(57)【要約】      （修正有）【課題】バケットコンベヤにより搬送された搬送物を適切な状態で搬送装置に供給する。【解決手段】供給装置２０は、バケットコンベヤ装置によって第１の高さまで搬送された搬送物１２を、第１の高さよりも低い第２の高さに設けられた搬送物を水平方向に搬送するチェーンコンベヤ装置３０に対して供給する供給装置であって、バケットコンベヤによって第１の高さまで搬送された搬送物を斜め下方に誘導する斜面２１ａを有する上部シュート２１と、斜面により誘導された搬送物が衝突する面を有し、搬送物がチェーンコンベヤ装置に対して落下する位置を調整する調整板２３と、を備えている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バケットコンベヤによって第１の高さまで搬送された搬送物を、前記第１の高さよりも低い第２の高さに設けられた前記搬送物を水平方向に搬送する搬送装置に対して供給する供給装置であって、
前記バケットコンベヤによって第１の高さまで搬送された前記搬送物を斜め下方に誘導する斜面を有するシュートと、
前記斜面により誘導された前記搬送物が衝突する面を有し、前記搬送物が前記搬送装置に対して落下する位置を調整する調整部材と、を備える供給装置。
【請求項２】
前記搬送物が衝突する面と前記搬送装置との位置関係を変更する変更機構を更に備える請求項１に記載の供給装置。
【請求項３】
前記変更機構は、前記調整部材の設置角度を変更することで、前記搬送物が衝突する面と前記搬送装置との位置関係を変更することを特徴とする請求項２に記載の供給装置。
【請求項４】
前記搬送物は、粉粒体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の供給装置。
【請求項５】
前記粉粒体は、炭酸カルシウムであることを特徴とする請求項４に記載の供給装置。
【請求項６】
前記第１の高さと前記第２の高さとの差は、３ｍ以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の供給装置。
【請求項７】
前記搬送装置は、チェーンコンベヤであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
高さの異なるコンベヤを用いて搬送物を搬送する場合、コンベヤ間で搬送物を受け渡す（乗り継ぐ）ための乗継部がコンベヤ間に設けられる。従来、搬送物をコンベヤの所望の位置に落下させる乗継部に関する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６０−１３０２１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、コンベヤ間の高さ差が大きい場合、搬送物がコンベヤ上に落下する際の衝撃が大きいため、例えば、搬送物が凝縮しやすい物質であれば塊状になったり、コンベヤ上に居着くおそれがある。また、搬送物が、例えば比重が軽く粒径が小さい物質である場合には、飛散しやすく、コンベヤでは搬送できない位置に滞留してしまうおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記の課題を鑑みてなされたものであり、バケットコンベヤにより搬送された搬送物を適切な状態で搬送装置に供給することが可能な供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の供給装置は、バケットコンベヤによって第１の高さまで搬送された搬送物を、前記第１の高さよりも低い第２の高さに設けられた前記搬送物を水平方向に搬送する搬送装置に対して供給する供給装置であって、前記バケットコンベヤによって第１の高さまで搬送された前記搬送物を斜め下方に誘導する斜面を有するシュートと、前記斜面により誘導された前記搬送物が衝突する面を有し、前記搬送物が前記搬送装置に対して落下する位置を調整する調整部材と、を備えている。
【０００７】
この場合において、供給装置は、前記搬送物が衝突する面と前記搬送装置との位置関係を変更する変更機構を更に備えていてもよい。この場合、前記変更機構は、前記調整部材の設置角度を変更することで、前記搬送物が衝突する面と前記搬送装置との位置関係を変更することとしてもよい。
【０００８】
本発明において、前記搬送物は、粉粒体であることとしてもよい。この場合、前記粉粒体は、炭酸カルシウムであることとしてもよい。
【０００９】
また、前記第１の高さと前記第２の高さとの差は、３ｍ以上であってもよい。また、前記搬送装置は、チェーンコンベヤであることとしてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の供給装置は、バケットコンベヤにより搬送された搬送物を適切な状態で搬送装置に供給することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は搬送システムを示す図である。
【図２】図２（ａ）はチェーンコンベヤを示す側面図であり、図２（ｂ）はチェーンコンベヤを示す断面図である。
【図３】図３（ａ）は一実施形態に係る供給装置を示す図である。図３（ｂ）および図３（ｃ）は調整板付近の拡大図である。
【図４】図４（ａ）は、調整板を設けない場合の搬送物の落下状態を示す図であり、図４（ｂ）は、調整板を設けた場合の搬送物の落下状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、一実施形態に係る搬送システムについて、図１〜図４に基づいて説明する。
【００１３】
図１は、一実施形態に係る搬送システム１００を示す図である。図１の搬送システム１００は、堆積場１０に堆積された搬送物１２を搬送するシステムである。搬送物１２は、例えば炭酸カルシウムなどの粉粒体である。
【００１４】
搬送システム１００は、図１に示すように、バケットコンベヤ装置１６と、供給装置２０と、搬送装置としてのチェーンコンベヤ装置３０と、を備える。なお、図１では、紙面上下方向をＺ軸方向とし、Ｚ軸に直交する面内の２軸方向をＸ軸方向及びＹ軸方向としている。
【００１５】
バケットコンベヤ装置１６は、複数のバケット１８と、複数のバケット１８を矢印Ａ１方向に駆動するコンベヤ装置１７と、を有する。バケット１８は、コンベヤ装置１７により駆動されることで、堆積場１０から搬送物１２をすくい上げ、上側に搬送する。そして、バケット１８が所定位置（高さ）まで達すると、矢印Ａ２にて示すように、バケット１８から搬送物１２が落下する。バケット１８から落下した搬送物１２は、供給装置２０内に侵入する。なお、バケットコンベヤ装置１６が搬送する搬送物１２が炭酸カルシウムである場合、バケットコンベヤ装置１６の搬送速度は、一例として、およそ１７０ｔ／ｈであるものとする。
【００１６】
供給装置２０は、バケットコンベヤ装置１６によって搬送された搬送物１２をチェーンコンベヤ装置３０に供給するための装置であり、乗継装置とも呼ばれる。供給装置２０の具体的な構成等については、後述する。
【００１７】
チェーンコンベヤ装置３０は、供給装置２０から供給された搬送物１２を水平方向（本実施形態では、図１のＸ軸方向）に搬送する装置である。チェーンコンベヤ装置３０は、図２（ａ）の断面図に示すように、コンベヤケース３９と、該コンベヤケース３９の内部に設けられたチェーンコンベヤ本体３１と、を有する。
【００１８】
コンベヤケース３９は、略直方体状の箱形状を有し、その上壁（＋Ｚ側の壁）には、開口部３９ａが形成されている。開口部３９ａの上側には、供給装置２０が設けられている。
【００１９】
チェーンコンベヤ本体３１は、一対のローラ３３（図２（ａ）では１つのローラ３３のみ図示している）と、モータの駆動力を利用したローラ３３の回転により矢印Ａ３方向に移動するチェーン３２と、チェーン３２を支持するレール３５と、レール３５を支持するレール支持部材３６と、を有する。図２（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である図２（ｂ）に示すように、レール支持部材３６は、コンベヤケース３９の内側側壁に橋渡しされた部材である。図２（ａ）に示すように、複数のレール支持部材３６が所定間隔をあけて設けられ、その上にレール３５が設けられている。チェーン３２には、所定間隔をあけて複数の羽根３４が設けられている。図２（ｂ）に示すように、羽根３４は、板状部材である。羽根３４は、チェーン３２とともに矢印Ａ３方向に移動する。なお、羽根３４は、ローラ３３よりも下側に位置する状態では、コンベヤケース３９の下側の壁の上面と接触するようになっている。
【００２０】
上記のように構成されるチェーンコンベヤ本体３１では、図２（ａ）において白抜き矢印で示すように供給装置２０から搬送物１２が供給されると、コンベヤケース３９（下側の壁の上面）まで落下し、ケース３９内に一時的に蓄積する。そして、羽根３４が矢印Ａ３方向に移動することで、該羽根３４により、コンベヤケース３９内に蓄積した搬送物１２が、＋Ｘ方向に搬送されるようになっている。
【００２１】
なお、バケットコンベヤ装置１６の最上部（搬送物が落下し始める第１の高さ）と、チェーンコンベヤ装置３０の高さ（第２の高さ）との差（図１に示すＨ）は、３ｍ以上（例えば５ｍ程度）となっている。
【００２２】
次に、供給装置２０の詳細について、図３に基づいて説明する。図３（ａ）には、供給装置２０の断面図が示されている。図３（ａ）に示すように、供給装置２０は、上部シュート２１と、下部シュート２２と、を備える。下部シュート２２の下側にはチェーンコンベヤ装置３０が設けられている。
【００２３】
上部シュート２１には、斜面２１ａが設けられ、バケットコンベヤ装置１６によって搬送された搬送物１２を斜め下方に誘導する。
【００２４】
下部シュート２２は、ホッパ形状を有し、その内部には調整部材としての調整板２３が設けられている。調整板２３は、下部シュート２２に設けられた、Ｘ軸方向に延びる回転軸２４によって保持されている。調整板２３の表側の面（−Ｙ側及び＋Ｚ側の面）２３ａは、搬送物１２が衝突する面である。一方、調整板２３の裏側の面には、下部シュート２２を貫通した状態で設けられたネジ部材２５の一端が接触した状態となっている。本実施形態では、ネジ部材２５の下部シュート２２内への挿入量に応じて、調整板２３の角度が変化する（図３（ｂ）、図３（ｃ）参照）。具体的には、図２（ｂ）のように、ネジ部材２５の下部シュート２２内への挿入量を大きくすることで、下部シュート２２内壁からの調整板２３の角度を大きくすることができる。また、図２（ｃ）のように、ネジ部材２５の下部シュート２２内への挿入量を少なくすることで、下部シュート２２内壁からの調整板２３の角度を小さくすることができる。なお、調整板２３の角度変化により、調整板２３の表側の面２３ａと、チェーンコンベヤ装置３０との位置関係が変更されるとも言える。なお、本実施形態では、ナット２６、２７を用いたダブルナットによりネジ部材２５の位置（下部シュート２２内への挿入状態）を固定することができる。
【００２５】
本実施形態においては、供給装置２０が、図３（ａ）に示すような構成を有することから、バケットコンベヤ装置１６から落下した搬送物１２が斜面２１ａを滑り落ちるため、バケットコンベヤ装置１６からチェーンコンベヤ装置３０に対して搬送物１２が直接落下する場合と比べて、搬送物１２が落下する際の衝撃を緩和することができる。これにより、例えば、搬送物が凝縮しやすい物質であってもチェーンコンベヤ装置３０内で塊状になったり、居着いたりするのを抑制することができる。また、搬送物１２が、例えば比重が軽く粒径が小さい物質であっても、飛散したり、羽根３４では搬送できない位置に滞留してしまうのを抑制することができる。
【００２６】
更に、調整板２３の角度調整を行うことで、搬送物１２の落下位置（図３（ａ）のＹ軸方向に関する位置を調整することができる。これにより、調整板２３を設けない場合には、図４（ａ）に示すように偏った状態で搬送物１２が落下していたのに対し、本実施形態では、図４（ｂ）に示すように、羽根３４の中央に集まるように落下させることができる。これにより、図４（ａ）のように、偏った状態で搬送物１２が落下することによる、羽根３４の傾きに起因するモータの過電流の発生を抑制することができる。また、チェーン３２が傾いて移動することによる磨耗の発生を抑制することができる。なお、本実施形態では、搬送物１２の種類等に応じて調整板２３の角度調整を行うことで、搬送物１２の種類等に関わらず、適切な位置に搬送物１２を落下させることが可能となる。
【００２７】
なお、これまでの説明から分かるように、本実施形態では、ネジ部材２５及びナット２６，２７により、調整板２３の表側の面２３ａとチェーンコンベヤ装置３０との位置関係を変更する変更機構としての機能が実現されている。
【００２８】
以上、詳細に説明したように、本実施形態によると、バケットコンベヤ装置１６によって第１の高さまで搬送された搬送物１２を、第１の高さよりも低い第２の高さに設けられたチェーンコンベヤ装置３０に対して供給する供給装置２０が、バケットコンベヤ装置１６から落下した搬送物１２を斜め下方に誘導する斜面２１ａを有する上部シュート２１と、斜面２１ａにより誘導された搬送物１２が衝突する面２３ａを有し、搬送物１２がチェーンコンベヤ装置３０に対して落下する位置を調整する調整板２３と、を備えている。これにより、斜面２１ａによって搬送物１２が斜め下方に誘導されるので、搬送物１２がチェーンコンベヤ装置３０上に落下する際の衝撃を緩和することができる。また、調整板２３により、チェーンコンベヤ装置３０に対して搬送物１２が落下する位置を調整することで、チェーンコンベヤ装置３０による搬送に適した位置に搬送物１２を落下させることが可能である。
【００２９】
また、本実施形態では、調整板２３の角度調整を行うことで、調整板２３の表側の面とチェーンコンベヤ装置３０との位置関係を変更することができるため、搬送物１２の種類等に応じて角度調整を行うことで、搬送物１２の種類等に関わらず適切な位置に搬送物１２を落下させることが可能となる。
【００３０】
また、本実施形態では、バケットコンベヤ装置１６が搬送物１２を落下させる第１の高さと、チェーンコンベヤ装置３０が設けられた第２の高さとの間の高さ差が３ｍ以上あるため、上部シュート２１の斜面２１ａを利用して搬送物１２を誘導することで、効果的に、搬送物１２がチェーンコンベヤ装置３０上に落下する際の衝撃を抑制することができる。
【００３１】
また、本実施形態では、供給装置２０は、チェーンコンベヤ装置３０に対して搬送物１２を供給するので、調整板２３の調整により、チェーンコンベヤ装置３０の羽根３４の中心部近傍に搬送物１２を集めることができる。これにより、チェーン３２に加わる搬送物１２の重量が左右いずれかに片寄ることが抑制されるので、羽根３４が傾いてコンベヤケース３９に接触することによるモータの過電流の発生が抑制される。また、チェーン３２が傾いて移動することによる磨耗の発生が抑制される。この結果、チェーンコンベヤ装置３０の耐久年数を長くすることができる。
【００３２】
なお、上記実施形態では、調整板２３とチェーンコンベヤ装置３０との位置関係の調整を行う場合に、調整板２３の角度を調整する場合について説明したが、これに限らず、調整板２３の位置を調整することとしてもよい。
【００３３】
なお、上記実施形態において、搬送物１２は粉粒体に限定されず、例えば鉱石などのように粉粒体より大きな物体でもよい。搬送物１２の大きさおよび量により、落下速度は変化するので、落下速度に応じて、調整板２３の角度を変えることで、落下の衝撃を効果的に緩和することができる。例えば落下速度の大きな搬送物に対しては、図３（ｂ）のように調整板２３の角度を大きくする、つまり回転軸２４を中心に図３の上側に調整板２３を回転させればよい。
【００３４】
なお、上記実施形態において、搬送物１２を水平方向に搬送する手段は、チェーンコンベヤ装置に限定されず、例えばベルトコンベヤなどでもよい。
【００３５】
以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は係る特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１２          搬送物
１６          バケットコンベヤ装置（バケットコンベヤ）
２０          供給装置
２１          上部シュート
２３          調整板（調整部材）
２５          ネジ部材（変更機構の一部）
２６、２７    ナット（変更機構の一部）
３０          チェーンコンベヤ装置（搬送装置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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