(57)【要約】【課題】  本発明は、１以上のオキシアルキレン基を有する単量体及び酸基含有単量体を含む単量体成分を重合して得られるアルカリ可溶性樹脂を、分子量等の品質が安定的に、且つ、製造コストが経済的で効率良く製造することを目的とするものである。【解決手段】  重合工程のいずれかの時点で、重合槽内の気相部の酸素濃度を、０．５体積％〜５体積％の範囲内、且つ攪拌動力を０．１〜４．０ｋＷ／ｍ３の範囲内に制御することを見出した。また、得られるアルカリ可溶性樹脂は分子量が安定し、レジスト組成物用に好適に用いることができることを見出した。【選択図】 なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルカリ可溶性樹脂を製造する方法であって、
該製造方法は、１以上のオキシアルキレン基を有する単量体及び酸基含有単量体を含む単量体成分を重合する工程を有し、
該重合工程のいずれかの時点で、重合槽内の気相部の酸素濃度を、０．５体積％〜５体積％の範囲内、且つ攪拌動力を０．１〜４．０ｋＷ／ｍ３の範囲内に制御することを特徴とするアルカリ可溶性樹脂の製造方法。
【請求項２】
液相部の体積が重合槽の体積の３０〜８０体積％であることを特徴とする請求項１に記載のアルカリ可溶性樹脂の製造方法。
【請求項３】
重合温度が溶媒の沸点より５℃以上低い温度であることを特徴とする請求項１又は２に記載のアルカリ可溶性樹脂の製造方法。
【請求項４】
重合溶媒の沸点が重合温度より５℃以上高い溶媒であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のアルカリ可溶性樹脂の製造方法。
【請求項５】
前記１以上のオキシアルキレン基を有する単量体は下記一般式（１）であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のアルカリ可溶性樹脂の製造方法、
【化１】
2015189780.tif 000007
式（１）中、Ｒ７、Ｒ８およびＲ９はそれぞれ独立して、水素原子またはメチル基であり、Ｒ１０は、炭素数が１〜２０の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、炭素数が２〜２０の直鎖状もしくは分岐状のアルケニル基または炭素数が６〜２０の芳香族炭化水素基であり、ＡＯは、炭素数が２〜２０のオキシアルキレン基であり、ｘは０〜２の整数を表し、ｙは０または１を表し、ｎは、１以上である。
【請求項６】
前記単量体成分は、更にＮ置換マレイミド、アクリル系エーテルダイマー及びα−（アリルオキシメチル）アクリレートからなる群より選択される少なくとも１種の化合物を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のアルカリ可溶性樹脂の製造方法。
【請求項７】
前記アルカリ可溶性樹脂は、レジスト組成物に用いられることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のアルカリ可溶性樹脂の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の製造方法により得られるアルカリ可溶性樹脂を含むレジスト組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルカリ可溶性樹脂の製造方法に関するものである。さらに詳しくは、１以上のオキシアルキレン基を有する単量体及び酸基含有単量体を含む単量体成分を重合する工程を有し、重合工程のいずれかの時点で、重合槽内の気相部の酸素濃度と撹拌動力を特定範囲に制御することを特徴とするアルカリ可溶性樹脂の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ラジカル重合する際は酸素分子の存在に起因する重合阻害を防止するために窒素気流下で重合操作を行ったり、初期に重合槽を減圧脱気することが行われる。
【０００３】
（メタ）アクリル酸系重合体の製造方法としては、反応溶液中および滴下溶液中の溶存酸素濃度を規定して重合する方法などが知られている。例えば、反応溶液中および滴下溶液中の溶存酸素濃度を２０ｐｐｍ以下とする方法として、窒素などの不活性ガスを十分にバブリングする方法、減圧と不活性ガス置換を十分に繰り返す方法等が挙げられる（特許文献１）。
【０００４】
また、ラジカル重合反応の重合反応系における溶存酸素量に対応した量の酸素吸収剤を重合反応系に存在させることで、溶存酸素を除去することにより高分子量ポリマーを製造する方法が知られている（特許文献２）。
【０００５】
上記文献は、ゲル化を防止しつつ高分子量ポリマーを得るために、酸素濃度を低減するのに充分な手間をかけている。
【０００６】
レジスト分野におけるポリマーの製造においても、反応容器に仕込まれた溶媒を窒素置換することは一般的に行われている（特許文献３、特許文献４）。
【０００７】
しかしながら、製造コストや製造時間などの経済性を考慮し、且つ、高い品質が要求されるレジスト用のアルカリ可溶性樹脂の製造において、特定単量体成分を重合して得られる重合体や、更に二重結合を付加した重合体の分子量の振れを防止するための重合条件について充分な検討はされておらず、更なる改善の余地があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−２４６９１７号公報
【特許文献２】特開平１１−４９８１０号公報
【特許文献３】特開２０１３−６１５９９号公報
【特許文献４】特開２００７−２４１２８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記のごとき状況に鑑みてなされたものであり、１以上のオキシアルキレン基を有する単量体及び酸基含有単量体を含む単量体成分を重合して得られるアルカリ可溶性樹脂を、分子量等の品質が安定的に、且つ、製造コストが経済的で効率良く製造することを目的とするものである。特に、得られるアルカリ可溶性樹脂の分子量が、原料処方が同じでも重合時の条件によって大きく異なる場合があるという課題を見出しその解決手段を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願発明者らは、１以上のオキシアルキレン基を有する単量体及び酸基含有単量体を含む単量体成分を重合して得られるアルカリ可溶性樹脂の分子量が一定の品質で、経済的で効率良く製造する方法を提供するため、鋭意検討を重ねた結果、重合工程のいずれかの時点で、重合槽内の気相部の酸素濃度を、０．５体積％〜５体積％の範囲内に制御すること、攪拌動力を０．１〜４．０ｋＷ／ｍ３の範囲内に制御することを見出した。また、得られるアルカリ可溶性樹脂は分子量が安定し、レジスト組成物用に好適に用いることができることを見出した。
【００１１】
具体的には、本発明は以下の構成を要件とする。
（１）アルカリ可溶性樹脂を製造する方法であって、
該製造方法は、１以上のオキシアルキレン基を有する単量体及び酸基含有単量体を含む単量体成分を重合する工程を有し、
該重合工程のいずれかの時点で、重合槽内の気相部の酸素濃度を、０．５体積％〜５体積％の範囲内、且つ攪拌動力を０．１〜４．０ｋＷ／ｍ３の範囲内に制御することを特徴とするアルカリ可溶性樹脂の製造方法。
（２）液相部の体積が重合槽の体積の３０〜８０体積％であることを特徴とする上記（１）に記載のアルカリ可溶性樹脂の製造方法。
（３）重合温度が溶媒の沸点より５℃以上低い温度であることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載のアルカリ可溶性樹脂の製造方法。
（４）重合溶媒の沸点が重合温度より５℃以上高い溶媒であることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれか一つに記載のアルカリ可溶性樹脂の製造方法。
（５）前記１以上のオキシアルキレン基を有する単量体は下記一般式（１）であることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれか一つに記載のアルカリ可溶性樹脂の製造方法、
【００１２】
【化１】
2015189780.tif 000002
式（１）中、Ｒ７、Ｒ８およびＲ９はそれぞれ独立して、水素原子またはメチル基であり、Ｒ１０は、炭素数が１〜２０の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、炭素数が２〜２０の直鎖状もしくは分岐状のアルケニル基または炭素数が６〜２０の芳香族炭化水素基であり、ＡＯは、炭素数が２〜２０のオキシアルキレン基であり、ｘは０〜２の整数を表し、ｙは０または１を表し、ｎは、１以上である。
（６）前記単量体成分は、更にＮ置換マレイミド、アクリル系エーテルダイマー及びα−（アリルオキシメチル）アクリレートからなる群より選択される少なくとも１種の化合物を含むことを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれか一つに記載のアルカリ可溶性樹脂の製造方法。
（７）前記アルカリ可溶性樹脂は、レジスト組成物に用いられることを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれか一つに記載のアルカリ可溶性樹脂の製造方法。
（８）上記（１）〜（７）のいずれか一つに記載の製造方法により得られるアルカリ可溶性樹脂を含むレジスト組成物。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に従えば、オキシアルキレン基を有する単量体及び酸基含有単量体を含む単量体成分を重合するにあたり、分子量が安定しないといった問題点を回避し、経済的に効率良く製造できる。
【００１４】
また、得られるアルカリ可溶性樹脂を含むレジスト用組成物は、保存安定性に優れ、カラーフィルター等の各種用途に有用なものである。したがって、このようなレジスト組成物により形成される硬化物（硬化膜）を有するカラーフィルター及び表示装置は、光学分野や電機・電子分野で非常に有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の製造方法に用いられる重合槽の概略を示す断面図の一例である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
<重合に用いる原料および重合反応>
本発明の重合に用いる原料として、１以上のオキシアルキレン基を有する単量体と酸基含有単量体、主鎖に環構造を有する単量体とその他の単量体が挙げられる。
【００１７】
本発明の重合で必須として用いる上述した１以上のオキシアルキレン基を有する単量体は、例えば、一般式（１）で表される単量体が挙げられる。
【００１８】
【化２】
2015189780.tif 000003
式（１）中、Ｒ７、Ｒ８およびＲ９はそれぞれ独立して、水素原子またはメチル基であり、好ましくは水素原子である。Ｒ１０は、炭素数が１〜２０の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、炭素数が２〜２０の直鎖状もしくは分岐状のアルケニル基または炭素数が６〜２０の芳香族炭化水素基であり、好ましくは水素原子、炭素数が１〜２０の直鎖状のアルキル基、炭素数が２〜２０の直鎖状のアルケニル基または炭素数が６〜２０の芳香族炭化水素基であり、より好ましくは炭素数が１〜１０の直鎖状のアルキル基または炭素数が６〜１８の芳香族炭化水素基であり、さらに好ましくは炭素数が１〜５の直鎖状のアルキル基、フェニル基またはビフェニル基であり、特に好ましくはメチル基、フェニル基またはビフェニル基である。なお、アルキル基、アルケニル基および芳香族炭化水素基は、置換基を有していてもよい。ＡＯは、オキシアルキレン基を表す。ＡＯで表されるオキシアルキレン基の炭素数は２〜２０であり、好ましくは２〜１０であり、より好ましくは２〜５であり、さらに好ましくは２である。また、得られる重合体の繰り返し単位として１種または２種以上のオキシアルキレン基を含み得る。ｘは０〜２の整数を表す。ｙは０または１を表す。ｎは、オキシアルキレン基の平均付加モル数を表し、１以上であり、好ましくは１〜１００であり、より好ましくは１〜５０であり、さらに好ましくは１〜１５である。
【００１９】
一般式（１）で表される単量体の具体例としては、１モルエトキシ化フェニルフェノール（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシメチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシプロピル（メタ）アクリレート、エトキシブチル（メタ）アクリレート、エトキシ−２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、エトキシ化ノニルフェニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシ化クレゾール（メタ）アクリレート、エトキシ化ｏ−フェニルフェノール（メタ）アクリレート（ＥＯ２モル）、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート（ＥＯ４モル）、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート（ＥＯ９モル）、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート（ＥＯ１３モル）、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート（ＥＯ４―１７モル）、ノニルフェノキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート（ＰＯ５モル）、ＥＯ変性クレゾール（メタ）アクリレート（ＥＯ２モル）等が挙げられる。なお、本明細書において、例えば「ＥＯ２モル」、「ＰＯ５モル」等の表記は、オキシアルキレン基の平均付加モル数を表す。
【００２０】
１以上のオキシアルキレン基を有する単量体の含有割合は、全単量体成分の総量１００質量％に対し、好ましくは０．５質量％〜８５質量％であり、より好ましくは１質量％〜８０質量％であり、さらに好ましくは１質量％〜７５質量％である。
【００２１】
本発明の重合で必須として用いる酸基含有単量体は、アルカリ可溶性を示す重合体を得るのに、必須の単量体成分であり、酸基及び重合性二重結合を有する単量体が好ましく、酸基としては、例えば、カルボキシル基、フェノール性水酸基、カルボン酸無水物基、リン酸基、スルホン酸基等、アルカリ水と中和反応する官能基が挙げられる。中でも、カルボキシル基、カルボン酸無水物基が好ましく、カルボキシル基がより好ましい。
【００２２】
例えば、（メタ）アクリル酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルコハク酸、イタコン酸、ω−カルボキシ−ポリカプロラクトンモノアクリレート等のカルボキシル基を有する単量体；無水マレイン酸、無水イタコン酸等のカルボン酸無水物基を有する単量体等が挙げられる。なかでも特に好ましくは（メタ）アクリル酸である。なお、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸及び／又はメタクリル酸を意味する。
酸基含有単量体の含有割合は、得られるアルカリ可溶性樹脂（重合体）の酸価が目的の範囲内となるように設定することが好適である。全単量体成分の総量１００質量％に対し、好ましくは５質量％〜９０質量％であり、より好ましくは１０質量％〜８５質量％であり、さらに好ましくは１５質量％〜８０質量％である。例えば、カラーフィルター用レジストに用いる場合、全単量体成分の総量１００質量％に対し、５質量％以上であることが好ましく、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上である。また、８５質量％以下であることが好ましく、より好ましくは８０質量％以下、更に好ましくは７０質量％以下である。
【００２３】
本発明の重合で好ましい原料として用いる（主鎖に）環構造を有する単量体としては、例えば、Ｎ置換マレイミド系単量体、ジアルキル−２，２’−（オキシジメチレン）ジアクリレート系単量体、α−（不飽和アルコキシアルキル）アクリレート系単量体（好ましくはアルキル−（α−アリルオキシメチル）アクリレート系単量体）等を使用することが好ましい。このように、単量体成分として、更に、Ｎ置換マレイミド系単量体、ジアルキル−２，２’−（オキシジメチレン）ジアクリレート系単量体及びα−（不飽和アルコキシアルキル）アクリレート系単量体からなる群より選択される少なくとも１種の単量体を含む形態は、本発明の好適な形態の１つである。その他、要求物性に応じて（メタ）アクリル酸エステル系単量体や芳香族ビニル系単量体等の１種又は２種以上が好適に使用される。
【００２４】
ここで、例えば、Ｎ置換マレイミド系単量体及び／又はジアルキル−２，２’−（オキシジメチレン）ジアクリレート系単量体及び／又はアルキル−（α−アリルオキシメチル）アクリレート系単量体を用いると、カラーフィルター用レジスト用途において耐熱性や硬度、色材分散性等がより向上された硬化物を与えることが可能なアルカリ可溶性樹脂（重合体）となる。特に、ジアルキル−２，２’−（オキシジメチレン）ジアクリレート系単量体及び／又はアルキル−（α−アリルオキシメチル）アクリレート系単量体を用いると、耐熱着色性の点でより優れる硬化物が得られるアルカリ可溶性樹脂となる。
なお、上記主鎖に環構造を有する単量体の含有割合は、全単量体成分の総量１００質量％中、６０質量％以下とすることが好ましく、５０質量％以下とすることがより好適である。特にＮ置換マレイミド系単量体、ジアルキル−２，２’−（オキシジメチレン）ジアクリレート系単量体及び／又はα−（不飽和アルコキシアルキル）アクリレート系単量体を含む場合、その含有割合は、耐熱性や硬度、色材分散性、現像速度、透明性等の観点から、２〜６０質量％とすることが好ましく、より好ましくは２〜５０質量％、更に好ましくは３〜４０質量％である。
【００２５】
上記Ｎ置換マレイミド系単量体としては、例えば、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ｔ−ブチルマレイミド、Ｎ−ドデシルマレイミド、Ｎ−ベンジルマレイミド、Ｎ−ナフチルマレイミド等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。中でも、透明性の観点から、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−ベンジルマレイミドが好ましく、特にＮ−ベンジルマレイミドが好適である。
【００２６】
上記Ｎ−ベンジルマレイミドとしては、例えば、ベンジルマレイミド；ｐ−メチルベンジルマレイミド、ｐ−ブチルベンジルマレイミド等のアルキル置換ベンジルマレイミド；ｐ−ヒドロキシベンジルマレイミド等のフェノール性水酸基置換ベンジルマレイミド；ｏ−クロロベンジルマレイミド、ｏ−ジクロロベンジルマレイミド、ｐ−ジクロロベンジルマレイミド等のハロゲン置換ベンジルマレイミド；等が挙げられる。
【００２７】
上記ジアルキル−２，２’−（オキシジメチレン）ジアクリレート系単量体としては、例えば、２，２’−〔オキシビス（メチレン）〕ビスアクリル酸、ジアルキル−２，２’−〔オキシビス（メチレン）〕ビス−２−プロペノエート、ジアルキル−２，２’−〔オキシビス（メチレン）〕ビス−２−プロペノエート等の、エステル部位の少なくとも１つが３級炭素を含有している化合物等が挙げられる。これらの中でも、透明性や分散性、工業的入手の容易さ等の観点から、例えば、ジメチル−２，２’−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート等を用いることが好適である。
【００２８】
上記α−（不飽和アルコキシアルキル）アクリレート系単量体としては、例えば、α−アリルオキシメチルアクリル酸、α−アリルオキシメチルアクリル酸メチル、α−アリルオキシメチルアクリル酸エチル、α−アリルオキシメチルアクリル酸ｎ−プロピル、α−アリルオキシメチルアクリル酸ｉ−プロピル、α−アリルオキシメチルアクリル酸ｎ−ブチル、α−アリルオキシメチルアクリル酸ｓ−ブチル、α−アリルオキシメチルアクリル酸ｔ−ブチル、α−アリルオキシメチルアクリル酸ｎ−アミル、α−アリルオキシメチルアクリル酸ｓ−アミル、α−アリルオキシメチルアクリル酸ｔ−アミル、α−アリルオキシメチルアクリル酸ネオペンチル等が挙げられる。中でも、アルキル−（α−アリルオキシメチル）アクリレート系単量体が好適である。アルキル−（α−アリルオキシメチル）アクリレート系単量体としては、透明性や分散性、工業的入手の容易さ等の観点から、例えば、メチル−（α−アリルオキシメチル）アクリレート等を用いることが好適である。
上記α−（不飽和アルコキシアルキル）アクリレートは、例えば、国際公開第２０１０／１１４０７７号パンフレットに開示されている製造方法により製造することができる。
【００２９】
なお、本発明で用いる主鎖に環構造を有する単量体は、重合体の主鎖に環構造を導入できる単量体を含み、下記一般式（２）または（３）で表される１，６−ジエン類が好適に挙げられる。
【００３０】
【化３】
2015189780.tif 000004
式（２）および（３）中、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３はそれぞれ独立して、水素原子または炭素数が１〜３０の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基であり、好ましくは水素原子または炭素数が１〜１０の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基であり、より好ましくは水素原子または炭素数が１〜５の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基であり、さらに好ましくはメチル基である。
【００３１】
主鎖に環構造を有する単量体（得られる重合体の主鎖に環構造を導入できる単量体）の含有割合は、全単量体成分の総量１００質量％に対し、好ましくは５質量％〜６０質量％であり、より好ましくは８質量％〜５５質量％であり、さらに好ましくは１０質量％〜５０質量％である。
【００３２】
本発明の重合で好ましい原料として用いるその他の単量体としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ビフェニル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチレングリコールル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ビフェノキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、トリシクロデシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロデシルオキシエチル（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシプロピレングリコール、ベンジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル類、（メタ）アクリロイルモルホリン（モルホリノ（メタ）アクリレート）、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｔ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｔ−オクチル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−シクロヘキシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−フェニル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ベンジル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−トリフェニルメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリル酸アミド類、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物、ブタジエン、イソプレン等のブタジエンまたは置換ブタジエン化合物、エチレン、プロピレン、塩化ビニル、アクリロニトリル等のエチレンまたは置換エチレン化合物；酢酸ビニル等のビニルエステル類等が挙げられる。これらの単量体は、単独で、または２種以上組み合わせて用いてもよい。中でも、得られる硬化物の表面硬度等を考慮すると、脂環骨格を有する（メタ）アクリル酸エステル系単量体が好ましい。
【００３３】
上記単量体の含有割合は、全単量体成分の総量１００質量％に対し、好ましくは０質量％〜８０質量％であり、より好ましくは０質量％〜５５質量％であり、さらに好ましくは５質量％〜５０質量％であり、特に好ましくは１０質量％〜４５質量％である。
【００３４】
本発明にかかる単量体成分を重合する方法としては、バルク重合、溶液重合、乳化重合等の通常用いられる手法を用いることができ、目的、用途に応じて適宜選択すればよい。中でも、溶液重合が、工業的に有利で、分子量等の構造調整も容易であるため好適である。また、上記単量体成分の重合機構は、ラジカル重合、アニオン重合、カチオン重合、配位重合等の機構に基づいた重合方法を用いることができるが、ラジカル重合機構に基づく重合方法が、工業的にも有利であるため好ましい。
【００３５】
上記重合反応における重合開始方法は、熱や電磁波（例えば赤外線、紫外線、Ｘ線等）、電子線等の活性エネルギー源から重合開始に必要なエネルギーを単量体成分に供給すればよく、更に重合開始剤を併用すれば、重合開始に必要なエネルギーを大きく下げることができ、また、反応制御が容易となるため好適である。
また上記単量体成分を重合して得られる重合体の分子量は、重合開始剤の量や種類、重合温度、連鎖移動剤の種類や量の調整等により制御することができる。また、後述する重合工程での酸素濃度や撹拌動力によっても制御することができる。
【００３６】
上記単量体成分を溶液重合法により重合する場合、重合に使用する溶媒としては、重合反応に不活性なものであれば特に限定されるものではない。例えば、重合機構、使用する単量体の種類や量、重合温度、重合濃度等の重合条件に応じて適宜設定すればよいが、後に硬化性樹脂組成物とした際に、希釈剤等として溶剤を用いる場合には、該溶剤を含む溶媒を、単量体成分の溶液重合に用いることが、効率的で好ましい。
【００３７】
上記溶媒としては、例えば、下記の化合物等が好適に挙げられ、これらの１種又は２種以上を使用することができる。
（アルコール系溶媒）
例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｓ−ブタノール等のモノアルコール類；エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類；グリセリン等の多価アルコール類；
（エーテル系溶媒）
テトラヒドロフラン，ジオキサン等の環状エーテル類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、３−メトキシブタノール等のグリコールモノエーテル類；エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル等のグリコールエーテル類
（エステル系溶媒）
エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート、３−メトキシブチルアセテート等のグリコールモノエーテルのエステル類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸ブチル、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル、３−メトキシプロピオン酸メチル、３−メトキシプロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸エチル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル等のアルキルエステル類
（ケトン系溶媒）
アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類
（芳香族系溶媒）
ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素類
（アミド系溶媒）
ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド類
（ニトリル系溶媒）
アセトニトリル、プロビオニトリル、 ベンゾニトリル等
（スルホキシド系溶媒）
ジメチルスルホキシド
重合温度が溶媒の沸点より５℃以上低い温度となるように制御することが好ましいので、上記溶媒の中から、重合溶媒の沸点が重合温度より５℃以上高い溶媒（沸点が１００℃以上の溶媒）を適宜選択することが好ましい。なお、溶媒を除去し易い点で沸点が２００℃以下の溶媒を選択することが好ましい。  
また、本発明の製法で得られる重合体（アルカリ可溶性樹脂）をレジスト用樹脂として使用する場合、上記溶媒として、レジストを構成する溶媒と同一のものを使用すれば、レジストを調製する際に上記溶媒を除去しなくても使用できるので工程を簡略化でき好ましく、このような溶媒としては、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、３−メトキシブチルアセテート、乳酸エチルなどのエステル系溶媒を含むことが好ましく、主成分（全溶媒の５０質量％以上）として含むことがさらに好ましい。その他、シクロヘキサノンなどのケトン系溶媒、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテルなどのエーテル系溶媒を含むことが挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、酢酸メチル、酢酸エチル、アセトン、メチルエチルケトンなどの除去の容易な低沸点の溶媒も好ましい。また、溶媒を除去する場合は、除去の容易なメタノール、エタノール、イソプロパノールなどの低沸点のアルコール系溶媒がより好ましい。したがって、カラーフィルター用レジストのようなアルカリ現像型ネガレジスト用樹脂として使用する場合、溶媒としては、上記レジスト用溶媒（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、３−メトキシブチルアセテート、乳酸エチルなどのエステル系溶媒、シクロヘキサノンなどのケトン系溶媒、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテルなどのエーテル系溶媒など）とアルコール系溶媒との混合溶媒とすることが好ましい。
【００３８】
これらの溶媒の中でも、得られる重合体の溶解性、塗膜を形成する際の表面平滑性、人体及び環境への影響の少なさ、工業的入手のし易さから、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテルアセテートを用いることがより好適である。
【００３９】
上記溶媒の使用量としては、上記単量体成分１００質量部に対し、５０〜１０００質量部であることが好適である。より好ましくは１００〜５００質量部である。なお、上記溶媒は、初期一括仕込みしてもよく、単量体成分と混合し逐次添加してもよい。
【００４０】
上記単量体成分をラジカル重合機構により重合する場合には、熱によりラジカルを発生する重合開始剤を使用することが、工業的に有利で好ましい。このような重合開始剤としては、熱エネルギーを供給することによりラジカルを発生するものであれば特に限定されるものではなく、重合温度や溶媒、重合させる単量体の種類等の重合条件に応じて、適宜選択すればよい。また、重合開始剤とともに、遷移金属塩やアミン類等の還元剤を併用してもよい。
【００４１】
上記重合開始剤としては、例えば、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、アゾビスイソブチロニトリル、１，１’−アゾビス（シクロヘキサンカルボニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、ジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、過酸化水素、過硫酸塩等の通常重合開始剤として使用される過酸化物やアゾ化合物等が挙げられ、これらは単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００４２】
なお、本発明では、過酸化物系の重合開始剤においても、酸素濃度を低く制御できるので、効果を発現できる。
【００４３】
上記重合開始剤の使用量は、使用する単量体の種類や量、重合温度、重合濃度等の重合条件、目標とする重合体の分子量等に応じて適宜設定すればよく、特に限定されるものではない。例えば、重量平均分子量が数千〜数万の重合体を得るには、上記単量体成分１００質量部に対して、０．１〜２０質量部とすることが好適である。より好ましくは０．５〜１５質量部である。
【００４４】
上記重合ではまた、必要に応じて、通常使用される連鎖移動剤を使用してもよい。好ましくは、重合開始剤と連鎖移動剤とを併用することである。なお、重合時に連鎖移動剤を使用すると、分子量分布の増大やゲル化を抑制できる傾向にある。
【００４５】
上記連鎖移動剤としては、例えば、メルカプト酢酸、３−メルカプトプロピオン酸等のメルカプトカルボン酸類；メルカプト酢酸メチル、３−メルカプトプロピオン酸メチル、３−メルカプトプロピオン酸２−エチルヘキシル、３−メルカプトプロピオン酸ｎ−オクチル、３−メルカプトプロピオン酸メトキシブチル、３−メルカプトプロピオン酸ステアリル、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（３−メルカプトプロピオネート）等のメルカプトカルボン酸エステル類；エチルメルカプタン、ｔ−ブチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、１，２−ジメルカプトエタン等のアルキルメルカプタン類；２−メルカプトエタノール、４−メルカプト−１−ブタノール等のメルカプトアルコール類；ベンゼンチオール、ｍ−トルエンチオール、ｐ−トルエンチオール、２−ナフタレンチオール等の芳香族メルカプタン類；トリス〔（３−メルカプトプロピオニロキシ）−エチル〕イソシアヌレート等のメルカプトイソシアヌレート類；２−ヒドロキシエチルジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド等のジスルフィド類；ベンジルジエチルジチオカルバメート等のジチオカルバメート類；α−メチルスチレンダイマー等の単量体ダイマー類；四臭化炭素等のハロゲン化アルキル類等が挙げられる。これらは単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００４６】
これらの中でも、入手性、架橋防止能、重合速度低下の度合いが小さい等の点で、メルカプトカルボン酸類、メルカプトカルボン酸エステル類、アルキルメルカプタン類、メルカプトアルコール類、芳香族メルカプタン類、メルカプトイソシアヌレート類等のメルカプト基を有する化合物を用いることが好適である。より好ましくは、アルキルメルカプタン類、メルカプトカルボン酸類、メルカプトカルボン酸エステル類であり、更に好ましくは、ｎ−ドデシルメルカプタン、メルカプトプロピオン酸である。
【００４７】
上記連鎖移動剤の使用量は、使用する単量体の種類や量、重合温度、重合濃度等の重合条件、目標とする重合体の分子量等に応じて適宜設定すればよく、特に限定されない。例えば、重量平均分子量が数千〜数万の重合体を得るには、上記単量体成分１００質量部に対し、０．１〜２０質量部とすることが好適である。より好ましくは０．５〜１５質量％である。
【００４８】
上記重合の条件に関し、重合温度としては、使用する単量体の種類や量、重合開始剤の種類や量等に応じて適宜設定すればよいが、本発明は、酸素濃度を低く制御する発明であるので、沸点重合では本発明の手法を採用しなくても、酸素濃度を低く制御し易いので、重合溶媒の沸点より２０℃以上低い温度であることが好ましい。混合溶媒の場合は、一番沸点が高い溶媒の沸点より２０℃以上低い温度であることが好ましい。例えば、５０〜１５０℃が好ましく、７０〜１２０℃がより好ましい。また、重合時間も同様に適宜設定することができるが、例えば、１〜１０時間が好ましい。
<重合槽および重合操作>
本発明において重要な操作である１以上のオキシアルキレン基を有する単量体及び酸基含有単量体を含む単量体成分を重合する工程のいずれかの時点で、重合槽内の気相部の酸素濃度を、０．５体積％〜５体積％の範囲内、且つ攪拌動力を０．１〜４．０ｋＷ／ｍ３の範囲内に制御する方法について、以下に説明する。
【００４９】
本発明の酸素濃度とは、重合反応溶液（液面）の上部の気相部の酸素濃度をあらわし、市販の酸素濃度計で経時的に測定することができる。気相部の酸素濃度を測定する場所は、平均値が測定できる場所を任意に適宜選択すれば良いが、液相と気相との界面近傍であることが好ましい。気相部の同一地点で測定する場合は、酸素濃度の測定を１分以内に３度行い、３度の測定結果の平均値をもって気相部の酸素濃度とすることが好ましい。
【００５０】
重合槽（反応容器）の容積は、実験室スケールでは０．５〜５０リットル、工業生産スケールでは、通常０．１〜５０ｍ３であるが、好ましくは０．２〜４５ｍ３、より好ましくは０．３〜４０ｍ３である。上記重合槽（反応容器）の内部の材質としては、特に限定されず、例えばステンレス鋼製、好ましくはＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ等のＳＵＳ製が耐食性の点から好ましい。また、反応容器の内部にグラスライニング加工等が施され、反応原料および反応生成物に対して不活性なものとすることが望ましい。
【００５１】
本発明にかかる液相部の体積は重合槽の体積の３０〜８０体積％に制御することが好ましく、５０〜７５体積％に制御することがさらに好ましい。液相部の体積が３０体積％未満では、気相部での不活性ガスによる置換（好ましくは窒素置換）に時間がかかる傾向があり、８０体積％を超える範囲では重合反応溶液の割合が高くなり、急な温度上昇への対応等、安全面で困難を伴う場合がある。なお、液相部、気相部は、例えば図１に示される部分（液相部：４、気相部：６）である。
【００５２】
気相部の酸素濃度は、０．５体積％〜５体積％であり、さらに好ましい酸素濃度は０．５体積％〜３体積％であり、特に好ましい酸素濃度は０．５体積％〜２体積％である。０．５体積％未満に制御するには、窒素だけで置換する場合は、かなりの時間を要する場合がある。他の手法においても手間やコスト高になる場合がある。また、５体積％を超える範囲では得られるアルカリ可溶性樹脂（重合体）の分子量を安定して生産することが困難となり、本発明の効果を奏しない。
【００５３】
重合反応時の任意の時点（いずれかの時点）での気相部の酸素濃度が、上記数値範囲であればよいが、好ましくは重合反応の開始から終了までの期間の１／２以上が上記範囲であり、さらには３／４以上、１以下が上記範囲であることがより好ましい。
【００５４】
気相部の酸素濃度を上記範囲にする方法としては、各種公知の方法を用いることができる。例えば、重合反応溶液中に不活性ガス（窒素、ヘリウム、アルゴン、二酸化炭素など）をバブリングする方法、不活性ガスを反応系内に吹き込み気相部中の酸素を減少させる方法が挙げられる。窒素をバブリングする具体的な方法としては、多孔質のフィルターを装着した窒素ラインを反応液中（好ましくは下部）に入れ、反応液を攪拌しながら窒素をフローする方法が挙げられる。不活性ガスを反応系内に吹き込む方法としては、重合槽の上部に窒素導入口を設けて吹き込むことが挙げられる。その際は排気口を設けておく。不活性ガスとしては、大気中に最も多く含まれる気体で、常温常圧下では、極めて不活性かつ、アルゴン等の希ガスに比べると安価な窒素が好ましい。その窒素の導入量は  例えば実験室スケール（０．５〜５リットル）では、０．１（ｍｌ/分）〜３００（ｍｌ/分）の流速で吹き込むことが好ましく、さらには１（ｍｌ/分）〜１５０（ｍｌ/分）の流速で吹き込むことが好ましい。工業生産スケール（０．５〜５ｍ３）では、０．１（ｌ/分）〜３００（ｌ/分）の流速で吹き込むことが好ましく、さらには１（ｌ/分）〜１５０（ｌ/分）の流速で吹き込むことが好ましい。また、重合槽内を減圧した後、不活性ガス（窒素、ヘリウム、アルゴン、二酸化炭素など）で解圧しても良い。
【００５５】
重合する工程のいずれかの時点の中でも、昇温開始前に重合槽内の気相部の酸素濃度を、０．５体積％〜５体積％に制御することが好ましい。その際は、重合槽の体積の１００〜５００体積％の不活性ガス（好ましくは窒素）で気相部を置換することが好ましく、１５０〜４００体積％の不活性ガス（好ましくは窒素）で置換することがさらに好ましい。１００体積％未満では酸素濃度の低減効果が低く、５００体積％を超える範囲では製造コストや手間がかかる傾向がある。重合初期に多量の窒素で置換することで、昇温開始以降の窒素吹き込み量を少なくすることも好ましい形態である。
【００５６】
使用される重合槽（反応容器）の形状は特に限定されず、例えば多角型、円筒型等があるが、撹拌効果、取り扱い性、汎用性等の点からは円筒形が好ましい。また、バッフル（邪魔板）はあっても良いし、無くても良いが、バッフルを設けることで、窒素の吹き込み効率や反応溶液の均一性を高めることができる。例えば、重合槽側壁面に下部から上部に亘って、側壁面に沿って４〜１２本のバッフル（邪魔板）が間隔を置いて配設されている。配設される邪魔板の幅ｂは重合槽の直径Ｄに対してｂ／Ｄ＝０．０５〜０．１２の範囲で、邪魔板の上下方向の長さは重合槽の直胴部下端から液面位置までを包含する長さのものが一般的に用いられるが、邪魔板の下端部が直胴部下部よりも上部にあってもよい。また、邪魔板の形状としては板状、円柱状、楕円柱状のものが好んで用いられる。邪魔板の寸法・形状は上述の範囲に規定される必要はない。本発明で好ましくは、バッフルを重合槽に４枚設置することで均一性を高めることができる。バッフルの横の長さは重合槽の横断面長さの８％〜１２％がより好ましい。
【００５７】
撹拌機としては、電動モーター等の動力源、回転軸、撹拌機等から構成されるが、その撹拌翼の形状は問わない。撹拌機としては、デスクタービン、ファンタービン、湾曲ファンタービン、矢羽タービン、多段ファンタービン、ファウドラー翼、ブルマージン型、角度付翼、プロペラ型、多段翼、アンカー型、ゲート型、二重リボン翼、スクリュー翼、マックスブレンド翼等を挙げることができる。中でも好ましくは多段の攪拌翼、例えば、パドル翼やタービン羽根、マックスブレンド翼が挙げられる。
【００５８】
重合反応中の撹拌動力は０．１〜４．０ｋＷ／ｍ３、好ましくは０．１〜３．０ｋＷ／ｍ３、より好ましくは０．２〜２．５ｋＷ／ｍ３、特に好ましくは０．２〜２．０ｋＷ／ｍ３である。すなわち、撹拌動力が０．１ｋＷ／ｍ３未満では窒素の吹き込み効率や反応液の均一性が低下する傾向がある。一方、撹拌動力が４．０ｋＷ／ｍ３を越えると、反応溶液が重合槽（反応容器）の内壁面に飛散し、重合槽の内壁面で反応を起してゲル化する可能性がある。なお、撹拌動力は撹拌翼、回転数、バッフルの大きさや形状、液量、重合槽の形状などにより制御できる。
本発明の重合操作により、得られるアルカリ可溶性樹脂（重合体）の分子量が安定する理由としては、推察ではあるが、発生したラジカルが酸素により消費されずにほぼ重合に費やされる為と考えられる。
【００５９】
その他、重合反応中の容器内の圧力については、加圧、減圧の制御の必要性は問わない。特殊な操作をしたり、特殊な原料を使用しない限り、通常、常圧で行えばよい。
【００６０】
重合反応時の単量体成分の投入方法は、特に制限されず、全量一括仕込みしてもよいし、一部を一括仕込みして残りを滴下しても良いし、全量を滴下しても良いが、発熱量の制御の点で、一部を一括仕込みして残りを滴下するか、あるいは全量を滴下するのが好ましい。
<アルカリ可溶性樹脂>  
得られる重合体（アルカリ可溶性樹脂）の重量平均分子量は、特に制限されないが、カラーフィルター用途、フォトスペーサー用途、保護膜用途に好適に使用できる観点からは、２０００〜２０００００、より好ましくは５０００〜１０００００、さらに好ましくは５０００〜５００００であるのがよい。重量平均分子量が２０００００を超える場合、高粘度となりすぎ塗膜を形成しにくくなり、一方、２０００未満であるとアルカリ可溶性が強すぎるため、感光性樹脂組成物（レジスト組成物）としたときの現像性が低下したり、十分な耐熱性を発現しにくくなる傾向がある。
【００６１】
また、本発明の製法で得られるアルカリ可溶性樹脂（重合体）の分子量は、バッチ毎に振れない傾向がある。例えば、５バッチ以上の連続運転（工業生産スケール）では、得られる重量平均分子量の標準偏差は好ましくは２００以下であり、さらに好ましくは１５０以下、特に好ましくは１００以下、最も好ましくは５０以下である。
【００６２】
得られる重合体（アルカリ可溶性樹脂）の酸価は、特に制限されないが、カラーフィルター用途、フォトスペーサー用途、保護膜用途に好適に使用できる観点からは、好ましくは３〜３５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは５〜３５０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのがよい。更に好ましくは４０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇである。重合体の酸価が３ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の場合、アルカリ物質による可溶性が必要な場合に可溶性が充分でなくなる恐れがある。３５０ｍｇＫＯＨ／ｇを超える場合、高粘度となりすぎ塗膜を形成しにくくなる傾向がある。
【００６３】
また、本発明の製造方法により得られる重合体は、更に側鎖に重合性二重結合を含んでもよい。側鎖に重合性二重結合を持たせることにより、熱や光で硬化させることができる。その為、光硬化性樹脂組成物（感光性樹脂組成物）としたときの光に対する感度が向上し、より少ない光量で硬化し、かつ硬化後の機械強度も高くなる。側鎖に重合性二重結合を導入する方法としては、エポキシ基、オキサゾリン基、および水酸基からなる群から選ばれる少なくとも１種と重合性不飽和二重結合を含む化合物を付加させる方法が挙げられる。重合性不飽和二重結合としては、得られる重合体の反応性の点から（メタ）アクリロイル基の有する二重結合が好ましく挙げられる。
【００６４】
エポキシ基、オキサゾリン基、および水酸基からなる群より選ばれる少なくとも１ 種と重合性不飽和二重結合を含む化合物としては、具体的には、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アリルアルコールなどの水酸基と二重結合を有する化合物；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸３，４−エポキシシクロヘキシルメチル、アリルグリシジルエーテルなどのエポキシ基と二重結合を有する化合物； ビニルオキサゾリン、イソプロペニルオキサゾリンなどのオキサゾリン基と二重結合を有する化合物； 等が挙げられるが、これらの中でも、反応性が高く、反応のコントロールがしやすく、入手が容易で、しかもラジカル重合性二重結合だけでなく同時に水酸基も導入できる点から、（メタ）アクリル酸グリシジルや（メタ）アクリル酸３ ，４―エポキシシクロヘキシルメチルが好ましい。
【００６５】
エポキシ基、オキサゾリン基、および水酸基からなる群より選ばれる少なくとも１種と重合性不飽和二重結合を含む化合物の付加量は、重合体１００質量部に対して、好ましくは５〜１２０質量部、より好ましくは１０〜８０質量部とするのがよい。少なすぎると、レジスト組成物の硬化性が不足して硬化後の強度が不足したり、一方、多すぎると、側鎖に重合性二重結合を有する重合体の保存安定性が低下する場合がある。
エポキシ基、オキサゾリン基、および水酸基からなる群から選ばれる少なくとも１ 種と重合性不飽和二重結合を含む化合物（重合体）を付加させる際の反応条件としては、温度は５０℃〜１５０℃が好ましく、８０℃〜１４０℃がさらに好ましく、９０℃〜１２０℃が最も好ましい。温度が上記範囲より低いと、付加反応が充分進行しない恐れがあり、一方、上記範囲より高いと、付加反応時にゲル化が起こりやすい。また、反応時間は０．５〜２４時間が好ましく、１〜２０時間がさらに好ましい。前記付加反応時には、必要に応じて、公知の触媒を使用することができる。触媒としては、例えば、付加させる化合物がエポキシ基を有する場合には、トリエチルアミン等の３級アミンが好ましい。触媒の使用量は、重合体に対して、０．０１〜３０質量％が好ましく、０．０５〜５質量％がさらに好ましく、０．１〜２質量％が最も好ましい。触媒の使用量が上記範囲を下回ると、付加反応が充分進行しない恐れがあり、一方、上記範囲を超えて使用すると、得られる重合体が着色したり、触媒分が溶解せず沈殿したりする恐れがある。
さらに、上記付加反応時には、禁止効果のあるガスを反応系中に導入したり、禁止剤を添
加したりしてもよい。禁止効果のあるガスを反応系中に導入したり、禁止剤を添加したりすることにより、付加反応時のゲル化を防ぐことができる。
【００６６】
上記重合禁止剤としては、通常使用されるラジカル重合性単量体用の重合禁止剤を用いることができる。例えば、特開２０１３−２２７４８５号公報〔００７４〕に例示されたフェノール系禁止剤や、有機酸銅塩、フェノチアジン等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。中でも、低着色、重合防止能力等の点でフェノール系禁止剤が好ましく、入手性、経済性から、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、メトキノン、６−ｔ−ブチル−２，４−キシレノール、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノールがより好ましい。
【００６７】
上記重合禁止剤の使用量としては、充分な重合防止効果の確保、及び、硬化性樹脂組成物としたときの硬化性等の観点から、上記重合体成分と、酸基と結合し得る官能基及び重合性二重結合を有する化合物との合計量１００質量部に対し、０．００１〜１質量部であることが好ましい。より好ましくは０．０１〜０．５質量部である。
【００６８】
本発明の製造方法により得られる重合体は、更にエポキシ基を含んでもよい。これにより熱や光で硬化させることができる。重合体にエポキシ基を導入するには、例えば、エポキシ基を有する単量体を単量体成分として重合すればよい。エポキシ基を有する単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸−３，４−エポキシシクロヘキシルが挙げられる。これらエポキシ基を導入するための単量体は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
また、上記の側鎖に重合性二重結合を含むアルカリ可溶性樹脂（重合体）の分子量は、バッチ毎に振れない傾向がある。例えば、５バッチ以上の連続運転（工業生産スケール）では、得られる重量平均分子量の標準偏差は好ましくは２００以下であり、さらに好ましくは１５０以下、特に好ましくは１２０以下である。
<レジスト組成物>
次に、レジスト組成物について説明する。
本発明は、本発明の上記製造方法により得られるアルカリ可溶性樹脂を含むレジスト組成物でもある。
特にカラーフィルター用レジスト組成物、フォトスペーサー用レジスト組成物に好適に用いることができる。例えば、カラーフィルター用レジスト組成物は本発明の製法で得られる重合体以外に光重合開始剤や着色剤を含有する。
光重合開始剤としては公知のものが使用できる。具体的には、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル等のベンゾインとそのアルキルエーテル類；アセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１，１−ジクロロアセトフェノン、４−（１−ｔ−ブチルジオキシ−１−メチルエチル）アセトフェノン等のアセトフェノン類；２−メチルアントラキノン、２−アミルアントラキノン、２−ｔ−ブチルアントラキノン、１−クロロアントラキノン等のアントラキノン類；２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン等のチオキサントン類；アセトフェノンジメチルケタール、ベンジルジメチルケタール等のケタール類；ベンゾフェノン、４−（１−ｔ−ブチルジオキシ−１−メチルエチル）ベンゾフェノン、３，３’，４，４’−テトラキス（ｔ−ブチルジオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン類；アシルホスフィンオキサイド類およびキサントン類、    その他、２−ジメチルアミノ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−ジエチルアミノ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−メチル−２−モルホリノ−１−フェニルプロパン−１−オン、２−ジメチルアミノ−２−メチル−１−（４−メチルフェニル）プロパン−１−オン、２−ジメチルアミノ−１−（４−エチルフェニル）−２−メチルプロパン−１−オン、２−ジメチルアミノ−１−（４−イソプロピルフェニル）−２−メチルプロパン−１−オン、１−（４−ブチルフェニル）−２−ジメチルアミノ−２−メチルプロパン−１−オン、２−ジメチルアミノ−１−（４−メトキシフェニル）−２−メチルプロパン−１−オン、２−ジメチルアミノ−２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）プロパン−１−オン、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン（「イルガキュア９０７」；チバ・ジャパン社製）、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−ジメチルアミノフェニル）−ブタン−１−オン、２−ジメチルアミノ−２−［（４−メチルフェニル）メチル］−１−［４−（４−モルフォルニル）フェニル］−１−ブタノン等のα−アミノケトン系化合物類；
２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルブタン−１−オン、１−（４−メチルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−メチルプロパン−１−オン、１−（４−ブチルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−オクチルフェニル）プロパン−１−オン、１−（４−ドデシルフェニル）−２−メチルプロパン−１−オン、１−（４−メトキシフェニル）−２−メチルプロパン−１−オン、１−（４−メチルチオフェニル）−２−メチルプロパン−１−オン、１−（４−クロロフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−（４−ブロモフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−１−（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルプロパン−１−オン、１−（４−ジメチルアミノフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−（４−カルボエトキシフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２−ヒロドキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン等のα−ヒドロキシケトン系化合物類などが挙げられる。
これらの光重合開始剤は１種または２種以上の混合物として使用され、本発明の製法で得られる重合体（アルカリ可溶性樹脂）と、必要により使用されるラジカル重合性化合物の合計１００質量部に対し、０．５〜３０質量部含まれていることが好ましい。光重合開始剤の量が０．５質量部よりも少ない場合には、光照射時間を増やさなければならなかったり、光照射を行っても重合が起こりにくかったりするため、適切な表面硬度が得られなくなる。なお、光重合開始剤を３０質量部を超えて配合しても、多量に使用するメリットはない。
【００６９】
本発明の好適なカラーフィルター用レジスト組成物は、着色剤として染顔料を用いる。耐熱性、耐光性の観点から、有機または無機の顔料が好ましく、具体的には、カラーインデックスＣＩ（Ｔｈｅ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｄｙｅｒｓ ａｎｄ Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ 出版）でピグメント（ｐｉｇｍｅｎｔ）に分類されている有機化合物等の有機顔料；金属酸化物または複合酸化物等の無機顔料；等が挙げられる。
【００７０】
また、着色剤として染料を用いる場合は、レジスト組成物中に均一に溶解してカラーフィルター用レジスト組成物を得ることができる。使用できる染料としては、特に制限はなく、従来カラーフィルター用として公知の染料が使用できる。
【００７１】
これらの着色剤は、１種または２種以上混合して使用され、本発明の製法で得られる重合体と、必要により使用されるラジカル重合性化合物の合計１００質量部に対し、１０〜１５０質量部使用することが好ましい。より好ましくは２０〜１００質量部である。
【００７２】
本発明のカラーフィルター用レジスト組成物には、本発明の重合体以外のラジカル重合性化合物を配合してもよい。ラジカル重合性化合物としては、ラジカル重合性オリゴマーとラジカル重合性モノマーが挙げられる。例えば、ラジカル重合性オリゴマーとしては、不飽和ポリエステル、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート等が使用できる。
ラジカル重合性モノマーとしては、スチレン、α−メチルスチレン、α−クロロスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、ジアリルベンゼンホスホネート等の芳香族ビニル系モノマー；酢酸ビニル、アジピン酸ビニル等のビニルエステルモノマー；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、β−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、（２−オキソ−１，３−ジオキソラン−４−イル）−メチル（メタ）アクリレート、（ジ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのトリ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル系モノマー；トリアリルシアヌレート等が使用可能である。これらは、要求特性に応じて適宜選択され、１種または２種以上を用いることができる。
【００７３】
本発明のレジスト組成物を基材（好ましくは基板）に塗布する際の作業性等の観点から、組成物中に溶媒を配合してもよい。溶媒としては、トルエン、キシレン等の炭化水素類；セロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ類；カルビトール、ブチルカルビトール等のカルビトール類；セロソルブアセテート、カルビトールアセテート、（ジ）プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のエステル類；メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン等のケトン類；（ジ）エチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル類等が挙げられる。これらの溶媒は、１種または２種以上を混合して用いることができ、塗布作業時に組成物が最適粘度となるよう適当量使用するとよい。また、溶液重合で得られた共重合体溶液をそのまま、あるいは希釈して、あるいは濃縮して、組成物に利用することもできる。
【００７４】
本発明のレジスト組成物には、さらに必要に応じて、分散剤、増感剤、重合禁止剤、密着性向上剤、充填剤、可塑剤、有機微粒子、無機微粒子等の公知の添加剤を添加してもよい。
<硬化物およびその用途>
次にレジスト組成物を硬化してなる硬化物、特にカラーフィルターについて説明する。
本発明の上記レジスト組成物は、通常、基材（好ましくは基板）に公知の方法で塗布した後、プリベークを行って溶媒を蒸発させ、塗膜（硬化物）を形成する。次いで、この塗膜にフォトマスクを介して露光した後、未露光部分をアルカリ水溶液に溶解させてアルカリ現像を行う。次いで、必要に応じて洗浄した後、ポストベークを行う。このようにして、所定の硬化物が形成される。
基板上に上記硬化物が形成されてなるカラーフィルターは、具体的には上記レジスト組成物を硬化して形成されたセグメントを有するカラーフィルターである。カラーフィルターのセグメント（ブラックマトリクス、赤色，緑色，青色の各画素、フォトスペーサー、保護層、配向制御用リブ等）を形成する方法としてはフォトリソ法、印刷法、電着法、インクジェット法等が挙げられ、フォトリソ法としては、主流であるネガ型のアクリル系感光性樹脂組成物を用いる方法（感光アクリル法）と、非感光性のポリイミド系樹脂組成物とポジ型レジストを用いる方法（非感光ポリイミド法）とがある。感光アクリル法は、具体的には、ネガ型の感光性樹脂組成物を支持基板上に塗布、乾燥した後、形成された塗膜の上にフォトマスクを重ね、このフォトマスクを介して露光、露光部分を光硬化させ、未露光部分を現像、必要に応じて洗浄、さらに熱硬化または光硬化処理を行って各カラーフィルターのセグメントを形成する方法である。このネガ型感光性樹脂組成物として本発明のレジスト組成物を用いると、高品質のカラーフィルターのセグメントを歩留まりよく形成することができる。
カラーフィルターの形態としては、液晶表示装置用の場合は透明基板上に、撮像管素子用の場合は光電変換素子基板上に画素が形成されていることが必要要件であり、必要に応じて、各画素を隔離するブラックマトリクスを形成したり、画素上に保護膜を形成したり、ブラックマトリクス領域上にフォトスペーサーを形成したり、画素あるいは保護膜上にＩＴＯ等の透明電極を形成したり、配向膜および配向制御用の構造体を形成したりする場合がある。また、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）を形成した透明基板上にブラックマトリクスおよび画素、必要に応じて保護膜、フォトスペーサー等を形成する場合もある。
【００７５】
本発明の製法で得られるアルカリ可溶性樹脂を含むレジスト組成物から形成される硬化物は、例えば、液晶表示装置や固体撮像素子、タッチパネル式表示装置等の各種表示装置の構成部材、インキ、印刷版、プリント配線板、半導体素子、フォトレジスト等、各種の光学部材や電機・電子機器等の種々様々な用途に好ましく使用される。中でも、液晶表示装置や固体撮像素子等に用いられるカラーフィルターや、タッチパネル式表示装置に用いることが好ましく、特に、これら各種表示装置における保護膜（カラーフィルター用保護膜、タッチパネル式表示装置用保護膜等）や、絶縁膜（タッチパネル式表示装置用絶縁膜等）を形成することができる。
【実施例】
【００７６】
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」は「質量部」を意味する。
以下の重合例等において、各種物性等は以下のようにして測定した。
＜重量平均分子量：Ｍｗ＞
ＧＰＣ（ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ、東ソー社製）にてＴＨＦを溶離液とし、カラムにＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＨＺＭ−Ｎ（東ソー社製）を用いて測定し、標準ポリスチレン換算にて算出した。
＜気相部酸素濃度＞
気相部の酸素濃度は、酸素濃度指示警報計（ガステック社製、商品名：ＧＯＡ−６Ｈ−Ｓ）を用いて測定した。
［実施例１］
反応槽として冷却管とバッフル４枚を付けたセパラブルフラスコを準備した。他方、モノマー滴下槽中に、モノマー組成物として、ベンジルマレイミド（ＢｚＭＩ）１５ｇ、アクリル酸（ＡＡ）４４．５ｇ、１モルエトキシ化フェニルフェノールアクリレート（商品名「ＨＲＤ−０１」、日本蒸溜製、以下ＨＲＤ−０１という）４０．５ｇ、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（商品名「パーブチル（登録商標）Ｏ」、日本油脂社製、以下ＰＢＯともいう）２ｇ、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）４２ｇおよびプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）１８ｇを投入し、撹拌混合した。また、連鎖移動剤滴下槽中に、連鎖移動剤溶液として、ドデシルメルカプタン（ｎＤＭ）１ｇ、ＰＧＭＥＡ１８ｇおよびＰＧＭＥ８ｇを投入し、撹拌混合した。
【００７７】
反応槽にＰＧＭＥＡ９８ｇとＰＧＭＥ４２ｇを仕込み、窒素置換した後、撹拌動力０．４７kW/m3になるよう攪拌しながらオイルバスで加熱して反応槽の温度を９０℃まで昇温した。反応槽の温度が９０℃に安定してから、気相部の酸素濃度を測定した。この時の酸素濃度は１．２％であった。酸素濃度測定後、モノマー組成物および連鎖移動剤溶液を滴下した。モノマー組成物および連鎖移動剤溶液は、それぞれ温度を９０℃に保ちながら、１８０分間かけて滴下した。滴下が終了してから３０分後にＰＢＯ０．５ｇを加えた。さらに３０分後、反応槽を１１５℃に昇温した。１．５時間、１１５℃を維持した後、室温まで冷却し、アクリル系樹脂を含む共重合体溶液を得た。この共重合体溶液の重量平均分子量（Ｍｗ）を測定した。
さらに、セパラブルフラスコにガス導入管を付け、酸素／窒素＝７／９３（ｖ／ｖ）混合ガスのバブリングを開始した。次いで、反応槽に、メタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）６９ｇ、重合禁止剤として６−ｔｅｒｔ−ブチル−２，４−キシレノール（商品名「トパノール」、東京化成工業社製）０．３ｇ、触媒としてジメチルベンジルアミン（ＤＭＢＡ）０．５ｇ、ＰＧＭＥＡ１６ｇ、ＰＧＭＥ６ｇを仕込み、１１０℃で１時間、１１５℃で８時間反応させた。その後、室温まで冷却し、二重結合を付加したアクリル系樹脂を含む共重合体溶液を得た。二重結合を付加したアクリル系樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）を測定した。この１連の操作を５回（n１〜５）実施した。n１〜５のアクリル系樹脂の重合方法と重量平均分子量（Ｍｗ）を表１に、二重結合を付加したアクリル系樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）を表２に示す。なお、Ｍｗの振れの度合い（安定性）については、Ｍｗの平均値との差 (偏差) の２乗を平均し、平方根をとった標準偏差を指標とした。
［実施例２］
反応槽として冷却管とバッフル４枚を付けたセパラブルフラスコを準備した。他方、モノマー滴下槽中に、モノマー組成物として、ＢｚＭＩ１５ｇ、ＡＡ４４．５ｇ、ＨＲＤ−０１  ４０．５ｇ、ＰＢＯ２ｇ、ＰＧＭＥＡ４２ｇおよびＰＧＭＥ１８ｇを投入し、撹拌混合した。また、連鎖移動剤滴下槽中に、連鎖移動剤溶液として、ｎＤＭ１ｇ、ＰＧＭＥＡ１８ｇおよびＰＧＭＥ８ｇを投入し、撹拌混合した。
【００７８】
反応槽にＰＧＭＥＡ９８ｇとＰＧＭＥ４２ｇを仕込み、窒素置換した後、撹拌動力０．２５kW/m3になるよう攪拌しながらオイルバスで加熱して反応槽の温度を９０℃まで昇温した。反応槽の温度が９０℃に安定してから、気相部の酸素濃度を測定した。この時の酸素濃度は１．２％であった。酸素濃度測定後、モノマー組成物および連鎖移動剤溶液を滴下した。モノマー組成物および連鎖移動剤溶液は、それぞれ温度を９０℃に保ちながら、１８０分間かけて滴下した。滴下が終了してから３０分後にＰＢＯ０．５ｇを加えた。さらに３０分後、反応槽を１１５℃に昇温した。１．５時間、１１５℃を維持した後、室温まで冷却し、共重合体溶液を得た。この重合操作を５回（n１〜５）実施し、n１〜５のアクリル系樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）を測定した。アクリル系樹脂の重合条件、重量平均分子量（Ｍｗ）を表１に示す。
［実施例３］
反応槽として冷却管とバッフル４枚を付けたセパラブルフラスコを準備した。他方、モノマー滴下槽中に、モノマー組成物として、ＢｚＭＩ１５ｇ、ＡＡ４４．５ｇ、メトキシポリエチレングリコールアクリレート（商品名「ライトアクリレート１３０Ａ」、共栄社化学製、以下１３０Ａという）  ４０．５ｇ、ＰＢＯ２ｇ、ＰＧＭＥＡ４２ｇおよびＰＧＭＥ１８ｇを投入し、撹拌混合した。また、連鎖移動剤滴下槽中に、連鎖移動剤溶液として、ｎＤＭ１ｇ、ＰＧＭＥＡ１８ｇおよびＰＧＭＥ８ｇを投入し、撹拌混合した。
【００７９】
反応槽にＰＧＭＥＡ９８ｇとＰＧＭＥ４２ｇを仕込み、窒素置換した後、撹拌動力０．４７kW/m3になるよう攪拌しながらオイルバスで加熱して反応槽の温度を９０℃まで昇温した。反応槽の温度が９０℃に安定してから、気相部の酸素濃度を測定した。この時の酸素濃度は１．２％であった。酸素濃度測定後、モノマー組成物および連鎖移動剤溶液を滴下した。モノマー組成物および連鎖移動剤溶液は、それぞれ温度を９０℃に保ちながら、１８０分間かけて滴下した。滴下が終了してから３０分後にＰＢＯ０．５ｇを加えた。さらに３０分後、反応槽を１１５℃に昇温した。１．５時間、１１５℃を維持した後、室温まで冷却し、共重合体溶液を得た。この重合操作を５回（n１〜５）実施し、n１〜５のアクリル系樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）を測定した。アクリル系樹脂の重合条件、重量平均分子量（Ｍｗ）を表１に示す。
［比較例１］
反応槽として冷却管を付けたセパラブルフラスコを準備した。他方、モノマー滴下槽中に、モノマー組成物として、ＢｚＭＩ１５ｇ、ＡＡ４４．５ｇ、ＨＲＤ−０１  ４０．５ｇ、ＰＢＯ２ｇ、ＰＧＭＥＡ４２ｇおよびＰＧＭＥ１８ｇを投入し、撹拌混合した。また、連鎖移動剤滴下槽中に、連鎖移動剤溶液として、ｎＤＭ１ｇ、ＰＧＭＥＡ１８ｇおよびＰＧＭＥ８ｇを投入し、撹拌混合した。
【００８０】
反応槽にＰＧＭＥＡ９８ｇとＰＧＭＥ４２ｇを仕込み、窒素置換した後、撹拌動力０．０３kW/m3になるよう攪拌しながらオイルバスで加熱して反応槽の温度を９０℃まで昇温した。反応槽の温度が９０℃に安定してから、気相部の酸素濃度を測定した。この時の酸素濃度は１．２％であった。酸素濃度測定後、モノマー組成物および連鎖移動剤溶液を滴下した。モノマー組成物および連鎖移動剤溶液は、それぞれ温度を９０℃に保ちながら、１８０分間かけて滴下した。滴下が終了してから３０分後にＰＢＯ０．５ｇを加えた。さらに３０分後、反応槽を１１５℃に昇温した。１．５時間、１１５℃を維持した後、室温まで冷却し、アクリル系樹脂を含む共重合体溶液を得た。この共重合体溶液の重量平均分子量（Ｍｗ）を測定した。
さらに、セパラブルフラスコにガス導入管を付け、酸素／窒素＝７／９３（ｖ／ｖ）混合ガスのバブリングを開始した。次いで、反応槽に、ＧＭＡ６９ｇ、重合禁止剤としてトパノール０．３ｇ、触媒としてＤＭＢＡ０．５ｇ、ＰＧＭＥＡ１６ｇ、ＰＧＭＥ６ｇを仕込み、１１０℃で１時間、１１５℃で８時間反応させた。その後、室温まで冷却し、二重結合を付加したアクリル系樹脂を含む共重合体溶液を得た。二重結合を付加したアクリル系樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）を測定した。この１連の操作を５回（n１〜５）実施した。n１〜５のアクリル系樹脂の重合方法と重量平均分子量（Ｍｗ）を表１に、二重結合を付加したアクリル系樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）を表２に示す。
［比較例２］
反応槽として冷却管とバッフル４枚を付けたセパラブルフラスコを準備した。他方、モノマー滴下槽中に、モノマー組成物として、ＢｚＭＩ１５ｇ、ＡＡ４４．５ｇ、ＨＲＤ−０１  ４０．５ｇ、ＰＢＯ２ｇ、ＰＧＭＥＡ４２ｇおよびＰＧＭＥ１８ｇを投入し、撹拌混合した。また、連鎖移動剤滴下槽中に、連鎖移動剤溶液として、ｎＤＭ１ｇ、ＰＧＭＥＡ１８ｇおよびＰＧＭＥ８ｇを投入し、撹拌混合した。
【００８１】
反応槽にＰＧＭＥＡ９８ｇとＰＧＭＥ４２ｇを仕込み、酸素／窒素＝７／９３（ｖ／ｖ）混合ガス置換した後、撹拌動力０．４７kW/m3になるよう攪拌しながらオイルバスで加熱して反応槽の温度を９０℃まで昇温した。反応槽の温度が９０℃に安定してから、気相部の酸素濃度を測定した。この時の酸素濃度は７．６％であった。酸素濃度測定後、モノマー組成物および連鎖移動剤溶液を滴下した。モノマー組成物および連鎖移動剤溶液は、それぞれ温度を９０℃に保ちながら、１８０分間かけて滴下した。滴下が終了してから３０分後にＰＢＯ０．５ｇを加えた。さらに３０分後、反応槽を１１５℃に昇温した。１．５時間、１１５℃を維持した後、室温まで冷却し、アクリル系樹脂を含む共重合体溶液を得た。この共重合体溶液の重量平均分子量（Ｍｗ）を測定した。
さらに、セパラブルフラスコにガス導入管を付け、酸素／窒素＝７／９３（ｖ／ｖ）混合ガスのバブリングを開始した。次いで、反応槽に、ＧＭＡ６９ｇ、重合禁止剤としてトパノール０．３ｇ、触媒としてＤＭＢＡ０．５ｇ、ＰＧＭＥＡ１６ｇ、ＰＧＭＥ６ｇを仕込み、１１０℃で１時間、１１５℃で８時間反応させた。その後、室温まで冷却し、二重結合を付加したアクリル系樹脂を含む共重合体溶液を得た。二重結合を付加したアクリル系樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）を測定した。この１連の操作を５回（n１〜５）実施した。n１〜５のアクリル系樹脂の重合方法と重量平均分子量（Ｍｗ）を表１に、二重結合を付加したアクリル系樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）を表２に示す。
【００８２】
【表１】
2015189780.tif 000005
【００８３】
【表２】
2015189780.tif 000006
実施例、比較例及びそれらをまとめた表１、表２に示す結果から、本発明の構成とすることによる効果が優れたものであることが確認された。例えば、気相部の酸素濃度が１．２％と低い実施例１と比較例１を比較すると、重合反応中の撹拌動力が０．４７ｋＷ／ｍ３の実施例１では、得られる重合体の重量平均分子量の標準偏差が４９であるのに対し、重合反応中の撹拌動力が０．０３ｋＷ／ｍ３の比較例１では、得られる重合体の重量平均分子量の標準偏差が５００であり、比較例１の方は、同じ重量平均分子量の重合体が安定的に得られ難い傾向があった。よって、重合反応中の撹拌動力を特定範囲に制御することの優位性を確認できた。
【００８４】
また、重合反応中の撹拌動力が０．４７ｋＷ／ｍ３の実施例１と比較例２を比較すると、気相部の酸素濃度が１．２％と低い実施例１では、得られる重合体の重量平均分子量の標準偏差が４９であるのに対し、気相部の酸素濃度が７．６％と高い比較例２では、得られる重合体の重量平均分子量の標準偏差が４３１になることから、比較例２の方は、同じ重量平均分子量の重合体が安定的に得られ難い傾向があった。よって、気相部の酸素濃度を特定の低い範囲に制御することの優位性を確認できた。
【００８５】
その他、メトキシポリエチレングリコールアクリレート（９<平均値>のオキシアルキレン基を有する単量体）を用い、重合条件（酸素濃度、撹拌動力）が実施例１と同じである実施例３では標準偏差が４９であり、同じ重量平均分子量の重合体が安定的に得られ易い傾向があった。
【００８６】
以上より、特定の単量体成分を重合する工程において、気相部の酸素濃度を特定の低い範囲に制御すること、重合反応中の撹拌動力を特定範囲に制御することの優位性を確認できた。また、重合後に二重結合を付加した重合体においても同様の傾向が顕著に見られた。
なお、上記実施例で制御した窒素流量、酸素濃度及び重合反応中の撹拌動力、評価物性について、本明細書中に記載された好ましい範囲内において本発明が有利な効果を奏することが立証されている。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明の製法で得られるアルカリ可溶性樹脂は電子情報分野の部材を形成するためのレジスト、例えばソルダーレジスト、エッチングレジスト、層間絶縁材料、めっきレジスト、カラーフィルター用レジスト、フォトスペーサー用レジスト、オーバーコート用レジストに好適である。
【符号の説明】
【００８８】
１  重合槽（反応容器）
２  撹拌軸
３  撹拌羽根
４  液相部（反応溶液）
５  液面
６  気相部
７  窒素導入口
８  バッフル
【図１】
2015189780.tif 000008