(57)【要約】【課題】搬送面上の搬送対象物を所定方向に搬送しながら適切な乾燥処理又は冷却処理を行う機能を損なうことなく、送風機の作動状態における異音の発生を防止・抑制可能な振動搬送装置を提供する。【解決手段】搬送対象物を所定の搬送方向Ａに搬送可能な搬送面Ｔを形成し且つ厚み方向に開口された多数の孔Ｐ１を有するパンチングメタルＰと、パンチングメタルＰに振動を与える振動付与部５と、パンチングメタルＰの下方における側方から搬送方向Ａに対して直交又は略直交する方向に気体を送風する送風機２とを備えた振動搬送装置Ｘにおいて、パンチングメタルＰの直下に、送風機２から送風される気体の流れをパンチングメタルＰの厚み方向ＰＡに平行又は略平行な流れに変換する整流部材９を配置した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送対象物を所定の搬送方向に搬送可能な搬送面を形成し且つ厚み方向に開口された多数の孔を有するパンチングメタルと、
前記パンチングメタルに振動を与える振動付与部と、
前記パンチングメタルの下方における側方から前記搬送方向に対して直交又は略直交する方向に気体を送風する送風機とを備えた振動搬送装置であって、
前記パンチングメタルの直下に、前記送風機から送風される前記気体の流れを前記パンチングメタルの厚み方向に平行又は略平行な流れに変換する整流部材を配置していることを特徴とする振動搬送装置。
【請求項２】
前記整流部材が、繊維を三次元構造に重ね合わせて結合した多孔質の三次元不織布、又はオープンセル構造の発泡体の少なくとも何れか一方を用いて構成したものであり、
当該整流部材の目の粗さが前記パンチングメタルの各孔の開口面積よりも大きい請求項１に記載の振動搬送装置。
【請求項３】
前記整流部材を保持する保持部材を備えている請求項１又は２に記載の振動搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送対象物を振動によって所定方向に搬送可能な振動搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、搬送方向に延びる樋状（溝状）のトラフと、トラフの内部に配置した搬送面と、トラフに振動を与える振動付与手段とを備え、振動付与手段によってトラフを振動させることで搬送面も振動させて、搬送面上の搬送対象物を所定の搬送方向に向けて搬送できるように構成された振動搬送装置が知られている。
【０００３】
振動搬送装置として、多数の孔が開口された搬送面上において搬送させる搬送対象物に対して、搬送面の下方から孔を通じて搬送面上に送り込まれた熱風又は冷風を当てることによって、搬送対象物を乾燥させたり、また冷却すること可能なものが知られている（特許文献１参照）。このような振動搬送装置では、振動作用と送風効果により搬送対象物が均一に流動化され、各搬送対象物に対して一様に高品質な乾燥・冷却処理を施すことが可能である。
【０００４】
ここで、搬送面に開口された多数の孔を通じて振動搬送上に流れる熱風又は冷風は、搬送面の下方において搬送方向に直交する側方から送り込まれる。振動搬送装置では、搬送面上から落下してきた欠片や粉塵を収容するトレイ（例えばトラフの底壁）や振動付与手段を搬送面の下方に配置しなければならないことから、熱風又は冷風を送り込む送風機を搬送面の真下に配置することは設計上困難であり、上述したように、送風機は、搬送面の下方において搬送方向に直交する側方から送り込むように設定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２１４７３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、振動しながら搬送対象物を搬送する搬送面は、多数の孔を有する板状の部材（多孔板）によって形成されている。特許文献１には、例えば切り込みプレス加工により多数の孔を形成した多孔板によって搬送面を構成する態様が例示されている。このような多孔板を適用した場合、切り込みプレス加工によって各孔の開口方向を例えば搬送面の所定領域毎に異ならせることが可能であり、各孔を通じて搬送面上に流入される送風又は冷風の流れを孔の開口方向に変更することができる。
【０００７】
一方で、加工容易性やコスト削減の観点から、打ち抜き加工によって多数の孔を形成したパンチングメタルによって搬送面を形成する態様も知られている。パンチングメタルに形成される孔は全て厚み方向に開口されたものであり、このような孔を通じて搬送面上に流入される送風又は冷風の流れは、孔の開口方向、つまりパンチングメタルの厚み方向となる。
【０００８】
このようなパンチングメタルによって搬送面を形成した振動搬送装置では、送風機の作動状態において異音が生じる場合があった。
【０００９】
本発明者は、この異音の原因を究明すべく、検証した結果、送風又は冷風がパンチングメタルの孔を通過する際に生じていることを突き止めた。さらに、本発明者は、パンチングメタルの下方から送風機により送り込まれる風が孔の開口方向（パンチングメタルの厚み方向）に対して斜め下方から孔に当たり、孔の入口（下端開口縁）と出口（上端開口縁）において空気の渦が発生していることが、異音発生の根本的な原因であることを究明した。
【００１０】
本発明は、このような不具合の発生に着目してなされたものであって、主たる目的は、搬送面上の搬送対象物を所定方向に搬送しながら適切な乾燥処理又は冷却処理を行う機能を損なうことなく、送風機の作動状態における異音の発生を防止・抑制可能な振動搬送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
すなわち本発明は、搬送対象物を所定の搬送方向に搬送可能な搬送面を形成し且つ厚み方向に開口された多数の孔を有するパンチングメタルと、パンチングメタルに振動を与える振動付与部と、パンチングメタルの下方における側方から搬送方向に対して直交又は略直交する方向に気体を送風する送風機とを備えた振動搬送装置であって、パンチングメタルの直下に、送風機から送風される気体の流れをパンチングメタルの厚み方向に平行又は略平行な流れに変換する整流部材を配置していることを特徴としている。
【００１２】
ここで、本発明における搬送対象物としては、例えば食品（穀類含む）や薬品、砕石等の粉粒状のもの（粉粒体）を挙げることができるが、粉粒体以外のものであってもよい。また、本発明における振動付与部は、パンチングメタルに直接振動を与えるもの、又はパンチングメタルに間接的に振動を与えるもの、これら何れであっても構わない。また、本発明における「気体」の一例として、空気（ドライエア含む）や不活性ガスを挙げることができ、搬送対象物に対して施すべき処理、つまり乾燥処理や冷却処理に応じて気体の温度は適宜の値に設定される。
【００１３】
このような振動搬送装置であれば、パンチングメタルの下方における側方から送風機によって送風された気体は、パンチングメタルの孔を通過するよりも前の時点で整流部材を通過することになり、この整流部材によって気体の流れをパンチングメタルの厚み方向に平行又は略平行な流れに変換することで、孔を通過する気体の流れが、孔の開口方向と平行又は略平行な流れとなる。したがって、本発明の振動搬送装置であれば、パンチングメタルの下方における側方から送風機によって送風された気体が、パンチングメタルの各孔の開口方向に対して斜め下方から孔に当たる確率をゼロ乃至ゼロに近い値に低減することができ、孔の入口（下端開口縁）と出口（上端開口縁）において気体の渦が発生することを防止・抑制することが可能になり、送風機の作動状態における異音の発生を防止・抑制することができる。しかも、パンチングメタルの孔を通じて搬送面上に流入した気体によって搬送対象物に対する適宜の処理（乾燥処理又は冷却処理）を適切に行うことができるとともに、この気体が、搬送面上において搬送される搬送対象物の流動化を促進することで、乾燥ムラや冷却ムラが生じなかったり、極めて生じ難い振動搬送装置を実現することができる。
【００１４】
特に、本発明における整流部材の好適な実施例としては、繊維を三次元構造に重ね合わせて結合した多孔質の三次元不織布、又はオープンセル構造の発泡体の少なくとも何れか一方を用いて構成したものを挙げることができる。三次元不織布及びオープンセル構造の発泡体は何れも多孔質材であり、本発明に係る振動搬送装置において、このような多孔質材からなる整流部材の目の粗さ（目付けのサイズ）がパンチングメタルの各孔の開口面積よりも大きいことで、搬送面上からパンチングメタルの孔を通じてパンチングメタルの下方に落下した搬送対象物の欠片や粉塵が整流部材に捕捉されて滞留することに起因する目詰まりの発生を回避することができる。なお、三次元不織布とオープンセル構造の発泡体の両方を用いて整流部材を構成することも可能である。
【００１５】
また、本発明の振動搬送装置が、整流部材を保持する保持部材を備えたものであれば、振動付与部の振動によって整流部材が正規の配置箇所から移動したり、落下する事態を防止し、整流部材の適切な取付状態を維持することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の振動搬送装置によれば、パンチングメタルの直下に、送風機から送風される気体の流れをパンチングメタルの厚み方向に平行又は略平行な流れに変換する整流部材を配置したことによって、搬送面上の搬送対象物を所定方向に搬送しながら適切な乾燥処理又は冷却処理を行うことができるとともに、送風機の作動状態における異音の発生を防止・抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る振動搬送装置の側面模式図。
【図２】図１のＢ−Ｂ線断面及びＣ−Ｃ線断面を組み合わせた模式図。
【図３】図２の要部拡大模式図。
【図４】従来例を図３に対応させて示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１９】
本実施形態に係る振動搬送装置Ｘは、図１に示すように、搬送方向Ａに向けて延びる樋状（上向きコ字状）をなすトラフ３を有する振動搬送装置本体１（以下「本体１」と称す）と、本体１の内部空間に所定の気体を送風する送風機２とを備え、振動搬送装置本体１内に形成した搬送路Ｔ上において搬送対象物を搬送方向Ａに沿って搬送可能なものである。搬送対象物としては、例えば所定サイズの粉粒体（食品、薬品、工業用製品の材料、石灰など）を挙げることができる。
【００２０】
本体１は、トラフ３と、トラフ３を上方から被覆するフード４と、トラフ３に対して振動を与える振動付与部５とを備えている。
【００２１】
本実施形態では、図１及び図２（図２は、紙面左側に図１のＢ−Ｂ線に相当する断面図を示し、紙面右側に図１のＣ−Ｃ線に相当する断面図を示す模式図である）に示すように、カウンタウェイト５１と、モータ５２と、モータ５２にベルトを介して接続されたクランクプーリ５３と、クランクプーリ５３に一端側を接続し、他端側をトラフ３の側面（後述のトラフ３の側壁３１）に固定した振動伝達部材５４とを用いて振動付与部５を構成している。カウンタウェイト５１及びトラフ３は、平板状をなす連結部材５５によって相互に連結されており、連結部材５５の一端側をトラフ３に回転可能に連結し、連結部材５５の他端側をカウンタウェイト５１に回転可能に連結している。また、基台５６の上には、制振バネ５７を介してフレーム５８を配置し、フレーム５８の上面に設けられた回転支軸によって連結部材５５の長手方向中央部を回転可能に支持している。本実施形態では、連結部材５５及びカウンタウェイト５１を傾斜バネ５９によって連結している。
【００２２】
トラフ３は、図１及び図２に示すように、搬送方向Ａに直交する幅方向に対向する一対の側壁３１と、側壁３１の下端部同士を接続する底壁３２とを少なくとも備え、上方に開口されたものである。本実施形態では、トラフ３として、例えば金属製の板状体（板金）を上向きコ字状に折り曲げ成形した一体品を適用している。なお、側壁３１及び底壁３２を一体的に組み付けたトラフ３を適用することもできる。
【００２３】
そして、本実施形態の振動搬送装置Ｘは、トラフ３の内部空間における所定の高さ位置に、上向き面Ｐａが搬送面Ｔとして機能し搬送対象物の搬送路としての役割を担うパンチングメタルＰを配置している。パンチングメタルＰは、図３（同図は、図２の要部拡大模式図である）に示すように、厚み方向に開口された（厚み方向に貫通する）多数の孔Ｐ１を打ち抜き加工したものであり、本実施形態では、例えば直径２ｍｍの丸孔Ｐ１を所定ピッチで多数有するパンチングメタルＰを適用している。ここで、パンチングメタルＰの孔Ｐ１は、正規サイズの搬送対象物が通過不能（落下不能）な大きさである。なお、パンチングメタルP全体の寸法に対して個々の孔Ｐ１は十分小さいため、図２では孔Ｐ１を省略している。本実施形態のパンチングメタルＰは、トラフ３の底壁３２に略平行な水平部Ｐ２と、水平部Ｐ２の両側縁から斜め上方に立ち上がり且つ上端部近傍領域を鉛直方向に延伸させた取付部Ｐ３とを備え（図２参照）、水平部Ｐ２の所定領域（搬送対象物の搬送路（搬送面Ｔ）として機能する領域）に孔Ｐ１を多数形成するとともに、取付部Ｐ３をトラフ３の側壁３１に適宜の固定手段（図２ではボルト締めの態様を例示）で固定している。パンチングメタルＰは、例えば金属材料からなり、搬送対象物の種類等に応じてステンレスやチタンなど、適宜の素材を選択することができる。
【００２４】
本実施形態では、図１に示すように、トラフ３の搬送方向Ａ下流端に、搬送対象物をトラフ３外へ排出するための排出口３３を形成している。また、トラフ３の両側壁３１のうち何れか一方の側壁３１には、所定の間隔で複数の給気口３４が形成されている。給気口３４は、トラフ３の側壁３１のうちパンチングメタルＰの取付位置よりも低い位置に形成したものである。本実施形態の振動搬送装置Ｘは、各給気口３４を通じて送風機２から供給される所定の気体をトラフ３の内部空間であって且つパンチングメタルＰの下方領域ＰＵに送り込むように構成している。図２及び図３には、給気口３４からパンチングメタルＰの下方領域ＰＵに送り込まれた気体の流れを矢印で模式的に示している。
【００２５】
本実施形態では、搬送方向Ａに複数並ぶ給気口３４のうち、搬送方向Ａ上流側の給気口３４（図１では５つの給気口３４のうち搬送方向Ａ上流側にある３つの給気口３４）に接続した送風機２から熱風を供給可能に設定し、搬送方向Ａ下流側の給気口３４（図１では５つの給気口３４のうち搬送方向Ａ下流側にある２つの給気口３４）に接続した送風機２から冷風を供給可能に構成している。送風機２の台数は、送風する気体の種類（温度や気体そのものの種類）に応じて適宜選択することができ、図１では、各熱風用給気口３４に接続する共通の送風機２と、各冷風用給気口３４に接続する供給の送風機２の計２台を備えた振動搬送装置Ｘを例示している。なお、熱風用給気口３４と冷風用給気口３４の相対数や搬送方向Ａに沿った配置順（熱風用給気口３４が冷風用給気口３４よりも搬送方向Ａ上流側か搬送方向Ａ下流側かの選択）は適宜設定したり、変更することができる。本実施形態で適用可能な気体としては、空気（ドライエア含む）や不活性ガスを挙げることができ、搬送対象物に対して施すべき処理、つまり乾燥処理や冷却処理に応じて気体の温度は適宜の値に設定される。また、トラフ３の側壁３１には、トラフの内部空間であって且つパンチングメタルＰの下方領域ＰＵにアクセス可能な点検用窓３５を形成している（図１参照）。点検用窓３５は、パンチングメタルＰの下方領域ＰＵにアクセスする場合に開放され、通常時は閉止されている。
【００２６】
また、フード４の搬送方向Ａ上流端には、例えばホッパ６１等を備えた搬送対象物供給機６から供給される搬送対象物をパンチングメタルＰのうち搬送方向Ａ上流端に投入するための投入口４１を形成している。また、フード４には、上方に開口する複数の排気口４２を形成している。これら排気口４２は、例えば集塵機７を介して排風機８に接続されており、給気口３４から供給されて搬送面Ｔ上において搬送対象物の乾燥処理や冷却処理に供された気体を本体１外へ排出するためのものである。図１では、排気口４２を４つ形成した構成を例示しているが、排気口４２の数は給気口３４の数や搬送面Ｔの大きさに応じて適宜選択することができる。また、フード４の側面には、フード４の内部空間及び搬送面Ｔ上にアクセス可能な点検用窓４３を形成している。点検用窓４３は、フード４の内部空間及び搬送面Ｔ上にアクセスする場合に開放され、通常時は閉止されている。
【００２７】
そして、本実施形態の振動搬送装置Ｘは、図２及び図３に示すように、パンチングメタルＰの直下に、送風機２から送風される気体の流れをパンチングメタルＰの厚み方向に平行又は略平行な流れに変換する整流部材９を配置している。図２では、整流部材９全体を所定のパターンを付して示している。
【００２８】
本実施形態では、図３に示すように、繊維を三次元構造に重ね合わせて結合した多孔質の三次元不織布によって構成した整流部材９を適用している。このような整流部材９の具体例としては、サラン（登録商標）繊維の柱が縦横にランダムに入り組むように、サラン繊維をスプリング状にカール加工した多数の弾性体を相互に被覆結合した大きな空間率を有する三次元不織布を挙げることができる。また、本実施形態の振動搬送装置Ｘでは、目の粗さがパンチングメタルＰの各孔Ｐ１の開口面積よりも大きい整流部材９を適用している。本実施形態の振動搬送装置Ｘは、このような整流部材９をパンチングメタルＰの下向き面Ｐｂ全体を被覆する位置に配置している。整流部材９の厚み寸法（パンチングメタルＰの直下に配置した状態において孔Ｐ１の開口方向ＰＡと一致する方向の寸法）は適宜の値に設定することができる。例えば、目の粗さが異なる複数種類の整流部材９を厚み方向に適宜の順番で積層した状態で配置することも可能である。整流部材９のうち、パンチングメタルＰの下向き面Ｐｂに対面する部分（この部分を整流部材９のオモテ面として捉えると、）は、パンチングメタルＰの下向き面Ｐｂに接触していることが好ましいが、パンチングメタルＰの下向き面Ｐｂから僅かに離れていてもよい。整流部材９を通過する気体の圧力損失は、整流部材９の厚み寸法や目の粗さで決まる。
【００２９】
また、本実施形態の振動搬送装置Ｘは、図２及び図３に示すように、整流部材９を保持する保持部材Ｈを備えている。本実施形態では、網目の目付けが整流部材９の目付けよりも粗い金網によって保持部材Ｈを構成している。保持部材Ｈは、整流部材９の厚み方向においてパンチングメタルＰの下向き面Ｐｂから遠い方の面（パンチングメタルＰの下向き面Ｐｂに対面する面を整流部材９のオモテ面として捉えた場合、パンチングメタルＰのウラ面）を下方から保持するとともに、パンチングメタルＰの下向き面Ｐｂと保持部材Ｈとの高さ方向における所望のギャップ寸法を維持することによって、整流部材９の適切な配置スペースを確保している。保持部材Ｈは、両側縁を適宜の固定手段（ボルト締め又は接着、溶接など）によってトラフ３の側壁３１に固定されている。
【００３０】
次に、このような構成を有する振動搬送装置Ｘの動作を説明する。
【００３１】
本実施形態の振動搬送装置Ｘでは、モータ５２を回転させることにより、ベルトを介してモータ５２に接続しているクランクプーリ５３が回転し、このクランクプーリ５３の回転に伴ってクランクプーリ５３に接続している振動伝達部材５４が揺動する。この揺動がトラフ３に伝達され、トラフ３は振動する。ここで、図１に示す傾斜バネ５９及び連結部材５５は、トラフ３の動きを規制しつつトラフ３を共振させる機能を発揮する。また、カウンタウェイト５１もトラフ３からの反力により振動することになるが、基台５６とフレーム５８との間に設けた制振バネ５７によってカウンタウェイト５１の振動が基台５６へ伝わることを防止・抑制することができる。本実施形態の振動搬送装置Ｘは、このような振動付与部５の作用によりトラフ３全体を振動させるとともに、送風機２から給気口３４（熱風用給気口３４，冷風用給気口３４）を通じてトラフ３の内部空間に気体（熱風，冷風）を流通させる。各給気口３４から供給される気体の流速は、粉粒体の種類や気体の温度、あるいは本体１の容積などが考慮されて適宜設定することができる。
【００３２】
この状態において、本実施形態の振動搬送装置Ｘは、搬送対象物供給機６から投入口４１を通じてパンチングメタルＰの上向き面Ｐａである搬送面Ｔ上に搬送対象物を投入（供給）する。搬送面Ｔに着地した搬送対象物は、搬送面Ｔの振動に起因する力、つまり振動付与部５による振動方向に一致する搬送方向Ａの成分の力によって搬送方向Ａに向かって搬送され、トラフ３の搬送方向Ａ下流端に形成した排出口３３を通じてトラフ３外へ排出される。振動搬送装置Ｘでは、所定流量分の搬送対象物を投入口４１から連続的に供給することが好ましいが、一定間隔毎に所定流量分の搬送対象物を供給するように設定することも可能である。
【００３３】
本実施形態の振動搬送装置Ｘは、搬送面Ｔ上において搬送中の搬送対象物に対して、給気口３４（熱風用給気口３４，冷風用給気口３４）から送り込む熱風や冷風を当てることにより乾燥処理や冷却処理を行うことが可能であるとともに、これら熱風や冷風を送風することにより搬送面Ｔの振動と相俟って搬送対象物の流動化を促進し、搬送対象物が搬送面Ｔ上で滞留する事態を防止して、搬送面Ｔ上の搬送対象物を一定の搬送速度で排出口３３までスムーズに搬送することが可能である。すなわち、本実施形態に係る搬送振動装置によれば、気体による適宜の処理（乾燥処理や冷却処理）の効率を向上させるとともに、搬送対象物を搬送する処理効率を高めることができる。
【００３４】
ところで、トラフ３の側壁３１に形成した給気口３４（熱風用給気口３４，冷風用給気口３４）からトラフ３内に送り込まれる気体は、図２及び図３に示すように、パンチングメタルＰの下方領域ＰＵにおいては搬送対象物の搬送方向Ａに直交又は略直交する方向（搬送面Ｔの幅方向）の気流である。このような気体は、パンチングメタルＰの下方からパンチングメタルＰの孔Ｐ１を通過し、パンチングメタルＰの上方に形成した排気口４２を通じて本体１外へ排気される。本発明者らは、このような気体が、図４に示すように、パンチングメタルＰの孔Ｐ１に対して斜め下方から進入して孔Ｐ１を通過する構成を採用した場合に、パンチングメタルＰの孔Ｐ１の入口Ｐ１ａ及び出口Ｐ１ｂ（下方開口縁部、上方開口縁部）で気流の渦（図４に渦巻状の線図で示す）が発生し、異音が生じることを突き止め、このような不具合の発生を防止すべく、パンチングメタルＰの下向き面Ｐｂに接触又は近接する位置に上述した構成の整流部材９を配置する構成を着想するに至った。
【００３５】
本実施形態の整流部材９は、上述したように三次元不織布を用いて構成したものであり、各給気口３４（熱風用給気口３４，冷風用給気口３４）から送り込まれてパンチングメタルＰの各孔Ｐ１に向かう気体が整流部材９を通過すると、最も抵抗する少ない経路を辿る気体の性質により、気体は、整流部材９の内部においてランダムに形成される空間を規定し得る各繊維に当たらない経路を辿って孔Ｐ１に到達する。したがって、図３に示すように、整流部材９に到達する時点よりも前の時点において、パンチングメタルＰの開口方向ＰＡ（パンチングメタルＰの厚み方向）に対して斜め方向の気体の流れは、整流部材９を通過することによって、気体パンチングメタルＰの孔Ｐ１に進入する直前の時点においてパンチングメタルＰの開口方向ＰＡに平行又は略平行な流れに変換されることになる。その結果、気体はパンチングメタルＰの孔Ｐ１の開口方向ＰＡに沿って真っ直ぐに流れ、パンチングメタルＰの孔Ｐ１の入口Ｐ１ａや出口Ｐ１ｂにおいて気体の渦が発生する事態を回避することができ、異音の発生を防止することができる。しかも、本実施形態の振動搬送装置Ｘは、パンチングメタルＰの孔Ｐ１を通じて搬送面Ｔ上に流入した気体によって搬送対象物に対する適宜の処理（乾燥処理又は冷却処理）を適切に行うことができるとともに、この気体が、搬送面Ｔ上において搬送される搬送対象物の流動化を促進することで、乾燥ムラや冷却ムラが生じなかったり、極めて生じ難く、この点においても優れた機能を発揮する。
【００３６】
このように、本実施形態に係る振動搬送装置Ｘは、搬送面Ｔを形成するパンチングメタルＰの直下に、送風機２から送風される気体の流れをパンチングメタルＰの厚み方向に平行又は略平行な流れに変換する整流部材９を配置しているため、パンチングメタルＰの下方における側方から送風機２によって送風された気体の流れを、パンチングメタルＰの孔Ｐ１を通過するよりも前の時点でパンチングメタルＰの厚み方向に平行又は略平行な流れに変換することができ、孔Ｐ１を通過する気体の流れを孔Ｐ１の開口方向ＰＡと平行又は略平行な流れにすることができる。これにより、送風機２によって送風された気体が、パンチングメタルＰの各孔Ｐ１の開口方向ＰＡに対して斜め下方から孔Ｐ１に当たる確率をゼロ乃至ゼロに近い値に低減することができ、孔Ｐ１の入口Ｐ１ａと出口Ｐ１ｂにおいて気体の渦が発生することを防止・抑制することが可能になり、送風機２の作動状態における異音の発生を防止・抑制することができる。
【００３７】
特に、本実施形態に係る振動搬送装置Ｘは、整流部材９として、繊維を三次元構造に重ね合わせて結合した多孔質の三次元不織布を適用し、多孔質材である三次元不織布の目の粗さが、パンチングメタルＰの各孔Ｐ１の開口面積よりも大きいことによって、搬送面Ｔ上からパンチングメタルＰの孔Ｐ１を通じてパンチングメタルＰの下方に落下した搬送対象物の欠片や、正規のサイズではない搬送対象物そのもの、或いは搬送面Ｔ上の粉塵が整流部材９に引っ掛かって滞留することに起因する目詰まりの発生を回避することができる。本実施形態の振動搬送装置ＸではパンチングメタルＰの孔Ｐ１及び整流部材９の目を通過してトラフ３の底壁３２上に落下し、適宜の不良品回収手段（回収部）に回収可能に構成することが可能である。
【００３８】
加えて、本実施形態の振動搬送装置Ｘは、整流部材９を保持する保持部材Ｈを備えているため、振動付与部５の振動や、トラフ３の側方から送風される気体の圧力によって整流部材９が正規の配置箇所から移動したり、落下する事態を防止し、整流部材９の適切な配置状態を維持することができる。
【００３９】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。例えばパンチングメタルの孔の大きさ（開口面積）や形状（丸孔に限定されない）、配列パターンは適宜変更することができ、孔の大きさや形状、配列パターンをランダムに設定することも可能である。また、パンチングメタルの素材は、鋼材であることが好ましいが、鋼材以外の材料から形成したパンチングメタルを採用してもよい。
【００４０】
上述の実施形態では、整流部材として、繊維を三次元構造に重ね合わせて結合した多孔質の三次元不織布を例示したが、オープンセル構造の発泡体（ウレタンフォーム等）からなる整流部材や、三次元不織布とオープンセル構造の発泡体とを組み合わせて構成した整流部材を適用することができる。
【００４１】
また、整流部材をパンチングメタルの直下に配置するために、整流部材を上述の保持部材によって保持する構成に代えて、または加えて、整流部材の所定箇所（孔に向かう気体の流路を妨げない範囲）に塗布した接着剤によってパンチングメタルに貼り合わせる構成を採用しても構わない。
【００４２】
また、本発明の振動搬送装置によって搬送可能な搬送対象物は、食品、薬品、鉄鋼、砕石など、食品、化学、金属分野、窯業をはじめあらゆる粉粒体原料であり、特に限定されるものではない。また、搬送対象物の１つ当たりのサイズに応じて、パンチングメタルの孔の開口面積や、整流部材の目付の粗さは適宜設定すればよい。
【００４３】
また、上述した実施形態では、振動付与部として、トラフ全体を振動することでパンチングメタルも振動させるものを例示したが、設計上可能であるならば、パンチングメタル自体を直接振動させることできる振動付与部を適用しても構わない。振動付与部として、上述の実施形態で示した共振振動タイプに代えて、強制振動タイプのものを適用することもできる。
【００４４】
本発明の振動搬送装置は、搬送対象物に対する乾燥処理機能又は冷却処理機能の何れか一方のみを発揮するものであっても構わない。
【００４５】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【符号の説明】
【００４６】
２…送風機
３…トラフ
５…振動付与部
９…整流部材
Ｈ…保持部材
Ｐ…パンチングメタル
Ｐ１…孔
Ｔ…搬送面
Ｘ…振動搬送装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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