(57)【要約】【課題】液体を収容する容器を収容部に装着する際に衝突による破損を防止すること。【解決手段】プリンター１は、メインタンク２１のインクをインクジェットヘッド１１に供給する。メインタンク２１は、インク容器２３を装着するインク容器収容部２２を備える。インク容器収容部２２は、インク供給部３２とダンパー５８、５９を備える。インク容器２３は、インクパック７０の前端に取り付けたアダプター８０によってインクパック７０を位置決めする。インク容器２３がインク容器収容部２２への装着方向Ｂに移動するとき、ダンパー５８、５９がアダプター８０の第１、第２凹部８８、８９の底面８８ａ、８９ａに当接して圧縮される。アダプター８０にはインク導出部８１が形成される。インク導出部８１と、インク容器収容部２２のインク供給部３２は、ダンパー５８、５９の緩衝作用が働き始めた後で接続される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体供給部と、
凹部空間の一端を封止しており前記凹部空間の空気を圧縮する圧縮方向に移動可能な移動部、および前記移動部を前記圧縮方向と逆方向に付勢可能な付勢部を含む緩衝部と、
を有する液体容器収容部に脱着可能な液体容器であって、
前記液体供給部が接続される液体導出部と、
前記液体導出部が設けられた側部と同一側に配置され、前記液体容器が前記液体容器収容部に対して前記圧縮方向と一致する装着方向に移動するとき、前記移動部に対して前記装着方向に当接可能な当接部と、
を備えることを特徴とする液体容器。
【請求項２】
前記当接部は、前記液体供給部が前記液体導出部に接続される前に前記移動部と当接する、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体容器。
【請求項３】
前記装着方向と逆方向に凹んだ凹部を備え、
前記凹部の底面に前記当接部が設けられる、
ことを特徴とする前記請求項１または２に記載の液体容器。
【請求項４】
前記当接部は、前記液体導出部が設けられた側部に少なくとも２つ設けられ、前記液体導出部を挟んで等距離に配置される、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の液体容器。
【請求項５】
前記液体容器収容部に出し入れ可能なトレイに装着可能であり、
前記トレイにおける前記液体供給部側の側部に設けられた嵌合部に対して前記装着方向と交差する方向に嵌合可能な被嵌合部を備え、
前記被嵌合部は、前記装着方向に見た場合に、前記液体導出部を挟んで等距離に配置される２つの前記当接部の中心を通る直線と重なる、
ことを特徴とする請求項４に記載の液体容器。
【請求項６】
液体供給部と、
凹部空間の一端を封止しており前記凹部空間の空気を圧縮する圧縮方向に移動可能な移動部、および前記移動部を前記圧縮方向と逆方向に付勢可能な付勢部を含む緩衝部と、
を有する液体容器収容部に、液体を収容する液体収容体を位置決めするアダプターであって、
前記液体供給部が接続される液体導出部と、
前記液体導出部が設けられた側部と同一側に形成され、前記液体容器が前記液体容器収容部に対して前記圧縮方向と一致する装着方向に移動するとき、前記移動部に対して前記装着方向に当接可能な当接部と、
を備えることを特徴とするアダプター。
【請求項７】
前記当接部は、前記液体供給部が前記液体導出部に接続される前に前記移動部と当接する、
ことを特徴とする請求項６に記載のアダプター。
【請求項８】
前記装着方向と逆方向に凹んだ凹部を備え、
前記凹部の底面に前記当接部が設けられる、
ことを特徴とする前記請求項６または７に記載のアダプター。
【請求項９】
前記当接部は、前記液体導出部が設けられた側部に少なくとも２つ設けられ、前記液体導出部を挟んで等距離に配置される、
ことを特徴とする請求項６乃至８のいずれか一項に記載のアダプター。
【請求項１０】
前記液体容器収容部に出し入れ可能なトレイにおける前記液体供給部側の側部に設けられた嵌合部に対して、前記装着方向と交差する方向に嵌合可能な被嵌合部を備え、
前記被嵌合部は、前記装着方向に見た場合に、前記液体導出部を挟んで等距離に配置される２つの前記当接部の中心を通る直線と重なる、
ことを特徴とする請求項９に記載のアダプター。
【請求項１１】
液体噴射部と、
前記液体噴射部に供給される液体を収容する液体容器と、
前記液体容器が脱着可能な液体容器収容部と、を備え、
前記液体容器収容部は、
前記液体噴射部に前記液体を送り出す液体供給部と、
凹部空間の一端を封止しており前記凹部空間の空気を圧縮する圧縮方向に移動可能な移動部、および前記移動部を前記圧縮方向と逆方向に付勢可能な付勢部を含む緩衝部と、を有し、
前記液体容器は、
前記液体供給部が接続される液体導出部と、
前記液体導出部が設けられた側部と同一側に形成され、前記液体容器が前記液体容器収容部に対して前記圧縮方向と一致する装着方向に移動するとき、前記移動部に対して前記装着方向に当接可能な当接部と、
を有することを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射部から噴射する液体を収容する容器、またはアダプター、またはそれらが脱着可能な液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インク等の液体を噴射する液体噴射部を備えた液体噴射装置が用いられている。特許文献１には、この種の液体噴射装置の一例（インクジェット式記録装置）が開示されている。特許文献１では、加圧タンクの内部にインク容器を収容するインク容器収容室が設けられている。インク容器は可撓性であり、全体として扁平な形状となるようにトレイの上に配置される。インク容器は、トレイの上に水平に寝かせた状態で、トレイごとインク容器収容室に出し入れされる。インク容器の一端にはインク流出口（インク導出部）が設けられる。インク流出口は、インク容器収容室に設けられたインク供給口に接続され、インク供給口を介して液体噴射部へ向かうインク供給路に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２６５００９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
大容量のインク容器を用いる液体噴射装置では、重量の大きいインク容器をインク容器収容室に出し入れする。このため、インク容器が慣性によってインク容器収容部に衝突するときの衝撃が大きい。従って、インク容器に設けられたインク導出部や、インク導出部が接続されるインク容器収容部側の部位などが衝突時の衝撃によって破損するおそれがある。特に、インク容器を傾けて装着する場合には衝撃が大きく、破損のおそれも大きい。
【０００５】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、インクなどの液体を収容する容器を収容部に入れるときに、衝撃によって容器や収容部が破損するおそれを低減させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明は、液体供給部と、凹部空間の一端を封止しており前記凹部空間の空気を圧縮する圧縮方向に移動可能な移動部、および前記移動部を前記圧縮方向と逆方向に付勢可能な付勢部を含む緩衝部と、を有する液体容器収容部に脱着可能な液体容器であって、前記液体供給部が接続される液体導出部と、前記液体導出部が設けられた側部と同一側に配置され、前記液体容器が前記液体容器収容部に対して前記圧縮方向と一致する装着方向に移動するとき、前記移動部に対して前記装着方向に当接可能な当接部と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
また、上記の課題を解決するために、本発明は、液体供給部と、凹部空間の一端を封止しており前記凹部空間の空気を圧縮する圧縮方向に移動可能な移動部、および前記移動部を前記圧縮方向と逆方向に付勢可能な付勢部を含む緩衝部と、を有する液体容器収容部に、液体を収容する液体収容体を位置決めするアダプターであって、前記液体供給部が接続される液体導出部と、前記液体導出部が設けられた側部と同一側に形成され、前記液体容器が前記液体容器収容部に対して前記圧縮方向と一致する装着方向に移動するとき、前記移動部に対して前記装着方向に当接可能な当接部と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
そして、上記の課題を解決するために、本発明の液体噴射装置は、液体噴射部と、前記液体噴射部に供給される液体を収容する液体容器と、前記液体容器が脱着可能な液体容器収容部と、を備え、前記液体容器収容部は、前記液体噴射部に前記液体を送り出す液体供給部と、凹部空間の一端を封止しており前記凹部空間の空気を圧縮する圧縮方向に移動可能な移動部、および前記移動部を前記圧縮方向と逆方向に付勢可能な付勢部を含む緩衝部と、を有し、前記液体容器は、前記液体供給部が接続される液体導出部と、前記液体導出部が設けられた側部と同一側に形成され、前記液体容器が前記液体容器収容部に対して前記圧縮方向と一致する装着方向に移動するとき、前記移動部に対して前記装着方向に当接可能な当接部と、を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、移動部が移動する際に凹部空間の空気が圧縮されるときに働く緩衝作用によって、液体容器が液体容器収容部に装着される際の慣性力を低減させることができる。従って、液体容器と液体容器収容部が衝突したときの衝撃を低減させることができ、液体容器の装着時に液体容器および液体容器収容部が破損するおそれを低減させることができる。
【００１０】
本発明において、前記当接部は、前記液体供給部が前記液体導出部に接続される前に前記移動部と当接する、ことが望ましい。このようにすると、前記液体供給部が前記液体導出部に接続される前に緩衝作用が働き、慣性力が低減される。従って、液体供給部が液体導出部に接続されるときに確実に衝撃を低減させることができる。よって、液体供給部および液体導出部が破損するおそれがより少ない。
【００１１】
本発明において、前記装着方向と逆方向に凹んだ凹部を備え、前記凹部の底面に前記当接部が設けられる、ことが望ましい。このようにすると、移動部の移動ストロークを凹部の深さ分だけ長くすることができる。従って、緩衝作用を増すことができ、衝突時の衝撃をさらに低減させることができる。よって、破損のおそれをさらに低減させることができる。
【００１２】
本発明において、前記当接部は、前記液体導出部が設けられた側部に少なくとも２つ設けられ、前記液体導出部を挟んで等距離に配置される、ことが望ましい。このようにすると、液体導出部および液体供給部に対して対称な位置で緩衝力が発生する。従って、当接部によって移動部が押圧移動させられることに起因して、液体容器が液体容器収容部に対して傾き、当接液体導出部と液体供給部が位置ずれすることを防止できる。よって、液体導出部と液体供給部が衝突時に破損するおそれをさらに低減させることができる。
【００１３】
本発明において、前記液体容器収容部に出し入れ可能なトレイに装着可能であり、前記トレイにおける前記液体供給部側の側部に設けられた嵌合部に対して前記装着方向と交差する方向に嵌合可能な被嵌合部を備え、前記被嵌合部は、前記装着方向に見た場合に、前記液体導出部を挟んで等距離に配置される２つの前記当接部の中心を通る直線と重なる、ことが望ましい。このようにすると、液体容器を液体容器装着部に装着するときに、トレイに対して液体容器が反装着方向（装着方向と逆向き）に位置ずれすることを防止できる。従って、液体導出部と液体供給部とが接続不良状態になることを防止できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、液体容器と液体容器収容部が衝突したときの衝撃を低減させることができ、液体容器の装着時に液体容器および液体容器収容部が破損するおそれを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明を適用したインクジェットプリンターの主要部を模式的に示す説明図である。
【図２】メインタンクの外観斜視図である。
【図３】メインタンクの分解平面図である。
【図４】メインタンクの分解斜視図である。
【図５】蓋体の前面図および側面図である。
【図６】蓋体と装着部材の固定構造を模式的に示す説明図である。
【図７】インク容器をトレイから持ち上げた状態を示す斜視図である。
【図８】インク容器およびトレイの正面図である。
【図９】コネクターユニットおよび基板保持部を示す斜視図および側面図である。
【図１０】ダンパーの構成を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、図面を参照して、本発明を適用した液体噴射装置およびその液体容器収容部に着脱される液体容器の実施形態を説明する。以下の実施形態は、本発明をインクジェットプリンターおよびそのインク容器収容部に着脱されるインク容器に適用したものであるが、本発明は、インク以外の液体を噴射する液体噴射装置およびその液体容器にも適用可能である。
【００１７】
（全体構成）
図１は本発明を適用したプリンターの主要部を模式的に示す説明図であり、図１（ａ）は全体構成、図１（ｂ）は中間タンクの構成を示す。プリンター１（液体噴射装置）はインクジェットプリンターであり、プリンター本体部１０とインク収容ユニット２０を備える。プリンター本体部１０は、液体の一例であるインクによって印刷媒体Ｐに印刷を行う。インク収容ユニット２０は、プリンター本体部１０に供給されるインクを貯留する。
【００１８】
プリンター本体部１０の内部には、インクジェットヘッド１１（液体噴射部）と、プラテンユニット１２と、媒体搬送機構（図示省略）と、ヘッド移動機構（図示省略）等が設けられる。印刷媒体Ｐは、紙送りローラーおよび紙送りモーター等を備える媒体搬送機構によって、プラテン面に沿って搬送される。インクジェットヘッド１１は、ヘッド移動機構によって、プラテン面を横断する方向に往復移動する。ヘッド移動機構は、インクジェットヘッド１１を搭載するキャリッジ、プラテン面を横断する方向に延びるキャリッジガイド軸、キャリッジガイド軸に沿ってキャリッジを往復移動させるキャリッジ移動機構、キャリッジモーター等を備える。印刷媒体Ｐは、プラテン面の上を通過するときに、インクジェットヘッド１１によって印刷が行われる。
【００１９】
また、プリンター本体部１０はカートリッジ装着部１３を備える。カートリッジ装着部１３には、シアンインクＣ、マゼンダインクＭ、イエローインクＹ、黒インクＢｋの各色のインクを収容する中間タンク１４が１つずつ装着される。インクジェットヘッド１１と中間タンク１４は、可撓性の供給チューブ１５によって接続される。一方、インク収容ユニット２０は、中間タンク１４と同じ数（本形態では、４つ）のメインタンク２１を備える。４つのメインタンク２１はインク収容ユニット２０の支持フレームによって支持される。メインタンク２１は、プリンター本体部１０に設けられた加圧部（図示省略）から送り込まれる加圧空気によって加圧される。中間タンク１４とメインタンク２１は、可撓性の供給チューブ１６によって接続される。なお、中間タンク１４とメインタンク２１の数を４以外にしてもよく、収容するインクの種類も上記の４色のインクと異なるものであってもよい。
【００２０】
図１（ｂ）に示すように、中間タンク１４は、カートリッジ型のケース１７と、ケース１７の内部に配置されたフィルター１８およびインク容器１９を備える。インク容器１９は可撓性のチューブ容器であり、例えば、樹脂製のブローボトルが用いられる。カートリッジ装着部１３に中間タンク１４を装着すると、ケース１７に設けられた接続口にインク供給針が挿入される。これにより、フィルター１８を介してインク容器１９と供給チューブ１５が接続され、インク容器１９と供給チューブ１６が接続される。従って、メインタンク２１に貯留されるインクを中間タンク１４に供給して一時的に貯留し、中間タンク１４からインクジェットヘッド１１に供給することが可能になる。
【００２１】
（メインタンク）
図２はメインタンク２１の外観斜視図、図３はメインタンク２１の分解平面図である。また、図４はメインタンク２１の分解斜視図であり、ブロータンクを省略した状態を示す。メインタンク２１は、密閉容器であるインク容器収容部２２（液体容器収容部）と、その内部に脱着可能に装着されるインク容器２３（液体容器）と、インク容器２３を載せるトレイ２４を備える。インク容器収容部２２は、円形の蓋体３０と、ブロータンク４０と、装着部材５０を備える。装着部材５０は、ブロータンク４０の内部において蓋体３０の裏側に配置される。以下、本明細書において、互いに直交する３方向を容器幅方向Ｘ、容器前後方向Ｙ、容器上下方向Ｚとする。また、容器幅方向Ｘの一方側および他方側を＋Ｘ方向および−Ｘ方向とし、容器前後方向Ｙの一方側および他方側を＋Ｙ方向および−Ｙ方向とし、容器上下方向Ｚの一方側および他方側を＋Ｚ方向および−Ｚ方向とする。
【００２２】
（インク容器収容部の開閉構造）
ブロータンク４０は、容器前後方向Ｙに長い略直方体状の樹脂製の容器である。ブロータンク４０には、＋Ｙ方向側の端部に位置する容器前面部４０ａを貫通する円形開口４１（図３参照）が形成されている。円形開口４１の開口縁には＋Ｙ方向側に突出する円筒部４２が形成されている。蓋体３０は、円筒部４２の先端に装着され、円形開口４１を気密状態に封鎖する。蓋体３０は、略円板状の蓋本体部３１を備え、蓋本体部３１の外周端面からフランジ部３１ａが環状に張り出している。フランジ部３１ａと円筒部４２の先端面との間にはＯリング２７（図３参照）が配置される。また、円筒部４２および蓋体３０の外周側には外側リング２８（図２、図３参照）が装着される。円筒部４２の外周面と外側リング２８の内周面は径方向に対向しており、その一方に雄ネジ部が形成され、他方に雌ネジ部が形成されている。外側リング２８は、これらのネジ部を噛み合わせるように装着される。外側リング２８の＋Ｙ方向側の端部には、内周側に張り出す環状部２８ａが形成されている。外側リング２８を締め込むと、環状部２８ａがフランジ部３１ａを＋Ｙ方向側から押さえる。これにより、フランジ部３１ａと円筒部４２の隙間がＯリング２７で密閉される。
【００２３】
一方、ブロータンク４０における円形開口４１と反対側の端部には、−Ｙ方向に開口する後側開口（図示省略）が形成され、この後側開口を開閉する開閉扉４３が取り付けられている。開閉扉４３は、容器幅方向Ｘの一端側を中心として揺動して開閉される。インク容器２３およびトレイ２４は、開閉扉４３を開けて後側開口からブロータンク４０内に出し入れされる。開閉扉４３を閉じると、後側開口が気密状態で封鎖される。
【００２４】
（液体供給部）
図５は、蓋体３０の前面図および側面図であり、図５（ａ）は＋Ｙ方向側から見た前面図、図５（ｂ）は＋Ｚ方向側から見た側面図、図５（ｃ）は＋Ｘ方向側から見た側面図である。また、図６は、蓋体３０と装着部材５０の固定構造を模式的に示す説明図（図５（ａ）の矢印Ｆ方向から見た図）であり、装着部材５０と蓋体３０を容器前後方向Ｙに分離した状態を示す。
【００２５】
蓋体３０は、ブロータンク４０の円形開口４１に対し、円筒部４２の中心軸線を中心として回転可能な状態で装着される。蓋体３０には、その回転中心Ａ（図５（ａ）参照）からわずかにずれた位置にインク供給部３２（液体供給部）が設けられている。インク供給部３２は、蓋本体部３１の＋Ｙ方向側の面に開口する接続口３２ａと、蓋本体部３１における接続口３２ａの裏側の位置から−Ｙ方向に突出する突出部３２ｂを備える。接続口３２ａには、中間タンク１４との間のインク流路を構成する供給チューブ１６が接続される。突出部３２ｂの先端にはインク供給針（図示省略）が設けられ、突出部３２ｂの内部には接続口３２ａとインク供給針とを連通させるインク流路が形成されている。
【００２６】
一方、装着部材５０は、容器幅方向Ｘに長い略長方形の装着部材本体部５０Ａと、装着部材本体部５０Ａの容器幅方向Ｘの両端に設けられた端板部５０Ｂ、５０Ｃを備える。装着部材本体部５０Ａには、インク供給部３２と容器前後方向Ｙに重なる領域に貫通部５１が形成されている。貫通部５１は、装着部材本体部５０Ａを容器前後方向Ｙに貫通する。装着部材５０と蓋体３０はブロータンク４０の円筒部４２を間に挟んで配置され、以下に説明する固定構造によって固定される。このとき、インク供給部３２のインク供給針は貫通部５１に面しており、装着部材本体部５０Ａの背面側に装着されるインク容器２３に対向する。
【００２７】
（蓋体と装着部材の固定構造）
図５に示すように、蓋本体部３１には、回転中心Ａを挟んで対称な２箇所に、−Ｙ方向側に突出する位置決め突起３３、３４が形成されている。位置決め突起３３の基端部は円柱状の大径部３３ａであり、先端部は大径部３３ａよりも直径が小さい円柱状の小径部３３ｂである。小径部３３ｂの先端には、先端側に向かうに従って縮径するテーパー部が形成されている。位置決め突起３４は、位置決め突起３３と同一形状であり、大径部３４ａおよび小径部３４ｂを備える。一方、装着部材本体部５０Ａには、位置決め突起３３、３４と容器前後方向Ｙに重なる位置に、円柱状突出部５２、５３（図４、図６参照）が形成されている。円柱状突出部５２、５３は、装着部材本体部５０Ａから＋Ｙ方向に突出する。円柱状突出部５２、５３の＋Ｙ方向側の端面には位置決め穴５２ａ、５３ａが開口する。位置決め穴５２ａ、５３ａは装着部材本体部５０Ａを貫通しない凹部であり、その深さは小径部３３ｂ、３４ｂの長さよりも深い。
【００２８】
また、蓋本体部３１には、その回転中心Ａから外れた位置で、且つ、位置決め突起３３、３４と周方向の位置が異なる２箇所に、ボス部３５、３６が形成されている。ボス部３５、３６は回転中心Ａを挟んで対称な２箇所に配置され、蓋本体部３１から−Ｙ方向に突出する。蓋体３０には、蓋本体部３１およびボス部３５、３６を容器前後方向Ｙに貫通する固定孔３５ａ、３６ａが形成されている。一方、装着部材本体部５０Ａには、固定孔３５ａ、３６ａと容器前後方向Ｙに重なる位置にボス部５４、５５が形成されている。ボス部５４、５５の＋Ｙ方向側の端面には固定穴５４ａ、５５ａが開口する。固定穴５４ａ、５５ａは、装着部材本体部５０Ａを貫通しない凹部である。
【００２９】
蓋体３０と装着部材５０は、上述したように、ブロータンク４０の円形開口４１の開口縁に設けられた円筒部４２を容器前後方向Ｙの両側から挟んでネジ固定される。図６に示すように、固定時には、まず、蓋体３０から突出する位置決め突起３３、３４の小径部３３ｂ、３４ｂと、装着部材５０から突出する円柱状突出部５２、５３の位置決め穴５２ａ、５３ａとを容器前後方向Ｙに対向させる。そして、装着部材５０と蓋体３０とを容器前後方向Ｙに接近させて、小径部３３ｂを位置決め穴５２ａに挿入し、小径部３４ｂを位置決め穴５３ａに挿入する。このとき、先端のテーパー部によって小径部３３ｂ、３４ｂの挿入がガイドされる。ボス部５４、５５の先端面と、ボス部３５、３６の先端面が当接することで、装着部材５０が蓋体３０に対して容器前後方向Ｙに位置決めされる。また、このとき、装着部材５０と蓋体３０は、回転中心Ａを中心とする相対回転方向に位置決めされる。
【００３０】
このように、装着部材５０が蓋体３０に対して位置決めされると、蓋体３０側の固定孔３５ａ、３６ａと、装着部材本体部５０Ａ側の固定穴５４ａ、５５ａが容器前後方向Ｙに重なり合う。この状態で、タンク外側（＋Ｙ方向側）から固定孔３５ａ、３６ａにそれぞれ固定ネジ３７を取り付け、固定ネジ３７の先端が固定穴５４ａ、５５ａに螺合されるまで締め込む。これにより、装着部材５０が蓋体３０に対してネジ固定される。
【００３１】
（加圧孔）
図２〜図５に示すように、蓋体３０には、固定孔３５ａの径方向外側に、＋Ｙ方向に突出する加圧チューブ接続部３８が形成されている。加圧チューブ接続部３８の先端には加圧孔３８ａ（図５参照）が開口する。加圧孔３８ａは加圧チューブ接続部３８および蓋本体部３１を容器前後方向Ｙに貫通する。加圧チューブ接続部３８はプリンター本体部１０の加圧部と加圧チューブで接続される。インク容器収容部２２は、円形開口４１および後側開口を封鎖したとき、その内部は密閉空間となる。この密閉空間に加圧孔３８ａから加圧空気を送り込み、インク容器収容部２２を加圧する。上述したように、蓋体３０と装着部材５０の固定に用いられる固定穴５４ａ、５５ａおよび位置決め穴５２ａ、５３ａは装着部材５０を貫通していないため、インク容器収容部２２は、加圧孔３８ａおよびインク供給部３２の２箇所のみが外部との連通部になる。
【００３２】
（端子配置部）
図５に示すように、蓋体３０には、位置決め突起３３と固定孔３６ａとの間に端子配置部３９が設けられている。端子配置部３９は蓋本体部３１から−Ｙ方向に突出する。蓋体３０と装着部材５０が固定されたとき、端子配置部３９は装着部材本体部５０Ａの貫通部５１に配置され、インク容器２３が配置される空間内に突出する。端子配置部３９には、容器前後方向Ｙに貫通する貫通部３９ａが形成されている。貫通部３９ａの一端は端子配置部３９の先端面（−Ｙ方向側の端面）に開口し、他端は蓋本体部３１の＋Ｙ方向側の面に開口する。貫通部３９ａにはコネクターユニット６０（図２、図４参照）が装着される。また、貫通部３９ａには、インク容器２３の前端に設けられた基板保持部８２（図３、図４参照）が＋Ｙ方向に挿入される。なお、図５はコネクターユニット６０が蓋体３０の端子配置部３９に装着されていない状態を示している。コネクターユニット６０および基板保持部８２の詳細は後述する。
【００３３】
（インク容器）
図７はインク容器２３をトレイ２４から持ち上げた状態を示す斜視図である。また、図８はインク容器２３およびトレイ２４の正面図である。図８（ａ）はトレイ２４にインク容器２３を載せた状態、図８（ｂ）はインク容器２３をトレイ２４から持ち上げた状態を示す。インク容器２３は、容器前後方向Ｙに長いインクパック７０（液体収容体）と、インクパック７０の長手方向の一端に取り付けられたアダプター８０を備える。インク容器２３のインク容器収容部２２への出し入れは、トレイ２４に載せた状態で行われる。
【００３４】
（インクパック）
インクパック７０（液体収容体）は可撓性の液体収容袋であり、内部にインクが封入されている。インクパック７０の平面形状は略矩形であり、トレイ２４に収まるサイズである。インクパック７０の＋Ｙ方向側の端部には、インクパック７０の内外を連通する連通部７１（図７参照）が形成されている。インクパック７０は、この連通部７１を除いて密閉状態である。連通部７１は可撓性の袋体の縁に管状の部品を取り付けて構成されている。インクパック７０の＋Ｘ方向側および−Ｘ方向側の側面には、マチ部７２が形成されている。インクパック７０は、インクの充填量が多いときにはマチ部７２が容器上下方向Ｚに伸びており、容積が大きい。インクパック７０からインクが送出されてインク量が減少すると、マチ部７２が折り畳まれてインクパック７０が薄くなり、容積が小さくなる。
【００３５】
（アダプター）
インク容器２３は、アダプター８０を先頭にしてトレイ２４に載った状態で、インク容器収容部２２の後側開口から装着方向Ｂ（本形態では、＋Ｙ方向）に挿入される。アダプター８０は、容器幅方向Ｘに長い前板部８０Ａと、前板部８０Ａの容器幅方向Ｘの両端に設けられた端板部８０Ｂ、８０Ｃと、前板部８０Ａの背面側（−Ｙ方向側）に設けられたインクパック取付部８０Ｄ（取付部）を備える。インクパック取付部８０Ｄは、インクパック７０の＋Ｙ方向側の端縁を挟んで固定する。端板部８０Ｂ、８０Ｃは、前板部８０Ａの両端から−Ｙ方向に延在する。
【００３６】
（インク導出部）
前板部８０Ａは、＋Ｙ方向を向く略長方形のアダプター前端面を備える。前板部８０Ａの容器幅方向Ｘの中央には、＋Ｙ方向に突出する突出部８１ａが形成されている。また、突出部８１ａの裏側（−Ｙ方向側）には、インクパック取付部８０Ｄの上面（＋Ｚ方向の面）に形成された隆起部８１ｂが容器前後方向Ｙに延在している。アダプター８０には、突出部８１ａおよび隆起部８１ｂを容器前後方向Ｙに貫通するインク流路が設けられ、その一端は突出部８１ａの先端面に開口する。インク流路の他端にはインクパック７０の連通部７１が接続される。突出部８１ａ、隆起部８１ｂ、および連通部７１によって、インクパック７０からインクを導出するインク導出部８１（液体導出部）が構成されている。インク導出部８１は、インク容器２３がインク容器収容部２２に装着されるとき、蓋体３０のインク供給部３２に接続される。従って、インク導出部８１から送出されるインクは、インク供給部３２および供給チューブ１６を経由して中間タンク１４に供給される。このとき、インク容器収容部２２を加圧すると、インクパック７０が空気圧によって押し潰されて、内部のインクの送出が促進される。
【００３７】
（インク容器とトレイの嵌合構造）
図７、図８に示すように、インク容器２３を載せるトレイ２４は、容器前後方向Ｙに長い矩形の底板部２４ａと、底板部２４ａの＋Ｘ方向側、−Ｙ方向側、および−Ｘ方向側の３方向の端縁に沿って＋Ｚ方向に突出する側壁部２４ｂを備える。トレイ２４において、底板部２４ａの＋Ｙ方向側の端縁には第１嵌合部２５および第２嵌合部２６が設けられている。第１嵌合部２５および第２嵌合部２６は、底板部２４ａから＋Ｚ方向に突出する突出部であり、容器幅方向Ｘに離れて配置されている。
【００３８】
インク容器２３は、トレイ２４の＋Ｙ方向側の端縁にアダプター８０が載るように配置される。図８に示すように、アダプター８０の前板部８０Ａには、トレイ２４の前端に配置されたとき、第１嵌合部２５と容器上下方向Ｚに重なる位置に第１被嵌合部８４が形成され、第２嵌合部２６と容器上下方向Ｚに重なる位置に第２被嵌合部８５が形成されている。第１被嵌合部８４および第２被嵌合部８５は、いずれも−Ｚ方向に開口する凹部である。インク容器２３をトレイ２４に載せるとき、第１嵌合部２５と第１被嵌合部８４が容器上下方向Ｚに嵌合し、第２嵌合部２６と第２被嵌合部８５が容器上下方向Ｚに嵌合する。これにより、インク容器２３は、トレイ２４に対して容器幅方向Ｘおよび容器前後方向Ｙに位置決めされる。
【００３９】
（回路基板と接続端子との接続）
図７に示すように、前板部８０Ａには、突出部８１ａの−Ｘ方向側に、＋Ｙ方向に突出する基板保持部８２（突部）が形成されている。基板保持部８２は、略円柱状の基端部８２ａと、基端部８２ａの先端面から更に＋Ｙ方向に突出する基板取付部８２ｂを備える。基板取付部８２ｂの先端には傾斜面８２ｃが形成されている。傾斜面８２ｃは、−Ｚ方向に向かうに従って＋Ｙ方向に移動する傾き方向にＸＺ面を傾けた面である。基端部８２ａの根元の外周には、Ｏリング（図示省略）が装着されている。基板保持部８２は、インク容器２３がインク容器収容部２２に装着されるとき、蓋体３０の裏側に突出している端子配置部３９の貫通部３９ａ（図５（ａ）参照）に挿入される。基板保持部８２は、貫通部３９ａに＋Ｙ方向から装着されているコネクターユニット６０（図４、図９参照）と容器前後方向Ｙに対向する。
【００４０】
図９はコネクターユニット６０および基板保持部８２を示す斜視図および側面図であり、図９（ａ）（ｃ）は＋Ｙ方向側からみた斜視図、図９（ｂ）は＋Ｘ方向側から見た側面図である。基板保持部８２は、アダプター８０の前板部８０Ａに形成した装着孔に別部品を装着して形成される。なお、基板保持部８２を前板部８０Ａと一体に形成してもよい。基板保持部８２の傾斜面８２ｃには、回路基板８３が取り付けられている。回路基板８３は、インク容器２３内のインク量などを記憶する記憶素子が設けられた回路基板である。コネクターユニット６０には、基板保持部８２の傾斜面８２ｃと対向する傾斜面６１が設けられている。傾斜面６１は傾斜面８２ｃと平行な面であり、コネクターユニット６０を蓋体３０の端子配置部３９に装着したとき、貫通部３９ａ内に配置される。傾斜面６１には接続端子６２が配置されている。傾斜面６１の背面側には、接続端子６２に導通する配線６３が引き回される。配線６３は、コネクターユニット６０から蓋体３０の前面側に引き出され、インク供給用の供給チューブ１６と共にプリンター本体部１０側に引き回される。
【００４１】
インク容器２３のインク容器収容部２２への装着時には、インク容器２３が装着方向Ｂに移動するのに伴って基板保持部８２が蓋体３０の貫通部３９ａに挿入される。インク容器２３のインク容器収容部２２への装着が完了したとき、図９（ａ）〜（ｃ）に示すように、コネクターユニット６０側の傾斜面６１に配置された接続端子６２に、アダプター８０側の傾斜面８２ｃに配置された回路基板８３上の端子部が接触した状態になる。これにより、回路基板８３と接続端子６２との間に接点が構成される。
【００４２】
（インク容器の位置決め、およびダンパーによる衝撃緩和）
アダプター８０の前板部８０Ａには、＋Ｙ方向に開口する第１ガイド孔８６および第２ガイド孔８７（液体容器側位置決め部）が形成されている。第１ガイド孔８６および第２ガイド孔８７は、インク導出部８１の突出部８１ａの先端中心を通るＹＺ面（図８（ｂ）のＣ−Ｃ線を含むＹＺ面）を基準として、容器幅方向Ｘに対称に配置されている。第１ガイド孔８６は突出部８１ａに対して＋Ｘ方向側に配置され、第２ガイド孔８７は突出部８１ａに対して−Ｘ方向側に配置される。第１ガイド孔８６および第２ガイド孔８７は前板部８０Ａを容器前後方向Ｙに貫通している。第１ガイド孔８６は、容器幅方向Ｘに細長い長孔である。一方、第２ガイド孔８７は真円の孔である。
【００４３】
また、アダプター８０の前板部８０Ａには、第１ガイド孔８６に対して更に＋Ｘ方向側に第１凹部８８が形成され、第２ガイド孔８７に対して更に−Ｘ方向側に第２凹部８９が形成されている。第１凹部８８および第２凹部８９は−Ｙ方向に凹む凹部である。第１凹部８８および第２凹部８９は、Ｃ−Ｃ線を基準として容器幅方向Ｘに対称に配置され、インク導出部８１の突出部８１ａから等距離に配置される。第１凹部８８、第１ガイド孔８６、第２ガイド孔８７、第２凹部８９は、アダプター前端面において容器幅方向Ｘと平行な一直線上に配置される。インク導出部８１は、これらの配列位置よりも容器上方側（＋Ｚ方向側）に配置されている。また、第１凹部８８の底面８８ａの中心と、第２凹部８９の底面８９ａの中心を通る直線Ｄは、アダプター８０におけるトレイ２４との嵌合部位である第１、第２被嵌合部８４、８５と重なる（図８参照）。
【００４４】
一方、装着部材５０には、装着部材本体部５０Ａから−Ｙ方向に突出する２本のガイドピン５６、５７（装着部材側係合部）が設けられている。ガイドピン５６は貫通部５１に対して＋Ｘ方向側に配置され、ガイドピン５７は貫通部５１に対して−Ｘ方向側に配置される。また、ガイドピン５６、５７に対して容器幅方向Ｘの外側には、ダンパー５８、５９（緩衝部）が配置されている。ダンパー５８はガイドピン５６に対して＋Ｘ方向側に配置され、ダンパー５９はガイドピン５７に対して−Ｘ方向側に配置される。ダンパー５８、５９の先端部は、装着部材本体部５０Ａから−Ｙ方向に突出している。ダンパー５８、ガイドピン５６、ガイドピン５７、ダンパー５９は、容器幅方向Ｘと平行な一直線上に配置される。
【００４５】
インク容器２３は、その先頭に配置されたアダプター８０を装着部材５０と容器前後方向Ｙに対向させてインク容器収容部２２に挿入される。このとき、装着部材５０のガイドピン５６はアダプター８０の第１ガイド孔８６と対向し、装着部材５０のガイドピン５７は第２ガイド孔８７と対向する。また、装着部材５０のダンパー５８はアダプター８０の第１凹部８８と対向し、装着部材５０のダンパー５９はアダプター８０の第２凹部８９と対向する。インク容器２３を装着方向Ｂに移動させると、その先頭に配置されたアダプター８０が装着部材５０に接近する。このとき、最初に、第１、第２凹部８８、８９へのダンパー５８、５９の挿入が開始される。続いて、ダンパー５８、５９の先端が第１、第２凹部８８、８９の底面８８ａ、８９ａに接触するよりも前に、ガイドピン５６、５７の第１、第２ガイド孔８６、８７への挿入が始まる。
【００４６】
ガイドピン５６、５７は、先端に形成されたテーパー部によってガイドされながら第１、第２ガイド孔８６、８７に挿入される。ガイドピン５６、５７は、テーパー部を除き、直径が一定の円柱状である。ガイドピン５６、５７の円柱状の部分が第１、第２ガイド孔８６、８７に挿入されると、アダプター８０が装着部材５０に対してＸＺ面上で位置決めされる。このとき、第２ガイド孔８７は真円であるため、位置決めの基準となる。一方、もう一方の第１ガイド孔８６は長孔であるため、装着部材５０に対するアダプター８０の回転止めとなる。ガイドピン５６、５７と第１、第２ガイド孔８６、８７によるＸＺ面上の位置決めが完了した後に、ダンパー５８、５９の先端が第１、第２凹部８８、８９の底面８８ａ、８９ａ（当接部：図８、図１０参照）に当接する。
【００４７】
ダンパー５８、５９は、容器前後方向Ｙに伸縮可能なエアダンパーである。ダンパー５８、５９の詳細な構成は後述する。ダンパー５８、５９は、第１、第２凹部８８、８９の底面８８ａ、８９ａに当接した後は、インク容器２３が更に装着方向Ｂに移動するのに伴い、＋Ｙ方向に押し縮められる。このとき、ダンパー５８、５９に、装着方向Ｂに移動するインク容器２３の慣性力に抗する緩衝力が生じる。従って、ダンパー５８、５９が第１、第２凹部８８、８９の底面８８ａ、８９ａに当接した後は、その緩衝作用によって、インク容器収容に２２とインク容器２３の衝突部位に作用する衝撃力が低減される。
【００４８】
インク容器２３は、上述したように、アダプター８０から＋Ｙ方向に突出するインク導出部８１を備えている。一方、インク容器収容部２２には、装着部材５０の貫通部５１からインク容器２３側に突出するインク供給部３２が設けられている。ガイドピン５６、５７によって、アダプター８０の装着部材５０に対するＸＺ面上の位置決めがなされると、インク容器２３のインク導出部８１はインク容器収容部２２のインク供給部３２と対向する。インク導出部８１は、ダンパー５８、５９の圧縮が開始されて緩衝作用が働く状態になった後に、インク供給部３２と接続される。インク導出部８１の先端部には、バネ座によって＋Ｙ方向に付勢されたシール部材（図示省略）が設けられている。インク導出部８１がインク供給部３２に接続されていないときはシール部材がインク導出部８１を封鎖してインクの流出を止めている。インク導出部８１がインク供給部３２に接続されると、インク供給針によってシール部材が−Ｙ方向に押圧移動させられ、その結果、インク導出部８１内の流路とインク供給部３２内の流路が連通する。
【００４９】
インク供給部３２とインク導出部８１が接続された後、さらにインク容器２３は装着方向Ｂ（＋Ｙ方向）に移動する。この段階で、インク容器収容部２２の蓋体３０に保持された接続端子６２と、インク容器２３のアダプター８０に保持された回路基板８３との接続が行われる。すなわち、インク供給部３２とインク導出部８１が接続されたとき、回路基板８３を保持する基板保持部８２は、すでに、コネクターユニット６０が取り付けられた貫通部３９ａの先端側に挿入されている。この状態から、インク容器２３を更に装着方向Ｂに移動させると、まず、基板保持部８２の基端部８２ａに装着されたＯリング（図示省略）が端子配置部３９の先端面によって押し潰される。これにより、貫通部３９ａがインク容器収容部２２内の加圧空間と連通しなくなり、加圧空間外で回路基板８３と接続端子６２の接続を行うことができる。続いて、貫通部３９ａ内において、コネクターユニット６０の傾斜面６１に取り付けられた接続端子６２と、基板取付部８２ｂの傾斜面８２ｃに取り付けられた回路基板８３とが接触する。回路基板８３と接続端子６２は、接触時に傾斜面６１、８２ｃの傾斜方向に沿って摺接される。
【００５０】
以上のように、インク容器２３は、以下の（１）〜（５）の５ステップを経てインク容器収容部２２に装着される。
（１）２箇所の嵌合部によるトレイ２４とインク容器２３の位置決め
（２）２本のガイドピン５６、５７による装着部材５０とインク容器２３の位置決め
（３）ダンパー５８、５９による緩衝作用の発生
（４）インク供給部３２とインク導出部８１との接続
（５）インク容器収容部２２側の接続端子６２とインク容器２３側の回路基板８３との接触
【００５１】
（インク容器の抜け止め構造）
インク容器２３がインク容器収容部２２に装着されたとき、アダプター８０の端板部８０Ｂは装着部材５０の端板部５０Ｂの容器幅方向Ｘの内側に位置し、端板部８０Ｃは装着部材５０の端板部５０Ｃの容器幅方向Ｘの内側に位置する。端板部５０Ｂ、５０Ｃには、容器幅方向Ｘの内側面に板ばね９０が取り付けられている。一方、端板部８０Ｂ、８０Ｃには、容器幅方向Ｘの外側面から突出する突部である係止部９１が形成されている。インク容器２３がインク容器収容部２２内で装着方向Ｂに移動すると、端板部５０Ｂと端板部８０Ｂの間、および、端板部５０Ｃと端板部８０Ｃの間の２箇所で板ばね９０と係止部９１が係合する。上述した（１）〜（５）の５ステップが完了したとき、インク容器２３の容器幅方向Ｘの両端部で板ばね５６と係止部９１の係合も完了する。板ばね９０と係止部９１とが係合した箇所は、弱い振動程度では係合が外れることがない。従って、振動時のインク容器２３の抜け止めとして機能する。一方、この係合箇所は、ユーザーがインク容器２３を引っ張る程度の力で容易に係合が外れる。従って、インク容器２３の交換が容易である。
【００５２】
（ダンパー）
図１０はダンパー５８、５９の断面構成を模式的に示す説明図である。ダンパー５８、５９は、空気を圧縮することによって緩衝力が生じるエアダンパーである。ダンパー５８、５９は同一の構成である。装着部材本体部５０Ａには、ダンパー５８、５９の形成位置に、それぞれ、−Ｙ方向に突出する突出部１００が形成されている。ダンパー５８（５９）は、突出部１００の先端面に開口する凹部１０１と、凹部１０１内の空間（凹部空間１０１ａ）に一端が挿入された直線状のピストン１０２（移動部）と、凹部空間１０１ａに配置されたコイルばね１０３（付勢部）を備える。凹部１０１は＋Ｙ方向に直線状に凹んでいる。ピストン１０２の＋Ｙ方向側の端部１０２ａは凹部空間１０１ａに挿入されている。端部１０２ａは凹部１０１の内周面に内接しており、凹部空間１０１ａを気密状態に封止する。ピストン１０２は、凹部空間１０１ａの空気が圧縮される圧縮方向Ｅ、および、その逆方向に往復移動可能である。ダンパー５８、５９は、圧縮方向Ｅとインク容器２３の装着方向Ｂとが一致するように形成されている。本形態では、圧縮方向Ｅと装着方向Ｂは、いずれも＋Ｙ方向である。コイルばね１０３は、ピストン１０２が押圧されていない状態では自由長になっている。
【００５３】
ピストン１０２の他方側の端部１０２ｂは、アダプター８０の第１凹部８８（第２凹部８９）の底面８８ａ（８９ａ）と対向する。インク容器２３が装着方向Ｂ（＋Ｙ方向）に移動するとき、ピストン１０２が底面８８ａ（８９ａ）に当接し、底面８８ａ（８９ａ）によって圧縮方向Ｅ（＋Ｙ方向／装着方向Ｂ）に押圧移動させられる。このとき、ダンパー５８（５９）の長さが縮んで、凹部１０１に封入された空気が圧縮されるため、圧縮方向Ｅと逆向きにピストン１０２を戻そうとする復帰力が生じる。また、このとき、コイルばね１０３が圧縮されるため、コイルばね１０３によって圧縮方向Ｅと逆方向（−Ｙ方向）にピストン１０２が付勢される。これらの復帰力および付勢力は、インク容器２３に対して装着方向Ｂと逆向きに作用し、ピストン１０２が＋Ｙ方向に移動するにつれて増大される。インク容器２３がダンパー５８（５９）を押圧すると、このような復帰力および付勢力による緩衝作用が働き、インク容器２３がインク容器収容部２２に衝突する際の衝撃が低減される。これにより、インク容器２３がインク容器収容部２２に装着される際に接触する箇所（特に、インク供給部３２とインク導出部８１）が衝撃によって破損するおそれが低減される。なお、凹部空間１０１ａの何れかの面または開口側に、装着部材本体部５０Ａの外部と通じる微細な連通部を設け、圧縮された空気が徐々に抜ける構成としても良い。これにより、挿入時の挙動がよりソフトなものとなって衝突する際の衝撃が低減される。また、凹部空間１０１ａの圧縮空気が抜けて復帰力が弱まるため、板ばね９０と係止部９１との係合をより外れにくくすることができる。
【００５４】
（作用効果）
以上のように、本形態のプリンター１は、インクジェットヘッド１１に供給されるインクを貯留するメインタンク２１を備えており、メインタンク２１のインク容器収容部２２には、インク容器２３が着脱可能に装着される。インク容器収容部２２は、インクジェットヘッド１１側にインクを供給するインク供給部３２とダンパー５８、５９を備える。ダンパー５８、５９は、インク容器２３の装着方向Ｂに凹んだ凹部空間１０１ａの一端を封止するようにピストン１０２を配置し、ピストン１０２を装着方向Ｂに移動させることで凹部空間１０１ａの空気を圧縮して緩衝作用を生じさせるエアダンパーである。一方、インク容器２３は、インク容器収容部２２への装着方向Ｂ側の側部に配置したアダプター８０を備え、このアダプター８０によってインクパック７０を位置決めする。アダプター８０にはインク供給部３２に接続されるインク導出部８１が形成され、さらに、装着方向Ｂと逆方向に凹む第１凹部８８と第２凹部８９がインク導出部８１の両側に形成されている。第１凹部８８の底面８８ａと第２凹部８９の底面８９ａは、ダンパー５８、５９に対して装着方向Ｂに対向している。従って、インク容器２３が装着方向Ｂに移動するとき、ダンパー５８、５９のピストン１０２に当接して装着方向Ｂに移動させ、凹部空間１０１ａの空気を圧縮する。
【００５５】
このように、緩衝作用が生じる方向（圧縮方向Ｅ）がインク容器２３の装着方向Ｂと一致するダンパー５８、５９をインク容器２３とインク容器収容部２２との間に配置したことで、インク容器２３がインク容器収容部２２に装着されるとき、ダンパー５８、５９の緩衝作用によってインク容器２３とインク容器収容部２２とが衝突するときの衝撃を低減させることができる。従って、インク容器２３およびインク容器収容部２２の破損のおそれを低減できる。また、ダンパー５８、５９との当接部を凹部（第１凹部８８と第２凹部８９）にしたことで、ダンパー５８、５９の伸縮ストローク（ピストン１０２の移動ストローク）を凹部の深さ分だけ長くとることができる。従って、緩衝作用を増すことができ、インク容器２３の装着時に加わる衝撃をより低減できる。よって、破損のおそれをより少なくすることができる。
【００５６】
また、本形態では、インク導出部８１とインク供給部３２とが接続される前にダンパー５８、５９の緩衝作用が働くため、インク導出部８１とインク供給部３２が破損するおそれが少ない。更に、ダンパー５８、５９は、インク導出部８１を挟んで等距離に配置されている。このため、インク導出部８１とインク供給部３２に対して対称な位置で緩衝作用が働き、インク容器２３がインク容器収容部２２に対して傾くことを防止できる。よって、インク導出部８１とインク供給部３２が位置ずれすることを防止でき、インク容器２３の装着時に衝突によって破損するおそれをより少なくすることができる。
【００５７】
さらに、本形態では、インク容器２３をトレイ２４に載せてインク容器収容部２２に出し入れしており、インク容器２３とトレイ２４は、装着方向Ｂの前端において、トレイ２４に設けられた第１嵌合部２５および第２嵌合部２６と、インク容器２３のアダプター８０に設けられた第１被嵌合部８４および第２被嵌合部８５とが装着方向Ｂと直交する方向（容器上下方向Ｚ）に嵌合する。そして、これら２箇所の嵌合部は、装着方向Ｂ（＋Ｙ方向）に見た場合に、ダンパー５８、５９の中心を結ぶ直線Ｄと重なる位置で嵌合する。このような配置により、インク容器２３の装着時にダンパー５８、５９からの反力が作用した場合に、この反力によってインク容器２３がトレイ２４に対して反装着方向（−Ｙ方向）に位置ずれすることを防止できる。従って、インク導出部８１とインク供給部３２が接続不良状態になることを防止できる。
【００５８】
なお、上記形態では、エアダンパー（ダンパー５８、５９）と当接部（第１凹部８８の底面８８ａ、第２凹部８９の底面８９ａ）を２組設けていたが、３組以上設けても良い。３組以上設ける場合も、インク導出部８１の両側に分けて配置することが望ましい。また、インク導出部８１を基準として、容器幅方向Ｘに対称に配置することが望ましい。
【符号の説明】
【００５９】
１…プリンター（液体噴射装置）、１０…プリンター本体部、１１…インクジェットヘッド（液体噴射部）、１２…プラテンユニット、１３…カートリッジ装着部、１４…中間タンク、１５…供給チューブ、１６…供給チューブ、１７…ケース、１８…フィルター、１９…インク容器、２０…インク収容ユニット、２１…メインタンク、２２…インク容器収容部（液体容器収容部）、２３…インク容器（液体容器）、２４…トレイ、２４ａ…底板部、２４ｂ…側壁部、２５…第１嵌合部、２６…第２嵌合部、２７…Ｏリング、２８…外側リング、２８ａ…環状部、３０…蓋体、３１…蓋本体部、３１ａ…フランジ部、３２…インク供給部（液体供給部）、３２ａ…接続口、３２ｂ…突出部、３３、３４…位置決め突起、３３ａ、３４ａ…大径部、３３ｂ、３４ｂ…小径部、３５、３６…ボス部、３５ａ、３６ａ…固定孔、３７…固定ネジ、３８…加圧チューブ接続部、３８ａ…加圧孔、３９…端子配置部、３９ａ…貫通部、４０…ブロータンク、４０ａ…容器前面部、４１…円形開口、４２…円筒部、４３…開閉扉、５０…装着部材、５０Ａ…装着部材本体部、５０Ｂ…端板部、５０Ｃ…端板部、５１…貫通部、５２、５３…円柱状突出部、５２ａ、５３ａ…位置決め穴、５４、５５…ボス部、５４ａ、５５ａ…固定穴、５６、５７…ガイドピン、５８、５９…ダンパー（緩衝部）、６０…コネクターユニット、６１…傾斜面、６２…接続端子、６３…配線、７０…インクパック（液体収容体）、７１…連通部、７２…マチ部、８０…アダプター、８０Ａ…前板部、８０Ｂ…端板部、８０Ｃ…端板部、８０Ｄ…インクパック取付部（取付部）、８１…インク導出部（液体導出部）、８１ａ…突出部、８１ｂ…隆起部、８２…基板保持部、８２ａ…基端部、８２ｂ…基板取付部、８２ｃ…傾斜面、８３…回路基板、８４…第１被嵌合部、８５…第２被嵌合部、８６…第１ガイド孔、８７…第２ガイド孔、８８…第１凹部、８８ａ…底面（当接部）、８９…第２凹部、８９ａ…底面（当接部）、９０…板ばね、９１…係止部、１００…突出部、１０１…凹部、１０１ａ…凹部空間、１０２…ピストン（移動部）、１０２ａ、１０２ｂ…端部、１０３…コイルばね（付勢部）、Ａ…回転中心、Ｂ…装着方向、Ｅ…圧縮方向、Ｐ…印刷媒体、Ｘ…容器幅方向、Ｙ…容器前後方向、Ｚ…容器上下方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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