(57)【要約】      （修正有）【課題】駆動源の数量を削減すると共に構造を簡素化することでコストを削減できる液状塗布剤塗布装置を提供する。【解決手段】シール剤塗布装置１は、シール剤Ｃが貯留されるシール剤槽２と、その下部が前記塗布剤槽２に浸漬され、かつ回転自在に支持される第１塗布円板１０と、該第１塗布円板１０を回転駆動する駆動モータ８と、前記第１塗布円板１０に対して径方向に位置し、その下部が前記塗布剤槽２に浸漬され、かつ回転自在に支持される第２塗布円板１３と、シールプラグＷを保持する保持部を有し、該保持部で保持する前記シールプラグＷが前記第１，第２塗布円板１０，１３に当接するように配置され、回転自在に支持される部品保持軸５と、前記第１塗布円板１０の回転を、前記部品保持部軸５に伝達し、該部品保持軸５の回転を前記第２塗布円板１３に伝達する動力伝達機構Ｄとを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形の外周面を有する被塗布部品の外周面に液状塗布剤を塗布する液状塗布剤塗布装置であって、
前記液状塗布剤が貯留される塗布剤槽と、
その下部が前記塗布剤槽に浸漬され、かつ回転自在に支持される第１塗布円板と、
該第１塗布円板を回転駆動する駆動源と、
前記第１塗布円板の径方向に位置し、その下部が前記塗布剤槽に浸漬され、かつ回転自在に支持される第２塗布円板と、
前記被塗布部品を保持する保持部を有し、該保持部で保持する前記被塗布部品が前記第１，第２塗布円板に当接するように配置され、回転自在に支持される部品保持部材と、
前記第１塗布円板の回転を、前記部品保持部材又は前記被塗布部品に伝達し、該部品保持部材又は被塗布部品の回転を前記第２塗布円板に伝達する動力伝達機構と
を備えたことを特徴とする液状塗布剤塗布装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液状塗布剤塗布装置において、
前記部品保持部材は、前記第１塗布円板及び第２塗布円板から取り外し可能に載置され、該部品保持部材に保持された被塗布部品を前記第１，第２円板に当接する塗布位置に案内する部品ガイド機構を設けたことを特徴とする液状塗布剤塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円形の外周面を有する被塗布部品の外周面にシール剤等の液状塗布剤を塗布するための液状塗布剤塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ねじ部材や圧入部材の外周面にシール剤を塗布し、この状態でねじ孔，加工孔に螺合，圧入することにより気密性や保持力を向上させることが一般的に行われている。シール剤の塗布を作業者の手作業で行うと塗布ムラが生じる懸念がある。そのため円形外周面を有する例えばネジプラグのネジ部にシール剤を塗布する従来のシール剤塗布装置として、例えば特許文献１に開示されたものがある。この従来装置は、水平な軸線回りに回転駆動される円板の下部をシール剤槽に浸漬し、前記ネジプラグを円板と同方向に回転駆動すると共に、前記円板を前記ネジ部に近接するように移動させることにより、前記円板に付着したシール剤を前記ネジ部に塗布するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−３２３３０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来装置では、円板を回転駆動する駆動源と、ネジプラグを回転駆動する駆動源の両方が必要であり、それだけコスト高となる問題がある。また、前記円板及びこれの駆動源を前記ネジプラグに近接又は離反するように移動させる構造を採用しているので、この点からも構造が複雑化し、コスト高となる問題がある。
【０００５】
本発明は、前記従来の状況に鑑みてなされたもので、駆動源の数量を削減すると共に構造を簡素化することでコストを削減できる液状塗布剤塗布装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、円形の外周面を有する被塗布部品の外周面に液状塗布剤を塗布する液状塗布剤塗布装置であって、前記液状塗布剤が貯留される塗布剤槽と、その下部が前記塗布剤槽に浸漬され、かつ回転自在に支持される第１塗布円板と、該第１塗布円板を回転駆動する駆動源と、前記第１塗布円板の径方向に位置し、その下部が前記塗布剤槽に浸漬され、かつ回転自在に支持される第２塗布円板と、前記被塗布部品を保持する保持部を有し、該保持部で保持する前記被塗布部品が前記第１，第２塗布円板に当接するように配置され、回転自在に支持される部品保持部材と、前記第１塗布円板の回転を、前記部品保持部材又は前記被塗布部品に伝達し、該部品保持部材又は被塗布部品の回転を前記第２塗布円板に伝達する動力伝達機構とを備えたことを特徴としている。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の液状塗布剤塗布装置において、
前記部品保持部材は、前記第１塗布円板及び第２塗布円板から取り外し可能に載置され、該部品保持部材に保持された被塗布部品を前記第１，第２円板に当接する塗布位置に案内する部品ガイド機構を設けたことを特徴とていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明に係る液状塗布剤塗布装置によれば、前記第１塗布円板が駆動源により回転駆動されると、該第１塗布円板の回転が動力伝達機構により前記部品保持部材又は被塗布部品に伝達され、さらにその回転が前記第２塗布円板に伝達され、これにより第１，第２塗布円板に付着した液状塗布剤が被塗布部品の外周面に塗布される。この場合、被塗布部品の外周面と第１，第２塗布円板との位置関係が一定状態で安定しているので、液状塗布剤が被塗布部品の外周面に均一の厚さで塗布される。
【０００９】
また第１塗布円板の回転を、部品保持部材又は被塗布部品を介して第２塗布円板に伝達するように構成しているので、第１，第２塗布円板及び部品保持部材を１つの駆動源で回転させることができ、構造を簡素化できると共にコストを削減できる。
【００１０】
請求項２の発明によれば、部品保持部材を取外し可能に構成するとともに、被塗布部品を前記第１，第２塗布円板に当接する塗布位置に案内する部品ガイド機構を設けたので、前記被塗布部品を塗布位置に精度良く配置でき、液状塗布剤を均一厚さで安定的に塗布できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例１に係るシール剤塗布装置の平面図である。
【図２】前記シール剤塗布装置の断面側面図（図５のII-II線断面図）である。
【図３】前記シール剤塗布装置の断面側面図（図５のIII-III線断面図）である。
【図４】前記シール剤塗布装置の断面側面図（図５のIV-IV線断面図）である。
【図５】前記シール剤塗布装置の断面正面図（図１のVI-VI線断面図）である。
【図６】前記シール剤塗布装置のプラグ保持部の拡大断面図である。
【図７】前記プラグ保持部の断面正面図（図６のVII-VII線断面図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１ないし図７は本発明の実施例１に係るシール剤塗布装置を説明するための図であり、本実施例においては、装置正面から見て手前側端部を基端部、奥側端部を先端部とする。
【００１４】
図において、１はシールプラグ（被塗布部品）Ｗの円形外周面Ｗａにシール剤（液状塗布剤）Ｃを塗布するシール剤（液状塗布剤）塗布装置である。なお、前記シールプラグＷは、４サイクルエンジンのシリンダヘッドに形成された冷却水通路用加工孔を閉塞するための栓部材である。
【００１５】
前記シール剤塗布装置１は、前記シール剤Ｃが貯留されるシール剤槽２と、互いに並列配置され、回転可能に支持された第１回転軸３，第２回転軸４及びプラグ保持軸５と、前記シールプラグＣを待機位置Ａから塗布位置Ｂに案内するプラグガイド機構６と、これらが配置固定される矩形板状のベースプレー７とを備えている。
【００１６】
前記シール剤槽２は、長方形状のブロック２ａの上部に前記シール剤Ｃを貯留するための長方形状の貯留部２ｂを凹設すると共に、下面にフランジ部２ｃを一体形成したものである。このシール剤槽２は、前記ベースプレート７の開口７ａに下方から挿入され、前記フランジ部２ｃが前記開口７ａの縁部にボルト締め固定されている。
【００１７】
前記第１回転軸３の基端部３ａは駆動モータ８の出力軸８ａに結合されており、該駆動モータ８はブラケット８ｂを介して前記ベースプレート７にボルト締め固定されている。また前記第１回転軸３の先端部３ｂは軸受９により回転自在に支持されており、該軸受９は前記ベースプレート７に結合されたブラケット７ｂにボルト締め固定されている。
【００１８】
また前記第１回転軸３の前記基端部３ａ寄り部分には第１塗布円板１０が嵌合装着されており、該第１塗布円板１０のボス部１０ａはボルト１０ｂにより前記第１回転軸３に共に回転するように結合されている。前記第１塗布円板１０の下部１０ｃは前記シール剤槽２内のシール剤Ｃに浸漬されている。
前記第１回転軸３の先端部３ｂ寄り部分には、一対の駆動円板１１ａ，１１ｂを、所定間隔を開けてボス部１１ｃにより一体的結合してなる駆動ブロック１１が嵌合装着されており、前記駆動円板１１ａ，１１ｂの外周面には、ゴム製の摩擦リング１１ｅが装着固定されている。また前記ボス部１１ｃはボルト１１ｄにより前記第１回転軸３に共に回転するように結合されている。
【００１９】
前記第２回転軸４の基端部４ａ，先端部４ｂはそれぞれ軸受１２ａ，１２ｂにより回転自在に支持されており、該軸受１２ａ，１２ｂは前記ベースプレート７に結合されたブラケット７ｃ，７ｄにボルト締め結合されている。
【００２０】
また前記第２回転軸４の前記基端部４ａ側部分には第２塗布円板１３が嵌合装着されており、該第１塗布円板１３のボス部１３ａはボルト１３ｂにより前記第２回転軸４に共に回転するように結合されている。前記第２塗布円板１３は前記第１塗布円板１０に対して径方向に対向するように、つまり軸方向位置が同じとなるように配設されており、また該第２塗布円板１３の下部１３ｃは前記シール剤槽２内のシール剤Ｃに浸漬されている。
前記第２回転軸４の先端部４ｂ寄り部分には一対の従動円板１４ａ，１４ｂを、所定間隔を開けてボス部１４ｃにより一体的に結合してなる従動ブロック１４が嵌合装着されており、前記従動円板１４ａ，１４ｂの外周面には、ゴム製の摩擦リング１４ｅが装着固定されている。また前記ボス部１４ｃはボルト１４ｄにより前記第２回転軸４に共に回転するように結合されている。
【００２１】
前記プラグ保持軸５は、筒状の保持軸本体１５と、該保持軸本体１５内に進退可能に挿入されたエジェクトロッド１６とを有する。前記保持軸本体１５は、前記エジェクトロッド１６の、ロッド本体部１６ａが挿入される小径孔１５ａと、エジェクト部１６ｂが挿入される大径孔１５ｂとを有する。そして前記大径孔１５ｂの正面側開口部には前記シールプラグＷを保持する保持部１７が形成されている。
【００２２】
前記保持部１７は、前記大径孔１５ｂの開口部に挿入され、前記保持軸本体１５の基端部１５ｃにボルト１５ｄで固定された横断面小判形状の保持片１７ａと、該保持片１７ａ内に配設されたマグネット１７ｂとで構成されている。
【００２３】
前記エジェクト部１６ｂは、軸心部にばね１８を収容する凹部１６ｃを有する収容部１６ｄと、該収容部１６ｄに続いて前記保持片１７ａの両側を通って前記基端部１５ｃの端面まで延びる二股状のエジェクト片１６ｅ，１６ｅとを有する。
【００２４】
前記エジェクトロッド１６は、前記ばね１８により前記エジェクト部１６ｂとロッド本体部１６ａとの段差部１６ｆが前記保持軸本体１５の大径孔１５ｂと小径孔１５ａとの段差部１５ｅに当接する後退位置に付勢されている。
【００２５】
前記保持軸本体１５には、被駆動ブロック１９が嵌合装着されている。この被駆動ブロック１９は、筒状のローラ部１９ａ，１９ｂを所定間隔を開けて形成すると共に、該両ローラ部１９ａ，１９ｂ間にガイド円板１９ｃを一体形成したものである。
【００２６】
前記ローラ部１９ａ，１９ｂは、前記第１回転軸３の駆動円板１１ａ，１１ｂ及び前記第２回転軸４の従動円板１４ａ，１４ｂ上に載置されている。また前記保持軸本体１５の先端部１５ｆはローラ２２，２２上に載置され、該ローラ２２，２２はブラケット２２ａにより前記ベースプレート７上に取り付けられている。このようにして前記プラグ保持軸５は、第１，第２回転軸３，４上に取外し可能に載置されている。
【００２７】
また前記ガイド円板１９ｃは、前記第１回転軸３の一対の駆動円板１１ａ，１１ｂ間に摺接可能に挿入配置されている。これにより、プラグ保持軸５の軸方向の位置決めがなされており、前記保持部１７に保持されたシールプラグＷは、その外周面Ｗａが前記第１，第２塗布円板１０，１３により、該両円板との間にシール剤層厚さに対応する隙間ｔを開けて挟持されることとなる。なお、シールプラグＷを第１，第２塗布円板１０，１３に隙間を開けることなく当接させても良い。
【００２８】
なお、前記第２回転軸４の従動円板１４ａ，１４ｂの間隔は前記ガイド円板１９ｃの厚さより大きく設定されており、これによりガイド円板１９ｃが従動円板１４ａ，１４ｂに摺接することはなく、従ってガイド円板１９ｃは支障なく回転可能となっている。
【００２９】
前記第１回転軸３の駆動ブロック１１，プラグ保持軸５の被駆動ブロック１９及び第２回転軸４の従動ブロック１４により、第１回転軸３の回転をプラグ保持軸５に伝達し、該プラグ保持軸５の回転を前記第２回転軸４に伝達する動力伝達機構Ｄが構成されている。
【００３０】
前記プラグガイド機構６は、ブラケット２０ａを介して前記ベースプレート７に固定されたガイドブロック２０と、該ガイドブロック２０内に配設されたスライダ２１とを有する。前記ガイドブロック２０にはスリット２０ｂを有するガイド孔２０ａが上下方向に延びるように形成され、該ガイド孔２０ａ内に前記スライダ２１が上下スライド可能に配置されている。
【００３１】
また前記スライダ２１にはプラグキャッチ２１ａが固定されており、該プラグキャッチ２１ａの首部２１ｃが前記スリット２０ｂ内をスライドする。また前記プラグキャッチ２１ａの先端面に前記シールプラグＷの内面を嵌合させる嵌合爪部２１ｂが形成されている。
【００３２】
前記プラグガイド機構６では、前記スライダ２１を前記ガイド孔２０ａの上端部に移動させると該スライダ２１は前記待機位置Ａに位置し、下端部に移動させると塗布位置Ｂに位置することとなる。
【００３３】
本実施例装置１では、プラグ保持軸５の保持部１７にシールプラグＷをマグネット１７ｂにより保持させ、該プラグ保持軸５に保持されたシールプラグＷを、前記プラグガイド機構６の待機位置Ａに位置するプラグキャッチ２１ａの嵌合爪部２１ｂに嵌合させる。この状態でプラグ保持軸５を前記シールプラグＷが前記塗布位置Ｂに位置するように下降させ、該プラグ保持軸５を前記第１，第２回転軸３，４上に載置する。詳細には、前記ガイド円板１９ｃを第１回転軸３の第１，第２駆動円板１１ａ，１１ｂ間に挿入し、かつ第１，第２ローラ部１９ａ，１９ｂを第１回転軸３の第１，第２駆動円板１１ａ，１１ｂ及び第２回転軸４の第１，第２従動円板１４ａ，１４ｂ上に位置させ、さらに保持軸本体１５の先端部１５ｆをローラ２２，２２上に位置させる。この場合、前記シールプラグＷは、これの外周面Ｗａが前記第１，第２塗布円板１０，１３に対して隙間ｔを開けて対向することとなる。
【００３４】
そして駆動モータ８により前記第１回転軸３が回転駆動されると、該第１回転軸３の前記第１，第２駆動円板１１ａ，１１ｂが前記プラグ保持軸５の第１，第２ローラ部１９ａ，１９ｂを摩擦により回転駆動し、該第１，第２ローラ部１９ａ，１９ｂが第２回転軸４の第１，第２従動円板１４ａ，１４ｂを摩擦により回転駆動する。これにより第１，第２塗布円板１０，１３が同一方向に回転するとともにシールプラグＷが反対方向に回転する。その結果、第１，第２塗布円板１０，１３に付着したシール剤ＣがシールプラグＷの外周面Ｗａに塗布される。この場合、シールプラグＷの外周面Ｗａと第１，第２塗布円板１０，１３の外周面とは、シール剤層の厚さに対応する隙間ｔを開けた一定状態に保持されているので、前記シール剤ＣはシールプラグＷの外周面に均一の厚さで塗布され、均一なシール剤層Ｃａが形成される。
【００３５】
続いて前記シールプラグＷを保持している前記プラグ保持軸５を手で持って前記第１，第２回転軸３，４上から取り外し、前記シールプラグＷを前記シリンダヘッドの加工孔に圧入させるための図示しないプラグ圧入機構に受け渡す。この場合、前記シールプラグＷを前記プラグ圧入機構の保持部に係止させた状態で、前記エジェクトロッド１６を前記ばね１８の付勢力に抗して押し込む。すると前記エジェクト片１６ｅが前記保持部１７から突出し、これにより前記シールプラグＷは前記マグネット１７ｂの吸引力に抗して前記プラグ圧入機構に受け渡される。この後、前記シールプラグＷは前記プラグ圧入機構により前記加工孔に圧入される。
【００３６】
このように本実施例では、第１，第２塗布円板１０，１３が同一方向に回転するとともにシールプラグＷが反対方向に回転し、第１，第２塗布円板１０，１３に付着したシール剤ＣがシールプラグＷの外周面Ｗａに塗布される。この場合、シールプラグＷの外周面Ｗａと第１，第２塗布円板１０，１３の外周面との隙間が一定値ｔに保持されているので、前記シールプラグＷの外周面Ｗａに均一厚さのシール剤層Ｃａを形成できる。
【００３７】
またプラグ保持軸５のガイド円板１９ｃを第１回転軸３の第１，第２駆動円板１１ａ，１１ｂにより挟持するように構成したので、前記プラグ保持軸５の軸方向位置が精度良く位置決めされ、前記シールプラグＷの外周面Ｗａを前記第１，第２塗布円板１０，１３に精度良く対向させることができ、その結果、前記外周面Ｗａにシール剤層Ｃａを軸方向にずれることなく効率良く形成できる。
【００３８】
また第１回転軸３の回転によりプラグ保持軸５を回転させ、該プラグ保持軸５の回転により第２回転軸４を回転させるようにしたので、第１，第２回転軸３，４及びプラグ保持軸５を１つの駆動モータ８により回転させることができ、構造を簡素化できると共にコストを削減できる。
【００３９】
さらにまた、駆動モータ８で第１回転軸３を回転駆動すると、該第１回転軸３の第１，第２駆動円板１１ａ，１１ｂが前記プラグ保持軸５の前記第１，第２ローラ部１９ａ，１９ｂを摩擦により駆動し、該第１，第２ローラ部１９ａ，１９ｂが前記第２回転軸４の前記第１，第２従動円板１４ａ，１４ｂを摩擦により駆動するようにしたので、１つの駆動モータ８で第１回転軸３，プラグ保持軸５及び第２回転軸４を回転駆動する動力伝達機構を簡単な構造で実現できる。
【００４０】
前記動力伝達機構を採用したので、前記プラグ保持軸５を、第１，第２回転軸３，４上に載置でき、かつ該記第１，第２回転軸３，４上から取り外すことができ、該プラグ保持軸５を自由に移動させることができると共に、シールプラグＷを保持部１７にマグネット１７ｂにより容易確実に保持させることができる。さらにエジェクトロッド１６を押し込むことでシールプラグＷをマグネット１７ｂから取り外すことができる。
【００４１】
さらにまた、前記プラグガイド機構６により前記シールプラグＷを前記塗布位置Ｂに案内するようにしたので、シールプラグＷをプラグ保持軸５の保持部１７に保持させた状態で前記第１，第２塗布円板１０，１３に所定隙間ｔを開けて挟持されるように位置決めでき、上述のようにシール剤Ｃを均一厚さで安定的に塗布できる。
【００４２】
なお、前記実施例では、第１回転軸３の回転をプラグ保持軸５に伝達し、これの回転を第２回転軸４に伝達するように構成したが、第１塗布円板１０の回転をシールプラグＷに伝達し、これの回転を第２塗布円板１３に伝達するように構成しても良い。この場合、第１，第２塗布円板３，４とシールプラグＷとを間に隙間を設けることなく当接させることとなる。
【００４３】
また、前記実施例では、プラグ保持軸５に保持されたシールプラグＷをプラグガイド機構６により待機位置Ａから塗布位置Ｂに案内するようにしたが、シールプラグＷ単体を待機位置Ａから塗布位置Ｂに案内するように構成することも可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１  シール剤塗布装置（液状塗布剤塗布装置）
２  シール剤槽（塗布剤槽）
５  プラグ保持軸（部品保持部材）
６  プラグガイド機構（部品ガイド機構）
８  駆動モータ（駆動源）
１０  第１塗布円板
１０ｃ  第１塗布円板の下部
１３  第２塗布円板
１３ｃ  第２塗布円板の下部
１７  保持部
Ｃ  シール剤（液状塗布剤）
Ｄ  動力伝達機構
Ｗ  シールプラグ（被塗布部品）
Ｗａ  外周面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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