(57)【要約】【課題】装着された熱収縮性フィルムにおける一対の弱め線間の切離片が切離途中で破断しにくい包装体と、該包装体に使用される熱収縮性フィルムを提供する。【解決手段】周長が短い第一部と周長が長い第二部とを有する被包装物に筒状の熱収縮性フィルム２０が装着された包装体であって、熱収縮性フィルム２０には周方向に離間した一対の弱め線２２が形成されていて該一対の弱め線２２間の切離片２３が他の部分から切離可能に構成され、第一部の周長をＬ１、第二部の周長をＬ２、第一部における一対の弱め線２２間の幅をＷ１、第二部における一対の弱め線２２間の幅をＷ２とし、Ｌ１／Ｌ２をＲＬ、Ｗ１／Ｗ２をＲＷとしたとき、ＲＬ＜ＲＷの関係を有している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周長が短い第一部と周長が長い第二部とを有する被包装物に筒状の熱収縮性フィルムが装着された包装体であって、
熱収縮性フィルムには周方向に離間した一対の弱め線が形成されていて該一対の弱め線間の切離片が他の部分から切離可能に構成され、
第一部の周長をＬ１、第二部の周長をＬ２、第一部における一対の弱め線間の幅をＷ１、第二部における一対の弱め線間の幅をＷ２とし、Ｌ１／Ｌ２をＲＬ、Ｗ１／Ｗ２をＲＷとしたとき、ＲＬ＜ＲＷの関係を有していることを特徴とする包装体。
【請求項２】
被包装物は多面体形状の部分を有し、該多面体形状の部分を少なくとも覆うように熱収縮性フィルムが被包装物に装着されており、
一対の弱め線は、被包装物の多面体形状の部分における一つの面内あるいは熱収縮フィルムの軸線方向に並んだ複数の面内に位置している請求項１記載の包装体。
【請求項３】
請求項１記載の包装体に使用される熱収縮性フィルムであって、
被包装物の周長方向に離間した一対の弱め線を備えて該一対の弱め線間の切離片が他の部分から切離可能に構成され、
熱収縮前の状態において、第二部に装着される部分における一対の弱め線間の幅よりも、第一部に装着される部分における一対の弱め線間の幅の方が広いことを特徴とする熱収縮性フィルム。
【請求項４】
第一部に装着される部分は切離方向上流側に位置し、第二部に装着される部分は切離方向下流側に位置している請求項３記載の熱収縮性フィルム。
【請求項５】
被包装物は容器本体と該容器本体の口部に着脱可能に取り付けられたキャップとを備えた容器であり、容器本体は口部とその下側の胴部とを備え、該胴部は、腹部と、口部と腹部との間に位置して腹部側に向けて徐々に周長が長くなっていく拡大部とを備え、
熱収縮性フィルムは、少なくともキャップの下部から容器本体の腹部までの範囲を被覆可能であり、
熱収縮前の状態において、腹部に装着される部分における一対の弱め線間の幅よりも、拡大部に装着される部分における一対の弱め線間の幅の方が広い請求項４記載の熱収縮性フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱収縮性フィルムが装着された包装体と、該包装体に使用される熱収縮性フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
容器等の各種の被包装物に装着される熱収縮性フィルムは、一般的には筒状に形成されて被包装物に被嵌され、シュリンクトンネル等によって加熱されることにより熱収縮し、この熱収縮によって被包装物に密着状態となる。この熱収縮性フィルムには、開封のためや、被包装物から剥がして除去する等のために、一対のミシン目等の弱め線が形成されることがある。即ち、筒状の熱収縮性フィルムの軸線方向に沿って弱め線が一対形成され、該一対の弱め線間の帯状の部分を切離片とし、該切離片を弱め線に沿って他の部分から切離除去する構成とされる。
【０００３】
しかしながら、被包装物の周長が一定ではなく大きく変化しているような場合においては、切離作業の途中で切離片が破断することがあり、最後まで切離片を切離することができないという問題が生じることがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１４９７５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、装着された熱収縮性フィルムにおける一対の弱め線間の切離片が切離途中で破断しにくい包装体と、該包装体に使用される熱収縮性フィルムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、装着対象である被包装物の径が大きく変化している等、被包装物の周長が大きく変化しているにも関わらず、収縮前の熱収縮性フィルムに形成された一対の弱め線間の幅（離間距離）が一定であることが要因であることを見出した。
【０００７】
図１２に従来における収縮前の熱収縮性フィルム１２０を示している。図１２において上下方向が軸線方向である。筒状の熱収縮性フィルム１２０は扁平に折り畳まれた状態にあるので、図１２に示している面を正面とすると背面側も正面側と同一形状であり、弱め線１２２は背面側にも同様に形成されている。この一対の弱め線１２２は軸線方向に一直線状に形成されており、両弱め線１２２間の距離は一定である。従って、一対の弱め線１２２間の切離片１２３の幅もまた一定である。図１３に、この熱収縮性フィルム１２０をペットボトル（ＰＥＴボトル）である容器１０１の容器本体に装着した状態を示している。容器本体の胴部１４３は太くて径一定であるが、その上側に位置している肩部１４２は、胴部１４３よりも小径であって上側に向けて徐々に縮径していく形状となっている。このような容器本体の胴部１４３と肩部１４２の略全体を覆うように熱収縮性フィルム１２０が装着されている。
【０００８】
熱収縮性フィルム１２０の収縮量は、胴部１４３よりも肩部１４２において大きくなり、しかも、肩部１４２においては上側に向けて徐々に収縮量が大きくなる。そのため、収縮後の熱収縮性フィルム１２０における一対の弱め線１２２の幅は、胴部１４３において相対的に広く、肩部１４２において相対的に狭くなり、しかも、肩部１４２においては上側に向けて徐々に狭くなっていくのである。そして、一対の弱め線１２２間の切離片１２３を熱収縮性フィルム１２０の上端から下側に向けて他の部分から切離していくと、図１４のように、肩部１４２において、例えば一対の弱め線１２２から切離片１２３の内側に向けてそれぞれ亀裂１５０が入り、左右の亀裂１５０同士が徐々に接近して、最終的に切離片１２３が切離途中で破断するということがあった。切離片１２３が最終的に破断する位置は様々であるが、亀裂１５０が入りやすい箇所は、熱収縮性フィルム１２０の収縮量が大きくて一対の弱め線１２２間の幅が胴部１４３よりも狭くなっている肩部１４２であった。
【０００９】
上記特許文献１においても、収縮前の状態における熱収縮性フィルムに一対の弱め線（本体剥離ミシン線４）が軸線方向に沿って形成されているが、その一対の弱め線間の幅は特許文献１の図４のように収縮前の状態において一定とされている。一方、被包装物である容器本体の直径は一定ではなく、口部に近い肩部において小さくなっており、熱収縮性フィルムが容器に装着された状態では、特許文献１の図１のように縦方向の一対の弱め線間の幅は胴部よりも肩部において狭くなっている。そのため、容器から熱収縮性フィルムを取り除くために縦方向の一対の弱め線間の切離片をその一対の弱め線に沿って上から下に向けて切離していくと、一対の弱め線間の幅が狭くなっている容器の肩部において切離片に亀裂が入りやすく、切離途中で切離片が破断する結果、切離片を最後まで切離できないという問題がある。
【００１０】
本発明はこのような知見を得て完成されたものであって、本発明に係る包装体は、周長が短い第一部と周長が長い第二部とを有する被包装物に筒状の熱収縮性フィルムが装着された包装体であって、熱収縮性フィルムには周方向に離間した一対の弱め線が形成されていて該一対の弱め線間の切離片が他の部分から切離可能に構成され、第一部の周長をＬ１、第二部の周長をＬ２、第一部における一対の弱め線間の幅をＷ１、第二部における一対の弱め線間の幅をＷ２とし、Ｌ１／Ｌ２をＲＬ、Ｗ１／Ｗ２をＲＷとしたとき、ＲＬ＜ＲＷの関係を有していることを特徴とする。
【００１１】
尚、一対の弱め線が形成されることによって筒状の熱収縮性フィルムの全周は大小二つの領域に区画されることになり、弱め線間には、全周のうちの長い方と短い方の二つがあるが、本発明においては短い方を意味する。
【００１２】
また、周長とは、被包装物の上下方向（軸線方向）の中心線まわりに周回する長さをいう。被包装物が多角形等である場合のようにその側周面が横方向に並んだ複数の面から構成される場合には、その側周面を一周、周回する長さであり、また、被包装物が円筒形の容器である場合には、その外周面の円周の長さである。
【００１３】
更に、周長の短い第一部と周長の長い第二部については、例えば、熱収縮性フィルムが被覆する被包装物の範囲において、互いに周長が異なる三つの部分Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３が存在していてそれらの周長をそれぞれＰＬ１，ＰＬ２，ＰＬ３としたとき、ＰＬ１＜ＰＬ２＜ＰＬ３という関係を有している場合、基本的には周長が最も長い部分であるＰ３が第二部となり、それよりも周長の短いＰ１やＰ２が第一部となる。従って、Ｐ１とＰ３との間で上記ＲＬ＜ＲＷという関係を有していてもよいし、Ｐ２とＰ３との間でＲＬ＜ＲＷの関係を有していてもよい。また、Ｐ２を第二部としＰ１を第一部として、Ｐ１とＰ２との間で上記ＲＬ＜ＲＷの関係を有していてもよい。
【００１４】
具体例を挙げて説明する。図１に示すような多角形の容器本体に熱収縮性フィルム２０を装着する場合、容器本体において周長が最も長い腹部７を第二部とし、それよりも周長が短い拡大部６（肩部）を第一部として、腹部７と拡大部６との間で上記ＲＬ＜ＲＷという関係を有するように構成することができる。特に、拡大部６において周長が最も短い上端における周長をＬ１とし、腹部７における周長をＬ２とすると共に、拡大部６の上端における一対の弱め線間の幅をＷ１とし、腹部７における一対の弱め線間の幅をＷ２として、上記ＲＬ＜ＲＷという関係を有するように構成することができる。
【００１５】
また、図５のように容器１としてのペットボトルに、その容器本体の下端からキャップ４４の天面の周縁部までを覆うように熱収縮性フィルム２０を装着した場合においては、容器本体の肩部４２を第一部とし、容器本体の胴部４３を第二部として、上記ＲＬ＜ＲＷという関係を有するように構成することができる。また、キャップ４４を第一部としてもよい。
【００１６】
図６のように熱収縮性フィルム２０がキャップ４４まで覆わずに肩部４２の上部までの領域を覆う構成の場合も同様であって、容器本体の肩部４２が第一部となり、胴部４３が第二部となって、上記ＲＬ＜ＲＷという関係を有するように構成できる。特に、肩部４２のうち熱収縮性フィルム２０の上端２０ａが位置する部分を第一部とすることができる。
【００１７】
また更に、図７のように肩部４２が胴部４３に対して略９０度の角度で内側に折れ曲がった略水平な面である場合や、肩部４２が僅かな上り勾配で胴部４３の上端から口部４１の下端まで達している場合であって、熱収縮性フィルム２０の上部が肩部４２に回り込むようにして肩部４２の周縁部を覆う構成においては、略水平あるいは僅かな上り勾配の肩部４２のうち熱収縮性フィルム２０の上端２０ａが位置する部分を第一部とし、胴部４３を第二部としてもよい。
【００１８】
また、図８のようにキャップ５１と容器本体の胴部５０が略同一径であってキャップ５１から容器本体の胴部５０の全体を熱収縮性フィルム２０で覆うと共にその熱収縮性フィルム２０の上部がキャップ５１の天面５２に回り込んで天面５２の周縁部を覆う構成においては、キャップ５１や容器本体の胴部５０を第二部とし、キャップ５１の天面５２の周縁部のうち熱収縮性フィルム２０の上端２０ａが位置する部分を第一部としてもよい。
【００１９】
更に、図９のように容器本体の胴部が径略一定ではなく、瓢箪型の形状のように中央の括れ部４５と、その上側に位置する上部太腹部４６と、括れ部４５の下側に位置する下部太腹部４７とを有する場合には、括れ部４５を第一部とし、上部太腹部４６や下部太腹部４７を第二部とすることができる。また、肩部４２を第一部とし、上部太腹部４６や下部太腹部４７を第二部とすることもでき、特に、肩部４２のうち熱収縮性フィルム２０の上端２０ａが位置する部分を第一部とすることができる。
【００２０】
ところで、このような熱収縮性フィルムは、いわゆるシュリンクフィルムと称されるものであって、被包装物に装着された状態においては筒状となっている。従って、被包装物の周長方向は、筒状の熱収縮性フィルムの周方向である。また、熱収縮性フィルムは、被包装物への装着前の状態で既に筒状に形成されていることが一般的ではあるが、被包装物への装着前の状態においては未だ平坦な状態であって被包装物への装着時に被包装物に巻き付けられて筒状とされるものであってもよい。かかる熱収縮性フィルムには、主として周方向に収縮する一軸延伸フィルムを使用できるが、軸線方向にも収縮する二軸延伸フィルムであってもよい。尚、一軸延伸フィルムとは、実質的に一軸延伸されているフィルムをいい、周方向（いわゆるＴＤ方向）と軸線方向（いわゆるＭＤ方向）との収縮率が大きく異なるフィルムのことを意味し、何れかの方向に全く収縮しない（いわゆる収縮率がゼロである）フィルムのみを意味するものではない。具体的には、例えば、９０℃、１０秒（温水処理）における周方向の熱収縮率が２０〜８０％、軸線方向の熱収縮率が−５〜１０％のフィルムが挙げられる。例えば、主として周方向に収縮する一軸延伸フィルムである場合、周方向が主延伸方向である。
【００２１】
一般的には、短手方向が周方向となるように短手方向をＴＤ方向とする長尺状の熱収縮性フィルムの両側部同士を貼り合わせて長尺筒状とし、それを所定長さ毎に切断して筒状の熱収縮性フィルムを形成する。その筒状の熱収縮性フィルムを被包装物に被せて、シュリンクトンネル等で熱収縮性フィルムを熱収縮させて被包装物に密着させる。一方、フィルムの長手方向が巻き付けた時に周方向となるようにフィルムの長手方向をＴＤ方向とする長尺状の熱収縮性フィルムを所定長さ毎に切断して、矩形の平坦な状態の枚葉型の熱収縮性フィルムを形成し、該平坦な熱収縮性フィルムをそのＴＤ方向が周方向となるように被包装物に巻き付けて両端部同士を貼り合わせて筒状とし、その後に熱収縮させて被包装物に密着させる、いわゆる巻き付けタイプの熱収縮性フィルムとすることもできる。
【００２２】
そして、熱収縮性フィルムの装着対象である被包装物は、周長一定のものではなく、周長が短い第一部と周長が長い第二部とを有するものである。そのような被包装物の形状に対応して熱収縮前の状態において一対の弱め線間の幅、切離片の幅が調整され、設定されている。具体的には、第一部に装着される部分と第二部に装着される部分とにおいて切離片の幅を同じ幅とするのではなく、第一部に装着される部分における切離片の幅の方が、第二部に装着される部分におけるそれよりも広く設定されている。仮に熱収縮前において切離片の幅を一定としたならば、熱収縮後においては、第一部の周長と第二部の周長の比に対応して、第一部における切離片の幅は第二部における切離片の幅よりも狭くなり、即ち、ＲＬ＝ＲＷとなる。そのため、切離片を切離していくと、第一部において弱め線から内側の切離片に向かって亀裂が生じやすくなり、切離途中で切離片が破断することになって最後まで切離片を切離することができなくなる。これに対して、本発明においてはＲＬ＜ＲＷの関係を有しているので、切離途中において第一部で切離片に亀裂が生じにくくなり、切離片の破断が抑制されることになって最後まで切離片を他の部分から切離することができる。
【００２３】
特に、被包装物が多面体形状の部分を有していて、該多面体形状の部分を少なくとも覆うように熱収縮性フィルムが被包装物に装着されている場合においては、一対の弱め線は、被包装物の多面体形状の部分における一つの面内あるいは熱収縮フィルムの軸線方向に並んだ複数の面内に位置していることが好ましい。多面体形状が切離片の箇所において熱収縮性フィルムの軸線方向に沿って一つの面のみを有する場合には、その一つの面内に一対の弱め線が位置することになり、また、多面体形状が切離片の箇所において熱収縮性フィルムの軸線方向に沿って複数の面を有する場合には、その軸線方向に並んだ複数の面内に一対の弱め線が位置することになる。何れにしても、一対の弱め線が被包装物の多面体形状の部分における一つの面内あるいは熱収縮フィルムの軸線方向に並んだ複数の面内に位置していることにより、弱め線から切離片の内側に向けて亀裂が生じにくく切離片が破断しにくくなり、その結果、多面体形状であっても最後まで切離片を確実に切離することができる。尚、一対の弱め線が面内に位置することには、その面の側縁上に弱め線が位置していることも含まれる。
【００２４】
また、本発明に係る熱収縮性フィルムは、上記包装体に使用される熱収縮性フィルムであって、被包装物の周長方向に離間した一対の弱め線を備えて該一対の弱め線間の切離片が他の部分から切離可能に構成され、熱収縮前の状態において、第二部に装着される部分における一対の弱め線間の幅よりも、第一部に装着される部分における一対の弱め線間の幅の方が広いことを特徴とする。
【００２５】
被包装物は、周長一定のものではなく、周長が短い第一部と周長が長い第二部とを有するものである。そのような被包装物の形状に対応して一対の弱め線間の幅、切離片の幅が調整され、設定されている。具体的には、第一部に装着される部分と第二部に装着される部分とにおいて切離片の幅を同じ幅とするのではなく、第一部に装着される部分における切離片の幅の方が、第二部に装着される部分におけるそれよりも広く設定されている。仮に熱収縮前において切離片の幅を一定としたならば、熱収縮後においては、第一部の周長と第二部の周長の比に対応して、第一部における切離片の幅は第二部における切離片の幅よりも狭くなる。そのため、切離片を切離していくと、第一部において弱め線から内側の切離片に向かって亀裂が生じやすくなり、切離途中で切離片が破断することになって最後まで切離片を切離することができなくなる。それに対して本発明においては、熱収縮前の状態において、第一部に装着される部分における切離片の幅の方が、第二部に装着される部分におけるそれよりも広く設定されているので、熱収縮前において切離片の幅を一定とした場合に比して、熱収縮後において第一部における切離片の幅は相対的に広くなる。即ち、被包装物に装着された状態においては、第一部における切離片の幅と第二部における切離片の幅との差が従来に比して小さくなる、あるいは、第一部における切離片の幅と第二部における切離片の幅が略同じになる、あるいはまた、第一部における切離片の幅の方が逆に第二部における切離片の幅よりも若干広くなる。従って、切離途中において第一部で切離片に亀裂が生じにくくなり、切離片の破断が抑制されることになって最後まで切離片を他の部分から切離することができる。
【００２６】
特に、第一部に装着される部分は切離方向上流側に位置し、第二部に装着される部分は切離方向下流側に位置していることが好ましい。熱収縮後において切離片を一対の弱め線に沿って切離していく際、切離方向上流側における切離片の幅に対して切離方向下流側における切離片の幅が広くなっていると、切離片が切離途中で破断しやすい。これは、切離時に、弱め線から切離片の外側ではなく内側に向かって亀裂が入りやすいためである。従って、切離方向上流側の切離片の幅が可及的に広くなるように、第一部に装着される部分を切離方向上流側に位置させることが好ましい。総じて熱収縮性フィルムに形成された弱め線を切離する場合、第一部を越えて第二部にまで切離を至らせれば、熱収縮性フィルムの取り外しという目的は達せられることになるためである。
【００２７】
更に、被包装物は容器本体と該容器本体の口部に着脱可能に取り付けられたキャップとを備えた容器であり、容器本体は口部とその下側の胴部とを備え、該胴部は、腹部と、口部と腹部との間に位置して腹部側に向けて徐々に周長が長くなっていく拡大部とを備え、熱収縮性フィルムは、少なくともキャップの下部から容器本体の腹部までの範囲を被覆可能であり、熱収縮前の状態において、腹部に装着される部分における一対の弱め線間の幅よりも、拡大部に装着される部分における一対の弱め線間の幅の方が広いことが好ましい。このようなキャップ付きの容器に熱収縮性フィルムが装着される場合、切離片を上から下に向かって切離していくことになるが、その際、特に拡大部において弱め線から内側の切離片に向けて亀裂が生じやすい。従って、熱収縮前の状態において、腹部に装着される部分における一対の弱め線間の幅よりも、拡大部に装着される部分における一対の弱め線間の幅の方を広くしておくことにより、拡大部における亀裂の発生を効果的に抑制することができる。
【発明の効果】
【００２８】
以上のように本発明においては、収縮量が相対的に大きい被包装物の第一部における切離片の幅を予め広めに設定しておくことにより、第一部における亀裂の発生を従来に比して抑制することができ、従って、切離途中において切離片が破断しにくくなって最後まで切離片を一対の弱め線に沿って切離しやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態における熱収縮性フィルムが装着される被包装物を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図。
【図２】同実施形態における熱収縮性フィルムを示す正面図。
【図３】同熱収縮性フィルムが装着された被包装物（包装体）を示す側面図。
【図４】本発明の他の実施形態における熱収縮性フィルムを示す正面図。
【図５】同熱収縮性フィルムが装着された被包装物（包装体）を示す斜視図。
【図６】本発明の他の実施形態における熱収縮性フィルムが装着された被包装物（包装体）を示す斜視図。
【図７】本発明の他の実施形態における熱収縮性フィルムが装着された被包装物（包装体）を示す斜視図。
【図８】本発明の他の実施形態における熱収縮性フィルムが装着された被包装物（包装体）を示す斜視図。
【図９】本発明の他の実施形態における熱収縮性フィルムが装着された被包装物（包装体）を示す斜視図。
【図１０】（ａ）及び（ｂ）は本発明の他の実施形態における熱収縮性フィルムを示す正面図。
【図１１】（ａ）及び（ｂ）は本発明の他の実施形態における熱収縮性フィルムを示す正面図。
【図１２】従来の熱収縮性フィルムを示す正面図。
【図１３】同熱収縮性フィルムが装着された被包装物を示す斜視図。
【図１４】同被包装物から熱収縮性フィルムの切離片を切離している途中の状態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の一実施形態に係る熱収縮性フィルムとそれが被包装物に装着された包装体について図１〜図３を参酌しつつ説明する。装着の対象物である被包装物は種々の物品であってよく、容器には限られないが、本実施形態においてはキャップ付きの容器を例に説明する。図１に示すように、被包装物としての容器１は、上下方向の中心線Ｔまわりに周回する周長が一定ではなく大きく変化している容器１である。
【００３１】
容器１は、容器本体とキャップ３とを備えており、容器本体は内容物を収容可能に構成されてその上端に開口部が形成され、キャップ３は容器本体の開口部を閉塞している。容器本体は、内容物を収容すべく形成された胴部と、該胴部の上部に突設された口部とを備えている。胴部は、三つの部分から構成されている。即ち、胴部は、上から順に、下側に向けて徐々に周長が長くなっていく拡大部６と、周長が略一定であって且つ容器本体において周長が最大の部分である腹部７と、下側に向けて徐々に周長が短くなっていく縮小部８とから構成されている。このように胴部は、上端から上下方向中央に向けて徐々に周長が長くなっていき、そこから更に下端に向けて徐々に周長が短くなっていく形状となっている。本実施形態において、拡大部６と腹部７とを比較したとき、拡大部６の周長は相対的に短く、腹部７の周長は相対的に長い。従って、拡大部６が、周長が短い第一部となり、腹部７が、周長が長い第二部となり、特に、拡大部６のうち最も周長が短い箇所である上端を第一部とすることができる。
【００３２】
また、胴部は、多面体形状であって、具体的には正面視及び背面視において八角形の外形線を有する形状となっていると共に、正面及び背面を前後としたとき、前後に扁平した形状となっており、前後方向の寸法は左右方向の寸法よりも小さくなっている。図１（ｂ）のように側面視において胴部の前後方向の寸法は上下方向に沿って略一定であるのに対して、図１（ａ）のように正面視及び背面視において胴部の左右方向の寸法は上下方向に沿って一定ではなく変化しているために、胴部の周長は上下方向に沿って一定ではなく変化している。
【００３３】
より詳細には、胴部は、正面乃至背面を構成する八角形の前後一対の主面１０と、左右の側面を構成する上部側面１１、中央側面１２及び下部側面１３とを有している。前後両主面１０は、側面よりも幅広であって、胴部において最大の面積を有する面である。左右の上部側面１１、中央側面１２及び下部側面１３は、正面視及び背面視において胴部の八角形の外形線のうちの左右三辺ずつ合計六辺を構成しており、上部側面１１は下側に向けて徐々に中心線Ｔから離れるように外側に傾斜しており、中央側面１２は傾斜せずに鉛直方向に形成され、下部側面１３は下側に向けて徐々に中心線Ｔに近づくように内側に傾斜している。このように胴部の左右の側面は、それぞれ上部側面１１、中央側面１２及び下部側面１３という上下に並んだ三つの面から構成されている。尚、胴部の下面は容器本体の底面を構成している。
【００３４】
胴部の上面の中央に口部が上方に向けて突設されている。口部は、キャップ３が螺着される部分であって全体として円筒状であり、胴部の上面に突設された大径のベース部１７と、該ベース部１７の上側に突設されたベース部１７よりも小径のネジ部１８とを備えている。口部のネジ部１８にキャップ３が着脱可能に螺着されるが、該キャップ３は円筒状や角丸筒状であって口部のベース部１７の外径と略等しい外径となっている。口部のベース部１７やキャップ３は、胴部よりも細い。従って、口部のベース部１７の周長やキャップ３の周長は胴部の周長よりも短い。胴部の拡大部６において周長が最も短い箇所は拡大部６の上端であるが、その拡大部６の上端における周長よりも、口部のベース部１７の周長やキャップ３の周長は更に短い。
【００３５】
次に、このような容器１に装着される、未収縮状態の熱収縮性フィルム２０について説明する。熱収縮性フィルム２０は、図２のように筒状であって且つ扁平状に折り畳まれた状態にある。容器１の上下方向は熱収縮性フィルム２０の軸線方向（図２の矢印Ａ）であり、容器１の周長方向は熱収縮性フィルム２０の周方向（図２の矢印Ｂ）である。熱収縮性フィルム２０は扁平に折り畳まれた状態にあるので、図２に示している面を正面とすると背面側も正面側と同一形状である。また、両側縁２１は軸線方向に沿った折り目であって、扁平状態から拡開すると、折り目を中心として左右対称形状となる。熱収縮性フィルム２０は上述した容器１のキャップ３の下部から胴部の下端までを覆う構成とされており、その上端２０ａから下端までの軸線方向の全長は、容器１のキャップ３の下部から胴部の下端までの長さよりも若干長い。尚、熱収縮性フィルム２０が胴部の下面周縁部まで回り込むことが好ましい。また、キャップ３の全体を覆うようにしてもよい。
【００３６】
そして、熱収縮性フィルム２０には開封用の弱め線２２が周方向に所定距離離間して一対形成されている。即ち、熱収縮性フィルム２０の一方の側縁２１から所定距離離れた位置に、前後同じ箇所にそれぞれ上端から下端まで全長に亘って弱め線２２が形成されている。この前後の弱め線２２が開封用の一対の弱め線２２であり、両弱め線２２間の帯状の部分が開封用の切離片２３となる。本実施形態において弱め線２２はミシン目であるがミシン目以外の形態であってもよい。熱収縮性フィルム２０が容器１に装着された後、一対の弱め線２２に沿って帯状の切離片２３を熱収縮性フィルム２０の他の部分から切離除去すると、筒状の熱収縮性フィルム２０が周方向の一箇所で分断されて平面視Ｃ字状となり、容器１から熱収縮性フィルム２０を容易に取り外すことができる。弱め線２２の形成方法は任意であって、弱め線形成用の刃を形成したブロックを一個あるいは複数個配置し、そのブロックを熱収縮性フィルム２０に押し当てて形成する方法や、弱め線形成用の刃を形成したブロックを加熱して弱め線２２の孔を形成する方法、レーザー光を照射することによって形成する方法、ダイロールを使用する方法等、種々の方法であってよい。
【００３７】
折り目を構成している一方の側縁２１は一対の弱め線２２の間の中間に位置しているため、一方の側縁２１から弱め線２２までの距離は、一対の弱め線２２間の距離の１／２となり、帯状の切離片２３の幅の１／２となる。ここで、弱め線２２は一方の側縁２１と平行に全長に亘って一直線状に形成されているのではなく、互いに形状の異なる上下二つの部分から構成されている。具体的には、弱め線２２は、上側の第一の部分と下側の第二の部分とから構成されており、第一の部分は、上側から下側に向けて徐々に一方の側縁２１に近づくように傾斜した直線状の傾斜直線部２４であって、第二の部分は、第一の部分の下側に延設されて、一方の側縁２１と平行（軸線方向）に直線状に延びた平行直線部２５である。従って、切離片２３の幅は、傾斜直線部２４においては下側に向けて徐々に狭くなっていき、平行直線部２５においては一定である。
【００３８】
熱収縮性フィルム２０が容器１に装着された際に、傾斜直線部２４はキャップ３の下部から容器本体の胴部の拡大部６までを覆う部分に位置し、平行直線部２５は胴部の腹部７から縮小部８までを覆う部分に位置する。従って、傾斜直線部２４の下端は、平行直線部２５の上端であって弱め線２２に形成された屈曲点でもあるが、その位置は装着時において容器本体の胴部の拡大部６の下端（腹部７の上端）となる。傾斜直線部２４における切離片２３の幅（一対の弱め線２２間の幅）は、平行直線部２５におけるそれよりも広くなっているが、その理由は、容器１に装着された状態において、少なくとも拡大部６と腹部７において切離片２３の幅が略等しくなるようにするためである。上述したように、容器１の周長は、容器本体の腹部７において最大であり、拡大部６においては腹部７よりも短く且つ腹部７に向けて徐々に長くなっていく。従って、熱収縮性フィルム２０の収縮量は、容器本体の腹部７において最小であり、拡大部６では腹部７よりも大きく且つ上側に向けて徐々に大きくなる。このような容器１の形状、周長の変化に対応するように、傾斜直線部２４における切離片２３の幅は下側に向けて徐々に狭くなるように設定されている。詳細には、傾斜直線部２４における切離片２３の幅は下側に向けて徐々に縮小しているが、その変化率の絶対値は、拡大部６における周長の変化率の絶対値と略等しい。尚、図２のように、切離開始側である弱め線２２の上端部には切り込み線２６を数ｍｍ程度設けてもよい。但し、この切り込み線２６は省略してもよい。
【００３９】
また、開封時に切離片２３を上側から下側に向けて切離していくので、熱収縮性フィルム２０の上端２０ａには開封用の摘み片２７を上方に向けて突設しておくことが好ましい。該摘み片２７は一対の弱め線２２間に形成されて切離片２３の上端部を構成する。尚、この熱収縮性フィルム２０は扁平に折り畳まれた長尺状の筒状フィルムを所定長さ毎に切断して形成されたものであるため、摘み片２７を形成する場合には、熱収縮性フィルム２０の下端には摘み片２７の形状に対応した切欠部２８が形成されることになる。摘み片２７の形状や大きさは任意であるが、例えば図２のように上側に向けて徐々に幅狭となった台形状とすることができる。また、摘み片２７の根元部に弱め線２２が位置することが好ましく、即ち、摘み片２７の根元部における幅と、上端における一対の弱め線２２間の幅とを略等しくしておくことが好ましい。
【００４０】
熱収縮性フィルム２０を構成する樹脂フィルムの具体例としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系、ポリスチレン系（ＰＳ）、並びにポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリアミド、及び、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、ポリ塩化ビニル等のビニル系の樹脂からなるフィルムが挙げられる。また、これらの樹脂を２種以上混合した樹脂混合物を含むフィルムを用いることもでき、二種以上のフィルムを積層した積層フィルムを用いることもできる。これらのうち、適切な収縮応力と高い透明性を有することから、ポリエステル系、ポリオレフィン系、及び、ポリスチレン系のフィルムが好ましく、ポリエステル系フィルムが特に好ましい。また、上述したように主として周方向に収縮する一軸延伸フィルムが好ましい。
【００４１】
熱収縮性フィルム２０の厚みは特には限定されないが、８〜１００μｍであることが好ましく、より好ましくは１０〜８０μｍ、特に好ましくは１５〜６０μｍである。また、着色された樹脂筒状フィルムや、商品名やデザイン等を表示するための印刷層が形成された樹脂フィルムを用いることも好ましい。即ち、いわゆるシュリンクラベルであってもよい。
【００４２】
熱収縮性フィルム２０のＭＤ方向に略平行な方向に弱め線２２を設け、それを容器１に被せて熱収縮した後、弱め線２２に沿って切離する場合、ＭＤ方向の平均引裂強さが大き過ぎても逆に小さ過ぎても切離途中で破断する傾向が顕著となる。しかしながら、本実施形態の構成を採用することにより、切離途中での破断を防止できる熱収縮フィルム２０の適切なＭＤ方向の平均引裂強さの範囲は、広くなる。ＭＤ方向の平均引裂強さは、好ましくは２０〜８０Ｎ／ｍｍであり、更に好ましくは２７〜６６Ｎ／ｍｍである。ここで、平均引裂強さはＪＩＳ  Ｋ７１２８  Ａ法に準じて測定したものである。
【００４３】
以上のような構成の熱収縮性フィルム２０を拡開して容器１に被せ、シュリンクトンネル等に入れて加熱して容器１に密着させると図３のようになる。熱収縮性フィルム２０が容器１に装着された状態では、一対の弱め線２２間の幅即ち切離片２３の幅は、キャップ３の下部から容器本体の拡大部６及び腹部７まで略一定であり、容器本体の縮小部８においては下側に向けて徐々に狭くなる。キャップ３の下部から容器本体の腹部７まで切離片２３の幅が略一定となるのは、未収縮状態の熱収縮性フィルム２０において弱め線２２に傾斜直線部２４を設けているためである。また、容器本体の縮小部８において切離片２３の幅が下側に向けて徐々に狭くなるのは、未収縮状態の熱収縮性フィルム２０における弱め線２２の平行直線部２５が下端まで形成されているためである。尚、仮に未収縮状態において、平行直線部２５の下部を一方の側縁２１と平行ではなく下側に向けて一方の側縁２１から徐々に離れるように傾斜させたとすれば、即ち、平行直線部２５の下部における切離片２３の幅を下側に向けて徐々に広げるようにすれば、容器１への装着状態において、容器本体の縮小部８においても切離片２３の幅は略一定となる。
【００４４】
また、一対の弱め線２２は、胴部の側面である上部側面１１、中央側面１２及び下部側面１３に位置していて、主面１０には位置していない。少なくとも一対の弱め線２２は、側面内に留まって主面１０側にはみ出さないように位置しており、主面１０と上部側面１１や中央側面１２、下部側面１３との境界部分に位置するか、あるいは、その境界部分よりも側面の内側に位置する。従って、切離片２３の幅は、胴部の側面の幅と同幅かあるいはそれよりも狭い。
【００４５】
以上のように熱収縮性フィルム２０が容器１に装着されて形成された包装体にあっては、一対の弱め線２２に沿って切離片２３を上側から下側に向けて切離することにより開封することができる。その際、摘み片２７が切離片２３の上端部に形成されているので、摘み片２７を摘んで容易に切離開始することができる。また、弱め線２２の上端に切り込み線２６が設けられているので、切離開始がスムーズになる。そして、キャップ３の下部から容器本体の腹部７にかけて切離片２３の幅が略一定であるので、切離作業の途中で切離片２３が破断しにくく、最後まで切離することができる。切離片２３を下側に向けて切離していく際、周長が徐々に長くなっていく拡大部６において弱め線２２から内側の切離片２３に向けて亀裂が入りやすいのであるが、この拡大部６において切離片２３の幅が略一定となっているので、亀裂が入りにくく、切離途中で切離片２３が破断することなく腹部７まで到達することができる。そして、切離片２３の内側に亀裂が入ることなく腹部７まで切離片２３を切り進むことができれば、その後は、腹部７の下端まで容易に切離片２３を切離することができ、更には、縮小部８においても同様に切離片２３を容易に切離することができる。
【００４６】
尚、仮に従来のように未収縮状態において一対の弱め線２２間の幅を一定とし、その熱収縮性フィルム２０を上記構成の容器１に装着したとすれば、拡大部６における切離片２３の幅はその下側に位置する腹部７に向けて徐々に広がっていくことになる。これに対して本実施形態においては未収縮状態において一対の弱め線２２間の幅が一定ではなく上側に向けて徐々に幅が広くなった傾斜直線部２４が設けられていて、その傾斜直線部２４が容器１の拡大部６を覆うようになっているので、容器１に装着された状態において、拡大部６における切離片２３の幅が腹部７におけるそれと略等しくなって、拡大部６から腹部７にかけて切離片２３の幅が略一定となる。
【００４７】
例えば、容器１の拡大部６の上端における周長をＬ１、容器１の腹部７における周長をＬ２、Ｌ１／Ｌ２をＲＬとし、また、容器１への装着状態において、即ち、熱収縮性フィルム２０が収縮した状態において、容器１の拡大部６の上端における一対の弱め線２２間の幅をＷ１、容器１の腹部７における一対の弱め線２２間の幅をＷ２、Ｗ１／Ｗ２をＲＷとしたとき、従来のように未収縮状態において一対の弱め線２２間の幅を一定とした場合には、容器１と同一の収縮率となるのでＷ１＜Ｗ２となり、ＲＬ＝ＲＷという関係になる。これに対して、本実施形態においては未収縮状態において弱め線２２に傾斜直線部２４を設けていているので、収縮後はＷ１≒Ｗ２となり、Ｗ１／Ｗ２≒１となるので、ＲＬ＜ＲＷという関係が成立することになる。但し、必ずしもＷ１≒Ｗ２でなくてもよく、少なくともＲＬ＜ＲＷという関係が成立していれば、従来に比して拡大部６における亀裂の発生が従来に比して抑制される。尚、好ましくはＲＷがＲＬの１．３倍以上２倍以下、即ち、ＲＬ×１．３≦ＲＷ≦ＲＬ×２であり、より好ましくはＲＷがＲＬの１．５倍以上１．８倍以下、即ち、ＲＬ×１．５≦ＲＷ≦ＲＬ×１．８である。また、Ｗ１／Ｗ２は、好ましくは０．８以上であって１．５以下であり、より好ましくは０．９以上であって１．３以下であり、更に好ましくは０．９５以上であって１．１以下である。尚、収縮条件によっては、過剰な熱量が弱め線２２の近傍に加えられることもあるため、設計時のＷ１，Ｗ２と実際に収縮した後のそれらは必ずしも同一でなくてもよい。
【００４８】
尚、縮小部８においては、切離片２３の幅は下側に向けて徐々に狭くなっているが、切離片２３の切離方向は上側から下側であるため、縮小部８においても破断することなくスムーズに切離片２３を切離していくことができる。即ち、切離片２３の幅が切離方向に沿って徐々に拡大しているとその部分において弱め線２２から切離片２３の内側に向けて亀裂が入りやすいのであるが、逆に、切離片２３の幅が切離方向に沿って徐々に縮小しているとその部分においては亀裂が入りにくいのであり、それゆえに、縮小部８においても破断することなくスムーズに切離片２３を切離していくことができる。
【００４９】
また、容器本体の胴部は多面体形状であるが、切離片２３は、胴部の側面内に収まるように位置していて、主面１０側にははみ出していないので、切離途中において切離片２３がより一層破断しにくくなる。従って、図３では、切離片２３が胴部の側面の左右方向中央に位置しているが、主面１０にはみ出さない程度に左右に偏心していてもよい。
【００５０】
尚、対象となる容器１は種々のものであってよく、円筒状のものであってもよく、例えばペットボトルであってもよい。例えば、図４に示すように熱収縮性フィルム２０に傾斜直線部２４と平行直線部２５とからなる弱め線２２を一対形成し、その熱収縮性フィルム２０で図５のようにペットボトルである容器１の容器本体の底部からキャップ４４の天面までを覆う、いわゆるフルシュリンクの構成としてもよい。この場合においても上述の実施形態の場合と同様に、容器１は、容器本体とキャップ４４とを備え、容器本体は口部４１と拡大部である肩部４２と胴部４３とを備えている。肩部４２は、口部４１の下端から胴部４３の上端までの領域であって、下側に向けて徐々に径が大きくなっていく部分であり、その周長は下側に向けて徐々に長くなっていく。胴部４３は、径略一定であり、その周長も略一定である。この場合、肩部４２が第一部となり、胴部４３が第二部となる。
【００５１】
そして、平行直線部２５は容器本体の胴部４３を覆う部分に位置し、傾斜直線部２４は容器本体の胴部４３よりも上側に位置する部分の全体を覆う部分に位置する。即ち、傾斜直線部２４は、キャップ４４から容器本体の肩部４２までを覆う部分に位置する。尚、熱収縮性フィルム２０の上部はキャップ４４の天面に周り込んで天面の周縁部を覆っており、熱収縮性フィルム２０の上端２０ａはキャップ４４の天面に位置している。肩部４２は、弱め線２２から切離片２３の内側に向けて亀裂が入りやすい箇所であるが、容器１への装着状態において、一対の弱め線２２間の幅が略一定となっているため、切離片２３を下側に向けて切離して開封していく際に、肩部４２において弱め線２２から切離片２３の内側に向けて亀裂が入ることが防止され、熱収縮性フィルム２０の下端まで切離片２３を確実に切離していくことができる。尚、図４のように、摘み片２７を設けない構成してもよく、摘み片２７の有無は任意である。
【００５２】
また、図６のように熱収縮性フィルム２０がキャップ４４まで覆わずに肩部４２の上部までの領域を覆う構成であってもよい。この場合も、容器本体の肩部４２が第一部となり、胴部４３が第二部となるが、特に、肩部４２のうち熱収縮性フィルム２０の上端２０ａが位置する部分を第一部とすることができる。
【００５３】
また更に、図７のように肩部４２が、胴部４３に対して略９０度の角度で内側に折れ曲がった略水平な面であったり、僅かな上り勾配で胴部４３の上端から口部４１の下端まで達する構成であってもよい。熱収縮性フィルム２０の上部が肩部４２に回り込むようにして肩部４２の周縁部を覆っているが、その肩部４２の周縁部を覆う熱収縮性フィルム２０の部分は高収縮の部分である。従って、肩部４２のうち熱収縮性フィルム２０の上端２０ａが位置する部分を第一部とし、胴部４３を第二部として、熱収縮後において切離片２３の幅が胴部４３から肩部４２にかけて一定となるようにしてもよい。
【００５４】
更に、図８のようにキャップ５１と容器本体の胴部５０が略同一径であって、この容器１の略全体を熱収縮性フィルム２０で覆う構成であってもよい。熱収縮性フィルム２０の上部はキャップ５１の天面５２に回り込んで天面５２の周縁部を覆っており、この場合もキャップ５１の天面５２の周縁部を覆う熱収縮性フィルム２０の部分は高収縮の部分である。従って、キャップ５１や容器本体の胴部５０を第二部とし、キャップ５１の天面５２の周縁部のうち熱収縮性フィルム２０の上端２０ａが位置する部分を第一部として、熱収縮後において切離片２３の幅が胴部５０からキャップ５１の天面５２にかけて一定となるようにしてもよい。
【００５５】
また、図９のように容器本体の胴部が径略一定ではなく、瓢箪型の形状であってもよい。具体的には、容器本体の胴部が、中央の括れ部４５と、その上側に位置する上部太腹部４６と、括れ部４５の下側に位置する下部太腹部４７とを有する場合には、括れ部４５を第一部とし、上部太腹部４６や下部太腹部４７を第二部としてもよい。括れ部４５は肩部４２と同様に小径であって周長が短いため、熱収縮性フィルム２０はその部分で高収縮となる。従って、収縮後において、上部太腹部４６や下部太腹部４７における切離片２３の幅と括れ部４５における切離片２３の幅とを同じにすれば、括れ部４５における亀裂の発生を防止することができて切離片２３の破断を抑制することができる。尚、肩部４２を第一部とし、上部太腹部４６を第二部としてもよい。特に、肩部４２のうち熱収縮性フィルム２０の上端２０ａが位置する部分を第一部とすることができる。そして、熱収縮性フィルム２０の上端２０ａから下端まで切離片２３の幅を一定とすることがより好ましい。
【００５６】
また、弱め線２２の形状も種々の変更が可能であって、容器１等の被包装物の形状に対応して任意に変更すればよいが、下記に代表的な形状を例示する。例えば、図１０（ａ）のように弱め線２２が全体として曲線状であってもよい。曲線の形状も任意であるが、例えば一対の弱め線２２間の幅が、上端から中央まで徐々に狭くなっていき、中央から下端に向けては逆に徐々に広がっていくような、全体として切離片２３の内側を凸とする円弧状とすることができる。また、図１０（ｂ）のように一対の弱め線２２間の幅が全体として下側に向けて徐々に狭くなるように形成してもよい。即ち、弱め線２２の全体が一方の側縁２１に対して傾斜した傾斜直線部であってもよい。また更に、弱め線２２が三つの部分から構成されていてもよく、例えば図１１（ａ）のように、上から順に、一対の弱め線２２間の幅が下側に向けて徐々に狭くなっていく傾斜直線部３０と、一対の弱め線２２間の幅が一定の平行直線部３１と、一対の弱め線２２間の幅が下側に向けて徐々に広がっていく傾斜直線部３２とから構成されていてもよい。無論、弱め線２２が四つ以上の部分から構成されていてもよい。更に、弱め線２２が曲線部と直線部との組み合わせから構成されてもよく、例えば図１１（ｂ）のように上側の曲線部と下側の直線部とから構成してもよい。詳細には、一対の弱め線２２間の幅が上端から下側に向けて徐々に広がった後、逆に徐々に狭くなるような、切離片２３の外側を凸とする円弧状の曲線部３３を上側に設けて、その下側には平行直線部３４を設けるようにしてもよい。また、曲線部３３に平行直線部３４ではなく傾斜直線部を組み合わせてもよい。
【実施例】
【００５７】
次に、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明は何らこれらに限定されるものではない。
【００５８】
＜実施例１＞
図１に示した次の容器１及び熱収縮性フィルム２０を用い、次の条件で容器１に熱収縮性フィルム２０を装着後、開封テストを行った。
［容器１］
キャップ３を含めた全高：５７．０ｍｍ
容器本体のみ（拡大部６、腹部７及び縮小部８）の高さ：３６．０ｍｍ
容器本体における腹部７の上端までの高さ：２５．０ｍｍ
容器本体における拡大部６（第一部）の上端の周長（Ｌ１）：５８．７ｍｍ
容器本体における腹部７（第二部）の周長（Ｌ２）：１００．９ｍｍ
ＲＬ＝Ｌ１／Ｌ２＝０．６
［熱収縮性フィルム２０］
材質：ポリエステル系（東洋紡株式会社製「ＳＣ８２０」、厚み４０μｍ）
軸線方向の全長：４５．０ｍｍ
周長：１０４．０ｍｍ
下端から平行直線部２５の上端までの長さ：２５．０ｍｍ
切離片２３における傾斜直線部２４の拡大部６（第一部）の上端を覆う部分の幅：１３．５ｍｍ
切離片２３（一対の弱め線２２の間）における平行直線部２５の幅：８．０ｍｍ
［装着条件］
具体的には、キャップ３の下部に熱収縮性フィルム２０の上端２０ａが位置するように容器１に外嵌する。その後、その熱収縮性フィルム２０の全体を所定温度（例えば、８０℃〜１００℃）に加熱すると、熱収縮性フィルム２０が周方向に収縮し容器１の外面に密着する。このとき、加熱収縮はスチーム、熱風等で行われるが特に限定しない。
［結果］
その結果、拡大部６（第一部）の上端における切離片２３の幅（Ｗ１）は８．１ｍｍ、腹部７（第二部）における切離片２３の幅（Ｗ２）は７．８ｍｍとなり、ＲＷ＝Ｗ１／Ｗ２＝１．０であった。ＲＬ＝Ｌ１／Ｌ２＝０．６であるから、ＲＬ＜ＲＷという関係である。そして、摘み片２７を摘んで下側に向けて切離片２３を切離していくと、切離途中で切離片２３が破断することなく最後まで切離片２３を切離することができた。
【００５９】
＜比較例１＞
実施例１の熱収縮性フィルム２０の傾斜直線部２４の代わりに平行直線部２５を熱収縮性フィルム２０の上端２０ａまで設けた以外は、実施例１と同様にして容器１に熱収縮性フィルム２０を装着後、開封テストを行った。その結果、Ｗ１＝４．６ｍｍ、Ｗ２＝７．９ｍｍとなり、ＲＷ＝Ｗ１／Ｗ２＝０．６であった。上述したようにＲＬ＝０．６であるから、ＲＬ＝ＲＷという関係になる。そして、開封テストを行うと、弱め線２２から切離片２３の内側に向けて亀裂が入り、切離片２３は切離途中で破断し、下端まで完全に切離することができなかった。特に胴部の拡大部６において亀裂が入り、その結果、切離片２３が途中で破断した。
【符号の説明】
【００６０】
１    容器
３    キャップ
６    拡大部
７    腹部
８    縮小部
１０    主面
１１    上部側面
１２    中央側面
１３    下部側面
１７    ベース部
１８    ネジ部
２０    熱収縮性フィルム
２０ａ  上端
２１    側縁
２２    弱め線
２３    切離片
２４    傾斜直線部
２５    平行直線部
２６    切り込み線
２７    摘み片
２８    切欠部
３０    傾斜直線部
３１    平行直線部
３２    傾斜直線部
３３    曲線部
３４    平行直線部
４１    口部
４２    肩部
４３    胴部
４４    キャップ
４５    括れ部
４６    上部太腹部
４７    下部太腹部
５０    胴部
５１    キャップ
５２    天面
１０１  容器
１２０  熱収縮性フィルム
１２２  弱め線
１２３  切離片
１４２  肩部
１４３  胴部
１４４  キャップ
１５０  亀裂
Ｔ    中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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