(57)【要約】【課題】高電圧印加部への塗料の付着が抑制でき、また、高電圧印加部に結露などによる水分などが付着しても、その水分などを除去することができ、高電圧印加部における高電圧のリークを回避できるハンドガン式の外部帯電式静電塗装機を提供すること。【解決手段】本発明のハンドガン式の外部帯電式静電塗装機は、塗装機本体と、前記塗装機本体の塗料吹出口部の周囲に設けられ、前記塗料吹出口から吹き出される塗料に対向する内壁面に噴霧パターンを形成するパターン形成用空気孔を有する空気キャップと、前記塗装機本体から前記空気キャップ上を前記塗料の吹き出し方向へ延在されて配置される高電圧印加部と、前記高電圧印加部に空気を吹き付ける空気吹付構造とを備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンドガン式の外部帯電式静電塗装機であって、
塗装機本体と、
前記塗装機本体の塗料吹出口部の周囲に設けられ、前記塗料吹出口部から吹き出される塗料に対向する内壁面に噴霧パターンを形成するパターン形成用空気孔を有する空気キャップと、
前記塗装機本体から前記空気キャップ上を前記塗料の吹き出し方向へ延在されて配置される高電圧印加部と、
前記高電圧印加部に空気を吹き付ける空気吹付構造とを備えることを特徴とする外部帯電式静電塗装機。
【請求項２】
前記空気吹付構造が前記空気キャップに設けられていることを特徴とする請求項１に記載の外部帯電式静電塗装機。
【請求項３】
前記空気吹付構造が、前記空気キャップに設けられた空気吹出孔と、前記パターン形成用空気孔に空気を導く空気流路から分岐されて前記空気吹出孔に空気を導く分岐流路と、を備えることを特徴とする請求項２に記載の外部帯電式静電塗装機。
【請求項４】
前記空気吹出孔が前記空気キャップに設けられた角（つの）部に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の外部帯電式静電塗装機。
【請求項５】
前記角（つの）部が前記塗料の吹き出し方向と直交する方向に延在されて形成されていることを特徴とする請求項４に記載の外部帯電式静電塗装機。
【請求項６】
前記空気吹出孔が前記塗料の吹き出し方向に向かって形成されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の外部帯電式静電塗装機。
【請求項７】
前記空気吹出孔が前記高電圧印加部に向かって形成されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の外部帯電式静電塗装機。
【請求項８】
前記塗料の吹き出し方向に向かって形成される前記空気吹出孔と前記高電圧印加部に向かって形成される前記空気吹出孔が備えられていることを特徴とする請求項４又は５に記載の外部帯電式静電塗装機。
【請求項９】
前記塗料の吹き出し方向に向かって形成される前記空気吹出孔の径が前記高電圧印加部に向かって形成される前記空気吹出孔の径よりも大きいことを特徴とする請求項８に記載の外部帯電式静電塗装機。
【請求項１０】
前記空気キャップが、一対の前記パターン形成用空気孔と一対の前記空気吹出孔とを備え、
前記空気吹出孔が、前記パターン形成用空気孔が設けられる前記内壁面と反対側となる外壁面に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の外部帯電式静電塗装機。
【請求項１１】
前記空気吹出孔、前記パターン形成用空気孔及び前記高電圧印加部が、前記塗料吹出口部を見る正面視において、略直線上に配置されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の外部帯電式静電塗装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はハンドガン式の外部帯電式静電塗装機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハンドガン式の外部帯電式静電塗装機としては、たとえば下記特許文献１に示されたものが知られている。
【０００３】
特許文献１は、塗装機本体からの塗料が空気流と混合霧化されて噴霧され、塗装機本体から塗料吹き出し口の近傍にまで延在された高電圧印加部によって、噴霧される塗料の高電圧による粒子の帯電がなされる静電塗装機が開示されている。このような静電塗装機は、静電塗装機と被塗装物の間に形成される電界によって塗着効率を向上させるようになっている。
【０００４】
しかし、高電圧印加部には、塗装機本体から噴霧される塗料が付着され易く、また、結露が生じ易くなっていた。このため、高電圧印加部における高電圧のリークが生じるという不都合を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１１９５５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、高電圧印加部への塗料の付着が抑制でき、また、高電圧印加部に結露などによる水分などが付着しても、その水分などを除去することができ、高電圧印加部における高電圧のリークを回避できるハンドガン式の外部帯電式静電塗装機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明のハンドガン式の外部帯電式静電塗装機は、塗装機本体と、前記塗装機本体の塗料吹出口部の周囲に設けられ、前記塗料吹出口部から吹き出される塗料に対向する内壁面に噴霧パターンを形成するパターン形成用空気孔を有する空気キャップと、前記塗装機本体から前記空気キャップ上を前記塗料の吹き出し方向へ延在されて配置される高電圧印加部と、前記高電圧印加部に空気を吹き付ける空気吹付構造とを備える。
【０００８】
（２）上記（１）の構成において、前記空気吹付構造が前記空気キャップに設けられている。
【０００９】
（３）上記（２）の構成において、前記空気吹付構造が、前記空気キャップに設けられた空気吹出孔と、前記パターン形成用空気孔に空気を導く空気流路から分岐されて前記空気吹出孔に空気を導く分岐流路とを備える。
【００１０】
（４）上記（３）の構成において、前記空気吹出孔が前記空気キャップに設けられた角（つの）部に形成されている。
【００１１】
（５）上記（４）の構成において、前記角（つの）部が前記塗料の吹き出し方向と直交する方向に延在されて形成されている。
【００１２】
（６）上記（４）又は（５）の構成において、前記空気吹出孔が前記塗料の吹き出し方向に向かって形成されている。
【００１３】
（７）上記（４）又は（５）の構成において、前記空気吹出孔が前記高電圧印加部に向かって形成されている。
【００１４】
（８）上記（４）又は（５）の構成において、前記塗料の吹き出し方向に向かって形成される前記空気吹出孔と前記高電圧印加部に向かって形成される前記空気吹出孔が備えられている。
【００１５】
（９）上記（８）の構成において、前記塗料の吹き出し方向に向かって形成される前記空気吹出孔の径が前記高電圧印加部に向かって形成される前記空気吹出孔の径よりも大きい。
【００１６】
（１０）上記（３）の構成において、前記空気キャップが、一対の前記パターン形成用空気孔と一対の前記空気吹出孔とを備え、前記空気吹出孔が、前記パターン形成用空気孔が設けられる前記内壁面と反対側となる外壁面に設けられている。
【００１７】
（１１）上記（３）又は（４）の構成において、前記空気吹出孔、前記パターン形成用空気孔及び前記高電圧印加部が、前記塗料吹出口部を見る正面視において、略直線上に配置されている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、高電圧印加部への塗料の付着が抑制でき、また、高電圧印加部に結露などによる水分などが付着しても、その水分などを除去することができ、高電圧印加部における高電圧のリークを回避できるハンドガン式の外部帯電式静電塗装機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の外部帯電式静電塗装機の実施形態１の外観を示す斜視図である。
【図２】外部帯電式静電塗装機の銃身部の先端部の拡大図である。
【図３】図１のIII−III線における断面図である。
【図４】外部帯電式静電塗装機の銃身部の先端部を図１の矢視方向αから観た一部断面図である。
【図５】図４と対応して描いた図で、空気キャップに形成された空気吹出孔の軸方向を示す図である。
【図６】本発明の外部帯電式静電塗装機の実施形態２の構成を示す図である。
【図７】本発明の外部帯電式静電塗装機の実施形態３の構成を示す図である。
【図８】本発明の外部帯電式静電塗装機の実施形態４の構成を示す図である。
【図９】本発明の外部帯電式静電塗装機の実施形態５の構成を示す図である。
【図１０】本発明の外部帯電式静電塗装機の実施形態６の構成を示す図である。
【図１１】本発明の外部帯電式静電塗装機の実施形態６の変形例を示す図である。
【図１２】本発明の外部帯電式静電塗装機の実施形態７の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
【００２１】
（実施形態１）
図１は、本発明の外部帯電式静電塗装機の外観を示す斜視図である。図１に示すように、外部帯電式の静電塗装機１０は、いわゆるハンドガン式となっている。すなわち、塗装機本体２０は把持部３０を有し、この把持部３０を把持するともに、引金４０の操作によって、塗装機本体２０の銃身部２１の先端（図中符号Ａで示す）から噴霧された塗料を噴出させるようになっている。
【００２２】
銃身部２１の先端は、その中央において、塗料を噴出させる塗料吹出口部２２（図２参照）を有し、その周囲を囲んで空気キャップ２３が配置されている。塗料吹出口部２２と空気キャップ２３の間には環状のスリット２４（図２参照）が形成され、このスリット２４からは塗装機本体２０内に設けられた空気流路６０（図３参照）からの空気が噴出されるようになっている。スリット２４からの空気は塗料吹出口部２２からの塗料と混合され、該塗料を霧化するようになっている。
【００２３】
また、空気キャップ２３は、塗料吹出口部２２を間にして対向配置される一対の角（つの）部２５を有し、これら角（つの）部２５の吹き出される塗料に対向する内壁面に、それぞれパターン形成用空気孔２６が形成されている。これらパターン形成用空気孔２６は、塗装機本体２０内に設けられた空気流路６０（図３参照）からの空気が噴出され、前記塗料吹出口部２２からの塗料の噴霧パターンを、たとえば断面視において、楕円形状に形成するようになっている。
【００２４】
空気キャップ２３は、その角（つの）部２５が、銃身部２１の先端部の拡大図である図２に示すように、水平方向に、すなわち、銃身部２１および把持部３０の各長手方向と直交する方向に並列されるようにして銃身部２１に取り付けられるようになっている。なお、図２は、図１とは左右逆の方向から観た斜視図となっている。
【００２５】
また、図２に示すように、空気キャップ２３は、銃身部２１の先端部の周囲に螺入される空気キャップカバー２７によって、銃身部２１に固定されるようになっている。
【００２６】
さらに、銃身部２１（塗装機本体２０）には高電圧印加部５０が取り付けられ、この高電圧印加部５０は塗装機本体２０から空気キャップ２３上（空気キャップ２３を跨って）を塗料の吹き出し方向へ延在されて配置されるようになっている。より具体的には、図２に示すように、高電圧印加部５０は、空気キャップ２３の一方の角（つの）部２５に隣接して位置づけられており、塗料吹出口部２２を正面から見る正面視で見れば、高電圧印加部５０および各角（つの）部２５は水平方向の同一線上に配置されるようになっている。高電圧印加部５０は、高電圧によって塗料粒子を帯電させ、静電塗装機１０と被塗装物（図示せず）の間に形成される電界によって塗着効率を向上させるようになっている。
【００２７】
図３は、図１のIII−III線における断面図を示している。図３に示すように、静電塗装機１０の把持部３０には、その底面から供給される空気を導く空気流路６０が形成されている。この空気流路６０は、図２に示される塗料吹出口部２２と空気キャップ２３の間のスリット２４及び空気キャップ２３に形成されたパターン形成用空気孔２６に接続されるようになっている。また、銃身部２１には、図３に示されるように、塗料供給口３１を介して塗料が供給されるようになっており、銃身部２１に供給された塗料は塗料吹出口部２２を有する塗料ノズル２２’に導かれるようになっている。
【００２８】
塗料ノズル２２’内には通常時において塗料ノズル２２’の先端の開口（塗料吹出口部２２）を塞ぐニードル２８が同軸に配置され、このニードル２８は、引金４０の手前への操作によって、塗料ノズル２２’の先端を開口する方向に移動するようになっている。また、この際の引金４０の操作によって、把持部３０からの空気を空気キャップ２３の塗料吹出口部２２との間のスリット２４及びパターン形成用空気孔２６へ供給するのを妨げていた空気弁２９を開放させるようになっている。
【００２９】
図３に示すように、銃身部２１には、高電圧発生器５１を内蔵し、この高電圧発生器５１からの高電圧は高電圧印加部５０に供給されるようになっている。なお、高電圧発生器５１には把持部３０の底面に取り付けられたコネクタ３２を介して電圧が印加されるようになっている。そして、高電圧発生器５１を内蔵する銃身部２１は、たとえば樹脂からなる絶縁材料で形成されており、把持部３０はたとえば半導電性の樹脂によって形成されている。この把持部３０は金属からなるニードル２８と電気的に接続されており、作業者が手で操作する場合、塗料が、把持部３０、ニードル２８を通してアース電位になるようになっている。
【００３０】
図４は、銃身部２１の先端部を図１の矢視方向αから観た一部断面図である。高電圧印加部５０は高電圧発生器５１（図３参照）に電気的に接続される棒状の電極５２と、この電極５２を内蔵する樹脂からなる絶縁体５３によって形成されている。電極５２の先端５２Ａは、塗料吹出口部２２から噴出される塗料の方向に向けて絶縁体５３から露出されるようになっている。
【００３１】
そして、図４に示すように、空気キャップ２３の角（つの）部２５のうち高電圧印加部５０側の角（つの）部２５（符号２５Ａで示す）であって、高電圧印加部５０に対向する面に空気吹出孔７０が形成されている（図２参照）。より具体的には、空気吹出孔７０は、パターン形成用空気孔２６が設けられている塗料吹出口部２２から吹き出される塗料に対向する内壁面と反対側となる外壁面に設けられており、塗料が吹き出す方向で見れば、パターン形成用空気孔２６よりも銃身部２１（塗装機本体２０）に近い側に位置するように設けられている。空気吹出孔７０は、パターン形成用空気孔２６に空気を導く空気流路６０の分岐流路に接続され、高電圧印加部５０の表面に空気を吹き付ける空気吹付構造として機能するようになっている。
【００３２】
供給されている空気の量にもよるが、空気吹出孔７０が、あまり大きいとパターン形成用空気孔２６に供給される空気の量が不足する可能性があり、一方、小さすぎると高電圧印加部５０の表面に吹付ける空気の量が不足する可能があるため、空気吹出孔７０の直径は、たとえば０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲内で形成することが好ましい。
【００３３】
また、図５に示すように、空気吹出孔７０の空気の吹出し方向が、銃身部２１の軸方向Ｏに対して、時計回りにθ１（＝４０°）以上θ２（＝９０°）以下の範囲内となるように設定することにより、高電圧印加部５０の長手方向のほぼ全域に亘って高電圧印加部５０の表面に空気を吹き付けることができるようになる。
具体的には、空気吹出孔７０が設けられる空気キャップ２３の外壁面から空気流路６０に前述のような角度θ１以上θ２以下の範囲から選ばれる角度を有する分岐流路を貫通させるように形成すればよい。
【００３４】
このようにして吹付けられる空気は、いわゆるコアンダ効果によって、図４に示される矢印Ｐのように、高電圧印加部５０の表面を長手方向に沿って流れる。この結果、塗料が、高電圧印加部５０の表面に付着するのを抑制できるようになるとともに、高電圧印加部５０の表面に結露などで水分などが付着していたとしても、その水分などを吹き飛ばして、また、乾燥させることで除去することができる。したがって、高電圧印加部５０の表面に塗料が付着したり、結露などで水分などが付着することによる高電圧印加部における高電圧のリークを回避できるようになる。
【００３５】
（実施形態２）
実施形態１では、空気キャップ２３の角（つの）部２５に形成される空気吹出孔７０は、各角（つの）部２５のうち、高電圧印加部５０に隣接する角（つの）部２５Ａに形成するようにしていた。しかし、これに限定されるものではなく、図６に示すように、他方の角（つの）部２５（符号２５Ｂで示す）にも空気吹出孔７０を同様に形成するようにしてもよい。つまり、塗料吹出口部２２の正面視において、塗料吹出口部２２を中心に一対のパターン形成用空気孔２６、一対の空気吹出孔７０および高電圧印加部５０が略直線上に配置されるようになっている。
【００３６】
この実施形態２のように、一対の角（つの）部２５のどちらにも空気吹出孔７０が形成されていると、空気キャップ２３を銃身部２１に取り付ける際に、その一対の角（つの）部２５の、どちらが高電圧印加部５０に隣接するように配置されたとしても、高電圧印加部５０に空気を吹付けることができる。このため、空気吹出孔７０が形成されている角（つの）部（２５Ａあるいは２５Ｂ）を確認しなくても、普通に、空気キャップ２３を銃身部２１に取り付けるようにするだけでよく、空気キャップ２３の取付け作業が向上する。また、空気吹出孔７０に供給する空気をパターン形成用空気孔２６に空気を供給する空気流路６０から分岐して供給している場合には、均等に空気吹出孔７０があることでパターン形成用空気孔２６に供給される空気の量も安定しやすいという効果も期待できる。
【００３７】
（実施形態３）
実施形態１では、空気キャップ２３の角（つの）部２５に形成される空気吹出孔７０は、一つの角（つの）部２５に対して１個形成するようにしていた。しかし、これに限定されるものではなく、図７に示すように複数（図では３個）設けるようにしてもよい。
【００３８】
図７に示す点線Ｏ’は、塗料吹き出し方向への直線であり、且つ、一対の角（つの）部２５のパターン形成用空気孔２６の中心を結ぶ直線と直交するように交わる直線を示したものである。そして、空気吹出孔７０を複数設ける場合は、図７に示すように、点線Ｏ’を基準に、両側（図７では、上下方向）にパターン形成用空気孔２６の直径Ｄの３倍程度の距離３Ｄの幅をとった領域Ｔの範囲内に設けるようにすることが望ましい。
【００３９】
図７に示されるように、通常、パターン形成用空気孔２６と高電圧印加部５０とは略直線状に配置される。したがって、空気吹出孔７０は点線Ｏ’上に設けられることが高電圧印加部５０に空気を吹き付ける上では望ましいが、この点線Ｏ’を基準に、周方向に複数の空気吹出孔７０を配置しておけば、パターン形成用空気孔２６と高電圧印加部５０との位置関係が、少し、ズレた場合でも高電圧印加部５０に空気を吹き付ける空気吹出孔７０が存在することになるので好適に、高電圧印加部５０に空気を吹き付けることができる。
【００４０】
一方、使用時の塗料の噴出状態などの関係から、上述したように、パターン形成用空気孔２６と高電圧印加部５０とは略直線状に配置されるのが基本的な配置であり、この基本的な配置から大きくズレるように、空気キャップ２３が取り付けられることはない。このことから点線Ｏ’から大きく離れて設けられた空気吹出孔７０から吹き出す空気は、高電圧印加部５０から外れた位置に空気を吹き出すことになり、高電圧印加部５０に空気を吹き付けるのに寄与しない無駄な空気吹出孔７０となる。したがって、空気吹出孔７０を複数設ける場合は、図７に示すように、点線Ｏ’を基準に、両側（図７では上下方向）にパターン形成用空気孔２６の直径Ｄの３倍程度の距離３Ｄに相当する幅をとった領域Ｔの範囲内に設けることが適切である。
【００４１】
なお、図７では、一対の角（つの）部２５の一方側の外周しか示されていないが、他方の角（つの）部２５の外周においても、上記で説明したのと同様の領域Ｔの範囲内に複数の空気吹出孔７０を設けるようにすればよいことはもちろんである。
【００４２】
（実施形態４）
実施形態１では、図４に示したように、高電圧印加部５０の絶縁体５３は、棒状の電極５２を被って形成されることから、その表面は滑らかな形状となっている。しかし、これに限定されることはなく、図８に示すように、高電圧印加部５０の塗料吹出口部２２（図４参照）から塗料が吹き出される側の表面において、高電圧印加部５０の長手方向に沿って溝５５を形成するようにしてもよい。この溝５５は１個であってもよく、また、図８に示すように、高電圧印加部５０の幅（短手）方向に並設された複数（図では３個）の溝５５であってもよく、高電圧印加部５０の周方向全周に溝５５を設けるようにしてもよい。
【００４３】
このようにした場合、空気キャップ２３の空気吹出孔７０（図４参照）からの空気は、この溝５５よってガイドされることになる。したがって、高電圧印加部５０に吹き付けた空気が、効率よく、高電圧印加部５０の表面を長手方向に沿って流れることになるので塗料の付着防止、並びに、結露などの水分などを除去する効果を、さらに、向上させることができるようになる。
【００４４】
（実施形態５）
図９は、本発明の外部帯電式静電塗装機の実施形態５を示す構成図である。図９（ａ）は図２に対応づけて描いた図、図９（ｂ）は図９（ａ）のｂ−ｂ線における断面図である。
図９（ａ）において、図２と比較して異なる構成は、まず、空気キャップ２３に形成される角（つの）部２５が、塗料の吹出方向と直交する方向に延在されて形成されていることにある。換言すれば、一方の角（つの）部２５が、その先端において高電圧印加部５０に近接するように延在され、他方の角（つの）部２５が、塗料吹出口部２２を間にして一方の角（つの）部２５と対称に形成されている。また、図９（ｂ）に示すように、各角（つの）部２５に形成される空気吹出孔７０は、角（つの）部２５の先端部において、塗料の吹き出し方向に向かって形成されている。
【００４５】
このように構成された外部帯電式静電塗装機によれば、空気吹出孔７０は、高電圧印加部５０に近接し、高電圧印加部５０の長手方向に沿って空気が吹出されるようになることから、塗料の付着防止、並びに、結露により発生する水分の除去および、結露の発生自体を防止する効果を、さらに、向上させることができるようになる。
【００４６】
（実施形態６）
図１０は、本発明の外部帯電式静電塗装機の実施形態６を示す構成図で、図９（ｂ）と対応づけて描いた図である。図１０において、図９（ｂ）の場合と比較して異なる構成は、塗料の吹き出し方向に向かって形成された空気吹出孔７０とともに、高電圧印加部５０に向かって形成された空気吹出孔７０’を備えることにある。空気吹出孔７０’は空気吹出孔７０に連続される空気流路から分岐された空気流路に連続されるようになっている。このようにして設けられた空気吹出孔７０’は、高電圧印加部５０の空気吹出孔７０によってしか空気が吹出されない部分以外、つまり高電圧印加部の根元にも空気を吐き出させることができるようになる。
【００４７】
また、図１０では、空気吹出孔７０’を角（つの）部２５の延在方向に沿って形成したものであるが、図１１に示すように、高電圧印加部５０の基部側へ向かうように傾斜して形成してもよいことはもちろんである。このようにした場合、高電圧印加部５０の基部の近傍において、塗料の付着防止、並びに、結露により発生する水分の除去および、結露の発生自体を防止できるようになる。
【００４８】
（実施形態７）
図１２は、本発明の外部帯電式静電塗装機の実施形態７を示す構成図で、図１０と対応づけて描いた拡大図である。図１２に示すように、空気吹出孔７０の径Ｄは空気吹出孔７０’の径ｄよりも大きく形成されている。
【００４９】
このようにした場合、空気吹出孔７０及び空気吹出孔７０’から吹出される空気量は、同等あるいは空気吹出孔７０からの空気量を多くすることができる効果を奏する。仮に、空気吹出孔７０の径Ｄと空気吹出孔７０’の径ｄを同じにした場合、構造上、空気吹出孔７０’からの空気量が多くなってしまい、高電圧印加部５０の先端側において、塗料の付着防止、結露などの水分除去を充分にできなくなる。
【００５０】
なお、このような構成は、図１０及び図１１に示す空気吹出孔７０、空気吹出孔７０’に適用させるようにしてもよいことはいうまでもない。
【００５１】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００５２】
１０                静電塗装機
２０                塗装機本体
２１                銃身部
２２                塗料吹出口部
２２’              塗料ノズル
２３                空気キャップ
２４                スリット
２５                角（つの）部
２６                パターン形成用空気孔
２７                空気キャップカバー
２８                ニードル
２９                空気弁
３０                把持部
３１                塗料供給口
３２                コネクタ
４０                引金
５０                高電圧印加部
５１                高電圧発生器
５２                電極
５３                絶縁体
５５                溝
６０                空気流路
７０                空気吹出孔
【図１】
2015097983.tif 000003
【図２】
2015097983.tif 000004
【図３】
2015097983.tif 000005
【図４】
2015097983.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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