(57)【要約】【課題】第１のシートと樹脂からなる第２のシートとが剥離可能に貼着されてなる積層ラベルを、第１のシートと第２のシートとの間に気泡を入り込ませずに製造する。【解決手段】上質紙１０上に樹脂シート２０が剥離可能かつ再貼着不可能に積層、貼着され、さらに樹脂シート２０の上質紙１０との貼着面とは反対側の面に粘着層５０を介して剥離紙３０が剥離可能に貼着されてなる積層ラベルを製造する際に、溶融状態の熱可塑性樹脂を上質紙１０上に塗布した後、該熱可塑性樹脂を固化させることによって、上質紙１０上に当該熱可塑性樹脂からなる樹脂シート２０を剥離可能かつ再貼着不可能に積層、貼着する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のシート上に、熱可塑性樹脂からなる第２のシートが剥離可能かつ再貼着不可能に積層、貼着され、さらに前記第２のシートの前記第１のシートとの貼着面とは反対側の面に粘着層を介して剥離紙が剥離可能に貼着されてなる積層ラベルの製造方法であって、
溶融状態の熱可塑性樹脂と前記第１のシートとを積層した後、該熱可塑性樹脂を固化させることによって、前記第１のシート上に当該熱可塑性樹脂からなる前記第２のシートを剥離可能かつ再貼着不可能に積層、貼着する、積層ラベルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２枚のシートが貼着されてなる積層ラベルの製造方法に関し、特に、２枚のシートのうち一方が樹脂フィルムからなり、２枚のシートが剥離可能かつ再貼着不可能に貼着された積層ラベルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、配送物を配送する場合、配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報が記入された配送ラベルが用いられ、配送情報が記入された配送ラベルが配送物に貼着され、配送ラベルに記入された配送情報に従って配送物が配送先に配送されている。
【０００３】
このような配送ラベルにおいては、配送物が配送先に配送された後に配送業者が持ち帰る受領票が分離可能に構成されたものが用いられている。この配送ラベルを用いた場合、配送物が配送先に配送されると、受領票に受領印が押下され、受領票が配送ラベルから分離されて配送業者によって持ち帰られることにより、配送物が配送先に配送されたことが管理される。
【０００４】
また、近年においては、上述したような配送ラベルにおいて、配送物が配送先に配送された後でも配送物に貼付されたままの状態とする貼付票についても、貼付票に記入された配送情報の漏洩を回避するために配送物から分離したいとする要望が多い。
【０００５】
ここで、シート基材の裏面に、ＰＥ（polyethylene）やＰＰ（polypropylene）等からなる透明フィルムを擬似接着するとともに、この透明フィルムの裏面に粘着層を積層し、この粘着層によって段ボール等に貼着するラベルが考えられている（例えば、特許文献１，２参照）。このようなラベルは、透明シートがシート基材に擬似接着されている構成であるため、段ボール等に貼着された後に、シート基材を透明フィルムから剥離することで段ボール等から分離することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平０２―１３４５７７号公報
【特許文献２】実開平０２―３３０７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述したようにシート基材に樹脂フィルムを擬似接着させた場合、シート基材と樹脂フィルムとの間に気泡が入り込み、シート基材や樹脂フィルムの表面に皺が生じてしまう虞れがある。シート基材の表面に皺が生じた場合、配送ラベルのようにシート基材の表面に情報を印字したり記入したりする際、情報が歪んでしまうという問題点がある。
【０００８】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、第１のシートと樹脂からなる第２のシートとが剥離可能に貼着されてなる積層ラベルを、第１のシートと第２のシートとの間に気泡を入り込ませずに製造することができる、積層ラベルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明は、
第１のシート上に、熱可塑性樹脂からなる第２のシートが剥離可能かつ再貼着不可能に積層、貼着され、さらに前記第２のシートの前記第１のシートとの貼着面とは反対側の面に粘着層を介して剥離紙が剥離可能に貼着されてなる積層ラベルの製造方法であって、
溶融状態の熱可塑性樹脂と前記第１のシートとを積層した後、該熱可塑性樹脂を固化させることによって、前記第１のシート上に当該熱可塑性樹脂からなる前記第２のシートを剥離可能かつ再貼着不可能に積層、貼着する。
【００１０】
上記のように構成された本発明においては、まず、溶融状態の熱可塑性樹脂と第１のシートとを積層する。この際、熱可塑性樹脂が溶融状態であることから、第１のシートと熱可塑性樹脂との間に気泡が入り込むことがない。その後、溶融状態の熱可塑性樹脂を固化させることによって、第１のシート上に、固化した熱可塑性樹脂からなる第２のシートを剥離可能かつ再貼着不可能に積層、貼着する。この際、第２のシートを構成する熱可塑性樹脂と第１のシートとの間に気泡が入り込んでいないことから、第１のシートや第２のシートの表面に皺が生じることがない。また、第２のシートを、溶融状態の熱可塑性樹脂と第１のシートとを積層した後に熱可塑性樹脂を固化させることによって構成することで、第２のシートの厚さを薄くすることができ、全体のフレキシブル性が向上する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明においては、溶融状態の熱可塑性樹脂と第１のシートとを積層した後、この熱可塑性樹脂を固化させることによって、第１のシート上にこの熱可塑性樹脂からなる第２のシートを剥離可能かつ再貼着不可能に積層、貼着するため、第１のシートと第２のシートとの間に気泡を入り込ませずに、第１のシートと樹脂からなる第２のシートとが剥離可能に貼着されてなる積層ラベルを製造することができる。また、第２のシートを、溶融状態の熱可塑性樹脂と第１のシートとを積層した後に熱可塑性樹脂を固化させることによって構成することで、第２のシートの厚さを薄くすることができ、全体のフレキシブル性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の積層ラベルの製造方法によって製造された積層ラベルの実施の一形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【図２】図１に示した配送ラベルの製造工程の第１の実施の形態を示す図である。
【図３】図２に示した工程にて図１に示した配送ラベルが製造されていく様子を示す配送ラベルの断面図である。
【図４】図１に示した配送ラベルの使用方法を説明するための図である。
【図５】図１に示した配送ラベルの製造工程の第２の実施の形態を示す図である。
【図６】図５に示した工程にて図１に示した配送ラベル１が製造されていく様子を示す配送ラベル１の断面図である。
【図７】図１に示した配送ラベルの製造工程の第３の実施の形態を示す図である。
【図８】図７に示した工程にて図１に示した配送ラベルが製造されていく様子を示す配送ラベル１の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１４】
まず、本発明によって製造される積層ラベルについて説明する。
【００１５】
図１は、本発明の積層ラベルの製造方法によって製造された積層ラベルの実施の一形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【００１６】
本形態における積層ラベルは図１に示すように、第１のシートである上質紙１０と、第２のシートである樹脂シート２０と、粘着層５０と、剥離紙３０とが、この順で積層された配送ラベル１である。
【００１７】
上質紙１０の表面には、この配送ラベル１が貼着される配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報が印字される配送情報表示領域１１が設けられている。上質紙１０の裏面には、その全面に剥離剤が塗布されることによって剥離層４０が積層されている。
【００１８】
樹脂シート２０は、上質紙１０の剥離層４０が積層された面の全面に、ＰＥやＰＰ等の熱可塑性樹脂が積層されることによってフィルム状となって形成されている。これにより、樹脂シート２０は、上質紙１０と同一の形状を有し、剥離層４０を介して上質紙１０に剥離可能かつ再貼着不可能に貼着されている。
【００１９】
粘着層５０は、樹脂シート２０の上質紙１０とは反対側の面の全面に、粘着剤が塗布されることによって積層されている。
【００２０】
剥離紙３０は、樹脂シート２０の上質紙１０とは反対側の面に粘着層５０によって剥離可能に貼着されている。なお、剥離紙３０は、剥離台紙上に剥離剤が塗布されて構成され、剥離剤が塗布された面が粘着層５０に対向するように樹脂シート２０に貼着されているが、その詳細な構成の図示は省略する。
【００２１】
以下に、上記のように構成された配送ラベル１の製造方法について３つの実施の形態を例に挙げて説明する。
【００２２】
（第１の実施の形態）
図２は、図１に示した配送ラベル１の製造工程の第１の実施の形態を示す図であり、図３は、図２に示した工程にて図１に示した配送ラベル１が製造されていく様子を示す配送ラベル１の断面図である。
【００２３】
図２に示すように、本形態においてはまず、ウェブ状となった上質紙１０を上質紙ロール６１から引き出し、印刷部７３において、配送情報表示領域１１を構成する枠等のプレ印刷を施す。上質紙ロール６１から引き出された上質紙１０は、一方の面の全面に剥離剤が塗布されることによって剥離層４０が積層されており、プレ印刷は、上質紙１０の剥離層４０が積層されていない面に対して施される（図３（ａ））。
【００２４】
次に、樹脂塗布部７１において、上質紙１０の剥離層４０が積層された面の全面に、溶融状態のＰＥやＰＰ等のオレフィン系樹脂を塗布することにより、溶融状態の熱可塑性樹脂を上質紙１０の剥離層４０が積層された面上に積層する。この際、熱可塑性樹脂が溶融状態であることから、上質紙１０の剥離層４０が積層された面との間に気泡が入り込むことがない。なお、上質紙１０上に塗布する熱可塑性樹脂は、ＰＥやＰＰ等に限らず、例えば、５０℃以下で固化して延伸性を有するフィルム状となるもののように、一定温度以上で溶融状態となり、それ未満の温度で延伸性を有して固化するものであればよい。
【００２５】
溶融状態の熱可塑性樹脂が塗布された上質紙１０は、ローラ６０ａを介してクーリングローラ６４に搬送され、クーリングローラ６４によって常温に冷却されることにより、上質紙１０に塗布された熱可塑性樹脂が固化し、上質紙１０の剥離層４０が積層された面上に樹脂シート２０が積層された状態となる（図３（ｂ））。そして、樹脂シート２０が上質紙１０の剥離層４０が積層された面上に積層されていることから、上質紙１０と樹脂シート２０とが剥離可能かつ再貼着不可能に貼着された状態となる。この際、上質紙１０の剥離層４０が積層された面と、樹脂シート２０を構成する熱可塑性樹脂との間に気泡が入り込んでいないことから、上質紙１０の表面に皺が生じることがない。
【００２６】
このようにして樹脂シート２０が積層されたウェブ状の上質紙１０を、一対のローラ６０ｂ，６０ｃが対向する領域に搬送する。
【００２７】
一方、ウェブ状となった剥離紙３０を剥離紙ロール６２から引き出し、粘着剤塗布部７２において、後に上質紙１０に貼着される面の全面に、溶融状態の粘着剤を塗布することにより、粘着層５０を積層する（図３（ｃ））。粘着層５０を構成する粘着剤は、樹脂シート２０と同様に熱可塑性樹脂からなるものであるが、樹脂シート２０を構成する熱可塑性樹脂が、固化した状態では粘着性を有しないものであるのに対して、粘着層５０を構成する粘着剤は、固化した状態でも粘着性を有するものである。
【００２８】
このようにして粘着層５０が積層されたウェブ状の剥離紙３０も、一対のローラ６０ｂ，６０ｃが対向する領域に搬送する。
【００２９】
そして、一対のローラ６０ｂ，６０ｃが対向する領域において、樹脂シート２０が積層されたウェブ状の上質紙１０と、粘着層５０が積層されたウェブ状の剥離紙３０とを、樹脂シート２０と粘着層５０とが対向するように重ね合わせて加圧することによって貼着し、それにより、粘着層５０の樹脂シート２０とは反対側の面に剥離紙３０が積層された状態となる（図３（ｄ））。
【００３０】
その後、このようにして積層された上質紙１０、樹脂シート２０及び剥離紙３０を、ウェブ状の配送ラベルロール６３として巻き取って保管しておき、配送ラベル１の使用時にウェブ状の上質紙１０、樹脂シート２０及び剥離紙３０を単片状に断裁することになる。
【００３１】
このように本形態の製造方法においては、溶融状態の熱可塑性樹脂を上質紙１０の剥離層４０が積層された面上に塗布した後、この熱可塑性樹脂を固化させることによって、上質紙１０の剥離層４０が積層された面上にこの熱可塑性樹脂からなる樹脂シート２０を剥離可能かつ再貼着不可能に積層、貼着するため、上質紙１０の剥離層４０が積層された面と樹脂シート２０との間に気泡を入り込ませずに、上質紙１０と樹脂シート２０とが剥離可能に貼着されてなる配送ラベル１を製造することができる。
【００３２】
また、樹脂シート２０を、溶融状態の熱可塑性樹脂を、上質紙１０の剥離層４０が積層された面上に塗布した後に固化させることによって構成することで、樹脂シート２０の厚さを薄くすることができ、配送ラベル１全体のフレキシブル性を向上させることができる。
【００３３】
さらに、上記のようにして製造された配送ラベル１は、配送物への貼着面の平滑性が要求されるが、粘着層５０を構成する粘着剤を剥離紙３０上に直接塗布する構成とすることにより、粘着層５０の表面の平滑性が確保され、それにより、配送物への安定した貼着性を実現することができる。
【００３４】
以下に、上述した配送ラベル１の使用方法について説明する。
【００３５】
図４は、図１に示した配送ラベル１の使用方法を説明するための図である。
【００３６】
上記のようにして製造された配送ラベル１は、図４（ａ）に示すように、上質紙１０の表面に設けられた配送情報表示領域１１に配送情報１４が印字された後、剥離紙３０が剥離され、表出した粘着層５０によって配送物２に貼着される。
【００３７】
配送ラベル１が貼付された配送物２は、情報表示領域１１に印字された配送情報１４に従って配送物２の配送先に配送される。
【００３８】
そして、配送物２が配送先に配送された後、図４（ｂ）に示すように、上質紙１０が、樹脂シート２０から剥離されることによって配送物２から分離されていく。この際、上質紙１０と樹脂シート２０とは、剥離層４０を介して剥離可能に貼着されているため、図４（ｃ）に示すように、上質紙１０を樹脂シート２０からきれいに剥離することができる。
【００３９】
（第２の実施の形態）
図５は、図１に示した配送ラベル１の製造工程の第２の実施の形態を示す図であり、図６は、図５に示した工程にて図１に示した配送ラベル１が製造されていく様子を示す配送ラベル１の断面図である。
【００４０】
図５に示すように、本形態においてはまず、ウェブ状となった上質紙１０を上質紙ロール１６１から引き出し、印刷部１７３において、配送情報表示領域１１を構成する枠等のプレ印刷を施す。上質紙ロール１６１から引き出された上質紙１０は、一方の面の全面に剥離剤が塗布されることによって剥離層４０が積層されており、プレ印刷は、上質紙１０の剥離層４０が積層されていない面に対して施される（図６（ａ））。
【００４１】
次に、樹脂塗布部１７１において、上質紙１０の剥離層４０が積層された面の全面に、溶融状態の熱可塑性樹脂を塗布することにより、上質紙１０の剥離層４０が積層された面上に溶融状態の熱可塑性樹脂を積層する。この際、熱可塑性樹脂が溶融状態であることから、上質紙１０の剥離層４０が積層された面との間に気泡が入り込むことがない。なお、上質紙１０の剥離層４０が積層された面上に塗布する熱可塑性樹脂は、第１の実施の形態にて示したものと同様のものを用いることができる。
【００４２】
溶融状態の熱可塑性樹脂が塗布された上質紙１０は、クーリングローラ１６４に搬送され、クーリングローラ１６４によって常温に冷却されることにより、上質紙１０に塗布された熱可塑性樹脂が固化し、上質紙１０の剥離層４０が積層された面上に樹脂シート２０が積層された状態となる（図６（ｂ））。そして、樹脂シート２０が上質紙１０の剥離層４０が積層された面上に積層されていることから、上質紙１０と樹脂シート２０とが剥離可能かつ再貼着不可能に貼着された状態となる。この際、上質紙１０の剥離層４０が積層された面と、樹脂シート２０を構成する熱可塑性樹脂との間に気泡が入り込んでいないことから、上質紙１０及び樹脂シート２０の表面に皺が生じることがない。
【００４３】
次に、粘着剤塗布部１７２において、樹脂シート２０の剥離層４０とは反対側の面の全面に、溶融状態の粘着剤を塗布することにより、粘着層５０を積層する（図６（ｃ））。粘着層５０を構成する粘着剤は、樹脂シート２０と同様に熱可塑性樹脂からなるものであって、第１の実施の形態にて示したものと同様のものを用いることができる。
【００４４】
このようにして樹脂シート２０及び粘着層５０が積層されたウェブ状の上質紙１０を、一対のローラ１６０ｂ，１６０ｃが対向する領域に搬送する。
【００４５】
一方、ウェブ状となった剥離紙３０を剥離紙ロール１６２から引き出し、一対のローラ１６０ｂ，１６０ｃが対向する領域に搬送する。
【００４６】
そして、一対のローラ１６０ｂ，１６０ｃが対向する領域において、樹脂シート２０及び粘着層５０が積層されたウェブ状の上質紙１０と、ウェブ状の剥離紙３０とを、粘着層５０が剥離紙３０に対向するように重ね合わせて加圧することによって貼着し、それにより、粘着層５０の樹脂シート２０とは反対側の面に剥離紙３０が積層された状態となる（図６（ｄ））。
【００４７】
その後、このようにして積層された上質紙１０、樹脂シート２０及び剥離紙３０を、ウェブ状の配送ラベルロール１６３として巻き取って保管しておき、配送ラベル１の使用時にウェブ状の上質紙１０、樹脂シート２０及び剥離紙３０を単片状に断裁することになる。
【００４８】
このように本形態の製造方法においても、溶融状態の熱可塑性樹脂を上質紙１０の剥離層４０が積層された面上に塗布した後、この熱可塑性樹脂を固化させることによって、上質紙１０の剥離層４０が積層された面上にこの熱可塑性樹脂からなる樹脂シート２０を剥離可能かつ再貼着不可能に積層、貼着するため、上質紙１０の剥離層４０が積層された面と樹脂シート２０との間に気泡を入り込ませずに、上質紙１０と樹脂シート２０とが剥離可能に貼着されてなる配送ラベル１を製造することができる。
【００４９】
また、樹脂シート２０を、溶融状態の熱可塑性樹脂を、上質紙１０の剥離層４０が積層された面上に塗布した後に固化させることによって構成することで、樹脂シート２０の厚さを薄くすることができ、配送ラベル１全体のフレキシブル性を向上させることができる。
【００５０】
（第３の実施の形態）
図７は、図１に示した配送ラベル１の製造工程の第３の実施の形態を示す図であり、図８は、図７に示した工程にて図１に示した配送ラベル１が製造されていく様子を示す配送ラベル１の断面図である。
【００５１】
図７に示すように、本形態においてはまず、ウェブ状となった剥離紙３０を剥離紙ロール２６２から引き出し、粘着剤塗布部２７２において、後に上質紙１０に貼着される面の全面に、溶融状態の粘着剤を塗布することにより、粘着層５０を積層する（図８（ａ））。なお、粘着層５０を構成する粘着剤は、第１の実施の形態にて示したものと同様のものを用いることができる。
【００５２】
次に、樹脂塗布部２７１において、剥離紙３０の粘着層５０が積層された面の全面に、溶融状態の熱可塑性樹脂を塗布することにより、上質紙１０の剥離層４０が積層された面上に溶融状態の熱可塑性樹脂を積層する。なお、剥離紙３０上に塗布する熱可塑性樹脂は、第１の実施の形態にて示したものと同様のものを用いることができる。
【００５３】
そして、剥離紙３０の粘着層５０が積層された面上に塗布された熱可塑性樹脂によって、樹脂シート２０が構成される（図８（ｂ））。
【００５４】
このようにして粘着層５０及び樹脂シート２０が積層されたウェブ状の剥離紙３０を、一対のローラ２６０ｂ，２６０ｃが対向する領域に搬送する。
【００５５】
一方、ウェブ状となった上質紙１０を上質紙ロール２６１から引き出し、印刷部２７３において、配送情報表示領域１１を構成する枠等のプレ印刷を施す。上質紙ロール２６１から引き出された上質紙１０は、一方の面の全面に剥離剤が塗布されることによって剥離層４０が積層されており、プレ印刷は、上質紙１０の剥離層４０が積層されていない面に対して施される（図８（ｃ））。
【００５６】
プレ印刷が施されたウェブ状の上質紙１０も、一対のローラ２６０ｂ，２６０ｃが対向する領域に搬送する。
【００５７】
そして、一対のローラ２６０ｂ，２６０ｃが対向する領域において、粘着層５０及び樹脂シート２０が積層されたウェブ状の剥離紙３０と、ウェブ状の上質紙１０とを、上質紙１０の剥離層４０が積層された面と樹脂シート２０とが対向するように重ね合わせて加圧する（図８（ｄ））。この際、剥離紙３０の粘着層５０が積層された面上に塗布され、樹脂シート２０を構成する熱可塑性樹脂はまだ溶融状態であって、固化していない。そのため、粘着層５０及び樹脂シート２０が積層されたウェブ状の剥離紙３０とウェブ状の上質紙１０とを積層した際、上質紙１０の剥離層４０が積層された面と、樹脂シート２０を構成する熱可塑性樹脂との間には気泡が入り込まず、それにより、上質紙１０の表面に皺が生じることがない。
【００５８】
その後、溶融状態であった樹脂シート２０が固化することにより、上質紙１０と樹脂シート２０とが剥離可能かつ再貼着不可能に貼着された状態となる。
【００５９】
そして、このようにして積層された上質紙１０、樹脂シート２０及び剥離紙３０を、ウェブ状の配送ラベルロール１６３として巻き取って保管しておき、配送ラベル１の使用時にウェブ状の上質紙１０、樹脂シート２０及び剥離紙３０を単片状に断裁することになる。
【００６０】
なお、樹脂塗布部２７１にて塗布される熱可塑性樹脂は、粘着剤塗布部２７２にて塗布される熱可塑性樹脂からなる粘着剤よりも溶融状態となる温度が高いため、樹脂塗布部２７１にて熱可塑性樹脂が塗布されると、粘着層５０が固化していたとしても再度溶融することになる。そのため、本形態の製造方法においては、上述した２つの実施の形態に示した製造方法に対して、樹脂塗布部２７１にて塗布される熱可塑性樹脂と粘着剤塗布部２７２にて塗布される熱可塑性樹脂とが溶融状態で混じり合うことを回避するとともに、粘着層５０と樹脂シート２０の双方の膜厚を安定させるためにクーリングローラを使用せず、樹脂塗布部２７１からローラ２６０ｂ，２６０ｃまでの距離を長くして自然冷却する必要がある。
【００６１】
このように本形態の製造方法においても、溶融状態の熱可塑性樹脂を上質紙１０の剥離層４０が積層された面上に積層した後、この熱可塑性樹脂を固化させることによって、上質紙１０の剥離層４０が積層された面上にこの熱可塑性樹脂からなる樹脂シート２０を剥離可能かつ再貼着不可能に積層、貼着するため、上質紙１０の剥離層４０が積層された面と樹脂シート２０との間に気泡を入り込ませずに、上質紙１０と樹脂シート２０とが剥離可能に貼着されてなる配送ラベル１を製造することができる。
【００６２】
また、樹脂シート２０を、溶融状態の熱可塑性樹脂を、上質紙１０の剥離層４０が積層された面上に積層した後に固化させることによって構成することで、樹脂シート２０の厚さを薄くすることができ、配送ラベル１全体のフレキシブル性を向上させることができる。
【００６３】
さらに、第１の実施の形態に示したものと同様に、粘着層５０を構成する粘着剤を剥離紙３０上に直接塗布する構成とすることにより、粘着層５０の表面の平滑性が確保され、それにより、配送物への安定した貼着性を実現することができる。
【００６４】
なお、上述した実施の形態においては、第１のシートとして、裏面に剥離層４０が積層された上質紙１０を例に挙げて説明したが、第１のシートとしては、樹脂シート２０に剥離可能かつ再貼着不可能に積層、貼着されるものであれば、上質紙１０に限らない。例えば、それ自体が裏面に剥離機能を有する感熱紙であれば、裏面に剥離層４０を設ける必要もない。
【符号の説明】
【００６５】
１    配送ラベル
２    配送物
１０    上質紙
１１    配送情報表示領域
１４    配送情報
２０    樹脂シート
３０    剥離紙
４０    剥離層
５０    粘着層
６０ａ〜６０ｃ    ローラ
６１，１６１，２６１    上質紙ロール
６２，１６２，２６２    剥離紙ロール
６３，１６３，２６３  配送ラベルロール
６４，１６４    クーリングローラ
７１，１７１，２７１    樹脂塗布部
７２，１７２，２７２    粘着剤塗布部
７３，１７３，２７３    印刷部
【図１】
2015182277.tif 000003
【図２】
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【図３】
2015182277.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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