(57)【要約】【課題】液体飲料を含む混合物を撹拌した場合に、従来のシェーカーよりも味をまろやかにすることができるシェーカーを提供する。【解決手段】コップ状のボディ１１、逆漏斗状のストレーナー１２、蓋状のトップ１３を嵌め合わせて構成される。ボディ１１とストレーナー１２の内面は、算術平均表面粗さＲａが０．９８μｍ以下、粗さ曲線要素の平均長さＲｓｍが２００μｍ以上の粗さ度合いに形成されている。カクテルなどの液体飲料を含む混合物を撹拌した場合に、味をよりまろやかにすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体飲料を含む混合物を収容し、振り動かすことによって該混合物を撹拌するシェーカーであって、
前記混合物が接する面のうち、少なくとも一部の面の表面粗さが、Ｒａ≦０．９８μｍであるとともに、Ｒｓｍ≧２００μｍであるシェーカー。
【請求項２】
前記Ｒａは、Ｒａ≦０．５１μｍである請求項１に記載のシェーカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体飲料と液体、液体飲料と固体のように、液体飲料を含む混合物を撹拌するシェーカーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カクテルは、ウィスキー・ブランデー・ジン・ウォッカ・リキュールなどの洋酒をベースとし、シロップ・果汁・炭酸飲料・香料・氷片などを調合した混成酒である。このカクテルの作り方の一つにシェーカーを用いたものがある。
【０００３】
ところで、シェーカーには、材料を混ぜる、冷やすというだけでなく、空気を混ぜることでカクテルをまろやかな味にするという役割がある。「まろやか」は、口当たりがいい、飲みやすい、甘さを感じる、お酒のかどが取れたなどとも表現され、一般に、お酒の味がまろやかであるといえば、美味しいと同義語である。このため、従来、カクテルの味をよりまろやかにする方法が求められてきた。
【０００４】
この点、カクテル中に直径０．０５ｍｍ程度以下の気泡をより多く含ませることができれば、よりまろやかな味にすることができるという着想がある。気泡の大きさが、直径０．０５ｍｍ程度にまで小さくなると（いわゆるマイクロバブル）、気泡は液体中をすぐには上昇せず液体中に留まるため、アルコールの刺激が和らぎ、味がまろやかになる。したがって、カクテル中の気泡の大きさをできるだけ小さくし、また、その小さい気泡を多くすることができれば、よりまろやかな味にすることができるというものである。しかし、シェーカーの振り方（いわゆる技能）によって、この着想を具体化しようとする試みはあったものの、従来のシェーカーを改良することでこの着想を具体化しようとする試みは存在しなかった。
【０００５】
一方、上記とは全く違う着想を具体化したものとして、特許文献１には、飲食及び料理用容器の少なくとも飲食物側又は料理材料側となる表面に酸化チタン膜を被覆させ、光触媒作用によって、飲食物又は料理材料中の水のクラスターを小さくして味をまろやかにする方法が提案されている。しかし、この方法では、光触媒作用を利用するため、金属製のシェーカーのように、飲食物等と接する表面に光が当たらない場合は機能しないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２７５１３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、液体飲料を含む混合物を撹拌した場合に、従来のシェーカーよりも味をまろやかにすることができるシェーカーを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
通常、シェーカーの内側表面は、ヘアーライン仕上げ又はショットブラスト加工であるところ、発明者らは、鏡面仕上げにすることで味に変化が生じることを発見した。そこで、シェーカーの内側表面を滑らかにすることで、味をまろやかにすることができるのではないかと思い立ち、鋭意実験を重ねた結果、本発明を完成するに至ったものである。
【０００９】
すなわち、本発明は、液体飲料を含む混合物を収容し、振り動かすことによって該混合物を撹拌するシェーカーであって、混合物が接する面のうち、少なくとも一部の面の表面が、Ｒａ≦０．９８μｍであるとともに、Ｒｓｍ≧２００μｍであることを特徴としたものである。
【００１０】
なお、Ｒａ（算術平均表面粗さ）、Ｒｓｍ（粗さ曲線要素の平均長さ）は、全てＪＩＳ
Ｂ０６０１：２００１に準拠するものとする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、液体飲料を含む混合物を撹拌した場合に、従来のシェーカーよりも味をまろやかにすることができる。
【００１２】
このような効果を生じさせる原理の詳細は不明であるが、発明者らは、内容物が接する面の摩擦抵抗が減るため、この面の近くの内容物の流速が増し、これによって、内容物がより良く混ざったり、いわゆるマイクロバブル（直径が０．０５ｍｍ程度以下の気泡）が発生したりしているのではないかと考えている。また、従来のシェーカーでは内容物が接する面の凹凸が激しいため、その面を移動する内容物にマイクロレベルでのストレスがかかり、材料の渋みやエグ味が際立つが、本発明によれば、ストレスを低く抑えることができるため、材料の渋みやエグ味が現れるのを防いでいるのではないかと考えている。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】シェーカーの概略を示す説明図である。
【図２】表面仕上げを施した部分を説明するための模式的な断面図である。
【図３】ボディの変形例を説明するための模式的な平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明であるシェーカーを具現化した実施形態について、実施例を用いて説明するが、本発明の技術的範囲は、もちろんこれだけに限定されるものではない。
【００１５】
［実施例１］
まず、第１の実施例であるシェーカー１の構成について、主に図１を参照して説明する。シェーカー１は、ボディ１１、ストレーナー１２、トップ１３を嵌め合わせて構成される。図１（ａ）は、各部品を嵌め合わせた状態を示し、（ｂ）は、分解した状態を示す。  
【００１６】
ボディ１１は、中心軸に対して略回転対称で、下方ほど直径が小さくなるように形成されるとともに、上方が開放されたコップ状の容器であり、内部に液体飲料を含む混合物を収容できるようになっている。ボディ１１は、ステンレス鋼の薄板（厚さ約０．８ｍｍ）で形成されている。ステンレス鋼は、ＪＩＳ規格におけるＳＵＳ３０４である。ボディ１１の内面の表面粗さは、算術平均表面粗さＲａが０．９８μｍ、粗さ曲線要素の平均長さＲｓｍが２００μｍの粗さ度合いに形成されている（ただし、図２に示すように、底隅部など通常の研磨加工ができない部分は除く）。
【００１７】
この表面仕上げは、ラップ剤（加工液に砥粒が混合した材料）を用いた周知の研磨加工にて行った。また、底面は円周方向に研磨し、側面は円周方向ではなく上下方向に研磨した。
【００１８】
ストレーナー１２は、中心軸に対して略回転対称の逆漏斗状に形成され、ボディ１１の開放部を覆うように嵌合されてボディ１１とともに液体飲料を含む混合物の撹拌容器を構成するものである。ストレーナー１２の上部には、開口部が形成され、開口部の内側には、濾し穴が形成された仕切板１２１が設けられている。ストレーナー１２も、ステンレス鋼の薄板（厚さ約０．８ｍｍ）で形成されている。ステンレス鋼は、ＪＩＳ規格におけるＳＵＳ３０４である。図２に示すように、ストレーナー１２の内面の内、仕切板１２１より下方で混合物が接する部分（ボデイ１１と重なり合う部分以外）の表面粗さは、算術平均表面粗さＲａが０．９８μｍ、粗さ曲線要素の平均長さＲｓｍが２００μｍの粗さ度合いに形成されている（ただし、図２に示すように、通常の研磨加工ができない部分は除く）。この表面仕上げも、ラップ剤を用いた周知の研磨加工にて行い、研磨方向は、上下方向とした。
【００１９】
トップ１３は、中心軸に対して略回転対称の蓋状に形成され、ストレーナー１２の上部に形成された開口部を覆うように嵌合されて塞ぐものである。トップ１３も、ステンレス鋼の薄板（厚さ約０．８ｍｍ）で形成されている。ステンレス鋼は、ＪＩＳ規格におけるＳＵＳ３０４である。トップ１３の内面については、表面仕上げをしていない。
【００２０】
シェーカー１は、ボディ１１の最下部からトップ１３の最上部までの高さが１７０ｍｍ、ストレーナー１２の最大径が７８ｍｍであり、内容量は３５０ｍｌである。
【００２１】
シェーカー１が従来のシェーカーと相違する点は、ボディ１１とストレーナー１２の内面をラップ剤を用いて上下方向に研磨加工（ボディ１１の底面は円周方向に研磨加工）し、表面粗さを、算術平均表面粗さＲａが０．９８μｍ、粗さ曲線要素の平均長さＲｓｍが２００μｍの粗さ度合いにしたことのみであり、それ以外については、従来のものと変わらない。
【００２２】
シェーカー１の使用方法も従来のものと変わらない。すなわち、ボディ１１に氷や酒類等を入れ、ストレーナー１２をかぶせ、トップ１３で蓋をした後、全体を手で振って中身を撹拌し、トップ１３を外してストレーナー１２越しに、氷をボディ１１に残して中身だけグラスに注ぐというものである。
【００２３】
以下、本発明について、実施例２、比較例１〜４を挙げて更に詳細に説明するが、実施例２及び比較例１〜４が実施例１であるシェーカー１と異なる点は、シェーカー１において、表面粗さが、Ｒａ＝０．９８μｍ、Ｒｓｍ＝２００μｍとなっている部分を、表１のとおり変更した点のみである。比較例１〜４の表面仕上げは、砥石を用いた周知の研磨加工にて行い、研磨方向は上下方向ではなく円周方向とした。なお、比較例１〜４のＲａとＲｓｍの値は、一般に市販されているシェーカー（４社のもの）と近似値にした。
【００２４】
【表１】
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【００２５】
＜官能試験１＞  
実施例１〜２及び比較例１〜４について、下記の条件で官能試験１を行った。
（１）カクテル名及び分量
ギムレット（ジン：４５ｍｌ、ライムジュース：１５ｍｌ）。
（２）カクテルの作成方法
一名のプロのバーテンダーに、どのシェーカーが実施例であるか等を全く知らせず、同一の材料で、実施例１〜２及び比較例１〜４のそれぞれについて、いつも通りのやり方でギムレットを作成させた（実施例１〜２及び比較例１〜４は、外観は全く同じである）。
（３）パネラー
年齢２１〜４６歳で、健康な１９人（男性１１名、女性８名）をボランティアで参加させた。
（４）比較方法
バーテンダーとは別室で、パネラーに飲み比べを行わせた。具体的には、比較例１で作成したカクテルを基準として、実施例１〜２及び比較例２〜４で作成したカクテルとどちらがよりまろやかであるかを判断させた。その際、パネラー同士が相談し合わないよう、一人ずつ行わせた。なお、官能試験１は、数日に分けて実施した。
【００２６】
＜評価結果１＞
官能試験１についての結果を表２に示した。
【００２７】
【表２】
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【００２８】
上記の結果から、実施例１及び２のシェーカーは、従来のシェーカーと比較して、味をよりまろやかにする効果があることが確認できた。また、実施例２のほうが実施例１より効果が大きいことが確認できた。
【００２９】
ここで、従来のシェーカーと比較して、どのような条件のときに味をまろやかにすることができるのか検討する。実施例１と比較例２及び４のＲａを比較すると、実施例１のほうが大きい。このことから、単にＲａが小さいだけでは味をまろやかにすることができないことがわかる。また、比較例３のＲＳｍは、実施例１のＲＳｍにかなり近い。そうすると、ＲＳｍが大きいだけでも味をまろやかにすることができないことがわかる。これらのことから、少なくとも、算術平均表面粗さＲａが０．９８μｍ以下、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが２００μｍ以上という条件を満たしたときには、従来のシェーカーと比較して、味をよりまろやかにする効果があることが確認できた。
【００３０】
＜官能試験２＞  
実施例１〜２及び比較例１〜４について、下記の条件で官能試験２を行った。
（１）カクテル名及び分量
ギムレット（ジン：４５ｍｌ、ライムジュース：１５ｍｌ）。
（２）カクテルの作成方法
シェーカーを振ったことのない一名の素人にシェーカーの振り方を教授し、どのシェーカーが実施例であるか等を全く知らせず、同一の材料で、実施例１〜２及び比較例１〜４のそれぞれについて、ギムレットを作成させた。
（３）パネラー
年齢２１〜４６歳で、健康な１９人（男性１１名、女性８名）をボランティアで参加させた。
（４）比較方法
カクテルの作成室とは別室で、パネラーに飲み比べを行わせた。具体的には、比較例１を基準として、比較例１と実施例１〜２及び比較例２〜４のどちらが美味しいかを判断させた。その際、パネラー同士が相談し合わないよう、一人ずつ行わせた。なお、官能試験２は、数日に分けて実施した。
【００３１】
＜評価結果２＞
官能試験２についての結果を表３に示した。
【００３２】
【表３】
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【００３３】
上記の結果から、実施例１及び２のシェーカーは、素人が使用した場合にも、従来のシェーカーと比較して、味をよりまろやかにする効果があることが確認できた。
【００３４】
なお、実施例１及び２では、内容量を３５０ｍｌとしたが、実施の形態はこれに限定されるものではなく、例えば５００ｍｌとすることもできる。また、実施例１及び２では、ボディ１１とストレーナー１２の内面の表面粗さをＲａ≦０．９８μｍ（実施例１）又はＲａ≦０．５１μｍ（実施例２）、Ｒｓｍ≧２００μｍとしたが、例えばストレーナー１２については、内面の表面仕上げをしないとすることもできるし、ボディ１１の底の部分については表面仕上げをしないとすることもできる。あるいは、図３に示すボディ２１のように内側面において表面仕上げをする部分としない部分とを設けるというように適宜変更して実施することもできる。なお、図３は、ボディ２１の平面図であり、斜線部分が表面仕上げを施した部分である。
【符号の説明】
【００３５】
１： シェーカー
１１：ボディ
１２：ストレーナー      １２１：仕切板
１３：トップ
２１：ボディ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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