(57)【要約】【課題】アイスクリームを含む冷菓を円滑に切断し且つ美麗な切断面を得る。【解決手段】冷菓の切断方法は、冷菓を切断する際に断面がくさび状に形成され且つ冷菓の温度よりも低い温度に冷却した刃物を用いて切断することを特徴とする。また、切断装置Ａは、先端が鋭い刃先１ａと刃先から徐々に厚さが大きくなる刃元１ｂとを有する断面がくさび状に形成された刃物１と、刃物を取り付ける取付部材２と、取付部材を切断方向に沿って往復駆動させる駆動部材３と、刃物に対し該刃物を冷却するための冷却媒体を供給する冷却媒体供給部材４とを有する。刃物に刃先に沿って冷却媒体を受け入れるための溝１ｄが形成される。刃物は保持室５ａを有する保持部材５を介して取付部材２に取り付けられる。冷却媒体が液体窒素である。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器に充填するためにノズルから吐出されたアイスクリームを含む冷菓又は予め所定の形状に成形されて移送されるアイスクリームを含む冷菓を切断する際に、先端が鋭い刃先と該刃先から徐々に厚さが大きくなる刃元とを有する断面がくさび状に形成され、且つ刃先から刃元にかけて前記冷菓の温度よりも低い温度に冷却した刃物を用い、該刃物を往復移動させて切断することを特徴とするアイスクリームを含む冷菓の切断方法。
【請求項２】
アイスクリームを含む冷菓を切断するための装置であって、
先端が鋭い刃先と該刃先から徐々に厚さが大きくなる刃元とを有する断面がくさび状に形成された刃物と、
前記刃物を取り付ける取付部材と、
前記取付部材をアイスクリームを含む冷菓の切断方向に沿って往復駆動させる駆動部材と、
前記刃物に対し該刃物を冷却するための冷却媒体を供給する冷却媒体供給部材と、
を有することを特徴とするアイスクリームを含む冷菓の切断装置。
【請求項３】
前記刃物には、くさび状の断面に刃先に沿って冷却媒体を受け入れるための溝又は穴が形成されていることを特徴とする請求項２に記載したアイスクリームを含む冷菓の切断装置。
【請求項４】
前記刃物は冷却媒体を保持する保持室を有する保持部材を介して前記取付部材に取り付けられており、該保持部材に前記冷却媒体供給部材が接続されて保持室に冷却媒体が供給されるように構成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載したアイスクリームを含む冷菓の切断装置。
【請求項５】
前記冷却媒体が液体窒素であることを特徴とする請求項２乃至４の何れかに記載したアイスクリームを含む冷菓の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アイスクリームに代表される冷菓であって、ノズルから吐出される冷菓や予め成形されて移送される長尺状のデコレーションアイスクリームを切断するための切断方法と、切断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アイスクリームに代表される冷菓をノズルから吐出して、紙製或いは合成樹脂製のカップに充填した製品が顧客に提供されている。冷菓をカップに充填する作業は、冷菓を吐出するノズルの開閉のタイミングを制御して行うのが一般的であるが、吐出されている冷菓をカッターによって切断することで停止することもある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載された充填装置では、ノズルの吐出面の側方に移動可能な１本の線を有するカッターが設けられており、ノズルから連続的に吐出されているアイスクリームをカッターによって切断し得るように構成されている。この充填装置では、切断されたアイスクリームは自重で落下してノズルの下方に間欠的に移送されてきた容器に充填される。また、アイスクリームを切断した後のカッターは、アイスクリームの表面を傷つけることなく瞬時に元の位置に後退し、次の切断に対応することができる。
【０００４】
最近では、厚さに比較して長さが大きい可食モナカに長方形のアイスクリームを充填したアイスモナカが提供されている。このようなアイスモナカを１本の線からなるカッターで切断する場合、ノズルから一定の速度でアイスクリームが吐出され続けるため、カッターによる切り始め側の端部と、切り終わり側の端部とでは厚みが異なってしまうという問題が生じた。このため、対向させた２本の線を有するカッターを有する充填装置が開発されている。
【０００５】
また、異なる種類のアイスクリーム、例えば図５（ａ）に示すように、チョコアイスクリーム５１ａとバニラアイスクリーム５１ｂを多層に重ね、断面がロール状のアイスケーキ５１、或いは断面が四角のアイスケーキを成形し、所定の長さに切断したものを紙箱に収容して顧客に提供することも行われている。このようなアイスケーキ５１では、切断面に多層に重ねた異なる種類のアイスクリーム５１ａ、５１ｂが明確に表れることが好ましいが、線状のカッターを用いた場合、切断面が鮮明にでないという問題が生じた。
【０００６】
このため、アイスケーキ５１を切断する場合、図５（ｂ）に示すように、ニクロム線５２と、ニクロム線５２を往復移動させる駆動部材５３と、を有するカッター５４を有する装置を用いている。この装置では、ニクロム線５２に通電して約８０℃〜約１２０℃程度に発熱させ、この状態で駆動部材５３によって往復駆動させる過程でアイスケーキ５１を切断することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第９８７９５１号（特公昭５２−１１７４７７号公報）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記各技術であっても全く問題がないわけではなく、解決すべきいくつかの問題がある。例えば、カッターが線によって構成されているため、アイスクリームに対する切断開始と同時に線の直径部分が作用することとなり、切断抵抗が大きいという問題がある。
【０００９】
また、ニクロム線５２を有するカッター５４を用いた場合、アイスケーキ５１の切断面を溶かしてしまうヒートショックの発生という問題が生じる。また、切断に伴ってニクロム線５２の表面に付着したアイスクリームが経時的に焦げるため、頻繁にニクロム線５２の洗浄が必要であるという問題がある。
【００１０】
本発明の目的は、アイスクリームを含む冷菓を円滑に切断することができ、且つ美麗な切断面を得ることができるアイスクリームを含む冷菓の切断方法と切断装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本件発明者はアイスクリームに代表される冷菓の製造装置に関し、継続的な開発を行っており、アイスクリームを切断する際に存在する上記の如き問題の解決も課題となっている。このような課題を解決しようとする際に、従来のように加熱したニクロム線ではなく、刃物で切断することの良否についての実験を行ったところ、常温の刃物では抵抗なく切れるものの切断面が良くないことが判明した。しかし、更に実験を進め、刃物を冷却したところ切断面の改善が見られることが判明した。
【００１２】
従って、上記課題を解決するために本発明に係るアイスクリームを含む冷菓の切断方法は、容器に充填するためにノズルから吐出されたアイスクリームを含む冷菓又は予め所定の形状に成形されて移送されるアイスクリームを含む冷菓を切断する際に、先端が鋭い刃先と該刃先から徐々に厚さが大きくなる刃元とを有する断面がくさび状に形成され、且つ刃先から刃元にかけて前記冷菓の温度よりも低い温度に冷却した刃物を用い、該刃物を往復移動させて切断することを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明に係るアイスクリームを含む冷菓の切断装置は、アイスクリームを含む冷菓を切断するための装置であって、先端が鋭い刃先と該刃先から徐々に厚さが大きくなる刃元とを有する断面がくさび状に形成された刃物と、前記刃物を取り付ける取付部材と、前記取付部材をアイスクリームを含む冷菓の切断方向に沿って往復駆動させる駆動部材と、前記刃物に対し該刃物を冷却するための冷却媒体を供給する冷却媒体供給部材と、を有するものである。
【００１４】
上記アイスクリームを含む冷菓の切断装置に於いて、前記刃物には、くさび状の断面に刃先に沿って冷却媒体を受け入れるための溝又は穴が形成されていることが好ましい。
【００１５】
また、上記何れかのアイスクリームを含む冷菓の切断装置に於いて、前記刃物は冷却媒体を保持する保持室を有する保持部材を介して前記取付部材に取り付けられており、該保持部材に前記冷却媒体供給部材が接続されて保持室に冷却媒体が供給されるように構成されていることが好ましい。
【００１６】
また、上記何れかのアイスクリームを含む冷菓の切断装置に於いて、前記冷却媒体が液体窒素であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るアイスクリームを含む冷菓（以下単に「冷菓」という）を切断する方法では、冷菓を切断する際に加熱して溶かすことがないので、美麗な切断面を形成することができる。また、刃物は、先端が鋭い刃先とし、この刃先から刃元に向けて徐々に厚くなるように構成されているため、冷菓に対して切断を開始する際の初期抵抗を小さくすることができる。
【００１８】
また、本発明に係る冷菓の切断装置では、冷却媒体供給部材から供給される冷却媒体によって刃物を冷却することができる。そして、冷却された刃物を駆動部材に取付部材に取り付けることで、該駆動部材よって往復駆動される過程で冷菓を切断することができる。
【００１９】
刃物のくさび状の断面部分に溝又は穴を形成したので、供給された冷却媒体を溝、穴に受け入れることで、刃物を効率良く冷却することができる。
【００２０】
また、刃物を保持部材を介して取付部材に取り付けるので、該保持部材に形成された保持室に冷却媒体供給部材から供給された冷却媒体を保持することで、保持された冷却媒体によって刃物を冷却することができる。
【００２１】
また、冷却媒体として液体窒素を用いることで、刃物を確実に冷菓の温度よりも低い温度に冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施例に係る冷菓の切断装置を採用したアイスクリームの製造装置の全体構成を説明する図である。
【図２】本実施例に係る冷菓の切断装置の構成を正面図と側面図である。
【図３】本実施例に係る冷菓の切断装置に冷却媒体を供給する配管系を説明する図である。
【図４】本実施例に係る刃物の構成を説明する図である。
【図５】従来のアイスクリームの切断装置の例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係る冷菓の切断方法（以下「切断方法」という）について説明する。本発明に係る切断方法は、容器に充填するためにノズルから吐出された冷菓、或いは予め目的の形状に成形されて移送される冷菓を冷却された刃物によって切断することを特徴とするものである。
【００２４】
本発明に於いて対象となる冷菓は、連続した状態の中間製品が製造され、この中間製品を切断することで最終製品となるものである。このような冷菓としては、代表的にはアイスクリームであり、シャーベットやフローズンヨーグルト等を含む。そして、ノズルから連続的に吐出される過程で切断されて容器に充填され、或いはロール状或いは断面が多角形状に成形されて移送される過程で切断されてトレイや箱に収容されるものを含む。
【００２５】
切断すべき冷菓は、例えば縦方向に設置したノズルから単独で吐出されているアイスクリーム、或いはチョコチップやレーズン、クッキー等が添加されて吐出されているアイスクリームである。この場合、ノズルから吐出される冷菓は縦方向に連続するため、該冷菓を切断する刃物は水平方向に配置され、該刃物を水平面内に往復移動させることで、冷菓を切断することが可能である。
【００２６】
ノズルから吐出され、刃物によって切断された冷菓は、容器に充填されて製品となる。冷菓を充填する容器としては特に限定するものではなく、目的の製品に応じた最適なものが選択される。例えば、目的の製品がカップアイスである場合、容器としては紙や合成樹脂によって製造されたカップが選択される。また、目的の製品がアイスモナカである場合には、容器としては可食モナカが選択される。更に、目的の製品がケーキ状のものである場合には、容器として紙製或いは合成樹脂製のトレイもある。
【００２７】
切断すべき冷菓は上記したノズルから連続的に吐出されているものに限定するものではなく、予め図５（ａ）に示すようなロールケーキ状、或いは他の形状に成形され、コンベアによって水平面上に移送されているアイスクリームも対象となる。この場合、切断すべき冷菓は水平方向に配置されていることとなり、該冷菓を切断する刃物は垂直方向に配置され、該刃物を垂直面内で往復移動させることで、冷菓を切断することが可能である。
【００２８】
刃物は、先端が鋭い刃先と、該先端から徐々に厚くなる刃元を有し、断面がくさび状に形成されている。冷菓を切断する際に切り込み時の初期抵抗を小さくするために、刃先は鋭いことが好ましい。また刃元の厚さは限定するものではなく、刃先から刃元に至る刃物が冷菓を切断するのに充分な強度を発揮し得る寸法であれば良い。また、刃物の刃先に沿った長さ（刃幅）は切断すべき冷菓の最大寸法よりも大きければ良い。
【００２９】
刃物を冷菓の温度よりも低い温度に冷却する方法は特に限定するものではなく、刃物の外表面に冷却媒体を吹き付けて冷却したり、冷却媒体をトレイ状の容器に収容しておき、この容器に刃物を浸すことで冷却することが可能である。しかし、作業環境等の面から、刃物の裏面側に冷却媒体を供給して該刃物の刃元側から冷却することが好ましい。冷却媒体としては、液体窒素や液体空気等の液体或いはフレーク状のドライアイス等の固体を、冷却方式に従って選択的に採用することが好ましい。入手のし易さ、取扱いの容易さ等の観点からは液体窒素を採用することが好ましい。
【００３０】
冷菓を切断する際の刃物の温度は冷菓の温度よりも低いことが必要である。しかし、冷却された刃物の温度を限定するものではない。本件発明者等の知見では、刃物を約−１９０℃の液体窒素で冷却することで、刃物全体を約−１００℃程度に冷却し、この刃物を用いて温度が−４℃〜−６℃の冷菓を切断した場合、表面が美麗で且つ鮮明な切断面を得ることが可能であった。
【００３１】
次に本発明に係る切断装置の実施例について、図１〜図４を用いて説明する。本実施例に係る切断装置Ａは、図１に示す冷菓の製造装置Ｂに於ける吐出された冷菓を切断する際の装置として好ましく利用される。
【００３２】
図１に示す製造装置Ｂは、フレーム１１の上流側（図１の左側）から下流側（右側）に向けて、容器供給部Ｃ、冷菓吐出部Ｄ、切断装置Ａを有する切断部Ｅが順に配置されている。この製造装置Ｂは、同時に８個の製品を製造し得るように構成されている。前記冷菓吐出部Ｄに対応して８列のベルトを有する移送コンベア２１が、また切断部Ｅに対応して８列のベルトを有する分離コンベア２２が、更に移送コンベア２１と分離コンベア２２の間には渡し板２３が、夫々配置されている。
【００３３】
そして、容器供給部Ｃから供給されたトレイ状の容器（図示せず）を上流側から下流側に移送する過程で、冷菓吐出部Ｄに於いて連続して吐出された冷菓を容器に充填し、切断部Ｅに於いて切断装置Ａにより充填された冷菓を予め設定された長さで切断して製品を製造することが可能である。
【００３４】
切断装置Ａは、刃先１ａと刃元１ｂとを有し、断面がくさび状に形成された刃物１と、刃物１を取り付ける取付部材２と、取付部材２を冷菓の切断方向に沿って往復駆動する駆動部材３と、刃物１に対し、該刃物１を冷却するための冷却媒体を供給する冷却媒体供給部材４と、を有して構成されている。特に、本実施例では、刃物１は保持部材５を介して取付部材２に取り付けられており、該保持部材５に冷却媒体供給部材４が接続されている。
【００３５】
刃物１は図４に示すように、刃先１ａと刃元１ｂを有し、刃先１ａは冷菓を切断する際の初期抵抗が小さくなるように鋭く形成されており、刃元１ｂは刃先１ａから徐々に厚さが厚くなるように形成されている。このため、刃先１ａから刃元１ｂにかけての断面はくさび状に形成されている。また、刃先１ａから刃元１ｂまでの寸法や、刃先１ａの刃幅は切断の対象となる冷菓の寸法に応じて適宜設定されている。
【００３６】
上記の如く形成された刃物１には、取付部材２又は保持部材５に取り付けるために、取付座１ｃが設けられており、該取付座１ｃに刃元１ｂが一体的に構成されている。従って、取付座１ｃの形状や寸法は取付部材２又は保持部材５の形状や寸法に応じて適宜設定されている。
【００３７】
また、刃物１の厚さ方向の中央部（くさび状断面の中央部）には、刃元１ｂから刃先１ａにかけて、刃幅に沿った方向に両端部が閉塞された凹溝１ｄが形成されている。このように形成された凹溝１ｄは、取付座１ｃ側のみが開放された形状であり、刃物１の内表面の面積を増加させて冷却の効率を向上させることが可能である。特に、冷却媒体として液体窒素のような流体を用いて刃物１の内部側から冷却するような場合、供給された液体窒素が凹溝１ｄに入り込むことで刃先１ａまで充分に冷却することが可能となる。
【００３８】
尚、本実施例では刃物１に凹溝１ｄを形成して冷却効率を向上させるように構成したが、必ずしも凹溝である必要はなく、穴を形成しても良い。この場合、刃物１の厚さ方向の中央部に刃幅方向に止まり穴、或いは貫通穴を形成すると共に、取付座１ｃ側から該穴に交差する交差穴を形成し、且つ前記穴の開放部を閉鎖することで、コ字状に連結した通路を形成することで良い。
【００３９】
取付部材２は、刃物１を直接取り付けるか或いは保持部材５を介して取り付ける機能を有するものであり、この機能を有していれば形状や寸法を限定するものではない。本実施例では、駆動部材３を構成するロッド３ａとガイドロッド３ｂの先端部分に固定されている板部材３ｃに対し、ボルト２ａを介して取り付けた板状の部材として構成されている。このように構成された取付部材２では、ボルト２ａによって駆動部材３の板部材３ｃと刃物１との距離を調整することが可能である。
【００４０】
駆動部材３は取付部材２を冷菓に対する切断方向に沿って往復駆動するものであり、この取付部材２を駆動することによって、該取付部材２に直接又は保持部材５を介して取り付けた刃物１を往復移動させることで、目的の切断を行うものである。このため、駆動部材３としては取付部材２を往復駆動し得るものであれば良く、構造を限定するものではない。このような機能を有するものとしては、モータやエアシリンダーがある。
【００４１】
本実施例では、駆動部材３として駆動用のロッド３ａと、ロッド３ａの両側に配置された２本のガイドロッド３ｂと、ロッド３ａ、ガイドロッド３ｂの先端に固定された板部材３ｃと、を有するガイド付きエアシリンダーを用いている。
【００４２】
前述したように、刃物１を冷却する方法は限定するものではない。しかし、本実施例では、保持部材５の内部に保持室５ａを形成し、この保持室５ａに冷却媒体供給部材４から冷却媒体としての液体窒素を供給し、この液体窒素によって刃物１を冷却している。このため、冷却媒体供給部材４は液体窒素を収容した容器や、容器に収容されている液体窒素を圧送するポンプを有して構成されており、該冷却部材供給部材５と保持部材５は、ホースや配管からなる供給配管４ａと、供給配管４ａが接続された分配部材４ｂを介して接続されている。
【００４３】
保持部材５は下端部が開放した筒状に形成されており、上端部分を取付部材２に取り付けると共に下端部に刃物１の取付座１ｃを取り付けることで、保持部材５の内部に保持室５ａが構成されている。そして、保持部材５に供給配管４ａを接続することで、保持室５ａに液体窒素が供給される。従って、保持室５ａに供給された液体窒素は、刃物１に形成された凹溝１ｄに入り込むことによって、該刃物１を効率良く冷却することが可能である。
【００４４】
保持部材５に供給された液体窒素は、刃物１に対する冷却に伴って気化する。このため、保持部材５には排気管５ｂが設けられており、該排気管５ｂは分配部材４ｂに接続されている。従って、保持室５ａ内で気化した窒素ガスは、排気管５ｂを介して分配部材４ｂに流通し、該分配部材４ｂから回収、或いは大気に放出することが可能である。
【００４５】
上記の如く構成された切断装置Ａでは、冷却媒体供給部材４から供給された冷却媒体としての液体窒素によって刃物１が冷却されている。そして、冷却された刃物１を取り付けた取付部材２を駆動部材３によって冷菓に対する切断方向に前進させることで、冷菓を切断することが可能であり、また前進させた刃物１を後退させることで、次の切断に向けた準備を行うことが可能である。
【００４６】
次に、製造装置Ｂを構成する容器供給部Ｃ、冷菓吐出部Ｄ、切断部Ｅの構成について簡単に説明する。
【００４７】
容器供給部Ｃは、フレーム１１の上流側の端部に形成され下流側に向けて下向き傾斜したシュート状の移送フレーム１１ａに配置されたホッパー１２ａと、エアシリンダーからなりホッパー１２ａの下端部から容器を取り出す取出部材１２ｂを有して構成されている。そして、ホッパー１２ａに複数の容器を収容させておき、取出部材１２ｂを駆動することで、ホッパー１２ａの最も下側にある容器を移送フレーム１１ａに取り出すことが可能である。
【００４８】
冷菓吐出部Ｄは、フレーム１１に設けた移送コンベア２１の上方に対応して配置されており、上流側の移送フレーム１１ａから移送されてくる容器に対し、連続的に冷菓を吐出して充填するものである。このため、冷菓吐出部Ｄは、吐出ノズル１４と、分配ヘッダー１５とを有して構成されている。
【００４９】
吐出ノズル１４は冷菓の吐出方向が容器の移送方向に略平行になるように構成されており、移送される容器の上部に冷菓を連続的に吐出して充填することが可能である。吐出ノズル１４によって吐出される冷菓の形状は限定するものではなく、断面が長方形に成形されたものや、断面がロール状に成形されたものであって良い。特に、冷菓の吐出ノズル１４からの吐出速度は、移送コンベア２１の移送速度と略等しい速度であることが好ましい。
【００５０】
分配ヘッダー１５は図示しない冷菓の供給部と接続されており、この供給部から供給された冷菓を一時的に貯蔵すると共に、８列並列した吐出ノズル１４に均等に供給するものである。
【００５１】
切断部Ｅは、フレーム１１に設けられ移送コンベア２１から所定寸法離隔して配置された分離コンベア２２の上方に配置されている。移送コンベア２１と分離コンベア２２の間には渡し部２３が設けられており、移送コンベア２１から渡し部２３に到達した容器は、移送コンベア２１側から連続して移送される容器によって押し出されて分離コンベア２２に移送される。
【００５２】
切断部Ｅは、切断装置Ａと、切断装置Ａを容器の移送方向に沿って往復移動させる移動部材１７と、を有して構成されている。切断装置Ａは、刃物１が渡し部２３の上方に位置するように配置されており、刃物１による冷菓に対する切断の実行と同期して移動部材１７に駆動されて容器の移送方向下流側に移動する。そして、冷菓に対する切断が終了して刃物が上昇した後、移動部材１７に駆動されて容器の移送方向上流側に移動する。
【００５３】
切断装置Ａは、移動部材１７を介してフレーム１１に設けたスタンド１８に配置されている。移動部材１７は、切断装置Ａの駆動部材３と同様に構成されている。即ち、移動部材１７は、駆動用のロッド１７ａと、ロッド１７ａの両側に配置された２本のガイドロッド１７ｂと、ロッド１７ａ、ガイドロッド１７ｂの先端に固定された板部材１７ｃと、を有するガイド付きエアシリンダーによって構成されている。また、板部材１７ｃにはブラケット１９を介して切断装置Ａを構成する駆動部材３が取り付けられている。
【００５４】
スタンド１８は、フレーム１１に起立させた複数のボルト１８ａと、ボルト１８ａに対し該ボルト１８ａの長手方向の位置を調整して固定された板部材１８ｂと、を有して構成されている。板部材１８ｂに移動部材１７が取り付けられている。
【００５５】
移動部材１７は、駆動ロッド１７ａを水平方向で且つ容器の移送方向と平行するように配置してスタンド１８の板部材１８ｂに取り付けられている。また、移動部材１７の板部材１７ｃには直角に構成されたブラケット１９の一方の片である固定板１９ａが取り付けられており、該ブラケット１９を構成する取付板１９ｂが固定板１９ａから直角に突出して配置されている。この状態で取付板１９ｂは容器の移送方向と平行に配置されている。
【００５６】
ブラケット１９の取付板１９ｂに対し、駆動ロッド３ａが縦方向になるようにして駆動部材３が取り付けられており、且つ取付部材２には刃物１が容器の移送方向に対し直交するような方向に配置されて取り付けられている。
【００５７】
上記の如く構成された製造装置Ｂでは、冷却媒体供給部材４から供給された液体窒素が供給配管４ａ、分配部材４ｂを経て保持部材５に形成された保持室５ａに供給され、該保持部材５に取り付けた刃物１の刃元１ｂから刃先１ａに至る部位を低温に冷却すると共に冷却状態を保持する。
【００５８】
一方、容器供給部Ｃから移送フレーム１１ａに供給された容器は傾斜に沿って下降し、下流側に設けた移送コンベア２１に供給される。移送コンベア２１によって移送された容器には、冷菓吐出部Ｄを構成する下流側に向けて形成された吐出ノズル１４から連続的に吐出された冷菓が充填される。冷菓が充填された容器は渡し板２３に押し出されて切断部Ｅを構成する切断装置Ａの下方に至る。
【００５９】
冷菓を充填した容器が所定の位置に到達したとき、切断部Ｅを構成する切断装置Ａの駆動部材３に圧力空気が供給され、駆動ロッド３ａが突き出されて取付部材２、保持部材５、刃物１を下降させる。刃物１の下降と同時に移動部材１７に圧力空気が供給され、駆動ロッド１７ａが引き戻されて、移動部材３（刃物１）を容器の下流側への移送（移送コンベア２１による移送）と同期して移動させる。
【００６０】
上記の如くして駆動部材３による刃物１の下降と、移動部材１７による刃物１の下流方向への移動を同期させることによって、容器に充填された冷菓を略直角に切断して製品を製造することが可能となる。切断が終了した製品は分離コンベア２２によって移送コンベア２１の移送速度よりも早い速度で移送されることで、後続する冷菓から切り離される。
【００６１】
冷菓に対する切断が終了すると、駆動部材３に対する圧力空気の供給経路が切り替わり、駆動ロッド３ａが引き戻される。そして、駆動ロッド３ａの引き戻しが終了すると、移動部材１７に対する圧力空気の供給経路が切り替わり、駆動ロッド１７ａが突き出されて駆動部材３を移送方向の上流側に移動させ、これにより、刃物１が切断の初期位置に復帰する。
【００６２】
上記の如き動作を繰り返すことで、連続して吐出された冷菓を切断して製品を製造することが可能である。
【００６３】
尚、前述したように、冷菓を吐出するノズルが縦方向に配置されている場合、刃物を水平にして水平面内で往復移動させることが当然である。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明に係る切断装置Ａは、アイスクリームに代表される冷菓を連続的に吐出して製造する際に利用して有利である。
【符号の説明】
【００６５】
Ａ              切断装置
Ｂ              製造装置
Ｃ              容器供給部
Ｄ              冷菓吐出部
Ｅ              切断部
１              刃物
１ａ            刃先
１ｂ            刃元
１ｃ            取付座
１ｄ            凹溝
２              取付部材
２ａ            ボルト
３              駆動部材
３ａ            ロッド
３ｂ            ガイドロッド
３ｃ            板部材
４              冷却媒体供給部材
４ａ            供給配管
４ｂ            分配部材
５              保持部材
５ａ            保持室
５ｂ            排気管
１１            フレーム
１１ａ          移送フレーム
１２ａ          ホッパー
１２ｂ          取出部材
１４            吐出ノズル
１５            分配ヘッダー
１７            移動部材
１７ａ          ロッド
１７ｂ          ガイドロッド
１７ｃ          板部材
１８            スタンド
１８ａ          ボルト
１８ｂ          板部材
１９            ブラケット
１９ａ          固定板
１９ｂ          取付板
２１            移送コンベア
２２            分離コンベア
２３            渡し板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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