(57)【要約】【課題】  ブラシ使用時にブラシ片の帯状体からの抜けを防止しつつ、ブラシ片が帯状体の長手方向にずれるのを防止し、且つブラシ製造時や使用時にブラシ片が毛倒れするのを防止することができるチャンネルブラシを提供する。【解決手段】  チャンネルブラシを構成する帯状体１は、少なくとも一方の内側面６ａに帯状体１の長手方向にたいして略直交するように縦溝４が形成されてあり、帯状体１の少なくとも一方の外側面８ａ、８ｃに帯状体１の長手方向にたいして凹部５０、５０が形成されてある。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被清掃面に付着した塵埃等の清掃、あるいは被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り等の加工をする為に使用するチャンネルブラシにおいて、前記チャンネルブラシはブラシ片、芯線、及び断面略コ字状の帯状体、あるいはブラシ片、及び断面略コ字状の帯状体より構成されてあり、前記ブラシ片が前記芯線及び前記帯状体、あるいは前記帯状体にて挟みつけて折り込んで形成されてあると共に、前記帯状体は、少なくとも一方の内側面に前記帯状体の長手方向にたいして略直交するように縦溝が形成されてあると共に、前記帯状体の少なくとも一方の外側面に前記帯状体の長手方向にたいして凹部が形成されてあることを特徴とするチャンネルブラシ。
【請求項２】
帯状体の一方の内側面から他方の内側面に亘り、縦溝が形成されてあることを特徴とする請求項１に記載のチャンネルブラシ。
【請求項３】
縦溝のピッチと凹部のピッチが異なるように形成されてあることを特徴とする請求項１あるいは２に記載のチャンネルブラシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被清掃面に付着した塵埃等の清掃、あるいは被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り等の加工をする為に使用するチャンネルブラシに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、芯線を跨がせて二つ折りにした毛材の折曲部を、帯状板の両側を立上げ折曲して挟持する構成のチャンネルブラシが知られており、このチャンネルブラシは、帯状板の両側長手方向に亘って所定間隔に内方に向けて突起を並設し、この突起にて毛材折曲部の両側を挟持する構成としている（特許文献１）。
【０００３】
また、帯状板の両側板の内面に、長手方向に亘って毛材挟圧用のリブを二対以上設け、毛材をリブ間に交互に咬み込ませることによって挟持する構成としたチャンネルブラシが知られている（特許文献２の図８参照）。
【０００４】
また、芯線を跨がせて二つ折りにした毛材の折曲部を、帯状板の両側を立上げ折曲して挟持する構成のチャンネルブラシにおいて、帯状板の両側内面長手方向に該帯状板の口縁部に至る突起を所定間隔に並設し、該突起にて毛材の折曲部両側を挟持する構成としたものが知られている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５２−１２４５６９号公報
【特許文献２】実開昭５５−７７４４１号公報
【特許文献３】実開昭５２−１２４５７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に開示されているチャンネルブラシは、帯状板からブラシ片が抜け出るのを防ぐことができるものであるが、長手方向にたいして平行に、所定間隔で内方に向けて設けた突起が、長手方向に亘り、所定長さを有して略半円柱形状に形成されてある為、ブラシ片が突起にたいして略点接触する事になる為、ブラシ使用時にブラシ片が長手方向にずれるのを防止する効果や、ブラシ片が毛倒れするのを防止する効果に乏しく、かつ、ブラシ片が毛抜けしやすいという課題があった。また、チャンネルブラシ製造時、帯状板の両側を立上げ折曲する際に、ブラシ片が斜めに立上がってしまい長手方向に傾いて植毛されるのを防止する効果が乏しいという課題があった。
【０００７】
また、上記特許文献２に開示されているチャンネルブラシも、帯状板の両側板の内面に長手方向に亘って設けたリブによって、帯状板からブラシ片が抜け出るのを防ぐことができるものであるが、リブは長手方向にたいして平行に形成されてある為、ブラシ片がリブにたいして略点接触あるいは略線接触する事になる為、ブラシ使用時にブラシ片が長手方向にずれるのを防止する効果や、ブラシ片が毛倒れするのを防止する効果に乏しく、かつ、ブラシ片が毛抜けしやすいという課題があった。また、チャンネルブラシ製造時、帯状板の両側を立上げ折曲する際に、ブラシ片が斜めに立上がってしまい長手方向に傾いて植毛されるのを防止する効果が乏しいという課題があった。
【０００８】
また、上記特許文献３に開示されているチャンネルブラシは、帯状板の長手方向にたいして直交する方向に、所定間隔で内方に向けて設けた突起によって、帯状板からブラシ片が抜け出るのを防ぐことができるものであるが、突起は、所定間隔で内方に向けて設けられてあり、かつ、所定長さを有して略半円柱形状に形成されてある為、隣接する突起間に、複数本のブラシ片を押し込む事になる為、ブラシ使用時にブラシ片が長手方向にずれるのを防止する効果や、ブラシ片が毛倒れするのを防止する効果に乏しく、かつ、ブラシ片が毛抜けしやすいという課題があった。また、チャンネルブラシ製造時、帯状板の両側を立上げ折曲する際に、ブラシ片が斜めに立上がってしまい長手方向に傾いて植毛されるのを防止する効果が乏しいという課題があった。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決する為になされたもので、ブラシ使用時にブラシ片の帯状体からの抜けを防止しつつ、ブラシ片が帯状体の長手方向にずれるのを防止し、かつブラシ使用時や製造時にブラシ片が毛倒れするのを防止することができるチャンネルブラシを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記従来の課題を解決する為に、請求項１の発明は、被清掃面に付着した塵埃等の清掃、あるいは被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り等の加工をする為に使用するチャンネルブラシにおいて、前記チャンネルブラシはブラシ片、芯線、及び断面略コ字状の帯状体、あるいはブラシ片、及び断面略コ字状の帯状体より構成されてあり、前記ブラシ片が前記芯線及び前記帯状体、あるいは前記帯状体にて挟みつけて折り込んで形成されてあると共に、前記帯状体は、少なくとも一方の内側面に前記帯状体の長手方向にたいして略直交するように縦溝が形成されてあると共に、前記帯状体の少なくとも一方の外側面に前記帯状体の長手方向にたいして凹部が形成されてあることを特徴としている。したがって、少なくとも一方の内側面に前記帯状体の長手方向にたいして略直交するように縦溝が形成されていることによって、内側面側に位置するブラシ片は、縦溝内に挿入されることとなる。これにより、ブラシ使用時にブラシ片の帯状体からの抜けを防止しつつ、ブラシ片が帯状体の長手方向にずれるのを防止することができ、ブラシ片が毛倒れすることも防止することができる。さらに、チャンネルブラシ製造時、帯状板の両側を立上げ折曲する際に、ブラシ片が斜めに立上がってしまい長手方向に傾いて植毛されるのを防止することができる。また、凹部が帯状体の外側面に形成されているので、ブラシ片を芯線、及び帯状体、あるいは帯状体にて確実に挟み付け固定をすることができ、よりブラシ片の帯状体からの抜けを防止しつつ、ブラシ片が帯状体の長手方向にずれるのを防止することができ、かつ、ブラシ片が毛倒れすることも防止することができる。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１に記載の構成よりなるチャンネルブラシにおいて、帯状体の一方の内側面から他方の内側面に亘り、縦溝が形成されてあることを特徴としている。したがって、両側面及び底面に形成されている縦溝にブラシ片が挿入されることによって、ブラシ使用時にブラシ片の帯状体からの抜けを防止しつつ、ブラシ片が帯状体の長手方向にずれるのを確実に防止することができ、ブラシ片が毛倒れすることも確実に防止することができる。さらに、チャンネルブラシ製造時、帯状板の両側を立上げ折曲する際に、ブラシ片が斜めに立上がってしまい長手方向に傾いて植毛されるのを確実に防止することができる。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１あるいは２に記載の構成よりなるチャンネルブラシにおいて、縦溝のピッチと凹部のピッチが異なるように形成されてあることを特徴としている。したがって、内側面に形成された縦溝と外側面に形成された凹部は、加圧等にて形成されるが、縦溝のピッチと凹部のピッチは、異なるように形成されてある為、縦溝あるいは凹部は、形成時の加圧による互いの形状変形を防止でき、ブラシ片の帯状体からの抜けを防止しつつ、ブラシ片が帯状体の長手方向にずれるのを確実に防止することができ、ブラシ片が毛倒れすることも確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明では、ブラシ使用時にブラシ片の帯状体からの抜けを防止しつつ、ブラシ片が帯状体の長手方向にずれるのを防止することができ、ブラシ片が毛倒れすることも防止することができる。また、ブラシ製造時においても、帯状板の両側を立上げ折曲する際に、ブラシ片が斜めに立上がってしまい長手方向に傾いて植毛されるのを防止することができる。また、請求項２の発明では、ブラシ使用時にブラシ片の帯状体からの抜けを防止しつつ、ブラシ片が帯状体の長手方向にずれるのを確実に防止することができ、ブラシ使用時や製造時にブラシ片が毛倒れすることも確実に防止することができる。また、請求項３の発明では、縦溝あるいは凹部の形状変形を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るチャンネルブラシの第１実施形態を示す斜視図
【図２】第１実施形態のチャンネルブラシを構成する帯状体を示す斜視図
【図３】（ａ）第２実施形態のチャンネルブラシを構成する帯状体を示す斜視図、（ｂ）第３実施形態のチャンネルブラシを構成する帯状体を示す斜視図
【図４】（ａ）第１実施形態のチャンネルブラシを構成する帯状体の一部を示す斜視図、（ｂ）第４実施形態のチャンネルブラシを構成する帯状体の一部を示す斜視図、（ｃ）第５実施形態のチャンネルブラシを構成する帯状体の一部を示す斜視図、（ｄ）第６実施形態のチャンネルブラシを構成する帯状体の一部を示す斜視図
【図５】（ａ）第７実施形態のチャンネルブラシを構成する帯状体の一部断面図、（ｂ）第８実施形態のチャンネルブラシを構成する帯状体の一部断面図、（ｃ）第９実施形態のチャンネルブラシを構成する帯状体の一部断面図、（ｄ）第１０実施形態のチャンネルブラシを構成する帯状体の一部断面図
【図６】（ａ）本発明に係るチャンネルブラシを構成する凹部の第２実施形態を示す部分正面図、（ｂ）本発明に係るチャンネルブラシを構成する凹部の第３実施形態を示す部分正面図、（ｃ）本発明に係るチャンネルブラシを構成する凹部の第４実施形態を示す部分正面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【００１６】
図１は、本発明に係るチャンネルブラシの第１実施形態の一部を示す斜視図である。第１実施形態のチャンネルブラシ１０は、被清掃面に付着した塵埃等の清掃、あるいは被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り等の加工をする為に使用されるものであって、ブラシ片２、芯線３、及び帯状体１から構成されている。
【００１７】
ここで、帯状体１は、底面板１ｂと、この底面板１ｂから立設された２つの側面板１ａ、１ｃとを備えた断面略コ字状の長尺な部材である。そして、芯線３は、帯状体１の長手方向の一方の端部から他方の端部まで延びており、芯線３と帯状体１とによって、ブラシ片２の一部が挟みつけられて、帯状体１の内部に折り込まれて形成されている。尚、芯線３を使用しないで、帯状体１のみによって、ブラシ片２の一部が挟みつけられて、帯状体１の内部に折り込まれて形成される構成としてもよく、これも本発明に含まれるものである。また、側面板１ａ、１ｃの外側面８ａ、８ｃに、長手方向にたいして略直交するように連続的に複数の凹部５０、５０が形成されている。複数の凹部５０、５０は、芯線３と帯状体１とによって、ブラシ片２の一部を挟みつける時に、側面板１ａ、１ｃの外側面８ａ、８ｃから、芯線押さえローラー（図示せず）にて押さえつけた時に形成される加圧痕である。また、凹部５０、５０の作成方法は、種々の方法を採用することができるものであり、芯線押さえローラー（図示せず）以外にも、例えば、プレス加工、ローレット加工等で凹部５０、５０を作成することができるものである。
【００１８】
図２は、第１実施形態のチャンネルブラシを構成する帯状体を示す斜視図である。図２に示すように、帯状体１は、底面板１ｂの内底面６ｂに縦溝５が形成されている。また、底面板１ｂから立設された２つの側面板１ａ、１ｃの内側面６ａ、６ｃにも縦溝４が形成されている。ここで、縦溝４及び５は、帯状体１の長手方向にたいして略直交するように形成されている。
【００１９】
上記第１実施形態の構成を備えたチャンネルブラシ１０は、内側面６ａ、６ｃ及び内底面６ｂに帯状体１の長手方向にたいして略直交するように縦溝４、４及び縦溝５が形成されていることによって、内側面６ａ、６ｃ及び内底面６ｂ側に位置するブラシ片２は、縦溝４又は５内に挿入されることとなる。これにより、ブラシ片２が帯状体１の長手方向にずれるのを防止することができ、ブラシ製造時や使用時にブラシ片２が毛倒れすることも防止することができる。
【００２０】
尚、前記第１実施形態では、側面板１ａ、１ｃの両方に縦溝４、４が形成され、底面板１ｂの内底面に縦溝５が形成されているが、底面板１ｂの内底面に縦溝５が形成されていない構成において、少なくとも一方の内側面に帯状体１の長手方向にたいして略直交するように縦溝４が形成されていれば、本発明の効果を奏することができるものであり、同構成も本発明に含まれるものである。
【００２１】
図３（ａ）は、第２実施形態のチャンネルブラシを構成する帯状体を示す斜視図である。図３（ａ）に示すように、第２実施形態の帯状体１２は、側面板１２ａ及び１２ｃの内側面の中央から上端部の範囲１２ｄに、縦溝２２、２２・・・が形成されている。この範囲１２ｄに縦溝２２を形成することによって、対応する位置にあるブラシ片２の一部が縦溝２２に入り込み、ブラシ製造時や使用時にブラシ片２が毛倒れするのを防ぐことができ、且つブラシ片２が帯状体１２の長手方向にずれるのを防ぐことができる。
【００２２】
図３（ｂ）は、第３実施形態のチャンネルブラシを構成する帯状体を示す斜視図である。図３（ｂ）に示すように、第３実施形態の帯状体１３は、側面板１３ａ及び１３ｃの内側面の中央近傍の中間部の範囲１３ｄに、縦溝２３、２３・・・が形成されている。この範囲１３ｄに縦溝２３を形成することによって、対応する位置にあるブラシ片２の一部が縦溝２３に入り込み、ブラシ片２が帯状体１３から抜け出るのを防ぐことができ、且つブラシ片２が帯状体１３の長手方向にずれるのを防ぐことができる。
【００２３】
図４（ａ）は、第１実施形態のチャンネルブラシを構成する帯状体の一部を示す斜視図であり、内側面６ａ及び内底面６ｂの一部を図示している。第１実施形態を構成する帯状体１では、前述したとおり、内側面６ａ及び内底面６ｂに、帯状体１の長手方向にたいして略直交するように複数の縦溝４、４・・・と、複数の縦溝５、５・・・とが所定の間隔で形成されている。ここで、縦溝４と縦溝５とは、その端部が角部において連続するように形成されており、ブラシ片２が帯状体１から抜け出るのを確実に防ぐと共に、ブラシ片２が帯状体１の長手方向にずれるのを確実に防いでいる。
【００２４】
図４（ｂ）は、第４実施形態のチャンネルブラシを構成する帯状体の一部を示す斜視図であり、内側面１４ａ及び内底面１４ｂの一部を図示している。第４実施形態を構成する帯状体１４では、内側面１４ａに、帯状体１４の長手方向にたいして略直交するように複数の縦溝２４ａ、２４ａ・・・が所定の間隔で形成されている。また、内底面１４ｂに、帯状体１４の長手方向と略平行に複数の横溝２４ｂ、２４ｂ・・・が所定の間隔で形成されている。
【００２５】
図４（ｃ）は、第５実施形態のチャンネルブラシを構成する帯状体の一部を示す斜視図であり、内側面１５ａ及び内底面１５ｂの一部を図示している。第５実施形態を構成する帯状体１５では、内側面１５ａに、帯状体１５の長手方向にたいして略直交するように複数の縦溝２５ａ、２５ａ・・・が所定の間隔で形成されている。また、内底面１５ｂに、帯状体１５の長手方向と略直交するように複数の波形の溝２５ｂ、２５ｂ・・・が所定の間隔で形成されている。
【００２６】
図４（ｄ）は、第６実施形態のチャンネルブラシを構成する帯状体の一部を示す斜視図であり、内側面１６ａ及び内底面１６ｂの一部を図示している。第６実施形態を構成する帯状体１６では、内側面１６ａに、帯状体１６の長手方向にたいして略直交するように複数の縦溝２６ａ、２６ａ・・・が所定の間隔で形成されている。また、内底面に、アヤ目状の溝２６ｂ、２６ｂ・・・が所定の大きさのマス目となるように形成されている。
【００２７】
図５（ａ）は、第７実施形態のチャンネルブラシを構成する帯状体の一部断面図である。第７実施形態を構成する帯状体１７に形成されている溝２７ａは、楔形状となっている。
【００２８】
図５（ｂ）は、第８実施形態のチャンネルブラシを構成する帯状体の一部断面図である。第８実施形態を構成する帯状体１８に形成されている溝２８ａは、Ｕ字形状となっている。
【００２９】
図５（ｃ）は、第９実施形態のチャンネルブラシを構成する帯状体の一部断面図である。第９実施形態を構成する帯状体１９に形成されている溝２９ａは、波形状となっている。
【００３０】
図５（ｄ）は、第１０実施形態のチャンネルブラシを構成する帯状体の一部断面図である。第１０実施形態を構成する帯状体２０に形成されている溝３０ａは、Ｕ字形状の溝となっており、このＵ字形状の溝３０ａが、所定の間隔で２つ配置され、さらに大きな所定の間隔３０ｂを挟んで、所定の間隔でＵ字形状の溝３０ａが２つ配置されるパターンとなっている。
【００３１】
尚、帯状体の内側面及び内底面への溝の作成方法は、種々の方法を採用することができるものであり、例えば、ローレット加工、エッチング、切削加工、ケガキ等で溝を作成することができるものである。
【００３２】
図６（ａ）は、本発明に係るチャンネルブラシを構成する凹部の第２実施形態を示す部分正面図、図６（ｂ）は、本発明に係るチャンネルブラシを構成する凹部の第３実施形態を示す部分正面図、図６（ｃ）は、本発明に係るチャンネルブラシを構成する凹部の第４実施形態を示す部分正面図である。凹部５０、５０の形状は、芯線押さえローラー（図示せず）の加圧条件や加圧部の形状により、図６（ａ）の如く、略四角形状の凹部５１、５１や、図６（ｂ）の如く、クロス形状の凹部５２、５２、あるいは図６（ｃ）の如く、長手方向にたいして略平行に一体的に形成された凹部５３、５３等、様々な形状を採用できる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明のチャンネルブラシは、被清掃面に付着した塵埃等の清掃、あるいは被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り等の加工をする為に使用される。
【符号の説明】
【００３４】
１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０  帯状体
１ａ、１ｃ、１２ａ、１２ｃ、１３ａ、１３ｃ  側面板
１ｂ  底面板
２  ブラシ片
３  芯線
４、５、２２、２３、２４ａ、２５ａ、２６ａ  縦溝
６ａ、６ｃ、１４ａ、１５ａ、１６ａ  内側面
６ｂ、１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ  内底面
８ａ、８ｃ  外側面
１０  チャンネルブラシ
１２ｄ、１３ｄ  範囲
２４ｂ  横溝  
２５ｂ、２６ｂ、２７ａ、２８ａ、２９ａ、３０ａ  溝
３０ｂ  間隔
５０、５１、５２、５３  凹部
【図１】
2015160116.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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