(57)【要約】【課題】  金属調の質感を有したまま、蛍光顔料からなる潜在画像が通常環境時では視認できず、特定の波長を有する紫外線を照射した時のみに蛍光絵柄が視認できる、真贋判定可能な磁気カードの提供を目的とする。【解決手段】  外装基材の一方の面に磁気テープ、隠蔽層、蛍光印刷層、金属蒸着層、絵柄印刷層、保護層が順次積層され、他方の面にコア基材が積層された磁気カードであって、  前記金属蒸着層が、一定方向に並んだ線状の凹凸形状を有することを特徴とする磁気カードである。【選択図】図１
2015098150.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装基材の一方の面に磁気テープ、隠蔽層、蛍光印刷層、金属蒸着層、絵柄印刷層、保護層が順次積層され、他方の面にコア基材が積層された磁気カードであって、
前記金属蒸着層が、一定方向に並んだ線状の凹凸形状を有することを特徴とする磁気カード。
【請求項２】
前記金属蒸着層の一定方向が、磁気カードの短辺または長辺に対する角度の標準偏差が１５度以下であることを特徴とする請求項１に記載の磁気カード。
【請求項３】
前記金属蒸着層が、基材フィルムに剥離層、金属蒸着層、接着層が順次積層されて成る転写箔を用いて、転写法で形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の磁気カード。
【請求項４】
前記蛍光印刷層が、粒径７〜８μｍの蛍光顔料と樹脂を含有し、且つ、前記樹脂に対する前記蛍光顔料の配合比が１〜１０質量％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の磁気カード。
【請求項５】
前記蛍光印刷層が、網点面積率８０〜１００％でパターン形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の磁気カード。
【請求項６】
前記隠蔽層が、膜厚１〜２μｍ、最長６〜８μｍのアルミニウム粉末を樹脂コーティングして成ることを特徴とする１〜５のいずれかに記載の磁気カード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャッシュカードやクレジットカード、各種会員カ−ド等厚手のプラスチック製磁気カードに関するものであり、特に、カードにヘアライン加工を施した金属調の質感を有する優れたデザイン性とセキュリティ性を有する磁気カードに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、キャッシュカード、クレジットカード、各種会員カード等のＩＤカードの分野において、磁気記録媒体が広く利用されている。磁気記録媒体が施されるカード基材としては、物理的な機械特性や文字部のエンボス加工適性などの加工性に優れているポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂や塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体が用いられている。
【０００３】
最近では、カード基材として、上記のようなポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂や塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体の単体に加えて、より優れた耐久性、信頼性、意匠性などを付与することを目的として、前記単体と平滑性、透明性、性耐熱性、耐薬品性に優れた外装基材（オーバーシート）との積層体が用いられている。
【０００４】
また、意匠性としては、例えば、従来プラスチックカードでは表現し難い全面金属調の質感が求められている。このような金属調の質感を出す方法として、例えば、金属蒸着により一定方向に並んだ線状の凹凸形状を形成した、所謂ヘアライン加工を施した磁気カードが開示されている（特許文献１）。
【０００５】
しかしながら、上記の方法では金属調の質感は表現できるが、セキュリティ性に関する機能には触れておらず、磁気カードとしての不正防止等の信頼性に問題がある。
【０００６】
一方、磁気カードの偽造防止を目的として、例えば、蛍光インキ印刷層を設けた磁気カードが開示されている（特許文献２）。具体的には、カード基材上の磁気層上に磁気層を隠蔽するための第１隠蔽層、偽造防止のための蛍光インキ印刷層、蛍光インキ印刷層を隠蔽するための第２隠蔽層を順次積層する方法であり、特定の波長を有する照射光を投射することにより、前記蛍光絵柄を確認して真偽判定することを特徴としている。
【０００７】
しかしながら、上記の提案は蛍光インキ印刷層を隠蔽するための第２隠蔽層の膜厚制御が難しく、厚すぎると過剰な隠蔽となり、特定の波長を有する照射光を投射した時に蛍光絵柄を確認できない恐れがある。また、薄すぎると隠蔽が弱く、特定の波長を有する照射光を投射しなくても、一般の外光の紫外線レベルで蛍光絵柄が確認できてしまうという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１２−１９６９４６号公報
【特許文献２】特開２００２−２１６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、金属調の質感を有したまま、蛍光顔料からなる潜在画像が通常環境時では視認できず、特定の波長を有する紫外線を照射した時のみに蛍光絵柄が視認できる、真贋判定可能な磁気カードの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１に係る発明は、外装基材の一方の面に磁気テープ、隠蔽層、蛍光印刷層、金属蒸着層、絵柄印刷層、保護層が順次積層され、他方の面にコア基材が積層された磁気カードであって、
前記金属蒸着層が、一定方向に並んだ線状の凹凸形状を有することを特徴とする磁気カードである。
【００１１】
また、請求項２に係る発明は、前記金属蒸着層の一定方向が、磁気カードの短辺または長辺に対する角度の標準偏差が１５度以下であることを特徴とする請求項１に記載の磁気カードである。
【００１２】
また、請求項３に係る発明は、前記金属蒸着層が、基材フィルムに剥離層、金属蒸着層、接着層が順次積層されて成る転写箔を用いて、転写法で形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の磁気カードである。
【００１３】
また、請求項４に係る発明は、前記蛍光印刷層が、粒径７〜８μｍの蛍光顔料と樹脂を含有し、且つ、前記樹脂に対する前記蛍光顔料の配合比が１〜１０質量％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の磁気カードである。
【００１４】
また、請求項５に係る発明は、前記蛍光印刷層が、網点面積率８０〜１００％でパターン形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の磁気カードである。
【００１５】
また、請求項６に係る発明は、前記隠蔽層が、膜厚１〜２μｍ、最長６〜８μｍのアルミニウム粉末を樹脂コーティングして成ることを特徴とする１〜５のいずれかに記載の磁気カードである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の請求項１に係る発明によれば、外装基材の一方の面に磁気テープ、隠蔽層、蛍光印刷層、金属蒸着層、絵柄印刷層、保護層を順次積層することで、前記蛍光印刷層が隠蔽性に優れた金属蒸着層の下に形成されるため、通常環境下（太陽光の紫外線レベル）では視認することができず、特定の波長を有する紫外線の照射時のみに視認でき、優れた真贋判定が可能となる。また、前記金属蒸着層が、一定方向に並んだ線状の凹凸形状を有することで、金属調の質感を有する磁気カードを提供することができる。
【００１７】
また、請求項２によれば、前記金属蒸着層の一定方向を、磁気カードの短辺または長辺に対する角度の標準偏差を１５度以下とすることで、磁気カード全体にムラのない安定した金属調の質感を付与することができる。
【００１８】
また、請求項３によれば、前記金属蒸着層の形成方法として、別途、基材フィルムに剥離層、金属蒸着層、接着層が順次積層されて成る転写箔を用いて、転写法で形成することで磁気カードの生産性を向上することができる。
【００１９】
また、請求項４によれば、前記蛍光印刷層が、粒径７〜８μｍの蛍光顔料と樹脂を含有し、且つ、前記樹脂に対する前記蛍光顔料の配合比が１〜１０質量％とすることで、隠蔽性に優れた金属蒸着層の下に形成されても、特定の波長を有する紫外線を照射した時のみに視認性を示すことができる。
【００２０】
また、請求項５によれば、前記蛍光印刷層が、網点面積率８０〜１００％でパターン形成されていることで、蛍光印刷層の濃度を高めることができ、高い隠蔽性を有する金属蒸着層や絵柄印刷層に被覆されていても、特定の波長を有する紫外線を照射した時のみに視
認性を示すことができる。
【００２１】
また、請求項６によれば、前記隠蔽層が、膜厚１〜２μｍ、最長６〜８μｍのアルミニウム粉末を樹脂コーティングしたインキで形成することで、磁気テープを十分隠蔽することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の磁気カードの一実施形態を示す断面概略図。
【図２】従来の磁気カードの一実施形態を示す断面概略図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、図に基づいて本発明の詳細な説明をする。
【００２４】
従来の真贋判定に用いる蛍光印刷層は、図２（ａ）に示すような、外装基材（オーバーシート）２の一方の面に磁気テープ３、隠蔽層４、金属蒸着層６、蛍光印刷層５、絵柄印刷層７、保護層８が順次積層されているか、または、図２（ｂ）に示すような、外装基材（オーバーシート）２の一方の面に磁気テープ３、隠蔽層４、金属蒸着層６、絵柄印刷層７、蛍光印刷層５、保護層８が順次積層されている。
【００２５】
上記のように従来の構成は、蛍光印刷層５が金属蒸着層６の上に形成されるため、カード加工の熱圧プレス時に、下地部分の硬い成分からなる金属蒸着層６が、蛍光印刷層５の厚みを吸収できず動いてしまい、その結果、絵柄の輪郭部分が強調されて全体が視認されてしまうという問題が生じる。
【００２６】
一方、本発明に係る磁気カードは、図１に示すように、外装基材（オーバーシート）２の一方の面に磁気テープ３、隠蔽層４、蛍光印刷層５、金属蒸着層６、絵柄印刷層７、保護層８が順次積層され、他方の面にコア基材１が積層された磁気カード１０で、前記金属蒸着層６が、一定方向に並んだ線状の凹凸形状を有することを特徴とする。
【００２７】
すなわち、本発明では、蛍光印刷層５の下地部分が、金属蒸着層６より柔らかいインキで形成された隠蔽層４であるため、カード加工の熱圧プレス時にクッションとして作用することで蛍光印刷層５の厚みを吸収でき、従来の問題を解決することができる。
【００２８】
これにより、金属調の質感を有したまま、蛍光顔料からなる潜在画像が通常環境時では視認できず、特定の波長を有する紫外線を照射した時のみに蛍光絵柄（蛍光印刷層５）が視認できることで、容易に優れた信頼性で真贋判定を行うことができる。
【００２９】
本発明に使用できる前記コア基材１としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂や、環境を配慮したポリ乳酸などの樹脂シートが挙げられる。
【００３０】
また、前記外装基材２としては、ＰＥＴやＰＶＣ樹脂を用いることができ、特に厚さ１０μｍ以下のフィルムが好ましい。
【００３１】
また、版発明のカード基材は前記コア基材１と前記外装基材２とを積層してなるものであり、磁気テープ３は外装基材３に予め仮接着させ、熱圧により積層することで外装基材３に埋め込められる。
【００３２】
前記磁気テープ３は、別途、基材フィルムに、磁性粉末、バインダー樹脂、溶剤、必要
に応じて界面活性剤や他の助剤からなる磁性記録層用組成物を、公知の方法にて塗布、配向処理、乾燥を行うことで得られる。前記磁性粉末としては、γ−酸化鉄、マグネタイト、コバルト被覆酸化鉄などを用いることができる。
【００３３】
本発明に係る隠蔽層４は、下地の磁気テープ３を隠蔽するためのものであり、膜厚１〜２μｍ、最長６〜８μｍのアルミニウム粉末を樹脂コーティングしたインキで形成することが好ましい。アルミニウム粉末がこの範囲を外れると隠蔽性が不足したり、または過剰な隠蔽による磁性テープ３の作用を低下させる可能性がある。前記アルミニウム粉末は種々の製法で得られるが、中でもアルミニウムを薄いフィルムに真空蒸着し、得られた蒸着膜を剥離して粉砕する製法が好ましい。
【００３４】
またアルミニウム鱗片の樹脂コーティングに用いられる樹脂としては、ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、尿素樹脂及びメラミン樹脂、ケトン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ニトロセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、環化ゴム、塩化ゴムなどを単独または混合体として用いることができる。中でも相溶性や密着性の点で、ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂が好ましい。
【００３５】
本発明に係る蛍光印刷層５は、蛍光材料、バインダー樹脂、溶剤を含む蛍光印刷層用組成物から成る。蛍光材料としては蛍光染料と蛍光顔料のいずれも用いることができるが、耐久性や長期信頼性に勝る蛍光顔料が好ましい。
【００３６】
前記蛍光印刷層５中は含まれる蛍光顔料は、粒径７〜８μｍの蛍光顔料が好ましく、また、バインダー樹脂に対する配合比は１〜１０質量％が好ましい。この範囲で形成される蛍光印刷層５は、その上に積層される隠蔽性の高い金属蒸着層６及び絵柄印刷層７に被覆されても、特定の波長を有する紫外線の照射に対して蛍光を発することができ、明確に蛍光印刷層５による蛍光絵柄を目視にて確認することができる。この範囲を外れると、金属蒸着層６及び絵柄印刷層７の隠蔽性が勝り、前記条件での蛍光絵柄を目視にて確認することができなくなる。
【００３７】
また、前記蛍光印刷層５は、網点面積率８０〜１００％でパターン形成されていることが好ましい。網点面積率が８０％を超えると、隠蔽性の高い金属蒸着層６及び絵柄印刷層７に被覆されても、特定の波長を有する紫外線の照射に対して明確な蛍光を発することができる。網点面積率が８０％未満であると金属蒸着層６及び絵柄印刷層７の隠蔽性が強く視認性が不足して正しい真贋判定ができなくなる可能性がある。
【００３８】
本発明に係る金属蒸着層６は金属調の質感を付与するものであり、その表面形状は一定方向に並んだ線状の凹凸形状で、磁気カードの短辺または長辺の特定の辺に対する角度の標準偏差が１５度以下であることが好ましい。この特定の辺に対する角度の標準偏差が１５度以下であることにより、ムラのない安定した金属調の質感が得られる。
【００３９】
前記金属蒸着層６に用いられる金属材料としては、アルミニウム、鉄、クロム、コバルト、ニッケル、金、銀などの金属単体、またはこれらを混合して用いることができる。
【００４０】
前記金属蒸着層６を一定方向に並んだ線状の凹凸形状に形成する方法として転写法を用いることができる。具体的には、別途、表面が平坦な基材フィルムに、金属ブラシ等により削る方法や、同型の凹凸形状が形成されたエンボスロールにて熱圧する方法等で前記凹凸形状を形成し、剥離層、金属蒸着層、接着層を順次積層して転写体を作製し、その後、前記外装基材上に熱圧転写することで得ることができる。
【００４１】
上記で説明した一定方向に並んだ線状の凹凸形状を有する金属蒸着層６は、その凹凸の深さが０．５〜１０μｍ、好ましくは０．５〜５μｍ、また、線幅は５〜５００μｍ、好ましくは５〜２００μｍがよい。
【００４２】
また、磁気カードは磁気記録層への書き込みや使用時の読取りの際にそれぞれの機械装置に挿入されるため、低電圧であることが好ましい。そのために、表面抵抗値は１０７Ω以上、好ましくは１０８Ωが適している。例えば、いわゆる海島状に真空蒸着して金属蒸着層を形成したり、厚さ数ｎｍ〜十数ｎｍにハーフ蒸着して形成することができる。
【００４３】
本発明に係る絵柄印刷層７は、グラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷等の汎用の印刷方式を用いて直接印刷することや、転写フィルム等にいったん印刷した印刷層を転写して間接的に絵柄を形成することもできる。また、印刷インキは用いた印刷方式に適したインキ特性、及び印刷後の耐性に優れていれば特に限定するものではなく、例えばＵＶ硬化型インキ等を用いることもできる。絵柄印刷層７の印刷膜厚は０．５〜１．０μｍが好ましい。
【００４４】
本発明に係る保護層８は、磁気カード使用における表面の擦傷によるキズや汚れを防ぐために設けられたものである。保護層８はアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂などの、従来公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化型樹脂などからなる。
【００４５】
前記保護層８は、上記の樹脂を含む組成物を、グラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷等の汎用の印刷方式を用いて直接印刷することや、転写フィルム等にいったん保護層を形成し、その後、転写して間接的に保護層８を形成することもできる。特に転写の場合には、絵柄印刷層７や他の層と併せて形成することもできる。前記保護層８の膜厚としては、耐久性を考慮して１．０〜１．５μｍが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明によれば、磁気ストライプを有するキャッシュカードやクレジットカード、各種会員カ−ド等厚手のプラスチック製カードに、金属調の質感を付与することで従来にはない新しいデザインを付与したＩＤカードに利用できる。
【符号の説明】
【００４７】
１    ・・・コア基材
２    ・・・外装基材
３    ・・・磁気テープ
４    ・・・隠蔽層
５    ・・・蛍光印刷層
６    ・・・金属蒸着層
７    ・・・絵柄印刷層
８    ・・・保護層
１０  ・・・磁気カード
【図１】
2015098150.tif 000003
【図２】
2015098150.tif 000004