(57)【要約】【課題】装着部の短手方向における所定側の面が常に同一方向を向くように整列させることができるパウチ容器用口栓及びそのパウチ容器用口栓がパウチに装着されたパウチ容器の製造方法を提供する。【解決手段】このパウチ容器用口栓１は、スクリューキャップによって開閉可能な円筒状の口部１０と、口部１０の下端に連設された横断面舟形状の装着部２０とから構成されている。口部１０は、円筒状の口部本体１１と、口部本体１１の上部外周面に形成された、スクリューキャップが螺合する雄ねじ１２と、口部本体１１の下部に形成された、径方向外側に張り出す上下一対の略長方形状のフランジ部１３、１４とを備えており、両フランジ部１３、１４間には、短手方向に対向する二辺Ｓ１、Ｓ２のうち、雄ねじ１２との関係において予め定められた一辺Ｓ１側における中央部に、口部本体１１の外周面から径方向外側に突出する縦リブ状の規制部１５が設けられている。【選択図】        図１
2015189484.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
径方向外側に張り出す上下一対のフランジ部を有する円筒状の口部と、
前記口部の下端に連設された、パウチに装着される横断面舟形状の装着部と
を備え、
上下一対のフランジ部間をパーツフィーダの振動レールに沿わせることによって、整列搬送されるパウチ容器用口栓において、
前記口部は、上下一対のフランジ部間に設けられた規制部を有し、
前記規制部は、前記フランジ部の予め定められた一辺側が前記振動レールに沿わないように、搬送姿勢を規制するものであることを特徴とするパウチ容器用口栓。
【請求項２】
前記規制部は、前記装着部の短手方向に対向する二辺または前記装着部の長手方向に対向する二辺のうち、予め定められた一辺側における上下一対のフランジ部間が前記振動レールに沿わないように、搬送姿勢を規制するものである請求項１に記載のパウチ容器用口栓。
【請求項３】
前記規制部は、前記装着部の短手方向に対向する二辺のうち、予め定められた一辺側における上下一対のフランジ部間が前記振動レールに沿わないように、搬送姿勢を規制するものである請求項１に記載のパウチ容器用口栓。
【請求項４】
前記規制部は、前記予め定められた一辺側において、円筒状の口部の外周面から径方向外側に突出している突出部である請求項１、２または３に記載のパウチ容器用口栓。
【請求項５】
前記規制部は、上下一対のフランジ部における対向面の少なくとも一方側から他方側に張り出している張出部であり、
その張出量が、搬送方向の下流側に向かって肉厚が徐々に大きくなっていく振動レールに対応するように、前記予め定められた一辺側から他辺側に向かって徐々に小さくなっている請求項１、２または３に記載のパウチ容器用口栓。
【請求項６】
請求項１、２、３、４または５に記載のパウチ容器用口栓がパウチに装着されたパウチ容器の製造方法であって、
前記パウチ容器用口栓を、一対のフランジ部間をパーツフィーダの振動レールに沿わせることによって、整列搬送する第１搬送工程と、
前記第１搬送工程によって搬送されてくる前記パウチ容器用口栓を、上下一対のフランジ部間において、一対の搬送用レールで挟み込んで搬送する第２搬送工程と、
前記第２搬送工程によって搬送されてくる前記パウチ容器用口栓をパウチに装着する口栓装着工程と
を備え、
前記第１搬送工程は、前記フランジ部の予め定められた一辺側が前記振動レールに沿わないように、前記規制部が搬送姿勢を規制することで、他辺側における上下一対のフランジ部間を前記振動レールに沿わせた状態でパウチ容器用口栓を前記第２搬送工程に引き渡すことを特徴とするパウチ容器の製造方法。
【請求項７】
前記第２搬送工程は、一方の前記搬送用レールが前記規制部に当接することによって、前記パウチ容器用口栓を、所定方向に略９０度回転させた状態で搬送し、
前記口栓装着工程は、前記第２搬送工程によって搬送されてくる前記パウチ容器用口栓を、その搬送方向の前方側がパウチの表裏面のうち、予め定められた一方側を向くような状態でパウチに装着することを特徴とする請求項６に記載のパウチ容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、可撓性シートによって形成されたパウチに装着されるパウチ容器用口栓及びそのパウチ容器用口栓がパウチに装着されたパウチ容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のパウチ容器用口栓としては、例えば、図１１（ａ）〜（ｄ）に示すようなものがある。このパウチ容器用口栓５０は、同図に示すように、パウチに充填された内容物を注ぎ出すための円筒状の口部５１と、この口部５１の下端に連設された、横断面形状が舟形状の装着部５２とを備えており、横断面舟形状の装着部５２は、その長手方向がパウチの幅方向を向くようにパウチの上縁に挟み込まれた状態でヒートシールされることでパウチに装着されるようになっている。
【０００３】
ところで、こういったパウチ容器用口栓５０には、口部５１の下部に、数ｍｍ程度の間隔を開けた状態で径方向外側に張り出す上下一対のフランジ部５１ａ、５１ａが連設されており、図１２に示すように、上下一対のフランジ部５１ａ、５１ａ間をパーツフィーダの振動するレールＲに沿わせることによって、搬送方向が横断面舟形状の装着部５２の長手方向のいずれかを向くように整列させた状態で、パウチ容器用口栓５０を搬送するようになっている。
【０００４】
なお、上下一対のフランジ部５１ａ、５１ａは、通常、横断面舟形状の装着部５２の短手方向に短く、装着部５２の長手方向に長い長方形状または六角形状を有しており、横断面舟形状の装着部５２の短手方向の両側の辺縁が、装着部５２の長手方向の両側の辺縁に比べて短くなっているので、上下一対のフランジ部５１ａ、５１ａ間をパーツフィーダの振動するレールに沿わせると、フランジ部５１ａの長い辺縁側、即ち、装着部５２の長手方向がレールに沿うような状態で整列される。
【０００５】
このように、パーツフィーダを使用すると、パウチ容器用口栓５０が所定の搬送姿勢で整列されるので、横断面舟形状の装着部５２における長手方向がパウチの幅方向を向くような状態で、パウチ容器用口栓５０をパウチの上縁に確実に供給することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−９３８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、内容物を詰替可能なパウチ容器には、図１３に示すように、トリガー７１を有するスプレーガン等の噴射ヘッド７０が装着されるものがあり、こういったパウチ容器ＰＣでは、パウチ６０に装着されたパウチ容器用口栓５０の口部５１に形成された雄ねじ部５１ｂに螺合可能な雌ねじ部を有する装着部７２を噴射ヘッド７０に設けておき、噴射ヘッド７０の装着部７２をパウチ容器用口栓５０の口部５１にねじ込むことによって、噴射ヘッド７０をパウチ容器ＰＣに取り付けることになるが、パウチ容器ＰＣの形状やデザイン等を考慮すると、パウチ容器ＰＣに対して噴射ヘッド７０の噴射口の向きを規制したい場合がある。例えば、図１３に示すパウチ容器ＰＣでは、図１４に示すような向きに噴射ヘッド７０を取り付けるのではなく、図１３に示すような向きに噴射ヘッド７０を統一して取り付けることができるようにしたいという要望がある。
【０００８】
こういった要望には、パウチ６０に装着されるパウチ容器用口栓５０の口部５１の雄ねじ部５１ｂを如何に形成するかによって対応することになり、具体的には、噴射ヘッド７０を口部５１にねじ込んだときに、その噴射口が横断面舟形状の装着部５２の長手方向を向くように口部５１に雄ねじ部５１ｂを形成しておき、その口部５１に装着部７２をねじ込んだ噴射ヘッド７０の噴射口がパウチ６０に対して、図１３に示す方向を向くように、パウチ容器用口栓５０をパウチ６０に装着しておく必要がある。つまり、パウチ６０の正面側から見たときの口部５１の雄ねじ部５１ｂの形状が常に同じになるように、横断面舟形状の装着部５２の短手方向における所定側の面がパウチ６０の正面側を向くようにパウチ容器用口栓５０をパウチ６０に装着する必要がある。
【０００９】
このようにパウチ容器用口栓５０をパウチ６０に装着するためには、横断面舟形状の装着部５２の短手方向における所定側の面が常に同一方向を向くように、パウチ容器用口栓５０を整列させる必要があるが、従来のパウチ容器用口栓５０をパーツフィーダによって整列させる場合は、上述したように、搬送方向が横断面舟形状の装着部５２の短手方向または長手方向のいずれかを向くように整列させることは可能であるが、横断面舟形状の装着部５２の短手方向における所定側の面が常に同一方向を向くように、パウチ容器用口栓５０を整列させることはできないので、パウチ容器ＰＣを自動製袋する場合には、上述した要望に応えることができないといった問題がある。
【００１０】
そこで、この発明の課題は、装着部の短手方向における所定側の面が常に同一方向を向くように整列させることができるパウチ容器用口栓及びそのパウチ容器用口栓がパウチに装着されたパウチ容器の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、径方向外側に張り出す上下一対のフランジ部を有する円筒状の口部と、前記口部の下端に連設された、パウチに装着される横断面舟形状の装着部とを備え、上下一対のフランジ部間をパーツフィーダの振動レールに沿わせることによって、整列搬送されるパウチ容器用口栓において、前記口部は、上下一対のフランジ部間に設けられた規制部を有し、前記規制部は、前記フランジ部の予め定められた一辺側が前記振動レールに沿わないように、搬送姿勢を規制するものであることを特徴とするパウチ容器用口栓を提供するものである。なお、ここにいう「横断面舟形状の装着部」には、図１１（ｃ）に示す装着部５２のように、平面形状が概ね円筒状に形成されたものも含まれる。
【００１２】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明のパウチ容器用口栓において、前記規制部は、前記装着部の短手方向に対向する二辺または前記装着部の長手方向に対向する二辺のうち、予め定められた一辺側における上下一対のフランジ部間が前記振動レールに沿わないように、搬送姿勢を規制するものであることを特徴としている。
【００１３】
また、請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明のパウチ容器用口栓において、前記規制部は、前記装着部の短手方向に対向する二辺のうち、予め定められた一辺側における上下一対のフランジ部間が前記振動レールに沿わないように、搬送姿勢を規制するものであることを特徴としている。
【００１４】
また、請求項４に係る発明は、請求項１、２または３に係る発明のパウチ容器用口栓において、前記規制部は、前記予め定められた一辺側において、円筒状の口部の外周面から径方向外側に突出している突出部であることを特徴としている。
【００１５】
また、請求項５に係る発明は、請求項１、２または３に係る発明のパウチ容器用口栓において、前記規制部は、上下一対のフランジ部における対向面の少なくとも一方側から他方側に張り出している張出部であり、その張出量が、搬送方向の下流側に向かって肉厚が徐々に大きくなっていく振動レールに対応するように、前記予め定められた一辺側から他辺側に向かって徐々に小さくなっていることを特徴としている。
【００１６】
また、請求項６に係る発明は、請求項１、２、３、４または５に記載のパウチ容器用口栓がパウチに装着されたパウチ容器の製造方法であって、前記パウチ容器用口栓を、一対のフランジ部間をパーツフィーダの振動レールに沿わせることによって、整列搬送する第１搬送工程と、前記第１搬送工程によって搬送されてくる前記パウチ容器用口栓を、上下一対のフランジ部間において、一対の搬送用レールで挟み込んで搬送する第２搬送工程と、前記第２搬送工程によって搬送されてくる前記パウチ容器用口栓をパウチに装着する口栓装着工程とを備え、前記第１搬送工程は、前記フランジ部の予め定められた一辺側が前記振動レールに沿わないように、前記規制部が搬送姿勢を規制することで、他辺側における上下一対のフランジ部間を前記振動レールに沿わせた状態でパウチ容器用口栓を前記第２搬送工程に引き渡すことを特徴とするパウチ容器の製造方法を提供するものである。
【００１７】
また、請求項７に係る発明は、請求項６に係る発明のパウチ容器の製造方法において、前記第２搬送工程は、一方の前記搬送用レールが前記規制部に当接することによって、前記パウチ容器用口栓を、所定方向に略９０度回転させた状態で搬送し、前記口栓装着工程は、前記第２搬送工程によって搬送されてくる前記パウチ容器用口栓を、その搬送方向の前方側がパウチの表裏面のうち、予め定められた一方側を向くような状態でパウチに装着することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、請求項１に係る発明のパウチ容器用口栓は、上下一対のフランジ部間に設けられた規制部が、フランジ部の予め定められた一辺側が振動レールに沿わないように、搬送姿勢を規制するので、装着部の短手方向における所定側の面が常に同一方向を向くように整列させることができる。
【００１９】
パウチ容器用口栓は、その装着部の長手方向がパウチの幅方向を向くような状態でパウチに装着されることを考慮すると、請求項２に係る発明のパウチ容器用口栓のように、規制部が、装着部の短手方向に対向する二辺または装着部の長手方向に対向する二辺のうち、予め定められた一辺側における上下一対のフランジ部間が振動レールに沿わないように、搬送姿勢を規制するものが望ましく、請求項３に係る発明のパウチ容器用口栓のように、規制部が、装着部の短手方向に対向する二辺のうち、予め定められた一辺側における上下一対のフランジ部間が振動レールに沿わないように、搬送姿勢を規制するものが特に望ましい。
【００２０】
また、請求項４に係る発明のパウチ容器用口栓は、上下一対のフランジ部間に設けられた規制部が、予め定められた一辺側において、円筒状の口部の外周面から径方向外側に突出している突出部であるので、予め定められた一辺側における上下一対のフランジ部間を、パーツフィーダの振動レールに沿わせることができず、他辺側における上下一対のフランジ部間がパーツフィーダの振動レールに沿っているものだけを搬送することができる。
【００２１】
特に、請求項５に係る発明のパウチ容器用口栓は、上下一対のフランジ部における対向面の少なくとも一方側から他方側に張り出している張出部であり、その張出量が、搬送方向の下流側に向かって肉厚が徐々に大きくなっていく振動レールに対応するように、予め定められた一辺側から他辺側に向かって徐々に小さくなっているので、振動レールの肉厚が小さい搬送方向の上流側では、パウチ容器用口栓における口部の周方向のどのような位置に対しても、そのフランジ部間を振動レールに確実に沿わせることができる。しかも、搬送方向の上流側において、他辺側における上下一対のフランジ部間がパーツフィーダの振動レールに沿っているものについては、振動レールの肉厚が徐々に大きくなる下流側に搬送されるに従って、規制部の張出量が小さくなる方向にパウチ容器用口栓が転動することで、予め定められた一辺側が振動レールの反対側に、他辺側が振動レール側に位置するように、搬送姿勢が徐々に矯正されることになる。従って、このパウチ容器用口栓は、フランジ部間から振動レールが外れにくく、効率よく搬送姿勢を矯正することができる。
【００２２】
また、請求項６に係る発明のパウチ容器の製造方法では、フランジ部の予め定められた一辺側が振動レールに沿わないように、規制部が搬送姿勢を規制することで、他辺側における上下一対のフランジ部間を振動レールに沿わせた状態で第１搬送工程から第２搬送工程にパウチ容器用口栓を引き渡すので、装着部の短手方向における所定側の面がパウチの表裏面に対して常に同一方向を向くような状態でパウチ容器用口栓をパウチに装着することが可能となり、例えば、パウチ容器用口栓に噴射ヘッド等を取り付けて使用するパウチ容器の場合、パウチ容器に対して噴射口の向きが常に同一方向を向くように噴射ヘッド等を取り付けることができる。
【００２３】
特に、請求項７に係る発明のパウチ容器の製造方法のように、第２搬送工程は、一方の搬送用レールが規制部に当接することによって、パウチ容器用口栓を、所定方向に略９０度回転させた状態で搬送し、口栓装着工程は、第２搬送工程によって搬送されてくるパウチ容器用口栓を、その搬送方向の前方側がパウチの表裏面のうち、予め定められた一方側を向くような状態でパウチに装着するようにしておくと、パウチ容器用口栓の搬送姿勢が安定するので、装着部の短手方向における所定側の面がパウチの表裏面に対して常に同一方向を向くような状態でパウチ容器用口栓をパウチに確実に装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）はこの発明に係るパウチ容器用口栓の一実施形態を示す平面図、（ｂ）は同上のパウチ容器用口栓を示す正面図、（ｃ）は同上のパウチ容器用口栓を示す底面図、（ｄ）は同上のパウチ容器用口栓を示す背面図、（ｅ）は同上のパウチ容器用口栓を示す側面図、（ｆ）は（ｂ）のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は同上のパウチ容器用口栓がパウチに装着されたパウチ容器の製造方法におけるパウチ容器用口栓の第１搬送工程を説明するための説明図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は同上のパウチ容器の製造方法におけるパウチ容器用口栓の受渡工程を説明するための説明図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は同上のパウチ容器用口栓がパウチに装着されたパウチ容器の製造方法におけるパウチ容器用口栓の第２搬送工程を説明するための説明図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は同上のパウチ容器用口栓がパウチに装着されたパウチ容器の製造方法におけるパウチ容器用口栓の第２搬送工程を説明するための説明図である。
【図６】（ａ）は同上の製造方法によって製造されたパウチ容器を示す正面図、（ｂ）は同上のパウチ容器を示す背面図である。
【図７】（ａ）はパウチ容器用口栓の他の実施形態を示す平面図、（ｂ）は同上のパウチ容器用口栓を示す正面図、（ｃ）は同上のパウチ容器用口栓を示す底面図、（ｄ）は同上のパウチ容器用口栓を示す背面図、（ｅ）は同上のパウチ容器用口栓を示す側面図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）は同上のパウチ容器用口栓がパウチに装着されたパウチ容器の製造方法におけるパウチ容器用口栓の第１搬送工程を説明するための説明図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）は同上のパウチ容器の製造方法におけるパウチ容器用口栓の第１搬送工程を説明するための説明図である。
【図１０】（ａ）は同上のパウチ容器の製造方法におけるパウチ容器用口栓の受渡工程を説明するための説明図、（ｂ）、（ｃ）は同上のパウチ容器の製造方法におけるパウチ容器用口栓の第２搬送工程を説明するための説明図である。
【図１１】（ａ）は従来のパウチ容器用口栓を示す平面図、（ｂ）は同上のパウチ容器用口栓を示す正面図、（ｃ）は同上のパウチ容器用口栓を示す底面図、（ｄ）は同上のパウチ容器用口栓を示す側面図である。
【図１２】同上のパウチ容器用口栓のパーツフィーダーによる搬送工程を説明するための説明図である。
【図１３】パウチ容器に噴射ヘッドが適正に取り付けられた状態を示す正面図である。
【図１４】パウチ容器に噴射ヘッドが不適正に取り付けられた状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１（ａ）〜（ｆ）に示すように、このパウチ容器用口栓１は、図示しないスクリューキャップによって開閉可能な円筒状の口部１０と、この口部１０の下端に連設された横断面舟形状の装着部２０とから構成されており、装着部２０の周面がパウチの縁部にヒートシールされることによってパウチに装着されるようになっている。
【００２６】
前記口部１０は、円筒状の口部本体１１と、この口部本体１１の上部外周面に形成された、スクリューキャップが螺合する雄ねじ１２と、口部本体１１の下部に形成された、径方向外側に張り出す上下一対のフランジ部１３、１４とを備えており、下位のフランジ部１４の下面に装着部２０が連設されている。
【００２７】
前記フランジ部１３、１４は、略長方形状を有しており、両フランジ部１３、１４間には、短手方向に対向する二辺（長辺）Ｓ１、Ｓ２のうち、雄ねじ１２との関係において予め定められた一辺（長辺）Ｓ１側（雄ねじ１２が、同図（ｄ）に示すような形状として視認される側）における中央部に、口部本体１１の外周面から径方向外側に突出する縦リブ状の規制部１５が設けられている。
【００２８】
以上のように構成されたパウチ容器用口栓１がパウチに装着されたパウチ容器の製造方法について、以下に説明する。
【００２９】
まず、上述したパウチ容器用口栓１は、図２に示すように、上下を逆にした状態で、口部１０の上下一対のフランジ部１３、１４間をパーツフィーダＰＦの１本の振動レールＶＲに沿わせることによって整列搬送するが、規制部１５が設けられているフランジ部１３、１４の一方の長辺Ｓ１側は、同図（ａ）に示すように、規制部１５の存在によって、振動レールＶＲをフランジ部１３、１４間に沿わせることができず、同図（ｂ）に示すように、規制部１５が設けられていない他方の長辺Ｓ２側が振動レールＶＲ側を向いているパウチ容器用口栓１だけが上下一対のフランジ部１３、１４間を振動レールＶＲに沿わせることができ、それらのパウチ容器用口栓１だけが、振動レールＶＲ側に傾いた状態で搬送されていくことになる（第１搬送工程）。
【００３０】
このようにして、振動レールＶＲに沿って傾いた状態で搬送されてくるパウチ容器用口栓１は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、規制部１５が設けられていない他方の長辺Ｓ２側における上下一対のフランジ部１３、１４間を支持レールＳＲ１が、規制部１５が設けられているフランジ部１３、１４の一方の長辺Ｓ１側における装着部２０の周面を支持レールＳＲ２が、それぞれ支えることで、略垂直に吊り下げられた状態となり、この状態で第２搬送工程に引き渡される（受渡工程）。
【００３１】
第２搬送工程では、パウチ容器用口栓１を、対向する一対の長辺Ｓ１、Ｓ２側における上下一対のフランジ部１３、１４間を一対の搬送用レールＣＲ１、ＣＲ２で挟み込んで搬送することになるが、パウチ容器用口栓１が上述した受渡工程から引き渡される際、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、フランジ部１３、１４の一方の長辺Ｓ１側の搬送用レールＣＲ２が規制部１５に当接することによって、パウチ容器用口栓１を、同図（ｂ）に矢印で示す方向に略９０度回転させた後、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、規制部１５が設けられていないフランジ部１３、１４の一方の長辺Ｓ２側が搬送方向の前方側を、規制部１５が設けられているフランジ部１３、１４の一方の長辺Ｓ１側が搬送方向の後方側を向いた状態で搬送される。
【００３２】
最後に、第２搬送工程によって搬送されてくるパウチ容器用口栓１をパウチに装着するが、この際、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、パウチ容器用口栓１は、その搬送方向の前方側、即ち、規制部１５が設けられていないフランジ部１３、１４の一方の長辺Ｓ２側がパウチＰの表裏面のうち、予め定められた一方側を向くような状態でパウチＰに装着される。従って、このようにして製造されたパウチ容器ＰＣは、正面側から見たときのパウチ容器用口栓１の口部１０に形成された雄ねじ１２の形状が、全て同一形状となるように統一されている。なお、同図（ａ）、（ｂ）に示すパウチ容器ＰＣでは、規制部１５が設けられていないフランジ部１３、１４の一方の長辺Ｓ２側がパウチＰの表面側を向くように装着されている。
【００３３】
従って、例えば、パウチ容器用口栓１にトリガーを有するスプレーガン等の噴射ヘッドを取り付けて使用する場合は、噴射ヘッドを口部１０にねじ込んだときに、その噴射口が横断面舟形状の装着部２０の長手方向を向くように口部１０に雄ねじ部１２を形成しておくと、パウチ容器ＰＣに対して噴射口の向きが常に同一方向を向くように噴射ヘッドを取り付けることができるので、パウチＰの形状やパウチＰに施されるデザイン等を考慮すると、パウチ容器ＰＣに対して噴射ヘッドの噴射口の向きを規制したい場合に対応することができる。
【００３４】
図７（ａ）〜（ｅ）は他の実施形態を示している。同図に示すように、このパウチ容器用口栓２も、上述したパウチ容器用口栓１と同様に、図示しないスクリューキャップによって開閉可能な円筒状の口部３０と、この口部３０の下端に連設された横断面舟形状の装着部４０とから構成されており、装着部４０周面がヒートシールされることによってパウチに装着されるようになっている。
【００３５】
前記口部３０は、円筒状の口部本体３１と、この口部本体３１の上部外周面に形成された、スクリューキャップが螺合する雄ねじ３２と、口部本体３１の下部に形成された、径方向外側に張り出す上下一対のフランジ部３３、３４とを備えており、下位のフランジ部３４の下面に装着部４０が連設されている。
【００３６】
前記フランジ部３３、３４は、正八角形状を有しており、上位のフランジ部３３の下面から下方側に張り出した、フランジ部３３の各辺に内接する円環状の規制部３５が設けられている。
【００３７】
前記規制部３５は、外周縁から内周縁に向かって張出量が大きくなっており、しかも、内周縁における張出量は、同図（ｂ）、（ｄ）、（ｅ）に示すように、横断面舟形状の装着部４０の短手方向に対向するフランジ部３３の二辺Ｓ１、Ｓ２のうち、雄ねじ３２との関係において予め定められた一辺Ｓ１側（雄ねじ３２が、同図（ｄ）に示すような形状として視認される側）から他辺Ｓ２側に向かって徐々に小さくなっている。
【００３８】
以上のように構成されたパウチ容器用口栓２がパウチに装着されたパウチ容器の製造方法について、以下に説明する。
【００３９】
まず、上述したパウチ容器用口栓２は、図８に示すように、上下を逆にした状態で、口部３０の上下一対のフランジ部３３、３４間をパーツフィーダＰＦの１本の振動レールＶＲに沿わせることによって整列搬送する（第１搬送工程）。パーツフィーダＰＦの振動レールＶＲは、フランジ部３３の一辺Ｓ１側から他辺Ｓ２側に向かって張出量が徐々に小さくなっている規制部３５に対応するように、パウチ容器用口栓２の搬送方向の下流側に向かって肉厚が徐々に大きくなっているので、振動レールＶＲの肉厚が小さい容器用口栓２の搬送方向上流側では、同図（ａ）、（ｂ）に示すように、フランジ部３３、３４のいずれの辺が振動レールＶＲ側を向いていても、そのフランジ部３３、３４間を振動レールＶＲに沿わすことができ、フランジ部３３、３４間が振動レールＶＲに沿っている全てのパウチ容器用口栓２が、振動レールＶＲ側に傾いた状態で搬送されていくことになる。
【００４０】
このように、パウチ容器用口栓２が振動レールＶＲに沿って下流側に搬送されていくと、振動レールＶＲの肉厚が徐々に大きくなっていくので、例えば、図８（ｂ）に示すように、搬送方向の上流側において、規制部３５の張出量が最も大きい一辺Ｓ１側におけるフランジ部３３、３４間が振動レールＶＲに沿っていた場合は、図９（ａ）に示すように、搬送方向の下流側に向かって徐々に肉厚が大きくなる振動レールＶＲが、規制部３５の張出量が小さくなる方向にパウチ容器用口栓２を徐々に転動させることになり、振動レールＶＲの肉厚が最も大きくなる搬送方向の下流側では、同図（ｂ）に示すように、規制部３５の張出量が最も小さい他辺Ｓ２側におけるフランジ部３３、３４間が振動レールＶＲに沿うような状態に搬送姿勢が矯正されている。
【００４１】
このようにして、振動レールＶＲに沿って傾いた状態で搬送されてくるパウチ容器用口栓２は、図１０（ａ）に示すように、規制部３５の張出量が最も小さい他辺Ｓ２側における上下一対のフランジ部３３、３４間を支持レールＳＲ１が、規制部３５の張出量が最も大きいフランジ部３３の一辺Ｓ１側における装着部４０の周面を支持レールＳＲ２が、それぞれ支えることで、略垂直に吊り下げられた状態となり、この状態で第２搬送工程に引き渡される（受渡工程）。
【００４２】
第２搬送工程では、パウチ容器用口栓２を、対向する二辺Ｓ１、Ｓ２側における上下一対のフランジ部３３、３４間を一対の搬送用レールＣＲ１、ＣＲ２で挟み込んで搬送することになるが、パウチ容器用口栓２が上述した受渡工程から引き渡される際、図１０（ｂ）に示すように、フランジ部３３の一辺Ｓ１側の搬送用レールＣＲ２が大きく張り出した規制部３５に当接することによって、パウチ容器用口栓２を略９０度回転させた後、同図（ｃ）に示すように、規制部３５の張出量が最も小さいフランジ部３３の他辺Ｓ２側が搬送方向の前方側を、規制部１５張出量が最も大きいフランジ部３３の一辺Ｓ１側が搬送方向の後方側を向いた状態で搬送される。
【００４３】
最後に、第２搬送工程によって搬送されてくるパウチ容器用口栓２をパウチに装着するが、この際、パウチ容器用口栓２の搬送方向の前方側、即ち、規制部３５の張出量が最も小さいフランジ部３３の他辺Ｓ２側がパウチＰの表裏面のうち、予め定められた一方側を向くような状態でパウチＰに装着される。
【００４４】
従って、パウチ容器用口栓１と同様に、例えば、パウチ容器用口栓２にトリガーを有するスプレーガン等の噴射ヘッドを取り付けて使用する場合は、噴射ヘッドを口部３０にねじ込んだときに、その噴射口が横断面舟形状の装着部４０の長手方向を向くように口部３０に雄ねじ部３２を形成しておくと、パウチ容器に対して噴射口の向きが常に同一方向を向くように噴射ヘッドを取り付けることができる。
【００４５】
以上のように、このパウチ容器用口栓２は、振動レールＶＲの肉厚が小さい搬送方向の上流側では、パウチ容器用口栓２における口部３０の周方向のどのような位置に対しても、そのフランジ部３３、３４間を振動レールＶＲに確実に沿わせることができ、しかも、搬送方向の上流側において、フランジ部３３の他辺Ｓ２側における上下一対のフランジ部３３、３４間がパーツフィーダＰＦの振動レールＶＲに沿っているものについては、振動レールＶＲの肉厚が徐々に大きくなる下流側に搬送されるに従って、規制部３５の張出量が小さくなる方向にパウチ容器用口栓２が転動することで、予め定められた一辺Ｓ１側が振動レールＶＲの反対側に、他辺Ｓ２側が振動レールＶＲ側に位置するように、搬送姿勢が徐々に矯正されるので、このパウチ容器用口栓２は、フランジ部３３、３４間から振動レールＶＲが外れにくく、効率よく搬送姿勢を矯正することができる。
【００４６】
なお、上述した各実施形態では、横断面舟形状の装着部２０の短手方向のいずれか一方側におけるフランジ部１３、１４間に縦リブ状の規制部１５を設けたり、フランジ部３３の下面から下方側に張り出す規制部３５を設け、その張出量を横断面舟形状の装着部４０の短手方向の一方側から他方側に向かって徐々に小さくしたりしているが、これに限定されるものではなく、例えば、横断面舟形状の装着部２０の長手方向のいずれか一方側におけるフランジ部１３、１４間に縦リブ状の規制部１５を設けたり、フランジ部３３の下面から下方側に張り出す規制部３５の張出量を、横断面舟形状の装着部４０の長手方向の一方側から他方側に向かって徐々に小さくしたりすることも可能である。
【００４７】
また、上述したパウチ容器用口栓２では、上位のフランジ部３３の下面から下方側に張り出す規制部３５を設けているが、これに限定されるものではなく、逆に、下位のフランジ部３４の上面から上方側に張り出す規制部を設けることも可能である。
【００４８】
また、上述した各実施形態では、上下一対のフランジ部を同一形状にしているが、これに限定されるものではなく、上下のフランジ部間をパーツフィーダの振動レールや搬送用レール等に沿わして搬送することができるのであれば、例えば、上位のフランジ部を円形状に、下位のフランジ部を方形状にすることも可能である。
【００４９】
また、上述したパウチ容器用口栓１では、縦リブ状の規制部１５をフランジ部１３、１４の側縁まで突出させているが、これに限定されるものではなく、上下のフランジ部間をパーツフィーダの振動レールに沿わすことができないのであれば、規制部１５の突出量をフランジ部１３、１４の側縁部分の張出量よりも若干小さくしたり、若干大きくしたりすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、撓性シートによって形成されたパウチにパウチ容器用口栓が装着されたパウチ容器を製造する際に利用することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１、２  パウチ容器用口栓
１０、３０  口部
１１、３１  口部本体
１２、３２  雄ねじ
１３、３３  フランジ部
１４、３４  フランジ部
１５、３５  規制部
２０、４０  装着部
Ｐ  パウチ
ＰＣ  パウチ容器
ＰＦ  パーツフィーダ
ＶＲ  振動レール
ＳＲ１、ＳＲ２  支持レール
ＣＲ１、ＣＲ２  搬送用レール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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