(57)【要約】【課題】シート取扱機器から順次排出されるシートを収容して積み重ねてスタックを形成し、積み重ね後のスタックをコンベアベルトで自動的に搬出する装置において、シートのサイズや厚さが変化しても、コンベアベルト上で揃えることができ、搬出後のスタックを揃える必要のないシート収容装置を得る。【解決手段】シートＳは搬出コンベア８上に蓄積され、スタックＳｔを形成する。スタックＳｔの側端に、バックジョガー９、サイドジョガー５が各々当接し、スタックＳｔの側端を揃える。バックジョガー９とサイドジョガー５の下方には、搬出コンベア８のベルトの端部を超えてスタックＳｔ下面を支持する支持部材９１，５１を設け、シートＳの各ジョガーが当たる側の部分を支持する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排紙口から順次排出されるシートを積み重ねて蓄積し、スタックを形成する蓄積部と、
蓄積部の底部を搬送面とし、その上に形成されたスタックを蓄積部から搬出する搬出ベルトと、
スタックの積み重ね方向と平行な揃え部を有し、該揃え部がスタックの側端に対して当接する当接位置と、スタックの側端から離れた退避位置との間を往復移動可能に設けられたジョガーと、
ジョガーの揃え部の当接位置を、スタック側端に対して直角方向に搬出ベルトの搬送面の端部を超えて調整可能とする揃え位置調整手段と、
ジョガーの揃え部の下端から、スタック側端に対して直角方向に搬出ベルトの搬送面の端部を超えて延在し、スタックの側端方向に幅を有する支持面を備えた支持部材と、
を有することを特徴とするシート収容装置。
【請求項２】
前記支持部材は、スタックの一方の側端に対して、間隔をおいて複数設けられていることを特徴とする請求項１記載のシート収容装置。
【請求項３】
前記ジョガーの揃え部の下端の少なくとも一部は、前記支持部材の支持面よりも下方に延び、且つその延びた部分の下端は前記搬出ベルトの搬送面よりも高い位置であることを特徴とする請求項１または２いずれかに記載のシート収容装置。
【請求項４】
前記揃え部は、当接するスタックの側端面に平行な平面であり、該平面には滑り防止面が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載のシート収容装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート取扱機器から順次排出されるシートを収容して積み重ねてスタックを形成する装置に関するものであり、特に、積み重ねながらスタックの側端面を揃えるとともに、積み重ね後のスタックを自動的に搬出する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
広告の種類別の束となって納品される広告の束を、複数設けられた給紙部に各々積載し、１枚ずつ取り出して重ね合わせて、配達単位の束とする丁合装置が、新聞販売店で使用されている。この丁合装置は、できあがった広告の束を蓄積部に複数積載して積み重ね（以下これを「スタック」という）を形成するが、各給紙部から供給された広告を、縦方向に設けられた搬送路を上方から下方に向けて搬送しながら重ねていくため、蓄積部は装置の最下位の床面近くに設けられている。したがって、スタックを取り出す際には腰をかがめて持ち上げなければならず、作業者の大きな負担となる。このため、蓄積部のスタックを作業者が取り出しやすいように、コンベアで搬出するとともに、エレベータでリフトアップする装置が広く使われている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１２６６５９号公報（段落[００２９]、[００３０]、[００３１]、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このリフトアップ装置により、スタックの取出しは容易にはなるが、取り出したスタックは丁合装置から出てきた束をそのまま重ねたものであるので、束相互間の側端同士が十分に揃っておらず、配達に供する前に手作業で揃える作業が必要であった。
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、取出し後のスタックの揃え作業が不要なシート収容装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための本発明のある態様は、排紙口から順次排出されるシートを積み重ねて蓄積し、スタックを形成する蓄積部と、蓄積部の底部を搬送面とし、その上に形成されたスタックを蓄積部から搬出する搬出ベルトと、スタックの積み重ね方向と平行な揃え部を有し、該揃え部がスタックの側端に対して当接する当接位置と、スタックの側端から離れた退避位置との間を往復移動可能に設けられたジョガーと、ジョガーの揃え部の当接位置を、スタック側端に対して直角方向に搬出ベルトの搬送面の端部を超えて調整可能とする揃え位置調整手段と、ジョガーの揃え部の下端から、スタック側端に対して直角方向に搬出ベルトの搬送面の端部を超えて延在し、スタックの側端方向に幅を有する支持面を備えた支持部材と、を有することを特徴とするシート収容装置である。
【０００６】
この態様によれば、スタックの側端に対してジョガーを当接させてスタックの側縁を揃えることができるため、作業者によるスタック取出し後の揃え作業を不要とすることができる。また、スタックの底面のジョガー側が、ベルトの端部を超えた支持面で支持されることになるので、スタックの側端とベルトの端部との位置関係に関わらず、ベルトとジョガーとが干渉をすることなくジョガーを動作させることができる。このため、様々なサイズのスタックを揃えることが可能となる。
支持部材は、スタックの一方の側端に対して、間隔をおいて複数設けられていてもよい。この態様によれば、スタックの底面をより安定して支持することができる。
ジョガーの揃え部の下端の少なくとも一部は支持部材の支持面よりも下方に延び、且つその延びた部分の下端は搬出ベルトの搬送面よりも高い位置であってもよい。この態様によれば、薄いシートであってもスタックの最下位の一枚から確実に揃えることができる。
揃え部は、当接するスタックの側端面に平行な平面であり、該平面には滑り防止面が形成されていてもよい。この態様によれば、スタックの側端付近が支持部材により持ち上げられ、端部が上を向くように傾いていても、ジョガーが当接した際の座屈を防ぎ、適切に揃えを行うことができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、シート取扱機器から順次排出されるシートを収容して積み重ねてスタックを形成するシート収容装置において、取出し後のスタックの揃え作業を不要とすることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明のシート収容装置を適用した丁合装置の外観構造斜視図である。
【図２】本発明のシート収容装置を適用した丁合装置の正面図である。
【図３】給紙部正面図である。
【図４】収容部の上面図である。
【図５】収容部から、先端ガイドと開閉ガイドを除いた斜視図である。
【図６】本発明の制御系を示すブロック図である。
【図７】収容部へ用紙束が排出された状態図である。
【図８】収容部においてバックジョガーとサイドジョガーがスタック側へ進出し、側縁が押されて揃えられている状態図である。
【図９】開閉ガイドを開き、移動コンベアを駆動してスタックを送り出している状態図である。
【図１０】収容部へ図８よりも小サイズの用紙束が排出された状態図である。
【図１１】収容部においてバックジョガーとサイドジョガーが小サイズのスタック側へ進出し、側縁が押されて揃えられている状態図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明のシート収容装置を適用した丁合装置の実施形態の構造関係の説明図である。図２は、図１の操作パネル３側の方から、カバーを外して見た正面図である。給紙部２は、左右に１０段ずつ設けられており、左右の各段からそれぞれ１枚ずつ給紙された用紙は中央の縦搬送路１４で先端（下端）が揃うように丁合され、折り給紙部４から給紙されて折りナイフ１７と折りローラ２０で折目をつけられた折紙に挟み込まれた状態で排紙搬送路２１で排紙口２２まで搬送され排紙口２２から蓄積部２３（移動コンベア８上）へ排出される。
【００１０】
図３は給紙部２を示す正面図である。
給紙板３７上に用紙束３６を斜めにずらして配置する。その用紙束３６の先端には、給紙ローラ２６とサパキ板３２が圧接している。給紙ローラ２６の軸は図示しない給紙モータで回転駆動される。
給紙ローラ２６の給紙方向上流側に給紙ローラ２６と同形状の補助給紙ローラ２７が設けられている。補助給紙ローラ２７の軸と給紙ローラ２６の軸には共に歯つきプーリ２８、２９が設けられ、歯つきベルト３０で駆動が伝達される。
【００１１】
給紙モータが回転すると、給紙ローラ２６と補助給紙ローラ２７が回転する。すると最上位の用紙が補助給紙ローラ２７によって給紙ローラ２６とサバキ板３２の間に送り込まれる。この時２枚同時に通過しようとしても、サバキ板３２と用紙との摩擦力によって、２枚目以降の前進が阻止されるので、最上位の１枚だけが送り出されることになる。
【００１２】
送り出された１枚は横搬送ローラ対３３にくわえられ、矢印方向に送り出される。横搬送ローラ対３３はメインモータ（図示せず）により常時回転駆動されている。この時、用紙検知センサ３４が用紙の前端と後端を検知することにより、その間の搬送量を検知する。
【００１３】
図２に示すように、各給紙部２から送り出された用紙は縦搬送路１４へ合流し、重ねられながら、下方へ搬送される。縦搬送路１４には所定間隔で縦搬送ローラ対２４が設けられ、メインモータ（図示せず）により常時回転されている。
片面側の１０段の給紙部２の列の下方には折り給紙部４が設けられている。折り給紙部４には折り用紙が積載され、構成は他の給紙部と同じである。送り出された折り用紙は折り搬送路１６を通って折り込板１９に入り、先端がストッパ１８に当接して、折り用紙が縦搬送路１４の下端をふさぐ形で停止する。上方から縦搬送路１４を丁合された用紙束が下降してくるタイミングで折りナイフ１７が下降する。停止していた折り用紙はその内側に上方から下降してきた用紙束を挟んで折りローラ２０で二つ折りされる。こうして折り用紙で他の用紙を挟んだ形の束（配達に供される広告の束）が、その後排紙搬送路２１を通って排紙口２２から排出される。折り搬送路１６、排紙搬送路２１もメインモータにより常時駆動されている。
【００１４】
図１、図２に示すように、折り給紙部４の下方に収容部１０が設けられている。収容部１０は排紙口２２から排出された用紙束を受け入れて、周縁を揃え手段（バックジョガー９、サイドジョガー５）により揃えながら蓄積し、ある程度蓄積されて積み重ね（以下、スタックという）が形成されると、そのスタックを搬出する。
排紙口２２から排出された用紙束は、先端ガイド６に当接して、移動コンベア８上に落下する。排出が繰り返されると、その上に順次積載され、スタックを形成する。
【００１５】
スタックが所定の高さまで積みあがって、満杯検知センサ（図示せず）により満杯が検知されると（或いは、予め定めた部数のスタックが形成されると）、用紙束の排出を中止し、開閉ガイド７（図４参照）を開いて退避位置にして、移動コンベア８のベルトを周回駆動させてスタックを矢印Ｂ方向に移動させ、矢印Ｃの方向に搬出させる
【００１６】
図４はその収容部１０を示す上面図である。
丁合機から矢印Ａの方向に排出された束は、先端ガイド６のガイド面６ａに当接し、移動コンベア８上に排出される。排出を繰り返している間、揃え手段であるバックジョガー９とサイドジョガー５の可動部９ａ、５ａが往復動作する。バックジョガー９の可動部９ａと先端ガイド６のガイド面６ａとの間で用紙束を挟んで揃える。同様にサイドジョガー５の可動部５ａと揃え位置にある開閉ガイド７のガイド面７ａとの間で用紙束を挟んで揃える。開閉ガイド７は支点７ｂを中心に揃え位置と退避位置とを旋回移動できる。用紙束が排出されている間は、揃え位置に位置している。
【００１７】
図５は収容部を示す斜視図である。図５では理解が容易であるように、先端ガイド６と開閉ガイド７を図示省略してある。
【００１８】
移動コンベア８は軸８１、８２にそれぞれ支持されたローラ間にかけられた幅広のベルト８３を有する。軸８１には駆動モータ８４が直結され、軸８１に支持されたローラを回転させてベルト８３を周回駆動する。軸８１，８２はベルト８３の両側端側に立設されたフレーム８５、８６間で支持されている。また、ベルト８３の裏面にはフレーム８５，８６間には裏板が渡されており、ベルト８３上面の平面性を維持している。
【００１９】
バックジョガー９は丁合機の架台２５（図２参照）にネジ９ｃで固定された支持部９ｂと、矢印Ｄ方向に往復動作可能な可動部９ａを有する。可動部９ａは揃え面９ｄ（揃え部）を有し、移動コンベア８上に積載されたスタックＳｔの端面に揃え面９ｄが当接する当接位置と、揃え面９ｄがスタックＳｔの端面から離れた退避位置との間を往復するようになっている。支持部９ｂの内部には駆動モータとクランク機構が設けられ、モータの回転運動を可動部９ａの往復運動に変換する。
【００２０】
ネジ９ｃは揃え面９ｄの面方向の両側に１か所ずつ、計２か所設けられ、各々支持部９ｂに設けられた長穴９ｅに挿通されて架台２５に穿たれたネジ穴に螺合されている。ネジ９ｃには上方にレバー９ｆが取り付けられ、手でネジ９ｃを緩めて、支持部９ｂの位置を、架台２５に対して長穴９ｅの方向（矢印Ｄと同方向）に移動調整できるようになっている。
【００２１】
揃え面９ｄの下端から、この揃え面９ｄに対して直角方向に、支持部材９１が３個、架台２５に固定されて設けられている。この支持部材９１は、その上面にベルト８３の搬送面と平行且つ所定の幅を持ち、さらにベルト８３の端部８３ａを超えて延在する支持面９１ａを３個とも互いに同じ高さ位置に形成している。
【００２２】
支持面９１ａの先端側のベルト８３と重なっている部分には、滑り部材９１ｂが各々貼付されている。この滑り部材９１ａは、支持部材の材質そのものよりも、少なくともベルト８３の移動方向の摩擦係数の小さな滑り面を形成したシート状の部材で、ベルト８３を駆動してスタックＳｔを搬出するときに、スタックＳｔの底面との摩擦を軽減する。
【００２３】
支持部材９１同士の間隔部分及びその両サイド部分では、揃え面９ｄの下端が、支持面９１ａよりも下方に延びている。また、揃え面９ｄの全面にわたって、当接したシートとの滑りを防止する滑り防止面が形成されている。具体的には、クラリーノ（登録商標）等の人工織布が貼付けられているが、その他の布類や植毛シート、ゴム類等、滑り防止効果があるものであれば何を貼り付けても良い。あるいは貼り付けるのではなく、揃え面９ｄにシボ面加工等の滑り止め表面処理や、滑り止め塗装を施しても良い。
【００２４】
サイドジョガー５は、移動コンベア９のフレーム８５，８６間に渡された後方フレーム（図示せず）にネジ５ｃで固定された支持部５ｂと、矢印Ｅ方向に往復動作可能な可動部５ａを有する。可動部５ａは揃え面５ｄ（揃え部）を有し、移動コンベア８上に積載されたスタックＳｔの端面に揃え面５ｄが当接する当接位置と、揃え面５ｄがスタックＳｔの端面から離れた退避位置との間を往復するようになっている。支持部５ｂの内部にも支持部９ｂと同様の駆動モータとクランク機構が設けられ、可動部５ａが往復運動するようになっている。また、揃え面５ｄにも揃え面９ｄと同様の滑り防止面が形成されている。
【００２５】
ネジ５ｃもネジ９ｃと同様に揃え面５ｃの面方向の両側に設けられ、手でレバー５ｆを緩めて、後方フレームに対して長穴５ｅの方向（矢印Ｅと同方向）に移動調整することができる。
【００２６】
サイドジョガー５の下方でベルト８３が軸８２に支持されたローラを周回しており、その部分を支持部５ｂに固定されたカバー５ｇが覆っている。長穴５ｅはこのカバー５ｇに穿たれている。
【００２７】
揃え面５ｄの下端及び両サイドから、この揃え面５ｄに対して直角方向に、支持部材５１が３個設けられている。この支持部材５１は、その上面にベルト８３の搬送面と平行且つ所定の幅を持つ支持面５１ａを形成する。この支持面５１ａもカバー５ｇとともに、ベルト８３の上流側周回部分を覆っており、すなわちベルト８３の搬送面の上流側の端部を、支持面５１ａが乗り越えている。
【００２８】
図１に示すように、移動コンベア８の出口側には昇降可能なエレベータ板１１と、このエレベータ板１１を昇降させる昇降機構１３が設けられている。エレベータ板１１は移動コンベア８のベルト面よりも若干低い位置で待機する。移動コンベア８により搬出されてきたスタックＳｔは、エレベータ板１１の上に移送される。エレベータ板１１の積載センサ１２がスタックＳｔの到来を検知すると、昇降機構１３が動作してエレベータ板１１を上昇させ、スタックＳｔを持ち上げて停止する。
【００２９】
図６は本発明の制御系を示すブロック図である。
丁合装置１本体は、メイン制御部を有し、各給紙部２は個別に給紙制御部、収容部は収容制御部を有する。給紙制御部は給紙部の数分設けられている。
【００３０】
パルス出力手段は、メインモータで回転される軸のいずれかに、周方向に穴を環状配置した円板を設け、この円板の穴を検出できるように光軸を配置した光センサにより、メインモータ回転中は常時パルスを出力しているものである。このパルスはメイン制御部、給紙制御部に送られており、メインモータ動作中の各動作タイミングは、このパルスを計数することによりタイミングが取られている。以下、パルスと表記する場合は、このパルス出力手段により出力されているパルスを指す。
【００３１】
本体の操作パネル３（図１参照）に設けられたスタート／ストップスイッチを押すと、メインモータが回転開始する。次にメイン制御部は所定のタイミングで給紙トリガ信号を各給紙部２の給紙制御部に一斉に送信する。この給紙トリガ信号は給紙タイミングの基準となるタイミング基準信号である。各給紙部２の給紙制御部は、給紙トリガ信号を受信したタイミングから、所定の遅延パルス分だけ遅らせて、給紙モータを駆動して用紙の送り出しを開始する。この所定の遅延パルス数は、各給紙部によって異なるものであり、縦搬送路１４で用紙の先端が揃って重なるように、下方に位置する給紙部２ほど多くなるように各々の給紙制御部に記憶されている。
【００３２】
従って、各々のタイミングで送り出された用紙は縦搬送路１４で先端の揃った１束になる。折り給紙部４にも給紙制御部が設けられている。折り用紙は、この重なった束が縦搬送路１４の最下位に到達するよりも少し前に、折り用紙の先端がストッパ１８に当接して待機できるように、遅延パルスが設定されている。
【００３３】
こうして、折り用紙が折りナイフ１７で折りローラ２０間に挟まれて二つ折りすると同時に、上方から降りてきた束がその間に挟まれて束を形成し、その束が更に搬送されて、排紙口２２から排紙される。
給紙トリガは所定パルス間隔で繰り返し発信されるので、次々に繰り返し用紙の束（配達に供する広告の束）が形成され、排紙口２２から順次排出される。
【００３４】
メイン制御部は、スタート後、最初に給紙トリガが発生すると同時に、収容制御部にジョグ開始信号を送信する。収容制御部はジョグ開始信号を受信すると、バックジョガー駆動モータ、サイドジョガー駆動モータを駆動開始し、各ジョガーは往復動作を開始する。こうして、用紙束が繰り返し排出・蓄積されて形成するスタックＳｔの端縁を各々揃える。
【００３５】
満杯検知センサで満杯が検知されると、収容制御部は満杯信号をメイン制御部に送る。メイン制御部は満杯信号を受けると給紙トリガの発信を中止し、その時点で丁合が始まっているすべての束の丁合を完了させ、排出させた後、排出完了信号を収容制御部へ送る。この排出完了信号を受けると、収容制御部はサイドジョガー、バックジョガーの動作を停止させるとともに、開閉ガイド駆動モータを駆動して退避位置とする。更に移動コンベア駆動モータを回転させてコンベアを周回駆動させて、その上のスタックＳｔをエレベータ板上に搬出する。
【００３６】
載置センサによりエレベータ板上へのスタックＳｔの到来が検知されると、収容制御部は、エレベータ昇降モータを駆動して、スタックＳｔを持ち上げるとともに、開閉ガイド駆動モータを駆動させて開閉ガイド７をガイド位置とする。更にバックジョガー駆動モータ、サイドジョガー駆動モータを駆動開始し、各ジョガーの往復動作を再開する。メイン制御部には搬出完了信号を出し、メイン制御部はこれを受けて給紙トリガ（タイミング基準信号）発信の繰り返しを再開する。
【００３７】
エレベータ板１１上のスタックＳｔをユーザが取り出したことが載置センサにより検知されると、エレベータ板１１は下降して、次に送り込まれるスタックＳｔを待機する。
満杯検知センサに代えて、予め定めた部数分の束が形成されたら搬出するようにしてもよい。その数値は予め操作パネル３等に入力しておき、メイン制御部あるいは収容制御部に記憶しておく。
【００３８】
図７、図８は、揃え動作を示す図で、図７は排出口から排出された用紙束（シート）Ｓが移動コンベア８上に載置された状態を示す図である。図８はバックジョガー９とサイドジョガー５の可動部９ａ、５ａが用紙束Ｓ側へ進出し、用紙束Ｓの側端が押されて揃えられている状態である。図９は開閉ガイド７を開き、移動コンベア８を駆動して、スタックＳｔを送り出している状態である。
【００３９】
排出口からは繰り返し用紙束Ｓが排出され、揃え面９ｄ、５ｄ、ガイド面６ａ、７ａに囲まれた部分の移動コンベア８上（蓄積部）に重ねられ、スタックＳｔを形成する。その間、可動部９ａ、５ａは往復動作を継続するため、用紙束Ｓは常に揃え面９ｄ、５ｄに押され、各々ガイド面６ａ、７ａとの間で用紙束Ｓを図８に示す位置に揃えるので、スタックＳｔの側端が揃う。こうして形成されたスタックＳｔの最下位の用紙束Ｓの下面の、バックジョガー９寄りの部分が、支持部材９１に支持されている。また同様に、サイドジョガー５寄りの部分は、支持部材５１に支持されている。
【００４０】
移動コンベア８上に用紙束Ｓが無い状態で、最初の用紙束Ｓが排出されてきたときには、用紙束Ｓは、そのバックジョガー９寄りの部分が支持部材９１の、サイドジョガー５寄りの部分が支持部材５１の、各々の支持面上にそれぞれ直接載置されている。この状態でバックジョガー９とサイドジョガー５により用紙束Ｓの側端を押して図８の位置に移動させる。従って、各々支持部材で支持された部分において用紙束Ｓはベルト８３の搬送面から離間されている。したがって、バックジョガー９とサイドジョガー５はベルト８３と干渉することなく、確実に用紙束Ｓに当接して図８の位置に移動させることができる。
【００４１】
また、用紙束Ｓは支持部材で支持されている部分が他の部分よりも高くなっているため、バックジョガー９側の側端とサイドジョガー５側の側端は上向きに傾斜していることになる。しかし揃え面９ｄ、５ｄは各々滑り防止面が形成されているため、揃え面９ｄ、５ｄが当接したときに、座屈することがない。
【００４２】
さらに、揃え面９ｄ、５ｄは支持部材９１，５１の無い部分で支持面９１ａ，５１ａよりも下方に延びているため、シートＳが薄い場合でも、シートＳが揃え面９ｄ、５ｄと支持面９１ａ，５１ａとの隙間に入りこむことが無く、確実に側端を揃え面９ｄ、５ｄに当接させて図８の位置に移動させることができる
スタックＳｔが所定高さを超え、満杯が検知されると、図９のように開閉ガイド７が開き、移動コンベア８によって図示右方に移動され、エレベータ板１１へ移動される。
【００４３】
図１０、図１１も揃え動作を示す図であるが、図７、図８の場合よりも、用紙束Ｓのサイズが小さい場合を示す図である。バックジョガー９とサイドジョガー５は、予め支持部９ｂ、５ｂの位置が用紙束Ｓに合わせて調整されている。調整は、レバー９ｆ、５ｆによりネジ９ｃ、５ｃを緩め、支持部９ｂ、５ｂをそれぞれ矢印Ｄ，Ｅｇ方向に動かして位置を決め、再度レバー９ｆ、５ｆによりネジ９ｃ、５ｃを締めて固定することによって行う（図４参照）。
【００４４】
バックジョガー９とサイドジョガー５の往復動作のストロークは不変であるので、用紙束Ｓのサイズが小さいほど、バックジョガー９の退避位置、当接位置ともに先端ガイド６に近づき、サイドジョガー５の退避位置、当接位置ともに開閉ガイド７に近づくことになる。
【００４５】
本実施例では支持部材９１は架台２５に固定されているため位置は不変で、支持部材５１は支持部５ｂに固定されているため、支持部５ｂとともに移動しているが、支持部材は支持部９ｂ、５ｂの位置調整に関わらず位置不変であっても、支持部９ｂ、５ｂとともに移動するように構成しても、どちらでもよい。
【００４６】
図１０では可動部９ａ、５ａが退避位置にあり、用紙束Ｓは揃える前の位置、図１１は可動部９ｂ、５ｂが当接位置にあり、用紙束Ｓは揃えた後の位置にある。図１０及び図１１に示すように、揃えた後の用紙束Ｓのバックジョガー９側の側端は、ベルト８３の端部８３ａよりも内側にあり、バックジョガー９の揃え面９ｄは退避位置と当接位置との間を移動する途中で、ベルト８３の端部８３ａを超えることになる。しかし、支持部材９１がベルト８３の端部８３ａを超えて延在していることから、この部分で用紙束Ｓの下面はベルト８３の搬送面から離間している。そして揃え面９ｄは支持部材９１の両サイドと間隔の部分で支持面９１ａよりも下方に延びているとともに、その延びた部分の下端はベルト８３の搬送面よりも高い位置になっているので、揃え面９ｄとベルト８３の端部８３ａとが干渉することなく、確実に用紙束Ｓの側端に当接させることができる。
【００４７】
同様にサイドジョガー５においても、ベルト８３の上流側端部を支持部材５１が超えているため、揃え面５ｄはベルト８３と干渉することなく、用紙束Ｓの側端に当接することができる。
【００４８】
このように本発明のシート収容装置は、シートＳが厚いものでも薄いものでも、サイズが異なっていても、確実にジョガーを側端に当てながら積み重ねることにより、側端が揃ったスタックを得ることができる。従って取り出した後の揃え作業を不要とすることができる。
【００４９】
なお、バックジョガー９とサイドジョガー５の往復動作は、ともに同時に当接位置に進出するように、あるいは互いに交互に当接位置に進出するように、互いに連動させてもよいし、個別に動作させてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１  丁合装置、  ５  サイドジョガー、  ５ａ  可動部、  ５ｂ  可動部、  ５ｃ  ネジ、  ５ｄ  揃え面、  ５ｅ  長穴、  ５ｆ  レバー、  ５ｇ  カバー、  ６  先端ガイド、  ６ａ  ガイド面、  ７  開閉ガイド、  ７ａ  ガイド面、  ８  移動コンベア、  ９  バックジョガー、  ９ａ  可動部、  ９ｂ  可動部、  ９ｃ  ネジ、  ９ｄ  揃え面、  ９ｅ  長穴、  ９ｆ  レバー、  １０  収容部、  １１  エレベータ板、  ２３  蓄積部、  ２５  架台、  ５１  支持部材、  ５１ａ  支持面、  ８３  ベルト、  ９１  支持部材、  ９１ａ  支持面，  ９１ｂ  滑り部材、  Ｓ  用紙束、  Ｓｔ  スタック
【図１】
2015098380.tif 000003
【図２】
2015098380.tif 000004
【図３】
2015098380.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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