(57)【要約】      （修正有）【課題】粘性流体の残量が少なくなった場合に発生する粘性流体に対する気泡の巻込み、および吐出口からの気泡の含有を抑制する。【解決手段】ディスペンサ１０は、シリンジ１と、ニードル弁２と、フロート５と、を備え、ニードル弁２の軸は、フロート５の中央部を貫通し、フロート５の鉛直方向に沿う側面がシリンジ１の内面に近接し、ニードル弁２を閉じた状態で圧縮空気でフロート５を常時加圧し、ニードル弁を規定時間上昇させて、粘性流体４を滴下する。【選択図】図１
2015182043.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布対象に対して粘性流体を塗布する流体塗布機構であって、
上記粘性流体を収容する容器と、
上記容器の底部に形成された吐出口をニードル状の弁の先端部で塞ぐことで、上記粘性流体の吐出を停止させ、上記先端部を上記吐出口から遠ざけることで、上記粘性流体を吐出させる制御を行うバルブ機構であるニードル弁と、
上記粘性流体に接触して上記容器の内部を移動するフロートと、を備え、
上記ニードル弁の軸は、上記フロートの中央部を貫通し、
上記フロートの鉛直方向に沿う側面が上記容器の内面に近接していることを特徴とする流体塗布機構。
【請求項２】
上記フロートの上記粘性流体と接触する側の形状は、水平方向の外径が上記吐出口に近づくにつれて単調に減少する形状であることを特徴とする請求項１に記載の流体塗布機構。
【請求項３】
上記フロートの上記粘性流体と接触する側の反対側に、上記中央部の周囲がくりぬかれたくりぬき部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の流体塗布機構。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか１項に記載の流体塗布機構を使用して上記塗布対象に対して上記粘性流体を塗布する流体塗布方法であって、
上記ニードル弁の上記先端部で上記吐出口を塞ぐことで、上記粘性流体の吐出を停止させる吐出停止ステップと、
上記ニードル弁の先端部を上記吐出口から遠ざけることで、上記粘性流体を吐出させる吐出ステップと、を含み、
上記フロートの上記粘性流体と接触する側の反対側を圧縮空気で常時加圧することを特徴とする流体塗布方法。
【請求項５】
請求項１から３までのいずれか１項に記載の流体塗布機構を備えた流体塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布対象に対して粘性流体を塗布する流体塗布機構および流体塗布方法、ならびに該流体塗布機構を備えた流体塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子部品の実装工程等においては、塗布対象に対して樹脂などの粘性流体を塗布するディスペンサーが広く用いられている。特許文献１には、シリンジ内に蓄えられている粘性流体を加圧し、ノズルから押し出すエアー式ディスペンサーが開示されている。
【０００３】
一方、従来のディスペンサーとしては、このようなエアー式ディスペンサーの他、ニードル弁式定量吐出バルブタイプのディスペンサーが知られている。このディスペンサーは、従来の容積計量タイプのディスペンサーと比較して粘性流体の吐出量が多い。このため、粘性流体の塗布量が比較的多い製品を塗布対象とする場合には、ニードル弁式定量吐出バルブタイプのディスペンサーを用いることが好ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１６２２０６号公報（２００１年６月１９日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述のような従来技術では、粘性流体の残量が少なくなった場合に発生する気泡の巻込み、および吐出口からの気泡の含有という問題点については全く配慮されていないという問題点があった。
【０００６】
ここで、図４に基づき、従来のニードル弁式定量吐出バルブタイプのディスペンサーを例にとって、気泡の巻込みについて説明する。図４は、従来のニードル弁式定量吐出バルブタイプのディスペンサーの一例であるディスペンサー１００の概要構成を示す断面図である。
【０００７】
同図に示すように、ディスペンサー１００は、シリンジ１０１およびニードル弁１０２を備えている。シリンジ１０１の内部には、粘性流体１０４が収容されている。また、シリンジ１０１の底部には、粘性流体１０４が吐出する吐出口１０３が形成されている。図４の（ａ）に示すように、ニードル弁１０２の先端部で、吐出口１０３を塞ぐことで粘性流体１０４の吐出が停止される。一方、図４の（ｂ）に示すように、ニードル弁１０２の先端部を吐出口１０３から遠ざけることで粘性流体１０４が吐出する。
【０００８】
このディスペンサー１００のシリンジ１０１内に蛍光体樹脂を収容し、この蛍光体樹脂を、ディスペンサー１００を用いて滴下する実験を行った。この結果、図４の（ｃ）に示すように、シリンジ１０１内の蛍光体樹脂の残量が少ない状態での滴下樹脂に気泡の巻込みが発生した（不良発生率８０％）。このような巻込みが発生した場合、蛍光体樹脂を最後まで使用することができなくなってしまう。この原因は、シリンジ１０１内の蛍光体樹脂に対する圧縮空気の接触面ＳＵＦに近い部分で、圧縮空気が樹脂へ溶解したからであると考えられる。
【０００９】
また、ディスペンサー１００では、圧縮空気が接触面ＳＵＦで樹脂と直接接触しているため、圧縮空気による圧力が樹脂に均一に伝達されず、吐出口１０３から気泡が含有されてしまう可能性もある。
【００１０】
一方、上記特許文献１のエアー式ディスペンサーの駆動は粘性流体の滴下時のみにエアーが加圧されるため、気泡の巻込み不良が発生する余地はない。すなわち、上記特許文献１に記載のディスペンサーでは、気泡の巻込みが問題となることはない。
【００１１】
本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたものであって、粘性流体に対する気泡の巻込み、および吐出口からの気泡の含有を抑制することができる流体塗布機構などを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る流体塗布機構は、塗布対象に対して粘性流体を塗布する流体塗布機構であって、上記粘性流体を収容する容器と、上記容器の底部に形成された吐出口をニードル状の弁の先端部で塞ぐことで、上記粘性流体の吐出を停止させ、上記先端部を上記吐出口から遠ざけることで、上記粘性流体を吐出させる制御を行うバルブ機構であるニードル弁と、上記粘性流体に接触して上記容器の内部を移動するフロートと、を備え、上記ニードル弁の軸は、上記フロートの中央部を貫通し、上記フロートの鉛直方向に沿う側面が上記容器の内面に近接していることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の一態様によれば、粘性流体に対する気泡の巻込み、および吐出口からの気泡の含有を抑制するという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態１に係る流体塗布機構の概要構成を示す図であり、（ａ）は、ニードル弁を閉じたときの状態を示し、（ｂ）は、ニードル弁を開放したときの状態を示し、（ｃ）は、粘性流体の残量が少ないときの状態を示し、（ｄ）は、フロートの上面図であり、（ｅ）は、フロートの側面図である。
【図２】本発明の実施形態２に係る流体塗布機構の概要構成を示す図であり、（ａ）は、ニードル弁を閉じたときの状態を示し、（ｂ）は、ニードル弁を開放したときの状態を示し、（ｃ）は、粘性流体の残量が少ないときの状態を示し、（ｄ）は、フロートの上面図であり、（ｅ）は、フロートの側面図である。
【図３】本発明の実施形態３に係る流体塗布装置の概要構成を示す図である。
【図４】従来のニードル弁式定量吐出バルブタイプのディスペンサーの概要構成を示す図であり、（ａ）は、ニードル弁を閉じたときの状態を示し、（ｂ）は、ニードル弁を開放したときの状態を示し、（ｃ）は、粘性流体の残量が少ないときの状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施の形態について、図１〜図３を参照して以下に説明する。以下の特定の実施形態で説明する構成以外の構成については、必要に応じて説明を省略する場合があるが、他の実施形態で説明されている場合は、その構成と同じである。また、説明の便宜上、各実施形態に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、適宜その説明を省略する。さらに、各図面に記載した構成の形状、ならびに、長さ、大きさおよび幅などの寸法は、実際の形状および寸法を反映させたものではなく、図面の明瞭化と簡略化のために適宜変更している。
【００１６】
樹脂の塗布量が比較的多い製品のモールド工程では、ニードル弁式定量吐出バルブタイプのディスペンサーを使用することが好ましい。この理由は、従来の容積計量タイプのディスペンサーでは、吐出量が少ないからである。そこで、以下、ニードル弁式定量吐出バルブタイプのディスペンサーを例にとって本発明の実施の形態について説明する。
【００１７】
〔実施形態１〕
図１は、本発明の実施形態１に係るディスペンサー（流体塗布機構）１０の概要構成を示す図である。ディスペンサー１０は、ニードル弁式定量吐出バルブタイプのディスペンサーであり、シリンジ（容器）１内に収容した粘性流体４を塗布対象に対して塗布するものである。同図に示すように、ディスペンサー１０は、シリンジ１、ニードル弁２およびフロート５を備えている。
【００１８】
（シリンジ１）
本実施形態のシリンジ１の本体形状は、概ね円筒形状を為しており、シリンジ１の紙面に対して下側の先端部の形状は、円錐形状であるが、シリンジ１の本体形状、および先端部の形状はこれらの形状に限定されない。シリンジ１の本体形状は、概ね筒形状であれば良く、特に円筒形状に限定されない。例えば、シリンジ１の本体形状は、角筒形状などであっても良い。また、シリンジ１の先端部の形状は、シリンジ１の底部に近づくにつれて、水平方向の断面の径が単調に減少する形状であれば良く、本実施形態のシリンジ１の円錐形状は、その一例である。シリンジ１の底部には、粘性流体４が吐出する吐出口３が形成されている。
【００１９】
本実施形態のシリンジ１の水平方向に沿う外径は、２６．２±０．２５ｍｍであるが、これに限定されない。また、シリンジ１の鉛直方向に対する高さは、約１５８．６ｍｍであるがこれに限定されない。
【００２０】
（ニードル弁２）
ニードル弁２は、ニードル状の弁であり、シリンジ１内の粘性流体４の吐出（吐出口３が開いた状態）および吐出の停止（吐出口３が閉じた状態）を制御するバルブ機構である。具体的には、図１の（ａ）に示すように、ニードル弁２の先端部で、吐出口３を塞ぐことで粘性流体４の吐出が停止される（吐出停止ステップ）。一方、図１の（ｂ）に示すように、ニードル弁２の先端部を吐出口３から遠ざけることで粘性流体４が吐出する（吐出ステップ）。ディスペンサー１０では、ニードル弁２を閉じた状態で圧縮空気が常時加圧され、粘性流体４の滴下時にはニードル弁２が規定時間、上昇し、規定の滴下量の粘性流体４が滴下される。
【００２１】
（フロート５）
図１の（ｄ）は、フロート５の上面図である。また、図１の（ｅ）はフロート５の側面図である。本実施形態のフロート５の材質はテフロン（登録商標）であるがこれに限定されない。また、本実施形態のフロート５の形状は円柱形状であるが、これに限定されない。例えば、シリンジ１の形状が角筒状である場合、フロート５の形状は、シリンジ１の形状に合せて角柱形状であっても良い。
【００２２】
本実施形態では、フロート５とシリンジ１の内面との隙間のクリアランスを０．３５±０．２５ｍｍ（または０．１ｍｍ〜０．６ｍｍ）とし、フロート５の水平方向の断面の外径は、外径ｒ１＝Φ２２．７±０．０５ｍｍとした。また、フロート５の上面ＳＵＦ１と下面ＳＵＦ２との間の距離であるフロート５の高さは、高さｈ１＝２５ｍｍとした。
【００２３】
フロート５の中央部は、ニードル弁２の軸を挿通させるため挿通孔であるガイド部５ｂが形成されている。また、フロート５の粘性流体４と接触する側の反対側には、中央部の周囲がくりぬかれたくりぬき部５ａが形成されている。このくりぬき部５ａは、シリンジ１内へのフロート５の挿入後、ニードル弁２の軸をフロート５のガイド部５ｂに挿通させる際のガイドの役割を果たす。これにより、ニードル弁２の軸をフロート５の中央部に貫通させ易くなる。
【００２４】
ニードル弁２の軸は、フロート５の中央部を貫通している。これにより、シリンジ１に対するフロート５の向きが傾いてしまうことを抑制できるため、下面ＳＵＦ３を介して圧縮空気による圧力を粘性流体４に均一に伝達することができる。よって、圧縮空気による圧力が粘性流体４に均一に伝達されないことによる吐出口３からの気泡の含有を抑制することができる。
【００２５】
また、粘性流体４の吐出口３からの吐出および吐出の停止は、ニードル弁２の開閉で行う必要があるため、フロート５は、ニードル弁２に対して独立してシリンジ１の内部を移動できるようにしている。
【００２６】
フロート５の上面ＳＵＦ１は、圧縮空気と接触し、フロート５の鉛直方向に沿う側面ＳＵＦ２は、シリンジ１の内面に近接している。このため、フロート５の存在により圧縮空気が粘性流体４に直接接触することが防止される。よって、圧縮空気が粘性流体４中に溶解することを抑制することができる。また、フロート５の下面ＳＵＦ３は、粘性流体４に接触している。
【００２７】
以上のように、ディスペンサー１０によれば、粘性流体４に対する気泡の巻込み、および吐出口３からの気泡の含有を抑制することができる。また、粘性流体４に対する気泡の巻込みおよび吐出口３からの気泡の含有を抑制することで、シリンジ１内の粘性流体４を最後まで使用することができ、シリンジ１内の粘性流体４を効率的に使用することができる。また、ディスペンサー１０によれば、常時圧縮空気で圧力を加えながら、粘性流体４の吐出と吐出の停止とを制御する方法（流体塗布方法）において、フロート５により粘性流体４と空気との接触を抑えることで粘性流体４への空気の溶解を抑制することができる。このため、ディスペンサー１０は、常時圧縮空気で粘性流体に対して圧力を加える機構において特に有効である。
【００２８】
ここで、上述したディスペンサー１０のシリンジ１内に蛍光体樹脂を収容し、この蛍光体樹脂を、ディスペンサー１０を用いて滴下する実験（モールド工程）を行った。この実験では、シリンジ１内の圧縮空気の圧力は、０．２ＭＰａに設定した。また、ニードル弁２の１回当たりの樹脂吐出量は、１．２ｃｃ／回とした。また、ニードル弁２の１回当たりのシリンジ１内のチャージ量は、２５ｇ／回とした。また、蛍光体樹脂の粘度は、２〜１５Ｐａ・ｓとした。
【００２９】
以上の実験の結果、図１の（ｃ）に示すように、シリンジ１内の蛍光体樹脂の残量が少なくなった場合でも、滴下樹脂への気泡の巻き込みの発生が抑制された。
【００３０】
〔実施形態２〕
次に、図２は、本発明の実施形態２に係るディスペンサー（流体塗布機構）２０の概要構成を示す図である。ディスペンサー２０は、ニードル弁式定量吐出バルブタイプのディスペンサーであり、シリンジ（容器）１内に収容した粘性流体４を塗布対象に対して塗布するものである。
【００３１】
本実施形態のディスペンサー２０は、フロート５に替えて、フロート５０が用いられている点で上記実施形態１のディスペンサー１０と異なっている。従って、以下の説明では、実施形態１で既に説明した構成については適宜、説明を省略する。
【００３２】
（ニードル弁２）
上述したディスペンサー１０と同様に、ディスペンサー２０では、図２の（ａ）に示すように、ニードル弁２の先端部で、吐出口３を塞ぐことで粘性流体４の吐出が停止される（吐出停止ステップ）。一方、図２の（ｂ）に示すように、ニードル弁２の先端部を吐出口３から遠ざけることで粘性流体４が吐出する（吐出ステップ）。ディスペンサー２０では、ニードル弁２を閉じた状態で圧縮空気が常時加圧され、粘性流体４の滴下時にはニードル弁２が規定時間、上昇し、規定の滴下量の粘性流体４が滴下される。
【００３３】
（フロート５０）
図２の（ｄ）は、フロート５０の上面図である。また、図２の（ｅ）はフロート５０の側面図である。本実施形態のフロート５０の材質はテフロン（登録商標）であるがこれに限定されない。また、本実施形態のフロート５０の形状は円柱形状と、円錐台形状との組合せであるが、これに限定されない。例えば、シリンジ１の形状が角筒状である場合、フロート５０の形状は、シリンジ１の形状に合せて角柱形状と角錐台形状との組合せであっても良い。本実施形態のフロート５０の先端部の円錐台形状の母線とフロート５０の中央の軸との為す角は、角θ＝３０°〜４０°であるが、これに限定されない。フロート５０の先端形状を円錐台形状としたのは、フロート５０をシリンジ１に挿入する際に、先に注入した粘性流体４との間に空気が混入することを防止するためである。
【００３４】
本実施形態では、フロート５０とシリンジ１の内面との隙間のクリアランスを０．３５±０．２５ｍｍ（または０．１ｍｍ〜０．６ｍｍ）とし、フロート５０の水平方向の断面の外径は、外径ｒ２＝Φ２２．７±０．０５ｍｍとした。また、フロート５０の上面ＳＵＦ１と下面ＳＵＦ２との間の距離であるフロート５の高さは、高さｈ２＝２５ｍｍとした。また、吐出口３の径は、径ｒ３＝Φ４ｍｍとした。
【００３５】
フロート５０の中央部は、ニードル弁２の軸を挿通させるため挿通孔であるガイド部５０ｂが形成されている。また、フロート５０の粘性流体４と接触する側の反対側には、中央部の周囲がくりぬかれたくりぬき部５０ａが形成されている。このくりぬき部５０ａの機能は、上述したくりぬき部５ａと同様である。
【００３６】
ニードル弁２の軸は、フロート５０の中央部を貫通している。これにより、フロート５０の粘性流体４に対する接触面（下面ＳＵＦ３’）の向きが傾いてしまうことを抑制できるため、この接触面を介して圧縮空気による圧力を粘性流体４に均一に伝達することができる。よって、圧縮空気による圧力が粘性流体４に均一に伝達されないことによる吐出口３からの気泡の含有を抑制することができる。
【００３７】
また、粘性流体４の吐出口３からの吐出および吐出の停止は、ニードル弁２の開閉で行う必要があるため、フロート５０は、ニードル弁２に対して独立して、シリンジ１の内部を移動できるようにしている。
【００３８】
フロート５の上面ＳＵＦ１は、圧縮空気と接触し、フロート５の鉛直方向に沿う側面ＳＵＦ２は、シリンジ１の内面に近接している。このため、フロート５０の存在により、圧縮空気が粘性流体４に直接接触することが防止される。よって、圧縮空気が粘性流体４中に溶解することを抑制することができる。また、フロート５０の下面ＳＵＦ３’は、粘性流体４に接触している。
【００３９】
ここで、本実施形態のフロート５０の粘性流体４と接触する側の形状は、円錐台形状であり、水平方向の外径が吐出口３に近づくにつれて単調に減少する形状となっている。このため、フロート５０の下面ＳＵＦ３’の形状に沿って空気は上方に逃げる。よって、シリンジ１内にフロート５０をセットした際に、フロート５０と粘性流体４との界面（下面ＳＵＦ３’）で空気が滞留するのを防ぐことができる。また、下面ＳＵＦ３’の形状によれば、残量が少なくなった場合でも粘性流体４を安定して塗布するために有効に作用する。
【００４０】
以上の構成を備えるディスペンサー２０によれば、粘性流体４に対する気泡の巻込み、および吐出口３からの気泡の含有を抑制することができる。また、粘性流体４に対する気泡の巻込みおよび吐出口３からの気泡の含有を抑制することで、シリンジ１内の粘性流体４を最後まで使用することができ、シリンジ１内の粘性流体４を効率的に使用することができる。また、ディスペンサー２０によれば、常時圧縮空気で加圧しながら、粘性流体４の吐出と吐出の停止とを制御する方法（流体塗布方法）において、フロートにより粘性流体４と空気との接触を抑えることで粘性流体４への空気の溶解を抑制することができる。このため、ディスペンサー１０は、常時圧縮空気で粘性流体に対して圧力を加える機構において特に有効である。
【００４１】
ここで、上述したディスペンサー２０のシリンジ１内に蛍光体樹脂を収容し、この蛍光体樹脂を、ディスペンサー２０を用いて滴下する実験（モールド工程）を行った。この実験では、シリンジ１内の圧縮空気の圧力は、０．２ＭＰａに設定した。また、ニードル弁２の１回当たりの樹脂吐出量は、１．２ｃｃ／回とした。また、ニードル弁２の１回当たりのシリンジ１内のチャージ量は、２５ｇ／回とした。また、蛍光体樹脂の粘度は、２〜１５Ｐａ・ｓとした。
【００４２】
以上の実験の結果、図２の（ｃ）に示すように、シリンジ１内の蛍光体樹脂の残量が少なくなった場合でも、滴下樹脂への気泡の巻き込みの発生が完全に無くなった（不良発生率０％）。
【００４３】
〔実施形態３〕
次に、図３は、上述したディスペンサー１０またはディスペンサー２０を備えた粘性流体塗布装置（流体塗布装置）３０の概要構成を示す図である。
【００４４】
図３に示すように、粘性流体塗布装置３０は、装置定盤部３８に、Ｘ方向ステージ３３およびガントリーフレーム３６が搭載されている。また、塗布位置決定部３２がＸ方向ステージ３３によって、Ｘ方向に移動可能となっており、塗布位置決定部３２に基板３１（塗布対象）が搭載されている。
【００４５】
また、ガントリーフレーム３６に、Ｙ方向ステージ３５が接続されており、ディスペンサー１０，２０が、Ｙ方向に移動可能となっている。
【００４６】
以上の粘性流体塗布装置３０によれば、ディスペンサー１０，２０における粘性流体４に対する気泡の巻込み、および吐出口３からの気泡の含有を抑制することができる粘性流体塗布装置を実現することができる。
【００４７】
〔まとめ〕
本発明の態様１に係る流体塗布機構は、塗布対象に対して粘性流体を塗布する流体塗布機構であって、上記粘性流体を収容する容器と、上記容器の底部に形成された吐出口をニードル状の弁の先端部で塞ぐことで、上記粘性流体の吐出を停止させ、上記先端部を上記吐出口から遠ざけることで、上記粘性流体を吐出させる制御を行うバルブ機構であるニードル弁と、上記粘性流体に接触して上記容器の内部を移動するフロートと、を備え、上記ニードル弁の軸は、上記フロートの中央部を貫通し、上記フロートの鉛直方向に沿う側面が上記容器の内面に近接している構成である。
【００４８】
上記構成によれば、フロートの鉛直方向に沿う側面が容器の内面に近接している。このため、フロートの存在により圧縮空気が粘性流体に直接接触することが防止される。よって、圧縮空気が粘性流体中に溶解することを抑制することができる。
【００４９】
また、上記構成によれば、ニードル弁の軸は、フロートの中央部を貫通している。これにより、容器に対するフロートの向きが傾いてしまうことを抑制できるため、フロートの粘性流体に対する接触面を介して圧縮空気による圧力を粘性流体に均一に伝達することができる。よって、圧縮空気による圧力が粘性流体に均一に伝達されないことによる吐出口からの気泡の含有を抑制することができる。
【００５０】
以上により、粘性流体に対する気泡の巻込み、および吐出口からの気泡の含有を抑制することができる。また、粘性流体に対する気泡の巻込みおよび吐出口からの気泡の含有を抑制することで、容器内の粘性流体を最後まで使用することができ、容器内の粘性流体を効率的に使用することができる。また、本発明の流体塗布機構は、上記のように、フロートにより、粘性流体への空気の溶解を抑制するので、常時圧縮空気で粘性流体に対して圧力を加える機構において特に有効である。
【００５１】
また、本発明の態様２に係る流体塗布機構は、上記態様１において、上記フロートの上記粘性流体と接触する側の形状は、水平方向の外径が上記吐出口に近づくにつれて単調に減少する形状である。
【００５２】
上記構成によれば、フロートの粘性流体と接触する側の形状は、水平方向の外径が吐出口に近づくにつれて単調に減少する形状となっているため、該形状に沿って空気は上方に逃げる。このため、容器内にフロートをセットした際に、フロートと粘性流体との界面で空気が滞留するのを防ぐことができる。また、上記の水平方向の外径が吐出口に近づくにつれて単調に減少する形状によれば、残量が少なくなった場合でも粘性流体を安定して塗布するために有効に作用する。
【００５３】
また、本発明の態様３に係る流体塗布機構は、上記態様１または２において、上記フロートの上記粘性流体と接触する側の反対側に、上記中央部の周囲がくりぬかれたくりぬき部が形成されている。
【００５４】
上記構成によれば、くりぬき部は、容器内へのフロートの挿入後、ニードル弁の軸をフロートの中央部に貫通させる際のガイドの役割を果たす。これにより、ニードル弁の軸をフロートの中央部に貫通させ易くなる。
【００５５】
また、本発明の態様４に係る流体塗布機構は、上記態様１から３までのいずれかの流体塗布機構を使用して上記塗布対象に対して上記粘性流体を塗布する流体塗布方法であって、上記ニードル弁の上記先端部で上記吐出口を塞ぐことで、上記粘性流体の吐出を停止させる吐出停止ステップと、上記ニードル弁の先端部を上記吐出口から遠ざけることで、上記粘性流体を吐出させる吐出ステップと、を含み、上記フロートの上記粘性流体と接触する側の反対側を圧縮空気で常時加圧する方法である。
【００５６】
上記方法によれば、常時圧縮空気で圧力を加えながら、粘性流体の吐出と吐出の停止とを制御する方法において、フロートにより粘性流体と空気との接触を抑えることで粘性流体への空気の溶解を抑制することができる。
【００５７】
また、本発明の態様５に係る流体塗布装置は、上記態様１から３までのいずれかの流体塗布機構を備えている構成である。
【００５８】
上記構成によれば、流体塗布機構における粘性流体に対する気泡の巻込み、および吐出口からの気泡の含有を抑制することができる流体塗布装置を実現することができる。
【００５９】
〔付記事項〕
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、塗布対象に対して粘性流体を塗布する流体塗布機構、および該流体塗布機構を備えた流体塗布装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１    シリンジ（容器）
２    ニードル弁
３    吐出口
４    粘性流体
５，５０    フロート
５ａ，５０ａ  くりぬき部
１０，２０  ディスペンサー（流体塗布機構）
３０  粘性流体塗布装置（流体塗布装置）
【図１】
2015182043.tif 000003
【図２】
2015182043.tif 000004
【図３】
2015182043.tif 000005
【図４】
2015182043.tif 000006