(57)【要約】【課題】インク流路の開放時における流路抵抗を低減させたチョーク部を備えるインクジェットプリンターを提供すること。【解決手段】インクジェットプリンター１は、印刷ヘッド１２に連通するインク流路３５と、インク流路３５を閉塞させるチョーク部４６を有する。チョーク部４６はインク流路３５の壁の一部分を構成するダイヤフラム弁７５、壁においてダイヤフラム弁７５と対向する対向壁部分（凹部６７の底面６７ａ）に当接する流路閉塞位置７５Ａと、この対向壁部分から離間する流路開放位置７５Ｂとの間でダイヤフラム弁７５を移動させる弁体移動機構７６、および、駆動源となる駆動モーター４７を備える。弁体移動機構７６はインク流路３５の外側に構成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷ヘッドと、
前記印刷ヘッドとインクカートリッジとを連通させるインク流路と、
前記インク流路の途中に設けられて当該インク流路を閉塞させるチョーク部と、
を有し、
前記チョーク部は、前記インク流路を区画している壁の一部分を構成するダイヤフラム弁と、前記壁において前記ダイヤフラム弁と対向する対向壁部分に当接する流路閉塞位置と、前記対向壁部分から離間する流路開放位置との間で前記ダイヤフラム弁を前記インク流路の外側から移動させる弁体移動機構と、前記弁体移動機構の駆動源となる駆動モーターと、を備えることを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項２】
請求項１において、
前記対向壁部分には、前記ダイヤフラム弁よりも下流側に位置する前記インク流路の下流側流路部分の上流端開口が設けられており、
前記ダイヤフラム弁は、前記流路閉塞位置において前記上流端開口を封鎖することを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記弁体移動機構は、
前記ダイヤフラム弁に取り付けられ、前記ダイヤフラム弁が前記流路閉塞位置に位置する閉塞位置と、前記ダイヤフラム弁が前記流路開放位置に位置する開放位置との間で移動する移動部材と、
前記移動部材を前記閉塞位置に付勢することにより前記ダイヤフラム弁を前記流路閉塞位置に付勢する付勢部材と、
カムと、
前記移動部材に連結された連結部と前記カムに摺動するカムフォロワー部とを備えるリンク部材と、
前記駆動モーターの回転を前記カムに伝達する駆動力伝達機構と、を備え、
前記駆動モーターを第１方向に駆動して前記カムを回転させると、前記リンク部材が前記移動部材を前記閉塞位置から前記開放位置に移動させ、前記駆動モーターを前記第１方向とは逆の第２方向に回転して前記カムを回転させると、前記リンク部材が前記移動部材を前記開放位置から前記閉塞位置に移動させることを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項４】
請求項３において、
前記駆動力伝達機構は、前記カムに同軸に連結された間欠歯車と、前記駆動モーターの回転を前記間欠歯車に伝達する伝達歯車と、を備え、
前記間欠歯車は、周方向の一部分に形成された歯部を備える間欠歯車本体と、前記間欠歯車本体の回転軸の軸線方向から見た場合に前記歯部の周方向の一方側に配置された第１誘い歯を備える第１ラッチ部材と、前記歯部の周方向の他方側に配置された第２誘い歯を備える第２ラッチ部材と、バネ部材を備え、
前記第１ラッチ部材は、前記間欠歯車本体の回転軸と平行な第１平行回転軸回りを回動し、前記第１誘い歯が前記歯部に隣り合う第１隣接位置と、前記第１誘い歯が前記歯部から前記一方側に離間する第１離間位置との間を移動可能であり、
前記第２ラッチ部材は、前記間欠歯車本体の回転軸と平行な第２平行回転軸回りを回動し、前記第２誘い歯が前記歯部に隣り合う第２隣接位置と、前記第２誘い歯が前記歯部から前記他方側に離間する第２離間位置との間を移動可能であり、
前記バネ部材は、前記第１ラッチ部材を前記第１隣接位置に付勢するとともに、前記第１ラッチ部材を前記第１隣接位置に付勢することを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項５】
請求項３または４において、
前記駆動モーターを駆動制御する制御部を有し、
前記制御部は、前記駆動モーターを予め定めた駆動時間だけ前記第１方向または前記第２方向に駆動して、前記ダイヤフラム弁を移動させることを特徴とするインクジェットプリンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクカートリッジから印刷ヘッドに連通するインク流路の途中でインク流路を閉塞するチョーク部を備えるインクジェットプリンターに関する。
【背景技術】
【０００２】
インク流路内で滞留する気泡が印刷ヘッドに流れ込むとインクの吐出不良を招くことがある。従って、インクジェットプリンターでは、インク流路の途中に気泡貯留空間を設け、そこに気泡を溜めている。また、インクジェットプリンターでは、気泡貯留空間に溜め込まれた気泡が予め設定した値よりも大きくなったと推測される時点で、チョーククリーニングを行い、気泡貯留空間の気泡を印刷ヘッドの側から排出している。
【０００３】
チョーククリーニングでは、チョーク部によって気泡貯留空間よりもインク流路の上流側の流路部分を閉塞させる。そして、キャップによって印刷ヘッドのインクノズル面を被い、吸引手段によってキャップの内部を減圧させてインク流路内に負圧を蓄積する。その後、負圧が蓄積された状態でチョーク部を開放状態にして、気泡貯留空間内の気泡をインクと一緒に一気にインクノズルから排出する。
【０００４】
チョーククリーニングを行うインクジェットプリンターは特許文献１に記載されている。特許文献１では、チョーク部は、インク流路の内部に配置した弁体と、インク流路の外側に配置した電磁石を有する。弁体は磁性材料からなる支持部を備えており、インク流路を閉塞する流路閉塞位置と、インク流路を開放する流路開放位置との間を移動する。インク流路を閉塞させる際には、電磁石を駆動して、その磁気吸引力によって支持部を吸引し、弁体を流路開放位置から流路閉塞位置に移動させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３０１９６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
インク流路内に配置した弁体をインク流路の外側から磁力によって移動させる構成では、磁力が距離の二乗に反比例するので、インク流路を開閉する弁体のストロークを大きくすることや、弁体にかかる力を大きくすることが容易ではない。従って、チョーク部の周辺では、インク流路の流路を狭く構成する必要があり、この部分における流路抵抗が大きくなるという問題がある。流路抵抗が大きくなると、圧力損失が増大するので、印刷ヘッドから吐出させるインク滴のインク量を高精度で制御することが難しくなる。
【０００７】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、インク流路の開放時における流路抵抗を低減させたチョーク部を備えるインクジェットプリンターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明のインクジェットプリンターは、印刷ヘッドと、前記印刷ヘッドとインクカートリッジとを連通させるインク流路と、前記インク流路の途中に設けられて当該インク流路を閉塞させるチョーク部と、を有し、前記チョーク部は、前記インク流路を区画している壁の一部分を構成するダイヤフラム弁と、前記壁において前記ダイヤフラム弁と対向する対向壁部分に当接する流路閉塞位置と、前記対向壁部分から離間する流路開放位置との間で前記ダイヤフラム弁を前記インク流路の外側から移動させる弁体移動機構と、前記弁体移動機構の駆動源となる駆動モーターと、を備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、チョーク部の弁体はインク流路の壁の一部分を構成しているダイヤフラム弁であり、このダイヤフラム弁は駆動モーターを駆動源とする弁体移動機構によってインク流路の外側から駆動される。従って、インク流路の内側に配置した弁体をインク流路の外側から磁力により移動させる場合と比較して、ダイヤフラム弁の変位（弁体のストローク）を大きくすることができる。また、インク流路内に弁体や当該弁体を支持する支持部材を配置しておく必要がない。従って、インク流路の開放時における流路抵抗を低減できる。
【００１０】
本発明において、前記対向壁部分には、前記ダイヤフラム弁よりも下流側に位置する前記インク流路の下流側流路部分の上流端開口が設けられており、前記ダイヤフラム弁は、前記流路閉塞位置において前記上流端開口を封鎖することが望ましい。このようにすれば、ダイヤフラム弁によるインク流路の閉塞が容易であり、ダイヤフラム弁によってインク流路を確実に閉塞できる。
【００１１】
本発明において、駆動モーターの駆動によりインク流路を開閉するためには、前記弁体移動機構は、前記ダイヤフラム弁に取り付けられ、前記ダイヤフラム弁が前記流路閉塞位置に位置する閉塞位置と、前記ダイヤフラム弁が前記流路開放位置に位置する開放位置との間で移動する移動部材と、前記移動部材を前記閉塞位置に付勢することにより前記ダイヤフラム弁を前記流路閉塞位置に付勢する付勢部材と、カムと、前記移動部材に連結された連結部と前記カムに摺動するカムフォロワー部とを備えるリンク部材と、前記駆動モーターの回転を前記カムに伝達する駆動力伝達機構と、を備え、前記駆動モーターを第１方向に駆動して前記カムを回転させると、前記リンク部材が前記移動部材を前記閉塞位置から前記開放位置に移動させ、前記駆動モーターを前記第１方向とは逆の第２方向に回転して前記カムを回転させると、前記リンク部材が前記移動部材を前記開放位置から前記閉塞位置に移動させることが望ましい。
【００１２】
本発明において、前記駆動力伝達機構は、前記カムに同軸に連結された間欠歯車と、前記駆動モーターの回転を前記間欠歯車に伝達する伝達歯車と、を備え、前記間欠歯車は、周方向の一部分に形成された歯部を備える間欠歯車本体と、前記間欠歯車本体の回転軸の軸線方向から見た場合に前記歯部の周方向の一方側に配置された第１誘い歯を備える第１ラッチ部材と、前記歯部の周方向の他方側に配置された第２誘い歯を備える第２ラッチ部材と、バネ部材を備え、前記第１ラッチ部材は、前記間欠歯車本体の回転軸と平行な第１平行回転軸回りを回動し、前記第１誘い歯が前記歯部に隣り合う第１隣接位置と、前記第１誘い歯が前記歯部から前記一方側に離間する第１離間位置との間を移動可能であり、前記第２ラッチ部材は、前記間欠歯車本体の回転軸と平行な第２平行回転軸回りを回動し、前記第２誘い歯が前記歯部に隣り合う第２隣接位置と、前記第２誘い歯が前記歯部から前記他方側に離間する第２離間位置との間を移動可能であり、前記バネ部材は、前記第１ラッチ部材を前記第１隣接位置に付勢するとともに、前記第１ラッチ部材を前記第１隣接位置に付勢することが望ましい。このようにすれば、伝達歯車に伝達された駆動モーターの駆動力を間欠歯車に伝達することが容易となる。また、このようにすれば、駆動モーターを所定時間駆動したときに、間欠歯車本体の回転量を一定にすることができるので、カムの回転量を一定とすることができる。従って、駆動モーターを駆動してダイヤフラム弁を移動させる動作の制御を簡易なものとすることができる。
【００１３】
本発明において、前記駆動モーターを駆動制御する制御部を有し、前記制御部は、前記駆動モーターを予め定めた駆動時間だけ前記第１方向または前記第２方向に駆動して、前記ダイヤフラム弁を移動させることが望ましい。このようにすれば、駆動モーターの制御が容易となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、チョーク部は、インク流路の壁の一部分を構成しているダイヤフラム弁を、インク流路の外側から駆動モーターにより駆動する。従って、ダイヤフラム弁の変位を大きくできる。また、インク流路内に弁体や当該弁体を支持する支持部材を配置しておく必要がない。従って、インク流路の開放時における流路抵抗を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】インクジェットプリンターの外観斜視図および断面図である。
【図２】図１のインクジェットプリンターのインク供給径の斜視図である。
【図３】図１のインクジェットプリンターの制御系の概略ブロック図である。
【図４】チョーク部の正面図である。
【図５】インク流路が開放状態の場合のチョーク部の断面図である。
【図６】インク流路が開放状態の場合のチョーク部の側面図である。
【図７】インク流路が閉塞状態の場合のチョーク部の断面図である。
【図８】インク流路が閉塞状態の場合のチョーク部の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、図面を参照して、本発明を適用したインクジェットプリンターの実施の形態を説明する。
【００１７】
（全体構成）
図１（ａ）は本発明の実施形態に係るインクジェットプリンターの外観斜視図であり、図１（ｂ）はその内部構造を示す断面図である。図２は図１のインクジェットプリンター１のインク供給系の斜視図である。図１（ａ）に示すように、インクジェットプリンター１は、全体として前後方向に長い直方体形状のプリンター筐体２を備える。プリンター筐体２の前面２ａの上側部分には、その幅方向一方側に操作パネル３が設けられ、他方側に排紙口４が形成されている。操作パネル３の下方には開閉蓋５が設けられている。開閉蓋５はプリンター筐体２内に設けられたカートリッジ装着部６を開閉する。以下の説明では、互いに直交する３方向をプリンター幅方向Ｘ、プリンター前後方向Ｙおよびプリンター上下方向Ｚとする。
【００１８】
図１（ｂ）に示すように、プリンター筐体２の内部には後側の下側部分にロール紙を装填するためのロール紙収納部１１が形成されている。また、プリンター筐体２の内部には、ロール紙収納部１１から印刷ヘッド１２による印刷位置Ｐを経由して排紙口４に至る紙搬送路１３が形成されている。紙搬送路１３は、ロール紙収納部１１から後方Ｙ２（プリンター前後方向Ｙの後方）に向かって斜め上方に延びた後に前方Ｙ１（プリンター前後方向Ｙの前方）に湾曲し、前方Ｙ１に延びて排紙口４に達している。
【００１９】
印刷ヘッド１２は、プリンター筐体２の前端側の上側部分に配置されている。印刷ヘッド１２は、インクジェットヘッドであり、そのインクノズル面１２ａを下方に向けた状態でキャリッジ１５に搭載されている。
【００２０】
印刷ヘッド１２の下方にはインクノズル面１２ａと所定のギャップを開けてプラテンユニット１６が配置されている。印刷位置Ｐはプラテンユニット１６により規定されている。プラテンユニット１６には、ロール紙から繰り出される長尺状の記録紙を搬送する搬送機構１７が搭載されている。搬送機構１７は駆動源として搬送モーター１８を備える。
【００２１】
プリンター前後方向Ｙでキャリッジ１５を挟んだ両側にはプリンター幅方向Ｘに延びる一対のキャリッジガイド軸２１が平行に配置されている。キャリッジ１５はこれら一対のキャリッジガイド軸２１によってプリンター幅方向Ｘに移動可能な状態で支持されている。印刷ヘッド１２の後方Ｙ２には、一対のキャリッジガイド軸２１に沿ってキャリッジ１５をプリンター幅方向Ｘに移動させるキャリッジ移動機構２２が搭載されている。キャリッジ移動機構２２は駆動源としてキャリッジモーター２３を備える。
【００２２】
キャリッジ１５がプリンター幅方向Ｘに移動することにより、印刷ヘッド１２は、印刷位置Ｐと、プリンター幅方向Ｘで紙搬送路１３から外側に外れたメンテナンス位置Ｍの間を移動する（図１（ａ）参照）。メンテナンス位置Ｍには、ヘッドメンテナンスユニット２５が配置されている。図３に示すように、ヘッドメンテナンスユニット２５は、メンテナンス位置Ｍに配置された印刷ヘッド１２のインクノズル面１２ａと対向するヘッドキャップ２６、インクノズル面１２ａを被うキャッピング位置と、インクノズル面１２ａから離間するヘッド開放位置の間でヘッドキャップ２６を昇降させるキャップ移動機構２７を備える。キャップ移動機構２７は駆動源として昇降モーター２８を備える。また、ヘッドメンテナンスユニット２５は、ヘッドキャップ２６を介して印刷ヘッド１２からインクなどを吸引する吸引ポンプ２９を備える。
【００２３】
（インク供給系）
図２に示すように、インク供給系は、カートリッジ装着部６に装着されたインクカートリッジ３１と印刷ヘッド１２の間を接続するインク流路３５を備える。インク流路３５は、インクカートリッジ３１から印刷ヘッド１２に向かうインク供給方向の上流側から下流側に向かって、カートリッジ装着部３６、平面流路３７、第１可撓性流路３８、ダイヤフラムポンプ３９、第２可撓性流路４０、および、サブタンク４１を備える。本例では、カートリッジ装着部６に、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、および、イエローインクをそれぞれ供給する４本のインクカートリッジ３１が装着される。また、インク流路３５としては、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、および、イエローインクをそれぞれ印刷ヘッド１２に供給する４本のインク流路が構成されている。
【００２４】
カートリッジ装着部３６は、インクカートリッジ３１のインク供給口に接続されるインク導入針４５を備える（図４参照）。平面流路３７にはインク流路３５を閉塞可能なチョーク部４６が構成されている。チョーク部４６は駆動源として駆動モーター４７を備える。ダイヤフラムポンプ３９は、インクカートリッジ３１からインクを吸引してサブタンク４１に供給する。サブタンク４１は圧力調整機構（不図示）を備えており、所定の圧力状態のインクを印刷ヘッド１２に供給する。ここで、インク流路３５では、インクに混入していた空気が気泡となって滞留することがある。このような気泡が印刷ヘッド１２に流れ込むとインクの吐出不良を招くことがある。従って、サブタンク４１内におけるインク流路３５の流路部分には、気泡を貯留する気泡貯留空間４８が設けられている。
【００２５】
（制御系）
図３はインクジェットプリンターの制御系を示す概略ブロック図である。図３に示すように、インクジェットプリンター１は、ＣＰＵおよびＲＯＭ、ＲＡＭなどのメモリーを搭載する制御部５１を備える。制御部５１には外部の機器との間を通信可能に接続する通信部５２が接続されている。通信部５２は外部の機器からの印刷データを受信して制御部５１に供給する。制御部５１の出力側には、印刷ヘッド１２、搬送モーター１８、キャリッジモーター２３、昇降モーター２８、吸引ポンプ２９、および、駆動モーター４７が不図示のドライバーを介して接続されている。
【００２６】
（印刷動作およびメンテナンス動作）
待機状態において、印刷ヘッド１２はメンテナンス位置Ｍに配置されている。また、印刷ヘッド１２はヘッドキャップ２６によってそのインクノズル面１２ａが覆われた状態とされている。記録紙はロール紙収納部１１に装填されたロール紙から引き出され、紙搬送路１３に沿ってセットされている。
【００２７】
外部の機器から印刷データが供給され、この印刷データが通信部５２を介して制御部５１に提供されると、制御部５１は昇降モーター２８を駆動制御してヘッドキャップ２６を印刷ヘッド１２のインクノズル面１２ａから離間させる。そして、制御部５１は、印刷ヘッド１２を駆動制御して、印刷ヘッド１２からヘッドキャップ２６に向かって所定量のインクを吐出するフラッシングを行う。フラッシングはインクノズルの目詰まりを防止或いは抑制するためのメンテナンス動作である。
【００２８】
次に、制御部５１は、キャリッジモーター２３を駆動制御してヘッド移動機構１４により印刷ヘッド１２をメンテナンス位置Ｍから印刷位置Ｐに移動させる。また、制御部５１は、搬送モーター１８を駆動制御して搬送機構１７により記録紙を一定速度で搬送する。さらに、制御部５１は、印刷ヘッド１２を駆動制御して当該印刷ヘッド１２からインクを吐出させ、印刷位置Ｐを一定速度で通過する記録紙に印刷データを印刷する。
【００２９】
印刷が終了すると、制御部５１は、キャリッジモーター２３を駆動制御してヘッド移動機構１４により印刷ヘッド１２を印刷位置Ｐからメンテナンス位置Ｍに移動させる。また、制御部５１は昇降モーター２８を駆動して印刷ヘッド１２のインクノズル面１２ａをヘッドキャップ２６で被う。
【００３０】
ここで、インク流路３５に設けられた気泡貯留空間４８に貯留された気泡が予め設定した値よりも大きくなったと推測される場合には、制御部５１は、チョーク部４６の駆動モーター４７およびヘッドメンテナンスユニット２５の吸引ポンプ２９を駆動制御してチョーククリーニングを行う。気泡貯留空間４８に溜め込まれた気泡が予め設定した値よりも大きくなったと推測される場合とは、前回行われたチョーククリーニングからの経過時間が一定時間を経過した場合である。従って、チョーククリーニングは一定時間経過する毎に行われる。
【００３１】
チョーククリーニングは、気泡貯留空間４８の気泡を印刷ヘッド１２の側から排出するものであり、印刷ヘッド１２の吐出不良を防止するメンテナンス動作である。チョーククリーニングでは、チョーク部４６によって気泡貯留空間４８よりもインク流路３５の上流側に位置する平面流路３７を閉塞させる。そして、ヘッドキャップ２６によって印刷ヘッド１２のインクノズル面１２ａを被い、吸引ポンプ２９によってヘッドキャップ２６の内部を減圧させてインク流路３５内に負圧を蓄積する。その後、負圧が蓄積された状態でチョーク部４６を開放状態とし、気泡貯留空間４８内の気泡をインクと一緒に一気にインクノズルから排出する。
【００３２】
（チョーク部）
次に、図４乃至図７を参照してチョーク部４６を詳細に説明する。図４はチョーク部４６を前方から見た場合の正面図である。図５はインク流路３５が開放状態となっている場合のチョーク部４６の説明図である。図５（ａ）は図４のＡ−Ａ線断面図であり、図５（ｂ）は図４のＢ−Ｂ線断面図であり、図５（ｃ）はチョーク部４６における弁室の周囲を拡大して示す部分拡大断面図である。図６（ａ）はインク流路３５が開放状態となっている場合におけるチョーク部４６の側面図であり、図６（ｂ）はチョーク部４６が備える間欠歯車の周辺を拡大して示す部分拡大図である。図７はインク流路３５が閉塞状態となっている場合のチョーク部４６の説明図である。図７（ａ）は図４のＡ−Ａ線断面図であり、図７（ｂ）は図４のＢ−Ｂ線断面図であり、図７（ｃ）はチョーク部４６における弁室の周囲を拡大して示す部分拡大断面図である。図８（ａ）はインク流路３５が閉塞状態となっている場合におけるチョーク部４６の側面図であり、図８（ｂ）はチョーク部４６が備える間欠歯車の周辺を拡大して示す部分拡大図である。
【００３３】
図５に示すように、平面流路３７のプリンター前後方向Ｙは、一定の隙間を開けて対向する後側流路構成部材６１と前側流路構成部材６２により区画されている。後側流路構成部材６１は平板形状をしている。前側流路構成部材６２は後側流路構成部材６１の前方に位置しており、後側流路構成部材６１と対向する平坦面部分を備える。チョーク部４６は、平面流路３７の途中で後側流路構成部材６１から前方Ｙ１に延びて前側流路構成部材６２に達する隔壁６３と、前側流路構成部材６２において隔壁６３を間に挟んだ上下の位置に形成された下側開口部６４と上側開口部６５と、これら下側開口部６４および下側開口部６４を連通させる迂回流路６６を備える。迂回流路６６は、平面流路３７（インク流路３５）における隔壁６３よりもインクカートリッジ３１の側に位置する上流側流路部分３５ａと、隔壁６３よりも印刷ヘッド１２の側に位置する下流側流路部分３５ｂを連通させている。
【００３４】
図５（ｃ）に示すように、迂回流路６６は、前側流路構成部材６２において後側流路構成部材６１とは反対側に形成された凹部６７と、前方Ｙ１から凹部６７を塞いで被せられたフレーム６８を備える。凹部６７は、後方Ｙ２に窪んでおり、凹部６７の底面６７ａ（後端面）には下側開口部６４および上側開口部６５が形成されている。フレーム６８は、凹部６７と対向する位置に前方Ｙ１に窪むフレーム側凹部６９を備える。フレーム側凹部６９の後端開口は凹部６７の前端開口と同一形状である。また、フレーム６８はフレーム側凹部６９の中心から前方Ｙ１に延びてフレーム６８の前端面に達するフレーム貫通孔７０を備える。
【００３５】
また、フレーム６８には、フレーム側凹部６９を被う状態にダイヤフラム弁７５が取り付けられている。ダイヤフラム弁７５は、円形であり、中央に環状突部７５ａを備える。また、ダイヤフラム弁７５は環状突部７５ａの外周側から前方Ｙ１に延びる環状壁部７５ｂと環状壁部７５ｂの前端縁から外周側に向かって前方Ｙ１に傾斜する環状のテーパー部７５ｃと、テーパー部７５ｃの外周縁部分に形成された環状の固定部７５ｄを備える。ダイヤフラム弁７５は固定部７５ｄがフレーム６８に固定されることにより、中央部分がプリンター前後方向Ｙに変位可能な状態でフレーム６８に支持されている。
【００３６】
フレーム６８が前側流路構成部材６２に被せられると、ダイヤフラム弁７５は、迂回流路６６の壁の一部分を構成する。フレーム６８が前側流路構成部材６２に被せられた状態では、ダイヤフラム弁７５は、環状突部７５ａが凹部６７の内側に突出する。また、ダイヤフラム弁７５は、凹部６７の底面６７ａにおいて上側開口部６５が形成されている底面部分と対向する。
【００３７】
チョーク部４６は、ダイヤフラム弁７５と、ダイヤフラム弁７５をプリンター前後方向Ｙに変位させる弁体移動機構７６と、その駆動源となる駆動モーター４７を備える。弁体移動機構７６は、ダイヤフラム弁７５を凹部の底面６７ａ（対向壁部分）に当接させて上側開口部６５を封鎖する流路閉塞位置７５Ａ（図７参照）と、凹部の底面６７ａから前方Ｙ１に離間する流路開放位置７５Ｂ（図５参照）の間でダイヤフラム弁７５を移動させる。
【００３８】
弁体移動機構７６は、迂回流路６６の外側に構成されている。図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、弁体移動機構７６は、移動部材７８とコイルバネ（付勢部材）７９を備える。移動部材７８は、プリンター前後方向Ｙに延びる円柱部７８ａと、円柱部７８ａの後端部分から外周側に広がる環状のフランジ部７８ｂを備える。円柱部７８ａはその外径寸法が一定である。フランジ部７８ｂはダイヤフラム弁７５の環状壁部７５ｂの内側に固定されている。移動部材７８は、フレーム６８のフレーム貫通孔７０に挿入され、フレーム６８によってプリンター前後方向Ｙに移動可能な状態で支持されている。円柱部７８ａの前端部分には鉄ピン８０が取り付けられている。鉄ピン８０は、円柱部７８ａの軸線と直交してプリンター幅方向Ｘに延びている。移動部材７８は、ダイヤフラム弁７５に取り付けられた状態で、ダイヤフラム弁７５が流路閉塞位置７５Ａに位置する閉塞位置７８Ａ（図７参照）と、ダイヤフラム弁７５が流路開放位置７５Ｂに位置する開放位置７８Ｂ（図５参照）との間でプリンター前後方向Ｙに移動可能である。
【００３９】
コイルバネ７９は、円柱部７８ａの外周側に配置されている。コイルバネ７９の前端部はフレーム側凹部６９の底面に当接している。コイルバネ７９の後端部は、移動部材７８のフランジ部７８ｂの環状端面に当接している。コイルバネ７９は移動部材７８を閉塞位置７８Ａに付勢することによりダイヤフラム弁７５を流路閉塞位置７５Ａに付勢している。
【００４０】
また、弁体移動機構７６は、カム８１と、リンク部材８２と、駆動モーター４７の回転をカム８１に伝達する駆動力伝達機構８３を有する。
【００４１】
図５（ｂ）に示すように、カム８１は、その外周面にカム面８４を備える。カム面８４は、当該カム８１の回転中心軸と略平行に延びる第１カム面部分８４ａと、第１カム面部分８４ａの周方向の一方の端部分から周方向の一方に向って内周側に湾曲する第２カム面部分８４ｂを備える。
【００４２】
リンク部材８２は、移動部材７８に取り付けられた鉄ピン８０に連結された連結部８７と、カム面８４を摺動するカムフォロワー部８２ａを備え、フレーム６８に揺動可能に支持されている。リンク部材８２は、カムフォロワー部８２ａが第１カム面部分８４ａに摺接しているときに、移動部材７８を開放位置７８Ｂに位置させる。また、リンク部材８２は、カムフォロワー部８２ａが第２カム面部分８４ｂを第１カム面部分８４ａから離れる方向に摺動すると、上方に向かって後方Ｙ２に揺動する。そして、図７（ｂ）に示すように、リンク部材８２は、カムフォロワー部８２ａが第２カム面部分８４ｂにおける第１カム面部分８４ａとは反対側の端部分８４ｃに摺接した状態となると、移動部材７８を閉塞位置７８Ａに位置させる。
【００４３】
図４および図６に示すように、駆動力伝達機構８３は、輪列機構である。駆動力伝達機構８３は、図６に示すように、カム８１と同軸に固定された間欠歯車８５と、駆動モーター４７の回転を間欠歯車８５に伝達する伝達歯車８６を備える。間欠歯車８５は、周方向の一部分に形成された歯部８８ａを備える間欠歯車本体８８と、間欠歯車本体８８の回転軸８８ｂの軸線方向から見た場合に歯部８８ａの周方向の一方側に配置された第１誘い歯８９ａを備える第１ラッチ部材８９と、歯部８８ａの周方向の他方側に配置された第２誘い歯９０ａを備える第２ラッチ部材９０と、第１ラッチ部材８９と第２ラッチ部材９０の間に配置されたコイルバネ（バネ部材）９１を備える。
【００４４】
第１ラッチ部材８９は、間欠歯車本体８８の回転軸８８ｂと平行な第１平行回転軸８９ｂ回りを回動し、第１誘い歯８９ａが歯部８８ａに隣り合う第１隣接位置８９Ａと、第１誘い歯８９ａが歯部８８ａから第２ラッチ部材９０とは反対方向に離間する第１離間位置８９Ｂの間を移動可能である（図６（ｃ）参照）。第２ラッチ部材９０は、間欠歯車本体８８の回転軸８８ｂと平行な第２平行回転軸９０ｂ回りを回動し、第２誘い歯９０ａが歯部８８ａに隣り合う第２隣接位置９０Ａと、第２誘い歯９０ａが歯部８８ａから第１ラッチ部材８９とは反対方向に離間する第２離間位置９０Ｂの間を移動可能である（図８（ｃ）参照）。
【００４５】
コイルバネ９１は、第１ラッチ部材８９を第１隣接位置８９Ａに付勢するとともに、第２ラッチ部材９０を第２隣接位置９０Ａに付勢する。すなわち、コイルバネ９１は、一方の端部分が第１ラッチ部材８９に連結され、他方の端部分が第２ラッチ部材９０に連結されることにより、第１ラッチ部材８９および第２ラッチ部材９０を互いに接近する方向に付勢している。
【００４６】
（チョーク動作）
チョーククリーニングにおいて、インク流路３５を閉塞されるチョーク動作を行う場合には、制御部５１は、駆動モーター４７を予め設定した駆動時間だけ所定の第１方向に駆動する。これにより、図５および図６に示す状態から、カム８１が一方向に回転すると、リンク部材８２のカムフォロワー部８２ａは、第１カム面部分８４ａから第２カム面部分８４ｂを摺動して第２カム面部分８４ｂの端部分８４ｃに至る。この結果、図７および図８に示すように、移動部材７８が開放位置７８Ｂから閉塞位置７８Ａに移動するので、ダイヤフラム弁７５は流路開放位置７５Ｂから流路閉塞位置７５Ａに移動する。
【００４７】
ダイヤフラム弁７５が流路閉塞位置７５Ａに移動すると、図７（ｃ）に示すように、ダイヤフラム弁７５の環状突部７５ａが凹部６７の底面６７ａにおける上側開口部６５の外周縁部分に当接した状態となる。これにより、平面流路３７が遮断され、インク流路３５が閉塞する。
【００４８】
ここで、駆動モーター４７を所定時間駆動している間に伝達歯車８６が間欠歯車８５の歯部８８ａを超えて第１ラッチ部材８９の誘い歯８９ａと噛み合った場合には、図８（ｃ）に点線で示すように、第１ラッチ部材８９がその第１平行回転軸８９ｂ回りに回動して第１隣接位置８９Ａから第１離間位置８９Ｂに移動するので、間欠歯車本体８８の回転は停止する。従って、間欠歯車８５は所定の回転角度以上回転しない。この結果、間欠歯車８５に同軸に固定されたカム８１も所定の回転角度以上は回転しない。よって、駆動モーター４７を時間で駆動制御した場合でも、ダイヤフラム弁７５を流路閉塞位置７５Ａから流路開放位置７５Ｂに正確に移動させることができる。
【００４９】
チョーククリーニングが終了すると、制御部５１は、インク流路３５を開放状態とする。すなわち、制御部５１は、駆動モーター４７を予め設定した駆動時間だけ第１方向とは反対の第２方向に駆動する。これにより、図７（ｂ）に示すように、カム８１が一方向とは反対の他方向に回転すると、リンク部材８２のカムフォロワー部８２ａは、第２カム面部分８４ｂの端部分８４ｃから第２カム面部分８４ｂに沿って移動して第１カム面部分８４ａに至る。この結果、図５に示すように、移動部材７８が閉塞位置７８Ａから開放位置７８Ｂに移動するので、ダイヤフラム弁７５は流路閉塞位置７５Ａから流路開放位置７５Ｂに移動する。
【００５０】
ここで、駆動モーター４７を第２方向に駆動した時点では、図８（ｂ）に示すように、伝達歯車８６は第１離間位置８９Ｂに位置する第１ラッチ部材８９の第１誘い歯８９ａと噛みあっている。従って、伝達歯車８６が図８（ｂ）の矢印とは反対方向に回転すると、駆動モーター４７の回転は第１ラッチ部材８９を介して間欠歯車本体８８に伝達される。これにより間欠歯車本体８８は、その回転軸８８ｂ回りに回転を開始するので、その後に伝達歯車８６と間欠歯車本体８８の歯部８８ａが噛合する。従って、駆動モーター４７の駆動力は伝達歯車８６から間欠歯車８５に伝達される。
【００５１】
また、駆動モーター４７を所定時間駆動している間に伝達歯車８６が間欠歯車８５の歯部８８ａを超えて第２ラッチ部材９０の誘い歯と噛み合った場合には、図６（ｂ）に点線で示すように、第２ラッチ部材９０がその第２平行回転軸９０ｂ回りに回動して第２隣接位置９０Ａから第２離間位置９０Ｂに移動するので、間欠歯車本体８８の回転は停止する。従って、間欠歯車８５は所定の回転角度以上回転しない。この結果、間欠歯車８５に同軸に固定されたカム８１も所定の回転角度以上は回転しない。よって、駆動モーター４７を時間で駆動制御した場合でも、ダイヤフラム弁７５を流路開放位置７５Ｂから流路閉塞位置７５Ａに正確に移動させることができる。
【００５２】
なお、ダイヤフラム弁７５が流路閉塞位置７５Ａに配置された状態から、再び、駆動モーター４７を第１方向に回転させてチョーク動作を行う場合にも、駆動モーター４７を第１方向に駆動した時点で、図６（ｂ）に示すように、伝達歯車８６は第２離間位置９０Ｂに位置する第２ラッチ部材９０の第２誘い歯９０ａと噛みあっている。従って、伝達歯車８６が回転すると、駆動モーター４７の回転は第２ラッチ部材９０を介して間欠歯車本体８８に伝達される。これにより間欠歯車本体８８は、その回転軸８８ｂ回りに回転を開始するので、その後に伝達歯車８６と間欠歯車本体８８の歯部８８ａが噛合する。従って、駆動モーター４７の駆動力は伝達歯車８６から間欠歯車８５に伝達される。
【００５３】
（作用効果）
本例によれば、チョーク部４６においてインク流路３５を閉塞させる弁体はインク流路３５の壁の一部分を構成しているダイヤフラム弁７５であり、このダイヤフラム弁７５は駆動モーター４７を駆動源とする弁体移動機構７６によってインク流路３５の外側から駆動される。従って、インク流路３５内に配置した弁体をインク流路３５の外側から磁力を利用して移動させる場合と比較して、ダイヤフラム弁７５の変位（弁体のストローク）を大きくできる。また、インク流路３５内に弁体や弁体を支持する支持部材を配置しておく必要がない。従って、インク流路３５の開放時における流路抵抗を低減できる。
【００５４】
また、本例では、ダイヤフラム弁７５と対向する前側流路構成部材６２の凹部６７の底面６７ａにはダイヤフラム弁７５よりも印刷ヘッド１２の側に位置するインク流路３５の上流端開口（平面流路３７の下流側流路部分３５ｂの上側開口部６５）が設けられており、ダイヤフラム弁７５は、流路閉塞位置７５Ａにおいてこの上側開口部６５を封鎖する。従って、インク流路３５を閉塞することが容易であり、インク流路３５を確実に閉塞できる。
【符号の説明】
【００５５】
１・・インクジェットプリンター、２・・プリンター筐体、２ａ・・前面、３・・操作パネル、４・・排紙口、５・・開閉蓋、６・・カートリッジ装着部、１１・・ロール紙収納部、１２・・印刷ヘッド、１２ａ・・インクノズル面、１３・・紙搬送路、１４・・ヘッド移動機構、１５・・キャリッジ、１６・・プラテンユニット、１７・・搬送機構、１８・・搬送モーター、２１・・キャリッジガイド軸、２２・・キャリッジ移動機構、２３・・キャリッジモーター、２５・・ヘッドメンテナンスユニット、２６・・ヘッドキャップ、２７・・キャップ移動機構、２８・・昇降モーター、２９・・吸引ポンプ、３１・・インクカートリッジ、３５・・インク流路、３６・・カートリッジ装着部、３７・・平面流路、３８・・第１可撓性流路、３９・・ダイヤフラムポンプ、４０・・第２可撓性流路、４１・・サブタンク、４５・・インク導入針、４６・・チョーク部、４７・・駆動モーター、４８・・気泡貯留空間、５１・・制御部、５２・・通信部、６１・・後側流路構成部材、６２・・前側流路構成部材、６３・・隔壁、６４・・下側開口部、６５・・上側開口部、６６・・迂回流路、６６ａ・・上流側流路部分、６６ｂ・・下流側流路部分、６７・・凹部、６７ａ・・底面、６８・・フレーム、６９・・フレーム側凹部、７０・・フレーム貫通孔、７５・・ダイヤフラム弁、７５ａ・・環状突部、７５ｂ・・環状壁部、７５ｃ・・テーパー部、７５ｄ・・固定部、７５Ａ・・流路閉塞位置、７５Ｂ・・流路開放位置、７６・・弁体移動機構、７８・・移動部材、７８ａ・・円柱部、７８ｂ・・フランジ部、７８Ａ・・閉塞位置、７８Ｂ・・開放位置、７９・・コイルバネ、８０・・鉄ピン、８１・・カム、８２・・リンク部材、８２ａ・・カムフォロワー部、８３・・駆動力伝達機構、８４・・カム面、８４ａ・・第１カム面部分、８４ｂ・・第２カム面部分、８４ｃ・・第２カム面部分の端部分、８５・・間欠歯車、８６・・伝達歯車、８７・・連結部、８８・・間欠歯車本体、８８ａ・・歯部、８８ｂ・・回転軸、８９・・第１ラッチ部材、８９ａ・・第１誘い歯、８９ｂ・・第１平行回転軸、８９Ａ・・第１隣接位置、８９Ｂ・・第１離間位置、９０・・第２ラッチ部材、９０ａ・・第２誘い歯、９０ｂ・・第２平行回転軸、９０Ａ・・第２隣接位置、９０Ｂ・・第２離間位置、９１・・コイルバネ、Ｍ・・メンテナンス位置、Ｐ・・印刷位置、Ｘ・・プリンター幅方向、Ｙ・・プリンター前後方向、Ｙ１・・前方、Ｙ２・・後方、Ｚ・・プリンター上下方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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