(57)【要約】【課題】適度な剛軟度及びせん断力を有し、柔軟性及び接着強度に優れると共に、耐屈曲性に優れ、ブリード物の発生が抑制された、接着シートを提供する。【解決手段】セラック樹脂（Ａ）と、水酸基価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である可塑剤（Ｂ）とを含む樹脂組成物を成形してなる、接着シート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラック樹脂（Ａ）と、水酸基価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である可塑剤（Ｂ）とを含む樹脂組成物を成形してなる、接着シート。
【請求項２】
（Ｂ）成分の含有量が、（Ａ）成分１００質量部に対して、５〜２００質量部である、請求項１に記載の接着シート。
【請求項３】
（Ｂ）成分が、アルコール、ポリアルキレンポリオール、及びヒドロキシ基含有変性脂肪酸エステルから選ばれる１種以上の化合物を含む、請求項１又は２に記載の接着シート。
【請求項４】
（Ｂ）成分が、分子中に不飽和結合を有するアルコールを含む、請求項１又は２に記載の接着シート。
【請求項５】
（Ｂ）成分が、分子中に不飽和結合を有するヒドロキシ基含有変性脂肪酸エステルを含む、請求項１又は２に記載の接着シート。
【請求項６】
（Ｂ）成分が、炭素数８〜１７のアルコール、炭素数８〜４０のポリアルキレンポリオール、及び炭素数３０〜７０のヒドロキシ基含有変性脂肪酸エステルから選ばれる１種以上の化合物を含む、請求項１〜５のいずれかに記載の接着シート。
【請求項７】
前記接着シートの剛軟度が１０〜１０００ｍＮである、請求項１〜６のいずれかに記載の接着シート。
【請求項８】
前記接着シートのせん断力が２０Ｎ／ｃｍ2以上である、請求項１〜７のいずれかに記載の接着シート。
【請求項９】
前記接着シートの厚さが５〜２０００μｍである、請求項１〜８のいずれかに記載の接着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラック樹脂を含む樹脂組成物より形成されてなる接着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
セラック樹脂は、Laccider Lacca Kerrといわれる体長０．６〜０．７ｍｍのラックカイガラ虫の体を覆っている樹脂状の分泌物質を原料として精製加工した天然樹脂であり、天然樹脂で唯一の自己架橋型熱硬化性天然樹脂である。
このセラック樹脂は、例えば、電子部品、光学部品、医療部品及び自動車部品等の部材を切断加工、切削加工及び研磨加工する際に、これらの部材を一時的に仮止めするために使用する仮止め用接着剤に含まれる樹脂として、現在のところ実用化されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、磁石式ワーク固定法が使えない、非鉄金属、磁石、セラミック、ガラス、樹脂等の材料でできたワークに対する接着強度の向上、及び当該ワークの機械加工後における洗浄工程の容易化を図り得る、機械加工用融解・凝固式固定剤が開示されている。
当該機械加工用融解・凝固式固定剤は、未加熱の粉末状セラック樹脂に、特定量の粉末状ロジンを混合したものである。
【０００４】
また、特許文献２には、電子部品や光学機器等の部品を切削、研磨加工する際に使用される仮止め用接着組成物であって、発塵に伴う環境負荷が低減されており、保管及び輸送中においても成分の分離が無く、小面積加工材料に対して安定した仮止め特性を有するとされる顆粒接着組成物が開示されている。
当該顆粒接着組成物は、セラック樹脂を主成分とするアルカリ可溶性結合剤に対し、フタル酸ジシクロヘキシル等の所定の軟化点を有する固形可塑剤や、スタアリン酸等の高級脂肪酸等の展延性向上剤、及び硫酸バリウム等の切削助剤とを含むものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３００５３号公報
【特許文献２】特開２０１０−２２２４２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１及び２には、記載の固定剤又は接着組成物をシート状に成形する旨の記載はない。
本発明者らの検討によると、具体的に特許文献１及び２に記載された接着組成物をシート状に成形してなる接着シートは、曲げた場合に割れが生じてしまい、耐屈曲性が劣るものであることが分かった。そのため、特許文献１及び２に記載の固定剤又は接着組成物は、接着シートの形成材料としては相応しくない。
また、特許文献１及び２に記載の固定剤又は接着組成物から成形してなる接着シートの表面には、含有する添加剤に由来のブリード物が発生する場合がある。このブリード物を有する接着シートは、柔軟性が劣り、曲げた場合に割れが生じ、耐屈曲性も劣る。また、ブリード物の存在により、接着シートの粘着物性が変動してしまう問題や、このブリード物が作業者の手に付着し、取扱性が劣るとの問題もあるため、ブリード物の発生は、できる限り抑制することが求められる。
他に、接着シートには、用途によっては柔軟性が求められる場合もあり、また接着材料として使用するため、接着強度が優れていることも求められる。そのため、適度な剛軟度及びせん断力を有する接着シートが求められている。
【０００７】
本発明は、上記問題点を鑑みてなされたものであって、適度な剛軟度及びせん断力を有し、優れた柔軟性及び接着強度を有すると共に、耐屈曲性にも優れ、ブリード物の発生が抑制された、接着シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、セラック樹脂と共に、特定範囲の水酸基価を有する可塑剤を含む樹脂組成物を成形してなる接着シートが、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成させた。
【０００９】
すなわち、本発明は、下記〔１〕〜〔９〕を提供するものである。
〔１〕セラック樹脂（Ａ）と、水酸基価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である可塑剤（Ｂ）とを含む樹脂組成物を成形してなる、接着シート。
〔２〕（Ｂ）成分の含有量が、（Ａ）成分１００質量部に対して、５〜２００質量部である、上記〔１〕に記載の接着シート。
〔３〕（Ｂ）成分が、アルコール、ポリアルキレンポリオール、及びヒドロキシ基含有変性脂肪酸エステルから選ばれる１種以上の化合物を含む、上記〔１〕又は〔２〕に記載の接着シート。
〔４〕（Ｂ）成分が、分子中に不飽和結合を有するアルコールを含む、上記〔１〕又は〔２〕に記載の接着シート。
〔５〕（Ｂ）成分が、分子中に不飽和結合を有するヒドロキシ基含有変性脂肪酸エステルを含む、上記〔１〕又は〔２〕に記載の接着シート。
〔６〕（Ｂ）成分が、炭素数８〜１７のアルコール、炭素数８〜４０のポリアルキレンポリオール、及び炭素数３０〜７０のヒドロキシ基含有変性脂肪酸エステルから選ばれる１種以上の化合物を含む、上記〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の接着シート。
〔７〕前記接着シートの剛軟度が１０〜１０００ｍＮである、上記〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載の接着シート。
〔８〕前記接着シートのせん断力が２０Ｎ／ｃｍ2以上である、上記〔１〕〜〔７〕のいずれかに記載の接着シート。
〔９〕前記接着シートの厚さが５〜２０００μｍである、上記〔１〕〜〔８〕のいずれかに記載の接着シート。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の接着シートは、適度な剛軟度及びせん断力を有し、優れた柔軟性及び接着強度を有すると共に、耐屈曲性にも優れ、ブリード物の発生が抑制されたものである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
〔接着シートの形成材料である樹脂組成物〕
本発明の接着シートは、セラック樹脂（Ａ）と、水酸基価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である可塑剤（Ｂ）（以下、「（Ｂ）成分」、もしくは単に「可塑剤（Ｂ）」ともいう）を含む樹脂組成物を成形してなるシートである。
また、上記樹脂組成物は、（Ａ）及び（Ｂ）成分以外のその他の成分を含有していてもよい。
以下、本発明の接着シートの形成材料である樹脂組成物に含まれる各成分について説明する。
【００１２】
＜（Ａ）成分：セラック樹脂（Ａ）＞
本発明で用いるセラック樹脂（Ａ）は、ラックカイガラ虫の体を覆っている樹脂状の分泌物質を原料として、ソーダー法等の公知の溶液抽出法等により精製した樹脂成分である。
この精製後の樹脂成分の主成分は、アレウリチン酸等の直鎖状樹脂酸と、ジャラール酸、ラクシジャラール酸、及びこれらの誘導体等のセスキテルペン系樹脂酸とのエステル化合物である。
本発明で使用できるセラック樹脂（Ａ）としては、例えば、精製セラック樹脂、漂白セラック樹脂、脱色セラック樹脂等が挙げられる。
日本国内において現在のところ、セラック樹脂は、日本シェラック工業（株）、（株）岐阜セラック製作所において製造されており、これらのメーカーの市販品として入手可能である。
【００１３】
本発明の接着シートの形成材料である樹脂組成物の全量に対する（Ａ）成分の含有量は、好ましくは３０〜９５質量％、より好ましくは５０〜９３質量％、更に好ましくは６０〜９０質量％、より更に好ましくは７０〜８７質量％である。
当該含有量が３０質量％以上であれば、得られる樹脂組成物を用いた接着シートのせん断力を適度な範囲とすることができる。
一方、当該含有量が９５質量％以下であれば、後述の（Ｂ）成分の含有量を十分に確保できるため、得られる樹脂組成物を用いた接着シートの剛軟度を適度な範囲に調整でき、当該接着シートの耐屈曲性を向上させることができる。
【００１４】
＜（Ｂ）成分：可塑剤（Ｂ）＞
本発明で用いる可塑剤（Ｂ）は、水酸基価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である可塑剤であって、セラック樹脂（Ａ）に柔軟性を付与する成分である。
本発明では、セラック樹脂（Ａ）と共に、（Ｂ）成分として、特定範囲の水酸基価を有する可塑剤を含む樹脂組成物から成形されてなる接着シートは、適度なせん断力及び剛軟度を有すると共に、曲げても割れが生じることがなく、優れた耐屈曲性を有する。
一方で、水酸基価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満である可塑剤は、セラック樹脂（Ａ）との相溶性が悪いため、得られる樹脂組成物から成形してなる接着シートの表面には、可塑剤由来のブリード物が発生し易い。そのため、当該接着シートは、曲げた際に割れが生じ易く、耐屈曲性が劣るものとなり、また、粘着物性が変動し易く、せん断力が小さく、接着強度が劣る場合がある。
【００１５】
可塑剤（Ｂ）の水酸基価としては、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であるが、適度な剛軟度を有し柔軟性に優れると共に、耐屈曲性に優れた接着シートを得る観点、並びに（Ａ）成分との相溶性を良好とし、ブリード物の発生が抑制された接着シートを得る観点から、好ましくは１００〜１０００ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは１１０〜８００ｍｇＫＯＨ／ｇ、更に好ましくは１２０〜６５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、より更に好ましくは１３０〜４８０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
なお、（Ｂ）成分の水酸基価は、ＪＩＳ  Ｋ００７０に基づいて測定された値である。
【００１６】
可塑剤（Ｂ）としては、上述の範囲の水酸基価を有する可塑剤であれば用いることができるが、適度なせん断力及び剛軟度を有し、優れた耐屈曲性を有する接着シートを得る観点から、アルコール、ポリアルキレンポリオール、及びヒドロキシ基含有変性脂肪酸エステルから選ばれる１種以上の化合物を含むことが好ましく、炭素数８〜１７のアルコール、炭素数８〜４０のポリアルキレンポリオール、及び炭素数３０〜７０のヒドロキシ基含有変性脂肪酸エステルから選ばれる１種以上の化合物を含むことがより好ましい。
なお、これらのアルコール、ポリアルキレンポリオール、及びヒドロキシ基含有変性脂肪酸エステルの水酸基価は、上述の範囲に属するものである。
以下、（Ｂ）成分として用いる、アルコール、ポリアルキレンポリオール、及びヒドロキシ基含有変性脂肪酸エステルの好適な化合物について説明する。
【００１７】
（アルコール）
（Ｂ）成分として用いるアルコールとしては、水酸基価が上述の範囲に属するものであればよく、例えば、カプリルアルコール、デシルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オレイルアルコール、リノリルアルコール、イソステアリルアルコール、ヘキシルドデカノール、オクチルドデカノール、セトステアリルアルコール、２−デシルテトラデシノール、コレステロール、フィトステロール、ＰＯＥコレステロールエーテル、モノステアリルグリセリンエーテル（バチルアルコール）、モノオレイルグリセリルエーテル（セラキルアルコール）等が挙げられる。
【００１８】
（Ｂ）成分として用いるアルコールの炭素数としては、（Ａ）成分との相溶性を良好とし、ブリード物の発生が抑制された接着シートを得る観点、及び適度な剛軟度を有し、耐屈曲性に優れた接着シートを得る観点から、好ましくは８〜７０、より好ましくは８〜４０、より好ましくは８〜２５、更に好ましくは８〜１７、より更に好ましくは１０〜１５である。
【００１９】
また、上記観点から、（Ｂ）成分として含有するアルコールとしては、分子中に不飽和結合を有するアルコールを含むことも好ましい。
分子中に不飽和結合を有するアルコールの炭素数としては、上記観点から、好ましくは８〜４０、より好ましくは８〜３０、更に好ましくは８〜２０である。
【００２０】
分子中に不飽和結合を有するアルコールとしては、例えば、オレイルアルコール、リノリルアルコール等のアルケニルアルコール、シンナミルアルコール等のアリール置換−アルケニルアルコール、炭素数８〜４０のアルキル基を有するヒドロキシアルキルアクリレート又はヒドロキシアルキルメタクリレート等が挙げられる。
これらの中でも、炭素数８〜３０のアルケニルアルコールが好ましく、炭素数８〜２５のアルケニルアルコールがより好ましく、炭素数１０〜２０のアルケニルアルコールが更に好ましい。
【００２１】
（ポリアルキレンポリオール）
（Ｂ）成分として用いるポリアルキレンポリオールとしては、水酸基価が上述の範囲に属するものであればよく、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリヘキサメチレンエーテルグリコール等のポリアルキレングリコール、ポリブタジエンポリオール、水素化ポリブタジエンポリオール、水素化ポリイソプレンポリオール等が挙げられる。
これらの中でも、炭素数８〜７０のポリアルキレングリコールが好ましく、下記一般式（１）で表される化合物がより好ましく、炭素数８〜７０のポリエチレングリコールが更に好ましい。
【００２２】
【化１】
2015098564.tif 000002
【００２３】
上記式（１）中、ＥＯはエチレンオキサイド、ＰＯはプロピレンオキサイドを表す。ｐ、ｑは、ｐ≧０、ｑ≧０、及びｐ＋ｑ≧１を満たす整数である。ただし、ＥＯ単位及びＰＯ単位の合計炭素数は８〜７０である。
なお、一般式（１）で表される化合物は、ＥＯとＰＯのブロック共重合で形成された化合物であってもよいし、ランダム共重合で形成された化合物であってもよい。
【００２４】
（Ｂ）成分として用いるポリアルキレンポリオールの炭素数は、（Ａ）成分との相溶性を良好とし、ブリード物の発生が抑制された接着シートを得る観点、及び適度な剛軟度を有し、耐屈曲性に優れた接着シートを得る観点から、好ましくは８〜７０、より好ましくは８〜４０、更に好ましくは８〜３５、より更に好ましくは８〜３０である。
【００２５】
また、（Ｂ）成分として用いるポリアルキレンポリオールの数平均分子量（Ｍｎ）は、炭素数を有するポリアルキレンポリオールの炭素数が上記範囲となるように適宜調整されるが、好ましくは１９４〜１３００、より好ましくは１９４〜１０００、更に好ましくは１９４〜８００である。
なお、本発明において、数平均分子量（Ｍｎ）の値は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法で測定される標準ポリスチレン換算の値であり、具体的には実施例に記載の方法に基づいて測定した値である。
【００２６】
（ヒドロキシ基含有変性脂肪酸エステル）
（Ｂ）成分として用いるヒドロキシ基含有変性脂肪酸エステルとしては、水酸基価が上述の範囲に属するものであればよく、例えば、リシノレイン酸メチル、リシノレイン酸エチル、リシノレイン酸プロピル、リシノレイン酸ブチル等のリシノレイン酸エステル；１２−ヒドロキシステアリン酸メチル、１２−ヒドロキシステアリン酸エチル、１２−ヒドロキシステアリン酸プロピル、１２−ヒドロキシステアリン酸ブチル等の１２−ヒドロキシステアリン酸エステル；セレブロン酸メチル、セレブロン酸エチル、セレブロン酸プロピル、セレブロン酸ブチル等のセレブロン酸エステル；ヒドロキシウンデカン酸メチル、ヒドロキシウンデカン酸エチル、ヒドロキシウンデカン酸プロピル、ヒドロキシウンデカン酸ブチル等のヒドロキシウンデカン酸エステル、及び下記一般式（２）で表される化合物等が挙げられる。
【００２７】
【化２】
2015098564.tif 000003
【００２８】
上記式（２）中、Ｘは−ＣＨ2−ＣＨ2−又は−ＣＨ＝ＣＨ−を表し、ｎは１〜３の整数、ｍは０〜２の整数を表し、ｎ＋ｍは２又は３である。ｎ＋ｍが２である場合、Ａは、炭素数２〜８のアルカンジイル基を表し、ｎ＋ｍが３である場合、Ａは炭素数３〜８のアルカントリイル基を表す。
炭素数２〜８のアルカンジイル基としては、例えば、エタン−１，２−ジイル基、プロパン−１，３−ジイル基、ブタン−１，４−ジイル基、ペンタン−１，５−ジイル基、ヘキサン−１，６−ジイル基等が挙げられる。
炭素数３〜８のアルカントリイル基としては、例えば、プロパン−１，２，３−トリイル基等が挙げられる。
【００２９】
これらの中でも、分子中に不飽和結合を有するヒドロキシ基含有変性脂肪酸エステルが好ましく、Ｘが−ＣＨ＝ＣＨ−である上記一般式（２）で表される化合物がより好ましく、リシノレイン酸トリグリセリドが更に好ましい。
なお、リシノレイン酸トリグリセリドは、ひまし油の主成分であるため、（Ｂ）成分としてひまし油を用いてもよい。
【００３０】
（Ｂ）成分として用いるヒドロキシ基含有変性脂肪酸エステルの炭素数は、（Ａ）成分との相溶性を良好とし、ブリード物の発生が抑制された接着シートを得る観点、及び適度な剛軟度を有し、耐屈曲性に優れた接着シートを得る観点から、好ましくは８〜７０、より好ましくは３０〜７０、更に好ましくは４０〜６５、より更に好ましくは５０〜６３である。
【００３１】
（Ｂ）成分の含有量は、（Ａ）成分１００質量部に対して、好ましくは５〜２００質量部、より好ましくは８〜１１０質量部、より好ましくは１０〜８０質量部、更に好ましくは１２〜６０質量部、より更に好ましくは１４〜３５質量部である。
当該含有量が５質量部以上であれば、得られる樹脂組成物を用いた接着シートの剛軟度を適度な範囲に調整でき、接着強度を良好とすることができると共に、当該接着シートの柔軟性及び耐屈曲性を向上させ、曲げた場合に割れの発生を抑制することができる。
一方、当該含有量が２００質量部以下であれば、得られる樹脂組成物を用いた接着シートのせん断力を適度な範囲とすることができる。また、当該接着シートの表面に発生し得るブリード物の発生を抑制することができ、ブリード物の存在に起因した接着シートの耐屈曲性や接着強度の低下を防止することができる。
【００３２】
＜その他の成分＞
本発明の接着シートの形成材料である樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲において、上記の（Ａ）及び（Ｂ）成分以外のその他の成分を含有していてもよい。
その他の成分としては、精製前のセラック樹脂に含まれる成分、及び接着シートの形成材料に含まれる汎用の添加剤等が挙げられる。
精製前のセラック樹脂に含まれる成分としては、例えば、ワックス成分、ブトール酸、パルミチン酸、ミリスチン酸等が挙げられる。
精製前のセラック樹脂に含まれるワックス成分としては、例えば、ラクシャジアセロール（Ｃ25Ｈ51ＯＨ）とラクシャジアセリン酸（Ｃ25Ｈ51ＣＯＯＨ）とのエステル、ラッケロール（Ｃ32Ｈ65ＯＨ）とラッケル酸（Ｃ31Ｈ63ＣＯＯＨ）とのエステル、不鹸化蝋等が挙げられる。
なお、これらの成分は、単独で含まれていてもよく、又は２種以上含まれていてもよい。
上記ワックス成分の含有量は、（Ａ）成分１００質量部に対して、好ましくは１〜１５質量部、より好ましくは２〜１０質量部、更に好ましくは３〜７質量部である。
【００３３】
接着シートの形成材料に含まれる汎用の添加剤としては、例えば、切削助剤、表面処理剤、難燃剤、難燃助剤、熱伝導性剤、無機充填剤、着色剤、熱硬化抑制剤、（Ｂ）成分以外の可塑剤、ロジン系樹脂等の各種樹脂等が挙げられる。
なお、これらの添加剤は、単独で含まれていてもよく、又は２種以上含まれていてもよい。
上記添加剤のそれぞれの含有量は、（Ａ）成分１００質量部に対して、好ましくは０〜１０質量部、より好ましくは０〜５質量部、更に好ましくは０〜２質量部である。
【００３４】
〔接着シートの製造方法〕
本発明の接着シートの製造方法としては、特に制限は無いが、上記の各成分を含む樹脂組成物に対してホットプレス処理を施すことで製造することができる。
なお、ホットプレス処理は、剥離シートの剥離処理面上に、上記樹脂組成物を塗布し、さらにその上に剥離シートの剥離処理面を積層した状態で施してもよい。
また、当該樹脂組成物に対して、（Ｂ）成分以外の有機溶媒を配合してもよいが、環境への悪影響や得られる接着シートに気泡が混入するのを防止する観点から、本発明の接着シートは当該樹脂組成物に対して（Ｂ）成分以外の有機溶媒を配合せずに製造することが好ましい。
【００３５】
ホットプレス処理としては、６０〜１００℃（好ましくは７０〜９０℃）で、１〜２０分間（好ましくは３〜１０分間）の条件にて、ホットプレス処理を行うことが好ましい。
本発明で用いるセラック樹脂（Ａ）は、熱硬化時間が１７０℃において、好ましくは９０秒〜９００秒、より好ましくは９０秒〜６００秒に調製されたものが好ましい。
なお、上記の熱硬化時間は、セラック樹脂（Ａ）に対して、公知の熱硬化抑制剤を配合して調製することもできる。
熱硬化時間が上記範囲であれば、得られる樹脂組成物中における粒子同士が付着して発生し得る固結現象を抑えることができ、得られる接着シートの接着力を良好にすることができる。
なお、セラック樹脂（Ａ）の熱硬化時間は、ＪＩＳ  Ｋ５９０９−１９９４による測定値である。
【００３６】
〔接着シートの物性・構成について〕
本発明の接着シートは、セラック樹脂を含むため、酸性溶液やトルエン等の極性の高い溶剤に対する耐溶剤性に優れている。
また、上述のとおり、本発明の接着シートは、適度な剛軟度及びせん断力を有し、柔軟性及び接着強度に優れると共に、耐屈曲性に優れ、ブリード物の発生が抑制されたものである。
【００３７】
本発明の接着シートの厚さとしては、用途に応じて適宜選択されるが、好ましくは５〜２０００μｍ、より好ましくは２０〜１５００μｍ、更に好ましくは５０〜１０００μｍ、より更に好ましくは１００〜７００μｍである。
当該厚さが５μｍ以上であれば、接着シートの形状保持力が良好となり、取扱性に優れた接着シートとなる。一方、当該厚さが２０００μｍ以下であれば、柔軟性が良好な接着シートとなる。
【００３８】
本発明の接着シートの剛軟度は、好ましくは１０〜１０００ｍＮ、より好ましくは１２〜８００ｍＮ、更に好ましくは１４〜６００ｍＮ、より更に好ましくは２０〜４００ｍＮである。
上記範囲の剛軟度を有する接着シートであれば、適度な柔軟性を有しており、取扱性が良好であると共に、耐屈曲性にも優れる。
なお、本発明において、接着シートの剛軟度は、ＪＩＳ  Ｌ  １０８５に準じて測定された値であり、具体的には実施例に記載の方法により測定された値を意味する。
【００３９】
本発明の接着シートのせん断力は、好ましくは２０Ｎ／ｃｍ2以上、より好ましくは１００Ｎ／ｃｍ2以上、更に好ましくは２５０Ｎ／ｃｍ2以上、より更に好ましくは３３０Ｎ／ｃｍ2以上である。
当該せん断力が２０Ｎ／ｃｍ2以上であれば、接着力に優れた接着シートとなり得る。
なお、本発明において、接着シートのせん断力は、ＪＩＳ  Ｋ６８５０に準じて測定された値であり、具体的には実施例に記載の方法により測定された値を意味する。
【００４０】
なお、本発明の上記樹脂組成物を成形してなる接着シートの片面及び／又は両面に、剥離シート、アプリケーションシート等の他のシート又は層を設け、本発明の接着シートを有する複合シートとすることもできる。
【実施例】
【００４１】
以下の実施例で用いた化合物の数平均分子量（Ｍｎ）及び水酸基価は以下に示す方法により測定された値である。
＜数平均分子量（Ｍｎ）＞
重合体についてはゲル浸透クロマトグラフ装置（東ソー株式会社製、製品名「ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ」）を用いて、下記の条件下で測定し、標準ポリスチレン換算にて測定した値を用いた。
（測定条件）
・カラム：「ＴＳＫ  ｇｕａｒｄ  ｃｏｌｕｍｎ  ＨＸＬ−Ｈ」「ＴＳＫ  ｇｅｌ  ＧＭＨＸＬ（×２）」「ＴＳＫ  ｇｅｌ  Ｇ２０００ＨＸＬ」（いずれも東ソー株式会社製）
・カラム温度：４０℃
・展開溶媒：テトラヒドロフラン
・流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
【００４２】
＜水酸基価＞
ＪＩＳ  Ｋ００７０に基づき測定した値（単位：ｍｇＫＯＨ／ｇ）を用いた。
【００４３】
実施例１〜７、比較例１〜７
室温（２５℃）の環境下、日本シェラック工業（株）製、商品名「ＮＳＴ−２」中のセラック樹脂１００質量部、及びワックス成分５．２６質量部に対し、表１に示す種類及び配合量の可塑剤を添加し混合し、樹脂組成物を調製した（ただし、比較例１においては、可塑剤は添加せずに、樹脂組成物を調製している）。そして、当該樹脂組成物を８０℃まで加熱しながら、時々取り出しながら混合した後、室温（２５℃）まで冷却した。
剥離シート（リンテック社製、商品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８１０３１」、シリコーン剥離処理を行ったポリエチレンテレフタレートフィルム、厚さ：３８μｍ）の剥離処理面上に、冷却後の樹脂組成物を塗布し、更にその上に、上記と同じ剥離シートの剥離処理面が触れるように載せ、手動型高精度ホットプレス機（テスター産業社製、製品名「ＳＡ−４０１」）を用いて、８０℃で５分間、ホットプレス処理をして、接着シートが２枚の剥離シートに挟持された複合シートを作製した。
【００４４】
作製した複合シートから２枚の剥離シートを除去して接着シートのみとした。そして、当該接着シートについて、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３０に準じて、定圧厚さ測定器（テクロック社製、製品名「ＰＧ−０２」）を用いて、接着シートの厚みを測定した。表１に、当該接着シートの厚みの測定結果を示す。
【００４５】
実施例及び比較例で作製した複合シートが有する接着シートについて、下記の物性値・特性を測定及び評価した。それらの結果を表１に示す。
【００４６】
［剛軟度］
実施例及び比較例で作製した複合シートを、横３８ｍｍ、縦２５ｍｍの大きさに裁断し、２枚の剥離シートを除去し、接着シートのみとしたものを試験サンプルとした。当該試験サンプルを用いて、ＪＩＳ  Ｌ  １０８５（１９９８）６．１０．３  ガーレ法に準じて、剛軟度測定装置（東洋精機社製、製品名「ガーレ式柔軟度試験機」）にて、接着シートの剛軟度（単位：ｍＮ）を測定した。
【００４７】
［耐屈曲性］
実施例及び比較例で作製した複合シートを、横５０ｍｍ、縦２５ｍｍの大きさに裁断し、２枚の剥離シートを除去し、接着シートのみとしたものを試験サンプルとした。当該試験サンプルを９０°折り曲げた際に、当該試験サンプルの状態を観察し、下記の基準で評価した。
Ａ：試験サンプルは破断せず、折り曲げる力を緩めると、元の状態に戻る。
Ｆ：試験サンプルが破断する。
【００４８】
［せん断力］
実施例及び比較例で作製した複合シートを、横１０ｍｍ、縦１０ｍｍの大きさに裁断し、２枚の剥離シートを除去し、接着シートのみとしたものを試験サンプルとした。当該試験サンプルを、ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４＃６００、厚さ：３ｍｍ）に貼付し、１５０℃で３０分間加熱処理した。
その後、２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）の環境下に戻して、ＪＩＳ  Ｋ６８５０に準じて、試験速度３００ｍｍ／分の条件にて、せん断力（単位：Ｎ／ｃｍ2）を測定した。
【００４９】
［ブリード物発生の有無］
実施例及び比較例で作製した複合シートの一方の剥離シートを除去し、表出した接着シートの表面、及び除去した剥離シートの表面を目視で観察し、下記の基準で評価した。
Ａ：接着シートの表面及び剥離シートの表面に、ブリード物が見られない。
Ｆ：接着シートの表面及び／又は剥離シートの表面に、ブリード物（液状）の付着が見られる。
【００５０】
【表１】
2015098564.tif 000004
【００５１】
実施例１〜７の接着シートは、適度な剛軟度及びせん断力を有し、耐屈曲性に優れ、ブリード物の発生も抑制されている。
一方、比較例１〜７の接着シートは、耐屈曲性が劣る結果となった。また、これらのうち、比較例２〜７の接着シートについては、剛軟度の測定の際に、接着シートが割れてしまい、剛軟度の測定ができなかった。また、これらの比較例２〜７の接着シートの表面には、ブリード物が確認され、せん断力の測定においては、接着シートをステンレス鋼板に貼付することができず、せん断力を測定することができなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明の接着シートは、電子部品、光学部品、医療機器、自動車部品等の部材を固定するための接着部材として好適に使用し得、特に、柔軟性や、トルエン等の極性の高い溶剤に対する耐溶剤性が求められる部位の接着部材として好ましい。