、隣接する凸部（６８Ａ）に交互に設け、第１扱歯（１８Ａ）の間隔よりも第２扱歯（１９Ａ）の間隔を大きく設定し、第１扱歯（１８Ａ）と第２扱歯（１９Ａ）を、扱胴軸（１２）の軸心方向でずらして配置しているので、収穫された穀桿が第２扱歯（１９Ａ）の前後間隔を通過しやすくなり、掻込部（１６）から後方への穀稈取込み性能が向上し、扱歯の間隔が異なる第１プレート（１８）と第２プレート（１９）により穀稈に脱粒作用を与えて脱穀することで脱穀性能を更に高めることができる。また、第１扱歯（１８Ａ）間を通過した穀桿に第２扱歯（１９Ａ）が作用し、第２扱歯（１９Ａ）間を通過した脱穀処理物に第１扱歯（１８Ａ）が作用するので、未脱穀のまま脱穀装置外に排出される穀粒の量を低減し、脱粒性能を高めることができる。
【００２２】
請求項６記載の発明によれば、請求項５記載の発明による効果に加えて、掻込螺旋（１６Ａ）には、第１掻込螺旋（７６Ａ）と第２掻込螺旋（７６Ｂ）を備え、扱胴軸（１２）の軸心方向から視て、第１掻込螺旋（７６Ａ）の後端部（１６Ｄ）を第１プレート（１８）の周方向の幅の中央部に位置させ、第２掻込螺旋（７６Ｂ）の後端部（１６Ｄ）を第２プレート（１９）の周方向の幅の中央部に位置させているので、収穫された穀桿を掻込部（１６）から筒部（１７）にさらに効率良く引継ぐことができ、収穫された穀桿の掻込部（１６）の外周面上での滞留を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】コンバインの正面図である。
【図２】コンバインの左側面図である。
【図３】コンバインの背面図である。
【図４】脱穀装置の前後方向の縦断面左側図である。
【図５】扱胴の左側面図である。
【図６】扱胴軸の軸心方向から視た扱胴の正面図である。
【図７】扱胴軸の軸心方向から視た扱胴の背面図である。
【図８】扱胴の平面図である。
【図９】扱胴軸の軸心方向から視た扱胴の回転体の背面図である。
【図１０】外周面の凹部を塞ぐ円弧状の綱板を装着した扱胴の回転体の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の汎用コンバインについて添付図面を参照しつつ説明する。なお、理解を容易にするために、操縦者から見て、前方を前側、後方を後側、右手側を右側、左手側を左側として便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。
【００２５】
汎用コンバインは、図１〜３に示すように、機体フレーム１の下側には土壌面を走行するための左右一対のクローラからなる走行装置２が設けられ、機体フレーム１の上側には脱穀・選別を行なう脱穀装置３が設けられ、脱穀装置３の前側には圃場の穀桿を収穫する刈取前処理装置４が設けられている。脱穀装置３で脱穀・選別された穀粒は脱穀装置３の右側に設けられたグレンタンク５に貯留され、貯留された穀粒は揚穀筒と横送り筒からなる排出筒７によって外部へ排出される。また、グレンタンク５の前側には操縦者が搭乗する操縦部６が設けられている。
【００２６】
＜刈取前処理装置＞
刈取前処理装置４は、掻込み装置４Ａと、横刈刃装置４Ｂと、オーガ装置４Ｃと、フィーダハウス４Ｄを備えて構成されている。なお、オーガ装置４Ｃの上方で絡み合った穀桿を切断するために縦刈刃装置（図示省略）をオーガ装置４Ｃの左側に装着することもできる。
【００２７】
掻込み装置４Ａは、倒伏した穀桿、大豆やそば等の丈の低い穀桿、油菜や菜の花等の丈の高い穀桿をオーガ装置４Ｃに掻込む装置であり、オーガ装置４Ｃの全幅とほぼ同一幅に形成され、オーガ装置４Ｃの上側に設けられている。
【００２８】
横刈刃装置４Ｂは、掻込み装置４Ａで掻込まれた穀桿の株元を切断する装置であり、オーガ装置４Ｃの前側下部に設けられ、側面視において前側から後側に緩やかに後上がり傾斜して配置されている。
【００２９】
オーガ装置４Ｃは、掻込み装置４Ａで掻込まれた穀桿をオーガ装置４Ｃの左側後部に開口された送込口の前方に寄せ集めてフィーダハウス４Ｄに引き継ぐ装置であり、フィーダハウス４Ｄの前方に設けられ、汎用コンバインの機体の全幅とほぼ同一幅に形成されている。また、オーガ装置４Ｃの左右前側には、分草体４Ｅが装着されている。
【００３０】
フィーダハウス４Ｄは、オーガ装置４Ｃから引継がれた稲、麦、大豆、そば等の穀桿を脱穀装置３に揚上搬送する装置であり、オーガ装置４Ｃと脱穀装置３の間に設けられている。
【００３１】
＜脱穀装置＞
脱穀装置３は、図４等に示すように、上部に穀稈の脱穀を行う扱室１０を備え、扱室１０の下側に脱穀された穀粒の選別を行なう選別室２０を備え、選別室２０の後側には、扱室１０から排出される排桿や選別室２０から排出されるワラ屑類等を切断する切断処理室８０を備え、切断処理室８０の後側には、切断処理室８０で切断された排桿等を外部に排出する排出室８５を備えて構成されている。
【００３２】
（扱室）
扱室１０の前後板１０Ａ、１０Ｃには、機体前後方向に延在する扱胴１１を架設する扱胴軸１２の前後端部がそれぞれ回転自在に軸支され、扱室１０の中板１０Ｂには、扱胴１１の下側に張設される扱網３０が装着されている。なお、中板１０Ｂの上部は、脱穀されながら後方に搬送される穀稈への抵抗を低減するために、上部から基部に向かって円弧状の切欠き部が形成されている。
扱室１０で脱穀処理された排桿は、扱胴１１によって後方に搬送された後、扱室１０の排出口１０Ｄから外部に排出される。なお、図６，７の円弧状の矢印は、扱胴１１の回転方向を示しており、正面視において、扱胴１１は時計方向に回転している。  
【００３３】
扱胴１１は、図５〜８に示すように、回転体３１をなし、回転体３１は、前部の円錐台状の掻込部１６と、後部の筒部１７を備えて形成されている。
【００３４】
掻込部１６は、扱胴軸１２の前端部に溶接等によって固着された前部支持部材１３の後面と、後述する扱胴軸１２の前側部に溶接等によって固着された第１支持板５１の前面に溶接等によって固着されている。
【００３５】
掻込部１６の外周面には、供給された穀稈を後側の筒部１７に効率良く引継ぐために、周端部が基端部よりも後側に向かって傾斜して形成された掻込螺旋１６Ａが設けられている。また、掻込螺旋１６Ａの前面の下部には、掻込螺旋１６Ａの剛性を高めるために、周方向に所定の間隔をもって略三角形の５枚の補強板１６Ｂが設けられている。なお、補強板１６Ｂの間隔は、前端部１６Ｃから後端部１６Ｄに向かうに従って狭くなっている。
掻込螺旋１６Ａの後端部１６Ｄは、供給された穀稈を後側の筒部１７に効率良く搬送するために、後述する筒部１７の外周部に配置された、多数の扱歯１４が立設されているプレート１５の周方向の幅の略中心に位置させている。
【００３６】
また、掻込部１６の外周面には、供給された穀稈を後側の筒部１７にさらに効率良く引継ぐために、図７に示すように、一対の第１掻込螺旋７６Ａと第２掻込螺旋７６Ｂを設けるのが好適である。
この場合、扱胴軸１２の軸芯方向視において、第１掻込螺旋７６Ａの前端部１６Ｃを後述する第２プレート１９の周方向の幅の中心部に位置させ、後端部１６Ｄを第１プレート１８の周方向の幅の中心部に位置させて、第２掻込螺旋７６Ｂの前端部１６Ｃを第１プレート１８の周方向の幅の中心部に位置させ、後端部１６Ｄを第２プレート１９の周方向の幅の中心部に位置させて、掻込部１６から筒部１７に引継がれた穀桿を第１，２プレート１８，１９上に立設された第１，２扱歯１８Ａ，１９Ａに素早く引継ぐのが好適である。
【００３７】
筒部１７の内周部には、扱胴軸１２の前側部に固着された三角板１２Ａに固定される第１支持板５１と、扱胴軸１２の中間部に固着された３枚の三角板１２Ａに固定される第２〜４支持板５２〜５４と、扱胴軸１２の後端部に固着された三角板１２Ａに固定される第５支持板５５を備えている。
また、多量の穀稈の押圧による筒部１７の変形を防止するために、筒部１７の内周部には、第１支持板５１と第２支持板５２の中間部に円周状に形成された補強板５６が設けられている。補強板５６の半径は、扱胴軸１２の軸心から後述する支持フレーム６０の凹部６９の下面に至る長さである。なお、図５，８においては、１枚の補強板５６を設けた形態を示しているが、第１支持板材５１と第２支持板材５２の中間部に前後方向に所定の間隔をもって複数の補強板５６を設けることもできる。
さらに、筒部１７の後端と扱室１０の後板１０Ｃの間の隙間を塞ぎ、穀桿の扱胴軸１２への絡み付きを防止するために、図５，８に示すように、筒部１７よりも直径の大きい皿状の絡み付き防止用の円盤６２を設けるのが好適である。
【００３８】
第１〜５支持板５１〜５５は、図９に示すように、扱胴軸１２に固着された５枚の三角板１２Ａを介して、扱胴軸１２にボルト等の３本の締結手段５８によって固定されている。すなわち、扱胴軸１２に固着された三角板１２Ａを、第１〜５支持板５１〜５５の中心部に開孔されている三角形状の孔５７に通過させながら、扱胴軸１２を扱胴１１の内部に挿入した後、扱胴軸１２と筒部１７の回転位相を変えて、各三角板１２Ａと第１〜５支持板５１〜５５を３個のボルト等の締結手段５８で固定する構成である。
なお、補強板５６の中心部にも第１〜５支持板５１〜５５と同様に、三角形状の孔５７が開孔されており、補強板５６の孔５７に対向する扱胴軸１２の部位にも三角板１２Ａが設けられている。
【００３９】
掻込部１６から搬送された多量の穀桿の詰まりを防止するために、図７，９に示すように、第２〜５支持板５２〜５５の外周部は、穀桿の貯留空間を大きくするように凹凸形状に形成されている。図７，９においては、６個の凸部６８と、隣接する凸部６８の間に６個の凹部６９が形成された第２〜５支持板５２〜５５を示しているが、８又は１０個の凸部６８と、隣接する凸部６８の間に８又は１０個の凹部６９を形成することもできる。
また、凸部６８の周方向の両側と、第１支持板５１には、支持フレーム６０を固定するボルト等の締結手段６１を挿入する孔５９が開孔されている。
【００４０】
各凸部６８の上面に取付けられ筒部１７の前後方向に延在する支持フレーム６０は、断面形状をコ字型に形成した２つの鋼材を、その開放側を対向させて嵌合して溶接して角パイプ状に形成されている。支持フレーム６０の下面には、第１〜５支持板５１〜５５に対応する部位に、下方に向かって延出する取付ステー６０Ａが起立姿勢で溶接等によって固着されており、各取付ステー６０Ａには、ボルト等の締結手段６１を挿入する２つの長孔６０Ｂが開孔されている。
【００４１】
これにより、支持フレーム６０を第２〜５支持板５２〜５５の外周部に形成した凸部６８の上面に当てるようにして、第２〜５支持板５２〜５５側の孔５９と支持フレーム６０側の長孔６０Ｂに締結手段６１を挿入して締結固定する。また、各支持フレーム６０の前端部に溶接された取付ステー６０Ａは、第１支持板５１の後側面に当てて、第１支持板５１側の孔５９と支持フレーム６０側の長孔６０Ｂに締結手段６１を挿入して締結固定する。なお、支持フレーム６０側の長孔６０Ｂを利用して、第２〜５支持板５２〜５５の凸部６８の上面に対する支持フレーム６０の位置を筒部１７の直径方向に調節することができる。
【００４２】
このようにして固定された支持フレーム６０の上面から、第２〜５支持板５２〜５５の外周部に形成された凹部６９に沿い、この支持フレーム６０に隣接する支持フレーム６０の上面に至るように屈折成形した鋼板６５を設ける。
【００４３】
鋼板６５の両端部にはボルト等の締結手段を挿入する孔６７が開孔されており、一方、各支持フレーム６０の上面の内側面の両側部には、ウエルドナット６０Ｃが溶接等により固着されている。鋼板６５の両端部を、隣接する支持フレーム６０の上面に載置した後、鋼板６５側の孔６７と支持フレーム６０側のウエルドナット６０Ｃに締結手段６６を挿入し、鋼板６５を支持フレーム６０に締結固定する。
【００４４】
これによって、支持フレーム６０の上側に重合する鋼板６５の端部を上面とする凸部６８Ａと、第２〜５支持板５２〜５５の外周部の凹部に沿う鋼板６５の中間部を下面とする凹部６９Ａが形成される。また、鋼板６５において、凸部６８Ａの上面から凹部６９Ａの下面へ連続する面を傾斜させ傾斜面７０を形成する。なお、扱胴軸１２の軸心方向から視て、凸部６８Ａの上面から凹部６９Ａの下面へ連続する傾斜面７０は、凹部６９Ａ内における扱胴軸１２の軸心を中心とした円周方向での幅が、扱胴軸１２の軸心から離れるほど大きくなる。
【００４５】
凸部６８Ａの外周面には、前後方向に複数の第１扱歯１８Ａが溶接等によって固着された鋼材等からなる前後方向に延在する板状の第１プレート１８と、前後方向に複数の第２扱歯１９Ａが固着された鋼材等からなる前後方向に延在する板状の第２プレート１９が周方向に６０度の間隔を持って交互に取付けられている。
【００４６】
第１，２プレート１８，１９の幅方向両端部には、それぞれ締結手段６６を挿入する孔１８Ｂ，１９Ｂが開孔されている。第１，２プレート１８，１９の幅方向両端部に開孔した孔１８Ｂ，１９Ｂと、鋼板６５の端部に形成した孔６７と、支持フレーム６０側のウエルドナット６０Ｃに締結手段６６を挿入して共締め状態に締結固定される。なお、筒部１７の外周部に搬送された多量の穀桿の押圧によって、第１，２プレート１８，１９の前側部の浮き上がりを防止するために、図５，７に示すように、第１，２プレート１８，１９の前側部には、後側部よりも多くの孔６７を開孔するのが好適である。
【００４７】
凸部６８Ａの外周面に取付けられた第１プレート１８の第１扱歯１８Ａの間隔と、第２プレート１９の第２扱歯１９Ａの間隔は、供給された穀稈の第１，２扱歯１８Ａ，１９Ａへの絡みつきを防止し、脱穀性能を高め、後方への穀稈の搬送を効率的に行うために、第２扱歯１９Ａの間隔を、第１扱歯１８Ａの間隔に対して２倍の間隔とし、第１扱歯１８Ａと第２扱歯１９Ａの位相を１／２位相（１／２間隔）相違させて、側面視において、第１扱歯１８Ａと第２扱歯１９Ａが相互に重ならないようにしている。なお、第２扱歯１９Ａの間隔を、第１扱歯１８Ａの間隔に対して３倍、４倍の間隔とすることもできる。  
【００４８】
第１，２扱歯１８Ａ，１９Ａは、供給された穀稈の絡みつきによる脱穀性能の低下を防止するために、円柱状に形成するのが好適である。また、第１，２扱歯１８Ａ、１９Ａは、図７に示すように、扱胴軸１２から離れるほど扱胴１１の回転方向上手側に位置するように約１５度傾斜させた後退角を持ってそれぞれ第１プレート１８、１９に固着されている。なお、扱胴１１の前側部で脱穀性能を高め、扱胴１１の後側部で穀稈の搬送性能を高めるためには、第１，２プレート１８、１９の第２支持板５２よりも前側に位置する部位に固着された扱歯１８Ａ、１９Ａの後退角を小さくし、プレート１８、１９の第２支持板５２よりも後側に位置する部位に固着された扱歯１８Ａ、１９Ａの後退角を大きくするのが好適である。さらに、第１，２扱歯１８Ａ，１９Ａの変形を防止するために、第１，２扱歯１８Ａ，１９Ａにおける扱胴１１の回転方向下手側には、第１，２扱歯１８Ａ，１９Ａを補強するリブ１８Ｃ，１９Ｃが、第１，２扱歯１８Ａ，１９Ａと第１，２プレート１８，１９にわたって溶接されている。
【００４９】
以上の構成により、扱胴軸１２に支持された筒部１７の外周面に、扱胴軸１２の軸心方向に沿う凸部６８Ａと凹部６９Ａが交互に形成され、凸部６８Ａに多数の棒状の第１，２扱歯１８Ａ，１９Ａが備えられる。
【００５０】
（円形扱胴への組替構成）
次に、脱穀処理される穀桿の種類に応じて、筒部１７の凹部６９Ａによって形成される貯留空間を塞ぎ、筒部１７の外周面を円形状にする方法について説明する。
図１０に示すように、各支持フレーム６０の上面間に亘る幅を有した６枚の円弧状の板７１を設け、この円弧状の板７１の両端部に締結手段６６を挿入する孔７２を開孔する。この円弧状の板７１の曲率半径は、扱胴軸１２の軸心から各支持フレーム６０の上面に至る長さである。
【００５１】
各支持フレーム６０の上面に、鋼板６５の両端部を載せ、鋼板６５の上面に円弧状の板７１の両端部を重ね、さらに板７１の上面に第１，２プレート１８、１９を重ねて締結手段６６で共締め状態に締結固定すると、凹部６９Ａが塞がれ、筒部１７は円筒形状となる。すなわち、円弧状の板７１を、隣接する凸部６８Ａの外周面間にわたって装着した状態では、扱胴軸１２の軸心方向から視て、筒部１７の外周縁が円形形状になる。
なお、図１０においては、鋼板６５の上面に円弧状の板７１を重合した形態を示しているが、各支持フレーム６０の上面から鋼板６５を取外した後に、各支持フレーム６０の上面に、円弧状の板７１の両端部を重ね、さらに板７１の上面に第１，２プレート１８、１９を重ねて締結手段６６で共締め状態に締結固定することもでき、さらに、鋼板６５と円弧状の板７１を取外し、支持フレーム６０に第１，２プレート１８、１９だけを締結手段６６で締結固定して使用することも可能である。
【００５２】
扱室１０の上部には、内面に複数の送塵ガイド４２が並設された扱胴カバー４０が設けられている。なお、穀稈を後方に効率良く搬送するために、回転レバー４６を揺動させることにより送塵ガイド４２の傾斜角度を変更することができる。
各送塵ガイド４２は、送塵ガイド４２の幅方向の略中心に設けられた支軸４３に回転自在に支持されており、各送塵ガイド４２の右側上部は、前後方向に向かって延在している連結レバー４４によって相互に連結されている。連結レバー４４の前部は、軸４５の下部に溶接等によって固着され、軸４５は、扱胴カバー４０の外面に設けられた支持部材４７に回転自在に支持され、軸４５の上部には、連結レバー４４に対して略直交して、操縦部６に向かって延在する回転レバー４６が溶接等によって固着されている。なお、後方に搬送される穀稈の押圧によって送塵ガイド４２の傾斜角度の変動を防止するために、支軸４３は、扱胴１１の回転方向の上手側に設けるのが好適である。
【００５３】
（選別室）
扱室１０の下側には、扱室１０から漏下する脱穀処理物を穀粒とそれ以外の藁屑等とに選別するための選別室２０が設けられている。選別室２０の上部には揺動選別装置２１が設けられ、選別室２０の下部には揺動選別装置２１に空気を送風する唐箕２５と、揺動選別装置２１から漏下する穀粒を回収する１番受樋２８と、揺動選別装置２１から漏下する枝梗等が付着した穀粒を回収する２番受樋２９とが、前側から後側に向かって設けられている。なお、１番受樋２８で回収された穀粒はグレンタンク５に移送され、２番受樋２９で回収された穀粒等は扱胴１１の前部に移送された後、再び扱胴１１によって脱穀される。
【００５４】
揺動選別装置２１は、唐箕２５の上側に配置された移送棚２２と、移送棚２２の下流側に配置されたシーブ２３と、さらにシーブ２３の下流側に配置されたストローラック２４を備えて構成されている。
【００５５】
移送棚２２は、扱室１０から漏下する穀粒を下流側に配置されたシーブ２３に移送できればよく、移送棚２２の後部を後下がりに傾斜させたり、移送棚２２の上面に突起や凹凸を設けたりすることができる。
【００５６】
シーブ２３は、移送棚２２から移送された穀粒又は扱室１０から直接漏下する穀粒と藁屑等の異物とを選別する篩であり、下流側が高くなるように傾斜した薄い板状体からなる固定シーブ部材を揺動選別装置２１の揺動方向に所定の間隔を空けて平行に複数並設したものである。
【００５７】
ストローラック２４は、シーブ２３から漏下しなかった比較的大きな藁屑中から枝梗等が付着した穀粒等を篩い選別する篩である。
【００５８】
唐箕２５の送風口は、風割２７によって上側風路２６Ａと下側風路２６Ｂとに区画されている。また、１番受樋２８の内部には、グレンタンク５に連通する螺旋コンベア式の１番螺旋軸２８Ａが配置され、２番受樋２９の内部には、扱胴１１の前部に連通する螺旋コンベア式の２番螺旋軸２９Ａが配置されている。
【００５９】
（切断処理室）
選別室２０の後側には、扱室１０から排出される排桿や、選別室２０から排出されるワラ屑類等を切断するスプレッダ式の切断処理室８０が設けられている。切断処理室８０には、前部の上下方向中間部に扱室１０から排出された排桿等を切断する回転刃と、前部の下部に起立・倒伏可能な受刃と、受刃の前後側に排桿等の滞留を防止する排桿ガイドを備えて構成されている。
【００６０】
（排出室）
切断処理室８０の後側には、切断処理室８０で受刃を起立して切断された排桿や、受刃を倒伏して非切断された排桿を外部に拡散して排出する排出室８５が設けられている。排出室８５は、切断処理室８０から排出された排桿を拡散する拡散ガイドが装着された前側排出室と、前側排出室の後部に装着された後側排出室を備えて構成されている。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、コンバインの脱穀装置の扱胴に利用できるものである。
【符号の説明】
【００６２】
１０        扱室
１２        扱胴軸
１４        扱歯
１５        プレート
１６        掻込部
１６Ａ      掻込螺旋
１６Ｂ      補強板
１６Ｃ      前端部
１６Ｄ      後端部
１７        筒部
１８        第１プレート
１８Ａ      第１扱歯
１９        第２プレート
１９Ａ      第２扱歯
６８Ａ      凸部
６９Ａ      凹部
７１        板
７６Ａ      第１掻込螺旋
７６Ｂ      第２掻込螺旋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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