(57)【要約】      （修正有）【課題】急須で淹れた茶に匹敵する色合い及び味の強さの茶を淹れることができるフィルターバッグ用紙を提供することを課題とする。具体的にはティーバッグに充填される微細な粉茶が、茶を淹れる前はフィルターバッグから抜け難く、且つ茶を淹れる際にはティーバッグの目詰まりを起こさず、微細な粉茶、茶成分を抽出させることができ、その結果、色合いが濃く味の強いお茶を淹れることができるフィルターバッグ用紙を提供する。【解決手段】湿潤状態のシートにウォータージェット加工を施した、坪量１０〜１５ｇ／ｍ２、厚さ３０〜６０μｍ、ろ水度が２．５〜３．５秒、バブルポイント法により測定した最大細孔径が４００〜７００μｍであるフィルターバッグ用紙。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿潤状態のシートにウォータージェット加工を施したフィルターバッグ用紙にあって、該フィルターバッグ用紙の坪量が１０〜１５ｇ／ｍ２、厚さが３０〜６０μｍ、濾水度が２．５〜３．５秒、バブルポイント法により測定した最大細孔径が４００〜７００μｍであることを特徴とするフィルターバッグ用紙。
【請求項２】
前記ウォータージェット加工によって形成された、実体顕微鏡により計測した径が１５０μｍ以上である細孔の個数が、３０〜３００個／ｃｍ２であることを特徴とする請求項１に記載のフィルターバッグ用紙。
【請求項３】
前記湿潤状態のシートを乾燥した時の最大細孔径が４００μｍ未満であることを特徴とする請求項１〜請求項２に記載のフィルターバッグ用紙。
【請求項４】
請求項１〜請求項３に記載のフィルターバッグ用紙を袋状に成形することを特徴とするフィルターバッグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紅茶、緑茶等の茶葉類を入れて袋状とし、袋ごと抽出を行うためのフィルターバッグ用紙に関し、詳しくは、機械的なクリンピングによって袋形状とするクリンプタイプ（ノンヒートシールタイプ）のフィルターバッグ用紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、紅茶、緑茶などの茶葉類、麦茶や杜仲茶などの茶外茶類、鰹節などの出汁類の抽出を目的としたフィルターバッグ用は、セルロース繊維を主体としたヒートシール加工を施さないで製袋するノンヒートシールタイプと、熱融着繊維を主体としヒートシール加工によって製袋するヒートシールタイプに大別することができる。
【０００３】
前者であるノンヒートシールタイプは、主に紅茶、緑茶などの茶葉類に適用され、茶葉類を含包したフィルターバッグを沸騰したお湯を入れたポットやカップに入れて抽出を行うものである。フィルターバッグに茶葉類を入れて袋状にするときには、フィルターバッグ用紙端面同士をクリンピング加工して接合している。
【０００４】
後者であるヒートシールタイプは、主に麦茶や杜仲茶などの茶外茶類、鰹節などの出汁類に適用され、フィルターバックを薬缶などに入れて沸騰させ煮出しをする用途に用いられており、フィルターバッグ用紙端面同士は、煮出しによって剥がれ破袋しないようにヒートシール加工によって接合している。このようなヒートシールタイプのフィルターバッグ用紙は、主として、ヒートシール性を有す層とヒートシール性を有さない層とから構成されている。
【０００５】
一般に、煎茶を充填したフィルターバック（ティーバッグ）で淹れた茶は、急須で淹れた茶と比較して、色合い、味、香りが劣る。この理由は、急須で茶を淹れる場合には、通常、細く撚られた形に整えられた煎茶の茶葉に湯が浸漬して開くうちに色合い、味、香りなどが抽出されてくるが、ティーバッグでは茶葉が充分に開く時間と空間を確保できないためである。
【０００６】
このため、煎茶用のティーバッグには、２０号下といわれる煎茶の選別工程で篩にかけたられた細かな茶葉が入れられている。  このような煎茶用のティーバッグには、茶葉の細かな微粉末を充填しても茶を抽出する際には目詰まりを起こさず、茶成分を流出させて味や香りの強いお茶を淹れられることが必要とされており、特許文献１には、坪量１３．０〜１１．５ｇ／ｍ２、厚さ５０〜４０μｍ、ろ水度３．３〜３．０５秒、目開きが５００μｍ以下のフィルターバッグ用紙が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−８９５４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、引用文献１のフィルターバッグ用紙を用いた、ティーバッグ（煎茶）で淹れた茶は、急須で淹れた茶に比べると色合い、味の強さに物足りなさを感じる。
【０００９】
そこで本発明は、急須で淹れた茶に匹敵する色合い及び味の強さの茶を淹れることができるフィルターバッグ用紙を提供することを課題とする。具体的にはティーバッグに充填される微細な粉茶が、茶を淹れる前はフィルターバッグから抜け難く、且つ茶を淹れる際にはティーバッグの目詰まりを起こさず、微細な粉茶、茶成分を抽出させることができ、その結果、色合いが濃く味の強いお茶を淹れることができるフィルターバッグ用紙を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は以下の[１]〜[４]を提供する。
[１]  湿潤状態のシートにウォータージェット加工を施したフィルターバッグ用紙であって、該フィルターバッグ用紙の坪量が１０〜１５ｇ／ｍ２、厚さが３０〜６０μｍ、濾水度が２．５〜３．５秒、バブルポイント法により測定した最大細孔径が４００〜７００μｍであることを特徴とするフィルターバッグ用紙。
[２]  前記ウォータージェット加工によって形成された、実体顕微鏡により計測した径が１５０μｍ以上である細孔の個数が、３０〜３００個／ｃｍ２であることを特徴とする[１]に記載のフィルターバッグ用紙。
[３]  前記湿潤状態のシートを乾燥した時の最大細孔径が４００μｍ未満であることを特徴とする[１]〜[２]に記載のフィルターバッグ用紙。
[４]  [１]〜[３]に記載のフィルターバッグ用紙を袋状に成形することを特徴とするフィルターバッグ。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、急須で淹れた茶に匹敵する色合い及び味の強さの茶を淹れることができるフィルターバッグ用紙を提供することができる。具体的にはティーバッグに充填される微細な粉茶が、茶を淹れる前はフィルターバッグから抜け難く、且つ茶を淹れる際にはティーバッグの目詰まりを起こさず、微細な粉茶、茶成分を抽出させることができ、その結果、色合いが濃く味の強いお茶を淹れることができるフィルターバッグ用紙を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】は、ろ水度試験機の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明は、従来のティーバッグで淹れた茶と急須で淹れた茶では、茶碗の底に沈降する微細な粉茶が急須で淹れた茶の方が非常に多いことに着目してなされたものであり、この違いから、従来のフィルターバッグが有している最大細孔径より大きな細孔を付与させることにより、付与した細孔からの微細な粉茶が溶出するとともに、茶成分の抽出性が大きく向上し、ティーバッグに充填される微細な粉茶が、茶を淹れる前はフィルターバッグから抜け難く、且つ茶を淹れる際にはティーバッグの目詰まりを起こさず、微細な粉茶、茶成分を抽出させることができ、その結果、色合いが濃く味の強いお茶を淹れることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１４】
本発明の坪量１０〜１５ｇ／ｍ２、厚さ３０〜６０μｍ、ろ水度が２．５〜３．５秒であるフィルターバッグ用紙は、湿潤状態のシートにウォータージェット加工を施し、バブルポイント法により測定した最大細孔径が４００〜７００μｍであることを特徴とする。なお、本発明において「〜」は以上、以下を表す。
【００１５】
本発明のフィルターバッグ用紙は、湿潤状態のシートにウォータージェット加工を施されていることが重要である。例えば、一度乾燥された紙シートにウォータージェット加工を施した場合、紙シートのセルロース繊維同士の水素結合によりウォータージェットにより細孔が形成されにくいばかりでなく、ウォータージェット加工によってフィルターバッグ用紙の強度が大幅に低下する。このため、湿潤状態の紙シートにウェータージェット加工を施すことで最大細孔径が４００〜７００μｍの細孔を付与することができるとともに、その細孔の個数をコントロールすることが容易にできる。
【００１６】
ウォータージェット加工によって形成され、バブルポイント法により測定した最大細孔径が４００μｍ未満であると、微細な粉茶の溶出性、茶成分の抽出性が不十分となる。また、バブルポイント法により測定した最大細孔径が７００μｍを上回ると、大きな穴が開きすぎてしまい、茶を淹れる際にその細孔から茶葉そのものが流出する。
【００１７】
また、ウォータージェット加工によって形成され、実体顕微鏡で観察した画像を解析して計測した径が１５０μｍ以上である細孔の個数は、３０〜３００個／ｃｍ２であることが好ましく、より好ましくは５０〜２００個／ｃｍ２である。ウォータージェット加工によって形成された細孔が３０個を下回ると、ウォータージェット加工を施す前と微細な粉茶の溶出量、茶成分の抽出量の向上が見られない。一方、細孔の個数が３００個／ｃｍ２を上回ると、ウォータージェット加工によってフィルターバッグ用紙が部分的に薄くなり、フィルターバッグ用紙の強度が低下してしまう。
【００１８】
なお、バブルポイント法により測定した最大細孔径は、基材の空隙に満たされた液体が、基材と接する気体の圧力によって押し出される時の圧力値より換算して求めるため、フィルターバッグ用紙などの紙基材の場合、紙のＺ方向の空隙径なども影響を受けるので、投影径になる実態顕微鏡で観察した画像を解析して計測した径よりもバブルポイント法により測定した最大細孔径のほうが大きくなる。
【００１９】
本発明において、湿潤状態のシートは限定されるものではないが、この湿潤状態のシートを乾燥した際のバブルポイント法により測定した最大細孔径が４００μｍ未満であることが、微細な粉茶の溶出性、茶成分の抽出性、強度の点から好ましい。
【００２０】
湿潤状態のシートには、セルロース繊維、合成繊維など任意の繊維を使用することができ、それを単独で、もしくは２種類以上混合して使用することができる。
【００２１】
ここで用いるセルロース繊維は、木材パルプと非木材パルプとを例示することができる。木材パルプは、広葉樹、針葉樹を公知の方法で蒸解して得られるパルプである。これらの木材原料を単独で、あるいは、２種以上混合して使用することができる。但し、広葉樹パルプは柔細胞を含んでおり、この柔細胞がフィルターバッグ用紙の細孔を埋めてしまうので、針葉樹パルプが好ましく用いられる。
【００２２】
非木材パルプは、ケナフ、亜麻、大麻、マニラ麻、ジュート、サイザル麻、こうぞ、三椏等の非木材原料を公知の方法で蒸解して得られるパルプである。これらの非木材パルプを、単独あるいは２種以上混合して使用することができる。靭皮繊維由来のパルプであるケナフパルプ、ジュートパルプ、亜麻パルプ、あるいは、葉脈繊維由来のパルプであるマニラ麻パルプ、サイザル麻パルプを用いることが好ましい。その中でも、マニラ麻パルプはセルロースの重合度が高く、繊維長が長いため強度が強いシートが得られるので、最も好ましいと言える。
本発明のセルロース繊維は、アルカリ処理によるマーセル化、カルボキシメチル化など、適宜、化学処理を施したセルロース繊維を用いることができる。
【００２３】
本発明の湿潤状態のシートに用いる合成繊維としては、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、ポリノジックなどの再生セルロース繊維、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、エチレン−酢酸ビニル共重合繊維、エチレン−ポリビニルアルコール共重合繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリアミド繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリアリレート繊維、ポリアミドイミド繊維、フェノール繊維などが例示される。
本発明のフィルターバッグ用紙において、ノンヒートシールタイプのフィルターバッグ用紙にでは、熱融着性の合成繊維を使用しないほうが好ましく、再生セルロース繊維が適宜、使用される。
【００２４】
合成繊維を使用する場合は、熱融着性のバインダー繊維を適宜使用することができる。熱融着性のバインダー繊維としては、未延伸のポリエステル、共重合ポリエステル、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重体合、エチレン−ポリビニルアルコール共重合体等の単独、もしくは、芯鞘構造もしくはサイドバイサイド構造に代表される複合した繊維を使用することができる。これらの合成繊維の繊度は、０．１ｄｔｅｘ以上５ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。
【００２５】
セルロース繊維の叩解度は、フィルターバッグ用紙に求められる特性に応じて設定することができ、通常はカナダ標準ろ水度で３００ＣＳＦ〜７５０ＣＳＦの間に調成される。本発明の場合、原料パルプの叩解は、木材パルプと非木材パルプを使用する場合、それらを混合して行ってもよいが、別々に叩解したパルプを混合することとしてもよい。
【００２６】
合成繊維を用いる場合は、フィルターバッグ用紙に求められる特性に応じて選択した繊維を水中で分散させて調成される。その場合、分散助剤等の製紙用副資材を、適宜添加することができる。
【００２７】
このように調成した原料パルプには、必要に応じ、ロジンサイズ剤等のサイズ剤、ポリアクリルアミド等の乾燥紙力増強剤、ポリアミド・ポリアミン・エピクロルヒドリンやメラミン樹脂等の湿潤紙力増強剤、硫酸バンドその他の定着剤等の製紙用副資材を、適宜添加することができる。
【００２８】
本発明の湿潤状態のシートに用いる木材パルプの含有量は１０重量％以上４０重量％以下、非木材繊維の含有量は４５重量％以上７５重量％以下、合成繊維の含有量は０重量％以上３０重量％以下であることが好ましい。非木材パルプや合成繊維は木材パルプと比較して高価であり、木材パルプの含有量が１０重量％未満、もしくは非木材繊維の含有量が７５重量％を超えると得られるフィルターバッグ用紙は高価なものとなり好ましくない。木材パルプの含有量が４０重量％を超えるもしくは非木材繊維の含有量が４５重量％未満では引張強さや引裂強さが低く好ましくない。合成繊維の含有量は、フィルターバッグの抽出性に求められるろ水度に応じて適宜配合することができるが、合成繊維の含有量が３０重量％を超えると、引張強さが弱くなりすぎてしまい好ましくない。
【００２９】
本発明のフィルターバッグ用紙は、公知の製紙技術によって製造することができる。その製造に用いる抄紙機としては、円網式抄紙機、傾斜短網式抄紙機、長網式抄紙機、ツインワイヤー式抄紙機等を挙げることができる。
【００３０】
次にお抄紙機で抄き上げられた湿紙状態のシートにウォータージェット加工を施す装置について例示するが、同様の加工が可能であれば、下記の装置に限定されるものではない。
【００３１】
ウォータージェット加工装置は抄紙機のワイヤーパート上に設置する。ウォータージェット加工装置は、ワイヤー上に抄き上げられた湿紙の側に位置し高圧水流を噴出するノズル部と、ワイヤー側に位置し噴出された水を回収するサクション部からなる。ノズル部の噴出孔の直径は０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下のものが用いられる。噴出孔の直径が０．０５ｍｍ未満では噴出される高圧水流の径が小さく、湿紙に細孔を形成するに十分な高圧水流の流量が得られない。また、ノズルが目詰まりしやすい。噴出孔の直径が０．２ｍｍ以上では、高圧水流の流量が多くなりすぎるため、湿紙に細孔を形成するに十分な高圧水流の圧力が得られない。したがって、本発明のフィルターバッグ用紙に用いるウォータージェット加工装置の噴出部のノズル径は、高圧水流によって湿紙に形成された細孔がバブルポイント法で測定した最大径が４００μｍ〜７００μｍの範囲となるように適宜設計すれば良い。ウォータージェット加工装置のノズル部の噴出孔の間隔は０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下が好ましく、抄紙機の幅方向に沿って配置する。噴出孔の間隔が０．５ｍｍ未満では噴出された高圧水流同士が干渉し、安定した水流とならない。２．０ｍｍを超えると高圧水流により形成される細孔の数が減り非効率である。
【００３２】
高圧水流を噴出するためにポンプを使用するがこの時の水圧は０．２ＭＰａ以上２．０ＭＰａ以下が好ましい。水圧が０．２ＭＰａ未満では水流の勢いが弱く、細孔を形成するには至らない。２．０ＭＰａを超えると原料の繊維が抄紙ワイヤーに刺さって剥離できなくなり操業性が低下する。また、このウォータージェット加工装置は複数台設置することも可能である。
【００３３】
このように湿紙の状態でウォータージェット加工が施されたシートは、従来公知の乾燥方法により乾燥することができる。本発明で用いる抄紙法における乾燥工程としては、ヤンキードライヤー式、多筒式、熱風式、赤外線加熱式、などを挙げることができる。
【００３４】
また、フィルターバッグ用紙の強度を向上させるために、サイズプレス装置等によって、スチレン系樹脂、スチレン・アクリル系樹脂、スチレン・マレイン酸樹脂、アルキルケテンダイマー、澱粉、酸化澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉、カルボキシメチル化セルロース、カルボキシメチル化グアーガム、リン酸化グアーガム、酸化グアーガム、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド等の薬品を塗工することとしてもよい。
また、カルボキシルメチルセルロースナトリウムやセルロースキサントゲン酸ナトリウムなどの化学変性セルロースのナトリウム塩を塗工し、希硫酸に浸漬させて中和し、化学変性セルロースを不溶化してもいい。
【００３５】
本発明のフィルターバッグ用紙の流れ方向の引張強さは０．５ｋｇｆ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。これよりも弱いと成形機で断紙が発生しやすく、操業性が悪くなる。本発明のフィルターバッグ用紙の湿潤引張強さは、フィルターバッグ用紙の流れ方向で０．１５ｋｇｆ／１５ｍｍ以上、幅方向で０．０５ｋｇｆ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。これよりも弱いとフィルターバッグとして使用する際に茶を抽出し、抽出液からフィルターバッグを取り出す際に水を含んだ茶葉の重みでフィルターバッグが破袋しやすくなる。
【００３６】
本発明のフィルターバッグ用紙は、袋状のフィルターバッグを成形し、茶葉を充填されてなることを特徴とするフィルターバッグに好適に用いられる。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例および比較例の評価方法については、以下の方法を用いた。
【００３８】
（坪量）
ＪＩＳＰ８１２４に準拠して測定した。
【００３９】
（紙厚）
ＪＩＳＰ８１１８に準拠して測定した。
【００４０】
（引張強さ、湿潤引張強さ）
引張強さはＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．７１に準拠して測定した。湿潤引張強さは、測定紙片を蒸留水に浸漬し、不要な水分を除去した以外はＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．７１に準拠して測定した。
【００４１】
（濾水度）
濾水度の測定は、図１のろ水度試験機を使用して次のように行った。まず、８０ｍｍ角の試験サンプル８枚を２０℃の水に浸漬し、気泡が入らないように８枚重ねとし、ろ水度試験機のサンプルフォルダーの５０メッシュ金網（直径６５ｍｍ）の上にセットし、サンプルフォルダー上部に内径６５ｍｍの円筒を固定する。次いで、排水口を閉じた状態で円筒内の試験サンプルからの高さ２５４ｍｍの刻線を超えるよう、円筒に２０℃の水１，０００ｍｌを注ぐ。そして、排水口を開放し、液面が高さ２５４ｍｍの刻線を通過してから高さ１０３ｍｍの刻線を通過するまでの時間（５００ｍｌの水が３３．２ｃｍ２の面積のフィルターバッグ用紙８枚を通過する時間）を計測し、ろ水度（秒）とした。
【００４２】
（最大細孔径）
ＪＩＳ−Ｋ３８３２に準じてバブルポイント圧力を測定し、式（１）を用いて最大細孔径を算出した。
ＤＢＰ＝４γｃｏｓθ／Ｐ×１０−６      …      式（１）
ここで、ＤＢＰは最大細孔径（μｍ）、γは試験液の表面張力（Ｎ／ｍ）、θは不織布と溶剤の接触角（ｒａｄ）、Ｐはバブルポイント圧力（Ｐａ）である。
【００４３】
（１５０μｍ以上の細孔の数）
実体顕微鏡で縦２．７ｍｍ、横３．４ｍｍの範囲を１０点観察し、画像を保存した。ケニス株式会社の画像計測合成ソフトフォトメジャーを用い、観察した画像の１５０μｍ以上の細孔の数を計測し、１ｃｍ２あたりの数に換算した。
【００４４】
（フィルターバッグの作製）
流れ方向１５．０ｃｍ、幅方向１１．５ｃｍにフィルターバッグ用紙を切り取った。紙片の長辺同士１．７ｃｍを重ね合わせてから４回折り返し、折り返した部分にクリンピング加工を施し、幅４．０ｃｍの筒状とした。次いで、筒状としたものを流れ方向に折り、筒状となったフィルターバッグ用紙の２つの開口部へ、片側１ｇ、合計２ｇとなるように粉茶を充填し、開口部を筒の折り返しより６ｃｍの長さで折り返して口金で封印し、茶抽出試験用のフィルターバッグを作製した。
フィルターバッグに充填する粉茶は、市販の緑茶ティーバッグ（株式会社伊藤園製、商品名「お〜いお茶  緑茶  ティーバッグ」）に充填されている粉茶を取り出して使用した。
【００４５】
（茶の官能評価）
作製したティーバッグを、９０℃の湯２５０ｍLに３０秒間浸した後、湯内で５往復上下させて茶成分を抽出し、ティーバッグを取り出した。その後、お茶の官能評価を一般消費者１０人に試飲させ、市販の緑茶ティーバッグ（株式会社伊藤園製、商品名「お〜いお茶  緑茶  ティーバッグ」）を用いて同様に抽出したお茶と比較して、下記の基準で評価を行い、最も多かった評価のものを評価結果として採用した。
○：従来よりも色合いが濃く味が強い、
△：従来の茶とほとんど変わらない、
×：色合いが薄く、味も弱い
【００４６】
（実施例１）
離解処理したマニラ麻を７０重量％と、離解処理したＮＢＫＰを３０重量％とを混合し、抄紙用原料とした。抄紙用原料のフリーネスは７１０ＣＳＦｍｌであった。短網抄紙機で坪量１３ｇ／ｍ２となるよう、各種抄造条件を調整したのちにワイヤーパートに設置したウォータージェット加工装置にて処理を行い、原紙を得た。このとき、ノズルの噴出孔の径は０．１ｍｍ、間隔は１ｍｍであり、水圧は０．４ＭＰａであった。
得られた原紙をカルボキシルセルロースナトリウム塩２．５％の塗工液に含浸し、乾燥したのち、中和による不溶化、水洗および乾燥を行い、フィルターバッグ用紙を得た。
【００４７】
（実施例２）
ウォータージェット加工において、ノズルの噴出孔の径が０．０７ｍｍ、間隔が０．７ｍｍであり、水圧が１．０ＭＰａであった以外は実施例1と同様にしてフィルターバッグ用紙を得た。
【００４８】
（比較例１）
ウォータージェット加工を行わなかったこと以外は実施例1と同様にしてフィルターバッグ用紙を得た。
【００４９】
ウォータージェット加工を行わなかった比較例１は、市販のティーバッグと同等のお茶であったが、本発明の実施例１および２のフィルターバッグ用紙は、粉茶に含まれる茶微粉末が程よくお茶に抽出され、色合いが濃く、味が強いお茶となった。
【００５０】
【表１】
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【図１】
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