(57)【要約】【課題】検知部に腐食要因液体が付着する確率を向上できて腐食検知性能を向上できる腐食検知装置を提供する。【解決手段】この腐食検知装置１は、検知対象物である金属部品３の表面３ａに形成される第１金属層５と、第１金属層５上に積層形成される第２金属層７と、第２金属層７上に積層形成される第３金属層９と、第２金属層７に埋設される腐食センサ１１とを備え、第２金属層７の耐腐食性は、第１金属層５および第３金属層９の各々の耐腐食性よりも低くなっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
検知対象物である金属部品の表面に形成される第１金属層と、
前記第１金属層上に積層形成される第２金属層と、
前記第２金属層上に積層形成される第３金属層と、
前記第２金属層に埋設される腐食センサと、
を備え、
前記第２金属層の耐腐食性は、前記第１金属層および前記第３金属層の各々の耐腐食性よりも低いことを特徴とする腐食検知装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製部品の腐食を検知する腐食検知装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、検知対象物の金属よりも腐食し易い金属により形成されたベース材とこれを被覆する皮膜とにより構成された検知部を有する腐食センサが開示されている。この腐食センサでは、検知部が棒状に形成されており、検知部の長手方向の両端の電気抵抗値の変化に基づいて検知部に腐食が発生したか否かが判断される。即ち、検知部が腐食すると検知部の電気抵抗値が急増し、その急増が検知されることで、検知部の腐食が検知される。この腐食センサでは、検知部は腐食対象物の付近に配置されており、検知部の腐食が検知されることで、間接的に検知対象物の腐食が検出される。
【０００３】
このように、この腐食センサでは、腐食による検知部の電気抵抗値の変化を検知し易くするために、検知部が棒状に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１６３３２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
例えば車両のＥＧＲクーラなどの排気ガスに接する金属部品は、排気ガスを含む凝縮水（腐食要因液体）が付着することで腐食される。このような金属部品の腐食を特許文献１の腐食センサで検知する場合、下記の問題が発生する。即ち、特許文献１の腐食センサの検知部は棒状に形成されているので、凝縮水が検知部に付着する確率が低く、腐食センサの腐食検知性能が低いという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、上記の問題点を鑑みてなされたものであり、検知部に腐食要因液体が付着する確率を向上できて腐食検知性能を向上できる腐食検知装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の腐食検知装置は、検知対象物である金属部品の表面に形成される第１金属層と、前記第１金属層上に積層形成される第２金属層と、前記第２金属層上に積層形成される第３金属層と、前記第２金属層に埋設される腐食センサと、を備え、前記第２金属層の耐腐食性は、前記第１金属層および前記第３金属層の各々の耐腐食性よりも低いことを特徴とする。
【０００８】
上記の構成によれば、第２金属層の耐腐食性が第３金属層の耐腐食性よりも低いので、第３金属層での腐食が腐食センサから離れた所で発生しても、その腐食が第２金属層に達すると、その腐食は第２金属層に沿って進展して第２金属層内の腐食センサに達して腐食センサにより検知され、第３金属層での腐食を検知できる。
【０００９】
その際、第１金属層の耐腐食性は第２金属層の耐腐食性よりも高いので、第１金属層により、第２金属層に進展した腐食が金属部品に進展することを抑制できる。これらの事から、第１金属層、第２金属層および第３金属層からなる積層部分を面状に広げて形成しても、第３金属層での腐食を検知できる。よって、第１金属層、第２金属層および第３金属層からなる積層部分（従って検知部）を面状に広げて形成でき、これにより、検知部に腐食要因液体が付着する確率を向上できて腐食検知性能を向上できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の腐食検知装置によれば、検知部に腐食要因液体が付着する確率を向上できて腐食検知性能を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る腐食検知装置の構成概略図である。
【図２】本発明の実施形態に係る腐食検知装置において第３金属層の腐食開始状態を示した図である。
【図３】本発明の実施形態に係る腐食検知装置において腐食が第２金属層に達した状態を示した図である。
【図４】本発明の実施形態に係る腐食検知装置において腐食が第２金属層に沿って進展した状態を示した図である。
【図５】本発明の実施形態に係る腐食検知装置において腐食が腐食センサに達した状態を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】
＜構成説明＞
図１に基づいて、この実施形態に係る腐食検知装置の構成を説明する。
【００１４】
この実施形態に係る腐食検知装置は、例えば車両のＥＧＲクーラなどの金属部品の腐食を検知することが可能な腐食検知装置である。この腐食検知装置１は、図１に示すように、検知対象物である金属部品３の表面３ａに形成される第１金属層５と、第１金属層５上に積層形成される第２金属層７と、第２金属層７上に積層形成される第３金属層９と、第２金属層７に埋設される腐食センサ１１と、腐食センサ１１の検知結果に基づいて腐食の発生の有無を判定する判定回路１３とを備えている。第１金属層５、第２金属層７、第３金属層９および腐食センサ１１により、検知部１７が構成されている。
【００１５】
第１金属層５、第２金属層７および第３金属層９の各々の耐腐食性は、例えば、金属部品３の耐腐食性よりも低く設定されている。また、第２金属層７の耐腐食性は、第１金属層５および第３金属層９の各々の耐腐食性よりも低く設定されている。なお、第１金属層５および第３金属層９の各々の耐腐食性は、同じに設定されてもよく、異なるように設定されてもよい。
【００１６】
具体的には、金属部品３が例えばステンレス製の場合は、第１金属層５および第３金属層９は、ステンレスよりも耐腐食性が低い金属（例えば鉄または主成分が鉄である金属）により形成される。また、第２金属層７は、第１金属層５および第３金属層９を形成する当該金属よりも耐腐食性が低い金属（例えばアルミニウム）により形成される。
【００１７】
第１金属層５、第２金属層７および第３金属層９は、例えばメッキまたは金属蒸着などの表面処理により形成される。
【００１８】
腐食センサ１１は、第２金属層７の腐食が腐食センサ１１に達すると、その腐食を検知するものである。腐食センサ１１は、通電可能で、且つ、第２金属層７と一緒に腐食してその腐食により断線可能な金属線により形成されている（即ち、腐食センサ１１は、第２金属層７と一緒に腐食して断線することで、第２金属層７の腐食（従って第３金属層９の腐食）を検知する）。このような金属線は、第２金属層７と一緒に腐食して断線可能な材質の金属により形成されるか、または、第２金属層７と一緒に腐食して断線可能な太さの径を有する一般的な配線により形成される。
【００１９】
判定回路１３は、腐食センサ１１に常時電流を流しており、その電流が遮断したか否かにより、腐食センサ１１が腐食を検知したか否かを判定する。
【００２０】
この腐食検知装置１では、第１金属層５、第２金属層７および第３金属層９からなる積層部分１５は、金属部品３の表面３ａにおいて、例えば面状に展開して形成することが可能である。また、腐食センサ１１を構成する金属線は、図１では、積層部分１５の面方向に対して局所的に配策されているが、積層部分１５の面方向全体に亘って配策することが可能である。
【００２１】
＜動作説明＞
次に図１〜図５に基づいて、この腐食検知装置１の動作を説明する。
【００２２】
以下の説明では、この腐食検知装置１の積層部分１５は、ＥＧＲクーラなどの排気ガスが流れる排気通路の内壁を構成する金属部品３の表面に設けられており、この腐食検知装置１は、排気ガスによる金属部品３の腐食を検知する場合を想定して説明する。
【００２３】
図１に示すように、第３金属層９の表面９ａに排気ガス凝縮水などの腐食要因液体１９が付着すると、図２に示すように、第３金属層９の表面９ａにおいて腐食要因液体１９が付着した部位で腐食２１が始まる。そして、図３に示すように、その腐食２１が第３金属層９を貫通して第２金属層７に達すると、図４に示すように、第２金属層７は第３金属層９よりも耐腐食性が低いので、その腐食２１は第２金属層７に沿ってその面方向に進展する。その際、第２金属層７と金属部品３との間の第１金属層５は、第２金属層７よりも耐腐食性が高いので、腐食２１が金属部品３に進展することを抑制している。そして、図５に示すように、腐食２１が腐食センサ１１に達すると、その腐食２１により腐食センサ１１の金属線が腐食されて断線される。これにより、腐食センサ１１に流れていた電流が遮断され、この遮断に基づいて判定回路１３により第３金属層９に腐食２１が発生したと判定される。なお、腐食センサ１１に電流が通電している場合は、この通電に基づいて判定回路１３により腐食は発生していないと判定される。このように、この腐食検知装置１は、金属部品３が腐食される前に、第３金属層９での腐食２１を検知する。
【００２４】
＜主要な効果＞
以上のように構成された腐食検知装置１によれば、第２金属層７の耐腐食性が第３金属層９の耐腐食性よりも低いので、第３金属層９での腐食２１が腐食センサ１１から離れた所で発生しても、その腐食２１が第２金属層７に達すると、その腐食２１は第２金属層７に沿って進展して第２金属層７内の腐食センサ１１に達して腐食センサ１１により検知され、第３金属層９での腐食２１を検知できる。その際、第１金属層５の耐腐食性は第２金属層７の耐腐食性よりも高いので、第１金属層５により、第２金属層７に進展した腐食２１が金属部品３に進展することを抑制できる。
【００２５】
これらの事から、第１金属層５、第２金属層７および第３金属層９からなる積層部分１５を面状に広げて形成しても、第３金属層９での腐食２１を検知できる。よって、第１金属層５、第２金属層７および第３金属層９からなる積層部分１５（従って検知部１７）を面状に広げて形成でき、これにより、検知部１７に腐食要因液体１９が付着する確率を向上できて腐食検知性能を向上できる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、車両などのＥＧＲクーラなど排気ガスまたはＰＣＶ（Positive Crankcase Ventilation）ガスと接する金属部品が、排気ガスまたはＰＣＶガスを含む凝縮水により腐食されることを検知する腐食検知装置への適用に最適である。
【符号の説明】
【００２７】
１  腐食検知装置
３  金属部品
３ａ  金属部品の表面
５  第１金属層
７  第２金属層
９  第３金属層
１１  腐食センサ
【図１】
2015055528.tif 000003
【図２】
2015055528.tif 000004
【図３】
2015055528.tif 000005
【図４】
2015055528.tif 000006
【図５】
2015055528.tif 000007