(57)【要約】【課題】複数の針体を有し、略錨形状を呈する釣り針において、製造時の歩留まり及び作業効率を向上させ、製造コストの低減を図ることができる釣り針を提供する。【解決手段】線条材から形成された針体１０と、線条材から形成された針体２０と、針体１０と針体２０とを一体に固定する固定部３０とを有し、熱収縮する材料により形成されたチューブ体と、チューブ体の内側の面に設けられたホットメルト接着剤層とを有する固定具に針体１０、２０を挿通した状態で加熱することにより、チューブ体が収縮されるとともに、ホットメルト接着剤層が融解後に固化することにより形成されていて、固定部３０は、収縮したチューブ体と、チューブ体の内側に設けられた接着剤とから構成されている。【選択図】図１
2015084697.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
釣り針であって、
線条材から形成された第１針体（１０）と、線条材から形成された第２針体（２０）と、第１針体と第２針体とを一体に固定する固定部（３０）と、を有し、
第１針体は、その上端部に設けられた第１折り返し部で、一平面方向に沿って折返し状に形成され、内側に釣り糸を通すための隙間が形成された第１折り返し部（１２）と、
第１折り返し部の一方の下端部から連設され、第１折り返し部が形成された平面方向に沿って形成された第１針部で、第１折り返し部の一方の下端部から下方に向けて略直線状に伸びて形成された第１軸部（１４ａ）と、第１軸部の下端部から連設された第１本体部で、先端にいくほど上向きとなる湾曲状部を備えた第１湾曲部（１４ｂ）と、第１湾曲部の先端に設けられた第１針先部（１４ｃ）とを有する第１本体部（１４ｄ）とを有する第１針部（１４）と、
第１折り返し部の他方の下端部から連設され、第１折り返し部が形成された平面方向に沿って形成された第２針部で、第１折り返し部の他方の下端部から下方に向けて略直線状に伸びて形成された第２軸部（１６ａ）と、第２軸部の下端部から連設された第２本体部で、先端にいくほど上向きとなる湾曲状部を備えた第２湾曲部（１６ｂ）と、第２湾曲部の先端に設けられた第２針先部（１６ｃ）とを有する第２本体部（１６ｄ）とを有する第２針部（１６）と、を有し、
第２針体は、その上端部に設けられた第２折り返し部で、一平面方向に沿って折返し状に形成された第２折り返し部（２２）と、
第２折り返し部の一方の下端部から連設され、第２折り返し部が形成された平面方向に沿って形成された第３針部で、第２折り返し部の一方の下端部から下方に向けて略直線状に伸びて形成された第３軸部（２４ａ）と、第３軸部の下端部から連設された第３本体部で、先端にいくほど上向きとなる湾曲状部を備えた第３湾曲部（２４ｂ）と、第３湾曲部の先端に設けられた第３針先部（２４ｃ）とを有する第３本体部（２４ｄ）とを有する第３針部（２４）と、
第２折り返し部の他方の下端部から連設され、第２折り返し部が形成された平面方向に沿って形成された第４針部で、第２折り返し部の他方の下端部から下方に向けて略直線状に伸びて形成された第４軸部（２６ａ）と、第４軸部の下端部から連設された第４本体部で、先端にいくほど上向きとなる湾曲状部を備えた第４湾曲部（２６ｂ）と、第４湾曲部の先端に設けられた第４針先部（２６ｃ）とを有する第４本体部（２６ｄ）とを有する第４針部（２６）と、を有し、
第１針体の中心軸で第１軸部と第２軸部との間を通り、第１軸部及び第２軸部に沿った第１中心軸と、第２針体の中心軸で第３軸部と第４軸部と間を通り、第３軸部及び第４軸部に沿った第２中心軸が略一致し、かつ、第２針体の平面方向が第１針体の平面方向に対して略直角に交差するように、第２針体の第２折り返し部の上端部が、第１針体の第１折り返し部における第１軸部側と、第１折り返し部における第２軸部側との間に差し込まれて、第１折り返し部の上端部と第２折り返し部の上端部の間に隙間が形成された状態で、第１針体と第２針体とが組み合わされ、
固定部は、筒状を呈し、熱収縮する材料により形成されたチューブ体で、第１軸部と第２軸部と第３軸部と第４軸部とを束ねた状態で固定するチューブ体（３２）と、チューブ体の内側に設けられ、第１軸部と第２軸部と第３軸部と第４軸部とに接着した接着剤（３４）とを有し、
熱収縮前のチューブ体に第１軸部と第２軸部と第３軸部と第４軸部とを挿通した状態で、該チューブ体を加熱することによりチューブ体が収縮して形成されていることを特徴とする釣り針。
【請求項２】
釣り針であって、
第１線条材から形成された第１針体（４０）と、第２線条材から形成され、第１針体に組み付けられた第２針体（５０）と、第１針体に第２針体を固定し、第１針体と第２針体とを固定する固定部（６０）と、を有し、
第１針体は、その上端部に設けられた第１折り返し部で、一平面方向に沿って折返し状に形成され、内側に釣り糸を通すための隙間が形成された第１折り返し部（４２）と、
第１折り返し部の一方の下端部から連設された第１針部で、第１折り返し部の一方の下端部から下方に向けて略直線状に伸びて形成された第１軸部（４４ａ）と、第１軸部の下端部から連設された第１本体部で、先端にいくほど上向きとなる湾曲状部を備えた第１湾曲部（４４ｂ）と、第１湾曲部の先端に設けられた第１針先部（４４ｃ）とを有し、第１軸部を通る平面方向で、第１折り返し部が形成された平面方向に対して略４５度をなす平面方向に沿って形成された第１本体部（４４ｄ）とを有する第１針部（４４）と、
第１折り返し部の他方の下端部から連設された第２針部で、第１折り返し部の他方の下端部から下方に向けて略直線状に伸びて形成された第２軸部（４６ａ）と、第２軸部の下端部から連設された第２本体部で、先端にいくほど上向きとなる湾曲状部を備えた第２湾曲部（４６ｂ）と、第２湾曲部の先端に設けられた第２針先部（４６ｃ）とを有し、第２軸部を通る平面方向で、第２折り返し部が形成された平面方向に対して略４５度をなすとともに第１本体部が形成された平面方向に対して略直角をなす平面方向に沿って形成された第２本体部（４６ｄ）とを有する第２針部（４６）と、を有し、
第２針体は、その上端部に設けられた第２折り返し部で、一平面方向に沿って折返し状に形成された第２折り返し部（５２）と、
第２折り返し部の一方の下端部から連設された第３針部で、第２折り返し部の一方の下端部から下方に向けて略直線状に伸びて形成された第３軸部（５４ａ）と、第３軸部の下端部から連設された第３本体部で、先端にいくほど上向きとなる湾曲状部を備えた第３湾曲部（５４ｂ）と、第３湾曲部の先端に設けられた第３針先部（５４ｃ）とを有し、第３軸部を通る平面方向で、第２折り返し部が形成された平面方向に対して略４５度をなす平面方向に沿って形成された第３本体部（５４ｄ）とを有する第３針部（５４）と、
第２折り返し部の他方の下端部から連設された第４針部で、第２折り返し部の他方の下端部から下方に向けて略直線状に伸びて形成された第４軸部（５６ａ）と、第４軸部の下端部から連設された第４本体部で、先端にいくほど上向きとなる湾曲状部を備えた第４湾曲部（５６ｂ）と、第４湾曲部の先端に設けられた第４針先部（５６ｃ）とを有し、第４軸部を通る平面方向で、第２折り返し部が形成された平面方向に対して略４５度をなすとともに第１本体部が形成された平面方向に対して略直角をなす平面方向に沿って形成された第４本体部（５６ｄ）とを有する第４針部（５６）と、を有し、
第１針体の第１折り返し部と第１軸部と第２軸部とからなる第１ユニットにおける第１本体部及び第２本体部と反対側である背面側と、第２針体の第２折り返し部と第３軸部と第４軸部とからなる第２ユニットにおける第３本体部及び第４本体部と反対側である背面側とが対向して第１ユニットと第２ユニットとを重ねることにより、第１本体部が形成された平面方向と第１本体部に隣接する第４本体部が形成された平面方向とが略直角をなすとともに、第２本体部が形成された平面方向と第２本体部に隣接する第３本体部が形成された平面方向とが略直角をなし、
固定部は、筒状を呈し、熱収縮する材料により形成されたチューブ体で、第１軸部と第２軸部と第３軸部と第４軸部とを束ねた状態で固定するチューブ体（３２）と、チューブ体の内側に設けられ、第１軸部と第２軸部と第３軸部と第４軸部とに接着した接着剤（３４）とを有し、
熱収縮前のチューブ体に第１軸部と第２軸部と第３軸部と第４軸部とを挿通した状態で、該チューブ体を加熱することによりチューブ体が収縮して形成されていることを特徴とする釣り針。
【請求項３】
接着剤は、熱収縮前のチューブ体（３２’、６２’）の内周面に設けられたホットメルト接着剤層（３４’、６４’）が、チューブ体を収縮させるための加熱処理の際に、融解し、放熱により再固化したものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の釣り針。
【請求項４】
釣り針の製造方法であって、
線条材から形成された第１針体で、その上端部に設けられた第１折り返し部で、一平面方向に沿って折返し状に形成され、内側に釣り糸を通すための隙間が形成された第１折り返し部（１２）と、第１折り返し部の一方の下端部から連設され、第１折り返し部が形成された平面方向に沿って形成された第１針部で、第１折り返し部の一方の下端部から下方に向けて略直線状に伸びて形成された第１軸部（１４ａ）と、第１軸部の下端部から連設された第１本体部で、先端にいくほど上向きとなる湾曲状部を備えた第１湾曲部（１４ｂ）と、第１湾曲部の先端に設けられた第１針先部（１４ｃ）とを有する第１本体部（１４ｄ）とを有する第１針部（１４）と、第１折り返し部の他方の下端部から連設され、第１折り返し部が形成された平面方向に沿って形成された第２針部で、第１折り返し部の他方の下端部から下方に向けて略直線状に伸びて形成された第２軸部（１６ａ）と、第２軸部の下端部から連設された第２本体部で、先端にいくほど上向きとなる湾曲状部を備えた第２湾曲部（１６ｂ）と、第２湾曲部の先端に設けられた第２針先部（１６ｃ）とを有する第２本体部（１６ｄ）とを有する第２針部（１６）と、を有する第１針体（１０）と、線条材から形成された第２針体で、その上端部に設けられた第２折り返し部で、一平面方向に沿って折返し状に形成された第２折り返し部（２２）と、第２折り返し部の一方の下端部から連設され、第２折り返し部が形成された平面方向に沿って形成された第３針部で、第２折り返し部の一方の下端部から下方に向けて略直線状に伸びて形成された第３軸部（２４ａ）と、第３軸部の下端部から連設された第３本体部で、先端にいくほど上向きとなる湾曲状部を備えた第３湾曲部（２４ｂ）と、第３湾曲部の先端に設けられた第３針先部（２４ｃ）とを有する第３本体部（２４ｄ）とを有する第３針部（２４）と、第２折り返し部の他方の下端部から連設され、第２折り返し部が形成された平面方向に沿って形成された第４針部で、第２折り返し部の他方の下端部から下方に向けて略直線状に伸びて形成された第４軸部（２６ａ）と、第４軸部の下端部から連設された第４本体部で、先端にいくほど上向きとなる湾曲状部を備えた第４湾曲部（２６ｂ）と、第４湾曲部の先端に設けられた第４針先部（２６ｃ）とを有する第４本体部（２６ｄ）とを有する第４針部（２６）と、を有する第２針体（２０）とにより針体ユニットを形成する針体ユニット形成工程であって、第１針体の中心軸で第１軸部と第２軸部との間を通り、第１軸部及び第２軸部に沿った第１中心軸と、第２針体の中心軸で第３軸部と第４軸部と間を通り、第３軸部及び第４軸部に沿った第２中心軸が略一致し、かつ、第２針体の平面方向が第１針体の平面方向に対して略直角に交差するように、第２針体の第２折り返し部の上端部を、第１針体の第１折り返し部における第１軸部側と、第１折り返し部における第２軸部側との間に差し込んで、第１折り返し部の上端部と第２折り返し部の上端部の間に隙間が形成された状態で、第１針体と第２針体とを組み合わせることにより針体ユニットを形成する針体ユニット形成工程と、
筒状を呈し、熱収縮する材料により形成されたチューブ体と、チューブ体の内側の面に設けられたホットメルト接着剤層とを有する固定具を針体ユニットに取り付ける固定具取付け工程で、固定具の一方の端部から針体ユニットの第１折り返し部及び第２折り返し部を挿入し、第１折り返し部の少なくとも上側の部分が固定具における他方の端部から突出した状態とする加熱前ユニット形成工程と、
固定具を加熱することにより、チューブ体を収縮させるとともに、ホットメルト接着剤層を融解させる加熱工程と、
加熱工程における加熱を終了することにより、ホットメルト接着剤を固化させる接着剤固化工程と、
を有することを特徴とする釣り針の製造方法。
【請求項５】
加熱前ユニット形成工程において、略直角に交差する第１溝部と第２溝部が設けられた板状の保持部における第１溝部に第２針体の第３本体部と第４本体部を配置するとともに、第２溝部に第１針体の第１本体部と第２本体部を配置した状態で、固定具を取り付けることを特徴とする請求項４に記載の釣り針の製造方法。
【請求項６】
釣り針の製造方法であって、
線条材から形成された第１針体で、その上端部に設けられた第１折り返し部で、一平面方向に沿って折返し状に形成され、内側に釣り糸を通すための隙間が形成された第１折り返し部（４２）と、第１折り返し部の一方の下端部から連設された第１針部で、第１折り返し部の一方の下端部から下方に向けて略直線状に伸びて形成された第１軸部（４４ａ）と、第１軸部の下端部から連設された第１本体部で、先端にいくほど上向きとなる湾曲状部を備えた第１湾曲部（４４ｂ）と、第１湾曲部の先端に設けられた第１針先部（４４ｃ）とを有し、第１軸部を通る平面方向で、第１折り返し部が形成された平面方向に対して略４５度をなす平面方向に沿って形成された第１本体部（４４ｄ）とを有する第１針部（４４）と、第１折り返し部の他方の下端部から連設された第２針部で、第１折り返し部の他方の下端部から下方に向けて略直線状に伸びて形成された第２軸部（４６ａ）と、第２軸部の下端部から連設された第２本体部で、先端にいくほど上向きとなる湾曲状部を備えた第２湾曲部（４６ｂ）と、第２湾曲部の先端に設けられた第２針先部（４６ｃ）とを有し、第１軸部を通る平面方向で、第２折り返し部が形成された平面方向に対して略４５度をなすとともに第１本体部が形成された平面方向に対して略直角をなす平面方向に沿って形成された第２本体部（４６ｄ）とを有する第２針部（４６）と、を有する第１針体（４０）と、線条材から形成された第２針体で、その上端部に設けられた第２折り返し部で、一平面方向に沿って折返し状に形成された第２折り返し部（５２）と、第２折り返し部の一方の下端部から連設された第３針部で、第２折り返し部の一方の下端部から下方に向けて略直線状に伸びて形成された第３軸部（５４ａ）と、第３軸部の下端部から連設された第３本体部で、先端にいくほど上向きとなる湾曲状部を備えた第３湾曲部（５４ｂ）と、第３湾曲部の先端に設けられた第３針先部（５４ｃ）とを有し、第３軸部を通る平面方向で、第２折り返し部が形成された平面方向に対して略４５度をなす平面方向に沿って形成された第３本体部（５４ｄ）とを有する第３針部（５４）と、第２折り返し部の他方の下端部から連設された第４針部で、第２折り返し部の他方の下端部から下方に向けて略直線状に伸びて形成された第４軸部（５６ａ）と、第４軸部の下端部から連設された第４本体部で、先端にいくほど上向きとなる湾曲状部を備えた第４湾曲部（５６ｂ）と、第４湾曲部の先端に設けられた第４針先部（５６ｃ）とを有し、第１軸部を通る平面方向で、第２折り返し部が形成された平面方向に対して略４５度をなすとともに第１本体部が形成された平面方向に対して略直角をなす平面方向に沿って形成された第４本体部（５６ｄ）とを有する第４針部（５６）と、を有する第２針体（５０）とに、筒状を呈し、熱収縮する材料により形成されたチューブ体と、チューブ体の内側の面に設けられたホットメルト接着剤層とを有する固定具を取り付けて加熱前ユニットを形成する加熱前ユニット形成工程で、固定具の一方の端部から第１折り返し部及び第２折り返し部を挿入し、第１針体の第１折り返し部と第１軸部と第２軸部とからなる第１ユニットにおける第１本体部及び第２本体部と反対側である背面側と、第２針体の第２折り返し部と第３軸部と第４軸部とからなる第２ユニットにおける第３本体部及び第４本体部と反対側である背面側とが対向して第１ユニットと第２ユニットとが重なり、第１折り返し部及び第２折り返し部の少なくとも上側の部分が固定具における他方の端部から突出した状態の加熱前ユニットを形成する加熱前ユニット形成工程と、
固定具を加熱することにより、チューブ体を収縮させるとともに、ホットメルト接着剤層を融解させる加熱工程と、
加熱工程における加熱を終了することにより、ホットメルト接着剤を固化させる接着剤固化工程と、
を有し、
第１針体と第２針体とが固定具により固定された状態では、第１本体部が形成された平面方向と第１本体部に隣接する第４本体部が形成された平面方向とが略直角をなすとともに、第２本体部が形成された平面方向と第２本体部に隣接する第３本体部が形成された平面方向とが略直角をなすことを特徴とする釣り針の製造方法。
【請求項７】
加熱前ユニット形成工程において、略直角に交差する第１溝部と第２溝部が設けられた板状の保持部における第１溝部に第１本体部と第３本体部を配置するとともに、第２溝部に第２本体部と第４本体部を配置した状態で、固定具を取り付けることを特徴とする請求項６に記載の釣り針の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釣り針に関するものであり、特に、フグのカットウ釣り仕掛けに用いられる掛け針、鮎の友釣り仕掛けに用いられる掛け針、ルアー用のフック等のように、複数の針体を有し、錨のような形状を呈する魚釣り用の釣り針に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、フグ釣り方法の一つとして、カットウ釣りが知られており、このフグ釣り方法に用いられる釣り用仕掛けとして、例えば、以下のものが知られている。
【０００３】
つまり、下記特許文献１の図３に示されている釣り用仕掛けは、フグ釣り用の仕掛けとして一般的なものであり、餌付け針とハリス連結部とを有するおもり本体と、ハリス連結部にハリスを介して連設された掛け針と、を有しており、この掛け針は、複数本の針体を結束することにより、錨形状に形成されている。
【０００４】
また、下記特許文献２の図８には、鮎の友釣り用の掛け針として、上記フグ釣り用の掛け針と同様の構成を有する釣り針が示されており、この掛け針は、複数本の針体を有し、針体は、その全体が略「し」の字形状を呈し、直線形状を呈する軸部と、軸部の下端部から連設された湾曲部で、軸部の下端部から上方に向けて湾曲して形成された湾曲部と、湾曲部における軸部側とは反対側の端部から連設された針先部で、その尖端部が上向きの針先部と、を有しており、このような構成の複数本の針体が、その軸部の背をハリス等の軸体に向かい合わせた状態で、軸体周囲に配列されているとともに、各針体の湾曲部が軸体から遠心方向に放射状に突出するように配置されており、この状態の軸体及び針体の軸部に、金属製糸体を巻回することにより、軸体と各針体とが結束され、一体となって、掛け針が形成されている。
【０００５】
また、下記特許文献３には、環状のアイ部と、このアイ部を片端に有する直線状のシャンク部と、このシャンク部の他端側からシャンク部と直交方向に十文字状に拡がる四本のベント部を有し、前記アイ部で囲まれる穴の中心線方向を前記シャンク部と直交する方向に設定してこの中心線方向と、四本の各ベント部のシャンク部から直交する方向での拡がり方向とを略４５°相違させたルアー用フックであって、上端のアイとこのアイから延びるシャンクとこのシャンクの先端側から延在するＣ字状ベントを有して前記ベントに対して前記アイが約４５°に捩じり成形された一本のシングルフックと、シャンクとベントだけからなるアイ無しの三本のシングルフックとを備え、前記一本のシングルフックのシャンクの周囲に前記三本のシングルフックのシャンクを連結一体化したルアー用フックが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１９２４７７号公報
【特許文献２】特開２００９−１０６２００号公報
【特許文献３】特開２００３−１３４９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記各特許文献の釣り針には、共通の問題点が存在する。つまり、上記各特許文献の釣り針は、いずれも複数本の針体を束ねて固定し形成されるものであるが、そのため、組み立て作業には熟練した作業者の手技に頼らざるを得ない。つまり、針体を１本づつ順番にロウ付け、ハンダ付け、溶接したり、針体を束ねた状態を維持したまま糸体を巻き付ける等の作業をする必要があることから、作業が困難で、また手間が掛かり、製造時の歩留まり及び作業効率の低下を引き起こし、コスト高となる、という問題点があった。
【０００８】
そこで、本発明は、複数の針体を有し、略錨形状を呈する釣り針において、製造時の歩留まり及び作業効率を向上させ、製造コストの低減を図ることができる釣り針を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、釣り針であって、線条材から形成された第１針体（１０）と、線条材から形成された第２針体（２０）と、第１針体と第２針体とを一体に固定する固定部（３０）と、を有し、第１針体は、その上端部に設けられた第１折り返し部で、一平面方向に沿って折返し状に形成され、内側に釣り糸を通すための隙間が形成された第１折り返し部（１２）と、第１折り返し部の一方の下端部から連設され、第１折り返し部が形成された平面方向に沿って形成された第１針部で、第１折り返し部の一方の下端部から下方に向けて略直線状（「下方に向けて直線状」としてもよい）に伸びて形成された第１軸部（１４ａ）と、第１軸部の下端部から連設された第１本体部で、先端にいくほど上向きとなる湾曲状部を備えた第１湾曲部（１４ｂ）と、第１湾曲部の先端に設けられた第１針先部（１４ｃ）とを有する第１本体部（１４ｄ）とを有する第１針部（１４）と、第１折り返し部の他方の下端部から連設され、第１折り返し部が形成された平面方向に沿って形成された第２針部で、第１折り返し部の他方の下端部から下方に向けて略直線状（「下方に向けて直線状」としてもよい）に伸びて形成された第２軸部（１６ａ）と、第２軸部の下端部から連設された第２本体部で、先端にいくほど上向きとなる湾曲状部を備えた第２湾曲部（１６ｂ）と、第２湾曲部の先端に設けられた第２針先部（１６ｃ）とを有する第２本体部（１６ｄ）とを有する第２針部（１６）と、を有し、第２針体は、その上端部に設けられた第２折り返し部で、一平面方向に沿って折返し状に形成された第２折り返し部（２２）と、第２折り返し部の一方の下端部から連設され、第２折り返し部が形成された平面方向に沿って形成された第３針部で、第２折り返し部の一方の下端部から下方に向けて略直線状（「下方に向けて直線状」としてもよい）に伸びて形成された第３軸部（２４ａ）と、第３軸部の下端部から連設された第３本体部で、先端にいくほど上向きとなる湾曲状部を備えた第３湾曲部（２４ｂ）と、第３湾曲部の先端に設けられた第３針先部（２４ｃ）とを有する第３本体部（２４ｄ）とを有する第３針部（２４）と、第２折り返し部の他方の下端部から連設され、第２折り返し部が形成された平面方向に沿って形成された第４針部で、第２折り返し部の他方の下端部から下方に向けて略直線状（「下方に向けて直線状」としてもよい）に伸びて形成された第４軸部（２６ａ）と、第４軸部の下端部から連設された第４本体部で、先端にいくほど上向きとなる湾曲状部を備えた第４湾曲部（２６ｂ）と、第４湾曲部の先端に設けられた第４針先部（２６ｃ）とを有する第４本体部（２６ｄ）とを有する第４針部（２６）と、を有し、第１針体の中心軸で第１軸部と第２軸部との間を通り、第１軸部及び第２軸部に沿った第１中心軸と、第２針体の中心軸で第３軸部と第４軸部と間を通り、第３軸部及び第４軸部に沿った第２中心軸が略一致し、かつ、第２針体の平面方向が第１針体の平面方向に対して略直角に交差する（「第１針体の平面方向に対して直角に交差する」としてもよい）ように、第２針体の第２折り返し部の上端部が、第１針体の第１折り返し部における第１軸部側と、第１折り返し部における第２軸部側との間に差し込まれて、第１折り返し部の上端部と第２折り返し部の上端部の間に隙間が形成された状態で、第１針体と第２針体とが組み合わされ、固定部は、筒状を呈し、熱収縮する材料により形成されたチューブ体で、第１軸部と第２軸部と第３軸部と第４軸部とを束ねた状態で固定するチューブ体（３２）と、チューブ体の内側に設けられ、第１軸部と第２軸部と第３軸部と第４軸部とに接着した接着剤（３４）とを有し、熱収縮前のチューブ体に第１軸部と第２軸部と第３軸部と第４軸部とを挿通した状態で、該チューブ体を加熱することによりチューブ体が収縮して形成されていることを特徴とする。
【００１０】
第１の構成の釣り針においては、製造時の歩留まり及び作業効率を向上させ、製造コストの低減を図ることができる。つまり、これを製造するに当たり、第１針部と第２針部とを有する第１針体の第１折り返し部に、第３針部と第４針部とを有する第２針体の第２折り返し部を差し込むだけで、複数の針部が略錨形状に組まれた製造中間品（針体ユニット）を簡単かつ速やかに組み上げることができ、この針体ユニットの第１軸部と、第２軸部と、第３軸部と、第４軸部とをチューブ体に挿入し、チューブ体を加熱処理することにより、収縮したチューブ体によって、上記各軸部を簡単かつ確実に結束でき、さらに、チューブ体の内側に設けられた接着剤によって、チューブ体と、上記各軸部と、接着剤とが一体化していることにより、上記結束状態がより確実なものとなる。よって、略錨形状を呈する釣り針において、製造作業者の習熟度を問わず、一定の品質で、品質の安定した釣り針を、歩留まり良く、かつ、効率良く得ることができる。
【００１１】
なお、上記第１の構成において、第２折り返し部の内側に釣り糸を通すための隙間が形成されているものとしてもよい。
【００１２】
また、第２には、釣り針であって、第１線条材から形成された第１針体（４０）と、第２線条材から形成され、第１針体に組み付けられた第２針体（５０）と、第１針体に第２針体を固定し、第１針体と第２針体とを固定する固定部（６０）と、を有し、第１針体は、その上端部に設けられた第１折り返し部で、一平面方向に沿って折返し状に形成され、内側に釣り糸を通すための隙間が形成された第１折り返し部（４２）と、第１折り返し部の一方の下端部から連設された第１針部で、第１折り返し部の一方の下端部から下方に向けて略直線状（「下方に向けて直線状」としてもよい）に伸びて形成された第１軸部（４４ａ）と、第１軸部の下端部から連設された第１本体部で、先端にいくほど上向きとなる湾曲状部を備えた第１湾曲部（４４ｂ）と、第１湾曲部の先端に設けられた第１針先部（４４ｃ）とを有し、第１軸部を通る平面方向で、第１折り返し部が形成された平面方向に対して略４５度をなす平面方向（「第１軸部を通る平面方向で、第１折り返し部が形成された平面方向に対して４５度をなす平面方向」としてもよい）に沿って形成された第１本体部（４４ｄ）とを有する第１針部（４４）と、第１折り返し部の他方の下端部から連設された第２針部で、第１折り返し部の他方の下端部から下方に向けて略直線状（「下方に向けて直線状」としてもよい）に伸びて形成された第２軸部（４６ａ）と、第２軸部の下端部から連設された第２本体部で、先端にいくほど上向きとなる湾曲状部を備えた第２湾曲部（４６ｂ）と、第２湾曲部の先端に設けられた第２針先部（４６ｃ）とを有し、第２軸部を通る平面方向で、第２折り返し部が形成された平面方向に対して略４５度をなすとともに第１本体部が形成された平面方向に対して略直角をなす平面方向（「第２軸部を通る平面方向で、第２折り返し部が形成された平面方向に対して４５度をなすとともに第１本体部が形成された平面方向に対して直角をなす平面方向」としてもよい）に沿って形成された第２本体部（４６ｄ）とを有する第２針部（４６）と、を有し、第２針体は、その上端部に設けられた第２折り返し部で、一平面方向に沿って折返し状に形成された第２折り返し部（５２）と、第２折り返し部の一方の下端部から連設された第３針部で、第２折り返し部の一方の下端部から下方に向けて略直線状（「下方に向けて直線状」としてもよい）に伸びて形成された第３軸部（５４ａ）と、第３軸部の下端部から連設された第３本体部で、先端にいくほど上向きとなる湾曲状部を備えた第３湾曲部（５４ｂ）と、第３湾曲部の先端に設けられた第３針先部（５４ｃ）とを有し、第３軸部を通る平面方向で、第２折り返し部が形成された平面方向に対して略４５度をなす平面方向（「第３軸部を通る平面方向で、第２折り返し部が形成された平面方向に対して４５度をなす平面方向」としてもよい）に沿って形成された第３本体部（５４ｄ）とを有する第３針部（５４）と、第２折り返し部の他方の下端部から連設された第４針部で、第２折り返し部の他方の下端部から下方に向けて略直線状（「下方に向けて直線状」としてもよい）に伸びて形成された第４軸部（５６ａ）と、第４軸部の下端部から連設された第４本体部で、先端にいくほど上向きとなる湾曲状部を備えた第４湾曲部（５６ｂ）と、第４湾曲部の先端に設けられた第４針先部（５６ｃ）とを有し、第４軸部を通る平面方向で、第２折り返し部が形成された平面方向に対して略４５度をなすとともに第１本体部が形成された平面方向に対して略直角をなす平面方向（「第４軸部を通る平面方向で、第２折り返し部が形成された平面方向に対して４５度をなすとともに第１本体部が形成された平面方向に対して直角をなす平面方向」としてもよい）に沿って形成された第４本体部（５６ｄ）とを有する第４針部（５６）と、を有し、第１針体の第１折り返し部と第１軸部と第２軸部とからなる第１ユニットにおける第１本体部及び第２本体部と反対側である背面側と、第２針体の第２折り返し部と第３軸部と第４軸部とからなる第２ユニットにおける第３本体部及び第４本体部と反対側である背面側とが対向して第１ユニットと第２ユニットとを重ねることにより、第１本体部が形成された平面方向と第１本体部に隣接する第４本体部が形成された平面方向とが略直角をなすとともに、第２本体部が形成された平面方向と第２本体部に隣接する第３本体部が形成された平面方向とが略直角をなし、固定部は、筒状を呈し、熱収縮する材料により形成されたチューブ体で、第１軸部と第２軸部と第３軸部と第４軸部とを束ねた状態で固定するチューブ体（３２）と、チューブ体の内側に設けられ、第１軸部と第２軸部と第３軸部と第４軸部とに接着した接着剤（３４）とを有し、熱収縮前のチューブ体に第１軸部と第２軸部と第３軸部と第４軸部とを挿通した状態で、該チューブ体を加熱することによりチューブ体が収縮して形成されていることを特徴とする。
【００１３】
第２の構成の釣り針においては、製造時の歩留まり及び作業効率を向上させ、製造コストの低減を図ることができる。つまり、これを製造するに当たり、第１針部と第２針部とを有する第１針体と、第３針部と第４針部とを有する第２針体とを重ね合わせ、第１軸部と、第２軸部と、第３軸部と、第４軸部とをチューブ体に挿入するだけで、複数の針部が略錨形状に組まれた製造中間品（加熱前ユニット）を簡単かつ速やかに組み上げることができ、この加熱前ユニットを加熱処理することにより、チューブ体によって、上記各軸部を簡単かつ確実に結束でき、さらに、チューブ体の内側に設けられた接着剤によって、チューブ体と、上記各軸部と、接着剤とが一体化していることにより、上記結束状態がより確実なものとなる。よって、略錨形状を呈する釣り針において、製造作業者の習熟度を問わず、一定の品質で、品質の安定した釣り針を、歩留まり良く、かつ、効率良く得ることができる。
【００１４】
また、第３には、上記第１又は第２の構成において、接着剤は、熱収縮前のチューブ体（３２’、６２’）の内周面に設けられたホットメルト接着剤層（３４’、６４’）が、チューブ体を収縮させるための加熱処理の際に、融解し、放熱により再固化したものであることを特徴とする。
【００１５】
第３の構成の釣り針においては、製造時の歩留まり及び作業効率をさらに向上させ、製造コストのさらなる低減を図ることができる。つまり、例えば、チューブ体の加熱処理後に、熱収縮したチューブ体の内側に接着剤を注入する場合、狭い隙間に接着剤を注入する必要があるため、十分な量の接着剤を充填できないこともあり得るが、本構成のものにおいては、チューブ体と各軸部との間にホットメルト接着剤層を確実に設けることができ、また加熱処理の際、各軸部どうしの隙間に接着剤の融液が浸透するので、チューブ体の内側を接着剤で埋め尽くし、接着をより確実なものとすることができる。
【００１６】
また、第４には、釣り針の製造方法であって、
線条材から形成された第１針体で、その上端部に設けられた第１折り返し部で、一平面方向に沿って折返し状に形成され、内側に釣り糸を通すための隙間が形成された第１折り返し部（１２）と、第１折り返し部の一方の下端部から連設され、第１折り返し部が形成された平面方向に沿って形成された第１針部で、第１折り返し部の一方の下端部から下方に向けて略直線状（「下方に向けて直線状」としてもよい）に伸びて形成された第１軸部（１４ａ）と、第１軸部の下端部から連設された第１本体部で、先端にいくほど上向きとなる湾曲状部を備えた第１湾曲部（１４ｂ）と、第１湾曲部の先端に設けられた第１針先部（１４ｃ）とを有する第１本体部（１４ｄ）とを有する第１針部（１４）と、第１折り返し部の他方の下端部から連設され、第１折り返し部が形成された平面方向に沿って形成された第２針部で、第１折り返し部の他方の下端部から下方に向けて略直線状（「下方に向けて直線状」としてもよい）に伸びて形成された第２軸部（１６ａ）と、第２軸部の下端部から連設された第２本体部で、先端にいくほど上向きとなる湾曲状部を備えた第２湾曲部（１６ｂ）と、第２湾曲部の先端に設けられた第２針先部（１６ｃ）とを有する第２本体部（１６ｄ）とを有する第２針部（１６）と、を有する第１針体（１０）と、線条材から形成された第２針体で、その上端部に設けられた第２折り返し部で、一平面方向に沿って折返し状に形成された第２折り返し部（２２）と、第２折り返し部の一方の下端部から連設され、第２折り返し部が形成された平面方向に沿って形成された第３針部で、第２折り返し部の一方の下端部から下方に向けて略直線状（「下方に向けて直線状」としてもよい）に伸びて形成された第３軸部（２４ａ）と、第３軸部の下端部から連設された第３本体部で、先端にいくほど上向きとなる湾曲状部を備えた第３湾曲部（２４ｂ）と、第３湾曲部の先端に設けられた第３針先部（２４ｃ）とを有する第３本体部（２４ｄ）とを有する第３針部（２４）と、第２折り返し部の他方の下端部から連設され、第２折り返し部が形成された平面方向に沿って形成された第４針部で、第２折り返し部の他方の下端部から下方に向けて略直線状（「下方に向けて直線状」としてもよい）に伸びて形成された第４軸部（２６ａ）と、第４軸部の下端部から連設された第４本体部で、先端にいくほど上向きとなる湾曲状部を備えた第４湾曲部（２６ｂ）と、第４湾曲部の先端に設けられた第４針先部（２６ｃ）とを有する第４本体部（２６ｄ）とを有する第４針部（２６）と、を有する第２針体（２０）とにより針体ユニットを形成する針体ユニット形成工程であって、第１針体の中心軸で第１軸部と第２軸部との間を通り、第１軸部及び第２軸部に沿った第１中心軸と、第２針体の中心軸で第３軸部と第４軸部と間を通り、第３軸部及び第４軸部に沿った第２中心軸が略一致し、かつ、第２針体の平面方向が第１針体の平面方向に対して略直角に交差する（「第１針体の平面方向に対して直角に交差する」としてもよい）ように、第２針体の第２折り返し部の上端部を、第１針体の第１折り返し部における第１軸部側と、第１折り返し部における第２軸部側との間に差し込んで、第１折り返し部の上端部と第２折り返し部の上端部の間に隙間が形成された状態で、第１針体と第２針体とを組み合わせることにより針体ユニットを形成する針体ユニット形成工程と、筒状を呈し、熱収縮する材料により形成されたチューブ体と、チューブ体の内側の面に設けられたホットメルト接着剤層とを有する固定具を針体ユニットに取り付ける固定具取付け工程で、固定具の一方の端部から針体ユニットの第１折り返し部及び第２折り返し部を挿入し、第１折り返し部の少なくとも上側の部分が固定具における他方の端部から突出した状態とする加熱前ユニット形成工程と、固定具を加熱することにより、チューブ体を収縮させるとともに、ホットメルト接着剤層を融解させる加熱工程と、加熱工程における加熱を終了することにより、ホットメルト接着剤を固化させる接着剤固化工程と、を有することを特徴とする。
【００１７】
第４の構成の釣り針の製造方法においては、製造時の歩留まり及び作業効率を向上させ、製造コストの低減を図ることができる。つまり、第１針部と第２針部とを有する第１針体の第１折り返し部に、第３針部と第４針部とを有する第２針体の第２折り返し部を差し込むだけで、複数の針部が略錨形状に組まれた製造中間品（針体ユニット）を簡単かつ速やかに組み上げることができ、この針体ユニットの第１軸部と、第２軸部と、第３軸部と、第４軸部とをチューブ体に挿入し、チューブ体を加熱処理することにより、収縮したチューブ体によって、上記各軸部を簡単かつ確実に結束でき、さらに、チューブ体の内側に設けられた接着剤によって、チューブ体と、上記各軸部と、接着剤とが一体化していることにより、上記結束状態がより確実なものとなる。よって、略錨形状を呈する釣り針において、製造作業者の習熟度を問わず、一定の品質で、品質の安定した釣り針を、歩留まり良く、かつ、効率良く得ることができる。
【００１８】
また、第５には、上記第４の構成において、加熱前ユニット形成工程において、略直角に交差する第１溝部と第２溝部が設けられた板状の保持部における第１溝部に第２針体の第３本体部と第４本体部を配置するとともに、第２溝部に第１針体の第１本体部と第２本体部を配置した状態で、固定具を取り付けることを特徴とする。
【００１９】
第５の構成の釣り針の製造方法においては、製造時の歩留まり及び作業効率をさらに向上させ、製造コストのさらなる低減を図ることができる。つまり、各針部における各本体部の側部が各溝部の側面によって支持されるので、加熱前ユニットの据わりが安定し、また加熱前ユニットにおける各軸部が保持部に対して略垂直に保持され、各軸部に取り付けられている固定具が傾かないので、チューブ体の内側において、ホットメルト接着剤層の融液が均等に拡散、浸透することから、再固化した接着剤が偏在せず、品質がより安定した釣り針を、さらに歩留まり良く、かつ、さらに効率良く得ることができる。
【００２０】
なお、上記第５の構成において、第１溝部と第２溝部の深さが、第１針体における第１本体部の下端から第１軸部の下端までの長さ及び第２本体部の下端から第２軸部の下端までの長さよりも短く形成されるとともに、第２針体における第３本体部の下端から第３軸部の下端までの長さ及び第４本体部の下端から第４軸部の下端までの長さよりも短く形成されているものとしてもよい。さらに、第１溝部の深さが第２溝部の深さよりも深く形成されているものとしてもよい。
【００２１】
また、第６には、釣り針の製造方法であって、線条材から形成された第１針体で、その上端部に設けられた第１折り返し部で、一平面方向に沿って折返し状に形成され、内側に釣り糸を通すための隙間が形成された第１折り返し部（４２）と、第１折り返し部の一方の下端部から連設された第１針部で、第１折り返し部の一方の下端部から下方に向けて略直線状（「下方に向けて直線状」としてもよい）に伸びて形成された第１軸部（４４ａ）と、第１軸部の下端部から連設された第１本体部で、先端にいくほど上向きとなる湾曲状部を備えた第１湾曲部（４４ｂ）と、第１湾曲部の先端に設けられた第１針先部（４４ｃ）とを有し、第１軸部を通る平面方向で、第１折り返し部が形成された平面方向に対して略４５度をなす平面方向に沿って形成された第１本体部（４４ｄ）とを有する第１針部（４４）と、第１折り返し部の他方の下端部から連設された第２針部で、第１折り返し部の他方の下端部から下方に向けて略直線状（「下方に向けて直線状」としてもよい）に伸びて形成された第２軸部（４６ａ）と、第２軸部の下端部から連設された第２本体部で、先端にいくほど上向きとなる湾曲状部を備えた第２湾曲部（４６ｂ）と、第２湾曲部の先端に設けられた第２針先部（４６ｃ）とを有し、第１軸部を通る平面方向で、第２折り返し部が形成された平面方向に対して略４５度をなすとともに第１本体部が形成された平面方向に対して略直角をなす平面方向に沿って形成された第２本体部（４６ｄ）とを有する第２針部（４６）と、を有する第１針体（４０）と、線条材から形成された第２針体で、その上端部に設けられた第２折り返し部で、一平面方向に沿って折返し状に形成された第２折り返し部（５２）と、第２折り返し部の一方の下端部から連設された第３針部で、第２折り返し部の一方の下端部から下方に向けて略直線状（「下方に向けて直線状」としてもよい）に伸びて形成された第３軸部（５４ａ）と、第３軸部の下端部から連設された第３本体部で、先端にいくほど上向きとなる湾曲状部を備えた第３湾曲部（５４ｂ）と、第３湾曲部の先端に設けられた第３針先部（５４ｃ）とを有し、第３軸部を通る平面方向で、第２折り返し部が形成された平面方向に対して略４５度をなす平面方向に沿って形成された第３本体部（５４ｄ）とを有する第３針部（５４）と、第２折り返し部の他方の下端部から連設された第４針部で、第２折り返し部の他方の下端部から下方に向けて略直線状（「下方に向けて直線状」としてもよい）に伸びて形成された第４軸部（５６ａ）と、第４軸部の下端部から連設された第４本体部で、先端にいくほど上向きとなる湾曲状部を備えた第４湾曲部（５６ｂ）と、第４湾曲部の先端に設けられた第４針先部（５６ｃ）とを有し、第１軸部を通る平面方向で、第２折り返し部が形成された平面方向に対して略４５度をなすとともに第１本体部が形成された平面方向に対して略直角をなす平面方向に沿って形成された第４本体部（５６ｄ）とを有する第４針部（５６）と、を有する第２針体（５０）とに、筒状を呈し、熱収縮する材料により形成されたチューブ体と、チューブ体の内側の面に設けられたホットメルト接着剤層とを有する固定具を取り付けて加熱前ユニットを形成する加熱前ユニット形成工程で、固定具の一方の端部から第１折り返し部及び第２折り返し部を挿入し、第１針体の第１折り返し部と第１軸部と第２軸部とからなる第１ユニットにおける第１本体部及び第２本体部と反対側である背面側と、第２針体の第２折り返し部と第３軸部と第４軸部とからなる第２ユニットにおける第３本体部及び第４本体部と反対側である背面側とが対向して第１ユニットと第２ユニットとが重なり、第１折り返し部及び第２折り返し部の少なくとも上側の部分が固定具における他方の端部から突出した状態の加熱前ユニットを形成する加熱前ユニット形成工程と、固定具を加熱することにより、チューブ体を収縮させるとともに、ホットメルト接着剤層を融解させる加熱工程と、加熱工程における加熱を終了することにより、ホットメルト接着剤を固化させる接着剤固化工程と、を有し、第１針体と第２針体とが固定具により固定された状態では、第１本体部が形成された平面方向と第１本体部に隣接する第４本体部が形成された平面方向とが略直角をなすとともに、第２本体部が形成された平面方向と第２本体部に隣接する第３本体部が形成された平面方向とが略直角をなすことを特徴とする。
【００２２】
第６の構成の釣り針の製造方法においては、製造時の歩留まり及び作業効率を向上させ、製造コストの低減を図ることができる。つまり、第１針部と第２針部とを有する第１針体と、第３針部と第４針部とを有する第２針体とを重ね合わせ、第１軸部と、第２軸部と、第３軸部と、第４軸部とをチューブ体に挿入するだけで、複数の針部が略錨形状に組まれた製造中間品（加熱前ユニット）を簡単かつ速やかに組み上げることができ、この加熱前ユニットを加熱処理することにより、チューブ体によって、上記各軸部を簡単かつ確実に結束でき、さらに、チューブ体の内側に設けられた接着剤によって、チューブ体と、上記各軸部と、接着剤とが一体化していることにより、上記結束状態がより確実なものとなる。よって、略錨形状を呈する釣り針において、製造作業者の習熟度を問わず、一定の品質で、品質の安定した釣り針を、歩留まり良く、かつ、効率良く得ることができる。
【００２３】
また、第７には、上記第６の構成において、加熱前ユニット形成工程において、略直角に交差する第１溝部と第２溝部が設けられた板状の保持部における第１溝部に第１本体部と第３本体部を配置するとともに、第２溝部に第２本体部と第４本体部を配置した状態で、固定具を取り付けることを特徴とする。
【００２４】
第７の構成の釣り針の製造方法においては、製造時の歩留まり及び作業効率をさらに向上させ、製造コストのさらなる低減を図ることができる。つまり、各針部における各本体部の側部が各溝部の側面によって支持されるので、加熱前ユニットの据わりが安定し、また加熱前ユニットにおける各軸部が保持部に対して略垂直に保持され、各軸部に取り付けられている固定具が傾かないので、チューブ体の内側において、ホットメルト接着剤層の融液が均等に拡散、浸透することから、再固化した接着剤が偏在せず、品質がより安定した釣り針を、さらに歩留まり良く、かつ、さらに効率良く得ることができる。
【００２５】
なお、上記第７の構成において、第１溝部と第２溝部の深さが、第１針体における第１本体部の下端から第１軸部の下端までの長さ及び第２本体部の下端から第２軸部の下端までの長さよりも短く形成されるとともに、第２針体における第３本体部の下端から第３軸部の下端までの長さ及び第４本体部の下端から第４軸部の下端までの長さよりも短く形成されているものとしてもよい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に基づく釣り針及びその製造方法によれば、複数の針部を有する第１針体と、第１針体と同一の構成を有する第２針体とを、加熱により収縮するチューブ体により、結束することによって、誰にでも簡単、迅速、かつ、確実に錨形状を呈する釣り針を形成することができ、チューブ体の内側に接着剤を設けることにより、確実に結束することができる。よって、製造時の歩留まり及び作業効率を向上させ、製造コストの低減を図ることができる。
【００２７】
また、チューブ体を、熱収縮前のチューブ体の内周面上にホットメルト接着剤層が設けられたものとすることにより、熱収縮後のチューブ体の内側を隙間なく接着剤で埋め尽くして、接着をより確実なものとすることができる。よって、製造時の歩留まり及び作業効率をさらに向上させ、製造コストのさらなる低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施例１の釣り針の斜視図である。
【図２】実施例１の釣り針の針体の正面図である。
【図３】実施例１の釣り針の針体を組み合わせた状態の平面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ端面図である。
【図５】実施例１の加熱前ユニットの組み立て状態を示す斜視図である。
【図６】使用前のチューブ体を示す図であり、（ａ）は横倒し状態での正面図であり、（ｂ）は図（ａ）の縦断面図である。
【図７】実施例１の加熱前ユニットが保持具に配置された状態を示す斜視図である。
【図８】実施例１の釣り針の使用状態図である。
【図９】実施例２の釣り針の斜視図である。
【図１０】実施例２の釣り針の針体の正面図である。
【図１１】実施例２の釣り針の針体の右側面図である。
【図１２】実施例２の釣り針の針体の平面図である。
【図１３】実施例２の釣り針の針体を組み合わせた状態を示す平面図である。
【図１４】図９のＢ−Ｂ端面図ある。
【図１５】実施例２の加熱前ユニットの組み立て状態を示す斜視図である。
【図１６】実施例２の加熱前ユニットが保持具に配置された状態を示す斜視図である。
【図１７】実施例２の釣り針の使用状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明においては、製造時の歩留まり及び作業効率を向上させ、製造コストの低減を図ることができる釣り針を提供するという目的を以下のようにして実現した。
【実施例１】
【００３０】
実施例１の釣り針５Ａは、図１〜図８に示すように構成され、針体１０（第１針体）と、針体１０と同一の構成を有し、針体１０に組み合わせられた針体２０（第２針体）と、針体１０に針体２０を固定し、針体１０と針体とを一体化している固定部３０と、を有している。
【００３１】
針体１０は、鋼鉄製（ステンレススチール製でもよい）の１本の線条材（第１線条材）を切削加工、曲げ加工、焼き入れ処理等して形成され、図２に示すように、一般的な形状の２つの釣り針を結合したかのような構成を有している。
【００３２】
つまり、針体１０は、その上端部に設けられた折り返し部１２で、上記線条材の中央部を折り返し部位として該線条材を二つ折り状態にすることにより形成され、略逆Ｕ字形状で下部側が上部側よりも細くなったヘアピン形状を呈し、一平面方向に沿って折り返し状に形成され、内側に釣り糸を通すための隙間Ｓが形成された折り返し部１２（第１折り返し部）と、折り返し部１２の一方の下端部から連設された針部１４で、折り返し部１２が形成された平面方向に沿って形成された針部１４（第１針部）と、折り返し部１２の他方の下端部から連設された針部１６で、折り返し部１２が形成された平面方向に沿って形成された針部１６（第２針部）と、を有している。
【００３３】
針部１４は、折り返し部１２の一方の下端部から下方に向けて伸びた軸部１４ａで、略直線状（「直線状」としてもよい）を呈する軸部１４ａ（第１軸部）と、軸部１４ａの下端部から連設された本体部１４ｄで、先端にいくほど上向きとなる湾曲状部を備えた湾曲部１４ｂ（第１湾曲部）と、湾曲部１４ｂにおける軸部１４ａ側とは反対側の端部（先端）に設けられた針先部１４ｃで、その尖端部が上向きの針先部１４ｃ（第１針先部）とを有する本体部１４ｄ（第１本体部）と、を有している。湾曲部１４ｂにおいて、その下端位置から針先部１４ｃまでの部分が、「先端にいくほど上向きとなる湾曲状部」となる。
【００３４】
また、針部１６は、折り返し部１２の他方の下端部から下方に向けて伸びた軸部１６ａで、略直線状（「直線状」としてもよい）を呈する軸部１６ａ（第２軸部）と、軸部１６ａの下端部から連設された本体部１６ｄで、先端にいくほど上向きとなる湾曲状部を備えた湾曲部１６ｂ（第２湾曲部）と、湾曲部１６ｂにおける軸部１６ａ側とは反対側の端部（先端）に設けられた針先部１６ｃで、その尖端部が上向きの針先部１６ｃ（第２針先部）とを有する本体部１６ｄ（第２本体部）と、を有している。湾曲部１６ｂにおいて、その下端位置から針先部１６ｃまでの部分が、「先端にいくほど上向きとなる湾曲状部」となる。
【００３５】
つまり、針体１０は、折り返し部１２と、針部１４と、針部１６と、の各部が同一平面方向に沿って形成され、針部１４と針部１６とは、相反する向きに伸びている。
【００３６】
次に、針体２０について説明する。なお、針体２０は、針体１０と同一の構成を有するものであり、図２において、括弧内に示した符号は、針体２０についての符号である。針体２０は、鋼鉄製（ステンレススチール製でもよい）の１本の線条材を切削加工、曲げ加工、焼き入れ処理等して形成され、一般的な形状の２つの釣り針を結合したかのような構成を有している。
【００３７】
つまり、針体２０は、その上端部に設けられた折返し部２２で、上記線条材の中央部を折り返し部位として該線条材を二つ折り状態にすることにより形成され、略逆Ｕ字形で下部側が上部側よりも細くなったヘアピン形状を呈し、一平面方向に沿って折り返し状に形成され、内側に釣り糸を通すための隙間が形成された折り返し部２２（第２折り返し部）と、折り返し部２２の一方の下端部から連設された針部２４で、折り返し部２２が形成された平面方向に沿って形成された針部２４（第３針部）と、折り返し部２２の他方の下端部から連設された針部２６で、折り返し部２２が形成された平面方向に沿って形成された針部２６（第４針部）と、を有している。
【００３８】
針部２４は、折り返し部２２の一方の下端部から下方に向けて伸びた軸部２４ａで、略直線状（「直線状」としてもよい）を呈する軸部２４ａ（第３軸部）と、軸部２４ａの下端部から連設された本体部２４ｄで、先端にいくほど上向きとなる湾曲状部を備えた湾曲部２４ｂ（第３湾曲部）と、湾曲部２４ｂにおける軸部２４ａ側とは反対側の端部（先端）に設けられた針先部２４ｃで、その尖端部が上向きの針先部２４ｃ（第３針先部）とを有する本体部２４ｄ（第３本体部）と、を有している。湾曲部２４ｂにおいて、その下端位置から針先部２４ｃまでの部分が、「先端にいくほど上向きとなる湾曲状部」となる。
【００３９】
また、針部２６は、折り返し部２２の他方の下端部から下方に向けて伸びた軸部２６ａで、略直線状（「直線状」としてもよい）を呈する軸部２６ａ（第４軸部）と、軸部２６ａの下端部から連設された本体部２６ｄで、先端にいくほど上向きとなる湾曲状部を備えた湾曲部２６ｂ（第４湾曲部）と、湾曲部２６ｂにおける軸部２６ａ側とは反対側の端部（先端）に設けられた針先部２６ｃで、その尖端部が上向きの針先部２６ｃ（第４針先部）とを有する本体部２６ｄ（第４本体部）と、を有している。湾曲部２６ｂにおいて、その下端位置から針先部２６ｃまでの部分が、「先端にいくほど上向きとなる湾曲状部」となる。
【００４０】
つまり、針体２０は、折り返し部２２と、針部２４と、針部２６と、の各部が同一平面方向に沿って形成され、針部２４と針部２６とは、相反する向きに伸びている。
【００４１】
次に、固定部３０について説明する。固定部３０は、後説する固定具３０’（図６を参照）に由来するものであり、図４に示すように、チューブ体３２と、チューブ体３２の内側に設けられた接着剤３４と、を有している。チューブ体３２は、筒状を呈し、熱収縮する材料により形成され、後説するチューブ体３２’（図６を参照）が収縮したもので、軸部１４ａと軸部１６ａと軸部２４ａと軸部２６ａとを束ねた状態で固定している。接着剤３４は、後説するホットメルト接着剤層３４’（図６を参照）が、一旦融解した後、再固化したものであり、軸部１４ａと軸部１６ａと軸部２４ａと軸部２６ａとに接着している。
【００４２】
また、釣り針５Ａは、図１に示すように、針体２０の折り返し部２２の上端部が、針体１０の折り返し部１２における軸部１４ａ側と、折り返し部１２における軸部１６ａ側との間に差し込まれて、針体１０と針体２０とが組み合わされ、図３に示すように、針体１０と針体２０とは、平面視において、十文字形状（略十文字形状としてもよい）を呈している。特に、本体部１４ｄと本体部１６ｄと本体部２４ｄと本体部２６ｄとで、平面視において、略十文字形状を呈している。
【００４３】
つまり、釣り針５Ａは、針体１０の中心軸Ｃ１（図２を参照）で、軸部１４ａと軸部１６ａとの間を通り、軸部１４ａ及び軸部１６ａに沿った中心軸Ｃ１（第１中心軸）と、針体２０の中心軸Ｃ２（図２を参照）で、軸部２４ａと軸部２６ａとの間を通り、軸部２４ａ及び軸部２６ａに沿った中心軸Ｃ２（第２中心軸）とが略一致し（「中心軸Ｃ１と中心軸Ｃ２とが一致し」としてもよい）、かつ、針体２０の平面方向が針体１０の平面方向に対して略直角に交差（「針体１０の平面方向に対して直角に交差」としてもよい）し、また、軸部１４ａ、１６ａ、２４ａ、２６ａが、平行に配列された状態で集合しており、この集合状態（束状）の軸集合部の外回りに円筒状部３２が設けられている。
【００４４】
また、折り返し部１２及び折り返し部２２は、固定部３０の上端部から上方に突出しており、折り返し部２２は、折り返し部１２における下端部側に寄せられて、折り返し部１２の内側における下端部またはその近傍に位置し、折り返し部１２の上端部と折り返し部２２の上端部の間に隙間が形成され、この隙間ＳにハリスＨ（釣り糸）が通され、折り返し部１２に結び付けられる（図８を参照）。なお、折り返し部２２を、折り返し部１２における下端部側に寄せずに、折り返し部２２の内側にハリスＨ（釣り糸）を通すための隙間Ｓを形成してもよい。
【００４５】
次に、釣り針５Ａの製造方法について説明する。まず、針体１０、２０を作製する。つまり、鋼鉄製（またはステンレススチール製）の線条材を針体１０、２０に相当する長さの線分状に切断し、切断済み線条材の両端部を切削して針先部１４ｃ、１６ｃ（または針先部２４ｃ、２６ｃ）を形成し、次に、切削加工済みの中間品を折り曲げ、湾曲させて、針体１０、２０の形状に調製し、形状調製済み中間品に焼き入れ処理を施して、針体１０、２０を作製する。
【００４６】
次に、針体１０と針体２０を組み合わせることにより、針体ユニット７Ａ（図３、図５を参照）を形成する（針体ユニット形成工程）。つまり  針体２０の折り返し部２２の上端部を、針体１０の折り返し部１２における軸部１４ａ側と、折り返し部１２における軸部１６ａ側との間に差し込み、針体１０の中心軸Ｃ１で軸部１４ａと軸部１６ａとの間を通り、軸部１４ａ及び軸部１６ａに沿った中心軸Ｃ１と、針体２０の中心軸Ｃ２で軸部２４ａと軸部２６ａとの間を通り、軸部２４ａ及び軸部２６ａに沿った中心軸Ｃ２とが略一致し、かつ、針体２０の平面方向が針体１０の平面方向に対して略直角に交差する（「針体１０の平面方向に対して直角に交差する」としてもよい）ように、針体１０と針体２０との相対位置を調整する。また、針体１０と針体２０との相対位置を上下方向にずらして、折り返し部１２の上端部と折り返し部２２の上端部の間に隙間を形成する。
【００４７】
次に、固定具３０’を針体ユニット７Ａに取り付ける（固定具取付け工程「加熱前ユニット形成工程」）。つまり、固定具３０’は、図６示すように、筒状を呈し、熱収縮する材料により形成されたチューブ体３２’と、チューブ体３２’の内側の面に設けられたホットメルト接着剤層３４’とを有し、この固定具３０’の一方の端部から針体ユニット７Ａの折り返し部１２及び折り返し部２２を挿入し、折り返し部１２の少なくとも上側の部分が固定具３０’における他方の端部から突出した状態とする。
【００４８】
上記のチューブ体３２’は、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル等の樹脂に電子線を照射し、架橋反応を引き起こすことにより、形状記憶性が付与された形状記憶樹脂から形成され、加熱されることにより軟化し、主に径方向に収縮し、放熱により硬化し、収縮した状態を維持できるものであり、また、ホットメルト接着剤層３４’は、ポリアミド、ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂により形成され、加熱されることにより、融解し、変形性、流動性が出現し、放熱後には固化して、融解時に接触していた非接触面に固着するものである。
【００４９】
次に、固定具３０’を加熱することにより、チューブ体３２’を収縮させるとともに、ホットメルト接着剤層３４’を融解させる。（加熱工程）。つまり、固定具３０’が取り付けられた針体ユニット７Ａを電気炉等の加熱炉内に投入し、チューブ体３２’が収縮を開始する温度以上で、かつ、熱変性等によって劣化してしまわない温度以下の範囲で、図４に示すように、チューブ体３２’が収縮して、軸部１４ａと、軸部１６ａと、軸部２４ａと、軸部２６ａとを締付け、また、ホットメルト接着剤層３４’が融解し、その融液が、チューブ体３２’と、軸部１４ａと軸部１６ａと軸部２４ａと軸部２６ａとの間の隙間や、軸部１４ａ、軸部１６ａ、軸部２４ａ、軸部２６ａどうしの間の隙間に浸透し、隙間を埋めた状態となるまでの間加熱する。
【００５０】
そして、加熱炉から被加熱品を取り出し、加熱工程おける加熱を終了することにより、放熱させて、ホットメルト接着剤を固化させ（接着剤固化工程）、釣り針５Ａを得る。
【００５１】
この製造方法によれば、釣り針５Ａは、図４に示すように、熱収縮したチューブ体３２’が放熱後、硬化したものであるチューブ体３２により、軸部１４ａと、軸部１６ａと、軸部２４ａと、軸部２６ａとが締め付けられ、チューブ体３２と、軸部１４ａと軸部１６ａと軸部２４ａと軸部２６ａとの間や、軸部１４ａ、軸部１６ａ、軸部２４ａ、軸部２６ａどうしの間には、ホットメルト接着剤層３４’が融解し、再固化した接着剤３４が充填されており、チューブ体３２と、その内側全体が一体となって、針体１０と針体２０とが強固に固定されている。
【００５２】
本実施例の釣り針５Ａは、基本的には以上のように製造されるものであるが、加熱前ユニット形成工程において、図７に示すように、保持具Ｇを用いてもよい。保持具Ｇは、金属製平板Ｇ１（保持部）の上面に溝Ｇ２が設けられており、溝Ｇ２は、縦溝Ｇ３（第１溝部）と、縦溝Ｇ３に略直角に交差する横溝Ｇ４（第２溝部）と、縦溝Ｇ３と横溝Ｇ４との交点を中心とした凹部（非貫通穴）（略円柱状の凹部）Ｇ５と、を有し、縦溝Ｇ３と横溝Ｇ４の深さが、針体１０における本体部１４ｄの下端から軸部１４ａの下端までの長さ（軸部１４ａの軸線方向の長さ）ｈ１及び本体部１６ｄの下端から軸部１６ａの下端までの長さ（軸部１６ａの軸線方向の長さ）ｈ２よりも短く形成されるとともに、針体２０における本体部２４ｄの下端から軸部２４ａの下端までの長さ（軸部２４ａの軸線方向の長さ）ｈ３及び本体部２６ｄの下端から軸部２６ａの下端までの長さ（軸部２６ａの軸線方向の長さ）ｈ４よりも短く形成されている。
【００５３】
そして、縦溝Ｇ３と横溝Ｇ４との交点を通る垂直線上に針体ユニット７Ａの中心軸（針体１０の中心軸Ｃ１及び針体２０の中心軸Ｃ２）を合わせ、縦溝Ｇ３に針体２０の本体部２４ｄと、針体２０の本体部２６ｄを配置し、横溝Ｇ４に針体１０の本体部１４ｄと、針体１０の本体部１６ｄを配置することにより、保持具Ｇ上において、針体ユニット７Ａは、その軸集合部（軸部１４ａ、１６ａ、２４ａ、２６ａが集合している部分）を平板Ｇ１に対し略垂直とした状態で保持される。
【００５４】
つまり、針体ユニット７Ａは、折り返し部２２が、折り返し部１２の内側における下端部またはその近傍に位置しており、つまり、針体１０と針体２０とは、上下方向の位置をずらしていることから、針体１０の最下端部（本体部１４ｄの最下端部と本体部１６ｄの最下端部）は、針体２０の最下端部（本体部２４ｄの最下端部と本体部２６ｄの最下端部）よりも上方に位置しており、そのため、例えば平面上に針体ユニット７Ａを載置すると、本体部１４ｄ側または本体部１６ｄ側に傾いて、本体部１４ｄ及び本体部１６ｄのいずれか一方と、本体部２４ｄと、本体部２６ｄとによる３点支持状態となるが、保持具Ｇを用いることにより、縦溝Ｇ３の側面によって、本体部２４ｄ及び本体部２６ｄの側部が支持されるので、針体ユニット７Ａは傾くことなく、軸集合部が略垂直な状態に保たれる。
【００５５】
また、縦溝Ｇ３と横溝Ｇ４の深さに差異を設けて、縦溝Ｇ３と横溝Ｇ４とを段差状に形成してもよく、例えば、深く形成した縦溝Ｇ３に針体２０を差し込み、浅く形成した横溝Ｇ４に針体１０を差し込み、針体１０と針体２０の双方の最下端部が溝Ｇ２の底によって支持されるようにすれば、針体１０と針体２０との上下方向での相対位置が一定となり、製品品質が安定する。
【００５６】
この保持具Ｇによれば、軸集合部が略垂直な状態に保たれることにより、例えば、ホットメルト接着剤層３４’が、融解した際に粘性の低いものであっても、仕上がり品（釣り針５A）のチューブ体３２内で接着剤３４が偏在していることがない。
【００５７】
つまり、ホットメルト接着剤層３４’の融液粘性が低く、また、針体ユニット７Ａが傾き、チューブ体３２’が傾いていると、加熱処理中のチューブ体３２’内において、融液は高い位置から低い位置へと流下し、その後その状態で固化するため、チューブ体３２内で接着剤３４が偏在し、接着不良を生じるおそれがあるが、保持具Ｇの使用により、加熱処理中のチューブ体３２’内において、ホットメルト接着剤層３４’の融液は均等に拡散し、チューブ体３２’の内側に存在する隙間に浸透し充填され、チューブ体３２’の内側の隙間は、ホットメルト接着剤層３４’の融液により埋め尽くされる。
【００５８】
また、ホットメルト接着剤層３４’の融液が流下し、チューブ体３２’の下端部からはみ出し、チューブ体３２から垂れ下がった状態で固化しても、保持具Ｇが凹部Ｇ５を有することから、垂れ下がった接着剤３４によって、保持具Ｇと固定部３０とが接着されてしまわない。
【００５９】
また、平行に設けられた複数の縦溝Ｇ３と、縦溝Ｇ３に直交する複数の横溝Ｇ４と、を有する保持具Ｇを使用すれば、一度に多くの製造中間品を取り扱うことができ、製造効率の向上を図ることができる。
【００６０】
実施例１の釣り針５Ａは、以上のように構成され、また、以上のように製造され、これを使用する際には、例えば、フグ釣り用の仕掛けに用いるのであれば、図８に示すように、折り返し部１２の内側の隙間Ｓ（すなわち、折り返し部１２の上端部と折り返し部２２の上端部の間の隙間）にハリスＨの一方の端部を通し、折り返し部１２に直接結び付けるか（又は、折り返し部２２の内側の隙間にハリスを通して折り返し部２２に結びつけてもよい）、あるいは、図示しないが、スナップ（バネ付勢により開閉可能とされているフック部）付サルカン等の連結用金具を介して、折り返し部１２にハリスＨの一方の端部を連結し、ハリスＨの他方の端部をフグ釣り用仕掛けや鮎釣り用仕掛けにおける掛け針連結用のハリス連結部に結び付ける。また、図示しないが、例えば、ルアーに用いるのであれば、折り返し部１２と、ルアー本体に設けられたアイ（フックを取り付けるための閉環状の金具）とをスプリットリング（線条材を螺旋状に巻回して形成された環状金具）を介して連結する。
【００６１】
なお、本実施例では、チューブ体３２’と、チューブ体３２’の内側の面に設けたホットメルト接着剤層３４’と、を有する固定具３０’により、固定部３０を形成した釣り針５Ａについて説明をしたが、ホットメルト接着剤層３４’を有しない固定具（つまり、実質的にチューブ体３２’）を用いてもよく、その場合は、熱収縮させた後のチューブ体３２’（つまり、チューブ体３２）の内側の隙間で、チューブ体３２と、軸部１４ａと軸部１６ａと軸部２４ａと軸部２６ａとの隙間や、軸部１４ａ、軸部１６ａ、軸部２４ａ、軸部２６ａどうしの隙間に接着剤を注入すればよい。
【００６２】
以上のように、実施例１の釣り針５Ａ及びその製造方法によれば、製造時の歩留まり及び作業効率を向上させ、製造コストの低減を図ることができる。つまり、針部１４と針部１６とを有する針体１０の折り返し部１２に、針部２４と針部２６とを有する針体２０の折り返し部２２を差し込むだけで、複数の針部１４、１６、２４、２６が錨形状に組まれた製造中間品（針体ユニット７Ａ）を簡単かつ速やかに組み上げることができ、この針体ユニット７Ａにおける軸集合部で、軸部１４ａと、軸部１６ａと、軸部２４ａと、軸部２６ａとが集合した軸集合部に固定具３０’を取り付け、固定具３０’を加熱処理することにより、熱収縮したチューブ体３２’（つまり、チューブ体３２）によって、軸集合部を簡単かつ確実に結束でき、さらに、チューブ体３２の内側に設けられた接着剤３４によって、チューブ体３２と、軸集合部と、接着剤３４とが一体化していることにより、上記結束状態がより確実のものとなる。よって、製造作業者の習熟度を問わず、一定の品質で、品質の安定した釣り針５Aを、歩留まり良く、かつ、効率良く得ることができる。
【００６３】
また、針体１０と針体２０は同一の構成であるので、１つの構成の針体を用意すればよく、その点で製造コストの削減を図ることができる。
【実施例２】
【００６４】
次に、実施例２の釣り針について説明する。実施例２の釣り針５Ｂは、図９〜図１７に示すように構成され、針体４０（第１針体）と、針体４０と同一の構成を有し、針体４０に重ね合わせられた針体５０（第２針体）と、針体４０に針体５０を固定し、針体４０と針体５０とを一体化している固定部６０と、を有している。
【００６５】
針体４０は、鋼鉄製（ステンレススチール製でもよい）の１本の線条材を切削加工、曲げ加工、焼き入れ処理等して形成され、図１０〜図１２に示すように、一般的な形状の２つの釣り針を結合したかのような構成を有している。
【００６６】
つまり、針体４０は、その上端部に設けられた折り返し部４２で、上記線条材の中央部を折り返し部位として該線条材を二つ折り状態にすることにより形成され、略逆Ｕ字形で下部側が上部側よりも細くなったヘアピン形状を呈し、一平面方向Ｌ１に沿って折り返し状に形成され、内側に釣り糸を通すための隙間Ｓが形成された折り返し部４２（第１折り返し部）と、折り返し部４２の一方の下端部から連設された針部４４（第１針部）と、折り返し部４２の他方の下端部から連設された針部４６（第２針部）と、を有している。
【００６７】
針部４４は、折り返し部４２が形成された平面方向Ｌ１に沿って、折り返し部４２の一方の下端部から下方に向けて伸びた軸部４４ａで、略直線状（「直線状」としてもよい）を呈する軸部４４ａ（第１軸部）と、軸部４４ａの下端部から連設された本体部４４ｄで、先端にいくほど上向きとなる湾曲状部を備えた湾曲部４４ｂ（第１湾曲部）と、湾曲部４４ｂにおける軸部４４ａ側とは反対側の端部（先端）に設けられた針先部４４ｃで、その尖端部が上向きの針先部４４ｃ（第１針先部）とを有し、軸部４４ａを通る平面方向Ｌ２で、折り返し部４２が形成された平面方向Ｌ１に対して略４５度の角度をなす平面方向Ｌ２（「軸部４４ａを通る平面方向Ｌ２で、折り返し部４２が形成された平面方向Ｌ１に対して４５度の角度をなす平面方向Ｌ２」としてもよい）に沿って形成された本体部４４ｄ（第１本体部）と、を有している。湾曲部４４ｂにおいて、その下端位置から針先部４４ｃまでの部分が、「先端にいくほど上向きとなる湾曲状部」となる。
【００６８】
また、針部４６は、折り返し部４２が形成された平面方向Ｌ１に沿って、折り返し部４２の他方の下端部から下方に向けて伸びた軸部４６ａで、略直線状（「直線状」としてもよい）を呈する軸部４６ａ（第２軸部）と、軸部４６ａの下端部から連設された本体部４６ｄで、先端にいくほど上向きとなる湾曲状部を備えた湾曲部４６ｂ（第２湾曲部）と、湾曲部４６ｂにおける軸部４６ａ側とは反対側の端部（先端）に設けられた針先部４６ｃで、その尖端部が上向きの針先部４６ｃ（第２針先部）とを有し、軸部４６ａを通る平面方向Ｌ３で、折り返し部４２が形成された平面方向Ｌ１に対して略４５度の角度をなすとともに本体部４４ｄが形成された平面方向Ｌ２に対して略直角をなす平面方向Ｌ３（「軸部４６ａを通る平面方向Ｌ３で、折り返し部４２が形成された平面方向Ｌ１に対して４５度の角度をなすとともに本体部４４ｄが形成された平面方向Ｌ２に対して直角をなす平面方向Ｌ３」としてもよい）に沿って形成された本体部４６ｄ（第２本体部）と、を有している。湾曲部４６ｂにおいて、その下端位置から針先部４６ｃまでの部分が、「先端にいくほど上向きとなる湾曲状部」となる。
【００６９】
つまり、針体４０は、針部４４の本体部４４ｄと針部４６の本体部４６ｄとが、平面視において、略直角に開いたＶ字形を呈している。
【００７０】
次に、針体５０について説明する。なお、針体５０は、針体４０と同一の構成を有するものであり、図１０〜図１２において、括弧内に示した符号は、針体５０についての符号である。針体５０は、針体４０と同様に、鋼鉄製（ステンレススチール製でもよい）の１本の線条材を切削加工、曲げ加工、焼き入れ処理等して形成され、図１０〜図１２に示すように、一般的な形状の２つの釣り針を結合したかのような構成を有している。
【００７１】
つまり、針体５０は、その上端部に設けられた折り返し部５２で、上記線条材の中央部を折り返し部位として該線条材を二つ折り状態にすることにより形成され、略逆Ｕ字形で下部側が上部側よりも細くなったヘアピン形状を呈し、一平面方向Ｌ１に沿って折り返し状に形成され、内側に釣り糸を通すための隙間が形成された折り返し部５２（第２折り返し部）と、折り返し部５２の一方の下端部から連設された針部５４（第３針部）と、折り返し部５２の他方の下端部から連設された針部５６（第４針部）と、を有している。
【００７２】
針部５４は、折り返し部５２が形成された平面方向Ｌ１に沿って、折り返し部５２の一方の下端部から下方に向けて伸びた軸部５４ａで、略直線状（「直線状」としてもよい）を呈する軸部５４ａ（第３軸部）と、軸部５４ａの下端部から連設された本体部５４ｄで、先端にいくほど上向きとなる湾曲状部を備えた湾曲部５４ｂ（第３湾曲部）と、湾曲部５４ｂにおける軸部５４ａ側とは反対側の端部（先端）に設けられた針先部５４ｃで、その尖端部が上向きの針先部５４ｃ（第３針先部）とを有し、軸部５４ａを通る平面方向Ｌ２で、折り返し部５２が形成された平面方向Ｌ１に対して略４５度の角度をなす平面方向Ｌ２（「軸部５４ａを通る平面方向Ｌ２で、折り返し部５２が形成された平面方向Ｌ１に対して４５度の角度をなす平面方向Ｌ２」としてもよい）に沿って形成された本体部５４ｄ（第３本体部）と、を有している。湾曲部５４ｂにおいて、その下端位置から針先部５４ｃまでの部分が、「先端にいくほど上向きとなる湾曲状部」となる。
【００７３】
また、針部５６は、折り返し部５２が形成された平面方向Ｌ１向に沿って、折り返し部５２の他方の下端部から下方に向けて伸びた軸部５６ａで、略直線状（「直線状」としてもよい）を呈する軸部５６ａ（第４軸部）と、軸部５６ａの下端部から連設された本体部５６ｄで、先端にいくほど上向きとなる湾曲状部を備えた湾曲部５６ｂ（第４湾曲部）と、湾曲部５６ｂにおける軸部５６ａ側とは反対側の端部（先端）に設けられた針先部５６ｃで、その尖端部が上向きの針先部５６ｃ（第４針先部）とを有し、軸部５６ａを通る平面方向Ｌ３で、折り返し部５２が形成された平面方向Ｌ１に対して略４５度の角度をなすとともに本体部５４ｄが形成された平面方向Ｌ２に対して略直角をなす平面方向Ｌ３（「軸部５６ａを通る平面方向Ｌ３で、折り返し部５２が形成された平面方向Ｌ１に対して４５度の角度をなすとともに本体部５４ｄが形成された平面方向Ｌ２に対して直角をなす平面方向Ｌ３」としてもよい）に沿って形成された本体部５６ｄ（第２本体部）と、を有している。湾曲部５６ｂにおいて、その下端位置から針先部５６ｃまでの部分が、「先端にいくほど上向きとなる湾曲状部」となる。
【００７４】
つまり、針体５０は、針部５４の本体部５４ｄと針部５６の本体部５６ｄとが、平面視において、略直角に開いたＶ字形を呈している。
【００７５】
次に、固定部６０について説明する。固定部６０は、後説する固定具６０’（図６を参照）に由来するものであり、図１４に示すように、チューブ体６２と、チューブ体６２の内側に設けられた接着剤６４と、を有している。チューブ体６２は、筒状を呈し、熱収縮する材料により形成され、後説するチューブ体６２’（図６を参照）が収縮したもので、軸部４４ａと軸部４６ａと軸部５４ａと軸部５６ａとを束ねた状態で固定している。接着剤６４は、後説するホットメルト接着剤層６４’（図６を参照）が、一旦融解した後、再固化したものであり、軸部４４ａと軸部４６ａと軸部５４ａと軸部５６ａとに接着している。
【００７６】
また、釣り針５Ｂは、また、第１ユニット（針体４０の折り返し部４２と軸部４４ａと軸部４６ａとからなる部分）における背面側（本体部４４ｄ及び本体部４６ｄと反対側）と、第２ユニット（針体５０の折り返し部５２と軸部５４ａと軸部５６ａとからなる部分）における背面側（本体部５４ｄ及び本体部５６ｄと反対側）とが対向して、第１ユニットと第２ユニットとを重ねることにより、本体部４４ｄが形成された平面方向Ｌ２と、本体部４４ｄに隣接する本体部５６ｄが形成された平面方向Ｌ３とが、略直角をなすとともに、本体部４６ｄが形成された平面方向Ｌ３と、本体部４６ｄに隣接する本体部５４ｄが形成された平面方向Ｌ２とが、略直角をなしている（図１２、図１３を参照）。つまり、針体４０と針体５０とは、平面視において、略十文字形状を呈している。特に、本体部４４ｄと本体部４６ｄと本体部５４ｄと本体部５６ｄとで、平面視において、略十文字形状を呈している。
【００７７】
また、折り返し部４２及び折り返し部５２は、固定部６０の上端部から上方に突出しており、折り返し部４２及び折り返し部５２の内側の隙間Ｓがハリス等を連結するための穴部として使用される。
【００７８】
次に、釣り針５Ｂの製造方法について説明する。まず、針体４０（または針体５０）に相当する長さの線分状に切断された鋼鉄製（またはステンレススチール製）の線条材の両端部を切削して針先部４４ｃ、４６ｃ（または針先部５４ｃ、５６ｃ）を形成し、次に、切削加工済みの中間品を折り曲げ、湾曲させて、針体４０（または針体５０）の形状に調製し、形状調製済み中間品に焼き入れ処理を施し、針体４０（または針体５０）を作製する。
【００７９】
次に、針体４０と針体５０とに、固定具６０’を取り付けて加熱前ユニット７Ｂを形成する（加熱前ユニット形成工程）。つまり、固定具６０’は、図６に示すように、筒状を呈し、熱収縮する材料により形成されたチューブ体６２’と、チューブ体６２’の内側の面に設けられたホットメルト接着剤層６４’とを有し、図１４、図１５に示すように、この固定具６０’の一方の端部から折り返し部４２及び折り返し部５２を挿入する。また、第１ユニット（針体４０の折り返し部４２と軸部４４ａと軸部４６ａとからなる部分）における背面側（本体部４４ｄ及び本体部４６ｄと反対側）と、第２ユニット（針体５０の折り返し部５２と軸部５４ａと軸部５６ａとからなる部分）における背面側（本体部５４ｄ及び本体部５６ｄと反対側）とを対向させて、第１ユニットと第２ユニットとを重ね、折り返し部４２及び折り返し部５２の少なくとも上側の部分が固定具６０’における他方の端部から突出した状態とする。
【００８０】
なお、固定具６０’は、上記固定具３０’と同一の構成を有するものであるので、ここではその詳細についての説明を省略する。
【００８１】
次に、固定具６０’を加熱することにより、チューブ体６２’を収縮させるとともに、ホットメルト接着剤層６４’を融解させる。（加熱工程）。つまり、加熱前ユニット７Ｂを電気炉等の加熱炉内に投入し、チューブ体６２’が収縮を開始する温度以上で、かつ、熱変性等によって劣化してしまわない温度以下の範囲で、図１４に示すように、チューブ体３６’が収縮して、軸部４４ａと、軸部４６ａと、軸部５４ａと、軸部５６ａとを締付け、また、ホットメルト接着剤層６４’が融解し、その融液が、チューブ体６２’と、軸部４４ａと軸部４６ａと軸部５４ａと軸部５６ａとの間の隙間や、軸部４４ａ、軸部４６ａ、軸部５４ａ、軸部５６ａ同士の間の隙間に浸透し、隙間を埋めた状態となるまでの間加熱する。
【００８２】
そして、加熱炉から被加熱品を取り出し、加熱工程おける加熱を終了することにより、放熱させて、ホットメルト接着剤を固化させ（接着剤固化工程）、釣り針５Ｂを得る。
【００８３】
なお、釣り針５Ｂは、針体４０と針体５０とが、固定具６０’（固定部６０）により固定された状態では、本体部４４ｄが形成された平面方向Ｌ２と、本体部４４ｄに隣接する本体部５６ｄが形成された平面方向Ｌ３とが、略直角をなすとともに、本体部４６ｄが形成された平面方向Ｌ３と、本体部４６ｄに隣接する本体部５４ｄが形成された平面方向Ｌ２とが、略直角をなしている（図１２、図１３を参照）。
【００８４】
この製造方法によれば、釣り針５Ｂは、図１４に示すように、熱収縮したチューブ体６２’が放熱後、硬化したものであるチューブ体６２により、軸部４４ａと、軸部４６ａと、軸部５４ａと、軸部５６ａとが締め付けられ、チューブ体６２と、軸部４４ａと軸部４６ａと軸部５４ａと軸部５６ａとの間や、軸部４４ａと軸部４６ａと軸部５４ａと軸部５６ａどうしの間には、ホットメルト接着剤層６４’が融解し、再固化した接着剤６４が充填されており、チューブ体６２と、その内側全体が一体となって、針体４０と針体５０とが強固に固定されている。
【００８５】
本実施例の釣り針５Ｂは、基本的には以上のように製造されるものであるが、加熱前ユニット形成工程において、図１６に示すように、保持具Ｇを用いてもよい。つまり、保持具Ｇは、金属製平板Ｇ１（保持部）の上面に溝Ｇ２が設けられており、溝Ｇ２は、縦溝Ｇ３（第１溝部）と、縦溝Ｇ３に略直角に交差する横溝Ｇ４（第２溝部）と、縦溝Ｇ３と横溝Ｇ４との交点を中心とした凹部（非貫通穴）（略円柱状の凹部）Ｇ５と、を有し、縦溝Ｇ３と横溝Ｇ４の深さが、針体４０における本体部４４ｄの下端から軸部４４ａの下端までの長さ（軸部４４ａの軸線方向の長さ）及び本体部４６ｄの下端から軸部４６ａの下端までの長さ（軸部４６ａの軸線方向の長さ）よりも短く形成されるとともに、針体５０における本体部５４ｄの下端から軸部５４ａの下端までの長さ（軸部５４ａの軸線方向の長さ）及び本体部５６ｄの下端から軸部５６ａの下端までの長さ（軸部５６ａの軸線方向の長さ）よりも短く形成されている。
【００８６】
そして、この保持具Ｇの縦溝Ｇ３と横溝Ｇ４の交点を中心とする領域において、例えば、縦溝Ｇ３に針体４０の本体部４４ｄと、針体５０の本体部５４ｄを配置するとともに、横溝Ｇ４に針体４０の本体部４６ｄと、針体５０の本体部５６ｄを配置することにより、縦溝Ｇ３にの側面によって、本体部４４ｄの側部と本体部５４ｄとが支持され、横溝Ｇ４によって、本体部４６ｄの側部と本体部５６ｄの側部とが支持され、保持具Ｇ上において、針体４０と針体５０とは、軸部４４ａと、軸部４６ａと、軸部５４ａと、軸部５６ａとが平板Ｇ１に対して略垂直な状態で保持され、この状態で固定具６０’を取り付ける。
【００８７】
この保持具Ｇによれば、加熱前ユニット７Ｂを保持した保持具Ｇを加熱炉に投入して固定具６０’を加熱することにより、軸部４４ａと軸部４６ａと軸部５４ａと軸部５６ａ軸を略垂直な状態に維持した状態で、固定具６０’を加熱することができるため、例えば、ホットメルト接着剤層６４’が、融解した際に粘性の低いものであっても、仕上がり品（釣り針５Ｂ）のチューブ体６２内で接着剤６４が偏在していることがない。
【００８８】
つまり、ホットメルト接着剤層６４’の融液粘性が低く、また、加熱前ユニット７Ｂが傾き、チューブ体６２’が傾いていると、加熱処理中のチューブ体６２’内において、融液は高い位置から低い位置へと流下し、その後その状態で固化するため、チューブ体６２内で接着剤６４が偏在し、接着不良を生じるおそれがあるが、保持具Ｇの使用により、加熱処理中のチューブ体６２’内において、ホットメルト接着剤層６４’の融液は均等に拡散し、チューブ体６２’内に存在する隙間に浸透し充填され、チューブ体６２’の内側の隙間は、ホットメルト接着剤層６４’の融液により埋め尽くされる。
【００８９】
また、ホットメルト接着剤層６４’の融液が流下し、チューブ体６２’の下端部からはみ出し、チューブ体６２から垂れ下がった状態で固化しても、保持具Ｇが凹部Ｇ５を有することから、垂れ下がった接着剤６４によって、保持具Ｇと固定部６０とが接着されてしまわない。
【００９０】
また、平行に設けられた複数の縦溝Ｇ３と、縦溝Ｇ３に直交する複数の横溝Ｇ４と、を有する保持具Ｇを使用すれば、一度に多くの製造中間品を取り扱うことができ、製造効率の向上を図ることができる。
【００９１】
実施例２の釣り針５Ｂは、以上のように構成され、また、以上のように製造され、これを使用する際には、例えば、フグ釣り用の仕掛けに用いるのであれば、図１７に示すように、隙間Ｓ（固定部６０の上端部から上方に突出した、折り返し部４２及び折り返し部５２の内側の部分）にハリスＨの一方の端部を通し、折り返し部１２に直接結び付けるか、あるいは、図示しないが、スナップ（バネ付勢により開閉可能とされているフック部）付サルカン等の連結用金具を介して、折り返し部１２にハリスＨの一方の端部を連結し、ハリスＨの他方の端部をフグ釣り用仕掛けや鮎釣り用仕掛けにおける掛け針連結用のハリス連結部に結び付ける。また、図示しないが、例えば、ルアーに用いるのであれば、折り返し部１２と、ルアー本体に設けられたアイ（フックを取り付けるための閉環状の金具）とをスプリットリング（線条材を螺旋状に巻回して形成された環状金具）を介して連結する。
【００９２】
なお、本実施例では、チューブ体６２’と、チューブ体６２’の内側の面に設けたホットメルト接着剤層６４’と、を有する固定具６０’により、固定部６０を形成した釣り針５Ｂについて説明をしたが、ホットメルト接着剤層６４’を有しない固定具（つまり、実質的にチューブ体６２’）を用いてもよく、その場合は、熱収縮させた後のチューブ体６２’（つまり、チューブ体６２）の内側の隙間で、チューブ体６２と、軸部４４ａと軸部４６ａと軸部５４ａと軸部５６ａとの隙間や、軸部４４ａ、軸部４６ａ、軸部５４ａ、軸部５６ａどうしの隙間に接着剤を注入すればよい。
【００９３】
以上のように、実施例２の釣り針５Ｂ及びその製造方法によれば、製造時の歩留まり及び作業効率を向上させ、製造コストの低減を図ることができる。つまり、針部４４と針部４６とを有する針体４０と、針部５４と針部５６とを有する針体５０とを重ね合わせ、これに固定具６０’を取り付けるだけで、複数の針部１４、１６、２４、２６が錨形状に組まれた製造中間品（加熱前ユニット７Ｂ）を簡単かつ速やかに組み上げることができる。
【００９４】
また、チューブ体６２’が収縮したチューブ体６２により、軸部４４ａと、軸部４６ａと、軸部５４ａと、軸部５６ａとが、締め付けられて結束され、チューブ体６２の内側に設けられた接着剤６４によって、チューブ体６２と、軸部４４ａと、軸部４６ａと、軸部５４ａと、軸部５６ａと、接着剤６４とが一体化していることにより、上記結束状態がより確実のものとなる。よって、製造作業者の習熟度を問わず、一定の品質で、品質の安定した釣り針５Aを、歩留まり良く、かつ、効率良く得ることができる。
【００９５】
また、針体４０と針体５０は同一の構成であるので、１つの構成の針体を用意すればよく、その点で製造コストの削減を図ることができる。
【符号の説明】
【００９６】
５Ａ、５Ｂ  釣り針
１０、２０、４０、５０  針体
１２、２２、４２、５２  折り返し部
１４、１６、２４、２６、４４、４６、５４、５６  針部
１４ａ、１６ａ、２４ａ、２６ａ、４４ａ、４６ａ、５４ａ、５６ａ  軸部
１４ｂ、１６ｂ、２４ｂ、２６ｂ、４４ｂ、４６ｂ、５４ｂ、５６ｂ  湾曲部
１４ｃ、１６ｃ、２４ｃ、２６ｃ、４４ｃ、４６ｃ、５４ｃ、５６ｃ  針先部
１４ｄ、１６ｄ、２４ｄ、２６ｄ、４４ｄ、４６ｄ、５４ｄ、５６ｄ  本体部
３０’、６０’  固定具
３０、６０  固定部
３２、６２  チューブ体
３２’、６２’  チューブ体
３４、６４  接着剤
３４’、６４’  ホットメルト接着剤層
【図１】
2015084697.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2015084697.tif 000012
【図１１】
2015084697.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2015084697.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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