(57)【要約】【課題】タンク内に収容される袋についての鋭意研究により、大きなタンクの内壁に沿う状態で収容装備されるための構造に言及することができて、具体化が可能となる流体貯留袋を提供する。【解決手段】可撓性を有するシート材ｓからなるとともに流体貯留用のタンクの内側に収容可能な流体貯留袋Ａにおいて、タンクの側壁内面に沿う状態で配置可能な袋側壁２と、タンクの底壁内面に沿う状態で配置可能な袋底壁３と、タンクの頂壁内面に沿う状態で配置可能な袋頂壁１とを有し、袋側壁２は、複数の短冊状のシート材ｓを、それらのうちの互いに隣合うものどうしｓ，ｓの各端部を連結一体化してなる接合部ａを有する状態で繋ぎ合せることにより、周状のものとして構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有するシート材からなるとともに流体貯留用のタンク内側に収容可能な流体貯留袋であって、
前記タンクの側壁内面に沿う状態で配置可能な袋側壁と、前記タンクの底壁内面に沿う状態で配置可能な袋底壁と、前記タンクの頂壁内面に沿う状態で配置可能な袋頂壁とを有し、
前記袋側壁は、複数の短冊状の前記シート材を、それらのうちの互いに隣合うものどうしの各端部を連結一体化してなる接合部を有する状態で繋ぎ合せることにより、周状のものとして構成されている流体貯留用袋。
【請求項２】
前記袋底壁及び／又は前記袋頂壁は、複数の短冊状の前記シート材を、それらのうちの互いに隣合うものどうしの各端部を連結一体化してなる接合部を有する状態で繋ぎ合せることにより形成されている請求項１に記載の流体貯留用袋。
【請求項３】
前記シート材がゴム製であり、前記接合部は、未加硫ゴムを用いての加硫接着により形成されている請求項１又は２に記載の流体貯留用袋。
【請求項４】
前記接合部は、隣合う短冊状の前記シート材の端部どうしを未加硫ゴムを介して重ねた状態での加硫接着により形成されている請求項３に記載の流体貯留用袋。
【請求項５】
前記シート材は、その厚み方向の中間に補強材が配された複合材料よりなる請求項１〜４の何れか一項に記載の流体貯留用袋。
【請求項６】
前記補強材が合成樹脂製の布である請求項５に記載の流体貯留用袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給水タンクや石油タンクなどの流体タンク内壁に沿う状態で収容装備されて、それら水や石油などの流体を貯留可能な流体貯留袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
大量の流体を貯留する給水タンクや石油タンクは、その機能や環境への悪影響などから、漏洩しないことが絶対条件である。そのため、予め設定された耐用年数が経ると、問題が無くても新品に換えたり、付け換えたりしていることもある。
【０００３】
通常、流体貯留用のタンクは、多数の壁面部材を、ボルトや溶接などの手段を用いて接合一体化することで構成されている。従って、耐用年数に満たない時期であっても、地盤沈下や地震などにより、タンクが不等沈下したり傾いたりすると、タンクに歪が生じ、それが原因となって接合部などから内部流体が漏洩するおそれがある。
また、発電所に設置される純水タンク、ホウ酸タンク、汚水タンク、或いは化学工場などに設置される各種の薬液タンクにおいては、タンク内壁の腐食を考慮する必要もある。
【０００４】
そのため、従来においては、特許文献１に示されるように、タンクの底を二重壁構造にして強化したり、特許文献２にて開示されるように、タンク周囲にドーナツ状の新設タンクを配置した二重タンク構造のものが作られている。しかしながら、地震などの地殻変動が起こった際の歪の問題が軽減されることはあるが、根本的に解決するものではない。
【０００５】
そこで、特許文献３においては、タンクの内側に水密性の袋体を設ける内外二重構造とすることにより、タンクの傾きや地震による衝撃にも袋体が追従でき、従って、漏れが無いように改善できる技術を示している。これにより、外側となるタンク自体の密閉性条件を緩和しながらも、全体としての漏洩防止性能が向上することが改善可能な技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−０３５５８７号公報
【特許文献２】特開平１１−２５６８６５号公報
【特許文献３】特開２０００−２８２５２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
引用文献３にて開示される袋体（流体貯留袋）は、各種の合成樹脂から成る旨の記載や、タンク内面に沿う形状のものとすることに関しては記載されている。
しかしながら、引用文献３においては、単に「袋体」としか記載されていないため、給水タンクや石油タンクなどの大型なタンクに適合した大型の袋とするために、どのように構成するのかについて、また、どのようにして作るのかについては不明なものであった。
【０００８】
本発明の目的は、タンク内に収容される袋についての鋭意研究により、大きなタンクの内壁に沿う状態で収容装備されるための構造に言及することができて、具体化が可能となる流体貯留袋を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る発明は、可撓性を有するシート材ｓからなるとともに流体貯留用のタンクＴの内側に収容可能な流体貯留袋において、
前記タンクＴの側壁内面３２ａに沿う状態で配置可能な袋側壁２と、前記タンクＴの底壁内面３３ａに沿う状態で配置可能な袋底壁３と、前記タンクＴの頂壁内面３１ａに沿う状態で配置可能な袋頂壁１とを有し、
前記袋側壁２は、複数の短冊状の前記シート材ｓを、それらのうちの互いに隣合うものどうしｓ，ｓの各端部６，６を連結一体化してなる接合部ａを有する状態で繋ぎ合せることにより、周状のものとして構成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の流体貯留用袋において、
前記袋底壁３及び／又は前記袋頂壁１は、複数の短冊状の前記シート材ｓを、それらのうちの互いに隣合うものどうしｓ，ｓの各端部６，６を連結一体化してなる接合部ａを有する状態で繋ぎ合せることにより形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の流体貯留用袋において、
前記シート材ｓがゴム製であり、前記接合部ａは、未加硫ゴム１０，１１を用いての加硫接着により形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に係る発明は、請求項３に記載の流体貯留用袋において、
前記接合部ａは、隣合う短冊状の前記シート材ｓの端部６どうしを未加硫ゴム１０を介して重ねた状態での加硫接着により形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に係る発明は、請求項１〜４の何れか一項に記載の流体貯留用袋において、
前記シート材ｓは、その厚み方向の中間に補強材９が配された複合材料よりなることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に係る発明は、請求項５に記載の流体貯留用袋において、前記補強材９が合成樹脂製の布であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、次のような作用効果が得られる。給水タンクや石油タンクなどの側壁内面に沿う袋側壁は、頂壁や底壁に比べて、相当な長さのものとなり、従って、可撓性を有するシート材により作製することが困難になることが予測される。
そこで、複数の短冊状のシート材を連結一体化してなる接合部を有する状態で繋ぎ合せることにより、周状の袋側壁を、現場にて繋ぎ合せる苦労なく、製作容易なものとしながら工場などにおいて予め作製することができる。
その結果、大きなタンクの内壁に沿う状態で収容装備されるための構造に言及することができて、具体化が可能となる流体貯留袋、即ち、作り易くて生産性に優れるものとして提供することができる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、径の大きなタンクに適合する袋頂壁や袋底壁は大径のものとなるから、やはり、袋側壁の場合と同様に、可撓性を有するシート材により作製することは難しいことが予測される。そこで、複数の短冊状のシート材を連結一体化してなる接合部を有する状態で繋ぎ合せることにより、大径の袋頂壁や袋底壁を、現場にて繋ぎ合せる苦労なく、製作容易なものとしながら工場などにおいて予め作製することができる。従って、袋頂壁や袋底壁も作り易く、生産性に優れる流体貯留袋を提供することができる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、シート材をゴム製とすることにより、シート材どうしを繋ぎ合せる手段として加硫接着を採用することが可能となる。その結果、接合部を強度十分で、かつ、生産性にも優れるものとなる合理的な流体貯留袋を提供することができる。
【００１８】
請求項４の発明によれば、接合部のより具体的な構造限定であり、シート材どうしを未加硫ゴムを介して重ねて加硫接着させるので、接着面を十分に広く取ることが可能になり、請求項３に係る発明による前記作用効果を、より強化することができる利点がある。
【００１９】
請求項５の発明によれば、シート材は、その厚み方向の中間に補強材を有する複合材料でなるものであるから、基礎強度が格段に向上するようになり、大型タンク用にも十分な強度を有する好ましい流体貯留袋とすることができる。この場合、請求項６の発明のように、補強材を合成樹脂製の布で構成すれば好都合である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】流体貯留用袋の全体斜視図
【図２】袋側壁の作り方を示し、（ａ）は短冊状ゴム引布の斜視図、（ｂ）はゴム引布どうしを接合する部分の分解斜視図
【図３】袋側壁の作り方を示し、（ａ）は接合部の構造を示す斜視図、（ｂ）は所定数のゴム引布が接合一体化された状態を示す展開図
【図４】接合部を示し、（ａ）は加硫接着前の接合部を示す側面図、（ｂ）は接合部の加硫接着中の状態を示す模式的な側面図
【図５】袋頂壁の作り方を示し、（ａ）は所定数のゴム引布が接合一体化された状態の平面図、（ｂ）は外形カット及び孔加工された状態の平面図
【図６】給水部上側の作り方を示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は一体化された状態の斜視図
【図７】給水部下側の作り方を示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は袋頂壁に一体化された状態の斜視図
【図８】袋頂壁と袋側壁との接合工程を示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は一体化された状態の斜視図
【図９】袋頂壁又は袋底壁と袋側壁との角接合部を示し、（ａ）は加硫接着前の角接合部を示す側面図、（ｂ）は角接合部の加硫接着中の状態を示す模式的な側面図
【図１０】袋頂壁のボルト孔形成工程を示し、（ａ）は補強のゴム引布を設ける分解斜視図、（ｂ）はボルト孔完成状態を示す斜視図
【図１１】袋底壁と袋側壁との接合工程を示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は一体化された状態の斜視図
【図１２】袋側壁の閉じ方を示し、（ａ）は非接合部位を示す斜視図、（ｂ）は接合後の状態を示す斜視図
【図１３】流体貯留袋の折り畳み方を示し、（ａ）は折り畳み途中の側面図、（ｂ）は所定回折り畳んだ状態を示す側面図
【図１４】折畳まれた流体貯留袋の紐掛けを示し、（ａ）は紐掛け箇所の断面図、（ｂ）は紐掛けされた運搬状態の模式的な側面図
【図１５】汚水タンクへの装着方法を示し、（ａ）は運搬状態の流体貯留袋を給水口から投入する作用図、（ｂ）はタンク内部で流体貯留袋を広げる様を示す模式図
【図１６】（ａ）は、広げられた流体貯留袋のボルト止め状態を示す断面図、（ｂ）はボルト止め構造を示す要部の断面図
【図１７】ゴム引布の別構造を示し、（ａ）は５層構造の断面図、（ｂ）はフィルムを有する６層構造の断面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明による流体貯留用袋の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００２２】
〔実施例１〕
本発明による流体貯留袋Ａは、図１に示すように、袋頂壁１、袋側壁２、袋底壁（図１１も参照）３とを有する略円筒状の外観を呈する袋であり、円形フランジ状の給水部４が袋頂壁１の中心に、そして円形フランジ状の取水部５が袋側壁２の下端部に、それぞれ一体的に取付けられている。
この流体貯留袋Ａは、図１６（ａ）に示すように、汚水タンクＴの内面に沿う形状及び大きさに仕上げられており、汚水タンク（「流体貯留用のタンク」の一例）Ｔの内袋として機能するものである。つまり、流体貯留袋Ａの内装により、汚水タンクＴは、内外二重構造の流体貯留タンクとして構成されている。
【００２３】
流体貯留袋Ａが汚水タンクＴに正規に収容装備された状態では、図１６（ａ）に示すように、汚水タンクＴの頂壁３１内面３１ａに袋頂壁１が沿っており、汚水タンクＴの側壁３２内面３２ａに袋側壁２が沿っており、かつ、汚水タンクＴの底壁３３内面３３ａに袋底壁３が沿った状態になっている。つまり、流体貯留袋Ａは、タンクＴの側壁３２内面３２ａに沿う状態で配置可能な袋側壁２と、タンクＴの底壁内面３３ａに沿う状態で配置可能な袋底壁３と、タンクＴの頂壁内面３１ａに沿う状態で配置可能な袋頂壁１とを有して構成されている。
【００２４】
汚水タンクＴの頂壁３１の中央には、タンク内に汚水（流体の一例）を入れ込んだり点検したりすることが可能な入口部３４が形成されている。図１６に示すように、入口部３４は、円形の取水孔（符記省略）を有する円筒壁３５、及びフランジ３６を有して構成されている。給水部４の円筒状の給水口４ａが円筒壁３５の内面に沿い、フランジ部４ｂはフランジ３６の上面側に沿い、かつ、複数箇所でボルト止め可能に構成されている。
取水部５の円筒状の取水口５ａが、側壁３２に形成されている出口部３７の円筒壁３８の内面に沿い、小フランジ５ｂは出口フランジ３９の外面側に沿い、かつ、複数箇所でボルト止め可能に構成されている。
また、袋頂壁１の外周端部（袋側壁２の上端部）１ａは、タンクＴの頂壁３１の外周端部に配置される上下向きで多数のボルト・ナット４０により、頂壁３１の内面３１ａに沿う状態に吊設可能に構成されている。
【００２５】
次に、流体貯留袋Ａの各パーツの構成や作り方などについて説明する。
【００２６】
〔袋側壁２〕
袋側壁２は、短冊状のゴムシート（「可撓性を有するシート材」の一例であり、以後、シート材と略称する）ｓの複数を、それらのうちの互いに隣合うものどうしｓ，ｓの各端部６，６を連結一体化してなる接合部ａを有する状態で一列に繋ぎ合せることにより、ループ状のもの、即ち、環状周壁（図１１を参照）として構成されている。そして、袋底壁３及び袋頂壁１は、複数の短冊状のゴムシートｓを、それらのうちの互いに隣合うものどうしの各端部６，６、を連結一体化してなる接合部ａを有する状態で繋ぎ合せることにより形成されている（図５を参照）。
【００２７】
ゴムシートｓは、図２（ａ）や図４，９に示すように、インナーゴム層７、アウターゴム層８、これら両ゴム層７，８の間に積層される芯材（補強材の一例）９との三層によるゴム引布（複ゴム材）に構成されている。汚水側となるインナーゴム層７の材料としては、ＮＢＲ配合ゴム（低溶出配合）が挙げられるが、それ以外のものでも良い。タンク側となるアウターゴム層８の材料としては、ＮＢＲ／ＰＶＣ（ポリマーブレンド配合ゴム：耐候ＮＢＲ）が挙げられるが、それ以外のものでも良い。芯材９としては、ナイロン６６による平織布が挙げられるが、それ以外のものでも良い。ゴムシートｓの厚さは１．０〜３．０ｍｍものもが使用される。
【００２８】
袋側壁２の製造方法は次のとおりである。まず、図２（ａ）に示すように、短冊状のゴムシートｓを、互いの長手方向を揃えた状態で一対用意し、次いで、図２（ｂ）に示すよに、帯状で未加硫（未架橋）の中間ゴムシート１０と、未加硫（未架橋）で側面視形状がＺ状の宛てゴムシート１１，１１とを用意する。
そして、図３（ａ）及び図４（ａ）に示すように、中間ゴムシート１０を挟んで一対のゴムシートｓ，ｓどうしの端部を重ねるとともに、一方のゴムシートｓの端部と中間ゴムシート１０の一方の端部とに突合せ、かつ、他方のゴムシートｓの内側シート面１２に沿う状態で一方の宛てゴムシート１１を当て付ける。また、他方のゴムシートｓの端部と中間ゴムシート１０の他方の端部とに突合せ、かつ、他方のゴムシートｓの外側シート面１３に沿う状態で他方の宛てゴムシート１１を当て付ける。
【００２９】
図４（ａ）に示す状態において、図３（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、一方の宛てゴムシート１１と他方の宛てゴムシート１１とを一対の押圧片１４，１５を用いて挟んでの加圧加熱による加硫処理を行う。この加硫処理による加硫接着により、中間ゴムシート１０及び両宛てゴムシート１１，１１が加硫され、これら１０，１１，１１と共に一対の加硫済みのゴムシートｓ，ｓも加硫接着されて一体化される箇所である接合部ａが形成される。なお、接合部ａは、図４（ｂ）に示す状態から更に加硫されて材料が流れ変形するので、加硫後においては、断面形状が、角の殆どない楕円形のような形状を呈するようになる。
【００３０】
この一連の工程による加硫接着を繰り返すことにより、図３（ｂ）に示すように、多数の短冊状のゴムシートｓを横一列に接合してゆき、所定径の袋側壁２に必要となる周長さを有する展開シートｔｓを作成する。そして、この展開シートｔｓの一対の端部どうしを、図４に示す工程による加硫接着を行って周状に繋ぎ合せること（図１２等を参照）により、周状（ループ状）の、より具体的には円筒状の袋側壁２とすることができる。
【００３１】
〔袋頂壁１〕
袋頂壁１とその製造方法について説明する。まず、図５（ａ）に示すように、短冊状のゴムシートｓの所定数を接合部ａにより一列に繋ぎ合せて、所望の径を含んだ大きさの矩形（正方形）ゴムシートｋｓを作製する。この場合の各短冊状のゴムシートｓどうしの接合方法は、図２〜図４に示す袋側壁２の場合と同じである。
【００３２】
矩形ゴムシートｋｓができたら、図５（ｂ）に示すように、外周四隅を切り落として所定寸法の円形に仕上げるとともに、中心に給水用の孔１６を開けて袋頂壁１を作製する。
なお、袋頂壁１の作製に用いるゴムシートｓは、袋側壁２の作製に用いるゴムシートｓと長さや幅が同じでも異なっていても良いが、３層のゴム引布の構造は同じであり、符号は同じｓを用いるものとする。
【００３３】
〔給水部４〕
給水部４とその製造方法について説明する。最初に、短冊状のゴムシートｓを、その長手方向に周となる状態に丸めて端部どうしを加硫接着しての一体化により、１個所の接合部ａを有する円筒状の給水口４ａを作る〔図６（４ａ）を参照〕。その給水口４ａの上端部に所定長さで複数の切り目を入れてから外側に折り曲げ、複数の貼り代１７を形成する。
【００３４】
図６（ａ）に示すように、複数の貼り代１７の上下双方に、未加硫ゴムなどでなる環状の接着ゴム１８を介して環状のゴム引布１９（前記短冊状のゴムシートｓから環状に切り出したもの）を当て付け、加圧加熱処理してそれら五者（ゴム引布１９、接着ゴム１８、貼り代１７、接着ゴム１８、ゴム引布１９）を加硫接着により一体化する。その結果、図６（ｂ）に示すように、給水口４ａとフランジ部４ｂとを有する給水部４が作製される。このとき、ボルト取付用の多数の孔２０を、フランジ部４ｂに形成しておくとよい。
【００３５】
次に、図７（ａ)に示すように、給水部４〔図６（ｂ）参照〕の給水口４ａ下端部に切り目を付け、前述の貼り代１７の製法と同じ製作工程を行うことにより、袋頂壁１に取り付けるための複数の貼り代２１を作製する。
それから、貼り代２１の下側には、孔１６と同心状に接着ゴム１８を介して袋頂壁１を、かつ、貼り代２１の上側には接着ゴム１８を介してゴム引布１９をそれぞれ当て付けた状態で加圧加熱処理し、加硫接着によりこれら五者（ゴム引布１９、接着ゴム１８、貼り代２１、接着ゴム１８、袋頂壁１）を加硫接着により一体化する。
【００３６】
なお、前記五者の一体化を行う際は、予め下側の接着ゴム１８及びゴム引布１９を給水口４ａに外嵌させておく。その場合、貼り代２１の作製前に下側の接着ゴム１８及びゴム引布１９を給水口４ａに嵌め入れておくのが好都合であるが、貼り代２１が形成された後であっても、一旦、それら貼り代２１を曲げ戻して、接着ゴム１８及びゴム引布１９を給水口４ａに嵌め入れ可能である。
上記五者の加硫接着により、図７（ｂ）に示すように、給水口４ａ及び多数の孔２０付のフランジ部４ｂを有して、袋頂壁１に一体化された給水部４が作製される。
【００３７】
〔袋底壁３、取水部５〕
袋底壁３の製造方法は、中心の孔１６（図５参照）の形成が省略されている以外は袋頂壁１の作製方法と同じであり、円形の大きさも袋頂壁１と同じである。従って、この袋底壁３の作り方の説明は割愛する。
取水部５の構造及び製造方法、並びに袋側壁２への一体化構造及び一体化方法は、大きさは異なるものの、給水部４及びこれを袋頂壁１に一体化する場合と同じである。従って、この取水部５の作り方の説明も割愛する。
【００３８】
〔袋頂壁１と袋側壁２との一体化〕
袋頂壁１と袋側壁２とは、図８に示すように、まず、袋頂壁１の外周端の全体を若干長さ下方に（袋側壁２側に）折り曲げて、リング状の垂下外周部１Ａを形成する〔図８（ａ）参照〕。それから、袋頂壁１を、中間ゴムリング２２と、内外のゴムリング２３，２４を伴った状態で、垂下外周部１Ａが袋側壁２の上端部に外嵌する状態で袋側壁２に載せ付ける〔図８（ｂ）参照〕。
袋側壁２は、この工程の前に、図８（ａ）に示されるように、展開シートｔｓ〔図３（ｂ）を参照〕の状態から、一対のシート端部２ｔ、２ｔにおける袋頂壁１側の端部どうしを、図４に示す構造及び方法での加硫接着による接合部ａで一体化した状態（略スカート状態）に形成しておく。
【００３９】
図９（ａ）に示すように、中間ゴムリング２２は、軸心方向長さの短い円筒状で接着用の未加硫ゴムでなり、袋側壁２の外周面２ａの上端部と垂下外周部１Ａの内周面２５との間に配置される。
内ゴムリング２３は、断面形状がＬ字形状に形成された未加硫ゴムでなり、袋側壁２の内周面２ｂの上端部と袋頂壁１の底面１ａの外周部との間に沿うように当て付けて配置される。
外ゴムリング２４は、断面形状がＺ字形状に形成された未加硫ゴムでなり、袋側壁２の外周面２ａの上端部と、垂下外周部１Ａの外周面２６と、垂下外周部１Ａ及び中間ゴムリング２２それぞれの下端面（符記省略）とに沿う状態に当て付けて配置される。
【００４０】
そして、図９（ｂ）に示すように、内ゴムリング２３と外ゴムリング２４とを一対の押圧片２７，２８を用いて径方向に挟んで加圧及び加熱する加圧加熱処理を行う。この加圧加熱処理による加硫接着により、中間ゴムリング２２及び内外のゴムリング２３，２４が加硫され、これら２２，２３，２４と共に一対の加硫済みのゴムシートｓである垂下外周部１Ａ及び袋側壁２の上端部が、加硫接着によりなる角接合部ｂによって一体化される。
【００４１】
〔袋頂壁１のボルト孔〕
図１０（ａ）に示すように、袋頂壁１の外周と同径の外周を持ち、周方向において複数に分割された円弧状ゴムシートｅｓを用意する。これら円弧状ゴムシートｅｓの下側面には、接着剤（自然架橋接着剤など）を塗布しておく。この円弧状ゴムシートｅｓは、構造としてはゴムシートｓと同じもの（ゴム引布）である。
【００４２】
それから、図１０（ｂ）に示すように、各円弧状ゴムシートｅｓを袋頂壁１の外周端部の上側周方向に、好ましくは隙間無く並べて配置し、接着させる。接着により円弧状ゴムシートｅｓが袋頂壁１に一体化された状態において、それら両者を貫通する状態で多数のボルト孔２９を周方向に並べて形成する。
【００４３】
〔袋底壁３と袋側壁２との一体化〕
袋底壁３と袋側壁２との一体化工程は、基本、袋頂壁１と袋側壁２との一体化と同じであり、図１１に示すように、上下をひっくり返した状態で行われる。なお、この一体化工程に先立ち、袋側壁２の一対のシート端部２ｔ，２ｔにおける袋底壁３側の端部どうしを、図４に示す構造及び方法での加硫接着による接合部ａで一体化した状態（上下両端接合状態）に形成しておく。
【００４４】
まず、袋底壁３の外周端の全体を若干長さ下方に（袋側壁２側に）折り曲げて、リング状の折曲外周部３Ａを形成する〔図１１（ａ）参照〕。それから、袋底壁３を、中間ゴムリング２２と、内外のゴムリング２３，２４を伴った状態で、折曲外周部３Ａが袋側壁２の下端部（貯留袋Ａとしての下端部）に外嵌する状態で袋側壁２に載せ付ける〔図１１（ｂ）参照〕。
そして、内ゴムリング２３と外ゴムリング２４とを一対の押圧片２７，２８を用いて径方向に挟んで加圧及び加熱する加圧加熱処理を行う〔図９（ｂ）参照〕。この加圧加熱処理による加硫接着により、中間ゴムリング２２及び内外のゴムリング２３，２４が加硫され、これら２２，２３，２４と共に一対の加硫済みのゴムシートｓである折曲外周部３Ａ及び袋側壁２の下端部が、加硫接着によりなる角接合部ｂによって一体化される。
【００４５】
〔袋側壁２の閉塞〕
袋底壁３が袋側壁２に一体化されたら、図１２に示すように、袋側壁２の閉じ工程を行う。即ち、図１２（ａ）に示すように、袋側壁２の一対のシート端部２ｔ，２ｔは、その上下両端部を除く殆どの部分が離れた状態にある。従って、図２〜４に示すゴムシートｓどうしの一体化工程と同じ工程を一対のシート端部２ｔ，２ｔに対して行うことにより、図１２（ｂ）に示すように、シート端部２ｔ，２ｔどうしが接合部ａで一体化されて、円筒状の袋側壁２となるように閉塞される。この閉じられて周状の袋側壁２が繋がることにより、流体貯留袋Ａの完成状態が得られる。
【００４６】
袋側壁２を、袋頂壁１と袋底壁３とを一体化してから最後に閉塞して周状にするのは、加圧加熱による加硫処理をするためのプレス機（図示省略）を取り出せるようにするためである。袋頂壁１や袋底壁３を袋側壁２と一体化するには、角接合部ｂを形成すべくプレス機又はその一部を袋側壁２の内部に入れておく必要があるから、プレス機又はその一部を取り出してから、最後に袋側壁２を加硫接着により閉塞して周状にするのが好都合である。但し、プレス機の改良やその他の手段で一体化を行う場合など、最初から袋側壁２を周状にしておく手段でも良い。
【００４７】
図１、図１２（ｂ）に示すように、流体貯留袋Ａの作製が完成すると、商品としての運搬や汚水タンクＴへの搬入が可能となるようにすべく、折り畳んだ出荷状態にする作業が行われる。まず、袋頂壁１と袋底壁３とを互いに離れる方向に引っ張りながら、図１３（ａ）に示すように、袋側壁２を、山折り、谷折りを繰り返すなどして小幅な状態となるように複数に折り畳んでゆく。
そして、図１３（ａ）に示す状態からさらに二つ折りし、図１３（ｂ）に示すように、折り畳まれて略棒状になった流体貯留袋Ａを作製する。なお、図１３（ａ），（ｂ）は、袋側壁２部分の断面図として描いてある。
【００４８】
図１３（ｂ）の状態に折り畳められている流体貯留袋Ａに、図１４（ａ），（ｂ）にそれぞれ示すように、適宜の間隔で紐３０を掛けて行く紐掛け作業を行う。この紐掛け作業により、複数箇所が紐３０で締付けられて径の細い棒状が維持されるようにして、出荷状態の流体貯留袋Ａｏとする〔図１４（ｂ）参照〕。
【００４９】
次に、流体貯留袋Ａを汚水タンクＴに内装する装着方法について説明する。
まず、図１５（ａ）に示すように、汚水タンクＴの入口部３４から流体貯留袋Ａｏをタンク内に挿入する。
タンク内において、紐３０を除去し、図１５（ｂ）に示すように、流体貯留袋Ａを解すとともに広げて行く復元作業を行う。給水部４は、弾性変形させながら円筒壁３５を通して外部に取り出すとともに、取水部５は、円筒壁３８を通して出口部３７の外部に取り出す。
【００５０】
そして、タンク内において元の形状に広げられた流体貯留袋Ａは、図１６（ａ）に示すように、袋頂壁１の外周部がボルト・ナット４０によって頂壁３１の内面３１ａ外周部に固定（吊設）されており〔図１６（ｂ）参照〕、フランジ部４ｂはボルト・ナット４１によってフランジ３６に固定され、また、小フランジ５ｂは出口フランジ３９にボルト・ナット４２によって固定することが可能である。頂壁３１の内面３１ａに袋頂壁１が沿い、側壁３２の内面３２ａに袋側壁２が沿い、底壁３３の内面３３ａに袋底壁３が沿う状態、即ち、汚水タンクＴの内面に流体貯留袋Ａがほぼ隙間無く沿う状態に収容され、内外二重構造のタンクに構築することができる。
【００５１】
〔別実施例〕
短冊状のゴムシートｓや円弧状ゴムシートｅｓは、図１７（ａ）に示すように、３つのゴム層７，８、及び２つの芯材９が交互に積層されてなる５層構造のものでも良い。ゴム層７，８は、ＮＢＲ配合ゴム（低溶出配合）やＮＢＲ／ＰＶＣ（ポリマーブレンド配合ゴム：耐候ＮＢＲ）などから適宜に選択して設定する。また、芯材９はナイロン６６などによる平織布が挙げられる。一例として、インナーゴム層７及び中間ゴム層７はＮＢＲ配合ゴムで、かつ、アウターゴム層８はＮＢＲ／ＰＶＣとする構造が挙げられる。この５層構造のゴムシートｓの厚さは１．５〜３．０ｍｍのものが使用可能である。
【００５２】
また、図１７（ｂ）に示すように、図１７（ａ）に示すゴムシートｓ（ゴム引布）において、中間ゴム層７に接着処理などを伴ってフィルム４３が埋設されているものを用いて、７層構造のゴムシートｓ（ゴム引布）を用いても良い。
シート材ｓを、ゴム以外の可撓性を有する材料や、これとゴムとの複合によるもので形成しても良い。また、円弧状ゴムシートｅｓを、ゴムのみからなるシート材で形成しても良い。この７層構造のゴムシートｓの厚さの例は１．５〜３．０ｍｍである。
【００５３】
袋頂壁１をボルト・ナット４０で吊るす構造を省略した構成の流体貯留袋Ａや、タンクＴの内部に装備されるボルト・ナット４０で吊り下げ可能な袋頂壁１を有する流体貯留袋Ａとしても良い。また、給水部４を、袋頂壁１を構成するゴムシートｓにおける接合部ａの無い部分に一体化させても良い。
【００５４】
以上述べたように、本発明による流体貯留袋Ａによれば、汚水タンクＴなどの流体貯留タンクの内側に装填して、硬い外側のタンクと柔かい内側の袋との内外二重構造の貯留手段を構築することができる。故に、地盤沈下や地震などが生じても、少なくとも内側の流体貯留袋Ａはそれに追従して密閉性が維持できるようになるので、長期に亘って漏れの無い信頼性に優れるタンクの実現に寄与できる、という効果を奏することができる。
しかも、その素材であるシート材ｓは、ゴムなどの可撓性を有するものであるから、生産性に優れるとともに、折り畳んで小さくできて持ち運び（運搬）も便利に行える優れものである。さらに、ゴム７，８に補強材９を埋設した複合材料でシート材ｓを形成すれば、飛躍的に流体貯留袋Ａの強度が向上し、耐久性を大きく改善することができる。
【００５５】
また、パーツである袋頂壁１、袋側壁２、袋底壁３などを、シート材ｓとしてゴム引布による短冊状のゴムシートｓを加硫接着により繋ぎ合せて大きなものとする構造及び方法を採ることができる。これにより、工場において予め所定の大きさのものに作製しておくことが可能になり、タンク設置場所の現場にて流体貯留袋Ａを構築するための施工を行う必要が無い、という点も実用上の大きな利点である。
【符号の説明】
【００５６】
１          袋頂壁
２          袋側壁
３          袋底壁
６          端部
９          補強材
１０，１１  未加硫ゴム
３１ａ      頂壁内面
３２ａ      側壁内面
３３ａ      底壁内面
Ｔ          タンク
ａ          接合部
ｓ          可撓性を有するシート材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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