(57)【要約】【課題】フッ素樹脂製テープを用いつつも、静電気に起因する摺動性の悪化を安価に防止できるターンバーを提供する。【解決手段】ターンバー本体３５にフッ素樹脂製テープ３７を貼り付けてあるので、ターンバー３１の連続紙ＷＰに対する摩擦係数を小さくできる。さらに、フッ素樹脂製テープ３７と露出部３９とが導電性テープ４１で電気的に導通されているので、フッ素樹脂製テープ３７に静電気が溜まることを防止できる。したがって、フッ素樹脂製テープ３７を用いつつも、静電気に起因する連続紙ＷＰの摺動性の悪化を安価に防止できる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されている連続した印刷媒体の面に接触して表裏を反転させるターンバーであって、
円柱状を呈し、電気的に接地されたターンバー本体と、
導電性を有するフッ素樹脂層と、絶縁性の粘着層とを有するフッ素樹脂製テープを、前記印刷媒体が接触する前記ターンバー本体の部分に粘着層側で貼り付けて構成されたフッ素樹脂製テープ貼り付け部と、
前記フッ素樹脂製テープが貼り付けられておらず、前記ターンバー本体の表面の一部を露出させた露出部と、
前記露出部と前記フッ素樹脂製テープ貼り付け部のフッ素樹脂層とを電気的に導通させた導電性部材と、
を備えていることを特徴とするターンバー。
【請求項２】
請求項１に記載のターンバーにおいて、
前記フッ素樹脂製テープ貼り付け部は、前記ターンバー本体と前記印刷媒体とが摺動する面を覆うように前記フッ素樹脂製テープを貼り付けて構成され、
前記露出部は、前記フッ素樹脂製テープが貼り付けられてない領域が前記ターンバー本体の軸方向に沿って形成され、
前記フッ素樹脂製テープと前記露出部とに前記導電性部材を貼り付けて構成されていることを特徴とするターンバー。
【請求項３】
請求項１または２に記載のターンバーにおいて、
前記フッ素樹脂製テープ貼り付け部は、所定間隔を空けて前記印刷媒体の摺動方向に前記フッ素樹脂製テープを貼り付けて構成され、
前記露出部は、前記フッ素樹脂製テープの所定間隔の部分で構成され、
前記印刷媒体が非接触である、前記ターンバー本体の軸方向に直線状に前記導電性部材を貼り付けて構成されていることを特徴とするターンバー。
【請求項４】
請求項３に記載のターンバーにおいて、
前記フッ素樹脂製テープ貼り付け部は、前記印刷媒体が方向転換されて搬送されていく搬送方向と、前記フッ素樹脂製テープの貼り付け方向の傾斜とが平行となるように、前記フッ素樹脂製テープが貼り付けられていることを特徴とするターンバー。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載のターンバーにおいて、
前記導電性部材は、導電性テープであることを特徴とするターンバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送されている連続した印刷媒体の表裏を反転させるターンバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷用紙の両面に印刷を行う印刷装置においては、印刷した印刷用紙の面を反転させる反転ユニットを備えている。この反転ユニットは、４５度の傾斜姿勢で配置した固定ローラを備えたターンバーを用いるのが一般的である。反転ユニットにおいて、ターンバーを一回使用すると、表面を印刷する印刷装置と裏面を印刷する印刷装置とをＬ型に配置でき、二回使用すると、両面印刷を行う二台の印刷装置をＩ型に配置することができる。
【０００３】
上述したターンバーは、印刷用紙と摺動するので、耐摩耗性を向上させるために硬質クロム処理を施してあるのが一般的である。硬質クロム処理を施すことにより、導電性も得られるが、印刷用紙に対する摩擦係数が高くなるので、ターンバーの前後においてテンションに差異が生じる。具体的には、ターンバーを挟んで、表面印刷装置側が低いテンションとなり、表面印刷装置の下流側に配置された裏面印刷装置側が高いテンションとなる。このようなテンションに差異がある状態で印刷用紙の搬送を開始すると、印刷用紙の搬送を開始した時点においてテンションの差異が開放されて急激に低いテンションとなる。そのため、搬送開始時点においてテンションのバラツキが発生する。テンションのバラツキが生じると、印刷用紙の搬送にバラツキが生じるので、テンションのバラツキを抑制することは重要である。
【０００４】
このような問題を解決するために、様々な提案がなされている。例えば、摩擦係数が小さく摺動性が高いテープをターンバーに貼り付ける手法がある。このような摺動性が高いテープは、多くがフッ素樹脂を主成分とするものであるので、絶縁体である。近年は、表面層が導電性をもちつつ耐久性があるフッ素樹脂製テープが市販されているが、冬場のように湿度が低くなると静電気がフッ素樹脂製テープに帯電するので、摺動性が悪くなる。
【０００５】
そこで、この課題を解決する技術として、次のものが提案されている。
【０００６】
（１）回転可能な複数個のローラをターンバーの外周面に設け、摩擦力を減少させる（例えば、特許文献１参照）。
（２）ターンバーの内部から外周面に向かって空気を噴出させ、空気層を形成させて摩擦力を減少させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開第３８６９２５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、このような構成を有する従来例の場合には、次のような問題がある。
すなわち、従来の装置は、静電気による摺動性の悪化を防止することができるものの、構造が複雑化し、コストが高くなるという問題がある。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、フッ素樹脂製テープを用いつつも、静電気に起因する摺動性の悪化を安価に防止できるターンバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、このような目的を達成するために、次のような構成をとる。
すなわち、請求項１に記載の発明は、搬送されている連続した印刷媒体の面に接触して表裏を反転させるターンバーであって、円柱状を呈し、電気的に接地されたターンバー本体と、導電性を有するフッ素樹脂層と、絶縁性の粘着層とを有するフッ素樹脂製テープを、前記印刷媒体が接触する前記ターンバー本体の部分に粘着層側で貼り付けて構成されたフッ素樹脂製テープ貼り付け部と、前記フッ素樹脂製テープが貼り付けられておらず、前記ターンバー本体の表面の一部を露出させた露出部と、前記露出部と前記フッ素樹脂製テープ貼り付け部のフッ素樹脂層とを電気的に導通させた導電性部材と、を備えていることを特徴とするものである。
【００１１】
［作用・効果］請求項１に記載の発明によれば、ターンバー本体にフッ素樹脂製テープを貼り付けてフッ素樹脂製テープ貼り付け部を形成するので、ターンバーの摩擦係数を小さくできる。さらに、フッ素樹脂製テープ貼り付け部と露出部とが導電性部材で電気的に導通されているので、フッ素樹脂製テープに静電気が溜まることを防止できる。したがって、フッ素樹脂製テープを用いつつも、静電気に起因する摺動性の悪化を安価に防止できる。
【００１２】
また、本発明において、前記フッ素樹脂製テープ貼り付け部は、前記ターンバー本体と前記印刷媒体とが摺動する面を覆うように前記フッ素樹脂製テープを貼り付けて構成され、前記露出部は、前記フッ素樹脂製テープが貼り付けられてない領域が前記ターンバー本体の軸方向に沿って形成され、前記フッ素樹脂製テープと前記露出部とに前記導電性部材を貼り付けて構成されていることが好ましい（請求項２）。
【００１３】
ターンバー本体と印刷媒体とが摺動する面を覆うようにフッ素樹脂製テープが貼り付けられてフッ素樹脂製テープ貼り付け部と露出部とが構成されているので、容易に構成することができる。
【００１４】
また、本発明において、前記フッ素樹脂製テープ貼り付け部は、所定間隔を空けて前記印刷媒体の摺動方向に前記フッ素樹脂製テープを貼り付けて構成され、前記露出部は、前記フッ素樹脂製テープの所定間隔の部分で構成され、前記印刷媒体が非接触である、前記ターンバー本体の軸方向に直線状に前記導電性部材を貼り付けて構成されていることが好ましい（請求項３）。
【００１５】
搬送される印刷媒体がターンバー本体を摺動する方向に、いわゆるらせん状にフッ素樹脂製テープを貼り付けてフッ素樹脂製テープ貼り付け部と露出部とが構成されているので、印刷媒体がフッ素樹脂製テープに対して接触しない部分が生じる。したがって、方向転換の前後においてテンションが伝わりやすいので、前後の送り側と受け側との間におけるテンションの差を小さくできる。
【００１６】
また、本発明において、前記フッ素樹脂製テープ貼り付け部は、前記印刷媒体が方向転換されて搬送されていく搬送方向と、前記フッ素樹脂製テープの貼り付け方向の傾斜とが平行となるように、前記フッ素樹脂製テープが貼り付けられていることが好ましい（請求項４）。
【００１７】
方向転換を行う印刷媒体と平行になるようにフッ素樹脂製テープの貼り付け方向の傾斜がつけられているので、方向転換を行う印刷媒体が接触しない部分を長くできる。したがって、方向転換の前後においてテンションがより伝わりやすいので、前後の送り側と受け側との間におけるテンションの差をさらに小さくできる。
【００１８】
また、本発明において、前記導電性部材は、導電性テープであることが好ましい（請求項５）。
【００１９】
導電性部材を導電性テープとしたので、安価で、かつ容易に作成できる。また、フッ素樹脂製テープがめくれ上がるのを防止することもできる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係るターンバーによれば、ターンバー本体にフッ素樹脂製テープを貼り付けてフッ素樹脂製テープ貼り付け部を形成するので、ターンバーの摩擦係数を小さくできる。さらに、フッ素樹脂製テープ貼り付け部と露出部とが導電性部材で電気的に導通されているので、フッ素樹脂製テープに静電気が溜まることを防止できる。したがって、フッ素樹脂製テープを用いつつも、静電気に起因する摺動性の悪化を安価に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施例に係るインクジェット印刷システムの全体構成を示す側面図である。
【図２】表面印刷装置及び裏面印刷措置の概略構成を示す側面図である。
【図３】反転装置の概略構成を示す平面図である。
【図４】実施例１に係るターンバーの側面図である。
【図５】実施例２に係るターンバーの側面図である。
【図６】実施例２のターンバーと連続紙との位置関係を示す平面図である。
【図７】各実施例１，２と従来例とのテンションの変動例を示す模式図である。
【図８】従来例における搬送開始からのテンションの変動を示すグラフである。
【図９】本実施例２における搬送開始からのテンションの変動を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明のターンバーを備えた装置として、図１を参照してインクジェット印刷システム１を例にとって説明する。
【００２３】
このインクジェット印刷システム１は、給紙部３と、表面印刷装置５と、反転装置７と、裏面印刷装置９と、排紙部１１とを備えている。
【００２４】
給紙部３は、ロール状の連続紙ＷＰを水平軸周りに回転可能に保持し、表面印刷ユニット５に対して連続紙ＷＰを巻き出して供給する。表面印刷装置５は、インク滴を吐出して画像を形成するインクジェット式の印刷装置であり、連続紙ＷＰの表面に対して印刷を行う。反転装置７は、後述するターンバーを備え、連続紙ＷＰの裏面を上側に反転させる。裏面印刷装置９は、表面印刷装置５と同様の構成であり、連続紙ＷＰの裏面に対して印刷を行う。排紙部１１は、表面印刷装置５及び裏面印刷装置９で処理された連続紙ＷＰを水平軸周りに巻き取る。
【００２５】
表面印刷装置５及び裏面印刷装置９について、図１及び図２を参照して説明する。なお、図２は、表面印刷装置及び裏面印刷措置の概略構成を示す側面図である。
【００２６】
表面印刷装置５は、取り込み部１３と、複数個の搬送ローラ１５と、乾燥部１７と、検査部１９と、駆動ローラ２１及びニップローラ２３とを順に備えている。複数個の搬送ローラ１５のうち、取り込み部１３と乾燥部１７との間には、複数個のインクジェットヘッド２５が配置されている。各インクジェットヘッド２５は、インク滴を吐出して、連続紙ＷＰの表面に画像を印刷する。
【００２７】
取り込み部１３は、連続紙ＷＰが送られてくる側から駆動ローラ２１及びニップローラ２３と、エッジ位置制御部２７と、駆動ローラ２１及びニップローラ２３とを順に備えている。エッジ位置制御部２７は、連続紙ＷＰが幅方向（図２の紙面奥手前方向）に蛇行すると自動的に位置を矯正し、連続紙ＷＰが適正に搬送されるようにする。つまり、取り込み部１３は、連続紙ＷＰを駆動ローラ２１及びニップローラ２３で取り込みつつ、エッジ位置を一定化する。
【００２８】
乾燥部１７は、複数個の搬送ローラ１５と、ヒートドラム２９とを備えている。ヒートドラム２９は、ヒータを内蔵しており、連続紙ＷＰの搬送に応じて回転駆動される。ヒートドラム２９は、連続紙ＷＰに吐出されたインク滴を加熱して乾燥させる。
【００２９】
検査部１９は、最下流の駆動ローラ２１及びニップローラ２３と乾燥部１９との間に配置されている。検査部１９は、連続紙ＷＰに形成された印刷画像における汚れや抜けなどの印刷欠陥について検査する。
【００３０】
上述した構成において、連続紙ＷＰの搬送路の４箇所には、テンションセンサＴＰ１〜ＴＰ４が配置されている。テンションセンサＴＰ１は、取り込み部１３の中の上流側に位置する駆動ローラ２１及びニップローラ２３の下流側であって、エッジ位置制御部２７の上流側に位置する連続紙ＷＰのテンションを測定する。テンションセンサＴＰ２は、取り込み部１３の下流側であって、最上流側のインクジェットヘッド２５の上流側に位置する連続紙ＷＰのテンションを測定する。テンションセンサＴＰ３は、乾燥部１７内の下流側にあたる搬送ローラ１５の下流側に位置する連続紙ＷＰのテンションを測定する。テンションセンサＴＰ４は、取り込み部１３の中の上流側にあたる駆動ローラ２１及びニップローラ２３の上流側に位置する連続紙ＷＰのテンションを測定する。これらのテンションセンサＴＰ１〜ＴＰ４から出力されるテンション信号は、図示しない制御部に出力され、連続紙ＷＰの搬送のために操作される駆動ローラ２１及びヒートローラ２９の駆動制御に利用される。
【００３１】
なお、裏面印刷装置９は、連続紙ＷＰを表面印刷装置５から受け取ることと、印刷面が連続紙ＷＰの裏面とされることを除いて、上述した表面印刷装置５と構成は同じである。
【００３２】
ここで図３を参照して、反転装置７について説明する。なお、図３は、反転装置の概略構成を示す平面図である。
【００３３】
反転装置７は、二本のターンバー３１と、一本のロールバー３３とを備えている。この反転装置７は、印刷装置５及び９を直列に配置した、いわゆる「Ｉ型」配置を実現するためのものであり、図３における右側から表面Ｓ１を上にして搬送されてきた連続紙ＷＰの表裏を反転させて、図３における左側に裏面Ｓ２を上にして搬送させる。二本のターンバー３１は、長軸周りに回転せず、連続紙ＷＰの搬送方向に対して平面視で４５度の角度に傾斜され、互いに高さ方向（図３の紙面における奥手前方向）において離間した位置関係で９０度の角度となるように配置されている。各ターンバー３１は、両端部が装置に固定されている。
【００３４】
ここで、二本のターンバー３１のうち下側のものをターンバー３１ｕとし、上側のものをターンバー３１ｄとすると、連続紙ＷＰは、次のように搬送される。
【００３５】
表面Ｓ１を上面にして搬送されてきた連続紙ＷＰは、ターンバー３１ｕの上縁から左縁及び下縁を通って搬送方向左側（図３の下方）へ反転され、このとき裏面Ｓ２が上面とされる。この連続紙ＷＰは、ロールバー３３により反転され、このとき表面Ｓ１が上面とされる。そして、ターンバー３１ｄの上縁から右縁及び下縁を通って搬送方向左側（図３の左側９へ反転され、このとき裏面Ｓ２が上面とされる。
【００３６】
以下に、上述したターンバー３１の実施例について詳細に説明する。
【実施例１】
【００３７】
以下、図４を参照して本発明の実施例１について説明する。なお、図４は、実施例１に係るターンバーの側面図である。
【００３８】
実施例１に係るターンバー３１は、ターンバー本体３５と、フッ素樹脂製テープ３７と、露出部３９と、導電性テープ４１とを備えている。
【００３９】
ターンバー本体３５は、導電体で構成され、円筒状を呈する。このターンバー本体３５は、反転装置７を介して電気的に接地されている。フッ素樹脂テープ３７は、フッ素樹脂層４３と、粘着層４５とを積層して形成されている。フッ素樹脂層４３は、導電性を有する加工が施され、粘着層４５は、絶縁性であって粘着性を有する。フッ素樹脂テープ３７としては、例えば、住友スリーエム株式会社製のウルトラテープが挙げられる。フッ素樹脂製テープ３７は、ターンバー本体３５の外周面の全周のうち、ターンバー３１を反転装置７に取り付けた状態で、連続紙ＷＰと上縁（図４の上側）及び側縁（図４の紙面奥側）並びに下縁（図４の下側）とが接触する長軸方向に貼り付けられている。換言すると、フッ素樹脂製テープ３７は、ターンバー本体３５と連続紙ＷＰとが摺動する面を覆うようにターンバー本体３５の外周面に貼り付けられている。但し、ターンバー本体３５の外周面のうち、連続紙ＷＰと接触しない領域の一部には、フッ素樹脂製テープ３７が貼り付けられていない。この部分は、ターンバー本体３５の長軸方向に沿って形成されており、これが露出部３９を構成する。
【００４０】
なお、上述したフッ素樹脂製テープ３７が本発明における「フッ素樹脂製テープ貼り付け部」に相当する。
【００４１】
導電性テープ４１は、露出部３９と、フッ素樹脂製テープ３７のうち、ターンバー本体３５の外周面において対向する辺とを覆うように、ターンバー本体３５の長軸方向に沿って貼り付けられている。これにより、フッ素樹脂製テープ３７の表面が導電性テープ４１を介して電気的に露出部３９に導通されるので、フッ素樹脂製テープ３７は、電気的に接地される。
【００４２】
なお、上述した導電性テープ４１が本発明における「導電性部材」に相当する。
【００４３】
本実施例１に係るターンバー３１によれば、ターンバー本体３５にフッ素樹脂製テープ３７を貼り付けてあるので、ターンバー３１の連続紙ＷＰに対する摩擦係数を小さくできる。さらに、フッ素樹脂製テープ３７と露出部３９とが導電性テープ４１で電気的に導通されているので、フッ素樹脂製テープ３７に静電気が溜まることを防止できる。したがって、フッ素樹脂製テープ３７を用いつつも、静電気に起因する連続紙ＷＰの摺動性の悪化を安価に防止できる。
【００４４】
また、ターンバー本体３５と連続紙ＷＰとが摺動する面を覆うようにフッ素樹脂製テープ３７が貼り付けられて構成されているので、ターンバー３１を容易に作成することができる。
【実施例２】
【００４５】
次に、図５及び図６を参照して本発明の実施例２について説明する。なお、図５は、実施例２に係るターンバーの側面図であり、図６は、実施例２のターンバーと連続紙との位置関係を示す平面図である。
【００４６】
実施例２に係るターンバー３１Ａは、ターンバー本体３５と、フッ素樹脂製テープ３７と、露出部３９と、導電性テープ４１とを備えている。
【００４７】
ターンバー本体３５は、上述した実施例１と同様の構成である。実施例１と同様の構造からなるフッ素樹脂製テープ３７は、ターンバー本体３５の外周面に所定の間隔を隔てて連続紙ＷＰの摺動方向に貼り付けられている。フッ素樹脂製テープ３７は、例えば、ターンバー本体３５に巻き付けた際に、一本の連続した状態でらせん状となるように貼り付けてもよいし、短冊状に切り離しておいて、各短冊が連続的ならせんを構成するように貼り付けるようにしてもよい。短冊状に切り離した場合には、短冊の終端と次の短冊の始端とが離間していてもよいが、その箇所は連続紙ＷＰが摺動しない箇所となるようにするのが好ましい。フッ素樹脂製テープ３７で挟まれた所定間隔の部分が露出部３９を構成する。
【００４８】
なお、上述したフッ素樹脂製テープ３７が本発明における「フッ素樹脂製テープ貼り付け部」に相当する。
【００４９】
導電性テープ４１は、露出部３９と、フッ素樹脂製テープ３７のうち、連続紙ＷＰが摺動しない側面において、ターンバー本体３５の長軸方向に沿って貼り付けられている。これにより、フッ素樹脂製テープ３７の表面が導電性テープ４１を介して電気的に露出部３９に導通されるので、フッ素樹脂製テープ３７は、電気的に接地される。
【００５０】
なお、上述した導電性テープ４１が本発明における「導電性部材」に相当する。
【００５１】
本実施例２に係るターンバー３１Ａによれば、上述した実施例１と同様の効果を奏する。また、本実施例２に係るターンバー３１Ａは、らせん状にフッ素樹脂製テープ３７を貼り付けて構成されているので、連続紙ＷＰがフッ素樹脂製テープ３７に対して接触しない部分が生じる。したがって、方向転換の前後においてテンションが伝わりやすいので、前後の送り側と受け側との間におけるテンションの差を小さくできるという効果も奏する。
【００５２】
また、上述したターンバー３１Ａは、フッ素樹脂製テープ３７を図６に示すような条件で貼り付けることが好ましい。
【００５３】
ターンバー３１Ａは、フッ素樹脂製テープ３７が連続紙ＷＰの摺動方向に貼り付けられているが、連続紙ＷＰがターンバー３１Ａで方向転換されて搬送されていく搬送方向に平行となるようにフッ素樹脂テープ３７を貼り付けられている。
【００５４】
このように構成によると、方向転換する連続紙ＷＰと平行になるようにフッ素樹脂製テープの貼り付けに傾斜がつけられているので、方向転換の際に連続紙ＷＰが接触しない部分を長くできる。したがって、方向転換の前後においてテンションがより伝わりやすいので、前後の送り側と受け側との間におけるテンションの差をさらに小さくできる。
【００５５】
ここで、図７を参照する。なお、図７は、各実施例１，２と従来例とのテンションの変動例を示す模式図である。
【００５６】
この図７中において、符号Ｌ１は実施例１であり、符号Ｌ２は実施例２であり、符号Ｌ３は従来例である。また、ＴＰ３は、表面印刷装置５のテンションセンサＴＰ３からのテンション信号であり、ＴＰ４は、裏面印刷装置９のテンションセンサＴＰ４からのテンション信号である。
【００５７】
実施例１（符号Ｌ１）は、従来例に比較して静電気による摩擦力の影響が低減されているので、送り側（ＴＰ３）と受け側（ＴＰ４）のテンション差が従来例（符号Ｌ３）より小さくなっている。また、実施例２（符号Ｌ２）は、従来例に比較して静電気による摩擦力の影響が低減されているとともに、フッ素樹脂製テープ３７に接触しない部分によりテンションが伝わりやすくされているので、よりテンション差が従来例（符号Ｌ３）より小さく、かつ緩やかに変化している。
【００５８】
次に、図８及び図９を参照する。なお、図８は、従来例における搬送開始からのテンションの変動を示すグラフであり、図９は、本実施例２における搬送開始からのテンションの変動を示すグラフである。ここでいう従来例とは、本実施例１，２においてフッ素樹脂製テープ３７及び導電性テープ４１を貼り付けていないターンバー本体３５だけで構成されたターンバー３１である。
【００５９】
これらのグラフにおいて、縦軸はテンションを示し、横軸は時間を示す。横軸は、１ステップが５０ミリ秒であるので、横軸２００が１秒を表す。１秒は、例えば、連続紙ＷＰが約１０ｍ搬送される距離である。また横軸の０は、連続紙ＷＰの搬送を開始した時点を示す。
【００６０】
図８から明らかなように、従来例では、搬送開始直後からテンションが大きくばらついて連続紙ＷＰが搬送されていることがわかる。
【００６１】
一方、図９から明らかなように、実施例２によると、搬送開始直後のテンションのバラツキが抑制されて連続紙ＷＰが搬送されていることがわかる。なお、図示していないが、上述した実施例１であっても、従来例よりもテンションのバラツキが抑制できることが確認できている。
【００６２】
上記二つのグラフから、本発明が従来例に対して効果を発揮することが明確にわかる。
【００６３】
本発明は、上記実施形態に限られることはなく、下記のように変形実施することができる。
【００６４】
（１）上述した各実施例では、印刷媒体を連続紙ＷＰとしたが、本発明は印刷媒体が紙に限定されるものではない。例えば、他の印刷媒体としてフィルムが挙げられる。
【００６５】
（２）上述した各実施例では、二台の印刷装置を直列に配置する、いわゆるＩ型の印刷装置を実現する反転装置７におけるターンバー３１を例にとって説明したが、二台の印刷装置を直角に配置する、いわゆるＬ型の印刷装置を実現する反転装置７におけるターンバー３１であっても本発明を適用できる。
【００６６】
（３）上述した各実施例では、導電性部材として導電性テープ４１を例示した。しかしながら、本発明は、導電性部材が導電性テープ４１に限定されるものではなく、フッ素樹脂製テープ３７とターンバー本体３５とを電気的に接続できるものであれば、どのようなものであってもよい。例えば、導電性の薄板の一端側をターンバー本体３５に半田付けし、他端側をフッ素樹脂製テープ３７の表面に接触させる構成としてもよい。
【００６７】
（４）上述した各実施例では、インクジェット印刷システム１における反転装置７のターンバー３１を例にとったが、本発明は印刷方式を問わない。
【符号の説明】
【００６８】
１  …  インクジェット印刷システム。
ＷＰ  …  連続紙
５  …  表面印刷装置
７  …  反転装置
９  …  裏面印刷装置
１３  …  取り込み部
ＴＰ１〜ＴＰ４  …  テンションセンサ
３１（３１ｕ、３１ｄ）  …  ターンバー
３３  …  ロールバー
Ｓ１  …  表面
Ｓ２  …  裏面
３５  …  ターンバー本体
３７  …  フッ素樹脂テープ
３９  …  露出部
４１  …  導電性テープ
４３  …  フッ素樹脂層
４５  …  粘着層
【図１】
2015182851.tif 000003
【図２】
2015182851.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015182851.tif 000009
【図８】
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【図９】
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