(57)【要約】【課題】印刷機やプリンターの高速化に対応するために、印刷機やプリンターなどを走行中に接着剤が脱落せず、操業性と品質が安定するような表面強度の強い親展葉書用圧着用紙を提供することを課題とする。【解決手段】接着剤基剤と微粒子充填剤とを主成分としてなる感圧接着剤を基紙の少なくとも一方に設けてなる親展葉書用圧着用紙であって、該感圧接着剤がセルロスナノファイバー等のナノファイバーを含有することを特徴とする親展葉書用圧着用紙。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤基剤と微粒子充填剤とを主成分としてなる感圧接着剤を基紙の少なくとも一方に設けてなる親展葉書用圧着用紙であって、該感圧接着剤がナノファイバーを含有することを特徴とする親展葉書用圧着用紙。
【請求項２】
前記ナノファイバーがセルロースナノファイバーである、請求項１記載の親展葉書用圧着用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、親展葉書用圧着用紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
封書に代わる「圧着葉書」と呼ばれるものが多方面で広く使用されている。これは、圧力により接着可能な再剥離型の感圧接着剤を基紙に塗工した用紙（本発明では、以下親展葉書用圧着用紙という）を用い、固定情報をフォーム印刷機で印刷し、次いで親展情報を静電記録方式、インクジェット記録方式等のノンインパクトプリンターで印字した後に、二つ折り又は三つ折りに折り畳んで接着して郵送し、受信者が情報面を剥離して情報を読み取る方法である。
【０００３】
上記感圧接着剤は、特許文献１、特許文献２、特許文献３に提案されているように、接着剤基剤に特定粒径のシリカや澱粉粒子を適宜配合して得られ、その接着剤層同士を対接させた状態で強圧をかけることにより、互いの高分子が自己拡散により密着するタイプのものである。
【０００４】
しかしながら現今、印刷機やプリンターの高速化が進んでいるために、印刷機やプリンターなどの走行中に接着剤が脱落して品質安定性に欠け、印刷機やプリンターを汚し操業性が悪い等という問題が指摘されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許公告平５−５７１１７号公報
【特許文献２】特許登録第２７３６８３８号公報
【特許文献３】実用新案登録第２５１８９７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、接着剤基剤と微粒子充填剤とを主成分としてなる感圧接着剤を基紙の少なくも一方に設けてなる親展葉書用圧着用紙であって、印刷機やプリンターなどの走行中に接着剤が脱落することのない表面強度の強い親展葉書用圧着用紙を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、感圧接着剤にナノファイバーを配合することによって、前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、接着剤基剤と微粒子充填剤とを主成分としてなる感圧接着剤を基紙の少なくとも一方に設けてなる親展葉書用圧着用紙であって、該感圧接着剤がナノファイバーを含有することを特徴とする親展葉書用圧着用紙に関する。
【０００９】
前記ナノファイバーは、セルロースナノファイバーであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の親展葉書用圧着用紙は、接着剤皮膜の凝集力、耐摩耗性がともに強いため、印刷機やプリンターなどを走行中に接着剤が摩耗したり脱落したりしない表面強度の強い親展葉書用圧着用紙が得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の感圧接着剤は、通常状態では接着することがなく加圧により接着し且つ必要時に剥離し得る接着剤、いわゆる粘着層を形成するものであって、接着剤基剤と微粒子充填剤とを主成分としてなり、これを基紙の少なくとも一方に設けることで親展葉書用圧着用紙が得られる。
【００１２】
接着剤基剤は接着剤主剤と補助接着剤とからなる。接着剤主剤としては、ラテックスである天然ゴムラテックスやＭＧラテックスと呼ばれるメタクリル酸メチルグラフト共重合天然ゴム系ラテックス、アクリル系ラテックス等が使用できる。また、補助接着剤として、水性のＳＢＲラテックスやＮＢＲラテックス、ウレタンエマルジョン、エチレン・酢酸ビニル共重合体エマルジョン等が、また同じく補助接着剤として水溶性のポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡと略記）とその変性物やポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロース（以下、ＣＭＣと略記）、各種デンプンとその変性物、ゼラチン、カゼイン、スチレン・無水マレイン酸共重合体、ウレタン、ポリアクリルアミド等が使用できる。
【００１３】
本発明でナノファイバーを接着剤基剤に配合すると、印刷機やプリンターなどの走行中に接着剤が摩耗したり脱落することがなくなるのは、ナノファイバーが接着剤基剤に対して補強効果（充填効果）を発揮し、その結果、接着剤皮膜の凝集力、耐摩耗性が強くなるからと推測される。
【００１４】
上記した接着剤の主剤と補助接着剤との配合割合は、感圧接着剤層の接着力と、基紙への定着性や接着層皮膜の凝集力とのバランスに影響するため、適度に調整する必要があり、接着剤主剤と補助接着剤とは質量比で９７：３〜５０：５０であることが好ましい。補助接着剤が３質量部未満の場合は、感圧接着剤層の基紙への定着性が低下し、逆に補助接着剤が５０質量部を超える場合は、重ね合わせ面における接着層同士の接着力が低下し適切な剥離性能が得られない。
【００１５】
本発明の感圧接着剤においては微粒子充填剤を配合する。微粒子充填剤としては、接着剤との親和力が小さいものであって粒子形状が規則的に整ったものを用いるのがよい。このようなものとしては、例えば、炭酸カルシウム、クレー、タルク、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、サチンホワイト、珪藻土、ガラス粉末、シラスバルーン、活性白土、穀物デンプン粒子及びその変性物、ゼオライト、微球状アクリル樹脂、微球状メタクリル樹脂、微球状ポリエチレン、プラスチックピグメント等が挙げられる。これらの微粒子充填剤は、単独で用いてもよいし２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００１６】
また、本発明の感圧接着剤においては、接着剤１００質量部に対して、微粒子充填剤を３０〜３００質量部、好ましくは５０〜２５０質量部の範囲で配合する。３０質量部未満では耐ブロッキング性が低下したり接着力が強すぎて剥離しにくくなり、３００質量部を超えると接着力が低くなりすぎるので好ましくない。
【００１７】
本発明で使用するナノファイバーは、幅が１〜３０００ｎｍ、好ましくは５〜１０００ｎｍのものが好適に使用できる。ナノファイバーの原料は特に制限はなく、例えば、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、脂肪族ポリアミド、半芳香族ポリアミド、芳香族ポリアミド、ポリイミド、ナイロン（登録商標）、ポリアクリルアミド、ポリアクリロニトリル、セルロース、キチン、キトサン、コラーゲン、ポリビニルアルコール、ポリ乳酸、ポリフェニレンスルフィド、ポリメチルペンテン、ポリフッ化ビニリデン、ポリアニリン、ポリカルボシラン等の有機物、また、シリカ、カーボン、フラーレン、セラミック、アルミナ等の無機物が使用できる。ただし、親展葉書用圧着用紙の用途では有色のものは外観上問題となるおそれがあり、好ましくない。色や補強効果を考慮すると、セルロースナノファイバーが好ましい。
【００１８】
本発明で使用するセルロースナノファイバーは、幅が２〜３０００ｎｍ、好ましくは５０〜１０００ｎｍであり、長さが１〜５００μｍのもので、例えば、特許第３０３６３５４号公報（微細フィブリル化セルロースの製造方法）、特許第２９６７８０４号公報（超微細フィブリル化セルロース及びその製造方法並びに超微細フィブリル化セルロースを用いた塗工紙の製造方法及び染色紙の製造方法）に従って製造できる。ただし、上記２例のような湿式粉砕法に限定されるものではなく、乾式粉砕法も用いられる。一方、補強効果（充填効果）を十二分に発揮するためには、湿紙粉砕法の方が好ましい。本発明のセルロースナノファイバーの平均重合度は、６００以上３００００以下が好ましく、より好ましくは、６００以上５０００以下であり、更により好ましくは８００以上５０００以下である。
【００１９】
セルロースナノファイバーの原料としては、例えば広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）等の化学パルプ、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプなどの木材パルプやコウゾ、雁皮、三椏等の靭皮繊維パルプやコットンパルプ、麻、ケナフ、イネ、バガス、竹、などの非木材パルプ、バクテリアセルロースなどのバイオセルロース、粉末セルロース、微結晶セルロース、変性セルロース、再生セルロースなどが用いられる。
【００２０】
本発明のセルロースナノファイバーは変性されていてもよく、ＴＥＭＰＯ酸化による変性、カチオン変性、カチオン変性後アニオン中和されたもの、疏水化変性等が挙げられる。当該変性は、セルロースナノファイバーの原料に対し、セルロースナノファイバー製造の前後のいずれでも構わない。
【００２１】
本発明の感圧接着剤においては、接着剤１００質量部に対して、セルロースナノファイバーを０．５〜５０質量部、好ましくは２〜３０質量部の範囲で配合する。０．５質量部未満では接着剤皮膜の凝集力、耐摩耗性を強める効果が得られない。一方、５０質量部を超えると感圧接着剤の粘度が高過ぎて塗工適性が不適であったり、接着力が低くなりすぎるので好ましくない。
【００２２】
このようにして得られる感圧接着剤には、必要に応じて、粘着剤に慣用されている添加剤、例えば粘着付与剤、粘度調整剤、老化防止剤、ＵＶ吸収剤、安定剤、防腐剤、着色剤、消臭剤、消泡剤、ダスティング防止剤などを添加することができる。
【００２３】
本発明の感圧接着剤は、グラビアコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、ダイコーター、カーテンコーターなどの塗工手段により基紙面に塗工される。基紙面への感圧接着剤の塗工量は、感圧接着剤層の接着性、剥離性などのため、１〜３０ｇ／ｍ２、好ましくは３〜１５ｇ／ｍ２、さらに好ましくは５〜１０ｇ／ｍ２とするのがよい。
【００２４】
本発明の感圧接着剤が塗工される基紙としては、通常の紙が主として使用できる。これは通常、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）等の製紙用パルプを３００〜６００ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．に叩解し、これにクレー、カオリン、炭酸カルシウム、酸化チタンなどのフィラー、澱粉、ＰＶＡ等の紙力増強剤、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリアミド・エピクロルヒドリン、ポリアクリルアミド等の湿潤紙力増強剤、ロジン系サイズ剤、アルキルケテンダイマー系サイズ剤等のサイズ剤、蛍光増白剤、着色染顔料、定着剤等を適宜添加し、円網抄紙機や長網抄紙機等の公知の抄紙機を使用して常法に基き、坪量４０〜１５０ｇ／ｍ２で抄紙して製造する。また、抄紙途中でサイズプレス装置を使用してサイズ剤、紙力増強剤等を塗工することも適宜行うことができる。また、その表面に、平滑性を向上するためのフィラーとバインダーからなる塗工層を設けることもできる。
【００２５】
また、本発明の感圧接着剤が塗工される基紙としては、通常の紙の他に、合成紙、あるいはポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、塩化ビニルなどの合成フィルムを用いることもできる。これらの合成フィルムを用いる場合には、基紙の表面をマット処理、コロナ処理などの表面処理を施すのが好ましい。
【００２６】
本発明による親展葉書用圧着用紙を使用した葉書を製造する一例を、三つ折りタイプで説明する。本発明の親展葉書用圧着用紙は、先ず所定巾にスリットされ、ロール状に巻き取られ、その表裏面に所定情報がフォーム印刷機で印刷される。ついでその両端にノンインパクトプリンターでの紙送りを正確にするためのスプロケット穴が開けられる。次いで、コンピューターに蓄積された各種データより、宛名、秘匿すべき情報がノンインパクトプリンターにより印字される。次いで用紙は、連続的に折り込まれ、シーラーのロール間を通過する際に高い圧力（通常は７ＭＰａ以上）を掛けられることにより貼合され、次いで１枚ずつ葉書の形に切断される。これにより受取人は該圧着葉書を剥離することにより印字された秘匿情報を読むことができる。この際、剥離を容易にするために端部に剥離剤を印刷しておく等の公知の方法を適宜施すこともできる。
【００２７】
本発明によって得られる親展葉書用圧着用紙として、二つ折り、三つ折り、切り重ね、あるいは別体同士の重ね合わせなど、各種の重ね合わせの形で一時的には接着するが、必要に応じて容易に剥離できる見開き面を有する葉書、各種帳票、通知書、各種カードなどを挙げることができる。
【実施例】
【００２８】
以下、本発明を実施例及び比較例を用いてより具体的に説明するが、本発明の範囲は実施例に限定されるものではない。なお、以下の質量部とは、固形分換算を意味する。
【００２９】
セルロースナノファイバーの製造：ＮＢＫＰを原料とし、ビーターで３００ｍｌＣＳＦまで予め叩解して固形分濃度５％のパルプスラリーを調製した。これを砥粒板擦り合わせ装置（商品名「スーパーグラインデル」、増幸産業（株）製造。砥粒の粒度：４６番。回転砥粒板の回転数：１８００ｒｐｍ。砥粒板クリアランス：２０μｍ。ホッパー容量：３０リットル）を用いて微細化を行った。砥粒板擦り合せ部から排出される処理済パルプスラリーは、連続的にホッパーへ再循環し、微細化処理時間を合計３０分間として微細フィブリル化セルロースを得た。次いで、微細フィブリル化セルロースの水懸濁液の固形分濃度を３％に調整した後、２枚のディスクを備えた高圧ホモジナイザー（商品名「ナノマイザー」、ナノマイザー（株）製造）に圧送圧力１５００ｋｇ／ｃｍ２で圧送して超微細化する処理を５回繰り返すことによってセルロースナノファイバーを得た。
【００３０】
基紙の製造：針葉樹晒クラフトパルプ２０質量部、広葉樹晒クラフトパルプ８０質量部を４３０ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．に叩解し、ロジンサイズ剤（商品名「サイズパインＥ」、荒川化学工業（株）製）０．７質量部、硫酸バンド３．５質量部を添加して紙料を調整し、長網抄紙機を使用して坪量８５ｇ／ｍ２の紙を抄造し、カレンダーで厚さ０．１１０ｍｍに調整して基紙を得た。
【００３１】
（実施例１）
メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）グラフト共重合天然ゴム系ラテックスとして、天然ゴム（ＮＲ）１００質量部とＭＭＡ１７．６重量部とを混合してグラフト共重合して得たＭＭＡグラフト共重合天然ゴムエマルジョン１００質量部に対して、ＳＢＲラテックス（商品名「Ｎｉｐｏｌ  ＬＸ４３０」、日本ゼオン（株）製）を１０質量部となるように配合した接着剤基剤１００質量部に対し、シリカゲル（商品名「ファインシールＸ３７Ｂ」、トクヤマ（株）製）２５質量部、スターチ（商品名「ＡＳ―２２５」、千葉製粉（株）製）１００質量部、ＰＶＡ（商品名「ＰＶＡ１１７」、（株）クラレ製）５質量部、セルロースナノファイバー３質量部を配合して本発明の感圧接着剤を調製した。得られた感圧接着剤を、上記基紙に、ダイコーターを使用して塗工量５．０ｇ／ｍ２ずつ両面に塗工して親展葉書用圧着葉書用紙を得た。
【００３２】
（実施例２）
実施例１のセルロースナノファイバーを、４０質量部とした以外は実施例１と同様にして親展葉書用圧着葉書用紙を得た。
【００３３】
（比較例１）
実施例１のセルロースナノファイバーを除外した以外は実施例１と同様にして親展葉書用圧着葉書用紙を得た。
【００３４】
このようにして得た親展葉書用圧着用紙の製造直後のＴ型剥離接着力、印刷試験による表面強度、耐摩耗性を下記の方法により評価し、評価結果を表１に示した。
【００３５】
（１）Ｔ型剥離接着力の測定方法；得られた親展葉書用圧着用紙を、幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍに裁断して試料を作成し、この試料２枚を２５ｍｍの長さで重ね合わせ７ＭＰａの荷重を加えて圧着した。接着剤の剥離接着強さ試験方法ＪＩＳＫ６８５４に準じて、万能試験機（商品名「テンシロン」、（株）オリエンテック製）を用いてＴ型剥離接着力を測定した。
◎：１００〜１５０（ｇｆ／２５ｍｍ）
○：１５０〜２００（ｇｆ／２５ｍｍ）あるいは５０〜１００（ｇｆ／２５ｍｍ）
△：２００〜３００（ｇｆ／２５ｍｍ）あるいは３０〜５０（ｇｆ／２５ｍｍ）
×：３００（ｇｆ／２５ｍｍ）以上あるいは３０（ｇｆ／２５ｍｍ）未満
◎：優、○：良、△：可、×：不可
【００３６】
（２）印刷試験による表面強度；ＲＩテスターを使用し、上記実施例、比較例で得られた親展葉書用圧着用紙をインキタック２５で印刷した際に、感圧接着剤層が転写ロールに付着するか否かを目視観察した。また、該転写ロールをＡ２コート紙に転写させその発色濃度を測定した。なお、前記親展葉書用紙の代わりにＡ２コート紙を使用して印刷し、このときの転写ロールをさらに別のＡ２コート紙に転写した際の発色濃度が１．５になるようにインキの盛り量を調整した。
転写ロールに塗工層が全く付着しない  ：２点
転写ロールに塗工層がルーペで見て付着：１点
転写ロールに塗工層が肉眼で見て付着  ：０点
転写部の発色濃度が１．４を超える  ：２点
転写部の発色濃度が１．０〜１．４  ：１点
転写部の発色濃度が１．０未満      ：０点
転写ロールにおける付着物の評価結果の点数と、発色濃度の評価結果の点数との合計が、
４点：◎、  ３点：○、  ２点：△、  １〜０点：×
【００３７】
（３）耐摩耗性；板紙耐摩耗試験機を用い、１００回摩耗した際の接着層表面を目視により判定し消耗度を調べた。その結果、試験した面積のうち破壊された面積の割合が、
１０％以下の場合：◎、
３０％以下の場合：○、
５０％以下の場合：△、
５１％以上の場合：×とした。
【００３８】
（４）総合評価
以上の結果を基に以下のように評価した。
◎：優、○：良、△：可、×：不可
なお、上記（２）印刷試験による表面強度と（３）耐磨耗性とを、実機印刷機やプリンターでの表面強度の代用特性とする。
【００３９】
【表１】
2015189205.tif 000002
【００４０】
表１の結果より以下のことがわかる。
【００４１】
セルロースナノファイバーを配合すると、印刷試験、摩耗試験に優れ、その結果、印刷機やプリンターなどを走行中に接着剤が脱落することのない表面強度の強い親展葉書用圧着用紙が得られる。