(57)【要約】【課題】構成部品の汎用性を改善できる、射出成形機の型締装置フレームの提供。【解決手段】射出成形機の型締装置フレームであって、前記型締装置フレームには、射出方向が異なる複数種類の射出装置フレームのいずれも連結可能であり、前記複数種類の射出装置フレームのいずれかが連結される、射出成形機の型締装置フレーム。【選択図】図１
2015182363.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形機の型締装置フレームであって、
前記型締装置フレームには、射出方向が異なる複数種類の射出装置フレームのいずれも連結可能であり、前記複数種類の射出装置フレームのいずれかが連結される、射出成形機の型締装置フレーム。
【請求項２】
射出成形機の射出装置フレームであって、
前記射出装置フレームには、型締方向が異なる複数種類の型締装置フレームのいずれも連結可能であり、前記複数種類の型締装置フレームのいずれかが連結される、射出成形機の射出装置フレーム。
【請求項３】
射出方向が異なる複数種類の射出装置フレームのいずれとも連結可能な型締装置フレームと、前記複数種類の射出装置フレームのいずれかとを連結させる工程を有する、射出成形機の製造方法。
【請求項４】
型締方向が異なる複数種類の型締装置フレームのいずれとも連結可能な射出装置フレームと、前記複数種類の型締装置フレームのいずれかとを連結させる工程を有する、射出成形機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機の型締装置フレーム、射出成形機の射出装置フレーム、および射出成形機の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機は、金型装置の型閉、型締、型開を行う型締装置と、金型装置内に成形材料を充填する射出装置と、型締装置および射出装置を支持するフレームとを有する（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３３３８５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
射出成形機の構成部品の汎用性が求められていた。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、構成部品の汎用性を改善できる、射出成形機の型締装置フレームの提供を主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
射出成形機の型締装置フレームであって、
前記型締装置フレームには、射出方向が異なる複数種類の射出装置フレームのいずれも連結可能であり、前記複数種類の射出装置フレームのいずれかが連結される、射出成形機の型締装置フレームが提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、構成部品の汎用性を改善できる、射出成形機の型締装置フレームが提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態による竪型締装置フレームと、竪射出装置フレームとが連結された状態を示す図である。
【図２】図１の竪型締装置フレームと、横射出装置フレームとが連結された状態を示す図である。
【図３】図２の横射出装置フレームと、横型締装置フレームとが連結された状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。各図面において、同一の又は対応する構成については同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。
【００１０】
図１は、本発明の一実施形態による竪型締装置フレームと、竪射出装置フレームとが連結された状態を示す図である。射出成形機のフレーム３０は、竪型締装置１０を支持する竪型締装置フレーム３１と、竪射出装置２０を支持する竪射出装置フレーム３２とに分割されている。
【００１１】
竪型締装置１０は、金型装置４０の型閉、型締、型開を行う。竪型締装置１０は、型締方向が鉛直方向の型締装置である。竪型締装置１０は、固定プラテンとしての下プラテン１２、可動プラテンとしての上プラテン１３、サポートプラテン１５、タイバー１６、トグル機構１７、および型締モータ１８などを有する。
【００１２】
下プラテン１２は、竪型締装置フレーム３１に対して固定される。下プラテン１２は、ロータリーテーブル１４を下方から回転自在に支持する。ロータリーテーブル１４の上面には複数（例えば２つ）の下金型４２が取り付けられる。複数の下金型４２は、ロータリーテーブル１４の回転中心の周りに等ピッチで配設される。
【００１３】
上プラテン１３は、下プラテン１２の上方において昇降自在とされる。上プラテン１３の下面に、上金型４３が取り付けられる。下金型４２と上金型４３とで金型装置４０が構成される。
【００１４】
下プラテン１２に対して上プラテン１３を昇降させることにより、金型装置４０の型閉、型締、型開が行われる。互いに対向する下金型４２と上金型４３との間に、成形品を成形するキャビティ空間が形成される。ロータリーテーブル１４を回転させることにより、各下金型４２は成形品を成形する位置と、成形品を取り出す位置との間を移動する。成形品の成形と、成形品の取り出しとを同時に行うことができる。下金型４２から成形品を取り出す位置は、下金型４２にインサート部品をセットする段取り位置を兼ねてよい。
【００１５】
サポートプラテン１５は、下プラテン１２の下方において昇降自在とされる。サポートプラテン１５は、複数本（例えば３本）のタイバー１６を介して上プラテン１３と連結される。
【００１６】
トグル機構１７は、下プラテン１２とサポートプラテン１５との間に配設され、下プラテン１２およびサポートプラテン１５のそれぞれに取り付けられる。トグル機構１７は、鉛直方向に伸縮することにより、サポートプラテン１５と共に上プラテン１３を昇降させる。
【００１７】
型締モータ１８は、トグル機構１７を作動させることにより、サポートプラテン１５と共に上プラテン１３を昇降させる。型締モータ１８の回転運動は、ボールねじ機構において直線運動に変換され、トグル機構１７に伝達される。
【００１８】
型締モータ１８が上プラテン１３を下降させることで、型閉が行われる。型閉完了後、型締モータ１８による推進力にトグル倍率を乗じた型締力が生じ、型締力によって型締が行われる。型締時に下金型４２と上金型４３との間にキャビティ空間が形成され、竪射出装置２０がキャビティ空間に液状の成形材料を充填する。キャビティ空間内の成形材料は、固化され、成形品となる。その後、型締モータ１８が上プラテン１３を上昇させることにより、型開が行われる。
【００１９】
尚、図１に示す竪型締装置１０は、トグル機構１７を有するが、有しなくてもよい。また、竪型締装置１０は、上プラテン１３を昇降させる駆動部として、型締モータ１８を有するが、油圧シリンダなどを有してもよい。
【００２０】
竪射出装置２０は、金型装置４０内に成形材料を充填する。竪射出装置２０は、射出方向が鉛直方向の射出装置であり、金型装置４０の上方において昇降自在とされ、金型装置４０に接離自在とされる。竪射出装置２０は成形材料を加熱する加熱シリンダ２１を有し、加熱シリンダ２１の先端にはノズル２２が形成される。ノズル２２は、上プラテン１３の貫通穴に挿入され、金型装置４０にタッチされ、金型装置４０内に成形材料を射出する。
【００２１】
フレーム３０は、竪型締装置１０を支持する竪型締装置フレーム３１と、竪射出装置２０を支持する竪射出装置フレーム３２とに分割されている。竪型締装置フレーム３１と、竪射出装置フレーム３２とは、ボルト３６などの連結具で着脱自在に連結される。フレーム３０の分割によって、運搬作業が容易になり、運搬コストが削減できる。
【００２２】
竪型締装置フレーム３１は、上枠３３、下枠３４、および複数の柱３５−１〜３５−２などを有する。上枠３３には、下プラテン１２が固定される。下枠３４は上枠３３との間に空間を形成し、当該空間にサポートプラテン１５が昇降自在に配設される。複数の柱３５−１〜３５−２は、上枠３３と下枠３４とを連結する。上枠３３、下枠３４、および複数の柱３５−１〜３５−２などは、溶接などで一体とされる。
【００２３】
竪射出装置フレーム３２は、ガイド５１が固定されるものである。ガイド５１に沿って竪射出装置２０が昇降自在とされる。竪射出装置フレーム３２は、例えばボルト３６などで竪型締装置フレーム３１と着脱自在に連結される。
【００２４】
図２は、図１の竪型締装置フレームと、横射出装置フレームとが連結された状態を示す図である。
【００２５】
図２に示す横射出装置２０Ａは、射出方向が水平方向の射出装置であり、金型装置４０に対して水平に移動自在とされる。横射出装置２０Ａは成形材料を加熱する加熱シリンダ２１Ａを有し、加熱シリンダ２１Ａの先端にはノズル２２Ａが形成される。ノズル２２Ａは、金型装置４０にタッチされ、金型装置４０内に成形材料を射出する。
【００２６】
図２に示す横射出装置フレーム３２Ａは、ガイド５１Ａが固定されるものである。ガイド５１Ａに沿って横射出装置２０Ａが水平に移動自在とされ、金型装置４０に接離自在とされる。横射出装置フレーム３２Ａは、例えばボルト３６Ａなどで竪型締装置フレーム３１と着脱自在に連結される。
【００２７】
竪型締装置フレーム３１には、図１に示す竪射出装置フレーム３２、および図２に示す横射出装置フレーム３２Ａのいずれも連結可能であり、いずれかの射出装置フレームが連結される。竪型締装置フレーム３１が共通化されており、汎用性が高い。また、管理コストや製造コストなどのコストが削減できる。
【００２８】
図１に示す竪射出装置フレーム３２、および図２に示す横射出装置フレーム３２Ａは、竪型締装置フレーム３１に備えられる同じ連結部に連結されてよい。連結部は例えば柱３５−１で構成される。連結部が共通化されることで、高い寸法精度が要求される部位が減る。連結部としての柱３５−１には、ボルト３６およびボルト３６Ａの両方が挿入可能な挿入孔が少なくとも１つ形成されてよく、少なくとも１つの挿入孔が共通化されてよい。尚、ボルト３６とボルト３６Ａとが共通化されてもよい。
【００２９】
図３は、図２の横射出装置フレームと、横型締装置フレームとが連結された状態を示す図である。
【００３０】
図３に示す横型締装置１０Ａは、型締方向が水平方向の型締装置である。横型締装置１０Ａは、例えば図３に示すように、固定プラテン１２Ａ、可動プラテン１３Ａ、サポートプラテン１５Ａ、タイバー１６Ａ、トグル機構１７Ａ、および型締モータ１８Ａを有する。
【００３１】
固定プラテン１２Ａは、横型締装置フレーム３１Ａに対して固定される。固定プラテン１２Ａにおける可動プラテン１３Ａとの対向面に固定金型４２Ａが取り付けられる。
【００３２】
可動プラテン１３Ａは、横型締装置フレーム３１Ａ上に敷設されるガイド５２Ａに沿って水平に移動自在とされ、固定プラテン１２Ａに対して進退自在とされる。可動プラテン１３Ａにおける固定プラテン１２Ａとの対向面に可動金型４３Ａが取り付けられる。固定金型４２Ａと可動金型４３Ａとで金型装置４０Ａが構成される。
【００３３】
固定プラテン１２Ａに対して可動プラテン１３Ａを進退させることにより、金型装置４０Ａの型閉、型締、型開が行われる。
【００３４】
サポートプラテン１５Ａは、複数本（例えば４本）のタイバー１６Ａを介して固定プラテン１２Ａと連結され、横型締装置フレーム３１Ａ上に水平に移動自在に載置される。尚、サポートプラテン１５Ａは、横型締装置フレーム３１Ａ上に敷設されるガイドに沿って移動自在とされてもよい。サポートプラテン１５Ａのガイドは、可動プラテン１３Ａのガイド５２Ａと共通のものでもよい。
【００３５】
尚、図３では、固定プラテン１２Ａが横型締装置フレーム３１Ａに対して固定され、サポートプラテン１５Ａが横型締装置フレーム３１Ａに対して水平に移動自在とされるが、サポートプラテン１５Ａが横型締装置フレーム３１Ａに対して固定され、固定プラテン１２Ａが横型締装置フレーム３１Ａに対して水平に移動自在とされてもよい。
【００３６】
トグル機構１７Ａは、可動プラテン１３Ａとサポートプラテン１５Ａとの間に配設され、可動プラテン１３Ａおよびサポートプラテン１５Ａにそれぞれ取り付けられる。トグル機構１７Ａが水平に伸縮することにより、サポートプラテン１５Ａに対して可動プラテン１３Ａが進退する。
【００３７】
型締モータ１８Ａは、トグル機構１７Ａを介して可動プラテン１３Ａを移動させる。型締モータ１８Ａとトグル機構１７Ａとの間には、型締モータ１８Ａの回転運動を直線運動に変換してトグル機構１７Ａに伝達するボールねじ機構が設けられる。
【００３８】
型締モータ１８Ａが可動プラテン１３Ａを前進させることにより、型閉が行われる。型閉完了後、型締モータ１８Ａによる推進力にトグル倍率を乗じた型締力が生じ、型締力によって型締が行われる。型締時に可動金型４３Ａと固定金型４２Ａとの間にキャビティ空間が形成され、横射出装置２０Ａがキャビティ空間に液状の成形材料を充填する。キャビティ空間内の成形材料は、固化され、成形品となる。その後、型締モータ１８Ａは可動プラテン１３Ａを後退させることにより、型開が行われる。
【００３９】
尚、図３に示す横型締装置１０Ａは、トグル機構１７Ａを有するが、有しなくてもよい。また、横型締装置１０Ａは、可動プラテン１３Ａを移動させる駆動部として、型締モータ１８Ａを有するが、油圧シリンダなどを有してもよい。また、横型締装置１０Ａは、型開閉駆動部としてのリニアモータと、型締駆動部としての電磁石とを有してもよい。
【００４０】
図３に示す横型締装置フレーム３１Ａは、ガイド５２Ａなどが固定されるものである。ガイド５２Ａに沿って可動プラテン１３Ａが水平に移動自在とされる。横型締装置フレーム３１Ａは、例えばボルト３７Ａなどで横射出装置フレーム３２Ａと着脱自在に連結される。
【００４１】
横射出装置フレーム３２Ａには、図２に示す竪型締装置フレーム３１、および図３に示す横型締装置フレーム３１Ａのいずれも連結可能であり、いずれかの型締装置フレームが連結される。横射出装置フレーム３２Ａが共通化されており、汎用性が高い。また、管理コストや製造コストなどのコストが削減できる。
【００４２】
図２に示す竪型締装置フレーム３１、および図３に示す横型締装置フレーム３１Ａは、横射出装置フレーム３２Ａに備えられる同じ連結部３９Ａに連結されてよい。連結部３９Ａが共通化されることで、高い寸法精度が要求される部位が減る。連結部３９Ａには、ボルト３６Ａおよびボルト３７Ａの両方が挿入可能な挿入孔が少なくとも１つ形成されてよく、少なくとも１つの挿入孔が共通化されてよい。尚、ボルト３６Ａとボルト３７Ａとが共通化されてもよい。
【００４３】
以上、射出成形機の実施形態等について説明したが、本発明は上記実施形態等に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。
【００４４】
例えば、上記実施形態では、竪射出装置フレームと、横射出装置フレームのどちらも連結可能な型締装置フレームが、竪型締装置フレームであるが、横型締装置フレームでもよい。
【００４５】
また、上記実施形態では、竪型締装置フレームと、横型締装置フレームのどちらも連結可能な射出装置フレームが、横射出装置フレームでるが、竪射出装置フレームでもよい。
【００４６】
また、竪型締装置フレームおよび横型締装置フレームのどちらも竪射出装置フレームおよび横射出装置フレームのどちらとも連結可能であって、且つ、これらの竪射出装置フレームおよび横射出装置フレームのどちらも竪型締装置フレームおよび横型締装置フレームのどちらとも連結可能であってもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１０    竪型締装置
１０Ａ  横型締装置
２０    竪射出装置
２０Ａ  横射出装置
３１    竪型締装置フレーム
３１Ａ  横型締装置フレーム
３２    竪射出装置フレーム
３２Ａ  横射出装置フレーム
４０、４０Ａ  金型装置
【図１】
2015182363.tif 000003
【図２】
2015182363.tif 000004
【図３】
2015182363.tif 000005