(57)【要約】      （修正有）【課題】強化ガラスを基材とし、基材の外周の側面への保護用の硬化した樹脂の配設を、品質良く、簡単に、効率良くできるカバーガラス、及びカバーガラスにおける外周側面部の形成方法を提供する。【解決手段】表面に強化処理を施した強化ガラスを基材１０とし、基材１０の外周１ａの側面に保護用の硬化した樹脂１７ａを配設しているカバーガラス１であって、基材１０の外周に直交する方向の断面形状において、基材１０の外周の側面は、基材１０の一方の面から凹むエッチング形成された大サイズの第１の凹部１５ａの側面と、基材１０の他方の面から凹むエッチング形成された小サイズの第２の凹部１５ｂの側面とで形成されるカバーガラス。【選択図】図１
2015182910.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に強化処理を施した強化ガラスを基材とし、該基材の外周の側面に保護用の硬化した樹脂を配設しているカバーガラスであって、前記基材の外周に直交する方向の断面形状において、前記基材の外周の側面は、前記基材の一方の面から凹むエッチング形成された大サイズの第１の凹部側の側面と、前記基材の他方の面から凹むエッチング形成された小サイズの第２の凹部側の側面とで形成されていることを特徴とするカバーガラス。
【請求項２】
請求項１記載のカバーガラスであって、前記外周に直交する方向の断面形状において、前記第１の凹部側の側面と、前記第２の凹部側の側面とが交差する箇所において、前記第１の凹部側の側面を示す曲線の接線と、前記基材の前記一方の面となす角度θt は、０度であることを特徴とするカバーガラス。
【請求項３】
カバーガラスにおける外周側面部の形成方法であって、（ａ）表面に強化処理を施した強化ガラスを基材とし、耐エッチングマスクとして、形成する外形形状に対応して開口を有する耐エッチング性の第１の樹脂フィルムを、前記基材の一方の面に、形成する外形形状に対応して開口を有する耐エッチング性の第２の樹脂フィルムを、前記基材の他方の面に、それぞれ、貼りつける樹脂フィルム貼り付け工程と、（ｂ）前記樹脂フィルムの開口から露出した基材部分を、基材の両面からエッチングして、貫通させて、１個分のカバーガラス用のガラス基材の外形形状を形成するエッチング工程と、（ｃ）外形形状が形成された前記１個分のカバーガラス用のガラス基材の外周の側面に、保護用に、未硬化の樹脂を塗布し、硬化させる保護用の樹脂の配設工程と、（ｄ）前記基材の両面の樹脂フィルムを、それぞれ、剥離する樹脂フィルム剥離工程と、を有し、前記樹脂フィルム貼り付け工程においては、前記基材の面方向（ＸーＹ面）において、形成する形状に対応して、前記第１の樹脂フィルムの開口は、前記第２の樹脂フィルムの開口と同形状で、同位置に設けられ、且つ、前記第１の樹脂フィルムの開口の開口幅が、前記第２の樹脂フィルムの開口の開口幅よりも大きくし、また、前記保護用の樹脂の配設工程においては、前記基材の第１の樹脂フィルムを貼り付けた側を上側として前記基材を水平にした状態で、上側のエッチング形成された凹部側から外周の側面を保護する保護用の樹脂を塗布し、硬化させることを特徴とするカバーガラスにおける外周側面部の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置用のカバーガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、フラットディスプレイパネルとして液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の表示装置を用いた電子機器の普及はめざましく、中でも、携帯電話機、スマートフォン、タブレット等の携帯端末機器の普及は特にめざましい。
このような携帯端末機器は、通常、図８（ａ）に示すように、フィルムからなる基材１３１にタッチセンサ形成用の第１の電極部１３２と第２の電極部１３３とを配したタッチパネルセンサ部１３０、と保護カバー用のガラス（以下、カバーガラスと言う）１４０とを、貼り合わせることにより構成されているタッチパネル（タッチパネル装置とも言う）１２０を、携帯端末機器の表示装置１１０に貼り合わせて用いており、カバーガラス１４０により、表面を保護する構造となっている。
尚、最近では、生産性、コスト、貼り合わせ位置精度等の面から、図８（ａ）に示すタッチパネル１２０に代えて、カバーガラス（図８の１４０に相当）の一面上に、直接、タッチセンサ形成用の第１の電極部（図８の１３２に相当）と第２の電極部（図８の１３３に相当）とを配して、タッチセンサをカバーガラスと一体的に形成して、タッチパネルとして統合する方式はＯＧＳ（ｏｎｅ  ｇｌａｓｓ  ｓｏｌｕｔｉｏｎ）も採られるようになってきた。
【０００３】
上記タッチパネル１２０に用いられる保護カバー用のカバーガラス１４０は、従来、ガラスメーカが、表面に化学強化処理を施した大サイズの強化ガラスを供給し、カバーガラスメーカが、個々のカバーガラス用のガラス基材に個片化し、成型している。
このようにして個片化され、成型された個々のカバーガラス用のガラス基材は、ガラス基材の面方向に直交する方向からみた場合に、四角形状の貫通孔を有する貫通孔部や、丸形状の貫通孔を有する貫通孔部や、一部、ガラス基材側にヘコんだ凹部を設けている。
尚、化学強化処理は、例えば、歪点以下の温度で、ガラス中に含まれるアルカリイオンを、よりイオン半径の大きな他のアルカリイオンに交換するという処理を実施して、表面付近にイオンが交換されて圧縮応力を発生させる圧縮応力層を形成することにより、強化するものである。
スマートフォン、タブレット等の携帯端末機器用として、化学強化処理が施されるガラス材としては、通常は、アルミノシリケートガラスが用いられる。
圧縮応力層の厚みは、１０〜１００μｍの範囲内になっている。
化学強化処理後でも、エッチング液により加工成型したり、切断や穴あけなどの機械的な加工も可能である。
ここでは、化学強化処理が施されて表面が強化されたガラスを強化ガラスあるいは強化ガラス基材とも言う。
【０００４】
しかし、このようにして個片化され、成型された個々のカバーガラス用のガラス基材は、外周の側面部や貫通孔部の側面部に化学強化処理が施されていない部分である未強化処理部が露出してしまい、該未強化処理部の露出が原因で、ガラス基材にマイクロクラックやチッピングによるひび割れ等を生じて、用いられる表示装置全体の強度低下や破損を引き起こしてしまうことがある。
このため、従来、個片化された個々のカバーガラス用のガラス基材の外周の側面や貫通孔部の側面には、更に保護用の樹脂を形成する。
【０００５】
このような中、カバーガラス用のガラス基材の個片化と成型とを、一緒に行うことができるため、加工用素材として個々のカバーガラス用のガラス基材よりも大サイズのガラス基材を用い、その両面に、成型形状に合わせて、耐エッチング性の保護フィルムを形成して、フッ酸を含むエッチング液により、前記大サイズのガラス基材の露出した部分をエッチングする、エッチング加工方法が採られるようになってきた。
従来、このようなエッチング加工方法による個片化は、図５に示すように、前記大サイズのガラス基材５０（図５（ａ）の５０）の両面に、目的とする個々のカバーガラスの外形形状に合わせて、同じ形状、サイズの耐エッチング性の樹脂フィルム５１、５２の開口を設け、位置合わせした状態で貼り付け（図５（ｂ））、両面からフッ酸溶液からなるエッチング液によりエッチングして、前記開口部において前記大サイズのガラス基材５０を貫通させて、個々のカバーガラス用のガラス基材に個片化していた。（図５（ｃ））
ここでは、ガラス基材５０の両面から浸漬（ディッピング）、スプレイ等により行うが両面からのエッチング量を同程度としているため、一方の面側からエッチング形成される凹部５５ａと、他方の面側からエッチング形成される凹部５５ｂとは、ほぼ同じ形状、サイズである。
図５中では、前記大サイズのガラス基材から１個分のカバーガラス用のガラス基材を形成するための領域をＤ０として示している。
そして、この後、個片化された個々のカバーガラス用のガラス基材の外形の側面の未強化処理部を保護するため、凹部５５ａ側の側面５５ａＡと凹部５５ｂ側の側面５５ｂＡに、未硬化の樹脂５７を塗膜し、硬化して、硬化した保護用の樹脂を配設するが、従来は、硬化した保護用の樹脂を配設する樹脂配設方法として、以下の第１の方法や第２方法が採られていた。
第１の方法は、エッチング加工後（図５（ｃ））、図６（ａ）に示すように、個片化されたカバーガラス用のガラス基材の面方向を水平方向とした状態で、凹部５５ａ側の側面と凹部５５ｂ側の側面にそのまま未硬化の樹脂をディスペンサ等により塗膜し、硬化して、側面に硬化した保護用の樹脂を配設する方法である。
未硬化の樹脂としては、ＵＶ硬化性の樹脂を用い、ＵＶ硬化させる。
この第１の方法の場合、手間や時間はかからないが、保護が必要な側面に硬化した樹脂が残る必要があるため、塗る保護用の樹脂として高粘度材料を選ぶ必要がある。
しかし、高粘度材料を選んでも、図６（ａ）〜図６（ｂ）に示すように重力により、垂れ易く、所望の形状を得るのは難しい。
第２の方法は、エッチング加工後（図５（ｃ））、図７に示すように、未硬化の樹脂５７を塗膜する部分を水平方向あるいはそれに近い、樹脂が垂れない方向として、ディスペンサ等により塗膜し、硬化して、保護用の樹脂を配設する方法である。
ここでも、未硬化の樹脂５７としては、ＵＶ硬化性の樹脂を用い、ＵＶ硬化させる。
この第２の方法の場合、塗膜する個片化されたカバーガラス用のガラス基材の外周部分（外形の辺部のこと）を水平方向ないし略水平方向にすることにより、塗る側面においてはフラットな形状もしくはフラットに近い形状とし易いが、四角形状の場合も、塗る外周部分を複数回に分けて、塗布、硬化の作業を繰り返す必要があり、ガラス基材の面方向を鉛直方向とした状態で、ガラス基材を回転させることが前提となり、装置化は難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−１１１６８８号公報
【特許文献２】特開２０１２−８８９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のように、携帯電話機、スマートフォン、タブレット等の携帯端末機器の普及はめざましい中、これら携帯端末機器の表示部の保護カバー用のカバーガラスとして、強度面から表面に化学強化処理を施した強化処理ガラスが用いられ、個片化された後のカバーガラス用の基材の外周の側面の未強化部分を保護することが求められているが、従来は、先に述べたように、第１の方法、第２の方法の各方法により、カバーガラス用のガラス基材の外周の側面に、硬化した樹脂を配設して、前記側面の未強化部分を保護していた。
しかし、第１の方法の場合、手間や時間はかからないが、塗膜する未硬化の樹脂として高粘度材料を選ぶ必要があり、高粘度材料を選んでも、重力により、所望の形状を得るのは難しいと言う問題があり、また、第２の方法の場合、水平方向ないし略水平方向にして塗膜するため、塗膜する部分を複数回に分けて、塗膜、硬化の作業を繰り返す必要があり、カバーガラスの面方向を鉛直方向とした状態で、カバーガラスを回転させることを前提としており、装置化は難しいと言う問題がある。
本発明は、これらに対応するもので、表面に強化処理を施した強化ガラスを基材とし、該基材（ガラス基材とも言う）の外周の側面に保護用の硬化した樹脂を配設しているカバーガラスで、前記基材（ガラス基材）の外周の側面への保護用の硬化した樹脂の配設を、品質良く、簡単に、効率良くできるカバーガラスを提供しようとするものである。
同時に、そのようなカバーガラスを作製できる、カバーガラスにおける外周側面部の形成方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明に係るカバーガラスは、表面に強化処理を施した強化ガラスを基材とし、該基材の外周の側面に保護用の硬化した樹脂を配設しているカバーガラスであって、前記基材の外周に直交する方向の断面形状において、前記基材の外周の側面は、前記基材の一方の面から凹むエッチング形成された大サイズの第１の凹部側の側面と、前記基材の他方の面から凹むエッチング形成された小サイズの第２の凹部側の側面とで形成されていることを特徴とするものである。
尚、ここでの大サイズ、小サイズとは、エッチング形成された第１の凹部、第２の凹部の領域を意味しており、ここでは、基材の面方向（ＸーＹ面）において、大サイズの第１の凹部の領域は、小サイズの第２の凹部の領域を含み、第２の凹部の領域よりも大きいことを意味する。
そして、請求項２の発明に係るカバーガラスは、請求項１記載のカバーガラスであって、前記外周に直交する方向の断面形状において、前記第１の凹部側の側面と、前記第２の凹部側の側面とが交差する箇所において、前記第１の凹部側の側面を示す曲線の接線と、前記基材の前記一方の面となす角度θt は、０度であることを特徴とするものである。
尚、ここでは、角度θt が厳密に０度でなくとも、０度に近い角度で、基材の面方向を水平とし、第１の凹部側を上として、樹脂を外周の側面部に塗布する際、０度の場合と同様に、樹脂の重力による垂れを抑制できる角度を、０度に相当する角度とし、このような０度に近い角度も、「角度θt が０度」として扱う。
【０００９】
また、請求項３の発明は、カバーガラスにおける外周側面部の形成方法であって、（ａ）表面に強化処理を施した強化ガラスを基材とし、耐エッチングマスクとして、形成する外形形状に対応して開口を有する耐エッチング性の第１の樹脂フィルムを、前記基材の一方の面に、形成する外形形状に対応して開口を有する耐エッチング性の第２の樹脂フィルムを、前記基材の他方の面に、それぞれ、貼りつける樹脂フィルム貼り付け工程と、（ｂ）前記樹脂フィルムの開口から露出した基材部分を、基材の両面からエッチングして、貫通させて、１個分のカバーガラス用のガラス基材の外形形状を形成するエッチング工程と、（ｃ）外形形状が形成された前記１個分のカバーガラス用のガラス基材の外周の側面に、保護用に、未硬化の樹脂を塗布し、硬化させる保護用の樹脂の配設工程と、（ｄ）前記基材の両面の樹脂フィルムを、それぞれ、剥離する樹脂フィルム剥離工程と、を有し、前記樹脂フィルム貼り付け工程においては、前記基材の面方向（ＸーＹ面）において、形成する形状に対応して、前記第１の樹脂フィルムの開口は、前記第２の樹脂フィルムの開口と同形状で、同位置に設けられ、且つ、前記第１の樹脂フィルムの開口の開口幅が、前記第２の樹脂フィルムの開口の開口幅よりも大きくし、また、前記保護用の樹脂の配設工程においては、前記基材の第１の樹脂フィルムを貼り付けた側を上側として前記基材を水平にした状態で、上側のエッチング形成された凹部側から外周の側面を保護する保護用の樹脂を塗布し、硬化させることを特徴とするものである。
【００１０】
（作用）
本発明のカバーガラスは、このような構成にすることにより、表面に強化処理を施した強化ガラスを基材とし、該基材（ガラス基材とも言う）の外周の側面に保護用の硬化した樹脂を配設しているカバーガラスで、前記基材の外周の側面への保護用の硬化した樹脂の配設を、品質良く、簡単に、効率良くできるカバーガラスの提供を可能としている。
特に、携帯電話機、スマートフォン、タブレット等の携帯端末機器の表示部の保護カバー用のカバーガラスとして好適である。
具体的には、表面に強化処理を施した強化ガラスを基材とし、該基材の外周の側面に保護用の硬化した樹脂を配設しているカバーガラスであって、前記基材の外周に直交する方向の断面形状において、前記基材の外周の側面は、前記基材の一方の面から凹むエッチング形成された大サイズの第１の凹部側の側面と、前記基材の他方の面から凹むエッチング形成された小サイズの第２の凹部側の側面とで形成されていることにより、これを達成可能としている。
本発明によると、カバーガラス用のガラス基材の外周の側面の形状故に、該基材の面方向を水平方向として、上側から、外周の側面部をディスペンサ等により、ＵＶ硬化性の未硬化の樹脂を塗布して、硬化して塗膜する際、第１の凹部側を上側とすることにより、従来の図５に示すエッチング方法により個片化されカバーガラスの周辺の側面に、図６に示す樹脂塗膜方法を適用する場合に比べて、上側の凹部（第１の凹部）が下側の凹部（第２の凹部）に比べて、大サイズの凹部（大孔とも言う）となるため、上側の凹部（第１の凹部）に未硬化の樹脂が留まり易くなり、上側の凹部側から下側の凹部側に流れる量を減らすことができ、これにより、樹脂の重力による垂れを抑制できるものとしている。
角度θt としては、樹脂の重力による垂れを抑制する面からは、０度に近いほど好ましい。
これにより、本発明によると、第１の凹部側を上側とすることにより側面形状故に、基材の面方向を水平方向として、上側から、側面をディスペンサ等により、ＵＶ硬化性の未硬化の樹脂を塗布して、硬化する、側面への樹脂膜形成方式を採ることを可能としている。
また、上記塗布の際、上側の第１の凹部が、下側の第２の凹部に比べて大サイズであるため、従来の図５に示すエッチングにより、個片化されたカバーガラス用の基材の場合に比べて、ディスペンサ等の塗布をし易くしている。
更に、前記個片化されたカバーガラス用のガラス基材の外周に直交する断面形状についてみると、前記第１の凹部側の側面と、前記第２の凹部側の側面とが交差する箇所における、前記第１の凹部側の側面を示す曲線の接線と、前記ガラス基材の前記一方の面となす角度θt が、０度である形態の場合には、ガラス基材の面方向を水平方向として、上側から、外周の側面部をディスペンサ等により、ＵＶ硬化性の未硬化の樹脂を塗布して、硬化する際、より効果的に、樹脂の重力による垂れを抑制でき、これにより、第１の凹部側を上側とすることにより、ガラス基材の外周の側面形状故に、ガラス基材の面方向を水平方向として、上側から、外周の側面部をディスペンサ等により、ＵＶ硬化性の未硬化の樹脂を塗布して、硬化する、カバーガラス用の基材の外周の側面への樹脂膜形成方式を、より採り易いものとしている。
【００１１】
請求項３の発明のカバーガラスにおける外周側面部の形成方法は、このような構成にすることにより、表面に強化処理を施した強化ガラスを基材とし、該基材（ガラス基材とも言う）の外周の側面に保護用の硬化した樹脂を配設しているカバーガラスの作製において、前記基材の外周の側面への保護用の硬化した樹脂の配設を、品質良く、簡単に、効率良くできるカバーガラスにおける外周側面部の形成方法の提供を可能とした。
【発明の効果】
【００１２】
上記のように、本発明により、表面に強化処理を施した強化ガラスを基材とし、該基材（ガラス基材とも言う）の外周の側面に保護用の硬化した樹脂を配設しているカバーガラスで、前記基材の外周の側面への保護用の硬化した樹脂の配設を、品質良く、簡単に、効率良くできるカバーガラスの提供を可能とした。
また、表面に強化処理を施した強化ガラスを基材とし、該基材（ガラス基材とも言う）の外周の側面に保護用の硬化した樹脂を配設しているカバーガラスの作製において、前記基材の外周の側面への保護用の硬化した樹脂の配設を、品質良く、簡単に、効率良くできるカバーガラスにおける外周側面部の形成方法の提供を可能とした。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１（ａ）は、本発明のカバーガラスの外観を示した平面図で、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ１−Ａ２における外周部の断面図で、図１（ｃ）は、図１（ｂ）において樹脂１７を削除した状態を示した断面図である。
【図２】図２（ａ）は、本発明のカバーガラスの外観を示した平面図で、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＢ１−Ｂ２における外周部の断面図で、図２（ｃ）は、図２（ｂ）において樹脂２７を削除した状態を示した断面図である。
【図３】図３（ａ）〜図３（ｆ）は、図１に示す第１の例のカバーガラスにおける外周側面部の形成方法の１例の工程断面図である。
【図４】図４（ａ）〜図４（ｆ）は、図２に示す第２の例のカバーガラスにおける外周側面部の形成方法の１例の工程断面図である。
【図５】図５（ａ）〜図５（ｃ）は、従来のカバーガラス用のガラス基材の外形形成方法の１例を示した工程断面図である。
【図６】図６（ａ）〜図６（ｂ）は、従来のカバーガラス用のガラス基材の外周の側面への保護用の樹脂配設方法の１例と、保護用の樹脂の垂れを説明するための断面図である。
【図７】従来のカバーガラス用のガラス基材の外周の側面への保護用の樹脂配設方法の１例を示した断面図である。
【図８】図８（ａ）は、カバーガラスを用いたタッチパネル装置を、表示装置に用いた断面の一部を示した断面図で、図８（ｂ）は、タッチセンサの電極部を矢印の方向から透視してみた図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明のカバーガラスの実施形態の第１の例を、図１に基づいて説明する。
第１の例のカバーガラス１は、表面に強化処理を施した強化ガラスを基材（以下、ガラス基材とも言う）１０とし、該基材の外周の側面に保護用の硬化した樹脂を配設しているカバーガラスで、携帯端末機器等の表示装置に貼り合わせて用いられて表面を保護する、保護カバーとして用いられるものであり、図１（ａ）に示すように、カバーガラス１の面方向に直交する方向からみて、四角形状の貫通孔を有する貫通孔部３や、丸形状の貫通孔を有する貫通孔部２、２ａや、一部、ガラス基材１０側にヘコんだ凹部４を設けている。  特に、第１の例のカバーガラス１は、図１（ｂ）に示すように、ガラス基材１０の外周１ａに直交する方向の断面形状において、ガラス基材１０の外周１ａの側面は、ガラス基材１０の一方の面から凹むエッチング形成された大サイズの第１の凹部１５ａ側の側面１５ａＡと、ガラス基材１０の他方の面から凹むエッチング形成された小サイズの第２の凹部１５ｂ側の側面１５ｂＡとで形成されている。
尚、ガラス基材１０の第１の凹部１５ａ側の側面１５ａＡの形状および第２凹部２５ａ側の側面２５ａＡの形状を、分かり易く説明するため、図１（ｃ）には、図１（ｂ）において、樹脂１７Ａを削除した状態の断面図を挙げている。
ここでは、図１（ｃ）に示す点線と側面１５ａＡとで囲まれた領域部分を第１の凹部１５ａとし、図１（ｃ）に示す点線と側面１５ｂＡとで囲まれた領域部分を第２の凹部２５ｂとしている。
第１の例においては、図１（ｃ）に示すように、ガラス基材１０の外周１ａに直交する方向での断面形状において、第１の凹部１５ａ側の側面１５ａＡと、前記第２の凹部側の側面１５ｂＡとが交差する箇所３１において、第１の凹部１５ａ側の側面１５ａＡを示す曲線の接線と、ガラス基材１０の前記一方の面（基材面）となす角度θt は、０度ではない。
このような角度θt は、ガラス基材１０の面方向を水平とし、第１の凹部１５ａ側を上として、ディスペンサ等により、ＵＶ硬化性の未硬化の樹脂をガラス基材１０の外周１ａの側面に塗布して、硬化させる際、樹脂の重力による垂れを十分に抑制できる角度ではないが、第１の凹部１５ａ側を上側として樹脂を塗布することにより、従来の図５に示すエッチング方法により個片化されカバーガラスの周辺の側面に、図６に示す樹脂塗膜方法を適用する場合に比べて、上側の第１の凹部１５ａが下側の第２の凹部１５ｂに比べて、大サイズとなるため、上側の第１の凹部１５ａに樹脂が留まり易くなり、上側の第１の凹部１５ａ側から下側の第２の凹部１５ｂ側に流れる量を減らすことができ、これにより、樹脂の重力による垂れを抑制できるものとしている。
角度θt としては、未硬化の樹脂の重力による垂れを抑制する面からは、０度に近いほど好ましい。
これにより、本例のカバーガラス用のガラス基材１０における周辺の側面への保護用の樹脂の塗膜においては、第１の凹部１５ａ側を上側とすることにより、側面形状故に、基材の面方向を水平方向として、上側から、ガラス基材１０の外周１ａの側面をディスペンサ等により、ＵＶ硬化性の未硬化の樹脂を塗布して、硬化して、硬化した樹脂膜を形成する樹脂膜形成方式を採ることを可能としている。
また、未硬化の樹脂塗布の際、上側の第１の凹部１５ａが下側の第２の凹部１５ｂに比べて大サイズであるため、従来の図５に示すエッチングによる形成された側面に比べて、ディスペンサ等の塗布をし易くしている。
【００１５】
各部材について説明する。
＜ガラス基材＞
ガラス基材１０としては、通常、アルミノシリケートガラスに化学強化処理を施した強化ガラスが用いられるが、これに限定はされない。
厚さは、０. １０ｍｍ〜１. ０ｍｍのものが用いられる。
尚、化学強化処理は、例えば、歪点以下の温度で、ガラス中に含まれるアルカリイオンを、よりイオン半径の大きな他のアルカリイオンに交換するという処理を実施して、表面付近にイオンが交換されて圧縮応力を発生させる圧縮応力層を形成することにより、強化するものである。
【００１６】
＜保護用の樹脂＞
保護用の硬化した樹脂１７Ａを形成するための未硬化の樹脂１７としては、塗布して硬化させる作業の面から、硬化速度が速い、ＵＶ硬化型の樹脂が好ましく用いられる。
このような樹脂としては、アクリル系、エポキシ系、ポリエンーポリチオール系の樹脂等が挙げられる。
そして、空気雰囲気での表面硬化性、ガラスへの樹脂密着性、耐衝撃性（硬化後) 、耐湿性、耐光性の良いものが好ましく、更には、表面印刷適性の良いものが好ましく、特に、エンチオール系の樹脂が好ましい。
アクリル樹脂はラジカル重合であるため、樹脂の塗布、硬化の際、酸素に触れる表面は反応阻害が発生し未硬化となる。
エポキシ系は硬度が高いが、衝撃性の面で劣り、衝撃を与えると樹脂がわれ易い。
ＵＶ硬化型のポリエンーポリチオール系の樹脂が、好ましく用いられ、アクリル系光硬化性樹脂に比べて、硬化収縮が少ないために基材との密着性が高く、かつ酸素に起因する重合阻害を受けないという長所を有している。
【００１７】
以下、ポリエンーポリチオール系の樹脂について説明しておく。
尚、エン化合物、チオール化合物および光重合開始剤を含んでいる樹脂を、ポリエンーポリチオール系の樹脂と言う。
エン化合物は、１分子中に２個以上の炭素−炭素二重結合を有する多官能性の化合物であり、ビニルエーテル類、ビニルエステル類、アリルエーテル類、アリルアルコール誘導体、アリルイソシアヌル酸誘導体、スチレン類、アクリル酸誘導体、メタクリル酸誘導体、ジビニルベンゼン等が挙げられる。
上記エン化合物の一部を、チオール化合物との反応性が高い順に並べると、ビニルエーテル類、ビニルエステル類、アリルエーテル類、アリルイソシアヌル酸誘導体、アクリル酸誘導体、スチレン類という順になる。
チオール化合物は、１分子中に２個以上のチオール基を有する化合物であり、メルカプトカルボン酸と多価アルコールとのエステル類、脂肪族ポリチオール類及び芳香族ポリチオール類、その他ポリチオール類が挙げられる。
これらの１種又は２種以上を用いることができる。
上記メルカプトカルボン酸と多価アルコールとのエステル類におけるメルカプトカルボン酸としては、チオグリコール酸、α−メルカプトプロピオン酸及びβ−メルカプトプロピオン酸等が挙げられる。
【００１８】
上記エン化合物（ａ）及びチオール化合物（ｂ）の配合比は、エン化合物（ａ）の不飽和結合数とチオール化合物（ｂ）のチオール基数との比が、２：１〜１：２となる範囲であることが好ましい。
１：２を超えてチオール基が多量になると、未反応のチオール基が硬化反応後の組成物中に多量に残存するため、好ましくない、２：１よりもチオール基が少ないと、その効果である、高い密着性や、酸素に起因する重合阻害を受けないという長所が少なくなるという点で、好ましくない。
【００１９】
光重合開始剤は、特に限定されず、公知の光重合開始剤を使用することができる。
具体的には例えば、光重合開始剤としては、ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合は、アセトフェノン類（例えば、商品名イルガキュア１８４（チバスペシャリティーケミカルズ社製）として市販されている１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン）、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、プロピオフェノン類、ベンジル類、アシルホスフィンオキシド類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等を単独又は混合して用いることができる。
【００２０】
上記光重合開始剤（ｃ）は、上記エン化合物（ａ）及びチオール化合物（ｂ）の合計量に対して、０．００１〜１０質量％の割合で添加することが好ましい。
０．００１質量％未満であると、光重合反応を充分に生じさせることができない、という問題を生じるおそれがある。
また１０質量％を超えて添加しても、効果の向上がみられない。
【００２１】
次に、第１の例のカバーガラス１ａにおける外周１ａの側面部の形成方法を図３に基づいて簡単に説明する。
尚、これを以って、本発明のカバーガラスにおける外周側面部の形成方法の実施形態の１例の説明とする。
先ず、予め用意していた、表面に強化処理を施した強化ガラスからなる大サイズのガラス基材１０Ａに対して、耐エッチングマスクとして、形成する外形形状に対応して開口１１ａを有する耐エッチング性の第１の樹脂フィルム１１を、前記基材の一方の面に、形成する外形形状に対応して開口１２ａを有する耐エッチング性の第２の樹脂フィルム１２を、前記基材の他方の面に、それぞれ、貼りつける、樹脂フィルム貼り付け工程を行う。（図３（ａ）〜図３（ｂ））
樹脂フィルム貼り付け工程においては、ガラス基材１０Ａの面方向（ＸーＹ面）において、形成する形状に対応して、第１の樹脂フィルム１１の開口１１ａは、第２の樹脂フィルム１２の開口１２ａと同形状で、同位置に設けられ、且つ、前記第１の樹脂フィルム１１の開口１１ａの開口幅のサイズが、第２の樹脂フィルム１２の開口１２ａの開口幅のサイズよりも大きくしておく。
樹脂フィルム１１、１２としては、樹脂フィルムの一面に粘着剤を配した構造のものを、所定の形状で、粘着剤側をガラス基材に貼りつけた状態で用いる。
次いで、樹脂フィルム１１、１２の開口１１ａ、１２ａから露出したガラス基材部分を、ガラス基材１０Ａの両面からエッチングして、貫通させて、１個分のカバーガラス用のガラス基材（図１のガラス基材１０に相当）の外形形状を形成するエッチング工程を行う。（図３（ｃ））
ここでは、フッ酸溶液からなるエッチング液を用いて、ガラス基材１０Ａの両面から浸漬（ディッピング）、スプレイ等により両面から同様にしてエッチングするが、両面の樹脂フィルム１１、１２の開口１１ａ、１２ａに差があるため、前記一方の面側からエッチング形成される第１のエッチング凹部１６ａは、前記他方の面側からエッチング形成される第２のエッチング凹部１６ｂよりも大サイズとなる。
これにより、第１のエッチング凹部１６ａと第２のエッチング凹部１６ｂを有し、両エッチング凹部により貫通孔部１６を形成する。
ここでは、形成する各貫通孔部１６に対応して、樹脂フィルム１１の開口１１ａと、樹脂フィルム１２の開口１２ａの差を少なくしている。
このようにして貫通して、分離して、個々のカバーガラス用のガラス基材（図１の１０に相当）に個片化されるが、図３（ｃ）に示す分離した際の側面が、図１に示す第１の例のカバーガラスのガラス基材１０の周辺の側面に相当する。
個片化された個々のカバーガラス用のガラス基材が、図１のカバーガラス用のガラス基材１０に相当し、図１の側面１５ａＡは図３（ｃ）の側面１６ａＡに相当し、また、図１の側面１５ｂＡは図３（ｃ）の側面１６ｂＡに相当する。
ここでは、形成する各貫通孔部１６に対応して、樹脂フィルム１１の開口１１ａと、樹脂フィルム１２の開口１２ａの差を少なくしているため、図１に示すように、第１の凹部１５ａ側の側面１５ａＡと第２の凹部１５ｂ側の側面１５ｂＡとが交差する箇所においては、図１（ｃ）に示す断面における第１の凹部１５ａ側の側面１５ａＡを表す曲線の接線と、ガラス基材１０の面である基材面とのなす角度θt は０度にはならない。
次いで、個片化されたガラス基材（図１の１０に相当）の外周の側面１６ａＡ（図１の１５ａＡに相当）に未硬化の樹脂１７をディスペンサ等により、塗布し、硬化して、硬化した保護用の樹脂１７Ａを配設する、保護用の樹脂の配設工程を行う。（図３（ｄ））
保護用の樹脂の配設工程とは、第１の樹脂フィルム１１を貼り付けた側を上側として個片化されたガラス基材（図１の１０に相当）を水平にした状態で、上側のエッチング形成された大サイズの第１の凹部１６ａ側から側面１６ａＡ（図１の１５ａＡに相当）に、保護用に、未硬化の樹脂１７を塗布し、硬化させるものである。
未硬化の樹脂としては、塗布して硬化させる作業の面から、硬化速度が速い、ＵＶ硬化型の樹脂が好ましく用いられる。
ＵＶ硬化型の樹脂としては、アクリル系、エポキシ系、エンチオール系の樹脂等が挙げられるが、エンチオール系の樹脂が、特に好ましい。
樹脂１７をＵＶ硬化させた後、ガラス基材１０の両面の樹脂フィルム１１、１２を、それぞれ、剥離する樹脂フィルム剥離工程を行う。（図３（ｅ））
更に、必要に応じて、硬化した樹脂１７Ａの端部にラウンド加工を施し、樹脂の端部に丸形状にする。（図３（ｆ））
ラウンド加工としては、例えば、貫通孔部の側面側に対し、ラウンド形状を作れる砥石にて加工を行う。
樹脂フィルム１１、１２の材質としては、上記のような処理を行うことができれば、特に材質は限定されない。
樹脂フィルム１１、１２としては、５０〜１００μｍ程度の厚みを有する二軸延伸ポリプロピレンや無延伸ポリプロピレンなどを用いることができる。
このようにして、第１の例のカバーガラス１が作製される。
【００２２】
尚、図３（ｅ）に示す断面形状の側面部を有するカバーガラスも第１の例の変形例として挙げることができる。
この変形例は、硬化した樹脂１７Ａの形状が、ラウンド加工していないため一部、第１の例と異なるが、それ以外は、第１の例と同じである。
【００２３】
次に、本発明のカバーガラスの実施形態の第２の例を、図２に基づいて説明する。
ここでも、ガラス基材２０の第１の凹部２５ａ側の側面２５ａＡの形状および第２の凹部２５ｂ側の側面２５ｂＡの形状を分かり易く説明するため、図２（ｃ）には、図２（ｂ）において、樹脂２７Ａを削除した状態の断面図を挙げている。
そして、ここでも、図２（ｃ）に示す点線と側面２５ａＡとで囲まれた部分を第１の凹部２５ａとし、図２（ｃ）に示す点線と側面２５ｂＡとで囲まれた部分を第２の凹部２５ａとしている。
ここでの断面の方向も、第１の例と同様、ガラス基材２０の外周外に直交する方向である。
第２の例のカバーガラス１Ａも、表面に強化処理を施した強化ガラスを基材（以下、ガラス基材とも言う）２０とし、該基材の外周の側面に保護用の硬化した樹脂を配設しているカバーガラスで、携帯端末機器等の表示装置に貼り合わせて用いられて表面を保護する、保護カバーとして用いられるものであり、第１の例と同様、図２（ａ）に示すように、カバーガラス１Ａの面方向に直交する方向からみて、四角形状の貫通孔を有する貫通孔部３や、丸形状の貫通孔を有する貫通孔部２、２ａや、一部、ガラス基材２０側にヘコんだ凹部４を設けている。
第２の例のカバーガラス用のガラス基材２０も、第１の例のガラス基材１０と同様、大サイズのガラス基材から両面エッチングにて、個片化されて形成されたもので（図５参照）、ガラス基材２０の外周１ａの側面は、ガラス基材２０の一方の面から凹むエッチング形成された大サイズの第１の凹部２５ａ側の側面２５ａＡと、ガラス基材２０の他方の面から凹むエッチング形成された小サイズの第２の凹部２５ｂ側の側面２５ｂＡとで形成されている。
第２の例においては、図２（ｃ）に示すように、ガラス基材２０の周辺１ａに直交する方向の断面形状において、第１の凹部２５ａ側の側面２５ａＡと、第２の凹部２５ｂ側の側面２５ｂＡとが交差する箇所３１Ａにおいて、第１の凹部２５ａ側の側面２５ａＡを示す曲線の接線と、ガラス基材２０の前記一方の面となす角度θt を０度としている。
第２の例においては、角度θt が０度であり、角度θt が０度でない第１の例の場合に比べて、ガラス基材２０の面方向を水平とし、第１の凹部２５ａ側を上として、ディスペンサ等により、ＵＶ硬化性の未硬化の樹脂を側面２５ａＡに塗布して、硬化させる際、樹脂の重力による垂れをより抑制できるものとしている。
尚、角度θt が０度の側面の長さは、未硬化の樹脂の重力による垂れを抑制する面からは長い方が好ましいが、上側の第１の凹部２５ａ側から下側の第２の凹部２５ｂ側への樹脂の流れを阻害しないことが必要である。
勿論、第２の例の場合も、第１の例の場合と同様、大サイズの第１の凹部２５ａを上側として未硬化の樹脂を塗布することにより、従来の図５に示すエッチング方法により個片化されカバーガラスの周辺の側面に、図６に示す樹脂塗膜方法を適用する場合に比べて、上側の第１の凹部２５ａ下側の第２の凹部２５ｂに比べて、大サイズとなるため、上側の第１の凹部２５ａに樹脂が留まり易くなり、上側の第１の凹部２５ａ側から下側の第２の凹部２５ｂ側に流れる量を減らすことができ、これにより、樹脂の重力による垂れを抑制できるものとしている。
【００２４】
第２の例のカバーガラスの作製については、図４（ａ）〜図４（ｆ）に示すように、基本的には、第１の例のカバーガラスの作製と同じ工程を採るが、個々のカバーガラス用のガラス基材（図２の２０に相当）に形成される外周の側面形状において、角度θt を０度とするために、第２の例の作製においては、大サイズのガラス基材２０Ａの両面に貼り付ける樹脂フィルムの開口のサイズの差を、第１の例の作製の場合に比べて、大きくしている。
エッチング工程で、ガラス基材２０Ａの両面から浸漬（ディッピング）、スプレイ等により両面から同様エッチングを行う。
それ以外は、基本的に、第１の例の作製と同じで、ここでは、説明を省く。
尚、第２の例においては、角度θt が厳密に０度でなくとも、０度に近い角度で、ガラス基材２０の面方向を水平で、第１の凹部２５ａ側を上として、未硬化の樹脂を側面に塗布する際、０度の場合と同様に、樹脂の重力による垂れを抑制できる角度を、０度に相当する角度とし、このような０度に近い角度も、「角度θt が０度」として扱う。
【００２５】
尚、図４（ｅ）に示す断面形状の側面を有するカバーガラスも第２の例の変形例として挙げることができる。
この変形例は、ラウンド加工を施していないため、硬化した樹脂２７Ａの形状が、一部、第２の例と異なるが、それ以外は、第２の例と同じである。
【００２６】
本発明のカバーガラスの実施形態は、上記第１の例、上記第１の例の変形例、第２の例、上記第２の例の変形例に限定されない。
例えば、上記カバーガラスの一面側に印刷法、フォトリソ法等により加飾を施した領域である加飾部を形成した形態も挙げられる。
更に、樹脂（図１の１７Ａや図２の２７Ａに相当）に、加飾部に含まれている着色顔料と同色の着色顔料を含んでいても良い。
第１の例、上記第１の例の変形例においては、図１（ｅ）に示す上側においては、Ｗ１幅は、加飾部が形成できない領域となるが、樹脂１７Ａに加飾部に含まれている着色顔料と同色の着色顔料を含んでいる場合には、外観的に、この領域を、加飾部と同様にすることができる。
同様に、第２の例、上記第２の例の変形例においては、図２（ｅ）に示す上側においては、Ｗ２幅は、加飾部が形成できない領域となるが、樹脂２７Ａに加飾部に含まれている着色顔料と同色の着色顔料を含んでいる場合には、外観的に、この領域を、加飾部と同様にすることができる。
また、本発明のカバーガラスとしては、外形形状は、上記第１の例や第２の例に限定はされない。
また、サイズも限定はされない。
【符号の説明】
【００２７】
１、１Ａ            カバーガラス
１ａ                外周
２、２ａ            貫通孔部
３                  貫通孔部
４                  凹部
１０                ガラス基材（単に基材とも言う）
１０Ａ            （大サイズの）ガラス基材
１０ａ              未強化処理部
１０ｂ              強化処理部
１０Ｓ              ガラス基材面に平行な方向
１１                樹脂フィルム
１１ａ              開口
１２                樹脂フィルム
１２ａ              開口
１５                貫通孔部
１５ａ              第１の凹部（大サイズの凹部）
１５ａＳ            接線の方向
１５ｂ              第２の凹部（小サイズの凹部）
１５ａＡ            側面
１５ｂＡ            側面
１６                貫通孔部
１６ａ              第１のエッチング凹部（大サイズのエッチング部）
１６ｂ              第２のエッチング凹部（小サイズのエッチング部）
１６ａＡ            側面
１６ｂＡ            側面
１７              （硬化前の保護用の）樹脂
１７Ａ            （硬化後の保護用の）樹脂
２０                ガラス基材（単に基材とも言う）
２０Ａ            （大サイズの）ガラス基材
２０ａ              未強化処理部
２０ｂ              強化処理部
２１                樹脂フィルム
２１ａ              開口
２２                樹脂フィルム
２２ａ              開口
２５                貫通孔部
２５ａ              第１の凹部（大サイズの凹部）
２５ｂ              第２の凹部（小サイズの凹部）
２５ａＡ            側面
２５ｂＡ            側面
２６                貫通孔部
２６ａ              第１のエッチング凹部（大サイズのエッチング部）
２６ｂ              第２のエッチング凹部（小サイズのエッチング部）
２６ａＡ            側面
２６ｂＡ            側面
２７              （硬化前の保護用の）樹脂
２７Ａ            （硬化後の保護用の）樹脂
５０                ガラス基材（単位基材とも言う）
５０ａ              未強化処理部
５０ｂ              強化処理部
５１                樹脂フィルム
５１ａ              開口
５２                樹脂フィルム
５２ａ              開口
５５                貫通孔部
５５ａ              凹部
５５ｂ              凹部
５５ａＡ            側面部
５６                樹脂フィルム
５７              （硬化前の保護用の）樹脂
５７Ａ            （硬化後の保護用の）樹脂
１１０              表示装置
１２０              タッチパネル（タッチパネル装置）
１３０              タッチセンサ
１３１              基材フィルム
１３２              第１電極部（Ｘ電極部）
１３２ａ            導体層
１３２ｂ            導体層
１３３              第２電極部（Ｙ電極部）
１３３ａ            導体層
１３３ｂ            導体層
１４０              保護カバー（カバーガラス）
１５１              接着層（絶縁層）
１５２              接着層（絶縁層）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015182910.tif 000009
【図８】
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