(57)【要約】【課題】ポリカーボネート等のエンジニアプラスチックとアルミニウム等の金属との複合接着が良好であって、かつ硬化速度が良好な接着性を有する２成分形アクリル樹脂系接着剤組成物を提供することにある。【解決手段】少なくとも（ａ）アクリロニトリルブタジエン共重合体エラストマーと、（ｂ）不飽和ポリエステルと、（ｃ）４−ヒドロキシブチルアクリレートおよび２−ヒドロキシエチルメタクリレートから選ばれる少なくとも１種の単量体と、（ｄ）有機化酸化物と、（ｅ）有機バナジウム化合物を含有することを特徴とする多成分型接着剤組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも（ａ）アクリロニトリルブタジエン共重合体エラストマーと、（ｂ）不飽和ポリエステルと、（ｃ）４−ヒドロキシブチルアクリレートおよび２−ヒドロキシエチルメタクリレートから選ばれる少なくとも１種の単量体を含む重合性（メタ）アクリルモノマーと、（ｄ）有機過酸化物と、（ｅ）有機バナジウム化合物を含有することを特徴とする多成分型接着剤組成物。
【請求項２】
（ａ）アクリロニトリルブタジエン共重合体エラストマーが、水素化ニトリルゴム系樹脂またはカルボキシル化ニトリルゴム系樹脂であることを特徴とする請求項１記載の多成分型接着剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリカーボネート等のプラスチック及びアルミニウム等の金属に対して優れた接着性能を有し、硬化性にも優れる多成分型接着剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、室温で空気接触面まで完全に硬化する二液主剤型アクリル系接着剤が提案されている。特許文献１には木材等に対して優れた接着性を示す接着剤が開示されており、特許文献２には金属と、紙、布、コンクリート構造体等の気孔性材料とを強固に接着する接着剤が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１２５３３１号公報
【特許文献２】特開２００６−１６０８６１号公報
【０００４】
このように、二液主剤型アクリル系接着剤では適用可能な被着材が比較的狭く、常態では接着可能であっても各種条件下においては十分な性能が得られないことが多かった。
また、このような二液主剤型アクリル系接着剤は反応開始剤と触媒の混合により硬化反応が開始するため、少なくとも反応開始剤と触媒を別々の成分として保管する必要があり、反応開始剤を含む成分をＡ剤、触媒を含む成分をＢ剤として、使用直前に混合して使用されることが多い。  
一方、Ａ剤およびＢ剤それぞれについても成分の組み合わせによっては貯蔵安定性に問題があり、接着剤を設計する際の制約となっていた。また、貯蔵安定性を改良すると混合後の硬化性が低下する場合があり、貯蔵安定性と混合後の硬化性を両立させる必要があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、ポリカーボネート等のプラスチック及びアルミニウム等の金属に対して、湿熱条件下においても優れた接着性能を有し、貯蔵安定性にも優れ、硬化に時間が掛からない多成分型接着剤組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、少なくとも（ａ）アクリロニトリルブタジエン共重合体エラストマーと、（ｂ）不飽和ポリエステルと、（ｃ）４−ヒドロキシブチルアクリレートおよび２−ヒドロキシエチルメタクリレートから選ばれる少なくとも１種の単量体を含む重合性（メタ）アクリルモノマーと、（ｄ）有機過酸化物と、（ｅ）有機バナジウム化合物を含有することを特徴とする多成分型接着剤組成物である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る多成分型接着剤組成物は、ポリカーボネート等のプラスチック及びアルミニウム等の金属に対して、湿熱条件下においても優れた接着性能を有する。よって、特にエンプラと金属との接着用途において有用である。また、貯蔵安定性にも優れるため比較的長い時間保管でき、使用時の硬化性にも優れる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下本発明について詳細に説明する。
【０００９】
本発明の多成分型接着剤組成物は、少なくとも（ａ）アクリロニトリルブタジエン共重合体エラストマーと、（ｂ）不飽和ポリエステルと、（ｃ）４−ヒドロキシブチルアクリレートおよび２−ヒドロキシエチルメタクリレートから選ばれる少なくとも１種の単量体を含む重合性（メタ）アクリルモノマーと、（ｄ）有機過酸化物と、（ｅ）有機バナジウム化合物を含有する。
【００１０】
（ａ）アクリロニトリルブタジエン共重合体エラストマー
アクリロニトリルブタジエン共重合体エラストマーはアクリロニトリルおよびブタンジエン、その他の単量体から合成されるエラストマーであり、本願発明において接着剤組成物に弾性を付与する目的で添加される。以下、アクリロニトリルブタジエン共重合体エラストマーの具体例について説明する。
カルボキシル化ニトリルゴム系樹脂（ＸＮＢＲ）とは常温でゴム状弾性を有するニトリル系エラストマーであってメタクリル酸やアクリル酸を第３モノマーとして共重合し、側鎖にカルボン酸を有するものである。水素化ニトリル系樹脂（ＨＮＢＲ）は、ポリマー主鎖にあるブタジエンに含まれる残存二重結合を化学的に水素化することによって得られる。本願発明において、耐湿熱接着性能の点からカルボキシル化ニトリルゴム系樹脂や水素化ニトリル系樹脂が好ましい。
スチレン系樹脂などの他のエラストマーを用いた場合、弾性は付与できるものの接着剤組成物の硬化を阻害して硬化性が低下しやすいため、本願発明においてはアクリロニトリルブタジエン共重合体エラストマーを用いる必要がある。
【００１１】
（ｂ）不飽和ポリエステル
不飽和ポリエステルは、不飽和二塩基酸と２価のアルコールを重縮合させたものである。不飽和二塩基酸としては無水マレイン酸等が挙げられ、２価のアルコールとしてはエチレングリコールやプロピレングリコール等が挙げられる。本願発明においては、後述する重合性（メタ）アクリルモノマーとともに硬化成分となり、相溶性や貯蔵安定性の向上に寄与するとともに、エンジニアリングプラスチックへの密着性向上させる。
【００１２】
（ｃ）重合性（メタ）アクリルモノマー
重合性（メタ）アクリルモノマーは、少なくとも重合性（メタ）アクリル酸誘導体を含む重合性モノマーであり、液状乃至固形状の重合性（メタ）アクリルモノマーを使用することができる。固形状の重合性（メタ）アクリルモノマーを使用する際には液状の重合性（メタ）アクリルモノマーと併用し、液状の重合性（メタ）アクリルモノマーに溶解して使用する。
【００１３】
重合性（メタ）アクリル酸誘導体としては、（メタ）アクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルへキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等が挙げられ、これらは単独あるいは２種以上を混合して使用する。また、重合性（メタ）アクリルモノマーは上記に記載されるものに限定されるものではなく一般的に市販されている重合性（メタ）アクリルモノマーを使用することが出来る。
【００１４】
なお、重合性（メタ）アクリルモノマーとして、４−ヒドロキシブチルアクリレートおよび２−ヒドロキシエチルメタクリレートから選ばれる少なくとも１種の単量体を含む必要がある。なお、貯蔵安定性の点から４−ヒドロキシブチルアクリレートを含むことが好ましい。いずれも含まない場合、接着性や硬化性が劣る。
【００１５】
（ｄ）有機過酸化物
有機過酸化物は前記不飽和ポリエステルおよび重合性（メタ）アクリルモノマーの重合開始剤として使用される。有機過酸化物としては例えば、クメンハイドロパーオキサイド、パラメンタンハイドロパーオキサイド、ターシャリーブチルハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンジハイドロパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド及びターシャリーブチルパーオキシベンゾエート等が挙げられる。これらの中では、反応性の点で、クメンハイドロパーオキサイドが好ましく、配合量は重合性(メタ)アクリルモノマー１００重量部に対して０．０５重量部以上１０重量部未満が好ましい。０．０５重量部未満では硬化が不十分であり、１０重量部以上では可使時間が短くなり作業性が不良となるが、最終的には必要とする硬化時間及び作業性を考慮して決定することができる。
【００１６】
（ｅ）有機バナジウム化合物
有機バナジウム化合物は、有機過酸化物のラジカル発生促進剤である。バナジルアセチルアセトネート、バナジルステアレート、バナジウムナフテネート、バナジウムアセチルアセトネート、バナジウムベンゾイルアセトネート、シュウ酸バナジル等が挙げられる。配合量としては、Ｂ剤中の重合性（メタ）アクリルモノマー１００重量部に対して０．０１重量部以上１０重量部未満を配合し、より好ましくは１重量部以上５重量部未満である。０．０１重量部未満では十分な硬化性が得られず、１０重量部以上では貯蔵安定性が低下する。また１重量部未満では硬化性が低下する傾向にあり、５重量部以上では貯蔵安定性が低下する傾向にある。
【００１７】
本発明の接着剤組成物は、上記のように少なくとも（ａ）アクリロニトリルブタジエン共重合エラストマーと、（ｂ）不飽和ポリエステルと、（ｃ）４−ヒドロキシブチルアクリレートおよび２−ヒドロキシエチルメタクリレートから選ばれる少なくとも１種の単量体を含む重合性（メタ）アクリルモノマーと、（ｄ）有機過酸化物と、（ｅ）有機バナジウム化合物を含有するが、硬化性を向上させるための添加剤として、重合性（メタ）アクリル基を持たない酸性リン化合物を添加しても良い。該酸性リン化合物としては、モノメチルフォスフェート、ジメチルフォスフェート、モノエチルフォスフェート、ジエチルフォスフェート、モノイソプロピルフォスフェート、ジイソプロピルフォスフェート、モノブチルフォスフェート、ジブチルフォスフェート、フェニルフォスフェート等が挙げられ、これらの１種または２種以上の混合物を使用することができる。
【００１８】
さらには、貯蔵安定性を向上させる目的で、重合禁止剤を配合することができる。重合禁止剤としては、例えばハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、２，６−ジターシャリーブチル−ｐ−クレゾール、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ターシャリーブチルフェノール）、トリフェニルホスファイト、フェノチアジン及びＮ−イソプロピル−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン等を挙げることができる。配合量は重合性（メタ）アクリルモノマー及び重合性（メタ）アクリル基を持つ酸性リン化合物の合計量に対して０．０１重量部以上１０重量部未満が好ましい。
【００１９】
その他、乳酸、酒石酸、リンゴ酸、グリコール酸、クエン酸等のα−ヒドロキシカルボン酸、パラフィンワックスなどを硬化性調整のため配合しても良く、さらにはＤＯＰ、ＤＢＰ等の可塑剤を配合することもできる。
【００２０】
本発明の接着剤組成物は使用時に各成分が混合されることによって性能が発現する。混合前の形態は特に限定されないが、混合の手間を考慮すると２成分形とすることが好ましい。（ｄ）有機過酸化物と（ｅ）有機バナジウム化合物が混合すると硬化が始まるため、これらは別々の成分とする必要がある。
例えば、（ｄ）有機過酸化物側をＡ成分とすると、その他にエラストマー、不飽和ポリエステル、粘着付与樹脂、架橋剤、重合禁止剤等の成分を添加し、（ｅ）有機バナジウム化合物側をＢ成分とすると、その他にエラストマー、不飽和ポリエステル、タッキファイヤー、架橋剤、粘着付与樹脂等の成分を添加することにより、２成分形とすることができる。
【００２１】
以下、実施例及び比較例にて本出願に係る２成分形アクリル樹脂系接着剤組成物について具体的に説明する。
【００２２】
実施例１
メタクリル酸メチルを用いて５０重量％に溶解させた未変性不飽和ポリエステルであるバイロン２４０（東洋紡績社製、商品名）５重量部、同じくバイロン６３０（東洋紡績社製、商品名）２５重量部に、重合性アクリルモノマーである４−ヒドロキシブチルアクリレート（４−ＨＢＡ）２重量部ならびにカヤマーＰＭ−１（日本化薬社製、商品名）１重量部、有機過酸化物であるパーブチルＨ（日油社製、商品名）０．５重量部、酸性リン化合物であるトリエチルホスフェート０．１重量部、重合禁止剤である４−メトキシフェノール（ＭＥＨＱ）０．０５重量部を混合することにより、Ａ液を調製した。
カルボキシル基含有ＮＢＲであるNipol 1072（日本ゼオン社製、商品名）３０重量部、４−ＨＢＡを２重量部、有機バナジウム化合物であるナーセムバナジル１重量部、トリエチルホスフェート１重量部およびＭＥＨＱ０．０５重量部を混合することにより、Ｂ液を調製した。
【００２３】
実施例２〜３、比較例１〜５
実施例１で用いた原材料の他、水素化HNBRであるZeoforte ZSC2295CX（日本ゼオン社製、商品名）、酸変性ＳＢＳであるアサプレン９１２（旭化成ケミカルズ社製、商品名）、未変性ＳＢＳであるアサプレンＴ−４１１（旭化成ケミカルズ社製、商品名）、重合性メタクリルモノマーである２−ヒドロキシエチルメタクリレート（２−ＨＥＭＡ）を用いて、表１記載の配合にて実施例２〜３、比較例１〜５の各Ａ液およびＢ液を調製し、二成分型接着剤とした。
各接着剤について、以下の方法で評価を行った。
【００２４】
【表１】
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【００２５】
金属とエンジニアリングプラスチックの接着性
２３℃雰囲気下において、十分に脱脂した７０ｍｍ×２５ｍｍ×厚さ０．５ｍｍの１枚のアルミ試験片の端部から２５ｍｍ部分に、実施例１〜３、比較例１〜５の各Ａ剤とＢ剤を１０：１（重量比）で十分に混合した接着剤組成物を、８０ｇ／ｍ２塗布する。塗布後直ちに７０ｍｍ×２５ｍｍ×厚さ２．０ｍｍの１枚のポリカーボネート試験片の端部から２５ｍｍ部分を該接着剤組成物の塗布部分に重ねあわせてこの部分のみオーバーラップさせた長さ１１５ｍｍの形状とし、０．０５ＭＰａで１時間圧締することにより試験体を作成した。
試験体を２３℃雰囲気下で２４時間養生し、引張速度５ｍｍ／分にて該引張試験片を引張り、せん断強度（Ｎ／ｍｍ２）および破壊状態を確認した。また、試験体を６０℃、９５％ＲＨ雰囲気下で５日間養生した後、同様に試験を行うことにより湿熱条件下における接着性を評価した。なお、せん断強度が２Ｎ／ｍｍ２未満であると、実用強度を欠くといえる。
【００２６】
貯蔵安定性
実施例１〜３、比較例１〜５の各Ａ剤とＢ剤それぞれについて、２５ｇを３０ｃｃガラス瓶に入れて６０℃恒温槽中に放置し、状態を目視にて観察する。
３日間以内にゲル化していたものを×、７日間以内にゲル化していたものを△、７日間を超えてゲル化しなかったものを○と評価した。
【００２７】
硬化性
実施例１〜３、比較例１〜６の各Ａ剤とＢ剤を１０：１（重量比）で十分に混合した後硬化に要する時間を測定した。硬化とはＡ剤とＢ剤を混合後、液の流動性が無くなり液を持ち上げても垂れなくなる点を示す。５分以内に硬化したものを○、１０分以内に硬化したものを△、１０分経過しても硬化しないものを×と評価した。
【００２８】
【表２】
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【００２９】
表２に示されるように各実施例の接着剤組成物はいずれの評価も良好であった。一方、比較例の各接着剤組成物においてはいずれかの性能が劣っていた。