(57)【要約】【課題】ウエブの無駄を省くとともに、傷や皺などが加工処理後のウエブに発生することを抑制できる巻取方法、ウエブ加工装置、巻芯、および誘導軸を提供すること。【解決手段】長尺状のウエブＷを巻き取る巻取方法であって、ウエブＷを巻き取る巻取り軸３よりも下流側に配置された誘導軸４から、誘導軸４に一端部が取り付けられているかまたは誘導軸４に装着された巻芯１０に取り付けられているリード材１２を、巻取り軸３を経由して、巻取り軸３よりも上流側まで繰り出し、巻取り軸３よりも上流側でウエブＷの先端部にリード材１２の他端部を継ぎ、誘導軸４を回転駆動させてリード材１２を巻き取りながらウエブＷを前記下流側に誘導し、ウエブＷの先端部が巻取り軸３に到達してからリード材１２の他端部とウエブＷの先端部とを分離し、分離されたウエブＷの先端部を巻取り軸３に取り付け、巻取り軸３にウエブＷを巻き付けることを特徴とする。【選択図】図１
2015120592.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状のウエブを巻き取る巻取方法であって、
前記ウエブを巻き取る巻取り軸よりも下流側に配置された誘導軸から、当該誘導軸に一端部が取り付けられているかまたは当該誘導軸に装着された巻芯に取り付けられているリード材を、前記巻取り軸を経由して、前記巻取り軸よりも上流側まで繰り出し、
前記巻取り軸よりも上流側で前記ウエブの先端部に前記リード材の他端部を継ぎ、
前記誘導軸により前記ウエブを前記下流側に誘導し、
前記ウエブの先端部が前記巻取り軸に到達してから前記リード材の他端部と前記ウエブの先端部とを分離し、
分離された前記ウエブの先端部を前記巻取り軸に取り付け、
前記巻取り軸に前記ウエブを巻き付ける
ことを特徴とする巻取方法。
【請求項２】
長尺状のウエブを巻き取る巻取り軸と、
前記巻取り軸よりも下流側に配置された誘導軸と、を備え、
前記誘導軸は、前記ウエブを前記巻取り軸へ誘導するリード材を前記誘導軸より繰り出し、
前記リード材を、前記巻取り軸よりも上流側で前記ウエブの先端部と継いて、前記ウエブを前記巻取り軸まで誘導するものである
ことを特徴とするウエブ加工装置。
【請求項３】
長尺状のウエブを巻き取る巻取り軸と、前記巻取り軸よりも下流側に配置された誘導軸と、を備えたウエブ加工装置に装着される巻芯であって、
軸方向両端が前記誘導軸に取り付けられる筒状体と、一端部が前記筒状体に取り付けられたリード材と、前記リード材の他端部に取り付けられ、前記ウエブの先端部と前記リード材の他端部とを継ぐことが可能な連結部材と、を有し、
前記リード材は、前記巻取り軸を経由して、前記巻取り軸よりも上流側で前記ウエブの先端部と継ぐことが可能な長さである
ことを特徴とする巻芯。
【請求項４】
長尺状のウエブを巻き取る巻取り軸を備えたウエブ加工装置に用いられる誘導軸であって、
前記巻取り軸よりも下流側に配置された軸芯と、一端部が前記軸芯に取り付けられたリード材と、前記リード材の他端部に取り付けられ、前記ウエブの先端部と前記リード材の他端部とを継ぐことが可能な連結部材と、を有し、
前記リード材は、前記巻取り軸を経由して、前記巻取り軸よりも上流側で前記ウエブの先端部と継ぐことが可能な長さである
ことを特徴とする誘導軸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻取方法、ウエブ加工装置、巻芯、および誘導軸に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷装置の下流側には、ウエブ巻取装置が設けられており、巻取装置の巻取り軸の外周に印刷済みのウエブを巻き付けて、巻き取っている。印刷装置の印刷部出口から巻取り軸までの間には、例えば、印刷後のインク乾燥のために所定の間隔が設けられている。印刷開始前には、印刷用ウエブの先端を巻取り軸に固定し、印刷用ウエブにテンションを掛けることで、印刷用ウエブの位置ズレ等を防止している。そのため、印刷部出口から巻取り軸までの間に配置された印刷用ウエブは印刷されることなく巻取り軸に巻き取られてしまい、印刷用ウエブの無駄が生じていた。
一方で、印刷用ウエブの無駄が生じないように、予め巻取り軸に取り付けておくのではなく、印刷用ウエブの先端側から印刷加工を施し、巻取り軸まで到達可能な長さに印刷済みのウエブが送り出されてから、作業者がウエブの先端部と巻取り軸とを継ぐ作業をしてもよい。しかしながら、巻取り軸に取り付け可能になるまで、作業者は印刷装置の傍で監視していなければならず、効率的ではない。また、一時的に印刷装置の傍から離れて所定時間後、作業者が戻ってきて印刷用ウエブの先端部と巻取り軸とを継ぐ作業を行うこととしてもよいが、作業者が失念して、送り出され過ぎた印刷用ウエブが床などに接地してしまい、ゴミなどの異物が付着するおそれがあった。
また、繰り出し軸から巻取り軸までの誘導路を補完すべく、予め、印刷用ウエブの先端に誘導用ウエブを粘着テープ等で取り付けておき、印刷作業を行えば、印刷用ウエブの先端から印刷を開始することができるので、印刷用ウエブを無駄なく利用することができる。しかしながら、印刷開始前に誘導用ウエブを取り付けておく必要があり、わざわざ繰り出し軸から巻取り軸までの距離以上の長さの誘導用ウエブを準備する必要がある。これにより誘導用ウエブを取り付ける手間と作業時間を必要とし、誘導用ウエブを準備する余分な費用も必要となっていた。
【０００３】
このような問題に対し、印刷用ウエブの無駄をなくすべく、例えば、特許文献１において、細帯状のガイドと、その先端に取り付けた２枚のマグネットとを備えた巻き取りガイドが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−６３１３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の巻き取りガイドでは、巻取り心棒の外周面に細帯状のガイドやマグネット等が巻き付けられ、その上からさらに印刷済みのウエブが巻き付けられることになる。その結果、印刷済みのウエブに傷や皺などが生じてしまう問題がある。このような問題は、特許文献１に記載の巻き取りガイドを用いれば、印刷装置に限らず、ウエブに対して印刷加工や粘着剤の塗工等の加工処理を施す場合に発生し得る。
【０００６】
本発明の目的は、ウエブの無駄を省くとともに、傷や皺などが加工処理後のウエブに発生することを抑制できる巻取方法、ウエブ加工装置、巻芯、および誘導軸を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係る巻取方法は、
長尺状のウエブを巻き取る巻取方法であって、
前記ウエブを巻き取る巻取り軸よりも下流側に配置された誘導軸から、当該誘導軸に一端部が直接取り付けられているかまたは当該誘導軸に装着された巻芯に取り付けられているリード材を、前記巻取り軸を経由して、前記巻取り軸よりも上流側まで繰り出し、
前記巻取り軸よりも上流側で前記ウエブの先端部に前記リード材の他端部を継ぎ、
前記誘導軸により前記ウエブを前記下流側に誘導し、
前記ウエブの先端部が前記巻取り軸に到達してから前記リード材の他端部と前記ウエブの先端部とを分離し、
分離された前記ウエブの先端部を前記巻取り軸に取り付け、
前記巻取り軸に前記ウエブを巻き付けることを特徴とする。
【０００８】
本発明の一態様に係るウエブ加工装置は、
長尺状のウエブを巻き取る巻取り軸と、
前記巻取り軸よりも下流側に配置された誘導軸と、を備え、
前記誘導軸は、前記ウエブを前記巻取り軸へ誘導するリード材を前記誘導軸より繰り出し、
前記リード材を、前記巻取り軸よりも上流側で前記ウエブの先端部と継いて、前記ウエブを前記巻取り軸まで誘導するものであることを特徴とする。
【０００９】
本発明の一態様に係る巻芯は、
長尺状のウエブを巻き取る巻取り軸と、前記巻取り軸よりも下流側に配置された誘導軸と、を備えたウエブ加工装置に装着される巻芯であって、
軸方向両端が前記誘導軸に取り付けられる筒状体と、一端部が前記筒状体に取り付けられたリード材と、前記リード材の他端部に取り付けられ、前記ウエブの先端部と前記リード材の他端部とを継ぐことが可能な連結部材と、を有し、
前記リード材は、前記巻取り軸を経由して、前記巻取り軸よりも上流側で前記ウエブの先端部と継ぐことが可能な長さであることを特徴とする。
【００１０】
本発明の一態様に係る誘導軸は、
長尺状のウエブを巻き取る巻取り軸を備えたウエブ加工装置に用いられる誘導軸であって、
前記巻取り軸よりも下流側に配置された軸芯と、一端部が前記軸芯に取り付けられたリード材と、前記リード材の他端部に取り付けられ、前記ウエブの先端部と前記リード材の他端部とを継ぐことが可能な連結部材と、を有し、
前記リード材は、前記巻取り軸を経由して、前記巻取り軸よりも上流側で前記ウエブの先端部と継ぐことが可能な長さであることを特徴とする。
【００１１】
上述の本発明の一態様に係る巻取方法によれば、誘導軸から巻取り軸を経由して当該巻取り軸よりも上流側まで繰り出されたリード材と、ウエブの先端部とを継ぐので、加工処理を施さないままのウエブを、巻取り軸までの所定距離分、繰り出す必要が無くなり、従来のようなウエブの無駄を省くことができる。
上述の本発明の一態様に係る巻取方法によれば、誘導軸にてリード材を巻き取りながらウエブを下流側に誘導し、ウエブの先端部が巻取り軸に到達してからリード材の他端部とウエブの先端部とを分離し、分離されたウエブの先端部を前記巻取り軸に取り付ける。そのため、巻取り軸の外周面には連結部材を巻き付けず、加工処理済みのウエブを巻き付けることができ、傷や皺などがウエブに発生し難くなる。
【００１２】
上述の本発明の一態様に係るウエブ加工装置によれば、ウエブの先端部と誘導軸とを、巻取り軸を経由して、リード材により継ぐことができる。ここで、リード材は、巻取り軸よりも上流側でウエブの先端部と継ぐので、長尺状のウエブに印刷等の加工処理を施す際に、加工部と巻取り軸との間のウエブ誘導路にまでリード材を繰り出す。その結果、加工処理が施されないウエブを加工部と巻取り軸との間（加工部と巻取り軸との間のウエブ誘導路）に配置しなくてもよく、従来のようなウエブの無駄を省くことができる。
さらに、本発明の一態様に係るウエブ加工装置によれば、リード材を誘導軸で巻き取りながらウエブを誘導し、ウエブの先端部が巻取り軸に到達してからリード材の他端部とウエブの先端部とを分離し、分離されたウエブの先端部を巻取り軸に取り付けることができる。そして、順次送り出されてくる加工処理が施されたウエブを巻取り軸に巻き付けることができる。このとき、巻取り軸の外周面には、リード材が巻き付けられていない。そのため、加工処理済みのウエブが巻取り軸に巻き付けられても、傷や皺などがウエブに発生し難くなる。
【００１３】
上述の本発明の一態様に係る巻芯によれば、ウエブの先端部と誘導軸に装着された巻芯とを、巻取り軸を経由して、リード材および連結部材により継ぐことができる。この巻芯においてもリード材は、巻取り軸よりも上流側でウエブの先端部と継ぐことが可能な長さに形成されており、上述と同様、加工処理が施されないウエブを加工部と巻取り軸との間に配置しなくてもよく、従来のようなウエブの無駄を省くことができる。
【００１４】
上述の本発明の一態様に係る誘導軸によれば、ウエブの先端部と誘導軸とを、巻取り軸を経由して、リード材および連結部材により継ぐことができる。この誘導軸においてもリード材は、巻取り軸よりも上流側でウエブの先端部と継ぐことが可能な長さに形成されており、上述と同様、加工処理が施されないウエブを加工部と巻取り軸との間に配置しなくてもよく、従来のようなウエブの無駄を省くことができる。
【００１５】
さらに、本発明の一態様に係る巻芯、および本発明の一態様に係る誘導軸によれば、巻取り軸までウエブの先端部を誘導した後、リード材の他端部とウエブの先端部とを容易に分離できるので、上述と同様、巻取り軸の外周面にリード材が巻き付けられていない状態で、加工処理済みのウエブを迅速に巻取り軸にて巻き付けることができ、傷や皺などがウエブに発生し難くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第一実施形態に係るウエブ加工装置の斜視図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る巻芯の平面図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る巻芯の断面図である。
【図４】（Ａ）および（Ｂ）は、本発明の第一実施形態に係るウエブ加工装置における巻取り軸および誘導軸の配置を示す側面概略図である。
【図５】本発明の第二実施形態に係るウエブ加工装置の斜視図である。
【図６】本発明の第二実施形態に係る誘導軸の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
〔第一実施形態〕
以下、本発明について実施形態を例に挙げて説明する。本発明は実施形態の内容に限定されるものではない。
第一実施形態は、ウエブ加工装置の一例である印刷装置に巻取り軸および誘導軸を取り付けて、ウエブを巻き取る態様を例に挙げて説明する。
【００１８】
（印刷装置）
図１には、第一実施形態に係る印刷装置１の斜視図が示されている。
印刷装置１は、長尺状のウエブＷに対して連続的な印刷加工が可能である。印刷装置１は、巻取装置２を備え、この巻取装置２は、巻取り軸３と、誘導軸４と、駆動部５とを有する。巻取装置２は、駆動部５にて巻取り軸３および誘導軸４を回転駆動させることができる。誘導軸４には、巻芯１０が装着されている。
ウエブＷの材質としては、例えば、樹脂フィルム、上質紙、含浸紙、グラシン紙、コート紙、剥離紙、不織布、金属箔などを挙げることができ、さらには粘着紙や粘着フィルムなども挙げることができる。樹脂フィルムは、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリエステル樹脂で形成されたものが挙げられる。
ウエブＷの幅寸法は、特に限定されないが、例えば、本実施形態では、印刷装置１は、１５０ｍｍから２０００ｍｍ程度の幅寸法を有するウエブＷに対して印刷可能である。
【００１９】
（巻芯）
図２には、巻芯１０の平面図が示されている。図３には、巻芯１０の断面図が示されており、具体的には、図２のIII−III矢視断面が示されている。
巻芯１０は、筒状体１１と、リード材１２と、連結部材１３とを備えている。本実施形態では、誘導軸４に装着された巻芯１０にリード材１２が取り付けられている。
【００２０】
筒状体１１は、両側が誘導軸４に装着されて、支持されるように形成されている。
筒状体１１の材質としては、合成樹脂、板紙、金属などを挙げることができる。合成樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）などを挙げることができる。金属としては、鉄、ステンレス、銅などを挙げることができる。
筒状体１１が板紙を積層したものを用いる際には、紙粉飛散防止や強度向上を目的に、板紙に樹脂含浸したり、積層した表面に樹脂コーティングを施してもよい。
また、筒状体１１の表面に、帯電防止や易滑性を付与すべく樹脂コーティングを施してもよい。
筒状体１１の内径寸法としては、例えば、３インチ、６インチ、８インチ、１０インチなど、印刷装置等の加工機に適合できれば特に限定されるものではない。
筒状体１１の外径寸法は、筒状体１１の肉厚に依存し、特に限定されるものではない。筒状体１１の肉厚は、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下がさらに好ましい。筒状体１１の肉厚が１ｍｍ未満であると、扁平やたわみに対する強度が不足することがあり、巻芯１０外周に印刷済みウエブ（以下、製品ウエブという場合がある。）を長尺巻き取った際に、巻芯１０がつぶれるおそれがある。筒状体１１の肉厚が２０ｍｍを超えると、材料代が増して非経済的であるばかりでなく、外径が大きくなるので、巻芯１０の取り扱い性に問題が出るおそれがある。
【００２１】
本実施形態では、筒状体１１の外周面の一部に開口部１１１が形成されており、リード材１２の一端部が筒状体１１の内部に引き込まれている。
さらに、本実施形態では、リード材１２の一端部を保持するための保持部材１１２が、筒状体１１の軸方向に沿って、筒状体１１の内部に設けられている。保持部材１１２は、図３に示すように、その断面が略半円の筒状に形成され、外周面の一部には開口部１１３が形成されている。保持部材１１２は、その開口部１１３と筒状体１１の開口部１１１とが重なるように、筒状体１１の内部に設けられている。そのため、開口部１１１および開口部１１３を介して、筒状体１１の外部から保持部材１１２の内部まで、リード材１２を引き込めるようになっている。
保持部材１１２の内部には、リード材１２の一端部が取り付けられた板状の芯材１１４が配置されている。本実施形態では、リード材１２の一端部がその幅全体に亘って芯材１１４に巻き付けられている。芯材１１４は、保持部材１１２の内部で、その長手方向に沿ってスライド可能である。それゆえ、リード材１２は、開口部１１１に沿ってスライド可能に筒状体１１に取り付けられている。
芯材１１４は、板状に限定されず、円柱状や四角柱状など、開口部１１３から飛び出さない大きさであればよい。芯材１１４の材質は、筒状体１１の材質として例示したものと同様なものを挙げることができ、さらに木材などで形成されていてもよい。
保持部材１１２の材質としては、筒状体１１の材質として例示したものを同様に挙げることができる。
【００２２】
リード材１２は、本実施形態ではシート状の部材である。リード材１２の一端部は筒状体１１に取り付けられ、他端部には連結部材１３が設けられている。リード材１２は、誘導軸４から巻取り軸３を経由して、巻取り軸３よりも上流側まで繰り出すことが可能な長さに形成されている。リード材１２は、印刷部の出口近傍でリード材１２とウエブＷとを継ぐことができる長さに形成されていることが好ましい。
リード材１２の形状は特に限定されないが、本実施形態では、リード材１２は、筒状体１１に取り付けられた一端部側から他端部側に向かって、幅寸法が減少した形状に形成されている。このような形状であれば、リード材１２を筒状体１１に巻き付け易い。本実施形態では、図２に示すように、リード材１２は略台形状のシートである。
リード材１２の材質としては、例えば、樹脂フィルム、上質紙、含浸紙、グラシン紙、コート紙、不織布、金属箔、布（例えば、織物やターポリン）などを挙げることができる。樹脂フィルムは、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）で形成されたものが挙げられる。
リード材１２の厚さ寸法としては、３μｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましい。リード材１２の厚さ寸法が３μｍ未満だと引張強度が不足し、製品ウエブを巻き取る際のテンションに負けて破断してしまうおそれがある。リード材１２の厚さ寸法が２０ｍｍを超えると、コシが出て硬くなるために柔軟性が劣り、巻芯１０にきれいに巻き取りにくくなるおそれが出たり、材料代が増して非経済的であるばかりでなく、巻芯１０の重量が増すなどの問題が出るおそれがある。
【００２３】
連結部材１３は、リード材１２の他端部に設けられ、リード材１２の他端部とウエブＷの先端部とを継ぐための部材である。本実施形態では、連結部材１３は、略等間隔で４つ設けられている。連結部材１３の数は、４つに限られることはなく、１以上７以下であることが好ましく、２以上５以下であることがさらに好ましい。リード材１２は、ウエブＷに継ぐ際には、弛みが無いように、テンションが掛かった状態で継ぐ必要がある。弛みがあると、リード材１２を筒状体１１に巻き取った際に、折れ込み皺が生じ、リード材１２の品質に支障をきたして複数回の使用に耐えられなくなってしまったり、ウエブＷを斜めに誘導してしまうので、幅方向のズレが生じて印刷ズレが生じてしまい、品質や外観に支障をきたすことがある。ウエブＷと継ぐ際には、各々の連結部材１３によって継がれる箇所においてリード材１２の張り具合がほぼ同じになるようにする必要があるが、連結部材１３が７つを超えると張り具合を同じようにすることが困難になる。
連結部材１３は、ウエブＷに脱着可能な部材であることが好ましい。連結部材１３の種類としては、特に限定されないが、本実施形態では、サスペンダークリップを連結部材１３として用いており、ウエブＷの先端部を挟み込んでリード材１２と連結している。
【００２４】
（ウエブの巻取方法）
次に本実施形態に係る巻取り軸３を用いてウエブＷを巻き取る方法を説明する。
図４（Ａ）および（Ｂ）には、印刷装置１における巻取り軸３および誘導軸４の配置を示す側面概略図が示されている。
図４（Ａ）は、ウエブＷを巻取り軸３で巻き取る前の状態を示している。本実施形態では、印刷装置１の印刷部にて印刷処理が施されたウエブＷは、印刷部出口から下流側へと繰り出される。印刷部よりも下流側には巻取装置２の巻取り軸３が設けられ、巻取り軸３よりも下流側には誘導軸４が設けられ、巻取り軸３および誘導軸４は、巻取装置２に装着されている。誘導軸４には巻芯１０が着脱可能に装着されている。
図４（Ａ）に示されているように、リード材１２を、巻取り軸３を経由して、巻取り軸３よりも上流側まで繰り出す。リード材１２の他端部に取り付けられた連結部材１３により、巻取り軸３よりも上流側でウエブＷの先端部とリード材１２の他端部とを継ぐ。
印刷装置１にて印刷を開始し、ウエブＷを順次送り出しながら、巻取装置２の巻取り軸３および誘導軸４を回転駆動させて、リード材１２を誘導軸４で巻き取る。ウエブＷは、リード材１２と継がれているため、リード材１２によって巻取り軸３まで誘導される。なお、ウエブＷを誘導軸４にて誘導させる方法は、誘導軸４Ａを回転駆動させてリード材１２を巻き取る方法に限定されない。例えば、誘導軸４Ａを移動させて、リード材１２でウエブＷを引っ張って巻取り軸３まで誘導する方法など、様々な方法を挙げることができる。
【００２５】
図４（Ｂ）は、リード材１２を誘導軸４に装着された巻芯１０で巻き取って、ウエブＷを巻取り軸３で巻き取る状態を示している。
このように、リード材１２を誘導軸４で巻き取って、ウエブＷを下流側に誘導し、ウエブＷの先端部が巻取り軸３に到達してから、連結部材１３による連結を解いて、リード材１２の他端部とウエブＷの先端部とを分離する。分離後、巻取り軸３まで到達したウエブＷを巻取り軸３に固定する。ウエブＷを巻取り軸３に固定する手段は、特に限定されないが、ウエブＷを脱着可能に固定できる手段であることが好ましい。本実施形態では、ウエブ固定手段として、例えば、磁石、粘着テープ、面ファスナ等を挙げることができる。ウエブ固定手段は、ウエブＷの先端部が巻取り軸３まで到達した時点で、ウエブＷと巻取り軸３とを自動で固定できるように予め巻取り軸３に設けておくことが好ましい。例えば、巻取り軸３の外周面に両面テープを貼着しておき、ウエブＷの先端部が巻取り軸３まで到達した時点で、両面テープもウエブＷと接触する位置へ回転移動するようにしておく方法を挙げることができる。
巻取り軸３に固定されたウエブＷは、巻取り軸３の回転駆動によって巻取り軸３の外周に巻き付けられる。ウエブＷと分離されたリード材１２は、誘導軸４の回転駆動によって巻芯１０の外周に巻き付けられる。
【００２６】
本実施形態に係る印刷装置１および巻芯１０によれば、ウエブＷの先端部と誘導軸４とを、巻取り軸３を経由して、リード材１２および連結部材１３により継ぐことができる。リード材１２は、印刷部と巻取り軸３との間のウエブ誘導路にまで繰り出し可能である。その結果、印刷処理が施されないウエブＷを印刷部と巻取り軸３との間に配置しなくてもよく、従来のようなウエブの無駄を省くことができる。
【００２７】
さらに、本実施形態に係る印刷装置１および巻芯１０によれば、リード材１２を誘導軸４に装着された巻芯１０で巻き取りながらウエブＷを下流側へと誘導し、ウエブＷの先端部が巻取り軸３に到達してからリード材１２の他端部とウエブＷの先端部とを容易に分離し、分離されたウエブＷの先端部を巻取り軸３に迅速に取り付けることができる。そして、順次送り出されてくる印刷処理が施されたウエブＷを巻取り軸３にて巻き付けることができる。そのため、印刷処理済みのウエブＷが巻取り軸３に巻き付けられても、巻取り軸３の外周面には、リード材１２や連結部材１３が巻き付けられていないので、傷や皺などがウエブＷに発生し難くなる。
【００２８】
また、リード材１２は、一端部側から他端部側に向かって、幅寸法が減少した形状とすることが好ましい。そうすることで、巻取時にリード材１２がめくれ上がり難くなり、リード材１２を巻芯１０に均一に巻き付け易くなる。
また、リード材１２の他端部側の幅が狭くなっていると、設ける連結部材１３の数を少なくすることができ、ウエブＷとの連結作業も簡易になる。さらに、連結部材１３による連結強度や、巻取時のウエブＷを引っ張る力がウエブＷの幅方向においてばらつきが少なくなるので、巻き付けられたウエブＷに皺が生じ難くなる。
【００２９】
また、巻芯１０の筒状体１１に取り付けられたリード材１２は、保持部材１１２によってスライド可能である。そのため、巻芯１０によれば、ウエブＷの幅寸法に応じて、リード材１２を適宜スライドさせて、印刷部出口から排出されるウエブＷの位置に合わせて連結部材１３を継ぐことができる。
【００３０】
本実施形態に係る巻取方法によれば、誘導軸４から巻取り軸３を経由して当該巻取り軸３よりも上流側まで繰り出されたリード材１２と、ウエブＷの先端部とを継ぐことができる。そのため、加工処理を施さないままのウエブＷを巻取り軸３までの所定距離分、繰り出す必要が無くなり、従来のようなウエブの無駄を省くことができる。
本実施形態に係る巻取方法によれば、誘導軸４にてリード材１２を巻き取りながらウエブＷを下流側に誘導し、ウエブＷの先端部が巻取り軸３に到達してからリード材１２の他端部とウエブＷの先端部とを分離し、分離されたウエブＷの先端部を巻取り軸３に取り付ける。そのため、巻取り軸３の外周面には、リード材１２および連結部材１３を巻き付けず、加工処理済みのウエブＷだけを巻き付けることができ、傷や皺などがウエブに発生し難くなる。
【００３１】
〔第二実施形態〕
次に、本発明の第二実施形態について説明する。尚、以下の説明では、既に説明したものと、同一の部材、構成、手段等については、同一符号を付して説明を簡略または省略する。
【００３２】
第二実施形態においてもウエブ加工装置の一例である印刷装置を例に挙げて説明する。
図５には、第二実施形態に係る印刷装置１Ａの斜視図が示されている。
第一実施形態に係る印刷装置１においては、誘導軸４に巻芯１０を装着して、巻芯１０でリード材１２を巻き取るのに対し、第二実施形態に係る印刷装置１Ａにおいては、誘導軸４Ａに巻芯１０を装着せずに誘導軸４Ａでリード材１２を巻き取る点で、印刷装置１と印刷装置１Ａとは異なる。本実施形態では、リード材１２が誘導軸４Ａに直接取り付けられている。
その他の点においては、本明細書で特に言及されなければ印刷装置１Ａは、印刷装置１と同様に構成されている。
【００３３】
（印刷装置）
印刷装置１Ａは、巻取装置２を備え、この巻取装置２は、巻取り軸３と、誘導軸４Ａと、駆動部５とを有する。巻取装置２は、駆動部５にて巻取り軸３および誘導軸４Ａを回転駆動させることができる。
【００３４】
（誘導軸）
図６には、誘導軸４Ａの平面図が示されている。
誘導軸４Ａは、軸芯１４と、リード材１２と、連結部材１３とを備えている。
【００３５】
軸芯１４は、両側が巻取装置２の駆動部５に固定あるいは着脱可能に装着されて、支持されるように形成されている。
軸芯１４の材質としては、金属、合成樹脂、炭素繊維などを挙げることができる。金属としては、鉄、ステンレス、銅などを挙げることができる。合成樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）などを挙げることができる。
また、軸芯１４の表面に、帯電防止や易滑性を付与すべく樹脂コーティングを施してもよい。
軸芯１４の外径寸法としては、例えば、３インチ、６インチ、８インチ、１０インチなど、印刷装置等の加工機に適合できれば特に限定されるものではない。
軸芯１４が内部に空間を有する構造の場合の内径寸法は、軸芯１４の肉厚に依存し、特に限定されるものではない。軸芯１４の肉厚は、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下がさらに好ましい。軸芯１４の肉厚が５ｍｍ未満であると、扁平やたわみに対する強度が不足することがある。軸芯１４の肉厚が３０ｍｍを超えると、誘導軸４Ａの重量が増すために作業者の負担が増して、作業効率が悪くなるばかりでなく、材料代が増して非経済的になる。
誘導軸４Ａのリード材１２は、第一実施形態のリード材１２と同様の材質のものを用いることができ、シート状の部材である。
【００３６】
本実施形態では、軸芯１４の外周面に開口部１１１が形成されており、リード材１２の一端部が軸芯１４の内部に引き込まれている。
さらに、本実施形態では、リード材１２の一端部を保持するための保持部材１１２が、軸芯１４の軸方向に沿って、軸芯１４の内部に設けられている。保持部材１１２は、第一実施形態と同様である。
【００３７】
（ウエブの巻取方法）
次に本実施形態に係る誘導軸４Ａを用いてウエブＷを巻き取る方法を説明する。印刷装置１Ａにおける巻取り軸３および誘導軸４Ａの配置は、図４と略同様である。
印刷部よりも下流側には巻取装置２の巻取り軸３が設けられ、巻取り軸３よりも下流側には誘導軸４Ａが設けられている。
リード材１２を、巻取り軸３を経由して、巻取り軸３よりも上流側まで繰り出す。リード材１２の他端部に取り付けられた連結部材１３により、巻取り軸３よりも上流側でウエブＷの先端部とリード材１２の他端部とを継ぐ。印刷装置１Ａの印刷部にて印刷処理が施されたウエブＷは、印刷部出口から下流側へと繰り出される。印刷装置１Ａにて印刷を開始し、ウエブＷを順次送り出しながら、巻取装置２の巻取り軸３および誘導軸４Ａを回転駆動させて、リード材１２を誘導軸４Ａで巻き取る。ウエブＷは、リード材１２と継がれているため、リード材１２によって巻取り軸３まで誘導される。
【００３８】
リード材１２を誘導軸４Ａで巻き取って、ウエブＷを下流側に誘導する。ウエブＷの先端部が巻取り軸３に到達してから、連結部材１３による連結を解いて、リード材１２の他端部とウエブＷの先端部とを分離する。巻取り軸３まで到達したウエブＷは、巻取り軸３に固定する。ウエブＷを巻取り軸３に固定する手段は、特に限定されず、第一実施形態と同様である。
巻取り軸３に脱着可能なコアを装着して、コア外周にウエブＷを巻き付けてもよい。当該コアは、第一実施形態の巻芯１０と同様の材質で構成されるが、リード材１２や開口部１１１を有していないものであり、筒状である。
巻取り軸３に固定されたウエブＷは、巻取り軸３の回転駆動によって巻取り軸３の外周に巻き付けられる。ウエブＷと分離されたリード材１２は、誘導軸４Ａの回転駆動によって誘導軸４Ａの外周に巻き付けられる。
【００３９】
本実施形態に係る印刷装置１Ａおよび誘導軸４Ａによれば、ウエブＷの先端部と誘導軸４Ａとを、巻取り軸３を経由して、リード材１２および連結部材１３により継ぐことができる。リード材１２は、印刷部と巻取り軸３との間のウエブ誘導路にまで繰り出し可能である。その結果、印刷処理が施されないウエブＷを印刷部と巻取り軸３との間に配置しなくてもよく、従来のようなウエブの無駄を省くことができる。
【００４０】
さらに、本実施形態に係る印刷装置１Ａおよび誘導軸４Ａによれば、リード材１２を誘導軸４Ａで巻き取りながらウエブＷを下流側へと誘導し、ウエブＷの先端部が巻取り軸３に到達してからリード材１２の他端部とウエブＷの先端部とを容易に分離し、分離されたウエブＷの先端部を巻取り軸３に迅速に取り付けることができる。そして、順次送り出されてくる印刷処理が施されたウエブＷを巻取り軸３にて巻き付けることができる。そのため、印刷処理済みのウエブＷが巻取り軸３に巻き付けられても、巻取り軸３の外周面には、リード材１２や連結部材１３が巻き付けられていないので、傷や皺などがウエブＷに発生し難くなる。
【００４１】
本実施形態に係る巻取方法によれば、誘導軸４Ａから巻取り軸３を経由して当該巻取り軸３よりも上流側まで繰り出されたリード材１２と、ウエブＷの先端部とを継ぐ。そのため、加工処理を施さないままのウエブＷを巻取り軸３までの所定距離分、繰り出す必要が無くなり、従来のようなウエブの無駄を省くことができる。
本実施形態に係る巻取方法によれば、誘導軸４Ａにてリード材１２を巻き取りながらウエブＷを下流側に誘導し、ウエブＷの先端部が巻取り軸３に到達してからリード材１２の他端部とウエブＷの先端部とを分離し、分離されたウエブＷの先端部を巻取り軸３に取り付ける。そのため、巻取り軸３の外周面には、リード材１２および連結部材１３を巻き付けず、加工処理済みのウエブＷだけを巻き付けることができ、傷や皺などがウエブに発生し難くなる。
【００４２】
〔変形例〕
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【００４３】
前記実施形態では、印刷装置に取り付けられた誘導軸や巻芯にてウエブを巻き取る態様を例に挙げて説明したが、本発明のウエブ加工装置は印刷装置に限定されない。例えば、複写機、塗工機、裁断機、製膜機、抄紙機、貼合機（ラミネーター）、ＵＶ照射機、半導体製造装置（ウエハ加工装置）、ラベリング装置などを挙げることができる。印刷装置についても、インクジェット方式、レーザー方式、熱転写方式、ＵＶ方式等を挙げることができる。
また、加工処理が施されるウエブについても、その幅寸法や長さ寸法は特に限定されない。長尺状のウエブとは、枚葉のシートとは異なり、加工装置へ連続的に供給されて処理が施されるようなウエブであれば特に限定されず、例えばロール状に巻き取られたウエブなどが挙げられる。
【００４４】
前記実施形態では、リード材１２を巻芯１０や軸芯１４にスライド可能に取り付ける態様を説明したが、リード材１２を巻芯１０や軸芯１４にスライド可能に取り付けなくてもよいし、スライドさせる場合であっても、スライド機構は、前記実施形態で説明した態様に限定されない。
また、リード材１２は、保持部材１１２を用いて巻芯１０や軸芯１４に取り付ける態様に限定されず、巻芯１０や軸芯１４に直接、もしくは他の部材を用いて取り付けてもよい。
【００４５】
前記実施形態では、リード材１２として略台形状のシートを用いた例を挙げて説明したが、本発明では、このようなリード材に限定されない。例えば、三角形、長方形、五角形等の多角形の形状や、円や楕円等の形状や、不定形等であってもよい。
【００４６】
前記実施形態では、連結部材１３としてサスペンダークリップを用いた例を挙げて説明したが、本発明では、このような連結部材に限定されない。例えば、その他のクリップや、磁石、粘着テープ、面ファスナ等を連結部材として用いることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、ウエブ加工および加工済ウエブの巻き取りを行うウエブ加工装置、およびウエブの巻取方法として利用できる。また、本発明は、当該ウエブ加工装置および巻取方法において使用可能な巻芯および誘導軸として利用できる。
【符号の説明】
【００４８】
１，１Ａ…印刷装置（ウエブ加工装置）
２…巻取装置
３…巻取り軸
４，４Ａ…誘導軸
１０…巻芯
１４…軸芯
１２…リード材
１３…連結部材
Ｗ…ウエブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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