(57)【要約】【課題】滑りにくく使い勝手のよい巻回体収容箱及び巻回体入り収容箱を提供する。【解決手段】巻回体収容箱１は、本体部１０と、蓋部２０とを備える。蓋部２０が閉じられたときに露出する本体部１０及び蓋部２０の面のうち、軸線方向Ｄに沿う面１４、２１の所定の範囲内に、多数の凸部３０を含む凸部群３１〜３６が形成されている。凸部３０は、特定の条件を充足するニスで形成されている。巻回体入り収容箱１００は、巻回体収容箱１と、本体部１０に収容された巻回体９１ｒとを備える。而して、特定の条件を充足するニスによって形成された凸部３０を含む凸部群３１〜３６が形成されているので、ニスが有する不滑性と、凸部３０の物理的形状及び多数の凸部３０の配列との相乗効果を奏することができ、滑りにくく使い勝手をよくすることができる。【選択図】図１
2015182816.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長い巻回体が収容される本体部であって、前記巻回体の軸線が延びる方向に対して直交する方向に前記巻回体を出し入れ可能な開口面が形成された本体部と；
前記本体部に連接された蓋部であって、前記巻回体を出し入れ可能なように開口面を露出させた状態と、前記開口面を閉塞した状態との間で移動可能な蓋部とを備え；
前記蓋部が閉じられたときに露出する前記本体部及び前記蓋部の面のうち、前記巻回体の軸線が延びる方向に沿う面の所定の範囲内に、多数の凸部を含む凸部群が形成され；
前記凸部群を形成する前記凸部は、下記の条件１を充足するニスで形成された；
巻回体収容箱。
（条件１）
台板に幅２５ｍｍ×３ｍｍで平滑に前記ニスを塗布したニス塗布層サンプル片と、ポリ塩化ビニリデンを主原料として脂肪酸誘導体及びエポキシ化植物油を含む材料で形成されたラップフィルムとを用いて、ＪＩＳ  Ｚ−０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準じて測定する、前記ニス塗布層サンプル片と前記ラップフィルムとのずり強度が９．０Ｎ／（２５ｍｍ×３ｍｍ）以上である。
【請求項２】
前記本体部及び前記蓋部の面のうちの前記凸部群が形成された面の前記所定の範囲に撥液性のインキが塗布されて構成された；
請求項１に記載の巻回体収容箱。
【請求項３】
前記本体部及び前記蓋部の面のうちの前記凸部群が形成された面の前記所定の範囲は、前記巻回体の軸線が延びる方向の中央に存在するように構成された；
請求項１又は請求項２に記載の巻回体収容箱。
【請求項４】
前記凸部は、高さが０．０２ｍｍ〜０．０３ｍｍ、直径が０．１ｍｍ〜１．５ｍｍに形成され；
前記凸部群は、前記凸部群を形成する前記凸部の間隔が１ｍｍ〜２ｍｍに形成された；
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の巻回体収容箱。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の巻回体収容箱と；
前記本体部に収容された前記巻回体とを備える；
巻回体入り収容箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は巻回体収容箱及び巻回体入り収容箱に関し、特に滑りにくく使い勝手のよい巻回体収容箱及び巻回体入り収容箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品包装等に用いられるラップフィルムやアルミホイル等は、ロール状に巻かれた巻回体として、細長い直方体の収容箱に収容され、流通に置かれている。巻回体は、台所で使用されることが多いことに鑑みれば、手指が濡れて滑りやすい状況で収容箱が把持される場合も多く、あるいは冬季の湿度が低く手が乾燥して滑りやすい状況で収容箱が把持される場合もある。このような、滑りやすい状況で収容箱が把持される場合、手を滑らせて収容箱を落下させることもある。巻回体を収容する収容箱には、収容箱の長手方向中央部分に、当該長手方向に延びる凸部あるいは凹部がエンボス加工によって形成されることで、滑り止めの機能を果たすものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２６５０３２号公報（段落００３７、図１−３等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された凸部あるいは凹部が形成された収容箱によっても、巻回体が収容された収容箱を、手を滑らせて落下させてしまうことがあった。
【０００５】
本発明は上述の課題に鑑み、滑りにくく使い勝手のよい巻回体収容箱及び巻回体入り収容箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図１に示すように、細長い巻回体９１ｒが収容される本体部１０であって、巻回体９１ｒの軸線９１ａが延びる方向Ｄに対して直交する方向に巻回体９１ｒを出し入れ可能な開口面１０ｈが形成された本体部１０と；本体部１０に連接された蓋部２０であって、巻回体９１ｒを出し入れ可能なように開口面１０ｈを露出させた状態と、開口面１０ｈを閉塞した状態との間で移動可能な蓋部２０とを備え；蓋部２０が閉じられたときに露出する本体部１０及び蓋部２０の面のうち、巻回体９１ｒの軸線９１ａが延びる方向Ｄに沿う面１４、２１の所定の範囲内に、多数の凸部３０を含む凸部群３１〜３６が形成され；凸部群３１〜３６を形成する凸部３０は、下記の条件１を充足するニスで形成されている。
（条件１）台板に幅２５ｍｍ×３ｍｍで平滑に前記ニスを塗布したニス塗布層サンプル片と、ポリ塩化ビニリデンを主原料として脂肪酸誘導体及びエポキシ化植物油を含む材料で形成されたラップフィルムとを用いて、ＪＩＳ  Ｚ−０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準じて測定する、前記ニス塗布層サンプル片と前記ラップフィルムとのずり強度が９．０Ｎ／（２５ｍｍ×３ｍｍ）以上である。
【０００７】
このように構成すると、特定の条件を充足するニスによって形成された凸部を含む凸部群が形成されているので、ニスが有する不滑性と、凸部の物理的形状及び多数の凸部の配列との相乗効果を奏することができ、滑りにくく使い勝手をよくすることができる。
【０００８】
また、本発明の第２の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図１を参照して示すと、上記本発明の第１の態様に係る巻回体収容箱１において、本体部１０及び蓋部２０の面のうちの凸部群３１〜３６が形成された面１４、２１の所定の範囲に撥液性のインキが塗布されて構成されている。
【０００９】
このように構成すると、簡便に凸部群を形成することができる。
【００１０】
また、本発明の第３の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図１に示すように、上記本発明の第１の態様又は第２の態様に係る巻回体収容箱１において、本体部１０及び蓋部２０の面のうちの凸部群３１〜３６が形成された面１４、２１の所定の範囲は、巻回体９１ｒの軸線９１ａが延びる方向Ｄの中央（３１、３４）に存在するように構成されている。
【００１１】
このように構成すると、巻回体収容箱に巻回体が収容されて巻回体を使用する際、巻回体収容箱を把持したときに把持した手が凸部群に接する確率を高めることができる。
【００１２】
また、本発明の第４の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図１及び図２を参照して示すと、上記本発明の第１の態様乃至第３の態様のいずれか１つの態様に係る巻回体収容箱１において、凸部３０は、高さＨが０．０２ｍｍ〜０．０３ｍｍ、直径が０．１ｍｍ〜１．５ｍｍに形成され；凸部群３１〜３６は、凸部群３１〜３６を形成する凸部３０の間隔Ｓが１ｍｍ〜２ｍｍに形成されている。
【００１３】
このように構成すると、把持したときに凹凸を感じやすく握りやすい巻回体収容箱となる。
【００１４】
また、本発明の第５の態様に係る巻回体入り収容箱は、例えば図１に示すように、上記本発明の第１の態様乃至第４の態様のいずれか１つの態様に係る巻回体収容箱１と；本体部１０に収容された巻回体９１ｒとを備える。
【００１５】
このように構成すると、滑りにくく使い勝手のよい巻回体入り収容箱となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、特定の条件を充足するニスによって形成された凸部を含む凸部群が形成されているので、ニスが有する不滑性と、凸部の物理的形状及び多数の凸部の配列との相乗効果を奏することができ、滑りにくく使い勝手をよくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（Ａ）は本発明の実施の形態に係るラップ入りカートンの正面斜視図、（Ｂ）は本発明の実施の形態に係るラップカートンの背面斜視図である。
【図２】（Ａ）は上面中央ドット群の一部を含む蓋板の部分平面図、（Ｂ）は上面中央ドット群の一部を含む蓋板の部分断面図である。
【図３】ずり強度の測定態様の例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において互いに同一又は相当する部材には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００１９】
まず図１を参照して、本発明の実施の形態に係る、巻回体収容箱としてのラップカートン１、及びラップカートン１に巻回体としてのラップロール９１ｒが収容された巻回体入り収容箱としてのラップ入りカートン１００を説明する。図１（Ａ）は、ラップ入りカートン１００の正面斜視図、図１（Ｂ）はラップカートン１の背面斜視図である。図１（Ａ）は開蓋状態を示しており、図１（Ｂ）は閉蓋状態を示している。ラップロール９１ｒは、薄膜状の長尺物としてのラップフィルム９１ｆが円筒状の巻芯に軸線９１ａまわりに巻かれてロール状に形成されたものである。以下の説明において、ラップロール９１ｒとラップフィルム９１ｆとの外観形状の区別をしない場合は、「ラップ９１」と総称する。ラップフィルム９１ｆは、本実施の形態では、ポリ塩化ビニリデンを原料として厚さが５〜２０μｍに形成されている。ラップカートン１は、ラップロール９１ｒを収容する本体部１０と、本体部１０に連接された蓋部２０とを備えている。
【００２０】
本体部１０は、未使用のラップロール９１ｒを収容できる大きさの直方体に対して、細長い面の１つが開口面１０ｈとなっている箱である。本体部１０の大きさは、収容した未使用のラップロール９１ｒを軸線９１ａ回りに回転させるのを妨げない隙間が形成される一方で、できるだけ小さく形成されており、本実施の形態では幅４４ｍｍ、高さ４４ｍｍ、長さ３１０ｍｍの大きさに形成されている。ここでいう本体部１０の長さは、ラップロール９１ｒの軸線９１ａが延びる方向（以下「軸線方向Ｄ」という。）の長さである。本体部１０は、開口面１０ｈと協働して直方体の側面を構成する前板１２、底板１３、後板１４と、直方体の端面を構成する２つの脇板１５とを有している。底板１３は、開口面１０ｈに対向している。前板１２及び後板１４は、開口面１０ｈ及び底板１３に直交している。脇板１５は、典型的には正方形に形成されているが、縦横の長さが異なる矩形であってもよい。以下の説明においては、水平な面に底板１３が載置された状態を基準として、底板１３側を下、開口面１０ｈ側を上として説明する場合もある。
【００２１】
脇板１５の上端の中央部分には、３ｍｍ程度上方に延びた小片が外側に折り返されて形成された突起１５ｐが設けられている。突起１５ｐは、２つあるそれぞれの脇板１５の上端に設けられている。また、本体部１０は、前板端辺１９で前板１２と連続する副板（不図示）を有している。前板端辺１９は、前板１２と開口面１０ｈとが交わる部分の前板１２の端辺であり、本実施の形態では前板１２と副板（不図示）との境界を兼ねている。前板１２よりも本体部１０の内側に設けられた副板（不図示）は、前板１２と略同じ大きさであるが底板１３とは接しておらず、底板１３側の端辺が軸線方向Ｄに沿って前板１２に接着されている。
【００２２】
蓋部２０は、本体部１０の開口面１０ｈを塞ぐ部材である。蓋部２０は、蓋板２１と、掩蓋片２２と、切断刃２３と、側蓋片２５とを有している。蓋板２１は、開口面１０ｈと略同じ大きさの矩形平板状部材であり、蓋板２１を開口面１０ｈに合わせることで本体部１０を閉塞した直方体とすることができるようになっている。蓋板２１が開口面１０ｈと略同じ大きさとは、蓋板２１が、掩蓋片２２の厚さ及び側蓋片２５の厚さの分大きく、蓋部２０の開閉を妨げない隙間が形成される程度大きい場合を含むことを意味している。蓋板２１は、軸線方向Ｄに延びる一辺が、本体部１０の後板端辺１８で連接している。換言すれば、本体部１０と蓋板２１とは、後板端辺１８を介して連接している。後板端辺１８は、後板１４と開口面１０ｈとが交わる部分の後板１４の端辺である。蓋板２１は、後板端辺１８を回転軸線として、本体部１０に対して回動することができるように構成されている。
【００２３】
掩蓋片２２は、折曲辺２１ｆを介して蓋板２１と直交し、蓋部２０を閉じたときに底板１３に向かって延びるように設けられている。掩蓋片２２は、軸線方向Ｄの両端における高さ（長方形の前板１２の短辺方向の長さ）が、前板１２の短辺方向の長さの約１／２で、軸線方向Ｄの中央部の高さが、前板１２の短辺方向の長さの約３／４となっている。折曲辺２１ｆに対向する先端辺２２ｔは、軸線方向Ｄにおける中央からそれぞれの端部に移動するに連れて、軸線方向Ｄに直交する方向における折曲辺２１ｆと先端辺２２ｔとの距離が短くなるように形成されている。このような構成により、折曲辺２１ｆに対向する先端辺２２ｔがＶ字状に形成されることとなる。掩蓋片２２は、蓋部２０が閉じられたときに、前板１２に沿って前板１２の外側に重なり、前板１２の上部を五角形状に覆うこととなる。掩蓋片２２は、軸線方向Ｄの長さが前板１２よりもわずかに長く構成されており、本体部１０に収容されているラップ９１の幅よりも長い。これにより、掩蓋片２２は、本体部１０の中から引き出されたラップフィルム９１ｆを、その幅全体にわたって、前板１２との間に挟むことができるように構成されている。掩蓋片２２の先端辺２２ｔには、ラップフィルム９１ｆを切断するための切断刃２３が取り付けられている。切断刃２３は、刃先が先端辺２２ｔから出るように、先端辺２２ｔに沿ってＶ字状に設けられている。
【００２４】
側蓋片２５は、蓋板２１及び掩蓋片２２の双方に直交して設けられている。側蓋片２５は、蓋板２１（掩蓋片２２）の両端に合計２つ設けられている。側蓋片２５は、基本形状が、長辺が蓋板２１の短辺と同じ長さで、短辺が掩蓋片２２の中央部における高さ（Ｖ字状の先端から折曲辺２１ｆまでの最短距離）と略同じ長さの長方形に形成されている。側蓋片２５は、掩蓋片２２に連接された接合片２２ｊに接着剤で固定されている。側蓋片２５の内側には、接合片２２ｊと蓋板２１との間に、凹部２５ｄが形成されている。凹部２５ｄには、蓋部２０を閉じたときに、脇板１５の上端に設けられた突起１５ｐが嵌ることとなる。上述のように構成された蓋部２０は、閉じたときに、本体部１０の開口１０ｈに覆い被さり、掩蓋片２２が前板１２の上部を覆うようになっている。
【００２５】
本体部１０及び蓋部２０は、本実施の形態では、約０．４５〜０．７ｍｍ厚のコートボール紙が加工されて形成されている。このため、ラップカートン１は、弾性を有している。なお、本実施の形態では、説明の便宜上、本体部１０と蓋部２０とを機能の観点から区別しているが、本体部１０及び蓋部２０は、１枚の原紙を切り出して組み立てられて一体に形成されている。本体部１０及び蓋部２０の表面は、消費者の購買意欲を惹起するようなデザインが印刷されたうえで、ＯＰニス（オーバープリントニス）が塗布されることで表面が保護される表面処理が施されている。
【００２６】
ラップカートン１は、前板１２の上部に、前板１２の面が切り込まれることにより、副板（不図示）から離れて本体部１０の外側に浮くフラップ１２ｆが形成されている。つまり、前板１２は、フラップ１２ｆを含んで構成されている。フラップ１２ｆは、本実施の形態では、前板１２の軸線方向Ｄの中央の領域及び両端の領域を空けて、前板端辺１９に沿って、左右一対に設けられている。一対のフラップ１２ｆは、共に、蓋部２０が閉じられたときに掩蓋片２２に覆われる位置及び大きさに形成されている。一対のフラップ１２ｆは、前板端辺１９で副板（不図示）と連接していることにより、前板端辺１９を回転軸線として回動することができるように構成されている。一対のフラップ１２ｆの表面には、係止手段としてのストッパー５０が、実質的に前板端辺１９に沿って上下に延びる櫛状に形成されている。
【００２７】
ストッパー５０は、本実施の形態では、ＵＶニス（紫外線硬化ニス）が塗布されることで形成されている。ストッパー５０を形成するＵＶニスは、ラップフィルム９１ｆに対して付着するが、紙や埃等は付着しない特性を有している。また、ストッパー５０に付着したラップフィルム９１ｆは、付着面に平行な方向（せん断方向）には強く付着するが、付着面に垂直な方向（付着面から引き離す方向）には比較的弱く付着する。つまり、ストッパー５０は、ラップフィルム９１ｆが本体部１０から引き出される方向である引出方向Ｐに前板１２に沿うように引かれたときにはラップフィルム９１ｆを引出方向Ｐに移動させないようにラップフィルム９１ｆに付着し、ラップフィルム９１ｆが付着面から離れる方向にめくられるように引かれたときにはラップフィルム９１ｆが剥がれるように構成されている。フラップ１２ｆ上に形成されたストッパー５０は、中央寄りの方が脇板１５側よりも面積が大きくなるように形成されている。ストッパー５０は、フラップ１２ｆの外側になる、中央及び両端の前板１２の表面にも形成されている。
【００２８】
図１（Ｂ）に示すように、ラップカートン１は、蓋板２１及び後板１４に、凸部としてのドット３０が多数形成されている。本実施の形態では、蓋板２１及び後板１４共に、概ね、軸線方向Ｄで三等分した場合の中央の領域と、軸線方向Ｄで五等分した場合の左右両端の領域とのそれぞれに、ドット３０が多数形成されている。ここで、ドット３０が多数形成されているとは、１つの領域あたりドット３０が２０個以上形成されている状態である。蓋板２１には、中央の領域に多数のドット３０を含む上面中央ドット群３１が形成され、正面視左端（背面視右端）の領域に多数のドット３０を含む上面左ドット群３２が形成され、正面視右端（背面視左端）の領域に多数のドット３０を含む上面右ドット群３３が形成されている。後板１４には、中央の領域に多数のドット３０を含む背面中央ドット群３４が形成され、正面視左端（背面視右端）の領域に多数のドット３０を含む背面左ドット群３５が形成され、正面視右端（背面視左端）の領域に多数のドット３０を含む背面右ドット群３６が形成されている。上面中央ドット群３１、上面左ドット群３２、上面右ドット群３３、背面中央ドット群３４、背面左ドット群３５、背面右ドット群３６は、それぞれ、凸部群に相当する。
【００２９】
上面中央ドット群３１及び背面中央ドット群３４は、主としてラップ入りカートン１００の使用時における滑りにくさに寄与するように設けられている。ここで、ラップ入りカートン１００の使用時は、一方の手でラップ入りカートン１００の軸線方向Ｄ中央部を把持し、他方の手でラップロール９１ｒからラップフィルム９１ｆを引き出すことを想定している。したがって、上面中央ドット群３１及び背面中央ドット群３４の軸線方向Ｄの長さは、成人の標準的な手のひらの幅程度とするとよく、本実施の形態では概ね１２５ｍｍとしている。本実施の形態では、ラップカートン１の軸線方向Ｄの長さが３１０ｍｍであるため、上面中央ドット群３１及び背面中央ドット群３４の軸線方向Ｄの長さが、それぞれ蓋板２１及び後板１４の軸線方向Ｄの長さの１／３となっているが、ラップカートン１の軸線方向Ｄの長さを変更した場合（例えば２２０ｍｍ、１５０ｍｍ等にした場合）は、蓋板２１及び後板１４の軸線方向Ｄの長さに対する上面中央ドット群３１及び背面中央ドット群３４の軸線方向Ｄの長さの割合が、変更されてもよい。
【００３０】
上面左ドット群３２及び上面右ドット群３３並びに背面左ドット群３５及び背面右ドット群３６は、主としてラップ入りカートン１００の収納場所からの取り出し時、あるいはラップ入りカートン１００の受け渡し時における滑りにくさに寄与するように設けられている。蓋板２１及び後板１４の軸線方向Ｄの長さに対する、上面左ドット群３２及び上面右ドット群３３並びに背面左ドット群３５及び背面右ドット群３６それぞれの軸線方向Ｄの長さの割合も、ラップカートン１の軸線方向Ｄの長さの変更に応じて、変更されてもよい。上面左ドット群３２及び上面右ドット群３３のそれぞれと、上面中央ドット群３１との間に、ドット３０が形成されていない領域が設けられており、かつ、上面左ドット群３２及び上面右ドット群３３のそれぞれの軸線方向Ｄの長さと、上面中央ドット群３１の軸線方向Ｄの長さとが異なっていることで、ラップ入りカートン１００を目視しなくても、ラップ入りカートン１００の把持している位置を推測することができる。背面左ドット群３５及び背面右ドット群３６と背面中央ドット群３４とについても同様である。さらに、上面左ドット群３２の軸線方向Ｄの長さと上面右ドット群３３の軸線方向Ｄの長さとが異なることとして、目視しなくてもラップカートン１のどちら側の端部を把持しているか分かるようにすることで、目視しなくても把持しているラップカートン１の向きが分かるようにしてもよい。背面左ドット群３５及び背面右ドット群３６についても同様である。
【００３１】
ここで図２を併せて参照して、ドット３０をより詳しく説明する。図２（Ａ）は、上面中央ドット群３１の一部を含む蓋板２１の部分平面図、図２（Ｂ）は、上面中央ドット群３１の一部を含む蓋板２１の部分断面図である。図２（Ａ）に示すように、多数のドット３０は、碁盤目状に配列されている。各ドット３０の大きさは、直径が０．１ｍｍ〜１．５ｍｍに形成されるとよい。各ドット３０の高さＨ（図２（Ｂ）参照）は、０．０２ｍｍ〜０．０３ｍｍに形成されるとよい。より好ましくは、ドット３０の直径が０．１５ｍｍのときに高さＨを０．０３ｍｍにし、あるいは、ドット３０の直径が０．８ｍｍのときに高さＨを０．０２ｍｍとするとよい。ここで、ドット３０の高さＨは、ドット３０の盛り上がりの最高点（典型的にはドット３０の直径の中心）から、蓋板２１に対して垂直な方向で、後述する撥液性のインキ（ＯＰニス）とドット３０を形成するＵＶニスとの界面に至るまでの距離である。隣接するドット３０の間隔Ｓは、概ね１ｍｍ〜２ｍｍとするとよい。より好ましくは、ドット３０の直径が大きめのとき（例えば０．８ｍｍ）は、隣接するドット３０の間隔Ｓを広め（例えば２ｍｍ）にするとよい。なお、隣接するドット３０の間隔Ｓは、ドット３０の直径の中心（典型的にはドット３０の盛り上がりの最高点）を基準としたものである。上面中央ドット群３１は、全体として多数のドット３０が形成されていればよく（例えばラップカートン１を把持したときに多数のドット３０を感じられる状態）、部分的にドット３０が欠損していてもよい。なお、ここまでは、上面中央ドット群３１の部分的な構成を説明したが、蓋板２１の左右両端に形成されたドット群３２、３３、並びに後板１４の中央及び左右の両端に形成されたドット群３４、３５、３６についても同様である。
【００３２】
ドット３０は、本実施の形態では、以下のように形成される。蓋板２１の中央及び左右両端のドット群３１、３２、３３が形成される所定の範囲、並びに後板１４の中央及び左右両端のドット群３４、３５、３６が形成される所定の範囲において、まず、ラップカートン１の表面に撥液性のインキが塗布される。撥液性のインキとして、ＯＰニスが挙げられる。本実施の形態では、前述のように、本体部１０及び蓋部２０の表面全体にＯＰニスが塗布されているので、各ドット群３１〜３６が形成される所定の範囲にもＯＰニスが塗布されていることとなり、ひいては各ドット群３１〜３６が形成される所定の範囲に撥液性のインキが塗布されていることとなる。そして、撥液性のインキが塗布された上記の所定の範囲の、ドット３０が形成される位置に、ドット３０の大きさ（直径）で、所定の特性を持つニスが塗布される。ここで塗布されるニスは、ＵＶニス（紫外線硬化ニス）であることが好ましい。撥液性のインキ（ＯＰニス）の上にＵＶニスが塗布されることで、２つのニスの性質の違いから、ＵＶニスによる凸状の部分を所望の配列及び大きさで簡単に形成することができる。なお、撥液性のインキ（ＯＰニス）は、平面に塗布されたときに、ドット３０を形成するニス（ＵＶニス）との接触角が６０°〜１３０°となる撥液性を有するのが好ましく、ドット３０の良好な盛り上がりや剥離防止の観点を考慮すると、ＵＶニスとの接触角が７０°〜１１０°となる撥液性を有するのがより好ましい。凸状になったＵＶニスに対し、紫外線（例えば、高圧水銀ランプ）を照射することでＵＶニスが硬化し、ドット３０が形成される。ドット３０を形成するＵＶニスは、紫外線が照射されて硬化した際に以下に示す特性を有するものが用いられる。
【００３３】
図３に示す概略図を参照して、上述のドット３０の形成に用いられるＵＶニスの特性について説明する。ドット３０の形成に用いられるＵＶニス（以下単に「ニスＶ」という。）の特性は、台板ＢにニスＶが塗布されたサンプル片ＴにラップフィルムＦを付着させたときのずれにくさ（以下「ずり強度」という。）を、ＪＩＳ  Ｚ−０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準じて測定した値で特定することとする。サンプル片Ｔは、ラップカートン１として用いられているのと同じ板紙で形成された台板Ｂに、ニスＶを幅２５ｍｍ×長さ３ｍｍの長方形に平滑に塗布し、高圧水銀ランプを照射して塗布膜を硬化させたものである。ラップフィルムＦは、ポリ塩化ビニリデンを主原料として脂肪酸誘導体及びエポキシ化植物油を含む材料で厚さ約１５μｍに形成されたもの（株式会社クレハ製、商品名ＮＥＷクレラップ（クレラップは登録商標））を用いる。ラップフィルムＦは、例えば、製造されてから１ヶ月〜３ヶ月経過したものを、２５ｍｍ×１００ｍｍにカットして用いることができる。ずり強度の測定に用いる引張試験器として、本実施の形態では株式会社オリエンテック製の型番ＲＴＡ−１００のテンシロンを用いることとしており、鉄板Ｇを介してサンプル片Ｔをテンシロンの下部チャックＣｓに把持させることとしている。サンプル片Ｔは、両面テープで鉄板Ｇに貼り付けられている。なお、図３では、上部チャックＣｔ及び下部チャックＣｓ以外のテンシロンの図示を省略している。
【００３４】
ニスＶの、ラップフィルムＦに対するずり強度を、ＪＩＳ  Ｚ−０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準じて測定する手順を以下に例示する。なお、以下に例示する測定の手順は、典型的には、温度２３±５℃、相対湿度４０±２０％の室内環境で行われる。まず、鉄板Ｇに貼付されたサンプル片ＴのニスＶに対し、ラップフィルムＦを圧着する。圧着の際、水平な台（不図示）の上に、ニスＶ塗布面が上を向くように鉄板Ｇを載置し、サンプル片Ｔの上にラップフィルムＦを載置する。このとき、ラップフィルムＦを、鉄板Ｇの、下部チャックＣｓに把持される方とは反対側に延びるようにして、サンプル片Ｔの上に載置する。また、ニスＶの幅とラップフィルムＦの幅とが揃うようにする。サンプル片Ｔの上にラップフィルムＦを載置したら、質量２ｋｇの圧着ローラを用いて、圧着ローラを２往復させる。このとき、ラップフィルムＦが皺になったり、ラップフィルムＦとサンプル片Ｔとの間に空気が入ったりしないようにする。このようにして、サンプル片ＴのニスＶにラップフィルムＦが圧着したものを、テンシロンにセットする。ここでは、ラップフィルムＦが延びる方向とは逆の鉄板Ｇの端部を下部チャックＣｓで把持させ、サンプル片Ｔから延びたラップフィルムＦの先端を上部チャックＣｔに把持させる。このとき、下部チャックＣｓに把持された鉄板Ｇが延びる方向の延長線上に、上部チャックＣｔに把持されたラップフィルムＦの部分が位置している。本実施の形態では、上部チャックＣｔ及び下部チャックＣｓが、鉛直上下に配置されている。ラップフィルムＦが圧着されたサンプル片Ｔをテンシロンにセットした当初は、ラップフィルムＦがたるんだ状態になっている。
【００３５】
ラップフィルムＦが圧着されたサンプル片Ｔをテンシロンにセットしたら、テンシロンを３００ｍｍ／ｍｉｎのヘッドスピードで運転する。テンシロンを運転したら、ラップフィルムＦが引っ張られる力（Ｎ）を測定し、その最大値をずり強度（Ｎ／（２５ｍｍ×３ｍｍ））として採用する。ニスＶは、ずり強度が９．０Ｎ／（２５ｍｍ×３ｍｍ）以上の特性を有するものがドット３０の形成に用いられる。このような特性のニスＶを用いてドット３０を形成すると、ニスＶが有する不滑性と、ニスＶによって形成されたドット３０の物理的形状及び多数のドット３０の配列との相乗効果により、滑りにくく使い勝手のよいラップカートン１とすることができる。また、ずり強度は、３０．０Ｎ／（２５ｍｍ×３ｍｍ）以下とすることが好ましい。このようにずり強度の上限を設けると、ラップ入りカートン１００の製造過程において、製造ライン上でのラップカートン１の滑りが阻害されることを抑制することができ、ラップ入りカートン１００の製造がしやすくなる。
【００３６】
なお、ＪＩＳ  Ｚ−０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」には、引きはがし粘着力の測定として、１８０°引きはがし粘着力と、９０°引きはがし粘着力が記載されている。１８０°引きはがし粘着力は、例えば図３に示す試験態様に照らしてみると、ラップフィルムＦを下部チャックＣｓの方に延びるようにサンプル片Ｔに圧着し、ラップフィルムＦのサンプル片Ｔに圧着していない方の面が重なるようにラップフィルムＦを１８０°に折り返してラップフィルムＦの端を上部チャックＣｔで把持し、ラップフィルムＦをめくるように引っ張って測定したものである。９０°引きはがし粘着力は、例えば図３に示す試験態様に照らしてみると、図３では鉛直に延びるようにセットされている鉄板Ｇ（サンプル片Ｔ）を、水平に延びるようにセットする一方で、ラップフィルムＦの端を把持した上部チャックＣｔを鉛直方向に移動させて、９０°の角度を持ったラップフィルムＦをめくるように引っ張って測定したものである。本明細書で定義するずり強度を、ＪＩＳ  Ｚ−０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」に類推してみると、０°引きはがし力ということができる。
【００３７】
ドット３０の形成に用いられるニスＶは、さらに、サンプル片ＴにラップフィルムＦを付着させたときの剥がしやすさ（以下「Ｔ型剥離強度」という。）に関し、以下の特性を有していることが好ましい。Ｔ型剥離強度は、図３では鉛直に延びるようにセットされている鉄板Ｇ（サンプル片Ｔ）を、水平に延びるようにセットする一方で、ラップフィルムＦの端を把持した上部チャックＣｔを鉛直方向に移動させて、９０°の角度を持ったラップフィルムＦをめくるように引っ張って測定した力であり、ＪＩＳ  Ｚ−０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」における９０°引きはがし粘着力に相当する。ドット３０の形成に用いられるニスＶは、Ｔ型剥離強度が、４．０×１０−２Ｎ／２５ｍｍ以上、３．０×１０−１Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。ドット３０の形成に用いられるニスＶのＴ型剥離強度がこの範囲にあると、ニスＶを塗布した表面の滑りにくさを一層確実なものにすることができる。
【００３８】
なお、図１には現れていないが、本実施の形態では、掩蓋片２２の軸線方向Ｄの中央部分の外表面にも、各ドット群３１〜３６を構成するドット３０と同様の凸部としてのドット３０が多数形成されている。掩蓋片２２に形成された多数のドット３０（ドット群）の軸線方向Ｄの長さは、本実施の形態では、上面中央ドット群３１及び背面中央ドット群３４の軸線方向Ｄの長さの概ね１／２（ラップカートン１の軸線方向Ｄの長さの概ね１／６）となっているが、適宜変更してもよい。また、掩蓋片２２の軸線方向Ｄの中央部の親指大の範囲内に、外側に点状に出っ張った出張部をエンボス加工等によって複数形成し、その複数形成された出張部を挟むように出張部の両側に多数のドット３０（ドット群）が形成されることとしてもよい。
【００３９】
引き続き図１及び図２を参照して、ラップ入りカートン１００の作用を説明する。ラップカートン１の作用は、ラップ入りカートン１００の作用の一環として説明する。未開封のラップ入りカートン１００は、掩蓋片２２の先端に、先端辺２２ｔ上のミシン目（不図示）を介して切取片（不図示）が接続されており、切取片（不図示）は前板１２に複数の点で接着されている。ラップフィルム９１ｆを初めて使用する際は、切取片（不図示）を、前板１２から剥がしつつミシン目（不図示）で切断して掩蓋片２２から分離する。このようにラップカートン１を開封することで、蓋部２０が本体部１０に対して後板端辺１８まわりに回動可能な状態となる。
【００４０】
開封されたラップ入りカートン１００は、本体部１０の中にラップロール９１ｒが入っている。ラップロール９１ｒには、ラップフィルム９１ｆの先端に引出シール（不図示）が貼り付けられており、引出シール（不図示）を摘んで引き出すことでラップフィルム９１ｆの先端がラップロール９１ｒから剥離し、容易にラップフィルム９１ｆを引き出すことができる。ラップフィルム９１ｆを使用する際は、ラップロール９１ｒからラップフィルム９１ｆを必要な長さ分引き出して切断刃２３で切断する。このとき、一方の手でラップカートン１を掴み、他方の手でラップフィルム９１ｆの先端を摘んで必要な長さ分引き出し、この状態で蓋部２０を閉じ、ラップフィルム９１ｆを前板１２と掩蓋片２２とで挟み、掩蓋片２２の図心を親指で押さえ、Ｖ字状の切断刃２３の中央を引き出されたラップフィルム９１ｆに食い込ませるようにラップ入りカートン１００を軸線９１ａまわりにひねると、ラッピングする食器等にラップフィルム９１ｆを付けた状態でも切断しやすく、好適である。
【００４１】
上述のように、Ｖ字状の切断刃２３でラップフィルム９１ｆを切断する際、ラップカートン１を掴む手は、ラップカートン１の軸線方向Ｄ中央を掴むのが自然でありラップフィルム９１ｆを切断しやすい。ラップカートン１は、蓋板２１に上面中央ドット群３１が、後板１４に背面中央ドット群３４が、それぞれ形成されているので、上述のようにラップフィルム９１ｆを切断する際にラップカートン１が滑ることを抑制することができ、使い勝手がよい。切断された後にフラップ１２ｆと掩蓋片２２との間に挟まれているラップフィルム９１ｆは、ストッパー５０に付着しているため、ラップロール９１ｒへの巻き戻りが防止される。また、次回ラップフィルム９１ｆを使用する際に、蓋部２０を開けると、フラップ１２ｆが本体部１０の外側に浮いているので、フラップ１２ｆに形成されたストッパー５０に付着しているラップフィルム９１ｆの先端もフラップ１２ｆの外側の前板１２から浮くこととなり、摘みやすい。
【００４２】
以上で説明したように、本実施の形態に係るラップカートン１によれば、ラップカートン１の軸線方向Ｄ中央に、多数のドット３０を含む上面中央ドット群３１及び背面中央ドット群３４が形成されているので、ラップ入りカートン１００の使用時にラップカートン１が滑ることを抑制することができる。さらに、本実施の形態に係るラップカートン１は、ラップカートン１の軸線方向Ｄ両端に、多数のドット３０を含む上面左ドット群３２及び上面右ドット群３３並びに背面左ドット群３５及び背面右ドット群３６が形成されているので、ラップ入りカートン１００の収納場所からの取り出し時、あるいはラップ入りカートン１００の受け渡し時に、ラップカートン１が滑ることを抑制することができる。また、ドット群３１〜３６が形成されているため、ラップ入りカートン１００が店頭で積み上げられて陳列される際にも、ラップカートン１が滑って崩れることを抑制することができる。
【００４３】
以上の説明では、切断刃２３が先端辺２２ｔに沿ってＶ字状に形成されているとしたが、直線状に形成されていてもよい。切断刃が直線状に形成されている場合は、一般に、ラップフィルム９１ｆの幅の一端から他端に向けてラップフィルム９１ｆが切断されることとなる。
【００４４】
以上の説明では、前板１２がフラップ１２ｆを含んでいることとしたが、フラップ１２ｆが形成されていなくてもよい。また、フラップ１２ｆが形成される場合も、２枚に限らず、１枚でもよく、３枚以上でもよい。また、ストッパー５０の態様も、適宜変更することができる。
【００４５】
以上の説明では、巻回体が、ラップフィルム９１ｆが巻かれたラップロール９１ｒであるとしたが、ラップフィルム９１ｆ以外の、アルミホイルやクッキングシート等の薄膜状の長尺物が巻かれて形成されたものであってもよい。巻回体が、ラップフィルム９１ｆ以外の薄膜状の長尺物が巻かれて形成されたものであっても、ラップカートン１のドット３０を形成するのに用いられるニスの特性は、ラップフィルムＦを用いて測定したずり強度で規定するものとなる。
【００４６】
以上の説明では、多数のドット３０を含むドット群（凸部群）が、蓋板２１及び後板１４並びに掩蓋片２２に形成されていることとしたが、蓋板２１、後板１４、底板１３、蓋部２０閉じたときに露出する前板１２及び掩蓋片２２のうち、少なくとも１つに形成されていることとしてもよい。しかしながら、直方体状のラップカートン１の隣接する２つの側面にドット群（凸部群）が形成されていると、店頭で積み上げられて陳列される際に、重ねられる面にドット群（凸部群）が形成されていることとなり、ラップカートン１が滑って崩れることを抑制することができるため好適である。また、多数のドット３０を含むドット群（凸部群）が、軸線方向Ｄ中央及び両端に形成されていることとしたが、いずれかを省略してもよく、他の位置に形成されることとしてもよいが、通常把持される位置に形成されているのが好ましい。
【符号の説明】
【００４７】
１    ラップカートン
１０  本体部
１０ｈ  開口面
１２  前板
１３  底板
１４  後板
１５  脇板
２０  蓋部
２１  蓋板
２２  掩蓋片
３０  ドット
３１  上面中央ドット群
３２  上面左ドット群
３３  上面右ドット群
３４  背面中央ドット群
３５  背面左ドット群
３６  背面右ドット群
９１ａ  軸線
９１ｒ  ラップロール
１００  ラップ入りカートン
Ｄ    軸線方向
Ｈ    ドットの高さ
Ｓ    ドットの間隔
【図１】
2015182816.tif 000003
【図２】
2015182816.tif 000004
【図３】
2015182816.tif 000005