(57)【要約】【課題】ギア同士の位相を合わせる作業をより容易に、且つ確実に行うこと。【解決手段】記録装置は、媒体に記録を行う記録部と、駆動源により駆動される被駆動部と、を備えている。前記被駆動部は、第１ギアと、前記第１ギアと噛合する第２ギアと、前記第１ギアに形成された第１被位置決め部と対向する第１位置決め部と、前記第２ギアに形成された第２被位置決め部と対向する第２位置決め部と、を備えて成る。第１位置決め部および前記第２位置決め部は穴であり、前記第１被位置決め部および前記第２被位置決め部は穴または凹部であり、前記第１位置決め部に形成された穴と前記第１被位置決め部に形成された穴または凹部は、形状および大きさが等しく、前記第２位置決め部に形成された穴と前記第２被位置決め部に形成された穴または凹部は、形状および大きさが等しい。【選択図】図１０
2015160363.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体に記録を行う記録部と、
駆動源により駆動される被駆動部と、を備え、
前記被駆動部は、第１ギアと、
前記第１ギアと噛合する第２ギアと、
前記第１ギアに形成された第１被位置決め部と対向する第１位置決め部と、
前記第２ギアに形成された第２被位置決め部と対向する第２位置決め部と、を備えて成る、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置において、前記第１位置決め部および前記第２位置決め部は穴または凹部であり、
前記第１被位置決め部および前記第２被位置決め部は穴または凹部であり、
前記第１位置決め部に形成された穴と前記第１被位置決め部に形成された穴または凹部は、外形の形状および大きさが等しく、
前記第２位置決め部に形成された穴と前記第２被位置決め部に形成された穴または凹部は、外形の形状および大きさが等しい、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の記録装置において、前記第１位置決め部と前記第１被位置決め部との組、および前記第２位置決め部と前記第２被位置決め部との組は、少なくともいずれか一方が複数組設けられている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の記録装置において、前記第１位置決め部は、前記第１ギアと対向配置された第１フレーム部に形成され、
前記第２位置決め部は、前記第２ギアと対向配置された第２フレーム部に形成され、
前記第１フレーム部および前記第２フレーム部は、一のフレーム材により構成されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の記録装置において、前記第１ギアの位相を検出する検出手段を備え、
前記検出手段は、前記第１ギアに一体に形成され、前記第１ギアとともに回転する被検出部と、
前記被検出部を検出する検出部と、を備えて成る、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の記録装置において、媒体を搬送する搬送駆動ローラーと、
前記搬送駆動ローラーとの間で媒体を挟んで従動回転する搬送従動ローラーと、
前記搬送従動ローラーを支持するとともに、揺動することにより前記搬送従動ローラーを前記搬送駆動ローラーに対し近接及び離間する方向に変位させるローラー支持部材と、
前記ローラー支持部材と係合するとともに、回転することにより前記ローラーを揺動させる、前記第２ギアの回転により回転するカムと、を備える、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項７】
媒体に記録を行う記録部と、
駆動源により駆動される被駆動部と、を備え、
前記被駆動部が、第１ギアと、
前記第１ギアと噛合する第２ギアと、
前記第１ギアに形成された第１被位置決め部と対向する第１位置決め部と、
前記第２ギアに形成された第２被位置決め部と対向する第２位置決め部と、を備えて成る記録装置の製造方法であって、
前記第１位置決め部及び前記第１被位置決め部と係合可能な第１位置決めピンにより、前記第１位置決め部に対して前記第１被位置決め部を位置決めし、
前記第２位置決め部及び前記第２被位置決め部と係合可能な第２位置決めピンにより、前記第２位置決め部に対して前記第２被位置決め部を位置決めする、
ことを特徴とする記録装置の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の記録装置の製造方法において、前記第１位置決め部および前記第２位置決め部は穴であり、
前記第１被位置決め部および前記第２被位置決め部は穴または凹部であり、
前記第１位置決め部に形成された穴と、前記第１被位置決め部に形成された穴または凹部と、前記第１位置決めピンと、のこれらは、嵌合の形状および大きさが等しく、
前記第２位置決め部に形成された穴と、前記第２被位置決め部に形成された穴または凹部と、前記第２位置決めピンと、のこれらは、嵌合の形状および大きさが等しい、
ことを特徴とする記録装置の製造方法。
【請求項９】
請求項７または請求項８に記載の記録装置の製造方法において、前記第１位置決め部、前記第１被位置決め部、前記第１位置決めピン、のこれらの組、および前記第２位置決め部、前記第２被位置決め部、前記第２位置決めピン、のこれらの組は、少なくともいずれか一方が複数組設けられている、
ことを特徴とする記録装置の製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の記録装置の製造方法において、複数設けられた前記第１位置決めピン、および前記第２位置決めピンの少なくともいずれか一方は、一端側が連結されている、
ことを特徴とする記録装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、媒体に記録を行う記録装置、および当該記録装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファクシミリやプリンターに代表される記録装置においては、モーターを駆動源として各種駆動対象（紙送りローラー、キャリッジなど）が駆動される。また、モーターから駆動対象への動力伝達には、ギアが使用されることが多い。
【０００３】
ところで駆動対象には、回転の際の位相を制御する必要が生じる場合がある。例えば特許文献１には、位相合わせマークが付されたギアを用い、２つのギアの位相合わせマークを合わせることで、２つのギアの位相を合わせる技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−８１２２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記特許文献１記載の技術は、位相を合わせるギアに位相合わせ用マークを付し、位相合わせマークを目視することによって（目視のみに頼って）ギア同士の位相を合わせるため、位相を合わせる作業が行い難く、またその結果ギアを噛み合せた際に１歯分、或いはそれ以上、位相がずれる場合があった。
【０００６】
そこで本発明はこの様な状況に鑑み成されたものであり、その目的は、ギア同士の位相を合わせる作業をより容易に、且つ確実に行うことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係る記録装置は、媒体に記録を行う記録部と、駆動源により駆動される被駆動部と、を備え、前記被駆動部は、第１ギアと、前記第１ギアと噛合する第２ギアと、前記第１ギアに形成された第１被位置決め部と対向する第１位置決め部と、前記第２ギアに形成された第２被位置決め部と対向する第２位置決め部と、を備えて成ることを特徴とする。
【０００８】
本態様によれば、第１ギアは第１被位置決め部を有し、第２ギアは第２被位置決め部を有し、そしてそれぞれが、第１位置決め部と第２位置決め部によって位置決め可能となり、即ちギア同士の位相合わせが可能な構成であるので、第１ギアと第２ギアとの位相合わせに際して目視に頼る必要がなく、ギア同士の位相を合わせる作業を容易に且つ確実に行うことができる。
【０００９】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記第１位置決め部および前記第２位置決め部は穴または凹部であり、前記第１被位置決め部および前記第２被位置決め部は穴または凹部であり、前記第１位置決め部に形成された穴と前記第１被位置決め部に形成された穴または凹部は、外形の形状および大きさが等しく、前記第２位置決め部に形成された穴と前記第２被位置決め部に形成された穴または凹部は、外形の形状および大きさが等しいことを特徴とする。
【００１０】
本態様によれば、前記第１位置決め部に形成された穴と前記第１被位置決め部に形成された穴または凹部は、外形の形状および大きさが等しく、前記第２位置決め部に形成された穴と前記第２被位置決め部に形成された穴または凹部は、外形の形状および大きさが等しいので、ギア同士の位相を合わせる作業をより正確に行うことができる。
【００１１】
本発明の第３の態様は、第１のまたは第２の態様において、前記第１位置決め部と前記第１被位置決め部との組、および前記第２位置決め部と前記第２被位置決め部との組は、少なくともいずれか一方が複数組設けられていることを特徴とする。
【００１２】
本態様によれば、前記第１位置決め部と前記第１被位置決め部との組、および前記第２位置決め部と前記第２被位置決め部との組は、少なくともいずれか一方が複数組設けられているので、前記第１ギアを位置決めする際或いは前記第２ギアを位置決めする際に、ギアが回転し難くなり、より正確に位置決めすることができる。
【００１３】
本発明の第４の態様は、第１から第３の態様のいずれかにおいて、前記第１位置決め部は、前記第１ギアと対向配置された第１フレーム部に形成され、前記第２位置決め部は、前記第２ギアと対向配置された第２フレーム部に形成され、前記第１フレーム部および前記第２フレーム部は、一のフレーム材により構成されていることを特徴とする。
【００１４】
本態様によれば、前記第１位置決め部と前記第２位置決め部とは、一のフレーム材に形成された状態となるので、前記第１ギアと前記第２ギアとを、より正確に位相合わせすることができる。
【００１５】
本発明の第５の態様は、第１から第４の態様のいずれかにおいて、前記第１ギアの位相を検出する検出手段を備え、前記検出手段は、前記第１ギアに一体に形成され、前記第１ギアとともに回転する被検出部と、前記被検出部を検出する検出部と、を備えて成ることを特徴とする。
【００１６】
本発明の第６の態様は、第１から第５の態様のいずれかにおいて、媒体を搬送する搬送駆動ローラーと、前記搬送駆動ローラーとの間で媒体を挟んで従動回転する搬送従動ローラーと、前記搬送従動ローラーを支持するとともに、揺動することにより前記搬送従動ローラーを前記搬送駆動ローラーに対し近接及び離間する方向に変位させるローラー支持部材と、前記ローラー支持部材と係合するとともに、回転することにより前記ローラーを揺動させる、前記第２ギアの回転により回転するカムとを備えることを特徴とする。
【００１７】
本発明の第７の態様は、媒体に記録を行う記録部と、駆動源により駆動される被駆動部と、を備え、前記被駆動部が、第１ギアと、前記第１ギアと噛合する第２ギアと、前記第１ギアに形成された第１被位置決め部と対向する第１位置決め部と、前記第２ギアに形成された第２被位置決め部と対向する第２位置決め部と、を備えて成る記録装置の製造方法であって、前記第１位置決め部及び前記第１被位置決め部と係合可能な第１位置決めピンにより、前記第１位置決め部に対して前記第１被位置決め部を位置決めし、前記第２位置決め部及び前記第２被位置決め部と係合可能な第２位置決めピンにより、前記第２位置決め部に対して前記第２被位置決め部を位置決めすることを特徴とする。
【００１８】
本態様によれば、第１位置決めピンを第１位置決め部と第１被位置決め部とに係合させ、そして第２位置決めピンを第２位置決め部と第２被位置決め部とに係合させることで、第１ギア及び第２ギアを位置決めする、即ちギア同士の位相を合わせることができる為、第１ギアと第２ギアとの位相合わせに際して目視に頼る必要がなく、ギア同士の位相を合わせる作業を容易に且つ確実に行うことができる。
【００１９】
本発明の第８の態様は、第７の態様において、前記第１位置決め部および前記第２位置決め部は穴であり、前記第１被位置決め部および前記第２被位置決め部は穴または凹部であり、前記第１位置決め部に形成された穴と、前記第１被位置決め部に形成された穴または凹部と、前記第１位置決めピンと、のこれらは、嵌合の形状および大きさが等しく、前記第２位置決め部に形成された穴と、前記第２被位置決め部に形成された穴または凹部と、前記第２位置決めピンと、のこれらは、嵌合の形状および大きさが等しいことを特徴とする。
【００２０】
本態様によれば、前記第１位置決め部に形成された穴と、前記第１被位置決め部に形成された穴または凹部と、前記第１位置決めピンと、のこれらは、嵌合の形状および大きさが等しく、前記第２位置決め部に形成された穴と、前記第２被位置決め部に形成された穴または凹部と、前記第２位置決めピンと、のこれらは、嵌合の形状および大きさが等しいので、ギア同士の位相を合わせる作業をより正確に行うことができる。
【００２１】
本発明の第９の態様は、第７のまたは第８の態様において、前記第１位置決め部、前記第１被位置決め部、前記第１位置決めピン、のこれらの組、および前記第２位置決め部、前記第２被位置決め部、前記第２位置決めピン、のこれらの組は、少なくともいずれか一方が複数組設けられていることを特徴とする。
【００２２】
本態様によれば、前記第１位置決め部、前記第１被位置決め部、前記第１位置決めピン、のこれらの組、および前記第２位置決め部、前記第２被位置決め部、前記第２位置決めピン、のこれらの組は、少なくともいずれか一方が複数組設けられているので、前記第１ギアを位置決めする際或いは前記第２ギアを位置決めする際に、ギアが回転し難くなり、より正確に位置決めすることができる。
【００２３】
本発明の第１０の態様は、第９の態様において、複数設けられた前記第１位置決めピン、および前記第２位置決めピンの少なくともいずれか一方は、一端側が連結されていることを特徴とする。
【００２４】
本態様によれば、複数のピン同士が連結されることから、ギアを位置決めする際にギアがより一層回転し難くなり、より正確にギアを位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係るプリンターの外観斜視図。
【図２】本発明に係るプリンターの用紙搬送経路の側断面図。
【図３】装置本体に設けられた、駆動源により駆動される被駆動部の斜視図。
【図４】装置本体に設けられた、駆動源により駆動される被駆動部の斜視図。
【図５】駆動源により駆動される被駆動部の斜視図。
【図６】駆動源により駆動される被駆動部の駆動源と反対側から見た断面図。
【図７】駆動源により駆動される被駆動部の駆動源側から見た断面図。
【図８】ニップ解除部における搬送ローラー対のニップ状態を示す側断面図。
【図９】ニップ解除部における搬送ローラー対のニップ解除状態を示す側断面図。
【図１０】被駆動部において第１ギアに形成された第１被位置決め部と第２ギアに形成された第２被位置決め部とを示す側面図。
【図１１】第１被位置決め部と対向する第１位置決め部を示す斜視図。
【図１２】図１１における第１位置決め部に第１位置決めピンを挿入した状態を示す斜視図。
【図１３】第２被位置決め部と対向する第２位置決め部を示す斜視図。
【図１４】図１３における第２位置決め部に第２位置決めピンを挿入した状態を示す斜視図。
【図１５】第１ギア及び第２ギアをそれぞれ第１位置決めピン及び第２位置決めピンで位置決めした状態における平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、各実施例において同一の構成については、同一の符号を付し、最初の実施例においてのみ説明し、以後の実施例においてはその構成の説明を省略する。
【００２７】
図１は本発明に係るプリンターの外観斜視図であり、図２は本発明に係るプリンターの用紙搬送経路の側断面図であり、図３は装置本体に設けられた、駆動源により駆動される被駆動部の斜視図であり、図４は装置本体に設けられた、駆動源により駆動される被駆動部の斜視図であり、図５は駆動源により駆動される被駆動部の斜視図である。
【００２８】
図６は駆動源により駆動される被駆動部の駆動源と反対側から見た断面図であり、図７は駆動源により駆動される被駆動部の駆動源側から見た断面図であり、図８はニップ解除部における搬送ローラー対のニップ状態を示す側断面図であり、図９はニップ解除部における搬送ローラー対のニップ解除状態を示す側断面図であり、図１０は被駆動部において第１ギアに形成された第１被位置決め部と第２ギアに形成された第２被位置決め部とを示す側面図である。
【００２９】
図１１は第１被位置決め部と対向する第１位置決め部を示す斜視図であり、図１２は図１１における第１位置決め部に第１位置決めピンを挿入した状態を示す斜視図であり、図１３は第２被位置決め部と対向する第２位置決め部を示す斜視図であり、図１４は図１３における第２位置決め部に第２位置決めピンを挿入した状態を示す斜視図であり、図１５は第１ギア及び第２ギアをそれぞれ第１位置決めピン及び第２位置決めピンで位置決めした状態における平面図である。
【００３０】
また、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系はＸ方向が記録ヘッドの走査方向、Ｙ方向が記録装置の奥行き方向及び用紙搬送方向、Ｚ方向が記録ヘッドと用紙との間の距離（ギャップ）の変化する方向すなわち装置高さ方向を示している。尚、各図において−Ｙ方向を装置前面側とし、＋Ｙ方向側を装置背面側とする。
【００３１】
■■■プリンターの概要について■■■■■■■
図１及び図２を参照するに、本発明に係るプリンター１０が示されている。プリンター１０は、装置本体１２と、装置本体１２の上部に当該装置本体１２に対して回動可能に設けられた原稿読取装置１４とを備えている。装置本体１２は、装置前面側（図１−Ｙ方向側）においてユーザーがプリンター１０を操作するための操作パネル部１６と、装置前面側に開口した排出口１８と、当該排出口１８の下方に配置された媒体収容部２０とを備えている。
【００３２】
図２を参照して、プリンター１０における「媒体」としての用紙Ｐの搬送経路について説明する。プリンター１０は、装置本体１２において媒体収容部２０と、搬送部２２と、記録部２４と、排出部２６とを備えている。
【００３３】
媒体収容部２０は、「媒体」としての用紙Ｐを収容する複数の媒体収容トレイ２８、２８を備えている。各媒体収容トレイ２８、２８は、装置本体１２に対しそれぞれ装置前方側（図２における−Ｙ方向）から装着及び取り外し可能に構成されている。尚、各媒体収容トレイ２８にはそれぞれ異なる種類の用紙が収容可能である。
【００３４】
各媒体収容トレイ２８、２８のそれぞれ上方には、図示しない駆動源によって回転駆動されるピックアップローラー３０、３０が設けられている。ピックアップローラー３０、３０は、それぞれ用紙Ｐに対して接近する方向又は離間する方向に揺動可能に構成されている。
【００３５】
操作パネル部１６から入力された指令に基づいて媒体収容トレイ２８に収容された用紙Ｐを搬送経路下流側に給送する際、ピックアップローラー３０は媒体収容トレイ２８に収容された用紙Ｐの最上位のものと接して回転することにより、当該最上位の用紙Ｐを媒体収容トレイ２８から搬送経路下流側へ送り出す。
【００３６】
搬送部２２は、第１ローラー３２と、第２ローラー３４と、第１ローラー３２及び第２ローラー３４に当接して従動回転する複数の従動ローラー３６と、第２ローラー３４の搬送方向下流側に位置する一対の搬送ローラー対３８を備えている。搬送ローラー対３８は、搬送駆動ローラー４０と搬送従動ローラー４２とを備えている。尚、本実施例において第１ローラー３２及び第２ローラー３４は、図示しない駆動モーターにより図２における反時計周り方向に回転駆動させられる。尚、搬送駆動ローラー４０は図示しない駆動源により回転駆動させられる。
【００３７】
媒体収容部２０から給送されてきた用紙Ｐは、搬送部２２において第１ローラー３２及び第２ローラー３４を順に経て搬送ローラー対３８に搬送される。搬送部２２の搬送ローラー対３８の搬送経路下流側には、記録部２４が設けられている。
【００３８】
記録部２４は、走査方向（図２におけるＸ軸方向つまり紙面表裏方向）に移動可能なキャリッジ４４と、キャリッジ４４の下部に設けられ、用紙Ｐにインクを吐出する記録ヘッド４６と、記録ヘッド４６と対向し、用紙Ｐを支持するように設けられたプラテン４８とを備えている。
【００３９】
さらに、記録部２４の搬送経路下流側には、排出部２６が設けられている。排出部２６には一対の排出ローラー対５０と、排出ローラー対５０から排出された用紙Ｐを載置する排出スタッカー５２が装置前方側（−Ｙ方向）に排出口１８から突出して設けられている。搬送経路に沿って搬送部２２から記録部２４へと送られた用紙Ｐは、当該記録部２４において記録が実行される。記録部２４における記録実行後、用紙Ｐは排出ローラー対５０にニップされ、装置前方側に設けられた排出スタッカー５２へ排出される。尚、排出ローラー対５０は図示しない駆動源により駆動回転させられる。
【００４０】
■■■搬送ローラー対ニップ解除機構の概要について■■■■■■■
次いで、図３ないし図９を参照して、搬送ローラー対ニップ解除機構５４について説明する。搬送ローラー対ニップ解除機構５４は、被駆動部５６と、ニップ解除部５８とを備えている。
【００４１】
図３ないし図７に示すように、被駆動部５６は装置本体１２に設けられている。被駆動部５６は、駆動モーター６０と、当該駆動モーター６０の回転軸に取り付けられた駆動ギア６２と、第１伝達ギア６４と、第２伝達ギア６６と、第３伝達ギア６８と、第１ギア７０と、第２ギア７２と、揺動軸７４とを備えている。尚、第１伝達ギア６４、第２伝達ギア６６及び第３伝達ギア６８は、それぞれ大径部と小径部とを備える複合ギアとして構成されている。
【００４２】
また、第２ギア７２には揺動軸７４が取り付けられている。揺動軸７４は装置本体１２に回転可能に支持されている。すなわち、第２ギア７２は、揺動軸７４と一体に回転可能に構成されている。
【００４３】
駆動ギア６２と第１伝達ギア６４の大径部とは嵌合し、第１伝達ギア６４の小径部と第２伝達ギア６６の大径部とは嵌合し、第２伝達ギア６６の小径部と第３伝達ギア６８の大径部とは嵌合し、第３伝達ギア６８の小径部と第１ギア７０とは嵌合し、第１ギア７０と第２ギア７２とは嵌合している。
【００４４】
したがって、駆動モーター６０を回転させると、当該駆動モーター６０の駆動力が伝達されて揺動軸７４が回転駆動させられる。本実施例では、図６において駆動モーター６０の回転軸に取り付けられた駆動ギア６２が時計回り方向に回転すると、第１ギア７０は時計回り方向に回転し、第２ギア７２及び揺動軸７４は反時計回り方向に回転する。また、駆動ギア６２が反時計回り方向に回転すると、第１ギア７０は反時計周りに回転し、第２ギア７２及び揺動軸７４は時計回り方向に回転するように構成されている。
【００４５】
次いで、被駆動部５６の位相の変化を検出する検出手段７５について説明する。検出手段７５は、被検出部７６と検出センサー８２とを備えている。被検出部７６は、円盤状に形成され、図５及び図７に示すように第１ギア７０に当該第１ギア７０とともに一体に回転するように取り付けられている。被検出部７６の周縁には周方向に間隔をおいて切欠き部７８、８０が設けられている。
【００４６】
また、検出センサー８２は、発光部と受光部とを備え、発光部と受光部とは被検出部７６を挟み込むように配置されている。尚、本実施例では、一例として検出センサー８２は光学式の検出器として構成されている。
【００４７】
被駆動部５６において検出センサー８２と切欠き部７８、８０とが対応する位置状態となり、発光部と受光部との間に切欠き部７８、８０が位置する場合には、検出センサー８２は検出状態となる。一方、検出センサー８２と切欠き部７８、８０とが対応しない位置状態となり、発光部と受光部との間に切欠き部７８、８０が位置しない場合には、被検出部７６が発光部からの光を遮るので検出センサー８２は非検出状態となる。したがって、検出センサー８２は、被検出部７６の位相状態を検出可能である。
【００４８】
また、検出センサー８２は、装置本体１２内に設けられた制御部８４（図５参照）に接続されており、検出センサー８２における被検出部７６の位相状態の検出情報を制御部８４に送信する。制御部８４は、被検出部７６の検出情報に基づいて駆動モーター６０の回転方向及び回転のオンオフの制御を行う。
【００４９】
次いで、図８及び図９を参照してニップ解除部５８について説明する。揺動軸７４にはカム８６（図４参照）が形成されている。図４におけるＸ軸方向において揺動軸７４のカム８６と対応する位置には、ニップ解除部５８が設けられている。ニップ解除部５８は、搬送ローラー対３８において搬送駆動ローラー４０と搬送従動ローラー４２とがニップ状態となる第１の状態と、搬送駆動ローラー４０と搬送従動ローラー４２とのニップ状態が解消される第２の状態とを切換可能に構成されている。
【００５０】
具体的には、ニップ解除部５８は「ローラー支持部材」としてのアーム８８と、付勢部材９０とを備えている。アーム８８の先端には搬送従動ローラー４２が回転自在に設けられている。アーム８８は、当該アーム８８の先端に設けられた搬送従動ローラー４２が搬送駆動ローラー４０に対して近接及び離間する方向に揺動可能に構成されている。付勢部材９０は、一端が装置本体１２側に取り付けられ、他端がアーム８８の揺動軸７４側となる基端部に取り付けられ、当該基端部を＋Ｚ軸方向に向かって付勢している。
【００５１】
図８に示すように、カム８６がアーム８８の基端側と接していない状態では、アーム８８の基端側に付勢部材９０の付勢力が作用する。すなわち、アーム８８の先端側の搬送従動ローラー４２は、付勢部材９０の付勢力により搬送駆動ローラー４０に押し付けられる。つまり、ニップ解除部５８は、搬送ローラー対３８において搬送駆動ローラー４０と搬送従動ローラー４２とがニップ状態となる第１の状態となる。
【００５２】
ついで、図９に示すように、揺動軸７４が時計周り方向に回転し、カム８６が付勢部材９０の付勢力に抗してアーム８８の基端側を押し下げるとアーム８８の先端側が＋Ｚ軸方向へ向かうように揺動し、搬送従動ローラー４２が搬送駆動ローラー４０から離間する。つまり、ニップ解除部５８は、搬送ローラー対３８において搬送駆動ローラー４０と搬送従動ローラー４２とのニップ状態が解消される第２の状態となる。
【００５３】
この状態から、揺動軸７４が反時計周り方向に回転すると、カム８６によるアーム８８の基端側の押圧状態が解消される。そして、アーム８８は付勢部材９０の付勢力により搬送従動ローラー４２が搬送駆動ローラー４０と接触する位置（図８の状態）に戻る。
【００５４】
ここで、再度図７を参照するに本実施例において検出センサー８２が被検出部７６の周方向において切欠き部７８と切欠き部８０との間に位置する状態（図７に示す状態）が図８におけるニップ解除部５８の第１の状態に対応する位相状態Ｐ１である。
【００５５】
ニップ解除部５８において第１の状態から第２の状態へ変化させる場合、制御部８４は
位相状態Ｐ１の被検出部７６に対応した位相にある第１ギア７０を駆動モーター６０により図７における反時計周り方向（図６における時計周り方向）に回転させる。これにより、第２ギア７２及び揺動軸７４が図７及び図８における時計回り方向（図６における反時計回り方向）に回転する。
【００５６】
また、被検出部７６は第１ギア７０とともに図７における反時計周り方向に回転する。したがって、検出センサー８２は、当該検出センサー８２に対して切欠き部８０の一端８０ａが通過すると非検出状態から検出状態に切り替わり、他端８０ｂが通過すると検出状態から非検出状態に切り替わる。
【００５７】
制御部８４は、検出センサー８２に対して切欠き部８０の一端８０ａが通過して検出状態に切り替わった後、他端８０ｂが検出センサー８２を通過して非検出状態に切り替わった際、駆動モーター６０の回転を停止させる。これにより、カム８６がアーム８８の基端側を押し下げてニップ解除部５８を第１の状態から第２の状態へ変化させる。尚、検出センサー８２に対して被検出部７６の切欠き部８０の他端８０ｂが通過して非検出状態に切り替わった状態が、ニップ解除部５８の第２の状態に対応する位相状態Ｐ２（不図示）である。
【００５８】
つまり、検出センサー８２が位相状態Ｐ１から位相状態Ｐ２となるまでの第１ギア７０の回転量が、カム８６における第１の状態と第２の状態とを切り替える駆動量に対応する。すなわち、制御部８４は、第１ギア７０における回転量により、ニップ解除部５８における第１の状態と第２の状態と制御している。つまり、制御部８４はカム８６ひいては第２ギア７２の回転量を検出して被駆動部５６の駆動を制御しているわけでなく、第１ギア７０を介してカム８６の駆動を制御していることになる。
【００５９】
ここで、制御部８４におけるニップ解除部５８の制御は、検出センサー８２による被検出部７６（第１ギア７０）の位相状態の変化の検出タイミングとカム８６の動作タイミングとが一致するという前提の下で行われている。つまり、検出センサー８２による被検出部７６（第１ギア７０）の位相状態の変化の検出タイミングとカム８６の動作タイミングとがずれると、ニップ解除部５８において搬送駆動ローラー４０と搬送従動ローラー４２とのニップが正常に解除されない状態や搬送駆動ローラー４０に対して搬送従動ローラー４２を押し付けすぎて搬送ローラー対３８を破損させる状態が生じる虞がある。
【００６０】
また、第１ギア７０と第２ギア７２との間で、１歯分以上ずれて噛合されていると搬送駆動ローラー４０と搬送従動ローラー４２との間のニップ力が規定値からずれることとなり、用紙Ｐの搬送に影響を与え、用紙Ｐの記録品質を低下させる虞がある。したがって、第１ギア７０と第２ギア７２（カム８６）との位相を合わせる必要がある。
【００６１】
■■■第１ギアと第２ギアと位相あわせの概要について■■■■■■■
図１０ないし図１５を参照して第１ギア７０と第２ギア７２との位相合わせについて説明する。尚、本実施例における第１ギア７０と第２ギア７２との位相合わせとは、第１ギア７０の所定の歯と第２ギア７２の所定の歯とが正しく噛み合う状態、つまり第１ギア７０と第２ギア７２との間で１歯分以上の歯ずれが生じていない状態となることをいう。
【００６２】
図１０に示すように第１ギア７０には少なくとも１つ以上の第１被位置決め部９２が形成されている。本実施例では、２つの第１被位置決め部９２、９２が第１ギア７０に形成されている。本実施例において第１被位置決め部９２、９２は穴として形成されている。
【００６３】
ここで、第１ギア７０は第１フレーム部９４に取り付けられている。第１フレーム部９４には、第１ギア７０に設けられた第１被位置決め部９２に対応した数の第１位置決め部９６が設けられている。つまり、本実施例では、２つの第１位置決め部９６、９６が設けられている。また、第１位置決め部９６、９６は第１フレーム部９４において穴として形成されている。
【００６４】
また、第１フレーム部９４において第１位置決め部９６、９６は、一例として第１フレーム部９４に第１ギア７０が取り付けられた際、位相状態Ｐ１における第１被位置決め部９２、９２の位置と対向する位置に形成されている。また、第１位置決め部９６の穴と第１被位置決め部９２の穴とは外形の形状及び大きさが等しく形成されている。
【００６５】
また、図１２及び図１５に示すように、第１フレーム部９４の第１ギア７０が設けられた側と反対の側（図１５における＋Ｘ軸方向側）から第１位置決めピン９８を各第１位置決め部９６に挿入し、その後第１ギア７０の各第１被位置決め部９２に第１位置決めピン９８を挿入する。これにより、第１ギア７０の第１被位置決め部９２は、第１位置決め部９６に対して位置決めされる。
【００６６】
つまり、第１ギア７０は所定の位相の状態、本実施例では位相状態Ｐ１で第１フレーム部９４に取り付けられた状態となる。尚、第１ギア７０における所定の位相の状態とは、第２ギア７２の歯と噛合すべき歯が正しい位置にある状態をいう。
【００６７】
また、第１位置決めピン９８は、第１位置決め部９６及び第１被位置決め部９２に通された状態で第１ギア７０が所定の位相の状態から回転して変化することを妨げる。尚、第１位置決めピン９８は、第１位置決め部９６の穴及び第１被位置決め部９２の穴と係合可能であり、第１位置決めピン９８の外形の形状及び大きさは第１位置決め部９６の穴及び第１被位置決め部９２の穴と等しくなるように形成されている。
【００６８】
再度、図１０を参照するに、第２ギア７２には少なくとも１つ以上の第２被位置決め部１００が形成されている。本実施例では、２つの第２被位置決め部１００、１００が第２ギア７２に形成されている。本実施例において第２被位置決め部１００、１００は第１フレーム部９４と反対側、すなわち図１３ないし図１５における−Ｘ軸方向側が開放されている凹部として形成されている。
【００６９】
図１３及び図１４に示すように、第２ギア７２に対して第１フレーム部９４が設けられた側と反対の側（−Ｘ軸方向側）に第２フレーム部１０２が設けられている。第２フレーム部１０２には、第２ギア７２に設けられた第２被位置決め部１００に対応した数の第２位置決め部１０４が設けられている。つまり、本実施例では、２つの第２位置決め部１０４、１０４が設けられている。また、第２位置決め部１０４、１０４は第２フレーム部１０２において穴として形成されている。
【００７０】
また、第２フレーム部１０２において第２位置決め部１０４、１０４は、第１フレーム部９４に所定の位相で取り付けられた第１ギア７０に対して第２ギア７２の位相が一致する、つまり第１ギア７０の所定の歯と第２ギア７２の所定の歯とが正しく噛合するように第１フレーム部９４に取り付けられた状態における第２ギア７２の第２被位置決め部１００、１００と対向する位置に形成されている。また、第２位置決め部１０４の穴と第２被位置決め部１００の凹部とは外形の形状及び大きさが等しく形成されている。
【００７１】
また、図１４及び図１５に示すように、第２フレーム部１０２の第２ギア７２と対向する側と反対の側（図１５における−Ｘ軸方向側）から第２位置決めピン１０６を各第２位置決め部１０４に挿入し、その後第２ギア７２の各第２被位置決め部１００に第２位置決めピン１０６を挿入する。これにより、第２ギア７２の第２被位置決め部１００は、第２位置決め部１０４に対して位置決めされる。
【００７２】
したがって、第２ギア７２は所定の位相で第１フレーム部９４側に取り付けられた状態となる。尚、第２ギア７２における所定の位相の状態とは、第１ギア７０の歯と噛合すべき歯が正しい位置にある状態をいう。
【００７３】
また、第２位置決めピン１０６は、第２位置決め部１０４及び第２被位置決め部１００に通された状態で第２ギア７２が所定の位相の状態から回転して変化することを妨げる。尚、第２位置決めピン１０６は、第２位置決め部１０４の穴及び第２被位置決め部１００の凹部と係合可能であり、第２位置決めピン１０６の外形の形状及び大きさは第２位置決め部１０４の穴及び第２被位置決め部１００の凹部と等しくなるように形成されている。
【００７４】
つまり、第１ギア７０と第２ギア７２とは、被駆動部５６の組立時において所定の位相でそれぞれ第１フレーム部９４及び第２フレーム部１０２に対して位置決めされる。したがって、第１ギア７０と第２ギア７２とは所定の位相同士で嵌合することとなる。そして、被駆動部５６の組立を終了する際、第１位置決めピン９８及び第２位置決めピン１０６をそれぞれ第１ギア７０及び第２ギア７２から引き抜いても所定の位相が狂うことがない。
【００７５】
したがって、第１ギア７０と第２ギア７２との位相合わせにおいて目視に頼る必要がなくなる。また、制御部８４が駆動モーター６０により被駆動部５６を駆動させた際、第１ギア７０と第２ギア７２とは所定の位相同士で噛み合っているのでタイミングが狂うことなくニップ解除部５８を動作させることができるとともに、搬送ローラー対３８におけるニップ力も規定値であることから用紙Ｐの記録品質の低下を抑制することができる。
【００７６】
尚、本実施例における第１ギア７０及び第２ギア７２の組立手順について説明すると、最初に第１フレーム部９４側に揺動軸７４と一体になった第２ギア７２を取り付ける。次いで、第２フレーム部１０２における第２位置決め部１０４、１０４に図１５における−Ｘ軸方向側から第２位置決めピン１０６、１０６をそれぞれ挿入する。
【００７７】
さらに、第２位置決めピン１０６、１０６を第２ギア７２側に向けて押し込み、第２位置決めピン１０６、１０６が第２ギア７２の第２被位置決め部１００、１００に挿入されるように第２ギア７２の位相を調整する。第２ギア７２の第２被位置決め部１００、１００に第２位置決めピン１０６、１０６が挿入されると第２ギア７２の位相決めが終了する。
【００７８】
次いで第１フレーム部９４において図１５における＋Ｘ軸方向側から第１位置決め部９６、９６に第１位置決めピン９８、９８をそれぞれ挿入し、さらに第１フレーム部９４から図１５における−Ｘ軸方向側に突出させる。
【００７９】
この状態で、第１ギア７０の第１被位置決め部９２、９２に第１フレーム部９４から突出した第１位置決めピン９８、９８が通るように第１ギア７０の位相を調整しながら第１フレーム部９４に対して取り付ける。これにより、第１ギア７０は所定の位相で第１フレーム部９４に取り付けられる。
【００８０】
したがって、第１ギア７０と第２ギア７２とは所定の位相同士で嵌合した状態となる。
その後、第１位置決めピン９８を第１ギア７０及び第１フレーム部９４から引き抜き、次いで第２位置決めピン１０６を第２ギア７２及び第２フレーム部１０２から引き抜くことで被駆動部５６における第１ギア７０及び第２ギア７２の位相合わせ及び組立が終了する。
【００８１】
上記説明をまとめると、第１ギア７０は第１被位置決め部９２を有し、第２ギア７２は第２被位置決め部１００を有する。そしてそれぞれが、第１位置決め部９６と第２位置決め部１０４によって位置決め可能となり、即ちギア同士の位相合わせが可能な構成であるので、第１ギア７０と第２ギア７２との位相合わせに際して目視に頼る必要がなく、ギア同士の位相を合わせる作業を容易に且つ確実に行うことができる。
【００８２】
また、第１位置決め部９６に形成された穴と第１被位置決め部９２に形成された穴または凹部は、外形の形状および大きさが等しく、第２位置決め部１０４に形成された穴と第２被位置決め部１００に形成された穴または凹部は、外形の形状および大きさが等しいので、ギア同士の位相を合わせる作業をより正確に行うことができる。
【００８３】
また、第１位置決め部９６と第１被位置決め部９２との組、および第２位置決め部１０４と第２被位置決め部１００との組は、少なくともいずれか一方が複数組設けられているので、第１ギア７０を位置決めする際或いは第２ギア７２を位置決めする際に、ギアが回転し難くなり、より正確に位置決めすることができる。
【００８４】
また、第１位置決めピン９８を第１位置決め部９６と第１被位置決め部９２とに係合させ、そして第２位置決めピン１０６を第２位置決め部１０４と第２被位置決め部１００とに係合させることで、第１ギア７０及び第２ギア７２を位置決めする、即ちギア同士の位相を合わせることができる為、第１ギア７０と第２ギア７２との位相合わせに際して目視に頼る必要がなく、ギア同士の位相を合わせる作業を容易に且つ確実に行うことができる。
【００８５】
また、第１位置決め部９６に形成された穴と、第１被位置決め部９２に形成された穴または凹部と、第１位置決めピン９８と、のこれらは、嵌合の形状および大きさが等しく、第２位置決め部１０４に形成された穴と、第２被位置決め部１００に形成された穴または凹部と、第２位置決めピン１０６と、のこれらは、嵌合の形状および大きさが等しいので、ギア同士の位相を合わせる作業をより正確に行うことができる。
【００８６】
また、第１位置決め部９６、第１被位置決め部９２、第１位置決めピン９８、のこれらの組、および第２位置決め部１０４、第２被位置決め部１００、第２位置決めピン１０６、のこれらの組は、少なくともいずれか一方が複数組設けられているので、第１ギア７０を位置決めする際或いは第２ギア７２を位置決めする際に、ギアが回転し難くなり、より正確に位置決めすることができる。
【００８７】
＜＜＜実施例の変更例＞＞＞
（１）本実施例では、第１被位置決め部９２を穴として構成したが、この構成に代えて凹部として構成してもよい。また、第２被位置決め部１００を凹部として構成したが、この構成に代えて穴として構成してもよい。
（２）本実施例では、第１位置決め部９６を穴として構成したが、この構成に代えて凹部として構成してもよい。また、第２位置決め部１０４も穴に代えて凹部として構成してもよい。
（３）また、本実施例では、第１位置決め部９６が形成された第１フレーム部９４と、第２位置決め部１０４が形成された第２フレーム部１０２とを異なるフレーム材として構成したが、第１位置決め部９６と第２位置決め部１０４とを一のフレーム材に設ける構成としてもよい。
【００８８】
この構成によれば、第１位置決め部９６と第２位置決め部１０４とは、一のフレーム材に形成された状態となるので、第１ギア７０と第２ギア７２とを、より正確に位相合わせすることができる。
【００８９】
（４）本実施例では、複数の第１位置決め部９６に単一の第１位置決めピン９８をそれぞれ挿入する構成としたが、第１位置決めピン９８の挿入側と反対側の端部を他の第１位置決めピン９８と連結する構成としてもよい。また、第２位置決めピン１０６も同様の構成としてもよい。この構成によれば、複数のピン同士が連結されることから、ギアを位置決めする際にギアがより一層回転し難くなり、より正確にギアを位置決めすることができる。
【００９０】
（５）本実施例では第１位置決め部９６、第１被位置決め部９２、第１位置決めピン９８、のこれらの組を二組設ける構成としたが、一組でもよく、あるいは三組以上設ける構成としてもよい。また、第２位置決め部１０４、第２被位置決め部１００、第２位置決めピン１０６、のこれらの組も同様に一組でもよく、あるいは三組以上設ける構成としてもよい。
【００９１】
上記説明をまとめるとプリンター１０は、用紙Ｐに記録を行う記録部２４と、駆動モーター６０により駆動される被駆動部５６と、を備えている。被駆動部５６は、第１ギア７０と、当該第１ギア７０と噛合する第２ギア７２と、第１ギア７０に形成された第１被位置決め部９２と対向する第１位置決め部９６と、第２ギア７２に形成された第２被位置決め部１００と対向する第２位置決め部１０４とを備えて成る。
【００９２】
第１位置決め部９６および第２位置決め部１０４は穴または凹部であり、第１被位置決め部９２および第２被位置決め部１００は穴または凹部である。第１位置決め部９６に形成された穴と第１被位置決め部９２に形成された穴または凹部は、外形の形状および大きさが等しい。第２位置決め部１０４に形成された穴と第２被位置決め部１００に形成された穴または凹部は、外形の形状および大きさが等しい。
【００９３】
第１位置決め部９６と第１被位置決め部９２との組、および第２位置決め部１０４と第２被位置決め部１００との組は、少なくともいずれか一方が複数組設けられている。
【００９４】
第１位置決め部９６は、第１ギア７０と対向配置された第１フレーム部９４に形成されている。第２位置決め部１０４は、第２ギア７２と対向配置された第２フレーム部１０２に形成されている。第１フレーム部９４および第２フレーム部１０２は、一のフレーム材により構成されている。
【００９５】
プリンター１０は、第１ギア７０の位相を検出する検出手段７５を備えている。検出手段７５は、第１ギア７０に一体に形成され、第１ギア７０とともに回転する被検出部７６と、当該被検出部７６を検出する検出センサー８２とを備えて成る。
【００９６】
プリンター１０は、用紙Ｐを搬送する搬送駆動ローラー４０と、当該搬送駆動ローラー４０との間で用紙Ｐを挟んで従動回転する搬送従動ローラー４２と、当該搬送従動ローラー４２を支持するとともに、揺動することにより搬送従動ローラー４２を搬送駆動ローラー４０に対し近接及び離間する方向に変位させるアーム８８と、当該アーム８８と係合するとともに、回転することにより搬送従動ローラー４２を揺動させる、第２ギア７２の回転により回転するカム８６とを備えている。
【００９７】
プリンター１０は、用紙Ｐに記録を行う記録部２４と、駆動モーター６０により駆動される被駆動部５６とを備えている。被駆動部５６が、第１ギア７０と、当該第１ギア７０と噛合する第２ギア７２と、第１ギア７０に形成された第１被位置決め部９２と対向する第１位置決め部９６と、第２ギア７２に形成された第２被位置決め部１００と対向する第２位置決め部１０４と、を備えて成る記録装置の製造方法であって、第１位置決め部９６及び第１被位置決め部９２と係合可能な第１位置決めピン９８により、第１位置決め部９６に対して第１被位置決め部９２を位置決めし、第２位置決め部１０４及び第２被位置決め部１００と係合可能な第２位置決めピン１０６により、第２位置決め部１０４に対して第２被位置決め部１００を位置決めする。
【００９８】
第１位置決め部９６および第２位置決め部１０４は穴である。第１被位置決め部９２および第２被位置決め部１００は穴または凹部である。第１位置決め部９６に形成された穴と、第１被位置決め部９２に形成された穴または凹部と、第１位置決めピン９８と、のこれらは、嵌合の形状および大きさが等しい。第２位置決め部１０４に形成された穴と、第２被位置決め部１００に形成された穴または凹部と、第２位置決めピン１０６と、のこれらは、嵌合の形状および大きさが等しい。
【００９９】
第１位置決め部９６、第１被位置決め部９２、第１位置決めピン９８、のこれらの組、および第２位置決め部１０４、第２被位置決め部１００、第２位置決めピン１０６、のこれらの組は、少なくともいずれか一方が複数組設けられている。また、複数設けられた第１位置決めピン９８、および第２位置決めピン１０６の少なくともいずれか一方は、一端側が連結されている。
【０１００】
また、本実施形態では本発明に係る第１ギア７０及び第２ギア７２の位相合わせに係る構成及び方法を記録装置の一例としてのインクジェットプリンターに適用したが、その他液体噴射装置一般に適用することも可能である。  
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンター、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含むものである。
【０１０１】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【０１０２】
尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【符号の説明】
【０１０３】
１０  プリンター、１２  装置本体、１４  原稿読取装置、１６  操作パネル部、
１８  排出口、２０  媒体収容部、２２  搬送部、２４  記録部、２６  排出部、
２８  媒体収容トレイ、３０  ピックアップローラー、３２  第１ローラー、
３４  第２ローラー、３６  従動ローラー、３８  搬送ローラー対、
４０  搬送駆動ローラー、４２  搬送従動ローラー、４４  キャリッジ、
４６  記録ヘッド、４８  プラテン、５０  排出ローラー対、５２  排出スタッカー、
５４  搬送ローラー対ニップ解除機構、５６  被駆動部、５８  ニップ解除部、
６０  駆動モーター、６２  駆動ギア、６４  第１伝達ギア、６６  第２伝達ギア、
６８  第３伝達ギア、７０  第１ギア、７２  第２ギア、７４  揺動軸、７５  検出手段、７６  被検出部、７８、８０  切欠き部、８０ａ  一端、８０ｂ  他端、
８２  検出センサー、８４  制御部、８６  カム、８８  アーム、９０  付勢部材、
９２  第１被位置決め部、９４  第１フレーム部、９６  第１位置決め部、
９８  第１位置決めピン、１００  第２被位置決め部、１０２  第２フレーム部、
１０４  第２位置決め部、１０６  第２位置決めピン、Ｐ  用紙、Ｐ１、Ｐ２  位相状態
【図１】
2015160363.tif 000003
【図２】
2015160363.tif 000004
【図３】
2015160363.tif 000005
【図４】
2015160363.tif 000006
【図５】
2015160363.tif 000007
【図６】
2015160363.tif 000008
【図７】
2015160363.tif 000009
【図８】
2015160363.tif 000010
【図９】
2015160363.tif 000011
【図１０】
2015160363.tif 000012
【図１１】
2015160363.tif 000013
【図１２】
2015160363.tif 000014
【図１３】
2015160363.tif 000015
【図１４】
2015160363.tif 000016
【図１５】
2015160363.tif 000017