(57)【要約】【課題】薄型表示装置の運搬時において、当該薄型表示装置の枠部材の座屈の発生を抑制可能な梱包材及び薄型表示装置の梱包方法を提供する。【解決手段】梱包材１は、平坦面に表示画面が配されて矩形板状に形成された薄型表示装置２０を梱包する際に用いられ、薄型表示装置２０の周縁を包む溝部が形成された上側緩衝部材１１、１２と、下側緩衝部材１３、１４と、を備え、上側緩衝部材１１、１２の溝部は、少なくとも薄型表示装置２０の第１枠部材の縁の延在方向の一部と接し、下側緩衝部材１３、１４の溝部は、少なくとも薄型表示装置２０の第２枠部材の縁の延在方向の一部と接し、下側緩衝部材１３、１４の溝部が第２枠部材と接する範囲は、上側緩衝部材１１、１２の溝部が第１枠部材と接する範囲よりも狭いことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦面に表示画面が配されて矩形板状に形成され、一の側面を覆う第１枠部材と、前記一の側面の反対側の他の側面を覆い、前記第１枠部材よりも板厚が薄く形成された第２枠部材と、を有する薄型表示装置を梱包する際に用いられる梱包材であって、
前記薄型表示装置の周縁を包む溝部がそれぞれ形成された上側緩衝部材及び下側緩衝部材を備え、
前記上側緩衝部材の溝部は、少なくとも前記第１枠部材のうち前記表示画面が配される平坦面側の縁の延在方向の一部と接し、
前記下側緩衝部材の溝部は、少なくとも前記第２枠部材のうち前記表示画面が配される平坦面側の縁の延在方向の一部と接し、
前記下側緩衝部材の溝部が前記第２枠部材と接する範囲は、前記上側緩衝部材の溝部が前記第１枠部材と接する範囲よりも狭い
ことを特徴とする梱包材。
【請求項２】
前記上側緩衝部材は、前記薄型表示装置の四隅のうち、前記第１枠部材が配される側の両隅の各々を包む溝部が形成された第１上側緩衝部材及び第２上側緩衝部材を有し、
前記下側緩衝部材は、前記薄型表示装置の四隅のうち、前記第２枠部材が配される側の両隅の各々を包む溝部が形成された第１下側緩衝部材及び第２下側緩衝部材を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の梱包材。
【請求項３】
前記下側緩衝部材は、少なくとも前記第２枠部材の延在方向の端部を含んで接している
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の梱包材。
【請求項４】
前記下側緩衝部材は、少なくとも前記第２枠部材の延在方向のうち、前記薄型表示装置の本体部への固定に用いられる突起部が形成される位置に対応する範囲と接している
ことを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載の梱包材。
【請求項５】
平坦面に表示画面が配されて矩形板状に形成され、一の側面を覆う第１枠部材と、前記一の側面の反対側の他の側面を覆い、前記第１枠部材よりも板厚が薄く形成された第２枠部材と、を有する薄型表示装置を梱包する梱包方法であって、
前記薄型表示装置の周縁を、少なくとも前記第１枠部材のうち前記表示画面が配される平坦面側の縁の延在方向の一部と接するように形成された上側緩衝部材と、少なくとも前記第２枠部材のうち前記表示画面が配される平坦面側の縁の延在方向の一部と接するように溝部が形成された下側緩衝部材と、をもって包み、
前記下側緩衝部材の溝部が前記第２枠部材と接する範囲を、前記上側緩衝部材の溝部が前記第１枠部材と接する範囲よりも狭くする
ことを特徴とする薄型表示装置の梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梱包材及び薄型表示装置の梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶テレビ等の薄型表示装置は、一般に、梱包箱に梱包されて出荷される。その際、梱包箱内の薄型表示装置を、運搬の際に外部から受ける衝撃や荷重から保護する目的で、薄型表示装置と梱包箱との間に梱包材（緩衝材）を介在させながら梱包することが行われている。また、この場合において、強度が強化された梱包材等が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１７０００１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年の薄型表示装置は、表示画面の四辺を囲う枠の幅の狭小化（峡ベゼル化）が進められている。そのため、薄型表示装置の側面を覆う各ベゼルは、その板厚が可能な限り薄くなるように形成される。そうすると、薄型表示装置の運搬時において、表示画面を下に向けながら落下した場合、板厚が薄く形成されたベゼルがその衝撃に耐えられず、座屈してしまう場合があった。
【０００５】
発明の目的は、上記課題に鑑みてなされたものであって、薄型表示装置の運搬時において、当該薄型表示装置の枠部材の座屈の発生を抑制可能な梱包材及び薄型表示装置の梱包方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、平坦面に表示画面が配されて矩形板状に形成され、一の側面を覆う第１枠部材と、前記一の側面の反対側の他の側面を覆い、前記第１枠部材よりも板厚が薄く形成された第２枠部材と、を有する薄型表示装置を梱包する際に用いられる梱包材であって、前記薄型表示装置の周縁を包む溝部がそれぞれ形成された上側緩衝部材及び下側緩衝部材を備え、前記上側緩衝部材の溝部は、少なくとも前記第１枠部材のうち前記表示画面が配される平坦面側の縁の延在方向の一部と接し、前記下側緩衝部材の溝部は、少なくとも前記第２枠部材のうち前記表示画面が配される平坦面側の縁の延在方向の一部と接し、前記下側緩衝部材の溝部が前記第２枠部材と接する範囲は、前記上側緩衝部材の溝部が前記第１枠部材と接する範囲よりも狭いことを特徴とする梱包材である。
このような構成によれば、下側緩衝部材が第２枠部材の縁と接する範囲は、上側緩衝部材の溝部が第１枠部材の縁と接する範囲よりも狭い一部の範囲のみとされ、第２枠部材の延在方向における上記以外の範囲は中空に位置する。そうすると、薄型表示装置の平坦面を下方にして落下が生じた際、第２枠部材がその延在方向において平坦面の法線方向にたわむことを可能にし、これにより、落下の衝撃が吸収される。したがって、板厚が薄く形成され、機械的強度の低い第２枠部材において座屈が生じる頻度が低減される。
【０００７】
また、本発明の一態様は、平坦面に表示画面が配されて矩形板状に形成され、一の側面を覆う第１枠部材と、前記一の側面の反対側の他の側面を覆い、前記第１枠部材よりも板厚が薄く形成された第２枠部材と、を有する薄型表示装置を梱包する梱包方法であって、前記薄型表示装置の周縁を、少なくとも前記第１枠部材のうち前記表示画面が配される平坦面側の縁の延在方向の一部と接するように形成された上側緩衝部材と、少なくとも前記第２枠部材のうち前記表示画面が配される平坦面側の縁の延在方向の一部と接するように溝部が形成された下側緩衝部材と、をもって包み、前記下側緩衝部材の溝部が前記第２枠部材と接する範囲を、前記上側緩衝部材の溝部が前記第１枠部材と接する範囲よりも狭くすることを特徴とする薄型表示装置の梱包方法である。
【発明の効果】
【０００８】
上述の梱包材及び薄型表示装置の梱包方法によれば、薄型表示装置の運搬時において、当該薄型表示装置の枠部材の座屈の発生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施形態に係る梱包材及び薄型表示装置の斜視図である。
【図２】第１の実施形態に係る梱包材と薄型表示装置の枠部材との対応関係を示す図である。
【図３Ａ】第１の実施形態に係る梱包材及び薄型表示装置の正面図である。
【図３Ｂ】第１の実施形態に係る梱包材及び薄型表示装置の第１の側断面図である。
【図３Ｃ】第１の実施形態に係る梱包材及び薄型表示装置の第２の側断面図である。
【図４Ａ】第１の実施形態に係る第２上側緩衝部材を下側から見た図である。
【図４Ｂ】第１の実施形態に係る第２下側緩衝部材を上側から見た図である。
【図５】他の実施形態に係る梱包材の構造を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜第１の実施形態＞
以下、第１の実施形態に係る梱包材を、図面を参照ながら説明する。
【００１１】
図１は、第１の実施形態に係る梱包材及び薄型表示装置の斜視図である。
図１に示すように、梱包材１は、上側緩衝部材である第１上側緩衝部材１１、第２上側緩衝部材１２と、下側緩衝部材である第１下側緩衝部材１３、第２下側緩衝部材１４と、の計４つの緩衝部材を有している。また、薄型表示装置２０は、具体的には、所定の大きさ（例えば５５インチ）の薄型液晶テレビ等であって、略長方形状の平坦面Ｓ（＋Ｚ方向側のＹＺ平面）に表示画面が配され、横方向（±Ｙ方向）を延在方向とする矩形板状に形成される。
なお、以下の説明において、薄型表示装置２０は、＋Ｚ方向を上側に、−Ｚ方向を下側に配されて用いられるものとする。また、表示画面（平坦面Ｓ）に向かって＋Ｙ方向側を薄型表示装置２０の左側、−Ｙ方向側を薄型表示装置２０の右側として説明する。また、平坦面Ｓの背面側の面（−Ｘ方向側の面を）を薄型表示装置２０の「背面」と記載する。
【００１２】
第１上側緩衝部材１１〜第２下側緩衝部材１４の４つの緩衝部材は、それぞれ、矩形板状の薄型表示装置２０の四隅の各々に配される。具体的には、第１上側緩衝部材１１及び第２上側緩衝部材１２は、薄型表示装置２０の上側の角における周縁の形状と適合する溝部（後述）が形成されており、この溝部が薄型表示装置２０の上側（＋Ｚ方向側）の角の所定範囲を包むように取り付けられる（図１参照）。同様に、第１下側緩衝部材１３及び第２下側緩衝部材１４は、薄型表示装置２０の下側（−Ｚ方向側）の角における周縁の形状と適合する溝部が形成されており、この溝部が薄型表示装置２０の下側の角の所定範囲を包むように取り付けられる（図１参照）。
【００１３】
各緩衝部材（第１上側緩衝部材１１〜第２下側緩衝部材１４）は、例えば、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）等を原材料とした発泡材であり、物理的な衝撃を緩和する緩衝機能を有している。
また、各緩衝部材（第１上側緩衝部材１１〜第２下側緩衝部材１４）には、薄型表示装置２０を梱包する梱包箱（図示せず）の内壁と複数の面において接触する複数の外接部（例えば、図１に示す外接部Ｔ）が設けられている。これら外接部が、直方体の梱包箱における複数の内壁面と接触しながら位置決めされることで、各緩衝部材の溝部と接触する薄型表示装置２０が梱包箱内において固定される。
【００１４】
このように、梱包材１は、梱包箱と薄型表示装置２０との間を介在しながら固定することで、運搬時における薄型表示装置２０の揺れを防止するとともに、落下等による衝撃を緩和して保護する機能を有している。
【００１５】
図２は、第１の実施形態に係る梱包材と薄型表示装置の枠部材との対応関係を示す図である。
図２に示すように、薄型表示装置２０は、本体部２００と、その平坦面Ｓに接する４つの側面（±Ｙ方向及び±Ｚ方向の面）を覆う第１ベゼル２１（第１枠部材）、第２ベゼル２２（第２枠部材）、第３ベゼル２３（第３枠部材）、第４ベゼル２４（第４枠部材）の４つのベゼルと、を備えている。
第１ベゼル２１は、薄型表示装置２０の上側の長辺方向の側面（＋Ｚ方向の面）を覆う板状の部材である。第２ベゼル２２は、薄型表示装置２０の下側の長辺方向の側面（−Ｚ方向の面）を覆う板状の部材である。また、第３ベゼル２３は、薄型表示装置２０の左側の短辺方向の側面（＋Ｙ方向の面）を覆う板状の部材である。そして、第４ベゼル２４は、薄型表示装置２０の右側の短辺方向の側面（−Ｙ方向の面）を覆う板状の部材である。
【００１６】
第２ベゼル２２及び第４ベゼル２４は、機械的強度を維持しつつ平坦面Ｓにおけるベゼル幅を狭小化する目的で、背面側から平坦面Ｓ側にかけて板厚が徐々に薄くなるように形成されている。具体的には、例えば、第２ベゼル２２（第４ベゼル２４）の背面に近い部分の板厚は、０．４５ｍｍ、平坦面Ｓ側に近い最薄部の板厚は、０．２ｍｍとされる。
なお、「板厚」とは、各ベゼル（第１ベゼル２１〜第４ベゼル２４）が配される側面に垂直な方向の各ベゼルの厚みをいう。
【００１７】
一方、第１ベゼル２１及び第３ベゼル２３の内側、即ち、本体部２００の＋Ｚ方向側の面及び＋Ｙ方向側の面には、表示画面の駆動信号を伝送するためのＦＦＣ（Flexible Flat Cable）が引き回されている。第１ベゼル２１及び第３ベゼル２３は、このＦＦＣを保護する目的で、第２ベゼル２２及び第４ベゼル２４よりも厚く形成されている。例えば、第１ベゼル２１（第３ベゼル２３）の板厚は、背面側から平坦面Ｓ側にかけて均一に０．４５ｍｍとされる。
【００１８】
このように、本実施形態に係る薄型表示装置２０は、本体部２００の一の側面（＋Ｚ方向側の側面）を覆う第１ベゼルと、上記一の側面の反対側の他の側面（−Ｚ方向側の側面）を覆い、第１ベゼル２１よりも板厚が薄く形成された第２ベゼルと、を有している。
【００１９】
図２に示すように、梱包材１の４つの緩衝部材（第１上側緩衝部材１１〜第２下側緩衝部材１４）の各々には、薄型表示装置２０の周縁を包む溝部Ｇが形成されている。溝部Ｇの形状は、薄型表示装置２０の四隅それぞれの形状に整合するように形成されている。各緩衝部材は、薄型表示装置２０の四隅の周縁がこの溝部Ｇに嵌め合わされることで固定される。
【００２０】
具体的には、第１上側緩衝部材１１の溝部Ｇは、薄型表示装置２０の上側かつ左側の隅における平坦面Ｓ、背面、第１ベゼル２１、第３ベゼル２３の各々に接する。また、第２上側緩衝部材１２の溝部Ｇは、薄型表示装置２０の上側かつ右側の隅における平坦面Ｓ、背面、第１ベゼル２１、第４ベゼル２４の各々に接する。同様に、第１下側緩衝部材１３の溝部Ｇは、薄型表示装置２０の下側かつ左側の隅における平坦面Ｓ、背面、第２ベゼル２２、第３ベゼル２３の各々に接する。さらに、第２下側緩衝部材１４の溝部Ｇは、薄型表示装置２０の下側かつ右側の隅における平坦面Ｓ、背面、第２ベゼル２２、第４ベゼル２４の各々に接する。
【００２１】
以上のように、第１上側緩衝部材１１及び第２上側緩衝部材１２は、薄型表示装置２０の四隅のうち、第１ベゼル２１が配される側の両隅の各々を包むように配される。同様に、第１下側緩衝部材１３及び第２下側緩衝部材１４は、薄型表示装置２０の四隅のうち、第２ベゼル２２が配される側の両隅の各々を包むように配される（図１、図２参照）。
【００２２】
なお、以下の説明において、第１ベゼル２１のうち平坦面Ｓの上側の辺と接する縁を縁２１ａ、第２ベゼル２２のうち平坦面Ｓの下側の辺と接する縁を縁２２ａと記載する（図２参照）。同様に、第３ベゼル２３のうち平坦面Ｓの左側の辺と接する縁を縁２３ａ、第４ベゼル２４のうち平坦面Ｓの右側の辺と接する縁を縁２４ａと記載する（図２参照）。このとき、上述したように、第２ベゼル２２の縁２２ａにおける板厚は、第１ベゼル２１の縁２１ａにおける板厚よりも薄く形成されている。また、第４ベゼル２４の縁２４ａにおける板厚は、第３ベゼル２３の縁２３ａにおける板厚よりも薄く形成されている。
【００２３】
図３Ａは、第１の実施形態に係る梱包材及び薄型表示装置の正面図である。また、図３Ｂ、図３Ｃは、第１の実施形態に係る梱包材及び薄型表示装置の第１、第２の側断面図である。
【００２４】
第１上側緩衝部材１１の溝部Ｇは、少なくとも第１ベゼル２１のうち平坦面Ｓ側の縁２１ａ（図２）の一部と接するように形成されている。具体的には、図３Ａに示すように、第１上側緩衝部材１１の溝部Ｇと第１ベゼル２１とは、縁２１ａの左側の端部から、その延在方向（−Ｙ方向）における所定の範囲（幅Ｌｙ１）に渡って接する。
また、第１上側緩衝部材１１の溝部Ｇは、少なくとも第３ベゼル２３のうち平坦面Ｓ側の縁２３ａ（図２）の一部と接するように形成される。具体的には、図３Ａに示すように、第１上側緩衝部材１１の溝部Ｇと第３ベゼル２３とは、縁２３ａ上側の端部から、その延在方向（−Ｚ方向）における所定の範囲（幅Ｌｚ）に渡って接する。
同様に、第２上側緩衝部材１２の溝部Ｇと第１ベゼル２１とは、縁２１ａ（図２）の右側の端部から、その延在方向（＋Ｙ方向）における所定の範囲（幅Ｌｙ１）に渡って接する。また、第２上側緩衝部材１２の溝部Ｇと第４ベゼル２４とは、縁２４ａ（図２）の上側の端部から、その延在方向（−Ｚ方向）における所定の範囲（幅Ｌｚ）に渡って接する。
【００２５】
第１下側緩衝部材１３の溝部Ｇは、少なくとも第２ベゼル２２のうち平坦面Ｓ側の縁２２ａ（図２）の一部と接するように形成されている。具体的には、図３Ａに示すように、第１下側緩衝部材１３の溝部Ｇと第２ベゼル２２とは、縁２２ａの左側の端部から、その延在方向（−Ｙ方向）における所定の範囲（幅Ｌｙ２（＜幅Ｌｙ１））に渡って接する。
また、第１下側緩衝部材１３の溝部Ｇは、少なくとも第３ベゼル２３のうち平坦面Ｓ側の縁２３ａ（図２）の一部と接するように形成される。具体的には、図３Ａに示すように、第１下側緩衝部材１３の溝部Ｇと第３ベゼル２３とは、縁２３ａ下側の端部から、その延在方向（Ｚ方向）における所定の範囲（幅Ｌｚ）に渡って接する。
同様に、第２下側緩衝部材１４の溝部Ｇと第２ベゼル２２とは、縁２２ａ（図２）の右側の端部から、その延在方向（＋Ｙ方向）における所定の範囲（幅Ｌｙ２（＜幅Ｌｙ１））に渡って接する。また、第２下側緩衝部材１４の溝部Ｇと第４ベゼル２４とは、縁２４ａ（図２）の下側の端部から、その延在方向（＋Ｚ方向）における所定の範囲（幅Ｌｚ）に渡って接する。
【００２６】
ここで、第１上側緩衝部材１１及び第２上側緩衝部材１２の構造は、平坦面Ｓの中心を通る縦方向の軸（±Ｚ方向の軸）について線対称の関係にある。同様に、第１下側緩衝部材１３及び第２下側緩衝部材１４の構造も、平坦面Ｓの中心を通る縦方向の軸について線対称の関係にある。これに対し、第１上側緩衝部材１１並びに第１下側緩衝部材１３の構造、及び、第２上側緩衝部材１２並びに第２下側緩衝部材１４の構造は、平坦面Ｓの中心を通る横方向の軸（±Ｙ方向の軸）について非対称とされている。特に、第１下側緩衝部材１３（第２下側緩衝部材１４）の溝部Ｇが第２ベゼル２２の縁２２ａと接する範囲は、第１上側緩衝部材１１（第２上側緩衝部材１２）の溝部Ｇが第１ベゼル２１の縁２１ａと接する範囲よりも狭くなるように形成されている（Ｌｙ２＜Ｌｙ１）。
【００２７】
図３Ｂは、図３Ａの第２上側緩衝部材１２、第２下側緩衝部材１４及び薄型表示装置２０の断面ｂ−ｂの構造を示す側断面図である。
図３Ｂに示すように、断面ｂ−ｂにおいて、第２上側緩衝部材１２の溝部Ｇには、本体部２００の上側の側面（第１ベゼル２１の板面）と垂直に交わるように支持面ｇ１が設けられている。この支持面ｇ１は、第２上側緩衝部材１２の溝部Ｇにおける平坦面Ｓ（ＹＺ平面）と平行な面であって、第１ベゼル２１の縁２１ａの右側（−Ｙ方向側）の端から、その延在方向（＋Ｙ方向）への所定の範囲（幅Ｌｙ１）に渡って接している。
一方、第２下側緩衝部材１４の溝部Ｇには、本体部２００の下側の側面（第２ベゼル２２の板面）と垂直に交わる支持面が設けられていない。つまり、断面ｂ−ｂにおいて、第２下側緩衝部材１４の溝部Ｇと第２ベゼル２２の縁２２ａとは、空隙Δｍをもって平坦面Ｓの法線方向（±Ｘ方向）に離間されている。
【００２８】
図３Ｃは、図３Ａの第２上側緩衝部材１２、第２下側緩衝部材１４及び薄型表示装置２０の断面ｃ−ｃの構造を示す側断面図である。断面ｃ−ｃは、図３Ｂに示した断面ｂ−ｂよりも右側（−Ｙ方向側）における断面である。
図３Ｃに示すように、断面ｃ−ｃにおいて、第２上側緩衝部材１２の溝部Ｇには、断面ｂ−ｂ（図３Ｂ）と同様に、本体部２００の上側の側面（第１ベゼル２１の板面）と垂直に交わるように支持面ｇ１が設けられている。この支持面ｇ１が第１ベゼル２１の縁２１ａの右側（−Ｙ方向側）の端から、その延在方向（＋Ｙ方向）の所定の範囲（幅Ｌｙ１）に渡って接している。
一方、第２下側緩衝部材１４の溝部Ｇには、断面ｂ−ｂ（図３Ｂ）とは異なり、本体部２００の下側の側面（第２ベゼル２２の板面）と垂直に交わるように支持面ｇ２が設けられている。この支持面ｇ２は、支持面ｇ１と同様に、第２下側緩衝部材１４の溝部Ｇにおける平坦面Ｓ（ＹＺ平面）と平行な面であって、第２ベゼル２２の縁２２ａの右側（−Ｙ方向側）の端から、その延在方向（＋Ｙ方向）の所定の範囲（幅Ｌｙ２）に渡って接している。
【００２９】
図３Ｂ、図３Ｃに示すように、本実施形態に係る第２上側緩衝部材１２は、断面ｂ−ｂ及び断面ｃ−ｃの両方において、支持面ｇ１と第１ベゼル２１の縁２１ａとが接している。これに対し、第２下側緩衝部材１４は、断面ｃ−ｃにおいては、支持面ｇ２と第２ベゼル２２の縁２２ａとが接しているが、断面ｂ−ｂにおいては、支持面ｇ２が設けられておらず、溝部Ｇと第２ベゼル２２の縁２２ａとは空隙Δｍをもって離間されている。
【００３０】
なお、断面構造として図示しないが、上述の支持面ｇ１及び支持面ｇ２は、第１ベゼルの縁２１ａまたは第２ベゼルの縁２２ａの右側の端と接する部分から更に±Ｚ方向側に伸びて、第４ベゼル２４の縁２４ａとその延在方向（±Ｚ方向）の所定の範囲（幅Ｌｚ）に渡って接している（図３Ａ参照）。
また、以上に述べた構造は、第２上側緩衝部材１２及び第２下側緩衝部材１４の各々と線対象の関係にある第１上側緩衝部材１１及び第１下側緩衝部材１３にも適用される。
【００３１】
図４Ａは、第１の実施形態に係る第２上側緩衝部材を下側から見た図である。また、図４Ｂは、第１の実施形態に係る第２下側緩衝部材を上側から見た図である。
図４Ａに示すように、第２上側緩衝部材１２の溝部Ｇにおける支持面ｇ１と、薄型表示装置２０の平坦面Ｓとは、平坦面Ｓの右側（−Ｙ方向側）の端部から溝部Ｇの＋Ｙ方向への延伸幅全体（幅Ｌｙ１）に渡って面で接触する。
これに対し、図４Ｂに示すように、第２下側緩衝部材１４の溝部Ｇにおける支持面ｇ２と、薄型表示装置２０の平坦面Ｓとは、平坦面Ｓの右側（−Ｙ方向側）の端部から溝部Ｇの＋Ｙ方向への延伸幅の一部（幅Ｌｙ２）に渡って面で接触するが、それ以降の＋Ｙ方向への延伸幅の範囲（幅Ｌｙ２’）においては、空隙Δｍをもって離間される。
【００３２】
以上、図３Ｂ、図３Ｃ及び図４Ａに示した構造によれば、第２上側緩衝部材１２の溝部Ｇ（支持面ｇ１）と平坦面Ｓとが接触する範囲は、平坦面Ｓの右上（−Ｙ方向かつ＋Ｚ方向側）の角から当該溝部Ｇの＋Ｙ方向への延伸幅全体（幅Ｌｙ１）と、当該溝部Ｇの−Ｚ方向への延伸幅全体（幅Ｌｚ）となる（図３Ａ参照）。同様に、第１上側緩衝部材１１の溝部Ｇ（支持面ｇ１）と平坦面Ｓとが接触する範囲は、平坦面Ｓの左上（＋Ｙ方向かつ＋Ｚ方向側）の角から当該溝部Ｇの−Ｙ方向への延伸幅全体（幅Ｌｙ１）と、当該溝部Ｇの−Ｚ方向への延伸幅全体（幅Ｌｚ）となる（図３Ａ参照）。
【００３３】
さらに、図３Ｂ、図３Ｃ及び図４Ｂに示した構造によれば、第２下側緩衝部材１４の溝部Ｇ（支持面ｇ２）と平坦面Ｓとが接触する範囲は、平坦面Ｓの右下（−Ｙ方向かつ−Ｚ方向側）の角から当該溝部Ｇの＋Ｙ方向への延伸幅の一部（幅Ｌｙ２（＜幅Ｌｙ１））と、当該溝部Ｇの＋Ｚ方向への延伸幅全体（幅Ｌｚ）となる（図３Ａ参照）。同様に、第１下側緩衝部材１３の溝部Ｇ（支持面ｇ２）と平坦面Ｓとが接触する範囲は、平坦面Ｓの左下（＋Ｙ方向かつ−Ｚ方向側）の角から当該溝部Ｇの−Ｙ方向への延伸幅の一部（幅Ｌｙ２（＜幅Ｌｙ１））と、当該溝部Ｇの＋Ｚ方向への延伸幅全体（幅Ｌｚ）となる（図３Ａ参照）。
【００３４】
［作用効果］
以上のような構成によれば、各緩衝部材（第１上側緩衝部材１１〜第２下側緩衝部材１４）の溝部Ｇに形成された支持面ｇ１及び支持面ｇ２が、薄型表示装置２０の各ベゼル（第１ベゼル２１〜第４ベゼル２４）の縁（縁２１ａ〜２４ａ）と、その延在方向に沿って、その端を含む所定の範囲に渡って接する（図３Ａ〜図３Ｃ、図４Ａ、図４Ｂ参照）。
これにより、平坦面Ｓの４つの角の各々を含む所定範囲が支持面ｇ１、ｇ２と面で接触する。したがって、薄型表示装置２０が平坦面Ｓを下方に向けて運搬または平積みされた際に、各緩衝部材は、当該平坦面Ｓの４つの角の各々を含む所定範囲を支持し、薄型表示装置２０が平坦面Ｓの法線方向（±Ｘ方向）に揺れ動くことを防止する。これにより、薄型表示装置２０を運搬または平積み時に生じる衝撃から保護し、表示画面の破損を回避することができる。
【００３５】
また、平坦面Ｓに接する側（縁２２ａ）における板厚が薄く形成された第２ベゼル２２が支持面ｇ２と接する範囲（幅Ｌｙ２）は、板厚が厚い第１ベゼル２１が支持面ｇ１と接する範囲（幅Ｌｙ１）に比べて狭い。即ち、機械的強度が比較的高い第１ベゼル２１は、第１上側緩衝部材１１及び第２上側緩衝部材１２のそれぞれと幅Ｌｙ１に渡って接しているが、機械的強度が低い第２ベゼル２２は、両端の幅Ｌｙ２を除き大部分に渡って第１下側緩衝部材１３及び第２下側緩衝部材１４と接しない範囲が存在する。
ここで、仮に、第２ベゼル２２が第１下側緩衝部材１３等と接する範囲が、第１ベゼル２１が第１上側緩衝部材１１等と接する範囲と同等の幅Ｌｙ１であったとする。この場合、薄型表示装置２０の平坦面Ｓを下方にして落下が生じた際、第２ベゼル２２（縁２２ａ）の大部分（幅Ｌｙ１）で接する第１下側緩衝部材１３及び第２下側緩衝部材１４を通じて、当該第２ベゼル２２の面方向に相応の衝撃が伝わる。機械的強度が低い第２ベゼル２２は、当該第１下側緩衝部材１３等を通じてこの衝撃を受け、座屈が生じる可能性が高くなる。
しかしながら、本実施形態に係る第１下側緩衝部材１３、第２下側緩衝部材１４が第２ベゼル２２（縁２２ａ）と接する範囲は、上述した通り、第２ベゼル２２の延在方向の両端の一部（幅Ｌｙ２（＜幅Ｌｙ１））のみとされており、その延在方向中央の大部分は中空に位置している。そうすると、上記のように平坦面Ｓを下方にして落下が生じた際、第２ベゼル２２がその延在方向中央付近において平坦面Ｓの法線方向（±Ｘ方向）にたわむことを可能にし、これにより、落下の衝撃が吸収される。したがって、機械的強度の低い第２ベゼル２２において座屈が生じる頻度が低減される。
【００３６】
以上、第１の実施形態に係る梱包材１によれば、第２ベゼル２２が、延在方向中央付近において平坦面Ｓ（表示画面）の法線方向にたわむことが可能となるため、落下の際に生じる衝撃が受け流されて、板厚が薄く機械的強度の低い第２ベゼルの座屈の発生を抑制することができる。
【００３７】
なお、上述の第１の実施形態に係る第１下側緩衝部材１３及び第２下側緩衝部材１４は、機械的強度の低い第２ベゼル２２の延在方向の端部を含む所定の範囲（幅Ｌｙ２）に渡って接するものとしている。これにより、第２ベゼル２２が平坦面Ｓの法線方向に向かってたわむことができる度合いを最大化でき、したがって、第２ベゼル２２が吸収可能とする衝撃の許容範囲が増す。
【００３８】
しかし、他の実施形態に係る梱包材１における第１下側緩衝部材１３及び第２下側緩衝部材１４は、この態様に限定されず、第２ベゼル２２の延在方向の端部を含まない所定の範囲と接触する態様であっても構わない。このような態様であっても、第１下側緩衝部材１３及び第２下側緩衝部材１４と、第２ベゼル２２と、が接する範囲が狭められることで、当該第２ベゼル２２が落下の際の衝撃を吸収可能とされていればよい。
【００３９】
また、通常、各ベゼル（第１ベゼル２１〜第４ベゼル２４）の内側には、本体部２００側に設けられた開口部に嵌め合わされて固定されるための突起部が設けられている（開口部及び突起部については図示せず）。この場合、当該突起部の存在により、各ベゼルの延在方向のうち、突起部が形成される箇所の機械的強度は部分的に高くなる。
ここで、他の実施形態に係る第１下側緩衝部材１３及び第２下側緩衝部材１４の溝部Ｇ（支持面ｇ２）は、板厚が薄い第２ベゼル２２の延在方向のうち、部分的に機械的強度が高い箇所、即ち、本体部２００への固定に用いられる突起部が設けられた位置に対応する所定範囲のみと接するように形成されていてもよい。
これにより、第２ベゼル２２の延在方向のうち、座屈が生じやすい範囲においては落下の衝撃が受け流され、また、座屈が生じにくい範囲においては平坦面Ｓと接触して薄型表示装置２０を支持する構造となる。したがって、薄型表示装置２０を支持しながらも、座屈の発生頻度を一層低減することができる。
【００４０】
また、本実施形態に係る第１下側緩衝部材１３及び第２下側緩衝部材１４は、±Ｙ方向を延在方向とし、空隙Δｍを介しながら平坦面Ｓと平行に配される面（＋Ｘ方向側の面）を有している（図４Ｂ参照）。
このような構成とすることで、上記平坦面Ｓと平行に配される面の外方向（＋Ｘ方向側）に突出する外接部Ｔ（図１参照）の個数を増やすことができ、梱包箱の内壁と接する面積を増加させることができる。これにより、第１下側緩衝部材１３及び第２下側緩衝部材１４と、梱包箱の内壁との摩擦が増加するので、梱包箱の内部において第１下側緩衝部材１３及び第２下側緩衝部材１４の位置がずれにくくなる。したがって、運搬時に生じる衝撃によって各緩衝部材の位置ずれが抑制され、薄型表示装置２０を常に適切に支持することができる。
【００４１】
なお、第１の実施形態においては、４つの緩衝部材（第１上側緩衝部材１１〜第２下側緩衝部材１４）が、薄型表示装置２０の四隅の各々に対応して取り付けられるものとしているが（図１等参照）、他の実施形態においてはこの態様に限定されない。例えば、他の実施形態に係る梱包材１は、６つの緩衝部材で構成され、それぞれ、上側の長辺及び下側の長辺に沿って３つずつ取り付けられる態様であってもよい。
【００４２】
図５は、他の実施形態に係る梱包材の構造を示す概略図である。
さらに別の実施形態に係る梱包材１は、２つの緩衝部材が、それぞれ薄型表示装置２０の上側及び下側の長辺の少なくとも一部を包むように形成される態様であってもよい。
例えば、図５に示すように、梱包材１は、薄型表示装置２０の周縁を包む溝部Ｇがそれぞれ形成された上側緩衝部材１１Ａ及び下側緩衝部材１３Ａを備えている。上側緩衝部材１１Ａの溝部Ｇは、少なくとも第１ベゼル２１のうち表示画面が配される平坦面Ｓ側の縁の延在方向の一部と接し、下側緩衝部材１３Ａの溝部Ｇは、少なくとも第２ベゼル２２のうち表示画面が配される平坦面Ｓ側の縁の延在方向の一部と接する。そして、下側緩衝部材１３Ａの溝部Ｇが第２ベゼル２２と接する範囲は、上側緩衝部材１１Ａの溝部Ｇが第１ベゼル２１と接する範囲よりも狭くなるように形成される。
【００４３】
また、上述の各実施形態に係る梱包材１を構成する上側緩衝部材（第１上側緩衝部材１１、第２上側緩衝部材１２）及び下側緩衝部材（第１下側緩衝部材１３、第２下側緩衝部材１４）の名称に含まれる「上側」、「下側」の意味は、必ずしもそれぞれが、薄型表示装置２０の「上側」及び「下側」の周縁に取り付けられることを意味していない。即ち、上側緩衝部材及び下側緩衝部材は、薄型表示装置２０の周縁のうち、板厚が互いに異なる２つの枠部材（第１ベゼル２１及び第２ベゼル２２）が取り付けられる平坦面Ｓの辺に応じた箇所に取り付けられていればよく、その辺が必ずしも薄型表示装置２０の「上側」及び「下側」に位置するとは限らない。例えば、第１の実施形態に係る薄型表示装置２０において、第３ベゼル２３の板厚に対し、第４ベゼル２４の板厚は薄く形成されているものとして説明したが、この場合、図５においては、第３ベゼル２３を有する周縁に上側緩衝部材１１Ａが取り付けられ、第４ベゼル２４を有する周縁に下側緩衝部材１３Ａが取り付けられる態様であってもよい。
【００４４】
また、薄型表示装置２０は、５５インチの薄型液晶テレビに限定されず、パソコン用の液晶ディスプレイモニタ（１７インチ程度のサイズ）や、有機ＥＬ（Electro-Luminescence）ディスプレイ等であってもよい。
【００４５】
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００４６】
１  梱包材
１１  第１上側緩衝部材
１２  第２上側緩衝部材
１３  第１下側緩衝部材
１４  第２下側緩衝部材
２０  薄型表示装置
２００  本体部
２１  第１ベゼル（第１枠部材）
２２  第２ベゼル（第２枠部材）
２３  第３ベゼル（第３枠部材）
２４  第４ベゼル（第４枠部材）
１１Ａ  上側緩衝部材
１３Ａ  下側緩衝部材
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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