(57)【要約】【課題】モジュールがフレームに内設されることによりタグ化された情報媒体において、モジュールの厚さが厚くなった場合でもモジュールの位置ずれを生じさせにくくする。【解決手段】表示モジュール１０が内設されたフレーム２０が、３枚の外枠部材２０ａ〜２０ｃが積層され、これら３枚の外枠部材２０ａ〜２０ｃ間に接着用樹脂４０が充填されて構成されている。【選択図】図１
2015179366.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、前記フレームに内設されたモジュールと、前記フレーム及び前記モジュールを挟持する一対の基材とを有し、前記フレームが前記モジュールに応じた厚さを具備する情報媒体において、
前記フレームは、複数枚の外枠部材が積層されてなり、
前記複数枚の外枠部材間、前記フレーム及び前記モジュールと前記基材間、並びに前記フレームと前記モジュール間にそれぞれ接着用樹脂が充填されていることを特徴とする情報媒体。
【請求項２】
請求項１に記載の情報媒体の製造方法であって、
前記一対の基材のうちの一方の基材上に前記複数枚の外枠部材を設置するとともに、前記一方の基材上の前記フレームの内側に溶融状態の接着用樹脂を塗布する工程と、
前記フレームの内側に前記モジュールを設置する工程と、
前記モジュール上に溶融状態の接着用樹脂を塗布する工程と、
前記フレーム及び前記モジュール上に、前記一対の基材のうちの他方の基材を重ね合わせ、前記他方の基材を前記一方の基材側に加圧することにより、前記複数枚の外枠部材間、前記フレーム及び前記モジュールと前記基材間、並びに前記フレームと前記モジュール間にそれぞれ前記接着用樹脂を充填する工程とを有する、情報媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モジュールがフレームに内設されてなる情報媒体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、情報を表示する表示媒体として、ＣＲＴディスプレイや液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ等が用いられており、これらは、テレビ受像機に用いられることによりテレビ局から送信されたテレビ映像を表示したり、パソコンのディスプレイとして用いられることにより、パソコンに保存された情報やインターネットを介して配信された情報を表示したりすることができる。さらに、上述したような表示媒体に加えて、デジタル情報を紙のように薄い情報表示層に表示する薄型の表示媒体が普及しはじめている。このような薄型の表示媒体は、紙のように薄いために携帯がしやすいとともに、消費電力が少なく、また視野角が広く、さらには、電極に印加する電圧によって表示される情報を書き換えることができるとともに、電源を切断した場合でも表示内容を保持できることから、今後のさらなる普及が予想される。
【０００３】
図３は、情報媒体の一例を示す図であり、（ａ）は情報表示面側から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は内部構造を示す図である。
【０００４】
本例は図３に示すように、フレーム１２０内に表示モジュール１１０が配置され、これらフレーム１２０及び表示モジュール１１０が表面基材１３０ａと裏面基材１３０ｂとによって表裏から挟持されて構成されており、フレーム１２０及び表示モジュール１１０と表面基材１３０ａ及び裏面基材１３０ｂ間、並びにフレーム１２０と表示モジュール１１０間にそれぞれ接着用樹脂１４０が充填されている。
【０００５】
このように構成された情報媒体１０１は、表面基材１３０ａが透明な材料からなるものであることにより、表示モジュール１１０にて表示された情報が、背景部１０３を背景として情報表示部１０２にて表示され、視認されることになる。
【０００６】
このように、薄型の表示媒体を構成する表示モジュールをフレームに内設してタグ化することにより、表示媒体の耐環境性を向上させることができる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−７３７２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述したように表示モジュール等のモジュールをフレームに内設してタグ化する場合、フレームは、モジュールの厚さと同等もしくはモジュールよりも厚くする必要がある。そのため、モジュールの厚さが厚くなった場合、それに応じてフレームの厚さも厚くなる。
【０００９】
ところで、フレームの寸法精度は、その厚さに対する割合で決まる。そのため、フレームの厚さが厚くなると、寸法精度が悪くなってしまい、寸法にばらつきが生じてしまうことになる。その場合、モジュールの位置がばらついてしまい、モジュールが表示モジュールである場合は表示領域がずれてしまう等といったように、情報媒体が果たす機能に悪影響が及んでしまう虞れがある。
【００１０】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、モジュールがフレームに内設されることによりタグ化された情報媒体において、モジュールの厚さが厚くなった場合でもモジュールの位置ずれを生じさせにくい情報媒体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために本発明は、
フレームと、前記フレームに内設されたモジュールと、前記フレーム及び前記モジュールを挟持する一対の基材とを有し、前記フレームが前記モジュールに応じた厚さを具備する情報媒体において、
前記フレームは、複数枚の外枠部材が積層されてなり、
前記複数枚の外枠部材間、前記フレーム及び前記モジュールと前記基材間、並びに前記フレームと前記モジュール間にそれぞれ接着用樹脂が充填されていることを特徴とする。
【００１２】
上記のように構成された本発明においては、モジュールが内設されたフレームが、複数枚の外枠部材が積層され、これら複数枚の外枠部材間に接着用樹脂が充填されて構成されているので、モジュールの厚さが厚くなった場合でも、厚さが薄い外枠部材をモジュールの厚さに応じた枚数だけ積層することによってモジュールの厚さに応じたフレームを構成することができる。この場合、フレームの寸法精度は、厚さが薄い外枠部材の厚さに応じたものとなるため、フレームの厚さが厚くなった場合でもフレームの寸法精度が悪くなることがない。
【００１３】
また、前記情報媒体の製造方法であって、
前記一対の基材のうちの一方の基材上に前記複数枚の外枠部材を設置するとともに、前記一方の基材上の前記フレームの内側に溶融状態の接着用樹脂を塗布する工程と、
前記フレームの内側に前記モジュールを設置する工程と、
前記モジュール上に溶融状態の接着用樹脂を塗布する工程と、
前記フレーム及び前記モジュール上に、前記一対の基材のうちの他方の基材を重ね合わせ、前記他方の基材を前記一方の基材側に加圧することにより、前記複数枚の外枠部材間、前記フレーム及び前記モジュールと前記基材間、並びに前記フレームと前記モジュール間にそれぞれ前記接着用樹脂を充填する工程とを有する。
【００１４】
このように、基材やモジュール上に溶融状態の接着用樹脂を塗布しておき、フレーム及びモジュールと基材間、並びにフレームとモジュール間にそれぞれ接着用樹脂を充填するために基材を加圧する工程にて複数枚の外枠部材間に接着用樹脂を充填するので、複数枚の外枠部材を予め接合しておく必要がない。
【発明の効果】
【００１５】
本発明においては、モジュールが内設されたフレームが、複数枚の外枠部材が積層され、これら複数枚の外枠部材間に接着用樹脂が充填されて構成されているので、モジュールの厚さが厚くなった場合でも、厚さが薄い外枠部材をモジュールの厚さに応じた枚数だけ積層することによってモジュールの厚さに応じたフレームを構成することができ、それにより、モジュールがフレームに内設されることによりタグ化された情報媒体において、モジュールの厚さが厚くなった場合でもフレームの寸法精度が悪くなることがなく、モジュールの位置ずれを生じさせにくい。また、厚さが薄い外枠部材はフレキシビリティ性を有するものであるため、この外枠部材を複数枚積層することでフレームを構成することにより、フレームの折り曲げ耐性を向上させることができる。さらに、複数枚の外枠部材が積層されることでフレームが構成されることにより、フレームの亀裂が入ったとしてもその亀裂がフレーム全体に及びにくく、フレームが破損しにくくなる。
【００１６】
また、基材やモジュール上に溶融状態の接着用樹脂を塗布しておき、フレーム及びモジュールと基材間、並びにフレームとモジュール間にそれぞれ接着用樹脂を充填するために基材を加圧する工程にて複数枚の外枠部材間に接着用樹脂を充填するため、複数枚の外枠部材を予め接合しておく必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の情報媒体の実施の一形態を示す図であり、（ａ）は情報表示面側から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は内部構造を示す図である。
【図２】図１に示した情報媒体の製造方法を説明するための図である。
【図３】情報媒体の一例を示す図であり、（ａ）は情報表示面側から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は内部構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１９】
図１は、本発明の情報媒体の実施の一形態を示す図であり、（ａ）は情報表示面側から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は内部構造を示す図である。
【００２０】
本形態は図１に示すように、フレーム２０に表示モジュール１０が内設され、これらフレーム２０及び表示モジュール１０が、互いに同一形状を有する一対の基材である表面基材３０ａと裏面基材３０ｂとによって表裏から挟持されて構成されている。
【００２１】
表示モジュール１０は、長方形の形状を有し、電圧を印加することによってその表示色が変化する情報表示層（不図示）と、この情報表示層に電圧を印加する制御回路部（不図示）とを含み、情報表示層による情報表示面が表面基材３０ａに対向する向きでフレーム２０に内接されている。
【００２２】
フレーム２０は、同一形状の３枚の外枠部材２０ａ〜２０ｃが積層されて構成されている。外枠部材２０ａ〜２０ｃは、その外形が表面基材３０ａ及び裏面基材３０ｂと同一であり、その内側の形状が表示モジュール１０の外形に対して若干小さな長方形の形状となっている。これにより、表示モジュール１０は、外枠部材２０ａ〜２０ｃの内側の面に沿うようにしてフレーム２０に内接される。また、外枠部材２０ａ〜２０ｃは、その厚さが表示モジュール１０よりも薄いものであるが、３枚の外枠部材２０ａ〜２０ｃが積層されることにより、フレーム２０の厚さは表示モジュール１０よりも厚くなっている。
【００２３】
表面基材３０ａは、透明なフィルム等からなり、表示モジュール１０にて表示された情報を外部から視認可能とするものである。
【００２４】
裏面基材３０ｂは、フィルム等からなるものである。
【００２５】
そして、３枚の外枠部材２０ａ〜２０ｃ間、フレーム２０及び表示モジュール１０と表面基材３０ａ及び裏面基材３０ｂ間、並びにフレーム２０と表示モジュール１０間にそれぞれ接着用樹脂４０が充填されることにより、これら３枚の外枠部材２０ａ〜２０ｃ、フレーム２０及び表示モジュール１０と表面基材３０ａ及び裏面基材３０ｂ、並びにフレーム２０と表示モジュール１０とがそれぞれ接着されている。
【００２６】
上記のように構成された情報媒体１においては、表面基材３０ａが透明な材料からなるものであることにより、表示モジュール１０にて表示された情報が、背景部３を背景として情報表示部２にて表示され、視認されることになる。
【００２７】
以下に、上述した情報媒体１の製造方法について説明する。
【００２８】
図２は、図１に示した情報媒体１の製造方法を説明するための図である。
【００２９】
図１に示した情報媒体１を製造する場合は、まず、表面基材３０ａの一方の面上に、３枚の外枠部材２０ａ〜２０ｃを積層して設置するとともに、表面基材３０ａの一方の面上の、外枠部材２０ａ〜２０ｃが積層されてなるフレーム２０に囲まれた領域に、溶融状態の接着用樹脂４０を塗布する（図２（ａ））。この際、表面基材３０ａと外枠部材２０ａ〜２０ｃとは、突き当てや位置決め用のピン等を用いて相対位置が定まるようにすることが好ましい。
【００３０】
次に、表示モジュール１０を、その情報表示面が表面基材３０ａに対向するようにフレーム２０内に嵌め込み、設置する（図２（ｂ））。この際、外枠部材２０ａ〜２０ｃの内側の形状が表示モジュール１０の外形に対して若干小さな形状であるため、表示モジュール１０は、外枠部材２０ａ〜２０ｃの内側の面に沿うようにしてフレーム２０に嵌め込まれていく。これにより、表示モジュール１０の位置合わせを容易に行うことができる。
【００３１】
次に、表示モジュール１０上に、溶融状態の接着用樹脂４０を塗布する（図２（ｃ））。
【００３２】
その後、フレーム２０及び表示モジュール１０上に裏面基材３０ｂを重ね合わせ、裏面基材３０ｂを表面基材３０ａ側に加圧していく。この際、裏面基材３０ｂと外枠部材２０ａ〜２０ｃとは、突き当てや位置決め用のピン等を用いて相対位置が定まるようにすることが好ましい。
【００３３】
すると、接着用樹脂４０が溶融状態であることから、接着用樹脂４０が裏面基材３０ｂ及び表示モジュール１０に押圧されることにより表面基材３０ａ及び裏面基材３０ｂと表示モジュール１０との間にて延展し、表示モジュール１０がフレーム２０に囲まれた領域に入り込んでいく。このように、溶融状態の接着用樹脂４０が塗布された表面基材３０ａや表示モジュール１０に対して表示モジュール１０や裏面基材３０ｂを加圧していくことによって表面基材３０ａ及び裏面基材３０ｂと表示モジュール１０とを接着する方法は、表面基材３０ａ及び裏面基材３０ｂと表示モジュール１０との間に気泡等を生じさせず、それにより、表面基材３０ａを介しての情報の視認性低下を回避するために有効なものである。
【００３４】
表示モジュール１０がフレーム２０に囲まれた領域に入り込んでいくと、溶融状態の接着用樹脂４０は表示モジュール１０の中央部分から周囲へと延展していき、表示モジュール１０と表面基材３０ａ及び裏面基材３０ｂとの間に充填され、表示モジュール１０がその全面にて接着用樹脂４０によって表面基材３０ａ及び裏面基材３０ｂと接着される。また、表示モジュール１０とフレーム２０との間にも接着用樹脂４０が充填され、表示モジュール１０とフレーム２０とが接着用樹脂４０によって接着される。
【００３５】
また、延展した接着用樹脂４０は、フレーム２０と表面基材３０ａ及び裏面基材３０ｂとの間にも充填されるとともに、３枚の外枠部材２０ａ〜２０ｃ間にも充填され、フレーム２０と表面基材３０ａ及び裏面基材３０ｂとが接着されるとともに、３枚の外枠部材２０ａ〜２０ｃが互いに接着され、図１に示した情報媒体１が完成する（図２（ｄ））。
【００３６】
上記のようにして製造された情報媒体１は、フレーム２０によってタグ化されているため、フレーム２０の厚さが表示モジュール１０よりも厚い必要があるが、フレーム２０が、複数枚の外枠部材２０ａ〜２０ｃが積層され、これら複数枚の外枠部材２０ａ〜２０ｃ間に接着用樹脂４０が充填されて構成されているので、表示モジュール１０の厚さが厚くなった場合でも、厚さが薄い外枠部材２０ａ〜２０ｃを表示モジュール１０の厚さに応じた枚数だけ積層することによって表示モジュール１０よりも厚いフレーム２０を構成することができる。その場合、フレーム２０の寸法精度は、厚さが薄い外枠部材２０ａ〜２０ｃの厚さに応じたものとなるため、フレーム２０の厚さが厚くなった場合でもフレーム２０の寸法精度が悪くなることがなくなる。それにより、表示モジュール１０の厚さが厚くなった場合でも表示モジュール１０の位置ずれを生じさせにくい。また、厚さが薄い外枠部材２０ａ〜２０ｃはフレキシビリティ性を有するものであるため、外枠部材２０ａ〜２０ｃを複数枚積層することでフレーム２０を構成することにより、フレーム２０の折り曲げ耐性を向上させることができる。さらに、複数枚の外枠部材２０ａ〜２０ｃが積層されることによりフレーム２０が構成されることにより、フレーム２０の一部に亀裂が入ったとしてもその亀裂がフレーム２０全体に及びにくく、フレーム２０が破損しにくくなる。
【００３７】
なお、フレーム２０の厚さは、フレーム２０に内設される表示モジュール１０よりも厚い必要がない場合でも、タグ化するためには、フレーム２０の厚さは表示モジュール１０に応じたものとする必要があり、その場合でも、厚さが薄い外枠部材２０ａ〜２０ｃを表示モジュール１０の厚さに応じた枚数だけ積層すればよく、フレーム２０の厚さが厚くなった場合でもフレーム２０の寸法精度が悪くなることがなくなる。
【００３８】
また、上述したように、表面基材３０ａや表示モジュール１０上に溶融状態の接着用樹脂４０を塗布しておき、フレーム２０及び表示モジュール１０と表面基材３０ａ及び裏面基材３０ｂ間、並びにフレーム２０と表示モジュール１０間にそれぞれ接着用樹脂４０を充填するために裏面基材３０ｂを加圧する工程において複数枚の外枠部材２０ａ〜２０ｃ間に接着用樹脂４０を充填するため、複数枚の外枠部材２０ａ〜２０ｃを予め接合しておく工程を設ける必要がない。
【００３９】
なお、上述した実施の形態においては、モジュールとして情報表示機能を有する表示モジュール１０を例に挙げて説明したが、本発明のモジュールはこれに限らず、ベース基材上にアンテナが形成されるとともに、このアンテナを介して非接触通信を行うＩＣチップが搭載されたＲＦＩＤ機能を有するもの等、様々なものを適用することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１    情報媒体
２    情報表示部
３    背景部
１０    表示モジュール
２０    フレーム
２０ａ〜２０ｃ    外枠部材
３０ａ    表面基材
３０ｂ    裏面基材
４０    接着用樹脂
【図１】
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【図２】
2015179366.tif 000004
【図３】
2015179366.tif 000005