(57)【要約】      （修正有）【課題】ゴム栓の小型化によってコストダウンを図ると共に、針刺し時におけるゴム栓の周囲からの液漏れを防止することができる薬液容器を提供すること。【解決手段】ブローフィルシール法によって一体的に成形されたプラスチックボトル本体２と、プラスチックボトル本体２の口部５の天頂面に配置されたゴム栓１２と、ゴム栓１２および口部５に被せられる外枠材１３であって、口部５が当接する受け面を有し、口部５に対してプラスチックボトル本体２の底部の方向に圧着された段部２０を有する外枠材１３とを含み、ゴム栓１２が、口部５の天頂面の一部を覆う栓本体１４と、栓本体１４の下部外周から段部２０と口部５との間に延びるブランジ部１５とを含む、薬液ボトル１を製造する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブローフィルシール法によって一体的に成形された容器本体と、
前記容器本体の口部の天頂面に配置されたゴム栓と、
前記ゴム栓および前記口部に被せられる外枠材であって、前記口部が当接する受け面を有し、前記口部に対して前記容器本体の底部の方向に圧着された圧着部を有する外枠材とを含み、
前記ゴム栓は、前記口部の天頂面の一部を覆う栓本体と、前記栓本体の下部外周から前記圧着部と前記口部との間に延びる鍔部とを含む、薬液容器。
【請求項２】
前記ゴム栓の栓本体が、前記口部の天頂面の中央部を覆っており、
前記ゴム栓の鍔部は、前記口部の天頂面の周縁部を覆うように、前記栓本体の全周に亘って環状に形成されている、請求項１に記載の薬液容器。
【請求項３】
前記外枠材は、前記ゴム栓の栓本体の上面に埋め込まれた突起を有する、請求項１または２に記載の薬液容器。
【請求項４】
前記外枠材の前記突起は、環状に形成されている、請求項３に記載の薬液容器。
【請求項５】
前記ゴム栓の栓本体は、前記外枠材による押圧によって変形した突起を有する、請求項１または２に記載の薬液容器。
【請求項６】
前記外枠材は、
前記ゴム栓の鍔部を挟んで前記口部の天頂面の周縁部に対向する前記圧着部としての環状板部と、
前記環状板部の内周部に一体的に接続され、前記栓本体を覆う上部と、
前記環状板部の外周部に一体的に接続され、前記口部を覆う下部とを含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の薬液容器。
【請求項７】
前記ゴム栓の鍔部は、前記外枠材の下部の内周面に至るまで延びている、請求項６に記載の薬液容器。
【請求項８】
前記口部は、その天頂面から下方に離れた位置で全周に亘って形成された鍔部を含み、当該鍔部に対して前記外枠材の下部が溶着されている、請求項６または７に記載の薬液容器。
【請求項９】
前記外枠材の下部は、その全周に亘って形成された鍔部を含み、
前記口部の鍔部は、前記外枠材の鍔部の下面に溶着されている、請求項８に記載の薬液容器。
【請求項１０】
前記外枠材の下部の深さｈ２は、前記口部の鍔部からの高さｈ１と前記ゴム栓の鍔部の厚さＴ４の和よりも小さい、請求項９に記載の薬液容器。
【請求項１１】
前記ゴム栓の鍔部は、０．２ｍｍ〜３ｍｍの厚さを有している、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の薬液容器。
【請求項１２】
前記外枠材は、その上部を開放するためのプルリングを含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の薬液容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブローフィルシール法によって成形された容器本体と、当該容器本体の口部に取り付けられたキャップとを有する薬液容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、輸液等の薬液用の容器として、ブローフィルシール（ＢＦＳ）法によって成形されたプラスチックボトルが知られている。ブローフィルシール法では、ボトルの成形、薬液の充填およびボトルの熔閉が、共通の金型内で連続して行われる。この方法は、ボトルの大量生産に適しており、コストダウンを図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５０−３６２９０号公報
【特許文献２】欧州特許第０３６４７８３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般的には、ＢＦＳボトルの口部にはキャップが取り付けられる。キャップは、例えば、ボトルの天頂面にゴム栓を配置し、ゴム栓およびボトルの口部を外枠材で覆った上で、外枠材とボトルとを溶着することによって取り付けられる。
しかしながら、特許文献１の図１や特許文献２の図１に示されるように、従来、ゴム栓（特許文献１の符号６、特許文献２の符号５）が、ボトルの天頂面の略全面を覆う大きさである。コストダウンのために、ゴム栓の小型化が要求されている。
【０００５】
また、ゴム栓が全体的に略同一の厚さであるため、ボトルと外枠材との間でゴム栓の周縁部を十分な強さで圧着することが難しい。この不十分な圧着が、ゴム栓に針を刺したときに液漏れを発生させるおそれがある。
本発明の目的は、ゴム栓の小型化によってコストダウンを図ると共に、針刺し時におけるゴム栓の周囲からの液漏れを防止することができる薬液容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための請求項１に記載の発明は、ブローフィルシール法によって一体的に成形された容器本体と、前記容器本体の口部の天頂面に配置されたゴム栓と、前記ゴム栓および前記口部に被せられる外枠材であって、前記口部が当接する受け面を有し、前記口部に対して前記容器本体の底部の方向に圧着された圧着部を有する外枠材とを含み、前記ゴム栓は、前記口部の天頂面の一部を覆う栓本体と、前記栓本体の下部外周から前記圧着部と前記口部との間に延びる鍔部とを含む、薬液容器である。
【０００７】
この構成によれば、口部と外枠材によって圧着されるゴム栓の部分が、栓本体に対して相対的に薄い鍔部であるため、口部と外枠材（圧着部）との間でゴム栓の鍔部を十分な強さで圧着することができる。その結果、ゴム栓を鍔部でしっかりと保持することができる。したがって、栓本体への針刺し時に、ゴム栓が移動したり、その移動によって口部の天頂面がゴム栓に押圧されて大きく撓んだりすることを抑制することができる。これにより、外枠材内に余計な液漏れの経路が形成されることを防止できるので、ゴム栓の周囲から液漏れが発生することを防止することができる。
【０００８】
また、鍔部におけるゴム材料の使用量を減らして栓本体を小型化できるので、少なくとも使用量の削減に応じたコストダウンを図ることができる。
請求項２に記載の発明は、前記ゴム栓の栓本体が、前記口部の天頂面の中央部を覆っており、前記ゴム栓の鍔部は、前記口部の天頂面の周縁部を覆うように、前記栓本体の全周に亘って環状に形成されている、請求項１に記載の薬液容器である。
【０００９】
この構成によれば、ゴム栓が、その周縁部の全周に亘って、十分な強さで均等に圧着される。これにより、ゴム栓の周囲のいずれの箇所においても液漏れを防止することができる。
請求項３に記載の発明は、前記外枠材は、前記ゴム栓の栓本体の上面に埋め込まれた突起を有する、請求項１または２に記載の薬液容器である。
【００１０】
この構成によれば、ゴム栓に、外枠材の突起の突出量に対応して下向きに加圧できるので、液漏れをより良好に防止することができる。
請求項４に記載の発明は、前記外枠材の前記突起は、環状に形成されている、請求項３に記載の薬液容器である。
この構成によれば、外枠材の突起の突出量に対応する分の下向きへの加圧を、ゴム栓の全周に亘って形成することができる。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、前記ゴム栓の栓本体は、前記外枠材による押圧によって変形した突起を有する、請求項１または２に記載の薬液容器である。
この構成によれば、ゴム栓に、栓本体の突起の突出量に対応する長さの分、下向きに加圧できるので、液漏れをより良好に防止することができる。
請求項６に記載の発明は、前記外枠材は、前記ゴム栓の鍔部を挟んで前記口部の天頂面の周縁部に対向する前記圧着部としての環状板部と、前記環状板部の内周部に一体的に接続され、前記栓本体を覆う上部と、前記環状板部の外周部に一体的に接続され、前記口部を覆う下部とを含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の薬液容器である。
【００１２】
この構成によれば、ゴム栓および口部を覆う部分（上部および下部）と、圧着部（環状板部）とが明確に区分されているため、鍔部を圧着するときの作業性を向上させることができる。
請求項７に記載の発明は、前記ゴム栓の鍔部は、前記外枠材の下部の内周面に至るまで延びている、請求項６に記載の薬液容器である。
【００１３】
この構成によれば、ゴム栓の圧着面積を増やすことができるので、ゴム栓の圧着度を向上させることができる。
請求項８に記載の発明は、前記口部は、その天頂面から下方に離れた位置で全周に亘って形成された鍔部を含み、当該鍔部に対して前記外枠材の下部が溶着されている、請求項６または７に記載の薬液容器である。
【００１４】
この構成によれば、外枠材が口部に固定されるので、ゴム栓が圧着された状態を良好に保持することができる。
請求項９に記載の発明のように、前記外枠材の下部は、その全周に亘って形成された鍔部を含み、前記口部の鍔部は、前記外枠材の鍔部の下面に溶着されていてもよい。
請求項１０に記載の発明は、前記外枠材の下部の深さｈ２は、前記口部の鍔部からの高さｈ１と前記ゴム栓の鍔部の厚さＴ４の和よりも小さい、請求項９に記載の薬液容器である。
【００１５】
この構成によれば、ゴム栓の鍔部を良好に圧着することができる。
請求項１１に記載の発明のように、前記ゴム栓の鍔部は、０．２ｍｍ〜３ｍｍの厚さを有していることが好ましい。
請求項１２に記載の発明のように、前記外枠材は、その上部を開放するためのプルリングを含むことが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る薬液ボトルの模式的な斜視図である。
【図２】図２は、図１の薬液ボトルの口部周辺の構成を示す模式的な断面図である。
【図３】図３は、外枠材の模式的な底面図である。
【図４】図４は、口部へのキャップの取り付け工程の一部を示す図である。
【図５】図５は、図４の次の工程を示す図である。
【図６】図６は、図５の次の工程を示す図である。
【図７】図７（ａ）（ｂ）は、図１の薬液ボトルの使用状態を示す図であって、図７（ａ）はゴム栓に針を刺したときの状態を示し、図７（ｂ）は薬液ボトルを逆さまにした状態を示している。
【図８】図８（ａ）（ｂ）は、参考例に係る薬液ボトルの使用状態を示す図であって、図８（ａ）はゴム栓に針を刺したときの状態を示し、図８（ｂ）は薬液ボトルを逆さまにした状態を示している。
【図９】図９（ａ）（ｂ）は、ゴム栓の変形例を示す図であって、図９（ａ）はキャップの取り付け前の状態を示し、図９（ｂ）はキャップの取り付け後の状態を示している。
【図１０】図１０は、キャップの変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下では、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る薬液ボトル１の模式的な斜視図である。図２は、図１の薬液ボトル１の口部５周辺の構成を示す模式的な断面図である。図３は、外枠材１３の模式的な底面図である。
本発明の薬液容器の一例としての薬液ボトル１は、本発明の容器本体の一例としてのプラスチックボトル本体２と、キャップ３とを含む。
【００１８】
プラスチックボトル本体２は、薬液が収容される胴部４と、その頂部に配置された口部５とを一体的に含む。キャップ３は、口部５に取り付けられる。
胴部４および口部５を一体的に有するプラスチックボトル本体２は、ブローフィルシール（ＢＦＳ）法によって作製することができる。
例えば、まず、プラスチックボトル本体２の材料を押出成形することによって、パリソンを作製する。
【００１９】
使用される材料としては、プラスチックであれば特に制限されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ（４−メチルペンテン）、ポリテトラフルオロエチレン等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−テトラシクロドデセン等のポリ環状オレフィン系樹脂等が挙げられ、好ましくは、ポリプロピレン、ポリ環状オレフィン系樹脂が挙げられる。ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂は、様々な薬液に対する溶出性が概ね低く、しかも汎用プラスチックである。そのため、薬液への不純物の溶出を抑制することができると共に、プラスチックボトル本体２のコストダウンを図ることができる。
【００２０】
また、使用される材料は、単独使用または２種以上併用することができる。また、プラスチックボトル本体２は、単一の層構造に形成してもよいし、複数の樹脂が積層された多層構造に形成してもよい。
次に、得られたパリソンを割り型で挟み、胴部４を形成し（ブロー工程）、胴部４の内部に薬液を充填する（充填工程）。
【００２１】
次に、割り型で挟んで、口部５を形成し、口部５の開口端を密閉する（シール工程）ことによって、薬液が収容されたプラスチックボトル本体２が得られる。
プラスチックボトル本体２の各部をより具体的に説明する。
胴部４は、上部がテーパーした楕円ボトル状に形成されている。胴部４の外周面には、薬液の量を示すための目盛り６が、プラスチックボトル本体２の深さ方向に沿って設けられている。胴部４の底部には、薬液ボトル１を引っ掛けて使用するための吊り具７が形成されている。吊り具７は、例えば、胴部４の平坦な底部から突出するフィン状に形成されている。
【００２２】
口部５は、プラスチックボトル本体２のネック部８を介して胴部４に一体的に接続されている。口部５は、略円筒状の筒部９と、筒部９の下部外周に全周に亘って形成された円環板状のフランジ部１０（鍔部）とを含む。
筒部９の開口端は、前記シール工程によって形成された頂部薄膜１１によって閉塞されている。この頂部薄膜１１が、プラスチックボトル本体２の天頂面を形成している。頂部薄膜１１は、筒部９やフランジ部１０に比べて薄く形成されて可撓性を有する部分である。例えば、図２に示すように、筒部９およびブランジ部１０それぞれの厚さＴ１およびＴ２が１．０ｍｍ〜２．０ｍｍ程度であるのに対し、頂部薄膜１１の厚さＴ３は０．３ｍｍ〜０．６ｍｍ程度である。この肉厚差は、プラスチックボトル本体２がブローフィルシール法によって作製されることに起因して発生するものである。
【００２３】
キャップ３は、ゴム栓１２と、外枠材１３とを含む。
ゴム栓１２は、円柱状の栓本体１４と、栓本体１４の下部外周の全周に亘って形成された円環板状のフランジ部１５とを一体的に含むハット状に形成されている。
栓本体１４の上面および下面の中心部には、それぞれ、凹部１６，１７が形成されている。凹部１６および凹部１７は互いに対向しており、この位置において栓本体１４が選択的に薄くなっている。凹部１６に針を刺すことによって、ゴム栓１２に簡単に貫通孔を形成することができる。
【００２４】
栓本体１４のサイズは、例えば、高さＨ１が３ｍｍ〜７ｍｍであり、径Ｄ１が１５ｍｍ〜２５ｍｍである。径Ｄ１に対する高さＨ１の比率（Ｈ１／Ｄ１）が比較的小さい場合は、栓本体１４の形状を円板状と定義してもよい。一方、フランジ部１５のサイズは、例えば、厚さＴ４が０．２ｍｍ〜３ｍｍであり、径Ｄ２が２５ｍｍ〜４０ｍｍである。これから、フランジ部１５の延出幅Ｗ１は、例えば、５ｍｍ〜１５ｍｍである。
【００２５】
なお、ゴム栓１２の材料としては、例えば、ブチルゴムやイソプレンゴム等の合成ゴムや、例えば、オレフィン系エラストマーやスチレン系エラストマー等の熱可塑性エラストマーが挙げられる。特に、ゴム栓１２を射出成形によって成形する場合には、熱可塑性エラストマーを用いることが好ましい。
外枠材１３は、円筒状の口部収容部１８（下部）と、口部収容部１８に比べて小さい径を有する円筒状のゴム栓収容部１９（上部）と、口部収容部１８の上端とゴム栓収容部１９の下端とを接続する円環板状の段部２０（圧着部）とを一体的に含む。つまり、外枠材１３は、段部２０を介して口部収容部１８の上にゴム栓収容部１９が乗る二段構造になっている。
【００２６】
口部収容部１８の下部外周には、全周に亘って円環板状のフランジ部２１が一体的に形成されている。
ゴム栓収容部１９の上壁には、ゴム栓収容部１９の軸方向下方に突出する突起２２が形成されている。突起２２は、例えば、０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度の厚さ、および１ｍｍ〜３ｍｍ程度の高さを有するリング状に形成されている。
【００２７】
また、ゴム栓収容部１９の上壁の突起２２で取り囲まれた内方領域は、取り外し可能なプルリング２３となっている。使用者は、プルリング２３を引いて取り外すことによって、外枠材１３を開封してゴム栓１２の上面を露出させることができる。
段部２０は、口部収容部１８およびゴム栓収容部１９の軸線方向に対して垂直な水平面が現れるように、口部収容部１８の内周およびゴム栓収容部１９の外周に対して、それぞれ、垂直に接続されている。
【００２８】
なお、外枠材１３の材料としては、例えば、熱可塑性樹脂が好ましい。具体的には、特に制限されず、例えば、ポリオレフィン（好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレン等）が挙げられる。
次に、口部５へのキャップ３の取り付け方法を説明する。
図４〜図６は、口部５へのキャップ３の取り付け工程を順に示す図である。
【００２９】
まず、図４に示すように、外枠材１３のゴム栓収容部１９にゴム栓１２の栓本体１４を嵌め込むことによって、キャップ３を組み立てる。ゴム栓１２の径（フランジ部１５の径Ｄ２）は、口部収容部１８の内径Ｄ３と略同じであってもよい。つまり、組み上がったキャップ３において、ゴム栓１２のフランジ部１５の外周は、口部収容部１８の内周面に至っていてもよい。この構成によって、ゴム栓１２のフランジ部１５の圧着面積を増やすことができるので、ゴム栓１２の圧着度を向上させることができる。また、この状態では、ゴム栓収容部１９の突起２２は栓本体１４の上面に減り込んでいなくてもよい。
【００３０】
次に、プラスチックボトル本体２の口部５に対するキャップ３の位置を調節した後、プラスチックボトル本体２の口部５にキャップ３を被せる。
そして、図５に示すように、外枠材１３のフランジ部２１（鍔部）が口部５のフランジ部１０に当接するまで、プラスチックボトル本体２を押し込む。口部５と外枠材１３は、筒状部９に設けられた突起３１と口部収容部１８の内周面との摩擦によって固定されるが、外枠材１３のフランジ部２１の下面とそれに当接する口部５のフランジ部１０とを溶着して固定することが好ましい。溶着方法としては、ヒートシール、超音波溶着、高周波溶着等の公知の方法を採用することができる。なお、ゴム栓１２のフランジ部１５を圧着するため、口部５の高さｈ１と口部収容部１８の深さｈ２を調整する必要がある。すなわち、深さｈ２は、高さｈ１にゴム栓１２のフランジ部１５の厚さＴ４を加えたものよりも若干小さくする必要がある。これにより、口部５の頂部薄膜１１は、中央部がゴム栓１２の栓本体１４に覆われ、周縁部がゴム栓１２のフランジ部１５に覆われることとなる。この際、段部２０が口部収容部１８およびゴム栓収容部１９の軸線方向に対して水平に形成されているので、外枠材１３が明確な二段構造になっている。段部２０を押圧することによって、当該軸線方向に沿う力を簡単にかけることができるので、フランジ部１５を圧着するときの作業性を向上させることができる。
【００３１】
また、プラスチックボトル本体２の押し込みによってゴム栓１２も押し込まれる。これにより、ゴム栓収容部１９の突起２２が栓本体１４の上面の周縁部に減り込んで、当該上面に埋め込まれた状態となる。
次に、図６に示すように、口部５に対してキャップ３を固定するため、口部５と外枠材１３を溶着する。この実施形態では、口部５のフランジ部１０と、外枠材１３のフランジ部２１の下面とが溶着される。
【００３２】
以上の工程を経て、キャップ３の取り付けが完了する。
図７（ａ）（ｂ）は、図１の薬液ボトル１の使用状態を示す図であって、図７（ａ）はゴム栓１２に針２４を刺したときの状態を示し、図７（ｂ）は薬液ボトル１を逆さまにした状態を示している。図８（ａ）（ｂ）は、参考例に係る薬液ボトル２５の使用状態を示す図であって、図８（ａ）はゴム栓１２に針２４を刺したときの状態を示し、図８（ｂ）は薬液ボトル２５を逆さまにした状態を示している。図７（ａ）（ｂ）および図８（ａ）（ｂ）ともに、プルリング２３が取り外されて外枠材１３に開口２６が形成された状態を示している。また、図８（ａ）（ｂ）において、図７（ａ）（ｂ）に示された各部と対応する部分には同一の参照符号を付して示す。
【００３３】
まず、薬液ボトル１と薬液ボトル２５との違いは、薬液ボトル２５は、外枠材１３の段部２０を備えておらず、ゴム栓収容部１９が口部収容部１８と略同じ径（若干小径）で形成されている点である。また、薬液ボトル２５がゴム栓１２のフランジ部１５を備えていない点においても、両者は異なっている。したがって、薬液ボトル２５では、薬液ボトル１のゴム栓１２のフランジ部１５の径Ｄ２と略同じ径Ｄ４のゴム栓１２（栓本体１４）が一様な厚さで形成されている。また、筒状部９がゴム栓収容部１９に直接当接している。そのため、薬液ボトル２５のゴム栓１２は、口部５と外枠材１３との間で圧着されていると言うよりは、むしろ、口部５の頂部薄膜１１と外枠材１３のゴム栓収容部１９とによって区画された空間に収容されていると言える。
【００３４】
このような相違点を有する両薬液ボトル１，２５を使用した場合に液漏れが生じるかどうかについて、次に説明する。
図７（ａ）（ｂ）の薬液ボトル１によれば、口部５と外枠材１３によって圧着されるゴム栓１２の部分が、栓本体１４に対して相対的に薄いフランジ部１５である。そのため、口部５の筒状部９および頂部薄膜１１と、外枠材１３の段部２０との間で、ゴム栓１２のフランジ部１５を十分な強さで圧着することができる。その結果、ゴム栓１２をフランジ部１５でしっかりと保持することができる。
【００３５】
したがって、図７（ａ）に示すように、栓本体１４へ針２４を刺して貫通孔２７を形成したときに、ゴム栓１２が口部５の内側に移動したり、その移動によって頂部薄膜１１がゴム栓１２に押圧されて大きく撓んだりすることを抑制することができる。
これにより、図７（ｂ）に示すように、薬液ボトル１を逆さまにして使用する際にも、ゴム栓１２と頂部薄膜１１との密着状態を良好に維持でき、外枠材１３内に余計な液漏れの経路が形成されることを防止することができる。その結果、ゴム栓１２の周囲を介して開口２６から液が漏れること防止することができる。
【００３６】
さらに、栓本体１４の上面においても、外枠材１３の突起２２の埋め込みによって、当該突起２２の突出量に対応してゴム栓１２が加圧されている。これにより、万一漏れ出た液も遮断され、その結果、液漏れを効果的に防止することができる。
また、ゴム栓１２をハット状にすることによって、フランジ部１５の上方部分のゴム材料の使用量を減らして栓本体１４を小型化できるので、少なくとも使用量の削減に応じたコストダウンを図ることができる。
【００３７】
これに対し、図８（ａ）（ｂ）の薬液ボトル２５によれば、段部２０（外枠材１３）およびフランジ部１５（ゴム栓１２）が備えられていない結果、図７（ａ）（ｂ）の薬液ボトル１に比べて、ゴム栓１２の圧着度が低い。
したがって、図８（ａ）に示すように、栓本体１４へ針２４を刺して貫通孔２７を形成したときに、ゴム栓１２が撓んで口部５の内側に移動すると共に、その移動によって頂部薄膜１１がゴム栓１２に押圧されて大きく撓んでしまう。
【００３８】
そのため、図８（ｂ）に示すように、薬液ボトル２５を逆さまにして使用する際に、ゴム栓１２と頂部薄膜１１との間やゴム栓１２と外枠材１３（ゴム栓収容部１９）との間に大きな隙間２８，２９が生じる。その結果、貫通孔２７から液漏れが生じた時に、その液が、これらの隙間２８，２９を液漏れ経路として簡単に伝って、開口２６から漏れるおそれがある。また、ゴム栓１２が、全体に亘って栓本体１４の厚さ（高さＨ１）で形成されているため、薬液ボトル１に比べてゴム栓１２の単価が高くなってしまう。
【００３９】
以上、図７（ａ）（ｂ）と図８（ａ）（ｂ）との比較から、薬液ボトル１によれば、ゴム栓１２の小型化によってコストダウンを図ると共に、針刺し時におけるゴム栓１２の周囲からの液漏れを防止できることが分かる。
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は、他の形態で実施することもできる。
ゴム栓１２のフランジ部１５の外周縁は、口部収容部１８の内周面に至っていなくてもよい。
【００４０】
また、栓本体１４の上面における液の遮断は、図９（ａ）に示すように、栓本体１４の上面に形成された突起３０によって形成することもできる。この突起３０は、図９（ｂ）に示すように、キャップ３の取り付け後の状態において、外枠材１３によって押し潰されて変形していてもよい。
また、薬液ボトル１においては、突起２２，３０が省略されていてもよい。
【００４１】
また、口部収容部１８とゴム栓収容部１９とを接続する段部２０は、図１０に示すように、収容部１８，１９の軸線方向に対して傾斜した面が現れるように設けられていてもよい。この構成においても、ゴム栓１２のフランジ部１５を段部２０と口部５との間で良好に圧着できるので、前述の効果を十分に発現することができる。
また、プラスチックボトル本体２の形状としては、前述の楕円ボトル状の他、正円ボトル状、四角ボトル状等の種々のボトル形状を採用することができる。
【００４２】
また、使用時までゴム栓１２を保護し、使用時にゴム栓１２を露出させるために取り外される部材としては、前述のプルリング２３の他、保護フィルム等を採用することができる。
その他、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１  薬液ボトル
２  プラスチックボトル本体
３  キャップ
４  胴部
５  口部
９  筒部
１０  フランジ部
１１  頂部薄膜１１
１２  ゴム栓
１３  外枠材
１４  栓本体
１５  フランジ部
１８  口部収容部
１９  ゴム栓収容部
２０  段部
２１  フランジ部
２２  突起
２３  プルリング
２４  針
２５  薬液ボトル
２６  開口
２７  貫通孔
２８  隙間
２９  隙間
３０  突起
【図１】
2015181821.tif 000003
【図２】
2015181821.tif 000004
【図３】
2015181821.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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