(57)【要約】【課題】部品点数を低減しつつ塗布体の着脱を容易にすると共に経年劣化の虞を低減する。【解決手段】塗布体保持部１４に塗布体２を保持させ一体化することで塗布体ユニット１５とし、この塗布体ユニット１５を容器本体１に装着する場合、塗布体保持部１４又は容器本体１の対面する周面の一方に設けた係止ピン１２ｘを、塗布体保持部１４又は容器本体１の対面する周面の他方に設けた係止溝１１ｘと係止させ、また、塗布体ユニット１５を容器本体１から取り外す場合、係止溝１１ｘと係止ピン１２ｘとの係止を解除させ、このように、塗布体ユニット１５以外の別部品を用いず部品点数を低減しつつ、塗布体２を容器本体１に対して凹凸により容易に着脱可能とすると共にヒンジを用いる場合に比して経年劣化の虞を低減する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料を収容した容器本体と、
前記容器本体内の前記化粧料を外部に流出させ被塗布部に塗布する塗布体と、
前記塗布体を保持する環状の塗布体保持部と、を備え、
前記容器本体又は前記塗布体保持部の互いに対面する周面の何れか一方に、係止凸部を設け、
前記容器本体又は前記塗布体保持部の互いに対面する周面の他方に、前記係止凸部と係止可能且つ係止解除可能な係止溝又は係止スリットを設けたことを特徴とする化粧料容器。
【請求項２】
前記係止溝又は前記係止スリットは、上下方向に延びて一端が開放されると共に他端から周方向に延び、
前記係止凸部は、前記一端から進入／退出可能、且つ、溝内又はスリット内を移動可能であることを特徴とする請求項１記載の化粧料容器。
【請求項３】
前記係止凸部は、一方の周面に設けられた螺合突起であり、
前記係止溝は、他方の周面に螺合突起を並設することにより当該螺合突起同士の間に形成された溝であることを特徴とする請求項１記載の化粧料容器。
【請求項４】
前記塗布体保持部は、前記塗布体の下部を径方向外側及び内側から把持することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の化粧料容器。
【請求項５】
前記塗布体保持部は、前記塗布体より径方向外側に突出する部分を有することを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の化粧料容器。
【請求項６】
化粧料を収容可能とする容器本体と、
前記容器本体内の化粧料を外部に流出させ被塗布部に塗布可能とする塗布体と、
前記塗布体を保持する環状の塗布体保持部と、を備え、
前記容器本体又は前記塗布体保持部の互いに対面する周面の何れか一方に、係止凸部を設け、
前記容器本体又は前記塗布体保持部の互いに対面する周面の他方に、前記係止凸部と係止可能且つ係止解除可能な係止溝又は係止スリットを設けたことを特徴とする化粧料用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料容器及び化粧料用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば化粧料等の製品を収容し塗布に供する装置として以下の特許文献１に記載のアプリケータパッケージが知られている。このアプリケータパッケージは、特許文献１の特に図１に示すように、製品を貯蔵リザーバに収容すると共に貯蔵リザーバの製品を流出可能とする開口部を有する容器と、開口部を覆うように容器に取り付けられたスクリーン部材と、スクリーン部材上に配置されたアプリケータパッドアッセンブリと、を備える。アプリケータパッドアッセンブリは、スクリーン部材の穴開き部を覆うアプリケータパッド（塗布体）と、アプリケータパッドの周縁部に固定されたエラストマー帯片と、を有し、エラストマー帯片を環状の保持リングで下方に押え付けるようにして、当該保持リングを容器に例えば螺子等により係合することにより（特許文献１の特に図７参照）、アプリケータパッドアッセンブリが容器に装着される（以下前者と呼ぶ）。
【０００３】
また、特許文献１の特に図５及び図６にあっては、保持リングがヒンジにより容器に連結され、保持リングがヒンジを支点として閉じられることにより、保持リングに設けられ外側を向く環状のビードが、容器に設けられ内側を向く環状のチャンネルに係合し、これにより、エラストマー帯片が保持リングにより下方に押え付けられ、アプリケータパッドアッセンブリが容器に装着される（以下後者と呼ぶ）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４０８５０９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、上記アプリケータパッケージにおいて、アプリケータパッドをクリーニング、修理又は交換すべく、アプリケータパッドアッセンブリを容器に対して着脱する場合、前者にあっては、保持リングを一々着脱する必要があり、後者にあっては、保持リングをヒンジを支点として開閉する必要があり、何れにしても、アプリケータパッドアッセンブリ以外の保持リングを用いる必要があり、アプリケータパッドアッセンブリの着脱が面倒であると共に部品点数が多くなる。また、特に後者にあっては、ヒンジが使用により経年劣化し破損の虞がある。
【０００６】
そこで、本発明は、部品点数を低減しつつ、塗布体の着脱を容易に行うことができると共に経年劣化の虞を低減できる化粧料容器及び化粧料用容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による化粧料容器は、化粧料を収容した容器本体と、容器本体内の化粧料を外部に流出させ被塗布部に塗布する塗布体と、塗布体を保持する環状の塗布体保持部と、を備え、容器本体又は塗布体保持部の互いに対面する周面の何れか一方に、係止凸部を設け、容器本体又は塗布体保持部の互いに対面する周面の他方に、係止凸部と係止可能且つ係止解除可能な係止溝又は係止スリットを設けたことを特徴としている。
【０００８】
このような化粧料容器によれば、塗布体保持部に塗布体を保持させ一体化することで塗布体ユニットとし、この塗布体ユニットを容器本体に装着する場合には、塗布体保持部又は容器本体の対面する周面の何れか一方に設けられた係止凸部を、塗布体保持部又は容器本体の対面する周面の他方に設けられた係止溝又は係止スリットに係止すれば良く、また、塗布体ユニットを容器本体から取り外す場合には、係止溝又は係止スリットと係止凸部との係止を解除すれば良い。このように、塗布体ユニット以外の別部品を用いずに部品点数を低減しつつ、塗布体を容器本体に対して凹凸により容易に着脱できると共に、ヒンジを用いる場合に比して経年劣化の虞を低減できる。
【０００９】
ここで、係止溝又は係止スリットは、上下方向に延びて一端が開放されると共に他端から周方向に延び、係止凸部は、一端から進入／退出可能、且つ、溝内又はスリット内を移動可能であるのが好ましい。このような構成を採用した場合、塗布体ユニットを容器本体に装着する場合には、係止凸部を、係止溝又は係止スリットの開放された一端から進入させ、溝内又はスリット内を上下方向に移動させてから周方向に移動させることで、係止溝又は係止スリットに係止でき、また、塗布体ユニットを容器本体から取り外す場合には、係止溝内又はスリット内の係止凸部を周方向に移動させてから上下方向に移動させ、開放された一端から退出させることで、係止溝又は係止スリットとの係止を解除できる。このように、塗布体を容器本体に対して一操作（ワンタッチ）で一層容易に着脱できる。
【００１０】
また、係止凸部を、一方の周面に設けた螺合突起とし、係止溝を、他方の周面に螺合突起を並設することにより当該螺合突起同士の間に形成された溝とすることもできる。このような構成によれば、螺合突起と係止溝の摩擦による係止となるため、係止ピンが係止溝を移動する場合に比して、係止長さを短くできる。
【００１１】
また、塗布体保持部は、塗布体の下部を径方向外側及び内側から把持する構成であると、塗布体をしっかりと保持できると共に、塗布体の取り扱いを容易とすることができる。
【００１２】
また、塗布体保持部は、塗布体より径方向外側に突出する部分を有していると、塗布体の取り扱いを容易とすることができる。
【００１３】
また、化粧料を容器本体に収容する前の化粧料用容器、具体的には、化粧料を収容可能とする容器本体と、容器本体内の化粧料を外部に流出させ被塗布部に塗布可能とする塗布部と、を備えた化粧料用容器に対しても適用可能であり、この場合も、塗布体を保持する環状の塗布体保持部を備え、容器本体又は塗布体保持部の互いに対面する周面の何れか一方に、係止凸部を設け、容器本体又は塗布体保持部の互いに対面する周面の他方に、係止凸部と係止可能且つ係止解除可能な係止溝又は係止スリットを設けることによって、上述した化粧料容器と同様に、塗布体ユニット以外の別部品を用いずに部品点数を低減しつつ、塗布体を容器本体に対して凹凸により容易に着脱できると共に、ヒンジを用いる場合に比して経年劣化の虞を低減できる。
【発明の効果】
【００１４】
このように本発明によれば、部品点数を低減しつつ、塗布体の着脱を容易に行うことができると共に、経年劣化の虞を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る化粧料容器を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す化粧料容器を斜め上方から見た分解斜視図である。
【図３】図１に示す化粧料容器を斜め下方から見た分解斜視図である。
【図４】図１〜図３中のベース部及び回転皿の一部破断斜視図であり、弁の閉状態を示す状態図である。
【図５】図１〜図３中のベース部及び回転皿の一部破断斜視図であり、弁の開状態を示す状態図である。
【図６】図１に示す化粧料容器を組立時の各ユニットに分けて示す縦断面図である。
【図７】図６中の容器本体ユニットに塗布体ユニットを装着する際の説明図であり、係止溝に対する係止ピンの動きを示す図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る化粧料容器の係止溝及び係止ピンを示す図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係る化粧料容器の係止溝及び係止ピンを示す図である。
【図１０】本発明の第４実施形態に係る化粧料容器の中枠ベース部を示す側面図である。
【図１１】本発明の第４実施形態に係る化粧料容器の塗布体押えを示す縦断面図である。
【図１２】図１０に示す中枠ベース部に図１１に示す塗布体押えを装着した状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明による化粧料容器の好適な実施形態について図１〜図１２を参照しながら説明する。図１〜図７は、本発明の第１実施形態を、図８は、本発明の第２実施形態を、図９は、本発明の第３実施形態を、図１０〜図１２は、本発明の第４実施形態を各々示すものである。
【００１７】
先ず、図１〜図７に示す第１実施形態を説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る化粧料容器を示す縦断面図、図２及び図３は、化粧料容器の分解斜視図、図４は、ベース部及び回転皿の一部破断斜視図であって弁の閉状態を示す状態図、図５は、弁の開状態を示す状態図、図６は、化粧料容器を組立時の各ユニットに分けて示す縦断面図、図７は、容器本体ユニットに塗布体ユニットを装着している図であって係止溝に対する係止ピンの動きを示す図である。本実施形態の化粧料容器は、例えば粉体化粧料を肌等の被塗布部に塗布するためのものであり、ここでは、特に顔に塗布するのに好適な化粧料容器として説明する。
【００１８】
図１に示すように、化粧料容器１００は、粉体化粧料を収容した容器本体１と、容器本体１の粉体化粧料を顔に塗布するための塗布体２と、容器本体１と塗布体２との間に介在する中枠９と、塗布体２を保持し容器本体１に着脱可能に装着するための塗布体保持部１４と、容器本体１に着脱可能に装着され塗布体２を覆い蓋として機能する蓋体部３とを備えると共に、容器本体１の粉体化粧料を塗布体２に向かって流動可能とする流路４（図５参照；詳しくは後述）と、流路４を開閉するための回動部５とを備える。
【００１９】
粉体化粧料は、ここでは、特に好ましいとして、ルースパウダー、チークとされているが、本発明に適用可能であれば、粉体化粧料の種類を特に限定するものではない。
【００２０】
容器本体１は、収容部６と、ベース部８と、中枠ベース部１１と、を備える。
【００２１】
図１〜図３に示すように、収容部６は、例えばＡＳ等の樹脂より形成されて有底円筒状を呈し、有底筒内が粉体化粧料を収容する収容室６ａとされる。収容部６の底部の略中央は、回動部５の後述のダイヤル部５ｘを配置すべく、内側にへこむ凹部６ｂとされる。この凹部６ｂを形成する底壁の略中央には、軸線方向に貫通する開口６ｃが、回動部５の後述の軸体部５ｙを挿通させるものとして設けられる。また、凹部６ｂの底面には、直方体形状のストッパ６ｄが、ダイヤル部５ｘの回動を規制するためのものとして突設されている。
【００２２】
収容部６の上部は、その外周面が下部の外周面より小径とされて上方に円筒状に突出する突出部６ｅとされ、この突出部６ｅの内周面に、周方向に沿って凹凸が密に並設されるローレット６ｆが、ベース部８を周方向に係合するためのものとして設けられる。また、突出部６ｅの外周面には、凸部６ｇが、ベース部８を軸線方向に係合するためのものとして円環状に設けられる。
【００２３】
ベース部８は、例えばＰＰ等の樹脂より形成され、概略、図１〜図４に示すように、内筒部８ａと外筒部８ｂとを連結部８ｃで連結して成る。
【００２４】
外筒部８ｂは、上部に螺子円筒部８ｘと、下部に内側円筒部８ｙ及び外側円筒部８ｚを備える。下部の内側円筒部８ｙと外側円筒部８ｚの上端部とは、円環状の連結部を介して連結され、下部の内側円筒部８ｙの上端部より多少内側の位置に、上部の螺子円筒部８ｘが立設される。
【００２５】
下部の内側円筒部８ｙの外周面には、周方向に沿って、収容部６のローレット６ｆに周方向に係合するための突条８ｍが複数設けられる。また、下部の外側円筒部８ｚの内周面には、収容部６の円環状の凸部６ｇに軸線方向に係合するための凹部８ｐが円環状に設けられる。また、上部の螺子円筒部８ｘの外周面には、蓋体部３を装着するための雄螺子８ｒが設けられる。
【００２６】
内筒部８ａは、その下半部が円筒状を呈する円筒部８ｄとされると共に、その上半部が、円筒部８ｄの上端に連設され上方に行くに従い徐々に内外径が縮径する円錐台状の筒部８ｅとされ、この円錐台状の筒部８ｅの上端に、上方に突出する小径円筒部８ｆが連設される。
【００２７】
円筒部８ｄの内周面には、凹部８ｇが、回動部５の回転皿５ｚを軸線方向に係止するためのものとして円環状に設けられる。また、円筒部８ｄの外周面には、周方向に１８０°離間する対向位置に、上下方向に延びる凸部８ｎが、中枠ベース部１１を周方向に係合するものとして設けられ、凸部８ｎの下端は、連結部８ｃ上面に連設される。この凸部８ｎは、後述の山型部８ｉの延びる方向の延長線上に位置している。また、円筒部８ｄの外周面で凸部８ｎとは異なる周方向の３等配の位置には、上下方向に延びる凸部８ｑが、補強リブとしてとして設けられる。この凸部８ｑの下端は、連結部８ｃ上面に連設される。
【００２８】
内筒部８ａの円錐台状の筒部８ｅの筒孔の下端部は塞がれる一方で、周方向に１８０°離間する対向位置に、上下を連通し粉体化粧料の通過を可能とする第１開口８ｈが設けられる。この第１開口８ｈは、平面視略扇形（扇子の扇面の部分；以下扇形と呼ぶ）の開口とされ、その頂点側がそれぞれ筒部８ｅの軸心を向くように形成される。この第１開口８ｈ，８ｈ同士の間には、上方に凸となり断面略三角形状の山型部８ｉが立設される。この山型部８ｉは、第１開口８ｈ，８ｈ同士の間を横切るように延び筒部８ｅの内面に連設される。
【００２９】
山型部８ｉの表面の傾斜面は、中央に位置する中央傾斜面８ｊと、当該中央傾斜面８ｊを間に挟み筒部８ｅの内周面に連設される両側傾斜面８ｋ，８ｋと、を備える。これらの中央傾斜面８ｊ及び両側傾斜面８ｋ，８ｋはともに、その下端が、平面視略扇形の第１開口８ｈの縁に連設されるように設けられる（図４参照）。具体的には、中央傾斜面８ｊは、下方に行くに従い扇形の第１開口８ｈの内側の円弧状の縁に向かうように略平面状に傾斜し、両側傾斜面８ｋは、中央傾斜面８ｊから筒部８ｅの内周面に向かうに従い当該内周面に沿うように湾曲していくと共に、下方に行くに従い扇形の第１開口８ｈの側縁に向かうように湾曲しながら傾斜する。すなわち、中央傾斜面８ｊ及び両側傾斜面８ｋ，８ｋは、扇形の第１開口８ｈに向かうように傾斜している。
【００３０】
また、円錐台状の筒部８ｅの周方向に１８０°離間する対向位置で、当該筒部８ｅ上部から小径円筒部８ｆの下部に亘っては、内外を連通する開口８ｓが形成されている。この開口８ｓは、小径円筒部８ｆの後述の円弧状の凸部８ｖを射出成形する際に、無理抜きにならないための型を入れる孔である。この開口８ｓは、後述の山型部８ｉの延びる方向に直交する方向に配設されている。また、開口８ｓの径方向外方位置で、螺子円筒部８ｘの外周面においては、組み立ての際の目印となる凹部８ｗが設けられている。
【００３１】
小径円筒部８ｆは、その筒孔が、第１開口８ｈの上方に位置し第１開口８ｈに繋がる第３開口８ｔを形成する。この小径円筒部８ｆは、後述の中枠９の流出経路９ａの下部に進入し、中枠９の径方向の位置決めを行う。また、小径円筒部８ｆの外周面で、円錐台状の筒部８ｅから続く開口８ｓの上方には、周方向に円弧状に延びる凸部８ｖが、中枠ベース部１１の軸線方向上方への移動を規制するものとして設けられる。
【００３２】
連結部８ｃは、円環状の平板に形成され、内筒部８ａの下端と、外筒部８ｂの螺子円筒部８ｘの下端とを連結する。
【００３３】
そして、図１に示すように、ベース部８は、収容部６を覆うように被せられ、その下部の内側円筒部８ｙと外側円筒部８ｚとの間に収容部６の突出部６ｅが進入して内側円筒部８ｙと外側円筒部８ｚとの間の部分が突出部６ｅの上端に突き当たり、その突条８ｍが収容部６のローレット６ｆに周方向に係合すると共に、その円環状の凹部８ｐが収容部６の凸部６ｇに軸線方向に係合することで、収容部６に回転不能且つ軸線方向移動不能に装着される。
【００３４】
図１〜図３に示すように、中枠ベース部１１は、例えばＡＢＳ等の樹脂より形成されて有天円筒状（有頂円筒状）を呈し、円筒部１１ａと、当該円筒部１１ａの上端を塞ぐ天部１１ｂと、を備える。
【００３５】
天部１１ｂには、その中央に貫通孔が開口されると共に、当該貫通孔に筒孔が連通する短尺な小径円筒部１１ｃが、天部１１ｂ上面に連設される。小径円筒部１１ｃの内周面には、円環状の凸部１１ｄが、ベース部８の小径円筒部８ｆの凸部８ｖに軸線方向下方から係合するものとして設けられる。また、天部１１ｂの内周面は、上方に行くに従い徐々に縮径する傾斜面１１ｅとされる。
【００３６】
中枠ベース部１１の円筒部１１ａの内周面には、周方向に１８０°離間する対向位置に、下方に開放されて上方に所定長延びる溝１１ｆ（図３参照）が、ベース部８の円筒部８ｄの凸部８ｎに周方向に係合するものとして設けられる。
【００３７】
また、中枠ベース部１１の円筒部１１ａの外周面は、上端部より下方側が円環状に拡径し（肉厚とされ）、この拡径部分において周方向に１８０°離間する対向位置に、係止溝１１ｘが設けられる（図７参照）。
【００３８】
係止溝１１ｘは、後述の塗布体押え１２の係止ピン（係止凸部）１２ｘが進入するもので、縦溝１１ｙと横溝１１ｚとを備える。縦溝１１ｙは、一端である上端が上方に開放されて下方に延びる。この縦溝１１ｙの上部には、係止ピン１２ｘを当該縦溝１１ｙに案内すべく、上端が広く開口されて下方に行くに従い徐々に狭まる案内溝１１ｕが連設される。横溝１１ｚは、縦溝１１ｙの他端である下端から周方向に所定長延びる。横溝１１ｚの延びる方向は、軸線周り時計方向に延びても、反時計方向に延びても良い。横溝１１ｚの終端部には、係止ピン１２ｘとほぼ同径を成し、当該係止ピン１２ｘの係合を可能とする係合部１１ｓが設けられる。この係合部１１ｓは、その手前側に凸部（突起）があり、その凸部（突起）を係止ピン１２ｘが乗り越えて係合することで、誤って塗布体ユニット１５を外してしまったり、化粧料をこぼしたりすることを防止でき、また、使用者の取り付け完了の認知を付与すること等ができる。なお、縦溝１１ｙは、中枠ベース部１１の溝１１ｆに対して周方向に９０°離間した位置に配置されている。
【００３９】
そして、中枠ベース部１１は、その縦溝１１ｙが、ベース部８の凹部８ｗの位置に合うように（重なるように）配置され、ベース部８の内筒部８ａを覆うように被せられることにより、その溝１１ｆにベース部８の凸部８ｎが進入しベース部８の連結部８ｃ上に載置された状態で周方向に係合すると共に、その凸部１１ｄが、ベース部８の小径円筒部８ｆの凸部８ｖに軸線方向に係合することで、ベース部８に回転不能且つ軸線方向移動不能に装着される。この状態で、ベース部８の開口８ｓは、中枠ベース部１１の凸部１１ｄの下部内面及び傾斜面１１ｅにより塞がれる。
【００４０】
このように、中枠ベース部１１及びベース部８、並びに、収容部６は一体化され、これらにより容器本体１が構成される。
【００４１】
塗布体２を保持する塗布体保持部１４は、塗布体押え１２とスリーブ１３を備える。
【００４２】
塗布体押え１２は、例えばＰＯＭ等の樹脂より形成され、図１〜図３に示すように、略円筒状を呈し、上端部には、径方向外側に突出する鍔部１２ａが円環状に形成される。鍔部１２ａの外周面には、径方向外側に突出する突起部１２ｂが、塗布体２を係止するためのものとして、周方向に沿って複数が離間して設けられる。塗布体押え１２の下部は径方向外方に円環状に膨出し、この膨出部分の外周面に、凹部１２ｃが、スリーブ１３を軸線方向に係合するためのものとして円環状に設けられる。また、塗布体押え１２は、その下部の内周面で周方向に１８０°離間する対向位置に、内方に突出する係止ピン１２ｘを、塗布体押え１２の係止溝１１ｘに係止するためのものとして備える。
【００４３】
そして、図１に示すように、塗布体押え１２は、中枠ベース部１１に外挿され、その係止ピン１２ｘが、中枠べース部１１の係止溝１１ｘの横溝１１ｚに進入し係合部１１ｓに保持されることで（図７（ｆ）参照；詳しくは後述）、ベース部８の連結部８ｃ上に載置された状態で中枠ベース部１１に装着される。
【００４４】
スリーブ１３は、例えばＡＢＳ等の樹脂より形成され、図１〜図３に示すように、略円筒状を呈し、上端部には、径方向外側に突出する鍔部１３ａが円環状に形成される。この鍔部１３ａ外周面には、手で持って回す際の滑り止めとなる凹凸状の滑り止め１３ｂが設けられる。滑り止め１３ｂの外周面で周方向に１８０°離間する対向位置には、塗布体押え１２の係止ピン１２ｘの位置を知らせるための凹状のガイド部１３ｃが形成される。具体的には、ガイド部１３ｃは、係止ピン１２ｘの真上且つ径方向外方に位置するように設けられる。このガイド部１３ｃは、詳しくは後述するが、塗布体ユニット１５を容器本体ユニット２０に装着する際に利用される（図６参照）。また、スリーブ１３の下部の内周面には、塗布体押え１２の凹部１２ｃに軸線方向に係合するための凸部１３ｄが円環状に設けられる。
【００４５】
そして、図１に示すように、スリーブ１３は、塗布体押え１２に外挿されて塗布体押え１２との間に塗布体２を挟み込み（詳しくは後述）、その鍔部１３ａの下端面が、ベース部８の螺子円筒部８ｘの上端面に当接し、その凸部１３ｄが、塗布体押え１２の凹部１２ｃに軸線方向に係合することで、塗布体押え１２に軸線方向移動不能且つ回動不能に装着される。
【００４６】
中枠９は、塗布体２を下から支持し、塗布体２が塗布時に肌に押し当てられると弾力を持って変形するものであり、ここでは、塗布感を重視した発泡率のＮＢＲから成るスポンジとされる。
【００４７】
中枠９は、図１〜図３に示すように、短尺の肉厚円筒状に構成され、中央部に、軸線方向に貫通する粉体化粧料の流出経路９ａが筒孔として形成されると共に、この流出経路９ａの径方向外側で周方向に沿って等間隔に離間した位置に、上下方向（軸線方向）に貫通する貫通孔９ｂが多数形成される。これらの貫通孔９ｂは、中枠９を変形しやすくするためのものである。
【００４８】
そして、図１に示すように、中枠９は、中枠ベース部１１上に載置され、その流出経路９ａの下部に、ベース部８の小径円筒部８ｆが進入することで、流出経路９ａにベース部８の内筒部８ａの第１、第３開口８ｈ，８ｔが連通すると共に、径方向の位置決めが成される。
【００４９】
塗布体２は、中枠９の流出経路９ａから流出する粉体化粧料を塗布するためのものであり、図１〜図３に示すように、中枠９の外面に倣い中枠９の上面及び側面を覆う形状に構成される。塗布体２は、ここでは、粉体化粧料が通るのに適した発泡率のウレタン発泡体から成るスポンジとされる。なお、塗布体２は、中枠９と同じ材質から形成されていても良い。
【００５０】
そして、図１に示すように、塗布体２は中枠９に被せられ、塗布体２の周端側に塗布体押え１２の突起部１２ｂが食い込み、塗布体２の周端側が塗布体押え１２の鍔部１２ａとスリーブ１３の内周面との間に挟持されることで、塗布体２が、塗布体押え１２及びスリーブ１３を有する塗布体保持部１４に装着される。この状態で、塗布体２は、中枠９の上面及び側面に密着し、当該塗布体２により、中枠９は覆われ中枠ベース部１１上に保持される。
【００５１】
図１〜図３に示すように、蓋体部３は、例えばＡＳやＡＢＳ等の樹脂より形成されて有天円筒状を呈し、その筒部の内周面に、ベース部８の雄螺子８ｒに螺合する雌螺子３ａを備える。
【００５２】
そして、蓋体部３は、一方向に回転され、その雌螺子３ａが雄螺子８ｒに螺合することでベース部８に装着され、一方、逆方向に回転され、螺合が解除されることでベース部８から取り外される。
【００５３】
図１に示すように、回動部５は、ダイヤル部５ｘと、回転皿５ｚと、ダイヤル部５ｘと回転皿５ｚとを連結する軸体部５ｙと、を備える。ダイヤル部５ｘは、容器本体１の底部から外部に露出し、ダイヤル部５ｘ以外の部分である回転皿５ｚ及び軸体部５ｙは容器本体１内に収容される。回転皿５ｚは、例えばＰＥ等の樹脂より形成され、ダイヤル部５ｘ及び軸体部５ｙは、例えばＰＰ等の樹脂より一体成形される。なお、ダイヤル部５ｘ及び軸体部５ｙは、別部品を連結したものであっても良い。
【００５４】
図１〜図３に示すように、回転皿５ｚは、短尺の有天円筒部５ａと、有天円筒部５ａの天部内面に形成された回り止め部５ｂと、を備える。
【００５５】
有天円筒部５ａは、その天部が、内筒部８ａの第１開口８ｈを底面側から塞ぐように配置される。この天部には、周方向に１８０°離間する対向位置に、上下を連通し粉体化粧料の通過を可能とする第２開口５ｈが設けられる。第２開口５ｈは、頂点側が有天円筒部５ａの軸心を向く平面視略扇形の開口とされ、ベース部８の第１開口８ｈとほぼ同形状とされる。また、有天円筒部５ａの筒部の外周面には、ベース部８の円筒部８ｄの凹部８ｇに軸線方向に係合する凸部５ｃが円環状に設けられる。
【００５６】
回り止め部５ｂは、軸体部５ｙの回り止めとなるもので、軸線方向視において長方形状を成す四角筒状に構成される。この四角筒状の回り止め部５ｂは、その上端が閉じられると共にその下端が開放され、四角筒内が、軸体部５ｙの上部が進入する空間とされる。この回り止め部５ｂは、扇形の第２開口５ｈ，５ｈの頂点側同士の間を横切るように配置される。
【００５７】
そして、図１に示すように、回転皿５ｚは、ベース部８の円筒部８ｄに内挿され、第１開口８ｈを底面側から塞ぐように位置し、その凸部５ｃが、円筒部８ｄの凹部８ｇに軸線方向に係合することで、ベース部８に周方向に回動可能且つ軸線方向移動不能に装着される。
【００５８】
図１〜図３に示すように、軸体部５ｙは、円柱状に構成されると共に、その上端部５ｄが、回転皿５ｚの回り止め部５ｂの四角筒内に進入する略長方形状断面に構成される。また、軸体部５ｙにおける後述のＯリング１０の装着位置より上方の位置には、径方向外方に円環状に膨出する膨出部５ｐが設けられる。
【００５９】
そして、図１に示すように、軸体部５ｙは、収容部６の開口６ｃに下方から挿入されその膨出部５ｐが圧入されて収容部６内に押し込まれ、当該膨出部５ｐとダイヤル部５ｘとの間に収容部６の底壁を挟み込むことで、収容部６に軸線方向移動不能且つ回動可能に装着され、軸体部５ｙの上端部５ｄが、回転皿５ｚの回り止め部５ｂ内に進入することで、軸体部５ｙと回転皿５ｚが同期回転可能とされる。すなわち、ダイヤル部５ｘ、軸体部５ｙ及び回転皿５ｚを備える回動部５は、容器本体１に回動可能且つ軸線方向移動不能に装着される。
【００６０】
軸体部５ｙ下端に連設されたダイヤル部５ｘは、回転皿５ｚの回動操作を行うためのものであり、図１〜図３に示すように、略円板状に構成される。ダイヤル部５ｘの底面には、回動操作するための摘み部５ｅが、下方に突出するように設けられる。また、ダイヤル部５ｘの上面には、底面側にへこむ凹部５ｆが、収容部６のストッパ６ｄを収容する凹部として設けられる。この凹部５ｆは、平面視略扇形を呈するようにへこみ、軸体部５ｙ寄りの位置から外周縁に向かって扇が広がる形状とされる。凹部５ｆを形成する扇形の両側面５ｇ，５ｉは、収容部６のストッパ６ｄの側面が突き当たる回転止めとして機能する。
【００６１】
このようなダイヤル部５ｘは、収容部６の凹部６ｂ内に収容され、ダイヤル部５ｘの凹部５ｆ内に、収容部６のストッパ６ｄが収容される。そして、ダイヤル部５ｘの回動位置が、凹部５ｆの一方の側面５ｇがストッパ６ｄに突き当たる位置にあるときは、ベース部８の第１開口８ｈ下に回転皿５ｚの第２開口５ｈが位置し、第１、第２開口８ｈ，５ｈ同士が連通して流路４が開となり（図５参照）、凹部５ｆの他方の側面５ｉがストッパ６ｄに突き当たる位置にあるときには、ベース部８の第１開口８ｈ下に回転皿５ｚの第２開口５ｈ，５ｈ同士の間の部分が位置し、第１、第２開口８ｈ，５ｈ同士が連通しなくなり流路４が閉となる（図４参照）。
【００６２】
なお、収容部６の凹部６ｂ周りで、ダイヤル部５ｘの近傍位置には、ダイヤル部５ｘによる流路４の開位置、閉位置を示す印が設けられている。
【００６３】
また、収容部６の凹部６ｂを形成する底壁の開口６ｃと回動部５の軸体部５ｙとの間には、気密を保つためのＯリング１０が配設されている。
【００６４】
次に、このような構成を有する化粧料容器１００の組立手順を図６及び図７を参照しながら説明する。図６に示すように、容器本体１側にあっては、先ず、中枠ベース部１１をベース部８に装着すると共に、ベース部８に回転皿５ｚを装着する。次いで、ダイヤル部５ｘを有する軸体部５ｙを収容部６に装着して、その後、収容部６内に粉体化粧料を収納する。そして、ベース部８を収容部６に装着すると共に、軸体部５ｙを回転皿５ｚに装着し、中枠９を中枠ベース部１１に載置することにより、容器本体ユニット２０が構成される。
【００６５】
一方、塗布体２側にあっては、塗布体２を塗布体押え１２に装着し、次いで、塗布体押え１２にスリーブ１３を装着し（その際、組立治具に目印を付けておくことで、ガイド部１３ｃが係止ピン１２ｘの真上且つ径方向外方に位置するように装着することができる）、これにより、塗布体ユニット１５が構成される。
【００６６】
図７（ａ）〜図７（ｆ）は、図６中の容器本体ユニットに塗布体ユニットを装着する際の説明図であり、中枠ベース部の係止溝に塗布体押えの係止ピンが進入していく様子を示す図である。なお、図が煩雑になるのを避けるために、塗布体ユニット１５にあっては係止ピン１２ｘのみが描かれている。
【００６７】
先ず、係止ピン１２ｘの位置に対応するスリーブ１３のガイド部１３ｃを周方向の目印とし（図２、図３及び図６参照）、当該ガイド部１３ｃが係止溝１１ｘの縦溝１１ｙの上方に位置するように（図７（ａ）参照）、塗布体ユニット１５を配置し、当該塗布体ユニット１５を容器本体ユニット２０に向かって下降させていく。なお、係止ピン１２ｘは塗布体ユニット１５の内周側に配置されているため、外側からは見えない
【００６８】
すると、塗布体押え１２が中枠９の外周側に当接し（図６参照）、当該塗布体押え１２により中枠９を径方向内側に縮め密着しながら塗布体ユニット１５は下降し、図７（ｂ）に示すように、係止ピン１２ｘは、縦溝１１ｙの一端である開放端から縦溝１１ｙ内に進入して下方へ移動し、塗布体ユニット１５の塗布体押え１２が、図１に示すように、ベース部８の連結部８ｃの上面に当接すると、係止ピン１２ｘは、図７（ｃ）に示すように、縦溝１１ｙの他端である下端に達する。
【００６９】
この状態で、塗布体ユニット１５を横溝１１ｚ側に回転させていくと、図７（ｄ）に示すように、係止ピン１２ｘは横溝１１ｚ内に進入して周方向へ移動し、さらに、塗布体ユニット１５の回転を続行することで、図７（ｅ）に示すように、係止ピン１２ｘは横溝１１ｚの終端部の係合部１１ｓに近付いていき、図７（ｆ）に示すように、係止ピン１２ｘは、横溝１１ｚの係合部１１ｓの手前側の凸部（突起）を乗り越えて進入し係合部１１ｓに係合される。
【００７０】
このようにして、容器本体ユニット２０に対して塗布体ユニット１５を装着したら、蓋体部３を容器本体ユニット２０のベース部８に螺合により装着することで、図１に示す化粧料容器１００が得られる。
【００７１】
次に、このようにして組み立てられた化粧料容器１００の使用方法を説明する。先ず、図１に示す状態、すなわち、容器本体１に蓋体部３が装着され、収容部６のストッパ６ｄにダイヤル部５ｘの凹部５ｆの他方の側面５ｉが当接し、第１、第２開口８ｈ，５ｈ同士が連通せず（図４参照）、流路４が閉の状態から説明する。
【００７２】
この状態から化粧料容器１００を使用する場合、使用者は、容器本体１から蓋体部３を取り外し、次いで、粉体化粧料の塗布を可能とすべく、ダイヤル部５ｘの摘み部５ｅを摘み、ダイヤル部５ｘが止まるまで開方向へ回動する。すると、収容部６のストッパ６ｄにダイヤル部５ｘの凹部５ｆの一方の側面５ｇが当接し、これにより、第１、第２開口８ｈ，５ｈ同士が連通し、流路４が開となる（図５参照）。
【００７３】
このとき、回動操作されるダイヤル部５ｘは、塗布体２から遠く且つ容器本体１の底部に隠れているため、塗布体２の粉体化粧料は使用者の手に付着し難い。
【００７４】
この状態で、使用者は、容器本体１を傾けながら、塗布体２を肌に押し当て、肌を軽く叩くタッピング等を行う。すると、収容室６ａの粉体化粧料は、流路４（第２開口５ｈ、第１開口８ｈ、第３開口８ｔ）、中枠９の流出経路９ａを通って塗布体２に流出し、粉体化粧料を塗布体２を通して塗布できる。
【００７５】
この塗布にあっては、塗布体２が肌に押し当てられるため、中枠９は、当該中枠９に設けられた貫通孔９ｂにより潰れて変形し、その結果、塗布体２が肌に馴染み、塗布感を向上できる。
【００７６】
そして、塗布の間又は塗布後に、容器本体１を通常の姿勢（図１に示す直立姿勢）に戻すと、ベース部８の第３開口８ｔ側に残る粉体化粧料は、ベース部８の第１開口８ｈに向かうように傾斜する中央傾斜面８ｊ及び両側傾斜面８ｋ，８ｋに従い、第１開口８ｈに案内されて円滑に戻され、さらに第２開口５ｈを通して収容室６ａに円滑に戻される。
【００７７】
使用が終わったら、ダイヤル部５ｘの摘み部５ｅを摘み、ダイヤル部５ｘを上記とは逆方向に回動し止まるまで回す。すると、収容部６のストッパ６ｄにダイヤル部５ｘの凹部５ｆの他方の側面５ｉが当接し、これにより、第１、第２開口８ｈ，５ｈ同士が連通しなくなり（図４参照）、流路４が閉となる。
【００７８】
その後、使用者は蓋体部３を容器本体１に装着し、化粧料容器１００の使用を終える。
【００７９】
なお、蓋体部３を容器本体１に装着した状態で、ダイヤル部５ｘによる流路４の開閉を行うことも可能である。
【００８０】
また、ダイヤル部５ｘは、流路４の全開又は全閉を行うだけではなく、開位置と閉位置との間の任意の位置でダイヤル部５ｘを止めることにより、所望の大きさの開口による流路４を形成でき、所望量の粉体化粧料を塗布することもできる。
【００８１】
ここで、塗布体２が使用に連れて汚れ、当該塗布体２をクリーニング、修理又は交換する場合には、前述した組み立て手順とは逆の手順となり、塗布体ユニット１５を上記とは逆方向に回してから上方に持ち上げ、容器本体ユニット２０から取り外せば良い。
【００８２】
そして、塗布体２のクリーニング、修理又は交換が終わったら、前述した組み立て手順で塗布体ユニット１５を容器本体ユニット２０に装着すれば良い。
【００８３】
このように、本実施形態の化粧料容器１００によれば、塗布体保持部１４に塗布体２を保持させ一体化することで塗布体ユニット１５とし、この塗布体ユニット１５を容器本体１に装着する場合には、塗布体保持部１４を構成する塗布体押え１２の内周面に設けられた係止ピン１２ｘを、容器本体１を構成する中枠ベース部１１の外周面に設けられた係止溝１１ｘに係止すれば良く、また、塗布体ユニット１５を容器本体１から取り外す場合には、係止溝１１ｘと係止ピン１２ｘとの係止を解除すれば良く、その結果、塗布体ユニット１５以外の別部品を用いずに部品点数を低減しつつ、塗布体２を容器本体１に対して凹凸により容易に着脱できると共に、ヒンジを用いる場合に比して経年劣化の虞を低減できる。
【００８４】
また、塗布体ユニット１５を容器本体１に装着する場合には、係止ピン１２ｘを、係止溝１１ｘの開放された一端から進入させ、溝内を上下方向に移動させてから周方向に移動させることで、係止溝１１ｘに係止でき、また、塗布体ユニット１５を容器本体１から取り外す場合には、係止溝１１ｘ内の係止ピン１２ｘを周方向に移動させてから上下方向に移動させ、開放された一端から退出させることで、係止溝１１ｘとの係止を解除できるため、塗布体２を容器本体１に対して一操作（ワンタッチ）で一層容易に着脱できる。
【００８５】
このように、塗布体ユニット１５に塗布体保持部１４を備えることで、塗布体ユニット１５の取り外しや取り付け、塗布体２のクリーニングにおいて取り扱いが極めて容易であり、また、塗布体２の形状を、容器本体１に取り付けた際も取り外した際も保つことができ、有用である。
【００８６】
また、本実施形態においては、塗布体保持部１４を構成するスリーブ１３及び塗布体押え１２が、塗布体２の下部を径方向外側及び内側から把持する構成のため、塗布体２をしっかりと保持できると共に、塗布体２の取り扱いを容易にできる。
【００８７】
また、塗布体保持部１４は、塗布体２より径方向外側に突出する部分である鍔部１３ａを有しているため、塗布体２の取り扱いを容易にできる。
【００８８】
図８は、本発明の第２実施形態に係る化粧料容器の係止溝及び係止ピンを示す図である。
【００８９】
この第２実施形態の化粧料容器が第１実施形態の化粧料容器と違う点は、係止溝を、第１実施形態の係止溝１１ｘに縦溝２１ｙを加えた係止溝２１ｘとした点である。
【００９０】
縦溝２１ｙは、横溝１１ｚの端部から下方に延び、その終端部に上記係合部１１ｓが設けられている。
【００９１】
このような第２実施形態においても、第１実施形態とほぼ同様な効果を得ることができ、加えて、第１実施形態に比して、縦溝２１ｙが追加されている分、塗布体ユニット１５が容器本体ユニット２０から離脱し難いという利点がある。
【００９２】
図９は、本発明の第３実施形態に係る化粧料容器の係止溝及び係止ピンを示す図である。
【００９３】
この第３実施形態の化粧料容器が第２実施形態の化粧料容器と違う点は、係止溝２１ｘを、横溝１１ｚがなく縦溝１１ｙがそのまま下方に延び下端に係合部１１ｓを有する係止溝３１ｘに代えた点である。
【００９４】
このような第３実施形態においては、第２実施形態の効果に加えて、そのまま塗布体ユニット１５を下降又は上昇させれば良いため、着脱が容易であるという利点がある。
【００９５】
なお、第１〜第３実施形態においては、係止溝を、容器本体１を構成する中枠ベース部１１の外周面に設けて係止溝１１ｘ，２１ｘ，３１ｘとし、係止ピンを、塗布体保持部１４を構成する塗布体押え１２の内周面に設けて係止ピン１２ｘとしているが、係止溝を、容器本体１を構成するベース部８の螺子円筒部８ｘの内周面に設け、係止ピンを、塗布体保持部１４を構成するスリーブ１３の外周面に設けても良い。
【００９６】
また、係止溝を、塗布体保持部１４を構成する塗布体押え１２の内周面に設け、係止ピンを、容器本体１を構成する中枠ベース部１１の外周面に設けても良く、また、係止溝を、塗布体保持部１４を構成するスリーブ１３の外周面に設け、係止ピンを、容器本体１を構成するベース部８の螺子円筒部８ｘの内周面に設けても良い。これらの場合には、係止溝の縦溝が、一端が下方に開放されて上方に延びる溝となり、係止ピンは、周面の上部側に設けられる。
【００９７】
さらにまた、上記第１〜第３実施形態においては、係止凸部である係止ピン１２ｘに係止するものを、周壁を貫通しない凹部である係止溝１１ｘ，２１ｘ，３１ｘとしているが、周壁を貫通する係止スリットとしても良い。
【００９８】
図１０は、本発明の第４実施形態に係る化粧料容器の中枠ベース部１１を示す側面図、図１１は、本発明の第４実施形態に係る化粧料容器の塗布体押え１２を示す縦断面図、図１２は、図１０に示す中枠ベース部１１に図１１に示す塗布体押え１２を装着した状態を示す説明図である。なお、図１２においては、図が煩雑になるのを避けると共に理解しやすいように、塗布体押え１２は点線で示されている。
【００９９】
この第４実施形態の化粧料容器にあっては、図１０に示すように、中枠ベース部１１の外周面に、周方向に沿って係止凸部としての螺合突起１１ｗが並設され、このように螺合突起１１ｗが並設されることで、螺合突起１１ｗ，１１ｗ同士の間に係止溝１１ｖが形成されている。また、図１１に示すように、塗布体押え１２の内周面に、周方向に沿って螺合突起１２ｗが並設され、このように螺合突起１２ｗが並設されることで、螺合突起１２ｗ，１２ｗ同士の間に係止溝１２ｖが形成されている。
【０１００】
螺合突起１１ｗ，１２ｗの形状は、軸線方向視において円弧状にしか延びていない螺旋の一部をなす突起であり、ここでは、螺合突起１２ｗは、全周に亘って等間隔に離間して複数が設けられ、螺合突起１１ｗは、半円に付き３個ずつが設けられる。なお、螺合突起１１ｗ，１２ｗの個数や位置は特に限定されるものではなく、一方の部材の螺合突起は１個以上あれば良く、これに対応する相手部材の螺合突起は、相手部材の螺合突起同士の間に係止溝を形成すべく２個以上であれば良い。
【０１０１】
このような第４実施形態においては、塗布体ユニット１５を容器本体ユニット２０に向かって下降させていくと、中枠ベース部１１の外周面の螺合突起１１ｗと塗布体押え１２の内周面の係止溝１２ｖ（又は係止溝１１ｖと螺合突起１２ｗ）が螺合し始めるため、螺合開始の感触を得たら、塗布体ユニット１５を軸線周りに回しながら下降させていけば良い。そして、図１２に示すように、塗布体押え１２を中枠ベース部１１に螺子込むことで、螺子山（係止凸部）と谷（係止溝）の摩擦により、塗布体押え１２を中枠ベース部１１に係止できる。また、塗布体ユニット１５を容器本体ユニット２０から取り外す場合には、塗布体ユニット１５を上記とは逆方向に回しながら上方に持ち上げることで、係止を解除できる。
【０１０２】
このような第４実施形態によれば、第１〜第３実施形態とほぼ同様な効果を得ることができ、加えて、螺旋の一部である軸線方向視円弧状をなす螺合突起と係止溝の摩擦による係止のため、係止ピンが縦溝、横溝を移動する第１、第２実施形態、縦溝を移動する第３実施形態に比して、係止長さを短くできるという利点がある。
【０１０３】
なお、上記中枠ベース部１１の外周面と、塗布体押え１２の内周面に設けていた螺合突起１１ｗ，１２ｗを、塗布体保持部１４を構成するスリーブ１３の外周面と、容器本体１を構成するベース部８の螺子円筒部８ｘの内周面に設けるようにしても良い。
【０１０４】
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態においては、特に好ましいとして、中枠９を設けているが、中枠９がない化粧料容器に対しても適用できる。
【０１０５】
また、上記実施形態においては、収容部６、ベース部８、中枠ベース部１１をそれぞれ別部材として容器本体１を構成しているが、収容部６及びベース部８を一体化し、又は、ベース部８及び中枠ベース部１１を一体化し、又は、収容部６及びベース部８並びに中枠ベース部１１を一体化して容器本体１を構成しても良い。
【０１０６】
また、上記実施形態においては、特に好適であるとして、化粧料を粉体化粧料としているが、液状化粧料にも適用できる。
【０１０７】
なお、上記実施形態においては、化粧料を容器本体１に収容した化粧料容器として具体的に説明したが、化粧料を収容する前の容器本体１と、上述した塗布体２及び塗布体保持部１４並びに蓋体部３等を有する化粧料用容器に対しても勿論適用できる。この化粧料用容器は、容器本体１に化粧料を収容し化粧料容器となる。
【符号の説明】
【０１０８】
１…容器本体、２…塗布体、５ｈ，８ｈ，８ｔ…開口、１１…中枠ベース部、１１ｖ，１１ｘ，１２ｖ，２１ｘ，３１ｘ…係止溝、１１ｗ，１２ｗ…螺合突起（係止凸部）、１１ｙ，２１ｙ…縦溝、１１ｚ…横溝、１２…塗布体押え、１２ｘ…係止ピン（係止凸部）、１３…スリーブ、１４…塗布体保持部、１５…塗布体ユニット。
【図１】
2015119900.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2015119900.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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