(57)【要約】【課題】電力ケーブルの保護を図りつつストレスコーンの配置の適正化を実現する。【解決手段】電力ケーブル１１の終端部を内側に挿入させた状態で後端部を押圧されて電力ケーブルの絶縁層１１２に取り付けられる自己収縮型のストレスコーン３０において、ストレスコーンの後端部を押圧する押圧部材４１の中央に形成された電力ケーブルを通すための開口部４１１に挿入可能な円筒部３３をストレスコーンの後端部の端面３６上に形成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒部を前記ストレスコーンの後端部の端面上に形成したことを特徴とする電力ケーブルのストレスコーン。
【請求項２】
前記ストレスコーンの後端部の外周を前記後端部の端面に向かうにつれて縮径する形状としたことを特徴とする請求項１記載の電力ケーブルのストレスコーン。
【請求項３】
電力ケーブルの終端部を内側に挿入した状態で後端部を押圧して前記電力ケーブルの絶縁層に自己収縮型のストレスコーンを取り付けるストレスコーンの装着方法において、
前記電力ケーブルを通すための開口部が形成された押圧部材により前記ストレスコーンの後端部を押圧すると共に、
前記ストレスコーンの後端部の端面上に形成された円筒部を前記開口部に挿入した状態で前記押圧部材による押圧を行うことを特徴とする電力ケーブルのストレスコーンの装着方法。
【請求項４】
前記ストレスコーンの後端部の外周を前記後端部の端面に向かうにつれて縮径する形状としたことを特徴とする請求項３記載の電力ケーブルのストレスコーンの装着方法。
【請求項５】
請求項１又は２記載のストレスコーンと導体引出棒とが取り付けられた電力ケーブルの終端部が碍管に収容され、この電力ケーブルの終端部が収容された前記碍管の小室に絶縁充填材が充填された電力ケーブルの終端接続部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力ケーブルのストレスコーン、その装着方法及び電力ケーブルの終端接続部に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電力ケーブルに対するストレスコーンの取り付け作業について説明する。
まず、電力ケーブルの終端部において絶縁層等を剥離して導体部を露出させ、絶縁層の先端部を露出された導体に向かって徐々に縮径した形状に形成する。
そして、露出した電力ケーブルの導体部を、電力ケーブルの絶縁層の外径よりも内径が小さい筒状のストレスコーンに挿入する。そして、電力ケーブルの終端部から離れた位置に固定装備されたクリートに複数のチェーンを介して連結された円板状の押圧金具をストレスコーンの取り付け方向後端側の端面に当接させる。そして、各チェーンに接続された押圧金具をチェーンブロックでクリート側に牽引する。この押圧金具には、電力ケーブルの絶縁層よりも内径が大きな貫通孔が形成されているので、当該貫通孔の内側に電力ケーブルのケーブルコアを挿通させながら、ストレスコーンをクリート側に向かって加圧し、ストレスコーンを所望の位置まで挿入できる（例えば、特許文献１の図１〜５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−９２８１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記ストレスコーンの装着作業では、電力ケーブルとの摩擦低減と電気的特性向上のために、ストレスコーンの内周面と電力ケーブルの絶縁層の外周面とにシリコーンオイルが塗布される。
しかしながら、シリコーンオイルを使用すると、ストレスコーンの牽引方向後端側の端面から漏出したシリコーンオイルで押圧金具が径方向に滑りやすくなってしまう。
その結果、牽引中に押圧金具の内周が電力ケーブルの絶縁層に接触し、傷を着けてしまうおそれがあった。
このため、押圧金具の貫通孔の内径を絶縁層の外径に対して余裕を持った寸法とし、想定される滑り量を許容することで電力ケーブルに傷を付けないようにする対策が講じられたが、押圧金具の貫通孔の内径を拡大すると、ストレスコーンの外径も拡大しなければならなかった。
これにより、終端接続部全体の大型化が生じ、また、碍管に、先端に向かって徐々に縮径するテーパ形状の碍管を使用しようとすると、ストレスコーンが碍管の内部で干渉するため、使用できない或いはストレスコーンを適正な位置からずらして取り付けなければならない等の問題が生じていた。
【０００５】
本発明は、押圧金具による電力ケーブルの絶縁層の傷の発生を抑制すると共に、碍管内の配置の自由度が高いストレスコーン、その装着方法及び電力ケーブルの終端接続部を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願のストレスコーンに係る発明は、ストレスコーンの後端部の端面上に円筒部を形成したことを特徴とする。
【０００７】
また、本願のストレスコーンの装着方法に係る発明は、電力ケーブルの終端部を内側に挿入した状態で後端部を押圧して前記電力ケーブルの絶縁層に自己収縮型のストレスコーンを取り付けるストレスコーンの装着方法において、前記電力ケーブルを通すための開口部が形成された押圧部材により前記ストレスコーンの後端部を押圧すると共に、前記ストレスコーンの後端部の端面上に形成された円筒部を前記開口部に挿入した状態で前記押圧部材による押圧を行うことを特徴とする。
【０００８】
本発明では、ストレスコーンの後端部に形成された円筒部を押圧部材の開口部の内側に挿入することにより、押圧部材が滑っても電力ケーブルの絶縁層に接触するのを回避することができ、電力ケーブルを保護することが可能である。
さらに、これに伴い、押圧部材の開口部内周と電力ケーブルとの間に裕度を大きく採る必要がなくなり、その結果、押圧部材と接するストレスコーンの後端部の端面を小径化することが可能となる。
従って、碍管がテーパ形状である場合や小径である場合でも、ストレスコーンの配置の自由度を高めることができ、ストレスコーンの配置の適正化を図ることが可能となる。
【０００９】
また、上記発明において、前記ストレスコーンの後端部の外周を前記後端部の端面に向かうにつれて縮径する形状、例えば、前記後端部の端面の周囲に面取り部を形成しても良い。
その場合には、ストレスコーンのストレスの高い部位に影響を与えことなく、テーパ形状の碍管に対するストレスコーンの内部配置の自由度を高めることができ、ストレスコーンの配置の適正化を図ることが可能となる。
【００１０】
また本願の電力ケーブルの終端接続部に係る発明は、請求項１又は２記載のストレスコーンと導体引出棒とが取り付けられた電力ケーブルの終端部が碍管に収容され、この電力ケーブルの終端部が収容された前記碍管の小室に絶縁充填材が充填されている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ストレスコーンの装着時における電力ケーブルの絶縁層の傷の発生を抑制しつつ、碍管内のストレスコーンの配置の自由度を高めて当該配置の適正化を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態に係る終端接続部の概略構成を示す断面図であって、その中心線を境に対称となる半分の構成の図示を省略している。
【図２】電力ケーブルにゴムストレスコーンを装着するための構成を示した断面図であって、その中心線を境に対称となる半分の構成の図示を省略している。
【図３】図３（Ａ）はゴムストレスコーンの牽引前の状態を示した部分断面図、図３（Ｂ）は牽引中の状態を示した部分断面図である。
【図４】図４（Ａ）はゴムストレスコーンに面取り部を設けない場合の碍管内の配置可能領域を示し、図４（Ｂ）はゴムストレスコーンに面取り部を設けた場合の碍管内の配置可能領域を示す説明図である。
【図５】円筒部と面取り部とを有していないゴムストレスコーンの絶縁ゴム部に生じるストレス分布を示した図である。
【図６】ゴムストレスコーンの実施例における牽引前の状態を示した断面図である。
【図７】図７（Ａ）及び図７（Ｂ）は実施例における各部の径と裕度との関係を示す説明図である。
【図８】ゴムストレスコーンの比較例における牽引前の状態を示した断面図である。
【図９】図９（Ａ）及び図９（Ｂ）は比較例における各部の径と裕度との関係を示す説明図である。
【図１０】押圧金具の開口部の内側にアールを形成した例を示す断面図である。説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［電力ケーブルの終端接続部の構成］
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示す終端接続部は、概略、導体引出棒１３とゴムストレスコーン３０とが取り付けられた電力ケーブル１１の終端部が碍管２０に収容され、この電力ケーブル１１の終端部が収容された前記碍管２０の小室に絶縁充填材が充填されたものである。
【００１４】
図１において、電力ケーブル１１は、ゴム又はプラスチックで絶縁された電力ケーブル（例えばＣＶケーブル）である。電力ケーブル１１は、導体１１１、導体１１１の外周部に形成された絶縁層１１２、絶縁層１１２の外周に形成された外部半導電層１１３、外部半導電層１１３の外周に形成された遮蔽層（図示略）及びシース１１４等を有し、所定長で段剥ぎすることにより各層が順次露出されている。
さらに、絶縁層１１２の引き出し側先端部には、先端に向かうにつれて縮径した円錐面状の縮径部１１２ａが形成されている。
また、導体１１１の先端には、導電性を有する導体引出棒１３が接続されている。
【００１５】
電力ケーブル１１の外周面には、外部半導電層１１３から絶縁層１１２にかけて、常温自己収縮型のゴムストレスコーン３０が装着されている。ゴムストレスコーン３０は、電界緩和用の半導電ゴム部３１と絶縁ゴム部３２で構成され、電力ケーブル１１によって拡径されることにより発生する収縮力で電力ケーブル１１の外周面に密着している。そして、この密着状態により、半導電ゴム部３１は電力ケーブル１１の外部半導電層１１３と電気的に接続されている。
なお、ゴムストレスコーン３０を電力ケーブル１１に取り付けるための有利な構造については後述する。
【００１６】
上記碍管２０は、電気絶縁性材料、例えば磁器からなる筒状のものである。この実施形態では、碍管２０は上端に向かって縮径する円筒状となっているが、円筒状である場合もある。さらに、碍管２０の外周面には、ほぼ全長に渡って襞状の傘部２５が形成されている。
碍管２０の上面には上部金具２１が取り付けられ、底面に下部金具２２が取り付けられている。そして、碍管２０の上下開口が閉塞されることにより、電力ケーブル１１の端部を収容する小室が形成される。
上部金具２１は、前述した導体引出棒１３を保持している。
また、下部金具２２は、ゴムストレスコーン３０を固定する下部銅管２３を支持しており、下部銅管２３の一端（図１では下端）側にはシール２４が施されている。
そして、上記碍管２０の内部には、絶縁充填材、例えばシリコーンオイル等の絶縁油やゲル状の絶縁充填物が充填されている。
【００１７】
なお、碍管２０は、磁器に限らず他の絶縁性の高い他の材料で形成することも可能である。例えば、碍管２０の内側を繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Fiber Reinforced Plastics）製の筒体とし、傘部２５を含む外周面全体を絶縁性の高いシリコーン等から形成しても良い。
【００１８】
［ゴムストレスコーンの取り付け］
次に、上記終端接続部の構築の一工程である電力ケーブル１１の終端部へのゴムストレスコーン３０の取り付けについて図２により説明する。なお、図２では、各構成をその中心線に対して片側半分のみを図示している。
電力ケーブル１１に対するゴムストレスコーン３０の取り付けは、ゴムストレスコーン３０の内側に電力ケーブル１１を終端部の先端部を挿入し、次いでゴムストレスコーン３０を電力ケーブル１１の終端部の先端から外部半導電層１１３の露出位置まで牽引することにより行われる。
【００１９】
上記取り付け作業に用いる牽引装置は、ゴムストレスコーン３０の後端部（電力ケーブル１１に対してゴムストレスコーン３０が牽引される方向を前とした場合の後端部）を押圧する押圧部材としての押圧金具４１と、電力ケーブル１１の終端部よりも押圧金具４１の牽引方向下流側に固定されるクリート４２と、押圧金具４１とクリート４２とを連結する複数のチェーン４３と、各チェーン４３を介して押圧金具４１をクリート４２側に牽引する複数のチェーンブロック４４とを利用する。
【００２０】
押圧金具４１は、金属の円板であり、その中心には牽引時に電力ケーブル１１を挿通させるための円形の開口部４１１が形成されている。
また、押圧金具４１の片面の外周近傍には、チェーン４３の一端部を係止する環状の係止部４１２が複数固定装備されている。この係止部４１２は、押圧金具４１の外周に沿って均一間隔で配置されている。
【００２１】
クリート４２は、ボルトの締め付けにより電力ケーブル１１の外周の任意の位置に付け外しを行うことが可能である。そして、クリート４２は、フランジ４２１を備え、当該フランジ４２１には、チェーン４３の他端部を係止する環状の係止部４２２が複数固定装備されている。この係止部４２２も、電力ケーブル１１を中心とする円周に沿って均一間隔で配置されている。
【００２２】
チェーンブロック４４は動滑車を備えた増力装置であり、作業者が操作すると、チェーン４３の張力を増力してゴムストレスコーン３０の牽引を可能とする。
【００２３】
図３（Ａ）に示すように、ゴムストレスコーン３０は、その中心を貫通する貫通孔３４が形成されている。この貫通孔３４は、その内径が電力ケーブル１１の絶縁層１１２の外径よりも小さく設定されている。そして、牽引作業により、この貫通孔３４に電力ケーブル１１を挿入することにより、ゴムストレスコーン３０に自己収縮力が発生し、電力ケーブル１１の外周面とゴムストレスコーン３０の内周面とを効果的に密着させることを可能としている。
【００２４】
また、ゴムストレスコーン３０の後端部の端面３６上には、貫通孔３４と同心で円筒部３３が形成されている。この円筒部３３は、その内径が貫通孔３４と等しく、その内周面が貫通孔３４の内周面と切れ目なく連なっている。
また、円筒部３３の外径は、ゴムストレスコーン３０の後端部の端面３６の外径よりも十分に小さく、さらには、押圧金具４１の開口部４１１の内径よりも小さく設定されている。そして、押圧金具４１によりゴムストレスコーン３０を押圧して牽引する際には、押圧金具４１の開口部４１１の内側に円筒部３３が挿入されるようになっている。
【００２５】
また、ゴムストレスコーン３０の後端部（ゴムストレスコーン３０の牽引方向上流側端部）の外周の角部には面取り部３５が形成されている。
【００２６】
図５は、このような面取り部３５が形成されていない、従来のゴムストレスコーンの絶縁ゴム部の中心線に沿った断面におけるストレス分布を示している。図５では、ストレスが小さい領域が暗く図示されている。図５から、破線より外側の領域、すなわちこのゴムストレスコーンの後端部（図５の左端部）の外周側の領域はストレスが小さくなっていることが分かる。つまり、ゴムストレスコーンの後端角部は面取りによって切除しても、ゴムストレスコーンによる電界緩和効果への影響が殆どないことが分かる。
前記面取り部３５は、このような電界緩和効果への影響が少ない部位に形成されている。
【００２７】
［ゴムストレスコーンの取り付け工程］
上記構成において、ゴムストレスコーン３０を電力ケーブル１１に取り付ける場合には、図１及び図２に示すように、電力ケーブル１１の終端部に段剥ぎを行い、導体１１１及び各層１１２，１１３，１１４の外周面をそれぞれ所定の長さで露出させる。
次に、段剥ぎを行った電力ケーブル１１の外周面の所定位置にクリート４２を固定装備する。なお、クリート４２の取付位置は、牽引方向下流側に向かって複数回移動させ、牽引作業を複数回に分けて行ってもよい。
【００２８】
そして、ゴムストレスコーン３０の貫通孔３４の内側にシリコーンオイルを塗布し、電力ケーブル１１の先端部を幾分挿入させた状態で、チェーンブロック４４を介して押圧金具４１とクリート４２とを複数のチェーン４３により連結する。
この時、ゴムストレスコーン３０の円筒部３３を押圧金具４１の開口部４１１に挿入する。
そして、チェーンブロック４４を介してそれぞれのチェーン４３を引っ張ることにより、押圧金具４１を介してゴムストレスコーン３０をクリート４２側に牽引する。これにより、ゴムストレスコーン３０は貫通孔３４を拡径させながら絶縁層１１２の外周面まで移動する（図２の状態）。
【００２９】
さらに、必要な場合には、クリート４２を牽引方向下流側に移動させて固定位置を変えながら、ゴムストレスコーン３０を目標位置（半導電ゴム部３１が外部半導電層１１３と電気的に接続可能となる位置）まで牽引する。
これにより、電力ケーブル１１に対するゴムストレスコーン３０の取り付け作業が完了する。
【００３０】
［発明の実施形態の技術的効果］
上記ゴムストレスコーン３０は、その円筒部３３により、電力ケーブル１１の絶縁層１１２に押圧金具４１が接触するのを阻止して、電力ケーブル１１を保護する。この結果、押圧金具４１の開口部４１１の大きさを、従来は、押圧金具４１が径方向に滑っても電力ケーブル１１の絶縁層１１２に接触しないような十分余裕がある大きさに形成していたが、そのような配慮が不要となる。すなわち、上記ゴムストレスコーン３０を用いる場合は、押圧金具４１の開口部４１１の内径を小さくすることができる。
また、このように押圧金具４１の開口部４１１を小さくできるので、ゴムストレスコーン３０の後端部の端面３６の外径を小さくすることが可能となり、ゴムストレスコーン３０の電界ストレスの低い後端角の部位に面取り部３５を形成することも可能になる。
このように、後端に面取り部３５を形成したゴムストレスコーン３０は、テーパ形状の碍管からなる終端接続部に使用されたときでも好適な位置に配置することが可能である。
この点について、図４により説明する。上端部に向かって縮径するテーパ形状の碍管２０対して、面取り部３５がないゴムストレスコーン３０ｌは、図４（Ａ）に示すように、十分奥に配置することができない。これに対して、面取り部３５を形成したゴムストレスコーン３０は、図４（Ｂ）に示すように、十分奥に配置できる（図中Ｌ１＜Ｌ２）。このように、取り部３５を形成したゴムストレスコーン３０は、テーパ形状の碍管２０に対する配置可能範囲が広く、より適切な位置に配置することが可能となる。
【００３１】
［実施例］
次に、図６〜図９を参照して、円筒部３３を設けた実施例のゴムストレスコーン３０と、円筒部３３を設けていない従来（比較例）のゴムストレスコーン３０ｌの、後端部（ゴムストレスコーン３０の牽引方向上流側端部）の平坦面３６の外径について考察する。
ここで、図に示すように、電力ケーブル１１の絶縁層１１２の外径をφＡ、ゴムストレスコーン３０の貫通孔３４の内径をφＢ、ゴムストレスコーン３０の後端部（ゴムストレスコーン３０の牽引方向上流側端部）の平坦面３６の外径をφＣ、押圧金具４１の開口部４１１の内径をφＤ、ゴムストレスコーン３０の円筒部３３の外径をφＥとする。
なお、記号Ｂ、Ｃ、Ｅに付記した添字１は電力ケーブル１１を挿入する前、添字２は電力ケーブル１１を挿入した状態における寸法であることを示す。
また、ゴムストレスコーン３０における平坦面３６の外径とは、平坦面３６と面取り部３５との境界における外径を示している。
【００３２】
一方、ゴムストレスコーン３０の牽引時において押圧金具４１に生じ得る中心からのズレ量の許容値であるズレ裕度ｄＡは、押圧金具４１の開口部４１１の内径とゴムストレスコーン３０に電力ケーブル１１の絶縁層１１２が挿入された状態の円筒部３３の外径との差の１／２に等しいので、図７（Ａ）に示すように、次式(2)が成立し、円筒部３３の厚さをｔとすると式(2)から式(3)が求まる。
φＤ＝φＡ＋（φＥ２−φＢ２）＋２・ｄＡ    …(2)
φＤ＝φＡ＋２・ｔ＋２・ｄＡ            …(3)
なお、円筒部３３の厚さは、ストレスコーン３０に電力ケーブル１１を挿入する前の状態でも、電力ケーブル１１を挿入した状態でも、殆ど同一なので、ｔは一定値であると仮定する。
【００３３】
ゴムストレスコーン３０の牽引時に押圧金具４１が上記ズレ裕度ｄＡの範囲でズレを生じ得ることを前提とする場合、押圧金具４１の開口部４１１の内縁部がゴムストレスコーン３０の後端部の平坦面３６の外縁部よりも外側にずれないようにする必要がある。従って、図７（Ｂ）に示すように、押圧金具４１の開口部４１１の内縁部のズレによる可動範囲に引掛り裕度αを持たせた値を、ゴムストレスコーン３０の平坦面３６の外径φＣ２とする必要がある。
従って、平坦面３６の外径φＣ２は次式(4)となる。
φＣ２＝φＤ＋２・ｄＡ＋２・α            …(4)
また、上式(3)(4)により、平坦面３６の外径φＣ２と電力ケーブル１１の絶縁層１１２の外径φＡとの関係は次式(5)となる。
φＣ２＝φＡ＋２・ｔ＋４・ｄＡ＋２・α    …(5)
【００３４】
一方、比較例であるゴムストレスコーン３０ｌは円筒部３３を備えていないので、図９（Ａ）に示すように、押圧金具４１の開口部４１１の内径φＤは次式(7)となる。
φＤ＝φＡ＋２・ｄＢ            …(7)
【００３５】
また、押圧金具４１の開口部４１１の内径φＤとゴムストレスコーン３０ｌの後端部の平坦面３６の外径φＣ２との関係は図９（Ｂ）に示すように、前式(4)と同じだが、平坦面３６の外径φＣ２と電力ケーブル１１の絶縁層１１２の外径φＡとの関係は次式(8)となる。
φＣ２＝φＡ＋４・ｄＢ＋２・α    …(8)
【００３６】
以上、ゴムストレスコーン３０、３０ｌの平坦面３６の外径φＣを、電力ケーブル１１が挿入されている状態（拡径状態）で考察し、外径φＣ２と電力ケーブル１１の絶縁層１１２の外径φＡとの関係式である(5)式、(8)式を求めたが、電力ケーブル１１が挿入されていない非拡径状態のゴムストレスコーン３０、３０ｌの外径φＣ１も押圧金具４１の開口部４１１の内径φＤとの関係からすれば、前述の引掛り裕度αが必要なので、非拡径状態のゴムストレスコーン３０、３０ｌの外径φＣ１を前記(5)式、(8)式で求めることができる。
このようにφＣ１を決定すれば、電力ケーブル１１が挿入されることによりゴムストレスコーン３０、３０ｌの外径φＣ２は大きくなり（φＣ１＜φＣ２）、押圧金具４１との引掛りが大きくなるので、作業上より安全である。
従って、以下の考察では、非拡径状態におけるゴムストレスコーン３０の外径φＣ1を次の(5’)式で求めることとする。
φＣ1＝φＡ＋２・ｔ＋４・ｄＡ＋２・α    …(5’)  
また、非拡径状態におけるゴムストレスコーン３０ｌの外径φＣ1を、次の(８’)式で求めることとする。
φＣ1＝φＡ＋４・ｄＢ＋２・α    …(8’)
【００３７】
上記実施例と比較例とについて、各部の寸法を具体化して比較する。電力ケーブル１１の絶縁層１１２の外径φＡ＝100[mm]とする。
実施例のゴムストレスコーン３０は円筒部３３の存在により押圧金具４１が電力ケーブル１１に接触して傷つけることがないので、ズレ裕度ｄＡは最小限の値とすることができ、例えば、ｄＡ＝5[mm]とする。一方、比較例のゴムストレスコーン３０ｌは円筒部３３を備えていないので、ある程度押圧金具４１がズレを生じても電力ケーブル１１を傷つけないようにズレ裕度ｄＢは余裕を持って、ｄＢ＝10〜20[mm]とする。
また、引掛り裕度はいずれもα＝5[mm]とする。
【００３８】
上記数値の設定によると、実施例のゴムストレスコーン３０では、(5’)式から、円筒部３３の厚さｔ＝5[mm]とした場合、平坦面３６の外径は式(5)からφＣ1＝140[mm]とすることができる。
一方、比較例のゴムストレスコーン３０ｌの場合には、(８’)式から、ズレ裕度ｄＢ＝10[mm]のように小さく見積もった場合でも、平坦面３６の外径は式(8)からφＣ２＝150[mm]となる。また、電力ケーブル１１の傷の発生を避けるためにズレ裕度ｄＢ＝15[mm]、20[mm]とした場合には、平坦面３６の外径φＣ２＝170[mm]、190[mm]となる。
【００３９】
このように、ゴムストレスコーン３０における円筒部３３の存在は、電力ケーブル１１の傷防止だけでなく、ゴムストレスコーン３０の平坦面３６の外径の縮小化を図ることにも有効であることが分かる。
【００４０】
なお、上記実施例ではゴムストレスコーン３０に面取り部３５を形成し、当該面取り部３５と平坦面３６との境界の外径を式(4)(5)に基づく値としたが、面取り部３５を形成せずに、円筒部３３より前側部分の外径を一様に式(4)(5)に基づく値としても良い。
いずれの場合でも、碍管２０が縮径した形状である場合や碍管２０の内外径が小さい場合でもゴムストレスコーン３０を収容可能とし、その配置の高い自由度を得ることが可能である。
【００４１】
［その他］
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００４２】
なお、ゴムストレスコーン３０の牽引作業にはチェーンブロック４４に限らず、他の増力機構を利用しても良いし、他の作業機械を利用してもよい。
また、押圧金具４１の牽引にはチェーン４３に限らず、十分な強度を有するケーブル、ワイヤ等を利用してもよい。
【００４３】
また、図１０に示すように、押圧金具４１において、開口部４１１の内縁部４１１ａには、面取り加工又は断面形状に丸みを帯びたＲ（アール）加工を施してもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１１  電力ケーブル
２０  碍管
３０，３０ｌ  ゴムストレスコーン
３３  円筒部
３４  貫通孔
３５  面取り部
３６  平坦面（端面）
４１  押圧金具（押圧部材）
４２  クリート
４３  チェーン
４４  チェーンブロック
１１１  導体
１１２  絶縁層
１１３  外部半導電層
４１１  開口部
４１２ 係止部
ｄ  ズレ裕度
ｋ  拡径率
α  引掛り裕度
【図１】
2015119570.tif 000003
【図２】
2015119570.tif 000004
【図３】
2015119570.tif 000005
【図４】
2015119570.tif 000006
【図５】
2015119570.tif 000007
【図６】
2015119570.tif 000008
【図７】
2015119570.tif 000009
【図８】
2015119570.tif 000010
【図９】
2015119570.tif 000011
【図１０】
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