(57)【要約】【課題】燃料電池触媒層を形成するための被覆された基板を提供すること。【解決手段】この基板は、複数の粒子基板と、基板粒子を覆って配設された接着層と、接着層を覆って配設された貴金属層とを含む。接着層は、タングステン金属層を含む。特徴的には、被覆された基板は、カソードおよび／またはアノード触媒層に使用される触媒粒子を提供するなどの燃料電池用途において使用される。【選択図】図１
2015115324.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の基板粒子と、
各々の基板粒子を覆って配設された接着層と、
前記接着層を覆って配設された貴金属層とを備え、前記接着層が、タングステン金属、タングステン合金、酸化タングステン、窒化タングステン、および炭化タングステンからなる群から選択される成分を含む、被覆された基板。
【請求項２】
前記基板粒子が、約２０ｎｍから１ミクロンの平均空間寸法を有する、請求項１に記載の被覆された基板。
【請求項３】
前記複数の基板粒子が、炭素粉末、炭素ナノロッド、非導電性粒子、炭素ナノチューブ、およびそれらの組合せを含む、請求項２に記載の被覆された基板。
【請求項４】
前記基板粒子が、１０：１から２５：１の長さ対幅の縦横比を有する、請求項１に記載の被覆された基板。
【請求項５】
前記基板粒子が、１３：１から２０：１の長さ対幅の縦横比を有する、請求項１に記載の被覆された基板。
【請求項６】
前記基板粒子が、約１５：１の長さ対幅の縦横比を有する、請求項１に記載の被覆された基板。
【請求項７】
前記貴金属が、白金、金、パラジウム、イリジウム、およびそれらの合金、ならびにそれらの組合せからなる群から選択される、請求項１に記載の被覆された基板。
【請求項８】
前記接着層が、約０．５から約５ナノメートルの厚さを有する、請求項１に記載の被覆された基板。
【請求項９】
前記貴金属層が、約０．５から約５ナノメートルの厚さを有する、請求項１に記載の被覆された基板。
【請求項１０】
前記基板と前記接着層の間に配置された中間層をさらに含む、請求項１に記載の被覆された基板。
【請求項１１】
前記中間層が、約０．５から１０ナノメートルの厚さを有する、請求項１０に記載の被覆された基板。
【請求項１２】
前記中間層が、金属酸化物層である、請求項１０に記載の被覆された基板。
【請求項１３】
前記中間層が、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化タングステン、炭化チタン、窒化チタン、チタン酸窒化物、およびそれらの組合せからなる群から選択される成分を含む、請求項１０に記載の被覆された基板。
【請求項１４】
約２０ｎｍから１ミクロンの平均空間寸法と、１０を上回る平均の長さ対幅の縦横比とを有する複数の基板粒子と、
前記基板粒子を覆って配設された接着層と、
前記接着層を覆って配設された貴金属層とを備え、前記接着層が、タングステン金属、タングステン合金、酸化タングステン、窒化タングステン、および炭化タングステンからなる群から選択される成分を含む、被覆された基板。
【請求項１５】
前記複数の基板粒子が、炭素粉末、炭素ナノロッド、非導電性粒子、炭素ナノチューブ、およびそれらの組合せを含む、請求項１４に記載の被覆された基板。
【請求項１６】
前記長さ対幅の縦横比が、１０：１から２５：１である、請求項１４に記載の被覆された基板。
【請求項１７】
前記貴金属が、白金、金、パラジウム、イリジウム、およびそれらの合金、ならびにそれらの組合せからなる群から選択される、請求項１４に記載の被覆された基板。
【請求項１８】
前記接着層が、約０．５から約５ナノメートルの厚さを有し、前記貴金属層が、約０．５から約５ナノメートルの厚さを有する、請求項１４に記載の被覆された基板。
【請求項１９】
前記基板と前記接着層の間に配置された金属酸化物中間層をさらに含む、請求項１４に記載の被覆された基板。
【請求項２０】
前記中間層が、約０．５から１０ナノメートルの厚さを有する、請求項１０に記載の被覆された基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
[0001]本出願は、参照によってその開示全体が本明細書に組み込まれる、２０１３年１２月１３日出願の米国仮特許出願第６１／９１５，７３１号明細書の利益を主張するものである。
【０００２】
[0002]少なくとも１つの態様では、本発明は、燃料電池用途に使用される触媒層に関する。
【背景技術】
【０００３】
[0003]燃料電池は、多くの用途において電力源として使用される。特に、燃料電池は、自動車において内燃機関に置き代わるために使用することが提案される。一般的に使用される燃料電池設計は、固体重合体電解質（「ＳＰＥ」）膜または陽子交換膜（「ＰＥＭ」）を使用してアノードとカソードの間のイオン輸送をもたらす。
【０００４】
[0004]陽子交換膜タイプの燃料電池では、水素が燃料としてアノードに供給され、酸素が酸化剤としてカソードに供給される。酸素は、その物質だけ（０２）または空気（０２とＮ２の混合物）になることができる。ＰＥＭ燃料電池は、通常、固体重合体膜が、１つの面上のアノード触媒と、反対側の面上のカソード触媒とを有する膜電極接合体（「ＭＥＡ」）を有する。一般的なＰＥＭ燃料電池のアノードおよびカソード層は、織られた黒鉛、黒鉛化シートまたは炭素紙などの多孔性伝導材料から形成されて、燃料および酸化剤が、燃料供給電極および酸化剤供給電極それぞれに面する面の表面にわたって分散することを可能にする。各々の電極は、炭素粒子上に担持された細かく分割された触媒粒子（たとえば白金粒子）を有して、アノードにおける水素の酸化およびカソードにおける酸素の還元を促進する。陽子は、アノードからイオン伝導性重合体膜を通ってカソードに流れ、ここではこれらは、酸素と組み合わさって水を形成し、水は電池から排出される。ＭＥＡは、多孔性気体拡散層（「ＧＤＬ」）の対間に挟まれ、この多孔性気体拡散層は、さらに、非多孔性の導電要素または導電板の対間に挟まれる。この板は、アノードおよびカソードのための電流コレクタとして機能し、その中に形成された、燃料電池の気体状の反応剤をそれぞれのアノードおよびカソードの触媒の表面にわたって分散するための適切な通路および開口部を含む。電気を効率的に生成するために、ＰＥＭ燃料電池の重合体電解質膜は、薄く、化学的安定性、陽子透過性、非導電性、および気体不透過性でなければならない。一般的な用途では、燃料電池は、高レベルの電力を提供するために、積み重ねられて配置された多くの個々の燃料電池の配列で提供される。燃料電池に使用される触媒層は、ある程度良好に作用するが、改良された燃料電池触媒層に対する必要性が存在する。
【０００５】
[0005]カーボンブラックおよび炭素ナノチューブは、その優れた導電性、良好な機械的および化学的安定性、ならびに低価格により好ましい担体である。触媒層は、通常、白金および／または白金合金を使用し、これらは、表面領域を強化することによって全体的動作を改良するために、非常に細かいナノ粒子にされる。しかし、炭素の不活性表面は、金属が取り付くことを非常に難しくする。炭素表面上の白金の核生成は、難易度が高く、その結果、大きい白金粒子サイズ、ならびに粒子の移動および凝集を生じさせることが証明されている。さらに、白金の高い表面エネルギーは、薄く円滑な表面を被覆することを非常に難しくする。走査電子顕微鏡法は、平滑な一様な層を形成せずに凝集するこれらの従来技術の被覆の傾向を示す。白金と炭素表面の間の不十分な相互作用は、核生成し、均一な薄膜を形成するのを難しくする。特に、不十分な核生成および層成長により、比較的大きい、最小層の厚さが、電気伝導を確実にするために必要とされる。
【０００６】
[0006]市販されているナノ構造化された薄膜（ＮＳＴＦ）触媒は、Ｐｔを自己集合したペリレン赤染料担体上でスパッタリングすることによって作製される。担体は、非導電性であるため、電子は、ｐｔの被覆された連続層を通って輸送しなければならない。他方では、この触媒タイプは、担体の平滑なｐｔ表面および優れた安定性により、従来の炭素担持されたｐｔナノ粒子より耐久性がある。従来技術のスパッタされた薄膜の一部は、スパッタリングプロセスの見通し性質により、非均一であることが観察される。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．１０１、１１１６０１（２０１２年）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
[0007]したがって、燃料電池触媒材料を形成するための改良された材料に対する必要性が存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
[0008]本発明は、少なくとも１つの実施形態において、燃料電池触媒層を形成するための被覆された基板を提供することによって従来技術の１つまたは複数の問題を解決する。被覆された基板は、複数の基板粒子を含む。接着層が各々の基板粒子を覆って配設され、貴金属層が接着層を覆って配設される。接着層は、タングステン金属層、タングステン合金層、Ｗ０ｘ層、ＷｘＮ層、またはＷｘＣ層を含む。特徴的には、被覆された基板は、カソードおよび／またはアノード触媒層に使用される触媒粒子を提供するなどの燃料電池用途で使用される。有利には、本発明は、従来の分散された担持された触媒よりも高い動作性および耐久性を有する触媒を提供する。さらに、本方法は乾燥方法であるため、触媒処理価格は、低減され、化学／貴金属の廃棄が最小限に抑えられる。
【００１０】
[0009]別の改良点では、燃料電池触媒層を形成するための被覆された基板が提供される。被覆された基板は、複数の基板粒子を含む。基板粒子は、約２０ｎｍから１ミクロンの平均的な空間寸法と、１０を上回る長さ対幅の縦横比とを有する。被覆された基板はまた、各々の基板粒子を覆って配設された接着層と、接着層を覆って配設された貴金属層とを含む。接着層は、タングステン金属、タングステン合金、酸化タングステン、窒化タングステン、および炭化タングステンからなる群から選択された成分を含む。
【００１１】
[0010]別の実施形態では、被覆された基板を形成するための方法が提供される。方法は、接着層を複数の基板粒子の各々の粒子上に堆積するステップを含む。貴金属層が、次いで、接着層上に堆積されて貴金属被覆された基板を形成する。貴金属被覆された基板は、次いで、燃料電池触媒層に組み込まれる。
【００１２】
[0011]本発明の例示的な実施形態は、詳細な説明および添付の図からより完全に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】[0012]複数の貴金属被覆された基板粒子を含む燃料電池の断面図である。
【図２】[0013]図２Ａは、被覆された基板粒子の一部分の概略断面図である。            [0014]図２Ｂは、被覆された基板粒子の一部分の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
[0015]次に、本発明者に現在知られている本発明を実施する最良の形態を構成する、本発明の現在好ましい組成物、実施形態および方法に対して詳細に参照がなされる。図は必ずしも原寸に比例しない。しかし、開示された実施形態は、さまざまなかつ代替の形態で具現化され得る本発明の単なる例示であることを理解されたい。したがって、本明細書において開示された特有の詳細は、限定として解釈されるものではなく、本発明のあらゆる態様のための代表的な基礎および／または当業者に本発明をさまざまに使用することを教示するための代表的な基礎として解釈されるものである。
【００１５】
[0016]例の場合を除き、または別途明示的に示される場合、反応および／または使用の材料または状態の量を示す本明細書におけるすべての数量は、本発明の最も広い範囲を説明する上で単語「約」によって変更されるように理解されるものである。記載された数値限界内での実施が、通常好ましい。また、その逆が明示的に記載されない限り、「の一部」および割合の値は、重量によるものであり、用語「重合体」は、「オリゴマー」、「共重合体」、「三元重合体」などを含み、本発明に関連する所与の目的に適するまたは好ましいものとしての材料の群または等級の説明は、その群または等級の部材の任意の２つまたはそれ以上の混合物が、同等に適切である、または好ましいことを含意し、任意の重合体に与えられる分子量は、数平均分子量を指し、化学的用語の構成物質の説明は、説明において明記された任意の組合せへの付加時における構成物質を指し、必ずしも、混合された後の混合物の構成物質中の化学相互作用を除外せず、頭字語または他の略語の第１の定義は、本明細書における同じ略語のすべてのその後の使用に適用し、また、最初に定義された略語の通常の文法的変形に準用し、その逆が明示的に記載されない限り、特性の測定は、同じ特性に対して先にまたはその後に参照される同じ技術によって決定される。
【００１６】
[0017]また、本発明は、特有の構成要素および／または状態は当然ながら変動し得るため、以下で説明される特有の実施形態および方法に限定されないことも理解されよう。さらに、本明細書において使用される専門用語は、本発明の特定の実施形態を説明する目的のみに使用され、いかなる方法においても限定することは意図されない。
【００１７】
[0018]また、本明細書および付属の特許請求の範囲に使用されるとき、単数形「１つ」、「１つ」、および「その」は、その内容が別途明確に示さない限り、複数の指示対象を含む。たとえば、単数での構成要素の参照は、複数の構成要素を含むことが意図される。
【００１８】
[0019]本出願を通して、公表文献が参照される場合、これらの全体的な公表文献の開示は、本発明が関係する現況技術についてより完全に説明するために、参照によって本出願に組み込まれる。
【００１９】
[0020]一実施形態では、接頭語「ナノ」は、説明された粒子が、約１ナノメートルから約１００ナノメートルの少なくとも１つの空間寸法を有することを意味する。一変形形態では、接頭語「ナノ」は、説明された粒子が、約１０ナノメートルから約８０ナノメートルの少なくとも１つの空間寸法を有することを意味する。別の変形形態では、接頭語「ナノ」は、説明された粒子が、約２０ナノメートルから約５０ナノメートルの少なくとも１つの空間寸法を有することを意味する。
【００２０】
[0021]図１を参照すれば、複数の貴金属被覆された基板粒子を含む燃料電池が、提供される。燃料電池１０は、アノード触媒層１４と、カソード触媒層１６と、イオン伝導膜（すなわち陽子交換膜）２０とを含む膜電極接合体１２を含む。アノード触媒層１４、カソード触媒層１６の１つまたは両方は、以下に記載されるように調製された複数の貴金属被覆された基板粒子を含む。陽子（すなわちイオン）伝導膜２０は、アノード触媒層１４とカソード触媒層１６の間に配置され、このときアノード触媒層１４は、陽子伝導膜２０の第１の側を覆って配設され、カソード触媒層１６は、陽子伝導膜２０の第１の側を覆って配設される。燃料電池１０はまた、多孔性気体拡散層２２および２４も含む。気体拡散層２２は、アノード触媒層１４を覆って配設され、一方で気体拡散層２４は、カソード触媒層１６を覆って配設される。さらに別の変形形態では、燃料電池１０は、気体拡散層２２を覆って配設されたアノード流動場板２６と、気体拡散層２４を覆って配設されたカソード流動場板２８とを含む。作動中、水素は、燃料および酸素が酸化剤としてカソード触媒層１６に供給されるときにアノード触媒層１４に供給され、それによって、その中で電気化学プロセスの結果電力を生成する。
【００２１】
[0022]図２Ａおよび２Ｂを参照すれば、図１に記載されたように使用される被覆された基板粒子の一部分の概略図が提供される。図２Ａは、単一の接着層を用いて被覆された基板粒子の一部分の概略図を与える。被覆された基板粒子３０は、基板粒子３２を含み、任意選択で、中間層３４で上方被覆される。中間層３４は、被覆中、基板を保護するために基板粒子３２を覆って配設される。一変形形態では、中間層３４は、酸化物層または他の低価格安定層である。有用な酸化物層の例は、それだけに限定されないが、酸化アルミニウム（たとえばＡ１２０３）、酸化ケイ素（たとえばＳｉＯ２）、酸化チタン（たとえばＴｉ０２）、酸化ジルコニウム（たとえばＺｒＯ２）、ＷＯｘ、ＴｉＣ、ＴｉｙＮ、ＴｉＯ２ーｚＮｚなど（式中、ｘは２．５から３であり、ｙは０．７から１．１であり、ｚは０から０．５である）を含む。
【００２２】
[0023]接着層３６は、基板粒子３２を覆って、または中間層３４が存在する場合は中間層３４を覆って配設される。接着層３６は、タングステン合金層、酸化タングステン層（たとえばＷＯｘ（式中、ｘは１．５から３．０である））、窒化タングステン層（たとえばＷ０Ｎ（式中、ｏは０．５から２である））、および／または炭化タングステン層（たとえばＷｐＣ（式中、ｐは１から２である））を含む。別の改良点では、接着層３６は、たとえば３６’／３６”／３６’の異種層に形成されよく、この場合３６’はＷ金属層であり、３６”は「格子遮断層」である。格子遮断層３６”は、環境の変化に遭遇したときに成長し得る拡張された厚さによって接着層３６に対する機械的応力を低減する。格子遮断層３６”は、たとえばＡ１２０３、Ａｌ、ＷＯｘ層などの金属層３６’以外の任意の層になることができる。一改良点では、接着層３６は、約０．５から約１０ナノメートルの厚さを有する。別の改良点では、接着層３６は、約０．５から約５ナノメートルの厚さを有する。さらに別の改良点では、接着層３６は、約１から約４ナノメートルの厚さを有する。一改良点では、中間層３４は、接着層３６と接触する。一変形形態では、中間層３４は、酸化金属層である。たとえば、中間層３４は、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化タングステン、炭化チタン、窒化チタン、チタン酸窒化物、およびそれらの組合せを含む。
【００２３】
[0024]通常、中間層３４は、約０．５から１０ナノメートルの厚さを有する。貴金属層４０が、接着層３６を覆って配設される。貴金属層４０は、白金、金、パラジウム、イリジウム、およびそれらの合金、ならびにそれらの組合せからなる群から選択される貴金属を含む。一改良点では、貴金属層４０は、約０．５から約１０ナノメートルの厚さを有する。別の改良点では、貴金属層４０は、約０．５から約５ナノメートルの厚さを有する。さらに別の改良点では、貴金属層４０は、約０．５から約３ナノメートルの厚さを有する。上記で記載された層の各々が、当業者に知られているいくつかの技術によって堆積され得ることを理解されたい。そのような堆積技術は、それだけに限定されないが、スパッタリング、化学気相堆積、原子層堆積、蒸発、化学分解などを含む。
【００２４】
[0025]通常、被覆された基板は、複数の基板粒子を含む。基板粒子３０は、いかなる方法においても本発明を限定することなく任意の数の形状を有することができる。そのような形状の例は、それだけに限定されないが、ナノロッド、ナノチューブ、ナノラフト、非導電性粒子、球状粒子などを含む。ナノロッド、ナノラフト、およびナノチューブは、約１０ナノメートルから約１００ナノメートルの少なくとも１つの空間寸法を有することによってそれぞれ特徴付けられる。一改良点では、基板粒子３０は、１０：１から２５：１の長さ対幅の縦横比を有する粒子を含む。別の改良点では、基板粒子３０は、１３：１から２０：１の長さ対幅の縦横比を有する粒子を含む。さらに別の改良点では、基板粒子３０は、約１５：１の長さ対幅の縦横比を有する粒子を含む。
【００２５】
[0026]別の実施形態では、触媒層を形成するためのインク組成物が提供される。通常、インク組成物は、イオン伝導膜または気体拡散層上に被覆され、乾燥させそれによって上記で記載されたアノードおよび／またはカソード触媒層を形成する。インク組成物は、溶媒系と、溶媒系内に分散されたイオン伝導重合体と、溶媒系内に分散された担持された触媒とを含む。担持された触媒は、上記で記載されたような複数の被覆された基板粒子を含む。被覆された基板粒子の量は、通常、インク組成物の全重量の０．１から２０重量パーセントの間である。別の改良点では、被覆された基板粒子の量は、通常、インク組成物の全重量の０．１から１０重量パーセントの間である。さらに別の改良点では、被覆された基板粒子の量は、通常、インク組成物の全重量の０．５から５重量パーセントの間である。一般的な溶媒系は、それだけに限定されないが、水、Ｃ１−４アルコール（メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノールなど）を含む。通常、溶媒は、インク組成物の全重量の約３０から９９重量パーセントの量で存在する。別の改良点では、溶媒系は、インク組成物の全重量の約４０から９８．９重量パーセントの量で存在する。一改良点では、イオン伝導重合体は、通常、−ＳＯ２Ｘ、−ＰＯ３Ｈ２、−ＣＯＸおよびその組合せ（式中Ｘは−ＯＨ、ハロゲン、またはエステルである）などの陽子基を含む。適切なイオン伝導重合体の例は、それだけに限定されないが、ペルフルオロスルホン酸重合体（ＰＦＳＡ）、炭化水素ベースのイオノマー、スルホン化ポリエーテルエーテルケトン重合体、パーフルオロシクロブタン重合体およびそれらの組合せを含む。一変形形態では、イオン伝導層は、インク組成物の全重量の１から２０重量パーセントの量で存在する。陽子基の少なくとも一部分が、オニウム化合物の形成によって中和されることを理解されたい。市販のＮＡＦＩＯＮ（登録商標）重合体は、イオン伝導重合体の特に有用な例である。
【００２６】
[0027]以下の例は、本発明のさまざまな実施形態を示す。当業者は、本発明の趣旨および特許請求の範囲に入る数多くの変形形態を認識するであろう。
【００２７】
[0028]３Ｍ  ＮＳＴＦ（商標）（ナノ構造化された薄膜）担体が、基板として使用される。ＮＳＴＦ担体は、有機化合物（たとえばペリレン赤染料）の自己集合体から作製された高配向のラフト形状の基板である。約１５のその高い長さ対幅の縦横比は、いかなる金属で被覆されることも非常に難しくする。これは、白金などの高表面エネルギー金属であればさらにより難しい。走査電子顕微鏡法は、ＮＳＴＦ担体を従来のスパッタリング方法を用いて白金で被覆するのに関連付けられた問題を示す。スパッタリングの見通し特性により、白金のほとんどは、上部に堆積されたが、少しだけ底部に堆積された。これは、異種触媒用途に対する白金の無駄な使用である。
【００２８】
[0029]タングステン（Ｗ）を接着層として用いて白金の均一な薄膜を基板の幅広い範囲に被覆する能力を実証するために、タングステンの１４サイクルがＮＳＴＦ試料上に堆積され、Ａ１２Ｏ３の１サイクル、次いで原子層堆積（ＡＬＤ）を用いたＷの１４サイクルが堆積される。Ａ１２Ｏ３層は、Ｗ格子の連続性を破り、故にＷ接着層の化学的および機械的特性を高めるために堆積される。この例では、水およびＳｉ２Ｈ６が、反応剤として使用されてＡ１２Ｏ３およびＷをそれぞれ堆積する。これは、約３ｎｍ厚さのＷ／Ａ１２Ｏ３／Ｗ接着層を与える。中間層３４は、必要とされないが使用されてよい。白金が、次いで、水素プラズマ（１２０℃、１００ワットで、Ｍｅ  ＣｐＰｔＭｅ３前駆体からの白金ＡＬＤの１５０サイクル）を用いて結果として生じた層上に堆積される。これは、約３ｎｍ厚さの均一な白金薄膜を与える。本発明者の以前の作業結果では、１．５ｎｍの連続的な均一な薄膜が、Ｗ接着層上に実証された（Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．１０１、１１１６０１（２０１２年））。走査電子顕微鏡法は、白金およびＷ薄膜のコーティングが、従来の方法とは対照的にＮＳＴＦの長さにわたって非常に均一であることを示す。同様に、調製された白金／Ｗ−ＡＬＤ／ＮＳＴＦ試料の要素対照の電子エネルギー損失分光法マッピングは、良好な均一性を確認する。
【００２９】
[0030]白金の均一の薄膜は、最初にＮＯ２をｓｐ２炭素表面上に吸収させることを可能にすることによって炭素担体上に被覆され、次いで、Ａ１２Ｏ３が均一に被覆され得る。透過電子顕微鏡法が、Ａ１２Ｏ３が炭素ナノチューブ上に被覆されたことを確認する。引き続いて、接着層および白金層が、この層上に、上記で説明されたものと同様のやり方で均一に堆積され得る。炭素ナノチューブがここでは実証されたが、任意の炭素基板が使用されてよい。
【００３０】
[0031]例示的な実施形態が上記で説明されたが、これらの実施形態は、本発明のすべての可能な形態を説明することは意図されない。そうではなく、本明細書において使用される単語は、限定ではなく説明の単語であり、本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく、さまざまな変更がなされ得ることが理解される。加えて、さまざまに実施する実施形態の特徴が、本発明の別の実施形態を形成するために組み合わせられてよい。
【符号の説明】
【００３１】
１０  燃料電池
１２  膜電極接合体
１４  アノード触媒層
１６  カソード触媒層
２０  イオン伝導膜
２２、２４  多孔性気体拡散層
２６  アノード流動場板
２８  カソード流動場板
３０  被覆された基板粒子
３２  基板粒子
３４  中間層
３６  接着層
３６’  Ｗ金属層
３６”  格子遮断層
４０  貴金属層
【図１】
2015115324.tif 000003
【図２】
2015115324.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成27年2月13日(2015.2.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
[0001]本出願は、参照によってその開示全体が本明細書に組み込まれる、２０１３年１２月１３日出願の米国仮特許出願第６１／９１５，７３１号明細書の利益を主張するものである。
【０００２】
[0002]少なくとも１つの態様では、本発明は、燃料電池用途に使用される触媒層に関する。
【背景技術】
【０００３】
[0003]燃料電池は、多くの用途において電力源として使用される。特に、燃料電池は、自動車において内燃機関に置き代わるために使用することが提案される。一般的に使用される燃料電池設計は、固体重合体電解質（「ＳＰＥ」）膜または陽子交換膜（「ＰＥＭ」）を使用してアノードとカソードの間のイオン輸送をもたらす。
【０００４】
[0004]陽子交換膜タイプの燃料電池では、水素が燃料としてアノードに供給され、酸素が酸化剤としてカソードに供給される。酸素は、その物質だけ（０２）または空気（０２とＮ２の混合物）になることができる。ＰＥＭ燃料電池は、通常、固体重合体膜が、１つの面上のアノード触媒と、反対側の面上のカソード触媒とを有する膜電極接合体（「ＭＥＡ」）を有する。一般的なＰＥＭ燃料電池のアノードおよびカソード層は、織られた黒鉛、黒鉛化シートまたは炭素紙などの多孔性伝導材料から形成されて、燃料および酸化剤が、燃料供給電極および酸化剤供給電極それぞれに面する面の表面にわたって分散することを可能にする。各々の電極は、炭素粒子上に担持された細かく分割された触媒粒子（たとえば白金粒子）を有して、アノードにおける水素の酸化およびカソードにおける酸素の還元を促進する。陽子は、アノードからイオン伝導性重合体膜を通ってカソードに流れ、ここではこれらは、酸素と組み合わさって水を形成し、水は電池から排出される。ＭＥＡは、多孔性気体拡散層（「ＧＤＬ」）の対間に挟まれ、この多孔性気体拡散層は、さらに、非多孔性の導電要素または導電板の対間に挟まれる。この板は、アノードおよびカソードのための電流コレクタとして機能し、その中に形成された、燃料電池の気体状の反応剤をそれぞれのアノードおよびカソードの触媒の表面にわたって分散するための適切な通路および開口部を含む。電気を効率的に生成するために、ＰＥＭ燃料電池の重合体電解質膜は、薄く、化学的安定性、陽子透過性、非導電性、および気体不透過性でなければならない。一般的な用途では、燃料電池は、高レベルの電力を提供するために、積み重ねられて配置された多くの個々の燃料電池の配列で提供される。燃料電池に使用される触媒層は、ある程度良好に作用するが、改良された燃料電池触媒層に対する必要性が存在する。
【０００５】
[0005]カーボンブラックおよび炭素ナノチューブは、その優れた導電性、良好な機械的および化学的安定性、ならびに低価格により好ましい担体である。触媒層は、通常、白金および／または白金合金を使用し、これらは、表面領域を強化することによって全体的動作を改良するために、非常に細かいナノ粒子にされる。しかし、炭素の不活性表面は、金属が取り付くことを非常に難しくする。炭素表面上の白金の核生成は、難易度が高く、その結果、大きい白金粒子サイズ、ならびに粒子の移動および凝集を生じさせることが証明されている。さらに、白金の高い表面エネルギーは、薄く円滑な表面を被覆することを非常に難しくする。走査電子顕微鏡法は、平滑な一様な層を形成せずに凝集するこれらの従来技術の被覆の傾向を示す。白金と炭素表面の間の不十分な相互作用は、核生成し、均一な薄膜を形成するのを難しくする。特に、不十分な核生成および層成長により、比較的大きい、最小層の厚さが、電気伝導を確実にするために必要とされる。
【０００６】
[0006]市販されているナノ構造化された薄膜（ＮＳＴＦ）触媒は、Ｐｔを自己集合したペリレン赤染料担体上でスパッタリングすることによって作製される。担体は、非導電性であるため、電子は、ｐｔの被覆された連続層を通って輸送しなければならない。他方では、この触媒タイプは、担体の平滑なｐｔ表面および優れた安定性により、従来の炭素担持されたｐｔナノ粒子より耐久性がある。従来技術のスパッタされた薄膜の一部は、スパッタリングプロセスの見通し性質により、非均一であることが観察される。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．１０１、１１１６０１（２０１２年）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
[0007]したがって、燃料電池触媒材料を形成するための改良された材料に対する必要性が存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
[0008]本発明は、少なくとも１つの実施形態において、燃料電池触媒層を形成するための被覆された基板を提供することによって従来技術の１つまたは複数の問題を解決する。被覆された基板は、複数の基板粒子を含む。接着層が各々の基板粒子を覆って配設され、貴金属層が接着層を覆って配設される。接着層は、タングステン金属層、タングステン合金層、Ｗ０ｘ層、ＷｘＮ層、またはＷｘＣ層を含む。特徴的には、被覆された基板は、カソードおよび／またはアノード触媒層に使用される触媒粒子を提供するなどの燃料電池用途で使用される。有利には、本発明は、従来の分散された担持された触媒よりも高い動作性および耐久性を有する触媒を提供する。さらに、本方法は乾燥方法であるため、触媒処理価格は、低減され、化学／貴金属の廃棄が最小限に抑えられる。
【００１０】
[0009]別の改良点では、燃料電池触媒層を形成するための被覆された基板が提供される。被覆された基板は、複数の基板粒子を含む。基板粒子は、約２０ｎｍから１ミクロンの平均的な空間寸法と、１０を上回る長さ対幅の縦横比とを有する。被覆された基板はまた、各々の基板粒子を覆って配設された接着層と、接着層を覆って配設された貴金属層とを含む。接着層は、タングステン金属、タングステン合金、酸化タングステン、窒化タングステン、および炭化タングステンからなる群から選択された成分を含む。
【００１１】
[0010]別の実施形態では、被覆された基板を形成するための方法が提供される。方法は、接着層を複数の基板粒子の各々の粒子上に堆積するステップを含む。貴金属層が、次いで、接着層上に堆積されて貴金属被覆された基板を形成する。貴金属被覆された基板は、次いで、燃料電池触媒層に組み込まれる。
【００１２】
[0011]本発明の例示的な実施形態は、詳細な説明および添付の図からより完全に理解されるであろう。
【００１３】
本発明の第１の態様は、複数の基板粒子と、各々の基板粒子を覆って配設された接着層と、前記接着層を覆って配設された貴金属層とを備え、前記接着層が、タングステン金属、タングステン合金、酸化タングステン、窒化タングステン、および炭化タングステンからなる群から選択される成分を含む、被覆された基板である。
【００１４】
第２の態様は、前記基板粒子が、約２０ｎｍから１ミクロンの平均空間寸法を有する。
【００１５】
第３の態様は、前記複数の基板粒子が、炭素粉末、炭素ナノロッド、非導電性粒子、炭素ナノチューブ、およびそれらの組合せを含む。
第４の態様は、前記基板粒子が、１０：１から２５：１の長さ対幅の縦横比を有する。
【００１６】
第５の態様は、前記基板粒子が、１３：１から２０：１の長さ対幅の縦横比を有する。
【００１７】
第６の態様は、前記基板粒子が、約１５：１の長さ対幅の縦横比を有する。
【００１８】
第７の態様は、前記貴金属が、白金、金、パラジウム、イリジウム、およびそれらの合金、ならびにそれらの組合せからなる群から選択される。
【００１９】
第８の態様は、前記接着層が、約０．５から約５ナノメートルの厚さを有する。
【００２０】
第９の態様は、前記貴金属層が、約０．５から約５ナノメートルの厚さを有する。
【００２１】
第１０の態様は、前記基板と前記接着層の間に配置された中間層をさらに含む。
【００２２】
第１１の態様は、前記中間層が、約０．５から１０ナノメートルの厚さを有する。
第１２の態様は、前記中間層が、金属酸化物層である。
第１３の態様は、前記中間層が、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化タングステン、炭化チタン、窒化チタン、チタン酸窒化物、およびそれらの組合せからなる群から選択される成分を含む。
第１４の態様は、約２０ｎｍから１ミクロンの平均空間寸法と、１０を上回る平均の長さ対幅の縦横比とを有する複数の基板粒子と、前記基板粒子を覆って配設された接着層と、前記接着層を覆って配設された貴金属層とを備え、前記接着層が、タングステン金属、タングステン合金、酸化タングステン、窒化タングステン、および炭化タングステンからなる群から選択される成分を含む。
第１５の態様は、前記複数の基板粒子が、炭素粉末、炭素ナノロッド、非導電性粒子、炭素ナノチューブ、およびそれらの組合せを含む。
第１６の態様は、前記長さ対幅の縦横比が、１０：１から２５：１である。
第１７の態様は、前記貴金属が、白金、金、パラジウム、イリジウム、およびそれらの合金、ならびにそれらの組合せからなる群から選択される。
第１８の態様は、前記接着層が、約０．５から約５ナノメートルの厚さを有し、前記貴金属層が、約０．５から約５ナノメートルの厚さを有する。
第１９の態様は、前記基板と前記接着層の間に配置された金属酸化物中間層をさらに含む。
第２０の態様は、前記中間層が、約０．５から１０ナノメートルの厚さを有する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】[0012]複数の貴金属被覆された基板粒子を含む燃料電池の断面図である。
【図２】[0013]図２Ａは、被覆された基板粒子の一部分の概略断面図である。            [0014]図２Ｂは、被覆された基板粒子の一部分の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
[0015]次に、本発明者に現在知られている本発明を実施する最良の形態を構成する、本発明の現在好ましい組成物、実施形態および方法に対して詳細に参照がなされる。図は必ずしも原寸に比例しない。しかし、開示された実施形態は、さまざまなかつ代替の形態で具現化され得る本発明の単なる例示であることを理解されたい。したがって、本明細書において開示された特有の詳細は、限定として解釈されるものではなく、本発明のあらゆる態様のための代表的な基礎および／または当業者に本発明をさまざまに使用することを教示するための代表的な基礎として解釈されるものである。
【００２５】
[0016]例の場合を除き、または別途明示的に示される場合、反応および／または使用の材料または状態の量を示す本明細書におけるすべての数量は、本発明の最も広い範囲を説明する上で単語「約」によって変更されるように理解されるものである。記載された数値限界内での実施が、通常好ましい。また、その逆が明示的に記載されない限り、「の一部」および割合の値は、重量によるものであり、用語「重合体」は、「オリゴマー」、「共重合体」、「三元重合体」などを含み、本発明に関連する所与の目的に適するまたは好ましいものとしての材料の群または等級の説明は、その群または等級の部材の任意の２つまたはそれ以上の混合物が、同等に適切である、または好ましいことを含意し、任意の重合体に与えられる分子量は、数平均分子量を指し、化学的用語の構成物質の説明は、説明において明記された任意の組合せへの付加時における構成物質を指し、必ずしも、混合された後の混合物の構成物質中の化学相互作用を除外せず、頭字語または他の略語の第１の定義は、本明細書における同じ略語のすべてのその後の使用に適用し、また、最初に定義された略語の通常の文法的変形に準用し、その逆が明示的に記載されない限り、特性の測定は、同じ特性に対して先にまたはその後に参照される同じ技術によって決定される。
【００２６】
[0017]また、本発明は、特有の構成要素および／または状態は当然ながら変動し得るため、以下で説明される特有の実施形態および方法に限定されないことも理解されよう。さらに、本明細書において使用される専門用語は、本発明の特定の実施形態を説明する目的のみに使用され、いかなる方法においても限定することは意図されない。
【００２７】
[0018]また、本明細書および付属の特許請求の範囲に使用されるとき、単数形「１つ」、「１つ」、および「その」は、その内容が別途明確に示さない限り、複数の指示対象を含む。たとえば、単数での構成要素の参照は、複数の構成要素を含むことが意図される。
【００２８】
[0019]本出願を通して、公表文献が参照される場合、これらの全体的な公表文献の開示は、本発明が関係する現況技術についてより完全に説明するために、参照によって本出願に組み込まれる。
【００２９】
[0020]一実施形態では、接頭語「ナノ」は、説明された粒子が、約１ナノメートルから約１００ナノメートルの少なくとも１つの空間寸法を有することを意味する。一変形形態では、接頭語「ナノ」は、説明された粒子が、約１０ナノメートルから約８０ナノメートルの少なくとも１つの空間寸法を有することを意味する。別の変形形態では、接頭語「ナノ」は、説明された粒子が、約２０ナノメートルから約５０ナノメートルの少なくとも１つの空間寸法を有することを意味する。
【００３０】
[0021]図１を参照すれば、複数の貴金属被覆された基板粒子を含む燃料電池が、提供される。燃料電池１０は、アノード触媒層１４と、カソード触媒層１６と、イオン伝導膜（すなわち陽子交換膜）２０とを含む膜電極接合体１２を含む。アノード触媒層１４、カソード触媒層１６の１つまたは両方は、以下に記載されるように調製された複数の貴金属被覆された基板粒子を含む。陽子（すなわちイオン）伝導膜２０は、アノード触媒層１４とカソード触媒層１６の間に配置され、このときアノード触媒層１４は、陽子伝導膜２０の第１の側を覆って配設され、カソード触媒層１６は、陽子伝導膜２０の第１の側を覆って配設される。燃料電池１０はまた、多孔性気体拡散層２２および２４も含む。気体拡散層２２は、アノード触媒層１４を覆って配設され、一方で気体拡散層２４は、カソード触媒層１６を覆って配設される。さらに別の変形形態では、燃料電池１０は、気体拡散層２２を覆って配設されたアノード流動場板２６と、気体拡散層２４を覆って配設されたカソード流動場板２８とを含む。作動中、水素は、燃料および酸素が酸化剤としてカソード触媒層１６に供給されるときにアノード触媒層１４に供給され、それによって、その中で電気化学プロセスの結果電力を生成する。
【００３１】
[0022]図２Ａおよび２Ｂを参照すれば、図１に記載されたように使用される被覆された基板粒子の一部分の概略図が提供される。図２Ａは、単一の接着層を用いて被覆された基板粒子の一部分の概略図を与える。被覆された基板粒子３０は、基板粒子３２を含み、任意選択で、中間層３４で上方被覆される。中間層３４は、被覆中、基板を保護するために基板粒子３２を覆って配設される。一変形形態では、中間層３４は、酸化物層または他の低価格安定層である。有用な酸化物層の例は、それだけに限定されないが、酸化アルミニウム（たとえばＡ１２０３）、酸化ケイ素（たとえばＳｉＯ２）、酸化チタン（たとえばＴｉ０２）、酸化ジルコニウム（たとえばＺｒＯ２）、ＷＯｘ、ＴｉＣ、ＴｉｙＮ、ＴｉＯ２ーｚＮｚなど（式中、ｘは２．５から３であり、ｙは０．７から１．１であり、ｚは０から０．５である）を含む。
【００３２】
[0023]接着層３６は、基板粒子３２を覆って、または中間層３４が存在する場合は中間層３４を覆って配設される。接着層３６は、タングステン合金層、酸化タングステン層（たとえばＷＯｘ（式中、ｘは１．５から３．０である））、窒化タングステン層（たとえばＷ０Ｎ（式中、ｏは０．５から２である））、および／または炭化タングステン層（たとえばＷｐＣ（式中、ｐは１から２である））を含む。別の改良点では、接着層３６は、たとえば３６’／３６”／３６’の異種層に形成されよく、この場合３６’はＷ金属層であり、３６”は「格子遮断層」である。格子遮断層３６”は、環境の変化に遭遇したときに成長し得る拡張された厚さによって接着層３６に対する機械的応力を低減する。格子遮断層３６”は、たとえばＡ１２０３、Ａｌ、ＷＯｘ層などの金属層３６’以外の任意の層になることができる。一改良点では、接着層３６は、約０．５から約１０ナノメートルの厚さを有する。別の改良点では、接着層３６は、約０．５から約５ナノメートルの厚さを有する。さらに別の改良点では、接着層３６は、約１から約４ナノメートルの厚さを有する。一改良点では、中間層３４は、接着層３６と接触する。一変形形態では、中間層３４は、酸化金属層である。たとえば、中間層３４は、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化タングステン、炭化チタン、窒化チタン、チタン酸窒化物、およびそれらの組合せを含む。
【００３３】
[0024]通常、中間層３４は、約０．５から１０ナノメートルの厚さを有する。貴金属層４０が、接着層３６を覆って配設される。貴金属層４０は、白金、金、パラジウム、イリジウム、およびそれらの合金、ならびにそれらの組合せからなる群から選択される貴金属を含む。一改良点では、貴金属層４０は、約０．５から約１０ナノメートルの厚さを有する。別の改良点では、貴金属層４０は、約０．５から約５ナノメートルの厚さを有する。さらに別の改良点では、貴金属層４０は、約０．５から約３ナノメートルの厚さを有する。上記で記載された層の各々が、当業者に知られているいくつかの技術によって堆積され得ることを理解されたい。そのような堆積技術は、それだけに限定されないが、スパッタリング、化学気相堆積、原子層堆積、蒸発、化学分解などを含む。
【００３４】
[0025]通常、被覆された基板は、複数の基板粒子を含む。基板粒子３０は、いかなる方法においても本発明を限定することなく任意の数の形状を有することができる。そのような形状の例は、それだけに限定されないが、ナノロッド、ナノチューブ、ナノラフト、非導電性粒子、球状粒子などを含む。ナノロッド、ナノラフト、およびナノチューブは、約１０ナノメートルから約１００ナノメートルの少なくとも１つの空間寸法を有することによってそれぞれ特徴付けられる。一改良点では、基板粒子３０は、１０：１から２５：１の長さ対幅の縦横比を有する粒子を含む。別の改良点では、基板粒子３０は、１３：１から２０：１の長さ対幅の縦横比を有する粒子を含む。さらに別の改良点では、基板粒子３０は、約１５：１の長さ対幅の縦横比を有する粒子を含む。
【００３５】
[0026]別の実施形態では、触媒層を形成するためのインク組成物が提供される。通常、インク組成物は、イオン伝導膜または気体拡散層上に被覆され、乾燥させそれによって上記で記載されたアノードおよび／またはカソード触媒層を形成する。インク組成物は、溶媒系と、溶媒系内に分散されたイオン伝導重合体と、溶媒系内に分散された担持された触媒とを含む。担持された触媒は、上記で記載されたような複数の被覆された基板粒子を含む。被覆された基板粒子の量は、通常、インク組成物の全重量の０．１から２０重量パーセントの間である。別の改良点では、被覆された基板粒子の量は、通常、インク組成物の全重量の０．１から１０重量パーセントの間である。さらに別の改良点では、被覆された基板粒子の量は、通常、インク組成物の全重量の０．５から５重量パーセントの間である。一般的な溶媒系は、それだけに限定されないが、水、Ｃ１−４アルコール（メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノールなど）を含む。通常、溶媒は、インク組成物の全重量の約３０から９９重量パーセントの量で存在する。別の改良点では、溶媒系は、インク組成物の全重量の約４０から９８．９重量パーセントの量で存在する。一改良点では、イオン伝導重合体は、通常、−ＳＯ２Ｘ、−ＰＯ３Ｈ２、−ＣＯＸおよびその組合せ（式中Ｘは−ＯＨ、ハロゲン、またはエステルである）などの陽子基を含む。適切なイオン伝導重合体の例は、それだけに限定されないが、ペルフルオロスルホン酸重合体（ＰＦＳＡ）、炭化水素ベースのイオノマー、スルホン化ポリエーテルエーテルケトン重合体、パーフルオロシクロブタン重合体およびそれらの組合せを含む。一変形形態では、イオン伝導層は、インク組成物の全重量の１から２０重量パーセントの量で存在する。陽子基の少なくとも一部分が、オニウム化合物の形成によって中和されることを理解されたい。市販のＮＡＦＩＯＮ（登録商標）重合体は、イオン伝導重合体の特に有用な例である。
【００３６】
[0027]以下の例は、本発明のさまざまな実施形態を示す。当業者は、本発明の趣旨および特許請求の範囲に入る数多くの変形形態を認識するであろう。
【００３７】
[0028]３Ｍ  ＮＳＴＦ（商標）（ナノ構造化された薄膜）担体が、基板として使用される。ＮＳＴＦ担体は、有機化合物（たとえばペリレン赤染料）の自己集合体から作製された高配向のラフト形状の基板である。約１５のその高い長さ対幅の縦横比は、いかなる金属で被覆されることも非常に難しくする。これは、白金などの高表面エネルギー金属であればさらにより難しい。走査電子顕微鏡法は、ＮＳＴＦ担体を従来のスパッタリング方法を用いて白金で被覆するのに関連付けられた問題を示す。スパッタリングの見通し特性により、白金のほとんどは、上部に堆積されたが、少しだけ底部に堆積された。これは、異種触媒用途に対する白金の無駄な使用である。
【００３８】
[0029]タングステン（Ｗ）を接着層として用いて白金の均一な薄膜を基板の幅広い範囲に被覆する能力を実証するために、タングステンの１４サイクルがＮＳＴＦ試料上に堆積され、Ａ１２Ｏ３の１サイクル、次いで原子層堆積（ＡＬＤ）を用いたＷの１４サイクルが堆積される。Ａ１２Ｏ３層は、Ｗ格子の連続性を破り、故にＷ接着層の化学的および機械的特性を高めるために堆積される。この例では、水およびＳｉ２Ｈ６が、反応剤として使用されてＡ１２Ｏ３およびＷをそれぞれ堆積する。これは、約３ｎｍ厚さのＷ／Ａ１２Ｏ３／Ｗ接着層を与える。中間層３４は、必要とされないが使用されてよい。白金が、次いで、水素プラズマ（１２０℃、１００ワットで、Ｍｅ  ＣｐＰｔＭｅ３前駆体からの白金ＡＬＤの１５０サイクル）を用いて結果として生じた層上に堆積される。これは、約３ｎｍ厚さの均一な白金薄膜を与える。本発明者の以前の作業結果では、１．５ｎｍの連続的な均一な薄膜が、Ｗ接着層上に実証された（Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．１０１、１１１６０１（２０１２年））。走査電子顕微鏡法は、白金およびＷ薄膜のコーティングが、従来の方法とは対照的にＮＳＴＦの長さにわたって非常に均一であることを示す。同様に、調製された白金／Ｗ−ＡＬＤ／ＮＳＴＦ試料の要素対照の電子エネルギー損失分光法マッピングは、良好な均一性を確認する。
【００３９】
[0030]白金の均一の薄膜は、最初にＮＯ２をｓｐ２炭素表面上に吸収させることを可能にすることによって炭素担体上に被覆され、次いで、Ａ１２Ｏ３が均一に被覆され得る。透過電子顕微鏡法が、Ａ１２Ｏ３が炭素ナノチューブ上に被覆されたことを確認する。引き続いて、接着層および白金層が、この層上に、上記で説明されたものと同様のやり方で均一に堆積され得る。炭素ナノチューブがここでは実証されたが、任意の炭素基板が使用されてよい。
【００４０】
[0031]例示的な実施形態が上記で説明されたが、これらの実施形態は、本発明のすべての可能な形態を説明することは意図されない。そうではなく、本明細書において使用される単語は、限定ではなく説明の単語であり、本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく、さまざまな変更がなされ得ることが理解される。加えて、さまざまに実施する実施形態の特徴が、本発明の別の実施形態を形成するために組み合わせられてよい。
【符号の説明】
【００４１】
１０  燃料電池
１２  膜電極接合体
１４  アノード触媒層
１６  カソード触媒層
２０  イオン伝導膜
２２、２４  多孔性気体拡散層
２６  アノード流動場板
２８  カソード流動場板
３０  被覆された基板粒子
３２  基板粒子
３４  中間層
３６  接着層
３６’  Ｗ金属層
３６”  格子遮断層
４０  貴金属層
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の基板粒子と、
各々の基板粒子を覆って配設された接着層と、
前記接着層を覆って配設された貴金属層とを備え、前記接着層が、タングステン金属、タングステン合金、酸化タングステン、窒化タングステン、および炭化タングステンからなる群から選択される成分を含む、被覆された基板。
【請求項２】
前記基板粒子が、約２０ｎｍから１ミクロンの平均空間寸法を有する、請求項１に記載の被覆された基板。
【請求項３】
前記複数の基板粒子が、炭素粉末、炭素ナノロッド、非導電性粒子、炭素ナノチューブ、およびそれらの組合せを含む、請求項２に記載の被覆された基板。
【請求項４】
前記基板粒子が、１０：１から２５：１の長さ対幅の縦横比を有する、請求項１に記載の被覆された基板。
【請求項５】
前記基板粒子が、１３：１から２０：１の長さ対幅の縦横比を有する、請求項１に記載の被覆された基板。
【請求項６】
前記基板粒子が、約１５：１の長さ対幅の縦横比を有する、請求項１に記載の被覆された基板。
【請求項７】
前記貴金属が、白金、金、パラジウム、イリジウム、およびそれらの合金、ならびにそれらの組合せからなる群から選択される、請求項１に記載の被覆された基板。
【請求項８】
前記接着層が、約０．５から約５ナノメートルの厚さを有する、請求項１に記載の被覆された基板。
【請求項９】
前記貴金属層が、約０．５から約５ナノメートルの厚さを有する、請求項１に記載の被覆された基板。
【請求項１０】
前記基板と前記接着層の間に配置された中間層をさらに含む、請求項１に記載の被覆された基板。
【外国語明細書】
2015115324000001.pdf