(57)【要約】【課題】連続用紙を使用した加工ラインの折り畳み装置で変化する搬送方向により生じるオペレータの導線の複雑化、またそれにより生じるスペース的な無駄をなくす連続用紙の折り畳み時における搬送方向制御機構を提供する。【解決手段】連続用紙を使用する加工工程において任意の個所に配置される連続用紙の折り畳み時における搬送方向制御機構であって、搬送される連続用紙Ｓ１を折り畳み装置の入り側において最下部のサポートローラＲ１から進入させ、上方の一対のローラＺ１、Ｚ２間で折り畳みを完了し、その後任意の角度ひねりながら引き上げた後に最上部のサポートローラＲ５から任意の方向へ繰り出すことを特徴とした連続用紙の折り畳み時における搬送方向制御機構により解決される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続用紙を使用する加工工程において任意の個所に配置される連続用紙の折り畳み時における搬送方向制御機構であって、搬送される連続用紙を折り畳み装置の下方に設けた入り側のサポートローラから進入させ、上方に設けた出側のサポートローラへ至るまでに折り畳みを完了し、前記入り側の進入方向と同じ又は異なる方向へ送り出すことを特徴とした連続用紙の折り畳み時における搬送方向制御機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、連続用紙或いは枚葉用紙であっても連続ラミネート等により連続状態になった用紙の折り畳み時の搬送方向を制御する機構に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、折り畳み装置を通過する連続用紙の搬送方向は、例えば特開２００３−２５３１号公報の図１に記載されるように、連続用紙の折り畳み態様に合わせて折り畳み装置の入り側と出側で変化している。即ち、通常連続用紙を使用する加工工程は、前記連続用紙の搬送方向の変化に合わせて加工機械が設置されており、仮に加工工程間に折り畳み装置が配置されているとその度に連続用紙の搬送方向が変化して、加工機械の向きもそれに合わせて変化することになる。【０００３】  前記搬送方向の変化は加工機械の設置方向を複雑に変化させ、それに伴い前記加工機械を操作するオペレータの動線も複雑になり、また設置面積的にも余分なスペースを必要とする。そこで前記問題を解消するために、例えば特開２０１０−１２６３６１号公報の連続用紙の折り畳み装置が開示されている。
【先行技術文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２５３１号公報
【特許文献２】特開２０１０−１２６３６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  前記特許文献１における既述の問題を解決すべく開示された前記特許文献２の発明は、折り畳み装置の入り側と出側の連続用紙の搬送方向を同じにすることを可能にしたものである。しかしながら前記特許文献２の発明は、連続用紙の幅方向に対して斜め方向に交差するローラ３の長さが非常に長くなりスペースを必要とすること、また連続用紙を複数回に渡り鋭角に反転するため、用紙に掛かる張力が強くなりピントラクタ等の脱ピンを起こす等の問題が発生する。【０００６】  本発明は、前記問題を解消すべく、オペレータの動線が単純で設置に際して面積的な無駄が無く、狭いスペース内に直線的な配置が可能となると共に装置がコンパクトにまとめられ、加えて用紙に張力が掛からない連続用紙の折り畳み時における搬送方向制御機構を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記目的を達成するために、本発明の連続用紙の折り畳み時における搬送方向制御機構は、連続用紙を使用する加工工程において任意の個所に配置される連続用紙の折り畳み時における搬送方向制御機構であって、搬送される連続用紙を折り畳み装置の下方に設けた入り側のサポートローラから進入させ、上方に設けた出側のサポートローラへ至るまでに折り畳みを完了し、前記入り側の進入方向と同じ又は異なる方向へ送り出すことを特徴としている。【０００８】  前記連続用紙の搬送方向を変化させるための具体的な手段としては、例えば連続用紙の折り畳み工程で、折り畳み装置の下方に設けた入り側のサポートローラを通過する際に上方へ向きを変え、そして連続用紙を構成する紙片を折り畳みながらひねり、例えば前記入り側のサポートローラとほぼ同じ向きで上方に設けられた出側のサポートローラから送り出すことにより可能になる。連続用紙は前記上下のサポートローラ間でひねられて、入り側のサポートローラと回転軸の方向が同じ出側のサポートローラから、入り側のサポートローラへ進入する方向と同一の方向へ送り出される。【０００９】  本発明における前記搬送方向の変更は、本来折り畳み装置を通過して出側における送り出しの方向が入り側と異なり変化するものを必ずしも同一方向へのみ変更するのではなく、それ以外に従来では不可能な方向へ送り出すことも可能である。その変更可能な送り出し方向は、連続用紙の幅と上下のサポートローラの距離に影響される。即ちと上下のサポートローラの間隔を広げるほど変更方向（角度）を大きくできる。また連続用紙の幅が狭いほど、同じ上下のサポートローラの間隔でもより変更方向（角度）を大きくすることができる。【００１０】  なお、前記上下に設けられる入り側及び出側のサポートローラの代わりに、例えばアールを付けたガイド板等を使用しても構わない。この場合通過する連続用紙に抵抗を生じさせないように表面にフッ素加工等の表面処理を施すことが好ましい。【００１１】  前記サポートローラやガイド板等は折り畳み装置の下方の入り側と、折り畳まれた後に送り出す上方の出側に必ず一個所ずつ配置する必要がある。なお前記下方の入り側のサポートローラから上方の出側のサポートローラへ至るまでの連続用紙の搬送経路には、連続用紙のひねり角度に合わせて複数のサポートローラやガイド板等を配置しておいて、連続用紙の搬送を制御するようにしても構わない。
【発明の効果】
【００１２】  本発明の連続用紙の折り畳み時における搬送方向制御機構によれば、加工工程を操作するオペレータの動線が単純になり、また設置に際して面積的な無駄が無いので狭いスペース内にシステムを配置することが可能となる。また連続用紙に不要な張力が掛からずピントラクタの脱ピン等の問題が生じない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例１で使用する連続用紙Ｓ１の平面図である。
【図２】図１の連続用紙Ｓ１を折り畳み装置で断面Ｓ字状（Ｚ字状）に折り畳んだ状態をしめす断面図である。
【図３】従来の折り畳み装置により連続用紙Ｓ１が三つ折りに折り畳まれて下流の工程へ繰り出される様子を示す要部概略図である。
【図４】本発明の連続用紙Ｓ１の折り畳み時における搬送方向制御機構を示す要部概略図である。
【図５】図４の連続用紙Ｓ１の折り畳み時における搬送方向制御機構を側面から見た際の要部概略図である。
【図６】アールを形成した面で連続用紙Ｓ１と接触する折り曲げられた板状のガイドＧの斜視図である。
【図７】絞り込み部の一対のローラＺ１、Ｚ２の変形例を示す要部概略図である。
【図８】本発明の実施例２で使用する連続用紙Ｓ２の平面図である。
【図９】図８の連続用紙Ｓ２を折り畳み装置で片袖折りに折り畳んだ状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の連続用紙Ｓ２の折り畳み時における搬送方向制御機構を示す要部概略図である。
【図１１】図１０の連続用紙Ｓ２の折り畳み時における搬送方向制御機構を側面から見た際の要部概略図である。
【図１２】（Ａ）は実施例２で使用される折り癖付け用部材Ｗの平面図、（Ｂ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】  以下、図面に沿って、本発明の実施例を詳細に説明する。
【実施例１】  図１は本実施例で使用される連続用紙Ｓ１である。この連続用紙Ｓ１は、第一葉片１、第二葉片２及び第三葉片３が折り線５、６を介して横方向に連接されている。また第一葉片１及び第三葉片３外側には切取線４、７を介してマージナル孔が設けられたマージナル部分８、９が連接されている。【００１５】  前記連続用紙Ｓ１は加工工程中に、図２に示すように、例えば第一葉片１と第二葉片２及び第二葉片２と第三葉片３がそれぞれ対向するように、断面Ｓ字（Ｚ字）状に折り線５、６から折り畳まれる。
前記折り畳みに際して既述の引用文献に記載される折り畳み装置等（アングル及びくせ折り機等と称される）が使用されるのであるが、その構成の要部を示す概略図の図３に沿って説明すると、連続用紙Ｓ１（複雑化を避けるため両外側のマージナル部分は省略されている）は手前から下方の入り側のサポートローラＲ１の下をくぐり、向きを変えて上昇する。その際に折り線５、６が図示されない折り畳み装置のガイド部材により、それぞれ谷折り、山折りされて上方の一対のローラＺ１、Ｚ２（僅かに間隔が設けられている）で収束されて、図２に示すように断面Ｓ字（Ｚ字）状に折り畳まれる。そしてさらに上方の出側のサポートローラＲ２でほぼ水平方向に向きを変え下流の加工工程へと送り出されるのである。【００１６】  なお、図示は省略されているが、既述の通り前記折り線５、６の谷折りや山折りに際して、連続用紙Ｓ１の折り畳み作業をスムーズに行うために、各種バーや球体等のガイド部材により連続用紙Ｓ１を構成する各葉片の通過位置や折り畳みの角度等は制御されており容易に上方に配置された一対のローラＺ１、Ｚ２で収束され折り畳むことができるのである。【００１７】  本発明の連続用紙の折り畳み時における搬送方向制御機構では、図４及び図５に示すように、本来折り畳み装置の下方から進入した連続用紙Ｓ１は、従来では折り畳み完了時にほぼ直行する向きに排出されるところ、既述の構成によりさらに上方へ引き上げられ、途中に設けられたサポートローラＲ３、Ｒ４により徐々にひねり返されて、最上部の出側のサポートローラＲ５からは最下部の入り側のサポートローラＲ１での進入時とほぼ同一方向へ送り出すことができるのである。【００１８】  なお、最上部の出側のサポートローラＲ５の向きは一対のローラＺ１、Ｚ２から上昇する間のひねり量により排出の向きを任意に決定することができるのである。ひねり量を多くする場合には一対のローラＺ１、Ｚ２と最上部の出側のサポートローラＲ５の距離を長くすれば比較的ストレス無く送り出すことが可能になる。また折り畳まれた連続用紙の幅が狭いほど一対のローラＺ１、Ｚ２と最上部のサポートローラＲ５の距離を短くすることができる。【００１９】  本実施例では、一対のローラＺ１、Ｚ２と最上部の出側のサポートローラＲ５の間に２本のサポートローラＲ３、Ｒ４が、連続用紙Ｓ１のひねり角度に合わせて配置されているが、本発明ではこれに限られず、例えばさらに多くのサポートローラを折り畳まれた連続用紙Ｓ１のひねり角度に合わせて配置しても構わず、また逆に中間のサポートローラを全部無くしても構わない。【００２０】  また前記実施例のサポートローラＲ３、Ｒ４に代え、例えばサポートローラＲ３、Ｒ４と同様の軸方向で配置されている一対のニップローラのローラ間を連続用紙Ｓ１が通過するようにしても構わない。さらに図６に示すように、連続用紙Ｓ１とアールを形成した面で接触する板状のガイドＧによりひねりを誘導するようにしても構わない。その際接触部分にフッ素加工等の表面処理を施して滑り性を向上させても構わない。【００２１】  本実施例に記載される、連続用紙Ｓ１の折り畳みに際して折り癖を付ける絞り込み部分の一対のローラＺ１、Ｚ２（僅かに間隔を開けている）は、回転することのない一対のシャフトに代えても構わない。また図７に示すように、長さの短い一対のシャフトを両側に配置して、中央部分が空間になったカニのハサミのような構成でも構わない。さらに後述する実施例２に記載されるよう、連続用紙の折りの態様によっては一対のローラＺ１、Ｚ２等は必ずしも必要とするものではない。【００２２】  図５において最上部のサポートローラＲ５から折り畳まれた連続用紙Ｓ１が平行に送り出されているが、下流の加工システムの高さに合わせて下方へ下がる向きで送り出されても構わない。要は下流の加工ラインの高さに合わせるようにして送り出せばよいのである。
【実施例２】
【００２３】  図８は本実施例で使用される連続用紙Ｓ２である。この連続用紙Ｓ２は、第一葉片１１、第二葉片１２、第三葉片１３が折り線１６、１７を介して、さらに第三葉片１３と第四葉片１４が２列のマージナル部分２２、２３を介して横方向に連接されている。また第一葉片１１の外側には切取線１５を介してマージナル孔が設けられたマージナル部分２１が連接されている。【００２４】  前記連続用紙Ｓ２は加工工程中に、図９に示すように、第三葉片１３と第四葉片１４が対向するように、片袖折り状態に折り線１９から折り畳まれる。そして本実施例では前記実施例１にある一対のローラＺ１、Ｚ２に相当する部材は使用せず、図１０及び図１１に概要を示すように球体からなる折り癖付け用部材Ｗが配置される。即ち、連続用紙Ｓ２（複雑化を避けるため各マージナル部分は省略して記載されている）は手前から下方に設けられた入り側のサポートローラＲ１をくぐり、向きを変えて上昇する。その際に折り線１９から第三葉片１３と第四葉片１４が対向するように谷折りされて、上方に設けられた出側のサポートローラＲ５へ引き上げられるまでに前記折り癖付け用部材Ｗにより、折り線１９から確実に前記両葉片が折り畳まれ対向するように誘導されるのである。【００２５】  前記折り癖付け用部材Ｗは、図１２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、例えば４個の球体３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂが固定プレート３６から平行に突き出したシャフト３３、３４により支持されており、それぞれが僅かに間隔をおいて配置されている。そして連続用紙Ｓ２は、球体３１ａ、３１ｂの隙間に折り線１９を挟み込む状態で下方から上方へと通過するのであるが、その途中前記折り癖付け用部材Ｗにより強制的に折り癖が付けられるのである。【００２６】  なお、図１２（Ａ）及び（Ｂ）の球体３２ａ、３２ｂは、連続用紙Ｓ２が通過中に横振れが大きい場合、前記３１ａ、３１ｂの間隙からさらに奥へ入り込んだ折り線１９部分をそれ以上入り込むことがないように効率的にいなす役目を果たす。そしてそれでもさらに奥に入り込む場合は移動プレート３５により制止が掛けられるのである。【００２７】  なお、図示は省略されているが、前記実施例１と同様に、折り線１９の谷折りに際して、連続用紙Ｓ２の折り畳み作業をスムーズに行うために、各種バーや球体等のガイド部材により連続用紙Ｓ２を構成する各葉片の通過位置や折り畳みの角度等は制御されており容易に折り癖付け用部材Ｗで折り畳むことができるのである。【００２８】  本発明の連続用紙の折り畳み時における搬送方向制御機構では、図１１に示すように連続用紙Ｓ２は、上方へ引き上げられる際に片袖折りという態様のため本来ひねられながら引き上げられるところ、最上部に配置された出側のサポートローラＲ５までに至る空間でほどよく制御され、最下部の入り側のサポートローラＲ１への進入方向とほぼ同じ方向へ出て行くように構成されている。【００２９】  なお、前記実施例２では、入り側と出側の方向を同じくしているが、出側の方向（角度）はそれ以外の任意の方向であっても構わない。
また本実施例２では、サポートローラ等が全く設けられていないが、多くのサポートローラを連続用紙Ｓ２のひねり状態に合わせて角度を持たせて配置しても構わない。
【符号の説明】
【００３０】  Ｓ１、Ｓ２  連続用紙
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５  サポートローラ
Ｚ１、Ｚ２  一対のローラ
Ｗ  折り癖付け用部材
１、２、３、１１、１２、１３、１４  葉片
５、６、１６、１７  折り線
４、７、１５、１８、２０  切取線
８、９、２１、２２、２３  マージナル部分
３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ  球体
３３、３４  シャフト
３５  移動プレート
３６  固定プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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