(57)【要約】【課題】数機の電気集塵機を備えた電気集塵系統にコークス炉ガスを流し、タールミストを除去する場合において、電気集塵系統の全体的な集塵効率を向上させる。【解決手段】コークス炉が排出する副生ガスからタールミストを除去する電気集塵機の運転管理方法において、（ｉ）複数の電気集塵機を備える電気集塵系統に流入するコークス炉ガスの量を、個々の電気集塵機の集塵量が等しくなるように調整することを特徴とする。【選択図】図２
2015189866.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉が排出する副生ガスからタールミストを除去する電気集塵機の運転管理方法において、
（ｉ）複数の電気集塵機を備える電気集塵系統に流入するコークス炉ガスの量を、個々の電気集塵機の集塵量が等しくなるように調整する
ことを特徴とするコークス炉の電気集塵機の運転管理方法。
【請求項２】
コークス炉が排出する副生ガスからタールミストを除去する電気集塵機の運転管理方法において、
（ｉ）（ｉ-1）複数の電気集塵機を備える電気集塵系統に流入するコークス炉ガスの量を、個々の電気集塵機の集塵量が等しくなるように調整するとともに、（ｉ-2）電気集塵機へ印加する電圧を経時的に監視し、
（ii）（ii-1）上記電圧に不規則な電圧変動が生じた電気集塵機への電圧印加を停止してコークス炉ガスの流入を遮断するとともに、（ii-2）残る複数の電気集塵機を備える電気集塵系統に流入するコークス炉ガスの量を、個々の電気集塵機での集塵量が等しくなるように、再度、調整する
ことを特徴とするコークス炉の電気集塵機の運転管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス炉が排出する副生ガス（以下「コークス炉ガス」という。）からタールミストを除去する電気集塵機の運転管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コークス炉ガスは、タールミスト、スラッジ、ナフタリン、硫化水素、アンモニア等を除去して精製し、例えば、燃料として使用される。スラッジは、スラッジ沈降槽で除去し、ナフタリン、硫化水素、アンモニア等の化合物は、冷却、吸収等の操作で除去する。タールミストは、通常、回転籠型のタール除去機、又は、電気集塵機で除去する。
【０００３】
図１に、電気集塵機の断面を模式的に示す。コークス炉ガスＧが、電気集塵機１の底部流入口１０ａから流入し、多孔板８から、放電線４ａと集塵板４ｂの間を通過し、頂部流出口１０ｂから流出する間、直流電源１１に高電圧ケーブル１２を介して接続されている放電線４ａから高電圧がコークス炉ガスＧに印加されてタールミストが帯電し、集塵板４ｂに捕集される。
【０００４】
しかし、電気集塵機１を長時間使用していると、当然に、内部はタールミストで汚れるが、高電圧ケーブル１２を絶縁して支持する支持碍子３ａや貫通碍子３ｂを収容している碍子塔３の内部が汚れると、絶縁抵抗が低下するか、又は、放電線４ａと集塵板４ｂが短絡する。なお、図１中、９は、集塵物（タールミスト）を取り出すマンホールである。
【０００５】
特許文献１には、碍子塔の内部へのタールミストの侵入を抑制し、高電圧ケーブルの絶縁を確保した電気集塵機が提案されている。しかし、電気集塵機の運転管理は従来どおりであり、碍子塔の内部の汚染は抑制できても、タールミストの除去効率は向上しない。
【０００６】
コークス炉ガス中のタールミストを、電気集塵機で効率的に除去するためには、電気集塵機を、比較的高度に運転管理する必要がある。しかし、現状は、計器室での電流監視、又は、オペレーターの経験と勘に頼る計測作業及び巡回監視で運転管理を行っていて、タールミストの除去は効率的でない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−０４３５３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
通常、数機の電気集塵機を備えた電気集塵系統にコークス炉ガスを流し、タールミストを除去するが、コークス炉ガスの流量が不均等になり、電気集塵機に堆積するタールミストの量（除去量）が不均等になる。結局、電気集塵機の集塵能力に差が生じ、電気集塵系統の全体的な集塵効率は低下する。
【０００９】
本発明は、数機の電気集塵機を備えた電気集塵系統にコークス炉ガスを流し、タールミストを除去する場合において、電気集塵系統の全体的な集塵効率を向上させることを課題とし、該課題を解決する電気集塵機の管理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記課題を解決する手法について鋭意検討した。その結果、コークス炉ガスからタールミストを、複数の電気集塵機を備えた集塵系統で除去する場合、（ｘ）電気集塵系統に流入するコークス炉ガスの量を、個々の電気集塵機の集塵量が等しくなるように調整すると、電気集塵系統の全体的な集塵効率が向上することが判明した。
【００１１】
また、（ｙ）電気集塵機の電圧を経時的に監視し、不規則な電圧変動が生じた電気集塵機への電圧印加を停止するとともに、電気集塵系統に流入するコークス炉ガスの量を、残る個々の電気集塵機の集塵量が等しくなるように調整すると、電気集塵系統の全体的な集塵効率が向上することが判明した。
【００１２】
本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、その要旨は以下のとおりである。
【００１３】
（１）コークス炉が排出する副生ガスからタールミストを除去する電気集塵機の運転管理方法において、
（ｉ）複数の電気集塵機を備える電気集塵系統に流入するコークス炉ガスの量を、個々の電気集塵機の集塵量が等しくなるように調整する
ことを特徴とするコークス炉の電気集塵機の運転管理方法。
【００１４】
（２）コークス炉が排出する副生ガスからタールミストを除去する電気集塵機の運転管理方法において、
（ｉ）（ｉ-1）複数の電気集塵機を備える電気集塵系統に流入するコークス炉ガスの量を、個々の電気集塵機の集塵量が等しくなるように調整するとともに、（ｉ-2）電気集塵機へ印加する電圧を経時的に監視し、
（ii）（ii-1）上記電圧に不規則な電圧変動が生じた電気集塵機への電圧印加を停止してコークス炉ガスの流入を遮断するとともに、（ii-2）残る複数の電気集塵機を備える電気集塵系統に流入するコークス炉ガスの量を、個々の電気集塵機での集塵量が等しくなるように、再度、調整する
ことを特徴とするコークス炉の電気集塵機の運転管理方法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、数機の電気集塵機を備えた電気集塵系統にコークス炉ガスを流し、タールミストを除去する場合において、電気集塵系統の全体的な集塵効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】電気集塵機の断面を模式的に示す図である。
【図２】２系統の電気集塵系統を示す図である。
【図３】電気集塵機の電圧特性の経時変化を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明のコークス炉の電気集塵機の運転管理方法（以下「本発明方法」ということがある。）は、コークス炉が排出する副生ガスからタールミストを除去する電気集塵機の運転管理方法において、
（ｉ）複数の電気集塵機を備える電気集塵系統に流入するコークス炉ガスの量を、個々の電気集塵機の集塵量が等しくなるように調整すること
を特徴とする。
【００１８】
また、本発明方法は、コークス炉が排出する副生ガスからタールミストを除去する電気集塵機の運転管理方法において、
（ｉ）（ｉ-1）複数の電気集塵機を備える電気集塵系統に流入するコークス炉ガスの量を、個々の電気集塵機の集塵量が等しくなるように調整するとともに、（ｉ-2）電気集塵機へ印加する電圧を経時的に監視し、
（ii）（ii-1）上記電圧に不規則な電圧変動が生じた電気集塵機への電圧印加を停止してコークス炉ガスの流入を遮断するとともに、（ii-2）残る複数の電気集塵機を備える電気集塵系統に流入するコークス炉ガスの量を、個々の電気集塵機での集塵量が等しくなるように、再度、調整すること
を特徴とする。
【００１９】
以下、本発明方法について、図面に基づいて説明する。
【００２０】
図２に、２系統の電気集塵系統を示す。ガス流本管２から、流入管２ａと流入管２ｂが枝分かれして、流入管２ａには、３機の電気集塵機１ａ、１ｂ、１ｃが並列に接続され、流入管２ｂには、同じく、３機の電気集塵機１ｄ、１ｅ、１ｆが並列に接続され、２系統の電気集塵系統が構成されている。
【００２１】
ガス流本管２には、流入管２ａへ流入するコークス炉ガスの流量を調整する調整弁７ａと、流入管２ｂへ流入するコークス炉ガスの流量を調整する調整弁７ｂの間に、コークス炉ガスの流量を測定する流量計５と、該流量を調整するダンパー６が配置（図では、流量計の上流側と下流側に配置）されている。流量計５で測定した測定値（流量値）に基づいて、制御演算装置（図示なし）で、ダンパー６の開度が調整される。
【００２２】
コークス炉ガスは、流入管２ａ及び流入管２ｂのそれぞれに接続した電気集塵機１ａ、１ｂ、１ｃ及び電気集塵機１ｄ、１ｅ、１ｆに、底部の流入口から流入し、タールミストが除去された後、電気集塵機の頂部の流出口から、それぞれ流出管２ａ’及び流出管２ｂ’へ流出する。
【００２３】
流入管２ａには、電気集塵機へ流入するコークス炉ガスの流量を測定する流量計５ａと、該流量を調整するダンパー６ａが配置されている。流量計５ａで測定した測定値（流量値）に基づいて、制御演算器（図示なし）で、ダンパー６ａの開度が調整され、電気集塵機１ａ、１ｂ、１ｃへ流入するコークス炉ガスの流量が制御される。
【００２４】
流入管２ｂには、電気集塵機へ流入するコークス炉ガスの流量を測定する流量計５ｂと、該流量を調整するダンパー６ｂが配置されている。流量計５ｂで測定した測定値（流量値）に基づいて、制御演算器（図示なし）で、ダンパー６ｂの開度が調整され、電気集塵機１ｄ、１ｅ、１ｆへ流入するコークス炉ガスの流量が制御される。
【００２５】
電気集塵機でタールミストが除去された後のコークス炉ガスは、電気集塵機の頂部の流出口から、それぞれ、流出管２ａ’及び流出管２ｂ’へ流出する。本発明方法においては、個々の電気集塵機の集塵量が等しくなるように、電気集塵系統に流入するコークス炉ガスの量を、流量計とダンパーで調整する。
【００２６】
コークス炉ガス中のタールダストを除去するため、個々の電気集塵機に高電圧を負荷するが、稼働中、個々の電気集塵機の電圧特性を測定し、稼動状態を、常時、監視する。
【００２７】
図３に、電気集塵機の電圧特性の経時変化を示す。電気集塵機が正常に稼動している間は、電圧は略一定のＶ0で推移するが、電気集塵機に異常な兆候が現れると電圧は上昇し始める。
【００２８】
図３では、時間ｔ0の時点から電圧が上昇し始めている。即ち、電気集塵機が、時間ｔ0の時点から異常な稼動状態になり始めたことを意味している。電圧の上昇傾向が時間Ｔ1（ｔ1−ｔ0）の間継続し、電気集塵機が異常の状態（タールミストが限界量まで堆積し放電電極との短絡）に達すると、電圧は不規則に大きく変動し始める（図中、Ｔ2（＝ｔ2−ｔ1）の区間）。電圧変動が、所定の時間Ｔ2継続した後、電圧は０まで降下する。
【００２９】
そこで、本発明方法では、特定の電気集塵機の電圧に不規則な電圧変動が生じた場合、電圧が０まで降下するのを待たずに、電圧印加を停止して、コークス炉ガスの流入を遮断し、残る電気集塵機でタールミストの除去を継続する。このとき、残る電気集塵機に過大な負荷がかからない範囲で、電気集塵系統に流入するコークス炉ガスの量を、個々の電気集塵機での集塵量が等しくなるように、再度、流量計とダンパーで調整する。
【００３０】
以上、本発明について、図２に示す２系統の電気集塵系統に基づいて説明したが、本発明方法は、２系統の電気集塵系統に限られない。電気集塵系統は１系統でもよく、３系統以上でもよい。本発明方法においては、電気集塵系統の系統数によらず、全体の集塵率が顕著に向上する。
【実施例】
【００３１】
次に、本発明の実施例について説明するが、実施例での条件は、本発明の実施可能性及び効果を確認するために採用した一条件例であり、本発明は、この一条件例に限定されるものではない。本発明は、本発明の要旨を逸脱せず、本発明の目的を達成する限りにおいて、種々の条件を採用し得るものである。
【００３２】
（実施例）
図２に示す電気集塵系統で、コークス炉ガスを、流入管２ａに１００，０００Ｎｍ3／ｈｒ、流入管２ｂに１００，０００Ｎｍ3／ｈｒ流し、それぞれ、３機の電気集塵機で、コークス炉ガス中のタールミストを除去した。個々の電気集塵機の電圧特性を測定して稼動状態を監視し、集塵量を一定時間毎に測定した。電圧特性は略一定で良好に推移し、集塵量も略等しかった。
【００３３】
電気集塵機１ｃの電圧特性に不規則な変動が現れたので、直ちに電圧負荷を停止し、コークス炉ガスの流入を遮断した。同時に、ダンパーを調節し、流入管２ａの流量を１００，０００Ｎｍ3／ｈｒから８０，０００Ｎｍ3／ｈｒに変更し、流入管２ｂの流量を１００，０００Ｎｍ3／ｈｒから１２０，０００Ｎｍ3／ｈｒに変更した。
【００３４】
流量の変更後も、個々の電気集塵機の電圧特性を測定して稼動状態を監視し、集塵量を一定時間毎に測定した。電圧特性は略一定で良好に推移し、集塵量も略等しかった。
【００３５】
電気集塵機１ｃの修理後、再稼動するとともに、ダンパーを調節し、流入管２ａの流量を８０，０００Ｎｍ3／ｈｒから１００，０００Ｎｍ3／ｈｒに変更し、流入管２ｂの流量を１２０，０００Ｎｍ3／ｈｒから１００，０００Ｎｍ3／ｈｒに変更した。
【００３６】
流量の変更後も、個々の電気集塵機の電圧特性を測定して稼動状態を監視し、集塵量を一定時間毎に測定した。電圧特性は略一定で良好に推移し、集塵量も略等しかった。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
前述したように、本発明によれば、数機の電気集塵機を備えた電気集塵系統にコークス炉ガスを流し、タールミストを除去する場合において、電気集塵系統の全体的な集塵効率が向上する。よって、本発明は、コークス製造産業において利用可能性が高いものである。
【符号の説明】
【００３８】
１    電気集塵機
１ａ、１ｂ、１ｃ    電気集塵機
１ｄ、１ｅ、１ｆ    電気集塵機
２    ガス流本管
２ａ、２ｂ    流入管
２ａ’、２ｂ’    流出管
３    碍子塔
３ａ    支持碍子
３ｂ    貫通碍子
４ａ    放電線
４ｂ    集塵板
５、５ａ、５ｂ    流量計
６、６ａ、６ｂ    ダンパー
７ａ、７ｂ    調整弁
８    多孔板
９    マンホール
１０ａ    底部流入口
１０ｂ    頂部流出口
１１    直流電源
１２    高電圧ケーブル
Ｅ    アース
Ｇ    コークス炉ガス
【図１】
2015189866.tif 000003
【図２】
2015189866.tif 000004
【図３】
2015189866.tif 000005