(57)【要約】【課題】  成形性が良好で、発泡倍率が高く、発泡成形体の外観に優れ、高い剛性（曲げ弾性率）を有しており、かつシボ転写性が高い発泡成形用プロピレン系樹脂組成物及びそれを発泡成形してなる発泡成形体を提供する。【解決手段】  メタロセン触媒を用いて重合された特定のプロピレン−エチレンランダム共重合体６５〜９０重量％と、特定の充填材（Ｙ）１０〜３５重量％とを含有することを特徴とする発泡成形用プロピレン系樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の要件（Ｘ−１）を満足するプロピレン系樹脂（Ｘ）６５〜９０重量％と、下記の要件（Ｙ−１）を満足する充填材（Ｙ）１０〜３５重量％とを含有することを特徴とする発泡成形用プロピレン系樹脂組成物（但し、プロピレン系樹脂（Ｘ）と充填剤（Ｙ）との合計が１００重量％である）。
要件（Ｘ−１）
プロピレン系樹脂組（Ｘ）が、メタロセン触媒を用いて重合された、エチレン含量が０．１〜７重量％のプロピレン−エチレンランダム共重合体である。
要件（Ｙ−１）
充填材（Ｙ）が有機繊維（Ｙ１）である。  
【請求項２】
下記の特性（Ａ−１）〜（Ａ−３）を満足するペレット（Ａ）と、下記の特性（Ｂ−１）〜（Ｂ−２）を満足するペレット（Ｂ）とを混合及び／又は混練してなる請求項１に記載の発泡成形用プロピレン系樹脂組成物。
特性（Ａ−１）
ペレット（Ａ）は、メタロセン触媒を用いて重合された、エチレン含量が０．１〜７重量％のプロピレン−エチレンランダム共重合体であるプロピレン系樹脂（Ｘ１）と有機繊維（Ｙ１）とを含有する。
特性（Ａ−２）
プロピレン系樹脂（Ｘ１）全体のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１０〜２００ｇ／１０分である。
特性（Ａ−３）
ペレット（Ａ）において、有機繊維（Ｙ１）は互いに平行な状態で配列し、該ペレット（Ａ）の長辺の長さと該有機繊維（Ｙ１）の長さが実質的に同じであり、かつ該有機繊維（Ｙ１）の長さが２〜２０ｍｍである。
特性（Ｂ−１）
ペレット（Ｂ）は、メタロセン触媒を用いて重合された、エチレン含量が０．１〜７重量％のプロピレン−エチレンランダム共重合体であるプロピレン系樹脂（Ｘ２）を含有する。
特性（Ｂ−２）
プロピレン系樹脂（Ｘ２）全体のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１０〜２００ｇ／１０分である。
【請求項３】
有機繊維（Ｙ１）が、アラミド繊維及びポリエステル繊維からなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項１又は２に記載の発泡成形用プロピレン系樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項に記載の発泡成形用プロピレン系樹脂組成物を、発泡成形してなる発泡成形体。
【請求項５】
前記発泡成形体が自動車用部材である請求項４に記載の発泡成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡成形用プロピレン系樹脂組成物およびそれを発泡成形してなる発泡成形体に関する。本発明の発泡成形用プロピレン系樹脂組成物は成形性が良好であり、得られる発泡成形体は発泡倍率が高く、高い剛性（曲げ弾性率）を有しており、外観に優れかつシボ面において低光沢であるという特徴を有する。
【背景技術】
【０００２】
ポリプロピレン樹脂の重要な成形加工法の一つとして射出発泡成形が知られている。射出発泡成形によって得られた成形体は、断熱性や遮音性、クッション性、エネルギー吸収特性などの優れた特性を生かし、幅広い用途で使用されている。特に近年は、環境問題等の観点から、材料の軽量化と環境負荷の低減が重要な技術開発の課題となり、その解決方法の一つとして発泡成形体が使われる技術領域が広がる傾向に有り、その原材料として用いられる発泡性能が高い樹脂に対する需要は、高まっている。
通常のポリプロピレン系樹脂は結晶性でメルトテンション（溶融張力）が低く、気泡が破壊されやすい。その結果、成形体表面にシルバーストリーク（またはスワールマーク）と呼ばれる外観不良が発生しやすく、さらには内部にボイドが発生しやすく、発泡倍率を高くすることが困難であった。
【０００３】
このような、発泡性を改良する方法として、特定のＭＦＲ値、ダイスウエル比、伸張粘度、第１法線応力差とせん断応力比を有するプロピレン・エチレンブロック共重合体を配合した発泡向けのポリプロピレン系樹脂組成物が提案されている。（例えば、特許文献１参照）しかし、この方法では高発泡倍率かつ高衝撃の発泡成形体が得られるものの、成形体の剛性および成形体の外観については考慮がなされておらず未だ不十分である。
このように発泡性を改良するためには、従来はポリプロピレン系樹脂のメルトテンションをあげる方法の提案のみであり、溶融張力の低い樹脂と柔軟な繊維フィラーとを組み合わせる事による発泡倍率と外観および転写性の改良への取り組みは行われていない。
【０００４】
例えば、特許文献２および３には、ポリオレフィン樹脂と有機繊維からなる有機繊維含有樹脂組成物が開示されている。ここでは、有機繊維をポリオレフィン樹脂と組み合わせることによって外観および耐衝撃性能に優れた繊維強化樹脂組成物が提案されているが、発泡成形技術での使用を想定していないので発泡性については何ら検討されておらず、実用に耐え得る樹脂組成物が得られているとは言い難い。
特許文献４には、ポリプロピレン系樹脂と無機繊維もしくは有機繊維とからなる繊維強化樹脂組成物が開示されている。ここでは、転写性、耐傷付性能に優れ、表面触感に優れた繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物が開示されているが、ここでも発泡成形技術での使用を想定していないので発泡性については何ら検討されておらず、実用に耐え得る樹脂組成物が得られているとは言い難い。
特許文献５には、ポリオレフィン樹脂にセルロース繊維を組合わせた発泡用樹脂組成物が開示されている。均一なセルを有し、高発泡の成形体が得られるものの、発泡体の外観や転写性については考慮がなされておらず、未だ不十分である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−００１６５５号公報
【特許文献２】特開２０１１−０２６５７１号公報
【特許文献３】特開２０１２−００７１５２号公報
【特許文献４】特開２０１３−０６７７８９号公報
【特許文献５】特開２００７−０９１７９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、上記従来技術の現状に鑑み、発泡成形に好適に用いることができ、得られる製品の物性に優れたポリプロピレン系樹脂組成物を提供することにある。特に射出発泡成形の分野において、成形性が良好で、発泡倍率が高く、発泡成形体の外観に優れ、高い剛性（曲げ弾性率）を有しており、かつシボ転写性が高い発泡成形用プロピレン系樹脂組成物及びそれを発泡成形してなる発泡成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、従来は発泡成形には使用していなかったようなポリプロピレン系樹脂を有機繊維と組み合わせる事により、成形性が良好で、高発泡でかつ外観にすぐれ、高い剛性（曲げ弾性率）を有しており、かつシボ転写性に優れた発泡成形体が得られる事を見出し、本発明に到達した。すわなち、本発明で開示する、メタロセン触媒により重合されたプロピレン系樹脂と有機繊維とを組み合わせる事により、柔軟な有機繊維が発泡時のセル壁の役目を果たし、かつポリプロピレン系樹脂と組み合わせる事により、高い剛性（曲げ弾性率）を有しており、外観およびシボ転写性に優れた射出発泡成形体が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明の第1の発明によれば、下記の要件（Ｘ−１）を満足するプロピレン系樹脂（Ｘ）６５〜９０重量％と、下記の要件（Ｙ−１）を満足する充填材（Ｙ）１０〜３５重量％とを含有することを特徴とする発泡成形用プロピレン系樹脂組成物が提供される。（但し、プロピレン系樹脂（Ｘ）と充填剤（Ｙ）との合計が１００重量％である）。
要件（Ｘ−１）
プロピレン系樹脂組（Ｘ）が、メタロセン触媒を用いて重合された、エチレン含量が０．１〜７重量％のプロピレン−エチレンランダム共重合体である。
要件（Ｙ−１）
充填材（Ｙ）が有機繊維（Ｙ１）である。
【０００９】
また、本発明の第2の発明によれば、第１の発明に於いて、下記の特性（Ａ−１）〜（Ａ−３）を満足するペレット（Ａ）と、下記の特性（Ｂ−１）〜（Ｂ−２）を満足するペレット（Ｂ）とを混合及び／又は混練してなる発泡成形用プロピレン系樹脂組成物が提供される。
特性（Ａ−１）
ペレット（Ａ）は、メタロセン触媒を用いて重合された、エチレン含量が０．１〜７重量％のプロピレン−エチレンランダム共重合体であるプロピレン系樹脂（Ｘ１）と有機繊維（Ｙ１）とを含有する。
特性（Ａ−２）
プロピレン系樹脂（Ｘ１）全体のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１０〜２００ｇ／１０分である。
特性（Ａ−３）
ペレット（Ａ）において、有機繊維（Ｙ１）は互いに平行な状態で配列し、該ペレット（Ａ）の長辺の長さと該有機繊維（Ｙ１）の長さが実質的に同じであり、かつ該有機繊維（Ｙ１）の長さが２〜２０ｍｍである。
特性（Ｂ−１）
ペレット（Ｂ）は、メタロセン触媒を用いて重合された、エチレン含量が０．１〜７重量％のプロピレン−エチレンランダム共重合体であるプロピレン系樹脂（Ｘ２）を含有する。
特性（Ｂ−２）
プロピレン系樹脂（Ｘ２）全体のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１０〜２００ｇ／１０分である。
【００１０】
また、本発明の第３の発明によれば、第１および第２の発明に於いて、有機繊維（Ｙ１）が、アラミド繊維及びポリエステル繊維からなる群から選ばれる少なくとも１種である発泡成形用プロピレン系樹脂組成物が提供される。
【００１１】
また、本発明の第４の発明によれば、第１、第２、第３の発明のいずれかにおける発泡成形用プロピレン系樹脂組成物を、発泡成形してなる発泡成形体が提供される。
【００１２】
また、本発明の第５の発明によれば、第４の発明における成形体が自動車用部材である発泡成形体が提供される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の発泡成形用プロピレン系樹脂組成物およびそれを発泡成形してなる発泡成形体は、成形性が良好で高発泡でかつ外観およびシボ転写性にすぐれ、高い剛性（曲げ弾性率）を有した発泡成形体が得られる。
そのため、インストルメントパネル、グローブボックス、コンソールボックス、ドアトリム、肘掛け、グリップノブ、各種トリム類、天井部品、ハウジング類、ピラー類、マッドガード、バンパー、フェンダー、バックドアー、ファンシュラウドなどの自動車用内外装及びエンジンルーム内部品などの自動車部品をはじめ、テレビ・掃除機などの電気電子機器部品、各種工業部品、便座などの住宅設備機器部品、建材部品などの用途に、好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、特定のプロピレン系樹脂（Ｘ）（以下、成分（Ｘ）と略記することがある）に、特定の充填材（Ｙ）（以下、成分（Ｙ）と略記することがある）を、特定の割合で含有する発泡成形用プロピレン系樹脂組成物（以下、単に「樹脂組成物」と略記することがある）、及びそれを発泡成形してなる発泡成形体（以下、単に「成形体」と略記することがある）に関する。
以下、本願発明において用いられる各成分等について、詳細に説明する。
【００１５】
１．プロピレン系樹脂（Ｘ）
１）各要件
１．１．要件（Ｘ−１）：エチレン含量（特性（Ａ−１）、特性（Ｂ−１））
以下、プロピレン系樹脂（Ｘ）に於ける要件（Ｘ−１）について説明するが、ペレット（Ａ）のプロピレン系樹脂（Ｘ１）に於ける特性（Ａ−１）及びペレット（Ｂ）のプロピレン系樹脂（Ｘ２）に於ける特性（Ｂ−１）についても同様である。ここでは、プロピレン系樹脂（Ｘ）に於ける要件（Ｘ−１）を代表として説明する。
本発明に用いられるプロピレン系樹脂（Ｘ）はメタロセン触媒を用いて重合され、エチレン含量が０．１〜７重量％である。エチレン含量は好ましくは０．３〜５重量％であり、より好ましくは０．５〜４重量％である。本発明に用いられるプロピレン系樹脂（Ｘ）のエチレン含量が本発明の範囲にあることにより、本発明の樹脂組成物において高い発泡倍率と外観およびシボ転写性を達成することが可能となる。即ち、エチレン含量が０．１重量％未満であると、本発明の樹脂組成物および発泡成形体の外観およびシボ転写性が低下するおそれがある。一方、エチレン含量が７重量％を超えると、発泡性が低下する場合がある。エチレン含量は後述する重合条件（重合温度、エチレンガス濃度）を調整することにより制御することができる。
【００１６】
ここで、エチレン含量はプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）を、プロトン完全デカップリング法により測定した１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルを解析することにより求められる。代表例として、本発明で用いた方法を以下に説明するが、同等の他の装置を用いても、同様の手法により求めることができる。
機種：日本電子（株）製ＧＳＸ−４００（炭素核共鳴周波数４００ＭＨｚ）
溶媒：ＯＤＣＢ／重ベンゼン＝４／１（体積比）
濃度：１００ｍｇ／ｍＬ
温度：１３０℃
パルス角：９０°
パルス間隔：１５秒
積算回数：５，０００回以上
スペクトルの帰属は、例えば以下の文献などを参考に行えばよい。
Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ；１７，１９５０（１９８４）
上記条件により測定されたスペクトルの帰属は表１の通りである。表中Ｓααなどの記号は以下の文献の表記法に従い、Ｐはメチル炭素、Ｓはメチレン炭素、Ｔはメチン炭素をそれぞれ表わす。
Ｃａｒｍａｎ，Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ；１０，５３６（１９７７）
【００１７】
【表１】
2015189881.tif 000002
【００１８】
以下、「Ｐ」を共重合体連鎖中のプロピレン単位、「Ｅ」をエチレン単位とすると、連鎖中にはＰＰＰ、ＰＰＥ、ＥＰＥ、ＰＥＰ、ＰＥＥ、及びＥＥＥの６種類のトリアッドが存在し得る。Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，１５  １１５０  （１９８２）などに記されているように、これらトリアッドの濃度と、スペクトルのピーク強度とは、以下の＜１＞〜＜６＞の関係式で結び付けられる。
［ＰＰＰ］＝ｋ×Ｉ（Ｔββ）      ＜１＞
［ＰＰＥ］＝ｋ×Ｉ（Ｔβδ）      ＜２＞
［ＥＰＥ］＝ｋ×Ｉ（Ｔδδ）      ＜３＞
［ＰＥＰ］＝ｋ×Ｉ（Ｓββ）      ＜４＞
［ＰＥＥ］＝ｋ×Ｉ（Ｓβδ）      ＜５＞
［ＥＥＥ］＝ｋ×［Ｉ（Ｓδδ）／２＋Ｉ（Ｓγδ）／４｝      ＜６＞
ここで［      ］はトリアッドの分率を示し、例えば、［ＰＰＰ］は、全トリアッド中のＰＰＰトリアッドの分率である。
従って、［ＰＰＰ］＋［ＰＰＥ］＋［ＥＰＥ］＋［ＰＥＰ］＋［ＰＥＥ］＋［ＥＥＥ］＝１  ＜７＞である。
また、ｋは定数であり、Ｉはスペクトル強度を示し、例えばＩ（Ｔββ）はＴββに帰属される２８．７ｐｐｍのピークの強度を意味する。
【００１９】
上記＜１＞〜＜７＞の関係式を用いることにより、各トリアッドの分率が求まり、さらに下式によりエチレン含有量が求まる。
エチレン含有量（モル％）＝（［ＰＥＰ］＋［ＰＥＥ］＋［ＥＥＥ］）×１００
なお、本発明に係るプロピレンランダム共重合体には、少量のプロピレン異種結合（２，１−結合及び／または１，３−結合）が含まれ、それにより、以下の微小なピークを生じる。
【００２０】
【表２】
2015189881.tif 000003
【００２１】
正確なエチレン含有量を求めるには、これら異種結合に由来するピークも考慮して計算に含める必要があるが、異種結合由来のピークの完全な分離・同定が困難であり、また異種結合量が少量であることから、本発明におけるエチレン含有量は、実質的に異種結合を含まないチーグラー・ナッタ触媒で製造された共重合体の解析と同じく、＜１＞〜＜７＞の関係式を用いて求めることとする。
エチレン含有量のモル％から重量％への換算は以下の式を用いて行う。
エチレン含有量（重量％）＝（２８×Ｘ／１００）／｛２８×Ｘ／１００＋４２×（１−Ｘ／１００）｝×１００
ここでＸは、モル％表示でのエチレン含有量である
【００２２】
１．２．特性（Ａ−２）、特性（Ｂ−２）：メルトフレーレート（ＭＦＲ）
以下、ペレット（Ａ）のプロピレン系樹脂（Ｘ１）に於ける特性（Ａ−２）について説明するが、ペレット（Ｂ）のプロピレン系樹脂（Ｘ２）に於ける特性（Ｂ−２）についても同様である。ここでは、ペレット（Ａ）のプロピレン系樹脂（Ｘ１）に於ける特性（Ａ−２）を代表として説明する。
本発明に用いられるペレット（Ａ）のプロピレン系樹脂（Ｘ１）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、１０〜２００ｇ／１０分が好ましく、更に好ましくは３〜１５０ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは５〜１００ｇ／１０ｍｉｎである。本発明に用いられるプロピレン系樹脂（Ｘ１）のメルトフローレートをこのような範囲とすることにより、本発明の樹脂組成物において良好な成形性と、高発泡倍率を両立させて達成することが可能となる。すなわち、ＭＦＲが０．５ｇ／１０分未満であると、本発明の樹脂組成物及びその成形体において、成形性が低下する場合がある。一方、２００ｇ／１０分を超えると、発泡倍率が低下するおそれがある。ＭＦＲは、後述する重合条件、（重合温度、水素添加量等）を調整したり、分子量降下剤を用いるなどして制御することができる。
本明細書に於いて、ＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠し、試験温度＝２３０℃、荷重＝２．１６ｋｇで測定した値である。
【００２３】
なお、本発明に使用されるプロピレン系樹脂（Ｘ）においても、メルトフローレートは同様の範囲が好ましく、その理由も前期と同様である。
【００２４】
１．３．融解ピーク温度（Ｔｍ）について
以下、プロピレン系樹脂（Ｘ）に於ける融解ピーク温度（Ｔｍ）について説明するが、ペレット（Ａ）のプロピレン系樹脂（Ｘ１）に於ける融解ピーク温度（Ｔｍ）及びペレット（Ｂ）のプロピレン系樹脂（Ｘ２）に於ける融解ピーク温度（Ｔｍ）についても同様である。ここでは、プロピレン系樹脂（Ｘ）に於ける融解ピーク温度（Ｔｍ）を代表として説明する。
【００２５】
本発明に用いられるプロピレン系樹脂（Ｘ）のＤＳＣ（示差走査熱量計）法により測定された融解ピーク温度（Ｔｍ）は、１１０℃〜１５０℃が好ましく、更に好ましくは１１５℃〜１４８℃、より好ましくは１２０℃〜１４５℃、特に好ましくは１２５〜１４５℃である。本発明に用いられるプロピレン系樹脂（Ｘ）のＤＳＣ（示差走査熱量計）法により測定されたＴｍがこのような範囲であることにより、本発明の樹脂組成物において高い発泡倍率と高い剛性を両立して達成することが可能となる。即ち、Ｔｍが１１０℃未満であると、本発明の樹脂組成物およびその発泡成形体の剛性が低下するおそれがある。一方、１５０℃を超えると、発泡倍率などが低下する場合がある。Ｔｍは、使用する触媒やプロピレンと共重合するエチレンの含有量を調節することにより制御することができる。
なお、融解ピーク温度（Ｔｍ）の決定は、示差走査熱量計（例えば、セイコー・インスツルメンツ社製ＤＳＣ６２００型）を用い、サンプル５．０ｍｇを採り、２００℃で５分間保持後、４０℃まで１０℃／分の降温スピードで結晶化させ、さらに１０℃／分の昇温スピードで融解させたときのピーク温度を溶融ピーク温度（Ｔｍ）として決定する。
【００２６】
本発明に用いられる、メタロセン触媒により重合されたプロピレン系樹脂（Ｘ）は、溶融ピーク温度（Ｔｍ）が比較的低めのポリプロピレン系樹脂、即ち比較的低結晶性のポリプロピレン系樹脂であるため、成形過程における冷却固化の進行が比較的遅く、本発明の発泡成形用繊維強化プロピレン系樹脂組成物およびそれを発泡成形してなる発泡成形体において、発泡成形時に発泡倍率を高くすることが可能となると同時に、外観およびシボ転写性にすぐれた機能を付与することができる、という特徴を有する。
【００２７】
１．４．製造方法
以下、プロピレン系樹脂（Ｘ）の製造方法について説明するが、ペレット（Ａ）のプロピレン系樹脂（Ｘ１）の製造方法及びペレット（Ｂ）のプロピレン系樹脂（Ｘ２）の製造方法についても同様である。ここでは、プロピレン系樹脂（Ｘ）の製造方法を代表として説明する。
本発明に用いられるプロピレン系樹脂成分（Ｘ）の製造は、メタロセン触媒を用いることを必須とする。
【００２８】
（ｉ）メタロセン触媒
メタロセン系触媒としては、本発明に用いられるプロピレン系樹脂成分（Ｘ）を製造できる限りは、特に限定はされるものではないが、本発明の要件を満たすために、例えば、下記に示す様な成分（ａ）、（ｂ）、および必要に応じて使用する成分（ｃ）からなるメタロセン系触媒を用いることが好ましい。
成分（ａ）：下記の一般式（１）で表される遷移金属化合物から選ばれる少なくとも１種のメタロセン遷移金属化合物。
成分（ｂ）：下記（ｂ−１）〜（ｂ−４）から選ばれる少なくとも１種の固体成分。
（ｂ−１）：有機アルミオキシ化合物が担持された微粒子状担体。
（ｂ−２）：成分（ａ）と反応して成分（ａ）をカチオンに変換することが可能なイオン性化合物またはルイス酸が担持された微粒子状担体。
（ｂ−３）：固体酸微粒子。
（ｂ−４）：イオン交換性層状珪酸塩。
成分（ｃ）：有機アルミニウム化合物。
【００２９】
成分（ａ）としては、下記一般式（１）で表される遷移金属化合物から選ばれる少なくとも１種のメタロセン遷移金属化合物を使用することができる。
Ｑ（Ｃ５Ｈ４−ａＲ１ａ）（Ｃ５Ｈ４−ｂＲ２ｂ）ＭｅＸＹ      （１）
【００３０】
ここで、Ｑは２つの共役五員環配位子を架橋する２価の結合性基を表し、例えば、２価の炭化水素基、シリレン基ないしオリゴシリレン基、炭化水素基を置換基として有するシリレン基あるいはオリゴシリレン基、または炭化水素基を置換基として有するゲルミレン基などが例示される。この中でも好ましいものは２価の炭化水素基と炭化水素基を置換基として有するシリレン基である。
ＸおよびＹは、水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、アルコキシ基、アミノ基、窒素含有炭化水素基、リン含有炭化水素基またはケイ素含有炭化水素基を示し、このうちで好ましいものとしては、水素、塩素、メチル、イソブチル、フェニル、ジメチルアミド、ジエチルアミド基などを例示することができる。ＸおよびＹは、それぞれ独立に、すなわち同一でも異なっていてもよい。
Ｒ１とＲ２は、水素、炭化水素基、ハロゲン化炭化水素基、ケイ素含有炭化水素基、窒素含有炭化水素基、酸素含有炭化水素基、ホウ素含有炭化水素基、または、リン含有炭化水素基を表す。炭化水素基としては、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基、フェニル基、ナフチル基、ブテニル基、ブタジエニル基などが例示される。また、ハロゲン化炭化水素基、ケイ素含有炭化水素基、窒素含有炭化水素基、酸素含有炭化水素基、ホウ素含有炭化水素基、または、リン含有炭化水素基としては、メトキシ基、エトキシ基、フェノキシ基、トリメチルシリル基、ジエチルアミノ基、ジフェニルアミノ基、ピラゾリル基、インドリル基、ジメチルフォスフィノ基、ジフェニルフォスフィノ基、ジフェニルホウ素基、ジメトキシホウ素基などを典型的な例として例示できる。これらの中で、炭素数１〜２０の炭化水素基であることが好ましく、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基であることが特に好ましい。ところで、隣接したＲ１とＲ２は、結合して環を形成してもよく、この環上に炭化水素基、ハロゲン化炭化水素基、ケイ素含有炭化水素基、窒素含有炭化水素基、酸素含有炭化水素基、ホウ素含有炭化水素基、または、リン含有炭化水素基からなる置換基を有していてもよい。
Ｍｅは、チタン、ジルコニウム、ハフニウムの中から選ばれる金属原子であり、好ましくはジルコニウム、ハフニウムである。
なお、ａおよびｂは、置換基の数である。
【００３１】
以上において記載した成分（ａ）の中で、本発明に用いられるプロピレン系樹脂成分（ア）の製造に好ましいものは、炭化水素置換基を有するシリレン基、ゲルミレン基あるいはアルキレン基で架橋された置換シクロペンタジエニル基、置換インデニル基、置換フルオレニル基、置換アズレニル基を有する配位子からなる遷移金属化合物であり、特に好ましくは、炭化水素置換基を有するシリレン基、あるいはゲルミレン基で架橋された２，４−位置換インデニル基、２，４−位置換アズレニル基を有する配位子からなる遷移金属化合物である。
非限定的な具体例としては、ジメチルシリレンビス（２−メチル−４−フェニルインデニル）ジルコニウムジクロリド、ジフェニルシリレンビス（２−メチル−４−フェニルインデニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス（２−メチルベンゾインデニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス｛２−イソプロピル−４−（３、５−ジイソプロピルフェニル）インデニル｝ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス（２−プロピル−４−フェナントリルインデニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス（２−メチル−４−フェニルアズレニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス｛２−メチル−４−（４−クロロフェニル）アズレニル｝ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス（２−エチル−４−フェニルアズレニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス（２−イソプロピル−４−フェニルアズレニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス｛２−エチル−４−（２−フルオロビフェニル）アズレニル｝ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス｛２−エチル−４−（４−ｔ−ブチル−３−クロロフェニル）アズレニル｝ジルコニウムジクロリドなどがあげられる。これらの具体例の化合物のシリレン基をゲルミレン基に、ジルコニウムをハフニウムに置き換えた化合物も好適な化合物として例示される。なお、触媒成分は本発明の重要要素ではないので、煩雑な列記を避け、代表的な例示に限定しているが、これにより本発明の有効範囲が制限されることが無いのは自明のことである。
【００３２】
成分（ｂ）としては、前記した成分（ｂ−１）〜成分（ｂ−４）から選ばれる少なくとも１種の固体成分を使用する。これらの各成分は、公知のものであり、公知技術の中から適宜選択して使用することができる。その具体的な例示や製造方法については、特開２００２−２８４８０８公報、特開２００２−５３６０９号公報、特開２００２−６９１１６号公報、特開２００３−１０５０１５号公報などに詳細な例示がある。
前記成分（ｂ）の中で、特に好ましいものは、成分（ｂ−４）のイオン交換性層状珪酸塩であり、さらに好ましい物は、酸処理、アルカリ処理、塩処理、有機物処理などの化学処理が施されたイオン交換性層状珪酸塩である。
【００３３】
必要に応じて成分（ｃ）として用いられる有機アルミニウム化合物の例は、下記一般式（２）
ＡｌＲａＰ３−ａ      （２）
（式中、Ｒは、炭素数１〜２０の炭化水素基、Ｐは、水素、ハロゲンまたはアルコキシ基、ａは、０＜ａ≦３の数を表わす。）で示されるトリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリプロピルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウムまたはジエチルアルミニウムモノクロライド、ジエチルアルミニウムモノメトキシドなどのハロゲンもしくはアルコキシ含有アルキルアルミニウムである。またこの他に、メチルアルミノキサンなどのアルミノキサン類なども使用できる。これらのうち特にトリアルキルアルミニウムが好ましい。
【００３４】
触媒の形成方法としては、前記の成分（ａ）と成分（ｂ）及び必要に応じて成分（ｃ）を接触させて触媒とする。なお、その接触方法は触媒を形成することができる方法であれば特に限定されず、公知の方法を用いることができる。
【００３５】
また、成分（ａ）と（ｂ）及び（ｃ）の使用量は、任意である。例えば、成分（ｂ）に対する成分（ａ）の使用量は、成分（ｂ）１ｇに対して、好ましくは０．１〜１，０００μｍｏｌ、特に好ましくは０．５〜５００μｍｏｌの範囲である。成分（ｂ）に対する成分（ｃ）の使用量は、成分（ｂ）１ｇに対し、好ましくは遷移金属の量が０．００１〜１００μｍｏｌ、特に好ましくは０．００５〜５０μｍｏｌの範囲である。
さらに、本発明にて使用される触媒は、予めオレフィンを接触させて少量重合されることからなる予備重合処理に付すことが好ましい。
（ｉｉ）重合プロセス
プロピレン系樹脂組成物（Ｘ）の重合形式としては、スラリー法、バルク法、気相法など任意の重合方法が可能である。また、これらの重合形式を組み合わせて行うことも可能である。バルク法と気相法の中間的な条件として、超臨界条件を用いることも可能であるが、実質的には気相法と同等であるため、特に区別することなく気相法に含める。
どのプロセスを用いても特に問題はないが、比較的結晶性のプロピレン系樹脂組成物（ア）を製造する場合には、反応器への生成物の付着などの問題を避けるために気相法を用いることが好ましい。
【００３６】
（ｉｉｉ）その他の重合条件
重合温度は、通常用いられている温度範囲であれば、特に問題なく用いることができる。具体的には、０℃〜２００℃、より好ましくは４０℃〜１００℃の範囲を用いることができる。
重合圧力は、選択するプロセスによって最適な圧力には差異が生じるが、通常用いられている圧力範囲であれば、特に問題なく用いることができる。具体的には、大気圧に対する相対圧力で０ＭＰａより大きく２００ＭＰａまで、より好ましくは０．１ＭＰａ〜５０ＭＰａの範囲を用いることができる。この際窒素などの不活性ガスを共存させてもよい。
【００３７】
メタロセン触媒の作用により得られるプロピレン系樹脂成分（Ｘ）は、市販品を使用することもでき、例えば、日本ポリプロ社製ウィンテックシリーズが好適に使用できる。
１．５．配合量比等
本発明に用いられるプロピレン系樹脂（Ｘ）の配合量は、プロピレン系樹脂（Ｘ）及び充填剤（Ｙ）の合計量１００重量％に対して６５重量％〜９０重量％、好ましくは６６重量％〜８８重量％、さらに好ましくは６８〜８５重量％、特に好ましくは７０重量％〜８５重量％である。プロピレン樹脂（Ｘ）と充填剤（Ｙ）の配合をこの様な範囲とすることにより、高い発泡倍率と良好な外観を両立させることが可能となる。即ち、プロピレン系樹脂（Ｘ）の配合量が６０重量％未満であると、本発明の発泡成形体に於いて外観性能が不良となり、９０重量％を超えると、発泡倍率などが低下するおそれがある。
【００３８】
なお、本発明において、プロピレン系樹脂組成物（Ｘ）は、２種以上を併用することもできる。例えば、ペレット（Ａ）のプロピレン系樹脂（Ｘ１）とペレット（Ｂ）のプロピレン系樹脂（Ｘ２）とが同じものである場合は、プロピレン系樹脂（Ｘ）は１種類であるということができる。また、ペレット（Ａ）のプロピレン系樹脂（Ｘ１）とペレット（Ｂ）のプロピレン系樹脂（Ｘ２）とが異なったものである場合は、プロピレン系樹脂（Ｘ）は２種類を併用しているということができる。
また、プロピレン系樹脂（Ｘ）、ペレット（Ａ）のプロピレン系樹脂（Ｘ１）及びペレット（Ｂ）のプロピレン系樹脂（Ｘ２）に該当する樹脂は、多くの会社から種々の製品が市販されている（例えば、日本ポリプロ社製、ウィンテックシリーズ等）。これらの市販品から所望の物性を有する製品を入手し、使用することも可能である。
【００３９】
２．充填材（Ｙ）
本発明に用いられる充填材（Ｙ）は有機繊維（Ｙ１）である。本発明に用いられる充填剤（Ｙ）の配合量は、プロピレン系樹脂（Ｘ）及び充填剤（Ｙ）の合計量１００重量％に対して、１０重量％〜３５重量％、好ましくは１２重量％〜３４重量％、さらに好ましくは１５〜３２重量％、特に好ましくは１５重量％〜３０重量％である。充填材（Ｙ）とメタロセン触媒により重合されたプロピレン系樹脂成分（Ｘ）とをこの様な配合量で組み合わせることにより、高い発泡倍率で、発泡成形体として高外観で良シボ転写性を有するポリプロピレン系発泡成形体が得られるという効果を奏する。
以下、本発明における充填材（Ｙ）に規定する繊維について、詳細に説明する。
【００４０】
２．１．有機繊維（Ｙ１）
や寸法などを特に限定されず用いることができる。
（１）種類等
有機繊維（Ｙ１）としてはその種類は特に限定されず、例えばポリエステル繊維（代表例  ポリエチレンテレフタレート；融点約２６０℃  熱可塑性）、アラミド繊維に代表されるポリアミド繊維（代表例  ナイロン６−６；融点約２６８℃  熱可塑性）、ポリウレタン繊維（代表例  スパンデックス  ；融点２００−２３０℃  熱可塑性）、アクリル繊維（代表例  ポリアクリロニトリル  ；融点約３１７℃  熱可塑性）、ビニロン繊維（代表例  ビニロン；軟化点２２０−２３０℃）、ケナフ繊維（代表例  洋麻  ；分解点２００℃  天然繊維  熱可塑性でない）等の天然繊維などから選択することができる。中でも品質が安定しており、入手が容易で安価であるなどを考慮して、ポリエステル繊維またはアラミド繊維が好適である。また複数種を選択し混合して用いてもよい。また、該有機繊維の製造方法は、特に限定されたものではなく、公知の各種製造方法にて製造され、種々の会社から市販されている市販品から所望の物を選択し、入手することができる。
【００４１】
これらの有機繊維の単糸繊度は、通常１ｄｔｅｘ〜２０ｄｔｅｘ、好ましくは２ｄｔｅ
ｘ〜１５ｄｔｅｘである。また、該有機繊維の総繊度は、通常１５０ｄｔｅｘ〜３，０００ｄｔｅｘ、好ましくは２５０ｄｔｅｘ〜２０００ｄｔｅｘである。さらに、該有機繊維のフィラメント数は、通常１０フィラメント〜１，０００フィラメント、好ましくは５０フィラメント〜５００フィラメントである。
【００４２】
また、その繊維長は、使用する有機繊維の種類にもよるが、２ｍｍ〜２０ｍｍとすることが好ましい。２ｍｍ未満であると本発明の繊維強化組成物の剛性などの物性を低下させるおそれがあり、一方、２０ｍｍを超えると成形性（流動性）を低下させるおそれがある。なお、この場合の繊維長とは、有機繊維をそのまま原料として用いる場合における長さを表す。
【００４３】
（２）特性（Ａ−３）
ペレット（Ａ）において、これらの有機繊維（Ｙ１）は、予め任意の量のプロピレン系樹脂（Ｘ１）と、溶融押出加工して連続した多数本の有機繊維を集合一体化したペレット（Ａ）とし、有機繊維（Ｙ１）は互いに平行な状態で配列し、且つ、該ペレット中における有機繊維長さが実質的に、該ペレットの一辺（押出方向）の長さと同じである、「有機繊維含有ペレット」として用いることが、本発明の繊維強化組成物剛性・衝撃強度の各向上効果などをより高める点などからより好ましい。この場合、「実質的に」とは、具体的には、有機繊維含有ペレット（Ａ）中の有機繊維の個数全体を基準として、５０％以上、好ましくは９０％以上において、その長さが有機繊維含有ペレットの長さと同じであって、該ペレット調製の際に、繊維の折損を受けないことを意味する。
こういった有機繊維含有ペレット（Ａ）の製造方法は、特に制限されないが、例えば、樹脂押出機を用い、連続した多数本の有機繊維を繊維ラックからクロスヘッドダイを通して引きながら、任意の量の成分（Ｘ１）を溶融状態で溶融押出加工（含浸）して多数本の有機繊維を集合一体化する方法（引抜成形法）で製造すると、繊維の折損を殆ど受けないので好ましい。
【００４４】
有機繊維含有ペレット（Ａ）の長さは、使用する有機繊維（Ｙ１）の種類にもよるが、２ｍｍ〜２０ｍｍとすることが好ましい。有機繊維（Ｙ１）の長さをこの範囲とすることにより、得られる発泡成形体の合成や成形性を良好なものとすることが可能となる。即ち、２ｍｍ未満であると本発明の繊維強化組成物及びその成形体の剛性などを低下させるおそれがあり、一方、２０ｍｍを超えるとシボ転写性、触感や成形性（流動性）を低下させるおそれがある。
また、有機繊維含有ペレット（Ａ）において、有機繊維（Ｙ１）の含有割合は、該ペレット全体１００重量％を基準として、５〜５０重量％であることが好ましい。有機繊維（Ｙ１）の割合が５重量％未満である有機繊維含有ペレット（Ａ）を本発明において用いた場合、本発明の発泡成形体に於ける発泡倍率や剛性が低下するおそれがあり、一方、５０重量％を超えるものを用いた場合には、成形性（流動性）などを低下させるおそれがある。
【００４５】
３．任意成分
本発明においては、前記成分（Ｘ）、および成分（Ｙ）以外に、さらに必要に応じ、本発明の効果を著しく損なわない範囲で、例えば、発明効果を一層向上させたり、他の効果を付与するなどのため、通常の任意添加成分を配合することができる。
具体的には、過酸化物などの分子量降下剤、顔料などの着色剤、フェノール系、リン系、イオウ系などの酸化防止剤、ヒンダードアミン系などの光安定剤、ベンゾトリアゾール系などの紫外線吸収剤、ソルビトール系などの造核剤、非イオン系などの帯電防止剤、有機金属塩系などの分散剤、窒素化合物などの金属不活性化剤、ハロゲン化合物などの難燃剤、チアゾール系などの抗菌・防黴剤、可塑剤、中和剤、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド樹脂やポリエステル樹脂などの熱可塑性樹脂、タルクなどのフィラー、エラストマー（ゴム成分）、滑剤などを挙げることができる。
これらの任意添加成分は、２種以上を併用してもよく、組成物に添加してもよいし、プロピレン系樹脂（Ｘ）に添加されていてもよく、夫々の成分においても２種以上併用することもできる。本発明において、任意添加成分の配合量は特に限定されないが、通常、プロピレン系樹脂（Ｘ）１００重量部に対して、０〜０．８重量部程度である。
【００４６】
４．発泡成形用プロピレン系樹脂組成物の製造方法
本発明の樹脂組成物は、プロピレン系樹脂（Ｘ）及び充填剤（Ｙ）を、好ましくはペレット（Ａ）とペレット（Ｂ）とを、必要に応じ任意添加成分を加え、前記含有量の範囲で、従来公知の方法で配合し、混合及び／又は混練する、例えば溶融混練する混練工程を経ることにより製造することができる。混合は、通常、タンブラー、Ｖブレンダー、リボンブレンダーなどの混合機器を用いて行い、溶融混練は、通常、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ロールミキサー、ブラベンダープラストグラフ、ニーダー、撹拌造粒器などの混練機器を用いて（半）溶融混練し、造粒する。（半）溶融混練・造粒して製造する際には、前記各成分の配合物を同時に混練してもよく、また性能向上をはかるべく各成分を分割して混練する、すなわち、例えば、先ずプロピレン系樹脂（Ｘ）の一部または全部と、充填剤（Ｙ）の一部とを混練し、その後に残りの成分を混練・造粒するといった方法を採用することもできる。
【００４７】
また、本発明の樹脂組成物の好ましい製造方法としては、例えば２軸押出機による溶融混練において、例えばプロピレン系樹脂（Ｘ）を十分に溶融混練した後、充填剤（Ｙ）をサイドフィード法などによりフィードし、繊維の折損を最小限に留めながら、集束繊維を分散させるなどの方法が挙げられる。
また、例えば成分プロピレン系樹脂（Ｘ）をヘンシェルミキサー内で高速撹拌してこれらを半溶融状態とさせながら混合物中の充填剤（Ｙ）を混練するいわゆる撹拌造粒方法も繊維の折損を最小限に留めながら繊維を分散させ易いので好ましい製造方法の一つである。
また、本発明の樹脂組成物の好ましい製造方法としてはプロピレン系樹脂（Ｘ１）と有機繊維（Ｙ１）からなるペレット（Ａ）およびプロピレン系樹脂（Ｘ２）からなるペレット（Ｂ）を混合及び／又は混練する方法も好ましく採用することが出来る。ペレット（Ａ）および（Ｂ）の製造方法はすでに記載した通りである。
【実施例】
【００４８】
本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
なお、実施例で用いた評価法、分析の各法および材料は、以下の通りである。
【００４９】
１．評価方法
（１）試験片の調製
スクリュー径５０ｍｍの加熱シリンダー及び型締め制御機構を有し最大型締め力が３００トンの射出成形機（ＦＡＮＵＣ社製、α３００）を用い、加熱シリンダーの各加熱ゾーンの温度を、先端部から後方部へ順に２１０℃、２１０℃、２１０℃、１８０℃と設定し、金型冷却水温度４０℃で、移動型と固定型の間隔が２．０ｍｍで容積が１６０ｃｍ３であるキャビティ内に、加熱溶融した発泡成形体用材料（成分（Ｘ）、成分（Ｙ）、発泡剤及び顔料の混合物）を射出充填した。ここで用いた発泡剤（化学発泡剤マスターバッチ）は、成分（Ｘ）と成分（Ｙ）の合計１００重量部に対して３重量部、顔料（黒顔料マスターバッチ）は成分（Ｘ）と成分（Ｙ）の合計１００重量部に対して１重量部である。射出完了後１秒間一次冷却をし、次いで移動型を固定型との間隔が４．０ｍｍ（型開を行わない射出充填時の厚みと、移動型を後退させた時の厚みとの比が２（発泡倍率２倍））となるまで後退させ、キャビティ容積を拡大して発泡させた。その後３０秒間二次冷却をして得られた発泡倍率２倍のポリプロピレン射出発泡成形体を、曲げ弾性率及びシボ光沢評価用の試験片とした。
【００５０】
（２）最大発泡倍率
上記（１）試験片の調製において、型開を行わない試験片の厚みと発泡成形品厚みとの比である発泡倍率を変えて、最大発泡倍率を評価した。即ち、上記（１）に記載の成形方法においてキャビティの形状が再現できる最大の発泡倍率を求めた。型開量１．７倍から０．３倍刻みで２．９倍まで変化（移動型と固定型の間隔としては３．４ｍｍから５．８ｍｍ）させ、成形品の形状がキャビティ形状を再現できる最大の型開量の際に得られる成形品の発泡倍率を、最大発泡倍率とした。
【００５１】
（３）曲げ弾性率
上記（１）で得られた試験片（２倍発泡成形品）の中間部分をＭＤ方向に１０ｍｍ×８０ｍｍの試験片を打ち抜き、ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠し曲げ弾性率の測定を行った。
【００５２】
（４）繊維凝集による外観不具合
上記（２）で得られた最大発泡倍率の時の発泡成形品に於いて、発泡成形体の表面の繊維の凝集による外観不良の程度を、目視にて次の３段階で評価した。
○：表面に繊維の凝集スジが全く見受けられない
△：表面に繊維の凝集スジが部分的に若干存在する
×：表面に繊維の凝集スジが部分的に多数存在する、又は繊維の凝集が濃いので目立っている
【００５３】
（５）シボ光沢
上記（１）で得られた試験片（２倍発泡成形品）のシボ表面の光沢の程度を評価した。なお、試験片の作成には片側３０μｍ深さのシボを掘り込んだ金型（入れ子）を用い、シボ面の光沢をＪＩＳ  Ｚ８７４１に準拠して測定した。
【００５４】
（６）メルトフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠し、試験温度＝２３０℃、荷重＝２．１６ｋｇで測定した。
【００５５】
（７）融解ピーク温度（Ｔｍ）
示差走査熱量計（セイコー・インスツルメンツ社製ＤＳＣ６２００型）を用い、サンプル５．０ｍｇを採り、２００℃で５分間保持後、４０℃まで１０℃／分の降温スピードで結晶化させ、さらに１０℃／分の昇温スピードで融解させたときのピーク温度を溶融ピーク温度（Ｔｍ）とした。
（８）エチレン含量
本文記載の方法に従い、プロトン完全デカップリング法により測定した１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルを解析することにより求めた。なお、使用した装置は以下の装置である。
機種：日本電子（株）製ＧＳＸ−４００（炭素核共鳴周波数４００ＭＨｚ）
【００５６】
２．材料
１）ポリプロピレン系樹脂（Ｘ）
（ＰＰ１）：
メタロセン系触媒を用いて製造されたプロピレン−エチレンランダム共重合体[日本ポリプロ（株）製「ウェルネクスＷＳＸ０２」、メルトフローレート３０ｇ／１０分、（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）、エチレン含量３．４ｗｔ％、融解ピーク温度（Ｔｍ）１３２℃]。
（ＰＰ２）：
チーグラー・ナッタ触媒を用いて製造されたプロピレン−エチレンランダム共重合体[日本ポリプロ（株）製「ノバテックＰＰ  ＭＧ０３Ｂ」、メルトフローレート３０ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）、エチレン含量２．２ｗｔ％、融解ピーク温度（Ｔｍ）１３８℃]。
（ＰＰ３）：
チーグラー・ナッタ触媒を用いて製造されたプロピレン単独重合体[日本ポリプロ（株）製「ノバテックＰＰ  ＭＡ１Ｂ」、メルトフローレート２０ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）、エチレン含量０ｗｔ％、融解ピーク温度（Ｔｍ）１６１℃]。
（ＰＰ４）：
チーグラー・ナッタ触媒を用いて製造されたプロピレン−エチレンブロック共重合体[日本ポリプロ（株）製「ノバテックＰＰ  ＢＣ１０ＨＲＦ」、メルトフローレート１００ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）、エチレン含量６ｗｔ％、融解ピーク温度（Ｔｍ）１６１℃]。
【００５７】
２）有機繊維（Ｙ１）：成分（Ｙ１）
有機繊維（Ｙ１１）
ポリエステル系（ポリエチレンテレフタレート：ＰＥＴ）繊維（帝人ファイバー社製、単糸繊度６．６８ｄｔｅｘ、引張強度７ｃＮ／ｄｔｅｘ）、融解ピーク温度（Ｔｍ）２６０℃
ガラス繊維（Ｙ１２）
ガラス繊維（日本電気硝子社製、Ｔ４８０Ｈ）
【００５８】
３）発泡剤
発泡剤としては化学発泡剤マスターバッチ（永和化成社製ポリスレンＥＥ６５Ｃ、発生ガス量８５〜１０５ｍｌ／２ｇ（２２０℃恒温下×２０ｍｉｎ））を使用した。
４）顔料
顔料として黒顔料マスターバッチ（ロンビック社製、顔料濃度（カーボンブラック）４０ｗｔ％、低密度ポリエチレンベース）を使用した。
【００５９】
[製造例１]： ペレット（Ａ１）（有機繊維含有ペレットＡ１）の製造
連続した有機繊維（Ｙ１１）４０重量％を繊維ラックから繊維束として押出機に供給し、押出機の先端に取り付けられたクロスヘッド（樹脂含浸ダイス）の中に通しながら、クロスヘッドにプロピレン系樹脂（Ｘ１）として（ＰＰ１）６０重量％を溶融状態で供給して含浸する製造方法（引抜成形法）により製造した。製造装置としては、クロスヘッドダイを有する二軸押出機（日本製鋼所社製「ＴＥＸ３０」、Ｌ／Ｄ＝４２、シリンダー径３０ｍｍ、シリンダー温度：２００〜２３０℃、クロスダイヘッド温度：２３０℃）を使用した。なお、ペレット長は７ｍｍとなる様に調節した。このとき、該ペレットに含まれている有機繊維（Ｙ１１）の長さは、実質的にペレット長と同じ長さ（７ｍｍ）であった。
【００６０】
[製造例２]：ペレット（Ａ２）の製造
製造例１に於いて、有機繊維（Ｙ１１）に替えてガラス繊維（Ｙ１２）を使用した他は、製造例１と同様に操作を行い、ペレット（Ａ２）を得た。
【００６１】
[製造例３]：ペレット（Ａ３）の製造
製造例１に於いて、（ＰＰ１）に替えて（ＰＰ３）を使用した他は、製造例１と同様に操作を行い、ペレット（Ａ３）を得た。
【００６２】
[製造例４]：ペレット（Ａ４）の製造
製造例１に於いて、（ＰＰ１）に替えて（ＰＰ４）を使用した他は、製造例１と同様に操作を行い、ペレット（Ａ４）を得た。
【００６３】
３．実施例及び比較例
[実施例１〜３及び比較例１〜８]
得られたペレット（Ａ）及びペレット（Ｂ）を表３に記載の割合で使用し、前記評価を行った。
【００６４】
【表３】
2015189881.tif 000004
【００６５】
ペレット（Ａ）及びペレット（Ｂ）の混合割合から換算されるプロピレン系樹脂（Ｘ）、充填剤（Ｙ）及びその他のプロピレン系樹脂の割合と、評価の結果を表４に示した。なお、表４において、その他のプロピレン系樹脂は、プロピレン系樹脂（Ｘ）と充填剤（Ｙ）との合計１００重量部に対する重量部で示した。
【００６６】
【表４】
2015189881.tif 000005
【００６７】
４．結果
表３に示す結果から、本発明の樹脂組成物およびその発泡成形体の発明要件をみたしている実施例１〜３は、高発泡倍率および高外観、低光沢であることが示されている。
一方、上記発明の特定事項を満たさない比較例において、比較例１〜８に示す組成をもった樹脂組成物およびその発泡成形体は、これらの性能バランスが不良で、実施例１〜３のものに対して見劣りしている。
実施例１〜３では発泡倍率が２．３倍以上で高外観、低光沢の発泡成形体が示される。それに対して、比較例１〜８では低光沢にならなかった。比較例５では繊維状フィラーが少ないために発泡倍率が低かった。比較例６、７では繊維状のフィラーによる凝集スジが目視で確認され外観が良くなかった。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明の発泡用ポリプロピレン系樹脂は高発泡であり外観およびシボ転写性に優れている。そのため、インストルメントパネル、グローブボックス、コンソールボックス、ドアトリム、肘掛け、グリップノブ、各種トリム類、天井部品、ハウジング類、ピラー類、マッドガード、バンパー、フェンダー、バックドアー、ファンシュラウドなどの自動車用内外装及びエンジンルーム内部品などの自動車部品をはじめ、テレビ・掃除機などの電気電子機器部品、各種工業部品、便座などの住宅設備機器部品、建材部品などの用途に、好適に用いることができ、産業上大いに有用である。