(57)【要約】【課題】  本発明の課題は、グレンタンクの後部に立設された排出揚穀筒とこの排出揚穀筒の上端部に連通された左右に旋回並びに上下に昇降可能な排出オーガ筒の可動範囲を広く取れるようにする。【解決手段】  グレンタンク（７）の後方に立設されてグレンタンク（７）内の穀粒を揚上搬送する排出揚穀筒（８）と、この排出揚穀筒の上端部にエルボ状の引継ぎメタル（９）を介して連設されて左右に旋回及び上下に昇降可能な排出オーガ筒（１１）を備え、前記引継ぎメタル（９）を、少なくともグレンタンク（７）後部の後下がり傾斜面（７Ｓ）の下部よりも上方に配置する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
運転席（５）の後方位置に搭載されて後側上部に後下がり傾斜面（７ｓ）が形成されたグレンタンク（７）と、このグレンタンク（７）の後方に立設されてグレンタンク（７）内の穀粒を揚上搬送する排出揚穀筒（８）と、この排出揚穀筒の上端部にエルボ状の引継ぎメタル（９）を介して連設されて左右に旋回及び上下に昇降可能な排出オーガ筒（１１）を備え、前記引継ぎメタル（９）は、少なくとも前記グレンタンク（７）後部の後下がり傾斜面（７Ｓ）の下部よりも上方に配置されていることを特徴とするコンバインの穀粒排出装置。
【請求項２】
前記グレンタンク（７）後部の後下がり傾斜面（７Ｓ）上には、排出オーガ筒（１１）を下から受けてグレンタンク（７）をガードする補強部材（１２）を設けてある請求項１記載のコンバインの穀粒排出装置。
【請求項３】
前記排出オーガ筒（１１）が前記補強部材（１２）と平面視で重なる位置に位置づけられている場合に、排出オーガ筒（１１）と補強部材（１２）の高さ方向の距離が所定以下となることを規制する制御手段を設けてある請求項２記載のコンバインの穀粒排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインの穀粒排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、グレンタンク内に貯留された穀粒を機外へ排出する穀粒排出オーガを、左右に旋回及び上下に昇降可能とする技術が知られている例えば特許文献１参照。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１７２２７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記先行技術にも開示されているように、グレンタンクの後部に立設された排出揚穀筒とこの排出揚穀筒の上端部に連通された左右に旋回並びに上下に昇降可能なエルボ状の引継ぎメタルがグレンタンクの上面より低く設定されている。そのため、排出オーガの可動範囲に制約があり、広く取れない問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の発明は、運転席（５）の後方位置に搭載されて後側上部に後下がり傾斜面（７ｓ）が形成されたグレンタンク（７）と、このグレンタンク（７）の後方に立設されてグレンタンク（７）内の穀粒を揚上搬送する排出揚穀筒（８）と、この排出揚穀筒の上端部にエルボ状の引継ぎメタル（９）を介して連設されて左右に旋回及び上下に昇降可能な排出オーガ筒（１１）を備え、前記引継ぎメタル（９）は、少なくとも前記グレンタンク（７）後部の後下がり傾斜面（７Ｓ）の下部よりも上方に配置されていることを特徴とするコンバインの穀粒排出装置である。
【０００６】
上記構成によると、引継ぎメタル（９の左右方向の回動部をグレンタンク（７）の後下がり傾斜面（７Ｓ）下部より上方に高く配置し、排出オーガ筒（１１）の右旋回が容易に行えるようにすることで、排出オーガ筒（１１）の可動範囲が広くとれることになる。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記グレンタンク（７）後部の後下がり傾斜面（７Ｓ）上には、排出オーガ筒（１１）を下から受けてグレンタンク（７）をガードする補強部材（１２）を設けてある請求項１記載のコンバインの穀粒排出装置である。
【０００８】
上記構成によると、排出オーガ（１１）の下降時、制御不能などの不測の事態によってグレンタンク（７）へ向って下降しても、補強部材（１２）によってガードするので、グレンタンク（７）自体の破損を防止することができる。
【０００９】
請求項３記載の発明は、前記排出オーガ筒（１１）が前記補強部材（１２）と平面視で重なる位置に位置づけられている場合に、排出オーガ筒（１１）と補強部材（１２）の高さ方向の距離が所定以下となることを規制する制御手段を設けてある請求項２記載のコンバインの穀粒排出装置である。
【００１０】
上記構成によると、排出オーガ筒（１１）がグレンタンク（７）の補強部材（１２）の上方にある状態では、作業者が排出オーガ筒（１１）を下降操作しても、補強部材（１２）に当たる手前位置で停止するので、グレンタンク（７）に対する排出オーガ筒（１１）の衝突を未然に回避することができる。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、引継ぎメタル（９）を少なくともグレンタンク（７）後部の後下がり傾斜面（７Ｓ）の下部よりも上方に配置し、排出オーガ筒（１１）の右旋回が容易に行えるようにすることで、排出オーガ筒（１１）の可動範囲を広くとることができ、穀粒の排出作業を効率良く行うことができる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、排出オーガ筒（１１）の下降時、制御不能などの不測の事態によってグレンタンク（７）へ向って下降することがあっても、補強部材（１２）によってガードすることができるので、タンク自体の破損を未然に防止することができる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明による効果に加えて、排出オーガ筒（１１）の旋回時、グレンタンク（７）の後下がり傾斜面（７ｓ）上では、誤って排出オーガ筒（７）を下降操作しても補強部材（１２）に当たる位置まで下降することが阻止されるので、グレンタンク（７）に対する排出オーガ筒（１１）の衝突を未然に回避することができ、グレンタンク（７）の破損がなくなり、作業を安全に遂行することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】コンバインの側面図
【図２】同上平面図
【図３】同上背面図
【図４】同上正面図
【図５】穀粒排出装置の操作部の平面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１〜図４は、コンバインの構成例を示すものであり、この走行車体１には、左右一対の走行クローラ２，２を備え、後部に搭載した脱穀装置３の前方部に刈取部４を設置し，刈取部４の横側部には運転席５や操作ボックス６等からなる運転操作部を備え、更に、その運転操作部の後方には脱穀粒を一時的に貯留するグレンタンク７を装備している。
【００１６】
グレンタンク７内の穀粒を機外に排出する穀粒排出装置は、タンク内の穀粒を揚上搬送する排出揚穀筒８と、排出揚穀筒からの穀粒をエルボ状の引継ぎメタル９を介して引継いで機外側方に向けて搬送すると共に先端の排出口部１０から排出する排出オーガ筒（排出オーガ）１１とからなる。
【００１７】
排出オーガ１１は、上下に昇降並びに左右に旋回可能に構成され、且つ搬送方向にも伸縮可能な構成になっており、操作具（オーガ操作レバー）１３，（オーガ伸縮レバー）１４の操作で操作信号を制御装置に入力し、排出オーガ１１を上下、左右及び伸縮移動させることによって穀粒の排出位置を任意の位置に制御する構成としている。
【００１８】
なお、図５において、１５は排出オーガ１１を自動で張り出したり、収納（オーガ受け具１８上に収納）したりするオーガ自動旋回スイッチ、１６は排出オーガを自動で動かしている時に停止させるオーガ停止スイッチ、１７はレバーを「排出」位置に操作することによってタンク内の穀粒を排出する籾排出レバーである。
【００１９】
グレンタンク７は、後部側が後下がり傾斜面７Ｓとなるよう形成され、その後部に立設された排出揚穀筒８に対し排出オーガ１１の旋回が容易に行えるように構成している。
そして、排出揚穀筒８と排出オーガ筒１１を結ぶ引継ぎメタル９は，少なくとも前記グレンタンク後部の後下がり傾斜面７Ｓの下端部よりも上方に高く位置するよう設定している。
【００２０】
グレンタンク７の後下がり傾斜面７Ｓ上外側縁部には、右旋回後の排出オーガの下降時の衝突による破損を防止する補強部材１２が設けられている。
排出オーガ１１の旋回時において、この排出オーガ１１が前記補強部材１２の上方にある状態では、排出オーガ１１を下降操作しても補強部材１２に当たる位置までの範囲での下降を可能とし、この位置よりも下降させることを阻止する制御手段を制御装置に入力しておくことで、制御不能などの不測の事態が生じてもグレンタンクの破損を防止できる。
【００２１】
また、右旋回する排出オーガが、補強部材の上方にある状態では、排出オーガを下降操作しても補強部材に当たる位置まで下降しないように制御し、更に、高さを維持した状態では後方への右旋回を可能にする制御も容易にできるようになっている。
【００２２】
また、排出オーガの旋回制御において、右旋回する排出オーガが補強部材１２の上方を通過して後方へ旋回する（約９０度）と最下げ位置まで下降できるように制御したり、更には、右旋回する排出オーガが補強部材１２の上方での排出を可能とし、排出途中で左旋回操作（運転席側の旋回）指示をすると排出クラッチの「切り」制御を行う構成、あるいは、右旋回する排出オーガが補強部材１２の上方に至るまでオーガの排出操作が無効となるよう制御する手段をとることもできる。
【００２３】
なお、排出オーガ１１の先端にエアガン挿入用の穴を開口して設け、その穴を塞ぐ蓋を着脱自在に取り付けできる構成とすることで、排出オーガ筒内の掃除が容易にでき、特に種籾用のコンバインでは掃除の頻度が高いため、省力化の効果が大きい。また、種籾用コンバインでは、扱胴前方のフロントカバー上部に掃除口を設け、この蓋を工具レスで着脱自在に構成しておくことで、掃除が容易にできて便利である。
【００２４】
グレンタンク下方に取り付けるタンクカバー１９において、クローラ２が跳ね上げる泥がグレンタンク下部の籾取り出し口やラセン底カバーに付着するのを防ぐための泥除け板２０を設けることで、籾取り出し作業の容易化、ラセン底カバーの開閉容易化を図ることができる。泥除け板２０の両端に切欠部を設けてカバー１９の受けガイドとすることで、簡単な構成でカバーの着脱が容易にできる。
【００２５】
また、グレンタンクの外側下部を覆うカバーを設け、このカバーをグレンタンク側に取り付けるための支持ステーを、グレンタンクオープン操作時の把持部に兼用する構成とすることで、特別に把持部を構成する必要がなく安価に実施することができる。
【００２６】
手扱ぎレバーを操作することで、エンジン回転数を扱胴回転数、フィードチエンの速度を制御するコンバインにおいて、手扱ぎレバーを作動させている間は、手扱ぎ作動状態であることを認識させるブザーを鳴らすようにしておくと、手扱ぎレバー作動状態のままでは通常の刈取作業を行わないようにオペレータに注意を促すことができる。
【００２７】
グレンタンクと運転席後部との間から熱風が上方に吹き上がるのを防止するためゴムシールを設けておき、グレンタンクオープン用の連結ロッドがゴムシールのめくれを防ぐように規制ガイドを設けておくと、ゴムシールのめくれを防止できるので、熱風の吹き上がりを確実に防ぐことができる。
【符号の説明】
【００２８】
５    運転席
７    グレンタンク
７Ｓ  後下がり傾斜面
８    排出揚穀筒
９    引継ぎメタル
１１  排出オーガ（排出オーガ筒）
１２  補強部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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