(57)【要約】【課題】安価な構造で簡便にピストン摺動面の潤滑性を高めて圧縮機の信頼性を向上させる。【解決手段】圧縮要素と、当該圧縮要素の駆動源となる電動要素と、を密閉容器内に収納して構成される密閉型圧縮機であって、シリンダ（４）の底部側の側壁の一部に、コンロッドを前記シリンダに組み付ける際に前記コンロッドの先端部との干渉を避ける位置に形成した凹所（４ｂ）を設け、前記凹所に形成された上下２つの対向する面（４ｃ，４ｅ）のうち少なくとも一方に、前記シリンダの内部に向かって下り勾配となる傾斜面を形成し、前記シリンダの側壁を流下する潤滑油を前記傾斜面から前記シリンダ内に導くことが可能な構成とした。【選択図】図３
2015166588.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸が水平方向を向くように配置されるシリンダ、当該シリンダ内を往復動するピストン、及びコンロッドを有する圧縮要素と、当該圧縮要素の駆動源となる電動要素と、を密閉容器内に収納して構成される密閉型圧縮機であって、
前記シリンダの底部側の側壁の一部に、前記コンロッドを前記シリンダに組み付ける際に前記コンロッドの先端部との干渉を避ける位置に形成した凹所を設け、
前記凹所に形成された上下２つの対向する面のうち少なくとも一方に、前記シリンダの内部に向かって下り勾配となる傾斜面を形成し、
前記シリンダの側壁を流下する潤滑油を前記傾斜面から前記シリンダ内に導くことが可能な構成としたことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載の密閉型圧縮機おいて、
前記シリンダの上壁を前記凹所が設けられた側壁に向かって下り勾配にしたことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項３】
冷凍サイクルを有する冷蔵庫であって、前記冷凍サイクルの圧縮機として、請求項１または２に記載の密閉型圧縮機を用いたことを特徴とする冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家電用冷凍システムに用いられる電動式の密閉型圧縮機及びそれを用いた冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉型圧縮機として、特許文献１に記載の技術が公知である。この特許文献１には、密閉容器内に電動要素及び圧縮要素を収納し、シリンダ内を往復動するピストンと、該ピストンに連結したクランクシャフトと、該クランクシャフトを軸支する軸受を有するフレームと、を備えた密閉型圧縮機において、前記フレームの前記シリンダ脇に該シリンダ内径下端よりも高い位置で、且つ該シリンダ内径上端よりも低い位置に溝を有する構造が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−３６８４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した特許文献１に係る密閉型圧縮機は、ピストン摺動面の潤滑性を向上することができるものの、給油のための溝の設置、貫通孔の設置をする構造なのでコスト増大を招き、実現性の観点からは更なる改善が求められているのが実状である。
【０００５】
本発明は、上記した実状を鑑みてなされたものであり、その目的は、密閉型圧縮機及びそれを用いた冷蔵庫において、安価な構造で簡便にピストン摺動面の潤滑性を高めて圧縮機の信頼性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、中心軸が水平方向を向くように配置されるシリンダ、当該シリンダ内を往復動するピストン、及びコンロッドを有する圧縮要素と、当該圧縮要素の駆動源となる電動要素と、を密閉容器内に収納して構成される密閉型圧縮機であって、前記シリンダの底部側の側壁の一部に、前記コンロッドを前記シリンダに組み付ける際に前記コンロッドの先端部との干渉を避ける位置に形成した凹所を設け、前記凹所に形成された上下２つの対向する面のうち少なくとも一方に、前記シリンダの内部に向かって下り勾配となる傾斜面を形成し、前記シリンダの側壁を流下する潤滑油を前記傾斜面から前記シリンダ内に導くことが可能な構成としたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、安価な構造で簡便にピストン摺動面の潤滑性を高めて圧縮機の信頼性を向上させることができる。なお、上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例１に係る密閉型圧縮機の内部構造を示す縦断面図である。
【図２】図１に示すフレームの斜視図である。
【図３】図２に示すシリンダに形成されたロッド小端部挿通用切欠けの詳細を示す縦断面図である。
【図４】本発明の実施例２に係る密閉型圧縮機のロッド小端部挿通用切欠けの詳細を含むフレームの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明の密閉型圧縮機及びそれを用いた冷蔵庫の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１は、本発明の実施例１に係る密閉型圧縮機５０の概略構造を縦方向で断面にして示した側面図である。この密閉型電動圧縮機５０（以下、「圧縮機５０」と略記する）は、概略構造上は特許文献１に開示されたものと共通するもので、密閉容器１内の中心部に縦軸にシャフト１０を配置し、下部に配置した電動要素７が上部に配置した圧縮要素６を回転駆動する構成になっている。
【００１１】
ここで圧縮要素６は、フレーム３と一体的に成形されたシリンダ４と、シリンダ４内を水平方向に往復動するピストン５と、コンロッド１２と、シャフト１０と、クランクピン１１と、を備えて構成される。即ち、実施例１に係る圧縮機５０は、所謂レシプロ式の圧縮機である。シャフト１０の回転中心から偏心した位置には、クランクピン１１が設けられており、ピストン５を往復動させる。圧縮要素６の下部に配置される電動要素７は、固定子８及び回転子９を有している。
【００１２】
シャフト１０は、フレーム３の中間部に保持された軸受部２を貫通してフレーム３の下方及び上方へ延在しており、フレーム３の上方側にクランクピン１１が位置している。シャフト１０の下部には回転子９が固定して取り付けられている。電動要素７の固定子８と回転子９との間で発生する動力によってシャフト１０が回転する。クランクピン１１とピストン５との間はコンロッド１２で連結されており、クランクピン１１の回転運動がコンロッド１２を介してピストン５の往復動に変換される。
【００１３】
密閉容器１内の底部には、潤滑油１４が貯留されている。潤滑油１４は、シャフト１０が回転すると、シャフト１０の下端部に取り付けられた給油ピース２０のポンプ作用により、給油ピース２０の上端部からシャフト１０内に形成された潤滑油通路２２を通ってシャフト１０の外周部に導かれる。その後、シャフト１０の外周部に形成された外周螺旋溝２１から再びシャフト内１０に入り、シャフト１０の上端部から矢印２３で示されるような潤滑油１４の流れとして噴出する。
【００１４】
この潤滑油１４の流れの一部がシリンダ４の内部に流入する。シリンダ４の頂部（ピストン５の上死点側）の開口端面は、弁座１５によって閉塞されると共に、バルブカバー１６で覆われている。電動要素７に通電してシャフト１０を回転駆動すると、コンロッド１２とボールジョイント機構部１２ｅとを介してピストン５がシリンダ４内を往復動する仕組みになっている。
【００１５】
図２はフレームの斜視図を示す。前述したようにフレーム３はシリンダ４と一体になっている。なお、シリンダ４は、図示した通り、中心軸が水平方向を向くように配置される。そのシリンダ４の側壁にはコンロッド１２とピストン５とが連結組立可能ならしめるため、コンロッド小端部挿通用切欠け（凹所）４ｂが設置されている。
【００１６】
以上の構成において、圧縮機５０を組立する際は、まずコンロッド１２の大端部１２ａをフレーム３の軸受部２に軸支されたシャフト１０のクランクピン１１に予め連結しておき、次にシリンダ４室内にピストン５を予め収容しておき、この状態でコンロッド１２の小端部（先端部）１２ｂがシリンダ４のコンロッド小端部挿通用切欠け４ｂを通り抜けることでピストン５とコンロッド１２とを連結する。
【００１７】
次に、シリンダ４のコンロッド小端部挿通用切欠け４ｂの部分の詳細構造について説明する。図３は、コンロッド小端部挿通用切欠け４ｂを含むフレーム３の縦断面図である。図３に示すように、コンロッド小端部挿通用切欠け４ｂ（以下、「切欠け４ｂ」と略記する）は、その上下に対向するように形成された２つの切り口４ｃ及び４ｅが外側からシリンダ４室内に向かって下り勾配に傾斜した傾斜面として構成される。さらに、シリンダ４の上壁４ａは、切欠け４ｂが設置されている側に向かって下り勾配になるように傾斜した構造になっている。なお、上側の切り口４ｅと下側の切り口４ｃとは、略同一の傾斜角度で傾斜している。
【００１８】
次に圧縮機５０の動作、作用を述べる。圧縮機５０に通電されると、電動要素７に動力が発生して圧縮要素６が回転駆動することになる。密閉容器１内の底部には、潤滑油１４が貯留されており、シャフト１０が回転すると、シャフト１０の下端部に取り付けられた給油ピース２０のポンプ作用により、シャフト１０の潤滑油通路を通ってシャフト１０の上端部へ送油され、矢印２３で示されるように回転するシャフト１０から遠心力が付与されて八方に散布される。
【００１９】
シリンダ４の上壁４ａに散布された潤滑油１４はシリンダ４の上壁４ａが傾斜しているので、図３の矢印２３で示すように、シリンダ４の上壁４ａの上方から下方に流下し、それからシリンダ４の上壁４ａより下方に配置する切欠け４ｂの周辺に潤滑油１４が流下することになる。切欠け４ｂの周辺に流下してきた潤滑油１４は、シリンダ４内に向かって下り勾配に傾斜した切り口４ｃ及び４ｅに沿ってシリンダ４室内へ流入してピストン５−シリンダ４間の摺動面を潤滑することになる。
【００２０】
以上に述べた如く、実施例１に係る圧縮機５０によれば、ピストン５とコンロッド１２とが連結組立可能ならしめるためシリンダ４の側壁に設置された切欠け４ｂの切り口４ｃ，４ｅをシリンダ４の内部に向かって下り勾配に傾斜した簡単な構造でピストン５−シリンダ４間への給油量が増大し、効果的な給油をすることができ、ピストン５の焼き付きが防止される。その結果、圧縮機５０の高信頼性に寄与できる。
【実施例２】
【００２１】
次に実施例２に係る圧縮機５０について説明する。図４は、実施例２に係る圧縮機の切欠けの詳細を含むフレームの斜視図である。図４に示すように、実施例２は、切欠け４ｂの切り口４ｃの構成が実施例１と相違する。そこで、以下ではこの相違点について説明し、その他の構成についての説明は省略する。
【００２２】
図４に示すように、実施例２では、切り口４ｃの表面に断面Ｕ字状の溝４ｆを３本形成している。これらの溝４ｆは、シリンダ４の側壁からシリンダ４の内部に向かって直線状に形成されて、シリンダ４の側壁を流下した潤滑油をシリンダ４の内部に導く役割を果たしている。
【００２３】
このように溝４ｆを設けることで、潤滑油がシリンダ４の内部に導かれるための流路が確保されるため、ピストン５の摺動面の潤滑性をより一層の向上させることができる。なお、実施例２では溝４ｆを切り口４ｃの表面のみに形成したが、切り口４ｅの表面にも同様の溝を設けても良い。
【００２４】
また、実施例１または２に示す圧縮機５０を含む冷凍システムを冷蔵庫へ搭載する場合には、例えば特許文献１で図３を参照して説明されている構成をそのまま適用できるので、ここでは詳述しない。
【００２５】
なお、上述した実施例は、本発明の説明のための例示であり、本発明の範囲をそれらの実施例にのみ限定する趣旨ではない。当業者は、本発明の要旨を逸脱することなしに、他の様々な態様で本発明を実施することができる。
【００２６】
例えば、切り口４ｅと切り口４ｃとのうち、一方は下り傾斜面を形成し、他方は水平面とすることができる。また、切り口４ｃと切り口４ｅとが異なる傾斜角度で傾斜する構成としても良い。何れの構成であっても、シリンダ４の側壁を流下する潤滑油が切り口４ｃ，４ｅを通ってシリンダ４内に導かれるため、ピストン５の摺動面の潤滑性は向上する。よって、ピストン５の焼き付きが防止され、圧縮機５０の寿命が向上し、信頼性が高まる。
【符号の説明】
【００２７】
４  シリンダ
４ａ  シリンダの上壁
４ｂ  コンロッド小端部挿通用切欠け（凹所）
４ｃ、４ｅ  切り口（傾斜面）
４ｆ  溝
５  ピストン
６  圧縮要素
７  電動要素
８  固定子
９  回転子
１０  シャフト
１１  クランクピン
１２  コンロッド
１４  潤滑油
５０  密閉型圧縮機
【図１】
2015166588.tif 000003
【図２】
2015166588.tif 000004
【図３】
2015166588.tif 000005
【図４】
2015166588.tif 000006