(57)【要約】【課題】種類の違う複数の液体の温度を、液体の種類ごとに定めた所定の温度に調整するに際して、効率的で安価かつコンパクトな液温調整形態を提供すること。【解決手段】複数の液体の温度を共通して上昇及び下降させることが可能な共通温度調整部１７と、複数の液体の温度を、個々に上昇または下降させることが可能な個別温度調整部１８と、を備え、共通温度調整部１７で共通温度Ｔ１に調整された複数の液体の温度を、個別温度調整部１８で個々の液体ごとの個別温度Ｔｃｙ、Ｔｍ、Ｔｙ、Ｔｋに調整するようにした。【選択図】図３
2015182291.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の液体の温度を共通して上昇させることと下降させることの少なくとも一方を実行可能な共通温度調整部と、
前記共通温度調整部で温度調整された前記複数の液体の温度を、個々に上昇させることと下降させることの少なくとも一方を実行可能な個別温度調整部と、を備えることを特徴とする液温調整装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液温調整装置において、
前記共通温度調整部では、個々の液体毎に予め定められた複数の個別温度のうち、最低温度以下の温度を共通温度として液体の温度が調整され、
前記個別温度調整部では、前記共通温度から液体の温度を上昇させて個々の液体毎の個別温度に調整されることを特徴とする液温調整装置。
【請求項３】
請求項２に記載の液温調整装置において、
前記共通温度調整部で調整する共通温度は、個々の液体毎に予め定められた複数の個別温度のうち、最低の温度に設定されることを特徴とする液温調整装置。
【請求項４】
請求項１に記載の液温調整装置において、
前記共通温度調整部で調整される液体の共通温度は選択可能に複数用意されていることを特徴とする液温調整装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の液温調整装置において、
種類の違う複数の液体を個別に貯溜する液体貯溜部と、
種類の違う複数の液体を個別に吐出する複数のノズル部を有する液体吐出ヘッドと、
前記複数の液体貯溜部と液体吐出ヘッド中の複数のノズル部とを個別に連絡する複数の液体供給流路と、を備え、
前記複数の液体供給流路は、それぞれ前記共通温度調整部と個別温度調整部を通るように配置されていることを特徴とする液温調整装置。
【請求項６】
請求項５に記載の液温調整装置において、
前記複数の液体供給流路には、前記液体吐出ヘッドの各ノズル部に至る前の液体を共通温度調整部の上流位置に戻す第１回帰流路が各別に接続されていることを特徴とする液温調整装置。
【請求項７】
請求項５または６に記載の液温調整装置において、
前記複数の液体供給流路には、前記液体吐出ヘッドの各ノズル部に至る前の液体を各個別温度調整部の上流位置に戻す第２回帰流路が各別に接続されていることを特徴とする液温調整装置。
【請求項８】
請求項５から７のいずれか一項に記載の液温調整装置において、
前記液体吐出ヘッドのノズル部の上流位置に液体供給流路を流れる液体の温度を計測する温度センサーが設けられており、
前記温度センサーによって計測した液体の温度に基づいて、前記共通温度調整部で調整する共通温度と、前記個別温度調整部で調整する個々の液体毎の個別温度と、をフィードバックして制御する制御部が備えられていることを特徴とする液温調整装置。
【請求項９】
種類の違う複数の液体の温度を、液体の種類毎に定めた所定の温度に調整する液温調整方法であって、
前記複数の液体の温度を共通して上昇又は下降させることにより共通温度に調整する共通温度調整工程と、
共通温度に調整された複数の液体の温度を、個々に上昇又は下降させることにより液体毎の個別温度に調整する個別温度調整工程と、を備えていることを特徴とする液温調整方法。
【請求項１０】
種類の違う複数の液体を個別に吐出するノズル部を有する液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドに供給する種類の違う複数の液体の温度を、液体の種類毎に定めた所定の温度に調整する液温調整装置と、を備え、
前記液温調整装置は、
複数の液体の温度を共通して上昇させることと下降させることの少なくとも一方を実行可能な共通温度調整部と、
前記共通温度調整部で温度調整された前記複数の液体の温度を、個々に上昇させることと下降させることの少なくとも一方を実行可能な個別温度調整部と、を備えることを特徴とする液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
種類の違う複数の液体の温度を、液体の種類ごとに定めた所定の温度に調整することが可能な液温調整装置、液温調整方法及び当該液温調整装置を備える液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット方式の記録装置や捺染装置では、静電駆動方式、サーマルヘッド方式あるいは電気機械変換素子（ピエゾ）方式等で液体の一例であるインクを吐出して、紙やフィルムあるいは布帛等の媒体の被記録面に対して記録を実行している。  
ここで、インクは使用環境等によって温度が変化し、インクの温度が変化するとインクの粘度も変わってしまう。例えば、インクの温度が上がってインクの粘度が低下すると、インクの吐出量が増加するため記録された画像の濃度は濃くなってしまう。
【０００３】
また、インクを吐出する際に発生する、記録の実行に関与しない不要な微小インク滴の量もインクの粘度と関係する。従って、記録実行品質を高め、安定させるためには、インクの温度は、インクの種類ごとに最適な所定の温度の範囲内に収まるように調整することが望ましい。  
このような背景の下、記録ヘッドの使用頻度により各色のインクに温度差が生じた場合に、各色のインクを適正な温度にすることができる熱交換機構及び当該熱交換機構を備えた画像記録装置が発案され、下記の特許文献１において開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１７９０６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１では、各色のインクを所定の温度に調整するに際し、インクの色毎に個別に熱交換機構を備え、インクの色毎にそれぞれの熱交換機構を作動させてインクの温度調整を行っていた。また、特許文献１に開示されている熱交換機構は、冷却素子であるペルチェ素子、ヒートシンク及びファンを備えた大掛かりなものであり、このような大型の熱交換機構をインクの色数分、複数備えることはコストアップを招き、装置の大型化を招来してしまう。  
また、特許文献１では、記録ヘッドの使用頻度により各色のインクに温度差が生じた場合のインクの温度調整を目的にしており、各色のインクごとに最適な温度があること、そして、当該温度の違いに基づいた効率的なインクの温度調整については何ら触れられていない。
【０００６】
本発明の目的は、種類の違う複数の液体の温度を、液体の種類ごとに定めた所定の温度に調整するに際して、効率的な液温調整を行えるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の態様の液温調整装置は、複数の液体の温度を共通して上昇させることと下降させることの少なくとも一方を実行可能な共通温度調整部と、前記共通温度調整部で温度調整された前記複数の液体の温度を、個々に上昇させることと下降させることの少なくとも一方を実行可能な個別温度調整部とを備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明の第２の態様の液温調整装置は、前記第１の態様において、前記共通温度調整部では、個々の液体毎に予め定められた複数の個別温度のうち、最低温度以下の温度を共通温度として液体の温度が調整され、前記個別温度調整部では、前記共通温度から液体の温度を上昇させて個々の液体毎の個別温度に調整されることを特徴とする。
【０００９】
本発明の第３の態様の液温調整装置は、前記第２の態様において、前記共通温度調整部で調整する共通温度は、個々の液体毎に予め定められた複数の個別温度のうち、最低の温度に設定されることを特徴とする。
【００１０】
本発明の第４の態様の液温調整装置は、前記第１の態様において、前記共通温度調整部で調整される液体の共通温度は選択可能に複数用意されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の第５の態様の液温調整装置は、前記第１の態様から第４の態様のいずれか一つの態様において、種類の違う複数の液体を個別に貯溜する液体貯溜部と、種類の違う複数の液体を個別に吐出する複数のノズル部を有する液体吐出ヘッドと、前記複数の液体貯溜部と液体吐出ヘッド中の複数のノズル部とを個別に連絡する複数の液体供給流路と、を備え、前記複数の液体供給流路は、それぞれ前記共通温度調整部と個別温度調整部を通るように配置されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の第６の態様の液温調整装置は、前記第５の態様において、前記複数の液体供給流路には、前記液体吐出ヘッドの各ノズル部に至る前の液体を共通温度調整部の上流位置に戻す第１回帰流路が各別に接続されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明の第７の態様の液温調整装置は、前記第５の態様または第６の態様において、前記複数の液体供給流路には、前記液体吐出ヘッドの各ノズル部に至る前の液体を各個別温度調整部の上流位置に戻す第２回帰流路が各別に接続されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明の第８の態様の液温調整装置は、前記第５の態様から第７の態様のいずれか一つの態様において、前記液体吐出ヘッドのノズル部の上流位置に液体供給流路を流れる液体の温度を計測する温度センサーが設けられており、前記温度センサーによって計測した液体の温度に基づいて、前記共通温度調整部で調整する共通温度と、前記個別温度調整部で調整する個々の液体毎の個別温度と、をフィードバックして制御する制御部が備えられていることを特徴とする。
【００１５】
本発明の第９の態様の液温調整方法は、種類の違う複数の液体の温度を、液体の種類毎に定めた所定の温度に調整する液温調整方法であって、前記複数の液体の温度を共通して上昇又は下降させることにより共通温度に調整する共通温度調整工程と、共通温度に調整された複数の液体の温度を、個々に上昇又は下降させることにより液体毎の個別温度に調整する個別温度調整工程と、を備えていることを特徴とする。
【００１６】
本発明の第１０の態様の液体吐出装置は、種類の違う複数の液体を個別に吐出するノズル部を有する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドに供給する種類の違う複数の液体の温度を、液体の種類毎に定めた所定の温度に調整する液温調整装置とを備え、前記液温調整装置は、複数の液体の温度を共通して上昇させることと下降させることの少なくとも一方を実行可能な共通温度調整部と、前記共通温度調整部で温度調整された前記複数の液体の温度を、個々に上昇させることと下降させることの少なくとも一方を実行可能な個別温度調整部とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、種類の違う複数の液体の温度を、液体の種類ごとに定めた所定の温度に調整するに際して、効率的な液体の温度調整を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態１に係る液温調整装置を搭載した液体吐出装置を表す概略構成側面図。
【図２】本発明の実施形態１に係る液温調整装置を表す概略構成平面図。
【図３】本発明の実施形態１に係る液温調整装置の一つの液体供給流路をとり上げて表す概略構成側面図。
【図４】本発明の実施形態２に係る液温調整装置の一つの液体供給流路をとり上げて表す概略構成側面図。
【図５】本発明の実施形態３に係る液温調整装置の一つの液体供給流路をとり上げて表す概略構成側面図。
【図６】本発明の実施形態４に係る液温調整装置の液温調整の一例を表すグラフ。
【図７】本発明の実施形態５に係る液温調整装置の液温調整の他の一例を表すグラフ。
【図８】本発明の実施形態６に係る液温調整方法を表すフローチャート。
【図９】本発明の実施形態７に係る液温調整方法を表すフローチャート。
【図１０】従来の液温調整装置の液温調整の様子を表すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明の実施形態に係る液温調整装置、液温調整方法及び液体吐出装置について、添付図面を参照して詳細に説明する。  
以下の説明では、最初に実施形態１に係る液温調整装置が搭載されたインクジェット捺染装置を例にとって、本発明の実施形態に係る液体吐出装置の概略の構成について説明する。次に、当該液温調整装置の具体的構成について説明し、当該液温調整装置との差異を中心に実施形態２に係る液温調整装置と実施形態３に係る液温調整装置の構成について説明する。
【００２０】
続いて、液温調整の形態が異なる実施形態４と実施形態５の２つの実施形態を例にとって、液温調整装置の液温調整の様子を従来の液温調整と比較しながら説明する。  
更に、これに続いて本発明の液温調整方法を実施形態６と実施形態７の２つの実施形態を例にとって説明し、最後に前記各実施形態と部分的構成を異にする他の実施形態について簡単に説明する。
【００２１】
［実施形態１］（図１〜図３参照）
図１〜図３に示したように、本実施形態に係る液温調整装置５Ａは、種類の違う複数の液体の温度を、液体の種類ごとに定めた所定の温度に調整する液温調整装置５であって、複数の液体の温度を共通して上昇させることと下降させることの少なくとも一方を実行可能な共通温度調整部１７と、共通温度調整部１７で温度調整された前記複数の液体の温度を、個々に上昇させることと下降させることの少なくとも一方を実行可能な個別温度調整部１８と、を備えることによって基本的に構成されている。  
そして、共通温度調整部１７で共通温度Ｔ１に調整された複数の液体の温度を、個別温度調整部１８で個々の液体ごとの個別温度Ｔｃｙ、Ｔｍ、Ｔｙ、Ｔｋに調整するようにしたことを特徴としている。
【００２２】
（１）液体吐出装置の概略の構成（図１参照）
本実施形態の液体吐出装置１は、種類の違う複数の液体を個別に吐出するノズル部２０を有する液体吐出ヘッド１９と、該液体が吐出された媒体Ｍを支持する媒体支持部８と、液体吐出ヘッド１９と媒体支持部８の存する液体吐出領域１１に向けて媒体Ｍを搬送する媒体搬送部３と、本実施形態の液温調整装置５と、を備えることによって基本的に構成されている。
【００２３】
図１に示したように、図示の液体吐出装置１は、布帛を媒体Ｍとして使用するインクジェット捺染装置であり、図１では当該インクジェット捺染装置の液体吐出領域１１周辺を拡大して模式的に示している。  
尚、ここで「布帛」とは、綿、麻、絹等の天然繊維やナイロン、ポリエステル等の化学繊維、またはこれらを混合したもの等を原糸とする布や織物等の繊維製品である。  
また、本明細書中で使用する「媒体」Ｍには、前記布帛の他、各種厚さの紙やフィルム等が含まれる。
【００２４】
また、この液体吐出装置１には、前述した構成部材の他に、一例としてロール状に巻き取られた媒体Ｍを所定量ずつ繰り出す図示しない繰出し部と、液体吐出ヘッド１９を一例として下面に搭載した状態でキャリッジガイド軸２１に沿って媒体Ｍの搬送方向Ａと交差する幅方向Ｂを走査方向として往復動するキャリッジ２３と、液体が吐出された後、媒体搬送部３の搬送ベルト９から剥離された媒体Ｍを巻き取る図示しない巻取り部と、搬送ベルト９の表面の粘着層７に媒体Ｍを貼り付けるために使用される加圧ローラー３４と、液体吐出装置１の各部の制御を司る制御部３９と、が備えられている。
【００２５】
液体吐出ヘッド１９は、媒体Ｍの被記録面に直接、液体の一例であるインクを吐出して所望の記録を実行する部材である。  
従って、本実施形態では液体はインクであり、電磁波の幅射熱によってインク中の液体成分が加熱乾燥されて媒体Ｍの被記録面にインク中の顔料成分が定着する性質を有する液体ということになる。  
そして、本実施形態では種類の違う複数の液体として、シアン（Ｃｙ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の４色のインクを一例として使用している。
【００２６】
媒体支持部８は、搬送中の媒体Ｍを支持する部材であり、液体吐出ヘッド１９の下方に設けられる部位では、媒体支持部８の支持面と、液体吐出ヘッド１９のノズル部２０の開口を備える液体吐出面と、の間のギャップを規定する役割を有している。本実施形態では、媒体支持部８は搬送ベルト９が兼ねる構造になっている。  
媒体搬送部３は、液体吐出領域１１を通るように循環して搬送される無端帯状の搬送ベルト９と、搬送ベルト９に一例として回転方向Ｃの駆動力を伝達する駆動ローラー３１と、この駆動ローラー３１に対して離間配置され、駆動ローラー３１と共に搬送ベルト９が巻回された状態で搬送ベルト９を張設保持する従動ローラー３３と、を備えることによって基本的に構成されている。
【００２７】
また、図示の実施形態では、媒体Ｍの搬送方向Ａの下流位置に駆動ローラー３１を一例として配置し、媒体Ｍの搬送方向Ａの上流位置に従動ローラー３３を一例として配置している。また、無端帯状の搬送ベルト９の外側となる表面に、媒体Ｍを貼り付けて仮固定するための粘着層７が形成されている。搬送ベルト９と媒体Ｍを従動ローラー３３との間で挟むように従動ローラー３３の近傍における上方位置に加圧ローラー３４が配置されている。
【００２８】
（２）液温調整装置の具体的な構成（図２及び図３参照）
本実施形態に係る液温調整装置５は、種類の違う複数の液体を個別に貯留する液体貯溜部１３と、種類の違う複数の液体を個別に吐出する複数のノズル部２０を有する液体吐出ヘッド１９と、これら複数の液体貯溜部１３と液体吐出ヘッド１９中の複数のノズル部２０とを個別に連絡する複数の液体供給流路１５と、を備えている。  
そして、複数の液体供給流路１５は、それぞれ共通温度調整部１７と個別温度調整部１８を通るように配置されている。
【００２９】
具体的には、図２に示したように、４色のインクに対応した４つの液体貯溜部１３Ｃｙ、１３Ｍ、１３Ｙ、１３Ｋと、４つの個別温度調整部１８Ｃｙ、１８Ｍ、１８Ｙ、１８Ｋと、４つのノズル部２０Ｃｙ、２０Ｍ、２０Ｙ、２０Ｋと、４本の液体供給流路１５Ｃｙ、１５Ｍ、１５Ｙ、１５Ｋと、が設けられている。  
また、４本の液体供給流路１５Ｃｙ、１５Ｍ、１５Ｙ、１５Ｋは、単一の共通温度調整部１７を通って、同時に共通温度Ｔ１に調整されるように構成されている。
【００３０】
そして、このうちシアン（Ｃｙ）のインクを供給する液体供給流路１５Ｃｙを例にとると、図３に示したように、液体貯溜部１３Ｃｙ内のシアン（Ｃｙ）のインクは、液体供給流路１５Ｃｙに流入後、共通温度調整部１７に供給される。  
共通温度調整部１７は、断熱タンク３５内に熱交換部３７を備え、外部に設けられる温度調整剤循環装置４１から供給される温度調整剤を熱媒あるいは冷媒として利用し、断熱タンク３５内を通過するインク（Ｃｙ）を所定の共通温度Ｔ１に調整する役割を有している。
【００３１】
尚、断熱タンク３５は、外部循環からの温度の影響を低く抑えるために断熱構造を適用したタンクである。また、断熱タンク３５内では、液体供給流路１５Ｃｙを図示のように一例として蛇行させて、水または不凍液などによって構成される温度調整剤との接触面積を拡大させる態様で熱交換部３７が構成されている。  
従って、熱交換部３７では、液体供給流路１５Ｃｙを流れるインク（Ｃｙ）は、液体供給流路１５Ｃｙを構成するチューブ管等を介して温度調整剤循環装置４１から供給される温度調整剤と熱交換されて所望の共通温度Ｔ１に調整される。
【００３２】
また、熱交換部３７を通過する部位の液体供給流路１５Ｃｙは、熱伝導特性が高い銅などの金属によって形成することが望ましいが、他の部位の液体供給流路１５Ｃｙと同じ軟質プラスチック製のインクチューブをそのまま利用することも可能である。  
温度調整剤循環装置４１は、液体の温度調整用に使用される各種の装置が適用でき、この温度調整剤循環装置４１を使用すると循環路４３に温度調整剤が循環して、一例として−１０〜８０℃の間でインク（Ｃｙ）の温度を調整することが可能になっている。従って、共通温度調整部１７において調整されるインク（Ｃｙ）の共通温度Ｔ１は、前記温度の範囲内で、当該地点の環境温度よりも高く調整することも低く調整することも可能である。
【００３３】
共通温度調整部１７で共通温度Ｔ１に調整されたインク（Ｃｙ）は、液体供給流路１５Ｃｙを通って個別温度調整部１８に供給される。個別温度調整部１８に供給されるインク（Ｃｙ）の温度は、目標とする個別温度Ｔｃｙに近い温度の共通温度Ｔ１に調整されているから、個別温度調整部１８としては、共通温度調整部１７よりも能力の小さな安価で簡易なタイプのチューブカバー方式等の加熱手段や冷却手段が適用可能である。  
尚、個別温度調整部１８を構成する加熱手段や冷却手段のＯＮ／ＯＦＦの切り替えや個別温度Ｔｃｙの設定は、制御部３９で行われ、液体供給流路１５Ｃｙの適宜の位置に配置される後述する温度センサー２５、２６によって検出されるインク（Ｃｙ）の実温度に基づいて行われる。
【００３４】
そして、個別温度調整部１８で個別温度Ｔｃｙに調整されたインク（Ｃｙ）は、液体供給流路１５Ｃｙを更に通って液体吐出ヘッド１９に送られる。  
液体吐出ヘッド１９には、前述したように各色のインク（Ｃｙ）、（Ｍ）、（Ｙ）、（Ｋ）に対応したノズル部２０Ｃｙ、２０Ｍ、２０Ｙ、２０Ｋが設けられており、当該インク（Ｃｙ）は、このうちノズル部２０Ｃｙに供給される。
【００３５】
尚、各ノズル部２０Ｃｙ、２０Ｍ、２０Ｙ、２０Ｋには、本実施形態では、各色のインク（Ｃｙ）、（Ｍ）、（Ｙ）、（Ｋ）を個別に吐出する駆動素子として機能する図示しないピエゾ素子が設けられている。  
そして、このピエゾ素子は、両端に設けた電極間に所定時間幅の電圧を印加することで電圧の印加時間に応じて伸縮し、液体供給流路１５Ｃｙ、１５Ｍ、１５Ｙ、１５Ｋを変形させる性質を利用したもので、液体供給流路１５Ｃｙ、１５Ｍ、１５Ｙ、１５Ｋ内の容積がピエゾ素子の伸縮に応じて収縮し、その収縮分に相当するインク（Ｃｙ）、（Ｍ）、（Ｙ）、（Ｋ）をインク滴として吐出させる機能を有している。
【００３６】
また、本実施形態では、各個別温度調整部１８Ｃｙ、１８Ｍ、１８Ｙ、１８Ｋの上流位置と、液体吐出ヘッド１９の各ノズル部２０Ｃｙ、２０Ｍ、２０Ｙ、２０Ｋの上流位置に、各液体供給流路１５Ｃｙ、１５Ｍ、１５Ｙ、１５Ｋを流れる液体の実温度を計測する温度センサー２５、２６が設けられている。  
そして、このうち液体吐出ヘッド１９の各ノズル部２０Ｃｙ、２０Ｍ、２０Ｙ、２０Ｋの上流位置に設けられる温度センサー２６によって計測した液体の実温度に基づいて、共通温度調整部１７で調整する共通温度Ｔ１と、各個別温度調整部１８Ｃｙ、１８Ｍ、１８Ｙ、１８Ｋで調整する個々のインク（Ｃｙ）、（Ｍ）、（Ｙ）、（Ｋ）ごとの個別温度Ｔｃｙ、Ｔｍ、Ｔｙ、Ｔｋを制御部３９において制御できるように構成されている。
【００３７】
因みに、このような温度センサー２５、２６を使用した液体の実温度に基づく液体の温度制御を行うことで、共通温度Ｔ１と個別温度Ｔｃｙ、Ｔｍ、Ｔｙ、Ｔｋの設定値を補正でき、該補正を行うことで、より一層正確で効率的な液体の温度調整が可能になる。  
そして、このように構成される実施形態１によれば、単一の共通温度調整部１７によって複数の液体の温度を一括して共通温度Ｔ１に調整し、その後、この共通温度Ｔ１を基準にして目標とする各個別温度Ｔｃｙ、Ｔｍ、Ｔｙ、Ｔｋになるように微調整しているから、効率的で安価かつコンパクトな液温調整が可能になる。
【００３８】
［実施形態２］
図４に示したように、本実施形態２に係る液温調整装置５Ｂは、前述した実施形態１の液温調整装置５Ａの構成に第１回帰流路２７を追加した構成になっている。従って、ここでは前記実施形態１と同様の構成については説明を省略し、本実施形態において新たに追加した第１回帰流路２７の構成に絞って説明する。  
即ち、本実施形態２では、複数の液体供給流路１５Ｃｙ、１５Ｍ、１５Ｙ、１５Ｋに対して、液体吐出ヘッド１９の各ノズル部２０Ｃｙ、２０Ｍ、２０Ｙ、２０Ｋに至る前のインク（Ｃｙ）、（Ｍ）、（Ｙ）、（Ｋ）を共通温度調整部１７の上流位置に戻す第１回帰流路２７Ｃｙ、２７Ｍ、２７Ｙ、２７Ｋが各別に接続されている。
【００３９】
このうち、第１回帰流路２７Ｃｙを例にとって説明すると、図４に示したように、液体吐出ヘッド１９のノズル部２０Ｃｙに連結されている液体供給流路１５Ｃｙに対して、ノズル部２０Ｃｙの上流位置と共通温度調整部１７の上流位置とを結ぶ第１回帰流路２７Ｃｙが接続されている。  
この第１回帰流路２７Ｃｙを接続したことによって、温度センサー２６の計測結果から、インク（Ｃｙ）の実温度が個別温度Ｔｃｙに達していないと判断されたような場合に、図示しない回帰駆動部を駆動させて再び共通温度調整部１７に戻して共通温度Ｔ１の調整からやり直すことができるように構成されている。
【００４０】
そして、このようにして構成される実施形態２によっても、前述した実施形態１と同様の作用、効果が享受でき、更に本実施形態によれば、液体が吐出される直前の段階で液体の実温度を再確認し、当該実温度が個別温度Ｔｃｙ、Ｔｍ、Ｔｙ、Ｔｋに達していない場合に再び共通温度Ｔ１の調整から液体の温度調整をやり直すことができるから液体の温度調整の精度が向上する。
【００４１】
［実施形態３］（図５参照）
図５に示したように、本実施形態に係る液温調整装置５Ｃは、前述した実施形態２の液温調整装置５Ｂの構成に第２回帰流路２８と第３回帰流路２９を追加した構成になっている。従って、ここでは前記実施形態２と同様の構成については説明を省略し、本実施形態において新たに追加した第２回帰流路２８と第３回帰流路２９の２つの構成に絞って説明する。  
即ち、本実施形態では、複数の液体供給流路１５Ｃｙ、１５Ｍ、１５Ｙ、１５Ｋに対して、液体吐出ヘッド１９の各ノズル部２０Ｃｙ、２０Ｍ、２０Ｙ、２０Ｋに至る前のインク（Ｃｙ）、（Ｍ）、（Ｙ）、（Ｋ）を各個別温度調整部１８Ｃｙ、１８Ｍ、１８Ｙ、１８Ｋの上流位置に戻す第２回帰流路２８Ｃｙ、２８Ｍ、２８Ｙ、２８Ｋが各別に接続されている。
【００４２】
また、本実施形態では、複数の液体供給流路１５Ｃｙ、１５Ｍ、１５Ｙ、１５Ｋに対して、各個別温度調整部１８Ｃｙ、１８Ｍ、１８Ｙ、１８Ｋに至る前のインク（Ｃｙ）、（Ｍ）、（Ｙ）、（Ｋ）を共通温度調整部１７に戻す第３回帰流路２９Ｃｙ、２９Ｍ、２９Ｙ、２９Ｋが各別に接続されている。  
このうち、第２回帰流路２８Ｃｙ及び第３回帰流路２９Ｃｙを例にとって説明すると、図５に示したように、液体吐出ヘッド１９のノズル部２０Ｃｙに連結されている液体供給流路１５Ｃｙに対して、ノズル部２０Ｃｙの上流位置と個別温度調整部１８Ｃｙの上流位置とを結ぶ第２回帰流路２８Ｃｙと、個別温度調整部１８Ｃｙの上流位置と共通温度調整部１７の上流位置とを結ぶ第３回帰流路２９Ｃｙと、が接続されている。
【００４３】
このうち、第２回帰流路２８Ｃｙは、温度センサー２６等によって、インク（Ｃｙ）の実温度が個別温度Ｔｃｙに達していないと判断されたような場合に、図示しない回帰駆動部を駆動させて再び個別温度調整部１８Ｃｙでの個別温度Ｔｃｙの調整をやり直すことができるように配設されているものである。  
また、第３回帰流路２９Ｃｙは、温度センサー２５等によって、インク（Ｃｙ）の実温度が共通温度Ｔ１に達していないと判断されたような場合に、図示しない回帰駆動部を駆動させて再び共通温度調整部１７での共通温度Ｔ１の調整をやり直すことができるように配設されているものである。
【００４４】
そして、このようにして構成される実施形態３によっても、前述した実施形態２と同様の作用、効果が享受でき、更に本実施形態によれば、液体が個別温度調整部１８Ｃｙ、１８Ｍ、１８Ｙ、１８Ｋに到達する前の段階と、液体が吐出される直前の段階との２回に分けて液体の実温度を確認することで、当該実温度が共通温度Ｔ１に達していない場合には再び共通温度Ｔ１の調整から、当該実温度が個別温度Ｔｃｙ、Ｔｍ、Ｔｙ、Ｔｋに達していない場合には再び個別温度Ｔｃｙ、Ｔｍ、Ｔｙ、Ｔｋの調整から液体の温度調整をやり直すことが可能になっている。従って、液体の温度調整の精度が向上し、液体の温度の効率的な再調整が可能になる。
【００４５】
［実施形態４］（図６及び図１０参照）
本実施形態では、前述した実施形態１、２、３で説明した液温調整装置５Ａ、５Ｂ、５Ｃにおける共通温度調整部１７と個別温度調整部１８Ｃｙ、１８Ｍ、１８Ｙ、１８Ｋで行われる液温調整の形態の一例を説明している。  
尚、図６及び図１０では、各色のインク（Ｃｙ）、（Ｍ）、（Ｙ）、（Ｋ）の温度変化をｔｅｍｐ＿ｃｙ、ｔｅｍｐ＿ｍ、ｔｅｍｐ＿ｙ、ｔｅｍｐ＿ｋの４本の曲線で模式的に図示している。  
即ち、本実施形態では、共通温度調整部１７において、個々のインク（Ｃｙ）、（Ｍ）、（Ｙ）、（Ｋ）ごとに予め定められた複数の個別温度Ｔｃｙ、Ｔｍ、Ｔｙ、Ｔｋのうち、最低温度以下の温度を共通温度Ｔ１として液体の温度が調整されている。また、各個別温度調整部１８Ｃｙ、１８Ｍ、１８Ｙ、１８Ｋでは、共通温度Ｔ１からインク（Ｃｙ）、（Ｍ）、（Ｙ）、（Ｋ）の温度を上昇させて個々のインク（Ｃｙ）、（Ｍ）、（Ｙ）、（Ｋ）ごとの個別温度Ｔｃｙ、Ｔｍ、Ｔｙ、Ｔｋに調整するように構成されている。
【００４６】
具体的には、インク（Ｃｙ）、（Ｍ）、（Ｙ）、（Ｋ）の目標とする個別温度Ｔｃｙ、Ｔｍ、Ｔｙ、ＴｋがＴｃｙ＜Ｔｍ＜Ｔｙ＜Ｔｋという関係があると仮定した場合、初期温度Ｔａのインク（Ｃｙ）、（Ｍ）、（Ｙ）、（Ｋ）を先ず、共通温度調整部１７で最低温度の個別温度Ｔｃｙ以下の温度を共通温度Ｔ１として一括して冷却する。次に、各個別温度調整部１８でそれぞれ目標とする個別温度Ｔｃｙ、Ｔｍ、Ｔｙ、Ｔｋまで加熱する。  
尚、図６では、共通温度Ｔ１を最低温度の個別温度Ｔｃｙに設定した実施形態を示しており、この実施形態の場合には、インク（Ｃｙ）については個別温度調整部１８Ｃｙでの温度調整を省略することが可能である。  
そして、このようにして構成される本実施形態によれば、従来、図１０に示したように、各インク（Ｃｙ）、（Ｍ）、（Ｙ）、（Ｋ）ごとに個別に行っていた温度差の大きな液体の温度調整を、効率的で無駄のない態様で実施することが可能になる。
【００４７】
［実施形態５］（図７及び図６、１０参照）
本実施形態では、前述した実施形態１、２、３で説明した液温調整装置５Ａ、５Ｂ、５Ｃにおける共通温度調整部１７と個別温度調整部１８Ｃｙ、１８Ｍ、１８Ｙ、１８Ｋで行われる液温調整の形態の他の一例を説明している。  
尚、図７及び図６、１０では、各色のインク（Ｃｙ）、（Ｍ）、（Ｙ）、（Ｋ）の温度変化をｔｅｍｐ＿ｃｙ、ｔｅｍｐ＿ｍ、ｔｅｍｐ＿ｙ、ｔｅｍｐ＿ｋの４本の曲線で模式的に図示している。  
即ち、本実施形態では、共通温度調整部１７で調整されるインク（Ｃｙ）、（Ｍ）、（Ｙ）、（Ｋ）の共通温度Ｔ１が予め複数用意されており、ユーザーの仕様の違いに基づいて最適な共通温度Ｔ１が選択できるように構成されている。
【００４８】
具体的には、前記実施形態４と同様、インク（Ｃｙ）、（Ｍ）、（Ｙ）、（Ｋ）の目標とする個別温度Ｔｃｙ、Ｔｍ、Ｔｙ、ＴｋがＴｃｙ＜Ｔｍ＜Ｔｙ＜Ｔｋという関係があると仮定した場合、ユーザーの仕様が４色のインク（Ｃｙ）、（Ｍ）、（Ｙ）、（Ｋ）をすべて使うフルカラー印刷と、２色のインク（Ｍ）、（Ｋ）を使う２色印刷と、単色のインク（Ｋ）のみを使う単色印刷の３つの仕様が選択できるように構成されている場合には、以下に示すような液体の温度制御を実施することが可能である。
【００４９】
先ず、フルカラー印刷が選択された場合には、図７中、太い実線で示すように、前記実施形態４と同様、共通温度Ｔ１を４色のインク（Ｃｙ）、（Ｍ）、（Ｙ）、（Ｋ）の最低の個別温度Ｔｃｙに設定し、その後、インク（Ｍ）、（Ｙ）、（Ｋ）について目標とするそれぞれの個別温度Ｔｍ、Ｔｙ、Ｔｋに加熱して行く液体の温度制御を採用することが可能である。  
また、２色印刷が選択された場合には、図７中、太い破線で示すように、共通温度Ｔ１を２色のインク（Ｍ）、（Ｋ）の低い方の個別温度Ｔｍに設定し、その後、インク（Ｋ）のみを目標とする個別温度Ｔｋに加熱して行く液体の温度制御を採用することが可能である。
【００５０】
更に、単色印刷が選択された場合には、図７中、太い一点鎖線で示すように、共通温度Ｔ１をインク（Ｋ）の個別温度Ｔｋに設定し、その後、個別温度調整部１８Ｋでは、インク（Ｋ）の温度調整を省略する液体の温度制御を採用することが可能である。  
そして、このようにして構成される本実施形態によっても、前述した実施形態４と同様の作用、効果を享受でき、更にユーザーの仕様の違いに対応した効率的で無駄のない液体の温度調整が可能になる。
【００５１】
［実施形態６］（図８参照）
本実施形態に係る液温調整方法は、前述した実施形態１に係る液温調整装置５Ａを使用した場合に実行される液温調整方法である。  
基本的には、複数の液体の温度を共通して上昇又は下降させることにより共通温度Ｔ１に調整する共通温度調整工程と、該共通温度調整工程で共通温度Ｔ１に調整された複数の液体の温度を上昇又は下降させることにより個々の液体ごとの個別温度Ｔｃｙ、Ｔｍ、Ｔｙ、Ｔｋに調整する個別温度調整工程と、の２つの工程を備えることによって、この液温調整方法は構成されている。
【００５２】
本実施形態に係る液温調整方法を、図８に示すフローチャートに従って、以下具体的に説明する。先ず、記録の実行の指令を受けてステップＳ１で液体の供給を開始する。これにより、各液体貯溜部１３Ｃｙ、１３Ｍ、１３Ｙ、１３Ｋに貯溜されていた各色のインク（Ｃｙ）、（Ｍ）、（Ｙ）、（Ｋ）は、図示しない駆動部によりそれぞれの液体供給流路１５Ｃｙ、１５Ｍ、１５Ｙ、１５Ｋに流入する。  
次に、ステップＳ２に移行し、共通温度調整部１７ですべてのインク（Ｃｙ）、（Ｍ）、（Ｙ）、（Ｋ）の温度が共通温度Ｔ１に調整される。続いて、温度センサー２５によって計測されたインク（Ｃｙ）、（Ｍ）、（Ｙ）、（Ｋ）の実温度に基づいて、ステップＳ３で当該インクの実温度が共通温度Ｔ１になっているか否かの判断が行われる。
【００５３】
ステップＳ３で当該インクの実温度が共通温度Ｔ１になっていると判断された場合には、ステップＳ４に移行して、各個別温度調整部１８において、個々のインク（Ｃｙ）、（Ｍ）、（Ｙ）、（Ｋ）の温度をそれぞれの個別温度Ｔｃｙ、Ｔｍ、Ｔｙ、Ｔｋにする液温調整が実行される。  
続いて、温度センサー２６によって計測されたインク（Ｃｙ）、（Ｍ）、（Ｙ）、（Ｋ）の実温度に基づいて、ステップＳ５で当該インクの実温度が各個別温度Ｔｃｙ、Ｔｍ、Ｔｙ、Ｔｋになっているか否かの判断が行われる。
【００５４】
ステップＳ５で当該インクの実温度がそれぞれ個別温度Ｔｃｙ、Ｔｍ、Ｔｙ、Ｔｋになっていると判断された場合には、各色のインク（Ｃｙ）、（Ｍ）、（Ｙ）、（Ｋ）は、図示しない駆動部によりそれぞれ対応するノズル部２０Ｃｙ、２０Ｍ、２０Ｙ、２０Ｋに流入し、ステップＳ６で液体の吐出が開始される。  
一方、前記ステップＳ３でインクの実温度が共通温度Ｔになっていないと判断された場合と、前記ステップＳ５でインクの実温度がそれぞれの個別温度Ｔｃｙ、Ｔｍ、Ｔｙ、Ｔｋになっていないと判断された場合には、ステップＳ７に移行して液体の吐出が停止される。そして、マニュアルで操作したり、制御部３９で算出した補正部に基づく自動処理によって、共通温度Ｔ１と各個別温度Ｔｃｙ、Ｔｍ、Ｔｙ、Ｔｋの設定温度を微調整する等して前記条件を満たす状態にしてから再度記録の実行を指令ないし再開する。  
そして、このようにして構成される本実施形態に係る液温調整方法によれば、共通温度調整工程と個別温度調整工程の２つの工程に分けて液体の温度を調整することにより、効率的で無駄が無く、安価かつコンパクトな液温調整が可能になる。
【００５５】
［実施形態７］（図９参照）
本実施形態に係る液温調整方法は、前述した実施形態２に係る液温調整装置５Ｂや実施形態３に係る液温調整装置５Ｃを使用した場合に実行される液温調整方法であって、前述した実施形態６に係る液温調整方法にフィードバック処理を追加したものである。  
従って、本実施形態に係る液温調整方法は、インクの実温度が共通温度Ｔ１になっていないと判断された場合と、インクの実温度がそれぞれ個別温度Ｔｃｙ、Ｔｍ、Ｔｙ、Ｔｋになっていないと判断された場合の処理が違うだけで、他の処理については、前記実施形態６に係る液温調整方法と同様である。
【００５６】
これに伴い、ここでは、前記実施形態６と同様の処理については説明を省略し、前記実施形態６と相違する本実施形態で新たに採用した処理に絞って説明する。  
先ず、実施形態２に係る液温調整装置５Ｂを使用した場合には、ステップＳ１５でインクの実温度がそれぞれの個別温度Ｔｃｙ、Ｔｍ、Ｔｙ、Ｔｋになっていないと判断されると、ステップＳ１２に移行して、共通温度調整部１７での共通温度Ｔ１にする処理が再度実行されるようになる。尚、ステップＳ１３でインクの実温度が共通温度Ｔ１になっていないと判断された場合の処理は、前記実施形態６と同様であり、ステップ１７に移行して液体の吐出が停止される。そして、マニュアルで操作したり、制御部３９で算出した補正値に基づく自動処理によって、共通温度Ｔ１の設定温度を微調整する等して前記条件を満たす状態にしてから再度記録の実行を指令ないし再開することになる。
【００５７】
一方、実施形態３に係る液温調整装置５Ｃを使用した場合には、ステップＳ１５でインクの実温度がそれぞれの個別温度Ｔｃｙ、Ｔｍ、Ｔｙ、Ｔｋになっていないと判断された場合には、ずれ量の大きさ等によって、ステップＳ１２に移行する経路とステップＳ１４に移行する経路の２経路に分かれて、共通温度Ｔ１にする処理または個別温度Ｔｃｙ、Ｔｍ、Ｔｙ、Ｔｋにする処理が実行される。  
また、ステップＳ１３でインクの実温度が共通温度Ｔ１になっていないと判断された場合には、ステップＳ１２に移行して共通温度Ｔ１にする処理が再度実行される。  
そして、このようにして構成される本実施形態に係る液温調整方法によっても、前記実施形態６に係る液温調整方法と同様の作用、効果が享受でき、更に本実施形態によれば、より一層、効率的で無駄のない液温調整が可能になる。
【００５８】
［他の実施例］
本発明に係る液温調整装置５、液温調整方法及び液体吐出装置１は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。  
例えば、共通温度調整部１７で設定される共通温度Ｔ１は、各色のインク（Ｃｙ）、（Ｍ）、（Ｙ）、（Ｋ）のそれぞれの個別温度Ｔｃｙ、Ｔｍ、Ｔｙ、Ｔｋのうち、最低の温度のものに設定する他、最高の温度のものに設定してもよいし、これらの中間の温度のものに設定しても構わない。
【００５９】
そして、共通温度Ｔ１を前記最高の温度のものに設定したり、中間の温度のものに設定した場合には、該共通温度Ｔ１よりも個別温度Ｔｃｙ、Ｔｍ、Ｔｙ、Ｔｋが低いインク（Ｃｙ）、（Ｍ）、（Ｙ）、（Ｋ）については、個別温度調整部１８Ｃｙ、１８Ｍ、１８Ｙ、１８Ｋで当該インク（Ｃｙ）、（Ｍ）、（Ｙ）、（Ｋ）を冷却して目標とする個別温度Ｔｃｙ、Ｔｍ、Ｔｙ、Ｔｋにすることが可能である。  
更に、本発明の液温調整装置５は、前記実施形態１で述べたインクジェット捺染装置に限らず、紙やフィルムを媒体Ｍとして使用するインクジェットプリンター等、液体吐出ヘッド１９を備える種々の液体吐出装置１に適用することが可能である。
【００６０】
また、上記実施形態ではインクの実温度の測定を行っているが、インクの実温度そのものを測定しなくても、インクの実温度と相関がある部材等の温度を測定してもよい。  
インクの実温度と相関のある温度としては、例えば液体供給流路や液体吐出ヘッドを構成する部材の温度や、それら部材近傍の雰囲気温度などがあり、これらの温度を測定する場合には、液体の実温度とこれら部材で測定される温度との相関関係を予め把握しておけば、部材の温度を測定することで、その時のインク温度を知ることができる。  
尚、本発明は上記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内での種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【００６１】
以上、本発明について具体的な実施形態に基づいて詳述した。ここで本発明について、もう一度まとめて以下に説明する。  
本発明の第１の態様の液温調整装置５は、複数の液体の温度を共通して上昇させることと下降させることの少なくとも一方を実行可能な共通温度調整部１７と、共通温度調整部１７で温度調整された前記複数の液体の温度を、個々に上昇させることと下降させることの少なくとも一方を実行可能な個別温度調整部１８とを備えることを特徴とする。
【００６２】
本態様によれば、単一の共通温度調整部１７によって複数の液体の温度を一括して共通温度Ｔ１に調整し、その後、この共通温度Ｔ１を基準にして目標とする各個別温度Ｔｃｙ、Ｔｍ、Ｔｙ、Ｔｋになるように微調整しているから、効率的で安価かつコンパクトな液温調整が可能になる。
【００６３】
本発明の第２の態様の液温度調整製装置５は、第１の態様において、共通温度調整部１７では、個々の液体毎に予め定められた複数の個別温度Ｔｃｙ、Ｔｍ、Ｔｙ、Ｔｋのうち、最低温度以下の温度を共通温度Ｔ１として液体の温度が調整され、個別温度調整部１８Ｃｙ、１８Ｍ、１８Ｙ、１８Ｋでは、共通温度Ｔ１から液体の温度を上昇させて個々の液体毎の個別温度Ｔｃｙ、Ｔｍ、Ｔｙ、Ｔｋに調整されることを特徴とする。
【００６４】
本態様によれば、従来、各液体毎に個別に行っていた温度差の大きな液体の温度調整を、効率的で無駄のない態様で実施することが可能になる。また、個別温度調整部１８Ｃｙ、１８Ｍ、１８Ｙ、１８Ｋでは、加熱のみを行えばよいから、チューブカバーヒーター等の低コストの加熱手段が使用可能になる。
【００６５】
本発明の第３の態様の液温調整装置５は、第２の態様において、共通温度調整部１７で調整する共通温度Ｔ１は、個々の液体ごとに予め定められた複数の個別温度Ｔｃｙ、Ｔｍ、Ｔｙ、Ｔｋのうち、最低の温度に設定されることを特徴とする。  
本態様によれば、複数の液体の個別温度Ｔｃｙ、Ｔｍ、Ｔｙ、Ｔｋのうち最低の温度のものについては、個別温度調整部１８Ｃｙ、１８Ｍ、１８Ｙ、１８Ｋでの温度調整が省略できるから、一層効率的で無駄のない液体の温度調整が可能になる。
【００６６】
本発明の第４の態様の液温調整装置５は、第１の態様において、共通温度調整部１７で調整される液体の共通温度は選択可能に複数用意されていることを特徴とする。  
本態様によれば、ユーザーの仕様の違いを反映した効率的で無駄のない液体の温度調整が可能になる。
【００６７】
本発明の第５の態様の液温調整装置５は、第１の態様から第４の態様のいずれか一つの態様において、種類の違う複数の液体を個別に貯溜する液体貯溜部１３と、種類の違う複数の液体を個別に吐出する複数のノズル部２０を有する液体吐出ヘッド１９と、複数の液体貯溜部１３Ｃｙ、１３Ｍ、１３Ｙ、１３Ｋと液体吐出ヘッド１９中の複数のノズル部２０Ｃｙ、２０Ｍ、２０Ｙ、２０Ｋとを個別に連絡する複数の液体供給流路１５Ｃｙ、１５Ｍ、１５Ｙ、１５Ｋと、を備え、複数の液体供給流路１５Ｃｙ、１５Ｍ、１５Ｙ、１５Ｋは、それぞれ共通温度調整部１７と個別温度調整部１８Ｃｙ、１８Ｍ、１８Ｙ、１８Ｋを通るように配置されていることを特徴とする。
【００６８】
本態様によれば、液体吐出ヘッド１９中の複数のノズル部２０Ｃｙ、２０Ｍ、２０Ｙ、２０Ｋに対して供給する液体の温度をそれぞれの液体の吐出に適した最適な温度に調整することが可能になる。従って、液体の吐出量の多少によって生じる画像の濃淡や滲み等の発生を少なくして液体吐出品質を向上させることが可能になる。
【００６９】
本発明の第６の態様の液温調整装置５は、第５の態様において、複数の液体供給流路１５Ｃｙ、１５Ｍ、１５Ｙ、１５Ｋには、液体吐出ヘッド１９の各ノズル部２０Ｃｙ、２０Ｍ、２０Ｙ、２０Ｋに至る前の液体を共通温度調整部１７の上流位置に戻す第１回帰流路２７Ｃｙ、２７Ｍ、２７Ｙ、２７Ｋが各別に接続されていることを特徴とする。
【００７０】
本態様によれば、液体が吐出される前の段階で、液体の実温度を再確認し、当該液体の実温度が個別温度Ｔｃｙ、Ｔｍ、Ｔｙ、Ｔｋに達していない場合に再び共通温度Ｔ１の調整から液体の温度調整をやり直すことができるから液体の温度調整の精度が向上する。
【００７１】
本発明の第７の態様の液温調整装置５は、第５の態様または第６の態様において、複数の液体供給流路１５Ｃｙ、１５Ｍ、１５Ｙ、１５Ｋには、液体吐出ヘッド１９の各ノズル部２０Ｃｙ、２０Ｍ、２０Ｙ、２０Ｋに至る前の液体を各個別温度調整部１８Ｃｙ、１８Ｍ、１８Ｙ、１８Ｋの上流位置に戻す第２回帰流路２８Ｃｙ、２８Ｍ、２８Ｙ、２８Ｋが各別に接続されていることを特徴とする。
【００７２】
本態様によれば、液体が個別温度調整部１８Ｃｙ、１８Ｍ、１８Ｙ、１８Ｋに到達する前の段階と、液体が吐出される前の段階との２回に分けて液体の実温度を確認することで、当該液体の実温度が共通温度Ｔ１の達していない場合には再び共通温度Ｔ１の調整から、当該液体の実温度が個別温度Ｔｃｙ、Ｔｍ、Ｔｙ、Ｔｋに達していない場合には再び個別温度Ｔｃｙ、Ｔｍ、Ｔｙ、Ｔｋの調整から、それぞれ液体の温度調整をやり直すことが可能になる。  
従って、液体の温度調整の精度が向上し、液体の温度の効率的な再調整が可能になる。
【００７３】
本発明の第８の態様の液温調整装置５は、第５の態様から第７の態様のいずれか一つの態様において、液体吐出ヘッド１９のノズル部２０の上流位置に液体供給流路１５を流れる液体の温度を計測する温度センサー２５が設けられており、温度センサー２５によって計測した液体の温度に基づいて、共通温度調整部１７で調整する共通温度Ｔ１と、個別温度調整部１８で調整する個々の液体毎の個別温度Ｔｃｙ、Ｔｍ、Ｔｙ、Ｔｋと、をフィードバックして制御する制御部３９が備えられていることを特徴とする。
【００７４】
本態様によれば、温度センサー２６を設けたことで液体吐出ヘッド１９の各ノズル部２０Ｃｙ、２０Ｍ、２０Ｙ、２０Ｋに至る直前の段階で各液体がそれぞれ個別温度Ｔｃｙ、Ｔｍ、Ｔｙ、Ｔｋに調整されているか否かを再確認することが可能になる。そして、温度センサー２６で計測した液体の実温度に基づいて液体の温度制御を行うことで、共通温度Ｔ１と個別温度Ｔｃｙ、Ｔｍ、Ｔｙ、Ｔｋの設定値を補正することが可能になり、該補正値を考慮することで、より一層正確で効率的な液体の温度調整を行うことが可能になる。
【００７５】
本発明の第９の態様の液温調整方法は、種類の違う複数の液体の温度を、液体の種類毎に定めた所定の温度に調整する液温調整方法であって、前記複数の液体の温度を共通して上昇又は下降させることにより共通温度Ｔ１に調整する共通温度調整工程と、共通温度Ｔ１に調整された複数の液体の温度を、個々に上昇又は下降させることにより液体毎の個別温度Ｔｃｙ、Ｔｍ、Ｔｙ、Ｔｋに調整する個別温度調整工程とを備えていることを特徴とする。
【００７６】
本態様によれば、共通温度調整工程と個別温度調整工程の２つの工程に分けて液体の温度を調整するようにしたことにより、液体毎に個別に温度調整していた従来の液温調整方法の無駄が省け、より効率的で安価かつコンパクトな液温調整が可能になる。
【００７７】
本発明の第１０の態様の液体吐出装置１は、種類の違う複数の液体を個別に吐出するノズル部２０を有する液体吐出ヘッド１９と、液体吐出ヘッド１９に供給する種類の違う複数の液体の温度を、液体の種類毎に定めた所定の温度Ｔｃｙ、Ｔｍ、Ｔｙ、Ｔｋに調整する液温調整装置５とを備え、液温調整装置５は、複数の液体の温度を共通して上昇させることと下降させることの少なくとも一方を実行可能な共通温度調整部１７と、共通温度調整部１７で温度調整された前記複数の液体の温度を、個々に上昇させることと下降させることの少なくとも一方を実行可能な個別温度調整部１８Ｃｙ、１８Ｍ、１８Ｙ、１８Ｋとを備えることを特徴とする。
【００７８】
本態様によれば、液体吐出ヘッド１９の各ノズル部２０Ｃｙ、２０Ｍ、２０Ｙ、２０Ｋから吐出される液体の温度を、それぞれの液体の吐出に適した温度に調整することが可能になる。従って、液体の温度の違いによって生ずる液体の粘度のばら付きが解消でき、当該液体の粘度のばら付きによって生ずる液体の吐出量の変動を少なくして、記録された画像の濃淡や滲み等の発生を少なくして液体吐出品質の向上を図ることが可能になる。
【符号の説明】
【００７９】
１  液体吐出装置、３  媒体搬送部、５  液温調整装置、７  粘着層、
８  媒体支持部、９  搬送ベルト、１１  液体吐出領域、１３  液体貯溜部、
１５  液体供給流路、１７  共通温度調整部、１８  個別温度調整部、
１９  液体吐出ヘッド、２０  ノズル部、２１  キャリッジガイド軸、
２３  キャリッジ、２５  温度センサー、２６  温度センサー、２７  第１回帰流路、
２８  第２回帰流路、２９  第３回帰流路、３１  駆動ローラー、
３３  従動ローラー、３４  加圧ローラー、３５  断熱タンク、３７  熱交換部、
３９  制御部、４１  温度調整剤循環装置、４３  循環路、Ｍ  媒体、Ａ  搬送方向、
Ｂ  幅方向、Ｃ  回転方向、Ｔ１  共通温度、Ｔｃｙ  個別温度、
Ｔｍ  個別温度、Ｔｙ  個別温度、Ｔｋ  個別温度、Ｔａ  初期温度
【図１】
2015182291.tif 000003
【図２】
2015182291.tif 000004
【図３】
2015182291.tif 000005
【図４】
2015182291.tif 000006
【図５】
2015182291.tif 000007
【図６】
2015182291.tif 000008
【図７】
2015182291.tif 000009
【図８】
2015182291.tif 000010
【図９】
2015182291.tif 000011
【図１０】
2015182291.tif 000012