(57)【要約】【課題】金網胴の一部に凸部があるため、金網胴の回転によって、金網を重ねた部分の位置が異なり、金網胴と撹拌羽根の先端との隙間が均一にならなかった。特に、撹拌羽根の打圧効果、撹拌効果をより多く求めるために、金網胴と撹拌羽の先端との隙間を少なくすればするほど、隙間の誤差が影響を及ぼす。金網胴の回転具合により、隙間が変わってしまう。【解決手段】本発明の第１手段は、茶葉を蒸熱処理する製茶蒸機の金網胴を真円にする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
茶葉を蒸熱処理する製茶蒸機の金網胴を真円にすることを特徴とする製茶蒸機。
【請求項２】
前記金網胴の内側に凹凸がないように円筒状につなぎ加工することを特徴とする請求項１記載の製茶蒸機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製茶蒸機、特に回転する金網胴に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製茶蒸機は茶生葉を蒸す（蒸熱処理する）工程に用いる装置であり、製茶工程の中で最も重要とされる。この製茶蒸機による蒸し方によって、茶製品の品質が大きく影響する。蒸す時間により若蒸し〜深蒸しになり、蒸気量や金網胴内での茶葉の撹拌状態により、香りや色、味などが異なる。
【０００３】
製茶蒸機は、横架した金網胴の内部に撹拌軸に備えた撹拌羽根を設けている。金網胴と撹拌羽根の先端との隙間は、一般的に６ｍｍ〜１０ｍｍとされており、一般的に安易な方法として、金網胴を上下する事で調整されている。撹拌羽根の打圧効果、撹拌効果をより多く求める場合に、撹拌羽根の先端と金網胴との隙間を極力少なくする方法が望まれることがある。
【０００４】
従来の金網胴は、金網をカシメ鋲等によってフレームに固定し、金網の末端部を重ね、カシメ鋲等によってフレームに固定して製作されていた（図１２参照）。このようにすると、金網の末端部に重ねた部分（特許文献１の図３参照）があるため、金網胴の内側に凸部ができ、重ねた部分で極端に隙間がなくなり、いびつな円となり、真円にはならなかった。
【０００５】
金網胴に用いられる金網は、約２．５ｍｍの厚さがある。これを従来のように末端部を重ねると、約５ｍｍの厚さになってしまう。金網胴と撹拌羽根の先端との隙間を６ｍｍに設定すると、この５ｍｍという数字は大きい。重ねた部分の金網胴と撹拌羽根の先端との隙間を６ｍｍにすると、その他の金網胴と撹拌羽根の先端との隙間は１１ｍｍとなる。重ねた部分以外の金網胴と撹拌羽根の先端との隙間を６ｍｍにすると、重ねた部分の金網胴と撹拌羽根の先端との隙間は１ｍｍとなってしまう。前述したように撹拌羽根の打圧効果、撹拌効果をより多く求めるために隙間を極力少なくする場合、調整の仕方によっては金網胴と撹拌羽根の先端がぶつかってしまい、金網胴や撹拌羽根を破損することになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−８６２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
金網胴の一部に凸部があるため、図１２に示すように、金網胴の回転によって、金網を重ねた部分の位置が異なり、金網胴と撹拌羽根の先端との隙間が均一にならなかった。特に、撹拌羽根の打圧効果、撹拌効果をより多く求めるために、金網胴と撹拌羽の先端との隙間を少なくすればするほど、隙間の誤差が影響を及ぼす。金網胴の回転具合により、隙間が変わってしまう。
【０００８】
また、金網胴と撹拌羽根の先端との隙間が均一でなければ、撹拌羽根によって掻き上げられる茶葉の量が異なり（撹拌羽根によって掻き上げられずに金網胴に残される茶葉の量が異なり）、茶葉の蒸し度が均一にならない。茶葉の蒸し度が均一でないと、蒸ムラと言われ、茶製品の品質の低下につながった。
【０００９】
さらに、金網を重ねた部分で極端に隙間が狭くなるため、茶葉が切れ、理想の蒸しができなかった。
【００１０】
金網胴そのものの品質としては、茶葉が金網を重ねた部分に進入し、凸部を成長させ、金網のほつれの原因になっていた。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の第１手段は、茶葉を蒸熱処理する製茶蒸機の金網胴を真円にする。第２手段は、第１手段の前記金網胴の内側に凹凸がないように円筒状につなぎ加工する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の製茶蒸機により、回転胴と撹拌羽根との隙間が常に均一となり、良好な蒸しができる。これにより、茶製品の品質が向上する。また、金網胴と撹拌羽根の先端との隙間を少なくすることができるうえ、調整が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は製茶蒸機を示す説明図である。
【図２】図２は金網胴の実施例を示す斜視図である。（実施例１）
【図３】図３は金網胴をフレームにはめこむ実施例を示す説明図である。（実施例１）
【図４】図４は金網胴をフレームにはめこんだ実施例を示す説明図である。（実施例１）
【図５】図５は金網胴のつなぎ部分の実施例を示す説明図である。（実施例１）
【図６】図６は金網胴の実施例を示す斜視図である。（実施例２）
【図７】図７は金網胴のつなぎ部分の実施例を示す説明図である。（実施例２−１）
【図８】図８は金網胴のつなぎ部分の実施例を示す説明図である。（実施例２−２）
【図９】図９は金網胴のつなぎ部分の実施例を示す説明図である。（実施例２−３）
【図１０】図１０は金網胴のつなぎ部分の実施例を示す説明図である。（実施例２−４）
【図１１】図１１は金網胴の実施例を示す斜視図である。（実施例３）
【図１２】図１２は従来の金網胴のつなぎ部分の実施例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
製茶蒸機１を図１に示す。外胴３４内には、金網胴２が横架され、金網胴２は回転する。金網胴２の内部には、撹拌羽根５をそなえた撹拌軸６があり、回転する。金網胴２と撹拌軸６の回転方向は同じであるが、回転数が異なる。蒸気供給部３３に蒸気を供給し、蒸気排出口３５から排気する。茶葉は蒸気供給部３３付近の茶葉投入口３１から投入され、他端の茶葉排出口３２から排出される。
【実施例１】
【００１５】
実施例１の金網胴２を説明する。まずは、金網２Ａを円筒状に丸め、その末端部をつき合わせて、つなぐ。本実施例は、金網２Ａの線１本ずつをテン付け溶接し、凹凸無くつないで、金網胴２を製作する。その後、胴フレーム３に挿入し、固定する。本実施例の金網胴２は、金網胴２の内側に凸部がなく、回転したときに、金網胴２と撹拌羽根５の先端との隙間Ｘは均一である。撹拌羽根５によって掻き上げられる茶葉７の量は均一となり、蒸ムラがなく、均一な蒸しができる。水色は透明感があり、きれいな緑色となる。
【実施例２】
【００１６】
実施例２はつなぎ板９を用いる。まずは、金網２Ａを円筒状に丸める。実施例２−１では、金網２Ａを外側に折り、折った金網２Ａをつなぎ板９Ａではさんで、つなぐ。金網２Ａとつなぎ板９Ａは、必要に応じて、溶接（スポット溶接でよい）により、固定する。
【００１７】
実施例２−２では、金網２Ａの末端部をそれぞれつなぎ板９Ｂで挟み込み、つなぎ板９Ｂ同士を溶接にて固定する。つなぎ板９Ｂは金網２Ａと比べると、極薄でよい。
【００１８】
実施例２−３、２−４では、金網２Ａの末端部同士をつなぎ板９Ｃ、９Ｄで接続する。このつなぎ板９Ｃ、９Ｄは金網胴２の内側ではなく、外側に設ける。
【実施例３】
【００１９】
実施例３では、円筒状に丸めた金網２Ａの末端部同士を縫い合わせる。
【実施例４】
【００２０】
その他、エンドレス加工を応用して、金網胴の内側に凸部のない方法にて、金網２Ａの末端部を接続する。
【符号の説明】
【００２１】
１    製茶蒸機
２    金網胴
２Ａ    金網
３    胴フレーム
４    つなぎ部
５    撹拌羽根
６    撹拌軸
７    茶葉
８    溶接部
９    つなぎ板
９Ａ    つなぎ板
９Ｂ    つなぎ板
９Ｃ    つなぎ板
９Ｄ    つなぎ板
１０Ｂ    溶接部
１０Ｄ    溶接部
１１    つなぎ部
２１    つなぎ部
２２    カシメ鋲
３１    茶葉投入口
３２    茶葉排出口
３３    蒸気供給部
３４    外胴
３５    蒸気排出口
３６    フレーム
Ｘ、Ｙ    （金網胴と撹拌羽根の先端との）隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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