(57)【要約】【課題】コイルエンドを均一に冷却することが容易なモータ冷却構造の提供。【解決手段】モータ冷却構造は、モータのステータコアと、ステータコアに設けられ、ステータコアの軸方向の両端部で突出する第１及び第２コイルエンドを備えるコイルと、ステータコアの外周面に対向する周壁部を有するケースと、ステータコアの外周面とケースの周壁部の内周面との間に形成され、ステータコアの外周面に対して周方向及び軸方向に延在し、軸方向の端部における周方向で離れた位置に複数の冷媒出口を有し、周方向及び軸方向が冷媒出口を除いて閉塞される冷媒溜まり室と、ケースの周壁部に形成され、冷媒溜まり室に連通する冷媒供給路と、ステータコアの外周面とケースの周壁部の内周面との間に形成され、第１及び第２コイルエンドのうちの少なくとも一方のコイルエンドに向けて延在し、それぞれ対応する冷媒出口に連通し、少なくとも一方のコイルエンド側で開口する複数の冷媒吐出流路とを含む。【選択図】図１
2015119595.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータのステータコアと、
前記ステータコアに設けられ、前記ステータコアの軸方向の両端部で突出する第１及び第２コイルエンドを備えるコイルと、
前記ステータコアの外周面に対向する周壁部を有するケースと、
前記ステータコアの外周面と前記ケースの周壁部の内周面との間に形成され、前記ステータコアの外周面に対して周方向及び軸方向に延在し、軸方向の端部における周方向で離れた位置に複数の冷媒出口を有し、周方向及び軸方向が前記冷媒出口を除いて閉塞される冷媒溜まり室と、
前記ケースの周壁部に形成され、前記冷媒溜まり室に連通する冷媒供給路と、
前記ステータコアの外周面と前記ケースの周壁部の内周面との間に形成され、前記第１及び第２コイルエンドのうちの少なくとも一方のコイルエンドに向けて延在し、それぞれ対応する前記冷媒出口に連通し、前記少なくとも一方のコイルエンド側で開口する複数の冷媒吐出流路とを含む、モータ冷却構造。
【請求項２】
前記複数の冷媒吐出流路は、前記第１コイルエンドに向けて延在する複数の第１冷媒吐出流路と、前記第２コイルエンドに向けて延在する複数の第２冷媒吐出流路とを含む、請求項１に記載のモータ冷却構造。
【請求項３】
前記第１冷媒吐出流路のそれぞれは、軸方向に延在し、軸方向で同一の長さを有し、
前記第２冷媒吐出流路のそれぞれは、軸方向に延在し、軸方向で同一の長さを有する、請求項２に記載のモータ冷却構造。
【請求項４】
前記第１冷媒吐出流路及び前記第２冷媒吐出流路のそれぞれの流れ方向に視た断面積の総和は、前記冷媒溜まり室の軸方向に切断したときの断面積よりも小さく、且つ、前記冷媒溜まり室の周方向に切断したときの断面積よりも小さい、請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載のモータ冷却構造。
【請求項５】
前記冷媒溜まり室及び前記冷媒吐出流路は、前記ケースの周壁部の内周面に形成される、請求項１〜４のうちのいずれか１項に記載のモータ冷却構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、モータ冷却構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、外筒リングの天頂部分に中心線の方向に延びるように配置され、複数の冷却油噴出口が形成される冷却油供給管と、外筒リングの外周面に設けられ、外筒リングの円周方向からコイルエンドの方向に向かって冷却油を流すガイドベーンとを備える分布巻き型モータが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2012-222904号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の特許文献１に開示されるような冷却油供給管を介して複数の箇所から冷却油を噴射する構成では、冷却油供給管内の上流側と下流側とで噴射量が異なりやすくなり、コイルエンドを均一に冷却することが困難である。また、上記の特許文献１に開示されるようなガイドベーンを用いる構成では、モータを搭載する移動体(特に車両)の加速度や旋回等の挙動に起因して、供給量が不均一になり易いという問題がある。
【０００５】
そこで、本開示は、コイルエンドを均一に冷却することが容易なモータ冷却構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一局面によれば、モータのステータコアと、
前記ステータコアに設けられ、前記ステータコアの軸方向の両端部で突出する第１及び第２コイルエンドを備えるコイルと、
前記ステータコアの外周面に対向する周壁部を有するケースと、
前記ステータコアの外周面と前記ケースの周壁部の内周面との間に形成され、前記ステータコアの外周面に対して周方向及び軸方向に延在し、軸方向の端部における周方向で離れた位置に複数の冷媒出口を有し、周方向及び軸方向が前記冷媒出口を除いて閉塞される冷媒溜まり室と、
前記ケースの周壁部に形成され、前記冷媒溜まり室に連通する冷媒供給路と、
前記ステータコアの外周面と前記ケースの周壁部の内周面との間に形成され、前記第１及び第２コイルエンドのうちの少なくとも一方のコイルエンドに向けて延在し、それぞれ対応する前記冷媒出口に連通し、前記少なくとも一方のコイルエンド側で開口する複数の冷媒吐出流路とを含む、モータ冷却構造が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本開示によれば、コイルエンドを均一に冷却することが容易なモータ冷却構造が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】一実施例によるモータ冷却構造１を概略的に示す斜視図である。
【図２】モータ冷却構造１の上面視を示す図である。
【図３】図２のラインＡ−Ａに沿ったＡ−Ａ断面を示す図である。
【図４】図２のラインＢ−Ｂに沿ったＢ−Ｂ断面を示す図である。
【図５】モータ冷却構造１の拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照しながら各実施例について詳細に説明する。
【００１０】
図１は、一実施例によるモータ冷却構造１を概略的に示す斜視図である。図１では、ケース７０が取り外された状態で示されている。図２は、モータ冷却構造１の上面視（天頂部を垂直に見下ろす上面視）を示す図である。図３は、図２のラインＡ−Ａに沿ったＡ−Ａ断面を示す図である。図４は、図２のラインＢ−Ｂに沿ったＢ−Ｂ断面を示す図である。図５は、モータ冷却構造１の拡大斜視図である。図５では、ケース７０内部が透視で示されている。
【００１１】
モータ冷却構造１は、モータのステータ６に適用される。以下では、径方向、周方向及び軸方向は、ステータ６の中心軸Ｉ（図１参照）を基準とし、中心軸Ｉを中心として内径側及び外径側を定義する。例えば、内径側とは、中心軸Ｉの径方向で中心軸Ｉに近い側を指す。以下では、前提として、モータは、ステータコア２０の軸方向が水平になる向きで搭載されているものとする。但し、モータの搭載される向きは多種多様である。また、半径方向とは、径方向のうちの、ステータ６の中心軸Ｉを通る方向を指す。
【００１２】
ステータ６は、インナロータ型の任意のモータで使用されてもよい。例えば、ステータ６は、ハイブリッド車又は電気自動車で使用される走行用モータで使用されてもよい。走行用モータは、例えば永久磁石モータであってもよいし、電磁石と永久磁石とを併用するハイブリッド型のモータであってもよい。
【００１３】
ステータ６は、ステータコア２０と、コイル３０とを含む。
【００１４】
ステータコア２０は、例えば積層鋼板から形成される。ステータコア２０は、複数の分割コアから形成されてもよい。ステータコア２０は、内径側にティース部２２を含む。ティース部２２は、周方向に等間隔で複数個形成され、周方向で隣接するティース部間にスロットが画成される。尚、ステータコア２０の外周面２１は、ステータコア２０に焼き嵌め等により嵌められる拘束リングの外周面により形成されてもよい。
【００１５】
コイル３０は、ステータコア２０のスロットに設けられる。コイル３０は、任意の態様でステータコア２０に巻回されてもよい。コイル３０は、ステータコア２０の軸方向の両端部で突出するコイルエンド３２Ｌ，３２Ｒを含む。
【００１６】
モータ冷却構造１は、ケース７０を含む。ケース７０は、モータ（ステータコア２０）のケース（ハウジング）であり、ステータコア２０の形状に対応した円環状の形態を有する。例えば、ステータコア２０は、ケース７０のボルト締結部（フランジ）９２に締結されるボルト９０を介して、ケース７０に固定される。ケース７０は、アルミ等の金属により形成されてよい。例えば、ケース７０は、アルミの鋳造により形成される。
【００１７】
ケース７０は、ステータコア２０の外周面２１に対向する周壁部（ケースインロー）７２を有する。周壁部７２は、ステータコア２０の外周面２１を囲繞する態様で周方向に沿って設けられる。周壁部７２は、ケース７０の全周に亘って形成されてよいし、部分的に形成されてもよい。例えば、図１に示す例では、周壁部７２は、３つのボルト締結部９２に対応する範囲を除いて形成されている。即ち、周壁部７２は、周方向で３つのボルト締結部９２間にそれぞれ形成されている。
【００１８】
周壁部７２は、ステータコア２０の外周面２１に沿う内周面７２２を備える。ステータコア２０がケース７０に取り付けられた状態では、ケース７０の周壁部７２の内周面７２２は、後述する冷媒溜まり室８０及び冷媒吐出流路８６Ｌ、８６Ｒの領域を除いて、ステータコア２０の外周面２１に直接沿う状態（密着する状態）となる。図１に示す例では、３つの周壁部７２は、ステータコア２０の外周面２１に直接沿う形態であり、協動してステータコア２０を芯出しする機能を備える。この場合、周壁部７２は、ステータコア２０の外周面２１に対して隙間嵌めされてよい。
【００１９】
周壁部７２の内周面７２２には、凹部の形態の冷媒溜まり室８０が形成される。冷媒溜まり室８０は、周方向及び軸方向に延在する。図１に示す例では、冷媒溜まり室８０は、軸方向に一定の幅Ｗを有し、長さＬで周方向に延在する。幅Ｗは、ステータコア２０の外周面２１の軸方向の幅よりも短い。幅Ｗは、軸方向でのコイルエンド３２Ｌ，３２Ｒ間の距離に応じて決定されてよい。長さＬは、任意であるが、好ましくは、周方向で広範囲の冷却が実現できるように決定される。例えば、長さＬは、図１に示すように、冷媒溜まり室８０が１つの周壁部７２の周方向の一方の縁部付近から他方の縁部付近まで延在するように決定されてよい。この場合は、後述の冷媒出口８２を周壁部７２の周方向の両端部付近に形成することができ（図１参照）、周方向で広範囲に亘った冷却が可能となる。
【００２０】
尚、以下では、一例として、冷媒溜まり室８０は、周壁部７２の内周面７２２における天頂部（鉛直方向で最も高い部位）を含む範囲に設けられるものとする。
【００２１】
冷媒溜まり室８０には、冷媒供給路８４が連通する。冷媒供給路８４は、周壁部７２内に形成される。周壁部７２における冷媒供給路８４が形成される部位は、図１及び図３に示すように、外径側に突出されてよい。冷媒供給路８４には、冷媒供給源（図示せず）から冷媒が供給される。尚、冷媒は、油等であってよい。冷媒は、ポンプ（図示せず）により供給(圧送)されてよい。
【００２２】
冷媒供給路８４は、水平流路部８４ａと、鉛直流路部８４ｂとを含む。冷媒供給路８４に供給される冷媒は、水平流路部８４ａを通り、次いで、鉛直流路部８４ｂを通って冷媒溜まり室８０内へと流入する。水平流路部８４ａは、ステータコア２０の外周面２１に対して外径側で、ステータコア２０の軸方向に平行に延在する。水平流路部８４ａの一端は、鉛直流路部８４ｂに接続され、他端は、冷媒供給源（図示せず）に接続される。鉛直流路部８４ｂは、水平流路部８４ａに対して垂直に接続され、半径方向且つ鉛直方向下向きに延在する。鉛直流路部８４ｂは、天頂部に対応した位置に形成されてもよい。図１に示す例では、鉛直流路部８４ｂは、冷媒溜まり室８０の中心付近に形成されている。但し、鉛直流路部８４ｂは、冷媒溜まり室８０の任意の箇所で開口する態様で形成されてよい。また、水平流路部８４ａの延在方向は、任意であり、水平方向に対して斜めに延在してもよいし、ステータコア２０の軸方向に対して斜めに延在してもよい。同様に、鉛直流路部８４ｂの延在方向は、任意であり、鉛直方向に対して斜めに延在してもよいし、半径方向に対して斜めに延在してもよい。尚、水平流路部８４ａ及び鉛直流路部８４ｂの断面形状（流れ方向に沿って視た断面形状）は、任意であるが、例えば図示の例のように、円形であってよい。
【００２３】
冷媒溜まり室８０は、軸方向の一端における周方向で離れた位置に複数の冷媒出口８２Ｌを有すると共に、軸方向の他端における周方向で離れた位置に複数の冷媒出口８２Ｒを有する。図１に示す例では、冷媒出口８２Ｌは、周方向に均等に離間した位置に３箇所設けられ、冷媒出口８２Ｒは、周方向に均等に離間した位置に３箇所設けられている。
【００２４】
このように、冷媒溜まり室８０は、周方向及び軸方向が冷媒出口８２Ｌ、８２Ｒを除いて閉塞される。また、冷媒溜まり室８０は、径方向が鉛直流路部８４ｂとの接続部を除いて閉塞される。
【００２５】
冷媒溜まり室８０の冷媒出口８２Ｌには、冷媒吐出流路８６Ｌが接続され、冷媒溜まり室８０の冷媒出口８２Ｒには、冷媒吐出流路８６Ｒが接続される。図１に示す例では、冷媒吐出流路８６Ｌは、冷媒出口８２Ｌの数に対応して３つ形成される。同様に、冷媒吐出流路８６Ｒは、対応する冷媒出口８２Ｒに応じて形成され、図１に示す例では３つ形成される。冷媒吐出流路８６Ｌ、８６Ｒは、冷媒溜まり室８０と同様、凹部の形態で周壁部７２の内周面７２２に形成される。尚、冷媒吐出流路８６Ｌ、８６Ｒの数は、冷媒出口８２Ｌ、８２Ｒの数とそれぞれ対応している限り、２以上の任意である。
【００２６】
冷媒吐出流路８６Ｌ、８６Ｒは、一端が冷媒溜まり室８０に接続され、他端がコイルエンド３２Ｌ，３２Ｒ側で開口する。具体的には、冷媒吐出流路８６Ｌは、冷媒溜まり室８０からコイルエンド３２Ｌに向けて延在し、コイルエンド３２Ｌ側で開口する。同様に、冷媒吐出流路８６Ｒは、冷媒溜まり室８０からコイルエンド３２Ｒに向けて延在し、コイルエンド３２Ｒ側で開口する。各冷媒吐出流路８６Ｌは、周方向で離れた位置で開口する。これにより、周方向の複数の箇所からコイルエンド３２Ｌへ冷媒を吐出することができる。同様に、各冷媒吐出流路８６Ｒは、周方向で離れた位置で開口する。これにより、周方向の複数の箇所からコイルエンド３２Ｒへ冷媒を吐出することができる。尚、冷媒吐出流路８６Ｌ、８６Ｒの断面形状（流れ方向に沿って視た断面形状）は、任意であるが、ここでは、一例として、所定の幅を有する矩形断面であるとする。
【００２７】
冷媒吐出流路８６Ｌ、８６Ｒは、好ましくは、軸方向に平行に延在する。これにより、冷媒溜まり室８０から最短距離で開口することができ、冷媒吐出流路８６Ｌ、８６Ｒにおける損失（圧損）を最小化することができる。各冷媒吐出流路８６Ｌは、好ましくは、それぞれ、同一の長さＷ１を有する。これにより、流路長に応じて変化する損失を各冷媒吐出流路８６Ｌ間で同一にすることができ、各冷媒吐出流路８６Ｌ間における流量差を低減することができる。同様に、各冷媒吐出流路８６Ｒは、好ましくは、それぞれ、同一の長さＷ２を有する。これにより、流路長に応じて変化する損失を各冷媒吐出流路８６Ｒ間で同一にすることができ、各冷媒吐出流路８６Ｒ間における流量差を低減することができる。尚、冷媒吐出流路８６Ｌの長さＷ１は、冷媒吐出流路８６Ｒの長さＷ２に対して、それぞれ、異なってもよいし、同一であってもよい。
【００２８】
また、各冷媒吐出流路８６Ｌは、好ましくは、それぞれ、流れ方向で同一の断面積（幅及び深さ）を有する。これにより、各冷媒吐出流路８６Ｌ間における流量差を低減することができる。同様に、各冷媒吐出流路８６Ｒは、好ましくは、それぞれ、流れ方向で同一の断面積（幅及び深さ）を有する。これにより、各冷媒吐出流路８６Ｒ間における流量差を低減することができる。尚、冷媒吐出流路８６Ｌの幅及び深さは、冷媒吐出流路８６Ｒの幅及び深さに対して、それぞれ、異なってもよいし、同一であってもよい。また、冷媒吐出流路８６Ｌ、８６Ｒの深さ（径方向の寸法）は、冷媒溜まり室８０の深さＤ（図４参照）と同様であってよいし、異なってもよい。
【００２９】
ここで、図１及び図３を参照して、モータ冷却構造１によるコイルエンド３２Ｌ，３２Ｒの冷却方法について説明する。
【００３０】
上述の如く、冷媒供給路８４に供給される冷媒（図３の矢印Ｒ０参照）は、冷媒供給路８４を通って冷媒溜まり室８０内に供給され、冷媒溜まり室８０内に一時的に溜まる。冷媒溜まり室８０内に溜まる冷媒は、冷媒溜まり室８０が比較的に大きい断面積（ひいては容積）を有するので、冷媒出口８２Ｌ、８２Ｒ付近では略一様の流速となる。即ち、各冷媒吐出流路８６Ｌを通る冷媒の流速は略同一となる。これにより、各冷媒吐出流路８６Ｌにおける流量を均一化することができる。同様に、各冷媒吐出流路８６Ｒにおける流量が均一化され、各冷媒吐出流路８６Ｒを通る冷媒の流速は略同一となる。より具体的には、冷媒を、冷媒供給路８４から直接的に各冷媒吐出流路へ供給してコイルエンド３２Ｌへと吐出する構成では、各冷媒吐出流路は、コイルエンド３２Ｌの周方向の異なる箇所に対して冷媒を吐出するために、異なる長さを有する必要がある。このような流路長の相違は、各冷媒吐出流路間における流量差をもたらし、コイルエンド３２Ｌの周方向に亘る均一な冷却を難しくする。これに対して、本実施例によれば、上述の如く、各冷媒吐出流路８６Ｌにおける流量を均一化することができ、コイルエンド３２Ｌの周方向に亘る均一な冷却が容易となる。これは、各冷媒吐出流路８６Ｒについても同様である。尚、上述した冷媒溜まり室８０の各寸法Ｗ，Ｌ，Ｄは、好ましくは、上述した冷媒溜まり室８０の機能（各冷媒出口８２Ｌ、８２Ｒ付近での流速を均一化する機能）を効果的に発揮できるように決定される。具体的には、上述した冷媒溜まり室８０の各寸法Ｗ，Ｌ，Ｄ（軸方向に切断したときの断面積、及び、周方向に切断したときの断面積）は、各冷媒吐出流路８６Ｌの流れ方向の各断面積及び各冷媒吐出流路８６Ｒの流れ方向の各断面積の総和よりも大きくなるように設定される。
【００３１】
図３に示す例では、コイルエンド３２Ｌは、ステータコア２０の外周面２１よりも外径側に張り出した部位を備え、当該部位に向けて、各冷媒吐出流路８６Ｌから冷媒が吐出される。この場合、図３にて矢印Ｒ１で示すように、冷媒は、各冷媒吐出流路８６Ｌから軸方向平行に吐出されればよい。この目的のため、図１に示すように、各冷媒吐出流路８６Ｌは、周壁部７２の軸方向の縁部まで延在して軸方向に開口する。他方、コイルエンド３２Ｒは、ステータコア２０の外周面２１よりも内径側に位置する。この場合、図３にて矢印Ｒ２で示すように、冷媒は、各冷媒吐出流路８６Ｒから軸方向に対して斜め下方向に吐出されればよい。この目的のため、図１に示すように、各冷媒吐出流路８６Ｒは、周壁部７２の軸方向の縁部まで延在せずに、図３に示すように、内径側に開口する。この場合、冷媒は、各冷媒吐出流路８６Ｒの終端部で下向きに流れ方向を矯正され、図３にて矢印Ｒ２で示すように、斜め下方向にコイルエンド３２Ｒに到達することができる。尚、コイルエンド３２Ｌ，３２Ｒに当たり、コイルエンド３２Ｌ，３２Ｒの冷却に供された冷媒は、重力の作用によりコイルエンド３２Ｌ、３２Ｒ内を下方へと流れ、コイルエンド３２Ｌ、３２Ｒの全体を冷却する。
【００３２】
尚、図３に示す例は、あくまで一例であり、冷却対象のコイルエンド３２Ｌ、３２Ｒの構成は多種多様である。各冷媒吐出流路８６Ｌ及び各冷媒吐出流路８６Ｒの吐出側の端部の構成は、コイルエンド３２Ｌ、３２Ｒとの位置関係に応じて決定されればよい。即ち、各冷媒吐出流路８６Ｌ及び各冷媒吐出流路８６Ｒの吐出側の構成は、コイルエンド３２Ｌ，３２Ｒに冷媒を当てることができる限り任意である。
【００３３】
以上説明したように、本実施例のモータ冷却構造１によれば、とりわけ、以下のような優れた効果が奏される。
【００３４】
本実施例のモータ冷却構造１によれば、上述の如く、冷媒溜まり室８０を介して各冷媒吐出流路８６Ｌ及び各冷媒吐出流路８６Ｒから冷媒を吐出することで、各冷媒吐出流路８６Ｌ間の流量差及び各冷媒吐出流路８６Ｒ間の流量差を低減することが容易となり、コイルエンド３２Ｌ、３２Ｒを均一に冷却することが容易となる。即ち、コイルエンド３２Ｌ、３２Ｒにおける複数の周位置に対して、均一な流量の冷媒を安定的に供給することが容易となる。
【００３５】
また、冷媒溜まり室８０、及び、冷媒吐出流路８６Ｌ、８６Ｒは、通常的に設けられるケース７０に形成されるので、新たな部材を追加することなく、モータ冷却構造１を実現することができる。これにより、部品点数の低減と共に、径方向の小型化を図ることができる。特に、冷媒供給路８４は、図１に示すように、ボルト締結部９２と同様の径方向の突出量で形成することができ、径方向の小型化を有意に妨げない構造を実現することができる。
【００３６】
また、上述の如く、１つの冷媒溜まり室８０に対して複数の冷媒吐出流路８６Ｌ及び複数の冷媒吐出流路８６Ｒの双方を設けることにより、コイルエンド３２Ｌ、３２Ｒの双方を均一且つ効率的に冷却することが容易となる。但し、変形例では、複数の冷媒吐出流路８６Ｌのみが設けられてもよいし、複数の冷媒吐出流路８６Ｒのみが設けられてもよい。
【００３７】
また、上述の如く、各冷媒吐出流路８６Ｌが軸方向に延在し、同一の長さを有するので、各冷媒吐出流路８６Ｌ間の流量差を低減することができる。同様に、各冷媒吐出流路８６Ｒが軸方向に延在し、同一の長さを有するので、各冷媒吐出流路８６Ｒ間の流量差を低減することができる。但し、変形例では、各冷媒吐出流路８６Ｌ及び／又は各冷媒吐出流路８６Ｒは、軸方向に対して斜め方向に延在してもよく、異なる長さを有してもよい。この場合も、冷媒溜まり室８０を備えない構成に比べると、依然として各冷媒吐出流路間の流量差を少なくすることが容易である。
【００３８】
また、上述の如く、各冷媒吐出流路８６Ｌ及び各冷媒吐出流路８６Ｒの流れ方向の断面積の総和を、冷媒溜まり室８０の軸方向に切断したときの断面積、及び、周方向に切断したときの断面積のいずれよりも小さく設定する場合には、冷媒溜まり室８０にて冷媒の流速が均一化され、各冷媒吐出流路８６Ｌ間における流量差及び各冷媒吐出流路８６Ｒ間における流量差を効果的に低減することができる。
【００３９】
以上、各実施例について詳述したが、特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。また、前述した実施例の構成要素を全部又は複数を組み合わせることも可能である。
【００４０】
例えば、上述した実施例では、冷媒溜まり室８０、及び、冷媒吐出流路８６Ｌ、８６Ｒは、ケース７０の周壁部７２の内周面７２２に形成されているが、これに代えて、ステータコア２０の外周面２１に形成されてもよい。或いは、冷媒溜まり室８０、及び、冷媒吐出流路８６Ｌ、８６Ｒは、ケース７０の周壁部７２の内周面７２２及びステータコア２０の外周面２１の双方に形成されてもよい。
【００４１】
また、上述した実施例では、３つの分離した周壁部７２のうちの、天頂部側の周壁部７２のみに、冷媒溜まり室８０等の冷却構造が設けられているが、３つの分離した周壁部７２のうちの任意の１つ、任意の２つの組み合わせ、又は全てに、冷却構造が設けられてもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１，２    モータ冷却構造
６    ステータ
２０    ステータコア
２１    外周面
３０    コイル
３２Ｌ、３２Ｒ    コイルエンド
７０    ケース
７２    周壁部
７２２    内周面
８０    冷媒溜まり室
８２Ｌ、８２Ｒ    冷媒出口
８４    冷媒供給路
８６Ｌ、８６Ｒ    冷媒吐出流路
【図１】
2015119595.tif 000003
【図２】
2015119595.tif 000004
【図３】
2015119595.tif 000005
【図４】
2015119595.tif 000006
【図５】
2015119595.tif 000007