(57)【要約】【課題】チップは一般的にラックに立てられた状態ではなくポリ袋に装填され販売されていることが多く、このチップをラックに立てた状態で収納するには、今日でも、多くの場合は人手によって作業が行われている。多い時には一日に数回の収納作業をすることもあり、また、専任の人材を配置することもある。【解決手段】そこで本発明は、チップの整列に大掛かりな装置を用いることなく、チップを整列器に整列させることを可能とし、チップの収納作業時間を短縮することができる整列器を提供するものである。【選択図】図1
2015160685.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の間隔で並行に配置された複数の仕切り部、隣り合う前記仕切り部によって形成される整列溝、及び前記仕切り部の所定部分の上端側に第二の間隔からなる整列穴を有する整列トレイと、前記整列トレイを保持する下蓋と、前記整列トレイを覆う上蓋とからなり、上端部が前記第一の間隔より大でかつ前記第二の間隔より小である複数のチップを載置した前記整列トレイを摺動させて前記チップを配置整列させるチップ整列器。
【請求項２】
前記所定部分の前記第二の間隔からなる前記整列穴の形状は、前記チップの上端形状と略同一形状であることを特徴とする請求項1記載のチップ整列器。
【請求項３】
少なくとも前記所定部分以外の前記仕切り部の断面はカマボコ状であることを特徴とする請求項1または２記載のチップ整列器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロピペットに装着して使用するチップの収納容器に関するものであり、詳しくは、チップを整列トレイへ効率的に収容させるために用いるものである。
【背景技術】
【０００２】
化学及びバイオ関連分野の研究では、微量の試薬や試料、または、検体を試験管、マイクロプレート、シャーレ等に定量分注することができるマイクロピペットが広く使用されている。そしてこのようなマイクロピペットを利用する際には、ピペットの先端に使い捨てのチップを装着して使用する。
マイクロピペット用のチップは20マイクロリットル以下、200マイクロリットル以下、1000マイクロリットル以下用のもの等が用意されていて、その形状は一般的に円錐形に形成されている。これらチップはマイクロピペットへの装着操作の向上やチップ先端の汚染を避けるため、チップをラックに立てた状態で使用されることが一般的である。
これは、チップをラックに立てた状態にしておけば、チップ装着時に直接手を触れずに作業ができるため、試料等が汚染されることなく、また、作業者にとっても安全なピペット操作を行うことができるからである。このようなラックには、96個の穴にチップを整列させて納めたものが一般的である。
【０００３】
ところで、チップは一般的にラックに立てられた状態ではなくポリ袋に装填され販売されていることが多く、このチップをラックに立てた状態で収納するには、今日でも、多くの場合は人手によって作業が行われている。多い時には一日に数回の収納作業をすることもあり、また、専任の人材を配置することもある。
収納作業の機械化を行うべく、開発された装置もある（特許文献１参照）。また、建築工具の分野では、自動釘打装置に釘を効率的に供給するために開発された釘整列装置もある（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１８７６２９号公報
【特許文献２】特開平１１−３００５３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載の整列装置はチップ収納部、姿勢安定部、個別送出部、個別受取部、回転ドラム、ラックからなる大掛かりで複雑化した装置であり、他にも種々の実験器具、実験装置が並ぶ狭い実験台の上で用いるのは実用的でない。
また、特許文献２記載の釘整列装置は、釘１本を１個の整列穴へ個別に整列することを必要としないことから、釘と整列装置の整列溝との接点は面ではなく点の構成となっているため、チップをマイクロピペットへ装着する操作では、差し込む時にチップとチップを保持する収納容器に抑え込む力がかかり、安定性に欠けるため、チップの整列器には適さない。さらに、図９は特許文献２記載の釘整列器の整列溝における断面図である。同図に示すように、溝左右の山の部位が水平となっているため、山の部分にチップが乗りかかる可能性があり、収納性に欠けるため、収納容器の形状としては適さない。
そこで本発明は、チップの整列に大掛かりな装置を用いることなく、チップを整列器に整列させることを可能とし、チップの収納作業時間を短縮することができる整列器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第一のチップ整列器は、第一の間隔で並行に配置された複数の仕切り部、隣り合う前記仕切り部によって形成される整列溝、及び前記仕切り部の所定部分の上端側に第二の間隔からなる整列穴を有する整列トレイと、前記整列トレイを保持する下蓋と、前記整列トレイを覆う上蓋とからなり、上端部が前記第一の間隔より大でかつ前記第二の間隔より小である複数のチップを載置した前記整列トレイを摺動させて前記チップを前記整列穴に配置整列させることを特徴とするものである。
また、本発明の第二の整列トレイは、第一のチップ整列器において、前記所定部分の前記第二の間隔からなる前記整列穴の形状は、前記チップの上端形状と略同一形状であることを特徴とするものである。
さらに、本発明の第三のチップ整列器は、第一または第二のチップ整列器において、前記所定部分以外の前記仕切り部の断面はカマボコ状であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の第一のチップ整列器によれば、整列トレイ上に載置したチップを、チップ整列器を摺動させることで、チップの上端部径より幅が小さい複数の整列溝に沿ってチップを集めることができ、仕切り部の所定部分に形成されたチップの上端部径より大とする間隔の整列穴にチップを収容することができ、下蓋により整列トレイを保持することができ、整列穴に収容されたチップ先端が他部分に触れることが少なく、チップ先端の汚染を防ぐことを可能とし、上蓋によりチップ整列器を摺動させたとき、整列トレイ上に載置させたチップの落下を防ぐことができ、保管時の汚染防止のためのカバーとすることも可能となる。
また、本発明の第二のチップ整列器によれば、仕切り部の所定部分の間隔はチップ上端形状と略同一であることから、チップ側面と仕切り部は面で接することとなり、マイクロピペットへのチップ装着時にチップの保持力が向上することから、安定した状態ではめ込み操作を行うことが可能となる。
さらに、本発明の第三のチップ整列器によれば、少なくとも、仕切り部の所定部分以外の断面をカマボコ形状とすることから、仕切り部上にチップが載ることがなく、チップを素早く整列溝に集めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施の形態のチップ整列器の外観全体図
【図２】同チップ整列トレイの一部省略外観図
【図３】同チップ整列トレイの仕切り部の整列穴における断面図
【図４】同チップ整列トレイの仕切り部における断面図
【図５】チップの外観図
【図６】試作した整列トレイで（ａ）は７×６整列トレイ、（ｂ）は７×１４整列トレイの外観図
【図７】チップ整列割合実験で、整列したチップの数を示した図
【図８】チップ整列割合実験結果で、（ａ）は最大収納個数に対する整列した割合、（ｂ）は入れたチップ数に対しての整列した割合を示した図
【図９】従来の釘整列器の整列溝における断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施の形態によるチップ整列器について、図面を用いて説明する。
図１は本発明に係るチップ整列器の外観全体図である。同図において、１は上蓋、２は整列トレイ、３は下蓋である。図２は本発明に係るチップ整列トレイ２の外観図である。同図において、４は整列溝、５は仕切部、６は整列穴である。図５は一般的なチップの外観図であり、７はチップ、８はチップ先端部である。上蓋１はチップ整列器を摺動させ、整列穴６にチップ７を整列させる際、チップ７が立ち上がるのを阻まない程度の高さを備えるものとする。下蓋３はチップ整列器を摺動させ、整列穴６にチップ７が整列した際に、チップ先端８が下蓋の内側に接触しない程度の高さを備えるものとする。
【００１０】
整列トレイ２は、仕切部５が平行に並ぶことによって整列溝４ができる。上蓋１に載置したチップ７は、仕切部５に平行方向に摺動させることにより乱雑な方向に載置されているチップ７は激しく動き、整列溝４に収まる。整列溝４に収まったチップ７は仕切部５により挟まれているため安定し、再びチップ整列トレイ２の上に乱雑にならない。摺動を続けると全ての載置したチップ７が整列溝４に収まり、チップ７の長方向が仕切部５と平行に並ぶ。
【００１１】
図３は、図２のA´断面であり、チップ整列トレイの仕切り部５と整列穴６における断面図である。図４は、図２のB´断面であり、チップ整列トレイの仕切り部５における断面図である。
図３において整列穴６の上部a´の大きさは、図５に示すチップ７の首部上端部径７aと、a´≧７aの関係とする。また同図において整列穴６下部b´の大きさは、図５に示すチップ７の首部下端部径７bとb´≧７bの関係を有し、さらに、図４において整列溝４の下部dの大きさとb´≧dの関係を有することによって、チップ７は整列溝４で反復運動をしている時よりも、整列穴６で重心が低くなり、チップ７が整列穴６に入り、固定されることによって、一度整列穴６に収まったチップ７は再び出ることがなく、摺動を続けることによって全てのチップ７が整列穴６に安定的に収まる。
図４において整列溝４の上部cの大きさは、図５に示すチップ７の首部上端部径７aの大きさと、c≫７aの関係を有する。また図４において整列溝４の下部dの大きさは、図５に示すチップ７の首部下端部径７bと、７b＞dの関係を有する。以上の関係から、図４においてc≫７a、７b＞dの関係を有することによって、摺動を行った際に、整列溝４にチップ７が収まり、チップ７が整列溝４から下蓋３に落ちることはない。整列溝４に収まった後も摺動を続けることにより、チップ７は整列溝４と平行方向に反復運動をし、整列穴６の上部にチップ先端部８がきた時により重心が低くなり、チップ先端部８が整列穴６に入り、チップ７は収まる。
【００１２】
一般的にチップ整列器はチップを整列させた後、高温高圧滅菌処理器オートクレーブによって121℃、2時間の処理をすることが多く、本発明のチップ整列器の上蓋１、整列トレイ２及び下蓋３は、この処理に強く、かつマイクロピペットを用いてチップ７を装着する際の荷重に耐えうる材質として、ナイロンやポリカーボネートが適当である。
【００１３】
さらにまた、以下において、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらより何ら限定されるものではない。
チップ７には、２０マイクロリットル以下のマイクロピペットに使用するチップを用いた。機械による摺動操作には、タイテック株式会社のバイオシェーカーBR-30Lの攪拌器を用いた。
チップ７の整列割合は、投入チップ数、整列器の整列穴数を変数として、投入チップの整列割合から、作成した整列器の性能評価を行った。
チップ７の数は１０、２１、４２、４９、９８、１００及び２００個とし、上蓋１と整列トレイ２の間に載置し、整列トレイ２は、図６ａに示す整列穴数が４２個のもの（７×６整列トレイ）及び図６ｂに示す整列穴数が９８個のもの（７×１４整列トレイ）を用いて、チップ整列が平衡となる約２分間撹拌機で２０３振盪/ｍｉｎ摺動し、整列したチップ７の数を求めた。摺動方向は仕切部、整列溝と平行とした。
【００１４】
上記実験により、整列したチップ７の数を図７に示し、チップ整列割合を図８に示す。
図８ａにおいて、横軸は整列器に投入したチップ数で、縦軸は最大収納個数に対して整列したチップ７の割合である。同図中の記号◆は７×６整列トレイ、記号■は７×１４整列トレイを示している。図８ａでは７×１４整列トレイの投入チップ数１００個までのプロットに対しての直線の傾きが大きく、投入チップ数に比例して整列する割合が高いことがわかった。また、７×１４整列トレイの整列穴の数９８個より多い数のチップ７を載置し、摺動させるとチップ７同士が干渉し合い整列割合は下がった。また、図８ｂは、横軸が投入チップ数、縦軸が投入したチップ数に対して整列した割合であり、その結果からも投入チップ数を増やすと整列する割合が下がり、整列穴数以上のチップ７を投入すると整列割合が大きく減少した。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明のチップ整列器は、チップを整列トレイの上に載置し摺動させるだけで、整列穴に収納することができ、企業や学校等の研究施設の実験室の備品として広く用いることができる。
【符号の説明】
【００１６】
１  上蓋
２  整列トレイ
３  下蓋
４  整列溝
５  仕切り部
６  整列穴
７  チップ
７ａ  チップ首部上端部径
７ｂ  チップ首部下端部径
８  チップ先端部
【図１】
2015160685.tif 000003
【図２】
2015160685.tif 000004
【図３】
2015160685.tif 000005
【図４】
2015160685.tif 000006
【図５】
2015160685.tif 000007
【図６】
2015160685.tif 000008
【図７】
2015160685.tif 000009
【図８】
2015160685.tif 000010
【図９】
2015160685.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成26年10月28日(2014.10.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
並行に配置された複数の仕切り部を有する整列トレイと、前記整列トレイを保持する下蓋と、前記整列トレイを覆う上蓋とからなり、隣り合う前記仕切り部によって第一の間隔の整列溝が形成され、及び隣り合う前記仕切り部の所定部分の上端切り込みは前記第一の間隔より大である第二の間隔でかつ下端は前記第一の間隔の整列穴が形成され、前記整列トレイ上に上端部が前記第一の間隔より大でかつ前記第二の間隔より小である複数のチップを載置し、前記整列トレイを摺動させて前記チップを配置整列させるチップ整列器。
【請求項２】
前記所定部分の前記第二の間隔からなる前記整列穴の形状は、前記チップの上端形状と略同一形状であることを特徴とする請求項1記載のチップ整列器。
【請求項３】
少なくとも前記所定部分以外の前記仕切り部の断面はカマボコ状であることを特徴とする請求項1または２記載のチップ整列器。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロピペットに装着して使用するチップの収納容器に関するものであり、詳しくは、チップを整列トレイへ効率的に収容させるために用いるものである。
【背景技術】
【０００２】
化学及びバイオ関連分野の研究では、微量の試薬や試料、または、検体を試験管、マイクロプレート、シャーレ等に定量分注することができるマイクロピペットが広く使用されている。そしてこのようなマイクロピペットを利用する際には、ピペットの先端に使い捨てのチップを装着して使用する。
マイクロピペット用のチップは20マイクロリットル以下、200マイクロリットル以下、1000マイクロリットル以下用のもの等が用意されていて、その形状は一般的に円錐形に形成されている。これらチップはマイクロピペットへの装着操作の向上やチップ先端の汚染を避けるため、チップをラックに立てた状態で使用されることが一般的である。
これは、チップをラックに立てた状態にしておけば、チップ装着時に直接手を触れずに作業ができるため、試料等が汚染されることなく、また、作業者にとっても安全なピペット操作を行うことができるからである。このようなラックには、96個の穴にチップを整列させて納めたものが一般的である。
【０００３】
ところで、チップは一般的にラックに立てられた状態ではなくポリ袋に装填され販売されていることが多く、このチップをラックに立てた状態で収納するには、今日でも、多くの場合は人手によって作業が行われている。多い時には一日に数回の収納作業をすることもあり、また、専任の人材を配置することもある。
収納作業の機械化を行うべく、開発された装置もある（特許文献１参照）。また、建築工具の分野では、自動釘打装置に釘を効率的に供給するために開発された釘整列装置もある（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１８７６２９号公報
【特許文献２】特開平１１−３００５３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載の整列装置はチップ収納部、姿勢安定部、個別送出部、個別受取部、回転ドラム、ラックからなる大掛かりで複雑化した装置であり、他にも種々の実験器具、実験装置が並ぶ狭い実験台の上で用いるのは実用的でない。
また、特許文献２記載の釘整列装置は、釘１本を１個の整列穴へ個別に整列することを必要としないことから、釘と整列装置の整列溝との接点は面ではなく点の構成となっているため、チップをマイクロピペットへ装着する操作では、差し込む時にチップとチップを保持する収納容器に抑え込む力がかかり、安定性に欠けるため、チップの整列器には適さない。さらに、図９は特許文献２記載の釘整列器の整列溝における断面図である。同図に示すように、溝左右の山の部位が水平となっているため、山の部分にチップが乗りかかる可能性があり、収納性に欠けるため、収納容器の形状としては適さない。
そこで本発明は、チップの整列に大掛かりな装置を用いることなく、チップを整列器に整列させることを可能とし、チップの収納作業時間を短縮することができる整列器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第一のチップ整列器は、並行に配置された複数の仕切り部を有する整列トレイと、前記整列トレイを保持する下蓋と、前記整列トレイを覆う上蓋とからなり、隣り合う前記仕切り部によって第一の間隔の整列溝が形成され、及び隣り合う前記仕切り部の所定部分の上端切り込みは前記第一の間隔より大である第二の間隔でかつ下端は前記第一の間隔の整列穴が形成され、前記整列トレイ上に上端部が前記第一の間隔より大でかつ前記第二の間隔より小である複数のチップを載置し、前記整列トレイを摺動させて前記チップを前記整列穴に配置整列させることを特徴とするものである。
また、本発明の第二の整列トレイは、第一のチップ整列器において、前記所定部分の前記第二の間隔からなる前記整列穴の形状は、前記チップの上端形状と略同一形状であることを特徴とするものである。
さらに、本発明の第三のチップ整列器は、第一または第二のチップ整列器において、前記所定部分以外の前記仕切り部の断面はカマボコ状であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の第一のチップ整列器によれば、整列トレイ上に載置したチップを、チップ整列器を摺動させることで、チップの上端部径より幅が小さい複数の整列溝に沿ってチップを集めることができ、仕切り部の所定部分に形成されたチップの上端部径より大とする間隔の整列穴にチップを収容することができ、下蓋により整列トレイを保持することができ、整列穴に収容されたチップ先端が他部分に触れることが少なく、チップ先端の汚染を防ぐことを可能とし、上蓋によりチップ整列器を摺動させたとき、整列トレイ上に載置させたチップの落下を防ぐことができ、保管時の汚染防止のためのカバーとすることも可能となる。
また、本発明の第二のチップ整列器によれば、仕切り部の所定部分の間隔はチップ上端形状と略同一であることから、チップ側面と仕切り部は面で接することとなり、マイクロピペットへのチップ装着時にチップの保持力が向上することから、安定した状態ではめ込み操作を行うことが可能となる。
さらに、本発明の第三のチップ整列器によれば、少なくとも、仕切り部の所定部分以外の断面をカマボコ形状とすることから、仕切り部上にチップが載ることがなく、チップを素早く整列溝に集めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施の形態のチップ整列器の外観全体図
【図２】同チップ整列トレイの一部省略外観図
【図３】同チップ整列トレイの仕切り部の整列穴における断面図
【図４】同チップ整列トレイの仕切り部における断面図
【図５】チップの外観図
【図６】試作した整列トレイで（ａ）は７×６整列トレイ、（ｂ）は７×１４整列トレイの外観図
【図７】チップ整列割合実験で、整列したチップの数を示した図
【図８】チップ整列割合実験結果で、（ａ）は最大収納個数に対する整列した割合、（ｂ）は入れたチップ数に対しての整列した割合を示した図
【図９】従来の釘整列器の整列溝における断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施の形態によるチップ整列器について、図面を用いて説明する。
図１は本発明に係るチップ整列器の外観全体図である。同図において、１は上蓋、２は整列トレイ、３は下蓋である。図２は本発明に係るチップ整列トレイ２の外観図である。同図において、４は整列溝、５は仕切部、６は整列穴である。図５は一般的なチップの外観図であり、７はチップ、８はチップ先端部である。上蓋１はチップ整列器を摺動させ、整列穴６にチップ７を整列させる際、チップ７が立ち上がるのを阻まない程度の高さを備えるものとする。下蓋３はチップ整列器を摺動させ、整列穴６にチップ７が整列した際に、チップ先端８が下蓋の内側に接触しない程度の高さを備えるものとする。
【００１０】
整列トレイ２は、仕切部５が平行に並ぶことによって整列溝４ができる。上蓋１に載置したチップ７は、仕切部５に平行方向に摺動させることにより乱雑な方向に載置されているチップ７は激しく動き、整列溝４に収まる。整列溝４に収まったチップ７は仕切部５により挟まれているため安定し、再びチップ整列トレイ２の上に乱雑にならない。摺動を続けると全ての載置したチップ７が整列溝４に収まり、チップ７の長方向が仕切部５と平行に並ぶ。
【００１１】
図３は、図２のA´断面であり、チップ整列トレイの仕切り部５と整列穴６における断面図である。図４は、図２のB´断面であり、チップ整列トレイの仕切り部５における断面図である。
図３において整列穴６の上部a´の大きさは、図５に示すチップ７の首部上端部径７aと、a´≧７aの関係とする。また同図において整列穴６下部b´の大きさは、図５に示すチップ７の首部下端部径７bとb´≧７bの関係を有し、さらに、図４において整列溝４の下部dの大きさとb´≧dの関係を有することによって、チップ７は整列溝４で反復運動をしている時よりも、整列穴６で重心が低くなり、チップ７が整列穴６に入り、固定されることによって、一度整列穴６に収まったチップ７は再び出ることがなく、摺動を続けることによって全てのチップ７が整列穴６に安定的に収まる。
図４において整列溝４の上部cの大きさは、図５に示すチップ７の首部上端部径７aの大きさと、c≫７aの関係を有する。また図４において整列溝４の下部dの大きさは、図５に示すチップ７の首部下端部径７bと、７b＞dの関係を有する。以上の関係から、図４においてc≫７a、７b＞dの関係を有することによって、摺動を行った際に、整列溝４にチップ７が収まり、チップ７が整列溝４から下蓋３に落ちることはない。整列溝４に収まった後も摺動を続けることにより、チップ７は整列溝４と平行方向に反復運動をし、整列穴６の上部にチップ先端部８がきた時により重心が低くなり、チップ先端部８が整列穴６に入り、チップ７は収まる。
【００１２】
一般的にチップ整列器はチップを整列させた後、高温高圧滅菌処理器オートクレーブによって121℃、2時間の処理をすることが多く、本発明のチップ整列器の上蓋１、整列トレイ２及び下蓋３は、この処理に強く、かつマイクロピペットを用いてチップ７を装着する際の荷重に耐えうる材質として、ナイロンやポリカーボネートが適当である。
【００１３】
さらにまた、以下において、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらより何ら限定されるものではない。
チップ７には、２０マイクロリットル以下のマイクロピペットに使用するチップを用いた。機械による摺動操作には、タイテック株式会社のバイオシェーカーBR-30Lの攪拌器を用いた。
チップ７の整列割合は、投入チップ数、整列器の整列穴数を変数として、投入チップの整列割合から、作成した整列器の性能評価を行った。
チップ７の数は１０、２１、４２、４９、９８、１００及び２００個とし、上蓋１と整列トレイ２の間に載置し、整列トレイ２は、図６ａに示す整列穴数が４２個のもの（７×６整列トレイ）及び図６ｂに示す整列穴数が９８個のもの（７×１４整列トレイ）を用いて、チップ整列が平衡となる約２分間撹拌機で２０３振盪/ｍｉｎ摺動し、整列したチップ７の数を求めた。摺動方向は仕切部、整列溝と平行とした。
【００１４】
上記実験により、整列したチップ７の数を図７に示し、チップ整列割合を図８に示す。
図８ａにおいて、横軸は整列器に投入したチップ数で、縦軸は最大収納個数に対して整列したチップ７の割合である。同図中の記号◆は７×６整列トレイ、記号■が７×１４整列トレイを示している。図８ａでは７×１４整列トレイの投入チップ数１００個までのプロットに対しての直線の傾きが大きく、投入チップ数に比例して整列する割合が高いことがわかった。また、７×１４整列トレイの整列穴の数９８個より多い数のチップ７を載置し、摺動させるとチップ７同士が干渉し合い整列割合は下がった。また、図８ｂは、横軸が投入チップ数、縦軸が投入したチップ数に対して整列した割合であり、その結果からも投入チップ数を増やすと整列する割合が下がり、整列穴数以上のチップ７を投入すると整列割合が大きく減少した。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明のチップ整列器は、チップを整列トレイの上に載置し摺動させるだけで、整列穴に収納することができ、企業や学校等の研究施設の実験室の備品として広く用いることができる。
【符号の説明】
【００１６】
１  上蓋
２  整列トレイ
３  下蓋
４  整列溝
５  仕切り部
６  整列穴
７  チップ
７ａ  チップ首部上端部径
７ｂ  チップ首部下端部径
８  チップ先端部