(57)【要約】【課題】同軸コネクタの強度向上を目的とする。【解決手段】本発明の同軸コネクタＲは、筒状の外部導体１０と、平面視で前記外部導体の内側に設けられた内部導体２０と、を備え、前記外部導体は、前記内部導体側に凹む係合部１２と、前記係合部よりも、前記外部導体の一方の端部１０ａ側に位置する第一部１４と、前記係合部よりも、前記外部導体の他方の端部１０ｂ側に位置する第二部１６と、を含み、前記係合部の外周面１２ａは、前記第一部の外周面１４ａおよび前記第二部の外周面１６ａよりも前記内部導体側に位置し、前記係合部の内周面１２ｂは、前記第一部の内周面１４ｂおよび前記第二部の内周面１６ｂの少なくともいずれか一方よりも前記内部導体側に位置する、ことを特徴とする。【選択図】図２Ｂ
2015115111.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部を有する外部導体と、
前記筒状部の内側に設けられた内部導体と、
を備え、
前記筒状部は、
前記内部導体に向かって凹んでいる、他の同軸コネクタの外部導体が係合するための係合部と、
前記係合部に対して前記筒状部の一方の端部側に位置し、かつ、前記筒状部の中心線方向に延びている第一部と、
を含み、
前記筒状部の外周面は、
前記第一部の外周面と、
前記第一部の前記外周面よりも前記内部導体側に位置している前記係合部の外周面と、
前記第一部の外周面と前記係合部の外周面とを接続し、かつ、前記第一部の外周面に対して傾斜している第１の外周面傾斜部と、
を含み、
前記筒状部の内周面は、
前記第一部の内周面と、
前記第一部の内周面よりも前記内部導体側に位置している前記係合部の内周面と、
前記第一部の内周面と前記係合部の内周面とを接続し、かつ、前記第一部の内周面に対して傾斜している第１の内周面傾斜部と、
を含み、
前記第１の内周面傾斜部の位置は、前記第１の外周面傾斜部の位置に対して、前記筒状部の一方の端部側にずれている、
ことを特徴とする同軸コネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載の同軸コネクタであって、
前記一方の端部は絶縁体に固定され、
前記絶縁体の上面から、前記第１の外周面傾斜部と前記係合部の外周面との境界である第１の外周面境界部までの距離が、
前記絶縁体の上面から、前記第１の内周面傾斜部と前記係合部の内周面との境界である第１の内周面境界部までの距離よりも大きい、
ことを特徴とする同軸コネクタ。
【請求項３】
筒状部を有する外部導体と、
平面視で前記筒状部の内側に設けられた内部導体と、
前記筒状部の一方の端部が固定された絶縁体と、
を備え、
前記筒状部は、
前記内部導体側に凹む係合部と、
前記係合部よりも、前記筒状部の前記一方の端部側に位置する第一部と、
前記係合部よりも、前記筒状部の他方の端部側に位置する第二部と、
を含み、
前記係合部の外周面は、前記第一部の外周面よりも前記内部導体側に位置するとともに第１の外周面傾斜部を介して前記第一部の外周面に接続し、
前記係合部の内周面は、前記第一部の内周面よりも前記内部導体側に位置するとともに第１の内周面傾斜部を介して前記第一部の内周面に接続し、
前記絶縁体の上面から、前記第１の外周面傾斜部と前記係合部の外周面との境界までの距離が、
前記絶縁体の上面から、前記第１の内周面傾斜部と前記係合部の内周面との境界までの距離よりも大きい、
ことを特徴とする同軸コネクタ。
【請求項４】
請求項３に記載の同軸コネクタであって、
前記係合部の外周面は第２の外周面傾斜部を介して前記第二部の外周面に接続し、
前記係合部の内周面は第２の内周面傾斜部を介して前記第二部の外周面に接続し、
前記絶縁体の上面から、前記第２の外周面傾斜部と前記係合部の外周面との境界である第２の外周面境界部までの距離が、前記絶縁体の上面から、前記第２の内周面傾斜部と前記係合部の内周面との境界である第２の内周面境界部までの距離よりも小さい、
ことを特徴とする同軸コネクタ。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の同軸コネクタであって、
前記係合部が、平面視で前記筒状部を一周するように連続して形成されている、
ことを特徴とする同軸コネクタ。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の同軸コネクタであって、
前記同軸コネクタの側面から見た前記第１の外周面傾斜部の長さが、前記第１の内周面傾斜部の長さよりも短い、
ことを特徴とする同軸コネクタ。
【請求項７】
請求項２乃至６のいずれか一項に記載の同軸コネクタであって、
前記絶縁体が、
前記絶縁体の上面から前記第１の内周面傾斜部と前記係合部の内周面との境界に向けて立ち上がる内壁を有する、
ことを特徴とする同軸コネクタ。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の同軸コネクタであって、
前記係合部がビード加工によって形成されている、
ことを特徴とする同軸コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は同軸コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器の小型化に伴い、同軸コネクタの小型化が求められている。同軸コネクタは、レセプタクルとして機能するもの（以下、第１の同軸コネクタとする）と、プラグとして機能するもの（以下、第２の同軸コネクタとする）がある。第１の同軸コネクタは、例えば回路基板に取り付けられるものであり、筒状の第１の外部導体と、第１の外部導体の内側に配置された第１の内部導体と、を有している。
【０００３】
第２の同軸コネクタは、例えば同軸ケーブルの端部や回路基板上に設けられる。第２の同軸コネクタは、同軸ケーブルを固定するかしめ部と、同軸ケーブルと電気的に接続する第２の内部導体と、第２の内部導体の外側を囲む筒状の第２の外部導体と、を有している。
【０００４】
第１の同軸コネクタは、第１の外部導体が第２の同軸コネクタの第２の外部導体の内周面に係合することにより、第１の内部導体と第２の内部導体とが嵌合して、第２の同軸コネクタと電気的に接続する。
【０００５】
このような第２の同軸コネクタとしては、例えば特許文献１において、スリットを有するＣ字形状の第２の内部導体を有する構成が開示されている。第１の外部導体に第２の外部導体が係合することにより、第１の内部導体の外周面と第２の内部導体の内周面との接圧が保たれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−９８１２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
第１の同軸コネクタの小型化により、第１の外部導体もその小型化が求められている。さらに、係合部が設けられることにより第１の外部導体の強度は低下し、電子機器の製造工程において他の部品が第１の外部導体に接触することによる、変形などの不良が発生するおそれがある。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、レセプタクルとして機能する同軸コネクタの強度向上を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本出願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、以下の通りである。
【００１０】
（１）本発明の同軸コネクタは、筒状部を有する外部導体と、前記筒状部の内側に設けられた内部導体と、を備え、前記筒状部は、前記内部導体に向かって凹んでいる、他の同軸コネクタの外部導体が係合するための係合部と、前記係合部に対して前記筒状部の一方の端部側に位置し、かつ、前記筒状部の中心線方向に延びている第一部と、を含み、前記筒状部の外周面は、前記第一部の外周面と、前記第一部の前記外周面よりも前記内部導体側に位置している前記係合部の外周面と、前記第一部の外周面と前記係合部の外周面とを接続し、かつ、前記第一部の外周面に対して傾斜している第１の外周面傾斜部と、を含み、前記筒状部の内周面は、前記第一部の内周面と、前記第一部の内周面よりも前記内部導体側に位置している前記係合部の内周面と、前記第一部の内周面と前記係合部の内周面とを接続し、かつ、前記第一部の内周面に対して傾斜している第１の内周面傾斜部と、を含み、前記第１の内周面傾斜部の位置は、前記第１の外周面傾斜部の位置に対して、前記筒状部の一方の端部側にずれている、ことを特徴とする。
【００１１】
（２）本発明の同軸コネクタは、（１）において、前記一方の端部は絶縁体に固定され、前記絶縁体から、前記第１の外周面傾斜部と前記係合部の外周面との境界である第１の外周面境界部までの距離が、前記絶縁体の上面から、前記第１の内周面傾斜部と前記係合部の内周面との境界である第１の内周面境界部までの距離よりも大きくてもよい。
【００１２】
（３）本発明の同軸コネクタは、筒状部を有する外部導体と、平面視で前記筒状部の内側に設けられた内部導体と、前記筒状部の一方の端部が固定された絶縁体と、を備え、前記筒状部は、前記内部導体側に凹む係合部と、前記係合部よりも、前記筒状部の前記一方の端部側に位置する第一部と、前記係合部よりも、前記筒状部の他方の端部側に位置する第二部と、を含み、前記係合部の外周面は、前記第一部の外周面よりも前記内部導体側に位置するとともに第１の外周面傾斜部を介して前記第一部の外周面に接続し、前記係合部の内周面は、前記第一部の内周面よりも前記内部導体側に位置するとともに第１の内周面傾斜部を介して前記第一部の内周面に接続し、前記絶縁体の上面から、前記第１の外周面傾斜部と前記係合部の外周面との境界までの距離が、前記絶縁体の上面から、前記第１の内周面傾斜部と前記係合部の内周面との境界までの距離よりも大きい、ことを特徴とする。
【００１３】
（４）本発明の同軸コネクタは、（３）において、前記係合部の外周面は第２の外周面傾斜部を介して前記第二部の外周面に接続し、前記係合部の内周面は第２の内周面傾斜部を介して前記第二部の外周面に接続し、前記絶縁体の上面から、前記第２の外周面傾斜部と前記係合部の外周面との境界である第２の外周面境界部までの距離が、前記絶縁体の上面から、前記第２の内周面傾斜部と前記係合部の内周面との境界である第２の内周面境界部までの距離よりも小さくてもよい。
【００１４】
（５）本発明の同軸コネクタは、（１）乃至（４）のいずれか一項において、前記係合部が、平面視で前記外部導体を一周するように連続して形成されていてもよい。
【００１５】
（６）本発明の同軸コネクタは、（１）乃至（５）のいずれか一項において、前記同軸コネクタの側面から見た前記第１の外周面傾斜部の長さが、前記第１の内周面傾斜部の長さよりも短くてもよい。
【００１６】
（７）本発明の同軸コネクタは、（２）乃至（６）のいずれか一項において、前記絶縁体が、前記絶縁体の上面から前記第１の内周面傾斜部と前記係合部の内周面との境界に向けて立ち上がる内壁を有していてもよい。
【００１７】
（８）本発明の同軸コネクタは、（１）乃至（７）のいずれか一項において、前記係合部がビード加工によって形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、本構成を有さない同軸コネクタと比べ、外部導体の厚さを増やすことなく、外部導体の強度を向上することができる。このため、同軸コネクタの小型化と、強度向上を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態に係る第１の同軸コネクタおよび第２の同軸コネクタの斜視図である。
【図２Ａ】図２Ａは、図１に示す第１の同軸コネクタのＩＩ−ＩＩ切断線における断面図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、図２Ａに示すＩＩＢ領域の部分拡大図である。
【図３】図３は、図１に示す第２の同軸コネクタの斜視図である。
【図４】図４は、図３に示す第２の同軸コネクタの斜視図である。
【図５】図５は、図３に示す内部導体をＺ２方向から見た平面図である。
【図６】図６は、図３に示す第２の同軸コネクタの内部導体および外部導体をＺ２方向から見た平面図である。
【図７】図７は、本発明の第２の実施形態に係る第３の同軸コネクタを示す平面図である。
【図８】図８は、図７に示す第３の同軸コネクタをＸ１方向から見た側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本実施形態に係る同軸コネクタ（第１の同軸コネクタ、第２の同軸コネクタ）の構成について、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において参照する図面は、特徴をわかりやすくするために便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などは実際と同じであるとは限らない。また、以下の説明において例示される材料等は一例であって、各構成要素はそれらと異なっていてもよく、その要旨を変更しない範囲で変更して実施することが可能である。
【００２１】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る第１の同軸コネクタＲおよび第２の同軸コネクタＰの斜視図である。なお、図１における第２の同軸コネクタＰは、同軸ケーブルＣに固定された状態を示す。図２Ａは、図１に示す第１の同軸コネクタＲのＩＩ−ＩＩ切断線における断面図である。図２Ｂは、図２Ａに示ＩＩＢ領域の部分拡大図である。なお、説明の便宜上、図２Ａにおいては、第１の同軸コネクタＲに当接（接触）する第２の同軸コネクタＰ（外部導体１０８の筒状導体１１０）を示す。
【００２２】
なお、以下の図においては、同軸ケーブルＣの延在する方向をＹ（Ｙ１、Ｙ２）方向とし、同軸ケーブルＣの先端側をＹ１方向、その反対側をＹ２方向とする。また、平面視でＹ（Ｙ１、Ｙ２）方向に直交する方向をＸ（Ｘ１、Ｘ２）方向とする。さらに、第１の同軸コネクタＲと第２の同軸コネクタＰの嵌合する方向をＺ（Ｚ１、Ｚ２）方向とし、第１の同軸コネクタＲから見て第２の同軸コネクタＰの位置する方向をＺ１方向、その反対側をＺ２方向とする。
【００２３】
第１の同軸コネクタＲは、レセプタクルとして機能する同軸コネクタであって、第２の同軸コネクタＰ（プラグ）に嵌合する。図１、２Ａに示すように、第１の同軸コネクタＲは、外部導体８と、内部導体２０と、板状の絶縁体３０と、を有している。また、第２の同軸コネクタＰは、外部導体８に接続する外部導体１０８を有している。外部導体１０８の筒状導体１１０の内周には、係合部１１２が設けられている。なお、第２の同軸コネクタＰの構成については、説明の便宜上、後述する。
【００２４】
外部導体８は、第２の同軸コネクタＰの外部導体１０８及び図示しない回路基板の接続パッドに接続する。図１、２Ａに示すように、外部導体８は、筒状部１０と板状部１１を有している。板状部１１はＸ（Ｘ１、Ｘ２）方向に広がる板状の部分であり、筒状部１０は、板状部１１の一部がＺ１方向に延在するように曲げられることにより形成されている。
【００２５】
筒状部１０は、第２の同軸コネクタＰの外部導体１０８に接続するための部分である。筒状部１０は筒状の電極であり、平面視で内部導体２０と同心形状となるように、内部導体２０の外周面２２から離間して設けられている。また筒状部１０の周辺の板状部１１が絶縁体３０で覆われることにより、筒状部１０は絶縁体３０によって保持されている。
【００２６】
本実施形態においては、外部導体８のうち、Ｚ１方向に延在する筒状の部分を筒状部１０とする。筒状部１０の図中Ｚ２方向側の端部（筒状部１０のうち、板状部１１への湾曲が開始する箇所である、板状部１１との境界）を一方の端部１０ａとし、Ｚ１方向側の端部を他方の端部１０ｂとすると、筒状部１０の一方の端部１０ａは、板状部１１が絶縁体３０で保持されることにより絶縁体３０に固定されている。
【００２７】
筒状部１０には、係合部１２が形成されている。係合部１２は、第２の同軸コネクタＰの外部導体１０８が係合する部分であり、図２Ａに示すように、その外周面１２ａは内部導体２０側に凹んだ構成を有している。このような構成を有することにより、係合部１２の外周面１２ａは、外部導体１０８の筒状導体１１０の内周に設けられた係合部１１２に係合する。
【００２８】
すなわち、第１の同軸コネクタＲの筒状部１０の外周面側に、第２の同軸コネクタＰの外部導体１０８の筒状導体１１０が嵌る。これにより、筒状部１０の係合部１２（内部導体２０側に凹んだ部分）に、第２の同軸コネクタＰの係合部１１２が引っかかる。このため、第２の同軸コネクタＰの筒状導体１１０は、第１の同軸コネクタＲの筒状部１０からの分離が規制される。
【００２９】
係合部１２は、平面視で筒状部１０の外周を一周するように連続して形成されていることが好ましい。また、係合部１２は分断された溝状の構成であってもよい。なお、説明の便宜上、係合部１２の詳細な構成については後述する。
【００３０】
板状部１１は、図示しない回路基板の接続パッドに接続するための部分であり、筒状部１０と一体形成されている。板状部１１は、例えば板状の構成を有しており、そのＺ２方向側において接続パッドにはんだで固定される。これにより、外部導体８と回路基板とは電気的に接続される。
【００３１】
内部導体２０は、第２の同軸コネクタＰの後述する内部導体１２０と電気的に接続する。また、内部導体２０は平面視で筒状部１０の内側に設けられている。
【００３２】
絶縁体３０は、筒状部１０と内部導体２０との間を電気的に絶縁するための絶縁性の部品である。絶縁体３０は板状であり、その上面３０ａから筒状部１０と内部導体２０がＺ１方向に突出している。なお、絶縁体３０は、平面視で筒状部１０の内側から、筒状部１０の外側にわたって設けられている。以下、筒状部１０の内側に位置する絶縁体３０を内部絶縁体３２とし、筒状部１０の外側に位置する絶縁体を外部絶縁体３４とする。さらに、絶縁体３０の内部絶縁体３２は、絶縁体３０の上面３０ａから、後述する第１の内周面境界部１２ｄに向けて湾曲状に立ち上がる内壁３２ａを備える。また、絶縁体の外部絶縁体３４は、絶縁体３０の上面３０ａから、後述する第一部１４の外周面１４ａに向けて湾曲状に立ち上がる外壁３４ａを備える。
【００３３】
また、図１に示すように、絶縁体３０（外部絶縁体３４）の一端（本実施形態におけるＹ２方向側）からは、第１の端子部２３が突出している。第１の端子部２３は、内部導体２０と一体形成された端子であり、図示しない回路基板の接続パッド上に搭載された状態で、Ｚ２方向側の面がはんだ付けされる。
【００３４】
以下、筒状部１０の詳細な構成について説明する。図２Ｂに示すように、筒状部１０は、内部導体２０側に凹む部分である係合部１２と、係合部１２よりも、筒状部１０の一方の端部１０ａ側（図中Ｚ２方向側）に位置する第一部１４と、係合部１２よりも、筒状部１０の他方の端部１０ｂ側（図中Ｚ１方向側）に位置する第二部１６と、を含んでいる。
【００３５】
なお、本実施形態における係合部１２とは、筒状部１０の外周面のうち、内部導体２０側に凹んだ箇所に対応する部分を示す。また、第一部１４とは、係合部１２からＺ２方向に延びる部分であり、第二部１６とは、係合部１２からＺ１方向に延びる部分である。
【００３６】
このような構成を有することにより、係合部１２の外周面１２ａは、第一部１４の外周面１４ａおよび第二部１６の外周面１６ａよりも内部導体２０側（図２ＢにおけるＸ１方向側）に位置する。また、係合部１２の外周面１２ａのＺ２方向側の端１２ｃは、第１の外周面傾斜部１３ａを介して第一部１４の外周面１４ａに接続し、外周面１２ａのＺ１方向側の端１２ｅは、第２の外周面傾斜部１５ａを介して第二部１６の外周面１６ａに接続する。
【００３７】
なお、第１の外周面傾斜部１３ａは、第一部１４の外周面１４ａに対して傾斜する面であり、第２の外周面傾斜部１５ａは、第二部１６の外周面１６ａに対して傾斜する面である。
【００３８】
また、係合部１２の内周面１２ｂは、図２Ｂに示すように、第一部１４の内周面１４ｂおよび第二部１６の内周面１６ｂの両方よりも内部導体２０側に位置することが好ましい。このような構成を有することにより、第１の同軸コネクタＲは、本構成を有さない同軸コネクタと比べ、係合部１２と、第一部１４及び第二部１６との厚さの差が小さくなる。このため係合部１２の厚みが薄くなることが防がれ、筒状部１０全体の厚さを増やすことなく係合部１２の強度を向上することができる。これにより、第１の同軸コネクタＲが小型化しても、係合部１２の強度を保つことができ、第１の同軸コネクタＲの小型化と、強度の向上を実現することができる。
【００３９】
なお、このような構成の場合、係合部１２の内周面１２ｂのＺ２方向側の端１２ｄは第１の内周面傾斜部１３ｂを介して第一部１４の内周面１４ｂに接続し、内周面１２ｂのＺ１方向側の端（第３の内周面境界部）１２ｆは、第２の内周面傾斜部１５ｂを介して第二部１６の内周面１６ｂに接続する。第１の内周面傾斜部１３ｂは第一部１４の内周面１４ｂに対して傾斜する面であり、第２の内周面傾斜部１５ｂは第二部１６の内周面１６ｂに対して傾斜する面である。
【００４０】
なお、本実施形態においては、内周面１２ｂが、第一部１４の内周面１４ｂおよび第二部１６の内周面１６ｂの両方よりも内部導体２０側に位置する例について説明するが、内周面１２ｂは、第一部１４の内周面１４ｂおよび第二部１６の内周面１６ｂの少なくともいずれか一方よりも内部導体２０側に位置していればよい。
【００４１】
本実施形態における第１の同軸コネクタＲは、筒状部１０の内周面１２ｂが第一部１４の内周面１４ｂおよび第二部１６の内周面１６ｂの少なくともいずれか一方よりも内部導体２０側に位置し、さらに、第１の内周面傾斜部１３ｂの位置が、第１の外周面傾斜部１３ａの位置に対して、筒状部１０の一方の端部１０ａ側（Ｚ２方向側）にずれていることにより、本構成を有さない同軸コネクタと比べ、係合部１２と、第一部１４及び第二部１６のうちの少なくとも一方との厚さの差が小さくなる。
【００４２】
このため係合部１２の厚みが薄くなることが防がれ、筒状部１０全体の厚さを増やすことなく係合部１２の強度を向上することができる。これにより、第１の同軸コネクタＲが小型化しても、係合部１２の強度を保つことができ、第１の同軸コネクタＲの小型化と、強度の向上を実現することができる。
【００４３】
また、絶縁体３０の上面３０ａから、第１の外周面傾斜部１３ａと係合部１２の外周面１２ａとの境界である端（第１の外周面境界部）１２ｃまでの距離ｄ１は、絶縁体３０の上面３０ａから、第１の内周面傾斜部１３ｂと係合部１２の内周面１２ｂとの境界である端（第２の内周面境界部）１２ｄまでの距離ｄ２よりも大きいことが好ましい。
【００４４】
このような構成を有することにより、本構成を有さない同軸コネクタと比べて、第１の外周面傾斜部１３ａと内周面１２ｂとの距離（筒状部１０のうち、第１の外周面傾斜部１３ａに対応する領域の厚み）が確保される。このため、第１の外周面傾斜部１３ａに対応する部分の強度の低下が防がれる。
【００４５】
また、このような構成を有することにより、筒状部１０に応力が加わっても、応力の作用する位置が、筒状部１０の外周面（第１の外周面境界部１２ｃ）と内周面（第１の内周面境界部１２ｄ）とで、異なる高さとなる。このため、第１の同軸コネクタＲは、本構成を有さない同軸コネクタと比べて、第１の同軸コネクタＲに加えられた応力が分散されやすい。
【００４６】
これにより、応力の作用による筒状部１０の変形が防がれ、筒状部１０の強度が向上する。以上により、これにより、第１の同軸コネクタＲが小型化しても、係合部１２の強度を保つことができ、第１の同軸コネクタＲの小型化と、強度の向上を実現することができる。
【００４７】
なお、絶縁体３０の上面３０ａから第１の外周面境界部１２ｃまでの距離ｄ１は、上面３０ａから、第１の内周面傾斜部１３ｂと第一部１４の内周面１４ｂとの境界である第１の内周面境界部１２ｈまでの距離よりも大きいことが好ましい。また、上面３０ａから、第１の外周面傾斜部１３ａと第一部１４の外周面１４ａとの境界である第３の外周面境界部１２ｇまでの距離は、上面３０ａから第１の内周面境界部１２ｈまでの距離よりも大きいことが好ましい。
【００４８】
また、上面３０ａから第３の外周面境界部１２ｇまでの距離は、上面３０ａから第２の内周面境界部１２ｄまでの距離ｄ２よりも大きいことが好ましい。
【００４９】
本実施形態における第１の同軸コネクタＲは、このような構成を有することにより、本構成を有さない同軸コネクタＲと比べ、図２Ｂに示すように、筒状部１０のうち、第２の内周面境界部１２ｄに対応する箇所の厚みが大きくなる。このため、応力が作用した際の筒状部１０の変形を防ぐことができる。
【００５０】
また、絶縁体３０の上面３０ａから、第２の外周面傾斜部１５ａと係合部１２の外周面１２ａとの境界である端（第２の外周面境界部）１２ｅまでの距離ｄ３は、絶縁体３０の上面３０ａから、第２の内周面傾斜部１５ｂと係合部１２の内周面１２ｂとの境界である端（第３の内周面境界部）１２ｆまでの距離ｄ４よりも小さいことが好ましい。
【００５１】
このような構成を有することにより、本実施形態における第１の同軸コネクタＲは本構成を有さない同軸コネクタと比べて、筒状部１０に加わる応力の作用する箇所が多くなる。このため、筒状部１０に加わった応力が分散されやすくなり、筒状部１０の強度が向上する。
【００５２】
さらに、絶縁体３０の上面３０ａから第２の外周面境界部１２ｅまでの距離ｄ３は、上面３０ａから、上面３０ａから、第２の内周面傾斜部１５ｂと第二部１６の内周面１６ｂとの境界である第４の内周面境界部１２ｊまでの距離よりも小さく、上面３０ａから、第２の外周面傾斜部１５ａと第二部１６の外周面１６ａとの境界である第４の外周面境界部１２ｉまでの距離は、第４の内周面境界部１２ｊまでの距離よりも小さいことが好ましい。
【００５３】
また、上面３０ａから第４の外周面境界部１２ｉまでの距離は、上面３０ａから第３の内周面境界部１２ｆまでの距離よりも小さいことが好ましい。
【００５４】
本実施形態における第１の同軸コネクタＲはこのような構成を有することにより、本構成を有さない同軸コネクタと比べ、筒状部１０のうち、第３の内周面境界部１２ｆに対応する箇所の厚みが大きくなる。このため、応力が作用した際の筒状部１０の変形を防ぐことができる。
【００５５】
また、筒状部１０はこのような構成を有することにより、筒状部１０に加わった応力の作用する箇所（第１の外周面境界部１２ｃ、第１の内周面境界部１２ｈ、第２の外周面境界部１２ｅ、第２の内周面境界部１２ｄ、第３の外周面境界部１２ｇ、第３の内周面境界部１２ｆ、第４の外周面境界部１２ｉ、第４の内周面境界部１２ｊ）の、絶縁体３０の上面３０ａからの距離がそれぞれ異なる大きさとなる。このため、応力の作用による筒状部１０の変形が防がれ、筒状部１０の強度が向上する。
【００５６】
さらに、図２Ｂに示すように、第２の同軸コネクタＰの側方（Ｙ方向）から見た状態で、第１の外周面境界部１２ｃから第３の外周面境界部１２ｇに至る第１外周面傾斜部１３ａの長さ（第１の外周面境界部１２ｃから第３の外周面境界部１２ｇまでの距離の長さ）は、第２の内周面境界部１２ｄから第１の内周面境界部１２ｈに至る第１の内周面傾斜部１３ｂの長さ（第２の内周面境界部１２ｄから第１の内周面境界部１２ｈまでの距離）より長いことが好ましい。
【００５７】
このような構成を有することにより、本構成を有さない同軸コネクタと比べ、第１の同軸コネクタＲの係合部１２と内部導体２０との間隔を小さくすることなく、第２の同軸コネクタＰの係合部１１２と接する領域が確保される。また、第１の同軸コネクタＲと第２の同軸コネクタＰ同士を確実に係合しつつ、筒状部１０に加わった応力の作用する箇所の、前記絶縁体３０の上面３０ａからの距離を異なる大きさに形成できとすることができる。さらに、このため、筒状部１０全体の厚さを増大させることなく、筒状部１０の強度を向上することができ、導通低下を防ぐことができる。
【００５８】
また、図２Ｂに示すように、第１の内周面境界部１２ｈは、内部絶縁体３２と筒状部１０の境界３２ｂよりも、絶縁体３０の下面３０ｂ側（Ｚ２方向側）に位置することが好ましい。このような構成を有することにより、板状部１１と内部絶縁体３２との境界３６のうち、屈曲した箇所（第１の内周面境界部１２ｈ）が、絶縁体３０の内壁３２ａに覆われた状態となる。
【００５９】
本実施形態における第１の同軸コネクタＲはこのような構成を有することにより、第１の同軸コネクタＲの板状部１１のＺ２方向側の面が図示しない回路基板にはんだ付けされた際に、溶融したはんだが板状部１１と内部絶縁体３２との境界３６を上面３０ａ側（Ｚ１方向側）に浸透しても、境界３６の屈曲点となる第１の内周面境界部１２ｈにおいて浸透しづらくなる。このため、浸透したはんだが上面３０ａ側に浸透することが食い止められ、第１の同軸コネクタＲと回路基板との接続不良や、外部導体８と内部導体２０の短絡を防ぐことができる。
【００６０】
また、係合部１２は、ビード加工によって形成されていることが好ましい。具体的には、筒状に成形した金属板（筒状部１０）の内側に、溝状に凹む凹部が設けられた円柱状の第１の型を配置し、筒状部１０の外側から、峰状に突出する凸部が設けられた筒状の第２の型によって第１の型の方向へ圧力を加えればよい。凹部と凸部は対応する領域に設けられているため、第２の型により筒状部１０を第１の型へ押し付けることにより、凸部と凹部によって挟まれた部分が変形して係合部１２が形成される。
【００６１】
本実施形態における第１の同軸コネクタＲは、このように係合部１２がビード加工によって形成されていることにより、本構成を有さない同軸コネクタと比べて、高い強度を実現することができる。
【００６２】
なお、係合部１２は、ビード加工により形成されたものに限られず、その他の方法により形成されたてもよい。例えば、筒状部１０は、峰状の凸部が形成された金属板が筒状に巻かれたものであってもよい。
【００６３】
また、本実施形態における第１の同軸コネクタＲは、平面視で係合部１２が筒状部１０の外周を一周するように連続して形成されていることにより、本構成を有さない同軸コネクタと比べて、係合部１２の占める長さが長くなる。このため、筒状部１０の強度向上を実現することができ、導通低下を防ぐことができる。
【００６４】
次いで、第２の同軸コネクタＰの構成について説明する。図３は、図１に示す第２の同軸コネクタＰの斜視図であり、図４は、図３に示す第２の同軸コネクタＰの斜視図であり、図５は、図３に示す内部導体１２０をＺ２方向から見た平面図であり、図６は、図３に示す第２の同軸コネクタＰの内部導体１２０および外部導体１０８をＺ２方向から見た平面図である。なお、説明の便宜上、図３においては、同軸ケーブルＣの先端に第２の同軸コネクタＰが固定された状態を示す。
【００６５】
説明の便宜上、はじめに同軸ケーブルＣの構成について説明する。同軸ケーブルＣは、金属からなる内部導体線Ｃ１を有し、その外周を覆うように、絶縁材料からなる誘電体Ｃ２が形成されている。また、誘電体Ｃ２の外周を覆うように、金属からなる外周導体線Ｃ３が形成されている。さらに、外周導体線Ｃ３の外周は、絶縁材料である保護被覆層Ｃ４によって覆われている。
【００６６】
同軸ケーブルＣの、第２の同軸コネクタＰ側（図３におけるＹ１方向側）の端部は、誘電体Ｃ２と外周導体線Ｃ３と保護被覆層Ｃ４の一部が除去されており、内部導体線Ｃ１と外周導体線Ｃ３の一部が露出されている。
【００６７】
次いで、第２の同軸コネクタＰの概略構成について説明する。第２の同軸コネクタＰは、プラグとして機能する同軸コネクタであり、先述した第１の同軸コネクタＲに嵌合する。また、第２の同軸コネクタＰは、図３に示すように、同軸ケーブルＣに接続されるコネクタである。
【００６８】
図３，４に示すように、第２の同軸コネクタＰは、外部導体１０８と、絶縁部１５０と、内部導体１２０と、を有している。
【００６９】
外部導体１０８は、図１で示される他の同軸コネクタ（第１の同軸コネクタＲ）の外部導体８に電気的に接続するための導体である。図３，４に示すように、外部導体１０８は、筒状導体１１０と、アーム部１１８と、第１のカバー部１６０と、第２のカバー部１７０と、第３のカバー部１８０と、第４のカバー部１９０と、を有している。筒状導体１１０は筒状の導体であり、平面視で内部導体１２０と同心形状となるように配置されている。
【００７０】
筒状導体１１０は、第１の同軸コネクタＲの筒状部１０に係合して電気的に接続するための部分である。筒状導体１１０は、その内周面に係合部１１２が形成されている。係合部１１２は、第１の同軸コネクタＲの係合部１２に係合するための構成であり、内部導体１２０側に突出した凸状の構成を有している。このような構成を有することにより、係合部１１２は、第１の同軸コネクタＲの係合部１２の外周に引っかかり、第１の同軸コネクタＲの筒状部１０からの分離が規制される。
【００７１】
２本のアーム部１１８（１１８ａ、１１８ｂ）は、平面視で略Ｃ字形状の筒状導体１１０と一体形成されており、筒状導体１１０の各端部１１０ａ、１１０ｂ（Ｃ字形状の端の部分）から、同軸ケーブルＣ側（Ｙ２側）に延在している２本のアーム部１１８ａ、１１８ｂを備える。
【００７２】
また、図４に示すように、アーム部１１８（１１８ａ、１１８ｂ）のＹ２方向側の端部には、それぞれガイド部１１８ｃ、１１８ｄが設けられていることが好ましい。さらに、ガイド部１１８ｃ、１１８ｄのＹ２方向側の端部には、筒状部１０の外側（図４におけるＹ２方向側）に延在する２本の延在部１１９（１１９ａ、１１９ｂ）がそれぞれ設けられていることが好ましい。
【００７３】
ガイド部１１８ｃ、１１８ｄは、同軸ケーブルＣの内部導体線Ｃ１の位置決めのために、誘電体Ｃ２をガイドする部分である。図４に示されるように、ガイド部１１８ｃ、１１８ｄは、それぞれアーム部１１８ａ，１１８ｂのＹ２方向側の端部から延在部１１９に向けてＺ１方向に傾斜するように形成されている。
【００７４】
すなわち、ガイド部１１８ｃ、１１８ｄは、誘電体Ｃ２の外周に接するよう、互いに対向するようにＺ１方向に傾斜されている。ガイド部１１８ｃ、１１８ｄはこのような構成を有することにより、Ｚ１方向に傾斜する傾斜面１１８ｅ、１１８ｆを有する凹部１１８ｇを構成する。つまり、ガイド部１１８ｃとガイド部１１８ｄとが組み合わさり、凹部１１８ｇが形成されている。このような構成を有することにより、同軸ケーブルＣを第２の同軸コネクタＰに搭載することにより、同軸ケーブルＣの誘電体Ｃ２の外周が、凹部１１８ｇの傾斜面１１８ｅ、１１８ｆに接触する。このため、同軸ケーブルＣの誘電体Ｃ２を容易に定位置にガイドすることができる。これにより、同軸ケーブルＣの内部導体線Ｃ１を、後述する第２の端子部１２３に対し、容易に、かつ、正確に位置決めすることができる。
【００７５】
また、ガイド部１１８ｃ、１１８ｄのＹ２向側の端部より、２本の延在部１１９ａ、１１９ｂが互いに略平行に間隔を保ってＹ２方向側に延在している。なお、本実施形態における「略平行」とは、完全に平行な構成のみならず、製造上の誤差の範囲を含む。
【００７６】
本実施形態における第２の同軸コネクタＰは、このような構成を有することにより、延在部１１９上に、同軸ケーブルＣの外周導体線Ｃ３を載置することで、外周導体線Ｃ３の最も下側（図４におけるＺ２方向側）が、延在部１１９ａと延在部１１９ｂの間に載置されるように配置される。このため、本構成を有さない同軸コネクタと比べ、同軸ケーブルＣの位置決めを正確に行うことができる。
【００７７】
また、２本の延在部１１９が外部導体１０８のガイド部１１８ｃ、１１８ｄのＹ２方向側の端部から延在するように形成されていることにより、位置決め用の部材を別途設けることなく、同軸ケーブルＣの位置決めを行うことができる。
【００７８】
なお、延在部１１９は金属からなることが好ましいが、加工時の加熱による影響が出ないものであれば、その他の材料であってもよい。また、延在部１１９ａと延在部１１９ｂの間の距離は、同軸ケーブルＣの外周導体線Ｃ３の直径に応じて適宜調整すればよい。
【００７９】
第１のカバー部１６０と、第２のカバー部１７０と、第３のカバー部１８０と、第４のカバー部１９０は、筒状導体１１０と一体形成され、互いに導通している。第１のカバー部１６０は、筒状導体１１０の嵌合面と反対側（Ｚ２方向）の面を覆うための部材である。また、第１のカバー部１６０は、筒状導体１１０、絶縁部１５０及び内部導体１２０が載置される第１の載置部１６２と、筒状導体１１０の外周１１１の一部と係合する第１の側部１６４と、を有している。
【００８０】
第１の側部１６４の内周（内部導体１２０側）には、図３，４に示すように、凸部１６４ａが設けられていることが好ましい。凸部１６４ａは、筒状導体１１０を第１のカバー部１６０に固定するために設けられた、内部導体１２０側に突出する凸部である。具体的には、筒状導体１１０の外周１１１に設けられた第１の凹部１１１ａに凸部１６４ａが係合することにより、筒状導体１１０は第１のカバー部１６０に固定される。
【００８１】
本実施形態における第２の同軸コネクタＰは、第１のカバー部１６０に凸部１６４ａが設けられていることにより、本構成を有さない同軸コネクタと比べ、筒状導体１１０を第１のカバー部１６０に確実に固定することができる。
【００８２】
本実施形態における筒状導体１１０は、係合部１１２の内周面が第１の同軸コネクタＲの筒状部１０に設けられた係合部１２の外周面と係合することにより、筒状導体１１０を外側に開くような応力が加わる。これにより筒状導体１１０が第１のカバー部１６０の第１の側部１６４に付勢されていても、凸部１６４ａが凹部１１１ａに係合されていることにより、筒状導体１１０を外側に開くような応力が第１の側部１６４に作用する。このため、第１の側部１６４の応力によってさらに筒状導体１１０を外側に開くような応力にさからう応力を増大させることができ、筒状導体１１０の過度な変形や、筒状導体１１０が第１のカバー部１６０から外れてしまうことを防ぐことができる。
【００８３】
第２のカバー部１７０は、アーム部１１８が固定されるための部材である。第２のカバー部１７０は、アーム部１１８が載置される第２の載置部１７２と、アーム部１１８と係合する第２の側部１７４とを有している。
【００８４】
第２のカバー部１７０の第２の側部１７４の内周面側（アーム部１１８側）は、アーム部１１８に固定されていることが好ましい。具体的には、図３，４に示すように、第２のカバー部１７０の第２の側部１７４の内周面に凸部１７４ａが設けられることにより、凸部１７４ａとアーム部１１８ａ，１１８ｂの上面が係合されてもよい。
【００８５】
本実施形態における第２の同軸コネクタＰは、このような構成を有することにより、本構成を有さない同軸コネクタと比べ、外部導体１０８のアーム部１１８を第２のカバー部１７０に確実に固定することができる。また、第２のカバー部１７０の第２の側部１７４の内周面に設けられた凸部１７４ａが、アーム部１１８ａ，１１８ｂの上面と係合することにより、筒状導体１１０を外側に開く応力がアーム部１１８ａ，１１８ｂに伝わっても、アーム部１１８が第２の載置部１７２から浮くことや、第２のカバー部１７０から外れてしまうことを防ぐことができる。
【００８６】
また、このようにアーム部１１８が第２のカバー部１７０に固定されることにより、図４に示す延在部１１９ａ、１１９ｂの位置ずれを防ぐことができる。このため、延在部１１９ａ、１１９ｂにより、同軸ケーブルＣを正確に位置合わせすることができる。
【００８７】
第３のカバー部１８０は同軸ケーブルＣの外周導体線Ｃ３を固定するための部分であり、第４のカバー部１９０は同軸ケーブルＣの保護被覆層Ｃ４を固定するための部分である。図３に示す第３のカバー部１８０は、かしめられることにより外周導体線Ｃ３との接圧が保たれ、外周導体線Ｃ３と電気的に接続する。また、第４のカバー部１９０も、かしめられることにより保護被覆層Ｃ４との接圧が保たれて、保護被覆層Ｃ４を固定する。
【００８８】
絶縁部１５０は、外部導体１０８と内部導体１２０との間を電気的に絶縁するための絶縁性の部材であって、筒状導体１１０の内側に配置されている。絶縁部１５０は、例えば樹脂やゴムからなり、後において説明するように、弾性変形できるように構成されている。絶縁部１５０の詳細な構成については、説明の便宜上後述する。
【００８９】
内部導体１２０は、第１の同軸コネクタＲの内部導体２０と接続するための導体であって、平面視で絶縁部１５０の内側に配置されている。具体的には、内部導体１２０の内側に第１の同軸コネクタＲの内部導体２０が嵌め込まれることにより、内部導体１２０の内周面１２２ｂと第１の同軸コネクタＲの内部導体２０の外周面２２とが接圧が保たれた状態で接触する。これにより、同軸ケーブルＣと第２の同軸コネクタＰと第１の同軸コネクタＲは互いに電気的に接続する。
【００９０】
図５に示すように、内部導体１２０は、端子部１２３のＹ１方向側の端部に固定される第２の固定部Ｓ２と、第２の固定部Ｓ２の一方側（Ｘ１方向側）に位置する第１の保持部１２４と、第２の固定部Ｓ２の他方側（Ｘ２方向側）に位置する第２の保持部１２６と、を含んでいる。また、内部導体１２０のＹ２側には、内部導体１２０と一体形成された第２の端子部１２３が設けられている。第２の端子部１２３は、同軸ケーブルＣの内部導体線Ｃ１に電気的に接続する端子である。
【００９１】
図４、６に示すように、絶縁部１５０は、第１の固定部Ｓ１からＹ２方向に延在する保持部１５８を有しており、第２の端子部１２３を固定している。保持部１５８と第２の端子部１２３は、アーム部１１８ａと１１８ｂの間に固定されている。
【００９２】
第１の保持部１２４と第２の保持部１２６は、先述した第１の同軸コネクタＲの内部導体２０との接圧を保つための部分である。また、第２の固定部Ｓ２は、第１の保持部１２４と第２の保持部１２６の固定支点として作用する部分である。
【００９３】
なお、第１の同軸コネクタＲの内部導体２０の直径は、内部導体１２０の内周面１２２ｂが囲む領域の直径よりも大きい。このため、第１の保持部１２４及び第２の保持部１２６の内側に第１の同軸コネクタＲの内部導体２０が嵌め込まれることで第１の保持部１２４と第２の保持部１２６は内周面１２２ｂ側から押し広げられるとともに、第１の同軸コネクタＲの内部導体２０の外周面２２に第１の保持部１２４及び第２の保持部１２６の内周面１２２ｂが付勢される。
【００９４】
なお、第１の保持部１２４のＹ１方向側の端部１２４ａと、第２の保持部１２６のＹ１方向側の端部１２６ａは、第２のスリットＧ２を介して離間している。なお、第２のスリットＧ２は、内部導体１２０の内周面１２２ｂが囲む領域の中心点Ｏから半径方向に向かうように形成されている。このような構成を有することにより、第１の保持部１２４及び第２の保持部１２６の弾性力は、第２の固定部Ｓ２を固定支点として、第２のスリットＧ２を閉じるように作用する。
【００９５】
図５は、内部導体１２０をＺ２方向（第１の同軸コネクタＲの内部導体２０の嵌合方向）から見た平面図であるが、図５に示すように、第１の保持部１２４と第２の保持部１２６の平面視形状は、それぞれ円弧形状であり、第１の保持部１２４と第２の保持部１２６の境界である第２の固定部Ｓ２が、一箇所に固定されている。
【００９６】
また、第１の保持部１２４と第２の固定部Ｓ２と第２の保持部１２６とが連なる平面視形状は、第２のスリットＧ２を開口としたＣ字形状であることが好ましい。本実施形態における第２の同軸コネクタＰは、このような構成を有することにより、第１の保持部１２４と第２の保持部１２６が、第２の固定部Ｓ２を支点として、第２のスリットＧ２を開閉するように作用する。
【００９７】
このため、第１の保持部１２４と第２の保持部１２６の内側に第１の同軸コネクタＲの内部導体２０が嵌め込まれることにより、第１の同軸コネクタＲの内部導体２０と第２の同軸コネクタＰの内部導体１２０とが接圧を保った状態で接触し、互いに導通が保たれる。なお、図５に示されるように、内部導体１２０の内周面１２２ｂに、中心点Ｏに向けて突出する凸部１２２ｃを形成されてもよい。内周面１２２ｂに凸部１２２ｃが形成されることにより、凸部１２２ｃと第１の同軸コネクタＲの内部導体２０との接圧が保たれ、内部導体１２０と第１の同軸コネクタＲの内部導体２０との導通を安定的に保つことができる。
【００９８】
また、第１の保持部１２４の外周面１２２ａと第２の保持部１２６の外周面１２２ａにはそれぞれ、第１の接続部１２８と第２の接続部１２９とが設けられていてもよい。第１の接続部１２８と第２の接続部１２９は、絶縁部１５０の弾性力を、第１の保持部１２４と第２の保持部１２６に伝える部材である。
【００９９】
第１の接続部１２８は、第１の保持部１２４と絶縁部１５０を部分的に接続している部材であり、第２の接続部１２９は第２の保持部１２６と絶縁部１５０を部分的に接続している部材であれば、その構成は特に限定されない。なお、本実施形態においては、内部導体１２０と絶縁部１５０は、一体成形されることにより接続されているが、内部導体１２０と絶縁部１５０の接続のされ方はこれに限られず、圧入等いかなる方法が用いられてもよい。
【０１００】
本実施形態においては、図５に示すように、第１の保持部１２４から絶縁部１５０の方向へ延在する構成の第１の接続部１２８と、第２の保持部１２６から絶縁部１５０の方向へ延在する構成の第２の接続部１２９を例として説明する。なお、第１の接続部１２８の絶縁部１５０側の端部１２８ａと、第２の接続部１２９の絶縁部１５０側の端部１２９ａは、それぞれ絶縁部１５０に固定される。
【０１０１】
図５に示すように、第１の接続部１２８と第２の接続部１２９は、中心点Ｏよりも第２のスリットＧ２側（Ｙ１方向側）に設けられていることが好ましい。具体的には、第１の接続部１２８と中心点Ｏと端部１２４ａとが成す角度、及び、第２の接続部１２９と中心点Ｏと端部１２６ａとが成す角度は、第１の接続部１２８と中心点Ｏと第２の固定部Ｓ２とが成す角度、及び、第２の接続部１２９と中心点Ｏと第２の固定部Ｓ２とが成す角度よりも小さい。
【０１０２】
このような構成を有することにより、第１の接続部１２８と第２の接続部１２９が中心点Ｏよりも第２の固定部Ｓ２側に設けられた構成と比べ、絶縁部１５０からの弾性力が、効率的に第１の保持部１２４と第２の保持部１２６に伝えられる。このため、絶縁部１５０からの弾性力が第２のスリットＧ２を閉じるように作用しやすく、内部導体１２０と、第１の同軸コネクタＲの内部導体２０との接圧が保たれやすくなる。また、第１の接続部１２８と第２の接続部１２９は、内部導体１２０の内周面１２２ｂが囲む領域の中心点Ｏを通る、Ｘ方向のＸ軸線よりもＹ１方向側に形成されることが望ましい。このような構成を有することにより、さらに、内部導体１２０と、第１の同軸コネクタＲの内部導体２０との接圧が保たれやすくなる。
【０１０３】
次いで、絶縁部１５０の詳細な構成について説明する。絶縁部１５０は、固定された部分である第１の固定部Ｓ１と、第１の固定部Ｓ１の一方側（Ｘ１方向側）に位置する、第１の固定部Ｓ１を支点として弾性的に動く第１の弾性部１５４と、第１の固定部Ｓ１の他方側（Ｘ２方向側）に位置する、第１の固定部Ｓ１を支点として弾性的に動く第２の弾性部１５６と、を含んでいる。
【０１０４】
第１の弾性部１５４は、第１の保持部１２４の外周面１２２ａを他の同軸コネクタ（第１の同軸コネクタＲ）の内部導体２０の外周面２２側（図６における、内部導体１２０の内側の中心点Ｏ側）に向けて付勢するための部分であり、第２の弾性部１５６は、第２の保持部１２６の外周面１２２ａを第１の同軸コネクタＲの内部導体２０の外周面２２側に向けて付勢するための部分である。
【０１０５】
絶縁部１５０は、その構成により弾性変形可能であり、中心点Ｏに向けて付勢力を有する。このため、絶縁部１５０に固定された第１の接続部１２８と第２の接続部１２９を介して、第１の保持部１２４と第２の保持部１２６は、中心点Ｏに向けて付勢される。
【０１０６】
また、第１の固定部Ｓ１は、第１の弾性部１５４と第２の弾性部１５６の固定支点として作用する部分である。
【０１０７】
第１の弾性部１５４の端部１５４ａと第２の弾性部１５６の端部１５６ａとは、第１のスリットＧ１を介して離間している。第１のスリットＧ１は、中心点Ｏから半径方向に向かうように形成されている。このような構成を有することにより、第１の弾性部１５４及び第２の弾性部１５６の弾性力は、第１の固定部Ｓ１を固定支点として、第１のスリットＧ１を閉じるように作用する。
【０１０８】
図６は、内部導体１２０及び絶縁部１５０をＺ２方向（第１の同軸コネクタＲの内部導体２０の嵌合方向）から見た平面図であるが、図６に示すように、第１の弾性部１５４と第２の弾性部１５６の平面視形状は、それぞれ円弧形状であり、第１の弾性部１５４と第２の弾性部１５６の境界である第１の固定部Ｓ１は、一箇所に固定されている。
【０１０９】
また、第１の弾性部１５４と第１の固定部Ｓ１と第２の弾性部１５６とが連なる平面視形状は、第１のスリットＧ１を開口としたＣ字形状であることが好ましい。本実施形態における第２の同軸コネクタＰは、このような構成を有することにより、本構成を有さない同軸コネクタと比べ、第１の弾性部１５４と第２の弾性部１５６が第１のスリットを閉じるように作用する弾性力が第１の保持部１２４と第２の保持部１２６に伝えられて、第２のスリットＧ２を閉じるように作用する。このため、第１の同軸コネクタＲの内部導体２０と、第２の同軸コネクタＰの内部導体１２０との接圧が保たれ、互いの導通が保たれる。
【０１１０】
また、このような構成を有することにより、第１の弾性部１５４と第２の弾性部１５６の弾性力はＸ方向及びＹ方向に作用する。このため、第１の弾性部１５４と第２の弾性部１５６のＺ方向の厚みを抑えることができ、第２の同軸コネクタＰの小型化を実現することができる。
【０１１１】
図６に示すように、第１のスリットＧ１と第２のスリットＧ２は、第１の固定部Ｓ１から同じ方向（図６においては、Ｙ１方向）に位置することが好ましい。本実施形態における第２の同軸コネクタＰは、このような構成を有することにより、第１の弾性部１５４と第２の弾性部１５６が第１のスリットＧ１を閉じようとする方向と、第１の保持部１２４と第２の保持部１２６が第２のスリットＧ２を閉じようとする方向とが一致する。
【０１１２】
このため、第１の弾性部１５４と第２の弾性部１５６の弾性力に加えて、第１の弾性部１５４と第２の弾性部１５６が第１のスリットＧ１を閉じようとする弾性力を、第１の保持部１２４と第２の保持部１２６に対し、第２のスリットＧ２を閉じる力として伝えることができる。これにより、第１の同軸コネクタＲの内部導体２０と、第２の同軸コネクタＰの内部導体１２０との接圧と導通が保たれる。
【０１１３】
本実施形態における第２の同軸コネクタＰは、第１の弾性部１５４と第２の弾性部１５６が弾性力を有することにより、第１の弾性部１５４が、内部導体１２０の第１の保持部１２４の外周面１２２ａを、第１の同軸コネクタＲの内部導体２０の外周面側（中心点Ｏ側）に向けて付勢する。また、同様に、第２の弾性部１５６は、内部導体１２０の第２の保持部１２６の外周面１２２ａを第１の同軸コネクタＲの内部導体２０の外周面側（中心点Ｏ側）に向けて付勢する。
【０１１４】
このため、内部導体の第１の保持部１２４及び第２の保持部１２６の有する弾性力に加えて、第１の弾性部１５４と第２の弾性部１５６の弾性力を、第１の同軸コネクタＲの内部導体２０の方向（中心点Ｏ側）に向けて作用させることができる。これにより、本構成を有さない同軸コネクタと比べて、第１の内部導体２０の第１の保持部１２４及び第２の保持部１２６は、第２の同軸コネクタＰの内部導体１２０の外周面１２２ａに強い力で付勢される。
【０１１５】
このため、第１の同軸コネクタＲと第２の同軸コネクタＰが小型化しても、第１の同軸コネクタＲの内部導体２０と、第２の同軸コネクタＰの内部導体１２０との接圧が保たれる。これにより、第１の同軸コネクタＲと第２の同軸コネクタＰの導通の低下の抑制と、第１の同軸コネクタＲと第２の同軸コネクタＰの小型化を実現することができる。
【０１１６】
また、本実施形態における第２の同軸コネクタＰは、絶縁部１５０が第１の弾性部１５４と第２の弾性部１５６との間に第１のスリットＧ１を有することにより、第１の弾性部１５４と第２の弾性部１５６の弾性力は、第１のスリットＧ１を閉じるように作用する。さらに、第１の弾性部１５４と第１の保持部１２４が接続され、第２の弾性部１５６と第２の保持部１２６が接続されているため、第１のスリットＧ１を閉じようとする第１の弾性部１５４及び第２の弾性部１５６の弾性力は、第２のスリットＧ２を閉じるように作用する。
【０１１７】
このため、本実施形態における第２の同軸コネクタＰは、本構成を有さない同軸コネクタと比べ、第１の同軸コネクタＲの内部導体２０と、第２の同軸コネクタＰの内部導体１２０との接圧が保たれる。これにより、第１の同軸コネクタＲと第２の同軸コネクタＰの導通の低下の抑制を実現することができる。なお、第２のスリットＧ２の円周方向における開口幅は、第１のスリットＧ２のその開口幅よりも大きいことが望ましい。このような構成を有することにより、第１の弾性部１５４の端部１５４ａと第２の弾性部１５６の端部１５６ａとが接触することが防がれる。このため、確実に絶縁部１５０の付勢力を内部導体１２０に作用させることができる。
【０１１８】
次いで、第２の実施形態に係る同軸コネクタ（第３の同軸コネクタ）Ｐ２について説明する。図７は、本発明の第２の実施形態に係る第３の同軸コネクタＰ２を示す概略平面図であり、図８は、図７に示す第３の同軸コネクタＰ２をＸ１方向から見た概略側面図である。
【０１１９】
第２の実施形態に係る第３の同軸コネクタＰ２は、絶縁部２５０の弾性部（第１の弾性部２５４、第２の弾性部２５６）の外周面２５８の一部が、外部導体２１０の内周面２１２の一部と係合する点が、第１の実施形態に係る第２の同軸コネクタＰと異なっている。よって、以下、外部導体２１０と絶縁部２５０に関する構成について説明し、第１の実施形態に係る第２の同軸コネクタＰと同様の構成についてはその説明を省略する。
【０１２０】
本実施形態における絶縁部２５０の第１の弾性部２５４と第２の弾性部２５６は、その外周面２５８の一部に凸部２５８ａを有している。凸部２５８ａは、外部導体２１０の内周面２１２の一部に係合するために設けられている。
【０１２１】
また、外部導体２１０の内周面２１２には、凸部２５８ａに対応する領域に凹部２１２ｂが設けられている。凹部２１２ｂは、凸部２５８ａに係合して、第１の弾性部２５４と第２の弾性部２５６の一部を固定するための構成である。凹部２１２ｂは、例えば、図８に示すように外部導体２１０の一部を貫通する孔状の構造であってもよい。
【０１２２】
本実施形態における第３の同軸コネクタＰ２は、絶縁部２５０の弾性部（第１の弾性部２５４、第２の弾性部２５６）の外周面２５８の一部（凸部２５８ａ）が、外部導体２１０の内周面２１２の一部（凹部２１２ｂ）と係合することにより、第１の弾性部２５４と第２の弾性部２５６のロバスト性が保たれる。このため、第１の弾性部２５４と第２の弾性部２５６が、第１の弾性部２５４の端部２５４ａと第２の弾性部２５６の端部２５６ａとを離間する第３のスリットＧ３を閉じようとする力が保たれる。
【０１２３】
このため、本実施形態における第３の同軸コネクタＰ２は、本構成を有さない同軸コネクタと比べ、他の同軸コネクタの内部導体との接圧が保たれる。これにより、他の同軸コネクタとの導通の低下の抑制を実現することができる。
【０１２４】
また、本実施形態における第３の同軸コネクタＰ２は、このような構成を有することにより、係合箇所における、はんだの浸透が防がれる。なお、図７に示されるように、外部導体２１０の上面２１１（Ｚ２方向側の面）は、中心点Ｏ方向に向けて延出する４つの嵌合部２１４を備え、さらに、嵌合部２１４を連結する、３つの連結部２１５を備える。また、連結部２１５は、外部導体２１０の筒状部の一部であるため、外部導体２１０の半径方向への変形が可能である。
【０１２５】
これら嵌合部２１４は、他の同軸コネクタの外部導体の係合部（例えば、第１の同軸コネクタＲの外部導体８の筒状部１０の係合部１２）と係合する。そのとき、外部導体２１０は、他の同軸コネクタの外部導体の係合部によって押し広げられて変形するが、連結部２１５を備えるため、過度に変形されることを防止できる。なお、本実施形態では、嵌合部２１４が４つ設けられた例について説明するが、連結部は少なくとも一つ形成されていれば同様の効果が得られるため、嵌合部２１４は２つ以上形成すされていればよい。
【０１２６】
以上、本発明の実施形態を説明してきたが、本発明は、上述した実施形態には限られない。例えば、上述した実施形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成、又は同一の目的を達成することができる構成により置き換えてもよい。
【０１２７】
例えば、本実施形態に係る同軸コネクタは、図７，８に示すように、他の電子機器の基板に実装可能なように、板状の実装部２１３を有していてもよい。また、本実施形態に係る同軸コネクタは、ビード加工により形成されたものに限られず、型抜きされた板状の導体を筒状に加工することで形成されたものであってもよい。さらに、凹部２１２ｂは、はんだ付けされる実装部２１３から浸透したはんだの、はんだ溜まりとして作用することもできる。また、板状の実装部２１３の裏面に溝を設け、その溝をはんだ溜まりとして作用させてもよい。このように、外部導体２１０に凹部２１２ｂ及び／又は溝を形成することで、はんだの浸透を確実に防止することができる。
【０１２８】
また、絶縁部１５０は、材料そのものが、ゴムなどの弾性を有するものであってもよい。そのような構成の場合は、第１のスリットＧ１や第１の固定部Ｓ１が設けられていなくてもよい。絶縁部１５０が弾性を有することにより、その弾性力は中心点Ｏ側に作用し、接続部１２８、１２９を介して、第１の保持部１２４と第２の保持部１２６を中心点Ｏ側に付勢する。
【０１２９】
また、絶縁部１５０の第１の弾性部１５４と第２の弾性部１５６は、第１の保持部１２４と第２の保持部１２６を中心点Ｏ側に付勢するものであれば、その構成は制限されない。例えば、第１の弾性部１５４と第２の弾性部１５６は、Ｚ２方向に開いたＵ字形状であってもよい。
【符号の説明】
【０１３０】
８  外部導体、１０  筒状部、１０ａ  一方の端部、１０ｂ  他方の端部、１１  板状部、１２  係合部、１２ａ  外周面、１２ｂ  内周面、１２ｃ  第１の外周面境界部、１２ｄ  第２の内周面境界部、１２ｅ  第２の外周面境界部、１２ｆ  第３の内周面境界部、１２ｇ  第３の外周面境界部、１２ｈ  第１の内周面境界部、１２ｉ  第４の外周面境界部、１２ｊ  第４の内周面境界部、１３ａ  第１の外周面傾斜部、１３ｂ  第１の内周面傾斜部、１３ｃ  第１の外周面境界部、１３ｄ  第１の内周面境界部、１４  第一部、１４ａ  外周面、１４ｂ  内周面、１６  第二部、１６ａ  外周面、１６ｂ  内周面、２０  内部導体、２２  外周面、３０  絶縁体、３６  境界、１０８  外部導体、１１０  筒状導体、１１１  外周、１１２  係合部、１１８  アーム部、１１８ｃ，１１８ｄ  ガイド部、１１９  延在部、１２０  内部導体、１２２ａ  外周面、１２２ｂ  内周面、１２４  第１の保持部、１２４ａ  端部、１２６  第２の保持部、１２６ａ  端部、１２８  第１の接続部、１２９  第２の接続部、１５０  絶縁部、１５２  内周面、１５４  第１の弾性部、１５６  第２の弾性部、１６４ａ  凸部、１７４ａ  凹部、２５０  絶縁部、２５４  第１の弾性部、２５６  第２の弾性部、２５８  外周面、Ｃ  同軸ケーブル、Ｇ１  第１のスリット、Ｇ２  第２のスリット、Ｓ１  第１の固定部、Ｓ２  第２の固定部、Ｐ  第２の同軸コネクタ、Ｐ２  第３の同軸コネクタ、Ｒ  第１の同軸コネクタ。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2015115111.tif 000008
【図６】
2015115111.tif 000009
【図７】
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【図８】
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