(57)【要約】【課題】  耐カール性と光沢、耐冷凍強度を併せ持った食品深絞り用底材フィルムを提供する。【解決手段】  少なくとも３層からなる複合フィルムであって、最外層に、厚み１０〜１００μｍのポリアミド樹脂層を少なくとも１層有し、当該最外層と中間層との間に、厚さ５〜１００μのポリプロピレン樹脂層を少なくとも１層有し、エチレン−ビニルアルコール共重合体またはメタキシレンアジパミド樹脂からなるガスバリア性の中間層を少なくとも１層有し、内層にヒートシール性樹脂層を有することを特徴とする深絞り底材用共押出複合フィルム、当該深絞り底材用共押出複合フィルムを用いて成形してなることを特徴とする深絞り成形体、および当該深絞り成形体と蓋材を有することを特徴とする食品用深絞り真空包装体。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも３層からなる複合フィルムであって、最外層に、厚み１０〜１００μｍのポリアミド樹脂層を少なくとも１層有し、当該最外層と中間層との間に、厚さ５〜１００μのポリプロピレン樹脂層を少なくとも１層有し、エチレン−ビニルアルコール共重合体またはメタキシレンアジパミド樹脂からなるガスバリア性の中間層を少なくとも１層有し、内層にヒートシール性樹脂層を有することを特徴とする深絞り底材用共押出複合フィルム。
【請求項２】
ポリアミド樹脂がポリアミド１２樹脂である請求項１に記載の深絞り底材用共押出複合フィルム。
【請求項３】
ポリアミド樹脂からなる中間層を有する請求項１または２に記載の深絞り底材用共押出複合フィルム。
【請求項４】
内層がイージーピール性を有し、イージーピール強度が０．１〜０．８Ｎ／１５ｍｍ幅である請求項１〜３のいずれかに記載の深絞り底材用共押出複合フィルム。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の深絞り底材用共押出複合フィルムを用いて成形してなることを特徴とする深絞り成形体。
【請求項６】
請求項５に記載の深絞り成形体と蓋材を有することを特徴とする食品用深絞り真空包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、深絞り用共押出フィルム、深絞り成形体、および食品用深絞り真空包装体に関し、特に包装後のボイル殺菌工程を有し、商品価値の高い外観形状を目的とした食品包装用途に好適な深絞り底材用共押出複合フィルム、深絞り成形体、および食品用深絞り真空包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品の深絞り包装は、生産の高速化・大量生産化・自動化対応等のメリットに加えて、成形フィルムを利用することによる外観での付加価値向上を目的とした用途にも用いられている。このような包装形態では、内容物、金型形状や印刷による外観設計に対して、それを満足する製品を製造するための深絞り用フィルムが求められている。
【０００３】
その要求品質としては、金型形状の再現率の高い良好な成形性や光沢、透明性等があり、それらに加えて、要求性能としての酸素バリアー性、水蒸気バリアー性、易開封性、対衝撃強度等があり、それらの要求を満たすフィルムとして、ラミネート法や共押出法、コーティング等による多層・多機能なフィルムが用いられてきている。
【０００４】
食品の深絞り包装形態では、安全性向上・賞味期限延長のために包装後に加熱殺菌を行うことが多く、そのような場合、殺菌時の熱と水分の影響で深絞り成形部分が軟化、収縮し、成形していない部分がカールするという問題がある
【０００５】
カール問題に対して、水分の影響を受けにくく、剛性が高いポリプロピレン（ＰＰ）樹脂製のフィルムを最外層にドライラミネートしたフィルムや、共押出にて最外層にポリプロピレン樹脂を配する設計のフィルムが用いられ、それによって収縮しにくく、カールの発生を抑制した良好な外観の食品包装袋が提供されている。
【０００６】
しかしながら、上記外層ＰＰ樹脂のフィルムを用いる場合、外層がポリアミド（ＰＡ）樹脂のフィルムと比較して光沢がやや劣る、耐熱温度が低い、冷凍温度下での耐衝撃強度が低いといった短所もあることから、食品包装袋としての形状設計や内容物の種類、殺菌方法等によって使い分けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許２９２０４５８号公報
【特許文献２】特開平１０−８６２８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その解決課題は、耐カール性と光沢、耐冷凍強度を併せ持った食品深絞り用底材フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、特定の構成を採用すれことによれば、上記課題を容易に完結できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明の要旨は、少なくとも３層からなる複合フィルムであって、最外層に、厚み１０〜１００μｍのポリアミド樹脂層を少なくとも１層有し、当該最外層と中間層との間に、厚さ５〜１００μのポリプロピレン樹脂層を少なくとも１層有し、エチレン−ビニルアルコール共重合体またはメタキシレンアジパミド樹脂からなるガスバリア性の中間層を少なくとも１層有し、内層にヒートシール性樹脂層を有することを特徴とする深絞り底材用共押出複合フィルム、当該深絞り底材用共押出複合フィルムを用いて成形してなることを特徴とする深絞り成形体、および当該深絞り成形体と蓋材を有することを特徴とする食品用深絞り真空包装体に存する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の食品深絞り包装用複合フィルムは、耐ピンホール性、深絞り成形性を有し、熱水によるカールを防止し、剛性の高い。これらの特徴によって、本発明の複合フィルムは、熱水での加熱殺菌時の耐収縮・カール性と光沢、冷凍下での耐衝撃強度に優れた食品深絞り包装フィルムとして、より付加価値の高い食品包装形態を提供することが可能となり、本発明の工業的価値は高い。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の食品深絞り包装用用複合フィルムは、内層、中間層、および外層の少なくとも３層から構成されている。「外層」とは、食品包装体を作成した場合に外気に触れる面になる側の層をいう。また、「内層」とは、内容物に接触し、ヒートシール面となる側の層をいう。そして、「中間層」とは、この内層および外層に挟まれた層をいう。
【００１３】
本発明の複合フィルムは、外層にポリアミド樹脂層を備えており、また中間層にもポリアミド樹脂層を配しても良いため、良好な耐ピンホール性および深絞り成形性を備えることができる。また、外層のポリアミド樹脂によって、外層がポリプロピレンの場合と比較して良好な光沢と冷凍下での耐衝撃強度を有する。また、ポリアミドの種類をポリアミド１２とすることで、より熱水による収縮が生じにくく、光沢の優れたフィルムとすることができる。
【００１４】
本発明の複合フィルムは、最外層のポリアミド樹脂層の内側にポリプロピレン樹脂層を有しており、それによってフィルムに剛性（コシ）と耐熱水収縮性、中間層への水分の影響を抑制する水蒸気バリアー性を付与している。
【００１５】
上記ポリプロピレン樹脂層は、エチレン―プロピレン共重合体（ランダムＰＰ）でも良いが、耐カール性と剛性をより向上させるためには、プロピレンホモポリマー（ホモＰＰ）を使用することがより好ましい。外層中には両樹脂層を共に配することもランダムＰＰ層とホモＰＰ層を共に配してもよい。
【００１６】
複合フィルム内層にはヒートシール層を備えているので、複合フィルムにヒートシール性を付与できる。また、ヒートシール層の耐熱性が高いものを使用するほど深絞り成形温度を高温にすることが可能となり、それによってさらに成形性と熱水によるカールを防止する効果が向上する。
【００１７】
本発明において、中間層は、少なくとも１層のエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物層（以下、「ＥＶＯＨ層」と省略する場合がある。）を含んでいることが好ましい。これにより複合フィルムに酸素バリアー性を付与できる。
【００１８】
本発明の複合フィルムは、各層間に少なくとも１層の接着層を有していてもよい。これにより、各層間の接着強度を高めることができる。
【００１９】
内層は、少なくとも１層のヒートシール層を含んでおり、ヒートシール層を構成する材料としては、ヒートシール性を付与できれば特に限定されないが、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン―酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）からなる群から選ばれる少なくとも１種から構成されることが好ましい。
【００２０】
内層がイージーピール性を有し、イージーピール強度が０．１Ｎ／１５ｍｍ幅以上０．８Ｎ／１５ｍｍ幅以下であることが好ましい。
【００２１】
ヒートシール層は、耐熱性や低温ヒートシール性、イージーピール性、成形性、透明性等、必要な機能に応じて各樹脂を複数組み合わせてもよく、それによって様々な用途に対応したフィルムとすることができる。
【００２２】
本発明において、ヒートシール層にイージーピール性を付与してもよく、そのイージーピール強度は、２５℃で０．２〜１０．０Ｎ／１５ｍｍ幅であることが好ましい。イージーピールは、凝集破壊タイプ、層間剥離タイプ、界面剥離タイプのいずれであってもよいが、シール温度設定範囲が広く、剥離安定性に優れる凝集破壊タイプの選択がより好ましい。
【００２３】
凝集破壊タイプの場合は、前記したヒートシール層を構成する材料として列挙した樹脂の中から少なくとも１種類を選択し（樹脂Ａ）、樹脂Ａと相溶性の低い樹脂として、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブテン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）からいずれか１種を選択し（樹脂Ｂ）、この２種類の樹脂をブレンドすることにより得られる。
【００２４】
ブレンドの割合は、樹脂Ａの場合、通常４０％以上、好ましくは４５％以上、さらに好ましくは５０％以上であり、通常８０％以下、好ましくは７５％以下、さらに好ましくは７０％以下であり、樹脂Ｂの場合、通常２０％以上、好ましくは２５％以上、さらに好ましくは３０％以上であり、通常６０％以下、好ましくは５５％以下、さらに好ましくは５０％以下である。ブレンドの割合を前記範囲に調節することにより、良好なヒートシール性を維持し、適度なイージーピール強度を得られる。
【００２５】
本発明の複合フィルムは中間層にポリアミド層を有することが好ましい。中間層に配するポリアミド樹脂としては、種々のポリアミド樹脂のホモポリマーまたはコポリマーを各々単独で、若しくは混合物として用いることができる。例えば、４ナイロン、６ナイロン、７ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロン、４６ナイロン、６６ナイロン、６９ナイロン、６１０ナイロン、６１１ナイロン、６Ｔナイロン、６Ｉナイロン、ＭＸＤ６ナイロン、６−６６ナイロン、６−６１０ナイロン、６−６１１ナイロン、６−１２ナイロン、６−６１２ナイロン、６−６Ｔナイロン、６−６Ｉナイロン、６−６６−６１０ナイロン、６−６６−１２ナイロン、６−６６−６１２ナイロン、６６−６Ｔナイロン、６６−６Ｉナイロン、６Ｔ−６Ｉナイロン、６６−６Ｔ−６Ｉナイロン等が挙げられる。
上述のＰＡ樹脂の中でも、中間層のポリアミド樹脂としては耐ピンホール性の観点から６ナイロンや６−６６ナイロンを単独もしくは混合物として用いることが好ましい。また、ＰＡ層は２層以上設けることもでき、その場合、各層が異なる種類のポリアミドで形成されていてもよい。
【００２６】
ＰＡ層の厚みは特に限定はされないが、複合フィルムの総厚みの５％以上が好ましく、８％以上がより好ましく、１０％以上がさらに好ましい。また、６０％以下が好ましく、５０％以下がより好ましく、４０％以下がさらに好ましい。ＰＡ層の厚みをフィルム厚みの５％以上とすることにより良好な耐ピンホール性が得られ、また６０％以下とすることにより深絞り成型性を良好に維持することができる。
【００２７】
本発明の中間層において、酸素バリアー性を付与する目的で、少なくとも１層のＥＶＯＨ層、またはメタキシレンアジパミド樹脂（ＭＸＤ）層を配してもよい。ＥＶＯＨ層中のエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂（ＥＶＯＨ）のエチレン含有率は特に限定されるものではないが、製膜安定性の観点から、３２モル％以上が好ましく、３８モル％以上がより好ましく、４７モル％以下が好ましく、４４モル％以下がより好ましい。
【００２８】
酸素バリアー層の厚みは、３μｍ以上が好ましく、６μｍ以上がより好ましく、８μｍ以上がさらに好ましい。また、５０μｍ以下が好ましく、４０μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以下がさらに好ましい。バリアー層の厚みを３μｍ以上とすることにより十分な酸素バリアー性を付与することができ、安定した製膜が可能となる。ＥＶＯＨ層を５０μｍ以下とすることにより、良好な深絞り成形性が得られる他、耐ピンホール性の低下が避けられる。
【００２９】
本発明の外層は、熱水環境下での収縮防止性付与と中間層への水分透過抑制、食品深絞り包装体のフィルムのカールによる外観劣化抑制、およびフィルム外層に柔軟性を付与することでの耐ピンホール性向上のために、最外層にポリアミド樹脂層を有し、また、少なくとも１層のポリプロピレン樹脂層（ＰＰ層）を有する。
【００３０】
最外層のポリアミド樹脂は中間層と同様に種々のポリアミド樹脂のホモポリマーまたはコポリマーを各々単独で、若しくは混合物として用いることができるが、熱水による加熱殺菌時の影響を抑制しやすく、光沢に優れる観点からポリアミド１２を使用することが好ましい
【００３１】
ポリアミド１２を最外層に配することで、種々のポリアミドにおいても特に水分の影響を受けにくい樹脂であるため収縮・カールが抑制され、また柔軟性も高くなるために冷凍下の耐衝撃強度にも優れたフィルムとすることができる。
【００３２】
外層ＰＡ層は熱水殺菌時の収縮を最少とするために薄く配することが好ましく、その厚みは複合フィルムの総厚みの１０％以下が好ましく、８％以下がより好ましく、６％以下がさらに好ましい。また、下限は製膜性の観点から３％以上が好ましい。外層ＰＡ層はポリアミド１２を用いることが好ましいが、ポリアミド１２は比較的高価であるため、薄めに配することは経済的にも有効となる。
【００３３】
本発明の複合フィルム外層にはＰＰ樹脂層が少なくとも１層含まれており、それによってフィルムに熱水による加熱殺菌時の収縮・カール防止性を付与しており、また剛性と水蒸気バリアー性を向上させている。
【００３４】
外層のＰＰ層を構成するＰＰ樹脂はエチレン―プロピレン共重合体（ランダムＰＰ）、またはプロピレンホモポリマー（ホモＰＰ）を使用することが好ましく、より剛性と耐収縮・カール性を高めるためにはホモＰＰを主成分とした層を少なくとも１層配することがより好ましい。
【００３５】
ＰＰ樹脂は酸変性等によって高い接着性を有したものを使用しても良く、その場合、よりＰＡ層との接着性に優れた構成として使用することができる。
【００３６】
ＰＰ樹脂層は、剛性と収縮・カール防止のために厚めに配することが好ましい。その厚みはその厚みは下限が複合フィルムの総厚みの６％以上が好ましく、８％以上がより好ましく、１０％以上がさらに好ましい。また、上限は製膜性と耐衝撃強度を良好とするために４０％以下が好ましく、３０％以下がより好ましく、２０％以下がさらに好ましい。
【００３７】
各層の層間剥離強度を高める目的で、必要に応じて接着層を設けることができる。接着層は、一層であってもよいし、複数であってもよい。接着層として使用可能な接着性樹脂は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線形低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等が例示でき、その他、変性ポリオレフィン系樹脂、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体若しくはエチレン系エラストマーに、アクリル酸若しくはメタアクリル酸などの一塩基性不飽和脂肪酸、またはマレイン酸、フマール酸若しくはイタコン酸等の二塩基性脂肪酸の無水物を化学的に結合させたものを例示できる。中でも、ポリエチレンまたはポリプロピレンをベースとした接着性樹脂を用いることが好ましい。
【００３８】
接着層を設ける場合、接着層の厚みは、作業性、経済性、取扱い性の観点から、３μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がより好ましく、７μｍ以上がさらに好ましい。また特に制限はないが、６０μｍ以下が好ましく、５０μｍ以下がより好ましく、４０μｍ以下がさらに好ましい。接着層の厚みが３μｍ以上であれば、層間剥離強度を向上させることができる。また接着層が厚過ぎると、透明性の悪化やフィルムの総厚みが厚くなってしまう他、製造コストもかさむため上限は４０μｍ以下であることが望ましい。
【００３９】
本発明の複合フィルムの層構成は、最外層にポリアミド樹脂層を有し、外層中に少なくとも１層のポリプロピレン樹脂層を有し、中間層に少なくとも１層のエチレン―酢酸ビニル共重合体ケン化物層、またはメタキシレンアジパミド樹脂層を有し、内層として少なくとも１層のヒートシール層を有する構成であれば特に限定されない。
【００４０】
複合フィルムの総厚みは、８０〜５００μｍとすることが好ましく、それに加えて外層ＰＡ層、ＰＰ層の厚み比を前記の通りの厚みとすることで、食品深絞り包装用に適した底材フィルムとしてより好適に利用することができる。
【００４１】
例えば、ＰＡ層（Ａ）、ＰＰ層（Ｂ）、ＥＶＯＨ層（Ｃ）、ＰＥ層（Ｄ）、イージーピール層（Ｅ）、および接着層（Ｆ）で表した場合、以下の層構成を形成することができる。中でも好ましい層構成は、下記（５）、（６）、（９）、または（１０）、さらに好ましい層構成は（５）または（６）である。
（１）  Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｆ／Ｄ
（２）  Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｆ／Ｅ
（３）  Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｆ／Ｄ／Ｅ
（４）  Ａ／F／Ｂ／Ｆ／Ｃ／Ｆ／Ｄ／Ｅ
（５）  Ａ／Ｂ／Ａ／Ｃ／Ｆ／Ｄ
（６）  Ａ／Ｂ／Ａ／Ｃ／Ｆ／Ｄ／Ｅ
（７）  Ａ／Ｂ／Ｃ／Ａ／Ｆ／Ｄ
（８）  Ａ／Ｂ／Ｃ／Ａ／Ｆ／Ｄ／Ｅ
（９）  Ａ／Ｂ／Ａ／Ｃ／Ａ／Ｆ／Ｄ
（１０）  Ａ／Ｂ／Ａ／Ｃ／Ａ／Ｆ／Ｄ／Ｅ
【００４２】
例えば、上記の（６）においては、外層が「Ａ／Ｂ」に対応し、中間層が「Ａ／Ｃ」に対応し、内層が「Ｆ／Ｄ／Ｅ」に対応している。ただし、この区別は厳密なものではなく、外層が「Ａ／Ｂ」であり、中間層が「Ａ／Ｃ／Ｆ」であり、内層が「Ｄ／Ｅ」であってもよいし、外層が「Ａ／Ｂ」であり、中間層が「Ａ／Ｃ／Ｆ／Ｄ」であり、内層が「E」であってもよい。
【００４３】
本発明の複合フィルムは、公知の方法を用いて作製することができる。例えば、押出ラミネーション法、共押出インフレーション法および共押出Ｔダイ法等を用いることができ、特に共押出Ｔダイ法を用いることが好ましい。
【実施例】
【００４４】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。 
【００４５】
実施例１；
共押出Ｔダイ法により下記層構成を有する本発明の複合フィルムを作製した。
ＰＡ１２（５μｍ）／ＡＤ１（１５μｍ）／ＰＡ６−６，６（２０μｍ）／ＥＶＯＨ（５μｍ）／ＡＤ２（１５μｍ）／ＥＶＡ（５５μｍ）／イージーピール（５μｍ）
ここでＡＤ１は、ＰＰ系接着樹脂である三菱化学社製の酸変性ＰＰ、モディックを使用した。ＡＤ２には三井化学社製酸変性ＰＥ、アドマーを使用した。また、ＰＡ１２には宇部興産社製、ＵＢＥＳＴＡを使用している。
【００４６】
実施例２：
共押出Ｔダイ法により下記層構成を有する本発明の複合フィルムを作製した。
ＰＡ１２（１２μｍ）／ＡＤ１（２５μｍ）／ＰＡ６−６，６（５５μｍ）／ＥＶＯＨ（１０μｍ）／ＡＤ２（１５μｍ）／ＥＶＡ（９８μｍ）／イージーピール（５μｍ）
ここでＡＤ１は、ＰＰ系接着樹脂である三菱化学社製の酸変性ＰＰ、モディックを使用した。ＡＤ２には三井化学社製酸変性ＰＥ、アドマーを使用した。また、ＰＡ１２には宇部興産社製、ＵＢＥＳＴＡを使用している。
【００４７】
実施例３：
共押出Ｔダイ法により下記層構成を有する本発明の複合フィルムを作製した。
ＰＡ１２（１０μｍ）／ＡＤ１（４０μｍ）／ＰＡ６−６，６（６０μｍ）／ＥＶＯＨ（１５μｍ）／ＡＤ２（３５μｍ）／ＥＶＡ（１３５μｍ）／イージーピール（５μｍ）
ここでＡＤ１は、ＰＰ系接着樹脂である三菱化学社製の酸変性ＰＰ、モディックを使用した。ＡＤ２には三井化学社製酸変性ＰＥ、アドマーを使用した。また、ＰＡ１２には宇部興産社製、ＵＢＥＳＴＡを使用している。
【００４８】
比較例１：
共押出Ｔダイ法により下記層構成を有する複合フィルムを作製した。
ＰＡ１２（１２μｍ）／ＡＤ２（２５μｍ）／ＰＡ６−６，６（５５μｍ）／ＥＶＯＨ（１０μｍ）／ＡＤ２（１５μｍ）／ＥＶＡ（９８μｍ）／イージーピール（５μｍ）
ここでＡＤ２は三井化学社製酸変性ＰＥ、アドマーを使用した。また、ＰＡ１２には宇部興産社製、ＵＢＥＳＴＡを使用している。
【００４９】
比較例２：
共押出Ｔダイ法により下記層構成を有する複合フィルムを作製した。
ＰＡ１２（１０μｍ）／ＡＤ２（４０μｍ）／ＰＡ６−６，６（６０μｍ）／ＥＶＯＨ（１５μｍ）／ＡＤ２（３５μｍ）／ＥＶＡ（１３５μｍ）／イージーピール（５μｍ）
ここでＡＤ２は三井化学社製酸変性ＰＥ、アドマーを使用した。また、ＰＡ１２には宇部興産社製、ＵＢＥＳＴＡを使用している。
【００５０】
比較例３：
共押出Ｔダイ法により下記層構成を有する複合フィルムを作製した。
ＰＰ１（４５μｍ）／ＡＤ１（１５μｍ）／ＰＡ６（３５μｍ）／ＥＶＯＨ（１０μｍ）／ＡＤ２（３５μｍ）／ＥＶＡ（７５μｍ）／イージーピール（５μｍ）
ここでＰＰ１はプライムポリマー社製エチレン−プロピレンランダム共重合体（ランダムＰＰ）を使用した。ＡＤ１は、ＰＰ系接着樹脂である三菱化学社製の酸変性ＰＰ、モディックを使用した。ＡＤ２には三井化学社製酸変性ＰＥ、アドマーを使用した。
【００５１】
比較例４：
共押出Ｔダイ法により下記層構成を有する複合フィルムを作製した。
ＰＰ１（６０μｍ）／ＡＤ１（２０μｍ）／ＰＡ６（５０μｍ）／ＥＶＯＨ（１５μｍ）／ＡＤ２（４５μｍ）／ＥＶＡ（１０５μｍ）／イージーピール（５μｍ）
ここでＰＰ１はプライムポリマー社製エチレン−プロピレンランダム共重合体（ランダムＰＰ）を使用した。ＡＤ１は、ＰＰ系接着樹脂である三菱化学社製の酸変性ＰＰ、モディックを使用した。ＡＤ２には三井化学社製酸変性ＰＥ、アドマーを使用した。
【００５２】
比較例５：
共押出Ｔダイ法により下記層構成を有する複合フィルムを作製した。
ＰＰ２（６０μｍ）／ＡＤ１（２０μｍ）／ＰＡ６（５０μｍ）／ＥＶＯＨ（１５μｍ）／ＡＤ２（４５μｍ）／ＥＶＡ（１０５μｍ）／イージーピール（５μｍ）
ここでＰＰ２は日本ポリプロ社製ＰＰホモポリマー（ホモＰＰ）を使用した。ＡＤ１は、ＰＰ系接着樹脂である三菱化学社製の酸変性ＰＰ、モディックを使用した。ＡＤ２には三井化学社製酸変性ＰＥ、アドマーを使用した。
【００５３】
比較例６：
共押出Ｔダイ法により下記層構成を有する複合フィルムを作製した。
ＰＡ６（５μｍ）／ＡＤ２（１５μｍ）／ＰＡ６−６，６（２０μｍ）／ＥＶＯＨ（５μｍ）／ＡＤ２（１５μｍ）／ＥＶＡ（５５μｍ）／イージーピール（５μｍ）
ここでＡＤ２には三井化学社製酸変性ＰＥ、アドマーを使用した。また、ＰＡ１２には宇部興産社製、ＵＢＥＳＴＡを使用している。
【００５４】
比較例７：
共押出Ｔダイ法により下記層構成を有する複合フィルムを作製した。
ＰＡ６（１０μｍ）／ＡＤ２（４０μｍ）／ＰＡ６−６，６（６０μｍ）／ＥＶＯＨ（１５μｍ）／ＡＤ２（３５μｍ）／ＥＶＡ（１３５μｍ）／イージーピール（５μｍ）
ここでＡＤ２は三井化学社製酸変性ＰＥ、アドマーを使用した。また、ＰＡ１２には宇部興産社製、ＵＢＥＳＴＡを使用している。
【００５５】
比較例８：
共押出Ｔダイ法により下記層構成を有する複合フィルムを作製した。
ＰＡ６−６，６（１２μｍ）／ＡＤ２（２５μｍ）／ＰＡ６−６，６（５５μｍ）／ＥＶＯＨ（１０μｍ）／ＡＤ２（１５μｍ）／ＥＶＡ（９８μｍ）／イージーピール（５μｍ）
ここでＡＤ２には三井化学社製酸変性ＰＥ、アドマーを使用した。また、ＰＡ１２には宇部興産社製、ＵＢＥＳＴＡを使用している。
【００５６】
比較例９：
共押出Ｔダイ法により下記層構成を有する複合フィルムを作製した。
ＰＡ６−６，６（１０μｍ）／ＡＤ２（４０μｍ）／ＰＡ６−６，６（６０μｍ）／ＥＶＯＨ（１５μｍ）／ＡＤ２（３５μｍ）／ＥＶＡ（１３５μｍ）／イージーピール（５μｍ）
ここでＡＤ２は三井化学社製酸変性ＰＥ、アドマーを使用した。また、ＰＡ１２には宇部興産社製、ＵＢＥＳＴＡを使用している。
【００５７】
＜評価方法＞
（フィルムの評価方法）
深絞り包装機（大森機械工業社製、ＦＶ６３００）を使用し、成形温度１００℃で深絞り成形を行ってスライスハムを充填した深絞り包装体を得た。これをカール・ラベル接着性の評価サンプルとして使用した。ヘーズと光沢度の評価にはフラットフィルムを使用した。
【００５８】
（評価方法選定基準）
プレヒート成形対応性については、成形温度145℃で外層側から3秒加熱し、2秒で成形した時のフィルム表面の荒れを評価した。外観上変化が見られないものを○、やや光沢が落ちる傾向を示したものを△、熱板への張り付きが発生し、表面の荒れが顕著に分かったものを×とした。
【００５９】
光沢度測定は日本電飾社製の光沢度計を使用し、９０以上のものを○、７０〜９０のものを△、７０以下のものを×とした。
【００６０】
ラベル接着性は作成したパック品にギフトハム用のラベルを張り付け、98℃×30分ボイルした後、ケースに乱雑に10パックを入れ、１ｍから30回の落下後にラベルの剥離状態を確認した。全く剥離が見られなかったものを○、部分的に剥離が発生したものを△、完全に剥離したものがあった場合を×とした。
【００６１】
カール評価は加熱処理したサンプルの外観を評価し、パック品フランジ部がシール面よりも底材側へフィルムがカールしないものを◎、ややカールがあるものの概ね良好な外観のものを○、やや波打ち気味にカールしているものを△、底材側へはっきりカールしたものを×とした。
【００６２】
また、総合評価として、各評価の全てが○であったものを○、△が含まれるものを△、×が含まれるものを×とした。
実施例および比較例の各フィルムについて評価を実施した結果を表１に示す。
【００６３】
【表１】
2015182322.tif 000002
【００６４】
表１より、実施例の最外層ＰＡ１２でＰＰを外層に有する構成の複合フィルムでは、光沢・ラベル接着性に加えてカールが良好な結果となった。対して、外層にＰＰを含まない比較例１では、若干カールしやすい傾向となった。外層がＰＰの比較例３・４・５ではカールが良好であるものの、光沢や透明性が低く、プレヒート成形への対応が難しいとの結果となった。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明のフィルムは、例えば、包装後のボイル殺菌工程を有し、商品価値の高い外観形状を目的とした食品包装用途に好適に利用することができる。