(57)【要約】      （修正有）【課題】スクラップキッカーとマグネットロールを用いた厚鋼板剪断設備のスクラップ処理方法を提供する【解決手段】厚鋼板のボトムクロップを厚鋼板剪断設備で剪断して、スクラップ処理する場合において、前記厚鋼板剪断設備で前記ボトムクロップ４を剪断後、マグネットロール５で前記ボトムクロップ４を剪断刃の方向に搬送し、前記ボトムクロップの後端部がスクラップキッカー３の動作範囲に到達したら、前記マグネットロール５の磁気を消去して前記スクラップキッカー３で前記ボトムクロップ４の後端部を押して、スクラップコンベア１２上に前記ボトムクロップ４を落下させることを特徴とする厚鋼板剪断設備のスクラップ処理方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚鋼板のボトムクロップを厚鋼板剪断設備で剪断して、スクラップ処理する場合において、前記厚鋼板剪断設備で前記ボトムクロップを剪断後、マグネットロールで前記ボトムクロップを剪断刃の方向に搬送し、前記ボトムクロップの後端部がスクラップキッカーの動作範囲に到達したら、前記マグネットロールの磁気を消去して前記スクラップキッカーで前記ボトムクロップの後端部を押して、スクラップコンベア上に前記ボトムクロップを落下させることを特徴とする厚鋼板剪断設備のスクラップ処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚鋼板剪断設備であるエンドシヤーでの厚鋼板クロップ部のスクラップ処理に関する。
【背景技術】
【０００２】
厚鋼板を製造する厚板工場では、所定の板厚に圧延された厚鋼板の形状を矩形とすべく、幅方向両端部をローリングカット式サイドシヤーで剪断後、厚鋼板長手方向両端部（クロップ部）をダウンカット式エンドシヤーで剪断している。厚鋼板長手方向先端部（以下トップクロップと呼ぶ）の従来の剪断方法は図１（ａ）に示すように、トップクロップはエンドシヤーの上刃６、下刃７（以下上刃、下刃と呼ぶ）で剪断後ラインテーブル下部にあるスクラップコンベア１２上に落下し、コンベアでクロップ処理場に搬送される。この場合トップクロップの長さが下刃７とテーブルロール９ｂ間の長さより長い場合は、トップクロップを複数回剪断することでスクラップコンベア１２上に落下させることができる。図１（ｂ）は厚鋼板長手方向尾端部（以下ボトムクロップと呼ぶ）の従来の剪断方法を説明する図であり、ボトムクロップ４はテーブルロール９ａで搬送されてスクラップコンベア１２上に落下する。ボトムクロップ４の長さがテーブルロール９ａと下刃７の間の長さより短い場合は、後続の製品でボトムクロップ４を押してスクラップコンベア１２上に落下させる。
【０００３】
特許文献１には剪断機の出口側に接続してスクラップ処理用のバイパスラインを備えた剪断設備が記載されている。前記バイパスラインは、不規則形状をしたホットコイルの先端部または終端部を剪断機で剪断除去したあとのスクラップを処理するためのものであり、多数のマグネットロールでスクラップを吸着して搬送するマグネットロールテーブルである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−１６７９０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、ボトムクロップの形状は、ボトムクロップ毎に異なる形状を有するので、例えばボトムクロップの寸法や反りの程度によっては、テーブルロールが空転してテーブルロールで厚鋼板を搬送できずボトムクロップが下刃とテーブルロールの両方にまたがって搬送できなくなる場合があり、剪断作業が中断することがある。
【０００６】
また、引用文献１に開示された技術は薄鋼板の剪断設備の出口に設けられたスクラップを吸着して搬送するマグネットロールを多数設けた搬送設備であり、厚鋼板のように重量が重い鋼板を搬送するのにはむいていない。
【０００７】
そこで本発明はスクラップキッカーとマグネットロールを用いた厚鋼板剪断設備のスクラップ処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本発明の要旨は以下の通りである。
【０００９】
［１］厚鋼板のボトムクロップを厚鋼板剪断設備で剪断して、スクラップ処理する場合において、前記厚鋼板剪断設備で前記ボトムクロップを剪断後、マグネットロールで前記ボトムクロップを剪断刃の方向に搬送し、前記ボトムクロップの後端部がスクラップキッカーの動作範囲に到達したら、前記マグネットロールの磁気を消去して前記スクラップキッカーで前記ボトムクロップの後端部を押して、スクラップコンベア上に前記ボトムクロップを落下させることを特徴とする厚鋼板剪断設備のスクラップ処理方法。
【発明の効果】
【００１０】
厚鋼板のボトムクロップをスクラップキッカーとマグネットロールを使ってスクラップ処理するようにしたので、ボトムクロップが剪断ライン上に停滞することがなくなりスクラップ処理の能率が向上した。
【００１１】
また、剪断ラインでの厚鋼板の搬送にマグネットロールを併用するようにしたので厚鋼板とロールとの間の滑りが減って蛇行が減少し、厚鋼板の直進性が増加し剪断後の角度不良が減少した。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）はトップクロップの剪断を、（ｂ）はボトムクロップの剪断を説明する従来例である。
【図２】エンドシヤーの全体を示す側面図である。
【図３】スクラップキッカーとマグネットロールの位置関係を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の一実施の形態を、図面を使って説明する。
【００１４】
図２はエンドシヤーの全体を示す側面図である。エンドシヤーは圧延された厚鋼板を長さ方向に製品寸法に剪断する剪断装置である。１はエンドシヤー本体、６はエンドシヤー上刃、７はエンドシヤー下刃である。２はシヤーゲージ本体、８はシヤーゲージヘッド、４はボトムクロップである。シヤーゲージヘッド８は剪断する厚鋼板の先端部をエンドシヤー下刃７から製品寸法位置で固定する寸法測定の基準点であり、シヤーゲージ本体２上をスライドして剪断予定の製品寸法の位置で止まるようになっている。
【００１５】
３はスクラップキッカー、３ａはスクラップキッカーの先端部である。スクラップキッカー３はエンドシヤー本体に取り付けられライン幅方向に複数のアームを有しており、製品幅に合せて必要本数のスクラップキッカーの先端部３ａでボトムクロップ４の端部を押して、ボトムクロップ３をスクラップコンベア１２上に落下させる。スクラップキッカー３の動作範囲は下刃７からｌ１の範囲である。９はテーブルロール、５はマグネットロールである。マグネットロール５は励磁されてボトムクロップ４を吸着回転して下刃７の方向に搬送するロールである。
【００１６】
図３にマグネットロール５の胴長方向の断面を示す。マグネットロール５の胴部には胴長方向に沿って複数の溝１１が設けられている。そして、スクラップキッカー３の先端部３ａが前記溝１１を通過することができるので、スクラップキッカー３はボトムクロップ４の端部を押すことができる。マグネットロール５のロール軸は回転できるようにモーターに接続されている。また、マグネットロール５は励磁できるロールであるので、ボトムクロップ４を吸着回転して搬送することができる。
【００１７】
エンドシヤー１にはスクラップキッカー３が設置されており、スクラップキッカー３の先端部３ａでボトムクロップ４の後端部を押して、ボトムクロップ４をスクラップコンベア１２上に落下させる。スクラップキッカー３の先端部３ａの動作範囲は下刃７からｌ１の範囲であるので、ボトムクロップ４の後端部がこの範囲にある場合は、スクラップキッカー３の先端部３ａでそのボトムクロップ４の後端部を下刃７の方向に押して、ボトムクロップ４をスクラップコンベア上に落下させることができる。一方、ボトムクロップ４の後端部の位置がｌ１を超える場合はスクラップキッカー３で押すことができないので、マグネットロール５を励磁回転してスクラップキッカー３の動作範囲内にボトムクロップ４を移動し、マグネットロール５の磁気を消去してからスクラップキッカー３で押してスクラップコンベア上に落下させることができる。
【００１８】
一方、トップクロップは、後続する厚鋼板で押すことができるのでスクラップキッカー３が無くてもスクラップコンベア１２上に落下させることができる。また、トップクロップの長さが長い場合は途中で剪断して、クロップ長さを短くしてスクラップコンベア１２上に落下させることができるのでスクラップキッカー３を必要としない。
【００１９】
なお、厚鋼板の歪が大きくてテーブルロール９ではロールが空転して搬送できない場合でも、マグネットロール５を使うと吸着回転できるので搬送することができる。
【００２０】
また、製品寸法を採寸するときにマグネットロール５を使用すると磁気で厚鋼板を吸着しながら搬送できるので、厚鋼板搬送時の蛇行が少なくなり、直進性が増し剪断後の厚鋼板角度不良の発生を抑えることができる。
【実施例１】
【００２１】
エンドシヤーで剪断処理する厚鋼板の寸法は、板厚４〜５０ｍｍ、板幅１０００〜５５００ｍｍ、板長３０００〜２６０００ｍｍ、対象鋼種はＤＱ材を除く４０Ｋ鋼〜１００Ｋ鋼である。搬送速度は９０ｍｐｍである。
【００２２】
テーブルロール７と下刃７の間隔ｌ１は６５０ｍｍでこの隙間からスクラップがスクラップコンベア１２上に落下する。下刃とマグネットロール５の間隔ｌ２は７５０ｍｍである。マグネットロール５とテーブルロール９の間隔１３は５５０ｍｍである。スクラップキッカー３の先端部３ａの作動範囲（距離）を表す１４は１１３０ｍｍである。
【００２３】
ボトムクロップ長さ５００ｍｍ、１０００ｍｍ、１５００ｍｍ、２０００ｍｍの４種類のボトムクロップについてスクラップキッカー単独使用、マグネットロール単独使用、スクラップキッカーとマグネットロールの併用についてボトムクロップの処理可否を調べた結果を表１に示す。
【００２４】
Ｎｏ．１〜４はスクラップキッカー単独使用の場合であり、スクラップキッカーの動作範囲が１１３０ｍｍ以内であるのでＮｏ．３，４は搬送不可となる。
【００２５】
マグネットロール単独はボトムクロップの端部がロールを外れると搬送できなくなるのでマグネットロール単独は搬送不可となる。スクラップキッカーとマグネットロール併用は全て対応できることとなる。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
製品長さ３０００ｍｍ、５０００ｍｍ、１００００ｍｍ、１５０００ｍｍ、２００００ｍｍ、２６０００ｍｍの６種類について製品搬送にマグネットロールを使って剪断を行った場合とそうでない場合の製品角部角度不良の発生率を調査した結果を表２に示す。
【００２８】
マグネットロールを使用した場合は搬送中の蛇行が少ないので角度不良が少ないことが判る。
【００２９】
【表２】
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【符号の説明】
【００３０】
１    エンドシヤー本体
２    シヤーゲージ本体
３    スクラップキッカー
３ａ  スクラップキッカー先端部
４    ボトムクロップ
５    マグネットロール
６    エンドシヤー上刃
７    エンドシラー下刃
８    シヤーゲージヘッド
９    テーブルロール
１１  溝
１２  スクラップコンベア
１３  テーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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