(57)【要約】【課題】容積式ポンプの下流側の配管にラプチャーディスクを設置した場合において、破裂したラプチャーディスクから配管内の流体が漏れ出ることを防止する。【解決手段】本発明の流体移送システム１０は、容積式ポンプ１４によって流体を移送するシステムである。容積式ポンプ１４の出口側の配管１４ａには、２つのラプチャーディスク２２、２６が設置されている。２つのラプチャーディスク２２、２６のそれぞれの上流側には、サイトグラス２０、２４が取りつけられている。流体移送システム１０によって移送される流体は、静電荷現像用トナーの原料として用いられる樹脂であることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容積式ポンプによって流体を移送するシステムであって、
前記容積式ポンプの出口側の配管に２つ以上のラプチャーディスクが設置されていることを特徴とする流体移送システム。
【請求項２】
前記２つ以上のラプチャーディスクのそれぞれの上流側にサイトグラスが取りつけられていることを特徴とする請求項１記載の流体移送システム。
【請求項３】
前記流体は、静電荷現像用トナーの原料として用いられる樹脂であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の流体移送システム。
【請求項４】
前記容積式ポンプは、ピストンポンプ、プランジャーポンプ、ダイヤフラムポンプ、ギヤポンプ、ベーンポンプ、及び、ねじポンプからなる群から選択される少なくとも１種のポンプであることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載の流体移送システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容積式ポンプを用いて流体を移送するための流体移送システムに関する。より詳しくは、例えば、電子写真方式の複写機やプリンターなどの画像形成装置に用いられる静電荷像現像用トナーの原料となる樹脂を移送するための流体移送システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真法において従来一般に広く用いられてきた静電荷像現像用トナーは、スチレン／アクリレート系共重合体あるいはポリエステル等の各種バインダー樹脂に、カーボンブラックや顔料のような着色剤、及び、必要に応じて帯電制御剤や磁性体を含む混合物を押出機により溶融混練し、ついで粉砕・分級することによって製造されてきた。しかし、このような混練／粉砕法で得られる従来の粉砕トナーは、トナーの粒径制御に限界があり、実質的に１０μｍ以下、特に８μｍ以下の平均粒径のトナーを歩留まり良く製造することが困難であり、電子写真に要求される高解像度化を達成するためには十分なものとは言えなかった。
【０００３】
近年、このような混練／粉砕法の問題点を改善する方法として、（ａ）水系媒体中に重合性単量体、重合開始剤、着色剤等を懸濁分散した後にそれらを重合させてトナー母粒子を製造する懸濁重合法、（ｂ）重合開始剤、乳化剤等を含有する水性媒体中に重合性単量体を乳化し、攪拌下に重合性単量体を重合して得られた重合体一次粒子の分散液に、着色剤等を添加して前記重合体一次粒子を凝集、熟成させてトナー母粒子を製造する乳化重合凝集法、（ｃ）あらかじめ、ポリマー、着色剤等を溶媒に溶解、分散させた溶解分散液（トナー組成の溶解分散液）を水系媒体中に分散させた後、加熱又は減圧等によって溶媒を除去することにより、トナー母粒子を製造する溶解懸濁法等が提案されている。
【０００４】
これらの湿式法を用いれば混練／粉砕法と比べ原料の分散の制御が容易であり、小粒径で、且つ粒度分布が狭いトナーを得ることができることから、上述の高解像度化の要求に応えることができる。特に、乳化重合凝集法は、小粒径トナーや粒度分布の狭いトナーを得るのに適しているだけでなく、トナー形状の制御も容易である利点を有している。
【０００５】
乳化重合凝集法によりトナーを製造する方法の一例について説明すると、次の通りである。まず、乳化重合により得られる粒子径０．０５μｍ〜０．５μｍ程度の重合体一次粒子を含む樹脂分散液に、必要に応じて、顔料や電荷制御剤等を加え、更に電解質等を加えて凝集させ、３〜９μｍ程度の粒子凝集体とし、さらに必要に応じて他の添加物を加え、重合体一次粒子のガラス転移温度以上の温度で熟成し、粒子凝集体を形成する粒子同士を融着させ、トナー母粒子を得る。つぎに、このようにして得られたトナー母粒子を、濾過、洗浄、乾燥して、必要に応じて外添処理などを施すことによって、製品としてのトナーを得る。
【０００６】
湿式法によって得られたトナーを含有するスラリー中には、トナー粒子に取り込まれずにスラリー中に残存してしまった原料樹脂やワックス等の不要成分が含まれている。トナーを製造する際には、スラリー中に含まれるこのような不要成分を取り除く必要がある。
【０００７】
従来、スラリー中に含まれる不要成分を取り除くための洗浄工程においては、特許文献１に例示されるように、フィルタープレスや遠心分離機などの固液分離装置が用いられている。このような固液分離装置を含むトナーの製造装置には、トナーの原料となる樹脂を移送するためのポンプが含まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−４２３６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、流体を移送するためのポンプの種類には、ピストンポンプやプランジャーポンプ等の容積式ポンプと、渦巻ポンプやカスケードポンプ等の遠心ポンプとがある。
【００１０】
トナーの製造原料となる樹脂を移送するためのポンプとしては、遠心ポンプではなく、容積式ポンプを用いるのが一般的である。なぜなら、トナーの原料となる樹脂は剪断力に弱いため、渦巻ポンプ等の遠心ポンプを用いた場合、回転する羽根の剪断力によって樹脂が変質してしまうおそれがあるためである。
【００１１】
容積式ポンプを用いて流体を移送する場合、ポンプの下流側の配管が閉塞すると、配管内の圧力が上昇してポンプの破損につながるという問題がある。このため、容積式ポンプの下流側には、圧力を逃がすための安全弁やラプチャーディスクが設置されることが多い。ここで、ラプチャーディスクとは、圧力容器や配管などの密閉された装置が過剰圧力、または負圧にて破損することを防止するド−ム状の金属薄板であり、あらかじめ設定された破裂圧力にて破裂し、装置内の圧力を放出するように設計された安全装置である。
【００１２】
容積式ポンプの下流側に安全弁を設置した場合、安全弁の弁座に固形分が付着することによって、安全弁がうまく作動しなくなるおそれがある。
【００１３】
一方、容積式ポンプの下流側にラプチャーディスクを設置した場合、ラプチャーディスクが容積式ポンプからの振動を受けるため、ラプチャーディスクが金属疲労によって破裂してしまうおそれがある。このため、配管内の圧力が予め設定された破裂圧力に到達していない場合であっても、ラプチャーディスクが破裂してしまうおそれがある。ラプチャーディスクが破裂した場合、ラプチャーディスクの割れ目から配管内の流体が漏れ出てしまうという問題がある。
【００１４】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、容積式ポンプの下流側の配管にラプチャーディスクを設置した場合において、破裂したラプチャーディスクから配管内の流体が漏れ出ることを防止することのできる流体移送システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の課題を解決するための手段は、以下の通りである。
容積式ポンプによって流体を移送するシステムであって、
前記容積式ポンプの出口側の配管に２つ以上のラプチャーディスクが設置されていることを特徴とする流体移送システム。
【００１６】
上記流体移送システムにおいて、前記２つ以上のラプチャーディスクのそれぞれの上流側にサイトグラスが取りつけられていることが好ましい。
【００１７】
上記流体移送システムにおいて、前記流体は、静電荷現像用トナーの原料として用いられる樹脂であることが好ましい。
【００１８】
前記容積式ポンプは、ピストンポンプ、プランジャーポンプ、ダイヤフラムポンプ、ギヤポンプ、ベーンポンプ、及び、ねじポンプからなる群から選択される少なくとも１種のポンプであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、容積式ポンプの下流側の配管にラプチャーディスクを設置した場合において、破裂したラプチャーディスクから配管内の流体が漏れ出ることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】流体移送システムのプロセスフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態に係る流体移送システムは、容積式ポンプによって流体を移送するシステムである。
本実施形態に係る流体移送システムは、例えば、静電荷像現像用トナーの原料となる樹脂を移送することができる。
以下、静電荷像現像用トナーの製造方法について説明した後、流体移送システムについて説明する。
【００２２】
静電荷像現像用トナーを製造するためには、まず、原料となるモノマー、ワックス等を重合開始剤と必要に応じて連鎖移動剤の存在下に水中で重合槽を用いて重合し、顔料等の着色剤や帯電制御剤等の補助原料を加え、加熱して重合体粒子を凝集・溶融、冷却固化した後に種々の添加剤を加えてトナー材料を得る。トナー原料としてはモノマーおよびワックスが必須成分として使用されるが、必要に応じて例えば着色剤や帯電制御剤やその他のトナー特性付与剤を使用することができる。
【００２３】
トナーの原料となるモノマーとしては、重合トナーに用いられるモノマーであれば特に限定されるものではなく、種々の公知の酸性極性基あるいは塩基性極性基を有するモノマーを用いることが出来る。酸性極性基を有するモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、ケイ皮酸、等のカルボキシル基を有するモノマー、スルホン化スチレン等のスルホン酸基を有するモノマー等が挙げられる。
【００２４】
また、塩基性極性基を有するモノマーとしては、アミノスチレン及びその４級塩、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、等の窒素含有複素環含有モノマー、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート等のアミノ基を有する（メタ）アクリル酸エステル、及び、これらのアミノ基を４級化したアンモニウム塩を有する（メタ）アクリル酸エステル、更には、アクリルアミド、Ｎ−プロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアクリルアミド、アクリル酸アミドを挙げることができる。
【００２５】
その他のモノマーとしては、スチレン、メチルスチレン、クロロスチレン、ジクロロスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン等のスチレン類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸エチルヘキシル等の（メタ）アクリル酸エステルを挙げることができる。この中では、スチレン、ブチルアクリレート等が特に好ましい。
【００２６】
これらのモノマーは単独または混合して用いられるが、その際、重合後に得られる重合体のガラス転移温度が４０〜８０℃となるよう決定することが好ましい。ガラス転移温度が高すぎると定着強度が弱くなり、フルカラートナーにおいては、ＯＨＰシートに印字した際の透明性の悪化や普通紙においても光沢の低下が問題となることがあり、一方、重合体のガラス転移温度が低すぎる場合は、トナーの保存安定性が悪くなりすぎて問題を生じる。特に、酸性極性基を持つモノマーとしてアクリル酸が、その他のモノマーとしてスチレン、アクリル酸エステル、及びメタクリル酸エステルが好適に使用される。
【００２７】
トナーの原料となるワックスとしては、重合トナーに用いられる公知のワックスを使用することができるが、具体的には低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、共重合ポリエチレン等のオレフィン系ワックス、パラフィンワックス、ベヘン酸ベヘニル、モンタン酸エステル、ステアリン酸ステアリル等の長鎖脂肪族基を有するエステル系ワックス、水添ひまし油カルナバワックス等の植物系ワックス、ジステアリルケトン等の長鎖アルキル基を有するケトン、アルキル基を有するシリコーン、ステアリン酸等の高級脂肪酸、長鎖脂肪酸アルコール、ペンタエリスリトール等の長鎖脂肪酸多価アルコール、及びその部分エステル体、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド等の高級脂肪酸アミド等が例示される。これらのワックスの中で定着性を改善するためにより好ましいのは、融点が１００℃以下のワックスであり、更に好ましいワックスの融点は４０〜９０℃の範囲、特に好ましいのは５０〜８０℃の範囲である。融点が１００℃を越えると定着温度低減の効果が乏しくなる。
【００２８】
乳化重合法において、ワックス微粒子を、上記ワックスを公知のカチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤の中から選ばれる少なくともひとつの乳化剤の存在下で乳化して得る。これらの界面活性剤は２種以上を併用してもよい。
カチオン界面活性剤の具体例としては、ドデシルアンモニウムクロライド、ドデシルアンモニウムブロマイド、ドデシルトリメチルアンモニウムブロマイド、ドデシルピリジニウムクロライド、ドデシルピリジニウムブロマイド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロマイド、等が挙げられる。
【００２９】
また、アニオン界面活性剤の具体例としては、ステアリン酸ナトリウム、ドデカン酸ナトリウム、等の脂肪酸石けん、硫酸ドデシルナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム等が挙げられる。
さらに、ノニオン界面活性剤の具体例としては、ドデシルポリオキシエチレンエーテル、ヘキサデシルポリオキシエチレンエーテル、ノニルフェニルポリオキシエチレンエーテル、ラウリルポリオキシエチレンエーテル、ソルビタンモノオレアートポリオキシエチレンエーテル、モノデカノイルショ糖等があげられる。
【００３０】
使用する重合開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム、等の過硫酸塩、及び、これら過硫酸塩を一成分として酸性亜硫酸ナトリウム等の還元剤を組み合わせたレドックス開始剤、過酸化水素、４，４‘−アゾビスシアノ吉草酸、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロペーオキサイド、等の水溶性重合開始剤、及び、これら水溶性重合性開始剤を一成分として第一鉄塩等の還元剤と組み合わせたレドックス開始剤系、過酸化ベンゾイル、２，２‘−アゾビス−イソブチロニトリル、等が用いられる。これら重合開始剤はモノマー添加前、添加と同時、添加後のいずれの時期に重合系に添加しても良く、必要に応じてこれらの添加方法を組み合わせても良い。
【００３１】
必要に応じて公知の連鎖移動剤を使用することができるが、その様な連鎖移動剤の具体的な例としては、ｔ―ドデシルメルカプタン、２−メルカプトエタノール、ジイソプロピルキサントゲン、四塩化炭素、トリクロロブロモメタン、等があげられる。連鎖移動剤は単独または２種類以上の併用でもよく、重合性単量体に対して０〜５質量％用いられる。
先述のワックス類を乳化剤の存在下に分散してエマルションとし、樹脂のシード重合に供する。エマルション中のワックス粒子の平均粒径は、０．０１μｍ〜３μｍが好ましく、さらに好ましくは０．０３〜１μｍ、特に０．０５〜０．８μｍのものが好適に用いられる。なお、平均粒径は、例えばマイクロトラックＵＰＡ（日機装社製）を用いて測定することができる。ワックス粒子の平均粒径が大きすぎる場合にはシード重合して得られる重合体粒子の平均粒径が大きくなりすぎる傾向があり、トナーとして高解像度を要求される用途には不適当な場合がある。また、ワックス粒子の平均粒径が小さすぎる場合には、シード重合後の重合体一次粒子中のワックス含有量が低くなりすぎるためワックスの効果が低くなる傾向がある。
【００３２】
ワックスエマルションの存在下でシード重合をするに当たっては、逐次、極性基を有するモノマー（酸性極性基を有するモノマーもしくは塩基性官能基有するモノマー）、及び、その他のモノマーを添加する事により、ワックスを含有するエマルション内で重合を進行させる。この際、モノマー同士は別々に加えても良いし、予め複数のモノマー混合しておいて添加しても良い。更に、モノマー添加中にモノマー組成を変更することも可能である。また、モノマーはそのまま添加しても良いし、予め水や界面活性剤などと混合、調整した乳化液として添加することもできる。界面活性剤としては、前記の界面活性剤から１種又は２種以上の併用系が選択される。
【００３３】
シード重合を進行させるにあたっては、乳化剤を一定量ワックスエマルションに添加してもかまわない。また重合開始剤の添加時期は、モノマー添加前、モノマーと同時添加、モノマー添加後のいずれでも良く、またこれらの添加方法の組み合わせであっても構わない。
以上の様にして得られる重合体一次粒子は、実質的にワックスを包含した形の重合体粒子であるが、そのモルフォロジーとしては、コアシェル型、相分離型、オクルージョン型、等いずれの形態をとっていてもよく、またこれらの形態の混合物であってもよい。特に好ましいのはコアシェル型である。ワックスは、通常、バインダー樹脂１００質量部に対して１質量部〜４０質量部で用いられ、好ましくは２質量部〜３５質量部、更に好ましくは５質量部〜３０質量部で用いられる。また、本発明の趣旨をはずれない範囲では、ワックス以外の成分、例えば顔料、帯電制御剤、等を同時にシードとして用いても構わない。さらに着色剤をモノマー又はワックスに溶解又は分散させて用いても構わない。
【００３４】
重合体一次粒子の平均粒径は、通常０．０５μｍ〜３μｍの範囲であり、好ましくは０．１μｍ〜１μｍ、更に好ましくは０．１μｍ〜０．５μｍである。なお、平均粒径は、例えば先述のマイクロトラックＵＰＡを用いて測定することができる。粒径が小さすぎると凝集速度の制御が困難となる傾向がある。また、大きすぎると凝集して得られるトナー粒径が大きくなり、トナーとして高解像度を要求される用途には不適当な場合がある。
【００３５】
上記のようにして得られた重合体一次粒子は、凝集工程において、攪拌槽で攪拌しながら必要に応じて上記の添加剤等を加えながら、質量平均粒径が約３〜１２μｍ、好ましくは約５〜１０μｍの範囲になるように凝集粒子を生成させる。
重合、凝集工程では攪拌翼を有する公知の攪拌槽が使用できる。粒子同士の凝集をより強固にするために加熱処理を行ってもよい。
【００３６】
なお、上記の重合工程において重合体一次粒子を得る際に、顔料等の着色剤をワックスと同時にシードとして用いたり、着色剤をモノマー又はワックスに各々溶解又は分散させて用いたりしても構わないが、凝集工程で重合体一次粒子と同時に着色剤一次粒子を凝集させて会合粒子を形成し、重合トナーとすることが好ましい。この時、ワックスを内包化した重合体一次粒子が用いられるが、必要に応じて２種類以上の重合体一次粒子を用いても良い。また、ここで用いられる着色剤としては、無機顔料又は有機顔料、有機染料のいずれでも良く、またはこれらの組み合わせでも良い。これらの具体的な例としては、カーボンブラック、アニリンブルー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ハンザイエロー、ローダミン系染顔料、クロムイエロー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、ローズベンガル、トリアリルメタン系染料、モノアゾ系、ジスアゾ系、縮合アゾ系染顔料など、公知の任意の染顔料を単独あるいは混合して用いることができる。フルカラートナーの場合にはイエローはベンジジンイエロー、モノアゾ系、縮合アゾ系染顔料、マゼンタはキナクリドン、モノアゾ系染顔料、シアンはフタロシアニンブルーをそれぞれ用いるのが好ましい。着色剤は、通常、バインダー樹脂１００質量部に対して３〜２０質量部となるように用いられる。
【００３７】
これらの着色剤も乳化剤の存在下で水中に乳化させエマルションの状態で用いるが、平均粒径としては、０．０１〜３μｍのものを用いるのが好ましい。
帯電制御剤としては、公知の任意のものを単独ないしは併用して用いることができる。カラートナー適応性（帯電制御剤自体が無色ないしは淡色でトナーへの色調障害がないこと）を勘案すると、正荷電性としては４級アンモニウム塩化合物が、負荷電性としてはサリチル酸もしくはアルキルサリチル酸のクロム、亜鉛、アルミニウムなどとの金属塩、金属錯体や、ベンジル酸の金属塩、金属錯体、アミド化合物、フェノール化合物、ナフトール化合物、フェノールアミド化合物等が好ましい。その使用量はトナーに所望の帯電量により決定すれば良いが、通常はバインダー樹脂１００質量部に対し０．０１〜１０質量部用い、更に好ましくは０．１〜１０質量部用いる。
【００３８】
更に、重合体一次粒子を得る際に、帯電制御剤をワックスと同時にシードとして用いたり、帯電制御剤をモノマー又はワックスに溶解又は分散させて用いても構わないが、重合体一次粒子と同時に帯電制御剤一次粒子を凝集させて会合粒子を形成し、重合トナーとすることが好ましい。この場合、帯電制御剤も水中で平均粒径０．０１〜３μｍのエマルションとして使用する。
【００３９】
帯電制御剤を添加する時期は、重合体一次粒子と着色剤一次粒子を凝集させる工程で同時に添加して凝集させても良いし、これらの一次粒子が会合して２次粒子が生成した段階で加えても良いし、さらには粒径が最終的な重合トナーの粒径まで会合粒子が成長した後に添加しても良い。
重合トナーを製造するに当たっては、凝集粒子の粒径が実質的に最終的なトナーの粒径まで成長した後に、更に同種又は異なった種類のバインダー樹脂エマルションを添加し、粒子を表面に付着させることにより、表面近傍のトナー性状を修飾する事も可能である。
【００４０】
つぎに、本実施形態に係る流体移送システムについて説明する。
図１は、本実施形態に係る流体移送システムのプロセスフロー図である。本実施形態では、静電荷像現像用トナーの原料として用いられるモノマーやワックスを移送するための流体移送システムについて説明する。
【００４１】
図１に示すように、流体移送システム１０は、原料タンク１２と、原料タンク１２の出口側の配管１２ａと、その配管１２ａの途中に設置された容積式ポンプ１４と、容積式ポンプ１４の出口側の配管１４ａと、その配管１４ａの途中に設置された流量計１６とを備えている。原料タンク１２にはトナーの原料となるモノマー（樹脂）が貯留されており、この原料タンク１２に貯留された樹脂を容積式ポンプ１４によって下流側の反応槽に移送することが可能となっている。
【００４２】
図１に示すように、容積式ポンプ１４の出口側の配管１４ａの途中には、第１のサイトグラス２０、第１のラプチャーディスク２２、第２のサイトグラス２４、及び、第２のラプチャーディスク２６がこの順番で直列に設置されている。言い換えると、容積式ポンプ１４の出口側の配管１４ａには、第１のラプチャーディスク２２及び第２のラプチャーディスク２６が設置されており、それぞれのラプチャーディスクの上流側には、サイトグラスが１つずつ設置されている。
【００４３】
ここで、ラプチャーディスクとは、圧力容器や配管などの密閉された装置が過剰圧力、または負圧にて破損することを防止するド−ム状の金属薄板であり、あらかじめ設定された破裂圧力にて破裂し、装置内の圧力を放出するように設計された安全装置である。サイトグラスとは、フランジによって配管に取りつけることのできる装置であり、透明なガラス窓を介して配管内の流体を目視できるようにした装置である。ラプチャーディスク及びサイトグラスは、一般に市販されているものを使用することができる。ラプチャーディスクは、例えば、ファイク・ジャパン(株)によって販売されている３１６ＳＳ製のラプチャーディスクを使用することができる。
【００４４】
容積式ポンプ１４は、例えば、ピストンポンプ、プランジャーポンプ、ダイヤフラムポンプ、ギヤポンプ、ベーンポンプ、及び、ねじポンプからなる群から選択される少なくとも１種のポンプを用いることができる。
【００４５】
第２のラプチャーディスク２６から漏れ出した流体は、ドレン配管２８を通ってドレン排出溝３０に排出されるようになっている。
【００４６】
上記のように構成された流体移送システム１０の作用について説明する。
容積式ポンプ１４の下流側の配管１４ａが閉塞した場合には、配管１４ａ内の圧力が過剰に上昇して機器の破損につながるおそれがある。本実施形態に係る流体移送システム１０によれば、配管１４ａには第１のラプチャーディスク２２及び第２のラプチャーディスク２６が設置されている。したがって、配管１４ａが閉塞した場合であっても、第１のラプチャーディスク２２または第２のラプチャーディスク２６が破裂することによって機器が破損することを防止することができる。
【００４７】
容積式ポンプの下流側の配管には、一般的に、ラプチャーディスクを設置するのは好ましくないとされている。なぜなら、容積式ポンプの作動によって振動が生じるため、ラプチャーディスクがその振動による金属疲労のために破裂するおそれがあるためである。ラプチャーディスクが金属疲労によって破裂した場合、その破裂したラプチャーディスクから配管内の流体が漏れ出てしまうという問題がある。
【００４８】
本実施形態の流体移送システム１０によれば、第１のラプチャーディスク２２の下流側には第２のラプチャーディスク２６が設置されている。このため、容積式ポンプ１４の振動による金属疲労によって第１のラプチャーディスク２２が破裂した場合であっても、第２のラプチャーディスク２６によって配管１４ａ内の流体が漏れ出てしまうことを防止することができる。
【００４９】
また、第１のラプチャーディスク２２及び第２のラプチャーディスク２６のそれぞれの上流側には第１のサイトグラス２０及び第２のサイトグラス２４が設置されている。このため、第１のラプチャーディスク２２が金属疲労によって破裂した場合であっても、第１のサイトグラス２０及び／又は第２のサイトグラス２４内に存在する空気がクッションのような役割を果たすため、破裂した第１のラプチャーディスク２２から漏れ出した流体の圧力によって第２のラプチャーディスク２６が破裂してしまうことを防止することができる。その結果、配管１４ａ内の流体が漏れ出ることをより確実に防止することができる。
【００５０】
以上説明したように、本実施形態の流体移送システム１０によれば、容積式ポンプ１４の下流側の配管１４ａに２つのラプチャーディスク２２、２６を取りつけることによって、配管１４ａ内の流体が漏れ出ることをより確実に防止できるようになる。
【００５１】
上記実施形態では、容積式ポンプ１４の下流側の配管１４ａに２つのラプチャーディスク２２、２６を取りつける例について説明したが、３つ以上のラプチャーディスクを取りつけてもよい。
【００５２】
本発明の流体移送システムは、ピストンポンプやプランジャーポンプ等の振動を発生する容積式ポンプを用いて流体を移送する場合に、その効果が特に顕著に発揮される。
【符号の説明】
【００５３】
１０    流体移送システム
１４    容積式ポンプ
２０    第１のサイトグラス
２２    第１のラプチャーディスク
２４    第２のサイトグラス
２６    第２のラプチャーディスク
【図１】
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