(57)【要約】【課題】ランニングコストおよび装置設置スペースを抑えつつ、懸濁物質および有機物を含む原水を効率よく処理することが可能な水処理装置および水処理方法を提供する。【解決手段】懸濁物質および有機物を含む原水を処理する水処理装置であって、オゾンマイクロバブルを用いた加圧浮上で被処理水を処理する加圧浮上装置１６と、加圧浮上処理水を砂ろ過で処理する砂ろ過装置１８と、砂ろ過処理水をオゾンで処理するオゾン処理装置２０と、を備える水処理装置１である。【選択図】図１
2015160172.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
懸濁物質および有機物を含む原水を処理する水処理装置であって、
オゾンマイクロバブルを用いた加圧浮上で被処理水を処理する加圧浮上手段と、
前記加圧浮上で処理した加圧浮上処理水を砂ろ過で処理する砂ろ過手段と、
前記砂ろ過で処理した砂ろ過処理水をオゾンで処理するオゾン処理手段と、
を備えることを特徴とする水処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載の水処理装置であって、
前記加圧浮上手段は、
オゾンを含む気体を用いて前記オゾンマイクロバブルを発生させるオゾン含有気泡発生手段と、
オゾン以外の気体を用いてマイクロバブルを発生させる気泡発生手段と、
を備えることを特徴とする水処理装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の水処理装置であって、
前記オゾンで処理したオゾン処理水中のオゾンを、活性炭および触媒のうち少なくとも１つを用いて分解処理するオゾン分解処理手段と、
前記分解処理したオゾン分解処理水を膜ろ過する膜ろ過手段と、
前記膜ろ過した膜ろ過水に対し、塩素系殺菌剤を添加する殺菌剤添加手段と、
を備えることを特徴とする水処理装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の水処理装置であって、
前記砂ろ過手段におけるろ材の構成が、支持層を除いて単一層であることを特徴とする水処理装置。
【請求項５】
請求項３に記載の水処理装置であって、
前記膜ろ過手段における膜が精密ろ過膜または限外ろ過膜であることを特徴とする水処理装置。
【請求項６】
懸濁物質および有機物を含む原水を処理する水処理方法であって、
オゾンマイクロバブルを用いた加圧浮上で被処理水を処理する加圧浮上工程と、
前記加圧浮上で処理した加圧浮上処理水を砂ろ過で処理する砂ろ過工程と、
前記砂ろ過で処理した砂ろ過処理水をオゾンで処理するオゾン処理工程と、
を含むことを特徴とする水処理方法。
【請求項７】
請求項６に記載の水処理方法であって、
前記加圧浮上工程において、
オゾンを含む気体を用いて発生させた前記オゾンマイクロバブルと、オゾン以外の気体を用いて発生させたマイクロバブルとを用いることを特徴とする水処理方法。
【請求項８】
請求項６または７に記載の水処理方法であって、
前記オゾンで処理したオゾン処理水中のオゾンを、活性炭および触媒のうち少なくとも１つを用いて分解処理するオゾン分解処理工程と、
前記分解処理したオゾン分解処理水を膜ろ過する膜ろ過工程と、
前記膜ろ過した膜ろ過水に対し、塩素系殺菌剤を添加する殺菌剤添加工程と、
を含むことを特徴とする水処理方法。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか１項に記載の水処理方法であって、
前記砂ろ過工程において用いるろ材の構成が、支持層を除いて単一層であることを特徴とする水処理方法。
【請求項１０】
請求項８に記載の水処理方法であって、
前記膜ろ過工程において用いる膜が精密ろ過膜または限外ろ過膜であることを特徴とする水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水処理装置および水処理方法に関する。特に、懸濁物質や有機物を比較的高濃度で含む工場排水や自然水等を処理するための水処理装置および水処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、水道に用いる原水水質の悪化や、排水回収ニーズの高まりにより、汚染物質を比較的高濃度で含む水に対しての高度処理が必要となってきている。特に、原水中に高濃度の有機物が含まれていたり、難分解性有機物が含まれる場合は、それらの有機物を除去しなければならない。
【０００３】
原水中に含まれる有機物を低減しようとした場合、活性汚泥法に代表される生物処理と、オゾン処理に代表される物理化学処理とがあるが、生物処理は物理化学処理に比べて広い用地を必要とするため、装置の設置スペースに余裕がない場合等は物理化学処理、特にオゾン処理が用いられることが多い。
【０００４】
オゾン処理はオゾン発生に電気を使用するため、ランニングコストを下げる目的で処理効率を向上させる検討がなされている。例えば、特許文献１では、多段オゾン接触槽と反応槽との２槽を設け、多段オゾン接触槽に過酸化水素を注入し、さらに反応槽内に紫外線照射ランプを設置することで、有機物の処理効率を向上させている。
【０００５】
このように、オゾン処理には、オゾン発生のための電気代がランニングコストを圧迫するという問題があり、オゾン処理の効率を上げるために多段にして接触時間を増やすと多くの装置設置スペースを必要とするという問題があった。
【０００６】
また、有機物を含む原水中に懸濁物質が共存する場合、オゾン処理の効率が低下するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−０３８６７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、ランニングコストおよび装置設置スペースを抑えつつ、懸濁物質および有機物を含む原水を効率よく処理することが可能な水処理装置および水処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、懸濁物質および有機物を含む原水を処理する水処理装置であって、オゾンマイクロバブルを用いた加圧浮上で被処理水を処理する加圧浮上手段と、前記加圧浮上で処理した加圧浮上処理水を砂ろ過で処理する砂ろ過手段と、前記砂ろ過で処理した砂ろ過処理水をオゾンで処理するオゾン処理手段と、を備える水処理装置である。
【００１０】
また、前記水処理装置において、前記加圧浮上手段は、オゾンを含む気体を用いて前記オゾンマイクロバブルを発生させるオゾン含有気泡発生手段と、オゾン以外の気体を用いてマイクロバブルを発生させる気泡発生手段と、を備えることが好ましい。
【００１１】
また、前記水処理装置において、前記オゾンで処理したオゾン処理水中のオゾンを、活性炭および触媒のうち少なくとも１つを用いて分解処理するオゾン分解処理手段と、前記分解処理したオゾン分解処理水を膜ろ過する膜ろ過手段と、前記膜ろ過した膜ろ過水に対し、塩素系殺菌剤を添加する殺菌剤添加手段と、を備えることが好ましい。
【００１２】
また、前記水処理装置において、前記砂ろ過手段におけるろ材の構成が、支持層を除いて単一層であることが好ましい。
【００１３】
また、前記水処理装置において、前記膜ろ過手段における膜が精密ろ過膜または限外ろ過膜であることが好ましい。
【００１４】
また、本発明は、懸濁物質および有機物を含む原水を処理する水処理方法であって、オゾンマイクロバブルを用いた加圧浮上で被処理水を処理する加圧浮上工程と、前記加圧浮上で処理した加圧浮上処理水を砂ろ過で処理する砂ろ過工程と、前記砂ろ過で処理した砂ろ過処理水をオゾンで処理するオゾン処理工程と、を含む水処理方法である。
【００１５】
また、前記水処理方法における前記加圧浮上工程において、オゾンを含む気体を用いて発生させた前記オゾンマイクロバブルと、オゾン以外の気体を用いて発生させたマイクロバブルとを用いることが好ましい。
【００１６】
また、前記水処理方法において、前記オゾンで処理したオゾン処理水中のオゾンを、活性炭および触媒のうち少なくとも１つを用いて分解処理するオゾン分解処理工程と、前記分解処理したオゾン分解処理水を膜ろ過する膜ろ過工程と、前記膜ろ過した膜ろ過水に対し、塩素系殺菌剤を添加する殺菌剤添加工程と、を含むことが好ましい。
【００１７】
また、前記水処理方法において、前記砂ろ過工程において用いるろ材の構成が、支持層を除いて単一層であることが好ましい。
【００１８】
また、前記水処理方法において、前記膜ろ過工程において用いる膜が精密ろ過膜または限外ろ過膜であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、ランニングコストおよび装置設置スペースを抑えつつ、懸濁物質および有機物を含む原水を効率よく処理することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係る水処理装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】実施例および比較例で用いた水処理装置を示す概略構成図である。
【図３】実施例および比較例における、運転日数（日）に対する処理水ＴＯＣ（ｍｇ／Ｌ）の変化を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の実施の形態について以下説明する。本実施形態は本発明を実施する一例であって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。
【００２２】
本発明の実施形態に係る水処理装置の一例の概略を図１に示し、その構成について説明する。水処理装置１は、加圧浮上手段として加圧浮上装置１６と、砂ろ過手段として砂ろ過装置１８と、オゾン処理手段としてオゾン処理装置２０とを備える。水処理装置１は、原水槽１０と、凝集処理手段として凝集槽１２および撹拌槽１４と、オゾン分解処理手段としてオゾン分解処理装置２２と、膜ろ過供給水槽２４と、膜ろ過手段として膜ろ過装置２６と、処理水槽２８とを備えてもよい。
【００２３】
図１の水処理装置１において、原水槽１０には原水配管３０が接続され、原水槽１０の出口と凝集槽１２の入口とが原水供給配管３２により接続され、凝集槽１２の出口と撹拌槽１４の入口とが凝集処理水配管３４により接続され、撹拌槽１４の出口と加圧浮上装置１６の下部入口とが撹拌水配管３６により接続され、加圧浮上装置１６の出口と砂ろ過装置１８の入口とが加圧浮上処理水配管３８により接続され、砂ろ過装置１８の出口とオゾン処理装置２０の入口とが砂ろ過処理水配管４０により接続され、オゾン処理装置２０の出口とオゾン分解処理装置２２の入口とがオゾン処理水配管４２により接続され、オゾン分解処理装置２２の出口と膜ろ過供給水槽２４の入口とがオゾン分解処理水配管４４により接続され、膜ろ過供給水槽２４の出口と膜ろ過装置２６の入口とが膜ろ過供給水配管４６により接続され、膜ろ過装置２６の出口と処理水槽２８の入口とが処理水配管４８により接続され、処理水槽２８の出口には処理水排出配管５０が接続されている。加圧浮上装置１６の下部入口には、オゾンを含む気体を用いてオゾンマイクロバブルを発生させるオゾン含有気泡発生手段としてオゾン含有気泡発生装置５２が接続されている。また、加圧浮上装置１６の下部入口には、オゾン以外の気体を用いてマイクロバブルを発生させる気泡発生手段として気泡発生装置５４が接続されていてもよい。
【００２４】
本実施形態に係る水処理方法および水処理装置１の動作について説明する。
【００２５】
懸濁物質および有機物を含む原水は、原水配管３０を通して必要に応じて原水槽１０に貯留された後、原水供給配管３２を通して凝集槽１２へ送液される。必要に応じて、凝集槽１２において、凝集剤が添加されて凝集処理が行われ、懸濁物質の凝集物が形成され（凝集工程）、凝集処理された凝集処理水は、凝集処理水配管３４を通して撹拌槽１４へ送液され、撹拌槽１４において撹拌処理されて、凝集物が粗大化したフロックが形成される（撹拌工程）。
【００２６】
撹拌処理された撹拌水は、撹拌水配管３６を通して加圧浮上装置１６へ送液され、加圧浮上装置１６において、オゾン含有気泡発生装置５２から供給されるオゾンマイクロバブルを用いた加圧浮上で処理される（加圧浮上工程）。オゾンマイクロバブルを用いた加圧浮上により、粗大化したフロックを含む固形分が固液分離され、溶解性の有機物の少なくとも一部がオゾンにより分解される。
【００２７】
加圧浮上で処理された加圧浮上処理水は、加圧浮上処理水配管３８を通して砂ろ過装置１８へ送液され、砂ろ過装置１８において、砂ろ過で処理される（砂ろ過工程）。砂ろ過により、残存した固形分が除去される。
【００２８】
砂ろ過で処理された砂ろ過処理水は、砂ろ過処理水配管４０を通してオゾン処理装置２０へ送液され、オゾン処理装置２０において、オゾンで処理される（オゾン処理工程）。オゾン処理により、残存した有機物が分解される。
【００２９】
懸濁物質および有機物を含む原水に対して、被処理水中の懸濁物質を、オゾンを含む微細気泡であるオゾンマイクロバブルで浮上分離させて除去するとともに、オゾンマイクロバブルによる有機物酸化効果が得られる。また、オゾンをマイクロバブルとして用いることで、加圧浮上装置１６の浮上分離槽内にオゾンマイクロバブルを長時間保持することができるため、有機物との反応時間が増え、有機物の処理効果が飛躍的に向上すると考えられる。加圧浮上において懸濁物質の除去効果を高めるためには、加圧浮上装置１６の前段に上記の通り凝集槽１２および撹拌槽１４を設けて、凝集剤を用いた凝集処理を行うことが好ましい。
【００３０】
加圧浮上処理水に微量に残留する懸濁物質は、後段のオゾン処理工程におけるオゾン処理の処理効率を悪化させる可能性があるが、加圧浮上処理水を砂ろ過処理することで、オゾン処理工程におけるオゾンの処理効率を維持することができる。
【００３１】
砂ろ過処理水は、すでに加圧浮上処理で一度オゾン処理を行っているため、原水に比べて有機物の濃度は低い状態になっている。オゾン処理は処理を分割して多段にするほど処理効率が高くなる。つまり、この砂ろ過処理水をオゾン接触等でオゾン処理することで、単一でオゾン処理を行うよりも高い処理効率が得られ、ランニングコストの低減および装置設置スペースの低減が可能となる。
【００３２】
このように、本実施形態に係る水処理方法および水処理装置により、オゾン処理を含む従来の高度処理フローに比べ、ランニングコストおよび装置設置スペースを抑えつつ、懸濁物質および有機物を含む原水、特に懸濁物質および有機物を比較的高濃度で含む原水の効率的な処理が可能となる。
【００３３】
本実施形態に係る水処理方法および水処理装置は、懸濁物質および有機物を含む原水に適用することができ、特に懸濁物質および有機物を比較的高濃度で含む工場排水や自然水等の原水に好適に適用することができる。例えば、懸濁物質を濁度１０度以上、好ましくは１０度以上１０００度以下の比較的高濃度の、有機物をＴＯＣ５ｍｇ／Ｌ以上、好ましくは５ｍｇ／Ｌ以上１００ｍｇ／Ｌ以下の比較的高濃度で含む原水に好適に適用することができる。
【００３４】
凝集処理で用いられる凝集剤としては、特に制限はなく、例えば、硫酸バンド、ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）、塩化アルミニウム、ポリ硫酸第二鉄（ポリ鉄）、塩化第二鉄等およびこれらの混合物等の、一般に凝集剤として用いられる鉄系またはアルミニウム系等の無機凝集剤や、公知のアニオン系、ノニオン系およびカチオン系の高分子凝集剤等が挙げられる。
【００３５】
加圧浮上装置１６としては、例えば、特開２０１０−０７７５８９号公報等に記載の従来公知の加圧浮上装置を用いればよい。
【００３６】
原水の有機物含有量が少ない場合、例えば、ＴＯＣが３ｍｇ／Ｌ以下（水道水質基準）の場合、加圧浮上処理において固液分離の動力となる微細気泡は全てがオゾンでなくてもよく、オゾンよりも安価な空気等のオゾン以外の気体を併用してもよい。これにより、オゾンマイクロバブルを用いた加圧浮上にかかるランニングコストを低減することができる。この場合、加圧浮上装置１６は、オゾンを含む気体を用いてオゾンマイクロバブルを発生させるオゾン含有気泡発生装置５２と、オゾン以外の気体を用いてマイクロバブルを発生させる気泡発生装置５４とを備えて、加圧浮上工程において、オゾンを含むオゾンマイクロバブルと、オゾン以外の気体を含むマイクロバブルとを混合して用いればよい。
【００３７】
このように、オゾンを含むオゾンマイクロバブルと、オゾン以外の気体を含むマイクロバブルとの２種類の気体のマイクロバブルを用いて、例えば、加圧浮上装置１６の前段に、原水の有機物の濃度を測定する有機物濃度測定手段および原水の懸濁物質の濃度を測定する懸濁物質濃度測定手段のうち少なくとも１つを設け、原水の有機物の濃度に基づいてオゾンの注入率を制御し、原水の懸濁物質の濃度に基づいて空気等の気体の注入率を制御することにより、加圧浮上処理にかかるランニングコストを最適化することが可能となる。
【００３８】
ここで、本明細書において、オゾンマイクロバブルは、例えば、直径が１０μｍ〜１００μｍ程度の、オゾンを含む微細なオゾン含有気泡である。マイクロバブルは、例えば、直径が１０μｍ〜１００μｍ程度の、オゾン以外の気体を含む微細な気泡である。
【００３９】
有機物濃度測定手段としては、有機物の濃度を測定することができるものであればよく特に制限はないが、例えば、紫外部吸光度（有機物濃度の代替指標）測定装置、ＴＯＣ計等が挙げられる。懸濁物質濃度測定手段としては、懸濁物質の濃度を測定することができるものであればよく特に制限はないが、例えば、濁度測定装置等が挙げられる。例えば、紫外部吸光度と濁度を測定する計器を加圧浮上処理の前段に設け、紫外部吸光度とオゾン注入率、濁度と空気注入率を連動制御させることで、加圧浮上にかかるランニングコストを最適化することが可能となる。
【００４０】
例えば、原水の有機物濃度が低い場合は、用いるマイクロバブル中のオゾンマイクロバブルの割合を少なくし、懸濁物質の濃度が高い場合は、用いるマイクロバブル中の空気等のオゾン以外のマイクロバブルの割合を多くするように制御すればよい。
【００４１】
原水中の有機物の濃度が急激に上昇した場合は、加圧浮上装置１６の前段において、例えば、原水槽１０および原水供給配管３２等において、粉末活性炭等の有機物吸着剤を添加してもよい。粉末活性炭等の有機物吸着剤を添加しても、加圧浮上処理により除去することができる。
【００４２】
加圧浮上装置１６には、余剰のオゾンを分解処理するオゾン分解処理装置を接続してもよい。オゾン分解処理装置としては、活性炭、酸化チタン、パラジウム触媒、酸化マンガン等を充填した充填塔等が挙げられる。
【００４３】
砂ろ過装置１８としては、従来公知の砂ろ過装置を用いればよい。
【００４４】
砂ろ過装置１８で用いられるろ材の構成は特に制限はないが、後段に膜ろ過装置２６等を設ける場合は懸濁物質を完全に除去しなくてもよいので、支持層を除いて、例えば粒径１ｍｍ程度のアンスラサイト等を一層設置する単一層で十分な効果が得られる。
【００４５】
オゾン処理装置２０としては、従来公知の１段または多段のオゾン接触装置を用いることができるが、本実施形態に係る水処理方法および水処理装置では、１段のオゾン接触装置を用いればよい。
【００４６】
通常は、上記のようにしてオゾン処理工程でオゾン処理されたオゾン処理水を処理水とすればよいが、この処理水を飲料用途または純水用途等として用いる場合には、微量の残留オゾンが含まれる場合があることから、オゾン処理水をさらにオゾン分解処理し、さらにオゾン分解処理水中に含まれる微粒子等を除去するため、膜ろ過処理することが好ましい。
【００４７】
例えば、処理水を飲料用途として用いる場合には、オゾン処理水はオゾン処理水配管４２を通してオゾン分解処理装置２２へ送液され、オゾン分解処理装置２２においてオゾン処理水中のオゾンが活性炭および触媒のうち少なくとも１つを用いて分解処理される（オゾン分解処理工程）。
【００４８】
オゾン分解処理されたオゾン分解処理水は、オゾン分解処理水配管４４を通して必要に応じて膜ろ過供給水槽２４に貯留された後、膜ろ過供給水配管４６を通して膜ろ過装置２６に送液され、膜ろ過される（膜ろ過工程）。
【００４９】
膜ろ過された膜ろ過水は、必要に応じて処理水槽２８に貯留され、例えば処理水槽２８において塩素系殺菌剤が添加されて、残留塩素濃度が水道水質基準（０．１ｍｇ／Ｌ）に準拠するように殺菌処理されてもよい（殺菌剤添加工程）。殺菌処理された殺菌処理水は、処理水排出配管５０を通して飲料用途の処理水として用いることができる。
【００５０】
オゾン分解処理装置２２としては、例えば、オゾンを分解可能な充填材を充填した充填塔等が挙げられる。充填材としては、オゾンを分解できるものであればよく、特に制限はないが、例えば、活性炭、酸化チタン、パラジウム触媒、酸化マンガン等が挙げられる。これらのうち、費用対効果等の観点から活性炭が好ましい。オゾン分解処理水は酸素分を多く含むので、充填材として活性炭を用いた場合は、オゾン分解処理装置２２の活性炭は微生物が表面に付着した生物活性炭となり、有機物低減の効果持続期間が向上すると考えられる。
【００５１】
膜ろ過装置２６において用いられる膜としては、特に制限はないが、飲料用途であれば、精密ろ過膜（ＭＦ膜）または限外ろ過膜（ＵＦ膜）のうち少なくとも１つであることが好ましい。
【００５２】
殺菌処理で用いられる塩素系殺菌剤としては、例えば、次亜塩素酸ナトリウム、塩素ガス等が挙げられる。
【００５３】
また、例えば、処理水を純水用途として用いる場合には、オゾン処理水はオゾン処理水配管４２を通してオゾン分解処理装置２２へ送液され、オゾン分解処理装置２２においてオゾン処理水中のオゾンが活性炭および触媒のうち少なくとも１つを用いて分解処理される（オゾン分解処理工程）。
【００５４】
オゾン分解処理されたオゾン分解処理水は、オゾン分解処理水配管４４を通して必要に応じて膜ろ過供給水槽２４に貯留された後、膜ろ過供給水配管４６を通して膜ろ過装置２６に送液され、膜ろ過される（膜ろ過工程）。
【００５５】
膜ろ過装置２６において用いられる膜としては、純水用途であれば、逆浸透膜（ＲＯ膜）であることが好ましい。膜ろ過処理の代わりに、オゾン分解処理水をイオン交換樹脂等を用いてイオン交換処理してもよい（イオン交換処理工程）。
【００５６】
膜ろ過された膜ろ過水またはイオン交換処理されたイオン交換水は、必要に応じて処理水槽２８に貯留され、処理水排出配管５０を通して純水用途の処理水として用いることができる。
【００５７】
このように、本実施形態に係る水処理方法および水処理装置により、オゾン処理を含む従来の高度処理フローに比べ、ランニングコストおよび装置設置スペースを抑えつつ、懸濁物質および有機物を含む原水、特に懸濁物質および有機物を比較的高濃度で含む原水を飲料水や純水レベルまで効率よく処理することが可能となる。
【実施例】
【００５８】
以下、実施例および比較例を挙げ、本発明をより具体的に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００５９】
＜実施例および比較例＞
（実験方法）
実施例および比較例で用いた実験フローを図２に示す。懸濁物質および有機物を比較的高濃度で含む原水を原水槽１０に貯留し、凝集槽１２で凝集剤としてＰＡＣを注入し、撹拌槽１４で撹拌してフロックを形成した後、撹拌水を分岐して、一方は実施例として、加圧浮上装置１６で加圧浮上処理、砂ろ過装置１８（支持層を除いて単一層のろ材構成）で砂ろ過処理、オゾン処理装置２０でオゾン処理を行い、他方は比較例として、沈殿槽７０で沈殿処理、第１オゾン処理装置７２および第２オゾン処理装置７４で２段のオゾン処理を行い、それぞれ処理水（オゾン処理水）を得た。原水水質を表１に示す。また、比較例の実験条件を表２、実施例の実験条件を表３に示す。
【００６０】
【表１】
2015160172.tif 000003
※１：ＴＯＣ源は、２−プロパノールを原水槽１０において添加した。
※２：濁度成分は、カオリンを含む水懸濁液を原水槽１０において添加した。
【００６１】
【表２】
2015160172.tif 000004
【００６２】
【表３】
2015160172.tif 000005
【００６３】
（実験結果および考察）
実施例および比較例における、運転日数（日）に対する処理水ＴＯＣ（ｍｇ／Ｌ）の変化を図３に示す。
【００６４】
運転９〜１０日目には、２−プロパノールおよびカオリンの添加量を増やして原水のＴＯＣを２０ｍｇ／Ｌから４０ｍｇ／Ｌ、濁度を２０度から５０度まで意図的に上昇させ、水質変動に対する追随性を確認する実験を行った。１４日間の通水期間では、高濁度での実験時を含め、比較例は水道水質基準（ＴＯＣ：３ｍｇ／Ｌ以下）を３回超過したのに対し、実施例は水道水質基準を常時下回った。
【００６５】
また、バッチ処理ではあるが、実施例のオゾン処理水をオゾン分解処理装置である活性炭塔、膜ろ過装置（限外ろ過膜）に通水した処理水は、水道水質５０項目を満たすことを確認した。
【００６６】
このように、本実験により、比較例に比較して実施例は、ランニングコストおよび装置設置スペースを抑えつつ、懸濁物質および有機物を含む原水を効率よく処理することが可能であることを確認した。また、実施例により、水道水質を満たす処理水が得られることを確認した。
【符号の説明】
【００６７】
１  水処理装置、１０  原水槽、１２  凝集槽、１４  撹拌槽、１６  加圧浮上装置、１８  砂ろ過装置、２０  オゾン処理装置、２２  オゾン分解処理装置、２４  膜ろ過供給水槽、２６  膜ろ過装置、２８  処理水槽、３０  原水配管、３２  原水供給配管、３４  凝集処理水配管、３６  撹拌水配管、３８  加圧浮上処理水配管、４０  砂ろ過処理水配管、４２  オゾン処理水配管、４４  オゾン分解処理水配管、４６  膜ろ過供給水配管、４８  処理水配管、５０  処理水排出配管、５２  オゾン含有気泡発生装置、５４  気泡発生装置、７０  沈殿槽、７２  第１オゾン処理装置、７４  第２オゾン処理装置。
【図１】
2015160172.tif 000006
【図２】
2015160172.tif 000007
【図３】
2015160172.tif 000008