(57)【要約】【課題】容器本体に装着された状態において、ステムが上昇端位置に位置する待機時に、容器本体が減圧して窪み変形するのを防ぐ。【解決手段】ピストン１４のシリンダ１５に対する下降移動に伴い、シリンダ１５内の内容物がステム１１内に流入し、かつピストン１４のシリンダ１５に対する上昇移動に伴い、容器本体Ｗ内の内容物がシリンダ１５内に流入するポンプ１であって、ピストン１４には、シリンダ１５の内周面に摺接するシール部２８ａが形成された外筒２８が備えられ、シリンダ１５において、外筒２８の外周面と対向し、かつシール部２８ａの下方に位置する部分に、導入孔１５ｂが形成され、ステム１１と挿通孔１２との間には、外部と外筒２８の内周面側とを連通する導入通路２５が形成され、外筒２８及びシリンダ１５のうちの少なくとも一方には、導入孔１５ｂと、導入通路２５と、を連通する連通路３１が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方付勢状態で下降移動自在に立設されたステムと、
前記ステムが上下動自在に挿通された挿通孔が形成されるとともに、容器本体の口部に装着される装着キャップと、
前記ステムに連係するピストンと、
前記ピストンが上下摺動自在に嵌合されたシリンダと、を備え、
前記ピストンの前記シリンダに対する下降移動に伴い、前記シリンダ内の内容物が前記ステム内に流入し、かつ前記ピストンの前記シリンダに対する上昇移動に伴い、容器本体内の内容物が前記シリンダ内に流入するポンプであって、
前記ピストンには、前記シリンダの内周面に摺接するシール部が形成された外筒が備えられ、
前記シリンダにおいて、前記外筒の外周面と対向し、かつ前記シール部の下方に位置する部分に、導入孔が形成され、
前記ステムと前記挿通孔との間には、外部と前記外筒の内周面側とを連通する導入通路が形成され、
前記外筒及び前記シリンダのうちの少なくとも一方には、前記導入孔と、前記導入通路と、を連通する連通路が形成されていることを特徴とするポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、上方付勢状態で下降移動自在に立設されたステムと、ステムが上下動自在に挿通された挿通孔が形成されるとともに、容器本体の口部に装着される装着キャップと、ステムに連係するピストンと、ピストンが上下摺動自在に嵌合されたシリンダと、を備え、ピストンのシリンダに対する下降移動に伴い、シリンダ内の内容物がステム内に流入し、かつピストンのシリンダに対する上昇移動に伴い、容器本体内の内容物がシリンダ内に流入するポンプが知られている。
ピストンは、シリンダの内周面に摺接するシール部（上シール部）及び下シール部が形成された外筒を備え、シリンダにおいて、シール部と下シール部との間に位置する部分に、導入孔が形成されている。また、ステムと挿通孔との間には、ピストンの下降時に外部と導入孔とを連通する導入通路が形成されている。
そして、内容物の吐出後に、ピストンのシリンダに対する上昇移動に伴い、容器本体内の内容物がシリンダ内に流入したときに、外気が、導入通路及び導入孔を通して容器本体内に流入する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１２０５４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のポンプでは、容器本体に装着された状態において、ステムが上昇端位置に位置する待機時に、ピストンによって、導入孔と導入通路との連通が遮断されているので、例えば外気温が低下した場合、あるいは内容物が外部に向けて容器本体を透過した場合等に、容器本体が減圧して窪み変形するおそれがあった。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、容器本体に装着された状態での待機時に、容器本体が減圧して窪み変形するのを防ぐことができるポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のポンプは、上方付勢状態で下降移動自在に立設されたステムと、前記ステムが上下動自在に挿通された挿通孔が形成されるとともに、容器本体の口部に装着される装着キャップと、前記ステムに連係するピストンと、前記ピストンが上下摺動自在に嵌合されたシリンダと、を備え、前記ピストンの前記シリンダに対する下降移動に伴い、前記シリンダ内の内容物が前記ステム内に流入し、かつ前記ピストンの前記シリンダに対する上昇移動に伴い、容器本体内の内容物が前記シリンダ内に流入するポンプであって、前記ピストンには、前記シリンダの内周面に摺接するシール部が形成された外筒が備えられ、前記シリンダにおいて、前記外筒の外周面と対向し、かつ前記シール部の下方に位置する部分に、導入孔が形成され、前記ステムと前記挿通孔との間には、外部と前記外筒の内周面側とを連通する導入通路が形成され、前記外筒及び前記シリンダのうちの少なくとも一方には、前記導入孔と、前記導入通路と、を連通する連通路が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、外筒及びシリンダのうちの少なくとも一方に、導入孔と、導入通路と、を連通する連通路が形成されているので、このポンプが容器本体に装着された状態において、ステムが上昇端位置に位置する待機時に、例えば外気温が低下した場合、あるいは内容物が外部に向けて容器本体を透過した場合等に、外気が導入通路、連通路及び導入孔を通して、容器本体内に流入することとなり、容器本体が減圧して窪むのを防ぐことができる。
なお、内容物の吐出後に、ピストンのシリンダに対する上昇移動に伴い、容器本体内の内容物がシリンダ内に流入したときに、外気が、導入通路及び導入孔を通して容器本体内に流入することで、容器本体内の減圧が抑えられる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、容器本体に装着された状態での待機時に、容器本体が減圧して窪み変形するのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る第１実施形態として示したポンプの縦断面図である。
【図２】図１のポンプにおいて、押下ヘッドが下方端位置に位置しているときの縦断面図である。
【図３】図１の要部拡大図である。
【図４】本発明に係る第２実施形態として示したポンプの要部を示す縦断面図である。
【図５】本発明に係る第３実施形態として示したポンプの要部を示す縦断面図である。
【図６】本発明に係る第４実施形態として示したポンプの要部を示す縦断面図である。
【図７】図６に示すピストンの要部を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照し、本発明の第１実施形態に係るポンプ１について説明する。
本実施形態のポンプ１は、図１〜図３に示されるように、上方付勢状態で下降移動自在に立設されたステム１１と、ステム１１が上下動自在に挿通された挿通孔１２が形成されるとともに、容器本体Ｗの口部Ｗ１に装着される装着キャップ１３と、ステム１１に連係するピストン１４と、ピストン１４が上下摺動自在に嵌合されたシリンダ１５と、を備えている。
ステム１１、装着キャップ１３、ピストン１４及びシリンダ１５はそれぞれ、共通軸と同軸に配設されている。以下、この共通軸を軸線Ｏといい、軸線Ｏ方向から見た平面視において、軸線Ｏに直交する方向を径方向といい、軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００１１】
さらに本実施形態では、ポンプ１は、内容物の吐出孔１６ａが形成されるとともに、ステム１１の上端部に装着された押下ヘッド１６と、ステム１１の下部に装着されるとともに、シリンダ１５内に上下動自在に配設されたピストンガイド１７と、シリンダ１５内において、ピストンガイド１７の下方に位置する部分に配設され、シリンダ１５の下端開口を開閉する弁部材１８と、ピストンガイド１７を上方に向けて付勢する付勢手段１９と、を備えている。
【００１２】
シリンダ１５は、筒状に形成され、その上部に径方向の外側に向けて突出するフランジ部１５ａが全周にわたって形成され、フランジ部１５ａが、容器本体Ｗの口部Ｗ１の上端開口縁上に配置されている。シリンダ１５には、容器本体Ｗ内とシリンダ１５内とを連通する導入孔１５ｂが形成されている。シリンダ１５には下方に向けて筒体が突設されており、この筒体内に吸い上げパイプ１５ｃが嵌合されている。
押下ヘッド１６は、ステム１１の上端部に嵌合された嵌合筒１６ｂと、嵌合筒１６ｂから径方向の外側に向けて突出し、その先端に吐出孔１６ａが形成された吐出筒１６ｃと、嵌合筒１６ｂを径方向の外側から囲う螺着筒１６ｄと、を備えている。吐出筒１６ｃは、螺着筒１６ｄを径方向に貫いている。
【００１３】
装着キャップ１３は、容器本体Ｗの口部Ｗ１に螺着された装着筒２１と、図２に示されるように、下方端位置に位置する押下ヘッド１６が螺着され、下方端位置に位置するステム１１及び押下ヘッド１６の上昇移動を規制する規制筒２２と、押下ヘッド１６が下方端位置に位置しているときに、シリンダ１５の導入孔１５ｂを閉塞するシール筒２３と、を備えている。
【００１４】
装着筒２１は、環状の天壁部２１ａを備える有頂筒状に形成され、天壁部２１ａの内側に、シリンダ１５のうち、フランジ部１５ａより上方に位置する上端部が挿通された状態で、天壁部２１ａがシリンダ１５のフランジ部１５ａ上に配置されている。
規制筒２２は、シリンダ１５の上端部に外嵌された外嵌筒２２ａと、下方端位置に位置する押下ヘッド１６の螺着筒１６ｄが螺着される雄ねじ筒２２ｂと、を備えている。雄ねじ筒２２ｂのうち、下部がシリンダ１５の上端部内に挿入され、かつ上部がシリンダ１５の上端部から上方に突出しており、この上部の外周面に雄ねじ部が形成されている。雄ねじ筒２２ｂの下部の外周面、及びシリンダ１５の上端部の内周面にはそれぞれ、互いに係合する回り止め部が形成されている。
シール筒２３は、規制筒２２の雄ねじ筒２２ｂ内に挿入され、その下端部に、シリンダ１５内に摺動自在に嵌合された閉塞筒部２３ａが形成されている。閉塞筒部２３ａは、図１に示されるような、ステム１１が上昇端位置に位置する待機時には、雄ねじ筒２２ｂより下方に突出し、シリンダ１５の内周面に当接している。一方、図２に示されるような、ステム１１及び押下ヘッド１６が下方端位置に位置して、押下ヘッド１６が規制筒２２に螺着された状態では、閉塞筒部２３ａは、シリンダ１５の導入孔１５ｂを閉塞する。図示の例では、閉塞筒部２３ａにおける上端部及び下端部にそれぞれ、径方向の外側に向けて膨出するシール部が形成されており、押下ヘッド１６が規制筒２２に螺着された状態で、導入孔１５ｂが、閉塞筒部２３ａの両シール部同士の間に位置することで閉塞される。
【００１５】
ここで、シール筒２３の内側が、ステム１１が上下動自在に挿通される挿通孔１２となっている。
ステム１１の外周面と、挿通孔１２と、の間には、外部と後述するピストン１４の外筒２８の内周面側とを連通する導入通路２５が形成されている。導入通路２５は、ステム１１の外周面と挿通孔１２との間の径方向の隙間となっている。
ピストンガイド１７は、ステム１１の下端開口から下方に突出している。ピストンガイド１７の下端部は有頂筒状に形成され、その外周面にシリンダ１５の内周面に近接する近接突起１７ａが周方向に間隔をあけて複数形成されている。ピストンガイド１７の下端部内に付勢手段１９の上端部が配設されている。なお、内容物の吐出後、ステム１１を上方に復元移動させる際に、ピストンガイド１７の下端部における天壁部が、ピストン１４の下端に係合し、ピストン１４を上方に復元移動させる。
弁部材１８は、シリンダ１５内の加圧時に、シリンダ１５の下端開口を閉塞したままに維持し、シリンダ１５内の減圧時に、シリンダ１５の下端開口を開放する逆止弁となっている。これにより、シリンダ１５内の加圧時に、シリンダ１５内の内容物がシリンダ１５の下端開口から容器本体Ｗ内に戻ることが阻止され、シリンダ１５内の減圧時に、容器本体内の内容物がシリンダ１５の下端開口からシリンダ１５内に流入する。
【００１６】
ピストン１４は、シリンダ１５の内周面に摺接するシール部２８ａが形成された外筒２８と、外筒２８の内側に配設された内筒２９と、外筒２８と内筒２９とを全周にわたって連結する環状の連結部２７と、を備えている。
外筒２８において、シール部２８ａより下方に位置する部分に、シール部２８ａと同様に、シリンダ１５の内周面に摺接する下シール部２８ｄが形成されている。
連結部２７は、外筒２８及び内筒２９それぞれにおける上端部と下端部との間に位置する中間部同士を連結している。シール部２８ａ及び下シール部２８ｄは、外筒２８における上端部及び下端部に各別に形成され、径方向の外側に向けて膨出している。外筒２８の中間部の外周面と、シリンダ１５の内周面と、の間には径方向の隙間が設けられている。
ここで、ステム１１が上昇端位置に位置する待機状態で、導入孔１５ｂは、外筒２８の外周面のうち、シール部２８ａの下方に位置する部分に径方向で対向している。図示の例では、導入孔１５ｂは、外筒２８の中間部の外周面に径方向で対向している。つまり、導入孔１５ｂが、シール部２８ａと下シール部２８ｄとの間に位置することで閉塞されている。
また、外筒２８の上端縁と、シール筒２３の閉塞筒部２３ａの下端縁と、が当接している。ステム１１の下端部は、内筒２９に上下摺動自在に外嵌されている。
【００１７】
そして、本実施形態では、外筒２８及びシリンダ１５のうちの少なくとも一方に、導入孔１５ｂと、導入通路２５と、を連通する連通路３１が形成されている。
図示の例では、連通路３１は、外筒２８の中間部のうち、連結部２７の上方に位置する部分に形成された貫通孔となっている。連通路３１は、導入孔１５ｂに径方向で対向している。連通路３１の開口面積は、導入孔１５ｂの開口面積より小さくなっている。なお、連通路３１の開口面積は、導入孔１５ｂの開口面積の大きさ以上としてもよい。
【００１８】
次に、以上のように構成されたポンプ１の作用について説明する。
【００１９】
まず、図２に示されるような下方端位置に位置する押下ヘッド１６を、規制筒２２に対して軸線Ｏ回りに回転させることで、押下ヘッド１６の螺着筒１６ｄの雌ねじ部と、規制筒２２の雄ねじ筒２２ｂの雄ねじ部と、の螺合を解除する。この際、付勢手段１９の上方付勢力によって、ピストンガイド１７、ステム１１、及び押下ヘッド１６が一体に上昇する。この過程において、ピストンガイド１７の下端部における天壁部が、ピストン１４の内筒２９の下端に係合し、ピストン１４も上昇する。
これにより、シリンダ１５内が減圧することで、弁部材１８がシリンダ１５の下端開口を開放し、容器本体Ｗ内の内容物が、吸い上げパイプ１５ｃを通してシリンダ１５内に流入する。また、ピストン１４の外筒２８の上端縁が、シール筒２３の閉塞筒部２３ａの下端縁に係合することで、シール筒２３を上昇させて導入孔１５ｂから上方に離間させ、外筒２８がシリンダ１５の導入孔１５ｂを覆う。この際、導入孔１５ｂは、ピストン１４の連通路３１、及び導入通路２５を通して外部に連通する。
【００２０】
そして、押下ヘッド１６を押下して、ステム１１及びピストンガイド１７とともに下降移動させると、まず、ピストンガイド１７の下端部における天壁部が、ピストン１４の内筒２９の下端から下方に離れて、シリンダ１５内とステム１１内とが連通し、また、ステム１１の下端部が、ピストン１４の連結部２７に当接する。さらに、この下降移動を継続すると、ピストン１４も下降移動することで、ピストン１４が導入孔１５ｂから下方に離間しつつ、シリンダ１５内の内容物が、ピストンガイド１７における周方向で互いに隣り合う近接突起１７ａ同士の間を通して、ステム１１内に流入し、吐出孔１６ａから吐出される。
次に、押下ヘッド１６の押下を解除すると、付勢手段１９の上方付勢力によって、前述と同様に、ピストンガイド１７、ピストン１４、ステム１１、及び押下ヘッド１６が上方に復元移動し、容器本体Ｗ内の内容物がシリンダ１５内に流入する。
【００２１】
以上説明したように、本実施形態によるポンプ１によれば、外筒２８に、導入孔１５ｂと、導入通路２５と、を連通する連通路３１が形成されているので、このポンプ１が容器本体Ｗに装着された状態において、ステム１１が上昇端位置に位置する待機時に、例えば外気温が低下した場合、あるいは内容物が外部に向けて容器本体Ｗを透過した場合等に、外気が導入通路２５、連通路３１及び導入孔１５ｂを通して、容器本体Ｗ内に流入することとなり、容器本体Ｗが減圧して窪むのを防ぐことができる。
また、内容物の吐出後に、ピストン１４のシリンダ１５に対する上昇移動に伴い、容器本体Ｗ内の内容物がシリンダ１５内に流入したときに、外気が、導入通路２５及び導入孔１５ｂを通して容器本体Ｗ内に流入することで、容器本体Ｗ内の減圧が抑えられる。
【００２２】
本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００２３】
例えば  前記実施形態では、連通路３１として、導入孔１５ｂに径方向で対向した構成を示したが、図４に示される第２実施形態のように、連通路３２を導入孔１５ｂに対して上方に離間させてもよいし、下方に離間させてもよい。なお図示の例では、連通路３２は、外筒２８を径方向に貫き、かつ上方にも開口している。また、連通路３２は、外筒２８に、周方向に間隔をあけて複数形成されている。
【００２４】
また、前記実施形態の連通路３１、３２に代えて、図５に示される第３実施形態のように、外筒２８の上端縁に、上方に向けて突出する当接突起２８ｃを周方向に間隔をあけて複数形成し、シリンダ１５の内周面に、導入孔１５ｂの開口周縁部における上端部から上方に延び、かつ周方向で互いに隣り合う当接突起２８ｃ同士の間の隙間に径方向で対向する溝１５ｄを形成してもよい。
この場合、シール筒２３の閉塞筒部２３ａの下端縁が、当接突起２８ｃの上端に当接し、導入孔１５ｂが、溝１５ｄ、及び周方向で互いに隣り合う当接突起２８ｃ同士の間の隙間を通して、導入通路２５に連通する。つまり、溝１５ｄ、及び周方向で互いに隣り合う当接突起２８ｃ同士の間の隙間が、導入孔１５ｂと、導入通路２５と、を連通する連通路３３を構成している。
【００２５】
この構成において、図６及び図７に示される第４実施形態のように、シリンダ１５の内周面に溝１５ｄを形成せず、外筒２８のシール部２８ａの外周面のうち、当接突起２８ｃが位置する周方向に沿う部分に、径方向の内側に向けて窪む窪み部２８ｂを設けてもよい。
この場合、導入孔１５ｂが、窪み部２８ｂ、及び周方向で互いに隣り合う当接突起２８ｃ同士の間の隙間を通して、導入通路２５に連通する。つまり、窪み部２８ｂ、及び周方向で互いに隣り合う当接突起２８ｃ同士の間の隙間が、導入孔１５ｂと、導入通路２５と、を連通する連通路３４を構成している。なお図示の例では、窪み部２８ｂの周長は、当接突起２８ｃの周長より短く、窪み部２８ｂ及び当接突起２８ｃそれぞれにおける周方向の中央部は互いに一致している。
【００２６】
なお、図５〜図７に示される第３、第４実施形態において、当接突起２８ｃは、外筒２８に代えて、シール筒２３の閉塞筒部２３ａの下端縁に形成してもよい。
また、図５に示される第３実施形態において、溝１５ｄを、周方向で互いに隣り合う当接突起２８ｃ同士の間の隙間に対して径方向に対向させなくてもよく、また、溝１５ｄは、複数形成してもよいし、全周にわたって延びる環状に形成してもよい。
また、図６及び図７に示される第４実施形態において、当接突起２８ｃ及び窪み部２８ｂそれぞれの周方向に沿う位置を互いにずらしてもよい。
【００２７】
また、導入孔１５ｂと、導入通路２５と、を連通する連通路は、ピストン１４の外筒２８には形成せずシリンダ１５にのみ形成してもよい。
また、装着キャップ１３、ピストンガイド１７、及び弁部材１８等の構成は、前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。
また、外筒２８に、シール部２８ａのみならず下シール部２８ｄも形成したが、シール部２８ａだけを形成し、導入孔１５ｂより上方に位置させてもよい。
【００２８】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１  ポンプ
１１  ステム
１２  挿通孔
１３  装着キャップ
１４  ピストン
１５  シリンダ
１５ｂ  導入孔
２５  導入通路
２８  外筒
２８ａ  シール部
３１、３２、３３、３４  連通路
Ｗ  容器本体
Ｗ１  口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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