(57)【要約】【課題】良好な抗菌作用が長期間付与される繊維製品等を実現可能な印刷用インクの製造方法の提供。【解決手段】リンを１〜１０重量％含むＮｉ−Ｐ系合金粉末が混入された印刷用インクの製造方法であって、水性樹脂エマルジョン、界面活性剤、消泡剤、増粘剤、エチルグリコール、水、ミネラルスピリットを撹拌混合してベースバインダーを作製し、このベースバインダー９５〜９９．５重量％と前記Ｎｉ−Ｐ系合金粉末５〜０．５重量％とを撹拌混合し、続いて、前記Ｎｉ−Ｐ系混合粉末が混入された１次抗菌性バインダー８５〜９５重量％と前記Ｎｉ−Ｐ系合金粉末１５〜５重量％とを撹拌混合し、続いて、この２回に分けて前記Ｎｉ−Ｐ系合金粉末を混入した２次抗菌性バインダーと顔料入りインクとを撹拌混合する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
リンを１〜１０重量％含むＮｉ−Ｐ系合金粉末が混入された印刷用インクの製造方法であって、樹脂固形分が３０〜６０重量％の水性樹脂エマルジョン１０〜４０重量％、界面活性剤１〜１０重量％、消泡剤０．１〜２重量％、増粘剤１〜１０重量％、エチルグリコール１〜１０％、水１０〜２０重量％、ミネラルスピリット１０〜２０重量％を撹拌混合してベースバインダーを作製し、このベースバインダー９５〜９９．５重量％と前記リンを１〜１０重量％含むＮｉ−Ｐ系合金粉末５〜０．５重量％とを撹拌混合し、続いて、前記リンを１〜１０重量％含むＮｉ−Ｐ系混合粉末が混入された１次抗菌性バインダー８５〜９５重量％と前記リンを１〜１０重量％含むＮｉ−Ｐ系合金粉末１５〜５重量％とを撹拌混合し、続いて、この２回に分けて前記リンを１〜１０重量％含むＮｉ−Ｐ系合金粉末を混入した２次抗菌性バインダーと顔料入りインクとを撹拌混合することを特徴とする印刷用インクの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の印刷用インクの製造方法において、前記ベースバインダーは、粘度が１００００〜５００００ｃｐｓとなるように作製したものであることを特徴とする印刷用インクの製造方法。
【請求項３】
請求項１，２いずれか１項に記載の印刷用インクの製造方法において、前記２次抗菌性バインダー１５〜３５重量％と顔料入りインク８５〜６５重量％とを撹拌混合することを特徴とする印刷用インクの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか１項に記載の印刷用インクの製造方法において、前記ベースバインダーと前記リンを１〜１０重量％含むＮｉ−Ｐ系合金粉末との撹拌混合及び前記１次抗菌性バインダーと前記リンを１〜１０重量％含むＮｉ−Ｐ系合金粉末との撹拌混合を、回転式撹拌機により行うことを特徴とする印刷用インクの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか１項に記載の印刷用インクの製造方法において、前記ベースバインダーを撹拌混合後、１２時間以上放置することを特徴とする印刷用インクの製造方法。
【請求項６】
所望のデザインが施された繊維製品であって、前記デザインは請求項１〜５いずれか１項に記載の印刷用インクの製造方法により製造された印刷用インクによって印刷形成されたものであることを特徴とする繊維製品。
【請求項７】
リンを１〜１０重量％含むＮｉ−Ｐ系合金粉末が混入されたニス引き用インクの製造方法であって、ミネラルスピリット５〜１５重量％と前記リンを１〜１０重量％含むＮｉ−Ｐ系合金粉末９５〜８５重量％とを撹拌混合し、このミネラルスピリット及びリンを１〜１０重量％含むＮｉ−Ｐ系合金粉末の混合物１〜５重量％と透明なニス引き用インク９９〜９５重量％とを撹拌混合することを特徴とするニス引き用インクの製造方法。
【請求項８】
本，冊子等の紙製品であって、請求項７記載のニス引き用インクの製造方法によって製造されたニス引き用インクによって表面にコーティング層が形成されたものであることを特徴とする紙製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用インクの製造方法、繊維製品、ニス引き用インクの製造方法及び紙製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、衣類、寝具若しくはタオル等の繊維製品の表面に銀系の抗菌剤を塗布したり、抗菌剤を該製品の繊維に埋め込んだりして抗菌性を付与する技術が知られている（特許文献１等参照）。
【０００３】
ところで、銀系の抗菌剤は繊維製品を洗濯する際に脱落する可能性があり、銀系の抗菌剤により抗菌性が付与された繊維製品は、洗濯後は所期の抗菌作用が期待できない場合がある。
【０００４】
また、繊維に銀系の抗菌剤を埋め込んだ場合には、洗濯による銀の脱落を多少抑制できるが、繊維に埋め込まれた状態では抗菌剤の抗菌作用が繊維製品の表面まで届かず、繊維製品の表面の抗菌性に劣ることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３８００８７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述のような問題点を解決すべく、種々実験を行った結果、リンを１〜１０重量％含むＮｉ−Ｐ系合金粉末が混入されたインクを用いて繊維製品等の表面に印刷処理を施すことで、上記従来の銀系抗菌剤を用いる場合の問題点を全て解消できることを見出し完成したもので、例えば印刷により表面に所望のデザインパターンを形成しつつ、このデザインパターンを形成するインクによって極めて良好な抗菌作用が長期間付与される繊維製品等を実現可能な画期的な印刷用インクの製造方法等を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の要旨を説明する。
【０００８】
リンを１〜１０重量％含むＮｉ−Ｐ系合金粉末が混入された印刷用インクの製造方法であって、樹脂固形分が３０〜６０重量％の水性樹脂エマルジョン１０〜４０重量％、界面活性剤１〜１０重量％、消泡剤０．１〜２重量％、増粘剤１〜１０重量％、エチルグリコール１〜１０％、水１０〜２０重量％、ミネラルスピリット１０〜２０重量％を撹拌混合してベースバインダーを作製し、このベースバインダー９５〜９９．５重量％と前記リンを１〜１０重量％含むＮｉ−Ｐ系合金粉末５〜０．５重量％とを撹拌混合し、続いて、前記リンを１〜１０重量％含むＮｉ−Ｐ系混合粉末が混入された１次抗菌性バインダー８５〜９５重量％と前記リンを１〜１０重量％含むＮｉ−Ｐ系合金粉末１５〜５重量％とを撹拌混合し、続いて、この２回に分けて前記リンを１〜１０重量％含むＮｉ−Ｐ系合金粉末を混入した２次抗菌性バインダーと顔料入りインクとを撹拌混合することを特徴とする印刷用インクの製造方法に係るものである。
【０００９】
また、請求項１記載の印刷用インクの製造方法において、前記ベースバインダーは、粘度が１００００〜５００００ｃｐｓとなるように作製したものであることを特徴とする印刷用インクの製造方法に係るものである。
【００１０】
また、請求項１，２いずれか１項に記載の印刷用インクの製造方法において、前記２次抗菌性バインダー１５〜３５重量％と顔料入りインク８５〜６５重量％とを撹拌混合することを特徴とする印刷用インクの製造方法に係るものである。
【００１１】
また、請求項１〜３いずれか１項に記載の印刷用インクの製造方法において、前記ベースバインダーと前記リンを１〜１０重量％含むＮｉ−Ｐ系合金粉末との撹拌混合及び前記１次抗菌性バインダーと前記リンを１〜１０重量％含むＮｉ−Ｐ系合金粉末との撹拌混合を、回転式撹拌機により行うことを特徴とする印刷用インクの製造方法に係るものである。
【００１２】
また、請求項１〜４いずれか１項に記載の印刷用インクの製造方法において、前記ベースバインダーを撹拌混合後、１２時間以上放置することを特徴とする印刷用インクの製造方法に係るものである。
【００１３】
また、所望のデザインが施された繊維製品であって、前記デザインは請求項１〜５いずれか１項に記載の印刷用インクの製造方法により製造された印刷用インクによって印刷形成されたものであることを特徴とする繊維製品に係るものである。
【００１４】
また、リンを１〜１０重量％含むＮｉ−Ｐ系合金粉末が混入されたニス引き用インクの製造方法であって、ミネラルスピリット５〜１５重量％と前記リンを１〜１０重量％含むＮｉ−Ｐ系合金粉末９５〜８５重量％とを撹拌混合し、このミネラルスピリット及びリンを１〜１０重量％含むＮｉ−Ｐ系合金粉末の混合物１〜５重量％と透明なニス引き用インク９９〜９５重量％とを撹拌混合することを特徴とするニス引き用インクの製造方法に係るものである。
【００１５】
また、本，冊子等の紙製品であって、請求項７記載のニス引き用インクの製造方法によって製造されたニス引き用インクによって表面にコーティング層が形成されたものであることを特徴とする紙製品に係るものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は上述のようにするから、例えば印刷により表面に所望のデザインパターンを形成しつつ、このデザインパターンを形成するインクによって極めて良好な抗菌作用が長期間付与される繊維製品等を実現可能な画期的な印刷用インクの製造方法等となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】抗菌作用を確認した試験報告書である。
【図２】抗菌作用を確認した試験報告書である。
【図３】抗菌作用を確認した試験報告書である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００１９】
リンを１〜１０重量％含むＮｉ−Ｐ系合金粉末は、強い抗菌性等を有し、これをインクに所定量混入することで、インクに抗菌性・抗黴性・抗ウイルス性等を付与することができる。
【００２０】
ただ、前記リンを１〜１０重量％含むＮｉ−Ｐ系合金粉末は、ベースバインダーやインクに比し比重が大きいため混ざり難く、単にインクに混入するだけでは全体に満遍なく分散させることができないため、印刷時に印刷ムラが生じ、また、抗菌作用を均一に得ることができない。
【００２１】
そこで、本発明においては、界面活性剤、消泡剤、増粘剤、エチルグリコール及びミネラルスピリット等を所定割合含んだベースバインダーに、２回に分けて前記リンを１〜１０重量％含むＮｉ−Ｐ系合金粉末を撹拌混合することで、前記リンを１〜１０重量％含むＮｉ−Ｐ系合金粉末を凝固させずにインク全体に満遍なく分散させることを実現している。
【００２２】
従って、本発明によれば、印刷対象に良好に印刷可能で且つ抗菌性・抗黴性・抗ウイルス性等を有する印刷用インクを得ることが可能となり、シルクスクリーン印刷やオフセット印刷により印刷対象に抗菌性等を有する所望の印刷図柄（デザイン）を設けることが可能となる。
【００２３】
そして、この印刷用インクは、高い堅牢度を有し洗濯により脱落し難く、印刷対象の表面に設けるため表面に抗菌性・抗ウイルス性等を確実に付与することができ、しかも銀系の抗菌剤ではほとんど付与できない抗黴性をも付与することが可能となる。
【００２４】
例えば、Ｎｉ−Ｐ系合金粉末が混入された印刷用インクを、衣服、手袋、靴下、下着、帽子、寝具、タオル及び携帯ストラップ等の繊維製品にシルクスクリーン印刷により設けたり、本（特に幼児用の絵本）や冊子等の紙製品にオフセット印刷により設けたりすることで、印刷対象に適宜なデザインパターン、絵、文字等を表示しつつ、抗菌性等を付与することが可能となる。
【００２５】
特に、シルクスクリーン印刷により印刷する場合、インクを厚く盛ることから、繊維製品であれば表面に印刷するだけで裏面側にも抗菌性を付与でき、また、耐候性にも秀れるなど、利点が多い。
【００２６】
また、例えば、請求項７に記載したように、前記リンを１〜１０重量％含むＮｉ−Ｐ系合金粉末を混入した透明なニス引き用インクを得ることも可能であり、このニス引き用インクを用いて本や冊子等の紙製品の表面に抗菌性等を有する透明な樹脂コーティング層を設けることが可能となる。
【実施例】
【００２７】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００２８】
本実施例は、リンを１〜１０重量％含むＮｉ−Ｐ系合金粉末が混入された印刷用インクの製造方法であって、樹脂固形分が３０〜６０重量％の水性樹脂エマルジョン１０〜４０重量％、界面活性剤１〜１０重量％、消泡剤０．１〜２重量％、増粘剤１〜１０重量％、エチルグリコール１〜１０％、水１０〜２０重量％、ミネラルスピリット１０〜２０重量％を撹拌混合してベースバインダーを作製し、このベースバインダー９５〜９９．５重量％と前記リンを１〜１０重量％含むＮｉ−Ｐ系合金粉末５〜０．５重量％とを撹拌混合し、続いて、前記リンを１〜１０重量％含むＮｉ−Ｐ系混合粉末が混入された１次抗菌性バインダー８５〜９５重量％と前記リンを１〜１０重量％含むＮｉ−Ｐ系合金粉末１５〜５重量％とを撹拌混合し、続いて、この２回に分けて前記リンを１〜１０重量％含むＮｉ−Ｐ系合金粉末を混入した２次抗菌性バインダーと顔料入りインクとを撹拌混合する印刷用インク（プリントインク）の製造方法である。
【００２９】
本実施例のリンを１〜１０重量％含むＮｉ−Ｐ系合金粉末は、特許第３９０２３２９号に開示される表面処理金属材料と同様の成分を有するメッキ液を粉末化したものであり、具体的には、水素含有量が０．００００１〜０．００５重量％であり、硫黄含有量が０．００２５〜０．１重量％であり、塩素含有量が０．００１〜０．０１重量％であり、リンの含有量が２〜５重量％のものである。更に具体的には、(株)神戸製鋼所製のＫＥＮＩＦＩＮＥ（登録商標）の粉末（ケニファイン粉末）である。
【００３０】
以下、各成分の配合量等について詳述する。
【００３１】
ベースバインダーの水性系接着剤として用いる樹脂固形分が３０〜６０重量％の水性樹脂エマルジョンとしては一般的なものを採用できる。水性樹脂エマルジョンが１０重量％未満ではインクの堅牢度が低下し洗濯により脱落し易くなり、４０重量％を超えるとインクが硬くなり作業性が低下する。本実施例においては２８重量％〜４０重量％配合する。
【００３２】
また、水と油とを乳化させるために用いる界面活性剤としては一般的なものを採用できる。界面活性剤が１重量％未満では水と油が一体化し難くなり、１０重量％を超えるとインクの堅牢度が低下する要員の一つになる。
【００３３】
また、不要な泡を消す消泡剤としては、シリコン系消泡剤等を採用することができる。消泡剤が０．１重量％未満では十分な消泡効果を得られず、２重量％を超えるとインクが硬くなり作業性が低下する。
【００３４】
また、ベースバインダーの粘度を上げてケニファイン粉末の沈殿を防ぐために用いる増粘剤としては、(株)ADEKA製のアデカノールUH-450VFやUH-752等を採用することができる。増粘剤が１重量％未満では硬くなり過ぎてケニファイン粉末の沈殿を防げず、１０重量％を超えると軟らかくなり過ぎて印刷時の作業性が低下する。
【００３５】
また、ベースバインダーの乾燥を防ぎ作業性を向上させるために用いるエチルグリコールとしては、一般的なものを採用できる。エチルグリコールが１重量％未満では乾燥防止効果が不十分となり、１０重量％を超えると乾燥不足の原因となる。
【００３６】
また、水（水道水）が１０重量％未満ではインクが硬くなり作業性が低下し、２０重量％を超えるとインクが垂れやすくなり作業性が低下する。
【００３７】
また、ベースバインダーのもととなる油分としてのミネラルスピリットとしては、エクソンモービル製のベガゾールAN45やAS100等を採用することができる。ミネラルスピリットが１０重量％未満の場合及び２０重量％を超えた場合にはインクの堅牢度が低下する。
【００３８】
なお、防腐剤を１〜５重量％添加する構成としても良い。
【００３９】
また、ベースバインダーの粘度は、１００００〜５００００ｃｐｓの範囲で使用時期に応じて、ケニファイン粉末を混合し易く且つ作業性が極端に悪くならない値に適宜設定する。
【００４０】
また、上記各成分を所定の配合で撹拌混合してベースバインダーを作製した後、このベースバインダーから泡が消えるまで一晩、具体的には、１２時間以上放置する。
【００４１】
本実施例においては、水性樹脂エマルジョン４０重量％、界面活性剤８重量％、消泡剤１重量％、増粘剤８重量％、エチルグリコール８重量％、水１８重量％、ミネラルスピリット１７重量％混合したベースバインダーを採用している。
【００４２】
なお、上記各成分に加えて防腐剤や他の成分を混入する場合には、その分だけ水性樹脂エマルジョン等の配合量を少なくするなどして、上記各成分が上述の数値範囲内で且つ含まれる全ての成分の合計が１００重量％となるように適宜設定する。
【００４３】
以上の構成のベースバインダー９５〜９９．５重量％（好ましくは９９〜９９．５重量％）とケニファイン粉末５〜０．５重量％（好ましくは１〜０．５重量％）とを撹拌混合する。本実施例においては、ベースバインダー９９重量％とケニファイン粉末１重量％とを回転式撹拌機を用いて２０〜３０分撹拌混合する。
【００４４】
なお、振動式撹拌機ではケニファイン粉末を沈殿させてしまうため、回転式（プロペラ式）の撹拌機を用いるのが好ましい。回転式撹拌機により、ケニファイン粉末を沈殿させることなく浮遊させた状態で撹拌することが可能となる。また、撹拌時間は撹拌機の能力や撹拌対象物の量に応じて適宜設定する。
【００４５】
続いて、このケニファイン粉末が混入された１次抗菌性バインダー８５〜９５重量％とケニファイン粉末１５〜５重量％とを撹拌混合する。本実施例においては、１次抗菌性バインダー９０重量％とケニファイン粉末１０重量％とを回転式撹拌機を用いて２０〜３０分撹拌混合する。
【００４６】
なお、ケニファイン粉末とベースバインダーとを撹拌混合する際の配合割合及びケニファイン粉末と一次抗菌性バインダーとを撹拌混合する際の配合割合が上記数値範囲未満の場合、抗菌作用等が不十分となり、上記数値範囲を超える場合、ケニファイン粉末がインク中から脱落する可能性が生じる。
【００４７】
続いて、この２回に分けてケニファイン粉末を混入した２次抗菌性バインダー１５〜３５重量％と顔料入りインク８５〜６５重量％とを回転式撹拌機を用いて２０〜３０分撹拌混合する。本実施例においては、２次抗菌性バインダー２０重量％と顔料入りインク８０重量％とを回転式撹拌機を用いて２０〜３０分撹拌混合する。
【００４８】
これにより、色合わせ（調色）し易く、風合いも柔らかな抗菌性のプリントインクを得ることができる。
【００４９】
以上のプリントインクを使用することで良好な抗菌作用を発揮できることを確認した。
【００５０】
例えば上記プリントインクを用いてＴシャツに図柄をシルクスクリーン印刷でプリントした場合、黄色ぶどう球菌（Staphylococcus aureus NBRC 12732）の生菌数が菌液接種直後は１５５４９個であったものが、１８時間培養後には２０個以下となり、０．１３％まで減少することを確認した（図１参照）。なお、比較用の未加工の綿標準白布は、菌液接種直後２５１１９個から１８時間培養後には１２５８９２５４個となりおよそ５００倍に増加した。
【００５１】
また、厚手の遮光性カーテンの表面側にのみ図柄をシルクスクリーン印刷でプリントした場合、表面側だけでなく裏面側にも上記同様の抗菌作用が発揮されていることを確認した（図２参照）。
【００５２】
なお、本実施例においてはプリントインクについて述べたが、本発明はニス引き用インクにも適用可能である。
【００５３】
この場合、例えば前記同様のミネラルスピリット５〜１５重量％（例えば１０重量％）と前記ケニファイン粉末９５〜８５重量％（例えば９０重量％）とを撹拌混合し、このミネラルスピリット及びケニファイン粉末の混合物１〜５重量％（好ましくは１〜１．５重量％）と透明なニス引き用インク９９〜９５重量％（好ましくは９９〜９８．５重量％）とを回転式撹拌機を用いて撹拌混合する。
【００５４】
この際、撹拌混合時に前記ニス引き用インクを軟らかくして均一に混ぜられるように、前記混合物を１０〜２０℃（好ましくは１５〜２０℃）の温度で３０分程度撹拌する。その後、ニス引き用インクから泡が消えるまで１２時間以上放置することで、抗菌性等が付与された紙用ニス引きインクを得ることができる。
【００５５】
ニス引きインクを用いて紙にオフセット印刷によりニス引きを行った場合も、プリントインクと同様の良好な抗菌作用が発揮されることを確認した（図３参照）。
【００５６】
本実施例は上述のようにするから、ケニファイン粉末がインク全体に満遍なく分散し、印刷対象に良好に印刷可能で且つ抗菌性・抗黴性・抗ウイルス性等を有する印刷用インクを得ることが可能となり、シルクスクリーン印刷やオフセット印刷により印刷対象に抗菌性等を有する所望の印刷図柄を設けることが可能となる。
【００５７】
そして、この印刷用インクは、高い堅牢度を有し洗濯により脱落し難く、印刷対象の表面に設けるため表面に抗菌性・抗ウイルス性等を確実に付与することができ、しかも銀系の抗菌剤ではほとんど付与できない抗黴性をも付与することが可能となる。
【００５８】
例えば、ケニファイン粉末が混入された印刷用インクを、衣服、手袋、靴下、下着、帽子、寝具、タオル及び携帯ストラップ等の繊維製品にシルクスクリーン印刷により設けたり、本（特に幼児用の絵本）や冊子にオフセット印刷により設けたりすることで、印刷対象に適宜なデザインパターン、絵、文字等を表示しつつ、抗菌性等を付与することが可能となる。
【００５９】
特に、シルクスクリーン印刷により印刷する場合、インクを厚く盛ることから、繊維製品であれば表面に印刷するだけで裏面側にも抗菌性を付与でき、また、耐候性にも秀れるなど、利点が多い。
【００６０】
また、ケニファイン粉末を混入した透明な紙用ニス引き用インクを得ることも可能であり、このニス引き用インクを用いて本や冊子等の印刷対象の表面に抗菌性等を有する透明な樹脂コーティング層を設けることが可能となる。
【００６１】
よって、本実施例は、例えば印刷により表面に所望のデザインパターンを形成しつつ、このデザインパターンを形成するインクによって極めて良好な抗菌作用が長期間付与される繊維製品等を実現可能な画期的なものとなる。
【図１】
2015160952.tif 000002
【図２】
2015160952.tif 000003
【図３】
2015160952.tif 000004