(57)【要約】【課題】射出成形機のベース付きホッパにおいて、排出された材料を作業者の利便性のよい方向に選択可能に排出できる排出ガイド管を設けた射出成形機のベース付きホッパを提供する。【解決手段】射出成形機のベース付きホッパにおいて、成形材料を貯留可能なホッパと、前記ホッパを射出成形機に接続するためのベース部とを備え、前記ベース部は、前記射出成形機に前記成形材料を供給するための穴を備えた供給部と、前記成形材料を排出するための穴を備えた排出部と、前記ホッパを前記供給部と前記排出部との間で移動させる移動機構と、前記排出部の下部に取り付けられる排出ガイド管と、を備え、前記排出ガイド管は、前記成形材料をガイドして排出可能であり、排出方向が変更可能とされる。これにより、ホッパから排出された材料を作業者の利便性のよい方向へ選択可能として排出可能となる。【選択図】図２
2015098094.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形材料を貯留可能なホッパと、
前記ホッパを射出成形機に接続するためのベース部とを備え、
前記ベース部は、
前記射出成形機に前記成形材料を供給するための穴を備えた供給部と、
前記成形材料を排出するための穴を備えた排出部と、
前記ホッパを前記供給部と前記排出部との間で移動させる移動機構と、
前記排出部の下部に取り付けられる排出ガイド管と、を備え、
前記排出ガイド管は、前記成形材料をガイドして排出可能であり、排出方向が変更可能とされたことを特徴とする射出成形機のベース付きホッパ。
【請求項２】
前記排出ガイド管又は前記ベース部の少なくとも一方に旋回機構を設け、
前記旋回機構によって、前記排出ガイド管の排出方向を可変としたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機のベース付きホッパ。
【請求項３】
前記排出ガイド管又は前記ベース部の少なくとも一方に、複数の取り付け穴又は複数のネジ穴の少なくとも一方を設け、
前記排出ガイド管を取り付ける際に、
前記複数の取り付け穴又は前記複数のネジ穴から、いずれかの取り付け穴又はネジ穴を選択して固定手段により前記ベース部に取り付けることで、
前記排出ガイド管の排出方向を可変としたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機のベース付きホッパ。
【請求項４】
前記排出ガイド管又は前記排出部の少なくとも一方に接続機構を設け、
該接続機構に脱着可能な少なくとも一個の排出ガイド管を用いて、
前記排出ガイド管を脱着可能、あるいは前記排出ガイド管の長さを延長可能とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の射出成形機のベース付きホッパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は射出成形機に関し、特に射出成形機へ材料を供給するホッパに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、射出成形機で成形を行う際には材料を供給するためホッパと呼ばれる材料タンクを射出成形機の材料供給口上部に取り付け、ホッパから射出成形機内部に材料を供給して成形を行う。
【０００３】
成形が終了した際には、ホッパ内部に残っている余剰な材料を排出する必要があるため、ホッパに設けられている排出管の出口を開いて余剰な材料を外部に排出する。または、ホッパに排出管を設ける代わりに、ホッパを射出成形機に取り付けるベース部分に旋回またはスライド移動機構を設けておき、射出成形機内部に材料を供給する位置から、材料の排出先に連通する排出穴の位置にホッパを旋回またはスライド機構によって移動することで、ホッパ内の余剰な材料を排出穴を通じて排出先に排出する。排出された余剰な材料は回収され、次回の成形を行う際に使用される。ここで材料とは、一般的にペレット状の樹脂である。
【０００４】
ここで、ホッパに排出管を設ける場合の排出管や、ホッパを取り付けるベース部分の排出穴に取り付ける排出ガイド管は、設置スペースや成形機の操作性の点から、それほど長い排出ガイド管は付いておらず、排出の方向も固定されている。あるいは、排出ガイド管自体が付いておらず、穴のみとなっている場合もある。
特許文献１には、射出成形機のホッパ内に残った材料を外部に排出する排出通路を備え、排出通路を通じてホッパ内に残った材料を排出する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平５−３８０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示されている技術も含め、従来の技術はホッパに排出管を設ける場合の排出管や、ホッパを取り付けるベース部分の排出穴に取り付ける排出ガイド管はさほど長いものではなく、排出の方向も固定されていたり、排出ガイド管なしに穴のみで構成されている。
そのため、ホッパ内部に残っている余剰な材料を排出する際は、短く、排出方向が固定されている排出ガイド管の排出部や、排出ガイド管がついていない場合の排出穴に対応するようにパレット等の回収器具を用意する必要があるため、無理な体勢で作業を行ったり、排出した材料の取りこぼしなどが生じるおそれがあった。
【０００７】
そこで本発明は、射出成形機のベース付きホッパにおいて、排出された材料を作業者の利便性のよい方向に選択可能に排出できる排出ガイド管を設けた射出成形機のベース付きホッパを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願の請求項１に係る発明では、成形材料を貯留可能なホッパと、前記ホッパを射出成形機に接続するためのベース部とを備え、前記ベース部は、前記射出成形機に前記成形材料を供給するための穴を備えた供給部と、前記成形材料を排出するための穴を備えた排出部と、前記ホッパを前記供給部と前記排出部との間で移動させる移動機構と、前記排出部の下部に取り付けられる排出ガイド管と、を備え、前記排出ガイド管は、前記成形材料をガイドして排出可能であり、排出方向が変更可能とされたことを特徴とする射出成形機のベース付きホッパが提供される。
【０００９】
請求項１に係る発明では、射出成形機のホッパからの成形材料の排出ガイド管による成形材料の排出方向を変更可能としたため、ホッパから排出された材料を作業者の利便性のよい方向へ選択可能として排出可能となり、作業性が向上する。また、作業者が無理な体制で作業をする必要がなくなるため、作業者のけがを防止することも可能となる。さらに、成形材料の回収器具をスペースの狭いところに配置する必要がなくなるため、排出した材料の取りこぼしも防止できる。
【００１０】
本願の請求項２に係る発明は、前記排出ガイド管又は前記ベース部の少なくとも一方に旋回機構を設け、前記旋回機構によって、前記排出ガイド管の排出方向を可変としたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機のベース付きホッパが提供される。
請求項２に係る発明では、請求項１に係る発明による効果に加え、排出ガイド管又はベース部に設けた旋回機構によって、排出ガイド管の排出方法を可変としているため、排出ガイド管自体が屈曲可能なものでない場合であっても、排出ガイド管による成形材料の排出方向を変更することが可能となる。
【００１１】
本願の請求項３に係る発明では、前記排出ガイド管又は前記ベース部の少なくとも一方に、複数の取り付け穴又は複数のネジ穴の少なくとも一方を設け、前記排出ガイド管を取り付ける際に、前記複数の取り付け穴又は前記複数のネジ穴から、いずれかの取り付け穴又はネジ穴を選択して固定手段により前記ベース部に取り付けることで、前記排出ガイド管の排出方向を可変としたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機のベース付きホッパが提供される。
【００１２】
請求項３に係る発明では、請求項１に係る発明による効果に加え、排出ガイド管の構造が単純にできるため安価に構成することが可能となる。さらに、排出ガイド管の排出方向を所定の方向に固定するため、凹凸のない部材で構成できたり、各部品間で隙間が生じないように構成しやすくなり、材料が粉状のように細かなものでも隙間に材料が入り込みにくくなる。
【００１３】
本願の請求項４に係る発明では、前記排出ガイド管又は前記排出部の少なくとも一方に接続機構を設け、該接続機構に脱着可能な少なくとも一個の排出ガイド管を用いて、前記排出ガイド管を脱着可能、あるいは前記排出ガイド管の長さを延長可能とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の射出成形機のベース付きホッパが提供される。
【００１４】
請求項４に係る発明では、請求項１〜３に係る発明による効果に加え、排出ガイド管を脱着可能または長さを延長可能としているため、通常の成形時には排出ガイド管が邪魔にならないように外しておいたり、短くしておくことが可能となる。そのため、作業時のみに排出ガイド管を取り付けたり、長さを長くしたりすることができるため、射出成形機等のスペースの制約を受けにくく、排出ガイド管の形状や長さの自由度がさらに高くなる。このため、ベース付きホッパが床面から高い位置に配置されているような場合でも、排出された材料を回収する容器を床面に設置したままで材料排出の作業を行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、射出成形機のベース付きホッパにおいて、排出された材料を作業者の利便性のよい方向に選択可能に排出できる排出ガイド管を設けた射出成形機のベース付きホッパを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施形態におけるベース付きホッパで、ホッパが供給部に位置した状態を示した概略図である。
【図２】第１の実施形態におけるベース付きホッパで、ホッパが排出部に位置した状態を示した概略図である。
【図３】第１の実施形態における排出部近傍の拡大図である。
【図４】第１の実施形態における排出部近傍の拡大図である。
【図５】第２の実施形態におけるベース付きホッパの概略図である。
【図６】第２の実施形態における排出部近傍の拡大図である。
【図７】第２の実施形態における排出部近傍を上面から見た概略図である。
【図８】第２の実施形態における排出部近傍を上面から見た概略図である。
【図９】第２の実施形態の変形例を示した図である。
【図１０】第３の実施形態におけるベース付きホッパの概略図である。
【図１１】第３の実施形態における排出ガイド管と下部プレートとの取り付け方法を説明するための図である。
【図１２】第４の実施形態における排出ガイド管の構成を示した図である。
【図１３】第５の実施形態における排出ガイド管の構成を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（第１の実施形態）
以下、図に基づいて本発明の実施形態について説明する。図１は、本実施形態におけるベース付きホッパを加熱筒に取り付け、ホッパが供給部にある状態を示した概略図であり、図２は、ホッパが排出部にある状態を示した図である。
【００１８】
ベース付きホッパ１０は、ベース部２０と、ホッパ３０とから構成されている。ベース部２０は、上部プレート４０と下部プレート５０と排出ガイド管２２とから主に構成されており、上部プレート４０は下部プレート５０にガイドされながらスライド可能に構成されている。下部プレート５０には、後述する材料供給口５２に接続する部分に、材料を供給するための穴を有する供給部４２が設けられており、供給部４２から離れた位置には、ホッパ３０内の材料を排出するための穴を有する排出部５４が設けられている。
【００１９】
下部プレート５０の供給部４２の下部には、射出成形機の加熱筒６０の材料供給口５２が取り付けられており、ホッパ３０から供給部４２の穴、材料供給口５２を通じて、ホッパ内の材料を加熱筒６０内に供給可能とされている。加熱筒６０内にはスクリュ６２が配置されており、加熱筒６０内に供給された材料を、射出部方向（図１及び図２における左方向）に移送可能とされている。
【００２０】
下部プレート５０には上部プレート４０が取り付けられており、上部プレート４０にホッパ３０が取り付けられている。そして、上部プレート４０が下部プレート５０に対してスライドすることで、ホッパ３０の位置を、図１に示された供給部４２に対応した位置と、図２に示された排出部５４に対応した位置との間で移動可能に構成されている。
【００２１】
排出部５４の下部には、排出された材料をガイドするための排出ガイド管２２が取り付けられている。この排出ガイド管２２は金属、樹脂又はゴム製で、ホース状に構成されており、任意の方向に曲げることが可能となっている。図３及び図４は、図１及び図２における排出部５４近傍の拡大図であり、図３の状態から、図４の状態のように曲げて排出ガイド管２２の形状を変更することが可能である。そのため、作業者はホッパ３０内の材料を排出する際に、作業者が作業しやすい方向へ排出ガイド管２２を曲げておいたり、曲げながら排出することができ、ホッパ３０から排出された材料を作業者の利便性のよい方向へ排出可能とされている。
【００２２】
（第２の実施形態）
図５は、本実施形態におけるベース付きホッパ１０の概略図であり、図６は、図５における排出部５４付近を拡大した拡大図である。本実施形態においては、排出ガイド管２３の排出方向の変更方法が第１の実施形態と異なっている。
【００２３】
図６に示されているように、本実施形態においては、排出部５４近傍で下部プレート５０の下面の穴の両側におさえ板５６が取り付けられている。おさえ板５６のそれぞれ穴に相対する側には凹部５７が設けられている。また、排出ガイド管２３の先端部にはガイド５８が設けられており、ガイド５８とおさえ板５６の凹部５７が係合することによって、排出ガイド管２３を旋回可能に支持することが可能となる。
【００２４】
図７及び図８は、本実施形態における排出部５４近傍を上面から見た概略図である。図７から図８といったように、排出ガイド管２３を旋回させることで、排出方向を変更することが可能となっており、第１の実施形態と同様に、作業しやすい方向に排出ガイド管２３を旋回させることで、排出方向を変更することが可能となる。
【００２５】
第１の実施形態で使用した排出ガイド管２３は、排出ガイド管２３自体を任意の方向に曲げることが可能とされていたため、曲げ可能な排出ガイド管２３のうち特に金属製のものは蛇腹状になっているものが多く、材料が蛇腹の隙間に入り込んでホース内に残留するおそれがある。しかし、本実施形態では排出ガイド管２３自体を曲げるのではなく、おさえ板５６とガイド５８によって、排出ガイド管２３が旋回可能な構成としているため、内部が滑らかな管状の部材で構成することが可能となる。そのため、材料排出の際に排出ガイド管内に材料が残留することを防止することが可能となる。
【００２６】
なお、本実施形態では図５〜図８に示されたように、排出ガイド管２３を直線状のもので示したがこれに限ったものではなく、曲げ可能な排出ガイド管２３を用いることもできる。
【００２７】
図９は、本実施形態の変形例を示した図であり、排出ガイド管２３を旋回させる別の構成を示している。本変形例においては、排出ガイド管２３の先端部を長穴７２を有するフランジ付きのパイプ状の部材として、ボルト７４を用いて固定している。この変形例においては、長穴７２におけるボルトの固定位置を変更することによって、排出ガイド管２３を旋回させることが可能となる。
【００２８】
（第３の実施形態）
図１０は、本実施形態におけるベース付きホッパ１０の概略図であり、図１１は、本実施形態における排出ガイド管２４と下部プレート５０との取り付け方法を説明するための図である。本実施形態においては、排出ガイド管２４の排出方向の変更方法が第１の実施形態や第２の実施形態と異なっている。
【００２９】
本実施形態においては、図１１に示されているように、下部プレート５０に複数のネジ穴７６が設けられており、排出ガイド管２４の先端部に複数の貫通穴７８が設けられている。そして、いずれかのネジ穴７６及び貫通穴７８を選択して排出ガイド管２４をネジ等の固定手段によって固定することにより、排出ガイド管２４の向きを選択して下部プレート５０に取り付け可能に構成されている。なお、本実施形態においては、ネジ穴７６と貫通穴７８の双方を複数備える構成としているが、いずれか一方のみを複数備える構成としても、排出ガイド管２４の向きを変更することが可能である。
【００３０】
本実施形態においては、ネジ穴７６及び貫通穴７８で固定手段を用いて固定を行うため、材料を排出する作業中に排出ガイド管２４の向きを変えることができない。しかしながら、ホッパ３０内の材料を排出するのに作業性の良い向きは概ね射出成形機そのもの、あるいは射出成形機の設置されている環境に依存しており、作業毎に材料を排出するのに適した向きが大きく変わることは少ない。そのため、予め作業性の良い方向に排出ガイド管２４の向きをセットして取り付けておけば機能として十分な場合が多い。本実施形態では排出ガイド管２４の構造が第１及び第２の実施形態に比べ単純にできるため安価で構成することが可能となる。
【００３１】
また、第１及び第２の実施形態では排出ガイド管（２２，２３）を可動させるため、部品の構造上凹凸や隙間が生じるおそれがある。本実施形態では排出ガイド管２４が固定されるので凹凸がない部材で構成できたり、各部品間で隙間が生じにくいように構成することが容易となる。そのため、例えば材料が粉状の様に細かなものでも隙間に材料が入り込みにくくすることが可能となる。
【００３２】
（第４の実施形態）
図１２は、本実施形態の排出ガイド管２５の構成を示した図である。本実施形態においては、下部プレート５０の下部に第１の接続器２７が設けられ、排出ガイド管２５の端部に第２の接続器２８が設けられている。これらの第１の接続器２７と第２の接続器２８とによって下部プレート５０への排出ガイド管２５の取り付けを容易に行うことが可能となる。第１の接続器２７及び第２の接続器２８としては、フェルールとクランパーによる接続、雄ネジと雌ネジを用いた接続、ワンタッチカプラーによる接続など、一般的に管を接続する手段を利用することが可能である。
【００３３】
第１〜第３の実施形態におけるベース付きホッパ１０の排出ガイド管（２２，２３，２４）はその構造や、排出ガイド管（２２，２３，２４）の長さに成形機の構造物、付随する部品等による制約が生じる場合がある。また、ホッパ３０の設置される高さは一般的な５０ｔ〜３００ｔクラスの成形機のサイズを考慮した場合には、成形機の設置面から１〜２ｍ程度となるため、ベース付きホッパ１０の排出部５４の位置も同様の高さに位置することとなる。そのため、排出ガイド管（２２，２３，２４）の長さがそれほど長くない場合には、作業者は排出ガイド管（２２，２３，２４）の近くまで排出された材料を受ける袋あるいは受け皿等を持っていかなければならない。ホッパ３０のサイズによっては排出する材料の重量は数十キロになることもあり、排出ガイド管（２２，２３，２４）の長さがそれほど長くない場合、材料の排出は高所で重量のあるものを扱う作業となりうる。
【００３４】
これに対して、本実施形態では作業者は排出作用の際のみに排出ガイド管２５を取り付ければよいため、通常の成形時には邪魔にならないよう外しておくことができる。そのため、成形機等のスペースの制約を受けにくく、排出ガイド管２５の形状、長さの自由度を高くすることが可能となる。例えばベース付きホッパ１０が床面から高い位置に配置されているような場合でも排出した材料を回収する容器を床面に設置したままで材料排出の作業を行うことも可能である。
【００３５】
（第５の実施形態）
図１３は、本実施形態の排出ガイド管２５の構成を示した図である。第４の実施形態においては、下部プレート５０に第１の接続器２７を設け、排出ガイド管２５の端部に第２の接続器２８を設ける構成としていたが、本実施形態においては、下部プレート５０に、予め端部に第１の接続器２７を備えた下部プレート排出ガイド管２６が取り付けられており、端部に第２の接続器２８を備えた排出ガイド管２５を取り付け可能として、排出ガイド管２５の長さを延長可能とした点が異なっている。
【００３６】
なお、第４の実施形態及び第５の実施形態においては、接続器として、第１の接続器２７と第２の接続器２８との一組のもので説明したが接続器の組は一組に限ったものではなく、接続器を複数組用いて延長できるような構成にしてもよいし、図１２と図１３の組み合わせのように排出ガイド管２５を下部プレート５０から取り外し可能かつ排出ガイド管自体を延長可能な構造になっていてよい。
【００３７】
さらに、図１２及び図１３では排出ガイド管の形状を第１の実施形態で示したものと同様に、排出ガイド管自体を曲げ可能なものとして説明したがこの限りではなく、第２、第３の実施形態で示したような構成の排出ガイド管に接続器を用いて着脱、延長可能にすることも可能である。
【００３８】
以上で挙げた実施形態では、ベース付きホッパ１０はホッパ３０をスライドして平行移動することでベース部の供給部４２から排出部５４まで移動させる構造であったが、ホッパ３０の移動構造はこの限りではなく、供給穴と排出穴間でホッパを移動できるような構造ならその他の移動機構を用いることもできる。例えばベース部２０の上下２つのプレートが支点ピンで固定されており、上部プレートの回転移動によってホッパを供給穴と排出穴間で移動するような構造等を用いることも可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１０  ベース付きホッパ
２０  ベース部
２２，２３，２４，２５  排出ガイド管
２６  下部プレート排出ガイド管
２７  第１の接続器
２８  第２の接続器
３０  ホッパ
４０  上部プレート
４２  供給部
５０  下部プレート
５２  材料供給口
５４  排出部
５６  おさえ板
５７  凹部
５８  ガイド
６０  加熱筒
６２  スクリュ
７２  長穴
７４  ボルト
７６  ネジ穴
７８  貫通穴
【図１】
2015098094.tif 000003
【図２】
2015098094.tif 000004
【図３】
2015098094.tif 000005
【図４】
2015098094.tif 000006
【図５】
2015098094.tif 000007
【図６】
2015098094.tif 000008
【図７】
2015098094.tif 000009
【図８】
2015098094.tif 000010
【図９】
2015098094.tif 000011
【図１０】
2015098094.tif 000012
【図１１】
2015098094.tif 000013
【図１２】
2015098094.tif 000014
【図１３】
2015098094.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成27年2月27日(2015.2.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本願の請求項１に係る発明では、成形材料を貯留可能なホッパと、前記ホッパを射出成形機に接続するためのベース部とを備え、前記ベース部は、前記射出成形機に前記成形材料を供給するための穴を備えた供給部と、前記成形材料を排出するための穴を備えた排出部と、前記ホッパを前記供給部と前記排出部との間で移動させる移動機構と、前記排出部の下部に取り付けられる排出ガイド管と、を備え、前記排出ガイド管は、前記成形材料をガイドして排出可能であり、前記排出ガイド管又は前記ベース部の少なくとも一方に旋回機構を設け、前記旋回機構によって、前記排出ガイド管の排出方向を可変としたことを特徴とする射出成形機のベース付きホッパが提供される。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
請求項１に係る発明では、射出成形機のホッパからの成形材料の排出ガイド管による成形材料の排出方向を変更可能としたため、ホッパから排出された材料を作業者の利便性のよい方向へ選択可能として排出可能となり、作業性が向上する。また、作業者が無理な体制で作業をする必要がなくなるため、作業者のけがを防止することも可能となる。さらに、成形材料の回収器具をスペースの狭いところに配置する必要がなくなるため、排出した材料の取りこぼしも防止できる。
また、排出ガイド管又はベース部に設けた旋回機構によって、排出ガイド管の排出方法を可変としているため、排出ガイド管自体が屈曲可能なものでない場合であっても、排出ガイド管による成形材料の排出方向を変更することが可能となる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本願の請求項２に係る発明では、成形材料を貯留可能なホッパと、前記ホッパを射出成形機に接続するためのベース部とを備え、前記ベース部は、前記射出成形機に前記成形材料を供給するための穴を備えた供給部と、前記成形材料を排出するための穴を備えた排出部と、前記ホッパを前記供給部と前記排出部との間で移動させる移動機構と、前記排出部の下部に取り付けられる排出ガイド管と、を備え、前記排出ガイド管は、前記成形材料をガイドして排出可能であり、前記排出ガイド管又は前記ベース部の少なくとも一方に、複数の取り付け穴又は複数のネジ穴の少なくとも一方を設け、前記排出ガイド管を取り付ける際に、前記複数の取り付け穴又は前記複数のネジ穴から、いずれかの取り付け穴又はネジ穴を選択して固定手段により前記ベース部に取り付けることで、前記排出ガイド管の排出方向を可変としたことを特徴とする射出成形機のベース付きホッパが提供される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
請求項２に係る発明では、射出成形機のホッパからの成形材料の排出ガイド管による成形材料の排出方向を変更可能としたため、ホッパから排出された材料を作業者の利便性のよい方向へ選択可能として排出可能となり、作業性が向上する。また、作業者が無理な体制で作業をする必要がなくなるため、作業者のけがを防止することも可能となる。さらに、成形材料の回収器具をスペースの狭いところに配置する必要がなくなるため、排出した材料の取りこぼしも防止できる。また、排出ガイド管の構造が単純にできるため安価に構成することが可能となる。さらに、排出ガイド管の排出方向を所定の方向に固定するため、凹凸のない部材で構成できたり、各部品間で隙間が生じないように構成しやすくなり、材料が粉状のように細かなものでも隙間に材料が入り込みにくくなる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形材料を貯留可能なホッパと、
前記ホッパを射出成形機に接続するためのベース部とを備え、
前記ベース部は、
前記射出成形機に前記成形材料を供給するための穴を備えた供給部と、
前記成形材料を排出するための穴を備えた排出部と、
前記ホッパを前記供給部と前記排出部との間で移動させる移動機構と、
前記排出部の下部に取り付けられる排出ガイド管と、を備え、
前記排出ガイド管は、前記成形材料をガイドして排出可能であり、
前記排出ガイド管又は前記ベース部の少なくとも一方に旋回機構を設け、
前記旋回機構によって、前記排出ガイド管の排出方向を可変としたことを特徴とする射出成形機のベース付きホッパ。
【請求項２】
成形材料を貯留可能なホッパと、
前記ホッパを射出成形機に接続するためのベース部とを備え、
前記ベース部は、
前記射出成形機に前記成形材料を供給するための穴を備えた供給部と、
前記成形材料を排出するための穴を備えた排出部と、
前記ホッパを前記供給部と前記排出部との間で移動させる移動機構と、
前記排出部の下部に取り付けられる排出ガイド管と、を備え、
前記排出ガイド管は、前記成形材料をガイドして排出可能であり、
前記排出ガイド管又は前記ベース部の少なくとも一方に、複数の取り付け穴又は複数のネジ穴の少なくとも一方を設け、
前記排出ガイド管を取り付ける際に
前記複数の取り付け穴又は前記複数のネジ穴から、いずれかの取り付け穴又はネジ穴を選択して固定手段により前記ベース部に取り付けることで、
前記排出ガイド管の排出方向を可変としたことを特徴とする射出成形機のベース付きホッパ。