(57)【要約】【課題】レバー位置検出スイッチのアクチュエータ部にねじり力が作用することを回避し、アクチュエータ部の破損を防止する。【解決手段】排出クラッチレバー１４の操作位置を検出する接触式のレバー位置検出スイッチ１６を備えるコンバイン１であって、レバー位置検出スイッチ１６は、排出クラッチレバー１４との接触に応じて変位するアクチュエータ部１６ａと、アクチュエータ部１６ａの変位を検出するスイッチ部１６ｂとを備え、アクチュエータ部１６ａの変位方向が排出クラッチレバー１４の操作方向と相違するようにレバー位置検出スイッチ１６を配置するにあたり、レバー位置検出スイッチ１６の近傍に、アクチュエータ部１６ａと排出クラッチレバー１４との間に介在するばね材１７を設け、該ばね材１７を介して排出クラッチレバー１４をアクチュエータ部１６ａに接触させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収穫した穀粒を貯溜する穀粒タンクと、
穀粒タンク内の穀粒を機外に排出する排出オーガと、
排出オーガの動力伝動経路に介設される排出クラッチと、
排出クラッチを入り／切り操作する排出クラッチレバーと、
排出クラッチレバーの操作位置を検出する接触式のレバー位置検出スイッチとを備えるコンバインであって、
前記レバー位置検出スイッチは、
排出クラッチレバーとの接触に応じて変位するアクチュエータ部と、
アクチュエータ部の変位を検出するスイッチ部とを備え、
アクチュエータ部の変位方向が排出クラッチレバーの操作方向と相違するようにレバー位置検出スイッチを配置するにあたり、
レバー位置検出スイッチの近傍に、アクチュエータ部と排出クラッチレバーとの間に介在するばね材を設け、該ばね材を介して排出クラッチレバーをアクチュエータ部に接触させることを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記ばね材は、レバー位置検出スイッチの固定ねじで共締め状に固定されることを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排出クラッチレバーの操作位置を検出する接触式のレバー位置検出スイッチを備えたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
穀粒タンク内の穀粒を機外に排出する排出オーガを備えたコンバインが知られている。この種のコンバインは、排出オーガの動力伝動経路に介設される排出クラッチと、排出クラッチを入り／切り操作する排出クラッチレバーとを備えており、排出クラッチレバーの入り操作にもとづいて排出オーガを排出動作させるように構成されている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００３】
また、この種のコンバインでは、排出クラッチレバーの操作位置を検出する接触式のレバー位置検出スイッチを備える場合がある。例えば、排出クラッチレバーが入りの状態でエンジンが始動されることを防止するために、排出クラッチレバーの入り操作を検出するレバー位置検出スイッチが設けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１３６２６９号公報
【特許文献２】特開２００７−１８１４３０号公報
【特許文献３】特開２００７−２３６２１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
通常、接触式のレバー位置検出スイッチは、排出クラッチレバーとの接触に応じて変位するアクチュエータ部と、アクチュエータ部の変位を検出するスイッチ部とを備えて構成されているが、アクチュエータ部の変位方向が排出クラッチレバーの操作方向と相違するようにレバー位置検出スイッチを配置すると、排出クラッチレバーとの接触によってアクチュエータ部にねじり力が作用し、アクチュエータ部が破損する惧れがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、収穫した穀粒を貯溜する穀粒タンクと、穀粒タンク内の穀粒を機外に排出する排出オーガと、排出オーガの動力伝動経路に介設される排出クラッチと、排出クラッチを入り／切り操作する排出クラッチレバーと、排出クラッチレバーの操作位置を検出する接触式のレバー位置検出スイッチとを備えるコンバインであって、前記レバー位置検出スイッチは、排出クラッチレバーとの接触に応じて変位するアクチュエータ部と、アクチュエータ部の変位を検出するスイッチ部とを備え、アクチュエータ部の変位方向が排出クラッチレバーの操作方向と相違するようにレバー位置検出スイッチを配置するにあたり、レバー位置検出スイッチの近傍に、アクチュエータ部と排出クラッチレバーとの間に介在するばね材を設け、該ばね材を介して排出クラッチレバーをアクチュエータ部に接触させることを特徴とする。
また、前記ばね材は、レバー位置検出スイッチの固定ねじで共締め状に固定されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明によれば、アクチュエータ部と排出クラッチレバーとの間に介在するばね材を設け、該ばね材を介して排出クラッチレバーをアクチュエータ部に接触させるので、アクチュエータ部の変位方向が排出クラッチレバーの操作方向と相違するようにレバー位置検出スイッチを配置しても、アクチュエータ部にねじり力が作用することを回避し、アクチュエータ部の破損を防止できる。
また、請求項２の発明によれば、ばね材は、レバー位置検出スイッチの固定ねじで共締め状に固定されるので、ばね材専用の固定具を不要にしてコストダウンが図れる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】コンバインの斜視図である。
【図２】排出クラッチレバーの切り操作状態を示す斜視図である。
【図３】排出クラッチレバーの入り操作状態を示す斜視図である。
【図４】排出クラッチレバーの入り操作状態を示す正面図である。
【図５】排出クラッチレバーの入り操作状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図１において、１はコンバインであって、該コンバイン１は、茎稈を刈り取る前処理部２と、茎稈から穀粒を脱穀して選別する脱穀部３と、選別した穀粒が貯溜される穀粒タンク４と、穀粒タンク４内の穀粒を機外に排出する排出オーガ５と、脱穀済みの排藁を後処理する後処理部６と、運転席７や各種の操作具が配置される運転部８と、クローラ式の走行部９とを備えて構成されている。
【００１０】
穀粒タンク４の下部には、前後を向く横ラセン（図示せず）が内装されており、該横ラセンの回転駆動に応じて穀粒タンク４内の穀粒が穀粒タンク４の後下端部から排出される。穀粒タンク４の後下端部には、排出オーガ５の縦パイプ１０が旋回自在に連結されており、さらに、縦パイプ１０の上端部に排出オーガ５の横パイプ１１が上下昇降自在に連結されている。縦パイプ１０及び横パイプ１１には、横ラセンと同等のラセン搬送体（図示せず）が内装されており、これらのラセン搬送体が横ラセンと一連状に回転駆動されることで、穀粒タンク４内の穀粒が縦パイプ１０を経由して横パイプ１１に搬送されるとともに、横パイプ１１の先端部に形成される排出口（図示せず）から機外に排出されるようになっている。
【００１１】
横パイプ１１は、昇降用電動モータ１２の駆動に応じて任意の昇降位置に操作でき、また、旋回用電動モータ（図示せず）の駆動に応じて任意の旋回位置に操作することが可能であるが、穀粒排出時以外（路上走行時、作業走行時、機体格納時など）においては、機体上の所定の格納位置に格納されるようになっている。この格納位置は、図１に示すように、コンバイン１の右後端と左前端とを結ぶ対角線に沿う位置であり、運転部８の左後方には、格納位置にある横パイプ１１を受け止め支持する正面視Ｖ字状のオーガ受け１３が配置されている。なお、本実施形態の横パイプ１１は、その中間部で折り畳み自在に構成されているが、折り畳み不能な横パイプであってもよい。
【００１２】
運転部８の下方には、エンジン（図示せず）が搭載されている。エンジン動力は、前処理部２、脱穀部３、穀粒タンク４、排出オーガ５、後処理部６及び走行部９に伝動される。エンジンから穀粒タンク４の横ラセンに至る動力伝動経路には、ベルトテンション式クラッチからなる排出クラッチ（図示せず）が介設されており、該排出クラッチの入り操作に応じて、横ラセン及び排出オーガ５のラセン搬送体が回転駆動されることにより、穀粒タンク４内の穀粒が縦パイプ１０を経由して横パイプ１１に搬送され、横パイプ１１の排出口から機外に排出される。
【００１３】
図１〜図５に示すように、オーガ受け１３の近傍には、排出クラッチを入り／切り操作する排出クラッチレバー１４と、排出クラッチレバー１４を支持するレバーブラケット１５とが設けられている。レバーブラケット１５は、排出クラッチレバー１４を上下回動自在（前後回動自在）に支持するレバー支軸１５ａと、排出クラッチが切りとなるレバー位置で排出クラッチレバー１４の上方への回動操作を接当規制する切り側ストッパ部１５ｂと、排出クラッチが入りとなるレバー位置で排出クラッチレバー１４の下方への回動操作を接当規制する入り側ストッパ部１５ｃと、後述するレバー位置検出スイッチ１６が取付けられるスイッチ取付部１５ｄとを備えている。
【００１４】
本実施形態の排出クラッチレバー１４は、排出クラッチのベルトテンションアーム（図示せず）とワイヤを介して連繋されるアーム部１４ａを備え、排出クラッチレバー１４によるワイヤの引き操作や緩み操作に応じて排出クラッチを入り／切りさせる。なお、本発明は、ワイヤの代わりに排出クラッチを入り／切りさせる電動モータなどのアクチュエータを備え、排出クラッチレバー１４の位置検出に応じたアクチュエータの駆動制御にもとづいて排出クラッチを入り／切りさせるコンバインにも適用させることができる。
【００１５】
レバー位置検出スイッチ１６は、接触式の検出スイッチであり、排出クラッチレバー１４との接触に応じて変位するアクチュエータ部１６ａと、アクチュエータ部１６ａの変位を検出するスイッチ部１６ｂとを備えている。そして、本実施形態のレバー位置検出スイッチ１６は、図２〜図５に示すように、排出クラッチレバー１４の切り操作を検出すべく、レバーブラケット１５のスイッチ取付部１５ｄに取付けられる。
【００１６】
図２〜図５に示すようにレバー位置検出スイッチ１６を取付けた場合、アクチュエータ部１６ａの変位方向（左右方向）が排出クラッチレバー１４の操作方向（上下方向かつ前後方向）と相違するため、排出クラッチレバー１４との接触によってアクチュエータ部１６ａにねじり力が作用し、アクチュエータ部１６ａが破損する惧れがある。
【００１７】
そこで、本発明の実施形態に係るコンバイン１では、レバー位置検出スイッチ１６の近傍に、アクチュエータ部１６ａと排出クラッチレバー１４との間に介在するばね材１７を設け、該ばね材１７を介して排出クラッチレバー１４をアクチュエータ部１６ａに接触させる。例えば、本実施形態のばね材１７は、板状の弾性板材からなり、レバー位置検出スイッチ１６の上端部から左下方に向けて傾斜状に延出し、排出クラッチレバー１４の切り操作経路にオーバーラップしている。そして、ばね材１７は、排出クラッチレバー１４が切り位置に操作されると、外側面が排出クラッチレバー１４に接触して押されることにより、レバー位置検出スイッチ１６の近接方向に変位するとともに、内側面でアクチュエータ部１６ａを押し、レバー位置検出スイッチ１６をＯＮ状態に切換える。
【００１８】
このように、アクチュエータ部１６ａと排出クラッチレバー１４との間に介在するばね材１７を設け、該ばね材１７を介して排出クラッチレバー１４をアクチュエータ部１６ａに接触させると、アクチュエータ部１６ａの変位方向が排出クラッチレバー１４の操作方向と相違するようにレバー位置検出スイッチ１６を配置しても、アクチュエータ部１６ａにねじり力が作用することを回避し、アクチュエータ部１６ａの破損を防止することが可能になる。
【００１９】
なお、ばね材１７は、排出クラッチレバー１４からねじり力を受けるが、レバー位置検出スイッチ１６のアクチュエータ部１６ａよりもねじり力に対する耐性が高い材料を選択することにより、ばね材１７の破損を防止することができる。また、仮にばね材１７が破損したとしても、ばね材１７の交換だけで済むので、レバー位置検出スイッチ１６を交換する場合に比べて部品交換コストを低減することができる。
【００２０】
ばね材１７は、レバー位置検出スイッチ１６をレバーブラケット１５に固定するための固定ねじ１８で共締め状に固定することが好ましい。例えば、本実施形態では、レバー位置検出スイッチ１６を上下一対の固定ねじ１８、１９でレバーブラケット１５に固定するにあたり、ばね材１７の基端部に溶着される筒部１７ａを上側の固定ねじ１８で共締め状に固定している。このようにすると、ばね材専用の固定具を不要にしてコストダウンが図れる。
【００２１】
叙述の如く構成された本実施形態によれば、収穫した穀粒を貯溜する穀粒タンク４と、穀粒タンク４内の穀粒を機外に排出する排出オーガ５と、排出オーガ５の動力伝動経路に介設される排出クラッチと、排出クラッチを入り／切り操作する排出クラッチレバー１４と、排出クラッチレバー１４の操作位置を検出する接触式のレバー位置検出スイッチ１６とを備えるコンバイン１であって、レバー位置検出スイッチ１６は、排出クラッチレバー１４との接触に応じて変位するアクチュエータ部１６ａと、アクチュエータ部１６ａの変位を検出するスイッチ部１６ｂとを備え、アクチュエータ部１６ａの変位方向が排出クラッチレバー１４の操作方向と相違するようにレバー位置検出スイッチ１６を配置するにあたり、レバー位置検出スイッチ１６の近傍に、アクチュエータ部１６ａと排出クラッチレバー１４との間に介在するばね材１７を設け、該ばね材１７を介して排出クラッチレバー１４をアクチュエータ部１６ａに接触させるので、アクチュエータ部１６ａの変位方向が排出クラッチレバー１４の操作方向と相違するようにレバー位置検出スイッチ１６を配置しても、アクチュエータ部１６ａにねじり力が作用することを回避し、アクチュエータ部１６ａの破損を防止できる。
【００２２】
また、ばね材１７は、レバー位置検出スイッチ１６の固定ねじ１８で共締め状に固定されるので、ばね材専用の固定具を不要にしてコストダウンが図れる。
【符号の説明】
【００２３】
１      コンバイン
４      穀粒タンク
５      排出オーガ
１４    排出クラッチレバー
１５    レバーブラケット
１６    レバー位置検出スイッチ
１６ａ  アクチュエータ部
１６ｂ  スイッチ部
１７    ばね材
１８    固定ねじ
【図１】
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【図２】
2015089339.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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