(57)【要約】【課題】パネルの縁部に沿って添設される合成樹脂製のパネル用枠部材に関して、溝部に対するパネルの挿入が容易であり、しかも、挿入後のパネルの保持力と引き抜き抵抗に優れるという二律背反的な２つの機能を同時に満足する枠部材を提供する。【解決手段】底壁と両側壁によりパネルの縁部を挿入する溝部を形成した合成樹脂製の型材から成り、矩形状のパネルの周縁に添設するように構成した枠部材であり、前記両側壁から溝部の内部に向けて係着リップを突設し、前記溝部を形成する枠部材を硬質合成樹脂により成形すると共に、前記係着リップを軟質合成樹脂により前記枠部材に一体成形して成る構成において、溝部(6)の深さ方向に関して、一方の第１側壁(7a)から突出する第１係着リップ(10a)と他方の第２側壁(7b)から突出する第２係着リップ(10b)を相互に位置ずれした状態で配置している。【選択図】図４
2015031113.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁と両側壁によりパネルの縁部を挿入する溝部を形成した合成樹脂製の型材から成り、矩形状のパネルの周縁に添設するように構成した枠部材であり、前記両側壁から溝部の内部に向けて係着リップを突設し、前記溝部を形成する枠部材を硬質合成樹脂により成形すると共に、前記係着リップを軟質合成樹脂により前記枠部材に一体成形して成る構成において、
溝部(6)の深さ方向に関して、一方の第１側壁(7a)から突出する第１係着リップ(10a)と他方の第２側壁(7b)から突出する第２係着リップ(10b)を相互に位置ずれした状態で配置して成ることを特徴とする合成樹脂製パネル用枠部材。
【請求項２】
第１側壁(7a)と第２側壁(7b)のうち少なくとも一方の側壁から突出する係着リップは、溝部(6)の深さ方向に関して所定間隔(S)をあけて配置された複数の係着リップ(10a)(10a)により構成されており、
他方の側壁(7b)から突出する係着リップ(10b)は、前記複数の係着リップ(10a)(10a)の間隔(S)内に臨むように配置されて成ることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製パネル用枠部材。
【請求項３】
第１係着リップ(10a)と第２係着リップ(10b)は、溝部(5)の深さ方向に関して所定間隔(S)をあけて配置された複数の係着リップにより構成されており、
第１係着リップを構成する複数の係着リップ(10a)(10a)と、第２係着リップを構成する複数の係着リップ(10b)(10b)は、溝部(6)の深さ方向に関して交互に配置されて成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の合成樹脂製パネル用枠部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネルの縁部に沿って添設される合成樹脂製のパネル用枠部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、引き違い戸を構成する窓パネルの枠部材に関して、合成樹脂製の型材を使用することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１３８６１４号公報
【特許文献２】特開２０１１−２３６７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１によれば、窓枠の耐衝撃性や、室外に臨む建具に必要とされる種々の特性を優れたものとするため、選択された合成樹脂素材により表層部を形成する技術が提案されている。しかしながら、合成樹脂製の型材によりパネル用の枠部材を提供する場合、特許文献１が述べるような合成樹脂の素材自体の問題とは別に、種々の構造的な課題がある。
【０００５】
ところで、上記特許文献２によれば、一般住宅のガラス窓に関して、防音性や断熱性を向上するため、既設の窓の室内側に設ける内窓装置が提案されている。しかしながら、特許文献２が提案する技術は、アルミニウム製の外窓装置に対して、同様にアルミニウム製とした内窓装置を設けた本格的な二重サッシ装置であるため、コスト高であり、しかも、当然のことながら、職人でない一般の素人がＤＩＹとして簡便に工事を行うことができるものではない。
【０００６】
そこで、本発明者らは、パネルの周縁に添設可能とした合成樹脂製型材から成る枠部材を提供するため、先願として、特願２０１２−２３３４６２号及び特願２０１３−１１７７２１号を提案した。
【０００７】
先願により提案した枠部材（以下「先行技術の枠部材」という。）は、底壁と両側壁によりパネルの縁部を挿入する溝部を形成した合成樹脂製の型材から成り、矩形状のパネルの周縁に添設することにより枠組みパネル体を形成するように構成され、前記両側壁から溝部の内部に向けて相互に対向する係着リップを突設し、前記溝部を形成する枠部材を硬質合成樹脂により成形すると共に、前記係着リップを軟質合成樹脂により前記枠部材に一体成形している。
【０００８】
従って、枠部材は、溝部にパネルの縁部を挿入するだけで、相互に対向する係着リップが変形して縁部の両側に密着し、該パネルの縁部を溝部の内部で好適にセンタリング保持し、枠部材とパネルを所望の位置に固定することが可能であり、工具等を必要とせず、簡単に、パネルの周縁に合成樹脂製の枠部材を周設した枠組みパネル体を形成することができるという効果がある。
【０００９】
しかしながら、本発明者らは、更に鋭意研究の結果、先行技術の枠部材には更に改善すべき次のような課題があることを知得した。
【００１０】
例えば、係着リップの素材の選択に際し、硬度ないし弾性反発率が小さい軟質合成樹脂を使用する場合は、パネルの縁部の保持力を高めるために、該縁部に対する係着リップの接触面積が大きくなるように形成する必要がある。しかしながら、先行技術の枠部材は、両側壁から一対の係着リップを相互に対向するように形成しているため、係着リップの突出長さを長く形成することができない。このため、係着リップの保持力が弱い場合は、枠部材の溝部に挿入したパネルの縁部が比較的簡単に抜き出されて脱落するので、パネルの縁部を増厚するためのテープ等を貼着しなければならない等の問題がある。この点が本発明の第１の課題である。
【００１１】
上記とは反対に、係着リップの素材の選択に際し、硬度ないし弾性反発率が大きい軟質合成樹脂を使用する場合は、パネルの縁部に対する保持力を高めることができるが、パネルの縁部を溝部に挿入するとき、強い挿入力が求められるので、ユーザに酷な作業を強いることになる。特に、先行技術の枠部材は、両側壁から一対の係着リップを相互に対向して突出しており、パネルの縁部を溝部に挿入するとき、該縁部が一対の係着リップに同時に接するので、一対の係着リップを同時に弾性変形させながら縁部を乗り越えさせるための強い挿入力が必要となる。このため、係着リップの保持力が強い場合は、肉厚の薄いパネルを選択しなければならない等の問題がある。この点が本発明の第２の課題である。
【００１２】
更に、先行技術の枠部材には、解決すべきいくつかの課題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記課題を解決した合成樹脂製パネル用枠部材を提供するものであり、その手段として構成したところは、底壁と両側壁によりパネルの縁部を挿入する溝部を形成した合成樹脂製の型材から成り、矩形状のパネルの周縁に添設するように構成した枠部材であり、前記両側壁から溝部の内部に向けて係着リップを突設し、前記溝部を形成する枠部材を硬質合成樹脂により成形すると共に、前記係着リップを軟質合成樹脂により前記枠部材に一体成形した構成において、溝部の深さ方向に関して、一方の第１側壁から突出する第１係着リップと他方の第２側壁から突出する第２係着リップを相互に位置ずれした状態で配置して成る点にある。
【００１４】
本発明の好ましい実施形態において、第１側壁と第２側壁のうち少なくとも一方の側壁から突出する係着リップは、溝部の深さ方向に関して所定間隔をあけて配置された複数の係着リップにより構成されており、他方の側壁から突出する係着リップは、前記複数の係着リップの間隔内に臨むように配置されている。
【００１５】
本発明の更に好ましい実施形態において、第１係着リップと第２係着リップは、溝部の深さ方向に関して所定間隔をあけて配置された複数の係着リップにより構成されており、第１係着リップを構成する複数の係着リップと、第２係着リップを構成する複数の係着リップは、溝部の深さ方向に関して交互に配置されている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、第１側壁７ａに突設した第１係着リップ１０ａと、第２側壁７ｂに突設した第２係着リップ１０ｂは、先端を相互に突き合わせ状に対向させられておらず、溝部６の深さ方向に交互に配置されているため、何れの係着リップ１０ａ、１０ｂも基端部から先端部に至る長さＬを長く形成することが可能であり、従って、パネル２の縁部２ａに対して弾性的に密接する係着リップ１０ａ、１０ｂの接触面積を大きくすることが可能になるので、パネル２の保持力を確保し、上述の第１の課題を解決することができる。
【００１７】
この際、上記の交互に配置する構成によれば、係着リップ１０ａ、１０ｂの長さＬは、必要に応じて、溝部６の中心線Ｃに近接する長さＬ１及びＬ２や、中心線Ｃを超える長さに形成することができるので、設計の自由度を大幅に向上することが可能となる。しかしながら、本発明において、係着リップの長さを中心線Ｃまで延長することは、必要条件ではなく、例えば、縁部２ａに沿って変形させられた係着リップ１０ａ、１０ｂが基端部１０ｙと先端部１０ｘを断面Ｌ形となるように折曲され、先端部１０ｘが縁部２ａの側面に面接触部分Ｍを形成することが可能となる長さに形成すれば良い。これにより、パネル２を無理に引き抜き方向Ｒに移動したとき、面接触部分Ｍが縁部２ａの表面に密着した状態で追従し、折曲された先端部１０ｘと基端部１０ｙを重なり合う方向に変形するので、縁部２ａが前記面接触部分Ｍを通過し終えるまで密着力を増加しつつ保持状態を維持するので、パネル２を引き抜き困難とすることが可能になる。
【００１８】
しかも、本発明によれば、第１係着リップ１０ａと第２係着リップ１０ｂを溝部６の深さ方向に交互に配置した構成であるから、パネル２の縁部２ａを溝部６に挿入する際、縁部２ａが２枚の係着リップに同時に当接することはなく、交互に係着リップ１０ａ、１０ｂを変形させながら進入するので、パネル２の挿入に要する力を軽減させることができ、上述の第２の課題を解決することができる。
【００１９】
そして、本発明によれば、上述の第１の課題と第２の課題の両方の課題を解決した結果、肉厚Ｔを多少相違するパネル２であっても、溝部６に対する挿入が容易であり、しかも、挿入後の保持力と引き抜き抵抗に優れており、二律背反的な２つの機能を同時に満足できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の１実施形態に係る枠部材により製作した枠組みパネル体を例示する斜視図である。
【図２】枠組みパネル体を窓パネルとして利用した内窓装置を例示する斜視図である。
【図３】枠組みパネル体を衝立パネルとして利用した衝立装置を例示する斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る枠部材を示し、溝部にパネルを挿入する前の状態を示す断面図である。
【図５】本発明の１実施形態に係る枠部材を示し、溝部にパネルを挿入した状態を示す断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る枠部材を示し、溝部にパネルを挿入する前の状態を示す断面図である。
【図７】本発明の２実施形態に係る枠部材を示し、溝部にパネルを挿入した状態を示す断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係る枠部材を示し、溝部にパネルを挿入する前の状態を示す断面図である。
【図９】本発明の３実施形態に係る枠部材を示し、溝部にパネルを挿入した状態を示す断面図である。
【図１０】先行技術の枠部材の作用と、本発明の作用を対比しており、（Ａ）（Ｂ）は先行技術の枠部材を示す断面図、（Ｃ）（Ｄ）は本発明の実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下図面に基づいて本発明の好ましい実施形態を詳述する。
【００２２】
図１は、パネル２の周縁に本発明の実施形態に係る枠部材１を周設した枠組みパネル体３の１例を示しており、図２は、該枠組パネル体を窓パネルとして使用した内窓装置の１例を示し、図３は、該枠組みパネル体を衝立パネルとして使用した衝立装置の１例を示している。枠組みパネル体３は、ＤＩＹ用キットとして提供される枠部材１とパネル２を使用することにより、職人でない素人のユーザが製作することができる。内窓装置や衝立装置は、更にＤＩＹ用キットとして提供される別部材を使用することにより製作される。
【００２３】
枠部材１は、パネル２の縁部を挿入する溝部を備えた合成樹脂製の型材から成り、図１に示すように、型材を所定長さに裁断した枠部材１として提供され、矩形状のパネル２の周縁に上枠１ａ、下枠１ｂ、縦枠１ｃとして添設することにより、枠組みパネル体３が構成される。
【００２４】
パネル２は、ガラスパネル、その他のパネルでも良いが、図例では、中空二重シートから成る防音性及び断熱性に優れた透明又は半透明の合成樹脂製のパネルを示している。このような中空二重シートから成る合成樹脂製のパネル２は、軽量で、しかも、防音性及び断熱性に優れているので、枠部材１を添設することにより、内窓装置の窓用引き違い戸等の窓パネル３ａとして好適に使用できる。しかしながら、本発明の枠部材１は、図例のような窓パネル３ａの他、衝立装置におけるパネルや、パーティションパネル、看板等の広告パネル等、種々のパネルの枠組み部材として使用可能であることを諒解されたい。
【００２５】
後述するように、枠部材１は、溝部にパネル２の縁部２ａを挿入するだけで、該枠部材１とパネル２を所望の位置に固定することができ、しかも、相互に強固に一体的に固定できるように構成されている。従って、ユーザは、ホームセンター等で所望の枠部材１とパネル２を購入し、工具等を必要とせずに簡単にパネルの枠組み作業を行うことができる。
【００２６】
図２は、枠組パネル体３を窓パネル３ａとして利用することにより製作した内窓装置Ｕ１を示している。内窓装置Ｕ１を製作するためには、ホームセンター等において、更に、図２に示すような窓サッシ４を形成するための上サッシ４ａ、下サッシ４ｂ、縦サッシ４ｃがキットとして提供される。これらのサッシは、それぞれ図示の断面形状とされた合成樹脂製の型材から成り、所定長さに裁断されている。従って、ユーザは、工具等を必要とせずに、既設窓の框における上框に上サッシ４ａ、下框に下サッシ４ｂ、縦框に縦サッシ４ｃをそれぞれ両面粘着テープ等で固着するだけで、図示のような窓サッシ４が形成され、前記窓パネル３ａを引き違い戸としてスライド自在に嵌め入れることにより、簡単に内窓装置Ｕ１を構築することができる。
【００２７】
図３は、枠組パネル体３を衝立パネル３ｂとして利用することにより製作した衝立窓装置Ｕ２を示している。内窓装置Ｕ２を製作するためには、ホームセンター等において、更に、図３に示すような支持脚座５がキットとして提供される。支持脚座５は、合成樹脂により形成され、枠組パネル体３の下枠１ｂに嵌着することにより、枠組パネル体３を床上やテーブル上に起立保持できるように構成されている。従って、衝立装置Ｕ１は、大型の衝立パネル３ｂにより構成する場合は、オフィス等の間仕切り板として使用することができ、小型の衝立パネル３ｂにより構成する場合は、店舗のテーブル等に起立させることにより、商品等の説明や、飲食物のメニューを表示した表示板として使用することができる。尚、表示板の場合、枠組パネル体３の上枠１ａや下枠１ｂは、必ずしも必要でなく、パネル２の上縁や側縁を露出したままでも良く、あるいは上縁や側縁に軟質塩化ビニール等から成るモール材を嵌着しても良い。
【００２８】
［第１実施形態］
図４及び図５は、本発明の第１実施形態を示している。枠部材１は、溝部６の両側壁７ａ、７ｂを含む枠本体８と、溝部６の開口縁に位置して前記両側壁７ａ、７ｂの両側から相互に対向して突出する一対のシールリップ９、９と、前記溝部６の開口縁から離間した溝部６の内部に位置して前記両側壁７ａ、７ｂから突出する係着リップ１０ａ、１０ｂを備えている。尚、枠部材１は、合成樹脂の押出成形による型材により構成されており、長手方向に対して同一の断面形状として連続する。
【００２９】
前記枠本体７の両側壁７ａ、７ｂは、溝部６の底壁１１を超えて延びる延長壁１２、１２を備えると共に、該延長壁１２、１２の延長端を連結する外側底壁１３を備えており、前記底壁１１と延長壁１２、１２と外側底壁１３により断面筒状の補強部１４を構成している。更に、前記溝部６の内部には、両側壁７ａ、７ｂから相互に対向して突出するリブ１５、１５を設けている。リブ１５、１５は、図例の場合、前記係着リップ１０ａ、１０ｂと底壁１１の間に位置して設けられているが、係着リップ１０ａ、１０ｂと干渉しない位置であれば、任意の位置に設けることができる。また、一対のリブ１５、１５は、相互に突き合わせ状に対向していなくても良く、溝部６の深さ方向に相互の位置をずらして設けても良い。これにより、枠部材１は、長尺に形成される場合でも、前記補強部１４によりねじり方向等の変形や歪みの発生が防止され、前記リブ１５、１５により両側壁７ａ、７ｂの歪みの発生が防止される。その結果、枠部材１の各部の肉厚を減じ、軽量化とコスト減に貢献することができる。
【００３０】
前記一対のシールリップ９、９は、溝部６の開口縁を形成する両側壁７ａ、７ｂの頂面から相互に突き合わせ状に対向して突出する薄板状に形成されると共に、溝部６の中心線Ｃに対して線対称となるように形成され、ほぼ水平姿勢を原形姿勢として保持している。
【００３１】
前記係着リップ１０は、両側壁の一方を第１側壁７ａとし、他方を第２側壁７ｂとしたとき、第１側壁７ａから突出する第１係着リップ１０ａと、第２側壁７ｂから突出する第２係着リップ１０ｂを構成しており、溝部６の深さ方向に関して、第１係着リップ１０ａと第２係着リップ１０ｂを相互に位置ずれした状態で配置されている。従って、第１係着リップ１０ａと第２係着リップ１０ｂは、相互に突き合わせ状に対向しない。
【００３２】
前記係着リップ１０ａ、１０ｂは、両側壁７ａ、７ｂの内側面から突出する薄板状に形成されると共に、基端部から先端部に向けて次第に肉厚を減じるように形成されており、図示実施形態の場合、パネル２に対する直交方向からパネルの挿入方向Ｆに向けて角度θで傾斜する傾斜姿勢を原形姿勢として保持している。
【００３３】
上記の枠部材１は、硬質合成樹脂（例えば硬質ＰＶＣ）と軟質合成樹脂（例えば軟質ＰＶＣ）による２色押出成形により成形され、前記両側壁７ａ、７ｂと補強部１４とリブ１５、１５を含む枠本体８を硬質合成樹脂により成形し、前記シールリップ９、９と係着リップ１０ａ、１０ｂを軟質合成樹脂により成形している。尚、本発明において、硬質合成樹脂とは、ある程度の可撓性を有する合成樹脂を含む意味であり、軟質合成樹脂とは、エラストマー等の弾性変形可能な合成樹脂の意味である。この際、シールリップ９、９と係着リップ１０ａ、１０ｂは、同じ素材の軟質合成樹脂により形成しても良いが、異なる素材の軟質合成樹脂を組み合わせることにより、シールリップ９、９を比較的に柔らかい軟質合成樹脂により形成し、係着リップ１０ａ、１０ｂを比較的に弾性硬度ないし弾性反発率の高い軟質合成樹脂により形成することが好ましい。
【００３４】
第１実施形態の場合、第１係着リップ１０ａは、溝部６の深さ方向に関して所定間隔Ｓをあけて上下に配置された複数（図例の場合、上下２枚）の係着リップ１０ａ、１０ａにより構成され、これに対して、第２係着リップ１０ｂは、１枚の係着リップ１０ｂにより構成されており、第２係着リップ１０ｂを第１係着リップ１０ａ、１０ａの間隔Ｓ内に臨むように配置させている。図示実施形態の場合、溝部６の開口から底壁１１に向けて順に、第１の位置Ｐ１と、第２の位置Ｐ２と、第３の位置Ｐ３が設定され、第１の位置Ｐ１から上側の第１係着リップ１０ａを突設し、第２の位置Ｐ２から第２係着リップ１０ｂを突設し、第３の位置Ｐ３から下側の第１係着リップ１０ａを突設している。
【００３５】
従って、第１係着リップ１０ａと第２係着リップ１０ｂは、先端を相互に突き合わせ状に対向させられることはなく、溝部６の深さ方向に交互に配置されているので、何れの係着リップ１０ａ、１０ｂも基端部から先端部に至る長さＬ１を長く形成することが可能となる。
【００３６】
このため、係着リップ１０ａ、１０ｂの長さＬ１は、図例の場合、係着リップ１０ａ、１０ｂの先端が溝部６の中心線Ｃに至るように構成しているが、先端が中心線Ｃを超えるように長く形成することも可能である。
【００３７】
そこで、図５に示すように、パネル２の縁部２ａをシールリップ９、９の間から溝部６に挿入すると、シールリップ９、９が下向きに変形することにより、縁部２ａの進入を許し、縁部２ａの端面が前記Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３の順で交互に係着リップ１０ａ、１０ｂを変形させながら進入した後、底壁１１に当接される。従って、パネル２の縁部２ａは、同時に２枚の係着リップを変形させることはなく、進入方向に時間差を有して係着リップを１枚ずつ変形させながら溝部６に進入するので、パネル２の挿入に要する力を軽減させることができる。
【００３８】
パネル２の挿入が完了した状態において、上述のように長く形成された係着リップ１０ａ、１０ｂは、長く延びる先端部分を挿入方向に向けて折曲され、折曲された広い接触面積にわたり弾性復元力により密接するので、パネル２の縁部２ａの両側面を強く保持する。しかも、パネル２を無理に引き抜き方向Ｒに移動することが困難となるように保持する。この点の作用は、図１０に基づいて後述する。
【００３９】
第１実施形態の枠部材１は、上述のように、係着リップ１０ａ、１０ｂを角度θで傾斜させることにより、パネル２の縁部２ａを挿入容易かつ引き抜き困難に保持するための最適な構成を提供するが、本発明がこれに限定されないことは勿論である。
【００４０】
［第２実施形態］
図６及び図７は、本発明の第２実施形態を示している。硬質合成樹脂により成形される枠本体８に関する構成は、上記第１実施形態と同様であるから、第１実施形態について述べた上述の説明を援用し、詳述を省略する。
【００４１】
第２実施形態の場合、溝部６の開口縁を形成する両側壁７ａ、７ｂの頂面から相互に突き合わせ状に対向して突出する薄板状のシールリップ９、９は、対向する先端の間隔が第１実施形態の場合よりも狭くなるように形成されている。即ち、シールリップ９、９を長く形成することにより、係着リップ１０ａ、１０ｂの長さを第１実施形態の場合よりもやや短く形成している。
【００４２】
係着リップ１０ａ、１０ｂは、両側壁７ａ、７ｂの内側面から突出する薄板状に形成されると共に、基端部から先端部に向けて次第に肉厚を減じるように形成されている。第１側壁７ａに突設された第１係着リップ１０ａは、溝部６の深さ方向に関して所定間隔Ｓをあけて上下に配置された複数（図例の場合、上下２枚）の係着リップ１０ａ、１０ａにより構成され、同様に、第２側壁７ｂに突設された第２係着リップ１０ｂは、溝部６の深さ方向に関して所定間隔Ｓをあけて上下に配置された複数（図例の場合、上下２枚）の係着リップ１０ｂ、１０ｂにより構成されている。
【００４３】
前記第１係着リップ１０ａを構成する複数の係着リップ１０ａ、１０ａと、前記第２係着リップ１０ｂを構成する複数の係着リップ１０ｂ、１０ｂは、溝部６の深さ方向に関して交互に配置されている。図示実施形態の場合、溝部６の開口から底壁１１に向けて順に、第１の位置Ｐ１と、第２の位置Ｐ２と、第３の位置Ｐ３と、第４の位置Ｐ４が設定され、第１の位置Ｐ１から上側の第２係着リップ１０ｂが突設され、第２の位置Ｐ２から上側の第１係着リップ１０ａが突設され、第３の位置Ｐ３から下側の第２係着リップ１０ｂが突設され、第４の位置Ｐ４から下側の第１係着リップ１０ａが突設されている。
【００４４】
従って、第１係着リップ１０ａと第２係着リップ１０ｂは、先端を相互に突き合わせ状に対向させられておらず、溝部６の深さ方向に交互に配置されているので、何れの係着リップ１０ａ、１０ｂも基端部から先端部に至る長さＬ２を長く形成することが可能となる。このため、係着リップ１０ａ、１０ｂの長さＬ２は、図例の場合、係着リップ１０ａ、１０ｂの先端が溝部６の中心線Ｃに至るように構成しているが、先端が中心線Ｃを超えるように長く形成することも可能である。
【００４５】
第２実施形態の場合、前記係着リップ１０ａ、１０ｂは、パネル２に対して直交する水平姿勢を原形姿勢として保持しており、第１実施形態のように傾斜していない。
【００４６】
そこで、図７に示すように、パネル２の縁部２ａをシールリップ９、９の間から溝部６に挿入すると、シールリップ９、９が下向きに変形することにより、縁部２ａの進入を許し、縁部２ａの端面が前記Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４の順で交互に係着リップ１０ａ、１０ｂを変形させながら進入した後、底壁１１に当接される。従って、パネル２の縁部２ａは、同時に２枚の係着リップを変形させることはなく、進入方向に時間差を有して係着リップを１枚ずつ変形させながら溝部６に進入するので、パネル２の挿入に要する力を軽減させることができる。
【００４７】
パネル２の挿入が完了した状態において、上述のように長く形成された係着リップ１０ａ、１０ｂは、長く延びる先端部分を挿入方向に向けて折曲され、折曲された広い接触面積にわたり弾性復元力により密接するので、パネル２の縁部２ａの両側面を強く保持する。しかも、パネル２を無理に引き抜き方向Ｒに移動することが困難となるように保持する。この点の作用は、図１０に基づいて後述する。
【００４８】
［第３実施形態］
図８及び図９は、本発明の第３実施形態を示している。枠本体８及びシールリップ９、９に関する構成は、上記第２実施形態と同様であり、係着リップ１０ａ、１０ｂの構成についても、長さ以外は上記第２実施形態と同様であるから、第２実施形態について述べた上述の説明を援用し、詳述を省略する。
【００４９】
第３実施形態の場合、第１側壁７ａに突設された上下複数の第１係着リップ１０ａ、１０ａと、第２側壁７ｂに突設された上下複数の第２係着リップ１０ｂ、１０ｂは、先端が溝部６の中心線Ｃに至らない長さＬ３となるように形成されている。
【００５０】
そこで、図９に示すように、パネル２の縁部２ａをシールリップ９、９の間から溝部６に挿入すると、シールリップ９、９が下向きに変形することにより、縁部２ａの進入を許し、縁部２ａの端面が前記Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４の順で交互に係着リップ１０ａ、１０ｂを変形させながら進入した後、底壁１１に当接される。従って、パネル２の縁部２ａは、同時に２枚の係着リップを変形させることはなく、進入方向に時間差を有して係着リップを１枚ずつ変形させながら溝部６に進入するので、パネル２の挿入に要する力を軽減させることができる。
【００５１】
パネル２の挿入が完了した状態において、上述のように長く形成された係着リップ１０ａ、１０ｂは、長く延びる先端部分を挿入方向に向けて折曲され、折曲された広い接触面積にわたり弾性復元力により密接するので、パネル２の縁部２ａの両側面を強く保持する。しかも、パネル２を無理に引き抜き方向Ｒに移動することが困難となるように保持する。この点の作用は、図１０に基づいて後述する。
【００５２】
［パネルの引き抜き方向に対する作用］
図１０は、先行技術の枠部材の作用を図１０（Ａ）（Ｂ）に示し、本発明の作用を図１０（Ｃ）（Ｄ）に示している。
【００５３】
先行技術の枠部材に設けた係着リップ１６は、枠本体の両側壁１７から相互に突き合わせ状に対向して突設され、パネルの縁部２ａを保持できる程度の長さに形成されている。従って、パネルの縁部２ａを溝部に挿入したとき、係着リップ１６は、図１０（Ａ）の鎖線で示す原形から実線で示す円弧状に湾曲変形し、縁部２ａを保持する。この際、係着リップ１６の先端は、縁部２ａの表面に線接触している。そこで、図１０（Ｂ）に示すように、パネルをＲ１だけ引き抜き方向に移動すると、鎖線で示すように、係着リップ１６の先端も縁部２ａに追従し、Ｒ２だけ移動する。ところが、この追従移動により、係着リップ１６の姿勢が縁部２ａに対して直交状態になると、その後は、実線で示すように先端を上向きとするように変形させられる。このため、パネルの縁部２ａがＲ１だけ移動すると、係着リップ１６の先端は、縁部２ａの引き抜き方向に対抗することができないという問題がある。
【００５４】
これに対して、本発明の枠部材に設けた係着リップ１０は、枠本体の両側壁７から相互に溝部の深さ方向に関して位置ずれした状態で配置され、上記実施形態について説明した長さＬ１、Ｌ２、Ｌ３のように長く形成されている。従って、パネルの縁部２ａを溝部に挿入したとき、係着リップ１０は、図１０（Ｃ）の鎖線で示す原形から実線で示すように変形させられ、縁部２ａを保持する。これにより、係着リップ１０は、基端部１０ｙと先端部１０ｘを断面Ｌ形となるように折曲され、先端部１０ｘが縁部２ａの側面に面接触部分Ｍを形成する。そこで、図１０（Ｄ）に示すように、パネルをＲ１だけ引き抜き方向に移動すると、鎖線で示すように、係着リップ１６の先端も縁部２ａに追従し、Ｒ２だけ移動する。この際、折曲された先端部１０ｘと基端部１０ｙは、相互に重なり合う方向に向けて変形するので、縁部２ａに対する密着力を増加するだけでなく、先端部１０ｘを依然として下向きに保持しているので、縁部２ａの引き抜き方向に対抗する。これにより、係着リップ１０は、縁部２ａが前記面接触部分Ｍを通過し終えるまで密着力を増加しつつ保持状態を維持し、パネル２を引き抜き困難とする。
【符号の説明】
【００５５】
１  枠部材
２  パネル
２ａ  縁部
３  枠組みパネル体
３ａ  窓パネル
３ｂ  衝立パネル
６  溝部
７ａ  第１側壁
７ｂ  第２側壁
８  枠本体
９  シールリップ
１０ａ  第１係着リップ
１０ｂ  第２係着リップ
１０ｘ  先端部
１０ｙ  基端部
１１  底壁
１２  延長壁
１３  外側底壁
１４  補強部
１５  リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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