(57)【要約】【課題】キラキラと輝く良好な視覚的効果を確実に発揮できる光輝性樹脂成形体を提供すること。【解決手段】樹脂中に光輝材が分散された樹脂組成物からなる光輝性樹脂成形体１である。光輝材は膜厚０．０２〜５μｍの金属薄膜からなる。光輝性樹脂成形体１の表面に対して４５°の入射角で照射した光５１に対して正反射する反射光５２の受光角度を０°と規定した場合に、受光角度−１５°における反射光５３の明度Ｌ-15と、受光角度＋１５°における反射光５４の明度Ｌ+15との明度差Ｌ*（Ｌ*＝Ｌ-15−Ｌ+15）が−２０以上であり、明度和Ｌ**（Ｌ**＝Ｌ-15＋Ｌ+15）が３００以上である。光輝材は、金属薄膜と、その少なくとも片面に形成された膜厚０．０５〜１０μｍの樹脂層とからなることが好ましい。【選択図】図１
2015098522.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂中に光輝材が分散された樹脂組成物からなる光輝性樹脂成形体であって、
上記光輝材は膜厚０．０１〜５μｍの金属薄膜を備えてなり、
上記光輝性樹脂成形体の表面に対して４５°の入射角で照射した光に対して正反射する反射光の受光角度を０°と規定した場合に、受光角度−１５°における反射光の明度Ｌ-15と、受光角度＋１５°における反射光の明度Ｌ+15との明度差Ｌ*（Ｌ*＝Ｌ-15−Ｌ+15）が−２０以上であり、明度和Ｌ**（Ｌ**＝Ｌ-15＋Ｌ+15）が３００以上であることを特徴とする光輝性樹脂成形体。
【請求項２】
上記光輝材は、上記金属薄膜と、該金属薄膜の少なくとも片面に形成された膜厚０．０１〜１０μｍの樹脂層とからなることを特徴とする請求項１に記載の光輝性樹脂成形体。
【請求項３】
上記樹脂層を構成する樹脂がポリシロキサン系樹脂を含有することを特徴とする請求項２に記載の光輝性樹脂成形体。
【請求項４】
上記光輝材の平均粒径が５〜１０００μｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の光輝性樹脂成形体。
【請求項５】
上記樹脂組成物は、上記樹脂１００質量部に対して上記光輝材を０．０５〜１０質量部含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の光輝性樹脂成形体。
【請求項６】
上記金属薄膜は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の光輝性樹脂成形体。
【請求項７】
上記樹脂組成物を射出成形してなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の光輝性樹脂成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂中に光輝材が分散された光輝性樹脂成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形体には、その外観上の商品価値を向上させるために、成形体の形状を改良するほか、塗装、めっき処理、エンボス加工等の表面処理を施したり、着色剤やフィラーなどの添加剤を成形体中に添加したりする手法が採用されている。例えば樹脂中にアルミニウム顔料を添加した射出成形体や押出成形体がある。これらの成形体は、視点の変化に応じてアルミニウム顔料が光を反射するため、キラキラと輝く視覚的効果を示し、高級感ある意匠性を示すことができる。
【０００３】
このような光輝感を有する樹脂成形体を得るために、アルミニウム等の金属蒸着層をポリアミドイミド樹脂層でサンドイッチした積層体をカットしてなるグリッターを樹脂中に混入させた光輝性樹脂ペレットが開発されている（特許文献１参照）。特許文献１においては、かかるペレットを用いることにより、光輝性が均一でばらつきのない外観の成形品が得られることが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２３９３９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記光輝性樹脂ペレットを用いても、キラキラと輝く視覚的効果を十分に発揮できる成形体を得ることは必ずしもできない。即ち、光輝性樹脂ペレットを例えば射出成形した場合には、成形体の形状や成形条件によっては、良好な視覚的効果を発揮できる成形体が必ずしも得られなくなる。しかし、如何なる成形体が安定して良好な視覚的効果を示すことができるのかは明かになっていない。
【０００６】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、キラキラと輝く良好な視覚的効果を確実に発揮できる光輝性樹脂成形体を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、特定の光輝材を含有する樹脂組成物からなる成形体において、該成形体表面の光学特性を特定の条件を満たすように制御すれば、上記課題を解決できることを見出して本発明を完成させるに至った。
【０００８】
即ち、本発明の一態様は、樹脂中に光輝材が分散された樹脂組成物からなる光輝性樹脂成形体であって、
上記光輝材は膜厚０．０１〜５μｍの金属薄膜を備えてなり、
上記光輝性樹脂成形体の表面に対して４５°の入射角で照射した光に対して正反射する反射光の受光角度を０°と規定した場合に、受光角度−１５°における反射光の明度Ｌ-15と、受光角度＋１５°における反射光の明度Ｌ+15との明度差Ｌ*（Ｌ*＝Ｌ-15−Ｌ+15）が−２０以上であり、明度和Ｌ**（Ｌ**＝Ｌ-15＋Ｌ+15）が３００以上であることを特徴とする光輝性樹脂成形体にある。
【発明の効果】
【０００９】
上記光輝性樹脂成形体は、上記特定の光輝材が樹脂中に分散された樹脂組成物からなる。そして、上記光輝性樹脂成形体は、上記明度差Ｌ*（Ｌ*＝Ｌ-15−Ｌ+15）が−２０以上で、かつ上記明度和Ｌ**（Ｌ**＝Ｌ-15＋Ｌ+15）が３００以上に調整されている。即ち、上記光輝性樹脂成形体は、正反射近傍に光を強く反射することができる。そのため、上記光輝性樹脂成形体は、キラキラと輝く良好な視覚的効果を確実に発揮することができる。従来の光輝感を有する樹脂成形体においては、一般に、Ｌ-15の値が低く、明度差が−２０未満になったり、明度和Ｌ**が３００未満となっていた。明度差Ｌ*が０未満の場合又は明度和Ｌ**が３００未満の場合には、キラキラと輝く良好な視覚的効果が得られなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例における、光輝性樹脂成形体の側面図であって、該光輝性樹脂成形体の表面に所定の入射角で照射した光に対する反射光の方向を示す説明図。
【図２】実施例における、光輝性樹脂成形体の上面図。
【図３】実施例における、樹脂組成物の構成を示す説明図。
【図４】実施例における、積層体からなる光輝材（光輝材Ａ及び光輝材Ｂ）の断面図。
【図５】実施例における、金属薄膜からなる光輝材（光輝材Ｃ）の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、上記光輝性樹脂成形体の好ましい実施形態について説明する。
光輝性樹脂成形体は、樹脂中に光輝材が分散された樹脂組成物からなる。樹脂組成物を構成する樹脂としては、成形体の用途に応じて種々の樹脂、エラストマー、これらの混合物などを用いることができる。好ましくは、上記樹脂は、熱可塑性樹脂であることがよい。この場合には、成形性が向上する。
【００１２】
上記樹脂組成物を構成する樹脂としては、具体的には、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂：ＳＡＮともいう）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアセタール樹脂（ポリオキシメチレン、ＰＯＭ樹脂）、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ポリメチルメタクリレート、ＰＭＭＡ樹脂）、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンスルフィド樹脂（ＰＰＳ樹脂）、ポリエーテルスルホン樹脂（ＰＥＳ樹脂）、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等を用いることができる。樹脂組成物を構成する樹脂としては、結晶性であっても非晶性であってもよい。
また、上記樹脂は、光輝材の反射を良好にするため、透明性を有する樹脂であることが好ましい。
【００１３】
また、光輝材は、膜厚０．０１〜５μｍの金属薄膜を備える。
金属薄膜の膜厚が０．０１μｍ未満の場合には、成形中に光輝材が変形し易くなり、上記明度差Ｌ*が−２０以上かつ上記明度和Ｌ**が３００以上の成形体を得ることが困難になるおそれがある。同様の観点から、金属薄膜の膜厚の下限は０．０３μｍであることが好ましく、０．０５μｍであることがより好ましい。一方、膜厚が５μｍを超える場合には、比較的高価な金属量が増大するため、コストパフォーマンスが低下するおそれがある。また、樹脂中に同質量の光輝材を含有する場合を想定すると、金属薄膜の膜厚を大きくすると、樹脂中に分散された光輝材の数は減少する。したがって、金属薄膜の膜厚を大きくしすぎると、光輝材の数が少なくなりすぎて、上記明度差Ｌ*が−２０以上でかつ上記明度和Ｌ**が３００以上の成形体以上の光輝性樹脂成形体を得ることが困難になるおそれがある。同様の観点から、金属薄膜の膜厚の上限は１μｍであることが好ましく、０．５μｍであることがより好ましい。
【００１４】
金属薄膜における金属は、金属だけでなく、金属化合物を含む概念である。好ましくは、金属薄膜は、金属単体、合金からなることがよい。より好ましくは、金属薄膜は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなることがよい。
【００１５】
上記光輝材は、上記金属薄膜と、該金属薄膜の少なくとも片面に形成された膜厚０．０１〜１０μｍの樹脂層とからなることが好ましい。この場合には、樹脂層により金属薄膜が補強されるため、成形時における金属薄膜の変形を抑制することができる。そのため、膜厚の小さい金属薄膜を用いても、上記明度差Ｌ*が−２０以上かつ上記明度和Ｌ**が３００以上の光輝性樹脂成形体を実現し易くなる。
【００１６】
上記樹脂層の片面あたりの膜厚が０．０１μｍ未満の場合には、金属薄膜の補強が不十分になるおそれがある。同様の観点から樹脂層の片面あたりの膜厚の下限は０．０５μｍであることがより好ましい。一方、樹脂層の片面あたりの膜厚が１０μｍを超える場合には、金属薄膜のキラキラとした光輝感がそこなわれてしまうおそれがある。同様の観点から樹脂層の片面当たりの膜厚の上限は、５μｍであることがより好ましく、１μｍであることがさらに好ましい。樹脂層は、金属薄膜の片面に形成されていてもよいし、両面に形成されていてもよい。好ましくは、樹脂層は金属薄膜の両面に形成されていることがよい。
【００１７】
また、光輝材の平均粒径は、５〜１０００μｍであることが好まく、１０〜２００μｍであることがより好ましい。なお、光輝材の粒径は、金属薄膜の厚み方向に対して垂直な方向における光輝材の最大幅であり、その平均値が平均粒径である。
【００１８】
上記樹脂層を構成する樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれであってもよい。成形時の加熱による変形を防止するために、樹脂層は耐熱性に優れた樹脂からなることが好ましい。具体的には、樹脂層として結晶性樹脂を使用する場合には、融点Ｔｍが５０℃以上の樹脂を用いることが好ましく、非晶性樹脂を使用する場合には、ガラス転移点Ｔｇが５０℃以上の樹脂を用いることが好ましい。
【００１９】
上記樹脂層を構成する樹脂としては、具体的には、例えばエポキシ樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリシロキサン系樹脂等を用いることができる。これらの樹脂の１種、又は２種以上の混合樹脂を用いることができる。好ましくは、樹脂層は、ポリシロキサン系樹脂からなることがよい。
【００２０】
金属薄膜と樹脂層との積層体からなる光輝材は、真空蒸着、スパッタリング、ラミネート、貼り合わせ、コーティングなどにより作製することができる。また、成形済みの樹脂フィルムからなる樹脂層と金属薄膜とを貼り合わせることにより光輝材を作製することもできる。この場合には、延伸フィルムが好適である。樹脂フィルムは、接着剤などにより金属薄膜に貼り合わせることができる。
上記光輝材は、シート状の金属薄膜、又は金属薄膜と樹脂層との積層体を粉砕したり、カッター等により切断したりすることにより製造することができる。
【００２１】
上記樹脂組成物における光輝材の含有量が少なすぎる場合には、上記光輝性樹脂成形体が所望のキラキラとした光輝感を十分に発揮できなくなるおそれがある。一方、光輝材の含有量が多すぎる場合には、樹脂成形体の機械物性に悪影響を及ぼしたりするおそれがある。したがって、上記樹脂組成物は、上記樹脂１００質量部に対して上記光輝材を０．０５〜１０質量部含有することが好ましい。同様の観点から、上記樹脂１００質量部に対する上記光輝材の含有量は、０．１〜２質量部であることがより好ましい。このような少量の光輝材でも上記光輝性樹脂成形体は、優れた光輝感を発揮することができる。
【００２２】
上記樹脂組成物には、上記樹脂及び上記光輝材の他に、一般的に用いられる任意の樹脂添加剤、充填材などを配合することができる。樹脂添加剤や充填材の配合割合は、樹脂成形品の機械的物性等を損ねることを防止するという観点から、上記樹脂１００質量部に対して１００質量部以下であることが好ましい。また、樹脂添加剤や充填材を添加する場合においては、その添加効果を得るために、樹脂１００質量部に対して０．０５質量部以上添加することが好ましい。
【００２３】
上記樹脂組成物は、溶融混練により製造することができる。好ましくは、ドライブレンド後に単軸押出機により溶融混練することがよい。
上記光輝性樹脂成形体は、上記樹脂組成物を成形することにより得ることができる。
光輝材が上記樹脂層を有する場合には、成形温度は樹脂層が溶融しない温度に設定することが好ましい。また、樹脂組成物の混練の際には、光輝材を変形させないように、可能な限りせん断をかけない方がよい。
【００２４】
上記光輝性樹脂成形体は、その表面に対して４５°の入射角で照射した光に対して正反射する反射光の受光角度を０°と規定した場合に、受光角度−１５°における反射光の明度Ｌ-15と、受光角度＋１５°における反射光の明度Ｌ+15との明度差Ｌ*（Ｌ*＝Ｌ-15−Ｌ+15）が−２０以上である。明度差Ｌ*は、好ましくは−１５以上であることがよい。また、上記光輝性樹脂成形体においては、受光角度−１５°における反射光の明度Ｌ-15と、受光角度＋１５°における反射光の明度Ｌ+15との明度和Ｌ**（Ｌ**＝Ｌ-15＋Ｌ+15）が３００以上である。
受光角度は、光源方向が＋方向であり、光源と反対方向が−方向である。反射光をＣＩＥ（Ｌ*ａ*ｂ*）表色系により測色し、このうちＬ*値を指標として明度を規定する。具体的には、明度は、後述の実施例に示すように、多角度分光測色計を用いて測定することができる。なお、実現の困難性という観点から、上述の明度差Ｌ*は７０以下であることが好ましく、明度和Ｌ**は５００以下であることが好ましい。
【００２５】
上記光輝性樹脂成形体は、上記樹脂組成物を成形することによって得ることができる。その成形方法は、限定されない。具体的には、上記光輝性樹脂成形体は、樹脂組成物を押出成形やプレス成形してなるものであってもよいが、特に射出成形してなることが好ましい。
この場合には、キラキラと輝く良好な視覚的効果を確実に発揮できるという上述の作用効果が顕著になる。即ち、射出成形時には、光輝材が変形し易く、得られる成形体の光輝感が損なわれやすい。上記所定の光輝材を採用し、上述のように成形体の明度差Ｌ*を−２０以上かつ明度和Ｌ**を３００以上に調整することにより、射出成形によって得られた成形体であっても、キラキラと輝く良好な視覚的効果を確実に発揮することができる。
【００２６】
上記光輝性樹脂成形体は、例えば、化粧品のケース、自動車の内装部品、自動車の外装部品、家電部品、建材、住宅設備、ステーショナリー等の加飾性が求められる様々な用途に適用することができる。
【実施例】
【００２７】
（実施例１）
次に、実施例にかかる光輝性樹脂成形体について説明する。
図１及び図２に示すごとく、本例の光輝性樹脂成形体１は、厚みが異なる部分を有する外形がほぼ板状の射出成形体である。光輝性樹脂成形体１は、幅Ｗ＝５０ｍｍ、長さＬ＝９０ｍｍ、肉厚部１１の厚みＴ１＝３ｍｍ、肉薄部１２の厚みＴ２＝２ｍｍである。図２に示すごとく、光輝性樹脂成形体１は、射出成形におけるゲート１０の位置を成形体１の側面に形成してある。なお、ゲート１０は、これを切断することにより、最終製品の成形体とすることができる。また、光輝性樹脂成形体１は、樹脂２中に多数の光輝材３が分散された樹脂組成物４からなる（図３参照）。
【００２８】
以下、本例の光輝性樹脂成形体１の製造方法について説明する。
まず、原料として、樹脂２、光輝材３を準備した。
樹脂２としては、ＭＦＲ（温度：２３０°、荷重：２．１６ｋｇ）：１１ｇ／１０分、密度０．９ｇ／ｃｍ3のポリプロピレン樹脂（アイソタクティックホモポリプロピレン）を用意した。
【００２９】
また、光輝材３としては、３種類（光輝材Ａ〜Ｃ）を用意した。これらの光輝材のうち光輝材Ａは、図４に示すごとく、金属薄膜３１とその両面に形成された樹脂層３２、３３との積層体からなり、光輝材Ｂ及び光輝材Ｃは、図５に示すごとく、金属薄膜３１の単層からなる。
【００３０】
具体的には、光輝材Ａとしては、尾池イメージング株式会社製の「ＬＧｎｅｏ＃１００」を用いた。その平均粒径は１１０〜１２０μｍである。走査顕微鏡（ＳＥＭ）による形態観察の結果、光輝材Ａは、金属薄膜３１とその両面に同じ厚みで形成された樹脂層３２、３３とからなることを確認した（図４参照）。光輝材Ａは、積層体全体の厚みが約１．５μｍであり、アルミニウムからなる金属箔層３１の厚みが約０．１μｍであった。したがって、各樹脂層３２、３３の厚みは約０．７μｍである。また、赤外線吸収分析の結果、光輝材Ａの樹脂層３２、３３は、ポリシロキサン系樹脂からなることを同定した。
【００３１】
また、光輝材Ｂとしては、東洋アルミニウム株式会社製の「ＭＥＴＡＸ  ＮＥＯ（平均粒径：１０μｍ、厚み０．２μｍ）」を用いた。また、光輝材Ｃとしては、東洋アルミニウム株式会社製の「メタックス（平均粒径：１３０μｍ、厚み約１μｍ）」を用いた。これらの光輝材３（光輝材Ｂ及び光輝材Ｃ）は、アルミニウムからなる金属箔膜３１の単層からなる（図５参照）。
【００３２】
次に、ポリプロピレン樹脂に各光輝材Ａ〜Ｃを後述の表１に示す配合割合で配合し、攪拌羽根が装着されたミキサーを用いて混合した。次いで、単軸押出機（スクリュー径Ｄ：４０ｍｍ、スクリュー長さＬ／スクリュー径Ｄ：３０）を用いて混合物を温度２００〜２２０℃で溶融混練した。そして、溶融混練物をストランド状に押し出して水槽で冷却した。次いで、得られたストランドを切断してペレット状の光輝性樹脂組成物を得た。
【００３３】
次に、射出成形機（日精樹脂工業株式会社製の「ＮＥＸ５０」）を用いてペレット状の光輝性樹脂組成物を射出成形した。射出成形は、シリンダー温度：１８０〜２００℃、金型温度：４０℃という条件で行った。このようにして、図１及び図２に示すごとく、光輝性樹脂成形体１を得た。本例においては、後述の表１に示すごとく、光輝材の種類及び配合割合を変えて、９種類の光輝性樹脂成形体（試料１〜試料９）を得た。
【００３４】
次に、各試料の光輝性樹脂成形体１について、光学特性の評価を行った。
具体的には、多角度分光測色計（Ｘ−ｒｉｔｅ社製の「ＭＡ９８」）を用いて、Ｄ６５光源、１０度視野という条件で、図１に示すごとく、光輝性樹脂成形体１の肉厚部１１（厚み３ｍｍの部分）の中央付近における光学特性を評価した。多角度分光測色計は、入射光源を一定の入射角でサンプルに照射し、反射する光を多角度で受光できる測色計である。
図１に示すごとく、光源５を光輝性樹脂成形体１の表面の法線方向Ｎから４５°ずらして（α１＝４５°）、光輝性樹脂成形体１の表面に対して４５°の入射角で入射した光５１に対して、正反射する反射光５２（α２＝４５°）の受光角度を０°と規定し、さらに光源５側を＋方向、光源と反対方向を−方向と規定した。そして、受光角度−１５°の反射光５３の明度Ｌ-15と、受光角度＋１５の反射光５４の明度Ｌ+15とを測色した。明度Ｌ-15及びＬ-15は、ＣＩＥ（Ｌ*ａ*ｂ*）表色系により測色し、このうちのＬ*値を指標とした。即ち、受光角度−１５°におけるＣＩＥ（Ｌ*ａ*ｂ*）表色系のＬ*値がＬ-15であり、受光角度＋１５°におけるＣＩＥ（Ｌ*ａ*ｂ*）表色系のＬ*値がＬ+15である。さらにこれらの値に基づいて明度差Ｌ*及び明度和Ｌ**を算出した。その算出式はＬ*＝Ｌ-15−Ｌ+15、Ｌ**＝Ｌ-15＋Ｌ+15である。その結果を表１に示す。
【００３５】
また、各試料の光輝性樹脂成形体について、キラキラと輝く良好な視覚的効果を評価した。評価方法及び評価基準は、次の通りである。
まず、試料１〜９の比較用として、樹脂成形体の外面がクロムメッキされたクロムメッキ塗装部品を準備した。
このクロムメッキ塗装部品と試料１〜９の光輝性樹脂成形体との光輝感を目視により比較した。クロムメッキ塗装部品の光輝感を１０点とし、各試料１〜９の光輝感を相対的に１０段階（１〜１０点）評価で表した。５人の評価点の平均点を表１に示す。なお、光輝感の評価は１０に近い程よく、この評価結果６以上であることが光輝感に優れた成形体に望まれる。
その結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
2015098522.tif 000003
【００３７】
表１より知られるごとく、所定の膜厚の金属薄膜を有する光輝材を含有し、上記明度差Ｌ*が−２０以上、かつ明度和Ｌ**が３００以上となる光輝性樹脂成形体（試料１〜試料３）は、キラキラと輝く良好な視覚的効果を確実に発揮できることがわかる。
【符号の説明】
【００３８】
１  光輝性樹脂成形体
２  樹脂
３  光輝材
【図１】
2015098522.tif 000004
【図２】
2015098522.tif 000005
【図３】
2015098522.tif 000006
【図４】
2015098522.tif 000007
【図５】
2015098522.tif 000008