(57)【要約】【課題】  材料を切削かつ除去する性能の高い使い捨て可能な彫刻カッターの刃を提供する。【解決手段】  本発明の彫刻カッターの刃は、両端に対称となるＶ形状の末端が形成され、Ｖ形状の末端が右側面１２及び左側面１３に挟み込まれている。Ｖ形状の末端の二つの傾斜する対応辺にはそれぞれ屑排出溝１４が形成されている。屑排出溝１４の底面は、彫刻カッターの刃１０の回転軸１００と交わることにより、屑排出溝１４の底面は、右側面１２と右カットエッジ１５１を形成し、左側面１３と左カットエッジ１５２を形成する。以上により、少なくとも二つの刃口を有する彫刻カッターの刃が形成される。【選択図】  図１
2015160296.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸を有し使い捨て可能である彫刻カッターの刃であって、
長手方向である第一方向の両端に、互いに対称となるＶ字状の末端が形成されており、前記Ｖ字状の末端の前記長手方向と直交する方向である第二方向の両側に右側面及び左側面が形成されており、右側面及び左側面の末端に屑排出溝が形成されており、
二つの前記屑排出溝は、底部に切削面が形成されており、前記回転軸側に前記回転軸の前記第一方向および前記第二方向と直交する方向である第三方向において前記回転軸に対して対称となる刃口が形成されていることを特徴とする彫刻カッターの刃。
【請求項２】
負角状態で前記彫刻カッターの刃ホルダに取り付けられており、厚さを増加することにより、前記回転軸の前記第三方向の両側の厚さが均等となり、末端に刃口の数量を増設可能であることを特徴とする請求項１に記載の彫刻カッターの刃。
【請求項３】
前記回転軸を含む前記第三方向の断面において、二つの前記切削面の前記回転軸とは反対側の辺の間に所定角度を有し、
前記回転軸方向の末端に所定幅を有する端面が形成されており、
前記端面と二つの前記切削面とが接続することで右カットエッジ及び左カットエッジが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の彫刻カッターの刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、彫刻カッターの刃の改良に関し、使い捨て可能であり複数の刃口を有する彫刻カッターの刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の彫刻カッターは、主に、金属表面の刻字或いは各種図案、模様等を彫刻する加工に用いられる。図６〜８に示したものは一般の全体に炭化物材料を用いた彫刻カッター３０である。彫刻カッター３０は、本体３１及び刃部３２の二つの部分を有する。刃部３２は、中心線３２０のフラット上面３２１、右側辺３２２、左側辺３２３に囲まれた挟角及び末端に設けた水平面と少なくとも５°以上の先端カット部３２４によって構成される。図８は刃部３２の要部拡大図である。刃部３２の中心線３２０と刀身中心線３１０には適当な偏心度ｅを有し、先端カット部３２４の末端と刀身中心線３１０の数値は溝幅２Ｙであり、彫刻カッターの切削した溝幅は２Ｙであり、彫刻カッター３０は切削量が少ないため、主には刃部３２の偏心度ｅによって、ただ単一の右側辺３２２及び末端の先端カット部３２４だけに切削能力を有し、ただ単一刃の切削能力だけとなる。よって、材料の除去率が低く、通常は０．３ｍｍ以下の幅または浅い層の刻字、図柄の彫刻等の作業に応用される。
【０００３】
図９には使い捨ての彫刻カッター４０を示す。使い捨て式彫刻カッターの本体４１の末端には刃ホルダ４２が設けられおり、刃ホルダ４２のねじ穴４２１の中心位置と刀身中心線４００には微小の偏り値ｅを有する。刃ホルダ４２には使い捨て式彫刻カッターの刃５０を固着する。使い捨て式彫刻カッターの刃５０は菱形の外観を有し、その一端には右カットエッジ５１と左カットエッジ５２を有し、それらに挟みこまれてＶ字状に形成され、Ｖ字状の末端には先端カット部５３が設けられている。左カットエッジ５２と右カットエッジ５１は対称的に位置され、末端の交点は中心線５００上に位置し、使い捨て式彫刻カッターの刃５０に固着する階層孔５４は使い捨て式彫刻カッターの刃５０の中心位置にある。これにより、使い捨て式彫刻カッターの刃５０を刃ホルダ４２に固着する時、先端カット部５３の刃口と刀身中心線４００には溝幅２Ｙができ、尚且つ単一側の右カットエッジ５１と先端カット部５３に切削能力を有する。このため、使い捨て式彫刻カッターの刃５０はただ単一刃の切削能力だけであり、材料の除去率はただ回転速度によって向上できるため、通常は０．３ｍｍ以下の幅または浅い層の刻字、図柄の彫刻等の作業に応用される。
【０００４】
前述の二種類の彫刻カッターは、単に単一刃の切削能力を有するものであり、幅広で深さが０．３ｍｍ以上の彫刻作業においてはその速度が遅く、加工時間がより多く必要となる。また、従来の刃部の上面は回転中心に位置する。図７に示すとおり、刃部３２のフラット上面３２１は中心線上に位置し、別の側には物体がない。ただ右半分にだけ物体があり、刃の役割を果たしている。高速回転では振動が起きるため、この種のカッターは高速切削に向いていない。また、図６及び図８に示すとおり、刃部３２の偏心度ｅにより、単一の右側辺３２２及び末端の先端カット部３２４にだけ切削能力がある単一刃である。ただ単に単一刃の切削能力であるため、材料の除去率は一般に見られるカッターの半分となる。よって、カッターの経済効果は低く、生産及び加工速度が向上できないことが明らかである。
【０００５】
刃口を一定時間使用すると必ず鈍化現象が起きる。刃口が非常に小さく、偏心量が過大とならないように研磨には非常な正確さが必要である。よって、研磨技術が高く研磨ミスが常に発生するため、人材の流失が起き、技術人員の老化による視力低下でこのような微小サイズの研磨作業が難しくなり、従来の実物全体が炭水化物材料による彫刻カッターの使用が徐々に減少した。使い捨て式彫刻カッターの刃に変更し、直接、刃を取り替えるなら刃口を研磨する必要はない。しかし、単一刃の使い捨て式彫刻カッターの刃は０．３ｍｍ以下の彫刻にだけ適用する。幅広の彫刻（０．３ｍｍ以上）の場合に単一刃で加工すると、速度を上昇できないので除去率を増加できず、刃の摩損が倍増し負担が増加し、刃の磨耗は非常に顕著である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−７４３９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の彫刻カッターは単一刃の切削能力だけを具えるものであるため、材料の除去率が低い。幅広で深さのある彫刻作業では彫刻速度が緩慢であり、加工時間をより多く必要とし、同時に刃の摩損が倍増し負担が増加し、刃の磨耗が非常に顕著となる。
本発明は、材料を切削かつ除去する性能の高い使い捨て可能な彫刻カッターの刃を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の彫刻カッターの刃は、回転軸を有し使い捨て可能である。長手方向である第一方向の両端に、互いに対称となるＶ字状の末端が形成されており、Ｖ字状の末端の長手方向と直交する方向である第二方向の両側に右側面及び左側面が形成されており、右側面及び左側面の末端に屑排出溝が形成されている。二つの屑排出溝は、底部に切削面が形成されており、回転軸側に回転軸の第一方向および第二方向と直交する方向である第三方向において回転軸に対して対称となる刃口が形成されている。
【０００９】
本発明は使い捨て式彫刻カッターの刃の末端に複数刃のカットエッジ（少なくとも二つのカットエッジ）が設けられるため、単一のカットエッジだけの従来品とは異なるものである。また、これにより材料の除去率が倍増し、従来の使い捨て式彫刻カッターの設計形態を変え、彫刻作業時間を減少させ、生産能力を高める等の進歩的な効果を有し、本構造設計は彫刻カッター業界初の創作である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態による彫刻カッターの刃を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態による彫刻カッターの刃を示す平面図である。
【図３】本発明の一実施形態による彫刻カッターの刃を示す平面図である。
【図４】本発明の一実施形態による彫刻カッターの刃とカッターとを組み合わせた状態を示す平面図である。
【図５】本発明の一実施形態による彫刻カッターの刃とカッターとを組み合わせた状態を示す側面図である。
【図６】従来の全体が炭化物材料による彫刻カッターの平面図である。
【図７】従来の全体が炭化物材料による彫刻カッターの側面図である。
【図８】従来の全体が炭化物材料による彫刻カッターの要部拡大図である。
【図９】従来の使い捨て式彫刻カッターの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（一実施形態）
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図４に示すとおり、本発明の彫刻カッターの刃１０には、中心座孔１１が設けられている。中心座孔１１は彫刻カッターの刃１０のちょうど中心位置に設けられている。彫刻カッターの刃１０の両端には、対称となるＶ形状の末端が形成されている。Ｖ形状の末端は右側面１２及び左側面１３に挟み込まれている。Ｖ形状の末端の二つの傾斜する対応辺にはそれぞれ屑排出溝１４が形成されている。屑排出溝１４の底面は切削面１５０である。切削面１５０は彫刻カッターの刃１０の回転軸１００と交わる。回転軸１００の両側には刃口が形成されている。切削面１５０は、右側面１２と右カットエッジ１５１を形成し、左側面１３と左カットエッジ１５２を形成する。よって、少なくとも二つの刃口を有する使い捨て可能な彫刻カッターの刃１０が形成される。
【００１２】
図５は、本実施形態の彫刻カッターの刃１０をカッター２０に取り付けた状態を示す側面図である。彫刻カッターの刃１０は、負角状態で刃ホルダ２１に取り付けられている。彫刻カッターの刃１０は、前側に傾斜する状態となる。同時に、彫刻カッターの刃１０に適当な厚さｍを増加することで、回転軸１００の両側の彫刻カッターの刃１０の厚さを均等にすることができる。よって、彫刻カッターの刃１０の末端に刃口の数量を増やし、複数の刃口を有する彫刻カッターの刃１０を形成することができる。
【００１３】
図３及び図５に示すとおり、本発明の彫刻カッターの刃１０の回転軸１００の中心末端点は、必ずしも彫刻カッターの刃１０の上面に位置するものではない。よって、回転軸１００の中心末端点には適当な角度θを有する、本発明の実施形態では、角度θは、６０°であり、切削面１５０と接する。彫刻カッターの刃１０の末端には適当な幅の端面を有する。端面は、切削面１５０と接触し、右カットエッジ１５１及び左カットエッジ１５２を形成する。右カットエッジ１５１の幅は彫刻切削の半径Ｒである。これにより、右カットエッジ１５１及び左カットエッジ１５２を利用して材料の切削を行なうことができる。
【００１４】
前述の説明に基づき、本発明は彫刻カッターの刃１０の末端に少なくとも二つのカットエッジを形成する。一つは右カットエッジ１５１、もう一つは左カットエッジ１５２である。カッターで作業を始めた時、二つのカットエッジで同時に切削することができるため、材料除去率が倍増し、加工速度も刃数の増加によって倍増し、彫刻作業時間が減少し、生産コストが低下する効果を有する。また、彫刻カッターの刃１０は一般の偏心設置のない本体上に固着して直接使用できるため、一般の面取りカッターや偏心構成のない使い捨て可能な彫刻カッターの本体と共用可能であり、コスト削減効果を有する。
【００１５】
前述の説明に基づき、本発明は使い捨て可能な彫刻カッターの刃の末端に少なくとも二つのカットエッジが形成され、単一のカットエッジだけの従来品とは異なるものである。また、これにより材料の除去率が倍増し、従来の使い捨て可能な彫刻カッターの構成を変え、彫刻作業時間を減少し、生産能力を高める等の進歩的な効果が見られる。本発明の構造設計は彫刻カッター業界初の創作であり、新規性及びオリジナリティを確実に有するものであろう。
【符号の説明】
【００１６】
１０  彫刻カッターの刃、
１００  回転軸、
１１  座孔、
１２  右側面、
１３  左側面、
１４  屑排出溝、
１５０  切削面、
１５１  右カットエッジ、
１５２  左カットエッジ、
２０  カッター、
２１  刃ホルダ、
３０  彫刻カッター、
３１  カッター本体、
３１０  カッター本体中心線、
３２  刃部、
３２０  中心線、
３２１  フラット上面、
３２２  右側辺、
３２３  左側辺、
３２４  先端カット部、
４０  彫刻カッター、
４００  カッター本体中心線、
４１  カッター本体、
４２  刃ホルダ、
４２１  ねじ穴、
５０  彫刻カッターの刃、
５１  右カットエッジ、
５２  左カットエッジ、
５３  先端カット部、
５００  中心線、
５４  階層孔、
Ｒ  切削半径、
ｅ  偏心度、
Ｙ  溝幅の二分の一、
θ  角度、
ｍ  厚さ、
１５００  端面。
【図１】
2015160296.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015160296.tif 000009
【図８】
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【図９】
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