(57)【要約】【課題】自動原稿給紙装置を提供する。【解決手段】本発明の自動原稿給紙装置は上蓋、給紙チャンネル及び用紙検知モジュールを備える。用紙検知モジュールは、金属素子、コイル、検知回路、及び制御ユニットを含む。金属素子は給紙チャンネルの第一側に設置され、コイル、検知回路及び制御ユニットは皆給紙チャンネルの第二側に設置される。また、用紙が用紙検知部材を通過すると、金属素子は用紙に押されてコイルから磁力変化を発生させ、検知回路は磁力の変化量を検知させる。制御ユニットが磁力の変化量が磁力の既定値より大きいと判断させると、多重給紙が発生していると判断される。【選択図】図５
2015189581.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の用紙をスキャナーモジュールのスキャナー領域に順に給紙する自動原稿給紙装置であって、
本体と、
前記本体の一部を被覆させる上蓋と、
前記本体に連結され、前記複数枚の用紙を載置させるための用紙進入用トレイと、
前記本体に設置され、前記スキャナー領域を通過した前記複数枚の用紙を載置させるための用紙取り出し用トレイと、
前記用紙進入用トレイと前記用紙取り出し用トレイとの間に設置されると共に前記上蓋の下方に位置され、前記複数枚の用紙を通過させる給紙チャンネルと、
前記給紙チャンネルに設置され、多重給紙が発生しているか検知させる用紙検知モジュールを備え、
また、前記用紙検知モジュールは、
前記給紙チャンネルの第一側に設置される金属素子と、
前記給紙チャンネルの第二側に設置され、電気磁気効果に応じて磁力を出力させるコイルと、
前記給紙チャンネルの前記第二側に設置されると共に前記コイルに連結され、前記コイルに給電すると共に前記コイルに前記電気磁気効果を発生させるか、或いは前記金属素子が前記用紙に押される際の第一磁力値ないしは第二磁力値を検知させる検知回路と、
前記給紙チャンネルの前記第二側に設置されると共に前記検知回路に連結され、前記第一磁力値及び前記第二磁力値の間の変化量に基き多重給紙が発生しているか判断させ、前記変化量が既定の磁力値より大きい場合、多重給紙が発生していると判断させる制御ユニットを更に備えることを特徴とする自動原稿給紙装置。
【請求項２】
前記上蓋は、前記上蓋の内表面に設置されると共に前記給紙チャンネルの上方に位置される複数枚の用紙案内板を備え、前記金属素子は前記２枚の用紙案内板の間に設置されると共に第一端は前記２枚の用紙案内板に固定され、前記金属素子の前記第二端は前記給紙チャンネルの前記第一側に位置され、前記給紙チャンネルに位置される前記用紙が前記用紙検知モジュールを通過すると、前記金属素子の前記第二端は前記用紙に押されて前記金属素子の前記第一端に対し擺動し、前記検知回路は前記第二磁力値を検知させることを特徴とする、請求項１に記載の自動原稿給紙装置。
【請求項３】
前記上蓋は、
前記上蓋の内表面に設置されると共に前記給紙チャンネルの上方に位置される複数枚の用紙案内板と、
前記上蓋の前記内表面に設置されると共に前記２枚の用紙案内板の間の隙間に位置される弾性部材を備え、前記金属素子が前記弾性部材に固定されると共に前記金属素子を前記給紙チャンネルの前記第一側に位置させ、前記給紙チャンネルに位置される前記用紙が前記用紙検知モジュールを通過すると、前記金属素子は前記用紙に押されて前記給紙チャンネルに対し移動し、前記検知回路は前記第二磁力値を検知させる.ることを特徴とする、請求項１に記載の自動原稿給紙装置。
【請求項４】
前記金属素子が前記用紙に押されていない場合、前記検知回路は前記第一磁力値を検知させ、前記金属素子が前記用紙に押される場合、前記検知回路は前記第二磁力値を検知させ、前記第一磁力値及び前記第二磁力値の間の前記変化量が前記既定の磁力値に等しい場合、前記制御ユニットは正常に給紙されていると判断させ、前記金属素子が前記複数枚の用紙に押される場合、前記検知回路は前記第二磁力値を検知させ、前記第一磁力値及び前記第二磁力値の間の前記変化量が前記既定の磁力値より大きい場合、前記制御ユニットは多重給紙が発生していると判断させることを特徴とする、請求項１に記載の自動原稿給紙装置。
【請求項５】
前記制御ユニットは前記第一磁力値及び前記金属素子が前記用紙に押された場合の前記第二磁力値の間の前記変化量を設定させ、前記変化量は前記磁力の既定値に等しいことを特徴とする、請求項４に記載の自動原稿給紙装置。
【請求項６】
前記用紙進入用トレイと前記給紙チャンネルとの間に設置され、前記用紙進入用トレイに位置される前記複数枚の用紙を前記給紙チャンネルに順に給紙させる用紙ピックアップモジュールと、
前記給紙チャンネルに設置され、前記複数枚の用紙を前記スキャナー領域に順に給紙させる給紙ロールセットと、
前記給紙チャンネルに設置されると共に前記用紙取り出し用トレイに近接され、前記スキャナー領域を通過した前記複数枚の用紙を前記用紙取り出し用トレイに順に給紙させ、前記制御ユニットが多重給紙が発生していると判断させると、前記用紙ピックアップモジュール及び前記給紙ロールセットが反転し、前記用紙検知モジュールを通過した前記複数枚の用紙を前記用紙進入用トレイに戻す用紙取り出しロールセットを更に備えることを特徴とする、請求項１に記載の自動原稿給紙装置。
【請求項７】
前記用紙ピックアップモジュールは、
前記給紙チャンネルの前記第一側の上方に設置され、前記給紙チャンネルに対し擺動する用紙ピックアップ用アームと、
前記用紙ピックアップ用アームに設置され、前記用紙ピックアップ用アームの擺動により前記複数枚の用紙に接触し、前記複数枚の用紙を前記給紙チャンネルに順に給紙させる用紙ピックアップロールと、
前記用紙ピックアップ用アームに設置されると共に前記用紙ピックアップロールに並列され、前記複数枚の用紙を分離させて前記複数枚の用紙から一枚の前記用紙のみを前記給紙チャンネルに進入させる用紙分離用ロールと、
前記給紙チャンネルの前記第二側に設置され、摩擦力を前記複数枚の用紙に与え、前記複数枚の用紙の分離を補助する摩擦用部材を備えることを特徴とする、請求項６に記載の自動原稿給紙装置。
【請求項８】
前記摩擦用部材は、摩擦ローラーないしはマットであることを特徴とする、請求項７に記載の自動原稿給紙装置。
【請求項９】
前記金属素子は、金属薄片、金属板、或いは金属ブロックの何れか１つであることを特徴とする、請求項１に記載の自動原稿給紙装置。
【請求項１０】
前記コイル、前記検知回路及び前記制御ユニットは回路基板に集積されることを特徴とする、請求項１に記載の自動原稿給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スキャナー装置に用いられるに関する。
【背景技術】
【０００２】
文書の保存法は科学技術の発展に従い、従来の紙文書ファイルから電子化された文書ファイルの保存へと変化してゆき、一般的な文書の電子化作業にはスキャナー装置が用いられ、紙文書の内容をスキャンし電子ファイルに変換させ、ユーザーは伝送、整理、保存等が出来る。
【０００３】
初期のスキャナー装置は文書の片面のみスキャン可能であり、ユーザーが文書の両面をスキャンさせたい場合、手動で文書を反転させスキャナー装置に文書の裏面をスキャンさせる事になる。手動で反転するのは面倒であるため、自動原稿給紙装置が開発され、プラットホーム式スキャナーに組み合わされて使用され、手動で反転せずとも両面のスキャンが可能になった。但し自動原稿給紙装置はスキャナーモジュールのみに組み合わされるわけではなく、プリンターモジュールにも応用されてプリンター装置を形成させた。
【０００４】
次は従来の自動原稿給紙装置及びプラットホーム式スキャナーによるスキャナーの構成例により自動原稿給紙装置を説明する。図１は従来の自動原稿給紙装置及びプラットホーム式スキャナー装置を示す側面図である。従来の自動原稿給紙装置１は、用紙ピックアップモジュール１０、上蓋１１、マット１２、給紙チャンネル１３、用紙進入用トレイ１４、用紙取り出し用トレイ１５、複数の給紙ロールセット１６、及び用紙取り出しロールセット１７を備える。用紙進入用トレイ１４には複数枚の用紙Ｓが載置され、用紙取り出し用トレイ１５は用紙進入用トレイ１４の下方に位置され、スキャンが完了した複数枚の用紙Ｓが載置される。用紙ピックアップモジュール１０は上蓋１１の下方に位置され、複数枚の用紙Ｓは用紙進入用トレイ１４から給紙チャンネル１３に給紙される。用紙ピックアップモジュール１０は用紙ピックアップロール１０１及び用紙分離用ロール１０２を備え、用紙ピックアップロール１０１は複数枚の用紙Ｓに接触すると共に給紙させ、用紙分離用ロール１０２により複数枚の用紙Ｓを分離させ、複数枚の用紙Ｓは各給紙過程に於いて用紙Ｓを一枚ずつ給紙チャンネル１３に給紙させる。マット１２は用紙分離用ロール１０２の下方に位置され、摩擦力を複数枚の用紙Ｓの内のマット１２に接触する用紙Ｓに与え、用紙分離用ロール１０２が用紙Ｓを一枚ずつ給紙チャンネル１３に給紙させるのを補助させる。
【０００５】
複数の給紙ロールセット１６は給紙チャンネル１３に位置され、用紙Ｓを給紙チャンネル１３に給紙させて移動させ、用紙取り出しロールセット１７は用紙取り出し用トレイ１５の近隣箇所に設置され、用紙Ｓを用紙取り出し用トレイ１５に給紙させる。プラットホーム式スキャナー２は自動原稿給紙装置１の下方に設置されると共にスキャナーモジュール２０を備え、給紙チャンネル１３はスキャナーモジュール２０の上方を通り、用紙Ｓがスキャナーモジュール２０の上方を通過した際にスキャンする。
【０００６】
以下では従来の自動原稿給紙装置１の動作について説明する。従来の自動原稿給紙装置１が動作を始めると、用紙ピックアップモジュール１０は用紙分離用ロール１０２の軸心が下に向け擺動することで上蓋１１に近接し、用紙ピックアップモジュール１０の用紙ピックアップロール１０１を用紙進入用トレイ１４上の複数枚の用紙Ｓに接触させて給紙させる。複数枚の用紙Ｓが用紙ピックアップロール１０１に給紙される過程に於いて、複数枚の用紙Ｓの一番上の用紙Ｓが用紙分離用ロール１０２に接触し、複数枚の用紙Ｓの一番下の用紙Ｓがマット１２に接触すると、複数枚の用紙Ｓはマット１２の摩擦力により分離され、一番上の用紙Ｓが給紙チャンネル１３に給紙される。
【０００７】
前記用紙Ｓは複数の給紙ロールセット１６により給紙されて給紙チャンネル１３内を移動し、前記用紙Ｓがスキャナーモジュール２０の上方を通過すると、スキャナーモジュール２０が前記用紙Ｓに対しスキャンを行い、前記用紙Ｓのスキャン画像ファイルを取得する。最後に、スキャンが完了した用紙Ｓは用紙取り出しロールセット１７により用紙取り出し用トレイ１５に給紙され、一番上の用紙Ｓのスキャンが完了後の残りの用紙Ｓも同様の過程を経てスキャンされるため、再述は省く。複数枚の用紙Ｓが全てスキャンされた後、用紙取り出し用トレイ１５から複数枚の用紙Ｓを取り出す。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前述した従来の自動原稿給紙装置１では、用紙ピックアップロール１０１、用紙分離用ロール１０２、及びマット１２は長時間の使用後に摩耗されて能力が衰退し、用紙のスキャン準備中に二重給紙(Double  feeding)や多重給紙(Multi  feeding)が発生し易くなる。つまりは、一度に２枚或いは２枚以上の用紙が給紙式スキャン装置に給紙される。二重給紙が発生すると、給紙される２枚目の用紙の一部或いは全てが一枚目の用紙に重なり、２枚目の用紙のスキャンが不完全になるかスキャン不能になり、ユーザーの困難に繋がった。このため、多重給紙の発生の検知可能な自動原稿給紙装置が必要であった。
【０００９】
そこで、本発明者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本発明の自動原稿給紙装置の提案に到った。
【００１０】
本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたものである。上記課題解決のため、本発明は、多重給紙の発生の検知可能な自動原稿給紙装置を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る自動原稿給紙装置は、複数枚の用紙をスキャナーモジュールのスキャナー領域に順に給紙する自動原稿給紙装置であって、
本体と、
前記本体の一部を被覆させる上蓋と、
前記本体に連結され、前記複数枚の用紙を載置させるための用紙進入用トレイと、
前記本体に設置され、前記スキャナー領域を通過した前記複数枚の用紙を載置させるための用紙取り出し用トレイと、
前記用紙進入用トレイと前記用紙取り出し用トレイとの間に設置されると共に前記上蓋の下方に位置され、前記複数枚の用紙を通過させる給紙チャンネルと、
前記給紙チャンネルに設置され、多重給紙が発生しているか検知させる用紙検知モジュールを備え、
また、前記用紙検知モジュールは、
前記給紙チャンネルの第一側に設置される金属素子と、
前記給紙チャンネルの第二側に設置され、電気磁気効果に応じて磁力を出力させるコイルと、
前記給紙チャンネルの前記第二側に設置されると共に前記コイルに連結され、前記コイルに給電すると共に前記コイルに前記電気磁気効果を発生させるか、或いは前記金属素子が前記用紙に押される際の第一磁力値ないしは第二磁力値を検知させる検知回路と、
前記給紙チャンネルの前記第二側に設置されると共に前記検知回路に連結され、前記第一磁力値及び前記第二磁力値の間の変化量に基き多重給紙が発生しているか判断させ、前記変化量が既定の磁力値より大きい場合、多重給紙が発生していると判断させる制御ユニットを更に備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る自動原稿給紙装置は、用紙が用紙検知モジュールを通過する際に発生させる磁力の変化により多重給紙が発生しているか判断させる。多重給紙が発生している場合、複数枚の用紙を用紙進入用トレイに戻し、スキャン漏れの発生を防ぐ。このほか、本発明の用紙検知モジュールは金属素子、コイル、検知回路、及び制御ユニットのみを備えるため、構造が簡易で動作も単純である故、自動原稿給紙装置に用紙検知モジュールを増設させてもコストは低く済み、コスト面の優位性もある。このため、本発明の自動原稿給紙装置では多重給紙が発生してのスキャン漏れは無くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】従来の自動原稿給紙装置及びプラットホーム式スキャナー装置を示す側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態による自動原稿給紙装置において、準備状態にある構造側面図である。
【図３】本発明の第１実施形態の自動原稿給紙装置による用紙検知モジュールにおける構造概略図である。
【図４】本発明の第１実施形態の自動原稿給紙装置による上蓋及び金属素子における構造概略図である。
【図５】本発明の第１実施形態による自動原稿給紙装置において、給紙状態にある構造側面図である。
【図６】本発明の第２実施形態による自動原稿給紙装置において、給紙状態にある構造側面図である。
【図７】本発明の第２実施形態の自動原稿給紙装置による上蓋及び金属素子における構造概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
（第１実施形態）
【００１５】
以下、第１実施形態を図１〜５に基づいて説明する。図２は本発明の第１実施形態による自動原稿給紙装置において、準備状態にある構造側面図である。図２に示す給紙式スキャナー装置３は自動原稿給紙装置３０及びスキャナーモジュール３１を備える。スキャナーモジュール３１の機能は複数枚の用紙Ｓを順にスキャンしこれら前記用紙Ｓに対応するスキャン画像ファイルを作成する。自動原稿給紙装置３０はスキャナーモジュール３１に設置され、複数枚の用紙Ｓをスキャナーモジュール３０のスキャナー領域３０１に順に給紙する。自動原稿給紙装置３０は、本体３２、上蓋３３、用紙進入用トレイ３４、用紙取り出し用トレイ３５、給紙チャンネル３６、用紙検知モジュール３７、用紙ピックアップモジュール３８、給紙ロールセット３９、及び用紙取り出しロールセット４０を含む。上蓋３３は本体３２の一部を被覆させ、用紙進入用トレイ３４は本体３２に連結されると共に複数枚の用紙Ｓを載置させる。用紙取り出し用トレイ３５は本体３２に設置されると共に用紙進入用トレイ３４の下方に位置され、スキャナー領域３０１を通過した複数枚の用紙Ｓ及びスキャンが完了した複数枚の用紙Ｓを載置させる。給紙チャンネル３６は用紙進入用トレイ３４と用紙取り出し用トレイ３５との間に設置されると共に上蓋３３の下方に位置され、複数枚の用紙Ｓを通過させる。
【００１６】
図２の用紙ピックアップモジュール３８は用紙進入用トレイ３４と給紙チャンネル３６との間に設置され、用紙進入用トレイ３４に位置される複数枚の用紙Ｓを給紙チャンネル３６に順に給紙させる。用紙ピックアップモジュール３８は、用紙ピックアップ用アーム３８１、用紙ピックアップロール３８２、用紙分離用ロール３８３、及び摩擦用部材３８４を備える。用紙ピックアップ用アーム３８１は給紙チャンネル３６の第一側の上方に設置され、給紙チャンネル３６に対し擺動すると共に給紙チャンネル３６に近接されるか、給紙チャンネル３６から離れる。用紙ピックアップロール３８２は用紙ピックアップ用アーム３８１に設置されると共に用紙進入用トレイ３４に近接され、用紙ピックアップ用アーム３８１の擺動により複数枚の用紙Ｓに接触し、複数枚の用紙Ｓを給紙チャンネル３６に順に給紙させる。用紙分離用ロール３８３は用紙ピックアップ用アーム３８１に設置されると共に用紙ピックアップロール３８２に並列され、給紙された複数枚の用紙Ｓを分離させ、複数枚の用紙Ｓから用紙Ｓを一枚ずつ給紙チャンネル３６に給紙する。摩擦用部材３８４は給紙チャンネル３６の第二側に設置され、摩擦力を複数枚の用紙Ｓに与えて複数枚の用紙Ｓの分離を補助する。つまりは、用紙分離用ロール３８３及び摩擦用部材３８４は用紙ピックアップモジュール３８への給紙中に、給紙チャンネル３６に確実に用紙Ｓを一枚ずつ給紙させる(即ち、正常な給紙)。給紙ロールセット３９は給紙チャンネル３６に設置され、複数枚の用紙Ｓをスキャナー領域３０１に順に給紙させる。用紙取り出しロールセット４０は給紙チャンネル３６に設置されると共に用紙取り出し用トレイ３５に近接され、スキャナー領域３０１を通過した複数枚の用紙Ｓを用紙取り出し用トレイ３５に順に給紙させる。好ましい本実施形態によると、摩擦用部材３８４はマットであるが、但しこれに限られず、他の好ましい実施形態では、摩擦用部材は摩擦ローラーである。
【００１７】
図３は本発明の第１実施形態の自動原稿給紙装置の用紙検知モジュールにおける構造概略図である。用紙検知モジュール３７は給紙チャンネル３６に設置され、多重給紙が発生しているか検知させる。用紙検知モジュール３７は金属素子３７１、コイル３７２、検知回路３７３、及び制御ユニット３７４を備える。金属素子３７１は擺動するよう上蓋３３に設置されると共に給紙チャンネル３６の第一側に位置される。コイル３７２は給紙チャンネル３６の第二側に設置され、コイル３７２が導電されると電気磁気効果が発生して磁力Ｆを出力させる。検知回路３７３は給紙チャンネル３６の第二側に設置されると共にコイル３７２に連結され、且つコイル３７２に給電してコイル３７２に電気磁気効果を発生させる機能、及び金属素子３７１が１枚の用紙Ｓ或いは複数枚の用紙Ｓに押されることで発生させる第一磁力値或いは第二磁力値を検知させる機能を有する。第一磁力値は金属素子３７１が用紙Ｓに押されていない場合に検知回路３７３が検知させる磁力値であり、第二磁力値は金属素子３７１が１枚の用紙Ｓ或いは複数枚の用紙Ｓに押された場合に検知回路３７３が検知させる磁力値であり、第二磁力値は金属素子３７１を押す用紙Ｓの数量に従い変動する。
【００１８】
制御ユニット３７４は給紙チャンネル３６の第二側に設置されると共に検知回路３７３に連結され、第一磁力値及び第二磁力値の間の変化量と既定の磁力値との関係に基き多重給紙が発生しているか判断させる。既定の磁力値の設定については詳細に後述する。好ましい本実施形態では、金属素子３７１は金属薄片であり、銅金属材料或いはアルミ金属材料でもよく、コイル３７２、検知回路３７３、及び制御ユニット３７４は回路基板３７０に集積される。
【００１９】
即ち、用紙検知モジュール３７は磁力値の変化を検知して多重給紙が発生しているか判断させる。例えば、金属素子３７１が用紙Ｓに押されていない場合(即ち用紙Ｓが用紙検知モジュール３７を通過していない場合)、検知回路３７３は第一磁力値を検知させ、第一磁力値は例えばＡとする。金属素子３７１が一枚の用紙Ｓに押されると、検知回路３７３は第二磁力値を検知させ、第二磁力値は例えばＡ＋Ｂとする。金属素子３７１が２枚の用紙Ｓに押されると、検知回路３７３は異なる第二磁力値を検知させ、この際の第二磁力値は例えばＡ＋２Ｂとする。このように、第一磁力値及び第二磁力値の間の変化量がＢに等しい場合、制御ユニット３７４は正常に給紙されていると判断させ、第一磁力値及び第二磁力値の間の変化量がＢより大きい場合(例えば２Ｂ或いは２Ｂ以上)、制御ユニット３７４は多重給紙が発生していると判断させる。好ましい本実施形態によれば、制御ユニット３７４の既定の磁力値はＢに設定され、一枚の用紙Ｓが発生させる磁力の変化値に対応する。
【００２０】
次は金属素子３７１の設置位置について説明する。図４は本発明の第１実施形態の自動原稿給紙装置による上蓋及び金属素子における構造概略図である。図４に示す自動原稿給紙装置３０の上蓋３３は上蓋３３の内表面３３２に設置されると共に上蓋３３の内表面３３２に垂直になる複数枚の用紙案内板３３１を備え、上蓋３３が本体３２の一部を被覆させると、複数枚の用紙案内板３３１は給紙チャンネル３６の上方に位置される。金属素子３７１は２枚の用紙案内板３３１の間に設置される。金属素子３７１の第一端３７１１は２枚の用紙案内板３３１に固定され、金属素子３７１の第二端３７１２は給紙チャンネル３６の第一側に位置され、用紙Ｓに給紙チャンネル３６の用紙検知モジュール３７を通過させて金属素子３７１を押す。金属素子３７１の第二端３７１２が用紙Ｓに押されると、金属素子３７１の第二端３７１２は金属素子３７１の第一端３７１１に対し擺動し、検知回路３７３が第二磁力値を検知させる。
【００２１】
図５は本発明の第１実施形態による自動原稿給紙装置において、給紙状態にある構造側面図である。ユーザーが給紙式スキャナー３を利用して複数枚の用紙Ｓのスキャンを行う場合、検知回路３７３は用紙Ｓが用紙検知モジュール３７を通過していない際の第一磁力値の検知及び用紙Ｓが一枚ずつ用紙検知モジュール３７を通過する際の第二磁力値の検知を行い、制御ユニットは第一磁力値及び第二磁力値の間の変化量を取得し、前記変化量を既定の磁力値に設定させる。既定の磁力値の設定完了後、自動原稿給紙装置３０の用紙ピックアップ用アーム３８１は給紙チャンネル３６から離れる状態になり、ユーザーは複数枚の用紙Ｓを用紙進入用トレイ３４に載置させ、自動原稿給紙装置３０は準備状態になる（図２参照）。
【００２２】
図５によると、自動原稿給紙装置３が作動し始めると、用紙ピックアップ用アーム３８１は用紙分離用ロール３８３の軸心が下に向け擺動することで上蓋３３に近接され、用紙ピックアップロール３８２は用紙進入用トレイ３４の複数枚の用紙Ｓに接触し、この際自動原稿給紙装置３０は給紙状態になる。また、用紙検知モジュール３７が動作し、用紙Ｓが用紙検知モジュール３７を通過していない場合、検知回路３７３が継続的に検知させる磁力値は第一磁力値に等しい(例えばＡ)。その後、用紙ピックアップロール３８２により複数枚の用紙Ｓが順に給紙される。複数枚の用紙Ｓが用紙ピックアップロール３８２に給紙される過程に於いて、複数枚の用紙Ｓの一番上の用紙Ｓが用紙分離用ロール３８３に接触し、複数枚の用紙Ｓの一番下の用紙Ｓが摩擦用部材３８４に接触すると、複数枚の用紙Ｓはマット１２の摩擦力により分離される。用紙分離用ロール３８３と用紙Ｓとの間の摩擦力は用紙Ｓと摩擦用部材３８４との間の摩擦力より大きく、用紙Ｓと摩擦用部材３８４との間の摩擦力は複数枚の用紙Ｓの間の摩擦力より大きい。上述の摩擦の違いにより、複数枚の用紙Ｓの中から一番上に位置される用紙Ｓのみを給紙チャンネル３６に給紙させる。
【００２３】
続いて、給紙チャンネル３６を移動する前記用紙Ｓが用紙検知モジュール３７を通過すると、用紙Ｓは給紙チャンネル３６の第一側に位置される金属素子３７１の第二端３７１２を押し、金属素子３７１の第二端３７１２が金属素子３７１の第一端３７１１に対し擺動し、金属素子３７１の擺動によりコイル３７２が発生させる電気磁気効果が変化し、検知回路３７３が検知させる磁力値は第一磁力値から用紙Ｓが一枚ずつ用紙検知モジュール３７を通過する際の第二磁力値に変化する(例えばＡ＋Ｂ)。この際、制御ユニット３７４は第一磁力値と第二磁力値との間の変化量(即ちＢ)及び既定の磁力値を比較し、変化量及び既定の磁力値が共にＢとなると、制御ユニット３７４は正常に給紙させていると判断させ、給紙動作を継続させる。
【００２４】
用紙Ｓが用紙検知モジュール３７を通過した後、金属素子３７１は用紙Ｓに押されなくなると、押される前の位置まで擺動し、検知回路３７３が検知させる磁力値は再び第一磁力値に変更される。また、給紙ロールセット３９は用紙Ｓにスキャナーモジュール３１のスキャナー領域３０１を通過させて給紙し、この際、スキャナーモジュール３１が前記用紙Ｓに対しスキャンを行い前記用紙Ｓのスキャン画像ファイルを取得する。最後に、スキャンの完了した用紙Ｓは用紙取り出しロールセット４０により用紙取り出し用トレイ３５に給紙され、複数枚の用紙Ｓの一番上の用紙Ｓのスキャンが完了し、上述のように多重給紙が発生させずにスキャン可能である。
【００２５】
次に、自動原稿給紙装置３に多重給紙が発生する動作状況を説明する。自動原稿給紙装置３は図２の準備状態から図５の給紙状態になり、複数枚の用紙Ｓが給紙チャンネル３６に給紙される、２枚の用紙Ｓの給紙を例に説明する。２枚の用紙Ｓが用紙検知モジュール３７を通過させると、２枚の用紙Ｓにより給紙チャンネル３６の第一側に位置される金属素子３７１の第二端３７１２が押され、金属素子３７１の第二端３７１２が金属素子３７１の第一端３７１１に対し擺動する幅が前述の１枚の用紙Ｓにより金属素子３７１が押され擺動する幅より大きく、金属素子３７１の擺動によりコイル３７２が発生させる電気磁気効果が変化し、検知回路３７３が検知させる磁力値を第一磁力値から２枚の用紙Ｓが用紙検知モジュール３７を通過した際の第二磁力値に変更させる(例えばＡ＋２Ｂ)。
【００２６】
この際、制御ユニット３７４は第一磁力値と第二磁力値との間の変化量(即ち２Ｂ)及び既定の磁力値を比較し、前記変化量が既定の磁力値より大きければ、制御ユニット３７４は多重給紙が発生していると判断させる。制御ユニット３７４は制御信号を発信させ、用紙ピックアップロール３８２、用紙分離用ロール３８３、及び給紙ロールセット３９を反転させ、前記２枚の用紙Ｓを用紙進入用トレイ３４に戻す。その後、用紙ピックアップロール３８２及び用紙分離用ロール３８３の反転を停止させて再度用紙Ｓを給紙チャンネル３６に給紙させる。上述は多重給紙が発生した場合のスキャン状況である。残りの用紙Ｓのスキャンは上述と同じ過程を辿るため再述は省く。複数枚の用紙Ｓのスキャンが全て完了した後、用紙取り出し用トレイ３５から複数枚の用紙Ｓを取り出す。
【００２７】
ちなみに、ユーザーが給紙する前に用紙Ｓが用紙検知モジュール３７を通過していない場合の第一磁力値及び用紙Ｓが一枚ずつ用紙検知モジュール３７を通過した場合の第二磁力値を検知させることで、既定の磁力値を取得できる。これは、給紙される用紙の種類及び厚さが異なる可能性があるためであり、用紙の種類に合わせて対応する既定の磁力値を設定させ、制御ユニット３７４の判断の正確性を確保させる。
（第２実施形態）
【００２８】
本発明の第２実施形態の構成を図６及び図７に示す。図６は本発明の第２実施形態による自動原稿給紙装置において、給紙状態にある構造側面図である。図６に示す給紙式スキャナー５は自動原稿給紙装置５０及びスキャナーモジュール５１を備え、スキャナーモジュール５１はスキャナー領域５０１を有する。自動原稿給紙装置５０は、本体５２、上蓋５３、用紙進入用トレイ５４、用紙取り出し用トレイ５５、給紙チャンネル５６、用紙検知モジュール５７、用紙ピックアップモジュール５８、給紙ロールセット５９、及び用紙取り出しロールセット６０を含む。用紙ピックアップモジュール５８は、用紙ピックアップ用アーム５８１、用紙ピックアップロール５８２、用紙分離用ロール５８３、及び摩擦用部材５８４からなり、用紙検知モジュール５７は金属素子５７１、コイル(図示せず)、検知回路(図示せず)、及び制御ユニット(図示せず)で構成される。コイル、検知回路、及び制御ユニットは回路基板５７０に集積される。好ましい本実施形態に係る自動原稿給紙装置５０の構造及び動作状況は前述の好ましい第１実施形態と同じであるため再述は省く。好ましい本実施形態と好ましい第１実施形態との差異は、金属素子５７１の設置方式であり、以下に詳細に説明する。
【００２９】
図７は本発明の第２実施形態の自動原稿給紙装置による上蓋及び金属素子における構造概略図である。本発明における好適な実施形態の上蓋５３は複数枚の用紙案内板５３１及び弾性部材５３２を備え、複数枚の用紙案内板５３１は上蓋５３の内表面５３３に設置されると共に上蓋５３の内表面５３３に垂直になる。上蓋５３が本体５２を部分的に被覆させると、複数枚の用紙案内板５３１は給紙チャンネル５６の上方に位置される。弾性部材５３２は上蓋５３の内表面５３３に設置されると共に２枚の用紙案内板５３１の間の隙間Ｇに位置され、金属素子５７１は弾性部材５３２に固定され、金属素子５７１は給紙チャンネル５３の第一側に位置される。この好ましい実施形態では、金属素子５７１は金属板であり、弾性部材５３２はバネである。但しこれに限られず、他の好ましい実施形態では、金属素子には金属ブロックが採用される。
【００３０】
用紙Ｓが用紙検知モジュール５７を通過する動作状況に簡潔に説明する。自動原稿給紙装置５０が好ましい第１実施形態と同様に用紙を取り一枚ずつ給紙チャンネルに給紙し、前記用紙Ｓが用紙検知モジュール５７を通過すると、用紙Ｓにより給紙チャンネル５６の第一側に位置される金属素子５７１が押され、用紙Ｓの推進力により金属素子５７１は上蓋５３の方向に移動され、弾性部材５３２が金属素子５７１に当接されて圧縮状態を呈する。金属素子５７１の移動により、コイル５７２が発生させる電気磁気効果が変化し、検知回路５が検知させる磁力値が第一磁力値から用紙Ｓが一枚ずつ用紙検知モジュールを通過した際の第二磁力値に変化する(例えばＡ＋Ｂ)。この際、制御ユニットは第一磁力値と第二磁力値との間の変化量(即ち２Ｂ)及び既定の磁力値を比較し、変化量及び既定の磁力値が皆Ｂとなると、制御ユニットは正常に給紙されていると判断させ、給紙動作を継続させる。用紙Ｓが用紙検知モジュール５７を通過した後、金属素子５７１が用紙Ｓに押されず、弾性部材５３２が圧縮状態から原状を回復させると共に金属素子５７１に弾力を与えると、金属素子５７１は押される前の位置まで移動され、検知回路が検知させる磁力値は再度第一磁力値に変更される。
【００３１】
続いて、自動原稿給紙装置５０が好ましい第１実施形態と同様に用紙を取り２枚の用紙Ｓを給紙チャンネルに給紙させ、前記２枚の用紙Ｓが用紙検知モジュール５７を通過すると、２枚の用紙Ｓにより給紙チャンネル５６の第一側に位置される金属素子５７１が押され、用紙Ｓの推進力により金属素子５７１は上蓋５３の方向に移動され、弾性部材５３２は金属素子５７１に当接されて圧縮状態を呈する。金属素子５７１の移動により、コイルが発生させる電気磁気効果が変化し、検知回路が検知させる磁力値は第一磁力値から２枚の用紙Ｓが用紙検知モジュール５７を通過した際の第二磁力値に変化する(例えばＡ＋２Ｂ)。磁力値の変化量が既定の磁力値より大きい場合、制御ユニットは多重給紙が発生していると判断させる。これにより制御ユニットは制御信号を発信させ、用紙ピックアップロール５８２、用紙分離用ロール５８３、及び給紙ロールセット５９を反転させ、前記２枚の用紙Ｓを用紙進入用トレイ５４へ戻す。後続の動作状況は好ましい第１実施形態と同様であるため、更なる説明は加えない。
【００３２】
ちなみに、本発明の自動原稿給紙装置はスキャナー装置のみに応用されるわけではなく、用紙検知モジュールはスキャナー装置、複合機及びシュレッダーにも応用され、動作状況は同じであるため再述しない。
【００３３】
上述の２つの好ましい実施形態から理解できるように、本発明の自動原稿給紙装置は用紙が用紙検知モジュールを通過する際に発生させる磁力の変化に基き多重給紙が発生しているか判断させ、多重給紙が発生している場合、複数枚の用紙を用紙進入用トレイに戻してスキャン漏れを防ぐ。このほか、本発明の用紙検知モジュールは金属素子、コイル、検知回路、及び制御ユニットを備えるのみであり、構造が簡易で動作が単純であるため、自動原稿給紙装置に用紙検知モジュールを増設させても約２アメリカドル程度とコストが低く、コスト上のメリットも高い。これにより、本発明の自動原稿給紙装置は多重給紙が発生を防ぎスキャン漏れを防止する。
【００３４】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【符号の説明】
【００３５】
１      自動原稿給紙装置
１０    用紙ピックアップモジュール
１１    上蓋
１２    マット
１３    給紙チャンネル
１４    用紙進入用トレイ
１５    用紙取り出し用トレイ
１６    給紙ロールセット
１７    用紙取り出しロールセット
２      プラットホーム式スキャナー
３      給紙式スキャナー
３０    自動原稿給紙装置
３１    スキャナーモジュール
３２    本体
３３    上蓋
３４    用紙進入用トレイ
３５    用紙取り出し用トレイ
３６    給紙チャンネル
３７    用紙検知モジュール
３８    用紙ピックアップモジュール
３９    給紙ロールセット
４０    用紙取り出しロールセット
５      給紙式スキャナー
５０    自動原稿給紙装置
５１    スキャナーモジュール
５２    本体
５３    上蓋
５４    用紙進入用トレイ
５５    用紙取り出し用トレイ
５６    給紙チャンネル
５７    用紙検知モジュール
５８    用紙ピックアップモジュール
５９    給紙ロールセット
６０    用紙取り出しロールセット
１０１  用紙ピックアップロール
１０２  用紙分離用ロール
３０１  スキャナー領域
３３１  用紙案内板
３３２  上蓋の内部表面
３７０  回路基板
３７１  金属素子
３７１１  金属素子の第一端
３７１２  金属素子の第二端
３７２  コイル
３７３  検知回路
３７４  制御ユニット
３８１  用紙ピックアップ用アーム
３８２  用紙ピックアップロール
３８３  用紙分離用ロール
３８４  摩擦用部材
５０１  スキャナー領域
５３１  用紙案内板
５３２  弾性部材
５３３  上蓋の内部表面
５７０  回路基板
５７１  金属素子
５８１  用紙ピックアップ用アーム
５８４  摩擦用部材
Ｇ      隙間
Ｓ      用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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