(57)【要約】      （修正有）【課題】鉄道の分岐器における床板に容易に設置することができ、床板を好適に加熱することができる融雪装置を提供する。【解決手段】軸部にコイルが巻回されたコアを内部に収容している融雪器本体２１を、筐体押え金具２２とステージ金具２３とを用いて床板１０に取り付けることで、コアの軸部の先端を床板１０の側面に向けるように融雪装置２０を床板１０に設置することができ、そのコアのコイルに商用周波電流を供給して床板１０を好適に誘導加熱する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面にトングレールが摺動可能に配置される床板側に向けて延在する複数の軸部が設けられたコアと、
前記床板を誘導加熱するために前記軸部に巻回されたコイルと、を備え、
前記複数の軸部における隣り合う軸部に配されている前記コイルには、互いに異なる向きの磁束が生じるように商用周波電流で駆動されていることを特徴とする融雪装置。
【請求項２】
前記複数の軸部における隣り合う軸部に配されている前記コイルは、互いに異なる向きに巻回されていることを特徴とする請求項１に記載の融雪装置。
【請求項３】
前記コイルに対して並列に接続したコンデンサを備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の融雪装置。
【請求項４】
前記コアは前記床板を挟んで対を成し、互いの軸部が対向するように配設されており、その対向する軸部に配されている前記コイル同士は、前記軸部の軸心に沿って同じ向きの磁束を生じるように構成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の融雪装置。
【請求項５】
前記軸部に前記コイルが巻回されている前記コアを内部に収容する非磁性材料からなる筐体と、
前記床板の両側に固定されて、前記床板の側面に向けて貫通する枠状部材と、を備え、
前記筐体が前記枠状部材に差し込まれて取り付けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の融雪装置。
【請求項６】
前記筐体には絶縁材が充填されており、前記絶縁材が前記コイルを被覆していることを特徴とする請求項５に記載の融雪装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、融雪装置に係り、鉄道の分岐器における床板を加熱する融雪装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、降雪・寒冷地域に敷設された鉄道において、冬季の安全な運行を確保するため、氷雪が付着するなど分岐器が凍結して分岐器の切り換え動作に支障が生じることを防止する融雪装置が使用されている。かかる融雪装置としては、例えば、ニクロム線などの電熱線を用いた抵抗加熱型のヒーターによって、分岐器における床板やレールを加熱するものが知られている。
【０００３】
また、床板の上面近くに所定間隔をもって穿設した複数の差し込み孔に、絶縁電線を交互に折り返して挿入し、この絶縁電線の先端に交流電源を接続することによって、床板をジュール熱により発熱する発熱鋼板として機能させるようにした融雪装置も提供されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−３０８８９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の抵抗加熱型ヒーターを用いた融雪装置の場合、発熱した電熱線の熱を床板やレールに伝導させるために、ヒーターを加熱対象物に密着させる必要が生じるが、ヒーターと加熱対象物の間に隙間が生じたり異物が入り込んだりしやすく、熱損失が大きいという問題があった。
【０００６】
また、上記特許文献１の場合、軌道に設置されている床板に差し込み孔を穿設したり、その差し込み孔に絶縁電線を挿入したりする作業は非常に煩雑であるので、既存の床板に後付けすることは困難であった。また、列車の走行に伴い床板が振動し、差し込み孔の縁と絶縁電線とが擦れることで、絶縁電線が断線するトラブルが生じるおそれがあるため、実用的ではないという課題がある。
【０００７】
本発明の目的は、床板に容易に設置することができ、床板を好適に加熱することができる融雪装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、この発明は、
上面にトングレールが摺動可能に配置される床板側に向けて延在する複数の軸部が設けられたコアと、
前記床板を誘導加熱するために前記軸部に巻回されたコイルと、を備えた融雪装置であって、
前記複数の軸部における隣り合う軸部に配されている前記コイルには、互いに異なる向きの磁束が生じるように商用周波電流（商用周波数の交流電流）で駆動されているようにした。
【０００９】
かかる構成によれば、軸部にコイルが巻回されたコアを備えている融雪装置を床板に取り付ける場合、コアの軸部の先端を床板に向けて取り付ければよく、床板に煩雑な後加工を施す必要がないので、この融雪装置を床板に容易に設置することができる。
そして、コアにおける隣り合う軸部に配されているコイルには、互いに異なる向きの商用周波電流が流されて、互いに異なる向きの磁束が生じ、隣り合うコイル間を廻る磁束（例えば、図１１参照）となって床板を好適に誘導加熱することができる。
また、この融雪装置は、コイルに商用周波電流を供給することで床板を誘導加熱することができるので、高周波電流による誘導加熱型の融雪装置に比べて発生磁界による周辺設備への影響を抑えることができる。
【００１０】
また、望ましくは、
前記複数の軸部における隣り合う軸部に配されている前記コイルは、互いに異なる向きに巻回されているようにした。
こうすることで、隣り合う軸部に配されているコイルに、互いに異なる向きの商用周波電流を流しやすくなる。
【００１１】
また、望ましくは、
前記コイルに対して並列に接続したコンデンサを備えるようにした。
コアとコイルにより構成される融雪装置は、インダクタンス成分が大きくなるため原理的に力率が悪いので、コイルと並列にコンデンサ接続することによって力率の改善を図るようにした。
【００１２】
また、望ましくは、
前記コアは前記床板を挟んで対を成し、互いの軸部が対向するように配設されており、その対向する軸部に配されている前記コイル同士は、前記軸部の軸心に沿って同じ向きの磁束を生じるように構成されているようにした。
こうすることで、床板を挟んで対向するコイルが互いの磁束を交換するように、コイルが発生する磁束を床板に好適に作用させることができ（例えば、図４参照）、効率よく床板を誘導加熱することができる。
【００１３】
また、望ましくは、
前記軸部に前記コイルが巻回されている前記コアを内部に収容する非磁性材料からなる筐体と、
前記床板の両側に固定されて、前記床板の側面に向けて貫通する枠状部材と、を備え、
前記筐体が前記枠状部材に差し込まれて取り付けられているようにした。
こうすることで、軸部にコイルが巻回されているコアを、床板の側面に取り付け易くなる。
【００１４】
また、望ましくは、
前記筐体には絶縁材が充填されており、前記絶縁材が前記コイルを被覆しているようにした。
こうすることで、軸部にコイルが巻回されているコアの取り扱いが容易になり、融雪装置を床板に取り付け易くなる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、融雪装置を任意の床板に容易に設置することができ、床板を好適に加熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】軌道における分岐器の一例を示す上面図である。
【図２】図１のII−II矢視にて分岐器における床板の近傍を拡大して示す側面図である。
【図３】本実施形態の融雪装置を取り付けた床板を示す斜視図である。
【図４】本実施形態の融雪装置を示す概略図であり、床板を挟んで対向するコイル間の磁束の向きを示している。
【図５】融雪装置におけるコイルとコンデンサの接続に関する等価回路を示す説明図である。
【図６】融雪装置の融雪機本体を示す分解斜視図である。
【図７】融雪装置を床板に組み付ける工程を示す説明図であり、その上面図（ａ）と側面図（ｂ）である。
【図８】融雪装置を床板に組み付ける工程を示す説明図であり、その上面図（ａ）と側面図（ｂ）である。
【図９】融雪装置を床板に組み付ける工程を示す説明図であり、その上面図（ａ）と側面図（ｂ）である。
【図１０】融雪装置を床板に組み付ける工程を示す説明図であり、その上面図（ａ）と側面図（ｂ）である。
【図１１】本実施形態の融雪装置を示す概略図であり、隣り合うコイル間を廻る磁束の向きを示している。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明に係る融雪装置の実施形態について詳細に説明する。
【００１８】
図１は軌道における分岐器１００の一例を示す上面図であり、図２は図１のII−II矢視にて分岐器１００における床板１０の近傍を拡大して示す側面図である。
【００１９】
図１に示すように、分岐器１００は、所定間隔で敷設された枕木３…に締結器１１ｂなどによって固定されている２本の基本レール１，１と、基本レール１，１の間に位置し、転轍棒４と間隔保持棒５とで間隔を保持しつつ床板１０の上面を摺動するトングレール２と、トングレール２の先端側の転轍棒４に連結された動作杆６を介してトングレール２を揺動支点７で揺動させてポイントを切り替える転轍機８等で構成されている。
この分岐器１００における床板１０には、床板１０を加熱して、床板１０および床板１０と接している基本レール１やトングレール２に付着する氷雪を融かすための融雪装置２０が取り付けられている。なお、融雪装置２０は、少なくとも図１に示した設置範囲Ｒの枕木３上の床板１０に取り付けられているが、その範囲外の枕木３上の床板１０に取り付けてもよい。
【００２０】
図２に示すように、基本レール１の一方の下部フランジは、床板１０の突出部１２ｂの下に嵌め込まれ、締結ばね（図示省略）によって床板１０上に付勢されており、その付勢力によって基本レール１が床板１０に弾性締結されている。
また、図２に示すように、基本レール１の他方の下部フランジは、床板１０の締結器１１ｂのクリップによって床板１０上に付勢されており、その付勢力によって基本レール１が床板１０に弾性締結されている。
このような床板１０に対する基本レール１の締結構造は、従来公知のものと同様であるので、ここでは詳述しない。
【００２１】
床板１０は、鋼材を加工して形成された金属製の部材であり、図３に示すように、基本レール１が載置される本体部１１と、本体部１１よりも高い位置にトングレール２が摺動可能に載置される上面１２ａを有する摺動部１２と、を備えている。
【００２２】
本体部１１の四隅には、床板１０を枕木３に固定するためのボルトが差し込まれる取付孔１１ａ…が形成されている。
また、本体部１１の一端側には、基本レール１を床板１０に弾性締結するための締結器１１ｂが設けられており、本体部１１の他端側には、締結ばね（図示省略）が差し込まれる挿入孔１１ｃが形成されている。
【００２３】
摺動部１２は、本体部１１の幅方向中央側に設けられた略直方体状のブロック体である。摺動部１２の上面１２ａは平坦に形成されており、トングレール２が載置される摺動面として機能する。
また、摺動部１２には、その上面側が基本レール１側（本体部１１の締結器１１ｂ側）に突き出している突出部１２ｂが形成されている。この突出部１２ｂは、基本レール１の一方の下部フランジの上方に位置するように突出しており、基本レール１が傾倒するなど姿勢を崩さないように支える機能を有している。
【００２４】
融雪装置２０は、図３、図４に示すように、床板１０の両側に対を成して配設されている。
融雪装置２０は、床板１０（摺動部１２）に向けて延在する複数の軸部３１が設けられたコア３０と、床板１０を誘導加熱するために軸部３１に巻回されたコイル４０と、を備えている。
本実施形態の融雪装置２０は、軸部３１にコイル４０が巻回されているコア３０を筐体の内部に収容してなる融雪器本体２１と、融雪器本体２１を床板１０の側面に取り付ける筐体押え金具２２およびステージ金具２３を有しており、対を成す融雪装置２０は床板１０を挟むように取り付けられている。
【００２５】
コア３０は、例えば、等間隔に平行に並んだ３本の軸部３１を有し、略Ｅ字形状を呈する鉄心である。このコア３０は、例えば、略Ｅ字形を有する厚さ０．５ｍｍの珪素鋼板を４６枚積層してなる部材である。
コイル４０は、床板１０を誘導加熱するのに適した磁束（磁界）を発生させるように、軸部３１に巻回された金属線からなり、例えば、直径１ｍｍのニクロム線を３層巻きで１３８巻きしたものである。
そして、コア３０の複数の軸部３１における隣り合う軸部３１に配されているコイル４０には、互いに異なる向きの商用周波電流（商用周波数の交流電流）が供給されて駆動されるようになっており、隣り合うコイル４０には、互いに異なる向きの磁束が生じるように構成されている。
本実施形態の融雪装置２０では、コア３０における隣り合う軸部２１に配されているコイル４０は、互いに異なる向きに巻回されており、互いに異なる向きの商用周波電流が流れるようになっている。例えば、コア３０における中央の軸部２１に右巻きでコイル４０を巻回した場合、その両側の軸部２１には左巻きでコイル４０を巻回している。また、コア３０における中央の軸部２１に左巻きでコイル４０を巻回した場合、その両側の軸部２１には右巻きでコイル４０を巻回している。なお、コア３０に設けられている３つのコイル４０は、１本の金属線（ニクロム線）を３本の軸部３１に亘って巻き付けて形成している。
【００２６】
特に、本実施形態の融雪装置２０では、コア３０は床板１０（摺動部１２）を挟んで対を成し、互いの軸部３１が対向するように配設されており、その対向する軸部３１に配されているコイル４０同士は、軸部３１の軸心に沿って同じ向きの磁束を生じるように構成されている。
このようなコア３０とコイル４０を備えている融雪装置２０は、図４に示すように、床板１０を挟んで対向するコイル４０が互いの磁束を交換するように、コイル４０が発生する磁束を床板１０に好適に作用させて、効率よく床板１０を誘導加熱することができる。
【００２７】
また、融雪装置２０は、図５に示すように、コイル４０に対して並列に接続したコンデンサ５０を備えている。
コア３０とコイル４０により構成される融雪装置２０は、インダクタンス成分が大きくなるため原理的に力率が悪い。そこで、コイル４０と並列に、例えば１００μＦ（−ｊ３１．８）のコンデンサ５０を設置することで力率の改善を図った。本実施形態の場合、コンデンサ無しで０．４９の力率を、並列コンデンサ５０の設置により理論上０．９９、実測値で０．９５まで改善することを可能にした。
【００２８】
次に、床板１０に対し融雪装置２０を組み付ける手順について説明する。なお、図７〜図１０にて、床板１０の一方の側面に組み付けられる融雪装置２０を図示するが、床板１０の他方の側面にも同様に融雪装置２０が組み付けられるものとする。
【００２９】
まず、図６に示すように、軸部３１にコイル４０が巻回されているコア３０を筐体の内部に収容して、融雪器本体２１を組み立てる。
筐体は、アルミニウムやＳＵＳ３００系ステンレスなど非磁性材料からなる下箱２１ａと上蓋２１ｂとを有している。
下箱２１ａは、長方形の底板を四枚の板材で囲ってなる箱体であり、底板の長辺側に配されている一方の板材は底板よりも下方に延在する固定端部２１１を有している。この固定端部２１１にはボルト穴２１２が形成されている。また、底板の短辺側に配されている一方の板材には、コイル４０に商用周波電流を供給する電源ケーブル６０を固定するためのケーブル固定金具２１３が設けられている。
上蓋２１ｂは、板材を略Ｌ字状に折り曲げてなる蓋体であり、下箱２１ａの底板とほぼ同じサイズの上板部２１４と、固定端部２１１が設けられている板材とほぼ同じサイズの側板部２１５を有している。側板部２１５にはボルト穴２１６が形成されている。
【００３０】
この融雪器本体２１の具体的な組み立て手順は、まず、軸部３１にコイル４０が巻回されているコア３０を下箱２１ａに収める。このとき、後に取り付ける電源ケーブル６０とコイル４０とを接続できるように、コイル４０の両端のニクロム線をケーブル固定金具２１３の所定箇所に取り付けておく。
次いで、下箱２１ａ内の空間に絶縁材であるシリコーン樹脂を充填する。このときコイル４０の表面をシリコーン樹脂で被覆するようにして、コイル４０と下箱２１ａ（上蓋２１ｂ）とを絶縁する。また、下箱２１ａ内にシリコーン樹脂が充填されたことで、コイル４０が巻回されているコア３０が下箱２１ａ内での移動が規制され、その向きや配置がずれないようになる。
次いで、固定端部２１１のボルト穴２１２と、側板部２１５のボルト穴２１６とを位置合わせし、下箱２１ａに上蓋２１ｂを被せるように取り付けて、融雪器本体２１を組み立てる。
【００３１】
次いで、図７（ａ）（ｂ）に示すように、床板１０の本体部１１に沿わせて、ステージ金具２３を枕木３上に載置し、そのステージ金具２３を本体部１１に溶接する。
ステージ金具２３は、鋼材からなる断面視コ字形状を呈する部材であり、床板１０の本体部１１の厚みとほぼ同じ高さを有している。ステージ金具２３の上面には、筐体押え金具２２取り付け用のボルト穴２３ａが形成されており、そのステージ金具２３の上面と本体部１１の上面とが略面一になるように溶接ビード２３ｂが形成されて、ステージ金具２３が本体部１１に固設されている。
また、ステージ金具２３の一方の側面には、融雪器本体２１取り付け用のボルト穴２３ｃが形成されている。
【００３２】
次いで、図８（ａ）（ｂ）に示すように、ステージ金具２３に筐体押え金具２２をボルトＢによって螺設する。
筐体押え金具２２は、鋼材からなる枠状部材であり、ステージ金具２３の上面に接して配される板部２２ａと、床板１０（摺動部１２）の側面に向けて貫通する枠部２２ｂを有している。筐体押え金具２２の板部２２ａにはボルト穴が形成されており、この板部２２ａのボルト穴とステージ金具２３のボルト穴２３ａとを位置合わせしてボルトＢを螺合することで、筐体押え金具２２がステージ金具２３に固定されている。
ステージ金具２３に固定された筐体押え金具２２の枠部２２ｂは床板１０の本体部１１上にあり、枠部２２ｂの上面は摺動部１２の上面１２ａとほぼ同じ高さであって僅かに低い位置にある。この枠部２２ｂは、融雪器本体２１の筐体部分（コイル４０が巻回されているコア３０が収容されている部分）が内接するサイズを有している。
【００３３】
次いで、図９（ａ）（ｂ）に示すように、融雪器本体２１を床板１０の摺動部１２に密着させるように、融雪器本体２１を筐体押え金具２２に取り付ける。
具体的には、融雪器本体２１の筐体部分を床板１０の摺動部１２の側面に向けて枠部２２ｂに差し込み、融雪器本体２１を筐体押え金具２２に取り付ける。そして、融雪器本体２１のボルト穴２１６，２１２からステージ金具２３のボルト穴２３ｃに向けてボルトＢを螺合して、融雪器本体２１を床板１０に対して固定する。この融雪器本体２１内のコア３０の軸部３１の先端は、床板１０（摺動部１２）の側面に向けられている。
【００３４】
次いで、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、融雪器本体２１のケーブル固定金具２１３に電源ケーブル６０を接続し、電源ケーブル６０とコイル４０とを電気的に接続する。
こうして床板１０に対する融雪装置２０の組み付けが完了する。
【００３５】
そして、電源ケーブル６０を通じて融雪装置２０のコイル４０に商用周波電流を供給することで、床板１０を誘導加熱することができ、床板１０に付着する氷雪を融かすことができる。さらに、床板１０に接している基本レール１やトングレール２にもその熱を伝導させて、基本レール１やトングレール２に付着する氷雪を融かすことができるので、冬季における分岐器１００の切り替え動作に不具合が発生することを低減することができる。
【００３６】
ここで、融雪装置２０が有する融雪能力を検証するために行った床板の温度上昇試験について説明する。
この融雪装置２０を使用する環境が降雪量５［ｃｍ／ｈ］であることを想定した上で、温度を−５［℃］、風速４［ｍ／ｓ］に調整した恒温槽内で試験を行った。
恒温槽内に設置した床板１０に融雪装置２０を取り付け、電源電流２．６［Ａ］、電源電圧１１９［Ｖ］、電力３０６［Ｗ］、力率０．９８、コイル電流４．８［Ａ］、コンデンサ電流３．８［Ａ］の条件（試験開始時）で、融雪装置２０を作動させたところ、床板１０の中央の温度は試験開始後１時間３０分には１４［℃］で飽和した。なお、融雪装置２０が取り付けられていない比較対象の床板１０の温度は−４［℃］であった。
そして、過去に行った人工降雪試験において降雪量５［ｃｍ／ｈ］の条件で、床板１０の中央の温度が１０［℃］程度で飽和していれば、床板上面の融雪をできていたことから、この融雪装置２０が十分な融雪能力を有していることを確認できた。
【００３７】
以上のように、本実施形態の融雪装置２０は、コイル４０が巻回されているコア３０を内部に収容している融雪器本体２１を、筐体押え金具２２とステージ金具２３とを用いて床板１０に取り付けることで、その融雪装置２０を任意の床板１０に設置することができる。つまり、融雪装置２０は、分岐器に配設されている既存の床板１０に容易に設置することができ、その床板１０を好適に加熱することができる。
特に、コア３０における隣り合う軸部３１に配されているコイル４０は互いに異なる向きに巻回されて、互いに異なる向きの商用周波電流が流れるようになっているので、隣り合う軸部３１のコイル４０には互いに異なる向きの磁束が生じ、例えば、図１１に示すように、隣り合うコイル４０間を廻る磁束となって床板１０を好適に誘導加熱することができる。
さらに、床板１０の両側に対を成して設置した融雪装置２０におけるコア３０の軸部３１は互いに対向する配置にあって、その対向する軸部３１に配されているコイル４０は、軸部３１の軸心に沿って同じ向きの磁束を生じるようになっているので、図４に示すように、床板１０を挟んで対向するコイル４０が互いの磁束を交換するように、コイル４０が発生する磁束を床板１０に好適に作用させて、効率よく床板１０を誘導加熱することができる。
【００３８】
また、本実施形態では、床板１０の両側に対を成すように二つの融雪装置２０を設置しているので、例えば、一方の融雪装置２０に不具合が生じた場合でも、他方の融雪装置２０で床板１０を誘導加熱することができる。
【００３９】
また、本実施形態の融雪装置２０は、コイル４０に商用周波電流を供給することで床板１０を誘導加熱することができるので、高周波電流による誘導加熱型の融雪装置に比べて発生磁界による周辺設備への影響を抑えることができ、この融雪装置２０の使用に伴って信号設備や通信設備に障害が発生することはない。
【００４０】
このように、本実施形態の融雪装置２０を用いれば、床板１０を良好に誘導加熱することができるので、床板１０や床板１０に接している基本レール１やトングレール２に付着する氷雪を融かすことができ、冬季における分岐器１００の切り替え動作に支承を来たすことはない。
【００４１】
なお、以上の実施の形態においては、コア３０は３本の軸部３１を有する略Ｅ字形状の鉄心であるとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、２本の軸部３１を有する略Ｃ字形状（略コ字形状）のコアであってもよく、また、４本以上の軸部３１を有する櫛形のコアであってもよい。
【００４２】
また、以上の実施の形態においては、床板１０の両側に対を成して融雪装置２０を設置するようにしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、床板１０の片側に一つの融雪装置２０を設置してもよい。
【００４３】
また、コア３０を内部に収容する筐体は、上記実施形態に限られるものではなく、例えば、長方形の底板を四枚の板材で囲ってなる下箱２１ａと、長方形の上板を四枚の板材で囲ってなる上蓋２１ｂと有する筐体であって、下箱２１ａに上蓋２１ｂを被せて入れ子にする構造のものであってもよい。
【００４４】
また、上記実施形態のように、融雪器本体２１を筐体押え金具２２に取り付けた後に、融雪器本体２１のケーブル固定金具２１３に電源ケーブル６０を接続することに限らず、例えば、予め電源ケーブル６０が固定されている融雪器本体２１を筐体押え金具２２に取り付けるようにしてもよい。この場合、軸部３１にコイル４０が巻回されたコア３０を下箱２１ａに収めるとともに、ケーブル固定金具２１３を通して電源ケーブル６０の端部を下箱２１ａ内に入れ、電源ケーブル６０とコイル４０とを電気的に接続した後、下箱２１ａ内にシリコーン樹脂を充填し、上蓋２１ｂを被せるようにして融雪器本体２１を組み立てればよい。
【００４５】
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００４６】
１      基本レール
２      トングレール
３      枕木
１０    床板
１１    本体部
１２    摺動部
１２ａ  上面
２０    融雪装置
２１    融雪器本体
２１ａ  下箱（筐体）
２１ｂ  上蓋（筐体）
２２    筐体押え金具（枠状部材）
２２ａ  板部
２２ｂ  枠部
２３    ステージ金具
３０    コア
３１    軸部
４０    コイル
５０    コンデンサ
６０    電源ケーブル
１００  分岐器
【図１】
2015166534.tif 000003
【図２】
2015166534.tif 000004
【図３】
2015166534.tif 000005
【図４】
2015166534.tif 000006
【図５】
2015166534.tif 000007
【図６】
2015166534.tif 000008
【図７】
2015166534.tif 000009
【図８】
2015166534.tif 000010
【図９】
2015166534.tif 000011
【図１０】
2015166534.tif 000012
【図１１】
2015166534.tif 000013