(57)【要約】【課題】梱包箱の開梱面に対して表示装置の画面部が平行に配置される梱包形態および垂直に配置される梱包形態において、スタンドの組み付け作業を容易に実施できる表示装置の梱包構造を提供することを目的とする。【解決手段】表示装置１０の梱包構造は、本体部１およびスタンド２をそれぞれ分離した状態で収納する梱包箱３と、梱包箱３内において、本体部１およびスタンド２を保持する緩衝材４とを備えている。梱包箱３は、本体部１の固定部である嵌合部１ｂが露出するように梱包箱３の一部を切って開梱するためのミシン目３ｂを備えている。開梱によって形成される梱包箱３の開梱部である底部は、梱包箱３において画面部１ａに対応する主面を支持するための支持部１１として機能する。【選択図】図１
2015160618.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画面部を有する本体部と、当該本体部の下部に設けられた固定部に固定されるスタンドとを備える表示装置の梱包構造であって、
前記本体部および前記スタンドをそれぞれ分離した状態で収納する梱包箱と、
前記梱包箱内において、前記本体部および前記スタンドを保持する緩衝材と、
を備え、
前記梱包箱は、前記本体部の前記固定部が露出するように前記梱包箱の一部を切って開梱するためのミシン目を備え、
前記開梱によって形成される前記梱包箱の開梱部は、前記梱包箱において前記画面部に対応する主面を支持するための支持部として機能する、表示装置の梱包構造。
【請求項２】
前記ミシン目は、前記梱包箱において前記本体部の背面に対応する一方主面から側面に対応する面に渡って形成され、
前記梱包箱は、前記画面部に対応する他方主面に形成される折り目をさらに備える、請求項１記載の表示装置の梱包構造。
【請求項３】
前記ミシン目は、前記梱包箱において前記本体部の背面に対応する一方主面から底面に対応する面に渡って形成され、
前記梱包箱は、前記開梱部に形成される前記支持部を組み立てるための複数の折り目をさらに備える、請求項１記載の表示装置の梱包構造。
【請求項４】
前記ミシン目は、前記開梱部を前記支持部として前記梱包箱から分離可能に前記梱包箱の全周に渡って形成され、
前記緩衝材は、前記固定部を露出した状態で前記本体部の下部を保持する第１緩衝材を含み、
前記第１緩衝材において前記画面部に対応する面に、前記支持部の一部と嵌合するための嵌合部が形成される、請求項１記載の表示装置の梱包構造。
【請求項５】
前記緩衝材は、前記固定部を露出した状態で前記本体部の下部を保持する第１緩衝材を含み、
前記第１緩衝材において前記固定部の周辺部に、前記固定部に前記スタンドを固定するための位置決め部が形成される、請求項１から４のいずれか１つに記載の表示装置の梱包構造。
【請求項６】
前記梱包箱は、前記本体部および前記スタンドの収納時に開梱される収納時開梱面をさらに備え、
前記画面部は、前記梱包箱の前記収納時開梱面に対して垂直または平行に配置される、請求項１から５のいずれか１つに記載の表示装置の梱包構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置の梱包構造に関し、特にスタンドが分離されて梱包されている表示装置に対するスタンドの組み付け作業を容易にする梱包構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、輸送コスト削減のための積載効率向上の観点、および、環境に配慮した使用梱包材の削減等の観点から、液晶テレビをはじめとする薄型表示装置（以下「表示装置」という）の梱包構造の薄型化が進められている。薄型化を図るための主な梱包構造として、表示装置において本体部とスタンドを分離して梱包する例がある。
【０００３】
このような梱包構造を採用する場合、作業者がスタンドの組み付け作業を実施する必要が生じる。従来のスタンドの組み付け作業は、本体部の画面部を傷つけないようにやわらかい素材からなるクッション部材を台の上面に敷いた後、クッション部材の上に本体部の前面から伏せて置き、本体部の底面または背面にスタンドを嵌合させた後、ネジ止めによって組み付けることが一般的である。
【０００４】
この場合、作業者はクッション部材を敷いた台を準備する必要がある。さらに、スタンドを本体部の底面に組み付ける作業では底面を覗き込みながら作業する必要があり、作業性が良いとはいえない。また、スタンドの前面部が、伏せている台または地面と接触すると本体部およびスタンド自体にストレスがかかり故障の原因となる可能性があるため、台の端または地面等の他の箇所とスタンドの前面部が接触しないように、高さのある台の端を使用するなどといった特殊な状況も必要となる。
【０００５】
本体部の画面部を傷つけないように、スタンドをまず台の上に立てて、台の上で本体部を組み付ける事例も少なくないが、表示装置自体が大型かつ重くなればなるほど、作業者の身体的負担が増加するとともに、スタンドの嵌合部を目視で確認しづらくなる。そのため、組み付け作業ミスによって表示装置が転倒または落下する可能性がある。さらに、スタンドのネジ固定は本体部の背面に対してのみ実施可能とすると、底面に対するネジ固定ができなくなることで構造上の制約が増加する。
【０００６】
このようなスタンドの組付け作業の問題を解決するための構造として、例えば特許文献１に記載の構造が知られている。特許文献１では、スタンドの台座のみが分離されて梱包されている表示装置の本体部への台座取り付け作業を、本体部を机上等の平面に寝かせなくとも梱包箱の内部で容易に行うことを可能とする梱包箱の構造が開示されている。
【０００７】
梱包箱には、本体部の上部に嵌められる第１の緩衝材と、本体部の下部に嵌められる第２の緩衝材とが収納されている。第２の緩衝材が本体部の下部から外された状態で、第１の緩衝材が上部に嵌めた状態の本体部の画面フレーム部のみに接触するため、本体部を梱包箱内で水平面に対して傾斜倒立状態で保持することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−２４７８８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に記載の構造によれば、本体部を梱包箱から取り出して台の上面等の平面に伏せなくとも、スタンドを本体部に組み付けることができる。さらには本体部の底面にスタンドを組み付ける場合にも、背面に組み付ける場合にも容易に組み付け作業が可能である。
【００１０】
しかし、これは梱包箱の開梱面に対して本体部の画面部が平行に配置される梱包形態に限定されるものである。表示装置の梱包形態にはこのような梱包形態の他に、梱包箱の開梱面に対して本体部の画面部が垂直に配置される梱包形態が存在する。これは、大型の表示装置を梱包する際に広く一般的に使用されている梱包形態であるが、特許文献１に記載の構造は、後者の梱包形態を採用する表示装置の梱包構造には有効な技術ではない。
【００１１】
そこで、本発明は、梱包箱の開梱面に対して表示装置の画面部が平行に配置される梱包形態および垂直に配置される梱包形態において、スタンドの組み付け作業を容易に実施できる表示装置の梱包構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る表示装置の梱包構造は、画面部を有する本体部と、当該本体部の下部に設けられた固定部に固定されるスタンドとを備える表示装置の梱包構造であって、前記本体部および前記スタンドをそれぞれ分離した状態で収納する梱包箱と、前記梱包箱内において、前記本体部および前記スタンドを保持する緩衝材とを備え、前記梱包箱は、前記本体部の前記固定部が露出するように前記梱包箱の一部を切って開梱するためのミシン目を備え、前記開梱によって形成される前記梱包箱の開梱部は、前記梱包箱において前記画面部に対応する主面を支持するための支持部として機能するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、梱包箱は、固定部が露出するように梱包箱の一部を切って開梱するためのミシン目を備え、開梱によって形成される梱包箱の開梱部は、梱包箱において画面部に対応する主面を支持するための支持部として機能する。したがって、作業者は、本体部を梱包箱から取り出すことなく、スタンドの組み付け作業を実施することができる。
【００１４】
梱包箱にミシン目を設けることで、梱包形態にとらわれずに開梱方法を設定することができるため、梱包箱の収納時開梱面に対して表示装置の画面部が平行に配置される梱包形態および垂直に配置される梱包形態において上記の効果が得られる。ここで、収納時開梱面とは、本体部およびスタンドの収納時に開梱される梱包箱の面である。
【００１５】
本体部の固定部が梱包箱から露出するため、本体部にスタンドを組み付ける際の視認性は良い。また、支持部を用いて梱包箱において画面部に対応する面を支持することができるため、例えばクッションなどのやわらかい素材のものを上面に敷いた台の準備が不要となり、さらに、台の端および地面等とスタンドの前面部が接触しないように高さのある台の端を使用するなどといった特殊な状況も不要となる。以上より、梱包箱の収納時開梱面に対して表示装置の画面部が平行に配置される梱包形態および垂直に配置される梱包形態において、スタンドの組み付け作業を容易に実施することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施の形態１に係る表示装置の梱包構造においてスタンド組み付け方法を示す背面斜視図である。
【図２】実施の形態１に係る表示装置の梱包構造において梱包箱とその内部に収納される表示装置の梱包形態を示す斜視図である。
【図３】（ａ）実施の形態１に係る表示装置の梱包構造において梱包箱の背面斜視図である。（ｂ）実施の形態１に係る表示装置の梱包構造において梱包箱の斜視図である。
【図４】実施の形態１に係る表示装置の梱包構造において梱包箱の開梱方法を示す背面斜視図である。
【図５】実施の形態１に係る表示装置の梱包構造においてスタンド組み付け方法を示す背面斜視図である。
【図６】実施の形態１に係る表示装置の背面図である。
【図７】実施の形態１に係る表示装置の底面図である。
【図８】（ａ）実施の形態２に係る表示装置の梱包構造において梱包箱の斜視図である。（ｂ）実施の形態２に係る表示装置の梱包構造において梱包箱の背面斜視図である。
【図９】実施の形態２に係る表示装置の梱包構造において梱包箱の開梱方法を示す背面斜視図である。
【図１０】実施の形態２に係る表示装置の梱包構造においてスタンド組み付け方法を示す側面斜視図である。
【図１１】（ａ）実施の形態３に係る表示装置の梱包構造において梱包箱の背面斜視図である。（ｂ）実施の形態３に係る表示装置の梱包構造において梱包箱の斜視図である。
【図１２】実施の形態３に係る表示装置の梱包構造において梱包箱の開梱方法を示す背面斜視図である。
【図１３】実施の形態３に係る表示装置の梱包構造においてスタンド組み付け方法を示す側面斜視図である。
【図１４】実施の形態４に係る表示装置の梱包構造においてスタンド組み付け方法を示す背面斜視図である。
【図１５】（ａ）実施の形態５に係る表示装置の梱包構造において梱包箱の斜視図である。（ｂ）実施の形態５に係る表示装置の梱包構造において梱包箱の開梱面を開けた状態を示す斜視図である。
【図１６】前提技術において本体部の背面にネジ止めを行う場合のスタンド組み付け方法を示す概略図である。
【図１７】前提技術において本体部の底面にネジ止めを行う場合のスタンド組み付け方法を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜実施の形態１＞
本発明の実施の形態１について、図面を用いて以下に説明する。図１は、実施の形態１に係る表示装置１０の梱包構造においてスタンド組み付け方法を示す背面斜視図であり、図２は、表示装置１０の梱包構造において梱包箱３とその内部に収納される表示装置１０の梱包形態を示す斜視図である。図３（ａ）は、表示装置１０の梱包構造において梱包箱３の背面斜視図であり、図３（ｂ）は、表示装置１０の梱包構造において梱包箱３の斜視図である。
【００１８】
図１と図２に示すように、表示装置１０の梱包構造は、薄型表示装置である表示装置１０を梱包するための構造である。表示装置１０の梱包構造は、梱包箱３と、緩衝材４とを備えている。表示装置１０は、画面部１ａを有する本体部１とスタンド２とを備えており、梱包箱３は、本体部１およびスタンド２をそれぞれ分離した状態で収納している。
【００１９】
緩衝材４は、梱包箱３内の４つの角部にそれぞれ配置され、梱包箱３内において、本体部１およびスタンド２を保持している。より具体的には、本体部１およびスタンド２は、本体部１の背面にスタンド２を重ねた状態で、４つの緩衝材４によってそれぞれ保持されている。
【００２０】
ここで、表示装置１０について簡単に説明する。本体部１の下端部には、嵌合部１ｂ（固定部）が形成されている。スタンド２の上面に、上方へ突出する２つの突出部２ａが配置されている。２つの突出部２ａにはネジ穴２ｂがそれぞれ形成されている。スタンド２の中央部にはネジ穴２ｃ（図５参照）が形成されている。嵌合部１ｂには、例えば２つの突出部２ａが嵌合可能な溝が２つ形成され、嵌合部１ｂにおいて２つの溝と連通するネジ穴１ｃが２つ形成されている。
【００２１】
なお、本体部１の前面の画面部１ａは、梱包箱３の収納時開梱面３ａである天面と垂直に配置されている。より具体的には、本体部１の画面部１ａが梱包箱３内の前面側に配置されるとともに、本体部１の背面が梱包箱３内の背面側に配置されるように梱包箱３内に収納されている。ここで、収納時開梱面３ａとは、本体部１およびスタンド２の収納時に開梱される梱包箱３の面である。
【００２２】
梱包箱３の説明に戻ると、図３（ａ），（ｂ）に示すように、梱包箱３は、ミシン目３ｂと、折り目３ｃとを備えている。ミシン目３ｂは、本体部１の嵌合部１ｂが露出するように梱包箱３の一部を切って開梱するために、梱包箱３において本体部１の背面に対応する一方周面から側面に対応する面に渡って形成されている。より具体的には、ミシン目３ｂは、梱包箱３の下部の背面および側面に形成されている。折り目３ｃは、梱包箱３において画面部１ａに対応する他方主面に形成されている。より具体的には、折り目３ｃは、梱包箱３の下部の前面においてミシン目３ｂと対応する位置に形成されている。
【００２３】
次に、スタンド２の組み付け方法について、前提技術と対比しながら説明する。先ず、前提技術について説明する。図１６は、前提技術において本体部１の背面にネジ止めを行う場合のスタンド組み付け方法を示す概略図であり、図１７は、前提技術において本体部１の底面にネジ止めを行う場合のスタンド組み付け方法を示す概略図である。
【００２４】
本体部１の背面にネジ止めを行う場合のスタンド組み付け方法では、図１６に示すように、作業者は、本体部１の画面部１ａ（図２参照）を傷つけないようにやわらかい素材からなるクッション部材８を台７の上面および側面に敷いた後、クッション部材８の上に本体部１の前面から伏せて置く。次に、作業者は、本体部１の嵌合部１ｂにスタンド２の突出部２ａを嵌合させた後、本体部１の背面にネジ６を締結させることで、本体部１とスタンド２が固定される。
【００２５】
本体部１の底面にネジ止めを行う場合のスタンド組み付け方法では、図１７に示すように、作業者は、図１６の場合と同様に、クッション部材８の上に本体部１の前面から伏せて置き、本体部１の嵌合部１ｂにスタンド２の突出部２ａを嵌合させた後、本体部１の底面にネジ６を締結させることで、本体部１とスタンド２が固定される。
【００２６】
この場合、作業者はクッション部材８を敷いた台７を準備する必要がある。さらに、スタンド２を本体部１の底面に組み付ける作業では底面を覗き込みながら作業する必要があり、作業性が良いとはいえない。また、スタンド２の前面部が、伏せている台７または地面と接触すると本体部１およびスタンド２自体にストレスがかかり故障の原因となる可能性があるため、台７の端または地面等の他の箇所とスタンド２の前面部が接触しないように高さのある台７の端を使用するなどといった特殊な状況も必要となる。
【００２７】
次に、実施の形態１に係る表示装置１０の梱包構造におけるスタンド２の組み付け方法について説明する。図４は、実施の形態１に係る表示装置１０の梱包構造において梱包箱３の開梱方法を示す背面斜視図であり、図５は、実施の形態１に係る表示装置１０の梱包構造においてスタンド組み付け方法を示す背面斜視図であり、図６は、実施の形態１に係る表示装置１０の背面図であり、図７は、実施の形態１に係る表示装置１０の底面図である。
【００２８】
図４に示すように、作業者は、表示装置１の画面部１ａを下にして梱包箱３を地面に置き、表示装置１０の背面側から側面側に渡って位置するミシン目３ｂで梱包箱３の一部（底部）を切る。次に、作業者は、図５に示すように、表示装置１０の前面側に位置する折り目３ｃで梱包箱３の底部（開梱部）を折り曲げて梱包箱３の底面を地面に立てることで支持部１１として用いる。支持部１１は、梱包箱３の前面（梱包箱３において画面部１ａに対応する面）を支持する。
【００２９】
支持部１１と梱包箱３の天面側の稜線３ｅとで表示装置１０を傾斜させた状態で保持することができる。このとき、図１、図５および図６に示すように、作業者は、本体部１の嵌合部１ｂにスタンド２の突出部２ａを嵌合させ、ネジ穴１ｃ，２ｂにネジ６を締結させることで、本体部１とスタンド２が固定される。
【００３０】
または、支持部１１は地面に対して表示装置１を傾斜させた状態で保持されているため、図５および図７に示すように、作業者は、本体部１の嵌合部１ｂにスタンド２の突出部２ａを嵌合させ、スタンド２の底面に形成されたネジ穴２ｃと、本体部１の嵌合部１ｂの底面に形成されたネジ穴（図示省略）にネジ６を締結させることで、本体部１とスタンド２とを固定することも容易である。なお、図５はネジ穴２ｃが１つの場合の例であり、図７はネジ穴２ｃが４つの場合の例である。
【００３１】
また、図５に示すように、スタンド２の前部が地面と接触しないため、スタンド２の組み付け時にスタンド２が傷つくことを防止できる。すなわち、ミシン目３ｂおよび折り目３ｃを設けることにより、製造上、図２のような形態にて梱包された場合であっても、図５に示すように、地面に対して表示装置１を傾斜させた状態で保持することができ、画面部１ａを地面に接触させることなく、背面側および底面側のいずれの方向からでも容易にスタンド２の組み付けが可能となる。
【００３２】
以上のように、実施の形態１に係る表示装置１０の梱包構造では、梱包箱３は、嵌合部１ｂが露出するように梱包箱３の一部を切って開梱するためのミシン目３ｂを備え、開梱によって形成される梱包箱３の開梱部である底部は、梱包箱３において画面部１ａに対応する面を支持するための支持部１１として機能する。したがって、作業者は、本体部１を梱包箱３から取り出すことなく、スタンド２の組み付け作業を実施することができる。
【００３３】
梱包箱３にミシン目３ｂを設けることで、梱包形態にとらわれずに開梱方法を設定することができるため、梱包箱３の収納時開梱面３ａに対して本体部１の画面部１ａが平行に配置される梱包形態および垂直に配置される梱包形態において上記の効果が得られる。
【００３４】
本体部１の嵌合部１ｂが梱包箱３から露出するため、本体部１にスタンド２を組み付ける際の視認性は良い。また、支持部１１を用いて梱包箱３において画面部１ａに対応する面を支持することができる。より具体的には、画面部１ａは、梱包箱３の収納時開梱面３ａに対して垂直に配置されるが、支持部１１と梱包箱３の天面側の稜線３ｅとで表示装置１０を傾斜させた状態で保持することができる。そのため、クッションなどのやわらかい素材のものを敷いた台の準備が不要となり、さらに、台の端および地面等とスタンド２の前面部が接触しないように高さのある台の端を使用するなどといった特殊な状況も不要となる。以上より、梱包箱３の収納時開梱面３ａに対して表示装置１０の画面部１ａが平行に配置される梱包形態および垂直に配置される梱包形態において、スタンド２の組み付け作業を容易に実施することが可能となる。
【００３５】
また、スタンド２を台の上に立ててからスタンド２に本体部１を組み付ける作業などが不要になることで、大型の表示装置のスタンド組み付け時における作業者の負担を軽減することができる。
【００３６】
加えて、本体部１は梱包箱３に収納された状態で伏せられるため、本体部１の画面部１ａおよびその他の箇所を組立作業中に傷つける可能性が低くなり、表示装置１０の傷つき防止に多大な効果が得られる。
【００３７】
ミシン目３ｂは、梱包箱３において本体部１の背面に対応する一方主面から側面に対応する面に渡って形成され、梱包箱３は、画面部１ａに対応する他方主面に形成される折り目３ｃをさらに備えるため、折り目３ｃで梱包箱３の底部を折り曲げて梱包箱３の底面を地面に立てることで、支持部１１を容易に形成することができる。
【００３８】
＜実施の形態２＞
次に、実施の形態２に係る表示装置１０の梱包構造について説明する。図８（ａ）は、実施の形態２に係る表示装置１０の梱包構造において梱包箱３の斜視図であり、図８（ｂ）は、実施の形態２に係る表示装置１０の梱包構造において梱包箱３の背面斜視図である。図９は、実施の形態２に係る表示装置１０の梱包構造において梱包箱３の開梱方法を示す背面斜視図であり、図１０は、実施の形態２に係る表示装置１０の梱包構造においてスタンド組み付け方法を示す側面斜視図である。なお、実施の形態２において、実施の形態１で説明したものと同一の構成要素については同一符号を付して説明は省略する。
【００３９】
実施の形態２は、実施の形態１の場合と同様に、梱包箱３の収納時開梱面３ａ（図２参照）に対して本体部１の画面部１ａが垂直に配置される梱包形態を示す例である。実施の形態２においては、図８に示すように、梱包箱３は、ミシン目３ｆと、複数の折り目３ｇとを備えている。ミシン目３ｆは、梱包箱３において本体部１の背面に対応する一方主面から他方主面に対応する面に渡って形成されている。より具体的には、ミシン目３ｆは、梱包箱３の背面から前面に渡る領域に形成されている。
【００４０】
複数の折り目３ｇは、ミシン目３ｆによって切られる梱包箱の一部に形成され、複数の折り目３ｇを折り曲げることで、支持部１１が組み立てられる。すなわち、複数の折り目３ｇは、ミシン目３ｆによって切られる梱包箱３の背面から底面に渡る領域において、予め定められた間隔で水平方向にそれぞれ形成されている。
【００４１】
次に、スタンド組み付け方法について説明する。図９に示すように、作業者は、表示装置１の画面部１ａを下にして梱包箱３を地面に置き、ミシン目３ｆで梱包箱３の一部（底部）を切る。次に、図１０に示すように、作業者は、ミシン目３ｆで切られた梱包箱３の背面および底面を複数の折り目３ｇで折り曲げることで支持部１１を組み立てて、支持部１１を地面に立てる。
【００４２】
支持部１１と梱包箱３の天面側の稜線３ｅとで、地面に対して本体部１を傾斜させた状態で保持することができる。このとき、スタンド２のネジ固定は、実施の形態１の場合と同様に、画面部１ａを地面に接触させることなく、背面側および底面側のいずれの方向からでも容易にスタンド２の組み付けが可能となる。
【００４３】
なお、ミシン目３ｆは、梱包箱３において本体部１の背面に対応する一方主面から底面に対応する面に渡って形成されていてもよい。
【００４４】
以上のように、実施の形態２に係る表示装置１０の梱包構造では、ミシン目３ｆは、梱包箱３において本体部１の背面に対応する一方主面から底面に対応する面に渡って形成され、梱包箱３は、開梱部である底部に形成される支持部１１を組み立てるための複数の折り目３ｇをさらに備える。したがって、複数の折り目３ｇを折り曲げることで支持部１１が組み立てられ、支持部１１を容易に形成することができる。
【００４５】
＜実施の形態３＞
次に、実施の形態３に係る表示装置１０の梱包構造について説明する。図１１（ａ）は、実施の形態３に係る表示装置１０の梱包構造において梱包箱３の背面斜視図であり、図１１（ｂ）は、実施の形態３に係る表示装置１０の梱包構造において梱包箱３の斜視図である。図１２は、実施の形態３に係る表示装置１０の梱包構造において梱包箱３の開梱方法を示す背面斜視図であり、図１３は、実施の形態３に係る表示装置１０の梱包構造においてスタンド組み付け方法を示す側面斜視図である。なお、実施の形態３において、実施の形態１，２で説明したものと同一の構成要素については同一符号を付して説明は省略する。
【００４６】
実施の形態３は、実施の形態１，２の場合と同様に、梱包箱３の収納時開梱面３ａ（図２参照）に対して本体部１の画面部１ａが垂直に配置される梱包形態を示す例である。実施の形態３においては、図１１に示すように、梱包箱３は、ミシン目３ｉを備えている。ミシン目３ｉは、梱包箱３の開梱部である底部を支持部１１として梱包箱３から分離可能に梱包箱３の全周に渡って形成されている。緩衝材４は、嵌合部１ｂを露出した状態で本体部１の下部を保持する緩衝材４ａ（第１緩衝材）を含むものである。
【００４７】
緩衝材４ａの前面（緩衝材４ａにおいて画面部１ａに対応する面）に、支持部１１の一部と嵌合するための嵌合部４ｂが形成されている。より具体的には、嵌合部４ｂは、例えば溝状に形成され、梱包箱３の底部（すなわち、支持部１１）の壁部１１ａと嵌合可能である。
【００４８】
次に、スタンド組み付け方法について説明する。図１２に示すように、作業者は、表示装置１の画面部１ａを下にして梱包箱３を地面に置き、ミシン目３ｉで梱包箱３の底部を切り取り、梱包箱３の底部を分離する。分離した梱包箱３の底部を支持部１１とする。
【００４９】
図１３に示すように、梱包箱３内に残されている緩衝材４ａの嵌合部４ｂに支持部１１の壁部１１ａを嵌合させて、支持部１１の底面を地面に立てる。支持部１１と梱包箱３の天面側の稜線３ｅとで本体部１を傾斜させた状態で保持することができる。このとき、スタンド２のネジ固定は、実施の形態１，２の場合と同様に、画面部１ａを地面に接触させることなく、背面側および底面側のいずれの方向からでも容易にスタンド２の組み付けが可能となる。
【００５０】
以上のように、実施の形態３に係る表示装置１０の梱包構造では、ミシン目３ｉは、梱包箱３の開梱部である底部を支持部１１として梱包箱３から分離可能に梱包箱３の全周に渡って形成され、緩衝材４は、嵌合部１ｂを露出した状態で本体部１の下部を保持する緩衝材４ａを含み、緩衝材４ａにおいて画面部１ａに対応する面に、支持部１１の一部と嵌合するための嵌合部４ｂが形成される。したがって、緩衝材４ａの嵌合部４ｂに支持部１１の壁部１１ａを嵌合させることで、本体部１を傾斜させた状態で容易に保持することができる。
【００５１】
＜実施の形態４＞
次に、実施の形態４に係る表示装置１０の梱包構造について説明する。図１４は、実施の形態４に係る表示装置１０の梱包構造においてスタンド組み付け方法を示す背面斜視図である。なお、実施の形態４において、実施の形態１から３で説明したものと同一の構成要素については同一符号を付して説明は省略する。
【００５２】
実施の形態４は、実施の形態１，２の場合と同様に、梱包箱３の収納時開梱面３ａ（図２参照）に対して本体部１の画面部１ａが垂直に配置される梱包形態を示す例である。実施の形態４においては、緩衝材４ａにおいて嵌合部１ｂの周辺部に、嵌合部１ｂにスタンド２を固定するための位置決め部４ｃが形成されている。より具体的には、位置決め部４ｃは、緩衝材４ａの底面の幅方向における内端部に形成されている。位置決め部４ｃは、緩衝材４ａの底面におけるそれ以外の部分よりも、スタンド２の上面の幅方向端部の厚みと同じ寸法だけ凹んだ形状に形成されている。そのため、位置決め部４ｃにスタンド２の上面の幅方向端部が嵌合するようになっている。
【００５３】
以上のように、実施の形態４に係る表示装置１０の梱包構造では、緩衝材４は、嵌合部１ｂを露出した状態で本体部１の下部を保持する緩衝材４ａを含み、緩衝材４ａにおいて嵌合部１ｂの周辺部に、嵌合部１ｂにスタンド２を固定するための位置決め部４ｃが形成される。したがって、作業者は、スタンド２を表示装置１に組み付ける際に、スタンド２のガイドの役割を果たすため、作業者の作業負担を減らすことができる。
【００５４】
＜実施の形態５＞
次に、実施の形態５に係る表示装置１０の梱包構造について説明する。図１５（ａ）は、実施の形態５に係る表示装置１０の梱包構造において梱包箱５の斜視図であり、図１５（ｂ）は、実施の形態５に係る表示装置１０の梱包構造において梱包箱５の収納時開梱面５ａを開けた状態を示す斜視図である。なお、実施の形態５において、実施の形態１から４で説明したものと同一の構成要素については同一符号を付して説明は省略する。
【００５５】
実施の形態１から４では、梱包箱３の収納時開梱面３ａに対して本体部１の画面部１ａが垂直に配置される梱包形態を示す例について説明した。これに対して、実施の形態５は、梱包箱５の収納時開梱面５ａに対して本体部１の画面部１ａが平行に配置される梱包形態を示す例である。
【００５６】
図５（ａ），（ｂ）に示すように、本体部１の画面部１ａは、梱包箱５の収納時開梱面５ａである天面と平行に配置されている。より具体的には、本体部１の画面部１ａは、梱包箱５内において上向きに配置されている。
【００５７】
梱包箱５は、ミシン目５ｂと、折り目（図示省略）とを備えている。ミシン目５ｂは、実施の形態１の場合と同様に、本体部１の嵌合部１ｂ（図１参照）が露出するように梱包箱５の一部を切って開梱するために、梱包箱５の前部の天面および側面に形成されている。折り目は、梱包箱５の前部の底面においてミシン目５ｂと対応する位置に形成されている。ここで、梱包箱５に各種ミシン目および折り目を、実施の形態２から４の場合と同様に形成することも可能である。
【００５８】
以上のように、実施の形態５に係る表示装置１０の梱包構造では、画面部１ａは、梱包箱５の収納時開梱面５ａに対して平行に配置される。また、各種ミシン目および折り目は、梱包箱５に実施の形態２から４の場合と同様に形成されている。この場合にも、実施の形態１から４の場合と同様の効果が得られる。
【００５９】
なお、実施の形態１から５において、梱包箱３および梱包箱５の形態はＡ式梱包のみに限定されない。よって、本梱包構造は製造時の梱包形態によらない。
【００６０】
また、本梱包構造は、緩衝材４を少なくとも１つ以上有するものとし、緩衝材４の材質、形状および個数を特定するものではない。さらに、緩衝材４の一部が、ミシン目によって分割された梱包箱３および梱包箱５の支持部１１側に嵌合した状態で支持部１１の役割を果たす場合であっても同様の効果が得られるものとする。
【００６１】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１  本体部、１ａ  画面部、１ｂ  嵌合部、２  スタンド、３  梱包箱、３ａ  収納時開梱面、３ｂ  ミシン目、３ｃ  折り目、３ｆ  ミシン目、３ｇ  折り目、３ｉ  ミシン目、４  緩衝材、４ａ  緩衝材、４ｂ  嵌合部、４ｃ  位置決め部、５  梱包箱、５ａ  収納時開梱面、５ｂ  ミシン目、１０  表示装置、１１  支持部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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