(57)【要約】【課題】枠状本体に一旦接着された透明板を簡単かつ確実に剥離することができる「表示装置」を提供する。【解決手段】表示ユニット３の表示部を露出させる開口部１ａが設けられた枠状本体１と、開口部１ａを塞ぐように枠状本体１の接着面１ｂに取り付けられた透明板４とを備え、この透明板４が接着面１ｂに両面テープ６を介して貼着されている表示装置において、枠状本体１に接着面１ｂを貫通して裏面側に達する注入孔９を設けると共に、接着面１ｂに注入孔９を横切って面内方向へ延びる誘導溝８を形成し、分解修理等に伴って透明板４を枠状本体１から取り外す際に、枠状本体１の裏面側から注入孔９に注入した剥離剤を毛細管現象によって誘導溝８内に浸透させることにより、両面テープ６の接着力を弱らせて透明板４を枠状本体１の接着面１ｂから剥離するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示ユニットと、この表示ユニットの表示部を露出させる開口部が設けられた枠状本体と、前記開口部を塞ぐように前記枠状本体の接着面に取り付けられた透明板とを備え、この透明板が前記接着面に両面テープを介して貼着されている表示装置において、
前記枠状本体に前記接着面を貫通して裏面側に達する注入孔が設けられていると共に、前記接着面に前記注入孔を横切って面内方向へ延びる誘導溝が形成されており、前記注入孔の直径が前記誘導溝の溝幅よりも大きく設定されていることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
請求項１の記載において、前記枠状本体の裏面に前記注入孔を包囲して環状に連続するリブが突設されていることを特徴とする表示装置。
【請求項３】
請求項１または２の記載において、前記誘導溝の延出方向の端部が前記接着面の外方に開放されていることを特徴とする表示装置。
【請求項４】
請求項３の記載において、前記誘導溝が複数本に分岐して前記接着面の外方にそれぞれ開放されていることを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枠状本体に取り付けられた透明板を透して表示ユニットの表示部が視認されるようになっている表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スマートフォンやゲーム機あるいは車載用ナビゲーション機器等に備えられる表示装置において、ＬＣＤ等からなる表示ユニットの表示部を枠状本体の開口部から露出させると共に、開口部の周囲に両面テープを用いてフィルターや防塵ガラス等の透明板を接着・固定し、この透明板によって表示ユニットの表示部を覆うように構成されたものが広く知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このように透明板が両面テープを用いて枠状本体に接着されている表示装置では、装置全体の薄型化を図ることが可能になると共に、透明板を所定位置に簡単な取付作業で固定することができる。しかしながら、例えば分解修理に伴って一旦接着した透明板を枠状本体から剥離する必要性が生じたとき、両面テープによって接着されている透明板を剥がすことは容易でないため、剥離治具等を用いて機械的に剥がすことによって高価な透明板や表示ユニットを損傷させてしまうという問題があった。
【０００４】
従来より、両面テープを用いて接着された部品を接着面から容易に剥離する方法として、枠体の接着面となる下面全周に沿って溝部を形成すると共に、枠体の側面に溝部に達する注入口を形成し、この注入口から有機溶剤等の剥離剤を溝部に注入することにより、剥離剤を両面テープに浸透させて接着力を弱めるという技術が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１-１３３８７０号公報
【特許文献２】特開平５-２２６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献２に記載された従来技術では、枠体の下面全周に沿って形成された溝部に剥離剤を充填する際、枠体の側面に形成された注入孔に注射針のような細い管を差し込んで剥離剤を注入する必要があるため、溝部に必要量の剥離剤を充填することが難しいものとなり、しかも、溝部が注入孔から離れるほど接着面に剥離剤が行き渡りにくくなるため、両面テープの接着力を確実に低下させることが困難であった。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、枠状本体に一旦接着された透明板を簡単かつ確実に剥離することができる表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明は、表示ユニットと、この表示ユニットの表示部を露出させる開口部が設けられた枠状本体と、前記開口部を塞ぐように前記枠状本体の接着面に取り付けられた透明板とを備え、この透明板が前記接着面に両面テープを介して貼着されている表示装置において、前記枠状本体に前記接着面を貫通して裏面側に達する注入孔が設けられていると共に、前記接着面に前記注入孔を横切って面内方向へ延びる誘導溝が形成されており、前記注入孔の直径が前記誘導溝の溝幅よりも大きく設定されている構成とした。
【０００９】
このように構成された表示装置では、分解修理等に伴って透明板を枠状本体から取り外す際に、枠状本体の裏面に露呈する注入孔から有機溶剤等の剥離剤を注入すると、この剥離剤が枠状本体の表面側の接着面に形成された誘導溝内を毛細管現象によって浸透していくため、接着面に貼着された両面テープの接着力が誘導溝の形成領域に渡って弱くなり、透明板を容易に剥離することができる。
【００１０】
上記の構成において、枠状本体の裏面に注入孔を包囲して環状に連続するリブが突設されていると、リブで囲まれた凹部内に剥離剤を溜めることができるため、剥離剤の注入作業を容易に行うことができて好ましい。
【００１１】
また、上記の構成において、誘導溝の延出方向の端部が接着面の外方に開放されていると、注入孔から注入された剥離剤が誘導溝の末端までスムーズに浸透し易くなって好ましい。
【００１２】
この場合において、誘導溝が複数本に分岐して接着面の外方にそれぞれ開放されていると、両面テープの大きさや形状に合わせて誘導溝の形成領域を自由に設定することが可能になる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の表示装置では、枠状本体に両面テープの接着面を貫通して裏面側に達する注入孔が設けられていると共に、接着面に注入孔を横切って面内方向へ延びる誘導溝が形成されており、この誘導溝の溝幅よりも注入孔の直径が大きく設定されているため、分解修理等に伴って透明板を枠状本体から取り外す際に、枠状本体の裏面に露呈する注入孔から有機溶剤等の剥離剤を注入することにより、毛細管現象によって剥離剤を誘導溝内にスムーズに浸透させることができる。これにより、接着面に貼着された両面テープの接着力が誘導溝の形成領域に渡って弱くなるため、一旦接着された透明板を枠状本体から容易に剥離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態例に係る表示装置の外観を示す斜視図である。
【図２】該表示装置の分解斜視図である。
【図３】該表示装置に備えられる枠状本体の正面図である。
【図４】図３のIV−IV線に沿う断面拡大図である。
【図５】該枠状本体を裏面側から見た斜視図である。
【図６】図５のＡ部詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
発明の実施の形態について図面を参照して説明すると、図１と図２に示すように、本実施形態例に係る表示装置は、横長矩形状の開口部１ａを有する枠状本体１と、枠状本体１の背面に一体化された裏カバー２と、これら枠状本体１と裏カバー２の内部に収納されたＬＣＤ等からなる表示ユニット３と、この表示ユニット３の表示部を覆うように枠状本体１に取り付けられた透明板４等を備えており、枠状本体１と裏カバー２はネジ止めやスナップ止め等を用いて一体化されて筐体５を構成している。
【００１６】
開口部１ａの左右両側に位置する枠状本体１の前面は接着面１ｂとなっており、詳細については後述するが、これら接着面１ｂに両面テープ６を用いて透明板４が接着・固定されるようになっている。なお、枠状本体１の周縁部にはコ字状の装飾枠７がスナップ止めされており、この装飾枠７によって透明板４の上端部と両側端部が包囲されている。
【００１７】
図３〜図６に示すように、枠状本体１の接着面１ｂには誘導溝８が形成されており、この誘導溝８の溝幅は０．３〜０．５ｍｍ、溝深さは０．２〜０．５ｍｍ程度に設定されている。誘導溝８は開口部１ａの短辺と平行な方向（図３の上下方向）へ延びており、その上端側や中央付近を接着面１ｂの幅方向（図３の左右方向）へ分岐することにより、誘導溝８は１本の溝でなく複数本に分岐された枝溝形状となっている。なお、このように複数に分岐された誘導溝８の先端は全て接着面１ｂの側縁部に達して開放されており、誘導溝８は閉塞された端部を持たない開放タイプの枝溝形状となっている。
【００１８】
また、枠状本体１の接着面１ｂには誘導溝８の一部に重なって裏面側まで貫通する注入孔９が穿設されており、枠状本体１の裏面には注入孔９を包囲するようにリブ１ｃが突設されている。図６に示すように、このリブ１ｃは環状に連続するＵ字状部分と直線状部分とからなり、リブ１ｃによって囲まれた凹部１０の底面に注入孔９が露呈している。注入孔９の直径は誘導溝８の溝幅に比べてかなり大きめに設定されており、誘導溝８は注入孔９の中央部を横切って接着面１ｂの面内方向へ延びている。
【００１９】
透明板４はガラスや強化プラスチック等からなり、その外形寸法は開口部１ａよりも幾分大きめに設定されている。両面テープ６は不織布の両面にアクリル系粘着剤等を塗布したものからなり、本実施形態例の場合、日東電工(株)のＮｏ．５０００Ｅという両面テープ６が用いられている。図３の２点鎖線で示すように、両面テープ６は注入孔９と誘導溝８を含む領域の接着面１ｂに貼着されるようになっており、透明板４はその左右両側部を両面テープ６に接着することによって枠状本体１に取り付けられている。なお、開口部１ａの左右両側に加えて上部や下部を接着面１ｂとしても良く、その場合、透明板４は左右両側部だけでなく上部や下部も両面テープ６を介して枠状本体１に取り付けられることになる。
【００２０】
このように構成された表示装置は、例えば車載用ナビゲーション機器のモニタ(ディスプレイ)として車室内の所定位置に設置されて使用され、ユーザは透明板４を透して表示ユニット３の表示画面を視認することができるようになっている。
【００２１】
ここで、表示装置の組立工程等において、一旦接着した透明板４を枠状本体１から取り外して分解修理等をする必要性が生じた場合は、枠状本体１をその裏面が上を向くように平坦な支持台(図示せず)に載置し、この状態で枠状本体１の裏面に露呈するリブ１ｃの内側の凹部１０にスポイトやディスペンサ等を用いて剥離剤を充填すれば良い。この剥離剤は両面テープ６の接着力を弱めるベンジン等の有機溶剤からなり、凹部１０内に充填された剥離剤は注入孔９を通って接着面１ｂ側の誘導溝８に達した後、両面テープ６に覆われた誘導溝８内を毛細管現象により各分岐溝の末端部に向かって浸透していく。その結果、接着面１ｂに貼着された両面テープ６の接着力が誘導溝８の形成領域に渡って弱くなるため、透明板４を枠状本体１の接着面１ｂから容易に剥離することができる。
【００２２】
このように本実施形態例に係る表示装置では、枠状本体１に両面テープ６の接着面１ｂを貫通して裏面側に達する注入孔９が設けられていると共に、接着面１ｂに注入孔９を横切って面内方向へ延びる誘導溝８が形成されており、この誘導溝８の溝幅よりも注入孔９の直径が大きく設定されているため、枠状本体１の裏面側から注入孔９に剥離剤を注入することにより、両面テープ６の接着力を弱らせて透明板４を枠状本体１から容易に剥離することができる。
【００２３】
また、枠状本体１の裏面に剥離剤を包囲して環状に連続するリブ１ｃが突設されているため、一度に多くの剥離剤をリブ１ｃで囲まれた凹部１０内に貯留することが可能となり、注射針等を注入孔９に差し込んで必要量の剥離剤を注入する場合に比べると、剥離剤の注入作業を容易に行うことができる。
【００２４】
また、誘導溝８を１本の溝でなく複数本に分岐された枝溝形状となし、これら分岐溝の先端が全て接着面１ｂの側縁部に達して開放されているため、両面テープ６の大きさや形状に合わせて誘導溝８の形成領域を自由に設定することができると共に、注入孔９から注入された剥離剤を誘導溝８の末端までスムーズに浸透させることができる。
【００２５】
なお、上記実施形態例では、誘導溝８の溝幅が接着面１ｂの形成領域全般に亘って同一に設定されているが、誘導溝８の途中を部分的に幅広に形成しても良く、その場合、誘導溝８の幅広部分を剥離剤の貯留部として機能させることができる。
【符号の説明】
【００２６】
１  枠状本体
１ａ  開口部
１ｂ  接着面
１ｃ  リブ
２  裏カバー
３  表示ユニット
４  透明板
５  筐体
６  両面テープ
７  装飾枠
８  誘導溝
９  注入孔
１０  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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