(57)【要約】【課題】本発明は、従来の柔軟ガラスフリットを含む太陽電池電極形成用組成物で製造された電極とリボンの接着力が十分に確保されないことを解決するという課題がある。【解決手段】本発明は、銀粉末；ガラスフリット；および有機ビヒクル；を含み、前記ガラスフリットは、ビスマス（Ｂｉ）、テルル（Ｔｅ）およびクロム（Ｃｒ）元素を含むことを特徴とする太陽電池電極形成用組成物であり、前記太陽電池電極形成用組成物で製造された太陽電池電極は、直列抵抗（Ｒｓ）が最小化されて変換効率に優れ、リボンとの接着強度に優れる。【選択図】図１
2015119176.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
銀粉末；ガラスフリット；および有機ビヒクルを含み、
前記ガラスフリットは、ビスマス（Ｂｉ）、テルル（Ｔｅ）およびクロム（Ｃｒ）元素を含むことを特徴とする太陽電池電極形成用組成物。
【請求項２】
前記クロム（Ｃｒ）と前記テルル（Ｔｅ）のモル比は、１：１〜１：８０であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池電極形成用組成物。
【請求項３】
前記ガラスフリットは、鉛（Ｐｂ）、リチウム（Ｌｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、タングステン（Ｗ）、リン（Ｐ）、ケイ素（Ｓｉ）、マグネシウム（Ｍｇ）、セリウム（Ｃｅ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、モリブデン（Ｍｏ）、チタン（Ｔｉ）、スズ（Ｓｎ）、インジウム（Ｉｎ）、バナジウム（Ｖ）、バリウム（Ｂａ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、アンチモン（Ｓｂ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、ガリウム（Ｇａ）、カルシウム（Ｃａ）、ヒ素（Ａｓ）、コバルト（Ｃｏ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、マンガン（Ｍｎ）、アルミニウム（Ａｌ）およびホウ素（Ｂ）よりなる群から選ばれてなる一つ以上の元素をさらに含むものである請求項１または２に記載の太陽電池電極形成用組成物。
【請求項４】
前記ガラスフリットは、鉛（Ｐｂ）元素を前記ガラスフリットの全重量に対して５モル％〜５０モル％含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の太陽電池電極形成用組成物。
【請求項５】
前記ガラスフリットは、ビスマス酸化物５質量％〜３０質量％；テルル酸化物４０質量％〜８０質量％；クロム酸化物１質量％〜１５質量％、および第４金属酸化物１質量％〜５０質量％を含む酸化金属混合物から製造されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の太陽電池電極形成用組成物。
【請求項６】
前記第４金属酸化物は、鉛（Ｐｂ）、リチウム（Ｌｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、タングステン（Ｗ）、リン（Ｐ）、ケイ素（Ｓｉ）、マグネシウム（Ｍｇ）、セリウム（Ｃｅ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、モリブデン（Ｍｏ）、チタン（Ｔｉ）、スズ（Ｓｎ）、インジウム（Ｉｎ）、バナジウム（Ｖ）、バリウム（Ｂａ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、アンチモン（Ｓｂ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、ガリウム（Ｇａ）、カルシウム（Ｃａ）、ヒ素（Ａｓ）、コバルト（Ｃｏ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、マンガン（Ｍｎ）、アルミニウム（Ａｌ）およびホウ素（Ｂ）よりなる群から選ばれてなる一つ以上の金属の酸化物を含むことを特徴とする請求項５に記載の太陽電池電極形成用組成物。
【請求項７】
前記第４金属酸化物は、前記酸化金属混合物の全重量に対して、酸化リチウム１質量％〜１０質量％、酸化亜鉛１質量％〜１０質量％、および酸化タングステン１質量％〜１０質量％を含むことを特徴とする請求項５または６に記載の太陽電池電極形成用組成物。
【請求項８】
前記第４金属酸化物は、前記酸化金属混合物の全重量に対して、酸化鉛（ＰｂＯ）を１５質量％〜５０質量％含むことを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の太陽電池電極形成用組成物。
【請求項９】
前記銀粉末６０質量％〜９５質量％；前記ガラスフリット０．５質量％〜２０質量％；および前記有機ビヒクル１質量％〜３０質量％；を含む請求項１〜８のいずれか１項に記載の太陽電池電極形成用組成物。
【請求項１０】
前記ガラスフリットは、平均粒径（Ｄ５０）が０．１μｍ〜１０μｍであることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の太陽電池電極形成用組成物。
【請求項１１】
前記組成物は、分散剤、揺変剤、可塑剤、粘度安定化剤、消泡剤、顔料、紫外線安定剤、酸化防止剤、およびカップリング剤よりなる群から選ばれてなる一つ以上の添加剤をさらに含むことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の太陽電池電極形成用組成物。
【請求項１２】
前記有機ビヒクルは、バインダー樹脂を含み、前記バインダー樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、３０，０００ｇ／ｍｏｌ〜２００，０００ｇ／ｍｏｌであることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の太陽電池電極形成用組成物。
【請求項１３】
前記組成物は、粘度が１００，０００ｃｐｓ〜５００，０００ｃｐｓであることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の太陽電池電極形成用組成物。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれかに記載の太陽電池電極形成用組成物で製造された太陽電池電極。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池電極形成用組成物およびこれにより製造された電極に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池は、太陽光のフォトン（ｐｈｏｔｏｎ）を電気に変換させるｐｎ接合の光電効果を用いて電気エネルギーを発生させる。太陽電池は、ｐｎ接合が構成される半導体ウエハ又は基板の上・下面にそれぞれ前面電極と後面電極が形成されている。太陽電池は、半導体ウエハに入射される太陽光によってｐｎ接合の光電効果が誘導され、これにより発生した電子が電極を通じて外部に流れる電流を提供する。このような太陽電池の電極は、電極用ペースト組成物の塗布、パターニングおよび焼成によって、ウエハ表面に形成できる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
近年、太陽電池の効率を増加させるためにエミッター（ｅｍｉｔｔｅｒ）の厚さが持続的に薄くなっていることにより、太陽電池の性能を低下させ得るシャンティング（ｓｈｕｎｔｉｎｇ）現象を誘発させ得る。また、太陽電池の効率を増加させるために、太陽電池の面積を徐々に増加させているが、これは太陽電池の接触抵抗を高めて太陽電池の効率を減少させ得る。
【０００４】
また、太陽電池を構成するセル（ｃｅｌｌ）は、太陽電池用のリボン（ないしリボン線；インターコネクタ、バスバー、セル連結用板、セル結合板、リボン状のタブ線（導電性ワイヤ（例えば、銅線）の織物若しくは編物）、リボンワイヤ等）で相互連結されるが、電極とリボンの接着力が良くない場合は、直列抵抗が大きく、変換効率が低下するおそれがある。
【０００５】
本発明者は、従来の柔軟ガラスフリットを含む太陽電池電極形成用組成物で製造された電極とリボンの接着力が十分に確保されていない点に着目して、これを改善しようと、本発明を完成するに至った。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表２０１３−５０４１５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、直列抵抗（Ｒｓ）を最小化できる太陽電池電極形成用組成物を提供することである。
【０００８】
本発明の別の目的は、フィルファクターおよび変換効率に優れた太陽電池電極を提供することである。
【０００９】
本発明のまた別の目的は、電極とリボンの接着強度に優れた太陽電池電極形成用組成物を提供することである。
【００１０】
本発明の前記およびその他の目的は、下記で説明する本発明によって全て達成することができる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一つの観点は、銀粉末；ガラスフリット；および有機ビヒクルを含み、前記ガラスフリットは、ビスマス（Ｂｉ）、テルル（Ｔｅ）およびクロム（Ｃｒ）元素を含むことを特徴とする太陽電池電極形成用組成物に関することである。
【００１２】
前記クロム（Ｃｒ）と前記テルル（Ｔｅ）のモル比（Ｃｒ：Ｔｅ）は、１：１ないし１：８０でもよい。
【００１３】
前記ガラスフリットは、鉛（Ｐｂ）、リチウム（Ｌｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、タングステン（Ｗ）、リン（Ｐ）、ケイ素（Ｓｉ）、マグネシウム（Ｍｇ）、セリウム（Ｃｅ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、モリブデン（Ｍｏ）、チタン（Ｔｉ）、スズ（Ｓｎ）、インジウム（Ｉｎ）、バナジウム（Ｖ）、バリウム（Ｂａ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、アンチモン（Ｓｂ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、ガリウム（Ｇａ）、カルシウム（Ｃａ）、ヒ素（Ａｓ）、コバルト（Ｃｏ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、マンガン（Ｍｎ）、アルミニウム（Ａｌ）、およびホウ素（Ｂ）よりなる群から選ばれてなる一つ以上の元素をさらに含んでもよい。
【００１４】
前記ガラスフリットは、鉛（Ｐｂ）元素をガラスフリット全重量に対して５モル％ないし５０モル％さらに含んでもよい。
【００１５】
前記ガラスフリットは、ビスマス酸化物５質量％ないし３０質量％；テルル酸化物（酸化テルル）４０質量％ないし８０質量％；クロム酸化物１質量％ないし１５質量％、および第４金属酸化物１質量％ないし５０質量％を含む酸化金属混合物から製造されたものでもよい。
【００１６】
前記第４金属酸化物は、鉛（Ｐｂ）、リチウム（Ｌｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、タングステン（Ｗ）、リン（Ｐ）、ケイ素（Ｓｉ）、マグネシウム（Ｍｇ）、セリウム（Ｃｅ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、モリブデン（Ｍｏ）、チタン（Ｔｉ）、スズ（Ｓｎ）、インジウム（Ｉｎ）、バナジウム（Ｖ）、バリウム（Ｂａ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、アンチモン（Ｓｂ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、ガリウム（Ｇａ）、カルシウム（Ｃａ）、ヒ素（Ａｓ）、コバルト（Ｃｏ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、マンガン（Ｍｎ）、アルミニウム（Ａｌ）、およびホウ素（Ｂ）の一つ以上の金属の酸化物を含んでもよい。
【００１７】
前記第４金属酸化物は、前記酸化金属混合物の全質量に対して、酸化リチウム１質量％ないし１０質量％、酸化亜鉛１質量％ないし１０質量％、および酸化タングステン１質量％ないし１０質量％を含んでもよい。
【００１８】
前記第４金属酸化物は、前記酸化金属混合物の全質量に対して、酸化鉛（ＰｂＯ）を１５質量％ないし５０質量％含んでもよい。
【００１９】
前記組成物は、前記銀粉末６０質量％ないし９５質量％；前記ガラスフリット０．５質量％ないし２０質量％；および前記有機ビヒクル１質量％ないし３０質量％；を含んでもよい。
【００２０】
前記ガラスフリットは、平均粒径（Ｄ５０；メディアン径）が０．１μｍないし１０μｍでもよい。
【００２１】
前記組成物は、分散剤、揺変剤（チクソトロピック剤）、可塑剤、粘度安定化剤、消泡剤、顔料、紫外線安定剤、酸化防止剤およびカップリング剤よりなる群から選ばれてなる一つ以上の添加剤をさらに含んでもよい。
【００２２】
前記有機ビヒクルは、バインダー樹脂を含み、前記バインダー樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、３０，０００ｇ／ｍｏｌないし２００，０００ｇ／ｍｏｌでもよい。
【００２３】
前記組成物は、粘度が１００，０００ｃｐｓないし５００，０００ｃｐｓでもよい。
【００２４】
本発明の別の観点である太陽電池電極は、前記太陽電池電極形成用組成物から形成できる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の太陽電池電極形成用組成物で製造された太陽電池電極は，直列抵抗（Ｒｓ）が最小化されてフィルファクターおよび変換効率に優れ、リボンとの接着強度が優れている。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態にかかる太陽電池の構造を簡略に図示した概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
＜太陽電池電極形成用組成物＞
本発明の太陽電池電極形成用組成物（以下、単に組成物ともいう）は、銀粉末；ビスマス（Ｂｉ）、テルル（Ｔｅ）およびクロム（Ｃｒ）元素を含むガラスフリット；および有機ビヒクルを含む太陽電池電極形成用組成物であって、直列抵抗（Ｒｓ）が最小化されるためフィルファクターおよび変換効率が優れ、太陽電池セル（ｃｅｌｌ）を連結するリボンとの接着強度に優れる。
【００２８】
以下、本発明を詳しく説明する。
【００２９】
（Ａ）銀粉末
本発明の太陽電池電極形成用組成物は、導電性粉末として銀（Ａｇ）粉末を使用する。前記銀粉末は、ナノサイズ又はマイクロサイズの粒径を有する粉末でもよいが、例えば、数十ないし数百ナノメーターの大きさの銀粉末、数ないし数十マイクロメーターの銀粉末でもよく、２以上の相違する大きさを有する銀粉末を混合して使用することもできる。
【００３０】
銀粉末は、粒子形状が球形、板状、無定形形状を有してもよい。
【００３１】
本実施形態（一具体例）において、前記銀粉末の平均粒径（Ｄ５０）は、０．１μｍないし１０μｍでもよい。例えば、０．５μｍないし５μｍでもよい。前記平均粒径は、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）に導電性粉末である銀（Ａｇ）粉末を超音波で２５℃で３分間分散させた後、ＣＩＬＡＳ社で製作した１０６４ＬＤモデルを使用して測定されたものである。前記銀粉末の平均粒径が前記範囲内であれば、接触抵抗と線抵抗が低くなるという効果を有することができる。
【００３２】
前記銀粉末は、組成物の全質量に対して６０質量％ないし９５質量％で含むことができる。前記銀粉末が、組成物全質量に対して前記範囲内であれば、抵抗の増加により変換効率が低くなることを防ぐことができる。例えば、７０質量％ないし９０質量％で含んでもよい。本実施形態（具体例）において、前記銀粉末は、組成物の全質量に対して、６０、６１、６２、６３、６４、６５、６６、６７、６８、６９、７０、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７、７８、７９、８０、８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８、８９、９０、９１、９２、９３、９４又は９５質量％で含んでもよい。
【００３３】
（Ｂ）ビスマス（Ｂｉ）、テルル（Ｔｅ）およびクロム（Ｃｒ）元素を含むガラスフリット
ガラスフリット（ｇｌａｓｓ  ｆｒｉｔ）は、電極ペースト（太陽電池電極形成用組成物）の焼成工程中に反射防止膜をエッチング（ｅｔｃｈｉｎｇ）し、銀粒子（銀粉末）を溶融させて抵抗が低くなるようにエミッタ領域に銀結晶粒子を生成させ、伝導性粉末（導電性粉末）とウエハ間の接着力を向上させ、焼結時に軟化して焼成温度をより下げる効果を誘導する。
【００３４】
太陽電池の変換効率（Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ）を増加させるために太陽電池の面積を増加させると、太陽電池の接触抵抗が高くなり得るため、ｐｎ接合（ｐｎ  ｊｕｎｃｔｉｏｎ）に対する被害を最小化すると同時に直列抵抗（Ｒｓ）を最小化し、開放電圧（Ｖｏｃ）を最小化させることが有利である。また、多様な面抵抗のウエハの増加によって焼成温度の変動幅が大きくなるため、広い焼成温度でも熱安定性を十分に確保できるガラスフリットを使用することが好ましい。
【００３５】
さらに、太陽電池を構成するセル（ｃｅｌｌ）は、リボンによって相互連結されるが、リボンと接着される太陽電池電極の接着強度（ａｄｈｅｓｉｏｎ  ｓｔｒｅｎｇｔｈ）が十分に確保されないと、セル（ｃｅｌｌ）が脱落したり信頼性が低下するおそれがある。
【００３６】
本発明では、前記の太陽電池電極の電気的特性と接着強度のような物理的特性を同時に確保するために、ビスマス（Ｂｉ）、テルル（Ｔｅ）及びクロム（Ｃｒ）元素を含むガラスフリットを導入した。
【００３７】
本発明の実施形態（別の具体例）において、前記クロム（Ｃｒ）対前記テルル（Ｔｅ）のモル比は、１：１ないし１：８０でもよい。前記モル比の範囲内であれば、リボンと接着される太陽電池電極の接着強度および変換効率に優れ、低い直列抵抗および接触抵抗を確保することができる。本実施形態（具体例）では、前記モル比は、１：１ないし１：４０でもよい。例えば、前記モル比は、１：５ないし１：３５でもよい。
【００３８】
本実施形態（具体例）において、前記ガラスフリットは、ビスマス（Ｂｉ）、テルル（Ｔｅ）およびクロム（Ｃｒ）元素以外に、鉛（Ｐｂ）、リチウム（Ｌｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、タングステン（Ｗ）、リン（Ｐ）、ケイ素（Ｓｉ）、マグネシウム（Ｍｇ）、セリウム（Ｃｅ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、モリブデン（Ｍｏ）、チタン（Ｔｉ）、スズ（Ｓｎ）、インジウム（Ｉｎ）、バナジウム（Ｖ）、バリウム（Ｂａ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、アンチモン（Ｓｂ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、ガリウム（Ｇａ）、カルシウム（Ｃａ）、ヒ素（Ａｓ）、コバルト（Ｃｏ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、マンガン（Ｍｎ）、アルミニウム（Ａｌ）およびホウ素（Ｂ）よりなる群から選ばれてなる一つ以上の元素をさらに含んでもよい。
【００３９】
特に、本発明のガラスフリットは、ビスマス（Ｂｉ）、テルル（Ｔｅ）、及びクロム（Ｃｒ）元素以外に、鉛（Ｐｂ）元素を、前記ガラスフリットの全重量に対して、５モル％ないし５０モル％含有してもよい。この場合、工程性（Ｐｒｏｃｅｓｓ  ｗｉｎｄｏｗ）の面で優れた効果を有することができる。本実施形態（具体例）において、前記鉛（Ｐｂ）元素は、前記ガラスフリットの全重量に対して、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９又は５０モル％含有してもよい。
【００４０】
前記ガラスフリットは、ビスマス酸化物、テルル酸化物、クロム酸化物および第４金属酸化物を含む酸化金属混合物から製造されたものでもよい。
【００４１】
本実施形態（具体例）において、前記第４金属酸化物は、鉛（Ｐｂ）、リチウム（Ｌｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、タングステン（Ｗ）、リン（Ｐ）、ケイ素（Ｓｉ）、マグネシウム（Ｍｇ）、セリウム（Ｃｅ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、モリブデン（Ｍｏ）、チタン（Ｔｉ）、スズ（Ｓｎ）、インジウム（Ｉｎ）、バナジウム（Ｖ）、バリウム（Ｂａ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、アンチモン（Ｓｂ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、ガリウム（Ｇａ）、カルシウム（Ｃａ）、ヒ素（Ａｓ）、コバルト（Ｃｏ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、マンガン（Ｍｎ）、アルミニウム（Ａｌ）およびホウ素（Ｂ）から選ばれた一つ以上の金属の酸化物を含んでもよい。
【００４２】
本実施形態（一具体例）において、前記酸化金属混合物は、ビスマス酸化物５質量％ないし３０質量％；テルル酸化物４０質量％ないし８０質量％；クロム酸化物１質量％ないし１５質量％、および第４金属酸化物１質量％ないし５０質量％を含んでもよい。前記範囲で優れた変換効率（Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ）および接着強度（Ａｄｈｅｓｉｏｎ  Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）を同時に確保することができる。
【００４３】
本実施形態（具体例）において、前記第４金属酸化物は、前記酸化金属混合物の全質量に対して、酸化鉛（ＰｂＯ）を１５質量％ないし５０質量％含んでもよい。前記範囲で含む場合、工程性（Ｐｒｏｃｅｓｓ  ｗｉｎｄｏｗ）の面で優れた効果を有することができる。本実施形態（具体例）において、前記第４金属酸化物は、前記酸化金属混合物の全質量に対して、前記酸化鉛を、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９又は５０質量％含有してもよい。
【００４４】
本実施形態（具体例）において、前記第４金属酸化物は、前記酸化金属混合物の全質量に対して、酸化リチウム（Ｌｉ２Ｏ）１質量％ないし１０質量％、酸化亜鉛（ＺｎＯ）１質量％ないし１０質量％、および酸化タングステン（ＷＯ３）１質量％ないし１０質量％を含んでもよい。前記範囲で優れた変換効率および接着強度を同時に確保することができる。本実施形態（具体例）において、前記ガラスフリットは、ビスマス酸化物５質量％ないし３０質量％；テルル酸化物（酸化テルル）４０質量％ないし８０質量％；クロム酸化物１質量％ないし１５質量％、酸化リチウム（Ｌｉ２Ｏ）１質量％ないし１０質量％、酸化亜鉛（ＺｎＯ）１質量％ないし１０質量％、および酸化タングステン（ＷＯ３）１質量％ないし１０質量％を含む酸化金属混合物から製造されたものでもよい。 前記範囲で優れた変換効率および接着強度を同時に確保することができる。
【００４５】
前記ガラスフリットは、通常の方法を用いて前記の金属酸化物から製造することができる。例えば、前記の金属酸化物の組成で混合する。前記混合は、ボールミル（ｂａｌｌ  ｍｉｌｌ）又はプラネタリーミル（ｐｌａｎｅｔａｒｙ  ｍｉｌｌ）を使用して混合することができる。次に、混合された組成物を９００℃ないし１３００℃の条件で溶融させ、２５℃でクエンチング（ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ）する。得た結果物をディスクミル（ｄｉｓｋ  ｍｉｌｌ）、プラネタリーミル等によって粉砕してガラスフリットを得ることができる。
【００４６】
本実施形態（具体例）において、前記ガラスフリットは、平均粒径（Ｄ５０；メディアン径）が０．１μｍないし１０μｍであるものを使用することができる。本発明において、前記ガラスフリットの形状は、球形や不定形でも構わない。
【００４７】
本実施形態（具体例）において、前記ガラスフリットは、組成物の全質量を基準に０．５質量％ないし２０質量％含むことができる。前記範囲で含まれると、多様な面抵抗下で接着強度および変換効率に優れ、直列抵抗値を最小化させることができ、最終的に太陽電池の効率を改善することができる。本実施形態（具体例）において、前記ガラスフリットは、前記組成物の全質量を基準に、０．５、１、１．５、２、２．５、３、３．５、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９又は２０質量％含んでもよい。
【００４８】
（Ｃ）有機ビヒクル
有機ビヒクルは、太陽電池電極形成用組成物の無機成分と機械的混合を通じて、ペースト組成物（太陽電池電極形成用組成物）に印刷に適した粘度および流変学的特性を付与する。
【００４９】
前記有機ビヒクルは、通常の太陽電池電極形成用組成物に使用される有機ビヒクルが使用され得るが、通常、バインダー樹脂と溶媒等を含むことができる。
【００５０】
前記バインダー樹脂としては、アクリレート系またはセルロース系樹脂等を使用でき、エチルセルロースが一般的に使用される樹脂である。ただし、これらに制限されるものではなく、エチルヒドロキシエチルセルロース、ニトロセルロース、エチルセルロースとフェノール樹脂の混合物、アルキド樹脂、フェノール系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、キシレン系樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリエステル系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、木材ロジン（ｒｏｓｉｎ）又はアルコールのポリメタクリレート等を使用することもできる。
【００５１】
本実施形態（具体例）において、前記バインダー樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、３０，０００ｇ／ｍｏｌないし２００，０００ｇ／ｍｏｌでもよい。前記バインダー樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が前記範囲内の場合、印刷性の面で優れた効果を有することができる。例えば、４０，０００ｇ／ｍｏｌないし１５０，０００ｇ／ｍｏｌでもよい。
【００５２】
前記溶媒としては、例えば、ヘキサン、トルエン、エチルセロソルブ、シクロヘキサノン、ブチルセロソルブ、ブチルカルビトール（ジエチレングリコールモノブチルエーテル）、ジブチルカルビトール（ジエチレングリコールジブチルエーテル）、ブチルカルビトールアセテート（ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート）、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ヘキシレングリコール、テルピネオール（Ｔｅｒｐｉｎｅｏｌ）、メチルエチルケトン、ベンジルアルコール、ガンマブチロラクトン又は乳酸エチル等を単独あるいは２種以上混合して使用してもよい。
【００５３】
前記有機ビヒクルは、組成物の全質量に対して、１質量％ないし３０質量％含むことができる。前記範囲で十分な接触強度と優れた印刷性を確保することができる。本実施形態（具体例）において、前記有機ビヒクルの配合量は、組成物の全質量に対して、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９又は３０質量％含んでもよい。
【００５４】
（Ｄ）添加剤
本発明の太陽電池電極形成用組成物は、前記（Ａ）〜（Ｃ）の構成要素以外に、流動特性、工程特性および安定性を向上させるために必要に応じて通常の添加剤を更に含んでもよい。本実施形態（具体例）において、前記添加剤は、分散剤、揺変剤（チクソトロピック剤）、可塑剤、粘度安定化剤、消泡剤、顔料、紫外線安定剤、酸化防止剤およびカップリング剤の一つ以上を含んでもよい。
【００５５】
前記添加剤は、組成物の全質量に対して、０．１質量％ないし５質量％で添加できるが、必要に応じて変えてもよい。本実施形態（具体例）において、前記添加剤の配合量は、組成物の全質量に対して、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５又は５質量％含んでもよい。
【００５６】
また、前記太陽電池電極形成用組成物の粘度（ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ）は、１００，０００ｃｐｓないし５００，０００ｃｐｓ（１００ｋｃｐｓないし５００ｋｃｐｓ）でもよい。粘度が前記範囲の場合、印刷性の面で優れた効果を有することができる。例えば、２５０，０００ｃｐｓないし４００，０００ｃｐｓ（２５０ｋｃｐｓないし４００ｋｃｐｓ）でもよい。
【００５７】
＜太陽電池電極およびこれを含む太陽電池＞
本発明の別の観点は、前記太陽電池電極形成用組成物から形成された電極およびこれを含む太陽電池に関するものである。図１は、本発明の一実施形態（一具体例）にかかる太陽電池の構造を表したものである。
【００５８】
前記図１を参照すると、ｐ層（又はｎ層）１０１およびエミッターとしてのｎ層（又はｐ層）１０２を含むウエハ１００又は基板の上に、前記太陽電池電極形成用組成物を印刷し、焼成して後面電極２１０および前面電極２３０を形成することができる。例えば、太陽電池電極形成用組成物をウエハの後面に印刷塗布した後、２００℃ないし４００℃の温度で１０秒ないし６０秒程度乾燥して後面電極のための事前準備ステップを行ってもよい。また、ウエハの前面に太陽電池電極形成用組成物を印刷した後、乾燥して前面電極のための事前準備ステップを行うことができる。その後、４００℃ないし９５０℃、例えば、８５０℃ないし９５０℃で３０秒ないし５０秒焼成する焼成過程を行って前面電極および後面電極を形成することができる。
【実施例】
【００５９】
以下、実施例を通じて本発明をより具体的に説明するが、この実施例は、単に説明の目的のためのものであり、本発明を制限するものと解釈してはならない。
【００６０】
実施例１
酸化ビスマス、酸化テルル、酸化クロムおよび第４金属酸化物として、酸化リチウム、酸化亜鉛および酸化タングステンを下記表１の組成で混合して９００℃ないし１４００℃で溶融および焼結過程を経て平均粒径（Ｄ５０）が２．０μｍのガラスフリットを製造した。
【００６１】
有機バインダー（有機ビヒクルのバインダー樹脂）として、エチルセルロース（Ｄｏｗ  ｃｈｅｍｉｃａｌ  ｃｏｍｐａｎｙ，ＳＴＤ４）（重量平均分子量（Ｍｗ）＝５０，０００ｇ／ｍｏｌ）０．８質量％を溶媒であるブチルカルビトール（Ｂｕｔｙｌ  Ｃａｒｂｉｔｏｌ）８．５質量％に６０℃で十分に溶解した後、平均粒径が２．０μｍの球形の銀粉末（Ｄｏｗａ  Ｈｉｇｈｔｅｃｈ  ＣＯ．ＬＴＤ，ＡＧ‐４‐８）８６．５質量％、前記で製造されたガラスフリット３．５質量％、添加剤として分散剤ＢＹＫ１０２（ＢＹＫ‐ｃｈｅｍｉｅ）０．２質量％、および揺変剤Ｔｈｉｘａｔｒｏｌ‐ＳＴ（Ｅｌｅｍｅｎｔｉｓ  ｃｏ．）０．５質量％を投入して均等に混ぜた後、３ロール混錬器で混合分散させて太陽電池電極形成用組成物を製造した。
【００６２】
前記の製造された組成物の粘度は、回転粘度計であるブルックフィールド社のＨＢＤＶ−ＩＩ＋Ｐｒｏを使用して常温で測定し、測定時にサンプルカップに試料を完全に満たし、１４番スピンを装着して５分間温度を安定化させた後、１０ｒｐｍのせん断速度で測定した。測定した粘度値は表２に表した。
【００６３】
前記の製造された太陽電池電極形成用組成物を結晶系モノウエハ（Ｗａｆｅｒ）前面に一定のパターンでスクリーンプリントして印刷し、赤外線乾燥炉を使用して乾燥させて、前面電極を製造した。その後、ウエハの後面にアルミニウムを含む電極形成用組成物を後面印刷した後、同様の方法で乾燥した。前記過程で形成されたセルを、ベルト型焼成炉を使用して９８０℃で４０秒間焼成を行い、製造完了した。このように製造完了したセルは、太陽電池効率測定装備（Ｐａｓａｎ社、ＣＴ‐８０１）を使用して直列抵抗（Ｒｓ）（ｍΩ）、フィルファクター（ＦＦ、％）および変換効率（％）を測定した後、前面電極にフラックス（ｆｌｕｘ）を塗り、半田ごて機（ＨＡＫＫＯ社）で３００℃ないし４００℃でリボンと接合させた。その後、剥離角１８０°の条件で張力機（Ｔｉｎｉｕｓ  ｏｌｓｅｎ社）を使用して５０ｍｍ／ｍｉｎの伸張速度で接着強度を測定した。測定した変換効率、直列抵抗および接着強度（Ｎ／ｍｍ）を下記表２に示した。
【００６４】
実施例２ないし２０および比較例１ないし３
下記表１の組成でガラスフリットを製造したことを除いては、前記実施例１と同様の方法で太陽電池電極形成用組成物を製造した後、物性を測定して下記表２に示した。
【００６５】
【表１】
2015119176.tif 000003
【００６６】
【表２】
2015119176.tif 000004
【００６７】
前記表２から分かるように、実施例１ないし実施例２０のガラスフリットを使用した太陽電池電極形成用組成物で製造された太陽電池電極は、本発明のガラスフリット組成から外れる比較例１ないし比較例３に比べて直列抵抗値が低く、フィルファクターおよび変換効率に優れ、リボンとの接着強度に優れることが分かる。
【００６８】
本発明の単純な変形ないし変更は、本分野の通常の知識を有する者によって容易に実施でき、このような変形や変更は全て本発明の領域に含まれると見なすことができる。
【符号の説明】
【００６９】
１００：ウエハ、
１０１：ｐ層、
１０２：ｎ層、
２１０：後面電極、
２３０：前面電極。
【図１】
2015119176.tif 000005