(57)【要約】【課題】多大な設置スペースを要せず、シートが折り畳まれ袋状に形成された接着体の開口部を容易かつ確実に接着可能なシート折り畳み接着装置の提供を目的とする。【解決手段】シート折畳接着装置１００は、シートＳの重ね合わせ面の周縁の一部を所定値以上の押圧力で押圧しないことで、接着体に開口部を形成するための非押圧部が設けられ、前記開口部が形成された接着体を通過させ、開口部を閉じるための封緘経路９２が設けられ、封緘経路９２には、接着体の開口部５９が形成された周縁を所定値以上の押圧力で押圧し、開口部５９の重ね合わせ面に塗布された接着剤により開口部を閉じる封緘部５が設けられる。【選択図】図４
2015143135.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送部により搬送されるシートを折り畳む折部と、
シートを押圧し、前記シートの所定箇所に予め塗布された接着剤によって、シートの重ね合わせ面の周縁を接着して接着体を形成する押圧接着部とを備えたシート折畳接着装置であって、
折部及び押圧接着部は、シート折畳接着経路の途中に設けられ、
押圧接着部は一対のシート押圧ローラを備え、
前記シート押圧ローラには、シートを搬送しながら該シートの重ね合わせ面を所定値以上の押圧力で押圧する押圧部と、シートの重ね合わせ面の周縁の一部を所定値以上の押圧力で押圧しないことで、前記接着体に開口部を形成するための非押圧部とが設けられ、
前記開口部が形成された接着体を通過させ、開口部を閉じるための封緘経路が設けられ、
封緘経路には、接着体の開口部が形成された周縁を所定値以上の押圧力で押圧し、開口部の重ね合わせ面に塗布された接着剤により開口部を閉じる封緘部が設けられるシート折畳接着装置。
【請求項２】
搬送部により搬送されるシートを折り畳む折部と、
シートを押圧し、前記シートの所定箇所に予め塗布された接着剤によって、シートの重ね合わせ面の周縁を接着して接着体を形成する押圧接着部とを備えたシート折畳接着装置であって、
折部及び押圧接着部は、シート折畳接着経路の途中に設けられ、
押圧接着部は一対のシート押圧ローラを備え、
前記シート押圧ローラには、シートを搬送しながら該シートの重ね合わせ面を所定値以上の押圧力で押圧する押圧部と、シートの重ね合わせ面の周縁の一部を所定値以上の押圧力で押圧しないことで、前記接着体に開口部を形成するための非押圧部とが設けられ、
前記開口部が形成された接着体を通過させ、開口部を閉じるための封緘経路が設けられ、
封緘経路には、接着体の開口部が形成された周縁を所定値以上の押圧力で押圧し、開口部の重ね合わせ面に塗布された接着剤により開口部を閉じる封緘ローラを備えた封緘部が設けられ、
封緘部は、使用者が入力操作を行う操作パネルの設置面と同一面または前記操作パネル設置面の隣接面に、開口部が形成された接着体を前記封緘ローラへ送り込む送り込み部が設けられるシート折畳接着装置。
【請求項３】
シート折畳接着経路と封緘経路とは、異なる経路により構成される請求項１または請求項２に記載のシート折り畳み接着装置。
【請求項４】
搬送部により搬送されるシートを折り畳む折部と、
シートを押圧し、前記シートの所定箇所に予め塗布された接着剤によって、シートの重ね合わせ面の周縁を接着して接着体を形成する押圧接着部とを備えたシート折畳接着装置であって、
押圧接着部は一対のシート押圧ローラを備え、
前記シート押圧ローラには、シートを搬送しながら該シートの重ね合わせ面を所定値以上の押圧力で押圧する押圧部と、シートの重ね合わせ面の周縁の一部を所定値以上の押圧力で押圧しないことで、前記接着体に開口部を形成するための非押圧部とが設けられ、
押圧接着部における接着体形成処理中に、接着体の開口部が形成された周縁を所定値以上の押圧力で押圧し、開口部の重ね合わせ面に塗布された接着剤により開口部を閉じる封緘処理を実行可能な封緘部が設けられるシート折畳接着装置。
【請求項５】
搬送部により搬送されるシートを折り畳む折部と、
シートを押圧し、前記シートの所定箇所に予め塗布された接着剤によって、シートの重ね合わせ面の周縁を接着して接着体を形成する押圧接着部とを備えたシート折畳接着装置であって、
押圧接着部は一対のシート押圧ローラを備え、
前記シート押圧ローラには、シートを搬送しながら該シートの重ね合わせ面を所定値以上の押圧力で押圧する押圧部と、シートの重ね合わせ面の周縁の一部を所定値以上の押圧力で押圧しないことで、前記接着体に開口部を形成するための非押圧部とが設けられ、
接着体の開口部が形成された周縁を所定値以上の押圧力で押圧し、開口部の重ね合わせ面に塗布された接着剤により開口部を閉じる封緘ローラを備えた封緘部が設けられ、
シート押圧ローラと封緘ローラとは、同一の駆動源により駆動されるシート折畳接着装置。
【請求項６】
搬送部により搬送されるシートを折り畳む折部と、
シートを押圧し、前記シートの所定箇所に予め塗布された接着剤によって、シートの重ね合わせ面の周縁を接着して接着体を形成する押圧接着部とを備えたシート折畳接着装置であって、
押圧接着部は一対のシート押圧ローラを備え、
前記シート押圧ローラには、シートを搬送しながら該シートの重ね合わせ面を所定値以上の押圧力で押圧する押圧部と、シートの重ね合わせ面の周縁の一部を所定値以上の押圧力で押圧しないことで、前記接着体に開口部を形成するための非押圧部とが設けられ、
接着体の開口部が形成された周縁を所定値以上の押圧力で押圧し、開口部の重ね合わせ面に塗布された接着剤により開口部を閉じる封緘ローラを備えた封緘部が設けられ、
封緘ローラは、該封緘ローラを覆うカバーの内部に設置されるシート折畳接着装置。
【請求項７】
封緘部は、接着体の開口部が形成された周縁を所定値以上の押圧力で押圧し、開口部の重ね合わせ面に塗布された接着剤により開口部を閉じる封緘ローラを備えるとともに、
開口部が形成された接着体を前記封緘ローラへ送り込む送り込み部が、折部へシートを供給する給紙部とは別に設けられる請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載のシート折畳接着装置。
【請求項８】
封緘部は、一対の封緘ローラを備え、
少なくとも一の封緘ローラは、シート押圧ローラと同一の回転軸により回転されること特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載のシート折畳接着装置。
【請求項９】
シート折畳接着経路及び封緘経路は、シート押圧ローラを軸支する一の側板を挟んで両側に設けられることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載のシート折畳接着装置。
【請求項１０】
折部は、一対の折ローラを備え、
少なくとも一の折ローラは、シート押圧ローラを兼ねて構成されることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか一項に記載のシート折畳接着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート折畳接着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
予め縁部に接着剤が塗布されたシートを折り畳み、折り畳まれたシートを所定値より大きな圧力で押圧することで、シートの重ね合わせ面を接着し封緘する封緘装置が知られている。下記特許文献１には、このような封緘装置について、シートを挟持し所定値より大きな圧力で押圧する一対のシート押圧ローラを備えた圧着機構が開示されている。
【０００３】
この特許文献１に記載の圧着機構では、一対のシート押圧ローラにシートを所定値以上の押圧力で押圧する大径部と、大径部に隣接して小径に形成された小径部とが設けられている。そして、矩形状に折り畳まれたシートを大径部によって挟持搬送することで、該シートの周縁の三辺を接着するとともに、周縁のうちの一辺を小径部に位置合わせしこの小径部を通過させることで、非接着とする。これより、折り畳まれたシートは、三辺が接着され、残る一辺が開口部とされた袋状の接着体とすることができる。袋状の接着体の内部には、添付資料等を後から挿入することができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３-２１２２１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
袋状の接着体に添付資料等を挿入した後、開口部を閉じて封緘する方法としては、糊やステープラー等によって手作業で封緘する方法が挙げられる。また、接着体の開口部及びその周辺のみを所定値以上の押圧力で押圧することが可能な封緘ローラを備えた一辺のみを封緘する専用の封緘装置を用いて自動で封緘することも可能である。更に、折り畳み処理を省略し、押圧による接着処理のみを行わせる手差し用の経路が、三辺の接着に用いた封緘装置に設けられている場合には、内容物の挿入されたシートをこの手差し用経路に挿入し、シート押圧ローラの大径部を再度通過させることで、開口部を押圧し、接着するという方法がある。
【０００６】
しかしながら、糊やステープラーを用いた手作業による封緘は非効率的である。また、一辺のみを封緘可能な専用の封緘装置を用いる場合、別途一辺封緘専用の封緘装置のための設置空間を要し、全体としてより大きな設置スペースが必要になる。更に、三辺を封緘した封緘装置を折り処理を省略して手差しにより再度シート押圧ローラに通過させ、開口部を押圧し封緘する場合には、内容物が厚いときや破損しやすいものであるときには、大径部で押圧しても開口部が十分に押圧されず、接着不足となったり、内容物が破損したりするといった問題がある。
【０００７】
本発明は上記した課題を解決するものであり、多大な設置スペースを要せず、シートが折り畳まれ袋状に形成された接着体の開口部を容易かつ確実に接着可能なシート折り畳み接着装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明にかかるシート折畳接着装置は、搬送部により搬送されるシートを折り畳む折部と、シートを押圧し、前記シートの所定箇所に予め塗布された接着剤によって、シートの重ね合わせ面の周縁を接着して接着体を形成する押圧接着部とを備えたシート折畳接着装置であって、折部及び押圧接着部は、シート折畳接着経路の途中に設けられ、押圧接着部は一対のシート押圧ローラを備え、前記シート押圧ローラには、シートを搬送しながら該シートの重ね合わせ面を所定値以上の押圧力で押圧する押圧部と、シートの重ね合わせ面の周縁の一部を所定値以上の押圧力で押圧しないことで、前記接着体に開口部を形成するための非押圧部とが設けられ、前記開口部が形成された接着体を通過させ、開口部を閉じるための封緘経路が設けられ、封緘経路には、接着体の開口部が形成された周縁を所定値以上の押圧力で押圧し、開口部の重ね合わせ面に塗布された接着剤により開口部を閉じる封緘部が設けられる。
【０００９】
また、本発明にかかるシート折畳接着装置は、搬送部により搬送されるシートを折り畳む折部と、シートを押圧し、前記シートの所定箇所に予め塗布された接着剤によって、シートの重ね合わせ面の周縁を接着して接着体を形成する押圧接着部とを備えたシート折畳接着装置であって、折部及び押圧接着部は、シート折畳接着経路の途中に設けられ、押圧接着部は一対のシート押圧ローラを備え、前記シート押圧ローラには、シートを搬送しながら該シートの重ね合わせ面を所定値以上の押圧力で押圧する押圧部と、シートの重ね合わせ面の周縁の一部を所定値以上の押圧力で押圧しないことで、前記接着体に開口部を形成するための非押圧部とが設けられ、前記開口部が形成された接着体を通過させ、開口部を閉じるための封緘経路が設けられ、封緘経路には、接着体の開口部が形成された周縁を所定値以上の押圧力で押圧し、開口部の重ね合わせ面に塗布された接着剤により開口部を閉じる封緘ローラを備えた封緘部が設けられ、封緘部は、使用者が入力操作を行う操作パネルの設置面と同一面または前記操作パネル設置面の隣接面に、開口部が形成された接着体を前記封緘ローラへ送り込む送り込み部が設けられる。
【００１０】
そして、前記各構成において、シート折畳接着経路と封緘経路とは、異なる経路により構成される。
【００１１】
本発明にかかるシート折畳接着装置は、搬送部により搬送されるシートを折り畳む折部と、シートを押圧し、前記シートの所定箇所に予め塗布された接着剤によって、シートの重ね合わせ面の周縁を接着して接着体を形成する押圧接着部とを備えたシート折畳接着装置であって、押圧接着部は一対のシート押圧ローラを備え、前記シート押圧ローラには、シートを搬送しながら該シートの重ね合わせ面を所定値以上の押圧力で押圧する押圧部と、シートの重ね合わせ面の周縁の一部を所定値以上の押圧力で押圧しないことで、前記接着体に開口部を形成するための非押圧部とが設けられ、押圧接着部における接着体形成処理中に、接着体の開口部が形成された周縁を所定値以上の押圧力で押圧し、開口部の重ね合わせ面に塗布された接着剤により開口部を閉じる封緘処理を実行可能な封緘部が設けられる。
【００１２】
また、本発明にかかるシート折畳接着装置は、搬送部により搬送されるシートを折り畳む折部と、シートを押圧し、前記シートの所定箇所に予め塗布された接着剤によって、シートの重ね合わせ面の周縁を接着して接着体を形成する押圧接着部とを備えたシート折畳接着装置であって、押圧接着部は一対のシート押圧ローラを備え、前記シート押圧ローラには、シートを搬送しながら該シートの重ね合わせ面を所定値以上の押圧力で押圧する押圧部と、シートの重ね合わせ面の周縁の一部を所定値以上の押圧力で押圧しないことで、前記接着体に開口部を形成するための非押圧部とが設けられ、接着体の開口部が形成された周縁を所定値以上の押圧力で押圧し、開口部の重ね合わせ面に塗布された接着剤により開口部を閉じる封緘ローラを備えた封緘部が設けられ、シート押圧ローラと封緘ローラとは、同一の駆動源により駆動される。
【００１３】
また、本発明にかかるシート折畳接着装置は、搬送部により搬送されるシートを折り畳む折部と、シートを押圧し、前記シートの所定箇所に予め塗布された接着剤によって、シートの重ね合わせ面の周縁を接着して接着体を形成する押圧接着部とを備えたシート折畳接着装置であって、押圧接着部は一対のシート押圧ローラを備え、前記シート押圧ローラには、シートを搬送しながら該シートの重ね合わせ面を所定値以上の押圧力で押圧する押圧部と、シートの重ね合わせ面の周縁の一部を所定値以上の押圧力で押圧しないことで、前記接着体に開口部を形成するための非押圧部とが設けられ、接着体の開口部が形成された周縁を所定値以上の押圧力で押圧し、開口部の重ね合わせ面に塗布された接着剤により開口部を閉じる封緘ローラを備えた封緘部が設けられ、封緘ローラは、該封緘ローラを覆うカバーの内部に設置される。
【００１４】
そして、前記各構成において、封緘部には、開口部が形成された接着体を封緘ローラへ送り込む送り込み部が、折部へシートを供給する給紙部とは別に設けられる。
【００１５】
更に、前記各構成において、封緘部は、一対の封緘ローラを備え、少なくとも一の封緘ローラは、シート押圧ローラと同一の回転軸により回転される。
【００１６】
更に、前記各構成においてシート折畳接着経路及び封緘経路は、シート押圧ローラを軸支する一の側板を挟んで両側に設けられる。
【００１７】
更に、前記各構成において、折部は、一対の折ローラを備え、少なくとも一の折ローラは、シート押圧ローラを兼ねて構成される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明にかかるシート折畳接着装置によれば、シート押圧ローラには、シートを搬送しながら該シートの重ね合わせ面を所定値以上の押圧力で押圧する押圧部と、シートの重ね合わせ面の周縁の一部を所定値以上の押圧力で押圧しないことで、前記接着体に開口部を形成するための非押圧部とが設けられ、前記開口部が形成された接着体を通過させ、開口部を閉じるための封緘経路が設けられ、封緘経路には、接着体の開口部が形成された周縁を所定値以上の押圧力で押圧し、開口部の重ね合わせ面に塗布された接着剤により開口部を閉じる封緘部が設けられるので、多大な設置スペースを要せず、シートが折り畳まれ接着されることで開口部が形成された接着体の該開口部を容易かつ確実に接着可能である。
【００１９】
また、封緘部は、使用者が入力操作を行う操作パネルの設置面と同一面または前記操作パネル設置面の隣接面に、開口部が形成された接着体を前記封緘ローラへ送り込む送り込み部が設けられるので、作業性を向上可能である。
【００２０】
そして、シート折畳接着経路と封緘経路とは、異なる経路により構成される場合は、シート折畳接着経路でシートの折り畳み及び接着のためにシートを搬送している間に、封緘経路で接着体の開口部を封緘処理するよう接着体を搬送することによって、利便性が高くなる。
【００２１】
また、押圧接着部における接着体形成処理中に、接着体の開口部が形成された周縁を所定値以上の押圧力で押圧し、開口部の重ね合わせ面に塗布された接着剤により開口部を閉じる封緘処理を実行可能な封緘部が設けられるので、押圧接着部におけるシートの折り畳み及び接着による接着体形成処理と、封緘部における接着体の開口部の封緘処理とを同時に実行でき、利便性が高い。
【００２２】
また、封緘部が封緘ローラを備え、シート押圧ローラと封緘ローラとは、同一の駆動源により駆動されるので、シート折畳接着装置をより小さい空間に設置することができ、運転コストを抑制可能である。
【００２３】
また、封緘部が封緘ローラを備え、該封緘ローラは、カバーの内部に設置されるので、封緘処理の際の安全性を向上可能である。
【００２４】
更に、封緘部には、開口部が形成された接着体を封緘ローラへ送り込む送り込み部が、折部へシートを供給する給紙部とは別に設けられる場合は、給紙部から折部へ折り畳み前のシートを供給し、折り畳み及び接着処理を行いながら、送り込み部から封緘処理を行う開口部が形成された接着体を封緘ローラへ送り込み封緘処理することができ、利便性が高くなる。
【００２５】
更に、封緘部は、一対の封緘ローラを備え、少なくとも一の封緘ローラは、シート押圧ローラと同一の回転軸により回転される場合は、シート押圧ローラと封緘ローラとをそれぞれ回転させるための機構を２個設ける場合に比較して、占有スペースを小さくすることできる。
【００２６】
更に、シート折畳接着経路及び封緘経路は、シート押圧ローラを軸支する一の側板を挟んで両側に設けられる場合は、シート折畳接着装置の占有スペースをより小さくすることができる。
【００２７】
更に、折部は、一対の折ローラを備え、少なくとも一の折ローラは、シート押圧ローラを兼ねて構成される場合は、シート折畳接着装置の占有スペースを更に小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明によるシート折畳接着装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】前記シート折畳接着装置の縦断面図である。
【図３】前記シート折畳接着装置の平面図である。
【図４】前記シート折畳接着装置のカバーをはずした状態の側面図である。
【図５】前記シート折畳接着装置の側板、第３、第４ローラ及び封緘部を図１の矢印Ｈ方向に見た図である。
【図６】前記シート折畳接着装置により処理されるシートの一実施形態を示す図である。
【図７】前記シートの折り畳む際の斜視図である。
【図８】前記シートの接着により得られる接着体を示す斜視図である。
【図９】前記シート折畳接着装置の動作を説明する図である。
【図１０】前記シート折畳接着装置の動作を示す図である。
【図１１】前記シートの他の実施形態を示す平面図である。
【図１２】前記接着体の他の実施形態を示す斜視図である。
【図１３】前記シート折畳接着装置のシート押圧ローラの他の実施形態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図面を参照して、本発明に係るシート折畳接着装置１００の一実施形態を詳細に説明する。図１は、本実施形態に係るシート折畳接着装置１００の外観を示す斜視図、図２は、前記シート折畳接着装置１００の縦断面図、図３は、前記シート折畳接着装置１００の平面図、図４は、前記シート折畳接着装置１００のカバー８を外した状態の右側面図である。各図に示すシート折畳接着装置１００は、給紙部１、折部２、押圧接着部３、スタッカ部４、封緘部５を備える。
【００３０】
シート折畳接着装置１００には、シート折畳接着経路９１及び封緘経路９２が形成されている。シート折畳接着経路９１の途中位置には、折部２及び押圧接着部３が設けられている。また、封緘経路９２には、封緘部５が設けられている。封緘経路９２及びシート折畳接着経路９１は、押圧接着部３のシート押圧ローラを軸支する一の側板１０を挟んで両側に設けられる。
【００３１】
給紙部１は、給紙台１１、幅ガイド１４、給紙ローラ１２及び捌き部材１３を備える。給紙部1は、折部２へシートＳを供給する。給紙台１１にはシートＳが載置される。給紙台１１は、給紙による搬送方向Ｆ上流側端部から給紙台１１の長さの３分１程度の位置に設けられた揺動軸１５を軸心とし、図２において矢印Ｙで示す方向に揺動自在に軸支される。揺動軸１５には、装置本体７を構成する一対の側板９,１０のうち図３において左側に示す一方の側板９の外側で、図２に示すアーム１９の一端部が固定されており、該アーム１９の他端部は、付勢手段１７としてのばねの下端部が接続される。付勢手段１７の上端部は、側板９の揺動軸１５より前方の上部に固定され、これより給紙台１１の下流側端部は上方に向けて付勢され、この給紙台１１の下流側端部の上方に設置された給紙ローラ１２に圧接される。そして、給紙台１１上に載置されたシートＳは、付勢手段１７の付勢力により給紙ローラ１２に圧接される。
【００３２】
幅ガイド１４は、給紙台１１上に載置されるシートＳの幅方向Ｗ両端縁に接触し、シートＳの幅方向Ｗにおける位置を決定するために設けられている。幅ガイド１４は、案内溝１６に案内されつつ手動により幅方向Ｗに移動可能となっている。幅ガイド１４は、シートＳの幅方向Ｗ長さに応じて所定位置に調整されるとともに、折部２による折り畳み、及び押圧接着部３による接着処理により得られる接着体Ｅの接着状態に応じて所望する位置に位置合わせされる。
【００３３】
給紙ローラ１２は、給紙台１１の下流側端部近傍及び捌き部材１３の上方位置にこれらに対向して配設される。図１,３に示すように、給紙ローラ１２には、装置本体７の幅方向Ｗ中央に設置された１個のゴムローラ１２１により構成される。ゴムローラ１２１の左右両側には、所定量離間して樹脂製のガイドローラ１２２が設置される。ゴムローラ１２１及びガイドローラ１２２は、一対の側板９、１０間に架設された１本の回転軸１８に固定される。回転軸１８は、電磁クラッチ（図示省略）及び図示しない連結機構を介してモータ３６に接続される。電磁クラッチは図示しない電磁クラッチ制御器によりオン、オフされる。モータ３６が駆動し、電磁クラッチがオン（接）のときには、連結機構に回転軸１８が連結されて回転され、これよりゴムローラ１２１及びガイドローラ１２２が回転される。逆に、電磁クラッチがオフ（離）のときには、回転軸１８が連結機構に連結されず、ゴムローラ１２１及びガイドローラ１２２は回転せず、給紙は行われない。
【００３４】
捌き部材１３は、シートＳの搬送面を介したゴムローラ１２１の下方位置に対向して設置される。捌き部材１３は、給紙ローラ１２が給紙台１１上のシートＳのうち最上位のシートＳを１枚ずつ下流側へ送り出す際、給紙台１１からシートＳが重なった状態で送り出されたときに下側のシートＳに接触し、下側のシートＳが送り出されないようシートＳを捌く。
【００３５】
折部２は、搬送されるシートＳを折り畳む。折部２は、第１、第２の２つの折トレイ２７、２８と、折ローラとしての第１〜４の４つのローラ２１、２２、２３、２４とを備える。図２に示すように、第１折トレイ２７は、給紙部１から続く水平方向よりやや上向きのシートＳの搬送経路から前上方に傾斜して突出し、設置される。また、第２折トレイ２８は、第２、第３ローラ２２、２３のニップ部３２より略鉛直方向下向きに伸びるシートＳの搬送経路から後下方に傾斜して設置される。
【００３６】
第１折りトレイ２７及び第２折トレイ２８は、ともに所定量離間して対向配置された一対の平板状部材３８を備えている。一対の平板状部材３８の間には、シートＳが挿入されるシート挿入空間３９が形成されている。シート挿入空間３９は、第１、第２ローラ２１、２２及び第２，３ローラ２２、２３によるシートＳの搬送方向に対し、シートＳを所定角度傾斜させつつシートＳを挿入させるために設けられる。そして、第１折トレイ２７及び第２折トレイ２８には、シート挿入空間３９に挿入されたシートＳの先端が突き当たる突き当て部材６４が平板状部材３８のシートＳの挿入方向に位置変更自在にそれぞれ設けられている。  
【００３７】
また、第１折トレイ２７の下端に形成された開口部６２は、第１、第２、第３ローラ２１、２２、２３で囲まれた空間に向けて開かれている。そして、第２折トレイ２７の上端に形成された開口部６３は、第２、第３、第４ローラ２２、２３、２４で囲まれた空間に向けて開かれている。
【００３８】
第１〜第４ローラ２１〜２４は、シートＳを搬送する搬送部を構成する。第１〜第４ローラ２１〜２４は、一対の側板９、１０間に架設され、両側板９、１０により回転自在に軸支される。また、第１〜第４ローラ２１〜２４は、隣り合うローラ同士が当接して、それぞれニップ部３１、３２、３３を形成する。第３、第４ローラ２３、２４は、第１、第２ローラ２１、２２よりも直径が大きく形成されている。第１〜第４ローラ２１〜２４は、連動機構を介してモータ３６に接続され、該モータ３６の駆動により回転される。
【００３９】
押圧接着部３は、シートＳを押圧し、シートＳの所定箇所に予め塗布された接着剤Ｇによって、シートＳの重ね合わせ面の周縁を接着して接着体Ｅを形成する。押圧接着部３は、一対のシート押圧ローラを備える。シート押圧ローラは、折部２の折ローラを構成する第３、第４ローラ２３、２４により兼ねて構成される。
【００４０】
第３、第４ローラ２３、２４は、シートＳを所定値以上の押圧力で押圧し、シートＳの所定箇所に予め塗布された接着剤ＧによってシートＳの重ね合わせ面の周縁を接着する。第３、第４ローラ２３、２４は、第１、第２ローラ２１、２２より直径が大きく形成されることで、シートＳを押圧する際の所定値以上の大きな圧力に耐えられるようにしている。そして、シート押圧ローラとしての第３、第４ローラ２３、２４は、シートＳの最終の折り畳みと押圧による折り畳まれたシートＳの接着を同時に行う。第３、第４ローラ２３、２４は、十分な押圧力を発生させるため、金属により形成されることが好ましい。
【００４１】
シート押圧ローラとしての第３、第４ローラ２３、２４は、押圧部５４と非押圧部５５の双方を備える（図５参照）。押圧部５４は、シートＳを搬送しながら該シートＳの重ね合わせ面を所定値以上の押圧力で押圧する。そして、非押圧部５５は、シートＳの重ね合わせ面の周縁の一部を所定値以上の押圧力で押圧しないことで、接着体Ｅに開口部５９を形成する。
【００４２】
図５は、側板９、１０、第３、第４ローラ２３、２４及び封緘部５を前方から、即ち図１の矢印Ｈ方向に見た図である。図５においては、押圧部５４は、一対のシート押圧ローラとしての第３、第４ローラ２３、２４の大部分を占める場合を示し、軸方向Ｗに所定長さＬ２に亘り設けられている。また、非押圧部５５は、押圧部５４に隣接して形成され、第３、第４ローラ２３、２４の左側に幅方向Ｗに所定長さＬ３に亘り設けられている。
【００４３】
非押圧部５５は、直径Ｄ２が押圧部５４の直径Ｄ１よりも僅かに小さく形成されている。これにより、非押圧部５５では、第３、第４ローラ２３、２４の外周面が互いに当接せず、非接触となっている。そして、シートＳを第３、第４ローラ２３、２４の間で挟持搬送する際、シートＳの非押圧部５５を通過する部分は、所定値以上の押圧力で押圧しないことで、シートＳの接着剤塗布領域Ｇの一部を非接着とする。
【００４４】
第３、第４ローラ２３、２４の非押圧部５５における隙間Ｊの大きさは、折り畳まれ、両シート押圧ローラの間を通過するシートＳを所定値以上の押圧力で押圧しない値、例えば０．５ｍｍ〜２．５ｍｍ程度とすることが好ましく、１.０ｍｍ〜２.０ｍｍとすることがより好ましい。
【００４５】
また、非押圧部５５の幅方向Ｗ（軸方向）の長さＬ３は、シートＳの周縁に予め塗布され、接着体Ｅの開口部５９を形成する部分となる接着剤Ｇの塗布位置の接着体Ｅの端からの距離Ｋより所定量長い距離Ｋの２倍〜３倍倍程度の長さ、例えば、１５ｍｍ〜３０ｍｍ程度とすることができる。一方、押圧部５４の幅方向長さＬ２はシートＳの幅方向長さより長くなるよう設定されている。そして、非押圧部５５と押圧部５４とを合わせたシート押圧ローラ全体の軸方向長さＬ１は、シートＳの横幅よりも長く設定されている。
【００４６】
第３ローラ２３の回転軸２３１は、左側の側板１０から左外方に突出し、左端部に、把手４０が着脱自在に接続される接続部３７が設けられる。把手４０は、第３ローラ２３を手動で正逆両方向に回転させる。
【００４７】
スタッカ部４は、羽根車４２、横ガイド板４５、縦ガイド板４３及び受け板４４を備える。図３に示すように、羽根車４２は、幅方向Ｗに所定量離間して２個設置される。この２個の羽根車４２は、一対の側板９、１０に回転可能に軸支された回転軸４６に固定されている。羽根車４２は、外周面に多数の羽根４２１が設けられ、羽根４２１は、周方向に等間隔をおいて配置されると共に湾曲状に径方向の外方に延びている。横ガイド板４５は、２個の羽根車４２の間、該羽根車４２と左右双方の側板９、１０の間に設置される。横ガイド板４５は、第３、第４ローラ２３、２４のニップ部３３と略同程度乃至やや低い高さ位置に横設される。縦ガイド板４３は、羽根車４２の下方に立設される。受け板４４は、縦ガイド板４３の下端より前方に前上がり状に傾斜配置される。
【００４８】
給紙部１から折部２、押圧接着部３を経てスタッカー部４に至るシートＳの搬送経路は、シート折畳接着経路９１を構成する。
【００４９】
封緘部５は、後述するように、接着体Ｅ２の開口部５９が形成された周縁（図８参照）を所定値以上の押圧力で押圧し、開口部５９の重ね合わせ面に塗布された接着剤Ｇにより開口部５９を閉じる封緘処理を行う。封緘部５は、図１において右側に示す一方の側板１０の外側に設けられる。そして、封緘部５は、使用者が入力操作を行う操作パネル６の設置面の近傍に設けられる。封緘部５は、該操作パネル６の設置位置と同一面及び操作パネル６設置面の隣接面である図１において操作パネル６の設置位置の下側に示す面の内部に設けられる。封緘部５は、操作パネル６の設置面の隣接面の１つに、開口部５９が形成された接着体Ｅ２を後述する封緘ローラ５１へ送り込む送り込み部を構成する窓部５７が開口して設けられる。封緘部５は、押圧接着部３における接着体形成処理中に、接着体Ｅ２の開口部５９が形成された周縁を所定値以上の押圧力で押圧し、開口部５９の重ね合わせ面に塗布された接着剤Ｇにより開口部５９を閉じる封緘処理を実行可能に構成されている。
【００５０】
封緘部５は、封緘ローラ５１及び案内部材５２を備える。封緘ローラ５１は、側板１０の上部に上下に配設された上封緘ローラ５１２及び下封緘ローラ５１１により構成される。下封緘ローラ５１１は、第３ローラ２３の回転軸２３１の一部により構成される。即ち、図５に示すように、下封緘ローラ５１１は、第３ローラ２３の回転軸２３１が側板１０から外側に突出した部分であって、回転軸２３１端部の、直径が更に小さく形成された把手４０への接続部３７と、側板１０との間となる位置に設けられる。
【００５１】
上封緘ローラ５１２は、側板１０の外側に回動自在に軸支され、上封緘ローラ５１２の周面と、下封緘ローラ５１１の周面との間は０．０５ｍｍ〜０．２５ｍｍ程度の隙間がある。このように上封緘ローラ５１２と下封緘ローラ５１１との間に所定量の隙間があることで、シートＳの開口部５９を接着した際の接着力が強すぎず、押圧した跡が残りにくいので、接着体Ｅをきれいに封緘し仕上げることができる。下封緘ローラ５１１は、モータ３６の駆動による図示しない連動機構を介した回転軸２３１の回転により回転し、上封緘ローラ５１２は、接着体Ｅを下封緘ローラ５１１との間で挟持した際、下封緘ローラ５１１の回転により接着体Ｅを介し従動回転する。よって、シート押圧ローラと封緘ローラ５１とは、同一の駆動源により駆動される。また、押圧接着部３における接着体形成処理中に、接着体Ｅ２の開口部５９が形成された周縁を所定値以上の押圧力で押圧し、開口部５９の重ね合わせ面に塗布された接着剤Ｇにより開口部５９を閉じる封緘処理を実行可能に構成される。
【００５２】
案内部材５２は、一対の封緘ローラ５１の前方に略水平方向に沿って設けられる。案内部材５２は、１枚の薄板が略直角に２回屈曲されることで、所定量離間して対向した上案内部材５２２及び下案内部材５２１を備える。案内部材５２は、封緘部５には、開口部５９が形成された接着体Ｅ２を封緘ローラへ送り込む送り込み部を構成する。当該送り込み部は、折部２へシートＳを供給する給紙部１とは別に設けられる。案内部材５２は、上下案内部材５２２，５２１の間の空間５２３は、一対の封緘ローラ５１の当接部に位置合わせされている。下案内部材５２１は、略水平面に沿って設置される。一方、上案内部材５２２は、側板１０に固定された奥側から所定長さとなる箇所で、上向きに屈曲される。よって、上下案内部材５２２、５２１は、奥側が狭く閉じて側板１０に固定され、手前側が広く開口している。
【００５３】
図１において右側に示すカバー８には、封緘部５の設置位置に対応する箇所に、前後方向に長い窓部５７が形成されている。封緘ローラ５１は、この該封緘ローラを覆うカバー８の内部に設置されている。そして、この窓部５７に沿って図８（ｂ）に示す開口部５９が形成された接着体Ｅ２を通過させ、開口部５９を閉じるための封緘経路９２が形成されている。窓部５７は、案内部材５２とともに、開口部５９が形成された接着体Ｅ２を封緘ローラ５１へ送り込む送り込み部を構成する。
【００５４】
次に、本実施形態に係るシート折畳接着装置１００の作用について説明する。シート折畳接着装置１００により、折り畳み及び接着の加工処理がなされるシートＳには、所定箇所に予め接着剤Ｇ１〜Ｇ６が塗布されている。図６（ａ），（ｂ）は、このような所定箇所にあらかじめ接着剤Ｇ１〜Ｇ６が塗布されたシートＳの表面及び裏面を示す図、図７は図６に示すシートＳを折り畳む途中の状態を示す斜視図である。
【００５５】
図６（ａ），（ｂ）に示すように、シートＳの重ね合わせ面の周縁には、接着剤塗布領域Ｇが形成されている。接着剤塗布領域Ｇは、図７に示すように、シートＳが折り畳まれた際、シートＳの重ね合わせ面の周縁の相互に接着される位置に形成される。より詳しくは、図６（ａ）に示すシートＳ１の表面の第１折り片Ｐ１と第２折り片Ｐ２の内側面の幅方向Ｗの両端位置に、シートＳの搬送方向Ｆに沿って筋状に延びる接着剤Ｇ１、Ｇ２が塗布されている。更に、第１折片Ｐ１のシートＳの搬送方向Ｆ前端部分及び第２折片Ｐ２のシートＳの搬送方向Ｆ後端部分に、幅方向Ｗに沿って筋状に接着剤Ｇ３が塗布されている。また、図６（ｂ）に示すように、シートＳ２の裏面の第２折片Ｐ２と第３折片Ｐ３の重ね合わせ面の幅方向Ｗの両端位置及び搬送方向Ｆ前後端部分からなる周縁に、接着剤塗布領域Ｇ４，Ｇ５，Ｇ６が形成される。
【００５６】
そして、シートＳは、図７に示すように折部２において接着剤Ｇ１〜Ｇ６の塗布面が内側となるように外三つ折される。即ち、シートＳは、互いに平行な二つの折り線ｑ１、ｑ２により、第１、第２及び第３の折り片Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３に区画される。第３折り片Ｐ３は、第２折り線ｑ２により、第２折り片Ｐ２の上側に折り畳まれ、第１折り片Ｐ１は、第１折り線ｑ１により、第２折り片Ｐ２の下側に折り畳まれる。
【００５７】
そして、図７に示すように折り畳まれる状態においては、第２折り片Ｐ２上面の接着剤Ｇ４〜Ｇ６とこれに対向する第３の折片Ｐ３下面の接着剤Ｇ４〜Ｇ６が三辺で接着される。また、第２折り片Ｐ２の下面の接着剤Ｇ１〜Ｇ３とこれに対向する第１折片Ｐ１上面の接着剤Ｇ１〜Ｇ３により三辺で接着される。
【００５８】
この接着剤Ｇ１〜Ｇ６は、圧着葉書などに用いられる粘着性が低く、所定値以上の押圧力で押圧されたときに限って、シートＳを接着する。よって、接着剤Ｇ１〜Ｇ６により、給紙台１１上にシートＳが積載された状態では、上下のシートＳが相互に接着されることはない。一方、シート押圧ローラの押圧部５４で所定値以上の押圧力で押圧されることで、折り畳まれるシートＳの重ね合わせ面が接着される。更に、シートＳの大部分が押圧部５４を通過するとともに、シートＳの周縁のうち一部についてはシート押圧ローラの非押圧部５５を通過する場合には、該非押圧部５５を通過した箇所のシートＳは所定値以上の押圧力で押圧されず、非接着となる。
【００５９】
従って、本実施形態にかかるシート折畳接着装置１００は、幅方向ＷにおけるシートＳの搬送位置を、シートＳ全体を押圧部５４を通過させる位置とするか、または、シートＳの周縁の一部を非押圧部５５を通過させる位置とするかによって、折り畳み及び接着処理により得られる接着体Ｅを、図８（ａ）に示すような矩形状の周縁のうち接着剤Ｇ１〜Ｇ６の塗布された重ねあわせ面の三辺全てを接着することで、接着体Ｅの四辺が全て閉じられた接着体Ｅ１とするか、または同図（ｂ）に示すように、矩形状の周縁のうち接着剤Ｇ１〜Ｇ６の塗布された重ね合わせ面の二辺のみ接着し、残りの接着剤Ｇ２、Ｇ４の塗布された一辺を非接着として開口部５９を設けるかの選択が可能である。
【００６０】
幅方向ＷにおけるシートＳの搬送位置の調整は、幅ガイド１４を用いてユーザーが手動で行うことができる。図９は、幅ガイド１４とシート押圧ローラとしての第３ローラ２３との位置関係を説明するための平面図である。ユーザーが、シートＳの重ね合わせ面の周縁全てを接着し、図８（ａ）に示すような矩形状の周縁四辺が全て接着された接着体Ｅ１を得たい場合には、シートＳ３全体が押圧部５４を通過するよう実線で示す位置に幅ガイド１４を位置合わせする。
【００６１】
図９でシート押圧ローラの右端部に示す非押圧部５５は、直径Ｄ２が、長さＬ３に渡って、押圧部５４の直径Ｄ１よりも小さく形成されている。また、第３、第４ローラ２３,２４の押圧部５４の幅方向Ｗの長さＬ１は、シートＳの横幅ＬＳよりも長く設定されている。よって、シートＳ３全体が押圧部５４を通過する実線で示す位置にあるときには、その横幅ＬＳ全体が、シート押圧ローラの押圧部５４の長さＬ２内に納まる。従って、折り畳まれたシートＳ３が、回転する第３、第４ローラ２３,２４のニップ部３３を通過すると、シートＳ３上に塗布された接着剤Ｇ１〜Ｇ６全てに第３、第４ローラ２３,２４の押圧力が付与されるため、接着体Ｅの周縁は、重ね合わせ面の三辺が接着され、矩形状の接着体Ｅの四辺全て閉じられる。
【００６２】
一方、図８（ｂ）に示す接着体Ｅ２のように、矩形状の周縁のうち接着剤Ｇ１、Ｇ３、Ｇ４、Ｇ６の塗布された領域を接着し、接着剤Ｇ２、Ｇ５の塗布された一辺を接着せず開口部５９が形成された袋状の接着体Ｅ２を得たい場合には、ユーザーは、接着剤Ｇ２、Ｇ５が塗布された領域を除いたシートＳの大部分が押圧部５４を通過するとともに、シートＳの接着剤Ｇ２、Ｇ５が塗布された領域が非押圧部５５を通過するよう図９において右側へ所定量ずらせた破線で示す位置に幅ガイド１４を位置合わせする。
【００６３】
これより、シートＳ４の重ね合わせ面の接着剤Ｇ１、Ｇ３、Ｇ４、Ｇ６が塗布された領域には、押圧部５４により所定値以上の押圧力が付与され接着されるが、接着剤Ｇ２、Ｇ５の塗布領域には所定値以上の押圧力が付与されない。よって、この領域においては、あらかじめ接着剤Ｇ２、Ｇ５が塗布されていてもシートＳ４の重ね合わせ面が接着されないため、接着体Ｅの三辺が接着された袋状の接着体Ｅ２が作製される。
【００６４】
このようにユーザーは手動により幅ガイド１４を適正な位置に調整した後、該一対の幅ガイド１４の間に複数のシートＳを載置する。積載された複数のシートＳは、付勢手段１７の付勢力により給紙ローラ１２に圧接される。ユーザーが操作パネル６のスタートボタンを押下すると、駆動源であるモータ３６が駆動される。モータ３６の駆動により第１〜第４ローラ２１〜２４及び羽根車４２が回転される。また、クラッチ制御器が電磁クラッチをオンしているときに  回転軸１８が回転され、給紙用ローラ１２及びガイドローラ１２２が回転される。
【００６５】
給紙台１１上の複数のシートＳのうち最上位のシートＳは、回転する給紙ローラ１２及びガイドローラ１２２により下流側へ送られ、下方の捌き部材１３によって他のシートＳから分離され折部２へ送出される。
【００６６】
折部２では、たとえば図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように動作することによって、シートＳを、図７の外向き三つ折り状態に折り畳むことができるようになっている。すなわち、図１０（ａ）に示すように、給紙部１から送られてくる未折り状態のシートＳは、まず、第１、第２ローラ２１、２２間のニップ部３１に送られ、更に上側の第１トレイ２７のシート挿入空間３９に送り込まれる。第１折トレイ２７の突き当て部材６４の位置は、第１の折り片Ｐ１の長さに相当する位置に設定されている。したがって、第１折トレイ２７の突き当て部材６４にシートＳの先端が当接した後、さらに第１、第２ローラ２１、２２でシートＳが送り込まれると、シートＳは第１の折り線ｑ１で折られ、第２ローラ２２と第３ローラ２３のニップ部３２で前記折り線ｑ１部分が挟持され、図１０（ｂ）のように、下側の第２折トレイ２８のシート挿入空間３９に送り込まれる。
【００６７】
下側の第２折トレイ２８の突き当て部材６４は、第１折り片Ｐ１の長さに相当する位置に設定されているので、第１の折り線ｑ１部分が突き当て部材６４に当接した後、さらに第２、第３ローラ２２、２３により送り込まれると、今度は、第２折り線ｑ２部分で折り畳まれ、該折れ線ｑ２部分は、第３、第４ローラ２３、２４のニップ部３２で挟持され、図１０（ｃ）に示すように、外側三つ折り状態となって、スタッカー部４へと搬送される。すなわち、第１及び第２の折り線ｑ１、ｑ２でそれぞれ折り畳まれることにより、内側三つ折り状態となり、スタッカー部４に供給されるのである。
【００６８】
第３、第４ローラ２３、２４とのニップ部３３で挟持される際、シートＳは、第３、第４ローラ２３、２４とによって所定値以上の押圧力で押圧される。これより、シートＳは折り畳みと接着の両方の処理が一度に行われる。そして、シートＳの周縁に予め塗布された接着剤Ｇ１〜Ｇ６によりシートＳの重ね合わせ面が相互に接着される。
【００６９】
その際、第３、第４ローラ２３、２４の間を通過するシートＳ全体が、幅方向Ｗにおいて押圧部５４により挟持搬送される場合、接着剤Ｇ１〜Ｇ６の塗布された矩形状の周縁四辺が全て所定値以上の押圧力で押圧され、接着された接着体Ｅ１を得る。一方、シートＳの周縁の一部が非押圧部５５を通過する場合、矩形状の周縁の三辺が所定値以上の押圧力で押圧され、接着され、残る一辺に開口部５９が形成された接着体Ｅ２を得ることができる。
【００７０】
第３、第４ローラ２３,２４を通過し折り畳み及び接着処理がなされた接着体Ｅ１，Ｅ２は、横ガイド板４５に案内され、羽根４２１の間に１枚或いは数枚ずつ挿通される。そして、回転する羽根車４２により接着体Ｅ１，Ｅ２の上下が反転され、前方に送り出され、受け板４４上に順次積載される。
【００７１】
周縁の一部に開口部５９が形成された袋状の接着体Ｅ２は、ユーザーにより添付資料等の内容物が挿入される。そして、開口部５９を閉じるため、ユーザーは封緘部５により封緘処理を行う。その際、接着体Ｅ２の開口部５９が形成された部分は、ユーザーの手により窓部５７からカバー８内へ挿通され、上下の案内部材５２の間に収められ、更に接着体Ｅ２が、上下の案内部材５２により案内されつつ後方の封緘ローラ５１へ移動されると、上下封緘ローラ５１２、５１１の間に挟まれる。
【００７２】
接着体Ｅ２が上下封緘ローラ５１２，５１３の間に挟まれると、回転する下封緘ローラ５１２の回転により接着体Ｅ２が後方へ送られるとともに上封緘ローラ５１１が従動回転し、接着体Ｅ２を押圧しつつ送出する。これより、上下封緘ローラ５１２，５１１は、接着体Ｅ２の開口部５９が形成された周縁を所定値以上の押圧力で押圧し、開口部５９の重ね合わせ面に塗布された接着剤Ｇ２、Ｇ４により該開口部５９を閉じる。
【００７３】
上下封緘ローラ５１２，５１１が押圧する接着体Ｅ２の幅方向Ｗの長さＬ４は、非押圧部５５の幅方向長さＬ３と略同程度であり、シートＳの周縁に予め塗布され、接着体Ｅの開口部５９を形成する部分となる接着剤Ｇ２、Ｇ４の塗布位置の接着体Ｅの端からの距離Ｋ（図６参照）より少し長い程度の長さ、例えば、１５ｍｍ〜３０ｍｍ程度とすることができる。
【００７４】
このように上下封緘ローラ５１２，５１１が押圧する接着体Ｅ２の幅方向Ｗの長さＬ４は、シートＳの端から図６に示す距離Ｋより少し長い程度なので、シート押圧ローラの押圧部５４の幅方向Ｗ長さＬ２よりかなり短く５％〜１５％となる。よって、この上下封緘ローラ５１２，５１１によって接着体Ｅ２が挟持され押圧される面積は、シート押圧ローラの押圧部５４によりシートＳが挟持され、押圧される面積よりかなり小さい。すると、上下封緘ローラ５１２，５１１及び押圧部５４がともに同程度の押圧力で押圧するためには、上下封緘ローラ５１２，５１１が押圧する際に要する力の全体量を、シート押圧ローラの押圧部５４がシートＳを押圧する際に要する力の全体量より小さい値に調整される。上下封緘ローラ５１２，５１１の強度は、シート押圧ローラより弱くてもよく、上下封緘ローラ５１２，５１１の直径Ｄ３、Ｄ４は、押圧部５４の直径Ｄ１より小さくされている。
【００７５】
以上より、本実施形態のシート折畳接着装置１００によれば、折部２及び押圧接着部３が設けられたシート折畳接着経路９１と、封緘部５が設けられた封緘経路９２の双方を備えるので、シートＳが折り畳まれ袋状に形成された接着体Ｅ２の開口部５９を容易かつ確実に接着可能であり、シートＳの折り畳み及び接着を効率よく行うことができる。また、シート折畳接着装置１００は、袋状の接着体Ｅ２を作成するための封緘装置と、開口部５９が形成された一辺のみを封緘可能な専用の封緘装置の２つの封緘装置を設置する場合に比較して、より小さい空間に設置することができる。
【００７６】
更に、袋状の接着体Ｅ２の内部に収容する内容物が厚いときや破損しやすいものであっても、開口部５９が形成された周縁を押圧することが可能であり、内容物の破損の問題を解消できる。
【００７７】
また、封緘部５は、使用者が入力操作を行う操作パネル６の設置面の隣接面に、開口部５９が形成された接着体Ｅ２を封緘ローラ５１へ送り込む送り込み部が設けられるので、作業性を向上可能である。そして、シート折畳接着経路と封緘経路とは、異なる経路により構成されるので、シート折畳接着経路でシートＳの折り畳み及び接着のためにシートＳを搬送している間に、封緘経路で接着体Ｅ２の開口部５９を封緘処理するよう接着体Ｅ２を搬送することができ、利便性が高くなる。
【００７８】
また、押圧接着部３における接着体形成処理中に、接着体Ｅ２の開口部５９が形成された周縁を所定値以上の押圧力で押圧し、開口部５９の重ね合わせ面に塗布された接着剤により開口部５９を閉じる封緘処理を実行可能であるので、押圧接着部３におけるシートＳの折り畳み及び接着による接着体形成処理と、封緘部５における接着体の開口部の封緘処理とを同時に実行でき、利便性が高い。
【００７９】
また、シート押圧ローラと封緘ローラ５１とは、同一の駆動源により駆動されるので、シート折畳接着装置１００をより小さい空間に設置することができ、運転コストを抑制可能である。また、封緘ローラ５１は、カバー８の内部に設置されるので、封緘処理の際の安全性を向上可能である。更に、封緘部５には、開口部５９が形成された接着体Ｅ２を封緘ローラ５１へ送り込む送り込み部が、折部２へシートＳを供給する給紙部１とは別に設けられるので、給紙部１から折部２へ折り畳み前のシートＳを供給し、折り畳み及び接着処理を行いながら、送り込み部から封緘処理を行う開口部５９が形成された接着体Ｅ２を封緘ローラ５１へ送り込み封緘処理することができ、利便性が高くなる。
【００８０】
また、下封緘ローラ５１１が、シート押圧ローラとしての第３ローラ２３と同一の回転軸２３１により回転されるので、第３ローラ２３と封緘ローラ５１とをそれぞれ回転させるための機構を２個設ける場合に比較して、占有スペースを小さくすることできる。また、部品点数を減少させ、製造コストを抑制可能であるとともに、１のモータ３６により第３ローラ２３と封緘ローラ５１双方を駆動できるので、効率よく封緘することができる。
【００８１】
そして、シート折畳接着経路９１及び封緘経路９２は、シート押圧ローラとしての第３ローラ２３を軸支する一方の側板１０を挟んで両側に設けられるので、シート折畳接着装置１００の占有スペースをより小さくすることができる。
【００８２】
更に、折ローラとしての第３、第４ローラ２３,２４は、シート押圧ローラを兼ねて構成されるので、シート折畳接着装置１００の占有スペースを更に小さくすることができる。
【００８３】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変形が可能であり、変形例の組み合わせも本発明に含まれる。以下、上記実施形態の変形例について説明する。上記実施形態では、シートＳをＺ型に外三つ折りして定型郵便物大の接着体Ｅ１，Ｅ２にする例を示したが、他の折り方、例えば、Ｃ型に内三つ折してもよく、Ｖ型に２つ折りしてもよい。このように、他の折り方に変更する際は、第１、第２折トレイの突き当て部材の位置を調整するか、またはシート挿入空間長さの異なったもの等他のトレイに交換する。
【００８４】
また、下封緘ローラ５１１は、シート押圧ローラとしての第３ローラ２３と同一の回転軸２３１により回転されたが、下封緘ローラが、シート押圧ローラと異なる回転軸により回転されてもよく、下封緘ローラを回転させるための駆動機構を設け、該駆動機構の駆動により回転してもよい。また、上封緘ローラ５１２は、下封緘ローラ５１１の回転に伴って接着体Ｅ２を介し従動回転したが、上封緘ローラを回転させるための駆動機構を設け、該駆動機構の駆動により回転することとしてもよく、他のいずれかのローラ、即ち、給紙ローラ、折ローラまたはシート押圧ローラのうちいずれかの回転軸と同一の回転軸の回転により上封緘ローラが回転されるよう構成してもよい。また、封緘部５は、使用者が入力操作を行う操作パネル６の設置面の隣接面である図１において下側に示す面に送り込み部が設けられたが、送り込み部は操作パネルの設置面である上面に設けてもよく、操作パネル設置面の他の隣接面に設けてもよい。
【００８５】
また、シート折畳接着経路９１及び封緘経路９２は、シート押圧ローラを軸支する一の側板１０を挟んで両側に設けられたが、両経路をこれとは異なる位置に配置してもよく、例えば、シート折畳接着経路と封緘経路が交差する方向に設置されてもよく、上下に設置されてもよい。
【００８６】
また非押圧部５５は、シート押圧ローラとしての第３、第４ローラの一方の端部に設けたが、シート押圧ローラの幅方向両端に設けてもよく、幅方向端部から所定量中央よりとなる位置等他の箇所であってもよい。
【００８７】
上記のシート折畳接着装置１００で折畳接着処理を行うシートＳの接着剤塗布領域Ｇは、上記構成例に限定されず、シートの重ね合わせ面の周縁であって折畳接着処理により接着体が作成可能であれば他の箇所であってもよい。例えば、シートの重ね合わせ面の周縁全てに替えて周縁のうちの一部に接着剤が塗布されていてもよく、また、図１１（ａ）に表面を例として示すシートＳ５のように、重ね合わされる２つの面のいずれか一方の面のみに、接着剤Ｇ７が塗布されていてもよく、同図(ｂ)に示す表面を例として示すシートＳ６ように、折線ｑ１、ｑ２に沿って所定幅の接着剤Ｇ８塗布領域を設けてもよい。また、同図(ｃ) に表面を例として示すシートＳ７のように、周縁を構成する各辺の一部に接着剤Ｇ９を塗布してもよい。また、シートの折線が形成される部分等といった所定箇所にあらかじめミシン目が配されていてもよい。
【００８８】
上記実施形態では、矩形状の接着体の四辺の周縁のうち一辺を開口部としたが、袋状の接着体の内部に添付資料等の内容物を挿入可能であれば、開口部が一辺の半分や８割等といった一辺全てではなく一部を開口部としてもよい。図１２は、接着体Ｅ３の四辺の周縁のうち、一辺の半分が開口部５９ａとされた場合を示す。このような矩形状の周縁の一辺の一部を開口部５９ａとして形成するには、例えば、図１３に示すシート押圧ローラ８３を用いることができる。同図では、一対のシート押圧ローラ８３のうち上側のローラ８３ａの左端部に非押圧部５５ａが設けられている。非押圧部５５ａは、ローラ８３ａ左端部の周面の右側約半分が切り欠かれた部分により構成される。
【００８９】
図１３における非押圧部５５ａは上のローラ８３ａの周面の一部が切り欠かれることで、対向する下のローラ８３ｂに当接しない。よって、非押圧部５５ａは、ローラ８３ｂとの間でシート周縁の一辺のうちの一部を所定値以上の押圧力で押圧しないことで、矩形状の接着体の周縁の一辺の一部に開口部を形成する。
【００９０】
ローラ８３ａの左端部のうち残りの切り欠かれていない部分は、シートを所定値以上の圧力で押圧可能な押圧部５４ａとして構成される。このシート押圧ローラ８３によりシートを搬送しながら押圧することで、接着体の周縁の一辺に、接着部分６０と開口部５９ａとの双方を形成することができる。
【００９１】
また、上記実施形態では、給紙部１の幅ガイド１４がユーザーの手動により所望する位置に移動されたが、幅ガイドの移動機構を設けることで、自動で移動することとしてもよい。
【符号の説明】
【００９２】
Ｅ、Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３  接着体
Ｇ  接着剤
Ｓ、Ｓ１、Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５  シート
２  折部
３  押圧接着部
５  封緘部
１０  側板
５１  封緘ローラ
５４，５４ａ  押圧部
５５、５５ａ  非押圧部
５９  開口部
９１  シート折畳接着経路
９２  封緘経路
１００  シート折畳接着装置
２３１  回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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