(57)【要約】【課題】半径方向のエアギャップが可能な限り少ない磁極管を製造する方法を提供する。【解決手段】磁極管１０を製造する方法が、磁極管構成部材１２，１４とリング１６とをセンタリングマンドレル１８に同心的に配置しかつ／またはセンタリングするステップと、磁極管構成部材１２，１４とリング１６との外側の周壁面２０を射出成形材料の射出および／または注型材料の注型により当該材料で取り囲むステップとを有している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に自動車における自動変速機の電磁弁（２６）に用いられる電磁石のための磁極管（１０）であって、２つの磁性の磁極管構成部材（１２，１４）と、両磁極管構成部材（１２，１４）の間に軸方向で配置された１つの非磁性のリング（１６）とを備えた磁極管（１０）を製造する方法において、該方法が、
磁極管構成部材（１２，１４）とリング（１６）とを、特にセンタリングマンドレル（１８）に同心的に配置しかつ／またはセンタリングするステップ（Ｓ２００）と、
形状接続的に結合するステップ、特に磁極管構成部材（１２，１４）とリング（１６）との外側の周壁面（２０）を射出成形材料の射出および／または注型材料の注型により当該材料で取り囲むステップ（Ｓ３００）と
を有していることを特徴とする、磁極管を製造する方法。
【請求項２】
同心的に配置しかつ／またはセンタリングするステップ（Ｓ２００）よりも前に、リング（１６）の周壁面（２０）には複数の溝（５８）を加工しかつ／または磁極管構成部材（１２，１４）の周壁面（２０）には複数のローレットを加工する（Ｓ３００）、請求項１記載の方法。
【請求項３】
それぞれ等しい内径（６０）を有する磁極管構成部材（１２，１４）とリング（１６）とを使用する、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
磁性の磁極管構成部材（１２，１４）よりも小さな内径（６４）を有するリング（１６）を使用する、請求項１または２記載の方法。
【請求項５】
特に自動車における自動変速機の電磁弁（２６）に用いられる電磁石のための磁極管（１０）であって、非磁性のリング（１６）が、磁極コア（１２）と磁気管（１４）との間に軸方向で配置されており、磁極コア（１２）と、リング（１６）と、磁気管（１４）とが、互いに同心的に配置されている、電磁石のための磁極管において、
磁極コア（１２）と、リング（１６）と、磁気管（１４）との外側の周壁面（２０）が、射出成形材料または注型材料、特にプラスチックの射出または注型により当該材料で取り囲まれていることを特徴とする、電磁石のための磁極管。
【請求項６】
リング（１６）が、軸方向で互いに反対の側に設けられた２つの円錐区分（４６，４８）を有しており、両円錐区分（４６，４８）が、それぞれ磁極コア（１２）および磁気管（１４）に設けられた円錐区分（５４，５６）と協働している、請求項５記載の磁極管。
【請求項７】
磁極コア（１２）と磁気管（１４）とが、外側の周壁面（２０）に複数のローレットを有しており、かつ／またはリング（１６）が、外側の周壁面（２０）に複数の溝（５８）を有している、請求項５または６記載の磁極管。
【請求項８】
リング（１６）が、軸受け合金、特に黄銅または青銅から製造されている、請求項５から７までのいずれか１項記載の磁極管。
【請求項９】
磁極コア（１２）と、リング（１６）と、磁気管（１４）とが、それぞれ等しい内径（６０）を有している、請求項５から８までのいずれか１項記載の磁極管。
【請求項１０】
リング（１６）が、磁極コア（１２）および磁気管（１４）よりも小さな内径（６４）を有している、請求項５から８までのいずれか１項記載の磁極管。
【請求項１１】
請求項９記載の磁極管（１０）を有する、特に自動車における自動変速機の電磁弁に用いられる電磁石（２６）において、
磁極管（１０）と、該磁極管（１０）内に配置されたアーマチュア（４２）の周壁面との間に、支承シート（６２）が設けられていることを特徴とする、電磁石。
【請求項１２】
請求項１０記載の磁極管（１０）を有する、特に自動車における自動変速機の電磁弁に用いられる電磁石（２６）において、
磁極コア（１２）と反対の側で、磁極管（１０）と、該磁極管（１０）内に配置されたアーマチュア（４２）の周壁面との間に、滑り支承スリーブ（６８）が設けられていることを特徴とする、電磁石。
【請求項１３】
磁極管（１０）の、射出成形材料の射出により当該材料で取り囲まれた周壁面（２２）の周りに、コイル（３０）、特に銅巻線が配置されている、請求項１１または１２記載の電磁石。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に自動車における自動変速機の電磁弁に用いられる電磁石のための磁極管であって、２つの磁性の磁極管構成部材と、両磁極管構成部材の間に軸方向で配置された１つの非磁性のリングとを備えた磁極管を製造する方法に関する。
【０００２】
さらに、本発明は、特に自動車における自動変速機の電磁弁に用いられる電磁石のための磁極管であって、非磁性のリングが、磁極コアと磁気管との間に軸方向で配置されており、磁極コアと、リングと、磁気管とが、互いに同心的に配置されている、電磁石のための磁極管に関する。
【０００３】
さらに、本発明は、本発明の好ましい態様に係る磁極管を有する、特に自動車における自動変速機の電磁弁に用いられる電磁石に関する。
【背景技術】
【０００４】
乗用車に用いられる現代の自動変速機では、変速のために、ハイドロリック操作されるクラッチが使用される。このシフト動作がジャークなしに、また、運転者に気づかれることなく実行されるようにするためには、クラッチに加えられるハイドロリック圧を、設定された圧力勾配に相応して、最も高い精度で調整することが必要となる。このためには、電磁操作される圧力調整弁が使用される。この圧力調整弁は、座弁またはスプール弁として形成されていてよい。
【０００５】
電磁操作の際には、コイル電流に比例して、ハイドロリック式のスプール弁を操作する電磁力が生じる。高い圧力精度のためには、電磁石が、力レベルの変動が少ない正確な力−電流特性線を有していると有利である。さらに、発生する磁力が、スプール弁に設けられた制御ピストンもしくはソレノイドアーマチュアの位置に主として左右されないことが望ましい。すなわち、電磁石が、可能な限り水平な力−ストローク特性線を有していることも望ましい。アーマチュア支承部における摩擦もしくは磁気回路材料の磁化時のヒステリシスに基づく、運動方向または電流方向に関する力ヒステリシスが回避されることが望ましい。さらに、電磁操作される圧力調整弁を自動変速機に使用する際には、電磁石の力レベルが高いことが所望される。
【０００６】
低摩擦の支承を提供するために、独国特許出願公開第１０２００６０１１０７８号明細書に基づき、２つの部材から成る磁極管を設けることが公知である。この磁極管は、磁極コアと、肉薄の非磁性の材料から成る支承スリーブとを有している。独国特許第１０２００６０１５２３３号明細書に基づき、一体型の磁極管が公知である。この磁極管は、薄く旋削加工された箇所を有している。さらに、独国特許出願公開第１０２００６０１５０７０号明細書には、３つの部材から成る磁極管が示されている。この磁極管では、磁気的な短絡を回避するために、２つの磁性の磁極部材の間に非磁性のリングが溶接される。
【０００７】
電磁式の操作装置の高い力レベルを達成するためには、磁極管とソレノイドアーマチュアとの間の半径方向のエアギャップを可能な限り小さく形成することが重要となる。さらに、最も少ない偏心でも、非対称的な磁界ひいてはアーマチュア支承部に負荷をかけて摩擦を増加させる横方向力が生じてしまう。したがって、構成部材を可能な限り互いに同心的に配置することが重要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２００６０１１０７８号明細書
【特許文献２】独国特許第１０２００６０１５２３３号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第１０２００６０１５０７０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、本発明の課題は、半径方向のエアギャップが可能な限り少ない磁極管を製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この課題を解決するために、本発明に係る方法では、該方法が、磁極管構成部材とリングとを、特にセンタリングマンドレルに同心的に配置しかつ／またはセンタリングするステップと、形状接続的に結合するステップ、特に磁極管構成部材とリングとの外側の周壁面を射出成形材料の射出および／または注型材料の注型により当該材料で取り囲むステップとを有している。
【００１１】
本発明に係る方法の好ましい態様では、同心的に配置しかつ／またはセンタリングするステップよりも前に、リングの周壁面には複数の溝を加工しかつ／または磁極管構成部材の周壁面には複数のローレットを加工する。
【００１２】
本発明に係る方法の好ましい態様では、それぞれ等しい内径を有する磁極管構成部材とリングとを使用する。
【００１３】
本発明に係る方法の好ましい態様では、磁性の磁極管構成部材よりも小さな内径を有するリングを使用する。
【００１４】
さらに、前述した課題を解決するために、本発明に係る磁極管では、磁極コアと、リングと、磁気管との外側の周壁面が、射出成形材料または注型材料、特にプラスチックの射出または注型により当該材料で取り囲まれている。
【００１５】
本発明に係る磁極管の好ましい態様では、リングが、軸方向で互いに反対の側に設けられた２つの円錐区分を有しており、両円錐区分が、それぞれ磁極コアおよび磁気管に設けられた円錐区分と協働している。
【００１６】
本発明に係る磁極管の好ましい態様では、磁極コアと磁気管とが、外側の周壁面に複数のローレットを有しており、かつ／またはリングが、外側の周壁面に複数の溝を有している。
【００１７】
本発明に係る磁極管の好ましい態様では、リングが、軸受け合金、特に黄銅または青銅から製造されている。
【００１８】
本発明に係る磁極管の好ましい態様では、磁極コアと、リングと、磁気管とが、それぞれ等しい内径を有している。
【００１９】
本発明に係る磁極管の好ましい態様では、リングが、磁極コアおよび磁気管よりも小さな内径を有している。
【００２０】
さらに、前述した課題を解決するために、本発明に係る電磁石では、磁極管と、該磁極管内に配置されたアーマチュアの周壁面との間に、支承シートが設けられている。
【００２１】
さらに、前述した課題を解決するために、本発明に係る別の電磁石では、磁極コアと反対の側で、磁極管と、該磁極管内に配置されたアーマチュアの周壁面との間に、滑り支承スリーブが設けられている。
【００２２】
本発明に係る電磁石の好ましい態様では、磁極管の、射出成形材料の射出により当該材料で取り囲まれた周壁面の周りに、コイル、特に銅巻線が配置されている。
【００２３】
本発明にとって重要な特徴は、さらに、以下の記述および図面に認められる。これらの特徴は、単独でも、種々異なる形で組み合わせても、本発明にとって重要である。なお、これについて、さらに明示的に示すことはしない。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る方法は、
磁極管構成部材とリングとを、特にセンタリングマンドレルに同心的に配置しかつ／またはセンタリングするステップと、
形状接続的に結合するステップ、特に磁極管構成部材とリングとの外側の周壁面を射出成形材料の射出および／または注型材料の注型により当該材料で取り囲むステップと
を有している。
【００２５】
本発明では、磁極管構成部材として、有利には、磁極コアと磁気管とを使用することができる。ソレノイドアーマチュアを収容するためには、磁気管が、好ましくは磁極コアと等しい内径を有する貫通孔を有している。磁極管構成部材とリングとの配置は、好ましくは、磁極管もしくはセンタリングマンドレルの中心長手方向軸線に対して同心的に行われる。磁極管構成部材とリングとが、射出成形材料の射出および／または注型材料の注型により当該材料で取り囲まれていると、磁極コアに設けられた止まり穴と、磁気管に設けられた貫通孔と、リングとが、磁極管内で移動可能に配置されるソレノイドアーマチュアを収容するための磁気室を形成している。同心的な配置および／またはセンタリングによって、射出成形での取囲み前に少ない接合遊びを達成することができる。その際、射出成形での取囲みによる形状接続的な結合は、結合された構成部材の以後の運動を阻止することができる。磁気回路に存在するエアギャップは、同心的な配置に基づき小さく保つことができる。特にソレノイドアーマチュアと磁極コアとの間のエアギャップ、すなわち、いわゆる「ストローク段部(Tauchstufe)」における半径方向エアギャップと、可動のソレノイドアーマチュアと磁気管との間の、いわゆる「サブエアギャップ(Nebenluftspalt)」と呼ばれる半径方向エアギャップとを最小限に抑えることができる。したがって、本発明に係る方法によって、「ストローク段部」における半径方向のエアギャップと「サブエアギャップ」とが少ない磁極管を製造することができる。この場合、１つには、高い磁力を実現することができ、もう１つには、低摩擦のアーマチュア支承を提供することができる。なぜならば、磁極管構成部材と非磁性のリングとの偏心に基づく磁気的な横方向力を回避することができるからである。磁気室を画定するアーマチュアガイド面の後加工は回避することができる。なぜならば、熱的な接合法、たとえば溶接による磁極管構成部材とリングとの結合と異なり、構成部材に歪みが生じないからである。
【００２６】
本発明に係る方法の有利な改良態様は、同心的に配置しかつ／またはセンタリングするステップよりも前に、リングの周壁面には複数の溝を加工しかつ／または磁極管構成部材の周壁面には複数のローレットを加工することを提案している。これらのローレットおよび／または溝によって、射出成形材料および／または注型材料とのより良好な結合を達成することができる。この態様では、磁性の構成部材に複数のローレットを設けることが有利である。なぜならば、これらのローレットは磁気横断面にほとんど影響を与えないからである。非磁性のリングには、有利には、より簡単に製造することができる溝が設けられていてよい。
【００２７】
補足的には、それぞれ等しい内径を有する磁極管構成部材とリングとを使用することが提案される。こうして、磁極管構成部材とリングとを１つのセンタリングマンドレルに上方から簡単に被せ嵌めることができる。したがって、磁極管構成部材とリングとをセンタリングするかもしくは同心的に配置するために、特別な工具は不要となる。磁極管構成部材とリングとが、それぞれ等しい内径を有していると、十分にずれのないアーマチュアガイド面を提供することができる。
【００２８】
本発明に係る方法の別の有利な態様は、磁性の磁極管構成部材よりも小さな内径を有するリングを使用することを提案している。この態様では、好ましくは、リングの内径が、磁極管構成部材の内径よりもほんの僅かに小さく選択される。リングの、磁気室の方向に延びる部分は、アーマチュアを磁極管内に支承するための突出した滑り支承区分として使用することができる。この態様では、同心的な配置および／またはセンタリングのステップのために、有利には、道具としてインナコレットが使用される。なぜならば、これによって、それぞれ異なる直径を有する構成部材も互いに同心的に配置することができるからである。この態様の場合、軸受け合金、特に黄銅または青銅から成るリングが使用されると特に好適である。軸受け合金から成るリングによって、支承箇所における摩擦の影響を最小限に抑えることができる。
【００２９】
本発明の根底にある問題は、請求項５の特徴を有する、特に自動車における自動変速機の電磁弁に用いられる電磁石のための磁極管によっても解決される。本発明に係る磁極管によれば、磁極コアと、リングと、磁気管との外側の周壁面が、射出成形材料または注型材料、特にプラスチックの射出または注型により当該材料で取り囲まれていることが提案されている。上述したように、同心的な配置によって、磁気回路に存在する「ストローク段部」におけるエアギャップと「サブエアギャップ」とを小さく保つことができる。したがって、本発明に係る磁極管によって、高い磁力と同時に低摩擦のアーマチュア支承を提供することができる。
【００３０】
本発明に係る磁極管の有利な改良態様は、リングが、軸方向で互いに反対の側に設けられた２つの円錐区分を有しており、両円錐区分が、それぞれ磁極コアおよび磁気管に設けられた円錐区分と協働、つまり、相互作用していることを提案している。このために、好ましくは、リングと、磁極コアと、磁気管とに設けられた円錐区分が、それぞれ等しい角度を有している。構成部材をセンタリングしかつ／または同心的に配置する場合には、円錐区分が互いに内外で差し合わされるかもしくは係合することができ、射出成形材料の射出および／または注型材料の注型による形状接続的な結合後、半径方向の高い強度を保証することができる。したがって、半径方向にかけられる負荷が高い場合でも、センタリング状態からの個々の磁極管構成部材の逸脱を回避することができる。
【００３１】
さらに、磁極コアと磁気管とが、外側の周壁面に複数のローレットを有しており、かつ／またはリングが、外側の周壁面に複数の溝を有していると有利である。すでに説明したように、ローレットおよび／または溝を加工することによって、注型材料、たとえばプラスチックとのより良好な結合を行うことができる。
【００３２】
さらに、リングが、軸受け合金、特に黄銅または青銅から製造されていると有利である。
【００３３】
好ましくは、磁極コアと、中間片と、磁気管とが、それぞれ等しい内径を有している。この場合、磁極管構成部材とリングとは、製造プロセスに対して１つのセンタリングマンドレルに簡単に被せ嵌めることができる。
【００３４】
本発明に係る磁極管の別の有利な態様は、中間片が、磁極コアおよび磁気管よりも小さな内径を有していることを提案している。軸受け合金から成るリングの使用時には、リングの、磁気室内に延びる区分を、ソレノイドアーマチュアを磁極管内に支承するための滑り支承区分として使用することができる。
【００３５】
本発明の根底にある問題は、請求項１１の特徴を有する、電磁弁に用いられる電磁石によっても解決される。このためには、本発明に係る電磁石が、磁極管と、この磁極管内に配置されたアーマチュアの外周面との間に、支承シートを有している。それぞれ等しい内径で磁極管構成部材とリングとを同心的に配置する場合でも、アーマチュアガイド面には、射出および／または注型の前の接合遊びに関連したずれが生じてしまうので、好ましくはプラスチックもしくはプラスチック・ガラス織物から製造された支承シートの可撓性によって、アーマチュアガイド面におけるずれを補償することができる。
【００３６】
さらに、本発明の根底にある問題は、請求項１２の特徴を有する、電磁弁に用いられる電磁石によっても解決される。このような本発明に係る電磁石は、磁極コアと反対の側で、磁極管と、この磁極管内に配置されたアーマチュアの周壁面との間に、滑り支承スリーブを有している。リングが磁極管構成部材よりも小さな内径を有する磁極管の使用時には、リングの、磁気室内に延びる部分を、ソレノイドアーマチュアの第１の支承点として使用することができる。この場合、滑り支承スリーブは第２の支承点として使用することができる。したがって、簡単にかつ廉価に形成することができる二点支承を達成することができる。
【００３７】
さらに、磁極管の、射出成形材料の射出により当該材料で取り囲まれた周壁面の周りに、コイル、特に銅巻線が配置されていると有利である。磁極管の、射出成形材料の射出により当該材料で取り囲まれた周壁面は、コイル枠体として使用することができる。肉厚のコイル枠体の省略に基づき、銅巻線に対して多くのスペースを提供することができる。これによって、より高い磁力を同じく達成することができる。
【００３８】
本発明の更なる詳細および有利な態様は、図面に示した方法および図面に示した実施の形態を詳細に記載しかつ説明した以下の記述から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る方法のフローチャートである。
【図２】本発明に係る磁極管を製造するための本発明に係る方法の個々の方法ステップを示す図である。
【図３】電磁弁に用いられる本発明に係る電磁石の第１の実施の形態を示す図である。
【図４】電磁弁に用いられる本発明に係る電磁石の第２の実施の形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
以下に、本発明を実施するための形態を図面につき詳しく説明する。
【００４１】
図１には、図２に示した方法ステップに対するフローチャートが示してある。第１のステップＳ１００では、図２ａに示した構成部材の周壁面に、図２には示していないものの、図３および図４に示した複数の溝および／またはローレットが加工される。
【００４２】
図２によれば、磁極管１０が、磁極コア１２と磁気管１４とを有している。この磁極コア１２と磁気管１４との間には、非磁性のリング１６が配置されている。
【００４３】
第２のステップＳ２００では、磁気管１４と、リング１６と、磁極コア１２とが、図２ｂに示したセンタリングマンドレル１８に差し被せられ、その際、互いに同心的に配置される。その後、ステップＳ３００において、磁極コア１２と、磁気管１４と、リング１６との外側の周壁面２０が、射出成形材料または注型材料、たとえばプラスチックの射出および／または注型によって当該材料で取り囲まれる。このステップは、図２ｃにも示してある。図２ｄには、外側の周壁面２０に被着された被覆層または注型層２２を備えた、ステップＳ３００後の磁極管１０が示してある。この図２ｄに示した磁極管１０は、好ましくは、この磁極管１０の内側に形成されたアーマチュアガイド面２４に、すなわち、磁極コア１２の内径と、磁気管１４の内径と、リング１６の内径との間に、ずれを有していない。磁極コア１２と、磁気管１４と、リング１６との高い同心度に基づき、アーマチュアガイド面２４は、このアーマチュアガイド面２４と、磁極管１０内に移動可能に配置することができるソレノイドアーマチュア（図２には示していない）との間に、半径方向の小さなエアギャップを達成することができるように形成することができる。これによって、１つには、高い磁力レベルを達成することができ、もう１つには、低摩擦のアーマチュア支承を達成することができる。
【００４４】
図３には、本発明の第１の実施の形態に係る磁極管１０を備えた、電磁弁に用いられる本発明の第１の実施の形態に係る電磁石２６の断面図の一部が示してある。この電磁石２６内には、その中心長手方向軸線２８に対して同心的に磁極管１０が配置されている。この磁極管１０は、磁極コア１２と磁気管１４とを有している。この磁極コア１２と磁気管１４とは共に磁性の材料から製造されている。さらに、磁極管１０は非磁性のリング１６を有している。磁極コア１２と、磁気管１４と、リング１６との外側の周壁面２０には、被覆層または注型層２２が被着されている。この被覆層または注型層２２は、銅巻線の形態のコイル３０が巻き付けられて配置された巻枠として働く。コイル３０は外側で円筒状のハウジング３２によって画定される。このハウジング３２は、図３の右側でカバー３４によって閉鎖されている。このカバー３４と反対の側では、ハウジング３２内に磁束ディスク３６が少なくとも部分的に押し込まれている。この磁束ディスク３６は中心の開口（符号なし）を有している。この開口内には、弁エレメントに対する操作ピン３８が摺動可能にガイドされている。この操作ピン３８は、磁極管１０内にもしくはアーマチュアガイド面２４における開口４０内に支承されたソレノイドアーマチュア４２もしくはソレノイドアーマチュア４２に結合されたアーマチュアピン４４によって操作可能である。リング１６は、磁極コア１２と磁気管１４とに面した側に、それぞれ１つの円錐区分４６，４８を有している。円錐区分４６は、中心長手方向軸線２８に対して約３０°の角度５０を成して延びている。円錐区分４８は、中心長手方向軸線２８に対して同じく約３０°の角度５２を成して延びている。磁極コア１２は、リング１６に面した側に同じく円錐区分５４を有している。この円錐区分５４の角度は、円錐区分４６の角度５０にほぼ対応している。さらに、磁気管１４は、リング１６に面した側に同じく円錐区分５６を有している。この円錐区分５６の角度は、円錐区分４８の角度５２にほぼ対応している。磁極コア１２と磁気管１４との外側の周壁面には、複数のローレット（図示せず）が加工されている。さらに、リング１６の外側の周壁面には、複数の溝５８が加工されている。これらのローレットおよび／または溝５８は、磁極コア１２、磁気管１４およびリング１６を被覆層または注型層２２とより良好に結合するために役立つ。円錐区分５４，５６と協働、つまり、相互作用する円錐区分４６，４８に基づき、被覆層または注型層２２の被着時に磁極管１０の半径方向の高い強度を達成することができる。図３に示した磁極管１０は、磁気室内にほぼ一定の直径６０を有している。磁極管１０の製造時の接合遊びに基づく磁極コア１２と、磁気管１４と、リング１６との間の万が一の構成部材ずれを補償するためには、磁気室内で磁極管１０とソレノイドアーマチュア４２との間に配置された支承シート６２が設けられている。この支承シート６２は、特にプラスチックもしくはプラスチック・ガラス織物から製造されている。図３に示した電磁石２６の運転中には、コイル３０の通電に際して、ソレノイドアーマチュア４２が、高い磁力と少ない摩擦とを伴って磁気室内で往復運動するこ��ができ、その際、アーマチュアピン４４を介して操作ピン３８に作用することができる。
【００４５】
図４には、本発明の第２の実施の形態に係る磁極管１０を備えた、電磁弁に用いられる本発明の第２の実施の形態に係る電磁石２６が示してある。図３に示した実施の形態に相応の構成部材には、相応の符号が付してある。磁極管１０のリング１６は、図３に示した磁極管１０のリング１６と異なり、直径６０、すなわち、磁極コア１２および磁気管１４の直径よりも僅かに小さく寸法設定された内径６４を有している。図４に示した磁極管１０のリング１６は、軸受け合金、特に青銅または黄銅から製造されている。より小さな内径６４に基づき、磁気室内に、ソレノイドアーマチュア４２に対する全周にわたって延びる支承箇所６６を提供することができる。さらに、磁極コア１２と反対の側では、磁気管１４内に滑り支承スリーブ６８が押し込まれている。この滑り支承スリーブ６８は、ソレノイドアーマチュア４２に対する第２の支承箇所７０を提供している。したがって、磁極管１０の構成部材同士の間にずれが生じることなしに、２点支承を簡単に提供することができる。図４に示した磁極管１０によって、アーマチュアガイド面２４とソレノイドアーマチュア４２との間の半径方向エアギャップをさらに一層減少させることができる。なぜならば、図４に示した実施の形態では、支承シート６２の配置を省略することができるからである。
【符号の説明】
【００４６】
１０  磁極管
１２  磁極コア
１４  磁気管
１６  リング
１８  センタリングマンドレル
２０  周壁面
２２  被覆層または注型層
２４  アーマチュアガイド面
２６  電磁石
２８  中心長手方向軸線
３０  コイル
３２  ハウジング
３４  カバー
３６  磁束ディスク
３８  操作ピン
４０  開口
４２  ソレノイドアーマチュア
４４  アーマチュアピン
４６  円錐区分
４８  円錐区分
５０  角度
５２  角度
５４  円錐区分
５６  円錐区分
５８  溝
６０  直径
６２  支承シート
６４  内径
６６  支承箇所
６８  滑り支承スリーブ
７０  支承箇所
【図１】
2015119185.tif 000003
【図２】
2015119185.tif 000004
【図３】
2015119185.tif 000005
【図４】
2015119185.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成27年1月13日(2015.1.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁石（２６）のための磁極管（１０）であって、２つの磁性の磁極管構成部材（１２，１４）と、両磁極管構成部材（１２，１４）の間に軸方向で配置された１つの非磁性のリング（１６）とを備えた磁極管（１０）を製造する方法において、該方法が、
磁極管構成部材（１２，１４）とリング（１６）とを同心的に配置しかつ／またはセンタリングするステップ（Ｓ２００）と、
磁極管構成部材（１２，１４）とリング（１６）との外側の周壁面（２０）を射出成形材料の射出および／または注型材料の注型により当該材料で取り囲むステップ（Ｓ３００）と
を有していることを特徴とする、磁極管を製造する方法。
【請求項２】
磁極管構成部材（１２，１４）とリング（１６）とをセンタリングマンドレル（１８）に同心的に配置しかつ／またはセンタリングする、請求項１記載の方法。
【請求項３】
同心的に配置しかつ／またはセンタリングするステップ（Ｓ２００）よりも前に、リング（１６）の周壁面（２０）には複数の溝（５８）を加工しかつ／または磁極管構成部材（１２，１４）の周壁面（２０）には複数のローレットを加工する（Ｓ１００）、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
それぞれ等しい内径（６０）を有する磁極管構成部材（１２，１４）とリング（１６）とを使用する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
磁性の磁極管構成部材（１２，１４）よりも小さな内径（６４）を有するリング（１６）を使用する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
電磁石（２６）が、自動車における自動変速機の電磁弁に用いられる電磁石である、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
電磁石（２６）のための磁極管（１０）であって、非磁性のリング（１６）が、磁極コア（１２）と磁気管（１４）との間に軸方向で配置されており、磁極コア（１２）と、リング（１６）と、磁気管（１４）とが、互いに同心的に配置されている、電磁石のための磁極管において、
磁極コア（１２）と、リング（１６）と、磁気管（１４）との外側の周壁面（２０）が、射出成形材料または注型材料の射出または注型により当該材料で取り囲まれていることを特徴とする、電磁石のための磁極管。
【請求項８】
射出成形材料または注型材料が、プラスチックである、請求項７記載の磁極管。
【請求項９】
リング（１６）が、軸方向で互いに反対の側に設けられた２つの円錐区分（４６，４８）を有しており、両円錐区分（４６，４８）が、それぞれ磁極コア（１２）および磁気管（１４）に設けられた円錐区分（５４，５６）と協働している、請求項７または８記載の磁極管。
【請求項１０】
磁極コア（１２）と磁気管（１４）とが、外側の周壁面（２０）に複数のローレットを有しており、かつ／またはリング（１６）が、外側の周壁面（２０）に複数の溝（５８）を有している、請求項７から９までのいずれか１項記載の磁極管。
【請求項１１】
リング（１６）が、軸受け合金から製造されている、請求項７から１０までのいずれか１項記載の磁極管。
【請求項１２】
軸受け合金が、黄銅または青銅である、請求項１１記載の磁極管。
【請求項１３】
磁極コア（１２）と、リング（１６）と、磁気管（１４）とが、それぞれ等しい内径（６０）を有している、請求項７から１２までのいずれか１項記載の磁極管。
【請求項１４】
リング（１６）が、磁極コア（１２）および磁気管（１４）よりも小さな内径（６４）を有している、請求項７から１２までのいずれか１項記載の磁極管。
【請求項１５】
電磁石（２６）が、自動車における自動変速機の電磁弁に用いられる電磁石である、請求項７から１４までのいずれか１項記載の磁極管。
【請求項１６】
請求項１３記載の磁極管（１０）を有する電磁石（２６）において、
磁極管（１０）と、該磁極管（１０）内に配置されたアーマチュア（４２）の周壁面との間に、支承シート（６２）が設けられていることを特徴とする、電磁石。
【請求項１７】
請求項１４記載の磁極管（１０）を有する電磁石（２６）において、
磁極コア（１２）と反対の側で、磁極管（１０）と、該磁極管（１０）内に配置されたアーマチュア（４２）の周壁面との間に、滑り支承スリーブ（６８）が設けられていることを特徴とする、電磁石。
【請求項１８】
磁極管（１０）の外側の周壁面（２０）に射出成形材料の射出により被着された被覆層（２２）の周りに、コイル（３０）が配置されている、請求項１６または１７記載の電磁石。
【請求項１９】
コイル（３０）が、銅巻線である、請求項１８記載の電磁石。
【請求項２０】
電磁石（２６）が、自動車における自動変速機の電磁弁に用いられる電磁石である、請求項１６から１９までのいずれか１項記載の電磁石。