(57)【要約】【課題】ワーク１０Ａのうち熱交換コア８以外のタンク部３、４、５、６等に樹脂液が付着することを抑制する熱交換器１０の製造方法を提供する。【解決手段】熱交換器１０の製造方法は、ワーク１０Ａに対して、熱交換コア８の空気流れ方向の一方側から樹脂液をノズル５０から吐出する吐出工程と、熱交換コア８に対して空気流れ他方側から余剰の樹脂液を吸引口３２から吸引する吸引工程を備える。吐出工程および吸引工程をステップ１１０の付着工程で同時に行うことにより、熱交換コア８の表面に樹脂液を付着させる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のチューブが平行に並べられている熱交換コア（８）を第１、第２のタンク（３、４、５、６）の間に配置してなる熱交換器（１０）に対して、その所定方向の一方側から表面処理用の処理液をノズル（５０）の出口から吐出させる第１の工程（１１０）を備え、
前記所定方向は、前記複数のチューブが並ぶ方向に直交し、かつ前記複数のチューブの長手方向に直交する方向であり、前記複数のチューブのうち隣り合う２つのチューブの間には、前記所定方向に貫通する少なくとも１つ以上の空気通路（９）が設けられており、
前記熱交換コアに対して前記所定方向の他方側から前記空気通路を通して余剰の前記処理液を吸引する第２の工程（１１０）を備え、
前記第１、第２の工程を同時に行うことにより、前記熱交換コアの表面に前記処理液を付着させることを特徴とする熱交換器の製造方法。
【請求項２】
前記第２の工程では、前記熱交換コアに対して前記所定方向の他方側から前記処理液を液回収槽（３０）内に吸引することにより、前記余剰の処理液を前記液回収槽に回収し、
前記第１の工程では、前記液回収槽内の前記処理液を前記ノズルの入口に向けて流通させて前記ノズルの出口から前記処理液を吐出させることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項３】
前記第１、第２の工程の実施済みの熱交換器の前記熱交換コアに付着した前記処理液を吸引する第３の工程（１２０）を備えることを特徴とする請求項２に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項４】
前記第３の工程では、前記熱交換コア内の前記処理液を前記液回収槽内に吸引して、この吸引した前記処理液を前記液回収槽に回収することを特徴とする請求項３に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項５】
前記第２、３の工程では、吸引ポンプ（４２）の吸引力によって前記熱交換コアから前記処理液を前記液回収槽内に吸引するようになっており、第１制御装置（６０）が前記吸引ポンプの吸引力を制御することにより、前記熱交換コアに付着する前記処理液の付着量を制御することを特徴とする請求項４に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項６】
前記熱交換器は、前記ノズルに対して前記所定方向の他方側を通過ように搬送されるようになっており、
圧送ポンプ（４０）が前記処理液を前記ノズルの入口に向けて流通させて前記ノズルの出口から前記処理液を吐出させるものであり、
前記第１の工程では、前記ノズルに対して前記所定方向の他方側に前記熱交換コアが位置することを検出手段（６１）が検出したときに、前記ノズルの出口から前記処理液を吐出させるように第２制御装置（６０）が前記圧送ポンプを制御することにより、前記ノズルからの前記処理液を前記熱交換器のうち前記熱交換コアのみに付着させることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の熱交換器の製造方法。
【請求項７】
複数のチューブが平行に並べられている熱交換コア（８）を第１、第２のタンク（３、４、５、６）の間に配置してなる熱交換器（１０）に対して、その所定方向の一方側から表面処理用の処理液を吐出するためのノズル（５０）を備え、
前記所定方向は、前記複数のチューブが並ぶ方向に直交し、かつ前記複数のチューブの長手方向に直交する方向であり、前記複数のチューブのうち隣り合う２つのチューブの間には、前記所定方向に貫通する少なくとも１つ以上の空気通路（９）が設けられており、
前記ノズルの入口に向けて前記処理液を流通させて前記ノズルの出口から前記処理液を吐出させるための圧送ポンプ（４０）と、
前記熱交換コアに対して前記所定方向の他方側から前記空気通路を通して余剰の前記処理液を吸引する吸引力を発生させる吸引ポンプ（４２）と、を備え、
前記圧送ポンプによって前記ノズルの出口から前記処理液を吐出させることと、前記吸引ポンプによって前記吸引力を発生させることを同時に実施することにより、前記熱交換コアの表面に前記処理液を付着させることを特徴とする熱交換器の製造装置。
【請求項８】
前記熱交換コアから前記吸引ポンプによって吸入された前記処理液を回収するための液回収槽（３０）を備え、
前記圧送ポンプは、前記液回収槽内の前記処理液を前記ノズルの入口に向けて流通させて前記ノズルの出口から前記処理液を吐出させることを特徴とする請求項７に記載の熱交換器の製造装置。
【請求項９】
前記吸引ポンプが、前記処理液が付着済みの前記熱交換器の前記熱交換コアに付着した前記処理液を吸入することを特徴とする請求項７または８に記載の熱交換器の製造装置。
【請求項１０】
前記吸引ポンプが、前記処理液が付着済みの前記熱交換器の前記熱交換コアに付着した前記処理液を前記液回収槽に吸入して、この吸引した前記処理液を前記液回収槽に回収することを特徴とする請求項９に記載の熱交換器の製造装置。
【請求項１１】
前記熱交換コアに付着する前記処理液の付着量を制御するために、前記吸引ポンプの吸引力を制御する第１制御装置（６０）を備えることを特徴とする請求項１０に記載の熱交換器の製造装置。
【請求項１２】
前記熱交換器は、前記ノズルに対して前記所定方向の他方側を通過するように搬送されるようになっており、
前記ノズルに対して前記所定方向の他方側に前記熱交換コアが位置することを検出する検出手段（６１）と、
前記ノズルに対して前記所定方向の他方側に前記熱交換コアが位置すると前記検出手段が検出したときに、前記ノズルの出口から前記処理液を吐出させるように前記圧送ポンプを制御することにより、前記ノズルからの前記処理液を前記熱交換器のうち前記熱交換コアのみに付着させる第２制御装置（６０）と、
を備えることを特徴とする請求項８に記載の熱交換器の製造装置。
【請求項１３】
請求項１ないし６のいずれか１つの製造方法によって製造されたことを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器の製造方法、熱交換器の製造装置、および熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、車載用の熱交換器において、防錆、抗菌、耐臭気性、親水性などの機能を付与するために、熱交換器の表面に膜をコーティングする方法で表面処理が行われている（特許文献１、２参照）。
【０００３】
一般的には、表面処理としては、化成反応をさせることで皮膜を形成する手法や樹脂系の塗料を表面に塗布、焼付けを行うことで処理を行っている。このような処理は液状の処理剤を用いて行われるが、様々な製品形状に対応させるために、処理剤を貯める処理槽内に浸漬した後に、エアーブローなどで余剰の処理剤を熱交換器から吹き飛ばして、熱交換器における処理剤の付着量を制御する方法がとられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３２１１６６号公報
【特許文献２】特許４９９０４１３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような手法を用いて処理された熱交換器は、処理剤を貯める処理槽内に浸漬することにより、処理剤が全ての表面に付着されているが、上記機能が必要なのは熱交換の機能を発現するフィンとチューブで構成される熱交換コア部のみである。そのため、上記機能が不要なタンク部などの部分まで処理剤を付着させることにより処理剤の使用量が多くなる。このため、製造コストが高くなるという問題がある。
【０００６】
本発明は上記点に鑑みて、熱交換器のうち熱交換コア部以外の部分に表面処理用の処理液を付着することを抑制するようにした熱交換器の製造方法、熱交換器の製造装置、および当該製造方法で製造された熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、熱交換器の製造方法において、複数のチューブが平行に並べられている熱交換コア（８）を第１、第２のタンク（３、４、５、６）の間に配置してなる熱交換器（１０）に対して、その所定方向の一方側から表面処理用の処理液をノズル（５０）の出口から吐出させる第１の工程（１１０）を備え、
前記所定方向は、前記複数のチューブが並ぶ方向に直交し、かつ前記複数のチューブの長手方向に直交する方向であり、前記複数のチューブのうち隣り合う２つのチューブの間には、前記所定方向に貫通する少なくとも１つ以上の空気通路（９）が設けられており、
前記熱交換コアに対して前記所定方向の他方側から前記空気通路を通して余剰の前記処理液を吸引する第２の工程（１１０）を備え、
前記第１、第２の工程を同時に行うことにより、前記熱交換コアの表面に前記処理液を付着させることを特徴とする。
【０００８】
以上により、第１、第２の工程を同時に行うことにより、熱交換コアの表面に処理液を付着させる。したがって、熱交換器のうち熱交換コア以外のタンク部等に処理液が付着することを抑制する熱交換器の製造方法を提供することができる。
【０００９】
請求項７に記載の発明では、複数のチューブが平行に並べられている熱交換コア（８）を第１、第２のタンク（３、４、５、６）の間に配置してなる熱交換器（１０）に対して、その所定方向の一方側から表面処理用の処理液を吐出するためのノズル（５０）を備え、
前記所定方向は、前記複数のチューブが並ぶ方向に直交し、かつ前記複数のチューブの長手方向に直交する方向であり、前記複数のチューブのうち隣り合う２つのチューブの間には、前記所定方向に貫通する少なくとも１つ以上の空気通路（９）が設けられており、
前記ノズルの入口に向けて前記処理液を流通させて前記ノズルの出口から前記処理液を吐出させるための圧送ポンプ（４０）と、
前記熱交換コアに対して前記所定方向の他方側から前記空気通路を通して余剰の前記処理液を吸引する吸引力を発生させる吸引ポンプ（４２）と、を備え、
前記圧送ポンプによって前記ノズルの出口から前記処理液を吐出させることと、前記吸引ポンプによって前記吸引力を発生させることを同時に実施することにより、前記熱交換コアの表面に前記処理液を付着させることを特徴とする。
【００１０】
以上により、圧送ポンプによってノズルから処理液を吐出させることと、吸引ポンプによって吸引力を発生させることを同時に実施することにより、熱交換コアの表面に処理液を付着させる。したがって、熱交換器のうち熱交換コア以外のタンク部等に処理液が付着することを抑制する熱交換器の製造装置を提供することができる。
【００１１】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態における熱交換器の製造工程を示す図である。
【図２】上記実施形態における熱交換器を示す斜視図である。
【図３】図２中Ａ部分の拡大図である。
【図４】図１の製造工程で用いる製造装置を示す図である。
【図５】図１の製造工程で用いるパレット等の寸法を示す図である。
【図６】図１の製造工程で用いる製造装置の制御処理を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、説明の簡略化を図るべく、図中、同一符号を付してある。
【００１４】
（第１実施形態）
図１に、本発明に係る本実施形態のエバポレータ１０の製造方法の一実施形態を示す。図１はエバポレータ１０の製造方法の工程を示すフローチャートである。
【００１５】
ここで、エバポレータ１０の製造方法の説明に先立ってエバポレータ１０の概略構造について説明する。
【００１６】
エバポレータ１０は、車載空調装置用の冷房用熱交換器であって、膨張弁、及び圧縮機等とともに周知の冷凍サイクル装置を構成している。
【００１７】
エバポレータ１０には図２に示すように、接続ブロック１が設けられており、接続ブロック１には膨張弁（図示省略）から流出する冷媒が入る冷媒入口１ａと圧縮機（図示省略）に向けて流れ出る冷媒出口１ｂとが設けられている。
【００１８】
エバポレータ１０は、それぞれ、平行に並べられた複数本のチューブ２を備えており、複数本のチューブ２は、空気流れ方向Ｘに対する直交する一方向に２列に複数本並べられている。
【００１９】
具体的には、空気上流側に各チューブ２が一方向に平行に並べられており、空気下流側に各チューブ２が一方向に平行に並べられている。空気上流側の各チューブ２が並ぶ方向と、空気下流側の各チューブ２が並ぶ方向とは、同一方向である。空気流れ方向Ｘは、本発明の所定方向に相当するもので、完成後のエバポレータ１０の複数の空気通路９（図３参照）を通過する空気が流れる方向のことである。なお、空気上流側の各チューブ２は、空気下流側に各チューブ２により隠れている。
【００２０】
エバポレータ１０は、タンク部３、４、５、６を備えており、タンク部３は、空気下流側の各チューブ２の長手方向一端部側に接合されており、タンク部３は、冷媒入口８ａから流入する冷媒を各チューブ２に分配する。タンク部４は、空気下流側の各チューブ２の長手方向他端部側に接合されており、タンク部４は、各チューブ２からの冷媒を集合させる。
【００２１】
タンク部５は、空気上流側の各チューブ２の長手方向他端部側に接合されており、タンク部５は、タンク部４で集合された冷媒を空気上流側の各チューブ２に分配する。タンク部６は、空気上流側の各チューブ２の長手方向他端部側に接合されており、タンク部６は、空気上流側の各チューブ２からの冷媒を集合させる。タンク部６で集合された冷媒は冷媒出口１ｂから排出される。
【００２２】
図３に図２中のＡ部分の拡大図を示す。空気上流側の各チューブ２のうち隣り合う２つのチューブ２の間には、空気通路９がそれぞれ形成されている。空気下流側の各チューブ２のうち隣り合う２つのチューブ２の間には、空気流れ方向Ｘに貫通する空気通路９がそれぞれ形成されている。
【００２３】
このような空気上流側の空気通路９と空気下流側の空気通路９とは、空気流れ方向Ｘに貫通するように構成されている。空気流れ方向Ｘは、空気上流側の各チューブ２（或いは、空気下流側の各チューブ２）の並ぶ方向に直交し、かつ各チューブ２の長手方向に直交する方向である。
【００２４】
空気上流側の空気通路９と空気下流側の空気通路９とには、それぞれフィン７が設けられている。フィン７は、チューブ２の表面に接合されて、チューブ２内の冷媒と空気との間の熱交換を促進するためのものである。本実施形態では、フィン７として、波状に形成されるコルゲートフィンが用いられている。
【００２５】
このようなフィン７および複数本のチューブ２は、熱交換コア８を構成するもので、タンク部３、６およびタンク部４、５の間に配置されている。熱交換コア８は、フィン７および複数本のチューブ２によって扁平形状に形成されている。熱交換コア８は、複数の空気通路９を通過する空気と複数本のチューブ２内の冷媒との間で熱交換する。
【００２６】
以上のように構成される熱交換コア８の表面には、均一厚さの樹脂膜が形成されており、樹脂膜は、防錆、抗菌、耐臭気性、親水性の機能などを果たすための処理液である。なお、接続ブロック１、複数本のチューブ２、タンク部３、４、５、６、およびフィン７は、アルミニウム合金からなる。
【００２７】
次に、本実施形態のエバポレータ１０の製造方法の工程について図１を参照して説明する。
【００２８】
まず、接続ブロック１、複数本のチューブ２、タンク部３、４、５、６、およびフィン７を仮組み付け後に、ろう付けして、一体化する（ステップ１００）。以下、この一体化した製造中間段階の生成物（すなわち、完成前のエバポレータ１０）をワーク１０Ａという。
【００２９】
次のステップ１１０において、ワーク１０Ａのうち熱交換コア８に樹脂液（すなわち、表面処理用の処理液）を付着させる。次のステップ１２０において、熱交換コア８に付着した余剰の樹脂液を吸引する。なお、樹脂液を熱交換コア８に付着させる付着工程（ステップ１１０）、および余剰の樹脂液を吸引する吸引工程（ステップ１２０）の詳細については後述する。
【００３０】
次のステップ１３０において、ワーク１０Ａに付着した樹脂液を乾燥させる。その後、次のステップ１４０において、このワーク１０Ａを加熱する。このため、ワーク１０Ａのうち熱交換コア８の表面において樹脂液が架橋して樹脂膜が生成される。このことにより、熱交換コア８の表面処理が終了することになる。
【００３１】
次に、上記ステップ１１０、１２０で用いる製造装置２０について図４を参照して説明する。
【００３２】
製造装置２０は、図４に示すように、液回収槽３０、循環ポンプ４０、吸引ポンプ４２、ノズル５０、および制御装置６０を備える表面処理装置である。
【００３３】
液回収槽３０は、吸入口３１、３２を有する容器である。吸入口３１、３２は、それぞれ、液回収槽３０の天井部３４にて設けられているもので、上側に開口している。液回収槽３０の床面３６は、循環ポンプ４０の吸入口４１側に向けて徐々に低くなるように傾斜している。
【００３４】
循環ポンプ４０は、液回収槽３０の下側に溜まる樹脂液を吸入口４１から吸い込んでノズル５０の入口側に送り込む電動ポンプである。ノズル５０は、吸入口３１の上側に配置されている。ノズル５０は、その出口から、循環ポンプ４０から送り込まれた樹脂液を吐出する。ノズル５０と循環ポンプ４０との間は、配管４５で接続されている。配管４５は、循環ポンプ４０からノズル５０に向けて樹脂液を流通させる。
【００３５】
吸引ポンプ４２は、液回収槽３０内の空気を吸引してこの空気を液回収槽３０の外側に排出することにより、後述するように、ワーク１０Ａのうち熱交換コア８から余剰の樹脂液を吸入口３１、３２を通して液回収槽３０内に吸入する吸入力を発生させる。
【００３６】
制御装置６０は、マイクロコンピュータ、メモリ等によって構成されて、検知センサ６１の検出に基づいて、循環ポンプ４０や吸引ポンプ４２を制御する制御処理を実行する。検知センサ６１は、後述するようにワーク１０Ａを搬送するパレット７０を検知するために用いられる。検知センサ６１は、光、超音波等の送信波を送信する送信部と、反射波を受光する受信部とから構成されている。本実施形態では、検知センサ６１は、ノズル５０の近傍に配置されている。
【００３７】
本実施形態では、後述するワーク１０Ａの熱交換コア８の表面に付着する樹脂液の付着量が吸引ポンプ４２の吸入力によって決まる。そこで、制御装置６０は、熱交換コア８の表面に付着する樹脂液の付着量が適量になるように吸引ポンプ４２の吸入力を制御する。
【００３８】
このように構成される製造装置２０の液回収槽３０の上側には、ワーク１０ａが順次、パレット７０に搭載された状態で搬送ルートを搬送装置によって一定速度で搬送される。搬送ルートは、ノズル５０および吸入口３１の間と、吸入口３２の上側とをそれぞれ通過するように設定されている。ワーク１０ａは、パレット７０のうち予め決められた所定位置に搭載されている。
【００３９】
本実施形態では、ワーク１０ａがパレット７０に搭載された状態では、タンク部３、６は、搬送方向前側に位置し、かつ搬送方向後側にタンク部４、５が位置する。このとき、熱交換コア８の空気流れ方向Ｘ（図２参照）は、天地方向に一致する。
【００４０】
次に、本実施形態の製造装置２０の作動について説明する。
【００４１】
製造装置２０は、図６のフローチャートにしたがって、循環ポンプ４０を制御する。図６は、循環ポンプ４０の制御処理を示すフローチャートである。製造装置２０は、ワーク１０ａを搭載したパレット７０を搬送装置によって搬送しているときに、制御処理を実施する。
【００４２】
まず、ステップ２００において、検知センサ６１の検知結果に応じて、パレット７０を検知したか否かを判定する。
【００４３】
具体的には、検知センサ６１の送信部から送信波を送信させて、その送信波の反射波が受信部で受信されたか否かを判定する。反射波が受信部で受信されていないときには、パレット７０を検知していないとしてＮＯと判定する。これに伴い、ステップ２００に戻る。このため、反射波が受信部で受信されない限り、ステップ２００のＮＯ判定を繰り返す。
【００４４】
その後、検知センサ６１の下側にパレット７０のうち搬送方向の先端部７１が到達すると、パレット７０の先端部７１によって送信波が反射されて反射波が受信部で受信される。すると、パレット７０の先端部７１を検知センサ６１で検知したとして、ステップ２００でＹＥＳと判定する。
【００４５】
次に、ステップ２１０において、ノズル５０および吸入口３１の間をタンク部３、６が通過したか否かを判定する。
【００４６】
具体的には、最初にステップ２００でＹＥＳと判定してから経過した時間（以下、カウント時間Ａという）が一定時間Ｔａに到達したか否かを判定することにより、ノズル５０および吸入口３１の間をタンク部３、６が通過したか否かを判定する。一定時間Ｔａは、パレット７０の先端部７１と熱交換コア８のうち搬送方向前側との間の距離Ｌ１と、パレット７０の搬送速度によって決まる。
【００４７】
その後、カウント時間Ａが一定時間Ｔａ未満であるときには、ノズル５０および吸入口３１の間にタンク部３、６が位置しているとして、ステップ２１０でＮＯと判定する。これに伴い、ステップ２１０に戻る。このため、カウント時間Ａが一定時間Ｔａに到達するまで、ステップ２１０でＮＯ判定を繰り返す。
【００４８】
その後、カウント時間Ａが一定時間Ｔａに到達すると、ノズル５０および吸入口３１の間をタンク部３、６が通過して、ノズル５０および吸入口３１の間に熱交換コア８が到達したとして、ステップ２１０においてＹＥＳと判定する。つまり、ノズル５０に対して天地方向下側（すなわち、空気流れ方向Ｘの他方向）に熱交換コア８が到達したと判定することになる。これに伴い、ステップ２２０において、循環ポンプ４０および吸引ポンプ４２の動作を開始させる。このとき、循環ポンプ４０は、液回収槽３０の下側に溜まる樹脂液を吸入口４１から吸い込んでノズル５０の入口側に送り込む。これに伴い、ノズル５０は、その出口から、熱交換コア８に対して空気流れ方向Ｘの一方側から樹脂液を吐出する。これに加えて、吸引ポンプ４２は、液回収槽３０内の空気を吸引して液回収槽３０の外側に排出する。これにより、液回収槽３０内において気圧が液回収槽３０の外側の気圧よりも低くなる負圧になる。すなわち、吸引ポンプ４２が液回収槽３０内に吸入口３１を通して樹脂液を吸入する吸入力が発生させることができる。このため、ノズル５０の出口から熱交換コア８に対して吐出された樹脂液が複数の空気通路９、および吸入口３１を通して液回収槽３０内に吸引される。このことにより、ノズル５０の出口から吐出された樹脂液のうち一部の樹脂液が熱交換コア８の表面に付着し、余剰の樹脂液が液回収槽３０内に回収されることになる。
【００４９】
なお、本実施形態のパレット７０には、ワーク１０Ａを搭載する枠部材から構成されている。枠部材の中央部には、上下方向に貫通する開口部が設けられている。このため、余剰の樹脂液は、当該開口部を通して吸入口３１側に吸引されることになる。
【００５０】
次に、ステップ２３０において、ノズル５０および吸入口３１の間を熱交換コア８が通過したか否かを判定する。
【００５１】
具体的には、最初にステップ２１０でＹＥＳと判定してから経過した時間（以下、カウント時間Ｂという）が一定時間Ｔｂに到達したか否かを判定することにより、ノズル５０および吸入口３１の間を熱交換コア８が通過したか否かを判定する。一定時間Ｔｂは、熱交換コア８のうち搬送方向前側および搬送方向後側の間の距離Ｌ２と、パレット７０の搬送速度によって決まる。
【００５２】
その後、カウント時間Ｂが一定時間Ｔｂ未満であるときには、ノズル５０および吸入口３１の間に熱交換コア８が位置しているとして、ステップ２２０でＮＯと判定する。つまり、ノズル５０の下側（すなわち、ノズル５０の空気流れ方向Ｘの他側）に熱交換コア８が位置していると判定する。これに伴い、ステップ２３０に戻る。このため、カウント時間Ｂが一定時間Ｔｂに到達するまで、ステップ２３０でＮＯ判定を繰り返す。
【００５３】
このため、ノズル５０および吸入口３１の間に熱交換コア８が位置している期間中では、ノズル５０から熱交換コア８に樹脂液を吐出することと、余剰の樹脂液を熱交換コア８の複数の空気通路９、および吸入口３１を通して液回収槽３０内に吸引することを同時に実施することになる。そして、吸入口３１を通して液回収槽３０内に回収した余剰の樹脂液は、液回収槽３０の下側において、床面３６に沿って循環ポンプ４０側に流れる。
【００５４】
つまり、ワーク１０Ａのコア面に対して垂直方向から処理液をノズル５０から吐出させ、同時にワーク１０Ａに対してノズル５０の反対側から処理液を吸入ポンプ４２によって吸引し、フィン９間、チューブ２間を完全に処理液で満たすことなく、常に処理液を流動させながらフィン９とチューブ２の表面のみに処理液を接触させる。コア面とは、熱交換コア８の空気流入面、および空気流出面のうちいずれか一方である。空気流入面は、熱交換コア８のうち空気が流入する面である。空気流出面は、熱交換コア８のうち空気が流出する面である。そして、処理液をノズル５０から吐出させる間、熱交換コア８の表面に付着しなかった処理液はそのままワーク１０Ａの熱交換コア８の複数の空気通路９を通過させ、即座に吸引して処理液を液回収槽３０内に回収し、この回収した処理液を循環させる処理を繰り返す。
【００５５】
その後、カウント時間Ｂが一定時間Ｔｂに到達すると、ノズル５０および吸入口３１の間を熱交換コア８が通過したとして、ステップ２３０においてＹＥＳと判定する。つまり、ノズル５０および吸入口３１の間にタンク部４、５が到達した判定する。これに伴い、循環ポンプ４０の作動を停止する（ステップ２４０）。このため、ノズル５０の出口から樹脂液が吐出されなくなる。
【００５６】
このように、搬送装置によりパレット７０が搬送されてワーク１０Ａの熱交換コア８がノズル５０および吸入口３１の間に到達する毎に、循環ポンプ４０の作動を開始する。その後、熱交換コア８がノズル５０および吸入口３１の間を通過すると、循環ポンプ４０を停止する。このため、ワーク１０Ａ毎に、熱交換コア８がノズル５０および吸入口３１の間に位置している期間中には、ノズル５０の出口から熱交換コア８に樹脂液を吐出することと、余剰の樹脂液を熱交換コア８の複数の空気通路９、および吸入口３１を通して液回収槽３０内に吸引することを同時に実施する。このことにより、図１中の樹脂液付着工程（ステップ１１０）が終了する。
【００５７】
その後、樹脂液付着工程（ステップ１１０）を終えたワーク１０Ａの熱交換コア８が搬送装置によって吸入口３２の上側に搬送される。そして、ワーク１０Ａの熱交換コア８が吸入口３２の上側に位置している期間中は、液回収槽３０内の負圧（つまり、吸引ポンプ４２の吸引力）によって、ワーク１０Ａの熱交換コア８に付着する余剰の樹脂液を、熱交換コア８の複数の空気通路９、および吸入口３２を通して液回収槽３０内に吸引して回収する。その後、ワーク１０Ａの熱交換コア８が搬送装置による搬送によって吸入口３２から離れると、ワーク１０Ａの熱交換コア８から余剰の樹脂液を液回収槽３０内に吸引することが終了する。このことにより、樹脂液吸引工程（ステップ１２０）が終了することになる。そして、このように吸引力により液回収槽３０内に回収された樹脂液は、床面３６に沿って循環ポンプ４０側に流れる。
【００５８】
以上説明した本実施形態によれば、熱交換器１０の製造方法は、ワーク１０Ａに対して、熱交換コア８の空気流れ方向Ｘの一方側（天地方向上側）から樹脂液をノズル５０の出口から吐出する吐出工程と、熱交換コア８に対して空気流れ他方側（天地方向下側）から余剰の樹脂液を複数の空気通路９を通して吸引口３２から吸引する吸引工程を備える。空気流れ方向Ｘは、熱交換器１０において熱交換コア８のチューブ２内の冷媒との間で熱交換する空気が複数の空気通路９を流れる方向である。そして、吐出工程および吸引工程をステップ１１０の付着工程で同時に行うことにより、熱交換コア８の表面に樹脂液を付着させることができる。
【００５９】
本実施形態では、ノズル５０および吸入口３１の間にワーク１０Ａの熱交換コア８が位置している期間にのみ、ノズル５０の出口から熱交換コア８に樹脂液を吐出する。このため、上述した防錆、抗菌等の機能が必要である熱交換コア８のフィン７やチューブ２の表面にのみ樹脂液を付着させることができる。
【００６０】
以上により、ワーク１０Ａのうち熱交換コア８以外のタンク部３、４、５、６等に樹脂液が付着することを抑制する熱交換器１０の製造方法、熱交換器１０の製造装置２０、および当該製造方法によって製造される熱交換器１０を提供することができる。
【００６１】
従来、ワーク１０Ａに樹脂液を付着させるためにワーク１０Ａ全体を処理槽内へ浸漬させる場合に、チューブ２やタンク部３、４、５、６などの冷媒流路の内部にまで樹脂液が入らないように密栓をすることが必要であった。このため、付加価値のない工程を製造工程に追加する必要があるためより一層製造コストが高くなるという問題がある。
【００６２】
これに対して、本実施形態では、ワーク１０Ａに対して、熱交換コア８の空気流れ方向の一方側から樹脂液をノズル５０から吐出して、熱交換コア８の表面に樹脂液を付着させている。このため、冷媒流路の内部にまで樹脂液が入らないように密栓をする必要がない。これにより、製造コストを下げることができる。
【００６３】
また、単に樹脂液を熱交換コア８に吐出しただけでは、ワーク１０Ａの熱交換コア８のフィン７が高い密度で配置されており、樹脂液が表面張力で隙間をふさぐ現象が起こり、樹脂液の硬化後、熱交換コア８のうち空気通路９（図３参照）が塞がれて熱交換器１０の熱交換性能が低下する望ましくない状態となる。
【００６４】
これに対して、本実施形態では、吐出工程および吸引工程をステップ１１０の付着工程で同時に行っている。さらに、ステップ１１０の付着工程の後で、ステップ１１０の吸引工程を実施する。したがって、フィン７から余剰の樹脂液を除くことができる。これにより、空気通路９が樹脂液で塞がれることはない。このため、高い熱交換性能を有する熱交換器１０を製造することができる。
【００６５】
本実施形態では、ノズル５０の出口から吐出される樹脂液のうちワーク１０Ａの熱交換コア８に付着しなかった余剰の樹脂液は、複数の空気通路９および吸入口３１（３２）を通して液回収槽３０に回収される。この回収される樹脂液は、循環ポンプ４０によって圧送されてノズル５０から吐出される。このようにノズル５０→ワーク１０Ａの熱交換コア８→吸入口３１（３２）→液回収槽３０→ノズル５０の順に循環することになる。これに伴い、余剰の樹脂液を液回収槽３０内に回収する回収率を高くして、樹脂液の使用効率としては９０％を達成することができる。
【００６６】
本実施形態では、ステップ１１０の付着工程の後に、搬送方向前側のワーク１０Ａの熱交換コア８に付着する余剰の樹脂液を吸入口３２を通して液回収槽３０側に吸引する樹脂液吸引工程（ステップ１２０）が実施される。樹脂液の回収率を高めることができる。
【００６７】
本実施形態では、ステップ１１０、１２０の工程において、吸引ポンプ４２により樹脂液を吸入口３１、３２を通して液回収槽３０内に吸引する吸引力を制御することにより、熱交換コア８に付着する樹脂液の付着量を制御することができる。これにより、熱交換コア８に付着する樹脂液の付着量を適量に制御することができる。
【００６８】
上記実施形態において、空気流れ方向Ｘと各チューブ２の並ぶ方向とが直交し、かつ空気流れ方向Ｘと各チューブ２の長手方向とが直交する例について説明したが、本発明の直交とは、空気流れ方向Ｘと各チューブ２の並ぶ方向（或いは、各チューブ２の長手方向）とがなす角度が直角になる場合に限らず、次のようにしてもよい。すなわち、本発明の直交とは、空気流れ方向Ｘと各チューブ２の並ぶ方向（或いは、各チューブ２の長手方向）とがなす角度が直角を含む所定範囲内の角度になる場合を意味する。所定範囲とは、ワーク１０Ａのうち熱交換コア８以外のタンク部３、４、５、６等に樹脂液が付着することを抑制する、といった本発明の効果を得るために定められる角度の範囲のことである。つまり、本発明は、当該発明の効果を得られるのであれば、空気流れ方向Ｘと各チューブ２の並ぶ方向とがなす角度が直角以外の角度になり、かつ空気流れ方向Ｘと各チューブ２の長手方向とがなす角度が直角以外の角度になる場合をも含むものである。
【００６９】
（他の実施形態）
上記実施形態において、液回収槽３０内に仕切り壁を設けて２つの部屋を設けてもよい。この場合、仕切り壁には、２つの部屋を連通する貫通孔を設けてもよい。
【００７０】
上記実施形態において、エバポレータ１０として、フィン７およびチューブ２を備える熱交換コア８を有する熱交換器１０を用いた例に説明したが、これに代えて、フィン７およびチューブ２のうちチューブ２のみを熱交換コア８に備える熱交換器１０を用いてもよい。つまり、フィン７を熱交換コア８に備えていないフィンレス型の熱交換器を本発明の熱交換器１０としてもよい。
【００７１】
上記実施形態において、エバポレータ１０として、複数のチューブ２が二列に並べられてなる熱交換器を用いた例について説明したが、これに限らず、複数のチューブ２を一列に並べられてなる熱交換器を用いてもよく、複数のチューブ２を３列以上に並べられてなる熱交換器を用いてもよい。
【００７２】
上記実施形態において、熱交換器１０としてエバポレータ１０を用いた例について説明したが、エバポレータ１０以外のラジエータ等の熱交換器を本発明の熱交換器１０としてもよい。
【００７３】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。
【符号の説明】
【００７４】
２      チューブ
３、４、５、６    タンク部（第１、第２のタンク部）
８      熱交換コア
１０    エバポレータ（熱交換器）
２０    製造装置
３０    液回収槽
３１、３２    吸入口
３４      天井部
４０    循環ポンプ（圧送ポンプ）
４２    吸引ポンプ
５０    ノズル
６０    制御装置（第１、第２制御装置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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