(57)【要約】      （修正有）【課題】収容袋中の試料や分散媒等を広がりにくくすることができ、より効率的に試料を破砕分散することができる破砕分散装置を提供する。【解決手段】試料と分散媒とが入れられた収容袋中の前記試料を破砕し、前記分散媒中に前記試料を分散させる破砕分散装置１０であって、前記試料と前記分散媒とが入れられた前記収容袋を配置する破砕分散面１１に凹凸形状が形成されており、前記破砕分散面１１の第１の端部から前記第１の端部に対向する第２の端部に向かう方向と直交する断面において、前記収容袋が配置される側と反対側に前記破砕分散面１１が窪んでいる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
試料と分散媒とが入れられた収容袋中の前記試料を破砕し、前記分散媒中に前記試料を分散させる破砕分散装置であって、
前記試料と前記分散媒とが入れられた前記収容袋を配置する破砕分散面に凹凸形状が形成されており、
前記破砕分散面の第１の端部から前記第１の端部に対向する第２の端部に向かう方向と直交する断面において、前記収容袋が配置される側と反対側に前記破砕分散面が窪んでいることを特徴とする破砕分散装置。
【請求項２】
前記破砕分散装置を使用する際に設置した設置面から前記破砕分散面の前記第１の端部までの高さと前記設置面から前記破砕分散面の前記第２の端部までの高さとが異なることを特徴とする請求項１に記載の破砕分散装置。
【請求項３】
前記破砕分散面上に配置された前記収容袋を圧迫する圧迫面を有している圧迫部材を備えていることを特徴とする請求項１及び請求項２に記載の破砕分散装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、破砕分散装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品や生体等の試料について、理化学検査や微生物を検査する際に、試料を破砕し、分散媒等に分散させる場合がある。従来より、試料を破砕し、分散媒等に分散させるための器具として破砕分散用器具（ホモジナイザともいう。）が用いられてきた。特に、より簡便かつ能率的に試料を破砕し、分散媒等に分散させるための破砕分散用器具として、突起部が設けられた平板に試料と分散媒が入った袋を配置し、ローラーを用いて袋を圧迫し、揉み扱く破砕分散用器具が特許文献１に提案されている。
【特許文献１】特開平７−２７６８６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１のような破砕分散用器具において、突起部が設けられた平板の表面が平坦であるため、収容袋に入った試料をローラーにより破砕分散する際に、収容袋中の試料及び分散媒（以下、本発明において、検体ともいう。）が収容袋中で広がってしまい、効率良く試料を破砕し、破砕した試料を分散媒中に分散することが困難な場合がある。
【０００４】
本発明は、収容袋中の試料及び分散媒を広がりにくくすることができ、より効率的に試料を破砕分散することができる破砕分散装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、試料と分散媒とが入れられた収容袋中の前記試料を破砕し、前記分散媒中に前記試料を分散させる破砕分散装置であって、前記試料と前記分散媒とが入れられた前記収容袋を配置する破砕分散面に凹凸形状が形成されており、前記破砕分散面の第１の端部から前記第１の端部に対向する第２の端部に向かう方向と直交する断面において、前記収容袋が配置される側と反対側に前記破砕分散面が窪んでいることを特徴とする破砕分散装置を提供する。
【０００６】
また、前記破砕分散装置を使用する際に設置した設置面から前記破砕分散面の前記第１の端部までの高さと前記設置面から前記破砕分散面の前記第２の端部までの高さとが異なる、ようにしてもよい。
【０００７】
また、前記凹凸形状の形成された面上に配置された前記収容袋を圧迫する圧迫面を有している圧迫部材を備えている、ようにしてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の破砕分散装置によれば、より効率的に試料を破砕分散することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る破砕分散装置の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る破砕分散装置の他の例を示す上面図及び側面図である。
【図３】本発明に係る破砕分散装置のさらに他の例を示す上面図及び側面図と、本発明に係る破砕分散装置における凹凸形状が形成された面の突起の上面図である。
【図４】本発明に係る破砕分散装置の一例を示す正面断面図である。
【図５】本発明に係る破砕分散装置に収容袋を設置した一例を示す上面図及び側面図である。
【図６】本発明に係る破砕分散装置のさらに他の例を示す側面図である
【図７】本発明に係る破砕分散装置のさらに他の例を示す側面図である
【発明を実施するための形態】
【００１０】
１．第１の破砕分散装置
以下、本発明の第１の実施形態における破砕分散装置１０について説明する。なお、以下に説明する破砕分散装置１０は本実施形態における破砕分散装置１０の一態様であり、本実施形態に限定されない。
【００１１】
図１は、本実施形態における破砕分散装置１０の斜視図である。図１に示す破砕分散装置は、試料と分散媒とが入れられた収容袋中の前記試料を破砕し、前記分散媒中に前記試料を分散させる破砕分散装置であって、前記試料と前記分散媒とが入れられた前記収容袋を配置する破砕分散面に凹凸形状が形成されており、前記破砕分散面の第１の端部から前記第１の端部に対向する第２の端部に向かう方向と直交する断面において、前記収容袋が配置される側と反対側に前記破砕分散面が窪んでいる。
【００１２】
ここで、本実施形態において、図１に示すように、凹凸形状が形成された破砕分散面１１において、破砕分散面１１の第１の端部１１ｅから第１の端部１１ｅに対向する第２の端部１１ｆに直線的に向かう方向、すなわち、破砕分散装置１０の長手方向と平行な方向を「破砕分散方向」という。手や後述する圧迫部材等を用いて検体の入った収容袋を破砕分散方向に沿って擦ることにより、収容袋中の試料を破砕することができる。ここで、本実施形態における「収容袋を擦る」とは、破砕分散面上に配置した収容袋に手や圧迫部材等を押し当てたままで、破砕分散方向に沿って手や圧迫部材等を動かすことをいう。
【００１３】
また、本実施形態の破砕分散装置１０において、破砕分散面１１を含む部分を「本体部」という。
【００１４】
なお、検体として用いられる試料としては、特に限定はないが、食肉類、魚介類、野菜類等が挙げられる。また、検体として用いられる分散媒としては、特に限定はないが、生理食塩水、リン酸緩衝液、リン酸緩衝生理食塩水（ＰＢＳ）等が挙げられる。また、収容袋としては、試料と分散媒を収納して、試料を破砕して、試料を分散媒中に分散することができれば特に限定はなく、低密度ポリエチレン、リニアー低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等の袋が挙げられる。
【００１５】
１−１．本体部
本実施形態における破砕分散装置１０は、図１に示すように、本体部１２に試料及び分散媒を含む検体が入れられた収容袋を配置する面を有しており、この収容袋を配置する面（破砕分散面）に凹凸形状が形成されている。また、図２（ａ）は、破砕分散装置１０の上面図及び側面図である。
【００１６】
図２（ａ）の上面図に示すように、破砕分散面１１の凹凸形状は、凹凸形状の頂部１１ａ及び底部１１ｂが破砕分散方向と直交する方向に交互に形成されている。また、図２（ａ）の側面図に示すように、破砕分散面１１の凹凸形状は、破砕分散方向に沿って頂部１１ａ及び底部１１ｂが交互に形成されている。ここで、本実施形態の凹凸形状の「頂部」は、図２（ａ）の側面図に示すように、凹凸形状の凸形状の部分の上端のことをいう。また、本実施形態の凹凸形状の「底部」は、図２（ａ）の側面図に示すように、凹凸形状において隣り合う凸形状の部分の間にある凹形状の部分の下端のことをいう。
【００１７】
また、破砕分散面１１に形成された凹凸形状において、図２（ａ）の側面図に示すように、頂部１１ａから底部１１ｂまでの長さを凹凸形状の高さＨ１とした場合に、凹凸形状の高さＨ１は、２ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。
【００１８】
また、破砕分散面１１の凹凸形状において、図２（ａ）の側面図に示すように、隣り合う頂部１１ａ間の長さ、すなわち、凹凸形状のピッチＬ１は、５ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。
【００１９】
また、凹凸形状としては、図２（ａ）の上面図のようなパターンに限定されず、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、破砕分散方向に向かって突出したＶ字のパターンや、破砕分散方向に向かって湾曲した曲線のパターン等を挙げることができる。
【００２０】
なお、破砕分散面１１に形成された凹凸形状は、破砕分散面１１全体に形成してもよいし、図１に示すように、後述する固定部を配置する部分には凹凸形状が形成されていなくてもよい。また、図２（ａ）に示すように、破砕分散面１１に形成された凹凸形状は、凹凸形状の頂部１１ａ及び底部１１ｂが破砕分散方向と直交する方向に沿って端部１１ｃから端部１１ｄまで形成されていてもよいし、端部１１ｃから端部１１ｄま  で形成されていなくてもよい。
【００２１】
さらに、破砕分散面１１の凹凸形状としては、図３（ａ）に示すように、突起１１ｈを形成してもよい。
【００２２】
具体的な突起１１ｈとしては、収容袋中の試料を破砕分散することができれば、特に限定されないが、例えば、図３（ａ）に示すような円柱状の突起を挙げることができる。
【００２３】
図３（ａ）の側面図に示すように、頂部１１ａから底部１１ｂまでの長さを突起１１ｈの高さＨ２とした場合に、突起１１ｈの高さＨ２としては、２ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。
【００２４】
また、図３（ａ）の側面図に示すように、隣り合う突起１１ｈの頂部１１ａの中心間距離、すなわち、突起１１ｈのピッチＬ２は、６ｍ〜２０ｍｍであることが好ましい。
【００２５】
また、図３（ａ）の上面図に示すように、円形の突起１１ｈの直径Ｒは、４ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。
【００２６】
また、突起１１ｈの形状は、円柱状に限定されず、円錐状、三角錐状、四角錐状、四角柱状、半球状の突起等を挙げることができる。なお、図３（ｂ）に示すように、突起１１ｈの上面図の形状が三角形の場合、三角錐または三角柱の底面になる三角形の高さＬ３は、２ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。また、図３（ｃ）のに示すように、突起１１ｈの上面図の形状が四角形の場合、四角錐または四角柱の底面になる四角形の対角線の長さＬ４は、４ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。
【００２７】
また、本実施形態における破砕分散装置１０は、破砕分散方向と直交する断面において、収容袋が配置される側と反対側に破砕分散面１１が窪んでいる。図４（ａ）は、図２（ａ）の破砕分散装置１０のＡ−Ａ間の断面図、すなわち、破砕分散方向と直交する断面の図（以下、本実施形態において正面断面図ともいう。）である。
【００２８】
図４（ａ）に示すように、破砕分散方向と直交する断面において、本体部１２の破砕分散面１１は、破砕分散面１１の両端１１ｃ及び１１ｄから、破砕分散面１１の最も窪んでいる最下部１１ｇに向かって直線的に傾斜している。
【００２９】
このように破砕分散面１１が窪んでいることにより、手や後述の圧迫部材１５等を用いて、検体の入った収容袋を擦る際に、検体が収容袋中で広がってしまい試料を破砕分散しにくくなるのを抑えることができる。すなわち、破砕分散方向に沿って、繰り返し検体の入った収容袋を擦っても、破砕分散面１１の窪みにおける最下部１１ｇに向かって収容袋中の検体が集まるため、効率的に試料を破砕分散することができる。
【００３０】
また、破砕分散面１１の窪みの深さＤ１は、５ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。ここで、「窪みの深さ」とは、破砕分散方向と直交する任意の断面において、破砕分散面１１の最も高い部分から最も低い部分までの重力方向に平行な方向の距離をいう。図４（ａ）において、破砕分散面１１の端部１１ｄから最下部１１ｇまでの重力方向に平行な距離Ｄ１である。
【００３１】
また、上記と同様の効果を得ることができれば、破砕分散面１１の窪みは、図４（ａ）のように直線的に窪んでいる実施形態に限定されず、例えば、図４（ｂ）のように、湾曲して窪んでいてもよい。
【００３２】
なお、図４（ａ）に示すように、破砕分散方向と直交する断面において、端部１１ｃ及び端部１１ｄから等しい位置に窪みの最下部１１ｇが形成されているが、破砕分散方向と直交する断面において、収容袋が配置される側と反対側に破砕分散面１１が窪んでいれば、窪みの最下部１１ｇの位置は特に限定されない。
【００３３】
さらに、破砕分散面１１の窪みは、破砕分散面１１全体に形成してもよいし、図１に示すように、後述する固定部を配置する部分には窪みが形成されていなくてもよい。また、図４（ａ）に示すように、破砕分散面１１の窪みは、破砕分散面１１の端部１１ｃ及び端部１１ｄから最下部１１ｇに向かって形成されていているが、端部１１ｃ及び端部１１ｄから形成されていなくてもよい。
【００３４】
このような破砕分散面１１を有する本体部１２の形成方法としては、切削による形成方法、プレス成型による方法等が挙げられる。
【００３５】
また、このような破砕分散面１１を有する本体部１２の材料としては、特に限定されないが、プラスチック、金属、木、ガラス等を挙げることができる。
【００３６】
１−２．固定部
また、図１に示すように、本実施形態における破砕分散装置１０は、検体の入った収容袋を固定する固定部１３を備えていてもよい。図１の破砕分散装置１０では、図２（ａ）の上面図に示すように、本体部１２の破砕分散面１１の端部１１ｅ付近に破砕分散方向と直交する方向に固定部１３が設置されている。
【００３７】
図１の破砕分散装置１０の本体部１２に設置された固定部１３は、２枚の固定部材１３ａ及び１３ｂが検体を出し入れする収容袋の開口部を挟むことにより、収容袋を固定することができる。例えば、クリップ等を固定部１３として用いることができる。
【００３８】
固定部１３を設けることにより、破砕分散面１１上で収容袋を擦っている最中に収容袋が動いてしまい、試料を破砕分散しにくくなるのを防ぐことができる。
【００３９】
また、固定部１３において、破砕分散方向に直交する方向の固定部材１３ａ及び１３ｂの長さＬは、検体を出し入れする収容袋の開口部の長さよりも大きいことがより好ましい。
【００４０】
このような固定部材１３ａ及び１３ｂを用いることにより、ヒートシール等により収容袋を密閉する作業が無くなるため、作業効率を向上させることができる。
【００４１】
固定部１３に用いられる材料としては、特に限定はなく、本体部１２と同様の材料でもよいし、異なっていてもよい。具体的な材料としては、プラスチック、金属、木、ガラス等を挙げることができる。
【００４２】
１−３．圧迫部材
また、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、本実施形態における破砕分散装置１０は、圧迫部材１５を備えていてもよい。圧迫部材１５は、破砕分散面１１上に配置された収容袋２１を圧迫する圧迫面１６を有している。図５（ａ）は破砕分散装置１０の上面図であり、図５（ｂ）は破砕分散装置１０の側面図である。
【００４３】
破砕分散するときは、圧迫面１６を有する圧迫部材１５を移動させて、検体の入った収容袋２１を擦ることにより、より多くの試料を一度に破砕分散することができる。
【００４４】
また、圧迫面１６は平面であってもよいし、本体部１２の破砕分散面１１の窪みに合わせて、圧迫面１６が収容袋２１に接触する側に凸の形状となっていてもよい。また、圧迫面１６は、本体部１２の破砕分散面１１と同様に、圧迫面１６が凹凸形状を有していてもよい。
【００４５】
また、圧迫部材１５の材料は、特に限定はなく、本体部１２及び固定部１３と同様の材料でもよいし、異なっていてもよい。具体的な材料としては、プラスチック、金属、木、ガラス等を挙げることができる。
【００４６】
２．第２の破砕分散装置
次に、本発明の第２の実施形態における破砕分散装置２０について説明する。第２の実施形態の破砕分散装置２０は、破砕分散装置を設置する設置面から破砕分散面の第１の端部までの高さと設置面から破砕分散面の第２の端部までの高さとが異なっている。なお、以下に説明する破砕分散装置２０は本実施形態における破砕分散装置の一態様であり、本実施形態に限定されない。
【００４７】
図６（ａ）及び図６（ｂ）の破砕分散装置２０は、前述の第１の破砕分散装置１０の本体部１２が台座部１４の傾斜面１４ａ上に配置されている。図６（ａ）は、破砕分散装置２０の上面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）の破砕分散装置２０のＢ−Ｂ間の断面図である。
【００４８】
図６（ｂ）に示すように、台座部１４は、破砕分散方向と平行な傾斜面１４ａを有しており、設置面１４ｂに対して傾斜面１４ａが傾斜している。この台座部１４の傾斜面１４ａ上に本体部１２を配置することにより、台座部１４の設置面１４ｂから本体部１２の破砕分散面１１の第１の端部１１ｅまでの高さＨ３と設置面１４ｂから第２の端部１１ｆまでの高さＨ４が異なった状態、すなわち、台座部１４の傾斜面１４ａと同様に本体部１２の破砕分散面１１も傾斜した状態になっている。
【００４９】
このような台座部１４を用いることにより、本体部１２の破砕分散面１１が傾斜した状態になり、破砕分散方向に沿って破砕分散面１１の下方に収容袋中の検体が集まるため、より効率的に試料を破砕分散することができる。
【００５０】
また、図６（ｂ）において、傾斜面１４ａと設置面１４ｂとにより生じる角度θは、１０度〜３０度であることが好ましい。
【００５１】
また、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、台座部１４の傾斜面１４ａの下端に保持部１７を設けてもよい。保持部１７を設けることにより、台座部１４の傾斜面１４ａ上の本体部１２を固定することができ、本体部１２を安定して傾斜面１４ａ上に設置することができる。
【００５２】
また、図７に示すように、破砕分散装置３０を設置する設置面から破砕分散面の第１の端部までの高さと設置面から破砕分散面の第２の端部までの高さとが異なっているように、本体部１２の破砕分散面１１が傾斜していてもよい。
【００５３】
本体部１２の破砕分散面１１が傾斜していることにより、上記の台座部１４を用いる場合と同様の効果を得ることができる。
【００５４】
また、図７に示すように、本体部１２を断面視した際に、破砕分散方向と設置面１４ｂとにより生じる角度は、上記の通り、台座部１４を用いる実施形態と同様であるため、詳細については省略する。
【００５５】
台座部１４の材料は、特に限定はなく、本体部１２、固定部１３及び圧迫部材１５と同様の材料でもよいし、異なっていてもよい。具体的な材料としては、プラスチック、金属、木、ガラス等を挙げることができる。
【００５６】
また、図６（ａ）、図６（ｂ）及び図７の破砕分散装置２０、３０の本体部１２における凹凸形状が形成された面１１については、第１の実施形態で記載した破砕分散面１１と同様であるため、詳細については省略する。
【００５７】
また、図６（ａ）、図６（ｂ）及び図７の破砕分散装置２０、３０は、固定部１３を有していてもよい。なお、固定部１３については第１の実施形態で記載した固体部１３と同様であるため、詳細については省略する。
【００５８】
さらに、図６（ａ）、図６（ｂ）及び図７の破砕分散装置２０、３０は、圧迫部材１５を有していてもよい。なお、圧迫部材１５については第１の実施形態で記載した圧迫部材１５と同様であるため、詳細については省略する。
【符号の説明】
【００５９】
１０  破砕分散装置
１１  破砕分散面
１１ａ  頂部
１１ｂ  底部
１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆ  端部
１１ｇ  最下部
１２  本体部
１３  固定部
１４  台座部
１４ａ  傾斜面
１４ｂ  設置面
１５  圧迫部材
１６  圧迫面
１７  保持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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