(57)【要約】【課題】インシュレータの組付時における固定用突起の破損防止と、インシュレータをステータコアにがたつきなく安定して固定することである。【解決手段】回転電機１のステータ２は、環状をなすバックヨーク７と径方向に突出するティース８とを有するステータコア５と、ティース８の周囲に巻装されるコイル６と、ステータコア５およびコイル６間を電気的に絶縁するインシュレータ１２とを備える。インシュレータ１２はアミン基と結合する官能基を所定量だけ含有する絶縁性樹脂により形成されるとともにステータコア５の軸方向端面に当接する固定部２０を有する。固定部２０に当接するステータコア５の軸方向端面にはアミン基を含有する樹脂層２２が付着されている。そして、インシュレータ１２は固定部２０に含まれる官能基と樹脂層２２に含まれるアミン基との加熱による化学反応によってステータコア５に接合されている。【選択図】図３
2015084629.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状をなすバックヨークと該バックヨークから径方向に突出するティースとを有するステータコアと、
前記ティースの周囲に巻装されるコイルと、
前記ステータコアと前記コイルとの間に配置されて両者を電気的に絶縁するインシュレータと、を備える回転電機用ステータであって、
前記インシュレータはアミン基と結合する官能基を所定量だけ含有する絶縁性樹脂により形成されるとともに前記ティースに組み付けられた状態で前記ステータコアの軸方向端面に当接する固定部を有し、
前記固定部のステータコア当接面および前記固定部に当接する前記ステータコアの軸方向端面の少なくとも一方に前記アミン基を含有する樹脂層が付着されており、
前記インシュレータは前記固定部に含まれる官能基と前記樹脂層に含まれるアミン基との加熱による化学反応によって前記ステータコアに接合されている、
回転電機用ステータ。
【請求項２】
請求項１に記載の回転電機用ステータであって、
前記各ティースにそれぞれ巻装された複数のコイルを電気的に接続するバスバーと、前記バスバーを支持する絶縁性樹脂製の支持部材とを含むバスバーモジュールを更に備え、
前記支持部材は前記インシュレータの第１固定部上に配置される第２固定部を有し、前記支持部材の第２固定部が前記インシュレータの第１固定部に重なった状態で加熱されることにより互いに接合されて前記バスバーモジュールが前記ステータコアに固定される、
回転電機用ステータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機用ステータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ステータコアのティースにコイルが巻装されて構成されるステータと、このステータに対してギャップを介して回転可能に設けられたロータとを備える回転電機が知られている。このような回転電機において、ステータに巻装されるコイルは、ステータコアとの間に例えば樹脂等の絶縁性材料からなるインシュレータを介在させることによって、ステータコアと電気的に絶縁されている。
【０００３】
これに関連する先行技術文献として、例えば特許文献１には、電動機の固定子において、平面視で略Ｈ字状をなす分割コアの軸方向両端部にインシュレータをそれぞれ配置し、分割コアのコアバック部の端面に形成された固定用穴にインシュレータに形成された突起を侵入させるとともに、分割コアのティース部の先端面にインシュレータティース先端部に形成された係止用突起を係止することにより、分割コアのティース部およびインシュレータの周囲にコイルを巻回する際にインシュレータが分割コアに対して回転するのを抑制することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−９５４９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載されるインシュレータの固定方法では、分割コアの端面に形成された固定用穴に侵入させる突起がインシュレータに予め形成されていることから、インシュレータを分割コアに取り付ける際に突起が引っ掛かることによって破損することが起こり得る。また、インシュレータの突起と分割コアの固定用穴との間に寸法誤差に起因して隙間が形成される場合、インシュレータの固定状態が不安定になる可能性がある。
【０００６】
本発明の目的は、インシュレータの組付時に固定用突起が破損するのを防止できるとともに、インシュレータが安定して強固に固定された回転電機用ステータを提供することである。また、本発明の別の目的は、各インシュレータに巻装される複数のコイルを電気的に接続するバスバーモジュールをステータコアに対して容易に固定できるようにすることである。本発明は、これらの目的のうち少なくとも１つを達成するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る回転電機用ステータは、環状をなすバックヨークと該バックヨークから径方向に突出するティースとを有するステータコアと、前記ティースの周囲に巻装されるコイルと、前記ステータコアと前記コイルとの間に配置されて両者を電気的に絶縁するインシュレータと、を備える回転電機用ステータであって、前記インシュレータはアミン基と結合する官能基を所定量だけ含有する絶縁性樹脂により形成されるとともに前記ティースに組み付けられた状態で前記ステータコアの軸方向端面に当接する固定部を有し、前記固定部のステータコア当接面および前記固定部に当接する前記ステータコアの軸方向端面の少なくとも一方に前記アミン基を含有する樹脂層が付着されており、前記インシュレータは前記固定部に含まれる官能基と前記樹脂層に含まれるアミン基との加熱による化学反応によって前記ステータコアに接合されているものである。
【０００８】
本発明に係る回転電機用ステータにおいて、前記各ティースにそれぞれ巻装された複数のコイルを電気的に接続するバスバーと、前記バスバーを支持する絶縁性樹脂製の支持部材とを含むバスバーモジュールを更に備え、前記支持部材は前記インシュレータの第１固定部上に配置される第２固定部を有し、前記支持部材の第２固定部が前記インシュレータの第１固定部に重なった状態で加熱されることにより互いに接合されて前記バスバーモジュールが前記ステータコアに固定されてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る回転電機用ステータによれば、インシュレータの固定部が樹脂層との化学反応によって隙間なく強固に接合される。これにより、インシュレータをステータコアにがたつきなく安定して固定することができる。また、インシュレータには固定用突起が形成されておらず、ティースへの組み付け時に固定用突起が引っ掛かって破損するがなく、組付性が向上する。
【００１０】
また、バスバーモジュールをインシュレータと一緒にステータコアに固定することができ、バスバーモジュールをステータコアに容易に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態であるステータを含む回転電機の軸方向から見た部分端面図である。
【図２】図１に示すインシュレータの（ａ）上面図、（ｂ）正面図、および、（ｃ）側面図である。
【図３】コイルが巻回されたインシュレータがステータコアのティースに組み付けられた状態を示すステータの軸方向断面図と一部拡大図である。
【図４】第２実施形態であるステータを含む回転電機の軸方向から見た部分端面図である。
【図５】コイルが巻回されたインシュレータと、各コイルを接続するバスバーモジュールとが、ステータコアに組み付けられた状態を示すステータの軸方向断面図と一部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明に係る実施形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。この説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等にあわせて適宜変更することができる。また、以下において複数の実施形態や変形例などが含まれる場合、それらの特徴部分を適宜に組み合わせて用いることは当初から想定されている。
【００１３】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態であるステータを備える回転電機１を軸方向から見た部分端面図である。回転電機１は、略円筒状をなすステータ２と、ステータ２の径方向内側にギャップ３を介して設けられたロータ４とを備える。ロータ４は、回転電機１を収容するケース（図示せず）に回転可能に支持されている。ロータ４は、永久磁石を内蔵する回転子であってもよいし、または、永久磁石を含まないタイプの回転子であってもよい。
【００１４】
ステータ２は、インシュレータ固定構造１０を構成するステータコア５およびインシュレータ１２と、ステータコア５に巻装されたコイル６とを備える。
【００１５】
ステータコア５は、例えば電磁鋼板を略円環状に打ち抜き加工したものを多数枚積層して、カシメ、溶接等によって一体に連結されて構成される磁性板材の積層体である。ステータコア５は、略円環状をなすバックヨーク７と、バックヨーク７の内周側に径方向内方へ突出するとともに周方向に所定ピッチで形成された複数のティース８とを有する。これにより、周方向に隣接するティース８の間には、溝状のスロット９が軸方向両側および径方向内側に開口して形成されている。また、本実施形態では各ティース８は平面視で略台形状をなして形成されている。
【００１６】
ステータコア５において、バックヨーク７の軸方向両側の端面上には、樹脂層２２（図３参照）が付着されている。樹脂層２２は、ティース８にインシュレータ１２が組み付けられたときに、バックヨーク７の軸方向端面のうち少なくともインシュレータ１２の固定部２０が当接する表面に付着されている。樹脂層２２の材料等については後述する。
【００１７】
なお、本実施形態ではステータコア５は、環状の磁性板材積層体として一体に形成されているものとして説明するが、図１中に一点鎖線Ｄで示すように、バックヨーク７がティース８の両側で周方向に所定間隔に分断された分割コアからなってもよい。この場合、分割コアは、略円弧状のバックヨークとティースとで平面視が略Ｔ字状をなす。このような分割コアを環状に配列し、その外周側に円筒状ケースを焼嵌め、圧入等によって外装することにより一体に連結されステータコアが構成されてもよい。また、ステータコア５は、磁性粉末を樹脂コーティングしたものを成形型で圧縮成形した圧粉磁心として形成されてもよい。
【００１８】
コイル６は、例えば銅線に絶縁被覆された巻線がインシュレータ１２に巻回されて構成されている。本実施形態ではコイル６は、各ティース８に集中巻き方式でそれぞれ巻装されている。また、コイル６を構成する巻線の断面は、円形であってもよいし（図３参照）、あるいは、角形であってもよい。
【００１９】
インシュレータ１２は、ステータコア５とコイル６との間を電気的に絶縁する機能を有する。また、本実施形態ではインシュレータ１２は、コイル６をステータコア５に固定する機能も有する。
【００２０】
インシュレータ１２は、アミン基と結合する官能基を所定量だけ含有する絶縁性樹脂によって形成されている。これにより、ステータコア５とコイル６間を良好に絶縁することができる。具体的には、インシュレータ１２は、例えばポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）等の熱可塑性樹脂に、例えばエポキシ基、改質されたエポキシ基、またはアルコキシシリル等の官能基を１０重量％だけ含有する絶縁性樹脂によって形成することができる。
【００２１】
図２は、インシュレータ１２の（ａ）上面図、（ｂ）正面図、および（ｃ）側面図である。インシュレータ１２は、矩形筒状をなす本体部１４と、本体部１４の径方向の両端部において周方向へ突出して形成された第１および第２フランジ部１６，１８と、第２フランジ部１８の外側面に突設された第１固定部２０とを備える。インシュレータ１２は、熱可塑性樹脂を用いて成形型で一体成形することができる。インシュレータ１２の本体部１４は、第１および第２フランジ部１６，１８とともに、コイル６をティース８の周囲に絶縁状態で巻装するためのボビンを構成するものである。
【００２２】
インシュレータ１２の本体部１４の内部空間１５は、軸方向から見て略台形状をなすティース８を略隙間無く収容可能な形状および大きさに形成されている。これにより、インシュレータ１２がティース８の周囲に配置されたとき、ティース８の外周面に本体部１４の内周面が密着して配置することができる。また、図１に示すように、本体部１４の径方向寸法はティース８よりも若干短く形成されている。これにより、インシュレータ１２がティース８に嵌め込まれたときティース８の先端が本体部１４から少し突出した状態となるようにしてある。
【００２３】
インシュレータ１２の第１および第２フランジ部１６，１８は、図２（ｂ）に示すように、平面視で長方形状の枠をなすようにそれぞれ形成されている。また、第１および第２フランジ部１６，１８の周方向両側の端縁部は、本体部１４の軸方向断面に対して所定角度をなすように屈曲して形成されている。これにより、インシュレータ１２がティース８に組み付けられたとき、径方向外側の第２フランジ部１８がティース８間に位置するバックヨーク７の内周側湾曲面に沿って当接した状態となり、インシュレータ１２の配置を安定したものにできる。また、第１フランジ部１６が第２フランジ部１８と略平行となるように屈曲していることで、第１および第２フランジ部１６，１８間のコイル巻回スペースを大きく確保することが可能になる。その結果、スロット９内でコイル６が占める占積率を向上させ、コイル６の銅損を低下させることができる。
【００２４】
インシュレータ１２の第１固定部２０は、図１および図２に示すように、第２フランジ部１８の径方向外側の表面に略半円状に突出した鍔部として形成されている。第１固定部２０は、インシュレータ１２の軸方向の両端側に、ティース８の軸方向長さに相当する距離だけ離れて２つ形成されている。これにより、インシュレータ１２がティース８に組み付けられたとき、固定部２０がステータコア５の軸方向端面上に略当接した状態に配置されるようになっている。
【００２５】
また、インシュレータ１２の第１固定部２０の厚さｔは、本体部１４や第１および第２フランジ部１６，１８と略同じ厚さに形成されている。これにより、インシュレータ１２の成形性および寸法精度が向上する。ただし、第１固定部２０は、コイル６およびインシュレータ１２をステータコア５に固定する機能を有するため、十分な固定強度を確保できるように他の部分１４，１６，１８よりも厚く形成されてもよい。
【００２６】
さらに、インシュレータ１２の第１固定部２０は、図１に示されるように、ティース８の周方向中心位置を通って径方向に延びる周方向中心線Ｃ上に位置するように配置されている。好ましくは、インシュレータ１２の第１固定部２０は、上記周方向中心線Ｃに関して対称となる形状に形成されている。このように配置および形成することによって、ステータコア５に対するインシュレータ１２の固定状態（または座り具合）がより安定したものになるという利点がある。
【００２７】
図３は、コイル６が巻回されたインシュレータ１２がステータコア５のティース８に組み付けられた状態を示すステータ２の軸方向断面図と一部拡大図である。図３中に一点鎖線円で囲まれた拡大図に示すように、ステータコア５のバックヨーク７においてインシュレータ１２の第１固定部２０と当接する軸方向端面上には、樹脂層２２が形成されている。樹脂層２２は、アミン基を含有する樹脂材料によって形成されており、具体的には例えばポリアリルアミンを好適に用いることができる。また、樹脂層２２は、例えば、塗布、噴き付け、成膜等の手法によってステータコア５に付着されている。
【００２８】
続いて、図３を参照して、ステータ２の製造方法について説明する。まず、上記のように樹脂層２２がバックヨーク７の軸方向端面に付着されたステータコア５と、コイル６が本体部１４に予め巻回されているインシュレータ１２とを準備する。
【００２９】
次に、インシュレータ１２をステータコア５のティース８に径方向先端側から嵌め込んで組み付ける。このとき、第２フランジ部１８がスロット９の底面すなわち径方向内周面に当接した状態に配置する。
【００３０】
そして、インシュレータ１２の第１固定部２０を加熱する。具体的には、例えば、第１固定部２０に図示しない加熱部材を軸方向両側から押し付けて加熱する。これにより、第１固定部２０を構成する樹脂材料に含まれるエポキシ基等の官能基がステータコア５のバックヨーク７の軸方向端面上に形成された樹脂層２２に含まれるアミン基と化学反応することによって、ステータコア５に対して隙間無く強固に接合される。その結果、インシュレータ１２およびこれに巻回されたコイル６は、第１固定部２０によってステータコア５に固定される。
【００３１】
このように本実施形態のステータ２によれば、インシュレータ１２の第１固定部２０が樹脂層２２との化学反応によって隙間なく強固に接合される。これにより、インシュレータ１２をステータコア５にがたつきなく安定して固定することができる。その結果、インシュレータ１２およびコイル６を例えばワニス、接着剤等の硬化性部材を用いることなく、ステータコア５に固定することができる。
【００３２】
ワニスや接着剤等の硬化性部材でインシュレータ１２およびコイル６をステータコア５に固定する場合には固定部２０からはみ出した硬化性部材を除去する必要があった。これは、はみ出した硬化性部材が回転電機１の作動時の振動等によって異物として脱落すると、ステータ２とロータ４間のギャップ３に噛み込まれて出力低下をもたらすことがあるためである。これに対し、本実施形態では、そのような硬化性部材を用いることなくインシュレータ１２およびコイル６を固定できるので、はみ出した硬化性部材の除去作業が不要になるとともに、異物脱落による噛み込みを防止することができる。
【００３３】
また、本実施形態のステータ２では、インシュレータ１２とステータコア５とはエポキシ基等の官能基と樹脂層２２のアミン基との化学反応による結合によって強固に接合されるため、硬化性部材のように温度変化による固着力の変化が生じることがなく、固定信頼性が向上する。
【００３４】
また、本実施形態のステータ２では、加熱による化学反応促進によって短時間で接合が完了する。したがって、長時間の硬化時間を必要とする硬化性部材を用いてインシュレータ１２を固定する場合に比べて、ステータ２の生産性が向上する。
【００３５】
また、本実施形態のステータ２では、インシュレータ１２がステータコア５に強固に固定されるため、外部ストレス（例えば、振動、温度変化等）によってティース８上で動く（又はがたつく）ことがなくなる。したがって、コイル６同士の電気接続部の破断やコイル６が擦れることによる絶縁皮膜の破損等を抑制することができる。
【００３６】
また、本実施形態のステータ２では、インシュレータ１２をステータコア５に固定するための嵌合構造が不要であるため、ステータコア５のバックヨーク７およびティース８に嵌合溝や嵌合穴を形成しなくてもよい。これにより、ステータコア５内における磁路を広く確保することができるとともに、嵌合溝等の加工歪を抑制できる。その結果、回転電機１の損失低減および出力性能の向上を図ることができる。
【００３７】
さらに、インシュレータ１２に固定用突起が形成されていないことから、組み付け時に固定用突起がステータコア５のティース等に引っ掛かって破損することがなく、インシュレータ１２の組付性が向上する。
【００３８】
＜第２実施形態＞
次に、図４および図５を参照して、第２実施形態のステータ２ａを含む回転電機１ａについて説明する。この回転電機１ａにおいて、上記で説明した第１実施形態のステータ２を備える回転電機１と同じ構成要素には同じ参照符号を付して再度の説明を省略する。
【００３９】
図４は、ステータ２ａを含む回転電機１ａの軸方向から見た部分端面図である。また、図５は、コイル６が巻回されたインシュレータ１２と、各コイル６を接続するバスバーモジュール３０とが、ステータコア５に組み付けられた状態を示すステータ２ａの軸方向断面図と一部拡大図である。なお、図４は図１に対応し、図５は図３に対応する。
【００４０】
図４および図５に示すように、回転電機１ａは、バスバーモジュール３０を更に備える。バスバーモジュール３０は、ステータコア５の複数のティース８にそれぞれ巻装された複数のコイル６を電気的に接続するものである。
【００４１】
バスバーモジュール３０は、複数のコイル６を電気接続する導電部材であるバスバー４０と、バスバー４０を支持する支持部材３１とから構成される。
【００４２】
バスバー４０は、周方向に延びて配置されており、周方向に離れたコイル６に例えば溶接等によって接続されている。本実施形態では、４本のバスバーが略円弧状をなして配置されている。回転電機１ａが三相交流モータである場合、３本のバスバー４０はＵ相、Ｖ相、Ｗ相の各相コイル６同士を接続する部材を構成し、残る１本のバスバー４０は各相コイル６を互いに接続する中性点を構成する部材を構成することができる。
【００４３】
バスバー４０には、例えば、角形断面を有する銅線、アルミニウム線などを好適に用いることができる。また、４本のバスバー４０は、後述するように絶縁性樹脂材料で形成された支持部材３１の部分によって互いに絶縁されることから、絶縁被覆されていない導線で構成されてよい。
【００４４】
図５を参照すると、バスバーモジュール３０は、ステータ２ａの軸方向一方端側において、コイル６およびインシュレータ１２を軸方向外側（図５中の左側）および径方向外側（図５中の上側）で覆うように設けられている。そして、バスバーモジュール３０は、第２固定部３６によってインシュレータ１２の第１固定部２０を介してステータコア５に固定されている。
【００４５】
支持部材３１は、４本のバスバー４０を支持する支持部３２と、支持部３２の径方向外側に連設された側壁部３４と、側壁部３４の軸方向端部に形成される第２固定部３６とを有する。
【００４６】
支持部材３１は、絶縁性樹脂材料を用いて成形型で一体成形することができる。支持部材３１の材料には、上記インシュレータ１２と同様に、例えばポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）等の熱可塑性樹脂を好適に用いることができる。ただし、インシュレータ１２とは異なり、エポキシ基等の官能基を含んでいなくてもよい。
【００４７】
支持部３２には４本の溝３８が周方向に延びて形成されており、各バスバー４０は溝３８の底部に配置されている。各溝３８は、仕切壁４２によって仕切られている。したがって、各溝３８内に配置されたバスバー４０は、互いに絶縁された状態になっている。
【００４８】
支持部材３１の側壁部３４は、軸方向に延びるとともに周方向に湾曲した形状をなしている。側壁部３４は、軸方向一端側で支持部３２に連結されるとともに、軸方向他端側で第２固定部３６によってステータコア５に固定されるように構成されている。
【００４９】
支持部材３１の第２固定部３６は、図４に示すように、インシュレータ１２の第１固定部２０に対応する位置に、径方向外側へ略半円状に突出する鍔部として形成されている。第２固定部３６は、インシュレータ１２の第１固定部よりも径方向突出幅が少し小さく形成されている。これにより、インシュレータ１２を覆うようにバスバーモジュール３０を配置したとき、支持部材３１の第２固定部３６がインシュレータ１２の第１固定部２０が輪郭が一致して重なった状態に配置されるようになっている。
【００５０】
ただし、支持部材３１の第２固定部３６は、インシュレータ１２の第１固定部２０と輪郭が一致する形状でなくてもよい。また、第２固定部３６は、周方向に間隔をおいて形成されていなくてもよく、周方向に連なった鍔部として形成されてもよい。このようにすれば、第２固定部が補強リブとして機能し、側壁部３４の強度アップを図れる利点がある。
【００５１】
続いて、バスバーモジュール３０の組み付けについて説明する。まず、コイル６が巻回されたインシュレータ１２をティース８に被せて配置し、そのあと、バスバー４０が溝３８内に収容された支持部材３１を軸方向外側からインシュレータ１２およびコイル６を覆うようにして配置する。このとき、支持部材３１の第２固定部３６がインシュレータ１２の第１固定部２０上に配置されるように位置合わせする。
【００５２】
そして、支持部材３１の第２固定部３６およびインシュレータ１２の第１固定部２０を加熱する。具体的には、例えば、支持部材３１の第２固定部３６に図示しない加熱部材を軸方向外側から押し付けて加熱する。これにより、第２固定部３６はインシュレータ１２の第１固定部２０に溶着して固定されるとともに、インシュレータ１２の第１固定部２０は第１実施形態で述べたように化学反応による結合によってステータコア５に強固に接合される。その結果、コイル６が巻回されたインシュレータ１２とバスバーモジュール３０とがステータコア５に同時に固定される。その後、各バスバー４０をコイル６に溶接等で接続することで、バスバーモジュール３０の組み付けが完了する。
【００５３】
このように本実施形態の回転電機１ａでは、バスバーモジュール３０をコイル６が巻回されたインシュレータ１２と一緒にステータコア５に固定することができ、ステータコア５へのバスバーモジュール３０の組付けおよび固定が容易になり、ステータ２ａの生産性が向上する。
【００５４】
また、本実施形態によれば、第１実施形態と対応する下記のような作用効果を奏することができる。
【００５５】
すなわち、インシュレータ１２の第１固定部２０が樹脂層２２との化学反応によって隙間なく強固に接合される。これにより、インシュレータ１２およびバスバーモジュール３０をステータコア５にがたつきなく安定して固定することができる。その結果、インシュレータ１２およびコイル６とバスバーモジュール３０とを例えばワニス、接着剤等の硬化性部材を用いることなく、ステータコア５に固定することができる。
【００５６】
ワニスや接着剤等の硬化性部材でインシュレータ１２およびコイル６とバスバーモジュール３０とをステータコア５に固定する場合には固定部２０からはみ出した硬化性部材を除去する必要があった。これは、はみ出した硬化性部材が回転電機１の作動時の振動等によって異物として脱落すると、ステータ２とロータ４間のギャップ３に噛み込まれて出力低下をもたらすことがあるためである。これに対し、本実施形態では、そのような硬化性部材を用いることなくインシュレータ１２およびコイル６とバスバーモジュール３０とを固定できるので、はみ出した硬化性部材の除去作業が不要になるとともに、異物脱落による噛み込みを防止することができる。
【００５７】
また、本実施形態のステータ２ａでは、インシュレータ１２とステータコア５とはエポキシ基等の官能基と樹脂層２２のアミン基との化学反応による結合によって強固に接合されるため、硬化性部材のように温度変化による固着力の変化が生じることがなく、固定信頼性が向上する。
【００５８】
また、本実施形態のステータ２ａでは、加熱および押圧されることによって短時間で、バスバーモジュール３０がインシュレータ１２に溶着して接合されとともに、インシュレータ１２の第１固定部２０は化学反応促進によって接合される。したがって、長時間の硬化時間を必要とする硬化性部材を用いてインシュレータ１２を固定する場合に比べて、ステータ２の生産性が向上する。
【００５９】
また、本実施形態のステータ２ａでは、インシュレータ１２がステータコア５に強固に固定されるため、外部ストレス（例えば、振動、温度変化等）によってティース８上でインシュレータ１２およびバスバーモジュール３０が動く（又はがたつく）ことがなくなる。したがって、バスバー４０によるコイル６同士の電気接続部の破断やコイル６が擦れることによる絶縁皮膜の破損等を抑制することができる。
【００６０】
また、本実施形態のステータ２ａでは、インシュレータ１２およびバスバーモジュール３０をステータコア５に固定するための嵌合構造が不要であるため、ステータコア５のバックヨーク７およびティース８に嵌合溝や嵌合穴を形成しなくてもよい。これにより、ステータコア５内における磁路を広く確保することができるとともに、嵌合溝等の加工歪を抑制できる。その結果、回転電機１の損失低減および出力性能の向上を図ることができる。
【００６１】
なお、本発明に係る回転電機用ステータは、上述した第１および第２実施形態およびその変形例の構成に限定されるものではなく、本願の特許請求の範囲に記載された事項およびその均等な範囲内で種々の改良や変更が可能である。
【００６２】
例えば、上記においては樹脂層２２をステータコア５の軸方向端面上に付着させるとして説明したが、これに限定されるものではなく、インシュレータ１２の固定部２０のステータコア当接面に付着させておいてもよい。
【００６３】
また、上記第２実施形態では、バスバーを支持部材に組み付けた状態でステータコアに固定すると説明したが、支持部材をステータコアに固定した後にバスバーの組付けおよびコイルへの接続を行ってもよい。
【００６４】
また、上記第２実施形態においてインシュレータ１２の第１固定部２０上にバスバーモジュール３０の支持部材３１の第２固定部３６を重ねて配置する際、接着剤等を用いて仮留めしてもよい。これにより、バスバーモジュール３０の位置ずれが防止され、その後の加熱押圧工程の作業性が良くなる。
【００６５】
さらにまた、上記第２実施形態では、インシュレータ１２とバスバーモジュール３０のステータコア５への固定を同時に行う場合について説明したが、まずインシュレータ１２をステータコア５に固定し、次いでバスバーモジュール３０をインシュレータ１２に固定するというように、２工程で行ってもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１，１ａ  回転電機、２，２ａ  ステータ、３  ギャップ、４  ロータ、５  ステータコア、６  コイル、７  バックヨーク、８  ティース、９  スロット、１０  インシュレータ固定構造、１２  インシュレータ、１４  本体部、１５  内部空間、１６  第１フランジ部、１８  第２フランジ部、２０  第１固定部、２２  樹脂層、３０  バスバーモジュール、３１  支持部材、３２  支持部、３４  側壁部、３６  第２固定部、３８  溝、４０  バスバー、４２  仕切壁、Ｃ  周方向中心線。
【図１】
2015084629.tif 000003
【図２】
2015084629.tif 000004
【図３】
2015084629.tif 000005
【図４】
2015084629.tif 000006
【図５】
2015084629.tif 000007