(57)【要約】【課題】サックバック機能を備えつつコストを抑えることができる、新規の二重容器を提供する。【解決手段】本発明の二重容器１は、内層体１０を内側に収める外層体２０と、注出開口３３を備える天壁３１を有する中栓３０と、外層体２０への押圧によって天壁３１から離反して注出開口３３を開放する逆止弁４０と、注出筒６３を有し逆止弁４０に被さって口部２２に装着されるとともに注出開口３３と注出筒６３とを連通させる連通空間Ｒを有する注出キャップ６０とを備え、中栓３０は、連通空間Ｒと充填空間Ｓとに通じる貫通路Ｔを形成する筒状壁３２を有し、逆止弁４０は、形成時には逆止弁４０に切り離し可能に一体連結するとともに、切り離し後は貫通路Ｔに配置されて筒状壁３２に沿って移動可能な移動弁５０を有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容液の充填空間を有する減容変形可能な内層体と、上部開口を備える口部を有し該内層体をその内側に収める外層体と、該充填空間に通じる注出開口を備える天壁を有し該上部開口を覆う中栓と、該天壁に着座して該注出開口を閉鎖する一方、該外層体への押圧に伴う該充填空間への加圧にて該天壁から離反して該注出開口を開放する逆止弁と、内容液を外界に注出する注出筒を有し該逆止弁に被さって該口部に装着されるとともにその内側に該注出開口と該注出筒とを連通させる連通空間を有する注出キャップと、を備える二重容器において、
前記中栓は、前記充填空間に向けて延在し前記連通空間と該充填空間とに通じる貫通路を形成する筒状壁を有し、
前記逆止弁は、形成時には該逆止弁に切り離し可能に一体連結するとともに、切り離し後は該貫通路に配置されて該筒状壁に沿って移動可能な移動弁を有する二重容器。
【請求項２】
前記逆止弁は、前記中栓及び前記注出キャップの少なくとも一方に保持される固定壁と、前記注出開口に覆い被さるとともに前記筒状壁に対応する部位に貫通孔を有し、該固定壁に弾性アームを介して保持される弁体と、該貫通孔に配置される前記移動弁を該弁体に連結する弱化部とを有する請求項１に記載の二重容器。
【請求項３】
前記移動弁は、前記筒状壁に沿って延在する筒状周壁と、該筒状周壁の内部通路を閉鎖する閉鎖壁とを有する請求項２に記載の二重容器。
【請求項４】
前記筒状周壁は、該筒状周壁を径方向内側に凹ませて前記貫通孔との相互間に隙間を形成する凹所を有する請求項３に記載の二重容器。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載の二重容器において、
前記移動弁を切り離し可能に一体連結した前記逆止弁を前記中栓上に載置し、
次いで、前記中栓に対して前記注出キャップを接近させて該注出キャップの一部で該移動弁を押圧し、該移動弁を該逆止弁から切り離すとともに前記貫通路に移動させることで該移動弁を該貫通路に配置する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容液の充填空間を有する減容変形可能な内層体と、内層体をその内側に収める外層体とを備え、内容液の注出に伴って内層体のみが減容する二重容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンス或いは液体石鹸、また食品調味料や薬品などを収用する容器としては、このような液体を収容するとともに減容変形可能に設けられる内層体と、この内層体を内側に収める外層体とを備える二重容器（デラミ容器、積層剥離容器とも言う）が知られている。この種の二重容器は、容器の口部に装着する注出キャップの内部に、通常では内層体の充填空間を閉鎖する一方、外層体を押圧して内層体の充填空間が加圧された際には内容液の流出を許容する逆止弁を設けていて、これにより充填空間への外気の侵入を防止している。
【０００３】
ところでこのような二重容器では、外層体を押圧して注出キャップの注出筒から内容液を注出した後、外層体への押圧を停止すると逆止弁が直ちに閉鎖状態に戻るため、注出筒内には内容液が残留し、容器の姿勢によっては注出筒から内容液が溢れる（液だれ）ことがある。また、保管時に注出筒を覆い隠すための蓋体には、注出筒に入り込んでその内周壁に当接することで注出筒内に外気が入り込まないようにするシール部が設けられているため、蓋体を閉める際にも液だれが生じることがある。
【０００４】
このような液だれを防止する二重容器としては、例えば特許文献１のようなサックバック機能（バックサクション機能ともいう）を有するものが知られている。特許文献１の容器では、内層体の上部に設けられる隔壁に、両端が開口する筒状壁を設けて貫通経路を形成し、この貫通経路内に、容器の姿勢変更に応じて筒状壁に沿って移動する球状弁体（移動弁）を設けている。このような二重容器によれば、内容液を注出した後、傾倒姿勢の容器を起立姿勢に戻すことによって移動弁は内層体側へ移動し、これによって注出筒内に残留した内容液を貫通経路に向けて引き戻すことができるため、液だれを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１５１３１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一方、このようなサックバック機能を持たせるためには移動弁が必要になるため、部品点数が増えることによってコストアップにつながっていた。
【０００７】
本発明は、このような従来の問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、サックバック機能を備えつつコストをできるだけ抑えることができる、新たな二重容器を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、内容液の充填空間を有する減容変形可能な内層体と、上部開口を備える口部を有し該内層体をその内側に収める外層体と、該充填空間に通じる注出開口を備える天壁を有し該上部開口を覆う中栓と、該天壁に着座して該注出開口を閉鎖する一方、該外層体への押圧に伴う該充填空間への加圧にて該天壁から離反して該注出開口を開放する逆止弁と、内容液を外界に注出する注出筒を有し該逆止弁に被さって該口部に装着されるとともにその内側に該注出開口と該注出筒とを連通させる連通空間を有する注出キャップと、を備える二重容器において、
前記中栓は、前記充填空間に向けて延在し前記連通空間と該充填空間とに通じる貫通路を形成する筒状壁を有し、
前記逆止弁は、形成時には該逆止弁に切り離し可能に一体連結するとともに、切り離し後は該貫通路に配置されて該筒状壁に沿って移動可能な移動弁を有する二重容器である。
【０００９】
前記逆止弁は、前記中栓及び前記注出キャップの少なくとも一方に保持される固定壁と、前記注出開口に覆い被さるとともに前記筒状壁に対応する部位に貫通孔を有し、該固定壁に弾性アームを介して保持される弁体と、該貫通孔に配置される前記移動弁を該弁体に連結する弱化部とを有することが好ましい。
【００１０】
前記移動弁は、前記筒状壁に沿って延在する筒状周壁と、該筒状周壁の内部通路を閉鎖する閉鎖壁とを有することが好ましい。
【００１１】
前記筒状周壁は、該筒状周壁を径方向内側に凹ませて前記貫通孔との相互間に隙間を形成する凹所を有することが好ましい。
【００１２】
上述した二重容器においては、
前記移動弁を切り離し可能に一体連結した前記逆止弁を前記中栓上に載置し、
次いで、前記中栓に対して前記注出キャップを接近させて該注出キャップの一部で該移動弁を押圧し、該移動弁を該逆止弁から切り離すとともに前記貫通路に移動させることで該移動弁を該貫通路に配置することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
中栓の天壁に着座、離反することで、この天壁に設けた注出開口を閉鎖、開放する逆止弁に対し、中栓の筒状壁に沿って移動する移動弁を切り離し可能に一体連結したことで、形成時の部品点数を削減することができる。これにより、各部品を形成する金型等の数を減らすことができ、また逆止弁及び移動弁を一度に形成することができるので、コストを抑えることができる。
【００１４】
逆止弁に、中栓及び注出キャップの少なくとも一方に保持される固定壁と、注出開口に覆い被さるとともに筒状壁に対応する部位に貫通孔を有し、固定壁に弾性アームを介して保持される弁体と、この貫通孔に配置される移動弁を弁体に連結する弱化部とを設ける場合には、逆止弁の構成が簡単になるので、これを形成する金型の構造も簡素化されてコストをより抑えることができる。
【００１５】
移動弁は、例えば中実状のものを用いることができるが、筒状壁に沿って延在する筒状周壁と、筒状周壁の内部通路を閉鎖する閉鎖壁とを有するものとする場合は、移動弁の形成に要する材料を削減することができるので、コストを一層削減することができる。
【００１６】
筒状周壁に、この筒状周壁を径方向内側に凹ませて逆止弁の貫通孔との相互間に隙間を形成する凹所を設ける場合は、逆止弁が中栓の天壁から離反した際に注出開口から流出する内容液を、この隙間を通してスムーズに流出させることができる。
【００１７】
このような二重容器を組み立てるにあたり、移動弁を切り離し可能に一体連結した逆止弁を中栓上に載置し、次いで、前記中栓に対して前記注出キャップを接近させて該注出キャップの一部で該移動弁を押圧し、該移動弁を該逆止弁から切り離すとともに前記貫通路に移動させることで該移動弁を該貫通路に配置する場合は、移動弁を予め逆止弁から切り離す作業が不要になるので、組み立て作業が簡単になるとともに、組み立てに要する工数を減らすことができるため、コストをより一層削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に従う二重容器の一実施形態を示す、側面視での断面図である。
【図２】図１に示す逆止弁の形成時の状態を示す、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａに沿う断面図及び移動弁の斜視図である。
【図３】図１に示す中栓、逆止弁、及び注出キャップの組み立て作業を説明する、（ａ）は中栓上に逆止弁を載置した状態であり、（ｂ）は（ａ）の中栓に対して注出キャップを接近させて移動弁を逆止弁から切り離した状態を示す図である。
【図４】図１に示す二重容器から内容液を注出させる状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書において、「上」とは、二重容器を水平面上に載置した際に外層体に対して注出キャップが位置する側であり、「下」とは、その反対側である。
【００２０】
図１において、符号１は、本発明に従う二重容器の一実施形態を示す。二重容器１は、内容液を収容する内層体１０と、内層体１０を内側に収める外層体２０とを備えている。また外層体２０の上方には、中栓３０、逆止弁４０、移動弁５０、注出キャップ６０、及び蓋体７０が設けられている。
【００２１】
内層体１０は、その内側に内容液を収容する充填空間Ｓを備えている。内層体１０は薄肉の合成樹脂製であって、減容変形自在となっている。
【００２２】
外層体２０は、図示を省略する底部につながる胴部２１を有し、胴部２１に、下部が上部よりも大径となる段付き円筒状の口部２２を一体連結したものである。口部２２には上方へ向けて開口する上部開口２２ａが設けられていて、口部２２の外周面には、雄ねじ部２２ｂが設けられている。また口部２２には、内層体１０と外層体２０との相互間に空気を導入させるための貫通開口２３が設けられていて、更に、貫通開口２３が位置する口部２２の外周面には、雄ねじ部２２ｂを上下方向に切り欠く溝部２４が設けられている。
【００２３】
本実施形態において内層体１０と外層体２０は、相互に相溶性が低い合成樹脂を剥離可能に積層させたものであり、これらの合成樹脂素材を積層して形成したパリソンを、ブロー成形することによって得られたものである。ブロー成形の他にも、試験管状に形成したプリフォームを２軸延伸ブロー成形することや、外層体及び内層体を個別に形成し、その後、内層体を外層体内に装着するようにしたものを用いてもよい。また、図示は省略するが、内層体１０と外層体２０との間に、縦方向に延在して内層体１０と外層体２０とを部分的に接合する、１本或いは複数本の接着帯を設けてもよい。
【００２４】
中栓３０は、外層体２０の上部開口２２ａを覆う天壁３１を有している。天壁３１の中央部には、充填空間Ｓに向けて延在する筒状壁３２が設けられている。本実施形態の筒状壁３２は、その内周面の横断面形状が円になる円筒状であるが、内周面の横断面形状が四角形や六角形等の多角形になる角筒状のものであってもよい。また、筒状壁３２の下方には、下方に向かうにつれて内径を狭める縮径部３２ａが設けられていて、更に縮径部３２ａの下方には、側方に向けて開口する開口部３２ｂが設けられている。これにより、筒状壁３２の内部には、上下を貫通させた貫通路Ｔが形成されている。
【００２５】
また、天壁３１には、筒状壁３２の径方向外側において、天壁３１を貫通して充填空間Ｓに通じる注出開口３３が設けられている。注出開口３３の径方向外側には、上向き開放の環状凹部３４が設けられている。環状凹部３４の径方向外側には、上方へ向けて立ち上がる環状壁３５が設けられていて、環状壁３５の上端部には、切り欠き３５ａが設けられている。天壁３１の外縁部には、上下方向に延びる溝部３６が設けられている。また、天壁３１の下面には、内層体１０を挟み込んで外層体２０と当接する環状のシール壁３７を設けている。
【００２６】
逆止弁４０は、中栓３０の環状凹部３４に嵌合保持される固定壁４１を備えている。本実施形態の固定壁４１は、図２に示すように円筒状をなすものであるが、角筒状をなすものを用いてもよい。固定壁４１の径方向内側には、図示の例では円弧状になる弾性アーム４２が３つ設けられていて、それぞれの弾性アーム４２の一端を固定壁４１に一体連結している。また、弾性アーム４２の径方向内側には、円板状になる弁体４３が設けられていて、各弾性アーム４２の他端に一体連結している。本実施形態の逆止弁４０は、所謂３点弁の形態をなしているが、１点弁等、従前の他の形態の逆止弁を用いることができる。また、固定壁４１は、角筒状でもよく、これに合わせて弾性アーム４２を直線状に、また弁体４３を角板状にしてもよい。なお、弁体４３は、図１に示すように逆止弁４０が中栓３０に取り付けられた際、天壁３１に着座して注出開口３３を閉鎖するように設けられている。また、弁体４３の筒状壁３２に対応する部位（本実施形態では弁体４３の中央部）には、貫通孔４４が設けられている。
【００２７】
移動弁５０は、図１に示すように貫通路Ｔ内に配置されていて、筒状壁３２に沿って移動可能に設けられている。本実施形態の移動弁５０は、筒状周壁５１と、筒状周壁５１の内部通路５１ａを閉鎖する閉鎖壁５２とを備えるものである。より詳細に説明すると、筒状周壁５１は、筒状壁３２に対応する形状をなすものであり、本実施形態では筒状壁３２の内径よりも僅かに小径になる円筒状をなすものである。また閉鎖壁５２は、本実施形態では筒状壁３２の上端部に設けられている。更に、筒状周壁５１には、筒状周壁５１を径方向内側に凹ませた凹所５３が設けられている。図２（ｂ）の斜視図に示すように本実施形態の凹所５３は、筒状周壁５１の上部において、筒状周壁５１の中心軸を挟むように対向させて、筒状周壁５１を平面状に凹ませるようにして形成している。また、筒状周壁５１の下端部には、縮径部３２ａに対応する傾斜面となるテーパ部５４が設けられていて、図１に示すように移動弁５０が下方に移動した際は、テーパ部５４が縮径部３２ａに着座して、貫通路Ｔを閉鎖するようにしている。
【００２８】
また移動弁５０は、形成時において逆止弁４０に切り離し可能に一体連結するものである。本実施形態の移動弁５０は、図２に示すように弁体４３の貫通孔４４に配置されていて、筒状周壁５１の下端部外周面と貫通孔４４の内周面との間に設けられる弱化部４５によって、弁体４３に一体連結されている。本実施形態の弱化部４５は、弁体４３と移動弁５０との間を周方向に間隔をあけて繋ぐ複数の連結片（弁体４３よりも厚みを薄くしている）であるが、連結片の厚みと同等、或いはそれよりも更に厚みを薄くした環状薄肉部によって、これらの間を全周に亘って繋ぐようにしてもよい。
【００２９】
注出キャップ６０は、図１に示すように、口部２２を取り囲むとともに口部２２の下部外周面と気密に当接する外周壁６１を備えていて、外周壁６１の内周面には、雄ねじ部２２ｂに対応する雌ねじ部６１ａと、注出キャップ６０を外層体２０に装着する前の状態において中栓３０を抜け出し不能に保持する突起６１ｂとが設けられている。外周壁６１の上部には、外周壁６１との間で中栓３０及び逆止弁４０を覆い隠す頂壁６２が設けられていて、頂壁６２には、上方へ向けて起立するとともにその上端部を径方向外側に向けて湾曲させてリップを形成した注出筒６３が設けられている。また、頂壁６２の下面には、同心二重配置となる一対の環状壁によって形成される下向き開放の環状凹部６４が設けられていて、この環状凹部６４によって固定壁４１を嵌合保持している。更に、環状凹部６４の径方向外側には、頂壁６２を貫通する外気導入孔６５を設けている。これにより、注出キャップ６０の内側には、固定壁４１の径方向内側に位置するとともに、弁体４３が天壁３１から離反した際に注出開口３３と注出筒６３とを連通させる連通空間Ｒと、固定壁４１の径方向外側に位置するとともに、外層体２０の貫通開口２３から溝部２４、溝部３６を経て切り欠き３５ａに繋がる経路と外気導入孔６５とを連通させる環状空間Ｋとが形成される。
【００３０】
蓋体７０は、ヒンジ７１を介して注出キャップ６０の外周壁６１に連結していて、ヒンジ７１で折り曲げることで、注出筒６３及び外気導入孔６５を覆い隠すことができる。より詳細には、蓋体７０は、平板状の上壁７２と、上壁７２の縁部に連結するとともに外周壁６１に連なる形状となる蓋体周壁７３とを備えていて、上壁７２には、蓋体７０を閉めた際に注出筒６３の内側に入り込んで注出筒６３をシールする棒状のシール部７４を備えている。なお、蓋体７０は、ヒンジ７１を設けずに注出キャップ６０とは別体のものとし、ねじやアンダーカットで注出キャップ６０に装着するように構成してもよい。
【００３１】
上記のように構成される二重容器１を組み立てるにあたっては、逆止弁４０から移動弁５０を切り離しておき、切り離した移動弁５０を、中栓３０の貫通路Ｔ内に配置してもよいが、図３（ａ）に示すように、逆止弁４０と移動弁５０とを一体連結したまま、中栓３０の環状凹部３４に逆止弁４０の固定壁４１を嵌合保持させ、次いで中栓３０に対して注出キャップ６０を接近させる（打栓する）ことが好ましい。これにより、注出キャップ６０の頂壁６２で移動弁５０が下方に向けて押圧されるため、図２に示す弱化部４５が破断し、移動弁５０を、図３（ｂ）に示すように貫通路Ｔ内に配置することができる。すなわち、逆止弁４０から移動弁５０を切り離す作業、及び切り離した移動弁５０を中栓３０の貫通路Ｔ内に配置する作業が不要になるので、組み立て作業が簡単になるとともに、組み立てに要する工数が減ってコストをより一層削減することができる。逆止弁４０等を注出キャップ６０に組み付けた後は、充填空間Ｓに内容液を充填した状態で、外層体２０の口部２２に注出キャップ６０を装着することで組み立て作業が完了する。
【００３２】
そして、二重容器１から内容液を注出するにあたっては、図４に示すように蓋体７０を開き、二重容器１を、起立姿勢から傾倒或いは倒立姿勢に姿勢変更する。そして、外層体２０の胴部２１を押圧すると、内層体１０は、外層体２０から直接、或いは内層体１０と外層体２０との間の空気を介して押圧されて充填空間Ｓが加圧される。これにより、加圧された内容液が注出開口３３から弁体４３を押し上げて、弁体４３が天壁３１から離反する。そして注出開口３３を通して流出する内容液は、貫通孔４４や、固定壁４１と弁体４３との間に設けられた弾性アーム４２の隙間を通して連通空間Ｒに流れ込み、注出筒６３から注出される。またこの状態において、筒状壁３２内の移動弁５０は、自重や開口部３２ｂから貫通路Ｔ内に流入する内容液によって貫通孔４４から突出し、図４に示すように連通空間Ｒ内に進入する。なお、本実施形態では頂壁６２が、移動弁５０のストッパーとして機能する。また、貫通孔４４と移動弁５０との間には、凹所５３によって隙間が形成されているので、この隙間を通して内容液をスムーズに注出させることができる。
【００３３】
所要量の内容液を注出した後は、外層体２０の胴部２１への押圧を解除する。これによって充填空間Ｓ内の圧力が下がり、弁体４３が注出開口３３を閉鎖するので、充填空間Ｓ内への外気の入り込みが防止できる。また外層体２０は、それ自身の復元力によって元の形状に戻ろうとするため、内層体１０と外層体２０との相互間は負圧状態となり、これによって外気が、外気導入孔６５から環状空間Ｋ、切り欠き３５ａ、溝部３６、溝部２４を経て、貫通開口２３に導入されるので、内層体１０を減容変形させたまま外層体２０が復元する。
【００３４】
弁体４３が注出開口３３を閉鎖すると、注出筒６３及び連通空間Ｒ内には内容液が残留したままになっているものの、二重容器１を元の起立姿勢に戻すと、連通空間Ｒ内に進入していた移動弁５０は、それ自身の自重や充填空間Ｓ内の圧力低下によって下方に移動する。これにより、連通空間Ｒの容積は、移動弁５０が進入していた場合と比較して増えることになるので、注出筒６３内の内容液は連通空間Ｒ内に引き戻されて（サックバック機能）、液だれを有効に防止することができる。なお、下方に移動した移動弁５０は、テーパ部５４が筒状壁３２の縮径部３２ａに着座するので、充填空間Ｓ内を閉鎖した状態に保つことができる。
【００３５】
本発明に従う二重容器は、本実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に従う範囲で種々の変更が可能である。例えば移動弁は、内部通路を有する筒状周壁と閉鎖壁とで構成したが、内部通路をなくした中実となる柱状のものでもよく、また球状のものでもよい。また、移動弁の閉鎖壁は、筒状壁の下端部に設けても、上下方向の中間部に設けてもよいが、本実施形態のように筒状壁の上端部に設ける場合は、連通空間内に進入した移動弁が元の位置に戻る際の連通空間の容積変化が大きくなるので、サックバックできる内容液の量をより増すことができるため特に好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明によれば、サックバック機能を備えつつコストを抑えることができる、新規の二重容器を提供することが可能となる。
【符号の説明】
【００３７】
１  二重容器
１０  内層体
２０  外層体
２１  胴部
２２  口部
２２ａ  上部開口
２２ｂ  雄ねじ部
２３  貫通開口
２４  溝部
３０  中栓
３１  天壁
３２  筒状壁
３２ａ  縮径部
３２ｂ  開口部
３３  注出開口
３４  環状凹部
３５  環状壁
３５ａ  切り欠き
３６  溝部
３７  シール壁
４０  逆止弁
４１  固定壁
４２  弾性アーム
４３  弁体
４４  貫通孔
４５  弱化部
５０  移動弁
５１  筒状周壁
５１ａ  内部通路
５２  閉鎖壁
５３  凹所
５４  テーパ部
６０  注出キャップ
６１  外周壁
６１ａ  雌ねじ部
６１ｂ  突起
６２  頂壁
６３  注出筒
６４  環状凹部
６５  外気導入孔
７０  蓋体
７１  ヒンジ
７２  上壁
７３  蓋体周壁
７４  シール部
Ｋ  環状空間
Ｒ  連通空間
Ｓ  充填空間
Ｔ  貫通路
【図１】
2015189505.tif 000003
【図２】
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【図３】
2015189505.tif 000005
【図４】
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