(57)【要約】【課題】母材及びスプライスプレートに対し、片側から仮ボルトを孔に挿入して、同じ片側から仮ボルトを締め付けて仮固定できるようにする。【解決手段】鉄骨や鋼材等の母材６にスプライスプレート７を重ね、そのスプライスプレート７の孔７ａに対し片側から仮固定用ボルト１の頭部１ｂ側を挿入して母材６のボルト孔６ａに貫通し、その仮固定用ボルト１の偏心頭部１ｂをボルト６ａ孔周囲の母材６表面に重ねる。その後、仮固定用ボルト１の雄ネジ部１ａに仮固定用ガイド部材２のワッシャー部２ｂを掛け、その仮固定用ガイド部材２の突出ガイド部２ｃをスプライスプレート孔７ａの内周面から母材ボルト孔６ａの内周面に接触させた状態にして、雄ネジ部１ａにナット３を締め付ける。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄骨や鋼材等の母材にスプライスプレートを重ね、前記スプライスプレートの孔に対し片側から仮固定用ボルトの頭部側を挿入して前記母材のボルト孔に貫通し、前記仮固定用ボルト頭部を前記ボルト孔周囲の前記母材表面に重ねた後、
前記仮固定用ボルトの雄ネジ部に仮固定用ガイド部材を掛け、前記仮固定用ガイド部材の突出ガイド部を前記スプライスプレート孔の内周面から前記母材ボルト孔の内周面に接触させた状態にして、前記雄ネジ部にナットを締め付けることを特徴とするスプライスプレートの仮固定方法。
【請求項２】
前記仮固定用ボルトの偏心頭部を前記ボルト孔周囲の前記母材表面に重ねることを特徴とする請求項１に記載のスプライスプレートの仮固定方法。
【請求項３】
前記雄ネジ部に前記仮固定用ガイド部材のワッシャー部を掛けると同時に、
前記ワッシャー部を前記孔周囲の前記スプライスプレート表面に重ねることを特徴とする請求項１または２に記載のスプライスプレートの仮固定方法。
【請求項４】
前記雄ネジ部に締め付ける前記ナットと前記スプライスプレートとの間に前記ワッシャー部を挟み込むことを特徴とする請求項３に記載のスプライスプレートの仮固定方法。
【請求項５】
前記突出ガイド部を、前記スプライスプレート孔及び前記母材ボルト孔の内周面に沿って円弧状に接触させることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のスプライスプレートの仮固定方法。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載のスプライスプレートの仮固定方法に用いる前記仮固定用ボルトであって、
前記雄ネジ部に対し偏心させた偏心頭部を備えることを特徴とする仮固定用ボルト。
【請求項７】
請求項１から５のいずれか一項に記載のスプライスプレートの仮固定方法に用いる前記仮固定用ガイド部材であって、
前記雄ネジ部に掛ける本体部と、
前記本体部から突出して、前記スプライスプレート孔及び前記母材ボルト孔の内周面に接触する突出ガイド部と、を備えることを特徴とする仮固定用ガイド部材。
【請求項８】
前記本体部は、前記スプライスプレート孔より大径の外形を有し、前記雄ネジ部に掛けるワッシャー部であることを特徴とする請求項７に記載の仮固定用ガイド部材。
【請求項９】
前記突出ガイド部は、前記スプライスプレート孔及び前記母材ボルト孔の内周面に沿って円弧状に接触する円弧形状であることを特徴とする請求項７または８に記載の仮固定用ガイド部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄骨や鋼材等の母材に対するスプライスプレートの仮固定方法と、その方法に用いる仮固定用ボルトと、そのボルトと組み合わせて用いる仮固定用ガイド部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄骨建て方、及び橋梁架設等において、その鉄骨や鋼材等の母材に継手部のスプライスプレートを取り付ける際に、そのスプライスプレートが落下しないようにするため、並びに母材とスプライスプレートとの隙間をなくすため、仮ボルトを用いてスプライスプレートを母材に仮固定する（例えば特許文献１参照）。
従来は、母材及びスプライスプレートに対し、片側から仮ボルトを孔に挿入する一方、他方の片側でナットを締め付けて、スプライスプレートを母材に仮固定していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−５４３９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、作業条件によっては、母材及びスプライスプレートに対し、片側でしか作業ができず、すなわち、その片側から仮ボルトを孔に挿入して、同じ片側から仮ボルトを仮固定しなければならい状況が考えられる。
【０００５】
本発明の課題は、母材及びスプライスプレートに対し、片側から仮ボルトを孔に挿入して、同じ片側から仮ボルトを締め付けて仮固定できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
鉄骨や鋼材等の母材にスプライスプレートを重ね、前記スプライスプレートの孔に対し片側から仮固定用ボルトの頭部側を挿入して前記母材のボルト孔に貫通し、前記仮固定用ボルト頭部を前記ボルト孔周囲の前記母材表面に重ねた後、
前記仮固定用ボルトの雄ネジ部に仮固定用ガイド部材を掛け、前記仮固定用ガイド部材の突出ガイド部を前記スプライスプレート孔の内周面から前記母材ボルト孔の内周面に接触させた状態にして、前記雄ネジ部にナットを締め付ける、スプライスプレートの仮固定方法を特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載のスプライスプレートの仮固定方法であって、
前記仮固定用ボルトの偏心頭部を前記ボルト孔周囲の前記母材表面に重ねることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、
請求項１または２に記載のスプライスプレートの仮固定方法であって、
前記雄ネジ部に前記仮固定用ガイド部材のワッシャー部を掛けると同時に、
前記ワッシャー部を前記孔周囲の前記スプライスプレート表面に重ねることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、
請求項３に記載のスプライスプレートの仮固定方法であって、
前記雄ネジ部に締め付ける前記ナットと前記スプライスプレートとの間に前記ワッシャー部を挟み込むことを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、
請求項１から４のいずれか一項に記載のスプライスプレートの仮固定方法であって、
前記突出ガイド部を、前記スプライスプレート孔及び前記母材ボルト孔の内周面に沿って円弧状に接触させることを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、
請求項１から５のいずれか一項に記載のスプライスプレートの仮固定方法に用いる前記仮固定用ボルトであって、
前記雄ネジ部に対し偏心させた偏心頭部を備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、
請求項１から５のいずれか一項に記載のスプライスプレートの仮固定方法に用いる前記仮固定用ガイド部材であって、
前記雄ネジ部に掛ける本体部と、
前記本体部から突出して、前記スプライスプレート孔及び前記母材ボルト孔の内周面に接触する突出ガイド部と、を備えることを特徴とする。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、
請求項７に記載の仮固定用ガイド部材であって、
前記本体部は、前記スプライスプレート孔より大径の外形を有し、前記雄ネジ部に掛けるワッシャー部であることを特徴とする。
【００１４】
請求項９に記載の発明は、
請求項７または８に記載の仮固定用ガイド部材であって、
前記突出ガイド部は、前記スプライスプレート孔及び前記母材ボルト孔の内周面に沿って円弧状に接触する円弧形状であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、母材及びスプライスプレートに対し、片側から仮固定用ボルトを孔に挿入して、同じ片側から仮固定用ボルトをナットで締め付けて仮固定することができるため、片側から仮ボルトを孔に挿入して反対側から仮固定することができない作業条件に有効に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明を適用した仮固定用ボルトの一実施形態の構成を示す端面図（ａ）とその側面図（ｂ）である。
【図２】本発明を適用した仮固定用ガイド部材の一実施形態の構成を示す端面図（ａ）とその中央縦断側面図（ｂ）である。
【図３】図１の仮固定用ボルトに図２の仮固定用ガイド部材を組み付けた状態を示す一部破断の側面図である。
【図４】母材にスプライスプレートをセットした状態を示す断面図である。
【図５】図４の母材及びスプライスプレートに仮固定用ボルトをセットした状態を示す図である。
【図６】図５の仮固定用ボルト頭部側の端面図である。
【図７】図５の仮固定用ボルト頭部側を母材に引っ掛ける状態を示す図である。
【図８】図７の仮固定用ボルト頭部側の端面図である。
【図９】図７の仮固定用ボルトに仮固定用ガイド部材をセットする状態を示す図である。
【図１０】図９の仮固定用ボルトに仮固定用ガイド部材をセットしてナットを締め込む状態を示す図である。
【図１１】図１０の他のボルト孔に本ボルトをセットした状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図を参照して本発明を実施するための形態を詳細に説明する。
（実施形態）
図１（ａ）及び（ｂ）は本発明を適用した仮固定用ボルト１の一実施形態の構成を示すものである。
【００１８】
仮固定用ボルト１は、図示のように、雄ネジ部１ａに対し偏心させた偏心頭部１ｂを備えている。
なお、図示例において、仮固定用ボルト１は、偏心頭部１ｂの端面に突出して、雄ネジ部１ａの延長上に位置する突出軸部１ｃを備えるが、この突出軸部１ｃはなくてもよい。
【００１９】
図２（ａ）及び（ｂ）は本発明を適用した仮固定用ガイド部材の一実施形態の構成としてガイドワッシャー２を示すものである。
【００２０】
ガイドワッシャー２は、図示のように、孔２ａを有するワッシャー部２ｂから突出する突出ガイド部２ｃを備えている。
ワッシャー部２ｂは、後述するスプライスプレートの孔より大径の外形を有していて、その偏心位置に孔２ａが形成されている。この孔２ａに、仮固定用ボルト１の雄ネジ部１ａが挿入される。
【００２１】
突出ガイド部２ｃは、ワッシャー部２ｂの中心を中心として円弧形状に形成されている。この円弧形状の突出ガイド部２ｃは、スプライスプレートの孔、及び後述する母材のボルト孔の内周面に沿って接触する。
なお、図示例において、突出ガイド部２ｃは、中心角が１８０度を越えて円弧形状に形成されて、スプライスプレート孔及び母材ボルト孔の内周面に沿った安定化が図られているが、ガイド機能上は少なくとも棒状であればよい。
【００２２】
図３は以上のガイドワッシャー２を仮固定用ボルト１に組み付けた状態を示すもので、図示のように、仮固定用ボルト１の雄ネジ部１ａに、ガイドワッシャー２のワッシャー部２ｂが孔２ａで掛けられて、ナット３が締め付けられる。
なお、図示例において、仮固定用ボルト１の雄ネジ部１ａの先端に吊り金具４が備えられて、その吊り金具４に落下防止ロープ５が接続されている。
【００２３】
以上の仮固定用ボルト１及びガイドワッシャー２を用いるスプラインプレートの仮固定方法を次に説明する。
【００２４】
図４は母材６にスプライスプレート７をセットした状態を示すもので、図示のように、母材６には複数のボルト孔６ａが形成されて、スプライスプレート７には対応する複数の孔７ａが形成されている。
母材６にスプライスプレート７を重ねた状態においては、図示のように、その間に隙間が生じている。
【００２５】
図５は母材６及びスプライスプレート７に仮固定用ボルト１をセットした状態を示すもので、図示のように、母材６に対しスプライスプレート７側において、矢印で示すように、仮固定用ボルト１の偏心頭部１ｂ側をスプライスプレート孔７ａから母材ボルト孔６ａに挿入する。
【００２６】
図６は図５の仮固定用ボルト１の偏心頭部１ｂ側の端面を示すもので、図示のように、偏心頭部１ｂが母材ボルト孔６ａを通る。
【００２７】
図７は図５の仮固定用ボルト１の偏心頭部１ｂ側を母材６に引っ掛ける状態を示すもので、矢印で示すように、偏心頭部１ｂを母材ボルト孔６ａに貫通させて外部に出し、偏心頭部１ｂをその雄ネジ部１ａに対する偏心側に若干移動させて、ボルト孔６ａ周囲の母材６表面に偏心頭部１ｂを重ねて引っ掛ける。
【００２８】
図８は図７の仮固定用ボルト１の偏心頭部１ｂ側の端面を示すもので、図示のように、ボルト孔６ａ周囲に偏心頭部１ｂが重なるように位置する。
【００２９】
図９は図７の仮固定用ボルト１にガイドワッシャー２をセットする状態を示すもので、矢印で示すように、雄ネジ部１ａにガイドワッシャー２のワッシャー部２ｂを孔２ａで掛けて、突出ガイド部２ｃをスプライスプレート孔７ａから母材ボルト孔６ａに挿入する。
そして、ワッシャー部２ｂを孔７ａ周囲のスプライスプレート７表面に重ねる。
【００３０】
この状態において、突出ガイド部２ｃは、図２（ａ）に示したように、ワッシャー部２ｂの中心を中心として円弧形状となっており、この円弧形状の突出ガイド部２ｃが、スプライスプレート孔７ａ及び母材ボルト孔６ａの内周面に沿って中心角が１８０度を越えた円弧状に安定して接触している。
【００３１】
図１０は図９の仮固定用ボルト１にガイドワッシャー２をセットしてナット３を締め込む状態を示すもので、矢印で示すように、雄ネジ部１ａにナット３を締め込む。
従って、図示のように、ワッシャー部２ｂがナット３とスプライスプレート７との間に挟み込まれて、母材６にスプライスプレート７が密着した状態となる。
【００３２】
その後、他のスプライスプレート孔７ａ及び母材ボルト孔６ａに図示しない位置決めピンを打ち込み、スプライスプレート孔７ａを正規の母材ボルト孔６ａ位置に合わせる作業が行われてから本ボルトがセットされる。
【００３３】
図１１は図１０の他のスプライスプレート孔７ａ及び母材ボルト孔６ａに本ボルト（高力ボルト）８をセットした状態を示すものである。
すなわち、図示のように、本ボルトである高力ボルト８の大径雄ネジ部８ａをスプライスプレート孔７ａから挿入して母材ボルト孔６ａに締め込んだ後、高力ボルト８のスプライスプレート孔７ａから突出した小径雄ネジ部８ｂに本ナット９を締め込む。
【００３４】
以上、実施形態の仮固定用ボルト１及びガイドワッシャー２によれば、母材６及びスプライスプレート７に対し、片側から仮固定用ボルト１を孔７ａ及びボルト孔６ｂに挿入して、同じ片側から仮固定用ボルト１をナット３で締め付けて仮固定することができる。
従って、片側から仮ボルトを孔に挿入して反対側から仮固定することができないような作業条件に有効に対応することができる。
【００３５】
（変形例）
以上の実施形態においては、仮固定用ガイド部材としてガイドワッシャーとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、雄ネジ部に掛ける本体部とスプライスプレート孔及び母材ボルト孔に挿入してその内周面に接触させる突出ガイド部を備えるものであればよい。
また、仮固定用のボルト及びガイド部材の形状等は任意であり、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００３６】
１  仮固定用ボルト
１ａ  雄ネジ部
１ｂ  偏心頭部
２  仮固定用ガイド部材
２ａ  孔
２ｂ  ワッシャー部
２ｃ  突出ガイド部
３  ナット
４  吊り金具
５  落下防止ロープ
６  母材
６ａ  ボルト孔
７  スプライスプレート
７ａ  孔
８  本ボルト
８ａ  大径雄ネジ部
８ｂ  小径雄ネジ部
９  本ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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