(57)【要約】      （修正有）【課題】次亜塩素酸ナトリウム水溶液を用いた清掃等においても色変化等の発生しにくい塩化ビニルレザー製品を市場に供給するための、塩化ビニルレザーの次亜塩素酸ナトリウム水溶液に対する耐薬品性試験方法を提供する。【解決手段】塩化ビニルレザー製品の一部を切り出した試験片を、濃度１．５％（１５０００ｐｐｍ）に調整した次亜塩素酸ナトリウム中に２４時間浸漬後、この試験片を取り出し、元のビニルレザー製品と色変化等を比較し、色変化のあるものは不合格として処理し、新たに同色の顔料等を変えた塩化ビニルレザー製品を作成し、この新たに作成した塩化ビニルレザー製品に対しても、同様な試験により色変化を判定し、色変化がなければ合格品として市場へ供給する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビニルレザーの次亜塩素酸ナトリウム水溶液に対する耐薬品性試験であって、
ビニルレザー製品の一部を切り出した試験片を、濃度１．５％（１５０００ｐｐｍ）に調整した次亜塩素酸ナトリウム中に２４時間浸漬後、
該試験片の色変化等を判定する
ことを特徴とするビニルレザーの次亜塩素酸ナトリウム水溶液浸漬試験方法。
【請求項２】
前記次亜塩素酸ナトリウム水溶液を入れる容器の上面を密閉することなく前記試験片を２４時間浸漬させる
ことを特徴とする請求項１に記載のビニルレザーの次亜塩素酸ナトリウム水溶液浸漬試験方法。
【請求項３】
前記色変化等の判定は、前記試験片と元のビニルレザー製品とを比較し、グレースケール４．５級以上を基準とし、最終は目視で行う
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のビニルレザーの次亜塩素酸ナトリウム水溶液浸漬試験方法。
【請求項４】
前記色変化等の判定により、試験片に色変化等が生じていると確認された場合、顔料等を変えた元のビニルレザー製品と同色のビニルレザーの新製品を作り、
該新製品の一部を切り出した試験片を、濃度１．５％（１５０００ｐｐｍ）に調整した次亜塩素酸ナトリウム中に２４時間浸漬後、
該新製品の試験片の色変化等を判定する
ことを特徴とする請求項１〜請求項３いずれかに記載のビニルレザーの次亜塩素酸ナトリウム水溶液浸漬試験方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビニルレザーの次亜塩素酸ナトリウム水溶液に対する耐薬品性試験に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ビニルレザーは、塩化ビニルフィルムやシートにメリヤスや起毛布等に染色等をした基布を貼り合わせて製品化されており、例えば、特許文献１に開示されているような製造方法により、塩化ビニルレザー製品が製造され、この塩化ビニルレザーは、着色やプリント加工が容易で、物理的強度が強く、耐候性にも優れる等の特徴を有するために、各種生活用品等に多用されており、例えばソファや椅子等にも用いられている。
例えば、塩化ビニルレザーを座部や背部等に用いた椅子が施設や病院内等で使用される場合、塩化ビニルレザーの表面を次亜塩素酸ナトリウム水溶液を滲み込ませた布で拭き取り、消毒や殺菌が行なわれており、これは厚生労働省が奨励する「感染症法に基づく消毒・減菌の手引き」で、消毒剤として次亜塩素酸ナトリウム水溶液による清拭きが奨励されていることに基づくものである。
しかし、現場において、次亜塩素酸ナトリウム水溶液を用いてビニルレザーの表面を清掃すると、ビニルレザーの表面に変色や風合いの変化が生じてしまう可能性もあるが、ビニルレザーの製造業者としては、そのような変色や艶，風合いの変化等が生じることの少ないビニルレザー製品を世に送り出す必要があり、そのためのビニルレザーの次亜塩素酸ナトリウム水溶液に対する耐薬品性試験の確立が望まれていた。
即ち、繊維製品にはＪＩＳ規格があるが、ビニルレザー製品については次亜塩素酸ナトリウム水溶液に対する耐薬品性の規格化された試験方法は無く、その試験方法の確立が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３８７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
次亜塩素酸ナトリウム水溶液を用いて消毒，清掃等を行った場合でも、色や艶や風合いの変化が発生しにくい塩化ビニルレザー製品を世に送り出すための、ビニルレザーの次亜塩素酸ナトリウム水溶液に対する耐薬品性試験の確立を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題の解決を目的とし、その目的の少なくとも一部を達成するために以下の手段を採った。
本発明は、ビニルレザーの次亜塩素酸ナトリウム水溶液に対する耐薬品性試験であって、
ビニルレザー製品の一部を切り出した試験片を、濃度１．５％（１５０００ｐｐｍ）に調整した次亜塩素酸ナトリウム中に２４時間浸漬後、
該試験片の色変化等を判定する
ことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
椅子に使用されている塩化ビニルレザーの表面を、鳥インフルエンザやノロウイルス等に対処するために次亜塩素酸ナトリウム水溶液で拭き取る清掃時の、厚生労働省が奨励する次亜塩素酸ナトリウムの濃度は５００ｐｐｍ〜５０００ｐｐｍ程度であるが、更に高濃度の１００００ｐｐｍ程度の次亜塩素酸ナトリウムが使用されることが予想されるので、本願のビニルレザーの次亜塩素酸ナトリウム水溶液浸漬試験方法では、高濃度の使用に対応するために、更に高濃度の１５０００ｐｐｍの次亜塩素酸ナトリウム中に２４時間浸漬して色変化の判定を行うものであるため、本願のビニルレザーの次亜塩素酸ナトリウム水溶液浸漬試験により色変化が少ないと判定されたビニルレザー製品は、色変化等が発生しにくく耐久性のある優れたビニルレザー製品と言える。なお、次亜塩素酸ナトリウム水溶液とは、次亜塩素酸ナトリウムを１．５％（１５０００ｐｐｍ）に調整した水溶液である。
【０００７】
このようなビニルレザーの次亜塩素酸ナトリウム水溶液浸漬試験において、前記次亜塩素酸ナトリウム水溶液を入れる容器の上面を密閉することなく前記試験片を２４時間浸漬させるものとすることもできる。
こうすれば、試験中に容器から次亜塩素酸ナトリウム水溶液が空気に触れて揮発してゆくため、実際の使用現場と同じ条件で試験を行うことができるものとなる。
【０００８】
また、前記色変化等の判定は、前記試験片と元のビニルレザー製品とを比較し、グレースケール４．５級以上を基準とし、最終は目視で行うものとすることもできる。
こうすれば、グレースケール４．５級以上を基準とし、最終は目視で、元のビニルレザー製品と浸漬後の試験片とを比較して色変化等を判定することで、良好な判定が可能となる。
【０００９】
また、前記色変化等の判定により、試験片に色変化等が生じていると確認された場合、顔料等を変えた元のビニルレザー製品と同色のビニルレザーの新製品を作り、
該新製品の一部を切り出した試験片を、濃度１．５％（１５０００ｐｐｍ）に調整した次亜塩素酸ナトリウム中に２４時間浸漬後、
該新製品の試験片の色変化等を判定するものとすることができる。
こうすれば、顔料等を変えた元のビニルレザー製品と同色の新製品を作り、この新製品についても、濃度１５０００ｐｐｍに調整した次亜塩素酸ナトリウム中に２４時間浸漬させた後に色変化等を判定し、新製品が色変化を起こした場合には、更に顔料等を変えて新製品を作り直し、濃度１５０００ｐｐｍに調整した次亜塩素酸ナトリウム中に２４時間浸漬させた後に色変化等を判定するものであるため、次亜塩素酸ナトリウム水溶液により色変化等が発生しにくい最終製品を確実に世に送り出すことができるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】塩化ビニルレザーの製造工程の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明を実施するための形態を実施例を用いて説明する。
椅子の座部や背部に貼設される塩化ビニルレザーを次亜塩素酸ナトリウム水溶液を用いて消毒，清掃等する場合に、色や艶や風合いの変化が発生しにくい塩化ビニルレザー製品を世に送り出すための、ビニルレザーの次亜塩素酸ナトリウム水溶液に対する耐薬品性の試験は以下の方法で行われる。
【００１２】
先ず、椅子に使用される塩化ビニルレザー製品の一部を切り取り、５ｃｍ×５ｃｍの試験片を作成する。
この試験片を、濃度１．５％（１５０００ｐｐｍ）に調整した次亜塩素酸ナトリウムを入れた容器内に入れて、試験片を次亜塩素酸ナトリウム水溶液中に浸漬させ、２４時間浸漬状態を持続させる。
なお、容器として、例えば縦１６．５ｃｍ、横２３ｃｍ、高さ８．５ｃｍの上面開放の有底四角柱状のタッパーを用いることができるが、この場合、種類の異なる試験片を５枚重ならないようにして入れて、同時に５種類の試験片を次亜塩素酸ナトリウム水溶液中に浸漬させて試験しても良い。
容器には、蓋はせずに、埃避けにコピー用紙等を容器の上面に被せて、次亜塩素酸ナトリウム水溶液が良好に空気に触れて揮発してゆくような状態としておく。なお、この場合、試験室内は室温２０±２℃で、湿度６５±５％に設定しておく（ＪＩＳ  Ｚ８７０３による試験場所の標準状態より）。
【００１３】
２４時間浸漬した後に試験片を容器から取り出し、水洗いしてから自然乾燥させる。
なお、試験片を容器から取り出した後、次亜塩素酸ナトリウム水溶液は一回使用毎に廃棄する。
自然乾燥させた試験片を、元の塩化ビニルレザー製品の横に置いて比較し、視感による判定を行う。即ち、試験片の表面に色の変退色や艶，風合い等の変化が生じていないかを、変退色用グレースケールを用いて、グレースケール４．５級以上を基準とし、最終は、変退色を目視で判定する。
【００１４】
色変化等のある場合は、元の塩化ビニルレザー製品は不合格品として処分し、元の塩化ビニルレザー製品と同色の新たな塩化ビニルレザーの新製品を作成する。
即ち、元の塩化ビニルレザー製品と同じ色であるが、顔料等を元のものとは異なるものにして塩化ビニルレザーの新製品を作るのである。
そして、新たに作成した塩化ビニルレザーの新製品に対しても、一部を切り取り、５ｃｍ×５ｃｍの試験片を作成し、この新製品の試験片を、濃度１５０００ｐｐｍに調整した次亜塩素酸ナトリウム中に２４時間浸漬して、その後取り出し、塩化ビニルレザーの新製品と試験片を比較し、色変化等が生じているか否かをグレースケール４．５級以上を基準とし、最終は、目視で判定する。
【００１５】
新製品の試験片に色変化等が生じていない場合は、合格品として、その塩化ビニルレザー新製品は、引っ張り試験等の物性試験を行い、それらの試験に合格したものは量産へ移行し、商品として市場に供給する。
塩化ビニルレザー新製品についても、色変化等が見られた場合は、更に顔料等を変えて、同じ色の新製品を作り直し、再度、同様な試験を繰り返し、確実に色変化等の発生しにくい最終製品が市場へ供給される。
このようにして市場に供給される塩化ビニルレザー製品は、次亜塩素酸ナトリウム水溶液で掃除等を繰り返しても色変化等が生ずることの少ない、永く安心して使用できる製品となる。
【００１６】
なお、塩化ビニルレザー製品についての次亜塩素酸ナトリウム水溶液に対する耐薬品性試験の規格は何ら存在しないため、上記した過酷な条件での塩化ビニルレザーの次亜塩素酸ナトリウム水溶液に対する耐薬品性試験をＪＩＳ規格のように確定化させることにより、色変化等の発生しにくい優れた塩化ビニルレザー製品を世に供給できるものとなり、発明者らは上記した耐薬品性試験を「耐次亜塩素酸変退色法（通称シンコー法）」と命名し、規格化を試みている。
【００１７】
なお、図１は、カレンダー法による塩化ビニルレザーの製造工程を示している。
図１において、塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣ）と、柔らかくする成分である可塑剤と、加工時および使用時の劣化を防ぐための安定剤と、増量剤として使用する充テン剤を、混合し、素練，混練等を経て、シボ押圧延により、塩化ビニルのフィルムやシート（ＰＶＣフィルムやＰＶＣシート）が製造される。
【００１８】
また、顔料等着色剤や発泡剤を入れてＰＶＣフィルムやＰＶＣシートに着色させることもでき、このように製造したＰＶＣフィルムやＰＶＣシートは、メリヤスや起毛布等に染色等をした基布上に貼着して、塩化ビニルレザー製品が製造される。
例えば、塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣ）１００重量部に対して、可塑剤３０〜９０重量部，発泡剤２〜７重量部，安定剤０．５〜１０重量部の組成物から塩化ビニルフィルムが製造されている。
【実施例１】
【００１９】
次に、具体的な実施例を説明する。
顔料として、溶性アゾ系の商品名ＺＡＷ−２６２を５０％、不溶性アゾ系の商品名セイカファースト４Ｒを３５％、複合酸化物系顔料である商品名ダイピロキサイドブルーを１５％混合した製品である赤系のビニルレザー製品の一部を切り取り、５ｃｍ×５ｃｍの試験片を作成し、この試験片を、濃度１．５％（１５０００ｐｐｍ）に調整した次亜塩素酸ナトリウムを入れた容器内に入れて、試験片を次亜塩素酸ナトリウム水溶液中に浸漬させ、容器の上面に埃避けにコピー用紙等を被せて、２４時間浸漬状態を持続させた。この時、試験室内は室温２０±２℃で、湿度６５±５％（ＪＩＳ  Ｚ８７０３による試験場所の標準状態より）に設定した。
【００２０】
２４時間浸漬した後に試験片を容器から取り出し、水洗いしてから自然乾燥させ、試験片を、元の赤系ビニルレザー製品の横に置いて比較し、試験片の表面に色変化や艶，風合い等の変化が生じていないかを、グレースケール４．５級以上を基準とし、最終は目視で判定した結果、この試験片は色変化が生じていたため、元の赤系ビニルレザー製品は不合格品とし、新たに同色の赤系ビニルレザー製品を調色し作成した。
【００２１】
この新しく作成した赤系のビニルレザー新製品の顔料は、溶性アゾ系の商品名ＺＡＷ−２６２が２５％、不溶性アゾ系の商品名セイカファースト４Ｒが３５％、複合酸化物系顔料である商品名ダイピロキサイドブルーが１５％、更にキナクリドン系顔料である商品名クロモファインマゼンタを２５％追加して配合し、調色した新製品とした。
この新製品の一部を切り取り、５ｃｍ×５ｃｍの試験片を作成し、この試験片を、濃度１．５％（１５０００ｐｐｍ）に調整した次亜塩素酸ナトリウムを入れた容器内に入れて、試験片を次亜塩素酸ナトリウム水溶液中に浸漬させ、２４時間浸漬し、色変化をグレースケール４．５級以上を基準とし、最終は目視で判定したが、この試験片は色変化が生じていないものであったため、新たな赤系ビニルレザー新製品は合格品とされ、この新製品は、引っ張り試験等の物性試験に合格すれば、量産品として市場に供給されるものである。
【実施例２】
【００２２】
次に、チャコールグレー系の塩化ビニルレザーの試験について説明する。
このチャコールグレー系塩化ビニルレザーは、顔料として、複合酸化物系顔料である商品名ダイピロキサイドブラックが６６％、複合酸化物系顔料である商品名ダイピロキサイドブラウンが２７％、キナクリドン系顔料である商品名クロモファインマゼンタが７％の割合で混合された製品であり、この製品の一部を切り取り、５ｃｍ×５ｃｍの試験片を作成し、この試験片を、濃度１．５％（１５０００ｐｐｍ）に調整した次亜塩素酸ナトリウムを入れた容器内に入れて、試験片を次亜塩素酸ナトリウム水溶液中に浸漬させ、容器の上面に埃避けにコピー用紙等を被せて、２４時間浸漬状態を持続させた。この時、試験室内は室温２０±２℃で、湿度６５±５％に設定した。
【００２３】
２４時間浸漬した後に試験片を容器から取り出し、水洗いしてから自然乾燥させ、試験片を、元のチャコールグレー系ビニルレザー製品の横に置いて比較し、試験片の表面に色変化や艶，風合い等の変化が生じていないかをグレースケール４．５級以上を基準とし、最終は目視で判定した結果、この試験片は色変化が生じていたため、元のチャコールグレー系ビニルレザー製品は不合格品とし、新たに同色のチャコールグレー系ビニルレザーの新製品を調色し作成した。
【００２４】
この新しく作成したチャコールグレー系のビニルレザー新製品は、顔料として、複合酸化物系顔料である商品名ダイピロキサイドブラックが６６％、複合酸化物系顔料である商品名ダイピロキサイドブラウンが２７％、不溶性アゾ系顔料である商品名パーマネントレッド４Ｒが７％の割合で配合されたものである。
この新製品の一部を切り取り、５ｃｍ×５ｃｍの試験片を作成し、この試験片を、濃度１．５％（１５０００ｐｐｍ）に調整した次亜塩素酸ナトリウムを入れた容器内に入れて、試験片を次亜塩素酸ナトリウム水溶液中に浸漬させ、２４時間浸漬し、色変化をグレースケール４．５級以上を基準とし、最終は目視で判定したが、この試験片は色変化が生じていないものであったため、新たなチャコールグレービニルレザー新製品は合格品とされ、この新製品は、引っ張り試験等の物性試験に合格すれば、量産品として市場に供給されるものである。
【図１】
2015179049.tif 000003