(57)【要約】【課題】塗膜の均一性の向上と塗装作業の効率向上とを共に図ることができるスプレーガン装置を提供する。【解決手段】塗料を圧縮空気により噴霧し吹き付けるスプレーガン２と、スプレーガン２に供給される塗料を収容する塗料カップ３と、スプレーガン２に圧縮空気を供給するコンプレッサ７と、塗料と圧縮空気の少なくとも一方、例えば塗料を加熱するカップ加熱装置３ｅと、を具備している。【選択図】  図１
2015160204.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料を圧縮空気により噴霧し吹き付けるスプレーガンと、
このスプレーガンに供給される前記塗料を収容する塗料容器と、
前記スプレーガンに前記圧縮空気を供給するコンプレッサと、
前記塗料と圧縮空気の少なくとも一方を加熱する加熱装置と、
を具備していることを特徴とするスプレーガン装置。
【請求項２】
前記スプレーガンに、前記加熱装置のオン、オフと加熱温度を設定するための温度操作器を配設したことを特徴とする請求項１記載のスプレーガン装置。
【請求項３】
前記塗料容器は、前記塗料を収容する内容器と、この内容器を収容する外容器と、これら内容器と外容器との間に介装されて塗料を加熱する前記加熱装置と、を具備していることを特徴とする請求項１又は２記載のスプレーガン装置。
【請求項４】
前記塗料容器は、前記スプレーガンに一体的に配設され重力により塗料を前記スプレーガンに供給する塗料カップであることを特徴とする請求項３記載のスプレーガン装置。
【請求項５】
前記塗料容器は、運搬可能の可搬型に構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のスプレーガン装置。
【請求項６】
前記コンプレッサからの圧縮空気を前記スプレーガンへ供給するエアーホースと、このエアーホースの給気路の途中に連通可能に介装された通風路と、この通風路を介して圧縮空気を加熱する前記加熱装置とを有する空気加熱装置と、を具備していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載のスプレーガン装置。
【請求項７】
前記コンプレッサからの圧縮空気を前記スプレーガンへ供給する第２のエアーホースを有し、この第２のエアーホースと前記空気加熱装置のエアーホースとから前記スプレーガンへそれぞれ供給される圧縮空気の一方に切換る切換装置を具備していることを特徴とする請求項６記載のスプレーガン装置。
【請求項８】
前記コンプレッサから圧縮空気を前記スプレーガンへ供給するエアーホースと、このエアーホースの給気路の途中に連通可能に介装された通風路と、この通風路を介して圧縮空気を冷却または加熱するヒートポンプ式空気調和機を有する空気冷却加熱装置と、を具備していることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載のスプレーガン装置。
【請求項９】
前記コンプレッサは、空気を圧縮する圧縮機構と、この圧縮機構を駆動する電動機部と、この圧縮機構により圧縮された圧縮空気を電気ヒータにより加熱する前記加熱装置と、を具備していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載のスプレーガン装置。
【請求項１０】
前記塗料容器から塗料を前記スプレーガンへ供給する塗料ホースと、この塗料ホースの塗料供給路の途中に連通可能に介装された塗料供給路と、この塗料供給路を介して塗料を加熱する前記加熱装置を有する塗料加熱装置と、を具備していることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項及び９項記載のスプレーガン装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、塗装用のスプレーガンを具備したスプレーガン装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種のスプレーガンは、建屋外壁や自動車等の車両、その他機器等、比較的広い面積に塗料を均一に塗布する場合に広範囲に用いられている。
【０００３】
従来、この種のスプレーガンとしては、塗料を収容する塗料カップ等の塗料容器から塗料をスプレーガンへ重力や吸引等により供給し、この塗料をノズルにおいて圧縮空気により噴霧し被塗装面に吹き付けるものが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２３４６５号公報
【特許文献２】特開２０１０−５５１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来のスプレーガンでは、夏期や冬期、垂直面に塗料を塗布する場合、塗料の温度が塗料の特性に応じた適切な温度ではない場合には、塗料のたれやムラ、凹凸等が発生し、塗装塗膜の均一性が低下する、という課題がある。この課題は夏期や冬期等、塗料の温度が影響を受け易い時期に発生し易い。
【０００６】
例えば、冬期の寒冷地では、塗装現場等の屋外で塗装する場合には、塗料が外気温により冷却され易いので、塗料の特性によっては伸び等の粘性の低下や凝固が発生し易く、屋外での塗装作業の困難性が高く、塗膜の均一性も低下する。
【０００７】
また、塗料の塗布後の塗布面の乾燥は自然乾燥に任せているので、塗布面の乾燥固化に時間がかかる。このために、塗膜にたれが発生し易いうえに、塗装作業の効率が低い。例えば、下地材の塗布や中塗、仕上げ塗等、複数回重ね塗りする場合には、塗料塗布の都度、自然乾燥時間が必要になるので、さらなる塗装作業の効率低下を招いている。
【０００８】
さらに、塗布後、塗布面の乾燥固化が遅いので、塗布面への塵埃等異物の付着が多く、汚れ易い。このために、塗布面を養生カバー等により被覆する等の養生作業が必要であり、さらに塗装作業の効率低下を招いている。その結果、塗装コストの上昇を招いている。
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、塗膜の均一性の向上と塗装作業の効率向上とを共に図ることができるスプレーガン装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
実施形態は、塗料を圧縮空気により噴霧し吹き付けるスプレーガンと、このスプレーガンに供給される前記塗料を収容する塗料容器と、前記スプレーガンに前記圧縮空気を供給するコンプレッサと、前記塗料と圧縮空気の少なくとも一方を加熱する加熱装置と、を具備している。
【発明の効果】
【００１１】
本実施形態によれば、塗膜の均一性向上と塗装作業の効率向上とを共に図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１実施形態の全体を示す一部切欠構成図。
【図２】第２実施形態の全体を示す一部切欠構成図。
【図３】第３実施形態の全体を示す一部切欠構成図。
【図４】第４実施形態の全体を示す一部切欠構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、実施形態を図面を参照して説明する。なお、複数の図面中、同一または相当部分には同一符号を付している。
【００１４】
（第１の実施形態）
図１は第１の実施形態の全体を一部切欠いて示す構成図である。この図１に示すように第１の実施形態に係るスプレーガン装置１は、スプレーガン２、塗料容器の一例である塗料カップ３およびコンプレッサ７を具備している。
【００１５】
スプレーガン２は、ピストルに類似の外観形状のガン本体２ａを有する。また、ガン本体２ａは、いわばピストルの銃身に類似の本体部２ｂ、グリップ２ｃおよびトリガ２ｄを具備している。
【００１６】
本体部２ｂの先端部（図１では左端部）には塗料ノズル２ｅを設けている。塗料ノズル２ｅは、図中左側面のほぼ中央部に、微小口径の塗料吐出孔２ｆを設け、この塗料吐出孔２ｆの外周近傍に、小口径の複数のエアー吐出孔２ｇ，２ｇ，…を環状に設け、複数のエアー吐出孔２ｇ，２ｇ，…から外部へ圧縮空気（エアー）を噴出させることにより、塗料吐出孔２ｆから塗料を外部へ吸引し噴霧させる。
【００１７】
ガン本体２ａは、その本体部２ｂの内部に、塗料吐出孔２ｆに連通する図示しない塗料流路と、複数のエアー吐出孔２ｇ，２ｇ，…にそれぞれ連通する図示しないエアー流路を形成している。
【００１８】
このエアー流路は、その一端を、グリップ２ｃの図中下端部まで延在させ、エアー導入部を形成するエアー入口ニップル２ｈに連通させている。
【００１９】
また、ガン本体２ａは、その本体部２ｂの図中上端上に、この本体部２ｂ内の塗料流路に連通する塗料入口ニップル２ｉを設けている。この塗料入口ニップル２ｉには塗料カップ３の塗料出口管３ａがねじ結合等により着脱可能に装着される。
【００２０】
塗料出口管３ａはカップ本体３ｂの底部開口部に連通可能に形成されている。カップ本体３ｂは、塗料を収容する内容器３ｃと、この内容器３ｃを収容する外容器３ｄの二重缶により構成され、この内容器３ｃと外容器３ｄとの間には加熱装置の一例である電気ヒータ等からなるカップ加熱装置３ｅを介装している。カップ加熱装置３ｅは内容器３ｃのほぼ全周外面に電気ヒータを設けており、内，外容器３ｃ，３ｄには図示省略の開閉蓋を具備しており、塗料を補充できる。
【００２１】
そして、ガン本体２ａは、その本体部２ｂ内に、図示省略の塗料流路とエアー流路とをそれぞれ形成し、塗料流路には、塗料入口ニップル２ｉの図示省略の内端部に連通する連通部を形成している。
【００２２】
エアー流路は、その一端部を、上記複数のエアー吐出孔２ｇ，２ｇ，…に連通させる一方、他端部をグリップ２ｃ内に延在させて上記エアー入口ニップル２ｈに連通させ、このエアー流路の途中には、エアー流路のエアー流量を調節する図示省略のエアーバルブを介装している。
【００２３】
トリガ２ｄは、例えば深浅複数段階引くことにより、エアー流量を調節するようにエアーバルブを制御する構造に構成されている。すなわち、トリガ２ｄを浅く引くと、エアー吐出孔２ｇ，２ｇ，…から外部へエアーのみを吐出させ、さらに深くトリガ２ｄを引くと、塗料吐出孔２ｆから塗料も吐出させる。
【００２４】
一方、図示しない塗料流路は、その内部に図示省略のニードル弁を同軸状に設けている。ニードル弁は、エアー流路のエアーの圧力に応じて、塗料流路内を軸方向に往復動するように構成されており、ニードル弁の先細尖端部の移動により、塗料吐出孔２ｆの内側の開口部の開度を制御することにより、塗料吐出孔２ｆから外部へ吐出される塗料の吐出量を制御するように構成されている。
【００２５】
また、塗料吐出量調節ノブ４の手動回動操作によっても塗料の吐出量を調節できる。さらに、パターン調節ノブ５の回動操作により、塗料ノズル２ｅから外部へ吹き付けられる塗料の吹き付けパターンを円形や楕円形等種々の形状に調節できる。また、エアー調節ノブ２ｊの回動操作によりエアー吐出流量も調節できる。
【００２６】
そして、このように構成されたスプレーガン２は、そのエアー入口ニップル２ｈを、エアーホース６の一端に着脱可能に接続し、このエアーホース６の他端をコンプレッサ７のホース接続部７ａのエアー出口ニップル７ｂに着脱可能に接続している。ホース接続部７ａは、コンプレッサ７の図示省略の圧縮空気（エアー）吐出口に連通し、そのエアー吐出口を開閉する手動開閉弁７ｃを備えている。
【００２７】
コンプレッサ７は、その筺体７ｄ内に、図示省略のエアー圧縮機構、この圧縮機構を駆動する電動機部およびこのエアー圧縮機構により圧縮されたエアーを電気ヒータ等により加熱するコンプレッサ加熱装置８を加熱装置として配設している。
【００２８】
コンプレッサ加熱装置８は電動機部に電力を供給する電源線９に、図示省略の配線を介して電気的に接続されている。また、この電源線９には図示省略の配線を介して上記カップ加熱装置３ｅと温度操作器１０に接続されている。この配線はエアーホース６に添設され、ガン本体２ａ内部の配線に着脱可能に接続されるように構成してもよい。
【００２９】
温度操作器１０は、スプレーガン２のグリップ２ｃの上部近傍に配設され、カップ加熱装置３ｅとコンプレッサ加熱装置８のオン／オフの電源スイッチと、加熱温度をそれぞれ設定する温度設定器をダイヤル式等により一体または個別に設けている。温度設定器は例えば低・中・高温等の複数の温度領域で制御し、または連続的に制御し設定し得るように構成してもよい。
【００３０】
次に、本実施形態の作用を説明する。
【００３１】
まず、温度操作器１０の電源スイッチをオン操作し、エアーと塗料の加熱温度を塗料の特性や外気温等を考慮して適切な温度に設定する。
【００３２】
すると、カップ加熱装置３ｅとコンプレッサ加熱装置８の加熱温度がそれぞれ設定温度に制御される。
【００３３】
この後、手動開閉弁７ｃを手動で開弁すると、設定温度に加熱され、かつ所定圧に圧縮されたエアーがエアーホース６を介してスプレーガン２に供給される。
【００３４】
次に、スプレーガン２のトリガ２ｄを例えば浅く、第１段階まで引くと、所要温度のエアーのみが塗料ノズル２ｅのエアー吐出孔２ｇ，２ｇ，…から外部へ吹き出される。
【００３５】
そこで、この所要の温度と圧力のエアーを予め塗装面に吹き付けることにより予熱し、かつエアーの噴射力により塗装面上の塵埃等を吹き飛ばして浄化できる。
【００３６】
次に、トリガ２ｄを深く、第２段階まで引くと、所定温度に加熱された塗料が塗料吐出孔２ｆから吐出され、かつエアー吐出孔２ｇ，２ｇ，…から吐出されている所定圧のエアーにより噴霧され、塗装面に吹き付けられる。
【００３７】
このために、冬期の屋外での塗装や寒冷地での塗装も可能となり、塗装面の乾燥固化も早くなるので、塗装効率を向上させることができる。このために、冬期や夏期等季節に関わらず一年中、塗装作業を行うことかできる。例えば、夏期等では鋼製屋根が熱くなるので、その温度と同じ温度の塗料をこの鋼製屋根に吹き付けることができる。
【００３８】
また、塗料も特性に応じた適切な温度により加熱されているので、伸びもよく、塗膜の凹凸を低減して均一性の向上も図ることができる。
【００３９】
さらに、塗料の塗布後、塗布面に所要温度かつ所定圧のエアーを吹き付けることにより、塗布面の乾燥固化をさらに早めることができる。これにより、下地材の塗布や中塗、仕上げ塗等、複数回重ね塗りする場合でも、１回塗布当りの塗装時間の短縮を図ることができる。また、養生シートの被覆作業や足場の設置、塗布後のこれら養生シートや足場の撤去等、塗布後の塗布面の養生作業の削減を図ることができるので、塗装効率のさらなる向上を図ることができる。その結果、コスト低減を図ることができる。
【００４０】
そして、温度操作器１０の操作により、カップ加熱装置３ｅと、コンプレッサ加熱装置８の少なくとも一方をオン、他方をオフにすることができ、塗料の特性や外気温に応じて、塗料の温度とエアーの温度を適切な温度に調整することができる。
【００４１】
（第２の実施形態）
図２は第２の実施形態に係るスプレーガン装置１Ａの一部切欠全体構成図である。
【００４２】
このスプレーガン装置１Ａは、上記第１の実施形態に係るスプレーガン装置１に、空気加熱装置１１と、二方弁の切換装置１２を設ける一方、コンプレッサ７の図１で示すコンプレッサ加熱装置８を削除した点に主な特徴を有する。
【００４３】
すなわち、図２に示すようにスプレーガン装置１Ａは、図１で示すホース接続部７ａに、第２のエアー出口ニップル７ｅを設け、この第２のエアー出口ニップル７ｅに着脱可能に接続された連結ホース１３を介して空気加熱装置１１を連結している。
【００４４】
空気加熱装置１１は、加熱装置８を具備していないコンプレッサ７からの圧縮空気（エアー）をホース接続部７ａおよび連結ホース１３を介して導入し、通風させる通風路を形成する内容器１１ａ、この内容器１１ａを収容する外容器１１ｂおよびこれら内容器１１ａと外容器１１ｂとの間に配設された電気ヒータ等の加熱装置１１ｃを介装している。
【００４５】
内容器１１ａは、鉄やアルミニウム等、熱伝導率の高い金属により、例えば螺旋管状に形成され、その内容器１１ａの外周に、加熱装置１１ｃとしてのニクロム線等の電気ヒータを巻回し、内容器１１ａ内の通風路を通風するエアーを加熱するようになっている。この加熱装置１１ｃのオン／オフと、加熱温度は上記温度操作器１０により設定できる。
【００４６】
空気加熱装置１１は、外容器１１ｂに設けたエアー出口ニップル１１ｄに、第３のエアーホース１４の一端部を着脱可能に接続し、この第３のエアーホース１４の他端部を二方弁の切換装置１２のエアー入側一端部に接続している。
【００４７】
切換装置１２のエアー入側の他端部は、第２のエアーホース１５を介してコンプレッサ７のホース接続部７ａのエアー出口ニップル７ｂに着脱可能に接続されている。
【００４８】
切換装置１２は、そのエアー出口側端部を第４のエアーホース１６の一端部に接続し、この第４のエアーホース１６の他端部にはスプレーガン２のエアー入口ニップル２ｈを着脱可能に連結している。また、切換装置１２は、第２のエアーホース１５に接続されたエアー流路と、空気加熱装置１１からのエアー流路とを切り換え可能に配設しており、これら２つの流路を切り換える切換操作部１２ａを有する。この切換操作部１２ａは、例えば図２中、左右方向にスライドさせることにより、これら２つのエアー流路を切り換えるスライド方式に構成されているが、ノブを回動操作することにより、これら２つのエアー流路を切り換えるダイヤル式に構成してもよく、その構成には限定されない。
【００４９】
したがって、このスプレーガン装置１Ａによれば、コンプレッサ７からの加熱されていないエアーと、このエアーを空気加熱装置１１により加熱したエアーとを選択的にスプレーガン２に供給することができる。
【００５０】
このために、冬期や夏期等外気温や塗料の特性等に応じて非加熱のエアーと加熱エアーとを適宜選択し、適切な温度条件で塗装することができる。
【００５１】
また、このスプレーガン装置１Ａによれば、図１で示す第１の実施形態に係るスプレーガン装置１と同様に、塗料とエアーの少なくとも一方を加熱できるので、実施形態に係るスプレーガン装置１と同様の作用効果を奏することができる。
【００５２】
さらに、このスプレーガン装置１Ａによれば、コンプレッサ７からのエアーを空気加熱装置１１により加熱するので、コンプレッサ加熱装置８を具備していない従来のコンプレッサ７を用いることができる。
【００５３】
（第３の実施形態）
図３は第３の実施形態に係るスプレーガン装置１Ｂの一部切欠全体構成図である。
【００５４】
このスプレーガン装置１Ｂは、図１で示す第１の実施形態に係るスプレーガン装置１の塗料容器としての塗料カップ３を、塗料タンク２０に置換した点に主な特徴を有し、これ以外の構成は第１の実施形態に係るスプレーガン装置１と同様である。
【００５５】
塗料タンク２０は、例えば１０〜３０ｌ（リットル）の塗料を収容する内容器２０ａと、この内容器２０ａを収容する外容器２０ｂの二重缶により構成され、この内容器２０ａと外容器２０ｂとの間には加熱装置の一例である電気ヒータ等からなるタンク加熱装置２０ｃを介装している。
【００５６】
タンク加熱装置２０ｃは内容器２０ａのほぼ全周外面に電気ヒータを設けており、内，外容器２０ａ，２０ｂには図示省略の開閉蓋を具備しており、塗料を補充できる。
【００５７】
この開閉蓋２０ｄの上端部上には、塗料ホース２１の一端部（図３では下端部）を着脱可能に接続するためのホース接続部２０ｅを設けている。また、塗料ホース２１の他端部（図３では上端部）はスプレーガン２の本体部２ｂの塗料入口ニップル２ｋに着脱可能に接続され、塗料入口ニップル２ｋの図示省略の内端部はスプレーガン２の本体部２ｂ内の図示省略の塗料流路に連通している。
【００５８】
したがって、第３の実施形態によっても温度操作器１０の電源スイッチをオン操作し、コンプレッサ７のエアーと、塗料タンク２０内の塗料の加熱温度を塗料の特性や外気温等を考慮して適切な温度に設定することができる。
【００５９】
このために、タンク加熱装置２０ｃとコンプレッサ加熱装置８の加熱温度がそれぞれ設定温度に制御される。これにより、塗料タンク２０内の塗料とコンプレッサ７内のエアーが所要の温度に加熱される。
【００６０】
この後、手動開閉弁７ｃを手動で開弁すると、設定温度に加熱され、かつ所定圧に圧縮されたエアーがエアーホース６を介してスプレーガン２に供給される。
【００６１】
次に、スプレーガン２のトリガ２ｄを例えば浅く、第１段階まで引くと、所要温度のエアーのみが塗料ノズル２ｅのエアー吐出孔２ｇ，２ｇ，…から外部へ吹き出される。
【００６２】
そこで、この所要温度のエアーを予め塗装面に吹き付けることにより予熱し、エアーの噴射力により塗装面上の塵埃等を吹き飛ばして浄化できる。
【００６３】
次に、トリガ２ｄを深く、第２段階まで引くと、所定温度に加熱された塗料が塗料吐出孔２ｆから外部へ吐出され、エアー吐出孔２ｇ，２ｇ，…から外部へ吐出されている所定圧のエアーにより噴霧され、塗装面に吹き付けられる。
【００６４】
このために、冬期の屋外での塗装や寒冷地での塗装も可能となり、塗装面の乾燥固化も早くなるので、塗装効率を向上させることができる。このために、上記第１の実施形態と同様に、冬期や夏期等季節に関わらず一年中、塗装作業を行うことかできる。例えば、夏期等では鋼製屋根が熱くなるので、その温度と同じ温度の塗料をこの鋼製屋根に吹き付けることができる。
【００６５】
また、この場合、塗料も特性に応じた適切な温度により加熱されているので、伸びもよく、塗膜の凹凸を低減して均一性の向上も図ることができる。
【００６６】
さらに、塗料の塗布後、塗布面に所要温度かつ所定圧のエアーを吹き付けることにより、塗布面の乾燥固化をさらに早めることができる。これにより、上記複数回重ね塗りする場合でも、１回塗布当りの塗装時間の短縮を図ることができる。また、養生シートの被覆作業や足場の設置、塗布後のこれらの撤去等、塗布後の塗布面の養生作業の削減を図ることができるので、塗装効率のさらなる向上を図ることができる。その結果、コスト低減を図ることができる。
【００６７】
そして、温度操作器１０の操作により、タンク加熱装置２０ｃと、コンプレッサ加熱装置８の少なくとも一方をオン、他方をオフにすることができ、塗料の特性や外気温に応じて、塗料の温度とエアーの温度を適切な温度に調整することができる。
【００６８】
（第４の実施形態）
図４は第４の実施形態に係るスプレーガン装置１Ｃの一部切欠全体構成図である。
【００６９】
このスプレーガン装置１Ｃは、上記図３で示す第３の実施形態に係るスプレーガン装置１Ｂにおけるコンプレッサ加熱装置８とタンク加熱装置２０ｃとを削除する一方、エアーホース６の途中にエアー加熱ボックス３０を設けると共に、塗料ホース２１の途中に塗料加熱ボックス３１を設ける点に特徴がある。これ以外の構成は図３で示す第３の実施形態に係るスプレーガン装置１Ｂとほぼ同様である。
【００７０】
エアー加熱ボックス３０はエアーホース６の通風路に連通する内容器３０ａと、この内容器３０ａを収容するボックス状の外容器３０ｂと、これら内，外容器３０ａ，３０ｂとの間に介装されたエアー加熱装置３０ｃを具備している。
【００７１】
内容器３０ａは例えば鉄やアルミニウム等熱伝導率の高い金属により螺旋管状に形成されて、通風路長の延長が図られており、この螺旋管状の内容器３０ａのほぼ全外周面に電気ヒータを巻回している。但し、内容器３０ａは直管状でもよい。
【００７２】
また、塗料加熱ボックス３１は、塗料ホース２１の塗料流路に連通する内容器３１ａと、この内容器３１ａを収容するボックス状の外容器３１ｂと、これら内，外容器３１ａ，３１ｂとの間に介装された塗料加熱装置３１ｃを具備している。
【００７３】
内容器３１ａは例えば鉄やアルミニウム等熱伝導率の高い金属により螺旋管状に形成されて、通風路長の延長が図られており、塗料加熱装置３１ｃはこの螺旋管状の内容器３１ａのほぼ全外周面に電気ヒータを巻回している。但し、内容器３１ａは直管状でもよい。
【００７４】
そして、エアー加熱ボックス３０と塗料加熱ボックス３１は、図示省略の電源線に電気配線によりそれぞれ接続され、これら電気配線は温度操作器１０にそれぞれ接続され、温度操作器１０のオン／オフ操作と温度設定操作により、エアー加熱ボックス３０と塗料加熱ボックス３１のオン／オフと温度設定を行うことができる。
【００７５】
この第４の実施形態によれば、予めエアーホース６にエアー加熱ボックス３０を設けておくと共に、塗料ホース２１に塗料加熱ボックス３１を設けておくことにより、コンプレッサ加熱装置８を具備していない従来のコンプレッサ７を用いることができると共に、タンク加熱装置２０ｃを具備していない従来の塗料タンク２０を用いることができる。
【００７６】
また、エアー加熱ボックス３０によりエアーを加熱し、塗料加熱ボックス３１により塗料を加熱することができるので、上記第１〜第３実施形態に係るスプレーガン装置１，１Ａ，１Ｂとほぼ同様の作用効果を奏することができる。
【００７７】
なお、上記実施形態では、カップ加熱装置３ｅ、コンプレッサ加熱装置８、空気加熱装置１１、タンク加熱装置２０ｃ、エアー加熱ボックス３０および塗料加熱ボックス３１の加熱装置のオン／オフと温度設定を操作する温度操作器１０を、スプレーガン２に配設した場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば温度操作器１０をスプレーガン２に設けずに、各加熱装置３ｅ，８，１１，２０ｃ，３０，３１の近傍に配設してもよい。これによれば、温度操作器１０を具備していない従来のスプレーガン２を用いることができる。
【００７８】
また、上記塗料タンク２０を作業員の背中で背負うことができるように、左右一対の肩ベルトを塗料タンク２０に設け、塗料タンク２０の外観形状を背中で背負う場合の好適な形状に形成する等、運搬可能の可搬型に構成してもよい。さらに、上記空気加熱装置１１の加熱装置１１ｃをヒートポンプ式空気調和機に置換し、エアーを必要に応じて加熱し、または冷却するように構成してもよい。例えば、この図示省略の空気調和機の利用側熱交換器を加熱装置として、空気加熱装置１１の内容器１１ａと外容器１１ｂとの間に配設し、この利用側熱交換器に冷媒配管を介して接続される熱源側熱交換器や圧縮機等の冷凍サイクル構成部品を具備した室外機を空気加熱装置１１の近傍に配設してもよい。
【００７９】
これによれば、盛夏等外気温が高い場合に、コンプレッサ７からのエアーを空気調和機の利用側熱交換器により冷却し、かつこのエアーを介して塗料も共に冷却することができる。すなわち、このコンプレッサ７からのエアーを空気調和機の利用側熱交換器により冷却することにより、スプレーガン２のエアー吐出孔２ｇ，２ｇ，…から被塗装面等へ吹き付けられるエアー中の水分を冷却と同時に水分を低減し、水分の少ない乾燥空気とすることができる。
【００８０】
このために、例えばコンプレッサ７からのエアーを空気調和機の利用側熱交換器により冷却した後、被塗装面への塗料塗布の前又は後に、トリガ２ｄを浅く、第１段階まで引き、スプレーガン２のエアー吐出孔２ｇ，２ｇ，…から冷却空気を吹き付けることにより、この吹き付けられるエアー中の水分を低減し、水分の少ない乾燥空気を被塗装面に吹き付けることができる。これにより、被塗装面自体またはこれに塗布された塗料の乾燥固化を早めることができる。
【００８１】
したがって、雨季等湿気や水分を多く含んだ時期や場所でのヒートポンプ方式の冷却は、水で塗料を希釈された影響を低減することができるので、良質の塗膜を形成するのに効果がある。
【００８２】
また、高度な技術の塗膜形成、垂直面での塗膜形成等には水分除去は必要である。すなわち、溶剤系や弱溶剤系塗料においての水分除去は油脂に水分を混入することを防止し、水系においてはさらに余分な水分を除去することにより、水希釈を防止できる。
【００８３】
なお、本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、様々な実施形態および変形例が可能である。また、上述した実施形態は、本発明を説明するために例として提示したものであり、本発明の範囲を限定することは意図していない。
【符号の説明】
【００８４】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…スプレーガン装置、２…スプレーガン、３…塗料カップ（塗料容器）、３ｃ…内容器、３ｄ…外容器、３ｅ…カップ加熱装置、４…塗料吐出量調節ノブ、７…コンプレッサ、７ｃ…手動開閉弁、８…コンプレッサ加熱装置、１０…温度操作器、１１…空気加熱装置、１２…切換装置、２０…塗料タンク（塗料容器）、２０ａ…内容器、２０ｂ…外容器、２０ｃ…タンク加熱装置、３０…エアー加熱ボックス、３０ａ…内容器、３０ｂ…外容器、３０ｃ…エアー加熱装置、３１…塗料加熱ボックス、３１ａ…内容器、３１ｂ…外容器、３１ｃ…塗料加熱装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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