(57)【要約】【課題】立体構造の意匠画像の印刷に係る時間を短縮して、生産性を向上させることのできる計器用意匠板を提供すること。【解決手段】基板２の上に印刷される計器用の立体的な意匠画像３は、基板２上に画素単位で積層されて立体構造を形成する構造用インク層３１ａ，３１ｂと、該構造用インク層３１ａ，３１ｂが形成する立体構造の表面を覆う外観用インク層３２ａ，３２ｂ，３２ｃと、を備える計器用意匠板１において、構造用インク層３１ａ，３１ｂは、インク色が限定されず、紫外線硬化型インクジェットプリンタの印刷ヘッドに装備される各インク色のインク滴噴射ノズルの内、使用可能なインク滴噴射ノズルを使って印刷される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、該基板の上に印刷された計器用の立体的な意匠画像と、を備え、
前記意匠画像は、前記基板上に画素単位で積層されて立体構造を形成する構造用インク層と、該構造用インク層が形成する立体構造の表面を覆う外観用インク層と、を備え、
る計器用意匠板であって、
前記構造用インク層は、インク色が限定されず、紫外線硬化型インクジェットプリンタの印刷ヘッドに装備される各インク色のインク滴噴射ノズルの内、使用可能なインク滴噴射ノズルを使って紫外線硬化型インクのインク滴を前記基板に着弾させるインク塗布工程と、前記基板に着弾したインク滴が自重で平坦化する前に前記インク滴に紫外線を照射して硬化したインク層とするインク硬化工程と、で形成し、
前記外観用インク層は、前記意匠画像の外観色となる前記紫外線硬化型インクのインク滴を基板に着弾させるインク塗布工程と、前記基板に着弾したインク滴が自重で平坦化する前に前記インク滴に紫外線を照射して硬化したインク層とするインク硬化工程と、で形成する、
ことを特徴とする計器用意匠板。
【請求項２】
前記基板の表面に積層状態に形成されて前記意匠画像の下地模様となる下地意匠層を備え、
前記意匠画像は、前記下地意匠層の上に印刷されていることを特徴とする請求項１に記載の計器用意匠板。
【請求項３】
前記基板は透明な板材であり、
前記基板の前記意匠画像が印刷される面とは逆の面に印刷されて、前記意匠画像の下地模様となる下地意匠層を備えたことを特徴とする請求項１に記載の計器用意匠板。
【請求項４】
前記意匠画像の凹凸が滑らかな曲線状となるように、前記構造用インク層と前記外観用インク層とを配列したことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の計器用意匠板。
【請求項５】
前記外観用インク層の上に無色透明なクリアインク層を備えたことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の計器用意匠板。
【請求項６】
前記立体的な意匠画像の上に、前記意匠画像とは別の計器用意匠を構成する着色インク層が印刷されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の計器用意匠板。
【請求項７】
前記基板が、透明な板材であり、
前記意匠画像は、前記基板の背面側に配置された意匠を透過させる編み目模様を形成していることを特徴とする請求項１に記載の計器用意匠板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、計器用意匠板に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１５及び図１６は、車両に搭載されるコンビネーションメータを示したものである。
このコンビネーションメータ１００は、１つの見返し板１１０の内側に、走行速度を示す速度計１２０、エンジン回転数を示す回転計１３０、燃料残量やギヤポジションや走行距離などの複数の情報を表示する液晶ディスプレイユニット１４０、走行距離をリセットするトリップノブ１５０、左折用のターンライトの点灯表示器１６０、右折用ターンライトの点灯表示器１７０、などを備えている。
【０００３】
速度計１２０や回転計１３０は、回転式のメータであり、中心に指針挿通穴が空いた円板形の計器用意匠板１２２，１３２と、前記指針挿通穴を挿通する指針軸の先端に固定された指針１２４，１３４を備える。
【０００４】
また、コンビネーションメータ１００は、図１６に示すように、見返し板１１０の前方を覆う透明な表面カバー１８０と、見返し板１１０の裏側に配置された制御用回路基板１９０と、前記見返し板１１０の裏側に取り付けられて制御用回路基板１９０を収容する計器ケース２００と、を備えている。
【０００５】
制御用回路基板１９０は、計器用意匠板１２２，１３２や指針１２４，１３４を照明する光源１９１や、指針１２４，１３４を回転駆動するモータ１９２を搭載している。
計器ケース２００は、制御用回路基板１９０の上を覆う裏カバー２０１が、着脱可能になっている。
【０００６】
速度計１２０や回転計１３０に装備される計器用意匠板１２２，１３２は、所謂文字板で、円板形の基板３１０と、その表面に印刷された計器用の意匠画像３２０と、を備えている。
【０００７】
計器用の意匠画像３２０には、図１７に示すように、基板３１０の表面を覆う地色印刷３２１や、目盛り３２２や、数字やアルファベットなどの文字３２３や、図柄３２４，３２５などが該当する。
【０００８】
コンビネーションメータ１００の製造会社は、計器類の見映えが向上するように、計器用意匠板１２２，１３２に施す計器用の意匠画像３２０に工夫を凝らす。図１７において、計器用意匠板１３２の中心部に印刷された図柄３２４は、格子状の模様で、格子の部分はインクの積層により凸に形成されている。
【０００９】
従来では、図柄３２４の印刷に、スクリーン印刷を用いることが知られている（下記特許文献１参照）。
【００１０】
スクリーン印刷では、図１８に示す各工程を行うことで、図柄３２４を形成する。
図１８（ａ）及び図１８（ｂ）は、基板３１０の上に配置されたスクリーン版４１０の枠内に、紫外線硬化型インク４２０を載せて、スキージ４３０で紫外線硬化型インク４２０を摺動して、紫外線硬化型インク４２０のインク滴４２１を基板３１０に塗布する工程である。図１８（ｃ）及び図１８（ｄ）は、インク滴４２１の塗布を繰り返して、基板３１０に塗布されたインク層４２２の高さｈを所定の高さにする工程である。図１８（ｅ）は、所定の高さにインク層４２２が盛られた基板３１０を、紫外線硬化型インクを硬化させる紫外線照射部に異動させる工程である。図１８（ｆ）は、紫外線照射部における紫外線照射工程である。この紫外線照射工程では、紫外線照射装置４４０によって、基板３１０上のインク層４２２に紫外線４４１を照射して、インク層４２２を硬化させる工程である。
【００１１】
図１９は、図１８に示したスクリーン印刷工程で形成した格子模様の断面（図１７のＥ−Ｅ線に沿う断面）を示している。
【００１２】
図１９に示すように、スクリーン印刷で模様を形成する場合、インク塗布工程からインク硬化工程に基板３１０を移動させる移動時間中に、塗布したインクがだれて平坦化してしまうため、基板３１０から垂直に起立した立体構造を形成することができないという問題があった。
【００１３】
このような背景から、下記特許文献２では、図２０に示す計器用意匠板５００を開示している。
【００１４】
この計器用意匠板５００は、透明な樹脂製の円板形の基板５１０と、基板５１０の裏面に形成された第１の計器用の意匠画像５２０と、基板５１０の表面に形成された第２の計器用の意匠画像５３０と、を備えている。
【００１５】
第１の計器用の意匠画像５２０は、基板５１０の裏面の全域に均一に印刷される着色インク層５２１を備えている。この着色インク層５２１は、計器用意匠板５００の基本色となる彩色を担うもので、例えば、メタリック顔料や金属微粒子を含む着色インクを塗布乾燥させることで形成される。
【００１６】
第２の計器用の意匠画像５３０は、第１の計器用の意匠画像５２０によって提供される金属調の質感を更に向上させるために、基板５１０の表面に形成される凹凸構造である。
【００１７】
第２の計器用の意匠画像５３０は、線状に隆起した画素５３１が微少間隔で並ぶことで、ヘアライン模様を形成して、第１の計器用の意匠画像５２０によって提供される金属調の質感を向上させる。
【００１８】
第２の計器用の意匠画像５３０を構成する線状の画素５３１は、複数のインク層５３１ａ，５３１ｂ，５３１ｃの積層によって、立体構造になっている。
【００１９】
また、画素５３１を構成している複数のインク層５３１ａ，５３１ｂ，５３１ｃは、紫外線硬化型インクのインク滴を紫外線硬化型インクジェットプリンタの印刷ヘッドで基板５１０に着弾させるインク塗布工程と、基板５１０に着弾したインク滴が自重で平坦化する前にインク滴に紫外線を照射して硬化したインク層とするインク硬化工程と、を同一箇所で繰り返すことで形成される。
【００２０】
このように、紫外線硬化型インクジェットプリンタの印刷ヘッドで基板５１０に着弾させたインク滴を自重で平坦化する前に紫外線照射により硬化させることを繰り返して形成される画素５３１は、紫外線硬化型インクジェットプリンタの印刷位置精度が高いことから、基板３１０から垂直に起立した立体構造に形成することができ、意匠の立体感を向上させる上で重要な良好な陰影を作ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２１】
【特許文献１】特開２００９−１８０５７２号公報
【特許文献２】特開２００７−２４９０２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
ところで、インクジェットプリンタのカラー印刷用の印刷ヘッドは、各インク色毎に、所定数のインク滴噴射ノズルを備えている。言い換えると、各インク色は、装備されているインク滴噴射ノズルの数量分しか、一度にインク滴を噴射できない。そのため、図２０に示した意匠画像５３０を形成する際、各画素５３１を構成するインク層５３１ａ，５３１ｂのインク色が特定の色に指定されている場合、これらのインク層５３１ａ，５３１ｂの形成の際には、印刷ヘッドの装備されているインク滴噴射ノズルの総数の内、指定されているインク色に対するインク滴噴射ノズルしか、インク滴を噴射することができず、広域にインク層５３１ａ，５３１ｂを形成する際のインク塗布工程の繰り返し回数が増大し、印刷時間の長大化によりコストアップを招くという問題が生じる。
【００２３】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、立体構造の意匠画像の印刷に係る時間を短縮して、生産性を向上させることのできる計器用意匠板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１）  基板と、該基板の上に印刷された計器用の立体的な意匠画像と、を備え、
前記意匠画像は、前記基板上に画素単位で積層されて立体構造を形成する構造用インク層と、該構造用インク層が形成する立体構造の表面を覆う外観用インク層と、を備え、
る計器用意匠板であって、
前記構造用インク層は、インク色が限定されず、紫外線硬化型インクジェットプリンタの印刷ヘッドに装備される各インク色のインク滴噴射ノズルの内、使用可能なインク滴噴射ノズルを使って紫外線硬化型インクのインク滴を前記基板に着弾させるインク塗布工程と、前記基板に着弾したインク滴が自重で平坦化する前に前記インク滴に紫外線を照射して硬化したインク層とするインク硬化工程と、で形成し、
前記外観用インク層は、前記意匠画像の外観色となる前記紫外線硬化型インクのインク滴を基板に着弾させるインク塗布工程と、前記基板に着弾したインク滴が自重で平坦化する前に前記インク滴に紫外線を照射して硬化したインク層とするインク硬化工程と、で形成する、
ことを特徴とする計器用意匠板。
【００２５】
（２）  前記基板の表面に積層状態に形成されて前記意匠画像の下地模様となる下地意匠層を備え、
前記意匠画像は、前記下地意匠層の上に印刷されていることを特徴とする上記（１）に記載の計器用意匠板。
【００２６】
（３）  前記基板は透明な板材であり、
前記基板の前記意匠画像が印刷される面とは逆の面に印刷されて、前記意匠画像の下地模様となる下地意匠層を備えたことを特徴とする上記（１）に記載の計器用意匠板。
【００２７】
（４）  前記意匠画像の凹凸が滑らかな曲線状となるように、前記構造用インク層と前記外観用インク層とを配列したことを特徴とする上記（１）〜（３）の何れか一つに記載の計器用意匠板。
【００２８】
（５）  前記外観用インク層の上に無色透明なクリアインク層を備えたことを特徴とする上記（１）〜（４）の何れか一つに記載の計器用意匠板。
【００２９】
（６）  前記立体的な意匠画像の上に、前記意匠画像とは別の計器用意匠を構成する着色インク層が印刷されていることを特徴とする上記（１）〜（５）の何れか一つに記載の計器用意匠板。
【００３０】
（７）  前記基板が、透明な板材であり、
前記意匠画像は、前記基板の背面側に配置された意匠を透過させる編み目模様を形成していることを特徴とする上記（１）に記載の計器用意匠板。
【００３１】
上記（１）の構成によれば、基板の上に印刷される計器用の立体的な意匠画像は、紫外線硬化型インクジェットプリンタにより紫外線硬化型インクのインク滴を基板に着弾させるインク塗布工程と、基板に着弾したインク滴が自重で平坦化する前に前記インク滴に紫外線を照射して硬化したインク層とするインク硬化工程と、を交互に繰り返すことで形成する。そのため、紫外線硬化型インクジェットプリンタの印刷位置精度が高いことを活かして、基板から垂直に起立した立体構造に形成することができる。そして、意匠画像の縁が基板から垂直に起立することで、意匠の立体感を際立たせる上で重要な良好な陰影を作ることができる。そのため、意匠画像に、より自然で、優れた立体感を付与することができる。
【００３２】
また、上記（１）の構成によれば、立体的な意匠画像の外観色は、構造用インク層が形成する立体構造の表面を覆う外観用インク層によって提供する。そして、立体構造を形成する構造用インク層は、インク色が限定されず、紫外線硬化型インクジェットプリンタの印刷ヘッドに装備される各インク色のインク滴噴射ノズルの内、使用可能なインク滴噴射ノズルを使って形成される。
【００３３】
そのため、例えば、構造用インク層の印刷時には、印刷ヘッドに装備される全てのインク滴噴射ノズルを使って、インク滴を基板上に着弾させて、短時間に広域の構造用インク層を形成することができる。従って、限定されたインク色のインク滴噴射ノズルだけで印刷する場合と比較すると、広域に構造用インク層を形成する際のインク塗布工程の繰り返し回数を低減させて、立体構造の意匠画像の印刷に係る時間を短縮することができる。そして、印刷時間の短縮によって、生産性を向上させることができる。
【００３４】
上記（２）の構成によれば、計器用の立体的な意匠画像は、基板の表面に形成される下地意匠層の上に印刷される。従って、立体的な意匠画像は、下地意匠層の上に浮き上がるため、立体的な意匠画像の立体感を下地意匠層によって更に向上させることができる。また、例えば、下地意匠層には、立体的な意匠画像の外観色と異なる彩色を施すことで、彩色が多様な複合意匠を提供することができ、計器用意匠板に、より装飾性の高い外観を付与することができる。
【００３５】
上記（３）の構成によれば、計器用の立体的な意匠画像と下地意匠層との間には、基板による透明層が介在していて、立体的な意匠画像は、より鮮明に、下地意匠層の上に浮き上がらせることができ、立体的な意匠画像の立体感を更に向上させることができる。
【００３６】
上記（４）の構成によれば、凹凸が形成する陰影が淡くなり、計器用文字板の下地等に要求される柔らかな印象の立体画像を提供することが可能になる。
【００３７】
上記（５）の構成によれば、クリアインク層が外観用インク層の彩色に艶を与え、外観用インク層の見映えを向上させることができる。また、クリアインク層が外観用インク層を保護するため、計器用の立体的な意匠画像の耐久性を向上させることができる。
【００３８】
上記（６）の構成によれば、立体的な意匠画像の上に印刷された着色インク層が、立体的な意匠画像とは別の計器用意匠を構成する構成で、例えば、立体的な意匠画像で、文字板の立体的な下地を表現し、立体的な意匠画像の上に印刷された着色インク層で文字板上の文字や目盛りを表現することによって、複雑な複合意匠を表現することができ、意匠の自由度を向上させることができる。
【００３９】
上記（７）の構成によれば、基板の表面に印刷した意匠画像が、基板の背面側に配置された意匠を透過させる編み目部材として機能する。そして、紫外線硬化型インクジェットプリンタの印刷位置精度が高いことを活かして、より高精細な編み目模様を形成することができるため、網目模様による透過性能や目隠し性能を向上させることができる。
【００４０】
また、従来は、計器用の編み目部材を形成するには、金属製の編み目部材の場合、エッジング又はパンチングにより金属板を編み目状に打ち抜くことが行われ、樹脂製の編み目部材の場合、編み目状に成形加工が行われていた。このように、従来の計器用の編み目部材を作成するには、大がかりな装置が必要であり、コスト高であった。しかし、上記（７）の構成によれば、低コストで容易に計器用の編み目部材を作成することができる。
【発明の効果】
【００４１】
本発明による計器用意匠板によれば、立体構造の意匠画像の印刷に係る時間を短縮して、立体構造の意匠画像を有する計器用意匠板の生産性を向上させることができる。
【００４２】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１は本発明に係る計器用意匠板の第１実施形態の正面図である。
【図２】図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図で、第１実施形態に示した立体的な意匠画像の構成の説明図である。
【図３】図３は図２に示した意匠画像を形成する工程の説明図であり、図３（ａ）はインク塗布工程、図３（ｂ）はヘッド移動工程、図３（Ｃ）はインク硬化工程、図３（ｄ）はインク塗布工程、図３（ｅ）はヘッド移動工程、図３（ｆ）はインク硬化工程を表わす。
【図４】図４は本発明に係る計器用意匠板の第２実施形態の拡大断面図である。
【図５】図５は本発明に係る計器用意匠板の第３実施形態の拡大断面図である。
【図６】図６は本発明に係る計器用意匠板の第４実施形態の拡大断面図である。
【図７】図７は本発明に係る計器用意匠板の第５実施形態の拡大断面図である。
【図８】図８は本発明に係る計器用意匠板の第６実施形態の正面図である。
【図９】図９は図８のＢ−Ｂ線に沿う断面図で、第６実施形態の意匠画像の構成の説明図である。
【図１０】図１０は本発明に係る計器用意匠板の第７実施形態を使用したメータの正面図である。
【図１１】図１１は図１０のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図１２】図１２は図１０に示した網目模様の意匠画像を印刷した計器用意匠板の拡大図である。
【図１３】図１３は図１２に示した計器用意匠板の断面図である。
【図１４】図１４（ａ）〜図１４（ｆ）は第７実施形態の方法で印刷した、各種印刷高さの模様の写真である。
【図１５】図１５は本発明に係る計器用意匠板が使用されるコンビネーションメータの正面図である。
【図１６】図１６は図１５のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図１７】図１７は図１５に示した計器用意匠板の構成説明図である。
【図１８】図１８は計器用意匠板に立体的な意匠画像を印刷するスクリーン印刷の工程説明図であり、図１８（ａ）〜図１８（ｄ）はインク塗布工程、図１８（ｅ）は移動工程、図１８（ｆ）は紫外線照射工程を表す。
【図１９】図１９は図１７のＥ−Ｅ線に沿う断面図、図１７に示した格子模様の図柄の凹凸を示す断面図である。
【図２０】図２０は立体的な意匠画像を紫外線硬化型インクジェットプリンタで印刷した従来の計器用意匠板の構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
以下、本発明に係る計器用意匠板の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００４５】
［第１実施形態］
図１〜図３は本発明に係る計器用意匠板の第１実施形態を示したもので、図１は本発明に係る計器用意匠板の第１実施形態の正面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図であり、第１実施形態に示した立体的な意匠画像の構成の説明図、図３は図２に示した意匠画像を形成する工程の説明図である。
【００４６】
この第１実施形態の計器用意匠板１は、図１４に示したコンビネーションメータ１００における回転計の文字板として使用される。この第１実施形態の計器用意匠板１は、図１及び図２に示すように、不透明な樹脂で円板状に形成された基板２と、該基板２の上に印刷された計器用の立体的な意匠画像３と、を備える。基板２の中心には、指針軸を挿通する指針挿通穴２１が形成されている。
【００４７】
本実施形態の意匠画像３は、基板２の中心の指針挿通穴２１の周囲に、格子状又は網点状の立体的な模様を形成するものである。本実施形態の場合、基板２の表面には、前記意匠画像３の他に、目盛り４や、数字やアルファベットなどの文字５や、図柄６などが設けられている。
【００４８】
本実施形態の意匠画像３は、図２に示すように、基板２上に画素単位で積層されて立体構造を形成する構造用インク層３１ａ，３１ｂと、該構造用インク層３１ａ，３１ｂが形成する立体構造の表面を覆う外観用インク層３２ａ，３２ｂ，３２ｃと、を備えている。
【００４９】
構造用インク層３１ａは、基板２の表面に画素単位で印刷される第１層の構造用インク層である。構造用インク層３１ｂは、画素単位で第１層の構造用インク層３１ａの上に積層される第２層の構造用インク層である。
【００５０】
外観用インク層３２ａは、立体構造を形成している第１層の構造用インク層３１ａの外側を覆うように、基板２の表面に画素単位で印刷される第１層の外観用インク層である。外観用インク層３２ｂは、立体構造を形成している第１層の構造用インク層３１ａの上面、又は第１層の外観用インク層３２ａの上面に積層される第２層の外観用インク層である。外観用インク層３２ｃは、立体構造を形成している第２層の構造用インク層３１ｂの上面、又は第２層の外観用インク層３２ｂの上面に積層される第３層の外観用インク層である。
【００５１】
各インク層３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３２ｃは、図３（ａ）〜図３（ｆ）で示す手順で形成される。
【００５２】
第１層の構造用インク層３１ａ及び第１層の外観用インク層３２ａは、図３（ａ）に示すインク塗布工程と、図３（ｂ）に示すヘッド移動工程と、図３（ｃ）に示すインク硬化工程と、を実施することで、形成される。
【００５３】
また、第２層の構造用インク層３１ｂ及び第２層の外観用インク層３２ｂは、図３（ｄ）に示すインク塗布工程と、図３（ｅ）に示すヘッド移動工程と、図３（ｆ）に示すインク硬化工程と、を実施することで、形成される。
【００５４】
また、第３層の外観用インク層３２ｃは、第２層の構造用インク層３１ｂ及び第２層の外観用インク層３２ｂを形成する場合と同様に、インク硬化工程を終えた第２層のインク層３１ｂ，３２ｂの上に、図３（ｄ）〜図３（ｆ）の工程を繰り返すことで、形成される。
【００５５】
図３（ａ）に示したインク塗布工程は、紫外線硬化型インクの微細なインク滴１１ａを紫外線硬化型インクジェットプリンタの印刷ヘッド２２のインク滴噴射ノズル２２ａによって基板２に着弾させる工程である。
【００５６】
図３（ｂ）に示したヘッド移動工程は、基板２に着弾したインク滴１１ｂを硬化させるために、インク滴１１ｂの直上に印刷ヘッド２２の紫外線照射部２２ｂを移動させる工程である。
【００５７】
図３（ｃ）に示したインク硬化工程は、基板２に着弾したインク滴１１ｂが自重で平坦化する前にそのインク滴１１ｂに紫外線２４を照射して、硬化したインク層１１とする工程である。
【００５８】
図３（ｄ）に示したインク塗布工程は、紫外線硬化型インクの微細なインク滴１２ａを紫外線硬化型インクジェットプリンタの印刷ヘッド２２のインク滴噴射ノズル２２ａによって基板２の第１層のインク層１１の上に着弾させる工程である。
【００５９】
図３（ｅ）に示したヘッド移動工程は、基板２に着弾したインク滴１２ｂを硬化させるために、インク滴１２ｂの直上に印刷ヘッド２２の紫外線照射部２２ｂを移動させる工程である。
【００６０】
図３（ｆ）に示したインク硬化工程は、基板２に着弾したインク滴１２ｂが自重で平坦化する前にそのインク滴１２ｂに紫外線２４を照射して、硬化したインク層１２とする工程である。
【００６１】
なお、図３に示した印刷ヘッド２２では、説明を簡便にするために、単一のインク滴噴射ノズル２２ａからインク滴１１ａが噴射される状況を示した。しかし、カラー印刷用の印刷ヘッド２２の場合、使用するインク色毎に、それぞれ複数のインク滴噴射ノズルが装備され、複数のインク滴噴射ノズルが同時にインク滴の噴射を行って印刷を行う。
【００６２】
本実施形態の場合、構造用インク層３１ａ，３１ｂは、インク色が限定されず、紫外線硬化型インクジェットプリンタの印刷ヘッド２２に装備される各インク色のインク滴噴射ノズルの内、使用可能なインク滴噴射ノズルを全て使って紫外線硬化型インクのインク滴を基板２に着弾させるインク塗布工程と、基板２に着弾したインク滴が自重で平坦化する前にインク滴に紫外線を照射して硬化したインク層とするインク硬化工程と、で形成する。
【００６３】
上記の使用可能なインク滴噴射ノズルとは、噴射するインク滴のインク色は関係なく、構造用インク層を形成する画素位置にインク滴を噴射することができるインク滴噴射ノズルが該当する。従って、同一層に並ぶ構造用インク層は、インク色の異なる複数のインク滴噴射ノズルが使用される場合があり、その場合には、複数のインク色が混在する構成となる。また、積層する構造用インク層がインク色の異なるインク層となる場合もある。
【００６４】
また、本実施形態の場合、外観用インク層３２ａ，３２ｂ，３２ｃは、意匠画像３の外観色となる紫外線硬化型インクのインク滴を基板２に着弾させるインク塗布工程と、基板２に着弾したインク滴が自重で平坦化する前にインク滴に紫外線を照射して硬化したインク層とするインク硬化工程と、で形成する。従って、外観用インク層３２ａ，３２ｂ，３２ｃの形成に使用されるインク滴噴射ノズルは、外観色となるインクの吐出用に割り当てられているインク滴噴射ノズルに限られる。
【００６５】
図２では、図３に示した印刷工程を経て形成された立体的な意匠画像３として、インク層が２層に積層した立体画像３Ｓ２と、インク層が３層に積層した立体画像３Ｓ３と、を例示している。また、立体画像３Ｓ２及び立体画像３Ｓ３のいずれも、紫外線硬化型インクジェットプリンタの印刷位置精度が高いことを活かして、積層するインク層の縁を揃えている。そのため、いずれの立体画像３Ｓ２，３Ｓ３も、図２に符号Ｈで示すように積層するインク層の縁が揃って、基板２から垂直に起立した立体構造に形成されている。
【００６６】
なお、図２に示すように、２層の立体画像３Ｓ２と３層の立体画像３Ｓ３との間には、高さ寸法でＤ１の高低差が発生している。また、本実施形態の場合、立体画像３Ｓ２と、この立体画像３Ｓ２に隣接する立体画像３Ｓ３との間の離間距離は、Ｌ１である。また、隣接する立体画像３Ｓ３相互間の離間距離は、Ｌ２である。
【００６７】
各立体画像３Ｓ２，３Ｓ３が垂直に起立した立体構造であるため、図２に示すように、それぞれの立体画像３Ｓ２，３Ｓ３間には、鮮明な陰影ＳＨ１，ＳＨ２が形成される。陰影ＳＨ１は、インク層が２層に積層した立体画像３Ｓ２と、インク層が３層に積層した立体画像３Ｓ３との間に形成される陰である。陰影ＳＨ２は、隣接する立体画像３Ｓ３相互間に形成される陰である。陰影ＳＨ１は、陰影ＳＨ２よりも色の薄い影となる。
【００６８】
以上に説明した第１実施形態の計器用意匠板１では、基板２の上に印刷される計器用の立体的な意匠画像３は、紫外線硬化型インクジェットプリンタにより紫外線硬化型インクのインク滴を基板２に着弾させるインク塗布工程と、基板２に着弾したインク滴が自重で平坦化する前に前記インク滴に紫外線を照射して硬化したインク層とするインク硬化工程と、を交互に繰り返すことで形成する。
【００６９】
そのため、紫外線硬化型インクジェットプリンタの印刷位置精度が高いことを活かして、図２に符号Ｈで示すように積層するインク層の縁を揃えて、基板２から垂直に起立した立体構造に形成することができる。そして、意匠画像３の縁が基板２から垂直に起立することで、図２に示すように、意匠の立体感を際立たせる上で重要な良好な陰影ＳＨ１，ＳＨ２を作ることができる。そのため、意匠画像３に、より自然で、優れた立体感を付与することができる。
【００７０】
また、第１実施形態の計器用意匠板１では、立体的な意匠画像３の外観色は、構造用インク層３１ａ，３１ｂが形成する立体構造の表面を覆う外観用インク層３２ａ，３２ｂ，３２ｃによって提供する。そして、立体構造を形成する構造用インク層３１ａ，３１ｂは、インク色が限定されず、紫外線硬化型インクジェットプリンタの印刷ヘッド２２に装備される各インク色のインク滴噴射ノズルの内、使用可能なインク滴噴射ノズルを使って形成される。
【００７１】
そのため、例えば、構造用インク層３１ａ，３１ｂの印刷時には、印刷ヘッドに装備される全てのインク滴噴射ノズルを使って、インク滴を基板２上に着弾させて、短時間に広域の構造用インク層３１ａ，３１ｂを形成することができる。従って、限定されたインク色のインク滴噴射ノズルだけで印刷する場合と比較すると、広域に構造用インク層３１ａ，３１ｂを形成する際のインク塗布工程の繰り返し回数を低減させて、立体構造の意匠画像３の印刷に係る時間を短縮することができる。そして、印刷時間の短縮によって、生産性を向上させることができる。
【００７２】
［第２実施形態］
図４は、本発明に係る計器用意匠板の第２実施形態の拡大断面図である。
この第２実施形態の計器用意匠板１Ａは、基板２と、計器用の立体的な意匠画像３と、下地意匠層７１と、を備えている。
【００７３】
基板２は、回転式のメータの文字板となるもので、第１実施形態の計器用意匠板１と同様に、不透明な樹脂で円板状に形成されている。
【００７４】
意匠画像３は、第１実施形態における意匠画像３と同様の構成であり、第１実施形態と同番号を付して、説明を省略する。但し、本実施形態の場合、意匠画像３は、下地意匠層７１の上に印刷されている。
【００７５】
第２実施形態における下地意匠層７１は、厚みが一定の膜状で、基板２の表面に積層状態に形成されている。この下地意匠層７１は、意匠画像３の下地模様となる意匠で、インクジェットプリンタによる印刷処理により基板２の表面に形成されている。
【００７６】
この第２実施形態の計器用意匠板１Ａの場合、計器用の立体的な意匠画像３は、基板２の表面に形成される下地意匠層７１の上に印刷される。従って、立体的な意匠画像３は、下地意匠層７１の上に浮き上がるため、立体的な意匠画像３の立体感を下地意匠層７１によって更に向上させることができる。また、例えば、下地意匠層７１には、立体的な意匠画像３の外観色と異なる彩色を施すことで、彩色が多様な複合意匠を提供することができ、計器用意匠板に、より装飾性の高い外観を付与することができる。
【００７７】
［第３実施形態］
図５は、本発明に係る計器用意匠板の第３実施形態の拡大断面図である。
この第３実施形態の計器用意匠板１Ｂは、基板２Ｂと、計器用の立体的な意匠画像３と、下地意匠層７２と、を備えている。
【００７８】
基板２Ｂは、回転式のメータの文字板となるもので、円板状の透明な板材である。
【００７９】
計器用の立体的な意匠画像３は、第１実施形態における意匠画像３と同様の構成であり、第１実施形態と同番号を付して、説明を省略する。
【００８０】
下地意匠層７２は、厚みが一定の膜状で、基板２の意匠画像３が印刷される面とは逆の面に印刷されている。この下地意匠層７２は、意匠画像３の下地模様となる意匠である。
【００８１】
この第３実施形態の計器用意匠板１Ｂの場合、計器用の立体的な意匠画像３と下地意匠層７２との間には、基板２Ｂによる透明層が介在していて、立体的な意匠画像３は、より鮮明に、下地意匠層７２の上に浮き上がらせることができ、立体的な意匠画像３の立体感を更に向上させることができる。
【００８２】
［第４実施形態］
図６は、本発明に係る計器用意匠板の第４実施形態の拡大断面図である。
この第４実施形態の計器用意匠板１Ｃは、不透明な樹脂で円板状に形成された基板２と、該基板２の上に印刷された計器用の立体的な意匠画像３Ｘと、を備える。
【００８３】
意匠画像３Ｘは、基板２上に画素単位で積層されて立体構造を形成する構造用インク層３１ａ，３１ｂ，３１ｃと、該構造用インク層３１ａ，３１ｂ，３１ｃが形成する立体構造の表面を覆う外観用インク層３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄと、を備えている。
【００８４】
構造用インク層３１ａは、基板２の表面に画素単位で印刷される第１層の構造用インク層である。構造用インク層３１ｂは、画素単位で第１層の構造用インク層３１ａの上に積層される第２層の構造用インク層である。構造用インク層３１ｃは、画素単位で第２層の構造用インク層３１ｂの上に積層される第３層の構造用インク層である。
【００８５】
外観用インク層３２ａは、立体構造を形成している第１層の構造用インク層３１ａの外側を覆うように、基板２の表面に画素単位で印刷される第１層の外観用インク層である。外観用インク層３２ｂは、立体構造を形成している第１層の構造用インク層３１ａの上面、又は第１層の外観用インク層３２ａの上面に積層される第２層の外観用インク層である。外観用インク層３２ｃは、立体構造を形成している第２層の構造用インク層３１ｂの上面、又は第２層の外観用インク層３２ｂの上面に積層される第３層の外観用インク層である。外観用インク層３２ｄは、立体構造を形成している第３層の構造用インク層３１ｃの上面、又は第３層の外観用インク層３２ｃの上面に積層される第４層の外観用インク層である。
【００８６】
各インク層３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄは、第１実施形態の各インク層の場合と同様に、図３に示したインク塗布工程とインク硬化工程とを交互に繰り返すことで形成される。
【００８７】
また、立体構造を形成する構造用インク層３１ａ，３１ｂ，３１ｃは、第１実施形態の場合と同様に、インク色が限定されず、紫外線硬化型インクジェットプリンタの印刷ヘッド２２に装備される各インク色のインク滴噴射ノズルの内、使用可能なインク滴噴射ノズルを全て使って紫外線硬化型インクのインク滴を基板２に着弾させるインク塗布工程と、基板２に着弾したインク滴が自重で平坦化する前にインク滴に紫外線を照射して硬化したインク層とするインク硬化工程と、で形成する。
【００８８】
また、外観用インク層３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄは、意匠画像３の外観色となる紫外線硬化型インクのインク滴を基板２に着弾させるインク塗布工程と、基板２に着弾したインク滴が自重で平坦化する前にインク滴に紫外線を照射して硬化したインク層とするインク硬化工程と、で形成する。従って、外観用インク層３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄの形成に使用されるインク滴噴射ノズルは、外観色となるインクの吐出用に割り当てられているインク滴噴射ノズルに限られる。
【００８９】
本実施形態の場合、意匠画像３Ｘの凹凸が滑らかな曲線状となるように、構造用インク層３１ａ，３１ｂ，３１ｃと外観用インク層３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄとを配列している。
【００９０】
以上に説明した第４実施形態の計器用意匠板１Ｃでは、立体的な意匠画像３Ｘの凹凸が形成する陰影が淡くなり、計器用文字板の下地等に要求される柔らかな印象の立体画像を提供することが可能になる。
【００９１】
［第５実施形態］
図７は、本発明に係る計器用意匠板の第５実施形態の拡大断面図である。
この第５実施形態の計器用意匠板１Ｄは、第４実施形態の計器用意匠板１Ｃを改良したものである。改良した点は、外観用インク層３２ｂ，３２ｃ，３２ｄの上に無色透明なクリアインク層３３を備えた点である。
【００９２】
クリアインク層３３は、紫外線硬化型のクリアインクのインク滴を基板２に着弾させるインク塗布工程と、基板２に着弾したインク滴が自重で平坦化する前にインク滴に紫外線を照射して硬化したインク層とするインク硬化工程と、で形成する。従って、クリアインク層３３の形成に使用されるインク滴噴射ノズルは、クリアインクの吐出用に割り当てられているインク滴噴射ノズルに限られる。
【００９３】
以上に説明した第５実施形態の計器用意匠板１Ｄの場合、クリアインク層３３が外観用インク層３２ｂ，３２ｃ，３２ｄの彩色に艶を与え、外観用インク層３２ｂ，３２ｃ，３２ｄの見映えを向上させることができる。また、クリアインク層３３が外観用インク層３２ｂ，３２ｃ，３２ｄを保護するため、計器用の立体的な意匠画像３Ｘの耐久性を向上させることができる。
【００９４】
［第６実施形態］
図８及び図９は本発明に係る計器用意匠板の第６実施形態を示したもので、図８は第６実施形態の計器用意匠板の正面図、図９は図８のＢ−Ｂ線に沿う断面図で、第６実施形態の意匠画像の構成の説明図である。
【００９５】
第６実施形態の計器用意匠板１Ｅは、図１４に示したコンビネーションメータ１００における回転計の文字板として使用される。また、この第６実施形態の計器用意匠板１Ｅは、不透明な樹脂で円板状に形成された基板２と、該基板２の上に印刷された計器用の立体的な意匠画像３Ｙと、この意匠画像３Ｙの上に印刷された着色インク層３４，３５と、基板２上の意匠画像３Ｙが印刷されていない領域に印刷された着色インク層３６と、を備えている。
【００９６】
意匠画像３Ｙは、基板２上に画素単位で積層されて立体構造を形成する構造用インク層３１ａ，３１ｂ，３１ｃと、該構造用インク層３１ａ，３１ｂ，３１ｃが形成する立体構造の表面を覆う外観用インク層３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄと、を備えている。
【００９７】
構造用インク層３１ａは、基板２の表面に画素単位で印刷される第１層の構造用インク層である。構造用インク層３１ｂは、画素単位で第１層の構造用インク層３１ａの上に積層される第２層の構造用インク層である。構造用インク層３１ｃは、画素単位で第２層の構造用インク層３１ｂの上に積層される第３層の構造用インク層である。
【００９８】
外観用インク層３２ａは、立体構造を形成している第１層の構造用インク層３１ａの外側を覆うように、基板２の表面に画素単位で印刷される第１層の外観用インク層である。外観用インク層３２ｂは、立体構造を形成している第１層の構造用インク層３１ａの上面、又は第１層の外観用インク層３２ａの上面に積層される第２層の外観用インク層である。外観用インク層３２ｃは、立体構造を形成している第２層の構造用インク層３１ｂの上面、又は第２層の外観用インク層３２ｂの上面に積層される第３層の外観用インク層である。外観用インク層３２ｄは、立体構造を形成している第３層の構造用インク層３１ｃの上面、又は第３層の外観用インク層３２ｃの上面に積層される第４層の外観用インク層である。
【００９９】
各インク層３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄは、第１実施形態の各インク層の場合と同様に、図３に示したインク塗布工程とインク硬化工程とを交互に繰り返すことで形成される。
【０１００】
また、立体構造を形成する構造用インク層３１ａ，３１ｂ，３１ｃは、第１実施形態の場合と同様に、インク色が限定されず、紫外線硬化型インクジェットプリンタの印刷ヘッド２２に装備される各インク色のインク滴噴射ノズルの内、使用可能なインク滴噴射ノズルを全て使って紫外線硬化型インクのインク滴を基板２に着弾させるインク塗布工程と、基板２に着弾したインク滴が自重で平坦化する前にインク滴に紫外線を照射して硬化したインク層とするインク硬化工程と、で形成する。
【０１０１】
また、外観用インク層３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄは、意匠画像３の外観色となる紫外線硬化型インクのインク滴を基板２に着弾させるインク塗布工程と、基板２に着弾したインク滴が自重で平坦化する前にインク滴に紫外線を照射して硬化したインク層とするインク硬化工程と、で形成する。従って、外観用インク層３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄの形成に使用されるインク滴噴射ノズルは、外観色となるインクの吐出用に割り当てられているインク滴噴射ノズルに限られる。
【０１０２】
意匠画像３Ｙの上に印刷された着色インク層３４は、図９に示すように、意匠画像３Ｙとは別の計器用意匠である目盛りの意匠４Ａを構成している。また、意匠画像３Ｙの上に印刷された着色インク層３５は、図９に示すように、意匠画像３Ｙとは別の計器用意匠である文字の意匠５Ａを構成している。
【０１０３】
基板２上の意匠画像３Ｙが印刷されていない領域に印刷された着色インク層３６は、立体的な意匠画像３Ｙとは別に、基板２上に下地模様を形成する。
【０１０４】
本実施形態の場合、着色インク層３４，３５及び着色インク層３６は、図３に示したインク塗布工程とインク硬化工程とで形成される。
【０１０５】
以上に説明した第６実施形態の計器用意匠板１Ｅの場合、立体的な意匠画像３Ｙの上に印刷された着色インク層３４，３５が、立体的な意匠画像３Ｙとは別の計器用意匠を構成する構成で、例えば、立体的な意匠画像３Ｙで、文字板の立体的な下地を表現し、立体的な意匠画像３Ｙの上に印刷された着色インク層３４，３５で文字板上の文字５Ａや目盛り４Ａを表現することによって、複雑な複合意匠を表現することができ、意匠の自由度を向上させることができる。
【０１０６】
［第７実施形態］
図１０〜図１３は本発明に係る計器用意匠板の第７実施形態を示したもので、図１０は本発明に係る計器用意匠板の第７実施形態を使用したメータの正面図、図１１は図１０のＣ−Ｃ線に沿う断面図、図１２は図１０に示した網目模様の意匠画像を印刷した計器用意匠板の拡大図、図１３は図１２に示した計器用意匠板の断面図である。
【０１０７】
図１０及び図１１に示したメータ５０は、第１文字板５１と、該第１文字板５１の中心部に配置される計器用意匠板１Ｆと、第２文字板５３と、インジケータ用光源５４と、モータ５５と、指針５６と、指針キャップ５７と、指針用光源５８と、を備えている。
【０１０８】
第１文字板５１は、アクリル樹脂などの導光板で形成されている。また、第１文字板５１は、その中心に開口部５１ａが設けられて、ドーナツ盤状に形成されている。また、第１文字板５１には、開口部５１ａの内縁に沿って、凸状の目盛り６１が形成されている。更に、第１文字板５１の正面全体には、目盛り６１，６２及び数字６３に相当する部分が切り抜かれた遮光層（図示せず）が形成されている。以上の構成により、第１文字板５１を構成する導光板に光を入射させると、その光が導光板内を導光し、遮光層が切り抜かれた目盛り６１，６２及び数字６３から正面に出射されるため、目盛り６１，６２及び数字６３が光輝して視認される。また、第１文字板５１の正面には、図１０に示すように、燃料計７０の文字板７１及び指針７２が配置されている。
【０１０９】
計器用意匠板１Ｆは、第１文字板５１の開口部５１ａを覆うように、計器用意匠板１Ｆの背面に重ねて配置される。
【０１１０】
この計器用意匠板１Ｆは、図１２及び図１３に示すように、透明な板材で形成された基板２Ｄと、該基板２Ｄの表面に印刷される立体的な意匠画像３Ｚと、を備えている。
【０１１１】
基板２Ｄは、例えばアクリル樹脂などの導光板を使用することもできる。基板２Ｄは、その中心部に、指針５６の軸部を挿通させる指針挿通穴２１が貫通形成されている。また、基板２Ｄは、外周部の複数箇所に、取付用耳部２８が装備されている。計器用意匠板１Ｆは、取付用耳部２８を介して第１文字板５１の裏面に固定される。
【０１１２】
意匠画像３Ｚは、図１３に示すように、基板２Ｄ上に画素単位で積層されて立体構造を形成する構造用インク層３１ａと、該構造用インク層３１ａが形成する立体構造の表面を覆う外観用インク層３２ｂと、を備えている。
【０１１３】
構造用インク層３１ａは、基板２の表面に画素単位で印刷されるインク層である。
外観用インク層３２ｂは、立体構造を形成している構造用インク層３１ａの上面に積層されたインク層である。
【０１１４】
意匠画像３Ｚを構成するインク層３１ａ，３２ｂは、図３（ａ）〜（ｆ）で示す手順で形成される。
【０１１５】
第１層の構造用インク層３１ａは、図３（ａ）に示すインク塗布工程と、図３（ｂ）に示すヘッド移動工程と、図３（ｃ）に示すインク硬化工程と、を実施することで、形成される。
【０１１６】
また、外観用インク層３２ｂは、図３（ｄ）に示すインク塗布工程と、図３（ｅ）に示すヘッド移動工程と、図３（ｆ）に示すインク硬化工程と、を実施することで、形成される。
【０１１７】
本実施形態の場合も、構造用インク層３１ａは、インク色が限定されず、紫外線硬化型インクジェットプリンタの印刷ヘッド２２に装備される各インク色のインク滴噴射ノズルの内、使用可能なインク滴噴射ノズルを全て使って紫外線硬化型インクのインク滴を基板２Ｄに着弾させるインク塗布工程と、基板２Ｄに着弾したインク滴が自重で平坦化する前にインク滴に紫外線を照射して硬化したインク層とするインク硬化工程と、で形成する。
【０１１８】
また、本実施形態の場合も、外観用インク層３２ｂは、意匠画像３Ｚの外観色となる紫外線硬化型インクのインク滴を基板２Ｄに着弾させるインク塗布工程と、基板２Ｄに着弾したインク滴が自重で平坦化する前にインク滴に紫外線を照射して硬化したインク層とするインク硬化工程と、で形成する。従って、外観用インク層３２ｂの形成に使用されるインク滴噴射ノズルは、外観色となるインクの吐出用に割り当てられているインク滴噴射ノズルに限られる。
【０１１９】
本実施形態の場合、外観用インク層３２ｂには、光を透過させない黒色インクが使用される。
【０１２０】
本実施形態の意匠画像３Ｚは、図１２に示すように、六角形の編み目８１が隙間無く並ぶ編み目模様を形成している。六角形の編み目８１の内側は、光を透過可能な透明な窓となる。外観用インク層３２ｂが形成する編み目８１自体は、光を透過させない黒色インクで形成される。
【０１２１】
即ち、本実施形態における立体的な意匠画像３Ｚは、基板２Ｄの背面側に配置された第２文字板５３の意匠を透過させる編み目模様を形成している
【０１２２】
第２文字板５３は、図１１に示すように、計器用意匠板１Ｆの背面側に離間して配置されている。この第２文字板５３では、複数のインジケータ意匠５３ａ，５３ｂ…が、インジケータ用光源５４により光輝可能になっている。
【０１２３】
前述した計器用意匠板１Ｆの意匠画像３Ｚは、編み目模様で、第２文字板５３の光輝したインジケータ意匠５３ａ，５３ｂを透視させる一方、第２文字板５３のインジケータ意匠５３ａ，５３ｂが光輝していない状態では、インジケータ意匠５３ａ，５３ｂを見え難くする目隠しとして機能する。
【０１２４】
以上に説明した第７実施形態の計器用意匠板１Ｆの場合、基板２Ｄの表面に印刷した意匠画像３Ｚが、基板２の背面側に配置された意匠を透過させる編み目部材として機能する。そして、紫外線硬化型インクジェットプリンタの印刷位置精度が高いことを活かして、より高精細な編み目模様を形成することができるため、網目模様による透過性能や目隠し性能を向上させることができる。
【０１２５】
また、従来は、計器用の編み目部材を形成するには、金属製の編み目部材の場合、エッジング又はパンチングにより金属板を編み目状に打ち抜くことが行われ、樹脂製の編み目部材の場合、編み目状に成形加工が行われていた。このように、従来の計器用の編み目部材を作成するには、大がかりな装置が必要であり、コスト高であった。しかし、第７実施形態の構成によれば、低コストで容易に計器用の編み目部材を作成することができる。
【０１２６】
図１４は、第７実施形態の方法で模様を印刷した結果の写真である。図１４（ａ）は印刷高さが４０μｍ、図１４（ｂ）は印刷高さが７４μｍ、図１４（ｃ）は印刷高さが１１４μｍ、図１４（ｄ）は印刷高さが１４５μｍ、図１４（ｅ）は印刷高さが１８７μｍ、図１４（ｆ）は印刷高さが２１９μｍである。
編み目部材も、これらの写真のように同様に印刷で形成することができる。
【０１２７】
なお、第７実施形態の意匠画像３Ｚの場合、構造用インク層は１層であったが、２層以上の積層構造にしても良い。
【０１２８】
また、意匠画像３Ｚの外観色となる外観用インク層３２ｂのインク色は、黒色に限らない。光を透過しなければ良く、不透明な各種のインク色を採用することができる。
【０１２９】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【０１３０】
例えば、本発明の意匠画像を形成する構造用インク層や外観用インク層の積層数は、前述した各実施形態に示した積層数に限らない。
【０１３１】
ここで、上述した本発明に係る計器用意匠板の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［７］に簡潔に纏めて列記する。
【０１３２】
［１］  基板（２）と、該基板（２）の上に印刷された計器用の立体的な意匠画像（３）と、を備え、
前記意匠画像（３）は、前記基板（２）上に画素単位で積層されて立体構造を形成する構造用インク層（３１ａ，３１ｂ）と、該構造用インク層（３１ａ，３１ｂ）が形成する立体構造の表面を覆う外観用インク層（３２ａ，３２ｂ，３２ｃ）と、を備え、
る計器用意匠板（１）であって、
前記構造用インク層（３１ａ，３１ｂ）は、インク色が限定されず、紫外線硬化型インクジェットプリンタの印刷ヘッド（２２）に装備される各インク色のインク滴噴射ノズルの内、使用可能なインク滴噴射ノズルを使って紫外線硬化型インクのインク滴を前記基板（２）に着弾させるインク塗布工程と、前記基板（２）に着弾したインク滴が自重で平坦化する前に前記インク滴に紫外線（２４）を照射して硬化したインク層とするインク硬化工程と、で形成し、
前記外観用インク層（３２ａ，３２ｂ，３２ｃ）は、前記意匠画像（３）の外観色となる前記紫外線硬化型インクのインク滴を基板（２）に着弾させるインク塗布工程と、前記基板（２）に着弾したインク滴が自重で平坦化する前に前記インク滴に紫外線（２４）を照射して硬化したインク層とするインク硬化工程と、で形成する、
ことを特徴とする計器用意匠板（１）。
【０１３３】
［２］  前記基板（２）の表面に積層状態に形成されて前記意匠画像（３）の下地模様となる下地意匠層（７１）を備え、
前記意匠画像（３）は、前記下地意匠層（７１）の上に印刷されていることを特徴とする上記［１］に記載の計器用意匠板（１Ａ）。
【０１３４】
［３］  前記基板（２Ｂ）は透明な板材であり、
前記基板（２Ｂ）の前記意匠画像（３）が印刷される面とは逆の面に印刷されて、前記意匠画像（３）の下地模様となる下地意匠層（７２）を備えたことを特徴とする上記［１］に記載の計器用意匠板（１Ｂ）。
【０１３５】
［４］  前記意匠画像（３）の凹凸が滑らかな曲線状となるように、前記構造用インク層（３１ａ，３１ｂ，３１ｃ）と前記外観用インク層（３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ）とを配列したことを特徴とする上記［１］〜［３］の何れか一つに記載の計器用意匠板（１Ｃ）。
【０１３６】
［５］  前記外観用インク層（３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ）の上に無色透明なクリアインク層（３３）を備えたことを特徴とする上記［１］〜［４］の何れか一つに記載の計器用意匠板（１Ｄ）。
【０１３７】
［６］  前記立体的な意匠画像（３Ｙ）の上に、前記意匠画像（３Ｙ）とは別の計器用意匠（４Ａ，５Ａ）を構成する着色インク層（３４，３５）が印刷されていることを特徴とする上記［１］〜［５］の何れか一つに記載の計器用意匠板（１Ｅ）。
【０１３８】
［７］  前記基板（２Ｄ）が、透明な板材であり、
前記意匠画像（３Ｚ）は、前記基板（２Ｄ）の背面側に配置された意匠を透過させる編み目模様を形成していることを特徴とする上記［１］に記載の計器用意匠板（１Ｆ）。
【符号の説明】
【０１３９】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ  計器用意匠板
２，２Ｂ，２Ｄ  基板
３，３Ｘ，３Ｙ，３Ｚ  意匠画像
２２  印刷ヘッド
２２ａ  インク滴噴射ノズル
３１ａ，３１ｂ，３１ｃ  構造用インク層
３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ  外観用インク層
３３  クリアインク層
３４，３５  着色インク層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図１４】
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