(57)【要約】【課題】一方の盤と他方の盤の盤間接続において、寸法誤差を吸収し、組立作業性を向上させる。【解決手段】一方の中心導体６ａと、その端部に設けられた一方の突出部２０ａと、他方の中心導体６ｂと、その端部に設けられた他方の突出部２０ｂと、一方の中心導体６ａと他方の中心導体６ｂ間に設けられた接続導体２１と、接続導体２１の両端に設けられた第１の突出部２２ａと第２の突出部２２ｂと、一方の突出部２０ａと第１の突出部２２ａとに内周面が接触するように設けられた一方のカップリング２３ａと、他方の突出部２０ｂと第２の突出部２２ｂとに内周面が接触するように設けられた他方のカップリング２３ｂとを備え、突出部２０ａ、２２ａ、突出部２０ｂ、２２ｂは、少なくともどちらかが設けられていることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の絶縁スペーサから導出された一方の中心導体と、
前記一方の中心導体端に設けられるとともに、外径方向に突出した一方の突出部と、
他方の絶縁スペーサから導出された他方の中心導体と、
前記他方の中心導体端に設けられるとともに、外径方向に突出した他方の突出部と、
前記一方の中心導体と前記他方の中心導体間に設けられた接続導体と、
前記接続導体の一方端に設けられるとともに、外径方向に突出した第１の突出部と、
前記接続導体の他方端に設けられるとともに、外径方向に突出した第２の突出部と、
前記一方の突出部と前記第１の突出部とに内周面が接触するように設けられるとともに、円周方向が二分割された一方のカップリングと、
前記他方の突出部と前記第２の突出部とに内周面が接触するように設けられるとともに、円周方向が二分割された他方のカップリングとを備え、
前記一方の突出部と前記第１の突出部、前記他方の突出部と前記第２の突出部は、少なくともどちらかに設けられていることを特徴とする盤間接続装置。
【請求項２】
一方の絶縁スペーサから導出された一方の中心導体と、
他方の絶縁スペーサから導出された他方の中心導体と、
前記一方の中心導体と前記他方の中心導体間に設けられた接続導体と、
前記一方の中心導体と前記接続導体の一方端とにそれぞれ接触するように設けられるとともに、内径方向に突出した一対の一方の突出部と、
前記一方の突出部を内周面に設けるとともに、円周方向が二分割された一方のカップリングと、
前記他方の中心導体と前記接続導体の他方端とにそれぞれ接触するように設けられるとともに、内径方向に突出した一対の他方の突出部と、
前記他方の突出部を内周面に設けるとともに、円周方向が二分割された他方のカップリングとを備え、
前記一方の突出部、前記他方の突出部は、少なくともどちらかに設けられていることを特徴とする盤間接続装置。
【請求項３】
前記接続導体の中間部をより線導体としたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の盤間接続装置。
【請求項４】
前記より線導体の外周にシールド管を設けたことを特徴とする請求項３に記載の盤間接続装置。
【請求項５】
前記接続導体をパイプ状としたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の盤間接続装置。
【請求項６】
前記一方の突出部、前記他方の突出部を、断面半円状としたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の盤間接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、一方と他方のガス絶縁盤（Ｃ−ＧＩＳ）の主回路を接続する盤間接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一方と他方のガス絶縁盤（Ｃ−ＧＩＳ）の盤間接続には、可撓性を有する絶縁母線が用いられ、互いの盤の寸法誤差を吸収するようになっている（例えば、特許文献１参照。）。また、互いの導体をＬ字状に曲折し、曲折部分で寸法誤差を吸収するものが知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００３】
この種の盤間接続を図５に示すが、一方のガス絶縁盤１ａと他方のガス絶縁盤１ｂの天井には、それぞれ一方の母線室２ａと他方の母線室２ｂが設けられている。一方の母線室２ａと他方の母線室２ｂ間には、盤間接続室３が設けられ、一方と他方の仕切板４ａ、４ｂでガス区分されている。
【０００４】
一方の仕切板４ａには、一方の絶縁スペーサ５ａが貫通固定され、一方の中心導体６ａにＬ字状に曲折された一方の接続導体７ａがボルト８ａで固定されている。ボルト８ａが貫通する一方の接続導体７ａには、上下方向が長円のレーストラック状の貫通孔９ａが設けられている。他方の仕切板４ｂにも、他方の絶縁スペーサ５ｂが貫通固定され、他方の中心導体６ｂにＬ字状に曲折された他方の接続導体７ｂがボルト８ｂで固定されている。ボルト８ｂが貫通する他方の接続導体７ｂには、上下方向が長円のレーストラック状の貫通孔９ｂが設けられている。
【０００５】
一方と他方の接続導体７ａ、７ｂは、盤間接続室３内の中間位置で重なり合い、ボルト１０とナット１１で締付け固定される。一方と他方の接続導体７ａ、７ｂには、左右方向に長円のレーストラック状の貫通孔１２ａ、１２ｂが設けられている。
【０００６】
これにより、一方のガス絶縁盤１ａと他方のガス絶縁盤１ｂの位置に多少の寸法誤差があっても、一方と他方の接続導体７ａ、７ｂに設けたレーストラック状の貫通孔９ａ、９ｂ、１２ａ、１２ｂによって、これを吸収することができる。しかしながら、盤間には、上下方向、左右方向、前後方向の三方向からの寸法誤差が生じるので、この調整には多大の時間を要していた。このため、三方向からの寸法誤差を容易に吸収することができるものが望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−２５４５２９号公報
【特許文献２】特開２００７−３１８９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、一方のガス絶縁盤１ａと他方のガス絶縁盤１ｂの寸法誤差を容易に吸収し、組立作業性を向上させることのできる盤間接続装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、実施形態の盤間接続装置は、一方の絶縁スペーサから導出された一方の中心導体と、前記一方の中心導体端に設けられるとともに、外径方向に突出した一方の突出部と、他方の絶縁スペーサから導出された他方の中心導体と、前記他方の中心導体端に設けられるとともに、外径方向に突出した他方の突出部と、前記一方の中心導体と前記他方の中心導体間に設けられた接続導体と、前記接続導体の一方端に設けられるとともに、外径方向に突出した第１の突出部と、前記接続導体の他方端に設けられるとともに、外径方向に突出した第２の突出部と、前記一方の突出部と前記第１の突出部とに内周面が接触するように設けられるとともに、円周方向が二分割された一方のカップリングと、前記他方の突出部と前記第２の突出部とに内周面が接触するように設けられるとともに、円周方向が二分割された他方のカップリングとを備え、前記一方の突出部と前記第１の突出部、前記他方の突出部と前記第２の突出部は、少なくともどちらかに設けられていることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例１に係る盤間接続装置の構成を一部断面して示す側面図。
【図２】本発明の実施例１に係る盤間接続装置のカップリングを示す正面図。
【図３】本発明の実施例２に係る盤間接続装置の構成を一部断面して示す側面図。
【図４】本発明の実施例３に係る盤間接続装置の構成を一部断面して示す側面図。
【図５】従来の盤間接続装置の構成を一部断面して示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１２】
先ず、本発明の実施例１に係る盤間接続装置を図１、図２を参照して説明する。図１は、本発明の実施例１に係る盤間接続装置の構成を一部断面して示す側面図、図２は、本発明の実施例１に係る盤間接続装置のカップリングを示す正面図である。なお、従来と同様の構成部分は、同一符号を付した。
【００１３】
図１に示すように、一方のガス絶縁盤１ａと他方のガス絶縁盤１ｂの天井には、それぞれ一方の母線室２ａと他方の母線室２ｂが設けられている。一方の母線室２ａと他方の母線室２ｂ間には、盤間接続室３が設けられ、一方と他方の仕切板４ａ、４ｂでガス区分されている。一方の仕切板４ａには、一方の絶縁スペーサ５ａが貫通固定され、一方の中心導体６ａ端が導出されている。他方の仕切板４ｂには、他方の絶縁スペーサ５ｂが貫通固定され、他方の中心導体６ｂ端が導出されており、従来技術と同様となっている。
【００１４】
一方の中心導体６ａ端には、外径方向に突出した断面半円状の環状の一方の突出部２０ａが設けられている。他方の中心導体６ｂ端にも、外径方向に突出した断面半円状の環状の他方の突出部２０ｂが設けられている。
【００１５】
一方の突出部２０ａと他方の突出部２０ｂ間には、棒状の接続導体２１が設けられている。接続導体２１の一方端には、一方の突出部２０ａと同様形状の外径方向に突出した断面半円状の第１の突出部２２ａが設けられ、他方端にも、他方の突出部２０ｂと同様形状の外径方向に突出した断面半円状の第２の突出部２２ｂが設けられている。なお、接続導体２１は、軽量化するため、パイプ状としてもよい。
【００１６】
一方の突出部２０ａと第１の突出部２２ａの外周には、筒状の円周方向を二分割した断面円弧状の一方のカップリング２３ａが設けられ、締付け固定されている。他方の突出部２０ｂと第２の突出部２２ｂの外周にも、筒状の円周方向を二分割した断面円弧状の他方のカップリング２３ｂが設けられ、締付け固定されている。即ち、カップリング２３ａ、２３ｂの内周面を、突出部２０ａ−２２ａ、２０ｂ−２２ｂの頂部に線接触させている。
【００１７】
一方と他方のカップリング２３ａ、２３ｂを図２に示すが、二分割された一方の部材２３ａ１、２３ｂ１と他方の部材２３ａ２、２３ｂ２には、それぞれざぐり穴２４ａ、２４ｂを設け、分割部分をボルト２５、ナット２６で締付け固定している。なお、分割部分の部材２３ａ１、２３ａ２、２３ｂ１、２３ｂ２間は所定の隙間が形成できるように、また、締付力が効率よく加わるように、突出部２０ａ、２０ｂ、２２ａ、２２ｂの外径よりも、カップリング２３ａ、２３ｂの内径を僅かに大きくしている。
【００１８】
これにより、一方の突出部２０ａと第１の突出部２２ａの外周は、一方のカップリング２３ａの断面円弧状の内周面に線接触し、互いが接続される。一方の突出部２０ａと第１の突出部２２ａの外径は、いずれも一方の中心導体６ａ、接続導体２１の外径よりも大きいので、一方のカップリング２３ａを三次元的に動かすことができ、接触位置を調整することができる。他方のカップリング２３ｂにおいても同様である。即ち、従来の面接触から線接触となるので、一方のガス絶縁盤１ａと他方のガス絶縁盤１ｂに上下方向、左右方向、前後方向の三方向からの寸法誤差が生じても、一方と他方のカップリング２３ａ、２３ｂで寸法吸収をすることができる。
【００１９】
なお、一方の突出部２０ａと第１の突出部２２ａ、他方の突出部２０ｂと第２の突出部２２ｂは、少なくともどちらかに設ければ、寸法吸収をすることができる。設けない場合は、中心導体６ａ、６ｂと接続導体２１をカップリング２３ａ、２３ｂで、直接、締付け固定する。
【００２０】
上記実施例１の盤間接続装置によれば、絶縁スペーサ５ａ、５ｂの中心導体６ａ、６ｂ端に、これよりも外径の大きい突出部２０ａ、２０ｂを設け、接続導体２１両端にも、外径の大きい突出部２２ａ、２２ｂを設け、これらの突出部２０ａ、２０ｂ、２２ａ、２２ｂを二分割したカップリング２３ａ、２３ｂでそれぞれ締付け固定するようにしているので、中心導体６ａ、６ｂと接続導体２１間に三次元的な寸法誤差があっても、突出部２０ａ、２０ｂ、２２ａ、２２ｂに接触するカップリング２３ａ、２３ｂの位置の調整によって吸収することができ、組立作業を容易とすることができる。
【００２１】
上記実施例１では、突出部２０ａ、２０ｂ、２２ａ、２２ｂを断面半円状で説明したが、角部に曲率を持った断面多角形状などの形状を用いても、カップリング２３ａ、２３ｂの内周面と線接触させることができる。
【実施例２】
【００２２】
次に、本発明の実施例２に係る盤間接続装置を図３を参照して説明する。図３は、本発明の実施例２に係る盤間接続装置の構成を一部断面して示す側面図である。なお、この実施例２が実施例１と異なる点は、カップリング側に突出部を設けたことである。図３において、実施例１と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００２３】
図３に示すように、一方のカップリング２３ａには、内周面の軸方向の二個所に内径方向に突出した断面半円状で環状の一対の一方の突出部２７ａ、２８ａを設けている。一方の突出部２７ａ、２８ａは、それぞれ一方の中心導体６ａと接続導体２１の一方端に接触するようになっている。他方のカップリング２３ｂにも、内周面の軸方向の二個所に内径方向に突出した断面半円状で環状の一対の他方の突出部２７ｂ、２８ｂを設けている。他方の突出部２７ｂ、２８ｂは、それぞれ他方の中心導体６ｂと接続導体２１の他方端に接触するようになっている。
【００２４】
一方の突出部２７ａ、２８ａと他方の突出部２７ｂ、２８ｂは、少なくともどちらかに設けるものとする。設けない場合は、中心導体６ａ、６ｂと接続導体２１をカップリング２３ａ、２３ｂで、直接、締付け固定する。なお、一方と他方の中心導体６ａ、６ｂ、接続導体２１の両端には、実施例１のような突出部は設けていない。
【００２５】
上記実施例２の盤間接続装置によれば、カップリング２３ａ、２３ｂの内面側に突出部２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂを設けても、実施例１と同様に、カップリング２３ａ、２３ｂを三次元的に動かすことができ、寸法誤差を吸収することができる。
【実施例３】
【００２６】
次に、本発明の実施例３に係る盤間接続装置を図４を参照して説明する。図４は、本発明の実施例３に係る盤間接続装置の構成を一部断面して示す側面図である。なお、この実施例３が実施例２と異なる点は、接続導体により線を用いたことである。図４において、実施例３と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００２７】
図４に示すように、接続導体２１の中間部には、より線導体２９を設けている。より線導体２９の外周には、必要に応じ、電界緩和のための筒状のシールド管３０をろう付けなどで固定している。なお、実施例１のような中心導体側、接続導体側に突出部を設けたものにおいても、より線導体２９、シールド管３０を用いることができる。
【００２８】
上記実施例３の盤間接続装置によれば、実施例２による効果のほかに、更に寸法誤差を吸収することができる。
【００２９】
以上述べたような実施形態によれば、一方の盤と他方の盤を接続する盤間接続において、盤側の中心導体と、盤間を接続する接続導体とを、環状の突出部を介して外周に設けたカップリングで締付け固定するようにしているので、中心導体と接続導体との寸法誤差をカップリングで吸収することができる。
【００３０】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３１】
１ａ  一方のガス絶縁盤
１ｂ  他方のガス絶縁盤
３  盤間接続室
５ａ  一方の絶縁スペーサ
５ｂ  他方の絶縁スペーサ
６ａ  一方の中心導体
６ｂ  他方の中心導体
２０ａ、２７ａ、２８ａ  一方の突出部
２０ｂ、２７ｂ、２８ｂ  他方の突出部
２１  接続導体
２２ａ  第１の突出部
２２ｂ  第２の突出部
２３ａ  一方のカップリング
２３ｂ  他方のカップリング
２９  より線導体
３０  シールド管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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