(57)【要約】【課題】力の弱い消費者でも、カッターなどの道具を使用しないで、容器本体から、容易にキャップを外すことが可能な打栓式キャップを有する容器を得ること。【解決手段】容器本体（１）と、容器本体に嵌挿するキャップ（２）からなる容器において、容器本体の注出口（１３）の外周面に凹部（１４）を設け、キャップは注出口を封鎖する天板部（３２）と天板部周縁から垂下する筒状側壁（３）からなり、キャップの筒状側壁下方内周に、容器本体の凹部に嵌合する凸部（３１）を設け、注出口外周面と筒状側壁の内面との間の隙間が、少なくとも２箇所において異なることを特徴とする易解体打栓口栓付き容器である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と、容器本体に嵌挿するキャップからなる容器において、
容器本体の注出口の外周面に凹部を設け、
キャップは注出口を封鎖する天板部と天板部周縁から垂下する筒状側壁からなり、
キャップの筒状側壁下方内周に、容器本体の凹部に嵌合する凸部を設け、
注出口外周面と筒状側壁の内面との間の隙間が、少なくとも２箇所において異なることを特徴とする易解体打栓口栓付き容器。
【請求項２】
注出口外周面と筒状側壁内面との隙間を、キャップの凸部と天板部の間で肉厚を調整することによって、容器本体注出口の凹部とキャップ筒状側壁下方内周の凸部との嵌合深さよりも広くしたことを特徴とする請求項１に記載の易解体打栓口栓付き容器。
【請求項３】
注出口外周面と筒状側壁内面との隙間を、容器本体の注出口先端と凹部の間で肉厚を調整することによって、容器本体注出口の凹部とキャップ筒状側壁下方内周の凸部との嵌合深さよりも広くしたことを特徴とする請求項１に記載の易解体打栓口栓付き容器。
【請求項４】
注出口外周面と筒状側壁内面との間に設けた隙間で、容器本体注出口の凹部とキャップ筒状側壁下方内周の凸部との嵌合深さよりも広くした隙間の範囲を、注出口中心から注出反対方向を中心線として、その中心線の左右にほぼ均等に９０〜１３５度の周囲に渡って設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の易解体打栓口栓付き容器。
【請求項５】
注出口外周面と筒状側壁内面との隙間で、容器本体注出口の凹部とキャップ筒状側壁下方内周の凸部との嵌合深さよりも広く隙間を設けた領域と、広い隙間を設けない領域との境の筒状側壁に、脆弱部を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の易解体打栓口栓付き容器。
【請求項６】
キャップの脆弱部の断面がＶ字形状であることを特徴とする請求項５に記載の易解体打栓口栓付き容器。
【請求項７】
キャップの脆弱部を、キャップ内側に設けたことを特徴とする請求項５〜６のいずれかに記載の易解体打栓口栓付き容器。
【請求項８】
キャップの脆弱部を、天板部との境から筒状側壁の下端まで設けたことを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の易解体打栓口栓付き容器。
【請求項９】
容器本体注出口の凹部とキャップ筒状側壁下方内周の凸部との嵌合深さよりも広くした隙間の範囲における筒状側壁位置上端に、キャップの天板部を覆う蓋をヒンジでつなげたことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の易解体打栓口栓付き容器。
【請求項１０】
キャップの天板部にプルトップの開口部を設けたことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の易解体打栓口栓付き容器。
【請求項１１】
容器本体注出口の凹部とキャップ筒状側壁下方内周の凸部との嵌合深さよりも広くした隙間を有する筒状側壁の外面の、容器本体注出口の凹部とキャップ筒状側壁下方内周の凸部との嵌合する中心から左右にそれぞれ９０度離した２箇所に、キャップを外す時に押すことを指示する表示を設けたことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の易解体打栓口栓付き容器。
【請求項１２】
ヒンジを、キャップを外す時に押すことを指示する２箇所の表示と表示の間の中央に設けたことを特徴とする請求項９〜１１のいずれかに記載の易解体打栓口栓付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容易に、容器本体から外すことができる打栓式キャップと、そのキャップに嵌合する容器本体からなる、易解体打栓口栓付き容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
キャップが容器本体に打栓される容器において、キャップと容器本体は、通常、異なるプラスチック素材を使用していることが多い。その為、廃棄処分するには、キャップと容器本体を分けて、材質ごとに分別して廃棄する必要がある。
容器本体とキャップが同じ材質であったならば、打栓で挿嵌する衝撃で、互いに滑らず、嵌合部分で欠けやクラックなどが発生するなどの問題が発生してしまう。その為、キャップと容器本体は、異なる材質を使用している。
しかしながら、異なる材質にしているが故に、容器の内容物を使用してしまった後では、これを分別して廃棄する必要がある。
打栓式のキャップは、外しにくく、カッターで一部を切断してからでないと、容易に外すことができない。さらに、容器本体がガラス瓶などであると、カッターの刃先が滑りやすく、怪我をしやすい問題があった。
【０００３】
これに対し、特許文献１では、頂板部及びスカート部から成り、頂板部に内容物取出用開口を形成するスコアが設けられている容器口部に嵌合されるキャップ本体、及びキャップ本体の頂板部を覆うようにキャップ本体に開閉可能にヒンジ連結される上蓋から成るキャップにおいて、
前記キャップ本体には、キャップ本体の下端からキャップ本体のスカート部を覆って延びる側壁が形成され、該側壁はヒンジ部を介して上蓋と連結されると共に、スカート部との間に互いに係合する係合部が形成されており、該側壁で覆われるキャップ本体のスカート部の係合部の内側で且つ側壁とキャップ本体との連結部の両側に弱化部が形成されて、上蓋をキャップ本体から開蓋し、該側壁の係合部を解除して、上蓋をキャップ軸方向上方に引き上げることにより、キャップ本体スカート部に形成された弱化部が破壊され、容器口部から容易に取り外すことが可能なキャップを提案している。
このキャップは、側壁とキャップ本体との連結部の両側に弱化部が形成されている。そして、上蓋をキャップ軸方向上方に引き上げることにより、その弱化部が破壊されるので、スカート部の一部が破壊された状態になる。
しかしながら、この構成では、ヒンジ近傍でスカート部が欠損しても、強固に挿嵌しているスカート部は、力の弱い消費者にとって、容易には外れない問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許３３５３２４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記問題に鑑みて、力の弱い消費者でも、カッターなどの道具を使用しないで、容器本体から、容易にキャップを外すことが可能な打栓式キャップを有する容器を得ることが本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１の容器は、容器本体と、容器本体に嵌挿するキャップからなる容器において、
容器本体の注出口の外周面に凹部を設け、
キャップは注出口を封鎖する天板部と天板部周縁から垂下する筒状側壁からなり、
キャップの筒状側壁下方内周に、容器本体の凹部に嵌合する凸部を設け、
注出口外周面と筒状側壁の内面との間の隙間が、少なくとも２箇所において異なることを特徴とする易解体打栓口栓付き容器である。
【０００７】
本発明の請求項２の容器は、注出口外周面と筒状側壁内面との相対する部位の隙間を、キャップの凸部と天板部の間で肉厚を調整することによって、容器本体注出口の凹部とキャップ筒状側壁下方内周の凸部との嵌合深さよりも広くしたことを特徴とする請求項１に記載の易解体打栓口栓付き容器である。
【０００８】
本発明の請求項３の容器は、注出口外周面と筒状側壁内面との相対する部位の隙間を、容器本体の注出口先端と凹部の間で肉厚を調整することによって、容器本体注出口の凹部とキャップ筒状側壁下方内周の凸部との嵌合深さよりも広くしたことを特徴とする請求項１に記載の易解体打栓口栓付き容器である。
【０００９】
本発明の請求項４の容器は、注出口外周面と筒状側壁内面との間に設けた隙間で、容器本体注出口の凹部とキャップ筒状側壁下方内周の凸部との嵌合深さよりも広くした隙間の範囲を、注出口中心から注出反対方向を中心線として、その中心線の左右に９０〜１３５度の周囲に渡って設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の易解体打栓口栓付き容器である。
【００１０】
本発明の請求項５の容器は、注出口外周面と筒状側壁内面との隙間で、容器本体注出口の凹部とキャップ筒状側壁下方内周の凸部との嵌合深さよりも広く隙間を設けた領域と、広い隙間を設けない領域との境の筒状側壁に、脆弱部を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の易解体打栓口栓付き容器である。
【００１１】
本発明の請求項６の容器は、キャップの脆弱部の断面がＶ字形状であることを特徴とする請求項５に記載の易解体打栓口栓付き容器である。
【００１２】
本発明の請求項７の容器は、キャップの脆弱部を、キャップ内側に設けたことを特徴とする請求項５〜６のいずれかに記載の易解体打栓口栓付き容器である。
【００１３】
本発明の請求項８の容器は、キャップの脆弱部を、天板部との境から筒状側壁の下端まで設けたことを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の易解体打栓口栓付き容器である。
【００１４】
本発明の請求項９の容器は、容器本体注出口の凹部とキャップ筒状側壁下方内周の凸部との嵌合深さよりも広くした隙間の範囲における筒状側壁位置上端に、キャップの天板部を覆う蓋をヒンジでつなげたことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の易解体打栓口栓付き容器である。
【００１５】
本発明の請求項１０の容器は、キャップの天板部にプルトップの開口部を設けたことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の易解体打栓口栓付き容器である。
【００１６】
本発明の請求項１１の容器は、容器本体注出口の凹部とキャップ筒状側壁下方内周の凸部との嵌合深さよりも広くした隙間を有する筒状側壁の外面の、容器本体注出口の凹部とキャップ筒状側壁下方内周の凸部との嵌合する中心から左右にそれぞれ９０度離した２箇所に、キャップを外す時に押すことを指示する表示を設けたことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の易解体打栓口栓付き容器である。
【００１７】
本発明の請求項１２の容器は、ヒンジを、キャップを外す時に押すことを指示する２箇所の表示と表示の間の中央に設けたことを特徴とする請求項９〜１１のいずれかに記載の易解体打栓口栓付き容器である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の容器は、キャップの筒状側壁を押すだけで、容易にキャップと容器本体との嵌合を一端で部分的に外せられる。さらに、蓋を引き上げることで筒状側壁の脆弱部が切れ、容器本体とキャップの筒状側壁とが嵌合する全周囲の半分以上を外すことができる。そのため、力の弱い人でも、道具を使用しなくても、容易にキャップを容器本体から外して、分別廃棄処理が可能になった。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の容器の外観図である。
【図２】本発明の容器に使用されるキャップの外観図である。
【図３】本発明の実施例において、Ｂ面で切断された容器本体とキャップを嵌合している縦断面図（図３−１）と、Ｃ面で切断した容器本体とキャップの横断面図（図３−２）である。
【図４】本発明の実施例において、Ａ面で切断された容器本体とキャップを嵌合している縦断面図（図４−１）と、開口後、キャップを容器本体から外す為、相対する部分を押している状態を示す図（図４−２）である。
【図５】本発明の実施例において、キャップ筒状側壁を押して、容器本体注出口の外周凹部とキャップ筒状側壁下方内周の凸部との嵌合をヒンジ側だけ外した状態を示すＢ面での縦断面図（図５−１）と、その時の容器注出口の水平面Ｃで切断した容器本体とキャップの横断面図（図５−２）である。
【図６】本発明の実施例において、ヒンジ側の蓋を上に引き上げて、キャップを注出口から外しかけている状態を示すＢ面での縦断面図（図６−１）と外観図（図６−２）である。
【図７】本発明の他の実施例を示すＢ面における断面図と、Ｃ面上方から見た断面図、キャップと容器本体とが嵌合する位置を規制する嵌合突起を設けた例を示す外観図である。
【図８】本発明の容器で、キャップを容器本体から外す為、注出口外周との隙間を設けた筒状側壁の相対する部分を押して、筒状側壁を変形させている状態を示すＡ面での縦断面図とＣ面における横断面図である。
【図９】本発明の他の実施例で、通常の状態と、隙間を押した状態の横断面図を示した。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の容器の実施例の形態について、図を用いて詳細に説明する。
実施例の形態に使用される容器本体１は、図１に示すように、通常のボトルで、プラスチック製の射出延伸ブロー成形したボトルや、通常のダイレクトブロー成形ボトルなどであっても、ブロー成形されたガラス瓶であってもかまわない。この容器は、容器本体口元に嵌合可能な打栓式キャップ２が使用される。
容器本体の注出口近傍は、首部１１が細くなっていて、打栓されるキャップが覆う下側の位置には本体鍔１２が設けられ、容器本体が薄くても、容器胴部に負担が来ないように設計されていて、キャップ２を打栓して嵌合するのに適した形状になっている。
【００２１】
図２は、本発明の容器におけるキャップ２で、蓋４が閉じた状態を示す外観図である。キャップ２は、天面側に蓋４を有し、蓋４は筒状側壁３とヒンジ５で繋がっている。その為、蓋４は、蓋４を完全に取り外さなくても開けて内容物を注出したり、蓋を閉じて密封できるようになっている。
また、キャップを容器本体から外す時に筒状側壁外面を押す位置を示す目印として、文字
を彫刻３１２している。
【００２２】
図３は、キャップ２が容器本体１に嵌合し、蓋４が閉じた状態を示した。
図３−１は、図２のＢ面で切断した断面で、容器本体１と嵌合した状態を示している。
容器本体１の注出口１３には、外周部の下側に凹部１４を設けている。
また、キャップ２の筒状側壁３の下方内周には、容器本体の凹部１４に嵌合する凸部３１が設けられている。
さらに、キャップの注出口を覆う面には天板部３２が設けられている。
天板部３２には、中央に使用前の排出を防ぐプルトップ６と、天板部内壁から垂下し注出口の内面に接して密封するインナーリング３３と、天板部３２の内側にあって注出口先端に接して密封するコンタクトリング３４と、天板部３２の外側で、蓋４の内周面に嵌合する凸リング３５とが設けられている。
さらに、プルトップ６に接続する天板部３２の周囲には液ダレを防止する周状突起３６が設けられている。そして、周状突起３６中央寄りの天板部３２とプルトップ６の間には円形状にプルトップ脆弱部６０が設けられ、プルトップ６の端に設けたプルリング６１を引っ張れば、容易に破断して開口できるようにしている。
蓋４の内面には、キャップの周状突起３６に接して液止めをする蓋インナーリング４２が設けられている。また、蓋の外周壁４３の内周端部近傍には、凸リング３５と嵌合する嵌合凹部４３０が設けられ、プルトップ開口後の容器開閉を担うようになっている。さらに、蓋４のヒンジ反対側には、嵌合凹部４３０を外して蓋を開けることができるように、鍔４１が設けられている。
【００２３】
図３−２は、図３−１のＣ面で切断した横断面図で、注出口１３とキャップとの嵌合状態を表している。
注出口１３内面には、インナーリング３３が接して密封性を確保している。そして、注出口１３外面と筒状側壁３との隙間は、場所によって異なるようになっている。
すなわち、筒状側壁３の鍔側筒状側壁３０は内側に迫って厚くなっており、注出口１３との第一の隙間３１０は狭くなっている。しかし、ヒンジ側筒状側壁３０１は薄く、注出口１３との第二の隙間３１１は広くなっている。
第二の隙間３１１は、注出口中心から注出反対方向を中心線として、その中心線の左右に９０度以上、１３５度以下にしてある。そして、筒状側壁３の肉薄な鍔側筒状側壁３０と厚肉で内側に迫っているヒンジ側筒状側壁３０１の境には、２箇所、脆弱部３０２が、筒状側壁の天板部接続部から凸部３１にわたって、設けられている。この脆弱部３０２は、強く引き裂く力が生じた場合、切れるように設定されている。脆弱部は外側に設けても良い。また、脆弱部は、ヒンジの引っ張り強度よりも弱い力で破断し、打栓する時には破断しない強度がある脆弱部であれば、形状、方式はどのようなものであってもかまわない。
【００２４】
図４は、図３と同じキャップ２が容器本体１に嵌合し蓋４が閉じた状態と、キャップを外し始める状態で、図２のＡ面で切断した縦断面図である。
図４−１は、図３−１とは切り口が直角方向に変えた断面図である。この方向では、注出口１３外面と筒状側壁３との隙間は広く、容器本体の凹部１４と筒状側壁の凸部３１が嵌合している嵌合深さ３７よりも広い隙間になっている。
図４−２は、内容物を排出し、容器を廃棄する時、容器本体１からキャップ２を分別する時の初期の工程である。すなわち、蓋４を開け、を図４−１の筒状側壁３の相対する部位ａ・ｂ（図３−２に示した）を押して、筒状側壁３を変形させた状態を示している。
【００２５】
図５は、図４−２のように、筒状側壁３の相対する部位ａ・ｂを押した工程の垂直方向であるＢ面における縦断面図と、Ｃ面における横断面図である。
図５−１で示すように、図４−２の垂直方向では、相対する部位ａ・ｂを押すことによって、筒状側壁３を変形させ、ヒンジ側筒状側壁３０１が外側に押し出される。
これは、図５−２で示されるように、筒状側壁３の円周長さは変化しないので、相対するａ・ｂ部分を押すことで、その縮まった径の余りが、ヒンジ側の飛び出す変形に変化する現象を利用している。
ここで、相対する部位ａ・ｂにおいて、容器本体の凹部１４と筒状側壁の凸部３１が嵌合している嵌合深さよりも広い隙間になっていなくても、相対する部位ａ・ｂに広い隙間があることで、筒状側壁の相対する部位ａ・ｂを押すことで、変形して嵌合が甘くなり、外れやすくなる。
しかし、相対する部位ａ・ｂでは、容器本体の凹部１４と筒状側壁の凸部３１が嵌合している嵌合深さよりも広くなるように設定した。このことにより、ヒンジ側筒状側壁３０１の外側に押し出される変形量が、容器本体の凹部１４と筒状側壁の凸部３１が嵌合している嵌合深さよりも広く拡張した。そうなることで、ヒンジ側筒状側壁３０１の容器本体の凹部１４と筒状側壁の凸部３１は、嵌合が完全に外れた。
押す部分を１８０度離れた位置に設定したのは、一番大きく変形する為である。
この時、容易に嵌合が外れるよう、筒状側壁の厚みに対し、インナーリング３３の厚みは半分以下、好ましくは３分の１以下にして、剛性強度を小さくしておくことが好ましい。ヒンジ側筒状側壁３０１凸部３１の嵌合が外れた状態で、ヒンジ側に接続している蓋４を注出口の面に対して垂直方向に引き上げると、キャップ２の凸部３１は、筒状側壁３の凹部１４から外れているヒンジ側から逐次外れて、キャップ２が注出口１３から分離する。ここで、筒状側壁３の相対する部位ａ・ｂを確実に押す為、筒状側壁３外側面の押す部分に、押、プッシュ、Ｐｕｓｈなどの彫刻３１２を入れたり、印刷したりしておくと、押す所がはっきり認識できるので、好ましい。（図２、図６−２に図示）
この目印である彫刻３１２の位置は、ヒンジ５から等距離の相対する２箇所に設ける。すなわち、２箇所の筒状側壁を押す位置の中央に引き上げるヒンジがあることで、ヒンジを引き上げた時、一方に偏った力が掛からないようにする。もし偏った場合、ヒンジ５が切れやすくなる問題を解決する手立てである。
【００２６】
図６は、蓋４を持ち上げ、ヒンジ側筒状側壁３０１が上昇して来た状態を示している。図５で、容器本体の凹部１４から抜けたヒンジ側筒状側壁の凸部３１部分が抜けているので、容易に引き上げられているが、鍔側筒状側壁の凸部３１は嵌合した状態のままである。
断面図で示した図６−１の状態で、強く蓋４を引き上げると、インナーリング３３の剛性があって、変形しにくくなっている場合であっても、筒状側壁３のヒンジ側筒状側壁３０１と鍔側筒状側壁３０との境に脆弱部３０２が設けられていると、外観図の図６−２で示すように、ヒンジ側筒状側壁３０１の上昇によって、脆弱部３０２が破断し、容易にヒンジ側筒状側壁を持ち上げられ、逐次鍔側筒状側壁も外すことができる。
これは、注出口外周との隙間や凸部３１の嵌合がヒンジ側筒状側壁３０１と同じ範囲が１８０度以上設けられているので、このヒンジ側筒状側壁３０１部分が一度部分的に持ち上げられると、連続して凸部３１が注出口凹部１４を変形して乗り越える。
ただ、注出口１３外周面と筒状側壁３内壁面と迫っている第一の隙間は、厚肉で変形しにくいので、嵌合が上側には抜けにくい。しかし、第一の隙間３１０範囲はヒンジ反対側で嵌合全周の半分未満の範囲しかないので、第二の隙間３１１範囲が注出口の凹部１４から抜けた後、ヒンジ反対側に移動して、容器本体の凹部１４との嵌合から外れるようになるので、ヒンジ反対側の凸部３１も凹部１４から抜けて、無理なく全体が外れるのである。
【００２７】
図７は、筒状側壁３の厚みがヒンジ５側と鍔４１側で同じであるが、注出口１３の厚みが異なることで、狭い隙間と広い隙間を設けた例である。
図７−１は図２のＢ面で切断した断面図で、図７−２はＣ面の断面図である。
この方法は、容器が扁平は容器などに用いると、周囲方向の位置を明確に設定しやすいメリットがある。もちろん、キャップの打栓方向は、容器に合わせる必要がある。
また、図７−３で示すように、キャップ２と容器本体１が自由に回転してしまわないよう
、本体鍔１２と筒状側壁３とが嵌合するキャップには嵌合突起２１を、本体鍔１２には切り欠き１２１を設けるなどの位置合わせの対応が求められる。
第二の隙間３１１の範囲は、図３の場合と同じく、１８０度〜２７０度の範囲に設定し、ヒンジからそれぞれ９０度以上離れた部分に脆弱部３０２を設けると、外しやすくなる。
【００２８】
図８は、筒状側壁３の相対する部位を押して変形させた状態を示した。
図８−１は、図２のＢ面で切断した断面図で、図８−２はＣ面の断面図である。
筒状側壁３は、第二の隙間の相対する部位ａ・ｂを押した工程で、筒状側壁３が変形し、ヒンジ側筒状側壁３０１が外側に押し出される。
筒状側壁３の円周長さは変化しないので、相対する部位ａ・ｂを押すことで、その縮まった径で余った周囲長さが、ヒンジ側の飛び出す変形に変化している。
相対する部位ａ・ｂは、容器本体の凹部１４と筒状側壁の凸部３１が嵌合している嵌合深さよりも大きな隙間に設定してある。そのため、ヒンジ側筒状側壁３０１の外側に押し出される変形量は、容器本体の凹部１４と筒状側壁の凸部３１が嵌合している嵌合深さよりもおおきくなる。そこで、ヒンジ側筒状側壁３０１の容器本体の凹部１４と筒状側壁の凸部３１は、嵌合が外れる。
この場合も、容易に嵌合が外れるよう、筒状側壁の厚みに対し、インナーリング３３の厚みは半分以下、好ましくは３分の１以下にして、剛性強度を小さくしておくことが好ましい。
ヒンジ側筒状側壁３０１凸部３１の嵌合が外れた状態で、ヒンジ側に接続している蓋４を注出口の面に対して垂直方向に引き上げると、キャップ２の凸部３１は、筒状側壁３の凹部１４から外れたヒンジ側から逐次外れて、キャップ２が注出口１３から分離する。
【００２９】
図９は、図７の筒状側壁３の厚みが相対する部位ａ・ｂが薄く、ヒンジ側とヒンジ反対側は厚くなっていることで、相対する部位ａ・ｂのみ第二の隙間３１１で、ヒンジ側、ヒンジ反対側は、共に第一の隙間とした実施例である。
図９−１にＣ面における断面図、図９−２に筒状側壁３を押して変形させた状態のＣ面における断面図を示した。
このキャップは、ヒンジ部近傍の成形がしやすい。筒状側壁３の薄肉と厚肉のメリハリが利いているので、変形させる工程も作動させやすい。
この場合、相対する部位ａ・ｂそれぞれの隙間が大きなａ範囲３１６とｂ範囲３１７は、それぞれ９０度以上設ける必要がある。また、ヒンジ側厚肉の範囲３１８は６０度以下で、繋ぎ部分は、徐々に変化するようになっていることが好ましい。
もちろん、ヒンジ反対側の厚肉と薄肉との境には、脆弱部３０２がそれぞれ設けていることが好ましい。
図９−２で示すように、変形してできたヒンジ側の隙間３１５０は、相対する部位ａ・ｂそれぞれの隙間が、容器本体の凹部１４と筒状側壁の凸部３１が嵌合している嵌合深さよりそれぞれ大きな隙間にしている。そのため、筒状側壁の周囲の長さは、変形させても変わらないので、相対する部位ａ・ｂそれぞれの中心からの距離が小さく縮められると、ヒンジ側は中心から大きく離れ、容器本体の凹部１４と筒状側壁の凸部３１が嵌合している嵌合深さよりも大きな隙間が生じる。
その為、ヒンジ側の凸部３１は注出口１３の凹部１４から外れ、ヒンジ側の蓋４を上側に引き上げると、キャップが外れ始め、キャップ２を容器本体１から、外すことができる。ここで、隙間が大きなａ範囲３１６とｂ範囲３１７とヒンジ側厚肉の範囲３１８の合計した角度は、１８０度以上になるが、２７０度以下にすることが好ましい。この合計した角度が２７０度以上であると、相対する部位ａ・ｂを押した時に、鍔側厚肉部分も変形して外側に飛び出して、充分ヒンジ側筒状側壁が外側に飛び出さなくなる恐れがある。
【００３０】
本発明のキャップ２を成形する射出成形樹脂は、内容物に対して耐性のある材料である必要があるが、さらに、容器本体１とは違った材料であることが好ましい。それは、打栓
する時、互いを削りあったりしないで、滑りやすくして、スムースな挿入と排出ができるようにする為である。
逆に、キャップと容器本体の材料が違う材質である為、分別して、廃棄する必要がある。具体的には、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン・ポリプロピレン共重合体、ポリメチルペンテン樹脂などのポリオレフィン系樹脂が好ましい。
ポリオレフィン系樹脂は、結晶性の樹脂で、ヒンジの成形において、結晶が揃い易いことで、強度の高いヒンジキャップが得られる。
【００３１】
また、容器本体１をブロー成形する材料は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン・ポリプロピレン共重合体などのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、アクリロニトリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリフェニレン系樹脂、フッ化エチレン系樹脂、ガラスなどが考えられる。もちろん、以上の樹脂を使用した製造において、延伸ブロー成形、射出ブロー成形で製造しても、また、ダイレクトブロー成形で製造してもかまわない。
【００３２】
本発明の容器は、以上のようなもので、容器の内容物が無くなり、廃棄する時に、道具を使用しなくても、容器本体１からキャップ２を容易に外すことが可能な打栓式キャップを有する容器である。しかも、キャップは通常の射出成形で簡単に製造することが可能で、容器本体も、通常の成形で可能である。
特に、力のない人でも、カッターなどを使用せずに、筒状側壁３の相対する面を押すことによって、容易にキャップを外すきっかけを作ることが可能なので、キャップを外す時に、弱いヒンジ部部分が破損しにくい。その為、手間がかからず、普及し易いと共に、面倒くささが低下するので、キャップを付けたままの廃棄も減少する。万が一、キャップが付けたままで廃棄に回されても、廃棄分別工程で、簡単に分離できるなど、分別回収に効果がある。従って、本発明の容器は、非常にエコロジーな容器である。
【符号の説明】
【００３３】
１・・・・・・・・・容器本体
１１・・・・・・・・首
１２・・・・・・・・本体鍔
１３・・・・・・・・注出口
１４・・・・・・・・凹部
２・・・・・・・・・キャップ
２１・・・・・・・・嵌合突起
３・・・・・・・・・筒状側壁
３０・・・・・・・・鍔側筒状側壁
３０１・・・・・・・ヒンジ側筒状側壁
３０２・・・・・・・脆弱部
３０５・・・・・・・ヒンジ側の隙間
３１・・・・・・・・凸部
３１０・・・・・・・第一の隙間
３１１・・・・・・・第二の隙間
３１２・・・・・・・彫刻
３１５・・・・・・・ヒンジ側隙間
３１５０・・・・・・変形してできたヒンジ側の隙間
３１６・・・・・・・ａ範囲
３１７・・・・・・・ｂ範囲
３１８・・・・・・・ヒンジ側厚肉の範囲
３２・・・・・・・・天板部
３３・・・・・・・・インナーリング
３４・・・・・・・・コンタクトリング
３５・・・・・・・・凸リング
３６・・・・・・・・周状突起
３７・・・・・・・・嵌合深さ（容器本体の凹部１４と筒状側壁の凸部３１の嵌合）
４・・・・・・・・・蓋
４１・・・・・・・・鍔
４２・・・・・・・・蓋インナーリング
４３・・・・・・・・外周壁
４３０・・・・・・・嵌合凹部
５・・・・・・・・・ヒンジ
６・・・・・・・・・プルトップ
６０・・・・・・・・プルトップ脆弱部
６１・・・・・・・・プルリング
ａ・・・・・・・・・相対する部位（断面Ａのヒンジ左側）
ｂ・・・・・・・・・相対する部位（断面Ａのヒンジ右側）
Ａ・・・・・・・・・（Ａ面位置  ヒンジと直角の縦面）
Ｂ・・・・・・・・・（Ｂ面位置  ヒンジを通る縦面）
Ｃ・・・・・・・・・（Ｃ面位置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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