(57)【要約】【課題】開孔面を片面とし、積載時に上方に向く面の孔を無くした事で上方からの水分の浸入は防げるようになったが、空気より軽い気体が逃げにくい構造となった。【解決手段】レーザ照射などによる溶融によってチューブ状フィルムを重ねて開孔した場合、表裏の密着が懸念されるがレーザ位置の照射後すぐに表裏を分離しフィルムを進行させる。溶着が起こらない程度に冷えたところでピンチロールを用いて再び平たく密着させることで溶着を防止し、包装袋の表もしくは裏面の一方に100μmから500μmの脱気性を重視した通気孔を設けると共に、他方に内部への水侵入を防止するも通気が可能な100μm以下の超微細な開口孔を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブ状フィルムをピンチロールで平らにした後、水平に対して垂直に進行させ、表裏いづれかの方向からフィルム表面の表側及び裏側を貫通するようにレーザ照射を行うことで、フィルムの両側に穿孔するとともに、その経路内にフィルムの表面を分離する為の分離具を入れておき、レーザ照射後即座に表裏を分離することで溶着を防ぐことを特徴とするチューブ状フィルム製造方法。
【請求項２】
チューブ状に形成したプラスチックフィルムより成形された包装袋であり、請求項１により表裏の対向する位置に100μm〜500μmの大きさの孔と100μm以下の孔の異なるサイズの孔を穿孔した包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱気用の孔を有する米穀類、肥料等の包装に用いられる孔の開いたチューブ状フィルムの製造方法、及びそれを用いて製造される包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装袋の製法には２枚のフィルムを張り合わせる方法とチューブ状にフィルムの両端を張り合わせることで袋状にするという方法がとられる。
【０００３】
これら袋の用途として米穀用を例にとれば、精米した米を所定の重量ごとにフィルムより作られた包装袋に充填し、内容物の注入口を密封した後に輸送、保管している。密封時に包装袋内部に残った空気により積み重ねた際に破袋や荷崩れの原因となっていた。それを防止する為一般的には袋に脱気用の孔が設けられている。
開孔の方法としては特許文献１に示されるように針による穿孔や特許文献２に示されるようにレーザ照射による穿孔が実施されている。
【０００４】
特許文献１に示されるように包装袋の両面に開孔部を設けた場合、内容物を詰めた包装袋を積み重ねたた際、載置面が水で濡れていた場合には包装袋の内部に水分が侵入しやすい。それを防止する為、水分の浸入を防止できるほど孔を小さくすることが考えられるが、脱気性を確保する為に開孔数が多く必要となり袋強度の劣化を引き起こす。さらに、レーザ照射による開孔の場合、照射回数が増加することによる生産性の劣化を引き起こすこととなる。そこで、これまでは片面のみに孔を開ける事で、このような問題に対応してきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３８１６４６８号公報
【特許文献２】特開２０１１−２５６７８号公報
【特許文献３】特表平３−５０５０６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
開孔面を片面とし、積載時に上方に向く面の孔を無くした事で上方からの水分の浸入は防げるようになったが、空気より軽い気体が逃げにくい構造となり、内部発生ガスの袋上部への充満や、内容物がぬれた際の乾燥時の水蒸気の逃げ場所を塞いでいる為に乾燥しづらくなったという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
これらの問題を解決する為に、包装袋の表もしくは裏面の一方に100μm〜500μmの脱気性を重視した通気孔を設けると共に、他方に内部への水侵入を防止するも通気が可能な100μm以下の超微細な開口孔を形成する。超微細な孔を設けることで包装袋内部の水蒸気や充満する空気より軽いガスの排出を促すことができる。
【０００８】
開孔の手段として特許文献１に示されるように針を利用した場合、表面と裏面に同時に穿孔することは可能であるが、所望の超微細な孔をあけること、さらには表裏に差を設けた孔を穿つことが困難である。
【０００９】
また、従来のレーザによる開孔の場合、例えば特許文献２に示される構成で両面の開孔を実施した場合、表面と裏面が離間していることによってフィルムの厚みのばらつきやフィルム通過時の位置の不安定さの為、裏面に対するレーザ照射が安定に行えない。特許文献３のごとくレーザ照射装置を２台用いてフィルムの進行中に同時に両面への開孔することも可能ではあるが、製造装置の大型化を伴い容易に導入ができない。
【００１０】
そこで１台のレーザ照射装置により、表裏が重なった状態でレーザによる開孔を行うこととした。レーザ照射の集束位置およびレーザ照射の出力を調整し開孔サイズは調整する。レーザ照射などによる溶融によってチューブ状フィルムを重ねて開孔した場合、表裏の密着が懸念されるがレーザ位置の照射後すぐに表裏を分離しフィルムを進行させる。溶着が起こらない程度に冷えたところでピンチロールを用いて再び平たく密着させることで溶着を防止した。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係るチューブ状フィルム製造装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図面1が今回の発明を実施したフィルム製造装置である。本発明の一実施形態を図面1に基づいて説明する。
【００１３】
目的となるフィルムの原料をホッパ1から押出し機2に供給する。押出し機2では樹脂を高温で溶融し内部にて混練して押出しを行う。押出し機2に押出された樹脂を金型3により垂直上方に押出す。金型3から押出された樹脂は冷却装置4の内部にあるリング状のスリットから噴出される空気によって冷却され、同時に内圧によって膨らみながら縦方向に伸ばされて薄いチューブ状の樹脂フィルム5となる。
【００１４】
フィルム製造装置の最上部にはチューブ状の樹脂フィルム5を引き上げる為のピンチロール７があり、ピンチロール7の下には冷却固化したチューブ状の樹脂フィルム5を扁平のシート状に折りたたむための安定板6がピンチロール7に平行に取り付けられている。上方に送られ、安定板6によってチューブ状から扁平状に折りたたまれた樹脂フィルム5はピンチロール7によって表裏を密着させガイドロール8、9、10を経て再び垂直上方に送られる。
【００１５】
ガイドロール10からフィルムが垂直上方に送られる際、レーザ照射装置11に対してフィルムを挟んで反対側に保持板12を設置し、進行時のフィルムがレーザ照射位置で振れない様に安定させる。その上方には再び表裏を分離したフィルムをそれぞれ送るガイドロール13を設置し、フィルムを分離する為の分離具14を最初のフィルム通過時に設置する。ここでガイドロール13は分離具14にて分離されたフィルムを送ることを目的としており分離されたフィルムが通過する程度の巾を持って離れている。
【００１６】
保持板12は分離具14、ガイドロール13によって密着したフィルムが開き始める直前でレーザ照射が行えるように設置する。レーザ照射装置11よりレーザ照射を行い、樹脂フィルム5の表裏を溶融し貫通させた後、重なった表裏が溶着せず分離させることが目的である。分離されたフィルムが上方に送られている間に溶着可能な温度より低下し再溶着が防止される。
【００１７】
ガイドロール13通過後、ピンチロール15にて樹脂フィルム5の表裏を再び密着させ、ガイドロール16で方向を整えて巻取り機17にてロール状に巻き取りを行う。
【符号の説明】
【００１８】
1  ホッパ
2  押出し機
3  金型
4  冷却装置
5  樹脂フィルム
6  安定板
7  ピンチロール
8,9,10 ガイドロール
11  レーザ照射機
12  保持板
13  ガイドロール
14  分離具
15  ピンチロール
16  ガイドロール
17  巻取り機
【図１】
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