(57)【要約】【課題】面取りが形成されていない物品が被包装物であっても、胴膨れや座屈を緩和して収容できる包装材を得ること。【解決手段】略矩形状の底面形成部１と、底面形成部１の各辺から折り曲げ可能に突出した側壁形成部３と、側壁形成部３から折り曲げ可能に突出した天面形成部６とを有するシート状の包装材であって、短辺側の側壁形成部３の両脇に、底面形成部１から突出する仕切板２を有し、長辺側の側壁形成部３と底面形成部１との境界部に、仕切板２に設けられた突起を差し込むための穴を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略矩形状の底面形成部と、該底面形成部の各辺から折り曲げ可能に突出した側壁形成部と、該各側壁形成部から折り曲げ可能に突出した天面形成部とを有するシート状の包装材であって、
短辺側の側壁形成部の両脇に、前記底面形成部から突出する仕切板を有し、
長辺側の側壁形成部と前記底面形成部との境界部に、前記仕切板に設けられた突起を差し込むための穴を有することを特徴とする包装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被包装物である物品で圧縮荷重を支える方式の包装材では、箱体の側面と天面との間、側面と底面との間の稜部に面取り構造を形成することで胴膨れや座屈の発生を防止していた（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３０６４９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、箱体に面取り構造が形成された箱状の包装材に物品を収納するには、被包装物である物品自体は、箱体と同様に面取りされた形状であるか、面取り構造と干渉しない形状でなければならなかった。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、面取りが形成されていない物品が被包装物であっても、胴膨れや座屈を緩和して収容できる包装材を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、略矩形状の底面形成部と、該底面形成部の各辺から折り曲げ可能に突出した側壁形成部と、該各側壁形成部から折り曲げ可能に突出した天面形成部とを有するシート状の包装材であって、短辺側の側壁形成部の両脇に、底面形成部から突出する仕切板を有し、長辺側の側壁形成部と底面形成部との境界部に、仕切板に設けられた突起を差し込むための穴を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、包装材を構成する板材に潰れが生じた際にできる余剰空間の影響で胴膨れや座屈が発生することを緩和できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明にかかる包装材の実施の形態の展開図である。
【図２】図２は、側壁形成部及び天面形成部の部分拡大図である。
【図３】図３は、組立後の包装材の斜視図である。
【図４】図４は、組立後の包装材の側面図である。
【図５】図５は、組立後の包装材の短面の斜視図である。
【図６】図６は、隙間によって荷重を吸収して胴膨れや座屈を緩和する際の包装材の短面の変形状態を示す図である。
【図７】図７は、隙間が交互に配置された包装材の側面図である。
【図８】図８は、隙間が鉛直方向に揃うように配置された包装材の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明にかかる包装材の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１０】
実施の形態．
図１は、本発明にかかる包装材の実施の形態の展開図である。この包装材は、１枚のシート状の部材（例えば段ボールシート）から組立可能である。なお、図１中の二点鎖線は、組立の際に谷折りすることを示している。また、図中の一点鎖線は組立の際に山折りすることを示している。包装材は組み立てることにより、太陽電池モジュールを二枚包装可能である。被包装物としての太陽電池モジュールが載置される底面形成部１の各辺からは側壁形成部３及び側壁形成部４が突出している。側壁形成部３の先には天面形成部６が突出している。また、側壁形成部４の先には天面形成部７が突出している。すなわち、包装材は、略矩形状の底面形成部１と、底面形成部１の各辺から折り曲げ可能に突出した側壁形成部３，４と、各側壁形成部３，４から折り曲げ可能に突出した天面端形成部６，７とを有する「たとう型」である。
【００１１】
また、側壁形成部３の両脇には底面形成部１から仕切板２が突出している。側壁形成部４からは天面形成部７が突出する方向と直交する方向にフラップ５が突出している。また、天面形成部７からはフラップ５と略平行にフラップ８が突出している。
【００１２】
側壁形成部４の突出量は、側壁形成部３の突出量よりも若干小さくなっている。
【００１３】
側壁形成部４と底面形成部１との境界部には、穴１ａと凹溝形成部１４とが設けられている。凹溝形成部１４は、底面形成部１の面内から立ち上がるように、若干底面形成部１側に食い込んで形成されている。
【００１４】
図２は、側壁形成部３及び天面形成部６の部分拡大図である。図１と同様に、二点鎖線は組立の際に谷折りすることを示している。側壁形成部３と底面形成部１との境界となる辺（第１の辺）、及び側壁形成部３と天面形成部６との境界となる辺（第２の辺）には、切り込み１１ａ，１３ａが形成されている。切り込み１１ａは、底面形成部１が側壁形成部３に突き出る（側壁形成部３側に食み出る）ように略コの字状になっている。また、切り込み１３ａは、天面形成部６が側壁形成部３に突き出る(側壁形成部３側に食み出る)ように略コの字状になっている。切り込み１１ａと切り込み１３ａとは、側壁形成部３を挟んで対称とならないように配置されている。すなわち、側壁形成部３と底面形成部１との境界となる辺において切り込み１１ａが設けられていない部分と、側壁形成部３と天面形成部６との境界となる辺において切り込み１３ａが設けられていない部分とが、重ならないように配置されている。なお、ここでは切り込み１１ａ，１３ａが側壁形成部３側へ突出する略コの字状である構成を例として示したが、切り込み１１ａ，１３ａは側壁形成部３側へ凸の曲線状であっても良い。
【００１５】
包装材の組立手順について説明する。まず、底面形成部１の中央に一枚目の太陽電池モジュールを載置する。その後、仕切板２を折り曲げる。この際、谷折り線２ａ，２ｂに沿って折り曲げ、突起２ｃを底面形成部１と側壁形成部４との境界に形成されている穴１ａに差し込む。仕切板２を折り曲げたら、二枚目の太陽電池モジュールを一枚目の太陽電池モジュールの上に重ねて載置する。次に、側壁形成部３、側壁形成部４及びフラップ５をそれぞれ折り曲げて、側壁を形成する。この際、側壁形成部３と底面形成部１との境界がなす稜部９に切り込み１１ａによって切り起こし構造が形成され。隙間（スリット）１１ｂが形成される。また、凹溝形成部１４が側壁形成部４と略平行となるように折り曲げる。さらに、天面形成部６及び天面形成部７を折り曲げて天面を形成し、太陽電池モジュールを包み込む。この際、側壁形成部３と天面形成部６との境界がなす稜部１０に切り込み１３ａによって切り起こし構造が形成され。隙間（スリット）１３ｂが形成される。そして、フラップ８を折り曲げて封緘する。図３は、組立後の包装材の斜視図である。
【００１６】
組立後の包装材において凹溝形成部１４が設けられている箇所は、側壁形成部４よりも内側に窪んだ状態となる。したがって、この窪みに結束用のバンドが嵌るようにして包装材を梱包することで、バンドのずれを防止できる。
【００１７】
なお、上記実施の形態では、切り込み１１ａ，１３ａを設けることによって組立時に稜部９，１０に隙間１１ｂ，１３ｂが形成される構造を例としたが、切り込みの代わりに抜き穴を設けて稜部に隙間を形成することもできる。ただし、切り込みを設けて稜部に隙間を形成するようにすれば廃材の発生を抑えることができる。
【００１８】
図４は、組立後の包装材の側面図であり、短面を示している。図５は、組立後の包装材の短面の斜視図である。切り起こし構造によってできた隙間１１ｂが稜部９に、隙間１３ｂが稜部１０にそれぞれ配置されている。
【００１９】
図６は、隙間１１ｂ，１３ｂによって荷重を吸収して胴膨れや座屈を緩和する際の包装材の短面の変形状態を示す図である。図６（ａ）は、正面から見た包装材の短面の一部分を示し、図６（ｂ）は、図５におけるＡ−Ａ断面を示す。切り込み１１ａ，１３ａが形成されることで、稜部９，１０として残る部分（付根部分１２）の長さ（ピッチ）が短くなって強度が低くなり、付根部分１２が局所的に潰れやすくなる。よって、図６に示すように、隙間１１ｂ，１３ｂが形成された部分や付根部分１２が局所的に変形することにより、胴膨れや座屈が緩和される。また、これにより、側壁形成部３の中央付近では胴膨れや座屈が発生しにくくなる。したがって、不定形に変形が生じる胴膨れや座屈が緩和され、美観や安定性が維持される。すなわち、面取り構造とすることなく、胴膨れや座屈を緩和できる。
【００２０】
図７は、隙間１１ｂ，１３ｂが交互に（千鳥状に）配置された（側壁形成部３の突出方向（鉛直方向）に関して非対称に配置された）包装材の側面図である。図７に示すように、隙間１１ｂの端部と隙間１３ｂの端部とが鉛直方向に重なっていても良い。したがって、隙間１１ｂと隙間１３ｂとを交互に配置することにより、稜部９で隙間１１ｂとならずに残る部分と稜部１０で隙間１３ｂとならずに残る部分とが、鉛直方向に重ならないようになる。これにより、側壁形成部３がなす側壁に作用する力を隙間１１ｂ，１３ｂの少なくともどちらかで吸収できる。
【００２１】
図８は、隙間１１ｂ，１３ｂが鉛直方向に揃うように配置された（側壁形成部３の突出方向（鉛直方向）に関して対称に配置された）包装材の側面図である。隙間１１ｂと隙間１３ｂとが鉛直方向に揃っていると、稜部９で隙間１１ｂとならずに残る部分と稜部１０で隙間１３ｂとならずに残る部分とが重なる箇所が生じる。隙間１１ｂが形成されない部分と隙間１３ｂが形成されない部分とが鉛直方向に重なると、荷重が吸収されないため、鉛直方向の中央部分が凸となるように変形して胴膨れや座屈が生じる懸念がある。したがって、稜部９の隙間１１ｂが形成されない部分と稜部１０の隙間１３ｂが形成されない部分とが鉛直方向（側壁形成部３が底面形成部１から突出する方向と直交する方向）に重ならないようにする必要がある。
【００２２】
このように、本実施の形態に係る包装材は、側壁形成部３が形成した側壁は、被包装物である太陽電池モジュールと接触又は近接させることができる。したがって、包装材の小型化・減量化を実現できる。
【００２３】
なお、ここでは短面の側壁形成部がなす稜部のみに隙間を有する包装材を例として説明したが、包装材は長面の側壁形成部がなす稜部のみに隙間を有していても良いし、短面及び長面の側壁形成部がなす稜部のそれぞれに隙間を有していても良い。また、側壁形成部のいずれか一つがなす稜部のみに隙間を有していても良い。すなわち、被包装物の形状に応じて、任意の側壁形成部がなす稜部に隙間を設けることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
以上のように、本発明にかかる包装材は、被包装物が側壁や天面に接する形状であっても胴膨れ、座屈を緩和できる点で有用であり、特に、太陽電池モジュールのような板状の物体を包装するのに適している。
【符号の説明】
【００２５】
１  底面形成部、２  仕切板、２ａ，２ｂ  谷折り線、３，４  側壁形成部、５，８  フラップ、６，７  天面形成部、１１ａ，１３ａ  切り込み、１１ｂ，１３ｂ  隙間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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