(57)【要約】      （修正有）【課題】５μｍ以上の深さのヘアライン柄で表面を加飾したインモールド成形品を成形できるインモールド成形方法の提供。【解決手段】基材シート２１と意匠が施された転写層２６との界面にヘアライン溝２９の加工が形成されているインモールドフィルム３を、一対の金型１，２の分割面９に挟み込んで型締めし、金型１，２で形成されているキャビティ空間５に成形樹脂６を射出し、金型１，２の温度を低くして成形樹脂６を硬化させる冷却時に、金型１，２の分割面９に接触しているインモールドフィルム３のヘアライン溝２９の方向に沿って、転写層２６が基材シート２１から剥離する際にインモールドフィルム３に作用するヘアライン溝２９の方向と交差する方向のテンションを小さくする切れ込み１４ａ，１４ｂを形成し、金型１，２を開いて、インモールドフィルム３の転写層２６が転写されたインモールド成形品７を取り出すことを特徴とするインモールド成形方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の金型でキャビティ空間を形成すると共に、基材シートと意匠が施された転写層との界面にヘアライン溝の加工が形成されているインモールドフィルムを、前記金型で挟み込んで成形樹脂を射出し、冷却後に前記金型を開いて硬化したインモールド成形品を取り出すインモールド成形用金型であって、
前記金型の分割面に接触している前記インモールドフィルムの前記ヘアライン溝の方向に沿って切れ込みを前記インモールドフィルムに形成して、前記転写層が基材シートから剥離する際に前記インモールドフィルムに作用する前記ヘアライン溝の方向と交差する方向のテンションを小さくする切断加工部を設けた、
インモールド成形用金型。
【請求項２】
前記切断加工部は、
前記インモールドフィルムに食い込む刃物である
請求項１記載のインモールド成形用金型。
【請求項３】
前記切断加工部は、
前記インモールドフィルムを熱的に溶かす特定エリアである
請求項１記載のインモールド成形用金型。
【請求項４】
基材シートと意匠が施された転写層との界面にヘアライン溝の加工が形成されているインモールドフィルムを、一対の金型の分割面に挟み込んで型締めし、
前記金型で形成されているキャビティ空間に成形樹脂を射出し、
前記成形樹脂の前記キャビティ空間への射出が完了して前記基材シートから前記インモールドフィルムの転写層が転写されたインモールド成形品を剥離する前に、前記金型の分割面に接触している前記インモールドフィルムの前記ヘアライン溝の方向に沿って、前記転写層が基材シートから剥離する際に前記インモールドフィルムに作用する前記ヘアライン溝の方向と交差する方向のテンションを小さくする切れ込みを形成し、
前記金型を開いて、前記インモールドフィルムの転写層が転写されたインモールド成形品を取り出す、
インモールド成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家電製品や自動車部品などの外装品に利用されるインモールド成形用金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、家電製品や自動車部品に用いられる樹脂の成形に、インモールド成形と呼ばれる工法がある。これは図１０のように、固定側の第１金型１と可動側の第２金型２の間にインモールドフィルム３を挟み込み、インモールドフィルム３の転写層を成形品に転写させることで、樹脂の射出成形と表面の加飾を同時に行う工法である。
【０００３】
インモールドフィルム３の基本構成を図１１に示す。
インモールドフィルム３は、基材シート２１に剥離層２２、ハードコート層２３、絵柄層２４、接着層２５と順次塗工することで製造される。
【０００４】
インモールド成形品には、ハードコート層２３、絵柄層２４、接着層２５が転写されるので、これらの層をまとめて転写層２６とする。
基材シート２１は、第１金型１，第２金型２の間に転写層２６を供給するキャリアシートとしての役割を果たしており、供給リール２７Ａから引き出された帯状のインモールドフィルム３が、成形サイクルに同期してフィルム送り装置２７Ｂによって間欠的に巻き取られる。基材シート２１の材料には、ポリエチレンテレフタラート、ポリカーボネートおよびＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル樹脂）などが用いられている。
【０００５】
剥離層２２は、基材シート２１とインモールド成形品の離型性を高めるはたらきをするもので、熱可塑性樹脂であるアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂あるいは熱硬化性樹脂であるポリウレタン系樹脂、メラミン系樹脂を用いるとよい。
【０００６】
ハードコート層２３は、インモールド成形品に傷や損傷の発生を防ぐことや、絵柄層２４の絵柄の深み感を増すため、劣化を防ぐため、防汚性の働きをするもので、紫外線硬化性樹脂、放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂を用いると良い。
【０００７】
絵柄層２４は、樹脂表面に意匠性を与える働きをする層で有機もしくは無機顔料とポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂を材料として用いればよい。絵柄層２４にはスパッタリングや真空蒸着などの工法でアルミやスズ、インジウムなど金属箔膜を形成することで樹脂表面に鏡面調の意匠性を与えることもできる。
【０００８】
接着層２５は、成形樹脂と絵柄層２４を接着させる働きをする層で、成形樹脂と絵柄層２４に合わせて親和性のあるポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂を用いるとよい。
【０００９】
剥離層２２とハードコート層２３、絵柄層２４、接着層２５までの塗工方法はグラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法などの印刷法を用いるとよい。絵柄層２４にはインクジェット印刷を用いると、美麗な絵柄を描くことができる。
【００１０】
一般的なインモールド成形品の製造方法を、図１２（ａ）〜（ｄ）に基づいて説明する。
図１２（ａ）では、基材シート２１と転写層２６からなるインモールドフィルム３が、第１金型１と第２金型２の間に供給される。
【００１１】
図１２（ｂ）では、第２金型２の凹部１０にインモールドフィルム３を吸着させつつ、第２金型２を第１金型１に近付けて金型を閉めて、第２金型２の凹部１０と第１金型１の凸部１３とでキャビティ空間５を作る。
【００１２】
図１２（ｃ）では、第１金型１に形成されているゲート４からキャビティ空間５に、高温かつ高圧の成形樹脂６が充填される。このとき転写層２６が、溶融した成形樹脂６に密着し、その後に冷却される。
【００１３】
図１２（ｄ）では、第２金型２を第１金型１から離れる方向に移動させて金型を開く。このときに、基材シート２１が第２金型２に残り、転写層２６が成形品の表面に転写される。その後、第１金型１から離型されることでインモールド成形品７が得られる。
【００１４】
最近の家電製品や自動車部品などの外装品では、表面にヘアライン柄を有したインモールド成形品が必要となることが多い。このような場合には、凹凸形状のヘアライン溝が基材シート２１に加工されたインモールドフィルム３が使用される。
【００１５】
ヘアライン溝の加工がされたインモールドフィルム３は、図１３と図１４のようにして製造されている。
先ず、図１３に示すように、基材シート２１をフィルム送り装置２７Ｂで矢印Ｆ方向に巻き取って、その巻き取りの途中に配置されたヘアライン加工機２８によって、基材シート２１に一点鎖線で示すように、ヘアライン溝２９を加工する。
【００１６】
そしてその後の工程で基材シート２１に、図１４に示すように剥離層２２、ハードコート層２３、絵柄層２４、接着層２５と順次塗工することでインモールドフィルム３が製造されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特開２０１０−５２３５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
図１２（ｄ）おいて、インモールド成形品７を基材シート２１から剥離する際には、ヘアライン溝２９の深さｄに比例して剥離抵抗が大きくなることが知られており、ヘアライン溝２９の深さｄが深い場合にはハードコート２３の一部が基材シート２１に残ることで、インモールド成形品７の表面に傷やヘアライン柄の損傷が発生する。
【００１９】
特許文献１では、ヘアライン溝２９の深さｄを５μｍ未満にしないと、剥離抵抗によってインモールド成形品７の表面に外観不良が生じていた。つまり、５μｍ以上の深いヘアライン溝２９のインモールドフィルム３を使用したインモールド成形では、剥離抵抗のピークがヘアライン柄に損傷が発生する閾値を超えてしまい、インモールド成形品７に傷や損傷が発生しているのが現状である。
【００２０】
本発明は前記従来の課題を解決するもので、ヘアライン溝の深さが深いインモールドフィルムを使用した場合であっても、ヘアライン柄で表面を加飾するとともに、ヘアライン柄に損傷などがない良好なインモールド成形品を成形できるインモールド成形用金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明のインモールド成形用金型は、一対の金型でキャビティ空間を形成すると共に、基材シートと意匠が施された転写層との界面にヘアライン溝の加工が形成されているインモールドフィルムを、前記金型で挟み込んで成形樹脂を射出し、冷却後に前記金型を開いて硬化したインモールド成形品を取り出すインモールド成形用金型であって、前記金型の分割面に接触している前記インモールドフィルムの前記ヘアライン溝の方向に沿って切れ込みを前記インモールドフィルムに形成して、前記転写層が基材シートから剥離する際に前記インモールドフィルムに作用する前記ヘアライン溝の方向と交差する方向のテンションを小さくする切断加工部を設けた、ことを特徴とする。
【００２２】
また、本発明のインモールド成形方法は、基材シートと意匠が施された転写層との界面にヘアライン溝の加工が形成されているインモールドフィルムを、一対の金型の分割面に挟み込んで型締めし、前記金型で形成されているキャビティ空間に成形樹脂を射出し、前記成形樹脂の前記キャビティ空間への射出が完了して前記基材シートから前記インモールドフィルムの転写層が転写されたインモールド成形品を剥離する前に、前記金型の分割面に接触している前記インモールドフィルムの前記ヘアライン溝の方向に沿って、前記転写層が基材シートから剥離する際に前記インモールドフィルムに作用する前記ヘアライン溝の方向と交差する方向のテンションを小さくする切れ込みを形成し、前記金型を開いて、前記インモールドフィルムの転写層が転写されたインモールド成形品を取り出す、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
この構成によれば、切断加工部によってインモールドフィルムに切れ込みを形成することによって、インモールド成形品を基材シートから剥離する際の剥離の方向を、インモールドフィルムに形成されているヘアライン溝の方向と平行な方向に制限することができ、型開き時における剥離抵抗を低減することができ、ヘアライン溝の深さが深いインモールドフィルムを使用した場合であっても、表面の傷や損傷の発生を低減した良品のインモールド成形品を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態におけるインモールド成形用金型の（ａ）断面図と（ｂ）そのＡ−ＡＡ矢視図および（ｃ）そのＢ−ＢＢ断面図
【図２】（ａ）〜（ｆ）同実施の形態におけるインモールド成形工程図
【図３】（ａ）〜（ｆ）比較例のインモールド成形工程図
【図４】良好なヘアライン柄が表面に形成されたインモールド成形品の断面図
【図５】インモールドフィルムのヘアライン溝の方向に対して垂直方向に剥離した場合の説明図
【図６】インモールドフィルムのヘアライン溝の方向に対して垂直向きと平行向きの剥離抵抗測定グラフ
【図７】インモールド成形品の表面の（ａ）正常箇所の顕微鏡写真と（ｂ）損傷箇所の顕微鏡写真
【図８】別の実施の形態のインモールド成形用金型の断面図
【図９】更に別の実施の形態のインモールド成形用金型の要部の側面図
【図１０】従来のインモールド成形用金型の断面図
【図１１】インモールドフィルムの断面図
【図１２】従来のインモールド成形方法の工程図
【図１３】基材シートへのヘアライン溝形成工程の説明図
【図１４】ヘアライン溝を有するインモールドフィルムの断面図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図１，図２に示した本発明の実施の形態を、図３に示した比較例と比較して説明する。なお、従来例と同様の作用をなすものには同一の符号を付けて説明する。
（実施の形態）
図１（ａ）は本発明の実施の形態のインモールド成形用金型を示す。
【００２６】
固定側の第１金型１と可動側の第２金型２の間にインモールドフィルム３を挟み込み、インモールドフィルム３の転写層を成形品に転写させることで、樹脂の射出成形と表面の加飾を同時に行う。供給リール２７Ａから引き出された帯状のインモールドフィルム３が、成形サイクルに同期してフィルム送り装置２７Ｂによって矢印Ｆ方向に間欠的に巻き取られる。
【００２７】
インモールドフィルム３は、基材シート２１と意匠が施された転写層２６との界面にヘアライン溝２９の加工が形成されている。ヘアライン溝２９の方向がインモールドフィルム３の搬送方向の矢印Ｆ方向に一致している。これらは図１０で説明した従来と同じである。
【００２８】
次の点が従来例とは異なっている。
図１（ａ）の第２金型２を見たＡ−ＡＡ矢視図が図１（ｂ）である。図１（ｂ）のＢ−ＢＢ断面の第１金型１と第２金型２の断面図が図１（ｃ）である。
【００２９】
第２金型２には、成形サイクル中にインモールドフィルム３に対して加工処理するための切断加工部８が設けられている。
この切断加工部８は、次のように構成されている。
【００３０】
図１（ｂ）に示すように、第２金型２の分割面９には、第２金型２の凹部１０を挟んで、その両側に溝１１ａ，１１ｂが形成されている。溝１１ａ，１１ｂの方向は、矢印Ｆ方向に長く形成されている。溝１１ａの内側には、刃物１２ａが配置されている。溝１１ｂの内側には、刃物１２ｂが配置されている。刃物１２ａ，１２ｂは、溝１１ａ，１１ｂの一端の実線位置から溝１１ａ，１１ｂの他端の仮想線位置にわたって、所定のタイミングに駆動される。
【００３１】
刃物１２ａ，１２ｂの先端は、前記所定のタイミングに第２金型２の分割面９に突出した状態で、溝１１ａ，１１ｂの一端から他端にわたって駆動される。ここでの刃物１２ａ，１２ｂの駆動はモータを使用した電動式である。
【００３２】
次に、切断加工部８の構成を、図２の成形工程図に基づいて説明する。
図２（ａ）では、インモールドフィルム３の未使用の区間が第１金型１と第２金型２の間に到着して移送を停止する。
【００３３】
図２（ｂ）では、インモールドフィルム３を第２金型２の凹部１０へ吸着するとともに、第２金型２が移動して金型が閉じる。これによって第２金型２の凹部１０と第１金型１の凸部１３とでキャビティ空間５が形成される。図２（ｂ）の左側の図がそのときの断面図、図２（ｂ）の右側の図は、インモールドフィルム３を通して第２金型２の分割面を見た矢視図である。第１金型１は図示されていない。この図からも分かるように、インモールドフィルム３のヘアライン溝２９の方向と、第２金型２の分割面の溝１１ａ，１１ｂの方向は、平行で矢印Ｆ方向に延びている。
【００３４】
図２（ｃ）では、ゲート４からキャビティ空間５へ溶融した成形樹脂６が充填されることでインモールド成形品としての製品形状が形成される。このときのインモールド成形品の成形樹脂６がインモールドフィルム３の接着層の表面をわずかに溶解することで、インモールドフィルム３の転写層２６が樹脂と密着する。
【００３５】
図２（ｄ）では、第１金型１と第２金型２の冷却が開始される。この工程では、切断加工部８の刃物１２ａ，１２ｂが第２金型２の分割面から突出した状態で、溝１１ａ，１１ｂの一端から他端にわたって直線の軌跡で駆動される。これによって、キャビティ空間５の外で、キャビティ空間５を挟んで矢印Ｆ方向と交差する両側に、ヘアライン溝２９と平行方向に切れ込み１４ａ，１４ｂが形成される。切れ込み１４ａ，１４ｂの位置は、キャビティ空間５に近い方が高い効果が得られるので近いほうが望ましい。
【００３６】
ここで言う刃物１２ａ，１２ｂは、先端の鋭利な円状の刃物、カッターナイフのような形状している刃物を用いると良い。切れ込み１４ａ，１４ｂの長さは、キャビティ空間５の縦方向の長さＬ以上であればよい。
【００３７】
刃物１２ａ，１２ｂによってインモールドフィルム３に切れ込み１４ａ，１４ｂをいれる時の注意点としては、インモールドフィルム３の転写層２６が、切れ込み１４ａ，１４ｂによって空気中に飛散することである。転写層２６が空気中に飛散すると、金型を閉じたときに飛散した転写層２６が異物として金型を傷つけることがある。この転写層２６の空気中への飛散防止方法としては、切れ込みを入れるインモールドフィルム３への対策と刃物１２ａ，１２ｂへの対策が考えられる。
【００３８】
インモールドフィルム３への対策は、切れ込み１４ａ，１４ｂが入る箇所には転写層２６が無いようにインモールドフィルム３の製造の段階でパターニングすることである。刃物１２ａ，１２ｂへの対策は、転写層２６の厚みや材質、基材シートの厚みによって刃物の移動速度やフィルムへの圧力が異なるため、一概には言えないが、一般的に鋭い刃物で遅い速度にすることで、転写層２６への切れ込みに対する抵抗を軽減させることが可能なので、そのように切れ込みを入れることで転写層が空気中への飛散を軽減させることが可能である。また定期的に刃物を交換することも対策となる。
【００３９】
図２（ｅ）は型開きの途中を示し、図２（ｆ）は型開きの完了状態を示している。
型開きが始まると、型開きに伴ってインモールド成形品７がインモールドフィルム３の基材シート２１から剥離し始める。
【００４０】
型開き時にインモールドフィルム３に作用しているテンションには、ヘアライン溝２９に沿った方向のテンションと、ヘアライン溝２９に交差する方向のテンションとが作用しているが、この実施の形態では、図２（ｄ）においてインモールドフィルム３に切れ込み１４ａ，１４ｂが形成されているため、ヘアライン溝２９に交差する方向のテンションが、切れ込み１４ａ，１４ｂを形成しなかった場合に比べて小さくなっている。
【００４１】
そのため、切れ込み１４ａ，１４ｂの間のインモールドフィルム３では、型開きに伴う転写層２６の基材シート２１から剥離が、インモールド成形品７の水平方向の上辺１５ａと下辺１５ｂから、矢印ｆ１，ｆ２で示すようにヘアライン溝２９の方向と平行に開始される。Ｐ１が剥離箇所を示している。剥離箇所とはインモールドフィルム３の転写層２６が成形樹脂６に転写され、インモールドフィルム３から剥離した箇所のことを指す。Ｐ２は転写層２６が基材シート２１から剥離していない箇所である。
【００４２】
切れ込み１４ａ，１４ｂが形成されていることによって、第２金型２の型開き方向への更なる移動に伴って、転写層２６が基材シート２１から剥離していない箇所Ｐ２についても、ヘアライン溝２９の方向と平行に剥離が進行して、縦辺１５ｃ，１５ｄから内側に向かって、ヘアライン溝２９の方向と交差する方向への剥離が発生しないように規制できる。
【００４３】
型開きが完了した図２（ｆ）では、基材シート２１からのインモールド成形品７の剥離が完了しており、その後にインモールド成形品７が第１金型１から分離して金型の外部に取り出される。
【００４４】
このように、インモールドフィルム３に切れ込み１４ａ，１４ｂを形成したことによって、転写層２６が基材シート２１から剥離する際に、切れ込み１４ａ，１４ｂの間のインモールドフィルム３に作用する矢印ｆ３，ｆ４方向のテンションを小さくすることができ、剥離抵抗が低減されるので、インモールド成形品７でのヘアライン柄３０の損傷の発生を防ぐことができ、図４に示すように正常なヘアライン柄３０を有したインモールド成形品７が得られる。
【００４５】
（比較例）
図３は、実施の形態で説明した切断加工部８を有していない一般的な金型によってインモールド成形した場合の成形工程を示している。
【００４６】
図３（ａ）〜（ｃ）の工程は図２（ａ）〜（ｃ）と同じである。
切断加工部８を有していない比較例の場合は、図３（ｄ）では、第１金型１と第２金型２を冷却するだけで、図２（ｄ）のようにインモールドフィルム３に切れ込み１４ａ，１４ｂを形成しない。
【００４７】
図３（ｅ）は型開きの途中を示し、図３（ｆ）は型開きの完了状態を示している。
型開きが始まると、型開きに伴ってインモールド成形品７が基材シート２１から剥離し始める。剥離開始の位置はキャビティ空間５のエッジから開始され、矢印ＥＤで示すように中心方向に向かって剥離が進むので、ヘアライン溝２９と垂直方向、もしくは斜め方向にはがれる箇所には大きな剥離抵抗がかかる。Ｐ３は転写層２６が基材シート２１からから剥離した箇所である。Ｐ４は転写層２６がインモールドフィルム３から剥離していない箇所である。
【００４８】
第２金型２の型開き方向への更なる移動に伴って、転写層２６が基材シート２１から剥離していない箇所Ｐ４についても、矢印ＥＤで示すように中心方向に向かって剥離が進むので、大きな剥離抵抗がかかる。
【００４９】
型開きが完了した図３（ｆ）では、基材シート２１からのインモールド成形品７の剥離が完了しており、その後にインモールド成形品７が第１金型１から分離して金型の外部に取り出される。
【００５０】
この比較例の場合には、剥離の進行方向がヘアライン溝２９に対して、最大で垂直（９０度）の角度を有して剥離するので、大きな剥離抵抗がかかる。そのため、ヘアライン溝２９の深さｄが大きい場合には、インモールド成形品表面のハードコート層にダメージや損傷が発生する恐れがある。
【００５１】
この比較例において、基材シート２１に形成したヘアライン溝２９の深さｄが大きい場合に、剥離層２２とハードコート層２３の剥離性が悪くなる原因について検討した。
図６はデジタルフォースゲージ（（株）ＩＭＡＤＡ  ＺＰ−５Ｎ）を用いてハードコート層２３と剥離層２２間での剥離抵抗を測定した結果である。測定条件は剥離速度３ｍｍ／ｓｅｃ、剥離角度９０°、剥離温度８０℃で行った。ここではヘアラインと平行方向と垂直方向について測定を行っている。ヘアライン溝２９の方向と平行方向に剥離した場合、剥離抵抗は一定の値を示すが、ヘアライン溝の方向と垂直方向に剥離を行うとヘアライン溝起因によって剥離抵抗が一定値ではなくヘアライン溝２９の深さｄに応じたピークが計測されるようになる。ピークが発生するのは、ある深さのヘアライン溝２９で剥離が止まって剥離が進まなくなることで、剥離抵抗が徐々に高まっていくからである。そしてこのピークがある閾値を超えると開放され、剥離が再開されるが、図５のようにハードコート２３のヘアライン溝２９の突起部では剥離層２２から剥離されず、基材シート２１側に残ることで、インモールド成形品７の表面にダメージや損傷を与える原因となる。
【００５２】
図７（ａ）（ｂ）は、インモールド成形品のヘアライン柄の損傷箇所３０Ｂと正常箇所３０Ａの顕微鏡観察結果である。比較例の場合の損傷箇所３０Ｂは、正常箇所３０Ａに比べて部分的に白くなっており、肉眼でも白くなっていることが確認できる。つまり、５μｍ以上のヘアライン深さを施すと剥離抵抗のピークが損傷の発生する閾値を超えてしまい、インモールド成形品７に傷や損傷が発生する。
【００５３】
この比較例と上記の実施の形態とを比べて分かるように、本発明では、切断加工部８によってインモールドフィルム３に切れ込み１４ａ，１４ｂを形成しているため、剥離方向をヘアライン溝２９の方向と平行方向に制限できることによって剥離抵抗が低減されるので、インモールド成形品７の表面のハードコート層２３のヘアライン柄に発生していたダメージや損傷を低減させることができる。
【００５４】
なお、上記の実施の形態において、切断加工部８を第２金型２の側に設けたが、図８に示したように第１金型１の側に設けた場合であっても同様の効果を得ることができる。
上記の各実施の形態の切断加工部８は、刃物１２ａ，１２ｂを第１，第２金型１，２Ａの溝１１ａ，１１ｂに沿って移動させたが、必要な切れ込み１４ａ，１４ｂの長さの、トムソン刃のような切れ込み長さと同じ長さを持った刃物を第１金型１または第２金型２に設けて、これをインモールドフィルム３に押し当てて一気に切れ込み１４ａ，１４ｂを形成することもできる。
【００５５】
上記の各実施の形態の切断加工部８は、刃物１２ａ，１２ｂによってインモールドフィルム３に切れ込み１４ａ，１４ｂを形成したが、第１金型１と第２金型２を冷却する工程において、図９に図示したように、第２金型２の分割面の一部で、ヘアライン溝２９と平行に伸びる特定エリア１６ａ，１６ｂをその他の部分よりも温度を高くして、インモールドフィルム３を溶かして切れ込み１４ａ，１４ｂを形成しても同様の効果を得ることができる。インモールドフィルム３を溶かして切れ込み１４ａ，１４ｂを形成する場合には、上記で述べた転写層２６が空気中に飛散されることを軽減できる。同様に、第１金型１の分割面の一部で、ヘアライン溝２９と平行に伸びる特定エリアをその他の部分よりも温度を高くして、インモールドフィルム３を溶かして切れ込み１４ａ，１４ｂを形成しても同様の効果を得ることができる。
【００５６】
このときの温度は、基材シート２１の材質、厚みや切れ込み１４ａ，１４ｂを入れる速度によって異なるが、４００℃程度あればポリエチレンテレフタラート材料やポリカーボネート材料はスムーズに溶融し、切断できる。ただし、耐熱性が高いポリイミド材料を基材シート２１して使う場合はさらに温度を上げる必要がある。あまりに高温であるときは融解される基材シート２１から有害ガスが出ることがあるので、温度設定に注意が必要である。
【００５７】
上記の各実施の形態において、刃物１２ａ，１２ｂによってインモールドフィルム３に切れ込み１４ａ，１４ｂを形成する場合であっても、刃物１２ａ，１２ｂの温度をインモールドフィルム３が溶ける温度にして切れ込み１４ａ，１４ｂをインモールドフィルム３に形成することによって、上記で述べた転写層２６が空気中に飛散されることを軽減できる。
【００５８】
さらに、上記の各実施の形態において、切断加工部８によって物理的または熱的に加工してインモールドフィルム３に切れ込み１４ａ，１４ｂを形成すると共に、供給リール２７Ａとフィルム送り装置２７Ｂの間のインモールドフィルム３に作用する搬送方向のテンションを、それまでより大きくすることにより、インモールドフィルム３の幅方向のテンションが相対的に弱まることによって、型開きに伴うヘアライン溝２９と水平方向の剥離の規制効果をより高めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は家電製品や車内装品をはじめとした各種のインモールド成形品の品質の向上に寄与する。
【符号の説明】
【００６０】
１    固定側の第１金型
２    可動側の第２金型
３    インモールドフィルム
４    ゲート
５    キャビティ空間
６    成形樹脂
７    インモールド成形品
８    切断加工部
９    分割面
１０    凹部
１１ａ，１１ｂ    溝
１２ａ，１２ｂ    刃物
１３    凸部
１４ａ，１４ｂ    切れ込み
１５ａ    上辺
１５ｂ    下辺
１５ｃ，１５ｄ    縦辺
１６ａ，１６ｂ    特定エリア
２１    基材シート
２２    剥離層
２３    ハードコート層
２４    絵柄層
２５    接着層
２６    転写層
２７Ａ    供給リール
２７Ｂ    フィルム送り装置
２８    ヘアライン加工機
２９    ヘアライン溝
３０    ヘアライン柄
３０Ａ    ヘアライン柄の正常箇所
３０Ｂ    ヘアライン柄の損傷箇所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図７】
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