(57)【要約】【課題】シート材に残る押圧痕を低減することができる弾性材からなる帯材を容易に加工する、弾性材からなる帯材の加工方法を提供する。【解決手段】本発明の弾性材からなる帯材の加工方法は、シート材用打抜型の切刃に沿って配置され、シート材の切断時にシート材を押さえるための弾性材からなる帯材（４０）の加工方法であって、以下の工程を備える。表面（１１）と裏面（１２）とを有する弾性板（１０）を準備する。ルータ（２０）を用いて、弾性板（１０）に、表面（１１）側が面取りされた有底溝（１３）を形成する。第１の切断部材（３１）を用いて、有底溝（１３）が形成された弾性板（１０）を、底部の溝幅（Ｘ）に沿って厚み方向に切断する。第２の切断部材（３２）を用いて、有底溝（１３）が形成された弾性板（１０）を、所定の帯幅（Ｙ）となるように弾性板（１０）から分離するように切断する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙類、プラスチック類等のシート材用打抜型の切刃に沿って配置され、前記シート材の切断時に前記シート材を押さえるための弾性材からなる帯材の加工方法であって、
表面と、前記表面と反対側の裏面とを有する弾性板を準備する工程と、
ルータを用いて、前記弾性板に、前記表面側が面取りされた有底溝を形成する工程と、
第１の切断部材を用いて、前記有底溝が形成された弾性板を、底部の溝幅に沿って厚み方向に切断する工程と、
第２の切断部材を用いて、前記有底溝が形成された弾性板を、所定の帯幅となるように弾性板から分離するように切断する工程とを備える、弾性材からなる帯材の加工方法。
【請求項２】
前記有底溝を形成する工程では、前記表面側がＲ面取りされた有底溝を形成する、請求項１に記載の弾性材からなる帯材の加工方法。
【請求項３】
前記厚み方向に切断する工程と、前記分離するように切断する工程とを、同時に行う、請求項１または２に記載の弾性材からなる帯材の加工方法。
【請求項４】
前記弾性板に対する前記ルータの相対的な移動経路と、前記弾性板に対する前記第１及び第２の切断部材の相対的な移動経路とが同じになるように、共通の機械を用いて、前記有底溝を形成する工程と、前記厚み方向に切断する工程と、前記分離するように切断する工程とを行う、請求項１〜３のいずれか１項に記載の弾性材からなる帯材の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性材からなる帯材の加工方法に関し、より特定的には、紙類、プラスチック類等のシート材用打抜型の切刃に沿って配置され、シート材の切断時にシート材を押さえるための弾性材からなる帯材の加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、打抜型は、ダンボールなどの紙類、プラスチック類等のシート材から所定形状の製品を打ち抜いて切り出すために使用されている。図４に示すように、打抜型１００は、シート材から切り出すための切刃１０１と、シート材を押さえるための弾性材からなる帯材１０２と、折り筋を形成するための押罫部材１０３とを備えている。帯材１０２は、切刃１０１の内側及び外側に、切刃１０１に沿って配置されている。この打抜型１００を用いてシート材から所定形状に打ち抜く場合には、打抜型１００上にシート材を配置し、帯材１０２でシート材を押さえて、切刃１０１でシート材を切断する。これにより、図５に示すように、切刃１０１によってシート材に切り込み線１１１を形成できるとともに、押罫部材１０３によって折り筋１１３を形成できる。
【０００３】
このような帯材を備えた打抜型は、例えば、特開２００６−１３０６３７号公報（特許文献１）、特開２０１２−７３０号公報（特許文献２）及び特開２００７−２１６０５号公報（特許文献３）に開示されている。また、非特許文献１には、製品に跡が付きにくい形状の板紙用コルクが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１３０６３７号公報
【特許文献２】特開２０１２−７３０号公報
【特許文献３】特開２００７−２１６０５号公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】有功社シトー貿易株式会社、資材・機材総合カタログ、ｖｏｌ．６、２７ページ、[online］、［平成２６年２月２５日検索］、インターネット<URL:1395812958740_0.html>、
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１〜３に開示の帯材を備えた打抜型を用いて、シート材から所定形状の製品を打ち抜くためにシート材を押さえると、シート材に押圧痕が残るという問題がある。特に、図４に示す領域Ｂに位置するシート材には、押圧痕が強く残る。この問題は、図６に示すように、上記特許文献１〜３では、帯材１０２の先端面１０２ａの角がとがっていることに起因することを本発明者は見出した。そこで、シート材に残る押圧痕を低減するために、本発明者は、一方の角がとがっていない非特許文献１のコルクゴムを帯材１０２に用いることを考えた。
【０００７】
しかし、非特許文献１のコルクゴムは、以下の理由から、帯材１０２に用いることができない。図４に示すように、切刃１０１は、シート材から所定形状の製品を打ち抜くために、平面視において曲線部分Ａを有する場合がある。このような場合、切刃１０１に沿って設けられる帯材１０２にも平面視において曲線部分Ａが必要となる。非特許文献１のコルクゴムは、平面視において直線状に延びるので、帯材の曲線部分Ａに用いることはできない。
【０００８】
このため、平面視において曲線部分Ａを有し、かつ先端面の角がとがっていない帯材を作製するためには、平面視において曲線部分Ａを有する帯を形成した後、手作業で先端面の角を丸くする方法が考えられる。しかし、この場合には、手作業での加工が必要となるので、煩雑な加工方法になる。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑み、シート材に残る押圧痕を低減することができる弾性材からなる帯材を容易に加工する、弾性材からなる帯材の加工方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の弾性材からなる帯材の加工方法は、紙類、プラスチック類等のシート材用打抜型の切刃に沿って配置され、シート材の切断時にシート材を押さえるための弾性材からなる帯材の加工方法であって、以下の工程を備えている。表面と、この表面と反対側の裏面とを有する弾性板を準備する。ルータを用いて、弾性板に、表面側が面取りされた有底溝を形成する。第１の切断部材を用いて、有底溝が形成された弾性板を、底部の溝幅に沿って厚み方向に切断する。第２の切断部材を用いて、有底溝が形成された弾性板を、所定の帯幅となるように弾性材から分離するように切断する。
【００１１】
本発明の弾性材からなる帯材の加工方法によれば、ルータを用いて、表面側が面取りされた有底溝を形成する工程により、平面視において曲線部分及び直線部分の少なくともいずれか一方を含むような形状に加工する場合であっても、その平面視の形状になるように弾性板に対して相対的にルータを移動しながら、先端面を面取りすることができる。第１の切断部材を用いて底部の溝幅に沿って厚み方向に切断する工程、及び、第２の切断部材を用いて所定の帯幅となるように弾性材から分離するように切断する工程により、先端面が面取りされた状態を維持しつつ、平面視における曲線部分及び直線部分の少なくともいずれか一方を含む任意の帯状になるように、弾性板を切断できる。したがって、先端面の角がとがっていない帯材を容易に形成できるので、シート材に残る押圧痕を低減することができる弾性材からなる帯材を容易に加工することができる。
【００１２】
本発明の弾性材からなる帯材の加工方法において好ましくは、有底溝を形成する工程では、表面側がＲ面取りされた有底溝を形成する。
【００１３】
これにより、先端面の角を円弧状に丸くすることができるので、シート材に残る押圧痕をより低減することができる弾性材からなる帯材を、容易に加工することができる。
【００１４】
本発明の弾性材からなる帯材の加工方法において好ましくは、厚み方向に切断する工程と、分離するように切断する工程とを、同時に行う。
【００１５】
これにより、切断する対象の弾性板が有底溝を有する状態で、厚み方向に切断する工程と、分離するように切断する工程とを行うことができるので、それぞれの切断が容易である。このため、シート材に残る押圧痕を低減することができる弾性材からなる帯材を、より容易に加工することができる。
【００１６】
本発明の弾性材からなる帯材の加工方法において好ましくは、弾性板に対するルータの相対的な移動経路と、弾性板に対する第１及び第２の切断部材の相対的な移動経路とが同じになるように、共通の機械を用いて、有底溝を形成する工程と、厚み方向に切断する工程と、分離するように切断する工程とを行う。
【００１７】
これにより、弾性板を別の装置に移動せずに、弾性材からなる帯材を加工することができる。このため、弾性板に残る押圧痕を低減することができる弾性材からなる帯材を、より容易に加工することができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、本発明は、シート材に残る押圧痕を低減することができる弾性材からなる帯材を容易に加工する、弾性材からなる帯材の加工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（Ａ）〜（Ｅ）は、本発明の実施の形態における弾性材からなる帯材の加工方法の各工程を説明するための断面図である。
【図２】本発明の実施の形態における弾性材からなる帯材の加工方法により加工された帯材を用いた打抜型を概略的に示し、図４におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】（Ａ）は、本発明の実施の形態における弾性材からなる帯材の加工方法により加工された帯材を備えた打抜型によりシート材を切断する状態を概略的に示す断面図であり、（Ｂ）は、特許文献１〜３における帯材を備えた打抜型によりシート材を切断する状態を概略的に示す断面図である。
【図４】打抜型を概略的に示す平面図である。
【図５】図４に示す打抜き型を用いてシート材を切断した状態を示す平面図である。
【図６】特許文献に開示の打抜型を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照符号を付しその説明は繰り返さない。
【００２１】
図１〜図３を参照して、本発明の一実施形態の弾性材からなる帯材の加工方法について説明する。本発明の実施の形態の弾性材からなる帯材の加工方法は、ダンボールなどの紙類、プラスチック類等のシート材用打抜型の切刃に沿って配置され、シート材の切断時にシート材を押さえるための弾性材からなる帯材、つまり、はね出し弾性材の加工方法である。
【００２２】
まず、図１（Ａ）に示すように、表面１１と、この表面１１と反対側の裏面１２とを有する弾性板１０を準備する。弾性板１０は、変形量が一定の範囲では変形しても元に戻る材料であれば特に限定されず、例えばゴム、コルクなどを用いることができる。弾性板１０は、加工のし易さの観点から、ある程度硬いことが好ましい。
【００２３】
次に、図１（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、ルータ２０を用いて、弾性板１０に、表面１１側が面取りされた有底溝１３を形成する。この工程では、表面１１側がＲ面取りされた有底溝１３を形成することが好ましい。この工程では、図１（Ｃ）に示すように、表面１１側において交差する面部分Ｃは、有底溝１３に向けて外側に凸の円弧状に面取りされていることがより好ましい。つまり、この工程では、有底溝１３の底面と反対側の面の角を、有底溝１３内において対向する面に向けて凸の円弧状になるように弾性板１０を形成することがより好ましい。
【００２４】
上記「面取り」とは、ＪＩＳ  Ｂ０１０６に記載の用語であり、交差する面部分（角または隅）Ｃを斜めに削ることを意味する。上記「Ｒ面取り」とは、交差する面部分を丸形状、すなわち円弧面に削ることを意味する。なお、円弧状とは、完全円弧面または完全球体面の他、回転楕円体面のような２次以上の関数で表わされるような曲面を含む。
【００２５】
この工程では、図１（Ｂ）に示すように、ルータ２０の先端２１は、表面１１側が面取りされた有底溝１３を形成するような形状を有している。具体的には、ルータ２０の先端２１は、平坦な端面２２と、端面２２に向けて内側に凸状に面取りされた丸部分２３とを有している。
【００２６】
この工程では、弾性板１０に有底溝１３を形成しながら、長手方向に延びる帯材になるように、所定の経路に沿ってルータ２０を弾性板１０に対して相対的に走査させる。ルータ２０の弾性板１０に対する移動経路は、平面視において直線部分及び曲線部分のいずれか一方を含む任意の経路であり、複雑な経路であってもよい。
【００２７】
次に、図１（Ｄ）に示すように、第１の切断部材３１を用いて、有底溝１３が形成された弾性板１０を、底部の溝幅Ｘに沿って厚み方向（表面１１から裏面１２に向かう方向）に切断する。つまり、この工程では、第１の切断部材３１を用いて、弾性板１０の有底溝１３の底部から裏面１２に向けて、底部の溝幅Ｘと同じ溝幅を有するように切断する。この工程では、有底溝１３の底面の溝幅に沿って厚み方向に切断することが好ましい。この工程により、有底溝１３の底部から裏面１２に連なる貫通溝が形成される。
【００２８】
また、図１（Ｄ）に示すように、第２の切断部材３２を用いて、有底溝１３が形成された弾性板１０を、所定の帯幅Ｙとなるように弾性板１０から分離するように切断する。つまり、この工程では、有底溝１３において面取りされた部分（表面１１側で交差する面部分Ｃ）を含むように、第２の切断部材３２により厚み方向に切断する。面取りされた部分のみが先端面となってもよく、図１（Ｄ）に示すように面取りされた部分と、面取りされた外周縁から所定の幅Ｚの平坦面とが先端面となってもよい。前者の場合、第２の切断部材３２により、面取りされた部分の外周側の所定位置から裏面１２に向けて、厚み方向に切断する。後者の場合、面取りされた部分（表面１１側で交差する面部分Ｃ）を含むように、有底溝１３の表面１１側の先端から所定の幅Ｚを隔てて、第２の切断部材３２により厚み方向に切断する。この工程により、先端面の一方の角が面取りされ、他方の角がとがった状態で、弾性板から分離される。
【００２９】
第１の切断部材３１を用いて厚み方向に切断する工程と、第２の切断部材３２を用いて厚み方向に切断する工程とは、いずれかの工程を先に実施してもよいが、同時に行うことが好ましい。つまり、第１の切断部材３１を用いて有底溝１３が形成された弾性板１０を、底部の溝幅Ｘに沿って厚み方向に切断するとともに、第２の切断部材３２を用いて、有底溝１３が形成された弾性板１０を、所定の帯幅Ｙとなるように弾性板１０から分離するように切断することが好ましい。この場合、裏面１２側で弾性板１０は連なっているので、切断加工が容易である。
【００３０】
第１及び第２の切断部材３１、３２は、例えば、ナイフ、ウォータージェットなどである。第１及び第２の切断部材３１、３２は、同じ部材であってもよく、異なる部材であってもよいが、加工の容易さの観点から、同じ部材であることが好ましい。
【００３１】
第１の切断部材３１を用いて厚み方向に切断する工程と、第２の切断部材３２を用いて厚み方向に切断する工程とを実施することにより、図１（Ｅ）に示すように、所定の帯幅Ｙを有する帯材４０を加工できる。
【００３２】
本実施の形態では、弾性板１０に対するルータ２０の相対的な移動経路と、弾性板１０に対する第１及び第２の切断部材３１、３２の相対的な移動経路とが同じになるように、共通の機械を用いて、有底溝を形成する工程と、厚み方向に切断する工程と、分離するように切断する工程とを行う。具体的には、ルータ２０による加工プログラムと、第１及び第２の切断部材３１、３２による加工プログラムとが予め入力されたコンピュータを備えた加工装置を用いて、加工プログラムに記憶された所定のルートに沿って、ルータ２０、第１の切断部材３１、及び第２の切断部材３２を動かす。
【００３３】
なお、ルータ２０を用いて有底溝１３を形成する工程では、ルータ２０を移動させてもよく、弾性板１０を移動させてもよく、両方を移動させてもよい。第１の切断部材３１を用いて厚み方向に切断する工程では、第１の切断部材３１を移動させてもよく、弾性板１０を移動させてもよく、両方を移動させてもよい。第２の切断部材３２を用いて分離するように切断する工程では、第２の切断部材３２を移動させてもよく、弾性板１０を移動させてもよく、両方を移動させてもよい。ただし、共通の機械を用いる場合には、移動する対象を共通にすることが好ましい。例えば弾性板１０を移動する場合には、弾性板１０を載置するＸＹテーブルの移動経路を、各工程で同様になるように制御することが好ましい。
【００３４】
以上の工程を実施することにより、図１（Ｅ）に示すように、本実施の形態における弾性材からなる帯材４０を加工することができる。本実施の形態の加工方法により加工された帯材４０は、図２に示すように、ベニヤ板などの板材５０に設けられた切刃６０に沿って、板材５０上に配置される。なお、帯材４０は、平面視においては、図４に示すように曲線部分Ａを含んでいてもよい。図２に示す打抜型を用いて、紙類、プラスチック類等のシート材７０を打ち抜く際に、図３（Ａ）に示すように、帯材４０によりシート材７０に負荷がかかる点Ｐのそれぞれの距離Ｌ１は、図３（Ｂ）に示すように、特許文献１〜３のように先端面が平坦で角がとがった帯材１０２を備えた打抜型の場合の距離Ｌ２に比べて長い。このため、図３（Ａ）に示す本実施の形態の加工方法により加工される帯材４０がシート材７０に加える負荷は、分散される。また、切刃６０でシート材７０に押し付けて切断する際に、図３（Ａ）に示す本実施の形態の加工方法により加工される帯材４０を用いた打抜型では、負荷が増加するごとに帯材４０が切刃６０から遠い方向に変位していくので、帯材４０によるシート材７０にかかる負荷が低減される。したがって、本実施の形態における弾性材からなる帯材の加工方法により加工される帯材４０は、シート材７０に残る押圧痕を低減することができる。
【００３５】
なお、先端面が面取りされた帯材４０は、切刃６０の全体に沿って配置されてもよい。また、先端面が面取りされた帯材４０が、切刃６０の一部に沿って配置され、先端面が面取りされていない帯材が、切刃６０の残部に沿って配置されてもよい。この場合、図４に示す曲線部分Ａのように、非特許文献１のコルクゴムを適用できない領域、図４に示す領域Ｂのように、先端面の角がとがった帯材１０２を用いた場合に押圧痕が強く残る領域、打抜型により切断されたシート材７０において押圧痕の形成を抑制したい領域、切刃６０の内側（シート材７０において製品となる側）などに、帯材４０を配置することが好ましい。
【００３６】
また、ルータ２０による加工の際に、弾性板１０の厚み方向においては、有底溝１３を形成しつつ、弾性板１０の長手方向（表面１１及び裏面１２の延在方向）においては、曲線部分を含む任意の形状に加工することができる。その後、第１の切断部材３１による加工の際に、有底溝１３の底部の溝幅Ｘに沿って切断するとともに、第２の切断部材３２による加工の際に、所定の帯幅となるように弾性材から分離するように切断することにより、弾性板１０の長手方向において任意の帯形状に加工することができる。このため、本実施の形態の加工方法によれば、図４に示す帯材１０２の曲線部分Ａに適用できる帯材４０を加工することもできる。
【００３７】
また、所定の形状を有するルータ２０を用いた加工の後に、第１及び第２の切断部材３１、３２を用いた加工を実施することにより、帯材の先端面の角を手作業で丸くする加工を要しない。このように、本実施の形態の加工方法は、手作業を省略できるので、煩雑さを低減できる。
【００３８】
以上より、本実施の形態における弾性材からなる帯材の加工方法によれば、シート材７０に残る押圧痕を低減することができる弾性材からなる帯材４０を容易に加工することができる。したがって、本実施の形態の弾性材からなる帯材の加工方法により加工された帯材４０は、紙器パッケージ、煙草ケース、キャラメルケース、ダンボール箱等のシート材用の打抜型に好適に用いることができる。
【００３９】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００４０】
１０  弾性板、１１  表面、１２  裏面、１３  有底溝、２０  ルータ、２１  先端、２２  端面、２３  丸部分、３１  第１の切断部材、３２  第２の切断部材、４０  帯材、５０  板材、６０  切刃、７０  シート材、Ａ  曲線部分、Ｂ  領域、Ｃ  面部分、Ｌ１，Ｌ２  距離、Ｘ  溝幅、Ｙ  帯幅、Ｚ  幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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