(57)【要約】【課題】メンテナンスに係る手間を抑制することができる加工装置のメンテナンス方法を提供すること。【解決手段】加工装置のメンテナンス方法は配設ステップと情報取得装置準備ステップとメンテナンス情報取得ステップとを備える。配設ステップは加工装置としての切削装置の構成要素のメンテナンスに関連する情報を有する情報コードを構成要素に配設する。情報取得装置準備ステップは情報コードを読み取る情報コード読み取り手段２と構成要素のメンテナンス情報を表示する表示手段３とを備えた情報取得装置１を準備する。メンテナンス情報取得ステップは構成要素に配設された情報コードを情報取得装置１の情報コード読み取り手段２で読み取りメンテナンス情報を表示手段３に表示させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物を保持するチャックテーブルと、該チャックテーブルに保持された被加工物を加工する加工手段を含む構成要素を備える加工装置のメンテナンス方法であって、
該構成要素のメンテナンスに関連する情報を有する情報コードを該構成要素に配設する配設ステップと、
該情報コードを読み取る情報コード読み取り手段と、該構成要素のメンテナンス情報を表示する表示手段とを備えた情報取得装置を準備する情報取得装置準備ステップと、
該構成要素に配設された該情報コードを該情報取得装置の該読み取り手段で読み取り、該メンテナンス情報を該表示手段に表示させるメンテナンス情報取得ステップと、
を備える加工装置のメンテナンス方法。
【請求項２】
前記メンテナンス情報取得ステップにおいて、前記メンテナンス情報はインターネット上のサーバに登録されており、
前記情報コードを前記情報コード読み取り手段で読み取ることで、インターネット上の所定のサイトにアクセスして、該メンテナンス情報を前記表示手段に表示させる請求項１記載の加工装置のメンテナンス方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工装置のメンテナンス方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体ウエーハや樹脂基板、光デバイスウエーハやガラス等の分割や研削を実施する際に、ダイサーやグラインダーと呼ばれる切削装置やレーザー加工装置、研削装置などの加工装置（例えば、特許文献１参照）が用いられる。これらの加工装置は、チャックテーブルに保持された被加工物に切削ブレードを切り込ませたり、レーザー光線を照射したりして、加工を実施する。これら装置のメーカーは、良好な加工結果を維持させるために、定期的なメンテナンスを使用者に推奨している。また、装置内には消耗品や劣化する部品も発生するため、使用者は装置内の各部位について部品の種類や品種コード、数等を調べる機会が多く、調べる際には、装置メーカーが提供する複数冊にも渡る各種マニュアルを参考にする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２１８４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これらの装置は構造が複雑であるため、参照するマニュアルも複数冊にわたり、どの部位がどこに記載されているか確認するにもかなりの労を要する。また、目的とする部位の名称がわからない場合、その調査にも労を要する。これらの装置は、日本のみならず様々な国で使用されており、その国の言語に合わせたマニュアルが必要になる。しかし、例えば日本で使用されていた装置を他の国に移設して使用する、といった場合、日本語版のマニュアルが現地では使えなくなってしまい、別途違う言語のマニュアルが必要になる、といった課題もある。また、特許文献１などに示された加工装置でも、メンテナンスに用いる操作画面へのアクセスは容易になったが、メンテナンスの方法を調べる等の手間が必要であることは変わらなかった。
【０００５】
本発明は、上記問題にかんがみなされたもので、その目的は、メンテナンスに係る手間を抑制することができる加工装置のメンテナンス方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の加工装置のメンテナンス方法は、被加工物を保持するチャックテーブルと、該チャックテーブルに保持された被加工物を加工する加工手段を含む構成要素を備える加工装置のメンテナンス方法であって、該構成要素のメンテナンスに関連する情報を有する情報コードを該構成要素に配設する配設ステップと、該情報コードを読み取る情報コード読み取り手段と、該構成要素のメンテナンス情報を表示する表示手段とを備えた情報取得装置を準備する情報取得装置準備ステップと、該構成要素に配設された該情報コードを該情報取得装置の該読み取り手段で読み取り、該メンテナンス情報を該表示手段に表示させるメンテナンス情報取得ステップと、を備えることを特徴とする。
【０００７】
また、前記加工装置のメンテナンス方法では、前記メンテナンス情報取得ステップにおいて、前記メンテナンス情報はインターネット上のサーバに登録されており、前記情報コードを前記情報コード読み取り手段で読み取ることで、インターネット上の所定のサイトにアクセスして、該メンテナンス情報を前記表示手段に表示させることが望ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本願発明の加工装置のメンテナンス方法では、所望の構成要素に配設された情報コードを読み取ることで、その構成要素に関するメンテナンス情報を容易に取得できるため、大量のマニュアルから所望の部位の情報を探す必要が無くなるという効果を奏する。したがって、加工装置のメンテナンス方法によれば、メンテナンスに係る手間を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、実施形態に係る加工装置のメンテナンス方法によりメンテナンスされる切削装置の構成例を示す斜視図である。
【図２】図２は、実施形態に係る加工装置のメンテナンス方法を実施するメンテナンスシステムを示す図である。
【図３】図３は、実施形態に係る加工装置のメンテナンス方法の情報取得装置の情報コード読み取り手段で情報コードを読み取る状態を説明する図である。
【図４】図４は、実施形態に係る加工装置のメンテナンス方法の読み取った情報コードに対応するメンテナンス情報のメニューを表示した状態を説明する図である。
【図５】図５は、実施形態に係る加工装置のメンテナンス方法のメンテナンス情報のメニューからパーツリストを選択した状態を説明する図である。
【図６】図６は、実施形態に係る加工装置のメンテナンス方法のメンテナンス情報のパーツリストを表示した状態を説明する図である。
【図７】図７は、実施形態に係る加工装置のメンテナンス方法のメンテナンス情報のトレーサビリティを表示した状態を説明する図である。
【図８】図８は、実施形態に係る加工装置のメンテナンス方法を実施するメンテナンスシステムを示す図である。
【図９】図９は、実施形態の変形例に係る加工装置のメンテナンス方法のメンテナンス情報のパーツリストを表示した状態を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明を実施するための形態（実施形態）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の実施形態に記載した内容により本発明が限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成は適宜組み合わせることが可能である。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲で構成の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。
【００１１】
〔実施形態〕
本発明の実施形態に係る加工装置のメンテナンス方法を図面に基いて説明する。図１は、実施形態に係る加工装置のメンテナンス方法によりメンテナンスされる切削装置の構成例を示す斜視図である。図２は、実施形態に係る加工装置のメンテナンス方法を実施するメンテナンスシステムを示す図である。
【００１２】
実施形態に係る加工装置のメンテナンス方法（以下、単にメンテナンス方法と記す）は、図１に示す加工装置としての切削装置１００のメンテナンス方法である。切削装置１００は、図１に示すように、被加工物Ｗを保持するチャックテーブル１１０と、チャックテーブル１１０に保持された被加工物Ｗを切削するための切削ブレード１２１を備えた切削手段１２０（加工手段に相当）と、チャックテーブル１１０をＸ軸方向に移動させるＸ軸移動手段（図示せず）と、切削手段１２０をＹ軸方向に移動させるＹ軸移動手段１３０と、切削手段１２０をＺ軸方向に移動させるＺ軸移動手段１４０と、チャックテーブル１１０をＺ軸と平行な軸心回りに回転させる回転駆動源（図示せず）等を備えている。切削装置１００は、Ｘ軸移動手段と、Ｙ軸移動手段１３０と、Ｚ軸移動手段１４０及び回転駆動源により、チャックテーブル１１０と切削手段１２０とをＸ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向及びＺ軸回りに相対的に移動させて、被加工物Ｗを切削してチップに分割するものである。
【００１３】
なお、被加工物Ｗは、本実施形態では、シリコン、サファイア、ガリウムなどを母材とする円板状の半導体ウエーハや光デバイスウエーハである。また、本発明では、被加工物Ｗは、電子部品に使用される各種セラミック基板、樹脂基板、ガラス基板などであってもよい。被加工物Ｗは、図１に示すように、粘着シートＳに貼着され、粘着シートＳに環状フレームＦが貼着されて、粘着シートＳを介して環状フレームＦに装着される。
【００１４】
また、切削装置１００の切削手段１２０は、被加工物Ｗの上面を撮像する撮像手段１５０が一体的に移動するように固定されている。撮像手段１５０は、チャックテーブル１１０に保持された分割加工前の被加工物Ｗの分割すべき領域を撮像するＣＣＤカメラを備えている。ＣＣＤカメラは、チャックテーブル１１０に保持された被加工物Ｗを撮像して、被加工物Ｗと切削ブレード１２１との位置合わせを行なうアライメントを遂行するための画像を得、得た画像を切削装置１００の制御手段に出力する。
【００１５】
切削装置１００は、オペレータにより切削手段１２０の下方から離間したチャックテーブル１１０の表面に被加工物Ｗが載置された後、チャックテーブル１１０の表面に被加工物Ｗを吸引保持する。そして、切削装置１００は、撮像手段１５０が得た画像に基いてアライメントを遂行した後、Ｘ軸移動手段と、Ｙ軸移動手段１３０と、Ｚ軸移動手段１４０及び回転駆動源により、チャックテーブル１１０と切削手段１２０とをＸ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向及びＺ軸回りに相対的に移動させて、被加工物Ｗを切削してチップに分割する。切削装置１００は、チャックテーブル１１０を切削手段１２０の下方から退避させた後、チャックテーブル１１０の吸引保持を解除する。そして、オペレータが分割された複数のチップなどをチャックテーブル１１０上から取り除くとともに、切削前の被加工物Ｗを再度、チャックテーブル１１０上に載置し、前述の工程を繰返して、被加工物Ｗを個々のチップに分割する。
【００１６】
また、チャックテーブル１１０、切削手段１２０、Ｘ軸移動手段、Ｙ軸移動手段１３０、Ｚ軸移動手段１４０、回転駆動源、撮像手段１５０などの切削装置１００の各構成要素には、各構成要素のメンテナンスに関連する情報を有する情報コード２００が配設されている。情報コード２００は、各構成要素のメンテナンスに関連する情報として、サーバ１１（図２に示す）のインターネット１０上のアドレス及びサーバ１１内の各構成要素のメンテナンス情報Ｉ（図４などに示す）を記憶した領域を示す情報を有している。
【００１７】
実施形態に係るメンテナンス方法は、図２に示されたメンテナンスシステム３００を用いて実施される。メンテナンスシステム３００は、図２に示すように、情報取得装置１と、情報取得装置１とインターネット１０などを介して双方に通信可能なインターネット１０上のサーバ１１などで構成される。
【００１８】
情報取得装置１としては、インターネット１０と双方向に無線通信可能な携帯電話、タブレット型コンピュータなどの携帯型電子機器を用いることができ、多機能携帯電話（所謂スマートフォーン）などのスマートデバイスであることが望ましい。また、情報取得装置１として、メンテナンスシステム専用の携帯型の電子機器を用いてもよい。このように、情報取得装置１として、メンテナンスシステム専用の携帯型の電子機器などの専用端末や、汎用的な前述した携帯電話、タブレット型コンピュータなどの携帯型電子機器等を用いることができる。
【００１９】
情報取得装置１は、図２に示すように、情報コード２００を読み取る情報コード読み取り手段２と、各構成要素のメンテナンス情報Ｉを表示する表示手段３と、入力手段４と、通信手段５と、制御手段６などを備える。情報コード読み取り手段２は、ＣＣＤカメラなどで構成される。情報コード読み取り手段２は、ＣＣＤカメラにより情報コード２００を撮像することにより情報コード２００を読み取る。
【００２０】
表示手段３は、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等の表示パネルなどで構成される。表示手段３は、制御手段６から入力される信号に応じて、文字、図形、画像等の情報を表示する。入力手段４は、オペレータの操作を受け付けるためのものであり、表示手段３の全面に設けられたタッチパネルなどで構成される。入力手段４は、受け付けた操作に応じた信号を制御手段６へ入力する。通信手段５は、インターネット１０と双方向に無線通信を行うものである。制御手段６は、例えばＣＰＵ等で構成された演算処理装置やＲＯＭ、ＲＡＭ等を備える図示しないマイクロプロセッサ、メモリカード等の記録媒体を主体として構成されており、情報コード読み取り手段２、表示手段３、通信手段５などを制御する。
【００２１】
サーバ１１は、切削装置１００の各構成要素のメンテナンス情報Ｉを登録（記憶）している。サーバ１１は、切削装置１００の製造メーカやメンテナンス会社などに設置されるコンピュータを用いることができる。サーバ１１に登録されたメンテナンス情報Ｉは、各構成要素即ち情報コード２００と１対１で対応している。メンテナンス情報Ｉは、対応した構成要素のパーツリストＰＬ（図６に示す）、メンテナンス方法、トレーサビリティＴＢ（図７に示し、メンテナンス履歴ともいう）、インフォメーションなどで構成される。パーツリストＰＬは、メンテナンス情報Ｉが対応する構成要素を構成する部品の一覧などを示すものである。メンテナンス方法は、メンテナンス情報Ｉが対応する構成要素のメンテナンス方法を示すものである。トレーサビリティＴＢは、メンテナンス情報Ｉが対応する構成要素を構成する各部品を購入した履歴や、交換した履歴を示すものである。インフォメーションは、メンテナンス情報Ｉが対応する構成要素を構成する各部品の改良部品への無料、有料交換などの案内などを示すものである。
【００２２】
次に、実施形態に係るメンテナンスシステム３００を用いたメンテナンス方法を図３から図７に基いて説明する。図３は、実施形態に係る加工装置のメンテナンス方法の情報取得装置の情報コード読み取り手段で情報コードを読み取る状態を説明する図である。図４は、実施形態に係る加工装置のメンテナンス方法の読み取った情報コードに対応するメンテナンス情報のメニューを表示した状態を説明する図である。図５は、実施形態に係る加工装置のメンテナンス方法のメンテナンス情報のメニューからパーツリストを選択した状態を説明する図である。図６は、実施形態に係る加工装置のメンテナンス方法のメンテナンス情報のパーツリストを表示した状態を説明する図である。図７は、実施形態に係る加工装置のメンテナンス方法のメンテナンス情報のトレーサビリティを表示した状態を説明する図である。
【００２３】
メンテナンス方法は、配設ステップと、情報取得装置準備ステップと、メンテナンス情報取得ステップとを備える。メンテナンス方法では、まず、配設ステップで、オペレータなどが情報コード２００を切削装置１００の各構成要素に配設する。そして、情報取得装置準備ステップに進む。情報取得装置準備ステップでは、オペレータが情報取得装置１を準備して、メンテナンス情報取得ステップに進む。
【００２４】
メンテナンス情報取得ステップでは、図３に示すように、オペレータが情報取得装置１の情報コード読み取り手段２でメンテナンス対象の切削装置１００の構成要素に配設された情報コード２００を撮像し、情報取得装置１の制御手段６が表示手段３に撮像した情報コード２００を表示する。そして、オペレータが、表示手段３の図３中に点線で囲む情報コード２００を表示する部分を操作する。こうして、オペレータが、情報取得装置１の情報コード読み取り手段２で情報コード２００を読み取る。
【００２５】
そして、情報取得装置１の制御手段６が通信手段５を介して、情報コード２００の有する情報に基いて、インターネット１０上のサーバ１１と通信する。即ち、メンテナンス情報取得ステップでは、情報取得装置１の情報コード読み取り手段２で情報コード２００を読み取ることで、インターネット１０上の所定のサイトにアクセスして、サイトと関連するサーバ１１と通信する。その後、情報取得装置１の制御手段６が、情報コード２００と対応したメンテナンス情報Ｉをサーバ１１から読み取って、一旦記憶するとともに、表示手段３に表示する。詳しくは、制御手段６が、情報コード読み取り手段２で読み取った情報コード２００が配設された切削装置１００の構成要素のメンテナンス情報Ｉをサーバ１１から読み取り、図４に示すように、読み取ったメンテナンス情報Ｉのメニューを表示手段３に表示する。なお、図４などに示された例は、切削装置１００の撮像手段１５０のメンテナンス情報Ｉを表示している。
【００２６】
そして、図５に示すように、メンテナンス情報Ｉのメニューにおいて、オペレータがパーツリストＰＬを示す部分を操作するなどして、パーツリストＰＬを選択する。すると、図６に示すように、情報取得装置１の制御手段６が表示手段３に情報コード読み取り手段２で読み取った情報コード２００が配設された切削装置１００の構成要素のパーツリストＰＬを表示する。パーツリストＰＬでは、例えば、図６に示すように、パーツ番号（１、２、・・・ｎ・・・）、パーツ名称（α、β、・・・Ｎ・・・）、パーツ製造メーカ名（α１、β１、・・・Ｎ１・・・）、購入入力部ＰＬ１とが各パーツ毎に示されている。購入入力部ＰＬ１は、オペレータが操作することで、通信手段５を介してインターネット１０上のサーバ１１に当該パーツを購入する旨を送信するためのものである。サーバ１１は、購入入力部ＰＬ１が操作されることで、情報取得装置１からパーツを購入する旨を受信すると、操作された購入入力部ＰＬ１に対応した履歴（購入日、購入個数など）を、トレーサビリティＴＢに記録する。このために、オペレータは、パーツリストＰＬを選択し、購入するパーツの購入入力部ＰＬ１に購入個数などを入力することで、所望のパーツを購入することができる。
【００２７】
また、メンテナンス情報Ｉのメニューにおいて、オペレータがトレーサビリティＴＢを示す部分を操作するなどして、トレーサビリティＴＢを選択する。すると、図７に示すように、情報取得装置１の制御手段６が表示手段３に情報コード読み取り手段２で読み取った情報コード２００が配設された切削装置１００の構成要素のトレーサビリティＴＢを表示する。トレーサビリティＴＢでは、例えば、図７に示すように、パーツ番号（１、２、・・・ｎ・・・）、履歴１、履歴２、履歴３、・・・、交換入力部ＴＢ１とが各パーツ毎に示されている。交換入力部ＴＢ１は、オペレータが操作することで、通信手段５を介してインターネット１０上のサーバ１１に当該パーツを交換した旨を送信するためのものである。サーバ１１は、交換入力部ＴＢ１が操作されることで、情報取得装置１からパーツを交換した旨を受信すると、操作された交換入力部ＴＢ１に対応した履歴（交換日など）を、トレーサビリティＴＢに記録する。このために、オペレータは、トレーサビリティＴＢを選択し、交換したパーツの交換入力部ＴＢ１を操作することで、パーツを交換した旨を記録する。履歴１、履歴２、履歴３、・・・とは、購入入力部ＰＬ１が操作されることで記録された履歴、又は、交換入力部ＴＢ１が操作されることで記録された履歴を示すものであり、記録された日時の順に表示されるものである。即ち、履歴１は、最も過去の購入又は交換を示すものである。
【００２８】
また、メンテナンス情報Ｉのメニューにおいて、オペレータが図５に示すメンテナンス方法を示す部分を操作すると、表示手段３にメンテナンス方法が表示され、インフォメーションを示す部分を操作すると、表示手段３に改良部品への無料、有料交換などの案内を表示する。
【００２９】
以上のように、実施形態に係るメンテナンス方法及びメンテナンスシステム３００によれば、情報取得装置１の情報コード読み取り手段２が所望の構成要素に配設された情報コード２００を読み取ると、情報取得装置１の制御手段６が情報コード２００が配設された構成要素のメンテナンス情報Ｉをサーバ１１から読み取る。このために、メンテナンス方法及びメンテナンスシステム３００によれば、情報取得装置１の情報コード読み取り手段２が所望の構成要素に配設された情報コード２００を読み取ることで、その構成要素に関するメンテナンス情報Ｉを容易に取得できる。したがって、メンテナンス方法及びメンテナンスシステム３００によれば、大量のマニュアルから所望の構成要素のメンテナンス情報Ｉを探す必要が無くなるという効果を奏する。
【００３０】
また、実施形態に係るメンテナンス方法及びメンテナンスシステム３００によれば、インターネット１０のサイト即ちインターネット１０上のサーバ１１からメンテナンス情報Ｉを得る事ができる。このために、実施形態に係るメンテナンス方法及びメンテナンスシステム３００によれば、切削装置１００の製造メーカーやメンテナンス会社は、容易に編集可能なインターネット１０上のサーバ１１に様々なメンテナンス情報Ｉをユーザーが利用しやすいように掲載するだけで、多くのユーザーにとって検索性の良いメンテナンス情報Ｉを提供できる。
【００３１】
さらに、実施形態に係るメンテナンス方法及びメンテナンスシステム３００によれば、メンテナンス情報ＩのパーツリストＰＬから所望の部品を購入することができ、メンテナンス情報ＩのトレーサビリティＴＢから各部品の購入又は交換した履歴を確認することができる。したがって、実施形態に係るメンテナンス方法及びメンテナンスシステム３００によれば、切削装置１００などの加工装置のメンテナンスに係る手間を抑制することができる。
【００３２】
なお、前述した実施形態では、加工装置としての切削装置１００を示しているが、本発明は、これに限定されることなく、加工装置としてレーザー加工装置、研削装置、研磨装置などの各種の加工装置のメンテナンスに用いられてもよい。また、サーバ１１には、複数の加工装置の各構成要素のメンテナンス情報Ｉが登録されて、情報取得装置１によりメンテナンス情報Ｉを表示手段３に表示してもよい。
【００３３】
〔変形例〕
本発明の実施形態の変形例に係る加工装置のメンテナンス方法を図面に基いて説明する。図８は、実施形態に係る加工装置のメンテナンス方法を実施するメンテナンスシステムを示す図である。図９は、実施形態の変形例に係る加工装置のメンテナンス方法のメンテナンス情報のパーツリストを表示した状態を説明する図である。なお、図８及び図９において、実施形態と同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００３４】
実施形態の変形例に係る加工装置のメンテナンス方法を実施するメンテナンスシステム３００は、図８に示す情報取得装置１の記憶手段７が予めメンテナンス情報Ｉを記憶している。実施形態の変形例に係るメンテナンスシステム３００では、情報取得装置１の記憶手段７に記憶されたメンテナンス情報Ｉは、パーツリストＰＬ及びメンテナンス方法とで構成される。実施形態の変形例に係るメンテナンスシステム３００のパーツリストＰＬは、例えば、図９に示すように、パーツ番号（１、２、・・・ｎ・・・）、パーツ名称（α、β、・・・Ｎ・・・）、パーツ製造メーカ名（α１、β１、・・・Ｎ１・・・）とが各パーツ毎に示されている。
【００３５】
実施形態の変形例に係る加工装置のメンテナンス方法は、前述した実施形態と同様に、配設ステップと、情報取得装置準備ステップと、メンテナンス情報取得ステップとを備える。実施形態の変形例に係る加工装置のメンテナンス方法のメンテナンス情報取得ステップでは、オペレータが情報取得装置１の情報コード読み取り手段２でメンテナンス対象の切削装置１００の構成要素に配設された情報コード２００を撮像し、情報取得装置１の制御手段６が表示手段３に撮像した情報コード２００を表示する。そして、オペレータが、表示手段３の情報コード２００を表示する部分を操作する。こうして、オペレータが、情報取得装置１の情報コード読み取り手段２で情報コード２００を読み取る。
【００３６】
そして、情報取得装置１の制御手段６が情報コード２００が有する情報に基いたメンテナンス情報Ｉを記憶手段７から読み取って、メンテナンス情報Ｉのメニューを表示手段３に表示する。そして、メンテナンス情報Ｉのメニューにおいて、オペレータがパーツリストＰＬを選択すると、図９に示すように、情報取得装置１の制御手段６が表示手段３に情報コード読み取り手段２で読み取った情報コード２００が配設された切削装置１００の構成要素のパーツリストＰＬを表示する。また、メンテナンス情報Ｉのメニューにおいて、オペレータがメンテナンス方法を示す部分を操作すると、表示手段３にメンテナンス方法が表示される。
【００３７】
以上のように、実施形態の変形例に係るメンテナンス方法及びメンテナンスシステム３００によれば、情報取得装置１の情報コード読み取り手段２が所望の構成要素に配設された情報コード２００を読み取ると、情報取得装置１の制御手段６が情報コード２００が配設された構成要素のメンテナンス情報Ｉを記憶手段７から読み取る。このために、メンテナンス方法及びメンテナンスシステム３００によれば、大量のマニュアルから所望の構成要素のメンテナンス情報Ｉを探す必要が無くなるという効果を奏し、切削装置１００などの加工装置のメンテナンスに係る手間を抑制することができる。
【００３８】
なお、本発明は上記実施形態および変形例に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１  情報取得装置
２  情報コード読み取り手段
３  表示手段
１０  インターネット
１１  サーバ
１００  切削装置（加工装置）
１１０  チャックテーブル（構成要素）
１２０  切削手段（加工手段、構成要素）
１３０  Ｙ軸移動手段（構成要素）
１４０  Ｚ軸移動手段（構成要素）
１５０  撮像手段（構成要素）
２００  情報コード
Ｉ  メンテナンス情報
Ｗ  被加工物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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