(57)【要約】【課題】着座部材へ短時間で取り付けられる加熱手段を有した隙間のない外観品質の優れた暖房便座の製造方法を提供する。【解決手段】面状発熱体を第一金型に配設する面状発熱体配設工程と、第一金型と第二金型との間に溶融樹脂を注入することで底壁部材および面状発熱体が一体となる着座部材を成型する着座部材・底壁部材成型工程と、着座部材を第一金型に、底壁部材を第二金型に、それぞれ保持しつつ第一金型と第二金型とを離間する成型金型離間工程と、着座部材および底壁部材が対向するように第一金型または第二金型を移動する成型金型移動工程と、着座部材および底壁部材を嵌合させる嵌合工程と、着座部材および底壁部材の嵌合部の外側に閉塞部材を注入することで着座部材および底面部材を接合する接合工程とからなることを特徴とする暖房便座の製造方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
着座部材と、底壁部材と、前記着座部材と前記底壁部材とが接合することで前記着座部材と前記底壁部材との間に形成される中空空間内に収納された面状発熱体とを有する暖房便座の製造方法であって、
前記面状発熱体を第一金型に配設する面状発熱体配設工程と、
前記第一金型と第二金型との間に溶融樹脂を注入することで前記底壁部材および前記面状発熱体が一体となる前記着座部材を成型する着座部材・底壁部材成型工程と、
前記着座部材を前記第一金型に、前記底壁部材を前記第二金型に、それぞれ保持しつつ前記第一金型と前記第二金型とを離間する成型金型離間工程と、
前記着座部材および前記底壁部材が対向するように前記第一金型または前記第二金型を移動する成型金型移動工程と、
前記着座部材および前記底壁部材を嵌合させる嵌合工程と、
前記着座部材および前記底壁部材の嵌合部の外側に閉塞部材を注入することで前記着座部材および前記底壁部材を接合する接合工程とからなることを特徴とする暖房便座の製造方法。
【請求項２】
前記嵌合工程を行う前に前記着座部材と前記底壁部材との間に補強断熱材を挿入する補強断熱材挿入工程を有することを特徴とする請求項１記載の暖房便座の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空空間を有する射出成型を利用した暖房便座の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
暖房便座は、着座部材と底面部材との間に発熱体を配置した構成であり、一般に暖房便座の製造方法は着座部材と底面部材とを成型する工程と、着座部材に発熱体を取り付ける工程と、着座部材と底面部材とを振動溶着等で接合する工程とから構成されている。
【０００３】
このような暖房便座においては、着座部材と底面部材との接合部に隙間が形成されてしまい、この隙間にゴミや埃がたまってしまうという使用上の問題がある。
【０００４】
この問題を解決するために、着座部材と底面部材との接合部に形成される隙間に溶融物を充填することで隙間を無くした暖房便座とその製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２７６９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１で開示されている便座とその製造方法を用いて暖房便座を製造する場合、着座部材と底面部材とを成型する一次成型と、着座部材と底面部材との接合部に形成される隙間に溶融物を充填する二次成型との間に、着座部材に発熱体を取り付ける必要がある。
【０００７】
しかしながら、従来の暖房便座の製造方法で用いられていた着座部材に発熱体を取り付ける工程を特許文献１で開示されている便座の製造方法に適用すると、一次成型と二次成型との時間間隔を大きくする必要がある。
一次成型と二次成型との時間間隔を大きくすると、着座部材と底面部材とが収縮を起こしてしまい、暖房便座の外観品質を損ねてしまう恐れがある。
【０００８】
そこで、本発明は、前述したような問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、着座部材へ短時間で取り付けられる加熱手段を有した隙間のない外観品質の優れた暖房便座の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本請求項１に係る発明は、着座部材と、底壁部材と、前記着座部材と前記底壁部材とが接合することで前記着座部材と前記底壁部材との間に形成される中空空間内に収納された面状発熱体とを有する暖房便座の製造方法であって、前記面状発熱体を第一金型に配設する面状発熱体配設工程と、前記第一金型と第二金型との間に溶融樹脂を注入することで前記底壁部材および前記面状発熱体が一体となる前記着座部材を成型する着座部材・底壁部材成型工程と、前記着座部材を前記第一金型に、前記底壁部材を前記第二金型に、それぞれ保持しつつ前記第一金型と前記第二金型とを離間する成型金型離間工程と、前記着座部材および前記底壁部材が対向するように前記第一金型または前記第二金型を移動する成型金型移動工程と、前記着座部材および前記底壁部材を嵌合させる嵌合工程と、前記着座部材および前記底壁部材の嵌合部の外側に閉塞部材を注入することで前記着座部材および前記底壁部材を接合する接合工程とからなることにより、前述した課題を解決するものである。
【００１０】
本請求項１に係る発明の暖房便座の製造方法によれば、着座部材及び底壁部材の成型と、着座部材と底壁部材との接合とを一台の射出成型器で行うため、暖房便座の製造効率を向上できるだけでなく、着座部材成型時に着座部材と面状発熱体とを一体にするため、着座部材へ短時間で取り付けられる加熱手段を有した隙間のない外観品質の優れた暖房便座の製造方法を提供することができる。
また、着座部材と底壁部材との間に隙間がないため、暖房便座内への水の浸入を防ぐことができる。
【００１１】
本請求項２に係る発明は、請求項１記載の構成に加え、前記嵌合工程を行う前に前記着座部材と前記底壁部材との間に補強断熱材を挿入する補強断熱材挿入工程を有することにより、前述した課題をさらに解決するものである。
【００１２】
本請求項２に係る発明の暖房便座の製造方法によれば、請求項１に係る発明が奏する効果に加えて、着座部材と底壁部材との間に断熱補強材を挿入するため、暖房便座の強度を高めることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の暖房便座の製造方法は、射出成型を利用して便座の製造効率を向上できるばかりでなく、作製誤差の少ない暖房便座を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態である暖房便座１００の外観を表す斜視図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図。
【図３】本発明の第１実施形態である便座の製造工程のフローチャート。
【図４】本発明の第１実施形態である便座の製造工程において、成型を始める前の図１のＢ−Ｂ部の成型金型の断面図。
【図５】面状発熱体敷設工程における図１のＢ−Ｂ部の便座成型金型の断面図。
【図６】着座部材・底壁部材成形工程における図１のＢ−Ｂ部の便座成型金型の断面図。
【図７】成型金型移動工程における図１のＢ−Ｂ部の便座成型金型の断面図。
【図８】補強断熱材挿入工程における図１のＢ−Ｂ部の便座成型金型の断面図。
【図９】嵌合工程における図１のＢ−Ｂ部の便座成型金型の断面図。
【図１０】図８の要部拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明の第１実施形態である暖房便座１００について、図１および図２に基づいて説明する。
【００１６】
図１に、本発明の第１実施形態である暖房便座１００の外観を示す。暖房便座１００は、大便器８００に載置されている。
【００１７】
図２に、暖房便座１００の図１におけるＡ−Ａ断面図を示す。暖房便座１００は、暖房着座部材１１０と底壁部材１２０と閉塞部材１３０とから構成され、これらの材質はポリプロピレンである。
【００１８】
着座部材１１０と底壁部材１２０とが嵌合されることにより、暖房便座１００は着座部材１１０と底壁部材１２０との間に便座内空間Ｖを有している。
【００１９】
着座部材１１０は、使用者の臀部を支持する着座面部１１１と、この着座面部１１１の内周側及び外周側から垂れ下がるように形成された側面部１１２とを有している。
【００２０】
底壁部材１２０は、大便器８００の上面と対向する底面部１２１と、この底面部１２１の内周側及び外周側から垂れ下がるように形成された下方延設部１２２とを有している。
【００２１】
閉塞部材１３０は、着座部材１１０と底壁部材１２０との間の隙間を塞いでいる。
【００２２】
さらに、着座部材１１０は、底壁部材１２０側に面状発熱体であるフィルムヒーター１１３を一体に有している。
なお、フィルムヒーター１１３は、両端に電圧を印加することにより発熱する細線構造物がフィルム状の支持体上の全域に設けられており、支持体全体が発熱する構造となっている。
【００２３】
さらに、着座部材１１０と底壁部材１２０との間に形成される便座内空間Ｖに暖房便座１００を補強するための断熱補強材１４０が挿入されている。
【００２４】
また、着座部材１１０の肉厚は底壁部材１２０の肉厚より薄くてもよい。
これにより、効率よく使用者の臀部を加熱することができるため、消費電力を抑制することができる。
【００２５】
続いて、本発明の第１実施形態である暖房便座１００の製造方法について、図３乃至図１０に基づいて説明する。
【００２６】
図３は、本発明の第１実施形態である暖房便座１００の製造方法のフローチャートであり、このフローチャートに沿って、本発明の第１実施形態である暖房便座１００の製造方法を説明する。
【００２７】
図４は本発明の第１実施形態である暖房便座１００の製造工程において、成型を始める前の図１のＢ−Ｂ部の便座成型金型の断面図である。
本製造方法で用いる便座成型金型２００は、凹型である第一金型２１０と、凸型である第二金型２２０とから構成されており、着座部材と底壁部材とを一対の成型金型で同時成型することができる。
【００２８】
まず、フィルムヒーター１１３を第二金型２２０に配設する面状発熱体配設工程Ｓ１を行う。
【００２９】
図５は、面状発熱体配設工程Ｓ１における図１のＢ−Ｂ部の便座成型金型の断面図であり、フィルムヒーター１１３を第二金型２２０に設けられた図示されないフィルムヒーター配設窪みに配設される。
これにより、フィルムヒーター１１３を第二金型２２０への配設位置を特定位置に定めることができる。
なお、フィルムヒーター１１３を第二金型２２０に配設した後にフィルムヒーター１１３が第二金型２２０から離間することを防ぐために、フィルムヒーター１１３を第二金型２２０に吸引させてもよい。
【００３０】
次いで、着座部材および底壁部材を成型する着座部材・底壁部材成形工程Ｓ２を行う。
【００３１】
図６は、着座部材・底壁部材成形工程Ｓ２における図１のＢ−Ｂ部の便座成型金型の断面図であり、第一金型２１０と第二金型２２０との隙間に溶融樹脂Ｒを流し込むことで、着座部材１１０および底壁部材１２０を射出成型する。
このとき、予めフィルムヒーター１１３が第二金型２２０に配設されていたため、着座部材１１０はフィルムヒーター１１３と一体に成型されている。
【００３２】
次いで、第一金型２１０と第二金型２２０とを離間させる成型金型離間工程Ｓ３を行う。
第一金型２１０と第二金型２２０とを離間させる際、第一金型２１０に着座部材１１０、第二金型２２０に底壁部材１２０を保持する。
なお、便座成型金型２００への保持方法は、便座成型金型２００との嵌め合いであってもよいし、空気圧を利用するものであってもよい。
【００３３】
次いで、第一金型２１０を移動させる成型金型移動工程Ｓ４を行う。
【００３４】
図７は、成型金型移動工程Ｓ４における図１のＢ−Ｂ部の便座成型金型の断面図である。
第一金型２１０に保持された着座部材１１０と、第二金型２２０に保持された底壁部材１２０とが対向するように、第一金型２１０を移動させる。
なお、本実施形態においては、第一金型２１０を移動させたが、第二金型２２０を移動させてもよい。
【００３５】
次いで、断熱補強材１４０を着座部材１１０と底壁部材１２０との間に挿入する補強断熱材挿入工程Ｓ５を行う。
【００３６】
図８は、補強断熱材挿入工程Ｓ５における図１のＢ−Ｂ部の便座成型金型の断面図であり、補強断熱材１４０を底壁部材１２０の上に載置する。
なお、本実施形態においては補強断熱材１４０を底壁部材１２０の上に載置したが、着座部材１１０内部に挿入してもよい。
【００３７】
次いで、第一金型２１０と第二金型２２０とを嵌合させる嵌合工程Ｓ６を行う。
【００３８】
図９は、嵌合工程Ｓ６における図１のＢ−Ｂ部の便座成型金型の断面図であり、図１０は図９の要部拡大図である。
嵌合工程Ｓ６においては、補強断熱材１４０が着座部材１１０内に挿入されるように、第一金型２１０を移動させる。
なお、本実施形態においては、第一金型２１０を移動させたが、第二金型２２０を移動させてもよい。
【００３９】
次いで、第一金型２１０と第二金型２２０とを接合させる接合工程Ｓ７を行う。
【００４０】
着座部材１１０と、底壁部材１２０とを嵌合させた後、図１０に示すように、側面部１１２と下方延設部１２２とによって囲まれた空間Ｓに閉塞部材注入孔２１１より溶融樹脂Ｒを注入する。
これにより、着座部材１１０と底壁部材１２０とが溶融樹脂Ｒによって接合され、着座部材１１０と底壁部材１２０との間の隙間を塞ぐことができる。
【００４１】
この際、下方延設部１２２が第二金型２２０と当接していることにより、閉塞部材注入孔２１１から注入された溶融樹脂Ｒの充填圧を第二金型２２０で受ける。
【００４２】
なお、本実施形態においては、第一金型２１０が閉塞部材注入孔２１１を有していたが、第二金型２２０が閉塞部材注入孔を有してもよい。
【００４３】
接合工程終了後、便座成型金型２００を開くことにより、暖房便座１００が完成する。
【００４４】
このようにして得られた本発明の第１実施形態である暖房便座１００の製造方法は、着座部材１１０及び底壁部材１２０の成型と、着座部材１１０と底壁部材１２０との接合とを一台の射出成型器で行うため、暖房便座１００の製造効率を向上できるだけでなく、着座部材成型時に着座部材１１０と面状発熱体１１３とを一体にするため、着座部材１００へ短時間で取り付けられる加熱手段を有した隙間のない外観品質の優れた暖房便座１００の製造方法を提供することができる。
また、着座部材１１０と底壁部材１２０との間に隙間がないため、暖房便座１００内への水の浸入を防ぐことができる。
【００４５】
さらに、着座部材１１０と底壁部材１２０との間に断熱補強材１４０を挿入するため、暖房便座１００の強度を高めることができる。
【００４６】
本発明は、着座部材と、底壁部材と、前記着座部材と前記底壁部材とが接合することで前記着座部材と前記底壁部材との間に形成される中空空間内に収納された面状発熱体とを有する暖房便座の製造方法であって、前記面状発熱体を第一金型に配設する面状発熱体配設工程と、前記第一金型と第二金型との間に溶融樹脂を注入することで前記底壁部材および前記面状発熱体が一体となる前記着座部材を成型する着座部材・底壁部材成型工程と、前記着座部材を前記第一金型に、前記底壁部材を前記第二金型に、それぞれ保持しつつ前記第一金型と前記第二金型とを離間する成型金型離間工程と、前記着座部材および前記底壁部材が対向するように前記第一金型または前記第二金型を移動する成型金型移動工程と、前記着座部材および前記底壁部材を嵌合させる嵌合工程と、前記着座部材および前記底壁部材の嵌合部の外側に閉塞部材を注入することで前記着座部材および前記底壁部材を接合する接合工程とからなるものであって、便座の製造効率を向上できるばかりでなく、着座部材へ短時間で取り付けられる加熱手段を有した隙間のない外観品質の優れた暖房便座の製造方法を提供することができるものであれば、その具体的な実施態様は、如何なるものであっても構わない。
【００４７】
例えば、本実施形態においては、成型金型移動工程の後に補強断熱材挿入工程を行ったが、補強断熱材挿入工程の後に成型金型移動工程を行ってもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１００              ・・・  暖房便座
１１０              ・・・  着座部材
１１１              ・・・  着座面部
１１２              ・・・  側面部
１１３              ・・・  面状発熱体（フィルムヒーター）
１２０              ・・・  底面部材
１２１              ・・・  底面部
１２２              ・・・  下方延設部
１３０              ・・・  閉塞部材
１４０              ・・・  補強断熱材
２００              ・・・  便座成型金型
２１０              ・・・  第一金型
２１１              ・・・  閉塞部材注入孔
２２０              ・・・  第一金型
８００              ・・・  大便器
Ｒ                  ・・・  溶融樹脂
Ｓ                  ・・・  空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015181697.tif 000009
【図８】
2015181697.tif 000010
【図９】
2015181697.tif 000011
【図１０】
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