(57)【要約】      （修正有）【課題】通常食品販売等に使用される皿形形態に形成された多数枚のトレイを，積重状態にして収容枠に収容保持させておき、この下端部から一枚毎のトレイを剥離して繰出すのは、皿形重合部の吸着抵抗性を強く、この抵抗に抗して一枚毎剥離して繰出すことが難しく、正確な繰出作用を維持し難ものである。下端部のトレイを一枚毎剥離するトレイ繰出装置の提供する。【解決手段】外周面を適宜径の円筒形面に形成して丸棒、乃至丸パイプ形態とした三本の繰出バーの両端部を、繰出軸４６の周りに回動する左右両側部の軸装ホルダ５２間に亘って平行状態にして取付けると共に、前記繰出軸４６の周りに三等分角の係合間隔位置に配置して、繰出バーと係合間隔部を形成するリール形態のトレイ繰出輪４２を構成する。【選択図】図９
2015089852.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面を適宜径の円形面に形成して丸棒、乃至丸パイプ形態とした三本の繰出バー５０の両端部を、繰出軸４６の周りに回動する左右両側部の軸装ホルダ５２間に亘って平行状態にして取付けると共に、前記繰出軸４６の周りに三等分角の係合間隔位置に配置してトレイ繰出輪４２を構成し、このトレイ繰出輪４２の回動によって、各繰出バー５０相互間の係合間隔部５１を、トレイＢエッジ部に押込むように嵌合させて、トレイＢエッジを係合保持すると共に、この係合間隔部５１の上側部の繰出バー５０を、この下端部トレイＢの上側に重合するトレイＢのトレイエッジＢ１、Ｂ２との間のエッジ重合間隙部Ｐに介入させて、下端部のトレイＢを一枚毎剥離することを特徴とするトレイ繰出装置。
【請求項２】
前記トレイ繰出輪４２は、トレイコンベア７の上方位置に設けられるトレイ収容枠４１の下端部で、この収容枠４１の前側部と後側部とに軸装回動する前後一対の配置形態として、この収容枠４１内に積重収容されたトレイＢエッジの前縁部Ｂ１と後縁部Ｂ２を同時に係合して内側下方へ回動しながら積重収容の最下層のトレイＢを一枚毎剥離して下側のトレイコンベア７面へ繰出すことを特徴とする請求項１に記載のトレイ繰出装置。
【請求項３】
前記前後一対のトレイ繰出輪４２は、間歇駆動の駆動カム４８を有して、前記トレイＢを一枚毎載せて搬送するトレイコンベア７のラグ１３係合によって駆動される駆動輪４３によって連動回転して、トレイＢを一枚毎トレイコンベア７上に繰出すことを特徴とする請求項１、又は２に記載のトレイ繰出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、トレイ繰出装置に関し、食品資材であるつみれ（摘入）の如き多数の食品を整列収容させるためのトレイをトレイコンベアに一枚毎繰出して搬送処理するものである。
【背景技術】
【０００２】  多数枚のトレイを積重収容しておき、この積重トレイの下端部からトレイを一枚毎繰出しながら、トレイコンベアで搬送して、食品資材であるつみれを収容させる技術は一般的に知られている。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献１】  特開昭５８−１０４８１５号公報
【特許文献２】  特開２００３−３４１８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  通常食品販売等に使用されるトレイは、発泡スチロール製のように、軽量で、薄く方形状の皿形形態に成形されるものが、一般的であり、トレイの外周縁部には所定幅のトレイエッジを形成して、トレイを補強して取扱いの行い易い形態とするものが多い。しかしながら、このような厚さの薄く、皿形形態に形成された多数枚のトレイを積重状態にして収容枠に収容保持させておき、この下端部から一枚毎のトレイを剥離して繰出すのは、皿形重合部の吸着抵抗性が強く、この抵抗に抗して一枚毎剥離して繰出すことが難しく、正確な繰出作用を維持し難ものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  請求項１に記載の発明は、外周面を適宜径の円形面に形成して丸棒、乃至丸パイプ形態とした三本の繰出バー５０の両端部を、繰出軸４６の周りに回動する左右両側部の軸装ホルダ５２間に亘って平行状態にして取付けると共に、前記繰出軸４６の周りに三等分角の係合間隔位置に配置してトレイ繰出輪４２を構成し、このトレイ繰出輪４２の回動によって、各繰出バー５０相互間の係合間隔部５１を、トレイＢエッジ部に押込むように嵌合させて、トレイＢエッジを係合保持すると共に、この係合間隔部５１の上側部の繰出バー５０をこの下端部トレイＢの上側に重合するトレイＢのトレイエッジとの間のエッジ重合間隙部Ｐに介入させて、下端部のトレイＢを一枚毎剥離することを特徴とするトレイ繰出装置の構成とする。【０００６】  三本の繰出バー５０を有して細長いリール形態に構成したトレイ繰出輪４２は、多数枚のトレイＢを積重させて収容するトレイ収容枠４１の下端部位置に設けられる。このトレイ繰出輪４２の繰出軸４６周りの回動によって、最下層のトレイＢから一枚毎繰出される。各繰出バ−５０ｆが繰出軸４６周りに三分の一回転角度（１２０度）回動する間に最底部のトレイＢを一枚繰り出す時の繰出作動は、図１３のように、回転角度４０度毎の繰出回動行程（Ｉ＝０度、ＩＩ＝３０度、ＩＩＩ＝６０度、ＩＶ＝９０度回動）位置毎に行われる。
そして、最下層のトレイＢは、トレイエッジの前縁Ｂ１、又は後縁Ｂ２部が、トレイ繰出輪４２の繰出バー５０ｆの上面に支持されていて、一定の高さ位置に保持されている（図１３のＩ位置）。この姿勢位置からトレイ繰出輪４２が三分一回転角度駆動回動されることによって、この繰出バー５０ｆによって係止支持されていたトレイＢエッジ部Ｂ１，Ｂ２が、この繰出バー５０ｆ上側の係合間隔部５１内に押込まれるようにして嵌合されて、係合間隔部５１の下側の繰出バ−５０ｆと、上側の繰出バー５０ｒとの間の係合間隔部５１に挟持されるように係合保持される。この状態から更にトレイ繰出輪４２の回動が進むと、トレイＢエッジの上側面を挟持している繰出バー５０ｒが、この挟持しているトレイＢエッジと、このトレイＢの上側に重合しているトレイＢエッジとの間に介入される（図１３のＩ〜ＩＩ位置）。このとき繰出バー５０ｒの外周面は円筒形状形態に形成されているため、この繰出バー５０ｒの上、下周面に摺接される上側のトレイＢエッジがめくり上げられるようにして、上、下のトレイＢエッジ間の重合間隙部Ｐへの割込介入を円滑に行わせる。そして、繰出バー５０ｒは、下端部のトレイＢエッジを挟持して下側へ押し下げるようにしながら、上側部のトレイＢエッジを掬い上げるようにして、上下のトレイＢエッジ間Ｐを押し開いて、下端部トレイＢの分離繰出を正確、円滑に行うことができる（図１３のＩＩ〜ＩＩＩ位置）。【０００７】  このようにして、トレイ繰出輪４２の各繰出バー５０が内側水平状の位置に回動すると、この繰出バー５０ｆの上側に受けたトレイＢエッジを支持した状態で回動を停止し、後続駆動回動によるトレイＢの繰出作用を待機する（図１３のＩＶ〜Ｉ位置）。【０００８】  請求項２に記載の発明は、前記トレイ繰出輪４２は、トレイコンベア７の上方位置に設けられるトレイ収容枠４１の下端部で、この収容枠４１の前側部と後側部との軸装回動する前後一対の配置形態として、この収容枠４１内に積重収容されたトレイＢの前縁部Ｂ１と後縁部Ｂ２を同時に係合して内側下方へ回動しながら積重収容の最下層のトレイＢを一枚毎剥離して下側のトレイコンベア７面へ繰出す。【０００９】  トレイコンベア７上のトレイ収容枠４１には、発泡合成樹脂製の軽薄なトレイ材料から方形状皿形に成形されて、外周部にトレイエッジを張出形成したトレイＢを、多数枚積重させて収容する。トレイコンベア７の駆動によって、トレイ収容枠４１下端部の前、後一対のトレイ繰出輪４２が三分の一回転角度毎間歇回動されると、このトレイ繰出輪４２の繰出バー５０が内側下方へ同時回動されて、積重層の最下端部トレイＢエッジの前縁部Ｂ１と後縁部Ｂ２を係合支持していた状態から、これらトレイＢエッジの前縁部Ｂ１と後縁部Ｂ２を各繰出対応の繰出バー５０ｆ上の係合間隔部５１に嵌合挟持させて、この係合間隔部５１の上側部の繰出バー５０ｒを、この繰出作動中のトレイＢと、この上側に重合の上側トレイＢエッジの前、後縁Ｂ１、Ｂ２との間の重合間隙部Ｐに押込嵌合させて、係合間隔部５１に挟持した下側トレイＢエッジの前、後縁部Ｂ１、Ｂ２を、上側トレイＢエッジの前、後縁部Ｂ１、Ｂ２から同時に剥離して、下方のトレイコンベア７上面に一枚毎繰出すことができ、このトレイＢに収容物を供給する供給位置へ搬送させる。【００１０】  請求項３に記載の発明は、前後一対のトレイ繰出輪４２は、間歇駆動の駆動カム４８を有して、前記トレイＢを一枚毎載せて搬送するトレイコンベア７のラグ１３係合によって駆動される駆動輪４３によって連動回転して、トレイＢを一枚毎トレイコンベア７上に繰出す。【００１１】    前記トレイコンベア７のトレイ収容枠４１の上手側には、トレイコンベア７のラグ１３によって係合駆動される駆動カム４８を形成した駆動輪４３が設けられていて、この駆動輪４３の駆動カム４８がトレイコンベア７のラグ１３の搬送移動によって係合されて駆動されると、前記トレイ収容枠４１の下端部に設けられた前後一対の繰出輪４２が連動回動されて、このトレイ収容枠４１の収容トレイＢを下端部から一枚毎繰出して、トレイコンベア７の各前後ラグ１３間隔部に繰出して搬送する。
【発明の効果】
【００１２】  請求項１に記載の発明は、積重トレイ層の下端部から一枚毎繰出すトレイ繰出輪４２は、外周面を適宜径の丸棒、又はパイプ杆で形成し、トレイの幅に亘って細長い形態の三本の繰出バー５０を、トレイ幅の方向に亘って平行状に配置して、リール状形態の繰出輪４２の主体を構成したものであるから、構成を簡単化することができる。又、このトレイ繰出輪４２によるトレイＢの繰出作用状態を監視し易く、メンテナンス性を高めることができる。【００１３】  又、トレイＢの積重層を収容するトレイ収容枠４１の下端部でトレイ繰出輪４２を繰出軸４６の周りに三分一回転角度毎間歇的に回動させて、最下端部のトレイＢを一枚毎の繰出すことができるもので、トレイ繰出輪４２の回動停止時は、いずれかの繰出バー５０ｆによって最下端のトレイＢのトレイエッジが支持されていて、この繰出輪４２の回動によって、この支持されていたトレイＢエッジが、この支持姿勢から、直ちに、上側に位置する繰出バー５０ｒとの間の係合間隔部５１に嵌合させて、この係合間隔部５１の上、下に対向の繰出バー５０ｆ、５０ｒ間に、トレイＢエッジ部を挟持して保持する形態となる。しかも、これに続いて、上側の繰出バ−５０ｒの回動によって、この繰出バー５０ｒの円弧状形態の上周面で、上側に重合しているトレイＢのトレイエッジ部を掬い上げて、めくり上げるようにして、この繰出バ−５０ｒを上、下トレイＢのトレイエッジ間の間隙部Ｐに押込み、介入させながら、上側のトレイＢを上側に浮上、乃至支持するようにして、トレイＢエッジを係合保持した下側のトレイＢを下側へ移動させて、重合トレイＢから一枚毎剥離して、繰出すもので、一枚毎のトレイＢの繰出を正確に、円滑に行わせることができる。【００１４】  又、前記トレイ繰出輪４２の繰出バー５０は、トレイエッジの横幅長よりも長く形成することによって、トレイエッジ幅全長に亘って軽く係合接触して、全幅域を均一に挟持して重合するトレイＢの重合状態を引き引き剥疑、分離するものであるから、トレイＢエッジ部を破損、損傷することなく、安定したトレイエッジ部の保持を行って、的確で、円滑な繰出作用を行わせることができる。【００１５】  請求項２に記載の発明は、三本の繰出バー５０を主体として構成した前、後一対のトレイ繰出輪４２を、トレイ収容枠４１の下端部の前側と後側部に軸装して、共に内側下方へ三分の一回転角度毎同期回動して、最下層のトレイＢ一枚毎繰出すものであるから、構成が簡単であり、各トレイＢの前縁部Ｂ１と後縁部Ｂ２を各繰出輪４２の繰出バー５０によって同期剥離して、積重嵌合しているトレイＢの剥離、繰出を正確に、円滑に、トレイＢを損傷することなく、繰出すことができ、安定した繰出を維持することができる。【００１６】  請求項３に記載の発明は、トレイ収容枠４１のトレイＢを繰出すトレイ繰出輪４２は、このトレイＢを搬送するトレイコンベア７のラグ１３によって、係合される駆動カム４８を有した駆動輪４３を駆動回転して、この駆動輪４３を経て連動し、間歇的回動するものであるから、前記トレイ繰出輪４２を回動駆動するための特別のモータ等を要することなく、トレイコンベア７を駆動する動力を利用して、トレイコンベア７のラグ１３��合毎にトレイＢを一枚毎繰出してトレイＢをトレイ収容枠４１下へ供給するタイミングに会わせてトレイ繰出輪４２を繰出回動することができ、連動タイミングがとり易く、構成を簡単化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】  つみれパック詰装置部の側面図。
【図２】  全体の側面図。
【図３】  その平面図。
【図４】  その正面図。
【図５】  繰出装置部の着脱状態を示す正面図。
【図６】  その側面図。
【図７】  その平面図。
【図８】  供給ベルト始端部の正断面図。
【図９】  トレイ繰出装置部の側面図。
【図１０】  トレイコンベア部の平面図。
【図１１】  その背面図。
【図１２】  その駆動輪部の背面図。
【図１３】  トレイ繰出輪部の繰出作用行程を示す側面図。
【図１４】  トレイと、つみれの斜視図。
【図１５】  繰出輪の斜視図と、その側断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】  図面に基づいて、前後方向に長いコンベアフレーム１２には、一定間隔にラグ１３を突出させて回転するトレイコンベア（平ベルトを主体として構成）７を張設して、モータ１４によって駆動回転する。このトレイコンベア７の搬送方向下手側上部に、つみれＡを供給するホッパ１５や、このホッパ１５から供給されるつみれＡを平ベルト上面に受けて搬送する供給ベルト１６を設けて、モータ１７によって駆動回転する。この供給ベルト１６の上面は前側の送出口１８側へ向けて少許下り傾斜に形成して、送出を良好に維持させることもできる。
【００１９】  前記供給ベルト１６の終端部側に、供給ベルト２を前後方向へ掛け渡して設け、前記送出口１８から送出されるつみれＡを受けて前方（トレイコンベア７の上手側）へ搬送し、この搬送終端部には、平ベルト形態のベルト面を前下がりの傾斜面にして張設して、前下り傾斜のベルト傾斜面１９を形成しいる。この傾斜面１９部のベルト２の前、後端部をプーリ２０、２１等に張圧案内させている。この供給ベルト２は、前記モータ１７によって駆動回転させる形態としている。前記供給ベルト１６の終端と供給ベルト２の始端部との間には適宜段差を形成して、前記送出口１８部に設ける繰出羽根２２とガイドデスク３４との回転によって、つみれＡ群を平面並びの状態で、横幅方向に複数列区分に仕切りながら供給ベルト２の始端部へ繰り出す形態で、供給ベルト２面上の各ガイド板３間の供給通路１毎に、つれみＡを前後方向一個並びにして連続供給する。前記段差部の底部には傾斜板が設けられていて、供給つみれＡを受けて前側への繰り出し搬送を行われ易くしている。
【００２０】  この供給ベルト２の上側には、搬送幅方向に適宜間隔、及び高さのガイド板３を配置して、このガイド板３の下縁に沿って丸棒状形態のガイドエッジ４５を形成している。この供給ベルト２の搬送面に沿って接近させて構成したガイド板３と、この供給ベルト２の搬送面の上部を覆うシートガイド６と等によって、つみれＡを一個並び列形態にしての搬送する供給通路１を構成し、この供給通路１を供給ベルト２の搬送面幅上面を左右に四区分して、つみれＡを供給ベルト２面上四列並びにして繰り出し搬送する形態である。
【００２１】  図例ではつみれＡを収容するための使用トレイＢを、つみれＡを搬送方向に沿う前後方向の繰出搬送列を四列で，横幅方向に並べて同位搬送する横方向に並ぶ横並び列を三列として、内部に形成の窪み部Ｃを縦，横方向へ整列した形態に形成している。この窪み部Ｃを整列配置した方形状、皿形形態のトレイＢを用いる。従って，ガイド板３は、供給ベルト２幅に亘って一定の幅方向間隔毎に配置して，各供給通路１の横幅方向を，四列の搬送形態に仕切案内させている。この各ガイド板３の終端部は、供給ベルト２の上側面部から前側の繰出ローラ１１，乃至操出羽根車５の回転部上部、及びこの繰出装置１０の終端繰出口部６２に亘って一連形態に構成される。前記繰出装置１０の供給通路１は、繰出羽根車５の回転による繰出経路の終端部である繰出繰出口部６２に亘って一連形態とするように形成する。即ち、ガイド板３は、シートガイド６と共に、供給ベルト２部の上側面部から、この傾斜面１９部上を経て、終端部の繰出口部６２に亘るように構成している。
【００２２】  前記供給ベルト２の前側の、繰出ロール１１や、繰出羽根車５からなる繰出装置１０の繰出ケース９を、供給フレーム３９の前端部に対して着脱可能に構成する形態では（図５〜図７）、この繰出装置１０を繰出ケース９の内部に配置構成してユニット形態としている。このように繰出装置１０を着脱する形態とする形態では、前記供給ベルト２上のガイド板３の前端部に、繰出ガイド板３８を延長させる形態に設けて、前記シートガイド６の前端部をも延長部として構成し、更にこの終端部では、繰出羽根車５の回転外周部を覆うように、シートガイド６の終端部に代えるガイドカバー４９を形成して、つみれＡの繰出を終端の繰出口部６２まで案内するように、繰出ケース９における繰出通路３７（供給通路１）、及び繰出ガイド板３８（供給ガイド板３）として，供給ベルト２の前端部に一連に連接する、繰出ガイド板３８，シートガイド６、ガイドカバー４９，及び繰出通路３７部を構成している。図例では、この繰出羽根車５や、繰出ロール１１等の構成される供給通路１部は、繰出通路３７として繰出ガイド板３８によって横幅方向に仕切られて構成されが、この繰出ガイド板３８は、前記繰出ケース９に対して一体に取り付けられている。前記供給ベルト２側の供給ガイド板３前端部に延長状に連設される独立ブロック形態の繰出ケース９として構成されて、この繰出ケース９を供給フレーム３９の前端部に対して着脱可能、乃至開閉回動可能の構成として、これら繰出ロール１１、及び繰出羽根車５内部のメンテナンスを行い易く構成している。
【００２３】  前記供給ベルト２、及びこの後半部のベルト傾斜面１９部から繰出ロール１１，及び繰出羽根車５に亘る搬送経路行程の上側部に沿って、各供給通路１の上側部を、ウレタン製の透明なシートガイド６で被覆するように構成するが、このシートガイド６の下面を、供給通路１を搬送されるつみれＡ列の上面との間に適宜少許間隔の高さ位置に設定して、このシートガイド６の上側に沿って配置のシートカバー６０の下側のブラケット６１に、ビス４４止め等によって、固定する。このシートガイド６は各供給通路１の内側上部に嵌合した形態にあって、供給ベルト２面との間の高さ間隔を調節可能に構成することもできる。又、前記シートカバー６０を供給フレーム３９から取り外すことによって、各シートガイド６を一体として上方へ取り出すようにして、取り外したり、取り付けることができ、各供給通路１の上面を開放したり、閉鎖繰出し案内状態にすることができる。
前記シートガイド６の高さ位置は、固定しているが、つみれＡの太さや、つみれＡの種類等に応じて、供給ベルト２の搬送面との高さ間隔を変更調節できる形態とすることも可能である。前記ウレタン製のシートガイド６の下面は、滑面で、つみれＡが浮上接触しても、附着し難く、搬送抵抗になり難く、安定した繰出搬送を案内させる。この供給ベルト２の上方には、コンベアフレーム１２から立設のコントロールボックス３５、及びコントロールパネル２７を設けている。
【００２４】  前記シートガイド６は、供給ベルト２のベルト傾斜面１９の上方適宜高さ位置に沿って、前記ベルト傾斜面１９と平行状に形成されている。供給ベルト２傾斜面１９の終端部には、各繰出ガイド板３８間隔部（繰出通路３７部）の下底部にソロバン玉状の円錐形面２９を左右両側から対向させた形態の繰出ロール１１が同一ロール軸２８方向に亘って配置されて、一体的に回転される。相対向する各繰出ロール１１の円錐形面２９には抵抗条、又は抵抗溝３０を放射方向に亘って形成して、つみれＡの送出抵抗を有効に働かせるように形成している。この繰出ロール１１の前側に、軸３１周りに十字状に突出する繰出羽根４を形成した繰出羽根車５を構成する。この繰出ロール１１、及び繰出羽根車５は、各繰出ガイド板３８間の繰出通路３７の幅内毎に形成される。この回転周部に位置する繰出通路３７部は、この繰出ガイド板３８によって仕切られる形態である。
【００２５】  前記供給ベルト２の終端部から繰出ロール１１の上側部に供給されたつみれＡが、この前側で回転する繰出羽根車５の繰出羽根４間に送込まれて、この繰出羽根４間のつみれＡが軸３１を越えて前端部上から、下方位置のトレイコンベア７上面を搬送されるトレイＢに一横列毎同時落下供給される。このような繰出羽根車５の軸３１と、繰出ロール１１の軸２８とは、チエン３２連動されて、モータ３３によって駆動回転される。
【００２６】  前記トレイセンサ８は、繰出羽根車５の終端部位置直下に設けられて、トレイコンベア７上のトレイＢが、この繰出羽根４の回転先端部から落下される位置に搬送されたことを光電形態のトレイセンサ８によって検出することによって、モータ３３を起動して繰出羽根車５や、繰出ロール１１を、トレイコンベア７の速度に応じた適切な速度において駆動回転して、つみれＡ収容の窪み部Ｃ横列毎の繰出供給を行わせることができる。これらモータ３３の駆動回転速度は、つみれＡや、トレイＢの規格等に応じて、コントロールパネル２７の設定操作により指定することができる。
【００２７】  図例の繰出羽根車５の繰出羽根４は、軸３１周りに十字形態に配置された四枚羽根形態であるから、トレイＢが三列横並び形態に窪み部Ｃ列を形成した小形トレイＢであるときは、トレイセンサ８により、トレイＢの搬送を検出することによって、繰出羽根車５が四分の三回転駆動されて、各つみれＡを載せた繰出羽根４が三枚分の角度だけ回動されて、繰出すつみれＡ列を一列毎トレイＢの各窪み部Ｃ列に収容させる。
又、トレイＢが四列横並び形態の大形トレイＢであるときは、前記トレイセンサ８がトレイＢの搬送を検出している間に、繰出羽根車５が一回転駆動されて、各繰出羽根４が四分の一回転する毎に、一列横並び毎のつみれＡ列がトレイＢの各窪み部Ｃ列に供給される。
【００２８】  前記繰出ロール１１は、回転周面をＶ字状断面に形成したＶ字溝ロール３６で各供給通路１の終端部の送出されたつみれＡを受けて、このＶ字溝ロール面３６の中央部位置に案内しながら、Ｖ字傾斜面２９で左右両側から挟持するようにして繰出す。このＶ字傾斜面２９間のＶ字溝ロール面３６の中央部から前側の繰出羽根４の面によって一個毎掬い上げられて、前方へ繰出される。各供給通路１毎に繰出されるつみれＡは、繰出羽根車５の軸３１方向において、同回転位相で送り出されるため、各供給通路１から繰出通路３７に供給されたつみれＡは、同回転位相の繰出羽根４上面に繰出ガイド板３８によって仕切られて、横方向の軸３１に沿って平行状に並列された形態として、同時繰出が行われ、トレイＢの横整列の窪み部Ｃ（皿状窪み）位置列に同時供給される。このため、Ｖ字溝３６繰出ロール１１によって繰出通路３７を繰出されるみれＡは、一個毎仕切って繰出羽根４面幅の中央部に正確に載せられる。
そして、この各仕切羽根４面上に載せられた各繰出通路３７部のつみれＡは、軸３１の回転により同時繰出回転されて、トレイ６の横列の窪み部Ｃ列毎に同時供給される。
【００２９】  このような繰出ロール１１と繰出羽根５とによるつみれＡの繰出搬送行程は、これらの搬送回転速度によってのみ行われるもので、例えば供給ベルト２の回転状態には直接影響されない。従って、ギヤドモータ３３の駆動によって繰出ロール１１と繰出羽根車５が同期回転されることによって、この繰出ロール１１のＶ字溝ロール１１に載せているつみれＡ横列のみを正確に同位相位置の仕切羽根４面上に載せて、前側へ繰出し、トレイＢの横並びの窪み部Ｃ列毎に同時供給する。
【００３０】  前記供給ベルト２、及び繰出ロール１１、乃至繰出羽根車５等によるつみれＡの繰出搬送において、各供給通路１部や繰出通路３７部の搬送つみれＡが浮上されたり、押し上げられて、供給ベルト２や、繰出ロール１１のＶ字溝３６部、円錐形状ロール溝面２９等から大きく浮上すると、上側のシートガイド６によって押えられて、一個並びの搬送形態を崩さないように維持され、供給ベルト２面や、繰出ロール１１面に載せられて、正確な搬送作用が行われる。又、供給通路２６内でつみれＡが大きく上下に移動して、つみれＡ相互間で重合したり、圧力を受けた状態で搬送が停滞したり、大きく団子状形態に変形されたりすることを防止する。
【００３１】  前記供給ベルト２を前後方向に亘って張設する供給フレーム３９の前端部に、繰出ロール１１と繰出羽根車５を有する繰出ケース９を配置するが、この繰出ケース９には、前記供給フレーム３９の各供給ガイド３と同位置延長面に沿って前記繰出ガイド３８を形成し、この繰出ガイド３８間に仕切られて、各供給通路２６と連通の各繰出通路３７部に、繰出ロール１１、及び繰出羽根４を回転するように配置している。又、これらの上側にシートガイド６を配置している。このような繰出ロール１１を軸装２８し、繰出羽根車５を軸装３１し、終端部のシートガイド６を装着した繰出ケース９は、横幅方向に長いボックス形態として、前記フレーム３９に対して横側、又は、上側等から着脱可能にとりつけている。又、この取付形態に代えて、繰出フレーム９を供給フレーム３９に対して開閉回動させて搬送経路内部を開放することも可能である。各供給通路１や、繰出通路３７部の掃除や、点検作業を行うときは、この繰出ケース９を開放してメンテナンスを行い易くする。
【００３２】  前記トレイ収容枠４１は、トレイコンベア７フレーム１２の上側に、設けられて、方形状のトレイＢの前、後、左、右部を摺動下降するように案内するガイドロッド６３を有し、このトレイ収容枠４１の下端部で、前、後側縁Ｂ１、Ｂ２部に、一対のトレイ繰出輪４２をコンベア７上側に架設の繰出軸４６の周りに回動可能に設ける。前記トレイ繰出輪４２は、軸４６周り三等分角毎に放射方向位置で、側面視正三角形の各三角頂点位置に、しかも丸棒からなり、コンベア７の横幅一杯に広く形成した三本のトレイ繰出バ−５０を配置して構成し、このトレイ繰出輪４２を左右両端部の操出軸４６の周りに三分の一回転駆動する毎に、最下段の支持したトレイＢを一枚毎下方へ繰出すことができる。この前後のトレイ繰出輪４２は、互いに内側下部へ同期回動して、トレイＢエッジの前、後縁部Ｂ１、Ｂ２を前後両側部から挟むように回転して、下側へ繰出す。又、前記トレイ繰出バ−５０は、左右両端部を軸４６周りに回転する軸装ホルダ５２に対して回動自在に支持架設させて構成し、又は、繰出ラグ杆４７を丸棒材、又は、円筒形体のパイプ材から構成して、前記軸装ホルダ５２に対して回動自在に支持させる形態として、トレイエッジのめくり、繰り出しを行い易くすることができる。
【００３３】  これらトレイ繰出輪４２の回動によって、トレイＢを繰出すとき、各繰出バ−５０の横幅全長ｌが、上下の重合トレイＢエッジの前縁部Ｂ１部間、及び後縁部Ｂ２間の重合間隙部Ｐに回動介入して、上下に仕切るため、これらトレイＢの上下剥離作用において、前縁部Ｂ１や、後縁部Ｂ２を破損し難く、下端部トレイＢの前縁部Ｂ１、後縁部Ｂ２の全幅を各繰出バ−５０で係合して繰出すことによって、円滑に正確なトレイＢの繰出を行わせる。
これら前後一対のトレイ繰出輪４２は、トレイコンベア７上に設けられた駆動輪４３の回転によって、チエン４７掛け連動によって行われる。前記駆動輪４３は、トレイコンベア７のラグ１３によって係合される駆動カム４８を有し、ラグ１３が係合される毎に一定角度回動されて、前記トレイ繰出輪４２を回動して、トレイＢを一枚毎繰出す。
【００３４】  前記トレイセンサ８は、繰出羽根車５の繰出位置近くに設けられて、トレイコンベア７によって搬送されるトレイＢを光電検出する。繰出羽根車５の回転外周部に沿って前記シートガイド６の終端部として、円弧状側断面形状のガイドカバー４９を同質材で形成し、この下端部に繰出口部６２を形成する。このガイドカバー４９の下端部でトレイＢ搬送方向の上手側位置に、光電を横方向へ投光しながら搬送トレイＢの有、無を検出するトレイセンサ８を配置している。このトレイセンサ８のトレイＢ検出によって、前記のようにモータ３３を駆動して、繰出ロール１１、及び繰出羽根車５を回転する。
【００３５】  前記トレイの繰出装置に使用したトレイＢや、これに収容されるつみれＡ、及び、このトレイＡを繰出す繰出輪４２等の仕様例を、主として図１４，図１５に基づいて説明する。
トレイＢの使用形態を示す図において、トレイＢの規格は、繰出搬送方向に亘る縦幅ｆ（＝１０５ｍｍ）、コンベア７の横幅方向に亘る横幅ｅ（＝１７７ｍｍ）、上下深さ方向に亘る厚さｄ（＝２８ｍｍ）として、比較的小形態の角皿形形態としている。これに収容させるつみれＡは、練製食品を球形状に形成したもので、つみれ球径Ａ球径ａ（＝３４〜３５ｍｍ）のものを収容する。このようなつみれＡを縦、横方向に整列させて受けるようにトレイＢの内底部に窪み部Ｃ列を形成している。横幅Ｅ方向の窪み部Ｃ列は、各横列毎に四個ごとのつみれＡを並べて受けるが、縦幅Ｂ方向の窪み部Ｃ列は、三個ごとのつみれＡを並べて受ける。又この規格よりも一段大きい規格のトレイＢにあっては、この縦幅Ｂ方向の窪み部Ｃ列が、前記同球径ＡのつみれＡを四個、又は五個並べて受けることができる。このトレイＢの外周縁部には、下向きに湾曲した一定幅トレイエッジが突出形成される。このトレイエッジ部の厚さｎ（＝３、０〜３、５ｍｍ）に形成して、後記繰出バ−５０間に形成される係合間隔部５１（ｋ＝２、０ｍｍ）に挟持させるようにして押込嵌合させる。トレイエッジ部の厚さは自体の弾性に抗して圧縮されて、係合間隔部ｋに一旦保持される形態とすることができる。
【００３６】  前記つみれＡを収容するトレイＢは、収容するつみれＡの太さを略一定させて、かつ、トレイＢの横幅ｅを一定させて、縦幅ｆの長、短によって、窪み部Ｃの列数を変えて、トレイＢの規格の大、小を選定し、トレイコンベア７の共用化を図る。
前記トレイＢの繰出供給に用いられるトレイ収容枠４１のトレイ繰出輪４２は、軸４６を有した左右一対の軸装ホルダ（軸メタル）５２間に亘って架設の三本の繰出バ−５０から、細い回転径のリール形態に構成されるが、この各繰出バ−５０の外周円筒形面の外径ｇ（＝４ｍｍ）とし、各繰出バ−５０相互間における、バ−中心間の係合間隔部５１の間隔ｈ（＝６ｍｍ）として設定した場合を示す。又、左右軸装ホルダ５２間の間隔、乃至各繰出バ−５０の長さｒは、前記トレイＢの横幅ｅよりも若干長く（ｒ＞ｅ）設定して、トレイＢ繰出作用において、トレイエッジの前円部Ｂ１、又は後縁部Ｂ２の全横幅ｅが、係合間隔部５１に嵌合して繰出作用を受ける。
【符号の説明】
【００３７】  １  供給通路
２  供給ベルト
３  供給ガイド
４  繰出羽根
５  繰出羽根車
６  シートガイド
７  トレイコンベア
８  トレイセンサ
９  繰出ケース
１１  繰出ロール
１９  ベルト傾斜面
４１  トレイ収容枠
４２  トレイ繰出輪
４３  駆動輪
４８  駆動カム
５０  繰出バ−
５０ｆ  繰出バ−（回転方向側の）
５０ｒ  繰出バ−（回転方向後位側の）
５１  係合間隔部
Ａ  つみれ
Ｂ  トレイ
Ｃ  トレイ内側の窪み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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