(57)【要約】【課題】扁平管部（31,61）とフィン（32,62）を有する二列構造でＬ形等に屈曲した熱交換器において、部分的に熱交換器が１列になる部分ができるのを防止して、熱交換効率が低下するのを防止する。【解決手段】扁平管部（31,61）をＬ形に折り曲げる前の状態で風上管列（50）と風下管列（90）のヘッダ集合管（40,70）の位置が扁平管部（31,61）の長さ方向に異なるように設定した後、風上管列（50）と風下管列（90）の扁平管部（31,61）を、風上管列（50）と風下管列（90）のヘッダ集合管（40,70）の位置を揃えるようにＬ形に折り曲げる。【選択図】図１０
2015055410.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行に並んだ複数の扁平管部（31,61）によってそれぞれが構成されて空気の流れ方向に並ぶとともに一端部で連結された風上管列（50）及び風下管列（90）と、上記扁平管部（31,61）に接合されたフィン（32,62）と、上記扁平管部（31,61）の他端部に接続されたヘッダ集合管（40,70）とを備え、
上記風上管列（50）および風下管列（90）が該管列（50,90）の端面から視て少なくとも一カ所の屈曲部位で折り曲げ形成された熱交換器の製造方法であって、
上記扁平管部（31,61）を上記屈曲部位で折り曲げる前の状態で上記風上管列（50）のヘッダ集合管（40）と風下管列（90）のヘッダ集合管（70）の位置が上記扁平管部（31,61）の長さ方向に異なるように設定する管列長さ設定工程と、
上記風上管列（50）の扁平管部（31）と風下管列（90）の扁平管部（61）とを、風上管列（50）のヘッダ集合管（40）と風下管列（90）のヘッダ集合管（70）の位置を上記扁平管部（31,61）の他端部の長さ方向に揃えるように、互いに異なる折り曲げ半径で上記屈曲部位で折り曲げる折り曲げ工程と、
を備えていることを特徴とする熱交換器の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
上記風上管列（50）側のフィン（32）と風下管列（90）側のフィン（62）のうち、折り曲げ半径が大きな外側の管列側のフィン（32）の枚数が、折り曲げ半径が小さな内側の管列側のフィン（62）の枚数よりも多いことを特徴とする熱交換器の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２において、
上記長さ設定工程の前に、一端側と他端側にそれぞれ複数のフィン（32,62）が装着されたまっすぐな扁平管（170）を該扁平管（170）の中間部で折り曲げて、互いに平行でヘッダ集合管（40,70）の位置が異なる上記風上管列（50）と風下管列（90）とを形成する管列形成工程を備えていることを特徴とする熱交換器の製造方法。
【請求項４】
請求項３において、
上記管列形成工程は、上記扁平管（170）を上記中間部でＵ字状に折り曲げる工程であって、Ｕ字状の折り曲げ部（173）を該扁平管（170）の平面から外れる立体的な折り曲げ部（173）にする工程であることを特徴とする熱交換器の製造方法。
【請求項５】
請求項３において、
上記管列形成工程は、上記扁平管（170）を上記中間部でＵ字状に折り曲げる工程であって、Ｕ字状の折り曲げ部（173）を該扁平管（170）の平面に沿う平面的な折り曲げ部（173）にする工程であることを特徴とする熱交換器の製造方法。
【請求項６】
請求項１または２において、
上記長さ設定工程の前に、別部材で構成された上記風上管列（50）の扁平管部（31）と風下管列（90）の扁平管部（61）を接続部材（173,174）を介して互いに接続する管列接続工程を備えていることを特徴とする熱交換器の製造方法。
【請求項７】
平行に並んだ複数の扁平管部（31,61）によってそれぞれが構成されて空気の流れ方向に並ぶとともに一端部で連結された風上管列（50）及び風下管列（90）と、上記扁平管部（31,61）に接合されたフィン（32,62）と、上記扁平管部（31,61）の他端部に接続されたヘッダ集合管（40,70）とを備え、
上記風上管列（50）および風下管列（90）が該管列（50,90）の端面から視て少なくとも一カ所の屈曲部位で折り曲げ形成された熱交換器であって、
上記風上管列（50）の扁平管部（31）と風下管列（90）の扁平管部（61）は、上記一端部でＵ字状の折り曲げ部（173）を介して連接しており、
上記風上管列（50）のヘッダ集合管（40）と風下管列（90）のヘッダ集合管（70）の位置が、上記扁平管部（31,61）の他端部の長さ方向に揃っており、
上記風上管列（50）の扁平管部（31）に複数の上記フィン（32）が装着されることにより形成された風上管列（50）のフィン群（33）と、上記風下管列（90）の扁平管部（61）に複数の上記フィン（62）が装着されることにより形成された風下管列（90）のフィン群（63）とを備える一方、上記折り曲げ部（173）はフィン（32,62）が装着されていないギャップ部（140）であることを特徴とする熱交換器。
【請求項８】
請求項７において、
上記２つの管列（50,90）は、一カ所の屈曲部位で折り曲げ形成されることにより平面視Ｌ形に形成され、かつ、折り曲げ半径が大きな外側の管列が風上管列（50）を構成するとともに、折り曲げ半径が小さな内側の管列が風下管列（90）を構成し、
風上管列（50）のフィン群（33）のフィン（32）の枚数が風下管列（90）のフィン群（63）のフィン（62）の枚数よりも多く、
蒸発器として機能する場合に、冷媒が上記風下管列（90）のヘッダ集合管（70）、上記風下管列（90）、風上管列（50）を順に流れるように構成されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項９】
請求項７または８において、
上記折り曲げ部（173）は、風上管列（50）の扁平管部（31）と風下管列（90）の扁平管部（61）の位置が該両扁平管部（31,61）の配列方向にずれるように構成されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項１０】
請求項７から９の何れか一つに記載の熱交換器（23）が設けられた冷媒回路（20）を備え、
上記冷媒回路（20）において冷媒を循環させて冷凍サイクルを行うことを特徴とする空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扁平管とフィンを有して冷媒と空気を熱交換させる熱交換器の製造方法、熱交換器及び空気調和機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、扁平管とフィンを有して冷媒と空気を熱交換させる熱交換器が知られている。特許文献１（図３を参照）には、配列された扁平管からなる管列を一つ有する一列構造の熱交換器が開示されている。特許文献２（図２を参照）及び特許文献３（図２２を参照）には、配列された扁平管からなる管列を二つ有する二列構造の熱交換器が開示されている。特許文献２に開示された熱交換器では、個別の扁平管を二列に配列することによって二つの管列が構成される。一方、特許文献３の熱交換器では、中間部で折れ曲がったＵ字状の扁平管を配列することによって、二つの管列が構成される。また、特許文献１〜３に開示された熱交換器では、扁平管の端部にヘッダが接続され、ヘッダへ流入した冷媒が複数の扁平管へ分かれて流れ込む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１３７１９３号公報
【特許文献２】特表２００５−５１０６８９号公報
【特許文献３】特開平０８−１４５５８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、空気調和機の室外機に用いられる熱交換器は、平面から視て例えばＬ形になるように一カ所の屈曲部位で折り曲げて形成されることがある。ここで、二列構造の熱交換器をＬ形に形成すると、各列のヘッダの位置がずれてしまうことが考えられる。各列のヘッダの位置がずれてしまうと、部分的に熱交換器が１列になる部分ができてしまうことになり、その結果、熱交換の効率が低下してしまう。この問題は、屈曲部位が2つ以上ある場合でも生じ得る問題である。
【０００５】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、扁平管とフィンを有する二列構造でＬ形の熱交換器において、部分的に熱交換器が１列になる部分ができるのを防止して、熱交換効率が低下するのを防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、平行に並んだ複数の扁平管部（31,61）によってそれぞれが構成されて空気の流れ方向に並ぶとともに一端部で連結された風上管列（50）及び風下管列（90）と、上記扁平管部（31,61）に接合されたフィン（32,62）と、上記扁平管部（31,61）の他端部に接続されたヘッダ集合管（40,70）とを備え、上記風上管列（50）および風下管列（90）が該管列（50,90）の端面から視て少なくとも一カ所の屈曲部位で折り曲げ形成された熱交換器の製造方法を前提としている。
【０００７】
そして、この熱交換器の製造方法は、上記扁平管部（31,61）を上記屈曲部位で折り曲げる前の状態で上記風上管列（50）のヘッダ集合管（40）と風下管列（90）のヘッダ集合管（70）の位置が上記扁平管部（31,61）の長さ方向に異なるように設定する管列長さ設定工程と、上記風上管列（50）の扁平管部（31）と風下管列（90）の扁平管部（61）とを、風上管列（50）のヘッダ集合管（40）と風下管列（90）のヘッダ集合管（70）の位置を上記扁平管部（31,61）の他端部の長さ方向に揃えるように、互いに異なる折り曲げ半径で上記屈曲部位で折り曲げる折り曲げ工程と、を備えていることを特徴としている。
【０００８】
この第１の発明では、扁平管部（31,61）の一端部で連結された風上管列（50）及び風下管列（90）に対して管列長さ設定工程を行った後に折り曲げ工程を行うことにより、風上管列（50）のヘッダ集合管（40）と風下管列（90）のヘッダ集合管（70）の位置が上記扁平管部（31,61）の他端部の長さ方向に揃う状態で、少なくとも一カ所の屈曲部位で折り曲げ形成された熱交換器が製造される。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明において、上記風上管列（50）側のフィン（32）と風下管列（90）側のフィン（62）のうち、折り曲げ半径が大きな外側の管列側のフィン（32）の枚数を、折り曲げ半径が小さな内側の管列側のフィン（62）の枚数よりも多くすることを特徴としている。
【００１０】
この第２の発明では、熱交換器を少なくとも一カ所の屈曲部位で折り曲げた状態で、折り曲げ半径が大きな外側の管列側のフィン（32）の枚数が、折り曲げ半径が小さな内側の管列側のフィン（62）の枚数よりも多くなる。
【００１１】
第３の発明は、第１または第２の発明において、上記長さ設定工程の前に、一端側と他端側にそれぞれ複数のフィン（32,62）が装着されたまっすぐな扁平管（170）を該扁平管（170）の中間部で折り曲げて、互いに平行でヘッダ集合管（40,70）の位置が異なる上記風上管列（50）と風下管列（90）とを形成する管列形成工程を備えていることを特徴としている。
【００１２】
第４の発明は、第３の発明において、上記管列形成工程が、上記扁平管（170）を上記中間部でＵ字状に折り曲げる工程であって、Ｕ字状の折り曲げ部（173）を該扁平管（170）の平面から外れる立体的な折り曲げ部（173）にする工程であることを特徴としている。
【００１３】
第５の発明は、第３の発明において、上記管列形成工程が、上記扁平管（170）を上記中間部でＵ字状に折り曲げる工程であって、Ｕ字状の折り曲げ部（173）が該扁平管（170）の平面に沿う平面的な折り曲げ部（173）にする工程であることを特徴としている。
【００１４】
上記第３，第４，第５の発明では、まず、管列形成工程によりまっすぐな扁平管（170）から風上管列（50）と風下管列（90）を形成した後、管列長さ設定工程及び折り曲げ工程を行うことにより、少なくとも一カ所の屈曲部位で折り曲げた形状の熱交換器を製造でき、風上管列（50）のヘッダ集合管（40）と風下管列（90）のヘッダ集合管（70）の位置が上記扁平管部（31,61）の他端部の長さ方向に揃う状態となる。
【００１５】
第６の発明は、第１または第２の発明において、上記長さ設定工程の前に、別部材で構成された上記風上管列（50）の扁平管部（31）と風下管列（90）の扁平管部（61）を接続部材（173,174）を介して互いに接続する管列接続工程を備えていることを特徴としている。
【００１６】
この第６の発明では、まず、管列接続工程により風上管列（50）の扁平管部（31）と風下管列（90）の扁平管部（61）を接続した後、管列長さ設定工程及び折り曲げ工程を行うことにより、少なくとも一カ所の屈曲部位で折り曲げた形状の熱交換器を製造でき、風上管列（50）のヘッダ集合管（40）と風下管列（90）のヘッダ集合管（70）の位置が上記扁平管部（31,61）の他端部の長さ方向に揃う状態となる。
【００１７】
第７の発明は、平行に並んだ複数の扁平管部（31,61）によってそれぞれが構成されて空気の流れ方向に並ぶとともに一端部で連結された風上管列（50）及び風下管列（90）と、上記扁平管部（31,61）に接合されたフィン（32,62）と、上記扁平管部（31,61）の他端部に接続されたヘッダ集合管（40,70）とを備え、上記風上管列（50）および風下管列（90）が該管列（50,90）の端面から視て少なくとも一カ所の屈曲部位で折り曲げ形成された熱交換器を前提としている。
【００１８】
そして、この熱交換器では、上記風上管列（50）の扁平管部（31）と風下管列（90）の扁平管部（61）は、上記一端部でＵ字状の折り曲げ部（173）を介して連接しており、上記風上管列（50）のヘッダ集合管（40）と風下管列（90）のヘッダ集合管（70）の位置が、上記扁平管部（31,61）の他端部の長さ方向に揃っており、かつ、上記風上管列（50）の扁平管部（31）に複数の上記フィン（32）が装着されることにより形成された風上管列（50）のフィン群（33）と、上記風下管列（90）の扁平管部（61）に複数の上記フィン（62）が装着されることにより形成された風下管列（90）のフィン群（63）とを備える一方、上記折り曲げ部（173）はフィン（32,62）が装着されていないギャップ部（140）であることを特徴としている。
【００１９】
この第７の発明は、風上管列（50）のフィン群（33）と風下管列（90）のフィン群（63）を装着したまっすぐな扁平管（170）をＵ字状に折り曲げ、さらに風上管列（50）の扁平管部（31）と風下管列（90）の扁平管部（61）を少なくとも一カ所の屈曲部位で折り曲げた熱交換器である。この熱交換器は、風上管列（50）のヘッダ集合管（40）と風下管列（90）のヘッダ集合管（70）の位置が揃っているので、熱交換の効率が低下するのを抑えられる。
【００２０】
第８の発明は、第７の発明において、上記２つの管列（50,90）は、一カ所の屈曲部位で折り曲げ形成されることにより平面視Ｌ形に形成され、かつ、折り曲げ半径が大きな外側の管列が風上管列（50）を構成するとともに、折り曲げ半径が小さな内側の管列が風下管列（90）を構成し、風上管列（50）のフィン群（33）のフィン（32）の枚数が風下管列（90）のフィン群（63）のフィン（62）の枚数よりも多く、蒸発器として機能する場合に、冷媒が上記風下管列（90）のヘッダ集合管（70）、上記風下管列（90）、風上管列（50）を順に流れるように構成されていることを特徴としている。
【００２１】
この第８の発明では、風上管列（50）のフィン（32）の枚数と風下管列（90）のフィン（62）の枚数を異ならせることにより、風上管列（50）と風下管列（90）でフィン（32,62）のピッチを揃えることができ、通風抵抗を一定にすることができる。
【００２２】
第９の発明は、第７または第８の発明において、上記折り曲げ部（173）は、風上管列（50）の扁平管部（31）と風下管列（90）の扁平管部（61）の位置が該両扁平管部（31,61）の配列方向にずれるように構成されていることを特徴としている。
【００２３】
この第９の発明では、風上管列（50）の扁平管部（31）と風下管列（90）の扁平管部（61）がその配列方向（扁平管部（31,61）の扁平面に直交する方向）にずれているので、風上管列（50）の扁平管部（31）と扁平管部（31）の間を通過した空気が風下管列（90）の扁平管部（61）に接触する状態で通過する。
【００２４】
第１０の発明は、空気調和機（10）を対象とし、上記第７から第９の何れか一つの発明の熱交換器（23）が設けられた冷媒回路（20）を備え、上記冷媒回路（20）において冷媒を循環させて冷凍サイクルを行うものである。
【００２５】
第１０の発明では、上記第７から第９の何れか一つの発明の熱交換器（23）が冷媒回路（20）に接続される。熱交換器（23）において、冷媒回路（20）を循環する冷媒は、扁平管（31,61）を通過する間に空気と熱交換する。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、管列長さ設定工程を行った後に折り曲げ工程を行うことにより、少なくとも一カ所の屈曲部位で折り曲げ形成された熱交換器を容易に製造することができ、風上管列（50）のヘッダ集合管（40）と風下管列（90）のヘッダ集合管（70）の位置が上記扁平管部（31,61）の他端部の長さ方向に揃う状態となる。したがって、風上管列（50）のヘッダ集合管（40）と風下管列（90）のヘッダ集合管（70）の位置がずれず、熱交換器が１列になる部分ができないから、熱交換の効率が低下してしまうのを防止できる。
【００２７】
上記第２の発明によれば、熱交換器を少なくとも一カ所の屈曲部位で折り曲げた状態で、折り曲げ半径が大きな外側の管列側のフィン（32）の枚数が、折り曲げ半径が小さな内側の管列側のフィン（62）の枚数よりも多くなる。そして、管列の長さも内側より外側が長いので、フィン（32,62）のピッチを内側の管列と外側の管列で揃えることが可能になる。
【００２８】
上記第３，第４，第５の発明によれば、まっすぐな扁平管（170）をＵ字状に折り曲げた後に少なくとも一カ所の屈曲部位で折り曲げることにより、２回の折り曲げ工程で、２列構造でかつ少なくとも一カ所の屈曲部位で折り曲げ形成された熱交換器を容易に製造できる。
【００２９】
上記第６の発明によれば、風上管列（50）の扁平管部（31）と風下管列（90）の扁平管部（61）を接続した後に少なくとも一カ所の屈曲部位で折り曲げることにより、２列構造で屈曲した形状の熱交換器を容易に製造できる。
【００３０】
上記第７の発明によれば、風上管列（50）のフィン群（33）と風下管列（90）のフィン群（63）を装着したまっすぐな扁平管（170）をＵ字状に折り曲げ、さらに風上管列（50）の扁平管部（31）と風下管列（90）の扁平管部（61）を少なくとも一カ所の屈曲部位で折り曲げた熱交換器において、風上管列（50）のヘッダ集合管（40）と風下管列（90）のヘッダ集合管（70）の位置を揃えるようにしているので、熱交換の効率が低下するのを抑えられる。
【００３１】
上記第８の発明によれば、風上管列（50）と風下管列（90）でフィン（32,62）のピッチを揃えることができるから、通風抵抗を一定にすることができる。
【００３２】
また、第８の発明では、風上管列（50）のフィン（32）の枚数を風下管列（90）のフィン（62）の枚数よりも多くすることで、各フィン（32,62）の着霜量を均一化できる。この点について詳述する。
【００３３】
第８の発明では、冷媒が風下管列（90）、風上管列（50）を順に流れるため、風上管列（50）と比較すると風下管列（90）を流れる冷媒の乾き度が小さくなる。このため、熱交換器では、風下管列（90）の近傍において空気が冷えやすい。従って、フィン（32,62）の表面では、風下管列（90）の近傍の着霜量が多くなることがある。
【００３４】
これに対し、第８の発明では、風上管列（50）のフィン（32）の枚数が、風下管列（90）のフィン（62）の枚数よりも多いため、風上管列（50）のフィン（32）の表面に付着する霜の総量を増大できる。この結果、風上管列（50）のフィン（32）と風下管列（90）のフィン（62）とで着霜量を均一化でき、このような着霜に伴い各フィン（32,62）の間の流路が閉塞してしまうことを回避できる。
【００３５】
上記第９の発明によれば、風上管列（50）の扁平管部（31）と風下管列（90）の扁平管部（61）をその配列方向にずらしたことにより、風上管列（50）の扁平管部（31）と扁平管部（31）の間を通過した空気が風下管列（90）の扁平管部（61）に接触する状態で通過するので、扁平管部（31,61）と接触しない風量が少なくなり、熱交換効率を高められる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】図１は、実施形態の室外熱交換器を備えた空気調和機の概略構成を示す冷媒回路図である。
【図２】図２は、実施形態の室外熱交換器の斜視図である。
【図３】図３（Ａ）は、実施形態の室外熱交換器を上方から視た部分断面図、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のIIIＢ−IIIＢ断面部分拡大図であって二列構造の室外熱交換器の扁平管部とフィンの配置を示す拡大断面図である。
【図４】図４は、実施形態の室外熱交換器を風上熱交換器ユニットと風下熱交換器ユニットに分解して示す概略の斜視図であって、室外熱交換器が蒸発器として機能する場合の冷媒の流れを示すものである。
【図５】図５は、実施形態の室外熱交換器を風上熱交換器ユニットと風下熱交換器ユニットに分解して示す概略の斜視図であって、室外熱交換器が凝縮器として機能する場合の冷媒の流れを示すものである。
【図６】図６は、実施形態の風上熱交換器ユニットを正面から見た一部断面図である。
【図７】図７は、実施形態の風下熱交換器ユニットを正面から見た一部断面図である。
【図８】図８は、図６のＡ−Ａ断面および図７のＢ−Ｂ断面の一部を拡大して示す熱交換器ユニットの断面図である。
【図９】図９は、実施形態の風上熱交換器ユニットの一部を正面から見た拡大断面図である。
【図１０】図１０（Ａ）〜（Ｃ）は、二列構造の室外熱交換器の製造工程を示す概略図である。
【図１１】図１１（Ａ）は、実施形態の曲管部の正面図、図１１（Ｂ）は、その側面図である。
【図１２】図１２（Ａ）は、変形例に係る曲管部の正面図、図１２（Ｂ）は、その側面図である。
【図１３】図１３（Ａ）は、他の変形例に係る曲管部の正面図、図１３（Ｂ）は、その側面図である。
【図１４】図１４（Ａ）は、他の変形例に係る曲管部の正面図、図１４（Ｂ）は、その側面図である。
【図１５】図１５は、二列構造の室外熱交換器の扁平管部とフィンの配置の変形例を示す拡大断面図である。
【図１６】図１６は、その他の実施形態に係る室外熱交換器の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下で説明する実施形態および変形例は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００３８】
本実施形態の熱交換器は、空気調和機（10）に設けられた室外熱交換器（23）である。以下では、先ず空気調和機（10）について説明し、その後に室外熱交換器（23）について詳細に説明する。
【００３９】
−空気調和機−
空気調和機（10）について、図１を参照しながら説明する。
【００４０】
〈空気調和機の構成〉
空気調和機（10）は、室外ユニット（11）および室内ユニット（12）を備えている。室外ユニット（11）と室内ユニット（12）は、液側連絡配管（13）およびガス側連絡配管（14）を介して互いに接続されている。空気調和機（10）では、室外ユニット（11）、室内ユニット（12）、液側連絡配管（13）およびガス側連絡配管（14）によって、冷媒回路（20）が形成されている。
【００４１】
冷媒回路（20）には、圧縮機（21）と、四方切換弁（22）と、室外熱交換器（23）と、膨張弁（24）と、室内熱交換器（25）とが設けられている。圧縮機（21）、四方切換弁（22）、室外熱交換器（23）、および膨張弁（24）は、室外ユニット（11）に収容されている。室外ユニット（11）には、室外熱交換器（23）へ室外空気を供給するための室外ファン（15）が設けられている。一方、室内熱交換器（25）は、室内ユニット（12）に収容されている。室内ユニット（12）には、室内熱交換器（25）へ室内空気を供給するための室内ファン（16）が設けられている。
【００４２】
冷媒回路（20）は、冷媒が充填された閉回路である。冷媒回路（20）において、圧縮機（21）は、その吐出管が四方切換弁（22）の第１のポートに、その吸入管が四方切換弁（22）の第２のポートに、それぞれ接続されている。また、冷媒回路（20）では、四方切換弁（22）の第３のポートから第４のポートへ向かって順に、室外熱交換器（23）と、膨張弁（24）と、室内熱交換器（25）とが配置されている。この冷媒回路（20）において、室外熱交換器（23）は、配管（17）を介して膨張弁（24）に接続され、配管（18）を介して四方切換弁（22）の第３のポートに接続される。
【００４３】
圧縮機（21）は、スクロール型またはロータリ型の全密閉型圧縮機である。四方切換弁（22）は、第１のポートが第３のポートと連通し且つ第２のポートが第４のポートと連通する第１状態（図１に実線で示す状態）と、第１のポートが第４のポートと連通し且つ第２のポートが第３のポートと連通する第２状態（図１に破線で示す状態）とに切り換わる。膨張弁（24）は、いわゆる電子膨張弁である。
【００４４】
室外熱交換器（23）は、室外空気を冷媒と熱交換させる。室外熱交換器（23）については後述する。一方、室内熱交換器（25）は、室内空気を冷媒と熱交換させる。室内熱交換器（25）は、円管である伝熱管を備えたいわゆるクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器によって構成されている。
【００４５】
〈空気調和機の運転動作〉
空気調和機（10）は、冷房運転と暖房運転を選択的に行う。
【００４６】
冷房運転中の冷媒回路（20）では、四方切換弁（22）を第１状態に設定した状態で、冷凍サイクルが行われる。この状態では、室外熱交換器（23）、膨張弁（24）、室内熱交換器（25）の順に冷媒が循環し、室外熱交換器（23）が凝縮器として機能し、室内熱交換器（25）が蒸発器として機能する。室外熱交換器（23）では、圧縮機（21）から流入したガス冷媒が室外空気へ放熱して凝縮し、凝縮後の冷媒が膨張弁（24）へ向けて流出してゆく。
【００４７】
暖房運転中の冷媒回路（20）では、四方切換弁（22）を第２状態に設定した状態で、冷凍サイクルが行われる。この状態では、室内熱交換器（25）、膨張弁（24）、室外熱交換器（23）の順に冷媒が循環し、室内熱交換器（25）が凝縮器として機能し、室外熱交換器（23）が蒸発器として機能する。室外熱交換器（23）には、膨張弁（24）を通過する際に膨張して気液二相状態となった冷媒が流入する。室外熱交換器（23）へ流入した冷媒は、室外空気から吸熱して蒸発し、その後に圧縮機（21）へ向けて流出してゆく。
【００４８】
−室外熱交換器−
室外熱交換器（23）について、図２〜９を適宜参照しながら説明する。なお、以下の説明に示す扁平管（31,61）の本数は、単なる一例である。
【００４９】
図２，３に示すように、室外熱交換器（23）は、その端面から視て一カ所の屈曲部位で折り曲げることにより平面視がＬ形になった二列構造の空気熱交換器であり、風上熱交換器ユニット（30）と風下熱交換器ユニット（60）とを備えている。風上熱交換器ユニット（30）と風下熱交換器ユニット（60）は、室外熱交換器（23）を通過する空気流の方向に重なっている。室外熱交換器（23）を通過する空気の流れ方向において、風上熱交換器ユニット（30）は、風下熱交換器ユニット（60）の上流側に配置されている。
【００５０】
図２〜図６に示すように、風上熱交換器ユニット（30）は、一つの風上ヘッダ集合管（40）と、多数の扁平管部（31）と、多数のフィン（32）とを備えている。風上ヘッダ集合管（40）、扁平管部（31）及びフィン（32）は、何れもアルミニウム合金製の部材であって、互いにロウ付けによって接合されている。風上熱交換器ユニット（30）に設けられた扁平管部（31）は、風上管列（50）を構成している。風上管列（50）は、Ｌ形に折り曲げた２つの管列のうち、Ｌ形の折り曲げ半径が大きな外側の管列である。
【００５１】
図２〜図５，図７に示すように、風下熱交換器ユニット（60）は、一つの風下ヘッダ集合管（70）と、多数の扁平管部（61）と、多数のフィン（62）とを備えている。風下ヘッダ集合管（70）、扁平管部（61）及びフィン（62）は、何れもアルミニウム合金製の部材であって、互いにロウ付けによって接合されている。風下熱交換器ユニット（60）に設けられた扁平管部（61）は、風下管列（90）を構成している。風下管列（90）は、Ｌ形に折り曲げられた２つの管列のうち、Ｌ形の折り曲げ半径が小さな内側の管列である。
【００５２】
なお、風上熱交換器ユニット（30）のフィン（32）と風下熱交換器ユニット（60）のフィン（62）は、後述する図８に示す各フィン（32,62）の突出部（188）が同じ方向（空気流の上流側）を向くように配置されている（図３（Ｂ）参照）。
【００５３】
図３に示すように、風上管列（50）を構成する扁平管部（31）と風下管列（90）を構成する扁平管部（61）は一体化されている。具体的に、本実施形態の室外熱交換器（23）では、折り曲げ側の一端部がＵ字状に屈曲した多数の一体型の扁平管（170）が上下に配列されている。各扁平管（170）は、真っ直ぐな扁平管をＵ字状に屈曲させた後に風上管列（50）と風下管列（90）をともにＬ形に屈曲させたものであって、上述した二つの扁平管部（31,61）と、これら二つの扁平管部（31,61）を繋ぐ一つの曲管部（折り曲げ部）（173）とによって構成されている。各扁平管（170）において、二つの扁平管部（31,61）は、互いに実質的に平行となっている。また、曲管部（173）は、図２，図３及び図１１に示すように、折り曲げの途中で扁平管（170）の扁平部分の向きが変わる立体的なＵ字形状になっている。つまり、Ｕ字状の曲管部（173）は、扁平管（170）の平面から外れる立体的な曲管部（173）になっている。
【００５４】
本実施形態の室外熱交換器（23）において、上下に隣り合う扁平管（170）は、それぞれの扁平管部（31,61）の側面のうち平坦な部分が互いに向かい合い、それぞれの扁平管部（31,61）の軸方向が互いに実質的に平行となっている。また、各扁平管（170）は、第１の扁平管部（31）の開口端が風上ヘッダ集合管（40）に接続し、第２の扁平管部（61）の開口端が風下ヘッダ集合管（70）に接続する。
【００５５】
このように、本実施形態の室外熱交換器（23）に設けられた各扁平管（170）では、風上管列（50）と風下管列（90）を構成する二つの扁平管部（31,61）が一つの曲管部（173）を介して接続されている。従って、本実施形態の室外熱交換器（23）では、風上管列（50）を構成する扁平管部（31）と風下管列（90）を構成する扁平管部（61）が、一本ずつ互いに接続されている。
【００５６】
〈風上熱交換器ユニットの構成〉
詳しくは後述するが、風上熱交換器ユニット（30）は、図４，５に示すように上下に二つの領域に区分されている。そして、風上熱交換器ユニット（30）は、上側の領域が風上主熱交換領域（35）となり、下側の領域が風上補助熱交換領域（37）となっている。
【００５７】
風上ヘッダ集合管（40）は、両端が閉塞された細長い円筒状に形成されている。図６において、風上ヘッダ集合管（40）は風上熱交換器ユニット（30）の左端に起立した状態で設置されている。つまり、風上ヘッダ集合管（40）は、軸方向が上下方向となる状態で設置されている。
【００５８】
図８に示すように、扁平管部（31）は、その断面形状が扁平な長円形となった伝熱管である。図６に示すように、風上熱交換器ユニット（30）において、複数の扁平管部（31）は、それぞれの軸方向が図の左右方向となり、それぞれの側面のうち平坦な部分が対向する状態で配置されている。また、複数の扁平管部（31）は、互いに一定の間隔をおいて上下に並んで配置され、互いの軸方向が実質的に平行となっている。各扁平管部（31）は、上記曲管部（173）を一端部とすると、その他端部（図６の左側端）が風上ヘッダ集合管（40）に挿入されている。
【００５９】
図８に示すように、各扁平管部（31）には、複数の流体通路（175）が形成されている。各流体通路（175）は、扁平管部（31）の軸方向に延びる通路であって、扁平管部（31）の幅方向に一列に並んでいる。各流体通路（175）は、扁平管部（31）の端面に開口している。風上熱交換器ユニット（30）へ供給された冷媒は、扁平管部（31）の流体通路（175）を流れる間に空気と熱交換する。
【００６０】
図８に示すように、フィン（32）は、金属板をプレス加工することによって形成された縦長の板状フィンである。フィン（32）には、フィン（32）の前縁（即ち、風上側の縁部）からフィン（32）の幅方向に延びる細長い切り欠き部（186）が、多数形成されている。フィン（32）では、多数の切り欠き部（186）が、フィン（32）の長手方向（図の上下方向）に一定の間隔で形成されている。切り欠き部（186）の風下寄りの部分は、管挿入部（187）を構成している。扁平管部（31）は、フィン（32）の管挿入部（187）に挿入され、管挿入部（187）の周縁部とロウ付けによって接合される。また、フィン（32）には、伝熱を促進するためのルーバー（185）が形成されている。そして、複数のフィン（32）は、扁平管部（31）の軸方向に一定の間隔をおいて配列されている。
【００６１】
このように、上記フィン（32）は、一方の縁部に一定の間隔で形成された複数の切り欠き部（186）と、該切り欠き部（186）から他方の縁部に向かって形成され扁平管部（31）が挿入される管挿入部（187）とを有し、かつ、隣り合う切り欠き部（186）の間に上記扁平管部（31）から突出する突出部（188）を有している。そして、風上管列（50）の扁平管部（31）に装着された複数のフィン（32）により、風上管列（50）のフィン群（33）が構成されている。
【００６２】
図４及び図６に示すように、風上熱交換器ユニット（30）は、上下に二つの熱交換領域（35,37）に区分されている。風上熱交換器ユニット（30）は、上側の熱交換領域が風上主熱交換領域（35）であり、下側の熱交換領域が風上補助熱交換領域（37）である。
【００６３】
風上熱交換器ユニット（30）に設けられた扁平管部（31）は、風上主熱交換領域（35）に位置するものが風上主列部（51）を構成し、風上補助熱交換領域（37）に位置するものが風上補助列部（54）を構成する。つまり、風上管列（50）を構成する扁平管部（31）は、その一部が風上補助列部（54）を構成し、残りが風上主列部（51）を構成する。詳しくは後述するが、風上補助列部（54）を構成する扁平管部（31）の本数は、風上主列部（51）を構成する扁平管部（31）の本数よりも少ない。
【００６４】
風上主熱交換領域（35）は、上下に六つの風上主熱交換部（36a〜36f）に区分されている。一方、風上補助熱交換領域（37）は、上下に三つの風上補助熱交換部（38a〜38c）に区分されている。なお、ここに示した風上主熱交換部（36a〜36f）及び風上補助熱交換部（38a〜38c）の数は、単なる一例である。
【００６５】
風上主熱交換領域（35）には、下から上に向かって順に、第１風上主熱交換部（36a）と、第２風上主熱交換部（36b）と、第３風上主熱交換部（36c）と、第４風上主熱交換部（36d）と、第５風上主熱交換部（36e）と、第６風上主熱交換部（36f）とが形成されている。各風上主熱交換部（36a〜36f）には、十二本の扁平管部（31）が設けられている。
【００６６】
第１風上主熱交換部（36a）に設けられた十二本の扁平管部（31）は、第１風上主列ブロック（52a）を構成する。第２風上主熱交換部（36b）に設けられた十二本の扁平管部（31）は、第２風上主列ブロック（52b）を構成する。第３風上主熱交換部（36c）に設けられた十二本の扁平管部（31）は、第３風上主列ブロック（52c）を構成する。第４風上主熱交換部（36d）に設けられた十二本の扁平管部（31）は、第４風上主列ブロック（52d）を構成する。第５風上主熱交換部（36e）に設けられた十二本の扁平管部（31）は、第５風上主列ブロック（52e）を構成する。第６風上主熱交換部（36f）に設けられた十二本の扁平管部（31）は、第６風上主列ブロック（52f）を構成する。なお、各風上主列ブロック（52a〜52f）を構成する扁平管部（31）の本数は、互いに一致していなくてもよい。
【００６７】
第１風上主列ブロック（52a）及び第２風上主列ブロック（52b）は、第１風上主列ブロック群（53a）を構成する。第３風上主列ブロック（52c）及び第４風上主列ブロック（52d）は、第２風上主列ブロック群（53b）を構成する。第５風上主列ブロック（52e）及び第６風上主列ブロック（52f）は、第３風上主列ブロック群（53c）を構成する。
【００６８】
風上補助熱交換領域（37）には、下から上に向かって順に、第１風上補助熱交換部（38a）と、第２風上補助熱交換部（38b）と、第３風上補助熱交換部（38c）とが形成されている。各風上補助熱交換部（38a〜38c）には、三本の扁平管部（31）が設けられている。
【００６９】
第１風上補助熱交換部（38a）に設けられた三本の扁平管部（31）は、第１風上補助列ブロック（55a）を構成する。第２風上補助熱交換部（38b）に設けられた三本の扁平管部（31）は、第２風上補助列ブロック（55b）を構成する。第３風上補助熱交換部（38c）に設けられた三本の扁平管部（31）は、第３風上補助列ブロック（55c）を構成する。なお、各風上補助列ブロック（55a〜55c）を構成する扁平管部（31）の本数は、互いに一致していなくてもよい。
【００７０】
図６に示すように、風上ヘッダ集合管（40）の内部空間は、仕切板（41）によって上下に仕切られている。風上ヘッダ集合管（40）は、仕切板（41）の上側の空間が上側空間（42）となり、仕切板（41）の下側の空間が下側空間（43）となっている。
【００７１】
上側空間（42）は、風上主列部（51）を構成する全ての扁平管部（31）と連通する。風上ヘッダ集合管（40）のうち上側空間（42）を形成する部分には、ガス側接続管（102）が接続されている。このガス側接続管（102）には、冷媒回路（20）を構成する配管（18）が接続される。
【００７２】
風上ヘッダ集合管（40）のうち下側空間（43）を形成する部分には、液側接続管（101）が接続される。この液側接続管（101）には、冷媒回路（20）を構成する配管（17）が接続される。詳しくは後述するが、風上ヘッダ集合管（40）のうち下側空間（43）を形成する部分は、冷媒を三つの風上補助熱交換部（38a〜38c）へ分配するための分流器（150）を構成する。
【００７３】
〈風下熱交換器ユニットの構成〉
詳しくは後述するが、風下熱交換器ユニット（60）は、図４，５に示すように上下に二つの熱交換領域（65,67）に区分されている。そして、風下熱交換器ユニット（60）は、上側の領域が風下主熱交換領域（65）となり、下側の領域が風下補助熱交換領域（67）となっている。
【００７４】
風下ヘッダ集合管（70）は、両端が閉塞された細長い円筒状に形成されている。図７において、風下ヘッダ集合管（70）は風下熱交換器ユニット（60）の左端に起立した状態で設置されている。つまり、風下ヘッダ集合管（70）は、軸方向が上下方向となる状態で設置されている。
【００７５】
図８に示すように、扁平管部（61）は、風上熱交換器ユニット（30）の扁平管部（31）と同一形状の伝熱管である。風下熱交換器ユニット（60）へ供給された冷媒は、扁平管部（61）の流体通路（175）を流れる間に空気と熱交換する。
【００７６】
図７に示すように、風下熱交換器ユニット（60）において、複数の扁平管部（61）は、風上熱交換器ユニット（30）の扁平管部（31）と同様に配列されている。上下に配列された各扁平管部（61）は、上記曲管部（173）を一端部とすると、その他端部（図８の左側端）が風下ヘッダ集合管（70）に挿入されている。風下管列（90）を構成する扁平管部（61）の本数は、当然ながら、風上管列（50）を構成する扁平管部（31）の本数と等しい。また、上記風上管列（50）のヘッダ集合管（40）と風下管列（90）のヘッダ集合管（70）は、上記扁平管部（31,61）の他端部の長さ方向に位置が揃っている。
【００７７】
図８に示すように、フィン（62）は、金属板をプレス加工することによって形成された縦長の板状フィンである。このフィン（62）の形状は、風上熱交換器ユニット（30）のフィン（32）と同じである。つまり、フィン（62）には切り欠き部（186）が形成され、切り欠き部（186）の一部である管挿入部（187）に扁平管部（61）が接合される。また、フィン（62）には、伝熱を促進するためのルーバー（185）が形成されている。そして、複数のフィン（62）は、扁平管部（61）の軸方向に一定の間隔をおいて配列されている。
【００７８】
このように、上記フィン（62）は、一方の縁部に一定の間隔で形成された複数の切り欠き部（186）と、該切り欠き部（186）から他方の縁部に向かって形成され扁平管部（61）が挿入される管挿入部（187）とを有し、かつ、隣り合う切り欠き部（186）の間に上記扁平管部（61）から突出する突出部（188）を有している。そして、風下管列（90）の扁平管部（61）に装着された複数のフィン（62）により、風下管列（90）のフィン群（63）が構成されている。また、本実施形態では、Ｌ形の折り曲げ半径が大きな外側の管列である上記風上管列（50）のフィン群（33）のフィン（32）の枚数が、折り曲げ半径が小さな内側の管列である風下管列（90）のフィン群（63）のフィン（62）の枚数よりも多い。
【００７９】
図４及び図７に示すように、風下熱交換器ユニット（60）は、上下に二つの熱交換領域（65,67）に区分されている。風下熱交換器ユニット（60）は、上側の熱交換領域が風下主熱交換領域（65）であり、下側の熱交換領域が風下補助熱交換領域（67）である。
【００８０】
風下熱交換器ユニット（60）に設けられた扁平管部（61）は、風下主熱交換領域（65）に位置するものが風下主列部（91）を構成し、風下補助熱交換領域（67）に位置するものが風下補助列部（94）を構成する。つまり、風下管列（90）を構成する扁平管部（61）は、その一部が風下補助列部（94）を構成し、残りが風下主列部（91）を構成する。詳しくは後述するが、風下補助列部（94）を構成する扁平管部（61）の本数は、風下主列部（91）を構成する扁平管部（61）の本数よりも少ない。また、風下主列部（91）を構成する扁平管部（61）の本数は、風上主列部（51）を構成する扁平管部（31）の本数と等しく、風下補助列部（94）を構成する扁平管部（61）の本数は、風上補助列部（54）を構成する扁平管部（31）の本数と等しい。
【００８１】
風下主熱交換領域（65）は、上下に六つの風下主熱交換部（66a〜66f）に区分されている。一方、風下補助熱交換領域（67）は、上下に三つの風下補助熱交換部（68a〜68c）に区分されている。なお、ここに示した風下主熱交換部（66a〜66f）及び風下補助熱交換部（68a〜68c）の数は、単なる一例である。ただし、風下主熱交換部（66a〜66f）は風上主熱交換部（36a〜36f）と同数であり、風下補助熱交換部（68a〜68c）は風上補助熱交換部（38a〜38c）と同数であるのが望ましい。
【００８２】
風下主熱交換領域（65）には、下から上に向かって順に、第１風下主熱交換部（66a）と、第２風下主熱交換部（66b）と、第３風下主熱交換部（66c）と、第４風下主熱交換部（66d）と、第５風下主熱交換部（66e）と、第６風下主熱交換部（66f）とが形成されている。各風下主熱交換部（66a〜66f）には、十二本の扁平管部（61）が設けられている。
【００８３】
第１風下主熱交換部（66a）に設けられた十二本の扁平管部（61）は、第１風下主列ブロック（92a）を構成する。第２風下主熱交換部（66b）に設けられた十二本の扁平管部（61）は、第２風下主列ブロック（92b）を構成する。第３風下主熱交換部（66c）に設けられた十二本の扁平管部（61）は、第３風下主列ブロック（92c）を構成する。第４風下主熱交換部（66d）に設けられた十二本の扁平管部（61）は、第４風下主列ブロック（92d）を構成する。第５風下主熱交換部（66e）に設けられた十二本の扁平管部（61）は、第５風下主列ブロック（92e）を構成する。第６風下主熱交換部（66f）に設けられた十二本の扁平管部（61）は、第６風下主列ブロック（92f）を構成する。
【００８４】
なお、各風下主列ブロック（92a〜92f）を構成する扁平管部（61）の本数は、互いに一致していなくてもよい。ただし、各風下主列ブロック（92a〜92f）を構成する扁平管部（61）の本数が互いに一致しない場合であっても、第１風下主列ブロック（92a）を構成する扁平管部（61）は第１風上主列ブロック（52a）を構成する扁平管部（31）と同数であり、第２風下主列ブロック（92b）を構成する扁平管部（61）は第２風上主列ブロック（52b）を構成する扁平管部（31）と同数であり、第３風下主列ブロック（92c）を構成する扁平管部（61）は第３風上主列ブロック（52c）を構成する扁平管部（31）と同数であり、第４風下主列ブロック（92d）を構成する扁平管部（61）は第４風上主列ブロック（52d）を構成する扁平管部（31）と同数であり、第５風下主列ブロック（92e）を構成する扁平管部（61）は第５風上主列ブロック（52e）を構成する扁平管部（31）と同数であり、第６風下主列ブロック（92f）を構成する扁平管部（61）は第６風上主列ブロック（52f）を構成する扁平管部（31）と同数であるのが望ましい。
【００８５】
第１風下主列ブロック（92a）及び第２風下主列ブロック（92b）は、第１風下主列ブロック群（93a）を構成する。第３風下主列ブロック（92c）及び第４風下主列ブロック（92d）は、第２風下主列ブロック群（93b）を構成する。第５風下主列ブロック（92e）及び第６風下主列ブロック（92f）は、第３風下主列ブロック群（93c）を構成する。
【００８６】
風下補助熱交換領域（67）には、下から上に向かって順に、第１風下補助熱交換部（68a）と、第２風下補助熱交換部（68b）と、第３風下補助熱交換部（68c）とが形成されている。各風下補助熱交換部（68a〜68c）には、三本の扁平管部（61）が設けられている。
【００８７】
第１風下補助熱交換部（68a）に設けられた三本の扁平管部（61）は、第１風下補助列ブロック（95a）を構成する。第２風下補助熱交換部（68b）に設けられた三本の扁平管部（61）は、第２風下補助列ブロック（95b）を構成する。第３風下補助熱交換部（68c）に設けられた三本の扁平管部（61）は、第３風下補助列ブロック（95c）を構成する。
【００８８】
なお、各風下補助列ブロック（95a〜95c）を構成する扁平管部（61）の本数は、互いに一致していなくてもよい。ただし、各風下補助列ブロック（95a〜95c）を構成する扁平管部（61）の本数が互いに一致しない場合であっても、第１風下補助列ブロック（95a）を構成する扁平管部（61）は第１風上補助列ブロック（55a）を構成する扁平管部（31）と同数であり、第２風下補助列ブロック（95b）を構成する扁平管部（61）は第２風上補助列ブロック（55b）を構成する扁平管部（31）と同数であり、第３風下補助列ブロック（95c）を構成する扁平管部（61）は第３風上補助列ブロック（55c）を構成する扁平管部（31）と同数であるのが望ましい。
【００８９】
図７に示すように、風下ヘッダ集合管（70）の内部空間は、仕切板（71）によって上下に仕切られている。風下ヘッダ集合管（70）は、仕切板（71）の上側の空間が上側空間（72）となり、仕切板（71）の下側の空間が下側空間（73）となっている。
【００９０】
上側空間（72）は、五枚の仕切板（74）によって、六つの主連通空間（75a〜75f）に仕切られている。つまり、風下ヘッダ集合管（70）における仕切板（71）の上側には、下から上へ向かって順に、第１主連通空間（75a）と、第２主連通空間（75b）と、第３主連通空間（75c）と、第４主連通空間（75d）と、第５主連通空間（75e）と、第６主連通空間（75f）とが形成されている。
【００９１】
第１主連通空間（75a）には、第１風下主列ブロック（92a）を構成する十二本の扁平管部（61）が連通する。第２主連通空間（75b）には、第２風下主列ブロック（92b）を構成する十二本の扁平管部（61）が連通する。第３主連通空間（75c）には、第３風下主列ブロック（92c）を構成する十二本の扁平管部（61）が連通する。第４主連通空間（75d）には、第４風下主列ブロック（92d）を構成する十二本の扁平管部（61）が連通する。第５主連通空間（75e）には、第５風下主列ブロック（92e）を構成する十二本の扁平管部（61）が連通する。第６主連通空間（75f）には、第６風下主列ブロック（92f）を構成する十二本の扁平管部（61）が連通する。
【００９２】
下側空間（73）は、二枚の仕切板（76）によって、三つの補助連通空間（77a〜77c）に仕切られている。つまり、風下ヘッダ集合管（70）における仕切板（71）の下側には、下から上へ向かって順に、第１補助連通空間（77a）と、第２補助連通空間（77b）と、第３補助主連通空間（77c）とが形成されている。
【００９３】
第１補助連通空間（77a）には、第１風下補助列ブロック（95a）を構成する三本の扁平管部（61）が連通する。第２補助連通空間（77b）には、第２風下補助列ブロック（95b）を構成する三本の扁平管部（61）が連通する。第３補助連通空間（77c）には、第３風下補助列ブロック（95c）を構成する三本の扁平管部（61）が連通する。
【００９４】
風下ヘッダ集合管（70）には、三本の接続用配管（110,120,130）が取り付けられている。各接続用配管（110,120,130）は、一つの主管部（111,121,131）と、主管部（111,121,131）の端部に接続する二つの分岐管部（112a,112b,122a,122b,132a,132b）とを備えている。
【００９５】
第１接続用配管（110）は、第１風下補助列ブロック（95a）と第１風下主列ブロック群（93a）とを接続する。具体的に、第１接続用配管（110）は、主管部（111）の開口端が第１補助連通空間（77a）と連通し、一方の分岐管部（112a）の開口端が第１主連通空間（75a）と連通し、他方の分岐管部（112b）の開口端が第２主連通空間（75b）と連通する。従って、第１補助連通空間（77a）は、第１風下主列ブロック（92a）に対応する第１主連通空間（75a）と、第２風下主列ブロック（92b）に対応する第２主連通空間（75b）の両方に接続される。
【００９６】
第２接続用配管（120）は、第２風下補助列ブロック（95b）と第２風下主列ブロック群（93b）とを接続する。具体的に、第２接続用配管（120）は、主管部（121）の開口端が第２補助連通空間（77b）と連通し、一方の分岐管部（122a）の開口端が第３主連通空間（75c）と連通し、他方の分岐管部（122b）の開口端が第４主連通空間（75d）と連通する。従って、第２補助連通空間（77b）は、第３風下主列ブロック（92c）に対応する第３主連通空間（75c）と、第４風下主列ブロック（92d）に対応する第４主連通空間（75d）の両方に接続される。
【００９７】
第３接続用配管（130）は、第３風下補助列ブロック（95c）と第３風下主列ブロック群（93c）とを接続する。具体的に、第３接続用配管（130）は、主管部（131）の開口端が第３補助連通空間（77c）と連通し、一方の分岐管部（132a）の開口端が第５主連通空間（75e）と連通し、他方の分岐管部（132b）の開口端が第６主連通空間（75f）と連通する。従って、第３補助連通空間（77c）は、第５風下主列ブロック（92e）に対応する第５主連通空間（75e）と、第６風下主列ブロック（92f）に対応する第６主連通空間（75f）の両方に接続される。
【００９８】
〈分流器の構成〉
上述したように、風上ヘッダ集合管（40）のうち下側空間（43）を形成する部分は、分流器（150）を構成する。この分流器（150）は、室外熱交換器（23）が蒸発器として機能する場合に、室外熱交換器（23）へ供給された気液二相状態の冷媒を三つの風上補助熱交換部（38a〜38c）へ分配する。ここでは、分流器（150）について、図９を参照しながら説明する。
【００９９】
下側空間（43）には、二枚の横仕切板（160,162）と、一枚の縦仕切板（164）とが設けられている。下側空間（43）は、二枚の横仕切板（160,162）と一枚の縦仕切板（164）とによって、三つの連通室（151〜153）と一つの混合室（154）と二つの中間室（155,156,）に仕切られる。
【０１００】
具体的に、各横仕切板（160,162）は、下側空間（43）を横断するように配置され、下側空間（43）を上下に仕切る。下側横仕切板（160）は、第１風上補助列ブロック（55a）と第２風上補助列ブロック（55b）の間に配置され、上側横仕切板（162）は、第２風上補助列ブロック（55b）と第３風上補助列ブロック（55c）の間に配置される。縦仕切板（164）は、細長い長方形板状の部材である。縦仕切板（164）は、風上ヘッダ集合管（40）の軸方向に沿って配置され、下側空間（43）を扁平管部（31）側と液側接続管（101）側に仕切る。
【０１０１】
下側空間（43）のうち下側横仕切板（160）の下側の部分は、縦仕切板（164）によって、扁平管（31）側の第１連通室（151）と液側接続管（101）側の下側中間室（155）に仕切られる。第１連通室（151）は、第１風上補助列ブロック（55a）を構成する三本の扁平管（31）と連通する。
【０１０２】
下側空間（43）のうち下側横仕切板（160）と上側横仕切板（162）の間の部分は、縦仕切板（164）によって、扁平管（31）側の第２連通室（152）と液側接続管（101）側の混合室（154）に仕切られる。第２連通室（152）は、第２風上補助列ブロック（55b）を構成する三本の扁平管（61）と連通する。混合室（154）は、液側接続管（101）と連通する。
【０１０３】
下側空間（43）のうち上側横仕切板（162）よりも上側の部分は、縦仕切板（164）によって、扁平管（31）側の第３連通室（153）と液側接続管（101）側の上側中間室（156）に仕切られる。第３連通室（153）は、第３風上補助列ブロック（55c）を構成する三本の扁平管（31）と連通する。
【０１０４】
縦仕切板（164）の上部と下部には、連通孔（165a,165b）が一つずつ形成されている。各連通孔（165a,165b）は、横長の長方形状の貫通孔である。縦仕切板（164）の下部の連通孔（165b）は、縦仕切板（164）のうち下側横仕切板（160）よりも下側の部分の下端付近に形成され、第１連通室（151）を下側中間室（155）と連通させる。縦仕切板（164）の上部の連通孔（165a）は、縦仕切板（164）のうち上側横仕切板（162）よりも上側の部分の下端付近に形成され、第３連通室（153）を上側中間室（156）と連通させる。
【０１０５】
下側横仕切板（160）は、混合室（154）に面する部分に流量調節孔（161）が形成されている。第１連通室（151）は、この流量調節孔（161）を介して混合室（154）と連通する。上側横仕切板（162）は、混合室（154）に面する部分に流量調節孔（163）が形成されている。第３連通室（153）は、この流量調節孔（163）を介して混合室（154）と連通する。縦仕切板（164）は、混合室（154）に面する部分の下端付近に流量調節孔（166）が形成されている。第２連通室（152）は、この流量調節孔（166）を介して混合室（154）と連通する。
【０１０６】
分流器（150）において、下側横仕切板（160）の流量調節孔（161）と、上側横仕切板（162）の流量調節孔（163）と、縦仕切板（164）の流量調節孔（166）とは、比較的小径の円形の貫通孔である。分流器（150）は、各風上補助列ブロック（55a〜55c）へ冷媒が所定の割合で分配されるように、これら流量調節孔（161,163,166）の開口面積（具体的には、直径）が設定されている。
【０１０７】
〈２列構造の室外熱交換器の製造〉
本実施形態の２列構造の室外熱交換器（23）は、以下のようにして製造できる。
【０１０８】
まず、図１０（Ａ）に示すように、まっすぐな扁平管（170）に多数のフィン（32,62）を装着する。具体的には、扁平管（170）の一端部で風上管列（50）を構成する部分（扁平管部（31））に多数のフィン（32）を互いに平行になるように装着し、扁平管（170）の他端部で風下管列（90）を構成する部分（扁平管部（61））のそれぞれに多数のフィン（62）を互いに平行になるように装着する。
【０１０９】
このとき、風上管列（50）側のフィン（32）と風下管列（90）側のフィン（62）は、Ｕ字状に折り曲げたときに図３（Ｂ）に示すように突出部（188）が同じ向きになるように扁平管（170）に装着する。また、図１０（Ａ）に示している風上管列（50）のフィン群（33）の長さＬ１が、風下管列（90）のフィン群（33）の装着長さＬ２よりも長くなるようにする。また、各フィン群（33,63）の間のＬ３で示す部分は、曲管部（173）になる部分であり、この部分にはフィン（32,62）は装着されていない（ギャップ部（140））。
【０１１０】
そして、一端側と他端側にそれぞれ複数のフィン（32,62）が装着されたこのまっすぐな扁平管（170）を該扁平管（170）の中間部で曲げ型（201）を用いて折り曲げることにより、図１０（Ｂ）に示すように、互いに平行でヘッダ集合管（40,70）の位置が異なる上記風上管列（50）と風下管列（90）とを形成する管列形成工程を行う。上記中間部の位置は、２つのヘッダ集合管（40,70）の位置が異なるようにするために、扁平管（170）の長さを二等分する位置ではなく、二等分する位置から風下管列（90）のヘッダ集合管（70）側へ近づいた位置である。
【０１１１】
この管列形成工程は、上記扁平管（170）を上記中間部でＵ字状に折り曲げる工程であって、Ｕ字状の折り曲げ部（173）を、図１１に示すように、該扁平管（170）の平面から外れる立体的な折り曲げ部にする工程である。
【０１１２】
この状態において、風上管列（50）側のフィン（32）と風下管列（90）側のフィン（62）は、上述したとおり、図３（Ｂ）に示すように各突出部（188）が同じ方向（空気流の上流側）を向く。以上のように、扁平管（170）を風上管列（50）側のフィン群（33）と風下管列（90）側のフィン群（63）の間の、扁平管（170）にフィン（32,62）が装着されていない部分で折り曲げることにより、風上管列（50）の扁平管部（31）と風下管列（90）の扁平管部（61）の間にギャップ部（140）を構成するＵ字状の曲管部（折り曲げ部）（173）が形成される。
【０１１３】
扁平管部（31,61）をＬ形に折り曲げる前の図１０（Ｂ）の状態は、風上管列（50）のヘッダ集合管（40）と風下管列（90）のヘッダ集合管（70）の位置を、扁平管部（31,61）の長さ方向に異なるように設定する管列長さ設定工程を行った状態である。この管列長さ設定工程では、扁平管部（31,61）を互いに異なる折り曲げ半径でＬ形に折り曲げた後に、風上管列（50）のヘッダ集合管（40）と風下管列（90）のヘッダ集合管（70）の位置が、図１０（Ｃ）に示すように上記扁平管部（31,61）の他端部の長さ方向に揃うように設定する。
【０１１４】
そして、図１０（Ｂ）において、曲げ型（202）を用いて、フィン群（33,63）が装着された風上管列（50）の扁平管部（31）と風下管列（90）の扁平管部（61）をＬ形に折り曲げる折り曲げ工程を行う。こうすることにより、図２，３及び図１０（Ｃ）に示すように二列構造でＬ形の室外熱交換器（23）を製造できる。
【０１１５】
なお、上記の扁平管（170）を折り曲げる工程は、扁平管（170）にフィン（32,62）やヘッダ集合管（40,70）をロウ付け接合してから行われる。
【０１１６】
〈室外熱交換器における冷媒の流れ／蒸発器の場合〉
空気調和機（10）の暖房運転中には、室外熱交換器（23）が蒸発器として機能する。暖房運転中における室外熱交換器（23）での冷媒の流れを説明する。
【０１１７】
室外熱交換器（23）には、膨張弁（24）を通過する際に膨張して気液二相状態となった冷媒が、配管（17）を通じて供給される。図５に示すように、配管（17）から液側接続管（101）へ供給された冷媒は、風上補助列部（54）を構成する扁平管部（31）と、風下補助列部（94）を構成する扁平管部（61）と、風下主列部（91）を構成する扁平管部（61）と、風上主列部（51）を構成する扁平管部（31）とを順に通過し、ガス側接続管（102）を通って配管（18）へ流出してゆく。
【０１１８】
室外熱交換器（23）における冷媒の流れを詳しく説明する。
【０１１９】
図７，図１０に示すように、液側接続管（101）から混合室（154）へ流入した気液二相状態の冷媒は、三つの連通室（151〜153）に分配され、その後、各連通室（151〜153）に対応する風上補助列ブロック（55a〜55c）の扁平管部（31）へ流入する。風上補助列ブロック（55a〜55c）の扁平管部（31）を流れる冷媒は、室外熱交換器（23）へ供給された室外空気と熱交換する。各風上補助列ブロック（55a〜55c）の扁平管部（31）を通過した冷媒は、曲管部（173）を通って風下補助列ブロック（95a〜95c）の扁平管部（61）へ流入する。
【０１２０】
上述したように、各風上補助列ブロック（55a〜55c）の扁平管部（31）と各風下補助列ブロック（95a〜95c）の扁平管部（61）とは、曲管部（173）を介して一本ずつ個別に接続されている。従って、第１風上補助列ブロック（55a）の扁平管部（31）を通過した冷媒は、第１風下補助列ブロック（95a）の扁平管部（61）へ流入する。また、第２風上補助列ブロック（55b）の扁平管部（31）を通過した冷媒は、第２風下補助列ブロック（95b）の扁平管部（61）へ流入する。また、第３風上補助列ブロック（55c）の扁平管部（31）を通過した冷媒は、第３風下補助列ブロック（95c）の扁平管部（61）へ流入する。
【０１２１】
各風下補助列ブロック（95a〜95c）の扁平管部（61）を流れる冷媒は、風上補助熱交換領域（37）を通過した室外空気と熱交換する。各風下補助列ブロック（95a〜95c）の三本の扁平管部（61）を通過した冷媒は、各風下補助列ブロック（95a〜95c）に対応する風下ヘッダ集合管（70）の補助連通空間（77a〜77c）へ入って合流する。
【０１２２】
第１補助連通空間（77a）から第１接続用配管（110）の主管部（111）へ流入した冷媒は、その一部が一方の分岐管部（112a）を通って第１主連通空間（75a）へ、残りが他方の分岐管部（112b）を通って第２主連通空間（75b）へ、それぞれ流入する。第２補助連通空間（77b）から第２接続用配管（120）の主管部（121）へ流入した冷媒は、その一部が一方の分岐管部（122a）を通って第３主連通空間（75c）へ、残りが他方の分岐管部（122b）を通って第４主連通空間（75d）へ、それぞれ流入する。第３補助連通空間（77c）から第３接続用配管（130）の主管部（131）へ流入した冷媒は、その一部が一方の分岐管部（132a）を通って第５主連通空間（75e）へ、残りが他方の分岐管部（132b）を通って第６主連通空間（75f）へ、それぞれ流入する。
【０１２３】
風下ヘッダ集合管（70）の各主連通空間（75a〜75f）へ流入した冷媒は、各主連通空間（75a〜75f）に対応する風下主列ブロック（92a〜92f）の十二本の扁平管部（61）へ分かれて流入する。第１主連通空間（75a）の冷媒は、第１風下主列ブロック（92a）を構成する扁平管部（61）へ流入する。第２主連通空間（75b）の冷媒は、第２風下主列ブロック（92b）を構成する扁平管部（61）へ流入する。第３主連通空間（75c）の冷媒は、第３風下主列ブロック（92c）を構成する扁平管部（61）へ流入する。第４主連通空間（75d）の冷媒は、第４風下主列ブロック（92d）を構成する扁平管部（61）へ流入する。第５主連通空間（75e）の冷媒は、第５風下主列ブロック（92e）を構成する扁平管部（61）へ流入する。第６主連通空間（75f）の冷媒は、第６風下主列ブロック（92f）を構成する扁平管部（61）へ流入する。
【０１２４】
各風下主列ブロック（92a〜92f）の扁平管部（61）を流れる冷媒は、風上主熱交換領域（35）を通過した室外空気と熱交換する。各風下主列ブロック（92a〜92f）の扁平管部（61）を通過した冷媒は、曲管部（173）を通って風上主列ブロック（52a〜52f）の扁平管部（31）へ流入する。
【０１２５】
上述したように、各風上主列ブロック（52a〜52f）の扁平管部（31）と各風下主列ブロック（92a〜92f）の扁平管部（61）とは、曲管部（173）を介して一本ずつ個別に接続されている。従って、第１風下主列ブロック（92a）の扁平管部（61）を通過した冷媒は、第１風上主列ブロック（52a）の扁平管部（31）へ流入する。また、第２風下主列ブロック（92b）の扁平管部（61）を通過した冷媒は、第２風上主列ブロック（52b）の扁平管部（31）へ流入する。また、第３風下主列ブロック（92c）の扁平管部（61）を通過した冷媒は、第３風上主列ブロック（52c）の扁平管部（31）へ流入する。また、第４風下主列ブロック（92d）の扁平管部（61）を通過した冷媒は、第４風上主列ブロック（52d）の扁平管部（31）へ流入する。また、第５風下主列ブロック（92e）の扁平管部（61）を通過した冷媒は、第５風上主列ブロック（52e）の扁平管部（31）へ流入する。また、第６風下主列ブロック（92d）の扁平管部（61）を通過した冷媒は、第６風上主列ブロック（52f）の扁平管部（31）へ流入する。
【０１２６】
各風上主列ブロック（52a〜52f）の扁平管部（31）を流れる冷媒は、室外熱交換器（23）へ供給された室外空気と熱交換する。各風上主列ブロック（52a〜52f）の十二本の扁平管部（31）を通過した冷媒は、風上ヘッダ集合管（40）の上側空間（42）へ入って合流し、その後にガス側接続管（102）を通って室外熱交換器（23）から流出してゆく。
【０１２７】
〈室外熱交換器における冷媒の流れ／凝縮器の場合〉
空気調和機（10）の冷房運転中には、室外熱交換器（23）が凝縮器として機能する。冷房運転中における室外熱交換器（23）での冷媒の流れを説明する。
【０１２８】
室外熱交換器（23）には、圧縮機（21）から吐出されたガス冷媒が、配管（18）を通じて供給される。図４に示すように、配管（18）からガス側接続管（102）へ供給された冷媒は、風上主列部（51）を構成する扁平管部（31）と、風下主列部（91）を構成する扁平管部（61）と、風下補助列部（94）を構成する扁平管部（61）と、風上補助列部（54）を構成する扁平管部（31）とを順に通過し、液側接続管（101）を通って配管（17）へ流出してゆく。
【０１２９】
室外熱交換器（23）における冷媒の流れを詳しく説明する。
【０１３０】
図７に示すように、ガス側接続管（102）から風上ヘッダ集合管（40）の上側空間（42）へ流入したガス単相状態の冷媒は、各風上主列ブロックを構成する扁平管部（31）へ分かれて流入する。風上主列ブロック（52a〜52f）の扁平管部（31）を流れる冷媒は、室外熱交換器（23）へ供給された室外空気と熱交換する。各風上主列ブロック（52a〜52f）の扁平管部（31）を通過した冷媒は、曲管部（173）を通って風下主列ブロック（92a〜92f）の扁平管部（61）へ流入する。
【０１３１】
上述したように、各風上主列ブロック（52a〜52f）の扁平管部（31）と各風下主列ブロック（92a〜92f）の扁平管部（61）とは、曲管部（173）を介して一本ずつ個別に接続されている。従って、第１風上主列ブロック（52a）の扁平管部（31）を通過した冷媒は、第１風下主列ブロック（92a）の扁平管部（61）へ流入する。また、第２風上主列ブロック（52b）の扁平管部（31）を通過した冷媒は、第２風下主列ブロック（92b）の扁平管部（61）へ流入する。また、第３風上主列ブロック（52c）の扁平管部（31）を通過した冷媒は、第３風下主列ブロック（92c）の扁平管部（61）へ流入する。また、第４風上主列ブロック（52d）の扁平管部（31）を通過した冷媒は、第４風下主列ブロック（92d）の扁平管部（61）へ流入する。また、第５風上主列ブロック（52e）の扁平管部（31）を通過した冷媒は、第５風下主列ブロック（92e）の扁平管部（61）へ流入する。また、第６風上主列ブロック（52f）の扁平管部（31）を通過した冷媒は、第６風下主列ブロック（92d）の扁平管部（61）へ流入する。
【０１３２】
各風下主列ブロック（92a〜92f）の扁平管部（61）を流れる冷媒は、風上主熱交換領域（35）を通過した室外空気と熱交換する。各風下主列ブロック（92a〜92f）の扁平管部（61）を通過した冷媒は、風下ヘッダ集合管（70）の対応する主連通空間（75a〜75f）へ流入する。第１風下主列ブロック（92a）の扁平管部（61）を通過した冷媒は、第１主連通空間（75a）へ入って合流する。第２風下主列ブロック（92b）の扁平管部（61）を通過した冷媒は、第２主連通空間（75b）へ入って合流する。第３風下主列ブロック（92c）の扁平管部（61）を通過した冷媒は、第３主連通空間（75c）へ入って合流する。第４風下主列ブロック（92d）の扁平管部（61）を通過した冷媒は、第４主連通空間（75d）へ入って合流する。第５風下主列ブロック（92e）の扁平管部（61）を通過した冷媒は、第５主連通空間（75e）へ入って合流する。第６風下主列ブロック（92f）の扁平管部（61）を通過した冷媒は、第６主連通空間（75f）へ入って合流する。
【０１３３】
第１主連通空間（75a）及び第２主連通空間（75b）の冷媒は、第１接続用配管（110）を通って第１補助連通空間（77a）へ流入する。第３主連通空間（75c）及び第４主連通空間（75d）の冷媒は、第２接続用配管（120）を通って第２補助連通空間（77b）へ流入する。第５主連通空間（75e）及び第６主連通空間（75f）の冷媒は、第３接続用配管（130）を通って第３補助連通空間（77c）へ流入する。
【０１３４】
各補助連通空間（77a〜77c）の冷媒は、対応する風下補助列ブロック（95a〜95c）の扁平管部（61）へ流入する。第１補助連通空間（77a）の冷媒は、第１風下補助列ブロック（95a）の扁平管部（61）へ流入する。第２補助連通空間（77b）の冷媒は、第２風下補助列ブロック（95b）の扁平管部（61）へ流入する。第３補助連通空間（77c）の冷媒は、第３風下補助列ブロック（95c）の扁平管部（61）へ流入する。
【０１３５】
各風下補助列ブロック（95a〜95c）の扁平管部（61）を流れる冷媒は、風上補助熱交換領域（37）を通過した室外空気と熱交換する。各風下補助列ブロック（95a〜95c）の扁平管部（61）を通過した冷媒は、曲管部（173）を通って風上補助列ブロック（55a〜55c）の扁平管部（31）へ流入する。
【０１３６】
上述したように、各風上補助列ブロック（55a〜55c）の扁平管部（31）と各風下補助列ブロック（95a〜95c）の扁平管部（61）とは、曲管部（173）を介して一本ずつ個別に接続されている。従って、第１風下補助列ブロック（95a）の扁平管部（61）を通過した冷媒は、第１風上補助列ブロック（55a）の扁平管部（31）へ流入する。また、第２風下補助列ブロック（95b）の扁平管部（61）を通過した冷媒は、第２風上補助列ブロック（55b）の扁平管部（31）へ流入する。また、第３風下補助列ブロック（95c）の扁平管部（61）を通過した冷媒は、第３風上補助列ブロック（55c）の扁平管部（31）へ流入する。
【０１３７】
風上補助列ブロック（55a〜55c）の扁平管部（31）を流れる冷媒は、室外熱交換器（23）へ供給された室外空気と熱交換する。各風上補助列ブロック（55a〜55c）の扁平管部（31）を通過した冷媒は、対応する連通室（151〜153）へ流入する。第１風上補助列ブロック（55a）の扁平管部（31）を通過した冷媒は、第１連通室（151）へ入って合流する。第２風上補助列ブロック（55b）の扁平管部（31）を通過した冷媒は、第２連通室（152）へ入って合流する。第３風上補助列ブロック（55c）の扁平管部（31）を通過した冷媒は、第３連通室（153）へ入って合流する。各連通室（151〜153）の冷媒は、混合室（154）へ入って合流し、その後に液側接続管（101）を通って室外熱交換器（23）から流出してゆく。
【０１３８】
−実施形態の効果−
本実施形態によれば、管列長さ設定工程を行った後に折り曲げ工程を行うことにより、２列構造で平面視Ｌ形の熱交換器を容易に製造することができ、風上管列（50）のヘッダ集合管（40）と風下管列（90）のヘッダ集合管（70）の位置が上記扁平管部（31,61）の他端部の長さ方向に揃う状態となる。したがって、風上管列（50）のヘッダ集合管（40）と風下管列（90）のヘッダ集合管（70）の位置がずれず、室外熱交換器（23）が１列になる部分ができないから、熱交換の効率が低下してしまうのを防止できる。また、まっすぐな扁平管（170）をＵ字状に折り曲げた後にＬ形に折り曲げることにより、２回の折り曲げ加工で、２列構造でＬ形の熱交換器を容易に製造できる。
【０１３９】
また、本実施形態では、室外熱交換器（23）をＬ形に折り曲げた状態で、折り曲げ半径が大きな外側の風上管列側のフィン（32）の枚数が、折り曲げ半径が小さな内側の風下管列側のフィン（62）の枚数よりも多くなる。そして、風上管列の長さも風下管列より長いので、フィン（32,62）のピッチを風上管列と風下管列で揃え、通風抵抗を揃えることが可能になる。
【０１４０】
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【０１４１】
例えば、上記実施形態では、管列形成工程において、Ｕ字状の折り曲げ部（173）を、図１１に示すように、該扁平管（170）の平面から外れる立体的なＵ字状の折り曲げ部にしているが、この折り曲げ部（173）は、図１２に示すように、曲げ型（203）を基準として扁平管部（31）側と扁平管部（61）側のそれぞれに約４５°の曲げ部（173a）を形成するように折り返すことにより形成してもよい。
【０１４２】
また、上記扁平管（170）を上記中間部でＵ字状に折り曲げる管列形成工程において、Ｕ字状の折り曲げ部（173）を、図１３に示すように、該扁平管（170）の平面に沿う平面的な折り曲げ部にしてもよい。
【０１４３】
さらに、上記実施形態の管列形成工程は、扁平管（170）を上記中間部でＵ字状に折り曲げる工程であるが、この管列形成工程に変えて、上記長さ設定工程の前に、図１４に示すように、別部材で構成された風上管列（50）の扁平管部（31）と風下管列（90）の扁平管部（61）を、管継手（174）と曲管部（173）からなる接続部材（173,174）を介して互いに接続する管列接続工程を行うようにしてもよい。
【０１４４】
また、上記実施形態においては、上記風上管列（50）の扁平管である扁平管部（31）と風下管列（90）の扁平管である扁平管部（61）を、図１５に示すように、両扁平管部（31,61）の扁平な側面部分に直交する方向（扁平管部（31,61）の配列方向）に位置をずらすようにしてもよい。いわゆる千鳥配置である。このようにすると、風上管列（50）の扁平管部（31）と扁平管部（31）の間を通過した空気が風下管列（90）の扁平管部（61）に接触する状態で通過するので、扁平管部（31,61）と接触しない風量が少なくなり、熱交換効率を高められる。
【０１４５】
また、上記実施形態では、一カ所の屈曲部位で折り曲げることにより平面視がＬ形になった二列構造の空気熱交換器に本発明を適用した例を説明したが、本発明は、図１６に示すように、二カ所の屈曲部位で折り曲げることにより平面視がコ形になった二列構造の空気熱交換器に適用してもよい。要するに、本発明において、屈曲部位は少なくとも一カ所であればよい。
【０１４６】
また、上記実施形態においては、室外熱交換器（23）は、風上熱交換器ユニット（30）の下側に風上補助熱交換領域（37）が形成され、風下熱交換器ユニット（60）の下側に風下補助熱交換領域（67）が形成されている。しかしながら、上記実施形態の室外熱交換器（23）の風上補助熱交換領域（37）及び風下補助熱交換領域（67）を省略した構成において本発明を適用してもよい。
【０１４７】
つまり、室外熱交換器（23）では、風上熱交換器ユニット（30）の全域に亘って風上主熱交換領域（35）が形成され、風下熱交換器ユニット（60）の全域に亘って風下熱交換領域（65）が形成される。そして、液側接続管（101）が風下ヘッダ集合管（70）に接続され、ガス側接続管（102）が風上ヘッダ集合管（40）に接続される。
【０１４８】
本変形例に係る室外熱交換器（23）が蒸発器として機能する場合、液側接続管（101）から風下ヘッダ集合管（70）に流出した減圧後の気液二相状態の冷媒が、風下管列（90）の各扁平管（61）、曲管部（173）、風上管列（50）の各扁平管（31）、風上ヘッダ集合管（40）を順に流れ、ガス側接続管（102）に流出する。また、本変形例に係る室外熱交換器（23）が凝縮器として機能する場合、ガス側接続管（102）から風上ヘッダ集合管（40）に流出したガス冷媒が、風上管列（50）の各扁平管（31）、曲管部（173）、風下管列（90）の各扁平管（61）、風下ヘッダ集合管（70）を順に流れ、液側接続管（101）に流出する。
【産業上の利用可能性】
【０１４９】
以上説明したように、本発明は、扁平管とフィンを有して冷媒と空気を熱交換させる熱交換器について有用である。
【符号の説明】
【０１５０】
10    空気調和機
23  室外熱交換器
31  扁平管部
32  フィン
33  フィン群
40  ヘッダ集合管
50  風上管列
61  扁平管部
62  フィン
63  フィン群
70  ヘッダ集合管
90  風下管列
140 ギャップ部
170 扁平管
173 折り曲げ部（接続部材）
174 管継手（接続部材）
【図１】
2015055410.tif 000003
【図２】
2015055410.tif 000004
【図３】
2015055410.tif 000005
【図４】
2015055410.tif 000006
【図５】
2015055410.tif 000007
【図６】
2015055410.tif 000008
【図７】
2015055410.tif 000009
【図８】
2015055410.tif 000010
【図９】
2015055410.tif 000011
【図１０】
2015055410.tif 000012
【図１１】
2015055410.tif 000013
【図１２】
2015055410.tif 000014
【図１３】
2015055410.tif 000015
【図１４】
2015055410.tif 000016
【図１５】
2015055410.tif 000017
【図１６】
2015055410.tif 000018