(57)【要約】【課題】シート材料の選択自由度があり、且つ高精度で造形をおこなうことができる立体造形方法を提供する。【解決手段】本発明の一形態における立体造形方法に用いる複数毎のシートは、切断工程において切断される本体層２と、該本体層２の表面の少なくとも一部の領域に形成された、他のシートに接着するための接着層３とが積層している。【選択図】図１
2015098111.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のシートを重ねて立体造形するための立体造形方法であって、
重ねたシート同士を固定化する固定化工程と、
固定化工程後に、重ねたシートのうちの上のシートにレーザ照射をおこなって該上のシートを切断する切断工程と、
上記切断工程によって切断された上記上のシートの不要部の少なくとも一部を除去する除去工程とを含み、
各上記シートは、上記切断工程において切断される本体層と、該本体層の表面の少なくとも一部の領域に形成された、他のシートに接着するための接着層とが積層しており、上記固定化工程では上記シート同士を上記接着層によって固定化し、
上記固定化工程および上記切断工程を繰り返し、且つ、上記切断工程によって上記上のシートを切断するたびに上記除去工程をおこなって、複数のシートを積層してなる立体構造体を形成することを特徴とする立体造形方法。
【請求項２】
複数のシートを重ねて立体造形するための立体造形方法であって、
１枚のシートにレーザ照射をおこなって該１枚のシートを切断する切断工程と、
上記切断工程の後の上記１枚のシートを、別のシートの上に重ねてシート同士を固定化する固定化工程と、
上記固定化工程の後の上記１枚のシートの不要部の少なくとも一部を除去する除去工程とを含み、
各上記シートは、上記切断工程において切断される本体層と、該本体層の表面の少なくとも一部の領域に形成された、他のシートに接着するための接着層とが積層しており、上記固定化工程では上記シート同士を上記接着層によって固定化し、
上記切断工程および上記固定化工程を繰り返し、且つ、上記固定化工程のたびに該固定化工程に続いて上記除去工程をおこなって、複数のシートを積層してなる立体構造体を形成することを特徴とする立体造形方法。
【請求項３】
上記接着層は、上記切断工程において用いるレーザ光とは波長または強度が異なる接着用のレーザ光を照射することによって上記シート同士を接着することを特徴とする請求項１または２に記載の立体造形方法。
【請求項４】
上記接着層は、上記接着用のレーザ光を吸収する層であることを特徴とする請求項３に記載の立体造形方法。
【請求項５】
或る上記切断工程と、別の上記切断工程とでは、レーザをシートに対して異なる角度から照射することを特徴とする請求項１から４までの何れか１項に記載の立体造形方法。
【請求項６】
或る上記切断工程において、シートに対する照射角度を変えて少なくとも２回のレーザを照射することを特徴とする請求項１から５までの何れか１項に記載の立体造形方法。
【請求項７】
或る上記シートにおいて、上記除去工程によって上記不要部の一部だけを除去し、
上記或るシートの上に別のシートを上記固定化工程によって固定化して以降に、上記或るシートの上記不要部の残りの部分を除去する残余部分除去工程を更に含むことを特徴とする請求項１から６までの何れか１項に記載の立体造形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立体（３Ｄ）造形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シートを積層して立体造形物を形成する造形方法は各種の方法が提案されており、例えば特許文献１のように金属シートを用いた立体造形方法が知られている。特許文献１は、２枚の金属シートを重ねてレーザ溶接によって固定化した後、上の金属シートに対して少なくとも２回以上レーザを照射して切断して積層物を造形する技術を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−７１５３０号公報（２００３年３月１１日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の技術は、レーザ溶接が不可能なシート材料には適用できないため、金属シートに限定された造形方法である。
【０００５】
そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、シート材料の選択自由度があり、且つ高精度で造形をおこなうことができる立体造形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明に係る第１の立体造形方法は、複数のシートを重ねて立体造形するための立体造形方法であって、重ねたシート同士を固定化する固定化工程と、固定化工程後に、重ねたシートのうちの上のシートにレーザ照射をおこなって該上のシートを切断する切断工程と、上記切断工程によって切断された上記上のシートの不要部の少なくとも一部を除去する除去工程とを含み、各上記シートは、上記切断工程において切断される本体層と、該本体層の表面の少なくとも一部の領域に形成された、他のシートに接着するための接着層とが積層しており、上記固定化工程では上記シート同士を上記接着層によって固定化し、上記固定化工程および上記切断工程を繰り返し、且つ、上記切断工程によって上記上のシートを切断するたびに上記除去工程をおこなって、複数のシートを積層してなる立体構造体を形成することを特徴としている。
【０００７】
上記の構成によれば、各シートには、他のシートに接着するための接着層が設けられていることから、従来技術のようにレーザ溶接を行う必要はなく、接着層を用いてシート同士を固定化することができる。これにより、シート材料を金属に限定せず、材料選択の自由度を実現した立体造形方法を提供することができる。
【０００８】
また、上記の構成によれば、切断工程によって１枚のシートを切断するたびに除去工程をおこなうため、複数のシートを重ね合せた後にレーザを照射して一度にシート積層体を切削する態様に比べて、精度の高い立体構造を形成することができる。
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明に係る第２の立体造形方法は、複数のシートを重ねて立体造形するための立体造形方法であって、１枚のシートにレーザ照射をおこなって該１枚のシートを切断する切断工程と、上記切断工程の後の上記１枚のシートを、別のシートの上に重ねてシート同士を固定化する固定化工程と、上記固定化工程の後の上記１枚のシートの不要部の少なくとも一部を除去する除去工程とを含み、各上記シートは、上記切断工程において切断される本体層と、該本体層の表面の少なくとも一部の領域に形成された、他のシートに接着するための接着層とが積層しており、上記固定化工程では上記シート同士を上記接着層によって固定化し、上記切断工程および上記固定化工程を繰り返し、且つ、上記固定化工程のたびに該固定化工程に続いて上記除去工程をおこなって、複数のシートを積層してなる立体構造体を形成することを特徴としている。
【００１０】
上記の構成によれば、各シートには、他のシートに接着するための接着層が設けられていることから、従来技術のようにレーザ溶接を行う必要はなく、接着層を用いてシート同士を固定化することができる。これにより、シート材料を金属に限定せず、材料選択の自由度を実現した立体造形方法を提供することができる。
【００１１】
また、上記の構成によれば、切断工程によって１枚のシートを切断して固定化工程によって該１枚のシートを下のシートに固定化するたびに除去工程をおこなうため、複数のシートを重ね合せた後にレーザ照射して一度にシート積層体を切削する態様に比べて、精度の高い立体構造を形成することができる。
【００１２】
また、本発明に係る第１および第２の立体造形方法の一形態は、上記の構成に加えて、上記接着層は、上記切断工程において用いるレーザ光とは波長または強度が異なる接着用のレーザ光を照射することによって上記シート同士を接着する。
【００１３】
上記の構成によれば、レーザ照射という簡易な手法によってシート同士を接着することができる。
【００１４】
また、接着するために用いるレーザ光を、上記切断工程において用いるレーザ光とは波長または強度が異なるレーザ光とすることにより、接着の際に、シートが切削されることがない。
【００１５】
また、本発明に係る第１および第２の立体造形方法の一形態は、上記の構成に加えて、上記接着層は、上記接着用のレーザ光を吸収する層である。
【００１６】
上記の構成によれば、上記接着用のレーザ光は上記接着層によって吸収されることから、該接着用のレーザ光が、該接着層よりも下層に在るシートや接着層に照射されることはなく、精度の高い立体造形を実現することができる。
【００１７】
また、本発明に係る第１および第２の立体造形方法の一形態は、上記の構成に加えて、或る上記切断工程と、別の上記切断工程とでは、レーザをシートに対して異なる角度から照射する。
【００１８】
上記の構成によれば、様々な形状を造形することができる。
【００１９】
また、本発明に係る第１および第２の立体造形方法の一形態は、上記の構成に加えて、或る上記切断工程において、シートに対する照射角度を変えて少なくとも２回のレーザを照射する。
【００２０】
上記の構成によれば、切断工程において異なる角度からレーザを照射することにより、シートの本体層の切断面にアールをつけるなど多様な形状の切削面を形成することができる。
【００２１】
また、本発明に係る第１および第２の立体造形方法の一形態は、上記の構成に加えて、或る上記シートにおいて、上記除去工程によって上記不要部の一部だけを除去し、上記或るシートの上に別のシートを上記固定化工程によって固定化して以降に、上記或るシートの上記不要部の残りの部分を除去する残余部分除去工程を更に含む。
【００２２】
上記の構成によれば、例えば中空構造体で、且つ、その中空部の天井から、複数のシートが積層されてなる部分が垂設されている立体造形物を形成することができるなど、多様な構造の立体を造形することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は、シート材料の選択自由度があり、且つ高精度で造形をおこなうことができる立体造形方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る一実施形態の立体造形方法に用いるシートと、シートを造形するためのレーザとを示した模式図である。
【図２】本発明に係る一実施形態の立体造形方法に用いるシートと、シートを造形するためのレーザとを示した模式図である。
【図３】本発明に係る一実施形態の立体造形方法を説明する図である。
【図４】本発明に係る一実施形態の立体造形方法を説明する図である。
【図５】本発明に係る一実施形態の立体造形方法を説明する図である。
【図６】本発明に係る一実施形態の立体造形方法を用いて造形された立体造形物の斜視図である。
【図７】図６に示すＳ−Ｓ´切断線における断面図である。
【図８】図６に示す立体造形物を形成する方法を説明する図である。
【図９】図６に示す立体造形物を形成する方法を説明する図である。
【図１０】図６に示す立体造形物を形成するために用いるシートの下面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
〔実施形態１〕
本発明は、シートを積層して、上に重ねたシートを所望の形状に切断し、その上に新たなシートを重ねて該新たなシートを所望の形状に切断するという処理を繰り返すことによって、立体構造を形成する技術に関する。そこで、以下では、先ず、本発明の一形態として、積層するシートの構成を説明し、続いて立体造形方法に用いるレーザを説明した後に、立体造形方法について詳述する。
【００２６】
（１）シートの構成
図１および図２は、本発明に係る立体造形方法に用いることができるシートを示したものである。
【００２７】
本実施形態１における立体造形方法に用いる複数毎のシートは、各々、切断工程において切断される本体層２と、該本体層２の表面の少なくとも一部の領域に形成された、他のシートに接着するための接着層３とが積層している。ここで、図１は、本体層２が透明材料からなるシート１Ａを示しており、図２は、本体層２が不透明材料からなるシート１Ｂを示している。
【００２８】
（１−１）本体層２が透明材料からなるシート１Ａ
図１に示すシート１Ａの透明材料からなる本体層２は、例えば、アクリル、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ポリプロピレン、またはガラスから構成することができる。なお、透明材料からなる本体層２は、１種類の透明材料からなるものに限定されない。本体層２の厚さは数μｍ〜数ｃｍとすることができる。
【００２９】
本体層２が透明材料からなる図１のシート１Ａの場合、シート同士を固定化するためには、下のシート１Ａと上のシート１Ａとを、下のシート１Ａに構成される本体層２の上に、上のシート１Ａに構成される接着層３が接するようにシート１Ａ同士を重ね合せ、上のシート１Ａの上方から、上のシート１Ａに構成される接着層３にレーザを照射しておこなうことで、レーザが照射された領域において下のシート１Ａと上のシート１Ａとが固定化される。
【００３０】
透明材料からなる本体層２に積層されている接着層３には、赤外線を吸収することによって本体層２同士を接着してシート同士を固定化することができる赤外吸収層を用いることができる。赤外吸収層である接着層３を備えるシート１Ａを別のシートに重ね合せた状態で赤外線レーザを該接着層３に照射することによって、該接着層は加熱溶融し、該別のシートとの接着（固定化）を実現する。
【００３１】
接着層３は、本体層２の片面に塗布して形成される塗布膜であってもよいし、あるいは蒸着膜であってもよいし、ラミネート膜であってもよい。接着層３の厚さは数μｍ〜１０μｍオーダーとすることができる。なお、図１では、本体層２の片面全体に接着層３が形成されているが、後述するように片面の一部に形成されていてもよい。
【００３２】
なお、シート１Ａに具備される接着層３は、赤外吸収層に限定されるものではなく、レーザ照射により加熱溶融する材料からなる層であってもよい。また、接着層３は、赤外吸収層であっても、他のレーザ照射により加熱溶融する材料からなる層であっても、照射された固定化用レーザの約９０％を吸収する材料からなるものであることが好ましい。これにより、固定化用レーザが下層のシートや接着層や本体層に影響を及ぼすことを回避することができる。
【００３３】
（１−２）本体層２が不透明材料からなるシート１Ｂ
図２に示す不透明材料からなる本体層２は、例えば、金属、石、木材、あるいは不透明なプラスチックを用いて構成することができる。なお、不透明材料からなる本体層２は、１種類の不透明材料からなるものに限定されない。不透明材料からなる本体層２の厚さは、図１の透明材料からなる本体層２と同様、数μｍ〜数ｃｍとすることができる。
【００３４】
図１に示す透明材料からなる本体層２とは異なり、図２に示す本体層２は、不透明材料からなるが故に、接着層３を加熱溶融するために固定化用のレーザを接着層３に直接照射することはできない。
【００３５】
そこで、図２に示す本体層２が不透明材料からなるシート１Ｂの場合の接着層３には、熱可塑性ホットメルト接着剤を用いることができる。この接着層３を加熱溶融するためには、図２の場合であってもレーザ（固定化用レーザ）を照射するが、その固定化用レーザは、不透明材料からなる本体層２表面で吸収され熱伝導して接着層３を加熱溶融する。これにより、図１と同様に、レーザが照射された領域（熱が伝わった領域）において下のシート１Ａと上のシート１Ａとが固定化される。接着層３には、熱可塑性ホットメルト接着剤以外にも、樹脂を用いても良く、あるいは、ハンダ、錫、および亜鉛などの加熱溶融する金属を用いてもよい。
【００３６】
（２）立体造形方法に用いるレーザの種類（立体造形方法に用いる装置の構成）
ここで、図１および図２には、本実施形態１の立体造形方法を実現するための立体造形装置に具備される、固定化レーザ照射部４０と、切断用レーザ照射部５０とを併せて示している。
【００３７】
固定化レーザ照射部４０は、接着層３を加熱溶融するための固定化用レーザ４１（接着用のレーザー光）を照射する。
【００３８】
透明材料からなる本体層２を具備した図１に示すシート１Ａに対しては、接着層３に照射するレーザである固定化用レーザ４１として赤外線レーザを用いる。図１に示すように、固定化用レーザ４１である赤外線レーザは、本体層２を通過して接着層３に直接照射され、接着層３はその照射領域において加熱溶融する。赤外線レーザを照射する固定化レーザ照射部４０は、半導体レーザを備え、切断用レーザ照射部５０から照射される切断用レーザ５１よりも弱い近赤外線レーザを固定化用レーザ４１として照射する。
【００３９】
一方、不透明材料からなる本体層２を具備した図２に示すシート１Ｂに対しては、固定化レーザ照射部４０は、半導体レーザを備え、切断用レーザ照射部５０から照射される切断用レーザ５１よりも強度が弱い近赤外線レーザを固定化用レーザ４１として照射し、上述のように本体層２を熱伝導した熱によって、接着層３を加熱溶融する。
【００４０】
切断用レーザ照射部５０は、本体層２をレーザ照射によって切断するための切断用レーザ５１を照射する。切断用レーザ照射部５０は、図１および図２のいずれのシート１Ａ、１Ｂを用いる場合であっても、固定化レーザ照射部４０よりも強度が強い近赤外線レーザ、あるいは近赤外線レーザから遠赤外線レーザまでの間の波長を有するレーザを切断用レーザ５１として照射する。
【００４１】
固定化レーザ照射部４０および切断用レーザ照射部５０はいずれも、照射位置を変えるべく、図示しない移動手段を備えている。なお、固定化レーザ照射部４０および切断用レーザ照射部５０はいずれも、一つに限定されるものではなく、複数設置してもよい。
【００４２】
あるいは、後述するように、切断用レーザ照射部５０は本体層２に対するレーザ入射角度を変化させることができる機構（不図示）を有していてもよい。
【００４３】
（３）立体造形方法
本実施形態１の立体造形方法は、重ねたシート同士を接着層３によって固定化する固定化工程と、固定化工程の後に、重ねたシートの上のシートにレーザ照射をおこなって該上のシートを切断する切断工程と、切断工程によって切断された上のシートの不要部を除去する除去工程とを含み、固定化工程および切断工程を繰り返し、且つ、切断工程によって上のシートを切断するたびに除去工程をおこなって、複数のシートを積層してなる立体構造体を形成する。以下、これを図３を用いて説明する。なお、以下では、図１に示したシート１Ａを用いておこなう立体造形方法を説明するが、図２に示したシート１Ｂにも適用可能である。
【００４４】
図３は、本実施形態１の立体造形方法を説明する図であり、図３中の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はこの順で処理経過に沿っている。
【００４５】
本実施形態１では、図３中の（ｃ）に示すピラミッド型の立体造形物１０Ａを完成体とする立体造形方法を説明する。
【００４６】
図３中の（ａ）は、立体造形方法の途中経過を示しており、図３中の（ｃ）に示すピラミッド型の完成体の底部が形成されている様子を示している。本実施形態１では、ピラミッド型の完成体の底部から頂上部に向かって複数のシート１Ａを積層して立体を造形する。
【００４７】
図３中の（ａ）に示す状態は、第１層目のシート（第１層目のシートは図１に示したシート１Ａであってもよいが、他のベースシートであってもよい）の上に、第２層目のシート１Ａが積層された状態である。第２層目のシート１Ａに構成される接着層３は第１層目のシートの上面に接触している。この状態で、図３中の（ａ）に示すように、第２層目のシート１Ａの上方から該接着層３に向けて固定化用レーザ４１を照射して、第１層目のシートと第２層目のシート１Ａとを該接着層３によって固定化する（固定化工程）。
【００４８】
固定化工程の固定化用レーザ４１の照射領域は、切断工程による切断後の第２層目のシート１Ａの大きさ（切断後の第２層目のシート１Ａと第１層目のシートとの重畳領域と同じ）か、あるいは、それよりも小さい領域とする。例えば造形途中の立体造形物に生じた熱（切断用レーザのレーザ照射による発熱であったり、他の発熱）によって固定化用レーザ４１の照射領域において固定化された接着層３の端部が、切断後の第２層目のシート１Ａの切断端部からはみ出ることを回避するためには、固定化用レーザ４１を照射することによって接着層３に形成される接着領域３ａ（固定化領域）は、切断工程による切断後の第２層目のシート１Ａの大きさよりも小さい領域とすることが好ましい。
【００４９】
なお、固定化用レーザ４１の照射中に、第１層目のシートに対して第２層目のシート１Ａを押圧してもよい。押圧することにより、第１層目のシートと第２層目のシート１Ａとを確実に固定化することができる。この押圧は、第３層目以降のシート１Ａに対しても適用できる。
【００５０】
接着層３は、固定化工程の前後で厚さが変動してもよい。例えば上述のように押圧を加える場合に固定化工程後の接着層３（つまり接着領域３ａ）の厚さが固定化工程の前の厚さよりも薄くなっていてもよい。
【００５１】
また、第１層目のシートは、図示しない載置台に載置された状態で、第２層目のシートが重ねられる。そして、第１層目のシートを載置台の所定の位置に載置するために、載置台には位置決め機構が設けられていることが好ましい。位置決め機構としては位置決めピンなどを用いることができる。なお、シートとシートとの重ね合せに関しても、下のシートの所定の場所に上のシートが重なるために位置決め工程を含んでもよい。位置決め工程は、シートの不要部に設けられた位置決めマークを目印にしておこなうことができるほか、先述した載置台に、全てのシートを対象にした位置決めピンが設けられており、そのピンにシートの端部を接触させることによって、所定の位置にシートを位置決めすることもできる。
【００５２】
固定化用レーザ４１の照射後に、第２層目のシート１Ａの上方から切断用レーザ５１を本体層２の所定の箇所に照射する。第２層目のシート１Ａの本体層２は、切断用レーザ５１を吸収することによって、溶融や蒸発が生じて、照射箇所において切断される（切断工程）。
【００５３】
また本実施形態１では、切断用レーザ５１は、垂直方向に照射されるのではなく、第２層目のシート１Ａの本体層２表面に対する入射角度が水平方向に対して角度θ傾斜した方向に沿って照射される。これにより、ピラミッドの斜面の一部を第２層目のシート１Ａの切断面に形成することができる。
【００５４】
また切断用レーザ５１による切断時には、アシストエアを用いる。これにより、切断後の不要部２ｂを吹き飛ばして除去することができる（除去工程）。この場合、切断用レーザ５１とアシストエアとが一体的に構成された部材を用いることができるし、それぞれ別体の部材としてこれらを近接させて用いてもよい。
【００５５】
なお、該不要部２ｂの除去方法はこれに限定されるものではなく、例えば、吸着手段を用いて不要部を吸着して除去するような構成であってもよい。また、本実施形態１のように切断工程および除去工程が同時である必要もない。
【００５６】
なお、図３中の（ａ）では、切断用レーザ５１によって第２層目のシート１Ａの本体層２を切断し、該本体層２の不要部２ｂを除去した後、引き続いて切断用レーザ５１を同じ照射角度のまま第１層目のシートに照射して第１層目のシートも切断している。このとき、第１層目のシートも、切断不要部が除去される。なお、第１層目のシートは予め切断されていてもよい。
【００５７】
図３中の（ｂ）は、上述の各工程によって第１層目のシートおよび第２層目のシート１Ａが所望の形状に切断されて不要部２ｂが除去された状態の構造体に、第３層目のシート１Ａが積層された状態を示している。第３層目のシート１Ａに構成される接着層３が第２層目のシート１Ａの上面（より具体的には本体層２の上面）に接触している。この状態から、先述した第２層目のシート１Ａに対しておこなった固定化工程と、切断工程と、除去工程がこの順で、第３層目のシート１Ａに対しておこなわれる。第３層目のシート１Ａを切断工程によって切断する際には、切断用レーザ５１を、第２層目のシート１Ａを切断した際の照射角度を維持しつつ、第２層目のシート１Ａを切断した際よりもシート１Ａの中央側に近づけて照射する。これにより、第３層目のシート１Ａは第２層目のシート１Ａよりも水平方向の断面が小さくなり、積層方向に水平方向の断面が小さくなるピラミッドの一部を形成することができる。
【００５８】
このように新たなシート１Ａを積層する度に、この新たに積層したシート１Ａに対して固定化工程と、切断工程と、除去工程とをおこなう。この繰り返しにより、立体を造形して、図３中の（ｃ）に示す完成体としての立体造形物１０Ａを形成する。
【００５９】
なお、本実施形態１においては、立体造形物１０Ａの高さが、積層したシート枚数の合計である。なお、積層枚数はシートの厚さ、形成したい立体造形物の高さなどに応じて選択すればよい。
【００６０】
（４）変形例
本実施形態１では、上に重ねたシート１Ａに対して、先ず固定化工程をおこない、次に切断工程をおこなっている。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、固定化工程および切断工程とを同時におこなってもよい。
【００６１】
あるいは、シートの上に重ねる前のシート１Ａ（例えば第２層目のシート１Ａ）に対して切断工程をおこなった後に、そのシート１Ａ（第２層目のシート１Ａ）を、別のシート（第１層目のシート１Ａ）に重ねて固定化工程をおこない、固定化工程を行った後に、切断工程によって生じた不要部２ｂを除去してもよい。
【００６２】
また、本実施形態１では、或る切断工程において或る切断箇所のシート１Ａ表面に対して、決まった（所定の一方向の）照射角度を有した切断用レーザ５１を照射する態様を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、或る切断箇所のシート１Ａ表面に対して、照射角度を変えて少なくとも２回のレーザを照射する態様であってもよい。異なる角度からレーザを照射することにより、シートの本体層２の切断面にアールをつけるなど多様な形状の切削面を形成することができる。
【００６３】
また、本実施形態１では、いずれの切断工程であっても或る決まった（所定の一方向の）照射角度を有した切断用レーザ５１を照射する態様を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、切断用レーザ５１の照射角度は適宜変更することができ、これにより、様々な傾斜角度の切断面を有した立体を造形することが可能である。
【００６４】
〔実施形態２〕
以下に、本発明に係る立体造形方法の他の形態について、図４を用いて説明する。なお、上記実施形態１と同一の部材については、共通の番号を付し、その説明を省略する。
【００６５】
上述の実施形態１において説明した立体造形方法と、本実施形態２の立体造形方法とは、完成体の構造（形状）が異なっている点で相違している。
【００６６】
図４は、本実施形態２の立体造形方法を説明する図であり、図４中の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はこの順で処理経過に沿っている。本実施形態２では、図４中の（ｃ）に示す逆ピラミッド型の立体造形物１０Ｂを完成体とする立体造形方法を説明する。なお、以下は、図１に示したシート１Ａを用いておこなう立体造形方法を説明するが、図２に示したシート１Ｂにも適用可能である。
【００６７】
図４中の（ａ）は、立体造形方法の途中経過を示しており、図４中の（ｃ）に示す逆ピラミッド型の完成体の底部が形成されている様子を示している。本実施形態２では、逆ピラミッド型の完成体の、水平方向の断面が比較的小さいである底部から、水平方向の断面が比較的大きい頂上部に向かって複数のシート１Ａを積層して立体を造形する。
【００６８】
図４中の（ａ）に示す状態は、第１層目のシート（第１層目のシートは図１に示したシート１Ａであってもよいが、他のベースシートであってもよい）の上に、第２層目のシート１Ａが積層された状態である。第２層目のシート１Ａに構成される接着層３は第１層目のシートの上面に接触している。この状態で、図４中の（ａ）に示すように、第２層目のシート１Ａの上方から該接着層３に向けて固定化用レーザ４１を照射して、第１層目のシートと第２層目のシート１Ａとを該接着層３によって固定化する（固定化工程）。
【００６９】
固定化工程の固定化用レーザ４１の照射領域は、切断工程による切断後の第２層目のシート１Ａの大きさ（切断後の第２層目のシート１Ａと第１層目のシートとの重畳領域と同じ）か、あるいは、それよりも小さい領域とする。例えば形成途中の立体造形物に生じた熱（切断用レーザのレーザ照射による発熱であったり、他の発熱）によって固定化用レーザ４１の照射領域において固定化された接着層３の端部が、切断後の第２層目のシート１Ａの切断端部からはみ出ることを回避するためには、固定化用レーザ４１を照射することによって接着層３に形成される接着領域３ａ（固定化領域）は、切断工程による切断後の第２層目のシート１Ａの大きさよりも小さい領域とすることが好ましい。
【００７０】
固定化用レーザ４１の照射後に、第２層目のシート１Ａの上方から切断用レーザ５１を本体層２の所定の箇所に照射する。第２層目のシート１Ａの本体層２は、切断用レーザ５１を吸収することによって、溶融や蒸発が生じて、照射箇所において切断される（切断工程）。
【００７１】
このとき、切断用レーザ５１は、垂直方向に照射されるのではなく、第２層目のシート１Ａの本体層２表面に対する入射角度が水平方向に対して角度θ傾斜した方向に沿って照射される。
【００７２】
また切断用レーザ５１による切断時には、アシストエアを用いることによって、切断後の不要部２ｂを吹き飛ばして除去することが好ましい（除去工程）。なお、該不要部２ｂの除去方法は、これに限定されるものではなく、また、切断工程と除去工程とは同時でなくてもよい。
【００７３】
なお、図４中の（ａ）では、切断用レーザ５１によって第２層目のシート１Ａの本体層２を切断し、該本体層２の不要部２ｂを除去した後、引き続いて切断用レーザ５１を同じ照射角度のまま第１層目のシートに照射して第１層目のシートも切断している。このとき、第１層目のシートも、切断不要部が除去される。なお、第１層目のシートは予め切断されていてもよい。
【００７４】
図４中の（ｂ）は、上述の各工程によって第１層目のシートおよび第２層目のシート１Ａが所望の形状に切断されて不要部２ｂが除去された状態の構造体に、第３層目のシート１Ａが積層された状態を示している。第３層目のシート１Ａに構成される接着層３が第２層目のシート１Ａの上面（より具体的には本体層２の上面）に接触している。この状態から、先述した第２層目のシート１Ａに対しておこなった固定化工程と、切断工程と、除去工程と同じ工程がおこなわれる。
【００７５】
このように新たにシート１Ａを積層する度に、この新たにシート１Ａに対して固定化工程と、切断工程と、除去工程とをおこなう。この繰り返しにより、立体を造形して、図４中の（ｃ）に示す完成体としての立体造形物１０Ｂを形成する。
【００７６】
なお、上述の実施形態１において説明した変形例は、本実施形態２においても適用可能である。
【００７７】
〔実施形態３〕
以下に、本発明に係る立体造形方法の他の形態について、図５を用いて説明する。なお、上記実施形態１と同一の部材については、共通の番号を付し、その説明を省略する。
【００７８】
上述の実施形態１において説明した立体造形方法と、本実施形態３の立体造形方法とは、完成体の構造（形状）が異なっている点で相違している。
【００７９】
図５は、本実施形態３の立体造形方法を説明する図であり、図５中の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はこの順で処理経過に沿っている。本実施形態３では、図５中の（ｃ）に示すアーチ型の立体造形物１０Ｃを完成体とする立体造形方法を説明する。なお、以下は、図１に示したシート１Ａを用いておこなう立体造形方法を説明するが、図２に示したシート１Ｂにも適用可能である。
【００８０】
図５中の（ａ）は、立体造形方法の途中経過を示しており、図５中の（ｃ）に示すアーチ型の完成体の底部が形成されている様子を示している。本実施形態３では、アーチ型の完成体の、複数の脚部から、頂上においてこれら脚部が繋がったアーチ部に向かって複数のシート１Ａを積層して立体を造形する。
【００８１】
図５中の（ａ）に示す状態は、第１層目のシート（第１層目のシートは図１に示したシート１Ａであってもよいが、他のベースシートであってもよい）の上に、第２層目のシート１Ａが積層された状態である。第２層目のシート１Ａに構成される接着層３は第１層目のシートの上面に接触している。この状態で、図５中の（ａ）に示すように、第２層目のシート１Ａの上方から該接着層３に向けて固定化用レーザ４１を照射して、第１層目のシートと第２層目のシート１Ａとを該接着層３によって固定化する（固定化工程）。
【００８２】
固定化工程の固定化用レーザ４１の照射領域は、切断工程による切断後の第２層目のシート１Ａの大きさ（切断後の第２層目のシート１Ａと第１層目のシートとの重畳領域と同じ）か、あるいは、それよりも小さい領域とする。例えば形成途中の立体造形物に生じた熱（切断用レーザのレーザ照射による発熱であったり、他の発熱）によって固定化用レーザ４１の照射領域において固定化された接着層３の端部が、切断後の第２層目のシート１Ａの切断端部からはみ出ることを回避するためには、固定化用レーザ４１を照射することによって接着層３に形成される接着領域３ａ（固定化領域）は、切断工程による切断後の第２層目のシート１Ａの大きさよりも小さい領域とすることが好ましい。
【００８３】
固定化用レーザ４１の照射後に、第２層目のシート１Ａの上方から切断用レーザ５１を本体層２の所定の箇所に照射する。第２層目のシート１Ａの本体層２は、切断用レーザ５１を吸収することによって、溶融や蒸発が生じて、照射箇所において切断される（切断工程）。
【００８４】
このとき、切断用レーザ５１は、垂直方向に照射されるのではなく、第２層目のシート１Ａの本体層２表面に対する入射角度が水平方向に対して角度θ傾斜した方向に沿って照射される。これにより、図５中の（ｃ）に示す傾倒したアーチ型の立体造形物１０Ｃを造形することができる。
【００８５】
また切断用レーザ５１による切断時には、アシストエアを用いることによって、切断後の不要部２ｂを吹き飛ばして除去することが好ましい（除去工程）。なお、該不要部２ｂの除去方法は、これに限定されるものではなく、また、切断工程と除去工程とは同時でなくてもよい。
【００８６】
なお、図５中の（ａ）では、切断用レーザ５１によって第２層目のシート１Ａの本体層２を切断し、該本体層２の不要部２ｂを除去した後、引き続いて切断用レーザ５１を同じ照射角度のまま第１層目のシートに照射して第１層目のシートも切断している。このとき、第１層目のシートも、切断不要部が除去される。なお、第１層目のシートは予め切断されていてもよい。
【００８７】
図５中の（ｂ）は、上述の各工程によって第１層目のシートおよび第２層目のシート１Ａが所望の形状に切断されて不要部２ｂが除去された状態の構造体に、第３層目のシート１Ａが積層された状態を示している。第３層目のシート１Ａに構成される接着層３が第２層目のシート１Ａの上面（より具体的には本体層２の上面）に接触している。この状態から、先述した第２層目のシート１Ａに対しておこなった固定化工程と、切断工程と、除去工程と同じ工程がおこなわれる。
【００８８】
このように新たにシート１Ａを積層する度に、この新たにシート１Ａに対して固定化工程と、切断工程と、除去工程とをおこなう。この繰り返しにより、立体を造形して、図５中の（ｃ）に示す完成体としての立体造形物１０Ｃを形成する。
【００８９】
なお、本実施形態３の場合、図５中の（ｃ）に示すアーチ部の下端面１１は、アーチ部における最も脚部側に位置するシート１Ａの接着層３側の表面によって構成される。
【００９０】
なお、上述の実施形態１において説明した変形例は、本実施形態３においても適用可能である。
【００９１】
〔実施形態４〕
以下に、本発明に係る立体造形方法の他の形態について、図６から図１０を用いて説明する。なお、上記実施形態１と同一の部材については、共通の番号を付し、その説明を省略する。
【００９２】
上述の実施形態１において説明した立体造形方法と、本実施形態４の立体造形方法とは、完成体の構造（形状）が異なっている点で相違している。
【００９３】
図６は、本実施形態４の立体造形方法によって形成される立体造形物１０Ｄの斜視図である。図７は、図６中の切断線Ｓ−Ｓ´における断面図である。
【００９４】
本実施形態４の立体造形方法によって形成される立体造形物１０Ｄは、図６および図７に示すように、外面が円柱形状の中空構造体であり、その中空部の天井から、複数のシートが積層されてなる円錐部分１２が垂設されている構造を有している。
【００９５】
このような一見複雑な立体構造であっても、本実施形態４の立体造形方法によれば形成することができる。具体的には、図６および図７に示す立体造形物１０Ｄは、図７に示す領域Ａと領域Ｂとで異なる形成方法を用いて形成することができる。ただし、領域Ａおよび領域Ｂの双方とも、固定化工程と切断工程と除去工程とをシート毎におこなうことに変わりはない。
【００９６】
図８および図９に、本実施形態４の具体的な立体造形方法を示す。図８は、図７に示す領域Ａの形成過程を示す図である。また、図９は、図７に示す領域Ｂの形成過程を示す図である。なお、図８に示す領域Ａの形成過程では、上方に向いて開口したカップ型の立体造形物を形成すればよく、上述の実施形態１〜３の形成過程の一部を組み合わせることによって実現することができる。
【００９７】
図９に示す領域Ｂの形成過程では、領域Ｂにおける領域Ａ側とは反対側から形成すれば上述の実施形態１〜３の形成過程の一部を組み合わせることによって実現することができる。なお、シート毎におこなう除去工程は、一度きりの処理に制限されるものではなく、一部を先ず除去し、続いて残りを除去するという処理をおこなってもよい。これは、実施形態１〜３においても同様である。
【００９８】
ここで、本実施形態４では、図９に示す領域Ｂの形成過程に関して、領域Ｂにおける領域Ａ側からシート１Ａを積層して形成する場合の形成方法について説明する。
【００９９】
本実施形態４の領域Ｂの形成過程では、円錐部分１２が形成される層に積層されるシート１Ａにおいて、シート同士の固定化工程と、所定の箇所への切断工程をおこなった後に、除去工程によって不要部２ｂのうちの一部２ｂｂだけを除去するという処理をおこなう。これを図１０に基づいて説明する。
【０１００】
図１０は、図９に示す円錐部分１２が形成される層に積層される或る１枚のシート１Ａを、図９中の白色矢印の方向から見た下面図である。ここで、図９に示す円錐部分１２が形成される層に積層されるシート１Ａは、不要となる領域が、円錐部分１２の外周一周に渡って形成されるが、この領域を除去してしまうと、円錐部分１２となる部分も除かれてしまう。
【０１０１】
そこで、図１０に示すシート１Ａでは、切断工程によって形成された切断箇所５５が、円錐部分１２と、立体造形物１０Ｄの外面が円柱形状である部分を構成する概して筒状である部分に相当する外縁部分１３とを連結するように形成されている。これにより、円錐部分１２となる部分が除かれることは無い。すなわち、図１０では、本来ならば、円錐部分１２の外周一周に不要部が形成されるところ、不要部の一部２ｂｂだけを除去して残りを支持部２ｂｂｂとして残す切断工程をおこなう。
【０１０２】
この支持部２ｂｂｂが、シート１Ａの上に更に１枚あるいは複数毎の別のシートを固定化していった或る時点まで、円錐部分１２となる部分を支持し、且つ、積層される他のシート１Ａの円錐部分１２となる部分を支持する。
【０１０３】
本実施形態４では、円錐部分１２となる部分を有する複数のシート１Ａが、この支持部２ｂｂｂを有するように切断工程と、不要部の一部２ｂｂだけを除去する一部除去工程とをおこなう。
【０１０４】
そして、この支持部２ｂｂｂを有する複数のシート１Ａが積層され、円錐部分１２となる部分が完成して領域Ｂの上端付近までシートが積層された段階で、この支持部２ｂｂｂを除去する（残余部分除去工程）。
【０１０５】
これにより、図８および図９に示す立体造形物１０Ｄを形成することができる。
【０１０６】
なお、上述の実施形態１において説明した変形例は、本実施形態４においても適用可能である。
【０１０７】
[付記事項]
本発明の一実施形態に係る第１の立体造形方法は、複数のシートを重ねて立体造形するための立体造形方法であって、重ねたシート１Ａ同士を固定化する固定化工程と、固定化工程後に、重ねたシート１Ａのうちの上のシート１Ａに切断用レーザ５１を照射して該上のシート１Ａを切断する切断工程と、上記切断工程によって切断された上記上のシート１Ａの不要部２ｂの少なくとも一部を除去する除去工程とを含み、各上記シート１Ａは、上記切断工程において切断される本体層２と、該本体層２の表面の少なくとも一部の領域に形成された、他のシートに接着するための接着層３とが積層しており、上記固定化工程ではシート１Ａ同士を上記接着層３によって固定化し、上記固定化工程および上記切断工程を繰り返し、且つ、上記切断工程によって上記上のシート１Ａを切断するたびに上記除去工程をおこなって、複数のシート１Ａを積層してなる立体構造体を形成する。
【０１０８】
上記の構成によれば、各シート１Ａには、他のシート１Ａに接着するための接着層３が設けられていることから、従来技術のようにレーザ溶接を行う必要はなく、接着層を用いてシート１Ａ同士を固定化することができる。これにより、シート材料（本体層）を金属に限定せず、材料選択の自由度を実現した立体造形方法を提供することができる。
【０１０９】
また、上記の構成によれば、切断工程によって１枚のシート１Ａを切断するたびに除去工程をおこなうため、複数のシート１Ａを重ね合せた後にレーザを照射して一度にシート積層体を切削する態様に比べて、精度の高い立体構造を形成することができる。
【０１１０】
本発明に係る第２の立体造形方法は、複数のシートを重ねて立体造形するための立体造形方法であって、１枚のシート１Ａに切断用レーザ５１を照射して該１枚のシート１Ａを切断する切断工程と、上記切断工程の後の上記１枚のシート１Ａを、別のシート１Ａの上に重ねてシート１Ａ同士を固定化する固定化工程と、上記固定化工程の後の上記１枚のシート１Ａの不要部２ｂの少なくとも一部を除去する除去工程とを含み、各上記シート１Ａは、上記切断工程において切断される本体層２と、該本体層２の表面の少なくとも一部の領域に形成された、他のシート１Ａに接着するための接着層３とが積層しており、上記固定化工程では上記シート１Ａ同士を上記接着層３によって固定化し、上記切断工程および上記固定化工程を繰り返し、且つ、上記固定化工程のたびに該固定化工程に続いて上記除去工程をおこなって、複数のシート１Ａを積層してなる立体構造体を形成する。
【０１１１】
上記の構成によれば、各シートには、他のシートに接着するための接着層が設けられていることから、従来技術のようにレーザ溶接を行う必要はなく、接着層を用いてシート同士を固定化することができる。これにより、シート材料を金属に限定せず、材料選択の自由度を実現した立体造形方法を提供することができる。
【０１１２】
また、上記の構成によれば、切断工程によって１枚のシート１Ａを切断するたびに除去工程をおこなうため、複数のシートを重ね合せた後にレーザを照射して一度にシート積層体を切削する態様に比べて、精度の高い立体構造を形成することができる。
【０１１３】
また、本発明に係る第１および第２の立体造形方法の一形態は、上記の構成に加えて、  上記接着層３は、上記切断工程において用いる切断用レーザ５１とは波長および強度が異なる固定化用レーザ４１を照射することによってシート１Ａ同士を接着する。
【０１１４】
上記の構成によれば、レーザ照射という簡易な手法によってシート同士を接着することができる。
【０１１５】
また、接着するために用いるレーザ光を、上記切断工程において用いるレーザ光とは異なるレーザ光とすることにより、接着の際に、シートが切削されることがない。
【０１１６】
なお、本実施形態１では、切断用レーザ５１とは波長および強度が異なる固定化用レーザ４１を照射することによってシート１Ａ同士を接着するが、波長または強度が異なればよい。
【０１１７】
また、本発明に係る第１および第２の立体造形方法の一形態は、上記の構成に加えて、上記接着層３は、固定化用レーザを吸収する。
【０１１８】
上記の構成によれば、固定化用レーザは上記接着層３によって吸収されることから、該固定化用レーザが、該接着層３よりも下層に在るシート１Ａや接着層３に照射されることはなく、精度の高い立体造形を実現することができる。
【０１１９】
また、本発明に係る第１および第２の立体造形方法の一形態は、上記の構成に加えて、或る上記切断工程と、別の上記切断工程とでは、レーザをシートに対して異なる角度から照射する。これにより、様々な形状を造形することができる。
【０１２０】
また、本発明に係る第１および第２の立体造形方法の一形態は、上記の構成に加えて、或る上記切断工程において、シート１Ａ、１Ｂに対する照射角度を変えて少なくとも２回のレーザを照射する。
【０１２１】
上記の構成によれば、切断工程において異なる角度からレーザを照射することにより、シートの本体層の切断面にアールをつけるなど多様な形状の切削面を形成することができる。
【０１２２】
また、本発明に係る第１および第２の立体造形方法の一形態は、上記の構成に加えて、或るシート１Ａにおいて、上記除去工程によって上記不要部２ｂの一部２ｂｂだけを除去し、該或るシート１Ａの上に別のシート１Ａを上記固定化工程によって固定化して以降に、該或るシート１Ａの上記不要部２ｂの残りの部分２ｂｂｂを除去する残余部分除去工程を更に含む。
【０１２３】
上記の構成によれば、例えば中空構造体で、且つ、その中空部の天井から、複数のシートが積層されてなる部分が垂設されている立体造形物を形成することができるなど、多様な構造の立体を造形することができる。
【０１２４】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０１２５】
本発明は、複数のシートを積層して形成する立体造形物の形成方法に利用することができる。
【符号の説明】
【０１２６】
１Ａ、１Ｂ  シート
２  本体層
２ｂ  不要部
２ｂｂ  一部
２ｂｂｂ  支持部
３  接着層
３ａ  接着領域
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ  立体造形物
１１  下端面
１２  円錐部分
１３  外縁部分
４０  固定化レーザ照射部
４１  固定化用レーザ（接着用のレーザー光）
５０  切断用レーザ照射部
５１  切断用レーザ（切断工程において用いるレーザ光）
５５  切断箇所
【図１】
2015098111.tif 000003
【図２】
2015098111.tif 000004
【図３】
2015098111.tif 000005
【図４】
2015098111.tif 000006
【図５】
2015098111.tif 000007
【図６】
2015098111.tif 000008
【図７】
2015098111.tif 000009
【図８】
2015098111.tif 000010
【図９】
2015098111.tif 000011
【図１０】
2015098111.tif 000012