(57)【要約】【課題】大きな空間を確保せずとも、フィルタの目詰まりを簡素な構成にて解消する工作機械の洗浄液濾過装置を提供する。【解決手段】洗浄液を収容するタンクと、工具に洗浄液を噴出する洗浄ノズルと、該洗浄ノズルと前記タンクを接続し、前記タンク内の洗浄液を前記洗浄ノズルに供給する洗浄液通路と、該洗浄液通路に介装してあり、前記タンク内の洗浄液を前記洗浄ノズルに送出するポンプと、該ポンプの吸込口側に配置してあるフィルタとを備える工作機械の洗浄液濾過装置において、前記フィルタ及びポンプの吸込口の間における前記洗浄液通路に接続し、前記洗浄液通路内を空気によって加圧する加圧路を備えることを特徴とする工作機械の洗浄液濾過装置。【選択図】図６
2015160304.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄液を収容するタンクと、工具に洗浄液を噴出する洗浄ノズルと、該洗浄ノズルと前記タンクを接続し、前記タンク内の洗浄液を前記洗浄ノズルに供給する洗浄液通路と、該洗浄液通路に介装してあり、前記タンク内の洗浄液を前記洗浄ノズルに送出するポンプと、該ポンプの吸込口側に配置してあるフィルタとを備える工作機械の洗浄液濾過装置において、
前記フィルタ及びポンプの吸込口の間における前記洗浄液通路に接続し、前記洗浄液通路内を空気によって加圧する加圧路を備えることを特徴とする工作機械の洗浄液濾過装置。
【請求項２】
前記加圧路に介装してあり、前記洗浄液通路への空気の供給又は供給停止を切り替える切替弁と、
該切替弁よりも前記洗浄液通路側にて前記加圧路に介装してあり、前記切替弁側への空気の逆流を防止する逆止弁と
を備え、
前記逆止弁及び洗浄液通路の間における前記加圧路は、前記逆止弁及び切替弁の間における前記加圧路よりも長いこと
を特徴とする請求項１に記載の工作機械の洗浄液濾過装置。
【請求項３】
前記切替弁は空気圧によって開閉するようにしてあり、
前記切替弁及び空圧源を接続する給気路と、
該給気路に介装してある給気弁と
を備えることを特徴とする請求項２に記載の工作機械の洗浄液濾過装置。
【請求項４】
前記ポンプは歯車ポンプであること
を特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の工作機械の洗浄液濾過装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は工作機械に用いる洗浄液を濾過する洗浄液濾過装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械は工具を自動交換することで多種類の加工を実行する。工作機械は工具収納部と工具交換装置を備えている。工具収納部は複数種類の工具を工具ホルダに保持した状態で収納し、必要な工具を交換位置に送り出す。工具交換装置は交換位置で工具を受け取って搬送し、工作機械の主軸に取付ける。工具交換装置は、使用を終えた工具を主軸から取外し、交換位置に搬送して工具収納部に戻す。
【０００３】
工具ホルダは主軸装着部と工具保持部を備える。主軸装着部は円錐形状を有している。工具保持部はドリル、タップ等の工具を保持する。主軸は工具取付穴を備えている。工具取付穴は主軸装着部に対応する円錐形の穴である。主軸は工具取付穴の奥に引き棒を備える。工具交換装置は工具ホルダの主軸装着部を工具取付穴に嵌め込む。引き棒は主軸装着部の端部を掴んで引き上げ、主軸に工具ホルダを固定する。主軸装着部は工具取付穴に密着することで、主軸と工具を同心上に位置決めする。
【０００４】
主軸は加工室の内部に位置している。加工室の内部には加工によって発生した切粉が存在する。切粉は主軸に取付ける前の工具ホルダに付着することがある。付着した切粉は主軸装着部と工具取付穴の間に入り込む。工具は切粉の影響で、主軸に対して正しく位置決めできない。工具は偏心した状態で回転し、加工精度が低下する。切粉の付着量が多い場合、工具は主軸に取付けできない。作業者は加工を停止して、切粉を取除く必要がある。
【０００５】
特許文献１に記載の工作機械は工具洗浄装置を備える。工具洗浄装置は、主軸に取付ける前に工具と工具ホルダを洗浄する。工具洗浄装置は、主軸の先端部に洗浄液を噴出する洗浄ノズルを備えている。洗浄ノズルは、洗浄液を供給する洗浄液供給源と空圧源に接続してある。洗浄液は加工中の工具と加工物を冷却する冷却液を兼用する。
【０００６】
洗浄液供給源は洗浄液を収容するタンクと、洗浄液を送り出すポンプとを備える。ポンプはタンク内の洗浄液を配管に通して洗浄ノズルに送る。空圧源は洗浄ノズルの付近において前記配管に空気を送る。それ故、洗浄液は空気の作用で洗浄ノズルから高速度で噴出する。洗浄液は工具と工具ホルダに勢いよく当って切粉を洗い流す。
【０００７】
ポンプの吸込口の付近にフィルタが設けてある。タンク内の洗浄液には切粉が含まれる。フィルタは、ポンプに吸い込まれる洗浄液を濾過し、切粉を捕捉する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１１−８３８７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
洗浄液の濾過の継続によって、フィルタは詰まる。フィルタの詰まりを解消する為には、洗浄液を逆向きに流す。洗浄液を逆向きに流す為には、洗浄液を貯留する逆流用タンク、該逆流用タンクに接続した送液管及びポンプの接続先を洗浄ノズル又は逆流用タンクに切り替える切替弁を新たに設ける。ポンプの接続先が逆流用タンクに切り替わった後、ポンプは逆回転する。逆流用タンク内の洗浄液は送液管、配管及びポンプを通って、フィルタに至る。洗浄液はフィルタを逆向きに流れ、フィルタの詰まりは解消する。
【００１０】
しかし逆流用タンクを設置する為には大きな空間を予め確保する必要がある。また上述した洗浄液が通流する新たな構造（逆流用タンク、送液管及び切替弁）は複雑である。
【００１１】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、大きな空間を確保せずとも、フィルタの目詰まりを簡素な構成にて解消する工作機械の洗浄液濾過装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る工作機械の洗浄液濾過装置は、洗浄液を収容するタンクと、工具に洗浄液を噴出する洗浄ノズルと、該洗浄ノズルと前記タンクを接続し、前記タンク内の洗浄液を前記洗浄ノズルに供給する洗浄液通路と、該洗浄液通路に介装してあり、前記タンク内の洗浄液を前記洗浄ノズルに送出するポンプと、該ポンプの吸込口側に配置してあるフィルタとを備える工作機械の洗浄液濾過装置において、前記フィルタ及びポンプの吸込口の間における前記洗浄液通路に接続し、前記洗浄液通路内を空気によって加圧する加圧路を備えることを特徴とする。
【００１３】
本発明においては、洗浄液通路内において、フィルタ及びポンプの吸込口の間に、加圧路から空気を供給して加圧する。フィルタ及びポンプの吸込口の間に存在する洗浄液通路内の洗浄液は、空気圧によってフィルタ側に移動する。洗浄液はフィルタを逆向きに流れ、フィルタの詰まりは解消する。
【００１４】
本発明に係る工作機械の洗浄液濾過装置は、前記加圧路に介装してあり、前記洗浄液通路への空気の供給又は供給停止を切り替える切替弁と、該切替弁よりも前記洗浄液通路側にて前記加圧路に介装してあり、前記切替弁側への空気の逆流を防止する逆止弁とを備え、前記逆止弁及び洗浄液通路の間における前記加圧路は、前記逆止弁及び切替弁の間における前記加圧路よりも長いことを特徴とする。
【００１５】
本発明においては、ポンプから洗浄ノズルに洗浄液を送出した場合、加圧路における逆止弁及び洗浄液通路の間に洗浄液が貯まる。ポンプから洗浄ノズルに洗浄液を送出した場合、逆止弁は閉じているので、加圧路における逆止弁及び切替弁の間に空気が貯まる。加圧路において、逆止弁及び洗浄液通路の間の距離が逆止弁及び切替弁の間の距離よりも長いので、加圧路に貯まる洗浄液の量が増える。それ故、フィルタを逆向きに流れる洗浄液の量が増え、フィルタの詰まりは確実に解消する。
【００１６】
本発明に係る工作機械の洗浄液濾過装置は、前記切替弁は空気圧によって開閉するようにしてあり、前記切替弁及び空圧源を接続する給気路と、該給気路に介装してある給気弁とを備えることを特徴とする。
【００１７】
本発明においては、空気圧によって開閉する弁を切替弁に使用する。電磁弁を使用する場合に比べて、空気圧によって開閉する弁は故障し難い。また構造が簡素であり、取り扱いが容易である。
【００１８】
本発明に係る工作機械の洗浄液濾過装置は、前記ポンプは歯車ポンプであることを特徴とする。
【００１９】
本発明においては、洗浄液を洗浄ノズルに送出するポンプに、歯車ポンプを使用する。歯車ポンプは他のポンプ（例えばインペラを使用するポンプ）に比べて、吸込力が大きい。加圧路における逆止弁及び洗浄液通路の間に貯まった洗浄液がフィルタを逆流した後、逆止弁及び洗浄液通路の間は空になる。歯車ポンプが正回転することで、空になった逆止弁及び洗浄液通路の間を速やかに洗浄液で満たすことができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明にあっては、洗浄液通路内において、フィルタ及びポンプの吸込口の間に、加圧路から空気を供給して加圧する。フィルタ及びポンプの吸込口の間に存在する洗浄液通路内の洗浄液は、空気圧によってフィルタ側に移動する。洗浄液はフィルタを逆向きに流れ、フィルタの詰まりは解消する。洗浄液濾過装置は工場に設置する。工場には空気源が既に存在する。加圧路は空気源に接続するので、大掛かりな構造は不要となる。また洗浄液を貯留する逆流用タンクを設ける必要が無く、大きな空間を確保する必要は無い。また洗浄液が通流する複雑な構造を新たに設ける必要が無い。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】洗浄液濾過装置を備える工作機械の斜視図である。
【図２】主軸及び主軸ヘッド付近の構成を略示する正面図である。
【図３】主軸及び主軸ヘッド付近の構成を略示する右側面図である。
【図４】主軸及び主軸ヘッド付近の構成を下方から見た図である。
【図５】主軸及び主軸ヘッド付近の構成の要部断面図である。
【図６】洗浄液濾過装置の液圧回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下本発明を実施の形態に係る工作機械を示す図面に基づいて説明する。以下の説明では図において矢印で示す上下、左右及び前後を使用する。なお正面は前面に、背面は後面に相当する。図１は洗浄液濾過装置を備える工作機械の斜視図、図２は主軸及び主軸ヘッド付近の構成を略示する正面図、図３は主軸及び主軸ヘッド付近の構成を略示する右側面図である。
【００２３】
図１及び図２に示すように、工作機械１は床面上に支持した基台２上に制御箱３及びコラム４を備えている。作業者は前側から工作機械１を操作する。コラム４は基台２後部の左右方向中央に垂直に立ち上がる支柱である。工作機械１はコラム４の前側に加工室を備えている。加工室は内部に、前後及び左右に移動可能な加工テーブル（図示略）を備えている。工作機械１は加工テーブル上の加工物を加工する。
【００２４】
コラム４は主軸ヘッド５を前部に支持している。主軸ヘッド５はコラム４に沿って上昇及び下降する。制御箱３はコラム４の後側に取付けてある。制御箱３は内部に制御部（図示略）を収容している。工作機械１は操作盤（図示略）を有する。作業者は操作盤を操作して、制御部に命令を入力する。
【００２５】
図２に示すように主軸ヘッド５は、主軸６を下部に備え、駆動機構７を上部に備えている。主軸ヘッド５は駆動機構７の駆動で上昇及び下降する。主軸６は上下方向の軸を中心として回転する。
【００２６】
工作機械１はＡＴＣ（自動工具交換装置）８を備えている。図２及び３に示すように、ＡＴＣ８は工具収納部１７及び工具交換機構１８を備えている。工具収納部１７は主軸ヘッド５の右側に設けてある。工具交換機構１８は主軸ヘッド５及び工具収納部１７の間に設けてある。
【００２７】
図３に示すように、工具収納部１７はチェーン１６に取付けた複数の工具ポッド１５を備えている。工具ポッド１５は工具本体２０を取付けた工具ホルダ２１（図５参照）を保持する。工具ポッド１５はチェーン１６が循環することで移動し、工具本体２０及び工具ホルダ２１を交換位置（図３の下位置）に搬送する。交換位置で工具ポッド１５は、工具本体２０及び工具ホルダ２１を工具収納部１７の外に送り出す。なお工具本体２０及び工具ホルダ２１は工具を構成する。
【００２８】
図４は主軸及び主軸ヘッド付近の構成を下方から見た図である。工具交換機構１８は交換アーム１８ａを備えている。交換アーム１８ａは主軸６と平行な軸を中心として旋回し、且つ上昇及び下降する。交換アーム１８ａは両端に掴み部１８ｂを有する。掴み部１８ｂは交換アーム１８ａが旋回することで、主軸６の下位置と工具収納部１７の交換位置とに移動する。掴み部１８ｂは交換位置で工具ホルダ２１を掴む。他方の掴み部１８ｂは主軸６の下位置で工具ホルダ２１を掴む。
【００２９】
交換アーム１８ａは工具ホルダ２１を掴んだ状態で下降し、工具本体２０及び工具ホルダ２１を工具ポッド１５及び主軸６から外す。交換アーム１８ａは下降後に１８０°旋回する。工具本体２０及び工具ホルダ２１は交換位置から主軸６の下位置に、又は主軸６の下位置から交換位置に移動する。交換アーム１８ａは旋回後に上昇し、工具本体２０及び工具ホルダ２１を主軸６又は工具ポッド１５に嵌め込む。
【００３０】
図５は主軸及び主軸ヘッド付近の構成の要部断面図である。工具ホルダ２１は主軸装着部２１ａ及び工具保持部２１ｂを備えている。工具保持部２１ｂは直径の異なる２つの円柱部を有する。下方の円柱部は工具本体２０を掴む。上方の円柱部の直径は下方の円柱部の直径よりも大きい。主軸装着部２１ａは上方の円柱部の上面に連続する円錐部である。
【００３１】
主軸６は下面に開口する工具取付穴１９を備えている。工具取付穴１９は主軸装着部２１ａと対応する円錐形の穴である。工具ホルダ２１は工具取付穴１９に主軸装着部２１ａを嵌め込むことで主軸６に取付ける。工具ホルダ２１は主軸装着部２１ａを工具取付穴１９に密着し、且つ工具保持部２１ｂの上端面２１ｃを主軸６下面に密着することで位置決めされる。
【００３２】
主軸ヘッド５は主軸６を軸回りに回転自在に支持する。主軸ヘッド５は下端に環状の主軸キャップ２２を備えている。主軸キャップ２２は複数のボルト２３で主軸ヘッド５下面に固定してある。主軸６下面は主軸キャップ２２の中心穴から露出する。主軸６下面及び主軸キャップ２２の間は環状の端面カバー２４で塞いである。端面カバー２４は主軸キャップ２２下面に当たるように主軸６下面に固定してある。
【００３３】
工具本体２０は主軸６と共に回転する。工具本体２０は主軸ヘッド５と共に上昇及び下降する。工具本体２０は加工室内の加工テーブル上で加工物を加工する。加工物は加工テーブルと共に、前後方向及び左右方向に移動する。
【００３４】
工作機械１は洗浄液濾過装置１０を備えている。洗浄液濾過装置１０は、工具本体２０及び工具ホルダ２１を主軸６に取付ける前に洗浄する。主軸キャップ２２は下面に環状溝２５を有している。環状溝２５は端面カバー２４の外周よりも外側に形成してある。環状溝２５は主軸キャップ２２下面に取付けた環状のノズル形成部材２６で塞いである。ノズル形成部材２６は下面に開口する環状のノズル穴２９を有している。ノズル形成部材２６の下面は主軸６下端面と略同じ高さである。ノズル穴２９は主軸ヘッド５と主軸６の中心に向けて斜めに形成してある。
【００３５】
環状溝２５は主軸キャップ２２に設けた液供給穴２７に連なる。液供給穴２７は主軸キャップ２２の外周に開口する。液供給穴２７は洗浄液ホース２８に接続してある。洗浄液ホース２８は洗浄液Ａを供給する。洗浄液Ａは液供給穴２７を経て環状溝２５内に入り、ノズル穴２９から噴出する。図５に示すように、洗浄液Ａはノズル穴２９の方向に噴出し、主軸６の下に位置する工具ホルダ２１及び工具本体２０を洗浄する。ノズル形成部材２６及びノズル穴２９は洗浄ノズル３０を構成する。環状溝２５、液供給穴２７、洗浄液ホース２８は洗浄液供給路の一部を構成する。
【００３６】
図１に示すように、工作機械１は洗浄液濾過装置１０を備えている。洗浄液濾過装置１０はタンク１１及び歯車ポンプ４０を備えている。タンク１１は箱形の容器であり、加工室内に供給する冷却液（洗浄液Ａ）を収容している。歯車ポンプ４０はタンク１１の上に設置してある。
【００３７】
洗浄液濾過装置１０は基台２の後側に着脱可能である。図１は洗浄液濾過装置１０を取外した状態を示している。タンク１１は基台２後側の排出部２ａ（図１参照）に接続可能である。タンク１１は排出部２ａに集まる使用済の冷却液（洗浄液Ａ）を濾過装置（図示略）に通して回収する。
【００３８】
歯車ポンプ４０はタンク１１内の冷却液（洗浄液Ａ）を吸い上げ、加工室に送り出す。歯車ポンプ４０は冷却液及び洗浄液兼用のポンプである。歯車ポンプ４０の吐出側は冷却液管（図示略）の一端に接続してある。冷却液管は加工室内部に延びている。冷却液は冷却液管の他端に設けた冷却液ノズル（図示略）から加工室内に噴出する。冷却液は加工室内部で加工中の工具と加工物を冷却する。該冷却液は主軸６と工具に流通路を設け、工具先端から噴出するものに用いてもよい。
【００３９】
図６は洗浄液濾過装置１０の液圧回路図である。第１送液管５１（洗浄液通路）はタンク１１及び歯車ポンプ４０の吸込口４４を接続する。第１送液管５１のタンク１１側にフィルタ１２が設けてある。フィルタ１２はタンク１１内に位置する。
【００４０】
第２送液管５２及び洗浄液ホース２８は洗浄ノズル３０及び歯車ポンプ４０の吐出口４７を接続する。第２送液管５２及び洗浄液ホース２８夫々の一端部は噴射弁５５を介して接続している。第２送液管５２の他端部は歯車ポンプ４０の吐出口４７に接続する。洗浄液ホース２８の他端部は洗浄ノズル３０に接続する。噴射弁５５は弾性部材を有し、弾性部材の弾性力及び空気圧によって開閉する。
【００４１】
第２送液管５２には歯車ポンプ４０側への洗浄液Ａの逆流を防止する逆止弁５４が設けてある。第２送液管５２には逆止弁５４及び噴射弁５５の間に圧力計５３が設けてある。圧力計５３は歯車ポンプ４０の吐出圧を計測する。圧力計５３の値は制御部に入力する。フィルタ１２が詰まっている場合、圧力計５３の値は正常値よりも小さくなる。制御部は、圧力計５３の値が正常値よりも小さい場合、その旨報知する。例えば、ランプ（図示略）の点灯、画面（図示略）への警告表示又はスピーカ（図示略）による警告音の放出を行う。
【００４２】
歯車ポンプ４０は、歯車機構４１、モータ４２、戻し管４５及び圧力制御弁４６を備える。歯車機構４１は、例えば二つの外接歯車を有する。モータ４２は制御部からの指令に基づいて回転する。モータ４２は歯車機構４１に連結している。歯車機構４１は第１送液管５１を介して吸込口４４に接続している。歯車機構４１は配管４３を介して吐出口４７に接続している。モータ４２が回転した場合、歯車機構４１は回転し、洗浄液Ａを吸込口４４から吐出口４７に送出する。なお歯車機構４１は、外接歯車に代えて内接歯車を使用してもよい。
【００４３】
歯車ポンプ４０に代えて他の種類のポンプを使用してもよい。例えば、ベーンポンプ、ねじポンプ、プランジャポンプ、遠心ポンプ、斜流ポンプ、軸流ポンプ等を使用してもよい。
【００４４】
戻し管４５の一端部は配管４３に接続し、他端部はタンク１１に接続している。圧力制御弁４６は戻し管４５に設けてある。圧力制御弁４６は弾性部材を有し、弾性部材の弾性力によって閉じている。配管４３の圧力が所定値を超過した場合、弾性部材の弾性力に抗して圧力制御弁４６が開く。圧力制御弁４６が開くことで、配管４３に作用する圧力が下がり、配管４３の損傷を防止することができる。第１送液管５１、第２送液管５２及び配管４３は洗浄液通路を構成する。
【００４５】
加圧路６０は第１送液管５１及び空圧源７０を接続する。以下、加圧路６０及び第１送液管５１が接続している部分を接続部５１ａという。空圧源７０は例えば圧縮機であり、工作機械が設置された工場等に予め設けてある。加圧路６０には切替弁６１が設けてある。切替弁６１は弾性部材を有し、弾性部材の弾性力及び空気圧によって開閉する。
【００４６】
加圧路６０において、切替弁６１及び接続部５１ａの間に切替弁６１側への洗浄液Ａの逆流を防止する逆止弁６２が設けてある。加圧路６０において、逆止弁６２及び接続部５１ａの間の距離は、逆止弁６２及び切替弁６１の間の距離よりも長い。ここで距離とは、二点間の直線距離では無く、加圧路６０における二点間の経路の長さを言い、湾曲した部分は湾曲に沿って距離を求める。
【００４７】
第１給気路７１（給気路）は、切替弁６１と空圧源７０とを接続する。第１電磁弁７１ａ（給気弁）は第１給気路７１に介装してある。第１電磁弁７１ａは制御部の指令に基づいて開閉する。制御部は、第１電磁弁７１ａを開き、切替弁６１に空気を供給する。制御部は、第１電磁弁７１ａを閉じ、切替弁６１への空気の供給を停止する。
【００４８】
第１電磁弁７１ａが閉じ、切替弁６１への空気の供給を停止した場合、弾性部材の弾性力によって切替弁６１は閉じる。第１電磁弁７１ａが開き、切替弁６１に空気を供給した場合、弾性部材の弾性力に抗して切替弁６１は開く。切替弁６１が開いている場合、加圧路６０は開き、空圧源７０から第１送液管５１に空気を供給する。切替弁６１が閉じている場合、加圧路６０は閉じ、空圧源７０から第１送液管５１への空気の供給は停止する。
【００４９】
第２給気路７２は空圧源７０及び噴射弁５５を接続する。第２電磁弁７２ａは第２給気路７２に介装してある。第２電磁弁７２ａは制御部の指令に基づいて開閉する。制御部は、第２電磁弁７２ａを開き、噴射弁５５に空気を供給する。制御部は、第２電磁弁７２ａを閉じ、噴射弁５５への空気の供給を停止する。
【００５０】
前述したように、噴射弁５５は弾性部材を有する。第２電磁弁７２ａが閉じ、噴射弁５５への空気の供給を停止している場合、弾性部材の弾性力によって噴射弁５５は閉じる。第２電磁弁７２ａが開き、噴射弁５５に空気を供給している場合、弾性部材の弾性力に抗して噴射弁５５は開く。
【００５１】
工具を洗浄する場合、制御部からの指令に基づいてモータ４２は回転する。歯車ポンプ４０が駆動し、洗浄液Ａを吐出口４７から第２送液管５２に送出する。制御部は第２電磁弁７２ａを開き、噴射弁５５を開く。空圧源７０は噴射弁５５を介して洗浄液ホース２８に空気を供給する。洗浄液Ａは空気と共に洗浄液ホース２８を勢いよく移動する。洗浄ノズル３０は洗浄液Ａを噴射する。
【００５２】
フィルタ１２が詰まった場合、圧力計５３の値が正常値よりも小さくなる。制御部は、圧力計５３の値が正常値よりも小さいこと（フィルタ１２が詰まっていること）を報知する。作業者は、操作盤を操作して、フィルタ１２に対する洗浄液Ａの逆流を行う。
【００５３】
制御部は歯車ポンプ４０の駆動を停止し、第２電磁弁７２ａを閉じる。噴射弁５５は閉じる。洗浄液Ａは第２送液管５２及び洗浄液ホース２８を流れない。第１送液管５１に洗浄液Ａが満ちている。また加圧路６０において、逆止弁６２及び接続部５１ａの間に、洗浄液Ａが満ちている。制御部は第１電磁弁７１ａを開く。切替弁６１は開く。空圧源７０の空気は加圧路６０を通って第１送液管５１に移動する。空気は、第１送液管５１の洗浄液Ａ、加圧路６０における逆止弁６２及び接続部５１ａの間の洗浄液Ａを押し出す。洗浄液Ａは第１送液管５１を通ってフィルタ１２を逆流する。フィルタ１２に詰まった切粉等の異物は、フィルタ１２から外れる。フィルタ１２の詰まりが解消する。
【００５４】
フィルタ１２の詰まりが解消した後、作業者は操作盤を操作して、フィルタ１２に対する洗浄液Ａの逆流を終了する。制御部は第１電磁弁７１ａを閉じる。第１給気路７１は閉じる。
【００５５】
工具の洗浄作業を再開する場合、制御部は第２電磁弁７２ａを開き、歯車ポンプ４０を駆動する。歯車ポンプ４０の駆動によって洗浄液Ａは第２送液管５２を移動する。空圧源７０は噴射弁５５を介して洗浄液ホース２８に空気を供給する。洗浄液Ａは空気と共に洗浄液ホース２８を勢いよく移動する。洗浄ノズル３０は洗浄液Ａを噴射する。
【００５６】
歯車ポンプ４０の駆動によって、タンク１１の洗浄液Ａはフィルタ１２、接続部５１ａを通り、逆止弁６２まで加圧路６０に入り込む。洗浄液Ａは逆止弁６２及び接続部５１ａの間を満たす。
【００５７】
本発明にあっては、第１送液管５１に加圧路６０から空気を供給して加圧する。第１送液管５１の洗浄液Ａは、空気圧によってフィルタ１２側に移動する。洗浄液Ａはフィルタ１２を逆向きに流れ、フィルタ１２の詰まりは解消する。洗浄液濾過装置１０は工場に主に設置する。工場には空気源が既に存在する。加圧路６０は空気源に接続するので、大掛かりな構造は不要となる。また洗浄液Ａを貯留する逆流用タンクを設ける必要が無く、大きな空間を確保する必要は無い。また洗浄液Ａが通流する複雑な構造を新たに設ける必要が無い。
【００５８】
また歯車ポンプ４０から洗浄ノズル３０に洗浄液Ａを送出した場合、加圧路６０における逆止弁６２及び接続部５１ａの間に洗浄液Ａが貯まる。歯車ポンプ４０から洗浄ノズル３０に洗浄液Ａを送出した場合、逆止弁６２は閉じているので、加圧路６０における逆止弁６２及び切替弁６１の間に空気が貯まる。加圧路６０において、逆止弁６２及び接続部５１ａの間の距離が逆止弁６２及び切替弁６１の間の距離よりも長いので、加圧路６０に貯まる洗浄液Ａの量が増える。それ故、フィルタ１２を逆向きに流れる洗浄液Ａの量が増え、フィルタ１２の詰まりは確実に解消する。
【００５９】
また空気圧によって開閉する弁を切替弁６１に使用する。電磁弁を使用する場合に比べて、空気圧によって開閉する弁は故障し難い。また構造が簡素であり、取り扱いが容易である。
【００６０】
また洗浄液Ａを洗浄ノズル３０に送出するポンプに、歯車ポンプ４０を使用する。歯車ポンプ４０は他のポンプ（例えばインペラを使用するポンプ）に比べて、吸込力が大きい。第１送液管５１に貯まった洗浄液Ａ、加圧路６０における逆止弁６２及び接続部５１ａの間に貯まった洗浄液Ａがフィルタ１２を逆流した後、逆止弁６２及び接続部５１ａの間は空になる。歯車ポンプ４０が回転することで、空になった逆止弁６２及び接続部５１ａの間を速やかに洗浄液Ａで満たすことができる。
【００６１】
なお圧力計５３の値が正常値よりも小さくなった場合、制御部は、フィルタ１２に対する洗浄液Ａの逆流を適当なタイミングで自動的に実行してもよい。
また、逆止弁６２と接続部５１ａの間に圧力計を設け、該圧力計が示す値によって制御部はフィルタ１２に対する洗浄液Ａの逆流を実行するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６２】
Ａ  洗浄液
１１  タンク
１２  フィルタ
２０  工具本体
２１  工具ホルダ
２８  洗浄液ホース（洗浄液通路）
３０  洗浄ノズル
４０  歯車ポンプ（ポンプ）
４３  配管（洗浄液通路）
４４  吸込口
５１  第１送液管（洗浄液通路）
５２  第２送液管（洗浄液通路）
６０  加圧路
６１  切替弁
６２  逆止弁
７１  第１給気路（給気路）
７１ａ  第１電磁弁（給気弁）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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