(57)【要約】      （修正有）【課題】シートのサイズに誤差を生じていても、シート排出部の台上にシートをきちんと揃えて積載することが容易にできる印刷機を提供する。【解決手段】排紙装置３０排紙台上に積載されるシート１の端部と当接する前当て板及び横当て板と、排紙装置３０の排紙台上に積載されるシート１の端部に対して前当て板及び横当て板を接近離反移動させる駆動モータと、給紙装置１０の給紙台１１上に積載されているシート１のサイズを検知する検知器４２，４３及び検知器移動装置と、前記当て板をシート１の端部に当接させることにより、排紙装置３０の排紙台上に積載されるシート１を揃えるように、前記検知器４２，４３及び前記検知器移動装置からの情報に基づいて、駆動モータの作動を制御する制御装置とを備える。【選択図】図１
2015160728.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積載されたシートを供給するシート供給部と、
前記シート供給部から供給されたシートに印刷を施すシート印刷部と、
前記シート印刷部で印刷されたシートを台上に積載するシート排出部と
を備えている印刷機において、
前記シート排出部の前記台上に積載されるシートの端部と当接する当接具と、
前記シート排出部の前記台上に積載されるシートの端部に対して前記当接具を接近離反移動させる当接具移動手段と、
前記シート供給部に積載されているシートのサイズを検知するシートサイズ検知手段と、
前記当接具をシートの端部に当接させることにより、前記シート排出部の前記台上に積載されるシートを揃えるように、前記シートサイズ検知手段からの情報に基づいて、前記当接具移動手段の作動を制御する制御手段と
を備えていることを特徴とする印刷機。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷機において、
前記当接具が、
シートの搬送方向前方側の端部と当接する先端側当て部材と、
シートの幅方向両側の端部とそれぞれ当接する対をなす横端側当て部材と
を備えるものであり、
前記当接具移動手段が、
前記先端側当て部材をシートの搬送方向に沿って移動させる先端側当て部材移動手段と、
前記横端側当て部材をシートの幅方向に沿って移動させる横端側当て部材移動手段と
を備えるものである
ことを特徴とする印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートに印刷を施す印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
シートに印刷を施す印刷機は、積載されたシートを一枚ずつシート供給部からシート印刷部に供給し、シート印刷部で印刷されたシートをシート排出部の台上に一枚ずつ積載できるようになっている。このような印刷機のシート排出部においては、前記台上にシートを揃えて積載するため、シートの搬送方向前方側の端部と当接することにより、シートを搬送方向に整列させる前当て板や、シートの幅方向の両端側とそれぞれ当接することにより、シートを幅方向に整列させる横当て板等が備えられている。このような前当て板や横当て板等は、前記台上に積載するシートの規格サイズ（例えばＡ４等）に対応して、その位置を調整することができるようになっている（例えば、下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−０３３８６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、シートは、そのサイズが規格で定められているものの、ロットごとに、そのサイズに数ｍｍ前後の誤差を生じていることから、前記シート排出部の前記前当て板や前記横当て板等の位置をシートの規格サイズに対応して調整しても、当該シート排出部の前記台上にきちんと揃わずにずれて積載されてしまう場合がある。
【０００５】
このようなずれを生じてシート排出部の前記台上にシートが積載されてしまうと、断裁や製本等の後工程で不具合を生じてしまうことから、従来は、試し刷りを行なって、シート排出部の前記台上に積載されたシートの状態を作業者が確認して、シート排出部の前記前当て板や前記横当て板等の位置を微調整してから本印刷を開始しなければならず、非常に手間がかかってしまっていた。
【０００６】
このようなことから、本発明は、シートのサイズに誤差を生じていても、シート排出部の台上にシートをきちんと揃えて積載することが容易にできる印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した課題を解決するための、本発明に係る印刷機は、積載されたシートを供給するシート供給部と、前記シート供給部から供給されたシートに印刷を施すシート印刷部と、前記シート印刷部で印刷されたシートを台上に積載するシート排出部とを備えている印刷機において、前記シート排出部の前記台上に積載されるシートの端部と当接する当接具と、前記シート排出部の前記台上に積載されるシートの端部に対して前記当接具を接近離反移動させる当接具移動手段と、前記シート供給部に積載されているシートのサイズを検知するシートサイズ検知手段と、前記当接具をシートの端部に当接させることにより、前記シート排出部の前記台上に積載されるシートを揃えるように、前記シートサイズ検知手段からの情報に基づいて、前記当接具移動手段の作動を制御する制御手段とを備えていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る印刷機は、上述した印刷機において、前記当接具が、シートの搬送方向前方側の端部と当接する先端側当て部材と、シートの幅方向両側の端部とそれぞれ当接する対をなす横端側当て部材とを備えるものであり、前記当接具移動手段が、前記先端側当て部材をシートの搬送方向に沿って移動させる先端側当て部材移動手段と、前記横端側当て部材をシートの幅方向に沿って移動させる横端側当て部材移動手段とを備えるものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る印刷機によれば、シート供給部に積載されているシートのサイズをシートサイズ検知手段が検知して、当該シートサイズ検知手段からの情報に基づいて、制御手段が、シート排出部の台上に積載されるシートを揃えるように、当接具移動手段の作動を制御して、当接具をシートの端部に当接させることから、シートのサイズに誤差を生じていたとしても、シート供給部の台上にシートを積載するだけで、シート印刷部で印刷されたシートをシート排出部の台上にきちんと揃えて積載することができるので、シート排出部の台上に積載されたシートの状態を作業者が確認して当接具の位置を微調整する必要がなく、シート排出部の台上にシートをきちんと揃えて積載することが容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る印刷機を両面デジタル印刷機に適用した場合の主な実施形態の全体概略構成図である。
【図２】図１の両面デジタル印刷機の排紙装置の要部の抽出拡大図である。
【図３】図２の矢線 III方向から見た図である。
【図４】図２の矢線IV方向から見た図である。
【図５】図２の矢線 V方向から見た図である。
【図６】図３の矢線VI方向から見た図である。
【図７】図１の両面デジタル印刷機の要部の制御ブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る印刷機の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に基づいて説明する実施形態のみに限定されるものではない。
【００１２】
〈主な実施形態〉
本発明に係る印刷機を両面デジタル印刷機に適用した場合の主な実施形態を図１〜７に基づいて説明する。
【００１３】
図１に示すように、シート１が積載される給紙台１１の上方には、当該給紙台１１上からフィーダボード１３上へシート１を一枚ずつ送り出すサッカ装置１２が配設されている。前記給紙台１１のシート１の搬送方向前方側には、シート１の搬送方向前方側の端部を位置決めする図示しない前当て板が設けられており、当該前当て板は、当該給紙台１１上の規定位置にシート１を位置決めして積載させることができるようになっている。
【００１４】
前記フィーダボード１３のシート搬送方向下流側の先端側は、シート１の端部を着脱可能に保持するくわえ装置２０Ａａを一つ有するいわゆる一倍胴の渡胴２０Ａの近傍に位置している。前記フィーダボード１３の先端側と前記渡胴２０Ａとの間には、当該フィーダボード１３から当該渡胴２０Ａの前記くわえ装置２０Ａａにシート１を受け渡すスイング装置１４が配設されている。
【００１５】
前記渡胴２０Ａには、シート１の端部を着脱可能に保持する三つのくわえ装置２１ａ〜２１ｃを周方向に沿って等間隔で有するいわゆる三倍胴の印刷胴２１が対接している。前記印刷胴２１の前記渡胴２０Ａとの対接位置よりも回転方向下流側には、当該印刷胴２１の周面に保持されたシート１に対してインキを噴射して印刷を施すインクジェットノズルヘッド２２Ａ〜２２Ｄが先端側を当該印刷胴２１の外周面に対向させるようにして配設されている。
【００１６】
前記印刷胴２１の前記インクジェットノズルヘッド２２Ａ〜２２Ｄとの対向位置よりも回転方向下流側には、当該印刷胴２１の周面に保持されて印刷されたシート１のインキを乾燥させる乾燥ランプ２３が正面を当該印刷胴２１の外周面に対向させるようにして配設されている。
【００１７】
前記印刷胴２１の、前記乾燥ランプ２３との対向位置よりも回転方向下流側と、前記渡胴２０Ａとの対接位置よりも回転方向上流側との間には、シート１の端部を着脱可能に保持するくわえ装置２０Ｂａを一つ有するいわゆる一倍胴の渡胴２０Ｂが対接している。前記渡胴２０Ｂの前記印刷胴２１との対接位置よりも回転方向下流側には、シート１の端部を着脱可能に保持するくわえ装置２０Ｃａを一つ有するいわゆる一倍胴の渡胴２０Ｃが対接している。
【００１８】
前記渡胴２０Ｃの前記渡胴２０Ｂとの対接位置よりも回転方向下流側には、シート１の端部を着脱可能に保持するくわえ装置２４ａを一つ有するものの二倍の胴径をなすいわゆる二倍胴の反転用倍胴２４が対接している。前記反転用倍胴２４の前記渡胴２０Ｃとの対接位置よりも回転方向下流側と、前記印刷胴２１の前記渡胴２０Ｃとの対接位置よりも回転方向下流側と当該印刷胴２１の前記渡胴２０Ａとの対接位置よりも回転方向上流側との間と、の間には、当該反転用倍胴２４に保持されているシート１の、前記くわえ装置２４ａに保持された端部と異なる端部を前記印刷胴２１の前記くわえ装置２１ａ〜２１ｃにくわえ替えさせて反転させるように受け渡す反転用スイング装置２５が配設されている。
【００１９】
前記渡胴２０Ｃの、前記渡胴２０Ｂとの対接位置よりも回転方向下流側と前記反転用倍胴２４との対接位置よりも回転方向上流側との間には、シート１の端部を着脱可能に保持するくわえ装置３１ａを一つ有するいわゆる一倍胴の紙取胴３１が対接している。前記紙取胴３１の前記渡胴２０Ｃとの対接位置よりも回転方向下流側には、ローラ３２ａの回転により走行して当該紙取胴３１からのシート１を搬送する搬送ベルト３２の走行方向上流側が連絡している。前記搬送ベルト３２の走行方向下流側には、印刷されたシート１を一枚ずつ積載するシート積載装置１００が連絡しており、当該シート積載装置１００は、以下のような構成となっている。
【００２０】
図２〜４において、１０１はフレームであり、シート１の搬送方向と直交する水平方向に対をなすようにして配設されている。前記フレーム１０１には、上下方向へ長手方向を向けたガイドレール１１１がそれぞれ取り付けられている。前記ガイドレール１１１には、スライダ１１２が当該ガイドレール１１１に沿ってスライド移動可能にそれぞれ取り付けられている。前記スライダ１１２には、シート１の搬送方向に沿う水平方向へ長手方向を向けた支持ブラケット１１３がそれぞれ取り付けられている。前記支持ブラケット１１３上には、シート１を積載される台である排紙台１１４が載せられている。
【００２１】
前記フレーム１０１の、前記ガイドレール１１１の上端側近傍及び下端側近傍には、スプロケット１１５，１１６が回転可能に支持されている。前記スプロケット１１５，１１６間には、エンドレスチェーン１１９が巻き掛けられており、当該エンドレスチェーン１１９は、さらに、スプロケット１１７を介して駆動スプロケット１１８にも掛け渡されている。前記エンドレスチェーン１１９は、その一部が前記スライダ１１２に固着されている。
【００２２】
つまり、前記駆動スプロケット１１８を駆動回転させると、前記エンドレスチェーン１１９が走行移動し、前記スライダ１１２が前記ガイドレール１１１に沿ってスライド移動することにより、前記支持ブラケット１１３を介して前記排紙台１１４が昇降移動するようになっているのである。
【００２３】
図２，３，５に示すように、前記フレーム１０１の、前記ガイドレール１１１よりも上方でシート１の搬送方向前方側には、シート１の搬送方向に沿って長手方向を向けたガイドレール１２１が対をなして設けられている。前記ガイドレール１２１の上面には、対をなす移動ブロック１２２の上方側の係合部１２２ａが当該ガイドレール１２１の長手方向に沿って移動できるようにそれぞれ係合している。対をなす前記移動ブロック１２２の間の下方寄りには、シート１の搬送方向前方側の端部（先端部）を当接させる先端側当て部材である前当て板１２３が取り付けられている。
【００２４】
前記前当て板１２３のシート１との当接面には、シート１の搬送方向前方側の端部を当該前当て板１２３に当接させるようにシート１を案内するシートガイド部材であるガイドプレート１２４が前記排紙台１１４の上方に位置するように突設されており、当該ガイドプレート１２４は、前記搬送ベルト３２側（図２中、右側）よりも上記前当て板１２３側（図２中、左側）ほど下方に位置するように、すなわち、先端側（図２中、右側）が基端側（図２中、左側）よりも上方に位置するように傾斜したガイド面１２４ａを有している。
【００２５】
一方の前記移動ブロック１２２の上下方向中程には、シャフト１２５の一端側が回転可能に支持されている。他方の前記移動ブロック１２２の上下方向中程には、前記シャフト１２５の他端側が回転可能に支持されている。前記シャフト１２５の両端側には、ピニオン１２６が同軸をなしてそれぞれ取り付けられている。前記ピニオン１２６は、前記ガイドレール１２１の長手方向に沿って下面に形成されたラック１２１ａにそれぞれ噛み合っている。前記シャフト１２５の一端側には、当該シャフト１２５を周方向に回転させる、ロータリエンコーダ内蔵の駆動モータ１２９が連結されている。
【００２６】
つまり、前記駆動モータ１２９を作動して、前記シャフト１２５を回転させると、前記ピニオン１２６が回転して、前記ガイドレール１２１の前記ラック１２１ａに沿って転動することにより、当該ガイドレール１２１の長手方向に沿って前記移動ブロック１２２を移動させて、前記排紙台１１４上に積載されるシート１の搬送方向前方側の端部に対して前記前当て板１２３及び前記ガイドプレート１２４を接近離反移動させて、当該前当て板１２３及び当該ガイドプレート１２４の位置をシート１の搬送方向（天地方向）のサイズに対応して設定することができるようになっているのである。
【００２７】
図２，３に示すように、前記フレーム１０１間の、前記排紙台１１４よりもシート１の搬送方向後方側（上流側）と前記搬送ベルト３２の走行方向下流側との間には、当該フレーム１０１間を橋渡すように、シート１の搬送方向と直交する水平方向に沿って長手方向を向けた回動軸１４１が回動可能に支持されている。前記回動軸１４１には、前記排紙台１１４上に積載されたシート１の搬送方向後方側の端部に当接する後端側当て部材である後当て部材１４２が当該回動軸１４１の軸方向に沿って複数取り付けられている。
【００２８】
対向する前記フレーム１０１間の外側に突出する前記回動軸１４１の一方側（図３中、下側）の軸端には、図示しない後端側当て部材移動手段が連結されており、当該後端側当て部材移動手段を作動させることにより、前記排紙台１１４上に積載されたシート１の搬送方向後方側の端部に対して前記後当て部材１４２を当接離反移動させるように、前記回動軸１４１を介して揺動させることができるようになっている。
【００２９】
図２，３，６に示すように、前記フレーム１０１の前記ガイドレール１１１の近傍には、前記回動軸１４１の軸方向に沿って長手方向を向けた一対のスライドシャフト１５１が長手方向に沿ってスライド移動できるようにそれぞれ貫通支持されている。前記スライドシャフト１５１の対向する先端側には、前記排紙台１１４上に積載されたシート１の搬送方向と直交する水平方向の端部、すなわち、シート１の幅方向両側の端部に各々当接する横端側当て部材である横当て板１５２がそれぞれ取り付けられている。
【００３０】
前記フレーム１０１の対向方向外側には、支持ブロック１５４がそれぞれ取り付けられている。前記支持ブロック１５４には、前記スライドシャフト１５１がスライド移動可能にそれぞれ貫通支持されている。前記スライドシャフト１５１の下面には、当該スライドシャフト１５１の長手方向にわたってラック１５１ａがそれぞれ形成されている。前記支持ブロック１５４の内部には、前記スライドシャフト１５１の前記ラック１５１ａと噛み合うピニオン１５５が回転可能にそれぞれ設けられている。
【００３１】
前記フレーム１０１の対向方向外側の、前記支持ブロック１５４よりもシート１の搬送方向前方側（下流側）近傍には、ブラケット１０１ｃがそれぞれ突設されている。前記ブラケット１０１ｃには、ロータリエンコーダ内蔵の駆動モータ１５９がそれぞれ支持されている。前記駆動モータ１５９の回転軸１５６は、前記支持ブロック１５４を回転可能に貫通して前記ピニオン１５５に同軸をなしてそれぞれ連結している。
【００３２】
つまり、前記駆動モータ１５９を作動して、前記回転軸１５６を回転させると、前記ピニオン１５５が回転して、前記ラック１５１ａを介して前記スライドシャフト１５１が前記支持ブロック１５４に対して進退移動することにより、前記排紙台１１４上に積載されたシート１の幅方向の端部に対して前記横当て板１５２を接近離反移動させて、当該横当て板１５２の位置をシート１の搬送方向と直交する水平方向（幅方向）のサイズに対応して設定することができるようになっているのである。
【００３３】
また、図１に示すように、前記給紙台１１の上方には、当該給紙台１１上に積載されたシート１の幅方向（図１中、紙面垂直方向）両側の端部の位置を検知する光電センサ等の側端検知器４２と、シート１の搬送方向（図１中、左右方向）後方側の端部の位置を検知する光電センサ等の後端検知器４３とがそれぞれ設けられており、当該側端検知器４２は、側端検知器移動装置４４（図７参照）によって、シート１の幅方向（図１中、紙面垂直方向）に沿って往復移動することができ、当該後端検知器４３は、後端検知器移動装置４５（図７参照）によって、シート１の搬送方向（図１中、左右方向）に沿って往復移動することができるようになっている。
【００３４】
そして、図７に示すように、前記側端検知器４２及び前記後端検知器４３は、制御手段である制御装置４０の入力部にそれぞれ電気的に接続している。前記側端検知器移動装置４４及び前記後端検知器移動装置４５並びに前記駆動モータ１２９，１５９は、前記制御装置４０の入力部及び出力部にそれぞれ電気的に接続している。前記制御装置４０の入力部には、シート１の規格サイズを入力する入力手段である入力器４１が電気的に接続されており、当該制御装置４０は、当該入力器４１からの情報に基づいて、前記側端検知器移動装置４４及び前記後端検知器移動装置４５の作動を制御し、当該側端検知器移動装置４４及び当該後端検知器移動装置４５からの情報に基づいて、前記側端検知器４２及び前記後端検知器４３の位置を求めることができると共に、前記側端検知器４２及び前記後端検知器４３の求められた上記位置に基づいて、前記駆動モータ１２９，１５９の作動を制御することができるようになっている（詳細は後述する）。
【００３５】
このような本実施形態においては、前記ガイドレール１１１、前記スライダ１１２、前記支持ブラケット１１３、前記排紙台１１４、前記スプロケット１１５〜１１８、前記エンドレスチェーン１１９等により積載手段を構成し、前記ガイドレール１２１、前記移動ブロック１２２、前記シャフト１２５、前記ピニオン１２６、前記駆動モータ１２９等により先端側当て部材移動手段を構成し、前記スライドシャフト１５１、前記支持ブロック１５４、前記ピニオン１５５、前記回転軸１５６、前記駆動モータ１５９等により横端側当て部材移動手段を構成し、前記前当て板１２３、前記横当て板１５２等により当接具を構成し、前記先端側当て部材移動手段、前記横端側当て部材移動手段等により当接具移動手段を構成し、前記フレーム１０１、前記ガイドプレート１２４、前記回動軸１４１、前記後当て部材１４２、前記当接具、前記当接具移動手段、前記積載手段等によりシート積載装置１００を構成している。
【００３６】
さらに、本実施形態においては、前記側端検知器４２、前記側端検知器移動装置４４等により幅サイズ検知手段を構成し、前記給紙台１１のシート１の搬送方向前方側の前記前当て板、前記後端検知器４３、前記後端検知器移動装置４５等により天地サイズ検知手段を構成し、前記幅サイズ検知手段、前記天地サイズ検知手段等によりシートサイズ検知手段を構成し、前記給紙台１１、前記サッカ装置１２、前記フィーダボード１３、前記スイング装置１４等によりシート供給部である給紙装置１０を構成し、前記渡胴２０Ａ〜２０Ｃ、前記印刷胴２１、前記インクジェットノズルヘッド２２Ａ〜２２Ｄ、前記乾燥ランプ２３、前記反転用倍胴２４、前記反転用スイング装置２５等によりシート印刷部である印刷装置２０を構成し、前記紙取胴３１、前記搬送ベルト３２、前記シート積載装置１００等によりシート排出部である排紙装置３０を構成し、前記給紙装置１０、前記印刷装置２０、前記排紙装置３０、前記制御装置４０、前記入力器４１、前記シートサイズ検知手段等により印刷機である両面デジタル印刷機を構成している。
【００３７】
次に、本実施形態に係る両面デジタル印刷機の作動を説明する。
【００３８】
まず、前記給紙装置１０の前記給紙台１１のシート搬送方向前方側の前記前当て板にシート１の搬送方向前方側の端部を当接させるように当該給紙台１１上の規定位置にシート１を積載し、当該シート１の規格サイズ（例えばＡ４サイズ）を前記入力器４１に入力すると、前記制御装置４０は、当該入力器４１からの情報に基づいて、前記側端検知器４２が上記シート１の幅方向（図１中、紙面垂直方向）両方の端部の位置を検知するように前記側端検知器移動装置４４を作動させると共に、前記後端検知器４３が上記シート１の搬送方向（図１中、左右方向）後方側の端部の位置を検知するように前記後端検知器移動装置４５を作動させる。
【００３９】
前記側端検知器４２が上記シート１の幅方向（図１中、紙面垂直方向）両方の端部を検知すると共に、前記後端検知器４３が上記シート１の搬送方向（図１中、左右方向）後方側の端部を検知すると、前記制御装置４０は、前記側端検知器移動装置４４及び前記後端検知器移動装置４５からの前記検知器４２，４３の位置情報に基づいて、前記給紙台１１上のシート１の実際の幅方向及び搬送方向（天地方向）のサイズを求める。
【００４０】
続いて、前記制御装置４０は、求められた上記シート１の実際の天地方向サイズに対応する位置に前記前当て板１２３及びガイドプレート１２４を位置させるように前記駆動モータ１２９の作動を制御すると共に、求められた上記シート１の実際の幅方向サイズに対応する位置に前記横当て板１５２を位置させるように前記駆動モータ１５９の作動を制御する。
【００４１】
このようにして前記制御装置４０が前記前当て板１２３及び前記横当て板１５２の位置を上記シート１の実際の幅方向及び天地方向のサイズに対応するように設定し終えた後、当該シート１の一方の面のみに印刷を施す場合には、前記給紙装置１０の前記給紙台１１上の当該シート１を前記サッカ装置１２により前記フィーダボード１３上に一枚ずつ連続して供給することにより、前記スイング装置１４が当該フィーダボード１３上の当該シート１の先端側を前記印刷装置２０の前記渡胴２０Ａの前記くわえ装置２０Ａａにくわえさせるようにシート１を順次受け渡す。
【００４２】
前記渡胴２０Ａの前記くわえ装置２０Ａａに先端側をくわえられて保持されたシート１は、前記印刷胴２１の例えばくわえ装置２１ａに先端側をくわえ替えされて保持される。前記印刷胴２１の外周面に保持された前記シート１は、前記インクジェットノズルヘッド２２Ａ〜２２Ｄにより、外側の面（一方の面）にインキが印刷された後、前記乾燥ランプ２３により、印刷されたインキが乾燥されてから、前記渡胴２０Ｂの前記くわえ装置２０Ｂａに先端側をくわえ替えされて保持される。
【００４３】
前記渡胴２０Ｂの前記くわえ装置２０Ｂａに先端側をくわえられて保持されたシート１は、前記渡胴２０Ｃの前記くわえ装置２０Ｃａに先端側をくわえ替えされて保持された後、前記排紙装置３０の前記紙取胴３１の前記くわえ装置３１ａに先端側をくわえ替えされて保持される。
【００４４】
前記紙取胴３１の前記くわえ装置３１ａに先端側をくわえられて保持されたシート１は、当該くわえ装置３１ａによる把持から前記搬送ベルト３２上で解放されて当該搬送ベルト３２上に載せられ、前記ローラ３２ａの回転に伴う当該搬送ベルト３２の走行により、前記シート積載装置１００に飛ばされるようにして送り出される。
【００４５】
前記搬送ベルト３２から搬送されたシート１は、前記ガイドプレート１２４の下面側のガイド面１２４ａで案内されながら、その搬送方向前方側の端部が前記前当て板１２３に当接することにより、前記排紙台１１４上に落下し、その幅方向両方の端部が前記横当て板１５２にそれぞれ当接して幅方向に揃えられると共に、その搬送方向後方側の端部が前記後当て部材１４２に当接して、当該後当て部材１４２及び上記前当て板１２３の協働によって上記搬送方向（天地方向）に揃えられる。これにより、シート１は、実際の幅方向及び天地方向のサイズに対応して前記排紙台１１４上に整列される。
【００４６】
そして、前記排紙台１１４上にシート１が次第に積載されてくると、センサ等からの情報に基づいて、当該排紙台１１４上に積載された最上方のシート１の位置を常に所定の高さ位置に位置させるように、前記駆動スプロケット１１８が回転して前記エンドレスチェーン１１９を走行移動させ、前記スライダ１１２及び前記支持ブラケット１１３を介して上記排紙台１１４を徐々に下降させる。
【００４７】
他方、シート１の一方の面と他方の面との両面に印刷を施す場合には、前記給紙装置１０の前記給紙台１１上のシート１を前記サッカ装置１２により前記フィーダボード１３上に一枚ずつ間欠的に供給することにより、前記スイング装置１４が当該フィーダボード１３上の当該シート１の先端側を前記印刷装置２０の前記渡胴２０Ａの前記くわえ装置２０Ａａにくわえさせるようにシート１を間欠的に受け渡す。
【００４８】
前記渡胴２０Ａの前記くわえ装置２０Ａａに先端側をくわえられて保持されたシート１は、上述と同様に、前記印刷胴２１の例えばくわえ装置２１ａにくわえ替えされるように受け渡され、前記インクジェットノズルヘッド２２Ａ〜２２Ｄにより、外側の面（一方の面）にインキが印刷された後、前記乾燥ランプ２３により、印刷されたインキが乾燥されてから、前記渡胴２０Ｂを介して前記渡胴２０Ｃの前記くわえ装置２０Ｃａに受け渡される。前記紙取胴３１は、前記くわえ装置３１ａで前記渡胴２０Ｃの前記くわえ装置２０Ｃａからシート１を受け取ることなくそのまま通過させる。
【００４９】
前記紙取胴３１の前記くわえ装置３１ａにくわえ替えされることなく前記渡胴２０Ｃの前記くわえ装置２０Ｃａに先端側（一方端側）をくわえられたまま通過した前記シート１は、前記反転用倍胴２４の前記くわえ装置２４ａに先端側（一方端側）をくわえ替えされて保持される。
【００５０】
前記反転用倍胴２４の前記くわえ装置２４ａに先端側（一方端側）をくわえられて保持されたシート１は、後端側（他方端側）を前記反転用スイング装置２５にくわえられると共に、当該反転用倍胴２４の当該くわえ装置２４ａによる保持から先端側（一方端側）が解放された後、当該反転用スイング装置２５によって後端側（他方端側）が前記印刷胴２１の例えば前記くわえ装置２１ｂにくわえ替えされることにより、後端側（他方端側）を先行させて、当該印刷胴２１に先に保持されていたときと反対側の面（他方の面）を外側へ向けるように当該印刷胴２１に再び保持される。
【００５１】
前記印刷胴２１の前記くわえ装置２１ｂに他方端側を新たにくわえられて他方の面を外側へ向けられるように再び保持されたシート１は、先の説明と同様に、前記インクジェットノズルヘッド２２Ａ〜２２Ｄにより、外側の面（他方の面）にインキが印刷され、前記乾燥ランプ２３により、印刷されたインキが乾燥された後、前記渡胴２０Ｂを介して前記渡胴２０Ｃの前記くわえ装置２０Ｃａに他方端側をくわえ替えされて保持され、前記排紙装置３０の前記紙取胴３１の前記くわえ装置３１ａに他方端側をくわえ替えされて保持される。
【００５２】
そして、前記紙取胴３１の前記くわえ装置３１ａに他方端側をくわえられて保持されたシート１は、先の説明と同様に、前記搬送ベルト３２上で当該くわえ装置３１ａによる他方端側の把持から解放されて当該搬送ベルト３２上に載せられ、前記ローラ３２ａの回転に伴う当該搬送ベルト３２の走行により、前記シート積載装置１００に飛ばされるようにして送り出される。
【００５３】
前記搬送ベルト３２から搬送されたシート１は、先の説明と同様に、前記ガイドプレート１２４の下面側のガイド面１２４ａで案内されながら、その搬送方向前方側の端部が前記前当て板１２３に当接することにより、前記排紙台１１４上に落下し、その幅方向両方の端部が前記横当て板１５２に当接して幅方向に揃えられると共に、その搬送方向後方側の端部が前記後当て部材１４２に当接して、当該後当て部材１４２及び上記前当て板１２３の協働によって上記搬送方向（天地方向）に揃えられる。これにより、シート１は、実際の幅方向及び天地方向に対応して前記排紙台１１４上に整列される。
【００５４】
つまり、本実施形態に係る両面デジタル印刷機では、前記給紙装置１０の前記給紙台１１上に積載されたシート１の幅方向両方の端部及び搬送方向後方側の端部の位置を前記検知器４２，４３及び前記移動装置４４，４５で検知することにより、前記制御装置４０で上記シート１の実際のサイズを求めて、前記排紙装置３０の前記シート積載装置１００の前記排紙台１１４上に積載されるシート１を上記給紙装置１０の上記給紙台１１上のシート１の実際のサイズに合わせて揃えるように、前記駆動モータ１２９，１５９を制御して、当該排紙装置３０の当該シート積載装置１００の前記前当て板１２３及び前記横当て板１５２の位置を設定するようにしたのである。
【００５５】
このため、本実施形態に係る両面デジタル印刷機においては、シート１のサイズに誤差を生じていたとしても、当該シート１を給紙装置１０の給紙台１１上に積載するだけで、印刷装置２０で印刷されたシート１を排紙装置３０のシート積載装置１００の排紙台１１４上にきちんと揃えて積載することができる。
【００５６】
したがって、本実施形態に係る両面デジタル印刷機によれば、排紙装置３０の排紙台１１４上に積載されたシート１の状態を作業者が確認して前当て板１２３や横当て板１５２等の位置を微調整する必要がないので、シート１を排紙台１１４上にきちんと揃えて積載することが容易にできる。
【００５７】
また、前記搬送ベルト３２から搬送されたシート１を前記ガイドプレート１２４の下面側のガイド面１２４ａで前記前当て板１２３に案内することができるので、前記搬送ベルト３２から飛ばされるように送り出されたシート１の浮き上がりを防止することができ、シート１を前記前当て板１２３に確実に当てることができる。
【００５８】
また、前記ガイドプレート１２４が、前記搬送ベルト３２側よりも前記前当て板１２３側ほど下方に位置するように、すなわち、先端側が基端側よりも上方に位置するように傾斜したガイド面１２４ａを有しているので、前記搬送ベルト３２からのシート１を前記排紙台１１４上に確実に案内することができる。
【００５９】
〈他の実施形態〉
なお、前述した実施形態においては、前記給紙装置１０の前記給紙台１１上に積載されたシート１の幅方向両方の端部及び搬送方向後方側の端部の位置を光電センサ等の前記検知器４２，４３及び前記移動装置４４，４５で検知することにより、前記制御装置４０で上記シート１の幅方向及び天地方向の実際のサイズを求めるようにしたが、他の実施形態として、例えば、シート供給部の台上に積載されたシートをカメラ等の撮像手段で撮影することにより、当該シートの幅方向及び天地方向の実際のサイズを検知できるようにすることも可能である。
【００６０】
また、前述した実施形態においては、両面デジタル印刷機に適用した場合について説明したが、本発明はこれに限らず、積載されたシートを供給するシート供給部と、シート供給部から供給されたシートに印刷を施すシート印刷部と、シート印刷部で印刷されたシートを台上に積載するシート排出部とを備えている印刷機（例えば、枚葉輪転印刷機等）であれば、前述した実施形態の場合と同様にして適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明に係る印刷機は、シート排出部の台上にシートをきちんと揃えて積載することが容易にできるので、印刷産業等において極めて有益に利用することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１  シート
１０  給紙装置
１１  給紙台
１２  サッカ装置
１３  フィーダボード
１４  スイング装置
２０  印刷装置
２０Ａ〜２０Ｃ  渡胴
２０Ａａ〜２０Ｃａ  くわえ装置
２２Ａ〜２２Ｄ  インクジェットノズルヘッド
２３  乾燥ランプ
２４  反転用倍胴
２４ａ  くわえ装置
２５  反転用スイング装置
３０  排紙装置
３１  紙取胴
３１ａ  くわえ装置
３２  搬送ベルト
３２ａ  ローラ
４０  制御装置
４１  入力器
４２  側端検知器
４３  後端検知器
４４  側端検知器移動装置
４５  後端検知器移動装置
１００  シート積載装置
１０１  フレーム
１０１ａ〜１０１ｃ  ブラケット
１１１  ガイドレール
１１２  スライダ
１１３  支持ブラケット
１１４  排紙台
１１５〜１１７  スプロケット
１１８  駆動スプロケット
１１９  エンドレスチェーン
１２１  ガイドレール
１２２  移動ブロック
１２２ａ  係合部
１２３  前当て板
１２４  ガイドプレート
１２４ａ  ガイド面
１２５  シャフト
１２６  ピニオン
１２９  駆動モータ
１４１  回動軸
１４２  後当て部材
１５１  スライドシャフト
１５１ａ  ラック
１５２  横寄せ板
１５４  支持ブロック
１５５  ピニオン
１５６  回転軸
１５９  駆動モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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