(57)【要約】【課題】異常判定紙葉類の代替紙の準備及び差し替えに係る手間と時間を低減することができる紙葉類検査装置を提供することである。【解決手段】実施形態の紙葉類検査装置１は、紙葉類を送り出す送出部８と、該紙葉類を搬送経路２１に沿って搬送する搬送部９と、移動中に紙葉類の紙面を検査する第１紙面検査部２２と、第１紙面検査部２２の検査の結果、正常と判定されなかった異常判定紙葉類を搬送経路２１から離脱させて集積する異常紙集積部１２と、異常判定紙葉類の紙面を静止状態で再検査するための第２紙面検査部２３と、第２紙面検査部２３の再検査の結果、正常と判定された場合に、該異常判定紙葉類を送出部８に再投入する再投入部１５と、送出部８から送り出された異常判定紙葉類が搬送経路２１から離脱して異常紙集積部１２に集積されないように搬送部９の駆動を制御する制御部と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層状態の紙葉類を１枚ずつ送り出す送出部と、
前記送出部から送り出された前記紙葉類を所定の搬送経路に沿って搬送する搬送部と、
前記搬送経路に沿って移動中の前記紙葉類の紙面を検査する第１紙面検査部と、
前記第１紙面検査部による検査の結果、正常と判定されなかった異常判定紙葉類を前記搬送経路から離脱させて集積する異常紙集積部と、
前記異常判定紙葉類の紙面を静止状態で再検査するための第２紙面検査部と、
前記第２紙面検査部による再検査の結果、正常と判定された場合に、該正常と判定された前記異常判定紙葉類を前記第２紙面検査部から前記送出部に再投入する再投入部と、
前記送出部から送り出された前記異常判定紙葉類が前記搬送経路から離脱して前記異常紙集積部に集積されないように前記搬送部の駆動を制御する制御部と、を有する紙葉類検査装置。
【請求項２】
前記第１紙面検査部による検査の結果、正常と判定されなかったときに、該正常と判定されなかった前記異常判定紙葉類の後続の前記紙葉類であって前記搬送経路に送出済みのものを前記搬送経路から離脱させて集積する後続紙集積部を有し、
前記送出部は、前記再投入部から前記異常判定紙葉類が再投入される前に前記後続紙集積部に集積された前記紙葉類を投入可能とされている、請求項１に記載の紙葉類検査装置。
【請求項３】
前記紙葉類の紙面には、番号が印字されており、
前記後続紙集積部は、前記後続の前記紙葉類を前記番号の順に集積する、請求項２に記載の紙葉類検査装置。
【請求項４】
前記送出部は、前記番号の順に積層された前記紙葉類を前記番号の順に１枚ずつ送り出し、
前記後続紙集積部は、前記後続の前記紙葉類を前記送出部から送り出される順番を変えずに集積する、請求項３に記載の紙葉類検査装置。
【請求項５】
前記制御部は、前記第１紙面検査部による検査の結果、正常と判定されなかったときから、前記再投入部から前記異常判定紙葉類が投入されるときまで、前記送出部の駆動を停止させる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の紙葉類検査装置。
【請求項６】
前記検査は、前記紙葉類の紙面に印字された番号の読み取り検査である、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の紙葉類検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、紙葉類検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙葉類検査装置は、紙葉類を１枚ずつ搬送し、その印字内容が正常か否かの検査を高速かつ大量に行う装置として利用される。この紙葉類検査装置において、正常と判定とされた正常判定紙葉類と、正常と判定されなかった異常判定紙葉類とは、それぞれ区別して集積される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２１９６３９号公報
【特許文献２】特開２００７−２５４１１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、紙葉類検査装置の検査において、正常と判定されなかった異常判定紙葉類であっても、目視では正常と判断できる場合がある。この異常判定紙葉類を再度、紙葉類検査装置に投入しても、印字内容の読み取り不良を繰り返すことが多く、検査の判定が覆ることは少ない。
このため、従来では、やむを得ず異常判定紙葉類を代替紙と入れ替え、紙葉類検査装置の検査をクリアした後の工程にて、この代替紙を別途準備した正常紙に人手で差し替える必要があった。
【０００５】
本発明の実施形態が解決しようとする課題は、異常判定紙葉類の代替紙の準備及び差し替えに係る手間と時間を低減することができる紙葉類検査装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
実施形態の紙葉類検査装置は、積層状態の紙葉類を１枚ずつ送り出す送出部と、前記送出部から送り出された前記紙葉類を所定の搬送経路に沿って搬送する搬送部と、前記搬送経路に沿って移動中の前記紙葉類の紙面を検査する第１紙面検査部と、前記第１紙面検査部による検査の結果、正常と判定されなかった異常判定紙葉類を前記搬送経路から離脱させて集積する異常紙集積部と、前記異常判定紙葉類の紙面を静止状態で再検査するための第２紙面検査部と、前記第２紙面検査部による再検査の結果、正常と判定された場合に、該正常と判定された前記異常判定紙葉類を前記第２紙面検査部から前記送出部に再投入する再投入部と、前記送出部から送り出された前記異常判定紙葉類が前記搬送経路から離脱して前記異常紙集積部に集積されないように前記搬送部の駆動を制御する制御部と、を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施形態の紙葉類検査装置を有する紙葉類処理装置の構成図である。
【図２】実施形態の紙葉類処理装置の制御ブロック図である。
【図３】実施形態の紙葉類検査装置の要部拡大斜視図である。
【図４】実施形態の紙葉類処理装置を用いた紙葉類の検査工程全般のフローチャートである。
【図５】実施形態の紙葉類処理装置における正常判定紙葉類の処理の流れを説明するための図である。
【図６】実施形態の紙葉類検査装置における異常判定紙葉類の処理の流れを説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、実施形態の紙葉類検査装置について図面を参照して説明する。
【０００９】
図１は、実施形態の紙葉類検査装置１を有する紙葉類処理装置１００の構成図である。図２は、実施形態の紙葉類処理装置１００の制御ブロック図である。図３は、実施形態の紙葉類検査装置１の要部拡大斜視図である。
【００１０】
実施形態の紙葉類検査装置１は、紙葉類処理装置１００に設けられている。紙葉類処理装置１００は、紙葉類検査装置１の検査を経た紙葉類を所定枚数毎に帯封処理する装置である。紙葉類には、その紙面に番号が印字されており、帯封処理によって番号順に束ねられるようになっている。このような紙葉類としては、記番号が付された紙幣、宝くじ番号が付された宝くじ、バーコード番号が付されたカード等がある。
【００１１】
紙葉類処理装置１００は、図２に示すように、情報処理部２を有する。情報処理部２は、例えばパーソナルコンピュータ本体であり、プリンタ３、キーボード／マウス４、及び表示モニタ５、装置本体側の制御部６、及び後述する動的検査部７と信号の入出力を行うインターフェース回路を備えている。ここで紙葉類処理装置１００の装置本体とは、情報処理部２、プリンタ３、キーボード／マウス４、及び表示モニタ５を除いた図１に示す構成のことを言う。
【００１２】
実施形態の情報処理部２は、動的検査部７から出力された検査画像を取り込み、印字状態の不良や紙葉類の損傷等の所定の検査を行い、その判定結果を制御部６に出力するように構成されている。また、実施形態の情報処理部２は、制御部６との信号の入出力を行うことで、装置本体側の初期設定、稼働情報管理、稼働データの集計を行い、さらに、稼働中に各種設定値調整が行える機能を有する。
【００１３】
制御部６は、情報処理部２とは別に設けられた制御ユニットであり、例えば集積回路等の電子部品が実装されたプリント基板を有する。制御部６は、送出部８、搬送部９、静的検査部１０、正常紙集積部１１、異常紙集積部１２、後続紙集積部１３、不良紙集積部１４、再投入部１５、束移動部１６、百枚施封部１７、千枚施封部１８、及びラベル貼付部１９といった装置本体を構成する各構成機器の駆動を統括的に制御する構成となっている。
【００１４】
具体的に、制御部６は、各構成機器の制御、紙葉類の計数、判定結果に基づく区分、搬送中の監視、制御回路等の自己診断、運転停止時の操作案内及び異常内容の表示を行うと共に、紙葉類処理装置１００で検査・処理する紙葉類情報を設定、照合するようになっている。さらに、制御部６は、装置本体側における紙葉類の集計データ、各種判定結果及びトラブル発生時の状況（発生時刻、内容及び復帰時間）等に関する情報を情報処理部２に出力するように構成されている。
【００１５】
図１に戻り、送出部８は、積層状態の紙葉類を１枚ずつ送り出すものである。送出部８は、不図示のカバーを開けることで、百枚〜千枚の紙葉類を投入可能な構成となっている。送出部８は、図３に示すように、積層状態の紙葉類の最上紙を１枚ずつ送り出す送出ドラム２０を有する。送出ドラム２０は、その周面に当接した最上紙を吸着し、吸着したその紙葉類を回転によって送り出す構成となっている。
【００１６】
また、送出部８は、不図示のバックアップ装置を有する。バックアップ装置は、積層状態の紙葉類を底から上昇させ、その最上紙を送出ドラム２０に当接させるものである。この送出部８においては、紙面に印字された番号の順に紙葉類が積層状態でストックされる。実施形態の送出部８においては、例えば最上紙が下３桁印字「００１」から始まり、最下紙が下４桁印字「Ｎ０００」で終わるようにストックされる（Ｎは整数）。すなわち、千番単位で紙葉類が番号の順にストックされる。
【００１７】
搬送部９は、図１に示すように、送出部８から送り出された紙葉類を所定の搬送経路２１に沿って搬送するものである。搬送経路２１は、紙葉類検査装置１においてＵ字を横向きに回転させたような経路（主経路）を形成している。なお、実施形態の搬送経路２１では、紙葉類検査装置１において主経路に各種の分岐経路が接続されている。搬送部９は、紙葉類を１枚ずつ搬送するための構成として、複数の搬送ローラー、搬送ガイド等を有する。
【００１８】
動的検査部７は、搬送部９によって搬送されている紙葉類を検査するものである。動的検査部７は、図１に示すように、搬送経路２１の主経路に沿って複数設けられている。この動的検査部７は、搬送経路２１に沿って移動中の紙葉類の紙面を検査する第１紙面検査部２２を含む。第１紙面検査部２２は、紙葉類の紙面に印字された番号の読み取り検査を行うものである。なお、他の動的検査部７は、紙葉類の重搬送、スキュー（斜め搬送）、種類、形状、厚さ、裏表、汚れ、破損等の有無の検査をし、正常か否かの判定を行うものである。
【００１９】
第１紙面検査部２２は、ラインスキャン方式により、紙葉類の紙面に印字された番号を画像データとして取得し、所定の判定プログラムによって判定を行い、その判定結果を情報処理部２に出力するものである。第１紙面検査部２２は、カメラ、光源、センサ、画像処理手段、及び判定手段を有する。ラインスキャン方式は、紙葉類の送りによってカメラが順次取得する搬送経路２１の幅方向のライン画像を合成して、紙葉類の平面画像を取得する方式である。
【００２０】
実施形態の第１紙面検査部２２は、例えばＯＣＲ（optical character recognition）処理を画像に施し、その結果、紙葉類に印字された番号が読み取れるか否かを判定する。第１紙面検査部２２は、紙葉類に印字された番号列の全ての桁が正しく読み取れたときに、この紙葉類は正常であるとの判定結果を、情報処理部２に出力する。一方、第１紙面検査部２２は、紙葉類に印字された番号列の少なくとも一つの桁が正しく読み取れないときは、この紙葉類は異常であるとの判定結果を、情報処理部２に出力する。
【００２１】
正常紙集積部１１は、第１紙面検査部２２を含む複数の動的検査部７における検査の結果、全てにおいて正常と判定された正常判定紙葉類を集積するものである。実施形態の正常紙集積部１１は、図１に示すように、３つ設けられており、一の正常紙集積部１１に正常判定紙葉類を１００枚集積したら、次の正常紙集積部１１に１００枚集積するよう、集積場所を順次切り替え可能に構成されている。
【００２２】
異常紙集積部１２は、第１紙面検査部２２による検査の結果、正常と判定されなかった異常判定紙葉類を搬送経路２１から離脱させて集積するものである。異常判定紙葉類とは、第１紙面検査部２２において番号の読み取りのみができなかった紙葉類である。たとえ第１紙面検査部２２において正常でないと判定された紙葉類であっても、他の動的検査部７において正常でないと判定された紙葉類は、差し替えが必須な損紙等である可能性が高いため、異常紙集積部１２には集積されず、不良紙集積部１４に集積されるようになっている。
【００２３】
異常紙集積部１２は、搬送経路２１において正常紙集積部１１の下流側に設置されている。異常紙集積部１２は、少なくとも一枚の異常判定紙葉類を集積可能な構成となっている。すなわち、実施形態の制御部６は、異常紙集積部１２に異常判定紙葉類が区分された後、運転を自動停止するように構成されており、異常紙集積部１２には、異常判定紙葉類が同時に多数枚集積されないため、異常紙集積部１２は、他の集積部よりも容量が小さい。異常紙集積部１２は、不図示のカバーを開けることで、集積された異常判定紙葉類を取り出し可能に構成されている。
【００２４】
後続紙集積部１３は、第１紙面検査部２２による検査の結果、正常と判定されなかったときに、該正常と判定されなかった異常判定紙葉類の後続の紙葉類であって搬送経路２１に送出済みのものを搬送経路２１から離脱させて集積するものである。後続紙集積部１３は、当該後続の紙葉類を番号の順に集積するように構成されている。実施形態の後続紙集積部１３は、後続の紙葉類を送出部８から送り出される順番を変えずに、そのままの順番で集積することにより、後続の紙葉類を番号の順に集積するようになっている。
【００２５】
後続紙集積部１３は、搬送経路２１において正常紙集積部１１の下流側であって異常紙集積部１２の上流側に設置されている。後続紙集積部１３は、複数枚の後続の紙葉類を集積可能な構成となっている。後続紙集積部１３は、不図示のカバーを開けることで、集積された後続の紙葉類を、番号の順に積層されたそのままの状態で取り出し可能に構成されている。
【００２６】
不良紙集積部１４は、第１紙面検査部２２以外の動的検査部７による検査の結果、正常と判定されなかった不良紙葉類を搬送経路２１から離脱させて集積するものである。不良紙葉類とは、番号読取以外の検査において正常でないと判定された紙葉類である。実施形態の不良紙集積部１４は、図１に示すように、３つ設けられており、検査の種類に応じて不良紙が区分されるようになっている。特に、搬送経路２１において最上流側に設置されている不良紙集積部１４には、その上流側に設置されている動的検査部７によって、紙葉類の重搬送、スキューであると判定されたものが集積されるようになっている。
【００２７】
百枚施封部１７は、正常紙集積部１１に集積された１００枚の紙葉類を帯封するものである。実施形態の百枚施封部１７は、正常紙集積部１１に対応して３つ設けられている。千枚施封部１８は、帯封された１００枚の紙葉類を、１０束帯封し、１０００枚の束とするものである。このような紙葉類の帯封部は、帯セット、帯フィーダ、帯ヒータ、ワインダ、プレス各機構から構成されている。
【００２８】
束移動部１６は、百枚施封部１７、千枚施封部１８において束になった紙葉類を搬送するものである。この束移動部１６は、コンベア、リフタ各機構から構成されている。束移動部１６は、百枚施封部１７から千枚施封部１８までの搬送途中で、束になった紙葉類を一時停止させ、後述する第３紙面検査部２４による検査を受けさせるようになっている。
【００２９】
ラベル貼付部１９は、１０００枚束になった紙葉類の所定位置にラベルを貼り付けるものである。ラベル貼付部１９は、ラベルの発行手段、貼付手段、排出手段の各機構から構成されている。このラベル貼付部１９は、１０００枚束の紙葉類の情報に基づく印字を施したラベルを発行し、その束の所定位置に貼り付け、そのラベル貼り付け済みの束を装置内で一時保管及び集積し、その後束群として装置外に排出するようになっている。
【００３０】
静的検査部１０は、紙葉類を静止状態で検査するものである。静的検査部１０は、第２紙面検査部２３と、第３紙面検査部２４とを含む。第２紙面検査部２３は、第１紙面検査部２２や第３紙面検査部２４と異なり、搬送部９や束移動部１６によって紙葉類が流れる搬送経路２１上には設けられておらず、他の検査部とは独立して送出部８の隣に付設されている。この第２紙面検査部２３は、第１紙面検査部２２において正常と判定されなかった異常判定紙葉類の紙面を今度は静止状態で再検査するためのものである。
【００３１】
第２紙面検査部２３は、第１紙面検査部２２とは別方式で番号を読み取る構成となっている。実施形態の第２紙面検査部２３は、エリアスキャン方式により、紙葉類の紙面に印字された番号を画像データとして取得し、所定の判定プログラムによって判定を行い、その判定結果を制御部６に出力するものである。第２紙面検査部２３は、カメラ（図３参照）、光源、センサ、画像処理手段、及び判定手段を有する。
【００３２】
エリアスキャン方式は、カメラが静止状態の紙葉類の紙面をエリア撮像し、紙葉類の平面画像を取得する方式である。実施形態の第２紙面検査部２３は、例えばＯＣＲ処理を画像に施し、その結果、紙葉類に印字された番号が読み取れるか否かを判定する。第２紙面検査部２３は、異常判定紙葉類に印字された番号列の全ての桁が正しく読み取れたときに、この異常判定紙葉類は実は正常であるとの判定結果を、制御部６に出力する。一方、第２紙面検査部２３は、異常判定紙葉類に印字された番号列の少なくとも一つの桁が正しく読み取れないときは、この異常判定紙葉類はやはり異常であるとの判定結果を、制御部６に出力する。
【００３３】
再投入部１５は、第２紙面検査部２３による再検査の結果、正常と判定された場合に、該正常と判定された異常判定紙葉類を第２紙面検査部２３から送出部８に再投入するものである。この再投入部１５は、送出部８の隣に付設されている。再投入部１５は、不図示のカバーを開けることで、異常判定紙葉類を導入可能な構成となっている。再投入部１５は、図３に示すように、トレイ２５、可動ローラー２６から構成されている。
【００３４】
トレイ２５は、第２紙面検査部２３において検査を受ける異常判定紙葉類を支持する支持面２７を有する。トレイ２５は、異常判定紙葉類の番号（符号Ｎを付す）部分に対応する箇所が透明窓２８となっており、下側から第２紙面検査部２３のカメラにて下面印字の番号部分の画像を取得可能な構成となっている。また、トレイ２５は、送出部８の上部と連通しており、検査後の異常判定紙葉類を支持面２７の縁から送出部８の内部に不図示のカバーを開けることなく投入可能な構成となっている。
【００３５】
可動ローラー２６は、第２紙面検査部２３の検査時に異常判定紙葉類をトレイ２５に押し付け、第２紙面検査部２３の検査後、正常と判定された異常判定紙葉類をトレイ２５から送出部８へと再投入するものである。実施形態の可動ローラー２６は、４つ設けられており、異常判定紙葉類の四隅を押えることが可能な構成となっている。これらの可動ローラー２６は、ユニット化されており、モーターで同期回転すると共に、リフト機構によって昇降可能な構成となっている。
【００３６】
ところで、再投入部１５によって送出部８に再投入された異常判定紙葉類は、送出部８から再び送り出されて第１紙面検査部２２による検査を受けるが、この検査において正常と判定されないと、異常紙集積部１２に再び集積されてしまう。このため、制御部６は、第２紙面検査部２３による再検査の結果、正常と判定された場合には、第１紙面検査部２２による検査をクリアしたとみなし、その異常判定紙葉類が搬送経路２１から離脱して異常紙集積部１２に集積されないように搬送部９の駆動を制御するようになっている。
【００３７】
図１に戻り、第３紙面検査部２４は、百枚施封部１７によって帯封された紙葉類の紙面を静止状態で検査するものである。実施形態の第２紙面検査部２３は、エリアスキャン方式により、束となった紙葉類の最上紙の紙面に印字された番号を画像データとして取得し、ＯＣＲ処理を用いる判定プログラムによって判定を行い、その判定結果を制御部６に出力するものである。すなわち、第２紙面検査部２３及び第３紙面検査部２４は、検査に使用するカメラ等の検査機器及び検査アルゴリズムの少なくともいずれか一方（実施形態では両方）が共通している。
【００３８】
続いて、上記構成の紙葉類検査装置１を有する紙葉類処理装置１００の動作及び作用について、図４〜図６を参照して説明する。なお、図５及び図６では、紙葉類として、記番号が印字された紙幣を例示している。また、図６に示すｎの符号は、番号がｎ番目の紙葉類であることを示している。
【００３９】
図４は、実施形態の紙葉類処理装置１００を用いた紙葉類の検査工程全般のフローチャートである。図５は、実施形態の紙葉類処理装置１００における正常判定紙葉類の処理の流れを説明するための図である。図６は、実施形態の紙葉類検査装置１における異常判定紙葉類の処理の流れを説明するための図である。
【００４０】
先ず、紙葉類を１０００枚積層したものを、不図示のカバーを開けて送出部８に手投入する（ステップＳ１）。紙葉類を送出部８に手投入したら不図示のカバーを閉じる。この紙葉類を１０００枚積層したものは、図５において積層紙葉類群Ａとして示されている。積層紙葉類群Ａは、最上紙〜最下紙にかけて下３桁印字「００１」から始まる連番が印字された積層群である。
【００４１】
次に、キーボード／マウス４等を操作して、運転開始指示を行う（ステップＳ２）。情報処理部２を介して運転開始指示を受け付けた制御部６は、各構成機器を駆動させる。これにより、送出部８及び搬送部９が駆動すると、積層状態の紙葉類の最上紙から１枚ずつ送り出されて、搬送経路２１に沿って連続して搬送される（ステップＳ３）。この１枚ずつ搬送される紙葉類は、図５において搬送紙葉類Ｂとして示されている。
【００４２】
次に、搬送経路２１上において紙葉類の各種検査が行われる（ステップＳ４）。紙葉類は、搬送経路２１上に設けられた動的検査部７において複数の検査を受ける。第１紙面検査部２２における紙葉類の紙面に印字された番号の読み取り検査を含む動的検査部７の全ての検査をクリアした紙葉類は、正常紙集積部１１に集積される。そして、正常紙集積部１１に集積された１００枚の紙葉類は、百枚施封部１７において所定の位置に帯掛けがなされる（ステップＳ５）。この帯掛けがなされた紙葉類は、図５において百枚施封束Ｃとして示されている。
【００４３】
次に、紙葉類の１００枚束は、百枚施封部１７の下から束移動部１６のコンベヤによって水平移動した後、束移動部１６のリフトによって上昇移動し、第３紙面検査部２４のカメラの下で静止した状態で、最上紙の紙面に印字された番号の読み取り検査を受ける（ステップＳ６）。第３紙面検査部２４において番号の間違いがないことが確認されたら、束移動部１６のコンベヤが駆動し、紙葉類の１００枚束が、千枚施封部１８に搬送され、１０束が集積するように帯掛けがなされる（ステップＳ７）。この帯掛けがなされた紙葉類は、図５において千枚施封束Ｄとして示されている。
【００４４】
次に、紙葉類の１０００枚束は、ラベル貼付部１９に搬送され、所定の位置にラベルが貼付される（ステップＳ８）。その後、ラベル貼付済みの１０００枚束を、装置内で一時保管及び集積し、その後束群として装置外に排出する（ステップＳ９）。この排出される紙葉類の群は、図５において排出束群Ｅとして示されている。
ステップＳ４の検査において正常と判定された場合、以上の工程によって、紙葉類処理装置１００における処理が完了する。
【００４５】
ステップＳ４において異常と判定された場合には、先ず、送出部８の運転を停止する（ステップＳ１０）。具体的には、複数の動的検査部７のうちいずれか一つの検査で、正常と判定されなかったことを、情報処理部２を介して受けた制御部６が、送出部８の駆動を制御し、バックアップ装置を下げて、送出ドラム２０に紙葉類が当接しないようにすると共に、送出ドラム２０の回転を停止させる。これにより、送出部８から後続紙が次々と送り出されてくることを防止することができる。
【００４６】
異常と判定された紙葉類は、その原因に応じて、異常紙集積部１２または不良紙集積部１４に集積される（ステップＳ１１）。第１紙面検査部２２において番号の読み取りのみができなかった紙葉類は、経路切替によって正常紙集積部１１に集積される搬送経路２１から離脱して異常紙集積部１２に集積される（図６（ａ）参照）。なお、その他の紙葉類は、その原因に応じて経路切替が行われ、３つの不良紙集積部１４のいずれかに集積される。
【００４７】
次に、異常と判定された原因が、第１紙面検査部２２の検査にかかる印字不良のみか否かを判定する（ステップＳ１２）。ここで、印字不良でない他の原因であると判定された場合、差し替えが必須な損紙等である可能性が高いため、不良紙集積部１４に集積されている紙葉類を回収し、その代替紙を準備し、それを送出部８の積層紙上に手投入することとなる（ステップＳ１８）。一方、その原因が印字不良のみである場合には、表示モニタ５に、異常紙集積部１２から異常判定紙葉類を取り出すように指示を出し、ステップＳ１３に移行する。
【００４８】
ところで、ステップＳ４において異常と判定されたとき、該異常と判定された紙葉類の後続の紙葉類であって、搬送経路２１に送出済みのものは、経路切替によって後続紙集積部１３に集積される（ステップＳ２０）。実施形態の送出部８は、番号の順に積層された紙葉類をその番号の順に１枚ずつ送り出しており、後続紙は、図６（ａ）に示すように、後続紙集積部１３において、送出部８から送り出される順番を変えずに集積される。具体的には、送出部８では、積層された紙葉類が、番号Ｎが印字された面を下向きにして集積されているが、後続紙集積部１３では、後続紙が、番号Ｎが印字された面を上向きにして集積される。後続紙の集積が完了したら、制御部６は、搬送部９の運転を停止させる（ステップＳ２１）。
【００４９】
次に、後続紙集積部１３から番号順に積層された後続紙を取り出し、番号が連番であることを確認した上で、取り出した後続紙を送出部８の積層紙上に手投入する（ステップＳ２２）。図６（ａ）に示すように、ｎ番目の紙葉類が異常と判定されたとき送出部８の駆動が停止されるが、そのときにｎ＋１〜ｎ＋３番目の後続紙が送出済みの場合、送出部８には、ｎ＋４番目以降の紙葉類が連番で積層状態にある。ここに、後続紙集積部１３に集積されたｎ＋１〜ｎ＋３番目の後続紙を、上下を返して載せることで、図６（ｂ）に示すように、送出部８における連番積層状態を簡単に維持できる。
【００５０】
ステップＳ１３に戻り、この工程では、異常紙集積部１２に集積された異常判定紙葉類を取り出し、目視確認する。そして、目視確認により、異常判定紙葉類に異常があるかどうか判断する（ステップＳ１４）。目視でも異常であると判断できる場合、ステップＳ１８に移行し、代替紙を準備して、送出部８の積層紙上に手投入することとなる。一方、目視では正常であると判断できる場合には、その異常判定紙葉類を、不図示のカバーを開けて再投入部１５に手投入する（ステップＳ１５）。異常判定紙葉類を再投入部１５に手投入したら不図示のカバーを閉じる。
【００５１】
次に、再投入部１５において、第２紙面検査部２３による異常判定紙葉類の紙面の再検査を行う（ステップＳ１６）。キーボード／マウス４を操作して、検査開始の指示を出すと、図３に示すように、可動ローラー２６が下降し、異常判定紙葉類がトレイ２５に押し付けられ、静止状態となる。第２紙面検査部２３は、異常判定紙葉類の番号Ｎが印字された側（下面側）を、透明窓２８を介してエリアスキャン方式により静止画像として取得し、専用の判定プログラムにより判定を行い、その判定結果を制御部６に出力する（ステップＳ１６）。
【００５２】
第２紙面検査部２３による検査の結果、番号Ｎが読み取れなかった場合には、ステップＳ１８に移行するが、番号Ｎが正常に読み取れた場合は、制御部６からの再投入指示に基づき、可動ローラー２６が回転し、その異常判定紙葉類が、送出部８において積層状態の紙葉類の最上紙の上に自動的に送り込まれる（ステップＳ１７）。図６（ｂ）に示すように、実施形態の送出部８は、再投入部１５から異常判定紙葉類が再投入される前に後続紙集積部１３に集積された紙葉類を投入可能とされている。したがって、図６（ｃ）に示すように、再投入部１５から異常判定紙葉類（ｎ番目の紙葉類）が再投入されることで、図６（ｃ）に示すように、送出部８における連番積層状態を簡単に維持できる。
【００５３】
その後、ステップＳ２に戻り、運転開始指示を待って、運転を再開する。ここで、異常判定紙葉類に目視では異常が見受けられなくても、第１紙面検査部２２における再検査では正常と判定されない可能性が高いため、制御部６は、第２紙面検査部２３による検査をクリアした異常判定紙葉類（ｎ番目の紙葉類）については、代替紙の場合と同様に、第１紙面検査部２２の検査はクリアしたものと取り扱う。これにより、異常判定紙葉類は、正常判定紙葉類と同じように、ステップＳ５〜Ｓ９の処理を受けることとなる。
ステップＳ４の検査において異常と判定された場合、以上の工程によって、紙葉類処理装置１００における処理が完了する。
【００５４】
このように、以上述べた実施形態の紙葉類検査装置１によれば、積層状態の紙葉類を１枚ずつ送り出す送出部８と、送出部８から送り出された紙葉類を所定の搬送経路２１に沿って搬送する搬送部９と、搬送経路２１に沿って移動中の紙葉類の紙面を検査する第１紙面検査部２２と、第１紙面検査部２２による検査の結果、正常と判定されなかった異常判定紙葉類を搬送経路２１から離脱させて集積する異常紙集積部１２と、異常判定紙葉類の紙面を静止状態で再検査するための第２紙面検査部２３と、第２紙面検査部２３による再検査の結果、正常と判定された場合に、該正常と判定された異常判定紙葉類を第２紙面検査部２３から送出部８に再投入する再投入部１５と、送出部８から送り出された異常判定紙葉類が搬送経路２１から離脱して異常紙集積部１２に集積されないように搬送部９の駆動を制御する制御部６と、を有する、という構成を採用することによって、第１紙面検査部２２における動的検査において一度正常でないと判定された異常判定紙葉類も、第２紙面検査部２３における別方式の静的検査において正常と判定された場合、正常紙集積部１１に集積される正常判定紙葉類として取り扱うことができる。したがって、従来行っていた目視では正常と判断できる異常紙葉類の代替紙の準備及びその後の差し替え作業を無くすことができる。これにより、検査工程全般における作業効率及び装置の稼働効率の向上を図ることができる。したがって、実施形態の紙葉類検査装置１によれば、異常判定紙葉類の代替紙の準備及び差し替えに係る手間と時間を低減することができる。
【００５５】
また、実施形態の紙葉類検査装置１によれば、第２紙面検査部２３において正常と判定された場合、その異常判定紙葉が人手を介することなく、自動的に送出部８に再投入されるため、再投入部１５の不図示のカバーを閉じたら、それ以降、人手が触れることがない。このため、通常の処理と同様のセキュリティを確保することができる。
また、実施形態の紙葉類検査装置１によれば、この別途設けた第２紙面検査部２３の方式は、後の工程で紙葉類の１００枚束の最上紙の番号を読み取る第３紙面検査部２４の方式と共通しているため、ハード及びソフトの保守面での効率化を図ることができる。
【００５６】
また、実施形態の紙葉類検査装置１によれば、第１紙面検査部２２による検査の結果、正常と判定されなかったときに、該正常と判定されなかった異常判定紙葉類の後続の紙葉類であって搬送経路２１に送出済みのものを搬送経路２１から離脱させて集積する後続紙集積部１３を有し、送出部８は、再投入部１５から異常判定紙葉類が再投入される前に後続紙集積部１３に集積された紙葉類を投入可能とされているため、図６（ｂ）に示すように後続紙を送出部８に投入し、その後、図６（ｃ）に示すように異常判定紙葉類を再投入すれば、異常判定紙葉類が送り出される直前の積層状態に容易に戻すことができる。
【００５７】
また、実施形態の紙葉類検査装置１によれば、紙葉類の紙面には、番号が印字されており、後続紙集積部１３は、後続の紙葉類を番号の順に集積するため、紙葉類の並びを番号順に並び直す必要がなく、図６（ｂ）に示すように後続紙を送出部８に投入することで、送出部８における連番積層状態を簡単に維持できる。
【００５８】
また、実施形態の紙葉類検査装置１によれば、後続紙集積部１３は、後続の紙葉類を送出部から送り出される順番を変えずに集積するため、図６（ｂ）に示すように、後続紙集積部１３に集積された後続紙を、送出部８に上下を返して載せることで、番号を並び直す特定の装置を設けることなく、送出部８における連番積層状態を簡単に維持できる。
【００５９】
また、実施形態の紙葉類検査装置１によれば、制御部６は、第１紙面検査部２２による検査の結果、正常と判定されなかったときから、再投入部１５から異常判定紙葉類が投入されるときまで、送出部８の駆動を停止させるため、上述のように、番号順に集積した後続紙を送出部８に手投入した後、検査後の異常判定紙葉類が再投入されれば、送出前の積層順に戻ることから、その後、送出部８の駆動を再開することにより、その後の処理においても紙葉類の連番を維持することができる。
【００６０】
また、実施形態の紙葉類検査装置１によれば、第１紙面検査部２２及び第２紙面検査部２３の検査は、紙葉類の紙面に印字された番号の読み取り検査であるが、番号の読み取り検査は紙面の下地印刷等の影響で他の検査よりも比較的正常でないと判定され易いため、この検査を第２紙面検査部で再検査することで、効果的に異常判定紙葉類の代替紙の準備及び差し替えに係る手間と時間を低減することができる。
【００６１】
以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【００６２】
例えば、実施形態では、第１紙面検査部及び第２紙面検査部において紙葉類の紙面に印字された番号の読み取り検査を行う形態について説明したが、紙面の色合いや、紙面に印字された他のパターンの検査等を行う形態であってもよい。この検査においても、実施形態のように第２紙面検査部における静止状態での再検査で正常判定扱いとさせることで、さらなる正常判定率の向上が図れ、それに伴い代替紙の準備及び差し替えに係る手間と時間を低減することができる。
【００６３】
例えば、実施形態では、再投入部から送出部に異常判定紙葉類が再投入された後に運転開始指示を待って、運転を再開する形態について説明したが、再投入部から送出部に異常判定紙葉類が再投入された場合には、自動的に運転を再開させる形態であってもよい。この形態によれば、再投入部に異常判定紙葉類を投入した後は人手を介することなく自動的に処理がなされ、操作の手間を削減することができる。
【００６４】
また、例えば、上記実施形態では、紙葉類検査装置が紙葉類の帯封処理を行う紙葉類処理装置に設けられる形態について説明したが、施封部を備えない紙葉類検査装置単体の形態であってもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１…紙葉類検査装置、６…制御部、８…送出部、９…搬送部、１２…異常紙集積部、１３…後続紙集積部、１５…再投入部、２１…搬送経路、２２…第１紙面検査部、２３…第２紙面検査部
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図１】
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