(57)【要約】【課題】接続対象物との接続信頼性が向上されたコンタクトを提供すること。【解決手段】基板に実装されるコネクタに設けられ、前記コネクタに挿入される接続対象物と前記基板とを接続するコンタクトであって、前記基板に接合される基板コンタクト部と、前記基板コンタクト部に連結され、前記接続対象物の前記コネクタへの挿入方向に延伸する部分から一方側に屈曲する第１屈曲部、前記第１屈曲部よりも先端側で前記接続対象物に接触する第１接点部を有する第１コンタクト部と、前記基板コンタクト部に連結され、前記一方側に屈曲する第２屈曲部、前記第２屈曲部よりも先端側であって、前記第１接点部と前記挿入方向に配列されて前記接続対象物に接触する第２接点部を有する第２コンタクト部とを有するコンタクト。【選択図】図３
2015115120.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に実装されるコネクタに設けられ、前記コネクタに挿入される接続対象物と前記基板とを接続するコンタクトであって、
前記基板に接合される基板コンタクト部と、
前記基板コンタクト部に連結され、前記接続対象物の前記コネクタへの挿入方向に延伸する部分から一方側に屈曲する第１屈曲部、前記第１屈曲部よりも先端側で前記接続対象物に接触する第１接点部を有する第１コンタクト部と、
前記基板コンタクト部に連結され、前記一方側に屈曲する第２屈曲部、前記第２屈曲部よりも先端側であって、前記第１接点部と前記挿入方向に配列されて前記接続対象物に接触する第２接点部を有する第２コンタクト部とを有する
ことを特徴とするコンタクト。
【請求項２】
前記基板コンタクト部と前記第１コンタクト部とを前記挿入方向に連結し、前記コネクタに固定される固定部と、
前記固定部から前記挿入方向に略直交する方向に延伸し、前記固定部が位置する端部とは反対側端部で前記第２コンタクト部に連結する連結部とを有する
ことを特徴とする請求項１に記載のコンタクト。
【請求項３】
前記基板コンタクト部に連結し、前記コネクタに固定される固定部と、
前記固定部から前記挿入方向に略直交する方向に延伸し、前記固定部が位置する端部とは反対側端部で前記第１コンタクト部と前記第２コンタクト部とを前記挿入方向に連結する連結部とを有する
ことを特徴とする請求項１に記載のコンタクト。
【請求項４】
請求項１から３の何れか一項に記載のコンタクトを有する
ことを特徴とするコネクタ。
【請求項５】
挿入される接続対象物と基板とを接続する複数のコンタクトが配列されているコネクタの製造方法であって、
前記基板に接合される基板コンタクト部、前記基板コンタクト部に連結され、前記接続対象物の前記コネクタへの挿入方向に延伸する第１コンタクト部、前記基板コンタクト部に連結される第２コンタクト部を有する前記複数のコンタクトと、前記複数のコンタクトの前記基板コンタクト部に連結するキャリア部とを板状部材から打ち抜いて形成する打ち抜き工程と、
前記第１コンタクト部を折り曲げ、前記基板コンタクト部に連結されて延伸する部分から一方側に屈曲する第１屈曲部、前記第１屈曲部よりも先端側で前記接続対象物に接触する第１接点部を形成する第１折り曲げ工程と、
前記第２コンタクト部を折り曲げ、前記基板コンタクト部に連結される部分から前記一方側に屈曲する第２屈曲部、前記第２屈曲部よりも先端側であって、前記第１接点部と前記挿入方向に配列されて前記接続対象物に接触する第２接点部を形成する第２折り曲げ工程と、
前記キャリア部に連結されている前記複数のコンタクトを、前記コネクタに設けられている複数の挿入孔に挿入する挿入工程と、
前記複数のコンタクトを前記キャリア部から分離する分離工程とを有する
ことを特徴とするコネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンタクト、コネクタ及びコネクタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
基板と接続対象物とを接続するコネクタに設けられるコンタクトであって、それぞれ接続対象物に接触する第一接触子及び第二接触子を有し、第一接触子の接点及び第二接触子の接点が、接続対象物のコネクタへの挿抜方向に配列されたコンタクトが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記コンタクトは、コネクタに接続対象物が挿入されると、まず第一接触子の接点が接続対象物の端子に接触して端子表面の汚れ、塵埃等の異物を擦り落とし、その後に第二接触子の接点が端子に接触することで、接続対象物との接続安定性が保たれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２２１５９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に係るコンタクトでは、第二接触子が支持部から挿抜方向に沿って直線状に伸びる様に構成されており、第二接触子の接続対象物に対する押圧力が不足し、接続対象物との接続信頼性が低下する場合がある。
【０００６】
本発明は上記に鑑みてなされたものであって、接続対象物との接続信頼性が向上されたコンタクトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様によれば、基板に実装されるコネクタに設けられ、前記コネクタに挿入される接続対象物と前記基板とを接続するコンタクトであって、前記基板に接合される基板コンタクト部と、前記基板コンタクト部に連結され、前記接続対象物の前記コネクタへの挿入方向に延伸する部分から一方側に屈曲する第１屈曲部、前記第１屈曲部よりも先端側で前記接続対象物に接触する第１接点部を有する第１コンタクト部と、前記基板コンタクト部に連結され、前記一方側に屈曲する第２屈曲部、前記第２屈曲部よりも先端側であって、前記第１接点部と前記挿入方向に配列されて前記接続対象物に接触する第２接点部を有する第２コンタクト部とを有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の実施形態によれば、接続対象物との接続信頼性が向上されたコンタクトを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施形態に係るコネクタを例示する斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面を例示する図である。
【図３】第１の実施形態に係るコンタクトを例示する図である。
【図４】打ち抜き加工後のコンタクトの原形を例示する図である。
【図５】折り曲げ加工後のコンタクトを例示する図である。
【図６】第１の実施形態に係るコネクタの製造方法のフローチャートを例示する図である。
【図７】第１の実施形態に係るコンタクトの変形例を示す図である。
【図８】第１の実施形態に係るコンタクトの変形例を示す図である。
【図９】第２の実施形態に係るコンタクトを例示する図である。
【図１０】第３の実施形態に係るコンタクトを例示する図である。
【図１１】第４の実施形態に係るコンタクトを例示する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。
【００１１】
[第１の実施形態]
図１は、第１の実施形態に係るコネクタ１０を例示する斜視図である。なお、以下の図面において、Ｘ方向はコネクタ１０の長手方向、Ｙ方向はコネクタ１０の短手方向、Ｚ方向はコネクタ１０の高さ方向である。
【００１２】
コネクタ１０は、ハウジング２０、差込口３０、複数のコンタクト１００を有し、例えば基板に実装されて接続対象物と基板とを接続する。コネクタ１０はいわゆるカードエッジコネクタであり、表面に端子が形成された基板やＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）等が接続対象物として差込口３０に装着される。
【００１３】
ハウジング２０は、例えば絶縁性の樹脂等で形成され、図１における下側が基板に固定される。ハウジング２０には、接続対象物がＺ方向に差し込まれる差込口３０が設けられている。また、ハウジング２０には、複数のコンタクト１００がＸ方向に一定間隔で配列されている。
【００１４】
図２は、図１に示すコネクタ１０のＡ−Ａ断面を例示する概略図である。
【００１５】
コネクタ１０内のコンタクト１００は、Ｘ方向に２列設けられ、図２に示す様に、各列のコンタクト１００がＹ方向に対向する様に配列されている。接続対象物は、Ｙ方向に対向するコンタクト１００の間に装着され、コネクタ１０は接続対象物の両面にコンタクト１００が接触する様に構成されている。また、後述する様に、それぞれのコンタクト１００は、接続対象物に接触する接点部を２つ備えており、同一のコンタクト１００に設けられている２つの接点部はＺ方向に沿って配列されている。
【００１６】
コンタクト１００は、例えば導電性金属材料の板状部材から打ち抜き加工及び折り曲げ加工により形成されている。コンタクト１００は、図２における下方からハウジング２０の挿入孔４０に圧入され、ハウジング２０に固定される。コンタクト１００は、差込口３０に露出して接続対象物に接触する接点部と、挿入孔４０から図２における下方に露出して基板に接合される接合部とを有し、コネクタ１０に差し込まれる接続対象物と基板とを接続する。
【００１７】
図３は、第１の実施形態に係るコンタクト１００を例示する図である。図３（ａ）はコンタクト１００の斜視図であり、図３（ｂ）はコンタクト１００の側面図である。
【００１８】
コンタクト１００は、図３に示す様に、固定部１１０、基板コンタクト部１２０、第１コンタクト部１３０、第２コンタクト部１４０、連結部１５０を有する。なお、以下では、Ｚ方向において基板コンタクト部１２０側を下方向、第１コンタクト部１３０側を上方向として説明する。
【００１９】
固定部１１０は、コンタクト１００がコネクタ１０の挿入孔４０に圧入され、挿入孔４０の内壁面に接して固定される部分である。固定部１１０は、基板コンタクト部１２０と第１コンタクト部１３０とを、接続対象物のコネクタ１０への挿入方向（Ｚ方向）に連結している。
【００２０】
基板コンタクト部１２０は、座部１２１、接合部１２２を有する。座部１２１は、コンタクト１００がコネクタ１０に取り付けられた状態で差込口３０に差し込まれる接続対象物が位置する側（図３（ｂ）における右側であり、以下では単に「接続対象物側」という）に向かってＹ方向に延伸する様に形成されている。接合部１２２は、座部１２１からＺ方向下方に延伸する様に形成されている。コンタクト１００は、いわゆるＤＩＰタイプであり、図２から分かる様に接合部１２２の下端側がコネクタ１０の挿入孔４０から露出する。接合部１２２は、例えば基板に設けられている貫通孔に挿入された状態で基板に半田付けされる。
【００２１】
なお、コネクタ１０におけるコンタクト１００の配置構成等に応じて、座部１２１は固定部１１０から接続対象物側とは反対側（図３（ｂ）における左側）に向かって延伸する様に形成されてもよい。
【００２２】
第１コンタクト部１３０は、固定部１１０に連結され、延伸部１３１、第１屈曲部１３２、第１接点部１３３を有する。延伸部１３１は、固定部１１０からＺ方向上方に延伸する様に形成されている。第１屈曲部１３２は、延伸部１３１を下方且つ接続対象物側に折り曲げて形成されている。第１接点部１３３は、第１屈曲部１３２よりも第１コンタクト部１３０の先端側に設けられ、第１屈曲部１３２における外周側の面で接続対象物の電気接点に接触する。第１接点部１３３は、接続対象物が傷付かない様に、接続対象物側に突き出る様に湾曲形状に形成されている。
【００２３】
第１コンタクト部１３０は、第１屈曲部１３２が弾性変形する板ばね状構造を有し、コネクタ１０に接続対象物が差し込まれると、接続対象物によって第１接点部１３３が延伸部１３１に向かって押圧され、第１屈曲部１３２が弾性変形する。弾性変形した第１屈曲部１３２には復元力が発生し、第１接点部１３３を接続対象物側に押し返す。この様に、第１コンタクト部１３０が第１屈曲部１３２によって生じるばね性を有することで、第１接点部１３３と接続対象物との接続信頼性が向上されている。
【００２４】
第２コンタクト部１４０は、一端が連結部１５０により固定部１１０に連結され、第２屈曲部１４１、第２接点部１４２を有する。
【００２５】
連結部１５０は、固定部１１０に連結しており、固定部１１０からＹ方向に延びる部分がＸ方向に折り曲げられ、固定部１１０と第２コンタクト部１４０とを連結する。
【００２６】
第２コンタクト部１４０の第２屈曲部１４１は、連結部１５０から下方に延伸する部分を、Ｚ方向上側に折り曲げて形成されている。第２接点部１４２は、第２コンタクト部１４０の第２屈曲部１４１よりも先端側に設けられ、第１コンタクト部１３０の第１接点部１３３とＺ方向に沿って配列されて接続対象物に接触する。第２接点部１４２は、接続対象物が傷付かない様に、接続対象物側に突き出る様に湾曲する形状に形成されている。
【００２７】
第２コンタクト部１４０は、第２屈曲部１４１が弾性変形する板ばね状構造を有し、コネクタ１０に接続対象物が差し込まれると、第２接点部１４２が第１コンタクト部１３０の延伸部１３１に向かって押圧され、第２屈曲部１４１が弾性変形する。接続対象物に押圧されて弾性変形する第２屈曲部１４１には復元力が発生し、第２接点部１４２を接続対象物に押し返す。この様に、第２コンタクト部１４０が第２屈曲部１４１によって生じるばね性を有することで、第２接点部１４２と接続対象物との接続信頼性が向上されている。
【００２８】
接続対象物がコネクタ１０の差込口３０に差し込まれると、第２接点部１４２よりもＺ方向の上方に設けられている第１接点部１３３が先に接続対象物に接触し、接続対象物の電気接点表面に付着している汚れや塵埃等を擦り落とす。その後にＺ方向の下方に設けられている第２接点部１４２が接続対象物に接触する。したがって、第２接点部１４２が第１接点部１３３によりワイピングされた接続対象物に接触することで、第２接点部１４２と接続対象物との接続信頼性がより向上されている。
【００２９】
さらに、第１コンタクト部１３０及び第２コンタクト部１４０は、それぞれ異なる部分から反対方向に延伸する様に形成され、互いに独立して弾性変形する構造となっている。このため、例えば第１コンタクト部１３０が接続対象物に押圧されて弾性変形しても、第２コンタクト部１４０が第１コンタクト部１３０と共に変形し、接続対象物との接触状態が変化する様なことがない。同様に、第１コンタクト部１３０は、第２コンタクト部１４０の弾性変形の影響を受けることがない。したがって、第１コンタクト部１３０及び第２コンタクト部１４０は、他方の弾性変形の影響を受けることなく接続対象物に接触できるため、接続対象物との接続信頼性がさらに向上されている。
【００３０】
次に、第１の実施形態に係るコンタクト１００及びコネクタ１０の製造方法について説明する。
【００３１】
まず、コンタクト１００は、導電性金属材料の板状部材から打ち抜き加工により、固定部１１０、基板コンタクト部１２０、第１コンタクト部１３０、第２コンタクト部１４０、連結部１５０を有する原形が形成される。
【００３２】
図４は、板状部材から打ち抜き加工により形成されたコンタクト１００の原形を例示する図である。
【００３３】
図４に示す様に、キャリア部１６０と、キャリア部１６０に連結する複数のコンタクト１００が打ち抜き加工によって、１枚の板状部材から形成される。なお、打ち抜き加工とは異なる方法でコンタクト１００及びキャリア部１６０の原形が形成されてもよい。
【００３４】
打ち抜き加工後のコンタクト１００は、図４に示す様に、固定部１１０、基板コンタクト部１２０、第１コンタクト部１３０、第２コンタクト部１４０、連結部１５０を有する。
【００３５】
基板コンタクト部１２０及び第１コンタクト部１３０は、固定部１１０により連結され、それぞれＺ方向に延伸する様に形成されている。第２コンタクト部１４０の一端部は、固定部１１０からＸ方向に延伸する連結部１５０に連結され、Ｚ方向に基板コンタクト部１２０側に延伸する様に第２コンタクト部１４０が形成されている。
【００３６】
コンタクト１００の原形は、１枚の板状部材から一定間隔で複数形成される。コンタクト１００が形成されるＸ方向の間隔は、１枚の板状部材から多くのコンタクト１００を形成し、材料費を下げることができる様に、可能な範囲で小さくすることが望ましい。
【００３７】
キャリア部１６０は、コンタクト１００側に突出し、基板コンタクト部１２０の端部に連結してコンタクト１００を保持する複数の保持部１７０を有する。
【００３８】
コンタクト１００の基板コンタクト部１２０とキャリア部１６０の保持部１７０との間には、後の工程で切り離して分離し易い様に、Ｘ方向に幅が狭くなる括れ部が設けられている。また、基板コンタクト部１２０と保持部１７０との間に切り込みを設けてもよい。
【００３９】
次に、コンタクト１００がキャリア部１６０に連結して保持された状態で、コンタクト１００に折り曲げ加工が施される。
【００４０】
折り曲げ加工時には、まず連結部１５０を一方側に折り曲げる。次に、第１コンタクト部１３０を一方側に折り曲げ、第１屈曲部１３２、第１接点部１３３を形成する。続いて、第２コンタクト部１４０を一方側に折り曲げ、第２屈曲部１４１、第２接点部１４２を形成する。最後に、基板コンタクト部１２０を折り曲げ、座部１２１を形成する。なお、折り曲げ加工における上記工程は、異なる順番で行われてもよい。
【００４１】
図５は、折り曲げ加工後のコンタクト１００及びキャリア部１６０を例示する図である。
【００４２】
図５に示す様に、折り曲げ加工後のコンタクト１００は、基板コンタクト部１２０、第１コンタクト部１３０及び第２コンタクト部１４０が、Ｚ方向に直線上に重なる様に形成されている。
【００４３】
複数のコンタクト１００のＸ方向の間隔は、コネクタ１０の挿入孔４０のＸ方向の間隔の整数倍に設けられており、コンタクト１００は、キャリア部１６０に連結されている状態で、第１コンタクト部１３０側から、コネクタ１０の挿入孔４０に一括して挿入される。キャリア部１６０に連結されている複数のコンタクト１００がコネクタ１０に挿入された状態で、基板コンタクト部１２０と保持部１７０とを切り離すことで、複数のコンタクト１００のコネクタ１０への取り付けが完了する。
【００４４】
この様に、実施形態に係るコネクタ１０は、キャリア部１６０に連結されている複数のコンタクト１００が一括して挿入されるため、コンタクトを１個ずつコネクタのハウジングに挿入する場合に比べて製造にかかる工数が大幅に削減され、生産性が向上する。
【００４５】
図６は、第１の実施形態に係るコネクタ１０の製造方法のフローチャートの一例である。
【００４６】
コネクタ１０を製造する場合には、まずステップＳ１にて、打ち抜き工程として、板状部材から打ち抜き加工により複数のコンタクト１００及び複数のコンタクト１００に連結するキャリア部１６０を形成する。
【００４７】
ステップＳ２では、第１折り曲げ工程として、第１コンタクト部１３０を折り曲げ、第１屈曲部１３２、第１接点部１３３を形成する。ステップＳ３では、第２折り曲げ工程として、第２コンタクト部１４０を折り曲げ、第２屈曲部１４１、第２接点部１４２を形成する。ステップＳ４では、第３折り曲げ工程として、連結部１５０を折り曲げる。ステップＳ５では、第４折り曲げ工程として、基板コンタクト部１２０を折り曲げ、座部１２１を形成する。なお、第１から第４の折り曲げ工程は、順序が入れ替えられてもよい。
【００４８】
次にステップＳ６では、挿入工程として、キャリア部１６０に連結する複数のコンタクト１００を、コネクタ１０の挿入孔４０に一括して挿入する。最後にステップＳ７では、分離工程として、複数のコンタクト１００とキャリア部１６０とが切り離されることで、複数のコンタクト１００のコネクタ１０への取り付けが完了する。
【００４９】
以上で説明した様に、第１の実施形態によれば、コンタクト１００と接続対象物との接続信頼性が向上する。また、コネクタ１０の製造工数が削減されて生産性が大幅に向上する。
【００５０】
なお、コンタクト１００の基板コンタクト部は、ＤＩＰタイプに限るものではなく、例えば、いわゆるＳＭＴタイプやプレスフィットタイプ等であってもよい。
【００５１】
図７は、ＳＭＴタイプの基板コンタクト部１２５を有するコンタクト２００を例示する図である。図７（ａ）は、コンタクト２００の斜視図である。図７（ｂ）は、打ち抜き加工及び折り曲げ加工後であって、複数のコンタクト２００がキャリア部１６０に連結されている状態を例示する図である。
【００５２】
コンタクト２００の基板コンタクト部１２５は、図７（ａ）に示す様に、下端部がＹ方向に折り曲げられる様に形成されている。基板コンタクト部１２５は、例えばＹ方向に折り曲げられた部分が基板の端子に接触して半田付けされる。
【００５３】
また、図７（ｂ）に示す様に、コンタクト２００は、基板コンタクト部１２５からＸ方向に突出する爪部１２９が保持部１７０に連結し、キャリア部１６０に保持されている。
【００５４】
図８は、プレスフィットタイプの基板コンタクト部１２６を有するコンタクト３００を例示する図である。図８（ａ）は、コンタクト３００の斜視図である。図８（ｂ）は、打ち抜き加工及び折り曲げ加工後であって、複数のコンタクト３００がキャリア部１６０に連結されている状態を例示する図である。
【００５５】
図８（ａ）に示す様に、基板コンタクト部１２６は、固定部１１０からＹ方向に折り曲げられて形成される座部１２１からＺ方向下方に延伸する様に形成され、孔１２７が設けられている。基板コンタクト部１２６は、基板に設けられているスルーホールに挿入されて孔１２７が圧縮され、基板コンタクト部１２６とスルーホールとの間に生じる摩擦力により基板に接合される。プレスフィットタイプでは、半田を用いることなく基板コンタクト部１２６を基板に接合させることが可能であり、製造工程を簡略化すると共に環境負荷を低減することができる。
【００５６】
また、図８（ｂ）に示す様に、コンタクト３００は、基板コンタクト部１２６の下端部が保持部１７０に連結し、キャリア部１６０に保持されている。
【００５７】
[第２の実施形態]
次に、第２の実施形態について図面に基づいて説明する。なお、既に説明した実施形態と同一構成部分についての説明は省略する。
【００５８】
第２の実施形態に係るコンタクト４００は、第１コンタクト部１３０が連結部１５０に設けられている点で、第１の実施形態とは異なっている。
【００５９】
図９は、第２の実施形態に係るコンタクト４００を例示する図である。図９（ａ）はコンタクト４００の斜視図であり、図９（ｂ）はコンタクト４００の側面図である。
【００６０】
図９に示す様に、コンタクト４００の第１コンタクト部１３０は、延伸部１３１が連結部１５０からＺ方向上方に延伸する様に設けられている。なお、図９に図示するコンタクト４００の基板コンタクト部１２８はＳＭＴタイプであるが、例えばＤＩＰタイプ、プレスフィットタイプ等であってもよい。
【００６１】
第１コンタクト部１３０が連結部１５０に設けられている構成であっても、第１の実施形態に係るコンタクト１００と同様に、第１コンタクト部１３０及び第２コンタクト部１４０は、それぞれ独立して弾性変形する。そのため、第１コンタクト部１３０及び第２コンタクト部１４０は、接続対象物との接触時において他方の弾性変形の影響を受けることがなく、コンタクト４００と接続対象物との接続信頼性が向上する。また、コンタクト４００は、第１接点部１３３による接続対象物のワイピング効果を備え、第１コンタクト部１３０及び第２コンタクト部１４０がばね性を有することによって、コンタクト１００と接続対象物との接続信頼性がより高められている。
【００６２】
[第３の実施形態]
次に、第３の実施形態について図面に基づいて説明する。なお、既に説明した実施形態と同一構成部分についての説明は省略する。
【００６３】
第３の実施形態に係るコンタクト５００は、第２コンタクト部１４０が、連結部１５０からＺ方向上方に向かって延伸すると共に、接続対象物側に傾斜する様に設けられている点で、第１の実施形態とは異なっている。
【００６４】
図１０は、第３の実施形態に係るコンタクト５００を例示する図である。図１０（ａ）はコンタクト５００の斜視図であり、図１０（ｂ）はコンタクト５００の側面図である。
【００６５】
図１０に示す様に、コンタクト５００の第２コンタクト部１４０は、接続対象物側（図１０（ｂ）における右側）に屈曲する第２屈曲部１４１が連結部１５０の近傍に設けられている。第２コンタクト部１４０は、Ｚ方向上方に延伸すると共に、第２屈曲部１４１によって接続対象物側に傾斜する様に形成されている。なお、図１０に図示するコンタクト５００の基板コンタクト部１２８はＳＭＴタイプであるが、例えばＤＩＰタイプ、プレスフィットタイプ等であってもよい。
【００６６】
この様に、第３の実施形態に係るコンタクト５００では、第２コンタクト部１４０が連結部１５０からＺ方向上方に延伸すると共に、接続対象物側に傾斜する様に形成され、第１コンタクト部１３０及び第２コンタクト部１４０がそれぞれ独立して弾性変形する。そのため、第１コンタクト部１３０及び第２コンタクト部１４０は、接続対象物との接触時において他方の弾性変形の影響を受けることがなく、コンタクト１００と接続対象物との接続信頼性が向上する。また、コンタクト５００は、第１接点部１３３による接続対象物のワイピング効果を有し、第１コンタクト部１３０及び第２コンタクト部１４０がばね性を備えることによって、接続対象物との接続信頼性がより高められている。
【００６７】
[第４の実施形態]
次に、第４の実施形態について図面に基づいて説明する。なお、既に説明した実施形態と同一構成部分についての説明は省略する。
【００６８】
図１１は、第４の実施形態に係るコンタクト６００を例示する図である。図１１（ａ）はコンタクト６００の斜視図であり、図１１（ｂ）はコンタクト６００の側面図である。
【００６９】
図１１に示す様に、コンタクト６００の連結部１５０は、略Ｕ字形状を有し、一端が固定部１１０に連結すると共にＹ方向において接続対象物側（図１０（ｂ）における右側）に屈曲する様に設けられている。また、連結部１５０の他端は第２コンタクト部１４０に連結されている。
【００７０】
第２コンタクト部１４０は、接続対象物側に屈曲する第２屈曲部１４１が連結部１５０の近傍に設けられている。第２コンタクト部１４０は、Ｚ方向上方に延伸すると共に、第２屈曲部１４１によって接続対象物側に傾斜する様に形成されている。なお、図１１に図示するコンタクト６００の基板コンタクト部１２８はＳＭＴタイプであるが、例えばＤＩＰタイプ、プレスフィットタイプ等であってもよい。
【００７１】
この様に、第４の実施形態に係るコンタクト６００では、第２コンタクト部１４０が固定部１１０から略Ｕ字状に延伸する連結部１５０に設けられ、接続対象物側に傾斜する様に形成されている。この様な構成により、第１コンタクト部１３０及び第２コンタクト部１４０がそれぞれ独立して弾性変形する。そのため、第１コンタクト部１３０及び第２コンタクト部１４０は、接続対象物との接触時において他方の弾性変形の影響を受けることがなく、コンタクト１００と接続対象物との接続信頼性が向上する。また、コンタクト６００は、第１接点部１３３による接続対象物のワイピング効果を有し、第１コンタクト部１３０及び第２コンタクト部１４０がばね性を備えることによって、接続対象物との接続信頼性がより高められている。
【００７２】
以上、実施形態に係るコンタクト、コネクタ及びコネクタの製造方法について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形及び改良が可能である。
【符号の説明】
【００７３】
１０  コネクタ
１００，２００，３００，４００，５００，６００  コンタクト
１１０  固定部
１２０，１２５，１２６，１２８  基板コンタクト部
１３０  第１コンタクト部
１３２  第１屈曲部
１３３  第１接点部
１４０  第２コンタクト部
１４１  第２屈曲部
１４２  第２接点部
１５０  連結部
１６０  キャリア部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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