(57)【要約】【課題】加工コスト及び加工工期を大幅に低減することができ、イニシャルコストが発生せず、小ロット生産にも容易に対応可能な吸引搬送ベルトの製造方法及び吸引搬送ベルトを提供すること。【解決手段】ベルト幅方向に延びる複数の歯部１２がベルト長さ方向に沿って並設されてなる歯付きベルト１０を用意し、歯付きベルト１０の背面１１ａ側から歯部１２に到達する深さの溝部１４を、ベルト長さ方向に沿って形成することにより、溝部１４の底部に露出する歯部１２の間にベルト本体１１の表裏に貫通する複数の吸引孔１５を形成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルト本体を表裏に貫通する複数の吸引孔を備えた吸引搬送ベルトの製造方法において、
ベルト幅方向に延びる複数の歯部がベルト長さ方向に沿って並設されてなる歯付きベルトを用意し、前記歯付きベルトの背面側から前記歯部に到達する深さの溝部を、ベルト長さ方向に沿って形成することにより、前記溝部の底部に露出する前記歯部の間に複数の前記吸引孔を形成することを特徴とする吸引搬送ベルトの製造方法。
【請求項２】
前記溝部は、ベルト長さ方向の全長に亘って連続して形成することを特徴とする請求項１記載の吸引搬送ベルトの製造方法。
【請求項３】
前記溝部は、ベルト長さ方向に沿って複数に分断するように形成することを特徴とする請求項１記載の吸引搬送ベルトの製造方法。
【請求項４】
前記歯付きベルトは、前記溝部を形成する領域以外の前記ベルト本体内に、長さ方向に沿って複数の心線が埋設されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の吸引搬送ベルトの製造方法。
【請求項５】
ベルト本体を表裏に貫通する複数の吸引孔を備えた吸引搬送ベルトにおいて、
ベルト幅方向に延びる複数の歯部がベルト長さ方向に沿って並設されてなる歯付きベルトの背面側に、前記歯部に到達する深さの溝部がベルト長さ方向に沿って形成され、前記溝部の底部に露出する前記歯部の間に複数の前記吸引孔が形成されていることを特徴とする吸引搬送ベルト。
【請求項６】
前記溝部は、ベルト長さ方向の全長に亘って連続して形成されていることを特徴とする請求項５記載の吸引搬送ベルト。
【請求項７】
前記溝部は、ベルト長さ方向に沿って複数に分断するように形成されていることを特徴とする請求項５記載の吸引搬送ベルト。
【請求項８】
前記歯付きベルトは、前記溝部が形成される領域以外の前記ベルト本体内に、長さ方向に沿って複数の心線が埋設されていることを特徴とする請求項５、６又は７記載の吸引搬送ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は吸引搬送ベルトの製造方法及び吸引搬送ベルトに関し、詳しくは、ベルト本体を表裏に貫通する吸引孔を容易に形成することができる吸引搬送ベルトの製造方法及び吸引搬送ベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
空気を吸引することによって搬送ベルト上の被搬送物をベルト本体の背面に吸着させて搬送を行う吸引搬送装置が知られている。このような装置に用いられる吸引搬送ベルトは、被搬送物を空気によって吸引するために、ベルト本体の表裏に貫通する多数の吸引孔を備えている（特許文献１、２）。
【０００３】
このような吸引搬送ベルトは、ドリル等を用いてベルト本体に多数の吸引孔を１つ１つ穿設する必要がある。このため、加工費が嵩んでコスト高となり、工期も長くなるという問題がある。
【０００４】
ベルト本体の成形時に吸引孔を同時に型成形することも考えられるが、イニシャルコストが発生し、小ロット生産には全く不向きである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平７−１６６４４号公報
【特許文献２】特開２０１３−５０１５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、加工コスト及び加工工期を大幅に低減することができ、イニシャルコストが発生せず、小ロット生産にも容易に対応可能な吸引搬送ベルトの製造方法及び吸引搬送ベルトを提供することを課題とする。
【０００７】
本発明の他の課題は、以下の記載により明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は以下の各発明によって解決される。
【０００９】
１．ベルト本体を表裏に貫通する複数の吸引孔を備えた吸引搬送ベルトの製造方法において、
ベルト幅方向に延びる複数の歯部がベルト長さ方向に沿って並設されてなる歯付きベルトを用意し、前記歯付きベルトの背面側から前記歯部に到達する深さの溝部を、ベルト長さ方向に沿って形成することにより、前記溝部の底部に露出する前記歯部の間に複数の前記吸引孔を形成することを特徴とする吸引搬送ベルトの製造方法。
【００１０】
２．前記溝部は、ベルト長さ方向の全長に亘って連続して形成することを特徴とする前記１記載の吸引搬送ベルトの製造方法。
【００１１】
３．前記溝部は、ベルト長さ方向に沿って複数に分断するように形成することを特徴とする前記１記載の吸引搬送ベルトの製造方法。
【００１２】
４．前記歯付きベルトは、前記溝部を形成する領域以外の前記ベルト本体内に、長さ方向に沿って複数の心線が埋設されていることを特徴とする前記１、２又は３記載の吸引搬送ベルトの製造方法。
【００１３】
５．ベルト本体を表裏に貫通する複数の吸引孔を備えた吸引搬送ベルトにおいて、
ベルト幅方向に延びる複数の歯部がベルト長さ方向に沿って並設された歯付きベルトの背面側に、前記歯部に到達する深さの溝部がベルト長さ方向に沿って形成され、前記溝部の底部に露出する前記歯部の間に複数の前記吸引孔が形成されていることを特徴とする吸引搬送ベルト。
【００１４】
６．前記溝部は、ベルト長さ方向の全長に亘って連続して形成されていることを特徴とする前記５記載の吸引搬送ベルト。
【００１５】
７．前記溝部は、ベルト長さ方向に沿って複数に分断するように形成されていることを特徴とする前記５記載の吸引搬送ベルト。
【００１６】
８．前記歯付きベルトは、前記溝部が形成される領域以外の前記ベルト本体内に、長さ方向に沿って複数の心線が埋設されていることを特徴とする前記５、６又は７記載の吸引搬送ベルト。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、加工コスト及び加工工期を大幅に低減することができ、イニシャルコストが発生せず、小ロット生産にも容易に対応可能な吸引搬送ベルトの製造方法及び吸引搬送ベルトを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る吸引搬送ベルトの製造方法の一例を説明する図
【図２】本発明に係る吸引搬送ベルトの製造方法の一例を説明する図
【図３】本発明に係る吸引搬送ベルトの製造方法の一例を説明する図
【図４】（ａ）本発明に係る吸引搬送ベルトの製造方法によって作製された吸引搬送ベルトの平面図、（ｂ）はその断面図
【図５】溝部を分断するように形成した吸引搬送ベルトを示す平面図
【図６】（ａ）（ｂ）は溝部を複数列形成した吸引ベルトの平面図
【図７】断面Ｖ形状の溝部を形成した吸引搬送ベルトの断面図
【図８】吸引搬送ベルトを用いた吸引搬送装置の一例を示す部分側面図
【図９】図８中のＡ方向から見た図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００２０】
図１〜図３は、本発明に係る吸引搬送ベルトの製造方法の一例を説明する説明図であり、図１は溝部加工前の歯付きベルト本体を一部断面で示す斜視図、図２は図１に示す歯付きベルト本体に溝部加工する様子を示す斜視図、図３は図２中のＡ方向から見た図である。
【００２１】
また、図４（ａ）は、本発明に係る吸引搬送ベルトの製造方法によって作製された吸引搬送ベルトの平面図、（ｂ）は吸引搬送ベルトをベルト幅方向に切断した断面図である。
【００２２】
まず、図１に示すような歯付きベルト１０を用意する。歯付きベルト１０は、所定幅の帯状に形成されたベルト本体１１と、該ベルト本体１１の一方の面に突設された複数の歯部１２、１２・・・とを有している。ここで、ベルト本体１１の歯部１２が突設されていない面を背面１１ａ、歯部１２が突設されている面を歯面１１ｂという。
【００２３】
歯付きベルト１０を構成するベルト本体１１及び歯部１２は弾性材によって形成されている。この弾性材としてはポリウレタンを好ましく使用することができる。
【００２４】
歯部１２は、ベルト本体１１の歯面１１ｂ側に、ベルト長さ方向（図１における左右方向）に沿って所定の等間隔で並設されている。各歯部１２は、それぞれベルト幅方向（図３における左右方向）の全幅に亘って延びるように形成されており、側面視で台形となるブロック状を呈している。
【００２５】
ベルト本体１１内には、複数本の心線１３が長さ方向に沿って埋設されている。各心線１３は撚り線からなり、ベルト幅方向に平行に並設されている。心線１３には、スチールやステンレス等の金属線の他、アラミド繊維、ガラス繊維、炭素繊維、ポリエステル繊維等の化学繊維からなる線を使用することもできる。
【００２６】
このような歯付きベルト１０は、従来公知の歯付きベルトの製造方法によって作製することができる。本発明において、歯付きベルト１０は有端状に作製されたものであってもよいし、無端状に作製されたものであってもよい。
【００２７】
但し、ベルト本体１１内に埋設される心線１３は、図１中に破線で示すように、ベルト長さ方向に沿う所定幅の領域である溝部形成領域Ｗには埋設せず、この溝部形成領域Ｗ以外の領域に埋設するようにする。溝部形成領域Ｗは、後述するように溝部１４を形成するための領域である。
【００２８】
次いで、この歯付きベルト１０の溝部形成領域Ｗに、図２に示すように、背面１１ａ側から溝部１４を形成する。
【００２９】
溝部１４は、適宜の加工治具を用いることによって、歯付きベルト１０のベルト本体１１の背面１１ａ側から、ベルト長さ方向に沿って歯部１２を跨ぐようにして直線状に形成する。
【００３０】
溝部１４の深さは、ベルト本体１１の背面１１ａから歯部１２まで到達するが、該歯部１２を分断しない程度の深さとされる。好ましくは、ベルト本体１１を背面１１ａから歯面１１ｂにかけて貫通し、歯部１２の歯底１２ａ（歯部１２の根元部がベルト本体１１の歯面１１ｂと接する面）に達する程度までの深さとすることである。これにより溝部１４の加工深さを必要最小限にとどめることができるので、加工時間を短縮できると共に、過度の深さの溝部１４を形成した場合に生じるおそれのある歯部１２の部分的な強度低下を避けることができる。
【００３１】
溝部１４を加工する際に用いられる加工治具は、所定幅及び所定深さで溝加工が可能なものであれば特に問わない。図２、図３は加工治具として回転刃１００を用いて、ベルト長さ方向の全長（無端状ベルトの場合は全周を指す。）に亘って溝部１４を研削加工する態様を例示している。
【００３２】
溝部１４をベルト長さ方向に沿って直線状に連続して形成するには、例えば、固定された歯付きベルト１０に対して回転刃１００をベルト長さ方向に沿って移動させる方法、固定された回転刃１００に対して歯付きベルト１０をベルト長さ方向に沿って移動させる方法、回転刃１００と歯付きベルト１０を互いに反対方向に共に移動させる方法のいずれかの方法によって行うことができる。
【００３３】
溝部１４の幅は、回転刃１００等の加工治具の加工代によって規定される。また、溝部１４の深さは、加工時に回転刃１００等の加工治具と歯付きベルト１０の背面１１ａとの相対的な高さ方向の位置によって規定される。
【００３４】
このように溝部１４を形成することにより、ベルト本体１１は溝部１４を挟んでその両側に分断されるが、歯部１２によって連結されているため、ばらばらになってしまうことはない。
【００３５】
このようにして溝部１４を形成することにより、図４（ａ）に示すように、溝部１４内を背面１１ａ側から観察した場合、該溝部１４の底部に複数の歯部１２の歯底１２ａ（斜線で示す。）が連続して露出した状態となる。これにより、隣り合う歯部１２、１２の間には、開口形状が矩形状となる貫通孔が形成される。この貫通孔が、吸引搬送ベルト１において空気吸引を行う際の吸引孔１５となる。
【００３６】
本発明に係る吸引搬送ベルトの製造方法及び吸引搬送ベルトによれば、このように従来公知の方法によって作製された歯付きベルト１０の背面１１ａ側から、ベルト長さ方向に沿って溝部１４を形成するだけで、隣り合う歯部１２、１２の間にベルト本体１１を表裏に貫通する複数の吸引孔１５、１５・・・を簡単に形成することができる。吸引孔１５は１回の溝加工によって複数形成することができ、従来のように１つ１つ穿設する必要がないため、加工コストを大幅に抑えることができ、また、加工工期も大幅に短縮することができる。
【００３７】
歯付きベルト１０の作製には従来の製造方法をそのまま適用することができるため、吸引孔１５を形成するために型を新たに作製する必要はなく、型作製に伴うイニシャルコストが発生することはない。しかも、吸引搬送用途の必要性に応じて、従来通り作製された歯付きベルト１０に対して所望の幅の溝部１４を後加工するだけでよいため、小ロット生産にも容易に対応可能である。
【００３８】
以上の実施形態では、溝部１４を歯付きベルト１０のベルト長さ方向の全長（無端状ベルトの場合は全周を指す。）に亘って連続して形成するようにした。これによれば、回転刃１００等の加工治具を使用して１回の溝加工によって、隣り合う各歯部１２、１２間にそれぞれ吸引孔１５、１５・・・を形成することができるので、歯部１２と同数となる大量の吸引孔１５を迅速かつ容易に形成することができる。
【００３９】
また、溝部１４は、図５に示すように、ベルト長さ方向に沿って複数に分断するように形成してもよい。図５に示す溝部１４は、隣り合う２つの歯部１２、１２のみを跨ぐように形成することにより、溝部１４内に３つの吸引孔１５、１５、１５が含まれるように構成されている。そして、この溝部１４がベルト長さ方向に沿って所定の間隔をおいて複数形成されている。
【００４０】
これによれば、背面１１ａに１点鎖線で示すように溝部１４を覆うように被搬送物２００が載置された際、当該被搬送物２００を背面１１ａに対してより強い吸引力を作用させて吸着させることができる。
【００４１】
この場合、１つの溝部１４内に含まれる吸引孔１５は２以上の複数とされる。従来のように吸引孔１５を１つ１つ穿設する必要はなく、１度の溝部１４の加工によって複数の吸引孔１５を同時に形成することができるからである。
【００４２】
このように溝部１４を複数に分断するように形成する場合、１つの回転刃１００等の加工治具を使用して、溝部１４を加工する毎に下降と上昇を繰り返しながら複数の溝部１４を分断形成していくようにしてもよいし、回転刃１００等の加工治具を複数使用し、これをベルト長さ方向に沿って間隔をおいて直列配置させ、当該複数の加工治具によって複数の溝部１４、１４・・・を同時に加工するようにしてもよい。後者の方が、分断された溝部１４をより迅速に形成することができる。
【００４３】
また、溝部１４は、所望の吸引搬送ベルト１の仕様に応じて、図６（ａ）（ｂ）に示すように、ベルト幅方向に沿って複数列となるように形成してもよい。溝部１４を分断するように形成する場合は、図６（ｂ）に示すように、各溝部１４を千鳥状に配置することもできる。
【００４４】
更に、図示しないが、吸引搬送ベルト１は、幅広に形成した歯付きベルト１０に複数列の溝部１４を形成した後、所望のベルト幅となるように切断することによって作製することもできる。このとき、切断される各吸引搬送ベルト１内に、少なくとも１列の溝部１４が含まれるようにすればよい。
【００４５】
なお、以上説明した溝部１４は、図４（ｂ）に示すように、溝部１４の内側壁が背面１１ａに対してほぼ垂直となる断面矩形状に形成されるようにしたが、溝部１４の断面形状は特に限定されない。例えば、図７に示すように、深くなるに従って幅狭となるように、内側壁がテーパー状となる断面Ｖ形状に形成してもよい。
【００４６】
次に、かかる吸引搬送ベルト１を用いて被搬送物を吸引搬送する吸引搬送装置の一例を図８、図９に示す。
【００４７】
図８は吸引搬送装置２の部分側面図、図９は図８中のＡ方向から見た図である。図８及び図９中の吸引搬送ベルト１に付されている符号が示す部位は、上述した吸引搬送ベルト１と同一構成の部位を示しているので、詳細な説明は図１〜図７での説明を援用し、ここでは省略する。
【００４８】
この吸引搬送装置２は、上述した吸引搬送ベルト１が不図示のプーリーに架け渡され、該プーリーの回転駆動によって図８中の右方向又は左方向に移動するように構成され、吸引搬送ベルト１の歯面１１ｂ側に吸引装置２０が配置されている。この吸引装置２０は、吸引部２１と、この吸引部２１の両側面にそれぞれ密接するように配置された側板２２、２２とを有している。
【００４９】
吸引部２１は箱型に形成されており、その内部には吸引ファン等の不図示の吸引手段を備えている。吸引部２１の上面２１０は、吸引搬送ベルト１の歯面１１ｂに対向し、各歯部１２と接する程度に近接するように配置されている。この上面２１０には、吸引手段の駆動によって空気を吸引する不図示の吸引口が複数形成されている。
【００５０】
各側板２２、２２は、上端２２０、２２０がそれぞれ吸引部２１の上面２１０よりも上方に突出しており、吸引搬送ベルト１の両側面に対して接する程度に近接して配置されている。従って、吸引部２１の上面２１０と吸引搬送ベルト１の歯面１１ｂとの間は、吸引搬送ベルト１の歯部１２と両側板２２、２２とによって周囲が閉鎖され、各歯部１２、１２の間に実質的に閉鎖された独立した空間Ｓがそれぞれ形成される。
【００５１】
このため、吸引部２１内の吸引手段を駆動させることにより、上面２１０の吸引口を介して、この上面２１０と対向する吸引搬送ベルト１の歯面１１ｂに対して効率的に吸引力を作用させ、各吸引孔１５から効率良く吸引を行うことができる。
【００５２】
吸引部２１の上面２１０の吸引口は、吸引搬送ベルト１の溝部１４に沿って配列されていると、吸引搬送ベルト１の各吸引孔１５からより効率良く吸引を行うことができるために好ましい。
【００５３】
この吸引装置２０は、吸引搬送ベルト１の吸引孔１５から吸引を行うべきベルト長さ方向の距離に応じて、ベルト長さ方向の寸法を適宜調整すればよい。また、吸引搬送ベルト１の吸引孔１５から吸引を行うべき距離に応じて、複数の吸引装置２０、２０・・・を直列的に配置するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１：吸引搬送ベルト
１０：歯付きベルト
１１：ベルト本体
１１ａ：背面
１１ｂ：歯面
１２：歯部
１２ａ：歯底
１３：心線
１４：溝部
１５：吸引孔
２：吸引搬送装置
２０：吸引装置
２１：吸引部
２１０：上面
２２：側板
２２０：上端
１００：回転刃
２００：被搬送物
Ｓ：空間
Ｗ：溝部形成領域
【図１】
2015096442.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015096442.tif 000009
【図８】
2015096442.tif 000010
【図９】
2015096442.tif 000011