(57)【要約】【課題】低コストで外観にも優れ、外環境の影響が少なく安定した処理が可能な廃棄物処理装置を提供する。【解決手段】廃棄物処理装置１は、内部に撹拌翼等を設けた円筒縦型の容器２と、該容器２の円筒外周に略外接する四角筒状の装置外壁９とを有し、装置外壁９は、容器２の円筒外周を空間を介して覆うように設置した外部断熱パネル９ａ〜９ｄを組み合わせて構成されており、上記四角筒状の角部の４つの余剰空間（Ａ〜Ｄ）に容器２に導入される外気を排気の熱を利用して加温する熱交換手段が設置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気密性の円筒縦型の容器と、該容器内に縦方向に設けられた回転軸と、該回転軸周りに固定された複数枚の撹拌翼と、該容器内に外気を送るための送気手段と、該容器内に蓄積する内気を容器外部に排出するための排気手段とを備えてなり、前記送気手段により容器内に外気を導入し、前記排気手段により内気を排気しつつ、前記容器内に該容器上部から投入される有機性廃棄物を前記撹拌翼で撹拌しながら発酵および乾燥させて堆肥化して該容器下部から取り出す廃棄物処理装置であって、
該廃棄物処理装置は、前記容器の円筒外周を少なくとも一部に空間を介して覆うように設置した外部断熱パネルを有することを特徴とする廃棄物処理装置。
【請求項２】
前記廃棄物処理装置は、前記排気手段からの排気の熱により前記送気手段から容器内に導入される外気を加温する熱交換手段を有し、前記容器の円筒外周と前記外部断熱パネルとの間の前記空間に該熱交換手段を設置していることを特徴とする請求項１記載の廃棄物処理装置。
【請求項３】
前記外部断熱パネルで構成される装置外壁が、前記容器の円筒外周に略外接する四角筒状であり、
前記熱交換手段は、前記装置外壁と前記容器の円筒外周との間で形成される前記四角筒状の角部の空間内に設置された、前記容器から排出された排気が通過する排気通過部と、該排気通過部の中を通して設置された前記容器に導入前の外気が通過する送風配管とから構成されることを特徴とする請求項１または請求項２記載の廃棄物処理装置。
【請求項４】
前記送気手段と前記排気手段とが、前記装置内部に収容されていることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３記載の廃棄物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家畜排泄物や食品残渣などの有機性廃棄物を処理するための廃棄物処理装置（密閉型発酵乾燥装置）に関する。
【背景技術】
【０００２】
畜産経営体から排出される家畜排泄物や食品産業事業所などから排出される食品残渣などの有機性廃棄物は、その種類および排出量が近年増大して、その処理が大きな社会的課題となっている。これらの廃棄物を焼却処理する場合、コストが高く、ダイオキシン発生の問題もある。また、埋め立て処理する場合、排気場所の確保や悪臭被害の問題がある。加えて、近年では、食品リサイクル法などの法整備により有機性廃棄物の再利用の促進が求められている。これらの点に鑑みて、有機性廃棄物を堆肥化し、循環資源としてリサイクルすることが行われている。堆肥化する場合でも、食品残渣などの有機性廃棄物は含水量が多いことから、乾燥や発酵が十分でないと、体積および重量が大きく腐敗のおそれもある。
【０００３】
このため、近年では、微生物の発酵作用を利用した密閉型発酵乾燥装置（「コンポ」とも呼ぶ）を用いて、有機性廃棄物を乾燥および堆肥化することが行なわれている。このコンポは、投入された廃棄物が外気と接触しにくい密閉縦型構造の堆肥化装置である。
【０００４】
例えば、食品残渣の発酵処理装置として、気密性を有する縦型容器に、食品残渣と好気性微生物とを混入して、上記容器内を通気撹拌しながら好気性微生物の作用により食品残渣を発酵させる装置が提案されている（特許文献１参照）。この発酵処理装置では、縦型容器内に立設された回転軸周りに上下複数段の撹拌翼が放射状に延在されており、最下段の撹拌翼の下部に複数の通気孔が穿設され、この通気孔から容器内に通気がなされている。ここで、上記縦型容器は、内層と外層との間に断熱層を有する三層構造の断熱容器とされている。また、排気ブロワや送風ブロワなどの付帯機器は装置外部に設置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−６９４７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のような廃棄物処理装置（コンポ）は屋外に設置して使用するものであるため、天候などの外環境の影響を受けやすく、断熱容器を用いる場合でも安定した処理ができないおそれがある。また、コンポは、撹拌翼を利用する内部構造から、その外観形状は単純な円筒縦型のタンク形状とされており、特に外観デザインに対する配慮はなされていない。
【０００７】
また、畜産農家などのユーザーにおいて、畜糞などの有機性廃棄物の処理は不要物（塵）の処理であり、廃棄物処理装置では、その導入時のイニシャルコストおよび運転時のランニングコストを可能な限り削減することが望まれている。該装置の付帯機器として、油圧ユニット、送風ブロワ、排気ブロワ、脱臭装置などがあるが、これらを縦型容器とは別体とし、設置場所で組み込むことは、非常に手間であり工期および工費（イニシャルコスト）の増加に繋がる。さらに、断熱面の不安定化は、別途の送風加温用ヒータの継続的な運転を必要とし、ランニングコストの増加に繋がる。
【０００８】
本発明はこのような問題に対処するためになされたものであり、低コストで外観にも優れ、外環境の影響が少なく安定した処理が可能な廃棄物処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の廃棄物処理装置は、気密性の円筒縦型の容器と、該容器内に縦方向に設けられた回転軸と、該回転軸周りに固定された複数枚の撹拌翼と、該容器内に外気を送るための送気手段と、該容器内に蓄積する内気を容器外部に排出するための排気手段とを備えてなり、上記送気手段により容器内に外気を導入し、上記排気手段により内気を排気しつつ、上記容器内に該容器上部から投入される有機性廃棄物を上記撹拌翼で撹拌しながら発酵および乾燥させて堆肥化して該容器下部から取り出す廃棄物処理装置であって、上記容器の円筒外周を少なくとも一部に空間を介して覆うように設置した外部断熱パネルを有することを特徴とする。
【００１０】
上記廃棄物処理装置は、上記排気手段からの排気の熱により上記送気手段から容器内に導入される外気を加温する熱交換手段を有し、上記容器の円筒外周と上記外部断熱パネルとの間の上記空間に該熱交換手段を設置していることを特徴とする。
【００１１】
上記外部断熱パネルで構成される装置外壁が、上記容器の円筒外周に略外接する四角筒状であり、上記熱交換手段は、上記装置外壁と上記容器の円筒外周との間で形成される上記四角筒状の角部の空間内に設置された、上記容器から排出された排気が通過する排気通過部と、該排気通過部の中を通して設置された上記容器に導入前の外気が通過する送風配管とから構成されることを特徴とする。
【００１２】
上記送気手段と上記排気手段とが、上記装置内部に収容されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の廃棄物処理装置は、気密性の円筒縦型の容器と、該容器内に縦方向に設けられた回転軸と、該回転軸周りに固定された複数枚の撹拌翼と、該容器内に外気を送るための送気手段と、該容器内に蓄積する内気を容器外部に排出するための排気手段とを備えてなり、送気手段により容器内に外気を導入し、排気手段により内気を排気しつつ、容器内に該容器上部から投入される有機性廃棄物を撹拌翼で撹拌しながら発酵および乾燥させて堆肥化して該容器下部から取り出す装置であって、容器の円筒外周を少なくとも一部に空間を介して覆うように設置した外部断熱パネルを有するので、上記空間の空気層により高い断熱効果を有し、屋外に設置する該装置において外環境の影響が少なく安定した処理が可能となる。また、外部断熱パネルの組み合わせにより、単純な円筒縦型形状以外の形状とできるので、外観にも優れる。
【００１４】
上記廃棄物処理装置は、排気手段からの排気の熱により送気手段から容器内に導入される外気を加温する熱交換手段を有し、容器の円筒外周と外部断熱パネルとの間の空間に該熱交換手段を設置しているので、余剰空間を利用しつつ、処理物の発酵熱を有効に利用でき、別途送風加温用ヒータが不要であり、ランニングコストを削減できる。
【００１５】
上記外部断熱パネルで構成される装置外壁が、容器の円筒外周に略外接する四角筒状であり、熱交換手段は、該装置外壁と容器の円筒外周との間で形成される四角筒状の角部の空間内に設置された、容器から排出された排気が通過する排気通過部と、該排気通過部の中を通して設置された容器に導入前の外気が通過する送風配管とから構成されるので、余剰空間を少なくして装置全体のコンパクト化を図りつつ、その余剰空間を有効に利用して上記同様にランニングコストを削減できる。
【００１６】
上記送気手段と上記排気手段とが、上記装置内部に収容されているので、装置全体のコンパクト化が図れる。また、これらを別体として設置場所で組み込む場合と比較して、施行時の工期および工費（イニシャルコスト）を削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の廃棄物処理装置の外観を示す斜視図および平面図である。
【図２】図１の廃棄物処理装置の縦断面図である。
【図３】排気経路および送風経路を説明する図である。
【図４】図２における撹拌翼の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の廃棄物処理装置の一例を図１および図２に基づいて説明する。図１（ａ）は廃棄物処理装置の外観を示す斜視図であり、図１（ｂ）はその平面図である。図１（ａ）および（ｂ）に示すように、廃棄物処理装置１は、内部に撹拌翼を設けた円筒縦型の容器２と、該容器２の円筒外周に略外接する四角筒状の装置外壁９とを有する密閉型発酵乾燥装置（コンポ）である。発酵槽である容器２は、それ自体が金属製外層と断熱層とを有する断熱容器であり、かつ、通気孔から導入される以外の外気とは接触しにくい気密性容器である。装置外壁９は、容器２の円筒外周を空間を介して覆うように設置した外部断熱パネル９ａ〜９ｄを組み合わせて構成されている。装置外壁９で覆われた容器２の下方に機械室５が一体に設けられている。装置全体の外観形状が、略四角柱状である。容器２と外部断熱パネル９ａ〜９ｄとの間の空間の空気層により断熱が図れ、（断熱）容器２との二重断熱構造により、屋外に設置する該装置において外環境の影響が少なく安定した処理が可能となる。
【００１９】
外部断熱パネル９ａ〜９ｄは、それぞれを更に分解可能な小単位のパネルから構成してもよい。本発明の廃棄物処理装置は、容器２の内容積が１５〜４５ｍ３程度である業務用の大型の装置であるため、外部断熱パネルも非常に大きなサイズ（長手方向３ｍ以上）となる。より小単位のパネルから構成することで少人数での施工が可能となる。また、パネル間の連結は、ボルト止めを採用すると製作誤差により穴が合わないなどの可能性がある。このため、ボルト等は利用せず、隣り合うパネル間で嵌合する凹凸形状を設け、これらを嵌合させて施行する方式とすることが好ましい。凹凸形状による嵌合とすることで、施行時のズレを防止でき、断熱性能の低下も抑制できる。
【００２０】
図１の廃棄物処理装置の内部構造を図２に基づいて説明する。図２は図１の廃棄物処理装置の縦断面図である。図２に示すように、この廃棄物処理装置１は、円筒縦型の容器２と、容器２内に縦方向に設けられた回転軸３と、回転軸３周りに固定された複数枚の撹拌翼４と、容器２内への送気手段である送風ブロワ６と、容器２外への排気手段である排気ブロワ７とを備えてなる。最下段の撹拌翼の下部に通気孔４ｄを有し、送風ブロワ６から送られる外気を、装置内の送風配管（図３参照）と回転軸内に設けられた導入配管１０とを経て、該通気孔より容器内に導入している。容器２の上部に有機性廃棄物の投入口２ａと、ガスなどの排気口２ｃとを有し、底部に堆肥（処理後の有機性廃棄物）の取出口２ｂを有する。投入口２ａや取出口２ｂには、容器の気密性を確保するための開閉可能な蓋などが設けられている。また、機械室５内に回転軸３の駆動手段である油圧ユニット８と、上述の送風ブロワ６および排気ブロワ７が設けられている。回転軸３は、機械室５内に貫通しており、油圧ユニット８により所定回転数で回転させられる。油圧ユニット８、送風ブロワ６、および排気ブロワ７が、装置内部に収容されて一体化されているので、施行時の工期および工費（イニシャルコスト）を削減できる。
【００２１】
本発明の廃棄物処理装置において、処理する有機性廃棄物（以下、単に「廃棄物」または「処理物」ともいう）としては、有機質成分を多く含む、家畜排泄物、食品廃棄物、浄化槽汚泥、またはこれらの混合物が挙げられる。具体的には、家畜排泄物として、鶏糞、豚糞、牛糞、馬糞などが挙げられ、食品廃棄物として生ごみ、食品製造副産物などが挙げられ、浄化槽汚泥として、家庭用浄化槽、食品工場の余剰汚泥浄化槽などから抜き取られる汚泥が挙げられる。また、廃棄物の堆肥化は、容器内において、好気性発酵菌の存在下で送風により通気しながら好気発酵させて行なう。好気性発酵菌としては、３０〜９０℃程度で活性化する発酵菌が好ましく、例えば、ジオバチスル属やバチルス属などが挙げられる。
【００２２】
この装置において、投入口２ａから処理物を容器２の内部に投入し、該処理物を容器内で発酵・堆肥化後に容器下部の取出口２ｂより取り出す。発酵・堆肥化は、最下段の撹拌翼の通気孔４ｄから外気を導入しつつ各撹拌翼４を低速で回転させて、処理物を通気撹拌し、好気発酵させることで行なう。また、送風により同時に乾燥もされる。最下段の撹拌翼の通気孔４ｄから容器内に導入された外気は、処理物中を通過しながら上方へ流れ、処理物より生じたガスや水蒸気とともに排気口２ｃから排気配管（図３参照）へと送られる。
【００２３】
図１（ｂ）に示すように、この形態では、装置外壁９が、容器２の円筒外周に略外接する四角筒状であるので、装置外壁９と容器２の円筒外周との間で形成される四角筒状の角部の４つの空間（Ａ〜Ｄ）がある程度の大きさを有する余剰空間となる。この余剰空間を有効利用するため、該部分に排気ブロワ７で送られる排気の熱を利用して送風ブロワ６で容器内に導入される外気を加温する熱交換手段を設けることが好ましい。
【００２４】
排気ブロワを利用した排気口からの排気経路、送風ブロワを利用した送風経路、および上記熱交換手段を図１（ｂ）と図３（ａ）〜（ｄ）に基づいて説明する。図３は、図１の装置における送風・排気経路を、正面（図３（ａ））、右側面（図３（ｂ））、背面（図３（ｃ））、左側面（図３（ｄ））から見た模式図である。図中において、実線矢印が容器内に導入する送風（容器に導入前の外気）の流れであり、２点鎖線矢印が容器内から排出された排気の流れである。送風ブロワ６は送風配管経路の途中に、排気ブロワ７は排気通過部を含む排気配管経路の途中にそれぞれ設置されている。送風ブロワ６の運転により、外気が外気取入口１１から送風配管６ａに導入され、該外気が送風配管６ａ内を連続的に送られる。また、排気ブロワ７の運転により、排気が排気口２ｃから排気配管７ａに導入され、該排気が排気配管７ａ内を連続的に送られる。排気配管７ａの途中に、排気が通過・充満している排気通過部７ｂを有する。送風配管６ａは、この排気通過部７ｂの中を通して設置されている。また、送風配管６ａは、排気通過部７ｂ内を極力長い時間通過できるように、一部は鉛直上下方向に折り返す形で設置している。排気配管７ａの経路末端に換気扇１２を設置し、排気ブロワ７による排気を補助している。排気配管および送風配管は、４つの角部の各空間を順次通過するように連結されている。排気は発酵反応により加温されているので、外気よりも高温（６０℃以上）である。排気通過部７ｂの中に送風配管６ａを通すことで、排気の熱が送風配管内の外気に与えられ（熱交換）、外気（送風）を発酵反応に適した温度まで加温することができる。なお、外部断熱パネルにより、排気通過部内の排気の熱が装置外部に逃げることを防止できる。このような構造の熱交換手段により、外部断熱パネルを設けることでできた余剰空間を有効利用しながら、送風加温用のヒータを不要とでき、ランニングコストの大幅な削減が図れる。
【００２５】
また、この余剰空間において、排気経路中に水洗脱臭装置やチップ（軽石）脱臭槽などの脱臭手段を設置することができる。このような脱臭手段を設けることで、熱交換手段と同様に上記余剰空間を有効利用しながら、排気の悪臭低減が図れる。
【００２６】
図２における撹拌翼４の形状について説明する。撹拌翼４は、容器内おいて回転軸３の下部から上部にかけて所定間隔で離間して複数段の位置で各段に所定枚数設けられている。図２に示す形態では、段数は５段であり、撹拌翼枚数は、下部から１段目に３枚（うち１枚は図示せず）、２段目に２枚、３段目に１枚、４段目に１枚、５段目に２枚の計９枚が設けられている。撹拌翼４の段数は図２に示す例に限定されず、少なくとも３段以上の位置に設けることが好ましい。図２においては、下部から１段目を「下段」、２段目と３段目を「中段」、４段目と５段目を「上段」として分類する。ここで、段数を３段以上で任意の段数とする場合、最上段は必ず「上段」に分類され、最下段は必ず「下段」に分類される。最上段と最下段以外については、少なくとも１段を「中段」とし、残りをその位置に応じて「上段」「中段」「下段」に分類する。なお、「上段」は容器２の縦方向中央位置より上の領域にあり、「下段」は容器２の縦方向中央位置より下の領域にある。
【００２７】
また、各段における撹拌翼の枚数についても図２に示す例に限定されず、少なくとも１枚設ければよい。最下段の撹拌翼（通気孔有）については、全体に対して送風を均一かつ十分に行なうため、３枚以上を円周方向等間隔で設けることが好ましい。なお、撹拌翼は、上段から下段にいくほど掛かる負荷が大きくなり、各撹拌翼においては、主軸に近い部分ほど掛かる負荷が小さくなる。
【００２８】
廃棄物（処理物）は、後述するように容器２に満載せずに１０〜２０％程度の空間の余裕を設けて投入する。撹拌翼４は、容器２の底部から処理物の高さＨまでの範囲に配置し、最上段の撹拌翼の位置が処理物の略最上部に位置する。また、最下段の撹拌翼の位置は、容器２の底部から若干上方とし、該底部との間に隙間を設けることが好ましい。また、各段の距離は、この最上段と最下段を基準にして段数に応じて任意に決定できる。撹拌翼の上段（特に最上段）は、処理物を平らにのばし、外気（撹拌翼から導入されたもの）との接触面積を増やすことで、発酵を促進することに供される。中段は、上段にて発酵熱で温度上昇した処理物を積極的に撹拌することに供される。下段（特に最下段）は、撹拌が上段および中段で完結しているため、主に全体に送風を行なうことに供される。
【００２９】
全ての撹拌翼４の形状は、回転軸３から容器２の内壁側に向けて直線的に延設されたピッチドパドル形状であり、その回転方向前側に傾斜面を有している。これら撹拌翼４の傾斜面は、該撹拌翼の回転面（水平面）に対して９０度未満（鋭角）の傾斜角度で傾斜した平面である。すなわち、回転方向後側方向と傾斜面上側方向とのなす角が９０度未満である。撹拌翼が回転するに従い処理物が該傾斜面に沿って乗り上げる形で撹拌される。
【００３０】
撹拌翼の形状を図４に基づいて詳細に説明する。図４は、図２における各段における撹拌翼の回転軸方向の断面図である。図４に示すように、各撹拌翼４は、該撹拌翼の回転面に平行（水平）な底板４ｂと、底板４ｂに接合された斜板４ａと、底板４ｂと斜板４ａとに接合された断面Ｌ字の屈曲板４ｃとから構成される。斜板４ａの外表面（平面）が「撹拌翼の傾斜面」であり、該斜板４ａは底板４ｂにおける回転方向前側に接合されている。なお、撹拌翼の形状は、上述の傾斜面を有していれば、その他の具体的構造は特に図４に示す形状に限定されない。ただし、最下段の撹拌翼については、上述の外気の導入経路が必要となる。
【００３１】
本発明の廃棄物処理装置において、上段のうち最上段の撹拌翼４の傾斜面の傾斜角度θ１は、６０度〜８５度が好ましく、６０度〜７０度がより好ましく、６２〜６７度がさらに好ましい。下段（最下段を含む）の撹拌翼４の傾斜面の傾斜角度θ３は、１５度〜２５度が好ましく、１８度〜２２度がより好ましい。上段（特に最上段）については、傾斜角度を上記範囲のように高くすることで、処理物を平らにのばしやすくなり、外気との接触面積を増加させることができる。また、処理物の上部であるため撹拌抵抗が小さく、高い傾斜角度でも負荷が大きくなりにくい。一方、下段については、処理物の下部であるため撹拌抵抗が大きいが、傾斜角度を上記範囲のように低くすることで負荷を小さくできる。また、撹拌が上段および中段で完結しているため、傾斜角度を低くして該部分の撹拌性能を低下させても装置全体として十分な撹拌性能を発揮できる。さらに、最下段の撹拌翼の傾斜角度は、該撹拌翼の役割である送風性能に悪影響を与えない。
【００３２】
中段の撹拌翼４の傾斜面の傾斜角度θ２は、３５度〜４５度が好ましく、３８度〜４２度がより好ましい。中段は、上段にて発酵熱で温度上昇した処理物を積極的に撹拌することに供される。中段において、下方への流動が多い場合には外気との接触時間や接触量の減少に繋がるが、上記のような傾斜角度を有する撹拌翼とすることで、この下方への流動を極力なくすことができる。また、中段の傾斜角度が大きいほど、撹拌性能は向上するが、負荷は大きくなる。
【００３３】
高い処理能力と大幅な悪臭低減などを図れることから、図２に示す構成（全５段）において、下から、２０度（最下段）、４０度、４０度、４０度、６５度（最上段）とすることが最も好ましい。
【００３４】
各撹拌翼４は、斜板４ａと底板４ｂと屈曲板４ｃとで囲まれた中空部分４ｅを有する。最下段の撹拌翼４の中空部分４ｅが、回転軸３内の導入配管１０（図２参照）に連通し、屈曲板４ｃ下部等に設けられた通気孔４ｄ（貫通孔）までの送風経路を形成している。通気孔４ｄが設けられる屈曲板４ｃ下部は、回動方向後側に位置するので、処理物による目詰まりが起こりにくい。また、図２に示す形態では、最下段の撹拌翼のみに通気孔を形成しているが、これに限定されず、例えば、さらに１段上の撹拌翼にも通気孔を形成してもよい。
【００３５】
また、通気孔４ｄは、撹拌翼４の長手方向に複数個設けられており、撹拌翼の長手方向の外側（容器の内壁側）ほどその間隔が段階的に密になるように形成されている。このように通気孔４ｄを配置することで、容器２の内壁側に寄って設けられた取出口２ｂ（図２参照）から堆肥を取り出す際に、十分に通気され乾燥された状態で取り出すことができる。
【００３６】
本発明の廃棄物処理装置を用いて有機性廃棄物を処理（堆肥化）する具体的な処理手順は、以下のとおりである。
【００３７】
（１）まず、廃棄物処理装置に、該装置の内容積に対して１０〜２０％の空間を残して、廃棄物（処理物）を投入する。１０〜２０％の空間を残して処理物を投入することにより、処理物の撹拌が十分になされるため、発酵および乾燥が効率よくなされる。
【００３８】
（２）処理物を所定条件下で発酵および乾燥する。
運転方法には、「バッチ運転」と「連続運転」との２つの方法がある。
（ａ）「バッチ運転」の場合、処理物を廃棄物処理装置に投入して、撹拌翼を低速で回転させ、最下段の撹拌翼の通気孔より送風（外気）を導入しながら、５日間程度発酵および乾燥する。この５日間は、取り出しも投入も行なわない。その後、３０質量％程度の発酵および乾燥された処理物（堆肥）を装置内に残して、残りの７０質量％程度の堆肥を取り出す。取り出された堆肥が製品となる。必要に応じて、これを造粒してもよい。廃棄物処理装置内に残された堆肥は、新たに投入される処理物と共に、先と同条件で撹拌されながら、５日間程度発酵および乾燥されて堆肥となる。
（ｂ）「連続運転」の場合、処理物を廃棄物処理装置に投入して、２４時間発酵および乾燥して、運転開始２４時間後に２０質量％程度の堆肥を取り出す。その後、取り出した分の新たな処理物を投入する。このように、２４時間サイクルで処理物投入と堆肥取り出しを繰り返す。
【００３９】
いずれの運転の場合においても、廃棄物処理装置を最初に使用するときは、発酵されてこの装置から取り出された前回の堆肥を処理物全体の３０質量％程度予め投入しておくことが好ましい。順養化された発酵菌を使用するためである。
【００４０】
いずれの運転の場合においても、送風量については、１分当たりの送風量（ｍ３）を該容器の内容積（ｍ３）の１／４以上とすることが好ましい。この範囲とすることで、処理量の増加および乾燥時間の短縮が図れ、悪臭物質である低級脂肪酸やアンモニアの発生を抑制し得る。ただし、送風量が多すぎると、処理物を巻き上げて排気配管に詰まるなどのおそれがあるため、上限は該容器の内容積（ｍ３）の１／２．５程度とすることが好ましい。また、送風圧力については、静圧１５ｋＰａ以上とすることが好ましい。静圧は、送風ブロワから撹拌翼の通気孔までの送風配管経路に設けた圧力計により測定する。このような高い静圧の送風ブロワを用いて高圧の送風を送ることで、含水率の高い廃棄物を処理する場合にも処理物内を送風が貫通でき、容器の内部全体に十分な送風を行き渡らせることができる。
【００４１】
また、撹拌翼の回転数は、処理物の含水率に合わせて調整する。通常、４０〜６０分で１回転する程度の回転数に調整する。処理物の含水率は、撹拌翼の回転数にも依存し、早すぎる場合または遅すぎる場合のいずれにも該含水率が３５％をこえるおそれがある。また、該含水率が３５％をこえる場合、容器からの取出しが困難となるおそれがある。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の廃棄物処理装置は、低コストで外観にも優れ、外環境の影響が少なく安定した処理が可能であるので、畜産経営体から排出される家畜排泄物や食品産業事業所などから排出される食品残渣などの有機性廃棄物を堆肥化するための密閉型発酵乾燥装置（コンポ）として好適に利用できる。
【符号の説明】
【００４３】
１  廃棄物処理装置
２  容器
３  回転軸
４  撹拌翼
５  機械室
６  送風ブロワ
７  排気ブロワ
８  油圧ユニット
９  装置外壁
１０  導入配管
１１  外気取入口
１２  換気扇
【図１】
2015160767.tif 000003
【図２】
2015160767.tif 000004
【図３】
2015160767.tif 000005
【図４】
2015160767.tif 000006