(57)【要約】【課題】耐光性及び耐熱性に優れる熱遮蔽部材及び熱遮蔽体を提供する。【解決手段】本発明の熱遮蔽部材は、第１の接着層と、熱線反射フィルムと、第２の接着層とをこの順番に備え、前記熱線反射フィルムは、コレステリック液晶ポリマー層と、透明基材とを備え、前記第１の接着層における波長３８０ｎｍ以下の光の最大透過率が７％以下であり、前記熱線反射フィルムにおける波長３２０〜３８０ｎｍの光の平均吸収率をＸ％、前記コレステリック液晶ポリマー層の厚さをＹμｍとした場合、Ｘ／Ｙの値が３．５〜５．０の範囲内にあることを特徴とする。【選択図】図１
2015055831.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の接着層と、熱線反射フィルムと、第２の接着層とをこの順番に含む熱遮蔽部材であって、
前記熱線反射フィルムは、コレステリック液晶ポリマー層と、透明基材とを含み、
前記第１の接着層における波長３８０ｎｍ以下の光の最大透過率が７％以下であり、
前記熱線反射フィルムにおける波長３２０〜３８０ｎｍの光の平均吸収率をＸ％、前記コレステリック液晶ポリマー層の厚さをＹμｍとした場合、Ｘ／Ｙの値が３．５〜５．０の範囲内にあることを特徴とする熱遮蔽部材。
【請求項２】
前記第１の接着層側から光を入射して使用する請求項１に記載の熱遮蔽部材。
【請求項３】
前記熱線反射フィルムの最大反射率波長が、８５０〜１８００ｎｍの範囲内にある請求項１又は２に記載の熱遮蔽部材。
【請求項４】
前記コレステリック液晶ポリマー層は、重合性官能基を有する液晶化合物と、重合性官能基を有するキラル剤とを含む材料を重合させて形成されたものである請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱遮蔽部材。
【請求項５】
前記第１の接着層は、紫外線吸収剤と、ポリビニルブチラール樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂及びポリビニルアルコール樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂とを含む請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱遮蔽部材。
【請求項６】
第１の基板と、熱遮蔽部材と、第２の基板とをこの順番に積層した熱遮蔽体であって、
前記熱遮蔽部材として、請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱遮蔽部材を用いることを特徴とする熱遮蔽体。
【請求項７】
前記第１の基板及び前記第２の基板は、ガラス基板又は透明樹脂基板からなる請求項６に記載の熱遮蔽体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築用、自動車用、太陽電池用等の各種ガラス基板等に用いる熱遮蔽部材及びそれを用いた熱遮蔽体に関する。
【背景技術】
【０００２】
地球温暖化防止及び省エネルギーの観点から、ビルディングの窓、ショーウインドウ、自動車の窓面等から太陽光の熱線（赤外線）をカットし、温度を低減させることが広く行われている。また、太陽電池モジュールにおいても、電池基板の温度上昇を抑制すため、受光面等から太陽光の熱線（赤外線）をカットすることが行われている。
【０００３】
熱線カット材料としては、アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）や錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）等を用いたもの（例えば、特許文献１参照。）、遮熱性を更に向上させるためにコレステリック液晶層と、低屈折率誘電体層と高屈折率誘電体層とが交互に積層されて構成される誘電体多層膜とを含む赤外線反射膜（例えば、特許文献２参照。）等が提案され、各種遮熱分野への使用が考えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１５６０２５号公報
【特許文献２】特開２０１２−３２４５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１で提案されているようなＡＴＯやＩＴＯを用いた熱線カット部材は、可視光領域に吸収帯を有するものであるが、熱線のカット方法が熱線吸収タイプであるため、ガラス等に貼合わせて使用した場合に熱割れを引き起こすことがある。また、特許文献２で提案されているようなコレステリック液晶層と、低屈折率誘電体層と高屈折率誘電体層とが交互に積層されて構成される誘電体多層膜とを含む赤外線反射膜は、コレステリック液晶層の耐光性を向上させるための層構成として、低屈折率誘電体層と高屈折率誘電体層からなる誘電体多層膜を設けているが、この手法では、紫外線波長領域では高い光反射率を示すが、３２０〜３８０ｎｍの波長域の光の平均透過率は７％超えてしまい、長期間の使用によりコレステリック液晶層に黄変が生じ、遮熱性能が低下するという問題があった。
【０００６】
一方、上記問題に対処するために、紫外線カット手法として、紫外線吸収機能を有する層をコレステリック液晶層の前面に設置することも検討されている。しかし、この手法では、３２０〜３８０ｎｍの波長域の光の平均透過率は７％以下を維持することができ、紫外光を遮断することができるが、紫外線の遮蔽手段が紫外線を吸収するタイプであるため、長時間紫外線に照射されると、照射された紫外線が熱に変換されて基板温度が上昇して、近接するコレステリック液晶層が熱により黄変するとう問題があった。
【０００７】
本発明は上記問題を解決したもので、紫外線吸収機能を有する層をコレステリック液晶層の前面に配置しても耐光性及び耐熱性に優れた熱遮蔽部材及びそれを用いた熱遮蔽体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の熱遮蔽部材は、第１の接着層と、熱線反射フィルムと、第２の接着層とをこの順番に含む熱遮蔽部材であって、前記熱線反射フィルムは、コレステリック液晶ポリマー層と、透明基材とを含み、前記第１の接着層における波長３８０ｎｍ以下の光の最大透過率が７％以下であり、前記熱線反射フィルムにおける波長３２０〜３８０ｎｍの光の平均吸収率をＸ％、前記コレステリック液晶ポリマー層の厚さをＹμｍとした場合、Ｘ／Ｙの値が３．５〜５．０の範囲内にあることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の熱遮蔽体は、第１の基板と、熱遮蔽部材と、第２の基板とをこの順番に積層した熱遮蔽体であって、前記熱遮蔽部材として、上記本発明の熱遮蔽部材を用いることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、耐光性及び耐熱性に優れる熱遮蔽部材及び熱遮蔽体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の熱遮蔽部材の一例を示す概略断面図である。
【図２】図２は、本発明の熱遮蔽体の一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（実施形態１）
先ず、本発明の熱遮蔽部材について説明する。本発明の熱遮蔽部材は、第１の接着層と、熱線反射フィルムと、第２の接着層とをこの順番に備えている。また、上記熱線反射フィルムは、コレステリック液晶ポリマー層と、透明基材とを備え、上記第１の接着層における波長３８０ｎｍ以下の光の最大透過率が７％以下であり、上記熱線反射フィルムにおける波長３２０〜３８０ｎｍの光の平均吸収率をＸ％、上記コレステリック液晶ポリマー層の厚さをＹμｍとした場合、Ｘ／Ｙの値が３．５〜５．０の範囲内にあることを特徴とする。
【００１３】
上記構成とすることにより、本発明の熱遮蔽部材は耐光性及び耐熱性に優れる。
【００１４】
以下、本発明の熱遮蔽部材を図面に基づき説明する。
【００１５】
図１は、本発明の熱遮蔽部材の一例を示す概略断面図である。図１において、本発明の熱遮蔽部材１０は、第１の接着層１１と、コレステリック液晶ポリマー層１２及び透明基材１３からなる熱線反射フィルム１４と、第２の接着層１５とを備え、第１の接着層１１側から光を入射して使用される。
【００１６】
＜コレステリック液晶ポリマー層＞
本発明の熱遮蔽部材に用いる熱線反射フィルムを構成するコレステリック液晶ポリマー層は、重合性官能基を有する液晶化合物と、重合性官能基を有するキラル剤とを含む材料を重合させて形成されたものである。
【００１７】
コレステリック液晶ポリマーは、棒状分子であるネマチック液晶化合物に少量の光学活性化合物（キラル剤）を添加することにより得ることができる。このコレステリック液晶ポリマーは、ネマチック液晶化合物が幾重にも重なる層状の構造を有している。この層内では、それぞれのネマチック液晶化合物が一定方向に配列しており、互いの層は液晶化合物の配列方向が螺旋状になるように集積している。そのため、コレステリック液晶ポリマーは、この螺旋のピッチに応じて、特定の波長の光のみを選択的に反射することができる。
【００１８】
通常のコレステリック液晶ポリマーは、温度により螺旋のピッチが変わり、反射する光の波長が変わるという特徴がある。重合性官能基を有する液晶化合物と、重合性官能基を有するキラル剤とを含有する混合物を、液晶状態で均一にさせた後、液晶状態を保持したまま紫外線等の活性エネルギー線を照射すると、液晶化合物の配向状態を半永久的に固定化したコレステリック液晶ポリマーを含有する層を作製することが可能となる。
【００１９】
このようにして得られたコレステリック液晶ポリマー層は、温度によって反射する光の波長が変わることがなく半永久的に反射波長を固定化することが可能となる。また、このコレステリック液晶ポリマー層は、コレステリック液晶旋光性を有することから、円偏光の回転方向と波長が、液晶分子の回転方向と螺旋ピッチと等しい場合、その光を透過せずに反射する。通常、太陽光は、右螺旋と左螺旋の円偏光から合成されている。そのため、旋光性の向きが右螺旋のキラル剤を用いて特定の螺旋ピッチとしたコレステリック液晶ポリマー層と、旋光性の向きが左螺旋のキラル剤を用いて特定の螺旋ピッチとしたコレステリック液晶ポリマー層とを積層させることにより、選択反射波長での反射率をより高くすることができる。
【００２０】
本発明における上記コレステリック液晶ポリマー層の厚みは、入射光を最大反射させる波長（最大反射率波長）の１．５倍以上４．０倍以下が好ましく、最大反射率波長の１．７倍以上３．０倍以下がより好ましい。コレステリック液晶ポリマー層の厚みが最大反射率波長の１．５倍を下回ると、コレステリック液晶ポリマー層の配向性を維持することが困難になり、光反射率が低下することがある。また、コレステリック液晶ポリマー層の厚みが最大反射率波長の４．０倍を超えると、コレステリック液晶ポリマー層の配向性と光反射率は良好に維持できるが、厚みが厚くなり過ぎることがある。コレステリック液晶ポリマー層の厚みは、例えば、０．５μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１２μｍ以下である。
【００２１】
また、本発明における上記コレステリック液晶ポリマー層は、単層構造に限らず、複数層構造であってもよい。複数層構造の場合、それぞれの層が、異なる選択反射波長を有すれば、光を反射する波長領域を広げることができ、好ましい。
【００２２】
以下、本発明に用いるコレステリック液晶ポリマー層の形成材料について詳細に説明する。
【００２３】
［重合性官能基を有する液晶化合物］
本発明におけるコレステリック液晶ポリマー層の形成には、重合性官能基を有する液晶化合物を用いる。上記液晶化合物としては、例えば、「液晶の基礎と応用」（松本正一、角田市良 共著；（株）工業調査会）第８章に記載されているような化合物の内、後述する熱線反射フィルムにおける波長３２０〜３８０ｎｍの光の平均吸収率をＸ％、コレステリック液晶ポリマー層の厚さをＹμｍとした場合、Ｘ／Ｙの値が３．５〜５．０を満足できるものを選択して用いることができる。
【００２４】
上記液晶化合物の具体例としては、例えば、ＷＯ９５／２２５８６号パンフレット、特開２０００−２８１６２９号公報、特開２００１−２３３８３７号公報、特表２００１−５１９３１７号公報、特表２００２−５３３７４２号公報、特開２００２−３０８８３２号公報、特開２００２−２６５４２１号公報、特開２００５−３０９２５５号公報、特開２００５−２６３７８９号公報、特開２００８−２９１２１８号公報、特開２００８−２４２３４９号公報等に記載の化合物を挙げることができる。また、このような液晶化合物としては、市販品を用いることができ、例えば、ＢＡＳＦ社製の商品名「ＰＡＬＩＯＣＯＬＯＲ  ＬＣ２４２」等が挙げられる。
【００２５】
本発明におけるコレステリック液晶ポリマー層の形成に用いられる液晶化合物は、一種類を単独で用いてもよいし、単独で用いた場合に、コレステリック液晶層の配向が乱れやすいのであれば、高融点液晶化合物と低融点液晶化合物とを併用してもいい。この場合、高融点液晶化合物の融点と低融点液晶化合物の融点との差が、１５℃以上３０℃以下であることが好ましく、２０℃以上３０℃以下がより好ましい。
【００２６】
上記液晶化合物について、高融点液晶化合物と低融点液晶化合物とを併用する場合、高融点液晶化合物の融点は、透明基材のガラス転移温度以上であることが好ましい。上記液晶化合物の融点が低い場合、キラル剤や溶剤との相溶性や溶解性に優れるが、融点が低すぎると作製した熱遮蔽部材の耐熱性に劣る。そのため、少なくとも高融点液晶化合物の融点を透明基材のガラス転移温度以上とするのがよい。
【００２７】
上記高融点液晶化合物と上記低融点液晶化合物との組合せとしては、市販品を用いることができ、例えば、ＤＩＣ社製の商品名「ＵＣＬ−０１７Ａ」（融点９６℃）と「ＵＣＬ−０１７」（融点７０℃）との組合せ等が挙げられる。
【００２８】
上記重合性官能基を有する液晶化合物を三種類以上用いる場合は、それらの中で、最高の融点を有するものを高融点液晶化合物とし、最低の融点を有するものを低融点液晶化合物とする。
【００２９】
上記重合性官能基を有する液晶化合物を二種以上併用する場合は、上記高融点液晶化合物を全体の質量割合で９０質量％以下の範囲で含むことが好ましい。上記高融点液晶化合物の割合が９０質量％を超えると、上記液晶化合物の相溶性が低下する傾向があり、その結果、コレステリック液晶ポリマー層の配向性が一部乱れることにより、ヘイズの上昇が生じる場合がある。
【００３０】
［重合性官能基を有するキラル剤］
本発明におけるコレステリック液晶ポリマー層の形成に用いられる重合性官能基を有するキラル剤としては、上記液晶化合物との相溶性が良好で、かつ、溶剤に溶解可能なものであれば、特に構造についての制限はなく、従来の重合性官能基を有するキラル剤の内、後述する熱線反射フィルムにおける波長３２０〜３８０ｎｍの光の平均吸収率をＸ％、コレステリック液晶ポリマー層の厚さをＹμｍとした場合、Ｘ／Ｙの値が３．５〜５．０を満足できるものを選択して用いることができる。
【００３１】
上記キラル剤の具体例としては、例えば、ＷＯ９８／００４２８号パンフレット、特表平９−５０６０８８号公報、特表平１０−５０９７２６号公報、特開２０００−４４４５１号公報、特表２０００−５０６８７３号公報、特開２００３−６６２１４号公報、特開２００３−３１３１８７号公報、米国特許第６４６８４４４号明細書等に記載の化合物を挙げることができる。また、このようなキラル剤としては、市販品を用いることができ、例えば、メルク社製の商品名「Ｓ１０１」、「Ｒ８１１」、「ＣＢ１５」；ＢＡＳＦ社製の商品名「ＰＡＬＩＯＣＯＬＯＲ  ＬＣ７５６」；ＡＤＥＫＡ社製の商品名「ＣＮＬ７１５」、「ＣＮＬ７１６」等が挙げられる。
【００３２】
上記コレステリック液晶ポリマー層の選択反射波長は、螺旋ピッチを調整することにより制御することができる。この螺旋ピッチは、上記液晶化合物及び上記キラル剤の配合量を調整することにより、調整することができる。例えば、上記キラル剤の濃度が高い場合、螺旋の捻じり力が増加するため、螺旋のピッチは小さくなり、コレステリック液晶ポリマー層の選択反射波長λは短波長側へシフトする。また、上記キラル剤の濃度が低い場合、螺旋の捻じり力が低下するため、螺旋のピッチは大きくなり、コレステリック液晶ポリマー層の選択反射波長λは長波長側へシフトする。よって、上記キラル剤の配合量としては、上記液晶化合物と上記キラル剤との合計１００質量部に対して、０．１質量部以上１０質量部以下とし、０．２質量部以上７．０質量部以下が好ましい。上記キラル剤の配合量が０．１質量部以上１０質量部以下であれば、得られるコレステリック液晶ポリマー層の選択反射波長を長波長域に制御することができる。
【００３３】
上記のようにキラル剤の配合量を調整することにより、コレステリック液晶ポリマー層の選択反射波長を制御することができる。この選択反射波長を近赤外線領域に制御すれば、可視光領域に実質的に吸収がなく、即ち、可視光領域で透明で、かつ近赤外線領域の光を選択的に反射可能な熱遮蔽部材を得ることができる。例えば、上記熱遮蔽部材の最大反射率波長を８００ｎｍ以上とすることができる。
【００３４】
［他の成分］
本発明におけるコレステリック液晶ポリマー層には、上記液晶化合物及び上記キラル剤との相溶性が良好で、コレステリック液晶ポリマー層の配向性を乱さず、後述する熱線反射フィルムにおける波長３２０〜３８０ｎｍの光の平均吸収率をＸ％、コレステリック液晶ポリマー層の厚さをＹμｍとした場合、Ｘ／Ｙの値が３．５〜５．０を満足できるものであれば、多官能アクリレート、重合性官能基を有するアダマンタン化合物等を加えてもよい。
【００３５】
上記多官能アクリレートとしては、例えば、不飽和基を２つ以上有する多官能アクリル系樹脂モノマー等が挙げられる。具体的には、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−シクロヘキサンジアクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２，３−シクロヘキサントリメタクリレート；ペンタエリスリトールトリアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー等のポリウレタンポリアクリレート；ポリエステルポリアクリレート等の多価アルコールと（メタ）アクリル酸とから生成されるエステル類；１，４−ジビニルベンゼン、４−ビニル安息香酸−２−アクリロイルエチルエステル、１，４−ジビニルシクロヘキサノン等のビニルベンゼン及びその誘導体等が挙げられる。これらの多官能アクリレート化合物は、単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３６】
上記重合性官能基を有するアダマンタン化合物の具体例としては、例えば、２−メチル−２−アダマンチルメタクリレート、３−ヒドロキシ−１−アダマンチルメタクリレート、２−エチル−２−アダマンチルメタクリレート、３−ヒドロキシ−１−アダマンチルメタクリレート、１−３−アダマンタンジオールジアクリレート、１−３−５−アダマンタントリオールトリアクリレート、５−ヒドロキシ−１−３−アダマンタンジアクリレート等が挙げられる。上記重合性官能基を有するアダマンタン化合物の市販品としては、例えば、出光興産社製の「アダマンテートＭＭ」（化合物名：２−メチル−２−アダマンチルメタクリレート）、「アダマンテートＨＭ」（化合物名：３−ヒドロキシ−１−アダマンチルメタクリレート）、「アダマンテートＥＭ」（化合物名：２−エチル−２−アダマンチルメタクリレート）、「アダマンテートＨＡ」（化合物名：３−ヒドロキシ−１−アダマンチルメタクリレート）等が挙げられる。これらの重合性官能基を有するアダマンタン化合物は、単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３７】
＜透明基材＞
本発明の熱遮蔽部材に用いる熱線反射フィルムを構成する透明基材としては、透光性を有する材料で形成されていれば特に限定されない。上記透明基材としては、例えば、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂（例えば、ポリメチルメタクリレート等）、脂環式ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂（例えば、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等）、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、セルロース系樹脂（例えば、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等）、ノルボルネン系樹脂等の樹脂を、フィルム状又はシート状に加工したものを用いることができる。上記樹脂をフィルム状又はシート状に加工する方法としては、押し出し成形法、カレンダー成形法、圧縮成形法、射出成形法、上記樹脂を溶剤に溶解させてキャスティングする方法等が挙げられる。上記樹脂には、酸化防止剤、難燃剤、耐熱防止剤、紫外線吸収剤、易滑剤、帯電防止剤等の添加剤を添加してもよい。上記透明基材の厚みは、例えば、１０〜５００μｍである。
【００３８】
＜熱線反射フィルム＞
本発明の熱遮蔽部材に用いる熱線反射フィルムにおいては、波長３２０〜３８０ｎｍの光の平均吸収率をＸ％、前述のコレステリック液晶ポリマー層の厚さをＹμｍとした場合、Ｘ／Ｙの値が３．５〜５．０の範囲内に設定されている。これにより、上記コレステリック液晶ポリマー層の単位厚さ当たりの波長３２０〜３８０ｎｍの光の平均吸収率を一定以上に維持できるため、上記コレステリック液晶ポリマー層を紫外線照射して硬化させる際に架橋度が向上し、上記コレステリック液晶ポリマー層の耐熱性が向上する。このため、後述する紫外線吸収機能を有する第１の接着層を用い、第１の接着層が紫外線吸収により発熱しても、上記コレステリック液晶ポリマー層の機能を維持できる。
【００３９】
上記熱線反射フィルムは、上記コレステリック液晶ポリマー層を備えているので、その最大反射率波長を８５０〜１８００ｎｍの範囲内に設定できる。即ち、上記熱線反射フィルムは、上記コレステリック液晶ポリマー層により遮熱機能を発揮できる。
【００４０】
＜第１の接着層＞
本発明の熱遮蔽部材に用いる第１の接着層の材質は、接着性を有し、波長３８０ｎｍ以下の光の最大透過率が７％以下に設定できれば特に限定されず、例えば、紫外線吸収剤と、ポリビニルブチラール樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂及びポリビニルアルコール樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂とを使用できる。これにより、上記第１の接着層側から光が入射しても、紫外線が上記コレステリック液晶ポリマー層に到達することを抑制でき、上記コレステリック液晶ポリマー層の機能を維持でき、本発明の熱遮蔽部材の耐光性を向上できる。
【００４１】
上記紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、ヒンダードアミン系材料、トリアジン系材料等が使用できる。
【００４２】
上記紫外線吸収剤の含有量は、上記樹脂１００質量部に対して、０．０１質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．０５質量部以上１．０質量部以下がより好ましい。上記含有量が０．０１質量部未満であると、紫外線吸収の効果がほとんど得られず、５．０質量部を超えると、樹脂の耐候劣化を引き起こす傾向がある。
【００４３】
上記第１の接着層の厚さは、０．０５〜５ｍｍ、特に０．４〜１．５ｍｍとするのが好ましい。上記第１の接着層の厚さが０．０５ｍｍより薄過ぎると耐衝撃吸収性、耐貫通性が劣り、５ｍｍを超えると熱遮蔽部材が厚くなり、また、透明度も低下する。
【００４４】
上記第１の接着層の使用形態は、上記材料をフィルム状（接着フィルム）にして使用してもよいし、上記材料をペースト状（接着剤）にして使用してもよい。
【００４５】
＜第２の接着層＞
本発明の熱遮蔽部材に用いる第２の接着層の材質は、接着性を有していれば特に限定されず、例えば、上記第１の接着層で用いる樹脂と同じ樹脂を使用することができる。また、上記第２の接着層の厚さ及び使用形態は上記第１の接着層と同様とすることができる。
【００４６】
＜熱遮蔽部材＞
本発明の熱遮蔽部材は、上記第１の接着層側から光を入射して使用することにより、耐光性及び耐熱性を向上できる。また、本発明の熱遮蔽部材は、フィルム状又はシート状の形態でガラス基板等に貼り合わせて用いることができるが、他の形態で用いてもよい。
【００４７】
次に、本発明の熱遮蔽部材の製造方法の一例を図１を参照しながら説明する。
【００４８】
先ず、重合性官能基を有する液晶化合物と、重合性官能基を有するキラル剤と、重合開始剤と、更に必要に応じて多官能アクリレート化合物、重合性官能基を有するアダマンタン化合物、界面活性剤、配向調整剤等とを溶剤に溶解させてコレステリック液晶ポリマー層形成用塗布液を調製する。続いて、この塗布液を、透明基材１３の片面上に膜状に塗布して乾燥させる。その後、得られた塗膜に例えば紫外線を照射することにより、上記液晶化合物、上記キラル剤等を重合させる。これにより、透明基材１３の片面上にコレステリック液晶ポリマー層１２が形成される。
【００４９】
上記塗布液を塗布する方法は特に制限されず、例えば、ロールコート、ダイコート、エアナイフコート、ブレードコート、スピンコート、リバースコート、グラビアコート、マイクログラビアコート等の塗工法、又はグラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷等の印刷法等を用いることができる。
【００５０】
上記重合開始剤としては、例えば、光重合開始剤が挙げられる。上記光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾインアルキルエーテル系開始剤；ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３'−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン等のベンゾフェノン系開始剤；α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、α−ヒドロキシ−α，α'−ジメチルアセトフェノン、メトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）−フェニル］−２−モルホリノプロパン−１等の芳香族ケトン系開始剤；２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメチルベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド系開始剤；ベンジルジメチルケタール等の芳香族ケタール系開始剤；チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−ドデシルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン等のチオキサントン系開始剤；ベンジル等のベンジル系開始剤；ベンゾイン等のベンゾイン系開始剤；２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノン等のα−ケトール系化合物；２−ナフタレンスルホニルクロリド等の芳香族スルホニルクロリド系化合物；１−フェノン−１，１−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシム等の光活性オキシム系化合物；カンファーキノン系化合物；ハロゲン化ケトン系化合物；アシルホスフィノキシド系化合物；アシルホスフォナート系化合物等が挙げられる。これらの光重合開始剤は、単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００５１】
上記光重合開始剤の配合量は、上記液晶化合物と上記キラル剤との合計１００質量部に対して、好ましくは０．０５〜５質量部である。
【００５２】
上記紫外線照射の条件としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。照射する紫外線の波長は、例えば、１６０〜３８０ｎｍであり、２５０〜３８０ｎｍが好ましい。照射時間は、例えば０．１〜６００秒であり、０．３〜３００秒が好ましい。紫外線の光源としては、例えば、低圧水銀ランプ（殺菌ランプ、蛍光ケミカルランプ、ブラックライト等）、高圧放電ランプ（高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等）、ショートアーク放電ランプ（超高圧水銀ランプ、キセノンランプ、水銀キセノンランプ等）等を用いることができる。紫外線の光量としては、例えば２００〜６００ｍＪ／ｃｍ2であり、好ましくは３００〜５００ｍＪ／ｃｍ2である。
【００５３】
上記溶剤としては、例えば、クロロホルム、ジクロロメタン、四塩化炭素、ジクロロエタン、テトラクロロエタン、塩化メチレン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、クロロベンゼン、オルソジクロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素類；フェノール、ｐ−クロロフェノール、ｏ−クロロフェノール、ｍ−クレゾール、ｏ−クレゾール、ｐ−クレゾール等のフェノール類；ベンゼン、トルエン、キシレン、メトキシベンゼン、１，２−ジメトキシベンゼン等の芳香族炭化水素類；アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等のケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；ｔ−ブチルアルコール、グリセリン、エチレングリコール、トリエチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール等のアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトニトリル、ブチロニトリル等のニトリル類；ジエチルエーテル、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；二硫化炭素、エチルセルソルブ、ブチルセルソルブ等が使用できる。これらの溶剤は、単独で使用してもよいし、二種類以上を混合して使用してもよい。
【００５４】
次に、コレステリック液晶ポリマー層１２の外面に第１の接着層１１を形成し、透明基材１３の外面に第２の接着層１５を形成する。第１の接着層１１及び第２の接着層１５を形成する方法も特に制限されず、上記各外面に、接着層形成塗料を直接塗布してもよいし、別途用意した接着性シートを貼り合わせてもよい。
【００５５】
以上の工程により、本発明の熱遮蔽部材の一例が得られ、その後に必要に応じてガラス基板等に貼り合わせて用いられる。また、上記熱遮蔽部材の製造直後に第１の接着層１１及び第２の接着層１５のそれぞれの外面に剥離シートを貼り合わせておき、ガラス基板等に貼りあわせる直前に上記剥離シートを除去して使用することで、本発明の熱遮蔽部材の取り扱いが容易となる。
【００５６】
（実施形態２）
次に、本発明の熱遮蔽体について説明する。本発明の熱遮蔽体は、第１の基板と、熱遮蔽部材と、第２の基板とをこの順番に積層した熱遮蔽体であって、上記熱遮蔽部材として、上記実施形態１で説明した本発明の熱遮蔽部材を用いることを特徴とする。
【００５７】
上記第１の基板及び上記第２の基板としては、ガラス基板又は透明樹脂基板を使用できる。上記ガラス基板の材質としては、通常珪酸塩ガラスが用いられる。また、上記透明樹脂基板の材質としては、透明で硬質の樹脂であれば特に制限がなく、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、硬質塩化ビニール樹脂等を使用できる。
【００５８】
本発明の熱遮蔽体は、ビルディングの窓、ショーウインドウ、自動車の窓面等及び太陽電池モジュールの電池基板等に使用できる。
【００５９】
上記第１の基板及び上記第２の基板の厚さは、仕様によって適宜選択され、自動車のサイドガラス及び嵌め込みガラスに使用する場合は、０．１〜１０ｍｍが一般的であり、０．３〜５ｍｍが好ましい。また、太陽電池用途に使用する場合、０．１〜４ｍｍが一般的であり、０．５〜２．５ｍｍが好ましい。
【００６０】
本発明の熱遮蔽体を作製するには、先ず、第１の基板及び第２の基板の間に、上記実施形態１で説明した熱遮蔽部材を配置して積層体を形成し、この積層体を脱気した後、オートクレーブ等で加熱・加圧して、上記熱遮蔽部材と、上記第１の基板及び上記第２の基板とを接着すればよい。上記加熱条件としては、７０〜１４０℃であることが好ましく、加圧条件としては７〜１３ｋｇ／ｃｍ2が好ましい。
【００６１】
次に、本発明の熱遮蔽体を図面に基づき説明する。図２は、本発明の熱遮蔽体の一例を示す概略断面図であり、図１と同一の部材には同一の符号を付けて詳細な説明は省略する。図２において、本発明の熱遮蔽体２０は、第１の基板２１ａと、本発明の熱遮蔽部材１０と、第２の基板２１ｂとを備えている。また、本発明の熱遮蔽部材１０は、第１の接着層１１と、コレステリック液晶ポリマー層１２と、透明基材１３と、第２の接着層１５とから構成されている。本発明の熱遮蔽体は、第１の基板２１ａ側から光を入射して使用される。
【実施例】
【００６２】
以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。また、特に指摘がない場合、下記において、「部」は「質量部」を意味する。
【００６３】
＜熱線反射フィルムの作製＞
［製造例１］
先ず、透明基材として、片面をアクリル樹脂にて易接着処理したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ社製、商品名「ＱＴ９２」、厚み：５０μｍ、ガラス転移温度：７５℃）を用意した。
【００６４】
次に、下記材料を混合して攪拌し、コレステリック液晶ポリマー第１層形成用塗布液を調製した。
（１）重合性官能基を有する液晶化合物（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＰＡＬＩＯＣＯＬＯＲ  ＬＣ２４２」）：９３．０部
（２）キラル剤（ＢＡＳＦ社製、右旋光性キラル剤、商品名「ＰＡＬＩＯＣＯＬＯＲ  ＬＣ７５６」）：３．０部
（３）多官能アクリレート化合物（共栄社化学社製、商品名「ライトアクリレートＰＥ−３Ａ」）：４．０部
（４）光重合開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、商品名「イルガキュア９０７」）：３．０部
（５）溶剤（シクロヘキサノン）：３００部
【００６５】
次に、上記コレステリック液晶ポリマー第１層形成用塗布液を、マイクログラビアコータを用いて上記ＰＥＴフィルムの易接着処理していない面上に塗布し、１００℃で乾燥させて塗膜を形成した。その塗膜に紫外線（波長：最大波長３６５ｎｍ、光源：高圧水銀ランプ、光量：５００ｍＪ／ｃｍ2）を３０秒間照射して塗膜を硬化させ、右旋向性コレステリック液晶ポリマー第１層（厚さ：５．０μｍ）を形成した。
【００６６】
更に、下記材料を混合して攪拌し、コレステリック液晶ポリマー第２層形成用塗布液を調製した。
（１）重合性官能基を有する液晶化合物（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＰＡＬＩＯＣＯＬＯＲ  ＬＣ２４２」）：９１．５部
（２）キラル剤（ＡＤＥＫＡ社製、左旋光性キラル剤、商品名「ＣＮＬ７１６」）：４．５部
（３）多官能アクリレート化合物（共栄社化学社製、商品名「ライトアクリレートＰＥ−３Ａ」）：４．０部
（４）光重合開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、商品名「イルガキュア９０７」）：３．０部
（５）溶剤（シクロヘキサノン）：３００部
【００６７】
続いて、上記コレステリック液晶ポリマー第２層形成用塗布液を用いて、上記右旋向性コレステリック液晶ポリマー第１層の面上に上記と同様の方法で左旋向性コレステリック液晶ポリマー第２層（厚さ：５．０μｍ）を形成し、本製造例１の熱線反射フィルムを作製した。
【００６８】
次に、作製した熱線反射フィルムの波長３２０〜３８０ｎｍの光の平均吸収率（Ｘ％）、最大反射率波長及び最大反射率を下記方法で測定した。
【００６９】
先ず、上記熱線反射フィルムのコレステリック液晶ポリマー層側から光を入射させて、日本分光社製の紫外可視近赤外分光光度計「Ｕｂｅｓｔ  Ｖ−５７０型」（商品名）を用いて、波長３００〜２５００ｎｍの範囲で光透過率を測定した。
【００７０】
次に、上記熱線反射フィルムのコレステリック液晶ポリマー層が形成されていない側の透明基材の表面を紙やすりで削り、更にその表面を黒インクの油性フェルトペンで黒く塗りつぶした。そのように処理した熱線反射フィルムの反射率を、上記紫外可視近赤外分光光度計「Ｕｂｅｓｔ  Ｖ−５７０型」を用いて、波長３００〜２５００ｎｍの範囲で測定した。
【００７１】
続いて、下記式により上記熱線反射フィルムの各波長での光吸収率を求めた。
各波長で光吸収率＝１００−（上記光透過率＋上記反射率）
【００７２】
次に、上記各波長での光吸収率に基づき波長３２０〜３８０ｎｍの光の平均吸収率（Ｘ％）を算出したところ４４．４％であり、上記コレステリック液晶ポリマー層の厚さをＹμｍとした場合、Ｘ／Ｙの値は４．４であった。
【００７３】
また、上記熱線反射フィルムの最大反射率波長は９００ｎｍであり、最大反射率は９３％であった。
【００７４】
［製造例２］
右旋向性コレステリック液晶ポリマー第１層の厚さを４．０μｍとし、左旋向性コレステリック液晶ポリマー第２層の厚さを４．０μｍとした以外は製造例１と同様にして、本製造例２の熱線反射フィルムを作製した。
【００７５】
作製した熱線反射フィルムの波長３２０〜３８０ｎｍの光の平均吸収率（Ｘ％）、最大反射率波長及び最大反射率を製造例１と同様の方法で測定したところ、波長３２０〜３８０ｎｍの光の平均吸収率（Ｘ％）は３９．５％であり、Ｘ／Ｙは４．９であり、最大反射率波長は９００ｎｍであり、最大反射率は９０％であった。
【００７６】
［製造例３］
右旋向性コレステリック液晶ポリマー第１層の厚さを６．０μｍとし、左旋向性コレステリック液晶ポリマー第２層の厚さを６．０μｍとした以外は製造例１と同様にして、本製造例３の熱線反射フィルムを作製した。
【００７７】
作製した熱線反射フィルムの波長３２０〜３８０ｎｍの光の平均吸収率（Ｘ％）、最大反射率波長及び最大反射率を製造例１と同様の方法で測定したところ、波長３２０〜３８０ｎｍの光の平均吸収率（Ｘ％）は４５．４％であり、Ｘ／Ｙは３．８であり、最大反射率波長は９００ｎｍであり、最大反射率は９３％であった。
【００７８】
［製造例４］
コレステリック液晶ポリマー層形成用塗布液の組成を下記のように変更した以外は製造例１と同様にして、本製造例４の熱線反射フィルムを作製した。
【００７９】
＜コレステリック液晶ポリマー第１層形成用塗布液＞
（１）重合性官能基を有する液晶化合物（ＡＤＥＫＡ社製、商品名「ＰＬＣ７７００」）：９０．３部
（２）キラル剤（ＡＤＥＫＡ社製、右旋光性キラル剤、商品名「ＣＮＬ７１５」）：５．７部
（３）多官能アクリレート化合物（共栄社化学社製、商品名「ライトアクリレートＰＥ−３Ａ」）：４．０部
（４）光重合開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、商品名「イルガキュア９０７」）：３．０部
（５）溶剤（シクロヘキサノン）：３００部
【００８０】
＜コレステリック液晶ポリマー第２層形成用塗布液＞
（１）重合性官能基を有する液晶化合物（ＡＤＥＫＡ社製、商品名「ＰＬＣ７７００」）：９１．５部
（２）キラル剤（ＡＤＥＫＡ社製、左旋光性キラル剤、商品名「ＣＮＬ７１６」）：４．５部
（３）多官能アクリレート化合物（共栄社化学社製、商品名「ライトアクリレートＰＥ−３Ａ」）：４．０部
（４）光重合開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、商品名「イルガキュア９０７」）：３．０部
（５）溶剤（シクロヘキサノン）：３００部
【００８１】
作製した熱線反射フィルムの波長３２０〜３８０ｎｍの光の平均吸収率（Ｘ％）、最大反射率波長及び最大反射率を製造例１と同様の方法で測定したところ、波長３２０〜３８０ｎｍの光の平均吸収率（Ｘ％）は６５．４％であり、Ｘ／Ｙは６．５であり、最大反射率波長は９００ｎｍであり、最大反射率は９３％であった。
【００８２】
＜熱遮蔽体の作製＞
（実施例１）
第１の基板及び第２の基板として厚さ０．５ｍｍのソーダライムガラス板、第１の接着層として紫外線吸収機能を有する厚さ０．３８ｍｍの紫外線吸収性ポリビニルブチラールシート、第２の接着層として厚さ０．３８ｍｍのポリビニルブチラールシートをそれぞれ準備した。
【００８３】
次に、上記紫外線吸収性ポリビニルブチラールシートを用いて、波長３００〜２５００ｎｍの範囲での光透過率を測定した。その結果、上記紫外線吸収性ポリビニルブチラールシートの波長３８０ｎｍ以下の光の最大透過率は６．０％であった。
【００８４】
続いて、上記ソーダライムガラス板、上記紫外線吸収性ポリビニルブチラールシート、製造例１で作製した熱線反射フィルム（コレステリック液晶ポリマー層側を紫外線吸収性ポリビニルブチラールシート側に配置）、上記ポリビニルブチラールシートをこの順番に積層し、オートクレーブを用いて温度１３５℃で、圧力１２ｋｇ／ｃｍ2で、３０分間加熱・加圧して、本実施例１の熱遮蔽体を作製した。
【００８５】
（実施例２）
製造例１で作製した熱線反射フィルムを製造例２で作製した熱線反射フィルムに変更した以外は実施例１と同様にして、本実施例２の熱遮蔽体を作製した。
【００８６】
（実施例３）
製造例１で作製した熱線反射フィルムを製造例３で作製した熱線反射フィルムに変更した以外は実施例１と同様にして、本実施例３の熱遮蔽体を作製した。
【００８７】
（比較例１）
製造例１で作製した熱線反射フィルムを製造例４で作製した熱線反射フィルムに変更した以外は実施例１と同様にして、本比較例１の熱遮蔽体を作製した。
【００８８】
（比較例２）
製造例１で作製した熱線反射フィルムの透明基材の上面にスパッタリング装置を用いて、透明基材側から順番に高屈折率誘電体ＴｉＯ2膜（厚さ１０５ｎｍ）、低屈折率誘電体ＳｉＯ2膜（厚さ１７５ｎｍ）、高屈折率誘電体ＴｉＯ2膜（厚さ１０５ｎｍ）、低屈折率誘電体ＳｉＯ2膜（厚さ１７５ｎｍ）、高屈折率誘電体ＴｉＯ2膜（厚さ１０５ｎｍ）を順次成膜して誘電体多層膜付き熱線反射フィルムを作製した。
【００８９】
次に、第１の基板及び第２の基板として厚さ０．５ｍｍのソーダライムガラス板、第１の接着層及び第２の接着層として厚さ０．３８ｍｍのポリビニルブチラールシートをそれぞれ準備した。
【００９０】
続いて、上記ソーダライムガラス板、上記ポリビニルブチラールシート、上記誘電体多層膜付き熱線反射フィルム、上記ポリビニルブチラールシートをこの順番に積層し、オートクレーブを用いて温度１３５℃で、圧力１２ｋｇ／ｃｍ2で、３０分間加熱・加圧して、本比較例２の熱遮蔽体を作製した。
【００９１】
＜熱遮蔽体の評価＞
上記実施例１〜３及び上記比較例１〜２の熱遮蔽体の最大反射率波長、最大反射率、波長３２０〜３８０ｎｍの光の平均透過率を下記のとおり測定し、更に耐光性試験を行った。
【００９２】
［最大反射率波長及び最大反射率］
実施例１〜３及び比較例１の熱遮蔽体のコレステリック液晶ポリマー層側とは反対側のガラス板の表面を黒インクの油性フェルトペンで黒く塗りつぶした。また、比較例２の熱遮蔽体のコレステリック液晶ポリマー層側のガラス板の表面を黒インクの油性フェルトペンで黒く塗りつぶした。
【００９３】
次に、上記のように処理した実施例１〜３及び比較例１の熱遮蔽体の反射スペクトルを、コレステリック液晶ポリマー層側から光を入射して日本分光社製の紫外可視近赤外分光光度計「Ｕｂｅｓｔ  Ｖ−５７０型」（商品名）を用いて、３００〜２１００ｎｍの範囲で測定した。また、上記のように処理した比較例２の熱遮蔽体の反射スペクトルを、誘電体多層膜側から光を入射して上記と同様にして、３００〜２１００ｎｍの範囲で測定した。得られた反射スペクトルから、実施例１〜３及び比較例１〜２の熱遮蔽体の最大反射率波長と最大反射率を算出した。
【００９４】
［波長３２０〜３８０ｎｍの光の平均透過率］
実施例１〜３及び比較例１の熱遮蔽体の透過スペクトルを、コレステリック液晶ポリマー層側から光を入射して日本分光社製の紫外可視近赤外分光光度計「Ｕｂｅｓｔ  Ｖ−５７０型」（商品名）を用いて、３００〜３８０ｎｍの範囲で測定した。また、比較例２の熱遮蔽体の透過スペクトルを、誘電体多層膜側から光を入射して上記と同様にして、３００〜３８０ｎｍの範囲で測定した。得られた各波長の透過率の平均値を計算して、実施例１〜３及び比較例１〜２の熱遮蔽体の波長３２０〜３８０ｎｍの光の平均透過率を算出した。
【００９５】
［耐光性試験］
実施例１〜３及び比較例１の熱遮蔽体ではコレステリック液晶ポリマー層側から光を入射して、比較例２の熱遮蔽体では誘電体多層膜側から光を入射して、ＪＩＳ  Ｒ３２１２の３．９項に規定する耐光性試験を行った。即ち、実施例１〜３及び比較例１〜２の熱遮蔽体に上記入射方向から７５０Ｗの紫外光を４５℃の環境下で１００時間照射して、照射前後での前述の最大反射率の変化率ΔＲを下記式に基づき計算した。
ΔＲ（％）＝｜（Ｒｓｔａ（％）−Ｒｅｎｄ（％））｜／Ｒｓｔａ（％）×１００
【００９６】
上記式において、Ｒｓｔａ（％）は照射前の最大反射率、Ｒｅｎｄ（％）は照射後の最大反射率を表す。
【００９７】
以上の結果を表１に示す。また、表１では熱遮蔽体の層構成及び用いた熱線反射フィルムの特性も合せて示した。
【００９８】
【表１】
2015055831.tif 000003
【００９９】
表１から、熱線反射フィルムにおける波長３２０〜３８０ｎｍの光の平均吸収率をＸ％、コレステリック液晶ポリマー層の厚さをＹμｍとした場合、Ｘ／Ｙの値が３．５〜５．０の範囲内にあり、且つ、第１の接着層における波長３８０ｎｍ以下の光の最大透過率を７％以下にして、熱遮蔽体の波長３２０〜３８０ｎｍの光の平均透過率を調整した実施例１〜３の熱遮蔽体は、耐光性に優れていることが分かる。
【０１００】
一方、Ｘ／Ｙの値が３．５〜５．０の範囲外の比較例１の熱遮蔽体及び実施例１〜３と層構成が異なる比較例２の熱遮蔽体では、いずれも耐光性に劣ることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【０１０１】
本発明は、遮熱機能及び耐光性に優れる熱遮蔽部材及びそれを用いた熱遮蔽体を提供できる。このため、本発明の熱遮蔽部材を自動車の窓ガラスや太陽電池の電池基板等に適用した場合に、遮熱効果を長期間発揮できる。
【符号の説明】
【０１０２】
１０  熱遮蔽部材
１１  第１の接着層
１２  コレステリック液晶ポリマー層
１３  透明基材
１４  熱線反射フィルム
１５  第２の接着層
２０  熱遮蔽体
２１ａ  第１の基板
２１ｂ  第２の基板
【図１】
2015055831.tif 000004
【図２】
2015055831.tif 000005