(57)【要約】【課題】本発明は、耐久性、耐候性に優れた集光レンズ部材を備えた集光型太陽光発電装置、および集光レンズ部材を提供することを主目的とする。【解決手段】本発明は、太陽電池素子と、上記太陽電池素子の受光面側に配置される集光レンズ部材と、を少なくとも有する集光型太陽光発電装置であって、上記集光レンズ部材は、太陽光の入射側から順に、ガラス基板と、上記ガラス基板の一方の表面に形成され、耐候性向上剤を含有する粘着層と、上記粘着層上に配置された樹脂レンズとを少なくとも有するものであり、上記耐候性向上剤が、紫外線吸収剤、酸化防止剤および光安定剤のいずれかを少なくとも含むものであり、上記粘着層の８０℃における貯蔵弾性率が２．５×１０−５ＭＰａ〜４．５×１０−５ＭＰａの範囲内であることを特徴とする集光型太陽光発電装置を提供することにより、上記目的を達成する。【選択図】図１
2015053327.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池素子と、前記太陽電池素子の受光面側に配置される集光レンズ部材と、を少なくとも有する集光型太陽光発電装置であって、
前記集光レンズ部材は、太陽光の入射側から順に、ガラス基板と、前記ガラス基板の一方の表面に形成され、耐候性向上剤を含有する粘着層と、前記粘着層上に配置された樹脂レンズとを少なくとも有するものであり、
前記耐候性向上剤が、紫外線吸収剤、酸化防止剤および光安定剤のいずれかを少なくとも含むものであり、
前記粘着層の８０℃における貯蔵弾性率が２．５×１０−５ＭＰａ〜４．５×１０−５ＭＰａの範囲内であることを特徴とする集光型太陽光発電装置。
【請求項２】
ガラス基板と、前記ガラス基板の一方の表面に形成され、耐候性向上剤を含有する粘着層と、前記粘着層上に配置された樹脂レンズとを少なくとも有する集光レンズ部材であって、
前記耐候性向上剤が、紫外線吸収剤、酸化防止剤および光安定剤のいずれかを少なくとも含むものであり、
前記粘着層の８０℃における貯蔵弾性率が２．５×１０−５ＭＰａ〜４．５×１０−５ＭＰａの範囲内であることを特徴とする集光レンズ部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐久性、耐候性に優れた集光レンズ部材を備えた集光型太陽光発電装置、および、それに用いられる集光レンズ部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、二酸化炭素の増加が原因とされる地球温暖化等の環境問題が深刻となり、世界的にその対策が進められている。中でも現行の火力発電等に代わり、環境に対する負荷が小さくクリーンなエネルギー源として、太陽光エネルギーを利用した太陽光発電が注目されており、光エネルギーを電気エネルギーに変換する機能、すなわち、光電変換効率の高い太陽光発電装置の開発が進められている。
【０００３】
太陽光発電装置は、太陽光をそのまま直に太陽電池素子に照射する「非集光型」と、集光レンズ部材を用いて集光された太陽光を太陽電池素子に照射する「集光型」に大別される。中でも、高価な太陽電池素子の使用量を抑え、安価で効率よく電力を得られるという点で、「集光型」の太陽光発電装置が好適とされている。
集光型太陽光発電装置に用いられる集光レンズ部材としては、シリコンオンガラス（ＳＯＧ）と呼ばれるガラス基板上にシリコン材料からなるレンズが成型された態様、ＰＭＭＡ等の樹脂がフレネルレンズの形に成型された態様等が、従来から用いられている。
【０００４】
ここで、集光型太陽光発電装置は、通常、多くの集光量を確保するために日照時間の長い地域等の屋外で使用されるため、高い耐候性が必要とされる。また、集光型太陽光発電装置の使用環境によっては、時間毎、季節毎の寒暖差が大きく、その温度差により集光レンズ部材のレンズが変形する場合がある。このとき、上記レンズと上記レンズを支持する基板との変形率の違いによっては、レンズにクラック等の欠陥が生じて集光機能が損なわれる場合がある。このため、集光型太陽光発電装置は、使用環境に因らない耐久性も求められる。さらに、より多くの電力量を効率よく得るためには高い集光効率が必要であることから、集光レンズ部材には高い光透過性も求められる。
しかし、上述した集光レンズ部材は、耐久性および耐候性に劣るという問題があった。
【０００５】
また、上記集光レンズ部材の他の構成として、例えば、ガラス基板と樹脂レンズとを粘着層を介して貼り合せた態様があるが、上述の態様を有する集光レンズ部材においても、耐候性および耐久性の両方を両立させることは困難であった。
すなわち、樹脂レンズは、樹脂製であるが故に紫外線等により劣化しやすく耐候性が劣るという欠点を有することから、樹脂レンズに紫外線吸収剤等を含有させて耐候性を向上させる検討がなされている（特許文献１参照）。
しかし、このような樹脂レンズを成型する場合、紫外線吸収剤等の硬化に寄与しない成分の添加量を多くする程、硬化反応が阻害され、レンズ形成用材料が硬化しにくくなり、所望の形状に成型が困難になる。このため、含有可能な紫外線吸収剤の量はレンズの成型性に制御されることとなり、樹脂レンズの耐候性の向上が図れないという問題があった。また、紫外線硬化性材料を用いて樹脂レンズを成型しようとする場合には、材料を硬化させるために照射した紫外線を紫外線吸収剤が吸収してしまうので、上記の問題はいっそう深刻である。また、樹脂レンズおよびガラス基板は、それぞれの部位を構成する材料の熱線膨張係数に応じて、温度変化に伴い膨張収縮等の変形を生じるところ、樹脂レンズはガラス基板と比較して膨張収縮による変形率が大きいことから、樹脂レンズおよびガラス基板の層間には大きな歪みが生じるという問題があった。このとき、上記集光レンズ部材においては、変形時に生じる応力により樹脂レンズにクラック等の欠陥が生じやすいという欠点を有することとなり、耐久性にも問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２００９／１２５７２２号パンプレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、耐久性、耐候性に優れた集光レンズ部材を備えた集光型太陽光発電装置、および、それに用いられる集光レンズ部材を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、ガラス基板と樹脂レンズとを貼り合せる際に用いる粘着層に耐候性向上剤を添加することで、上記粘着剤の貯蔵弾性率が急激に低下することを知見した。そして、上記耐候性向上剤により貯蔵弾性率が調整された粘着層を用いることで、温度変化に伴い樹脂レンズの変形が生じる場合であっても上記樹脂レンズにクラック等の欠陥が生じにくくなり、さらに、上記樹脂レンズの耐候性が向上することを知見し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、太陽電池素子と、上記太陽電池素子の受光面側に配置される集光レンズ部材と、を少なくとも有する集光型太陽光発電装置であって、上記集光レンズ部材は、太陽光の入射側から順に、ガラス基板と、上記ガラス基板の一方の表面に形成され、耐候性向上剤を含有する粘着層と、上記粘着層上に配置された樹脂レンズとを少なくとも有するものであり、上記耐候性向上剤が、紫外線吸収剤、酸化防止剤および光安定剤のいずれかを少なくとも含むものであり、上記粘着層の８０℃における貯蔵弾性率が２．５×１０−５ＭＰａ〜４．５×１０−５ＭＰａの範囲内であることを特徴とする集光型太陽光発電装置を提供する。
【００１０】
本発明によれば、集光レンズ部材における粘着層は、紫外線吸収剤等の耐候性向上剤を含むことで所定の貯蔵弾性率を示すことから、温度変化により樹脂レンズが変形する場合であっても、上記粘着層が樹脂レンズとガラス基板との間に生じる歪みを緩和し、樹脂レンズにクラック等が生じることを防止できる。また、粘着層に含まれる耐候性向上剤により、太陽光が樹脂レンズに入射する前に上記粘着層において紫外線等が吸収されるため、樹脂レンズの経時劣化を防ぐことができる。これにより、当該集光レンズ部材を用いた集光型太陽光発電装置は、耐久性および耐候性に優れ、長期に渡り高い光電変換効率で発電することが可能となる。
【００１１】
また、本発明は、ガラス基板と、上記ガラス基板の一方の表面に形成され、耐候性向上剤を含有する粘着層と、上記粘着層上に配置された樹脂レンズとを少なくとも有する集光レンズ部材であって、上記耐候性向上剤が、紫外線吸収剤、酸化防止剤および光安定剤のいずれかを少なくとも含むものであり、上記粘着層の８０℃における貯蔵弾性率が２．５×１０−５ＭＰａ〜４．５×１０−５ＭＰａの範囲内であることを特徴とする集光レンズ部材を提供する。
【００１２】
本発明によれば、粘着層が耐候性向上剤を含むことにより所定の貯蔵弾性率を示すため、温度変化により樹脂レンズが変形する場合であっても、上記粘着層が樹脂レンズとガラス基板との間に生じる歪みを緩和し、樹脂レンズにクラック等が生じることを防止できる。また、太陽光の入射側にガラス基板が位置する様に本発明の集光レンズ部材を用いることで、粘着層に含まれる耐候性向上剤により、上記粘着層において紫外線等が吸収されるため、樹脂レンズの経時劣化を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、集光レンズ部材における粘着層を、耐候性向上剤を含み所定の貯蔵弾性率を示すものとすることにより、耐久性および耐候性に優れた集光レンズ部材を備えた集光型太陽光発電装置を提供できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の集光型太陽光発電装置の一例を示す模式図である。
【図２】本発明の集光型太陽光発電装置における集光機能を説明するための説明図である。
【図３】本発明における集光レンズ部材の他の例を示す概略断面図である。
【図４】本発明の集光レンズ部材の一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の集光型太陽光発電装置および集光レンズ部材について説明する。なお、以下の説明において、樹脂レンズを単にレンズと称する場合がある。
【００１６】
Ａ．集光型太陽光発電装置
まず、本発明の集光型太陽光発電装置について説明する。本発明の集光型太陽光発電装置は、太陽電池素子と、上記太陽電池素子の受光面側に配置される集光レンズ部材と、を少なくとも有するものであって、上記集光レンズ部材は、太陽光の入射側から順に、ガラス基板と、上記ガラス基板の一方の表面に形成され、耐候性向上剤を含有する粘着層と、上記粘着層上に配置された樹脂レンズとを少なくとも有するものであり、上記耐候性向上剤が、紫外線吸収剤、酸化防止剤および光安定剤のいずれかを少なくとも含むものであり、上記粘着層の８０℃における貯蔵弾性率が２．５×１０−５ＭＰａ〜４．５×１０−５ＭＰａの範囲内であることを特徴とするものである。
【００１７】
本発明の集光型太陽光発電装置について、図を例示して説明する。
図１は、本発明の集光型太陽光発電装置の一例を示す模式図である。本発明の集光型太陽光発電装置１０は、太陽電池素子２と、上記太陽電池素子２の受光面側に配置される集光レンズ部材１とを有するものである。集光レンズ部材１は、太陽光の入射側から順に、ガラス基板１１、上記ガラス基板１１の一方の表面に形成された粘着層１２、および粘着層１２上に配置された樹脂レンズ１３を少なくとも有するものである。また、粘着層１２内には、紫外線吸収剤、酸化防止剤および光安定剤のいずれかを少なくとも含む耐候性向上剤が添加されており、且つ、所定の貯蔵弾性率を示すものである。
【００１８】
また、図２は、本発明の集光型太陽光発電装置における集光機能を説明するための説明図である。集光レンズ部材１を入射した太陽光Ｘは、上記樹脂レンズ１３において集光されて太陽電池素子２上に焦点Ｆを結ぶことができ、光電変換による発電が可能となる。
【００１９】
本発明によれば、集光レンズ部材における粘着層は、耐候性向上剤を含むことで所定の貯蔵弾性率を示すことから、温度変化により樹脂レンズが変形する場合であっても、上記粘着層が樹脂レンズとガラス基板との間に生じる歪みを緩和し、樹脂レンズにクラック等が生じることを防止できる。また、粘着層に含まれる耐候性向上剤により、太陽光が樹脂レンズに入射する前に上記粘着層において紫外線等が吸収されるため、樹脂レンズの経時劣化を防ぐことができる。これにより、当該集光レンズ部材を用いた集光型太陽光発電装置は、耐久性に優れ、長期に渡り高い光電変換効率で発電することが可能となる。
【００２０】
本発明における粘着層の機能についてさらに詳細に説明する。
ガラス基板上に樹脂レンズを備える集光レンズ部材においては、上記樹脂レンズの熱線膨張係数が大きいことから、使用環境の温度変化に伴い樹脂レンズの寸法も大きく変化する。一方、上記ガラス基板は、上記樹脂レンズよりも熱線膨張係数が小さいため、使用環境の温度変化に伴う寸法変化は僅かである。そのため、双方の膨張収縮による変形率の違いにより、樹脂レンズとガラス基板との間で歪みが発生する。
中でも、集光レンズ部材を高温下で使用する場合、樹脂レンズは元の形状よりも大きく膨張することから、上記歪みが大きくなる程、樹脂レンズの特に薄厚部分において応力が過剰に掛り、クラック等の欠陥が生じやすくなるという問題がある。このとき、樹脂レンズとガラス基板との間を介する粘着層は、所望の接着力を示す必要があることから、通常、高い貯蔵弾性率を示すものが用いられており、上記歪みを解消させる機能を有さない。そのため、上記歪みの大きさが直接、樹脂レンズに影響を及ぼすものと推量される。そして、樹脂レンズにクラック等が生じると、レンズとしての機能が損なわれて十分な量の太陽光を集光できなくなるため、集光型太陽光発電装置は所望の電力量を得ることができなくなると推量される。
これに対し、本発明者は、ガラス基板と樹脂レンズとの間に介在させる粘着層について、所定の貯蔵弾性率を示すように耐候性向上剤を添加することにより、樹脂レンズとガラス基板との間に生じる歪みを低減させ、樹脂レンズにクラック等の欠陥が生じることを防止できることを見出した。すなわち、耐候性向上剤の添加により貯蔵弾性率が調整された上記粘着層は、樹脂レンズの変形に追従することができ、歪みを緩和するクッション材として機能することが可能となる。このため、上記粘着層により樹脂レンズに掛る応力が低減され、クラック等の欠陥の発生を抑制することが可能となる。
【００２１】
また、集光型太陽光発電装置における集光レンズ部材について、粘着層は樹脂レンズよりも太陽光の入射側に配置されることから、入射した太陽光は先に粘着層を透過してから樹脂レンズに到達する。このとき、太陽光に含まれる紫外線等は、粘着層に含まれる耐候性向上剤により吸収されるため、樹脂レンズに照射される紫外線等を低減することができる。これにより、長期間の太陽光の照射による樹脂レンズの経時劣化を防止することができる。
【００２２】
上述した理由から、本発明は、集光レンズ部材において、所定の貯蔵弾性率となるように耐候性向上剤が添加された粘着層を用いることにより、耐久性および耐候性の両方の特性を備えた集光型太陽光発電装置とすることができる。
【００２３】
以下、本発明の集光型太陽光発電装置における各構成について説明する。
【００２４】
１．集光レンズ部材
本発明における集光レンズ部材は、太陽電池素子の受光面側に配置されるものであって、太陽光の入射側から順に、ガラス基板と、上記ガラス基板の一方の表面に形成され、耐候性向上剤を含有する粘着層と、上記粘着層上に配置された樹脂レンズとを少なくとも有するものである。
以下、本発明における集光レンズ部材の各部位について説明する。
【００２５】
（１）粘着層
本発明における粘着層は、ガラス基板の一方の表面に形成されるものであり、ガラス基板と樹脂レンズとの間に位置するものである。
また、上記粘着層は、紫外線吸収剤、酸化防止剤および光安定剤のいずれかを少なくとも含む耐候性向上剤を含有するものであり、８０℃における貯蔵弾性率が所定の範囲内であることを特徴とする。
【００２６】
なお、本発明における貯蔵弾性率とは、動的機械特性のひとつであり、試料に時間によって変化（振動）する歪みまたは応力を与え、それによって発生する応力または歪みを検出することにより、試料の力学的な性質を測定する方法で得られる値のうちの試料の内部に貯蔵された値をいう。
【００２７】
上記粘着層は、８０℃における貯蔵弾性率が２．５×１０−５ＭＰａ〜４．５×１０−５ＭＰａの範囲内を示すものである。粘着層の貯蔵弾性率が上記範囲よりも大きいと、上記粘着層の塑性変形が生じにくく、樹脂レンズとガラス基板との間に生じる歪みを十分に緩和できないため、樹脂レンズに応力が掛ることで破損する場合がある。一方、上記範囲よりも低いと、粘着剤の示す粘着力が低下して本来の機能を有さない場合がある。
上記貯蔵弾性率の測定は、固体粘弾性アナライザ（ＲＳＡ−ＩＩＩ、ティー・イー・インスツルメンツ製）を用い、ＪＩＳ  Ｋ７２４４−１に準拠した動的粘弾性測定法（アタッチメントモード；圧縮モード、周波数；１Ｈｚ、温度；−５０度〜１５０度、昇温速度；５度／分）にて行った。
【００２８】
（ａ）耐候性向上剤
耐候性向上剤としては、紫外線吸収剤（ＵＶＡ）、酸化防止剤（ＡＯ）および光安定剤のいずれかを少なくとも含むものである。すなわち、紫外線吸収剤、酸化防止剤および光安定剤のうち、少なくともいずれか１つを含むものであればよいが、中でも、少なくとも紫外線吸収剤を含むことが好ましく、特に、紫外線吸収剤および酸化防止剤、もしくは紫外線吸収剤および光安定剤を併用することが好ましい。
【００２９】
紫外線吸収剤としては、太陽光に長期間曝されてもその機能を発揮することが可能なものであれば特に限定されるものではなく、無機系、有機系のいずれでもよい。
無機系紫外線吸収剤としては、例えば酸化チタン、酸化セリウム、酸化亜鉛、酸化鉄、硫酸バリウム等の粒子が挙げられる。
また、有機系紫外線吸収剤としては、例えばトリアジン系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、オキシベンゾフェノン系、サリチレート系、アクリルニトリル系、金属錯塩系、ヒンダードアミン系等が挙げられる。
中でも、本発明においては有機系紫外線吸収剤が好ましく、特に紫外線吸収能が高く高エネルギーに対しても劣化しにくいという観点から、トリアジン系紫外線吸収剤およびベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が好ましい。
【００３０】
トリアジン系紫外線吸収剤としては、中でも、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤が好ましい。具体的には、２−（２−ヒドロキシ−４−［１−オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）−４，６−ビス（４−フェニルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−［４−［（２−ヒドロキシ−３−ドデシルオキシプロピル）オキシ］−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス［２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル］−６−（２，４−ジブトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−［４−［（２−ヒドロキシ−３−トリデシルオキシプロピル）オキシ］−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−［４−［（２−ヒドロキシ−３−（２´−エチル）ヘキシル）オキシ］−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジンなどが好ましく挙げられる。これらは単独で用いてもよく、複数を組み合わせて用いてもよい。
【００３１】
また、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、ポリエチレングリコールの３−［３−（ベンゾトリアゾール−２−イル）−５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル］プロピオン酸エステル等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、複数を組み合わせて用いてもよい。
【００３２】
粘着層中の紫外線吸収剤の量としては、上記粘着層が所定の貯蔵弾性率の範囲内となる量であればよく、例えば、粘着層の固形分１００重量％中に０．１重量％〜２０重量％の範囲内で含有されることが好ましく、中でも１重量％〜１２重量％の範囲内で含有されることが好ましい。
また、上記耐候性向上剤として紫外線吸収剤が添加される際の添加量としては、樹脂レンズの劣化を生じさせない程度に、粘着層において紫外線を十分に吸収することが可能な量であることが好ましく、例えば、粘着層の固形分１００重量％中に１重量％以上２０重量％以下含有されることが好ましく、中でも、３重量％〜１０重量％の範囲内で含有されることが好ましい。
【００３３】
酸化防止剤としては、光や熱により発生するラジカルを捕捉できるものであれば特に限定されず、一般に樹脂に使用される酸化防止剤を用いることができる。本発明においては、粘着層に用いられる粘着剤の樹脂の種類に応じて適宜選択することが好ましい。例えば、ベンゾトリアゾール系酸化防止剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤、ヒドロキシル系酸化防止剤、トリアゾール系酸化防止剤、トリアジン系酸化防止剤、硫黄含有の有機金属塩系酸化防止剤等を挙げることができる。中でもヒンダードフェノール系酸化防止剤が好ましい。アクリル系の粘着剤との併用において、特に酸化防止効果が発揮されるからである。具体的なヒンダードフェノール系酸化防止剤については、通常、粘着層に用いられるものを用いることができ、例えば、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレイト等が挙げられる。
【００３４】
粘着層中の酸化防止剤の量としては、上記粘着層が所定の貯蔵弾性率の範囲内となる量であればよく、例えば、粘着層の固形分１００重量％中に、０重量％〜２０重量％の範囲内で含有されることが好ましく、中でも０．５重量％〜１０重量％の範囲内で含有されることが好ましい。
また、耐候性向上剤として酸化防止剤が添加される際の添加量としては、粘着層の酸化劣化を抑制可能な量であることが好ましく、例えば、粘着層の固形分１００重量％中に１重量％以上２０重量％以下含有されることが好ましく、中でも１重量％〜３重量％の範囲内で含有されることが好ましい。
【００３５】
光安定剤としては、紫外線等により生じる有害なフリーラジカルを効率良く捕捉することにより安定化できるものであればよく、特に限定されるものではないが、中でも、ヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）等が好適である。具体的には、２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２´−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート等が挙げられる
【００３６】
粘着層中の光安定剤の量としては、上記粘着層が所定の貯蔵弾性率の範囲内となる量であればよく、例えば、粘着層の固形分１００重量％中に０重量％〜２０重量％の範囲内で含有されることが好ましく、中でも０．５重量％〜１０重量％の範囲内で含有されることが好ましい。
また、耐候性向上剤として光安定剤が添加される場合の添加量としては、その機能を発揮可能な量であればよく、例えば、粘着層の固形分１００重量％中に、０重量％〜１０重量％の範囲内で含有されることが好ましく、中でも１重量％〜５重量％の範囲内で含有されることが好ましい。
【００３７】
粘着層に含まれる耐候性向上剤の全体量としては、上述した紫外線吸収剤、酸化防止剤および光安定剤のいずれかを少なくとも含むときに粘着層が所定の貯蔵弾性率を示すことが可能な量であればよく、例えば、粘着層の固形分１００重量％中に、１重量％〜２０重量％の範囲内で含有されることが好ましく、１重量％〜１５重量％の範囲内で含有されることが好ましい。耐候性向上剤が、紫外線吸収剤、酸化防止剤および光安定剤のうち２種以上含む場合において、それぞれの材料の含有量の比率については、上述した各材料の添加量の範囲内とすることが好ましい。
【００３８】
（ｂ）粘着層
粘着層に用いられる粘着剤としては、特に限定されないが、例えば、ウレタン系、ゴム系、シリコン系、アクリル系等の粘着剤を挙げることができ、中でもアクリル系粘着剤が好ましい。アクリル系粘着剤は、透明性および耐久性に優れ、また耐熱性が高く、さらに低コストであるからである。
【００３９】
アクリル系粘着剤としては、アクリル酸エステルと、他の単量体とを共重合させたアクリル酸エステル共重合体を挙げることができる。
【００４０】
アクリル酸エステルとしては、例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸−ｎ−ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸イソノニル、アクリル酸ヒドロキシルエチル、アクリル酸プロピレングリコール、アクリルアミド、アクリル酸グリシジル等を挙げることができる。中でも、アクリル酸エチル、アクリル酸−ｎ−ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル等を好ましく用いることができる。上記アクリル酸アルキルエステルは、単独で用いられてもよく、また、複数が混合されて用いられてもよい。
【００４１】
他の単量体としては、例えば、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、スチレン、アクリロニトリル、酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、アクリル酸ヒドロキシルエチル、メタクリル酸ヒドロキシルエチル、アクリル酸プロピレングリコール、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸−ｔｅｒｔ−ブチルアミノエチル、メタクリル酸ｎエチルヘキシル等を挙げることができる。中でも、メタクリル酸ｎエチルヘキシルを好ましく用いることができる。上記他の単量体は、単独で用いられてもよく、また、複数が混合されて用いられてもよい。
【００４２】
アクリル酸エステル共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）としては、本発明における粘着層が所望の粘着力を発揮すれば特に限定されるものではないが、例えば、３０万〜１５０万の範囲内とすることが好ましく、中でも５０万〜１３０万の範囲内とすることが好ましい。重量平均分子量が上記範囲よりも小さいと、粘着層が軟化して、樹脂レンズの変形に追従することはできるが、長期にわたる温度変化により繰り返される内部応力に耐えることができず、樹脂レンズとガラス基板との間に生じる歪みを十分に緩和できない場合がある。一方、重量平均分子量が上記範囲よりも大きいと、粘着層が硬くなり、粘着層と樹脂レンズとの間にも歪みが生じる場合がある。なお、上記重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるポリスチレン換算値である。
【００４３】
粘着層は、粘着剤および上述した耐候性向上剤の他に、架橋剤、金属キレート剤等を含んでいてもよい。上記架橋剤としては、エポキシ系、イソシアネート系等の架橋剤を挙げることができる。
【００４４】
粘着層の膜厚としては、所望の接着力を有し、且つ、集光レンズ部材の光透過率を損なわない厚さであればよく、特に限定されないが、例えば、１０μｍ〜１００μｍ程度であることが好ましい。
【００４５】
粘着層の形成方法としては、特に限定されず、一般的な粘着層の形成方法を用いることができる。このような方法として、例えば、グラビアコート、ロールコート、ディップコート、ナイフコート、エアーナイフコート、コンマコート、ダイコート、リップコート、キスコート、ロッドコート、スプレーコート、フローコート、転写法などが挙げられる。
【００４６】
（２）樹脂レンズ
本発明における樹脂レンズは、粘着層上に配置されたものである。
上記樹脂レンズは、上記粘着層よりも太陽電池素子側に位置するものであり、集光レンズ部材に照射された太陽光を集光する機能を有する。
【００４７】
なお、本発明において、樹脂レンズが「粘着層上に配置される」とは、樹脂レンズが粘着層上に直接配置される態様だけでなく、他の層を介して粘着層の上に配置される態様も含むものとする。
【００４８】
樹脂レンズの樹脂材料としては、電離放射線硬化性樹脂であってもよく、熱硬化性樹脂であってもよいが、電離放射線硬化性樹脂が好ましく、中でも紫外線硬化型樹脂が好適である。このような樹脂材料として、具体的には、アクリル系樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂、スチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、アクリロニトリル系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂、無機有機ハイブリッド系樹脂等が挙げられる。
中でもアクリル系樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂が好ましい。これらの樹脂は、高い光透過性を有し、硬化性に優れるため高い硬度を有する樹脂レンズを形成できるからである。
【００４９】
樹脂レンズは、光重合開始剤を含んでいてもよい。上記光重合開始剤としては、使用する樹脂材料に応じて適宜選択されるものであるが、例えば、ビスアシルフォスフィノキサイド、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−ケトン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、フェニルビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フォスフィンオキサイド等が挙げられる
【００５０】
また、樹脂レンズは、耐候性を向上させるために酸化防止剤を含有させてもよい。酸化防止剤としては、特に限定されるものではなく、上述した粘着層に添加される酸化防止剤と同様とすることができる。なお、上記酸化防止剤は、上記樹脂レンズの全固形分１００重量％に対して１重量％程度の量を添加することにより、耐候性を向上させることができる。
【００５１】
樹脂レンズは、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ−ｎ−ブチルホソフィン等の光増感剤を含むものであってもよい。また、必要に応じて、光開始剤、架橋剤、光安定剤、拡散剤、ガラスビーズ、蛍光体等の他の材料を有していてもよい。
【００５２】
樹脂レンズの形状としては、集光可能なレンズであればよく、例えば平凸レンズ、フレネルレンズ、カセグレン式レンズ等が挙げられる。中でも、薄膜で高い集光性能を有し、本発明の効果をより発揮しやすいという点から、フレネルレンズであることが好ましい。
【００５３】
樹脂レンズの表面形状としては、特に限定されるものではなく、例えば、上記樹脂レンズがフレネルレンズである場合、レンズ表面の凹凸形状等については、太陽光の集光に適した形状となるように適宜設定することができる。
また、上記樹脂レンズの平面視上から見た形状としては、特に限定されないが、例えば、四角形、五角形、六角形等の多角形等が挙げられる。
【００５４】
樹脂レンズの大きさについては、集光可能な大きさであれば特に限定されるものではなく、例えば５ｃｍ四方程度の大きさとすることができる。
【００５５】
樹脂レンズの厚さとしては、集光レンズとして一般的に使用されるレンズの厚さとすることができ、例えば、１０μｍ〜５００μｍの範囲内であることが好ましく、中でも５０μｍ〜２００μｍの範囲内であることが好ましい。樹脂レンズの厚さが上記範囲よりも大きいと、所望の光透過率を示さない場合があり、上記範囲よりも小さいと、樹脂レンズが長期間の使用に耐え得るに十分な強度を有さない場合がある。
なお、樹脂レンズの厚さとは、樹脂レンズの凹凸形状を有する表面の頂点から、粘着層側の表面までの長さをいい、図２においてｈ１で示される部分である。また、このとき、上記樹脂レンズがフレネルレンズの場合、温度変化に伴いフレネルレンズの寸法形状が変化する際に、凹凸形状を有する表面のうち、薄厚である溝部において特に応力が掛りやすくなり、クラック等の欠陥が生じやすい。そのため、当該溝部における厚さ（図２においてｈ２で示される部分）については、例えば、１μｍ〜１００μｍの範囲内であることが好ましく、中でも１０μｍ〜５０μｍの範囲内であることが好ましい。
【００５６】
上記樹脂レンズの可視光線透過率としては、８０％以上であることが好ましく、中でも９０％以上であることが好ましい。樹脂レンズの可視光線透過率が上記範囲よりも小さいと、太陽光の集光量が低下するため、太陽電池素子における受光量も減少し、その結果、発電量が低下するからである。なお、可視光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１により測定される値である。
【００５７】
樹脂レンズの形成方法としては、所望の形状となるように形成できる方法であれば特に限定されず、一般的な樹脂レンズの形成方法を用いることができる。例えば、上述した樹脂等のレンズ形成用材料を準備し、レンズの表面形状を有する金型に注入して上記レンズ形成用材料を硬化させて成型する方法等がある。また、樹脂フィルム等のレンズ支持層上にレンズ形成用材料を塗布し、レンズの表面形状を有する金型を押し当てて所望の形状に賦形した後、金型で押圧した状態で電離線等を照射してレンズ形成用材料を硬化させ、硬化後に金型を剥離することによりレンズ支持層上に樹脂レンズを形成することができる。なお、レンズ支持層については、後述するため、ここでの説明は省略する。
【００５８】
（３）ガラス基板
本発明におけるガラス基板の可視光線透過率としては、８０％以上であることが好ましく、中でも９０％以上であることが好ましい。可視光線透過率が上記範囲よりも小さいと、集光レンズ部材における太陽光の集光量が低下するため、太陽電池素子における受光量も減少し、発電量が低下するからである。なお、上記可視光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１により測定される値である。
【００５９】
上記ガラス基板の厚さとしては、特に限定されず、求められる強度等に応じて適宜設計可能であるが、例えば３ｍｍ〜５ｍｍ程度とすることが好ましい。
また、ガラス基板の形状としては、樹脂レンズを配置できる大きさを有し、効率的に集光可能な形状であれば特に限定されない。
【００６０】
（４）集光レンズ部材
本発明における集光レンズ部材は、ガラス基板上に粘着層を介して樹脂レンズが配置されるものであるが、上記ガラス基板上に配置される樹脂レンズは１つであってもよく、１枚の大判のガラス基板上に粘着層を介して複数配置された態様とすることも可能である。このとき、樹脂レンズは所望の間隔を空けて配置されてもよく、間隔無く配置されてもよい。
【００６１】
本発明における集光レンズ部材は、必要に応じて任意の部材を有していてもよい。以下、想定される任意の部材について説明する。
【００６２】
（ａ）レンズ支持層
集光レンズ部材は、図３で示すように、粘着層１２と樹脂レンズ１３との間にレンズ支持層１４を有していても良い。樹脂レンズがレンズ支持層を備えることで、樹脂レンズの厚さが薄くてもレンズ全体の強度を高めることができる。
なお、樹脂レンズがレンズ支持層を備える態様の場合、樹脂レンズは上記レンズ支持層を粘着層側に位置してガラス基板上に貼り合わされる。
【００６３】
レンズ支持層の材料としては、特に限定されないが、アクリル系樹脂であることが好ましく、中でも、ＰＭＭＡが好ましい。高透過であり、耐候性に優れるためである。
【００６４】
また、上記レンズ支持層は、樹脂レンズとの接触面においてプライマー層を有していても良い。プライマー層によりレンズ支持層と樹脂レンズとの密着性を向上することができるからである。プライマー層の材料としては、例えば、エポキシアクリレート樹脂組成物、ウレタンアクリレート樹脂組成物等を挙げることができる。上記プライマー層は、密着性を向上させるためにシランカップリング剤を含んでもよい。
【００６５】
レンズ支持層は、フィルム状であってもよく、シート状であっても良い。上記レンズ支持層の厚さとしては、樹脂レンズとレンズ支持層との厚さの総和が上述した樹脂レンズ単体での厚さの範囲内にあればよく、例えば、１０μｍ〜２００μｍの範囲内であることが好ましい。なお、レンズ支持層の厚さが上記範囲よりも小さい場合、上述したレンズ支持層上に樹脂レンズを成型する方法において、上記レンズ支持層が破損する場合がある。
【００６６】
また、レンズ支持層の可視光線透過率としては、樹脂レンズの可視光線透過率と同様とすることができる。
【００６７】
（ｂ）反射防止層
集光レンズ部材は、樹脂レンズの表面に反射防止層を有していても良い。反射防止層を有することにより、太陽光の反射を防止し集光量を増加させることができるため、太陽電池素子における受光量も増え、光電変換効率を向上させることができる。
【００６８】
反射防止層の材料としては、反射を防止することができる材料であれば特に限定されるものではないが、例えば無機酸化物を挙げることができる。具体的には、ＴｉＯ２、ＳｉＯｘ、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ等が挙げられる。
【００６９】
反射防止層は、単層からなる場合であってもよく、複数の材料を用いて積層されてなる場合であってもよい。中でも、積層された反射防止層であることが好ましい。
【００７０】
反射防止層の形成方法としては、ＣＶＤ法や、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等のＰＶＤ法等の蒸着法が挙げられる。
【００７１】
（ｃ）ハードコート層
集光レンズ部材は、ガラス基板の受光側にハードコート層を有していても良い。外部からの衝撃による集光レンズ部材の損傷等を防止できるからである。
ハードコート層の材料としては、一般的に使用されるハードコート層の材料を用いることができる。例えば、表面に反応性官能基を有する反応性異形シリカ微粒子と、反応性官能基を有するバインダー成分とを含んだハードコート層用の硬化性樹脂組成物等が挙げられる。
ハードコート層の厚さについては特に限定されないが、例えば５μｍ〜２０μｍ程度とすることが好ましい。
【００７２】
（ｄ）その他の部位
集光レンズ部材は、固定させるためのフレーム部を有していても良い。フレーム部の大きさについては特に限定されることはなく、集光レンズ部材の大きさに応じて適宜設計可能である。
フレーム部の高さについては、例えば樹脂レンズの表面から１μｍ〜１ｃｍ程度高くなるように設計することが好ましい。集光レンズ部材を平置きして搬送する場合などにおいて、樹脂レンズが傷つくことを防止することができる。なお、フレーム部の高さは、ガラス基板の表面からの高さをいう。
【００７３】
フレーム部の材質については特に限定されることはなく、例えば、フレーム部を形成すべき場所に熱硬化性樹脂や電離放射線硬化性樹脂を塗布し、硬化することによって形成してもよい。より具体的には、樹脂レンズが形成されている面全体に電離放射線硬化性樹脂を塗布し、マスクを用いてフレーム部を形成したい部分のみを露光することで電離放射線硬化性樹脂を硬化せしめ、その後、現像することでフレーム部を形成することができる。
また、別の方法として、樹脂レンズが形成されている面において、フレーム部を形成したい部分のみにスクリーン印刷法によって電離放射線硬化性樹脂を塗布し、その後、露光することで当該電離放射線硬化性樹脂を硬化せしめることによりフレーム部を形成することもできる。
【００７４】
フレーム部は、透明であってもよく、何らかの方法により着色されていてもよい。また、フレーム部の熱線膨張係数は、樹脂レンズの熱線膨張係数と集光レンズ部材が設置される部分の材料の熱線膨張係数との間の数値範囲であることが好ましい。温度変化によりフレーム部内部に生じる応力によって太陽光が集光される箇所が変動することを抑制できるからである。
【００７５】
（５）製造方法
本発明における集光レンズ部材の製造方法については、少なくともガラス基板、粘着層および樹脂レンズをこの順で積層可能な方法であれば、特に限定されるものではない。
例えば、ガラス基板上に上述した粘着層の材料から成る塗布液を塗工して粘着層を形成し、上記粘着層上に別途成型した樹脂レンズを貼り付ける方法により、集光レンズ部材を製造することができる。
また、別の製造方法として、剥離フィルム上に粘着層の材料から成る塗布液を塗工して粘着層を形成し、上記粘着層上にレンズ支持層の一方の面を接着面として貼り付け、続いて上述した「（２）樹脂レンズ」の項で説明した方法と同様にしてレンズ支持層の他方の面上に樹脂レンズを形成し、その後、剥離フィルムを剥離してガラス基板に貼り付けて集光レンズ部材とすることもできる。
【００７６】
２．太陽電池素子
本発明における太陽電池素子は、受光面側に集光レンズ部材が配置されるものである。具体的には、上記太陽電池素子は、集光レンズが焦点を結ぶ位置に配置されるものである。
【００７７】
太陽電池素子の種類は特に限定されるものではなく、従来より集光型太陽光発電装置に一般的に使用される公知のものを用いることができる。具体的には、単結晶または多結晶シリコン太陽電池素子、アモルファスシリコン太陽電池素子、化合物半導体太陽電池素子、有機系の光電変換層を備えた有機半導体太陽電池素子等を用いることができる。さらには、上述の太陽電池素子を複数接合させた多接合型太陽電池素子を用いることもできる。中でも多接合型太陽電池素子は高い変換効率が得られる点で好ましい。
【００７８】
３．集光型太陽光発電装置
本発明の集光型太陽光発電装置は、上述した集光レンズ部材および太陽電池素子を少なくとも有するものであるが、他の部材を有していてもよい。例えば、集光レンズ部材を固定するためのスタンド部、太陽電池素子を固定するための底部フレーム部、上記底部フレーム部を支える支柱、集光型太陽光発電装置を所望の位置に設置するための台座等が挙げられる。また、太陽と正対するように、太陽の動きに併せて追尾駆動させるためのシステム等を有していても良い。
【００７９】
また、本発明の集光型太陽光発電装置は、上述した集光レンズ部材および太陽電池素子を複数有することにより、より多くの発電量を得ることが可能となる。このとき、集光レンズ部材における樹脂レンズの数と太陽電池素子の数とは同じであり、各集光レンズ部材において集光された光が、各集光レンズ部材と平面視上で重なる位置にある、対応する太陽電池素子上に焦点を結ぶことで、各太陽電池素子において光電変換が可能となる。
【００８０】
４．集光型太陽光発電装置の製造方法
本発明の集光型太陽光発電装置の製造方法としては、太陽電池素子と平面視上重なるように集光レンズ部材を配置することができ、集光レンズの焦点が太陽電池素子の受光面上に位置することが可能な方法であれば特に限定されない。
例えば、予め集光レンズ部材をフレーム部により固定し、樹脂レンズの配置に合わせて太陽電池素子を底部フレーム部に配置させる。フレーム部と底部フレーム部とをスタンド部を介して平面視上重なるように配置させ、太陽電池素子における受光面上に樹脂レンズの焦点が位置する様にスタンド部の高さを調節した後、支柱を介して台座に固定する方法により、集光型太陽光発電装置を製造することができる。
【００８１】
Ｂ．集光レンズ部材
次に、本発明の集光レンズ部材について説明する。本発明の集光レンズ部材は、ガラス基板と、上記ガラス基板の一方の表面に形成され、耐候性向上剤を含有する粘着層と、上記粘着層上に配置された樹脂レンズとを少なくとも有するものであって、上記耐候性向上剤が、紫外線吸収剤、酸化防止剤および光安定剤のいずれかを少なくとも含むものであり、上記粘着層の８０℃における貯蔵弾性率が２．５×１０−５ＭＰａ〜４．５×１０−５ＭＰａの範囲内であることを特徴とするものである。
【００８２】
本発明の集光レンズ部材について、図を例示して説明する。図４は本発明の集光レンズ部材の一例を示す概略断面図である。本発明の集光レンズ部材１は、ガラス基板１１、上記ガラス基板１１の一方の表面に形成された粘着層１２、および上記粘着層１２上に形成された樹脂レンズ１３を少なくとも有しており、粘着層１２は、所定の貯蔵弾性率を示すことが可能な所望の量の耐候性向上剤を含むものである。本発明の集光レンズ部材１は、通常ガラス基板１１が太陽光の入射側となるようにして用いられるものである。
【００８３】
本発明によれば、粘着層が耐候性向上剤を含むことにより所定の貯蔵弾性率を示すため、温度変化により樹脂レンズが変形する場合であっても、上記粘着層が樹脂レンズとガラス基板との間に生じる歪みを緩和し、樹脂レンズにクラック等が生じることを防止できる。また、太陽光の入射側にガラス基板が位置する様に本発明の集光レンズ部材を用いることで、粘着層に含まれる耐候性向上剤により、上記粘着層において紫外線等が吸収されるため、樹脂レンズの経時劣化を防ぐことができる。
【００８４】
本発明の集光レンズ部材は、ガラス基板、粘着層および樹脂レンズが少なくともこの順で積層されたものであればよいが、中でも、太陽光の入射側から順に、ガラス基板、粘着層および樹脂レンズが積層されることが好ましい。粘着層による樹脂レンズの劣化防止の効果がより発揮されやすいからである。
【００８５】
本発明の集光レンズ部材については、上述した「Ａ．集光型太陽光発電装置」の項で説明した内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
【００８６】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【００８７】
以下、実施例および比較例を挙げて本発明を具体的に説明する。
【００８８】
［実施例１］
（粘着層形成用塗工液の調整）
アクリル系粘着剤Ａ（商品名：ＳＫ２０９４、固形分：２５％、綜研化学社製）１００質量部に対して、架橋剤（商品名：Ｅ５ＸＭ、固形分：５％、綜研化学社製）を０．２５質量部配合した。
これに、耐候性向上剤として、ヒドロキシフェニルトリアジン系の紫外線吸収剤Ａ（商品名：Ｔｉｎｕｖｉｎ４００、固形分：１００％、ＢＡＳＦ社製）を粘着層形成用塗工液の全量中の固形分１００重量％中に１重量％（固形分量）、およびヒンダードフェノール系酸化防止剤（商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ３１１４、固形分：１００％、ＢＡＳＦ社製）を全量の固形分１００重量％中に１重量％（固形分量）となるように、トルエン−メチルエチルケトン混合溶媒（商品名：ＫＴ１１、質量比１：１、ＤＩＣグラフィックス社製）６ｍｌに溶解および分散させた溶液を添加し、分散させて粘着層形成用塗工液を調製した。 
【００８９】
（粘着層付きアクリルフィルムの作成）
次に、剥離フィルム（ＰＥＴセパレーター、商品名：セラピールＭＦＡ、膜厚：３８μｍ、東レフィルム加工社製）上に、乾燥後の膜厚が２５μｍとなるように、上記粘着層形成用塗工液をアプリケータにより全面塗工し、乾燥させて粘着層を形成した。続いて、上記粘着層上にアクリルフィルム（商品名：ＨＩ５０、膜厚：７５μｍ、クラレ社製）をラミネートし、オーブンにて４０℃で３日間放置後、エージング処理を行うことで、粘着層付きアクリルフィルムを得た。
【００９０】
（樹脂レンズの形成）
以下の組成を有するレンズ形成用材料を、粘着層付きアクリルフィルムの粘着層を有さない面に塗布し、塗布面に金型を押し当ててレンズ形状を賦形した。金型を押し当てた状態のまま、アクリルフィルム側からフュージョン製Ｄバルブにて１２５０±１５０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、レンズ形成用材料を硬化せしめた。その後、金型から剥離することで、アクリルフィルムの一方の表面に厚さ５０μｍのフレネルレンズ（樹脂レンズ）が、他方の表面に粘着層を有する集光レンズシートを得た。
【００９１】
＜レンズ形成用材料＞
・ウレタンアクレートオリゴマー（新中村化学（株）製：ＮＫオリゴＵ-１５ＨＡ）  …  ５０．０重量部
・重合性モノマー：トリプロピレングリコールジアクリレート（東亞合成（株）製：アロニクスＭ２２０）  …  ５０．０重量部
・光重合開始剤：２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィノキサイド（ＢＡＳＦ社製：ルシリンＴＰＯ）  …  ５．０重量部
【００９２】
（集光レンズ部材の製造）
次に、集光レンズシートの粘着層に厚み４ｍｍの熱強化ガラス基板を貼合し、集光レンズ部材を得た。粘着層の全固形分（１００重量％）中の、耐候性向上剤の含有量は２重量％であった。
【００９３】
［実施例２］
粘着層形成用塗工液に含まれる耐候性向上剤の紫外線吸収剤Ａの量を、全量の固形分１００重量％中に５重量％としたこと以外は実施例１と同様にして集光レンズ部材を得た。なお、粘着層の全固形分（１００重量％）中の、耐候性向上剤の含有量は６重量％であった。
【００９４】
［実施例３］
粘着層形成用塗工液に含まれる耐候性向上剤の紫外線吸収剤Ａの量を、全量の固形分１００重量％中に１０重量％としたこと以外は実施例１と同様にして集光レンズ部材を得た。粘着層の全固形分（１００重量％）中の、耐候性向上剤の含有量は１１重量％であった。
【００９５】
［実施例４］
粘着層形成用塗工液に含まれる耐候性向上剤の紫外線吸収剤Ａを、ヒドロキシフェニルトリアジン系の紫外線吸収剤Ｂ（Ｔｉｎｕｖｉｎ４７７、固形分：８０％、ＢＡＳＦ社製）としたこと以外は実施例１と同様にして集光レンズ部材を得た。粘着層の全固形分（１００重量％）中の、耐候性向上剤の含有量は２重量％であった。
【００９６】
［実施例５］
粘着層形成用塗工液に含まれる耐候性向上剤の紫外線吸収剤Ｂの量を、全量の固形分１００重量％中に５重量％としたこと以外は実施例４と同様にして集光レンズ部材を得た。粘着層の全固形分（１００重量％）中の、耐候性向上剤の含有量は６重量％であった。
【００９７】
［実施例６］
粘着層形成用塗工液に含まれる耐候性向上剤の紫外線吸収剤Ｂの量を、全量の固形分１００重量％中に１０重量％としたこと以外は実施例４と同様にして集光レンズ部材を得た。粘着層の全固形分（１００重量％）中の、耐候性向上剤の含有量は１１重量％であった。
【００９８】
［実施例７］
粘着層形成用塗工液に含まれる耐候性向上剤の紫外線吸収剤Ａを、ヒドロキシフェニルトリアジン系の紫外線吸収剤Ｃ（商品名：Ｔｉｎｕｖｉｎ４７９、固形分：８０％、ＢＡＳＦ社製）としたこと以外は実施例１と同様にして集光レンズ部材を得た。粘着層の全固形分（１００重量％）中の、耐候性向上剤の含有量は２重量％であった。
【００９９】
［実施例８］
粘着層形成用塗工液に含まれる耐候性向上剤の紫外線吸収剤Ｃの量を全量の固形分１００重量％中に５重量％としたこと以外は実施例７と同様にして集光レンズ部材を得た。粘着層の全固形分（１００重量％）中の、耐候性向上剤の含有量は６重量％であった。
【０１００】
［実施例９］
粘着層形成用塗工液に含まれる耐候性向上剤の紫外線吸収剤Ｃの量を全量の固形分１００重量％中に１０重量％としたこと以外は実施例７と同様にして集光レンズ部材を得た。粘着層の全固形分（１００重量％）中の、耐候性向上剤の含有量は１１重量％であった。
【０１０１】
［実施例１０］
粘着層形成用塗工液に紫外線吸収剤を添加せず、酸化防止剤の量を全量の固形分１００重量％中に１０重量％としたこと以外は実施例１と同様にして集光レンズ部材を得た。粘着層の全固形分（１００重量％）中の、耐候性向上剤の含有量は１０重量％であった。
【０１０２】
［実施例１１］
粘着層形成用塗工液に含まれるアクリル系粘着剤Ａの代わりに、アクリル系粘着剤Ｂ（商品名：ＳＫ１４２９ＤＴ、固形分：２５％、綜研化学社製）を用いたこと以外は実施例６と同様にして集光レンズ部材を得た。粘着層の全固形分（１００重量％）中の、耐候性向上剤の含有量は１１重量％であった。
【０１０３】
［比較例１］
粘着層形成用塗工液に紫外線吸収剤を添加しなかったこと以外は、実施例１と同様にして集光レンズ部材を得た。粘着層の全固形分（１００重量％）中の、耐候性向上剤の含有量は１重量％であった。
【０１０４】
［比較例２］
粘着層形成用塗工液に紫外線吸収剤を添加しなかったこと以外は、実施例１１と同様にして集光レンズ部材を得た。粘着層の全固形分（１００重量％）中の、耐候性向上剤の含有量は１重量％であった。
【０１０５】
［比較例３］
粘着層形成用塗工液に含まれる耐候性向上剤の紫外線吸収剤Ｃの量を、全量の固形分１００重量％中に５重量％としたこと以外は実施例１１と同様にして集光レンズ部材を得た。粘着層の全固形分（１００重量％）中の、耐候性向上剤の含有量は６重量％であった。
【０１０６】
［比較例４］
粘着層形成用塗工液に含まれる耐候性向上剤の紫外線吸収剤Ｂの量を、全量の固形分１００重量％中に２０重量％としたこと以外は実施例４と同様にして集光レンズ部材を得た。粘着層の全固形分（１００重量％）中の、耐候性向上剤の含有量は２１重量％であった。
【０１０７】
［比較例５］
粘着層形成用塗工液に紫外線吸収剤Ａおよび酸化防止剤Ａを添加しなかったこと以外は実施例１と同様にして集光レンズ部材を得た。粘着層の全固形分（１００重量％）中の、耐候性向上剤の含有量は０重量％であった。
【０１０８】
［評価１］
（貯蔵弾性率）
実施例および比較例の集光レンズ部材における粘着層について、８０℃における貯蔵弾性率を測定した。貯蔵弾性率の測定は、固体粘弾性アナライザ（ＲＳＡ−ＩＩＩ、ティー・イー・インスツルメンツ製）を用い、ＪＩＳ  Ｋ７２４４−１に準拠した動的粘弾性測定法（アタッチメントモード；圧縮モード、周波数；１Ｈｚ、温度；−５０度〜１５０度、昇温速度；５度／分）にて行った。
【０１０９】
［評価２］
（結露凍結試験）
実施例および比較例の集光レンズ部材に対して結露凍結試験を行い、クラックの発生の有無を確認した。結露凍結試験は、８５℃下２０時間静置および−４０℃下３０分静置の連続サイクルを２０サイクル実施し、クラックの発生の有無を確認した。クラックが１つでも確認されたものは「あり」として判断した。
【０１１０】
評価１および２の結果を表１に示す。なお、表１における耐候性向上剤は、粘着層の全固形分（１００重量％）に対する含有量（重量％）を示す。
【０１１１】
【表１】
2015053327.tif 000003
【０１１２】
表１より、粘着層の貯蔵弾性率が所定の範囲内にある集光レンズ部材においては、結露凍結試験後のクラックの発生は見られなかった。一方、粘着層の貯蔵弾性率が所定の範囲よりも大きい集光レンズ部材（比較例１〜３、および５）においては、結露凍結試験後にクラックが発生していた。また、粘着層の貯蔵弾性率が所定の範囲よりも小さい場合（比較例４）、粘着層の粘着機能が低下し、集光レンズシートと熱強化ガラス基板とを粘着層を介して貼り合せることができず、集光レンズ部材の製造自体ができなかった。
【符号の説明】
【０１１３】
１  …  集光レンズ部材
２  …  太陽電池素子
１０  …  集光型太陽光発電装置
１１  …  ガラス基板
１２  …  粘着層
１３  …  樹脂レンズ
【図１】
2015053327.tif 000004
【図２】
2015053327.tif 000005
【図３】
2015053327.tif 000006
【図４】
2015053327.tif 000007