(57)【要約】      （修正有）【課題】コンパクトで強力なパイプ耐引抜力を発揮する管継手を提供する。【解決手段】管継手２は、継手本体10と、この継手本体10に外嵌状に取着される外嵌体１と、袋ナット20と、を備え、継手本体10は流路としての孔部11が貫設され、被接続パイプＰが挿入される継手本体10の孔部11の開口内周端部に、挿入された上記被接続パイプＰの外周面に食い込んで係止する爪片部５を、上記継手本体10に外嵌状に取着される外嵌体１と一体成型した。【選択図】図１
2015055327.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被接続パイプ（Ｐ）が挿入される継手本体（10）の孔部（11）の開口端周壁部（11Ｂ）に、外嵌状に取着される外嵌体（１）を設け、しかも、該外嵌体（１）は、挿入された上記被接続パイプ（Ｐ）の外周面に食い込んで係止する爪片部（５）を一体に有すると共に、外周面に雄ネジ部（３）を有し、
かつ、上記雄ネジ部（３）に螺合する袋ナット（20）を設けると共に、該袋ナット（20）の螺進に伴って上記爪片部（５）を縮径方向に変形しつつ上記パイプ（Ｐ）の外周面に食い込ませる内周テーパ面（６Ａ）（８）を有するテーパリング（６）（７）を具備することを特徴とする管継手。
【請求項２】
上記爪片部（５）は、微小スリット（16）を介して円周方向に複数本並設して成り、かつ、上記テーパリング（６）は、テーパ壁部（26）と、該テーパ壁部（26）の内端に連設された外鍔部（27）と、から構成され、上記袋ナット（20）の螺進の際に、上記外鍔部（27）に上記袋ナット（20）の内鍔部（22）が摺動圧接して、上記テーパリング（６）が上記継手本体（10）の存在する継手内方向（Ｇ）へ引込まれるように構成した請求項１記載の管継手。
【請求項３】
上記外嵌体（１）は継手外方向（Ｙ）に開口する円環状凹溝（14）が形成され、該凹溝（14）の内周壁（15）は、微小スリット（16）を介して円周方向に並んだ複数本の上記爪片部（５）によって構成され、さらに、上記凹溝（14）の外周壁（17）は、袋ナット螺合用の上記雄ネジ部（３）を外周面に有する雄ネジ付き短筒壁（18）によって構成され、
上記袋ナット（20）の螺進の際に、上記袋ナット（20）の内鍔部（22）に上記テーパリング（７）の外端面（７Ｃ）が摺動圧接して、テーパリング（７）が上記凹溝（14）に押込まれるように構成した請求項１記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、管継手の一種として、フレア継手が広く用いられている（例えば、特許文献１参照）。
一般に図７に示すように、雄ネジ付き継手本体30のテーパ面31と、継手本体30の雄ネジ32に螺着される袋ナット33のテーパ面34の間に、金属製の被接続パイプ35の端部を拡径テーパ状に塑性加工して成るフレア端部37を、挟持させて抜止めし、かつ、その圧接力により密封する構造である。
【０００３】
しかし、被接続パイプ35の端部にフレア端部37を塑性加工にて形成するには熟練を要し、かつ、このようなフレア加工が配管作業現場の作業能率アップを阻害しているという問題があった。
また、それらの問題を回避するために種々の管継手が提案されている。例えば、本出願人は、図８及び図９に示したような管継手（抜止めリング）、あるいは、図10及び図11に示した管継手を、かつて提案した（特許文献２，３参照）。
即ち、図８，図９（特許文献２）に示した管継手は、継手本体30Ａの雄ネジ32に螺着される袋ナット33の内周面にテーパ面38を形成し、抜止めリング39の複数のバネ片部41の外面をテーパ面41Ａとして、上記テーパ面38に摺接することでバネ片部41が縮径して、バネ片部41の先端の係止爪部40をパイプ35の外周面に食い込ませて、抜止めさせる構成のものである。
【０００４】
また、図10と図11（特許文献３）に示した管継手は、継手本体30Ｂに取着されたテーパネジ状の雌ネジ42を有する短筒体43を備え、さらに、この雌ネジ42に螺合する雄ネジ44を有するリテーナ45を有し、リテーナ45の外周面側へ突出しかつ内周側に露出状としてリテーナの小窓部46に埋設された複数個の連珠形小円盤47を、具備している。図10から図11に示すように、リテーナ45をテーパネジ状の雌ネジ42に螺進してゆけば、小円盤47は、自転しつつ、図11の矢印48のように公転し、しだいに縮径方向に螺旋公転運動しつつパイプ35の外周面に食い込んで、耐引抜力を発揮する。
即ち、パイプ35の外周面には、小円盤47によって螺旋凹溝が形成されつつ、しだいに深く食い込む管継手であり、強力な耐引抜力の故に業界内で好評を博している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−  ４２８５８号公報
【特許文献２】特開２０１１−  １２７５５号公報
【特許文献３】特開２００２−２４３０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図８及び図９に示した管継手（特許文献２）には、次のような問題点がある。（なお、追加説明を図５に於て後述する。） (ｉ) 抜止めリング39は大きな部品でなければ正規の姿勢を常に維持することが困難であり、正確にパイプ35の外周面に食い込んで係止できない点、 (ii) 抜止めリング39はパイプ35が矢印Ｃ方向に僅かに引抜かれることでテーパ面41Ａ，38が摺接しつつバネ片部41が縮径方向に変形して係止爪部40がパイプ35の外周面に食い込む構成であるので、管継手内部に大きな空間部50を必要として管継手が大型となると共に、管継手とパイプ35が相対的にアキシャル方向に動く点、 (iii)袋ナット33は抜止めリング39をそのテーパ面38にて強力に押圧せねばならず、従って、テーパ面38近傍の肉厚を大きくせねばならない点、 (iv) 袋ナット33が大型である点、(ｖ) 部品点数が多く、コスト高である点、 (vi) 管継手の全長（アキシャル方向寸法）が大きい点。
【０００７】
また、図10と図11に示した管継手（特許文献３）には、次のような問題点があった。
(ｉ) リテーナ45が複雑な形状であってその製造が面倒（困難）である点、(ii) リテーナ45に多数個の連珠形小円盤47を埋込む作業が面倒で非能率である点、  (iii)配管作業に於てリテーナ45に大きな回転トルクを与える必要があり作業能率が悪く、かつ、多数回の回転（螺進）作業を要する点、 (iv)軸心方向に大きな寸法であって管継手として大型となる点。
【０００８】
そこで、本発明は、これらの問題点を解決して、（前述した被接続パイプの端部のフレア加工を施す必要がない管継手でありながら、）全体がコンパクトで、かつ、部品点数を少なくでき、しかも、大きいパイプ引抜力を発揮し、かつ、配管接続完了の後にパイプが引抜方向に全く移動せずに常に安定して大きい耐抜止力を発揮する管継手を提供することを目的とする。さらに、製造も容易で、能率良く製造可能であって、かつ、配管作業性を向上することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、被接続パイプが挿入される継手本体の孔部の開口端周壁部に、外嵌状に取着される外嵌体を設け、しかも、該外嵌体は、挿入された上記被接続パイプの外周面に食い込んで係止する爪片部を一体に有すると共に、外周面に雄ネジ部を有し、かつ、上記雄ネジ部に螺合する袋ナットを設けると共に、該袋ナットの螺進に伴って上記爪片部を縮径方向に変形しつつ上記パイプの外周面に食い込ませる内周テーパ面を有するテーパリングを具備する構成である。
また、上記爪片部は、微小スリットを介して円周方向に複数本並設して成り、かつ、上記テーパリングは、テーパ壁部と、該テーパ壁部の内端に連設された外鍔部と、から構成され、上記袋ナットの螺進の際に、上記外鍔部に上記袋ナットの内鍔部が摺動圧接して、上記テーパリングが上記継手本体の存在する継手内方向へ引込まれるように構成したものである。
また、上記外嵌体は継手外方向に開口する円環状凹溝が形成され、該凹溝の内周壁は、微小スリットを介して円周方向に並んだ複数本の上記爪片部によって構成され、さらに、上記凹溝の外周壁は、袋ナット螺合用の上記雄ネジ部を外周面に有する雄ネジ付き短筒壁によって構成され、上記袋ナットの螺進の際に、上記袋ナットの内鍔部に上記テーパリングの外端面が摺動圧接して、テーパリングが上記凹溝に押込まれるように構成した。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る管継手によれば、爪片部が（小型化しても）常に安定姿勢を保つことが可能であって、パイプへの食い込みの際も安定した姿勢で高精度に食い込み、パイプの耐引抜力は安定して大である。
さらに、配管作業現場に於て、小型部品の紛失等が発生せず、迅速に、かつ、容易に配管接続を行い得る。しかも、（従来の図10，図11に比べて）製造が著しく容易となり、コストダウンも図り得る。
【００１１】
また、（請求項２によれば、）袋ナットの螺進の際に、テーパリングは（押込み力ではなくて）引き込み力がテーパリング内端に作用するので、テーパリングの外端の内周縁が、パイプ外周面に対して、軽く接触し、かつ、パイプの軸心に対してセンタリングを行われるので、軽い回転トルクにて螺進を行い得る。しかも、爪片部の小型化を図り得ると共に、確実かつ安定して、パイプ外周面に食い込み、大きなパイプ引抜力を発揮する。さらに、管継手内部に無駄な空間が無くなり、コンパクト化を図り得る。
【００１２】
また、（請求項３によれば、）爪片部及びテーパリングは小型化が可能で、十分に大きいパイプ引抜力を発揮する。さらに、袋ナットはテーパリングを押込むのみの力を与えればよいので内鍔部は薄肉化できる。また、管継手内部に無駄な空間が無くなり、一層のコンパクト化（小型化）を可能とした。特に、管継手の全長（アキシャル方向寸法）が従来よりも小さくできる。
さらに、爪片部を（ラジアル内方向へ押圧して）パイプ外周面に食い込ませる外力は、（従来の袋ナットのみによるのではなくて、）袋ナットの周囲壁部と、（凹溝の）外周壁と、テーパリングとの合計３部材により発生し、各部材が共働きして、無駄がなく、合理的に全体のコンパクト化を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の一形態を示す断面図であり、上半分は袋ナット締付前状態を、下半分は袋ナット締付完了状態を、各々示す断面図である。
【図２】作用説明図である。
【図３】要部拡大断面図である。
【図４】他の実施の形態を示す断面図であり、上半分は袋ナット締付前状態を、下半分は袋ナット締付完了状態を、各々示す断面図である。
【図５】本発明の利点（作用・効果）を従来例との比較に於て説明するための図である。
【図６】管継手の全体の種々の具体例を示した斜視図である。
【図７】一つの従来例を示す断面図である。
【図８】他の従来例を示す要部断面図である。
【図９】他の従来例に用いられる部品の斜視図である。
【図１０】別の従来例を示す未接続状態の一部断面側面図である。
【図１１】別の従来例を示す接続完了状態の一部断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図示の実施の形態に基づき本発明を詳説する。
図１〜図３に於て、本発明の実施の一形態を示し、Ｐは被接続パイプ、２は本発明に係る管継手であって、図１ではその要部のみを示しているが、全体としては、図６（Ａ）のエルボ型、図６（Ｂ）のチーズ型、図６（Ｃ）のソケット型等の各種管継手２であり、図示省略したが、図１の他端を、テーパネジやフランジ等の別の構造とすることも自由である。
【００１５】
そして、管継手２は、継手本体10と、この継手本体10に外嵌状に取着される外嵌体１と、袋ナット20と、を備えている。継手本体10は流路としての孔部11が貫設されているが、パイプＰが挿入される孔部11の開口端周壁部11Ｂには、その外周面に凹周溝11Ｃを形成し、また、外嵌体１の内周面に凹周溝１Ｃを形成して、両凹周溝11Ｃ，１ＣにＣ型止め輪４を係着（介在）して、上記開口端周壁部11Ｂに（外嵌状として）外嵌体１を回転可能に取着する。
【００１６】
この外嵌体１は、円筒部１Ａと、その外端に連設された内鍔部１Ｂと、を有すると共に、円筒部１Ａの外周面には中間乃至内端に、作業工具にて掴持するためのアキシャル方向凹溝、若しくはアキシャル方向凸条、又は、平坦面部等を形成し、かつ、円筒部１Ａの外周面には中間乃至外端にわたって雄ネジ部３が形成されている。この外嵌体１の雄ネジ部３に、袋ナット20の雌ネジ部21が螺進退自在に螺着する。
この袋ナット20の外周面には、作業工具にて掴持するためのアキシャル方向凹溝、若しくはアキシャル方向凸条、又は、平坦面部等が形成される。
そして、外嵌体１は、挿入されたパイプＰの外周面に食い込んで係止するための爪片部５を、一体に有する。
【００１７】
６はテーパリングであって、このテーパリング６は、アキシャル外方向に縮径する内周テーパ面６Ａを有するテーパ壁部26と、このテーパ壁部26の（アキシャル方向の）内端に連設された外鍔部27と、から構成される。図１の上半分の螺進（締付）前状態から、下半分の螺進完了（締付完了）状態に示すように、袋ナット20を外嵌体１の雄ネジ部３に螺進してゆくと、外鍔部27に内鍔部22が摺動圧接して、テーパリング６が（継手本体10の存在する）アキシャル内方向（継手内方向）Ｇへ引き込まれるように移動し、テーパリング６の内周テーパ面６Ａは、爪片部５を縮径方向に変形しつつパイプＰの外周面に、爪片部５の係止爪５Ａを食い込ませて、パイプＰの引抜けを阻止する。
【００１８】
図３に示すように、爪片部５は、微小スリット16を介して、円周方向に複数本並設されており、爪片部５は先端に、三角形状の係止爪５Ａを有する。また、図１に於て、９はＯリング等のシール材を示し、継手本体10の外端面の内角部を断面四角形に切欠形成したシール溝部にシール材９を嵌着し、外嵌体１の内鍔部１Ｂにて閉鎖して、パイプＰと継手本体10との間の密封作用を、確実に行う。
【００１９】
ところで、図２に於て、袋ナット20の螺進の際について追加説明すれば、テーパリング６は、自動車のＦＦ駆動方式の如く、引込力Ｆが外鍔部27に（袋ナット20によって）付与されるので、テーパリング６のテーパ壁部26の外端が、矢印Ｂに示すように僅かに弾性変形し、パイプＰの外周面に対して（テーパリング６の外端の内周縁が接触する）接触面圧が、低減し、しかも、パイプＰの外周面と、テーパリング６とのセンタリングも、スムースに（自然に）行われるので、軽快に螺進を行い得る。
【００２０】
図１と図３に示したように複数の爪片部５は、外嵌体１に一体に形成されているが、例えば、ロストワックス法によって、容易に製造可能であって、この外嵌体１は継手本体10に比較して小型の部品であるので、一層安価に、かつ、容易に高精度に製造可能であって、材質としては、ステンレス鋼等が好適である。なお、後述の（他の実施形態としての）図４に於ける外嵌体１も、図１，図３と同様の製法と材質であって、同様の利点を有するものとする。
【００２１】
次に、図４に於て、他の実施の形態を示し、外嵌体１は継手外方向Ｙへ開口する円環状凹溝14が、形成されている。即ち、孔部11の軸心Ｌ11に沿って外方向（アキシャル外方向Ｙ）へ開口状の凹溝14が内鍔部１Ｂの外端面に形成されている。
この凹溝14の外周壁17は、袋ナット20の螺着される雄ネジ部３を外周面に有する（雄ネジ付き）短筒壁18によって構成される。また、凹溝14の内周壁15は、微小スリット16を介して円周方向に並んだ複数本の爪片部５によって構成される（図３参照）。つまり、上記軸心Ｌ11方向から見て、爪片部５は短円弧型であり、全体の爪片部５をもって、薄い円筒状を成しており、この薄い円筒状を成す複数の爪片部５全体によって、凹溝14の内周壁15が形成されている。
そして、円環状凹溝14の溝底面19は、軸心Ｌ11に直交する軸心直交平面上にあり、外端面13から所定小寸法だけ継手本体10の内方に上記溝底面19が存在する。
【００２２】
また、（図４（Ａ）の上半に示した）袋ナット20の未締付状態では、内周壁15の外周面は軸心Ｌ11と平行に表れ、外周壁17の内周面も軸心Ｌ11と平行に表れる。即ち、軸心Ｌ11を中心軸とする円筒面として、内周壁15の外周面、及び、外周壁17の内周面が形成され、凹溝14は図４（Ａ）の上半に示した如く、縦断面形状では矩形を呈する。
そして、７は、（切れ目の無い）閉円環状のテーパリングであって、内周テーパ面８を有し、凹溝14に対して、袋ナット20の内鍔部22にて押圧させつつ侵入し、爪片部５の先端（外端）の係止爪５ＡをパイプＰの外周面に食い込ませる（図４（Ａ）下半部及び図４（Ｂ）参照）。
テーパリング７の断面形状は、図４の実施の形態では、外周７Ａが軸心Ｌ11と平行であり、内端面７Ｂ，外端面７Ｃは軸心直交平面状である。内周テーパ面８は、外方へ縮径する勾配面であり、テーパリング７は、くさびとして作用する円環体である。
なお、９はＯリング等のシール材を示し、図１と同様の構成であり、孔部11のパイプ挿入部と、パイプ先端部の外周面との密封作用をなす。
【００２３】
また、図４でも明らかなように、テーパリング７の軸心方向寸法は、凹溝14の深さ寸法よりも、小寸法（例えば１mm〜７mm）だけ大きく設定する。
図４（Ａ）の上半に示した状態から袋ナット20を作業工具にて回転してゆけば、袋ナット20の内鍔部22の内面が、テーパリング７の外面に摺接しつつ押圧し、テーパリング７は、その内周テーパ面８によって、爪片部５の係止爪５Ａが縮径する方向へ押圧しつつ凹溝14へ侵入してゆき、（図４（Ａ）の上半の状態から）図４（Ａ）の下半及び図４（Ｂ）に示す袋ナット締付（完了）状態となり、配管接続作業が迅速に完了する。
【００２４】
次に、図４に示した実施の形態では、袋ナット20の内鍔部22の内側面に座グリ24を形成し、その内周面部24Ａと、テーパリング７の外周角部とを嵌合（嵌着）して、組立作業の際や接続作業の際に、テーパリング７の落下や紛失を防止する。
【００２５】
ところで、図５に於て、爪片部５をラジアル内方向（縮径方向）へ押圧する力（ベクトル）について説明する。図５（Ａ）と図５（Ｂ）は、既述した２つの実施の形態を示し、点々をもって示した部分が、爪片部５を押圧して、爪食込力（ベクトル）Ｆp を発生する部位である。
図５（Ａ）と図１に於て、テーパリング６のみによって、あるいは、さらに袋ナット20の内鍔部22をプラスして、爪片部５をラジアル内方向に押圧して、爪食込力（ベクトル）Ｆp として強力にパイプＰの外周面に食い込ませる。即ち、図１と図５（Ａ）では、短い軸心方向寸法のテーパリング６の範囲内で爪食込力Ｆp が付与される。
【００２６】
図４（Ｃ）は、本発明の作用効果と比較するために、図８の従来例における作用と構成を示す図である。図４（Ｃ）に於て、点々をもって示す部分が、バネ片部41を押圧して、爪部40がパイプＰ（35）の外周面に食込む力（ベクトル）Ｆp を発生する部位である。即ち、袋ナット33のみにてバネ片部41をベクトルＦ33のように押圧して、爪部40に爪食込力（ベクトル）Ｆp を生じている。従って、ベクトルＦ33を付与するために、袋ナット33には、矢印Ｋにて示した外方側に、大きな断面積の袋ナット縮径肉厚部51を必要とする。
しかも、図５（Ｃ）と図８に於て、抜止めリング39が矢印Ｃ方向に所定寸法Ｔだけ引抜かれつつバネ片部41が縮径方向に変形して係止爪部40がパイプ35の外周面に食い込む必要があるので、継手本体30Ａの先端と、袋ナット33の内部には、大きな空間部50を必要とし、袋ナット33も大型化せざるを得ない。
【００２７】
図５（Ａ）と（Ｃ）とを比較すれば、アキシャル方向に大きな差ΔＬ1 が存在していることが判る。これによって、図５（Ａ）と図１に示した本発明の管継手が、アキシャル方向にコンパクトであることが明らかである。
また、図５（Ａ）と図１に示した本発明に係る管継手と、図10と図11に示した別の従来例と比較した場合、継手本体10，30Ｂが同一形状・同一寸法であるので、本発明のものが著しくアキシャル方向にコンパクトであるかが、明らかとなる。
【００２８】
次に、図４（Ｂ）及び図５（Ｂ）に於て、爪片部５をラジアル内方向へ押圧する力（ベクトル）Ｆp は、図５（Ｂ）の図中に点々をもって示した部分が、爪片部５を押圧して爪食込力（ベクトル）Ｆp を発生する。特に、内鍔部22の座グリ24の内周面部24Ａと、袋ナット20の円筒部20Ａと、継手本体10の前記外周壁17と、テーパリング７の縮径方向の各ベクトルＦ22，Ｆ20，Ｆ17，Ｆ7 の合計ベクトルが爪片部５に作用して爪食込力（ベクトル）Ｆp として、強力にパイプＰの外周面に食い込ませる。しかも、図５（Ｂ）中に矢印Ｘにて示したように、継手本体10の外端面13の（軸心Ｌ11方向の）位置よりも略内方位置に、点々をもって示す爪食込力（ベクトル）Ｆp 発生部位が在る。
具体的には、図４の実施の形態では、短い軸心方向（厚さ）寸法のテーパリング７の軸心方向位置に、爪食込力（Ｆp ）の発生部位が存在しているといえる。
【００２９】
図５（Ｃ）は、本発明の作用効果を比較するために、図８と図９の従来例における作用と構成を示す要部断面（説明）図である。図５（Ｃ）に於て、点々をもって示す部分が、バネ片部41を押圧して、爪部40がパイプＰ（35）の外周面に食込む力（ベクトル）Ｆp を発生する部位である。即ち、袋ナット33のみにてバネ片部41をベクトルＦ33のように押圧して、爪部40に爪食込力（ベクトル）Ｆp を生じさせる。従って、ベクトルＦ33を付与するために、袋ナット33には、矢印Ｋにて示した外方側に大きな断面積の袋ナット縮径肉厚部51を必要とする。
しかも、図５（Ｃ）と図８に於て、抜止めリング39が矢印Ｃ方向に所定寸法Ｔだけ引抜かれつつバネ片部41が縮径方向に変形して係止爪部40がパイプ35の外周面に食い込む必要があるので、継手本体30Ａの先端と、袋ナット33の内部には、大きな空間部50を必要とし、袋ナット33も大型化せざるを得ない。
【００３０】
図５（Ｂ）と（Ｃ）とを比較すれば、継手本体10，30Ａの外端面13から、本発明では小寸法Ｌ20の突出であるのに対して、従来例では大きな寸法Ｌ33分が突出し、その差ΔＬ1 は著しく大きいといえる。
また、図５（Ｂ）と（Ｃ）とを比較すると、パイプ挿入部11Ａが本発明ではアキシャル寸法ΔＬ２だけ小さくできる。即ち、図５（Ｃ）では、パイプＰ（35）が矢印（Ｃ）方向に少し引抜かれて初めて爪食込みが開始されるのに対して、本発明（図５（Ｂ））では、袋ナット20の締付（螺進）完了と同時に爪食込みが完了して、パイプ引抜け移動が全く生じない。
【００３１】
本発明に係る管継手が適用できるパイプＰとしては、ステンレス鋼等の硬いパイプ材質が挙げ得るが、それ以外の各種材質であっても適用できる。また、外嵌体１はロストワックス法にて製造するのがコスト面と製造の容易性と品質面から望ましく、材質はステンレス鋼が好ましい。そして、ロストワックス法で製造する場合、円環状凹溝14は、機械加工を付与しないでも十分な性能と品質を発揮できる。また、爪片部５の内周面部（あるいは、さらに係止爪５Ａの一部）は、研削等の機械加工にて形成するのが望ましい。
本発明の用途は限定するものではないが、湯・水を供給する配管に用いるのに最も適する。また、図１と図２に示した、自動車のＦＦ駆動方式のようにテーパリング６を（押込むのではなく）引込む方式の場合は、パイプＰに対してテーパリング６の同芯となる作用（センタリング作用）が著しく、従って、軽い力（引込力Ｆ）にて、締付け作業が行える利点があるが、この図１と図２の変形例としては、（図示省略したが）継手本体10と外嵌体１とを一体とし、従って、爪片部５を（結局）継手本体10に一体に形成するも、自由である。
【００３２】
本発明は、以上述べたように、被接続パイプＰが挿入される継手本体10の孔部11の開口端周壁部11Ｂに、外嵌状に取着される外嵌体１を設け、しかも、該外嵌体１は、挿入された上記被接続パイプＰの外周面に食い込んで係止する爪片部５を一体に有すると共に、外周面に雄ネジ部３を有し、かつ、上記雄ネジ部３に螺合する袋ナット20を設けると共に、該袋ナット20の螺進に伴って上記爪片部５を縮径方向に変形しつつ上記パイプＰの外周面に食い込ませる内周テーパ面６Ａ，８を有するテーパリング６，７を具備する構成であるので、爪片部５は小さな寸法でも十分に常時安定姿勢を保ちつつ食い込み作用をなす。従って、パイプ耐引抜力は強力かつ安定している。さらに、爪片部５が小さな寸法であることで、ラジアル内方向へ変形する際に、先端（係止爪）は、ラジアル内方向へのみ動き、アキシャル方向へはほとんど移動しないので、パイプＰが軸心Ｌ11方向へは移動しない。従って、配管作業に於て、現場に合わせてパイプ長さ寸法を、楽に、正確に決定できる。
さらに、従来のパイプ端部のフレア加工が省略できると共に、アキシャル方向（軸心Ｌ11方向）の寸法が短く、コンパクトであり、しかも、強力な耐引抜力を発揮する。
さらに、外嵌体１は（継手本体10よりは、）比較的小型の部品であり、爪片部５を、ロストワックス法等によって、容易かつ高精度に製造でき、図６に例示したような各種の管継手に、外嵌体１を共用することも容易である。
【００３３】
また、上記爪片部５は、微小スリット16を介して円周方向に複数本並設して成り、かつ、上記テーパリング６は、テーパ壁部26と、該テーパ壁部26の内端に連設された外鍔部27と、から構成され、上記袋ナット20の螺進の際に、上記外鍔部27に上記袋ナット20の内鍔部22が摺動圧接して、上記テーパリング６が上記継手本体10の存在する継手内方向Ｇへ引込まれるように構成したので、（図２で説明したように）袋ナット20を軽く回転させて確実に接続作業を行い得る。さらに、図５（Ａ）にて説明したように、袋ナット20が著しく小型のものでも、十分なベクトルＦp を爪５Ａに付与できる。即ち、全体がコンパクトであっても、強力な爪食込力Ｆp が発揮できる。
【００３４】
また、上記外嵌体１は継手外方向Ｙに開口する円環状凹溝14が形成され、該凹溝14の内周壁15は、微小スリット16を介して円周方向に並んだ複数本の上記爪片部５によって構成され、さらに、上記凹溝14の外周壁17は、袋ナット螺合用の上記雄ネジ部３を外周面に有する雄ネジ付き短筒壁18によって構成され、上記袋ナット20の螺進の際に、上記袋ナット20の内鍔部22に上記テーパリング７の外端面７Ｃが摺動圧接して、テーパリング７が上記凹溝14に押込まれるように構成したので、図４（Ｂ）と図５（Ｂ）（Ｃ）にて説明したように、袋ナット20が著しく小型のものでも、外嵌体１の外周壁及びテーパリング７が袋ナット20に協力して、十分なベクトルＦp を爪５Ａに付与できる。即ち、全体がコンパクトであっても、強力な爪食込力Ｆp が発揮できる。テーパリング７は、くさびとして、凹溝14に押込まれるので、強固に安定して、パイプＰの外周面に、爪片部５の爪５Ａが食込状態を保持できる。
【符号の説明】
【００３５】
１  外嵌体
３  雄ネジ部
５  爪片部
６，７  テーパリング
６Ａ，８  内周テーパ面
７Ｃ  外端面
10  継手本体
11  孔部
11Ｂ  開口端周壁部
13  端面（外端面）
14  円環状凹溝
15  内周壁
16  微小スリット
17  外周壁
18  短筒壁
20  袋ナット
22  内鍔部
26  テーパ壁部
27  外鍔部
Ｇ  継手内方向（アキシャル内方向）
Ｐ  被接続パイプ
Ｙ  継手外方向（アキシャル外方向）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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