(57)【要約】【課題】長尺異物が装置内に付着するのを抑制しつつ、粉粒体に混入した異物を除去する異物除去装置を提供することを目的とする。【解決手段】この異物除去装置１は、粉粒体の移送経路Ｒ１〜Ｒ４に対して上方および斜め上方へ向かう気流Ｆ２，Ｆ３を発生させる送風部５，６と、気流と異物とを導入する導入経路７５および排気口７４を有する気流旋回室７と、を有する。導入経路７５の一端は、移送経路Ｒ１〜Ｒ４を含む空間と繋がり、導入経路７５の他端は、気流旋回室７内の空間と繋がる。また、導入経路７５の他端付近は、気流旋回室７の前後に延びる筒状の壁面７３１沿って配置される。これにより、粉粒体に混入した長尺異物が、気流旋回室７内で旋回することで、気流旋回室７内に収まりやすい。すなわち、長尺異物の一端が導入経路７５から直接排気口７４に向かって後方向に向かい、当該長尺異物の他端が導入経路７５付近に絡まるのが抑制されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体に混入した異物を除去する異物除去装置であって、
前記粉粒体を投入する、投入口と、
前記投入口から下方または斜め下方へ向かう、前記粉粒体の移送経路と、
前記移送経路に対して上方または斜め上方へ向かう気流を発生させる、送風部と、
前記気流と前記異物とを導入する導入経路および前記気流を排出する排気口を有する、気流旋回室と、
を有し、
前記導入経路の一端は、前記移送経路を含む空間と繋がり、
前記導入経路の他端は、前記気流旋回室内の空間と繋がり、
前記気流旋回室は、所定の方向に延びる筒状の壁面を有し、
前記導入経路の他端付近は、前記壁面に沿って配置される、異物除去装置。
【請求項２】
請求項１に記載の異物除去装置であって、
前記排気口は、前記気流旋回室内の気体を、前記所定の方向に排出する、異物除去装置。
【請求項３】
請求項２に記載の異物除去装置であって、
前記壁面と前記排気口の縁部との距離は、不均一である、異物除去装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれかに記載の異物除去装置であって、
前記移送経路を含む空間は、前記移送経路の上方に、異物待避空間を有し、
前記導入経路の一端は、前記異物待避空間と繋がる、異物除去装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれかに記載の異物除去装置であって、
前記導入経路は、一端から他端に向かうにつれ、下方または斜め下方へ向かう、異物除去装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれかに記載の異物除去装置であって、
前記気流旋回室は、単一の前記導入経路を有する、異物除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体または流体からなる材料（以下「粉粒体」と称する）に混入した異物を除去する異物除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フィルタやスクリーン等の分離手段を用いて粉粒体に混入した異物を除去する、異物除去装置が知られている。従来の異物除去装置については、例えば、特許文献１に記載されている。
【０００３】
特許文献１に記載の異物除去装置は、樹脂ペレットの粒径よりも小さい開口を有するフィルタと、樹脂ペレットが通過可能な開口部を有するスクリーン装置とを備える。そして、自由落下する樹脂ペレットに気流を吹き付けることにより分離した微細異物および一部の長尺異物は、フィルタを通過することにより、系外に排出される。また、他の長尺異物は、スクリーン装置に捕集されることにより、樹脂ペレットと分離される（段落００２６、段落００６６〜００６７）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１２６１２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の特許文献１の装置では、長尺異物がフィルタに絡み、フィルタの開口を塞ぐ虞がある。また、スクリーン装置に捕集された長尺異物がスクリーン装置の開口部を塞ぐ虞があるため、スクリーン装置を交換、あるいは、スクリーン装置に補修された長尺異物の除去を、度々行う必要がある。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、長尺異物が装置内に付着するのを抑制しつつ、粉粒体に混入した異物を除去する異物除去装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本願の第１発明は、粉粒体に混入した異物を除去する異物除去装置であって、前記粉粒体を投入する、投入口と、前記投入口から下方または斜め下方へ向かう、前記粉粒体の移送経路と、前記移送経路に対して上方または斜め上方へ向かう気流を発生させる、送風部と、前記気流と前記異物とを導入する導入経路および前記気流を排出する排気口を有する、気流旋回室と、を有し、前記導入経路の一端は、前記移送経路を含む空間と繋がり、前記導入経路の他端は、前記気流旋回室内の空間と繋がり、前記気流旋回室は、所定の方向に延びる筒状の壁面を有し、前記導入経路の他端付近は、前記壁面に沿って配置される。
【０００８】
本願の第２発明は、第１発明の異物除去装置であって、前記排気口は、前記気流旋回室内の気体を、前記所定の方向に排出する。
【０００９】
本願の第３発明は、第２発明の異物除去装置であって、前記壁面と前記排出口の縁部との距離は、不均一である。
【００１０】
本願の第４発明は、第１発明から第３発明までのいずれかの異物除去装置であって、前記移送経路を含む空間は、前記移送経路の上方に、異物待避空間を有し、前記導入経路の一端は、前記異物待避空間と繋がる。
【００１１】
本願の第５発明は、第１発明から第４発明までのいずれかの異物除去装置であって、前記導入経路は、一端から他端に向かうにつれ、下方または斜め下方へ向かう。
【００１２】
本願の第６発明は、第１発明から第５発明までのいずれかの異物除去装置であって、前記気流旋回室は、単一の前記導入経路を有する。
【発明の効果】
【００１３】
本願の第１発明から第６発明によれば、長尺異物が気流旋回室内で旋回することにより、当該長尺異物の全体が気流旋回室内に収まりやすくなる。これにより、気流旋回室の導入経路付近に長尺異物が引っ掛かることなく、長尺異物を排出できる。
【００１４】
特に、本願の第２発明によれば、長尺異物が、螺旋状に回転しながら排気口へ向かう。これにより、長尺異物が排気口の縁部に引っ掛かりにくい。
【００１５】
特に、本願の第３発明によれば、気流旋回室の壁面と排気口の縁部との距離が小さい場所において、異物が排気口へ吸い込まれやすい。これにより、異物が旋回し続けて排出されなくなるのを、抑制できる。
【００１６】
特に、本願の第４発明によれば、気流旋回室への異物の吸入量よりも、粉粒体から分離された異物の量の方が多い場合に、待避空間に一時的に異物を滞留させることができる。これにより、粉粒体に含まれる長尺異物の量が大きく変化する場合であっても、効率よく長尺異物を除去できる。
【００１７】
特に、本願の第５発明によれば、粉粒体から分離し、上方へ浮き上がった異物が、斜め下方へと方向を変えて気流旋回室へと入る。これにより、粉粒体が気流旋回室へと混入するのが抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態に係る異物除去装置の縦断面図である。
【図２】第１実施形態に係る異物除去装置の部分断面図である。
【図３】第１実施形態に係る異物除去装置の駆動時における粉粒体の移送経路および気流を示した図である。
【図４】第１実施形態に係る異物除去装置の部分縦断面図である。
【図５】一変形例に係る異物除去装置の部分縦断面図である。
【図６】一変形例に係る異物除去装置の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。各図には、上下方向や左右方向等の方向を示す矢印が示されている。方向について言及をする場合には、各図に示された方向矢印を基準とする。また、図１、図３〜図６において、上下方向および左右方向と直行する紙面の手前方向を前方向、前方向と逆の方向を後方向とする。
【００２０】
＜１．第１実施形態＞
＜１−１．異物除去装置の構成＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る異物除去装置１の縦断面図である。図２は、第１デッキ４２および第２デッキ４３を右上方向から見た断面図である。この異物除去装置１は、例えば、樹脂ペレットなどの粉粒体に含まれた微粉異物や長尺異物を除去する装置である。
【００２１】
図１に示すように、異物除去装置１は、ケーシング２、材料導入管３、案内部４、第１送風部５、第２送風部６、および、気流旋回室７を有する。
【００２２】
ケーシング２は、上方が略直方体形状であり、当該略直方体形状部分の下端部から四角錐台状にすぼむ形状をしている。ケーシング２は、右側板２１、左側板２２、前側板２３（図２参照）、後側板２４、および、上側板２５を有する。右側板２１、左側板２２、前側板２３、後側板２４、および、上側板２５はそれぞれ、板状の部材からなる。
【００２３】
右側板２１、左側板２２、前側板２３、および後側板は、上方が略長方形状であり、下方が略逆台形状である。上側板２５は、右側板２１、左側板２２、前側板２３、および後側板により構成される、上下に延びる筒状の筐体の上部の開口を塞いでいる。また、右側板２１、左側板２２、前側板２３、および後側板２４の下方の略逆台形状部分は、下方に向かうにつれ、それぞれ、左、右、後、および前に向かって傾斜する。これにより、ケーシング２は下方に向かうにつれて縮小する。ケーシング２の下端部には、材料排出口２６が設けられている。
【００２４】
材料導入管３は、上側板２５に接続され、投入口３１を形成する。材料導入管３の上方から投入された粉粒体材料は、材料導入管３を介して投入口３１からケーシング２内へと供給される。
【００２５】
案内部４は、投入口３１から供給された粉粒体の移送経路を形成する。案内部４は、案内板４１、第１デッキ４２、第２デッキ４３、垂直部４４、仕切部４５、および、可動壁４６を有する。第１デッキ４２、第２デッキ４３、垂直部４４、および仕切部４５は、一体に繋がる板状の部材により形成されている。
【００２６】
案内板４１は、上側板２５から左斜め下方に向かって延びる板状の部材である。案内板４１の上端部は、投入口３１の近傍において、上側板２５に固定されている。案内板４１の下端部付近は、第１デッキ４２の上面に間隔を隔てて対向している。
【００２７】
第１デッキ４２は、左側板２２から右斜め下へ向けて広がっている。すなわち、第１デッキ４２は、左側から右側に向かうにつれ、上方から下方へ傾斜している。第１デッキ４２の上端部は、ケーシング２の左側板２２に固定されている。図１および図２に示すように、第１デッキ４２には、３枚の偏向板４２１が設けられている。偏向板４２１は、前後方向に延びる板状の部材である。３枚の偏向板４２１は、上下方向に互いに間隔をあけて、互いに略平行に配置されている。偏向板４２１の水平方向からの傾斜角度は、第１デッキ４２本体の水平方向からの傾斜角度よりも小さい。
【００２８】
最も上方に配置された偏向板４２１の上端部付近は、第１デッキ４２本体と接触している。これにより、最も上方に配置された偏向板４２１の上側において、第１デッキ４２の上方の空間と下方の空間とは連通しない。一方、各偏向板４２１の下側には、第１デッキ４２の上方の空間と下方の空間とが連通する通風口４２２が設けられている。これにより、第１デッキ４２の下方の空間の気圧が、第１デッキ４２の上方の空間の気圧よりも大きくなると、通風口４２２を介して第１デッキ４２の下方の空間から上方の空間へと向かう気流が生じる。
【００２９】
なお、本実施形態では、第１デッキ４２が偏向板４２１を３枚有しているが、第１デッキ４２に偏向板が設けられていなくてもよいし、第１デッキ４２が１〜２枚、または、４枚以上の偏向板を有していてもよい。
【００３０】
偏向板４２１の前後の両端は、支持板４２３に固定されている。支持板４２３は、固定板４２４にネジ止めされている。偏向板４２１は、使用時には固定板４２４に対して回転不能にネジ止めされているが、ネジを緩めることにより、固定板４２４に対して回転することができる。したがって、偏向板４２１の第１デッキ４２に対する角度を調整することができるため、第１デッキ４２の下方の空間から上方の空間へと流れる気流の方向を、処理対象となる粉粒体に応じて変更することができる。
【００３１】
第２デッキ４３は、第１デッキ４２の下端部から、さらに右斜め下へ向けて広がっている。すなわち、第２デッキ４３は、左側から右側に向かうにつれ、上方から下方へ傾斜している。図１および図２に示すように、第２デッキ４３は、複数の貫通孔４３１を有している。各貫通孔４３１は、粉粒体が通過しない大きさに形成されている。本実施形態の貫通孔４３１は、それぞれ略正六角形状であり、互いに間隔を開けて、千鳥状に配置されている。これにより、第２デッキ４３の下方の空間の気圧が、第２デッキ４３の上方の空間の気圧よりも大きくなると、貫通孔４３１を介して第２デッキ４３の下方の空間から上方の空間へと向かう気流が生じる。
【００３２】
また、第２デッキ４３の水平方向からの傾斜角度は、第１デッキ４２本体の水平方向からの傾斜角度よりも小さい。これにより、第２デッキ４３上における粉粒体の移送速度は、第１デッキ４２上における粉粒体の移送速度よりも遅くなりやすい。したがって、粉粒体が第２デッキ４３上を移送される際に、貫通孔４３１を通った気流が粉粒体に当たりやすい。
【００３３】
垂直部４４は、第２デッキ４３の下端部から、下方へ向けて鉛直方向に延びる。また、仕切部４５は、垂直部４４の下端部から、左斜め下へ向けて広がっている。すなわち、仕切部４５は、右側から左側に向かうにつれ、上方から下方へ傾斜している。仕切部４５の下端部は、ケーシング２の左側板２２に固定されている。
【００３４】
本実施形態では、第１デッキ４２、第２デッキ４３、垂直部４４、および、仕切部４５は、一体の部材として成形されている。なお、第１デッキ４２、第２デッキ４３、垂直部４４、および、仕切部４５は、それぞれ別部材によって構成されていてもよい。また、第１デッキ４２、第２デッキ４３、垂直部４４、および仕切部４５は、それぞれ、前方端部がケーシング２の前側板２３に接続され、後端部がケーシング２の後側板２４に接続されている。
【００３５】
可動壁４６は、上下に延びる板状の部材である。可動壁４６の上端部は、気流旋回室７の後述する第２壁部７２と摺動自在に接触する。また、可動壁４６は、前方端部が前側板２３と、後方端部が後側板２４と摺動自在に接触する。可動壁４６は、上下一対の支持軸４６１により、左右に可動に支持されている。可動壁４６が左に移動すると、垂直部４４と可動壁４６との間隔が狭くなり、可動壁４６が右に移動すると、垂直部４４と可動壁４６との間隔が広くなる。
【００３６】
支持軸４６１は、左右方向に沿って延びる棒状の部材である。支持軸４６１の左側端部は、可動壁４６に固定されている。また、支持軸４６１の外周面には、ネジ山が形成されている。支持軸４６１は右側板２１を貫通し、ナット４６２により右側板２１に固定されている。ナット４６２を回転させると、支持軸４６１が左右方向に移動する。これにより、可動壁４６が左右に移動する。
【００３７】
第１送風部５は、第１送風室５１および第１送風口５２を有する。第１送風室５１は、第１デッキ４２、第２デッキ４３、垂直部４４、仕切部４５、左側板２２、前側板２３、および、後側板２４により囲まれた空間である。第１送風口５２は、後側板２４に設けられ、送風装置（図示せず）と接続されている。送風装置から送られた気体が、第１送風口５２を介して第１送風室５１へと流入すると、第１送風室５１内の気圧が高くなり、第１デッキ４２の各通風口４２２、および、第２デッキ４３の貫通孔４３１から第１送風室５１の外へと向かう気流が発生する。
【００３８】
第２送風部６は、第２送風室６１および第２送風口６２を有する。第２送風室６１は、可動壁４６、後述する第２壁部７２、右側板２１、前側板２３、および後側板２４により囲まれた空間である。第２送風室６１は、下方が開口となっている。第２送風口６２は、後側板２４に設けられ、送風装置（図示せず）と接続されている。送風装置から送られた気体が、第２送風口６２を介して第２送風室６１へと流入すると、第２送風室６１内の気圧が高くなり、第２送風室６１の下方の開口から第２送風室６１の外へと向かう気流が発生する。
【００３９】
気流旋回室７は、第１壁部７１、第２壁部７２、旋回空間７３、および、排気口７４を有する。
【００４０】
第１壁部７１は、上側板２５から下方へ延びる板状の部材である。第１壁部７１の前方端部および後方端部は、それぞれ、前側板２３および後側板２４に固定されている。第１壁部７１の上端は、上側板２５に固定されている。第１壁部７１は、その上端部から下方へ向かって略鉛直方向に延びる側壁部７１１と、側壁部７１１の下端部から右斜め下方へ延びる第１導入部７１２とを有する。本実施形態では、第１壁部７１はケーシング２と別部材であるが、ケーシング２と一体の部材であってもよい。
【００４１】
第２壁部７２は、右側板２１から左方向へ延びる板状の部材である。第２壁部の前方端部および後方端部は、それぞれ、前側板２３および後側板２４に固定されている。第２壁部７２の右側端部は、右側板２１に固定されている。第２壁部７２は、その右側端部から左方向に向かって略水平に延びる下壁部７２１と、下壁部７２１の左側端部から左斜め上方へ延びる第２導入部７２２とを有する。本実施形態では、第２壁部７２はケーシング２と別部材であるが、ケーシング２と一体の部材であってもよい。
【００４２】
旋回空間７３は、第１壁部７１、第２壁部７２、右側板２１、前側板２３、後側板２４、および上側板２５により囲まれた空間である。すなわち、気流旋回室７は、第１壁部７１の右側面、第２壁部７２の上面、右側板２１の左側面、および、上側板２５の下面を含む筒状の壁面７３１を有する。壁面７３１は、前後方向に筒状に延びる。
【００４３】
第１壁部７１の第１導入部７１２と、第２壁部７２の第２導入部７２２とにより、導入経路７５が形成されている。これにより、旋回空間７３は、導入経路７５を介して、気流旋回室７の外部と連通している。導入経路７５の一端は、案内部４により形成される移送経路を含む空間と繋がっている。また、導入経路７５の他端は、気流旋回室７内の旋回空間７３と繋がっている。
【００４４】
本実施形態の導入経路７５は、一端から他端に向かうにつれ、左上から右斜め下方へと向かう。また、導入経路７５の他端付近は、壁面７３１を形成する下壁部７２１の上面に沿って配置されている。これにより、導入経路７５を介して旋回空間７３内へと流入する気体が、下壁部７２１の上面に沿って流れる。
【００４５】
また、本実施形態の導入経路７５は、前側板２３から後側板２４まで前後に延びている。これにより、導入経路７５が前後方向に長い。したがって、粉粒体から分離した異物が入ってくるための導入経路７５の一端側の開口が大きくとれる。これにより、粉粒体から分離した長尺異物の長さが長い場合でも、導入経路７５が一端側の開口付近に絡まるのが抑制できる。
【００４６】
排気口７４は、後側板２４に設けられ、吸引装置（図示せず）と接続されている。排気口７４は、旋回空間７３内の気体を、後方向へ排出する。吸引装置が駆動すると、旋回空間７３内の気体が排気口７４を介して吸引され、旋回空間７３内の気圧が下がる。旋回空間７３内の気圧が下がると、導入経路７５を介して、気流旋回室７の外部の気体が、旋回空間７３内へ流入する。すると、導入経路７５は、壁面７３１に沿って配置されているため、当該気流は、気流旋回室７の壁面７３１に沿って旋回する。
【００４７】
＜１−２．異物除去装置の動作＞
次に、異物除去装置１の動作について、図３を参照しつつ、説明する。図３は、異物除去装置１の駆動時における粉粒体の移送経路および気流を示した図である。図３において、粉粒体の移送経路は白抜き矢印で、気流は破線矢印で示されている。
【００４８】
異物除去工程において、まず、第１送風口５２および第２送風口６２からケーシング２内へ送風するとともに、排気口７４からケーシング２内の気体を排気する。これにより、図３の破線で示す気流Ｆ１〜Ｆ４が生じる。その後、材料導入管３から、微粉異物や長尺異物を含む粉粒体が投入されると、粉粒体は、移送経路Ｒ１〜Ｒ４を通って異物が除去され、材料排出口２６から排出される。
【００４９】
図３に示すように、投入口３１からケーシング２内へ投入された粉粒体は、左側板２２と案内板４１との間において、移送経路Ｒ１を自由落下する。そして、一部の粉粒体は、案内板４１に衝突することにより、第１デッキ４２の上面に向かって案内される。
【００５０】
そして、粉粒体は、第１デッキ４２の上面に沿って、移送経路Ｒ２を進む。移送経路Ｒ２は、左上から右斜め下方へ向かう。一方、第１送風部５により、通風口４２２を介して、第１デッキ４２の上面に沿う気流Ｆ１が発生している。移送経路Ｒ２において、気流Ｆ１が粉粒体へと当たると、粉粒体が第１デッキ４２上の移送経路Ｒ２から第２デッキ４３上の移送経路Ｒ３へとスムーズに移動する。
【００５１】
また、第１送風部５により、貫通孔４３１を介して、第２デッキ４３上の移送経路Ｒ３に対して、左下から右斜め上方へ向かう気流Ｆ２が発生している。ここで、気流Ｆ２は、粉粒体を浮き上がらせない程度の風速および風量である。移送経路Ｒ３において、気流Ｆ２が粉粒体へ当たると、粉粒体に混入する微粉異物および長尺異物が浮き上がり、粉粒体と分離する。そして、微粉異物および長尺異物は、気流Ｆ２により、二点鎖線により示す異物待避空間Ｓ１へと移動する。異物待避空間Ｓ１は、移送経路Ｒ３の上方の空間であり、移送経路Ｒ３を含む空間の一部である。
【００５２】
異物が除去された粉粒体は、第２デッキ４３に沿って落下し、垂直部４４および可動壁４６により形成された移送経路Ｒ４を自由落下する。ここで、気流旋回室７内へ気体が吸引されることにより、第２送風部６により発生した気流Ｆ３は、可動壁４６の下方を回り込み、垂直部４４および可動壁４６の間を上方へ向かう。すなわち、第２送風部６および気流旋回室７により、下方へ向かう移送経路Ｒ４に対して、上方へ向かう気流Ｆ３が発生している。これにより、移送経路Ｒ４において、気流Ｆ３が粉粒体へ当たると、粉粒体内に残存する微粉異物および長尺異物が浮き上がり、粉粒体と分離する。そして、微粉異物および長尺異物は、気流Ｆ３により、異物待避空間Ｓ１へと移動する。
【００５３】
本実施形態の異物除去装置１は、異物待避空間Ｓ１を有することにより、微粉異物および長尺異物を異物待避空間Ｓ１に一時的に滞留させることができる。これにより、気流旋回室７への異物の吸入量よりも、粉粒体から分離された異物の量が一時的に多くなった場合であっても、異物を確実に除去できる。すなわち、粉粒体に含まれる異物の量が大きく変動する場合であっても、効率よく異物を除去できる。
【００５４】
また、本実施形態の導入経路７５は、一端から他端に向かうにつれ、斜め下方へと向かう。したがって、気流Ｆ２が斜め上方に向かう気流であり、気流Ｆ３が上方に向かう気流であるのに対し、気流Ｆ４は斜め下方に向かう気流である。このように、微粉異物および長尺異物を含む気流が斜め上方および上方から斜め下方へと方向を変える。そうすると、万が一、気流Ｆ２および気流Ｆ３に粉粒体の一部が紛れて浮き上がってしまった場合に、気流の方向が変化することにより、粉粒体が気流に乗らずに落下しやすい。したがって、粉粒体が気流旋回室７内へと入るのが抑制される。
【００５５】
なお、導入経路７５は、一端から他端に向かうにつれ、下方へ向かう形状であってもよい。その場合でも、異物を含む気流が斜め上方および上方から下方へと方向を変えるため、粉粒体が気流旋回室７内へと入るのが抑制される。
【００５６】
そして、移送経路Ｒ４からさらに下方に自由落下した粉粒体は、材料排出口２６から、異物除去装置１の下方にセットされた射出成形機や、移送用フレコンバッグなどへと排出される。
【００５７】
一方、気流旋回室７において、排気口７４から旋回空間７３内の気体が排出されると、気流旋回室７の外部から、導入経路７５を介して、旋回空間７３内へ向かう気流Ｆ４が発生する。そして、気流Ｆ４が気流旋回室７の壁面７３１に沿って旋回空間７３内へ流入することにより、壁面７３１に沿って旋回する気流Ｆ５が発生する。排気口７４から後方へ向かって旋回空間７３内の気体が排出されているため、気流Ｆ５は、後方に向かうにつれ縮径する螺旋状の気流となる。
【００５８】
本実施形態では、導入経路７５の一端は、異物待避空間Ｓ１と繋がっている。これにより、気流Ｆ２および気流Ｆ３により異物待避空間Ｓ１に浮遊した微粉異物および長尺異物は、気流Ｆ４により気流旋回室７内へと移動する。
【００５９】
微粉異物および長尺異物は、気流旋回室７内において、気流Ｆ５により旋回する。これにより、排気口７４から後方向に気体を排出していても、導入経路７５の他端側において、後向きではなく、壁面７３１に沿う方向に気流Ｆ５が向かっている。したがって、長尺異物の長さが長い場合であっても、当該長尺異物の全体が旋回空間７３内に収まりやすい。すなわち、長尺異物の一端が導入経路７５から直接排気口７４に向かって後方向に向かい、当該長尺異物の他端が導入経路７５付近に絡まるのが抑制されている。
【００６０】
＜１−３．気流旋回室の詳細な形状＞
続いて、気流旋回室７の詳細な形状について、図４を参照しつつ、説明する。図４は、異物除去装置の部分縦断面図である。
【００６１】
図４に示すように、第２壁部７２は、第２導入部７２２の先端に屈曲部７２３を有する。これにより、気流Ｆ４により導入経路７５内へと向かう長尺異物が、第２導入部７２２の先端に引っ掛かり、付着するのが抑制される。
【００６２】
壁面７３１は、右側板２１の左側面と、上側板２５の下面とを繋ぐテーパー面７３２を有する。また、第１壁部７１は、第１導入部７１２の先端に旋回補助部７１３を有する。旋回補助部７１３は、第１導入部７１２の先端から右方向に延びる。旋回空間７３内を旋回する気流Ｆ５が発生すると、テーパー面７３２および旋回補助部７１３により気流Ｆ５がガイドされ、気流Ｆ５の旋回力が増す。また、テーパー面７３２により、右側板２１の左側面と上側板２５の下面の接続部分周辺において、乱流が発生するのが抑制されている。
【００６３】
また、排気口７４の右端と右側板２１の左側面との距離は、排気口７４の下端と下壁部７２１の上面との距離よりも短い。そして、排気口７４の上端と上側板２５の下面との距離は、排気口７４の右端と右側板２１の左側面との距離よりもさらに短い。このように、排気口７４の縁部と壁面７３１との距離は、不均一である。これにより、排気口７４への吸い込まれやすさが不均一となる。
【００６４】
排気口７４の縁部と壁面７３１との距離が短い箇所では、気流Ｆ５および気流Ｆ５により移動する微粉異物および長尺異物が排気口７４に吸い込まれやすい。一方、排気口７４の縁部と壁面７３１との距離が長い箇所では、気流Ｆ５および気流Ｆ５により移動する微粉異物および長尺異物が排気口７４に吸い込まれにくい。当該構成により、微粉異物および長尺異物が壁面７３１に沿って旋回し続けて排気口７４へ排出されないのが抑制されている。一方、当該構成により、微粉異物および長尺異物がほとんど旋回せずに排気口７４へと向かうのが抑制されている。
【００６５】
＜２．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではない。
【００６６】
図５は、一変形例に係る異物除去装置１Ａの部分縦断面図である。図５の例では、気流旋回室７Ａの壁面７３１Ａの一部が、曲面となっている。具体的には、右側板２１Ａと下壁部７２１Ａとの接続部分、右側板２１Ａと上側板２５Ａとの接続部分、上側板２５Ａと側壁部７１１Ａとの接続部分が、曲面となっている。
【００６７】
このように、壁面７３１Ａの方向が変換する部分が曲面となっていることにより、旋回空間７３Ａ内において気流が旋回しやすい。また、気流旋回室７Ａ内において、乱流が発生するのが防止される。
【００６８】
図６は、他の変形例に係る異物除去装置１Ｂの縦断面図である。図６の例では、気流旋回室７Ｂの旋回空間７３Ｂへの導入経路７５Ｂが、一端から他端に向かうにつれ、左下から右斜め上方に向かっている。また、導入経路７５Ｂの他端付近は、壁面７３１Ｂを形成する上側板２５Ｂの下面に沿って配置されている。これにより、導入経路７５Ｂを介して旋回空間７３Ｂ内へ向かう気流が、上側板２５Ｂの下面に沿う。したがって、壁面７３１Ｂに沿って旋回する気流が発生する。
【００６９】
図６の例のように、導入経路が気流旋回室を形成する壁面に沿っていれば、導入経路の向きが上記の実施形態と異なっていてもよい。例えば、気流旋回室を形成する壁面が上下に延びており、導入経路が一端から他端に向かうにつれ左から右に向かい、導入経路の他端付近が当該壁面に沿って配置されていてもよい。
【００７０】
また、上記の実施形態では、気流旋回室内に設けられた排気口から気体を排出する方向は、筒状の壁面が延びる前後方向と同じ後方向であったが、本発明はこの限りではない。前後方向に延びる筒状の壁面を有する気流旋回室に、当該壁面に沿う方向に気体を排出する排気口が設けられていてもよい。
【００７１】
また、上記の実施形態では、気流旋回室７が単一の導入経路７５を有していた。しかしながら、気流旋回室は、複数の導入経路を有していてもよい。
【００７２】
また、上記の実施形態や変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００７３】
１，１Ａ，１Ｂ  異物除去装置
２  ケーシング
４  案内部
５  第１送風部
６  第２送風部
７，７Ａ，７Ｂ  気流旋回室
２１，２１Ａ  右側板
２２  左側板
２３  前側板
２４  後側板
２５，２５Ａ，２５Ｂ  上側板
３１  投入口
４１  案内板
４２  第１デッキ
４３  第２デッキ
４４  垂直部
４６  可動壁
７１  第１壁部
７２  第２壁部
７３，７３Ａ７３Ｂ，  旋回空間
７４  排気口
７５，７５Ｂ  導入経路
７３１，７３１Ａ，７３１Ｂ  壁面
Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４  気流
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４  移送経路
Ｒ１〜Ｒ４  移送経路
Ｓ１  異物待避空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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