(57)【要約】【課題】粉体貯蔵設備の排出シュートの集塵配管に、粉体が固着し発塵トラブルが発生する。【解決手段】粉体貯蔵設備の排出シュートの集塵配管に、空気増幅器を設置し、乾燥した圧縮空気を音速に近い速度で、空気増幅器に供給し、ベルヌイ効果で内部に強力なバキュームを発生させて集塵することで、集塵配管内部への粉体の固着を抑制し、発塵トラブルを防止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に排気用の集塵機を有し、粉体を収容する貯蔵設備と、
該貯蔵設備の下方に位置し、該貯蔵設備から排出された粉体の重量を測定する計量器と、
粉体を収容して排出する排出シュートと、
発塵を抑制するための集塵配管と
を具備することを特徴とする粉体貯蔵設備。
【請求項２】
請求項１に記載の粉体貯蔵設備において、
前記粉体は、潮解性を有する粉体であること
を特徴とする粉体貯蔵設備。
【請求項３】
請求項２に記載の粉体貯蔵設備において、
前記集塵配管に、空気増幅器を設置し、
エアードライヤで乾燥した圧縮空気を空気増幅器に供給することで、系内を負圧に保持すること
を特徴とする粉体貯蔵設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粉体貯蔵設備に関するものであり、特に、粉体を収容する貯蔵設備と粉体重量を測定する計量器とが一体化された貯蔵設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
セメントは、通常、原料工程、クリンカ焼成工程および仕上げ工程を経て製造される。そのうち原料工程では、ゴミ焼却灰飛灰等塩素分の多い原料を調合、焼成してクリンカを生成している。また、焼成工程ではキルン内で循環する塩素を高濃度で抽出し、塩素バイパスダストとして処理し、キルン内のコーチングトラブルを回避している。
【０００３】
従来より、塩素濃度の高いゴミ焼却灰飛灰や塩素バイパスダストを貯蔵設備から空気圧送もしくはまたはトラック等に積載して移送する際、貯蔵設備上部に集塵機を設置し、粉体搬出時、集塵配管を使用して空気を吸引し、発塵を防止している。しかし、長期間使用していると、粉体が空気中の湿分と反応し、集塵配管に固着し吸引能力が低下するのみならず、閉塞し発塵するという問題があった。
【０００４】
そこで、従来の特許文献１にあっては、集塵配管に空気増幅器を設置し、エアードライヤで乾燥した圧縮空気を音速に近い速度で、空気増幅器に供給し、ベルヌイ効果で内部に強力な負圧を発生させ、粉体排出シュート部の空気を吸引することで、配管内に粉体が固着することを抑制し、発塵トラブルを低減するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−８６３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来、粉体貯蔵設備は貯蔵設備上部に集塵機を設置し、粉体出荷時空気を吸引して発塵を防止していた。しかしながら本設備を長期間使用していると、粉体（特に潮解性粉体）が空気中の湿分と反応して集塵配管に固着し閉塞する、という問題があった。また、最も固着トラブルが多発していた集塵配管吸引口はファンで空気を吸引され負圧に保たれているため、雨天時等空気中の相対湿度が高いとき、外気を吸引し粉体の固着トラブルが多発していた。
本発明はこの問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、集塵配管への粉体の固着を抑制し、粉体貯蔵設備からの発塵を防止する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題を解決するため、本発明では、上部に排気用の集塵機を有し、粉体を収容する貯蔵設備と、該貯蔵設備の下方に位置し、該貯蔵設備から排出された粉体の重量を測定する計量器と、粉体を収容して排出する排出シュートと、発塵を抑制するための集塵配管を具備することとした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、乾燥した圧縮空気を集塵配管へ押し込むことにより、配管内の湿度を下げる効果があり、更に湿度の高い外気の進入の抑制を可能にする。
【０００９】
また、圧縮空気を音速に近い速度で集塵配管壁面へ押し込んでおり、集塵配管壁面にエアーカーテンを形成することで、粉体が配管内部に固着することを抑制し、粉体貯蔵設備からの発塵を防止する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態による粉体貯蔵設備の概略図である。
【図２】本発明の一実施形態による空気増幅器の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１を参照すると、本発明の一実施形態による粉体貯蔵設備１０が示されている。
【００１２】
粉体貯蔵設備１０は、高塩素粉体を貯蔵しており、輸送機１１により計量器１２へ排出される。計量器１２で計量された粉体は、排出シュート１３を通り、圧送配管１５へ落下する。
【００１３】
圧送配管１５には、ブロア１４が接続されており、ブロア１４から圧送された空気により、次工程へ粉体を移送される。粉体移送時、計量器１２から排出シュート１３へ落下すると、シュート内の圧力が高くなり、粉体を含む空気が粉体貯蔵設備の系外へ排出されるため、従来は集塵配管１６を設置し、集塵機１８を通してファン等で吸引して、発塵を防止していた。しかしながら、粉体（特に潮解性粉体）は空気中の水分と反応して集塵配管１６の配管内部へ固着して吸引力を低減するのみならず、配管が閉塞して発塵トラブルが多発していた。
【００１４】
本発明は、集塵配管１６へ空気増幅器１７を設置し、コンプレッサー２０から供給される圧縮空気中の水分をエアードライヤ１９で除去し、乾燥した圧縮空気を供給することで、粉体（特に潮解性粉体）が集塵配管１６の配管内部へ固着することを回避するものである。
【００１５】
図２を参照すると、本発明の一実施形態による空気増幅器１７が示されている。
【００１６】
空気増幅器１７にエアードライヤ１９で乾燥した圧縮空気を複数のノズルから少量の圧縮空気を音速に近い速度で噴出されることにより、ベルヌイ効果で内部に強力な負圧が発生する。空気増幅器１７では、強力な負圧により粉体排出シュートから大量の空気１０２を誘導し、供給圧縮空気１０１とあいまって前方へ強力に送り出す特性を活かし、集塵配管１６内をブローする。この原理を利用して、集塵配管１６内にエアーカーテンを形成し、配管内へ粉体が固着することが防止できる。
【００１７】
ここで、本発明において空気増幅器１７に供給する圧縮空気１００はエアードライヤ１９で乾燥した空気を使用することが重要である。
【００１８】
ここで、一般的な圧縮空気を導入すると多量の湿分が集塵配管内へ持ち込まれ、配管内へ粉体が固着する原因となり易い。
【００１９】
本発明では、エアードライヤ１９で乾燥した空気を使用することで、圧縮空気内の湿分を低減できるのみならず、音速に近い速度で噴出されることにより、ベルヌイ効果で内部に強力な負圧が発生させることで、粉体貯蔵設備系外から湿分の多い外気の流入も抑制できる効果が得られる。
【００２０】
更に、圧縮空気１００が音速に近い速度で噴出されることにより、配管内部の閉塞トラブルが皆無となる多大な効果を得ることができた。
【符号の説明】
【００２１】
１０    粉体貯蔵設備
１１    輸送機
１２    計量器
１３    粉体排出シュート
１４    ブロア
１５    圧送配管
１６    集塵配管
１７    空気増幅器
１８    集塵機
１９    エアードライヤ
２０    コンプレッサー
１００  圧縮空気
１０１  噴出する空気
１０２  吸引される空気
【図１】
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【図２】
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