(57)【要約】【課題】本発明は、カバーウィンドウ、その製造方法及びこれを含むタッチパネルに関する。【解決手段】本発明の一実施例によるカバーウィンドウは、第１のガラスと、上記第１のガラスの一面の凹部に形成される印刷部と、上記第１のガラスの上記一面と接合される第２のガラスと、を含むことができる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のガラスと、
前記第１のガラスの一面の凹部に形成される印刷部と、
前記第１のガラスの前記一面と接合される第２のガラスと、
を含む、カバーウィンドウ。
【請求項２】
前記凹部と前記印刷部とは、厚さが同じである、請求項１に記載のカバーウィンドウ。
【請求項３】
前記第１のガラスの前記一面と前記第２のガラスは、熱融合（ｔｈｅｒｍａｌ  ｆｕｓｉｏｎ）接合される、請求項１又は２に記載のカバーウィンドウ。
【請求項４】
前記第１のガラスの前記一面と前記第２のガラスは、５５０℃で熱融合（ｔｈｅｒｍａｌ  ｆｕｓｉｏｎ）接合される、請求項３に記載のカバーウィンドウ。
【請求項５】
前記第１のガラスの前記一面と前記第２のガラスは、飛散防止フィルム（Ａｎｔｉ‐ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ  ｆｉｌｍ）を用いて両面接着される、請求項１から４のいずれか一項に記載のカバーウィンドウ。
【請求項６】
前記凹部は、前記第１のガラスの前記一面を所定のマスクパターンに沿ってエッチングして形成される、請求項１から５のいずれか一項に記載のカバーウィンドウ。
【請求項７】
前記凹部は、前記第１のガラスの一面をフッ酸水溶液でエッチングして形成される、請求項６に記載のカバーウィンドウ。
【請求項８】
前記接合された前記第１のガラスと前記第２のガラスとの表面を化学的に強化処理して形成される強化層をさらに含む、請求項１から７のいずれか一項に記載のカバーウィンドウ。
【請求項９】
前記強化層は、前記接合された第１のガラスと前記第２のガラスとの表面を５５０℃でＫＮＯ３を用いて化学的に強化処理して形成される、請求項８に記載のカバーウィンドウ。
【請求項１０】
基板と、
前記基板の一面又は両面に形成される複数の電極と、
前記複数の電極が形成される基板の一面又はその対向面のうちいずれか一つの面と接合される請求項１から９のいずれか一項に記載のカバーウィンドウと、
を含む、タッチパネル。
【請求項１１】
請求項１から９のいずれか一項に記載のカバーウィンドウと、
前記カバーウィンドウに形成される複数の第１の電極と、
前記複数の第１の電極と絶縁されて形成される複数の第２の電極と、
を含む、タッチパネル。
【請求項１２】
第１のガラスの一面に所定の厚さを有する凹部を形成する段階と、
前記凹部に所定の印刷部を形成する段階と、
前記第１のガラスの一面と第２のガラスとを接合する段階と、
を含む、カバーウィンドウの製造方法。
【請求項１３】
前記凹部を形成する段階は、
前記第１のガラスに所定のフォトレジストを蒸着する段階と、
前記フォトレジストの所定の領域を露光してマスクパターンを形成する段階と、
前記マスクパターンに沿って前記第１のガラスをエッチングする段階と、
を含む、請求項１２に記載のカバーウィンドウの製造方法。
【請求項１４】
前記第１のガラスをエッチングする段階は、前記第１のガラスをフッ酸水溶液を用いてエッチングする、請求項１３に記載のカバーウィンドウの製造方法。
【請求項１５】
前記印刷部を形成する段階は、前記凹部にスクリーン印刷法又はインクジェット印刷法を用いて前記印刷部を形成する、請求項１２から１４のいずれか一項に記載のカバーウィンドウの製造方法。
【請求項１６】
前記第１のガラスの一面と第２のガラスとを接合する段階は、前記第１のガラスの一面と前記第２のガラスとを熱融合（ｔｈｅｒｍａｌ  ｆｕｓｉｏｎ）接合する、請求項１２から１５のいずれか一項に記載のカバーウィンドウの製造方法。
【請求項１７】
前記第１のガラスの前記一面と前記第２のガラスは、５５０℃で熱融合（ｔｈｅｒｍａｌ  ｆｕｓｉｏｎ）接合される、請求項１６に記載のカバーウィンドウの製造方法。
【請求項１８】
前記第１のガラスの一面と第２のガラスとを接合する段階は、前記第１のガラスの前記一面と前記第２のガラスとを飛散防止フィルム（Ａｎｔｉ‐ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ  ｆｉｌｍ）を用いて両面接着する、請求項１２から１７のいずれか一項に記載のカバーウィンドウの製造方法。
【請求項１９】
前記接合された第１のガラスと前記第２のガラスの表面を化学的に強化処理する段階をさらに含む、請求項１２から１８のいずれか一項に記載のカバーウィンドウの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カバーウィンドウ、その製造方法及びこれを含むタッチパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチスクリーン、タッチパッド等のような接触感知装置は、ディスプレイ装置に付着されてユーザーに直感的な入力方法を提供することができる入力装置であり、最近では、携帯電話、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）、ナビゲーション等のような多様な電子機器に広く適用されている。特に、スマートフォンへの需要が増加するにつれ、制限されたフォームファクタで多様な入力方法を提供することができるタッチスクリーンの採用率が増加し続けている。
【０００３】
携帯用機器に適用されるタッチスクリーンは、タッチ入力を感知する方法によって大きく抵抗膜方式と静電容量方式に分けられる。この中で、静電容量方式は、相対的に寿命が長くて多様な入力方法とジェスチャーを容易に具現できるという長所によって、その適用率が高まり続けている。特に、静電容量方式は、抵抗膜方式と比べてマルチタッチインターフェースを具現するのが容易であるため、スマートフォン等の機器に幅広く適用される。
【０００４】
静電容量方式のタッチスクリーンは、一定のパターンを有する複数の電極を含み、タッチ入力によって静電容量の変化が生成される複数のノードが上記複数の電極によって定義される。２次元平面に分布する複数のノードはタッチ入力によって自己静電容量（Ｓｅｌｆ‐Ｃａｐａｃｉｔａｎｃｅ）又は結合静電容量（Ｍｕｔｕａｌ‐Ｃａｐａｃｉｔａｎｃｅ）の変化を生成し、複数のノードで生成される静電容量の変化に加重平均計算法などを適用してタッチ入力の座標を計算することができる。
【０００５】
タッチスクリーンに採用されるタッチパネルは、ユーザーからのタッチ入力を受けるための活性領域と配線電極などを視覚的に遮蔽するためのベゼル領域に区分され、ベゼル領域は、タッチ入力が印加されるカバーウィンドウに所定の印刷領域を蒸着して形成される。但し、カバーウィンドウ上に所定の印刷領域が蒸着される場合、段差が発生し、カバーウィンドウに接着される接着層に気泡が発生し、カバーウィンドウ上に形成される電極が断線されるという問題がある。
【０００６】
下記特許文献１は、タッチパネル及びその製造方法に関するものであり、カバーレンズに形成されるデコレーション領域による段差を除去するために、カバーレンズを一部エッチングし、エッチングされた領域にデコレーション領域を形成する内容を開示しているが、製造工程で不可避に発生する誤差による段差を除去する内容は開示していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】韓国公開特許第１０‐２０１３‐００６１２５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前述した従来技術の問題を解決するためのものであり、一つのガラス基板の一面に印刷領域を埋め込んで形成し、上記一つのガラス基板の一面ともう一つのガラス基板とを接合することにより、製造工程で不可避に発生する誤差による段差を除去することができるカバーレンズ及びその製造方法、これを含むタッチパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の技術的側面によれば、第１のガラスと、上記第１のガラスの一面の凹部に形成される印刷部と、上記第１のガラスの上記一面と接合される第２のガラスと、を含むカバーウィンドウが提供される。
【００１０】
上記凹部と上記印刷部は、厚さが同じであっても良い。
【００１１】
上記第１のガラスの上記一面と上記第２のガラスは、熱融合（ｔｈｅｒｍａｌ  ｆｕｓｉｏｎ）接合されることができる。
【００１２】
上記第１のガラスの上記一面と上記第２のガラスは、５５０℃で熱融合（ｔｈｅｒｍａｌ  ｆｕｓｉｏｎ）接合されることができる。
【００１３】
上記第１のガラスの上記一面と上記第２のガラスは、飛散防止フィルム（Ａｎｔｉ‐ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ  ｆｉｌｍ）を用いて両面接着されることができる。
【００１４】
上記凹部は、上記第１のガラスの一面を所定のマスクパターンに沿ってエッチングして形成されることができる。
【００１５】
上記凹部は、上記第１のガラスの一面をフッ酸水溶液でエッチングして形成されることができる。
【００１６】
上記接合された第１のガラスと上記第２のガラスの表面を化学的に強化処理して形成される強化層をさらに含むことができる。
【００１７】
上記強化層は、上記接合された第１のガラスと上記第２のガラスの表面を５５０℃でＫＮＯ３を用いて化学的に強化処理して形成されることができる。
【００１８】
本発明の第２の技術的側面によれば、基板と、上記基板の一面又は両面に形成される複数の電極と、上記複数の電極が形成される基板の一面又はその対向面のうちいずれか一つの面と接合される上記カバーウィンドウと、を含むタッチパネルが提供される。
【００１９】
本発明の第３の技術的側面によれば、上記カバーウィンドウと、上記カバーウィンドウに形成される複数の第１の電極と、上記複数の第１の電極と絶縁されて形成される複数の第２の電極と、を含むタッチパネルが提供される。
【００２０】
本発明の第４の技術的側面によれば、第１のガラスの一面に所定の厚さを有する凹部を形成する段階と、上記凹部に所定の印刷部を形成する段階と、上記第１のガラスの一面と第２のガラスとを接合する段階と、を含むカバーウィンドウの製造方法が提供される。
【００２１】
上記凹部を形成する段階は、上記第１のガラスに所定のフォトレジストを蒸着する段階と、上記フォトレジストの所定の領域を露光してマスクパターンを形成する段階と、上記マスクパターンに沿って上記第１のガラスをエッチングする段階と、を含むことができる。
【００２２】
上記第１のガラスをエッチングする段階は、上記第１のガラスを、フッ酸水溶液を用いてエッチングすることができる。
【００２３】
上記印刷部を形成する段階は、上記凹部にスクリーン印刷法又はインクジェット印刷法を用いて上記印刷部を形成することができる。
【００２４】
上記第１のガラスの一面と第２のガラスとを接合する段階は、上記第１のガラスの一面と上記第２のガラスとを熱融合（ｔｈｅｒｍａｌ  ｆｕｓｉｏｎ）接合することができる。
【００２５】
上記第１のガラスの上記一面と上記第２のガラスは、５５０℃で熱融合（ｔｈｅｒｍａｌ  ｆｕｓｉｏｎ）接合されることができる。
【００２６】
上記第１のガラスの一面と第２のガラスとを接合する段階は、上記第１のガラスの上記一面と上記第２のガラスとを飛散防止フィルム（Ａｎｔｉ‐ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ  ｆｉｌｍ）を用いて両面接着することができる。
【００２７】
上記接合された第１のガラスと上記第２のガラスの表面を化学的に強化処理する段階をさらに含むことができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の一実施例によれば、一つのガラス基板の一面に印刷領域を埋め込んで形成し、上記一つのガラス基板の一面ともう一つのガラス基板とを接合することにより、製造工程で不可避に発生する誤差による段差を除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施例によるタッチパネルを含む電子機器の外観を示した斜視図である。
【図２】本発明の一実施例によるタッチパネルの正面図である。
【図３】本発明の多様な実施例によるタッチパネルの断面図である。
【図４】本発明の多様な実施例によるタッチパネルの断面図である。
【図５】本発明の多様な実施例によるタッチパネルの断面図である。
【図６】本発明の多様な実施例によるタッチパネルの断面図である。
【図７】本発明の一実施例によるカバーウィンドウを示す図である。
【図８】本発明の一実施例によるカバーウィンドウを示す図である。
【図９】（ａ）〜（ｇ）は本発明の一実施例によるカバーウィンドウの製作工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下では、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施形態について説明する。しかし、本発明の実施形態は様々な他の形態に変形されることができ、本発明の範囲は以下で説明する実施形態に限定されない。また、本発明の実施形態は、当該技術分野で平均的な知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。したがって、図面における要素の形状及び大きさなどはより明確な説明のために誇張されることがある。
【００３１】
図１は、本発明の一実施例によるタッチパネルを含む電子機器の外観を示した斜視図である。
【００３２】
図１を参照すると、本実施例による電子機器１０は、画面を出力するためのディスプレイ装置１１、入力部１２、音声出力のためのオーディオ部１３などを含み、ディスプレイ装置１１と一体化して形成されるタッチスクリーン装置を備え、タッチスクリーン装置内にタッチパネルが含まれることができる。
【００３３】
図１に示されているように、モバイル機器の場合、タッチスクリーン装置は、通常、ディスプレイ装置に一体的に備えられ、ディスプレイ装置に表示される画面を透過できる程度に高い光透過率を有しなければならない。したがって、タッチスクリーン装置は、透明な基板に電気伝導性を有する物質で電極を形成することにより具現されることができる。ディスプレイ装置のベゼル領域には伝導性物質で形成された電極と連結される配線電極が配置され、配線電極はベゼル領域によって視覚的に遮蔽される。
【００３４】
タッチスクリーン装置は、静電容量方式で動作することを仮定するため、所定のパターンを有する複数の電極を含むことができる。また、タッチスクリーン装置は、複数の電極で生成される静電容量の変化を検出するための静電容量感知回路、静電容量感知回路の出力信号をデジタル値に変換するアナログ‐デジタル変換回路、デジタル値に変換されたデータを用いてタッチ入力を判断する演算回路などを含むことができる。
【００３５】
図２は本発明の一実施例によるタッチパネルの正面図であり、図３〜図６は本発明の多様な実施例によるタッチパネルの断面図である。
【００３６】
図２〜図５を参照すると、本実施例によるタッチパネル２００は、基板２１０、基板２１０上に設けられる複数の電極２２０、２３０、及び基板２１０の前面に付着されるカバーウィンドウ１００を含む。この際、基板２１０とカバーウィンドウ１００とを接着する接着層２５０は、光学透明接着剤（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ、ＯＣＡ）であることができるが、これに限定されるものではない。
【００３７】
複数の電極２２０、２３０それぞれは、配線及びボンディングパッドを介して基板２１０の一端に付着される軟性回路基板２６０の配線電極２４０と電気的に連結されることができる。軟性回路基板２６０にコントローラー集積回路２７０が実装されることにより、複数の電極２２０、２３０で生成される感知信号を検出し、それからタッチ入力を判断することができる。
【００３８】
基板２１０は、複数の電極２２０、２３０が形成されるための透明な基板であることができる。したがって、基板２１０は、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ＰＣ（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ＰＥＳ（Ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｓｕｌｆｏｎｅ）、ＰＩ（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、ＰＭＭＡ（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｌｙｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、ＣＯＰ（Ｃｙｃｌｏ‐Ｏｌｅｆｉｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ）等のフィルム、ソーダガラス（Ｓｏｄａ  ｇｌａｓｓ）又は強化ガラス（ｔｅｍｐｅｒｅｄ  ｇｌａｓｓ）のような材質で形成されることができる。
【００３９】
複数の電極２２０、２３０は、基板２１０の一面又は両面に設けられ、図２にはひし形又はダイヤモンド形のパターンを有する複数の電極２２０、２３０が示されているが、他にも、長方形、三角形等の多様な多角形のパターンを有することができる。伝導性を有する複数の電極２２０、２３０は、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）、ＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）、ＺｎＯ（Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）、炭素ナノチューブ（ＣＮＴ、Ｃａｒｂｏｎ  Ｎａｎｏ  Ｔｕｂｅ）、又はグラフェン（Ｇｒａｐｈｅｎｅ）のような物質で形成されることができる上、Ａｇ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｃｕのいずれか一つ又はこれらの合金を不可視性の導電体細線に具現して形成されることができる。
【００４０】
複数の電極２２０、２３０は、Ｘ軸方向に伸びる第１の電極２２０と、Ｙ軸方向に伸びる第２の電極２３０と、を含む。第１の電極２２０と第２の電極２３０が基板２１０の両面に設けられるか（図３）又は基板２１０の一面にすべて設けられる場合（図４及び図５）は、第１の電極２２０と第２の電極２３０との交差地点に部分的に所定の絶縁層を形成しても良い。また、これとは異なり、第１の電極２２０と第２の電極２３０は別々の基板２１０に設けられて交差しても良い。
【００４１】
複数の電極２２０、２３０と電気的に連結されてタッチ入力を感知する装置は、タッチ入力によって複数の電極２２０、２３０で生成される静電容量の変化を検出し、それからタッチ入力を感知する。第１の電極２２０はコントローラー集積回路においてＤ１〜Ｄ８と定義されるチャンネルに連結されて所定の駆動信号を印加され、Ｓ１〜Ｓ８と定義されるチャンネルは第２の電極２３０に連結されて第１の電極２２０と第２の電極２３０との間に形成される静電容量の変化を検出するのに用いられることができる。この際、コントローラー集積回路２７０は、静電容量の変化を感知信号として用いてタッチ入力を判断することができる。
【００４２】
上述した図３〜図５の実施例とは異なり、カバーウィンドウ１００上に複数の電極２２０、２３０が設けられることができる。カバーウィンドウ１００の一面に複数の電極２２０、２３０が設けられる場合、第１の電極２２０と第２の電極２３０との交差地点に部分的に所定の絶縁層を形成しても良い。
【００４３】
また、図６に示されているように、第２の電極２３０を覆うように所定の絶縁層２１５が形成され、絶縁層２１５の一面に第１の電極２２０が設けられることができる。絶縁層２１５は、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｔａ２Ｏ５、Ｎｂ２Ｏ５、Ｓｉ３Ｎ４、及びＴｉＯ２のうち一つを含む無機物、ＰＧＭＥＡ及びＡｃｒｙｌのうち一つを含む有機物、又はＰＥＴ、ＰＣ、ＰＥＳ、ＰＩ、ＰＭＭＡ及びＣＯＰのうち一つを含む透明なフィルムで製造されることができる。
【００４４】
図２〜図６の実施例を参照すると、カバーウィンドウには、複数の電極２２０、２３０と連結される配線電極２４０が設けられる領域に対し、通常、不透明な金属物質で形成される配線電極２４０を視覚的に遮蔽するための所定の印刷領域が設けられることができる。以下、本発明の一実施例によるカバーウィンドウ１００について詳細に説明する。
【００４５】
図７及び図８は、本発明の一実施例によるカバーウィンドウを示す図である。
【００４６】
カバーウィンドウ１００は、タッチパネルの最外側に備えられ、指等の接触物体からのタッチ入力が印加される役割をするものである。図７を参照すると、本実施例によるカバーウィンドウ１００は、第１のガラス１１０と、第１のガラス１１０に埋め込まれて形成される印刷部１３０と、上記第１のガラス１１０と接合される第２のガラス１５０と、を含み、強化層１７０をさらに含むことができる。第１のガラス１１０及び第２のガラス１５０は、強化ガラスであることができる。
【００４７】
前述したように、通常、透明な物質又は不可視性の物質で構成される複数の電極とは異なり、不透明な金属物質で形成される配線電極を視覚的に遮蔽するための所定の印刷領域がカバーウィンドウに設けられることができる。
【００４８】
印刷領域は、通常、５〜１０μｍの厚さで形成される。しかしながら、印刷領域がカバーウィンドウに埋め込まれずにカバーウィンドウの上面に形成される場合は、印刷領域とカバーウィンドウの間に段差が発生する。
【００４９】
この際、印刷領域を覆うようにカバーウィンドウ上に所定の接着層又は絶縁層が形成されると、段差によって接着層に気泡が発生し、印刷領域の厚さを覆うように絶縁層を多数印刷したときに印刷品質が低下し濁度が増加して光学特性が低下する問題が発生する可能性がある。
【００５０】
本実施例によれば、所定の印刷領域がカバーウィンドウ内に埋め込まれて形成されることにより、カバーウィンドウと所定の印刷領域の間に段差が発生することを防止することができる。
【００５１】
具体的には、第１のガラス１１０の一面に凹部１１５が設けられ、凹部１１５内に印刷部１３０が埋め込まれて形成されることができる。この際、印刷部１３０による段差を防止するために、凹部１１５の厚さを印刷部１３０の厚さと同一に設定することができる。凹部１１５の形状は、図３及び図４に示されているように四角形又は半円形であっても良いが、これに限定されるものではない。
【００５２】
印刷部１３０の色相は、黒色、白色、金色、赤色、緑色、黄色、灰色、紫色、褐色、青色又はこれらの組み合わせであっても良い。印刷部１３０を上記各色相にする物質を具体的に説明すると、以下の通りである。
【００５３】
カーボン系物質（Ｇｒａｐｈｅｎｅ  Ｏｘｉｄｅ、ＤＬＣ：ＤｉａｍｏｎｄＬｉｎｅ  Ｃａｒｂｏｎ）、クロム系酸化物（ＣｒＯ、ＣｒＯ２）、銅系酸化物（ＣｕＯ）、マンガン系酸化物（ＭｎＯ２）、コバルト系酸化物（ＣｏＯ）、硫化物（ＣｏＳ２、Ｃｏ３Ｓ４）、ニッケル系酸化物（Ｎｉ２Ｏ３）、ＨｇＴｅ、ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７、ＭｏＳ２、ＲｕＯ２、ＰｄＯ、ＩｎＰ、ＳｎＯ、ＴａＮ又はＴａＳ２などを用いると、印刷部１３０を黒色にすることができる。
【００５４】
チタン系酸化物（ＴｉＯ２）、アルミニウム系酸化物（Ａｌ２Ｏ３）、マグネシウム系酸化物（ＭｇＯ）、ナトリウム系酸化物（Ｎａ２Ｏ）、リチウム系酸化物（Ｌｉ２Ｏ）、ベリリウム系酸化物（ＢｅＯ）、マグネシウム系硫化物（ＭｇＳ）、ＭｇＦ２、ＭｇＣｏ３、ＺｎＯ、ＺｎＳ、ＫＮＯ３、ＫＣｌ、ＫＯＨ、Ｇａ２Ｏ３、ＲｂＣｌ、ＲｂＦ、ＢａＴｉＯ３、ＢａＳＯ４、ＢａＣｌ２、ＢａＯ、Ｂａ（ＮＯ３）２、ＢａＣＯ３、ＢａＯＨ、ＢａＢ２Ｏ４、ＳｒＴｉＯ３、ＳｒＣｌ２、ＳｒＯ、Ｙ２Ｏ３、ＹＣｌ３、ＹＦ３、ＺｒＯ２、ＺｒＣｌ４、ＺｒＦ４、Ｎｂ２Ｏ５、ＮｂＯＣｌ３、Ｍｏ（ＣＯ）６、ＣｄＣｌ２、ＩｎＣｌ３、ＳｎＯ２、Ｓｂ２Ｏ３、ＣｓＩ、ＣｓＣｌ、ＣｓＦ、Ｔａ２Ｏ５、ＴａＣｌ５又はＴａＦ５などを用いると、印刷部１３０を白色にすることができる。
【００５５】
チタン系窒化物（ＴｉＮ）などを用いると、印刷部１３０を金色にすることができる。銅系酸化物（Ｃｕ２Ｏ）、鉄系酸化物（Ｆｅ２Ｏ３）、ＺｎＴｅ、Ｔｒｉｓ（ｂｉｐｙｒｉｄｉｎｅ）ｒｕｔｈｅｎｉｕｍ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ、ＰｄＣｌ２又はＣｄＳｅなどを用いると、印刷部１３０を赤色にすることができる。
【００５６】
クロム系酸化物（Ｃｒ２Ｏ３）、ＭｎＯ、ＮｉＯ、ＭｏＣｌ５又はＢｉＩ３などを用いると、印刷部１３０を緑色にすることができる。ナトリウム系酸化物（Ｎａ２Ｏ２）、Ｋ２Ｏ、ＣａＯ、Ｖ２Ｏ５、ＺｎＳｅ、ＧａＮ、ＧａＰ、Ｒｂ２Ｏ、ＮｂＣｌ５、ＣｄＳ、ＣｄＩ２、Ｉｎ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ５、Ｃｓ２Ｏ、ＷＯ３又はＢｉ２Ｏ３などを用いると、印刷部１３０を黄色にすることができる。
【００５７】
ＭｇＢ２、Ｓｉ３Ｎ４、ＲｂＯＨ、ＢａＯ２、ＺｒＣ、ＮｂＯ、ＭｏＳｉ２、ＷＣ又はＢｉ２Ｔｅ３などを用いると、印刷部１３０を灰色にすることができる。Ｒｕ（ａｃａｃ）３などを用いると、印刷部１３０を紫色にすることができる。
【００５８】
Ｐｄ（Ｏ２ＣＣＨ３）２、ＣｄＯ、ＩｎＳｂ又はＴａｎｔａｌｕｍ  ｃａｒｂｉｄｅなどを用いると、印刷部１３０を褐色にすることができる。ＷＣｌ６などを用いると、印刷部１３０を青色にすることができる。
【００５９】
なお、上記物質を組み合わせると、印刷部１３０を黒色、白色、金色、赤色、緑色、黄色、灰色、紫色、褐色、青色のうち２以上の組み合わせにすることができる。
【００６０】
但し、第１のガラス１１０に凹部１１５を形成して印刷部１３０を凹部１１５に埋め込む場合にも、製造工程で不可避に発生する誤差により微細な段差が発生する可能性がある。しかしながら、本実施例によれば、凹部１１５が形成される第１のガラス１１０の一面を第２のガラス１５０に接合させることにより、微細な段差の影響を除去することができる。この際、第１のガラス１１０の一面は第２のガラス１５０と熱融合（ｔｈｅｒｍａｌ  ｆｕｓｉｏｎ）接合され、上記熱融合接合は５５０℃で行われることができる。また、第１のガラス１１０及び第２のガラス１５０は、飛散防止フィルム（Ａｎｔｉ‐ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ  ｆｉｌｍ）を用いて両面接着されることができる。
【００６１】
その後、接合された第１のガラス１１０及び第２のガラス１５０が化学的に強化処理されることにより、接合された第１のガラス１１０及び第２のガラス１５０の表面に強化層１７０が形成されることができる。具体的には、強化層１７０は、第１のガラス１１０及び第２のガラス１５０を５５０℃でＫＮＯ３を用いて化学的に強化処理して形成されることができる。これにより、カバーウィンドウ１００の全面に強化層１７０が形成されるため、強度を確保することができる。
【００６２】
図９は、本発明の一実施例によるカバーウィンドウの製作工程を示す図である。以下では、図９を参照して本実施例によるカバーウィンドウの製作工程を説明する。
【００６３】
まず、第１のガラス１１０の一面にフォトレジスト（ＰＲ）を蒸着し（図９（ａ））、露光を行ってマスクパターン（ＭＰ）を形成する（図９（ｂ））。その後、マスクパターン（ＭＰ）が形成されている第１のガラス１１０の一面をフッ酸（ｈｙｄｒｏｆｌｕｏｒｉｃ  ａｃｉｄ）水溶液を用いてエッチングすることにより第１のガラス１１０の一面に凹部１１５を形成する（図９（ｃ））。この際、凹部１１５は、図９（ｃ）では四角形であるが、前述したように半円形であっても良い。
【００６４】
次いで、第１のガラス１１０の一面に残存するマスクパターン（ＭＰ）をストリッパなどを用いて剥離し（図９（ｄ））、第１のガラス１１０に形成された凹部１１５内に、スクリーン印刷法又はインクジェット印刷法等の印刷方式を用いて凹部１１５と同じ厚さの印刷部１３０を形成する（図９（ｅ））。この際、製造工程で不可避に発生する誤差により第１のガラス１１０と印刷部１３０に発生する可能性がある微細な段差を除去するために、第１のガラス１１０の一面と第２のガラスとを接合させる（図５（ｆ））。次いで、接合された第１のガラス１１０と第２のガラス１５０を化学的に強化処理して、表面に強化層１７０を形成する（図５（ｇ））。
【００６５】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の技術的思想から外れない範囲内で多様な修正及び変形が可能であるということは、当技術分野の通常の知識を有する者には明らかである。
【符号の説明】
【００６６】
１００  カバーウィンドウ
１１０  第１のガラス
１１５  凹部
１３０  印刷部
１５０  第２のガラス
１７０  強化層
２１０  基板
２１５  絶縁層
２２０  第１の電極
２３０  第２の電極
２４０  配線電極
２５０  接着層
２６０  軟性回路基板
２７０  コントローラー集積回路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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