(57)【要約】【課題】脱穀処理された穀桿の排出性能が高い脱穀装置を提供する。【解決手段】扱胴（１１）の外周部に、複数の扱歯（１８Ａ，１９Ａ）を備えたプレート（１８，１９）を、扱胴（１１）の周方向に所定の間隔をおいて設け、扱室（１０）の後端部に形成された排出口（１０Ｄ）に臨む扱胴（１１）の外周部には、板状部材（３５）を、扱胴（１１）の周方向に所定の間隔をおいて設け、排出口（１０Ｄ）における板状部材（３５）の上昇回転側の部位には、板状部材（３５）で持ちまわされた脱穀物を下方へ落下させるスクレーパ部材（３７）を設けることにより解決される。【選択図】図６
2015119667.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室（１０）の前板（１０Ａ）と後板（１０Ｃ）の間に扱胴軸（１２）で軸架された扱胴（１１）を備え、該扱胴（１１）の外周に扱網（３０）を張設し、前記扱室（１０）の下側に揺動選別装置（２１）を有する選別室（２０）を備えた脱穀装置において、
前記扱胴（１１）の外周部に、複数の扱歯（１８Ａ，１９Ａ）を備えたプレート（１８，１９）を、扱胴（１１）の周方向に所定の間隔をおいて設け、
前記扱室（１０）の後端部に形成された排出口（１０Ｄ）に臨む扱胴（１１）の外周部には、板状部材（３５）を、扱胴（１１）の周方向に所定の間隔をおいて設け、
前記排出口（１０Ｄ）における板状部材（３５）の上昇回転側の部位には、該板状部材（３５）で持ちまわされた脱穀物を下方へ落下させるスクレーパ部材（３７）を設けたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記扱歯（１８Ａ，１９Ａ）及び板状部材（３５）を、前記扱胴軸（１２）から離れるほど扱胴（１１）の回転方向上手側に位置するように傾斜させた請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記板状部材（３５）の前後方向の幅を、前記排出口（１０Ｄ）の前後方向の幅に対して１／２以上の幅に形成した請求項１又は２記載の脱穀装置。
【請求項４】
前記扱胴軸（１２）の中心から板状部材（３５）の先端までの高さを、前記扱胴軸（１２）の中心から扱歯（１８Ａ，１９Ａ）の先端までの高さよりも高く形成した請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱穀装置。
【請求項５】
前記板状部材（３５）を、扱胴（１２）の外周部に２つ又は３つ備えた請求項１〜４のいずれか１項に記載の脱穀装置。
【請求項６】
前記扱胴軸（１２）の軸心方向から視て、スクレーパ部材（３７）の下端部を、扱網（３０）の内周面近傍に位置させた請求項１〜５のいずれか１項に記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱胴を有する脱穀装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、製作作業の負担を軽減するために、機体の前後方向に延伸する扱胴軸の前端部、中間部、及び後端部に固着された支持部材に、前後方向に扱歯を立設した桟部材を架設した扱胴を有する脱穀装置が提案されている（特許文献１参照）。
また、機体の前後方向に延伸する扱胴軸の前端部、中間部、及び後端部に固着された略六角形状の支持部材の頂点部に、前後方向に扱歯を立設した桟部材を架設し、周方向に隣接する桟部材間の空隙を遮蔽板で閉塞した扱胴を有する脱穀装置が提案されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２８０１９号公報
【特許文献２】特開２０１１−１８２６５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に開示された構成では、収穫された背丈の長い穀桿が扱胴の後部に立設された扱歯に絡み付いて排出性能が低下し、また、穀桿が桟部材に絡み付いて脱粒性能を低下させる虞があった。
また、特許文献２に開示された扱胴では、大量の穀桿が扱胴の前部に供給された場合、支持部材を前端部、中間部、及び後端部に配置しているために、穀桿から受ける反力によって扱胴前部の遮蔽板が変形し、脱粒性能や、後方への搬送性能を低下させる虞があった。
【０００５】
そこで、本発明の主たる課題は、かかる問題点を解消することにあり、次なる課題は、保守・点検を容易行なうことができるコンバインの脱穀装置を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決した本発明は次のとおりである。
請求項１記載の発明は、扱室（１０）の前板（１０Ａ）と後板（１０Ｃ）の間に扱胴軸（１２）で軸架された扱胴（１１）を備え、該扱胴（１１）の外周に扱網（３０）を張設し、前記扱室（１０）の下側に揺動選別装置（２１）を有する選別室（２０）を備えた脱穀装置において、
前記扱胴（１１）の外周部に、複数の扱歯（１８Ａ，１９Ａ）を備えたプレート（１８，１９）を、扱胴（１１）の周方向に所定の間隔をおいて設け、前記扱室（１０）の後端部に形成された排出口（１０Ｄ）に臨む扱胴（１１）の外周部には、板状部材（３５）を、扱胴（１１）の周方向に所定の間隔をおいて設け、前記排出口（１０Ｄ）における板状部材（３５）の上昇回転側の部位には、該板状部材（３５）で持ちまわされた脱穀物を下方へ落下させるスクレーパ部材（３７）を設けたことを特徴とする脱穀装置である。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記扱歯（１８Ａ，１９Ａ）及び板状部材（３５）を、前記扱胴軸（１２）から離れるほど扱胴（１１）の回転方向上手側に位置するように傾斜させた請求項１記載の脱穀装置である。
【０００８】
請求項３記載の発明は、前記板状部材（３５）の前後方向の幅を、前記排出口（１０Ｄ）の前後方向の幅に対して１／２以上の幅に形成した請求項１又は２記載の脱穀装置である。
【０００９】
請求項４記載の発明は、前記扱胴軸（１２）の中心から板状部材（３５）の先端までの高さを、前記扱胴軸（１２）の中心から扱歯（１８Ａ，１９Ａ）の先端までの高さよりも高く形成した請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱穀装置である。
【００１０】
請求項５記載の発明は、前記板状部材（３５）を、扱胴（１２）の外周部に２つ又は３つ備えた請求項１〜４のいずれか１項に記載の脱穀装置である。
【００１１】
請求項６記載の発明は、前記扱胴軸（１２）の軸心方向から視て、スクレーパ部材（３７）の下端部を、扱網（３０）の内周面近傍に位置させた請求項１〜５のいずれか１項に記載の脱穀装置である。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、扱胴（１１）の外周部に、複数の扱歯（１８Ａ，１９Ａ）を備えたプレート（１８，１９）を、扱胴（１１）の周方向に所定の間隔をおいて設け、扱室（１０）の後端部に形成された排出口（１０Ｄ）に臨む扱胴（１１）の外周部には、板状部材（３５）を、扱胴（１１）の周方向に所定の間隔をおいて設け、排出口（１０Ｄ）における板状部材（３５）の上昇回転側の部位には、板状部材（３５）で持ちまわされた脱穀物を下方へ落下させるスクレーパ部材（３７）を設けているので、扱室（１０）に供給された背丈の長い穀桿等を後方に効率良く搬送でき、穀桿を扱室（１０）の排出口（１０Ｄ）から外部に効率良く排出することができる。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、扱歯（１８Ａ，１９Ａ）及び板状部材（３５）を、扱胴軸（１２）から離れるほど扱胴（１１）の回転方向上手側に位置するように傾斜させているので、穀桿を扱歯（１８Ａ，１９Ａ）からスクレーパ（３５）に効率良く引継ぐことができる。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明による効果に加えて、板状部材（３５）の前後方向の幅を、排出口（１０Ｄ）の前後方向の幅に対して１／２以上の幅に形成しているので、スクレーパ（３５）側に引継がれた穀桿を効率良く掬い取ることができ、穀桿のスクレーパ（３５）への絡み合いも少なくすることができる。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、扱胴軸（１２）の中心から板状部材（３５）の先端までの高さを、扱胴軸（１２）の中心から扱歯（１８Ａ，１９Ａ）の先端までの高さよりも高く形成しているので、スクレーパ（３５）側に引継がれた穀桿を規制プレート（３７）により外部に効率良く掻出すことができる。
【００１６】
請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、板状部材（３５）を、扱胴（１２）の外周部に２つ又は３つ備えているので、穀桿のスクレーパ（３５）への絡み合いを更に少なくすることができる。
【００１７】
請求項６記載の発明によれば、請求項１〜５のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、扱胴軸（１２）の軸心方向から視て、スクレーパ部材（３７）の下端部を、扱網（３０）の内周面近傍に位置させているので、穀桿を規制プレート（３７）により外部に更に効率良く掻出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】コンバインの正面図である。
【図２】コンバインの左側面図である。
【図３】コンバインの背面図である。
【図４】脱穀装置の前後方向の縦断面左側図である。
【図５】扱胴の縦断左側面図である。
【図６】脱穀装置のスクレーパ、規制プレートを説明する背面図である。
【図７】脱穀装置のスクレーパ、規制プレートを説明する平面図である。
【図８】スクレーパの取付け説明図である。
【図９】扱網の高さの第１調整方法を説明する背面図である。
【図１０】扱網の高さの第１調整方法を説明する平面図である。
【図１１】扱網の高さの第２調整方法を説明する背面図である。
【図１２】扱網の高さの第２調整方法を説明する側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の汎用コンバインについて添付図面を参照しつつ説明する。なお、理解を容易にするために、操縦者から見て、前方を前側、後方を後側、右手側を右側、左手側を左側として便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。
【００２０】
汎用コンバインは、図１〜３に示すように、機体フレーム１の下側には土壌面を走行するための左右一対のクローラからなる走行装置２が設けられ、機体フレーム１の上側には脱穀・選別を行なう脱穀装置３が設けられ、脱穀装置３の前側には圃場の穀桿を収穫する刈取前処理装置４が設けられている。脱穀装置３で脱穀・選別された穀粒は脱穀装置３の右側に設けられたグレンタンク５に貯留され、貯留された穀粒は揚穀筒と横送り筒からなる排出筒７によって外部へ排出される。また、グレンタンク５の前側には操縦者が搭乗する操縦部６が設けられている。
【００２１】
＜刈取前処理装置＞
刈取前処理装置４は、掻込み装置４Ａと、横刈刃装置４Ｂと、オーガ装置４Ｃと、フィーダハウス４Ｄを備えて構成されている。なお、オーガ装置４Ｃの上方で絡み合った穀桿を切断するために縦刈刃装置（図示省略）をオーガ装置４Ｃの左側に装着することもできる。
【００２２】
掻込み装置４Ａは、倒伏した穀桿、大豆やそば等の丈の低い穀桿、油菜や菜の花等の丈の高い穀桿をオーガ装置４Ｃに掻込む装置であり、オーガ装置４Ｃの全幅とほぼ同一幅に形成され、オーガ装置４Ｃの上側に設けられている。
【００２３】
横刈刃装置４Ｂは、掻込み装置４Ａで掻込まれた穀桿の株元を切断する装置であり、オーガ装置４Ｃの前側下部に設けられ、側面視において前側から後側に緩やかに後上がり傾斜して配置されている。
【００２４】
オーガ装置４Ｃは、掻込み装置４Ａで掻込まれた穀桿をオーガ装置４Ｃの左側後部に開口された送込口の前方に寄せ集めてフィーダハウス４Ｄに引き継ぐ装置であり、フィーダハウス４Ｄの前方に設けられ、汎用コンバインの機体の全幅とほぼ同一幅に形成されている。また、オーガ装置４Ｃの左右前側には、分草体４Ｅが装着されている。
【００２５】
フィーダハウス４Ｄは、オーガ装置４Ｃから引継がれた稲、麦、大豆、そば等の穀桿を脱穀装置３に揚上搬送する装置であり、オーガ装置４Ｃと脱穀装置３の間に設けられている。
【００２６】
＜脱穀装置＞
脱穀装置３は、図４等に示すように、上部に穀稈の脱穀を行う扱室１０を備え、扱室１０の下側に脱穀された穀粒の選別を行なう選別室２０を備え、選別室２０の後側には、扱室１０から排出される排桿や選別室２０から排出されるワラ屑類等を切断する切断処理室５０を備え、切断処理室５０の後側には、切断処理室５０で切断された排桿等を外部に排出する排出室７０を備えて構成されている。
【００２７】
（扱室）
扱室１０の前後板１０Ａ、１０Ｃには、機体前後方向に延設する扱胴１１を架設する扱胴軸１２の前後端部がそれぞれ回転自在に軸支され、扱室１０の中板１０Ｂには、扱胴１１の下側に張設される扱網３０が装着されている。なお、中板１０Ｂの上部は、脱穀されながら後方に搬送される穀稈への抵抗を低減するために、上部から基部に向かって円弧状の切欠き部が形成されている。
扱室１０で脱穀処理された排桿は、扱胴１１によって後方に搬送された後、扱室１０の排出口１０Ｄから外部に排出される。なお、図６の円弧状の矢印は、扱胴１１の回転方向を示しており、背面視において、扱胴１１は反時計方向に回転している。  
【００２８】
（第１実施形態の扱胴）
次に、第１実施形態の扱胴１１について説明する。第１実施形態の扱胴１１は、図５に示すように、扱胴軸１２の前端部に溶接等によって固着された前部支持部材１３と、扱胴軸１２の前側部に固着された中間部支持部材１４と、扱胴軸１２の後端部に固着された後部支持部材１５と、前部の円錐台状の取込み螺旋部１６と、後部の筒部１７を備えて構成されている。
【００２９】
取込み螺旋部１６の外周面には、供給された穀稈を後方に搬送するために、後側に向かって傾斜した搬送螺旋１６Ａが設けられ、搬送螺旋１６Ａの下部には、搬送螺旋１６Ａの剛性を高めるために、周方向に所定の間隔をもって略三角形のリブ１６Ｂが設けられている。また、取込み螺旋部１６の終端部は、筒部１７の前端部に溶接等によって固着されている。
【００３０】
筒部１７の外周面には、前後方向に複数の第１扱歯（請求項における「扱歯」）１８Ａが溶接等によって固着された鋼材等からなる略板状の第１プレート（請求項における「プレート」）１８と、前後方向に複数の第２扱歯（請求項における「扱歯」）１９Ａが固着された鋼材等からなる略板状の第２プレート（請求項における「プレート」）１９が周方向に６０度の間隔を持って交互に周設されている。なお、第１扱歯１８Ａが立設された第１プレート１８と、第２扱歯１９Ａが立設された第２プレート１９を周方向に４５度の間隔を持って交互に周設することもできる。
【００３１】
筒部１７の外周面に隣接して取付けられた第１プレート１８の第１扱歯１８Ａの間隔と、第２プレート１９の第２扱歯１９Ａの間隔は、供給された穀稈の扱歯１８、１９への絡みつきを防止し、脱穀性能を高め、後方への穀稈の搬送を効率的に行うために、第２扱歯１９Ａの間隔を、第１扱歯１８Ａの間隔に対して２倍の間隔とし、第１扱歯１８Ａと第２扱歯１９Ａの位相を１／２位相（１／２間隔）相違させて、側面視において、第１扱歯１８Ａと第２扱歯１９Ａが相互に重ならないようにしている。なお、第２扱歯１９Ａの間隔を、第１扱歯１８Ａの間隔に対して３倍、４倍の間隔とすることもできる。
【００３２】
扱歯１８Ａ、１９Ａは、供給された穀稈の絡みつきによる脱穀性能の低下を防止するために、円柱状に形成するのが好適である。また、扱歯１８Ａ、１９Ａは、図６に示すように、扱胴軸１２から離れるほど扱胴１１の回転方向上手側に位置するように約１０度傾斜させた後退角を持ってそれぞれ第１プレート１８、１９に固着されている。なお、扱胴１１の前側部で脱穀性能を高め、扱胴１１の後側部で穀稈の搬送性能を高めるためには、第１プレート１８、１９の中間部支持部材１４よりも前側に位置する部位に固着された扱歯１８Ａ、１９Ａの後退角を小さくし、プレート１８、１９の中間部支持部材１４より後側に位置する部位に固着された扱歯１８Ａ、１９Ａの後退角を大きくするのが好適である。
【００３３】
（第２実施形態の扱胴）
次に、第２実施形態の扱胴１１について説明する。なお、同一部材には、同一符号を付して説明を省略する。
第２実施形態の扱胴１１は、図６，７に示すように、脱穀処理された穀桿が扱室１０の排出口１０Ｄの近傍で滞留するのを防止するために、扱胴１１の後部における扱室１０の排出口１０Ｄに対向する部位に、周方向に１８０度の間隔を持って２枚の鋼材等からなる板状部材３５が設けられている。
【００３４】
脱穀処理された穀桿の絡みつきを防止するために、扱歯１８Ａ、１９Ａと同様に、扱胴軸１２から離れるほど扱胴１１の回転方向上手側に位置するように約１０度傾斜させた後退角を持って板状部材３５を設けるのが好適であり、扱室１０の排出口１０Ｄの近傍で滞留した脱穀処理された穀桿が掬い取るために、板状部材３５の前後方向の長さを扱室１０の排出口１０Ｄの前後方向の長さに対して１／２以上に形成し、板状部材３５の高さを扱歯１８Ａ、１９Ａの高さに対して同一あるいは若干高い高さに形成するのが好適である。また、板状部材３５の変形等を防止するために、板状部材３５の扱胴１１の回転方向の反対側にリブ３５Ａを形成するのが好適である。
【００３５】
図６，７にあっては、第１扱歯１８Ａが固着された第１プレート１８の後側と、この第１プレート１８と周方向に１８０度の間隔を持って周設された第２扱歯１９Ａが固着された第２プレート１９の後側に、それぞれ板状部材３５が設けられている。
板状部材３５の着脱を容易にし、部品点数を削減するために、図８に示すように、板状部材３５の前部は、板状部材３５の下端前側部に固着された取付けプレート３５Ｂを介して第１プレート１８、第２プレート１９の上面にボルト等の締結手段によって着脱自在に取付けられている。一方、板状部材３５の後部は、板状部材３５の下端後側部に固着された側面視において略逆コ字状に形成された挟込みプレート３５Ｃを介して扱胴１１の後端部に係合して取付けられている。
なお、脱穀処理された穀桿が扱室１０における排出口１０Ｄの近傍で滞留するのをさらに防止するために、図６，７の形態に変えて、第１プレート１８の後側に、周方向に１２０度の間隔を持って３枚の板状部材３５を設けたり、第２プレート１９の後側に、周方向に１２０度の間隔を持って３枚の板状部材３５を設けることも可能である。
【００３６】
扱室１０の排出口１０Ｄの右側には、板状部材３５で掬い取られた脱穀処理された穀桿を掻き取って下方へ落下させることにより、扱室１０の外部に排出するために、スクレーパ部材３７が設けられている。
スクレーパ部材３７の上部は、扱室１０の右板１０Ｅの上部に設けられたブラケット３８Ａにボルト等の締結手段によって取付けられ、掻き込み時に作用する応力によりスクレーパ部材３７の変形を防止するために、スクレーパ部材３７の下部は、扱室１０の右板１０Ｅから扱室１１の内部に向かって延在する側部プレート３８Ｂの下部に取付けられた扱室１０の右板１０Ｅから扱室１１の内部に向かって延在する下部プレート３８Ｃの左端部にボルト等の締結手段によって取付けられている。
なお、脱穀処理された穀桿を掻き込んで外部に効率良く排出するために、扱軸１２の軸芯視において、スクレーパ部材３７の下端部は、扱網３０の内側表面に位置するように設けられている。
【００３７】
扱室１０の上部には、内面に複数の送塵ガイド４２が並設された扱胴カバー４０が設けられている。なお、後方への穀稈の搬送を効率的に行うために、回転レバー４６を揺動させることによって送塵ガイド４２の傾斜角度を変更することができる。
各送塵ガイド４２は、送塵ガイド４２の幅方向の略中心に設けられた支軸４３に回転自在に支持されており、各送塵ガイド４２の左側上部は、前後方向に向かって延在している連結レバー４４によって相互に連結されている。連結レバー４４の前部は、軸４５の下部に溶接等によって固着され、軸４５は、扱胴カバー４０の外面に設けられた支持部材４７に回転自在に支持され、軸４５の上部には、連結レバー４４に対して略直交方向に延在する回転レバー４６が溶接等によって固着されている。なお、後方への搬送される穀稈の押圧によって送塵ガイド４２の傾斜角度の変動を防止するために、支軸４３は、扱胴１１の回転方向側に配置するのが好適である。
【００３８】
（扱網高さの第１調整方法）
次に、扱網３０の高さの第１調整方法について説明する。脱穀性能を高く維持するために、収穫された穀桿の種類に応じて扱網３０の高さを調整する必要がある。扱網３０は、図９，１０に示すように、扱室１０の中板１０Ｂの前側に配置される前側扱網３１と、中板１０Ｂの後側に配置される後側扱網３２から形成されている。
【００３９】
前側扱網３１は、扱室１０の前板１０Ａと後板１０Ｃに架設された逆Ｕ字形状の支持台１０Ｈに対して左側に配置される左前側扱網３１Ｌと、右側に配置される右前側扱網３１Ｒから形成されている。
【００４０】
左前側扱網３１Ｌは、略１／４円弧状の前側プレート３１Ａと、略１／４円弧状の後側プレート３１Ｂと、前側プレート３１Ａと後側プレート３１Ｂの間に取付けられた網部３１Ｃと、前側プレート３１Ａの上部と後側プレート３１Ｂの上部を連結する上部連結片３１Ｄと、前側プレート３１Ａの下部と後側プレート３１Ｂの下部を連結する下部連結片３１Ｅとから形成されている。
また、右前側扱網３１Ｒは、略１／４円弧状の前側プレート３１ａと、略１／４円弧状の後側プレート３１ｂと、前側プレート３１ａと後側プレート３１ｂの間に取付けられた網部３１ｃと、前側プレート３１ａの上部と後側プレート３１ｂの上部を連結する上部連結片３１ｄと、前側プレート３１ａの下部と後側プレート３１ｂの下部を連結する下部連結片３１ｅとから形成されている。
【００４１】
左前側扱網３１Ｌの上部連結片３１Ｄは、扱室１０の左板１０Ｆの上部内周面に形成された左側支持部１０ｆにボルト等の締結手段によって着脱自在に取付けられ、右前側扱網３１Ｒの上部連結片３１ｄは、扱室１０の右板１０Ｅの上部内周面に形成された右側支持部１０ｅにボルト等の締結手段によって着脱自在に取付けられている。
また、左前側扱網３１Ｌの下部連結片３１Ｅと右前側扱網３１Ｒの下部連結片３１ｅは、ボルト等の締結手段によって相互に着脱自在に取付けられ、扱室１０の支持台１０Ｈの上面に載置されている。
【００４２】
後側扱網３１は、扱室１０の前板１０Ａと後板１０Ｃに架設された逆Ｕ字形状の支持台１０Ｈに対して左側に配置される左後側扱網３２Ｌと、右側に配置される右後側扱網３２Ｒから形成されている。
【００４３】
左後側扱網３２Ｌは、略１／４円弧状の前側プレート３２Ａと、略１／４円弧状の後側プレート３２Ｂと、前側プレート３２Ａと後側プレート３２Ｂの間に取付けられた網部３２Ｃと、前側プレート３２Ａの上部と後側プレート３２Ｂの上部を連結する上部連結片３２Ｄと、前側プレート３２Ａの下部と後側プレート３２Ｂの下部を連結する下部連結片３２Ｅとから形成されている。
また、右後側扱網３２Ｒは、略１／４円弧状の前側プレート３２ａと、略１／４円弧状の後側プレート３２ｂと、前側プレート３２ａと後側プレート３１ｂの間に取付けられた網部３１ｃと、前側プレート３１ａの上部と後側プレート３１ｂの上部を連結する上部連結片３１ｄと、前側プレート３１ａの下部と後側プレート３１ｂの下部を連結する下部連結片３１ｅとから形成されている。
【００４４】
左後側扱網３２Ｌの上部連結片３２Ｄは、扱室１０の左板１０Ｆの上部内周面に形成された左側支持部１０ｆにボルト等の締結手段によって着脱自在に取付けられ、右後側扱網３２Ｒの上部連結片３２ｄは、扱室１０の右板１０Ｅの上部内周面に形成された右側支持部１０ｅにボルト等の締結手段によって着脱自在に取付けられている。
また、左後側扱網３２Ｌの下部連結片３２Ｅと右後側扱網３２Ｒの下部連結片３２ｅは、ボルト等の締結手段によって相互に着脱自在に取付けられ、扱室１０の支持台１０Ｈの上面に載置されている。
【００４５】
第１調整方法では、扱室１０の左側支持部１０ｆと上部連結片３１Ｄ，３２Ｄの間と、扱室１０の右側支持部１０ｅと上部連結片３２Ｄ，３２ｄの間と、扱室１０の支持台１０Ｈの前側と下部連結片３１Ｅ，３１ｅの間と、扱室１０の支持台１０Ｈの後側と下部連結片３２Ｅ，３２ｅの間に設けられた所定の厚みを有するシム３９の枚数を調整することにより扱網３０の高さを調整している。
【００４６】
（扱網高さの第２調整方法）
次に、扱網高さの第２調整方法について説明する。なお、同一部材には、同一符号を付して説明を省略する。
前側扱網３１の前側プレート３１Ａ，３１ａは、扱室１０の前側板１０Ｍにボルト等の締結手段により着脱自在に固定され、前側扱網３１の後側プレート３１Ｂ，３１ｂは、扱室１０の中板１０Ｂにボルト等の締結手段により着脱自在に固定されている。
また、後側扱網３２の前側プレート３２Ａ，３２ａは、扱室１０の中板１０Ｂにボルト等の締結手段により着脱自在に固定され、後側扱網３２の後側プレート３２Ｂ，３２ｂは、扱室１０の後側板１０Ｎにボルト等の締結手段により着脱自在に固定されている。
【００４７】
以下では、後側扱網３２の右後側扱網３２Ｒを例にとって説明を行なうが、後側扱網３２の左後側扱網３２Ｌ、前側扱網３１の左前側扱網３１Ｌ、右前側扱網３１Ｒも後側扱網３２の右後側扱網３２Ｒの調整方法と同様である。
【００４８】
扱室１０の後側板１０Ｎには、扱軸１２を中心とした所定の半径Ｒ１上に周方向に３０度の間隔を持って６個（図１１のおいては３個）の第１取付け孔６０が開口され、半径Ｒ１よりも大きな半径Ｒ２上に周方向に３０度の間隔を持って６個（図１１のおいては３個）の第２取付け孔６０Ａが開口されている。
同様に、後側扱網３２の右後側扱網３２Ｒの後側プレート３２ｂには、扱軸１２を中心とした所定の半径Ｒ１上に周方向に３０度の間隔を持って３個のナット等の第１取付け手段６１が設けられ、半径Ｒ１よりも大きな半径Ｒ２上に周方向に３０度の間隔を持って３の第２取付け手段６１Ａが設けられている。
【００４９】
右後側扱網３２Ｒの下部連結片３２ｅには、下端側に偏倚した部位に２個の第１取付け孔６２が設けられ、第１取付け孔６２よりも下側の部位に２個の第２取付け孔６２Ａが設けられている。同様に、右後側扱網３２Ｒの上部連結片３２ｄには、上端側に偏倚した部位に３個の第１取付け孔６３が設けられ、第１取付け手段６３よりも下側の部位に３個の第２取付け孔６３Ａが設けられている。
【００５０】
扱胴１１の扱歯１８Ａ，１９Ａと右後側扱網３２Ｒの間のクリアランスを大きく形成するために、図１１には、扱室１０の後側板１０Ｎの第２取付け孔６０Ａと右後側扱網３２Ｒの後側プレート３２ｂの第２取付け手段６１Ａにビス６４を挿入している形態が示され、図１２には、右後側扱網３２Ｒの下部連結片３２ｅの第２取付け孔６２Ａ、右後側扱網３２Ｒの上部連結片３２ｄの第２取付け孔６１Ａにビス６４を挿入している形態が示されている。
【００５１】
第２調整方法では、扱胴１１の扱歯１８Ａ，１９Ａと後側扱網３２の間のクリアランスを小さく形成するためには、ビス３４を取外した後、右後側扱網３２Ｒを上方に向かって移動させ、後側板１０Ｎの第１取付け孔６０と右後側扱網３２Ｒの第１取付け手段６１にビス６４を挿入し、右後側扱網３２Ｒの下部連結片３２ｅの第１取付け孔６２、右後側扱網３２Ｒの上部連結片３２ｄの第１取付け孔６１にビス６４を挿入することにより行なう。
なお、扱室１０の後側板１０Ｎの屈曲部１０ｎには、右後側扱網３２Ｒの上部連結片３２ｄに形成された第１，２取付け孔６３，６３Ａに対向する部位に取付け手段が設けられ、扱室１０の支持台１０Ｈの延出部１０ｈには、右後側扱網３２Ｒの下部連結片３２ｅに形成された第１，２取付け孔６２，６２Ａ対向する部位に取付け手段が設けられている。
【００５２】
（選別室）
扱室１０の下側には、扱室１０から漏下する脱穀処理物を穀粒とそれ以外の藁屑等とに選別するための選別室２０が設けられている。選別室２０の上部には揺動選別装置２１が設けられ、選別室２０の下部には揺動選別装置２１に空気を送風する唐箕２５と、揺動選別装置２１から漏下する穀粒を回収する１番受樋２８と、揺動選別装置２１から漏下する枝梗等が付着した穀粒を回収する２番受樋２９とが、前側から後側に向かって設けられている。なお、１番受樋２８で回収された穀粒はグレンタンク５に移送され、２番受樋２９で回収された穀粒等は扱胴１１の前部に移送された後、再び扱胴１１によって脱穀される。
【００５３】
揺動選別装置２１は、唐箕２５の上側に配置された移送棚２２と、移送棚２２の下流側に配置されたシーブ２３と、さらにシーブ２３の下流側に配置されたストローラック２４を備えて構成されている。
【００５４】
移送棚２２は、扱室１０から漏下する穀粒を下流側に配置されたシーブ２３に移送できればよく、移送棚２２の後部を後下がりに傾斜させたり、移送棚２２の上面に突起や凹凸を設けたりすることができる。
【００５５】
シーブ２３は、移送棚２２から移送された穀粒又は扱室１０から直接漏下する穀粒と藁屑等の異物とを選別する篩であり、下流側が高くなるように傾斜した薄い板状体からなる固定シーブ部材を揺動選別装置２１の揺動方向に所定の間隔を空けて平行に複数並設したものである。
【００５６】
ストローラック２４は、シーブ２３から漏下しなかった比較的大きな藁屑中から枝梗等が付着した穀粒等を篩い選別する篩である。
【００５７】
唐箕２５の送風口は、風割２７によって上側風路２６Ａと下側風路２６Ｂとに区画されている。また、１番受樋２８の内部には、グレンタンク５に連通する螺旋コンベア式の１番螺旋軸２８Ａが配置され、２番受樋２９の内部には、扱胴１１の前部に連通する螺旋コンベア式の２番螺旋軸２９Ａが配置されている。
【００５８】
（切断処理室）
選別室２０の後側には、扱室１０から排出される排桿や、選別室２０から排出されるワラ屑類等を切断するスプレッダ式の切断処理室５０が設けられている。切断処理室５０には、前部の上下方向中間部に扱室１０から排出された排桿等を切断する回転刃５１と、前部の下部に起立・倒伏可能な受刃５２と、受刃５２の前後側に排桿等の滞留を防止する排桿ガイド５３を備えて構成されている。
【００５９】
（排出室）
切断処理室５０の後側には、切断処理室５０で受刃５２を起立して切断された排桿や、受刃５２を倒伏して非切断された排桿を外部に拡散して排出する排出室７０が設けられている。排出室７０は、切断処理室５０から排出された排桿を拡散する拡散ガイド７３が装着された前側排出室７１と、前側排出室７１の後部に装着された後側排出室７２を備えて構成されている。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、汎用コンバインの脱穀装置の切断処理室に利用できるものである。
【符号の説明】
【００６１】
１０        扱室
１０Ａ      前板
１０Ｃ      後板
１０Ｄ      排出口
１１        扱胴
１２        扱胴軸
１８        第１プレート（プレート）
１８Ａ      第１扱歯（扱歯）
１９        第２プレート（プレート）
１９Ａ      第２扱歯（扱歯）
２０        選別室
２１        揺動選別装置
３０        扱網
３５        板状部材
３７        スクレーパ部材
【図１】
2015119667.tif 000003
【図２】
2015119667.tif 000004
【図３】
2015119667.tif 000005
【図４】
2015119667.tif 000006
【図５】
2015119667.tif 000007
【図６】
2015119667.tif 000008
【図７】
2015119667.tif 000009
【図８】
2015119667.tif 000010
【図９】
2015119667.tif 000011
【図１０】
2015119667.tif 000012
【図１１】
2015119667.tif 000013
【図１２】
2015119667.tif 000014