(57)【要約】【課題】フランジにしわが存在しないフランジ付き鍋焼き用アルミニウム箔製容器の製造法を提供する。【解決手段】アルミニウム箔(１)の容器外面となる面に２００゜C以上の耐熱性のあるエポキシ系またはシリコン系の焼き付けタイプのコート剤を、同内面となる面に１６０゜C以上の耐熱性のあるアクリル系またはポリエステル系の焼き付けタイプのコート剤を、これらに滑剤として食品用途に適したワックスを添加してコーティングし、アルミニウム箔(１)の中央部(2)を成形金型の雄型(3)の上面に、その周囲部(４)をクランプ下部材(５)の平らな上面に置いてクランプ上下部材(５) (６)で挟み、つぎに雄型(３)を雌型(７)内に上昇移動せしめて容器(８)の底壁(９)および周壁(１０)を成形すると同時に、この成形に伴ってクランプ上部材(５)の平らな面と同下部材(６)の平らな面とで挟まれた部分によりフランジ(１１)を形成する。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器成形材料となるアルミニウム箔の容器外面となる面に２００゜C以上の耐熱性のあるエポキシ系またはシリコン系の焼き付けタイプのコート剤を、同内面となる面に１６０゜C以上の耐熱性のあるアクリル系またはポリエステル系の焼き付けタイプのコート剤をそれぞれコーティングし、このコート剤コーティングアルミニウム箔の中央部を成形金型の雄型上面に、その周囲部を雄型の外側にあるクランプ下部材の平らな上面に置き、クランプ上部材を降下せしめてコート剤コーティングアルミニウム箔をクランプ上部材とクランプ下部材とで挟み、つぎに雄型をクランプ上部材の上方に連なっている雌型内に上昇移動せしめてコート剤コーティングアルミニウム箔を押込み、容器の底壁および周壁を成形すると同時に、この成形に伴ってクランプ上部材の平らな面と下部材の平らな面とで挟まれた部分によりフランジを形成するフランジ付き鍋焼き容器の製造法。
【請求項２】
各焼き付けタイプのコート剤に滑剤として食品用途に適したワックスを０．１〜２%添加する請求項１記載のフランジ付き鍋焼き容器の製造法。
【請求項３】
フランジの外周に直径１．３〜３．０mmのカールを設ける請求項１または２記載のフランジ付き鍋焼き容器の製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、しわなしフランジ付き鍋焼き容器の製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フランジ付き鍋焼き容器は、容器にうどん等の麺類や調理済み食品が入れられて販売せられ、消費者が購入後そのまま加熱して内容物が食べられるようになっているものである。
【０００３】
従来この種のフランジ付き容器を製造するさい、図１に示すように、１枚の成形材料アルミニウム箔(１)の中央部(2)を成形金型の雄型(3)上面に、その周囲部(4)を雄型(3)の外側にあるクランプ下部材(６)の上面に置き、クランプ上部材(５)を降下せしめて成形材料アルミニウム箔(１)をクランプ上部材(５)とクランプ下部材(６)とで挟み、つぎに図２に示すように、雄型(3)をクランプ上部材(５)の上方に連なっている雌型(7)内に上昇移動せしめて成形材料アルミニウム箔(１)を押込み、容器(8)の底壁(9)および周壁(10)を成形すると同時に、この成形に伴ってクランプ上下部材(５) (６)で挟まれた部分によりフランジ(１1)を形成するのであるが、このさい、成形材料アルミニウム箔(１)の周囲部(4)に対するクランプ上下部材 (５) (６)の挟圧力により、成形材料アルミニウム箔(１)を伴って雄型(3) が上昇するさいに成形材料アルミニウム箔(１)の周囲部(4)が破断するので、これを防ぐために、従来、図１に鎖線で示すように、クランプ下部材(６)の上面に成形材料アルミニウム箔(１)の厚さより若干大きい段差(１２)を設け、成形材料アルミニウム箔(１)の周囲部(4)がクランプ上下部材(５) (６)でゆるく挟まれるようになされていた。ところがこのようにすると、容器(8)を成形するさい、成形材料アルミニウム箔(１)が雄型(３)の上昇により雌型(７)内に引込まれるに伴なって、図４に示すように、フランジ(１１)に折重なったしわ(１３)が生じる。その結果、容器(８)のフランジ(１１)に合成樹脂製の蓋(１４)をシールして容器(８)を密閉しようとしたさいに、そのフランジ(１１)に折れ重なったしわ(１３)が存在すると、折れ重なったしわ(１３)と蓋(１４)との間に隙間(１５)が生じるため、容器(８)のフランジ(１１)に蓋(１４)を確実にシールすることができず、フランジ(１１)上に単に蓋(１４)を置いておくだけとならざるを得ない。その結果、容器(８)は密封されず、容器内容物の保存期間が短くなり、しかも売れ残った場合にはこれを廃棄せざるを得ず、その生産調整が難しいという問題があった。
【０００４】
そこで、上記のようなフランジの問題を解消したフランジ付き容器として下記特許文献１に開示されているようなものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１３００３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に開示されている容器は、アルミニウム箔と合成樹脂複合材からなるものであり、フランジとしわを有するテーパー状側壁との間にしわを吸収するストレート成形部が設けられたものである。ところが、このような容器はこれを積重ねたさい嵩張るという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、フランジにしわが存在せず、しかも容器自体はこれを積重ねたさい嵩張るという問題がないフランジ付き鍋焼き容器の製造法を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明によるフランジ付き鍋焼き容器の製造法は、容器成形材料となるアルミニウム箔の容器外面となる面に２００゜C以上の耐熱性のあるエポキシ系またはシリコン系の焼き付けタイプのコート剤を、同内面となる面に１６０゜C以上の耐熱性のあるアクリル系またはポリエステル系の焼き付けタイプのコート剤をそれぞれコーティングし、このコート剤コーティングアルミニウム箔の中央部を成形金型の雄型上面に、その周囲部を雄型の外側にあるクランプ下部材の平らな上面に置き、クランプ上部材を降下せしめてコート剤コーティングアルミニウム箔をクランプ上部材とクランプ下部材とで挟み、つぎに雄型をクランプ上部材の上方に連なっている雌型内に上昇移動せしめてコート剤コーティングアルミニウム箔を押込み、容器の底壁および周壁を成形すると同時に、この成形に伴ってクランプ上部材の平らな面と同下部材の平らな面とで挟まれた部分によりフランジを形成するものである。
【０００９】
なお、アルミニウム箔の厚さは、７０〜１１０μm、とくに８０〜９０μmが好ましい。アルミニウム箔の厚さが７０μm未満であると、保形性が不足して変形する可能性があり、１１０μmを超えるとコストが高くなるからである。
【００１０】
アルミニウム箔の両面に対する焼き付けコート剤の塗布厚みは、それぞれ０．５〜３μmが好ましい。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載のフランジ付き鍋焼き容器の製造法において、各焼き付けタイプのコート剤に滑剤として食品用途に適したワックスを０．１〜２%添加するものである。
【００１２】
なお、本発明において滑剤として使用するワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、カルナバワックス、変性ワックス等が挙げられるが、なかでも食品用途に適したパラフィンワックス、ポリエチレンワックス、マイクロクリスタリンワックスの使用が好適である。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１または２記載のフランジ付き鍋焼き容器の製造法において、フランジの外周に直径１．３〜３．０mmのカールを設けるものである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によるフランジ付き鍋焼き容器の製造法は、容器成形材料となるアルミニウム箔の容器外面となる面に２００゜C以上の耐熱性のあるエポキシ系またはシリコン系の焼き付けタイプのコート剤を、同内面となる面に１６０゜C以上の耐熱性のあるアクリル系またはポリエステル系の焼き付けタイプのコート剤をそれぞれコーティングし、このコート剤コーティングアルミニウム箔の中央部を成形金型の雄型上面に、その周囲部を雄型の外側にあるクランプ下部材の上面に置き、クランプ上部材を降下せしめてコート剤コーティングアルミニウム箔をクランプ上部材とクランプ下部材とで挟み、つぎに雄型をクランプ上部材の上方に連なっている雌型内に上昇移動せしめてコート剤コーティングアルミニウム箔を押込み、容器の底壁および周壁を成形すると同時に、この成形に伴ってクランプ上部材の平らな面と同下部材の平らな面とで挟まれた部分によりフランジを形成するものであるから、フランジには折れ重なったしわが生じない。したがって、容器に所定の食品を入れた後、フランジに合成樹脂フィルム製の蓋周縁をシールし、容器に上記食品を入れた状態で密閉することができる。その結果、容器の内容物を長期にわたり保存することができる。しかも、成形するに当たり、アルミニウム箔の容器外面となる面には２００゜C以上の耐熱性のあるエポキシ系またはシリコン系の焼き付けコート剤を、同内面となる面には１６０゜C以上の耐熱性のあるアクリル系またはポリエステル系の焼き付けコート剤をそれぞれコーティ塗布するものであるから、アルミニウム箔のすべり性が向上して成形性がよくなり、成形時の破断やピンホールの発生を防ぐことができる。
【００１５】
なお、加熱された容器の内容物と接触するアルミニウム箔の容器内面となる面に焼き付けコートするのは、１６０゜C以上の耐熱性のあるアクリル系またはポリエステル系の焼き付けコート剤でよいが、調理のさい、直接直火のあたるアルミニウム箔の外面にコーティングするのは、２００゜C以上の耐熱性のあるエポキシ系またはシリコン系の焼き付けタイプのコート剤であるから、充分耐熱性を有する。
【００１６】
請求項２の発明によるフランジ付き鍋焼き容器の製造法は、請求項１記載のフランジ付き鍋焼き容器の製造法において、焼き付けタイプのコート剤に滑剤として食品用途に適したワックスを０.１〜２%添加するものであるから、容器の成形性に優れる。
【００１７】
請求項３の発明によるフランジ付き鍋焼き用容器の製造法は、請求項１または２記載のフランジ付き鍋焼き容器の製造法において、フランジの外周に直径１．３〜３．０mmのカールを設けるものであるから、フランジの形態が常に保たれる。カールの直径を１．３〜３．０mmに限定したのは、カールの直径が３．０mmを超えると、カールの形が崩れるおそれがあり、カールの直径が１．３mm未満であると、フランジの形態が保ちにくくなるからである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のフランジ付き鍋焼き容器の製造方法において、コート剤塗布アルミニウム箔の中央部を成形金型の雄型上面に、その周囲部を雄型の外側にあるクランプ下部材の上面に置き、クランプ上部材を降下せしめて成形材料アルミニウム箔をクランプ上部材とクランプ下部材とで挟んだ状態を示す垂直断面図である。
【図２】本発明のフランジ付き鍋焼き容器の製造方法において、雄型をクランプ上部材の上方に連なっている雌型内に上昇移動せしめて成形材料アルミニウム箔を押込み、容器の底壁および周壁を成形すると同時に、クランプ上下部材で挟まれた部分によりフランジを形成する状態を示す垂直断面図である。
【図３】本発明の方法により製造せられたフランジ付き鍋焼き容器の半裁垂直断面図である。
【図４】従来方法により製造せられたフランジ付き鍋焼き容器の折れ重なったしわのあるフランジに蓋をシールした状態を示す部分拡大垂直断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
フランジ付き鍋焼き容器を製造するには、容器成形材料となる厚さ８０μmアルミニウム箔(１)の容器外面となる面に２００゜C以上の耐熱性のあるエポキシ系の焼き付けタイプのコート剤を、同内面となる面に１６０゜C以上の耐熱性のあるアクリル系の焼き付けタイプのコート剤をこれらそれぞれに滑剤として食品用途に適したワックスを１%添加して厚さ２μmコーティングし、図１に示すように、このコート剤コーティングアルミニウム箔(１)の中央部(2)を成形金型の雄型(3)の上面に、その周囲部(４)を雄型(３)の外側にあるクランプ下部材(６)の平らな上面に置き、クランプ上部材(５)を降下せしめてコート剤コーティングアルミニウム箔(１)をクランプ上部材(５)とクランプ下部材(６)とで挟み、つぎに図２に示すように、雄型(３)をクランプ上部材(５)の上方に連なっている雌型(７)内に上昇移動せしめてコート剤コーティングアルミニウム箔(１)を押込み、容器(８)の底壁(９)および周壁(１０)を成形すると同時に、この成形に伴ってクランプ上部材(５) の平らな面と同下部材(６)の平らな面で挟まれた部分により内径が１６０ｍｍ、外径が１８０ｍｍのフランジ(１１)を形成する。最後に、図３に示すように、このフランジ(１１)の外周に直径２．０mmのカール(１６)を設ける。容器(８)の高さは、５０ｍｍである。
【符号の説明】
【００２０】
(１)  アルミニウム箔
(２)  アルミニウム箔の中央部
(３)  雄型
(４)  コート剤コーティングアルミニウム箔の周囲部
(５)  クランプ上部材
(６)  クランプ下部材
(７)  雌型
(８)  容器
(９)  容器の底壁
(１０) 容器の周壁
(１１) フランジ
(１６) カール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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