(57)【要約】      （修正有）【課題】熱間圧延ラインにおいて、ＬＰ鋼板の板厚の厚い部分と薄い部分とにおける冷却停止温度の差を小さくし、均一かつ高速に冷却することが可能な、新規かつ改良されたＬＰ鋼板の冷却方法および冷却設備を提供する【解決手段】熱間圧延ラインに設置される冷却設備１を通過するＬＰ鋼板の長手方向の板厚の変化に応じてＬＰ鋼板の搬送速度を制御する。さらに、前記ＬＰ鋼板１の表面温度に基づいて、前記搬送速度をさらに制御することを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱間圧延ラインに設置される冷却設備を通過するＬＰ鋼板の長手方向の板厚の変化に応じて前記ＬＰ鋼板の搬送速度を制御することを特徴とする、ＬＰ鋼板の冷却方法。
【請求項２】
前記ＬＰ鋼板の板厚を示す板厚情報と、前記ＬＰ鋼板の前記冷却設備内での通過位置を示すトラッキング情報とに基づいて、前記搬送速度を制御することを特徴とする、請求項１に記載のＬＰ鋼板の冷却方法。
【請求項３】
前記冷却設備に設けられた定点位置を通過する前記ＬＰ鋼板の板厚が厚くなる場合には前記搬送速度を下げ、該定点位置を通過する前記ＬＰ鋼板の板厚が薄くなる場合には前記搬送速度を上げることを特徴とする、請求項２に記載のＬＰ鋼板の冷却方法。
【請求項４】
前記ＬＰ鋼板の表面温度に基づいて、前記搬送速度をさらに制御することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のＬＰ鋼板の冷却方法。
【請求項５】
前記ＬＰ鋼板の板厚に応じて、前記冷却設備の冷却ゾーンの長さを変化させることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のＬＰ鋼板の冷却方法。
【請求項６】
熱間圧延ラインに設けられ、ＬＰ鋼板を冷却する冷却設備であって、
前記ＬＰ鋼板を冷却する冷却部と、
前記ＬＰ鋼板を搬送する搬送部と、
前記ＬＰ鋼板の搬送速度を前記ＬＰ鋼板の長手方向の板厚の変化に応じて制御する制御部と、
を備えることを特徴とする、ＬＰ鋼板の冷却設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚鋼板におけるオンライン冷却設備によるＬＰ鋼板の冷却方法および冷却設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
厚鋼板の熱間圧延工程では、仕上げ圧延機を通過した厚鋼板を水冷や空冷によって冷却している。水冷による冷却方法では、圧延機で圧延された厚鋼板を熱間圧延ラインに設けられたオンライン冷却設備において水冷することにより、高い冷却速度で冷却する技術が知られている。高い冷却速度で冷却された厚鋼板の組織は、フェライト粒やベイナイト組織が微細化するため、強度や靱性などの材料特性に優れる。
【０００３】
しかし、水冷による冷却は、空冷に比べて冷却速度が高いために冷却斑が生じやすく、冷却後の厚鋼板の温度である冷却停止温度の差が厚鋼板内で生じやすくなる。厚鋼板内での冷却停止温度の差は、材料特性のばらつきや、熱応力によるひずみの原因となる。このため、厚鋼板の冷却においては、厚鋼板を均一に水冷することが求められる。
例えば、特許文献１には、鋼板の上面から冷却水を噴射し、水切りロールにより滞留水膜の堰き止め高さを３００ｍｍ以上にし、大量の冷却水を鋼板上面に供給することで、鋼板の強度を向上させ、均一で品質の高い鋼板を製造する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−６４０９８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の冷却設備において、板厚が長手方向に連続的に変化する厚鋼板であるＬＰ鋼板（Longitudinally Profiled Steel Plate）を冷却する場合、板厚の厚い部分と薄い部分とでは、冷却能力が異なるため冷却停止温度に差が生じる。鋼板内における冷却停止温度の差は、強度等の材料特性のばらつきの原因となるため、製品の品質の低下を招く。また、冷却停止温度の差に起因する熱応力により鋼板内でひずみが生じ、形状不良となる場合がある。
【０００６】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、熱間圧延ラインにおいて、ＬＰ鋼板の板厚の厚い部分と薄い部分とにおける冷却停止温度の差を小さくし、均一かつ高速に冷却することが可能な、ＬＰ鋼板の冷却方法および冷却設備を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、熱間圧延ラインに設置される冷却設備を通過するＬＰ鋼板の長手方向の板厚の変化に応じてＬＰ鋼板の搬送速度を制御することを特徴とする、ＬＰ鋼板の冷却方法が提供される。このような冷却方法によれば、長手方向で板厚が異なるＬＰ鋼板の板厚の厚い部分と薄い部分とにおける冷却停止温度の差を小さくでき、均一かつ高速に冷却をすることができる。
【０００８】
また、ＬＰ鋼板の板厚を示す板厚情報と、ＬＰ鋼板の冷却設備内での通過位置を示すトラッキング情報とに基づいて、搬送速度を制御してもよい。このような冷却方法によれば、より正確に搬送速度を制御することができ、均一に冷却することができる。
さらに、冷却設備に設けられた定点位置を通過するＬＰ鋼板の板厚が厚くなる場合には搬送速度を下げ、該定点位置を通過するＬＰ鋼板の板厚が薄くなる場合には搬送速度を上げてもよい。このような冷却方法によれば、定点位置を通過するＬＰ鋼板の厚みに応じて、より正確に搬送速度を制御することができ、均一に冷却することができる。
【０００９】
さらに、ＬＰ鋼板の表面温度に基づいて、搬送速度をさらに制御してもよい。このような冷却方法によれば、どの程度冷却する必要があるかがより正確に算出できるため、冷却停止温度の的中精度を向上させることができる。
さらに、板厚に応じて冷却設備の冷却ゾーンの長さを変化させてもよい。このような冷却方法によれば、板厚の異なる領域においてより均一な冷却をすることができる。
【００１０】
また、本発明の他の観点によれば、熱間圧延ラインに設けられ、ＬＰ鋼板を冷却する冷却設備であって、ＬＰ鋼板を冷却する冷却部と、ＬＰ鋼板を搬送する搬送部と、ＬＰ鋼板の搬送速度をＬＰ鋼板の長手方向の板厚の変化に応じて制御する制御部と、を備えることを特徴とする、ＬＰ鋼板の冷却設備が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように本発明によれば、熱間圧延ラインに設置された冷却設備においてＬＰ鋼板を均一かつ高速に冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態における鋼板の断面形状の一例を示す側面図である。
【図２】圧延設備を示す概略図である。
【図３】本実施形態に係る冷却設備を示す側面図である。
【図４】図１に示す鋼板を冷却する場合の搬送速度の変化を示すグラフである。
【図５】本実施形態における鋼板の断面形状の他の例を示す側面図である。
【図６】図５に示す鋼板を冷却する場合の搬送速度の変化を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。
［１．ＬＰ鋼板の断面形状］
まず、図１を参照して、本発明の一実施形態に係る鋼板Ｐの断面形状について説明する。図１は、本発明の一実施形態における鋼板Ｐの断面形状の一例を示す側面図である。
鋼板Ｐは、板厚が長手方向に連続的に変化するＬＰ鋼板である。ＬＰ鋼板は、製品として用いられる際に鋼板内に作用する応力分布に応じた板厚を有することにより、素材重量の低減や溶接個所の削減等の効果を奏する厚鋼板である。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態における鋼板Ｐは、先端から尾端である鋼板位置Ｐ１〜Ｐ６にかけて板厚が変化し、２つの異なる一定の板厚の領域である薄部Ｐａおよび厚部Ｐｂと、薄部Ｐａと厚部Ｐｂとの間の板厚が連続的に変化する領域であるテーパー部Ｐｃとを有する。図１において、薄部Ｐａは鋼板位置Ｐ１〜Ｐ２および鋼板位置Ｐ５〜Ｐ６で示された板厚が一定の領域であり、厚部Ｐｂは鋼板位置Ｐ３〜Ｐ４で示された板厚が一定の領域である。また、テーパー部Ｐｃは、鋼板位置Ｐ２〜Ｐ３および鋼板位置Ｐ４〜Ｐ５で示された板厚が連続的に変化する領域である。
【００１５】
［２．加速冷却装置の構成］
次に、図２および図３を参照して、本発明の一実施形態に係る鋼板Ｐの加速冷却設備１の構成について説明する。
図２は、圧延設備を示す概略図である。加熱炉２から抽出されたスラブは、粗圧延機３および仕上圧延機４によって粗圧延および仕上圧延が施され、所定の仕上温度、所定の板厚の鋼板Ｐとなり、必要に応じてプリレベラ５で形状が矯正された後、オンラインにて加速冷却設備１に搬送される。加速冷却設備１では、鋼板Ｐが後述する上面冷却部２４と下面冷却部２６とから噴射される冷却水によって所定の温度まで冷却される。加速冷却設備１にて冷却された鋼板Ｐは、必要に応じてホットレベラ６にて形状が矯正される。
【００１６】
図３は、本実施形態に係る加速冷却設備１を示す側面図である。本実施形態に係る加速冷却設備１は、例えば搬送部１０と、冷却部２０と、制御部３０とを備える。
搬送部１０は、テーブルロール１２と、モータ１６と、モータ１６による駆動力をテーブルロール１２に伝える伝達手段１４とからなり、鋼板Ｐを搬送する。
テーブルロール１２は、通過する鋼板Ｐの下面側に、鋼板Ｐの搬送方向に並んで複数設けられる。テーブルロール１２は、接続されたモータ１６の回転駆動がギア等の伝達手段１４により伝達され、回転することにより鋼板Ｐを搬送する。また、搬送方向の最前に設けられたテーブルロール１２ａには、検出器１２２が設けられる。検出器１２２は、例えばＰＬＧ（Pulse Generator）等の回転角度や速度を検出する装置である。
【００１７】
冷却部２０は、水切りロール２２と、上面冷却部２４と、下面冷却部２６とからなり、搬送される鋼板Ｐを水冷によって冷却する。
水切りロール２２は、通過する鋼板Ｐの上面側に、テーブルロール１２と対向して複数設けられる。水切りロール２２は、例えば空気圧によって通過する鋼板Ｐに押し付けられ、後述する上面冷却部２４から噴射された冷却水が鋼板Ｐの進行方向である長手方向に広がらないように、冷却水を堰き止める。なお、水切りロール２２には、テーブルロール１２と水切りロール２２との間への鋼板Ｐの先端の挿入を補助するガイド２２２が設けられてもよい。ガイド２２２が設けられることで、テーブルロール１２と水切りロール２２との間への鋼板Ｐの先端がスムーズに挿入される。
【００１８】
上面冷却部２４は、鋼板Ｐの上面に冷却水を供給する上面ヘッダ２４２と、上面ヘッダ２４２から冷却水を噴射する上面ノズル２４４とからなる。上面ノズル２４４は、鋼板Ｐの幅方向および長手方向に一定のピッチで設けられる。上面ノズル２４４から噴射される冷却水は、加圧された状態で噴射される。噴射された冷却水の搬送方向への流れは、水切りロール２２により堰き止められ、鋼板Ｐの幅方向外側への流れになる。
【００１９】
下面冷却部２６は、鋼板Ｐの下面に冷却水を供給する下面ヘッダ２６２と、下面ヘッダ２６２から冷却水を噴射する下面ノズル２６４とからなる。下面ノズル２６４は、鋼板Ｐの幅方向および長手方向に一定のピッチで設けられる。なお、本発明に係る加速冷却設備１における下面冷却部２６は、図３に示すように下面ノズル２６４から冷却水が噴射されることにより鋼板Ｐを冷却してもよいし、鋼板Ｐの上下面で同程度の冷却能力となるように公知の技術が用いられることで冷却してもよい。
【００２０】
また、加速冷却設備１には、対向するテーブルロール１２および水切りロール２２により区切られ、上面冷却部２４および下面冷却部２６が各々に設けられた領域である冷却ゾーンＺが設けられる。図１に示す例では、加速冷却設備１には、第１冷却ゾーンＺ１〜第４冷却ゾーンＺ４の４つの冷却ゾーンＺが設けられる。なお、図１に示す例では、加速冷却設備１は、４つの冷却ゾーンＺを備える構成としたが、必要な冷却能力に応じて複数の冷却ゾーンＺが長手方向に任意の数だけ設けられてもよい。
【００２１】
制御部３０は、モータ１６、検出器１２２、上面冷却部２４、下面冷却部２６および不図示の上位のコンピュータに接続され、搬送部１０による鋼板Ｐを搬送する動作や冷却部２０による鋼板Ｐを冷却する動作等を制御する。鋼板Ｐを搬送する動作において、制御部３０は、鋼板Ｐの板厚に基づいてモータ１６の回転速度を制御することで、鋼板Ｐの搬送速度を制御する。このとき、制御部３０は、不図示の上位のコンピュータより後述する板厚情報等の情報を予め取得し、検出器１２２の検出結果から加速冷却設備１内の鋼板Ｐの位置を算出することで、加速冷却設備１を通過する鋼板Ｐの板厚を把握する。また、鋼板Ｐを冷却する動作において、制御部３０は、各冷却ゾーンＺにおいて上面冷却部２４および下面冷却部２６から噴射される冷却水の水量等の条件を、鋼板Ｐの板厚や搬送速度等に基づいて制御する。
【００２２】
［３．ＬＰ鋼板の冷却方法］
次に、図１、図３および図４を参照して、本実施形態に係るＬＰ鋼板の冷却方法について説明する。
ＬＰ鋼板が板厚の一定な厚鋼板と同様の方法で加速冷却設備にて冷却される場合、ＬＰ鋼板は一定の搬送速度で加速冷却設備内を通過することになる。この冷却方法では、薄部Ｐａと厚部Ｐｂとでは冷却能力が異なるために冷却斑が生じ、同じ鋼板内で冷却停止温度に差が生じることになる。このため、ＬＰ鋼板は、空冷等の加速冷却設備１よりも冷却速度が低く均一な冷却が容易な方法で冷却がなされていた。しかし、冷却速度が低い場合、強度等の材料特性が低下するため、特性を向上させる成分添加等の方法で特性を補う必要があり、製造コストが高くなることが問題であった。
【００２３】
そこで、本実施形態に係る加速冷却設備１では、薄部Ｐａと厚部Ｐｂとにおける冷却停止温度の差を小さくするために、鋼板Ｐの板厚に応じて搬送速度を制御する。
例えば、加速冷却設備１は、薄部Ｐａが加速冷却設備１を通過する場合には、高い搬送速度で鋼板Ｐを搬送し、厚部Ｐｂが加速冷却設備１を通過する場合には、低い搬送速度で鋼板Ｐを搬送する。この時、搬送速度は、加速冷却設備１に設けられた定点位置を通過する鋼板Ｐの板厚に基づいて制御される。また、搬送速度は、加速冷却設備１の制御部３０によりモータ１６およびテーブルロール１２を介して制御される。
【００２４】
制御部３０は、搬送方向の最前に設けられた定点位置であるテーブルロール１２ａを通過する鋼板Ｐの板厚に応じて搬送速度を制御する。なお、制御部３０は、予め上位のコンピュータより鋼板Ｐの長手方向の各位置における板厚を示す板厚情報を取得する。搬送される鋼板Ｐの位置は、検出器１２２の検出結果に基づいて制御部３０にてトラッキング情報として算出され、常にトラッキングされる。したがって、制御部３０は、板厚情報とトラッキング情報とに基づいて、テーブルロール１２ａを通過する鋼板Ｐの板厚を把握することができる。
【００２５】
図４は、図１に示す鋼板Ｐを冷却する場合の搬送速度の変化を示すグラフである。図４に示すグラフは、縦軸が鋼板Ｐの搬送速度であり、横軸が鋼板Ｐの先端がテーブルロール１２ａを通過してからの経過時間である。時間ｔ１〜ｔ６は、鋼板位置Ｐ１〜Ｐ６がテーブルロール１２ａを通過する時間にそれぞれ対応する。また、搬送速度Ｖ１は、鋼板Ｐの薄部Ｐａがテーブルロール１２ａを通過する場合の搬送速度であり、搬送速度Ｖ２は、鋼板Ｐの厚部Ｐｂがテーブルロール１２ａを通過する場合の搬送速度である。搬送速度Ｖ１およびＶ２は、板厚の違いによる冷却能力が同程度となるように、搬送速度Ｖ１の方が搬送速度Ｖ２よりも高い速度となる。
【００２６】
なお、搬送速度Ｖを決定するにあたり、冷却される前に測定された鋼板Ｐの表面温度がさらに考慮されてもよい。鋼板Ｐの実際の表面温度が考慮されることで、どの程度冷却する必要があるかがより正確に算出できるため、冷却停止温度の的中精度が向上する。
次に、鋼板Ｐが加速冷却設備１を通過する時間の経過に合わせて、搬送速度の制御方法について説明する。まず、薄部Ｐａである鋼板位置Ｐ１〜Ｐ２が通過する時間ｔ１〜ｔ２において、制御部３０は、鋼板Ｐを搬送速度Ｖ１で搬送させる。次に、テーパー部Ｐｃである鋼板位置Ｐ２〜Ｐ３が通過する時間ｔ２〜ｔ３において、制御部３０は、板厚に応じて搬送速度を減速させる。さらに、厚部Ｐｂである鋼板位置Ｐ３〜Ｐ４が通過する時間ｔ３〜ｔ４において、制御部３０は、鋼板Ｐを搬送速度Ｖ２で搬送させる。その後、テーパー部Ｐｃである鋼板位置Ｐ４〜Ｐ５が通過する時間ｔ４〜ｔ５において、制御部３０は、板厚に応じて搬送速度を加速させる。次いで、薄部Ｐａである鋼板位置Ｐ５〜Ｐ６が通過する時間ｔ５〜ｔ６において、制御部３０は、鋼板Ｐを搬送速度Ｖ１で搬送させる。
【００２７】
このように、本実施系に係る加速冷却設備１は、通過する鋼板Ｐの板厚に応じて搬送速度を変化させることにより、長手方向で板厚が異なる鋼板Ｐの板厚の厚い部分と薄い部分とにおける冷却停止温度の差を小さくでき、均一かつ高速に鋼板Ｐを冷却することができる。
本実施形態に係る加速冷却設備１は、図１に示した断面形状に限らず、様々な断面形状を有するＬＰ鋼板に適用することができる。図５は、本実施形態における鋼板Ｐの断面形状の他の例を示す側面図である。図６は、図５に示す鋼板Ｐを冷却する場合の搬送速度の変化を示すグラフである。
【００２８】
図５に示す例では、鋼板Ｐは、鋼板位置Ｐ１１〜Ｐ１２の板厚の薄い領域である薄部Ｐａと、鋼板位置Ｐ１２〜１３の板厚が連続的に変化するテーパー部Ｐｃと、鋼板位置Ｐ１３〜１４の板厚の厚い領域である厚部Ｐｂとからなる。
図６に示すグラフは、縦軸が鋼板Ｐの搬送速度であり、横軸が鋼板Ｐの先端がテーブルロール１２ａを通過してからの経過時間である。時間ｔ１１〜ｔ１４は、鋼板位置Ｐ１１〜Ｐ１２がテーブルロール１２ａを通過する時間にそれぞれ対応する。図６における搬送速度は、図４に図示した例と同様に、薄部Ｐａにおいては搬送速度Ｖ１となり、厚部Ｐｂにおいては搬送速度Ｖ１よりも低い搬送速度Ｖ２となるように制御される。
【００２９】
次に、図５に示す鋼板Ｐが加速冷却設備１を通過する時間の経過に合わせて、搬送速度の制御方法について説明する。まず、薄部Ｐａである鋼板位置Ｐ１１〜Ｐ１２が通過する時間ｔ１１〜ｔ１２において、制御部３０は、鋼板Ｐを搬送速度Ｖ１で搬送させる。次に、テーパー部Ｐｃである鋼板位置Ｐ１２〜Ｐ１３が通過する時間ｔ１２〜ｔ１３において、制御部３０は、板厚に応じて搬送速度を減速させる。さらに、厚部Ｐｂである鋼板位置Ｐ１３〜Ｐ４が通過する時間ｔ３〜ｔ４において、制御部３０は、鋼板Ｐを搬送速度Ｖ２で搬送させる。
【００３０】
このように、本実施形態に係る加速冷却設備１は、鋼板Ｐの板厚に応じて搬送速度を変えることで、板厚の変化に影響されずに様々な形状のＬＰ鋼板を均一に冷却することができる。
以上、本実施形態に係る加速冷却設備１について説明した。本実施形態に係る加速冷却設備１は、通過する鋼板Ｐの板厚に応じて搬送速度を変化させる。これにより、鋼板Ｐの板厚の厚い部分と薄い部分とにおける冷却停止温度の差を小さくし、均一かつ高速に冷却することができることから、ＬＰ鋼板の製造コストを削減することができる。
【００３１】
上記実施形態では、第１冷却ゾーンＺ１〜第４冷却ゾーンＺ４の４つの冷却ゾーンで冷却をする構成としたが、本発明はこれに限らない。例えば、板厚に応じて使用する冷却ゾーンＺの長さを変化させてもよい。例えば、４つの冷却ゾーンＺのうち、第１冷却ゾーンＺ１〜第２冷却ゾーンＺ２までを使用することで冷却ゾーン長を短くし、この２つの冷却ゾーンＺで冷却水を噴射させて鋼板Ｐを冷却させてもよい。使用する冷却ゾーン長が、テーパー部の長手方向の長さよりも長くなる場合、厚部Ｐｂと薄部Ｐａとで同じ搬送速度となる領域が生じることになる。このような領域が生じると冷却斑の原因となってしまうため、冷却ゾーン長をテーパー部よりも短くすることでより均一な冷却をすることができる。しかし、冷却ゾーン長を短くすることは、加速冷却設備１での冷却能力を低下させることになるため、冷却ゾーン長は、板厚に応じて調整されることが好ましい。
【００３２】
また、上記実施形態では、制御部３０は、搬送方向の最前に設けられたテーブルロール１２ａを定点位置として、定点位置における鋼板Ｐの板厚に基づいて、搬送速度を制御するとしたが、本発明はこれに限らない。例えば、搬送方向に複数設けられたテーブルロール１２のうち、中央に設けられたテーブルロール１２または搬送方向の最後部に設けられたテーブルロール１２など任意のテーブルロール１２を定点位置として、定点位置における鋼板Ｐの板厚に基づいて搬送速度が制御されてもよい。また、例えば、定点位置を設けず、鋼板Ｐが加速冷却設備１に入った後、板厚情報に基づいて予め設定された速度パターンで搬送速度が制御されてもよい。
【００３３】
さらに、上記実施形態では、板厚情報は、鋼板Ｐの長手方向の各位置における板厚を示すとしたが、本発明はこれに限らない。例えば、板厚情報は、図２における鋼板位置Ｐ２、Ｐ４のように板厚が変化する変化点の長手方向の位置と、薄部Ｐａおよび厚部Ｐｂの板厚と、テーパー部Ｐｃにおけるテーパー量等を示してもよい。
【実施例】
【００３４】
次に、本発明者が行った実験とその結果を、実施例として説明する。
冷却するＬＰ鋼板である鋼板Ｐは、図２に示した形状を有する。鋼板Ｐは、鋼板位置Ｐ１〜Ｐ２に相当する薄部Ｐａの長さが２３００ｍｍであり、鋼板位置Ｐ５〜Ｐ６に相当する薄部Ｐａの長さが２４００ｍｍである。また、鋼板Ｐは、鋼板位置Ｐ２〜Ｐ３および鋼板位置Ｐ４〜Ｐ５に相当するテーパー部Ｐｃの長さが１９００ｍｍであり、鋼板位置Ｐ３〜Ｐ４に相当する厚部Ｐｂの長さが２５００ｍｍであり、全長が１１０００ｍｍである。さらに、鋼板Ｐは、薄部Ｐａの板厚が５３ｍｍであり、厚部Ｐｂの板厚が６８ｍｍであり、幅は３６００ｍｍである。
【００３５】
まず、粗圧延機３および仕上圧延機４にて粗圧延および仕上圧延され、プリレベラ５にて矯正され、上記の形状に成形された鋼板Ｐを、加速冷却設備１にて冷却した。加速冷却設備１では、鋼板Ｐの薄部Ｐａが加速冷却設備１のテーブルロール１２ａを通過する際には、搬送速度をＶ１で搬送させ、厚部Ｐｂがテーブルロール１２ａを通過する際には、搬送速度をＶ１よりも遅いＶ２で搬送させた。また、テーパー部Ｐｃがテーブルロール１２ａを通過する際には、搬送速度がＶ１〜Ｖ２に連続的に変化するように、搬送速度を加速または減速させた。次いで、加速冷却設備１にて冷却した鋼板Ｐをホットレベラ６にて矯正した。
【００３６】
製造した鋼板Ｐの評価方法としては、ホットレベラ６通過後の鋼板Ｐの表面温度を測定し、冷却停止温度のばらつきを評価した。また、鋼板Ｐの形状および板厚を測定し、ひずみを評価した。さらに、鋼板Ｐの長手方向の先端部、中央部、尾端部および表面温度の低い部分からサンプルを採取し、引張試験により材料特性を評価した。
表面温度の測定の結果、鋼板内の冷却停止温度の差は９０℃以内となり、均一な冷却ができることが確認できた。また、板厚測定の結果、薄部Ｐａ、厚部Ｐｂおよびテーパー部Ｐｃの板厚は基準の公差を満足した。さらに、形状測定の結果、ひずみは基準内となった。さらに、引張試験の結果、いずれの採取位置においても降伏強度および引張強度は共に基準を満たした。
以上の結果から、本発明に係る冷却方法により、ＬＰ鋼板を均一に加速冷却できることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明に係る冷却方法および加速冷却設備は、長手方向に板厚の異なる厚鋼板であるＬＰ鋼板の製造に適用できる。
【符号の説明】
【００３８】
１      加速冷却設備
２      加熱炉
３      粗圧延機
４      仕上圧延機
５      プリレベラ
６      ホットレベラ
１０    搬送部
１２    テーブルロール
１２２  検出器
１４    伝達手段
１６    モータ
２０    冷却部
２２    水切りロール
２２２  ガイド
２４    上面冷却部
２４２  上面ヘッダ
２４４  上面ノズル
２６    下面冷却部
２６２  下面ヘッダ
２６４  下面ノズル
３０    制御部
Ｐ      鋼板位置
Ｐａ    薄部
Ｐｂ    厚部
Ｐｃ    テーパー部
Ｚ      冷却ゾーン
【図１】
2015182102.tif 000003
【図２】
2015182102.tif 000004
【図３】
2015182102.tif 000005
【図４】
2015182102.tif 000006
【図５】
2015182102.tif 000007
【図６】
2015182102.tif 000008