(57)【要約】      （修正有）【課題】冷却乾燥ゾーンを圧延され、水溶性防着剤を塗布された搬送されるゴムシートがフェスツーンバーから滑り落ちることを十分に抑制して、冷却乾燥ゾーンにおけるゴム詰まりの発生や台車積み込み後の荷崩れの発生を防止して、生産ロスの発生を低減できるフェスツーンバーの提供。【解決手段】圧延されたゴムシートｂを搬送しながら冷却乾燥する冷却乾燥ゾーンに複数配置されるフェスツーンバーｅであって、断面形状が、先端部の形状が角形状である凸部を、周方向に所定の間隔で複数設けて形成されているフェスツーンバー。凸部の先端部の角形状が、鋭角形状であるフェスツーンバー。断面形状が、星形形状であり凸部が、周方向に等間隔で複数設けられており、凸部の先端部の各々が、直径１０〜１００ｍｍの円の円周上に設けられており、凸部が、３つ以上設けられているフェスツーンバー。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延されたゴムシートを搬送しながら冷却乾燥する冷却乾燥ゾーンに複数配置されるフェスツーンバーであって、
断面形状が、先端部の形状が角形状である凸部を、周方向に所定の間隔で複数設けて形成されていることを特徴とするフェスツーンバー。
【請求項２】
前記凸部の先端部の角形状が、鋭角形状であることを特徴とする請求項１に記載のフェスツーンバー。
【請求項３】
断面形状が、星形形状であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフェスツーンバー。
【請求項４】
前記凸部が、周方向に等間隔で複数設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のフェスツーンバー。
【請求項５】
前記凸部の先端部の各々が、直径１０〜１００ｍｍの円の円周上に設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のフェスツーンバー。
【請求項６】
前記凸部が、３つ以上設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のフェスツーンバー。
【請求項７】
材質が、ステンレスまたは鉄であることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のフェスツーンバー。
【請求項８】
断面形状において前記凸部を形成する各辺の任意の点同士を結ぶ線に沿って、液体排出用の貫通穴が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載のフェスツーンバー。
【請求項９】
断面形状において前記凸部の立ち上がり部同士を結ぶ線に沿って、液体排出用の貫通穴が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載のフェスツーンバー。
【請求項１０】
前記貫通穴の直径が、３〜３０ｍｍであることを特徴とする請求項８または請求項９に記載のフェスツーンバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧延されたゴムシートを搬送しながら冷却乾燥する冷却乾燥ゾーンに配置されるフェスツーンバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤの製造工程においては、種々のゴムシートが使用されている。これらのゴムシートは、一般的に、混練機にて混練りした配合ゴムをカレンダー装置にて圧延してゴムシートに成形された後、台車まで冷却しながら搬送されて、折り畳んだ状態で積み込まれて次工程へと送られる。
【０００３】
このとき、折り畳まれたゴムシート同士が密着しないように、ゴムシートの表面に防着剤を塗布することが行われている（例えば、特許文献１）。この防着剤は、通常、水溶性の液体であり、台車へ搬送されるまでに溶媒である水を乾燥させる必要がある。
【０００４】
そこで、従来より、図３に示すような冷却乾燥ゾーンが搬送ラインの途中に設けられている。この冷却乾燥ゾーンには、フェスツーンバーｅと呼ばれる棒状の部材が複数配列されており、防着剤が塗布されたゴムシートｂを、フェスツーンバーｅに垂れ掛けて順次下流側に搬送していくことにより冷却、乾燥する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２―２１９１０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のフェスツーンバーｅの場合、図４に示すように、表面に塗布された防着剤によりゴムシートｂが滑り落ちて、床面に積み重ねられた状態となって、冷却乾燥ゾーンにゴム詰まりを生じさせることがある。
【０００７】
このような冷却乾燥ゾーンでのゴム詰まりが発生すると、生産ラインを停止させなければならず、ライン停止に伴う生産ロスが生じる。そして、フェスツーンバーｅから滑り落ちたゴムシートｂは、冷却乾燥が不十分となる恐れがある。防着剤が未乾燥状態のままのゴムシートｂが台車に積み込まれると荷崩れが発生し、それに伴う生産ロスも発生する。
【０００８】
そこで、本発明は、冷却乾燥ゾーンを搬送されるゴムシートがフェスツーンバーから滑り落ちることを十分に抑制して、冷却乾燥ゾーンにおけるゴム詰まりの発生や台車積み込み後の荷崩れの発生を防止して、生産ロスの発生を低減することができるフェスツーンバーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、
圧延されたゴムシートを搬送しながら冷却乾燥する冷却乾燥ゾーンに複数配置されるフェスツーンバーであって、
断面形状が、先端部の形状が角形状である凸部を、周方向に所定の間隔で複数設けて形成されていることを特徴とするフェスツーンバーである。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、
前記凸部の先端部の角形状が、鋭角形状であることを特徴とする請求項１に記載のフェスツーンバーである。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、
断面形状が、星形形状であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフェスツーンバーである。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、
前記凸部が、周方向に等間隔で複数設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のフェスツーンバーである。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、
前記凸部の先端部の各々が、直径１０〜１００ｍｍの円の円周上に設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のフェスツーンバーである。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、
前記凸部が、３つ以上設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のフェスツーンバーである。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、
材質が、ステンレスまたは鉄であることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のフェスツーンバーである。
【００１６】
請求項８に記載の発明は、
断面形状において前記凸部を形成する各辺の任意の点同士を結ぶ線に沿って、液体排出用の貫通穴が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載のフェスツーンバーである。
【００１７】
請求項９に記載の発明は、
断面形状において前記凸部の立ち上がり部同士を結ぶ線に沿って、液体排出用の貫通穴が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載のフェスツーンバーである。
【００１８】
請求項１０に記載の発明は、
前記貫通穴の直径が、３〜３０ｍｍであることを特徴とする請求項８または請求項９に記載のフェスツーンバーである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、冷却乾燥ゾーンを搬送されるゴムシートがフェスツーンバーから滑り落ちることを十分に抑制して、冷却乾燥ゾーンにおけるゴム詰まりの発生や台車積み込み後の荷崩れの発生を防止して、生産ロスの発生を低減することができるフェスツーンバーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施の形態に係るフェスツーンバーを示す（ａ）正面図および（ｂ）斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るフェスツーンバーの使用状態を示す図である。
【図３】従来の冷却乾燥ゾーンを模式的に示す斜視図である。
【図４】フェスツーンバーからゴムシートが滑り落ちた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を実施の形態に基づき、図面を用いて説明する。
【００２２】
図１は本実施の形態に係るフェスツーンバーを示す（ａ）正面図および（ｂ）斜視図である。図１（ａ）に示すように、本実施の形態に係るフェスツーンバー１は、断面形状が、先端部の形状が角形状である凸部３を、周方向に所定の間隔で複数設けて形成されていることを特徴とする。
【００２３】
具体的には、図１の場合、先端部の形状が鋭角形状である４つの凸部３が、周方向に等間隔（９０°間隔）に配置されていることにより、フェスツーンバー１の断面形状が星形形状に形成されている。
【００２４】
また、本実施の形態に係るフェスツーンバー１には、ゴムシートに付着した水溶性の液体である防着剤が滞留しないように、液体排出用の複数の貫通穴４が設けられている。貫通穴４は、凸部３を形成する各辺の任意の点同士を結ぶ線に沿って設けられていると共に、凸部３の立ち上がり部２同士を結ぶ線に沿って設けられている。
【００２５】
このフェスツーンバー１は、従来と同様に、搬送ラインの途中に設けられた冷却乾燥ゾーンに複数配列されており、防着剤が塗布されたゴムシートを、フェスツーンバー１に垂れ掛けて順次下流側に搬送していくことにより冷却、乾燥する。
【００２６】
図２は本実施の形態に係るフェスツーンバーの使用状態を示す図である。上記したように、防着剤が塗布されたゴムシートｂをフェスツーンバー１に垂れ掛けた状態で順次下流側に搬送していくことにより冷却、乾燥する。
【００２７】
このとき、図３に示すような従来のフェスツーンバーの場合、ゴムシートがフェスツーンバーの円周面と接触しているため、防着剤によりゴムシートが滑り落ちやすくなるが、本実施の形態に係るフェスツーンバー１の場合には、先端部の形状が角形状である凸部３が設けられていることにより、ゴムシートｂがフェスツーンバー１の各凸部３の先端部と線で接触するため、ゴムシートｂが滑り落ちることを適切に防止することができる。
【００２８】
特に、本実施の形態においては、先端部が鋭角形状であるため、ゴムシートｂが滑り落ちることを確実に防止することができる。
【００２９】
この結果、本実施の形態によれば、ゴムシートがフェスツーンバーから滑り落ちることを十分に抑制して、冷却乾燥ゾーンにおけるゴム詰まりの発生や台車積み込み後の荷崩れの発生を防止して、生産ロスの発生を低減することができる。
【００３０】
また、凸部３が等間隔に設けられているため、凸部３の先端部とゴムシートとの接点の間隔が均等になり、ゴムシートｂを適切に垂れ掛けることができ、ゴムシートｂの滑り落ちをより確実に防止することができる。
【００３１】
また、凸部３の先端部の各々は、直径１０〜１００ｍｍの円の円周上に設けられていることが好ましい。
【００３２】
さらに、本実施の形態では、液体排出用の貫通穴４が設けられているため、図２の矢印で示すように、ゴムシートｂに付着していた水溶性の液体である防着剤を貫通穴４から下方に流して排出することができ、立ち上がり部２などに防着剤が滞留することを適切に抑制することができる。
【００３３】
また、貫通穴４の直径は、防着剤をより適切に流すと共に、フェスツーンバー１の強度を充分に確保するという観点から、３〜３０ｍｍであることが好ましい。
【００３４】
そして、フェスツーンバーの材質は、加工の容易さや強度などの観点から、ステンレスまたは鉄であることが好ましい。
【００３５】
なお、上記した実施の形態では、断面形状が４つの凸部が設けられているように形成されたフェスツーンバーを示しているが、凸部の数は、数が多すぎて断面形状が円形に近似しない程度であれば特に限定されない。
【００３６】
凸部の数は、３つ以上であることが好ましく、上記した凸部が４つの場合の他に、星形五角形や星形六角形などの断面形状のフェスツーンバーを好ましく用いることができる。
【００３７】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１、ｅ      フェスツーンバー
２          立ち上がり部
３          凸部
４          貫通穴
ｂ          ゴムシート
【図１】
2015182269.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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