(57)【要約】【課題】組付性と高精度な位置決めを両立することができる蓄電装置の製造装置、製造装置、蓄電装置の製造方法を提供する。【解決手段】端子における蓋体から突出する部位の先端に形成された嵌合穴４６に挿入されるシャフト７８，７９を備える。ナットの締め付け時に端子を回り止めすべくシャフト７８，７９が嵌合穴４６に挿入された状態において、ナット締結方向でのシャフト７８，７９と嵌合穴４６によって形成された壁面４４ａ，４５ａとの間に隙間Ｇ１，Ｇ２を有し、反ナット締結方向でのシャフト７８，７９と嵌合穴４６によって形成された壁面４４ｂ，４５ｂとが面接触している。【選択図】図１１
2015115113.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極組立体を収容するケースが、ケース本体と、前記ケース本体の開口部を閉塞する蓋体を有し、円柱状をなす正負の電極端子が前記蓋体から突出して前記電極端子の外周面に形成された雄ねじ部にナットが螺入されて前記蓋体に締結された蓄電装置の製造装置であって、
前記電極端子における前記蓋体から突出する部位の先端に形成された嵌合穴に挿入される棒材を備え、
前記ナットの締め付け時に前記電極端子を回り止めすべく前記棒材が前記嵌合穴に挿入された状態において、ナット締結方向での前記棒材と前記嵌合穴によって形成された壁面との間に隙間を有し、反ナット締結方向での前記棒材と前記嵌合穴によって形成された壁面とを面接触させたことを特徴とする蓄電装置の製造装置。
【請求項２】
前記棒材は、円柱部と、前記円柱部の外面から外径側に延びる板状の羽根部を有することを特徴とする請求項１に記載の蓄電装置の製造装置。
【請求項３】
前記棒材は前記羽根部を２枚有し、前記２枚の羽根部は前記円柱部に対し１８０度間隔で設けられていることを特徴とする請求項２に記載の蓄電装置の製造装置。
【請求項４】
前記２枚の羽根部は前記棒材の中心に対し点対称となっていることを特徴とする請求項３に記載の蓄電装置の製造装置。
【請求項５】
前記嵌合穴は前記羽根部に対応する切欠きを有し、前記切欠きの中心を通る直線は、前記棒材の中心を通り、前記各羽根部の中心を通る直線は、前記棒材の中心から離間していることを特徴とする請求項４に記載の蓄電装置の製造装置。
【請求項６】
円柱状部材の頂面に形成された凹溝と係合し、回り止めを行う製造装置において、
前記凹溝に挿入される棒材を有し、前記棒材は、前記凹溝に沿って延びる少なくとも二枚の羽根部を備え、前記二枚の羽根部は、その厚み方向に相互にオフセットして配置されていることを特徴とする製造装置。
【請求項７】
前記棒材は円柱部を備え、前記二枚の羽根部は、前記円柱部より反対方向に延びている
ことを特徴とする請求項６に記載の製造装置。
【請求項８】
ケースの蓋体に対し、電極組立体に連結された円柱状をなす正負の電極端子を、前記蓋体から突出させた状態で、前記電極端子の外周面に形成された雄ねじ部にナットを螺入し、前記蓋体に締結する蓄電装置の製造方法であって、
前記ナットの締め付け時に前記電極端子を回り止めすべく、前記電極端子における前記蓋体から突出する部位の先端に形成された嵌合穴に棒材を挿入し、
ナット締結方向での前記棒材と前記嵌合穴によって形成された壁面との間に隙間を形成し、反ナット締結方向での前記棒材と前記嵌合穴によって形成された壁面とを面接触させることを特徴とする蓄電装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電装置の製造装置、製造装置、蓄電装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
蓄電装置においてケースの蓋体に正負の電極端子が取り付けられるがケースの蓋体への電極端子の取付構造として、電極端子が蓋体から突出して電極端子の外周面に形成した雄ねじ部にナットを螺入して電極端子を蓋体に締結する構造が知られている。電極端子をケースの蓋体に締結する際に電極端子の回り止めをする治具を用いることで作業性を改善することができる。特許文献１に開示された密閉型二次電池では、ボルト式端子のボルト部には特殊ナットの脱着に際して供回り防止工具が嵌合される嵌合部を設けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１８８７８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、電極端子をケースの蓋体に締結する際に治具を用いて電極端子を回り止めしようとする場合、電極端子の嵌合穴に治具の棒材を挿入することになる。電極端子の嵌合穴と治具の棒材との関係として電極端子の嵌合穴に対し精度の高い治具（棒材）を用いることは高精度に位置決めすることができるが電極端子の嵌合穴に治具の棒材を入れにくく組付性が悪い。特に、蓄電装置においては、電極端子が回転すると、電極端子の下端が、ケース内側でケース内壁に接触しやすくなったり、ケース内部の電極組立体との接続部に捩れが生じたりする。この為、治具を用いて端子を回り止めする時に嵌合穴に対して精度のよい治具を使うことが望まれるが、精度と組付性との関係として、精度が高くなるほど組付性が悪くなる。
【０００５】
本発明の目的は、組付性と高精度な位置決めを両立することができる蓄電装置の製造装置、製造装置、蓄電装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する蓄電装置の製造装置では、電極組立体を収容するケースが、ケース本体と、前記ケース本体の開口部を閉塞する蓋体を有し、円柱状をなす正負の電極端子が前記蓋体から突出して前記電極端子の外周面に形成された雄ねじ部にナットが螺入されて前記蓋体に締結された蓄電装置の製造装置であって、前記電極端子における前記蓋体から突出する部位の先端に形成された嵌合穴に挿入される棒材を備え、前記ナットの締め付け時に前記電極端子を回り止めすべく前記棒材が前記嵌合穴に挿入された状態において、ナット締結方向での前記棒材と前記嵌合穴によって形成された壁面との間に隙間を有し、反ナット締結方向での前記棒材と前記嵌合穴によって形成された壁面とを面接触させたことを要旨とする。
【０００７】
これによれば、ナットの締め付け時において、電極端子を回り止めすべく棒材が嵌合穴に挿入される。この状態において、ナット締結方向での棒材と嵌合穴によって形成された壁面との間に隙間を有するので、電極端子をケースの蓋体に締結する際において電極端子の回り止め用の棒材の嵌合穴への組付性に優れる。また、反ナット締結方向での棒材と嵌合穴によって形成された壁面とが面接触するので、高精度な位置決めを行うことができる。よって、電極端子をケースの蓋体に締結する際において電極端子の回り止め用の棒材の嵌合穴への組付性と高精度な位置決めを両立することができる。
【０００８】
上記蓄電装置の製造装置において、前記棒材は、円柱部と、前記円柱部の外面から外径側に延びる板状の羽根部を有するとよい。
上記蓄電装置の製造装置において、前記棒材は前記羽根部を２枚有し、前記２枚の羽根部は前記円柱部に対し１８０度間隔で設けられているとよい。
【０００９】
上記蓄電装置の製造装置において、前記２枚の羽根部は前記棒材の中心に対し点対称となっているとよい。
上記蓄電装置の製造装置において、前記嵌合穴は前記羽根部に対応する切欠きを有し、前記切欠きの中心を通る直線は、前記棒材の中心を通り、前記各羽根部の中心を通る直線は、前記棒材の中心から離間しているとよい。
【００１０】
上記課題を解決する製造装置では、円柱状部材の頂面に形成された凹溝と係合し、回り止めを行う製造装置において、前記凹溝に挿入される棒材を有し、前記棒材は、前記凹溝に沿って延びる少なくとも二枚の羽根部を備え、前記二枚の羽根部は、その厚み方向に相互にオフセットして配置されていることを要旨とする。
【００１１】
これによれば、回り止めすべく円柱状部材の頂面に形成された凹溝に棒材が挿入される。棒材は、凹溝に沿って延びる少なくとも二枚の羽根部が備えられ、二枚の羽根部は、その厚み方向に相互にオフセットして配置されているので、回り止め用の棒材の凹溝への組付性に優れるとともに高精度な位置決めを行うことができる。よって、回り止め用の棒材の凹溝への組付性と高精度な位置決めを両立することができる。
【００１２】
上記製造装置において、前記棒材は円柱部を備え、前記二枚の羽根部は、前記円柱部より反対方向に延びているとよい。
上記課題を解決する蓄電装置の製造方法では、ケースの蓋体に対し、電極組立体に連結された円柱状をなす正負の電極端子を、前記蓋体から突出させた状態で、前記電極端子の外周面に形成された雄ねじ部にナットを螺入し、前記蓋体に締結する蓄電装置の製造方法であって、前記ナットの締め付け時に前記電極端子を回り止めすべく、前記電極端子における前記蓋体から突出する部位の先端に形成された嵌合穴に棒材を挿入し、ナット締結方向での前記棒材と前記嵌合穴によって形成された壁面との間に隙間を形成し、反ナット締結方向での前記棒材と前記嵌合穴によって形成された壁面とを面接触させることを要旨とする。
【００１３】
これによれば、ナットの締め付け時において、電極端子を回り止めすべく棒材が嵌合穴に挿入される。この状態において、ナット締結方向での棒材と嵌合穴によって形成された壁面との間に隙間が形成されるので、電極端子をケースの蓋体に締結する際において電極端子の回り止め用の棒材の嵌合穴への組付性に優れる。また、反ナット締結方向での棒材と嵌合穴によって形成された壁面とが面接触するので、高精度な位置決めを行うことができる。よって、電極端子をケースの蓋体に締結する際において電極端子の回り止め用の棒材の嵌合穴への組付性と高精度な位置決めを両立することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、組付性と高精度な位置決めを両立することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態の二次電池を示す分解斜視図。
【図２】実施形態の二次電池の外観を示す斜視図。
【図３】二次電池の電極端子部分を示す断面図。
【図４】二次電池の平面図。
【図５】各極柱部にナットを螺合する状態およびシャフトを示す分解斜視図。
【図６】（ａ），（ｂ）は二次電池の製造装置を示す平面図。
【図７】二次電池の製造装置を示す斜視図。
【図８】二次電池の製造装置および二次電池を示す斜視図。
【図９】（ａ）は二次電池の製造装置の要部平面図、（ｂ）は二次電池の製造装置の要部正面図。
【図１０】（ａ）はシャフトの概略平面図、（ｂ）はシャフトの概略正面図。
【図１１】シャフトと端子の嵌合穴の関係を模式的に示す平面図。
【図１２】シャフトを模式的に示す斜視図。
【図１３】シャフトと端子の嵌合穴の関係を模式的に示す平面図。
【図１４】比較のためのシャフトと端子の嵌合穴の関係を模式的に示す平面図。
【図１５】比較のためのシャフトと端子の嵌合穴の関係を模式的に示す平面図。
【図１６】別例の二次電池の電極端子部分を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、蓄電装置を二次電池に具体化した一実施形態を図１〜図１２にしたがって説明する。
なお、図面において、水平面を、直交するＸ，Ｙ方向で規定するとともに、上下方向をＺ方向で規定している。
【００１７】
図１〜図３に示すように、二次電池１０において、金属製のケース１１には電極組立体２０および電解液（図示せず）が収容されている。また、ケース１１は、上面開口部を有する直方体状のケース本体１２と、ケース本体１２の開口部を閉塞する矩形平板状の蓋体１３とを有する。ケース本体１２と蓋体１３は、何れも金属製（例えば、ステンレスやアルミニウム）であり、ケース本体１２と蓋体１３はレーザー溶接によって接合されている。また、本実施形態の二次電池１０は、その外周が角型をなす角型電池であり、リチウムイオン電池である。
【００１８】
電極組立体２０は、正極電極２１、負極電極２２、および正極電極２１と負極電極２２とを絶縁するセパレータを有する。正極電極２１は、正極金属箔（アルミニウム箔）の両面に正極活物質を備える。負極電極２２は、負極金属箔（銅箔）の両面に負極活物質を備える。そして、電極組立体２０は、複数の正極電極２１と複数の負極電極２２が交互に積層されるとともに、両電極の間に多孔質にて樹脂製のセパレータが介在された積層構造である。
【００１９】
正極電極２１は、一辺（長辺）の一部に正極集電タブ２３を有し、負極電極２２は、一辺（長辺）の一部に負極集電タブ２４を有する。複数の正極電極２１は、それぞれの正極集電タブ２３が積層方向に沿って列状に配置されるように積層される。同様に、複数の負極電極２２は、それぞれの負極集電タブ２４が、正極集電タブ２３と重ならないように積層方向に沿って列状に配置されるように積層される。電極組立体２０は、正極集電タブ２３を集めてなる正極タブ群２５を備える。この正極タブ群２５の少なくとも最外の正極集電タブ２３が、正極導電部材２６と溶接されており、正極タブ群２５が電極組立体２０における正極端子３０への接続部となる。また、電極組立体２０は、負極集電タブ２４を集めてなる負極タブ群２７を備える。この負極タブ群２７の少なくとも最外の負極集電タブ２４が負極導電部材２８と溶接されており、負極タブ群２７が電極組立体２０における負極端子３１への接続部となる。
【００２０】
正極導電部材２６には、電極端子としての正極端子３０が溶接されるとともに、負極導電部材２８には、電極端子としての負極端子３１が溶接されている。正極端子３０および負極端子３１は、全体形状として円柱状をなしている。正極端子３０および負極端子３１は、それぞれ、円柱状の極柱部４０と、四角板状をなす基部４１を有する。基部４１の中央から極柱部４０が立設されている。極柱部４０の外周面に雄ねじ部４２を有する。
【００２１】
図１および図３に示すように、正極端子３０および負極端子３１の基部４１には、樹脂製の端子カバー５０が装着されている。また、基部４１の上にはＯリング５１が極柱部４０を取り囲む状態に設けられている。端子カバー５０により、ケース１１の蓋体１３と正極端子３０および負極端子３１が電気的に絶縁されているとともに、ケース本体１２と、正極端子３０および負極端子３１とが電気的に絶縁されている。さらに、端子カバー５０により、電極組立体２０と正極端子３０および負極端子３１とが電気的に絶縁されている。
【００２２】
正極端子３０および負極端子３１の極柱部４０は、ケース１１の内部から蓋体１３の透孔１４を貫通して蓋体１３の上方に突出（露出）している。透孔１４の内周面と、極柱部４０の外周面とは、絶縁部材５２によって絶縁されている。絶縁部材５２は、筒状部５３と、この筒状部５３の軸方向一端縁に設けられたフランジ部５４を有する。筒状部５３は、透孔１４の内周面と極柱部４０の外周面との間に介装されている。フランジ部５４は、ケース１１の蓋体１３の外面に接している。
【００２３】
正極端子３０の極柱部４０の雄ねじ部４２にはナット５５が螺合されている。同様に、負極端子３１の極柱部４０の雄ねじ部４２にはナット５６が螺合されている。ケース１１の蓋体１３の外面と、ナット５５，５６との間には、絶縁部材５２のフランジ部５４が挟圧され、フランジ部５４によってナット５５，５６と蓋体１３が絶縁されている。また、ナット５５，５６と基部４１との間に、絶縁部材５２のフランジ部５４、ケース１１の蓋体１３、Ｏリング５１および端子カバー５０が狭圧されるとともに正極端子３０および負極端子３１がケース１１の蓋体１３に固定されている。
【００２４】
このようにして、円柱状をなす正負の電極端子（３０，３１）が蓋体１３から突出して端子３０，３１の外周面に形成された雄ねじ部４２にナット５５，５６が螺入されて蓋体１３に締結されている。
【００２５】
正極端子３０および負極端子３１の極柱部４０は、凹部４７を有する。凹部４７は、ねじ溝が形成された雌ねじ穴４３と、その上方にて、ねじ溝が形成されず、雌ねじ穴４３より大径の大径孔部４８よりなる。図３，４に示すように、凹部４７は、極柱部４０の上面中央部において開口し、極柱部４０の軸方向に所定の深さとなっている。また、図３，４に示すように、正極端子３０および負極端子３１の極柱部４０は切欠き４４，４５を有する。切欠き４４，４５は、極柱部４０の上面において凹部４７の外周面からＸ方向に連続して延びるようにして開口し、本実施形態では、極柱部４０の軸方向に大径孔部４８とほぼ同じ深さとなっている。大径孔部４８と切欠き４４，４５により嵌合穴４６が構成され、図３に示すように、嵌合穴４６は正極端子３０および負極端子３１の極柱部４０における蓋体１３から突出する部位の先端に形成されている。そして、図５に示すように、嵌合穴４６に対しシャフト７８，７９を挿入することにより端子３０，３１を回り止めすることができる。
【００２６】
次に、図６〜１３を用いて電極端子の組付のための二次電池の製造装置（治具）について説明する。
図７に示すように、二次電池の製造装置（治具）６０は、下側構造体６１と上側構造体６２とを備える。
【００２７】
下側構造体６１は、長方形の板状をなし、水平方向に延びている。そして、Ｙ方向に延びる台座ブロック７０を備え、台座ブロック７０は、角柱状をなし、下側構造体６１の上面におけるＸ方向での端部に設けられている。さらに、台座ブロック７０の両端には、上側構造体６２を支持するための支柱部７１，７２が配置されている。支柱部７１，７２は、断面略コ字状をなし、コ字状の開口を台座ブロック７０側（内側）に向けるように配置され、上下方向（Ｚ軸方向）に延びるように固定されている。下側構造体６１の上面には、図８に示すように、電極組立体２０等が配置される。
【００２８】
図７に示すように、上側構造体６２は、台座ブロック７０の上方に位置する可動ブロック７３と、可動ブロック７３より下方向に延びるシャフト７８，７９を有している。シャフト７８，７９は、本発明における棒材をなす。可動ブロック７３の両端には、可動ブロック７３を上下方向に摺動可能に支持するための摺動部材７４，７５が設けられている。摺動部材７４，７５は、断面略四角形にて上下方向に延びる摺動部７４ａ，７５ａを備える。この摺動部７４ａ，７５ａが、支柱部７１，７２のコ字状開口の内側に配置され、上下方向に摺動可能とされている。
【００２９】
台座ブロック７０の上面には、図８に示すように、蓋体１３、端子３０，３１、ナット５５，５６等が配置される。
図７に示すように、上側構造体６２は、支柱部７１における上面から支柱部７２に向かって直線的に延びる摺動部材７４が設けられている。可動ブロック７３は、摺動部材７４に係合する係合部７６を有し、摺動部材７４と係合部７６とは係合した状態で上下方向（Ｚ方向）にスライドできるようになっている。同様に、上側構造体６２は、支柱部７２における上面から支柱部７１に向かって直線的に延びる摺動部材７５が設けられている。可動ブロック７３は、摺動部材７５に係合する係合部７７を有し、摺動部材７５と係合部７７とは係合した状態で上下方向（Ｚ方向）にスライドできるようになっている。よって、可動ブロック７３はＹ方向の両端を支持された状態で上下に移動することができる。
【００３０】
可動ブロック７３においてＹ方向に離間した位置に一対のシャフト７８，７９が下方に延びるように配置されている。棒材としてのシャフト７８，７９は、同一構成をなし、図１０に示すように棒部８０と、棒部８０の上端に設けたヘッド８１を有している。棒部８０は、端子の嵌合穴４６と嵌合するように円柱部８２と羽根部８３，８４を有する。羽根部８３，８４は板状をなす。円柱部８２の外面から羽根部８３，８４が外径側（Ｘ方向）に延びている。２枚の羽根部８３，８４は、円柱部８２に対し１８０度間隔で設けられており、その厚み方向に、オフセットされて配置されている。図１１，１２に示すように、２枚の羽根部８３，８４はシャフト７８，７９の中心Ｏに対し点対称となっている。切欠き４４，４５の中心を通る線Ｌ１はシャフト７８，７９の中心Ｏを通り、各羽根部８３，８４の中心を通る線Ｌ２，Ｌ３はシャフト７８，７９の中心Ｏから離間しており、シャフト７８，７９の中心Ｏを通らない。
【００３１】
図１１に示すように、ナット５５，５６の締め付け時に端子３０，３１を回り止めすべくシャフト７８，７９が嵌合穴４６に挿入された状態において、ナット締結方向でのシャフト７８，７９と嵌合穴４６によって形成された壁面４４ａ，４５ａとの間に隙間Ｇ１，Ｇ２を有する。また、反ナット締結方向でのシャフト７８，７９と嵌合穴４６によって形成された壁面４４ｂ，４５ｂとが面接触している。
【００３２】
詳しく説明する。
図１１に示すように、羽根部８３は一方の壁面８３ａと他方の壁面８３ｂを有し、羽根部８４は一方の壁面８４ａと他方の壁面８４ｂを有する。切欠き４４は一方の壁面４４ａと他方の壁面４４ｂを有し、切欠き４５は一方の壁面４５ａと他方の壁面４５ｂを有する。ナット締結方向（反時計回り方向）に対し、羽根部８３は壁面８３ａが上流側、壁面８３ｂが下流側となっている。ナット締結方向（反時計回り方向）に対し、羽根部８４は壁面８４ａが上流側、壁面８４ｂが下流側となっている。ナット締結方向（反時計回り方向）に対し、切欠き４４は壁面４４ｂが下流側、壁面４４ａが上流側となっている。ナット締結方向（反時計回り方向）に対し、切欠き４５は壁面４５ｂが下流側、壁面４５ａが上流側となっている。そして、羽根部８３，８４と切欠き４４，４５との間の隙間として、羽根部（板部）８３，８４の両面（壁面８３ａ，８３ｂ，８４ａ，８４ｂ）のうちの片側の面（壁面８３ａ，８４ａ）に絞って隙間Ｇ１，Ｇ２を設けている。詳しくは、羽根部（板部）８３，８４の両面（壁面８３ａ，８３ｂ，８４ａ，８４ｂ）のうちのナット５５，５６を締めて力が加わる側の面（壁面８３ｂ，８４ｂ）は隙間を無くし、反対側の面（壁面８３ａ，８４ａ）は隙間Ｇ１，Ｇ２を設けている。
【００３３】
これにより、端子３０，３１の受け面の隙間を無くすとともに、受け面の裏面には隙間Ｇ１，Ｇ２を設けることによって、シャフト７９を嵌合穴４６に差し込みやすく、かつ位置精度もだすことができる。
【００３４】
図１０に示すように、シャフト７８，７９のヘッド８１は、全体形状として角柱状をなし、外周面には平行な平面８５，８６を有している。
図７に示すように、シャフト７８は可動ブロック７３に移動不能に固着されている。これに対し、シャフト７９は可動ブロック７３に対してガタがある状態で支持されている。また、可動ブロック７３の上面におけるシャフト７９の配置箇所にはＵ字ブロック９０がねじ止めされている。そして、押圧装置９１によりシャフト７９がＹ方向での外側に押圧されることにより移動不能にロックされる。
【００３５】
押圧装置９１を、図９を用いて説明する。
押圧装置９１は、押圧ロッド９２と、ロッド支持部材９３と、ロッド案内部材９４と、円弧型アーム９５と、操作レバー９６を有している。Ｕ字ブロック９０で囲まれた空間にシャフト７９の上端のヘッド８１が位置している。押圧ロッド９２の先端側は、Ｕ字ブロック９０で囲まれた空間に配置されている。ロッド支持部材９３は可動ブロック７３の上面に固定されている。ロッド案内部材９４はロッド支持部材９３に固定されており、ロッド案内部材９４には押圧ロッド９２が貫通する状態で摺動可能に支持されている。押圧ロッド９２の基端は円弧型アーム９５の一端と回動可能に連結されている。操作レバー９６の一端の回動軸９６ａは可動ブロック７３に回動可能に支持されている。円弧型アーム９５の他端が操作レバー９６に回動可能に連結されている。
【００３６】
そして、操作レバー９６が図９および図６（ａ）に示すようにＸ方向に延びる位置においては押圧ロッド９２が最も伸長した状態となる。これに対し、図６（ｂ）に示すように、操作レバー９６を斜めにすると、押圧ロッド９２が収縮した状態となる。つまり、図６（ｂ）に示す操作レバー９６を斜めにした状態ではシャフト７９のヘッド８１はＵ字ブロック９０の壁面との間に隙間があることによりガタがある状態となる。このガタがある状態から、図６（ａ）に示す操作レバー９６がＸ方向を向くように回動すると、シャフト７９のヘッド８１はＵ字ブロック９０の壁面９０ａに押圧されて移動不能に固定され、位置決めされる。
【００３７】
次に、電極端子の組付工程について説明する。
図１等に示す電極組立体２０のタブ２３，２４が導電部材２６，２８に溶接されるとともに導電部材２６，２８に端子３０，３１が溶接され、さらに、端子３０，３１には端子カバー５０およびＯリング５１が装着される。また、蓋体１３の透孔１４には絶縁部材５２が装着される。
【００３８】
この状態から、図６（ｂ）に示すように、二次電池の製造装置（治具）６０における下側構造体６１の上面に、電極組立体２０に蓋体１３を９０度開いた状態で載せるとともに上側構造体６２の台座ブロック７０に、蓋体１３、端子３０，３１、端子カバー５０、ナット５５，５６を配置する。
【００３９】
次に、可動ブロック７３を上下動させ、シャフト７８，７９の棒部８０を端子３０，３１の嵌合穴４６に挿入する。このとき、端子３０，３１の嵌合穴４６に２本のシャフト７８，７９を差し込むが、一方のシャフト７９はガタがあるが、以下のようにしてセット後にガタを無くすようにロックされる。
【００４０】
図６（ｂ）に示す状態から、図６（ａ）に示すように操作レバー９６を手前に回動し、押圧ロッド９２をシャフト７９のヘッド８１に押し込む。これにより、シャフト７９が外側に押圧されて固定される。つまり、外方向の力が加わり、今までガタがあった状態からガタが無くなり回り止めできるともに位置決めできる。
【００４１】
次に、作用について説明する。
製造工程において、端子３０，３１の嵌合穴４６にシャフト７８，７９を入れる。このとき、シャフト７９においては図１３に示すように、端子３１の嵌合穴４６における切欠き４４，４５の延設方向であるＸ方向に対し羽根部８３，８４が斜めに入る。つまり、完全には当らない状態では少し傾けた状態で嵌合穴４６に入れることにより比較的挿入しやすくなる。
【００４２】
その後、操作レバー９６の回動操作により押さえられることによって、図１１に示すように、シャフト７９の羽根部８３，８４が真っ直ぐになる。このように、シャフト７９の羽根部８３，８４の角度をＸ方向に真っ直ぐにすると、シャフト７９の羽根部８３，８４の一面（壁面８３ｂ，８４ｂ）が嵌合穴４６の切欠き４４，４５の壁面４４ｂ，４５ｂに面接触して位置決めされる。
【００４３】
また、ナット５５，５６の締め付けの際にも、羽根部８３，８４が切欠き４４，４５の延設方向であるＸ方向に対し斜めであってもシャフト７９の羽根部８３，８４の一面（壁面８３ｂ，８４ｂ）が嵌合穴４６の切欠き４４，４５の壁面４４ｂ，４５ｂに自然に当るようになる。
【００４４】
図１４，１５は比較のための図である。図１１でのシャフト７９の壁面８３ａ，８３ｂ，８４ａ，８４ｂと嵌合穴４６の内面（壁面４４ａ，４４ｂ，４５ａ，４５ｂ）について、図１５に示すように、ガタ（隙間）が無い方が精度よく位置決めできるが、ガタ（隙間）がないと、シャフト７９を嵌合穴４６に差し込みにくい。逆に、シャフト７９の壁面８３ａ，８３ｂ，８４ａ，８４ｂと嵌合穴４６の内面（壁面４４ａ，４４ｂ，４５ａ，４５ｂ）とは、図１４に示すように両方に隙間があると、シャフト７９を嵌合穴４６に差し込みやすいが、両方向にガタがついてしまい精度良く位置決めできない。
【００４５】
つまり、図１４に示すように、シャフト（端子回り止め用棒材）７８，７９における羽根部８３，８４と端子３０，３１の嵌合穴の切欠き４４，４５との間にガタがあると、組み付け精度が悪い。その対策として、図１５に示すように、シャフト（端子回り止め用棒材）７８，７９における羽根部８３，８４と端子３０，３１の嵌合穴の切欠き４４，４５との間のガタを無くすようにシャフト７８，７９における羽根部８３，８４と端子３０，３１の嵌合穴の切欠き４４，４５とを密着させる。すると、シャフト７８，７９における羽根部８３，８４の嵌合穴の切欠き４４，４５への組み付け精度は上がるが、シャフト７８，７９における羽根部８３，８４を嵌合穴の切欠き４４，４５に挿入しづらくなる。
【００４６】
このように、本実施形態は、治具のシャフト７９（又はシャフト７８）の断面形状を改良することにより、回り止め用のシャフトの形状として好適なものとなる。
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
【００４７】
（１）ナット５５，５６の締め付け時に端子３０，３１を回り止めすべくシャフト７８，７９が嵌合穴４６に挿入された状態において、ナット締結方向でのシャフト７８，７９と嵌合穴４６によって形成された壁面４４ａ，４５ａとの間に隙間Ｇ１，Ｇ２を有する。また、反ナット締結方向でのシャフト７８，７９と嵌合穴４６によって形成された壁面４４ｂ，４５ｂとを面接触させた。
【００４８】
これによれば、ナット５５，５６の締め付け時において、端子３０，３１を回り止めすべくシャフト７８，７９が嵌合穴４６に挿入される状態において、ナット締結方向でのシャフト７８，７９と嵌合穴４６によって形成された壁面４４ａ，４４ｂとの間に隙間Ｇ１，Ｇ２を有するので、端子３０，３１をケースの蓋体１３に締結する際において端子３０，３１の回り止め用のシャフト７８，７９の嵌合穴４６への組付性に優れる。また、反ナット締結方向でのシャフト７８，７９と嵌合穴４６によって形成された壁面４４ｂ，４５ｂとが面接触するので、がたつきを抑え、高精度な位置決めを行うことができる。よって、端子３０，３１をケースの蓋体１３に締結する際において端子３０，３１の回り止め用のシャフト７８，７９の嵌合穴４６への組付性と高精度な位置決めを両立することができる。
【００４９】
（２）シャフト７８，７９は、円柱部８２と、円柱部８２の外面から外径側に延びる板状の羽根部８３，８４を有する。２枚の羽根部８３，８４は円柱部８２に対し１８０度間隔で設けられている。端子３０，３１は、羽根部８３，８４に対応する切欠き４４，４５と、円柱部８２に対応する大径孔部４８を有し、大径孔部４８の中心を通る直線Ｌ１は、シャフト７８，７９の中心Ｏを通る。これにより、円柱部８２と大径孔部４８が嵌合することで、シャフト７８，７９と端子３０，３１の中心位置を容易に合わせることができる。よって、シャフト７８，７９を、切欠き４４，４５が延びる方向において適切な位置に配置でき、ナットの締結時に端子３０，３１に回転方向の力が作用しても、がたつくことが無く、端子３０，３１を安定して支持することができる。
【００５０】
（３）円柱状部材としての端子３０，３１の頂面に形成された凹溝としての切欠き４４，４５と係合し、回り止めを行う製造装置として、切欠き４４，４５に挿入される棒材としてのシャフト７８，７９を有し、シャフト７８，７９は、切欠き４４，４５に沿って延びる少なくとも二枚の羽根部８３，８４を備え、二枚の羽根部８３，８４は、その厚み方向に相互にオフセットして配置されている。これにより、回り止めすべく端子３０，３１の頂面に形成された切欠き４４，４５にシャフト７８，７９が挿入される。シャフト７８，７９は、切欠き４４，４５に沿って延びる少なくとも二枚の羽根部８３，８４が備えられ、二枚の羽根部８３，８４は、その厚み方向に相互にオフセットして配置されているので、回り止め用のシャフト７８，７９の切欠き４４，４５への組付性に優れるとともに高精度な位置決めを行うことができる。よって、回り止め用のシャフト７８，７９の切欠き４４，４５への組付性と高精度な位置決めを両立することができる。
【００５１】
（４）ここで、シャフト７８，７９は円柱部８２を備え、二枚の羽根部８３，８４は、円柱部８２より反対方向に延びている。よって、端子３０，３１に回転方向の力が作用しても、がたつくことが無く、端子３０，３１を安定して支持することができる。
【００５２】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
・治具の羽根の数は「２」であったが、これに限ることはない。
・シャフト（７８，７９）は、円柱部８２と、円柱部８２の外面から外径側に延びる板状の羽根部８３，８４を有する構成としたが、円柱部８２は芯出しのために設けたものであり、円柱部８２が無い構成としてもよい。
【００５３】
・上記実施形態では、二枚の羽根部８３，８４を厚み方向にオフセットして配置することで、嵌合後のわずかな回転で、切欠き４４，４５と羽根部８３，８４の面接触を行う構造としたが、前述の構造に限定されるものではなく、切欠き４４，４５側をオフセットして形成することで、面接触を行う構成としてもよい。
【００５４】
要は、ケース１１の蓋体１３に対し、電極組立体２０に連結された円柱状をなす正負の電極端子（端子３０，３１）を、蓋体１３から突出させた状態で、端子３０，３１の外周面に形成された雄ねじ部４２にナット５５，５６を螺入し、蓋体１３に締結する蓄電装置の製造方法として、ナット５５，５６の締め付け時に端子３０，３１を回り止めすべく、端子３０，３１における蓋体１３から突出する部位の先端に形成された嵌合穴４６に棒材としてのシャフト７８，７９を挿入し、ナット締結方向でのシャフト７８，７９と嵌合穴４６によって形成された壁面４４ａ，４５ａとの間に隙間Ｇ１，Ｇ２を形成し、反ナット締結方向でのシャフト７８，７９と嵌合穴４６によって形成された壁面４４ｂ，４５ｂとを面接触させる。よって、ナット５５，５６の締め付け時において、端子３０，３１を回り止めすべくシャフト７８，７９が嵌合穴４６に挿入される。この状態において、ナット締結方向でのシャフト７８，７９と嵌合穴４６によって形成された壁面４４ａ，４５ａとの間に隙間Ｇ１，Ｇ２が形成されるので、端子３０，３１をケース１１の蓋体１３に締結する際において端子３０，３１の回り止め用のシャフト７８，７９の嵌合穴４６への組付性に優れる。また、反ナット締結方向でのシャフト７８，７９と嵌合穴４６によって形成された壁面４４ｂ，４５ｂとが面接触するので、高精度な位置決めを行うことができる。よって、端子３０，３１をケース１１の蓋体１３に締結する際において端子３０，３１の回り止め用のシャフト７８，７９の嵌合穴４６への組付性と高精度な位置決めを両立することができる。
【００５５】
・図３に代わり図１６に示す構成としてもよい、図１６において、正極端子３０および負極端子３１の極柱部４０は雌ねじ穴４３を有し、雌ねじ穴４３は、極柱部４０の上面中央部において開口し、極柱部４０の軸方向に所定の深さとなっている。正極端子３０および負極端子３１の極柱部４０は切欠き４４，４５を有し、切欠き４４，４５は、極柱部４０の上面において雌ねじ穴４３の外周面からＸ方向に連続して延びるようにして開口し、極柱部４０の軸方向に所定の深さとなっている。雌ねじ穴４３と切欠き４４，４５により嵌合穴４９が構成され、嵌合穴４９は正極端子３０および負極端子３１の極柱部４０における蓋体１３から突出する部位の先端に形成されている。嵌合穴４９に対しシャフト７８，７９を挿入することにより端子３０，３１を回り止めする。
【００５６】
・蓄電装置はニッケル水素二次電池や、電気二重層キャパシタとして具体化してもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１０…二次電池、１１…ケース、１２…ケース本体、１３…蓋体、２０…電極組立体、３０…正極端子、３１…負極端子、４２…雄ねじ部、４４…切欠き、４４ａ…壁面、４４ｂ…壁面、４５…切欠き、４５ａ…壁面、４５ｂ…壁面、４６…嵌合穴、４９…嵌合穴、５５…ナット、５６…ナット、６０…製造装置、７８…シャフト、７９…シャフト、８２…円柱部、８３…羽根部、８４…羽根部、Ｇ１…隙間、Ｇ２…隙間、Ｌ１…直線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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