(57)【要約】【課題】被着体に対する液剤の塗布量の調整を容易にする。【解決手段】ロッド１４の外側に付着した液剤Ｌ１を、ロッドを振動させ慣性を用いてロッド１４から分離させて被着体に塗布する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロッドの外側に付着した液剤を、ロッドを振動させ慣性を用いてロッドから分離させて被着体に塗布する液剤塗布方法。
【請求項２】
前記ロッドを長手方向に振動させる第１振動と、前記ロッドを前記長手方向と直交する方向に振動させる第２振動と、を前記ロッドに与える請求項１に記載の液剤塗布方法。
【請求項３】
前記ロッドに与える前記振動の少なくとも周波数及び振幅を前記液剤の粘度及び塗布量に基づいて調整する請求項１又は請求項２に記載の液剤塗布方法。
【請求項４】
ロッドと、
前記ロッドの外側に付着した液剤を、慣性を用いて前記ロッドから分離させる振動をロッドに与える振動装置と、
を有する液剤塗布装置。
【請求項５】
前記液剤が塗布される被着体を支持する支持部材と、
前記ロッドを前記支持部材に対し相対移動させる移動装置と、
を有する請求項４に記載に液剤塗布装置。
【請求項６】
前記液剤が貯留される貯留部材を有し、
前記移動装置が、前記ロッドと前記貯留部材とを相対移動させ前記貯留部材に貯留された前記液剤に前記ロッドを浸漬させて前記ロッドの外側に前記液剤を付着させる請求項５に記載の液剤塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願の開示する技術は液剤塗布方法及び液剤塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体を吐出する吐出ノズルに超音波振動を印加し、吐出ノズルからの液体の分離性を高める技術が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３５１４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ノズルから液剤を被着体に塗布すると、ノズル内部に液剤が残ったり、ノズル内部の液剤が一気に吐出されたりするため、塗布量の調整が難しい。
【０００５】
本願の開示技術は、被着体に対する液剤の塗布量の調整を容易にすることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願の開示する技術では、ロッドの外側に付着した液剤を、ロッドを振動させ慣性を用いてロッドから分離させて被着体に塗布する。
【発明の効果】
【０００７】
本願の開示する技術によれば、被着体に対する塗布量の調整が容易である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は第１実施形態の液剤塗布装置を示す正面図である。
【図２】図２は第１実施形態の液剤塗布装置による液剤塗布の対象の一例である光通信モジュールの断面図である。
【図３】図３は第１実施形態の液剤塗布装置のブロック図である。
【図４】図４は第１実施形態の液剤塗布方法の一例を示すフローチャートである。
【図５】図５は第１実施形態の液剤塗布装置における塗布途中の状態を示す正面図である。
【図６】図６は第１実施形態の液剤塗布装置における１回塗布の塗布後の状態を示す正面図である。
【図７Ａ】図７Ａは第１実施形態の液剤塗布装置における複数回塗布の塗布途中の状態を示す正面図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは第１実施形態の液剤塗布装置における複数回塗布の塗布途中又は塗布後の状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
第１実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１０】
図１には、第１実施形態の液剤塗布装置１２が示されている。液剤塗布装置１２は、ロッド１４を有する。ロッド１４は、本実施形態ではたとえば金属製の円柱状の部材である。本実施形態の液剤塗布装置１２は、ロッド１４の外側に液剤Ｌ１を一時的に付着させ、この液剤Ｌ１をベース部材１６に塗布する。これにより、図６に示すように、ベース部材１６上に、バンプＢ１（ベース部材１６から盛り上がった形状の液剤Ｌ１）を形成することが液剤塗布装置１２の用途の一例である。また、ベース部材１６は、被着体の一例である。
【００１１】
ロッド１４の基端（上端）側は、振動装置１８に保持される。さらに、振動装置１８は、移動装置２０に保持される。振動装置１８及び移動装置２０の詳細については後述する。
【００１２】
液剤塗布装置１２は、支持部材２２を有する。支持部材２２はベース部材１６を支持する。支持部材２２は、支持面２２Ａ上でベース部材１６の位置ずれを抑制する保持部材を有していてもよい。
【００１３】
液剤塗布装置１２は、支持部材２２の支持面２２Ａ上に支持されたベース部材１６の所定位置（塗布位置）に、ロッド１４から液剤Ｌ１を塗布する。本実施形態では、図２に示すように、ベース部材１６の一例として、光通信モジュール２４のベース部材が挙げる。ベース部材１６上には、半導体レーザチップ２６及び光学部品２８（図２に示す例では球体レンズ）が搭載される。
【００１４】
ベース部材１６上に半導体レーザチップ２６及び光学部品２８が搭載された状態で、ベース部材１６の上面は、ケース３０によって気密状態に保たれる。そして、半導体レーザチップ２６から射出されたレーザービームＬＢは、光学部品２８を通り、さらに、ケース３０の光透過部３０Ａを透過して、外部に射出される。
【００１５】
液剤Ｌ１の例としては、本実施形態では、高粘度（たとえば２０Ｐａ・ｓｅｃ以上）の接着剤が挙げられる。高粘度の接着剤を用いることで、ベース部材１６上で、バンプＢ１の高さを高く維持できる。バンプＢ１の高さを高く維持することで、上記した光学部品２８を高い位置精度でベース部材１６に接着し固定できる。たとえば、紫外線や可視光を照射されて硬化し接着力を発揮する接着剤を用いると、紫外線や可視光の照射前の段階ではバンプＢ１は未硬化である。接着剤が未硬化の状態では、バンプＢ１上に載せた光学部品２８に位置の調整が容易である。そして、ベース部材１６に対する光学部品２８の位置を正確にあわせた状態で、液剤Ｌ１（接着剤）に紫外線や可視光を照射して液剤Ｌ１を硬化させ、光学部品２８をベース部材１６に接着できる。
【００１６】
図１に示すように、液剤塗布装置１２は、移動装置２０を有する。移動装置２０は、支持部材２２の支持面２２Ａと平行に配置される第１レール３２を有する。第１レール３２には、支持ブロック３４が保持される。支持ブロック３４は、第１レール３２に沿ってＸ方向に移動可能である。
【００１７】
移動装置２０は、支持面２２Ａと平行で、第１レール３２と直交する方向に配置される第２レール３６を有する。第１レール３２は、第２レール３６に保持される。第１レール３２は、第２レール３６に沿って矢印Ｙ方向に移動可能である。
【００１８】
移動装置２０は、支持面２２Ａと直交する高さ方向に配置される第３レール３８を有する。第２レール３６は、第３レール３８に保持される。第２レール３６は、第３レール３８に沿った矢印Ｚ方向（支持面２２Ａの法線方向）に移動である。
【００１９】
すなわち、支持ブロック３４は、移動装置２０に取り付けられており、互いに直交する３方向（矢印Ｘ方向、矢印Ｙ方向及び矢印Ｚ方向）に移動可能である。特に、矢印Ｘ方向及び矢印Ｙ方向への移動で、支持ブロック３４は支持面２２Ａに沿った方向（水平方向）へ移動する。また、矢印Ｚ方向への移動で、支持ブロック３４や、支持面２２Ａの法線方向（鉛直方向）へ移動する。
【００２０】
支持ブロック３４には、移動装置２０に搭載される振動装置１８を有する。すなわち、ロッド１４は、振動装置１８を介して、移動装置２０に搭載される。
【００２１】
振動装置１８は、第１振動発生部４０及び第２振動発生部４２を有する。第１振動発生部４０は支持ブロック３４に固定される。第２振動発生部４２は第１振動発生部４０に取り付けられ、ロッド１４の基端（上端）を保持する。
【００２２】
第１振動発生部４０は、第２振動発生部４２を介して、ロッド１４を、支持部材２２の支持面２２Ａと直交する矢印Ｄ１方向に振動させる。第２振動発生部４２は、ロッド１４を、支持部材２２の支持面２２Ａと平行な矢印Ｄ２方向に振動させる。以下では、第１振動発生部４０によるロッド１４の振動を「縦振動」という。縦振動は、第１振動の一例である。また、以下では、第２振動発生部４２によるロッド１４の振動を「横振動」という。横振動は、第２振動の一例である。
【００２３】
図１及び図３から分かるように、本実施形態の液剤塗布装置１２では、ロッド１４の長手方向が鉛直方向（矢印Ｚ方向）である姿勢を維持しつつ、振動装置１８によるロッド１４の振動と、移動装置２０によるロッド１４の移動が行われる。
【００２４】
液剤塗布装置１２は、貯留部材４４を有する。貯留部材４４は、上面が開口した箱状の部材であり、内部に液剤Ｌ１が貯留される。貯留部材４４に貯留された液剤Ｌ１に対し、図１に一点鎖線で示すように、ロッド１４を上方から降下させて浸漬させ、ロッド１４の外側に液剤Ｌ１を付着させることができる。特に、ロッド１４の浸漬長さを調整することで、ロッド１４の外側への液剤Ｌ１の付着量を調整できる。
【００２５】
図３に示すように、液剤塗布装置１２は、制御装置４６と入力部４８とを有する。入力部４８には、たとえば、液剤Ｌ１の種類や、ベース部材１６への液剤Ｌ１の塗布量、塗布回数、形成するバンプＢ１の形状等が入力される。入力部４８に入力されたこれらの情報は制御装置４６に送られる。制御装置４６は、移動装置２０および振動装置１８の動作を制御する。
【００２６】
本実施形態では、貯留部材４４内の液剤Ｌ１にロッド１４を浸漬してロッド１４の外側に液剤Ｌ１を付着させた後、ベース部材１６への液剤Ｌ１の塗布を１回のみ行うことを１つの単位とした動作が可能である。以下では、このようにロッド１４への１回の液剤Ｌ１の付着と、ベース部材１６への１回の液剤Ｌ１の塗布を１単位とする動作を、「１回塗布」という。
【００２７】
また本実施形態では、貯留部材４４内の液剤Ｌ１にロッド１４を浸漬してロッド１４の外側に液剤Ｌ１を付着させた後、ベース部材１６への液剤Ｌ１の塗布を複数回行うことを１つの単位とした動作が可能である。以下では、このようにロッド１４への１回の液剤Ｌ１の付着と、ベース部材１６への複数回の液剤Ｌ１の塗布を１単位とする動作を、「複数回塗布」という。
【００２８】
上記した「１回塗布」及び「複数回塗布」は、それぞれ繰り返して行ったり、「１回塗布」の後に「複数回塗布」を行ったり（その逆でもよい）することが可能である。
【００２９】
制御装置４６には、データベースが格納される。データベースは、液剤Ｌ１の粘度、ベース部材１６への塗布量等に基づき、ロッド１４に付着させる液剤Ｌ１の量が、貯留部材４４内の液剤Ｌ１へのロッド浸漬深さとしてデータ化されている。なお、液剤Ｌ１の粘度は、たとえば、入力部４８に入力された液剤Ｌ１の種類と、温度センサで検知された周囲の温度等に基づき、データベースに基づいて推定できる。
【００３０】
さらに、データベースは、液剤Ｌ１の粘度及びベース部材１６への塗布量に基づき、塗布時の「横振動」及び「縦振動」の選択、及び振動条件（振幅、周波数）、振動波形がデータ化されている。
【００３１】
さらに、塗布種類の選択、すなわち１回塗布か複数回塗布かの選択は、たとえば、作業者が入力部４８（図３参照）に入力することにより行ってもよい。あるいは、ベース部材１６の種別をセンサ等で検知し、データベース内のベース部材１６の情報と照合して、制御装置４６が自動的に選択するようにしてもよい。
【００３２】
次に、本実施形態の作用、及び液剤塗布方法を、図４に示すフローを参照しつつ説明する。なお、図４のフローによる液剤塗布方法は、ベース部材１６に液剤を塗布するフローのあくまで一例である。
【００３３】
ベース部材１６へ液剤Ｌ１を塗布する場合、制御装置４６には、まず、ステップＳ１０２において、ベース部材１６への液剤Ｌ１の塗布回数Ｐ（Ｐの初期値は自然数）が入力される。
【００３４】
制御装置４６は、ステップＳ１０４において、ロッド１４への液剤Ｌ１の付着量Ｍを決定する。付着量の決定は、バンプＢ１の１つあたりにおける液剤Ｌ１の量Ｌと、１回の液剤Ｌ１のロッド１４への塗布で形成するバンプＢ１の数（以下、この数を自然数Ｐで表す）を基に決めることが可能である。すなわち、Ｍ＝Ｌ・Ｐである。
【００３５】
次に、制御装置４６は、ステップＳ１０６において、貯留部材４４内の液剤Ｌ１へのロッド１４の浸漬長を決定する。ステップＳ１０４で決定した付着量Ｍが多いほど、ロッド１４を液剤Ｌ１へ深く浸漬させる。ここで、液剤Ｌ１の粘度が低いと、ロッド１４の外側に付着した液剤Ｌ１は、ロッド１４を上昇させたときに流れ落ちやすい。したがって、液剤Ｌ１の粘度に応じて、液剤Ｌ１へのロッド１４の浸漬長を加減する。ロッド１４の浸漬長の加減は、たとえば、制御装置４６内で、液剤Ｌ１の粘度と、ロッド１４への付着量Ｍとに基づいて作成されたデータベースに基づいて決定できる。
【００３６】
ステップＳ１０８では、図１に一点鎖線で示すように、制御装置４６はロッド１４を降下させる。そして、制御装置４６は、ロッド１４を下端側から貯留部材４４内の液剤Ｌ１に浸漬させ、ロッド１４の外側に所定の付着量Ｍの液剤Ｌ１を付着させる。
【００３７】
ステップＳ１１０では、制御装置４６は、移動装置２０を駆動し、図５に二点鎖線で示すように、ロッド１４をベース部材１６の上方に位置させる。さらに、図５に実線で示すように、制御装置４６は、ロッド１４を下降させて、ベース部材１６に接近させる。このとき、ロッド１４の外側に付着した液剤Ｌ１の一部が、ベース部材１６に接触していてもよいし、非接触であってもよい。
【００３８】
ステップＳ１１２では、制御装置４６は、振動装置１８を駆動し、ロッド１４を、所定の振動条件且つ所定の振動時間で振動させる。ロッド１４を振動させることで、ロッド１４の外側に付着した液剤Ｌ１を、慣性を用いてロッド１４から分離させる。
【００３９】
このとき、振動装置１８によるロッド１４の振動条件及び振動時間は、形成するバンプＢ１の形状や大きさに応じて決められる。たとえば、１回塗布の場合は、ロッド１４に残る液剤Ｌ１の量が少なくなるようにロッド１４の振動条件及び振動時間が調整される（図６参照）。これに対し、複数回塗布の場合は、１回の塗布でロッド１４の外側の液剤Ｌ１を使い切らないように振動条件及び振動時間が決められる。
【００４０】
ロッド１４が振動すると、ロッド１４は、ベース部材１６の上方に位置しているので、ロッド１４から分離された液剤Ｌ１は、重力により下方へ移動する。
【００４１】
ステップＳ１１４では、制御装置４６はロッド１４を上昇させる。ロッド１４に残留した液剤Ｌ１が、ベース部材１６上に塗布された液剤Ｌ１から分離され、ベース部材１６上にバンプＢ１が形成される。１回塗布の場合は、図６に示すように、ロッド１４の外側に残る液剤Ｌ１の量は少ないため、十分な量の液剤Ｌ１でバンプＢ１が形成できる。複数回塗布の場合は、図７Ａに示すように、ロッド１４の外側に、最終回の塗布以外では、次の塗布に備えて液剤Ｌ１が残る。そして、ロッド１４の外側に残った液剤Ｌ１は、ロッド１４の振動により、ロッド１４の先端側に移動する。
【００４２】
液剤Ｌ１の塗布（バンプＢ１の形成）が１回終わると、制御装置４６は、ステップＳ１１６において、Ｐから１を減算する。そして、ステップＳ１１８では、Ｐが０であるか否かを判断する。Ｐ＝０の場合は、所定の塗布回数の塗布が行われているので、ベース部材１６上への液剤Ｌ１の塗布を終了する。
【００４３】
これに対し、Ｐ≠０の場合は、ステップＳ１１０に戻り、ロッド１４を次の付着位置へ移動させる。すなわち、複数回塗布の場合は、液剤Ｌ１の塗布位置が毎回異なるので、ロッド１４の位置を、新たな塗布位置に調整する。
【００４４】
以後は、図７Ｂに示すように、ステップＳ１１２において、再度、ベース部材１６に液剤Ｌ１を塗布する。Ｐ＝０になるまで、ステップＳ１１０及びステップＳ１１２の動作を行うことで、ベース部材１６に対し、Ｐ個のバンプＢ１をそれぞれ異なる位置に形成する。
【００４５】
本実施形態では、液剤Ｌ１の一例として、紫外線照射により硬化する接着剤を挙げている。バンプＢ１は、紫外線照射前の状態では硬化していないので、バンプＢ１上に、光学部品２８を載せて、水平方向及び鉛直方向に位置合わせできる。そして、光学部品２８を位置合わせした状態で、バンプＢ１（液剤Ｌ１）に紫外線を照射して液剤Ｌ１を硬化させることで、光学部品２８をベース部材１６上に接着し固定できる。
【００４６】
本実施形態では、ロッド１４を振動させて、ロッド１４の外側に付着した液剤Ｌ１を慣性を用いてロッド１４から分離させ、ベース部材１６に塗布している。ロッドを振動させることなく、ロッドの外側に付着した液剤を単に被着体上に転写する（載せ置く）場合は、転写後にロッドの外側の液剤が転写されずに残りやすい。これに対し、本実施形態では、ロッド１４を振動させることで、ロッド１４の外側に残る液剤Ｌ１の量を調整でき、ベース部材１６への液剤Ｌ１の塗布量の調整ができる。
【００４７】
たとえば、ロッド１４の振動条件（振動数、振幅）を、液剤Ｌ１の粘度や、ベース部材１６への塗布量に基づいて調整し、ロッド１４の外側に残る液剤Ｌ１の量を調整することが可能である。
【００４８】
また、ロッド１４の振動数や振幅だけでなく、振動時間も調整し、ロッド１４から液剤Ｌ１を分離される時間を調整することで、ベース部材１６に塗布する液剤の量をさらに調整することも可能である。これに対し、たとえば１回塗布の場合で、振動時間を十分に長く設定し、ロッド１４の外側に付着した液剤Ｌ１の全て（ただし、ロッド１４に表面張力等で付着した液剤Ｌ１がわずかに残ってもよい）を塗布できるようにしてもよい。この場合には、振動時間は十分に長い時間にあらかじめ設定されているので、塗布を行うごとに振動時間を再設定しなくてもよい。
【００４９】
本実施形態では、ロッド１４の外側へ液剤Ｌ１を付着した後、液剤塗布を１回のみ行って多くの液剤Ｌ１を塗布すれば、大きなバンプＢ１を形成することが可能である。特に、上記した光学部品２８をベース部材１６（被着体）に接着する場合は、液剤Ｌ１を多く塗布し、バンプＢ１を高く（盛り上がった形状に）形成することが可能である。高さの高いバンプＢ１を形成することで、光学部品２８をベース部材１６から高い位置で、高さの微調整をして固定することが可能である。
【００５０】
高粘度の液剤Ｌ１を塗布する場合でも、本実施形態では、ロッド１４に振動を与え、慣性を用いて液剤Ｌ１をロッド１４から分離しており、液剤Ｌ１の粘度を低下させる必要はない。ただし、本実施形態は、ロッド１４の振動によって、ロッド１４の外側に付着した液剤Ｌ１の粘度が結果的に低下することを排除しない。
【００５１】
また、ロッド１４の振動条件及び振動時間を調整し、ロッド１４の外側へ液剤Ｌ１を塗布した後、液剤塗布を複数回行うことで、複数のバンプＢ１をベース部材１６に塗布することが可能である。ロッド１４の外側への液剤付着で、複数のバンプＢ１を形成でき、バンプＢ１を形成する毎にロッド１４を貯留部材４４内の液剤Ｌ１に浸漬しなくて済むので、複数のバンプＢ１を連続して効率的に形成できる。
【００５２】
本実施形態では、ロッド１４に対し、長手方向に振動させる縦振動（第１振動）と、ロッド１４を横方向に振動させる横振動（第２振動）の２方向の振動を与える。このように、２種類の振動をロッド１４に与えることで、ベース部材１６に形成されるバンプＢ１の形状を調整することが可能である。具体的には、縦振動ではロッド１４が長手方向に振動するので、ロッド１４の直下に液剤Ｌ１が塗布されやすくなる。すなわち、縦振動では、高いバンプＢ１を形成するのに有利である。これに対し、横振動ではロッド１４が横方向に振動するので、ロッド１４の外側から液剤Ｌ１が横方向にも移動しつつベース部材１６に付着しやすくなる。すなわち、横振動では、横方向に広がりをもったバンプＢ１を形成するのに有利である。形成するバンプＢ１の形状や、液剤Ｌ１の粘度、塗布時の条件等によっては、縦振動と横振動の一方のみを用いてもよい。
【００５３】
ロッド１４の横振動は、水平面内で特定の一方向に沿った振動でもよいし、２方向の振動を合成した振動でもよい。この「２方向の振動を合成した振動」には、たとえば、ロッド１４を長手方向に見たときに、ロッド１４が円、楕円、多角形を描く運動やリサジュー図形を描く振動が含まれる。ロッド１４の縦振動及び横振動における経時的な振動波形は、たとえば正弦波であってもよいし、非正弦波（矩形波、三角波、のこぎり波等）であってもよい。
【００５４】
本実施形態では、ロッド１４の長手方向を鉛直方向に維持した状態で、ロッド１４を振動させて液剤Ｌ１をベース部材１６に塗布する。ロッド１４が鉛直方向に対し傾斜している構造と比較して、ロッド１４の外側から液剤Ｌ１が分離する際、周方向での分離量の偏りが少ない。ロッド１４の外側から液剤Ｌ１が分離する際の分離量の偏りが少ないので、ベース部材１６（被着体）への液剤Ｌ１の塗布量の調整が容易である。ただし、本実施形態において、ロッド１４の長手方向が鉛直方向から傾斜した状態でロッド１４を振動させる構造を排除するものではない。
【００５５】
本実施形態では、ベース部材１６へ液剤Ｌ１を塗布する場合は、ロッド１４をベース部材１６に対し移動装置２０で移動させて、塗布位置の上方にロッド１４を位置させる。このように、ロッド１４をベース部材１６に対し移動させることで、正確な位置に液剤Ｌ１を塗布しロッド１４を形成することが可能である。
【００５６】
しかも、本実施形態では、移動装置２０を有しているので、移動装置２０を駆動する簡単な制御で、ロッド１４を塗布位置の上方に位置させることができる。
【００５７】
また、本実施形態では、ロッド１４の外側に液剤Ｌ１を付着させるときには、移動装置２０を駆動してロッド１４を貯留部材４４上に移動させる。そして、ロッド１４を貯留部材４４内の液剤Ｌ１に浸漬する簡単な動作で、ロッド１４の外側に液剤Ｌ１を付着させることができる。
【００５８】
しかも、ロッド１４を支持部材２２に対し移動させる移動装置が、ロッド１４を貯留部材に対し相対移動させて液剤Ｌ１に浸漬させる。換言すれば、１つの移動装置２０で、ロッド１４の支持部材２２に対する移動と、貯留部材４４に対する移動とを行えるので、これらの移動を別々の装置で行う構造と比較して、簡易な構造である。
【００５９】
なお、ロッド１４を塗布位置あるいは貯留部材４４の上方に位置させるためには、ロッド１４及び振動装置１８を固定し、支持部材２２や貯留部材４４を移動させてもよい。ロッド１４及び振動装置１８は、支持部材２２や貯留部材４４と比較して小型であり、本実施形態では、小型のロッド１４や振動装置１８が移動装置２０に搭載される構造である。すなわち、固定された支持部材２２や貯留部材４４に対し、小型のロッド１４や振動装置１８が移動装置２０によって移動する。したがって、ロッド１４や振動装置１８を固定し、支持部材２２や貯留部材４４を移動させる構造と比較して、少ないエネルギーでロッド１４や振動装置１８を支持部材２２や貯留部材４４に対し相対移動させることが可能である。
【００６０】
上記では、ロッド１４として、円柱状の部材を挙げたが、ロッド１４の外径は、塗布する液剤Ｌ１の量によって設定できる。たとえば、１回塗布の場合で塗布量が多い場合や、複数回塗布の場合で塗布回数が多いには、太い径のロッド１４を用いる。
【００６１】
ロッド１４としては、外側に液剤Ｌ１が付着され、この液剤Ｌ１をロッド１４の振動により慣性を用いてロッド１４から分離できればよい。たとえば、多角形状の部材であってもよいし、長手方向と直交する方向の断面が一定でない形状（円錐台形状や角錐台形状）でもよい。
【００６２】
ロッド１４は、外側に付着した液剤１４を、ロッド１４の振動により慣性を用いてロッド１４から分離する。ここで、たとえば、筒状部材の内側に液剤を収容し、この液剤を滴下する構造を想定すると、この構造では、筒状部材の内側に残る液剤の量の調整が難しい。本実施形態では、ロッド１４の外側に付着した液剤Ｌ１を塗布するので、塗布する液剤Ｌ１の塗布量の調整が容易である。
【００６３】
上記では、液剤Ｌ１の例として、紫外線あるいは可視光の照射により硬化する高粘度の接着剤を挙げたが、液剤Ｌ１は、被着体に塗布する液剤であれば、接着剤に限定されない。
【００６４】
被着体としても、上記では半導体レーザチップ２６や光学部品２８が搭載される光通信モジュール２４のベース部材１６を挙げたが、被着体は光通信モジュールのベース部材に限定されない。
【００６５】
被着体に接着されて固定される部材としても、光学部品２８に限定されない。特に、微小な部品を被着体に搭載する構造では、接着剤として用いる液剤の塗布量も微小とすることが望まれる。本実施形態では、被着体への液剤Ｌ１の塗布量の調整が容易であり、微小量の接着剤の塗布を安定的に行うことが可能である。さらに、塗布した接着剤の形状（高さや外径）の調整も容易である。
【００６６】
以上、本願の開示する技術の実施形態について説明したが、本願の開示する技術は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。
【００６７】
本明細書は、以上の実施形態に関し、さらに以下の付記を開示する。
（付記１）
ロッドの外側に付着した液剤を、ロッドを振動させ慣性を用いてロッドから分離させて被着体に塗布する液剤塗布方法。
（付記２）
前記ロッドと前記被着体とを相対移動させて塗布位置の上方に前記ロッドを位置させ前記塗布を行う付記１に記載の液剤塗布方法。
（付記３）
前記ロッドの長手方向を鉛直方向として前記塗布を行う付記１又は付記２に記載の液剤塗布方法。
（付記４）
前記ロッドを長手方向に振動させる第１振動と、前記ロッドを前記長手方向と直交する方向に振動させる第２振動と、を前記ロッドに与える付記１〜付記３のいずれか１つに記載の液剤塗布方法。
（付記５）
前記ロッドに与える前記振動の少なくとも周波数及び振幅を前記液剤の粘度及び塗布量に基づいて調整する付記１〜付記４のいずれか１つに記載の液剤塗布方法。
（付記６）
前記液剤が貯留された貯留部材と前記ロッドとを相対移動させて前記ロッドの外側に前記液剤を付着させる付記１〜付記５のいずれか１つに記載の液剤塗布方法。
（付記７）
前記ロッドの外側への前記液剤の付着の後に前記塗布を１度のみ行う付記６に記載の液剤塗布方法。
（付記８）
前記ロッドの外側への前記液剤の付着の後に前記ロッドと前記被着体とを相対移動させて前記塗布を複数回行う付記６に記載の液剤塗布方法。  
（付記９）
ロッドと、
前記ロッドの外側に付着した液剤を、慣性を用いて前記ロッドから分離させる振動をロッドに与える振動装置と、
を有する液剤塗布装置。
（付記１０）
前記液剤が塗布される被着体を支持する支持部材と、
前記ロッドを前記支持部材に対し相対移動させる移動装置と、
を有する付記９に記載に液剤塗布装置。
（付記１１）
前記ロッド及び前記振動装置が、前記移動装置に搭載されている付記１０に記載の液剤塗布装置。
（付記１２）
前記液剤が貯留される貯留部材を有し、
前記移動装置が、前記ロッドと前記貯留部材とを相対移動させ前記貯留部材に貯留された前記液剤に前記ロッドを浸漬させて前記ロッドの外側に前記液剤を付着させる付記１０又は付記１１に記載の液剤塗布装置。
（付記１３）
前記振動装置が、
前記ロッドを長手方向に振動させる第１振動発生部と、
前記ロッドを前記長手方向と直交する方向に振動させる第２振動発生部と、
を有する付記９〜付記１２のいずれか１つに記載の液剤塗布装置。
（付記１４）
前記ロッドに与える前記振動の少なくとも周波数及び振幅を前記液剤の粘度及び塗布量に基づいて調整するように前記振動装置を制御する制御装置を有する付記９〜付記１３のいずれか１つに記載の液剤塗布装置。
【符号の説明】
【００６８】
１２  液剤塗布装置
１４  ロッド
１６  ベース部材
１８  振動装置
２０  移動装置
２２  支持部材
２２Ａ      支持面
２４  光通信モジュール
２６  半導体レーザチップ
２８  光学部品
３０  ケース
３０Ａ      光透過部
３２  第１レール
３４  支持ブロック
３６  第２レール
３８  第３レール
４０  第１振動発生部
４２  第２振動発生部
４４  貯留部材
４６  制御装置
４８  入力部
ＤＢ  データベース
Ｂ１  バンプ
Ｌ１  液剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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