(57)【要約】【課題】コストアップを抑えながら、粒子の有無に関わらず供給された化粧料のタック値を測定できる測定装置を提供すること。【解決手段】本発明の化粧料の物性の測定装置１０は、互いに平行に配された駆動ロール１及び自由回転ロール２により形成されるニップ間３に、液状又は半固体状の化粧料５を供給して、化粧料５のタック値を測定する化粧料５の物性の測定装置である。測定装置１０の駆動ロール１及び自由回転ロール２の周面には、回転軸方向に垂直な溝１１，２１が全周に亘って形成されている。ニップ間３は、溝１１，２１によって、供給された化粧料５の物性を測定する物性測定領域ＭＴと、駆動ロール１に自由回転ロール２が接することで自由回転ロール２を駆動させる駆動力伝達領域ＤＴとに区分けされている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行に配された駆動ロール及び自由回転ロールにより形成されるニップ間に、液状又は半固体状の化粧料を供給して、該化粧料のタック値を測定する化粧料の物性の測定装置であって、
前記駆動ロール及び前記自由回転ロールそれぞれの周面に、回転軸方向に垂直な溝が全周に亘って形成されており、
前記ニップ間は、前記溝によって、供給された前記化粧料の物性を測定する物性測定領域と、前記駆動ロールに前記自由回転ロールが接することで該自由回転ロールを駆動させる駆動力伝達領域とに区分けされている化粧料の物性の測定装置。
【請求項２】
前記化粧料は、粒子が実質的に入っていない化粧料である請求項１に記載の化粧料の物性の測定装置。
【請求項３】
前記駆動ロール及び前記自由回転ロールは、回転軸方向の長さが互いに略同じ長さであり、
前記溝は、前記駆動ロール及び前記自由回転ロールそれぞれに、一対ずつ形成されており、
前記ニップ間の前記物性測定領域は、前記駆動ロールに形成された一対の前記溝の間に形成されており、
前記ニップ間の前記駆動力伝達領域は、前記駆動ロールに形成された一対の前記溝よりも外方に形成されている請求項１又は２に記載の化粧料の物性の測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料の物性測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明の発明者らは、先に、駆動ロール及び自由回転ロールの二本のロールにより形成されるニップ間にファンデーション又はマスカラを供給し、供給されたファンデーション又はマスカラが分裂する際にロール軸に発生する両ロール軸を含む平面に垂直方向の力を測定して、ファンデーション又はマスカラのタック値を測定し評価する化粧料の性能評価方法を発明した（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
特許文献１，２には、特許文献１，２に記載の方法によって測定されたファンデーション又はマスカラのタック値の測定結果と、専門パネラーによるファンデーション又はマスカラの実使用におけるべたつき感の官能評価結果との間に、高い相関があることが報告されており、特許文献１，２に記載の性能評価方法によれば、装置で評価することが難しかったべたつき感を客観的に評価できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１０６７３１号公報
【特許文献２】特開２００８−７０３８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した、特許文献１，２に記載の評価方法によれば、ファンデーション又はマスカラのような粒子を含有する化粧料を評価する場合には、測定したタック値を化粧料のべたつきの評価に用いることができる。しかし、粒子を含有しない化粧料では、測定したタック値とべたつきとに良い相関が得られない場合があった。
【０００６】
したがって本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る化粧料の物性測定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らが鋭意検討した結果、以下のことが判明した。すなわち、上述した、特許文献１，２に記載の評価方法に用いる駆動ロール及び自由回転ロールでは、一般的なファンデーション又はマスカラの場合については、その中に含まれる顔料などの粒子の影響でニップ間が滑り難く、測定したタック値を化粧料のべたつきの評価にそのまま用いることができる。しかし、かかる粒子などが入っていないか或いは少ない化粧料では、ニップ間が滑り易く、結果、測定したタック値とべたつきとに相関が見出し難くなっているということが判明した。そこで、かかる滑りを低減させつつ、上述した、特許文献１，２に記載の評価方法と同様に、ロール軸に発生する両ロール軸を含む平面に垂直方向の力を測定する方法について種々検討し、本発明に想到するに至った。
【０００８】
本発明は、互いに平行に配された駆動ロール及び自由回転ロールにより形成されるニップ間に、液状又は半固体状の化粧料を供給して、該化粧料のべたつき性を測定する化粧料の物性の測定装置であって、前記駆動ロール及び前記自由回転ロールそれぞれの周面に、回転軸方向に垂直な溝が全周に亘って形成されており、前記ニップ間は、前記溝によって、供給された前記化粧料の物性を測定する物性測定領域と、前記駆動ロールに前記自由回転ロールが接することで該自由回転ロールを駆動させる駆動力伝達領域とに区分けされている化粧料の物性の測定装置を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、駆動ロール及び自由回転ロールの二本のロールを用いて、化粧料の例えばべたつきを評価するにあたりそれらニップ間に滑りを生じさせ易い化粧料を供給したとしても、供給された化粧料のタック値を測定・評価できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１（ａ）は、本発明の一実施形態である測定装置の要部の測定状態前を示す概念図であり、図１（ｂ）は、本発明の一実施形態である測定装置の要部の測定状態を示す概念図である。
【図２】図２は、図１（ａ）に示す測定装置の要部である２つのロールを略矢印ＩＩ方向から視た斜視図である。
【図３】図３は、図１（ａ）に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の化粧料の物性の測定装置を、その好ましい実施形態に基づき、図１〜図３を参照しながら説明する。
本実施形態の化粧料の物性の測定装置１０（以下、「測定装置１０」ともいう。）は、図１（ａ）に示すように、互いに平行に配された駆動ロール１及び自由回転ロール２により形成されるニップ間３に、液状又は半固体状の化粧料５を供給して、化粧料５のタック値を測定する測定装置である。測定装置１０は、駆動ロール１及び自由回転ロール２を有していると共に、駆動ロール１及び自由回転ロール２以外に、第３のロールとして、駆動ロール１上に化粧料５を均等に薄く広げる膜厚制御ロール４を有している。
【００１２】
本実施形態の測定装置１０においては、図２，図３に示すように、駆動ロール１及び自由回転ロール２は、回転軸方向（Ｘ方向）の長さが互いに略同じ長さである。駆動ロール１、自由回転ロール２及び膜厚制御ロール４は、図１（ａ）に示すように、それぞれの軸部がヒンジ又はアーム等を介して測定装置１０の枠体（不図示）に回転可能に取り付けられている。また、駆動ロール１と自由回転ロール２とはその回転軸が互いに平行に配されており、駆動ロール１と膜厚制御ロール４とはやはりその回転軸が互いに平行に配されている。
【００１３】
駆動ロール１は、金属製のロールであり、軸部にモータ（不図示）が取り付けられて、所定の速度で回転駆動されるようになっている。また、駆動ロール１は、ロールを一定の温度に保持するための、温度調整装置（不図示）を有している。駆動ロール１の大きさは、直径Ｄ１（図３参照）が５０ｍｍ〜１２０ｍｍ程度であることが好ましく、回転軸方向（Ｘ方向）の長さＬ１（図３参照）が５０ｍｍ〜２５０ｍｍ程度であることが好ましい。
【００１４】
自由回転ロール２は、ゴム等の弾性部材からなるロールであり、測定装置１０においては、図１，図２に示すように、駆動ロール１の上方に駆動ロール１に接触するように配されている。このように配されていることで、自由回転ロール２は、駆動ロール１と接触することによる摩擦力の作用によって、駆動ロール１の回転に従って回転する。自由回転ロール２には、その軸部の両端に回動アーム２２が取り付けられている。回動アーム２２における自由回転ロール２とは反対側の下端部には、分銅が配置されている。回動アーム２２には、回動アーム２２の回転軸２２ａ（駆動ロールと共軸）周りの角度変化を検知するセンサ（不図示）が取り付けられている。該センサ（不図示）が検出する回動アーム２２の角度は、液の分裂による抗力として自由回転ロール２に生じる力が回動アーム２２を介して回転軸２２ａに加えるトルクと、回転軸２２aに対して反対側にある分銅が持ち上げられることにより同じ回転軸２２aに生ぜしめるトルクとの釣り合いの位置における回動アーム２２の傾斜角度に該当する。即ちこの角度が大きければ液の分裂により自由回転ロール２に掛かる力が大きいことを示すものである。該センサ（不図示）はこの角度を検知して制御装置（不図示）に出力する。制御装置（不図示）は、該センサの検知結果に基づいて自由回転ロール２の回転軸２ａと駆動ロール１の回転軸１ａとを含む平面に垂直な方向に加わる力（べたつきによる引っ張り力）、即ち測定対象である化粧料のタック値（相対値）を算出できるようになっている。自由回転ロール２の大きさは、直径Ｄ２（図３参照）が５０ｍｍ〜１２０ｍｍ程度であることが好ましく、回転軸方向（Ｘ方向）の長さＬ２（図３参照）が駆動ロール１と同程度であることが好ましい。なお、図１（ｂ）では、動きを理解しやすいように回動アーム２２の振れを大きく描いたが、実際の測定では振れはこれほど大きくはない。
また、自由回転ロール２に掛かる力は、上記のように分銅を持ち上げる角度を計測する方法の他に、ロードセルを用いて自由回転ロールの回転軸に対して垂直な方向の力を検出する方法を用いてもよい。
【００１５】
弾性部材からなる自由回転ロール２としては、駆動ロール１上に均等に薄く広げられた化粧料５の厚みを後述する物性測定領域ＭＴにて吸収できる程度の硬度であることが好ましく、具体的には、ゴム硬度（以下、単に「硬度」という）が４０°以上８０°以下のゴム製のロールであることが好ましく、硬度が４０°以上７０°以下のゴム製のロールであることが更に好ましい。また、後述する一対の溝２１，２１の間の領域（物性測定領域ＭＴとなる領域）と、各溝２１よりも外方の領域（駆動力伝達領域ＤＴとなる領域）とで、硬度を変更してもよい。例えば、一対の溝２１，２１の間の領域（物性測定領域ＭＴとなる領域）の硬度を、各溝２１よりも外方の領域（駆動力伝達領域ＤＴとなる領域）の硬度よりも低くすることによって、駆動力伝達領域ＤＴにおける駆動ロール１と自由回転ロール２とが接触して摩擦力が発生し易く、自由回転ロール２が駆動ロール１と共に確実に連れ回るようになる。
一方、一対の溝２１，２１の間の領域（物性測定領域ＭＴとなる領域）と、各溝２１よりも外方の領域（駆動力伝達領域ＤＴとなる領域）とを同じ材料として、単に溝を削るのみの構成とすれば、装置の組み立てなどが容易になる。
【００１６】
駆動ロール１及び自由回転ロール２に関して、更に詳述すると、図２，図３に示すように、駆動ロール１及び自由回転ロール２それぞれの周面に、回転軸方向（Ｘ方向）を含む平面に対して垂直となる方向に延在する（回転軸方向（Ｘ方向）に垂直な）溝１１，２１が、全周に亘って形成されている。駆動ロール１及び自由回転ロール２に関して、更に詳述すると、図２に示すように、駆動ロール１の溝１１は、測定装置１０においては、駆動ロール１に、一対ずつ形成されている。具体的には、駆動ロール１の回転軸方向（Ｘ方向）の両端部に、一対の溝１１，１１が全周に亘って一定幅で形成されている。
【００１７】
駆動ロール１の回転軸方向（Ｘ方向）の長さＬ１に対する溝１１の幅Ｗ１（図３参照）の割合（Ｗ１／Ｌ１）は、例えば膜厚制御ロール４を用いて駆動ロール１上に化粧料５を均等に薄く広げた際に、後述する物性測定領域ＭＴを越えて駆動力伝達領域ＤＴ内に広がり難くする観点から、０．００５以上０．１５以下であることが好ましく、０．０１以上０．１以下であることが更に好ましい。具体的には、溝１１の幅Ｗ１は、１ｍｍ以上１９ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上１３ｍｍ以下であることが更に好ましい。更に、同様な観点から、駆動ロール１の直径Ｄ１に対する溝１１の深さｄ１（図３参照）の割合（ｄ１／Ｄ１）は、０．０１以上であることが好ましく、０．０２以上であることが更に好ましい。具体的には、溝１１の深さｄ１は、１ｍｍ以上であることが好ましく、２ｍｍ以上であることが更に好ましい。
【００１８】
また、自由回転ロール２の回転軸方向（Ｘ方向）の両端部に、一対の溝２１，２１が全周に亘って一定幅で形成されている。自由回転ロール２の一対の溝２１，２１は、測定装置１０においては、図２に示すように、駆動ロール１の一対の溝１１，１１に対応する位置、即ち、一対の溝１１，１１が駆動ロール１の回転軸方向（Ｘ方向）に形成された位置に対応するように、駆動ロール１に平行に配された自由回転ロール２に形成されている。
【００１９】
測定装置１０においては、図３に示すように、自由回転ロール２の溝２１の幅Ｗ２は、駆動ロール１の溝１１の幅Ｗ１と同じ幅に形成されているが、駆動ロール１の溝１１の幅Ｗ１と異なる幅に形成されていてもよい。具体的には、溝２１の幅Ｗ２は、１ｍｍ以上１９ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上１３ｍｍ以下であることが更に好ましい。自由回転ロール２の溝２１の幅Ｗ２を駆動ロール１の溝１１の幅Ｗ１と異なったものとする場合は、自由回転ロール２の溝２１の幅Ｗ２を駆動ロール１の溝１１の幅Ｗ１より狭め、溝１１の縁が自由回転ロール２の表面に接するようにすることが好ましい。また、測定装置１０においては、図２に示すように、自由回転ロール２の溝２１の深さｄ２は、駆動ロール１の溝１１の深さｄ１と同じ深さに形成されているが、駆動ロール１の溝１１の深さｄ１と異なる深さに形成されていてもよい。
【００２０】
以上のように形成され、互いに平行に配された駆動ロール１と自由回転ロール２との間のニップ間３は、溝１１，２１によって、図３に示すように、供給された化粧料５の物性を測定する物性測定領域ＭＴと、駆動ロール１に自由回転ロール２が接することで自由回転ロール２を駆動させる駆動力伝達領域ＤＴとに区分けされている。以下、測定装置１０に関して具体的に説明すると、上述したように、駆動ロール１及び自由回転ロール２は、図２に示すように、回転軸方向（Ｘ方向）の長さＬ１，Ｌ２が互いに略同じ長さに形成されている。ここで、「略同じ長さ」とは、駆動ロール１の回転軸方向（Ｘ方向）の長さＬ１が、自由回転ロール２の回転軸方向（Ｘ方向）の長さＬ２の９７％以上、１００％以下であることを意味する。
【００２１】
また、測定装置１０においては、図３に示すように、駆動ロール１の一対の溝１１，１１と自由回転ロール２の一対の溝２１，２１とが、互いに対応する位置に、互いに同じ幅Ｗ１，Ｗ２で、駆動ロール１の回転軸方向（Ｘ方向）の両端部又は自由回転ロール２の回転軸方向（Ｘ方向）の両端部に、好ましくはロール端からロール全長の１５％以内、更に好ましくは１０％以内において形成されている。その為、測定装置１０においては、ニップ間３の物性測定領域ＭＴは、駆動ロール１に形成された一対の溝１１，１１の間に形成されており、更に自由回転ロール２に形成された一対の溝２１，２１の間に形成されていて、好ましくは駆動ロール１の長さＬ１の全長の５０％よりも長い（幅広の）領域、さらに好ましくは６０％よりも長い領域にあたる。詳述すると、ニップ間３の物性測定領域ＭＴは、駆動ロール１に形成された一対の溝１１，１１における内端どうしの間に形成されており、更に自由回転ロール２に形成された一対の溝２１，２１における内端どうしの間に形成されている。
【００２２】
また、測定装置１０においては、図３に示すように、ニップ間３の駆動力伝達領域ＤＴは、駆動ロール１に形成された一対の溝１１，１１よりも回転軸方向（Ｘ方向）外方に形成され、更に自由回転ロール２に形成された一対の溝２１，２１よりも回転軸方向（Ｘ方向）外方に形成されている。詳述すると、ニップ間３の駆動力伝達領域ＤＴは、駆動ロール１に形成された各溝１１における外端よりも回転軸方向（Ｘ方向）外方に形成され、更に自由回転ロール２に形成された各溝２１における外端よりも回転軸方向（Ｘ方向）外方に形成されている。
【００２３】
測定装置１０の有する膜厚制御ロール４は、図１（ａ）に示すように、駆動ロール１の前方に駆動ロール１に接触するように配されている。膜厚制御ロール４は、駆動ロール１に形成された一対の溝１１，１１の間を往復移動することにより、駆動ロール１上に化粧料５を均等に薄く広げることができるようにすることもできる。ただし、膜厚制御ロール４に往復運動の機構を用いる場合には、その駆動ロール１との接触面が駆動ロール１の両端にある駆動力伝達領域ＤＴに接触しないよう、ロール幅、往復運動幅を設定する必要がある。膜厚制御ロール４は、駆動ロール１と接触することによる摩擦力の作用によって、駆動ロール１と共に連れ回る。
【００２４】
膜厚制御ロール４の直径は、駆動ロール１の直径Ｄ１よりも小さいことが好ましく、具体的には、３５ｍｍ〜８０ｍｍ程度であることが好ましい。膜厚制御ロール４の回転軸方向（Ｘ方向）の長さは、往復運動の機構を用いない場合には駆動ロール１の回転軸方向（Ｘ方向）の長さＬ１（図３参照）と略同じであることが好ましい。一方、往復運動の機構を用いる場合には、駆動ロール１の長さにその往復運動幅（片側への振れ幅）を加えた長さとなることが好ましい。膜厚制御ロール４の回転軸方向（Ｘ方向）の長さが、駆動ロール１の長さＬ１と略同じである場合には、駆動ロール１の一対の溝１１，１１に対応する位置に、膜厚制御ロール４の周面に一対の溝が形成されていることが好ましい。膜厚制御ロール４としては、硬度が４０°以上８０°以下のゴム製のロールであることが好ましい。
膜厚制御ロール４に往復運動を用いる場合には、駆動ロール１の物性測定領域ＭＴに接する膜厚制御ロール４の一対の溝の間の領域の長さ、及び両側の溝の幅は、その往復運動により、この領域が駆動ロール１の駆動力伝達領域ＤＴに接することなく、また駆動ロール１の物性測定領域ＭＴと膜厚制御ロール４の駆動力伝達領域ＤＴが接することがないように溝の幅、位置と往復運動の幅とを設定する必要がある。
【００２５】
ニップ間３に供給される測定される化粧料５としては、液状又は半固体状の化粧料が広く挙げられるが、本発明の装置は、粒子が実質的に入っておらず、ニップ間３に滑りを生じさせ易い化粧料の測定にも好ましく用いることが出来る。
但し、ここでいう粒子とは、具体的には有機顔料、無機顔料、光輝性顔料等のことであり、このうち、有機顔料としては、アゾ系、ポリアゾ系、顔料等が挙げられる。無機顔料としては、アセチルカーボン、グラファイトのような炭素粉末、合成シリカ、酸化鉄、酸化チタン、酸化コバルト、酸化マンガン、酸化銅、酸化亜鉛、或いはマイカ等粘土鉱物等が挙げられる。光輝性顔料としては、パール顔料等が挙げられる。化粧料としては、液状ファンデーション、ＵＶケア剤、クリーム、美容液、制汗用塗布液等の肌用化粧料、ネイルエナメル等の爪用化粧料、毛髪用化粧料等が挙げられる。
【００２６】
ニップ間３に供給される供給される化粧料５の供給量は、駆動ロール１上に均等に薄く広げられた化粧料５の厚みが、１μｍ以上３０μｍ以下となることが好ましく、１．５μｍ以上２０μｍ以下であることが更に好ましい。
【００２７】
次に、本実施形態の測定装置１０を用いたタック値の測定方法について説明すると共に、測定装置１０の作用効果について説明する。
先ず、図１（ａ）に示すように、化粧料を供給する前の状態、即ち測定状態前において、駆動ロール１、自由回転ロール２及び膜厚制御ロール４を所定の初期の回転速度で回転させながら所定の温度に維持する。具体的には、軸部に取り付けられたモータ（不図示）により、駆動ロール１を回転駆動させ、駆動ロール１を回転させる。その際、駆動ロール１と接触している自由回転ロール２及び膜厚制御ロール４は、駆動ロール１との摩擦力の作用によって、駆動ロール１と共に連れ回る。尚、駆動ロール１、自由回転ロール２及び膜厚制御ロール４は、その回転軸が互いに平行に配されており、各ロール１，２，４を回転させたとしても、化粧料を供給する前の状態においては、平衡状態が保たれている。
【００２８】
次いで、ピペット（不図示）等を用いて、駆動ロール１と膜厚制御ロール４との間に、タック値を測定したい化粧料を所定量供給する。すると膜厚制御ロール４によって、供給された化粧料５が駆動ロール１の周面上に均等に薄く広げられる。その際、駆動ロール１の周面には溝１１が全周に亘って形成されており、更に自由回転ロール２の周面にも溝２１が全周に亘って形成されているので、駆動ロール１の周面上に広げられた化粧料５が、駆動ロール１の溝１１及び自由回転ロール２の溝２１を越えては広がり難い。本実施形態の測定装置１０においては、図２に示すように、更に自由回転ロール２の回転軸方向（Ｘ方向）の両端部に一対の溝２１，２１が全周に亘って形成されているので、駆動ロール１の周面上に広げられた化粧料５が、駆動ロール１の両端部の溝１１，１１及び自由回転ロール２の両端部の溝２１，２１を越えて回転軸方向（Ｘ方向）外方にまで更に広がり難くなっている。このように、本実施形態の測定装置１０においては、駆動ロール１の周面上に広げられた化粧料５が、駆動ロール１の一対の溝１１，１１における内端どうしの間に亘って、且つ駆動ロール１の全周に亘って、均等に薄く広げられ易い。
【００２９】
従って、測定装置１０においては、図３に示すように、互いに平行に配された駆動ロール１と自由回転ロール２との間のニップ間３が、溝１１，２１によって、供給された化粧料５の物性を測定する物性測定領域ＭＴと、駆動ロール１に自由回転ロール２が接することで自由回転ロール２を駆動させる駆動力伝達領域ＤＴとに区分けされている。このように、ニップ間３が、物性測定領域ＭＴ及び駆動力伝達領域ＤＴに区分けされると、駆動力伝達領域ＤＴにおけるニップ間３で駆動ロール１に自由回転ロール２が接触して、例えば粒子が入っておらず滑り易い化粧料を供給したとしても、自由回転ロール２が駆動ロール１との摩擦力の作用により駆動ロール１と共に確実に連れ回ることができる。特に、本実施形態の測定装置１０においては、互いに平行に配された駆動ロール１と自由回転ロール２との間のニップ間３は、一対の溝１１，１１の内端及び一対の溝２１，２１の内端どうしの間が物性測定領域ＭＴとなっており、駆動ロール１の各溝１１の外端を越えた回転軸方向（Ｘ方向）外方部分及び自由回転ロール２の各溝２１の外端を越えた回転軸方向（Ｘ方向）外方部分が、駆動力伝達領域ＤＴとなっている。その為、本実施形態の測定装置１０においては、駆動ロール１の各溝１１の外端よりも外方部分の駆動ロール１表面に、自由回転ロール２の各溝２１の外端よりも外方部分の自由回転ロール２表面が接触して、粒子が入っていない化粧料を供給したとしても、自由回転ロール２と駆動ロール１との摩擦力が、左右対称にバランス良く働き、自由回転ロール２が駆動ロール１と共にスムーズに確実に連れ回ることができる。
【００３０】
次いで、駆動ロール１、自由回転ロール２及び膜厚制御ロール４を所定の測定用の回転速度で回転させる。すると、図１（ｂ）に示すように、駆動ロール１と自由回転ロール２との間のニップ間３における物性測定領域ＭＴを通過する化粧料５には、駆動ロール１及び自由回転ロール２の回転出口で、化粧料５の分裂に要する力が生じるようになる。この分裂に要する力が加わった自由回転ロール２が、回動アーム２２を介して、分銅の重量による中心軸２２a周りのトルクとの平衡状態の位置にある角度をセンサ（不表示）で検知する。センサ（不表示）で計測された回動アーム２２の角度は、制御装置（不図示）に出力され、制御装置（不図示）にてタック値が算出される。このように、本実施形態の測定装置１０においては、駆動ロール１及び自由回転ロール２に単に溝１１，２１を設けることによって、粒子の有無に関わらず供給された化粧料のタック値を測定できる。また、駆動ロール１及び自由回転ロール２に単に溝１１，２１を設けるだけなので、他の制御装置や駆動装置を設ける必要がなく、装置が複雑になることもない。
このような測定装置１０による化粧料のタック値の測定結果と、専門パネラーによる化粧料の実使用におけるべたつき感の感応評価結果との間には、特許文献１，２に記載のとおり高い相関があるので、べたつき感を客観的に評価できる。
【００３１】
本発明の化粧料の物性の測定装置は、上述の実施形態の測定装置１０に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
例えば、上述の測定装置１０においては、図３に示すように、駆動ロール１の回転軸方向（Ｘ方向）の長さと自由回転ロール２の回転軸方向（Ｘ方向）の長さが、略同じであるが、異なっていてもよい。
また、駆動ロール１及び自由回転ロール２それぞれには、溝１１，２１が一対ずつ形成されているが、１個ずつ形成されていてもよい。尚、溝１１，２１を１個ずつ形成する場合、駆動ロール１の溝１１と、自由回転ロール２の溝２１とは、回転軸方向（Ｘ方向）において、互いに対応する位置に形成されていることが好ましい。溝１１，２１を１個ずつ形成する場合、駆動ロール１と自由回転ロール２との間のニップ間３においては、溝１１，２１を境界に、回転軸方向（Ｘ方向）の一方が物性測定領域ＭＴとなり、他方が駆動力伝達領域ＤＴとなる。
【００３２】
また、上述の測定装置１０においては、図２に示すように、自由回転ロール２の一対の溝２１，２１が、駆動ロール１の一対の溝１１，１１に対応する位置に形成されているが、対応する位置に形成されていなくてもよい。自由回転ロール２の一対の溝２１，２１が、駆動ロール１の一対の溝１１，１１に対応する位置に形成されていない場合、ニップ間３における物性測定領域ＭＴ及び駆動力伝達領域ＤＴは、駆動ロール１の一対の溝１１，１１を基準に判断する。
【００３３】
また、上述の測定装置１０においては、図１（ａ）に示すように、駆動ロール１及び自由回転ロール２以外に、第３のロールとして、膜厚制御ロール４を有しているが、これは必須ではなく、即ち膜厚制御ロール４を有していなくてもよい。また、膜厚制御ロール４の替わりに、ブレードやフィルム等を有していてもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１０  測定装置
１  駆動ロール
１１  溝
２  自由回転ロール
２１  溝
２２  回動アーム
２３  トルクセンサ
３  ニップ間
ＭＴ  物性測定領域
ＤＴ  駆動力伝達領域
４  膜厚制御ロール
５  化粧料
【図１】
2015166713.tif 000003
【図２】
2015166713.tif 000004
【図３】
2015166713.tif 000005