(57)【要約】【課題】フライヤーから糸を確実に外すことができ、しかもコスト削減を図ることができる糸外しレバーの構成を提供する。【解決手段】糸外しレバー２８は、紡績糸１０に接触可能な接触面３０を有するとともに、当該接触面３０を待機位置と糸外し位置の間で移動させることが可能であり、当該接触面３０を前記糸外し位置まで移動させることにより糸掛け部材２２から紡績糸１０を外す。接触面３０は、第１部分３１と、当該接触面３０の移動方向で前記第１部分３１よりも下流寄りに位置する第２部分３２と、を有する。接触面３０を前記糸外し位置まで移動させた状態において、第１部分３１の少なくとも一部は、糸貯留ローラ２１の下流側端部２１ａよりも糸の走行方向の下流寄りに位置している。【選択図】図８
2015161032.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行する糸が周囲に巻き付けられた状態で回転する糸貯留ローラと、
前記糸貯留ローラと一体的に回転可能であり、前記糸に係合可能な糸掛け部材と、
前記糸に接触可能な接触面を有するとともに、前記接触面を、待機位置と糸外し位置の間で移動させることが可能であり、当該接触面を前記糸外し位置まで移動させることにより前記糸掛け部材から外す糸外し部材と、
を備え、
前記接触面は、第１部分と第２部分を有し、
前記接触面が前記待機位置から前記糸外し位置に向けて移動する方向において、前記第１部分は前記第２部分よりも上流寄りに位置しており、
前記接触面を前記糸外し位置まで移動させた状態における前記第１部分の少なくとも一部は、前記糸貯留ローラよりも前記糸の走行方向の下流寄りに位置していることを特徴とする糸貯留装置。
【請求項２】
請求項１に記載の糸貯留装置であって、
前記糸外し部材の前記接触面において、前記第１部分と前記第２部分が滑らかに接続していることを特徴とする糸貯留装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の糸貯留装置であって、
前記第１部分は、前記糸掛け部材から前記糸を外すことができない糸外し不能領域に対応して設けられており、
前記第２部分は、前記糸掛け部材から前記糸を外すことができる糸外し可能領域に対応して設けられていることを特徴とする糸貯留装置。
【請求項４】
請求項１から３までの何れか一項に記載の糸貯留装置であって、
前記接触面は、前記待機位置にあるときには前記糸に接触しないように配置されており、
当該待機位置から前記糸外し位置まで前記接触面を移動させることにより、当該接触面が前記糸に接触することを特徴とする糸貯留装置。
【請求項５】
請求項１から４までの何れか一項に記載の糸貯留装置であって、
前記接触面が前記待機位置から前記糸外し位置に向けて移動する方向において、前記第１部分の上流側端部と、前記第２部分の下流側端部と、の距離は、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることを特徴とする糸貯留装置。
【請求項６】
請求項１から５までの何れか一項に記載の糸貯留装置と、
繊維束を供給するドラフト装置と、
前記繊維束に撚りを加えて紡績糸を生成する紡績装置と、
前記紡績糸を巻き取る巻取装置と、
を備え、
前記糸貯留装置は、前記紡績装置と前記巻取装置の間の前記紡績糸を一時的に貯留することを特徴とする糸巻取ユニット。
【請求項７】
請求項６に記載の糸巻取ユニットを複数備え、
前記複数の糸巻取ユニットの間を走行する作業台車を備え、
前記作業台車は、前記接触面を前記待機位置と前記糸外し位置の間で移動させる駆動源を有することを特徴とする糸巻取機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転する糸掛け部材によって糸貯留ローラの周囲に糸を巻き付けて貯留する糸貯留装置において、糸掛け部材から糸を外すための糸外し部材の形状に関する。
【背景技術】
【０００２】
精紡機などの糸巻取機は、巻き取られる糸を一時的に貯留する糸貯留装置を備えている場合がある。特許文献１には、このような糸貯留装置が記載されている。特許文献１に記載の糸貯留装置は、周囲に糸を巻き付けて貯留する糸貯留ローラを備えている。また、当該糸貯留装置は、糸貯留ローラの周囲に糸を巻き付けるための糸掛け部材を備えている。糸掛け部材は、糸を引っ掛けることができる形状に形成されている。糸を引っ掛けた状態の糸掛け部材が、糸貯留ローラと一体的に回転することにより、当該糸貯留ローラの周囲に糸が巻き取られていく。
【０００３】
特許文献１に記載の糸貯留装置の近傍には、糸掛け部材から糸を外すための糸外しレバーが設けられている。特許文献１の糸外しレバーは、揺動軸を中心に上昇位置と下降位置との間で上下に揺動可能に構成されている。糸外しレバーが下降位置にあるときは、当該糸外しレバーが糸道に接触しないように設けられている。一方、糸外しレバーを上昇位置まで移動させることにより、糸掛け部材に引っ掛かっている糸を糸外しレバーによって押し上げ、当該糸を糸掛け部材から外すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−６７８９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような構成において、糸を糸掛け部材から確実に外すためには、糸外しレバーによって糸を押し上げる位置が重要となる。即ち、糸外しレバーによって糸を押し上げた位置が低過ぎると、糸を外すことができない。一方、糸外しレバーによって糸を押し上げた位置が高過ぎると、糸の挙動が不安定となり、結果的に糸外し部材から糸を外すのに失敗する場合がある。このように、糸外し部材から糸を確実に外すためには、糸外しレバーによって糸を押し上げる位置を正確に制御する必要がある。
【０００６】
このため、特許文献１の構成では、糸外しレバーの形状や、当該糸外しレバーを駆動するための駆動系などに高い工作精度が要求され、コストアップにつながっていた。しかしながら上記のように高い工作精度で装置を構成したとしても、糸外しレバーの移動量のバラつきを完全に除去することはできない。このため、特許文献１の構成では、押し上げた糸の位置がバラついてしまい、糸掛け部材から糸を外せない可能性がある。
【０００７】
本発明の目的は、糸掛け部材から糸を確実に外すことができ、しかもコスト削減を図ることができる糸外しレバーの構成を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００８】
本願発明の観点によれば、糸貯留装置は、糸貯留ローラと、糸掛け部材と、糸外し部材と、を備える。前記糸貯留ローラは、走行する糸が周囲に巻き付けられた状態で回転する。前記糸掛け部材は、前記糸貯留ローラと一体的に回転可能であり、前記糸に係合可能である。前記糸外し部材は、前記糸に接触可能な接触面を有するとともに、前記接触面を待機位置と糸外し位置の間で移動させることが可能であり、当該接触面を前記糸外し位置まで移動させることにより前記糸掛け部材から糸を外す。前記接触面は、第１部分と、第２部分と、を有する。前記接触面が前記待機位置から前記糸外し位置に向けて移動する方向において、前記第１部分は前記第２部分よりも上流寄りに位置している。前記接触面を前記糸外し位置まで移動させた状態における前記第１部分の少なくとも一部は、前記糸貯留ローラよりも前記糸の走行方向の下流寄り位置している。
【０００９】
このように、糸外し部材の接触面に、当該接触面が移動する方向での位置が異なる第１部分及び第２部分を設けたので、当該接触面に糸が接触する位置に応じて、当該糸を押し上げる高さを異ならせることができる。これにより、確実な糸外しが可能となる。また上記のように、第１部分を、糸貯留ローラよりも糸の走行方向で下流寄りに位置させることで、第１部分によって押し上げられた糸が糸貯留ローラに巻き付いてしまうことを防止できる。そして、このように糸外し部材の形状を工夫することで糸外しの確実性を向上させることができるので、従来ほど高い工作精度が要求されなくなり、コストダウンを達成することができる。
【００１０】
上記の糸貯留装置では、前記糸外し部材の前記接触面において、前記第１部分と前記第２部分が滑らかに接続していることが好ましい。
【００１１】
これにより、第１部分に接触した糸を、第２部分までスムーズに移動させることができる。従って、糸が接触面上を第１部分から第２部分に向けて移動する際に、当該糸の挙動が不安定となることを防止できる。
【００１２】
上記の糸貯留装置は、以下のように構成されることが好ましい。即ち、前記第１部分は、前記糸掛け部材から前記糸を外すことができない糸外し不能領域に対応して設けられている。前記第２部分は、前記糸掛け部材から前記糸を外すことができる糸外し可能領域に対応して設けられている。
【００１３】
上記のように、糸外し不能領域に対応して第１部分を設けることにより、糸を外すことができない領域においては、当該糸を押し上げる位置を低くできる。これにより、糸が不必要に大きく移動させられて不安定になることを防ぎ、糸の絡みつきなどの不具合を防止できる。一方、糸外し可能領域に対応して第２部分を設けることにより、糸を外すことができる領域においては、当該糸を押し上げる位置を高くできる。これにより、当該糸を糸掛け部材から確実に外すことができる。
【００１４】
上記の糸貯留装置は、以下のように構成されることが好ましい。即ち、前記接触面は、前記待機位置にあるときには前記糸に接触しないように配置されている。当該待機位置から前記糸外し位置まで前記接触面を移動させることにより、当該接触面が前記糸に接触する。
【００１５】
待機位置においては接触面が糸に接触しないようにすることで、糸外し部材が糸の走行に影響を与えることがない。そして、当該待機位置から糸外し位置まで接触面を移動させることで、当該接触面によって糸を押し上げることができる。
【００１６】
上記の糸貯留装置では、前記接触面が前記待機位置から前記糸外し位置に向けて移動する方向において、前記第１部分の上流側端部と、前記第２部分の下流側端部と、の距離は、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１７】
即ち、接触面の移動方向において、第１部分と第２部分の距離を大きくとることにより、糸外しの確実性を向上させることができる。ただし、第１部分と第２部分の距離が大き過ぎると、第１部分から第２部分へと糸を移動させる際に、糸をスムーズに移動させることができない。そこで、接触面の移動方向での第１部分と第２部分の距離は、上記の範囲であることが好ましい。
【００１８】
本願発明の別の観点によれば、糸巻取ユニットは、上記の糸貯留装置と、繊維束を供給するドラフト装置と、前記繊維束に撚りを加えて紡績糸を生成する紡績装置と、前記紡績糸を巻き取る巻取装置と、を備える。前記糸貯留装置は、前記紡績装置と前記巻取装置の間の前記紡績糸を一時的に貯留する。
【００１９】
これにより、糸貯留装置を一種のバッファとして機能させ、紡績装置による紡出速度と、巻取装置による巻取速度と、が何らかの理由により一致しない場合の不具合（糸の弛みなど）を解消できる。従って、巻取装置において、紡績糸を安定して巻き取ることができる。
【００２０】
本願発明の更に別の観点によれば、糸巻取機は、複数の上記の糸巻取ユニットと、前記複数の糸巻取ユニットの間を走行する作業台車と、を備え、前記作業台車は、前記接触面を前記待機位置と前記糸外し位置の間で移動させる駆動源を有する。
【００２１】
このように、作業台車に駆動源を設けることで、各糸巻取ユニットに個別の駆動源を設ける必要がなくなる。これにより、糸巻取機を安価に構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係る精紡機の全体的な構成を示す正面図。
【図２】紡績ユニット及び糸継台車の側面図。
【図３】糸貯留装置近傍の斜視図。
【図４】（ａ）糸貯留装置の正面図。（ｂ）糸貯留装置の側面図。
【図５】（ａ）フライヤーが糸外し可能領域にあるときの様子を示す正面図。（ｂ）紡績糸を押し上げることによりフライヤーから外すことができた様子を示す正面図。
【図６】（ａ）フライヤーが糸外し不能領域にあるときの様子を示す正面図。（ｂ）紡績糸を押し上げてもフライヤーから外すことができない様子を示す正面図。
【図７】糸外しレバーの接触面上を紡績糸が移動する様子を説明する図。
【図８】糸貯留装置の平面図。
【図９】糸外しレバーの形状を示す正面図。
【図１０】糸継台車による糸継動作の様子を示す側面図。
【図１１】（ａ）比較例の糸貯留装置を示す平面図。（ｂ）比較例の糸貯留装置において、糸を押し上げた状態を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、本発明の一実施形態に係る精紡機（糸巻取機）について、図面を参照して説明する。図１に示す糸巻取機としての精紡機１は、並設された多数の紡績ユニット（糸巻取ユニット）２と、糸継台車（作業台車）３を備えている。
【００２４】
図１に示すように、各紡績ユニット２は、上流から下流へ向かって順に配置された、ドラフト装置７と、紡績装置９と、糸貯留装置１２と、巻取装置１３と、を備えている。本明細書において単に「上流」及び「下流」と言った場合は、紡績時での繊維束及び糸の走行方向における上流及び下流を意味する。各紡績ユニット２は、ドラフト装置７から送られてくる繊維束８を紡績装置９で紡績して紡績糸１０を生成し、この紡績糸１０を巻取装置１３で巻き取ってパッケージ４５を形成する。
【００２５】
ドラフト装置７は、スライバ１５を延伸して繊維束８にする。このドラフト装置７は図２に示すように、上流側から順に、バックローラ対１６、サードローラ対１７、エプロンベルト１８を装架したミドルローラ対１９、及びフロントローラ対２０の４つのローラ対を備えている。
【００２６】
フロントローラ２０のすぐ下流側には、紡績装置９が配置されている。ドラフト装置７からの繊維束８は、紡績装置９に供給される。紡績装置９は、ドラフト装置７から供給された繊維束８に撚りを加えて、紡績糸１０を生成する。本実施形態では、旋回空気流を利用して繊維束８に撚りを与える空気式の紡績装置を採用している。
【００２７】
紡績装置９の下流側には、巻取装置１３が配置されている。巻取装置１３は、支軸７３まわりに揺動可能に支持されたクレードルアーム７１を備える。このクレードルアーム７１は、紡績糸１０を巻回するためのボビン４８を回転可能に支持することができる。
【００２８】
前記巻取装置１３は、巻取ドラム７２と、トラバース装置７５と、を備えている。巻取ドラム７２は、前記ボビン４８の外周面又はボビン４８に紡績糸１０を巻回して形成されるパッケージ４５の外周面に接触して駆動される。トラバース装置７５は、紡績糸１０に係合可能なトラバースガイド７６を備えている。巻取装置１３は、トラバースガイド７６を図略の駆動装置によって往復動させながら巻取ドラム７２を図略の電動モータによって駆動することで、巻取ドラム７２に接触するパッケージ４５を回転させ、紡績糸１０を綾振りしつつ巻き取る。
【００２９】
紡績装置９と巻取装置１３との間には、糸貯留装置１２が設けられている。糸貯留装置１２は、図２に示すように、糸貯留ローラ２１と、当該糸貯留ローラ２１を回転駆動する電動モータ２５と、を備えている。
【００３０】
糸貯留ローラ２１は、紡績糸１０が外周面に巻き付けられた状態で回転駆動されるローラ状の部材である。これにより、走行する紡績糸１０を、当該糸貯留ローラ２１の周面に巻き付けて一時的に貯留することができる。このように、糸貯留装置１２に紡績糸１０を一時的に貯留することにより、当該糸貯留装置１２を一種のバッファとして機能させることができる。これにより、紡績装置９における紡績速度と、巻取装置１３における巻取速度と、が何らかの理由により一致しない場合の不具合（例えば紡績糸１０の弛みなど）を解消することができる。
【００３１】
紡績装置９と糸貯留装置１２との間の位置には、ヤーンクリアラ（糸品質測定器）５２が設けられている。紡績装置９で紡出された紡績糸１０は、糸貯留装置１２で巻き取られる前に前記ヤーンクリアラ５２を通過する。ヤーンクリアラ５２は、走行する紡績糸１０を図略の光学式センサによって監視し、紡績糸１０の糸欠陥（紡績糸１０の太さなどに異常がある箇所）を検出した場合に、糸欠陥検出信号を図示しないユニットコントローラへ送信する。ヤーンクリアラ５２は、静電容量式センサを備えていてもよく、糸欠陥として紡績糸１０に含まれる異物の有無を検出してもよい。
【００３２】
糸継台車３は、紡績ユニット２が並ぶ方向（図１の左右方向）に走行可能である。図１及び図２に示すように、糸継台車３は、スプライサ（糸継装置）４３と、糸捕捉部材４４，４６を備えている。糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸切れ又は糸切断が発生すると、当該紡績ユニット２まで走行する。そして、糸継台車３は、切れた紡績糸１０の糸端を糸捕捉部材４４，４６によって吸引捕捉するとともに、当該糸端をスプライサ４３に案内する。スプライサ４３は、案内された糸端同士を接続する（糸継動作）。このスプライサ４３による糸継動作が行われているときの様子を、図１０に示す。
【００３３】
続いて、糸貯留装置１２の構成について、図２、図３及び図４等を参照してより詳しく説明する。図２、図３に示すように、糸貯留装置１２は、前述の糸貯留ローラ２１に加えて、糸掛け部材２２と、下流側ガイド２６と、糸外しレバー（糸外し部材）２８と、を備えている。
【００３４】
糸掛け部材２２は、糸貯留ローラ２１の、紡績糸１０の走行方向下流側の端部に設けられている。なお、糸貯留装置１２において、紡績糸１０は、糸貯留ローラ２１の周囲に巻き付いて走行するので、厳密に言えば、紡績糸１０は螺旋状に走行する。本明細書において、糸貯留装置１２に関する説明のなかで「紡績糸１０の走行方向」と言った場合には、螺旋状に走行する紡績糸１０の走行方向のうち、糸貯留ローラ２１の軸線と平行な成分が向く方向を言う。例えば図４（ｂ）において、「紡績糸１０の走行方向」は左向き（太線の矢印で示す方向）である。
【００３５】
糸掛け部材２２は、フライヤー軸３３と、フライヤー３８と、を備えている。
【００３６】
フライヤー軸３３は、基端部を中心として、糸貯留ローラ２１の回転軸まわりで、当該糸貯留ローラ２１に対して相対回転できるように構成されている。また、フライヤー軸３３と、糸貯留ローラ２１の回転軸との間には、所定の抵抗トルクが付与されている。従って、前記抵抗トルクに打ち勝つ力がフライヤー軸３３に加わらない限り、糸掛け部材２２は糸貯留ローラ２１と一体的に回転する。
【００３７】
フライヤー３８は、フライヤー軸３３の先端に固定されている。フライヤー３８は、紡績糸１０に係合する（引っ掛ける）ことが可能な形状に形成されている。より具体的には、フライヤー３８は、フック状（鉤状）に形成されている。図４（ａ）に示すように、糸貯留ローラ２１の回転軸方向で見たときに、フック状のフライヤー３８の先端３８ａは、糸貯留ローラ２１の回転方向の下流側を向いている。
【００３８】
また、図４（ｂ）に示すように、糸貯留ローラ２１の回転軸に直交する方向で見たときに、フック状のフライヤー３８の先端３８ａは、紡績糸１０の走行方向の上流側を向いている。図４（ｂ）に示すように、本実施形態において、フライヤー３８の先端３８ａは、糸貯留ローラ２１の下流側端部２１ａよりも上流側に位置している。
【００３９】
このように形成されたフライヤー３８により、走行する紡績糸１０を引っ掛けることができる。そして、フライヤー３８に紡績糸１０を引っ掛けた状態で、糸掛け部材２２が糸貯留ローラ２１と一体的に回転することにより、当該糸貯留ローラ２１の周囲に紡績糸１０を巻き付けていくことができる。
【００４０】
一方、前述の抵抗トルクに打ち勝つような力が糸掛け部材２２に加わった場合は、糸掛け部材２２は糸貯留ローラ２１に対して相対的に回転することになる。これにより、紡績糸１０を引っ掛けたフライヤー３８が、糸貯留ローラ２１に対して相対回転するので、当該糸貯留ローラ２１の下流側端部から紡績糸１０を引き出すことができる。
【００４１】
下流側ガイド２６は、糸貯留ローラ２１のやや下流側に配置されている。この下流側ガイド２６は、回転するフライヤー３８によって振り回される紡績糸１０の軌道を規制する。これより、下流側ガイド２６は、下流側の紡績糸１０の走行経路を安定させて、紡績糸１０を案内する。
【００４２】
糸外しレバー２８は、図３に示すように、略水平に配置された細長い接触面３０を有する略Ｌ字型の部材として形成されている。なお、本実施形態の糸外しレバー２８は、図３に示すように、板金部材を所定形状にカットして適宜折り曲げた形状となっている。前記接触面３０は、前記板金部材の端面部分によって構成されており、当該接触面３０は幅一定となっている。
【００４３】
糸外しレバー２８の基部は揺動軸２９によって支持されている。糸外しレバー２８は、前記揺動軸２９を中心に回動することで、接触面３０を、図４に実線で示す待機位置と、図４に鎖線で示す糸外し位置と、に移動させることができる。なお、接触面３０が待機位置から糸外し位置に向けて移動する方向を、当該接触面３０の「移動方向」と呼ぶ（図４参照）。
【００４４】
図４（ｂ）に示すように、接触面３０は、紡績糸１０の走行方向における糸貯留ローラ２１の下流側の端部２１ａの近傍に配置されている。接触面３０が待機位置にあるとき、糸外しレバー２８は、紡績糸１０の糸道に接触しない状態にある。この状態から糸外しレバー２８を回動させて、接触面３０を糸外し位置まで移動させることにより、フライヤー３８に引っ掛かっている紡績糸１０を、当該フライヤー３８から外すことができる。なお、フライヤー３８から紡績糸１０が外れる様子については、後ほど説明する。
【００４５】
糸外しレバー２８は、図略のバネ部材によって付勢されることにより、接触面３０が待機位置に保持される。
【００４６】
本実施形態において、糸外しレバー２８は、糸継台車３が備える駆動源（本実施形態の場合は空気圧シリンダ４９）によって駆動される。即ち、図１０に示すように、糸継台車３が空気圧シリンダ４９を伸長させることにより、当該シリンダ４９が糸外しレバー２８を押す。これにより糸外しレバー２８が回動して、接触面３０が待機位置から糸外し位置まで移動する。
【００４７】
このように、糸継台車３は、空気圧シリンダ４９を伸長させて糸外しレバー２８を回動させることにより、フライヤー３８から紡績糸１０を外すことができる。また、糸継台車３は、空気圧シリンダ４９を縮退させることにより、上記バネ部材の付勢力によって糸外しレバー２８を元の位置に回動させ、接触面３０を待機位置に戻すことができる。これにより、紡績糸１０は、再びフライヤー３８に係合することができる。
【００４８】
上記の構成によれば、糸継台車３は、前述の糸継動作時において糸外しレバー２８を適宜回動制御できるので、任意のタイミングでフライヤー３８から紡績糸１０を外し、任意のタイミングでフライヤー３８に紡績糸１０を係合させることができる。これにより、糸継台車３は、糸継動作を適切に行うことができる。なお、糸継動作時における糸外しレバー２８の制御は、例えば特許文献１にあるとおり公知であるから、詳細な説明は省略する。
【００４９】
なお、本実施形態では上記のように、糸外しレバー２８を回動させるための駆動源（空気圧シリンダ４９）を糸継台車３が備えているので、各紡績ユニット２には、糸外しレバー２８を回動させるための駆動源を設けていない。これにより、紡績ユニット２を安価に構成でき、精紡機１全体のコストを下げることができる。
【００５０】
続いて、糸外しレバー２８によってフライヤー３８から紡績糸１０を外す様子について説明する。
【００５１】
接触面３０が待機位置から糸外し位置まで移動する方向（移動方向）に糸外しレバー２８を回動させると、当該接触面３０が、フライヤー３８の下流側の紡績糸１０（フライヤー３８と下流側ガイド２６の間の紡績糸１０）に接触する。当該接触面３０に紡績糸１０を接触させた状態で、糸外しレバー２８を更に回動させることにより、前記接触面３０によって紡績糸１０を糸外し位置（図４の上側）に向けて移動させることができる。なお、以下の説明では、分かり易さを考慮して、紡績糸１０を糸外し位置に向けて移動させることを、単に「紡績糸１０を押し上げる」と表現することがある（ただしこれは説明の便宜のための表現であり、紡績糸１０を移動させる方向を上に限定する意図はない）。
【００５２】
例えば図５（ａ）において、フライヤー３８の先端３８ａは、糸掛け部材２２の回転軸方向で見たときに糸外し位置（図５の場合は上側）を向いている。従って、この状態から、接触面３０を糸外し位置まで移動させるように糸外しレバー２８を回動させ、前記接触面３０によって紡績糸１０を押し上げることにより、当該紡績糸１０をフライヤー３８から外すことができる（図５（ｂ）の状態）。このように、フライヤー３８の先端３８ａが、糸外し位置（図５の場合は上側）を向いているときには、糸外しレバー２８を回動させて、接触面３０によって紡績糸１０を押しあげることにより、当該紡績糸１０をフライヤー３８から外すことができる。
【００５３】
しかしながら、糸掛け部材２２は、糸貯留ローラ２１とともに回転しているので、フライヤー３８が常に図５の位置にあるとは限らない。従って、フライヤー３８の先端３８ａが向く方向も様々である。例えば図６（ａ）において、フライヤー３８の先端３８ａは、糸掛け部材２２の回転軸方向で見たときに待機位置（図６の場合は下側）を向いている。この状態では、接触面３０によって紡績糸１０を押し上げたとしても、当該紡績糸１０をフライヤー３８から外すことができない（図６（ｂ）の状態）。例えば図６（ｂ）では、接触面３０によって紡績糸１０を押し上げているにもかかわらず、当該紡績糸１０はフライヤー３８に引っ掛かったままの状態である。
【００５４】
そこで、図５及び図６に示すように、糸掛け部材２２の回転軸を通り、かつ接触面３０の移動方向（図５及び図６の上向き）と平行な境界面Ａを想定する。そして、境界面Ａによって区画される２つの領域のうち、糸掛け部材２２の回転軸方向で見たときに、フライヤー３８の先端３８ａが糸外し位置側（接触面３０の移動方向の下流側、即ち図５及び図６の上側）を向く領域を、糸外し可能領域と呼ぶ。また、境界面Ａによって区画される領域のうち、糸掛け部材２２の回転軸方向で見たときに、フライヤー３８の先端３８ａが待機位置側（接触面３０の移動方向の上流側、即ち図５及び図６の下側）を向く領域を、糸外し不能領域と呼ぶ。
【００５５】
フライヤー３８が糸外し可能領域にあるときは、接触面３０によって紡績糸１０を押し上げることにより、当該紡績糸１０をフライヤー３８から外すことができる（図５）。
【００５６】
フライヤー３８が糸外し不能領域にあるときには、接触面３０によって紡績糸１０を押し上げたとしても、当該紡績糸１０をフライヤー３８から外すことができない（図６）。ただし前述のように、糸掛け部材２２は、糸貯留ローラ２１とともに回転しているので、フライヤー３８は常に移動している。従って、接触面３０によって紡績糸１０を押し上げたときに、フライヤー３８がどの位置にあったとしても、最終的には紡績糸１０をフライヤー３８から外すことができる。この様子を、図７を参照して説明する。
【００５７】
例えば図７（ａ）のように、接触面３０によって紡績糸１０を押し上げたときに、フライヤー３８が糸外し不能領域にあった場合、紡績糸１０はフライヤー３８から外れない。この場合、当該フライヤー３８は、紡績糸１０を引っ掛けた状態のまま、糸掛け部材２２の回転に伴って図７（ｂ）、図７（ｃ）と移動していく。
【００５８】
このとき、移動するフライヤー３８によって、前記紡績糸１０が、糸外し可能領域（図７の左側）に向けて引っ張られる。この結果、図７（ｂ）、図７（ｃ）、図７（ｄ）と示すように、紡績糸１０は、接触面３０上を第１部分３１から第２部分３２に向けて移動する（なお、第１部分３１及び第２部分３２については後述する）。
【００５９】
そして、フライヤー３８は、紡績糸１０を引っ掛けた状態のまま、糸外し可能領域に入る（図７（ｄ））。このように、フライヤー３８が糸外し可能領域に入ることにより、フライヤー３８の先端３８ａが糸外し位置（図７の上側）を向くので、当該フライヤー３８から紡績糸１０が外れる（図７（ｄ））。以上のように、接触面３０によって紡績糸１０を押し上げたときに、フライヤー３８が糸外し不能領域にあったとしても、最終的にはフライヤー３８から紡績糸１０を外すことができる。
【００６０】
続いて、本実施形態の特徴的な構成について説明する。
【００６１】
図５等に示すように、接触面３０のうち、糸外し不能領域に対応している部分を第１部分３１と呼び、糸外し可能領域に対応している部分を第２部分３２と呼ぶ。
【００６２】
第２部分３２は、第１部分３１よりも、接触面３０の移動方向の下流寄り（糸外し位置に近い位置、図５の上寄り）に位置している。逆に言えば、第１部分３１は、第２部分３２よりも、接触面３０の移動方向で上流寄り（待機位置に近い位置、図５の下寄り）に位置している。
【００６３】
従って、接触面３０を糸外し位置まで移動させたときに、第２部分３２は、第１部分３１よりも高い位置まで紡績糸１０を押し上げることができる。なお、ここで「高い」「低い」とは、糸貯留ローラ２１の回転軸方向で見たときに、接触面３０の移動方向（図５及び図６の上向き）の下流側（図５及び図６の上側）を上とした場合の高低を言うものとする（ただしこれは説明の便宜のための表現であり、接触面３０の移動方向を上向きに限定する意図はない）。
【００６４】
以上のように構成したので、フライヤー３８が糸外し可能領域にあるときと、糸外し不能領域にあるときで、接触面３０によって紡績糸１０を押し上げる高さを異ならせることができる。
【００６５】
フライヤー３８が糸外し可能領域にあるときには、第２部分３２によって紡績糸１０を比較的高い位置まで押し上げることができる（図５（ｂ）参照）。これにより、当該紡績糸１０を確実にフライヤー３８から外すことができる。
【００６６】
フライヤー３８が糸外し不能領域にあるときには、紡績糸１０を高く押し上げたとしても、当該紡績糸１０をフライヤー３８から外すことはできない。むしろ、フライヤー３８が糸外し不能領域にあるときに、紡績糸１０を高く押し上げ過ぎると、当該紡績糸１０の挙動が不安定となり、糸掛け部材２２に絡み付いてしまうなどの不具合の原因になるおそれがある。
【００６７】
この点を考慮して、上記のように、接触面３０において糸外し不能領域に対応した第１部分３１を、第２部分３２よりも低くした。従って、フライヤー３８が糸外し可能領域にあるときには、紡績糸１０は第２部分３２によって比較的低い位置までしか押し上げられない（図６（ｂ）参照）。これにより、紡績糸１０が不必要に高い位置まで押し上げられることがない。その結果、紡績糸１０の挙動が不安定となることを防止し、当該紡績糸１０が糸掛け部材２２に絡み付いてしまうなどの不具合を未然に防ぐことができる。
【００６８】
また、図３及び図４等に示すように、本実施形態の接触面３０において、第１部分３１と第２部分３２とは、滑らかに接続されている。言い換えれば、接触面３０は、全体的に曲面状（湾曲状）に形成されており、角（かど）が無いように形成されている。
【００６９】
図７に示したように、フライヤー３８が糸外し不能領域にある場合、紡績糸１０は、第１部分３１によって押し上げられる。そして当該紡績糸１０は、回転するフライヤー３８によって引っ張られることにより、接触面３０上で第２部分３２（図７の左側）に向けて移動する。本実施形態では、接触面３０において、第１部分３１と第２部分３２を滑らかに接続したので、紡績糸１０を、接触面３０上で第２部分３２に向けてスムーズに移動させることができる。従って、紡績糸１０が接触面３０上を移動する際に、当該紡績糸１０の挙動が不安定となることを防止できる。これにより、フライヤー３８が糸外し可能領域に入ったときに、当該フライヤー３８から確実に紡績糸１０を外すことができる（図７（ｄ））。
【００７０】
本実施形態においては、図８に示すように、接触面３０を糸外し位置まで移動させた状態では、第２部分３２の少なくとも一部が、フライヤー３８の先端３８ａよりも、紡績糸１０の走行方向の上流寄りに位置する。
【００７１】
前述のように、フライヤー３８は、紡績糸１０を引っ掛けることができるようにフック状に形成されており、当該フライヤー３８の先端３８ａは、紡績糸１０の走行方向の上流側を向いている（図４（ａ）及び図８参照）。従って、当該フライヤー３８から紡績糸１０を外すためには、当該紡績糸１０を、フライヤー３８の先端３８ａよりも紡績糸１０の走行方向上流寄りの位置まで移動させる必要がある。
【００７２】
本実施形態では上記のように、接触面３０を糸外し位置まで移動させたときに、第２部分３２の少なくとも一部が、フライヤー３８の先端３８ａよりも紡績糸１０の走行方向上流寄りに位置する。これにより、当該第２部分３２によって押し上げた紡績糸１０を、フライヤー３８の先端３８ａよりも紡績糸１０の走行方向上流寄りの位置に移動させる。その結果、当該紡績糸１０を、フライヤー３８から確実に外すことができる。
【００７３】
本実施形態においては、図８に示すように、接触面３０を糸外し位置まで移動させた状態において、第１部分３１の少なくとも一部が、糸貯留ローラ２１の下流側端部２１ａよりも紡績糸１０の走行方向下流寄りに位置する。
【００７４】
この効果について説明するために、図１１に比較例を示す。図１１（ａ）に示すように、この比較例においては、接触面３０を糸外し位置まで移動させた状態において、第１部分３１の全域が、糸貯留ローラ２１の下流側端部２１ａよりも紡績糸１０の走行方向の上流寄りに位置している。
【００７５】
図１１の比較例では第１部分３１が上記のように配置されているので、当該第１部分３１によって紡績糸１０が押し上げられた場合、当該第１部分３１とフライヤー３８の間の紡績糸１０は、糸貯留ローラ２１の周面に対して半径方向でオーバーラップする位置を通過する。従って、この状態では、糸掛け部材２２が回転することにより、前記紡績糸１０が糸貯留ローラ２１の周囲に巻き付けられてしまう（図１１（ｂ）に示す状態）。このように、図１１の比較例では、第１部分３１によって紡績糸１０を押し上げたときに、当該紡績糸１０が糸貯留ローラ２１に巻き付いてしまう場合があるので、当該紡績糸１０をフライヤー３８から外せなくなる可能性がある。
【００７６】
本実施形態では、接触面３０を糸外し位置まで移動させた状態において、第１部分３１の少なくとも一部が、糸貯留ローラ２１の下流側端部２１ａよりも紡績糸１０の走行方向の下流寄りに位置している。従って、本実施形態では、第１部分３１によって紡績糸１０が押し上げられた場合、当該第１部分３１とフライヤー３８の間の紡績糸１０は、糸貯留ローラ２１に対して半径方向でオーバーラップしない。このため、本実施形態においては、第１部分３１によって紡績糸１０を持ち上げた状態で糸掛け部材２２が回転したとしても、当該紡績糸１０が糸貯留ローラ２１の周囲に巻き付けられることはない（図７を参照）。
【００７７】
このように、本実施形態の構成によれば、接触面３０によって押し上げられた紡績糸１０が糸貯留ローラ２１の周囲に巻き付けられることを防止できる。これにより、フライヤー３８から紡績糸１０を外せなくなってしまうことがないので、当該紡績糸１０をフライヤー３８から確実に外すことができる。
【００７８】
なお、第２部分３２によって紡績糸１０が押し上げられた場合、当該紡績糸１０は、すぐにフライヤー３８から外れるので、当該紡績糸１０が糸貯留ローラ２１の周囲に巻き付けられてしまうことはない。従って、第２部分３２については、糸貯留ローラ２１の下流側端部２１ａよりも紡績糸１０の走行方向の上流寄りに位置していても問題はない。本実施形態においては、図８に示すように、接触面３０を糸外し位置まで移動させた状態において、第２部分３２の全域が、糸貯留ローラ２１の下流側端部２１ａよりも紡績糸１０の走行方向の上流寄りに位置している。
【００７９】
以上のように、本実施形態では、糸外しレバー２８の形状を工夫することにより、糸外しの確実性を向上させることができる。逆に言えば、糸外しレバー２８の加工精度や、当該糸外しレバー２８を駆動するための構成（空気圧シリンダ４９）の駆動精度が低かったとしても、糸外しの確実性を十分に確保できる。このように、本実施形態の構成によれば、従来に比べて、糸外しレバー２８や空気圧シリンダ４９の精度が要求されない。これにより、糸外しレバー２８及び／又は空気圧シリンダ４９を安価に構成でき、精紡機１全体のコストを削減できる。
【００８０】
続いて、接触面３０の形状についてより詳しく説明する。
【００８１】
図９に示すように、接触面３０の移動方向（図９の上向き）において、第１部分３１の上流側の端部と、第２部分３２の下流側の端部と、の距離をＬとする。
【００８２】
本願発明は、第１部分３１よりも第２部分３２を高くすることにより、紡績糸１０をフライヤー３８から外す際の確実性を向上させるという技術思想であるから、距離Ｌが小さ過ぎると発明の効果が十分に得られない。
【００８３】
一方で、図７を参照して説明したように、紡績糸１０が第１部分３１によって押し上げられた場合、当該紡績糸１０は、接触面３０上を第１部分３１から第２部分３２に向けて移動する場合がある。紡績糸１０を第１部分３１から第２部分３２に向けてスムーズに移動させるという観点からすると、距離Ｌを過度に大きくすることはできない。
【００８４】
このように、距離Ｌは、小さすぎても大きすぎても好ましくない。本願発明者の検討によれば、距離Ｌは、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、１５ｍｍとすれば特に好適である。そこで本実施形態では、距離Ｌを１５ｍｍとしている。
【００８５】
以上で説明したように、本実施形態の糸貯留装置１２は、糸貯留ローラ２１と、糸掛け部材２２と、糸外しレバー２８と、を備えている。糸貯留ローラ２１は、周囲に紡績糸１０を巻き付けて回転する。糸掛け部材２２は、糸貯留ローラ２１と一体的に回転可能であり、紡績糸１０に係合可能なフライヤー３８を有する。糸外しレバー２８は、紡績糸１０に接触可能な接触面３０を有する。糸外しレバー２８は、当該接触面３０を待機位置と糸外し位置の間で移動させることが可能であり、当該接触面３０を前記糸外し位置まで移動させることにより糸掛け部材２２から紡績糸１０を外す。接触面３０は、第１部分３１と、第２部分３２と、を有する。接触面３０の移動方向において、第１部分３１は第２部分３２よりも上流寄りに位置している。接触面３０を前記糸外し位置まで移動させた状態における第１部分３１の少なくとも一部は、糸貯留ローラ２１の下流側端部２１ａよりも紡績糸１０の走行方向下流側に位置している。
【００８６】
このように、糸外しレバー２８の接触面３０に、当該接触面３０の移動方向での位置が異なる第１部分３１及び当該第１部分３１を設けた。従って、紡績糸１０が接触面３０に接触する位置に応じて、当該紡績糸１０を押し上げる高さを異ならせることができる。これにより、確実な糸外しが可能となる。また上記のように、第１部分の少なくとも一部を、糸貯留ローラ２１の下流側端部２１ａよりも下流寄りに位置させることで、第１部分３１によって押し上げられた紡績糸１０が糸貯留ローラ２１に再度巻き付いてしまうことを防止できる。そして、このように糸外しレバー２８の形状を工夫することで糸外しの確実性を向上させることができるので、従来ほど高い工作精度が要求されなくなり、コストダウンを達成することができる。
【００８７】
本実施形態の糸貯留装置１２では、糸外しレバー２８の接触面３０において、第１部分３１と第２部分３２が滑らかに接続している。
【００８８】
これにより、第１部分３１に接触した紡績糸１０を、第２部分３２までスムーズに移動させることができる。従って、紡績糸１０が接触面３０上を第１部分３１から第２部分３２に向けて移動する際に、当該紡績糸１０の挙動が不安定となることを防止できる。
【００８９】
本実施形態の糸貯留装置１２において、第１部分３１は、糸掛け部材２２から紡績糸１０を外すことができない糸外し不能領域に対応して設けられている。第２部分３２は、糸掛け部材２２から紡績糸１０を外すことができる糸外し可能領域に対応して設けられている。
【００９０】
上記のように、糸外し不能領域に対応して第１部分３１を設けることにより、紡績糸１０を外すことができない領域においては、紡績糸１０を押し上げる位置を低くできる。これにより、紡績糸１０が不必要に大きく移動させられて不安定になることを防ぎ、当該紡績糸１０の絡みつきなどの不具合を防止できる。一方、糸外し可能領域に対応して第２部分３２を設けることにより、紡績糸１０を外すことができる領域においては、当該紡績糸１０を押し上げる位置を高くできる。これにより、紡績糸１０を糸掛け部材２２から確実に外すことができる。
【００９１】
本実施形態の糸貯留装置１２において、接触面３０は、待機位置にあるときには紡績糸１０に接触しないように配置されている。当該待機位置から糸外し位置まで接触面３０を移動させることにより、当該接触面３０が紡績糸１０に接触する。
【００９２】
待機位置においては接触面３０が紡績糸１０に接触しないようにすることで、糸外しレバー２８が紡績糸１０の走行に影響を与えることがない。そして、当該待機位置から糸外し位置まで接触面３０を移動させることで、当該接触面３０によって紡績糸１０を押し上げることができる。
【００９３】
本実施形態の糸貯留装置１２では、接触面３０の移動方向において、第１部分３１の上流側端部と、第２部分３２の下流側端部と、の距離Ｌは、１５ｍｍである。
【００９４】
本実施形態の紡績ユニット２は、糸貯留装置１２と、繊維束８を供給するドラフト装置７と、繊維束８に撚りを加えて紡績糸１０を生成する紡績装置９と、紡績糸１０を巻き取る巻取装置１３と、を備えている。糸貯留装置１２は、紡績装置９と巻取装置１３の間の紡績糸１０を一時的に貯留する。
【００９５】
これにより、糸貯留装置１２を一種のバッファとして機能させ、紡績装置９による紡出速度と、巻取装置１３による巻取速度と、が何らかの理由により一致しない場合の不具合（紡績糸１０の弛みなど）を解消できる。従って、巻取装置１３において、紡績糸１０を安定して巻き取ることができる。
【００９６】
本実施形態の精紡機１は、紡績ユニット２を複数備え、複数の紡績ユニット２の間を走行する糸継台車３を備える。糸継台車３は、接触面３０を待機位置と糸外し位置の間で移動させる駆動源（空気圧シリンダ４９）を有している。
【００９７】
このように、糸継台車３に駆動源を設けることで、各紡績ユニット２に個別の駆動源を設ける必要がなくなる。これにより、精紡機１を安価に構成することができる。
【００９８】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【００９９】
上記実施形態では、糸外しレバー２８を、板金部材から構成しているので、接触面３０の幅は一定となっている。しかし、糸外しレバー２８は、板金部材に限らず、適宜の部材によって形成することができる。この場合、接触面３０の幅は一定でなくても良い。
【０１００】
また、糸外し部材（糸外しレバー２８）の形状は、図面に示したものに限定されない。特に、本願発明の糸外し部材においては、糸に接触する接触面３０が、第１部分と、当該第１部分よりも高い位置にある第２部分と、を有することが重要なのであり、他の部分の形状は何ら限定されず適宜変更可能である。
【０１０１】
上記実施形態において、糸外しレバー２８は、揺動軸２９を中心に回動する構成となっている。従って、接触面３０は、円弧状に移動する。しかし、接触面３０の移動方向はこれに限らず、例えば、接触面３０を直線状に移動させてもよい。
【０１０２】
図４（ａ）に示すように、上記実施形態において、糸貯留ローラ２１は、下流側から見て時計回りに回転駆動されるが、これに限らず、反時計回りであっても良い。ただしこの場合、フライヤー３８の先端３８ａが向く向きは、図４（ａ）とは反対になる。従ってこの場合、糸外しレバー２８の形状も、図４（ａ）とは左右逆になる。
【０１０３】
紡績ユニット２の構成は、適宜変更できる。例えば、紡績装置９と糸貯留装置１２との間に、紡績糸１０を挟み込んだ状態で回転駆動されることにより当該紡績糸１０を搬送するデリベリローラ対を設けても良い。
【０１０４】
上記実施形態では、糸外しレバー２８の接触面３０を移動させるための駆動源（空気圧シリンダ４９）を糸継台車（作業台車）３が備えているが、これに代え、あるいはこれに加えて、各紡績ユニット２に駆動源を設けることもできる。
【０１０５】
上記実施形態において、駆動源を設けるための作業台車は、糸継台車３としたが、これに限らず、複数の糸巻取ユニット間を走行する他の種類の作業台車に駆動源を設けることもできる。例えば、上記実施形態の糸継台車３に代え、あるいはこれに加えて玉揚台車を糸巻取機に設け、当該玉揚台車に駆動源を設けても良い。なお、玉揚台車とは、ある糸巻取ユニットの巻取装置１３においてパッケージ４５が完成した場合に、当該パッケージ４５を前記巻取装置１３から取り外すとともに、当該巻取装置１３に対して新しい（空の）ボビン４８を供給するように構成された作業台車である。
【０１０６】
本願発明の糸貯留装置は、紡績ユニットに限らず、糸を一時的に貯留する必要がある他の種類の繊維機械にも採用することができる。
【０１０７】
本願発明の糸貯留装置が貯留する「糸」は、紡績糸には特に限定されず、例えば粗糸など、糸状のものが広く含まれる。
【符号の説明】
【０１０８】
１  精紡機（糸巻取機）
２  紡績ユニット（糸巻取ユニット）
１０  紡績糸（糸）
１２  糸貯留装置
２１  糸貯留ローラ
２２  糸掛け部材
２８  糸外しレバー（糸外し部材）
３０  接触面
３１  第１部分
３２  第２部分
【図１】
2015161032.tif 000003
【図２】
2015161032.tif 000004
【図３】
2015161032.tif 000005
【図４】
2015161032.tif 000006
【図５】
2015161032.tif 000007
【図６】
2015161032.tif 000008
【図７】
2015161032.tif 000009
【図８】
2015161032.tif 000010
【図９】
2015161032.tif 000011
【図１０】
2015161032.tif 000012
【図１１】
2015161032.tif 000013