(57)【要約】【課題】非重合体カテキン類を効率よく回収し、カフェイン等の夾雑物を低減した緑茶抽出物を工業的に有利に製造する方法を提供すること。【解決手段】生茶葉を７０〜１００℃の水にて抽出し、抽出液を分離して抽出残渣を得る工程Ａと、該抽出残渣を１０５〜１５０℃の水にて抽出する工程Ｂを含む緑茶抽出物の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
生茶葉を７０〜１００℃の水にて抽出し、抽出液を分離して抽出残渣を得る工程Ａと
該抽出残渣を１０５〜１５０℃の水に浸漬して抽出する工程Ｂ
を含む緑茶抽出物の製造方法。
【請求項２】
工程Ａにおいて、７０〜１００℃の水との接触時間が３０秒から１０分である、請求項１記載の緑茶抽出物の製造方法。
【請求項３】
工程Ｂにおいて、１０５〜１５０℃の水との接触時間が３０秒から１０分である、請求項１又は２記載の緑茶抽出物の製造方法。
【請求項４】
工程Ａにおいて、水と生茶葉との質量比（水／生茶葉）が１５〜１００となる量の水にて抽出する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の緑茶抽出物の製造方法。
【請求項５】
工程Ｂにおいて、水と生茶葉との質量比（水／生茶葉）が１５〜５０となる量の水にて抽出する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の緑茶抽出物の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の製造方法により得られた緑茶抽出物を配合してなる飲料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、緑茶抽出物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
緑茶葉には非重合体カテキン類が豊富に含まれており、非重合体カテキン類は緑茶葉から抽出することにより得ることができるが、抽出の際には、カフェイン等の夾雑物も同時に抽出されてしまう。
【０００３】
緑茶抽出物に含まれるカフェインを低減する技術として、例えば、緑茶抽出物を活性白土又は酸性白土と接触させる方法（特許文献１）、茶抽出物を、アルカリ条件下、合成吸着剤と接触させる方法（特許文献２）等が提案されている。また、生茶葉に含まれるカフェインを低減する方法として、例えば、生茶葉に所定量の熱水を所定の圧力条件下にて吹き付ける方法が知られている（特許文献３）。更に、生茶葉を乾燥し、乾燥茶葉を水にて抽出して抽出残渣を回収し、該抽出残渣を水で抽出する方法も報告されている（特許文献４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１４２４０５号公報
【特許文献２】特開平８−１０９１７８号公報
【特許文献３】特開２００７−６０９５７号公報
【特許文献４】特開２０１３−１３２２２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１、２に記載の方法は、緑茶抽出物中のカフェインの低減に有効であるが、非重合体カテキン類も同時に除去されるため、非重合体カテキン類の回収率が低下するという課題がある。また、特許文献３に記載の方法は、生茶葉からカフェインを効率的に除去できるが、非重合体カテキン類の抽出率を高めるために、被処理茶葉を、蒸熱、揉捻、乾燥等に供して荒茶を製造する必要がある。更に、特許文献４に記載の方法は、カフェイン等の夾雑物を低減し、非重合体カテキン類を収率よく回収することが可能であるが、生茶葉の乾燥工程が必要であるため、工業的規模で製造する際には操作が煩雑となる。そのため、非重合体カテキン類を効率よく回収し、カフェイン等の夾雑物を低減した緑茶抽出物を簡便な操作で製造できる方法が求められている。
本発明の課題は、非重合体カテキン類を効率よく回収し、カフェイン等の夾雑物を低減した緑茶抽出物を工業的に有利に製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
緑茶抽出物の製造には、摘採後の生茶葉に蒸熱、粗揉、揉捻、中揉、精揉及び乾燥の各工程を施した荒茶が茶原料として一般に使用されている。本発明者らは、茶原料として生茶葉に着目し詳細に検討を進めた結果、生茶葉を一定温度の水にて抽出し抽出残渣を得、該抽出残渣を一定温度の水にて抽出することで、カフェイン等の夾雑物を低減しながら、非重合体カテキン類を効率よく回収できることを見出した。
【０００７】
すなわち、本発明は、生茶葉を７０〜１００℃の水にて抽出し、抽出液を分離して抽出残渣を得る工程Ａと、該抽出残渣を１０５〜１５０℃の水にて抽出する工程Ｂを含む緑茶抽出物の製造方法を提供するものである。
本発明はまた、上記製造方法により得られた緑茶抽出物を配合してなる飲料を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、非重合体カテキン類を効率よく回収し、カフェイン等の夾雑物を低減した緑茶抽出物を工業的に有利に製造することができる。また、本発明の製造方法により得られた緑茶抽出物は、雑味が低減されているため飲料の製造原料として有用である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
〔緑茶抽出物の製造方法〕
本発明の緑茶抽出物の製造方法は、工程Ａ及びＢを含むものである。以下、各工程について詳細に説明する。
【００１０】
工程Ａ
工程Ａは、生茶葉を７０〜１００℃の水にて抽出し、抽出液を分離して抽出残渣を得る工程である。これにより、生茶葉の発酵を抑制するとともに、カフェイン等の夾雑物を除去して雑味を低減することができる。ここで、本明細書において「生茶葉」とは、摘採後、熱処理前の茶葉、又は摘採後、熱処理前に冷蔵若しくは冷凍保存した茶葉をいい、発酵抑制の観点から、生茶葉として、摘採後２４時間以内のものを使用するか、又は摘採後２４時間以内に冷蔵若しくは冷凍保存したものを使用することが好ましい。
また、本発明で使用する生茶葉は、摘採後、裁断又は粉砕したものを使用しても構わないが、雑味低減の観点から、摘採した状態の茶葉（フルリーフ）が好ましい。
【００１１】
生茶葉としては、一般に栽培されている茶品種であれば特に限定されないが、例えば、べにふうき、べにほまれ、べにふじ、べにひかり、やぶきた、あさつゆ、やまとみどり、まきのはらわせ、かなやみどり、やえほ、するがわせ、ゆたかみどり、おくむさし、おくみどり、おおいわせ、おくひかり、めいりょく、さみどり、こまかげ、やまなみ、みねかおり、はつもみじ、やまかい、からべに等を挙げることができる。これらは１種又は２以上を適宜選択して使用することができる。茶葉の採取時期は、一番茶、二番茶、三番茶及び四番茶のいずれでもよい。また、摘採方法としては、二葉摘み、三葉摘み、普通摘み等を挙げることができる。なお、茶葉のみならず、茎も使用してもよい。
【００１２】
抽出方法としては、生茶葉の表面に水を接触させることができれば特に限定されないが、例えば、生茶葉を水に浸漬させる方法、生茶葉に水をシャワー状に供給する方法等を挙げることができる。生茶葉を水に浸漬させる方法としては、例えば、バッチ抽出が挙げられ、バッチ抽出の際には、ニーダー等により攪拌してもよい。
【００１３】
水の種類は特に限定されず、例えば、水道水、蒸留水、イオン交換水、天然水等を適宜選択して使用することができる。
水の温度は７０〜１００℃であるが、発酵抑制、夾雑物除去の観点から、７５℃以上が好ましく、８０℃以上がより好ましく、８８℃以上が更に好ましく、９０℃以上が更に好ましく、また温度制御の容易さの点から、９９℃以下が好ましく、９８℃以下がより好ましく、９７℃以下が更に好ましい。かかる水の温度の範囲としては、好ましくは７５〜９９℃、より好ましくは８０〜９８℃、更に好ましくは８８〜９７℃、更に好ましくは９０〜９７℃である。
【００１４】
水の量は、抽出方法やスケールにより適宜選択することが可能であるが、水と生茶葉との質量比（水／生茶葉）として、発酵抑制、夾雑物除去の観点から、１５以上が好ましく、１７以上がより好ましく、１８以上が更に好ましく、また非重合体カテキン類の抽出抑制の観点から、１００以下が好ましく、７０以下がより好ましく、４０以下が更に好ましい。かかる質量比（水／生茶葉）の範囲としては、好ましくは１５〜１００、より好ましくは１７〜７０、更に好ましくは１８〜４０である。
【００１５】
抽出時間は、発酵抑制、夾雑物除去の観点から、３０秒以上が好ましく、４５秒以上がより好ましく、１分以上が更に好ましく、また非重合体カテキン類の抽出抑制の観点から、１０分以下が好ましく、７分以下が好ましく、４分以下が更に好まく、３分以下が更に好ましい。かかる抽出時間の範囲としては、好ましくは３０秒から１０分、より好ましくは４５秒から７分、更に好ましくは１〜４分、更に好ましくは１〜３分である。ここでいう抽出時間とは、７０〜１００℃の水と生茶葉との接触時間である。
【００１６】
抽出後、抽出液を分離して抽出残渣を回収する。回収された抽出残渣は、次工程にそのまま使用することが可能であり、一般的な製茶工程、例えば、蒸熱、揉捻、乾燥等の処理や、裁断、粉砕等の処理を必ずしも要しない。また、分離した抽出液は廃棄してよい。
抽出残渣の回収方法としては、例えば、濾過、遠心分離等を挙げることができる。
濾過は、例えば、濾紙、ステンレス等の金属製フィルタ等によるフィルタ分離を採用することができる。金属製フィルタのメッシュサイズは、例えば、１８〜３００μｍである。
遠心分離は、分離板型、円筒型、デカンター型などの一般的な機器を使用することができる。遠心分離条件は適宜選択可能であるが、例えば、温度は、好ましくは５〜７０℃、更に好ましくは１０〜４０℃であり、回転数と時間は、例えば、分離板型の場合、好ましくは４０００〜１００００ｒｐｍ、より好ましくは５０００〜１００００ｒｐｍ、更に好ましくは６０００〜１００００ｒｐｍであって、好ましくは０．２〜３０分、より好ましくは０．２〜２０分、更に好ましくは０．２〜１５分である。
【００１７】
工程Ｂ
工程Ｂは、抽出残渣を１０５〜１５０℃の水にて抽出する工程である。これにより、緑茶葉に含まれる非重合体カテキン類を収率よく回収することができる。ここで、本明細書において「非重合体カテキン類」とは、エピガロカテキンガレート、ガロカテキンガレート、エピカテキンガレート及びカテキンガレートからなるガレート体と、エピガロカテキン、ガロカテキン、エピカテキン及びカテキンからなる非ガレート体を併せての総称である。なお、非重合体カテキン類の濃度は、上記８種の合計量に基づいて定義され、本発明においては、上記８種の非重合体カテキン類のうち少なくとも１種を含有すればよい。
【００１８】
本工程の抽出は、水を所定の温度に設定するために加圧条件で行う。
圧力条件は、ゲージ圧で、通常０．０１〜１．０ＭＰａ、好ましくは０．０２〜０．４ＭＰａである。
抽出方法としては、例えば、バッチ抽出が挙げられ、バッチ抽出の際には攪拌することも可能である。抽出に使用する装置としては、例えば、オートクレーブ、水熱反応分解装置を挙げることができる。また、装置内の雰囲気を窒素ガス等の不活性ガスに置換し、いわゆる非酸化的雰囲気下で抽出してもよい。
【００１９】
水の温度は１０５〜１５０℃であるが、非重合体カテキン類の抽出効率の観点から、１１０℃以上が好ましく、１１５℃以上がより好ましく、１１８℃以上が更に好ましく、また夾雑物低減、雑味抑制の観点から、１４５℃以下が好ましく、１４０℃以下がより好ましく、１３５℃以下が更に好ましい。かかる水の温度の範囲としては、好ましくは１１０〜１４５℃、より好ましくは１１５〜１４０℃、更に好ましくは１１８〜１３５℃である。
【００２０】
水の量は、スケール等により適宜選択することが可能であるが、水と生茶葉との質量比（水／生茶葉）として、非重合体カテキン類の抽出効率の観点から、１５以上が好ましく、１７以上がより好ましく、１８以上が更に好ましく、また夾雑物低減、雑味抑制の観点から、５０以下が好ましく、４０以下が好ましく、３０以下が更に好ましい。かかる質量比（水／生茶葉）の範囲としては、好ましくは１５〜５０、より好ましくは１７〜４０、更に好ましくは１８〜３０である。なお、水の種類としては、工程Ａと同様のものを挙げることができる。
【００２１】
抽出時間は、非重合体カテキン類の抽出効率の観点から、３０秒以上が好ましく、４０秒以上がより好ましく、５０秒以上が更に好ましく、また夾雑物低減、雑味抑制の観点から、１０分以下が好ましく、７分以下がより好ましく、３分以下が更に好ましく、２分以下が更に好ましい。かかる抽出時間の範囲としては、好ましくは３０秒から１０分、より好ましくは４０秒から７分、更に好ましくは５０秒から３分、更に好ましくは５０秒から２分である。ここでいう抽出時間とは、抽出装置に抽出残渣及び水を投入して加圧下にて加熱し、温度が１０５〜１５０℃に到達した水と抽出残渣との接触時間である。投入する水の温度は、抽出時間短縮と風味の観点から、９０℃以上１００℃以下が良い。
【００２２】
抽出後、例えば、濾過、遠心分離等により緑茶抽出物と抽出残渣を分離し、緑茶抽出物を回収する。濾過及び遠心分離は、工程Ａと同様の方法を採用することができる。
【００２３】
このようして本発明の緑茶抽出物を得ることができるが、当該緑茶抽出物は、カフェイン／非重合体カテキン類の質量比が、好ましくは０．００１〜０．１２、より好ましくは０．００５〜０．１０、更に好ましくは０．０１〜０．０８、殊更に好ましくは０．０１〜０．０６である。このように、非重合体カテキン類を効率よく回収しながら、カフェイン含有量を通常含まれる量よりも大幅に低減した緑茶抽出物を効率よく得ることができる。
【００２４】
緑茶抽出物の形態としては、例えば、液体、スラリー、半固体、固体等の種々のものが挙げられる。緑茶抽出物の製品形態として液体が望ましい場合は、例えば、減圧濃縮、逆浸透膜濃縮等により濃縮することができる、また、粉体が望ましい場合は、例えば、噴霧乾燥や凍結乾燥等により乾燥し粉体化することが可能であり、濃縮と組み合わせて行うこともできる。
【００２５】
〔飲料〕
本発明の飲料は、前述の緑茶抽出物を配合したものである。
飲料中への緑茶抽出物の配合量は、適宜選択することが可能であるが、例えば、２０℃における飲料のＢｒｉｘが０．２０となるように、緑茶抽出物を配合することができる。この場合、水、他の茶抽出物等で希釈することも可能である。水としては、前述と同様のものが挙げられ、また他の茶抽出物としては、配合すべき緑茶抽出物以外の緑茶抽出物、紅茶抽出物、烏龍茶抽出物を挙げることができる。
【００２６】
本発明の飲料は、茶飲料でも、非茶系飲料であってもよい。茶飲料としては、例えば、緑茶飲料、烏龍茶飲料、紅茶飲料が挙げられる。また、非茶系飲料としては、例えば、果汁ジュース、野菜ジュース、スポーツ飲料、アイソトニック飲料、エンハンスドウォーター、ボトルドウォーター、ニアウォーター、コーヒー飲料、栄養ドリンク剤、美容ドリンク剤等の非アルコール飲料、ビール、ワイン、清酒、梅酒、発泡酒、ウィスキー、ブランデー、焼酎、ラム、ジン、リキュール類等のアルコール飲料が挙げられる。なお、飲料の形態は特に限定されず、摂取しやすい形態であれば、液体、ゲル状、スラリー状等のいずれであってもよい。
【００２７】
更に、本発明の飲料には、香料、ビタミン、ミネラル、酸化防止剤、各種エステル類、色素類、乳化剤、保存料、調味料、甘味料、酸味料、果汁エキス、野菜エキス、花蜜エキス、品質安定剤等の添加剤を１種又は２種以上を組み合わせて配合することができる。これら添加剤の配合量は、本発明の目的を損なわない範囲内で適宜設定することができる。
【００２８】
本発明の飲料のｐＨ（２５℃）は、非重合体カテキン類の安定性の点から、好ましくは２〜７、より好ましくは３〜６．５、更に好ましくは３〜６である。
【００２９】
また、本発明の飲料は、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする成形容器（いわゆるＰＥＴボトル）、金属缶、金属箔やプラスチックフィルムと複合された紙容器、瓶等の通常の包装容器に充填して提供することができる。また、容器詰飲料は、加熱殺菌されていてもよく、加熱殺菌方法としては、適用されるべき法規（日本にあっては食品衛生法）に定められた条件に適合するものであれば特に限定されるものではない。例えば、レトルト殺菌法、高温短時間殺菌法（ＨＴＳＴ法）、超高温殺菌法（ＵＨＴ法）等を挙げることができる。また、容器詰飲料の容器の種類に応じて加熱殺菌法を適宜選択することも可能であり、例えば、金属缶のように、飲料を容器に充填後、容器ごと加熱殺菌できる場合にあってはレトルト殺菌を採用することができる。また、ＰＥＴボトル、紙容器のようにレトルト殺菌できないものについては、飲料をあらかじめ上記と同等の殺菌条件で加熱殺菌し、無菌環境下で殺菌処理した容器に充填するアセプティック充填や、ホットパック充填等を採用することができる。
【００３０】
上記実施形態に関し、本発明は更に以下の緑茶抽出物の製造方法及び飲料を開示する。
＜１＞
生茶葉を７０〜１００℃の水にて抽出し、抽出液を分離して抽出残渣を得る工程Ａと
該抽出残渣を１０５〜１５０℃の水にて抽出する工程Ｂ
を含む緑茶抽出物の製造方法。
【００３１】
＜２＞
生茶葉が、好ましくは摘採した状態の茶葉、更に好ましくはフルリーフである、前記＜１＞記載の製造方法。
＜３＞
工程Ａに係る抽出方法が、好ましくは生茶葉を水に浸漬させる方法、又は生茶葉に水をシャワー状に供給する方法である、前記＜１＞又は＜２＞記載の製造方法。
＜４＞
工程Ａに係る抽出方法が、好ましくは撹拌抽出、カラム抽出又はドリップ抽出である、前記＜１＞又は＜２＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜５＞
工程Ａ及びＢで使用する水が、好ましくは水道水、蒸留水、イオン交換水及び天然水から選ばれる１種又は２種以上である、前記＜１＞〜＜４＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜６＞
工程Ａで使用する水の温度が、好ましくは７５℃以上、より好ましくは８０℃以上、更に好ましくは８８℃以上、更に好ましくは９０℃以上であって、好ましくは９９℃以下、より好ましくは９８℃以下、更に好ましくは９７℃以下である、前記＜１＞〜＜５＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜７＞
工程Ａで使用する水の温度が、好ましくは７５〜９９℃、より好ましくは８０〜９８℃、更に好ましくは８８〜９７℃、更に好ましくは９０〜９７℃である、前記＜１＞〜＜６＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜８＞
工程Ａで使用する水の量が、水と生茶葉との質量比（水／生茶葉）として、好ましくは１５以上、より好ましくは１７以上、更に好ましくは１８以上であって、好ましくは１００以下、より好ましくは７０以下、更に好ましくは４０以下である、前記＜１＞〜＜７＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜９＞
工程Ａで使用する水の量が、水と生茶葉との質量比（水／生茶葉）として、好ましくは１５〜１００、より好ましくは１７〜７０、更に好ましくは１８〜４０である、前記＜１＞〜＜８＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜１０＞
工程Ａに係る抽出時間が、好ましくは３０秒以上、より好ましくは４５秒以上、更に好ましくは１分以上であって、好ましくは１０分以下、より好ましくは７分以下、更に好ましくは４分以下、更に好ましくは３分以下である、前記＜１＞〜＜９＞のいずれか一に記載の製造方法。
【００３２】
＜１１＞
工程Ａに係る抽出時間が、好ましくは３０秒から１０分、より好ましくは４５秒から７分、更に好ましくは１〜４分、更に好ましくは１〜３分である、前記＜１＞〜＜１０＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜１２＞
工程Ａにおいて、抽出後、濾過又は遠心分離により抽出液を分離する、前記＜１＞〜＜１１＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜１３＞
工程Ａ終了後、工程Ｂの前に、好ましくは工程Ａ後の茶葉に製茶処理（例えば、蒸熱、揉捻、乾燥）、裁断処理、又は粉砕処理を行わない、前記＜１＞〜＜１２＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜１４＞
工程Ｂで使用する水の温度が、好ましくは１１０℃以上、より好ましくは１１５℃以上、更に好ましくは１１８℃以上であって、好ましくは１４５℃以下、より好ましくは１４０℃以下、更に好ましくは１３５℃以下である、前記＜１＞〜＜１３＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜１５＞
工程Ｂで使用する水の温度が、好ましくは１１０〜１４５℃、より好ましくは１１５〜１４０℃、更に好ましくは１１８〜１３５℃である、前記＜１＞〜＜１４＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜１６＞
工程Ｂで使用する水の量が、水と生茶葉との質量比（水／生茶葉）として、好ましくは１５以上、より好ましくは１７以上、更に好ましくは１８以上であって、好ましくは５０以下、より好ましくは４０以下、更に好ましくは３０以下である、前記＜１＞〜＜１５＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜１７＞
工程Ｂで使用する水の量が、水と生茶葉との質量比（水／生茶葉）として、好ましくは１５〜５０、より好ましくは１７〜４０、更に好ましくは１８〜３０である、前記＜１＞〜＜１６＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜１８＞
工程Ｂに係る抽出時間が、好ましくは３０秒以上、より好ましくは４０秒以上、更に好ましくは５０秒以上であって、好ましくは１０分以下、より好ましくは７分以下、更に好ましくは３分以下、更に好ましくは２分以下である、前記＜１＞〜＜１７＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜１９＞
工程Ｂに係る抽出時間が、好ましくは３０秒から１０分、より好ましくは４０秒から７分、更に好ましくは５０秒から３分、更に好ましくは５０秒から２分である、前記＜１＞〜＜１８＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜２０＞
工程Ｂに係る抽出を、好ましくは加圧条件で行う、前記＜１＞〜＜１９＞のいずれか一に記載の製造方法。
【００３３】
＜２１＞
工程Ｂに係る抽出を、ゲージ圧で、好ましくは０．０１〜１．０ＭＰａ、更に好ましくは０．０２〜０．４ＭＰａの加圧条件で行う、前記＜１＞〜＜２０＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜２２＞
工程Ｂに係る抽出を、好ましくはオートクレーブ、又は水熱反応分解装置にて行う、前記＜１＞〜＜２１＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜２３＞
工程Ｂに係る抽出を、好ましくは非酸化的雰囲気下、より好ましくは不活性ガス雰囲気下、更に好ましくは窒素ガス雰囲気下で行う、前記＜１＞〜＜２２＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜２４＞
工程Ｂ終了後、好ましくは濾過、又は遠心分離により緑茶抽出物と抽出残渣を分離し、緑茶抽出物を回収する、前記＜１＞〜＜２３＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜２５＞
工程Ｂ終了後、好ましくは濃縮（例えば、減圧濃縮、逆浸透膜濃縮）する、前記＜１＞〜＜２４＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜２６＞
工程Ｂ終了後、好ましくは乾燥（例えば、噴霧乾燥、凍結乾燥）する、前記＜１＞〜＜２５＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜２７＞
当該緑茶抽出物の形態が、好ましくは液体、スラリー、半固体、又は固体である、前記＜１＞〜＜２６＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜２８＞
当該該緑茶抽出物は、カフェイン／非重合体カテキン類の質量比が、好ましくは０．００１〜０．１２、より好ましくは０．００５〜０．１０、更に好ましくは０．０１〜０．０８、殊更に好ましくは０．０１〜０．０６である、前記＜１＞〜＜２７＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜２９＞
非重合体カテキン類が、好ましくはエピガロカテキンガレート、ガロカテキンガレート、エピカテキンガレート、カテキンガレート、エピガロカテキン、ガロカテキン、エピカテキン及びカテキンから選ばれる少なくとも１種である、前記＜２８＞記載の製造方法。
【００３４】
＜３１＞
前記＜１＞〜＜２９＞のいずれか一に記載の製造方法により得られた緑茶抽出物を配合してなる飲料。
＜３２＞
当該飲料は、好ましくは２０℃における飲料のＢｒｉｘが０．２０となるように緑茶抽出物を配合したものである、前記＜３１＞記載の飲料。
＜３３＞
好ましくは茶飲料又は非茶系飲料である、前記＜３１＞又は＜３２＞記載の飲料。
＜３４＞
茶飲料が、好ましくは緑茶飲料、烏龍茶飲料又は紅茶飲料である、前記＜３３＞記載の飲料。
＜３５＞
非茶系飲料が、好ましくは果汁ジュース、野菜ジュース、スポーツ飲料、アイソトニック飲料、エンハンスドウォーター、ボトルドウォーター、ニアウォーター、コーヒー飲料、栄養ドリンク剤、美容ドリンク剤又はアルコール飲料である、前記＜３３＞記載の飲料。
＜３６＞
ｐＨ（２５℃）が、好ましくは２〜７、より好ましくは３〜６．５、更に好ましくは３〜６である、前記＜３１＞〜＜３５＞のいずれか一に記載の飲料。
＜３７＞
好ましくは容器詰飲料である、前記＜３１＞〜＜３６＞のいずれか一に記載の飲料。
＜３８＞
容器が、好ましくはポリエチレンテレフタレートを主成分とする成形容器（いわゆるＰＥＴボトル）、金属缶、金属箔やプラスチックフィルムと複合された紙容器、又は瓶である、前記＜３７＞記載の飲料。
＜３９＞
好ましくは加熱殺菌されたものである、前記＜３１＞〜＜３８＞のいずれか一に記載の飲料。
＜４０＞
加熱殺菌が、好ましくは適用されるべき法規（日本にあっては食品衛生法）に定められた条件に適合するもの、更に好ましくはレトルト殺菌法、高温短時間殺菌法（ＨＴＳＴ法）、又は超高温殺菌法（ＵＨＴ法）である、前記＜３９＞記載の飲料。
【実施例】
【００３５】
１．非重合体カテキン類及びカフェインの分析
純水で希釈した試料を、高速液体クロマトグラフ（型式ＳＣＬ−１０ＡＶＰ、島津製作所製）を用い、オクタデシル基導入液体クロマトグラフ用パックドカラム（Ｌ−カラムＴＭ ＯＤＳ、４．６ｍｍφ×２５０ｍｍ：財団法人 化学物質評価研究機構製）を装着し、カラム温度３５℃でグラジエント法により測定した。移動相Ａ液は酢酸を０．１ｍｏｌ／Ｌ含有する蒸留水溶液、Ｂ液は酢酸を０．１ｍｏｌ／Ｌ含有するアセトニトリル溶液とし、流速は１ｍＬ／分、試料注入量は１０μＬ、ＵＶ検出器波長は２８０ｎｍの条件で行った。なお、グラディエント条件は以下の通りである。
【００３６】
濃度勾配条件（体積％）
時間        Ａ液濃度        Ｂ液濃度
０分          ９７％            ３％
５分          ９７％            ３％
３７分          ８０％          ２０％
４３分          ８０％          ２０％
４３．５分        ０％        １００％
４８．５分        ０％        １００％
４９分          ９７％            ３％
６０分          ９７％            ３％
【００３７】
２．Ｂｒｉｘの測定
試料を、２０℃にて糖度計（Ａｔａｇｏ ＲＸ−５０００、Ａｔａｇｏ社製）を用いて測定した。
【００３８】
３．官能評価
各緑茶抽出物を、Ｂｒｉｘ（２０℃）が０．２０となるように蒸留水で希釈し緑茶飲料を調製した。次いで、各緑茶飲料を専門パネル３名が飲用し、雑味について下記の５段階で評価し、その後協議により最終スコアを決定した。
【００３９】
評価基準
評点５：雑味が極めて少ない
４：雑味が少ない
３：雑味がややある
２：雑味が多い
１：雑味が極めて多い
【００４０】
実施例１
（１）工程Ａ
フルリーフの生茶葉（福岡産）８．５ｇを９５℃の蒸留水１７０ｇに浸漬し、３００ｒｐｍで２分間撹拌した後、目開き１５０μｍの金属メッシュでろ過して抽出残渣を得た。
（２）工程Ｂ
抽出残渣に９５℃の蒸留水を加えて合計質量を１７８．５ｇとし、これをバッチ式水熱処理装置（日東高圧製Ｓｔａｒｔ２００Ｎｅｗ  Ｑｕｉｃｋ、容積１８０ｍＬ）に入れ、上部空間を窒素置換し、３００ｒｐｍで撹拌しながら加熱した。１２０℃に到達後、１分間保持した後に冷却した。３０℃まで冷却後、 １５０μｍの金属メッシュでろ過して緑茶抽出物１５６ｇを得た。
【００４１】
実施例２
工程Ｂにおいて、水の温度を１１０℃に変更した以外は実施例１と同様にして緑茶抽出物１５７ｇを得た。
【００４２】
実施例３
工程Ａにおいて、水の温度を８５℃、抽出時間を５分に変更した以外は実施例１と同様にして緑茶抽出物１５６ｇを得た。
【００４３】
実施例４
工程Ｂにおいて、抽出時間を５分に変更した以外は実施例１と同様にして緑茶抽出物１５８ｇを得た。
【００４４】
比較例１
生茶葉を電気乾燥機で乾燥し、ミルで粉砕した。粉砕した乾燥茶葉１６．３ｇを９８℃の蒸留水３２００ｇに浸漬し、３００ｒｐｍで１０分間撹拌した後、目開き１５０μｍの金属メッシュでろ過して緑茶抽出物を得た。
【００４５】
比較例２
工程Ｂにおいて、水の温度を９５℃に変更した以外は実施例１と同様にして緑茶抽出物１５９ｇを得た。
【００４６】
比較例３
工程Ｂにおいて、水の温度を９５℃、抽出時間を２０分に変更した以外は実施例１と同様にして緑茶抽出物１５７ｇを得た。
【００４７】
【表１】
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【００４８】
表１から、生茶葉を工程Ａ及びＢに供することにより、非重合体カテキン類を効率よく回収しながら、カフェイン等の夾雑物を低減し、雑味の少ない緑茶抽出物が得られることが分かる（実施例１〜４）。
一方、工程Ｂにおける抽出条件を、常圧下にて９５℃の熱水を用いる条件に変更すると、カフェインが低減され、雑味が少ない緑茶抽出物が得られるものの、非重合体カテキン類の抽出効率が大きく低下することが分かる（比較例２）。また、当該抽出条件において、抽出時間を長くすると、非重合体カテキン類の抽出効率が向上するものの、非重合体カテキン類とともにカフェイン以外の夾雑物も抽出されるため、雑味の多い緑茶抽出物が得られることが分かる（比較例３）。
なお、生茶葉を乾燥後、粉砕した茶葉から得られた緑茶抽出物は、非重合体カテキン類の抽出効率が良好であるが、カフェイン等の夾雑物も抽出されやすくなるため、雑味がかなり多くなることが分かる（比較例１）。