(57)【要約】【課題】容易に且つ低コストに記録ヘッドの接地（アース）を確保する。【解決手段】媒体に記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドを収容する収容部と、前記記録ヘッドにおいて媒体と対向するヘッド面と交差する面である、非導通膜を有する側面と接触して前記記録ヘッドと導通する導通部と、を備え、前記記録ヘッドを前記収容部に収容する過程において、前記導通部が、前記側面に対して前記非導通膜を削りながら接触し、前記記録ヘッドが前記収容位置に移動した状態において前記側面と導通する構成を備える。即ち、前記記録ヘッドを前記収容部に収容する前に、予め前記側面に対して導通を確保する為の前処理を行う必要がなく、或いは前処理を簡易なものとすることができ、その結果容易に且つ低コストに記録ヘッドの接地（アース）を確保することができる。【選択図】図７
2015160361.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体に記録を行う記録ヘッドと、
前記記録ヘッドを収容する収容部と、
前記記録ヘッドにおいて媒体と対向するヘッド面と交差する面である、非導通膜を有する側面と接触して前記記録ヘッドと導通する導通部と、を備え、
前記記録ヘッドを前記収容部に収容する過程において、前記導通部が、前記側面に対して前記非導通膜を削りながら接触し、前記記録ヘッドが前記収容位置に移動した状態において前記側面と導通する構成を備える、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
媒体に記録を行う記録ヘッドと、
前記記録ヘッドを収容する収容部と、
前記記録ヘッドにおいて媒体と対向するヘッド面と交差する面である、非導通膜を有する側面と接触して前記記録ヘッドと導通する導通部と、を備え、
前記側面と前記導通部との接触位置は、前記ヘッド面を平面視した際に前記ヘッド面から所定距離離れた外側に位置している、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の記録装置において、前記非導通膜は、撥水膜である、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項３に記載の記録装置において、前記撥水膜は、前記ヘッド面の少なくとも一部の領域にも形成されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載の記録装置において、前記ヘッド面をワイピングするワイパーを備え、
前記ワイパーは、少なくとも前記撥水膜が形成された領域と接する、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項５に記載の記録装置において、前記導通部は、前記記録ヘッドに対して前記ワイパーが接する領域とは接触しない、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の記録装置において、前記導通部は、前記側面に対して複数箇所で接触する形状を成す、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の記録装置において、前記側面は、前記ヘッド面に対して所定の角度で交差する傾斜面状を成す、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項９】
請求項８に記載の記録装置において、前記導通部は板状体を成すとともに、前記側面に対して鋭角に接触する、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項１０】
媒体に記録を行う記録ヘッドと、
前記記録ヘッドを収容する収容部と、
前記記録ヘッドにおいて媒体と対向するヘッド面と交差する面であって非導通膜を有する側面と接触して前記記録ヘッドと導通する導通部と、を備えた記録装置の製造方法であって、
前記記録ヘッドを前記収容部に収容する過程において、前記導通部を、前記側面に対して前記非導通膜を削りながら接触させ、前記記録ヘッドが前記収容位置に移動した状態において前記側面と導通させる、
ことを特徴とする記録装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファクシミリやプリンター等に代表される記録装置、及び当該記録装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファクシミリやプリンターに代表される記録装置、その中でも特にインクジェット記録装置においては、インクを吐出する記録ヘッドが接地（アース）される場合がある。その理由の一つは、媒体としての用紙が帯電していると、インクジェット記録ヘッドが放電を受け、その結果ヘッドを制御する回路が破壊される虞がある為である。
【０００３】
また他の理由としては、記録ヘッドがプラス或いはマイナスのいずれかの極性に帯電していると、記録ヘッドから吐出されて浮遊するインク（用紙に着弾せず浮遊するミスト状のインク）が、記録ヘッドに付着する虞がある為である。特許文献１及び特許文献２には、上記の様に記録ヘッドが接地（アース）された構成が開示されている。接地（アース）は、記録ヘッドの側面に対して金属片（導通部）を接触させて、装置本体側のアース端子と記録ヘッドとの導通を確保することで行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−０３６３６５号公報
【特許文献２】特開２０１１−１８９５８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、インクジェット記録ヘッドにおいて用紙と対向する面（以下「ヘッド面」と言う）に、特許文献２に示す様に撥水膜が設けられる場合がある。また、撥水膜は、ヘッド面のみならず、ヘッド側面にも設けられる場合がある。これは、ヘッド面をワイピングするワイパーが、ヘッド面をワイピングする際にヘッド面のみならずヘッド側面にも接触する場合がある為である。即ちワイパーが接触する領域の全体に撥水膜が設けられていないと、インクが堆積してしまう虞がある為である。
【０００６】
しかしながら記録ヘッド側面に撥水膜が設けられていると、記録ヘッドを接地（アース）する為の金属片（導通部）と記録ヘッド側面との電気的な導通が取れない。従って記録ヘッドの組み付け前に、記録ヘッド側面に存在する撥水膜や酸化膜などを予め除去しておく必要があり、これがコストアップの要因となっていた。
【０００７】
そこで本発明はこの様な状況に鑑み成されたものであり、その目的は、容易に且つ低コストに記録ヘッドの接地（アース）を確保することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係る記録装置は、媒体に記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドを収容する収容部と、前記記録ヘッドにおいて媒体と対向するヘッド面と交差する面である、非導通膜を有する側面と接触して前記記録ヘッドと導通する導通部と、を備え、前記記録ヘッドを前記収容部に収容する過程において、前記導通部が、前記側面に対して前記非導通膜を削りながら接触し、前記記録ヘッドが前記収容位置に移動した状態において前記側面と導通する構成を備えることを特徴とする。
【０００９】
本態様によれば、前記記録ヘッドを前記収容部に収容する過程において、前記導通部が、前記側面に対して前記非導通膜を削りながら接触し、前記記録ヘッドが前記収容位置に移動した状態において前記側面と導通する構成を備える。即ち、前記記録ヘッドを前記収容部に収容する前に、予め前記側面に対して導通を確保する為の前処理を行う必要がなく、或いは前処理を簡易なものとすることができ、その結果容易に且つ低コストに記録ヘッドの接地（アース）を確保することができる。
【００１０】
本発明の第２の態様に係る記録装置は、媒体に記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドを収容する収容部と、前記記録ヘッドにおいて媒体と対向するヘッド面と交差する面である、非導通膜を有する側面と接触して前記記録ヘッドと導通する導通部と、を備え、前記側面と前記導通部との接触位置は、前記ヘッド面を平面視した際に前記ヘッド面から所定距離離れた外側に位置していることを特徴とする。
【００１１】
本態様によれば、前記側面と前記導通部との接触位置は、前記ヘッド面を平面視した際に前記ヘッド面から所定距離離れた外側に位置しているので、前記記録ヘッドを前記収容部に収容する際に予め前記導通部を前記接触位置よりも前記ヘッド面に近い位置に配置しておくことで、前記記録ヘッドを前記収容部に収容する過程において、前記導通部によって前記側面の表面を削ることができ、前記導通部と前記記録ヘッドとの導通を確保することができる。即ち、前記記録ヘッドを前記収容部に収容する前に、予め前記側面に対して導通を確保する為の前処理を行う必要がなく、或いは前処理を簡易なものとすることができ、その結果容易に且つ低コストに記録ヘッドの接地（アース）を確保することができる。
【００１２】
本発明の第３の態様は、第１のまたは第２の態様において、前記非導通膜は、撥水膜であることを特徴とする。  
本態様によれば、前記非導通膜は、撥水膜であるので、前記記録ヘッドの側面への液体の堆積を防止し、或いは抑制することができる。
【００１３】
本発明の第４の態様は、第３の態様において、前記撥水膜は、前記ヘッド面の少なくとも一部の領域にも形成されていることを特徴とする。  
本態様によれば、前記撥水膜は、前記ヘッド面の少なくとも一部の領域にも形成されているので、前記ヘッド面への液体の堆積を防止し、或いは抑制することができる。
【００１４】
本発明の第５の態様は、第３のまたは第４の態様において、前記ヘッド面をワイピングするワイパーを備え、前記ワイパーは、少なくとも前記撥水膜が形成された領域と接することを特徴とする。
【００１５】
本態様によれば、前記ヘッド面をワイピングするワイパーを備え、前記ワイパーは、少なくとも前記撥水膜が形成された領域と接するので、前記ワイパーによるワイピングに起因して前記記録ヘッドに液体が堆積することを防止でき、或いは抑制できる。
【００１６】
本発明の第６の態様は、第５の態様において、前記導通部は、前記記録ヘッドに対して前記ワイパーが接する領域とは接触しないことを特徴とする。  
本態様によれば、前記導通部は、前記記録ヘッドに対して前記ワイパーが接する領域とは接触しない、即ち前記導通部によって表面が削られる領域に前記ワイパーが接触しないので、前記導通部によって表面が削られた領域に液体が堆積することを防止でき、或いは抑制できる。
【００１７】
本発明の第７の態様は、第１から第６の態様のいずれかにおいて、前記導通部は、前記側面に対して複数箇所で接触する形状を成すことを特徴とする。  
本態様によれば、前記導通部は、前記側面に対して複数箇所で接触する形状を成すので、前記導通部により前記側面の表面をより確実に削ることができ、前記導通部と前記記録ヘッドとの導通をより確実に確保することができる。
【００１８】
本発明の第８の態様は、第１から第７の態様のいずれかにおいて、前記側面は、前記ヘッド面に対して所定の角度で交差する傾斜面状を成すことを特徴とする。
【００１９】
本発明の第９の態様は、第８の態様において、前記導通部は板状体を成すとともに、前記側面に対して鋭角に接触することを特徴とする。  
本態様によれば、前記導通部は板状体を成すとともに、前記側面に対して鋭角に接触するので、前記導通部により前記側面の表面をより確実に削ることができ、前記導通部と前記記録ヘッドとの導通をより確実に確保することができる。
【００２０】
本発明の第１０の態様は、媒体に記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドを収容する収容部と、前記記録ヘッドにおいて媒体と対向するヘッド面と交差する面であって非導通膜を有する側面と接触して前記記録ヘッドと導通する導通部と、を備えた記録装置の製造方法であって、前記記録ヘッドを前記収容部に収容する過程において、前記導通部を、前記側面に対して前記非導通膜を削りながら接触させ、前記記録ヘッドが前記収容位置に移動した状態において前記側面と導通させることを特徴とする。
【００２１】
本態様によれば、前記記録ヘッドを前記収容部に収容する過程において、前記導通部が、前記側面に対して前記非導通膜を削りながら接触し、前記記録ヘッドが前記収容位置に移動した状態において前記側面と導通する構成を備える。即ち、前記記録ヘッドを前記収容部に収容する前に、予め前記側面に対して導通を確保する為の前処理を行う必要がなく、或いは前処理を簡易なものとすることができ、その結果容易に且つ低コストに記録ヘッドの接地（アース）を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るインクジェットプリンターの装置本体の正面図である。
【図２】ホームポジションにおけるキャリッジ及びワイパーの拡大正面図である。
【図３】キャリッジを前方側から見た斜視図である。
【図４】記録ヘッドを底面側から見た斜視図である。
【図５】接地板を上方側から見た斜視図である。
【図６】記録ヘッドを収容する工程途中のキャリッジ及び記録ヘッドの側断面図である。
【図７】記録ヘッドを収容したキャリッジ及び記録ヘッドの側断面図である。
【図８】記録ヘッドがキャリッジに収容された際の記録ヘッドに対する接地板の配置を示すための、記録ヘッドを底面側から見た斜視図である。
【図９】（Ａ）、（Ｂ）は記録ヘッドをキャリッジに収容する際の導通端（接地板）と導通面との位置関係を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は、以下説明する実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることを前提として、以下本発明の一実施形態を説明するものとする。
【００２４】
図１は本発明に係る「記録装置」の一実施形態であるインクジェットプリンター（以下「プリンター」と言う）１の装置本体の正面図、図２はホームポジションにおけるキャリッジ２６及びワイパー６１の拡大正面図である。
【００２５】
尚、各図に示すｘ−ｙ−ｚ直交座標系は、ｘ方向及びｙ方向が水平方向であり、このうちｘ方向は用紙幅方向であり、またキャリッジ２６の移動方向（主走査方向）であり、また装置左右方向でもある。またｙ方向は用紙搬送方向であり、また装置奥行き方向でもある。更に、ｚ方向は重力方向であり、装置高さ方向でもある。また、以下、ｘ方向のうち、図１中の左側を装置左側と称し、ｘ方向のうち、図１中の右側を装置右側と称する。さらに、以下、ｙ方向のうち、図１中の手前側を装置前側と称し、ｙ方向のうち、図１中の奥側を装置後側（後方側）と称する。さらにまた、以下、Ｚ軸方向のうち、図１中の上側を装置上側と称し、Ｚ軸方向のうち、図１中の下側を装置下側と称する。
【００２６】
以下、主として図１を参照しつつプリンター１の全体構成について概説する。プリンター１は、媒体の一例としての記録用紙Ｐ（不図示）にインクジェット記録を行う記録装置の一例である。
【００２７】
プリンター１の装置前面にはカバー（不図示）が開閉可能に設けられており、このカバーを開くことにより、カートリッジ装着部３７が露呈し、液体収容部としてのインクカートリッジ３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄの交換作業が行える様になっている。
【００２８】
プリンター１は、不図示の用紙カセットに収容された記録用紙Ｐを搬送する用紙搬送経路の途中に、記録用紙Ｐにインクを吐出する記録ヘッド２５と、記録用紙Ｐを支持する支持部材２１とが設けられている。記録ヘッド２５は、媒体に記録を行う記録ヘッドの一例であり、用紙幅方向（主走査方向）に駆動されるキャリッジ２６の底部に設けられている。
【００２９】
キャリッジ２６は、記録ヘッド２５を収容する収容部の一例であり、主走査方向に延設された案内部材としてのキャリッジガイド軸２４によって主走査方向に案内される。キャリッジガイド軸２４はフレーム４０によって支持されており、このフレーム４０にはキャリッジガイド軸２４のほか、キャリッジ２６の動力源であるモーター（不図示）など種々の構成要素が組み付けられている。そしてキャリッジ２６は、上記モーターから駆動力を受けて、主走査方向に移動する。
【００３０】
尚、フレーム４０はキャリッジ２６の移動領域両側に位置するサイドフレーム４０ｂ、４０ｃと、その間に位置するセンターフレーム４０ａとを備えて構成されている。カートリッジ装着部３７は、サイドフレーム４０ｃによって支持されている。
【００３１】
続いて、キャリッジ２６について更に説明する。キャリッジ２６は、筐体２７（図２）により構成され、記録ヘッド２５を収容する。ここで、プリンター１はキャリッジ２６にインクカートリッジを搭載しない所謂オフキャリッジタイプであり、図１に示す様にインクカートリッジ３８ａ〜３８ｄは装置筐体に設けられたカートリッジ装着部３７に対し着脱可能に設けられている。そしてカートリッジ装着部３７とキャリッジ２６とに接続されるチューブ３３を介して、液体としてのインクが各インクカートリッジから記録ヘッド２５へと供給される。
【００３２】
カートリッジ装着部３７は、図１に示す様にキャリッジ２６に対し高さ方向で上方に位置するとともに、キャリッジ２６の移動領域（符号Ｈにてその範囲を示す）における一方側端部寄り（本実施例では装置正面側から見て左寄り）に設けられている。尚、本実施例ではキャリッジ２６の移動範囲Ｈにおいて図１の右端（装置正面から見て右端）がホームポジションであり、キャリッジ２６は非印刷時には図１の位置にある。キャリッジ２６の移動方向においてホームポジションから反対側に向かう方向（図１において右から左に向かう方向）が第２方向であり、その反対方向（図１において左から右に向かう方向）が第１方向となる。
【００３３】
図１において符号２９は、キャリッジ２６においてチューブ３３が接続される接続部を示している。また符号３１は、カートリッジ収容部３７においてチューブ３３が接続される接続部を示している。チューブ３３は、カートリッジ収容部３７側の接続部３１と、キャリッジ２６に設けられた接続部２９との間で取り回しされる。チューブ３３は、インクカートリッジの数（本実施形態では４つ）と同数本設けられ、複数本のチューブ３３が並列状態で取り回される。複数本のチューブ３３は、適宜の位置に設けられたクランプ３４によって束ねられる。
【００３４】
より詳しくは、接続部３１はカートリッジ装着部３７に対し右側（ホームポジション側）に設けられており、この接続部３１に接続されたチューブ３３は、接続部３１から第１方向（図１の右方向）に延びる。フレーム４０の上部にはフレーム４１が設けられており、このフレーム４１は逆Ｌ字状に形成されていて、接続部３１に接続されたチューブ３３は、フレーム４１の下面に沿って第１方向へと延びる。そして、折り返し部３３ａを形成するように第２方向に折り返して（湾曲反転して）、キャリッジ２６へと入り、キャリッジ２６の接続部２９に接続される。
【００３５】
尚、符号３６は、キャリッジ２６に接続され、記録ヘッド２５に記録実行のためのデータ信号を送る、可撓性を有するデータ線としてのフレキシブルフラットケーブル（以下「ＦＦＣ）である。ＦＦＣ３６は、本実施形態ではチューブ３３に隣接して配線され、チューブ３３と同様な引き回し状態をとる。ＦＦＣ３６は、クランプ３４によって複数本のチューブ３３とともに束ねられる。  
チューブ３３とＦＦＣ３６は可撓性を有しており、キャリッジ２６の移動動作に追従する様に変形する。
【００３６】
次に、キャリッジ２６がホームポジションにある状態において、記録ヘッド２５のヘッド面（底面）の左側には、記録ヘッド２５のヘッド面及びヘッド側面を拭うためのワイパー６１が設けられている。
【００３７】
ここで、図２を参照して、記録ヘッド２５のヘッド面をカバーするプレート６７、記録ヘッド２５に形成されている撥水膜６８、プレート６７を電気的に接地させるための接地板６６、ワイパー６１について説明する。
【００３８】
キャリッジ２６の筐体２７の底面には、開口している装着穴６５が設けられている（図５も参照）。記録ヘッド２５がキャリッジ２６に収容されているとき、記録ヘッド２５のヘッド面は、装着穴６５から下向きに突出する。
【００３９】
記録ヘッド２５のヘッド面には、プレート６７が設けられている。プレート６７は、ステンレス鋼板などの金属や導電性プラスチックなどの導体の薄板で形成されている。プレート６７は、記録ヘッド２５の底面であるヘッド面と、当該ヘッド面と交差する面である側面（ヘッド側面）とを覆う。
【００４０】
より詳細には、プレート６７は、ヘッド面に近い側の記録ヘッド２５のヘッド側面の一部を覆う。プレート６７は、後述する接地板６６と協働し、搬送されている記録用紙Ｐの帯電を逃がし、帯電による電流が記録ヘッド２５から当該記録ヘッド２５の制御回路（不図示）に流れることで制御回路が破壊されてしまうことを防止する。即ちプレート６７は、電気的にグランドレベルとされ、記録用紙Ｐに付着しなかったインクであって、プラス又はマイナスのいずれかに帯電し浮遊するミスト状のインクが付着するのを防止する。
【００４１】
撥水膜６８は、導通性を有しない非導通膜の一例であり、プレート６７の面のうち、記録ヘッド２５に対して外側の面に形成されている。例えば、撥水膜６８は、撥水性を有するシリコン又はフッ素を含む樹脂などでなり、密着性を確保するための、いわゆるプライマー層を挟んでプレート６７の面に塗布される。図４においてハッチングを付した領域は、撥水膜６８を施した領域である。
【００４２】
撥水膜６８は、吹き付けや刷毛塗り、ディップ法などにより、塗布され、溶剤が揮発することにより硬化するか、または硬化剤や紫外線などにより架橋反応し硬化する。撥水膜６８は、プレート６７のヘッド面の全体と、プレート６７のヘッド側面の部分のうち、ヘッド面側（下側）の部分に形成されている。すなわち、記録ヘッド２５のヘッド面及びヘッド側面の少なくとも一部の領域は、表面に撥水膜６８を備える。
【００４３】
接地板６６は、導通部の一例であり、記録ヘッド２５において記録用紙Ｐと対向するヘッド面と交差する面である側面と接触して記録ヘッド２５と導通する。接地板６６は、導体である、真鍮やステンレス鋼板などの金属の薄板で形成されている。すなわち、接地板６６は、板状体を成す。記録ヘッド２５がキャリッジ２６に収容されているとき、接地板６６の一端は、プレート６７のヘッド側面に接して、プレート６７に電気的に接続され、接地板６６の他端は、プリンター１の装置本体の基準電位点、いわゆるグランドに電気的に接続されている。より好ましくは、接地板６６の一端は、プレート６７のヘッド側面の部分のうち、撥水膜６８が形成されていない部分に接する。接地板６６の電気的な接続により、プレート６７は、電気的にグランドレベルとされる。
【００４４】
ワイパー６１は、記録ヘッド２５のヘッド面をワイピングするワイパーの一例である。ワイパー６１は、記録ヘッド２５のヘッド面及びヘッド側面の領域のうち、少なくとも撥水膜６８が形成された領域と接する。ワイパー６１は、プリンター１の装置本体に機械的に固定されるベース６３と、ベース６２に支えられる、ゴムなどの弾性体からなるブレード６２からなる。ブレード６２は、ヘラ状に形成されている。キャリッジ２６がホームポジションから第２方向に移動すると、プレート６７のヘッド側面およびヘッド面がブレード６２の上側の端部に接しながら移動し、これにより、プレート６７のヘッド側面およびヘッド面が拭われる。
【００４５】
尚、ワイパー６１は、プレート６７のヘッド側面の部分のうち、撥水膜６８が形成されている部分に接するように構成され、撥水膜６８が形成されていない部分には接しない。また、接地板６６は、プレート６７のヘッド側面の部分のうち、ワイパー６１が接する領域とは接触しない。
【００４６】
次に、キャリッジ２６、記録ヘッド２５及び接地板６６の詳細について説明する。図３はキャリッジ２６を前方側から見た斜視図、図４は記録ヘッド２５を底面側から見た斜視図、図５は接地板６６を上方側から見た斜視図である。
【００４７】
図３に示されるように、キャリッジ２６は筐体２７により全体が構成されており、筐体２７の底部に記録ヘッド２５が設けられている。符号２７ａは軸受け部であり、キャリッジガイド軸２４が軸受け部２７ａを挿通した状態となることで、キャリッジ２６がキャリッジガイド軸２４によって主走査方向にガイドされる。
【００４８】
キャリッジ２６は自重によってキャリッジガイド軸２４まわりに回転しようとするため、キャリッジ２６と係合することにより前記回転を止めて、キャリッジ２６の姿勢を規制するガイド部材（不図示）が設けられている。キャリッジ２６の一部である被規制部２７ｂは、２つの前記ガイド部材に挟まれる。これにより、キャリッジ２６の姿勢が規制される。尚、符号３０は上記ガイド部材と接するスライダであり、符号３０ａは、上記ガイド部材と接する面を示している。
【００４９】
図４に示されるように、記録ヘッド２５の底面であるヘッド面には、インクが吐出されるノズル７１が形成されている。例えば、ノズル７１は、インクカートリッジ３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄのそれぞれに格納されている、色毎のインクの吐出口として形成されている。
【００５０】
ノズル７１によるインクの吐出を阻害しないように、プレート６７のヘッド面６７ａには、ノズル７１を露出させるための穴が設けられている。プレート６７のヘッド側面であって、撥水膜６８が形成されていない部分、すなわち、ヘッド面６７ａから離れたヘッド側面の部分には、導通面７２が設けられている。本実施形態では導通面７２は平面的な斜面として形成されている。すなわち、ヘッド側面は、ヘッド面６７ａに対して所定の角度で交差する傾斜面状を成す。尚、導通面７２に撥水膜６８は設けられていないが、例えばプレート６７がステンレス鋼板により形成されている場合には、酸化皮膜などの電気的導通を妨げる層が導通面７２の表面に存在している。
【００５１】
凸部７３は、記録ヘッド２５の底面の左側に形成されている。凸部７３は、下向きに突出する円柱状に形成されている。凸部７３は、キャリッジ２６に対する記録ヘッド２５の位置を決めるための位置決めである。
【００５２】
図５に示されるように、キャリッジ２６の部分であって記録ヘッド２５を収容する部分である、かご状に形成されている筐体２７の内側には、筐体２７の内側の形状に沿って、接地板６６が装着されている。接地板６６は、筐体２７の内側に設けられた突起８１に、接地板６６の穴が嵌ることにより、筐体２７の内側に位置決めされている。
【００５３】
プレート６７のヘッド側面に接する接地板６６の一端は、導通端８２及び８３に分岐している。すなわち、導通端８２と導通端８３とは、相互に横に並ぶように配置されている。導通端８２及び８３の２点がプレート６７のヘッド側面に接するので、接地板６６とプレート６７とがより確実に電気的に接続される。すなわち、接地板６６は、ヘッド側面に対して複数箇所で接触する形状を成す。
【００５４】
筐体２７の内側の部分であって、接地板６６が装着されている部分の前側には、凹部８５が形成されている。凹部８５は、上に開く四角状の窪みとして形成されている。凹部８５に凸部７３が嵌ることにより、キャリッジ２６に対する記録ヘッド２５の位置が決められる。すなわち、記録ヘッド２５をキャリッジ２６に収容する過程において、凹部８５に凸部７３が嵌ることにより、記録ヘッド２５が収容位置に移動させられ、記録ヘッド２５が収容位置に位置決めされる。
【００５５】
次に、キャリッジ２６への記録ヘッド２５の収容工程について説明する。図６は、記録ヘッド２５を収容する工程途中のキャリッジ２６及び記録ヘッド２５の側断面図、図７は、記録ヘッド２５を収容したキャリッジ２６及び記録ヘッド２５の側断面図、図８は、記録ヘッド２５がキャリッジ２６に収容された際の記録ヘッド２５に対する接地板６６の配置を示すための、記録ヘッド２５を底面側から見た斜視図である。更に図９（Ａ）、（Ｂ）は記録ヘッド２５をキャリッジ２６に収容する際の導通端８２、８３（接地板６６）と導通面７２との位置関係を示す模式図である。
【００５６】
図６に示されるように、接地板６６の導通端８２及び８３は、キャリッジ２６の装着穴６５から、内側下向きに突出している。記録ヘッド２５のヘッド面６７ａが装着穴６５を通ろうとする状態において、接地板６６の導通端８２及び８３は、ヘッド側面においてヘッド面６７ａから所定距離離れた位置からヘッド側面（導通面７２）に対して接触を始める。そして、記録ヘッド２５がキャリッジ２６の収容位置へ移動する間、接地板６６の導通端８２及び８３とヘッド側面（導通面７２）との接触が維持される。
【００５７】
図７及び図８に示されるように、記録ヘッド２５が収容位置に移動した状態においても接地板６６の導通端８２及び８３とヘッド側面（導通面７２）との接触が維持される。また、図７に示されるように、記録ヘッド２５が収容位置に移動した状態において、接地板６６の導通端８２及び８３と、導通面７２とは、鋭角である角度αをなして接する。
【００５８】
このように、記録ヘッド２５をキャリッジ２６に収容する過程において、接地板６６が、ヘッド側面（導通面７２）においてヘッド面６７ａから所定距離離れた位置からヘッド側面（導通面７２）に対して接触を始め、記録ヘッド２５が収容位置へ移動する間および記録ヘッド２５が収容位置に移動した状態においてヘッド側面（導通面７２）との接触を維持する。
【００５９】
図９（Ａ）、（Ｂ）はこのときの状態を模式的に示すものであり、図９では説明の便宜上、接地板６６が、プレート６７の側面６７ｂに対して移動する様に描いている。図９（Ａ）に示す様に記録ヘッド２５をキャリッジ２６に収容する過程において、ヘッド側面（導通面７２）においてヘッド面６７ａから所定距離離れた位置（ａ）において、接地板６６の導通端８２及び８３と、導通面７２との接触が開始する。このときの接地板と導通端は、破線及び符号６６’、８２’で示している。そしてこの接触は、記録ヘッド２５が収容位置に移動した状態まで維持される。位置（ｂ）は、記録ヘッド２５が収容位置に移動した状態における導通端８２、８３の位置である。
【００６０】
この様に位置（ａ）から位置（ｂ）に至る間、導通端８２、８３と、導通面７２との接触が維持され、その間、導通端８２、８３は、導通面７２の表面を削り、導通面７２の表面に存在する、非導通膜の一例である酸化膜などの導通を妨げる層を除去し、導通面７２との導通を確実なものとすることができる。
【００６１】
以上の説明を纏めると、プリンター１は、記録用紙Ｐに記録を行う記録ヘッド２５と、記録ヘッド２５を収容するキャリッジ２６と、記録ヘッド２５において記録用紙Ｐと対向するヘッド面と交差する面である、非導通膜を備える側面と接触して記録ヘッド２５と導通する接地板６６と、を備える。そして記録ヘッド２５をキャリッジ２６に収容する過程において、接地板６６が、ヘッド側面においてヘッド面から所定距離離れた位置（例えば図９の位置（ａ））からヘッド側面に対して接触を始め、ヘッド側面に対し非導通膜を削りながら接触し、記録ヘッド２５が収容位置に移動した状態においてヘッド側面と導通する構成とした。
【００６２】
従って記録ヘッド２５をキャリッジ２６に収容する過程において接地板６６によりヘッド側面（本実施形態では導通面７２）の表面を削ることができ、接地板６６と記録ヘッド２５との導通を確保することができる。即ち、記録ヘッド２５をキャリッジ２６に収容する前に、予めヘッド側面に対して導通を確保する為の前処理を行う必要がなく、或いは前処理を簡易なものとすることができ、その結果容易に且つ低コストに記録ヘッド２５の接地（アース）を確保することができる。
【００６３】
また本実施形態は、別の観点では、ヘッド側面（本実施形態では導通面７２）と接地板６６との接触位置を、ヘッド面を平面視した際にヘッド面から所定距離離れた外側に位置するようにした。図９（Ｂ）はこれを示すものであり、ヘッド面６７ａを平面視した際にヘッド面６７ａから所定距離離れた外側、即ち図９（Ｂ）の左右方向において位置（ｃ）より左側で、導通端８２、８３が導通面７２に接する様にした。
【００６４】
従って記録ヘッド２５をキャリッジ２６に収容する際に予め導通端８２を最終接触位置（図９（Ｂ）において実線）よりもヘッド面６７ａに近い位置に配置しておくことで（図９（Ｂ）において破線及び符号８２’、８３’で示す導通端）、記録ヘッド２５をキャリッジ２６に収容する過程において、導通端８２、８３によってヘッド側面（導通面７２）の表面を削ることができ、接地板６６と記録ヘッド２５との導通を確保することができる。尚、図９（Ｂ）の破線から実線で示す導通端８２、８３の位置変化は、導通端８２、８３の弾性変形によりもたらされるものである。
【００６５】
また本実施形態では、ヘッド面６７ａ及びヘッド側面の少なくとも一部の領域が、表面に撥水膜６８を備えるようにしたので、記録ヘッド２５への液体の堆積を防止し、或いは抑制することができる。
【００６６】
また本実施形態では、ヘッド面６７ａをワイピングするワイパー６１を設け、ワイパー６１が、少なくとも撥水膜６８が形成された領域と接するようにしたので、ワイパー６１によるワイピングに起因して記録ヘッド２５に液体が堆積することを防止でき、或いは抑制できる。
【００６７】
また本実施形態では、接地板６６を、プレート６７に対してワイパー６１が接する領域とは接触しないようにした。即ち接地板６６（導通端８２、８３）によって表面が削られる領域にワイパー６１が接触しないので、接地板６６（導通端８２、８３）によって表面が削られた領域に液体が堆積することを防止でき、或いは抑制できる。
【００６８】
また本実施形態では、接地板６６が、ヘッド側面（導通面７２）に対して複数箇所で接触する形状を成すようにしたので、接地板６６によりヘッド側面（導通面７２）の表面をより確実に削ることができ、接地板６６と記録ヘッド２５との導通をより確実に確保することができる。
【００６９】
また本実施形態では、ヘッド側面（導通面７２）を、ヘッド面６７ａに対して所定の角度で交差する傾斜面状を成すようにした。
【００７０】
また本実施形態では、接地板６６を板状体とし、ヘッド側面（導通面７２）に対して鋭角（図７の角度α）で接触するようにした。この場合、接地板６６によりヘッド側面（導通面７２）の表面をより確実に削ることができ、接地板６６と記録ヘッド２５との導通をより確実に確保することができる。
【００７１】
以上の実施形態において、適宜その他の変形が可能であることは言うまでもない。例えば、上記実施形態ではプレート６７において接地板６６（導通端８２、８３）が接する領域には撥水膜６８を形成せず、導通面７２として形成した。これに代えて、接地板６６（導通端８２、８３）が接する領域にも撥水膜６８を形成し、そして記録ヘッド２５をキャリッジ２６に収容する過程において、導通端８２、８３によって撥水膜６８を削り取る様にしても良い。
【００７２】
また、プレート６７に代えて、記録ヘッド２５に金属皮膜をメッキするようにしてもよい。また、導通面７２の形状は、記録ヘッド２５のキャリッジ２６への収容に伴って、接地板６６の導通端８２及び８３に接する形状であれば足り、例えば、曲面状に形成することもできる。また、導通端８２及び８３を横に配置すると説明したが、上下に配置するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００７３】
１  インクジェットプリンター、２１  支持部材、２４  キャリッジガイド軸、２５  記録ヘッド、２６  キャリッジ、２７  筐体、２７ａ  軸受け部、２７ｂ  被規制部、２９  接続部、３０  スライダ、３０ａ  ガイド面、３１  接続部、３３  インクチューブ、３３ａ  折り返し部、３４  クランプ、３６  フレキシブルフラットケーブル、３７  カートリッジ装着部、３８ａ〜３８ｄ  インクカートリッジ、４０  フレーム、４０ａ  センターフレーム、４０ｂ及び４０ｃ  サイドフレーム、４１  フレーム、６１  ワイパー、６２  ブレード、６３  ベース、６５  装着穴、６６  接地板、６７  プレート、６８  撥水膜、７１  ノズル、７２  導通面、７３  凸部、８１  突起、８２  導通端、８３  導通端、８５  凹部、Ｐ  記録用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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