(57)【要約】【課題】高さ方向のスペースを抑え、安全性、メンテナンス性、省エネルギー性に優れた農作物のくず物処理装置を提供する。【解決手段】処理対象となる農作物のくず物を供給する供給部１０と、  上記供給部１０で供給された上記くず物を破砕する破砕部２０と、  上記破砕部２０で破砕された上記くず物を圧縮することにより水分の分離と減容を行う圧縮部３０とを備え、  上記圧縮部３０は、無端状のベルトに上記くず物を載置して前方に搬送する搬送コンベア３２と、上記搬送コンベア３２の上に所定間隔で配置されて搬送中の上記くず物を上記搬送コンベア３２との間に挟んで圧縮する複数の圧縮ロール４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃとを含んで構成されている。  平らなベルトで搬送されるくず物を複数の圧縮ロール４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃによって複数段階で圧縮を行う。【選択図】図１
2015089545.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理対象となる農作物のくず物を供給する供給部と、
上記供給部で供給された上記くず物を破砕する破砕部と、
上記破砕部で破砕された上記くず物を圧縮することにより水分の分離と減容を行う圧縮部とを備え、
上記圧縮部は、無端状のベルトに上記くず物を載置して前方に搬送する搬送コンベアと、上記搬送コンベアの上に所定間隔で配置されて搬送中の上記くず物を上記搬送コンベアとの間に挟んで圧縮する複数の圧縮ロールとを含んで構成されている
ことを特徴とする農作物のくず物処理装置。
【請求項２】
上記複数の圧縮ロールは、圧縮ロール同士の間に所定の間隙を設けるように配置されている
請求項１記載の農作物のくず物処理装置。
【請求項３】
上記搬送コンベアにおける搬送側となるベルトの下側には、上記圧縮ロールと対をなして圧縮ロールの圧縮力を支受する支受ロールが配置されている
請求項１または２記載の農作物のくず物処理装置。
【請求項４】
上記搬送コンベアを構成するベルトには、上記くず物から分離させた水分が通過する通過路が形成されておらず、搬送コンベアの両側部に、分離された水分を受ける水受け部が設けられている
請求項１〜３のいずれか一項に記載の農作物のくず物処理装置。
【請求項５】
上記搬送コンベアは、搬送面の前方側が高くなるよう配置されている
請求項１〜４のいずれか一項に記載の農作物のくず物処理装置。
【請求項６】
上記搬送コンベアの回転駆動と、上記圧縮ロールの回転駆動は、それぞれ別に制御されるように構成されている
請求項１〜５のいずれか一項に記載の農作物のくず物処理装置。
【請求項７】
上記破砕部は、固定された受け部材と、上記受け部材との間に所定のクリアランスで配置された破砕ロールとを含んで構成され、
上記破砕ロールの回転数は毎分６０回転以下に設定されている
請求項１〜６のいずれか一項に記載の農作物のくず物処理装置。
【請求項８】
上記供給部は、上記くず物を破砕部に供給するための供給コンベアが、上記搬送コンベアとは別に設けられている
請求項１〜７のいずれか一項に記載の農作物のくず物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、野菜や果実などの農作物のくず物について、減容と減量を行なう農作物のくず物処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
野菜や果実などの農作物は、収穫されたままの状態で流通することはほとんどない。商品とするためには、余分な枝葉を切り落とし、虫食いや傷みで見栄えの悪い部位を取り除かなければならない。このような作業は、流通過程でも行われるが、生産者自ら行うことがほとんどである。このような作業で発生したくず物は、そのほとんどを産業廃棄物として処理している。
【０００３】
これらのくず物は、うまく処理すれば、堆肥などに転用してリサイクルすることも可能ではある。ところが、農作物の分別を行ってクズ物が発生する生産農家では人員が確保できず、自らリサイクルまで行うことは難しい。そこで、生産農家の多くでは、産業廃棄物の処理業者や自治体の専門組織に委託して引き取ってもらうことになる。このとき、農作物のくず物を引き取る条件は一般に、重量を目安としてコストが計算される。このため、処理を依頼する生産農家としては、引き取りの前に少しでもくず物の重量を減らしたいというニーズがある。
【０００４】
このようなくず物は、繊維状の固形物を除くと大部分が水分である。したがって、水分を除去すれば重量を減らすことができる。くず物の水分を除去するには、ビニールハウスや田畑の片隅に放置して、自然乾燥させる方法などがある。ヨーロッパなどでは、盛んに行われている方法である。しかしながら、日本は湿度が高いため、くず物を放置すると、そこにカビや悪臭が発生し、野菜や果実に特有の病気が発生することもある。そうなると、周辺の作物に伝染して収穫が台無しになることもある。
【０００５】
一方、くず物を加熱するシステムを設置し、乾燥脱水することも試行されている。しかしながら、くず物を脱水するだけのために、余分な装置コストをかけるのは現実的でない。また、燃料や電気などのランニングコストもかけられないのが実情である。
【０００６】
産業廃棄物業者に処理を委託するにしても、業者の引き取りまでは保管場所を確保しなければならない。そうすると、重量の軽減だけではなく、容積も減らすのが望ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３―１１２１５１号公報
【特許文献２】特開２００４−２１６４３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
野菜や果実のくず物について、水分と容量を減らすための装置として、たとえば上記特許文献１および２が提案されている。なお、括弧内の符号は公報に掲載されたものである。
【０００９】
〔特許文献１の課題〕
上記特許文献１には、野菜屑を破砕部（３）で破砕してスラリー状とし、これをろ過ベルト（４）と圧搾ベルト（７）で圧搾して水分と残滓に分離する装置が開示されている。処理対象である野菜屑は、装置の上部に設けられたホッパー（１）に供給される。破砕部（３）では、５００ｒｐｍ以上の高速回転する翼で野菜屑をせん断破砕してスラリー化する。
【００１０】
この装置は、ろ過ベルト（４）と圧搾ベルト（７）の２つのベルトで野菜屑をサンドイッチ状に挟んで水分を搾り出す。このため、野菜屑はスラリー化するまで十分に破砕しなければならない。硬くて長い枝などが残っていると、ベルトで挟んだときにその部分が圧搾できず、十分に絞ることができないからである。したがって、破砕部（３）は回転翼を高速回転させなければならない。このため、危険性が高く、回転部のパーツの劣化が早く、エネルギー消費も大きい。また、スラリー化した野菜屑が装置の隙間に入り込み、誤動作や装置の故障の原因となりうる。また、ホッパー（１）が装置の上部に配置されている。このため、重量物である野菜屑を高い位置まで持ち上げる必要があり、作業者の負担が大きい。また、装置自体、平面方向だけでなく、高さ方向にも大きなスペースを要することになる。
【００１１】
この装置は、野菜屑をスラリー化することを前提としたものであり、処理できる野菜が柔らかいものに限られる。トマトの枝のように硬くて折れにくいものは処理できない。また、安全性、メンテナンス性、省エネルギー性、作業性にも問題がある。さらに、設置スペースにも難がある。このように、多くの生産農家に普及させるものとして相応しいとは言えないものである。
【００１２】
〔特許文献２の課題〕
上記特許文献２には、野菜クズを、ベルトコンベア（１０）で斜め上方向に持ち上げ、ベルトコンベア（１０）の上方端部の下に配置された破砕機（２０）に投入して破砕し、さらに圧搾部（３０）で圧搾して脱水し、繊維状にする装置が開示されている。破砕機（２０）では、８００ｒｐｍ程度の高速回転で野菜クズを破砕する。圧搾部（３０）では、外周面を順番に接触させた４本のローラ（３１〜３４）によって破砕された野菜屑に圧力を加えられる。
【００１３】
この装置では、第１ローラ（３１）と第２ローラ（３２）のあいだ、第２ローラ（３２）と第３ローラ（３３）のあいだ、第３ローラ（３３）と第４ローラ（３４））のあいだの順に野菜クズが送られる。上記各ローラ（３１〜３４）は、外周部分を吸水性のない弾性体から形成している。そして、野菜クズを、外周面を接触させた２本のローラの間で圧搾し、つぎの２本のローラ同士の接触面に送る。このとき、各ローラは、不規則な形状の野菜クズに順応して変形しながら野菜クズに圧力を加えて絞る。
【００１４】
このため、野菜クズは十分に破砕しなければならない。硬くて長い枝などが残っていると、ローラで挟んだときにその部分が変形して圧搾できず、十分に絞ることができないからである。したがって、破砕機（２０）は回転軸（２１）を高速回転させなければならない。このため、危険性が高く、回転部のパーツの劣化が早く、エネルギー消費も大きい。また、ベルトコンベア（１０）の上端から野菜クズを自然落下させて破砕機（２０）に供給する。このとき、長尺で折れにくいものはシュート部に引っかかってしまう。例えばトマトの枝などは破砕機（２０）に供給できない。このようなものは、前処理として切断を行わねばならなくなる。また、装置自体、平面方向だけでなく、高さ方向にも大きなスペースを要することになる。
【００１５】
この装置は、野菜クズを十分に破砕することを前提としたものであり、前処理をすることなく処理できる野菜クズは、柔らかいものに限られる。トマトの枝のように硬くて折れにくいものは処理できない。また、安全性、メンテナンス性、省エネルギー性、作業性にも問題がある。さらに、設置スペースにも難がある。このように、多くの生産農家に普及させるものとして相応しいとは言えないものである。
【００１６】
〔課題のまとめ〕
このように、上記特許文献１および２の装置では、平面的にも高さ的にも大きな設置スペースが必要である。また、処理対象物の硬さや長さに制限がある。さらに、高速回転で破砕させるため、安全面でもメンテナンス的にもエネルギー的にも問題が残る。
【００１７】
〔本発明の目的〕
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、高さ方向のスペースを抑え、安全性、メンテナンス性、省エネルギー性に優れた農作物のくず物処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するため、本発明の農作物のくず物処理装置は、処理対象となる農作物のくず物を供給する供給部と、
上記供給部で供給された上記くず物を破砕する破砕部と、
上記破砕部で破砕された上記くず物を圧縮することにより水分の分離と減容を行う圧縮部とを備え、
上記圧縮部は、無端状のベルトに上記くず物を載置して前方に搬送する搬送コンベアと、上記搬送コンベアの上に所定間隔で配置されて搬送中の上記くず物を上記搬送コンベアとの間に挟んで圧縮する複数の圧縮ロールとを含んで構成されている
ことを要旨とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の農作物のくず物処理装置は、搬送コンベアでは、破砕されたくず物を無端状のベルトに載置して前方に搬送する。この搬送の途中で、搬送コンベアと複数の圧縮ロールの間にくず物を挟んで圧縮する。つまり、破砕されたくず物は、平らなベルトで前方に送られながら、その上の複数の圧縮ロールで複数回にわたって圧縮される。このとき、水分の分離と減容が行われる。
このように、複数の圧縮ロールによる複数段階の圧縮を行うときに、同時にベルトによるくず物の搬送を行なうことができる。したがって、構造的に装置の高さ方向はそれほど大きなスペースを要しない。また、平らなベルトで搬送されるくず物を複数の圧縮ロールによって複数段階で圧縮を行う。このため、上記破砕部でスラリーまで破砕しなくても十分にくず物を圧縮できる。したがって、破砕部は、従来のような高速回転を必要とせず、安全性が高くなり、パーツの消耗も少なく、エネルギー消費も少なくてすむ。
このように、高さ方向のスペースを抑え、安全性、メンテナンス性、省エネルギー性に優れた装置により、くず物の水分を分離し、十分な減容を行うことができる。
【００２０】
本発明において、上記複数の圧縮ロールは、圧縮ロール同士の間に所定の間隙を設けるように配置されている場合には、
破砕されたくず物は、平らなベルトで前方に送られながら、所定の間隙を設けて配置された複数の圧縮ロールで、複数回にわたって圧縮される。このとき、圧縮ロールによる圧縮とつぎの圧縮ロールによる圧縮までの間に、時間的な間隔が設けられる。この圧縮力を受けない時間のあいだにくず物は少し復元し、その状態からつぎの圧縮を受ける。これを繰り返すことにより、十分な水分の分離と減容が行われる。
【００２１】
本発明において、上記搬送コンベアにおける搬送側となるベルトの下側には、上記圧縮ロールと対をなして圧縮ロールの圧縮力を支受する支受ロールが配置されている場合には、
支受ロールによって圧縮ロールの圧縮力が支受されることにより、くず物に十分な圧縮力が加わり、十分な水分の分離と減容が行われる。
【００２２】
本発明において、上記搬送コンベアを構成するベルトには、上記くず物から分離させた水分が通過する通過路が形成されておらず、搬送コンベアの両側部に、分離された水分を受ける水受け部が設けられている場合には、
分離された水分を受ける水受け部を小さくすることができ、水分を回収するための水周りの構造物をコンパクト化できる。
【００２３】
本発明において、上記搬送コンベアは搬送面の前方側が高くなるよう配置されている場合には、
搬送コンベアと圧縮ロールに挟まれて搾り出された水分は、搬送コンベアの搬送面を後方に向かって流れる。このため、分離された水分を受ける水受け部を小さくすることができ、水分を回収するための水周りの構造物をコンパクト化できる。
【００２４】
本発明において、上記搬送コンベアの回転駆動と、上記圧縮ロールの回転駆動は、それぞれ別に制御されるように構成されている場合には、
処理対象となる農作物の含水率や硬さなど、性質や状態に合わせ、搬送コンベアと圧縮ロールをそれぞれ最適な条件で回転駆動し、圧縮による水分の分離と減容を行うことができる。
【００２５】
本発明において、上記破砕部は、固定された受け部材と、上記受け部材との間に所定のクリアランスで配置された破砕ロールとを含んで構成され、
上記破砕ロールの回転数は毎分６０回転以下に設定されている場合には、
従来に比べて破砕ロールの回転による危険性が大幅に低下し、安全面に優れる。また、回転部品の消耗や劣化も少なく、メンテナンス性に優れる。さらに、回転の動力に消費されるエネルギーも少なく、省エネルギー性に優れる。
【００２６】
本発明において、上記供給部は、上記くず物を破砕部に供給するための供給コンベアが、上記搬送コンベアとは別に設けられている場合には、
破砕部での破砕処理と圧縮部での圧縮処理をそれぞれ適切な条件で行うことができる。すなわち、破砕部で破砕処理するのに適したくず物の供給量と、圧縮部で圧縮処理するのに適したくず物の供給量は、必ずしも一致しない。したがって、供給コンベアを搬送コンベアと別に設けることにより、破砕部へのくず物の供給と圧縮部へのくず物の供給をそれぞれ適切な量で行うことができるからである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態の農作物のくず物処理装置を側面から見て構造を説明する図である。
【図２】上記農作物のくず物処理装置の要部を説明する斜視図である。
【図３】上記農作物のくず物処理装置の要部を説明する図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図４】供給部の構造を説明する図である。
【図５】供給部の第２例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
つぎに、本発明を実施するための形態を説明する。
【００２９】
〔全体構成〕
図１〜図４は、本発明が適用される一実施形態の農作物のくず物処理装置を示す図である。
【００３０】
この装置は、処理対象となる農作物のくず物を供給する供給部１０と、上記供給部１０で供給された上記くず物を破砕する破砕部２０と、上記破砕部２０で破砕された上記くず物を圧縮することにより水分の分離と減容を行う圧縮部３０とを備えている。
【００３１】
図の右側に示した供給部１０に供給されたくず物が、破砕部２０で破砕される。破砕されたくず物は、圧縮部３０を図示の左に向かって送られるときに圧縮され、水分の除去と減容が行われる。破砕および脱水がされた残渣は圧縮部３０の前方の排出部３１から排出されて自然落下する。搾り出された水分は、水受け部５０を通って供給部１０側の排水部５１から排出される。
【００３２】
装置全体は、圧縮部３０で搾り出された水分が自然に排水部５１側に流れて集まるように、供給部１０および排水部５１側が、排出部３１側よりも低くなるよう、傾斜状に設定されている。
【００３３】
〔供給部〕
上記供給部１０は、上記くず物を破砕部２０に供給するための供給コンベア１１が、後述する圧縮部３０の搬送コンベア３２とは別に設けられて構成されている。
【００３４】
上記供給コンベア１１は、この例では、圧縮部３０の搬送コンベア３２と平行に配置されている。つまり、圧縮部３０の搬送コンベア３２と同様に、前方の出口側より後方の入口側が少し低くなるよう、傾斜状に配置されている。なお、供給コンベア１１は、圧縮部３０の搬送コンベア３２と平行に配置しなくてもよい。
【００３５】
上記供給コンベア１１は、前後のロール１３Ａ、１３Ｂに巻回された無端状のベルトである。この例では、後方のロール１３Ａに対し、供給モータ１２からチェン１４によって回転駆動が与えられ、供給コンベア１１が駆動するように構成されている。上記ロール１３Ａ、１３Ｂは、この例ではステンレス鋼製のものが用いられ、上記供給コンベア１１は、合成ゴム製のものが用いられている。また、上記供給コンベア１１の上部にはホッパー１５が設けられている。
【００３６】
このように、上記供給コンベア１１は、破砕部２０および圧縮部３０の回転駆動系から独立した状態で回転駆動を制御するようになっている。したがって、破砕部２０や圧縮部３０における適正処理量と合わない量のくず物が供給コンベア１１上に載置されたとしても、破砕部２０や圧縮部３０における適正処理量に合わせて供給コンベア１１を駆動し、くず物の供給量を調節することができる。例えば、供給コンベア１１上に載置されたくず物が適正処理量を上回るときは供給コンベア１１を遅くし、反対に供給コンベア１１上に載置されたくず物が適正処理量より少ないときは供給コンベア１１を早くすることができる。
【００３７】
〔破砕部〕
上記破砕部２０は、固定された受け部材２４と、上記受け部材２４との間に所定のクリアランスで配置された破砕ロール２１とを含んで構成されている。
上記破砕ロール２１の回転数は毎分６０回転以下に設定されている。
【００３８】
上記破砕ロール２１は、円柱状のロール本体２５の外周面に、軸方向に延びる破砕突部２６が一定間隔で形成され、断面において歯車のような形状をするように構成されている。上記破砕ロール２１は、この例ではステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製のものを用いている。上記破砕ロール２１は、供給部１０の供給コンベア１１の先端よりも少し前側に配置されている。
【００３９】
上記破砕ロール２１の下側には、受け部材２４が配置されている。上記受け部材２４は、この例ではステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製のものを用いている。上記受け部材２４は、供給コンベア１１の先端に近接して配置され、供給コンベア１１で前方に送られてきたくず物がそのまま受け部材２４の上を通過するようになっている。上記破砕ロール２１と受け部材２４は、破砕ロール２１の下死点に位置する破砕突部２６と受け部材２４との間に、所定の狭いクリアランスを設けるように配置されている。
【００４０】
供給コンベア１１でくず物が前方に送られて受け部材２４の上を通過するときに、回転する破砕ロール２１と受け部材２４の間に挟まれ、破砕突部２６で枝などの硬い部分を含め、くず物が潰されたり切断されたりして破砕される。破砕されたくず物は、前方に送り出されて圧縮部３０の搬送コンベア３２上に載置される。
【００４１】
このとき、上記破砕ロール２１の回転数は毎分６０回転以下に設定されている。好ましくは毎分２〜５回転である。上記破砕ロール２１は、破砕モータ２２からチェン２３によって回転駆動が与えられて回転駆動するように構成されている。
【００４２】
このように、破砕ロール２１は、上記供給コンベア１１および圧縮部３０の回転駆動系から独立した状態で回転駆動を制御するようになっている。したがって、処理対象とするくず物の種類に合わせた最もよい条件で破砕ロール２１を回転させるよう調節することができる。
【００４３】
〔圧縮部〕
上記圧縮部３０は、無端状のベルトに上記くず物を載置して前方に搬送する搬送コンベア３２と、上記搬送コンベア３２の上に所定間隔で配置されて搬送中の上記くず物を上記搬送コンベア３２との間に挟んで圧縮する複数の圧縮ロール４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃとを含んで構成されている。
【００４４】
また、上記搬送コンベア３２における搬送側となるベルトの下側には、上記圧縮ロール４０と対をなして圧縮ロール４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃの圧縮力を支受する支受ロール３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃが配置されている。
【００４５】
上記搬送コンベア３２は、この例では、破砕部２０の下側から前方に向かって延びるように配置されている。破砕部２０で破砕されたくず物は、破砕部２０から送り出されて搬送コンベア３２の搬送面（上側の面である）に載置されて前方に搬送される。上記搬送コンベア３２は、最も前に配置された駆動ロール３５Ｃ（後述する支受ロール３５Ｃでもある）と最も後方に配置された後部ロール３６とに巻回された無端状のベルトである。
【００４６】
上記無端状の搬送コンベア３２の内部には、上記駆動ロール３５Ｃと後部ロール３６とのあいだに、２本の支受ロール３５Ｂ，３５Ｃが配置されている。上述したように、駆動ロール３５Ｃは支受ロール３５Ｃでもある。したがって、上記無端状の搬送ベルト３２の内部には、前側から３本の支受ロール３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃと後部ロール３６とが配置されている。
【００４７】
上記駆動ロール３５Ｃに対し、搬送モータ３３からチェン３４によって回転駆動が与えられ、搬送コンベア３２が駆動するように構成されている。上記駆動ロール３５Ｃとその後ろの支受ロール３５Ｂが、その支受ロール３５Ｂとその後ろの支受ロール３５Ａが、その支受ロール３５Ａと後部ロール３６が、それぞれチェン３７で連結されている。上記支受ロール３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃおよび後部ロール３６は、この例ではステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製のものを用いている。
【００４８】
上記複数の圧縮ロール４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃは、圧縮ロール４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ同士の間に所定の間隙を設けるように配置されている。上記圧縮ロール４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ同士の間隙は、圧縮ロール４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃの直径に対して１．５倍〜３倍程度に設定するのが好ましく、より好ましいのは、１．５倍〜２．５倍である。圧縮ロール４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ同士の間隙が狭すぎると、段階的に圧縮する効果が少なく、水分除去と減容の効率が低下し、反対に広すぎると、必要以上に装置が大型化してしまうからである。この例では、圧縮ロール４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃの直径が３００ｍｍ程度であり、圧縮ロール４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ同士の間隙は６００ｍｍ程度に設定されている。
【００４９】
最も前側の圧縮ロール４０Ｃに対し、圧縮モータ４１からチェン４２によって回転駆動が与えられる。上記前側の圧縮ロール４０Ｃと中央の圧縮ロール４０Ｂが、中央の圧縮ロール４０Ｂと後方の圧縮ロール４０Ｃが、それぞれチェン４３で連結されている。これにより、３本の圧縮ロール４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃが駆動するように構成されている。上記圧縮ロール４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃは、この例ではステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製のものを用いている。
【００５０】
このように、上記搬送コンベア３２の回転駆動と、上記圧縮ロール４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃの回転駆動は、それぞれ別に制御されるように構成されている。また、上記圧縮ロール４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃは、供給部１０と破砕部２０とは分離した別の構造体になっている。
【００５１】
上記圧縮ロール４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃは、毎分６０回転以下で制御するのが好ましい。また、上記搬送コンベア３２は、駆動ロール３５Ｃの回転数で、毎分６０回転以下で制御するのが好ましい。
【００５２】
上記搬送コンベア３２は、搬送面（上側の面である）の前方側が高くなるよう配置されている。
したがって、それに合わせて、圧縮ロール４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃも前側のものほど少し高い位置になるよう配置されている。
【００５３】
上記搬送コンベア３２を構成するベルトは、この例では合成ゴムからなるものを使用している。
すなわち、上記搬送コンベア３２を構成するベルトには、上記くず物から分離させた水分が通過する通過路が形成されていない。そして、上記搬送コンベア３２の両側部に、分離された水分を受ける水受け部５０が設けられている。
【００５４】
上記水受け部５０は、前方側が高くなるよう配置された搬送コンベアと同様に、前方側が高くなるよう配置され、傾斜状に配置されている。
【００５５】
上記圧縮部３０では、破砕部２０から送り出されたくず物が搬送コンベア３２で前方に搬送されるときに、複数の圧縮ロール４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃで複数回にわたって圧縮される。このとき、１段目の圧縮ロール４０Ａで水分をいくらか除去した後、一旦、くず物内に空気を入れ、２段目圧縮ロール４０Ｂによる圧縮のときに、くず物の繊維質がより切断される。２段目の圧縮ロール４０Ｂと３段目の圧縮ロール４０Ｃの間でも行う。このようにして、圧搾と破砕が的確に行われる。
【００５６】
その結果、３段目の圧縮ロール４０Ｃをくず物が通過するころには、十分に水分が抜け、繊維質がばらけて重量も容量も減じることができる。処理前と比較して５０〜７０％は減じることができる。
【００５７】
ここで、水分除去と減容をさらに効率化するために、搬送コンベア３２で搬送されるくず物を圧縮ロール４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃの中心近くに寄せるとよい。そのため、搬送コンベア３２の搬送面の上に、寄せ板４４を、１段目の圧縮ロール４０Ａの前、１段目の圧縮ロール４０Ａと２段目の圧縮ロール４０Ｂの間、２段目の圧縮ロール４０Ｂと３段目の圧縮ロール４０Ｃの間にそれぞれ設けることができる。
【００５８】
〔まとめ〕
本実施形態は、以下のような構成とした。
（１）供給コンベア１１を有する供給部１０と、破砕ロール２１を有する破砕部２０と、３段の圧縮ロール４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃおよび排出部３１を有する圧縮部３０に、水受け部５０と排水部５１を備えた装置である。
（２）破砕ロール２１および圧縮ロール４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃは、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製とした。また、搬送コンベア３２をゴム製とした。
（３）三段の圧縮ロール４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃの間に適度な間隙を設けた。
（４）破砕ロール２１および圧縮ロール４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃの回転速度を、毎分２〜５回転程度の低速とした。
【００５９】
その結果、次のような効果が得られた。
（１）野菜や果実のくず物を適当な大きさに粉砕し、脱水することができた。これにより、野菜や果実のくず物の重量および容積を、５０〜７０％も減じることができた。
（２）金属製のＳＵＳ３０４製の破砕ロール２１および圧縮ロール４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃを用いることで、トマトの枝などの硬くて折れにくい長尺のくず物も破砕することができた。
（３）各ロールの回転速度は毎分６０回転以下の低速であるため、装置の経時劣化はかなり遅くなり、メンテナンス性に優れており、さらに作業者の安全が確保されることとなった。
【００６０】
〔作用効果〕
本実施形態の農作物のくず物処理装置は、以下の作用効果を奏する。
【００６１】
本実施形態の農作物のくず物処理装置は、搬送コンベア３２では、破砕されたくず物を無端状のベルトに載置して前方に搬送する。この搬送の途中で、搬送コンベア３２と複数の圧縮ロール４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃの間にくず物を挟んで圧縮する。つまり、破砕されたくず物は、平らなベルトで前方に送られながら、その上の複数の圧縮ロール４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃで複数回にわたって圧縮される。このとき、水分の分離と減容が行われる。
このように、複数の圧縮ロール４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃによる複数段階の圧縮を行うときに、同時にベルトによるくず物の搬送を行なうことができる。したがって、構造的に装置の高さ方向はそれほど大きなスペースを要しない。また、平らなベルトで搬送されるくず物を複数の圧縮ロール４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃによって複数段階で圧縮を行う。このため、上記破砕部でスラリーまで破砕しなくても十分にくず物を圧縮できる。したがって、破砕部２０は、従来のような高速回転を必要とせず、安全性が高くなり、パーツの消耗も少なく、エネルギー消費も少なくてすむ。
このように、高さ方向のスペースを抑え、安全性、メンテナンス性、省エネルギー性に優れた装置により、くず物の水分を分離し、十分な減容を行うことができる。
【００６２】
また、上記複数の圧縮ロール４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃは、圧縮ロール４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ同士の間に所定の間隙を設けるように配置されているため、
破砕されたくず物は、平らなベルトで前方に送られながら、所定の間隙を設けて配置された複数の圧縮ロール４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃで、複数回にわたって圧縮される。このとき、圧縮ロール４０Ｃ，４０Ｂによる圧縮とつぎの圧縮ロール４０Ｂ，４０Ａによる圧縮までの間に、時間的な間隔が設けられる。この圧縮力を受けない時間のあいだにくず物は少し復元し、その状態からつぎの圧縮を受ける。これを繰り返すことにより、十分な水分の分離と減容が行われる。
【００６３】
また、上記搬送コンベア３２における搬送側となるベルトの下側には、上記圧縮ロール４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃと対をなして圧縮ロール４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃの圧縮力を支受する支受ロール３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃが配置されているため、
支受ロール３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃによって圧縮ロール４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃの圧縮力が支受されることにより、くず物に十分な圧縮力が加わり、十分な水分の分離と減容が行われる。
【００６４】
また、上記搬送コンベア３２を構成するベルトには、上記くず物から分離させた水分が通過する通過路が形成されておらず、搬送コンベア３２の両側部に、分離された水分を受ける水受け部５０が設けられているため、
分離された水分を受ける水受け部５０を小さくすることができ、水分を回収するための水周りの構造物をコンパクト化できる。
【００６５】
また、上記搬送コンベア３２は搬送面の前方側が高くなるよう配置されているため、
搬送コンベア３２と圧縮ロール４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃに挟まれて搾り出された水分は、搬送コンベア３２の搬送面を後方に向かって流れる。このため、分離された水分を受ける水受け部５０を小さくすることができ、水分を回収するための水周りの構造物をコンパクト化できる。
【００６６】
また、上記搬送コンベア３２の回転駆動と、上記圧縮ロール４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃの回転駆動は、それぞれ別に制御されるように構成されているため、
処理対象となる農作物の含水率や硬さなど、性質や状態に合わせ、搬送コンベア３２と圧縮ロール４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃをそれぞれ最適な条件で回転駆動し、圧縮による水分の分離と減容を行うことができる。
【００６７】
また、上記破砕部２０は、固定された受け部材２４と、上記受け部材２４との間に所定のクリアランスで配置された破砕ロール２１とを含んで構成され、
上記破砕ロール２１の回転数は毎分６０回転以下に設定されているため、
従来に比べて破砕ロール２１の回転による危険性が大幅に低下し、安全面に優れる。また、回転部品の消耗や劣化も少なく、メンテナンス性に優れる。さらに、回転の動力に消費されるエネルギーも少なく、省エネルギー性に優れる。
【００６８】
また、上記供給部１０は、上記くず物を破砕部２０に供給するための供給コンベア１１が、上記搬送コンベア３２とは別に設けられているため、
破砕部２０での破砕処理と圧縮部３０での圧縮処理をそれぞれ適切な条件で行うことができる。すなわち、破砕部２０で破砕処理するのに適したくず物の供給量と、圧縮部３０で圧縮処理するのに適したくず物の供給量は、必ずしも一致しない。したがって、供給コンベア１１を搬送コンベア３２と別に設けることにより、破砕部２０へのくず物の供給と圧縮部３０へのくず物の供給をそれぞれ適切な量で行うことができるからである。
【００６９】
〔変形例〕
図５は、供給部１０の第２例を説明する図である。
【００７０】
この例では、供給コンベア１１に替えて、破砕部２０に向かって処理対象のくず物を供給する傾斜ホッパー１６が設けられている。傾斜ホッパー１６は、前側が下がる滑り台状のホッパーである。傾斜ホッパー１６上に投入されたくず物が破砕部２０に向かって滑り落ちることにより供給される。それ以外は図１〜図４に示すものと同様であり、同様の作用効果を奏する。
【００７１】
以上は本発明の特に好ましい実施形態について説明したが、本発明は図示した実施形態に限定する趣旨ではなく、各種の態様に変形して実施することができ、本発明は各種の変形例を包含する趣旨である。
【符号の説明】
【００７２】
１０：供給部
１１：供給コンベア
１２：供給モータ
１３Ａ：ロール
１３Ｂ：ロール
１４：チェン
１５：ホッパー
１６：傾斜ホッパー
２０：破砕部
２１：破砕ロール
２２：破砕モータ
２３：チェン
２４：受け部材
２５：ロール本体
２６：破砕突部
３０：圧縮部
３１：排出部
３２：搬送コンベア
３３：搬送モータ
３４：チェン
３５Ａ：支受ロール
３５Ｂ：支受ロール
３５Ｃ：支受ロール（駆動ロール）
３６：後部ロール
３７：チェン
４０Ａ：圧縮ロール
４０Ｂ：圧縮ロール
４０Ｃ：圧縮ロール
４１：圧縮モータ
４２：チェン
４３：チェン
４４：寄せ板
５０：水受け部
５１：排水部
【図１】
2015089545.tif 000003
【図２】
2015089545.tif 000004
【図３】
2015089545.tif 000005
【図４】
2015089545.tif 000006
【図５】
2015089545.tif 000007