(57)【要約】      （修正有）【課題】小魚の鮮度を保持して乾燥魚粉を製造する方法及びその製造装置を提供する。【解決手段】小魚を採取し、速やかに搬送し、温度管理した状態で、同様に温度管理された投入ホッパ−６に回収し、魚体を傷めないようパイプコンベア４等で定量管理するロ−タリ−バルブ７に搬送し、急速乾燥のため、旋回流熱風乾燥装炉２内に投入し、乾燥を行い略々３０分で含水率１０％以下に乾燥後、ロ−タリ−ミル２２等の粉砕機で粉砕し、小魚の鮮度を保持して乾燥魚粉を製造する方法及びその製造装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
小魚を採取し、速やかに搬送し、温度管理した状態で、同様に温度管理された投入ホッパ−に回収し、魚体を傷めないようパイプコンベア等で定量管理するロ−タリ−バルブに搬送することを特徴とする、小魚の鮮度を保持して乾燥魚粉を製造する方法とその装置。
【請求項２】
ロータリ−バルブで定量管理し、急速乾燥のため、旋回流熱風乾燥装炉（本人特許第４３９９１０５号）内に投入し、乾燥を行い略々３０分で含水率１０％以下に乾燥することが出来る。乾燥後、ロ−タリ−ミル等の粉砕機で粉砕し、小魚の鮮度を保持して乾燥魚粉を製造する方法とその装置を提供する。
【請求項３】
本旋回流熱風乾燥装炉（本人特許第４３９９１０５号）はコーヒー粕や茶殻等の廃棄物の乾燥を目的に発明されたが、大手商社の計測で都市ガスを使用し、コーヒ−粕の含水率９０％を１０％以下にする為の燃費はｔ当り／￥２，４００が公表された。使用する燃料は都市ガスに使用されているメタンガスが残臭も無く最も良い。乾燥効率の高さと共に究極の燃費効率が注目され乾燥炉の目的は果たされた。本小魚の鮮度を保持して、乾燥魚粉を製造する方法とその装置を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は旋回流熱風乾燥装置本人特許４３９９１０５号の燃費効率を究極まで高めた特質を生かして、東南アジア等で日常食用に供されている魚粉を衛生的に鮮度を保持したまま速やかに搬送の上、熱乾燥を行い、魚粉を製造する方法と装置を提供する。
【背景技術】
【０００２】  従来技術の回転炉（以下キルン）という。キルンは一般的にバ−ナ−が発生する気体、自然の熱伝播速度により炉内壁を暖める為、時間をかけて暖気運転を行っていた。
暖気運転を行い炉壁が暖まった頃被乾燥物が投入され、含水率８０％以上の蒸発潜熱により急速に熱を奪われ、炉壁は慢性的カロリ−不足に陥り乾燥不足が生じていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  特許番号第２６２８５６６号回転型焼却炉
【０００４】  直径が２５００ｍｍに達する大型炉に拘らずキルンの中心にバ−ナ−を取り付け、バーナ−が発生する唯一の熱源から自然の熱伝播速度により炉内を温め、７００℃〜１．０００℃まで温度上昇させる為、２〜３時間のアイドリングを行い、乾燥の為当日最初に行う作業は常に暖気運転を行わなければ使用することが出来なかった。【０００５】  一定温度に上昇する為の暖気運転で消耗される燃料は、空運転で無駄に消耗されると共に、含水率の高い乾燥物が投入され、蒸発潜熱による炉壁の温度降下により、乾燥限界が含水率５０％を超える乾燥を行うことが出来ない、決定的な原因となり、毎日運転する為、時間と共に燃費の価格の上昇と相俟って、物の乾燥に費消する化石燃料の高騰が、乾燥費の価格上昇となっていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  多くの乾燥機メ−カ−は装置の改良を行い、鉄の平板を曲げ加工し旋回流を起す構造を模索し、繰返し曲げ加工した平板を旋回方向に溶接する等、苦労し乍ら改善を試みたが費用対効果が望めず、完成すること無く諦めたのである。【０００７】  本発明は３０年に亙り球の応用研究を行って来た為、上記の様に平板の曲げ加工に入らず発案当時から球の中心にバ−ナ−を取り付け、バーナ−の真下に球の内壁に添って回転するよう旋回流発生用ブロアを取り付け、球形炉内に旋回流熱風発生部を設け、旋回流熱風は球に続くキルン内に奔流の如く流出し、１５分程度で乾燥物を投入することが出来る構造を形成し、小魚の鮮度を保持して乾燥魚粉を製造する方法とその装置。
【課題を解決する為の手段】
【０００８】  海水魚や淡水魚に拘らず採取した後、低温管理されたホッパ内からパイプコンベア等によって球形熱発炉の上まで搬送し、定量管理するロ−タリ−バルブ内に送られ、一定の速度を保ち乍ら投入量を管理して送られ、シューターに乗ってキルン内に送られ、旋回流熱風炉によって、旋回流熱風を発生し、キルン内壁に添って旋回流を維持したまま、強制的に直接熱を接触させる。バーナ−から間接的に自然の空気熱伝播によらず、旋回熱風が繰り返し送られるため炉壁は６５０℃程度の高温を維持し乍ら、小魚の水分を急速に奪い乾燥を促進する。小魚はキルン内で強制的に回転しながら急速乾燥の工程に入り、約３０分で乾燥した小魚が出来る。
【０００９】  小魚は含水率１０％以下になった時、次の粉砕工程に入り、ロ−タリ−ミル等により粉砕され微細な魚粉に加工されることによってなる。小魚の鮮度を保持して、乾燥魚粉を製造する方法とその装置。
【発明の効果】
【００１０】  亜細亜や東南アジアの住民は魚粉を蛋白源として常食にしており、天日乾燥等の緩慢乾燥で高温多湿の気候に拘らず非衛生の魚粉を食していた。我邦では鰻の養殖業者等が東南アジアから該魚粉を購入し、鰻や他の魚類の餌として輸入し販売している。これらの要求を満たす為、小魚を衛生的に魚粉に加工し、尚製造費用特に化石燃料の高騰に対して低廉な燃費で乾燥出来る装置が求められていた。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】  図１は小魚を搬送して地下の冷却装置付きホッパ−に投入した後、パイプコンベア等によってロ−タリ−バルブに送り定量管理された小魚がシュ−タ−によってキルン内に送られ乾燥される状態を示している。乾燥後粉砕機に送られる（図示せず）。ランダムに回転する小魚送り込み装置の回転体は（図示せず）。
【発明を実施するための形態】
【００１２】  本発明を実施する為の形態を図１を用いて説明する。図１において搬送されて来た小魚は地下に設けられた冷却装置付きホッパ−（６）に投入され、ランダムに回転する回転体（図示せず）によって、小魚がパイプ搬送され易いように崩され、乾燥炉上部のロ−タリ−バルブ（７）まで投入シュ−タ−（８）で搬送される。
【００１３】  定量搬送出来るよう制御された小魚は一定量が旋回流熱風発生炉（２）内に設けられたシュ−タ−（８）に乗りキルン（１２）に送られる。キルン内には任意の数の平板（図示せず）が任意の角度で取り付けられ、小魚がキルン内で滞ることなく、キルン（１２）の後方に送られ、約３０分で含水率１０％以下に乾燥される。
【００１４】  鮮度は処理時間の内に乾燥されるので魚臭を発生する前に衛生的に処理され、再びパイプコンベアによってロ−タリ−ミル等の粉砕機（図示せず）まで運ばれ魚粉に加工される。
【実施例１】
【００１５】
【産業上の利用可能性】
【００１６】  乾燥小魚の魚粉を蛋白源として恒常的に摂取しているアジアの人々に、鮮度を維持したまま衛生的に加工された魚粉を安価に提供し、尚余剰の小魚は我邦の魚の養殖業者に安価に潤沢に輸出し、現地の人々の収入になると同時に、我邦の魚の養殖に携わる人々が魚の餌に困らないよう送り続けることが出来る。安価で安心できる次世代に連鎖する食の循環が確保できる、小魚の鮮度を維持し乾燥魚粉を製造する方法とその装置。
【符号の説明】
【００１７】１．小魚貯槽
２．旋回流熱風発生炉
３．乾燥小魚
４．パイプコンベア
５．コンベア駆動部
６．冷却装置付きホッパ‐
７．ロ‐タリ‐バルブ
８．投入シュ−タ−
９．バ−ナ−
１０．旋回流発生パイプ
１１．旋回流
１２．キルン
１３．キルン回転用モ−タ−
１４．旋回流発生ブロア
１５．キルン回転用ギア
１６．排風パイプ
１７．集塵サイクロン
１８．脱臭用球形サイクロン
１９．オゾナイザ−
２０．オゾン発生用エアコンプレッサ−
２１．排風パイプ
２２．粉砕機
【図１】
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