(57)【要約】      （修正有）【課題】温度センサの断線や損傷を伴うことなく、調理済食材を取り出した直後でも温度センサが内釜外底の温度を正確に検出でき、食材を連続して美味しく調理するガス調理装置の提供。【解決手段】ガス調理装置Ａは、外釜１と、排気通路４０を燃焼排気が通る内釜４と、ガス管３と、ガスバーナー２と、筒上端５２を肉厚部４２に連結した遮熱外円筒５と、筒上端５２を肉厚部４２に連結し遮熱外円筒５と同軸的に配される遮熱内円筒６と、遮熱内円筒６内に配され肉厚部４２に配設されるセンサ本体７１、８１と空気送風管５１と、バルブを制御する制御手段とを備える。空気送風管５から冷却用空気ｅを隙間６０内へ吐出するので遮熱内円筒６および内釜外底の温度が降温し、調理済食材を取り出した直後に調理を行った場合でも、センサ本体７１、８１が肉厚部４２の温度を正しく検出でき、食材を連続して美味しく調理することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円筒状で金属製の外釜と、
中央に中空部を有し、外釜内の下方で前記外釜の下開口より上方に配される輪状のガスバーナーと、
バルブが介設され、前記ガスバーナーへガスを供給するガス管と、
燃焼排気が通る排気通路を確保して外釜内に配され、前記ガスバーナーの火炎を受ける金属製の内釜と、
筒上端を内釜外底に連結し、前記ガスバーナーの前記中空部を貫通して外釜内の下方に筒下端が臨む筒状の遮熱外筒と、      
筒上端を内釜外底に連結し、内筒下端が前記外釜の下開口に臨み、前記遮熱外筒と同軸的に遮熱外筒内に配される筒状の遮熱内筒と、
遮熱内筒内に配されセンサ本体が前記内釜外底に当接する温度センサと、
遮熱内筒と遮熱外筒との間の隙間に外釜外から遊嵌され、先端開口から冷却用空気を隙間内に吐出する空気送風管と、
前記温度センサが検出する内釜温度と設定温度とに基づいて前記バルブを制御する制御手段とを備えることを特徴とするガス調理装置。
【請求項２】
下部が窄まり上部が広がる略円筒状で、金属製の外釜と、
中央に円筒中空部を有し、外釜内の下方で前記外釜の下開口より上方に配される輪状のガスバーナーと、
バルブが介設され、前記ガスバーナーへガスを供給するガス管と、
燃焼排気が通る排気通路を確保して上開口部以外が外釜内に配され、前記ガスバーナーの火炎を略平坦な内釜外底面で受ける、上蓋付きの金属製の内釜と、
筒上端を内釜外底に連結し、前記ガスバーナーの前記円形中空部を貫通して外釜内の下方に筒下端が臨む円筒状の遮熱外筒と、      
筒上端を内釜外底に連結し、内筒下端が前記外釜の下開口に臨み、前記遮熱外筒と同軸的に遮熱外筒内に配される円筒状の遮熱内筒と、
遮熱内筒内に配されセンサ本体が前記内釜外底に当接する温度センサと、
遮熱内筒と遮熱外筒との間の隙間に外釜外から遊嵌され、先端開口から冷却用空気を隙間内に吐出する空気送風管と、
前記温度センサが検出する内釜温度と設定温度とに基づいて前記バルブを制御する制御手段とを備えることを特徴とするガス調理装置。
【請求項３】
下部が窄まり上部が広がる略円筒状で、金属製の外釜と、
中央に円筒中空部を有し、炎口が輪状に設けられ、外釜内の下方で前記外釜の下開口より上方に配されるガスバーナーと、
ガス遮断バルブおよび温調用バルブが介設され、前記ガスバーナーへガスを供給するガス管と、
燃焼排気が通る排気通路を確保して上開口部以外が外釜内に配され、前記ガスバーナーの火炎を略平坦な内釜外底面で受ける、上蓋付きの金属製の内釜と、
筒上端を内釜外底に連結し、前記ガスバーナーの前記円形中空部を貫通して外釜内の下方に筒下端が臨む円筒状の遮熱外筒と、      
筒上端を内釜外底に連結し、内筒下端が前記外釜の下開口に臨み、前記遮熱外筒と同軸的に遮熱外筒内に配される円筒状の遮熱内筒と、
遮熱内筒内に配され、各センサ本体が前記内釜外底に当接する、温調用センサおよび過熱防止用センサと、
遮熱内筒と遮熱外筒との間の隙間に外釜外から遊嵌され、先端開口から冷却用空気を隙間内に吐出する空気送風管と、
前記ガス遮断バルブの開放と遮断、および前記温調用バルブの開度を制御する制御手段とを備え、
前記制御手段は、前記温調用センサが検出する内釜温度が、内釜内に入れる食材の種類等から決まる設定温度になる様に前記温調用バルブの開度を制御するとともに、前記過熱防止用センサが異常温度を検出すると前記ガス遮断バルブを遮断することを特徴とするガス調理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス燃焼で発生する熱により、内釜に入れた大量の食材を調理するガス調理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、内鍋の底面に当接する様に、筒状の金属製カバー内に温調用センサを配設したガス調理装置が開示されている。
また、特許文献２には、遮熱筒と給気筒との間の空隙に、遮熱筒の上端部から下端の出口部に向けて空気を強制的に流す鍋底温度センサ付きガスコンロが開示されている。
更に、特許文献３には、保護用内外筒を採用した調理用焜炉（特許文献３参照）が開示されている。
【特許文献１】特開平８−３０８７２７号公報
【特許文献２】特開２００４−６０９７６号公報
【特許文献３】特開平９−１０１０２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１のガス調理装置は、内釜に入れた大量の食材を調理することができる。しかし、調理が終了して内釜から調理済食材を取り出した直後は、内釜の鍋底および金属製カバー内は高温状態になっている。
【０００４】
このため、調理終了直後は、温調用センサが高い温度を検出するため、冷却時間が経過してから次の食材を調理する必要があった。なお、温調用センサが高い温度を検出している期間に調理を行うと、温調制御が適切に行えない（美味しく調理が行えない）という不具合が生じる。
特許文献２の鍋底温度センサ付きガスコンロや特許文献３の調理用焜炉の構造は、家庭用のガスコンロに適用可能であるが、大型のガス調理装置には適していない。
【０００５】
本発明の目的は、温度センサの断線や損傷を伴うことなく、調理済食材を取り出した直後でも温度センサが内釜外底の温度を正確に検出でき、食材を連続して美味しく調理することができるガス調理装置の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
〔請求項１について〕
ガス調理装置は、略円筒状で金属製の外釜内に、燃焼排気が通る排気通路を確保して金属製の内釜を配している。この内釜は、大量の食材を入れることができるとともに、後述するガスバーナーの燃焼によって生じる火炎を受ける。
輪状のガスバーナーは、中央に中空部を有し、外釜内の下方で、外釜の下開口より上方に配されている。このガスバーナーには、バルブを介設したガス管によりガスが供給される。
【０００７】
筒状の遮熱外筒は、ガスバーナーの中空部を貫通し、筒上端を内釜外底に連結し、外釜内の下方に筒下端が臨む。
筒状の遮熱内筒は、筒上端を内釜外底に連結し、ガスバーナーの中空部を貫通して外釜内の下方に筒下端が臨む。
内釜温度を検出する温度センサは、遮熱内筒内に配され、センサ本体が内釜外底面に当接する。
【０００８】
空気送風管は、遮熱内筒と遮熱外筒との間の隙間に外釜外から遊嵌され、先端開口から冷却用空気を隙間内に吐出して送風する。
遮熱内筒と遮熱外筒との間の隙間内に、空気送風管から冷却用空気を送風する構成であるので、送風による機械的な応力が温度センサに掛からず、断線や損傷が防止できる。
制御手段は、温度センサが検出する内釜温度と、設定温度とに基づいてバルブを制御｛（バルブ開度の制御（温調）、バルブの開放・閉鎖（過熱防止）｝する。
【０００９】
ガス調理装置は、ガスバーナーの中空部を貫通し、筒上端を内釜外底に連結し、外釜内の下方に筒下端が臨む様に筒状の遮熱外筒を配し、筒上端を内釜外底に連結し、ガスバーナーの中空部を貫通して外釜内の下方に筒下端が臨む様に筒状の遮熱内筒を配している。  遮熱内筒と遮熱外筒との間の隙間に外釜外から空気送風管を遊嵌し、先端開口から冷却用空気を隙間内に吐出している。
そして、センサ本体が内釜外底に当接する様に、内釜温度を検出する温度センサを遮熱内筒内に配している。
【００１０】
調理が終了して内釜から調理済食材を取り出した直後は、遮熱内筒内および内釜外底の温度は、余熱により高い状態を維持する。しかし、請求項１のガス調理装置は、遮熱内筒と遮熱外筒との間の隙間に、外釜外から遊嵌した空気送風管が、先端開口から冷却用空気を隙間内に吐出する構成であるので、隙間の温度が降温し、遮熱内筒および内釜外底の熱が逃げる。
【００１１】
このため、内釜から調理済食材を取り出した直後に、再び、調理を行った場合でも、温度センサが内釜温度を正しく検出でき、制御手段がバルブの制御｛（バルブ開度の制御（温調）やバルブの開放・閉鎖（過熱防止）｝を適切に行うことができる。
故に、ガス調理装置は、食材を連続して美味しく調理することができる。
【００１２】
〔請求項２について〕
ガス調理装置は、下部が窄まり上部が広がる略円筒状で、金属製の外釜と、燃焼排気が通る排気通路を確保して上開口部以外が外釜内に配され、ガスバーナーの火炎を略平坦な内釜外底面で受ける、上蓋付きの金属製の内釜とを備える。この内釜は、大量の食材を入れることができるとともに、後述するガスバーナーの燃焼によって生じる火炎を受ける。  
【００１３】
炎口が輪状に設けられるガスバーナーは、外釜内の下方で外釜の下開口より上方に配されるとともに、中央に円形中空部を有する。このガスバーナーには、バルブを介設したガス管によりガスが供給される。
円筒状の遮熱外筒は、ガスバーナーの円形中空部を貫通し、外筒上端が内釜外底面に位置する。
円筒状の遮熱内筒は、遮熱外筒内に配され、内筒下端が外釜の下開口に臨み、内筒上端が内釜外底面に位置する。
内釜温度を検出する温度センサは、遮熱内筒内に配され、センサ本体が内釜外底に当接する。
【００１４】
空気送風管は、遮熱内筒と遮熱外筒との間の隙間に外釜外から遊嵌され、先端開口から冷却用空気を隙間内に吐出して送風する。
遮熱内筒と遮熱外筒との間の隙間内に、空気送風管から冷却用空気を送風する構成であるので、送風による機械的な応力が温度センサに掛からず、断線や損傷が防止できる。
制御手段は、温度センサが検出する内釜温度と、設定温度とに基づいてバルブを制御｛（バルブ開度の制御（温調）、バルブの開放・閉鎖（過熱防止）｝する。
【００１５】
ガス調理装置は、筒上端を内釜外底に連結し、ガスバーナーの円形中空部を貫通して外釜内の下方に筒下端が臨む様に円筒状の遮熱外筒を配している。
遮熱内筒と遮熱外筒との間の隙間に外釜外から空気送風管を遊嵌し、先端開口から冷却用空気を隙間内に吐出している。
そして、センサ本体が内釜外底に当接する様に、内釜温度を検出する温度センサを遮熱内筒内に配している。
【００１６】
調理が終了して内釜から調理済食材を取り出した直後は、遮熱内筒内および内釜外底の温度は、余熱により高い状態を維持する。
しかし、請求項２のガス調理装置は、遮熱内筒と遮熱外筒との間の隙間に、外釜外から遊嵌した空気送風管が、先端開口から冷却用空気を隙間内に吐出する構成であるので、隙間の温度が降温し、遮熱内筒および内釜外底の熱が逃げる。
【００１７】
このため、内釜から調理済食材を取り出した直後に調理を行った場合に、温度センサが内釜温度を正しく検出でき、制御手段がバルブの制御｛（バルブ開度の制御（温調）やバルブの開放・閉鎖（過熱防止）｝を適切に行うことができる。
故に、ガス調理装置は、大量の食材を連続的に美味しく調理することができる。
【００１８】
〔請求項３について〕
ガス調理装置は、下部が窄まり上部が広がる略円筒状で、金属製の外釜と、燃焼排気が通る排気通路を確保して釜上部以外が外釜内に配され、ガスバーナーの火炎を略平坦な内釜外底面で受ける、上蓋付きの金属製の内釜とを備える。この内釜は、大量の食材を入れることができるとともに、後述するガスバーナーの燃焼によって生じる火炎を受ける。
炎口が輪状に設けられるガスバーナーは、外釜内の下方に配されるとともに、中央に円筒中空部を有する。このガスバーナーには、ガス遮断バルブおよび温調用バルブが介設されガスが供給される。
【００１９】
円筒状の遮熱外筒は、ガスバーナーの円形中空部を貫通し、外筒上端が内釜外底面に位置する。
円筒状の遮熱内筒は、遮熱外筒内に配され、内筒下端が外釜の下開口に臨み、内筒上端が内釜外底面に位置する。
温調用バルブの開度制御を行うための温調用センサおよび過熱防止を行うための過熱防止用センサは、遮熱内筒内に配され、各センサ本体が内釜外底に当接する。
【００２０】
空気送風管は、遮熱内筒と遮熱外筒との間の隙間に外釜外から遊嵌され、先端開口から冷却用空気を隙間内に吐出する。
遮熱内筒と遮熱外筒との間の隙間内に、空気送風管から冷却用空気を送風する構成であるので、送風による機械的な応力が温調用センサや過熱防止用センサに掛からず、断線や損傷が防止できる。
制御手段は、温調用センサが検出する内釜温度が、内釜内に入れる食材の種類等から決まる設定温度になる様に温調用バルブの開度を制御する。なお、過熱防止用センサが異常温度を検出すると、過熱防止のためガス遮断バルブを遮断する。
【００２１】
調理が終了して内釜から調理済食材を取り出した直後は、遮熱内筒内および内釜外底の温度は、余熱により高い状態を維持する。しかし、請求項３のガス調理装置は、遮熱内筒と遮熱外筒との間の隙間に外釜外から遊嵌される空気送風管の先端開口から冷却用空気が隙間内へ吐出する構成であるので、遮熱内筒内および内釜外底の熱が逃げる。
【００２２】
このため、内釜から調理済食材を取り出した直後に調理を行った場合に、各温度センサが内釜温度を正しく検出でき、制御手段がバルブの制御｛（バルブ開度の制御（温調）やバルブの開放・閉鎖（過熱防止）｝を適切に行うことができる。
故に、ガス調理装置は、大量の食材を連続的に美味しく調理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例１に係るガス調理装置の断面図である。
【図２】そのガス調理装置の要部断面図である。
【図３】本発明の実施例１に係るガス調理装置の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
ガス調理装置は、下部が窄まり上部が広がる略円筒状の外釜（金属製）と、燃焼排気が通る排気通路を確保して開口部以外が外釜内に配され、ガスバーナーの火炎を略平坦な内釜外底面で受ける上蓋付の内釜（金属製）と、ガス遮断バルブおよび温調用バルブを介設しガスバーナーへガスを供給するガス管と、中央に円筒中空部を有し、炎口が輪状に設けられ、外釜内の下方で下開口より上方に配され、ガス管によりガスが供給されるガスバーナーと、筒上端を内釜外底に連結し、ガスバーナーの円形中空部を貫通して外釜内の下方に筒下端が臨む円筒状の遮熱外筒と、筒上端を内釜外底に連結し、内筒下端が前記外釜の下開口に臨み、遮熱外筒と同軸的に遮熱外筒内に配される円筒状の遮熱内筒と、遮熱内筒内に配され、各センサ本体が内釜外底に当接する、温調用センサおよび過熱防止用センサと、遮熱内筒と遮熱外筒との間の隙間に外釜外から遊嵌され、先端開口から冷却用空気を隙間内に吐出する空気送風管と、ガス遮断バルブの開放と遮断、および温調用バルブの開度を制御する制御手段とを備える。
【００２５】
調理が終了して内釜から調理済食材を取り出した直後は、遮熱内筒内および内釜外底の温度は、余熱により高い状態を維持する。
しかし、ガス調理装置は、遮熱内筒と遮熱外筒との間の隙間に外釜外から遊嵌される空気送風管が、先端開口から空冷却用空気を隙間内に吐出する構成であるので、隙間および内釜外底の熱が速やかに逃げる。
【００２６】
このため、内釜から調理済食材を取り出した直後に調理を行った場合に、各温度センサが内釜温度を正しく検出でき、制御手段がバルブの制御｛（バルブ開度の制御（温調）やバルブの開放・閉鎖（過熱防止）｝を適切に行うことができる。
故に、ガス調理装置は、大量の食材を連続的に美味しく調理することができる。
【実施例１】
【００２７】
本発明の実施例１（請求項１〜３に対応）を、図１〜図３に基づいて説明する。
ガス調理装置Ａは、外釜１と、ガスバーナー２と、ガス遮断バルブおよび温調用バルブを介設したガス管３と、上蓋４１付の内釜４と、遮熱外円筒５および遮熱内円筒６と、温調用センサ７および加熱防止用センサ８と、空気送風管５１と、制御手段９とを備える。  
【００２８】
外釜１（金属製）は、下部が窄まり上部が広がる略円筒状を呈し、支柱１１、１２の上部へ回動可能に枢着されている。この外釜１は、支持軸１３を介して支柱１１、１２に連結され、ハンドル１４を廻すことにより角度が可変可能である。
また、支柱１１の上部にはアーム１５が回動可能に取り付けられ、このアーム１５の先部には上蓋４１が回動可能に取り付けられている。なお、外釜１には、鉄、アルミ、ステンレスが用いられる。
【００２９】
ガスバーナー２は、中央に円筒中空部を有し、炎口が輪状に設けられ、外釜１内の下方で外釜１の下開口１０より上方に配される。
内釜４（金属製）は、油や調理物等を内側に入れることができる有底の鍋であり、ガスバーナー２の火炎を略平坦な内釜外底面で受ける。
この内釜４は、燃焼排気が通る排気通路４０を確保して、上開口部以外が外釜１内に配されている。なお、内釜４には、鉄、アルミ、ステンレスを用いることができる。
また、遮熱内円筒６が連結される内釜外底の中央は肉厚に形成され、この肉厚部４２には、温調用センサ７および過熱防止用センサ８のセンサ本体７１、８１を配設するための凹所４３、４４が形成されている。
【００３０】
ガス管３には、上流側から、ガス遮断バルブ、立消防止バルブ、および温調用バルブが介設されている。
円筒状の遮熱外円筒５（耐熱金属製）は、筒上端５２を肉厚部４２に連結し、ガスバーナー２の円形中空部２１を貫通して外釜１の下方に筒下端５３が臨んでいる。この遮熱外円筒５は、ガスバーナー２の火炎の熱が遮熱外円筒５内へ進入するのを防止するためのものである。
円筒状の遮熱内円筒６（耐熱金属製）は、筒上端６１を肉厚部４２に連結し、内筒下端６２が外釜１の下開口１０に臨み、同軸的に遮熱円外筒５内に配される。この遮熱内円筒６は、遮熱外円筒５内の熱が遮熱円筒６内へ進入するのを防止するためのものである。
【００３１】
温調用センサ７および過熱防止用センサ８は、センサ本体７１、８１が肉厚部４１に当接する様に、内釜４の肉厚部４２に形成された凹所４３、４４内に配設され、内釜外底である肉厚部４１の温度を検出する。
各センサは、検出した内釜外壁面である肉厚部４２の温度に対応するレベルのセンサ出力を制御手段９へ送出する。
【００３２】
空気送風管５１は、遮熱内筒６と遮熱外筒５との間の隙間６０に、外釜１外から遊嵌され、先端開口５４から冷却用空気ｅを隙間６０内に吐出して送風する。
空気送風管５１の先端開口５４から隙間６０内への冷却用空気ｅの送風は、調理開始とともに行い、調理終了から所定時間（数分〜数十分）が経過するまで行う。
なお、空気送風管５１の始端には、ガス調理装置Ａを設置した調理室内の空気を吸引して冷却用空気（温度は室温と同じ）とするポンプ５５が連結されている。
【００３３】
制御手段９は、温調用センサ７および過熱防止用センサ８が検出した肉厚部４２の温度に基づいて、電磁式のガス遮断バルブの開放・閉鎖、電磁式の立消防止バルブの開放・閉鎖、および電磁式の温調用バルブの開度調節を行う。
【００３４】
具体的には、油の過熱や水分の蒸発等により空焚状態になり、内釜外底中央の肉厚部４２が昇温して、過熱防止用センサ８のセンサ本体８１（感温部）が異常温度（例えば２５０℃以上）を検出すると制御手段８がガス遮断バルブを閉鎖する。
【００３５】
また、何らかの理由で火が消え、ガスバーナー２に臨ませたサーモカップルが炎を検出しなくなると、制御手段９が立消防止バルブを閉鎖する。
更に、温調用センサ７のセンサ本体７１（感温部）が検出する肉厚部４２の温度が設定温度（例えば１８０℃）を維持する様に、制御手段９が温調用バルブの開度を制御してガスバーナー２の火力を制御する。なお、設定温度は、内釜４内に入れる食材の種類と投入量、および調理方法により決める。
【００３６】
実施例１のガス調理装置Ａは、以下の利点を有する。
隙間６０内へ冷却用空気ｅを送らないと、調理が終了して内釜４から調理済食材を取り出した直後は、内釜外底中央の肉厚部４２、隙間６０、および遮熱内筒６内の温度は、余熱により高い状態を維持する。この状態で再調理を行うと、火が消えてしまったり（過熱防止用センサ８の温度誤検出）、調理物が生煮えになる（温調用センサ７の温度誤検出）といった不具合が生じる。
【００３７】
しかし、ガス調理装置Ａは、空気送風管５１の先端開口５４から隙間６０内へ冷却用空気ｅを調理開始とともに行い、調理終了から所定時間（数分〜数十分）が経過するまで行っているので熱が逃げ、隙間６０内や肉厚部４２の温度が降下する。
【００３８】
このため、内釜４から調理済食材を取り出した直後に調理を行った場合でも、各温度センサが肉厚部４２の温度を正しく検出でき、制御手段９がバルブの制御｛（バルブ開度の制御（温調）やバルブの開放・閉鎖（過熱防止）｝を適切に行うことができる。
故に、ガス調理装置Ａは、大量の食材を連続的に美味しく調理することができる。
【００３９】
また、ガス調理装置Ａは、遮熱内筒６と遮熱外筒５との間の隙間６０内に、空気送風管５１から冷却用空気ｅを送風する構成であるので、送風による機械的な応力が温調用センサ７や過熱防止用センサ８に掛からず、センサの断線や損傷が防止できる。
【符号の説明】
【００４０】
Ａ  ガス調理装置
ｅ  冷却用空気
１  外釜
２  ガスバーナー
３  ガス管
４  内釜
５  遮熱外円筒（遮熱外筒）
６  遮熱内円筒（遮熱内筒）
７  温調用センサ（温度センサ）
８  加熱防止用センサ（温度センサ）
９  制御手段
１０  下開口
４１  上蓋
４２  肉厚部（内釜外底）
５１  空気送風管
５３  筒下端
５４  先端開口
６０  隙間
６２  円筒下端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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