(57)【要約】【課題】半田機器２０の制御を容易にし、もって利便性を高めること。【解決手段】半田機器２０と接続される接続部１０４と、接続部１０４を介して半田機器２０に給電する給電部１１０と、予め設定された温度設定信号Ｔｓに基づいて、給電部１１０から出力される給電を制御する給電制御部１１１とを備えている給電ユニット１００が開示される。給電ユニット１００は、当該給電ユニット１００と物理的に分離して前記温度設定信号を出力する装置２００、８００との間で通信を司る給電側通信手段１１２、１２０と、給電側通信手段１１２、１２０が前記装置２００、８００から温度設定信号Ｔｓを受信した場合に、当該温度設定信号Ｔｓを給電制御部１１１に入力する。【選択図】図１
2015160245.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
半田機器と接続される接続部と、
前記接続部を介して前記半田機器に給電する給電部と、
予め設定された温度設定信号に基づいて、給電部からの給電を制御する給電制御部と
を備えた半田機器の給電ユニットであって、
前記給電ユニットと物理的に分離して前記温度設定信号を出力する装置との間で、前記温度設定信号の受信を含む通信を司る給電側通信手段を備え、
前記給電側通信手段が前記装置から前記温度設定信号を受信した場合に、当該温度設定信号を前記給電制御部に入力するように構成されている
ことを備えていることを特徴とする半田機器の給電ユニット。
【請求項２】
請求項１に記載の給電ユニットにおいて、
前記給電側通信手段が前記装置から前記温度設定信号を受信した場合に、当該温度設定信号を前記給電制御部に入力する給電側受信信号処理部をさらに備えている
ことを特徴とする半田機器の給電ユニット。
【請求項３】
請求項２に記載の給電ユニットにおいて、
前記給電制御部が出力信号を前記装置に出力するように前記給電側通信手段を作動する給電側送信信号処理部をさらに備え、
前記給電側受信信号処理部および前記給電側送信信号処理部は、前記給電制御部が前記装置によるフィードバック制御に基づいて前記給電部を制御するように、協働して前記給電側通信手段を作動する機能を有している
ことを特徴とする半田機器の給電ユニット。
【請求項４】
請求項３に記載の給電ユニットにおいて、
前記給電側送信信号処理部は、前記接続部に接続されている半田機器の識別信号を前記装置に出力するように前記給電側通信手段を作動する機能を有する
ことを特徴とする半田機器の給電ユニット。
【請求項５】
請求項１から４の何れか１項に記載の給電ユニットにおいて、
ハウジングをさらに備え、
前記ハウジングは、前記装置として機能する制御ユニットを着脱可能に装着する装着部を備えている
ことを特徴とする半田機器の給電ユニット。
【請求項６】
請求項１から５の何れか１項に記載の給電ユニットと物理的に分離して前記温度設定信号を出力する装置として機能するように構成され、前記給電ユニットに温度設定信号を出力する制御ユニットであって、
前記給電ユニットとの通信を司る制御側通信手段と、
半田機器の設定温度を決定するための条件に関する情報である設定情報に基づいて、前記温度設定信号を生成するファームウェアを含むフィードバック制御部と、
前記フィードバック制御部が生成した前記温度設定信号を前記給電ユニットに出力するように前記制御側通信手段を作動する制御側送信信号処理部と
を備えていることを特徴とする制御ユニット。
【請求項７】
請求項６に記載の制御ユニットにおいて、
前記ファームウェアは、複数種類の半田機器にそれぞれ適合して複数種類の温度設定信号を生成する設定プログラムを含む
ことを特徴とする制御ユニット。
【請求項８】
請求項６または７に記載の制御ユニットにおいて、
前記制御側通信手段により受信されたファームウェアプログラムを前記ファームウェアとしてインストールするファームウェア管理部をさらに備えている
ことを特徴とする制御ユニット。
【請求項９】
請求項６から８の何れか１項に記載の制御ユニットにおいて、
前記フィードバック制御部に対し、前記設定情報の設定または変更をロックするロック部をさらに備えている
ことを特徴とする制御ユニット。
【請求項１０】
請求項４に記載の給電ユニットと物理的に分離して前記温度設定信号を出力する機能を有し、かつ前記給電ユニットの前記給電制御部をフィードバック制御するように構成された制御ユニットであって、
前記給電ユニットとの通信を司る制御側通信手段と、
前記制御側通信制御部を介して前記給電ユニットから出力された半田機器の識別信号ごとに製造履歴に関する履歴データを生成する履歴管理部と
を備えていることを特徴とする制御ユニット。
【請求項１１】
請求項６から１０の何れか１項に記載の制御ユニットの親機として機能する管理装置であって、
前記制御ユニットとの通信を司るメイン側通信手段と、
前記制御ユニットの前記フィードバック制御部に対し、前記設定情報を出力するように前記メイン側通信手段を作動する設定情報制御部と
を備えていることを特徴とする管理装置。
【請求項１２】
請求項１０に記載の制御ユニットの親機として機能する管理装置であって、
前記制御ユニットとの通信を司るメイン側通信手段と、
前記制御ユニットの前記ロック部によるロックを解除可能なロック制御部と、
前記ロック制御部により前記ロック部によるロックが解除されているときに、前記制御ユニットの前記フィードバック制御部に対し、前記設定情報を出力するように前記メイン側通信手段を作動する設定情報制御部と
を備えていることを特徴とする管理装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載の管理装置において、
前記メイン側通信手段に前記制御ユニットが前記メイン側通信手段に接続されているか否かを判定する制御ユニット識別部をさらに備え、
前記ロック制御部は、前記制御ユニットが前記メイン側通信手段に接続されていると判定した場合に、前記ロック部によるロックを解除するものである
ことを特徴とする管理装置。
【請求項１４】
請求項１２または１３に記載の管理装置において、
前記ロック制御部は、前記設定情報制御部による設定情報の設定後または更新後に前記ロック部によるロックを復帰する機能を有する
ことを特徴とする管理装置。
【請求項１５】
請求項１１から１４の何れか１項に記載の管理装置において、
前記メイン側通信手段は、ネットワークを介して少なくとも一台の制御ユニットと接続されるものであり、前記ネットワークを介して前記設定情報と前記制御ユニット用のファームウェアプログラムの少なくとも一方を前記制御ユニットに配信する配信手段をさらに備えている
ことを特徴とする管理装置。
【請求項１６】
請求項５に記載の給電ユニットと、
前記給電ユニットの前記装着部に着脱可能に構成されている、請求項６から１０の何れか１項に記載の制御ユニットと
を備えたことを特徴とする給電制御装置。
【請求項１７】
請求項１６記載の給電制御装置において、
前記給電制御装置と併用されるスタンドをさらに備え、
前記スタンドは、
前記給電ユニットから取り外された前記制御ユニットを着脱可能に担持する担持部と、
前記担持部に担持された制御ユニットが少なくとも当該制御ユニットの表示部を視認可能に外向きに臨む姿勢になるように、設置部位に着脱可能に取り付けられる取付部と
を有していることを特徴とする給電制御装置。
【請求項１８】
請求項１７に記載の給電制御装置において、
前記スタンドは、
前記給電ユニットの装着部を構成する凹部に一部を入り込ませて、前記凹部を区画する壁部に係止する屈曲凹部を有し、
前記屈曲凹部は、前記屈曲凹部が前記壁部に係止しているときに、前記担持部が担持している前記制御ユニットの少なくとも前記表示部が視認可能に外向きに臨む姿勢になるように形成されている
ことを特徴とする給電制御装置。
【請求項１９】
請求項１７または１８に記載の給電制御装置において、
前記スタンドは、樹脂成型品である
ことを特徴とする給電制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給電ユニット、制御ユニット、管理装置、および給電制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
エレクトロニクス産業においては、今日でも、マニュアル操作で半田を取り扱う作業（半田取扱作業）が行われている。半田取扱作業は、作業台の上に作業エリアを設定して行う。作業者は、作業エリアに臨み、半田機器を操作する。非限定的な例示として、半田機器は、半田ごて、半田吸取器、ツィーザ等である。半田機器は、給電制御装置に接続される。給電制御装置は、半田機器の発熱量を主に電圧の調整によって制御する。従来の給電制御装置は、半田機器に給電する給電部と、給電部から出力される電圧を制御する給電制御部と、給電制御部の制御目標となる設定温度を入力する温度設定部と、温度設定部の設定情報等を表示する表示部と、各部を収容するハウジングとを含む。作業者は、表示部に表示された情報を目視しながら、温度設定部を操作する。この操作は、設定情報を温度設定部に設定または更新する処理を含む。設定情報は、半田機器の設定温度を決定するための条件に関する情報である。上記先行技術の一例としては、特許文献１に開示された半田ごて装置が例示される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−６４１１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の半田ごて装置は、給電制御装置のハウジングに給電部と給電部を制御するユニット（温度設定部、表示部）が物理的に一体化されていた。そのため、半田ごて装置の利用態様によっては、種々の不便があった。
【０００５】
例えば、表示部がハウジングに取り付けられていたので、ハウジングを作業台の上に設置しなければならない、ということがある。作業者が表示部を目視できなくなるからである。そのため、作業スペースが狭くなるという不具合があった。一方、近年では、半田機器の高出力化が要請されている。そのため、給電部もより大きなものが必要となる。よって、かかる要請に応えるべく、高出力の仕様にすると、給電部、ひいては半田ごて装置が大型化する。そのため、作業スペースが逼迫されるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、利便性を高めることのできる給電ユニット、制御ユニット、管理装置、および給電制御装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、半田機器と接続される接続部と、前記接続部を介して前記半田機器に給電する給電部と、予め設定された温度設定信号に基づいて、給電部からの給電を制御する給電制御部とを備えた半田機器の給電ユニットであって、前記給電ユニットと物理的に分離して前記温度設定信号を出力する装置との間で、前記温度設定信号の受信を含む通信を司る給電側通信手段とを備え、前記給電側通信手段が前記装置から前記温度設定信号を受信した場合に、当該温度設定信号を前記給電制御部に入力するように構成されていることを備えていることを特徴とする半田機器の給電ユニットである。この態様では、給電ユニットは、給電制御部の制御に基づき、接続部に接続された半田機器への給電することができる。給電制御部は、予め設定された温度設定信号に基づき、上記給電を制御する。温度設定信号は、給電ユニットとは物理的に分離した装置から出力される。出力された温度設定信号は、給電側通信手段によって、給電制御部に入力される。このため、温度設定信号を出力する装置は、必ずしも、給電ユニットと物理的に同じ位置に配置する必要がない。よって、給電ユニットを作業台から離れた場所（例えば、作業台の下）に設置することができる。
【０００８】
好ましい態様の給電ユニットは、前記給電側通信手段が前記装置から前記温度設定信号を受信した場合に、当該温度設定信号を前記給電制御部に入力する給電側受信信号処理部をさらに備えている。
【０００９】
好ましい態様の給電ユニットは、前記給電制御部が出力信号を前記装置に出力するように前記給電側通信手段を作動する給電側送信信号処理部をさらに備え、前記給電側受信信号処理部および前記給電側送信信号処理部は、前記給電制御部が前記装置によるフィードバック制御に基づいて前記給電部を制御するように、協働して前記給電側通信手段を作動する機能を有している。この態様では、給電ユニットと物理的に分離した装置と給電ユニットの間で、フィードバック制御を実現することができる。加えて、従来、給電制御部をフィードバック制御していたユニットが分離独立した装置として構成されることと相俟って、給電ユニットと物理的に分離した装置は、給電ユニットに接続されたあらゆる半田機器（換言すれば、あらゆる給電ユニット）に対応して、好適なフィードバック制御を実現することができる。すなわち、従来、給電部分と制御部分とが１対１の関係であったのに対し、本態様では、１対１の他、１対多、多対１、多対多の関係で利用することが可能となる。
【００１０】
好ましい態様の給電ユニットにおいて、前記給電側送信信号処理部は、前記接続部に接続されている半田機器の識別信号を前記装置に出力するように前記給電側通信手段を作動する機能を有する。この態様では、トレーサビリティに必要な情報として、半田機器の識別信号を制御側の装置に送信することができる。よって、制御側の装置は、当該装置に種々の半田機器（または給電ユニット）が汎用的に接続される環境においても、半田機器（または給電ユニット）の違いに影響されず、確実なトレーサビリティを確保することができる。
【００１１】
好ましい態様の給電ユニットは、ハウジングをさらに備え、前記ハウジングは、前記装置として機能する装置を着脱可能に装着する装着部を備えている。この態様では、給電ユニットと上記装置で一体型の給電制御装置を構成することができる。また、給電ユニットから上記装置を分離することにより、上記装置を視認性のよい場所に設置する一方、給電ユニットを作業スペースから外れた位置に設置し、作業スペースを広く確保することができる。
【００１２】
本発明のさらに別の態様は、上述した給電ユニットと物理的に分離して前記温度設定信号を出力する装置として機能するように構成され、前記給電ユニットに温度設定信号を出力する制御ユニットであって、前記給電ユニットとの通信を司る制御側通信手段と、半田機器の設定温度を決定するための条件に関する情報である設定情報に基づいて、前記温度設定信号を生成するファームウェアを含むフィードバック制御部と、前記フィードバック制御部が生成した前記温度設定信号を前記給電ユニットに出力するように前記制御側通信手段を作動する制御側送信信号処理部とを備えていることを特徴とする制御ユニットである。この態様では、給電ユニットに対し、当該給電ユニットが半田機器に出力する電圧の基準となる温度設定信号を出力することができる。温度設定信号は、設定情報に基づいて生成される。設定情報は、半田機器の設定温度を決定するための条件に関する情報である。
【００１３】
好ましい態様の制御ユニットにおいて、前記ファームウェアは、複数種類の半田機器にそれぞれ適合して複数種類の温度設定信号を生成する設定プログラムを含む。この態様では、一台の制御ユニットによって、複数種類の半田機器に対応することができる。したがって、給電ユニットが複数種類の半田機器に応じて複数種類ある場合、あるいは一つの給電ユニットに複数種類の半田機器がある場合にも、制御ユニットは、温度設定信号を出力することができる。
【００１４】
好ましい態様の制御ユニットは、前記制御側通信手段により受信されたファームウェアプログラムを前記ファームウェアとしてインストールするファームウェア管理部をさらに備えている。この態様では、制御側通信手段の通信機能を活かして、ファームウェアの配信を受け、ファームウェアの自動更新を実現することが可能になる。
【００１５】
好ましい態様の制御ユニットは、前記フィードバック制御部に対し、前記設定情報の設定または変更をロックするロック部をさらに備えている。この態様では、ロック部によって設定情報の設定または変更を行うことのできる作業者（管理者）以外の作業者にアクセス制限をかけることができる。したがって、管理者のみがロック部によるロックを解除できるようにしておき、作業者は、管理者が設定した設定情報で生成される温度設定信号のみに基づいて、給電ユニットから半田機器に電圧を供給するときの条件が定まるようにしておくことができる。よって、設定情報の完全性（Integrity）を確保することができる。
【００１６】
本発明の別の態様は、接続部に接続されている半田機器の識別信号を制御ユニットに対して出力するように給電側通信手段を作動する機能を有する給電側送信信号処理部を備えた給電ユニットと物理的に分離して前記温度設定信号を出力する機能を有し、かつ前記給電ユニットの前記給電制御部をフィードバック制御するように構成された制御ユニットであって、前記給電ユニットとの通信を司る制御側通信手段と、前記制御側通信制御部を介して前記給電ユニットから出力された半田機器の識別信号ごとに製造履歴に関する履歴データを生成する履歴管理部とを備えていることを特徴とする制御ユニットである。この態様では、制御ユニットは、給電ユニットに接続されたあらゆる半田機器（換言すれば、あらゆる給電ユニット）に対応して、好適なフィードバック制御を実現することができる。加えて、トレーサビリティに必要な情報として、半田機器の識別信号を受信することができるので、種々の半田機器（または給電ユニット）が汎用的に上記装置に接続される環境においても、半田機器（または給電ユニット）の違いに影響されず、確実なトレーサビリティを確保することができる。
【００１７】
本発明の別の態様は、上記制御ユニットの親機として機能する管理装置であって、前記制御ユニットとの通信を司るメイン側通信手段と、前記制御ユニットの前記フィードバック制御部に対し、前記設定情報を出力するように前記メイン側通信手段を作動する設定情報制御部とを備えていることを特徴とする管理装置である。この態様では、親機としての管理装置によって、制御ユニットの設定情報を変更することが可能になる。あるいは、制御ユニット単体で変更可能な項目を制約したり、複数の制御ユニットに対し、共通の設定情報を画一的に設定したりすることが可能になる。
【００１８】
本発明のさらに別の態様は、上記ロック部を備えた制御ユニットの親機として機能する管理装置であって、前記制御ユニットとの間で通信を司るメイン側通信手段と、前記制御ユニットの前記ロック部によるロックを解除可能なロック制御部と、前記ロック制御部により前記ロック部によるロックが解除されているときに、前記制御ユニットの前記フィードバック制御部に対し、前記設定情報を出力するように前記メイン側通信手段を作動する設定情報制御部とを備えていることを特徴とする管理装置である。この態様では、ロック部に対し、アクセス権を有する作業者が管理装置を用いて制御ユニットのロックを解除し、設定情報制御部が、設定情報を設定または更新することができる。
【００１９】
好ましい態様の管理装置において、前記メイン側通信手段に前記制御ユニットが前記メイン側通信手段に接続されているか否かを判定する制御ユニット識別部をさらに備え、前記ロック制御部は、前記制御ユニットが前記メイン側通信手段に接続されていると判定した場合に、前記ロック部によるロックを解除するものである。この態様では、管理装置のメイン側通信手段に制御ユニットを接続することにより、自動的にロックを解除して設定情報制御部による設定情報の設定または更新を実行することができる。
【００２０】
好ましい態様の管理装置において、前記ロック制御部は、前記設定情報制御部による設定情報の設定後または更新後に前記ロック部によるロックを復帰する機能を有する。この態様では、制御ユニットに対する所定の処理が終了した後は、自動的に、作業者が任意にロックを解除することができなくなる。従って、制御ユニットに設定（または更新）された設定情報の完全性が確保される。
【００２１】
好ましい態様の管理装置において、前記メイン側通信手段は、ネットワークを介して少なくとも一台の制御ユニットと接続されるものであり、前記ネットワークを介して前記設定情報と前記制御ユニット用のファームウェアプログラムの少なくとも一方を前記制御ユニットに配信する配信手段をさらに備えている。この態様では、ネットワークを介して、単数または複数の制御ユニットに対し、一斉に設定情報やファームウェアを配信することができる。したがって、管理者は、管理装置から、多数の制御ユニットに対する更新処理を実行することも可能になる。
【００２２】
本発明の別の態様は、上述した給電ユニットと、前記給電ユニットの前記装着部に着脱可能に構成されている、上述の制御ユニットとを備えたことを特徴とする給電制御装置である。この態様では、給電ユニットから制御ユニットを分離することにより、制御ユニットを視認性のよい場所に設置する一方、給電ユニットを作業スペースから外れた位置に設置し、作業スペースを広く確保することができる。
【００２３】
好ましい態様の給電制御装置において、前記給電制御装置と併用されるスタンドをさらに備え、前記スタンドは、前記給電ユニットから取り外された前記制御ユニットを着脱可能に担持する担持部と、前記担持部に担持された制御ユニットが少なくとも当該制御ユニットの表示部を視認可能に外向きに臨む姿勢になるように、設置部位に着脱可能に取り付けられる取付部とを有している。この態様では、給電ユニットから取り外された制御ユニットをスタンドに取り付けて、このスタンドを適宜、所望の設置部位に取り付けることにより、視認性や利便性のよい場所に制御ユニットを配置し、効率よく作業を行うことができる。
【００２４】
好ましい態様の給電制御装置において、前記スタンドは、前記給電ユニットの装着部を構成する凹部に一部を入り込ませて、前記凹部を区画する壁部に係止する屈曲凹部を有し、前記屈曲凹部は、前記屈曲凹部が前記壁部に係止しているときに、前記担持部が担持している前記制御ユニットの少なくとも前記表示部が視認可能に外向きに臨む姿勢になるように形成されている。この態様では、本体の屈曲凹部を第２の取付部として機能させ、制御ユニットの表示部を作業者の視認性がよい位置に配置することができる。
【００２５】
好ましい態様の給電制御装置において、前記スタンドは、樹脂成型品である。この態様では、樹脂で廉価なスタンドを構成することができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上説明したように、本発明によれば、給電ユニットと上記装置とを物理的に同じ位置に配置する必要がない。よって、給電ユニットおよび上記装置の配置の自由度が高くなるなど、半田ごて装置の利便性を高めることができるという顕著な効果を奏する。
【００２７】
本発明のさらなる特徴、目的、構成、並びに作用効果は、添付図面と併せて読むべき以下の詳細な説明から容易に理解できるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の一形態に係る給電制御装置の使用例を示す斜視図である。
【図２】図１の給電制御装置に接続される半田機器の一例を示す斜視図である。
【図３】図１の給電制御装置の構成要素である給電ユニットの斜視図である。
【図４】図１の給電制御装置に接続される半田機器の種類を示す説明図である。
【図５】図１の給電制御装置の制御ユニットを正面側からみた斜視図である。
【図６】図１の給電制御装置の制御ユニットを裏面側からみた斜視図である。
【図７】図１の給電制御装置の斜視図である。
【図８】図１の給電制御装置に係るスタンドを上側からみた斜視図である。
【図９】図１の給電制御装置に係るスタンドを下側からみた斜視図である。
【図１０】図１の給電制御装置に係るスタンドの側面を含む取り付け部分の拡大図である。
【図１１】図１の給電制御装置に係る制御ユニットとスタンドの関係を示す斜視図である。
【図１２】図１の給電制御装置に係る給電ユニットにスタンドを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１３】図１２のスタンドに制御ユニットを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１４】図１の給電制御装置の別の使用態様を示す斜視図である。
【図１５】図１の給電制御装置のブロック図である。
【図１６】図１の給電制御装置の動作を示すフローチャートである。
【図１７】図１の給電制御装置に係る制御ユニットと管理装置との接続状態を示すブロック図である。
【図１８】図１７の管理装置による設定情報の設定時または更新時における同管理装置の動作を示すフローチャートである。
【図１９】図１８の管理装置による温度監査作業時における同管理装置の動作を示すフローチャートである。
【図２０】図１の給電制御装置および図１７の管理装置で構築されたシステム例を示す接続図である。
【図２１】図１の給電制御装置に係る給電ユニットを携帯電話で制御する状態を示す斜視図である。
【図２２】本実施形態の信号系統の入出力関係を示す説明図（ブロック図）である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００３０】
図１を参照して、非限定的に例示した給電制御装置１０は、半田機器２０と組み合わされて、半田取扱装置を構成する。給電制御装置１０は、半田取扱作業を実施する作業台１で用いられる。作業台１には、作業シート２が設置される。作業者は、この作業シート２の上で半田付け作業、半田除去作業等を実施する。作業シート２の傍らには、半田機器２０が配置される。図２に例示するように、半田機器２０は、半田ごて２０ａである。図示の例において、半田機器２０は、こて先ユニット２１と、こて先ユニット２１に給電するための給電ケーブル２２、給電ケーブル２２の先端に設けられたコネクタ２３とを備えている。半田機器２０は、上記コネクタ２３を介して本実施形態に係る給電制御装置１０に接続される。給電制御装置１０は、半田機器２０の給電を制御する。
【００３１】
給電制御装置１０は、給電ユニット１００と、制御ユニット２００とを備えている。図示のように、給電ユニット１００に対し、制御ユニット２００は、物理的に分離可能な装置で構成されている。以下、各部について詳述する。
【００３２】
図３および図４を参照して、給電ユニット１００は、ボックス型のハウジング１０１を備えている。ハウジング１０１は、樹脂製の成型品であり、いくつかのパーツを組み合わせて、下筐体部１０２と、この下筐体部１０２の上部に張り出す上筐体部１０３とを一体に有している。下筐体部１０２の前面には、半田機器２０のコネクタ２３と接続されるコネクタ１０４が設けられている。コネクタ１０４は、本発明の接続部の一例である。コネクタ１０４は、このコネクタ１０４に接続可能な複数種類の半田機器２０と択一的に接続可能に構成されている。
【００３３】
図４に示すように、半田機器２０の例としては、図２に示した半田ごて２０ａの他、ツィーザ２０ｂ、マイクロツィーザ２０ｃ、吸取器２０ｄ、ホットエアー２０ｅが例示される。各半田機器２０（２０ａ〜２０ｅ）は、何れも、コネクタ１０４に接続可能な共通仕様のコネクタ２３を備えている。従って、作業者は、作業目的に応じて適宜、半田機器２０を選定し、給電ユニット１００に接続することができる。また、各半田機器２０は、それぞれの発熱部（こて先ユニット２１の先端作業部等）の温度を検出する温度センサを備えている。温度センサの出力は、コネクタ２３からコネクタ１０４を介して給電ユニット１００に入力される。さらに、半田機器２０には、種別を識別ごとに抵抗値の異なる抵抗が接続されている。したがって、半田機器２０ごとに、電圧の異なる識別電流が流れるように構成されている。上述のような各半田機器２０のさらなる詳細については、本件出願人が先に提案している特開２００５−１６９４２８号に詳細に開示されているので、残余の説明を省略する。
【００３４】
また、コネクタ１０４の側部には、電源スイッチ１０５が設けられている。
【００３５】
図３に示すように、上筐体部１０３は、前方が下向きに傾斜した頂部を含む立方体形状を呈している。上筐体部１０３の頂部には、矩形の凹部１０６が形成されている。凹部１０６の一辺には、一部が後方に窪む段部１０７が形成されている。凹部１０６は、制御ユニット２００を着脱するために形成されたものである。凹部１０６の底面には、コネクタ１０８が設けられている。このコネクタ１０８を介し、給電ユニット１００は、制御ユニット２００と通信可能に接続される。
【００３６】
次に、図５および図６を参照して、制御ユニット２００は、樹脂製のハウジング２０１を備えている。ハウジング２０１は、凹部１０６の輪郭に沿う矩形平面形状を有する立方体である。ハウジング２０１の平面には、表示部２０２が設けられている。表示部２０２は、例えば、ＬＥＤディスプレイで具体化される。表示部２０２の側部（図５の下側）には、操作ボタン２０３〜２０５が配置されている。操作ボタンは、設定温度の上昇を指示する昇温ボタン２０３と、設定温度の降下を指示する降温ボタン２０４と、実行コマンドを指示する実行ボタン２０５で具体化されている。これらの操作ボタン２０３〜２０５は、後述するフィードバック制御部２１２と電気的に接続されている。フィードバック制御部２１２は、操作ボタン２０３〜２０５からの出力に基づいて、設定温度を変更できるようになっている。ただし、詳しくは後述するように、上記フィードバック制御部２１２は、パスワードでロックがかかる構成になっている。そのため、所定の条件でパスワードが入力されない限り、操作ボタン２０３〜２０５から設定を変更することができないようになっている。
【００３７】
図６に示すように、制御ユニット２００の底面には、コネクタ２０６が設けられている。コネクタ２０６は、制御ユニット２００を給電ユニット１００の凹部１０６に嵌め込んだ際、凹部１０６のコネクタ１０８と接続される。
【００３８】
図７を参照して、給電ユニット１００の凹部１０６に制御ユニット２００を配置すると、制御ユニット２００の側部は、凹部１０６内に入り込み、制御ユニット２００の底部は、凹部１０６に着座する。制御ユニット２００の上部（表示部２０２、操作ボタン２０３〜２０５が配置された部位）は、僅かに凹部１０６の上側に突出し、外部に臨む。段部１０７は、凹部１０６に嵌り込んだ制御ユニット２００の一部を解放する隙間を区画する。作業者は、この段部１０７が区画する隙間に指を入れて、凹部１０６に嵌り込んだ制御ユニット２００を取り外すことができる。
【００３９】
図１に示した作業台１が充分に広い場合、作業者は、給電ユニット１００に制御ユニット２００を組み付けた状態で作業台１の上に載置し、使用することができる。しかしながら、一般に、作業台１の上には、半田供給装置、半田リール台、半田リール、およびこて先のメンテナンスユニット等、種々の周辺機器を設置する必要がある。そのため、作業台１の上には、あまり充分なスペースが取れないことも少なくはない。そのような場合には、給電ユニット１００を作業台１の下に配置することになる。すると、制御ユニット２００の視認性が悪くなる。また、制御ユニット２００の操作も不便になる。そこで、本実施形態に示すように、給電ユニット１００から制御ユニット２００を取り外し、制御ユニット２００を視認性のよい場所に設置することが要請される。
【００４０】
図１の例では、スタンド３００を作業台１に取り付け、スタンド３００に制御ユニット２００を設置する構成を採用している。
【００４１】
図８〜図１１を参照して、スタンド３００は、樹脂の一位成型品である。スタンド３００の本体３０１は、くの字に屈曲した側面形状を有している。本体３０１は、一端部分３０２と他端部分３０３とを有する。一端部分３０２と他端部分３０３とは、屈曲凹部３０４を区画する。以下の説明では、本体３０１の突出側を仮に正面とする。また、一端部分３０２側を仮に下側とする（図１０参照）。
【００４２】
本体３０１は、補強を兼ねる一対のサイドフランジ３０５を有する。サイドフランジ３０５は、全体的に本体３０１よりも外側に突出している側壁である。本体３０１の幅寸法Ｌは、制御ユニット２００の幅寸法と適合している。
【００４３】
サイドフランジ３０５のうち、一端部分３０２を覆う部位３０５ａは、下側が本体３０１よりも前方に突出し、外向きに広くなる略台形形状に形成されている。その台形の部位３０５ａの頂部３０５ｂは、屈曲凹部３０４の接線方向に沿って平行に延びている。頂部３０５ｂの終端は、他端部分３０３を覆う部位３０５ｃと一体に連続している。他端部分３０３を覆う部位３０５ｃは、下側が本体３０１よりも外側に突出して広くなる台形形状に形成されている。他端部分３０３を覆う部位３０５ｃの高さＨ１は、一端部分３０２を覆う部位３０５ａの高さＨ２よりも低く設定されている。
【００４４】
部位３０５ｃの終端は、一方のサイドフランジ３０５と他方のサイドフランジ３０５との間に形成されるフランジ部３０６と連続している。フランジ部３０６は、本発明のフランジ部の一例である。フランジ部３０６には、長手方向に沿って並ぶ一対の長孔３０７が形成されている。長孔３０７は、ビス、ボルト等の締結部材を挿通するために利用することができる。
【００４５】
サイドフランジ３０５、３０５間には、当該サイドフランジ３０５と同一形状の一対の補強リブ３０８、３０８が一体形成されている。サイドフランジ３０５と補強リブ３０８は、概ね等間隔を隔てて配設されている。また、一方の長孔３０７は、一方のサイドフランジ３０５とこのサイドフランジ３０５と対向する一方の補強リブ３０８との間に形成されている。他方の長孔３０７は、他方のサイドフランジ３０５とこのサイドフランジ３０５と対向する他方の補強リブ３０８との間に形成されている。
【００４６】
補強リブ３０８、３０８間には、一端部分３０２側から外側に突出するホルダ３０９が一体形成されている。ホルダ３０９は、本発明の担持部の一例である。ホルダ３０９は、上下に延びる長方形の板部３１０を有している。板部３１０の両側部には、それぞれスライドレール３１１、３１１が長手方向に沿って一体形成されている。スライドレール３１１、３１１は、本発明のスライドレールの一例である。
【００４７】
図９に示すように、ホルダ３０９は、一対の壁部３０９ａを備えている。壁部３０９ａは、若干、補強リブ３０８よりも外側に突出している。各壁部３０９ａは、補強リブ３０８よりも若干外側で、板部３１０の側部と一体に連続している。
【００４８】
図１、図１０、図１１を参照して、フランジ部３０６を作業台１の上に載置し、長孔３０７を挿通するビス３で固定することにより、スタンド３００は、作業台１の前部から一端部分３０２を前方に突出させた姿勢で固定される。このときのホルダ３０９は、下側が前方に突出する傾斜姿勢を呈している。
【００４９】
一方、図６、図１１に示すように、制御ユニット２００のハウジング２０１には、当該制御ユニット２００の背面に、下向きに開く溝２０７が形成されている。溝２０７は、下側が開いており、上側が制御ユニット２００の背面途中部分で途切れている。溝２０７の横断面は、スライドレール３１１を含む板部３１０の横断面に適合して起伏している。よって、制御ユニット２００の溝２０７にホルダ３０９の板部３１０を差し込むことにより、制御ユニット２００は、ホルダ３０９に対し、挿抜可能に保持される。よって、制御ユニット２００は、作業台１の前部に取り付けられる。作業者が立って作業をする場合や、座って作業する場合などの作業環境によって、制御ユニットの操作のしやすさは異なる。しかしながら、このように制御ユニット２００を取り付けることにより、作業者は、何れの作業環境においても、制御ユニット２００の表示部２０２を視認しやすくなる。そのため、作業効率が向上する。
【００５０】
図１に示したように、制御ユニット２００を給電ユニット１００から分離して使用する場合、両者の通信を確保するために通信手段３０が用いられる。図示の例において、通信手段３０は、コネクタ１０８、２０６間を接続するケーブルである。もっとも、通信手段３０は、Bluetooth（登録商標）や、ＷｉＦｉ等の規格に基づいて構成された無線機構であってもよい。
【００５１】
さらに、上記スタンド３００は、給電ユニット１００の凹部１０６に取り付けることも可能である。
【００５２】
上述したように、本体３０１は、屈曲凹部３０４を区画している。図１２に示すように、この屈曲凹部３０４が給電ユニット１００の凹部１０６の前部に嵌合するように、本体３０１の他端側を凹部１０６内に向けて嵌め合わせることにより、スタンド３００を凹部１０６の前部に取り付けることができる。
【００５３】
よって、図１３に示すように、給電ユニット１００の前部に制御ユニット２００を傾けて保持した姿勢をとることができ、視認性、操作性を高めることができる。
【００５４】
さらに、図１４に示すように、スタンド３００の屈曲凹部３０４を利用して、例えば、作業台１の上部に設置した桟４にスタンド３００を固定し、そのスタンド３００に制御ユニット２００を取り付けてもよい。
【００５５】
次に、給電ユニット１００と制御ユニット２００の電気的構成について説明する。
【００５６】
図１５を参照して、給電ユニット１００は、コネクタ１０４を介して半田機器２０に給電する給電部１１０を備えている。給電部１１０は、トランスやトランスに付属する電気機器で構成されている。給電部１１０は、上述した電源スイッチ１０５と接続された電源コード１１５を介して電源と接続される。
【００５７】
また、給電ユニット１００は、給電制御部１１１を備えている。給電制御部１１１は、給電部１１０が出力する電圧を制御する電子基板で具体化されている。この電子基板は、マイクロプロセッサ、不揮発性メモリ、並びに給電回路１１６を備えている。給電回路１１６には、コネクタ１０４が接続されている。給電制御部１１１は、制御ユニット２００から入力される温度設定信号Ｔｓに基づいて、給電部１１０から給電される電圧を制御する。また、このコネクタ１０４を介し、フィードバック制御に必要な信号が生成される。フィードバック制御に必要な信号としては、半田機器２０の出力に基づく発熱温度を示す温度信号Ｆｉや、半田機器２０の種類を識別する識別信号ＩＤｓが含まれる。生成された信号は、コネクタ１０８を介して制御ユニット２００に送信される。制御ユニット２００は、送信された信号に基づいてフィードバック処理を実行する。
【００５８】
上述したように、給電ユニット１００には、多種の半田機器２０（２０ａ〜２０ｅ）を接続することが可能である。しかし、給電部１１０から出力される電圧は、半田機器２０によって個別に設定する必要がある。そこで、制御ユニット２００が給電ユニット１００に接続されている半田機器２０の機種を識別することができるようするため、給電ユニット１００の給電回路１１６は、図略の判別回路を含んでいる。この判別回路は、半田機器２０の接続時に識別用の電圧を検出する。判別回路には、半田機器２０のコネクタ２３がコネクタ１０４に接続され、電源スイッチ１０５がＯＮになったときに、半田機器２０の機種毎に異なる電圧の識別電流が流れるように構成されている。この電圧値は、識別信号ＩＤｓとして制御ユニット２００に出力される。
【００５９】
給電ユニット１００は、通信制御部１１２を備えている。通信制御部１１２は、本発明の給電側通信手段の要部を構成する一例である。通信制御部１１２は、入出力装置１２０に接続されている。入出力装置１２０は、給電ユニット１００を構成する基板に設けられたモジュールである。
【００６０】
通信制御部１１２には、入出力装置１２０が通信可能に接続されている。入出力装置１２０は、制御ユニット２００との間で通信を司るインターフェイス装置である。入出力装置１２０は、通信制御部１１２とともに、本発明の給電側通信手段の要部を構成する一例である。入出力装置１２０には、上記コネクタ１０８が接続されている。
【００６１】
給電ユニット１００は、受信信号処理部１１３を論理的に構成している。受信信号処理部１１３は、入出力装置１２０を介して通信制御部１１２が受信した温度設定信号Ｔｓを給電制御部１１１に出力するプログラムで具体化されるモジュールである。
【００６２】
給電ユニット１００は、送信信号処理部１１４を論理的に構成している。送信信号処理部１１４は、給電制御部１１１によって生成された信号を制御ユニット２００に送信するように、通信制御部１１２を作動させるプログラムで具体化されるモジュールである。送信信号処理部１１４は、識別信号ＩＤｓや、温度信号Ｆｉの送信が可能に構成されている。また、後述する制御を実現するため、送信信号処理部１１４は、給電ユニット１００から給電制御部１１１等を構成する電子基板のマックアドレスを示す識別信号ＭＣ１が識別情報として制御ユニット２００に出力するように構成されている。
【００６３】
給電ユニット１００と制御ユニット２００が有線でつながれる場合、入出力装置１２０は、図１における通信手段３０、すなわちコネクタ１０８、２０６間を接続するケーブルである。この場合、給電ユニット１００側の、受信信号処理部１１３、送信信号処理部１１４は省略でき、直接制御ユニット２００の受信信号処理部２１７、送信信号処理部２１８が給電制御部１１１の入出力装置１２０と通信制御部１１２を通して給電制御部１１１に入力されることになる。
【００６４】
次に、制御ユニット２００には、マイクロプロセッサ、不揮発性メモリ等を含む電子基板が設けられている。この電子基板や、不揮発性メモリに記憶されるプログラムや、各種データにより、制御ユニット２００は、以下に説明する各種モジュールを論理的に構成する。
【００６５】
制御ユニット２００は、上記メモリに判定表を記憶する領域を有している。判定表は、プログラムの呼び出しに用いられるデータ群である。本実施形態に係る判定表は、例えば、表１に示すデータ構成になっている。
【００６６】
【表１】
2015160245.tif 000003
【００６７】
以下の説明では、データ構造として判定表の属性（アトリビュート）を指すときは、｛｝でくくって示す。
【００６８】
判定表は、｛識別信号の電圧、半田機器、設定プログラム｝等の属性を含んでいる。｛識別信号の電圧｝は、半田機器２０の種類を一意に識別するためのデータを保存する属性である。｛識別信号の電圧｝に保存されたデータは、後述する半田機器判定部２１０によって利用される。｛半田機器｝は、制御可能な半田機器２０のリストを保存する属性である。｛識別信号の電圧｝の値と、｛半田機器｝の値とは、１対１で関連づけられている。したがって、識別信号ＩＤｓの値が決まれば、当該識別信号ＩＤｓに係る半田機器２０を特定することが可能となる。｛設定プログラム｝は、半田機器２０ごとに決定される設定プログラム名を保存する属性である。設定プログラムは、対応可能な半田機器２０ごとにメモリに記憶されており、後述する設定プログラム選定部２１１によって呼び出すことにより、実行される。
【００６９】
エラートラッププログラムは、基板に接続されている報知機器（例えば、ブザー）が作動され、作業者にエラー報知を行い、給電を遮断して中止するように構成されている。
【００７０】
各設定プログラムは、設定温度とオフセットとを引数として、それぞれ対応する半田機器に適合した温度設定信号Ｔｓを戻り値として出力するように構成されている。ここで、オフセットは、目標値との差によって、半田機器２０ごとに温度「℃」で決定される補正値である。設定温度とオフセットとは、後述する管理装置４００から通信を介して、または直接、制御ユニット２００に入力される。これら設定温度とオフセットとは、後述するフィードバック制御部２１２のパラメータとされる。
【００７１】
制御ユニット２００は、半田機器判定部２１０を論理的に構成している。半田機器判定部２１０は、半田機器２０の種類を一意に識別するモジュールである。半田機器判定部２１０は、給電ユニット１００から入力された識別信号ＩＤｓの値と、判定表に設定される識別信号ＩＤｓの値とを照合することにより、給電ユニット１００に接続されている半田機器２０の種別を識別し、後述するフィードバック制御部２１２の実体をなす設定プログラムを上記判定表（表１）から選定して呼び出す。
【００７２】
制御ユニット２００は、設定プログラム選定部２１１を論理的に構成している。設定プログラム選定部２１１は、入力された識別信号ＩＤｓに基づき、判定表から呼び出す設定プログラムを選定するモジュールである。設定プログラム選定部２１１により、例えば、１．５Ｖ未満では、エラー判定となり、エラートラッププログラムが呼び出される。同様に、２．５Ｖ未満〜１．５Ｖ以上では、半田ごてが接続されていると判定され、半田ごて用設定プログラムが呼び出される。３．５Ｖ未満〜２．５Ｖ以上では、ツィーザが接続されていると判定され、ツィーザ用設定プログラムが呼び出される。４．５Ｖ未満〜３．５Ｖ以上では、吸取器が接続されていると判定され、吸取器用設定プログラムが呼び出される。５．５Ｖ未満〜４．５Ｖ以上では、ホットエアーが接続されていると判定され、ホットエアー用設定プログラムが呼び出される。５．５Ｖ以上では、半田機器２０が未接続であると判定され、待機する。
【００７３】
制御ユニット２００は、フィードバック制御部２１２を論理的に構成している。フィードバック制御部２１２は、温度設定信号Ｔｓや、フィードバック制御に伴う補正信号Ａｓを生成するモジュールである。フィードバック制御部２１２は、設定プログラム選定部２１１によって選定された設定プログラムに基づいて、半田機器２０ごとに好適な温度設定信号Ｔｓまたは補正信号Ａｓを出力する。稼動の最初の段階において、フィードバック制御部２１２は、半田機器２０の設定温度を決定するための条件に関する情報である設定情報Ｓｉに基づいて、温度設定信号Ｔｓを生成する。また、制御が開始されると、フィードバック制御部２１２は、給電ユニット１００から出力される温度信号Ｆｉと、設定プログラムのアルゴリズムとに基づき、補正信号Ａｓを生成する。この補正信号Ａｓは、後述するように、給電ユニット１００に出力される。制御ユニット２００は、この補正信号Ａｓにより、給電ユニット１００でのフィードバック制御が実現できるように構成されている。
【００７４】
制御ユニット２００は、履歴管理部２１３を論理的に構成している。履歴管理部２１３は、給電ユニット１００から出力された識別信号ＩＤｓや識別信号ＭＣ１に基づき、給電ユニット１００ごと、半田機器２０ごとにその稼動履歴に関する履歴データを生成するモジュールである。
【００７５】
制御ユニット２００は、ロック部２１４を論理的に構成する。ロック部２１４は、所定のパスワードに基づき、作業者のアクセス権を制限するモジュールである。図示の実施形態では、デフォルトの状態において、フィードバック制御部２１２へのアクセスが禁止（ロック）されるようになっている。したがって、操作ボタン２０３〜２０５を操作しても、フィードバック制御部２１２に設定情報Ｓｉを入力したり、更新したり、削除したりすることはできない。もっとも、所定の条件で操作ボタン２０３〜２０５を操作することにより、ロック部２１４によるロックを解除できるようにしてもよい。通常は、後述する親機としての管理装置４００によって、ロック部２１４が操作され、ロックが解除されるようになっている。ロック部２１４によるロック状態、ロック解除状態は、例えばBoolean型のフラグ（以下、ロックフラグという）により、逐次更新される。ロックフラグの値は、例えば、ロック状態が「True」であり、ロック解除状態が「False」である。よって、制御ユニット２００と通信可能な機器は、ロックフラグの値を参照することにより、制御ユニット２００がロック状態にあるのか否かを識別することができる。
【００７６】
制御ユニット２００は、ファームウェア管理部２１５を論理的に構成している。ファームウェア管理部２１５は、後述する配信機能によって、管理装置４００から配信されたファームウェアプログラムをインストールするためのプログラム（インストーラ）で構成されている。
【００７７】
制御ユニット２００は、通信制御部２１６を論理的に構成している。通信制御部２１６は、本発明の制御側通信手段の要部を構成する一例である。通信制御部２１６は、入出力装置２２０に接続されている。入出力装置２２０は、制御ユニット２００を構成する基板に設けられているインターフェイス装置である。入出力装置２２０は、通信制御部２１６とともに、本発明の制御側通信手段の要部を構成する一例である。入出力装置２２０には、コネクタ２０６が接続されている。
【００７８】
制御ユニット２００は、受信信号処理部２１７を論理的に構成している。受信信号処理部２１７は、入出力装置２２０を介して通信制御部２１６が受信した識別信号ＩＤｓや、温度信号Ｆｉ、識別信号ＭＣ１等を所要のモジュールに出力するプログラム等で具体化されるモジュールである。
【００７９】
制御ユニット２００は、送信信号処理部２１８を論理的に構成している。送信信号処理部２１８は、フィードバック制御部２１２によって生成された温度設定信号Ｔｓや補正信号Ａｓを制御ユニット２００に送信するように、通信制御部２１６を作動させるプログラム等で具体化されるモジュールである。
【００８０】
図１６を参照して、制御ユニット２００の基本的な動作について説明する。
【００８１】
まず、制御ユニット２００は、給電ユニット１００が接続されるのを待機する（ステップＳ１）。具体的には、ＰＩＮＧ等のソフトウェアによって信号を給電ユニット１００に出力し、応答を待機する。応答がなければ、未接続と判定し、応答があれば、そのマックアドレスを読み取って、給電ユニット１００を個別に特定する。
【００８２】
次に、制御ユニット２００は、給電ユニット１００に接続されている半田機器２０の種別を識別する（ステップＳ２）。給電ユニット１００が接続されることにより、給電ユニット１００から識別信号ＩＤｓが制御ユニット２００に入力される。この識別信号ＩＤｓの電圧と表１の判定表に示されている識別情報とに基づいて、制御ユニット２００は、何れの半田機器２０ａ〜２０ｅが接続されているかを識別することができる。
【００８３】
次に、制御ユニット２００は、接続されている半田機器２０に対応する設定温度とオフセットに基づいて、温度設定信号Ｔｓを生成する（ステップＳ３）。
【００８４】
次いで、生成された温度設定信号Ｔｓが制御ユニット２００から出力され、給電ユニット１００に送信される（ステップＳ４）。給電ユニット１００の受信信号処理部１１３は、制御ユニット２００から送信された温度設定信号Ｔｓを受信し、給電制御部１１１に出力する。この温度設定信号Ｔｓに基づいて、給電制御部１１１は、出力電圧を決定する。決定された出力電圧に基づき、給電部１１０は、半田機器２０に給電する。半田機器２０が給電されることにより、加熱部が発熱すると、その温度が図略の温度センサによって検出される。検出された温度に関する情報は、温度信号Ｆｉとして、通信制御部１１２により制御ユニット２００に出力される。
【００８５】
制御ユニット２００は、受信信号処理部２１７の制御により、温度信号Ｆｉを受信する。受信した温度信号Ｆｉに基づき、制御ユニット２００は、フィードバック制御を実行する（ステップＳ５）。具体的には、フィードバック制御部２１２が温度信号Ｆｉを読み取り（ステップＳ５１）、補正値を決定する（ステップＳ５２）。決定された補正値に基づき、フィードバック制御部２１２は、補正信号Ａｓを生成する（ステップＳ５３）。生成された補正信号Ａｓは、送信信号処理部２１８が通信制御部２１６を作動するによって、給電ユニット１００に出力される（ステップＳ５４）。この補正信号Ａｓは、給電ユニット１００の通信制御部１１２によって、給電ユニット１００に受信され、給電制御部１１１に入力される。給電制御部１１１は、補正信号Ａｓに基づき、給電部１１０から出力される電圧を制御する。
【００８６】
制御ユニット２００は、給電ユニット１００の作業が終了するまで、フィードバック制御を実行する（ステップＳ６）。給電ユニット１００の作業完了の検出は、給電ユニット１００とのセッションが遮断したこと、あるいは、給電ユニット１００から所定時間、信号の送信がないこと等に基づいて判別される。
【００８７】
このように、図１、図１４に示したように、給電ユニット１００と制御ユニット２００とを物理的に分離して使用可能に独立させた場合であっても、従来の装置と同様に、フィードバック制御による半田機器２０の温度制御を実行することができる。
【００８８】
次に、本実施形態に係る給電制御装置１０のさらなる利用例について説明する。
【００８９】
給電ユニット１００と制御ユニット２００とを物理的に分離して使用可能に独立させたことに伴い、制御ユニット２００を単体で持ち運びすることも容易になった。そのため、所定のタイミングで制御ユニット２００と半田機器２０だけを管理者のところに持ち運び、管理者のみが操作できる管理装置（親機）４００に接続して、設定温度の監査を実施することが可能となる。そのような構成例を図１７に示す。
【００９０】
図１７を参照して、管理装置４００は、マイクロプロセッサ、不揮発性メモリ、入出力装置、並びにこれらのドライバおよび各種プログラムで構成された装置である。これらのハードウェアおよびソフトウェアにより、管理装置４００は、以下のようなモジュールを論理的に構成する。
【００９１】
管理装置４００は、作業処理部４０１を論理的に構成している。作業処理部４０１は、当該管理装置４００が設置される工場で要請される作業工程を管理するためのモジュールである。
【００９２】
管理装置４００は、制御ユニット識別部４０２を論理的に構成している。制御ユニット識別部４０２は、制御ユニット２００のＭＡＣアドレス等を表す識別信号ＭＣ２に基づいて、接続される制御ユニット２００を一意に識別するためのモジュールである。
【００９３】
管理装置４００は、設定情報制御部４０３を論理的に構成している。
【００９４】
図２２を参照して、設定情報制御部４０３は、制御ユニット２００に設定される設定プログラムの変数の値の新規設定、更新、削除を処理するモジュールである。
【００９５】
また、設定情報制御部４０３は、制御ユニット２００の設定プログラムに用いられる変数の値を補正するモジュールでもある。
【００９６】
図２２を参照して、設定情報制御部４０３には、設定温度やオフセットが入力される。その手順としては、まず、設定温度が管理者によって決定され、入力される。次いで、後述する温度計測ユニット５００が出力した計測温度信号に基づいて、半田機器２０の実測値の値を読み取る。その後、設定温度と実測値とに基づいて、オフセットが決定され、このオフセットが入力される。オフセットは、目標値に対する偏差として、設定情報制御部４０３により、演算されるようにしてもよい。これら設定温度、オフセットは、通信により、制御ユニット２００のフィードバック制御部２１２に入力され、フィードバック制御部２１２を構成する設定プログラムの引数とされる。
【００９７】
再び図１７を参照して、管理装置４００は、履歴管理部４０５を論理的に構成している。履歴管理部４０５は、制御ユニット２００の履歴管理部２１３から出力された履歴情報を読み取って、制御ユニット２００ごと、給電ユニット１００ごと、半田機器２０ごとの履歴情報を集計するモジュールである。
【００９８】
管理装置４００は、ロック制御部４０６を論理的に構成している。ロック制御部４０６は、制御ユニット２００ごとにパスワードを記憶している。よって、パスワードを送信することにより、制御ユニット２００のロック部２１４によるロック／ロック解除を制御できるようになっている。また、ロック制御部４０６は、制御ユニット２００との接続時に制御ユニット２００のロック部２１４によるロック／ロック解除を制御できるように構成されている。さらに、ロック制御部４０６は、ロック解除されたロック部２１４を操作して、ロック状態にするコマンドを出力する機能を有する。
【００９９】
管理装置４００は、ファームウェア配信部４０８を論理的に構成している。ファームウェア配信部４０８は、制御ユニット２００のフィードバック制御部２１２（すなわち、設定プログラム）を実質的に構成するファームウェアプログラムを配信するモジュールである。制御ユニット２００のファームウェア管理部２１５は、配信されたファームウェアプログラムを実行（インストール）することにより、ファームウェアの新規設定、または更新する。半田機器２０の種類によっては、単に設定温度等のパラメータを変更するだけではなく、パラメータを変更するためのアルゴリズムを変更する方が好適な場合もある。そこで、本実施形態では、管理装置４００によって、制御ユニット２００のファームウェアを設定、あるいは変更できるように構成されているのである。
【０１００】
管理装置４００は、通信制御部４１０を論理的に構成している。通信制御部４１０は、本発明のメイン側通信手段の要部を構成する一例である。通信制御部４１０は、入出力装置４２０に接続されている。入出力装置４２０は、管理装置４００を構成するインターフェイス装置である。入出力装置４２０は、通信制御部４１０とともに、本発明の制御側通信手段の要部を構成する一例である。入出力装置４２０には、コネクタ４２１が接続されている。コネクタ４２１は、制御ユニット２００のコネクタ２０６を接続可能な仕様に設定されている。このコネクタ４２１を介し、通信制御部４１０を構成するプログラムによって、所定のプロトコルで、制御ユニット２００から出力される信号の受信や設定情報Ｓｉの送信が可能になっている。コネクタ４２１は、本発明のメイン側コネクタの一例である。
【０１０１】
管理装置４００は、温度判定部４１１を論理的に構成している。温度判定部４１１は、半田機器２０の温度計測ユニット５００による実測結果に基づいて、設定温度の適否を判定するモジュールである。温度判定部４１１の判定結果は、設定情報制御部４０３の制御に反映されるようになっている。
【０１０２】
半田機器２０の温度を計測するために、温度判定部４１１には、入出力装置４２０を介して、温度計測ユニット５００が接続されている。温度計測ユニット５００は、半田機器２０の発熱部と接触させる熱電対５０１と、熱電対５０１から伝達される熱に基づいて、温度を演算する演算部と、演算部による演算結果を表示する表示部５０２とを有している。上記演算部は、管理装置４００の入出力装置４２０を介して温度判定部４１１に接続されている。よって演算部の演算結果は、温度判定部４１１に入力される。
【０１０３】
次に、図１７の構成による使用例を、図１８、図１９のフローチャートとともに説明する。図１７の構成によれば、作業者は、作業開始時に、制御ユニット２００をもって管理者のところに赴き、管理者に制御ユニット２００を渡す。管理者は、制御ユニット２００を受け取って、管理装置４００のコネクタ４２１に制御ユニット２００のコネクタ２０６を接続する。この接続により、制御ユニット２００と管理装置４００の通信が確立する。
【０１０４】
管理装置４００は、制御ユニット２００が接続されるのを待機している（ステップＳ２０）。制御ユニット２００と管理装置４００の通信が確立すると、このタイミングで、管理装置４００は、ロック処理を実行する（ステップＳ２１）。このロック処理では、ロック制御部４０６が、制御ユニット２００の識別信号ＭＣ２（ＭＡＣアドレス）に基づき、制御ユニット２００を一意に識別する。ついで、識別された制御ユニット２００に設定されているパスワードを制御ユニット２００のロック部２１４に送信する。このパスワードが真正の場合には、ロック部２１４は、ロック状態を解除する。ロック状態が解除されると、ロックフラグも更新される。管理装置４００は、ロックフラグの値を参照して、ロックの解除を識別する。
【０１０５】
このロック解除処理が実行されると、管理装置４００は、設定処理を実行する（ステップＳ２２）。この設定処理は、種々の態様で実現することが可能である。
【０１０６】
たとえば、設定処理は、管理装置４００にインストールされたプログラムを実行することにより、自動的に処理することが可能である。その場合、管理装置４００は、設定情報制御部４０３により、設定プログラムに対する設定、更新を実行する。これにより、管理者が意図する設定条件を制御ユニット２００に設定することができる。
【０１０７】
また、別の態様として、作業者が、管理装置４００に接続されている制御ユニット２００の操作ボタン２０３〜２０５を手動で操作する方法を採用してもよい。
【０１０８】
設定プログラムに対する設定、更新が終了した時点で、管理装置４００のロック制御部４０６は、制御ユニット２００のロック制御部４０６を操作する（ステップＳ２４）。これにより、制御ユニット２００は、再びロック状態となる。この時点で、設定作業は完了する。その後、データやプログラムの損傷を防止するために、管理装置４００は、所定の接続完了処理を実行する（ステップＳ２５）。これにより、管理装置４００内での処理が完了する。設定作業が完了すると、管理者は、制御ユニット２００を管理装置４００から取り外して作業者に渡す。
【０１０９】
設定作業が完了すると、作業者は、制御ユニット２００を作業台１の前に持ち帰り、図１に示したように、制御ユニット２００を通信手段３０で給電ユニット１００と結線する。その後、作業者は、制御ユニット２００をスタンド３００に設置する。これにより、制御ユニット２００を給電ユニット１００から離れた場所で目視し、作業を開始することができる。
【０１１０】
次に、図１７、図１９、および図２２を参照して、使用中の半田機器２０の監査を行う場合について説明する。
【０１１１】
半田取扱作業におけるあるタイミングで、作業者は、今使用している半田機器２０と制御ユニット２００とを給電ユニット１００から取り外し、再び、管理者のところに持参する。管理者は、制御ユニット２００を受け取って、管理装置４００にセットする。
【０１１２】
管理装置４００は、制御ユニット２００が接続されるのを待機している（ステップＳ３０）。そして、接続が検出されると、管理装置４００のロック制御部４０６は、制御ユニット２００のロック部２１４を操作し、ロックを解除する（ステップＳ３１）。
【０１１３】
また、管理者は、作業者から半田機器２０を受け取り、温度計測ユニット５００の熱電対５０１に発熱部を当てて、半田機器２０の温度を計測する。これにより、半田機器２０が所定の温度で作動しているか否かを監査することが可能になる。
【０１１４】
管理装置４００は、ロック解除後、温度計測ユニット５００から温度検出信号が入力されるのを待機している（ステップＳ３２）。温度検出信号が入力されると、管理装置４００は、温度判定処理を実行する（ステップＳ３３）。この温度判定処理では、設定温度やオフセットが予め定められたアルゴリズムで検証され、補正の要否が決定される（ステップＳ３４）。補正が必要であると判定した場合、管理装置４００は、更新情報Ｒｉを生成する（ステップＳ３５）。次いで、管理装置４００は、更新処理を実行する（ステップＳ３６）。この更新処理では、制御ユニット２００の設定プログラムに定められている設定温度やオフセットを更新する作業が含まれる。更新処理が終了した後、管理装置４００は、再度、ロック操作を実行し（ステップＳ３７）、その後、接続完了処理を実行して処理を終了する（ステップＳ３８）。また、ステップＳ３４において、補正が不要であると判定した場合、管理装置４００は、直ちにステップＳ３７に移行する。
【０１１５】
なお、上記ステップＳ３３からＳ３６の処理は、管理者による手動であってもよい。制御ユニット２００のロック状態は、管理装置４００に接続された時点で、解除されている。そのため管理者は、必要があれば、制御ユニット２００の操作ボタン２０３〜２０５を操作し、上記ステップＳ３３からＳ３６の処理を手動で実行して、設定プログラムに定められた設定温度やオフセットを変更することができる。
【０１１６】
この監査作業後、作業者は、制御ユニット２００と半田機器２０とを作業台１に持ち帰り、再度、給電ユニット１００にこれら制御ユニット２００と半田機器２０とを接続し、制御ユニット２００をスタンド３００に設置して作業を再開する。これにより、きわめて簡便に、作業中の監査作業を実施することができる。
【０１１７】
ところで、半田取扱作業は、比較的多くの人員を用いて実施される場合がある。さらに、各作業者が個別に異なる半田機器２０を用いることもある。そのような場合には、制御ユニット２００にインストールされているファームウェアを一斉に設定したり、更新したりできるようにすることが好ましい。しかし、従来は、管理者が、ファームウェア更新用のユニットを持ち歩いて、給電制御装置ごとに、ファームウェアの更新作業を行っていた。そのため、ファームウェアの更新作業が繁雑で時間のかかるものとなっていた。
【０１１８】
これに対し、本実施形態では、通信用の入出力装置を備えた制御ユニット２００が用いられているので、これら制御ユニット２００をネットワークに接続して、制御ユニット２００をノードとするクライアントサーバシステムを構築することも可能である。そのような構築例を図２０に示す。
【０１１９】
図２０の例は、ファクトリコンピュータ６００と、管理装置４００とをサーバ側とし、制御ユニット２００をクライアント側とするクライアントサーバシステムを構築している。
【０１２０】
ファクトリコンピュータ６００は、種々のデータベースや、各データベースに基づく生産管理、作業管理、履歴管理等を処理するように構成されている。ファクトリコンピュータ６００は、管理装置４００と接続され、管理装置４００が要求する種々のデータを提供する。
【０１２１】
サーバとしての管理装置４００は、ファクトリコンピュータ６００から提供された情報に基づいてファームウェアの更新処理を実行する。
【０１２２】
管理装置４００と各制御ユニット２００は、入出力装置２２０に接続された通信コネクタ２３０を備えている。通信コネクタ２３０は、中継機器７００を介して管理装置４００と通信可能に接続される。中継機器７００としては、ハブやルータが例示される。
【０１２３】
図２０のような構成例では、例えば、ファクトリコンピュータ６００をデータベースサーバとし、管理装置４００をアプリケーションサーバ（配信サーバ）として、ノードとしての各制御ユニット２００にファームウェアを一斉または個別に配信し、制御ユニット２００のニーズに適合したファームウェアを自動的に変更することが可能になる。また、ファクトリコンピュータ６００に構築されるデータに基づいて、各作業台１で実施された半田取扱作業のトレーサビリティを確保することも可能となる。
【０１２４】
なお、トレーサビリティを確保するための運用方法としては、図略のバーコードリーダ等で半田取扱作業のワークの識別番号（例えば、製造番号）を識別し、直接または間接的に制御ユニット２００に入力するようにしてもよい。その場合、給電ユニット１００の通信機能を利用して、バーコードリーダで読み取った情報を制御ユニット２００に送信するように構成してもよい。あるいは、制御ユニット２００の履歴管理部２１３が、制御対象となっている半田機器２０の作業時刻等と関連づけてデータを保存するようにしてもよい。これにより、給電ユニット１００が設置された作業台１上の半田機器２０の情報と、ワークとを関連づけて、記録し、トレーサビリティを確保することができる。
【０１２５】
また、制御ユニット２００は、給電ユニット１００と通信機能があれば、データ処理に基づいて、給電ユニット１００を制御することが可能な装置である。従って、給電ユニット１００に所定の通信機能を持たせることにより、図２１に示すように、携帯電話８００を制御ユニットとして構成し、半田機器２０の温度制御を実行することも可能となる。その場合、通信手段３０は、携帯電話の通信プロトコルを採用した構成であってもよい。
【０１２６】
以上説明したように本実施形態は、給電制御装置１０に関する。この半田取扱い装置１０は、給電ユニット１００を含む。この給電ユニット１００は、半田機器２０と接続される接続部としてのコネクタ１０４を備えている。給電ユニット１００は、コネクタ１０４を介して半田機器２０に給電する給電部１１０を備えている。給電ユニット１００は、予め設定された温度設定信号Ｔｓに基づいて、給電部１１０から出力される給電（実施形態では電圧）を制御する給電制御部１１１を備えている。本実施形態では、この給電ユニット１００と物理的に分離して温度設定信号Ｔｓを出力する装置（例えば、制御ユニット２００、または携帯電話８００等の情報機器）が利用される。給電ユニット１００は、上記情報機器との間で通信を司る給電側通信手段としての入出力装置１２０および通信制御部１１２を備えている。給電ユニット１００は、受信信号処理部１１３を備えている。受信信号処理部１１３は、通信制御部１１２が受信した制御ユニット２００からの信号を給電制御部１１１に入力する。このため本実施形態では、給電ユニット１００は、給電制御部１１１の制御に基づき、コネクタ１０４に接続された半田機器２０へ給電することができる。給電制御部１１１は、予め設定された温度設定信号Ｔｓに基づき、上記給電を制御する。温度設定信号Ｔｓは、給電ユニット１００とは物理的に分離して温度設定信号Ｔｓを出力する装置としての制御ユニット２００から出力される。出力された温度設定信号Ｔｓは、入出力装置１２０を介して給電制御部１１１に入力される。このため、温度設定信号Ｔｓを出力する装置は、必ずしも、給電ユニット１００と物理的に同じ位置に配置する必要がない。よって、図１、図１２、図１４、図２１に示したように、給電ユニット１００を作業台から離れた場所に設置することができる。
【０１２７】
また、本実施形態に係る給電ユニット１００は、給電制御部１１１が出力信号を制御ユニット２００に出力するように通信制御部１１２、入出力装置１２０を作動する送信信号処理部１１４をさらに備えている。受信信号処理部１１３および送信信号処理部１１４は、給電制御部１１１が制御ユニット２００によるフィードバック制御に基づいて給電部１１０を制御するように、協働して通信制御部１１２、入出力装置１２０を作動する機能を有している。この機能により、制御ユニット２００は、電圧のフィードバック制御に必要な情報を初めとする種々の情報を収集し、その後の制御に利用することが可能となる。このため本実施形態では、制御ユニット２００と給電ユニット１００の間で、フィードバック制御を実現することができる。また、制御ユニット２００は、給電ユニット１００に接続されたあらゆる半田機器２０（換言すれば、あらゆる給電ユニット１００）に対応して、好適なフィードバック制御を実現することができる。上述したように給電ユニット１００には、種々の半田機器２０が接続される。例えば、半田機器２０が吸取器２０ｄやホットエアー２０ｅ等の場合、ポンプが必要となる。一方、半田機器２０が半田ごて２０ａの場合、上記ポンプ等の部品は、不要である。こういった、制御に影響する部品の有無の別があるため、製品のグレードに応じて、特定の半田機器２０に特化された廉価なものや、汎用性を持たせた高価なもの等、種々のバリエーションでユーザに提供される場合があると考えられる。そのような場合であっても、本実施形態では、送信信号処理部１１４は、接続部１０４に接続されている半田機器２０の識別信号ＩＤｓを制御ユニット２００に出力するように通信制御部１１２、入出力装置１２０を作動する機能を有するので、制御ユニット２００は、それ単体であらゆる給電ユニット１００に対応することができる。よって、従来、給電部分と制御部分とが１対１の関係であったのに対し、本実施形態では、給電ユニット１００と制御ユニット２００とを、１対１の関係の他、１対多、多対１、多対多の関係で利用することが可能となる。
【０１２８】
また、本実施形態に係る給電ユニット１００において、送信信号処理部１１４は、接続部１０４に接続されている半田機器２０の識別信号ＩＤｓを制御ユニット２００に出力するように通信制御部１１２、入出力装置１２０を作動する機能を有する。具体的には、給電ユニット１００は、コネクタ１０４を有する。コネクタ１０４は、同一仕様に設定されたコネクタ２３をそれぞれ有する複数種類の半田機器２０と接続可能に構成されている。給電ユニット１００は、送信信号処理部１１４を備えている。送信信号処理部１１４は、接続された半田機器２０の識別信号ＩＤｓを制御ユニット２００に出力する機能を有する。このため本実施形態では、半田作業の種類に応じて、適切な半田機器２０を接続することができる。
【０１２９】
加えて、制御ユニット２００では、トレーサビリティに必要な情報として、半田機器２０の識別信号ＩＤｓを受信することができるので、給電ユニット１００の種類（専用品であるか、汎用品であるか）に拘わらず、半田機器２０を特定し、履歴情報の管理を実行することができる。よって、半田機器２０（または給電ユニット１００）の違いに影響されず、確実なトレーサビリティを確保することができる。
【０１３０】
また、本実施形態に係る給電ユニット１００は、ハウジング１０１をさらに備え、ハウジング１０１は、制御ユニット２００を着脱可能に装着する装着部としての凹部１０６を備えている。このため本実施形態では、給電ユニット１００と制御ユニット２００で一体型の給電制御装置１０を構成することができる。また、給電ユニット１００から制御ユニット２００を分離することにより、制御ユニット２００を視認性のよい場所に設置する一方、給電ユニット１００を作業スペースから外れた位置に設置し、作業スペースを広く確保することができる。
【０１３１】
また、本実施形態の別の態様は、制御ユニット２００である。制御ユニット２００は、上述した給電ユニット１００と物理的に分離して温度設定信号Ｔｓを出力する装置として機能し、給電ユニット１００に温度設定信号Ｔｓを出力する装置である。制御ユニット２００は、給電ユニット１００との間で通信を司る制御側通信手段として入出力装置２２０および通信制御部２１６を備えている。制御ユニット２００は、設定情報Ｓｉに基づいて、温度設定信号Ｔｓを生成するフィードバック制御部２１２を備えている。制御ユニット２００は、送信信号処理部２１８を備えている。送信信号処理部２１８は、フィードバック制御部２１２が生成した温度設定信号Ｔｓを給電ユニット１００に送信するように通信制御部２１６を作動する。このため本実施形態では、給電ユニット１００に対し、当該給電ユニット１００が半田機器２０に出力する電圧の基準となる温度設定信号Ｔｓを出力することができる。温度設定信号Ｔｓは、設定情報Ｓｉに基づいて生成される。設定情報Ｓｉは、半田機器２０の設定温度を決定するための条件に関する情報であり、表１に例示したように、設定温度、オフセット、各種係数等である。
【０１３２】
また、本実施形態に係る制御ユニット２００において、フィードバック制御部２１２は、複数種類の半田機器２０（半田ごて２０ａ、ツィーザ２０ｂ、マイクロツィーザ２０ｃ、吸取器２０ｄ、ホットエアー２０ｅ等）にそれぞれ適合する複数種類の温度設定信号Ｔｓを生成する設定プログラム（表１参照）を含む。このため本実施形態では、一台の制御ユニット２００によって、複数種類の半田機器２０に対応することができる。したがって、給電ユニット１００が複数種類の半田機器２０に応じて複数種類ある場合、あるいは一つの給電ユニット１００に複数種類の半田機器２０がある場合に対応して、制御ユニット２００は、温度設定信号Ｔｓを出力することができる。
【０１３３】
本実施形態に係る制御ユニット２００は、給電ユニット１００の送信信号処理部１１４から送信された信号を受信する受信信号処理部２１７をさらに備えている。このため本実施形態では、給電ユニット１００から出力される各種信号に基づいて、制御ユニット２００による好適なフィードバック制御を実現することが可能になる。無論、給電ユニット１００の給電制御部１１１にフィードバック処理を実行するモジュールを設けていてもよい。
【０１３４】
また、本実施形態に係る制御ユニット２００において、フィードバック制御部２１２に対し、設定情報Ｓｉの設定または変更をロックするロック部２１４をさらに備えている。このため本実施形態では、ロック部２１４によって設定情報Ｓｉの設定または変更を行うことのできる作業者（管理者）以外の作業者にアクセス制限をかけることができる。したがって、管理者のみがロック部２１４によるロックを解除できるようにしておき、作業者は、管理者が設定した設定情報Ｓｉで生成される温度設定信号Ｔｓのみに基づいて、給電ユニット１００から半田機器２０に電圧を供給するときの条件が定まるようにしておくことができる。よって、設定情報Ｓｉの完全性（Integrity）を確保することができる。
【０１３５】
また、本実施形態に係る制御ユニット２００は、入出力装置２２０を介して受信されたファームウェアプログラムを、フィードバック制御部２１２を構成するファームウェアとしてインストールするファームウェア管理部２１５をさらに備えている。このため、本実施形態では、入出力装置２２０や通信制御部２１６の通信機能を活かして、ファームウェアプログラムの配信を受け、ファームウェアの自動更新を実現することが可能になる。
【０１３６】
また、本実施形態に係る制御ユニット２００は、給電ユニット１００から出力された半田機器２０の識別信号ＩＤｓごとに製造履歴に関する履歴データを生成する履歴管理部２１３を備えている。送信信号処理部２１８は、前記履歴データを、生産管理を実行する装置（例えば、管理装置４００）に出力するように通信手段としての通信制御部２１６、入出力装置２２０を作動する機能を備えている。このため本実施形態では、制御ユニット２００は、給電ユニット１００に接続されたあらゆる半田機器２０（換言すれば、あらゆる給電ユニット１００）に対応して、好適なフィードバック制御を実現することができる。加えて、トレーサビリティに必要な情報として、半田機器２０の識別信号ＩＤｓを受信することができるので、種々の半田機器２０（または給電ユニット１００）が汎用的に上記装置に接続される環境においても、半田機器２０（または給電ユニット１００）の違いに影響されず、確実なトレーサビリティを確保することができる。
【０１３７】
本実施形態のさらに別の態様は、管理装置４００に関する。管理装置４００は、制御ユニット２００の親機として機能する。
【０１３８】
第１の態様に係る管理装置４００は、制御ユニット２００との間で通信を司るメイン側通信手段としての通信制御部４１０および入出力装置４２０を備えている。管理装置４００は、制御ユニット２００のフィードバック制御部２１２に対し、設定情報Ｓｉを設定または更新する設定情報制御部４０３を備えている。このため本実施形態では、親機としての管理装置４００によって、制御ユニット２００に保存されている設定情報Ｓｉを変更することが可能になる。あるいは、制御ユニット２００単体で変更可能な項目を制約したり、複数の制御ユニット２００に対し、共通の設定情報Ｓｉを画一的に設定したりすることが可能になる。
【０１３９】
具体的な態様として、本実施形態に係る管理装置４００は、上記通信制御部４１０および入出力装置４２０の他、制御ユニット２００のロック部２１４によるロックを解除可能なロック制御部４０６を備えている。管理装置４００は、ロック制御部４０６によりロック部２１４によるロックが解除されているときに、入出力装置４２０を介して制御ユニット２００のフィードバック制御部２１２に対し、設定情報Ｓｉを設定または更新する設定情報制御部４０３を備えている。このため本実施形態では、ロック部２１４に対し、アクセス権を有する作業者が管理装置４００を用いて制御ユニット２００のロックを解除し、制御ユニット２００に対し、設定情報制御部４０３が更新情報Ｒｉを出力することにより、設定情報Ｓｉを設定または更新することができる。
【０１４０】
また、本実施形態に係る管理装置４００は、入出力装置４２０に制御ユニット２００が入出力装置４２０に接続されているか否かを判定する制御ユニット識別部をさらに備えている。ロック制御部４０６は、制御ユニット２００が入出力装置４２０に接続されていると判定した場合に、ロック部２１４によるロックを解除するものである。このため本実施形態では、管理装置４００の入出力装置４２０に制御ユニット２００を接続することにより、自動的にロックを解除して、設定情報制御部４０３による設定情報Ｓｉの設定または更新を実行することができる。
【０１４１】
また、本実施形態に係る管理装置４００において、ロック制御部４０６は、設定情報制御部４０３による設定情報Ｓｉの設定後または更新後にロック部２１４によるロックを復帰する機能を有する。このため本実施形態では、制御ユニット２００に対する所定の処理が終了した後は、自動的に、作業者が任意にロックを解除することができなくなる。従って、制御ユニット２００に設定（または更新）された設定情報Ｓｉの完全性が確保される。
【０１４２】
また、本実施形態に係る管理装置４００において、入出力装置４２０は、図２０に示したように、ネットワークを介して少なくとも一台の制御ユニット２００と接続されるものである。管理装置４００は、ネットワークを介してファームウェアプログラムを制御ユニット２００に配信するファームウェア配信部４０８をさらに備えている。このため本実施形態では、ネットワークを介して、単数または複数の制御ユニット２００に対し、一斉にファームウェアを配信することができる。したがって、管理者は、管理装置４００から、多数の制御ユニット２００に対する更新処理を実行することも可能になる。ファームウェア配信部４０８は、配信手段の一例である。ファームウェアの他、設定温度やオフセット等の設定情報Ｓｉを一斉に配信するモジュール（配信手段の別の例）を設けて、各種パラメータ等のデータを一斉配信（設定、更新）できる構成を採用してもよい。
【０１４３】
本実施形態に係る給電制御装置１０は、上述した給電ユニット１００と、給電ユニット１００の凹部１０６に着脱可能に構成されている、上述の制御ユニット２００とを備えている。このため本実施形態では、給電ユニット１００から制御ユニット２００を分離することにより、制御ユニット２００を視認性のよい場所に設置する一方、給電ユニット１００を作業スペースから外れた位置に設置し、作業スペースを広く確保することができる。
【０１４４】
また、本実施形態の給電制御装置１０は、スタンド３００をさらに備えている。スタンド３００は、給電制御装置１０と併用される。スタンド３００は、給電ユニット１００から取り外された制御ユニット２００を着脱可能に担持する担持部としての一端部分３０２と、一端部分３０２に担持された制御ユニット２００が、少なくとも当該制御ユニット２００の表示部２０２を視認可能に外向きに臨む姿勢になるように、設置部位（例えば、作業台１の上）に着脱可能に取り付けられる取付部としてのフランジ部３０６とを有している。このため本実施形態では、給電ユニット１００から取り外された制御ユニット２００をスタンド３００に取り付けて、このスタンド３００を適宜、作業台１等、所望の設置部位に取り付けることができる。これにより、視認性や利便性のよい場所に制御ユニット２００を配置し、効率よく作業を行うことができる。
【０１４５】
また、スタンド３００は、給電ユニット１００の装着部を構成する凹部１０６に一部を入り込ませて、凹部１０６を区画する壁部に係止する屈曲凹部３０４を有する。屈曲凹部３０４は、屈曲凹部３０４が前記壁部に係止しているときに、一端部分３０２が担持している制御ユニット２００の少なくとも表示部２０２が視認可能に外向きに臨む姿勢になるように形成されている。このため本実施形態では、本体の屈曲凹部３０４を第２の取付部として機能させ、制御ユニット２００の表示部２０２を作業者の視認性がよい位置に配置することができる。
【０１４６】
また、スタンド３００は、樹脂成型品である。このため本実施形態では、樹脂で廉価なスタンド３００を構成することができる。
【０１４７】
本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることはいうまでもない。
【符号の説明】
【０１４８】
１     作業台（設置部位の一例）
１０   給電制御装置
２０   半田機器
２０ａ 半田ごて（半田機器の具体例）
２０ｂ ツィーザ（半田機器の具体例）
２０ｃ マイクロツィーザ（半田機器の具体例）
２０ｄ 吸取器（半田機器の具体例）
２０ｅ ホットエアー（半田機器の具体例）
２３   コネクタ
１００ 給電ユニット
１０４ コネクタ（接続部の一例）
１０６ 凹部
１０８ コネクタ
１１０ 給電部
１１１ 給電制御部
１１２ 通信制御部（給電側通信手段の要部の一例）
１２０ 入出力装置（給電側通信手段の要部の一例）
２００ 制御ユニット
２０１ ハウジング
２０２ 表示部
２０３ 昇温ボタン（操作ボタン）
２０４ 降温ボタン（操作ボタン）
２０５ 実行ボタン（操作ボタン）
２０６ コネクタ
２１０ 半田機器判定部
２１１ 設定プログラム選定部
２１２ フィードバック制御部
２１５ 通信制御部（制御側通信手段の要部の一例）
２２０ 入出力装置（制御側通信手段の要部の一例）
３００ スタンド
３０１ 本体
３０２ 一端部分
３０３ 他端部分
３０４ 屈曲凹部
３０５ サイドフランジ
３０９ ホルダ（担持部の一例）
４００ 管理装置
４０３ 設定情報制御部
４０６ ロック制御部
４０８ ファームウェア配信部
４１０ 通信制御部（メイン側通信手段の要部の一例）
４１１ 温度判定部
４２０ 入出力装置（メイン側通信手段の要部の一例）
５００ 温度計測ユニット
８００ 携帯電話（制御ユニットの別の例）
【図１】
2015160245.tif 000004
【図２】
2015160245.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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