(57)【要約】【課題】着座部材へ短時間で取り付けられる加熱手段を有した隙間のない外観品質の優れた暖房便座およびその製造方法を提供する。【解決手段】加熱手段１２０が、断熱材と、この断熱材の上部にあり着座部材１１０を暖める線状発熱体と、この線状発熱体に接触しつつ断熱材を覆うことで線状発熱体によって発生した熱を拡散する熱分散シートとを一体に有しており、熱分散シートが着座部材１１０の内面に当接し、断熱材が底壁部材１３０の内面に当接するように着座部材１１０と底壁部材１３０とが嵌合しており、着座部材１１０と底壁部材１３０との嵌合部の外側に溶融樹脂からなる閉塞部材１４０が充填されて固化していることにより、着座部材１１０と底壁部材１３０とが接合されていることを特徴とする暖房便座１００。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
着座部材と、底壁部材と、前記着座部材と前記底壁部材とが接合することにより前記着座部材と前記底壁部材との間で形成される中空空間内に収納された加熱手段とを有する暖房便座において、
前記加熱手段が、断熱材と、該断熱材の上部にあり前記着座部材を暖める線状発熱体と、該線状発熱体に接触しつつ前記断熱材を覆うことで前記線状発熱体によって発生した熱を拡散する熱分散シートとを一体に有しており、
該熱分散シートが前記着座部材の内面に当接し、前記断熱材が前記底壁部材の内面に当接するように前記着座部材と前記底壁部材とが嵌合しており、
前記着座部材と前記底壁部材との嵌合部の外側に溶融樹脂からなる閉塞部材が充填されて固化していることにより、前記着座部材と前記底壁部材とが接合されていることを特徴とする暖房便座。
【請求項２】
前記断熱材が、弾性部材であり、
前記加熱手段が、前記着座部材と前記底壁部材との間で厚み方向に圧縮されていることを特徴とする請求項１記載の暖房便座。
【請求項３】
前記断熱材が、前記線状発熱体を収納する溝部を前記線状発熱体の直下に有していることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の暖房便座。
【請求項４】
前記断熱材が、前記底壁部材側に凹部を有していることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の暖房便座。
【請求項５】
着座部材と、底壁部材と、前記着座部材と前記底壁部材とが接合することにより前記着座部材と前記底壁部材との間で形成される中空空間内に収納された加熱手段と、を有する暖房便座の製造方法において、
断熱材と、該断熱材の上部にあり前記着座部材を暖める線状発熱体と、該線状発熱体に接触しつつ前記断熱材を覆うことで前記線状発熱体によって発生した熱を拡散する熱分散シートとを一体に有した前記加熱手段を予め用意しておく加熱手段準備工程と、
第一金型と第二金型との間に溶融樹脂を注入することで前記着座部座および前記底壁部材を成型する着座部材・底壁部材成型工程と、
前記着座部材を前記第一金型に、前記底壁部材を前記第二金型に、それぞれ保持しつつ前記第一金型と前記第二金型とを離間する成型金型離間工程と、
前記着座部材と前記底壁部材とが対向するように前記第一金型または前記第二金型を移動する成型金型移動工程と、
前記着座部材と前記底壁部材との間に前記加熱手段を挿入する加熱手段挿入工程と、
前記着座部材と前記底壁部材とを前記加熱手段を挟み込むように嵌合させる嵌合工程と、
前記着座部材と前記底壁部材との嵌合部の外側に閉塞部材を注入することで前記着座部材と前記底壁面部材とを接合する接合工程とを備えることを特徴とする暖房便座の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、暖房便座及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
暖房便座は、着座部材と底面部材との間に発熱体を配置した構成であり、一般に暖房便座の製造方法は着座部材と底面部材とを成型する工程と、着座部材に発熱体を取り付ける工程と、着座部材と底面部材とを振動溶着等で接合する工程とから構成されている。
【０００３】
このような暖房便座においては、着座部材と底面部材との接合部に隙間が形成されてしまい、この隙間にゴミや埃がたまってしまうという使用上の問題がある。
【０００４】
この問題を解決するために、着座部材と底面部材との接合部に形成される隙間に溶融物を充填することで隙間を無くした暖房便座とその製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２７６９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１で開示されている便座とその製造方法を用いて暖房便座を製造する場合、着座部材と底面部材とを成型する一次成型と、着座部材と底面部材との接合部に形成される隙間に溶融物を充填する二次成型との間に、着座部材に発熱体を取り付ける必要がある。
【０００７】
しかしながら、従来の暖房便座の製造方法で用いられていた着座部材に発熱体を取り付ける工程を特許文献１で開示されている便座の製造方法に適用すると、一次成型と二次成型との時間間隔を大きくする必要がある。
一次成型と二次成型との時間間隔を大きくすると、着座部材と底面部材とが収縮を起こしてしまい、暖房便座の外観品質を損ねてしまう恐れがある。
【０００８】
そこで、本発明は、前述したような問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、着座部材へ短時間で取り付けられる加熱手段を有した隙間のない外観品質の優れた暖房便座およびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本請求項１に係る発明は、着座部材と、底壁部材と、前記着座部材と前記底壁部材とが接合することにより前記着座部材と前記底壁部材との間で形成される中空空間内に収納された加熱手段とを有する暖房便座において、前記加熱手段が、断熱材と、該断熱材の上部にあり前記着座部材を暖める線状発熱体と、該線状発熱体に接触しつつ前記断熱材を覆うことで前記線状発熱体によって発生した熱を拡散する熱分散シートとを一体に有しており、該熱分散シートが前記着座部材の内面に当接し、前記断熱材が前記底壁部材の内面に当接するように前記着座部材と前記底壁部材とが嵌合しており、前記着座部材と前記底壁部材との嵌合部の外側に溶融樹脂からなる閉塞部材が充填されて固化していることにより、前記着座部材と前記底壁部材とが接合されていることにより、前述した課題を解決するものである。
【００１０】
本請求項１に係る発明の暖房便座によれば、着座部材と、底壁部材と、着座部材と底壁部材とが接合することにより着座部材と底壁部材との間で形成される中空空間内に収納された加熱手段とを有することにより、使用者が快適に着座できる暖房便座を提供できるばかりでなく、加熱手段が、断熱材と、断熱材の上部にあり着座部材を暖める線状発熱体と、線状発熱体に接触しつつ断熱材を覆うことで線状発熱体によって発生した熱を拡散する熱分散シートとを一体に有していることにより、暖房便座製造時に着座部材へ短時間で取り付けられるため、外観品質の優れた暖房便座を提供することができる。
さらに、着座部材と底壁部材との嵌合部の外側に溶融樹脂からなる閉塞部材が充填されて固化していることにより、着座部材と底壁部材とが接合されていることにより、着座部材と底壁部材との間に隙間がないため、中空空間内への水の浸入を防ぐことができる。
【００１１】
本請求項２に係る発明は、請求項１記載の構成に加えて、前記断熱材が、弾性部材であり、前記加熱手段が、前記着座部材と前記底壁部材との間で厚み方向に圧縮されていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。
【００１２】
本請求項２に係る発明の暖房便座によれば、請求項１に係る発明が奏する効果に加えて、断熱材と着座部材及び底壁部材とが密接するため、暖房便座の強度を向上することができる。
【００１３】
本請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２記載された構成に加えて、前記断熱材が弾性部材であり、前記発熱手段が、前記着座部材と前記底壁部材との間で厚み方向に圧縮されていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。
【００１４】
本請求項３に係る発明の暖房便座によれば、請求項１又は請求項２に係る発明が奏する効果に加えて、線状発熱体の下部が断熱材よりも断熱性能の優れる空気となることで底壁部材側への熱散逸が抑制されるため、消費電力を抑制することができる。
【００１５】
本請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載された構成に加えて、前記断熱材が、前記底壁部材側に凹部を有していることにより、前述した課題をさらに解決するものである。
【００１６】
本請求項４に係る発明の暖房便座によれば、請求項１乃至請求項３のいずれか１つに係る発明が奏する効果に加えて、断熱材と底壁部材との間の断熱層が断熱材よりも断熱性能の優れる空気となることで底壁部材からの熱散逸が抑制されるため、さらに消費電力を抑制することができる。
【００１７】
本請求項５に係る発明は、着座部材と、底壁部材と、前記着座部材と前記底壁部材とが接合することにより前記着座部材と前記底壁部材との間で形成される中空空間内に収納された加熱手段と、を有する暖房便座の製造方法において、断熱材と、該断熱材の上部にあり前記着座部材を暖める線状発熱体と、該線状発熱体に接触しつつ前記断熱材を覆うことで前記線状発熱体によって発生した熱を拡散する熱分散シートとを一体に有した前記加熱手段を予め用意しておく加熱手段準備工程と、第一金型と第二金型との間に溶融樹脂を注入することで前記着座部座および前記底壁部材を成型する着座部材・底壁部材成型工程と、前記着座部材を前記第一金型に、前記底壁部材を前記第二金型に、それぞれ保持しつつ前記第一金型と前記第二金型とを離間する成型金型離間工程と、前記着座部材と前記底壁部材とが対向するように前記第一金型または前記第二金型を移動する成型金型移動工程と、前記着座部材と前記底壁部材との間に前記加熱手段を挿入する加熱手段挿入工程と、前記着座部材と前記底壁部材とを前記加熱手段を挟み込むように嵌合させる嵌合工程と、前記着座部材と前記底壁部材との嵌合部の外側に閉塞部材を注入することで前記着座部材と前記底壁面部材とを接合する接合工程とを備えることにより、前述した課題を解決するものである。
【００１８】
本請求項５に係る発明の暖房便座の製造方法によれば、予め加熱手段を一体化しておくため、暖房便座組立時間を短縮することができる。
さらに、着座部材及び底壁部材の成型と、着座部材と底壁部材との接合とを一台の射出成型器で行うため、便座の製造効率を向上できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明により、使用者が快適に着座できる暖房便座を提供できるばかりでなく、着座部材へ短時間で取り付けられる加熱手段を有した隙間のない外観品質の優れた暖房便座およびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態である暖房便座の外観を示す斜視図。
【図２】本発明の第１実施形態である暖房便座の構成を示す斜視図。
【図３】図１におけるＡ−Ａ断面図。
【図４】図３における加熱手段のみを示す断面図。
【図５】図３における加熱手段の第１変形例を示す断面図。
【図６】図３における加熱手段の第２変形例を示す断面図。
【図７】本発明の第１実施形態である便座の製造工程のフローチャート。
【図８】本発明の第１実施形態である便座の製造工程において、成型を始める前の図１のＢ−Ｂ部の成型金型の断面図。
【図９】着座部材・底壁部材成形工程における図１のＢ−Ｂ部の成型金型の断面図。
【図１０】成型金型移動工程における図１のＢ−Ｂ部の成型金型の断面図。
【図１１】加熱手段挿入工程における図１のＢ−Ｂ部の成型金型の断面図。
【図１２】嵌合工程における図１のＢ−Ｂ部の成型金型の断面図。
【図１３】図１２の要部拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明の第１実施形態である暖房便座１００について、図１乃至図６に基づいて説明する。
【００２２】
図１に、本発明の第１実施形態である暖房便座１００の外観を示す。暖房便座１００は、大便器８００に載置されている。
【００２３】
図２に、本発明の第１実施形態である暖房便座１００の構成を示す。暖房便座１００は、使用者が着座する着座面を有する着座部材１１０と、大便器８００と接する底壁部材１３０と、着座部材１１０と底壁部材１３０との間に挿入されて使用者の臀部を暖める加熱手段１２０とを少なくとも備えている。
なお、着座部材１１０及び底壁部材１３０の材質はポリプロピレンである。
【００２４】
図３に、暖房便座１００の図１におけるＡ−Ａ断面図を示す。加熱手段１２０は、着座部材１１０及び底壁部材１３０の内面に当接している。
【００２５】
また、着座部材１１０の端部にある着座部材端面１１１と、着座部材１１０と底壁部材１３０とが嵌合した際の底壁部材１３０の嵌合面１３１より下方に位置する接合面１３２と、着座部材１１０の仮想外形線Ｌとから構成される空間Ｓに溶融樹脂からなる閉塞部材１４０が充填されて固化している。
閉塞部材１４０が空間Ｓに充填されて固化していることにより、着座部材１１０と底壁部材１３０との間の隙間が塞がるため、嵌合部１３１から液体が侵入することはない。
【００２６】
なお、閉塞部材１４０の材質は着座部材１１０及び底壁部材１３０と同じポリプロピレンである。
【００２７】
図４に、本発明の第１実施形態における加熱手段１２０の図１におけるＡ−Ａ断面図を示す。
加熱手段１２０は、熱源となる線状発熱体１２２と、この線状発熱体１２２と接着されて線状発熱体１２２の発熱を拡散するアルミニウム製の熱分散シート１２１と、この熱分散シート１２１に接着されて加熱手段１２０の基材となる断熱材１２３とを一体に有している。
加熱手段１２０が、線状発熱体１２２と熱分散シート１２１と断熱材１２３とを一体に有することで、暖房便座１００製造時に着座部材１１０へ短時間で取り付けられる。
【００２８】
さらに、線状発熱体１２２が熱分散シート１２１に接着されていることにより、より着座部材１１０に近い位置に熱源が位置するため、効率的に使用者の臀部を暖めることができる。
【００２９】
また、断熱材１２３は弾性を有する発泡ポリスチレンで形成されており、厚みは着座部材１１０と底壁部材１３０とを接合した時に形成される中空空間の厚みよりも大きい。
これにより、加熱手段１２０を着座部材１１０と底壁部材１３０との間に挿入した後に着座部材１１０及び底壁部材１３０を接合すると、断熱材１２３の弾性により加熱手段１２０が着座部材１１０と底壁部材１３０と密接する。
【００３０】
さらに、断熱体１２３は、線状発熱体１２２の直径よりも幅広かつ深く形成され線状発熱体１２２を収納する溝部１２３ａを線状発熱体１２２の直下に有している。
線状発熱体１２２の直下に溝部１２３ａを設けたことにより、線状発熱体１２２の下部が断熱材１２３より断熱性能の優れる空気となるため、底壁部材１３０側への熱散逸が抑制される。
【００３１】
なお、溝部１２３ａの断面形状は図４では四角形になっているが、空気の熱対流が起こらない程度の幅及び深さであれば、半円形や角丸四角形等、如何なるものであっても構わない。
【００３２】
また、図５の第１変形例に示すように、熱拡散シート１２１で断熱材１２３の側面の一部のみを覆ってもよい。
断熱材１２３の側面の一部のみを熱拡散シート１２１で覆う際、使用者の着座状態を鑑み、熱分散シート内端１２１ａが熱分散シート外端１２１ｂより下方となるように覆うことにより、使用者の臀部が接触しない暖房便座１００の外側側面は暖めず、使用者の臀部を効率的に暖めるため、省エネ性能を向上させることができる。
【００３３】
さらに、図６の第２変形例に示すように、断熱材１２３が底壁部材１３０側に凹部１２３ｂを有してもよい。
断熱材１２３が凹部１２３ｂを有することにより、断熱材１２３と底壁部材１３０との間に断熱材１２３よりも断熱性能の優れる空気層が存在するため、底壁部材１３０からの熱散逸が抑制される。
【００３４】
なお、凹部１２３ｂの深さは空気の熱対流が起こらない程度である。
【００３５】
さらに、凹部１２３ｂの断面形状は図６では矩形になっているが、空気の熱対流が起こらない程度の深さであれば、楕円形や角丸四角形等、如何なるものであっても構わない。
【００３６】
このようにして得られた本発明の第１実施形態である暖房便座１００は、加熱手段１２０が、断熱材１２３と、この断熱材１２３の上部にあり着座部材１１０を暖める線状発熱体１２２と、この線状発熱体１２２に接触しつつ断熱材１２３を覆うことで線状発熱体１２２によって発生した熱を拡散する熱分散シート１２１とを一体に有していることにより、外観品質の優れた暖房便座１００を提供することができる。
加えて、着座部材１１０と底壁部材１３０との嵌合部１３１の外側に溶融樹脂からなる閉塞部材１４０が充填されて固化していることにより、着座部材１１０と底壁部材１３０とが接合されていることにより、中空空間内への水の侵入を防ぐこともできる。
【００３７】
さらに、断熱材１２３が弾性部材であり、発熱手段１２０が、着座部材１１０と底壁部材１３０との間で厚み方向に圧縮されていることにより、暖房便座１００の強度を向上することができる。
【００３８】
さらに、断熱材１２３が、線状発熱体１２２を収納する溝部１２３ａを線状発熱体１２２の直下に有していることにより、消費電量を抑制することができる。
【００３９】
さらに、前記断熱材が、前記底壁部材側に凹部を有していることにより、さらに消費電量を抑制することができる。
【００４０】
本発明は、着座部材と、底壁部材と、前記着座部材と前記底壁部材とが接合することにより前記着座部材と前記底壁部材との間で形成される中空空間内に収納された加熱手段とを有する暖房便座において、前記加熱手段が、断熱材と、該断熱材の上部にあり前記着座部材を暖める線状発熱体と、該線状発熱体に接触しつつ前記断熱材を覆うことで前記線状発熱体によって発生した熱を拡散する熱分散シートとを一体に有しており、該熱分散シートが前記着座部材の内面に当接し、前記断熱材が前記底壁部材の内面に当接するように前記着座部材と前記底壁部材とが嵌合しており、前記着座部材と前記底壁部材との嵌合部の外側に溶融樹脂からなる閉塞部材が充填されて固化していることにより、前記着座部材と前記底壁部材とが接合されているおり、着座部材へ短時間で取り付けられる加熱手段を有した隙間のない外観品質の優れたものであれば、その具体的な実施態様は、如何なるものであっても構わない。
【００４１】
例えば、着座部材および底壁部材および閉塞部材は本実施形態ではポリプロピレン製であるが、熱可塑性の樹脂材であれば如何なるものであっても構わない。
また、断熱材は本実施形態では発泡ポリスチレン製であるが、弾性を有していて難燃性であれば如何なるものであっても構わない。
また、熱拡散シートは本実施形態ではアルミニウム製であるが、熱伝導率が高く、成型性に優れていれば如何なるものであっても構わない。
【００４２】
続いて、本発明の第１実施形態である暖房便座１００の製造方法について、図７乃至図１３に基づいて説明する。
【００４３】
図７は、本発明の第１実施形態である暖房便座１００の製造方法のフローチャートであり、このフローチャートに沿って、本発明の第１実施形態である暖房便座１００の製造方法を説明する。
【００４４】
図８は本発明の第１実施形態である暖房便座の製造工程において、成型を始める前の図１のＢ−Ｂ部の成型金型の断面図である。
本製造方法で用いる便座成型金型２００は、凹型である第一金型２１０と、凸型である第二金型２２０とから構成されており、着座部材と底壁部材とを一対の成型金型で同時成型することができる。
【００４５】
まず、図４に示すような加熱手段１２０を予め用意しておく加熱手段準備工程Ｓ１を行う。
【００４６】
加熱手段準備工程Ｓ１では、線状発熱体１２２を熱分散シート１２１に敷設し、線状発熱体１２２と一体になった熱分散シート１２１を断熱材１２３に貼付する。
【００４７】
次いで、着座部材および底壁部材を成型する着座部材・底壁部材成形工程Ｓ２を行う。
【００４８】
図９は、着座部材・底壁部材成形工程Ｓ２における図１のＢ−Ｂ部の成型金型の断面図であり、第一金型２１０と第二金型２２０との隙間に溶融樹脂Ｒを流し込むことで、着座部材１１０および底壁部材１３０を射出成型する。
【００４９】
次いで、第一金型２１０と第二金型２２０とを離間させる成型金型離間工程Ｓ３を行う。
成型金型離間工程Ｓ３では、第一金型２１０と第二金型２２０とを離間させる際、第一金型２１０に着座部材１１０、第二金型２２０に底壁部材１３０を保持する。
なお、成型金型への保持方法は、成型金型との嵌め合いであってもよいし、空気圧を利用するものであってもよい。
【００５０】
次いで、第一金型２１０を移動させる成型金型移動工程Ｓ４を行う。
【００５１】
図１０は、成型金型移動工程Ｓ４における図１のＢ−Ｂ部の成型金型の断面図である。
第一金型２１０に保持された着座部材１１０と、第二金型２２０に保持された底壁部材１３０とが対向するように、第一金型２１０を移動させる。
なお、本実施形態においては、第一金型２１０を移動させたが、第二金型２２０を移動させてもよい。
【００５２】
次いで、加熱手段１２０を挿入する加熱手段挿入工程Ｓ５を行う。
【００５３】
図１１は、加熱手段挿入工程Ｓ５における図１のＢ−Ｂ部の成型金型の断面図であり、加熱手段１２０を底壁部材１３０の上に載置する。
なお、本実施形態においては加熱手段１２０を底壁部材１３０の上に載置したが、着座部材１１０内部に挿入してもよい。
【００５４】
次いで、第一金型２１０と第二金型２２０とを嵌合させる嵌合工程Ｓ６を行う。
【００５５】
図１２は、嵌合工程Ｓ６における図１のＢ−Ｂ部の成型金型の断面図であり、図１３は図１２の要部拡大図である。
嵌合工程Ｓ６においては、加熱手段１２０が着座部材１１０内に挿入されるように、第一金型２１０を移動させる。
なお、本実施形態においては、第一金型２１０を移動させたが、第二金型２２０を移動させてもよい。
【００５６】
次いで、第一金型２１０と第二金型２２０とを接合させる接合工程Ｓ７を行う。
【００５７】
着座部材１１０と、底壁部材１３０とを嵌合させた後、図１３に示すように、着座部材端面１１１と底壁部材１３０の接合面１３２とによって囲まれた空間Ｓに閉塞部材注入孔２１１より溶融樹脂Ｒを注入する。
これにより、着座部材１１０と底壁部材１３０とが溶融樹脂Ｒによって接合され、着座部材１１０と底壁部材１３０との間の隙間を塞ぐことができる。
【００５８】
この際、下方延設部１２２が第二金型２２０と当接していることにより、閉塞部材注入孔２１１から注入された溶融樹脂Ｒの充填圧を第二金型２２０で受ける。
【００５９】
なお、本実施形態においては、第一金型２１０が閉塞部材注入孔２１１を有していたが、第二金型２２０が閉塞部材注入孔を有してもよい。
【００６０】
接合工程Ｓ７終了後、便座成型金型２００を開くことにより、暖房便座１００が完成する。
【００６１】
このようにして得られた本発明の第１実施形態である暖房便座１００の製造方法は、予め加熱手段１２０を一体化しておくため、暖房便座組立時間を短縮することができる。
さらに、着座部材１１０及び底壁部材１３０の成型と、着座部材１１０と底壁部材１３０との接合とを一台の射出成型器で行うため、便座の製造効率を向上できる。
【００６２】
本発明は、着座部材と、底壁部材と、前記着座部材と前記底壁部材とが接合することにより前記着座部材と前記底壁部材との間で形成される中空空間内に収納された加熱手段と、を有する暖房便座の製造方法において、断熱材と、該断熱材の上部にあり前記着座部材を暖める線状発熱体と、該線状発熱体に接触しつつ前記断熱材を覆うことで前記線状発熱体によって発生した熱を拡散する熱分散シートとを一体に有した前記加熱手段を予め用意しておく加熱手段準備工程と、第一金型と第二金型との間に溶融樹脂を注入することで前記着座部座および前記底壁部材を成型する着座部材・底壁部材成型工程と、前記着座部材を前記第一金型に、前記底壁部材を前記第二金型に、それぞれ保持しつつ前記第一金型と前記第二金型とを離間する成型金型離間工程と、前記着座部材と前記底壁部材とが対向するように前記第一金型または前記第二金型を移動する成型金型移動工程と、前記着座部材と前記底壁部材との間に前記加熱手段を挿入する加熱手段挿入工程と、前記着座部材と前記底壁部材とを前記加熱手段を挟み込むように嵌合させる嵌合工程と、前記着座部材と前記底壁部材との嵌合部の外側に閉塞部材を注入することで前記着座部材と前記底壁面部材とを接合する接合工程とを備えるものであって、着座部材へ短時間で取り付けられる加熱手段を有した隙間のない外観品質の優れた暖房便座およびその製造方法を提供することができるものであれば、その具体的な実施態様は、如何なるものであっても構わない。
【００６３】
例えば、本実施形態においては、着座部材と底壁部材とを溶融樹脂の固化によって接合したが、振動溶着で接合してもよい。
【００６４】
また、本実施形態においては、成型金型移動工程の後に加熱手段挿入工程を行ったが、加熱手段挿入工程の後に成型金型移動工程を行ってもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１００              ・・・  暖房便座
１１０              ・・・  着座部材
１１１              ・・・  着座部材端面
１２０              ・・・  加熱手段
１２１              ・・・  熱分散シート
１２１ａ、１２１ｂ  ・・・  熱分散シート内端
１２２              ・・・  線状発熱体
１２３              ・・・  断熱材
１２３ａ            ・・・  溝部
１２３ｂ            ・・・  凹部
１３０              ・・・  底壁部材
１３１              ・・・  嵌合面
１３２              ・・・  接合面
１４０              ・・・  閉塞部材
２００              ・・・  便座成型金型
２１０              ・・・  第一金型
２１１              ・・・  閉塞部材注入孔
２２０              ・・・  第二金型
８００              ・・・  大便器
Ｌ                  ・・・  仮想外形線
Ｓ                  ・・・  空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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