(57)【要約】【課題】輸送時における圧板の揺動を抑えることで装置の破損を抑制しながら、装置の組み立て工程を簡略化することができる画像形成装置を提供する。【解決手段】揺動可能に設けられた押上板１０２と、下方から押上板１０２により押し上げられ、揺動可能に設けられた圧板３２とが備えられている。押上板１０２と圧板３２との間には、磁石２００が設けられている。磁石２００は、圧板３２に面で当接する第１面２００Ａと、押上板１０２に面で当接する第２面２００Ｂとを有する。押上板１０２が第１位置に配置されるとき、磁石２００は、第２面２００Ｂが押上板１０２の上面に当接し、さらに第１面２００Ａが圧板３２の下面に当接している。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面と、
前記底面と向かい合う側と反対側にシートが載置され、前記底面に対して移動可能であり前記底面と向かい合う位置に配置されシートが載置されたときにシートが給紙ローラから離間された位置に配置される離間位置と、前記離間位置から前記給紙ローラに近づく位置に移動しシートを前記給紙ローラに向けて押圧可能な押圧位置とに移動可能な圧板と、
前記圧板が前記底面に対して離れる方向に移動することを抑制する第１抑制部材と、を備え、
前記第１抑制部材は磁力を有し、前記圧板と前記底面とが離れるのを磁力によって抑制することを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
前記圧板は、前記押圧位置と前記離間位置とに揺動可能に構成され、
前記圧板の前記底面と向かい合う側の面と当接して前記圧板を前記押圧位置に揺動させる押上部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
【請求項３】
前記押上部材は、前記圧板と前記底面の間に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の給紙装置。
【請求項４】
前記押上部材は、前記底面に揺動可能に支持される軸支部を有することを特徴とする請求項２または請求項３に記載の給紙装置。
【請求項５】
前記第１抑制部材は、前記押上部材の前記圧板と向かい合う面に配置され、前記圧板が前記押上部材から離間することを抑制することを特徴とする請求項４に記載の給紙装置。
【請求項６】
前記圧板と前記押上部材と前記第１抑制部材は導電性を有し、前記押上部材はアース部材に導通していることを特徴とする請求項５に記載の給紙装置。
【請求項７】
前記押上部材は、前記圧板に載置されたシートの給紙方向において、前記軸支部と反対側の端部に前記圧板を押し上げる押上部を有することを特徴とする請求項４から請求項６のいずれか１項に記載の給紙装置。
【請求項８】
前記第１抑制部材は、前記給紙方向において前記押上部よりも前記軸支部に近い位置に配置されることを特徴とする請求項７に記載の給紙装置。
【請求項９】
前記第１抑制部材は、前記圧板に接触する第１面と、前記底面側に接触する第２面とを有し、
前記第１面と前記第２面とは大きさが異なることを特徴とする請求項８に記載の給紙装置。
【請求項１０】
前記第１面は前記第２面よりも小さいことを特徴とする請求項９に記載の給紙装置。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の給紙装置と、
シートに画像を形成する画像形成部と、を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを載置する給紙装置とその給紙装置を備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば複写機やプリンタ等の画像形成装置に備えられる給紙装置として、用紙を持ち上げることによってピックアップローラに用紙を押し付けて用紙を給紙する給紙装置が知られている。たとえば、特開２０１３−１０３７９３は、用紙が載置される圧板と、圧板の下方に配置されモータ等の駆動力により圧板を持ち上げる押上板とを有している。圧板に載置された用紙は、押上板によって圧板が持ち上げられると、圧板の上方に配置されているピックアップローラに押し付けられることで装置内に給紙される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１０３７９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した給紙装置を備える従来の画像形成装置においては、圧板は押上板の上に配置されているだけであり、圧板は常に自由に移動できる状態となっている。そのため、例えば輸送中に給紙装置に対して衝撃が加わると、圧板が勢いよく移動し、その衝撃によって圧板を支持している部材が破損してしまうことがあった。また、上記のような問題に鑑みて、装置の組み立て工程において、圧板の上に段ボール材を置くことで圧板を固定する対策をとることもあった。しかしながら、この方法では、圧板固定用の段ボール材を組み立て、段ボール材を圧板上に設置する工程が必要となるため、装置の組立工程が煩雑になり、長い作業時間を要するといった問題点があった。
【０００５】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、輸送時における圧板を支持している部材の破損を抑制しながらも、装置の組み立て工程を簡略化することのできる給紙装置とその給紙装置を備える画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の画像形成装置は、底面と、前記底面と向かい合う側と反対側にシートが載置され、前記底面に対して移動可能であり前記底面と向かい合う位置に配置されシートが載置されたときにシートが給紙ローラから離間された位置に配置される離間位置と、前記離間位置から前記給紙ローラに近づく位置に移動しシートを前記給紙ローラに向けて押圧可能な押圧位置とに移動可能な圧板と、前記圧板が前記底面に対して離れる方向に移動することを抑制する第１抑制部材と、を備え、前記第１抑制部材は磁力を有し、前記圧板と前記底面とが離れるのを磁力によって抑制することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、第１抑制部材の有する磁力は、圧板と底面とが離れることを抑制しているので、輸送時に受ける衝撃に起因して発生する圧板の移動を抑えることによって圧板を支持している部材の破損を抑制することができる。また、第１抑制部材を設置するだけで圧板の移動を抑えることができるため、圧板の移動を抑えるための段ボール部材を組み立てて圧板上に設置するのに対して、組み立て工程を簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係る給紙装置を備える画像形成装置の構成を示す概略断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る給紙装置を示す斜視図である。
【図３】圧板が取り外されたときの本発明の一実施形態に係る給紙装置を示す斜視図である。
【図４】給紙装置の側面に設けられるギア列を示す側面図である。
【図５】磁石の形状を示す斜視図である。
【図６】輸送時における圧板と磁石の状態を示す断面図である。
【図７】圧板が押上板により押し上げられているときの状態を示す断面図である。
【図８】（ａ）輸送時における圧板と磁石の状態を示す断面図である。（ｂ）輸送時における衝撃が給紙トレイに加わったときの圧板と磁石の状態を説明する説明図である。（ｃ）輸送時における衝撃が給紙トレイに加わったときの圧板と磁石の状態を説明する部分拡大図である。
【図９】押上板が第１位置に配置されたときの圧板と磁石の状態を示す断面図である。
【図１０】押上板が第２位置に配置されたときの圧板と磁石の状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明を実施するための実施形態について図面を基に詳しく説明する。
【００１０】
画像形成装置１の全体構成を説明した後、本発明の特徴部分を詳しく説明する。以下の説明では、方向については、画像形成装置１を使用する際のユーザを基準にした方向で説明する。具体的には、図１において、紙面に向かって左側を「後」、右側を「前」、紙面に向かって上側を「上」、下側を「下」とする。また、紙面奥側を「右」、手前側を「左」とする。
【００１１】
＜画像形成装置の全体構成＞
図１は、本発明の一実施形態における画像形成装置の概略断面図である。画像形成装置１は、図１に示すように、用紙Ｐを給紙する給紙部３と、給紙部３から給紙された用紙Ｐに画像を形成する画像形成部４と、画像が形成された用紙Ｐが排紙される排紙トレイ２１と、を備えている。
【００１２】
給紙部３は、給紙装置の一例としての給紙トレイ３１と、給紙トレイ３１の上方に配置される給紙ローラ３３と、給紙ローラ３３の前方に配置される分離ローラ３４と、分離ローラ３４に対向する位置に配置される分離パッド３５とを有している。給紙トレイ３１は、装置本体２の下部に配置され、前側から着脱可能に装着される。給紙トレイ３１内には、底面３０と、底面３０とともに用紙Ｐを載置する圧板３２と、圧板３２を押し上げる押上部材の一例としての押上板１０２と、が配置されている。
【００１３】
給紙トレイ３１上に載置された用紙が圧板３２によって押し上げられ、用紙Ｐの前端部が回転する給紙ローラ３３と当接することで用紙Ｐは分離ローラ３４に向けて搬送される。
【００１４】
給紙ローラ３３によって搬送された用紙Ｐは、分離ローラ３４と分離パッド３５とによって一枚ずつに分離され、分離パッド３５の搬送方向下流側に設けられた一対の紙粉取りローラ３６および一対のレジストローラ３７を経由して、画像形成部４に搬送される。
【００１５】
画像形成部４は、スキャナユニット５と、プロセスカートリッジ６と、転写ローラＴＲと、定着装置７とを備え、搬送された用紙Ｐに対して画像形成動作を実行する。
【００１６】
スキャナユニット５は、装置本体２内の上部に設けられ、図示しないレーザ発光部、ポリゴンミラー、レンズおよび反射鏡などを備えている。
【００１７】
プロセスカートリッジ６は、装置本体２に対して着脱可能に設けられ、感光ドラム８１を有するドラムカートリッジ８と、感光ドラム８１に隣接して当接する現像ローラ９１やトナーを収容するトナー収容器を有する現像カートリッジ９とを備えている。
【００１８】
このプロセスカートリッジ６では、回転する感光ドラム８１の表面が図示せぬ帯電器によって一様に帯電された後、スキャナユニット５から発せられるレーザビームの高速走査により露光される。感光ドラム８１上における露光された部分の電位が下がることで、感光ドラム８１の表面に画像データに基づく静電潜像が形成される。
【００１９】
次いで、現像カートリッジ９内のトナーが現像ローラ９１によって担持された後、現像ローラ９１上のトナーが感光ドラム８１の静電潜像に供給され、感光ドラム８１の表面にトナー像が形成される。その後、トナー像が形成された感光ドラム８１と転写ローラＴＲとの間まで用紙Ｐが搬送され、用紙Ｐ上にトナー像が転写される。
【００２０】
トナー像が転写された用紙Ｐは、定着装置７まで搬送される。定着装置７は、加熱ローラ７１と、加熱ローラ７１と対向して配置され加熱ローラ７１を押圧する加圧ローラ７２とを備えている。定着装置７まで搬送された用紙Ｐが、加熱ローラ７１と加圧ローラ７２との間を通過することで、用紙Ｐ上に転写されたトナー像が熱によって用紙Ｐ上に定着される。なお、本実施形態では電子写真方式を採用しているが、インクジェット方式等の画像形成部であってもよい。
【００２１】
定着装置７で熱定着された用紙Ｐは、定着装置７より搬送方向下流側に配置される排紙ローラ１０に搬送され、排紙トレイ２１上に排出される。
【００２２】
次に、本発明の特徴部分である給紙トレイ３１の構成について、図を参照しながら詳しく説明する。なお、給紙トレイ３１の説明においては、圧板３２に載置された用紙Ｐが給紙ローラ３３に搬送される方向である前後方向を給紙方向とし、後側を給紙方向上流側、前側を給紙方向下流側として説明する。
【００２３】
＜給紙トレイ３１の構成＞
図２に示すように、給紙トレイ３１は、底面３０と左側壁３１Ｃと右側壁３１Ｄと前側壁３１Ｅとにより略箱形状に形成されている。底面３０上には、左側壁３１Ｃと右側壁３１Ｄに備えられる係合部３１Ｆに揺動可能に支持される圧板３２が配置されている。
【００２４】
圧板３２は、導電性を有し、かつ磁石に吸着する金属により形成され、給紙トレイ３１に載置される用紙Ｐの左右方向の位置を規制するサイドガイド３４が配置される開口が形成された形状をした板部材である。圧板３２には、圧板３２の給紙方向上流側である後側の左右両端に係合部３１Ｆに揺動可能に係合する被係合部３２Ｃが形成されている。圧板３２は、被係合部３２Ｃが係合部３１Ｆに揺動可能に係合することによって、底面３０に対して揺動可能となっている。圧板３２は、係合部３１Ｆを中心として、前端部３２Ａが上下方向に揺動可能に設けられる。この圧板３２は、前端部３２Ａが用紙Ｐを給紙ローラ３３に対して押圧する押圧位置と、前端部３２Ａが給紙ローラ３３から離間する離間位置と、に揺動可能となっている。
【００２５】
図３は、圧板３２とサイドガイド３４が取り外されたときの給紙トレイ３１の構成を示す斜視図である。図３に示すように、底面３０は、前壁３１Ｅに近い位置に配置され、圧板３２が支持される第１底面３０Ａと、第１底面３０Ａよりも搬送方向上流側に配置され、用紙Ｐの一部が載置される第２底面３０Ｂとにより形成されている。第１底面３０Ａは、圧板３２の用紙Ｐを載置する側とは反対側で向かい合う位置に配置されている。第１底面３０Ａ上の左右方向中央には、押上板１０２を揺動可能に支持する軸受３１Ｂが形成されている。第１底面３０Ａの上方には、左側壁３１Ｃが設けられている左右方向一端から中央まで伸びて形成される押上板１０２が設けられる。
【００２６】
押上板１０２は、導電性を有し、かつ磁石に吸着する金属により形成されている。図３に示すように、押上板１０２は、第１底面３０Ａの左右方向一端から左右方向中央に向かって、略水平に伸びて形成されるベース板１０２Ａを有する。
【００２７】
押上板１０２は、ベース板１０２Ａの左右方向一端とは反対の他端部であって、かつ給紙方向上流側の端部において、軸支部の一例としての揺動軸１０２Ｂを有する。この揺動軸１０２Ｂは、第１底面３０Ａに形成された軸受３１Ｂによって揺動可能に軸支され、押上板１０２は、揺動軸１０２Ｂを中心として上下方向に揺動する。
【００２８】
また、押上板１０２は、第１底面３０Ａと向かい合う圧板３２の下面に当接して圧板３２を押し上げる押上部１０２Ｃを有する。押上部１０２Ｃは、給紙方向において、ベース板１０２Ａの揺動軸１０２Ｂが設けられた側とは反対側の端部に設けられる。押上部１０２Ｃは、ベース板１０２Ａの端部から斜め上方向に伸びて形成されている。
【００２９】
押上板１０２は、圧板３２に当接せず第１底面３０Ａと略水平に配置される第１位置（図９参照）と、押上部１０２Ｃを圧板３２の下面に２点で当接させ、圧板３２に載置された用紙Ｐを給紙ローラ３３に押圧する位置まで押し上げる第２位置（図１０参照）と、に揺動可能となっている。
【００３０】
第２底面３０Ｂには、左右方向中央の位置に給紙方向に延びるラック３０Ｃが形成されている。ラック３０Ｃには、載置された用紙Ｐの搬送方向上流側の位置を規制する上流側ガイド３０Ｅが移動可能に支持されている。第２底面３０Ｂのラック３０Ｃの左右方向外側には、用紙を載置する平坦な平面３０Ｄが形成されている。
【００３１】
図４に示すように、側壁３１Ｃの側壁３１Ｄと向かい合う面とは反対の側面には、押上板１０２を持ち上げるためのギア列１１０が設けられる。ギア列１１０は、扇型ギア１１１と第１ギア１１２と第２ギア１１３とにより構成されている。
【００３２】
扇型ギア１１１は、扇型ギア１１１の外周に形成されたギア部１１１Ａと扇型ギア１１１の一端部には、略長方形に形成された開口部１１１Ｂが設けられる。
【００３３】
押上板１０２が有するベース板１０２Ａの左端は、開口部１１１Ｂに挿入される。扇型ギア１１１は、押上板１０２が第１位置に配置された状態で、開口部１１１Ｂと第１底面３０Ａとが略水平になるように配置されている。
【００３４】
第１ギア１１２は、小径ギア１１２Ａと大径ギア１１２Ｂとが同一の回転軸を有するように一体に形成されたギアである。小径ギア１１２Ａは、扇型ギア１１１と噛み合っている。大径ギア１１２Ｂは第２ギア１１３と噛み合っている。
【００３５】
第２ギア１１３は、給紙トレイ３１が装置本体２に装着されたときに本体側の駆動源Ｍと連結された図示しないギアと噛み合っている。これにより、駆動源Ｍの駆動力をギア列１１０を通して押上板１０２に伝達している。ここで、駆動源Ｍは例えばモータであり、第２ギア１１３に対して間欠的に駆動力を伝達する。
【００３６】
駆動源Ｍにより第２ギア１１３に入力された駆動力は、大径ギア１１２Ｂに伝達された後、小径ギア１１２Ａを介して扇型ギア１１１に伝達される。その後、扇型ギア１１１は、図３を正面から見たときに左回りに揺動されることで押上板１０２を第１位置から第２位置まで揺動させる。
【００３７】
＜揺動抑制部材の構成＞
図３に示すように、ベース板１０２Ａにおいて押上部１０２Ｃが形成されている側である左右方向他端部であって、かつ軸支部１０２Ｂに近接した位置において、第１抑制部材の一例としての磁石２００が設けられている。また、磁石２００は、給紙方向において押上部１０２Ｃよりも揺動軸１０２Ｂに近い位置に配置されている。図６に示すように、磁石２００は、押上板１０２が第１位置に配置されているときに、押上板１０２の圧板３２と向かい合う側の面に配置されている。
【００３８】
図５に示すように、磁石２００は、直方体の一部を切り欠いた形状をしており、圧板３２に当接する第１面２００Ａと、押上板１０２に当接する第２面２００Ｂを有する。第１面２００Ａおよび第２面２００Ｂは、上面視長方形に形成されている。
【００３９】
磁石２００の第１面２００Ａの前方には、第１面２００Ａよりも下方に配置され上面視長方形形状の第３面２００Ｃが形成されている。第３面２００Ｃが第１面２００Ａに対して下方に配置され、磁石２００は第１面２００Ａと第３面２００Ｃとの段差の部分が切りかかれた形状となっている。
【００４０】
第１面２００Ａの反対の面には、第２面２００Ｂが設けられ、第１面２００Ａの面積が第２面２００Ｂの面積よりも小さくなるように構成されている。つまり、第１面２００Ａの有する磁力は、第２面２００Ｂの有する磁力よりも小さくなるように磁石２００が構成されている。言い換えれば、第２面２００Ｂの磁力は、第１面２００Ａの磁力よりも大きくなっている。これにより、押上板１０２に磁石２００を設置した後、圧板３２を押上板１０２の上方から組み付ける際に、押上板１０２に設置された磁石２００が上方の圧板３２側へ引き付けられることがなく、圧板３２の組み付けに伴って磁石２００の設置位置がずれることを抑制できるので、装置の組み立て工程を簡略化することができる。
【００４１】
＜輸送時における圧板の動作と磁石の作用＞
図６に示すように、輸送時において、押上板１０２は第１位置に配置され、圧板３２は、第１底面３０Ａと対向し、給紙ローラ３３から離間する離間位置に配置されている。ベースプレート１０２Ａと圧板３２とは、水平に配置されている。磁石２００は、第２面２００Ｂがベースプレート１０２Ａの上面に当接し、かつ第１面２００Ａが圧板３２の下面に当接した状態で配置されている。圧板３２の揺動中心である係合部３１Ｆは、押上板１０２の揺動中心である揺動軸１０２Ｂよりも後側に設けられている。係合部３１Ｆが揺動軸１０２Ｂよりも後側に設けられているので、揺動軸１０２Ｂから磁石２００までの距離は、係合部３１Ｆから磁石２００までの距離よりも小さくなっている。そのため、図７に示すように、押上板１０２が圧板３２を押し上げた状態のとき、第１位置を基準にした押上板１０２の揺動角αは、離間位置を基準にした圧板３２の揺動角βよりも常に大きくなり、両者の揺動角において角度差が生じる。
【００４２】
輸送時において、給紙トレイ３１に対して衝撃が加わると、図８（ａ）に示す、押上板１０２が第１位置に配置され、かつ圧板３２が離間位置に配置されている状態から、押上板１０２、磁石２００および圧板３２が一体となって揺動しようとする。このとき、第１位置を基準にした押上板１０２の揺動角αと、離間位置を基準にした圧板３２の揺動角βとの間で角度差が生じるので、図８（ｂ）に示すように、圧板３２が第１面２００Ａの後端から離間し、図８（ｃ）に示すように、圧板３２と第１面２００Ａとの間に隙間ができるが、第１面２００Ａの磁力により、圧板３２は押上板１０２側に引き付けられる。このようにして、磁石２００は、圧板３２が押上板１０２から離間することを抑制し、圧板３２と押上板１０２が第１底面３０Ａに対して揺動することを抑制する。つまり、圧板３２と第１底面３０Ａとが離れるのを抑制する。これにより、輸送時の衝撃に起因する圧板３２の揺動を抑制することができるので、圧板を支持している部材の破損を抑制することができる。
【００４３】
このように、磁石２００の第１面２００Ａが有する磁力によって、圧板３２と第１底面３０Ａとが離れるのを抑制しているので、輸送時における衝撃等に起因して発生する圧板の揺動を確実に抑えることができ、圧板を支持している部材の破損を抑制することができる。さらに、磁石２００を設置するだけで、圧板３２の揺動を抑制することができるので、組立工程を簡略化することができる。
【００４４】
ここで、磁石２００は導電性を有しており、押上板１０２は図示せぬ接地のためのアース部材に電気的に接続されている。これにより、圧板３２上に載置される用紙Ｐに帯電している静電気を、圧板３２から磁石２００を介して押上板１０２に電気的に接続されている図示せぬアース部材に逃がすことができる。そのため、圧板３２と押上板１０２との間に用紙Ｐの静電気を逃がすための部材を別に設ける必要がないため、部品点数を削減することができ、組立工程を簡略化することができる。
【００４５】
＜駆動が伝達された時における圧板の動作と磁石の作用＞
図９に示すように、用紙Ｐが圧板３２上に載置された状態で、駆動源Ｍの駆動力により、押上板１０２が第１位置から第２位置に向かって揺動し始めると、第１位置を基準にした押上板１０２の揺動角と離間位置を基準にした圧板３２の揺動角との間で角度差が生じ、第１面２００Ａと圧板３２とが離間し始める。その後、所定の位置まで押上板１０２が揺動すると、押上部１０２Ｃが圧板３２の下面に２点で当接する。
【００４６】
次いで、押上部１０２Ｃが圧板３２の下面に当接したまま、さらに押上板１０２が所定の位置まで揺動すると、圧板３２は上方へ押し上げられ、圧板３２の下面に当接していた第１面２００Ａが、圧板３２の下面から完全に離間する。このとき、第２面２００Ｂは押上板１０２に当接したままであり、磁石２００は押上板１０２の揺動に伴って、押上板１０２と一体的に上方へ押し上げられる。
【００４７】
その後、さらに押上板１０２が第２位置まで揺動すると、図１０に示すように、圧板３２は押圧位置まで押し上げられ、圧板３２に載置された用紙Ｐを給紙ローラ３３に対して押圧する。そして用紙Ｐは給紙ローラ３３によって、装置本体２内に給紙される。
【００４８】
図３に示すように、第１面２００Ａは、給紙方向において押上部１０２Ｃよりも揺動軸１０２Ｂに近い位置に配置されている。これにより、揺動軸１０２Ｂよりも押上部１０２Ｃに近い位置に第１面２００Ａが配置されている場合よりも、圧板３２に対して第１面２００Ａの磁力が影響しない位置まで圧板３２を揺動させるのに必要な押上板１０２の揺動角が小さくて済む。そのため、押上板１０２で圧板３２を押し上げる際、より早い段階で、圧板３２に対して第１面２００Ａの磁力が作用しなくなり、圧板３２が押上板１０２側に引き付けられなくなるので、駆動源Ｍへの負荷を軽減することができる。
【００４９】
なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。
前記実施形態では、磁石２００を押上板１０２上に配置したが、本発明はこれに限定されず、磁石２００を第１底面３０Ａ上に配置してもよい。
【００５０】
前記実施形態では、第１面２００Ａおよび第２面２００Ｂは上面視長方形に形成されるが、本発明はこれに限定されず、任意の形状にしてもよい。
【００５１】
前記実施形態では、圧板３２および押上板１０２は、磁石に吸着する金属により形成されているが、本発明はこれに限定されず、圧板３２および押上板１０２の一部分が磁石に吸着する金属を有し、他部分が磁石に吸着する金属以外で形成される構成であってもよい。
【符号の説明】
【００５２】
Ｐ      用紙
１      画像形成装置
２      装置本体
４      画像形成部
３０      底面
３０Ａ    第１底面
３０Ｂ    第２底面
３１      給紙トレイ
３１Ｂ    軸受
３２      圧板
３３      給紙ローラ
１０２    押上板
１０２Ａ  ベース板
１０２Ｂ  揺動軸
１０２Ｃ  押上部
２００    磁石
２００Ａ  第１面
２００Ｂ  第２面
２００Ｃ  第３面
【図１】
2015182860.tif 000003
【図２】
2015182860.tif 000004
【図３】
2015182860.tif 000005
【図４】
2015182860.tif 000006
【図５】
2015182860.tif 000007
【図６】
2015182860.tif 000008
【図７】
2015182860.tif 000009
【図８】
2015182860.tif 000010
【図９】
2015182860.tif 000011
【図１０】
2015182860.tif 000012