(57)【要約】      （修正有）【課題】折丁の搬送を案内するガイド部材の保守点検作業や交換作業等を容易に行うことができる折機のガイド装置を提供する。【解決手段】折丁を外周面に支持して搬送する胴１２，１３の外周面に沿って配設されて折丁の搬送を案内するガイド部材１１６，１２６を備える折機のガイド装置１００において、ガイド部材１１６，１２６を、胴１２，１３の外周面と対向して折丁の搬送を案内するガイド位置と、ガイド位置から離反した取出位置との間でスライド移動できるように支持するガイドレール１１３，１２３及びスライドステー１１４，１２４等を備えている。【選択図】図２
2015160725.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折丁を外周面に支持して搬送する胴の外周面に沿って配設されて折丁の搬送を案内するガイド部材を備える折機のガイド装置において、
前記ガイド部材を、前記胴の外周面と対向して折丁の搬送を案内するガイド位置と、当該ガイド位置から離反した取出位置との間でスライド移動できるように支持するガイド部材支持手段を備えている
ことを特徴とする折機のガイド装置。
【請求項２】
請求項１に記載の折機のガイド装置において、
前記ガイド部材支持手段の前記取出位置が、前記胴の軸方向に沿って前記ガイド位置から離反した位置である
ことを特徴とする折機のガイド装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の折機のガイド装置において、
前記ガイド部材を前記取出位置に停止させる取出位置停止手段を備えている
ことを特徴とする折機のガイド装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の折機のガイド装置において、
前記ガイド部材を前記ガイド位置に位置決めするガイド位置決め手段を備えている
ことを特徴とする折機のガイド装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折丁の搬送を案内する折機のガイド装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
巻紙のウエブに印刷を施す巻紙輪転印刷機は、印刷されたウエブを所定の長さごとに断裁して折り畳むことにより折丁とする折機を備えている。この折機は、印刷されたウエブを断裁胴と折胴との間に送給し、当該断裁胴の断裁刃でウエブを所定の間隔ごとに断裁すると共に当該折胴の針を差し込むことにより、断裁されたシートを折胴に受け渡し、当該折胴の折ブレードでシートの搬送方向中程を折り込むように第一のくわえ胴のくわえ板にくわえ替えすることにより、当該シートを二つ折りにした折丁として当該第一のくわえ胴に受け渡し、当該第一のくわえ胴の折ブレードで当該折丁の搬送方向中程を折り込むように第二のくわえ胴のくわえ板にくわえ替えすることにより、当該折丁を四つ折りにして当該第二のくわえ胴に受け渡した後、搬送ベルトを介して後工程へ搬送することができるようになっている。
【０００３】
このような折機においては、前記くわえ胴にくわえ替えされて受け渡された折丁の搬送方向上流側がバタつくことを防止するため、当該折丁の搬送を案内するガイドプレートが当該くわえ胴の周面に沿って配設されている（例えば、下記特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３１４０９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述したような従来の折機においては、ガイドプレートの清掃等の保守点検作業や折丁の仕様に応じた形状のガイドプレートへの交換作業等を行う場合、作業者が折機の内部に入り込んで狭い空間内で上記作業をしなければならず、作業性が悪いばかりか、作業者に大きな負担を強いてしまっていた。
【０００６】
このようなことから、本発明は、折丁の搬送を案内するガイド部材の保守点検作業や交換作業等を容易に行うことができる折機のガイド装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した課題を解決するための、本発明に係る折機のガイド装置は、折丁を外周面に支持して搬送する胴の外周面に沿って配設されて折丁の搬送を案内するガイド部材を備える折機のガイド装置において、前記ガイド部材を、前記胴の外周面と対向して折丁の搬送を案内するガイド位置と、当該ガイド位置から離反した取出位置との間でスライド移動できるように支持するガイド部材支持手段を備えていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る折機のガイド装置は、上述した折機のガイド装置において、前記ガイド部材支持手段の前記取出位置が、前記胴の軸方向に沿って前記ガイド位置から離反した位置であることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る折機のガイド装置は、上述した折機のガイド装置において、前記ガイド部材を前記取出位置に停止させる取出位置停止手段を備えていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る折機のガイド装置は、上述した折機のガイド装置において、前記ガイド部材を前記ガイド位置に位置決めするガイド位置決め手段を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る折機のガイド装置によれば、ガイド部材支持手段が、前記ガイド位置と前記取出位置との間でスライド移動できるようにガイド部材を支持していることから、ガイド部材を上記ガイド位置から上記取出位置へ移動させることにより、ガイド部材を折機の外部に取り出すことができるので、ガイド部材の保守点検作業や折丁の仕様変更に伴う交換作業等を折機の外部で容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る折機のガイド装置の主な実施形態の要部の概略構成図である。
【図２】図１の要部の抽出拡大図である。
【図３】図２の要部の平面図である。
【図４】図２の矢線IV部の抽出拡大図である。
【図５】図２の矢線Ｖ部の抽出拡大図である。
【図６】図１の他の要部の抽出拡大図である。
【図７】図６の要部の抽出拡大図である。
【図８】図７の矢線VIII方向からみた一部破断図である。
【図９】図８のIX−IX線断面矢線視図である。
【図１０】本発明に係る折機のガイド装置の他の実施形態の要部の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に係る折機のガイド装置の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。
【００１４】
〈主な実施形態〉
本発明に係る折機のガイド装置の主な実施形態を図１〜９に基づいて説明する。
【００１５】
図１に示すように、印刷されたウエブ１を幅方向に沿って断裁する断裁刃１１ａを周方向に沿って所定の間隔で複数（本実施形態では３つ）設けた断裁胴１１には、断裁されたウエブ１のシートの前端側を保持する針１２ａを周方向に沿って所定の間隔で複数（本実施形態では４つ）設けた第一の胴本体１２Ａに、上記シートの任意の位置を幅方向に沿って折る折ブレード１２ｂを周方向に沿って所定の間隔で複数（本実施形態では４つ）設けた第二の胴本体１２Ｂを周方向に回動移動できるように同軸上に組み込んだダブルシリンダ型の折胴１２が対接している。
【００１６】
前記折胴１２には、上記シートの折られた上記位置をくわえるくわえ板１３ａを周方向に沿って所定の間隔で複数（本実施形態では４つ）設けた第一の胴本体１３Ａに、上記シートを折った折丁を幅方向に沿って折る折ブレード１３ｂを周方向に沿って所定の間隔で複数（本実施形態では４つ）設けた第二の胴本体１３Ｂを周方向に回動移動できるように同軸上に組み込んだダブルシリンダ型の第一のくわえ胴１３が対接している。
【００１７】
前記第一のくわえ胴１３には、上記折丁の任意の位置をくわえるくわえ板１４ａを周方向に沿って所定の間隔で複数（本実施形態では２つ）設けると共にくわえ爪１４ｂを周方向に沿って所定の間隔で複数（本実施形態では２つ）設けた第二のくわえ胴１４が対接している。前記第二のくわえ胴１４には、当該第二のくわえ胴１４から折丁を受け取って搬出する図示しない搬送ベルトが連絡している。
【００１８】
また、前記折胴１２と前記第一のくわえ胴１３との対接位置の上方には、当該折胴１２から当該第一のくわえ胴１３へくわえ替えされて搬送される折丁を案内する本発明に係るガイド装置の一つである第一のガイド装置１００が配設されており、当該第一のガイド装置１００は、以下のような構成となっている。
【００１９】
図２，３に示すように、前記折胴１２と前記第一のくわえ胴１３との間の上方には、支持フレーム１１１が配設されている。前記支持フレーム１１１の前記折胴１２側の端部は、当該折胴１２の軸方向と平行な方向へ軸方向を向けて折機の本体フレーム１０Ａに突設された支持軸１１２により回動可能に支持されている。
【００２０】
前記支持フレーム１１１の下面の前記折胴１２側には、当該折胴１２の軸方向と平行な方向へ長手方向を向けた一対のガイドレール１１３が取り付けられている。対をなす前記ガイドレール１１３の対向方向外側の面には、対向方向内側よりも対向方向外側ほど大きく開口するようにテーパ状に形成されたガイド溝１１３ａが長手方向にわたってそれぞれ形成されている。
【００２１】
前記ガイドレール１１３の前記ガイド溝１１３ａには、当該ガイド溝１１３ａに対応して対向方向外側よりも対向方向内側ほど薄くなるようにテーパ状に形成された係合部１１４ａを長手方向にわたって形成されたスライドステー１１４が対をなすようにしてそれぞれスライド移動可能に係合している。
【００２２】
対をなす前記スライドステー１１４の下面の間は、当該スライドステー１１４の長手方向に沿って所定の間隔で複数（本実施形態では４本）配設された連結ステー１１５により互いに連結されている。前記連結ステー１１５の下面には、搬送される折丁を案内する案内面１１６ａを前記折胴１２及び前記第一のくわえ胴１３との対向側に形成された上流側ガイド部材１１６が着脱可能に取り付けられている。
【００２３】
前記ガイドレール１１３の操作側（図３中、左側）の端部は、前記支持フレーム１１１よりも外側に位置するようにそれぞれ突出している。前記支持フレーム１１１よりも外側へ突出する前記ガイドレール１１３の操作側（図３中、左側）の前記ガイド溝１１３ａは、上方（支持フレーム１１１側）が開放されるようにそれぞれ切り欠かれている。
【００２４】
前記支持フレーム１１１よりも外側へ突出する前記ガイドレール１１３の端部側の対向面には、対向方向内側へ向けて突出する係合突起１１３ｂがそれぞれ形成されている。原動機側（図３中、右側）に位置する前記連結ステー１１５上の両端寄りには、前記ガイドレール１１３の前記係合突起１１３ｂと係合可能な係合突起１１７ａを形成された係合プレート１１７がそれぞれ取り付けられている。
【００２５】
つまり、前記上流側ガイド部材１１６を、前記胴１２，１３の周面と対向して折丁の搬送を案内するガイド位置Ｐ１から、当該胴１２，１３の軸方向に沿って当該ガイド位置Ｐ１から離反した取出位置Ｐ２へ位置させるように、前記スライドステー１１４を原動機側（図３中、右側）から操作側（図３中、左側）へ向けて前記ガイドレール１１３に沿ってスライド移動させると、前記係合プレート１１７の前記係合突起１１７ａが前記ガイドレール１１３の前記係合突起１１３ｂに当接して係合することにより、当該スライドステー１１４の当該スライド移動に伴う上記ガイドレール１１３からの脱落を防止して上記上流側ガイド部材１１６を上記取出位置Ｐ２に停止させることができる一方、その状態で当該スライドステー１１４を上方へ向けて移動させることにより、当該スライドステー１１４及び前記連結ステー１１５と共に上記上流側ガイド部材１１６を上記ガイドレール１１３の前記ガイド溝１１３ａから切り欠きを介して取り外すことができるようになっているのである。
【００２６】
図３に示すように、操作側（図３中、左側）に位置する前記連結ステー１１５上の中程には、前記支持フレーム１１１の操作側（図３中、左側）の端面と係合可能なＬ字形の係合プレート１１８が取り付けられている（図５の部材１２８参照）。前記支持フレーム１１１の操作側（図３中、左側）の、対をなす前記ガイドレール１１３の間の中程には、当該支持フレーム１１１側と前記上流側ガイド部材１１６側とを結ぶ方向へ軸方向を向けた押さえねじ１１９が当該支持フレーム１１１を貫通するように螺合している。
【００２７】
つまり、前記上流側ガイド部材１１６を、前記取出位置Ｐ２から前記ガイド位置Ｐ１へ位置させるように、前記スライドステー１１４を操作側（図３中、左側）から原動機側（図３中、右側）へ向けて前記ガイドレール１１３に沿ってスライド移動させると、前記係合プレート１１８が前記支持フレーム１１１の操作側（図３中、左側）の端面に当接して係合することにより、当該支持フレーム１１１に対して前記上流側ガイド部材１１６を規定位置に位置付けて当該上流側ガイド部材１１６を上記ガイド位置Ｐ１に位置決めすることができ、この状態で前記押さえねじ１１９の先端を当該支持フレーム１１１から突出させるように回転させることにより、当該押さえねじ１１９の先端が上記係合プレート１１８を押さえ付けて、上記ガイドレール１１３に対する上記スライドステー１１４のスライド移動を不能にする、すなわち、上記上流側ガイド部材１１６を上記ガイド位置Ｐ１に固定することができるようになっているのである。
【００２８】
また、図２，３に示すように、前記支持フレーム１１１の下面の前記第一のくわえ胴１３側には、当該くわえ胴１３の軸方向と平行な方向へ長手方向を向けた一対のガイドレール１２３が取り付けられている。対をなす前記ガイドレール１２３の対向方向外側の面には、対向方向内側よりも対向方向外側ほど大きく開口するようにテーパ状に形成されたガイド溝１２３ａが長手方向にわたってそれぞれ形成されている。
【００２９】
前記ガイドレール１２３の前記ガイド溝１２３ａには、当該ガイド溝１２３ａに対応して対向方向外側よりも対向方向内側ほど薄くなるようにテーパ状に形成された係合部１２４ａを長手方向にわたって形成されたスライドステー１２４が対をなすようにしてそれぞれスライド移動可能に係合している。
【００３０】
対をなす前記スライドステー１２４の下面の間は、当該スライドステー１２４の長手方向に沿って所定の間隔で複数（本実施形態では４本）配設された連結ステー１２５により互いに連結されている。前記連結ステー１２５の下面には、搬送される折丁を案内する案内面１２６ａを前記第一のくわえ胴１３との対向側に形成された下流側ガイド部材１２６が着脱可能に取り付けられている。
【００３１】
前記下流側ガイド部材１２６の前記案内面１２６ａは、前記上流側ガイド部材１１６側の端部と前記第一のくわえ胴１３の周面との間隔（すなわち、前記上流側ガイド部材１１６側の端部の前記第一のくわえ胴１３の径方向に対する位置）が、前記上流側ガイド部材１１６の前記案内面１１６ａの前記下流側ガイド部材１２６側の端部と前記第一のくわえ胴１３の周面との間隔よりも大きくなるように（すなわち、前記上流側ガイド部材１１６の前記案内面１１６ａの前記下流側ガイド部材１２６側の端部の前記第一のくわえ胴１３の径方向に対する位置よりも径方向外側に位置するように）形成されている。
【００３２】
言い換えれば、前記上流側ガイド部材１１６の前記案内面１１６ａは、前記下流側ガイド部材１２６側の端部と前記第一のくわえ胴１３の周面との間隔（すなわち、前記下流側ガイド部材１２６側の端部の前記第一のくわえ胴１３の径方向に対する位置）が、前記下流側ガイド部材１２６の前記案内面１２６ａの前記上流側ガイド部材１１６側の端部と前記第一のくわえ胴１３の周面との間隔よりも小さくなるように（すなわち、前記下流側ガイド部材１２６の前記案内面１２６ａの前記上流側ガイド部材１１６側の端部の前記第一のくわえ胴１３の径方向に対する位置よりも径方向内側に位置するように）形成されているのである。
【００３３】
前記ガイドレール１２３の操作側（図３中、左側）の端部は、前記支持フレーム１１１よりも外側に位置するようにそれぞれ突出している。前記支持フレーム１１１よりも外側へ突出する前記ガイドレール１２３の操作側（図３中、左側）の前記ガイド溝１２３ａは、上方（支持フレーム１１１側）が開放されるようにそれぞれ切り欠かれている。
【００３４】
前記支持フレーム１１１よりも外側へ突出する前記ガイドレール１２３の端部側の対向面には、対向方向内側へ向けて突出する係合突起１２３ｂがそれぞれ形成されている。原動機側（図３中、右側）に位置する前記連結ステー１２５上の両端寄りには、前記ガイドレール１２３の前記係合突起１２３ｂと係合可能な係合突起１２７ａを形成された係合プレート１２７がそれぞれ取り付けられている。
【００３５】
つまり、前記下流側ガイド部材１２６を、前記第一のくわえ胴１３の周面と対向して折丁の搬送を案内するガイド位置Ｐ１から、当該第一のくわえ胴１３の軸方向に沿って当該ガイド位置Ｐ１から離反した取出位置Ｐ２へ位置させるように、前記スライドステー１２４を原動機側（図３中、右側）から操作側（図３中、左側）へ向けて前記ガイドレール１２３に沿ってスライド移動させると、前記係合プレート１２７の前記係合突起１２７ａが前記ガイドレール１２３の前記係合突起１２３ｂに当接して係合することにより、当該スライドステー１２４の当該スライド移動に伴う上記ガイドレール１２３からの脱落を防止して上記下流側ガイド部材１２６を上記取出位置Ｐ２に停止させることができる一方、その状態で当該スライドステー１２４を上方へ向けて移動させることにより、当該スライドステー１２４及び前記連結ステー１２５と共に上記下流側ガイド部材１２６を上記ガイドレール１２３の前記ガイド溝１２３ａから切り欠きを介して取り外すことができるようになっているのである。
【００３６】
図３，５に示すように、操作側（図３中、左側）に位置する前記連結ステー１２５上の中程には、前記支持フレーム１１１の操作側（図３中、左側）の端面と係合可能なＬ字形の係合プレート１２８が取り付けられている。前記支持フレーム１１１の操作側（図３中、左側）の、対をなす前記ガイドレール１２３の間の中程には、当該支持フレーム１１１側と前記下流側ガイド部材１２６側とを結ぶ方向へ軸方向を向けた押さえねじ１２９が当該支持フレーム１１１を貫通するように螺合している。
【００３７】
つまり、前記下流側ガイド部材１２６を、前記取出位置Ｐ２から前記ガイド位置Ｐ１へ位置させるように、前記スライドステー１２４を操作側（図３中、左側）から原動機側（図３中、右側）へ向けて前記ガイドレール１２３に沿ってスライド移動させると、前記係合プレート１２８が前記支持フレーム１１１の操作側（図３中、左側）の端面に当接して係合することにより、当該支持フレーム１１１に対して前記下流側ガイド部材１２６を規定位置に位置付けて当該下流側ガイド部材１２６を上記ガイド位置Ｐ１に位置決めすることができ、この状態で前記押さえねじ１２９の先端を当該支持フレーム１１１から突出させるように回転させることにより、当該押さえねじ１２９の先端が上記係合プレート１２８を押さえ付けて、上記ガイドレール１２３に対する上記スライドステー１２４のスライド移動を不能にする、すなわち、上記下流側ガイド部材１２６を上記ガイド位置Ｐ１に固定することができるようになっているのである。
【００３８】
図２，３，５に示すように、操作側（図３中、左側）の前記支持軸１１２の前記支持フレーム１１１側には、支持板１３１の一端側が当該支持軸１１２の軸方向と直交する水平方向へ長手方向を向けるようにして固定されている。前記支持板１３１の他端側には、略Ｓ字形をなすブラケット１３２の基端側が、先端側を当該支持板１３１の中程へ向けるようにして固定されている。
【００３９】
前記ブラケット１３２の先端側には、前記支持軸１１２の軸方向と平行な方向へ軸方向を向けた係合ピン１３３の基端側が軸方向に沿って摺動移動可能に差し込まれており、当該係合ピン１３３は、先端側が前記支持板１３１を貫通して前記支持フレーム１１１の係合孔１１１ａ内に着脱可能に嵌合することができるようになっている。
【００４０】
前記係合ピン１３３の軸方向中程には、当該係合ピン１３３の前記支持フレーム１１１側への移動を規制するフランジ１３３ａが設けられている。前記係合ピン１３３の、前記フランジ１３３ａと前記ブラケット１３２の先端側との間には、圧縮コイルばね１３４が配設されている。
【００４１】
つまり、作業者が前記係合ピン１３３の基端側を手で引っ張ると、前記フランジ１３３ａが前記ブラケット１３２の先端側との間で前記圧縮コイルばね１３４を圧縮するように移動すると共に、当該係合ピン１３３の先端側が前記支持フレーム１１１の前記係合孔１１１ａ内から離脱して、当該支持フレーム１１１が揺動可能となる一方、前記係合ピン１３３の基端側から手を離すと、前記圧縮コイルばね１３４が前記フランジ１３３ａを介して前記係合ピン１３３を前記支持フレーム１１１側へ移動させるように付勢して、当該係合ピン１３３の先端側を当該支持フレーム１１１の前記係合孔１１１ａ内に嵌合させて当該支持フレーム１１１を規定位置に固定保持して前記ガイド部材１１６，１２６を前記ガイド位置Ｐ１に位置決め固定することができるようになっているのである。なお、図２，３中、１１１ｂはハンドルである。
【００４２】
このような本実施形態においては、前記支持フレーム１１１，前記支持軸１１２，前記ガイドレール１１３，前記ガイドステー１１４，前記連結ステー１１５等により、上流側用のガイド部材支持手段を構成し、前記ガイドレール１１３の前記係合突起１１３ａ，前記係合プレート１１７等により、上流側用の取出位置停止手段を構成し、前記支持フレーム１１１，前記係合プレート１１８等により、上流側用のガイド位置決め手段を構成し、前記押さえねじ１１９等により、上流側用の位置決め固定手段を構成し、前記上流側ガイド部材１１６，上流側用の上記ガイド部材支持手段，上流側用の上記取出位置停止手段，上流側用の上記ガイド位置決め手段，上流側用の上記位置決め固定手段等により、上流側用のガイド手段を構成すると共に、前記支持フレーム１１１，前記支持軸１１２，前記ガイドレール１２３，前記ガイドステー１２４，前記連結ステー１２５等により、下流側用のガイド部材支持手段を構成し、前記ガイドレール１２３の前記係合突起１２３ａ，前記係合プレート１２７等により、下流側用の取出位置停止手段を構成し、前記支持フレーム１１１，前記係合プレート１２８等により下流側用のガイド位置決め手段を構成し、前記押さえねじ１２９等により下流側用の位置決め固定手段を構成し、前記下流側ガイド部材１２６，下流側用の上記ガイド部材支持手段，下流側用の上記取出位置停止手段，下流側用の上記ガイド位置決め手段，下流側用の上記位置決め固定手段等により、下流側用のガイド手段を構成し、前記支持板１３１，前記ブラケット１３２，前記係合ピン１３３，前記圧縮コイルばね１３４，上流側用の上記ガイド手段，下流側用の上記ガイド手段等により、本発明に係るガイド装置の一つである第一のガイド装置１００を構成している。
【００４３】
他方、図１に示すように、前記第一のくわえ胴１３と前記第二のくわえ胴１４との対接位置の下方には、当該第一のくわえ胴１３から当該第二のくわえ胴１４へくわえ替えされて搬送される折丁を案内する本発明に係るガイド装置の他の一つである第二のガイド装置２００が配設されており、当該第二のガイド装置２００は、以下のような構成となっている。
【００４４】
図６〜９に示すように、前記第一のくわえ胴１３と前記第二のくわえ胴１４との対接位置の下方には、当該胴１３，１４の軸方向と平行な方向へ長手方向を向けた支持板２１１が配設されている。前記支持板２１１の両端側は、折機の本体フレーム１０Ａに突設された支持軸２１２に支持ブラケット２１３を介してそれぞれ支持されている。
【００４５】
前記支持板２１１上には、前記胴１３，１４の軸方向と平行な方向へ長手方向を向けたガイドレール２１５が支持部材２１４を介して対をなすようにして固定支持されている。対をなす前記ガイドレール２１５の対向方向内側の面には、対向方向外側よりも対向方向内側ほど大きく開口するようにテーパ状に形成されたガイド溝２１５ａが長手方向にわたってそれぞれ形成されている。
【００４６】
対をなす前記ガイドレール２１５の前記ガイド溝２１５ａ間には、当該ガイド溝２１５ａに対応して幅方向内側よりも幅方向外側ほど薄くなるようにテーパ状に形成した係合部２１６ａを幅方向両端側に長手方向にわたって形成されたスライドステー２１６がスライド移動可能に係合している。前記スライドステー２１６上には、搬送される折丁を案内する案内面２１７ａを前記胴１３，１４との対向側に形成されたガイド部材２１７が連結部材２１７ｂを介して着脱可能に取り付けられている。
【００４７】
一方（図９中、下方）の前記ガイドレール２１５の前記ガイド溝２１５ａの操作側（図９中、左側）の端部は、上方（ガイド部材２１７側）が開放されるように切り欠かれている。対をなす前記ガイドレール２１５の操作側（図８，９中、左側）の下面には、棒状をなすストッパ部材２１８が当該ガイドレール２１５間を橋渡すようにして取り付けられている。前記スライドステー２１６の下面の原動機側（図８，９中、右側）には、係合ピン２１９が頭部を突出させるようにして植設されている。
【００４８】
つまり、前記ガイド部材２１７を、前記くわえ胴１３，１４の周面と対向して折丁の搬送を案内するガイド位置Ｐ１から、当該くわえ胴１３，１４の軸方向に沿って当該ガイド位置Ｐ１から離反した取出位置Ｐ２へ位置させるように、前記スライドステー２１６を原動機側（図８，９中、右側）から操作側（図８，９中、左側）へ向けて前記ガイドレール２１５に沿ってスライド移動させると、前記係合ピン２１９の頭部が前記ストッパ部材２１８に当接して係合することにより、当該スライドステー２１６の当該スライド移動に伴う上記ガイドレール２１５からの脱落を防止して上記ガイド部材２１７を上記取出位置Ｐ２に停止させることができる一方、その状態で当該スライドステー２１６を上方へ向けて移動させることにより、当該スライドステー２１６と共に上記ガイド部材２１７を上記ガイドレール２１５の前記ガイド溝２１５ａから切り欠きを介して取り外すことができるようになっているのである。
【００４９】
前記スライドステー２１６の操作側（図８，９中、左側）の端部には、係合プレート２２１が下端を前記ガイドレール２１５よりも下方に位置させるようにして取り付けられている。前記係合プレート２２１は、対をなす前記ガイドレール２１５の対向方向一方側（図９中、下側）の端部が、当該ガイドレール２１５の対向方向と直交する方向で前記スライドステー２１６のスライド方向と平行な方向へ延伸する押さえ部２２１ａを有するように、Ｌ字形をなしている。
【００５０】
操作側（図９中、左側）の本体フレーム１０Ａの、対をなす前記ガイドレール２１５の対向方向一方側（図９中、下側）の近傍には、支持ブラケット２２２が前記係合プレート２２１の前記押さえ部２２１ａと対向するように取り付けられている。前記支持ブラケット２２２には、先端側を前記係合プレート２２１へ向けるように配向された押さえねじ２２３が当該支持ブラケット２２２を貫通するようにして螺合している。
【００５１】
つまり、前記ガイド部材２１７を、前記取出位置Ｐ２から前記ガイド位置Ｐ１へ位置させるように、前記スライドステー２１６を操作側（図８，９中、左側）から原動機側（図８，９中、右側）へ向けて前記ガイドレール２１５に沿ってスライド移動させると、前記係合プレート２２１が前記ストッパ部材２１８に当接して係合することにより、前記支持板２１１に対して前記ガイド部材２１７を規定位置に位置付けて当該ガイド部材２１７を上記ガイド位置Ｐ１に位置決めすることができ、この状態で前記押さえねじ２２３の先端を上記係合プレート２２１の前記押さえ部２２１ａに当接させるように回転させることにより、当該押さえねじ２２３の先端が当該係合プレート２２１の当該押さえ部２２１ａを押さえ付けて、上記ガイドレール２１５に対する上記スライドステー２１６のスライド移動を不能にする、すなわち、上記ガイド部材２１７を上記ガイド位置Ｐ１に固定することができるようになっているのである。
【００５２】
また、図６，７中、２３１，２３２は、折機の本体フレーム１０Ａに対して固定支持されて、搬送される折丁を案内する案内面２３１ａ，２３２ａを前記胴１３，１４との対向側に有するガイドプレートであり、前記ガイド部材２１７側の端部が、当該ガイド部材２１７の前記案内面２１７ａの端部よりも当該ガイド部材２１７の内側に位置するように曲折して入り込んでいる。
【００５３】
なお、本実施形態においては、前記支持板２１１，前記支持軸２１２，前記支持ブラケット２１３，前記支持部材２１４，前記ガイドレール２１５，前記スライドステー２１６等により、ガイド部材支持手段を構成し、前記ストッパ部材２１８，前記係合ピン２１９等により、取出位置停止手段を構成し、前記ストッパ部材２１８，前記係合プレート２２１等により、ガイド位置決め手段を構成し、前記係合プレート２２１，前記支持ブラケット２２２，前記押さえねじ２２３等により、位置決め固定手段を構成し、上記ガイド部材支持手段，上記取出位置停止手段，上記ガイド位置決め手段，上記位置決め固定手段，前記ガイドプレート２３１，２３２等により、本発明に係るガイド装置の他の一つである上記第二のガイド装置２００を構成している。
【００５４】
このような本実施形態に係る折機において、印刷されたウエブ１が前記断裁胴１１と前記折胴１２との間に送給されると、当該ウエブ１は、当該断裁胴１１の前記断裁刃１１ａにより所定の間隔ごとにシート状に断裁されると共に当該折胴１２の前記針１２ａが差し込まれることにより、当該針１２ａにシートとして搬送方向前端側を保持されて当該折胴１２の外周面上に支持される。
【００５５】
前記折胴１２の外周面上に支持されたシートは、前記第一のくわえ胴１３との対接位置にまで搬送されると、当該折胴１２の前記折ブレード１２ｂと当該第一のくわえ胴１３の前記くわえ板１３ａとの協働によって、その中程が折り込まれるように当該第一のくわえ胴１３の前記くわえ板１３ａにくわえ替えされ、折丁として当該第一のくわえ胴１３の外周面上に支持される。
【００５６】
前記第一のくわえ胴１３の外周面上に支持された折丁は、前記第二のくわえ胴１４との対接位置にまで搬送される。このとき、上記折丁は、前記第一のガイド装置１００の前記ガイド部材１１６，１２６の前記案内面１１６ａ，１２６ａにより、搬送方向に沿って案内されるため、当該搬送に伴う搬送方向上流側のバタつきが防止される。
【００５７】
前記第二のくわえ胴１４との対接位置にまで搬送された折丁は、さらに折り込まれる場合、当該第一のくわえ胴１３の前記折ブレード１３ｂと当該第二のくわえ胴１４の前記くわえ板１４ａとの協働によって、その中程がさらに折り込まれるように当該第二のくわえ胴１４の前記くわえ板１４ａにくわえ替えされ、当該第二のくわえ胴１４の外周面上に支持される一方、さらに折り込まれる必要がない場合、当該第一のくわえ胴１３の当該くわえ板１３ａから当該第二のくわえ胴１４の前記くわえ爪１４ｂに単にくわえ替えされて当該第二のくわえ胴１４の外周面上に支持される。
【００５８】
このとき、上記折丁は、前記第二のガイド装置２００の前記ガイド部材２１７及び前記ガイドプレート２３１，２３２の前記案内面２１７ａ，２３１ａ，２３２ａにより、搬送方向に沿って案内されるため、当該搬送に伴う搬送方向上流側のバタつきが防止される。
【００５９】
そして、前記第二のくわえ胴１４の外周面上に支持された折丁は、前記搬送ベルトに受け渡されて搬送され、次工程に搬出される。
【００６０】
なお、前記折丁の仕様を変更する場合には、前記折胴１２及び前記第一のくわえ胴１３の前記第一の胴本体１２Ａ，１３Ａに対する前記第二の胴本体１２Ｂ，１３Ｂの位相を変更することにより、容易に対応することができる。
【００６１】
このような本実施形態に係る折機において、前記第一のガイド装置１００の前記ガイド部材１１６，１２６の案内面１１６ａ，１２６ａの清掃等を行う場合には、作業者が前記係合ピン１３３の基端側を手で引っ張ると共に、前記ハンドル１１１ｂを持って前記支持軸１１２を中心に前記支持フレーム１１１を上方へ揺動させると、当該支持フレーム１１１が持ち上がり、前記ガイドレール１１３，１２３及び前記スライドステー１１４，１２４を介して上記ガイド部材１１６，１２６の前記案内面１１６ａ，１２６ａが外部に露出する。
【００６２】
ここで、前記係合ピン１３３から手を離すと、前記圧縮コイルばね１３４の付勢力により当該係合ピン１３３の先端側が前記支持板１３１から突出して前記支持フレーム１１１の下方に介在するようになるので、当該支持フレーム１１１は、上記係合ピン１３３により、上方へ揺動した位置の状態で保持される。
【００６３】
これにより、作業者は、前記ガイド部材１１６，１２６の前記案内面１１６ａ，１２６ａの清掃等を折機の内部で容易に行うことができる。
【００６４】
このような前記ガイド部材１１６，１２６の前記案内面１１６ａ，１２６ａの清掃等を終えたら、作業者は、前記係合ピン１３３の基端側を手で引っ張ると共に、前記ハンドル１１１ｂを持って前記支持軸１１２を中心に前記支持フレーム１１１を下方へ揺動させると、当該支持フレーム１１１が下降し、前記ガイド部材１１６，１２６が折機の内部の当初のガイド位置Ｐ１に戻される。
【００６５】
ここで、前記係合ピン１３３から手を離すと、前記圧縮コイルばね１３４の付勢力により当該係合ピン１３３の先端側が前記支持板１３１から突出して前記支持フレーム１１１の前記係合孔１１１ａ内に嵌合するので、当該係合ピン１３３により、当該支持フレーム１１１が規定位置に固定保持されて、前記ガイド部材１１６，１２６が前記ガイド位置Ｐ１に位置決め固定される。
【００６６】
また、前記第一のガイド装置１００の前記ガイド部材１１６，１２６の全体的な保守点検作業や折丁の仕様変更に伴う交換作業等を行う場合には、前記押さえねじ１１９，１２９を緩め、上記ガイド部材１１６，１２６を前記ガイド位置Ｐ１から前記取出位置Ｐ２へ移動させるように前記スライドステー１１４，１２４を前記ガイドレール１１３，１２３に沿って前記支持フレーム１１１の下方から引き出すと、上記ガイド部材１１６，１２６を当該スライドステー１１４，１２４及び前記連結ステー１１５，１２５と共に折機の外部に取り出すことができ、当該ガイド部材１１６，１２６の全体的な保守点検作業や折丁の仕様変更に伴う交換作業等を折機の外部で容易に行うことができる。
【００６７】
さらに、前記ガイドレール１１３，１２３に沿って前記支持フレーム１１１の下方から引き出した前記スライドステー１１４，１２４を当該ガイドレール１１３，１２３から離脱させるように持ち上げると、上記ガイド部材１１６，１２６を当該スライドステー１１４，１２４及び前記連結ステー１１５，１２５と共に折機から取り外すことができるので、当該ガイド部材１１６，１２６の全体的な保守点検作業や折丁の仕様変更に伴う交換作業等を無理のない楽な姿勢で行うことができる。
【００６８】
このような前記ガイド部材１１６，１２６の全体的な保守点検作業や折丁の仕様変更に伴う交換作業等を終えたら、上述と逆の手順を行うことにより、前記ガイド部材１１６，１２６を折機の内部の当初のガイド位置Ｐ１に戻すことができ、前記押さえねじ１１９，１２９を締め付けることにより、当該ガイド部材１１６，１２６をガイド位置Ｐ１に位置決め固定することができる。
【００６９】
他方、前記第二のガイド装置２００の前記ガイド部材２１７の保守点検作業や折丁の仕様変更に伴う交換作業等を行う場合には、前記押さえねじ２２３を緩め、上記ガイド部材２１７を前記ガイド位置Ｐ１から前記取出位置Ｐ２へ移動させるように前記スライドステー２１６を前記ガイドレール２１５に沿って前記支持板２１１の下方から引き出すと、上記ガイド部材２１７を当該スライドステー２１６と共に折機の外部に取り出すことができ、当該ガイド部材２１７の保守点検作業や折丁の仕様変更に伴う交換作業等を折機の外部で容易に行うことができる。
【００７０】
さらに、前記ガイドレール２１５に沿って前記支持板２１１の下方から引き出した前記スライドステー２１６を当該ガイドレール２１５から離脱させるように持ち上げると、上記ガイド部材２１７を当該スライドステー２１６と共に折機から取り外すことができるので、当該ガイド部材２１７の保守点検作業や折丁の仕様変更に伴う交換作業等を無理のない楽な姿勢で行うことができる。
【００７１】
このような前記ガイド部材２１７の保守点検作業や折丁の仕様変更に伴う交換作業等を終えたら、上述と逆の手順を行うことにより、前記ガイド部材２１７を折機の内部の当初のガイド位置Ｐ１に戻すことができ、前記押さえねじ２２３を締め付けることにより、当該ガイド部材２１７をガイド位置Ｐ１に位置決め固定することができる。
【００７２】
したがって、本実施形態に係るガイド装置１００，２００によれば、前記ガイド部材１１６，１２６，２１７の清掃等の保守点検作業や折丁の仕様に応じた形状への交換作業等を折機の外部の広い空間で行うことができるので、作業性を向上させて、作業に要する時間を大幅に短縮することができ、折機の停止時間を大幅に短縮して生産性を向上させることができると共に、作業者にかかる負担を非常に少なくすることができ、上記作業を容易に行うことができる。
【００７３】
また、前記第一のガイド装置１００は、二つに分割された前記ガイド部材１１６，１２６を前記支持フレーム１１１に対してそれぞれ独立してスライド移動させることができるようになっていることから、当該ガイド部材１１６，１２６の保守点検作業や折丁の仕様に応じた形状への交換作業等を必要に応じていずれか一方だけに行うことができるので、作業性をさらに向上させて、作業に要する時間のさらなる短縮化を図ることができ、折機の停止時間のさらなる短縮により生産性をさらに向上させることができると共に、作業者にかかる負担をさらに少なくすることができ、上記作業のさらなる容易化を図ることができる。
【００７４】
また、前記第一のガイド装置１００の前記下流側ガイド部材１２６の前記案内面１２６ａは、前記上流側ガイド部材１１６側の端部と前記第一のくわえ胴１３の周面との間隔（すなわち、前記上流側ガイド部材１１６側の端部の前記第一のくわえ胴１３の径方向に対する位置）が、前記上流側ガイド部材１１６の前記案内面１１６ａの前記下流側ガイド部材１２６側の端部と前記第一のくわえ胴１３の周面との間隔よりも大きくなるように（すなわち、前記上流側ガイド部材１１６の前記案内面１１６ａの前記下流側ガイド部材１２６側の端部の前記第一のくわえ胴１３の径方向に対する位置よりも径方向外側に位置するように）形成されている、言い換えれば、前記上流側ガイド部材１１６の前記案内面１１６ａは、前記下流側ガイド部材１２６側の端部と前記第一のくわえ胴１３の周面との間隔（すなわち、前記下流側ガイド部材１２６側の端部の前記第一のくわえ胴１３の径方向に対する位置）が、前記下流側ガイド部材１２６の前記案内面１２６ａの前記上流側ガイド部材１１６側の端部と前記第一のくわえ胴１３の周面との間隔よりも小さくなるように（すなわち、前記下流側ガイド部材１２６の前記案内面１２６ａの前記上流側ガイド部材１１６側の端部の前記第一のくわえ胴１３の径方向に対する位置よりも径方向内側に位置するように）形成されていることから、前記折胴１２から前記第一のくわえ胴１３へくわえ替えされて搬送される折丁の搬送方向上流側の端部が引っ掛ってしまうことを防止することができる。
【００７５】
また、前記第二のガイド装置２００は、固定保持された前記ガイドプレート２３１，２３２の間に、前記支持板２１１に対してスライド移動できる前記ガイド部材２１７を設けたことから、保守点検作業や折丁の仕様に応じた形状への交換作業等が比較的頻繁に必要な部分のみを独立してスライド移動させることができるので、作業性をさらに向上させて、作業に要する時間のさらなる短縮化を図ることができ、折機の停止時間のさらなる短縮により生産性をさらに向上させることができると共に、作業者にかかる負担をさらに少なくすることができ、上記作業のさらなる容易化を図ることができる。
【００７６】
また、前記第二のガイド装置２００の前記ガイドプレート２３１，２３２の前記ガイド部材２１７側の端部が、当該ガイド部材２１７の前記案内面２１７ａの端部よりも当該ガイド部材２１７の内側に位置するように曲折して入り込んでいることから、前記第一のくわえ胴１３から前記第二のくわえ胴１４へくわえ替えされて搬送される折丁の搬送方向上流側の端部が引っ掛ってしまうことを防止することができる。
【００７７】
また、前記ガイド装置１００，２００は、工具を用いることなく前記ガイド部材１１６，１２６，２１７をスライド移動させることができるので、作業者の負担を軽減することができると共に、工具を折機内に落下させて折機を損傷させてしまうおそれをなくすことができる。
【００７８】
〈他の実施形態〉
なお、前述した実施形態においては、前記ガイド装置１００，２００の前記ガイドレール１１３，１２３，２１５及び前記スライドステー１１４，１２４，２１６を前記胴１２〜１４の軸方向に沿って平行な方向へ長手方向を向けるように配設することにより、前記ガイド部材１１６，１２６，２１７を前記ガイド位置Ｐ１から、前記胴１２〜１４の軸方向に沿って平行な方向へ離反した前記取出位置Ｐ２へ取り出すようにしたが、例えば、折機の周辺のレイアウトの関係上、前記ガイド部材１１６，１２６，２１７を前記胴１２〜１４の軸方向に沿って平行な方向へ離反した位置に前記取出位置Ｐ２を設定することが難しい場合には、ガイドレールの操作側の端部を前述した実施形態の場合よりも上方へ位置させるように当該ガイドレールを傾斜配向することにより、前述した実施形態の取出位置よりも上方に取出位置を設定するようにすることも可能である。
【００７９】
また、前述した実施形態においては、テーパ状の前記ガイド溝１１３ａ，１２３ａ，２１５ａを形成した前記ガイドレール１１３，１２３，２１５に、当該ガイド溝１２３ａに対応するテーパ状の前記係合部１１４ａ，１２４ａ，２１６ａを形成した前記スライドステー１１４，１２４，２１６をスライド移動可能に係合させるようにしたが、他の実施形態として、例えば、図１０Ａに示すように、凹状のガイド溝３１１ａを形成したガイドレール３１１に、当該ガイド溝３１１ａ内にスライド移動可能に差し込まれる角形状のスライドブロック３１２を適用することや、図１０Ｂに示すように、丸棒４１１ａの周面に軸方向へ沿って回り止め板４１１ｂを突設したガイドレール４１１に、当該丸棒４１１ａに対応する円形のガイド穴４１２ａ及び当該回り止め板４１１ｂに対応する切り欠き溝４１２ｂを形成したスライドブロック４１２を適用することも可能である。
【００８０】
また、前述した実施形態では、前記第一のガイド装置１００において、前記支持軸１１２を中心に前記支持フレーム１１１を揺動させることによる前記ガイド部材１１６，１２６の外部への露出と、前記ガイドレール１１３，１２３に沿って前記スライドステー１１４，１２４を前記支持フレーム１１１の下方から引き出すことによる前記ガイド部材１１６，１２６の外部への露出とをそれぞれ個別に行ったが、他の実施形態として、例えば、前記支持軸１１２を中心に前記支持フレーム１１１を揺動させることによる前記ガイド部材１１６，１２６の外部への露出を行った後に、さらに、前記ガイドレール１１３，１２３に沿って前記スライドステー１１４，１２４を前記支持フレーム１１１の下方から引き出すことによる前記ガイド部材１１６，１２６の外部への露出を行うようにすることや、前記ガイドレール１１３，１２３に沿って前記スライドステー１１４，１２４を前記支持フレーム１１１の下方から引き出すことによる前記ガイド部材１１６，１２６の外部への露出を行った後に、さらに、前記支持軸１１２を中心に前記支持フレーム１１１を揺動させることによる前記ガイド部材１１６，１２６の外部への露出を行うようにすることも可能である。
【００８１】
また、他の実施形態として、例えば、前記ガイド装置１００，２００の前記ガイド部材１１６，１２６，２１７が前記ガイド位置Ｐ１から前記取出位置Ｐ２へ向かってスライド移動する際に、当該ガイド部材１１６，１２６，２１７の前記案内面１１６ａ，１２６ａ，２１７ａに当接できるようにウエス等を前記本体フレーム１０Ａ等に設置すると、上記ガイド部材１１６，１２６，２１７の取り出し作業に伴って、当該ガイド部材１１６，１２６，２１７の上記案内面１１６ａ，１２６ａ，２１７ａも併せて拭き取り清掃することができるので、非常に好ましい。
【００８２】
さらに、前記ガイド部材１１６，１２６，２１７を前記取出位置Ｐ２から前記ガイド位置Ｐ１へ向かってスライド移動させる際に、当該ガイド部材１１６，１２６，２１７の前記案内面１１６ａ，１２６ａ，２１７ａから離反できるように前記ウエス等を前記本体フレーム１０Ａ等に設置しておくことにより、上記ガイド部材１１６，１２６，２１７の戻し作業に伴って、当該ガイド部材１１６，１２６，２１７の上記案内面１１６ａ，１２６ａ，２１７ａへの汚れの再付着を確実に防止できるので、さらに好ましい。
【００８３】
くわえて、前記ガイド部材１１６，１２６，２１７が樹脂等の軽量な材料からなるものであると、当該ガイド部材１１６，１２６，２１７の上記スライド移動に要する労力を大きく軽減することができるので、作業性をより向上させることができると共に、作業者にかかる負担をより少なくすることができ、上記作業の容易化をより図ることができるので、より好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明に係る折機のガイド装置は、ガイド部材の保守点検作業や折丁の仕様変更に伴う交換作業等を折機の外部で容易に行うことができるので、印刷産業等において、極めて有益に利用することができる。
【符号の説明】
【００８５】
１  ウエブ
１０Ａ  本体フレーム
１１  断裁胴
１１ａ  断裁刃
１２  折胴
１２Ａ  第一の胴本体
１２ａ  針
１２Ｂ  第二の胴本体
１２ｂ  折ブレード
１３  第一のくわえ胴
１３Ａ  第一の胴本体
１３ａ  くわえ板
１３Ｂ  第二の胴本体
１３ｂ  折ブレード
１４  第二のくわえ胴
１４ａ  くわえ板
１４ｂ  くわえ爪
１００  第一のガイド装置
１１１  支持フレーム
１１１ａ  係合孔
１１１ｂ  ハンドル
１１２  支持軸
１１３  ガイドレール
１１３ａ  ガイド溝
１１３ｂ  係合突起
１１４  スライドステー
１１４ａ  係合部
１１５  連結ステー
１１６  上流側ガイド部材
１１６ａ  案内面
１１７  係合プレート
１１７ａ  係合突起
１１８  係合プレート
１１９  押さえねじ
１２３  ガイドレール
１２３ａ  ガイド溝
１２３ｂ  係合突起
１２４  スライドステー
１２４ａ  係合部
１２５  連結ステー
１２６  下流側ガイド部材
１２６ａ  案内面
１２７  係合プレート
１２７ａ  係合突起
１２８  係合プレート
１２９  押さえねじ
１３１  支持板
１３２  ブラケット
１３３  係合ピン
１３３ａ  フランジ
１３４  圧縮コイルばね
２００  第二のガイド装置
２１１  支持板
２１２  支持軸
２１３  支持ブラケット
２１４  支持部材
２１５  ガイドレール
２１５ａ  ガイド溝
２１６  スライドステー
２１６ａ  係合部
２１７  ガイド部材
２１７ａ  案内面
２１７ｂ  連結部材
２１８  ストッパ部材
２１９  係合ピン
２２１  係合プレート
２２１ａ  押さえ部
２２２  支持ブラケット
２２３  押さえねじ
２３１，２３２  ガイドプレート
２３１ａ，２３２ａ  案内面
３１１  ガイドレール
３１１ａ  ガイド溝
３１２  スライドブロック
４１１  ガイドレール
４１１ａ  丸棒
４１１ｂ  回り止め板
４１２  スライドブロック
４１２ａ  ガイド穴
４１２ｂ  切り欠き溝
【図１】
2015160725.tif 000003
【図２】
2015160725.tif 000004
【図３】
2015160725.tif 000005
【図４】
2015160725.tif 000006
【図５】
2015160725.tif 000007
【図６】
2015160725.tif 000008
【図７】
2015160725.tif 000009
【図８】
2015160725.tif 000010
【図９】
2015160725.tif 000011
【図１０】
2015160725.tif 000012