(57)【要約】【課題】ＵＶインキを用いた印刷に適する上、フィルムのエッジが繰り返しあたっても表面にエッジ跡が入りにくい表面ゴム層を備えた印刷ブランケットを提供する。【解決手段】印刷ブランケットの表面ゴム層を、ＥＰＤＭに低密度ポリエチレン樹脂を配合したゴム組成物によって形成した。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面ゴム層を備え、当該表面ゴム層は、エチレンプロピレンジエンゴムに低密度ポリエチレン樹脂を配合したゴム組成物からなる印刷ブランケット。
【請求項２】
低密度ポリエチレン樹脂の配合割合は、エチレンプロピレンジエンゴム１００質量部あたり１０質量部以上、６０質量部以下である請求項１に記載の印刷ブランケット。
【請求項３】
低密度ポリエレン樹脂は、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂である請求項１または２に記載の印刷ブランケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセット印刷方法等に用いる印刷ブランケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷方法等に用いるインキとしては、油性インキ（酸化重合タイプ）やＵＶインキ（紫外線硬化タイプ）が一般的である。
このうち油性インキは古くから使用されており、安価で経済的である。しかしその反面、油性インキは有機溶剤を含むため作業環境等の保全のためにはその取り扱いに十分に注意を払う必要がある。
【０００３】
また油性インキは硬化するまでに比較的長い時間を要するため、印刷物を積み重ねるいわゆる棒積み時に、上に積んだ印刷物の裏面に下側の印刷物のインキが付着するおそれがある。
それを防止するべく、印刷後の印刷物の表裏いずれかの面にパウダーを散布する場合があるが、その場合には、作業環境等の保全のためにパウダーの飛散防止にも十分に注意を払う必要が生じる。
【０００４】
一方、ＵＶインキは紫外線照射によって瞬時に硬化するため棒積み時にパウダーを散布する必要がない上、基本的に有機溶剤を含まないため作業環境等の保全という観点で油性インキよりも優れており、近年に至って需要が増加しつつある。
油性インキ用の印刷ブランケットにおいては、有機溶剤に対する膨潤性と加工性とを考慮して、インキと直接に接触する表面を構成する表面ゴム層を、アクリロニトリル量が適度に調整されたアクリロニトリルブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）を基材ゴムとするゴム組成物によって形成するのが一般的である。
【０００５】
しかしかかる表面ゴム層は、ＵＶインキ中に含まれるアクリルモノマーに対して過剰に膨潤しすぎるという問題がある。
表面ゴム層の表面は、ある程度はインキに膨潤できないと版からのインキの転写性（着肉性）が不十分になって良好な印刷を行えないものの、ＮＢＲ系のゴム組成物からなる表面ゴム層は、上記のようにＵＶインキに対して膨潤しすぎる傾向があり、過剰に膨潤すると外力によって変形しやすくなる。そして変形量が大きくなって印刷品質が低下するといった問題を生じやすくなる。
【０００６】
そこで表面ゴム層を、アクリルモノマーに対して過剰に膨潤しすぎることのない非極性ゴム、例えばエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）を基材ゴムとするゴム組成物によって形成した、ＵＶインキ用の印刷ブランケットが提案されている（特許文献１、２等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−１７３３７６号公報
【特許文献２】特開２０１１−１７３３７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ＵＶインキを用いて、例えばフィルムの表面に印刷をする場合、当該フィルムと直接に接触する、印刷ブランケットの表面ゴム層の表面にはフィルムのエッジが繰り返し当たることになる。そのため表面ゴム層の表面の、繰り返しエッジが当たる箇所に傷や、あるいは摩耗して表面粗さが変動した部分（以下「エッジ跡」と総称する場合がある。）を生じるおそれがある。
【０００９】
フィルムのエッジが当たるのは、表面ゴム層の表面のうち印刷領域の外縁より外側であるため、同じ印刷を続けている分には問題はないが、例えば同じ印刷ブランケットをサイズの異なる印刷に使用した際に、その印刷領域内に上記エッジ跡入ると印刷品質が低下してしまう。
すなわち傷の部分は、その傷の形がそのまま印刷に表れて印刷不良となる。また表面粗さが変動した部分は、インキの濡れ性や転写性が変化してやはり印刷不良となる。
【００１０】
特に、ＵＶインキを用いた印刷に適したＥＰＤＭを基材ゴムとするゴム組成物からなる表面ゴム層は機械的な強度が弱い上、耐摩耗性も低いためエッジ跡が入りやすい。
表面ゴム層の強度を向上するために、例えばシリカやカーボンブラック等の補強性の充てん剤を配合することが検討されたが、その場合には充てん剤の配合割合を多くするほどＵＶインキのベタ着肉性が低下してベタ部の濃度にばらつきを生じやすくなり、均一な濃度のベタ部を形成できなくなるという問題がある。
【００１１】
また表面ゴム層に天然ゴムを配合することも検討されたが、その場合には天然ゴムがＵＶインキ中のアクリルモノマーや洗浄液に対して膨潤しやすいことから、印刷ブランケットがＵＶインキを用いた印刷に適さなくなってしまう。
つまり天然ゴムを配合した表面ゴム層は膨潤しやすいため、過剰に膨潤した状態で外力によって変形しやすくなり、変形量が大きくなって印刷品質が低下するといった問題を生じやすくなる。
【００１２】
本発明の目的は、ＵＶインキを用いた印刷に適する上、フィルムのエッジが繰り返しあたっても表面にエッジ跡が入りにくい表面ゴム層を備えた印刷ブランケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、表面ゴム層を備え、当該表面ゴム層は、ＥＰＤＭに低密度ポリエチレン樹脂を配合したゴム組成物からなる印刷ブランケットである。
低密度ポリエチレン樹脂は、ＥＰＤＭに比べて引張特性（引張強さ、切断時伸び等）や引裂特性（引裂強さ等）などの物性値が高く機械的強度に優れている。またＥＰＤＭに対する相溶性に優れ、かかるＥＰＤＭと均一相を形成できる。しかもＵＶインキ中のアクリルモノマーや洗浄液に対して膨潤しすぎることもない。
【００１４】
そのためかかる低密度ポリエチレン樹脂を、ＵＶインキ中のアクリルモノマーや洗浄液に対して膨潤しすぎることがなくＵＶインキを用いた印刷に適した非極性ゴムとしてのＥＰＤＭを基材ゴムとして用いたゴム組成物中に配合して表面ゴム層を形成することで、当該表面ゴム層の機械的強度を向上して、ＵＶインキを用いた印刷に適する上、フィルムのエッジが繰り返しあたっても表面にエッジ跡が入りにくい表面ゴム層を備えた印刷ブランケットを提供することができる。
【００１５】
低密度ポリエチレン樹脂の配合割合は、ＥＰＤＭＲ１００質量部あたり１０質量部以上、６０質量部以下であるのが好ましい。
配合割合がこの範囲未満では、低密度ポリエチレン樹脂を配合することによる、表面ゴム層の機械的強度を向上してエッジ跡が入りにくくする効果が十分に得られないおそれがある。
【００１６】
一方、範囲を超える場合にはＵＶインキのベタ着肉性が低下してベタ部の濃度にばらつきを生じやすくなり、均一な濃度のベタ部を形成できなくなるおそれがある。また表面ゴム層が膨潤しやすくなって、過剰に膨潤した状態で外力によって変形しやすくなり、変形量が大きくなって印刷品質が低下するといった問題を生じやすくなるおそれもある。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ＵＶインキを用いた印刷に適する上、フィルムのエッジが繰り返しあたっても表面にエッジ跡が入りにくい表面ゴム層を備えた印刷ブランケットを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明は、表面ゴム層を備え、当該表面ゴム層は、ＥＰＤＭに低密度ポリエチレン樹脂を配合したゴム組成物からなる印刷ブランケットである。
（ＥＰＤＭ）
ＥＰＤＭとしてはエチレン、プロピレン、およびジエンの共重合体であって、かかる３成分の割合を調整したり、ジエン分の種類（エチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジエン等）を選択したり、あるいは新たな第４の成分を加えたりすることによって合成される種々の特性を有する各種のＥＰＤＭの中から、先に説明したようにＵＶインキ中に含まれるアクリルモノマーや洗浄液に対して過剰に膨潤しないという非極性ゴムとしてのＥＰＤＭ本来の特性を有するものがいずれも使用可能である。
かかるＥＰＤＭの具体例としては、例えばＪＳＲ(株)製のＪＳＲ（登録商標）ＥＰ３３〔ジエン分：エチリデンノルボルネン、ジエン含量８．１質量％、Ｃ２：５２％、ムーニー粘度：２８ＭＬ（１＋４）１２５℃〕、三井化学(株)製のＭＩＴＳＵＩ  ＥＰＴ４０４５〔ジエン分：エチリデンノルボルネン、ヨウ素価：超高、エチレン含量：中、ムーニー粘度：４５ＭＬ（１＋４）１００℃〕、住友化学(株)製のエスプレン（登録商標）５０５Ａ〔エチレン含量５０％、ジエン含量９．５％、ムーニー粘度：４７ＭＬ（１＋４）１００℃〕、５０１Ａ〔エチレン含量５２％、ジエン含量４．０％、ムーニー粘度：４４ＭＬ（１＋４）１００℃〕等の１種または２種以上が挙げられる。
【００１９】
（低密度ポリエチレン樹脂）
低密度ポリエチレン樹脂としては、密度０．９１〜０．９４程度の、広義の低密度ポリエチレン樹脂がいずれも使用可能である。特に低密度ポリエチレン樹脂としては、例えば溶液重合法、気相重合法等の中圧法によって合成される直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が、強度や加工性等の点で優れるため好適に用いられる。
【００２０】
かかる直鎖状低密度ポリエチレン樹脂としては、例えば住友化学(株)製のスミカセン（登録商標）Ｅシリーズ（メタロセン触媒系）、Ｌシリーズ（固体触媒系）等の各種グレードの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の１種または２種以上が挙げられる。
（配合割合）
低密度ポリエチレン樹脂の配合割合は、ＥＰＤＭ１００質量部あたり１０質量部以上、６０質量部以下であるのが好ましい。
【００２１】
配合割合がこの範囲未満では、低密度ポリエチレン樹脂を配合することによる、表面ゴム層の機械的強度を向上してエッジ跡が入りにくくする効果が十分に得られないおそれがある。
一方、範囲を超える場合にはＵＶインキのベタ着肉性が低下してベタ部の濃度にばらつきを生じやすくなり、均一な濃度のベタ部を形成できなくなるおそれがある。また表面ゴム層が膨潤しやすくなって、過剰に膨潤した状態で外力によって変形しやすくなり、変形量が大きくなって印刷品質が低下するといった問題を生じやすくなるおそれもある。
【００２２】
なお表面ゴム層の機械的強度を向上してエッジ跡が入りにくくする効果をさらに向上することを考慮すると、低密度ポリエチレン樹脂の配合割合は、上記の範囲でもＥＰＤＭ１００質量部あたり２０質量部以上であるのが好ましい。
またＵＶインキのベタ着肉性を向上して、できるだけ均一な濃度のベタ部を形成したり、表面ゴム層の膨潤を抑制し、外力による変形量を小さくして印刷品質を向上したりすることを考慮すると、低密度ポリエチレン樹脂の配合割合は、上記の範囲でもＥＰＤＭ１００質量部あたり５０質量部以下、特に４０質量部以下であるのが好ましい。
【００２３】
（印刷ブランケット）
本発明の印刷ブランケットは、上記の表面ゴム層を備えること以外は従来同様に構成できる。
すなわち印刷ブランケットは、表面ゴム層単独で形成してもよいし、表面ゴム層と支持体層との積層構造としてもよい。
【００２４】
また積層構造の場合、支持体層としては、合成あるいは天然繊維からなる基布や、多孔質構造を有する圧縮性層等を適宜の層数と配置で積層した任意の構造を有するものがいずれも使用可能である。
本発明の印刷ブランケットを製造するためには、まずＥＰＤＭに低密度ポリエチレン樹脂と、例えば加硫剤、促進剤、促進助剤、スコーチ防止剤、老化防止剤、補強剤、充てん剤、着色剤等の各種添加剤とを配合するとともに溶剤を加えて粘度を調整して表面ゴム層用のゴム糊を調製する。
【００２５】
次に、この表面ゴム層用ゴム糊を支持体層もしくはその前駆体（未加硫のゴム分を含むもの）の上に所定の厚みとなるように塗布（糊引き）したのち、例えば連続加硫機や加硫缶などを用いて所定の温度に加熱して、ゴム糊中のＥＰＤＭを加硫させて表面ゴム層を形成する。この際、支持体層の前駆体中の未加硫のゴム分もほぼ同時に加硫される。
その後、必要に応じて表面ゴム層の表面を所定の表面粗さ、および厚みとなるように研磨すると印刷ブランケットが製造される。
【００２６】
あるいはまたＥＰＤＭに低密度ポリエチレン樹脂とその他の添加剤とを配合したゴムコンパウンドを、支持体層またはその前駆体上に必要に応じて加硫接着のための接着剤やプライマーゴム糊の層を介して積層したのち、同様に連続加硫機や加硫缶などを用いて所定の温度に加熱してゴムコンパウンド中のＥＰＤＭを加硫させて表面ゴム層を形成する。この際、支持体層の前駆体中の未加硫のゴム分もほぼ同時に加硫される。
【００２７】
その後、必要に応じて表面ゴム層の表面を所定の表面粗さ、および厚みとなるように研磨すると印刷ブランケットが製造される。
（加硫剤）
加硫剤としては、例えば硫黄系加硫剤、過酸化物系加硫剤等の１種または２種以上が挙げられる。
【００２８】
このうち硫黄系加硫剤としては硫黄や有機含硫黄化合物等が挙げられ、有機含硫黄化合物としては４，４′−ジチオジモルホリン、テトラメチルチウラムジスルフィド等の少なくとも１種が挙げられる。
また過酸化物系加硫剤としてはベンゾイルペルオキシド、ジクミルペルオキシド等の少なくとも１種が挙げられる。
【００２９】
（促進剤）
促進剤としては、例えば消石灰、マグネシア（ＭｇＯ）、チタニア（ＴｉＯ２）、リサージ（ＰｂＯ）等の無機促進剤や、下記の有機促進剤等の１種または２種以上が挙げられる。
また有機促進剤としては、例えばグアニジン系促進剤、チアゾール系促進剤、スルフェンアミド系促進剤、チウラム系促進剤、チオウレア系促進剤、ジチオカルバミン酸塩系促進剤等の１種または２種以上が挙げられる。
【００３０】
促進剤は種類によってその機能が異なっているため、２種以上の促進剤を選択して併用するのが好ましい。
促進剤のうちグアニジン系促進剤としては、例えば１，３−ジフェニルグアニジン、１，３−ジ−ｏ−トリルグアニジン、１−ｏ−トリルグビグアニド、ジカテコールボレートのジ−ｏ−トリルグアニジン塩等の１種または２種以上が挙げられる。
【００３１】
またチアゾール系促進剤としては、例えば２−メルカプトベンゾチアゾール、ジ−２−ベンゾチアゾリルジスルフィド、２−メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩、２−メルカプトベンゾチアゾールのシクロヘキシルアミン塩、２−(Ｎ，Ｎ−ジエチルチオカルバモイルチオ)ベンゾチアゾール、２−(４′−モルホリノジチオ)ベンゾチアゾール、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド等の１種または２種以上が挙げられる。
【００３２】
スルフェンアミド系促進剤としては、例えばＮ−シクロへキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド等の少なくとも１種が挙げられる。
チウラム系促進剤としては、例えばテトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、テトラキス(２−エチルヘキシル)チウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等の１種または２種以上が挙げられる。
【００３３】
チオウレア系促進剤としては、例えばトリメチルチオ尿素、Ｎ，Ｎ′−ジエチルチオ尿素等の少なくとも１種が挙げられる。
ジチオカルバミン酸塩系促進剤としては、例えばジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛、Ｎ−ペンタメチレンジチオカルバミン酸亜鉛、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛、ジブチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジメチルジチオカルバミン酸銅、ジメチルジチオカルバミン酸第二鉄、ジエチルジチオカルバミン酸テルル等の１種または２種以上が挙げられる。
【００３４】
（促進助剤）
促進助剤としては、例えば亜鉛華（酸化亜鉛）等の金属酸化物や、あるいはステアリン酸、オレイン酸、綿実脂肪酸等の脂肪酸などの１種または２種以上が挙げられる。
（スコーチ防止剤）
スコーチ防止剤（加硫遅延剤）としては、例えばサリチル酸、無水フタル酸、安息香酸等の芳香族有機酸、Ｎ−ニトロソジフェニルアミン、Ｎ−ニトロソ−２，２，４−トリメチル−１，２−ジハイドロキノン、Ｎ−ニトロソフェニル−β−ナフチルアミン等のニトロソ化合物、あるいはＮ−シクロヘキシルチオフタルイミド等の１種または２種以上が挙げられる。
【００３５】
（老化防止剤）
老化防止剤としては、例えば２−メルカプトベンゾイミダゾール等のイミダゾール類、フェニル−α−ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ′−ジ−β−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ′−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン等のアミン類、あるいはジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２，２′−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、スチレン化フェノール等のフェノール類などの１種または２種以上が挙げられる。
【００３６】
（補強剤）
補強剤としては、例えばシリカ系またはケイ酸塩系のいわゆるホワイトカーボン、カーボンブラック、亜鉛華、表面処理沈降性炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、クレー等の無機補強剤や、あるいはクマロンインデン樹脂、フェノール樹脂、ハイスチレン樹脂（スチレン含有量の多いスチレン−ブタジエン共重合体）等の有機補強剤などの１種または２種以上が挙げられる。
【００３７】
（充てん剤）
充てん剤としては、例えば炭酸カルシウム、クレー、硫酸バリウム、珪藻土、マイカ、アスベスト、グラファイト等の無機充てん剤や、あるいは再生ゴム、粉末ゴム、アスファルト類、スチレン樹脂、にかわ等の有機充てん剤の１種または２種以上が挙げられる。
（着色剤その他）
着色剤としては、各色の顔料等が挙げられる。
【００３８】
またこれ以外にも、表面ゴム層用ゴム糊には、例えば粘着性付与剤、分散剤、可塑剤、伸展油等を適宜配合してもよい。
（圧縮性層）
支持体層に含まれる圧縮性層としては、各種ゴムに発泡剤を配合してゴムの加硫とともに発泡させるか、または中空状の微小粒子を配合する等して形成される独立気孔構造を有するもの、あるいはゴムに食塩等の粒子を分散させてゴムを加硫させた後、温水等で食塩等の粒子を溶解、除去して形成される連続気孔構造を有するもの等が挙げられる。
【実施例】
【００３９】
〈実施例１〉
（プライマーゴム糊の調製）
下記表１に示す各成分を、その総量（１４５質量部）の２倍量のトルエンと配合してプライマーゴム糊を調製した。
【００４０】
【表１】
2015098104.tif 000002
【００４１】
表中の各成分は下記のとおり。
ＮＢＲ：中高ニトリルゴム、ＪＳＲ（株）製のＮ２３２Ｓ、アクリロニトリル量３５％
シリカ：東ソー・シリカ（株）製のＮｉｐｓｉｌ（登録商標）ＶＮ３
亜鉛華：酸化亜鉛、促進助剤
ステアリン酸：促進助剤
ＤＯＡ：アジピン酸ジオクチル、可塑剤
クマロン樹脂：粘着性付与剤
粉末硫黄：加硫剤
ノクセラー（登録商標）ＤＭ：促進剤、ジベンゾチアジルジスルフィド、大内新興化学工業（株）製
ノクセラーＴＴ：促進剤、テトラメチルチウラムジスルフィド、大内新興化学工業（株）製
（圧縮性層用ゴム糊の調製）
表２に示す各成分を、その総量（１５５．７質量部）の２倍量のトルエンと配合して圧縮性層用ゴム糊を調製した。
【００４２】
【表２】
2015098104.tif 000003
【００４３】
表中の各成分は下記のとおり。
ＮＢＲ：中高ニトリルゴム、日本ゼオン（株）製のＮＩＰＯＬ（登録商標）ＤＮ２０２、アクリロニトリル量３１％
カーボンブラックＨＡＦ：補強剤
亜鉛華：酸化亜鉛、促進助剤
ステアリン酸：促進助剤
マイクロバルーン：松本油脂製薬（株）製のマツモトマイクロスフェアー（登録商標）Ｆ５０Ｄ
粉末硫黄：加硫剤
ノクセラーＤＭ：促進剤、ジベンゾチアジルジスルフィド、大内新興化学工業（株）製
ノクセラーＴＴ：促進剤、テトラメチルチウラムジスルフィド、大内新興化学工業（株）製
（支持体層前駆体の作製）
１枚の綿布の片面に先のプライマーゴム糊を塗布した後、その上に別の綿布を貼り合わせる作業をして、２枚の綿布をプライマーゴム糊を介して積層して積層体Ａを形成した。
【００４４】
また別に用意した１枚の綿布の片面に先の圧縮性層用ゴム糊を塗布した後、連続加硫機を通過させて圧縮性層用ゴム糊を加硫させるとともに綿布と加硫接着させて、マイクロバルーン起源の独立気孔構造を有する圧縮性層と綿布との積層体Ｂを形成した。加硫条件は圧力１９．６ｋＰａ、温度１４０℃、加硫時間３０分間とした。
次いで先に形成した積層体Ａの、露出した片側の綿布の表面にプライマーゴム糊を塗布した後、その上に積層体Ｂを圧縮性層が積層体Ａ上のプライマーゴム糊に接するように貼り合わせて、綿布（上層基布）／圧縮性層／綿布（中層基布）／綿布（下層基布）の４層構造を有する支持体層の前駆体を作製した。
【００４５】
（表面ゴム層用ゴム糊の調製）
ＥＰＤＭ〔ＪＳＲ(株)製のＪＳＲＥＰ３３〕１００質量部、および直鎖状低密度ポリエチレン樹脂〔住友化学(株)製のスミカセンＥ  ＦＶ１０３〕５質量部と、表３に示す各成分とを、その総量（１５６．３質量部）の２倍量である３１２．６質量部のトルエンと配合して表面ゴム層用ゴム糊を調製した。
【００４６】
【表３】
2015098104.tif 000004
【００４７】
表中の各成分は下記のとおり。
シリカ：東ソー・シリカ（株）製のＮｉｐｓｉｌ（登録商標）ＶＮ３
ノクラック（登録商標）ＮＳ−６：老化防止剤、２，２′−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、大内新興化学工業(株)製
イプシロンブルー：顔料
亜鉛華１号：酸化亜鉛、促進助剤
ステアリン酸：促進助剤
プロセスオイル：伸展油、出光興産(株)製のダイアナ（登録商標）プロセスオイルＰＷ−３８０
粉末硫黄：加硫剤
ノクセラーＴＲＡ：促進剤、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド、大内新興化学工業(株)製
ノクセラーＢＺ：促進剤、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛、大内新興化学工業（株）製
（印刷ブランケットの製造）
先に作製した支持体層の前駆体のうち上層基布としての綿布の表面に表面ゴム層用ゴム糊を塗布し、連続加硫機を通過させて表面ゴム層用ゴム糊を加硫させて表面ゴム層を形成した。また、それとともに前駆体中に含まれるプライマーゴム糊を加硫させることで表面ゴム層、各綿布、および圧縮性層を加硫接着させて、表面ゴム層と一体化された支持体層を形成し、さらに表面ゴム層の表面を研磨して、表面ゴム層／綿布（上層基布）／圧縮性層／綿布（中層基布）／綿布（下層基布）の５層構造を有する印刷ブランケットを製造した。
【００４８】
加硫条件は圧力１９６ｋＰａ、温度１５０℃、加硫時間３０分間とした。
また各層の厚みは、表面ゴム層が０．３ｍｍ、上層基布としての１枚の綿布が０．３ｍｍ、圧縮性層が０．４ｍｍ、中層基布としての１枚の綿布が０．４ｍｍ、下層基布としての１枚の綿布が０．４ｍｍ、圧縮性層と中層基布層としての綿布との間のプライマーゴム糊の層が０．０８ｍｍ、中層基布層および下層基布層としての２枚の綿布間のプライマーゴム糊の層が０．０８ｍｍであり、全体の厚みは１．９６ｍｍであった。
【００４９】
〈実施例２〜７〉
直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の配合割合を、ＥＰＤＭ１００質量部あたり１０質量部（実施例２）、２０質量部（実施例３）、３０質量部（実施例４）、４０質量部（実施例５）、５０質量部（実施例６）、および６０質量部（実施例７）とし、当該直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の増量に合わせてトルエンの量を固形分の総量の２倍量となるように増加させたこと以外は実施例１と同様にして表面ゴム層用ゴム糊を調製した。
【００５０】
そして、かかる表面ゴム層用ゴム糊を用いたこと以外は実施例１と同様にして５層構造を有する印刷ブランケットを製造した。各層の厚みはいずれも実施例１と同じであった。
〈比較例１〉
直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を配合せず、かつＥＰＤＭ１００質量部あたりの粉末硫黄の配合割合を１．５質量部、ノクセラーＢＺの配合割合を０．５質量部とするとともに、さらに促進剤として、ＥＰＤＭ１００質量部あたり２．０質量部のノクセラーＮＳ〔Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、大内新興化学工業(株)製〕を配合したこと以外は実施例１と同様にして表面ゴム層用ゴム糊を調製した。
【００５１】
そして、かかる表面ゴム層用ゴム糊を用いたこと以外は実施例１と同様にして５層構造を有する印刷ブランケットを製造した。各層の厚みはいずれも実施例１と同じであった。
〈エッジ跡の入りにくさ〉
実施例、比較例で製造した印刷ブランケット（幅５６０ｍｍ×長さ４８５ｍｍ）を、それぞれオフセット印刷機〔リョービ(株)製の５６０型〕のブランケット胴にセットするとともに、圧胴にはブランケットよりサイズの小さいＰＥＴフィルム（幅４００ｍｍ×長さ３００ｍｍ×厚み０．４ｍｍ）を貼り付け、印刷ブランケットとＰＥＴフィルムが接触したとき、印刷ブランケットがＰＥＴフィルムによって厚み方向に０．３０ｍｍ押し込まれるように機械調整をして連続回転させた。
【００５２】
回転速度は１００００回転／時とし、５０００回転ごとに印刷ブランケットの表面を観察して、当該表面にフィルムエッジによるエッジ跡が発生しているか否かを確認した。
そしてエッジ跡が発生するのに要した回転数を記録して、エッジ跡の入りにくさを評価した。具体的には、回転数が５万回以上にならないとエッジ跡が入らなかったものを良好、５万回未満でエッジ跡が入ったものを不良と判定した。
【００５３】
〈ベタ着肉性評価〉
実施例、比較例で製造した印刷ブランケットを、それぞれオフセット印刷機〔リョービ(株)製の５６０型〕のブランケット胴にセットして、コート紙にベタ印刷をした。印刷速度は１００００枚／時とした。また印刷には下記のＵＶインキ、コート紙、およびＰＳ版を使用した。
【００５４】
ＵＶインキ：ＤＩＣ(株)製のアビリオ（登録商標）ベニ
コート紙：大王製紙(株)製のユトリロ（登録商標）コート１１０ｋｇ
ＰＳ版：コダック(株)製のダイアモンドプレート（登録商標）ＰＳ版
次いで印刷したベタ部を画像解析して濃度分布を調べ、その輝度標準偏差を求めてベタ着肉性を評価した。すなわち輝度標準偏差が小さいほどベタ着肉性が良好である。具体的には輝度標準偏差が１１以下、特に１０以下であるのが良好と判定した。
【００５５】
〈膨潤性評価〉
実施例、比較例で製造した印刷ブランケットをスライスして表面ゴム層（厚み０．３ｍｍ）を取り出した。
次いでこの表面ゴム層を、液温を２３℃に保持した、ＵＶインキの主成分であるアクリルモノマーに浸漬して２４時間静置したのち引き上げて体積を測定し、浸漬前の体積に対する変化率ΔＶ％を表面ゴム層の膨潤率として求めた。
【００５６】
かかる膨潤率が小さいほど、表面ゴム層は過剰に膨潤せず常に良好な印刷品質を維持することができる。具体的には、膨潤率が２０％以下で実用上問題がないと評価できる。
以上の結果を表４に示す。
【００５７】
【表４】
2015098104.tif 000005
【００５８】
表４の実施例１〜７、比較例１の結果より、ＥＰＤＭを基材ゴムとするゴム組成物からなる表面ゴム層に直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を配合することで、ベタ着肉性を大きく低下させたり、膨潤率を上昇させたりすることなしに、当該表面ゴム層の機械的強度を高めてエッジ跡を入りにくくできることが判った。
また実施例１〜７の結果より、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の配合割合は、表面ゴム層の機械的強度を向上してエッジ跡が入りにくくする効果をさらに向上することを考慮すると、ＥＰＤＭ１００質量部あたり１０質量部以上、特に２０質量部以上であるのが好ましいことが判った。
【００５９】
さらに実施例１〜７の結果より、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の配合割合は、ＵＶインキのベタ着肉性を向上して、できるだけ均一な濃度のベタ部を形成したり、表面ゴム層の膨潤を抑制し、外力による変形量を小さくして印刷品質を向上したりすることを考慮すると、ＥＰＤＭ１００質量部あたり６０質量部以下、中でも５０質量部以下、特に４０質量部以下であるのが好ましいことが判った。