(57)【要約】【課題】宅配荷物や郵便小包等に使用する配送伝票であって、保冷配送便などに適した配送伝票配送伝票の提供。【解決手段】上面基材が下面基材から剥離可能に接着された配送伝票であって、前記配送伝票は、剥離紙、粘着剤層、下面基材及び上面基材をこの順に備え、前記上面基材は、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  ＮＯ．１３  Ｋ．Ｂ．Ｂサイズ度試験方法で求められるサイズ度が５．１秒未満であり、前記上面基材と前記下面基材が接着剤により剥離可能に接着されたことを特徴とする配送伝票。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面基材が下面基材から剥離可能に接着された配送伝票であって、
前記配送伝票は、剥離紙、粘着剤層、下面基材及び上面基材をこの順に備え、
前記上面基材は、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  ＮＯ．１３  Ｋ．Ｂ．Ｂサイズ度試験方法で求められるサイズ度が５．１秒未満であり、
前記上面基材と前記下面基材が接着剤により剥離可能に接着されたことを特徴とする配送伝票。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は水に濡れても紙破れしにくい配送伝票に関する。
【背景技術】
【０００２】
宅配荷物や郵便小包等の配送時には、雨天時等に宅配荷物や郵便小包等に使用される配送伝票が水で濡れてしまうことがある。特に、保冷配送便では、生じた結露により配送伝票が濡れることにより、配送伝票が破れたり、剥がれ難くなることがある。
このような問題を解決するため、配送伝票類に耐水性を付与する試みがなされてきた。
例えば特許文献１には、サーマルプリンターで印刷可能なラベル帳票において、耐水性等の耐環境性を向上させるために、紙厚が６０〜１２０μｍの耐水紙を用い、感熱記録紙の表面に撥水性インキを塗布したオーバーコート層を設ける方法が記載されている。
また、特許文献２には、配送伝票において、粘着剤層の耐水性を向上させるために、粘着剤層のエマルジョン中にＰＶＡ等の水溶性高分子やシリカ粒子等の多孔質粒子などの吸湿・保湿成分を含有させる方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４８６８５９５号公報
【特許文献２】特開２００３−２３７２５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の方法は製造工程の増加を伴う、又は材料を変更するといった煩雑な操作を要するものであった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、簡便な手段により耐水性を付与した配送伝票を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上面基材が下面基材から剥離可能に接着された配送伝票であって、前記配送伝票は、剥離紙、粘着剤層、下面基材及び上面基材をこの順に備え、前記上面基材は、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  ＮＯ．１３  Ｋ．Ｂ．Ｂサイズ度試験方法で求められるサイズ度が５．１秒未満であり、前記上面基材と前記下面基材が接着剤により剥離可能に接着されたことを特徴とする配送伝票である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、簡便な手段により耐水性を付与した配送伝票を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の配送伝票の一例を示す正面図である。
【図２】図１に示す配送伝票のＸ−Ｘ線における断面図である。
【図３】Ｋ．Ｂ．Ｂサイズ度測定装置の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
≪配送伝票≫
本発明は、上面基材が下面基材から剥離可能に接着された配送伝票であって、前記配送伝票は、剥離紙、粘着剤層、下面基材及び上面基材をこの順に備え、前記上面基材は、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  ＮＯ．１３  Ｋ．Ｂ．Ｂサイズ度試験方法で求められるサイズ度が５．１秒未満であり、前記上面基材と前記下面基材が接着剤により剥離可能に接着されたことを特徴とする配送伝票である。
以下、本発明の実施態様を図により説明する。
本発明において、「配送伝票」とは、商品等を所定場所に配送させるのに用いる伝票をいう。
【０００９】
図１に本発明の配送伝票１を示す。図１に示すように、配送伝票１は、配送後に剥離分離される、例えば第１伝票である配達票２と、配送後に残存する第２伝票である貼付票３とにより構成される。
図２は、図１のＸ−Ｘ線における断面図である。
図２に示すように、本発明の配送伝票は、剥離紙１１、粘着剤層１２、下面基材１３、接着層２０、上面基材１８がこの順に積層されてなる。
配送伝票１は、図２に示すように、少なくとも配送後に剥離分離される配達票２が、分離線１６により分離自在とされる。分離線１６は、配送票２が分離可能とできればよく、後述する上面基材１８まで設けられていればよい。分離線１６は、不連続切断線、ミシン目線、厚さ方向に対するハーフカット線などであってもよい。
【００１０】
＜剥離紙＞
剥離紙１１としては、上質紙、コート紙、含浸紙及びプラスチックフィルムなどの基材の片面に離型層を有するものが挙げられる。離型層の材料としては、離型性を有するものであれば、特に限定されないが、例えば、シリコーン樹脂、有機樹脂変性シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アミノアルキド樹脂、ポリエステル樹脂などがある。これらの樹脂は、エマルジョン型、溶剤型又は無溶剤型のいずれもが使用できる。
【００１１】
＜粘着剤層＞
粘着剤層１２としては、荷物などに配送伝票１を貼付可能とする感圧接着剤であり、アクリル系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーンゴム系粘着剤等を用いることができる。これらの樹脂は、エマルジョン型、溶剤型又は無溶剤型のいずれもが使用できる。粘着剤層１２を形成するための粘着剤の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は０．１〜５０ｇ／ｍ2程度、好ましくは３〜３０ｇ／ｍ2であり、塗布厚は０．１〜５０μｍ程度、好ましくは１〜３０μｍである。
【００１２】
＜下面基材＞
下面基材１３としては、充分な強度と印刷やプリンタによる印刷、印字適性及び搬送適性を有するものであれば使用でき、例えば、上質紙、コート紙、アート紙、クラフト紙、複写用紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、合成紙、インクジェット用紙、ＮＩＰ用紙、樹脂フィルムによりラミネートされた紙等の紙が好適に用いられるが、セロファン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムであってもよい。
【００１３】
下面基材１３の厚さとしては、印字適性及び取扱性から、２０〜３００μｍ程度、好ましくは５０〜２００μｍである。また、下面基材１３の上面には必要に応じて、配送のために必要な表示情報や配送情報等を印刷、印字した第一の印刷層１４を設けてもよい。
【００１４】
＜接着層＞
前記下面基材と後述する上面基材とは、接着剤により、剥離可能に接着されている。
接着剤を塗布し、乾燥させて接着層２０（以下、「擬似接着層２０」ということがある。）を形成し、下面基材１３と上面基材１８とを剥離可能に接着する。
より詳細には、擬似接着層２０は、下面基材１３と上面基材２０との貼り合わせ面に形成された接着剤層２２と、上面基材１８と下面基材１３との貼り合わせ面に形成された剥離剤層２１とからなる。
剥離剤層２１は、上述した下面基材１３と、後述する上面基材１８とが分離可能となるように設ける層である。
剥離剤層２１の材料としては、シリコーン、長鎖アルキルポリマー、ポリオレフィン、アルキド樹脂、フッ素化合物等を例示することができる。これらの樹脂は、エマルジョン型、溶剤型又は無溶剤型のいずれもが使用できる。
剥離剤層２１は、フレキソ法、グラビア法などの公知の印刷法又はコーティング法によって、厚み０．１〜５０μｍ程度、好ましくは１〜２０μｍに塗布し、貼り合わせ前又は後に、必要に応じて乾燥させるとよい。
【００１５】
接着剤層２２は、上述した下面基材１３と、後述する上面基材１８とを一体化するための層である。
接着剤層２２の材料としては、酢酸ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、天然ゴム系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレート樹脂、酢酸ビニル系エマルジョン樹脂等を例示することができる。これらの樹脂は、エマルジョン型、溶剤型又は無溶剤型のいずれもが使用できる。本発明においては、サイズ度が５．１未満の上面基材を接着した際の剥離性の観点から、水性エマルジョン型接着剤として用いることが好ましい。
接着剤層２２は、フレキソ法、グラビア法などの公知の印刷法又はコーティング法によって、厚み０．１〜５０μｍ程度、好ましくは１〜２０μｍに塗布し、貼り合わせ前又は後に、必要に応じて乾燥させるとよい。
【００１６】
擬似接着層２０は、図２に示すように、剥離剤層２１が接着剤層２２の上面となるように形成してもよく、接着剤層２２が剥離剤層２１の上面となるように形成してもよい（不図示）。
【００１７】
本発明の配送伝票１は、配送後に剥離分離される配達票２と、配送後に残存する貼付票３とにより構成される。配達票２は配達後に配達員らによって剥離分離されるため、上面基材のうち、配達票２に相当する領域であって、接着剤層２２に対向する領域には、剥離剤層２１を設ける。
擬似接着層２０において、接着剤層２２が剥離剤層２１の上面となるように形成する場合には、上面基材のうち、配達票２に相当する領域であって、剥離剤層２１に対向する領域には、接着剤層２２を設ければよい。
また、貼付票３に相当する領域であって、接着剤層２２に対向する領域においても同様に剥離層を設けてもよい（不図示）。
【００１８】
この剥離剤層２１、接着剤層２２、及び後述する第二の目止め層１７の組合せによって、領域による接着力の差を設けることができる。剥離剤層２１の面積を広くする、又は剥離剤を多く塗布すると、接着力が弱くなる。第二の目止め層１７を設けると、剥離剤層が形成された箇所において、接着力が弱くなり、剥離剤層を形成しない箇所においては接着力が強くなる。接着剤層２２を形成する接着剤として接着力の強弱が異なる複数の接着剤などを使い分けたり、接着剤層２２の塗布形状を全面のベタ状や、ドット状の面積や密度の異なるドットパターンとすることで接着力を制御することができる。このように、剥離剤層２１、接着剤層２２、及び第二の目止め層１７の組合せによって、領域による接着力の差を設けることができる。
【００１９】
＜上面基材＞
上面基材１８は、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．１３  Ｋ．Ｂ．Ｂサイズ度試験方法で求められるサイズ度が、５．１秒未満である。
「ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．１３  Ｋ．Ｂ．Ｂサイズ度試験方法」とは、ガルバーニ電池の原理を応用したもので、電流計を直結した一対の異種金属間に、試験片をはさみ、一定濃度の電解質溶液で試料表面を浸した場合に、液の浸透が進むにつれて発生する起電力によって、電流計に一定値の電流が流れるまでの時間を測定し、秒数をもってその試料のサイズ度とするものである。サイズ度は即ち、水の浸み込みやすさ、或いは基材の吸水度を表すものであり、サイズ度が小さいほど水が浸み込みやすい、或いは基材の吸水度が高いことを示す。
【００２０】
≪Ｋ．Ｂ．Ｂサイズ度測定装置≫
以下にＫ．Ｂ．Ｂサイズ度測定装置の一例を図面を参照しながら説明する。
Ｋ．Ｂ．Ｂサイズ度は、例えば図３の装置４により測定できる。図３中、装置４は、Ａ：可動電極（陽極）、Ｂ：片面浸透用固定電極（又は両面浸透用固定電極Ｂ’）（陰極）、Ｃ：マイクロアンメーター、からなる。Ｄはフェルト又は多孔質青銅板を示す。
可動電極Ａは、青銅製で試料に接触する部分に電解質溶液を含侵させるＤがついている。
固定電極（陽極）は片面浸透用又は両面浸透用の２種類があり、いずれも亜鉛製であるが、片面用は平らな円板であり、両面用はＤを置くようにくぼんでいる。
マイクロアンメータ−Ｃは、１００マイクロアンペアまで測定可能なものである。
【００２１】
≪Ｋ．Ｂ．Ｂサイズ度測定方法≫
＜測定準備＞
Ｋ．Ｂ．Ｂサイズ度は、例えば図３の装置４を用いて、以下の方法により測定することができる。
まず、片面又は両面浸透測定のいずれかによって使用する固定電極を選択し、スイッチの切替を行う。
次に、フェルト又は多孔質青銅板に電解質溶液を完全に浸透させる。電解質溶液には、１％塩化カリウム溶液（ＪＩＳ  Ｋ  ８１２１  〔塩化カリウム（試薬）〕１級を蒸留水に溶解して調製したもの）を用いればよい。
次に、サイズ度の低い紙（低級紙など）１枚を電解質溶液で完全にぬらし、固定電極上にのせる。チェック切替つまみを「チェック」に合わせ、電解質溶液でぬらした紙の上に可動電極をのせ、規定の電流が流れるように調整する。規定電流は試験機メーカーによって異なるため、その試験機に指定された電流に調整すればよい。
次に、可動電極を取り除き、片面浸透の場合は固定電極上の水分を完全にふき取り、両面浸透の場合は適宜液の補給を行う。
試験片は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１１（試験用紙の前処理）に従って前処理した試験用紙から、清浄ですきむら、折り目、しわなどのないものを用い、約９０ｍｍ×９０ｍｍのもの４枚以上を用意する。
【００２２】
＜測定＞
まず、チェック切替つまみを「測定」に合わせる。
次に、片面浸透の場合は試験片を固定電極に置き、可動電極をのせた瞬間にストップウォッチを作動させて、両面浸透の場合は固定電極も試験片を置くと同時に可動電極をのせ、併せてストップウォッチを作動させる。なお、試験機に自動ストップウォッチが組み込まれ、連動するものを用いてもよい。
マイクロアンメーターの指針が８０マイクロアンペアを指すまでの秒数を測定する。測定は試験片の表裏を交互に代えて行う。片面浸透の場合、測定ごとに固定電極の表面をぬぐい、両面浸透の場合は電極に液を補充する。また、可動電極のフェルト又は多孔質性青銅板に液を含侵させる。電流調製は測定中しばしば行い、規定の電流が流れることを確かめてから測定するとよい。
【００２３】
上面基材１８としては、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．１３  Ｋ．Ｂ．Ｂサイズ度試験方法で求められるサイズ度が、５．１秒未満であれば、特に限定されず、サイズ度が、５．１秒未満である上質紙、クラフト紙、複写用紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙、合成紙、インクジェット用紙が好適に用いられる。
サイズ度は、４．５以下であることが好ましく、０．１〜４．２であることがより好ましく、０．５〜４．０であることが特に好ましい。
上面基材１８の厚さとしては、印字適性及び取扱性から、２０〜３００μｍ程度、好ましくは５０〜２００μｍである。また、上面基材１８の上面には必要に応じて、配送のために必要な表示情報や配送情報等を印刷、印字した第二の印刷層１９を設けてもよい。
【００２４】
本発明においては、擬似接着層２０を形成する剥離剤層２１と接着剤層２２の組み合わせは特に限定されず、適宜材料を選択・採用すればよいが、剥離剤層２１にはシリコーンを主成分としたＵＶ硬化型剥離ニスインキを、接着剤層２２には酢酸ビニル樹脂を主成分とした水性エマルジョン型接着剤を採用することが、サイズ度が５．１未満の上面基材を接着した際の剥離性の観点から好ましい。
【００２５】
本発明の配送伝票は、サイズ度が５．１未満である基材を上面基材に採用したことにより、耐水性に優れたものとすることができる。その理由は以下のように推察される。
まず、浸水による配送伝票の紙破れ等の問題は、上面にある上面基材が浸水することにより材破することが一因である。
ここで、上面基材と下面基材とを貼り合せる擬似接着層に水性エマルジョン型接着剤を採用した場合には、塗布時には水性エマルジョン組成物であった擬似接着層が、乾燥されることにより固化し、定着することにより上面基材と下面基材とが貼り合される。
本発明の配送伝票は最外層である上面基材に、サイズ度が５．１未満である基材、即ち水が浸み込みやすい基材を採用することにより、配送伝票が浸水した際、水は素早く上面基材に浸透し、さらに透過し、上面基材の下層の擬似接着層にまで浸透すると考えられる。
擬似接着層に浸透した水は、擬似接着層を形成するもともとは水性エマルジョン組成物であった接着剤又は剥離剤と混合すると考えられる。これにより接着剤又は剥離剤が再乳化し、擬似接着層が軟化すると推察される。
そして、剥離する際に、接着剤層と剥離剤層の界面破壊又は接着剤層の凝集破壊が発生すると推察される。なお浸水により、接着力は低下するものの、伝票が脱落しない程度の接着力は維持でき、また水の表面張力により密着性が向上するため、伝票の脱落を発生させにくくなると考えられる。
【００２６】
従来の配送伝票は、耐水性を達成するため、撥水層を設けたり、粘着材に吸湿・保湿成分を含有させた材料を採用するといった試みがなされていた。
これに対し、本発明者らは、配送伝票の基材に着目し、サイズ度が小さい（換言すれば水が浸み込みやすい）特定の基材を用いることにより、煩雑な工程を要することなく耐水性を獲得した配送伝票を得ることができることを見出したものである。
つまり、本発明は撥水層を設けるといった従来技術とは全く異なる発想に基づくものであり、これまでにない画期的な発明である。
【００２７】
本発明の配送伝票は、剥離紙、粘着剤層、下面基材及び上面基材がこの順に備わっていればよく、必要に応じて各構成の間に任意の層を設けてもよい。
任意の層としては、前記印刷層、前記剥離剤層、前記接着剤層及び下記の目止め層等が挙げられる。
任意の層との組み合わせは特に限定されないが、例えば、剥離層、粘着剤層、下面基材、第一の目止め層、擬似接着層、第二の目止め層、上面基材、第二の印刷層がこの順に備わっていることが好ましく、さらに、剥離層、粘着剤層、下面基材、第一の目止め層、第一の印刷層、擬似接着層、第二の目止め層、上面基材、第二の印刷層がこの順に備わっていることがより好ましい。
【００２８】
＜目止め層＞
本発明においては、下面基材１３と擬似接着層２０との間に第一の目止め層１５を、擬似接着層２０と上面基材１８との間に第二の目止め層１７を設けることが好ましい。
第一の目止め層１５を設けることにより、接着剤層２２を形成する接着剤が下面基材１３に浸透することを防止することができる。
第二の目止め層１７を設けることにより、剥離剤層２１を形成する剥離剤又は接着剤層２２を形成する接着剤が上面基材１８に浸透することを防止できる。なお、上面基材１８の下面基材１３と対向する面とは反対側の面にも、必要に応じて目止め層を設けてもよい。
【００２９】
目止め層を形成する材料としては、酸化チタン等を含有する一般的なメジウム、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース誘導体などの熱可塑性樹脂；熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこれらの混合物、；変性デンプン、ＰＶＡ、ＣＭＣ、ポリアクリルアミドなどの水溶性高分子；石油系ラテックス、ＳＢＲ、エチレン酢酸ビニル系ラテックス、アクリル酸エステル系ラテックス等の高分子ラテックス、を例示することができる。
【００３０】
本発明の配送伝票は、耐水性に優れているため、雨天時の荷物配送に水に濡れた場合であっても破れたり、剥がれ難くなるおそれが少ない。また、耐水性に優れる本発明の配送伝票は、結露が生じやすい保冷配送便に好適に用いることができる。
【００３１】
≪配送伝票の製造方法≫
本発明の配送伝票は、剥離紙、粘着剤層、下面基材及び上面基材をこの順に重ね合わせ、下面基材と上面基材とを接着剤により剥離可能に接着する工程を有し、前記上面基材は、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  ＮＯ．１３  Ｋ．Ｂ．Ｂサイズ度試験方法で求められるサイズ度が５．１秒未満である製造方法により製造する。
以下、本発明の配送伝票の製造方法の具体的な一例を図面を参照しながら説明する。
以下において、剥離紙、粘着剤層、下面基材、擬似接着層、剥離剤層、接着剤層、上面基材及び目止め層に関する説明は、前記と同様である。
【００３２】
まず、下面基材１３の剥離紙１１に対向する面に、粘着剤層１２を形成し、下面基材１３の粘着剤層１２が形成された粘着面に剥離紙１１を貼着する。
次に、下面基材１３の上面基材１８に対向する面に目止め剤を塗布し、第一の目止め層１５を形成する。
なお、第一の目止め層１５を形成する前に、下面基材１３の上面基材１８に対向する面に必要に応じて、配送のために必要な表示情報や配送情報等を印刷、印字した第一の印刷層１４を設けてもよい。
次に、第一の目止め層１５上に、接着剤を塗布し、乾燥させて接着剤層２２を形成する。
【００３３】
また、上面基材１８の下面基材１３と対向する面に、目止め剤を塗布し第二の目止め層１７を形成する。そして、第二の目止め層１７上に剥離剤を塗布し剥離剤層２１を形成する。なお、剥離剤は配送後に剥離される配達票２に相当する領域に設けてあればよく、貼付票３に相当する領域にも設けてあってもよい。
このように形成された上面基材１８の剥離剤層２１が形成された面を下面基材１３の接着剤層２２が形成された面と対向するように貼着し、本発明の配送伝票を製造することができる。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３５】
［実施例１〜３、比較例１］
下記表１に示す各上面基材の下面基材との対向する面に、酸化チタンを含有するＵＶ硬化型メジウムインキを塗布、乾燥させて、目止め層を形成した。更に、上面基材のうち、配達票に相当する領域であって、接着層に対向する領域の目止め層上には、シリコーンを主成分としたＵＶ硬化型剥離ニスインキを塗工し、剥離層を形成した。
下記表２中、１８−１−１〜１８−１−６、１８−２−１〜１８−２−６、１８−３−１〜１８−３−３、１８−４−１〜１８−４−３は、前記ＵＶ硬化型剥離ニスインキの塗工量を変化させたことを示す。具体的には、１８−１−１〜１８−１−６にかけて塗工量を増加させた。１８−２−１〜１８−２−６、１８−３−１〜１８−３−６も同様である。
下基材の剥離紙に対向する面に、水系アクリル樹脂を主成分とした粘着剤を塗工し、粘着剤層を形成した。この粘着剤層が形成された粘着面に、前記剥離紙の裏面を貼着し、下面基材と剥離紙とを貼り合わせた。
下面基材としては、上質紙３５ｋｇを用い、下面基材の上面基材と対向する面には酸化チタンを含有するＵＶ硬化型メジウムインキを塗布、乾燥させて、目止め層を形成した。
次いで、下面基材の目止め層上に、酢酸ビニル樹脂を主成分とする水性エマルジョン型接着剤を塗工し、乾燥させ接着剤層を形成した。
そして、該接着剤層と前記上面基材の剥離層及び目止め層が形成された面を貼着し、配送伝票を得た。
【００３６】
下記表１中、サイズ度は、「ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法  Ｎｏ.１３−７７」に記載の、＜紙及び板紙のＫ.Ｂ.Ｂサイズ度試験方法＞による両面浸透方法により測定した。測定方法の詳細は、前記［発明の詳細な説明］において記載した通りである。
【００３７】
【表１】
2015189234.tif 000002
【００３８】
［評価］
実施例１〜３、比較例１のそれぞれについて、剥離強度、紙破れ率、及び耐水性を下記の方法により評価した。その結果を表２に記載する。
【００３９】
≪剥離強度測定≫
ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７準拠の１８０度剥離法に準拠して測定した。浸水前の剥離強度を「ＤＲＹ接着力（ｇｆ／５０ｍｍ）」、浸水後の剥離強度を「ＷＥＴ接着力（ｇｆ／５０ｍｍ）」として表２に記載する。
≪耐水性評価≫
厚さ１ｍｍ以上のＳＵＳ板に実施例１〜３、比較例１のそれぞれの配送伝票を貼りつけ、水中に５分浸し、擬似接着層が剥離可能か否かを観察した。測定数は、それぞれ５枚とした。
下記表中、下面基材又は上面基材が材破したものを×とし、材破せずに綺麗に上面基材が剥離できたものを○とした。また、５枚中１枚でも材破したものは、総合評価を×とし、５枚全て綺麗に剥離できたものは総合評価を○とした。
≪紙破れ率≫
上記≪耐水性評価≫における紙破れ率を表２に記載する。
【００４０】
【表２】
2015189234.tif 000003
【００４１】
上記結果に示した通り、上面基材にサイズ度が５．１秒未満の基材を採用した実施例１〜３は、耐水性に優れており、紙破れも発生しなかった。
これに対し、上面基材にサイズ度が５．１の基材を採用した比較例１は基材がいずれも材破してしまった。比較例１において、「測定不能」とは、紙破れしたため、接着力が測定できなかったことを示す。
また、実施例１〜３が比較例１に比べて浸水前後で接着力が著しく低下しているのは、浸水時に水が上面基材に素早く浸透し、擬似接着層に到達して擬似接着層を再乳化させたためと推察される。
【符号の説明】
【００４２】
１…配送伝票、２…配達票、３…貼付票、４…Ｋ．Ｂ．Ｂサイズ度測定装置、Ａ…可動電極（陽極）、Ｂ…片面浸透用固定電極（陰極）、Ｂ’…両面浸透用固定電極（陰極）、Ｃ…マイクロアンメーター、Ｄ…フェルト又は多孔質青銅板、１１…剥離紙、１２…粘着剤層、１３…下面基材、１４…第一の印刷層、１５…第一の目止め層、１６…分離線、１７…第二の目止め層、１８…上面基材、１９…第二の印刷層、２０…擬似接着層、２１…剥離剤層、２２…接着剤層
【図１】
2015189234.tif 000004
【図２】
2015189234.tif 000005
【図３】
2015189234.tif 000006