(57)【要約】【課題】より多様な陳列形態を実現可能であるとともに、より容易に開封可能なスキンパック包装体を提供すること。【解決手段】台材１と、台材１を覆うフィルム２と、台材１とフィルム２との間に介在する被包装物３と、を備え、台材１とフィルム２との間が脱気された、スキンパック包装体Ａ１であって、台材１は、最も被包装物３側に位置する前方片１０１および被包装物３から最も離間した側に位置する後方片１０２を有するとともに、前方片１０１および後方片１０２の一部ずつによって構成され、且つ被包装物３を支持する主板部１１、被包装物３とは反対側において主板部１１に対して上端が固定され、且つ後方片１０２の一部によって構成された背板部１２、および互いに離間した主板部１１の下端と背板部１２の下端とを連結し、且つ前方片１０１および後方片１０２の一部ずつによって構成された底板部１３、を具備する。【選択図】図１
2015189488.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台材と、
前記台材を覆うフィルムと、
前記台材と前記フィルムとの間に介在する被包装物と、を備え、
前記台材と前記フィルムとの間が脱気された、スキンパック包装体であって、
前記台材は、最も前記被包装物側に位置する前方片および前記被包装物から最も離間した側に位置する後方片を有するとともに、前記前方片および前記後方片の一部ずつによって構成され、且つ前記被包装物を支持する主板部、前記被包装物とは反対側において前記主板部に対して上端が固定され、且つ前記後方片の一部によって構成された背板部、および互いに離間した前記主板部の下端と前記背板部の下端とを連結し、且つ前記前方片および前記後方片の一部ずつによって構成された底板部、を具備することを特徴とする、スキンパック包装体。
【請求項２】
前記底板部において、前記フィルムは、前記前方片および前記後方片にまたがって接合されている、請求項１に記載のスキンパック包装体。
【請求項３】
前記底板部は、係合舌部が形成されており、
前記背板部には、前記係合舌部に係合する係合部が形成されている、請求項１または２に記載のスキンパック包装体。
【請求項４】
前記底板部は、係合舌部が形成されており、
前記主板部には、前記係合舌部に係合する係合部が形成されている、請求項１または２に記載のスキンパック包装体。
【請求項５】
前記底板部には、該底板部を横断する切断予定線が形成されている、請求項１ないし４のいずれかに記載のスキンパック包装体。
【請求項６】
前記主板部は、前記下端寄りにおいて前記前方片と前記フィルムとが接合された第一領域と、上端寄りにおいて前記後方片と前記フィルムとが接合された第二領域とを有しており、
前記背板部の前記上端は、平面視においてそのすべてが前記第一領域に内包されている、請求項１ないし５のいずれかに記載のスキンパック包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台材とフィルムとによって被包装物を挟むスキンパック包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
様々な商品を包装する包装形態として、所謂スキンパック包装体が広く採用されている。図２４は、従来のスキンパック包装体の一例を示している（たとえば、特許文献１）。同図に示されたスキンパック包装体Ｘは、たとえば厚紙などからなる台紙が用いられた台材９１と、この台材９１に載置した被包装物９３とが、フィルム９２によって覆われている。被包装物９３の保護や見栄えを向上させるために、一般的に台材９１とフィルム９２との間が脱気され、フィルム９２が被包装物９３に密着した状態とされる。また、スキンパック包装体Ｘにおいては、台材９１が前方片９１１および後方片９１２からなる。前方片９１１は、被包装物９３側に位置しており、たとえば切り込みに被包装物９３を挿通させることにより、被包装物９３を直接支持している。後方片９１２は、前方片９１１よりも被包装物９３から離間した位置において前方片９１１と重ねられている。後方片９１２は、前方片９１１から四方に露出している。これにより、フィルム９２は、前方片９１１および後方片９１２の双方に接合されている。
【０００３】
スキンパック包装体Ｘの包装形態は、店頭での陳列形態を左右する。たとえば、スキンパック包装体Ｘの陳列形態としては、平らな商品棚などにスキンパック包装体Ｘを横たわらせる形態が想定される。しかし、他の商品との差別化を意図して、さらに注目を集めやすい陳列形態が求められることがある。さらに、かかる包装形態を実現しつつ、購入者が被包装物を取り出す際には、スキンパック包装体Ｘの開封をより容易に行い得ることが望ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５２−１６５８９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、より多様な陳列形態を実現可能であるとともに、より容易に開封可能なスキンパック包装体を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によって提供されるスキンパック包装体は、台材と、前記台材を覆うフィルムと、前記台材と前記フィルムとの間に介在する被包装物と、を備え、前記台材と前記フィルムとの間が脱気された、スキンパック包装体であって、前記台材は、最も前記被包装物側に位置する前方片および前記被包装物から最も離間した側に位置する後方片を有するとともに、前記前方片および前記後方片の一部ずつによって構成され、且つ前記被包装物を支持する主板部、前記被包装物とは反対側において前記主板部に対して上端が固定され、且つ前記後方片の一部によって構成された背板部、および互いに離間した前記主板部の下端と前記背板部の下端とを連結し、且つ前記前方片および前記後方片の一部ずつによって構成された底板部、を具備することを特徴としている。
【０００７】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記底板部において、前記フィルムは、前記前方片および前記後方片にまたがって接合されている。
【０００８】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記底板部は、係合舌部が形成されており、前記背板部には、前記係合舌部に係合する係合部が形成されている。
【０００９】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記底板部は、係合舌部が形成されており、前記主板部には、前記係合舌部に係合する係合部が形成されている。
【００１０】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記底板部には、該底板部を横断する切断予定線が形成されている。
【００１１】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記主板部は、前記下端寄りにおいて前記前方片と前記フィルムとが接合された第一領域と、上端寄りにおいて前記後方片と前記フィルムとが接合された第二領域とを有しており、前記背板部の前記上端は、平面視においてそのすべてが前記第一領域に内包されている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、前記主板部、前記背板部および前記底板部によって、より立体的な構造が具現化される。これにより、たとえば前記背板部が鉛直方向下方位置するように、前記スキンパック包装体を起立させることが可能である。したがって、より多様な陳列形態を実現することができる。また、前記前方片および前記後方片からなる前記底板部は、相対的に強度を向上させやすい。これは、前記スキンパック包装体を起立した姿勢で安定して陳列するのに適している。また、前記前方片および前記後方片からなる前記底板部においては、前記前方片および前記後方片の境界や、これらと前記フィルムとの境界などを、前記スキンパック包装体を開封する際の開封起点として利用することができる。特に、前記主板部、前記背板部および底板部前記によって囲まれた空間に指などを挿入できるため、開封作業を容易化することができる。
【００１３】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第一実施形態に基づくスキンパック包装体を示す斜視図である。
【図２】図１のスキンパック包装体を示す正面図である。
【図３】図１のスキンパック包装体を示す背面図である。
【図４】図１のスキンパック包装体を示す底面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図１のスキンパック包装体の製造に用いられる前方片材料を示す正面図である。
【図７】図１のスキンパック包装体の製造に用いられる後方片材料を示す正面図である。
【図８】図１のスキンパック包装体の製造方法の一例においてパック工程を終了した状態を示す正面図である。
【図９】図１のスキンパック包装体の製造方法の一例において切断工程を終了した状態を示す正面図である。
【図１０】図１のスキンパック包装体の製造方法の一例において切断工程を終了した状態を示す背面図である。
【図１１】図１のスキンパック包装体の製造方法の一例において底板部を形成する工程を示す断面図である。
【図１２】本発明の第一実施形態に基づくスキンパック包装体の変形例を示す正面図である。
【図１３】図１１のスキンパック包装体を示す背面図である。
【図１４】本発明の第二実施形態に基づくスキンパック包装体を示す断面図である。
【図１５】図１３のスキンパック包装体を示す底面図である。
【図１６】図１３のスキンパック包装体の製造方法の一例において切断工程を終了した状態を示す要部正面図である。
【図１７】本発明の第三実施形態に基づくスキンパック包装体を示す正面図である。
【図１８】図１６のスキンパック包装体を示す背面図である。
【図１９】図１６のスキンパック包装体を示す底面図である。
【図２０】図１６のＸＩＸ−ＸＩＸ線に沿う要部断面図である。
【図２１】図１６のスキンパック包装体の製造方法の一例において切断工程を終了した状態を示す要部正面図である。
【図２２】本発明の第四実施形態に基づくスキンパック包装体を示す断面図である。
【図２３】図２１のスキンパック包装体の製造方法の一例において切断工程を終了した状態を示す正面図である。
【図２４】従来のスキンパック包装体の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
【００１６】
図１〜図５は、本発明の第一実施形態に基づくスキンパック包装体を示している。本実施形態のスキンパック包装体Ａ１は、台材１、フィルム２および被包装物３を備えている。図１は、スキンパック包装体Ａ１を示す斜視図である。図２は、スキンパック包装体Ａ１を示す正面図である。図３は、スキンパック包装体Ａ１を示す背面図である。図４は、スキンパック包装体Ａ１を示す底面図である。図５は、図２のＶ−Ｖ線に沿うｙｚ平面における断面図である。
【００１７】
なお、本発明における「前方」および「後方」や「上端」および「下端」の語は、発明の理解のための便宜であり、特定の方向に限定されるものではなく、構成要素の相対的な位置や向きを表現するものである。なお、以降の説明において参照する図においては、起立した姿勢で陳列された場合に、「前方」および「後方」にあたる方向をｙ方向としており、「上端」および「下端」にあたる方向をｚ方向としている。
【００１８】
本実施形態においては、被包装物３は、比較的細長く、断面円形状であり、たとえば化粧品である。なお、化粧品は、本発明でいう被包装物の一例であり、台材１とフィルム２とによってスキンパック包装体を適切に形成可能なものであれば、被包装物の種類は特に限定されない。
【００１９】
本発明でいう台材としては、被包装物３を適切に保持しつつ、後述する脱気を適切に行いうるものであればよく、一般的な、所謂ノンコート紙と呼ばれる厚紙、普通紙、合成紙等からなる台紙の他に、一部に切り欠き（単なる孔やミシン目などを含み、その形状は特に限定されない）が設けられた、表面に樹脂層が設けられた所謂コート紙、合成樹脂シート、発泡シート、あるいは多孔質シートなどを採用しうる。これらは単層シート、およびこれらの２以上のシートが積層接着された積層シートなどの各種シート材を用いることができる。台紙として厚紙が用いられる場合、その厚みは、特に限定されないが、たとえば、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍである。また、台紙として普通紙、合成紙、コート紙が用いられる場合、その目付量は、特に限定されないが、たとえば、５０ｇ／ｍ2〜６００ｇ／ｍ2であり、好ましくは２７０ｇ／ｍ2〜５００ｇ／ｍ2である。台紙として合成樹脂シートまたは発泡シートが用いられる場合、その厚みは、特に限定されないが、たとえば、４０μｍ〜２００μｍ程度である。本実施形態においては、台材１として厚紙からなる台紙を用いる場合を例として説明する。
【００２０】
台材１は、前方片１０１および後方片１０２を有している。図２〜図４においては、理解の便宜上、後方片１０２に薄墨色を付している。前方片１０１は、ｙ方向において被包装物３側に位置している。後方片１０２は、ｙ方向において被包装物３から離間した側に位置している。なお、台材１は、前方片１０１および後方片１０２に加えて、他の片を有する構成であってもよい。この場合、前方片１０１は、ｙ方向において最も被包装物３側に位置し、後方片１０２は、最も被包装物３から離間した側に位置するとともに、前記他の片が前方片１０１と後方片１０２との間に位置する。
【００２１】
台材１とフィルム２とを接合するために、たとえば前方片１０１および後方片１０２それぞれの片面に接着剤層が設けられている。この接着剤層は、ベタ状に設けられていてもよいし、断続的に設けられていてもよい。また、この接着剤層が、フィルム２の裏面に設けられていてもよい。フィルム２の裏面に接着剤層が設けられている場合、台材１側には接着剤層を設ける必要性はない。接着剤層の厚みは、特に限定されないが、たとえば、５μｍ〜２００μｍ、好ましくは４０μｍ〜１５０μｍである。
【００２２】
接着剤層を形成する接着剤としては、感熱性接着剤、感熱性粘着剤、溶剤型接着剤、エマルジョン型接着剤、感圧型粘着剤などが挙げられるが、不必要時に接着性を示さず且つ必要時に接着性を発現させることができることから、感熱性接着剤または感熱性粘着剤を用いることが好ましい。
【００２３】
感熱性接着剤は、室温では固化しており且つ加熱されることによって活性化して接着性を発現し、冷却によって固化して部材間を接着する接着剤である。感熱性粘着剤は、室温では固化しており且つ加熱されることによって活性化して接着性を発現して部材間を接着し、冷却後も粘着性が持続する接着剤である。
【００２４】
感熱性接着剤または感熱性粘着剤の種類としては、たとえば、ディレードタック型、エマルジョン型、溶剤型、ホットメルト型などが挙げられる。
【００２５】
ディレードタック型の感熱性接着剤または感熱性粘着剤は、室温で接着性を示さず、加熱することによって接着性を示し且つ冷却後長時間に亘ってその接着性が持続するものであり、グラビアコーティングなどの印刷によって塗工可能な接着剤である。ディレードタック型の感熱性接着剤としては、たとえば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、合成ゴムなどのベース樹脂に粘着付与剤及び固体可塑剤が配合されたエマルジョン型のものなどが例示される。
【００２６】
エマルジョン型または溶剤型の感熱性接着剤または感熱性粘着剤は、たとえば、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの熱接着性樹脂と粘着付与剤などを、水または有機溶剤などに溶解または分散させた溶液を、グラビアコーティングなどの印刷によって塗工可能な接着剤または粘着剤であり、塗工後乾燥して使用するものである。
【００２７】
ホットメルト型の感熱性接着剤または感熱性粘着剤は、加熱溶融し、ホットメルトコーター、エクストルージョンラミネーターなどによって塗工可能な接着剤または粘着剤である。この例としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレンアクリル酸共重合体などのエチレン系樹脂、スチレン−ブタジエンブロック共重合体などのベース樹脂に粘着付与剤などの添加剤が配合されたものが挙げられる。
【００２８】
使用される感熱性接着剤または感熱性粘着剤は、通常、軟化点６０℃〜１８０℃のものが用いられ、好ましくは、軟化点７０℃〜１４０℃である。このような軟化点の接着剤を用いることにより、フィルム２を軟化させるために加熱した際に、その熱で接着剤層の接着剤を活性化させることができる。なお、前記軟化点は、ＪＩＳ  Ｋ  ６８６３に準じて測定できる。
【００２９】
台材１は、主板部１１、背板部１２および底板部１３を有している。主板部１１は、被包装物３を支持する部分であり、前方片１０１および後方片１０２の一部ずつによって構成されている。本実施形態においては、主板部１１は、ｚ方向に対して傾いた姿勢で起立している。なお、上述した前方片１０１および後方片１０２の定義は、もっぱらそれぞれのうち主板部１１を構成する部分が被包装物３に対する位置に基づいている。また、前方片１０１および後方片１０２は、主板部１１を構成する部分のうちｙ方向前方を向く面（図２において図示されている面）、およびこれに繋がる面に、上述した接着剤層が設けられている。
【００３０】
主板部１１は、第一領域１１１および第二領域１１２を有している。第一領域１１１は、前方片１０１とフィルム２とが接合された領域であり、主板部１１の下端寄りに配置されている。第二領域１１２は、後方片１０２とフィルム２とが接合された領域であり、主板部１１の上端寄りに配置されている。第一領域１１１は、延出部１１１ａを有している。延出部１１１ａは、第一領域１１１の一部がｚ方向において上側（第二領域１１２側）に突出した部分であり、その幅が主板部１１全体の幅よりも狭い。第一領域１１１のうち延出部１１１ａの下方に繋がる部分は、主板部１１の幅方向両端および下端に到達している。第二領域１１２は、ｚ方向上側およびｘ方向両側の三方において第一領域１１１の延出部１１１ａを囲む形状とされており、天部１１２ａおよび２つの側部１１２ｂを有する。天部１１２ａは、延出部１１１ａに対してｚ方向上方に位置しており、主板部１１全体の上端に到達している。２つの側部１１２ｂは、延出部１１１ａをｘ方向両側から挟んでおり、主板部１１全体のｘ方向両端に到達している。本実施形態においては、被包装物３のすべてが第一領域１１１に囲まれている。また、被包装物３の一部がｚ方向において延出部１１１ａと重なる位置に配置されている。
【００３１】
境界１１３は、第一領域１１１と第二領域１１２との境界である。境界１１３は、主板部１１のｘ方向両端に到達しており、迂回部１１３ａおよび２つの両端部１１３ｂを有している。迂回部１１３ａは、延出部１１１ａの端縁に相当し、ｚ方向上方に迂回した形状とされている。２つの両端部１１３ｂは、主板部１１のｘ方向両端にそれぞれ繋がる部分であり、本実施形態においては、ｘ方向に沿う比較的短い部分である。
【００３２】
主板部１１は、２つの脚部１１８を有している。２つの脚部１１８は、主板部１１下端において、互いにｘ方向に離間した部分であり、スキンパック包装体Ａ１が図示された姿勢で起立した際に、スキンパック包装体Ａ１を安定して支えるためのものである。
【００３３】
また、主板部１１には、位置ずれ防止片１５、開封予定線１６および２つの位置決め片１７が形成されている。位置ずれ防止片１５は、被包装物３の下端に沿うように起立しており、スキンパック包装体Ａ１を製造する際に被包装物３が位置ずれすることを防止するためのものである。位置ずれ防止片１５は、たとえば前方片１０１に切れ目を設けることによって形成されている。このため、前方片１０１には、位置ずれ防止片１５の形成痕である孔が形成される。この孔は、後述するように、スキンパック包装体Ａ１から被包装物３を取り出す際に、前方片１０１を破る起点として用いることができる。開封予定線１６は、被包装物３に略沿うようにｚ方向に延びており、たとえば前方片１０１に設けられたミシン目によって形成されている。開封予定線１６は、前記孔を起点として被包装物３に沿った形状に前方片１０１を破ることを誘導するためのものである。２つの位置決め片１７は、被包装物３のｘ方向側方部分に沿って斜めに起立しており、被包装物３をｘ方向側方から挟む格好となっている。位置決め片１７は、たとえば、前方片１０１に切れ目を設けることによって形成されている。
【００３４】
背板部１２は、ｙ方向における被包装物３とは反対側において主板部１１に対してその上端が固定された部分である。また、背板部１２の下端は、主板部１１の下端に対してｙ方向において離間している。これにより、背板部１２は、ｚ方向に対して主板部１１とは反対側に傾いた姿勢で起立している。背板部１２は、後方片１０２のみからなる。背板部１２は、折り曲げ線１２１、係合部１２５、２つの切り込み部１２７および２つの脚部１２８を有している。
【００３５】
折り曲げ線１２１は、背板部１２の上端に相当し、背板部１２が主板部１１に繋がっている部位である。折り曲げ線１２１は、たとえば後方片１０２に設けられたミシン目によって構成されている。図３に示すように、折り曲げ線１２１は、平面視（ｙ方向視）において、そのすべてが第一領域１１１に内包されている。さらに、折り曲げ線１２１は、ｚ方向において境界１１３よりも下方に位置している。本実施形態においては、２つの切り込み部１２７が、折り曲げ線１２１の両端に接して設けられている。切り込み部１２７は、背板部１２のｘ方向端から内方に向けて切断された部分である。２つの切り込み部１２７が設けられていることにより、折り曲げ線１２１の長さは、背板部１２全体のｘ方向長さ（幅）よりも小である。
【００３６】
係合部１２５は、後述する底板部１３の一部と係合する部分である。本実施形態においては、係合部１２５は、背板部１２の下端付近に設けられた凹状の切り欠きによって構成されている。なお、本発明でいう係合部としては、後述する係合機能を果たすものであればよく、切り欠きの他にたとえば切れ目によって構成されていてもよい。
【００３７】
２つの脚部１２８は、背板部１２下端において、互いにｘ方向に離間した部分であり、スキンパック包装体Ａ１が図示された姿勢で起立した際に、スキンパック包装体Ａ１を安定して支えるためのものである。
【００３８】
底板部１３は、主板部１１の下端と背板部１２の下端とを連結しており、前方片１０１および後方片１０２の一部ずつによって構成されている。本実施形態においては、底板部１３は、ｙ方向中央のｘ方向寸法（幅）が相対的に大である形状とされている。また、図５に示すように、底板部１３を構成する前方片１０１の部分は、折り曲げられておらず、直状である。一方、底板部１３を構成する後方片１０２の部分は、ｙ方向後方に折り返されている。
【００３９】
図４に示すように底板部１３は、第一領域１３１および第二領域１３２を有している。第一領域１３１は、前方片１０１とフィルム２とが接合された部分である。第二領域１３２は、後方片１０２とフィルム２とが接合された部分である。また第一領域１３１は、全幅部１３１ａと狭幅部１３１ｂとを有している。全幅部１３１ａは、底板部１３のｙ方向前方部分に位置しており、その幅が底板部１３全体の幅と一致している。狭幅部１３１ｂは、底板部１３のｙ方向後方部分に位置しており、その幅が底板部１３全体の幅よりも小とされている。第一領域１３１に狭幅部１３１ｂが設けられていることにより、狭幅部１３１ｂのｘ方向両側から露出した後方片１０２とフィルム２とが接合された領域が第二領域１３２となっている。
【００４０】
また、図４に示すように、底板部１３は、２つの係合凸部１３３を有している。係合凸部１３３は、第一領域１３１の狭幅部１３１ｂおよび第二領域１３２に繋がる部分に設けられており、本実施形態においては、ｘ方向に突出する形状である。係合凸部１３３は、背板部１２の係合部１２５に係合することにより、上述した折り返された姿勢で背板部１２に対して底板部１３を固定するためのものである。
【００４１】
フィルム２は、台材１および被包装物３を覆っている。フィルム２と台材１との間が脱気されていることにより、フィルム２は、台材１および被包装物３と、略密着している。
【００４２】
フィルム２としては、単層構成または一種あるいは二種以上の複層構成の合成樹脂製フィルムが用いられる。また、適宜必要に応じて、ガスバリアー性や遮光性等の各種機能を有する周知のフィルムを用いることもできる。フィルム２の厚みは、通常３０μｍ〜３００μｍ、好ましくは６０μｍ〜２００μｍである。なお、図１においては、透明なフィルム２が台材１および被包装物３を覆っている状態を示しており、台材１および被包装物３がフィルム２を透して視認可能となっている。
【００４３】
フィルム２の材質としては、特に限定されないが、たとえば、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、軟質塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂が挙げられる。
【００４４】
ポリオレフィン系樹脂としては、たとえば、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂、ポリプロピレンなどのポリプロピレン系樹脂、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸−不飽和カルボン酸エステル共重合体などの各種共重合体が挙げられ、好ましくは、ポリエチレン系樹脂であり、特に好ましくは、直鎖状低密度ポリエチレンである。これらは単独で用いてもよいし、二種以上混合して用いてもよい。
【００４５】
ポリアミド系樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６９、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２などの脂肪族ポリアミド重合体、ナイロン６−６６（ナイロン６とナイロン６６の共重合体を表す。以下同様に表記する）、ナイロン６−１０、ナイロン６−１２、ナイロン６−６９、ナイロン６−６１０、ナイロン６６−６９などの脂肪族ポリアミド共重合体を例示することができる。なかでも、脂肪族ポリアミド共重合体が好ましく、特にナイロン６−６６、ナイロン６−１０またはナイロン６−１２が好ましい。これらは単独で用いてもよいし、二種以上混合して用いてもよい。
【００４６】
ポリエステル系樹脂としては、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレンテレフタレート）、ポリ（エチレンテレフタレート／イソフタレート）、ポリ（エチレングリコール／シクロへキサンジメタノール／テレフタレート）などが代表格としてあげられ、更にこれらの重合体に共重合成分としてエチレングリコール、ブチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、ペンタンジオールなどのジオール類、あるいはイソフタール類、ベンゾフェノンジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェニルメタンジカルボン酸、プロピレンビス（フェニルカルボン酸）、ジフェニルオキサイドジカルボン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、サバチン酸、ジエチルコハク酸などのジカルボン酸を含有せしめたものが使用できる。
【００４７】
本発明においては、フィルム２として、融点の異なる樹脂を少なくとも二層以上有する複層構成のフィルムが好ましい。具体的には、たとえば、高融点の樹脂（即ち耐熱性を有し、低融点の樹脂よりも強度のある樹脂）を中間層とし、該中間層の樹脂よりも低融点の樹脂を表裏層とする二種三層で構成されたフィルムや、高融点の樹脂と低融点の樹脂とが交互に複数積層された積層部（通常、高融点の樹脂と低融点の樹脂とが一層ずつ積層された複層部を３以上含む）を有するフィルム等が挙げられる。台材１への接着に寄与する低融点の樹脂よりも耐熱性を有する樹脂を積層することにより、スキンパックフィルムの特性として必要な延伸性を低融点の樹脂である程度担保しつつ、高融点の樹脂でフィルム２の強度を向上することができる。
【００４８】
二種三層で構成されたフィルムとしては、たとえば、ポリオレフィン系樹脂（低融点）／ポリオレフィン系樹脂（高融点）／ポリオレフィン系樹脂（低融点）、ポリオレフィン系樹脂／ポリアミド系樹脂／ポリオレフィン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂／ポリエステル系樹脂／ポリオレフィン系樹脂、等が挙げられ、好ましくは、ポリオレフィン系樹脂／ポリアミド系樹脂／ポリオレフィン系樹脂である。なかでも、ポリオレフィン系樹脂が直鎖状低密度ポリエチレンまたは低密度ポリエチレンのいずれかであり、ポリアミド系樹脂が脂肪族ポリアミド共重合体であることが特に好ましい。また、積層部を有するフィルムとしては、上記二種三層で構成されたフィルムと同様の高融点の樹脂および低融点の樹脂が用いられるが、たとえば、ポリアミド系樹脂（高融点）／ポリオレフィン系樹脂（低融点）からなる複層部を４〜８含む積層部を中間層とし、表層にポリアミド系樹脂を、裏層に直鎖状低密度ポリエチレンを積層したフィルムが好適に用いられる。本実施形態においては、直鎖状低密度ポリエチレン／脂肪族ポリアミド共重合体／直鎖状低密度ポリエチレンから構成される二種三層のフィルムを使用した。
【００４９】
次に、スキンパック包装体Ａ１の製造方法の一例について以下に説明する。なお、以下の説明においては、複数のスキンパック包装体Ａ１を一括して製造する方法を例として挙げるがこれは一例である。
【００５０】
まず、図６に示す前方片材料１０１Ａおよび図７に示す後方片材料１０２Ａを用意する。前方片材料１０１Ａは、複数の前方片１０１を形成するための材料であり、後方片材料１０２Ａは、複数の後方片１０２を形成するための材料である。前方片材料１０１Ａおよび後方片材料１０２Ａは、上述した厚紙からなる。また、前方片材料１０１Ａおよび後方片材料１０２Ａそれぞれの、図示された片面には、上述した接着剤層が設けられている。また、前方片材料１０１Ａおよび後方片材料１０２Ａのうち第一領域１１１および第二領域１１２となる領域には、メーカ名や商品名などを印刷しておいてもよい。また、前方片材料１０１Ａの裏面のうちスキンパック包装体Ａ１において背板部１２と重なる領域には、たとえば商品としての被包装物３の使用などに関する注意事項を印刷しておくことが好ましい。
【００５１】
図６において、実線で示された線は、前方片材料１０１Ａに対してたとえば金型を用いてなされる切断加工によって切断された線である。この切断加工により、同図においてはハッチングが施された領域が切り取られる。この切り取りにより、たとえば延出部１１１ａとなるべき部分や狭幅部１３１ｂとなるべき部分が形成される。また、所定の切断線によって、位置ずれ防止片１５、開封予定線１６および位置決め片１７が形成される。
【００５２】
図７において、実線で示された線は、後方片材料１０２Ａに対してたとえば金型を用いてなされる切断加工によって切断された線である。この切断加工により、同図においてはハッチングが施された領域が切り取られる。この切り取りにより切り込み部１２７が形成される。また、所定の切断線によって、折り曲げ線１２１や折り曲げ線１３４が形成される。折り曲げ線１３４は、底板部１３において後方片１０２が折り返される部位となる。
【００５３】
次いで、図８に示すように、前方片材料１０１Ａと後方片材料１０２Ａとを重ねあわせる。なお、本図においては、理解の便宜上、後方片材料１０２Ａに薄墨色を付している。また、位置ずれ防止片１５および位置決め片１７を起立させておく。そして、複数の被包装物３を図示された所定箇所に載置する。この際、位置ずれ防止片１５および位置決め片１７によって、被包装物３の位置決めがなされ、意図しない位置ずれが防止される。
【００５４】
次いで、前方片材料１０１Ａおよび後方片材料１０２Ａと複数の被包装物３とをフィルム２によって覆う。フィルム２は、複数のスキンパック包装体Ａ１を形成可能なサイズである。なお、フィルム２は、あらかじめ図示しない加熱装置などによって、この後の脱気工程を適切に行うことが可能な程度の温度に加熱されていることが好ましい。より詳しくは、フィルム２の温度は、脱気工程によって被包装物３の形状に速やかに沿うように軟化して、所謂ドローダウンする程度に設定される。また、被包装物３が、高温に曝されることが好ましくないものである場合、フィルム２の温度は、被包装物３の耐熱特性を考慮した温度とされる。
【００５５】
また、フィルム２によって前方片材料１０１Ａおよび後方片材料１０２Ａと複数の被包装物３を覆う工程、さらには複数の被包装物３を載置する工程に先立ち、前方片材料１０１Ａおよび後方片材料１０２Ａを図示しない脱気テーブルに載置しておくことが好ましい。この脱気テーブルは、後述する脱気工程に用いられるものであり、たとえば上面に開口する複数の脱気孔が形成された金属板によって構成されている。これらの脱気孔は、吸引源に接続されている。なお、前記脱気テーブルとしては、載置面の空気を吸引できる構成であれば特に限定されず、たとえば、金属などからなるブロックや板などに孔を設けたものや、セラミック等の多孔質材であるもの、あるいはそれらを組み合わせたものなどが挙げられる。
【００５６】
次いで、前記吸引源に吸引力を発揮させ、前記脱気テーブルの複数の脱気孔から吸引を行う。前方片材料１０１Ａおよび後方片材料１０２Ａには、上述した切断加工により貫通部分が形成されている。これらの貫通部分が、前方片材料１０１Ａおよび後方片材料１０２Ａとフィルム２との間の空気を前記脱気テーブルの複数の脱気孔へと導く経路となる。また、本実施形態において前方片材料１０１Ａおよび後方片材料１０２Ａを構成する厚紙は、それ自体が多数のごく微細な孔を有するものである。したがって、前方片材料１０１Ａおよび後方片材料１０２Ａの略全面を通して、前方片材料１０１Ａおよび後方片材料１０２Ａとフィルム２との間の空気が、前記脱気テーブルの複数の脱気孔へと脱気される。これにより、フィルム２が前方片材料１０１Ａおよび後方片材料１０２Ａと複数の被包装物３に密着し、図８に示す状態となる。
【００５７】
本実施形態においては、前方片材料１０１Ａおよび後方片材料１０２Ａそれぞれの片面に感熱式の接着剤があらかじめ塗布加工されている。この感熱式の接着剤は、フィルム２が持つ熱が伝えられることにより、適度な接着力を発現する。このため、前方片材料１０１Ａのうち複数の被包装物３から露出する部分にフィルム２が接着される。これにより、上述した第一領域１１１が形成される。また、後方片材料１０２Ａのうち複数の前方片材料１０１Ａから露出する部分にフィルム２が接着される。これにより、上述した第二領域１１２が形成される。なお、上述した感熱式の接着剤による接着を強固とすることや、フィルム２を迅速に常温硬化させることを目的として、前記脱気テーブルによる脱気を完了した直後に、フィルム２にエアを吹きつけてもよい。これにより、フィルム２をより迅速に冷却することができる。
【００５８】
脱気工程を終えた後は、図８において実線で示された切断線ＣＬに沿って、前方片材料１０１Ａおよび後方片材料１０２Ａとフィルム２とを切断する。これにより、図９および図１０に示す複数のスキンパック包装体Ａ１を形成しうる中間品が得られる。この中間品からスキンパック包装体Ａ１を形成するには、まず、折り曲げ線１２１において後方片１０２を谷折りとなるように折り曲げることにより、背板部１２を前方片１０１から離間させる。また、折り曲げ線１３０ａにおいて前方片１０１を山折りとなるように折り曲げ、折り曲げ線１３０ｂにおいて後方片１０２を山折りとなるように折り曲げる。折り曲げ線１３０ａおよび１３０ｂは、図８を参照して説明した切断によって一括して形成される。これにより、図１１に示すように、主板部１１および背板部１２の下端どうしが離間する。なお、この折り曲げ線１３０ｂは、スキンパック包装体Ａ１を開封するための切断予定線１３６を兼ねている。切断予定線１３６は、底板部１３を幅方向に横断している。切断予定線１３６は、短い切断線やミシン目によって構成される。次いで、折り曲げ線１３４において後方片１０２を谷折りとなるように折り曲げる。そして、図９および図１０に示す２つの係合凸部１３３を図１１に示すように背板部１２の係合部１２５に係合させる。これにより、図１〜図５に示すスキンパック包装体Ａ１が得られる。
【００５９】
スキンパック包装体Ａ１を開封して被包装物３を取り出すには、たとえば図１０および図１１に示された切断予定線１３６において後方片１０２を切断する。これにより、背板部１２と底板部１３とが分断される。背板部１２の下端を把持して背板部１２を持ち上げると、互いに向かい合っていた主板部１１（前方片１０１）の裏面と背板部１２（後方片１０２）の片面とが視認可能となる。これらの領域のいずれかあるいは双方には、上述した通り被包装物３についての注意事項などが印刷されていることが好ましい。これにより、購入者は、被包装物３を取り出すに先立って、理解すべき注意事項などを認識することができる。次いで、図５において被包装物３の下端付近を図中左方から右方へと押し出す。これにより、前方片１０１に設けられた位置ずれ防止片１５の形成痕としての孔から前方片１０１の切断が開始され、図２に示す開封予定線１６に沿って前方片１０１の切断が進行する。この結果、被包装物３を取り出すことができる。
【００６０】
次に、スキンパック包装体Ａ１の作用について説明する。
【００６１】
本実施形態によれば、図１および図５に示すように、主板部１１、背板部１２および底板部１３によってより立体的な構造が具現化される。これにより、たとえば背板部１２が鉛直方向下方位置するように、スキンパック包装体Ａ１を起立させることが可能である。したがって、より多様な陳列形態を実現することができる。また、前方片１０１および後方片１０２からなる底板部１３は、相対的に強度を向上させやすい。これは、スキンパック包装体Ａ１を起立した姿勢で安定して陳列するのに適している。あるいは、前方片１０１および後方片１０２を相対的に薄い材料によって構成できるという利点がある。また、前方片１０１および後方片１０２からなる底板部１３においては、前方片１０１および後方片１０２の境界や、これらとフィルム２との境界などを、スキンパック包装体Ａ１を開封する際の開封起点として利用することができる。特に、主板部１１、背板部１２および底板部１３によって囲まれた空間に指などを挿入できるため、開封作業を容易化することができる。
【００６２】
底板部１３には、第一領域１３１および第二領域１３２が設けられており、フィルム２が前方片１０１と後方片１０２とに跨って接合されている。これにより、フィルム２を介して前方片１０１と後方片１０２とを接合することが可能であり、前方片１０１と後方片１０２とを接合する専用の接着剤などを塗布するなどの手間が不要である。また、本実施形態においては、前方片１０１および後方片１０２それぞれの片面全体に上述した接着剤層が設けられている。これにより、第一領域１３１および第二領域１３２において、フィルム２と前方片１０１および後方片１０２とをより強固に接着することができる。特に本実施形態においては、図４に示すように、全幅部１３１ａおよび狭幅部１３１ｂを有する構成とされている。狭幅部１３１ｂを設けることにより、第二領域１３２を適切に確保するとともに、底板部１３のｙ方向全長における強度を向上させることができる。
【００６３】
底板部１３の係合凸部１３３を背板部１２の係合部１２５に係合させることにより、主板部１１、背板部１２および底板部１３による立体的な構造をより確実かつ安定して維持することができる。また、底板部１３は、背板部１２側に現れており、スキンパック包装体Ａ１を正面から観察した場合、係合凸部１３３はほとんど視認されない。これは、スキンパック包装体Ａ１をより美しく整った外観で陳列可能であるという利点がある。
【００６４】
主板部１１の脚部１１８および背板部１２の脚部１２８は、前方片１０１および後方片１０２の端部であり、折り曲げられた箇所ではない。このため、脚部１１８および脚部１２８の端縁の形状は、切断によって正確な直線状に設定することが可能である。したがって、スキンパック包装体Ａ１をより安定して起立させておくことができる。また、底板部１３は、脚部１１８および脚部１２８を設けることに対応してｙ方向両端の幅は、主板部１１および背板部１２の幅よりも必然的に狭いものとなる。しかし、底板部１３のｙ方向中央部分を相対的に広幅とすることにより、底板部１３の強度を向上させることができる。
【００６５】
底板部１３には、切断予定線１３６が設けられている。切断予定線１３６は、その周囲部分よりも切断が容易とされている。また、主板部１１、背板部１２および底板部１３によって囲まれた空間に指を入れることにより、この切断予定線１３６に沿った切断を行い易い。このような構成により、スキンパック包装体Ａ１の購入者がスムーズな開封を開始できるように誘導することができる。
【００６６】
主板部１１には、第一領域１１１と第二領域１１２とが設けられている。第一領域１１１と第二領域１１２との境界１１３は、一般的にフィルム２が剥離する起点となりやすい。たとえば、スキンパック包装体Ａ１の製造工程で、折り曲げ線１２１において後方片１０２を折り曲げ、背板部１２を形成する際には、折り曲げ線１２１付近に外力が作用しやすい。このような外力の作用が懸念される折り曲げ線１２１を境界１１３に対して主板部１１の下端寄りに設けることにより、折り曲げ線１２１に作用した外力が境界１１３へと伝わることを回避することが可能である。したがって、スキンパック包装体Ａ１の製造工程、さらには搬送中や陳列中において、フィルム２が境界１１３から意図せず剥離してしまうことを防止することができる。また、境界１１３が、迂回部１１３ａを有する形状であることにより、仮に境界１１３に外力が伝わったとしても、境界１１３に位置するフィルム２には、外力が一方向に揃って作用せず、迂回部１１３ａの形状に応じて複数の方向に向けて不揃いな状態で作用することとなる。これにより、境界１１３においてフィルム２の剥離が一気に開始してしまうことを防止することができる。また、主板部１１の後方片１０２は、天部１１２ａと２つの側部１１２ｂとにおいてフィルム２と接合されている。すなわち、第二領域１１２が被包装物３の三方を囲む形態となっている。これにより、フィルム２と後方片１０２とをより確実に接合することが可能であり、フィルム２の剥離防止効果を向上することができる。
【００６７】
台材１が前方片１０１および後方片１０２によって構成されていることにより、たとえば互いに向かい合う主板部１１（前方片１０１）の裏面と背板部１２（後方片１０２）の片面とを、注意事項などを印刷する領域として活用することができる。これにより、スキンパック包装体Ａ１自体のサイズを大きくすることなく、印刷領域を拡大することができる。また、開封予定線１６が背板部１２によって隠されているため、底板部１３を開封しない限りは、商品としての被包装物３を容易には取り出すことができない。これにより、スキンパック包装体Ａ１は、意図しない開封を防止する機能（改竄防止機能）を発揮する。
【００６８】
図１２〜図２３は、本発明の変形例および他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。
【００６９】
図１２および図１３は、スキンパック包装体Ａ１の変形例を示している。本変形例においては、主に主板部１１および背板部１２の構成が上述したスキンパック包装体Ａ１の例と異なっている。一方、底板部１３の構成は、図４に示された構成と同様である。
【００７０】
本変形例においては、図１３に示すように、背板部１２の幅が主板部１１の幅よりも狭い。また、折り曲げ線１２１の長さが、境界１１３の迂回部１１３ａのｘ方向寸法よりも小である。折り曲げ線１２１は、ｘ方向において２つの両端部１１３ｂの間に位置している。すなわち、折り曲げ線１２１は、ｘ方向において２つの両端部１１３ｂとは重なっていない。
【００７１】
主板部１１には、２つの切り込み部１１７が形成されている。各切り込み部１１７は、主板部１１のｘ方向端縁から内方に延びる切れ目である。切り込み部１１７は、主板部１１を構成する前方片１０１に設けられた切れ目であり、後方片１０２には、この切れ目は設けられていない。切り込み部１１７は、両端部１１３ｂに対してｚ方向下方に配置されている。また、本例においては、ｚ方向において両端部１１３ｂと切り込み部１１７との間に折り曲げ線１２１が位置している。
【００７２】
本変形例によっても、より多様な陳列形態を実現することができる。また、図１３に示すように、折り曲げ線１２１は、ｘ方向において迂回部１１３ａに内包されており、２つの両端部１１３ｂとは重なっていない。第二領域１１２におけるフィルム２と後方片１０２との接合強度を高める観点からは、２つの両端部１１３ｂをより下端寄りに配置し、２つの側部１１２ｂをより長くすることが好ましい。しかし、折り曲げ線１２１から側部１１２ｂに外力が伝わると、フィルム２の剥離が懸念される。本変形例においては、ｘ方向において折り曲げ線１２１と両端部１１３ｂとが重ならないため、折り曲げ線１２１から両端部１１３ｂには外力が伝わりにくい。したがって、両端部１１３ｂをより下端寄りに配置することが可能であり、フィルム２と後方片１０２との接合強度を高め、フィルム２の剥離防止を図ることができる。
【００７３】
図１４および図１５は、本発明の第二実施形態に基づくスキンパック包装体を示している。本実施形態のスキンパック包装体Ａ２は、底板部１３を固定する態様がスキンパック包装体Ａ１と異なっている。スキンパック包装体Ａ２の正面図および背面図は、図２および図３に示されたスキンパック包装体Ａ１の正面図および背面図と同様である。図１４は、図２のＩＶ−ＩＶ線に沿うｚｘ平面における断面図に相当する。図１５は、スキンパック包装体Ａ２の底面図である。なお、スキンパック包装体Ａ２の正面図および背面図を、図１２および図１３に示す構成としてもよい。
【００７４】
本実施形態においては、主板部１１に係合部１１５が設けられている。係合部１１５は、主板部１１と底板部１３とが繋がる部分に設けられている。図１６は、図９と同様に、スキンパック包装体Ａ２を製造するための中間品を示す要部正面図である。同図に示すように、本実施形態においては、前方片１０１のうち底板部１３を構成する部分は、底板部１３を構成すべき部分の図中下端に到達しておらず、中央付近までの大きさとされている。また、前方片１０１のうち底板部１３を構成する部分の図中下端は、ｘ方向に平行とされている。後方片１０２のうち底板部１３を構成する部分は、前方片１０１から図中下方に延出しており、この領域が第二領域１３２とされている。底板部１３には、スキンパック包装体Ａ１と同様の係合凸部１３３が形成されている。
【００７５】
スキンパック包装体Ａ２を製造する際には、図１６において折り曲げ線１３０ａおよび図外の折り曲げ線１３０ｂにおいて前方片１０１および後方片１０２を折り曲げる。次いで、第一領域１３１と第二領域１３２との境界において、フィルム２を折り曲げるようにして、係合凸部１３３を前方へと移動させる。そして、係合凸部１３３を係合部１１５に係合させることにより、図１４および図１５に示すスキンパック包装体Ａ２が得られる。
【００７６】
本実施形態によっても、より多様な陳列形態を実現することができる。また、本実施形態から理解されるように、主板部１１、背板部１２および底板部１３による立体的な構造をより確実かつ安定して維持するための手段として係合凸部１３３を用いる場合、この係合凸部１３３を係合させる箇所は適宜設定することができる。また、底板部１３における折り曲げは、第一領域１３１と第二領域１３２との境界に位置するフィルム２が折り曲げられているに過ぎない。このため、スキンパック包装体Ａ１を形成するための組み立てを容易に行うことができる。
【００７７】
図１７〜図２０は、本発明の第三実施形態に基づくスキンパック包装体を示している。図１７は、スキンパック包装体Ａ３の正面図であり、図１８は、スキンパック包装体Ａ３の背面図であり、図１９は、スキンパック包装体Ａ３の底面図である。図２０は、図１７のＸＸ−ＸＸ線に沿う要部断面図である。また、図２１は、スキンパック包装体Ａ３を製造するための中間品を示す要部正面図である。本実施形態のスキンパック包装体Ａ３は、底板部１３を固定する態様がスキンパック包装体Ａ１およびスキンパック包装体Ａ２と異なっている。本実施形態においては、主板部１１に係合部１１５が形成され、且つ底板部１３に係合部１３５が形成されており、これらの係合部１１５および係合部１３５に係合凸部１３３が係合している。
【００７８】
図１９、図２０および図２１に示すように、前方片１０１のうち底板部１３を構成する部分に係合部１３５が形成されている。係合部１３５は、ｘ方向に平行な切れ目である。係合凸部１３３は、後方片１０２のうち底板部１３を構成する部分に設けられた舌片状の部分であり、図２１において図中下方に突出している。また、第一領域１３１と第二領域１３２との境界は、ｘ方向に平行とされている。係合部１１５は、前方片１０１に位置ずれ防止片１５を形成したことによる形成痕である。そして、本実施形態においては、係合凸部１３３が係合部１１５に単に係合するのみならず、図２０に示すように、係合凸部１３３が位置ずれ防止片１５と被包装物３との間に差し込まれた構成である。図２１に示す状態から、折り曲げ線１３０ａおよび図外の折り曲げ線１３０ｂにおいて前方片１０１および後方片１０２を折り曲げる。また、折り曲げ線１３４において前方片１０１および後方片１０２を谷折りとなるように折り曲げる。次いで、第一領域１３１と第二領域１３２との境界においてフィルム２を折り曲げる。そして、係合凸部１３３を係合部１３５に挿入し、さらにこの係合凸部１３３を係合部１１５に係合させる。この際、係合凸部１３３を位置ずれ防止片１５と被包装物３との隙間に差し込む。なお、係合凸部１３３の挿入をスムーズに行うために、本実施形態においては、係合部１３５に繋がる複数の短い切れ目が形成されている。
【００７９】
また、本実施形態においては、底板部１３の幅はほぼ一定であり、主板部１１の幅とほぼ一致している。２つの脚部１１８および２つの脚部１２８は、主板部１１および背板部１２のｘ方向両端ではなく、若干ｘ方向内方に設けられている。図１９に示すように、背板部１２のうち底板部１３を構成する部分には、切断予定線１３６が設けられている。本実施形態においては、切断予定線１３６の中央部分が、ｙ方向における前方側に突出している。この突出部分は、切断予定線１３６を切断する際のきっかけとして用いることができる。
【００８０】
本実施形態によっても、より多様な陳列形態を実現することができる。主板部１１、背板部１２および底板部１３による立体的な構造をより確実かつ安定して維持するための手段として係合凸部１３３を底板部１３自体に形成された係合部１３５に挿入し、さらに係合部１１５を通して位置ずれ防止片１５と被包装物３との間に差し込むことにより、係合凸部１３３は、スキンパック包装体Ａ１の外観にほとんど現れない。また、位置ずれ防止片１５と被包装物３との間に差し込まれた係合凸部１３３は、フィルム２の収縮力によって位置ずれ防止片１５と被包装物３とに比較的強く挟まれる格好となる。これにより、底板部１３を安定して固定することが可能である。したがって、スキンパック包装体Ａ３の外観をより美麗なものとすることができる。
【００８１】
本実施形態においては、脚部１１８および脚部１２８は、ｘ方向において若干内方に位置している。これにより、底板部１３の幅を、主板部１１および背板部１２とほとんど同じ幅に設定することができる。これにより、底板部１３の強度向上が可能であり、主板部１１、背板部１２および底板部１３による立体的な構造をより確実かつ安定して維持するのに適している。
【００８２】
図２２は、本発明の第四実施形態に基づくスキンパック包装体を示している。図２２は、図２のＩＶ−ＩＶに沿うｚｘ平面における断面図に相当する。本実施形態のスキンパック包装体Ａ４は、底板部１３の構成が、上述した実施形態と異なっている。スキンパック包装体Ａ４の正面図および背面図は、図２および図３あるいは図１２および図１３に示された構成をはじめ、様々な構成としうる。図２３は、スキンパック包装体Ａ４を製造するための中間品を示す正面図である。
【００８３】
本実施形態においては、底板部１３は、主板部１１および背板部１２さらに底板部１３自体のいずれとも係合する部位を有していない。底板部１３は、全体としてｙ方向中央がｚ方向上方に突出する折り曲げ形状とされている。そして、底板部１３には、脚部１３８が形成されている。脚部１３８は、底板部１３のｙ方向中央からｚ方向下方へと延びており、その下端がｘ方向に平行とされている。図２３に示すように、脚部１３８は、底板部１３を構成する後方片１０２の図中下端に設けられている。図２３に示す中間品からスキンパック包装体Ａ４を製造する際には、前方片１０１および後方片１０２を折り曲げ線１３０ａおよび折り曲げ線１３０ｂにおいて前方片１０１および後方片１０２を折り曲げる。また、折り曲げ線１３４において後方片１０２を折り曲げ、また第一領域１３１と第二領域１３２との境界においてフィルム２を折り曲げる。これにより、図２２に示すように、ｚ方向上方に突出する折り曲げ形状の底板部１３が形成され、脚部１３８が起立した姿勢でｚ方向下方へと延びる構成が得られる。なお、図２３に示すように、本実施形態においては、折り曲げ線１３０ａはｚ方向上方に若干膨出した湾曲形状とされている。この点は、後方片１０２に設けられた図外の折り曲げ線１３０ｂも同様である。
【００８４】
本実施形態によっても、より多様な陳列形態を実現することができる。また、本実施形態から理解されるように、底板部１３に係合凸部１３３を設けない構成によっても、主板部１１、背板部１２および底板部１３による立体的な構造を維持することができる。また、折り曲げ線１３０ａおよび折り曲げ線１３０ｂが湾曲形状とされていることにより、折り曲げ線１３０ａおよび折り曲げ線１３０ｂを一旦折り曲げると、この折り曲げられた状態を維持する力が生じる。これにより、係合凸部１３３を有しない構成でありながら、底板部１３を図２２に示す形状に適切に維持することができる。
【００８５】
本発明に係るスキンパック包装体は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係るスキンパック包装体の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【符号の説明】
【００８６】
Ａ１〜Ａ４      スキンパック包装体
１      台材
１０１      前方片
１０２      後方片
１１      主板部
１１１      第一領域
１１１ａ      延出部
１１２      第二領域
１１２ａ      天部
１１２ｂ      側部
１１３      境界
１１３ａ      迂回部
１１３ｂ      両端部
１１５      係合部
１１７      切り込み部
１１８      脚部
１５      位置ずれ防止片
１６      開封予定線
１７      位置決め片
１２      背板部
１２１      折り曲げ線
１２５      係合部
１２７      切り込み部
１２８      脚部
１３      底板部
１３０ａ，１３０ｂ      折り曲げ線
１３１      第一領域
１３１ａ      全幅部
１３１ｂ      狭幅部
１３２      第二領域
１３３      係合凸部
１３４      折り曲げ線
１３５      係合部
１３６      切断予定線
１３７      切り込み部
１３８      脚部
２      フィルム
３      被包装物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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