(57)【要約】【目的】修理後にパッチがホースの外側面から剥がれ落ちてしまったり修理後に補修した部分が分厚くなってホースが巻き難くなってしまうなどの不都合を回避することができ、素人でも容易に実施可能であるため低コストで修理できるホースの修理用具及び方法を提供する。【構成】全体が弾性変形可能な素材で形成されており且つホースの長手方向と略直交する方向の断面が略Ｈ状の部分を有するように形成されているホースの修理用具であって、ホースの内側面に対向又は当接する略円板状の内側円板部と、ホースの外側面に対向又は当接する略円板状の外側円板部と、前記内側円板部の略中心部と前記外側円板部の略中心部とをホースの側壁の厚さよりも大きい距離を介して連結する連結部とを備えたものである。【選択図】    図１
2015055341.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体が弾性変形可能な素材で形成されており、且つホースの長手方向と直交する方向の断面が略Ｈ状の部分を有するように形成されている、ホースが損傷してできた穴を修理するためのホースの修理用具であって、
ホースの内側面に対向又は当接する略円板状の内側円板部と、
ホースの外側面に対向又は当接する略円板状の外側円板部と、
内側円板部の略中心部と外側円板部の略中心部とを、少なくともホースの側壁の厚さよりも大きい距離を介して連結する連結部と、を備え、
内側円板部及び連結部をホースの外側から穴の中に挿通させてホースの内部に配置させて使用するようにした、ことを特徴とするホースの修理用具。
【請求項２】
請求項１において、内側円板部及び外側円板部は、それぞれ、その略中心部から周辺端部に向かうに従ってその厚みが徐々に小さくなるように、且つその略中心部から周辺端部に向かうに従ってその表面が徐々に互いに近づくように形成されている、ことを特徴とするホースの修理用具。
【請求項３】
請求項１又は２において、内側円板部の周辺部及び外側円板部の周辺部は、それぞれ、その周辺部中の前記略中心部側の部分から周辺端部に向かうに従ってその全体が徐々に互いに近づくように形成されている、ことを特徴とするホースの修理用具。
【請求項４】
請求項１，２又は３に記載の修理用具を使用したホースの修理方法であって、
内側円板部及び連結部をホースの外側から穴の中を挿通させてホースの内部に配置させ、これにより、内側円板部はホースの内側面と対向する位置に、連結部はホースの穴の中に、外側円板部はホースの外側面と対向する位置に配置させる挿入ステップと、
外側円板部とホース外側面との間の隙間から接着剤又は封止剤を供給し、これにより、少なくとも外側円板部とホース外側面との間の隙間を接着又は封止する供給ステップと、
を含むことを特徴とするホースの修理方法。
【請求項５】
請求項１，２又は３に記載の修理用具を使用したホースの修理方法であって、
内側円板部及び連結部をホースの外側から穴の中を挿通させてホースの内部に配置させ、これにより、内側円板部はホースの内側面と対向する位置に、連結部はホースの穴の中に、外側円板部はホースの外側面と対向する位置に配置させる挿入ステップと、
外側円板部とホース外側面との間の隙間から接着剤又は封止剤を供給し、これにより、外側円板部とホース外側面との間の隙間及び内側円板部とホース内側面との間の隙間を接着又は封止する供給ステップと、
を含むことを特徴とするホースの修理方法。
【請求項６】
請求項１，２又は３に記載の修理用具を使用したホースの修理方法であって、
前記修理用具の少なくとも連結部及び内側円板部中の、連結部及び内側円板部をホースの内部に入れたときにホースと対向する面に、予め接着剤を塗布しておく塗布ステップと、
内側円板部及び連結部をホースの外側から穴の中を挿通させてホースの内部に配置させ、これにより、内側円板部はホースの内側面と対向する位置に、連結部はホースの穴の中に、外側円板部はホースの外側面と対向する位置に配置させる挿入ステップと、
外側円板部とホース外側面との間の隙間に接着剤又は封止剤を供給し、外側円板部とホース外側面との間の隙間を接着又は封止する供給ステップと、
を含むことを特徴とするホースの修理方法。
【請求項７】
請求項１，２又は３に記載の修理用具を使用したホースの修理方法であって、
前記修理用具の連結部、内側円板部及び外側円板部中の、連結部及び内側円板部をホースの内部に入れたときにホースと対向する面に、予め接着剤を塗布しておく塗布ステップと、
内側円板部及び連結部をホースの外側から穴の中を挿通させてホースの内部に配置させ、これにより、内側円板部はホースの内側面と対向する位置に、連結部はホースの穴の中に、外側円板部はホースの外側面と対向する位置に配置させる挿入ステップと、
前記の予め塗布された接着剤を固化させる固化ステップと、
を含むことを特徴とするホースの修理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水などを流すホース、特に消防用ホースの損傷穴を修理する用具及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、水などを流すホース、特に消防用ホースにおいては、現場で道路面や地面の上を引き摺り回すことが多いため、一回の消防活動だけで使用したホースの様々な箇所が磨耗、損傷して多数の穴が開いてしまっていた。
【０００３】
そこで、従来より、このような消防用ホースに生じた穴を補修、修復するための様々な用具や方法が提案され実施されている。例えば、従来より最もよく利用される補修方法として、ホースの穴及びその周辺部分にホースの外側から補修用のパッチ（当て布）を接着して上記穴を塞ぐことが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−９２８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このようなホースの穴及びその周辺部分にパッチをホースの外側から接着する方法によるときは、消防活動などを行う中で、ホース内で水圧が内側から外側にかかるためパッチがホースから剥がれてしまう、ホース外側面が地面や道路面上で引き摺られてパッチがホースから剥がれ落ちてしまう、パッチを貼り付けた補修部分が分厚くなりホースが巻き難くなる、などの不都合があった。
【０００６】
また、上記のパッチをホースの外側から接着する方法とは逆に、ホースの穴及びその周辺部分に補修用のパッチをホースの内側から接着する方法も実用化されている。しかしながら、このようなホースの穴及びその周辺部分にパッチをホースの内側から接着する方法によるときは、パッチのホースへの貼り付けが素人では難しいため専門業者に依頼するしかなく費用が高額になってしまう、パッチがホースの内部でホースから剥がれ落ちるとそのパッチがホース内部を塞いで水が流れなくなってしまう場合があるなどの不都合があった。
【０００７】
本発明はこのような従来技術の問題点に着目してなされたものであって、修理後にパッチがホースの外側面から剥がれ落ちてしまったり、修理後に補修した部分が分厚くなってホースが巻き難くなってしまったり、パッチがホースの内部でホースから剥がれ落ちるとそのパッチがホース内部を塞いでしまうなどの不都合を回避することができ、素人でも容易に実施可能であるため低コストで修理できるホースの修理用具及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上のような従来技術の課題を解決するためのホースの修理用具は、全体が弾性変形可能な素材で形成されており、且つホースの長手方向と略直交する方向の断面が略Ｈ状の部分を有するように形成されているホースの修理用具であって、ホースの内側面に対向又は当接する略円板状の内側円板部と、ホースの外側面に対向又は当接する略円板状の外側円板部と、前記内側円板部の略中心部と前記外側円板部の略中心部とを、少なくともホースの側壁の厚さよりも大きい距離を介して連結する連結部とを備え、前記内側円板部の全部と前記連結部とをホースの外側から穴の中に挿通させてホースの内部に配置させて使用するようにした、ことを特徴とするものである。
【０００９】
また本発明によるホースの修理用具においては、内側円板部及び外側円板部は、それぞれ、その略中心部から周辺端部に向かうに従って徐々に厚みが小さくなるように、且つその略中心部から周辺端部に向かうに従ってその表面（ホースと離れた側の面）が徐々に互いに近づくように形成されていることが望ましい。
【００１０】
また本発明によるホースの修理用具においては、内側円板部の周辺部及び外側円板部の周辺部は、それぞれ、（通常は、すなわち特別な外力が加わっていないときは）その周辺部（略中心部から少し離れた部分）から周辺端部に向かうに従ってその全体が徐々に互いに近づくように形成されていることが望ましい。
【００１１】
また、本発明によるホースの修理方法は、内側円板部の全部と連結部とをホースの外側から穴の中を挿通させてホースの内部に配置させ、これにより、内側円板部はホースの内側面と対向する位置に、連結部はホースの穴の中に、外側円板部はホースの外側面と対向する位置に配置させる挿入ステップと、外側円板部とホース外側面との間の隙間から接着剤又は封止剤を供給し、これにより、少なくとも外側円板部とホース外側面との間の隙間を接着又は封止する供給ステップとを含むことを特徴とするものである。
【００１２】
また本発明によるホースの修理方法は、内側円板部と連結部とをホースの外側から穴の中を挿通させてホースの内部に配置させ、これにより、内側円板部はホースの内側面と対向する位置に、連結部はホースの穴の中に、外側円板部はホースの外側面と対向する位置に配置させる挿入ステップと、外側円板部とホース外側面との間の隙間から接着剤又は封止剤を供給し、これにより、外側円板部とホース外側面との間の隙間及び内側円板部とホース内側面との間の隙間を接着又は封止する供給ステップとを含むことを特徴とするものである。
【００１３】
また本発明によるホースの修理方法は、前記修理用具の少なくとも連結部及び内側円板部の、連結部及び内側円板部をホースの内部に入れたときにホースと対向する面に、予め接着剤を塗布しておく塗布ステップと、内側円板部と連結部とをホースの外側から穴の中を挿通させてホースの内部に配置させ、これにより、内側円板部はホースの内側面と対向する位置に、連結部はホースの穴の中に、外側円板部はホースの外側面と対向する位置に配置させる挿入ステップと、外側円板部とホース外側面との間の隙間に接着剤又は封止剤を供給し、外側円板部とホース外側面との間の隙間を接着又は封止する供給ステップと、を含むものである。
【００１４】
さらに、本発明によるホースの修理方法は、前記修理用具の連結部、内側円板部及び外側円板部の、連結部、内側円板部をホースの中に入れたときにホースと対向する面に、予め接着剤を塗布しておく塗布ステップと、内側円板部と連結部とをホースの外側から穴の中を挿通させてホースの内部に配置させ、これにより、内側円板部はホースの内側面と対向する位置に、連結部はホースの穴の中に、外側円板部はホースの外側面と対向する位置に配置させる挿入ステップと、前記の予め塗布された接着剤を固化させる固化ステップとを含むものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るホースの修理用具においては、全体を弾性変形可能な素材で形成し、内側円板部の全部と前記連結部とを、ホースの外側から穴の中を挿通させてホースの内部に配置させることにより、ホースの穴の中に連結部を配置させ、ホースの内側に内側円板部を配置させ、ホースの外側に外側円板部を配置させるようにしている。よって、本発明によれば、従来のように修理後にパッチがホースの外側面から剥がれ落ちてしまったり、修理後に補修した部分が分厚くなってホースが巻き難くなってしまったり、パッチがホースの内部でホースから剥がれ落ちるとそのパッチがホース内部を塞いでしまうなどの不都合を回避することができると共に、素人でも容易に低コストでホース穴の修理ができるようになる。
【００１６】
また本発明において、特に内側円板部及び外側円板部を、それぞれ、その略中心部から周辺端部に向かうに従って徐々に厚みが小さくなるように、且つその略中心部から周辺端部に向かうに従って徐々にその表面がホースに近づくように形成したときは、ホースの穴の中に連結部を配置させ、ホースの内側面に対向する位置に内側円板部を配置させ、ホースの外側面に対向する位置に外側円板部を配置させたとき、外側円板部の周辺端部及び内側円板部の周辺端部の表面が、他の部分の表面よりも、それぞれホースに近接するようになるので、ホースの外側においてはホース外側面（表面）と外側円板部の周辺端部との隙間が地面や道路面上を引きずられるときの抵抗となることを少なくすると共に、ホースの内側においては内部を流れる水がホース内側面（内壁面）と内側円板部の周辺端部との隙間に衝突して水の流れが阻害されることを少なくする（水流の抵抗を少なくする）ことができる。
【００１７】
また本発明において、特に外側円板部の周辺部及び内側円板部の周辺部を、それぞれ、通常は（特別な外力が加えられていないときは）その周辺部（略中心部から少し離れた部分）から周辺端部に向かうに従ってその全体が徐々に互いに近づくように形成したときは、ホースの穴の中に連結部を配置させ、ホースの内側面に対向する位置に内側円板部を配置させ、ホースの外側面に対向する位置に外側円板部を配置させたとき、内側円板部の周辺部（特にその周辺端部）と外側円板部の周辺部（特にその周辺端部）とが互いに近づくように即ちホースに近接し又は当接するようになるので、ホースの外側においてはホース外側面（表面）と外側円板部の周辺端部との隙間に地面や道路面上の小石などが挟まってしまう(さらに地面や道路面との摺動により外側円板部の周辺部がめくれてホース外側面から離れる方向に変形してしまう）ことがなくなると共に、ホースの内側においては内部を流れる水がホース内側面（内壁面）と内側円板部の周辺端部との隙間に衝突して水の流れが阻害される（さらにその水圧で内側円板部の周辺部がめくれてホース内側面から離れる方向に変形してしまう）ことがなくなる。
【００１８】
また、本発明に係るホースの修理方法においては、内側円板部の全部と連結部とをホースの外側から穴の中を挿通させてホースの内部に配置させて、内側円板部はホース（ホース側壁）の内側面と対向する位置に、連結部はホースの穴の中に、外側円板部はホースの外側面と対向する位置に配置させた後に、ホース外側面と外側円板部との間の隙間から接着剤又は封止剤を供給してホース外側面と外側円板部（特にその周辺端部）との間の隙間を接着又は封止するようにしたので、ホースの外側面と外側円板部（特にその周辺端部）との間の隙間を無くすか塞ぐことができ、これにより、ホース外側面（表面）と外側円板部（特にその周辺端部）との隙間に地面や道路面上の小石などが挟まってしまう(さらに地面や道路面との摺動により外側円板部の周辺部がめくれてホース外側面から離れる方向に変形してしまう）ことがなくなる。
【００１９】
さらに本発明に係るホースの修理方法において、ホース外側面と外側円板部との間の隙間から接着剤又は封止剤を供給することにより、ホース外側面と外側円板部との間の隙間を、さらに、ホース内側面と内側円板部との間の隙間を、接着又は封止するようにしたときは、ホース外側面と外側円板部（特にその周辺端部）との間の隙間を無くすか塞ぐだけでなくホースの内側面と内側円板部（特にその周辺端部）との間の隙間をも無くすか塞ぐことができ、これにより、ホースの内部を流れる水がホース内側面（内壁面）と内側円板部（特にその周辺端部）との隙間に衝突して水の流れが阻害される（さらにその水圧で内側円板部の周辺部がめくれてホース内側面から離れる方向に変形してしまう）ことがなくなる。
【００２０】
また、本発明において、前記修理用具の少なくとも連結部及び内側円板部の、連結部及び内側円板部をホースの中に入れたときにホース（ホース側壁）と対向する面に、予め接着剤を塗布しておくようにしたときは、前記修理用具中の連結部及び内側円板部をホース内に挿入、配置させるだけで、少なくとも連結部及び内側円板部とホースとの間に接着剤を介在させることができるので、前記修理用具中の連結部及び内側円板部をホース内に挿入、配置させた後に連結部及び内側円板部とホースとの間の隙間に接着剤等を供給する必要がなくなる（この場合でも、外側円板部とホース外側面との間の隙間には接着剤等を供給することが望ましい）。
【００２１】
さらに、本発明において、前記修理用具の連結部、内側円板部及び外側円板部の、連結部、内側円板部をホースの中に入れたときにホース（ホース側壁）と対向する面に、予め接着剤を塗布しておくようにしたときは、前記修理用具中の連結部及び内側円板部をホース内に挿入、配置させるだけで、外側円板部、連結部及び内側円板部とホースとの間に接着剤を介在させることができるので、前記修理用具中の連結部及び内側円板部をホース内に挿入、配置させた後に外側円板部、連結部及び内側円板部とホースとの間の隙間に接着剤等を供給する必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態１に係るホース補修用具を説明するための図で、（ａ）は本実施形態１の中央断面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はホースの部分断面図、（ｄ）はその平面図、（ｅ）はホースの穴に本実施形態１を取り付けた状態を示す断面図、（ｆ）はその平面図である。
【図２Ａ】本実施形態１の動作及び使用方法を説明するための部分断面図である。
【図２Ｂ】本発明の実施形態２の構成、動作及び使用方法を説明するための部分断面図である。
【図３Ａ】本発明の実施形態３に係るホース補修用具及びその使用方法を説明するための図である。
【図３Ｂ】本発明の実施形態４の構成、動作及び使用方法を説明するための部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
〔第１の実施形態〕
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。図１は、本発明の実施形態１に係るホース補修用具を説明するための図で、（ａ）は本実施形態１の中央断面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はホースの部分断面図、（ｄ）はその平面図、（ｅ）はホースの穴に本実施形態１を取り付けた状態を示す断面図、（ｆ）はその平面図である。
【００２４】
図１において、１は図示のように中央断面が略Ｈ状に形成されているホースの修理用具である。この修理用具１は例えばシリコンゴムなどのような弾性変形可能な素材により一体に形成されている。
【００２５】
また、この修理用具１は、図１（ｅ）に示すように、ホース１１に取り付けられたときホース１１の外側面に対向又は当接するように配置される略円板状の外側円板部２と、ホース１１に取り付けられたときホース１１の内側面に対向又は当接するように配置される略円板状の外側円板部２と、外側円板部２の中心部２ａと内側円板部３の中心部３ａとを連結する連結部４とから成っている。前記連結部４の長さ（本実施形態１がホース１１に取り付けられたときに関する図１（ｅ）の上下方向の長さ）はホース１１の側壁の厚さＬ（図１（ｃ）参照）よりも大きな寸法に形成されている。
【００２６】
また本実施形態１において、外側円板部２は、その中心部２ａから周辺端部２ｃに向かうに従って徐々に厚みが小さくなるように、且つ連結部４がホース１１の穴１２の中に配置されたとき（図１（ｅ）に示す状態）その中心部２ａから周辺端部２ｃに向かうに従って徐々にその表面（ホース１１から離れた側の面）がホース１１に近づくように、形成されている。また、内側円板部３は、その中心部３ａから周辺端部３ｃに向かうに従って徐々に厚みが小さくなるように、且つ連結部４がホース１１の穴１２の中に配置されたとき（図１（ｅ）に示す状態）その中心部３ａから周辺端部３ｃに向かうに従って徐々にその表面（ホース１１から離れた側の面）がホース１１に近づくように、形成されている。
【００２７】
また本実施形態１において、外側円板部２の周辺部２ｂ及び内側円板部３の周辺部３ｂは、それぞれ、通常は（特別な外力が加わっていないときは）その中心部２ａ，３ａに近い部分から周辺端部２ｃ，３ｃに向かうに従って徐々に互いが近づくように（すなわち、各周辺端部２ｃ，３ｃが互いに近接し又は当接するように）、且つ弾性変形可能に形成されている。
【００２８】
次に本実施形態１の動作及び使用方法を図１及び図２Ａを参照して説明する。まず、ユーザーは、図２Ａ（ａ）に示すように、ホース１１の外側の穴１２の上方に本実施形態１を配置する。次に、図２Ａ（ｂ）に示すように、本実施形態１全体を、内側円板部３及び連結部４が前記穴１２の中を挿通可能となるように変形させて、図中の矢印で示すように挿通させる。そして、図２Ａ（ｃ）に示すように、内側円板部３がホース１１の内側に配置され、連結部４が前記穴１２の中に配置され、外側円板部２がホース１１の外側に配置されるようにする（図１（ｅ）及び（ｆ）も参照）。次に、図２Ａ（ｄ）に示すように、外側円板部２の周辺端部２ｃをホース１１から離れる方向（図示上方向）に引き上げながら、接着剤１３又は封止剤を、本実施形態１とホース１１との間の隙間に挿入、充填する。接着剤１３又は封止剤は公知のものを使用可能であり、例えば熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂を主成分とする接着剤（速乾性でも遅乾性でもよい）などを使用することができる。
【００２９】
上記の接着剤１３又は封止剤の供給・充填作業においては、望ましくは、最初は図２Ａ（ｄ）の符号Ａで示す位置から接着剤１３等を注入して、まず連結部４とホース１１（穴１２の側壁部）との間の隙間へ、さらに内側円板部３とホース１１の内側面１１ｂとの間の隙間へと流れ込ませ、最後に、外側円板部２とホース１１の外側面１１ａとの間の隙間に流れ込ませるようにする。また上記の接着剤１３又は封止剤の供給・充填作業は、外側円板部２の周辺端部２ｃの複数箇所から、それぞれ行う。図２Ａ（ｅ）は、このようにして、外側円板部２とホース１１の外側面１１ａとの間の隙間、連結部４とホース１１（穴１２の側壁部）との間の隙間、及び内側円板部３とホース１１の内側面１１ｂとの間の隙間の全てに接着剤又は封止剤が充填された状態を示すものである。
【００３０】
なお、この図２Ａに示す例では、外側円板部２とホース１１の外側面１１ａとの間の隙間、連結部４とホース１１（穴１２の側壁部）との間の隙間、及び内側円板部３とホース１１の内側面１１ｂとの間の隙間の全てに接着剤又は封止剤を充填する場合を示したが、本発明では、外側円板部２とホース１１の外側面１１ａとの間の隙間のみ、又はこれと連結部４とホース１１（穴１２の側壁部）との間の隙間のみに接着剤１３又は封止剤を充填するようにしてもよい。
【００３１】
以上説明したように、本実施形態１においては、全体を弾性変形可能な素材で形成し、内側円板部３の全部と連結部４とを、ホース１１の外側から穴１２の中を挿通させてホース１１の内部に配置させることにより、ホース１１の穴１２の中に連結部４を配置させ、ホース１１の内側面１１ｂの側に内側円板部３を配置させ、ホース１１の外側面１１ａの側に外側円板部２を配置させるようにしたので、従来のように修理後にパッチがホースの外側面から剥がれ落ちてしまったり補修した部分が分厚くなってホースが巻き難くなったりパッチがホースの内部に剥がれ落ちてホースの内部を塞いでしまうなどの不都合を防止することができると共に、素人でも容易に低コストでホース穴の修理ができるようになる。
【００３２】
また本実施形態１においては、外側円板部２の周辺部２ｂ及び内側円板部３の周辺部３ｂを、それぞれ、その周辺部２ｂ，３ｂ（中心部２ａ，３ａから少し離れた部分）から周辺端部２ｃ，３ｃに向かうに従って徐々に互いに近づくように形成したとき（図１（ａ）参照。この図１（ａ）では、各周辺端部２ｃ，３ｃが互いに近接し当接した状態が示されている。）は、ホース１１の穴１２の中に連結部４を配置させ、ホース１１の内側に内側円板部３を配置させ、ホース１１の外側に外側円板部２を配置させたとき、外側円板部２の周辺端部２ｃ及び内側円板部３の周辺端部３ｃがそれぞれ互いに近づくように、すなわちそれぞれがホース１１に近接し又は当接するようになる（図１（ｅ）及び図２Ａ（ｃ）に示す状態）。よって、本実施形態１によれば、ホース１１の外側においてはホース１１の外側面（表面）１１ａと外側円板部２の周辺端部２ｃとの隙間に地面や道路面上の小石などが挟まってしまう(さらに地面や道路面との摺動により外側円板部２の周辺部がめくれてホース１１の外側面１１ａから離れる方向に変形してしまう）ことがなくなると共に、ホース１１の内側においては内部を流れる水がホース１１の内側面（内壁面）１１ｂと内側円板部３の周辺端部３ｃとの隙間に衝突して水の流れが阻害される（さらにその水圧で内側円板部３の周辺部２ｂがめくれてホース１１の内側面１１ｂから離れる方向に変形してしまう）ことがなくなる。
【００３３】
また、本実施形態１に係るホースの修理方法においては、内側円板部３の全部と連結部４とをホース１１の外側から穴１２の中を挿通させてホース１１の内部に配置させて、内側円板部３はホース１１の内部に、連結部４はホース１１の穴１２の中に、外側円板部２はホース１１の外部に配置させた後に、ホース１１の外側面１１ａと外側円板部２との間の隙間から接着剤１３又は封止剤を供給して外側円板部２とホース１１の外側面１１ａとの間の隙間を接着又は封止するようにしたので、ホース１１の外側面１１ａと外側円板部２（特にその周辺端部２ｃ）との間の隙間を無くす又は塞ぐことができ、これにより、ホース１１の外側面（表面）１１ａと外側円板部２との隙間に地面や道路面上の小石などが挟まってしまう(さらに地面や道路面との摺動により外側円板部２の周辺部２ｂがめくれてホース１１の外側面１１ａから離れる方向に変形してしまう）ことがなくなる。
【００３４】
さらに本実施形態１に係るホースの修理方法において、ホース１１の外側面１１ａと外側円板部２（特にその周辺端部２ｃ）との間の隙間から、接着剤１３又は封止剤を、ホース１１の外側面１１ａと外側円板部２との間の隙間に供給し、さらにホース１１の内側面１１ｂと内側円板部３との間の隙間に供給することにより、ホース１１の外側面１１ａと外側円板部２との間の隙間を接着又は封止し、さらに、ホース１１の内側面１１ｂと内側円板部３との間の隙間をも接着又は封止するようにしたときは、ホース１１の外側面１１ａと外側円板部２との間の隙間を無くす又は塞ぐだけでなく、ホース１１の内側面１１ｂと内側円板部３（特にその周辺端部３ｃ）との間の隙間をも無くす又は塞ぐことができるので、これにより、ホース１１の内部を流れる水がホース１１の内側面（内壁面）１１ｂと内側円板部３の周辺端部３ｃとの隙間に衝突して水の流れが阻害される（さらにその水圧で内側円板部３の周辺部３ｂがめくれてホース１１の内側面１１ｂから離れる方向に変形してしまう）ことがなくなる。
【００３５】
〔第２の実施形態〕
次に図２Ｂを参照して本発明の実施形態２に係るホースの修理方法を説明する。本実施形態２の内容は前記の実施形態１と多くの部分が同一であるので、以下では異なる部分についてのみ説明する。本実施形態２に係る修理方法では、前記実施形態１と異なって、図２Ｂ（ａ）に示すように、前記実施形態１と同様の修理用具１の外側円板部２、連結部４、及び内側円板部３のホース１１と対向する面（連結部４及び内側円板部３をホース１１の中に入れたときにホース１１と対向する面）に、予め接着剤１３（例えば遅乾性の接着剤、熱硬化性の接着剤など）を塗布しておく。そして、このような修理用具１の中の連結部４及び内側円板部３をホース１１の中に入れる（図２Ｂ（ｂ）参照）。すると、それだけで、修理用具１の外側円板部２、連結部４及び内側円板部３とホース１１との間に接着剤１３が介在している状態となる（図２Ｂ（ｃ）参照）。その後は、修理用具１の外側円板部２、連結部４及び内側円板部３とホース１１との間に介在している接着剤１３を、時間の経過により又はホースの外側から熱を加えること（熱硬化性接着剤の場合）などにより、固化させることにより、外側円板部２、連結部４及び内側円板部３とホース１１との間が接着、固定される（図２Ｂ（ｄ）参照）。よって、この実施形態２による場合は、前記実施形態１と同様の効果を得ることができるだけでなく、前記修理用具１中の連結部４及び内側円板部３をホース１１内に挿入、配置させた後に連結部４及び内側円板部３とホース１１との間の隙間に接着剤１３等を供給する必要がなくなる（なお、この場合でも、外内側円板部２とホース１１外側面１１ａとの間の隙間に接着剤１３等を供給することが望ましいことは当然である）。
【００３６】
〔第３の実施形態〕
次に図３Ａを参照して本発明の実施形態３に係るホース補修用具及び方法を説明する。本実施形態３の構成及び動作は前記の実施形態１と基本的に同一であるので、以下では異なる部分についてのみ説明する。
【００３７】
図３Ａにおいて、２１は修理用具、２２はホース１１に取り付けられたときホース１１の外側面１１ａに対向又は当接するように配置される略円板状の外側円板部、２３はホース１１に取り付けられたときホース１１の内側面１１ｂに対向又は当接するように配置される略円板状の外側円板部２２、２４は外側円板部２２の中心部２２ａと内側円板部２３の中心部２３ａとを連結する連結部である。また、２２ｂは外側円板部２２の周辺部、２２ｃは外側円板部２２の周辺端部、２３ｂは内側円板部２３の周辺部、２３ｃは内側円板部２３の周辺端部である。
【００３８】
本実施形態３では、図３Ａ（ａ）に示すように、外側円板部２２の周辺端部２２ｃと内側円板部２３の周辺端部２３ｃとが、前記実施形態１のように通常は（特別な外力が与えられていないときは）互いに近づくようには、形成されていない。
【００３９】
よって、本実施形態３を使用するときは、図２Ａ（ｂ）に示すように内側円板部２３と連結部２４とをホース１１の穴１２の中に挿通させて内側円板部２３をホース１１の内側面１１ｂ側に配置し、連結部２４を穴１２の中に配置したとき、外側円板部２２の周辺端部２２ｃと内側円板部２３の周辺端部２３ｃは、実施形態１のようにそれぞれがホース１１に近接し当接するようにはならず、ホース１１との間に隙間が存在するようになる（図３Ａ（ｃ）に示す状態）。
【００４０】
この場合、本実施形態３では、図３Ａ（ｄ）に示すように、前記実施形態１と同様に、外側円板部２２の周辺端部２２ｃをホース１１から離れるように（図示上方に）めくって、公知の接着剤１３を、外側円板部２２とホース１１の外側面１１ａとの間の隙間の中に、さらに連結部２４と穴１２との間の隙間の中に、さらに内側円板部２３とホース１１の内側面１１ｂとの間の隙間の中に、供給し充填させる。
【００４１】
さらに、本実施形態３では、この図３Ａ（ｅ）の状態から万力などの工具を使用して外側円板部２２の周辺部２２ｂの上方からと内側円板部２３の周辺部２３ｂの下方からそれぞれ押圧し、その押圧状態を維持しながら前記接着剤１３を固化させる。これにより、図３Ａ（ｅ）に示すように、ホース１１の外側面１１ａと外側円板部２２との間の隙間が接着されると共に、ホース１１の内側面１１ｂと内側円板部３との間の隙間が接着される。
【００４２】
よって、本実施形態３を使用した場合でも、前記実施形態１を使用した場合と同様に、ホース１１の外側面１１ａと外側円板部２２（特にその周辺端部２２ｃ）との間の隙間と、ホース１１の内側面１１ｂと内側円板部２３（特にその周辺端部２３ｃ）との間の隙間を共に無くす又は塞ぐことができるので、ホース１１の外側面（表面）１１ａと外側円板部２２の周辺端部２２ｃとの隙間に地面や道路面上の小石などが挟まってしまう(さらに地面や道路面との摺動により外側円板部２の周辺部２ｂがめくれてホース１１の外側面１１ａから離れる方向に変形してしまう）ことがなくなると共に、ホース１１の内部を流れる水がホース１１の内側面（内壁面）１１ｂと内側円板部２３の周辺端部２３ｃとの隙間に衝突して水の流れが阻害される（さらにその水圧で内側円板部２３の周辺部２３ｂがめくれてホース１１の内側面１１ｂから離れる方向に変形してしまう）ことがなくなるという効果が得られる。
【００４３】
〔第４の実施形態〕
次に図３Ｂを参照して本発明の実施形態４に係るホースの修理方法を説明する。本実施形態４の内容は前記の実施形態３と多くの部分が同一であるので、以下では異なる部分についてのみ説明する。本実施形態４に係る修理方法では、前記実施形態３と異なって、図３Ｂ（ａ）に示すように、前記実施形態３と同様の修理用具２１の外側円板部２２、連結部２４、及び内側円板部２３のホース１１と対向する面（連結部２４及び内側円板部２３をホース１１の中に入れたときにホース１１と対向する面）に、予め接着剤１３（例えば遅乾性の接着剤、熱硬化性の接着剤など）を塗布しておく。そして、このような修理用具２１の中の連結部２４及び内側円板部２３をホース１１の中に入れる（図３Ｂ（ｂ）参照）。すると、それだけで、修理用具２１の外側円板部２２、連結部２４及び内側円板部２３とホース１１との間に接着剤１３が介在している状態となる（図３Ｂ（ｃ）参照）。その後は、例えば万力などを使用して外側円板部２２と内側円板部２３とをそれらが互いに近づく方向に押圧しながら、その状態のまま、修理用具２１の外側円板部２２、連結部２４及び内側円板部２３とホース１１との間に介在している接着剤１３を、時間の経過により又はホースの外側から熱を加えること（熱硬化性接着剤の場合）などにより、固化させる。これにより、外側円板部２２、連結部２４及び内側円板部２３とホース１１との間が接着、固定される（図３Ｂ（ｄ）参照）。よって、この実施形態４による場合は、前記実施形態３と同様の効果を得ることができるだけでなく、前記修理用具２１中の連結部２４及び内側円板部２３をホース１１内に挿入・配置させた後に外側円板部２２、連結部２４及び内側円板部２３とホース１１との間の隙間に接着剤１３等を供給する必要がなくなる。
【符号の説明】
【００４４】
１     修理用具
２，２２      外側円板部
２ａ，３ａ，２２ａ，２３ａ 中心部
２ｂ，３ｂ，２３ｂ   周辺部
２ｃ，３ｃ，２２ｃ，２３ｃ 周辺端部
３，２３      内側円板部
４，２４      連結部
１１   ホース
１１ａ ホースの外側面
１１ｂ ホースの内側面
１２   ホースの穴
１３   接着剤
【図１】
2015055341.tif 000003
【図２Ａ】
2015055341.tif 000004
【図２Ｂ】
2015055341.tif 000005
【図３Ａ】
2015055341.tif 000006
【図３Ｂ】
2015055341.tif 000007