(57)【要約】【課題】回転電機ステータにおいて、コイルエンドを大きくせずに、隣接する接合部の間に接合用のスペースと絶縁距離を確保することである。【解決手段】回転電機ステータ１０は、ステータコア１２と、ステータコア１２に巻回されるステータコイル１１とを備え、２つの所定スロットに跨って挿入される複数の導体セグメント２８，３０，３２，３４，３６について隣接する導体セグメント同士が接合されて形成される複数の接合部４０，４２，４４，４６は、ステータコア１２の径方向に隣接して配置される接合部の軸方向高さが互いに異なり、軸方向高さが高い接合部と軸方向高さの低い接合部とが径方向に沿って交互に配置される。また、複数の接合部は、ステータコア１２の径方向に隣接して配置される接合部の周方向に沿った位置が互いに異なるようにすることもできる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周方向に沿って複数配置されるスロットを有する円環状のステータコアと、
予め定めたスロット間隔で離れた２つの所定スロットに跨ってそれぞれ挿入される複数の導体セグメントを用い、ステータコアの軸方向端部で各導体セグメントの先端部を互いに順次接合して接合部を形成しながらステータコアに巻回されるステータコイルと、
を備え、
２つの所定スロットに跨って挿入される複数の導体セグメントについて隣接する導体セグメント同士が接合されて形成される複数の接合部は、ステータコアの径方向に隣接して配置される接合部の軸方向高さが互いに異なり、軸方向高さが高い接合部と軸方向高さの低い接合部とが径方向に沿って交互に配置されることを特徴とする回転電機ステータ。
【請求項２】
内周方向に沿って複数配置されるスロットを有する円環状のステータコアと、
予め定めたスロット間隔で離れた２つの所定スロットに跨ってそれぞれ挿入される複数の導体セグメントを用い、ステータコアの軸方向端部で各導体セグメントの先端部を互いに順次接合して接合部を形成しながらステータコアに巻回されるステータコイルと、
を備え、
２つの所定スロットに跨って挿入される複数の導体セグメントについて隣接する導体セグメント同士が接合されて形成される複数の接合部は、ステータコアの径方向に隣接して配置される接合部の周方向に沿った位置が互いに異なることを特徴とする回転電機ステータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機ステータに係り、特に、導体セグメントを用いてコイルが巻回される回転電機ステータに関する。
【背景技術】
【０００２】
回転電機ステータに、２つの平行な脚部を有するＵ字形の導体セグメントを複数用いてステータコイルを形成するときに、各導体セグメントをステータコアのスロットに挿入し、ステータコアから突き出た２つの脚部をそれぞれ周方向に傾斜して互いに反対方向に曲げ、さらにその先端側の部分を軸方向に曲げ、その軸方向に曲げた部分で、所定の導体セグメント同士を接合することが行われる。
【０００３】
特許文献１の回転電機ステータには、各導体セグメントの一方側の脚部の絶縁皮膜部分と他方側の脚部の絶縁皮膜部分とが過度に接触しないように、周方向に傾斜した第１曲げ部の先端側で軸方向に曲げる第２曲げ部の軸方向の位置を、一方側の脚部と他方側の脚部とで異ならせることが開示されている。
【０００４】
特許文献２には、導体セグメントを用いて形成される車両用交流発電機のステータ巻線の冷却性を向上させるため、コイルエンドにおける複数の接合部のうち、少なくとも１つは、接合位置よりもさらに軸方向に延伸する部分を有しこれを放熱フィンとして用いることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−２００１０１号公報
【特許文献２】特開２００６−３０４４３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ステータのコイルエンドにおいて、向かい合う導体セグメントの先端部をそれぞれ接合するときに、接合用のスペースが必要である。また、隣接する接合部の間に所要の絶縁距離が必要である。接合用のスペースと絶縁距離を確保するため、隣接する接合部の間に適当な隙間を設けると、コイルエンドが大きくなり、回転電機が大型化する。
【０００７】
本発明の目的は、コイルエンドを大きくせずに、隣接する接合部の間に接合用のスペースと絶縁距離を確保できる回転電機ステータを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る回転電機ステータは、内周方向に沿って複数配置されるスロットを有する円環状のステータコアと、予め定めたスロット間隔で離れた２つの所定スロットに跨ってそれぞれ挿入される複数の導体セグメントを用い、ステータコアの軸方向端部で各導体セグメントの先端部を互いに順次接合して接合部を形成しながらステータコアに巻回されるステータコイルと、を備え、２つの所定スロットに跨って挿入される複数の導体セグメントについて隣接する導体セグメント同士が接合されて形成される複数の接合部は、ステータコアの径方向に隣接して配置される接合部の軸方向高さが互いに異なり、軸方向高さが高い接合部と軸方向高さの低い接合部とが径方向に沿って交互に配置されることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る回転電機ステータは、内周方向に沿って複数配置されるスロットを有する円環状のステータコアと、予め定めたスロット間隔で離れた２つの所定スロットに跨ってそれぞれ挿入される複数の導体セグメントを用い、ステータコアの軸方向端部で各導体セグメントの先端部を互いに順次接合して接合部を形成しながらステータコアに巻回されるステータコイルと、を備え、２つの所定スロットに跨って挿入される複数の導体セグメントについて隣接する導体セグメント同士が接合されて形成される複数の接合部は、ステータコアの径方向に隣接して配置される接合部の周方向に沿った位置が互いに異なることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る回転電機ステータによれば、ステータコアの径方向に隣接して配置される接合部の軸方向高さが互いに異なり、軸方向高さが高い接合部と軸方向高さの低い接合部とが径方向に沿って交互に配置される。これにより、隣接する接合部の間で、接合用のスペースと絶縁距離を確保しながら、コイルエンドの径方向の大きさを抑制できる。
【００１１】
本発明に係る回転電機ステータによれば、ステータコアの径方向に隣接して配置される接合部の周方向に沿った位置が互いに異なるので、隣接する接合部の間で、接合用のスペースと絶縁距離を確保しながら、コイルエンドの径方向の大きさを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る実施の形態の回転電機ステータにおいて、一相分のステータコイルを示す図である。
【図２】図１のステータコイルを形成する手順を示す図である。（ａ）は導体セグメントを示す図、（ｂ）はスロットに挿入された導体セグメントを示す図、（ｃ）は導体セグメントの先端部の接合を示す図である。
【図３】図１のステータコイルのスロット間に跨った巻回を示す図である。
【図４】図１の構成の効果を示す図である。
【図５】図４と比較するために従来技術における径方向の接続部の位置を示す図である。
【図６】他の実施形態の回転電機ステータにおいて、一相分のステータコイルを示す図である。
【図７】図６について、図２に対応する図である。
【図８】図６について、図３に対応する図である。
【図９】（ａ）は比較のため、従来技術における接合部の周方向に沿った位置を示す図で、（ｂ）は図６の構成の効果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に図面を用いて本発明に係る実施の形態につき、詳細に説明する。以下では、回転電機の巻回方法として分布巻を述べるが、これは説明のための例示であって、２つの先端部を接合する巻回方法であれば、分布巻以外でも構わない。以下で述べる寸法、形状、材質等は説明のための例示であって、回転電機の仕様に応じ適宜変更が可能である。以下では、全ての図面において同様の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１４】
図１は、回転電機ステータ１０を示す図である。以下では、回転電機ステータ１０を単にステータ１０と呼ぶ。ステータ１０が用いられる回転電機は、車両が力行するときは電動機として機能し、車両が制動時にあるときは発電機として機能するモータ・ジェネレータで、三相同期型回転電機である。回転電機は、図１に示されるステータ１０と、ステータ１０の内周側に所定の隙間を隔てて配置されるロータとで構成される。図１には、ステータ１０の周方向θ、径方向Ｒ、軸方向Ｚを示した。
【００１５】
ステータ１０は、ステータコア１２と、ステータコア１２に巻回されるステータコイル１１で構成される。
【００１６】
ステータコア１２は、円環状の磁性体部品で、内周方向に沿って複数配置されるスロット２０，２２を有する。かかるステータコア１２は、スロット２０，２２を含んで所定の形状に成形された円環状の磁性体薄板１３（図２（ａ）参照）を複数積層したものが用いられる。磁性体薄板としては、電磁鋼板を用いることができる。磁性体薄板の積層体に代えて、磁性粉末を所定の形状に一体化成形したものを用いることもできる。
【００１７】
ステータコア１２には、三相のステータコイル１１が所定の分布巻の巻回方法で巻回される。三相のステータコイルは、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル、Ｗ相コイルである。分布巻における各相コイルは、ステータコア１２の内周側の周方向に沿って複数設けられるスロットの中で、分布巻型の巻線方法で定められる所定のスロット間隔だけ離れた２つのスロットの間に跨って巻回される。図１には、Ｕ相コイルが巻回されるスロットにＵを付し、Ｖ相コイルが巻回されるスロットにＶを付し、Ｗ相コイルが巻回されるスロットにＷを付して示した。
【００１８】
図１の例では、６スロット間隔だけ離れて同じ相となるように複数のスロットが設けられる。６スロット間隔が所定のスロット間隔ＤSである。このように、各相コイルは、巻回されるスロットの位置が異なるが、他の内容はほとんど同じであるので、以下では、図１に示すようにＵ相コイル１１について説明する。なお、以下ではＵ相コイル１１を単にコイル１１と呼ぶ。
【００１９】
コイル１１は、ステータコア１２の一方側の端部１４から複数の導体セグメント２８，３０，３２，３４，３６をスロット２０，２２に跨って挿入し、ステータコア１２の他方側の端部１６に突き出した導体セグメント２８，３０，３２，３４，３６の先端部を所定のコイル巻回方法に従って順次接合し、接合部４０，４２，４４，４６を形成して、所定の巻数とする。ここでは、コイル１１の巻数＝４とした。巻数＝４は例示であって、これ以外の巻数でもよい。導体セグメント２８，３０，３２，３４，３６については、図２において後述する。
【００２０】
２つのスロット２０，２２に跨って挿入される導体セグメント２８，３０，３２，３４，３６について隣接する導体セグメント同士が接合されて形成される接合部４０，４２，４４，４６は、ステータコア１２の径方向Ｒにおいて隣接して配置される接合部の軸方向高さが互いに異なり、軸方向高さが高い接合部４０，４４と軸方向高さが低い接合部４２，４６とが径方向Ｒに沿って交互に配置される。
【００２１】
図１の例では、径方向Ｒにおいて内径側から外周側に向かって、導体セグメント２８、導体セグメント３０、導体セグメント３２、導体セグメント３４、導体セグメント３６の順に配置される。そして、導体セグメント２８，３０，３２，３４，３６について隣接して配置される導体セグメント同士が接合されて接合部４０，４２，４４，４６を形成する。
【００２２】
すなわち、隣接して配置される導体セグメント２８と導体セグメント３０同士が接合されて接合部４０を形成する。同様に、導体セグメント３０と導体セグメント３２同士が接合されて接合部４２を形成し、導体セグメント３２と導体セグメント３４同士が接合されて接合部４４を形成し、導体セグメント３４と導体セグメント３６同士が接合されて接合部４６を形成する。
【００２３】
ここで、ステータコア１２の他方側の端部１６を基準として、接合部４２，４６の高さをＨ1とし、接合部４０，４４の高さをＨ2とすると、Ｈ1＜Ｈ2となるように、接合部４０，４２，４４，４６が形成される。このように、軸方向高さが高い接合部４０，４４と軸方向高さが低い接合部４２，４６とが径方向Ｒに沿って交互に配置される。これにより、隣接する接合部４０，４２の間、接合部４２，４４の間、接合部４４，４６の間において、それぞれ接合用のスペースと絶縁距離を確保しながら、コイルエンドの径方向Ｒの大きさを抑制できる。ここで、コイルエンドとは、ステータコア１２の一方側の端部１４と他方側の端部１６においてコイル１１が突き出している部分である。
【００２４】
図２は、図１のコイル１１を形成する手順を示す図である。図１に示されるように、接合部４０，４６は、スロット２０，２２のそれぞれからさらに周方向θの反対側に６スロット間隔離れた別のスロットから延びてくる導体セグメント２８，３６との間で形成される。接合部４２，４４は、スロット２０，２２に跨っている導体セグメント３０，３２，３４の間で形成される。そこで、図２では、スロット２０，２２に跨っている導体セグメント３０，３２，３４の間で接合部４２，４４を形成する手順について説明する。
【００２５】
図２（ａ）は導体セグメント３０，３２，３４を示す図である。導体セグメント３０，３２，３４は、それぞれ、１本の絶縁皮膜付き導体線を略Ｕ字形に成形されたものである。略Ｕ字形とは、真直ぐに延びた２つの脚部と、２つの脚部を所定の脚部間隔となるように離しながら連結している折り曲げ部を有する形状である。導体セグメント３０，３２，３４の所定の脚部間隔は、所定のスロット間隔ＤSに合わされて設定される。
【００２６】
かかる導体セグメント３０，３２，３４に用いられる絶縁皮膜付きの導体線としては、断面が矩形形状の平角線を用いる。平角線を用いることで、スロット２０，２２内のコイル占積率の向上を図ることができる。平角線に代えて、断面が円形、楕円形のものを用いてもよい。絶縁皮膜付き導線は、素線の外周に絶縁皮膜を被覆したものである。素線としては、銅線、銅錫合金線、銀メッキ銅錫合金線等を用いることができる。絶縁皮膜としては、ポリアミドイミドのエナメル皮膜が用いられる。これに代えて、ポリエステルイミド、ポリイミド、ポリエステル、ホルマール等を用いてもよい。
【００２７】
図２（ａ）に示すように、導体セグメント３０，３２，３４は、いずれも、２つの脚部の一方側の脚部の長さと他方側の脚部の長さが異なる。図２（ａ）には示していないが、導体セグメント２８，３６も同様に２つの脚部の一方側の脚部の長さと他方側の脚部の長さが異なる。さらに、導体セグメント３０，３４と導体セグメント３２とでは、スロット２０に挿入される脚部の長さと、スロット２２に挿入される脚部の長さが異なる。すなわち、導体セグメント３０，３４は、２つの脚部の中で長い方の脚部がスロット２２に挿入され、短い方の脚部がスロット２０に挿入される。これに対し、導体セグメント３２は、２つの脚部の中で長い方の脚部がスロット２０に挿入され、短い方の脚部がスロット２２に挿入される。
【００２８】
図２（ｂ）は、スロット２０，２２にそれぞれ挿入された導体セグメント３０，３２，３４を示す図である。導体セグメント３０，３２，３４は、ステータコア１２の一方側の端部１４から他方側の端部１６へ向かって、それぞれの脚部がスロット２０，２２に挿入される。ステータコア１２の一方側の端部１４には、導体セグメント３０，３２，３４のそれぞれの折り曲げ部が突出し、他方側の端部１６には、導体セグメント３０，３２，３４のそれぞれの脚部が突出し、それぞれコイルエンドを形成する。
【００２９】
図２（ｃ）は導体セグメント３０，３２，３４の先端部の接合を示す図である。ここでは、導体セグメント３０，３２，３４のそれぞれにおいて、ステータコア１２の他方側の端部１６から突き出た２つの脚部をそれぞれ周方向に傾斜して互いに反対方向に曲げ、さらにその先端側の部分を軸方向に曲げ、その軸方向に曲げた部分で、所定の導体セグメント同士の接合が行われる。
【００３０】
ここでは、導体セグメント３０においてスロット２０から突き出る短い方の脚部と、導体セグメント３２においてスロット２２から突き出る短い方の脚部とが接合されて接合部４２が形成される。また、導体セグメント３２においてスロット２０から突き出る長い方の脚部と、導体セグメント３４においてスロット２２から突き出る長い方の脚部とが接合されて接合部４４が形成される。脚部の長さの違いで、接合部４２の高さＨ1は、接合部４４の高さＨ2よりも低くなる。すなわち、Ｈ1＜Ｈ2となる。
【００３１】
図２では説明を省略するが、スロット２０に導体セグメント２８の長い方の脚部が挿入され、スロット２２には導体セグメント３０の長い方の脚部が挿入されるので、図１の接合部４０の高さはＨ2となる。また、スロット２０に導体セグメント３４の短い方の脚部が挿入され、スロット２２に導体セグメント３６の短い方の脚部が挿入されるので、図１の接合部４６の高さはＨ1となる。このようにして、軸方向高さが高い接合部４０，４４と軸方向高さが低い接合部４２，４６とが径方向Ｒに沿って交互に配置されるように形成される。
【００３２】
図３は、ステータコア１２の他方側の端部１６からみた上面図で、ステータコア１２において、所定のスロット間隔ＤS離れた４つのスロット２０，２２，２４，２６について、スロット２０，２２，２４，２６の間に跨った各導体セグメントの巻回が示される。ここでは、スロット２０から始まり、スロット２６までの巻回が示されている。巻回の方向は説明のためであり、逆方向としてもよい。
【００３３】
ここで、各スロット２０，２２，２４，２６において、丸印の中に黒点を置いたマークは、導体セグメントがステータコア１２の一方側の端部１４側から他方側の端部１４側に向かう方向に巻回されることを示し、丸印の中に×を置いたマークは、導体セグメントがステータコア１２の他方側の端部１６側から一方側の端部１６側に向かう方向に巻回されることを示す。また、各接合部については、軸方向の高さがＨ2である接合部を白丸で、軸方向の高さがＨ1である接合部を黒丸で示した。
【００３４】
例えば、スロット２０，２２の間では、以下のように巻回が行われる。すなわち、導体セグメント２８はスロット２０の一方側の端部１４側から他方側の端部１６に向かい、他方側の端部１６からスロット２２側に曲げられ、接合部４０で導体セグメント３０の端部に接合される。接合部４０の軸方向高さはＨ2である。接合部４０から導体セグメント３０は、スロット２２側に向かい、スロット２２においてステータコア１２の一方側の端部１４に抜ける。一方側の端部１４からスロット２０側に曲げられ、スロット２０において他方側の端部１６へ抜ける。他方側の端部１６からスロット２２側に曲げられ、接合部４２で導体セグメント３２の端部に接合される。接合部４２の軸方向高さはＨ1である。
【００３５】
これを繰り返し、軸方向高さが高い接合部４０，４４と軸方向高さが低い接合部４２，４６とが径方向Ｒに沿って交互に形成されながら、スロット２０，２２の間で巻数＝４でコイル１１が巻回される。接合部４６からは導体セグメント３６がスロット２２に向かった後、スロット２２において他方側の端部１６側から一方側の端部１４に向かい、スロット２２の一方側の端部１４において、導体セグメント３４，３６の間の位置に渡り、そこから他方側の端部１４に抜けて、以後、スロット２２，２４の間の巻回が行われる。
【００３６】
このようにして、白丸で示した軸方向高さが高い接合部と、黒丸で示した軸方向高さが低い接合部とが径方向Ｒに沿って交互に形成されながら、ステータコア１２の全周にわたってコイル１１が巻回される。
【００３７】
図４は、上記構成の効果を示す図である。図４は、ステータコア１２の他方側の端部１６におけるコイルエンドについて、他方側の端部１６において径方向Ｒに沿った接合部４０，４２，４４，４６の高さを示す図である。図４に示されるように、径方向Ｒに沿って、軸方向高さが高い接合部４０、軸方向高さが低い接合部４２、軸方向高さが高い接合部４４、軸方向高さが低い接合部４６が順次配置される。これにより、隣接する接合部４０，４２の間、接合部４２，４４の間、接合部４４，４６の間において、それぞれ接合用のスペースと絶縁距離を確保しながら、コイルエンドの径方向Ｒの大きさを抑制できる。
【００３８】
図５は、従来技術の各接合部の状態を図４に対応させて示す図である。接合部４０，４２，４４，４６に対応する従来技術の接合部４１，４３，４５，４７は、軸方向高さが同じに形成される。そのままでは接合用のスペースと絶縁距離を確保できないので、従来技術においては、図5に示すように、各導体セグメントを径方向Ｒの外周側に向かって少しずつ曲げることが行われる。したがって、従来技術においては、ステータコア１２の他方側の端部１６におけるコイルエンドが径方向Ｒにおいて大きくなる。
【００３９】
図６から図９は、各接合部の軸方向高さを同じとして、隣接する接合部の周方向に沿った位置が互いに相違するようにしたステータ５０について説明する図である。図６は図１に対応し、図７は図２に対応し、図８は図３に対応する。図９は、ステータ５０の作用効果を従来技術と比較して説明する図である。ステータ１０とステータ５０とは、隣接する接合部について、軸方向高さが互いに異なるか、周方向に沿った位置が互いに異なるかが相違するだけで、他の内容はほとんど同じである。以下では、ステータ１０と相違する箇所を主に説明し、同様の箇所の説明を省略する。
【００４０】
図６は、ステータ５０の構成を示す図である。コイル５１は、導体セグメント５８，６０，６２，６４，６６で構成される。２つのスロット２０，２２に跨って挿入される導体セグメント５８，６０，６２，６４，６６について隣接して配置される導体セグメント同士が接合されて形成される接合部７０，７２，７４，７６は、軸方向高さを同じにして、周方向に沿った位置が互いに相違する。
【００４１】
すなわち、導体セグメント５８と導体セグメント６０同士が接合されて接合部７０を形成し、導体セグメント６０と導体セグメント６２同士が接合されて接合部７２を形成し、導体セグメント６２と導体セグメント６４同士が接合されて接合部７４を形成し、導体セグメント６４と導体セグメント６６同士が接合されて接合部７６を形成する。
【００４２】
ここでスロット２２の周方向θに沿った位置を基準位置として、基準位置からの接合部７０，７４の周方向θに沿った位置をＤ1とし、接合部７２，７６の周方向θに沿った位置をＤ2とすると、Ｄ1＜Ｄ2となるように、接合部７０，７２，７４，７６が形成される。このように、周方向θの位置がＤ1である接合部７０，７４と、周方向θの位置がＤ2である接合部７２，７６とが径方向Ｒに沿って交互に配置される。
【００４３】
つまり、接合部７０，７２，７４，７６は、スロット２０，２２の間の周方向θと径方向Ｒの領域内で、千鳥状に配置される。これにより、隣接する接合部７０，７２の間、接合部７２，７４の間、接合部７４，７６の間において、それぞれ接合用のスペースと絶縁距離を確保しながら、コイルエンドの径方向Ｒの大きさを抑制できる。
【００４４】
図７は、図６のコイル５１を形成する手順を示す図である。図２と相違するのは、導体セグメント６０，６２，６４の脚部の長さである。導体セグメント６０，６２，６４における２つの脚部の長さは同じであるが、図７（ａ）に示すように、導体セグメント６２における２つの脚部の長さは、導体セグメント６０，６４の２つの脚部の長さより短い。つまり、軸方向に沿った導体セグメントの長さで見ると、導体セグメント６２が導体セグメント６０，６４よりも長い。
【００４５】
図７（ｃ）に示すように、軸方向長さが短い導体セグメント６０においてスロット２０から突き出る脚部と、軸方向長さが長い導体セグメント６２においてスロット２２から突き出る脚部とが接合されて接合部７２が形成される。また、軸方向長さが長い導体セグメント６２においてスロット２０から突き出る脚部と、軸方向長さが短い導体セグメント６４においてスロット２２から突き出る脚部が接合されて接合部７４が形成される。軸方向の長さの違いで、接合部７２の周方向θに沿った位置Ｄ2は、接合部７４の周方向θに沿った位置Ｄ1より長くなる。すなわち、Ｄ1＜Ｄ2となる。
【００４６】
図７では説明を省略するが、導体セグメント５８，６６は、導体セグメント６２と同様に、導体セグメントとしての軸方向長さが長い。したがって、スロット２０に軸方向長さが長い導体セグメント６２の脚部が挿入され、スロット２２には軸方向の短い導体セグメント６０の脚部が挿入されるので、図６の接合部７０の周方向に沿った位置はＤ1となる。また、スロット２０に軸方向長さの短い導体セグメント６４の脚部が挿入され、スロット２２に軸方向長さの長い導体セグメント６６の脚部が挿入されるので、図６の接合部７６の周方向θに沿った位置はＤ2となる。
【００４７】
このようにして、周方向θに沿った位置がＤ1である接合部７０，７４と、周方向θに沿った位置がＤ2である接合部７２，４６とが径方向Ｒに沿って交互に配置されるように形成される。すなわち、接合部７０，７２，７４，７６は、スロット２０，２２の間の周方向θと径方向Ｒの領域内で、千鳥状に配置される。
【００４８】
図８は、ステータコア５２の他方側の端部１６からみた上面図で、図３に対応する図である。コイル１１の巻回の仕方は図３と全く同じで、接合部７０，７２，７４，７６の位置を黒丸で示した。図８から分かるように、接合部７０，７２，７４，７６は、２つのスロットの間の周方向θと径方向Ｒの領域内で、千鳥状に配置される。
【００４９】
図９は、図６の構成の効果を従来技術と比較して説明する図である。図９は、図８と同様にステータコア５２の他方側の端部１６からみた上面図で、スロット２０，２２の間の接合部の位置を示す図である。
【００５０】
図９（ａ）は従来技術を示す図で、図５を他方側の端部１６から見た上面図に対応する。図８の接合部７０，７２，７４，７６に対応する従来技術の接合部４１，４３，４５，４７（図５参照）は、周方向θに沿った位置が同じである。また、図５で述べたように、他方側の端部１６からの軸方向高さも同じである。これにより、従来技術の接合部４１，４３，４５，４７は、周方向θについても軸方向Ｚについても、ほとんど接触する位置となり、そのままでは接合用のスペースと絶縁距離を確保できない。
【００５１】
これに対し、図６の構成によれば、図９（ｂ）に示すように、接合部７０，７２，７４，７６は、軸方向高さは同じであるが、周方向θに沿った位置が隣接する接合部の間で相違する。これにより、スロット２０，２２の間の周方向θと径方向Ｒの領域内で、千鳥状に配置され、隣接する接合部の間に、接合用のスペースと絶縁距離を十分に確保することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１０，５０  （回転電機）ステータ、１１，５１  （ステータ，Ｕ相）コイル、１２，５２  ステータコア、１３  磁性体薄板、１４  一方側の端部、１６  他方側の端部、２０，２２，２４，２６  スロット、２８，３０，３２，３４，３６，５８，６０，６２，６４，６６  導体セグメント、４０，４１，４２，４３，４４，４５，４６，４７，７０，７１，７２，７３，７４，７５，７６，７７  接合部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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