(57)【要約】      （修正有）【課題】積載台上に設置されたシートのサイズが許容誤差範囲内にあるかどうかを確認するとともに、シートのサイズの誤差を考慮しつつシート揃え部材の位置を調整することを可能としたシート供給装置を提供する。【解決手段】積載されたシートを印刷機に供給するシート供給装置に、シートの端縁に対して接近離反可能な横当て117L,117R及び後当て135L,135Rと、横当て、後当てとともに移動してシートを検知する横当て部シートサイズ検知センサ154L,154R及び後当て部シートサイズ検知センサ153と、横当て、後当てを移動させる横当て移動モータ114L,114R及び後当て移動モータ124と、これらモータの移動量を検知する横当て部エンコーダ118L,118R及び後当て部エンコーダ126と、センサとモータの移動量とに基づいてシートのサイズが許容誤差範囲内にあるか否かを判断する制御装置160とを設けた。【選択図】図５
2015160727.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積載されたシートを印刷機に供給するシート供給装置において、
積載されたシートの端縁に対して接近離反可能なシート揃え部材と、
前記シート揃え部材とともに移動してシートを検知するシートサイズ検知手段と、
前記シート揃え部材を移動させるシート揃え部材移動手段と、
前記シート揃え部材移動手段の移動量を検知するシート揃え部材移動量検知手段と、
前記シートサイズ検知手段と前記シート揃え部材移動手段の移動量とに基づいてシートのサイズが許容誤差範囲内にあるか否かを判断する制御装置とを備えた
ことを特徴とするシート供給装置。
【請求項２】
シートのサイズを入力するシートサイズ入力手段を備え、
前記制御装置は、前記シートサイズ検知手段を、前記シートサイズ入力手段によって入力されたシートのサイズに対応して、シートの端縁から外側に離れた位置で一旦停止させた後、シート側へ移動するように前記シート揃え部材を制御する
ことを特徴とする請求項１記載のシート供給装置。
【請求項３】
前記シート揃え部材と前記シートサイズ検知手段とが一体的に取り付けられている
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のシート供給装置。
【請求項４】
前記シート揃え部材および前記シートサイズ検知手段が、シートの左右両端側及びシートのシート搬送方向に向かって後端側に配置される
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のシート供給装置。
【請求項５】
エラー表示手段を備え、
前記制御装置は、シートのサイズが許容誤差範囲内に入っていない場合は前記エラー表示手段にエラーを表示させ、前記印刷機へのシートの供給を行わないように制御する
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のシート供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、積載台に積載されたパイルの最上部のシートとしての紙をサッカー装置の吸口で一枚ずつ吸引し、該吸口の前進によりフィーダボード上へシートを搬送する印刷機のシート供給装置としては、積載台上のシートの左右位置を検出するセンサを備えるとともに、シートサイズの変更時に複数種のシート揃え部材を自動あるいは手動でいっせいに移動させることによりシートサイズに対応するようにしたものが公知となっている（例えば、下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平７−２９０６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、シートは規格のサイズのものであっても実際には数ミリメートル前後の誤差が生じる場合がある。しかしながら、上述した従来のシート供給装置のセンサは、シートが所定位置を占めるように積載台を移動させることを目的として積載台上のシートの左右位置を検出するものであり、シートのサイズ自体を検出するものではないため、積載台上に規定のサイズのシートが正しく設置されているかどうか、また、積載台上に設置されたシートのサイズが許容誤差範囲内にあるかどうかを確認することができないという問題があった。
【０００５】
そのため、例えば、シートのサイズが許容誤差範囲外である場合は両面印刷を行う際に表裏の見当が合わなくなるおそれがあり、また、とくにシートのサイズが許容誤差範囲よりも小さい場合には印刷胴上にインキが付着するおそれがある等の不具合が生じる可能性があった。
【０００６】
このようなことから本発明は、積載台上に設置されたシートのサイズが許容誤差範囲内にあるかどうかを確認することができるとともに、積載台上に設置されたシートのサイズの誤差を考慮しつつシート揃え部材の位置を調整することを可能としたシート供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するための第１の発明に係るシート供給装置は、
積載されたシートを印刷機に供給するシート供給装置において、
積載されたシートの端縁に対して接近離反可能なシート揃え部材と、
前記シート揃え部材とともに移動してシートを検知するシートサイズ検知手段と、
前記シート揃え部材を移動させるシート揃え部材移動手段と、
前記シート揃え部材移動手段の移動量を検知するシート揃え部材移動量検知手段と、
前記シートサイズ検知手段と前記シート揃え部材移動手段の移動量とに基づいてシートのサイズが許容誤差範囲内にあるか否かを判断する制御装置とを備えた
ことを特徴とする。
【０００８】
また、第２の発明に係るシート供給装置は、
シートのサイズを入力するシートサイズ入力手段を備え、
前記制御装置は、前記シートサイズ検知手段を、前記シートサイズ入力手段によって入力されたシートのサイズに対応して、シートの端縁から外側に離れた位置で一旦停止させた後、シート側へ移動するように前記シート揃え部材を制御する
ことを特徴とする。
【０００９】
また、第３の発明に係るシート供給装置は、
前記シート揃え部材と前記シートサイズ検知手段とが一体的に取り付けられている
ことを特徴とする。
【００１０】
また、第４の発明に係るシート供給装置は、
前記シート揃え部材および前記シートサイズ検知手段が、シートの左右両端側及びシートのシート搬送方向に向かって後端側に配置される
ことを特徴とする。
【００１１】
また、第５の発明に係るシート供給装置は、
エラー表示手段を備え、
前記制御装置は、シートのサイズが許容誤差範囲内に入っていない場合は前記エラー表示手段にエラーを表示させ、前記印刷機へのシートの供給を行わないように制御する
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
上述した本発明に係るシート供給装置によれば、印刷機にシートを供給する前に、規定のサイズのシートが正しく設置されていることを確認するだけでなく、シートのサイズが許容範囲に入っていることをも確認し、さらにその誤差を考慮しつつシート揃え部材の位置を調整することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の主な実施形態に係るシート供給装置を給紙装置に利用した両面デジタル印刷機の概略構成図である。
【図２】図１に示すシート供給装置の上面図である。
【図３】図２のIII矢視背面図である。
【図４】図３のIV−IV矢視側面図である。
【図５】図１に示す両面デジタル印刷機の制御装置の構成を表すブロック図である。
【図６】図５に示す制御装置によるプリセット工程における制御の流れを説明するフローチャートである。
【図７】図５に示す制御装置によるプリセット工程における制御の流れを説明するフローチャートである。
【図８】図５に示す制御装置によるプリセット工程における制御の流れを説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係るシート供給装置の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。
【００１５】
＜主な実施形態＞
本発明に係るシート供給装置を両面デジタル印刷機の給紙装置に利用した場合の主な実施形態を図１〜８に基づいて説明する。
【００１６】
図１に示すように、両面デジタル印刷機は給紙部１０、印刷部２０、及び排紙部３０から構成されている。
給紙部１０において、シート１が積載される積載台１１の上方には、当該積載台１１上からフィーダボード１３上へシート１を一枚ずつ送り出すサッカー装置１２を備えたシート供給装置１００が配設されている。
フィーダボード１３のシート搬送方向下流側の先端側は、シート１の端部を着脱可能に保持するくわえ装置２０Ａａを一つ有するいわゆる一倍胴の渡胴２０Ａの近傍に位置している。フィーダボード１３の先端側と渡胴２０Ａとの間には、当該フィーダボード１３から当該渡胴２０Ａのくわえ装置２０Ａａにシート１を受け渡すスイング装置１４が配設されている。
【００１７】
印刷部２０において、渡胴２０Ａには、シート１の端部を着脱可能に保持する三つのくわえ装置２１ａ〜２１ｃを周方向に沿って等間隔で有するいわゆる三倍胴の印刷胴２１が対接している。印刷胴２１の表面にはくわえ装置２１ａ〜２１ｃによって保持されたシート１のばたつきを押さえるために該シート１を吸着する多数の吸着穴が設けられている。印刷胴２１の渡胴２０Ａとの対接位置よりも回転方向下流側には、当該印刷胴２１の周面に保持されたシート１に対してインキを噴射して印刷を施すインクジェットノズルヘッド２２Ａ〜２２Ｄが先端側を当該印刷胴２１の外周面に対向させるようにして配設されている。印刷胴２１のインクジェットノズルヘッド２２Ａ〜２２Ｄとの対向位置よりも回転方向下流側には、当該印刷胴２１の周面に保持されて印刷されたシート１のインキを乾燥させる乾燥ランプ２３が正面を当該印刷胴２１の外周面に対向させるようにして配設されている。
【００１８】
印刷胴２１の、乾燥ランプ２３との対向位置よりも回転方向下流側と、渡胴２０Ａとの対接位置よりも回転方向上流側との間には、シート１の端部を着脱可能に保持するくわえ装置２０Ｂａを一つ有するいわゆる一倍胴の渡胴２０Ｂが対接している。渡胴２０Ｂの印刷胴２１との対接位置よりも回転方向下流側には、シート１の端部を着脱可能に保持するくわえ装置２０Ｃａを一つ有するいわゆる一倍胴の渡胴２０Ｃが対接している。
【００１９】
渡胴２０Ｃの渡胴２０Ｂとの対接位置よりも回転方向下流側には、シート１の端部を着脱可能に保持するくわえ装置２４ａを一つ有し、渡胴２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃに対して二倍の胴径をなすいわゆる二倍胴の反転用倍胴２４が対接している。渡胴２０Ａと反転用倍胴２４との間には、当該反転用倍胴２４に保持されているシート１の、くわえ装置２４ａに保持された端部と反対側の端部を印刷胴２１のくわえ装置２１ａ〜２１ｃにくわえ替えさせて反転させるように受け渡す反転用スイング装置２５が配設されている。
【００２０】
渡胴２０Ｃの、渡胴２０Ｂとの対接位置よりも回転方向下流側と反転用倍胴２４との対接位置よりも回転方向上流側との間には、シート１の端部を着脱可能に保持するくわえ装置３１ａを一つ有するいわゆる一倍胴の紙取胴３１が対接している。
排紙部３０において、紙取胴３１の渡胴２０Ｃとの対接位置よりも回転方向下流側には、ローラ３２ａの回転により走行して当該紙取胴３１からのシート１を搬送する搬送ベルト３２の走行方向上流側が連絡している。搬送ベルト３２の走行方向下流側には、シート１を積載するシート積載装置３３が連絡している。
【００２１】
以下、図２〜８に基づいて本実施形態に係るシート供給装置の詳細を説明する。
なお、図２〜４において、１０１Ｌ，１０１Ｒはフレームであり、シート１の搬送方向（以下、シート搬送方向という）Ａと直交する水平方向に対をなすようにして配設されている。
【００２２】
〈横当て装置〉
二つのフレーム１０１Ｌ，１０１Ｒ間には、そのシート搬送方向Ａの下流側にガイドレール１１１が取り付けられている。該ガイドレール１１１の両端側近傍の各々一箇所および中心部近傍の二箇所には、それぞれスプロケット１１２Ｌ，１１２Ｒおよび駆動スプロケット１１３Ｌ，１１３Ｒが回転可能に支持されている。駆動スプロケット１１３Ｌ，１１３Ｒはそれぞれ横当て移動モータ（左側横当て移動モータ，右側横当て移動モータ）１１４Ｌ，１１４Ｒに接続されており、該横当て移動モータ１１４Ｌ，１１４Ｒの駆動により回転するように構成されている。また、スプロケット１１２Ｌ，１１３Ｌ間およびスプロケット１１２Ｒ，１１３Ｒ間には、それぞれエンドレスチェーン１１５Ｌ，１１５Ｒが巻き掛けられている。エンドレスチェーン１１５Ｌ，１１５Ｒは、その一部がスライダ１１６Ｌ，１１６Ｒに固着されている。このスライダ１１６Ｌ，１１６Ｒには、シート１の左端，右端にそれぞれ当接する当接部１１７Ｌａ，１１７Ｒａを備えた横当て（左側横当て，右側横当て）１１７Ｌ，１１７Ｒが取り付けられている。
【００２３】
つまり、横当て移動モータ１１４Ｌ，１１４Ｒを駆動し駆動スプロケット１１３Ｌ，１１３Ｒを回転させると、エンドレスチェーン１１５Ｌ，１１５Ｒが走行移動し、スライダ１１６Ｌ，１１６Ｒがガイドレール１１１に沿ってスライド移動することにより、横当て１１７Ｌ，１１７Ｒがシート１の幅方向に沿って平行移動するようになっているのである。これにより、横当て１１７Ｌ，１１７Ｒをシート１の端縁（左端縁，右端縁）に対して接近離反させることができる。なお、横当て移動モータ１１４Ｌ，１１４Ｒには横当て部エンコーダ（左側横当て部エンコーダ，右側横当て部エンコーダ）１１８Ｌ，１１８Ｒ（図５参照）が連結されているものとする。
【００２４】
〈後当て及びサッカー装置〉
また、一方（図２，３では右側）のフレーム１０１Ｒには、ガイドレール１１１よりも上方かつシート搬送方向Ａの上流側に、シート搬送方向Ａに沿って長手方向を向けたラック軸１２１が取り付けられているとともに移動ブロック１２２がシート搬送方向Ａに沿って移動できるように支持されている。ラック軸１２１は移動ブロック１２２に貫挿されている。移動ブロック１２２には、シート１の幅方向に沿って長手方向を向けたシャフト１２３の一端側（図２，３では右端側）が回転可能に支持されているとともに、シャフト１２３の一端に連結されて該シャフト１２３を回転駆動する後当て移動モータ１２４が取り付けられている。また、移動ブロック１２２の内部において、シャフト１２３の一端側の端部近傍には、ラック軸１２１の図示しないラックと噛み合うピニオン１２５が同軸をなして取り付けられている。シャフト１２３の他端は他方（図２，３では左側）のフレーム１０１Ｌにシート搬送方向Ａに沿って平行移動できるように支持されている。そして、このシャフト１２３の軸方向中心部には、該シャフト１２３を軸方向への移動を規制した状態で回転可能に貫挿するホルダ１３１を介してサッカー装置１２の本体部（以下、サッカー装置本体部という）１３２が取り付けられている。
【００２５】
つまり、後当て移動モータ１２４を駆動してシャフト１２３を回転させると、ピニオン１２５がラック軸１２１のラックに噛み合った状態で転動することにより、当該ラック軸１２１の長手方向に沿って移動ブロック１２２が移動し、当該移動ブロック１２２の移動に伴って、シャフト１２３およびホルダ１３１を介してサッカー装置本体部１３２がシート搬送方向Ａに沿って平行移動できるようになっているのである。これにより、シート１のサイズに合わせてサッカー装置本体部１３２をシート搬送方向Ａに沿って移動させることができる。なお、後当て移動モータ１２４には、後当て部エンコーダ１２６（図５参照）が連結されているものとする。
【００２６】
サッカー装置本体部１３２には、その下部側であってシート搬送方向Ａの下流側に、該サッカー装置本体部１３２に搭載された図示しないアクチュエータによって上下方向およびシート搬送方向Ａに沿って平行移動可能な可動部１３３が設けられており、この可動部１３３に、シート搬送方向Ａに沿って相互に離間するように二つのサッカー１３４Ａ，１３４Ｂが取り付けられている。
【００２７】
つまり、可動部１３３を下降させてサッカー１３４Ａ，１３４Ｂによりシート１を吸引し、次いで可動部１３３を上昇させ、さらに可動部１３３をフィーダボード１３上へ平行移動させてサッカー１３４Ａ，１３４Ｂによる吸引を解除した後、可動部１３３を積載台１１上へ平行移動させることを繰り返すことにより、積載台１１上のシート１を一枚ずつフィーダボード１３上へ送り出すことができるようになっているのである。
【００２８】
また、サッカー装置本体部１３２には、その下部側であって可動部１３３よりもシート搬送方向Ａの上流側に、板状に形成され上下方向に沿って長手方向を向けた二つの後当て１３５Ｌ，１３５Ｒが取り付けられている。該後当て１３５Ｌ，１３５Ｒはサッカー装置本体部１３２と一体的に移動してシート１の後端（シート搬送方向Ａの上流側の端縁）に対して接近離反可能に構成されている。後当て１３５Ｌ，１３５Ｒはシート１の後端に当接する当接面１３５Ｌａ，１３５Ｒａを備え、後当て１３５Ｌ，１３５Ｒの下端はサッカー１３４の下端よりも下方に位置している。
【００２９】
〈積載台〉
さらに、フレーム１０１（１０１Ｌ及び１０１Ｒ）には、図４に示すように、上下方向へ長手方向を向けたガイドレール１４１がそれぞれ取り付けられている。ガイドレール１４１には、スライダ１４２が当該ガイドレール１４１に沿ってスライド移動可能にそれぞれ取り付けられている。スライダ１４２には、シート搬送方向Ａに沿う水平方向へ長手方向を向けた支持ブラケット１４３がそれぞれ取り付けられている。この支持ブラケット１４３上に、シート１を積載される積載台１１が載せられている。
【００３０】
フレーム１０１（１０１Ｌ及び１０１Ｒ）の、ガイドレール１４１の上端側近傍及び下端側近傍には、スプロケット１４４，１４５が回転可能に支持されている。スプロケット１４４，１４５間には、エンドレスチェーン１４８が巻き掛けられており、当該エンドレスチェーン１４８は、さらに、スプロケット１４６を介して駆動スプロケット１４７にも掛け渡されている。エンドレスチェーン１４８は、その一部がスライダ１４２に固着されている。なお、駆動スプロケット１４７には、パイル移動モータ１４９（図５参照）が連結されているものとする。
【００３１】
つまり、パイル移動モータ１４９を駆動して駆動スプロケット１４７を回転させると、エンドレスチェーン１４８が走行移動し、スライダ１４２がガイドレール１４１に沿ってスライド移動することにより、支持ブラケット１４３を介して積載台１１が昇降移動するようになっているのである。
【００３２】
〈センサ〉
さらに、図２〜４に示すように、本実施形態においてシート供給装置１００は、シートサイズ検知用パイルセンサ１５１、シート面検知センサ１５２、後当て部シートサイズ検知センサ１５３および横当て部シートサイズ検知センサ（左側横当て部シートサイズ検知センサ，右側横当て部シートサイズ検知センサ）１５４Ｌ，１５４Ｒの五つのセンサを備えている。
【００３３】
シートサイズ検知用パイルセンサ１５１は、フレーム１０１のシート搬送方向Ａの下流側であって横当て１１７よりも下方に取り付けられて、シート１の設置に伴う積載台１１の上昇時に積載台１１上に積載されたシート１の上端を検出するものである。シートサイズ検知用パイルセンサ１５１としては、例えば、一方のフレーム１０１に投光部１５１ａ、他方のフレーム１０１に受光部１５１ｂを配置してなる光電センサ等を用いることができる。
【００３４】
シート面検知センサ１５２は、フレーム１０１のシート搬送方向Ａの下流側であって横当て１１７とほぼ同じ高さ（シートサイズ検知用パイルセンサ１５１よりも上方）に取り付けられて、シート１の設置に伴う積載台１１の上昇時に積載台１１上に積載されたシート１の上端を検出するものである。シート面検知センサ１５２としては、シートサイズ検知用パイルセンサ１５１と同様に、例えば、一方のフレーム１０１に投光部１５２ａ、他方のフレーム１０１に受光部１５２ｂを配置してなる光電センサ等を用いることができる。
【００３５】
後当て部シートサイズ検知センサ１５３は、一方（図２，３では右側）の後当て１３５Ｒの当接面１３５Ｒａであって、印刷運転時において積載台１１に積層されるシート１の上端よりも上方側に取り付けられている。この後当て部シートサイズ検知センサ１５３は、シート１の後端部（シート搬送方向Ａの上流側の端縁）の位置を検出するものであり、例えば光電センサ等から構成される。なお、本実施形態においては、上記当接面１３５Ｒａから後当て部シートサイズ検知センサ１５３によりシート１の検知を行う位置までの距離をｄ１［ｍｍ］としている。
【００３６】
左側，右側横当て部シートサイズ検知センサ１５４Ｌ，１５４Ｒは、それぞれスライダ１１６Ｌ，１１６Ｒのシート１の幅方向中心側の面であって、印刷運転時において積載台１１に積層されるシート１の上端よりも上方側に取り付けられている。この左側，右側横当て部シートサイズ検知センサ１５４Ｌ，１５４Ｒは、それぞれシート１の幅方向の端部（左端縁，右端縁）の位置を検出するものであり、例えば光電センサ等から構成される。なお、本実施形態においては、横当て１１７Ｌ，１１７Ｒのシート１との当接面１１７Ｌａ，１１７Ｒａからそれぞれ左側，右側横当て部シートサイズ検知センサ１５４Ｌ，１５４Ｒによりシート１の検知を行う位置までの距離をｄ２［ｍｍ］としている。
【００３７】
〈制御装置〉
次に、図５に基づいて本実施形態におけるシート供給装置１００の制御装置１６０について説明する。図５において、シートサイズ入力部１６１は両面デジタル印刷機による印刷に用いるシート１のサイズ（以下、シートサイズという）を入力する手段、プリセット開始ボタン１６２はプリセット工程を開始する際に操作するボタン、本機駆動モータ１６３は両面デジタル印刷機の駆動に用いられるモータ、エラー表示器１６４は後で詳述するエラーを報知する手段である。
【００３８】
図５に示すように、本実施形態におけるシート供給装置１００の制御装置１６０は、シートサイズ入力部１６１において入力されたシートサイズの情報（プリセットデータ）、プリセット開始ボタン１６２の操作の有無、シートサイズ検知用パイルセンサ１５１、シート面検知センサ１５２、後当て部シートサイズ検知センサ１５３、左側横当て部シートサイズ検知センサ１５４Ｌ、右側横当て部シートサイズ検知センサ１５４Ｒ、後当て部エンコーダ１２６、左側横当て部エンコーダ１１８Ｌ、及び、右側横当て部エンコーダ１１８Ｒからの検知信号が入力される。また、制御装置１６０は、本機駆動モータ１６３、後当て移動モータ１２４、左側横当て移動モータ１１４Ｌ、右側横当て移動モータ１１４Ｒ、パイル移動モータ１４９、および、エラー表示器１６４を駆動制御する。
【００３９】
このような本実施形態においては、左側，右側横当て１１７Ｌ，１１７Ｒ及び後当て１３５Ｌ，１３５Ｒによりシート揃え部材を構成し、後当て部シートサイズ検知センサ１５３および左側，右側横当て部シートサイズ検知センサ１５４Ｌ，１５４Ｒによりシートサイズ検知手段を構成し、左側，右側横当て移動モータ１１４Ｌ，１１４Ｒ及び後当て移動モータ１２４によりシート揃え部材移動手段を構成し、左側，右側横当て部エンコーダ１１８Ｌ，１１８Ｒ及び後当て部エンコーダ１２６によりシート揃え部材移動量検知手段を構成し、制御装置１６０により制御装置を構成し、シートサイズ入力部１６１によりシートサイズ入力手段を構成し、エラー表示器１６４によりエラー表示手段を構成している。
【００４０】
次に、本実施形態に係る両面デジタル印刷機の作動を説明する。
本実施形態に係る両面デジタル印刷機においては、印刷運転を行う前に、まず図６〜８に示すプリセット工程を行う。
【００４１】
すなわち、まず図６に示すように、制御装置１６０は、シートサイズ入力部１６１によりシートサイズプリセットデータが入力され、プリセット開始ボタン１６２が操作されると（ステップＳ１）、パイル移動モータ１４９を駆動して積載台１１を上昇させる（ステップＳ２）。その後、制御装置１６０は、積載台１１に積載されたシート１の上端をシートサイズ検知用パイルセンサ１５１が検知したら（ステップＳ３）、パイル移動モータ１４９の駆動を停止して積載台１１を停止させる（ステップＳ４）。
【００４２】
続いて、制御装置１６０は、前記プリセットデータに基づき、後当て移動モータ１２４、左側横当て移動モータ１１４Ｌ、右側横当て移動モータ１１４Ｒをそれぞれ駆動して、後当て１３５、左側横当て１１７Ｌ、右側横当て１１７Ｒをそれぞれシートサイズ入力部１６１において入力されたシートサイズ（プリセット値）に対し規定値ａ［ｍｍ］だけ外側の位置まで移動させる（ステップＳ５）。これにより、後当て１３５はシートサイズ入力部１６１において入力されたシートサイズの後端位置（以下、基準後端位置という）よりも規定値ａ［ｍｍ］だけシート搬送方向Ａの上流側に位置付けられ、左側横当て１１７Ｌ、右側横当て１１７Ｒはそれぞれシートサイズ入力部１６１において入力されたシートサイズの左端、右端（以下、それぞれ基準左端位置、基準右端位置という）よりも規定値ａ［ｍｍ］だけ左側、右側に位置付けられる。
【００４３】
その後、制御装置１６０は、後当て１３５、左側横当て１１７Ｌ、右側横当て１１７Ｒをそれぞれシートサイズの後端位置、左端位置、右端位置に近づけるように、後当て移動モータ１２４、左側横当て移動モータ１１４Ｌ、右側横当て移動モータ１１４Ｒをそれぞれ駆動する（ステップＳ６）。
【００４４】
続いて、図７に示すように、制御装置１６０は、後当て部シートサイズ検知センサ１５３が積載台１１上に積載されたシート１の後端を検知したら（ステップＳ７）、後当て移動モータ１２４の駆動を停止して後当て１３５の移動を停止させ（ステップＳ８）、後当て部エンコーダ１２６から入力される検知信号に基づき、後当て部シートサイズ検知センサ１５３がシート１の後端を検知した位置が、基準後端位置よりも規定値ｂ［ｍｍ］（ただし、シート１の長手方向の許容誤差を±Ｅｒ［ｍｍ］としてｂ＝ｄ１＋Ｅｒ）以上シート搬送方向Ａの上流側であるか否かを判定する（ステップＳ９）。
【００４５】
ステップＳ９において、後当て部シートサイズ検知センサ１５３がシート１の後端を検知した位置が、基準後端位置よりも規定値ｂ［ｍｍ］以上シート搬送方向Ａの上流側であれば（ＹＥＳ）、シート１のサイズ（長手方向の長さ）の誤差が許容誤差±Ｅｒ［ｍｍ］の範囲内に入っていないとみなしてステップＳ２３の処理に移行し、天地シートサイズプリセットエラーとして表示器１６４にエラーを表示するとともに、本機駆動モータ１６３を停止してプリセット処理を中断する。
一方、ステップＳ９において、後当て部シートサイズ検知センサ１５３がシート１の後端を検知した位置が、基準後端位置よりも規定値ｂ［ｍｍ］以上シート搬送方向Ａの上流側でなければ（ＮＯ）、続いて、後当て部シートサイズ検知センサ１５３がシート１の後端を検知した位置が、基準後端位置よりも規定値ｃ［ｍｍ］（ただし、ｃ＝ｄ１−Ｅｒ）以上シート搬送方向Ａの上流側であるか否かを判定する（ステップＳ１０）。
【００４６】
ステップＳ１０において、後当て部シートサイズ検知センサ１５３がシート１の後端を検知した位置が、基準後端位置よりも規定値ｃ［ｍｍ］以上シート搬送方向Ａの上流側であれば（ＹＥＳ）、シート１のサイズ（長手方向の長さ）が許容誤差±Ｅｒ［ｍｍ］の範囲内にあるとみなし、後述するステップＳ１９の処理に移行する。
一方、ステップＳ１０において、後当て部シートサイズ検知センサ１５３がシート１の後端を検知した位置が、基準後端位置よりも規定値ｃ［ｍｍ］以上シート搬送方向Ａの上流側でなければ（ＮＯ）、シート１のサイズ（長手方向の長さ）の誤差が許容誤差±Ｅｒ［ｍｍ］の範囲内に入っていないとみなしてステップＳ２３の処理に移行し、天地シートサイズプリセットエラーとして表示器１６４にエラーを表示するとともに、本機駆動モータ１６３を停止してプリセット処理を中断する。
【００４７】
また、上述したステップＳ７からステップＳ１０の処理と並行して、次のステップＳ１１からステップ１３の処理を行う。すなわち、まず、左側横当て部シートサイズ検知センサ１５４Ｌがシート１の左端を検出したら（ステップＳ１１）、左側横当て移動モータ１１４Ｌの駆動を停止して左側横当て１１７Ｌの移動を停止させ（ステップＳ１２）、左側横当て部エンコーダ１１８Ｌから入力される検知信号に基づき、左側横当て部シートサイズ検知センサ１５４Ｌがシート１の左端を検知した位置が、基準左端位置よりも規定値ｄ［ｍｍ］（ただし、シート１の幅方向の許容誤差を±Ｅｓ［ｍｍ］としてｄ＝ｄ２＋Ｅｓ）以上シート１の外側（左側）であるか否かを判定する（ステップＳ１３）。
【００４８】
ステップＳ１３において、左側横当て部シートサイズ検知センサ１５４Ｌがシート１の左端を検知した位置が、基準左端位置よりも規定値ｄ［ｍｍ］以上シート１の外側（左側）であれば（ＹＥＳ）、シート１のサイズ（幅方向の長さ）の誤差が許容誤差±Ｅｓ［ｍｍ］の範囲内に入っていないとみなしてステップＳ２４の処理に移行し、左右シートサイズプリセットエラーとして表示器１６４にエラーを表示するとともに、本機駆動モータ１６３を停止してプリセット処理を中断する。
一方、ステップＳ１３において、左側横当て部シートサイズ検知センサ１５４Ｌがシート１の左端を検知した位置が、基準左端位置よりも規定値ｄ［ｍｍ］以上シート１の外側（左側）でなければ（ＮＯ）、続いて、左側横当て部シートサイズ検知センサ１５４Ｌがシート１の左端を検知した位置が、基準左端位置よりも規定値ｅ［ｍｍ］（ただし、ｅ＝ｄ２−Ｅｓ）以上シート１の外側（左側）であるか否かを判定する（ステップＳ１４）。
【００４９】
ステップＳ１４において、左側横当て部シートサイズ検知センサ１５４Ｌがシート１の左端を検知した位置が、基準左端位置よりも規定値ｅ［ｍｍ］以上シート１の外側（左側）であれば（ＹＥＳ）、シート１のサイズ（幅方向の長さ）の誤差が許容誤差±Ｅｓ［ｍｍ］の範囲内にあるとみなし、後述するステップＳ１９の処理に移行する。
一方、ステップＳ１４において、左側横当て部シートサイズ検知センサ１５４Ｌがシート１の左端を検知した位置が、基準左端位置よりも規定値ｅ［ｍｍ］以上シート１の外側（左側）でなければ（ＮＯ）、シート１のサイズ（幅方向の長さ）の誤差が許容誤差±Ｅｓ［ｍｍ］の範囲内に入っていないとみなしてステップＳ２４の処理に移行し、左右シートサイズプリセットエラーとして表示器１６４にエラーを表示するとともに、本機駆動モータ１６３を停止してプリセット処理を中断する。
【００５０】
さらに、上述したステップＳ７からステップＳ１０の処理、及び、ステップＳ１１からステップＳ１４の処理と並行して、次のステップＳ１５からステップ１７の処理を行う。すなわち、まず、右側横当て部シートサイズ検知センサ１５４Ｒがシート１の右端を検出したら（ステップＳ１５）、右側横当て移動モータ１１４Ｒの駆動を停止して右側横当て１１７Ｒの移動を停止させ（ステップＳ１６）、右側横当て部エンコーダ１１８Ｒから入力される検知信号に基づき、右側横当て部シートサイズ検知センサ１５４Ｒがシート１の右端を検知した位置が、基準右端位置よりも規定値ｄ［ｍｍ］以上シート１の外側（右側）であるか否かを判定する（ステップＳ１７）。
【００５１】
ステップＳ１７において、右側横当て部シートサイズ検知センサ１５４Ｒがシート１の右端を検知した位置が、基準右端位置よりも規定値ｄ［ｍｍ］以上シート１の外側（右側）であれば（ＹＥＳ）、シート１のサイズ（幅方向の長さ）の誤差が許容誤差±Ｅｓ［ｍｍ］の範囲内に入っていないとみなしてステップＳ２５の処理に移行し、左右シートサイズプリセットエラーとして表示器１６４にエラーを表示するとともに、本機駆動モータ１６３を停止してプリセット処理を中断する。
一方、ステップＳ１７において、右側横当て部シートサイズ検知センサ１５４Ｒがシート１の右端を検知した位置が、基準右端位置よりも規定値ｄ［ｍｍ］以上シート１の外側（右側）でなければ（ＮＯ）、続いて、右側横当て部シートサイズ検知センサ１５４Ｒがシート１の右端を検知した位置が、基準右端位置よりも規定値ｅ［ｍｍ］以上シート１の外側（右側）であるか否かを判定する（ステップＳ１８）。
【００５２】
ステップＳ１８において、右側横当て部シートサイズ検知センサ１５４Ｒがシート１の右端を検知した位置が、基準右端位置よりも規定値ｅ［ｍｍ］以上シート１の外側（右側）であれば（ＹＥＳ）、シート１のサイズ（幅方向の長さ）が許容誤差±Ｅｓ［ｍｍ］の範囲内にあるとみなし、後述するステップＳ１９の処理に移行する。
一方、ステップＳ１８において、右側横当て部シートサイズ検知センサ１５４Ｒがシート１の右端を検知した位置が、基準右端位置よりも規定値ｅ［ｍｍ］以上シート１の外側（右側）でなければ（ＮＯ）、シート１のサイズ（幅方向の長さ）の誤差が許容誤差±Ｅｓ［ｍｍ］の範囲内に入っていないとみなしてステップＳ２５の処理に移行し、左右シートサイズプリセットエラーとして表示器１６４にエラーを表示するとともに、本機駆動モータ１６３を停止してプリセット処理を中断する。
【００５３】
そして、図８に示すように、上述したステップＳ１０、Ｓ１４、Ｓ１８からステップＰ１９に移行したら、該ステップ１９でパイル移動モータ１４９を駆動して積載台１１を上昇させる。その後、シート面検知センサ１５２がシート１の上端を検知したら（ステップＳ２０）、パイル移動モータ１４９の駆動を停止して積載台１１の上昇を停止する（ステップＳ２１）。これにより、シート１が給紙位置に位置付けられる。
【００５４】
その後、後当て移動モータ１２４、左側横当て移動モータ１１４Ｌ、右側横当て移動モータ１１４Ｒをそれぞれ駆動して、後当て１３５をシート搬送方向Ａの下流側へ上述した規定値ｄ１［ｍｍ］だけ、左側横当て１１７Ｌはシート１の内側（右側）へ上述した規定値ｄ２［ｍｍ］だけ、また、右側横当て１１７Ｒはシート１の内側（左側）へ上述した規定値ｄ２［ｍｍ］だけ移動させる（ステップＳ２２）。これにより、シート１の後端、左端、右端にそれぞれ後当て１３５、左側横当て１１７Ｌ、右側横当て１１７Ｒが当接され、後当て１３５、左側横当て１１７Ｌ、右側横当て１１７Ｒがシート１のサイズに追随して位置合わせされる。
以上により、プリセット工程が完了する。
【００５５】
上述したプリセット工程が終了したら、本実施形態に係る両面デジタル印刷機では、次の作動を行う。すなわち、シート１の一方の面のみに印刷を施す場合には、給紙部１０の積載台１１上のシート１をサッカー装置１２によりフィーダボード１３上に一枚ずつ供給すると、スイング装置１４が当該フィーダボード１３上のシート１の先端側を印刷部２０の渡胴２０Ａのくわえ装置２０Ａａにくわえさせるようにシート１を受け渡す。
【００５６】
渡胴２０Ａのくわえ装置２０Ａａに先端側をくわえられて保持されたシート１は、印刷胴２１の例えばくわえ装置２１ａに先端側をくわえ替えされて保持される。印刷胴２１の外周面に保持されたシート１は、インクジェットノズルヘッド２２Ａ〜２２Ｄにより、外側の面（一方の面）にインキが印刷された後、乾燥ランプ２３により、印刷されたインキが乾燥されてから、渡胴２０Ｂのくわえ装置２０Ｂａに先端側をくわえ替えされて保持される。
【００５７】
渡胴２０Ｂのくわえ装置２０Ｂａに先端側をくわえられて保持されたシート１は、渡胴２０Ｃのくわえ装置２０Ｃａに先端側をくわえ替えされて保持された後、排紙部３０の紙取胴３１のくわえ装置３１ａに先端側をくわえ替えされて保持される。
【００５８】
紙取胴３１のくわえ装置３１ａに先端側をくわえられて保持されたシート１は、当該くわえ装置３１ａによる把持から搬送ベルト３２上で解放されて当該搬送ベルト３２上に載せられ、ローラ３２ａの回転に伴う当該搬送ベルト３２の走行により、シート積載装置３３に飛ばされるようにして送り出され、排紙台１１４上に整列される。
【００５９】
他方、シート１の一方の面と他方の面との両面に印刷を施す場合には、給紙装置１０の積載台１１上のシート１をサッカー装置１２によりフィーダボード１３上に一枚ずつ間欠的に供給することにより、スイング装置１４が当該フィーダボード１３上の当該シート１の先端側を印刷装置２０の渡胴２０Ａのくわえ装置２０Ａａにくわえさせるようにシート１を間欠的に受け渡す。
【００６０】
渡胴２０Ａのくわえ装置２０Ａａに先端側をくわえられて保持されたシート１は、上述と同様に、印刷胴２１の例えばくわえ装置２１ａにくわえ替えされるように受け渡され、インクジェットノズルヘッド２２Ａ〜２２Ｄにより、外側の面（一方の面）にインキが印刷された後、乾燥ランプ２３により、印刷されたインキが乾燥してから、渡胴２０Ｂを介して渡胴２０Ｃのくわえ装置２０Ｃａに受け渡される。紙取胴３１は、くわえ装置３１ａで当該渡胴２０Ｃの当該くわえ装置２０Ｃａからシート１を受け取ることなくそのまま通過させる。
【００６１】
紙取胴３１のくわえ装置３１ａにくわえ替えされることなく渡胴２０Ｃのくわえ装置２０Ｃａに先端側（一方端側）をくわえられたまま通過したシート１は、反転用倍胴２４のくわえ装置２４ａに先端側（一方端側）をくわえ替えされて保持される。
【００６２】
反転用倍胴２４のくわえ装置２４ａに先端側（一方端側）をくわえられて保持されたシート１は、後端側（他方端側）を反転用スイング装置２５にくわえられると共に、当該反転用倍胴２４の当該くわえ装置２４ａによる保持から先端側（一方端側）が解放された後、当該反転用スイング装置２５によって後端側（他方端側）が印刷胴２１の例えばくわえ装置２１ｂにくわえ替えされることにより、後端側（他方端側）を先行させて、当該印刷胴２１に先に保持されていたときと反対側の面（他方の面）を外側へ向けるように当該印刷胴２１に再び保持される。
【００６３】
印刷胴２１のくわえ装置２１ｂに他方端側を新たにくわえられて他方の面を外側へ向けられるように再び保持されたシート１は、先の説明と同様に、インクジェットノズルヘッド２２Ａ〜２２Ｄにより、外側の面（他方の面）にインキが印刷され、乾燥ランプ２３により、印刷されたインキが乾燥された後、渡胴２０Ｂを介して渡胴２０Ｃのくわえ装置２０Ｃａに他方端側をくわえ替えされて保持され、排紙部３０の紙取胴３１のくわえ装置３１ａに他方端側をくわえ替えされて保持される。
【００６４】
そして、紙取胴３１のくわえ装置３１ａに他方端側をくわえられて保持されたシート１は、先の説明と同様に、搬送ベルト３２上で当該くわえ装置３１ａによる他方端側の把持から解放されて当該搬送ベルト３２上に載せられ、ローラ３２ａの回転に伴う当該搬送ベルト３２の走行により、シート積載装置３３に飛ばされるようにして送り出され、排紙台１１４上に整列される。
【００６５】
このように構成される本実施形態に係るシート供給装置１００によれば、プリセット工程を行う際に、既定のサイズのシート１が積載台１１上に正しく積載されているか否か（プリセット値と積載台１１に積載されたシート１のサイズとが一致しているか否か）を確認するだけでなく、シート１のサイズが許容誤差範囲内に入っているか否かを確認し、シート１のサイズが許容誤差範囲外であれば、プリセットを中断し、新たなシート１をセットし直す等という対処を行うことが可能となり、また、シート１のサイズが許容誤差範囲内に入っている場合にはシート１のサイズの誤差を考慮しつつ後当て１５３及び横当て１１７Ｌ，１１７Ｒの位置を調整することによりシート１の供給を確実に行うことが可能となる。これにより、両面印刷を行う場合には表裏の見当を高精度に合わせることが可能となり、また、シート１のサイズが小さいためにシート１の外側にインキが噴射され、印刷胴上の表面や吸着穴にインキが付着したり詰まったりする等という不具合を未然に防ぐことが可能となる。
【００６６】
〈他の実施形態〉
なお、前述した実施形態においては、本発明に係るシート供給装置を両面デジタル印刷機の給紙装置１０に利用した場合について説明したが、本発明に係るシート供給装置は、両面デジタル印刷機のほか、シート状の被印刷物に対して印刷を行う印刷機であれば、前述した実施形態の場合と同様にして適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明は、印刷機のシート供給装置に適用して好適なものである。
【符号の説明】
【００６８】
１  シート
１０  給紙装置
１１  積載台
１２  サッカー装置
１３  フィーダボード
１４  スイング装置
２０  印刷装置
２０Ａ〜２０Ｃ  渡胴
２０Ａａ〜２０Ｃａ  くわえ装置
２２Ａ〜２２Ｄ  インクジェットノズルヘッド
２３  乾燥ランプ
２４  反転用倍胴
２４ａ  くわえ装置
２５  反転用スイング装置
３０  排紙装置
３１  紙取胴
３１ａ  くわえ装置
３２  搬送ベルト
３２ａ  ローラ
１００  シート供給装置
１０１Ｌ，１０１Ｒ  フレーム
１１１  ガイドレール
１１２Ｌ，１１２Ｒ  スプロケット
１１３Ｌ，１１３Ｒ  駆動スプロケット
１１４Ｌ，１１４Ｒ  横当て移動モータ
１１５Ｌ，１１５Ｒ  エンドレスチェーン
１１６Ｌ，１１６Ｒ  スライダ
１１７Ｌ，１１７Ｒ  横当て（左側横当て，右側横当て）
１１７Ｌａ，１１７Ｒａ  当接部
１１８Ｌ  左側横当て部エンコーダ
１１８Ｒ  右側横当て部エンコーダ
１２１  ラック軸
１２２  移動ブロック
１２３  シャフト
１２４  後当て移動モータ
１２５  ピニオン
１２６  後当て部エンコーダ
１３１  ホルダ
１３２  サッカー装置本体部
１３３  可動部
１３４Ａ，１３４Ｂ  サッカー
１３５Ｌ，１３５Ｒ  後当て
１３５Ｌａ，１３５Ｒａ  当接面
１４１  ガイドレール
１４２  スライダ
１４３  支持ブラケット
１４４〜１４６  スプロケット
１４７  駆動スプロケット
１４８  エンドレスチェーン
１４９  パイル移動モータ
１５１  シートサイズ検知用パイルセンサ
１５２  シート面検知センサ
１５３  後当て部シートサイズ検知センサ１５３
１５４Ｌ  左側横当て部シートサイズ検知センサ
１５４Ｒ  右側横当て部シートサイズ検知センサ
１６０  制御装置
１６１  シートサイズ入力部
１６２  プリセット開始ボタン
１６３  本機駆動モータ
１６４  エラー表示器１６４
【図１】
2015160727.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2015160727.tif 000007
【図６】
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【図７】
2015160727.tif 000009
【図８】
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