(57)【要約】【課題】平版印刷に使用される平版印刷インキ組成物に関するものであり、特に、植物油を溶剤成分の主成分とする事により揮発性有機化合物の含有量を低減させ、かつ、湿し水を排出しない水無し印刷用の環境調和型インキに関するものであり、更には、水無し印刷の課題である地汚れ耐性と着肉性の両立を図れる印刷インキ組成物を提供する。【解決手段】バインダー樹脂、植物油類、パラフィン系原料油および顔料を含有する平版印刷インキ組成物において、一定範囲の重量平分子量と溶解性を有するロジン変性フェノール樹脂、一定量のアルミニウム系ゲル化剤、一定範囲の沸点を有するパラフィン系原料油、並びに一定範囲のアニリン点を有する液状ポリエチレンを使用する事により、良好な地汚れ適性と着肉性を有し、揮発性有機化合物成分が少ない事を特徴とする水無しインキ。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
バインダー樹脂、植物油類、パラフィン系原料油、液体ポリエチレン、および、顔料を含有する平版印刷インキ組成物において、
バインダー樹脂が、
重量平均分子量３００００〜２０００００
ノルマルパラフィン白濁温度１１０〜１８０℃
であり、かつ、パラフィン系原料油が、
沸点範囲２８０〜７００℃
であり、かつ、液状ポリエチレンが、
アニリン点１４０〜１７０℃
であり、かつ、植物油類が、
全インキ組成物中の２０〜６０重量％
であることを特徴とする平版印刷インキ組成物。
【請求項２】
パラフィン系原料油が、全インキ組成物中の２０重量％以下であることを特徴とする請求項１記載の平版印刷インキ組成物。
【請求項３】
液体ポリエチレンが、全インキ組成物中の１〜５重量％であることを特徴とする請求項１または２記載の平版印刷インキ組成物。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか記載の平版印刷インキ組成物を基材に印刷してなる印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、書籍、チラシ、カタログ、ポスター等を印刷する平版印刷に使用される平版印刷インキ組成物（以下、「インキ」と略す。）に関するものであり、特に、湿し水を排出しない水無し印刷用の環境調和型インキに関するものであり、更には、水無し印刷の課題である地汚れ耐性、着肉性の両立を図れるインキに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷における水無し印刷方式は湿し水を必要とせず、廃液の処理が必要でない為、環境への負荷が少ない印刷方式である。水無し印刷では、水有り印刷の湿し水に相当するものとして版非画線部にシリコーンゴム層が使用され、インキと反発する事により画像を形成する事ができる。印刷適性としては湿し水を使用しないので印刷機の温度管理が重要であり、印刷機のローラー並びに版面温度が高いとインキの凝集力が低下し、地汚れを誘発する事がある。地汚れを回避する為にはインキの弾性を高くする事が一般的であるが、インキの弾性が高いと着肉性が劣化するので、地汚れ耐性と着肉性を両立させる事が水無しインキ設計の上で肝要である。
【０００３】
水無し印刷の地汚れについては、インキ中の溶剤がシリコーンゴム層表面において溶出し、溶剤が層を形成する事によって、インキの非画線部への付着を防止する理論（ＷＦＢＬ理論）が著名である。低揮発性インキに使用する溶剤成分としては、植物油、植物油エステルが主であるが、これらの溶剤成分はインキのバインダー成分として使用されるロジン変性フェノール樹脂との相溶性が良好なので、シリコーンゴム層表面に溶出し難く、溶剤成分として植物油を主とする水無しインキは地汚れ耐性が劣る事が課題である。
【０００４】
特許文献１と特許文献２とにロジン変性フェノール樹脂と植物エステルを溶剤主成分とし、従来のインキに比べて大幅に揮発性有機化合物成分を削減し、かつ高速セット性を備えた印刷インキ組成物が提案されているが、高沸点石油系溶剤と植物油あるいは植物油エステルを併用した従来の水無しインキと同レベルの地汚れ耐性を得る事はできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−６９３５４号公報
【特許文献２】特開２００２−１５５２２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような従来の技術における問題点を解決する為になされたものであり、その課題とするところは、環境負荷の少ない水無し印刷に使用可能であり、揮発性有機化合物成分が少なく、印刷適性においても地汚れ耐性が良好なインキを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、現状の課題を解決する事を目標とし鋭意研究を重ねた結果、バインダー樹脂、植物油類、パラフィン系原料油および顔料を含有する平版印刷インキ組成物において、特定の重量平均分子量、溶解性を有するロジン変性フェノール樹脂と、一定の沸点範囲を有するパラフィン系原料油、特定の溶解性を有する液体ポリエチレンを使用する事により、良好な地汚れ適性を有し、揮発性有機化合物成分が少ない水無しインキを発明するに至った。
【０００８】
即ち本発明は、バインダー樹脂、植物油類、パラフィン系原料油、液体ポリエチレン、および、顔料を含有する平版印刷インキ組成物において、
バインダー樹脂が、
重量平均分子量３００００〜２０００００
ノルマルパラフィン白濁温度１１０〜１８０℃
であり、かつ、パラフィン系原料油が、
沸点範囲２８０〜７００℃
であり、かつ、液状ポリエチレンが、
アニリン点１４０〜１７０℃
であり、かつ、植物油類が、
全インキ組成物中の２０〜６０重量％
であることを特徴とする平版印刷インキ組成物に関するものである。
【０００９】
また、本発明は、パラフィン系原料油が、全インキ組成物中２０重量％以下であることを特徴とする請求項１または２記載の平版印刷インキ組成物に関するものである。
【００１０】
また、本発明は、液体ポリエチレンが、全インキ組成物中１〜５重量％を含有していることを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の平版印刷インキ組成物に関するものである。
【００１１】
また、本発明は、上記の平版印刷インキ組成物を基材に印刷してなる印刷物に関するものである。
【発明の効果】
【００１２】
従来では、水無し印刷において、植物油等を溶剤成分の主体としたインキを使用すると、ＷＦＢＬ理論における溶剤の溶出効果が限定的であり、地汚れ耐性が劣るのが現状における課題である。植物油主体の水無しインキにおいて地汚れ耐性を向上させる為にインキの粘度を高くするとタックも追従して高くなるので、着肉性が劣る結果になる。本発明によって、揮発性有機化合物が少なく、地汚れ耐性並びに着肉性が良好な水無しインキを提供する事ができるので、環境負荷低減の促進に資することが出来る。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明で使用されるバインダー樹脂とはロジン変性フェノール樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂及び石油樹脂等を示し、それらは任意に単独または２種類以上を組み合わせて使用でき、好ましくは、ロジン変性フェノール樹脂を使用することが望ましい。
【００１４】
本発明に関するロジン変性フェノール樹脂の重量平均分子量は３００００〜２０００００の範囲であり、望ましくは６００００〜１７００００の範囲である。３００００未満では水無しインキに適した地汚れ耐性を付与することができず、２０００００を超える分子量では樹脂を溶解させてワニス化する工程が困難になる。
【００１５】
本発明に関するロジン変性フェノール樹脂のノルマルパラフィン白濁温度は１１０〜１８０℃の範囲であり、望ましくは１３０〜１７０℃の範囲である。本発明において、ノルマルパラフィン白濁温度とは、樹脂１０重量％と１４〜１６の炭素数を有するノルマルパラフィン９０重量％を加熱混合した際に、白濁する下限の温度をいう（それ以上の温度では白濁が観察されない。）。１１０℃未満では樹脂の溶解性が高すぎるのでインキのタックが高くなり、１８０℃を超える白濁温度では樹脂の溶解性が低すぎるので溶剤が離脱し易く機上でインキが締まり易くなる。
【００１６】
本発明に関するパラフィン系原料油の沸点範囲は２８０〜７００℃の範囲であり、好まし
くは３１５〜５５０℃の範囲である。２８０℃未満では揮発し易く環境調和の観点からは好ましくなく、７００℃を超える沸点では溶剤の粘度が高く水無し版面の非画線部に広がり難く溶剤の境界層形成による地汚れ防止効果が低下する。
【００１７】
本発明に関する植物油類は、全インキ組成物中に、２０〜６０重量％含有されており、好ましくは３０〜５０重量％の範囲である。２０重量％未満ではパラフィン系原料油の重量比率が高くなり樹脂の溶解が困難になり、６０重量％を超えるとインキ粘度が低下して地汚れ耐性が劣化する。
【００１８】
本発明に関するパラフィン系原料油は、全インキ組成物中に、２０重量％以下含有されており、好ましくは５〜１８重量％の範囲である。５重量％未満では版面の非画線部への染み出しが少なく十分な地汚れ耐性を確保する事が出来ず、２０重量％を超える重量比率では樹脂の溶解が困難になる。
【００１９】
本発明に関する植物油類として脂肪酸エステルを含有させることが好ましい。含有しない場合には高い重量平均分子量の樹脂を溶解させる事が困難となる。
【００２０】
本発明に関するアルミニウム系ゲル化剤は、アルミニウムキレート化合物でありバインダー樹脂のカルボキシル基、ヒドロキシル基と反応して、架橋構造を形成するものである。化合物中のアルミニウム比が８％以上のものが反応性が高く好ましいが、８％未満のものでも使用する事が出来る。
【００２１】
本発明に関するアルミニウム系ゲル化剤は添加することが好ましいが、高分子量の樹脂を使用する場合にはゲル化してしまう場合があり、その場合には未添加とする。樹脂の分子量が低い場合の添加量は、全インキ組成物中０．１〜１重量％であり、好ましくは０．３〜０．８％の範囲である。０．１重量％未満では弾性を調整する効果が乏しく、１％を超える添加量では弾性が過剰になり着肉性が低下する。
【００２２】
本発明に関する液状ポリエチレンは常温において液状であり、アニリン点が１４０〜１７０℃であり、好ましくは１５０〜１６０℃の範囲である。１４０℃未満では系の溶解性を低下させる効果が低く、インキのタックが高くなり着肉性が損なわれる。１７０℃を超えると系の溶解性が低くなり過ぎ印刷物の平滑性が損なわれて光沢が低下し、更にインキの弾性が過剰になり着肉性に不利になる。
【００２３】
本発明に関する液状ポリエチレンの添加量は、全インキ組成物中１〜５重量％であり、好ましくは１．５〜３重量％の範囲である。
【００２４】
本発明の印刷インキ組成物を製造するには、従来公知の方法で実施する事が出来る。一例としてバインダー樹脂、植物油類、パラフィン系原料油、必要に応じてゲル化剤を加えて、１９０℃１時間加熱する条件にてワニスを製造する。バインダー樹脂の添加量は印刷インキ組成物の全量に対して２０〜４０重量％である。次いで、例えば、前記のワニスに顔料、植物油類、パラフィン系原料油、顔料分散剤または顔料分散樹脂を加え、ビーズミルや３本ロール等で分散する事により印刷インキ用ベースを得る事が出来る。次いで、植物油類、パラフィン系原料油、液状ポリエチレン、その他の添加剤を加え、所定粘度に調整し印刷インキ組成物を得る事が出来る。液状ポリエチレンはワニス製造時に添加しても良い。インキの種類としては、枚葉印刷機用インキであるが主なものであるが、これに限定されるものではない。
【００２５】
本発明において使用される顔料としては、一般的な無機顔料及び有機顔料を示すことができる。無機顔料としては炭酸カルシウム以外に黄鉛、亜鉛黄、紺青、硫酸バリウム、カド
ミムレッド、酸化チタン、亜鉛華、弁柄、アルミナホワイト、群青、カーボンブラック、グラファイト、アルミニウム粉、などを示すことができる。有機顔料としては、アゾ系として、Ｃ系（βナフトール系）、２Ｂ系および６Ｂ系（βオキシナフトエ系）などの溶性アゾ顔料、βナフトール系、βオキシナフトエ酸アニリド系、モノアゾイエロー系、ジスアゾイエロー系、ピラゾロン系などの不溶性アゾ顔料、アセト酢酸アリリド系などの縮合アゾ顔料、フタロシアニン系として、銅フタロシアニン（αブルー、βブルー、εブルー）、塩素、臭素などのハロゲン化銅フタロシアン、金属フリーのフタロシアニン顔料、多環顔料としてペリレン系、ペリノン系、キナクリドン系、チオインジゴ系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、キノフタロン系顔料を挙げることができる。顔料の添加量は、印刷インキ組成物の全量に対して５〜３０重量％である。
【００２６】
本発明における植物油類とは植物油および植物油由来の化合物であり、グリセリンと脂肪酸とのトリグリセリドにおいて、少なくとも１つの脂肪酸が炭素−炭素不飽和結合を少なくとも１つ有する脂肪酸であるトリグリセリドと、それらのトリグリセリドから飽和または不飽和アルコールとをエステル反応させてなる脂肪酸モノエステル、あるいは植物油の脂肪酸とモノアルコールを直接エステル反応させた脂肪酸モノエステル、エーテル類が挙げられる。
【００２７】
植物油として代表的ものは、アサ実油、アマニ油、エノ油、オイチシカ油、オリーブ油、カカオ油、カポック油、カヤ油、カラシ油、キョウニン油、キリ油、ククイ油、クルミ油、ケシ油、ゴマ油、サフラワー油、ダイコン種油、大豆油、大風子油、ツバキ油、トウモロコシ油、ナタネ油、ニガー油、ヌカ油、パーム油、ヒマシ油、ヒマワリ油、ブドウ種子油、ヘントウ油、松種子油、綿実油、ヤシ油、落花生油、脱水ヒマシ油などが挙げられる。
【００２８】
脂肪酸モノエステルは上記植物油とモノアルコールとをエステル交換したものや植物油の脂肪酸とモノアルコールを直接エステル反応させた脂肪酸モノエステルである。モノアルコールの代表的なものは、メタノール、エタノール、ｎ−又はｉｓｏ−プロパノール、ｎ，ｓｅｃ又はｔｅ ｔ−ブタノール、ヘプチノール、２−エチルヘキサノール、ヘキサノ
ール、オクタノール、デカノール、ドデカノール等の飽和アルコール、オレイルアルコール、ドデセノール、フイセテリアルコール、ゾンマリルアルコール、ガドレイルアルコール、１１−イコセノール、１１−ドコセノール、１５−テトラコセノール等の不飽和脂肪族系アルコールが挙げられる。
【００２９】
エーテル類として代表的なものは、ジ−ｎ−オクチルエーテル、ジノニルエーテル、ジへプチルエーテル、ジヘキシルエーテル、ジデシルエーテル、ノニルへキシルエーテル、ノニルヘプチルエーテル、ノニルオクチルエーテル等が挙げられる。
【００３０】
また、平版印刷インキ組成物中への、その他添加剤として、耐摩擦、ブロッキング防止、スベリ防止、乳化調整を目的とする各種添加剤を使用することができる。
【００３１】
本発明の平版印刷インキ組成物の組成の一例としては、
・バインダー樹脂                                          ２０〜４０重量％
・アルミニウム系ゲル化剤                                      ０〜１重量％
・液状ポリエチレン                                        １．５〜３重量％
・パラフィン系原料油                                        ５〜１５重量％
・植物油類                                                ３０〜５０重量％
・顔料                                                    １０〜２０重量％
・その他添加剤                                                １〜５重量％
などが好ましい組成として挙げられる。
【００３２】
本発明に使用される基材としてはコート紙、非塗工紙等のような一般的な印刷用紙が挙げられる。
【実施例】
【００３３】
以下に、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、以下の実施例は本発明の権利範囲を何ら制限するものではない。なお、本発明において、「部」は、「重量部」を表し、「％」は「重量％」を表す。
【００３４】
（ロジン変性フェノール樹脂製造例）
反応容器中でガムロジン１５００部に、予めキシレン溶媒中でターシャリーブチルフェノール８５０部と９２重量％のパラホルムアルデヒド２６０部を水酸化ナトリウム触媒下で１００℃にて４時間反応させ、水分除去したフェノール樹脂を１５０℃で滴下し２時間反応させた。更にグリセリン１５０部を添加し、触媒として酸化カルシウム１．５部を使用して２５０℃で１５時間反応させた。その間、順次取り出す事により、表１の通り樹脂を得る事が出来た。
【００３５】
【表１】
2015160917.tif 000002
【００３６】
（ロジン変性フェノール樹脂ワニス製造例１）
撹拌機、水分離器付還流冷却器、温度計付き４つ口フラスコに、バインダー樹脂として前記ロジン変性フェノール樹脂（Ａ〜ＣおよびＥ〜Ｆ）４５部、大豆油２９．５部、大豆油脂肪酸ノルマルブチルエステル５部、パラフィン系原料油Ａ２０部（ＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社製スーパーオイルＮ５６、沸点範囲３４５〜５２０℃）、アルミニウム系ゲル化剤（川研ファインケミカル株式会社製ＡＬＣＨ、アルミニウム％９．８。）０．５部を１９０℃で１時間加熱撹拌してロジン変性フェノール樹脂ワニスＡ〜ＣおよびＥ〜Ｆを得た。
【００３７】
（ロジン変性フェノール樹脂ワニス製造例２）
撹拌機、水分離器付還流冷却器、温度計付き４つ口フラスコに、バインダー樹脂として前記ロジン変性フェノール樹脂（ＤおよびＧ）４５部、大豆油３０部、大豆油脂肪酸ノルマルブチルエステル５部、パラフィン系原料油Ａ２０部（ＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社製スーパーオイルＮ５６）、を１９０℃で１時間加熱撹拌してロジン変性フェノール樹脂ワニスＤおよびＧを得た。
【００３８】
（ロジン変性フェノール樹脂ワニス製造例３）
撹拌機、水分離器付還流冷却器、温度計付き４つ口フラスコに、バインダー樹脂として前記ロジン変性フェノール樹脂（Ｃ）４５部、大豆油４９．５部、大豆油脂肪酸ノルマルブチルエステル５部、アルミニウム系ゲル化剤（川研ファインケミカル株式会社製ＡＬＣＨ
、アルミニウム％９．８。）０．５部を１９０℃で１時間加熱撹拌してロジン変性フェノール樹脂ワニスＨを得た。
【００３９】
（ロジン変性フェノール樹脂ワニス製造例４）
撹拌機、水分離器付還流冷却器、温度計付き４つ口フラスコに、バインダー樹脂として前記ロジン変性フェノール樹脂（Ｃ）４５部、大豆油３４．５部、パラフィン系原料油Ａ２０部（ＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社製スーパーオイルＮ５６、沸点範囲３４５〜５２０℃）、アルミニウム系ゲル化剤（川研ファインケミカル株式会社製ＡＬＣＨ、アルミニウム％９．８。）０．５部を１９０℃で１時間加熱撹拌してロジン変性フェノール樹脂ワニスＩを得た。
【００４０】
（ロジン変性フェノール樹脂ワニス製造例５）
撹拌機、水分離器付還流冷却器、温度計付き４つ口フラスコに、バインダー樹脂として前記ロジン変性フェノール樹脂（Ｃ）４５部、大豆油１０部、大豆油脂肪酸ノルマルブチルエステル５部、パラフィン系原料油Ａ３９．５部（ＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社製スーパーオイルＮ５６、沸点範囲３４５〜５２０℃）、アルミニウム系ゲル化剤（川研ファインケミカル株式会社製ＡＬＣＨ、アルミニウム％９．８。）０．５部を１９０℃で１時間加熱撹拌してロジン変性フェノール樹脂ワニスＪを得た。
【００４１】
（ロジン変性フェノール樹脂ワニス製造例６）
撹拌機、水分離器付還流冷却器、温度計付き４つ口フラスコに、バインダー樹脂として前記ロジン変性フェノール樹脂（Ｃ）４５部、大豆油２９．５部、大豆油脂肪酸ノルマルブチルエステル５部、パラフィン系原料油Ｂ２０部（ＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社製０号ソルベントＨ、沸点範囲２４５〜２６５℃）、アルミニウム系ゲル化剤（川研ファインケミカル株式会社製ＡＬＣＨ、アルミニウム％９．８。）０．５部を１９０℃で１時間加熱撹拌してロジン変性フェノール樹脂ワニスＫを得た。
【００４２】
（平版印刷インキ組成物実施例１〜８）
ロジン変性フェノール樹脂ワニス（Ａ〜Ｄ、Ｆ、Ｉ）、カーボンブラック（三菱化学株式会社製ＭＡ７７）、液状ポリエチレンＡ（アニリン点１５０℃）、大豆油を表２の配合にて、常法に従い三本ロールを用いて平版印刷インキ組成物の実施例並びに実施例１〜８を得た。
【００４３】
（平版印刷インキ組成物実施例９）
ロジン変性フェノール樹脂ワニス（Ｈ）、カーボンブラック（三菱化学株式会社製ＭＡ７７）、液状ポリエチレンＡ（アニリン点１５０℃）、大豆油、パラフィン系原料油Ａ（ＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社製スーパーオイルＮ５６、沸点範囲３４５〜５２０℃）を表２の配合にて、常法に従い三本ロールを用いて平版印刷インキ組成物の実施例並びに実施例９を得た。
【００４４】
（平版印刷インキ組成物比較例１〜５）
ロジン変性フェノール樹脂ワニス（Ｅ、Ｇ、ＨおよびＪ、Ｋ）、カーボンブラック（三菱化学株式会社製ＭＡ７７）、液状ポリエチレンＡ（アニリン点１５０℃）、大豆油、パラフィン系原料油Ａ（ＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社製スーパーオイルＮ５６、沸点範囲３４５〜５２０℃）を表２の配合にて、常法に従い三本ロールを用いて平版印刷インキ組成物の実施例並びに比較例１〜５を得た。
【００４５】
（平版印刷インキ組成物比較例６）
ロジン変性フェノール樹脂ワニスＣ、カーボンブラック（三菱化学株式会社製ＭＡ７７）、液状ポリエチレンＢ（アニリン点１３２℃）、大豆油を表２の配合にて、常法に従い三
本ロールを用いて平版印刷インキ組成物の実施例並びに比較例６を得た。
【００４６】
【表２】
2015160917.tif 000003
【００４７】
（性能評価試験１  地汚れ評価試験）
地汚れ評価試験は、小森コーポレーション株式会社製枚葉印刷機リスロン２６にて、一般的な絵柄、濃度にて、以下の印刷条件にて実施し、地汚れの程度は表３の通り５段階の相対評価を実施した。
ＣＴＰ版：東レ株式会社製ＴＡＣ−ＶＧ５
用紙：王子製紙株式会社製ＯＫコート
印刷速度：１００００枚／時
チラー設定温度：２８℃
【００４８】
【表３】
2015160917.tif 000004
【００４９】
（性能評価試験２  着肉性の評価）
上記地汚れ試験で得られた印刷物について、目視にて、表４の通り５段階の相対評価を実施した。
【００５０】
【表４】
2015160917.tif 000005
【００５１】
上記地汚れ試験で得られた印刷物について、ベタ部分の光沢を村上色彩研究所製光沢計ＧＭ２６Ｄにて測定した。
【００５２】
性能評価試験結果を表５に示す。
【００５３】
【表５】
2015160917.tif 000006
【００５４】
実施例１〜９は、地汚れが少なく、着肉性、光沢が良好である。ロジン変性フェノール樹脂の重量平均分子量が低い比較例１は弾性が低すぎ地汚れがし易い。逆にロジン変性フェノール樹脂の重量平均分子量が高い比較例２は弾性が過剰であり着肉性が劣っており、ノルマルパラフィン白濁温度も比較的高いので溶剤離脱が速い事から光沢が低い。植物油量が多い比較例３は弾性が低くなりパラフィン系原料油を使用していないため地汚れしやすい。植物油量が少なくパラフィン系原料油が多い比較例４は地汚れし難いが、着肉性も若干悪く、光沢が低い。パラフィン系原料油の沸点範囲が低い比較例５および液状ポリエチレンのアニリン点が低い比較例６は地汚れし易く、光沢が低くなる。
【００５５】
以上のように、本願発明の平版印刷インキ組成物を用いることによって、ワニスの製造工程において過剰なエネルギーを必要とせず、良好な地汚れ耐性を有しながらも着肉性、光
沢に優れた印刷物を提供できる平版印刷インキ組成物を提供することができた。