(57)【要約】      （修正有）【課題】一部の領域のみが再帰性反射する再帰性反射シートを容易に製造できる製造方法及び製造装置を提供する。【解決手段】シート状の基材であるフィルム１１を接着用樹脂に塗布して接着層１３Ｌを形成し、乾燥炉にて接着層１３Ｌから不要な溶剤を揮発させて半乾きの状態にする。この状態でフィルム１１をビーズ付着機に通してビーズ１６をフィルム１１上に付与する。その後、押圧ローラ１５２で押圧し、ビーズ１６をその体積の１／２程度、接着層１３Ｌに埋没させる。その後、フィルム１１を乾燥炉に通して乾燥させ、接着層１３Ｌを固化する。これにより、ビーズ１６が接着層１３Ｌに完全に固着した再帰性反射シート素材が得られる。続いて、この再帰性反射シート素材の上にインクジェット方式でインクを吐出し、一部のビーズの上にマスク層を形成する。これにより、マスク層で覆われていない領域を再帰性反射領域とする再帰性反射シートが形成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の基材と、該基材の上に積層された接着性樹脂から成る接着層と、該接着層の上に固着された複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズと、前記透明ビーズと前記接着層の境界部分に設けられた金属色を有しない半透明の層である反射層とを有する再帰性反射材に対して、非透光性のインク組成物をインクジェット方式で吐出し、前記複数の透明ビーズの一部を覆う非透光性膜を形成することにより再帰性反射シートを製造する方法。
【請求項２】
シート状の基材上の一部にインクジェット方式で接着用樹脂を吐出することにより接着層を形成し、
剥離シートと、該剥離シート上に仮接着された複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズであって前記剥離シートに接着されていない非接着部分が金属色を有しない半透明の層である反射層で覆われた複数の透明ビーズとを有する再帰性反射素材を、前記透明ビーズ側の面を前記基材上の接着層に向けて押し当てて該透明ビーズを該接着層に接着させ、
前記接着層に接着した透明ビーズから剥離シートを剥離することにより再帰性反射シートを製造する方法。
【請求項３】
シート状の基材上の一部にインクジェット方式で接着用樹脂を吐出することにより接着層を形成し、
表面積の１／３〜２／３が反射膜で覆われた複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズ、或いは、金属色を有しない半透明の層である反射層で表面全部が覆われた複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズを前記接着層に接着させることにより再帰性反射シートを製造する方法。
【請求項４】
シート状の基材上の一部にインクジェット方式で反射成分を含む接着用樹脂を吐出することにより接着反射層を形成し、
表面積の０〜２／３が反射膜で覆われた複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズ、或いは、金属色を有しない半透明の層である反射層で表面全部が覆われた複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズを前記接着反射層に接着させることにより再帰性反射シートを製造する方法。
【請求項５】
シート状の基材上の一部に、接着用樹脂と、反射成分と、表面積の０〜２／３が反射膜で覆われたガラス製又は樹脂製の透明ビーズとを含む再帰性反射組成物をインクジェット方式で吐出して再帰性反射領域を形成することにより、再帰性反射シートを製造する方法。
【請求項６】
a) シート状の基材と、該基材の上に積層された接着性樹脂から成る接着層と、該接着層の上に固着された複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズと、前記透明ビーズと前記接着層の境界部分に設けられた金属色を有しない半透明の層である反射層とを有する再帰性反射材を搬送する搬送手段と、
b) 前記再帰性反射材に対して、非透光性のインク組成物をインクジェット方式で吐出し、前記複数の透明ビーズの一部を覆う非透光性膜を形成する非透光性膜形成手段と
を備えることを特徴とする再帰性反射シート製造装置。
【請求項７】
a) シート状の基材を搬送する搬送手段と、
b) 前記基材上の一部にインクジェット方式で接着用樹脂を吐出することにより接着層を形成する接着層形成手段と、
c) 剥離シートと、該剥離シート上に仮接着された複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズであって前記剥離シートに接着されていない非接着部分が金属色を有しない半透明の層である反射層で覆われた複数の透明ビーズとを有する再帰性反射素材を、前記透明ビーズ側の面を前記基材上の接着層に向けて押し当てる押圧手段と、
d) 前記押圧手段により押し当てられた前記再帰性反射素材から剥離シートを剥離する剥離手段と
を備えることを特徴とする再帰性反射シート製造装置。
【請求項８】
a) シート状の基材を搬送する搬送手段と、
b) 前記基材上の一部にインクジェット方式で接着用樹脂を吐出することにより接着層を形成する接着層形成手段と、
c) 表面積の１／３〜２／３が反射膜で覆われた複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズ、或いは、金属色を有しない半透明の層である反射層で表面全部が覆われた複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズを前記基材の上に形成された前記接着層の上に供給するビーズ供給手段と
を備えることを特徴とする再帰性反射シート製造装置。
【請求項９】
a) シート状の基材を搬送する搬送手段と、
b) 前記基材上の一部にインクジェット方式で反射成分を含む接着用樹脂を吐出することにより接着反射層を形成する接着反射層形成手段と、
c) 表面積の０〜２／３が反射膜で覆われた複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズ、或いは金属色を有しない半透明の層である反射層で表面全部が覆われた複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズを前記基板の上に形成された接着反射層の上に供給するビーズ供給手段と
を備えることを特徴とする再帰性反射シート製造装置。
【請求項１０】
a) シート状の基材を搬送する搬送手段と、
b) 前記基材上の一部に、接着用樹脂と、反射成分と、表面積の０〜２／３が反射膜で覆われたガラス製又は樹脂製の透明ビーズとを含む再帰性反射組成物をインクジェット方式で吐出して再帰性反射領域を形成する再帰性反射領域形成手段と
を備えることを特徴とする再帰性反射シート製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、様々な形状の再帰性反射領域を有する再帰性反射シートの製造方法及び製造装置に関し、特に、高精度位置姿勢推定システムに利用可能な再帰性反射シートの製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
再帰性反射とは、光源からの光を該光源に向かって返すような反射をいい、このような性質を有する材料として例えばシート状の基材の表面に反射層を介して多数のガラスビーズを固着した再帰性反射シートが提供されている。再帰性反射シートは様々な分野で利用されており、身近なところでは、夜間の歩行者や自転車運転者、工事作業者の安全性を高めるために衣服や靴、鞄等に取り付けられる道具、或いは自転車や自動車のテール部分やガードレール等に取り付けられる反射板、交通標識等がある。また、自己の位置を確認しながら移動する機能を備えた乗り物やロボット等の移動体の位置検出システムでも利用されている。
【０００３】
例えば特許文献１には、移動体の移動領域の天井部に再帰性反射するマークを複数個、不規則に配置すると共に移動体に光源及びカメラを設置し、光源の光を天井部に向けて照射したときのマークからの反射光をカメラで撮像した結果から移動体の位置を特定する位置検出システムが開示されている。この位置検出システムでは移動体に設置された光源からの光は天井部に設けられた特定の複数のマークにのみ照射されるようになっており、カメラで撮像された結果から複数のマークの位置関係を認識する。移動体には、天井部におけるマークの配置に関する情報と、移動領域における移動体の位置に関する情報が関連づけて記憶されており、認識されたマークの位置関係から移動体の現在位置が特定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2007-257226号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したような位置検出システムでは、移動体の位置を正確に特定するためには、天井部にマークを正しく配置して貼付することが重要となるが、多数のマークを天井部の所定の位置に貼り付ける作業は非常に手間がかかる。また、移動体の移動領域を広くしたり、移動体の位置を精度良く検出したりしようとすると、その分、天井部に配置するマークの数が増え、マークの貼付作業が一層面倒になる。そこで、予め複数のマークを設けた矩形シートを複数枚用意し、該シートを天井部に順に並べて貼付することが考えられている。複数の矩形シートには、それぞれ複数のマークが配置を異ならせて設けられており、これら矩形シートを所定の順に天井部に貼付することにより、天井部全体に多数のマークを不規則に配置することができる。
【０００６】
１枚の矩形シートにマークを設ける方法としては、市販されている再帰性反射シートからマークの形状を切り取り、この切り取った部分を矩形シートに貼り付ける方法が考えられる。ところが、上述したように、矩形シート毎にマークの配置が異なるため、再帰性反射シートから切り取った部分を、各矩形シートに正確に貼り付ける作業はやはり手間がかかる。また、多数のマーク形状に対応する部分を再帰性反射シートから切り取る作業も面倒である。
本発明は、上記課題を解決するために、一部の領域のみが再帰性反射するような再帰性反射シートを容易に製造することができる方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために成された本発明の第１態様に係る再帰性反射シートの製造方法は、
シート状の基材と、該基材の上に積層された接着性樹脂から成る接着層と、該接着層の上に固着された複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズと、前記透明ビーズと前記接着層の境界部分に設けられた金属色を有しない半透明の層である反射層とを有する再帰性反射材に対して、非透光性のインク組成物をインクジェット方式で吐出し、前記複数の透明ビーズの一部を覆う非透光性膜を形成することを特徴とする。
【０００８】
本発明の第２態様に係る再帰性反射シートの製造方法は、
シート状の基材上の一部にインクジェット方式で接着用樹脂を吐出することにより接着層を形成し、
剥離シートと、該剥離シート上に仮接着された複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズであって前記剥離シートに接着されていない非接着部分が金属色を有しない半透明の層である反射層で覆われた複数の透明ビーズとを有する再帰性反射素材を、前記透明ビーズ側の面を前記基材上の接着層に向けて押し当てて該透明ビーズを該接着層に接着させ、
前記接着層に接着した透明ビーズから剥離シートを剥離することを特徴とする。
【０００９】
上記第１態様及び第２態様に係る再帰性反射シートの製造方法において、金属色を有しない半透明の層である反射層の例としては、アルミナ蒸着やシリカ蒸着等により形成された層が挙げられる。
【００１０】
一方、本発明の第３態様に係る再帰性反射シートの製造方法は、
シート状の基材上の一部にインクジェット方式で接着用樹脂を吐出することにより接着層を形成し、
表面積の１／３〜２／３が反射膜で覆われた複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズ、或いは、金属色を有しない半透明の層である反射層で表面全部が覆われた複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズを前記接着層に接着させることを特徴とする。
【００１１】
本発明の第４態様に係る再帰性反射シートの製造方法は、
シート状の基材上の一部にインクジェット方式で反射成分を含む接着用樹脂を吐出することにより接着反射層を形成し、
表面積の０〜２／３が反射膜で覆われた複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズ、或いは、金属色を有しない半透明の層である反射層で表面全部が覆われた複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズを前記接着反射層に接着させることを特徴とする。
【００１２】
本発明の第５態様に係る再帰性反射シートの製造方法は、
シート状の基材上の一部に、接着用樹脂と、反射成分と、表面積の０〜２／３が反射膜で覆われたガラス製又は樹脂製の透明ビーズとを含む再帰性反射組成物をインクジェット方式で吐出して再帰性反射領域を形成することを特徴とする。この態様において、反射成分とは、例えばマイカやパール等の粒状体や薄片を指し、光が照射されたときに反射する機能を有するものをいう。
【００１３】
第３態様〜第５態様の再帰性反射シートの製造方法において、透明ビーズの表面積に対する反射膜の割合は、接着層又は接着反射層の屈折率と透明ビーズの屈折率の関係、接着層又は接着反射層と透明ビーズの境界面積、あるいは、再帰性反射組成物における透明ビーズと接着用樹脂の組成比等に応じて適宜の値に設定され、例えば、接着層又は接着反射層の屈折率と透明ビーズの屈折率の差が小さい場合は反射膜の割合を大きくすると良い。なお、第３態様では透明ビーズと接触する接着用樹脂には反射材が含まれていないため、透明ビーズの表面積に対する反射膜の割合は１／３〜２／３の範囲の値であるのに対して、第４、第５態様では透明ビーズが接触する接着用樹脂に反射成分が含まれるため、透明ビーズの表面は反射膜で覆われていなくても（つまり、表面積に対する反射膜の割合が「０」でも）良い。
【００１４】
本発明に係る再帰性反射シートの製造方法は、非透光性のインク組成物、接着用樹脂、再帰性反射組成物のいずれかをインクジェット方式で吐出した点に特徴を有する。インクジェット方式を採用したことにより、任意の形状の非透光性膜、接着層、接着反射層、再帰性反射領域を簡単に形成することができる。インクジェット方式で非透光性膜を形成した場合は、該非透光性膜が形成されていない領域が再帰性反射領域となる。また、インクジェット方式で接着層、接着反射層を形成し、該接着層や接着反射層に透明ビーズを接着させた場合は、透明ビーズが接着した領域が再帰性反射領域となる。
【００１５】
また、本発明に係る再帰性反射シート製造装置は、上記の製造方法を具現化したものであり、具体体には、次の第１〜第５態様から成る。まず、本発明の第１態様に係る再帰性反射シート製造装置は、
a) シート状の基材と、該基材の上に積層された接着性樹脂から成る接着層と、該接着層の上に固着された複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズと、前記透明ビーズと前記接着層の境界部分に設けられた金属色を有しない半透明の層である反射層とを有する再帰性反射材を搬送する搬送手段と、
b) 前記再帰性反射材に対して、非透光性のインク組成物をインクジェット方式で吐出し、前記複数の透明ビーズの一部を覆う非透光性膜を形成する非透光性膜形成手段と
を備えることを特徴とする。
【００１６】
本発明の第２態様に係る再帰性反射シート製造装置は、
a) シート状の基材を搬送する搬送手段と、
b) 前記基材上の一部にインクジェット方式で接着用樹脂を吐出することにより接着層を形成する接着層形成手段と、
c) 剥離シートと、該剥離シート上に仮接着された複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズであって前記剥離シートに接着されていない非接着部分が金属色を有しない半透明の層である反射層で覆われた複数の透明ビーズとを有する再帰性反射素材を、前記透明ビーズ側の面を前記基材上の接着層に向けて押し当てる押圧手段と、
d) 前記押圧手段により押し当てられた前記再帰性反射素材から剥離シートを剥離する剥離手段と
を備えることを特徴とする。
【００１７】
本発明の第３態様に係る再帰性反射シート製造装置は、
a) シート状の基材を搬送する搬送手段と、
b) 前記基材上の一部にインクジェット方式で接着用樹脂を吐出することにより接着層を形成する接着層形成手段と、
c) 表面積の１／３〜２／３が反射膜で覆われた複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズ、或いは、金属色を有しない半透明の層である反射層で表面全部が覆われた複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズを前記基材の上に形成された前記接着層の上に供給するビーズ供給手段と
を備えることを特徴とする。
【００１８】
本発明の第４態様に係る再帰性反射シート製造装置は、
a) シート状の基材を搬送する搬送手段と、
b) 前記基材上の一部にインクジェット方式で反射成分を含む接着用樹脂を吐出することにより接着反射層を形成する接着反射層形成手段と、
c) 表面積の０〜２／３が反射膜で覆われた複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズ、或いは、金属色を有しない半透明の層である反射層で表面全部が覆われた複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズを前記基板の上に形成された接着反射層の上に供給するビーズ供給手段と
を備えることを特徴とする。
【００１９】
本発明の第５態様に係る再帰性反射シート製造装置は、
a) シート状の基材を搬送する搬送手段と、
b) 前記基材上の一部に、接着用樹脂と、反射成分と、表面積の０〜２／３が反射膜で覆われたガラス製又は樹脂製の透明ビーズとを含む再帰性反射組成物をインクジェット方式で吐出して再帰性反射領域を形成する再帰性反射領域形成手段と
を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る再帰性反射シートの製造方法及び製造装置では、非透光性のインク組成物、接着用樹脂、再帰性反射組成物のいずれかをインクジェット方式で吐出して非透過性膜、接着層、接着反射層、再帰性反射領域を形成するようにしたため、任意の形状の再帰性反射領域を有する再帰性反射シートを簡単に製造することができる。
さらに、インクジェット方式で接着層、接着反射層を形成する方法及び装置では、その部分にのみ透明ビーズを付着して再帰性反射領域とすることができるため、透明ビーズの使用量を少なく抑えることができ、製造コストの低減を図ることができるという効果も有する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】製造例１に係る再帰性反射材の製造工程を製造装置と共に示す概略図。
【図２】製造例１に係る再帰性反射材の製造工程を示す概略図。
【図３】製造例２に係る再帰性反射材の製造工程を製造装置と共に示す概略図。
【図４】製造例３に係る再帰性反射材の製造工程を示す概略図。
【図５】製造例４に係る再帰性反射シートの製造工程を製造装置と共に示す概略図。
【図６】製造例５に係る再帰性反射シートの製造工程を製造装置と共に示す概略図。
【図７】製造例６に係る再帰性反射シートの製造工程を製造装置と共に示す概略図。
【図８】製造例７に係る再帰性反射シートの製造工程を製造装置と共に示す概略図。
【図９】表面積の１／２が反射膜（Al蒸着膜）で覆われた透明ビーズの作製手順を示す概略図。
【図１０】表面の一部が反射膜で覆われた透明ビーズの例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明について、再帰性反射材及び再帰性反射シートの製造手順を例に挙げて説明する。
【００２３】
[製造例１]  
図１及び図２はシート状の基材の上面全体に透明ビーズが付着された再帰性反射材の製造方法の手順を示す概略図であり、以下に示す工程から成る。
（１）巻き出しロール１０から巻き出されたシート状基材であるフィルム（或いは工程紙）１１にコーター１２により、ホットメルト型の接着用樹脂（或いは微粘着性の合成樹脂）１３を塗布し、接着層１３Ｌとする。
（２）続いて、フィルム１１を乾燥炉１４に通し、不要な溶剤を揮発させると共に、粘着性が僅かに残る半乾きの状態まで接着層１３Ｌを乾燥する。
【００２４】
（３）この状態でフィルム１１をビーズ付着機１５に通す。
ビーズ付着機１５は、フィルム１１上にビーズ１６を供給するビーズ供給部１５１と、フィルム１１を上から押圧する押圧ローラ１５２と、ビーズ回収部１５３から成る。ビーズ供給部１５１からはやや過剰な量のビーズ１６がフィルム１１上に供給され、そのうち一部のビーズ１６はフィルム１１上の接着層１３Ｌに付着し、残りは、該フィルム１１から落下してビーズ回収部１５３に回収される。その状態で押圧ローラ１５２によりフィルム１１を上から押圧することにより、ビーズ１６は、その体積の１／２程度が接着層１３Ｌに埋没した状態となる。
【００２５】
（４）その後、フィルム１１を乾燥炉１７に通して常温状態で乾燥させ、接着層１３Ｌを固化した後、巻き取りロール１８で巻き取る。これにより、ビーズ１６が接着層１３Ｌに完全に固着した再帰性反射材が得られる。
【００２６】
製造例１では、ガラス製ビーズ又は合成樹脂をベースとした透明ビーズの表面積の１／３〜２／３が反射膜で覆われたビーズ１６、あるいは表面の全体が金属色を有しない半透明の層である反射層で覆われたビーズ１６を用いる。また、上記接着層１３Ｌに使用される接着用樹脂の屈折率は概ね1.47〜1.52であることから、屈折率が1.5〜2.25のガラス製ビーズを用いることが好ましい。
また、ビーズ１６は直径が20μm〜150μmのものが好適である。
【００２７】
金属色を有しない半透明の層の例としては、アルミナ蒸着やシリカ蒸着等により形成された蒸着膜、雲母やパール製の薄膜がある。蒸着膜は、その厚みを適宜の大きさに設定することにより半透明の層となる。
【００２８】
図９は表面の一部が反射膜で覆われたビーズ１６の作製手順の例を示す図である。この手順では、接着層４３を有する基材４４上の該接着層４３にガラス製又は樹脂製の透明ビーズ４２を並べて仮接着し（図４（ａ））、その後、接着層４３から露出している部分に例えばAl蒸着などにより反射膜４１を形成する（図９（ｂ））。その後、仮接着を外してバラバラにすれば、透明ビーズ４２の表面積の０〜２／３がAl蒸着膜などの反射膜で覆われたビーズ１６が得られる。また、次の製造例２で説明するように、ビーズ１６が接着層４３に仮接着されている状態で、別の基材４５上の接着層４６に貼り付ければ（図９の（ｃ）、（ｄ））、接着層４６と透明ビーズ４２の間に反射膜４１が介在する再帰性反射材が得られる。
【００２９】
図９に示す手順で透明ビーズ４２の表面に反射膜４１を形成した場合は、該反射膜４１は図１０の（ａ）に示すように、半球部分の表面を覆った状態となるが、この例に限らず、図１０の（ｂ）のように透明ビーズ４２の表面を８等分して、そのうちの４つに反射膜４１を形成しても良い。また、図１０の（ｃ）に示すように不規則な形状の反射膜４１を斑に形成しても良い。
【００３０】
表面積の一部が反射膜で覆われたビーズ１６が接着層１３Ｌの上に固着されると、ビーズ１６の少なくとも一部の反射膜は、接着層１３Ｌとビーズ１６の境界部分に位置する。また、金属色を有しない半透明の層である反射層で覆われたビーズ１６が接着層１３Ｌの上に固着されると、ビーズ１６と接着層１３Ｌの境界部分に必ず半透明の層が位置することになる。このように、ビーズ１６と接着層１３Ｌの間に位置する反射膜や半透明の層は、本発明の「反射層」として機能する。
【００３１】
さらに、接着用樹脂にマイカやパールの粒状体、薄片等の反射成分を混ぜたものをシート状の基材に塗布して反射機能を有する接着層（接着反射層）としても良い。この場合は、接着層に付着させるビーズ自身は反射機能を備えていなくても反射するが、上記したような反射機能を有するビーズを用いれば、反射率が上がる。
【００３２】
上記手順により製造された再帰性反射材に約３ｍ離れた場所から赤外光源からの光を照射したところ、該光源と隣接して設けられた赤外線カメラにより再帰性反射シート素材からの反射光を検出することができ、再帰性反射機能を有することが確認された。
【００３３】
[製造例２] 
図３は、再帰性反射材の別の製造手順を示す概略図である。この製造例では、再帰性反射ビーズが剥離フィルムに仮接着された再帰性反射素材２２を用いて再帰性反射材を製造する。
（１）巻き出しロール１０から巻き出されたシート状のフィルム１１にコーター１２により、ホットメルト型の接着用樹脂（或いは微粘着性の合成樹脂）１３を塗布し、接着層とする。
（２）続いて、フィルム１１を乾燥炉１４に通し、不要な溶剤を揮発させると共に、粘着性が僅かに残る半乾きの状態まで接着層を乾燥する。
（３）乾燥炉１４を通過してきたフィルム１１、及び巻き出しロール２１から巻き出された上述の再帰性反射素材２２をニップロール２３１、２３２間に通し、フィルム１１の接着層に再帰性反射素材２２をラミネートする。その後、巻き取りロール２４で巻き上げる。
（４）その後、再帰性反射材として使用する際は、再帰性反射素材２２の剥離フィルムを剥離する（図示せず）。これにより、フィルム１１の接着層の上に再帰性反射素材のビーズ１６が転写された再帰性反射材として使用できる。
【００３４】
上記手順で製造された再帰性反射材に約３ｍ離れた場所から赤外光源からの光を照射したところ、該光源と隣接して設けられた赤外線カメラにより再帰性反射材からの反射光を検出することができ、再帰性反射機能を有することが確認された。
【００３５】
[製造例３] 
図４は、再帰性反射材のさらに別の製造手順を示す概略図である。この製造例では、フィルム１１上に接着層１３Ｌを形成した後（図３の（ａ）、（ｂ））、接着層１３Ｌの上に反射層１９Ｌを形成し（図４の（ｃ））、その反射層１９Lの上にビーズ１６を固着している（図４の（ｄ）、（ｅ））。反射層１９Lは、接着用樹脂にマイカやパールの粒状体、薄片等の金属色を有しない反射成分を混ぜた反射用樹脂を接着層１３Ｌの上に塗布したものである。この場合、半乾きの状態の接着層１３Ｌに反射用樹脂を塗布しても良く、接着用樹脂１３L、反射用樹脂を連続的に塗布して乾燥炉１４で半乾きの状態まで乾燥させて接着層１３Ｌと反射層１９Lを形成しても良い。ビーズ１６は、このように半乾きの状態の反射層１９Ｌの上に、製造例１で説明したビーズ付着機１５を用いて固着される。この製造例で用いるビーズ１６自身は反射機能を備えていなくても良いが、製造例１に示したような反射膜や金属色を有しない半透明の層である反射層を有するビーズを用いれば、反射率が上がる。
【００３６】
[製造例４]
図５は、再帰性反射シートの製造手順を示す概略図である。フィルム１１に再帰性反射素材２２をラミネートするまでは製造例２と同じである。本製造例では、再帰性反射素材２２がラミネートされたフィルムをニップロール３０１、３０２に通した後、巻き取りロール３１で剥離フィルム４０を剥離して、ビーズ１６を露出させる。これにより、再帰性反射材５０が得られる。その後、インクジェットプリンタ３２によりビーズ１６上に所定のパターンを印刷する。所定のパターンのデータは予め制御装置５１に記憶されており、このデータに基づき制御装置５１はインクジェットプリンタ３２の印刷用ノズルを移動させながら、該ノズルからインクを吐出させる。ここでは、ＵＶ硬化型インクを用いたが、この他、顔料インクや染料インクを用いることができる。これらインクは塗膜を厚くすることにより隠蔽性を上げることができる。耐久性や作業性（耐屈曲性）を考慮する場合は、無黄変タイプのウレタンや塩化ビニル、ゴム系（ラテックス）のインクを使用すると良い。
【００３７】
インクジェットプリンタ３２の種類は、用いるインクの種類によって選択するとよい。例えばＵＶ硬化型インク用のプリンタとして、株式会社ミマキエンジニアリング製のＵＶ硬化型インクジェットプリンタが挙げられる。
【００３８】
この結果、ビーズ１６のうち所定のパターン領域にあるビーズ１６の表面はインク材料でマスクされる。従って、マスクされた領域に光が照射されてもその光を反射せず、マスクされていない領域に光が照射されたときにのみ、その光を反射する。つまり、マスクされていない領域を再帰性反射領域とする再帰性反射シートが得られる。
【００３９】
なお、製造例４では、製造例１や製造例２で得られた再帰性反射材の上に非透光性のインクでマスクして再帰性反射シートを製造してもよい。
【００４０】
[製造例５]
図６は再帰性反射シートの別の製造手順を示す概略図である。この製造例は以下の手順から成る。
（１）巻き出しロール１０から巻き出されたフィルム１１の上に、インクジェットプリンタ３２Ａでホットメルト型の接着用樹脂１３を所定のパターン塗布した後、乾燥炉１４に通し、不要な溶剤を揮発させると共に、粘着性が僅かに残る半乾きの状態にする。所定のパターンのデータは予め制御装置５１に記憶されており、このデータに基づき制御装置５１はインクジェットプリンタ３２Ａの印刷用ノズルを移動させながら、該ノズルから接着用樹脂１３を吐出させる。
【００４１】
（２）次に、巻き出しロール２１から巻き出された再帰性反射素材２２をニップロール２３１，２３２間に通し、フィルム１１の接着用樹脂１３が塗布された側の面にラミネートする。再帰性反射素材２２は、製造例２で説明したように、再帰性反射ビーズが剥離フィルムに仮接着されたものである。
（３）その後、フィルム１１をニップロール３０１、３０２に通した後、巻き取りロール３１で剥離フィルム４０を剥離する。して、ビーズ１６を露出させる。このとき、フィルム１１上には所定のパターン領域のみ接着用樹脂１３が塗布されているため、フィルム１１上にはその領域にのみビーズ１６が接着し、その他の領域のビーズは剥離フィルム４０に仮接着されたまま該剥離フィルム４０と共に剥離される。この結果、フィルム１１の上の所定のパターン領域のみビーズ１６を有する再帰性反射シートが得られる。この製造例では、所定のパターン領域が再帰性反射領域となる。
【００４２】
[製造例６]
図７は再帰性反射シートの他の製造手順を示す概略図である。この製造例は、フィルム１１上に接着用樹脂１３を所定のパターン塗布し、乾燥炉１４に通して不要な溶剤を揮発させ、粘着性が僅かに残る半乾きの状態にするまでは製造例５と同じである。
この後、フィルム１１をビーズ付着機１５に通す。この結果、まず、ビーズ供給部１５１からフィルム１１上にビーズ１６が供給される。ビーズ供給部１５１からはやや過剰な量のビーズ１６がフィルム１１上に供給され、そのうち一部は、フィルム１１上に塗布された所定のパターンの接着用樹脂１３に付着し、残りは、該フィルム１１から落下してビーズ回収部１５３に回収される。その状態で押圧ローラ１５２によりフィルム１１を上から押圧することにより、接着用樹脂１３に付着したビーズ１６は、その体積の１／２程度が接着層に埋没した状態となる。
その後、フィルム１１を乾燥炉１７に通して常温状態で乾燥させ、接着層を固化した後、巻き取りロール１８で巻き取る。これにより、フィルム１１の上の所定のパターン領域のみビーズ１６を有する再帰性反射材４１が得られる。
この製造例６で用いられるビーズ１６は、製造例１と同様、その表面積の１／３〜２／３が反射膜で覆われたビーズ、あるいは表面の全体が金属色を有しない半透明の層である反射層で覆われたビーズである。
【００４３】
また、製造例６でフィルム１１の上に塗布した接着用樹脂１３に代えて、接着用樹脂にマイカやパールの粒状体、薄片等の反射成分を混ぜた接着用樹脂を塗布し、反射機能を有する接着層（接着反射層）としても良い。この場合は、ビーズ付着機１５から接着反射層に供給されるビーズ１６は透明ビーズでも良く、その表面積の０〜２／３が反射膜で覆われたビーズ、あるいは表面の全体が金属色を有しない半透明の層である反射層で覆われたビーズでも良い。
【００４４】
[製造例７] 
図８は再帰性反射シートの他の製造手順を示す概略図である。この製造例では、巻き出しロール１０から巻き出されたフィルム１１に、インクジェットプリンタ３２Ｂでホットメルト型の接着用樹脂１３と反射成分とビーズ１６を含む再帰性反射組成物を所定のパターン塗布した後、乾燥炉１４に通し、不要な溶剤を揮発させて、再帰性反射シートを得る。
この場合、ビーズ１６の粒径に応じてインクジェットプリンタ３２Ｂのノズルのサイズ（口径）を設定する。例えば、ビーズ１６の粒径が30μｍの場合はノズルの口径を約40μｍに、ビーズの粒径が40μｍの場合はノズルの口径を約50μｍにすると良い。
また、ビーズ１６は、製造例１で説明したような種々のビーズを用いることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１０、２１…巻き出しロール
１１…フィルム
１２…コーター
１３…接着用樹脂
１３Ｌ…接着層
１４、１７…乾燥炉
１５…ビーズ付着機
１５１…ビーズ供給部
１５２…押圧ローラ
１５３…ビーズ回収部
１６…ビーズ
１８…巻き取りロール
２２…再帰性反射素材
３０…再帰性反射材
３２、３２Ａ、３２Ｂ…インクジェットプリンタ
４０…剥離フィルム
４１…反射膜
４２…透明ビーズ
５１…制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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