(57)【要約】【課題】孔版印刷における残像現象を抑制すること。【解決手段】孔版印刷装置において、マスターを一時的に貯留した後マスターの始端をマスター搬送ローラー対で露出させる製版済みマスター巻装動作補助装置と、製版済みマスター巻装動作補助装置を待機位置から円筒状版胴と接触する接触位置まで移動可能な移動手段と、マスターを円筒状版胴に巻装する際にマスターの始端を円筒状版胴に押しつけるように巻装動作補助装置を待機位置から接触位置まで移動させる制御手段と、を備えた。【選択図】図１
2015110283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定サイズの感熱孔版原紙を製版したマスターを、円筒状版胴の外周に巻装し、前記円筒状版胴の外周上の前記マスターにインキを供給し、押圧手段により、前記円筒状版胴に対して印刷用紙を押し付けて印刷画像を前記印刷用紙上に形成する孔版印刷装置において、
前記マスターを一時的に貯留した後前記マスターの始端をマスター搬送ローラー対で露出させる製版済みマスター巻装動作補助装置と、
前記製版済みマスター巻装動作補助装置を待機位置から前記円筒状版胴と接触する接触位置まで移動可能な移動手段と、
前記マスターを前記円筒状版胴に巻装する際に前記マスターの始端を前記円筒状版胴に押しつけるように前記製版済みマスター巻装動作補助装置を待機位置から接触位置まで移動させる制御手段と、
を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記マスターを前記円筒状版胴に巻装させる際に前記マスター搬送ローラー対の回転速度を前記円筒状版胴の回転速度より遅くするようにしたことを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
前記製版済みマスター巻装動作補助装置は、
前記マスターを前記円筒状版胴に巻装する前に一時的にマスターたわみ貯留部に搬送し、貯留した前記マスターを前記円筒状版胴に搬送するマスター搬送ローラー対と、
前記マスター搬送ローラー対で搬送されたマスターを一時的に貯留するマスターたわみ貯留部と、
前記マスターを前記マスターたわみ貯留部に搬送する際に前記マスターを前記マスターたわみ貯留部内に吸引するマスター吸引ファンと、
を備えたことを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
【請求項４】
前記マスターが和紙面を有し、前記円筒状版胴が外周にメッシュスクリーンを有する場合、前記和紙面を前記メッシュスクリーンに接触させることを特徴とする請求項１から３の何れか一項記載の孔版印刷装置。
【請求項５】
所定サイズの感熱孔版原紙を製版したマスターを、円筒状版胴の外周に巻装し、前記円筒状版胴の外周上の前記マスターにインキを供給し、押圧手段により、前記円筒状版胴に対して印刷用紙を押し付けて印刷画像を前記印刷用紙上に形成する孔版印刷方法において、
前記マスターを一時的に貯留した後前記マスターの始端をマスター搬送ローラー対で露出させ、前記マスターの始端を前記円筒状版胴に押しつけると共に、前記マスター搬送ローラー対の回転速度を前記円筒状版胴の回転速度より遅くすることを特徴とする孔版印刷方法。
【請求項６】
所定サイズの感熱孔版原紙を製版したマスターを、円筒状版胴の外周に巻装し、前記円筒状版胴の外周上の前記マスターにインキを供給し、押圧手段により、前記円筒状版胴に対して印刷用紙を押し付けて印刷画像を前記印刷用紙上に形成する孔版印刷装置のコンピュータに、
前記マスターを前記円筒状版胴に巻装させる際に、製版済みマスター巻装動作補助装置が、前記マスターを一時的に貯留した後前記マスターの始端をマスター搬送ローラー対で露出させる手順、
移動手段が、前記マスターの始端を前記円筒状版胴に押しつけるように、前記製版済みマスター巻装動作補助装置を待機位置から接触位置まで移動させる手順、
を実行させることを特徴とするプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版印刷装置、孔版印刷方法、及びプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
孔版印刷装置は、製版された感熱孔版原紙としてのマスターを円筒状版胴としての印刷ドラムの外周面に巻装し、マスターにインキを供給し、プレスローラー等の押圧手段で印刷ドラムに印刷用紙を押し付けて印刷画像を形成するものである。
【０００３】
簡便な孔版印刷装置として感熱デジタル製版式の孔版印刷装置が広く知られている。
孔版印刷装置は、原稿読み取り部としてのスキャナによって読取られた画像信号やオンライン接続で得られた画像データ等に基づき画像形成を行う。孔版印刷装置は、熱可塑性樹脂フィルムと、多孔質の支持体として、和紙や天然繊維及び合成繊維を混抄した物等を貼り合わせたラミネート構造のマスターを用いる。孔版印刷装置は、マスターのフィルム面を製版手段としてのサーマルヘッドの発熱素子に接触させ、画像信号に基づいてサーマルヘッドを作動させて、マスターのフィルム面を選択的に熱溶融穿孔して穿孔画像を形成する。孔版印刷装置は、プラテンローラー等でマスターを副走査方向に移動させながら、その穿孔された製版済みマスターを、印刷ドラムの外周面上に自動的に巻装し、版胴内部のインキ供給手段よりインキを供給する。孔版印刷装置は、圧胴又はプレスローラー等の押圧手段で印刷ドラムの回転に同期して給紙された印刷用紙を、マスターを介した版胴表面に連続的に押し付けて、印刷ドラムやマスターの穿孔部分からインキを滲み出させ、印刷用紙に印刷を行う。
【０００４】
図１は、一実施形態に係る全体構成図である。
この孔版印刷装置において、印刷終了後から次の製版指示動作が行なわれる迄の間、印刷終了時点の製版済みマスターを巻装したまま孔版印刷装置を待機状態とするのが一般的である。
これはマスターを剥離した状態で長時間放置した場合に、剥き出しになった印刷ドラム上に異物が付着したり、インキ表層が空気中に暴露される事でインキ組成が変化し画質劣化を引き起こす要因となったりする。或いは孔版印刷装置は、ユーザーがドラム交換を行った場合に手や服を汚すことが無い様に配慮されている。
【０００５】
然しながら、印刷終了時点の製版済みマスターを巻装したまま、一定時間以上孔版印刷装置を待機もしくは放置させた場合に、製版済みマスター上の穿孔部分と非穿孔部分とではインキの組成変化に違いが起こる。
即ち、穿孔部分のインキは空気に触れるのでインキ組成中の水相成分の蒸発が顕著となりインキの粘度が低下して緩み易くなる。これに対し、非穿孔部分のインキは表面がマスターにより保護され、空気に触れる面積が少ないのでインキ組成の変化が起こり難い。
孔版印刷装置の未使用時間や待機時間として概ね３０分程度経過すると、インキの組成変化の現象が顕著に現れ始め、次の製版〜印刷を行なった場合にいわゆる"残像現象"として画像上、特に写真画像ハーフトーン部分に出現する。このため、印刷初期の数十枚程度は印刷物としての使用に差し障るばかりか、前回の原稿イメージが推察されてしまう事で機密保持上も大きな問題を有している。
以上の様な不具合に対して、印刷ドラム上のインキ層を追加部材等に依り直接攪拌均一化する手段が以下の如く種々提案されている（例えば、特許文献１〜特許文献１４参照）。
【０００６】
特許文献１に記載の発明は、摺接部材と、摺接部材変位手段と、回転駆動手段とを具備する構成としている。
摺接部材は、版胴の外周表層部のインキを均一化するための、外周面に対して接離自在である。摺接部材変位手段は、使用済みマスターを剥離する直前若しくはその後、摺接部材を外周面に摺接する摺接位置とこの摺接位置から離間した非摺接位置とに選択的に変位させる。回転駆動手段は、使用済みマスターを剥離する直前若しくはその後、摺接部材を外周面に接離しながら版胴を所定回数回転する。
【０００７】
特許文献２に記載の発明は、印刷ドラムの近傍には、印刷ドラムの表面にエアーを吐出するエアー吐出手段が設けられている。図示しない計時手段により印刷終了信号が出されてからの放置時間が計測される。排版手段による排版処理実行後で製版済みマスターを巻装する処理前に、印刷ドラムを回転させながらエアー吐出手段によりエアーを吐出させ、印刷ドラム上のインキ粘度の均一化を図る。エアー吐出状態での印刷ドラムの回転数は、放置時間に応じて最適値が選択されて設定される。
【０００８】
特許文献３に記載の発明は、印刷後の使用済みマスターを印刷ドラムから剥離する手段と、その剥離した使用済みマスターを印刷ドラムに再巻装する手段を有する構成とした。これにより、印刷後の使用済みマスターを一旦、印刷ドラムから剥離した後、再巻装することができるので、画像異常や文書機密漏洩の元となる、残像現像の発生を抑制することができる。
【０００９】
特許文献４に記載の発明は、排版装置による使用済みマスターの剥離・回収量が所定の段階に達した時点で排版ローラー対の回転を停止し、インキ均質化部材を退避位置から印刷ドラムの表面に当接する位置に設定する。この場合、インキ均質化部材はマスター後端部を介して印刷ドラムの表面に当接し、かかる状態で印刷ドラムが回転して、印刷ドラム表面のインキ残像を消去するインキ均質化動作が行われる。インキ均質化動作終了後、インキ均質化部材が退避位置に戻され、排版ローラー対の回転が再開されて使用済みマスターを完全に回収する。また、直接インキ層に作用させる提案とは別に、機密保持に重点を置き、印刷ドラムの着脱制限やマスター自体に対して何らかの動作を行う手段も種々提案されている。
【００１０】
特許文献５に記載の発明は、操作部に機密保持キーを設け、この機密保持キーを操作して制御部に機密保持モードが記憶されると、別原稿がセットされないと印刷が行われない。また、記憶された機密保持モードは電源が切られても記憶されたままの機密保持機能を有する。
【００１１】
特許文献６に記載の発明は、製版処理又は製版印刷処理に先立ち、孔版原紙を製版部で製版することなく未製版状態のままで版胴に巻き付け、給紙部からの印刷用紙の給紙を禁止したものである。また、特許文献６に記載の発明は、未製版状態の孔版原紙が巻き付けられている版胴に対し、プレスローラーを所定回数押圧せしめる未製版プレスモード設定手段を設けたものである。
【００１２】
特許文献７に記載の発明は、版胴が孔版印刷装置本体に対して着脱自在であり、機密保持キーが押されたときに版胴の孔版印刷装置本体からの離脱を禁止するものである。
【００１３】
特許文献８に記載の発明は、機密保持モードが設定された場合、使用済みマスターにより他の人が画像を再現する事を確実に防止できるようにするものである。機密保持モードが設定されている場合には、制御手段は印刷が終了したら直ちに排版装置を制御して、その印刷に使用した使用済みマスターを印刷ドラムから剥離排版し、そのままの状態を維持する様に制御する。
【００１４】
特許文献９に記載の発明は、最終印刷動作が機密製版でない場合には、最終印刷動作の終了時点から所定の設定時間が経過すると、版胴に装着された孔版原紙を取り外し、且つ、無穿孔の孔版原紙を版胴に巻き付け装着する自動機密製版動作を行う。又、最終印刷動作の終了時点から所定の設定時間が経過する前に主電源がオフされた場合には、機密製版することを促す旨の警告を行う。
【００１５】
特許文献１０に記載の発明は、排版ガイドユニットと、排版ボックスと、排版圧縮部材とを備え、排版ガイドユニットで搬送される孔版原紙に接触しながら回転し、鋭利な歯部を有する串歯状ロールを設けたものである。排版ガイドユニットは、使用済み孔版原紙を排版ボックスに搬送する。排版ボックスは、排版ガイドユニットにより搬送されてくる孔版原紙を収容する。排版圧縮部材は、孔版原紙を排版ボックスの奥に押し込める。
【００１６】
特許文献１１に記載の発明は、版胴に巻き付けられたマスターを剥がすマスター剥がし機構、版胴から剥がされたマスターが収納される収納ボックス、及び収納ボックス内に収納されたマスターを加熱して収縮させるマスター加熱機構を有する。
従って、版胴の外周面から剥がされて収納ボックス内に収納されたマスターは、マスター加熱機構の駆動により加熱されて収縮する。これにより、排版されたマスター、即ち、加熱されて収縮したマスターを見ても、そのマスターで印刷された内容がどのようなものであるかがわからなくなり、排版されたマスターからの機密漏洩が防止される。
【００１７】
特許文献１２に記載の発明は、印刷動作の終了後にユーザーからの排版要求がない場合に、孔版原紙をドラムより取り除く排版動作を自動的に実行するようにした。
【００１８】
特許文献１３に記載の発明は、装置の放置時間を計時する計時手段を有し、前記外周面上にマスターが巻装された状態で放置時間が第１所定時間を経過する前に排版指令が出力された場合には、外周面よりマスターを排版した後に待機状態に移行する。
【００１９】
特許文献１４に記載の発明は、版胴上より使用済みマスターを剥離する際に使用済みマスターを版胴の軸方向に変位させるマスター変位部材を有し、マスター変位部材の作用により版胴上に残存したインキ層に形成される残像を攪拌消失させる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
然しながら、上述した特許文献１〜１４には以下の様な不具合を有する。
特許文献１に記載の技術では、ユーザーがカラードラムを交換した場合には、インキ混色による不具合を発生させてしまう。この不具合を回避すべく内周表層部に摺接部材を設けた場合には、上述のインキ混色による不具合は発生しないものの、印刷ドラムスクリーン上のインキ層均一化への効果が少なく残像現象を効果的に回避する事が出来ない。
【００２１】
特許文献２に記載の技術では、排版後ドラム上にマスターの無い状況で動作させる。この為、エアー吹き付け時に周囲の紙粉や埃等を巻き込んでしまい、印刷ドラム上への異物付着により、局部的にインキが押し出され難くなる画像異常、いわゆる白抜け画像を誘発する。エアー吹き付けに伴う印刷ドラム上インキ過乾燥により、マスター巻装時の密着性が低下し、エアー噛み込みやマスター巻装不良等が発生し易くなる恐れが有る。
【００２２】
特許文献３に記載の技術では、特許文献１のカラードラム併用に伴う混色の問題は回避可能と提案されているものの、実際には、排版ローラー表面並びに排版ユニット内に付着堆積した各色カラーインキが、再巻装時にマスター表裏面に転写付着する。このため、印刷ドラム上に戻されてしまう事で、同様にインキ混色による不具合を発生してしまう恐れが有る。
【００２３】
特許文献４に記載の技術では、通常はインキ付着の無いマスター後端部でも、長時間放置後等でインキの顔料成分やオイル成分等の毛細管現象に伴う浸透拡張により汚れてしまっている場合が往々にして有る。このため、均質化部材を当接させた際にマスターの破れや周囲への汚れ拡大を引き起こしてしまう恐れも有り、介在部材として適しているとは言い難い。また、特許文献４では剥離された使用済みマスターのインキが付着している部分を介してインキ均質化部材を当接させてもよい、とされている。さらに、インキ均質化部材がマスターに付着しているインキで汚れても、常にマスターを介して印刷ドラムの表面に当接するので、インキ均質化部材が直接印刷ドラムの表面のインキに触れることはなく、よって混色の問題は生じない、とされている。しかし、実際には混色を完全に回避出来るとも言い難い。また、実施形態の一つに、排版の上ローラーをインキ均質化部材として用いる案も提案されてはいる。しかし、排版ローラーは排版巻き付き抑制の為に、狭幅で複数個併設されていたり、マスターへの噛み付きを良くする為に凹凸が設けられていたりする場合が多く、全面均一に加圧する事が難しい。その上、いわゆる排版巻き付きジャムを誘発する原因とも成り兼ねない。
【００２４】
更に、特許文献１〜４の実施例全てにおいて、排版時に追加で動作を行う必要性が有り、通常の排版動作に比べ余分な時間を費やし、いわゆるFPT(ファーストプリントタイム)の増大を伴うという大きな欠点を有していた。
特許文献５に記載の技術では、単純に印刷動作が禁止されるだけであり、機密保持の観点からは有用なものの、残像回避の根本的解消手段とはなっていない。
【００２５】
特許文献６及び特許文献９に記載の技術では、残像回避効果は認められるものの、新たに無製版マスターを巻装する動作により、毎回マスターを１版分消費してしまう。この為、印刷に必要な製版マスターが実質２版分必要となり、マスター消費コストを増大させてしまうという問題が有る。
【００２６】
特許文献７に記載の技術では、単純に印刷ドラム脱着が禁止されるだけであり、機密保持の観点からは有用なものの残像回避の根本的解消手段とはなっていない。
【００２７】
特許文献８に記載の技術では、主目的が機密保持の為、機密保持モード設定時は直ちに排版動作が行なわれ、本来残像現象が発生しない比較的短い時間の放置に対しても、常時ドラムスクリーン上のマスターが未巻装状態となる。このため、剥き出しになったドラムスクリーン上に異物が付着したり、インキ表層が空気中に暴露されてインキ組成が変化し画質劣化を生じたり、ユーザーがドラム交換時に誤って手服を汚す不具合等が起こり易くなってしまう。
【００２８】
特許文献１０及び特許文献１１に記載の技術では、排版された使用済みマスターを串歯状ローラーや加熱機構等で廃棄し、印刷内容を判らなくするだけであり、機密保持の観点からは有用なものの残像回避の根本的解消手段とはなっていない。
【００２９】
特許文献１２及び特許文献１３に記載の技術では、ユーザーが排版動作を指示し忘れた場合でも、確実に排版動作が行なわれる。しかし、印刷ドラム上のマスター未巻装状態が続き、剥き出しになった印刷ドラム上に異物が付着したり、インキ表層が空気中に暴露されてインキ組成が変化し画質劣化を引き起こす要因となったりする。或いはユーザーがドラム交換時に誤って手服を汚してしまったりする不具合等が起こり易くなってしまう。
【００３０】
特許文献１４に記載の技術では、マスター変位部材の作用により版胴上に残存したインキ層に形成される残像を攪拌消失させる構成としている。しかし、変位部材の揺動幅がレイアウト上制約される為に、単純な機構追加に依って所望の文字判読不可レベルは充分に達成出来得るものの、完全に残像現象を解消するには不十分である。
【００３１】
上述した従来の技術では残像現象に対し効果が期待出来ないものや、残像現象に対し一定の効果は認められる。しかし、毎回無製版マスターを消費する為マスター消費コストを増大させたり、カラードラム併用の際に混色による不具合を発生させたり、必要以上にドラムスクリーンが剥き出しになる時間が増加する。
更には暫く孔版印刷装置が使用されなかった場合には、そのままの状態が長期間に渡って継続され、画質劣化を引き起こす要因となる。或いはユーザーがドラム交換時に誤って手服を汚してしたり、追加動作によりファーストプリントタイムが増大したりする等の不具合を有していた。
従って本発明は、孔版印刷における残像現象を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００３２】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、所定サイズの感熱孔版原紙を製版したマスターを、円筒状版胴の外周に巻装し、前記円筒状版胴の外周上の前記マスターにインキを供給し、押圧手段により、前記円筒状版胴に対して印刷用紙を押し付けて印刷画像を前記印刷用紙上に形成する孔版印刷装置において、前記マスターを一時的に貯留した後前記マスターの始端をマスター搬送ローラー対で露出させる製版済みマスター巻装動作補助装置と、前記製版済みマスター巻装動作補助装置を待機位置から前記円筒状版胴と接触する接触位置まで移動可能な移動手段と、前記マスターを前記円筒状版胴に巻装する際に前記マスターの始端を前記円筒状版胴に押しつけるように前記製版済みマスター巻装動作補助装置を待機位置から接触位置まで移動させる制御手段と、
を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、孔版印刷における残像現象を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】一実施形態に係る全体構成を示す図である。
【図２】図１に示した孔版印刷装置の操作パネルを表わした図である。
【図３】実施例１における印刷済みマスター排版動作及び製版済みマスター巻装動作の概略図である。
【図４】実施例１における印刷済みマスター排版動作及び製版済みマスター巻装動作の概略図である。
【図５】実施例１における印刷済みマスター排版動作及び製版済みマスター巻装動作の概略図である。
【図６】実施例１における印刷済みマスター排版動作及び製版済みマスター巻装動作の概略図である。
【図７】実施例１における印刷済みマスター排版動作及び製版済みマスター巻装動作の概略図である。
【図８】実施例１における印刷済みマスター排版動作及び製版済みマスター巻装動作の概略図である。
【図９】実施例１における印刷済みマスター排版動作及び製版済みマスター巻装動作の概略図である。
【図１０】図１に示した孔版印刷装置の電気的構成を示すブロック図の一例である。
【図１１】実施例２におけるマスター巻装動作補助装置の動作概略フローを示した図である。
【図１２】実施例２におけるマスター巻装動作補助の動作概略としての残像回避モードの設定画面一例を示す図である。
【図１３】実施例２におけるマスター巻装動作補助の動作概略としての残像回避モードの設定画面一例を示す図である。
【図１４】実施例１及び実施例２における残像消失イメージを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を記述する。
＜機械的構成＞
図１は、一実施形態に係る全体構成を示す図である。図２は、図１に示した孔版印刷装置の操作パネルを表わした図である。
孔版印刷装置の全体構成及び孔版プロセスについて簡単に説明する。
図１において、符号50は本体フレームを示す。本体フレーム50内上部にある符号54で示す部分は原稿読取部を構成し、符号55はコンタクトガラス上に置かれた原稿を表す。
符号60〜65で示す部分は多孔性円筒状印刷ドラムユニット構成を示す。符号66、67で示す部分は印圧（圧胴）部を示し、符号70〜78、79a,79b,79cで示す部分は製版及び給版部を示し、符号80〜83で示す部分は排版部を示す。符号51、56、90〜93で示す部分は給紙部を示し、符号52、53、57、94〜99で示す部分は排紙部を示す。
【００３６】
すなわち、本体フレーム50内中央部上側に円筒状版胴としての印刷ドラム60が矢印P1方向に回転自在に配置され、印刷ドラム60の真下に圧胴66が矢印P2方向に回転自在に配置されている。印刷ドラム60の内部下端にインキローラー61が回転自在に配置され、インキローラー61と接触してドクタローラー62が回転自在に配置されている。インキローラー61とドクタローラー62との間にはインキ溜まりが形成され、インキ溜まりの上方にはインキ量検知センサ63及びインキ分配器64が配置されている。印刷ドラム60の外周面にはメッシュスクリーン68が設けられている。
印刷ドラム60の下端にはマスタークランパー65が設けられている。圧胴66の上端には凹部が形成され、凹部内にとの間には、印刷用紙クランパー67が設けられている。
【００３７】
本体フレーム50内上側右端にはマスターロール70が回転自在に配置されている。マスターロール70の下流側には印刷ドラム60に向かって押さえローラー71、プラテンローラー72、カッター78、送りローラー74、タワミ収容部76、吸引ファン77、給版ローラー75が配置されている。給版ローラー75は図では移動しているように記載されているが、本体フレーム50内に固定されている。プラテンローラー72の下にはサーマルヘッド73及び吸引ファン77が配置されている。
【００３８】
マスターロール70の下側には、給紙台51が配置され、給紙台51の上に給紙側の印刷用紙56が配置されている。印刷用紙56の上側には印刷用紙56を１枚ずつ搬送する給紙コロ90が配置されている。印刷用紙56の搬送経路上に分離コロ91と、分離パッド92と、フィードローラー93が配置され、印刷ドラム60と圧胴66との間を印刷用紙56が搬送されるようになっており、印刷ドラム60と圧胴66との出口側には排紙剥離爪94が配置されている。
【００３９】
印刷ドラム60の左側には排版ローラー群80が配置され、排版ローラー群80の左側には排版ボックス82が配置されている。排版ボックス82内には矢印P3方向に回動可能な圧縮板81が配置され、排版済みマスター83が圧縮されている。排版ボックス82の下にはエアーナイフユニット99が配置され、エアーナイフユニット99の真下の印刷済みの印刷用紙の搬送経路に吸着排紙入口ローラー95、吸着排紙出口ローラー96、用紙搬送ベルト97、及び吸着ファン98が配置されている。
【００４０】
本体フレーム50の左側には排紙台52が配置されている。排紙台52の左端部上には排紙台後側板53が設けられ、印刷済みの印刷用紙57が積載されている。
【００４１】
ここで、マスターロール70の未製版マスター79bは、オーバーコート層、マスターフィルム層、多孔性樹脂層、接着剤層、及び和紙層をこの順で積層した構造である。未製版マスター79bは、オーバーコート層、マスターフィルム層、接着剤層、及び和紙層をこの順で積層した構造でもよい。
また、圧胴66は印刷工程において矢印P2方向に回転し、給紙側の印刷用紙56は破線で示す経路を矢印P4方向に搬送されて排紙側の印刷用紙57として積載される。
尚、本実施形態において、符号54で示した様に原稿読取部を設けてあるが、PCオンライン出力専用機等でコントローラーを内蔵する事で原稿読取部が不要な構成でも構わない。
【００４２】
＜電気的構成＞
図10は、図１に示した孔版印刷装置の電気的構成を示すブロック図の一例である。
孔版印刷装置は、主にCPU300、RAM301、ROM302、PWM305、モータードライバ306、電流センサ307、及び巻装補助装置駆動用モータ311を有する。312は巻装補助装置回転数検出エンコーダ312であり、308,309はF/Vコンバータである。310は印刷ドラム同軸上エンコーダであり、303は速度アンプであり、304は電流アンプである。
巻装補助装置駆動用モータ311は製版済みマスターの巻装動作補助装置100に設けられているマスター搬送ローラー対3を、駆動させるためのモータである。
巻装動作補助装置回転数検出エンコーダ312は、巻装動作補助装置駆動用モータ311の回転数を検出する機能を有する素子である。
巻装動作補助装置回転数検出エンコーダ312は、F/Vコンバータ308で周波数に応じた電圧を発生し、CPU300に送られる。
印刷ドラム同軸上エンコーダ310が印刷ドラム60の回転数を検出する。
印刷ドラムの回転数はF/Vコンバータ309で周波数に応じた電圧を発生し、CPU300に送られる。
CPU300は、巻装動作補助装置100の移動や印刷ドラム60の回転速度を監視し、印刷ドラム60の回転速度が一定速度になるように監視する。
【００４３】
＜排版動作＞
次に、この孔版印刷装置の動作についてその概略構成も含めて図１及び図２を参照しながら以下に説明する。尚、印刷ドラム60には使用済みマスター79aが残っていた場合について説明する。また、図では印刷ドラム及びメッシュスクリーン68上のマスター79a,79b,79cは離れた状態で示されているが、実際には密着している。
先ずユーザーが原稿読取部54の上部に配置された原稿受け台としてのコンタクトガラス面上に印刷すべき画像を有する原稿55をセットし、図２で示す操作パネル上のプリントスピードキー217及びテンキー219等により所望の印刷条件を設定する。
印刷条件の設定後、操作パネル上のスタートキー222を押下すると排版工程が開始される。すなわち印刷ドラム60が図中矢印P1方向へ回転し、印刷ドラム60の外周面に巻装された使用済みマスター79aの先端部が排版ローラー群80に近づくと、マスタークランパー65が開放されると共にローラーユニットが回転する。これと共に使用済みマスター79aの端部をすくい上げ、排版ボックス82内へと送り込み始める。83は排版済みマスターである。
【００４４】
排版工程と平行して原稿読取部54が作動して原稿55の読み取りが開始される。
原稿読取部54の構成及び動作は公知の「縮小光学系による原稿読取方式」で行われる。つまり光源から原稿55に照射された光の反射光をミラー群で反射させ、レンズを通してCCD(光電変換素子)を有する画像センサに入射し、センサ内で光電変換された電気信号をA/D(アナログ/デジタル)変換し、デジタル信号として処理する。
【００４５】
＜製版動作及び給版動作＞
一方、この様な原稿走査及び画像読み取り動作と平行して、デジタル信号化された画像情報に基づき製版工程及び給版工程が行われる。
マスターロール70から引き出された未製版マスター79bは、プラテンローラー72及び送りローラー74により初期時に所定位置にセットされる。
製版動作及び給版動作が開始されると、デジタル信号化された画像情報に基づき、サーマルヘッド73上に設けられた発熱素子が各々選択的に発熱する。この発熱と共に、未製版マスター79bが所定速度で順次送り出され、発熱素子に接触している未製版マスター79bの熱可塑性樹脂フィルム面が溶融穿孔されて製版済みマスター79cに形成されながら吸引ファン77に吸引される。この吸引により製版済みマスター79cはタワミ収容部76に収容される。
この様にして画像情報に応じたマスターフィルム面の位置選択的な溶融穿孔により、画像情報が穿孔パターンとして書き込まれ製版される。
画像情報が書き込まれて製版された製版済みマスター79cの先端は給版ローラー75により印刷ドラム60の外周部側へ向かって送り出され、ガイド板により給版位置状態にある印刷ドラム60上のマスタークランパー65へ向かって垂れ下がる。製版済みマスター79cの先端は、所定のタイミングでマスタークランパー65により挟持されると、印刷ドラム60は図１の矢印P1方向へ回転しつつ外周面に製版済みマスター79cを徐々に巻き付ける。
製版済みマスター79cの後端部は製版終了後にカッター78により所定の長さにカットされ、一版の製版済みマスター79cが印刷ドラム60の外周面上に完全に巻装されるといわゆる給版工程が終了する。
【００４６】
製版済みマスター79cの巻装と同時に印刷工程が開始される。
先ず、給紙台51上に積載された印刷用紙56のうちの最上位の１枚が、給紙コロ90と、分離コロ91と、用紙分離パッド92とで、フィードローラー対93に向けて図中矢印P4で示す用紙搬送方向に給送される。印刷用紙56は、フィードローラー対93により印刷ドラム60に同期した所定のタイミングで印刷ドラム60と圧胴66との間に向けて送り出される。
圧胴66は図示しない変位手段により、印刷ドラム60の外周面に接離自在になっており、印刷ドラム60に対して給送されてきた印刷用紙56を押し付けて印刷画像を印刷用紙56上に形成する押圧手段としての機能を有する。
給送されてきた印刷用紙56の先端が圧胴66上の印刷用紙クランパー67に狭持されると、印刷ドラム60の外周面下方に離間されていた圧胴66が図示しない印圧カムにより上昇される。この上昇により、印刷ドラム60の外周面上に巻装されている製版済みマスター79cに押し付けられる。このようにして印刷ドラム60の多孔部を介して製版済みマスター79cの穿孔パタ−ン部から滲み出たインキが印刷用紙58に転移されて印刷画像が形成される。
尚、用紙１枚目は通常、「版付け」もしくは「試し刷り」と呼ばれ、新たに巻装された製版済みマスター79cが印刷ドラム60上に馴染みインキが十分に行き渡る様に、所定の印刷速度よりもさらに遅い速度で印刷されて排紙される。
また、図２に示す操作パネル上の連続キー211が押下されていない場合は、版付けとしての試し刷りが排紙された時点で孔版印刷装置は動作を停止する。その時点でユーザーが印刷物の画像位置を適正化する為、プリント位置設定キー203を用いて画像位置調整をし、試しプリントキー214若しくは試しプリントキー221により、再度画像位置の確認を行なってもよい。
【００４７】
一方、印刷ドラム60の内部では、インキ分配器64からインキローラー61とドクタローラー62とのギャップ部分にインキが供給され、インキ量検知センサ63により所定量のインキ溜まりが形成される。印刷ドラム60が矢印P1方向に回転するとその回転方向と同期してインキローラー61とドクタローラー62とが回転し、インキが印刷ドラム60の内周面に随時供給される。
【００４８】
印刷画像が形成された印刷用紙57は、印刷用紙クランパー67から開放され、印刷ドラム60自体の曲率半径の大きさと、排紙剥離爪94の剥離動作、及びエアーナイフユニット99から噴出されるエアーの風圧とにより印刷ドラム60から剥がされる。印刷用紙57は符号95〜98から成る吸着搬送ユニットにより、排紙台52上へ向けて矢印P4方向に搬送され積載される。
そして、給紙、印刷、排紙、の各工程が、予め設定した印刷枚数分繰り返し行われ、孔版印刷の全工程が終了する。
【実施例１】
【００４９】
以下、図３から図10迄を参照して本発明における実施例１について説明する。
図３から図10は、実施例１における印刷済みマスター排版動作及び製版済みマスター巻装動作の概略図である。
所望の印刷工程が終了し、図２の操作パネル上に有る［製版］モード選択キー210が選択された状態で［スタート］キー222が押下されると、印刷ドラム60が図３の停止位置であるホームポジションから図４の排版開始位置迄矢印P11方向に回転を始める。
印刷ドラム60が排版開始位置に到達すると、マスタークランパー65が開放されると共に、排版ローラー群80が矢印P12,P13,P14方向に移動し、排版ローラー群80の回転開始に依って製版済みマスター79cの先端部分が挟持され排版が開始される。
【００５０】
印刷ドラム60が矢印P27方向に回転しつつ排版ローラー群80の矢印P28,P29,P30方向の回転により排版動作が行なわれるのと平行して、各ローラー71〜75が図５のように矢印P20,P21,P22,P23方向に回転を始める。これらの回転により製版後のカット前の製版済みマスター79cが矢印P24方向に搬送され、矢印P25,P26方向に回転する給版ローラー75により図６に示すように印刷ドラム60のマスター巻装開始位置に到達する。
【００５１】
各ローラー71〜75の矢印P31,P32,P33,P34方向の回転による製版済みマスター79cの印刷ドラム60への到達に合わせ、新たに製版済みマスター79cの先端がマスタークランパー65に依って挟持される。
印刷ドラム60は一旦停止しており、製版済みマスター79cは吸引ファン77によりタワミ収容部76へ収納されつつ未製版マスター79bへの製版が行われる。
製版が完了すると同時に印刷ドラム60が再び矢印P39方向に所定の角度、例えば10〜15度だけ回動し、タワミ収容部76に収納されていた製版済みマスター79cが引き出されつつ印刷ドラム60上へのマスター巻装が開始される。
【００５２】
ここで、従来はこのまま印刷ドラム60へ製版済みマスター79cが巻装されるが、本発明では給版ローラー75の下部にマスター搬送ローラー対3と、マスターたわみ貯留部2と、マスター吸引ファン1と、を有する巻装動作補助装置100が設けられている。
【００５３】
マスター吸引ファン1は図では下向きであるが、本発明はこれに限定されるものではない。但し、製版済みマスター79cを吸引するため、最下部、つまり製版済みマスター79cが全て滞り無く吸引されるように、製版済みマスター79cとの距離を保持する必要がある。従って、レイアウト上は縦長の箱の最端部にファンを設けることが望ましい。マスター吸引ファン1の出力に関しては、吸引ファン77と同程度が好ましい。
【００５４】
巻装動作補助装置100のマスターたわみ貯留部2の形状は図では五角形であるが、本発明は限定されるものではなく、四角形でも多角形でも楕円形でもよい。すなわち、マスターたわみ貯留部2は、タワミ収容部76を若干変形して流用できれば安価に済む。マスターたわみ貯留部2は、製版済みマスター79cの吸引時及び排出時に引っ掛かり等の支障が無い形状であるのが好ましい。マスターたわみ貯留部2は、待避スペース内で、既存レイアウトで収まる形状が好ましい。マスターたわみ貯留部2は、入口は吸引ロスを抑制すべくマスター搬送ローラー対3の回転に支障を来さない範囲でできるだけ狭小にするのが好ましい。
【００５５】
マスター搬送ローラー対3は、２つのローラー3a,3bからなり、その回転速度差によって、印刷ドラム60上に製版済みマスター79cの和紙面を擦りつけながら順次製版済みマスター79cを繰り出す重要な機能を有する。従って、マスター搬送ローラー対3は、縦列もしくは斜め配列、且つ印刷ドラム60上に所定の間隔で接触する必要がある。
上側ローラー3aは、回転を停止すると共に印刷ドラム60に押しつけるように移動させる手段を有する。この移動させる手段は、例えば、ソレノイドを用いてもよく、ギヤードモータとラックアンドピニオンとの組み合わせでもよい。マスター搬送ローラー対3の回転軸は、巻装動作補助装置100が印刷ドラム60に接触する際に僅かに移動でき、バネ等で元の位置に戻るように付勢されていてもよい。
また、マスター搬送ローラー対3は、図では給版ローラー75より径が小さいが、限定されるものではない。
【００５６】
また、製版済みマスターの巻装動作補助装置100の位置は、図では給版ローラー75の下側に配置されている。これは、給版ローラー75とマスタークランパー65との間に存在する印刷ドラム60上へ巻装される寸前の製版済みマスター79cのインキ未付着部分を挟持する必要があるためである。従って、待避スペースを設けつつも、できるだけ給版ローラー75の近傍に配置されていることが望ましい。このため、巻装動作補助装置100は必然的に給版ローラー75の下側に配置することになる。
【００５７】
巻装動作補助装置100は、例えば、モータ、送りネジ、ボールスクリュー、及びガイドレールを用いた公知の移動手段により待機位置から図７に示す接触位置まで移動可能である。ここで、巻装動作補助装置100の待機位置とは、例えば図６に示す位置である。
【００５８】
図７に示す様に、タワミ収容部76に収納されていた製版済みマスター79cが矢印P50,P51方向に回転するマスター搬送ローラー対3により引き出されつつ矢印P53方向に回転する印刷ドラム60上への巻装が開始される。巻装動作補助装置100が待機位置から図７に示す接触位置まで矢印P52方向へ移動する。マスタークランパー65の直後の製版済みマスター79cの大部分をマスター搬送ローラー対3に依って挟持搬送しつつ、マスターたわみ貯留部2内に貯留する。
一方、使用済みマスター79bは矢印P54,P55,P56方向に回転する排版ローラー群80により印刷ドラム60から排出される方向に搬送される。
製版済みマスター79cの貯留が完了し、製版済みマスター79cの後端が給版ローラー75に到達すると、給版ローラー75が製版済みマスター79cの後端部を挟持した状態で一旦停止する。
【００５９】
次に図８に示す様に、マスター搬送ローラー対3の内、上側ローラー3aの回転を停止させると共に、印刷ドラム60上のメッシュスクリーン68の表面に製版済みマスター79cの和紙面を押し付ける様に矢印P60方向に移動させる。
下側ローラー3bが矢印P61方向に逆転しつつ、給版ローラー75と上側ローラー3aとの間でテンションを掛けながら、マスターたわみ貯留部2内に貯留されていた製版済みマスター79cが引き出されながら印刷ドラム60上へのマスター巻装が開始される。
【００６０】
尚、マスター搬送ローラー対3の上側ローラー3aの回転速度は印刷ドラム60の矢印P62方向の回転速度に対し、図10に示した制御回路にて僅かに遅めに設定されている。結果としてマスターたわみ貯留部2内に貯留されていた製版済みマスター79cの和紙面が、印刷ドラム60上のメッシュスクリーン68の表面上を僅かに滑りながら印刷ドラム60上へのマスター巻装が行なわれる。
【００６１】
ここで、上側ローラー3aの回転速度が「僅かに」遅めに設定されている点について述べる。
停止状態では製版済みマスター79cを送り出す事が出来ず、印刷ドラム60の回転速度と同一速度では単なる同一速度下でのマスター巻装動作となってしまう。製版済みマスター79cの送り出し速度である製版時間が大幅に遅延する事無く，且つドラム巻装時に製版済みマスター79cがスリップする適切な速度で有ればよく、以下の式(1)を満たせばよい。
ドラム回転速度 ＞ マスター搬送ローラー対速度    …(1)
【００６２】
この摺動動作に依って、印刷ドラム60上のメッシュスクリーン68の表面上に存在している残像現象が図14に示すように解消される。
マスターたわみ貯留部2内に貯留されていた製版済みマスター79cが全て印刷ドラム60側に繰り出されると、給版ローラー75の挟持が開放される。
一方、使用済みマスター79bは矢印P63,P64,P65方向に回転する排版ローラー群80により印刷ドラム60から排出される方向に搬送される。
【００６３】
図９に示すように、巻装動作補助装置100が矢印P70方向へ退避して待機位置で待機すると共に排版ローラー群80が印刷ドラム60から離れる方向、即ち、矢印P72方向に移動して待機することで、一連のマスター巻装工程が完了する。
【実施例２】
【００６４】
図11は、実施例２におけるマスター巻装動作補助装置の動作概略フローを示した図である。
動作の主体はCPUである。
スタートキーが押し下げられると（ステップS1）、データ照会が行われ、残像回避モードとなり、動作設定がオンまたはオフされ（ステップS2）、動作設定がオンか否かを判断する（ステップS3）。
動作設定がオンでない場合（ステップS3/NO）、ステップS14に進み、オンの場合（ステップS3/YES）、データ照会が行われ、残像回避モードとなり動作設定時間が入力される（ステップS4）。データ照会が行われ、印刷後待機時間が入力される（ステップS5）。
設定時間以上経過したか否か判断し（ステップS6）、設定時間以上経過してない場合（ステップS6/NO）、ステップS14へ進み、経過した場合（ステップS6/YES）、操作パネルが表示され、残像回避モードにて製版が実施される（ステップS7）。
巻装動作補助装置の動作がOKか否かを判断し（ステップS8）、OKでない場合（ステップS8/NO）、SC（サービスマンコール：修理依頼）表示が行われ、マスター巻装動作補助装置が異常であることを意味する（ステップS10）。OKの場合（ステップS8/YES）、残像回避動作が行われ、排版〜製版の工程が実施され、ステップS11へ進む（ステップS9）。
ステップS14では、通常動作を行う。すなわち、排版〜製版の工程が実施され、ステップS11へ進む。
ステップS11では印刷継続OKか否かを判断し、OKでない場合（ステップS11/NO）動作終了待機し（ステップS13）、OKの場合（ステップS11/YES）、設定枚数分の印刷が終了したか否か判断する（ステップS12）。印刷が終了していない場合（ステップS12/NO）、ステップS11に戻り、印刷が終了した場合（ステップS12/YES）、動作を終了して待機する（ステップS13）。
【００６５】
図12及び図13は、実施例２におけるマスター巻装動作補助の動作概略としての残像回避モードの設定画面一例を示す図である。図14は、実施例１及び実施例２における残像消失イメージを示す図である。
一連の基本動作は実施例１に記載した通りであるが、実施例２では“残像現象”の発生時間に鑑み、より木目細かな制御を行うべく動作オン/オフが任意に変更可能な構成となっている。
即ち、孔版印刷装置の未使用待機時間の経過が約30分以内で残像現象が出現しない場合やユーザー自身が残像防止動作を所望しない場合、残像防止動作を実施しない様に、操作パネル上で図12及び図13に示す様な表示が行なわれる。つまり、予め制御タイミングが任意に設定可能である。
【００６６】
＜プログラム＞
以上で説明した本発明に係る孔版印刷装置は、コンピュータで処理を実行させるプログラムによって実現されている。一例として、プログラムにより本発明の機能を実現する場合の説明を以下で行う。
所定サイズの感熱孔版原紙を製版したマスターを、円筒状版胴の外周に巻装し、円筒状版胴の外周上のマスターにインキを供給し、押圧手段により、円筒状版胴に対して印刷用紙を押し付けて印刷画像を印刷用紙上に形成する孔版印刷装置のコンピュータに、
マスターを円筒状版胴に巻装させる際に、製版済みマスター巻装動作補助装置が、マスターを一時的に貯留した後マスターの始端をマスター搬送ローラー対で露出させる手順、
移動手段が、マスターの始端を円筒状版胴に押しつけるように、製版済みマスター巻装動作補助装置を待機位置から接触位置まで移動させる手順、
を実行させるプログラムが挙げられる。
【００６７】
＜作用効果＞
以上、本実施形態によれば、残像現象は印刷ドラム60上のメッシュスクリーン68上に残存しているインキ層の乾燥ムラに因って発生する。従って、製版済みマスター79cを摺動させながら、メッシュスクリーン68上のインキ層のムラをドラム回転方向に伸ばす、もしくは攪拌する事により残像を消失させることができる。
また、本実施形態によれば、マスター巻装動作補助装置を必要時には動作させる事で残像を消失させ、不要時には通常の給排版が滞り無く行われるため、木目細かな制御を行うことができる。
【００６８】
尚、上述した実施の形態は、本発明の好適な実施の形態の一例を示すものであり、本発明はそれに限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形実施が可能である。
【符号の説明】
【００６９】
１    マスター吸引ファン
２    マスターたわみ貯留部
３    マスター搬送ローラー対
５０    本体フレーム
５１    給紙台
５２    排紙台
５３    排紙台後側板
５５    原稿
５６    印刷用紙（給紙側）
５７    印刷用紙（排紙側）
６０    印刷ドラム（版胴）
６１    インキローラー
６２    ドクタローラー
６３    インキ量検知センサ
６４    インキ分配器
６５    マスタークランパー
６６    圧胴
６７    印刷用紙クランパー
６８    メッシュスクリーン
７０    マスターロール
７１    押えローラー
７２    プラテンローラー
７３    サーマルヘッド
７４    送りローラー
７５    給版ローラー
７６    タワミ収容部
７７    吸引ファン
７８    カッター
７９ａ    使用済みマスター
７９ｂ    未製版マスター
７９ｃ    製版済みマスター
８０    排版ローラー群
８１    圧縮板
８２    排版ボックス
８３    排版済みマスター
９０    給紙コロ
９１    分離コロ
９２    分離パッド
９３    フィードローラー
９４    排紙剥離爪
９５    吸着排紙入口ローラー
９６    吸着排紙出口ローラー
９７    用紙搬送ベルト
９８    吸着ファン
９９    エアーナイフユニット
１００    巻装動作補助装置
２００    画像コントラストつまみ
２０１    ［プリント位置調整］キー
２０２    ［初期設定］キー
２０３    プリント位置設定キー
２０４    ［プリンタ設定］キー
２０５    表示部
２０６    ［設定確認］キー
２０７    ［プログラム］キー
２０８    ［リセット］キー
２０９    ［オンライン製版］キー
２１０    ［製版］モ−ド選択キー
２１１    ［連続］キー
２１２    ［プリント］モード選択キー
２１３    主電源ランプ
２１４    ［試しプリント］キー
２１５    データインランプ（緑）
２１６    エラーランプ（赤）
２１７    プリントスピードキー
２１８    プリント位置リセットキー
２１９    テンキー
２２０    ［クリア/ストップ］キー
２２１    ［試しプリント］キー
２２２    ［スタート］キー
２２３    ［副電源］キー
２２４    液晶タッチパネル
３００    ＣＰＵ（中央演算処理装置）
３０１    ＲＡＭ
３０２    ＲＯＭ
３０３    速度アンプ
３０４    電流アンプ
３０５    ＰＷＭ（パルスウェーブモジュレータ）
３０６    モータードライバ
３０７    電流センサ
３０８、３０９    Ｆ／Ｖコンバータ
３１０    エンコーダ（ドラム回転検出）
３１１    駆動用モータ（巻装補助装置）
３１２    エンコーダ（巻装補助装置）
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７０】
【特許文献１】特許第３１４３２８１号公報
【特許文献２】特開２００９−１１３４５８号公報
【特許文献３】特開２００９−１４３０７６号公報
【特許文献４】特開２００９−１４８９４９号公報
【特許文献５】特許第２７１６９６４号公報
【特許文献６】特許第２８２８４７３号公報
【特許文献７】特許第３５６６３６７号公報
【特許文献８】特許第４４６９１６６号公報
【特許文献９】特開２００１−２１３０３９号公報
【特許文献１０】特開２００２−０７９７３５号公報
【特許文献１１】特開２００２−０８６８８２号公報
【特許文献１２】特開２００７−５５０７３号公報
【特許文献１３】特開２００９−１２６０１５号公報
【特許文献１４】特開２０１３−５６５１２号公報
【図１】
2015110283.tif 000003
【図２】
2015110283.tif 000004
【図３】
2015110283.tif 000005
【図４】
2015110283.tif 000006
【図５】
2015110283.tif 000007
【図６】
2015110283.tif 000008
【図７】
2015110283.tif 000009
【図８】
2015110283.tif 000010
【図９】
2015110283.tif 000011
【図１０】
2015110283.tif 000012
【図１１】
2015110283.tif 000013
【図１２】
2015110283.tif 000014
【図１３】
2015110283.tif 000015
【図１４】
2015110283.tif 000016