(57)【要約】【課題】混練と造粒の結合を実現させ、生産効率が高く、操作が簡単で、補修しやすいものとする。【解決手段】本発明は、金属粉及びセラミック粉の混練造粒装置に関し、特に混練・造粒・冷却成形を一体化させた金属粉及びセラミック粉の一体型混練造粒装置に関する。ベッド、ベッドの上側に固定される制御盤、ベッドの真ん中にある混練室と支柱、および混練室とつながる材料投入口と材料排出口を含み、混練室内に混練材料を撹拌する二軸混練回転子が設けられ、回転子の表面に螺旋状突縁が設けられ、混練室の底部にスクリュー材料伝送装置が設けられる。ベッドのもう一方の側に造粒装置が設けられ、ベッドに固定されて混練室の材料排出口側にある造粒ヘッドと冷却装置を含む。当該装置には混練・造粒と冷却成形の３つの機能を持ち、普通の密閉式ミキサーの金属粉及びセラミック粉を密閉に混練できない問題を解決する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属粉及びセラミック粉の一体型混練造粒装置であって、
ベッド、
ベッドの上側に固定される制御盤、
ベッドの真ん中にある混練室と支柱、および、
混練室とつながる材料投入口と材料排出口を含み、
支柱は混練室の後ろにあり、支柱の前側に混練材料を押し固めるためのパッキン押さえが設けられ、
パッキン押さえが材料投入口の上方にあり、支柱の後側に排塵口が設けられ、
混練室内に混練材料を撹拌する二軸混練回転子が設けられ、前記回転子の表面に螺旋状突縁が設けられており、
金属粉及びセラミック粉の一体型混練造粒装置のベッドのもう一方の側に造粒装置が設けられ、
前記造粒装置は、ベッドに固定されて混練室の材料排出口側にある造粒ヘッドと冷却装置を含み、
混練室の底部にスクリュー材料伝送装置が設けられ、当該装置は密閉混練室の底部に固定される材料排出シリンダー、材料排出シリンダーと同軸に設けられるスクリュー、および、スクリューを回転させるスクリュー駆動モーターを含むことを特徴とする一体型混練造粒装置。
【請求項２】
前記造粒ヘッドが、造粒モーター、造粒カッター、回転軸、回転軸の端部に設けられるバイトホルダを含み、
前記造粒モーターが減速装置に接続され、前記減速装置の出力軸が回転軸の一端に接続され、回転軸のもう一方に円状バイトホルダが設けられ、バイトホルダに造粒カッターが固定され、造粒カッターと材料排出シリンダーの端面との間に一定の隙間があることを特徴とする請求項１に記載の金属粉及びセラミック粉の一体型混練造粒装置。
【請求項３】
前記回転軸内に冷却用空気通路が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の金属粉及びセラミック粉の一体型混練造粒装置。
【請求項４】
前記混練室の内壁は、ベッドに接続された側壁と、ボルトによって側壁に接続された前後壁とを含むことを特徴とする請求項１に記載の金属粉及びセラミック粉の一体型混練造粒装置。
【請求項５】
同じモーターで二軸混練回転子を回転させ、それらの回転速度が同じ、回転方向が反対であることを特徴とする請求項１に記載の金属粉及びセラミック粉の一体型混練造粒装置。
【請求項６】
前記冷却装置は冷却用空気の継ぎ口とノズルとを含み、
冷却用空気の継ぎ口の一端が外部冷却システムに接続され、もう一方が回転軸内の冷却用空気通路に接続され、冷却用空気通路の造粒カッターに近づく一端がノズルに接続され、ノズルの吹出口が造粒カッターの真正面を向いていることを特徴とする請求項１に記載の金属粉及びセラミック粉の一体型混練造粒装置。
【請求項７】
前記スクリュー材料伝送装置の材料排出シリンダーの外部には、加熱装置が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の金属粉及びセラミック粉の一体型混練造粒装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属粉及びセラミック粉の混練造粒装置に関し、特に混練・造粒・冷却成形を一体化させた金属粉及びセラミック粉の一体型混練造粒装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のミキシング装置は密閉式ミキサーとも言われ、主にゴムまたはその他の有機ポリマーの加工に用いられる。その作動原理は密閉混練室内の捏合装置で撹拌し、通常の有機材料の密閉混練に満足でき、密閉混練が終わると機械式スキップバケットに材料を出す。しかしこの装置は、金属粉及びセラミック粉などの高密度、高摩擦の混練材料の加工に用いられず、従来の捏合装置が十分な撹拌動力を提供できず、混練材料を平均化させることができず、この技術要求も満足できない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、上記の問題と不足を実現するために、金属粉及びセラミック粉を混練できる一体型混練造粒装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記目的を実現するために、以下の技術案を提供する。
【０００５】
金属粉及びセラミック粉の一体型混練造粒装置には、ベッド、ベッドの上側に固定される制御盤、ベッドの真ん中にある混練室と支柱、および混練室とつながる材料投入口と材料排出口を含む。支柱は混練室の後ろにあり、支柱の前側に混練材料を押し固めるためのパッキン押さえが設けられ、パッキン押さえが材料投入口の上方にあり、支柱の後側に排塵口が設けられる。混練室内に混練材料を撹拌する二軸混練回転子が設けられ、回転子の表面に螺旋状突縁が設けられる。
【０００６】
金属粉及びセラミック粉の一体型混練造粒装置のベッドのもう一方の側に造粒装置が設けられる
【０００７】
造粒装置にはベッドに固定されて混練室の材料排出口側にある造粒ヘッドと冷却装置を含む。
【０００８】
混練室の底部にスクリュー材料伝送装置が設けられ、当該装置は密閉混練室の底部に固定される材料排出シリンダー、材料排出シリンダーと同軸に設けられるスクリュー、およびスクリューを回転させるスクリュー駆動モーターを含む。
【０００９】
造粒ヘッドは造粒モーター、造粒カッター、回転軸、回転軸の端部に設けられるバイトホルダを含み、造粒モーターが減速装置に接続し、減速装置の出力軸が回転軸の一端に接続し、回転軸のもう一方に円状バイトホルダが設けられ、バイトホルダに造粒カッターが固定され、造粒カッターと材料排出シリンダーの端面との間に一定の隙間がある。
【００１０】
回転軸内に冷却用空気通路が設けられ、冷却装置に接続する。
【００１１】
混練室の内壁にはベッドに接続する側壁とボルトによって側壁に接続する前後壁を含む。混練室中の圧力が大きくなると、前後壁が移動でき、混練室の容積を拡大させる。
【００１２】
同じモーターで二軸混練回転子を回転させ、それらの回転速度が同じ、回転方向が反対で、撹拌動力が大きく、撹拌効果がよいである。
【００１３】
冷却装置には冷却用空気の継ぎ口とノズルを含み、冷却用空気の継ぎ口の一端が外部冷却システムに接続し、もう一方が回転軸内の冷却用空気通路に接続し、冷却用空気通路の造粒カッターに近づく一端がノズルに接続し、前記ノズルの吹出口は造粒カッターの真正面を向いている。造粒するとき、外部冷却システムは低温空気を提供し、低温空気が冷却用空気通路に沿ってノズルに到着し、ノズルが造粒カッターの真正面を向き、低温空気が直接に造粒位置まで吹き、造粒を急速冷却させる。
【００１４】
スクリュー材料伝送装置の材料排出シリンダーの外部に加熱装置が設けられ、混練材料の伝送過程中に加熱・保温の効果がある。
【発明の効果】
【００１５】
上記内容をまとめると、本発明における金属粉及びセラミック粉の一体型混練造粒装置は、主に加工金属製錬加工に用いられ、混練・造粒と冷却成形の３つの機能を持ち、普通の密閉式ミキサーの金属粉及びセラミック粉を密閉に混練できない問題を解決し、混練と造粒の結合を実現させ、生産効率が高く、操作が簡単で、補修しやすいメリットがある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明における金属粉及びセラミック粉の一体型混練造粒装置の正面図である。
【図２】図１における金属粉及びセラミック粉の一体型混練造粒装置のＢ−Ｂ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１８】
実施例１
【００１９】
図１と図２に示すように、本実施例における金属粉及びセラミック粉の一体型混練造粒装置には、ベッド１、制御盤２、支柱３、パッキン押さえ３１、プレスシリンダー３２、シールカバー３３、シールカバーシリンダー３４、排塵口３５、混練室４、材料投入口４１、二軸混練回転子４２、側壁４３、前後壁４４、ボルト４５、モーター４６、カップリング４７、造粒ヘッド５、造粒カッター５１、バイトホルダ５２、造粒モーター５３、回転軸５４、スクリュー材料伝送装置６、スクリュー６１、材料排出シリンダー６２、スクリュー駆動モーター６３、チェーン６４、冷却装置７、冷却用空気継ぎ口７１、冷却用空気通路７２、ノズル７３、材料受入手車８が設けられている。
【００２０】
ベッド１に制御盤２が設けられ、その内部にＰＬＣ制御システムが設けられている。支柱３がベッド１の上方の真ん中に設けられ、混練室４が支柱３の前にあり、支柱３の前側にパッキン押さえ３１が設けられ、パッキン押さえ３１が材料投入口４１の上方にあり、支柱３にパッキン押さえ３１を上下運動させる上下移動可能なプレスシリンダー３２、密閉混練室４を外部環境と隔絶できるシールカバー３３、それを上下運動させるシールカバーシリンダー３４が設けられている。材料を送り込む必要があるとき、シールカバーシリンダー３４がシールカバー３３を上へ移動させ、材料投入口４１を開き、送り込んだ後、シールカバーシリンダー３４が再びシールカバー３３を下へ移動させ、密閉混練室４を外界と隔絶し、プレスシリンダー３２がパッキン押さえ３１を下へ移動させ、材料を押し固め、撹拌を待つ。支柱３の後ろに排塵口３５が設けられ、粉塵を高速で排出する。
【００２１】
混練室４の側壁４３がベッド１に接続し、その前後壁４４がボルト４５によって側壁４３の両端に接続し、混練室４内の圧力が大きくなると、前後壁４４が圧力を受けてボルト４５を圧縮し、外への変位が発生し、混練室４の容積が大きくなり、圧力が放出される。混練室４内に混練材料を撹拌する二軸混練回転子４２が設けられ、回転子の表面に螺旋状突縁が設けられ、同じモーター４６がカップリング４７によって二軸混練回転子４２を回転させ、回転過程中に回転速度が同じ、回転方向が反対で、良好な撹拌効果がある。混練室４の底部にスクリュー材料伝送装置６が設けられ、この装置にはスクリュー６１、材料排出シリンダー６２、スクリュー駆動モーター６３、チェーン６４を含む。撹拌するとき、スクリュー駆動モーター６３がチェーン６４によってスクリュー６１を反転させ、混練材料がずっと混練室４内にあり、撹拌が完成する後、スクリュー６１が回転し、撹拌された混練材料を材料排出シリンダー６２まで伝送し、材料排出シリンダー６２の周りに加熱装置が設けられ、伝送過程中の混練材料の冷却を避ける。
【００２２】
造粒装置には造粒ヘッド５と冷却装置７を含む。そのうち、造粒ヘッド５が造粒カッター５１、バイトホルダ５２、造粒モーター５３、回転軸５４よりなり、造粒モーター５３が減速装置に接続され、減速装置の出力軸が回転軸５４の一端に接続され、回転軸５４のもう一方に円状バイトホルダ５２が設けられ、造粒カッター５１がバイトホルダ５２に固定され、回転軸５４が中空軸で、材料排出シリンダー６２と同じ軸にあり、その内部に冷却用空気通路７２が設けられ、造粒カッター５１が材料排出シリンダー６２の真正面を向き、造粒モーター５３によって回転する。冷却装置７には冷却用空気継ぎ口７１とノズル７３を含み、冷却用空気継ぎ口７１が外部冷却システムと冷却用空気通路７２に接続し、冷却用空気通路７２がノズル７３に接続し、ノズル７３が造粒カッター５１の後側にあり、噴出高速気流が造粒カッター５１と混練材料を降温させ、スクリュー材料伝送装置６が撹拌された混練材料を材料排出シリンダー６２から送出すると、高速回転する造粒カッター５１が混練材料を粒にカットし、冷却装置７が混練材料の粒を速やかに冷却成形し、粒が材料排出口５５を通って材料受入手車８に入る。
【００２３】
本発明の実施例における金属粉及びセラミック粉の一体型混練造粒装置の加工プロセスは以下の通りである。まず、シールカバーシリンダー３４がシールカバー３３を上へ移動させ、材料投入口４１を開き、金属粉及びセラミック粉と粘着剤を混練室４に注入し、シールカバーシリンダー３４が再びシールカバー３３を下へ移動させ、密閉混練室４を外界と隔絶し、プレスシリンダー３２がパッキン押さえ３１を下へ移動させ、材料を押し固め、支柱３の後ろにある排塵口３５が粉塵を排出する。その後、モーター４６が回転し、カップリング４７が二軸混練回転子４２を回転させ、スクリュー駆動モーター６３がチェーン６４によってスクリュー６１を反転させ、混練室４内の混練材料が材料排出シリンダー６２に入れず、撹拌過程中に二軸混練回転子４２が絶えず回転速度と回転方向を変え、撹拌がより平均になる。混練材料が撹拌された後、スクリュー駆動モーター６３が回転し、混練された混練材料が材料排出シリンダー６２に沿って密閉混練室４の材料排出口まで伝送され、造粒モーター５３によって造粒カッター５１が高速回転し、混練材料を粒にカットし、冷却装置７が混練材料の粒を速やかに冷却成形し、粒が材料排出口５５を通って材料受入手車８に入る。金属粉及びセラミック粉の混練加工が完成する。
【００２４】
とにかく上記は本発明の一例に過ぎず、すなわち本発明出願の範囲に基づいて同等の効果が得られる改変を行ったとしても、すべて本発明の技術範疇である。
【図１】
2015182079.tif 000003
【図２】
2015182079.tif 000004