(57)【要約】      （修正有）【課題】包装体封止部分の高い強度を確保しつつ、開封を円滑に素早く行うことができる吸収性物品の包装体を提供する。【解決手段】包装体２０は、吸収性物品１０の着用者当接面１０ｓｍ側を内側にして、縦長方向に少なくとも２回折りたたまれ、外装材の一端部１１ａ側及び他方端部１１ｂ側が折り重ねられてなり、外装材の一端部は、吸収性物品の縦長方向の端部から外方へ延在しており、包装体は、一端部を含む領域でかつ包装体の外側表面となる第１露出領域２１と、第１露出領域よりも内側に配される他方端部を含む領域と、第１露出領域と他方端部を含む領域とが重なる重複領域２４とを備え、重複領域には、第１露出領域の外装材と他方端部を含む領域の外装材とを接合する包装体封止部２６が配設されており、他方端部を含む領域の外装材には、包装体封止部よりも一端部側に開封誘導部２５が配設されている吸収性物品の包装体。【選択図】図１
2015084948.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦長の吸収性物品が外装材で個別に包装されており、前記吸収性物品の衣類当接面側が前記外装材の内側面に固定部によって固定されている包装体であって、
前記包装体は、前記吸収性物品の着用者当接面側を内側にして、前記縦長方向に少なくとも２回折りたたまれ、前記外装材の一端部側及び他方端部側が折り重ねられてなり、前記外装材の前記一端部は、前記吸収性物品の縦長方向の端部から外方へ延在しており、
前記包装体は、前記一端部を含む領域でかつ包装体の外側表面となる第１露出領域と、該第１露出領域よりも内側に配される前記他方端部を含む領域と、前記第１露出領域と前記他方端部を含む領域とが重なる重複領域とを備え、
前記重複領域には、前記第１露出領域の外装材と前記他方端部を含む領域の外装材とを接合する包装体封止部が配設されており、
前記他方端部を含む領域の外装材には、前記包装体封止部よりも前記一端部側に開封誘導部が配設されている吸収性物品の包装体。
【請求項２】
前記開封誘導部は、前記包装体封止部と前記固定部との間に配設されている請求項１記載の吸収性物品の包装体。
【請求項３】
前記開封誘導部は、前記重複領域内に配設され、前記第１露出領域の外装材に覆われている請求項１又は２記載の吸収性物品の包装体。
【請求項４】
前記第１露出領域の外装材が、前記他方端部を含む領域を越えて配されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
【請求項５】
前記開封誘導部が前記包装体封止部又は前記固定部に接しているか又はその近傍に配設されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
【請求項６】
前記開封誘導部が外装材を他の部分よりも脆弱化させてなるものであり、該開封誘導部が前記包装体封止部の配置されている領域まで配設されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
【請求項７】
前記第１露出領域の外装材には、開封補助片が設けられている請求項１〜６のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
【請求項８】
前記包装体封止部の接合強度よりも前記開封誘導部の剥離強度が弱い請求項１〜７のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
【請求項９】
前記吸収性物品の衣類当接面側には、衣類へ固定するためのズレ止め部が設けられ、該ズレ止め部が離型シートによって覆われおり、前記離型シートが前記外装材の内側面に前記固定部によって固定されている請求項１〜８のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかの前記包装体が複数連続し、該包装体間に配設された切り離し誘導部に沿って前記包装体毎に切り離し可能にされた連続包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は吸収性物品の包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）等の吸収性物品は、包装材とともに折り畳まれ、個別包装されて市販等されている。
この包装形態の一例として、吸収性物品とこれを個装する長方形状の包装材とからなり、包装材の一部を融着させたシール部で封止されている吸収性物品の包装構造がある（特許文献１）。該シール部は、前記包装材の一方の端部が他方の端部を残して融着されたものであり、強度を２００ｇ／１０ｍｍ以下として開封部を兼ねている。すなわち、前記残された他端部をつまみ部として引き上げたとき前記シール部が剥離して前記包装構造体が開封される。
また別の例として、吸収性物品（生理用ナプキン）が外装シートによって個別に包装された包装体が複数連続し、包装体毎に切り離し可能な連続包装体としたものがある（特許文献２）。包装体同士の連結部分には、シール加工部及び切り取り線部が配され、この切り取り線部で個々の包装体が切り離される。切り離された個々の包装体はその外表面にある開封用切り離し線部８で開封され、吸収性物品（生理用ナプキン）が取り出される。その際、開封用切り離し線部８は左右に引き裂くようにして破られる（特許文献２の図４及び５参照）。
さらに別の例として、包装体の外面に、ミシン目による半球状や長方形状の開封部分を形成したものがある（特許文献３及び４）。このミシン目に沿って包装体を開封すると、内部の折り畳まれた吸収性物品（生理用ナプキン）が展開するようにされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３２４６３５号公報
【特許文献２】国際公開第２０１１／００８３８５４号
【特許文献３】特開２００３−３１２７６５号公報
【特許文献４】特開平１０−１２７６８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された吸収性物品の包装構造では、シール部が包装体の封止部と開封部とを兼ねており、シール強度に限度があった。一方、特許文献２の包装体では、開封の際、開封用切り離し線部に爪を立てたりその周辺の包装体を抑えたりしながら引き裂くようにして破るため、強い力を要し、円滑な開封が難しい。また内部の吸収性物品を傷つけてしまう可能性があった。また、特許文献３の包装体や特許文献４のナプキンの個袋では、ミシン目による開封部分が封止部分の無いシート連続面にあるため、開封部分の外側を浮かないよう強く抑えながら開封しなければならない。また開封時は、内部の吸収性物品の一端側が持ち上がるようにされている。これらのことが、開封部分の半球状や長方形状などの開け難い形状と相俟って、開封時に比較的大きな力を必要とし、円滑な開封が難しい。
【０００５】
本発明は、包装体封止部分の高い強度を確保しつつ、開封を円滑に素早く行うことができる吸収性物品の包装体に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、縦長の吸収性物品が外装材で個別に包装されており、前記吸収性物品の衣類当接面側が前記外装材の内側面に固定部によって固定されている包装体であって、前記包装体は、前記吸収性物品の着用者当接面側を内側にして、前記縦長方向に少なくとも２回折りたたまれ、前記外装材の一端部側及び他方端部側が折り重ねられてなり、前記外装材の前記一端部は、前記吸収性物品の縦長方向の端部から外方へ延在しており、前記包装体は、前記一端部を含む領域でかつ包装体の外側表面となる第１露出領域と、該第１露出領域よりも内側に配される前記他方端部を含む領域と、前記第１露出領域と前記他方端部を含む領域とが重なる重複領域とを備え、前記重複領域には、前記第１露出領域の外装材と前記他方端部を含む領域の外装材とを接合する包装体封止部が配設されており、前記他方端部を含む領域の外装材には、前記包装体封止部よりも前記一端部側に開封誘導部が配設されている吸収性物品の包装体を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の吸収性物品の包装体は、包装体封止部分の高い強度を確保しつつ、容開封を円滑に素早く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の吸収性物品の包装体の好ましい一実施形態（第１実施形態）を模式的に示した図であり、（ａ）はその断面図であり、（ｂ）は第１露出面側から見た平面図である。
【図２】生理用ナプキンの基本構成を示した斜視図である。
【図３】図１に示す吸収性物品の包装体において、開封方法の一例を示した断面図であり、（ａ）は持ち手部の引き上げ状態を示す断面図であり、（ｂ）は開封誘導部で外装材が破断した状態を部分的に示す部分断面図である。
【図４】本発明の吸収性物品の包装体の別の好ましい一実施形態（第２実施形態）を模式的に示した断面図である。
【図５】本発明の吸収性物品の包装体のさらに別の好ましい一実施形態（第３実施形態）を模式的に示した断面図である。
【図６】本発明の吸収性物品の包装体のさらに別の好ましい一実施形態（第４実施形態）を模式的に示した断面図である。
【図７】本発明の吸収性物品の包装体のさらに別の好ましい一実施形態（第５実施形態）を模式的に示した断面図である。
【図８】開封誘導部の配置の別の例を示した断面図である。
【図９】開封誘導部の別の態様を示した断面図である。
【図１０】開封補助片を備えた態様を示した断面図である。
【図１１】本発明の吸収性物品としての四つ折りにした構成の吸収性物品の包装体を模式的に示した断面図である。
【図１２】本発明の吸収性物品の包装体を連続した連続包装体の好ましい一実施形態を模式的に示した正面図である。
【０００９】
なお、各断面図は模式的に示しており、各断面図において、構成要素がシート等の厚みが薄い物の場合は線で表し、構成要素を見分けやすくするため、間隔を開けて示した。したがって、実際には、各構成要素間は接触もしくは接着している。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係る吸収性物品の包装体の好ましい一実施形態（第１実施形態）について、図１を参照しながら、以下に説明する。
本明細書の吸収性物品の包装体２０では、「前方」とは吸収性物品を着用したときの下腹部方向をいい、「後方」とは吸収性物品を着用したときの臀部方向をいう。また、本明細書では、衣類に装着した状態において、着用者と接する面を着用者当接面もしくは肌当接面といい、相対的に反対側に位置する面、すなわち、装着した衣類に接する側の面を衣類当接面もしくは非肌当接面という。また、相対的に着用者に近い側の面を着用者当接面側もしくは肌当接面側、衣類に近い側の面を衣類当接面側もしくは非肌当接面側という。
【００１１】
図１に示すように、本実施形態の包装体２０に包まれる縦長の吸収性物品１０は、例えば生理用ナプキン（以下、ナプキンとも言う）である。以下、ナプキンの包装体について詳細に説明する。したがって、縦長の吸収性物品１０をナプキン１０として説明する。またナプキン１０の長手方向が縦長方向（以下、縦方向ともいう。）になる。以下、縦長方向ないし縦方向とは、ナプキン１０の縦長方向ないし縦方向またはこの方向と平行方向をいう。
【００１２】
ナプキン１０は、着用者当接面側に配置される液透過性の表面シート１と、衣類当接面側に配置される液不透過性の裏面シート２と、表面シート１と裏面シート２との間に介在される液保持性を有する吸収体３と、を有する縦長の本体（吸収性本体ともいう。）４と、この本体４の両側部に外方に延出するウイング５を備えている（図２参照）。
裏面シート２の衣類接触面には、ナプキン１０を衣類に固定するズレ止め部１３が設けられている。このズレ止め部１３を被覆するように、ズレ止め部１３から剥離可能な離型シート１４が配されている。さらに、上記外装材１１の内側面に離型シート１４を固定する離型シート固定部１５が配され、上記外装材１１が離型シート１４に固定されている。したがって、固定部１２は、ナプキン１０の衣類当接面１０ｓｗを衣類に固定するズレ止め部１３と、外装材１１の内側面に離型シート１４を固定する離型シート固定部１５とを有する。なお、離型シート１４を有する場合において、外装材１１の内側面と吸収性物品（ナプキン１０）の衣類当接面１０ｓｗ側との固定部とは、狭義には、離型シート固定部１５を意味する。
【００１３】
吸収性物品の包装体２０は、外装材１１を吸収性物品としてのナプキン１０と共にその縦方向に折り畳み、外装材１１で封止してなる。具体的には、包装体２０は、ナプキン１０の着用者当接面１０ｓｍ側を内側にして、ナプキン１０の縦長方向に少なくとも２回折りたたまれている。図示例では、第１折り部Ｌ１と第２折り部Ｌ２の２箇所で折り畳まれることで、２回折り畳まれて、いわゆる３つ折り構造となっている。そして、外装材１１の一端部１１ａ側と他端部１１ｂ側とが折り重ねられ包装体封止部２６で封止されてなる。このようにナプキン１０は外装材１１によって個別に包装されており、ナプキン１０の衣類当接面側が外装材１１の内側面に固定部１５（以下、離型シート固定部１５ともいう。）によって接着固定されている。図示例では、３か所に配設されている（固定部１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ）。なお、この固定部１５の配置や個数、範囲は、図１（ａ）に示す本実施形態のものに限らず、後述の開封誘導部２５と包装体封止部２６とによる作用を阻害しない範囲で適宜設定することができる。
【００１４】
本実施形態のナプキン１０においては、衣類当接面１０ｓｗに、衣類へ固定するためのズレ止め部１３が設けられ、該ズレ止め部１３が離型シート１４で覆われている。この場合の衣類当接面側とは離型シート１４の外側面側を意味する。すなわち、ナプキン１０の衣類当接面側である離型シート１４が外装材１１の内側面に剥離シート固定部１５によって接着固定されている。一方、衣類当接面１０ｓｗに設けられたズレ止め部１３と離型シート１４とは、ナプキン１０の使用時に分離することができるよう、剥離可能な固定状態である。
なお、本明細書では、「剥離」とは、指で摘まんで簡単に剥がすことができることをいい、「接着」ないし「接合」は指で摘まんで簡単に剥がすことができないことをいう。
【００１５】
外装材１１は、離型シート１４やナプキン１０とともに折り畳んだ場合に、それらを包含する大きさを有している。また折り畳んだ状態において、上記縦方向における外装材１１の一端部１１ａは、ナプキンの一端部１０ａから外方へ延在して配されている。
【００１６】
包装体２０では、第１折り部Ｌ１より外方の、外装材１１の一端部１１ａを含む領域が包装体２０の外側表面となる第１露出領域２１をなしている。また包装体２０は、第１折り部Ｌ１と第２折り部Ｌ２との間の中央領域２３と、第２折り部Ｌ２より外方の、外装材１１の他方端部１１ｂを含む領域２２を備える。第１露出領域２１と他方端部１１ｂを含む領域２２とが重なり、この部分が重複領域２４をなす。上記の各領域には、その領域で区分される外装材１１及びナプキン１０の部分が含まれる。重複領域２４では、第１露出領域２１及び他方端部１１ｂを含む領域２２の双方の重なりにおける外装材１１及びナプキン１０の部分が含まれる。
【００１７】
なお、本実施形態の包装体２０では２回折り畳みする形態を示したが、この折り畳み回数はこれに限定されず、後述の包装体封止部２６及び開封誘導線２５の作用が阻害されない範囲で、適宜設定できる。例えば、図示しないが、他端部１１ｂを含む領域２２がさらに延出して２つ折りにされ全体として３回折り畳まれている、いわゆる４つ折り構造となっている形態であってもよい。この場合、後述の包装体封止部２６及び開封誘導線２５は、他端部１１ｂを含む領域２２のうち第１露出領域２１と接する外表面側の領域に配設される。したがって、重複領域２４は、他端部１１ｂを含む領域２２のうち外表面側にある部分である内側重複領域と第１露出領域２１とが重複する部分である。
また、吸収性物品や外装材の長さも、後述の包装体封止部２６及び開封誘導線２５の機能が発揮される限りにおいて、適宜変更できる。
【００１８】
重複領域２４には、第１露出領域２１の外装材１１と他端部１１ｂを含む領域２２の外装材１１とを接合する包装体封止部２６が配設されている。さらに重複領域２４において、他端部１１ｂを含む領域２２には、包装体封止部２６よりも一端部１１ａ側に開封誘導部２５が配設されている。本実施形態の包装体２０では、開封誘導部２５は内側重複領域に存在し、第１露出領域２１の外装材１１に覆われている。
また、外装材１１の一端部１１ａは、前述のとおり、ナプキン１０の端部１０ａを越えて延在している。その延出した部分で包装体封止部２６よりも外方の部分は、包装体２０とは接合されない自由端となっている。この自由端部分は、後述する開封時の持ち手部１１Ｇとなる。
【００１９】
包装体封止部２６は、外装材１１の一端部１１ａ側と他端部１１ｂ側とを折り重ねた部分で外装材同士を接合する。包装体封止部２６は、図１（ｂ）に示されるように、外装材１１の幅全体に亘って帯状に形成されている。併せて、包装体２０には幅方向両側にサイド封止部２７，２７が配され（図１（ｂ）参照）、包装体封止部２６とともに包装体２０を封止している。これらにより、外部からの粉塵等の混入を防止し内部の吸収性物品の清浄性を維持するという包装体本来の機能が発揮される。
【００２０】
包装体２０では、包装体封止部２６と開封誘導部２５とを分離して設けたことで、開封時の剥離強度を考慮せずに、包装体封止部２６における外装材同士の接合強度を高めることができる。包装体封止部２６の接合強度Ｇは、包装体２０の開封時にも耐え得る接合強度を有することが好ましい。具体的には、包装体封止部２６の接合強度Ｇは、１００ｇ／１０ｍｍ以上が好ましく、３００ｇ／１０ｍｍ以上がより好ましく、５００ｇ／１０ｍｍ以上がさらに好ましい。当該範囲であると開封誘導部からの開封がし易く、使用前に包装体封止部２６の接合が解離され密封性が損なわれるなどの不具合が生じ難い。
この包装体封止部２６が、後述のとおり、開封時に第１露出領域２１の持ち手部１１Ｇと共に他端部１１ｂを含む領域２２の外装材の包装体封止部下部分１１Ｐを引き上げ、その引き上げる力を開封誘導部２５へ伝える起点となる。
【００２１】
（包装体封止部２６の接合強度Ｇの測定方法）
ナプキンの縦方向すなわち包装体封止部が連続する方向と直交する方向に帯状で、且つ包装体封止部が中央を横切って位置するように、幅２０ｍｍで外装材を切り出す。次いで、２０℃、６５％ＲＨの環境下にて、テンシロン引っ張り試験機（オリエンテック社製、商品名「ＲＴＡ−１００」）を用いて、下部チャックに他方端部を含む領域の外装材端部を、上部チャックに第１露出領域側の外装材端部を固定し、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎの速さで１８０°方向に引き剥がす。そのときの最大値５点の平均をとり、更に３サンプルの平均をとり、これを包装体封止部２６の接合強度Ｇとする。
【００２２】
包装体封止部２６の形成材料や形成方法は、前述の接合強度Ｇが得られる限り、特に制限なく種々のものを用いることができる。例えばホットメルト接着剤の塗布膜によりなされている。このホットメルト接着剤としては、ゴム系、オレフィン系、ＥＶＡ系のホットメルト等を用いることができる。ホットメルト接着剤を用いる場合の塗布坪量は、上記の接合強度とするため、２０ｇ／ｍ２以上が好ましく、５０ｇ／ｍ２以上がより好ましく、１００ｇ／ｍ２以上がさらに好ましい。その上限は、５００ｇ／ｍ２以下が好ましく、３００ｇ／ｍ２以下がより好ましく、２００ｇ／ｍ２以下がさらに好ましい。さらに上記の範囲のなかでも、２０ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２以下、特に５０ｇ／ｍ２以上３００ｇ／ｍ２以下、更には１００ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。前記の坪量が下限値以上であると  十分な接合強度Ｇを得やすくなる。上限値については、原材料のコストを勘案して検討すればよいが、５００ｇ／ｍ２程度であると、第１露出領域の個装端部がホットメルトで大きく浮くことから、開封操作時の個装端部のつまみやすさが向上するというメリットもある。
【００２３】
また、前述したサイド封止部２７は、例えばホットメルト接着剤の塗布膜による接着、外装材１１同士の熱融着やエンボス加工による接合、等の手段による。
【００２４】
一方、開封誘導部２５は、第１露出領域２１よりも内側、すなわち外表面である第１露出領域２１の下側の、他端部１１ｂを含む領域２２の外装材１１に配設されている。開封誘導部２５と包装体封止部２６とは、図１（ｂ）に示されるように包装体２０を平面視したときに、互いに所定間隔で離間しながら並行して配設されている。
この開封誘導部２５は、外力によって外装材１１を分離できる部分である。その具体的構成は、例えば、線状に配されたミシン目、所定の幅で線状に配されたミシン目の集合体、線状に配された外装材１１の厚み方向に切断に至らない切れ目、所定の幅で線状に配された外装材１１の厚み方向に切断に至らない切れ目の集合体、外装材１１の引張強度を線状に弱めた溝、外装材１１の引張強度を点状に弱めた穴の集合体が所定の幅で線状に配されたもの等が挙げられる。これに限らず、外力により開封誘導部２５で外装材が破れ、そこを境にして、他端部１１ｂを含む領域２２の外装材１１が２つに分離して包装体２０が開封する構成で、未開封時には包装体２０の内部に塵埃等が入り込まずその内部の清浄性が維持できる構成であれば、如何なる構成であってもよい。
【００２５】
開封誘導部２５の外装材１１を分離する剥離強度Ｈは、上記接合強度より小さいことが好ましく、具体的には、５００ｇ／１０ｍｍ未満が好ましく、３００ｇ／１０ｍｍ未満がより好ましく、１００ｇ／１０ｍｍ未満がさらに好ましい。またその下限は、３０ｇ／１０ｍｍ以上が好ましく、５０ｇ／１０ｍｍ以上がより好ましく、７０ｇ／１０ｍｍ以上がさらに好ましい。さらに上記の範囲のなかでも、剥離強度Ｈは、３０ｇ以上５００ｇ未満、特に５０ｇ以上３００ｇ未満、更に７０ｇ以上１００ｇ未満であることが好ましい。剥離強度Ｈが当該範囲であると、開封操作が容易となり、生産時の搬送や販売店への製品輸送の際、または、店頭において連続包装体形態を個別に分離して販売する際に開封されにくく、使用直前まで密封性を保つことが容易となる。
上記の範囲とすることで、開封誘導部２５は、後述のとおり、未開封時の封止性を確保しながら、より小さな力で開封を円滑に素早く行うことができる。
【００２６】
（開封誘導部２５の剥離強度Ｈの測定方法）
ナプキンの縦方向すなわち開封誘導部の連続する方向と直交する方向に帯状で、且つ包装体封止部が中央を横切って位置するように、幅２０ｍｍで外装材を切り出す。幅２０ｍｍで帯状に且つ開封誘導部が中央を横切って位置するように外装材を切り出す。次いで、２０℃、６５％ＲＨの環境下にて、テンシロン引っ張り試験機（オリエンテック社製、商品名「ＲＴＡ−１００」）を用いて、下部チャックに他方端部を含む領域の外装材端部を、上部チャックに第１露出領域側の外装材端部を固定し、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎの速さで１８０°方向に引き剥がす。そのときの最大値５点の平均をとり、更に３サンプルの平均をとり、これを開封誘導部２５の接合強度Ｈとする。
【００２７】
前記開封方法の一例について図３を参照して説明する。なお、図３（ａ）は包装体２０全体の断面を示しており、図３（ｂ）は、開封時の外装材１１と包装体封止部２６及び固定部１５Ａとの関係を部分的に示す断面図である。まず、図３（ａ）に示されるように、包装体２０において、第１露出部２１の持ち手部１１Ｇを片手で摘まんで引き上げる（例えば、矢印Ｓ１の方向）。その引き上げる力は、包装体封止部２６を介して下側の他端部１１ｂを含む領域２２に伝わり、外装材１１の包装体封止部下部分１１Ｐが持ち上がる。また、その持ち上がる力が包装体封止部２６を起点としてこれと並行な開封誘導部２５に伝わる。その結果、図３（ｂ）に示されるように、外装材１１について、包装体封止部下部分１１Ｐとナプキン１０が固定された固定部分１１Ｑとが分離し、包装体２０が開封される。
あるいは、持ち手部１１Ｇを引き上げながら包装体封止部２６を軸として回転するように第１折り部Ｌ１方向へ（例えば、矢印Ｓ２の方向）引っ張る。この回転による引張り力は、包装体封止部下部分１１Ｐと固定部分１１Ｑとのより強い分離力として開封誘導部２５に伝わり、図３（ｂ）に示される包装体２０が円滑に素早く開封される。すなわち、より小さな力で外装材１１が分離され、包装体２０が円滑に素早く開封される。
【００２８】
このように包装体２０では、包装体封止部２６と開封誘導部２５とを組み合わせたことで、例えば、片手で持ち手部１１Ｇを摘まみ、従来よりも小さな力で引き上げるだけで円滑に素早く開封できる。また開封時に、包装体には大きな力が加わらず、内部のナプキン１０の損傷を防止することができる。同時に、包装体封止部２６の高い強度を確保して、包装体２０内部の清浄性が高められる。
【００２９】
このような包装体封止部２６及び開封誘導部２５の作用を奏するため、包装体封止部２６の接合強度Ｇは開封誘導部２５の剥離強度Ｈよりも高くされている。包装体封止部２６の接合強度Ｇと開封誘導部２５の剥離強度Ｈとの強度の差（Ｇ−Ｈ）は、開封誘導部からの引き剥がし易さの観点から、１００ｇ／１０ｍｍ以上が好ましく、３００ｇ／１０ｍｍ以上がより好ましく、５００ｇ／１０ｍｍ以上がさらに好ましい。
【００３０】
本実施形態の包装体２０において、図１に示されるように、開封誘導部２５は、包装体封止部２６と固定部（離型シート固定部）１５Ａとの間に配設されていることが好ましい。ここでいう固定部（離型シート固定部）と開封誘導部との関係は、包装体２０を平面視したときの配置関係である。また、この関係は、他端部１１ｂを含む領域２２にあるものを意味し、その他の領域にある固定部（例えば、図１（ａ）で例示されている固定部１５Ｂ及び１５Ｃ）と開封誘導部２５との関係ではない。
上記の配置関係により、他端部１１ｂを含む領域２２では、外装材１１の包装体封止部下部分１１Ｐが引き上げられるときに、残された外装材１１の固定部分１１Ｑが浮き難くなり、外装材１１を分離する力が開封誘導部２５に集中する。この外力の集中により、包装体全体が崩れ難く内部のナプキン１０へのダメージが防止される。またその結果、包装体はさらに円滑に素早く開封される。
【００３１】
なお、他端部１１ｂを含む領域２２において、外装材１１の包装体封止部下部分１１Ｐの引き上げを妨げないよう、固定部（離型シート固定部）１５は包装体封止部下部分１１Ｐないしそれよりも他端部１１ｂ側にないことが好ましい。
【００３２】
上記の作用の観点から、固定部１５Ａの接合強度Ｊは、１００ｇ／１０ｍｍ以上が好ましく、３００ｇ／１０ｍｍ以上がより好ましく、５００ｇ／１０ｍｍ以上がさらに好ましい。
固定部１５Ａの接合強度Ｊは、前述の（包装体封止部２６の接合強度Ｇの測定方法）と同様の方法により測定できる。
【００３３】
離型シート固定部１５の形成材料や形成方法は、前記の接合強度が得られる限り、特に制限なく種々ものを用いることができる。例えばホットメルト接着剤の塗布膜によりなされている。このホットメルト接着剤としては、ゴム系、オレフィン系、ＥＶＡ系のホットメルト等を用いることができる。固定部１５Ａがホットメルト接着剤により形成される場合、その塗布坪量は、上記の接合強度とするため、５ｇ／ｍ２以上が好ましく、１０ｇ／ｍ２以上がより好ましく、３０ｇ／ｍ２以上がさらに好ましい。その上限は、２００ｇ／ｍ２以下が好ましく、１００ｇ／ｍ２以下がより好ましく、７０ｇ／ｍ２以下がさらに好ましい。
【００３４】
さらに本実施形態の包装体２０において、図１に示されるように、開封誘導部２５は重複領域２４内に配設され、第１露出領域２１の外装材１１に覆われていることが好ましい。これにより、開封誘導部２５の外部への直接的な露出が回避され、未開封時の開封誘導部２５の僅かな隙間からの内部への塵埃等の異物混入までもが抑えられる。また、仮に使用前に何らかの外力で開封誘導部２５の一部が破れても、第１露出領域２１の外装材１１が保護しているので、異物混入の被害が低く抑えられる。これにより、包装体２０の内部の清浄性が高められる。
【００３５】
以上のとおり、本実施形態の包装体２０は、包装体封止部分の高い強度を確保しつつ、容開封を円滑に素早く行うことができる。
包装体２０を前述のように開封誘導部２５に沿って円滑に素早く開封した後、さらに持ち手部１１Ｇを第１折り部Ｌ１側へ引っ張ることで包装体２０の幅方向両側のサイド封止部２７，２７にも剥離が生じる。すなわち、サイド封止部２７，２７で固定された第１露出領域２１が、他端部１１ｂを含む領域２２及び中央領域２３から剥離される。これにより、第１露出領域２１が折り畳まれていたナプキン１０の一端部１０ａ側とともに展開され、大きな開口が形成される。その後、外装材１１を離型シート１４とともにナプキン１０から剥がし取るとともに、離型シート１４を剥がした部分からナプキン１０をショーツ（図示せず）の所定の位置に貼り付けていく。最終的には、ナプキン１０から離型シート１４とともに外装材１１を完全に剥がし取り、ナプキン１０のズレ止め部１３の全域をショーツに貼り付ける。
【００３６】
前述の開封誘導部２５、包装体封止部２６、固定部（離型シート固定部）１５Ａの配意関係、及び持ち手部１１Ｇの長さは、前述の作用を好適に発現するよう適宜変更することができる。ここで別の好ましい一実施形態（第２〜第５実施形態）について、図４〜７を参照して以下に説明する。なお、第１実施形態から第５実施形態として示した吸収性物品の包装体の構成は、上述の作用を奏する限り、適宜互いに組み合わせることできる。
【００３７】
まず、第２実施形態の包装体３０は、図４に示されるように、開封誘導部２５及び固定部１５Ａが、他端部１１ｂを含む領域２２と中央領域２３とを区分する第２折り部Ｌ２寄りに配置されている。すなわち、包装体封止部２６よりも第２折り部Ｌ２側における重複領域２４に固定部１５Ａ及び破断誘導部２５が存在していない。
これは、開封誘導部２５と包装体封止部２６との離間距離Ｍ２が第１実施形態の包装体２０よりも広がった形態である。このような形態は、持ち手部１１Ｇの引き上げ力が、包装体封止部２６を介して開封誘導部２５に有効に波及する範囲であれば可能である。それは、例えば、包装体の大きさが十分小さい場合（包装体自体の折り畳み方向における長さＭ１が短い場合、包装体の厚みＮ１が薄い場合）などである。この場合、離間距離Ｍ２の長さによる開封力低減作用は小さくなり、開封は比較的円滑に素早く行い得る。
このような形態においては、開封場所が第２折り部Ｌ２寄りなので、そのから第２折り部Ｌ１へとサイド封止部２７，２７の外層材１１を剥離していくと、大きな開口部が形成され、内部のナプキン１０から外装材１１を剥がし易くなる。
【００３８】
また第３実施形態の包装体４０は、図５に示されるように、第２実施形態の包装体３０における固定部１５Ａが中央領域２３の第２折り部Ｌ２寄りに移動したものである。すなわち、包装体封止部２６よりも第２折り部Ｌ２側における重複領域２４に固定部１５Ａ及び破断誘導部２５が存在していない。
この場合も、開封誘導部２５と包装体封止部２６との離間距離Ｍ２が第１実施形態の包装体２０よりも広がった形態である。したがって、第２実施形態と同様に、包装体の大きさが十分小さいなど、引き上げ力が開封誘導部２５に有効に波及する場合であれば可能である。また第２実施形態と同様に、開封後の開口部が大きくなりナプキン１０から外装材を剥がし易くなり好ましい。
さらに第３実施形態の包装体４０では、包装体３０における固定部１５Ａが中央領域２３の第２折り部Ｌ２寄りに移動しており、これにより開封後に離型紙を持ちやすくする効果が発現することができる。
【００３９】
次に第４実施形態の包装体５０は、図６に示されるように、開封誘導部２５、包装体封止部２６及び固定部１５Ａの全てが第２折り部Ｌ２寄りに移動したものである。すなわち、包装体封止部２６よりも第２折り部Ｌ２側における重複領域２４に固定部１５Ａが存在していない。
この場合、開封誘導部２５、包装体封止部２６及び固定部１５Ａの双方の位置関係は、第１実施形態と同様に近い位置にある。そのため、持ち手部１１Ｇによる引き上げ力は開封誘導部２５へ直接的に伝わり、第１実施形態と同様に円滑に素早い開封がなされる。また、この場合、第２及び第３実施形態と同様に、開封後の開口部が大きくなりナプキン１０から外装材を剥がし易くなり好ましい。
【００４０】
最後に第５実施形態の包装体６０は、図７に示されるように、第１露出部２１の持ち手部１１Ｇ（外装材）が、他方端部を含む領域を越えて配されている。この場合、持ち手部１１Ｇがつかみ易く、開封が容易になる。また持ち手部１１Ｇが、開封誘導部２５を有する、他端部１１ｂを含む領域２２をその全面で広く覆うので、異物混入の抑制が高められる。
【００４１】
さらに、上記の各実施形態において、開封誘導部２５の配置の別の例について図８を参照して説明する。図８に示された開封誘導部２５は、包装体封止部２６に接しているか近傍に配設配されている。この「接している」とは、包装体封止部２６の付け根に外接しているないしは重なっている状態であり、「近傍」とは離間していてもその距離が５ｍｍ以下の位置をいう。これにより、包装体封止部２６を介した引き上げ力は、直接的に開封誘導部２５に伝わり、この部分に力が集中する。これにより、包装体が崩れ難く、円滑で素早い開封がより確実になされて好ましい。
また、図示しないが、開封誘導部２５が固定部１５Ａの近傍に配されることも好ましい。この「接している」とは、固定部１５Ａの付け根に外接しているないしは重なっている状態であり、「近傍」とは離間していてもその距離が５ｍｍ以下の位置をいう。これにより、開封時の外装材１１の分離の際、外装材１１のナプキン１０が固定された固定部分１１Ｑが浮くようなあそびがない。そのため、固定部分１１Ｑがしっかりと固定されて、外装材１１の包装体封止部下部分１１Ｐの分離及びそれによる開封がさらに円滑に素早くなされて好ましい。
加えて、図示しないが、開封誘導部２５が包装体封止部２６及び固定部１５Ａの両方の近傍に配されていることも好ましい。すなわち、前記２つの例を合わせたものである。この「接している」及び「近傍」は上記２つの例で定義したものと同義である。この場合は、前記２つの例の作用を有し、開封が極めて円滑に素早くなされて好ましい。
【００４２】
さらに、上記の各実施形態において、開封誘導部の別の態様について、図９を参照して説明する。図９に示された開封誘導部２５は、外装材を他の部分よりも脆弱化させてなるものであり、この開封誘導部２５が包装体封止部２６の配置されている領域まで配設されている。すなわち、他端部１１ｂを含む領域２２で包装体封止部２６と重なる外装材１１の包装体封止部下部分１１Ｐまでが、脆弱化による開封誘導部２５とされている。言い換えると、外装材１１の包装体封止部下部分１１Ｐにある脆弱化領域が第１折り部Ｌ１および第２折り部Ｌ２の方向の所定幅全体が開封誘導部２５とされている。
この脆弱化とは、部材の強度が低下した状態をいい、例えば、前記の領域に複数の細孔を設ける方法、非常に強い押圧をかけてプレカットする方法や、エンボス加工による方法で設けることができる。構成として、線状に配されたミシン目、所定の幅で線状に配されたミシン目の集合体、線状に配された外装材１１の厚み方向に切断に至らない切れ目、所定の幅で線状に配された外装材１１の厚み方向に切断に至らない切れ目の集合体、外装材１１の引張強度を線状に弱めた溝、外装材１１の引張強度を点状に弱めた穴の集合体が所定の幅で線状に配されたもの、等、開封誘導部２５を境にしてその両側の外装材１１を指等で押圧もしくは引っ張ることで開封誘導部２５から外装材が破断して包装体が開封する構成であり、包装体の内部に塵埃等が入り込まずその内部の清浄性が維持できる構成であれば、如何なる構成であってもよい。
この開封誘導部２５は、包装体封止部２６の底部である包装体封止部下部分１１Ｐにかかるせん断力を利用でき、外装体１１の素早い分離が可能となる。また、引き上げ力の波及が開封誘導部２５に集中するので、包装体全体が崩れ難く内部のナプキン１０へのダメージが防止される。
【００４３】
また、上記の各実施形態において、図１０に示されるように、第１露出領域２１の外装材１１に開封補助片９０が設けられている態様も好ましい。開封補助片９０は、第１露出領域２１に接着固定されている開封基部９１と、そこから延出して自由端であるつまみ部９２とからなる。延出したつまみ部９２があることで外装材１１をつかみ易く、開封がより円滑に素早くすることができる。
このような開封補助片９０は、典型的にはタブテープである。タブテープからなる開封補助片９０は、つまみ部９２の裏面に粘着剤が塗布され、未開封時にはその粘着面を外装材１１に剥離可能に固定する。これにより開封誘導部２５が蓋をされたような状態となり、内部のナプキン１０の清浄性をさらに高めることができる。
【００４４】
以下に、上述した各実施形態に適宜適用できる構成について説明する。
ナプキン１０の衣類当接面側において、前述のとおり離型シート固定部１５Ａの接合強度に対し、ズレ止め部１３はこれよりも弱い剥離可能な固定状態である。このズレ止め部１３は、剥離可能であっても、包装体内部でナプキン１０の位置ズレを防止する固定強度を有することが、包装体の円滑な開封の観点から好ましい。またズレ止め部１３は、ナプキン１０の位置ズレが防止される限り、離型シート固定部１５Ａと同じ位置に無くてもよい。
ズレ止め部１３の形成材料及び形成方法は、上記の剥離可能な固定を生じる限り、特に制限なく種々のものを用いることができる。例えば、ホットメルト接着剤によりなされている。このホットメルト接着剤としては、ゴム系、オレフィン系、ＥＶＡ系等を用いることができる。ズレ止め部１３は、面状等、連続的に塗工される、いわゆるベタ塗りでもよいが、塗工された領域のショーツへの粘着材残りや、外装材１１からの取り出しやすさを考慮すると、間欠的に塗工されていることが好ましい。間欠的な塗工形態としては、スパイラル状、幅方向又は長手方向に延びるストライプ状、Ω字状、ドット状、等が挙げられる。ズレ止め部１３はナプキン１０の非肌当接面側の本体部前後左右方向においてほぼ中央に位置し、幅は３５ｍｍ以上７０ｍｍ以下、長さは、ナプキン１０の長さに対して６５％以上９５％以下の範囲であることが好ましく、使用時のナプキン１０のヨレ、ズレ防止の観点から、ズレ止め部１３の全ての粘着部を含み且つ平面視においてナプキン１０と略同じかやや小さめの幅、長さがよい。
【００４５】
ズレ止め部１３は、ナプキン１０の縦方向中央より第１折り部Ｌ１および第２折り部Ｌ２を超えて、ナプキン１０の先端付近まで存していてもよい。ズレ止め部１３を覆う離型シート１４は、ズレ止め部１３を覆うことができる大きさを有し、外装材１１に離型シート固定部１５で接着して用いる。
【００４６】
上記離型シート１４は、一般のナプキンの剥離シートと同様な材料のものを用いることができ、具体的には、グラシン紙、ポリエチレンフィルム、シリコーン処理剤の塗工量が例えば０．１ないし５ｇ／ｍ２の剥離処理した上質紙、それらの複合物等が挙げられる。この剥離処理は、公知の手法を用いて行うことができる。さらに離型シート１４は、その外形がズレ止め部１３を被覆する大きさであればよく、その形状は問わない。
【００４７】
外装材１１の材料は、ナプキン等の吸収性物品の包装に、従来用いられているものを特に制限なく用いることができる。ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリビニルアルコール等の樹脂フィルムや不織布等を用いることができ、適宜選択して用いることができる。不織布の場合、シート強度、耐液性（ホットメルトの染みだし抵抗性）、密封性の点からは、スパンボンド不織布（Ｓ）とメルトブロー不織布（Ｍ）との複合不織布（ＳＭ、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ等）が好ましい。外装材１１に直接鮮明な印刷を施す観点からは、フィルム材料又はフィルムのラミネート構造も好ましく用いられる。特に、連続包装体の連続方向の引き裂き強度が幅方向より低い、配向性のある材料を用いることで、開封誘導部の開封強度を適宜低くすることができ、開封容易性を高めることができる。
【００４８】
第一露出領域２１の縦方向における長さと、他方端部１１ｂを含む領域２２との縦方向における長さとは、第一露出領域２１の方が長い方が好ましい。これは、開封誘導部２５を破断して開封し、ナプキン１０を展開する際に、まず、第一露出領域２１を展開した後に、他方端部１１ｂを含む領域２２を展開することになるが、その展開操作の容易性が高まるためである。第一露出領域２１のナプキン１０の第一露出領域側の端部１０ａと、他方端部１１ｂとの間は適度な距離で離間していると、開封する際の両手の動作に干渉が生じ難くなるため好ましい。具体的に当該距離は、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下、更には７ｍｍ以上１８ｍｍ以下であることが好ましい。
【００４９】
ナプキン１０では、他方端部１１ｂを含む領域２２の外装材１１が、第一露出領域２１側に折り返された状態で、その外装材端部１１ｂが第一折り部Ｌ１より外面側に露出した状態で存在し（すなわち、図１（ｂ）で第１折り線Ｌ１よりも上側に位置）、かつ第一露出領域２１内の外装材端部１１ａも第一折り部Ｌ１より外面側に露出しており、端部同士が接合している。この構成は、熱シールによる封止を行いやすいという観点で好ましい構成である。
【００５０】
ナプキン１０が長手方向の両側端から延出する一対のウイング部５を有する場合、ウイング部５の長手方向端部は、第一折り部Ｌ１または第二折り部Ｌ２で折り畳まれていたほうが良い。これは、折り畳まれている状態において、展開状態に戻ろうとする復元力がナプキン１０に貯蔵され、展開するために必要な外力が小さくても開封容易性が高まるからである。
【００５１】
ウイング部５にズレ止め部が設けられている場合（図示せず）、ズレ止め部を保護、被覆しておくために、別途ウイング用離型シートが使用される。この場合、ウイング用離型シートが第一折り部Ｌ１及び第二折り部Ｌ２で折られていないほうが、安定してズレ止めホットメルトを保護、被覆する観点で好ましい。ウイング用離型シートの長手方向端部を基点にナプキンが折り畳まれているほうが、ナプキンの折り畳み状態における剛性が高く、使用前の予期しない動作負荷（製品の梱包、販売）における、形状安定性が担保される。
【００５２】
ナプキン１０が折り畳まれている状態で、離型シート１４の長手方向の一端部と、他方端部が重複した状態になっていることが好ましい。このような形態となることで、重複した部分において、ナプキンの折り畳み状態における剛性が高くなり、使用前の予期しない動作負荷における、形状安定性が担保される。
【００５３】
離型シート固定部１５は、製品の全体にわたって離間した形で複数箇所存在することが、離型シート１４と外装材１１とが確実に、しわやたるみなく接着させる点で好ましい。その複数箇所のうち、長手方向のもっとも端部側に位置する離型シート固定部１５の接着強度は、他の箇所より高いことが好ましい。このようにすることで、開封誘導部２５を開封する際や、ナプキン１０を離型シート１４からはがす際に、部材やナプキン１０への損傷がなく、かつ離型シート１４が外装材１１から取れることがないという観点で好ましい。接着強度を高くするための方法として、塗布面積を上げるということが考えられる。塗布面積を高くすることで、接着材と外装材との接着面積が増え、接着強度を高めることができる。
【００５４】
包装体封止部２６には例えばホットメルト材料が使われるが、このホットメルト材料は着色されていることが好ましい。着色されていることで、第一露出領域の外装材端部を明示することができ、製品としての密封度合いが担保されていることを、使い手に訴求しやすいという効果がある。着色ホットメルトは、インクや顔料を添加する系もあるが、ホットメルト成分元来の可視吸収領域に大きな吸光スペクトルが特徴的に存在するものを選定してもよい。例えば、ホットメルトの一主成分であるスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体ポリマーの水添率を低くする等の手段で、黄味がかったホットメルトを使うことが考えられる。
【００５５】
包装体封止部２６がホットメルト材料である場合、包装体封止部はいかなる形状であってもよく、ある一定の幅を有する直線（コーター塗布）であることが多いが、スパイラル塗布、サミット塗布、Ω塗布等の、曲線から構成されるパターンであってもよい。曲線で構成されるパターンであることで、少ない量で効率的に接着することができる点で好ましい。
【００５６】
包装体封止部２６とサイド封止部２７が重複する領域は、きわめて封止強度が高くなる傾向があり、開封容易性を著しく損なう可能性があるため、封止強度を一定以上上昇しない工夫を施すことが肝要である。包装体封止部２６をサイド封止部２７を避ける形で設ける、包装体封止部２６上にあるサイド封止部２７の幅を小さくするなどが、例として挙げられるが、いずれも重複領域の寸法を小さくすることで、封止強度の著しい上昇を抑制することができる。
【００５７】
また、包装体封止部２６又はサイド封止部２７を熱シール加工による場合、外装材１１の形成材料として、融点の異なる２種類の樹脂を層構造としたものを使うことが好ましい。これにより、シール加工設備に触れる面（外側面）を高融点層側、ナプキン１０が当接する面（内側面）を低融点側とする（すなわち、外装材１１の外側面をナプキン１０が当接する内側面より高融点とする）ことで、材料溶融によるシール加工設備の汚染を抑えながら、低融点層によるシール接着性確保が可能であり、シール接着性と加工安定性の両立を図ることができる。重複領域２４においては高融点層の厚みを小さくする又は設けないことで、更なるシール接着性と加工安定性の両立を図ることができる。
【００５８】
第１露出領域２１における外装材１１の端部は、開封動作の際に持つ部分であるので、包装体封止部２６、サイド封止部２７によって封止されていない方が好ましい。そのための手段として、包装体封止部２６を外装材１１の端部には設けない、サイド封止部２７の寸法を小さくする、外装材１１の形成材料として融点の異なる２種類の樹脂を層構造としたものを使い端部のみ高融点層の厚みを設ける又は大きくする、等の方法で、封止されていない又は封止強度を弱くすることが、開封容易性の観点で好ましい。
【００５９】
ナプキン１０（吸収性物品）の衣類接触面１０ｓには、衣類との固定目的のズレ止め部１３が配されている。固定部においてこのズレ止め部１３によって外装材１１と直接固定することもできる。このような形態では、ズレ止め部１３に離型シート固定部１５の機能を併せ持たせ離型シート１４を省略できるので、材料コストや製造コストの低減が図れるとともに、構造を簡単にでき好ましい。
【００６０】
本発明は、ナプキン１０を３つ折りのした包装形態を説明したが、ナプキン１０を四つ折りにした場合の包装体にも適用できる。
図１１に示すように、包装体２０（２０ｂ）は、第１実施形態の包装体２０が縦方向に四つ折りにした包装形態のものである。折り方以外は、基本的には前述の三つ折りのナプキン１０の包装形態と同様である。具体的には、ナプキン１０の着用者当接面１０ｓｍ側を内側にして、第１折り部Ｌ１と第２折り部Ｌ２と第３折り部Ｌ３の３箇所で折り畳まれることで、３回折り畳まれている。
すなわち、ナプキン１０の衣類当接面１０ｓｗが外装材１１の内側面に固定部１２によって固定されている。なお、ナプキン１０と離型シート１４とは剥離可能な固定状態であり、離型シート１４と外装材１１との固定はナプキン１０と離型シート１４との固定よりも強い固定状態であり、例えば剥離困難な固定状態であることが好ましい。
外装材１１は、離型シート１４やナプキン１０とともに折り畳んだ場合に、それらを包含する大きさを有している。また折り畳んだ状態において、上記縦方向における外装材１１の一端部１１ａ側は、生理用ナプキンの一端部１０ａから外方へ延在して配されて、外装材延出領域を形成している。
【００６１】
この包装体２０ｂにおいては、第１折り部Ｌ１より外方の、外装材１１の一端部１１ａを含む領域が包装体２０の外側表面となる第１露出領域２１をなしている。また、この場合の重複領域２４は、前述のとおり、第２折り部Ｌ２より外方の、外装材１１の他端部１１ｂを含む領域２２のうち外表面側にある部分と第１露出領域２１とが重複する領域である。すなわち、他端部１１ｂを含む領域２２のうち、第２折り部Ｌ２と第３折り部Ｌ３との間の領域と第１露出領域とが重複する領域が、重複領域２４である。
【００６２】
この包装体２０ｂも前述の図１等に示した包装体２０と同様に、包装体封止部２６と開封誘導部２５との組み合わせで、包装体封止部分の高い強度を確保しつつ、開封を円滑に素早く行うことができる。また、図１１で示した四つ折りの形態は、前述の第２〜第５実施形態に適用して同様の作用効果を得ることができる。
【００６３】
上記ナプキン１０はウイング（図示せず）の有無にかかわらず、同様の包装形態とすることができる。また、上記のナプキン１０の他、尿漏れパッドやパンティライナーなども吸収性物品として外装材に包装され前述と同様の包装形態とすることができる。
【００６４】
前述したナプキン１０などの吸収性物品の包装体は複数連接されて、該包装体間に配設された切り離し誘導部に沿って前記包装体毎に切り離し可能にされた連続包装体とすることもできる。
具体的は、図１２に示されるように、包装体は開封誘導部２５の配設方向と同じ方向に連続的に複数存在する。すなわち個々の包装体は連続して連なって配された連続包装体であり、サイド封止部２７に配された切り離し誘導部２８によって個々の包装体２０が切り離し自在にされている。
連続包装体から個々の包装体を切り離すには、通常の切り離し動作によって切り離す。例えば、切り離し誘導部２８の両側を指で摘まみ持ち、切り離し誘導部２８に対して直角方向に引っ張るもしくは切り離し誘導部を境にしてちぎるようにすれば、切り離せる。
このように、開封誘導部２５の配置方向に対して直角方向に切り離し誘導部２８が配されているので、開封誘導部２５の開封時に必要な引張力に影響されずに切り離し誘導部２８の切り離しに必要な引張力を設計することができる。
また、開封誘導部２５の配置方向に対して直角方向に切り離し誘導部２８が配されているので、切り離し誘導部２８から個々の包装体２０を切り離す時にかかる引張力は、個々の包装体２０の開封誘導部２５を開封する引張力の方向とは異なるので、切り離し時に開封誘導部２５が破けにくくなる。
【００６５】
連続包装体の外装材１１には、任意の印刷を施すことが、審美性および商品特長の認識の観点で好ましい。さらには連続包装体の連続方向における印刷パターンには一定の周期性を有することが製造上好ましい。連続包装体の連続方向において、ある印刷位置から、同じ印刷が現れるまでの最短の長さを印刷ピッチと呼ぶことにする。印刷ピッチは、連続包装体の連続方向においてナプキン１０と隣接する別のナプキン１０との間隔と合致させた場合、ナプキン１０の１つ毎に、同じパターン印刷を施すことができ好ましい。この場合、印刷ピッチとナプキン間隔を同期させるための目印となるアイマークと称される矩形状の黒色マーク等を施すことが好ましい。ナプキン１０と隣接する別のナプキン１０との間隔と印刷ピッチとを合致させない場合、アイマークを施す必要がない代わりに、連続包装体の連続方向にランダムに印刷パターンが現れることになる。この場合は、印刷ピッチをナプキン１０と隣接する別のナプキン１０との間隔より小さくする。これにより、印刷ピッチ内に存在する全情報をナプキン１０の１枚当りに必ず１以上は記載することができる点で好ましい。
【００６６】
ただし、印刷ピッチをナプキン１０と隣接する別のナプキン１０との間隔より２倍以上に大きくすることで、互いに隣接する２以上のナプキン１０に異なる情報を記載することができる。こうすることで、製品を購入するときの印刷パターンの変化を楽しむことができ、嗜好性の観点から好ましい。
【００６７】
連続包装体のナプキン１０と隣接する別のナプキン１０との間には、個々の包装体２０を１個１個ちぎった後に内部のナプキン１０を使用できるよう、開封目的とは異なる切り離し誘導部２８を備えている。この切り離し誘導部２８の形態は、前述の開封誘導部２５と同様に、線状に配されたミシン目、所定の幅で線状に配されたミシン目の集合体、線状に配された外装材１１の厚み方向に切断に至らない切れ目、所定の幅で線状に配された外装材１１の厚み方向に切断に至らない切れ目の集合体、外装材１１の引張強度を線状に弱めた溝、外装材１１の引張強度を点状に弱めた穴の集合体が所定の幅で線状に配されたもの、等、切り離し誘導部２８を境にしてその両側を引っ張ることで切り離し誘導部２８から外装材１１が破断して切り離せる構成であり、搬送は販売場所における陳列時に想定される動作負荷程度では切り離されることがない物性であれば、如何なる構成であってもよい。ただし、連続包装体において切り離し誘導部を交互に折り畳み蛇腹状にして保管する場合や、また、切り離し誘導部で折って、水平方向に張った紐や棒に掛けて陳列する場合に、切り離し誘導部が折れた状態で維持されやすいという観点で、切り離し誘導部の端部を切り欠いた状態や一部のみ切断した状態にしておくことが好ましい。
【００６８】
上述した実施形態等に関し、本発明はさらに以下の吸収性物品の包装体を開示する。
【００６９】
＜１＞縦長の吸収性物品が外装材で個別に包装されており、前記吸収性物品の衣類当接面側が前記外装材の内側面に固定部によって固定されている包装体であって、前記包装体は、前記吸収性物品の着用者当接面側を内側にして、前記縦長方向に少なくとも２回折りたたまれ、前記外装材の一端部側及び他方端部側が折り重ねられてなり、前記外装材の前記一端部は、前記吸収性物品の縦長方向の端部から外方へ延在しており、前記包装体は、前記一端部を含む領域でかつ包装体の外側表面となる第１露出領域と、該第１露出領域よりも内側に配される前記他方端部を含む領域と、前記第１露出領域と前記他方端部を含む領域とが重なる重複領域とを備え、前記重複領域には、前記第１露出領域の外装材と前記他方端部を含む領域の外装材とを接合する包装体封止部が配設されており、前記他方端部を含む領域の外装材には、前記包装体封止部よりも前記一端部側に開封誘導部が配設されている吸収性物品の包装体。
＜２＞前記開封誘導部は、前記包装体封止部と前記固定部との間に配設されている前記＜１＞記載の吸収性物品の包装体。
＜３＞前記開封誘導部は、前記重複領域内に配設され、前記第１露出領域の外装材に覆われている前記＜１＞又は＜２＞記載の吸収性物品の包装体。
＜４＞前記第１露出領域の外装材が、前記他方端部を含む領域を越えて配されている前記＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の吸収性物品の包装体。
＜５＞前記開封誘導部が前記包装体封止部又は前記固定部に接しているか又はその近傍に配設されている前記＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載の吸収性物品の包装体。
＜６＞前記開封誘導部が外装材を他の部分よりも脆弱化させてなるものであり、該開封誘導部が前記包装体封止部の配置されている領域まで配設されている前記＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載の吸収性物品の包装体。
＜７＞前記第１露出領域の外装材には、開封補助片が設けられている前記＜１＞〜＜６＞のいずれか１つに記載の吸収性物品の包装体。
＜８＞前記包装体封止部の接合強度よりも前記開封誘導部の剥離強度が弱い前記＜１＞〜＜７＞のいずれか１つに記載の吸収性物品の包装体。
＜９＞前記吸収性物品の衣類当接面側には、衣類へ固定するためのズレ止め部が設けられ、該ズレ止め部が離型シートによって覆われおり、前記離型シートが前記外装材の内側面に前記固定部によって固定されている前記＜１＞〜＜８＞のいずれか１つに記載の吸収性物品の包装体。
＜１０＞前記包装体封止部は着色されたホットメルト材料である前記＜１＞〜＜９＞の何れか１つに記載の吸収性物品の包装体。
＜１１＞前記包装体の幅方向両側にサイド封止部が配され、前記包装体封止部とともに包装体を封止している前記＜１＞〜＜１０＞のいずれか１つに記載の吸収性物品の包装体。
＜１２＞サイド封止部が熱シールによるものであって、外装材の形成材料として、外側面を、吸収性物品が当接する内側面より高融点のものとなされている前記＜１１＞記載の吸収性物品の包装体。
＜１３＞第一露出領域の縦方向における長さが、他方端部を含む領域の縦方向の長さよりも長い、前記＜１＞〜＜１２＞のいずれか１つに記載の吸収性物品の包装体。
＜１４＞第一露出領域における吸収性物品の縦方向端部と、他方端部との間が５ｍｍ以上２０ｍｍ以下で離間している前記＜１＞〜＜１３＞のいずれか１つに記載の吸収性物品の包装体。
＜１５＞前記第１露出領域における外装材の端部は、前記包装体封止部及び前記サイド封止部によって封止されていない前記＜１１＞〜＜１４＞のいずれか１つに記載の吸収性物品。
＜１６＞前記ズレ止め部は吸収性物品の衣類当接面側に間欠的に塗工されている前記＜９＞〜＜１５＞のいずれか１つに記載の吸収性物品の包装体。
＜１７＞前記ズレ止め部は、衣類当接面側の本体部前後左右方向においてほぼ中央に位置し、幅方向又は長手方向に延びるストライプ状に設けられている前記＜１６＞記載の吸収性物品の包装体。
＜１８＞前記包装体封止部の接合強度Ｇが１００ｇ／１０ｍｍ以上である前記＜１＞〜＜１７＞のいずれか１つに記載の吸収性物品の包装体。
＜１９＞前記開封誘導部の剥離強度Ｈは、３０ｇ／１０ｍｍ以上５００ｇ／１０ｍｍ未満である前記＜１＞〜＜１８＞のいずれか１つに記載の吸収性物品の包装体。
＜２０＞前記包装体封止部の接合強度Ｇが開封誘導部の剥離強度Ｈより大きい前記＜１＞〜＜１９＞のいずれか１つに記載の吸収性物品の包装体。
＜２１＞前記包装体封止部の接合強度Ｇと前記開封誘導部の剥離強度Ｈとの強度の差Ｇ−Ｈが、１００ｇ／１０ｍｍ以上である前記＜２０＞記載の吸収性物品の包装体。
＜２２＞  前記＜１＞〜＜２１＞のいずれかの前記包装体が複数連続し、該包装体間に配設された切り離し誘導部に沿って前記包装体毎に切り離し可能にされた連続包装体。
＜２３＞前記連続包装体の外装材には、連続包装体の連続方向において一定の周期性を有する印刷が施されている前記＜２２＞記載の連続包装体。
＜２４＞前記連続包装体の連続方向において、ある印刷位置から、同じ印刷が現れるまでの最短の長さを印刷ピッチとしたとき、該印刷ピッチは、連続包装体の連続方向において吸収性物品の配置位置と隣接する別の吸収性物品の配置位置との間隔と合致し、吸収性物品の配置位置の１つ毎に、同じパターン印刷が施されている前記＜２３＞記載の連続包装体。
＜２５＞前記各包装体には、前記印刷ピッチと吸収性物品の間隔を同期させるための目印となるマークが施されている前記＜２４＞記載の連続包装体。
【符号の説明】
【００７０】
１  表面シート
２  裏面シート
３  吸収体
４  本体（吸収性本体）
１０  生理用ナプキン（吸収性物品）
１０ａ  生理用ナプキンの一端部
１０ｓｍ  着用者当接面（肌当接面）
１０ｓｗ  衣類当接面（非肌当接面）
１１  外装材
１１ａ  外装材の一端部
１１ｂ  外装材の他端部
１３  ズレ止め部
１４  離型シート
１５（１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ）  離型シート固定部
２０，３０，４０，５０，６０  包装体
２１  第１露出領域
２２  外装材の他方端部を含む領域
２３  中央領域
２４  重複領域
２５  開封誘導部
２６  包装体封止部
２７  サイド封止部
２８  切り離し誘導部
９０  開封補助片（タブテープ）
Ｌ１  第１折り部
Ｌ２  第２折り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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