(57)【要約】      （修正有）【課題】ベールの表面形状によらず、ベール包装体を真空カップから落とさずに、ベール輸送用容器へ効率良く収納することを可能にするベールの収納方法、ベール収納装置、及びベール包装体製造方法、ベール包装体製造装置を提供する。【解決手段】ベールをフィルム２２で包装して、ベール包装体を得る工程（Ａ）と、該工程（Ａ）で得たベール包装体のフィルムへ１個以上の切れ込みを形成する工程（Ｂ）と、該工程（Ｂ）で得たベール包装体を圧縮する工程（Ｃ）と、該工程（Ｃ）で得たベール包装体を真空吸引して持ち上げ、輸送用容器へ収納する工程（Ｄ）と、を有する、ベール収納方法。【選択図】図１
2015189503.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベールをフィルムで包装して、ベール包装体を得る工程（Ａ）と、
該工程（Ａ）で得た前記ベール包装体の前記フィルムへ１個以上の切れ込みを形成する工程（Ｂ）と、
該工程（Ｂ）で得た前記ベール包装体を圧縮する工程（Ｃ）と、
該工程（Ｃ）で得た前記ベール包装体を真空吸引して持ち上げ、輸送用容器へ収納する工程（Ｄ）と、を有する、
ベール収納方法。
【請求項２】
前記工程（Ｃ）において、前記ベール包装体を少なくとも２方向から圧縮する、請求項１に記載のベール収納方法。
【請求項３】
前記工程（Ｃ）において、前記ベール包装体の上面の算術平均粗さを１万μｍ未満とする、請求項１又は２に記載のベール収納方法。
【請求項４】
前記工程（Ａ）において、通気孔を有する前記フィルムで前記ベールを包装する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のベール収納方法。
【請求項５】
前記工程（Ｄ）において、前記工程（Ｂ）で形成した切れ込みを含む部分を真空吸引して持ち上げる、請求項１〜４のいずれか一項に記載のベール収納方法。
【請求項６】
ベールをフィルムで包装して、ベール包装体を得る包装装置と、
前記ベール包装体の前記フィルムへ切れ込みを形成するための切れ込み形成装置と、
前記ベール包装体を少なくとも２方向から圧縮する圧縮装置と、
前記ベール包装体を真空吸引して持ち上げて輸送用容器へ収納するアームと、を有する、
ベール収納装置。
【請求項７】
ベールをフィルムで包装して、ベール包装体を得る工程（Ａ）と、
該工程（Ａ）で得た前記ベール包装体の前記フィルムへ１個以上の切れ込みを形成する工程（Ｂ）と、
該工程（Ｂ）で得た前記ベール包装体を圧縮する工程（Ｃ）と、を有する、
ベール包装体製造方法。
【請求項８】
前記工程（Ｃ）において、前記ベール包装体を少なくとも２方向から圧縮する、請求項７に記載のベール包装体製造方法。
【請求項９】
前記工程（Ｃ）において、前記ベール包装体の上面の算術平均粗さを１万μｍ未満とする、請求項７又は８に記載のベール包装体製造方法。
【請求項１０】
前記工程（Ａ）において、通気孔を有する前記フィルムで前記ベールを包装する、請求項７〜９のいずれか一項に記載のベール包装体製造方法。
【請求項１１】
ベールをフィルムで包装して、ベール包装体を得る包装装置と、
前記ベール包装体の前記フィルムへ切れ込みを形成するための切れ込み形成装置と、
前記ベール包装体を少なくとも２方向から圧縮する圧縮装置と、を有する、
ベール包装体製造装置。
【請求項１２】
請求項７〜１０のいずれか一項に記載のベール包装体製造方法から得られる、ベール包装体。
【請求項１３】
前記ベール包装体の上面の算術平均粗さが１万μｍ未満である、請求項１２に記載のベール包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベールの収納方法、ベール収納装置、ベール包装体製造方法、ベール包装体製造装置、及びベール包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴム製品の原料となる合成ゴムは通常、クラム状または粉末状のゴム粒子をプレス成型機により３５ｋｇ程度の重量の直方体の形状にプレス成形して用いられる。プレス成型したものを一般的にベールと呼ぶ。その後ベールは、ベール同士の密着を防止するため、また異物の混入を防止するため、ポリエチレン系フィルムやポリスチレン系フィルム等のフィルムで被覆され、段ボール箱、木箱、金属製容器、紙袋等の収納用容器に収納されてユーザーへ配送されている。
【０００３】
輸送効率の観点から、一般的にフィルムで被覆されたベール（以下、「ベール包装体」という。）は複数個段積みして大型の輸送用容器に収納される。また収納には先端にベール包装体を着脱できる真空吸着装置（以下、「真空カップ」という。）を有するロボットアームを使用する方法が一般的である。
【０００４】
しかし真空カップでベール包装体を真空吸着して持ち上げる際、フィルムが破れて真空カップからベール包装体が外れてしまうことがある。
【０００５】
この問題に対し従来では、フィルムとベールを密着させてベール包装体を真空吸引する対策が取られている。例えば特許文献１にはベルトコンベヤー上のベール包装体に、表面から複数の刃を突出させた円筒形のローラーによって順次孔あけが行える設備を用いた、ベールの収納方法が開示されている。この方法では、ベール包装体の包装フィルムとベールの間の空気を、形成した通気孔から逃がすことで、真空カップから落下しにくくしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−９９０６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながらこの方法では、ベールの真空カップ吸着面に凹凸形状があった場合には、凹凸部分から空気が漏れて真空カップがベール包装体に十分に密着できず、ベール包装体が落下するという問題がある。このため落下の度に、落下したベール包装体を再度収納する作業が発生し、また落下の衝撃でフィルムが破れた場合にはフィルムを再度包装する作業が発生し、生産効率を低下させるという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、ベールの表面形状によらず、ベール包装体を真空カップから落とさずにベール輸送用容器へ効率良く収納することを可能にするベールの収納方法、該収納方法を実施するためのベール収納装置、ベール包装体製造方法、該製造方法を実施するためのベール包装体製造装置、及びベール包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は、前記課題に対し鋭意検討の結果、ベールを輸送用容器へ収納する方法において、ベールを樹脂製のフィルムで包装し、ベール包装体のフィルムへ切れ込みを形成させ、ベール包装体を圧縮した後、真空吸引して持ち上げ輸送用容器へ収納することで、上記目的を達成し得ることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１０】
本発明は以下の通りである。
〔１〕
ベールをフィルムで包装して、ベール包装体を得る工程（Ａ）と、
該工程（Ａ）で得た前記ベール包装体の前記フィルムへ１個以上の切れ込みを形成する工程（Ｂ）と、
該工程（Ｂ）で得た前記ベール包装体を圧縮する工程（Ｃ）と、
該工程（Ｃ）で得た前記ベール包装体を真空吸引して持ち上げ、輸送用容器へ収納する工程（Ｄ）と、を有する、
ベール収納方法。
〔２〕
前記工程（Ｃ）において、前記ベール包装体を少なくとも２方向から圧縮する、前項〔１〕に記載のベール収納方法。
〔３〕
前記工程（Ｃ）において、前記ベール包装体の上面の算術平均粗さを１万μｍ未満とする、前項〔１〕又は〔２〕に記載のベール収納方法。
〔４〕
前記工程（Ａ）において、通気孔を有する前記フィルムで前記ベールを包装する、前項〔１〕〜〔３〕のいずれか一項に記載のベール収納方法。
〔５〕
前記工程（Ｄ）において、前記工程（Ｂ）で形成した切れ込みを含む部分を真空吸引して持ち上げる、前項〔１〕〜〔４〕のいずれか一項に記載のベール収納方法。
〔６〕
ベールをフィルムで包装して、ベール包装体を得る包装装置と、
前記ベール包装体の前記フィルムへ切れ込みを形成するための切れ込み形成装置と、
前記ベール包装体を少なくとも２方向から圧縮する圧縮装置と、
前記ベール包装体を真空吸引して持ち上げて輸送用容器へ収納するアームと、を有する、
ベール収納装置。
〔７〕
ベールをフィルムで包装して、ベール包装体を得る工程（Ａ）と、
該工程（Ａ）で得た前記ベール包装体の前記フィルムへ１個以上の切れ込みを形成する工程（Ｂ）と、
該工程（Ｂ）で得た前記ベール包装体を圧縮する工程（Ｃ）と、を有する、
ベール包装体製造方法。
〔８〕
前記工程（Ｃ）において、前記ベール包装体を少なくとも２方向から圧縮する、前項〔７〕に記載のベール包装体製造方法。
〔９〕
前記工程（Ｃ）において、前記ベール包装体の上面の算術平均粗さを１万μｍ未満とする、前項〔７〕又は〔８〕に記載のベール包装体製造方法。
〔１０〕
前記工程（Ａ）において、通気孔を有する前記フィルムで前記ベールを包装する、前項〔７〕〜〔９〕のいずれか一項に記載のベール包装体製造方法。
〔１１〕
ベールをフィルムで包装して、ベール包装体を得る包装装置と、
前記ベール包装体の前記フィルムへ切れ込みを形成するための切れ込み形成装置と、
前記ベール包装体を少なくとも２方向から圧縮する圧縮装置と、を有する、
ベール包装体製造装置。
〔１２〕
前項〔７〕〜〔１０〕のいずれか一項に記載のベール包装体製造方法から得られる、ベール包装体。
〔１３〕
前記ベール包装体の上面の算術平均粗さが１万μｍ未満である、前項〔１２〕に記載のベール包装体。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、従来技術に比較してベールの表面形状によらず、ベール包装体を真空カップから落とさずにベール輸送用容器へ効率良く収納することを可能にするベール収納方法、該収納方法を実施するためのベール収納装置、ベール包装体製造方法、該製造方法を実施するためのベール包装体製造装置、及びベール包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態のベール収納方法を実施するためのベール収納装置の一態様を表す模式図である。
【図２】本実施形態のベール収納方法の工程（Ｃ）においてベールを１方向から圧縮する場合の模式図である。
【図３】本実施形態のベール収納方法の工程（Ｃ）においてベールを２方向から圧縮する場合の模式図である。
【図４】本実施形態のベール収納方法の工程（Ｃ）においてベールを３方向から圧縮する場合の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態（以下「本実施形態」と表記する。）について、詳細に説明する。なお本発明は以下の記載に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
【００１４】
〔ベール収納方法〕
本実施形態のベール収納方法は、ベールをフィルムで包装して、ベール包装体を得る工程（Ａ）と、該工程（Ａ）で得たベール包装体のフィルムへ１個以上の切れ込みを形成する工程（Ｂ）と、該工程（Ｂ）で得たベール包装体を圧縮する工程（Ｃ）と、該工程（Ｃ）で得たベール包装体を真空吸引して持ち上げ、輸送用容器へ収納する工程（Ｄ）と、を有する。
【００１５】
〔ベール収納装置〕
まず、ベール収納方法を実施するためのベール収納装置について説明する。図１に、本実施形態のベール収納方法を実施するためのベール収納装置の一態様を表す模式図を示す。本実施形態のベール収納装置は、ベールをフィルムで包装して、ベール包装体を得る包装装置と、ベール包装体のフィルムへ切れ込みを形成するための切れ込み形成装置と、ベール包装体を少なくとも２方向から圧縮する圧縮装置と、ベール包装体を真空吸引して持ち上げて輸送用容器へ収納するアームと、を有する。
【００１６】
（包装装置）
包装装置２１は、ベールをフィルム２２で包装して、ベール包装体を得る装置である。具体的には、ベールはベルトコンベアー等の搬送器具１０によって順次搬送され、搬送方向線上に垂直に広げられたフィルム２２を押し込み、搬送器具２０上で一旦停止する。その後、このとき、ベールはフィルム２２で覆われた状態にあり、ベールを密封するようにフィルム２２の辺をシールバー２４で貼り合わせ、余分なフィルム２２をフィルム切断機２３で切断することでベール包装体が得られる。
【００１７】
（形成装置）
形成装置３１は、ベール包装体のフィルム２２へ切れ込みを形成するための装置である。切れ込みを形成させる手段については、特に限定されるものではなく、フィルムを貫通できる治具３２を使用することができる。例えば先端が槍状のナイフを有するシリンダー、先端が鋭利なシリンダー、先端が鋭利な棒状の突起を有する鉄板等が挙げられる。また治具３２は搬送器具３０上に設置され自動的に稼働するものでも、生産現場から離れた場所に設置され自動的に稼働するものでも、持ち運びが可能でかつ自動的にまたは人力で稼働するものでもよい。
【００１８】
（圧縮装置）
圧縮装置４１は、搬送器具４０上のベール包装体を少なくとも２方向から圧縮する装置である。圧縮装置４１の例を図２〜４に示す。図２に示すように、本実施形態においては、ベール包装体を圧縮装置に入れ、少なくとも１方向から圧縮する。また、図３に示すようにベール包装体を２方向から圧縮することが好ましい。さらに、図４に示すようにベール包装体を３方向から圧縮することもできる。効率良くベール包装体を真空カップで持ち上げるために、ベール上面と垂直に交わる面を短辺方向および長辺方向から、ベール包装体が塑性変形しない程度の圧力で圧縮し、ベール上面を樽型歪曲させることがより好ましい。少なくともベール形成工程での圧力以下で圧縮することで、ベールが塑性変形することがなく、また、フィルムが破れずにベール上面と密着するため、効率的な収納を行うことができる。
【００１９】
（アーム）
アーム５０は、ベール包装体を真空吸引して持ち上げて輸送用容器へ収納する搬送手段である。ベール包装体を真空吸着させる手段については、特に限定されるものではなく、例えば、先端に真空カップ５１を有するロボットアーム５０等を使用することができる。真空カップ５１はロボットアーム５０を介して所定のゴムチューブ等で真空ポンプと通じており、真空ポンプ５１が稼働していない状態でベール包装体に接触し、真空吸引することでベール包装体を吸着できる。その後、ロボットアーム５０で持ち上げ、輸送用容器の所定の位置へ移動させ、真空ポンプ５１を停止させベール包装体を静置し収納できる。また、効率良くベール包装体を真空カップ５１で持ち上げるために、真空カップ５１がベール包装体と接触する位置は、ベール上面の可能な限り中心が好ましい。真空カップ５１は少なくとも一個以上の切れ込みと接触することで十分な吸着力を確保できる。
【００２０】
〔ベールの形態〕
本実施形態のベールは、直方体を有しているが厳密な直方体であることは要求されず、角が角張っていても丸みを帯びていてもよい。また辺の一部が削れていても丸みを帯びていてもよい。さらに直方体が全体的に歪んでいてもよい。
【００２１】
ベールの寸法については、特に限定されるものではないが、短辺が２００ｍｍ〜５００ｍｍ、長辺が２００ｍｍ〜１０００ｍｍ、厚みが３０ｍｍ〜３００ｍｍであることが好ましい。また重量についても、特に限定されるものではないが、１０〜４０ｋｇであることが好ましい。
【００２２】
ベールの材料については、特に限定されるものではなく、室温でゴム状の重合物であれば全て適用できる。例えば、ポリブタジエン、スチレン―ブタジエン共重合体、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、ポリブチレン等が挙げられる。また不純物や添加剤、水等を含んでいてもよい。  ベールは所定量の伸展油を混合した油展ゴム状重合体であってもよい。伸展油の材料については、特に限定されるものではないが、例えばアロマ油、ナフテン油、パラフィン油、さらにＩＰ３４６法により測定した場合の多環芳香族成分が３質量％以下であるアロマ代替油が挙げられる。伸展油の使用量については、特に限定されるものではないが、５〜６０質量部であることが好ましい。
【００２３】
〔ベールをフィルムで包装する工程（Ａ）〕
工程（Ａ）は、ベールをフィルムで包装して、ベール包装体を得る工程である。本実施形態のベール包装用フィルムは、材料として特に限定されるものではなく、従来公知の材料を用いることができる。例えば、オレフィン系ビニル重合体、芳香族系ビニル重合体、およびその共重合体が挙げられる。オレフィン系ビニル重合体としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、メタロセン系触媒で重合されたポリエチレン、およびエチレン酢酸ビニル共重合体、およびこれらの共重合体等が挙げられる。芳香族系ビニル重合体としては、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）等の熱可塑性エラストマーがブレンドされたポリスチレン重合体（熱可塑性エラストマー入りＧＰＰＳ）、ゴム強化ポリスチレン重合体（ＨＩＰＳ、ＭＢＳ、ＡＢＳ等）が挙げられる。
【００２４】
フィルムの寸法については、特に限定されるものではなく、ベールを包装し得るために十分な大きさを有するものを使用できる。またフィルムの厚みは実用上十分な強度を確保する目的で３０μｍ〜６０μｍであることが好ましい。また、通気孔を有するフィルムでベールを包装することが好ましい。通気孔を有するフィルムを用いることにより、吸着力がより向上する傾向にある。
【００２５】
〔ベール包装体のフィルムへ切れ込みを形成する工程（Ｂ）〕
工程（Ｂ）は、工程（Ａ）で得たベール包装体のフィルムへ１個以上の切れ込みを形成する工程である。本実施形態のフィルムへ形成させる切れ込みについては、ベール包装体と真空カップが接する部分に少なくとも１個以上形成させることが好ましい。またベールへの包装中または包装後に切れ込みを形成させることが好ましく、ベール自体に切れ込みが形成されても何ら問題はない。
【００２６】
切れ込みの形については、特に限定されるものではなく、真空カップで効率良くベールとフィルムを密着させるために、十字型や丸型であることが好ましい。切れ込みの大きさと数については、特に限定されるものではなく、フィルムの強度を確保する目的で、１０ｃｍ未満かつ１０００個未満であることが好ましい。
【００２７】
〔ベール包装体を圧縮する工程（Ｃ）〕
工程（Ｃ）は、工程（Ｂ）で得たベール包装体を圧縮する工程である。圧縮方向は、特に限定されないが、ベール包装体を少なくとも２方向から圧縮することが好ましい。少なくとも２方向から圧縮することにより、吸着力がより向上する傾向にある。
【００２８】
工程（Ｃ）において、ベール包装体の上面の算術平均粗さを１万μｍ未満とすることが好ましい。算術平均粗さが１万μｍ未満であることにより、吸着力がより向上する傾向にある。算術平均粗さの下限は、特に限定されないが、０μｍ以上が好ましい。ここで、「算術平均粗さ」とは、ベール上面との水平方向をｘ軸に、鉛直方向をｙ軸に取り、ベール上面を鉛直方向に切った際の断面の、上面が描く曲線をｆ（ｘ）とした場合、下記式（１）で算術平均表面粗さＲａをいう。なお、ベール上面の外縁部から３０ｍｍの範囲においては、ベールによってはみ出したゴムの量が不揃いであり、形状も不揃いのため、算術平均粗さの算出に含めない。
【数１】
2015189503.tif 000003
【００２９】
〔ベール包装体を真空吸引して持ち上げ、輸送用容器へ収納する工程（Ｄ）〕
工程（Ｄ）は、工程（Ｃ）で得たベール包装体を真空吸引して持ち上げ、輸送用容器へ収納する工程である。工程（Ｄ）においては、工程（Ｂ）で形成した切れ込みを含む部分を真空吸引して持ち上げることが好ましい。切れ込みを含む部分を真空吸引して持ち上げることにより、吸着力がより向上する傾向にある。
【００３０】
本実施形態のベール包装体の輸送用容器への収納については、ベール包装体が複数個収納されていてもよく、容器内で縦方向及び／または横方向に２個以上配置されていても、高さ方向に２段以上積まれていてもよい。また、隣接するベール包装体は互いに密に接していてもよいし、作業工程上の都合による所定の隙間や、荷重や熱による変形を考慮して設けられた隙間が空いた状態でもよい。さらに、ベール包装体は従来公知のロボットアーム等により自動で収納しても、人力で収納してもよい。
【００３１】
輸送用容器は、従来の貯蔵等に使用される容器であれば、特に限定されるものではないが、貯蔵スペースや輸送効率の観点から、積み重ねが可能な強度の樹脂製や金属製の直方体または立方体の形状であることが好ましい。また、容器の上部は樹脂製のシートや段ボール紙等で覆い、ゴミ等の異物混入を防止することが好ましい。
【００３２】
ベール包装体は、所定のパレット上に密に敷き並べ、かつ所望の高さに積み上げられた状態で、輸送用容器に収納されていてもよい。詳細には、ベール包装体をあらかじめ所定のパレット上に、輸送用容器に適した高さに積載した後、所定の樹脂製フィルム、例えば低密度ポリエチレン樹脂性フィルム等により、包装または覆い被せた状態で輸送用容器に収納してもよい。また、ベール包装体と輸送用容器との間に、段ボール紙や所定の樹脂板を挟み込んでもよい。これにより、容器の側板を取り外す際に効果的に荷崩れを防ぐことができ、またこれらの材料が水分吸収能力を有する場合は、ベール包装体の収納体の結露を防止することができる。
【００３３】
パレットは、特に限定されるものではなく、従来公知の材料を使用することができるが、ベール包装体の積み重ねが可能な強度の樹脂製や金属製であることが好ましい。
【００３４】
〔ベール包装体製造方法〕
本実施形態のベール包装体製造方法は、ベールをフィルムで包装して、ベール包装体を得る工程（Ａ）と、該工程（Ａ）で得たベール包装体のフィルムへ１個以上の切れ込みを形成する工程（Ｂ）と、該工程（Ｂ）で得たベール包装体を圧縮する工程（Ｃ）と、を有する。工程（Ａ）〜（Ｃ）は、上記で述べたものと同様である。
【００３５】
〔ベール包装体製造装置〕
本実施形態のベール包装体製造方法を実施するためのベール包装体製造装置は、ベールをフィルムで包装して、ベール包装体を得る包装装置と、ベール包装体のフィルムへ切れ込みを形成するための切れ込み形成装置と、ベール包装体を少なくとも２方向から圧縮する圧縮装置と、を有する。ベール包装体製造装置に備えられる各装置は、上記で述べたものと同様である。
【００３６】
〔ベール包装体〕
本実施形態のベール包装体は、上記ベール包装体製造方法から得られるものである。ベール包装体の上面の算術平均粗さは、好ましくは１万μｍ未満である。算術平均粗さが１万μｍ未満であることにより、吸着力がより向上する傾向にある。
【実施例】
【００３７】
以下に本発明の具体的な実施態様を示すが、本発明は以下の実施例の限りではない。
【００３８】
（算術平均粗さ）
算術平均粗さの測定方法を以下に示す。
ベール包装体を圧縮する工程中、圧縮器具の真横からベール包装体を捉えられる位置にＣＣＤカメラを設置し、圧縮されたベール包装体を側面から撮影した。撮影された映像のベール包装体上面の輪郭を描画し、得られた輪郭線の両端３０ｍｍずつを除いた部分を１０ｍｍずつに分割し、それぞれ式（１）から算術平均粗さを算出した。なお分割された輪郭線の一端をｘ＝０としたため、ｌ＝１０ｍｍであり、また分割された輪郭線の最も低い位置をｙ＝０とした。得られた算術平均粗さの平均値を、その輪郭線の算術平均粗さとし、これをカメラの方向を変えて３回測定し、それぞれの輪郭線の算術平均粗さの平均をそのベール包装体上面の算術平均粗さとした。
【００３９】
（実施例１）
油展ＳＢＲ（商品名  タフデン（登録商標）４８５０：旭化成ケミカルズ社製）のベール７２０個を、通気孔のない熱可塑性の低密度ポリエチレンフィルムで包装し、ベール包装体の上面に長さ１センチメートルの十字型の切れ込みを計１２個形成させ、成形台にてベール包装体の側面を２方向から圧力８．８ＭＰａで１０秒間圧縮させた。算術平均粗さは５１００μｍであった。切れ込み部分を覆うように真空カップを吸着させて持ち上げ、収納用容器へ３６個ずつ収納した。収納工程において真空カップからベール包装体が落下した合計数は０個であり、合格とした。
【００４０】
（実施例２）
ＢＲ（商品名  ジエン（登録商標）３５Ｒ：旭化成ケミカルズ社製）のベール７２０個を、通気孔のない熱可塑性の低密度ポリエチレンフィルムで包装し、ベール包装体の上面に直径１センチメートルの丸型に切れ込みを計６個形成させ、成形台にてベール包装体の側面を２方向から圧力５．８ＭＰａで８秒間圧縮させた。算術平均粗さは３９００μｍであった。切れ込み部分を覆うように真空カップを吸着させて持ち上げ、収納用容器へ３０個ずつ収納した。収納工程において真空カップからベール包装体が落下した合計数は０個であり、合格とした。
【００４１】
（実施例３）
油展ＳＢＲ（商品名  タフデン（登録商標）４８５０：旭化成ケミカルズ社製）のベール７２０個を、直径５ミリメートルの通気孔のある熱可塑性の低密度ポリエチレンフィルムで包装し、ベール包装体の上面に長さ１センチメートルの十字型の切れ込みを計１２個形成させ、成形台にてベール包装体の側面を２方向から圧力８．８ＭＰａで１０秒間圧縮させた。算術平均粗さは５３００μｍであった。切れ込み部分を覆うように真空カップを吸着させて持ち上げ、収納用容器へ３６個ずつ収納した。収納工程において真空カップからベール包装体が落下した合計数は１個であり、合格とした。
【００４２】
（実施例４）
ＢＲ（商品名ジエン３５Ｒ：旭化成ケミカルズ社製）のベール７２０個を、通気孔のない熱可塑性の低密度ポリエチレンフィルムで包装し、ベール包装体の上面に長さ２センチメートルの米印型に切れ込みを計１２個形成させ、成形台にてベール包装体の側面を２方向から圧力１．２ＭＰａで３秒間圧縮させた。算術平均粗さは１１３００μｍであった。切れ込み部分を覆うように真空カップを吸着させて持ち上げ、収納用容器へ３０個ずつ収納した。収納工程において真空カップからベール包装体が落下した合計数は６個であり、合格とした。
【００４３】
（実施例５）
油展ＳＢＲ（商品名  タフデン（登録商標）４８５０：旭化成ケミカルズ社製）のベール７２０個を、通気孔のない熱可塑性の低密度ポリエチレンフィルムで包装し、ベール包装体の上面に長さ５ミリメートルの直線状の切れ込みを計４８個形成させ、成形台にてベール包装体の側面を１方向のみから圧力８．８ＭＰａで１２秒間圧縮させた。算術平均粗さは８９００μｍであった。切れ込み部分を覆うように真空カップを吸着させて持ち上げ、収納用容器へ３６個ずつ収納した。収納工程において真空カップからベール包装体が落下した合計数は２個であり、合格とした。
【００４４】
（実施例６）
ＢＲ（商品名  ジエン（登録商標）３５Ｒ：旭化成ケミカルズ社製）のベール７２０個を、通気孔のない熱可塑性の低密度ポリエチレンフィルムで包装し、ベール包装体の上面に長さ１センチメートルの十字型に切れ込みを計１２個形成させ、成形台にてベール包装体の側面を２方向から圧力５．８ＭＰａで１０秒間圧縮させた。算術平均粗さは２７００μｍであった。切れ込み部分を避けて真空カップを吸着させて持ち上げ、収納用容器へ３０個ずつ収納した。収納工程において真空カップからベール包装体が落下した合計数は８個であり、合格とした。
【００４５】
（比較例１）
油展ＳＢＲ（商品名  タフデン（登録商標）４８５０：旭化成ケミカルズ社製）のベール７２０個を、通気孔のない熱可塑性の低密度ポリエチレンフィルムで包装し、ベール包装体の上面に長さ１センチメートルの円型の切れ込みを計１２個形成させた。算術平均粗さは１２７００μｍであった。切れ込み部分を覆うように真空カップを吸着させて持ち上げ、収納用容器へ３６個ずつ収納した。収納工程において真空カップからベール包装体が落下した合計数は１７個であり、不合格とした。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明のベールの収納方法、ベール収納装置、ベール包装体製造方法、ベール包装体製造装置及びベール包装体は、各種被包装物の包装、収納、搬送、貯蔵及び輸送する分野において産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００４７】
１０  搬送器具
２０  工程（Ａ）を担う搬送器具
２１  包装装置
２２  フィルム
２３  フィルム切断機
２４  シールバー
３０  搬送器具
３１  切れ込み形成装置
３２  切れ込みを形成させる治具
４０  搬送器具
４１  圧縮装置
５０  ロボットアーム
５１  真空カップ
【図１】
2015189503.tif 000004
【図２】
2015189503.tif 000005
【図３】
2015189503.tif 000006
【図４】
2015189503.tif 000007