(57)【要約】【課題】カールの不具合が生じることがなく、より高い光沢度を有する包装材料を提供すること。【解決手段】基材上に、電離放射線硬化型樹脂層と光沢印刷層が順次積層されてなる包装材料において、前記光沢印刷層を、少なくとも、バインダー樹脂と、厚さが０．０１〜０．０８μｍの金属薄片とを含むものとし、前記電離放射線硬化型樹脂層における前記光沢印刷層が積層される側の表面の鏡面度を、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に基づく測定において８５％以上とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に、電離放射線硬化型樹脂層と光沢印刷層が順次積層されてなる包装材料であって、
前記光沢印刷層は、少なくとも、バインダー樹脂と、厚さが０．０１〜０．０８μｍの金属薄片とを含み、
前記電離放射線硬化型樹脂層における前記光沢印刷層が積層される側の表面の鏡面度が、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に基づく測定において８５％以上である、
ことを特徴とする包装材料。
【請求項２】
前記電離放射線硬化型樹脂層における前記光沢印刷層が積層される側の表面の表面粗さＰＰＳが、ＪＩＳ  Ｐ８１５１に基づく測定において１μｍ未満である、
ことを特徴とする請求項１に記載の包装材料。
【請求項３】
前記基材が紙であり、前記光沢印刷層の角度６０°における光沢度が、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に基づく測定において２００以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の包装材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、印刷用紙などの紙基材に印刷インキを印刷してなる包装材料が存在しており、当該包装材料を用いて各種容器なども製造されている。
【０００３】
このような包装材料において、その意匠性を向上するなどの目的のため、例えば特許文献１に開示されているように、印刷層に光沢性を付与することも行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２３２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、単純に基材上に光沢性を有する印刷層を設けたのみでは、下地となる基材の状態によっては所望の光沢度を得ることができない場合があった。また、所望する意匠によっては基材の全面ではなく、特定の部分のみに印刷層を設ける場合もあり、このような場合にあっては、印刷層が設けられていない部分の意匠性が問題となることもあった。
【０００６】
一方で、基材上に光沢性を有するフィルムを貼り合わせてなる包装材料も提案されている。しかしながら、この場合、貼り合わせに起因するカールが発生する虞があり、容器などを形成する際に精度不良が出たり、製造歩留まりが低下したりすることがあった。
【０００７】
本願発明は、このような状況下においてなされたものであり、カールの不具合が生じることがなく、より高い光沢度を有する包装材料を提供することを主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するための本願発明は、基材上に、電離放射線硬化型樹脂層と光沢印刷層が順次積層されてなる包装材料であって、前記光沢印刷層は、少なくとも、バインダー樹脂と、厚さが０．０１〜０．０８μｍの金属薄片とを含み、前記電離放射線硬化型樹脂層における前記光沢印刷層が積層される側の表面の鏡面度が、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に基づく測定において８５％以上である、ことを特徴とする。
【０００９】
上記の発明にあっては、前記電離放射線硬化型樹脂層における前記光沢印刷層が積層される側の表面の表面粗さＰＰＳが、ＪＩＳ  Ｐ８１５１に基づく測定において１μｍ未満であってもよい。
【００１０】
上記の発明にあっては、前記基材が紙であり、前記光沢印刷層の角度６０°における光沢度が、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に基づく測定において２００以上であってもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、光沢を付与する層が印刷により形成されているため、カールの発生を抑制することができる。また、当該光沢印刷層の下地となる部分に電離放射線硬化型樹脂層を配し、かつ、その表面の鏡面度を厳格に限定しているので、光沢印刷層の光沢度を飛躍的に向上せしめることができるとともに、光沢印刷層が形成されていない部分の意匠性をも向上せしめることができる。加えて、光沢印刷層には、金属粒子ではなく金属薄片が用いられているため、所望の光沢度を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態の包装材料の概略断面図である。
【図２】本発明の別の実施形態の包装材料の概略断面図である。
【図３】本実施形態の包装材料を用いた包装容器の展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本願発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１４】
図１は、本実施形態の包装材料の概略断面図である。
【００１５】
図１に示すように、本実施形態にかかる包装材料１０は、基材１１上に、電離放射線硬化型樹脂層１２と光沢印刷層１３とが順次積層されてなる。以下に包装材料１０を構成する各層について説明する。
【００１６】
（基材）
基材１１は、電離放射線硬化型樹脂層１２、光沢印刷層１３をその上に積層するための基礎部分となるものである。基材１１の材料は、従来からの印刷物等に用いられている材料であれば特に限定されない。具体的には、上質紙、中質紙、コート紙、合成紙、含浸紙、ラミネート紙、金属蒸着紙、印刷用塗布紙、記録用塗布紙等の紙、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリカーボネートフィルム等のプラスチックフィルム、金属箔、あるいはそれらの複合体等を挙げることができる。基材１１の材料は、包装材料１０に要求される強度や用途等に応じて適宜選択することができる。
【００１７】
基材１１の厚みについても特に限定されることはなく、材料と同様、包装材料１０に要求される強度や用途等に応じて適宜選択することができる。具体的には、例えば、基材として紙を採用した場合には、坪量を１５０ｇ／ｍ2〜５５０ｇ／ｍ2としてもよく、基材としてプラスチックフィルムを採用した場合であれば、９μｍ〜２５μｍとしてもよい。
【００１８】
（電離放射線硬化型樹脂層）
電離放射線硬化型樹脂層１２は、前記基材１１の表面に設けられる層であり、この上に設けられる光沢印刷層１３の光沢度を向上せしめるとともに、包装材料全体の意匠性を向上せしめるために設けられる層である。
【００１９】
ここで、本実施形態にかかる包装材料１０にあっては、電離放射線硬化型樹脂層１２における光沢印刷層１３が積層される側の表面、つまり図１における上側の表面の鏡面度が、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に基づく測定において８５％以上であることに特徴を有している。当該表面の鏡面度を８５％以上とすることにより、この上に積層される光沢印刷層１３の光沢度を飛躍的に向上せしめることができるとともに、光沢印刷層１３が積層されない部分の意匠性をも向上せしめることができる。
【００２０】
当該鏡面度は、８５％以上であれば十分にその効果を発揮することができるが、９０％以上であればより好ましく、９５％以上であれば特に好ましい。
【００２１】
電離放射線硬化型樹脂層１２の表面の鏡面度を所望する値にするための手段については特に限定されることはなく、材料の選定や印刷ないし塗工方法などを工夫することにより実現可能である。
【００２２】
ここで、電離放射線硬化型樹脂層１２にあっては、前記鏡面度に加え、さらに、前記光沢印刷層が積層される側の表面の表面粗さＰＰＳが、ＪＩＳ  Ｐ８１５１に基づく測定において１μｍ未満であることが好ましく、０．６μｍ以下であることがより好ましい。当該表面の表面粗さＰＰＳを１μｍ未満とすることにより、前記の作用効果をより顕著に発揮せしめることができる。
【００２３】
電離放射線硬化型樹脂層１２の表面粗さＰＰＳを所望する値にするための手段についても特に限定されることはなく、材料の選定や印刷ないし塗工方法などを工夫することにより実現可能である。
【００２４】
このような電離放射線硬化型樹脂層１２の材料は、前記鏡面度を８５％以上とすることを条件とした上で、従来公知の紫外線を照射することによって硬化された紫外線硬化型の樹脂、または従来公知電子線を照射することによって硬化された電子線硬化型の樹脂のいずれかから適宜選択して用いることができる。また、電離放射線硬化型樹脂層１２の材料となる前記樹脂は、無色透明又は有色透明であることが好ましい。透明であれば、紫外線や電子線を電離放射線硬化型樹脂層１２の裏面側、つまり基材１１側までよく透過させることができ、より硬化させやすいからである。特に無色透明であれば、光沢印刷層１３による発色に干渉せず、所望の意匠を発現させることができるからである。
【００２５】
電離放射線硬化型樹脂としては、紫外線硬化型樹脂や電子線硬化型樹脂を挙げることができる。紫外線硬化型樹脂としては、例えば、２官能基以上の多官能基アクリレートや２官能基以上の多官能基アクリラートや２官能基以上の多官能基メタクリレート等を挙げることができる。
【００２６】
電離放射線硬化型樹脂層１２の厚さについては、特に限定されることはなく適宜設計可能である。具体的には、例えば、４μｍ〜８μｍとしてもよい。
【００２７】
図１に示す実施形態にあっては、電離放射線硬化型樹脂層１２は基材１１上に全面にわたって設けられているが、必ずしも全面に設ける必要はなく、少なくとも光沢印刷層１１３が設けられる位置に対応する位置に設けられていればよい。
【００２８】
（光沢印刷層）
光沢印刷層１３は、前記所望の鏡面度を有する電離放射線硬化型樹脂層１２の上に印刷により設けられる層であり、少なくとも、バインダー樹脂１３ａと、厚さが０．０１〜０．０８μｍの金属薄片１３ｂとを含むことを特徴としている。
【００２９】
このように、光沢を付与する層を「印刷」により形成された層とすることにより、カールの発生を抑制することができる。また、光沢を発現させるための光沢源を金属粒子ではなく所定の厚さを有する金属薄片１３ｂとすることにより、当該金属薄片が光沢印刷層の表面に一様に平行配列した状態となり、上述の電離放射線硬化型樹脂層１２の表面の鏡面度を所定の値にしていることと相まって光沢度を飛躍的に向上せしめることができる。
【００３０】
バインダー樹脂１３ａとしては、公知のバインダー樹脂を用いることができる。具体的には、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂等を挙げることができる。また、バインダー樹脂１３ａとして、電離放射線硬化型樹脂を用いてもよい。電離放射線硬化型樹脂は、前述の電離放射線硬化型樹脂層１２と同じ材料を用いることができる。
【００３１】
ここで、バインダー樹脂１３ａには溶剤が含まれていてもよい。バインダー樹脂１３ａに溶剤が含まれていることにより、当該溶剤が揮発してバインダー樹脂１３ａが硬化する際に、バインダー樹脂１３ａに含まれる金属薄片１３ｂが表面に浮かび上がり、一様に平行配列した状態を作り上げることができるからである。溶剤については、特に限定されることはなく、従来公知の各種溶剤から適宜選択して用いることができる。
【００３２】
金属薄片１３ｂの材質としては、アルミニウム、金、銀、真鍮、チタン、クロム、ニッケル、ニッケルクロム、ステンレスなどの各種金属や合金を適宜選択して用いることができる。金属薄片１３ｂの厚さは、０．０１〜０．０８μｍである。０．０１μｍよりも薄いと、取り扱いが困難となったり、所望の光沢を発現できない可能性がある。一方で、０．０８μｍよりも厚いと、表面に一様に平行配列した状態を作ることが困難となり、その結果として所望の光沢を発現できない場合があるからである。また、金属薄片１３ｂの面方向の長さは５〜１５μｍとすることができる。
【００３３】
バインダー樹脂１３ａと金属薄片１３ｂの配合比は、固形分質量比で、５５：４５〜３５：６５とすることが好ましく、５０：５０〜４０：６０とすることがより好ましい。バインダー樹脂１３ａが５５質量％より多くなると所望の光沢度が得られにくくなり、金属薄片１３ｂが６５質量％より多くなると電離放射線硬化型樹脂層への光沢印刷層の密着性が低下しやすくなったり、後加工適性が悪くなったりする。
【００３４】
光沢印刷層１３には、バインダー樹脂１３ａおよび金属薄片１３ｂの他、例えば各種着色剤を含有してもよい。着色剤を含有することにより、光沢印刷層を所望の色にすることができる。着色剤としては、公知の着色剤を用いることができ、例えば、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、酸化鉄、鉄黄、群青、メタリック顔料、パール顔料等を挙げることができる。
【００３５】
光沢印刷層１３の形成方法については、特に限定されることはなく、グラビア印刷法や凸版印刷法など、各種印刷方法を用いることができる。
【００３６】
また、光沢印刷層１３にあっては、図１に示すように、下地となる電離放射線硬化型樹脂層１２の表面全体に設ける必要はなく、所望する意匠に応じてパターン状に形成してもよい。
【００３７】
光沢印刷層１３の乾燥後の塗布量は、０．５ｇ／ｍ2以上２ｇ／ｍ2未満とすることが好ましい。この範囲を外れると所望の光沢度が得られないため好ましくない。
【００３８】
上記本発明の実施形態にかかる包装材料によれば、例えば基材として紙を採用した場合であっても、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に基づく角度６０°における光沢度を２００以上とすることができ、優れた光沢度を実現することができる。
【００３９】
図２は、本発明の別の実施形態の包装材料の概略断面図である。
【００４０】
図２に示すように、本実施形態にかかる包装材料１０は、基材１１上に、電離放射線硬化型樹脂層１２と光沢印刷層１３とが順次積層されている点においては、図１に示す実施形態と同じであり、さらに、電離放射線硬化型樹脂層１２または光沢印刷層１３の上に、印刷表示層１４およびオーバーコート層１５が設けられている。このように、本実施形態にかかる包装材料１０にあっては、印刷表示層１４やオーバーコート層１５を設けてもよい。以下に、これらについて説明する。
【００４１】
（印刷表示層）
印刷表示層１４は、電離放射線硬化型樹脂層１２および光沢印刷層１３の何れか一方または双方の上に印刷により設けられる層である。図２には、印刷表示層１４が電離放射線硬化型樹脂層１２および光沢印刷層１３の双方の上に設けられた例が示されている。印刷表示層１４を設けることにより、全体の意匠性を更に向上することができる。
【００４２】
印刷表示層１４は、図２に示すように所望のパターン状に設けてもよく、一方で、図示はしないが全面に設けてもよい。印刷表示の具体例としては、例えば文字、図形、記号、番号、各種絵柄などを挙げることができる。
【００４３】
（オーバーコート層）
図２に示すように、本実施形態にかかる包装材料１０にあっては、基材１１と反対側の全面を覆うようにオーバーコート層１５を設けてもよい。オーバーコート層１５を設けることにより、表面全体を保護することができる。
【００４４】
オーバーコート層１５の形成方法については特に限定することはないが、例えば各種印刷方法によって形成してもよい。また、オーバーコート層１５の材料についても特に限定することはないが、熱硬化型樹脂や上記で説明した電離放射線硬化型樹脂層１２と同じ材料を用いてもよい。
【００４５】
図３は、本実施形態の包装材料を用いた包装容器の展開図である。
【００４６】
図３に示すように、本実施形態にかかる包装材料にあっては包装容器に用いることができる。図３においては、符号３０の部分に光沢印刷層１３が設けられている。このように、本実施形態にかかる包装材料にあっては、印刷により光沢印刷層１３を設けることができるため、部分的に優れた光沢を有する包装材料を低コストで生産することができる。
【実施例】
【００４７】
（実施例１）
（１）基材として、坪量２３５ｇ／ｍ2の片面アイボリー紙を準備した。
（２）次いで、前記基材の一方の面に、グラビア印刷により電離放射線硬化型樹脂としての紫外線硬化型樹脂（ＢＡＳＦジャパン株式会社Lumogen  OVD  Primer301）を、乾燥後の塗布量が６ｇ／ｍ2となるように印刷し、紫外線を照射して硬化させることで、電離放射線硬化型樹脂層を形成した。
（３）前記電離放射線硬化型樹脂層の表面の鏡面度は、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に基づく測定において８７であり、当該表面の表面粗さＰＰＳは、ＪＩＳ  Ｐ８１５１に基づく測定において０．６μｍであった。
（４）次いで、前記電離放射線硬化型樹脂層の表面にグラビア印刷により以下の組成１からなり、溶剤を含む印刷インキを、乾燥後の塗布量が１ｇ／ｍ2となるように印刷することで、実施例１の包装材料を得た。
（印刷インキの組成１）
・バインダー樹脂（硝化綿：ＤＩＣグラフィックス社  ＸＳ−７６３メジュームＮＴ−Ｎｏ．１）：４０質量部
・アルミニウム薄片：６０質量部
・アルミニウム薄片の厚さ：０．０１〜０．０８μｍ
なお、アルミニウム薄片の厚さは日立走査電子顕微鏡ＳＵ３５００により測定した。
【００４８】
（実施例２）
実施例１において、紫外線硬化型樹脂を印刷するグラビア版を変更した以外は、すべて実施例１と同様の条件にて、実施例２の包装材料を得た。
【００４９】
（実施例３）
実施例１における基材をＯＫボールとした以外は、すべて実施例１と同様の条件にて実施例３の包装材料を得た。
【００５０】
（比較例１）
実施例１において、紫外線硬化型樹脂を印刷するグラビア版を変更した以外は、すべて実施例１と同様の条件にて、比較例１の包装材料を得た。
【００５１】
（比較例２）
（１）基材として、坪量２１５ｇ／ｍ2の片面アイボリー紙を準備した。
（２）また、５００Åのアルミニウムの蒸着膜を設けた厚みが１２μｍの２軸延伸ＰＥＴフィルムを準備した。
（３）ついで、片面アイボリー紙とアルミニウムの蒸着膜を設けた２軸延伸ＰＥＴフィルムの蒸着膜が設けられていない側の面を対向させ、サンドラミネート法を用いてポリエチレンを押し出しながら片面アイボリー紙とアルミニウムの蒸着膜を設けた２軸延伸ＰＥＴフィルムと貼り合わせて、比較例２の包装材料を得た。
【００５２】
（比較例３）
実施例１における電離放射線硬化型樹脂層を設けないこと以外は、すべて実施例１と同様の条件にて比較例３の包装材料を得た。
【００５３】
（評価）
上記実施例１〜３および比較例１〜３、それぞれの包装材料について、その光沢印刷層表面の光沢度と、包装材料のカールの具合について評価した。
【００５４】
光沢度の評価は、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に基づき行った。また、カールの具合についての評価は、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩＮｏ．１５−１に基づき、温度２５度  湿度７５％ＲＨの条件にて行った。
【００５５】
実施例１〜３および比較例１〜３、それぞれの包装材料の主な構成および上記評価結果を以下の表１にまとめる。
【００５６】
【表１】
2015160664.tif 000003
【００５７】
以上の結果からも、本発明の実施例１〜３の包装材料はカールの発生がなく、優れた光沢度を有していることが分かった。
【図１】
2015160664.tif 000004
【図２】
2015160664.tif 000005
【図３】
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