(57)【要約】【課題】タッチパネルからの入力によらないで、他の外部情報に基づいて表示画面部の画面表示を切り替えることができる表示装置および物品検査システムを提供する。【解決手段】物品の製造ラインのライン上流部に、ライン下流部に設置される物品検査装置の表示装置が別置され、制御部と蓄積装置と表示画面部と表示画面部に配置されたタッチパネルとを有し、制御部が、物品検査装置からの検査データを次々に入力して複数種の画面表示に対応した画面表示データに変換して蓄積装置に記憶するとともに、表示画面部に画面表示するようになっており、さらにタッチパネルからのタッチ信号に基づいて、表示画面部に表示される前記画面表示の切り替えの指示を入力するようになっており、制御部は、他の外部情報の入力があったときにも、表示画面部に表示される前記画面表示を切り替える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品の製造ライン（１）のライン上流部に、ライン下流部に設置される物品検査装置とは別置される表示装置（３４）であって、制御部（３４ｄ）と蓄積装置（３４ｇ）と表示画面部（３４ａ）と前記表示画面部に配置されたタッチパネル（３４ｂ）とを有し、
前記制御部が、前記物品検査装置から有線または無線により送信される一物品ごとの単位検査データを次々に入力して複数種の画面表示に対応した画面表示データに変換して前記蓄積装置に記憶するとともに、少なくともいずれかの前記画面表示を前記表示画面部に表示するようになっており、さらに前記タッチパネルからのタッチ信号に基づいて、前記表示画面部に表示される前記画面表示の切り替えの指示を入力するようになっている表示装置であり、
前記制御部は、前記タッチパネルからの入力によらないで、他の外部情報の入力があったときにも、前記表示画面部に表示される前記画面表示を切り替えるように構成されていることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記他の外部情報は、前記物品検査装置の状態の変化に伴う異常通知信号であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記他の外部情報は、本装置に備えている検知センサ（３４ｉ）からの検知信号であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項４】
前記他の外部情報は、本装置に備えている押しボタンスイッチ（３４ｊ）の入力信号であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項５】
前記他の外部情報は、本装置に備えているカメラ（３４ｃ）、マイクまたは狭域電波受信アンテナからの情報信号であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項６】
物品の製造ライン（１）のライン下流部に物品検査装置が設置され、ライン上流部には物品検査装置の表示装置（３４）が別置された物品検査システム（４０）であって、
前記表示装置は、請求項１ないし５のいずれか一の請求項に記載の表示装置であることを特徴とする物品検査システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品の製造ラインのライン上流部で包装などされることにより製造された物品を、ライン下流部に設置された各種の物品検査装置で１つずつ検査し、該検査結果をライン上流部において複数の表示形態で表示する物品検査装置の表示装置およびそれを備えた物品検査システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
物品の製造ラインとしては、例えば、袋包装体の製造ラインなどがある。袋包装体の製造ラインは、ライン上流部に、内容物（液状または粉状の食品、化粧品、薬品など）を貯留するタンクと、このタンクから流量調整バルブを介して供給される内容物の一定量を充填して包装する製袋充填包装機または給袋充填包装機と、表示装置と、を備え、また、ライン下流部に、金属検出装置とＸ線検査装置と重量検査装置などの物品検査装置と、選別装置とを備えている。
【０００３】
袋包装体の製造ラインは、コンベアが貫通した状態にライン上流部とライン下流部とが仕切り壁で仕切られ、ライン上流部が準クリーンルームとされ、作業者が同一の作業着では自由に出入りできないようになっている。
【０００４】
このため、ライン下流部の検査結果に応じてライン上流部の流量調整バルブを調整する必要がある場合やライン上流部での製品の供給を停止する必要がある場合に、ライン上流部にいる作業者がライン下流部に移動して検査結果を確認しライン上流部に戻ってくるという作業効率の悪さの解消と、流量調整バルブの調整など迅速な対応を行えるようにするために、従来から、物品検査装置の表示装置がライン上流部に別置されるようになっている。
【０００５】
そして、ライン上流部に別置された表示装置は、重量検査装置が物品を１つずつ検査し送信してくる検査結果を受信し、順番に複数の表示形態で表示するようになっている。
【０００６】
このような別置された表示装置の例として、ラインに流れる物品を計量する重量検査装置に対し、複数の運用モードで複数のステータスを表示することができ、特に、重量検査装置による検査結果の表示等を表示することができるモニタを備えたタッチスイッチによって行なう操作パネル（タッチパネル）が別置されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−１２３６５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上流部が準クリーンルームとされた準クリーンルーム内の作業者は、通常、衛生面や安全性の観点から手袋をしていることが多く、手袋をした状態ではタッチパネルを操作しづらく、手袋に内容物が付着しているような場合、タッチ操作によって表示画面が汚れてしまう。そのため、表示形態を切り替えるには、その都度、手袋をはずさなければならないという問題があった。
【０００９】
本発明は、上述のような課題に鑑みてなされたものであり、タッチパネルへのタッチ操作によらないで、他の外部情報に基づいて表示画面部の画面表示を切り替えることができる表示装置および物品検査システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１に係る表示装置（３４）は、物品の製造ライン（１）のライン上流部に、ライン下流部に設置される物品検査装置とは別置される表示装置（３４）であって、制御部（３４ｄ）と蓄積装置（３４ｇ）と表示画面部（３４ａ）と前記表示画面部に配置されたタッチパネル（３４ｂ）とを有し、前記制御部が、前記物品検査装置から有線または無線により送信される一物品ごとの単位検査データを次々に入力して複数種の画面表示に対応した画面表示データに変換して前記蓄積装置に記憶するとともに、少なくともいずれかの前記画面表示を前記表示画面部に表示するようになっており、さらに前記タッチパネルからのタッチ信号に基づいて、前記表示画面部に表示される前記画面表示の切り替えの指示を入力するようになっている表示装置であり、前記制御部は、前記タッチパネルからの入力によらないで、他の外部情報の入力があったときにも、前記表示画面部に表示される前記画面表示を切り替えるように構成されている。
【００１１】
この構成により、本発明の請求項１に係る表示装置は、物品検査装置から有線または無線により送信される一物品ごとの単位検査データを次々に入力して複数種の画面表示に対応した画面表示データに変換して蓄積するとともに、タッチパネルからの入力によらないで、他の外部情報に基づいて表示画面部の画面表示を切り替えることができる。
【００１２】
そして、タッチパネルから入力により、複数種の画面表示を所望に切り替えて表示画面部に表示することができるだけでなく、タッチパネルからの入力によらないで、後述する複数種類の他の外部情報の入力があったときにも、複数種の画面表示を順次に切り替えて表示画面部に表示するモードから、所望の画面表示を表示画面部に表示することができる。したがって、手袋をしている作業者が、タッチパネルを操作することなく、表示形態を切り替えることができ、手袋をはずさなければならないという煩わしさから解放される。
【００１３】
本発明の請求項２に係る表示装置において、前記他の外部情報は、前記物品検査装置の状態の変化に伴う異常通知信号であることを特徴とする。
【００１４】
この構成により、本発明の請求項２に係る表示装置は、タッチパネルからの入力によらないで、物品検査装置の動作に故障が生じたり、頻繁に金属や異物を検知したときなど不良品が多発したときに対応して物品検査装置が出力する、物品検査装置の状態の変化に伴う異常通知信号に基づいて表示画面部の画面表示を切り替えることができる。
【００１５】
本発明の請求項３に係る表示装置において、前記他の外部情報は、本装置に備えている検知センサ（３４ｉ）からの検知信号であることを特徴とする。
【００１６】
この構成により、本発明の請求項３に係る表示装置は、タッチパネルからの入力によらないで、本装置を傾ける、叩くなどの特定のアクションを行う場合に、この特定のアクションを本装置に備えている検知センサが検知し、検知センサからの検知信号に基づいて表示画面部の画面表示を切り替えることができる。
【００１７】
本発明の請求項４に係る表示装置において、前記他の外部情報は、本装置に備えている押しボタンスイッチ（３４ｊ）の入力信号であることを特徴とする。
【００１８】
この構成により、本発明の請求項４に係る表示装置は、タッチパネルからの入力によらないで、押しボタンスイッチの入力信号に基づいて表示画面部の画面表示を切り替えることができる。
【００１９】
本発明の請求項５に係る表示装置において、前記他の外部情報は、本装置に備えているカメラ（３４ｃ）、マイクまたは指向性電波受信アンテナからの情報信号であることを特徴とする。
【００２０】
この構成により、本発明の請求項５に係る表示装置は、タッチパネルからの入力によらないで、カメラ、マイクまたは指向性電波受信アンテナからの情報信号に基づいて表示画面部の画面表示を切り替えることができる。
【００２１】
本発明の請求項６に係る物品検査システム（４０）は、物品の製造ライン（１）のライン下流部に物品検査装置が設置され、ライン上流部には物品検査装置の表示装置（３４）が別置された物品検査システムであって、前記表示装置は、請求項１ないし５のいずれか一の請求項に記載の表示装置であることを特徴とする。
【００２２】
この構成により、本発明の請求項６に係る物品検査システムは、物品検査装置の表示装置に対し、タッチパネルからの入力によらないで、他の外部情報に基づいて表示画面部の画面表示を切り替えることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、タッチパネルへのタッチ操作によらないで、他の外部情報に基づいて表示画面部の画面表示を切り替えることができる表示装置および物品検査システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態に係る表示装置およびそれを備えた物品検査システムが設けられた製造ラインの概略構成図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る表示装置およびそれを備えた物品検査システムにおいて、表示装置の構成を示すブロック図である。
【図３】図３（ａ）〜（ｇ）は、本発明の実施の形態に係る表示装置の表示形態を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る表示装置に表示される金属検出装置の表示形態を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る表示装置に表示されるＸ線検査装置の表示形態を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る表示装置の画面表示の切り替えについて説明するために示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の表示装置および物品検査システムに係る実施の形態として、袋包装体の製造ライン（以下では、単に製造ラインという。）に適用した場合について図面を参照して説明する。
【００２６】
図１は、本実施の形態に係る表示装置３４およびそれを備えた物品検査システム４０が設けられた製造ライン１の概略構成図である。
【００２７】
まず、製造ライン１の構成について説明する。
【００２８】
図１に示すように、製造ライン１は、ライン上流部の製造室１１と、ライン下流部の検査室１２とが仕切り壁１３で隔てられている。製造室１１は、準クリーンルームとなっており、作業者が検査室１２から製造室１１へ入るには、クリーンルーム用の服装および履物を着替えかつウインドシャワーを浴びる等の消毒室(不図示)を通って往来することができるようになっている。
【００２９】
（製造室１１の設備）
製造室１１には、製造対象物が袋包装体である場合には、例えば、ベルト式のコンベア１４と、充填包装機２１と、タンク２２などが配設されている。コンベア１４は、充填包装機２１において製造された袋包装体を、一定の速度で搬送し、仕切り壁１３に設けられた開口を通して検査室１２へ搬出するようになっている。
【００３０】
充填包装機２１は、充填パイプ２３および充填量調整バルブ２４を備えた製袋充填包装機または給袋充填包装機などによって構成される。充填包装機２１は、タンク２２に貯留されていて充填パイプ２３を通して供給される被包装物（例えば、液状または粉体状の食品、化粧品、薬品など）を袋内に一定量充填するとともに、充填後の袋開口をシールして袋包装体を製造する装置である。
【００３１】
充填パイプ２３に設けられた充填量調整バルブ２４は、充填包装機２１において１つの包装袋に充填する被包装物の充填量を調整するためのものであって、例えば図示しないダイヤルを手回し操作することにより弁開度を調整することができ、もって被包装物の充填量を調整するようになっている。
【００３２】
製造室１１には、製造時に後述する重量検査装置３３より送信される、袋包装体の重量（内容量）を１つずつ測定した検査結果（重量測定値）などを、複数の表示形態（複数種の画像表示）によって操作者としての作業者に表示するための表示装置３４が備えられている。この表示装置３４は、重量検査装置３３に主に対応して表示するように別置されているもので、例えば携帯可能なタブレット型端末装置によって構成されている。表示装置３４の詳細については、後述する。
【００３３】
（検査室１２の設備）
検査室１２には、コンベア１４により搬出される袋包装体の１つごとに検査する３種類の物品検査装置として、金属検出装置３１、Ｘ線検査装置３２、重量検査装置３３を備え、並びに重量検査装置を含む各物品検査装置の検査結果に基づいて袋包装体の選別を行う選別装置３５を備えている。なお、本実施の形態では、上記の３種類の物品検査装置に加え、製造室１１に備えられる表示装置３４を含んで検査システムが構成されている。
【００３４】
（金属検出装置３１）
金属検出装置３１は、磁気現象を応用し、磁界の乱れや金属の残留磁気等をとらえて袋包装体内に混入した金属性異物（以下、金属片という。）が存在するか否かを検出し、その金属片検出の結果（ＯＫ判定またはＮＧ判定）を選別装置３５に出力するようになっている。金属検出装置３１は、搬送用のコンベア３１ａと、金属片検出の結果を無線または有線により表示装置３４に送信するための送信器３１ｂと、を少なくとも備えている。金属検出装置３１には、袋包装体からの金属片検出の結果や、その検出レベルなどを所定の表示形態で表示する表示モニタを備えておらず、表示装置３４が兼ねている。なお、金属片検出の結果としてのＯＫ判定とは、袋包装体における金属片の非検出を、ＮＧ判定とは、金属片の検出を、それぞれ意味するものであって、要するに、金属片の混入が検出されないＯＫ判定の袋包装体は適合品となり、金属片の混入が検出されたＮＧ判定の袋包装体は不適合品となる。
【００３５】
また、金属片検出の結果は、検査データとして送信器３１ｂから表示装置３４に送信されて、その表示パネル（表示画面部）に表示させることにより、製造室１１側の作業者にも通知される。
【００３６】
製造室１１側の作業者は、表示装置３４にＮＧ判定が表示されることで、袋包装体内に金属片が含まれてしまったことを知ることができ、必要に応じて袋包装体の製造を中止し、製造ライン１を停止させて、金属片が混入した原因を究明することができる。このように、すぐに製造ラインを止めることができるので、無駄を減らすことができる。
【００３７】
（Ｘ線検査装置３２）
Ｘ線検査装置３２は、袋包装体にＸ線を照射し、この照射したＸ線の透過量から袋包装体内に、金属片、および金属片以外の石、ガラス、骨、硬い樹脂片などの異物混入が存在するか否かを検出し、その検出結果（ＯＫ判定またはＮＧ判定）を選別装置３５に出力するようになっている。
【００３８】
Ｘ線検査装置３２は、搬送用のコンベア３２ａと、異物検出の結果を示す検査画像を無線または有線により表示装置３４に送信するための送信器３２ｂと、を少なくとも備えている。Ｘ線検査装置３２には、異物検出の結果を表示する表示モニタを備えておらず、表示装置３４が兼ねている。
【００３９】
異物検出の結果としてのＯＫ判定とは、袋包装体における異物の非検出を、ＮＧ判定とは、異物の検出を、それぞれ意味する。異物の混入が検出されないＯＫ判定の袋包装体は適合品として、異物の混入が検出されたＮＧ判定の袋包装体は不適合品として、それぞれ選別される。
【００４０】
また、異物検出の結果は、検査データとして送信器３２ｂから表示装置３４に送信されて、その表示モニタ(表示画面部)に表示させることにより、製造室１１側の作業者にも通知される。これにより、製造室１１側の作業者は、表示装置３４の表示で異物検出の結果を見ることができ、必要に応じて袋包装体の製造を中止し、異物が混入した原因を究明することになる。
【００４１】
（重量検査装置３３）
重量検査装置３３は、Ｘ線検査装置３２のコンベア３２ａの下流側に隣接して配設されたコンベア３３ａと、該コンベア３３ａで搬送される袋包装体を計量する荷重センサ（重量秤）３３ｂと、荷重センサ３３ｂの計量情報を送信する送信器３３ｄと、表示モニタ３３ｃとを有している。表示モニタ３３ｃについては、製造室１１に表示装置３４を備えているので、必要ではない。
【００４２】
送信器３３ｄは、無線または有線により表示装置３４と接続されている。重量検査装置３３は、金属検出装置３１およびＸ線検査装置３２を通過した袋包装体をコンベア３３ａで受け取り、コンベア３３ａでの搬送中に袋包装体の総重量を荷重センサ３３ｂによって測定し、荷重センサ３３ｂの計量結果である計量情報に関係する信号（以下では、重量測定値ともいう。）を送信器３３ｄに出力し、送信器３３ｄより付属の表示モニタ３３ｃおよびライン上流部の製造室１１に別置された表示装置３４に対し、計量情報に関係する信号を検査データとして送信するようになっている。したがって、表示装置３４は、毎回の検査結果を表示して製造室１１側の作業者に報知し、また表示モニタ３３ｃは、毎回の検査結果を表示して検査室１２側の作業者に報知するようになっている。表示モニタ３３ｃは、後述する表示装置３４と同様に構成することができる。
【００４３】
重量検査装置３３は、毎回の検査結果に対し、測定値が適正範囲内にあるか否かを判定し、適合品であることを指示する信号と、不適合品であることを指示する信号のいずれかを選別装置３５に出力するようになっている。ここで、適合品とは、重量測定値が設定重量値に対し適正範囲内である、例えば９５％以上である袋包装体をいい、適正範囲外の９５％未満である袋包装体は不適合品である。
【００４４】
選別装置３５は、重量検査装置３３を通過する袋包装体を適合品用コンベア３５ａで受け取る図示しない幅寄せ機構と、３種類の物品検査装置よりそれぞれ出力される検査結果に基づいて、幅寄せ機構で幅寄せされない適合品を搬送する適合品用コンベア３５ａと、幅寄せ機構で幅寄せされる不適合品を搬送する不適合品用コンベア３５ｂとを有している。金属や異物の混入や重量が少なすぎる等の不適合品は、不適合品用コンベア３５ｂにより搬送され排除される。
【００４５】
次に、表示装置３４について詳細に説明する。
【００４６】
図１では、製造ライン１が１ラインのみ示されているが、この実施の形態にあっては、製造ラインが複数設置される場合において、１人の作業者が複数ラインを把握できるようにするために、１台で複数ラインに共用できる表示装置３４が備えられているものとする。すなわち、表示装置３４は、いずれの製造ライン１からもライン識別が可能なデータを受け取ってライン毎のデータに分けて蓄積するとともに、１または複数のラインのデータを選択的にまたは並んで表示できる機能を備えているものとする。なお、表示装置３４は、製造ライン１が複数設置される場合にあって、ライン毎に備えられる構成であってもよい。
【００４７】
図２は、図１に示した物品検査システム４０における表示装置３４の構成を示すブロック図である。表示装置３４は、液晶ディスプレイ（Liquid Crystal Display）やＥＬディスプレイ（Electroluminescence Display）などのタッチパネル付フラットパネル・ディスプレイからなる。
【００４８】
図２に示すように、表示装置３４は、表示画面部３４ａと、タッチパネル３４ｂと、カメラ３４ｃと、制御部としてのＣＰＵ（Central Processing Unit）３４ｄと、ＲＯＭ（Read Only Memory）３４ｅと、ＲＡＭ（Random Access Memory）３４ｆと、蓄積装置３４ｇと、受信装置３４ｈと、検知センサ３４ｉなどを備えている。
【００４９】
タッチパネル３４ｂは、表示画面部３４ａに重ねて設けられタッチ操作に応じたタッチ信号を出力するようになっている。タッチパネル３４ｂとしては、例えば、圧力検知方式、あるいは静電容量方式のいずれでもよく、また、イン・セル型やオン・セル型の構造のものであってよい。
【００５０】
ＲＯＭ３４ｅは、制御プログラムや予め定められた袋包装体の重量に対する設定値（閾値）に関するデータなどを記憶するようになっている。
【００５１】
ＲＡＭ３４ｆは、ＣＰＵ３４ｄが演算を行う際の作業フィールドであるとともに各種データを一時的に記憶するようになっている。
【００５２】
蓄積装置３４ｇは、重量検査装置３３から逐次送信されてくる検査結果などの単位検査データを蓄積するとともに、該単位検査データより変換される複数種の画面表示に対応した画面表示データを記憶するようになっている。
【００５３】
受信装置３４ｈは、３種類の物品検査装置との間で無線または有線によるデータを受信する。無線での受信の場合には、受信装置３４ｈは、受信アンテナを含むとともに、無線信号（周波数信号；アナログ信号）からＣＰＵ３４ｄが扱えるデジタル信号に変換する信号変換器を含んでいる。
【００５４】
カメラ３４ｃは、タッチパネル３４ｂと同じ面または反対側の面に備えられている。なお、カメラ３４ｃに替えて音声を取り込むマイク（図示しない）であってもよい。
【００５５】
検知センサ３４ｉは、アクション検知手段として備えられている。検知センサ３４ｉは、傾斜センサ、振動センサ、またはブルートゥース（登録商標）等の狭く指向性がある電波を検出する狭域電波受信アンテナなどが用いられる。
【００５６】
（ＣＰＵ３４ｄの動作）
ＣＰＵ３４ｄは、ＲＯＭ３４ｅに格納されている制御プログラムにより動作して、表示装置３４を構成している各部を制御する。ＣＰＵ３４ｄは、図１に示す製造ライン１の、金属検出装置３１の送信器３１ｂ、Ｘ線検査装置３２の送信器３２ｂ、および重量検査装置３３の送信器３３ｄからそれぞれ送信される検査データを受信装置３４ｈを介して受信し、表示画面部３４ａに表示するためのデータとなるように必要な演算処理を行い、データを蓄積装置３４ｇに蓄積させるとともに、表示画面部３４ａにデータ表示を行うようになっている。ＣＰＵ３４ｄは、複数の製造ラインが設置されている場合にあっては、複数の製造ラインのそれぞれの３種類の物品検査装置から送信されてくるデータを複数チャンネルで受信して、それぞれに必要な演算処理を行い、データをライン毎に分けて蓄積装置３４ｇに蓄積させるとともに、選択的にまたは並列的にデータ表示を行うようになっている。
【００５７】
図３は、重量検査装置３３の送信器３３ｄから送信される検査データに基づいて表示画面部３４ａに表示される複数種の画面の態様を示しており、表示のためのデータは、蓄積装置３４ｇに記憶されている。
【００５８】
図３に示す画面ＩＤ１〜画面ＩＤ５は、いずれも図１に示す重量検査装置３３の送信器３３ｄからの測定値データを演算して、蓄積装置３４ｇに記憶される画面である。
【００５９】
図３（ａ）は、画面ＩＤが１であり、図１に示す製造ライン１の重量検査装置３３の送信器３３ｄから送信されたデータを演算して得られる包装袋の重量に関する測定値表示の画面である。ここで、包装袋とは、ライン上流部で製造される製造物であるとともに、ライン下流部で３種類の物品検査装置３１，３２，３３でそれぞれ検査される被検査物体である。図３（ｂ）は、画面ＩＤが２であり、包装袋の重量に関する測定値のヒストグラム表示の画面である。図３（ｃ）は、画面ＩＤが３であり、包装袋の重量に関する測定値の折線グラフ表示の画面である。図３（ｄ）は、画面ＩＤが４であり、検査結果の統計を表示の画面である。図３（ｄ）中の数字は、重量検査装置３３で２８０袋の包装袋について重量を検査した結果、「ＯＫ」の文字表示に対応する２７０（袋）については測定値が適正範囲（例えば９５ｇ以上〜１０５ｇ未満）であり、「ＮＧ」の文字表示に対応する１０袋については測定値が不適正範囲（例えば９５ｇ未満または１０５ｇ以上）であることを示す。図３（ｅ）は、画面ＩＤが６であり、重量検査装置３３の動作に異常が発生したときなど不良品が多発したときにメッセージ表示の画面である。
【００６０】
（タッチ信号に基づく製造ライン１に係る画面表示の切り替え）
ＣＰＵ３４ｄは、重量検査装置３３の送信器３３ｄから送信されてくる一物品ごとの単位検査データを次々に入力して図３に示す複数種の画面表示に対応した画面表示データに変換して蓄積装置３４ｇに記憶するとともに、図３（ａ）〜図３（ｄ）に示す複数種の画面のうちの、特定の画面表示をタッチパネル３４ｂからのタッチ信号に基づいて表示画面部３４ａに表示するようになっている。
【００６１】
ＣＰＵ３４ｄは、図３（ａ）に示す毎回の測定値を表示画面部３４ａの一側部に常時表示する状態から、タッチパネル３４ｂにおいて例えば循環表示モードを選択した場合、そのタッチ信号に基づいて、図３（ａ）に示す毎回の測定値を表示画面部３４ａの一側部に表示するとともに、図３（ｂ）〜（ｄ）に示す複数の表示形態で順番に表示画面部３４ａに表示するようになっている。
【００６２】
また、金属検出装置３１の送信器３１ｂから送信される検査データに基づいて表示画面部３４ａに表示される画面は、例えば、図４に示すように、金属検出装置３１での袋包装体における金属片の有無の検出の結果として、ＯＫ判定（非検出）またはＮＧ判定（検出）を示すとともに、毎検出時の検出レベルを表示するようになっていて、特定の画面表示をタッチパネル３４ｂからのタッチ信号に基づいて表示される。
【００６３】
また、Ｘ線検査装置３２の送信器３２ｂから送信される検査データに基づいて表示画面部３４ａに表示される画面は、例えば、図５に示すように、Ｘ線検査装置３２での袋包装体における異物検出の結果として、ＯＫ判定（非検出）またはＮＧ判定（検出）を示すとともに、ＮＧ判定（検出）のときは検出した異物片を画像表示し、また所定期間におけるＯＫ判定およびＮＧ判定の統計値を表示するようになっていて、特定の画面表示をタッチパネル３４ｂからのタッチ信号に基づいて表示される。
【００６４】
（タッチ信号に基づかない製造ライン１に係る画面表示の切り替え）
また、ＣＰＵ３４ｄは、タッチパネル３４ｂからの入力によらないで、図３（ａ）〜（ｄ）に示す画面ＩＤ１〜画面ＩＤ４の各表示内容の画面を表示画面部３４ａに一定時間経過毎に切り替え表示するようになっている。
【００６５】
ＣＰＵ３４ｄは、画面ＩＤ１〜画面ＩＤ４の各表示内容の画面の切り替え表示中に、重量検査装置３３の送信器３３ｄから送信される検査データに、動作に異常が発生したことを知らせる異常通知信号が含まれている場合には、図３（ｅ）に示す表示画面を表示画面部３４ａに表示するようになっている。
【００６６】
また、ＣＰＵ３４ｄは、画面ＩＤ１〜画面ＩＤ４の各表示内容の画面の切り替え表示中に、金属検出装置３１の送信器３１ｂから送信される検査データに、動作に異常が発生したことを知らせる異常通知信号が含まれている場合には、図３（ｆ）に示す表示画面を表示画面部３４ａに表示するようになっている。
【００６７】
さらに、ＣＰＵ３４ｄは、画面ＩＤ１〜画面ＩＤ４の各表示内容の画面の切り替え表示中に、Ｘ線検査装置３２の送信器３２ｂから送信される検査データに、動作に異常が発生したことを知らせる異常通知信号が含まれている場合には、図３（ｇ）に示す表示画面を表示画面部３４ａに表示するようになっている。
【００６８】
（検知センサ３４ｉによる画面表示の切り替え）
表示装置３４は、内部に検知センサ３４ｉを備えていて、検知センサ３４ｉからの検知信号の入力によっても、画面表示を切り替えるようになっている。
【００６９】
検知センサ３４ｉが、傾斜センサであって、表示画面部３４ａが水平となるように、表示装置３４を保持して上下左右の４つの端縁のうち、いずれかの方向に所定傾斜角度以上に傾斜させた場合に傾斜方向に対応した信号を１回出力する傾斜センサである場合には、ＣＰＵ３４ｄは、傾斜センサからの信号に対応して画面表示を切り替えるようになっている。
【００７０】
具体的には、ＣＰＵ３４ｄは、傾斜センサから入力する信号が左右方向に傾く信号であれば、図３（ａ）の表示から図３（ｃ）の表示画面に切り替え、以後、表示画面部３４ａを水平に戻してから、再び傾斜センサから入力する信号が例えば左に傾く信号であれば、折れ線グラフを右に一定寸法だけスクロールした状態に表示画面に切り替えるようになっている。
【００７１】
また、ＣＰＵ３４ｄは、図３（ａ）の画面表示の状態から、傾斜センサから入力する信号が、上端部が下端部より低くなるように傾く信号であれば、１回の信号の入力毎に、図３（ｂ）の画面表示→図３（ｃ）の画面表示→図３（ｄ）の画面表示→図３（ａ）の画面表示となるように、表示画面を循環して切り替え、また傾斜センサから入力する信号が、下端部が上端部より低くなるように傾く信号であれば、１回の信号の入力毎に、図３（ｄ）の画面表示→図３（ｃ）の画面表示→図３（ｂ）の画面表示→図３（ａ）の画面表示となるように、画面表示を逆循環して切り替えるようになっている。
【００７２】
さらに、検知センサ３４ｉが、内部に振動センサを備えていて、作業者が表示装置３４の側面をコツコツと叩いた場合に振動センサが検知信号を出力するようになっている場合には、ＣＰＵ３４ｄは、振動センサからの検知信号の入力によっても、画面表示を以下のように切り替えるようになっていてもよい。具体的には、ＣＰＵ３４ｄは、振動センサからの１回目の信号を入力すると、図３（ａ）の表示から図３（ｂ）の表示に切り替え、以後、振動センサからの２回目以降の信号を入力する毎に、図３（ｂ）の表示→図３（ｃ）の表示→図３（ｄ）の表示→図３（ａ）の表示となるように、画面表示を切り替えるようになっている。
【００７３】
検知センサ３４ｉは、アクション検知手段として備えられている。検知センサ３４ｉには、傾斜センサ、振動センサなどが用いられる。検知センサ３４ｉは、例えば、表示装置３４が、製造室１１側の作業者によって前後または左右に傾けられたこと、振動を加えられたこと、または、狭いエリアで微弱電波を出す充填包装機２１に近づけるなどの特定の位置に移動されたことを、特定のアクションとして検知し、検知信号をＣＰＵ３４ｄに出力するようになっている。
【００７４】
（その他の手段による画面表示の切り替え）
表示装置３４は、例えば側面部に画面表示を切り替える画面切替信号をＣＰＵ３４ｄに対して出力する押しボタンスイッチ３４ｊを１つまたは複数個備えていてもよい。この構成では、ＣＰＵ３４ｄは、押しボタンスイッチ３４ｊから画面切替信号を入力すると、例えば図３（ａ）に示す画面表示から図３（ｂ）に示す画面表示に切り替えるようになっている。
【００７５】
（タッチ信号に基づかない異なる製造ラインに係る画面表示への切り替え）
ＣＰＵ３４ｄは、タッチパネル３４ｂから入力される所定の指示信号によって異なる製造ラインに係る画面表示への切り替えを行うことができるとともに、タッチ信号に基づかないで、異なる製造ラインに係る画面表示への切り替えを行うようになっている。製造室１１側の作業者は、手袋を外さずとも、適宜、表示画面部３４ａの表示画面上に表示された画面表示を切り替えることができる。
【００７６】
表示装置３４は、押しボタンスイッチ３４ｊを異なる製造ラインに係る画面表示への切替手段として備えていてもよい。この場合には、ＣＰＵ３４ｄは、押しボタンスイッチ３４ｊから画面切替信号を入力すると、例えば図１に示す製造ライン１に関して図３（ａ）に示す画面表示から、異なる製造ラインに係る、図３（ａ）に示す画面表示に対応する画面表示へ切り替えるようになっている。
【００７７】
ＣＰＵ３４ｄは、タッチパネル３４ｂから入力される所定の指示信号、または、カメラ３４ｃから入力される映像信号もしくは検知センサ３４ｉから入力される検知信号が、図１に示す製造ライン１に関する画面表示から、他の製造ラインに関する画面表示への切り替えを指示する画面切替信号であるときには、画面ＩＤに基づいて、蓄積装置３４ｇに記憶されている、上述した物品の製造ライン１に係る図３（ａ）〜図３（ｄ）に示す表示画面から、別の物品の製造ラインに係る、図３（ａ）〜図３（ｄ）に対応した表示画面に切り替わるように、表示画面部３４ａにおいて切り替え表示するようになっている。
【００７８】
（カメラ３４ｃによる画面表示の切り替え）
また、ＣＰＵ３４ｄは、タッチ信号に基づかないで、カメラ３４ｃからの映像信号によっても、画面表示を切り替えるようになっている。具体的には、表示装置３４を、図１に示す製造ライン１に対応する位置から、別の製造ラインに対応する位置に移動し、カメラ３４ｃで該別の製造ラインの充填包装機を撮影し、その映像信号がＣＰＵ３４ｄに入力したときは、ＣＰＵ３４ｄは、蓄積装置３４ｇに予め記憶してある充填包装機の映像信号を読み出して画像同士を比較し、該別の製造ラインの充填包装機であるか否かを判断し、該別の製造ラインの充填包装機であると判断した場合には、該別の製造ラインから送信される検査データに基づいて画面表示するように切り替える。
【００７９】
（指向性電波の受信による画面表示の切り替え）
さらに、表示装置３４には、カメラ３４ｃに替えて、ブルートゥース等の狭く指向性がある電波を受信する指向性電波受信アンテナを各製造ラインの適宜の位置に備えているとともに、各製造ラインの適宜の位置にブルートゥース等の狭く指向性がある電波を発信する電波発信器（図示しない）を備えているときには、表示装置３４を、図１に示す製造ライン１に対応する位置から、別の製造ラインの電波発信器に対応する位置に移動すると、ＣＰＵ３４ｄは、タッチ信号に基づかないで、指向性電波の受信によっても、画面表示を切り替えるようになっている。
【００８０】
（マイクによる画面表示の切り替え）
表示装置３４には、カメラ３４ｃに替えて、マイク（図示しない）を備えているとともに、音声認識ソフトを搭載していて、作業者が、例えば「第２ライン」という音声をマイクに吹きかけることによっても、画面表示を切り替えるようになっていてもよい。すなわち、ＣＰＵ３４ｄは、音声認識ソフトが解読した「第２ライン」という音声信号を入力すると、第２ラインである別の製造ラインから送信される検査データに基づいて画面表示するように切り替えるようになっていてもよい。
【００８１】
（ＣＰＵ３４ｄの動作例）
以下に、本実施の形態に係る表示装置３４のＣＰＵ３４ｄが画面表示の切り替え制御を行う動作例について、図６を参照して説明する。
【００８２】
ＣＰＵ３４ｄは、３種類の物品検査装置３１，３２，３３との通信を接続し（ステップＳ１）、まず、重量検査装置３３からの通信情報に基づいて、図３（ａ）に示す画面ＩＤが「１」の画面を表示装置３４に表示させる（ステップＳ２）。
【００８３】
次いで、ＣＰＵ３４ｄは、３種類の物品検査装置３１，３２，３３の通信情報がアラームが発生していることを通報するものであるか否かを判断し（ステップＳ３）、アラームが発生していないと判断した場合（ＮＯ）には、続いて、特定のアクションが発生しているか否かを判断し（ステップＳ４）、この判断で、発生していないと判断した場合（ＮＯ）には、さらに、同一画面が一定時間表示されたか否かを判断する（ステップＳ５）。
【００８４】
次いで、ＣＰＵ３４ｄは、ステップＳ４の判断において、同一画面の表示が一定時間を経過していないと判断した場合（ＮＯ）には、前述したステップＳ３の判断、ステップＳ４の判断に戻り、ステップＳ５の判断において、同一画面の表示が一定時間を経過したと判断した場合（ＹＥＳ）には、表示する画面ＩＤを１つ進める（ステップＳ６）。なお、最初のときは、ステップＳ２で画面ＩＤが「１」の画面を表示装置３４に表示させているので、画面ＩＤを「２」とする。
【００８５】
次いで、ＣＰＵ３４ｄは、ステップＳ６で表示する画面ＩＤを１つ進めた結果としての画面ＩＤが４より大きくなったか否かを判断し（ステップＳ７）、大きくならないと判断した場合（ＮＯ）には、画面ＩＤに合った画面に切り替える（ステップＳ９）。また、ＣＰＵ３４ｄは、ステップＳ７の判断で、画面ＩＤが４より大きくなったと判断した場合（ＹＥＳ）には、画面ＩＤを「１」に戻し（ステップＳ６）、画面ＩＤ「１」に合った画面に切り替える（ステップＳ９）。
【００８６】
ＣＰＵ３４ｄは、上述したステップＳ３〜ステップＳ９までの動作の後、ステップＳ３の判断に戻る。すなわち、ステップＳ３〜ステップＳ９までの動作は循環する。これにより、表示装置３４における画面表示が、一定時間ごとに画面ＩＤが「１」→「２」→「３」→「４」の順に循環して切り替わる。
【００８７】
次いで、ＣＰＵ３４ｄは、ステップＳ３の判断において、アラームが発生していると判断した場合（ＹＥＳ）には、まず、重量検査装置３３のアラームであるか否かを判断し（ステップＳ１０）、重量検査装置３３のアラームであると判断した場合（ＹＥＳ）には、図３（ｅ）に示す重量検査装置３３に係る画面ＩＤが「５」の画面を表示装置３４に表示させる（ステップＳ１１）。
【００８８】
次いで、ＣＰＵ３４ｄは、ステップＳ１０の判断において、重量検査装置３３のアラームではないと判断した場合（ＮＯ）には、続いて、アラームが金属検出装置３１の異常信号であるか否かを判断し（ステップＳ１２）、アラームが金属検出装置３１の異常信号であると判断した場合（ＹＥＳ）には、図４に示す金属検出装置３１に係る画面ＩＤが「６」の画面を表示装置３４に表示させる（ステップＳ１３）。続いて、ＣＰＵ３４ｄは、ステップＳ１２の判断において、アラームが金属検出装置３１の異常信号ではないと判断した場合（ＮＯ）には、図５に示すＸ線検査装置３２に係る画面ＩＤが「７」の画面を表示装置３４に表示させる（ステップＳ１４）。
【００８９】
次いで、ＣＰＵ３４ｄは、ステップＳ１１、ステップＳ１３またはステップＳ１４の後、ステップＳ３の判断に戻り、アラームが引き続いて発生しているときは、ステップＳ１１、ステップＳ１２またはステップＳ１３で切り替えた画面を引き続いて表示し、アラームの発生が止まった場合は、特定のアクションがあったか否かを判断し（ステップＳ４）、この判断で「ＮＯ」のときは、ステップＳ５に進んで、アラーム発生前に表示していた画面ＩＤの画面表示に戻る。
【００９０】
次いで、ＣＰＵ３４ｄは、ステップＳ４の判断において、表示装置３４の操作者による特定のアクションが検知され、すなわち、表示装置３４が備えているセンサ機能に基づく画面切替指示信号が入力されたと判断した場合（ＹＥＳ）には判断し、特定のアクションの指示信号に基づく画面ＩＤの画面表示に切り替える（ステップＳ１５）。ここでのセンサ機能に基づく画面切替指示信号とは、傾斜センサ、振動センサなどの検知センサ３４ｉからの信号、カメラ３４ｃからの映像信号、別の製造ラインの電波発信器から発信する指向性電波などである。
【００９１】
上記説明した図６に示す動作フローは、重量検査装置３３の通常時における複数種類の画面表示の切り替えを行う動作と、この動作中に、３種類の物品検査装置３１、３２、３３のいずれかに異常が発生したときの画面表示への切り替えを行う動作と、を含む動作フローである。
【００９２】
本発明は、上記した実施の形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲に記載された発明の技術的範囲を逸脱しない範囲内で種々の設計変更が可能である。
【００９３】
表示装置３４のＣＰＵ３４ｄは、図６に示す動作フロー以外の画面表示の切り替え制御を行うようにしてもよく、例えば、画面ＩＤ４の後ろに図４に示す画面ＩＤ８の金属検出装置３１の表示形態や図５に示す画面ＩＤ９のＸ線検査装置３２の表示形態を付加し、図３（ａ）〜（ｄ）、図４、図５に示す複数の表示形態で順番に表示画面３４ａに表示するような切り替え制御を行うようにする。
【００９４】
また、上記した実施の形態では、重量検査装置３３に表示モニタ３３ｃを備えている構成を示したが、本発明は、金属検出装置３１とＸ線検査装置３２についても、それぞれ表示モニタを備えた構成としてもよい。
【００９５】
上記実施の形態に係る表示装置および物品検査システムでは、物品として袋包装体を製造する製造ラインに適用した場合を例に説明したが、本発明は、これに限らず、例えばパン焼き用のラインなどにも適用できる。
【００９６】
以上により、本発明の表示装置および物品検査システムは、タッチパネルへのタッチ操作によらないで、他の外部情報に基づいて表示画面部の画面表示を切り替えることができるという効果を有し、表示装置およびそれを備えた物品検査システムの全般に有用である。
【符号の説明】
【００９７】
１  製造ライン（物品の製造ライン）
３１  金属検出装置（物品検査装置）
３２  Ｘ線検査装置（物品検査装置）
３３  重量検査装置（物品検査装置）
３４  表示装置
３４ａ  表示パネル（表示画面部）
３４ｂ  タッチパネル
３４ｃ  カメラ
３４ｄ  ＣＰＵ（制御部）
３４ｇ  蓄積装置
３４ｈ  受信装置
３４ｉ  検知センサ
４０  物品検査システム
【図１】
2015182794.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2015182794.tif 000006
【図５】
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【図６】
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