(57)【要約】【課題】ヘッドユニットおよびプラテンユニットの間に球体を配置してプラテンギャップを確保するプリンターにおいてプラテン面の平面度を確保する方法、および調整治具を提案する。【解決手段】プリンター１は、プラテン面８ａを構成する水平ベルト部分８１ａを支持する支持ローラー８５ａ〜８５ｅの両端を第１側板８４ａ、第２側板８４ｂによって支持する。第１側板８４ａ、８４ｂには、プラテンギャップを確保するための３つの球体１９が載るプラテン側当接部８９ａ〜８９ｃが形成される。第１側板８４ａをプラテンユニット８のサイドフレーム８３ａに固定し、第２側板８４ｂはサイドフレーム８３ａに設けられた支軸８３ｃに回動可能に取り付ける。調整治具３０の突起３２ａ〜３２ｃの先端をプラテン側当接部８９ａ〜８９ｃに当接させ、調整治具３０の調整用基準面３４と平行になるように、第２側板８４ｂの姿勢を調整して固定する。【選択図】図１２
2015089615.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラテンユニットとヘッドユニットとの間にプラテンギャップ形成部材を配置してプラテンギャップを確保するプリンターにおけるプラテン面の平面度調整方法であって、
前記プラテンユニットにおける前記プラテンギャップ形成部材が当接する箇所に当接可能な治具側当接部が形成された調整治具を用意しておき、
プラテン面構成部材を支持する第１部材を、前記プラテンユニットのユニット本体部の一方の側面に対して固定すると共に、前記第１部材と共に前記プラテン面構成部材を支持する第２部材を、前記ユニット本体部の他方の側面に揺動可能に取り付ける第１ステップと、
前記第１部材および前記第２部材に、前記治具側当接部を当接させることで、前記調整治具を位置決めする第２ステップと、
前記調整治具を基準として、前記第１部材と前記第２部材の傾きを測定し、当該測定した傾きに基づき、前記第２部材の姿勢を調節して前記ユニット本体部に固定する第３ステップと、を行うことを特徴とするプリンターにおけるプラテン面の平面度調整方法。
【請求項２】
前記プラテンギャップ形成部材は３つ設けられ、
前記治具側当接部は、前記プラテンギャップ形成部材と前記プラテンユニットとが当接する３つの当接点と同一の位置関係となるように３つ設けられていることを特徴とする請求項１に記載のプリンターにおけるプラテン面の平面度調整方法。
【請求項３】
前記調整治具に、前記３つの治具側当接部を含む仮想面と平行な調整用基準面を形成しておき、
前記第２ステップにおいて、前記調整用基準面と前記第１部材との距離、及び、前記調整用基準面と前記第２部材との距離を測定することによって前記第１部材と前記第２部材の傾きを測定することを特徴とする請求項２に記載のプリンターにおけるプラテン面の平面度調整方法。
【請求項４】
前記調整治具は、前記調整用基準面が形成された治具本体部と、当該治具本体部から同じ側に突出する３つの突起を備え、
前記３つの治具側当接部は、当該３つの突起の先端であることを特徴とする請求項３に記載のプリンターにおけるプラテン面の平面度調整方法。
【請求項５】
前記プラテン面構成部材は、媒体搬送方向に掛け渡された搬送ベルトであり、
当該搬送ベルトは、前記媒体搬送方向と交差する方向に延びる複数の支持ローラーによって支持されており、
前記第１部材は前記複数の支持ローラーの一端を支持し、前記第２部材は前記複数の支持ローラーの他端を支持していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかの項に記載のプリンターにおけるプラテン面の平面度調整方法。
【請求項６】
プラテンユニットとヘッドユニットとの間にプラテンギャップ形成部材を配置してプラテンギャップを確保するプリンターにおけるプラテン面の平面度調整に用いる調整治具であって、
前記プラテンユニットにおける前記プラテンギャップ形成部材が当接する当接箇所に当接可能な治具側当接部と、
当該治具側当接部を含む仮想面と平行に形成された調整用基準面とを備えることを特徴とするプラテン面の平面度調整に用いる調整治具。
【請求項７】
前記プラテンギャップ形成部材は３つ設けられ、
前記治具側当接部は、前記プラテンギャップ形成部材と前記プラテンユニットとが当接する３つの当接点と同一の位置関係となるように３つ設けられていることを特徴とする請求項６に記載のプラテン面の平面度調整に用いる調整治具。
【請求項８】
前記調整用基準面が形成された治具本体部と、当該治具本体部から同じ側に突出する３つの突起を備え、
前記３つの治具側当接部は、当該３つの突起の先端であることを特徴とする請求項７に記載のプラテン面の平面度調整に用いる調整治具。
【請求項９】
シート状の媒体を支持するプラテン面を備えるプラテンユニットと、
前記プラテン面に対向する印刷ヘッドを備えるヘッドユニットと、
当該ヘッドユニットと前記プラテンユニットの間に配置される少なくとも３つのプラテンギャップ形成部材とを有し、
前記プラテンユニットは、前記プラテン面を構成するプラテン面構成部材と、当該プラテン面構成部材を支持している第１部材および第２部材と、当該第１部材を取り付ける一方の側面および前記第２部材を取り付ける他方の側面が設けられたユニット本体部とを備え、
前記第１部材には、前記少なくとも３つのプラテンギャップ形成部材に前記ヘッドユニットと逆の側から当接する少なくとも３箇所のプラテン側当接部のうちの少なくとも２つが形成され、
前記第２部材には、前記少なくとも３箇所のプラテン側当接部のうちの少なくとも１つが形成され、
前記ユニット本体部の前記他方の側面には、予め決められた点を中心として揺動可能な状態に前記第２部材が取り付けられる仮止め部が設けられていることを特徴とするプリンター。
【請求項１０】
前記プラテン面構成部材は、媒体搬送方向に掛け渡された搬送ベルトであり、
当該搬送ベルトは、前記媒体搬送方向と交差する方向に延びる複数の支持ローラーによって支持されており、
前記第１部材は前記複数の支持ローラーの一端を支持し、前記第２部材は前記複数の支持ローラーの他端を支持していることを特徴とする請求項９に記載のプリンター。
【請求項１１】
前記少なくとも３つのプラテンギャップ形成部材は、前記プラテンユニットと前記ヘッドユニットとの間に配置された保持フレームに保持されていることを特徴とする請求項９または１０に記載のプリンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷ヘッドとプラテンとの間に所定の隙間（プラテンギャップ）を形成したプリンターにおいてプラテンの印刷ヘッドに対向する面の平面度を確保する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンターにおいて、キャリッジに搭載した印刷ヘッドをプラテンに対向させ、プラテン面（印刷ヘッドに対向する面）からのキャリッジの高さを調整することで、印刷ヘッドのノズル面とプラテン面との隙間（プラテンギャップ）を最適な寸法に調整することが行われている。例えば、印刷ヘッドを搭載したキャリッジを記録紙の幅方向に走査して印刷を行うシリアルヘッド方式のプリンターにおいて、記録紙の幅方向に延びるキャリッジ軸にキャリッジを装着し、このキャリッジ軸のプラテン面からの高さをカム機構等を用いて調整する機構（プラテンギャップ調整機構）を設けることで、プラテンギャップを最適な寸法に調整可能にしている。
【０００３】
一方、記録紙の幅を超える大型の印刷ヘッドを備え、これを記録紙の上で停止させた状態で印刷するラインヘッド方式のプリンターでは、印刷ヘッドをキャリッジに搭載したヘッドユニットが大型になる。この場合、大型のヘッドユニットを支持する機構は複雑な構造になり、ヘッドユニットをプラテン面に対して垂直な方向に移動させる機構も複雑化してしまう。そこで、シリアルヘッド方式のプリンターで用いられるようなプラテンギャップ調整機構を設ける代わりに、最適なプラテンギャップに対応する寸法の突起をヘッドユニット側に設け、突起を当接させる当接部をプラテン側に設け、突起と当接部とを当接させることによって最適なプラテンギャップを確保する構造が用いられている。特許文献１には、この種のプリンターが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−０２５４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のプリンターは、ヘッドユニットに突起が３箇所形成され、プラテンユニットに突起を当接させる当接部が３箇所形成され、これら３組の突起および当接部を当接させることで、突起がスペーサーとなってプラテンギャップが確保される。ここで、このような方法でプラテンギャップを確保する場合、プラテンユニット側に設けられた３つの当接部によって決まる平面（基準面）に対して印刷ヘッドが一定の距離を保つように位置決めされることになる。従って、プラテンギャップを一定の寸法に保つためには、前提として、基準面に対するプラテン面の平面度が確保されていなければならない。しかしながら、特許文献１では、基準面に対するプラテン面の平面度が確保されているかどうかは不明である。すなわち、特許文献１では、複数のローラーに掛け渡された搬送ベルトによってプラテン面を構成しているが、ローラーに寸法誤差があったり精度良く取り付けられていない場合、プラテン面が捩れた状態になったり、基準面に対して傾いた状態になるおそれがある。このような場合、一定のプラテンギャップを確保できないおそれがある。
【０００６】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、ヘッドユニットおよびプラテンユニットの間にプラテンギャップ調整部材を配置してプラテンギャップを確保するプリンターにおいて、プラテン面の平面度を確保できるプリンターの構成、プラテン面の平面度調整方法、およびこれに用いる調整治具を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は、プラテンユニットとヘッドユニットとの間にプラテンギャップ形成部材を配置してプラテンギャップを確保するプリンターにおけるプラテン面の平面度調整方法であって、前記プラテンユニットにおける前記プラテンギャップ形成部材が当接する箇所に当接可能な治具側当接部が形成された調整治具を用意しておき、プラテン面構成部材を支持する第１部材を、前記プラテンユニットのユニット本体部の一方の側面に対して固定すると共に、前記第１部材と共に前記プラテン面構成部材を支持する第２部材を、前記ユニット本体部の他方の側面に揺動可能に取り付ける第１ステップと、前記第１部材および前記第２部材に、前記治具側当接部を当接させることで、前記調整治具を位置決めする第２ステップと、前記調整治具を基準として、前記第１部材と前記第２部材の傾きを測定し、当該測定した傾きに基づき、前記第２部材の姿勢を調節して前記ユニット本体部に固定する第３ステップと、を行うことを特徴とする。
【０００８】
本発明のプリンターにおけるプラテン面の平面度調整方法は、このように、プラテン面構成部材を支持している一対の部材の一方（第１部材）を決まった位置に固定し、他方（第２部材）については揺動可能とし、第１部材と第２部材の平行度を測定して、第２部材の姿勢を調節して固定している。このような方法により、ユニット本体部に寸法誤差や歪みがある場合においても、プラテン面構成部材を支持する第１、第２部材の平行度を確保でき、プラテン面の捩れを防止して平面度を確保できる。また、本発明では、プラテンギャップ形成部材とプラテンユニットとが当接する当接点と同一の位置関係にある治具側当接部を備えた調整治具を用いることによって、プラテンユニットとプラテンギャップ形成部材とが当接する当接位置によって定まる仮想面（すなわち、印刷ヘッドのノズル面と平行であると想定される基準面）に対して、プラテン面を平行にすることができる。従って、プラテンギャップ形成部材を間に挟んでヘッドユニットをプラテンユニットに位置決めしたときに、印刷ヘッドとプラテン面との間のプラテンギャップを一定の値にすることができる。
【０００９】
本発明において、前記プラテンギャップ形成部材は３つ設けられ、前記治具側当接部は、前記プラテンギャップ形成部材と前記プラテンユニットとが当接する３つの当接点と同一の位置関係となるように３つ設けられていることが望ましい。３点で部材同士を当接させることで、両部材を確実に位置決めできるため、当接点は３点であることが望ましい。
【００１０】
本発明において、前記調整治具に、前記３つの治具側当接部を含む仮想面と平行な調整用基準面を形成しておき、前記第２ステップにおいて、前記調整用基準面と前記第１部材との距離、及び、前記調整用基準面と前記第２部材との距離を測定することによって前記第１部材と前記第２部材の傾きを測定することが望ましい。このようにすると、調整用基準面を基準として第１部材と第２部材の傾きを容易に調整できる。
【００１１】
また、本発明において、前記調整治具は、前記調整用基準面が形成された治具本体部と、当該治具本体部から同じ側に突出する３つの突起を備え、前記３つの治具側当接部は、当該３つの突起の先端である。このような構成であれば、調整治具を容易に位置決めできる。
【００１２】
更に、本発明において、前記プラテン面構成部材は、媒体搬送方向に掛け渡された搬送ベルトであり、当該搬送ベルトは、前記媒体搬送方向と交差する方向に延びる複数の支持ローラーによって支持されており、前記第１部材は前記複数の支持ローラーの一端を支持し、前記第２部材は前記複数の支持ローラーの他端を支持している。このような構成では、第１部材と第２部材の平行度を確保することで、プラテン面の平面度を保つことができる。
【００１３】
次に、上記の課題を解決するために、本発明は、プラテンユニットとヘッドユニットとの間にプラテンギャップ形成部材を配置してプラテンギャップを確保するプリンターにおけるプラテン面の平面度調整に用いる調整治具であって、前記プラテンユニットにおける前記プラテンギャップ形成部材が当接する当接箇所に当接可能な治具側当接部と、当該治具側当接部を含む仮想面と平行に形成された調整用基準面とを備えることを特徴としている。
【００１４】
本発明の調整治具は、このような構成により、プラテンユニットと３つのプラテンギャップ形成部材とが当接する３点の当接位置によって定まる仮想面（すなわち、印刷ヘッドのノズル面と平行であると想定される基準面）と調整用基準面とが平行になるように調節治具を位置決めでき、基準面とプラテンユニットの各部との平行度を、調整治具を介して測定できる。従って、プラテンユニットのユニット本体部に寸法誤差や歪みがある場合においても、基準面とプラテン面との平行度を確保するようにプラテンユニットを構成できる。これにより、プラテンギャップ形成部材を間に挟んでヘッドユニットをプラテンユニットに位置決めしたときに、印刷ヘッドとプラテン面との間のプラテンギャップを一定の値にすることができる。
【００１５】
本発明の調整治具において、前記プラテンギャップ形成部材は３つ設けられ、前記治具側当接部は、前記プラテンギャップ形成部材と前記プラテンユニットとが当接する３つの当接点と同一の位置関係となるように３つ設けられていることが望ましい。３点で部材同士を当接させることで、両部材を確実に位置決めできるため、当接点は３点であることが望ましい。
【００１６】
本発明の調整治具において、前記調整用基準面が形成された治具本体部と、当該治具本体部から同じ側に突出する３つの突起を備え、前記３つの治具側当接部は、当該３つの突起の先端であることが望ましい。このような構成であれば、調整治具を容易に位置決めできる。
【００１７】
また、上記の課題を解決するために、本発明のプリンターは、シート状の媒体を支持するプラテン面を備えるプラテンユニットと、前記プラテン面に対向する印刷ヘッドを備えるヘッドユニットと、当該ヘッドユニットと前記プラテンユニットの間に配置される少なくとも３つのプラテンギャップ形成部材とを有し、前記プラテンユニットは、前記プラテン面を構成するプラテン面構成部材と、当該プラテン面構成部材を支持している第１部材および第２部材と、当該第１部材を取り付ける一方の側面および前記第２部材を取り付ける他方の側面が設けられたユニット本体部とを備え、前記第１部材には、前記少なくとも３つのプラテンギャップ形成部材に前記ヘッドユニットと逆の側から当接する少なくとも３箇所のプラテン側当接部のうちの少なくとも２つが形成され、前記第２部材には、前記少なくとも３箇所のプラテン側当接部のうちの少なくとも１つが形成され、前記ユニット本体部の前記他方の側面には、予め決められた点を中心として揺動可能な状態に前記第２部材が取り付けられる仮止め部が設けられていることを特徴とする。
【００１８】
本発明のプリンターは、このように、プラテン面構成部材を支持している一対の部材の一方（第１部材）を決まった位置に固定する一方で、他方（第２部材）については揺動可能な状態に仮止めすることができる。従って、ユニット本体部に寸法誤差や歪みがある場合においても、第２部材の姿勢を第１部材と平行な姿勢に調整できる。従って、プラテン面構成部材を支持する部材の平行度を確保でき、プラテン面の捩れを防止して平面度を確保できる。また、第１部材および第２部材に、少なくとも３つのプラテンギャップ形成部材とプラテンユニットが当接する少なくとも３箇所のプラテン側当接部が設けられているため、これらのうちの３箇所によって定まる仮想面（すなわち、印刷ヘッドのノズル面と平行であると想定される基準面）に対して、プラテン面を平行にすることができる。従って、プラテンギャップ形成部材を間に挟んでヘッドユニットをプラテンユニットに位置決めしたときに、印刷ヘッドとプラテン面との間のプラテンギャップを一定の値にすることができる。
【００１９】
本発明のプリンターにおいて、前記プラテン面構成部材は、媒体搬送方向に掛け渡された搬送ベルトであり、当該搬送ベルトは、前記媒体搬送方向と交差する方向に延びる複数の支持ローラーによって支持されており、前記第１部材は前記複数の支持ローラーの一端を支持し、前記第２部材は前記複数の支持ローラーの他端を支持している。このような構成では、第１部材と第２部材の平行度を確保することで、プラテン面の平面度を保つことができる。
【００２０】
また、本発明のプリンターにおいて前記少なくとも３つのプラテンギャップ形成部材は、前記プラテンユニットと前記ヘッドユニットとの間に配置された保持フレームに保持されていることが望ましい。このように、プラテンギャップ形成部材をヘッドユニットおよびプラテンユニットと別体の保持フレームによって保持することで、ヘッドユニットの退避動作やメンテナンス動作がプラテンギャップ形成部材と他の部材との干渉によって妨げられるのを回避できる。また、紙ジャム除去などのためにプラテンユニットを退避させる動作がプラテンギャップ形成部材と他の部材との干渉によって妨げられるのを回避できる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、プラテンユニットのユニット本体部に寸法誤差や歪みがある場合においても、プラテン面構成部材を支持している第１部材と第２部材の平行度を確保でき、プラテン面の捩れを防止してその平面度を確保できる。また、プラテンギャップ形成部材とプラテンユニットが当接する当接箇所によって定まる仮想面（すなわち、印刷ヘッドのノズル面と平行であると想定される基準面）に対して、プラテン面を平行にすることができる。従って、プラテンギャップ形成部材を間に挟んでヘッドユニットをプラテンユニットに位置決めしたときに、印刷ヘッドとプラテン面との間のプラテンギャップを一定の値にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係るラインインクジェットプリンターの外観斜視図である。
【図２】図１のラインインクジェットプリンターの内部機構を示す概略縦断面図である。
【図３】媒体搬送機構を模式的に示す説明図である。
【図４】プラテンユニットの斜視図である。
【図５】搬送ベルトを取り外したプラテンユニットの斜視図である。
【図６】搬送ベルトを取り外したプラテンユニットの説明図である。
【図７】プラテンユニットの上に保持フレームを配置した状態を示す斜視図である。
【図８】プラテンユニットの上に保持フレームを配置した状態の説明図である。
【図９】保持フレーム本体部の説明図である。
【図１０】ヘッドユニットの斜視図である。
【図１１】ヘッドユニットをプラテンユニット側から見た底面図である。
【図１２】プラテンユニットおよび調整治具の斜視図である。
【図１３】調整治具を用いたプラテン面の平面度調整方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、図面を参照して、本発明を適用したプリンターの実施の形態を説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明をロール紙を装填して印刷するプリンターに適用したものであるが、他の形態の媒体に印刷するプリンターにも適用可能である。
【００２４】
（全体構成）
図１は本発明の実施形態に係るラインインクジェットプリンターの外観斜視図であり、図２はその内部機構を示す概略縦断面図である。図１に示すように、ラインインクジェットプリンター１（以下、単に「プリンター１」という。）は、全体として直方体形状のプリンター筐体２を備えている。プリンター筐体２の前面２ａには、その幅方向の一方側に操作部３が設けられ、他方側には排紙口４が形成されている。排紙口４の下側には、メンテナンス用の開閉蓋５が設けられている。以下、本明細書において、プリンター前後方向を符号Ｘで示し、プリンター幅方向を符号Ｙで示す。また、プリンター前方を符号Ｘ１、プリンター後方を符号Ｘ２で示す。
【００２５】
図２に示すように、プリンター筐体２の内部には、プリンター後方Ｘ２側にロール紙収納部６が形成されている。また、プリンター前方Ｘ１側の上部にはヘッドユニット７が配置され、その下側にはプラテンユニット８が配置されている。ヘッドユニット７は、ライン型のインクジェットヘッドである印刷ヘッド７１を備えている。印刷ヘッド７１には、インク液滴を吐出するインクノズル列が形成されている。インクノズル列は、ロール紙収納部６に装填されるロール紙９から繰り出される連続用紙Ｐの最大幅を含む長さに亘って形成されている。また、プラテンユニット８は、印刷ヘッド７１のノズル面に対向する水平なプラテン面８ａを備えている。プラテン面８ａは、後述する搬送ベルト８１の水平ベルト部分８１ａ（プラテン面構成部材）によって構成されている。
【００２６】
プリンター筐体２の内部において、ロール紙収納部６のロール紙９から引き出された連続用紙Ｐは、一点鎖線で示す媒体搬送路１０に沿って、印刷ヘッド７１による印刷位置を経由して、プリンター筐体２の前面２ａに開口する排紙口４に向けて搬送され、排紙口４から排出される。媒体搬送路１０は、プリンター後方Ｘ２側に向けて斜め上方に延びる第１経路部分１０ａと、第１経路部分１０ａの上端からプリンター前方Ｘ１に方向転換してプラテン面８ａに到達するまで緩やかに下降する第２経路部分１０ｂと、プラテン面８ａのプリンター後方Ｘ２側の端部からプリンター前方Ｘ１に向けて水平に延びる第３経路部分１０ｃを備えている。印刷ヘッド７１による印刷位置は、第３経路部分１０ｃの途中位置に設けられている。
【００２７】
ロール紙収納部６の底部には、媒体供給ローラー１１が配置されている。媒体供給ローラー１１は、ロール紙収納部６に装着されたロール紙９に常に下側から当接した状態に保持されている。媒体供給ローラー１１は、供給モーター（図示せず）によって回転駆動されることで、ロール紙９から第１経路部分１０ａに連続用紙Ｐを繰り出す。なお、ロール紙９を回転軸に取り付け、回転軸を供給モーターによって回転駆動することで、連続用紙Ｐを繰り出すこともできる。
【００２８】
媒体搬送路１０において、第１経路部分１０ａから第２経路部分１０ｂに方向転換される位置には、連続用紙Ｐにバックテンションを与えるテンションレバー１２が配置されている。テンションレバー１２の先端には円弧状外周面が形成されており、ここに連続用紙Ｐが掛け渡されている。テンションレバー１２は、予め定めた回動中心１３回りに回動可能に取り付けられている。テンションレバー１２には、回動中心１３から離れた位置にバネ部材（図示せず）が取り付けられている。バネ部材はプリンター筐体フレームによって支持されており、テンションレバー１２をプリンター後方Ｘ２側に付勢している。すなわち、テンションレバー１２は、連続用紙Ｐの張力を増加させる方向に付勢されている。なお、回動式のテンションレバー１２の代わりにスライド式のテンションレバーを用いることもできる。
【００２９】
テンションレバー１２の回動中心１３には、ロータリーエンコーダー１４が配置されている。ロータリーエンコーダー１４は、テンションレバー１２の回動位置を無段階に、あるいは多段階に検出可能であり、例えば、光学式ポテンショメーターなどの光学式センサー、あるいは、磁気式センサーなどの各種のセンサーを用いることができる。ロータリーエンコーダー１４によってテンションレバー１２の回動位置を検出することで、連続用紙Ｐの張力変動を監視し、張力を適正値に保つように搬送制御を行うことができる。
【００３０】
テンションレバー１２のプリンター前方Ｘ１側には、第２経路部分１０ｂに沿って用紙ガイド１５が配置されている。用紙ガイド１５は、プリンター前方Ｘ１に向けて緩やかに下降する形状をしており、テンションレバー１２からプラテン面８ａに向けて連続用紙Ｐを案内する。
【００３１】
媒体搬送路１０には、第３経路部分１０ｃに沿ってベルト式の媒体搬送機構１６が設けられている。図３は媒体搬送機構１６を模式的に示す説明図である。媒体搬送機構１６は、第３経路部分１０ｃの下側に配置された無端ベルトである搬送ベルト８１と、搬送ベルト８１が架け渡されている複数のガイドローラー８２ａ〜８２ｅと、搬送ベルト８１を駆動するベルト駆動ローラー８２ｆと、ベルト駆動ローラー８２ｆを回転させる搬送モーター（図示せず）を備えている。ベルト駆動ローラー８２ｆには、ガイドローラー８２ａによって搬送ベルト８１が押し付けられている。ベルト駆動ローラー８２ｆを回転させることで、ガイドローラー８２ａ〜８２ｅを経由する経路にそって搬送ベルト８１が移動する。ベルト駆動ローラー８２ｆの回転軸には、その回転量を検出するエンコーダー（図示せず）が取り付けられている。
【００３２】
搬送ベルト８１は、ガイドローラー８２ｂ、８２ｃの間に掛け渡された部分が、第３経路部分１０ｃに沿って水平に延びる水平ベルト部分８１ａとなっている。水平ベルト部分８１ａにおける搬送方向（すなわち、プリンター前後方向Ｘ）の上流端および下流端には、ヘッドユニット７と同じ側からピンチローラー１７ａ、１７ｂが押し付けられている。媒体搬送機構１６は、ピンチローラー１７ａ、１７ｂと水平ベルト部分８１ａとの間に連続用紙Ｐを挟んで搬送する。
【００３３】
プラテンユニット８には、プラテン面８ａに沿って搬送される連続用紙Ｐを検出する紙検出器１８が搭載されている。紙検出器１８による検出位置は、第３経路部分１０ｃにおいて、印刷ヘッド７１による印刷位置よりも上流側（すなわち、プリンター後方Ｘ２側）に設けられている。図２に示すように、連続用紙Ｐは、ロール紙収納部６に装填されたロール紙９から、媒体搬送路１０の第１経路部分１０ａに沿って引き出され、テンションレバー１２に架け渡されて、その先端を第２経路部分１０ｂに沿って延ばした状態にセットされる。この状態で、媒体供給ローラー１１による供給動作を行い、更に、媒体搬送機構１６による搬送動作を行って、連続用紙Ｐの先頭を印刷ヘッド７１による印刷位置に到達させる頭出し動作を行う。しかる後に、媒体搬送機構１６によって、印刷位置から排紙口４に向かう正送り方向に一定速度で連続搬送する搬送動作を行う。この搬送動作に同期して印刷ヘッド７１を駆動して、印刷位置を通る連続用紙Ｐの表面に印刷を施す。
【００３４】
（プラテンユニット）
図４はプラテンユニット８の斜視図であり、図５は搬送ベルト８１を取り外したプラテンユニット８の斜視図である。また、図６は搬送ベルトを取り外したプラテンユニット８の説明図であり、図６（ａ）は平面図、図６（ｂ）（ｃ）はプリンター幅方向Ｙの一方側および他方側から見た側面図、図６（ｄ）はプリンター前面側から見た正面図である。図４に示すように、プラテンユニット８において、ヘッドユニット７と対向する上面には、４本の搬送ベルト８１の水平ベルト部分８１ａがプリンター前後方向Ｘに掛け渡されている。水平ベルト部分８１ａは、プラテンユニット８のプリンター前方Ｘ１側の端部に配置されたガイドローラー８２ｂと、プラテンユニット８のプリンター後方Ｘ２側の端部近傍に配置されたガイドローラー８２ｃの間に掛け渡された搬送ベルト８１の部分である。また、ガイドローラー８２ｃより更にプリンター後方Ｘ２側にはガイドローラー８２ｄが配置されている。搬送ベルト８１は、ガイドローラー８２ｃ、８２ｄの間において、水平ベルト部分８１ａの上流端からプリンター下方側に向けて傾斜する状態に掛け渡されている。
【００３５】
プラテンユニット８は、板金部材等によって構成されるユニット本体部８３を備えている。ユニット本体部８３は、プラテンユニット８のプリンター幅方向Ｙの一方側の側面および他方側の側面を構成するサイドフレーム８３ａ、８３ｂを備えている。サイドフレーム８３ａ、８３ｂは、搬送ベルト８１が掛け渡されるガイドローラー８２ａ〜８２ｅ、および、搬送ベルト８１を駆動するベルト駆動ローラー８２ｆ（図３参照）の両端を支持している。また、ユニット本体部８３の内部に搬送モーターが搭載されている。
【００３６】
サイドフレーム８３ａ、８３ｂの上端縁には、第１側板８４ａと第２側板８４ｂが平行に取り付けられている。第１側板８４ａと第２側板８４ｂは、プリンター前後方向Ｘに水平に延びる矩形の板金部材である。図５、図６に示すように、第１側板８４ａと第２側板８４ｂは、プリンター幅方向Ｙに平行に延びる５本の支持ローラー８５ａ〜８５ｅの両端を支持している。すなわち、支持ローラー８５ａ〜８５ｅのそれぞれは、第１側板８４ａおよび第２側板８４ｂに両端が固定された支軸８６ａと、この支軸８６ａに回転可能に取り付けられた４個のローラー体８６ｂを備えている。各支軸８６ａにおいて、４個のローラー体８６ｂは、４本の水平ベルト部分８１ａと重なる位置に取り付けられている。また、ガイドローラー８２ｂ、８２ｃ、８２ｄはいずれも支持ローラー８５ａ〜８５ｅと同様な構成をしており、サイドフレーム８３ａ、８３ｂに両端が固定された支軸８６ａと、支軸８６ａに回転可能に取り付けられたローラー体８６ｂを備えている。従って、プラテンユニット８の上面には、複数のローラー体８６ｂをプリンター前後方向Ｘに１列に並べた列が４列形成され、各列に水平ベルト部分８１ａが掛け渡されている。
【００３７】
支持ローラー８５ａ〜８５ｅは、プリンター前後方向Ｘに一定間隔で配列されており、隣り合う支軸８６ａの間、および、隣り合うローラー体８６ｂの間には隙間が形成されている。そして、この隙間にはホルダー８７が配置されている。ホルダー８７は、ユニット本体部８３によって支持されている。また、ガイドローラー８２ｃと支持ローラー８５ｅとの間にも同様に隙間が形成され、この隙間にもホルダー８７が配置されている。
【００３８】
４本の水平ベルト部分８１ａのうち、第１側板８４ａに最も近い位置に配置された水平ベルト部分８１ａと、その隣の水平ベルト部分８１ａとの間には隙間が設けられ、この隙間においてプリンター後方Ｘ２寄りの位置には、上述した紙検出器１８の検出部が露出している。紙検出器１８としては、光学センサーなどを用いることができる。紙検出器１８は、水平ベルト部分８１ａの隙間から連続用紙Ｐを検出する。
【００３９】
第１側板８４ａ（第１部材）は、長手方向（すなわち、プリンター前後方向Ｘ）の両端の２箇所において、サイドフレーム８３ａに対して固定ネジ８８によってネジ止めされている。一方、第２側板８４ｂ（第２部材）は、ユニット本体部８３に設けられた支軸８３ｃ（仮止め部）に回動可能に取り付けられている。支軸８３ｃは、サイドフレーム８３ｂに組み付けられた樹脂部材から突出する突起であり、第２側板８４ｂの長手方向の中央の位置に形成された軸穴に装着されている。第２側板８４ｂは、支軸８３ｃを中心として揺動するようになっており、その姿勢を調整可能となっている。第２側板８４ｂは、後述する調整治具を用いた平面度調整作業によって、第１側板８４ａと平行な姿勢に位置決めされた後、位置決め後の姿勢を保つように、長手方向の両端の２箇所において、サイドフレーム８３ｂに対して固定ネジ８８によってネジ止めされている。なお、第２側板８４ｂ側に支軸を形成し、サイドフレーム８３ｂ側に仮止め部としての軸穴を形成してもよい。
【００４０】
（プラテンギャップの形成）
図７は、プラテンユニット８の上に保持フレームを配置した状態を示す斜視図である。また、図８はプラテンユニット８の上に保持フレームを配置した状態の説明図であり、図８（ａ）は平面図、図８（ｂ）（ｃ）はプリンター幅方向Ｙの一方側および他方側から見た側面図、図８（ｄ）は図８（ａ）のＺ−Ｚ断面図（球体保持部の断面図）である。そして、図９は保持フレーム本体部の説明図であり、図９（ａ）は斜視図、図９（ｂ）はプラテンユニット８側から見た底面図である。本形態では、プラテンユニット８とヘッドユニット７との間に３つの球体１９（プラテンギャップ形成部材）が配置されている。この球体１９にプラテンユニット８が下側から当接し、上側からはヘッドユニット７が当接することで、印刷ヘッド７１のノズル面とプラテン面８ａとの隙間（プラテンギャップ）を一定の寸法に維持している。このため、プラテンユニット８には、３つの球体１９に下側から当接する当接部（後述するプラテン側当接部８９ａ〜８９ｃ）が３箇所に形成されている。また、ヘッドユニット７にも、３つの球体１９に上側から当接する当接部（後述するヘッド側当接部７５ａ〜７５ｃ）が形成されている。
【００４１】
プラテンユニット８側において、球体１９との当接部は、第１側板８４ａ、第２側板８４ｂに形成されている。すなわち、図４〜図６に示すように、第１側板８４ａの上端縁には、その長手方向の両端の２箇所にプラテン側当接部８９ａ、８９ｂが形成されている。プラテン側当接部８９ａ、８９ｂは、第１側板８４ａの上端縁から略直角に屈曲してプラテン面８ａの幅方向の中央側に延びる水平板である。また、第２側板８４ｂの上端縁には、その長手方向の中央の１箇所にプラテン側当接部８９ｃが形成されている。プラテン側当接部８９ｃは、第２側板８４ｂの上端縁から略直角に屈曲してプラテン面８ａの幅方向の外側に延びる水平板である。プラテン側当接部８９ａ、８９ｂ、８９ｃには、３つの球体１９が上側から１つずつ当接する。
【００４２】
プラテンユニット８とヘッドユニット７との間には、球体１９を保持する保持フレーム２０が配置されている。図７〜図９に示すように、保持フレーム２０は、全体として略矩形の平面形状をしており、プラテンユニット８の上面に重なるように配置されている。保持フレーム２０は、プラテンユニット８の上面に重なっている薄型の保持フレーム本体部２０Ａと、保持フレーム本体部２０Ａのプリンター後方Ｘ２側の端部に取り付けられた固定フレーム２０Ｂを備えている。保持フレーム２０は、固定フレーム２０Ｂを介して、プリンター１の装置本体フレームに固定されている。
【００４３】
保持フレーム本体部２０Ａは、プラテンユニット８のサイドフレーム８３ａ、８３ｂに沿ってプリンター前後方向Ｘに平行に延びる一対の縦枠部２１ａ、２１ｂと、プラテンユニット８に設けられた５本の支持ローラー８５ａ〜８５ｅと重なるように配置された５本の横枠部２２ａ〜２２ｅを備えている。横枠部２２ａ〜２２ｅは、プリンター幅方向Ｙに平行に延びており、その両端は縦枠部２１ａ、２１ｂに連結されている。図９に示すように、縦枠部２１ａ、２１ｂのプリンター後方Ｘ２側の端部は、最もプリンター後方Ｘ２側に位置する横枠部２２ｅよりも更にプリンター後方Ｘ２側に突出しており、ここに固定フレーム２０Ｂが取り付けられている。
【００４４】
保持フレーム本体部２０Ａには、３つの球体１９を保持する３箇所の球体保持部２３ａ〜２３ｃが形成されている。球体保持部２３ａ〜２３ｃは、プラテン側当接部８９ａ〜８９ｃと重なる位置に形成されている。すなわち、プラテン側当接部８９ａに当接する球体１９を保持する球体保持部２３ａは、横枠部２２ａと縦枠部２１ａとが接続されるプリンター前方Ｘ１側の角部に形成されている。また、プラテン側当接部８９ｂに当接する球体１９を保持する球体保持部２３ｂは、横枠部２２ｅと縦枠部２１ａとが接続されるプリンター後方Ｘ２側の角部に形成されている。そして、プラテン側当接部８９ｃに当接する球体１９を保持する球体保持部２３ｃは、縦枠部２１ｂのプリンター前後方向Ｘの略中央において、横枠部２２ｃが接続された位置に形成されている。図８（ｄ）に示すように、球体保持部２３ａは、縦枠部２１ｂをプリンター上下方向に貫通する貫通部２４ａと、貫通部２４ａに配置された球体１９を回転自在に支持するように取り付けられたワイヤー製の支持部材２４ｂを備えている。また、球体保持部２３ｂ、２３ｃの構造も、これと同様になっている。
【００４５】
また、保持フレーム２０は、球体１９に加えて、プラテン面８ａからの連続用紙Ｐの浮き上がりを抑えるスターホイール２５を保持している。スターホイール２５は、横枠部２２ａ〜２２ｅのそれぞれにおいて、４本の水平ベルト部分８１ａと重なるように４箇所に取り付けられている。
【００４６】
図１０はヘッドユニットの斜視図であり、図１１はヘッドユニット７をプラテンユニット８側から見た底面図である。図２、図１０に示すように、ヘッドユニット７は、印刷ヘッド７１と、印刷ヘッド７１を搭載する内キャリッジ７２と、内キャリッジ７２をプリンター上下方向に移動可能な状態で保持する外キャリッジ７３を備えている。ヘッドユニット７のプリンター前方Ｘ１側、およびプリンター後方Ｘ２側には、プリンター幅方向Ｙに延びる２本のキャリッジ軸７４ａ、７４ｂが配置されている。ヘッドユニット７は、２本のキャリッジ軸７４ａ、７４ｂに対してスライド可能に装着されている。ヘッドユニット７は、キャリッジ軸７４ａ、７４ｂに沿ってプリンター幅方向Ｙにスライドすることによって、印刷ヘッド７１とプラテンユニット８とを対向させた印刷実行位置と、プラテンユニット８の上から印刷ヘッド７１を退避させた退避位置との間を移動可能である。また、印刷ヘッド７１を搭載した内キャリッジ７２は、外キャリッジ７３に対してプリンター上下方向に移動することによって、球体１９をプラテン側当接部８９ａ、８９ｂ、８９ｃに押し付けたプラテンギャップ保持位置と、印刷ヘッド７１のインクノズル面を保持フレーム本体部２０Ａよりも上方に退避させた退避位置との間を移動可能である。
【００４７】
図１１に示すように、印刷ヘッド７１は、第１ヘッド７１ａ、第２ヘッド７１ｂ、第３ヘッド７１ｃ、第４ヘッド７１ｄの４つのヘッドを備えている。各ヘッドには、ＣＭＹＫの４色のインクのいずれかを吐出するインクノズルが形成されている。第１ヘッド７１ａ〜第４ヘッド７１ｄを搭載している内キャリッジ７２の下端面には、ヘッド側当接部７５ａ、７５ｂ、７５ｃが形成されている。ヘッド側当接部７５ａ、７５ｂ、７５ｃは、ヘッドユニット７がプラテン面８ａに対向する印刷実行位置に移動したとき、保持フレーム２０における球体保持部２３ａ〜２３ｃと重なる３箇所に形成されている。内キャリッジ７２をプラテンギャップ保持位置まで下降させると、３箇所のヘッド側当接部７５ａ、７５ｂ、７５ｃは、保持フレーム２０に保持された３つの球体１９に上側から当接して、これらの球体１９をプラテン側当接部８９ａ、８９ｂ、８９ｃに押し付ける。これにより、印刷ヘッド７１のノズル面と、プラテン面８ａとの間隔（プラテンギャップ）は、球体１９の直径に応じた所定の寸法に保たれる。
【００４８】
（プラテン面の平面度調整方法）
図１２はプラテンユニット８および調整治具の斜視図であり、図１３は調整治具を用いたプラテン面の平面度調整方法の説明図である。上述したように、プラテン面８ａを構成する水平ベルト部分８１ａは、５本の支持ローラー８５ａ〜８５ｅによって支持されている。支持ローラー８５ａ〜８５ｅは、その一端が第１側板８４ａによって支持され、他端が第２側板８４ｂによって支持されている。従って、プラテン面８ａの平面度は、支持ローラー８５ａ〜８５ｅの傾き、言い換えれば、その両端を支持する第１側板８４ａ、第２側板８４ｂの傾きに依存する。そこで、本形態では、プラテンユニット８の組立時に、調整治具３０を用いて第２側板８４ｂの姿勢を調整することによって、ユニット本体部８３に第１側板８４ａ、第２側板８４ｂを平行に取り付け、その結果としてプラテン面８ａの平面度を確保する平面度調整作業を行う。以下、調整治具３０の構成、および平面度調整作業の手順について説明する。
【００４９】
図１２に示すように、調整治具３０は、所定の厚さの板状の治具本体部３１と、治具本体部３１の一方の面から突出する３つの突起３２ａ、３２ｂ、３２ｃを備えている。突起３２ａ、３２ｂ、３２ｃは同一形状であり、その先端３３ａ、３３ｂ、３３ｃ（治具側当接部）は、保持フレーム２０に保持されている３つの球体１９がプラテンユニット８に当接したときの、プラテン側当接部８９ａ、８９ｂ、８９ｃ上の３つの当接点９０ａ、９０ｂ、９０ｃと同一の位置関係になっている。また、治具本体部３１において、突起３２ａ、３２ｂ、３２ｃが突出している側と逆側の面は、先端３３ａ、３３ｂ、３３ｃを含む仮想面Ａと平行な調整用基準面３４となっている。調整治具３０を用いた平面度調整作業は、以下の（１）〜（３）の手順で行う。
【００５０】
（１）まず、第１ステップでは、第１側板８４ａをユニット本体部８３のサイドフレーム８３ａの上端縁に沿ってプリンター前後方向Ｘに水平に延びる姿勢に位置決めし、固定する。この固定作業は、２個の固定ネジ８８を用いて、第１側板８４ａの両端をサイドフレーム８３ａにネジ止めすることによって行う。そして、もう一方の第２側板８４ｂをサイドフレーム８３ｂに仮止めする。すなわち、第２側板８４ｂをサイドフレーム８３ｂから突出する支軸８３ｃに回転可能に装着し、支軸８３ｃを中心として揺動可能な状態にしておく。
【００５１】
（２）次に、第２ステップでは、組立途中のプラテンユニット８に対して調整治具３０を当接させて位置決めする。具体的には、第１側板８４ａ、第２側板８４ｂのプラテン側当接部８９ａ、８９ｂ、８９ｃに、調整治具３０の突起３２ａ、３２ｂ、３２ｃの先端３３ａ、３３ｂ、３３ｃをそれぞれ当接させることで、調整治具３０を位置決めする。第２側板８４ｂは揺動可能であるが、第２側板８４ｂ側のプラテン側当接部８９は、支軸８３ｃの真上に配置されているため、第２側板８４ｂが揺動しても調整治具３０はぐらつくことがない。
【００５２】
（３）続いて、第３ステップでは、調整治具３０を基準として、仮止めした第２側板８４ｂと、本固定した第１側板８４ａの傾きを測定する。本固定した第１側板８４ａは、その両端にプラテン側当接部８９ａ、８９ｂが形成されているので、この２点に先端３３ａ、３３ｂを当接させたことによって、調整用基準面３４と第１側板８４ａが平行な姿勢になっている。そこで、図１３に示すように、第２側板８４ｂの両端と調整用基準面３４との距離ｈ１、ｈ２を測定することによって、第１側板８４ａ、第２側板８４ｂの傾きを測定する。具体的には、ｈ１、ｈ２の寸法差を算出する。しかる後に、測定した傾きに基づき、第２側板８４ｂの姿勢を第１側板８４ａと平行な姿勢に調整する。具体的には、ｈ１、ｈ２の寸法差がゼロになるまで、支軸８３ｃを中心として第２側板８４ｂを揺動させる。ｈ１、ｈ２の寸法差をゼロにすることで、第２側板８４ｂは調整用基準面３４と平行になり、第１側板８４ａと平行になる。これにより、第２側板８４ｂの姿勢が決まる。しかる後に、第２側板８４ｂをサイドフレーム８３ｂに本固定する。すなわち、第２側板８４ｂの長手方向の両端を固定ネジ８８によってサイドフレーム８３ｂにネジ止めする。
【００５３】
（本形態の主な作用効果）
以上のように、本形態のプリンター１におけるプラテン面８ａの平面度調整方法は、プラテン面８ａを構成する水平ベルト部分８１ａを支持している一対の部材の一方（第１側板８４ａ）を決まった位置に固定し、他方（第２側板８４ｂ）については支軸８３ｃを中心として揺動可能な状態に仮止めし、調整治具３０を基準として第１側板８４ａ、第２側板８４ｂの傾きを測定して、その結果に基づいて、第２側板８４ｂを第１側板８４ａと平行な姿勢に調整してから本固定している。このような方法では、ユニット本体部８３の各部に寸法誤差や歪みがある場合においても、第１側板８４ａ、第２側板８４ｂの傾きを確保でき、その結果として、水平ベルト部分８１ａを支持する支持ローラー８５ａ〜８５ｅの傾きを確保できる。従って、プラテン面８ａの捩れを防止して平面度を確保できる。
【００５４】
特に、本形態では、調整治具３０に形成した突起３２ａ、３２ｂ、３２ｃの先端３３ａ、３３ｂ、３３ｃを、保持フレーム２０に保持されている３つの球体１９がプラテンユニット８に当接したときの、プラテン側当接部８９ａ、８９ｂ、８９ｃ上の３つの当接点９０ａ、９０ｂ、９０ｃと同一の位置関係にしており、先端３３ａ、３３ｂ、３３ｃを含む仮想面Ａと平行な調整用基準面３４を調整治具３０に形成している。このような調整治具３０を用いることで、プラテンユニット８の各部について、３つの球体１９が当接する３点の当接箇所（本形態の場合には、当接点９０ａ、９０ｂ、９０ｃ）によって定まる仮想面Ａ０（図１２参照）との傾きを調整用基準面３４を介して確認できる。そして、調整用基準面３４と第１側板８４ａ、第２側板８４ｂとを平行にすることで、プラテン面８ａを仮想面Ａ０（すなわち、印刷ヘッド７１のノズル面と平行であると想定される基準面）と平行にすることができる。これにより、球体１９を介してヘッドユニット７をプラテンユニット８に対して位置決めしたときに、印刷ヘッド７１のノズル面とプラテン面８ａとの間のプラテンギャップを一定の値にすることができる。
【００５５】
また、本形態のプリンター１は、シート状の連続用紙Ｐを支持するプラテン面８ａを備えるプラテンユニット８と、プラテン面８ａに対向する印刷ヘッド７１を備えるヘッドユニット７と、ヘッドユニット７とプラテンユニット８の間に配置される３つの球体１９とを有し、プラテンユニット８は、プラテン面８ａを構成する水平ベルト部分８１ａと、支持ローラー８５ａ〜８５ｅを介して水平ベルト部分８１ａを支持している第１側板８４ａ、第２側板８４ｂと、第１側板８４ａを取り付けるサイドフレーム８３ａおよび第２側板８４ｂを取り付けるサイドフレーム８３ｂを備えるユニット本体部８３とを備え、第１側板８４ａには、２つの球体１９にヘッドユニット７と逆の側から当接するプラテン側当接部８９ａ、８９ｂが形成され、第２側板８４ｂには、プラテン側当接部８９ｃが形成され、サイドフレーム８３ｂには、予め決められた点を中心として揺動可能な状態に第２側板８４ｂが取り付けられる支軸８３ｃが設けられている。このような構成によって、上記の平面度調整方法を適用することができ、プラテン面８ａの平面度、および仮想面Ａ０との傾きを確保できる。従って、プラテンギャップを一定の値にすることができる。
【００５６】
更に、本形態のプリンター１では、３つの球体１９は、プラテンユニット８とヘッドユニット７との間に配置された保持フレーム２０に保持されている。このように、プラテンギャップを形成するための球体１９をヘッドユニット７およびプラテンユニット８と別体の保持フレーム２０によって保持することで、ヘッドユニット７の退避動作やメンテナンス動作が球体１９と他の部材との干渉によって妨げられるのを回避できる。また、紙ジャム除去などのためにプラテンユニット８を退避させる動作が、球体１９と他の部材との干渉によって妨げられるのを回避できる。
【００５７】
（他の実施形態）
（１）上記形態では、プラテンユニット８とヘッドユニット７の間に球体１９を３つ配置したものであったが、球体１９の数は４以上であっても良い。この場合には、プラテンユニット８にプラテン側当接部を球体１９と同数形成し、ヘッドユニット７にヘッド側当接部を球体１９と同数形成する。そして、調整治具３０にも、プラテン側当接部と同数の治具側当接部を、プラテン側当接部と同一の位置関係になるように形成すれば良い。このような構成においても、調整治具３０の位置決めを少なくとも３点で行い、調整治具３０を確実に位置決めできる。従って、第１側板８４ａ、第２側板８４ｂを平行に設置でき、プラテン面８ａの平面度を確保できる。
【００５８】
（２）プラテンギャップ形成部材の形態は球体１９に限定されるものではなく、他の形態であっても良い。また、プラテンギャップ形成部材の配置は上記形態のような配置に限定されない。このような構成であっても、プラテンユニット８にプラテンギャップ形成部材が当接する当接箇所を形成し、この当接箇所に当接可能な治具側当接部を備える調整治具を用意することで、印刷ヘッド７１のノズル面と平行な仮想面と調整治具３０に形成された調整用基準面３４が一致するように、調整治具３０を位置決めできる。従って、第１側板８４ａ、第２側板８４ｂを平行に設置でき、プラテン面８ａの平面度を確保できる。
【符号の説明】
【００５９】
１…ラインインクジェットプリンター（プリンター）、２…プリンター筐体、２ａ…前面、３…操作部、４…排紙口、５…開閉蓋、６…ロール紙収納部、７…ヘッドユニット、８…プラテンユニット、８ａ…プラテン面、９…ロール紙、１０…媒体搬送路、１０ａ…第１経路部分、１０ｂ…第２経路部分、１０ｃ…第３経路部分、１１…媒体供給ローラー、１２…テンションレバー、１３…回動中心、１４…ロータリーエンコーダー、１５…用紙ガイド、１６…媒体搬送機構、１７ａ、１７ｂ…ピンチローラー、１８…紙検出器、１９…球体（プラテンギャップ形成部材）、２０…保持フレーム、２０Ａ…保持フレーム本体部、２０Ｂ…固定フレーム、２１ａ、２１ｂ…縦枠部、２２ａ〜２２ｅ…横枠部、２３ａ〜２３ｃ…球体保持部、２４ａ…貫通部、２４ｂ…支持部材、２５…スターホイール、３０…調整治具、３１…治具本体部、３２ａ〜３２ｃ…突起、３３ａ〜３３ｃ…先端（治具側当接部）、３４…調整用基準面、７１…印刷ヘッド、７１ａ…第１ヘッド、７１ｂ…第２ヘッド、７１ｃ…第３ヘッド、７１ｄ…第４ヘッド、７２…内キャリッジ、７３…外キャリッジ、７４ａ、７４ｂ…キャリッジ軸、７５ａ〜７５ｃ…ヘッド側当接部、８１…搬送ベルト、８１ａ…水平ベルト部分（プラテン面構成部材）、８２ａ〜８２ｅ…ガイドローラー、８２ｆ…ベルト駆動ローラー、８３…ユニット本体部、８３ａ、８３ｂ…サイドフレーム、８３ｃ…支軸（仮止め部）、８４ａ…第１側板（第１部材）、８４ｂ…第２側板（第２部材）、８５ａ〜８５ｅ…支持ローラー、８６ａ…支軸、８６ｂ…ローラー体、８７…ホルダー、８８…固定ネジ、８９ａ〜８９ｃ…プラテン側当接部、９０ａ〜９０ｃ…当接点、Ａ、Ａ０…仮想面、Ｐ…連続用紙、Ｘ…プリンター前後方向、Ｘ１…プリンター前方、Ｘ２…プリンター後方、Ｙ…プリンター幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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