(57)【要約】【課題】簡単に配索経路に沿った形状にできるワイヤハーネスを提供する。【解決手段】三次元形状に折り曲げた形状が保持される形状保持力を有する樹脂材からなる帯状を結束保護用のテープとし、該テープを電線群の外周面に螺旋状に巻き付けて電線群を結束保護し、該テープで螺旋巻き形状に保持されているワイヤハーネスを車両配索時の配索経路に沿って直線状あるいは屈曲させ、直線状態あるいは屈曲状態で保持されるものとしている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
三次元形状に折り曲げた形状が保持される形状保持力を有する樹脂材からなる帯状を結束保護用のテープとし、該テープを電線群の外周面に螺旋状に巻き付けて電線群を結束保護し、該テープで螺旋巻き形状に保持されているワイヤハーネスを車両配索時の配索経路に沿って直線状あるいは屈曲させ、直線状態あるいは屈曲状態で保持されるものとしているワイヤハーネス。
【請求項２】
前記結束保護用のテープとして用いる形状保持力を有する樹脂材は、ポリエチレン延伸シートからなる請求項１に記載のワイヤハーネス。
【請求項３】
前記結束保護用のテープは巻付領域の両端で、巻き付け先端側を折り返して先巻き部分の内面側にクロスさせた後に、該クロス部を前記先巻き部分の外面側に再度折り曲げて先端に結びを設けている請求項１または請求項２に記載のワイヤハーネス。
【請求項４】
ワイヤハーネスの配索形態で周辺に外部干渉材がある領域において、前記結束保護用のテープを幅方向の半分を重ねながら巻き付けるハーフラップ巻きしている請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はワイヤハーネスに関し、詳しくは、自動車に配索するワイヤハーネスの電線群に新規材料からなるテープ材を巻き付けて集束および経路規制を図るものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車に配索するワイヤハーネスの電線群を結束保護するため、従来、塩化ビニル製の粘着テープを巻き付けている場合が多い。該粘着テープを巻き付けているだけでは撓みが発生しやすく、かつ、外力が加わると簡単に変形するため、ワイヤハーネスの経路規制が必要な領域では直線状とした樹脂棒や、Ｌ字型として樹脂プレートを電線群に当て、これら樹脂棒や樹脂プレートを更に別の粘着テープで巻き付けている。
しかしながら、樹脂棒や樹脂プレートを用いて経路規制する場合には、粘着テープでの巻きが必要となり、部品点数および作業手数が増える問題がある。
【０００３】
これに対して、本出願人は特開２０１１−１６０６１１号公報で提供した電線用保護部材は、電線群に巻き付ける不織布からなり、該不織布で電線群を覆った状態で成形型に装填し、不織布をホットプレスして屈曲等の所要形状を賦形し、経路規制を兼ねるものとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１６０６１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１の電線用保護材は電線群に巻き付けた不織布をホットプレスして、屈曲部等を有する所要形状に保持できるため、ワイヤハーネスの電線群を結束保護しながら経路規制を行うことができる。しかしながら、ホットプレスするとワイヤハーネスの組立作業台上で行うことができず、作業時間がかかる。また、ホットプレスのために成形型が必要となり、賦形する形状が相違すると新たな成形型を設ける必要があり、コスト高になる問題がある。さらにまた、ホットプレス前に、不織布を電線群に巻き付け状態で保持するために、長さ方向の両端で粘着テープを巻き付けて仮保持する必要があり、作業工数が多くなる問題がある。
【０００６】
かつ、前記不織布を巻き付けてホットプレスする場合、不織布で保護した領域の全体が硬化して堅くなり、ワイヤハーネスの柔軟性が損なわれ、配索性能が悪くなる。かつ、ワイヤハーネス組立工場で三次元状に屈曲させていると、搬送時、保管時に梱包ケースに効率良く収容できず、スペースを取る等の問題がある。
【０００７】
本発明は、前記問題に鑑みてなされたもので、ワイヤハーネスを構成する電線群にテープを巻き付けるだけで巻付状態に保持でき、かつ、配索形態に沿って屈曲するだけで所要形状に保持できるワイヤハーネスを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明は、三次元形状に折り曲げた形状が保持される形状保持力を有する樹脂材からなる帯状を結束保護用のテープとし、該テープを電線群の外周面に螺旋状に巻き付けて電線群を結束保護し、該テープで螺旋巻き形状に保持されているワイヤハーネスを車両配索時の配索経路に沿って直線状あるいは屈曲させ、直線状態あるいは屈曲状態で保持されるものとしているワイヤハーネスを提供している。
【０００９】
前記結束保護用のテープとする形状保持力を有する樹脂材として、ポリエチレン系超延伸シート（積水成型工業株式会社製の登録商標フォルテ）が好適に用いられる。該ポリエチレン超延伸シートは、ポリエチレンが一軸方向に配列制御され、自在に形状を変えることができ、変形後も形状を保持できる特有な機能を有している。引張弾性率（ＧＰａ）が１０以上、引張強度（ＭＰａ）が３８以上あり、９０度曲げで戻り角度が０゜〜３゜で殆ど曲げ戻りがなく、曲げた状態で形状を保持できる保形性に富んだ特性を有する。しかも、切断端が丸みを帯びてエッジが発生しないため、安全性が高く、かつ、リサイクルが容易であり、よって、ワイヤハーネス用の外装材として好適に用いることができる。
【００１０】
本発明では、前記ポリエチレン系超延伸シート等の一度折り曲げると、曲げ戻りがほとんどない形状保持力を有する樹脂材を電線群の結束保護用のテープとして用いている。該保護テープを電線群の外周に巻回して螺旋状に巻き付けていくと、粘着剤で電線群の外周に固着することなく、また長さ方向の両端を粘着テープを巻き付けて電線群に固着することなく、電線群の外周に螺旋状に巻き付けられた状態で形状保持される。
よって、従来から提供されている樹脂テープを予め螺旋状としたスパイラルテープを用いることなく、スパイラルテープと同様な特性を持たせることができる。
【００１１】
また、前記結束保護用のテープは巻付領域の両端で、巻き付け先端側を折り返して先巻き部分の内面側にクロスさせた後に、該クロス部を前記先巻き部分の外面側に再度折り曲げて先端を結んだ状態にすると、該テープの長さ方向の先端を位置決め保持することができる。
本発明で用いるテープは折り曲げ状態で保持できるため、前記のように２度曲げして結んだ状態とすると、該状態を保持でき、テープの先端を粘着テープを用いて電線群に固着することなく、テープの長さ方向の両端を位置決め保持できる。  
【００１２】
また、本発明で用いる結束保護用のテープは、電線群の外周に巻き付けた状態で、電線群と共に外力を加えて更に曲げることができる。即ち、前記形状保持力を有するテープを螺旋巻きして結束保護しているワイヤハーネスを更にＳ字状、Ｌ字状等の配索形状に沿って曲げると、該曲げ形状を保持できる。その結果、テープ巻き結束しているワイヤハーネスにＬ型プレートをあてがって再度テープ巻きする必要が無い。かつ、本発明のテープを巻き付けた電線群を曲げない場合には、該テープは直線状の保持力を有し、弛みを発生させないため、直線状の樹脂棒をテープ巻きする必要がない。
【００１３】
自動車への配索形状に沿ったワイヤハーネスのＳ字状、Ｌ字状の曲げは、自動車への配索時に作業員により容易に行うことができる。よって、前記テープを巻き付けたワイヤハーネスを曲げないで運搬および保管すると、スペースを取る問題を解消できる。なお、折り曲げた状態でも運搬および保管ができるものであれば、ワイヤハーネス組み立て時に折り曲げておくことが好ましい。
【００１４】
前記形状保持力を有する結束保護用のテープは幅３ｍｍ〜１０ｍｍが好ましいが限定されない。厚さは０．４ｍｍ〜１．０ｍｍ、特に巻き付け易さから０．４ｍｍ〜０．５ｍｍ程度が好ましいが限定されない。
【００１５】
また、配索状態で周辺に外部干渉材がある領域では、前記形状保持力を有するテープを幅方向の半分を重ねながら巻き付けるハーフラップ巻きとすることが好ましい。  このように、ハーウラップ巻きとすると、巻付状態で厚さを２倍として保護機能を倍増させることができ、かつ、硬度も２倍となり、さらに、形状保持力を高めることができる。その結果、従来のワイヤハーネスに所要箇所で外装していたプロテクタに代えて用いることもできる。
【発明の効果】
【００１６】
前記のように、本発明のワイヤハーネスは、曲げた状態で戻りが無く形状保持力を有する樹脂材を帯状としたテープを結束保護用のテープとして用いているため、該テープを電線群に螺旋巻き付けるだけで、巻付状態の螺旋状に保持できる。よって、従来必要とされた粘着テープによる粘着固着が不要となる。さらに、該テープを巻き付けた電線群を配索経路に沿って屈曲させるだけで、該屈曲状態に保持でき、従来必要とされたＬ型プレート等のガイドプレートのテープ巻きが不要となる等の種々の利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、（Ａ）はテープで電線群を結束した状態の斜視図、（Ｂ）はワイヤハーネスを配索経路に沿って曲げている状態の斜視図である。
【図２】前記テープの斜視図である。
【図３】前記テープの巻始めおよび巻終わりに設ける結びの形成方法の説明図である。
【図４】第２実施形態を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳述する。
図１乃至図３に第１実施形態を示す。
図１に示すワイヤハーネスは自動車に配索するもので、図１（Ａ）に示すように、まず、ワイヤハーネスの電線群１を結束保護用のテープ２で螺旋巻きして結束している。
このテープ２で電線群１を螺旋巻きして結束保護したワイヤハーネス１０を、更に、図１（Ｂ）に示すように、自動車への配索形態に応じて配索経路に沿った所要箇所にＳ字状の曲げ部Ｚ１、さらにＬ字状の曲げ部Ｚ２を、テープ２を電線群１に巻き付けただけのワイヤハーネス１０を屈曲して形成している。
【００１９】
図２に示す前記結束保護用のテープ２は厚さｔは０．４ｍｍ〜０．５ｍｍ、幅Ｄは３ｍｍ〜１０ｍｍ程度としているが、限定されず、用途に応じて変えることができる。
前記テープ２は作業員が容易に曲げることはできるが、外力による曲げ力が作用しない限り形状保持力を備える。かつ、三次元形状に曲げた状態で、曲げ戻りがなく、曲げた状態に保持できる形状保持力を有する。よって、ワイヤハーネスの電線群の外周に巻回して螺旋状に巻き付けていくと、電線群１の外周面に密着した巻き付け状態で保持できる。即ち、テープ２は巻付側面に粘着剤が塗布されていないが、該巻き付け状態で保持される。
【００２０】
前記結束保護用のテープ２となる形状保持力を有する樹脂材として、本実施形態では、積水成型工業株式会社製のフォルテ（登録商標）からなるポリエチレン系超延伸シートを用いている。該ポリエチレン系超延伸シートは、ポリエチレンフィルムを一軸方向に高倍率で延伸して制御したもので、自在に形状を変えることができ、曲げ角度が０゜〜３゜で殆ど曲げ戻りがなく、曲げた状態で形状を保持できる保形性に富んだ特性を有する。密度０．９７、引張弾性率（ＧＰａ）が１０以上、引張強度（ＭＰａ）が３８以上である。
【００２１】
前記結束保護用のテープ２は、図１（Ａ）に示すように、長さ方向に隙間をあけた荒巻き状に電線群１の外周に巻き付け、その長さ方向の両端の巻き始め端Ｓと巻終わり端Ｅに結び２ｍを設けている。即ち、図３に示すように、テープ２を折り返して先巻き部分２ｂの内面側にクロスさせた後に、該クロス部２ｃを前記先巻き部分２ｂの外面側に再度折り曲げて、折り返し部２ｄを設けて、先端に前記結び２ｍを設けている。テープ２は湾曲して螺旋巻きした状態で形状保持できるため、テープ２の長さ方向の両端も曲げ状態で形状保持できる。よって、長さ方向の両端に前記結び２ｍを必ずしも設ける必要がないが、結び２ｍを設けると先端曲げ部分の長さ方向の位置決め信頼性を高めることができる。
【００２２】
前記結束保護用のテープ２を電線群１に荒巻きして結束保護したワイヤハーネス１０は、テープ２自体が所要の剛性を有するため、配索形態で直線状に保持する部分を直線状に保持できる。よって、従来の樹脂棒をワイヤハーネスに沿えて粘着テープを巻き付ける必要はない。また、ワイヤハーネス１０の長さ方向の一部を曲げるだけで、Ｓ字状の曲げ部Ｚ１、Ｌ字状の曲げ部Ｚ２を設けることができる。よって、従来のＬ字型プレート等をワイヤハーネスに沿えて粘着テープを巻き付ける必要はない。
【００２３】
前記ワイヤハーネス１０のＳ字曲げ及びＬ字曲げは、ワイヤハーネス１０を製造する工程で、作業員がワイヤハーネスを屈曲して行っている。
前記電線群１をテープ２で結束保護したワイヤハーネス１０は、テープ２が螺旋巻き状態で保持されているが、この状態で作業員はワイヤハーネス１０をＳ字状、Ｌ字状に屈曲させることができる。かつ、この屈曲状態でワイヤハーネス１０を保持することができる。
【００２４】
図４（Ａ）（Ｂ）に第２実施形態を示す。
第２実施形態では、前記結束保護用のテープ２を所要領域でハーフラップ巻きしている。このハーフラップ巻きの領域は、周辺に干渉材があるため従来は樹脂成形品からなるプロテクタで外装していた領域である。前記テープ２として厚さ１０ｍｍ程度の厚肉テープを用い、かつ、テープの幅方向の半分を重ねながら巻き付ける前記ハーフラップ巻きをして、巻き付け状態で厚さ合計を２０ｍｍ程度としている。
【００２５】
前記のようにテープ２の巻き付け領域では、テープを肉厚としているため、強度、剛性および突き刺し強度も高まる。よって、外部干渉材が接触してもテープ２で被覆された電線群１に損傷が生じるのを防止できる。かつ、テープ２の巻き付け領域の直線保持力も高まるため、プロテクタで直線保持する必要はない。なお、該保護領域でワイヤハーネスを湾曲させる必要がある場合もテープ２を巻き付けた状態で湾曲させることができる。
【符号の説明】
【００２６】
１  電線群
２  結束保護用のテープ
１０  ワイヤハーネス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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