(57)【要約】【課題】逆組付防止機能を備えているクリップにおいて、取付孔に対して係止脚を逆向きに差し込んでしまっても、この差し込んだ係止脚が取付部材に対して組み付くことを確実に防止すること。【解決手段】クリップ１は、取付孔３２に係止脚１４を差し込んでいくとき、この差し込み方向が逆向きになっていると、取付孔３２の縁に形成されている張出部３６に対して干渉することで取付部材３０に対する係止脚１４の組み付けを規制するテーパー状１６ａに形成された規制部材１６を備えている。規制部材１６の先端には、張出部３６に対して面接触可能な平坦部１６ｂが形成されている。【選択図】図１
2015055302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スタビライザーを有するベース部材と、
ベース部材から形成された支柱と、
支柱から張り出す係止脚と、を備え、
板状の取付部材に形成されている取付孔に係止脚を差し込んでいき、差し込んだ係止脚とスタビライザーとの間で取付部材を挟み込むように取付部材に対して係止脚を組み付けることで、スタビライザー側に装着される被取付部材を取付部材に取り付け可能となっており、
取付孔に係止脚を差し込んでいくとき、この差し込み方向が逆向きになっていると、取付孔の縁に形成されている張出部に対して干渉することで取付部材に対する係止脚の組み付けを規制するテーパー状に形成された規制部材を備えているクリップであって、
規制部材の先端には、張出部に対して面接触可能な平坦部が形成されていることを特徴とするクリップ。
【請求項２】
請求項１に記載のクリップであって、
規制部材は、ベース部材または支柱の外寄りに形成されていることを特徴とするクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリップに関し、詳しくは、逆組付防止機能を備えたクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スタビライザーを有するベース部材と、ベース部材に形成された支柱から張り出す係止脚とを備え、車両ボデー等の薄板に形成されている取付孔に一対の係止脚を差し込んでいき、差し込んだ一対の係止脚とスタビライザーとの間で薄板を挟み込むように薄板に対して一対の係止脚を組み付けることで、スタビライザー側に装着されるブザー等の被取付部材を薄板に取り付けることができるクリップが既に知られている。ここで、下記特許文献１には、図５〜８に示すように、逆組付防止機能を備えたクリップ１０１、すなわち、取付孔１３２に対する一対の係止脚１１４の差し込み方向が逆向きになっていると、取付孔１３２の縁に形成されている一対の張出部１３６に対して干渉することで薄板１３０に対する一対の係止脚１１４の組み付けを規制するテーパー状に形成された（テーパー面１１６ａを有する）規制部材１１６（すなわち、取付孔１３２の縁に形成されている一対の張出部１３６に干渉する部材）を備えたクリップ１０１が開示されている。これにより、薄板１３０に対して一対の係止脚１１４を正しい向き（図５〜７に示すように、規制部材１１６が張出部１３６に対して逆側に位置する向き）のみしか組み付けることができない、すなわち、薄板１３０に対して一対の係止脚１１４を逆向き（図８に示すように、規制部材１１６が張出部１３６に対して同じ側に位置する向き）に組み付けることができない。したがって、薄板１３０に対して被取付部材（図示しない）を逆向きに取り付けてしまうことを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２０１３−６４４９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１の技術では、図５〜７に示すように、取付孔１３２に対する一対の係止脚１１４の差し込み方向が逆向きになっていても、この差し込みの操作荷重が大きいと、規制部材１１６のテーパー面１１６ａの先端が薄板１３０における一対の張出部１３６の間に形成される鍵溝１３４の縁によって削れてしまうことがあった。このように削れてしまうと、この削れたテーパー面１１６ａの先端が鍵溝１３４に入り込んでしまうため、逆向きの差し込みが行われているにも関わらず、見かけ上、薄板１３０に対して一対の係止脚１１４が保持された状態（逆組付の状態）となってしまうことがあった。したがって、作業者は、この逆組付の状態のまま作業を終了してしまうといった問題が発生していた。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、逆組付防止機能を備えているクリップにおいて、取付孔に対して係止脚を逆向きに差し込んでしまっても、この差し込んだ係止脚が取付部材に対して組み付くことを確実に防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、スタビライザーを有するベース部材と、ベース部材から形成された支柱と、支柱から張り出す係止脚とを備え、板状の取付部材に形成されている取付孔に係止脚を差し込んでいき、差し込んだ係止脚とスタビライザーとの間で取付部材を挟み込むように取付部材に対して係止脚を組み付けることで、スタビライザー側に装着される被取付部材を取付部材に取り付け可能となっており、取付孔に係止脚を差し込んでいくとき、この差し込み方向が逆向きになっていると、取付孔の縁に形成されている張出部に対して干渉することで取付部材に対する係止脚の組み付けを規制するテーパー状に形成された規制部材を備えているクリップであって、規制部材の先端には、張出部に対して面接触可能な平坦部が形成されていることを特徴とする構成である。
この構成によれば、取付部材の取付孔に係止脚を正しい向きに差し込んでいくと、この差し込んだ係止脚が取付孔の縁に引っ掛かる。これにより、この差し込んだ係止脚とスタビライザーとの間で取付部材を挟み込むことができる。すなわち、取付部材に対して係止脚を組み付けることができる。したがって、被取付部材を取付部材に正しい向きに取り付けることができる。これとは逆に、取付部材の取付孔に係止脚を逆向きに差し込んでいくと、規制部材の平坦部が取付部材の張出部に面接触する。このように面接触すると、この差し込みの操作荷重が大きくても、規制部材のテーパー状の先端が取付部材における張出部の間に形成される鍵溝の縁によって削れてしまうことがない。このように削れてしまうことがないと、このテーパー状の先端が鍵溝に入り込んでしまうこともない。これにより、この差し込んだ係止脚が取付孔の縁に引っ掛かることがないため、この差し込んだ係止脚とスタビライザーとの間で取付部材を挟み込むことができない。すなわち、取付部材に対して係止脚を組み付けることができない。結果として、逆組付け状態を確実に防止できる。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のクリップであって、規制部材は、ベース部材または支柱の外寄りに形成されていることを特徴とする構成である。
この構成によれば、取付部材の取付孔に係止脚を逆向きに差し込んでいくとき、規制部材の平坦部と取付部材の張出部とを確実に面接触させることができる。したがって、逆組付け状態をより確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例に係るクリップの全体斜視図であり、薄板に対して係止脚を組み付ける前の状態を示している。
【図２】図１において、薄板に対して係止脚を組み付けた後の状態を示している。
【図３】図２における平面模式図である。
【図４】図３において、係止脚の差し込み方向が逆の状態を示している。
【図５】従来技術に係るクリップの全体斜視図であり、薄板に対して係止脚を組み付ける前の状態を示している。
【図６】図５において、薄板に対して係止脚を組み付けた後の状態を示している。
【図７】図６における平面模式図である。
【図８】図７において、係止脚の差し込み方向が逆の状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態を、図１〜４を用いて説明する。なお、以下の説明にあたって、「板状の取付部材」が「車両ボデー等の薄板３０」である例を説明することとする。また、「被取付部材」が「ブザー（図示しない）」である例を説明することとする。
【００１０】
まず、図１〜２を参照して、クリップ１の構成から説明していく。クリップ１は、従来技術と同様に、逆組付防止機能を備えており、図１に示すように、主として、アンカー体２と装着体３とから構成されている。以下に、これらアンカー体２と装着体３とを個別に説明していく。
【００１１】
はじめに、アンカー体２から説明していく。アンカー体２は、主として、周縁が弾性状のスタビライザー１０ａを有する矩形状のベース部材１０と、ベース部材１０から形成された支柱１２と、支柱１２の両側面から張り出す一対の係止脚１４とから構成されている。
【００１２】
このベース部材１０における長手方向の一端側には、支柱１２の両面に向けてテーパー面１６ａを有する一対の規制部材１６が形成されている。この「一端側」の記載が、特許請求の範囲に記載の「外寄り」に相当する。この規制部材１６の先端には、後述する薄板３０の取付孔３２の縁に形成されている一対の張出部３６に対して面接触可能となるように平坦部１６ｂが形成されている。また、この係止脚１４の表面には、外方に向けて張り出す段差部１４ａが形成されている。
【００１３】
次に、装着体３を説明する。装着体３は、ブザー（図示しない）を組み付け可能なケース部材２０から構成されている。これらアンカー体２と装着体３とからクリップ１は構成されている。このように構成されたクリップ１は、剛性を有する合成樹脂から一体的に成形されている。
【００１４】
続いて、上述したクリップ１の一対の係止脚１４を組み付け可能な薄板３０を説明する。この薄板３０には、支柱１２と共に一対の係止脚１４を差し込み可能な長孔状の取付孔３２が形成されている。この取付孔３２は、図１からも明らかなように、その長手方向における一方側が鍵溝３４を有するように形成されている。そのため、この図１から明らかなように、取付孔３２における長手方向の一方側は、鍵溝３４を挟み込むように一対の張出部３６が形成されている。薄板３０は、このように構成されている。
【００１５】
最後に、図１〜４を参照して、クリップ１の作用を説明する。図１に示すように、薄板３０の取付孔３２に、支柱１２と共に一対の係止脚１４を正しい向き（規制部材１６が張出部３６に対して逆側に位置する向き）に差し込んでいくと、この差し込んだ一対の係止脚１４の段差部１４ａが取付孔３２の縁に引っ掛かる（図２〜３参照）。
【００１６】
これにより、この差し込んだ一対の係止脚１４とスタビライザー１０ａとの間で薄板３０を挟み込むことができる。すなわち、薄板３０に対して一対の係止脚１４を組み付けることができる。したがって、装着体３に組み付けられるブザー（図示しない）を薄板３０に正しい向きに取り付けることができる。
【００１７】
これとは逆に、図４に示すように、薄板３０の取付孔３２に、支柱１２と共に一対の係止脚１４を逆向き（規制部材１６が張出部３６に対して同じ側に位置する向き）に差し込んでいくと、一対の規制部材１６の平坦部１６ｂが薄板３０の一対の張出部３６に面接触する。このように面接触すると、この差し込みの操作荷重が大きくても、規制部材１６のテーパー面１６ａの先端が薄板３０における一対の張出部３６の間に形成される鍵溝３４の縁によって削れてしまうことがない。このように削れてしまうことがないと、このテーパー面１６ａの先端が鍵溝３４に入り込んでしまうこともない。
【００１８】
これにより、この差し込んだ一対の係止脚１４の段差部１４ａが取付孔３２の縁に引っ掛かることがないため、この差し込んだ一対の係止脚１４とスタビライザー１０ａとの間で薄板３０を挟み込むことができない。すなわち、薄板３０に対して一対の係止脚１４を組み付けることができない。結果として、逆組付け状態を確実に防止できる。
【００１９】
なお、既に説明したように、規制部材１６は、ベース部材１０における長手方向の一端側に形成されている。そのため、一対の規制部材１６の平坦部１６ｂと薄板３０の一対の張出部３６とを確実に面接触させることができる。したがって、逆組付け状態をより確実に防止できる。
【００２０】
上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
実施例では、規制部材１６は、ベース部材１０における長手方向の一端側に形成されている形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、規制部材１６は、ベース部材１０における長手方向の中央寄りに形成されていても構わない。
【００２１】
また、実施例では、規制部材１６は、ベース部材１０に形成されている形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、支柱１２に形成されていても構わない。
【００２２】
また、実施例では、装着体３は、ブザー（図示しない）を組み付け可能に略コ字状に形成されたケース部材２０から構成されている形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、ワイヤーハーネス等をクランプするベルトクランプであっても構わない。すなわち、薄板３０に取り付けられる被取付部材によって決まるものである。
【符号の説明】
【００２３】
１０    ベース部材
１０ａ  スタビライザー
１２    支柱
１４    係止脚
１６    規制部材
１６ａ  テーパー面
１６ｂ  平坦部
３０    薄板（取付部材）
３２    取付孔
【図１】
2015055302.tif 000003
【図２】
2015055302.tif 000004
【図３】
2015055302.tif 000005
【図４】
2015055302.tif 000006
【図５】
2015055302.tif 000007
【図６】
2015055302.tif 000008
【図７】
2015055302.tif 000009
【図８】
2015055302.tif 000010