(57)【要約】【課題】麺１本が太くて、且つ、食感や見た目の良い適切な長さである麺線群を切り出して容器に入れることができるとともに、コンパクトで、且つ、低コストな麺形成容器入れ装置を提供する。【解決手段】麺線切出機２には、麺帯１０の幅方向に分けた２つの領域毎に麺線群１０ａを切り出して分け、且つ、分けた各麺線群１０ａの袋詰機４までの到着を所定時間ずつ順に遅らせる切断機２４が設けられる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続搬送させる麺帯から麺線群を切り出す切出手段と、
該切出手段から切り出された麺線群を所定の方向に向けて搬送する搬送手段と、
該搬送手段の搬送方向下流側に設けられ、上記麺線群を容器に入れる容器入れ手段とを備え、
上記切出手段及び上記搬送手段の少なくとも一方には、上記麺帯の幅方向に分けた複数の領域毎に上記麺線群を切り出して分けるか、又は、切り出した上記麺線群を落下動作又は搬送動作の際に複数に分け、且つ、分けた上記各麺線群の上記容器入れ手段までの到着を所定時間ずつ順に遅らせる分離遅延手段が設けられていることを特徴とする麺形成容器入れ装置。
【請求項２】
請求項１に記載の麺形成容器入れ装置において、
上記分離遅延手段は、上記麺帯をその幅方向全域に亘って所定の間隔で切断して多数のスリットを形成する第１切断手段と、
該第１切断手段によるスリット形成部分を上記麺帯の延出方向に所定の長さで、且つ、上記麺帯の幅方向に分けた複数の領域毎にタイミング又は麺帯延出方向の位置をずらして切断することにより上記麺線群を切り出す第２切断手段とを備えていることを特徴とする麺形成容器入れ装置。
【請求項３】
請求項２に記載の麺形成容器入れ装置において、
上記第２切断手段は、外周面が上記麺帯の表面に対面し、且つ、回転軸心が上記麺帯の幅方向に向く回転軸を有する第１回転手段と、
上記回転軸の外周面に取り付けられ、回転軸心方向に延びるカッターと、
上記麺帯の搬送通路を挟んで上記回転軸に対向配置され、連続搬送される上記麺帯を回動する上記カッターとで挟み込んで切断する刃受手段とを備えていることを特徴とする麺形成容器入れ装置。
【請求項４】
請求項３に記載の麺形成容器入れ装置において、
上記第１回転手段は、互いの回転軸が回転軸心を一致させた状態で上記麺帯の中央部分を挟んで幅方向に対向する姿勢で一対設けられ、且つ、上記両カッターを回転軸心周りに位相がずれた状態で回動させるよう構成されていることを特徴とする麺形成容器入れ装置。
【請求項５】
請求項４に記載の麺形成容器入れ装置において、
上記第１回転手段は、上記両カッターを回転軸心周りに同位相で回動させるようにも切替可能に構成されていることを特徴とする麺形成容器入れ装置。
【請求項６】
請求項３に記載の麺形成容器入れ装置において、
上記回転軸は、上記麺帯の幅方向全域に亘って延びており、
上記カッターは、上記麺帯の中央部分を挟んで幅方向一方側領域と他方側領域とにそれぞれ対応する位置で、且つ、回転軸心周りにずれた位置で一対設けられていることを特徴とする麺形成容器入れ装置。
【請求項７】
請求項３に記載の麺形成容器入れ装置において、
上記カッターは、上記麺帯の幅方向全域に亘って延びており、
上記刃受手段は、回転軸心が上記第１回転手段の回転軸心と同方向に向く回転棒を有する第２回転手段を備え、
上記回転棒外周面の上記麺帯の中央部分を挟んで幅方向一方側領域と他方側領域とにそれぞれ対応する位置で、且つ、回転軸心周りに位相がずれた位置には、回転軸心方向に延びる一対の凹条溝が形成され、
上記第２回転手段は、上記カッターが上記麺帯を切断するタイミング毎に上記各凹条溝が順に上記麺帯に対向するよう上記回転棒を回転させることを特徴とする麺形成容器入れ装置。
【請求項８】
請求項７に記載の麺形成容器入れ装置において、
上記回転棒の外周面には、回転軸心方向全域に亘って延びる湾曲面部が設けられていることを特徴とする麺形成容器入れ装置。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１つに記載の麺形成容器入れ装置において、
上記分離遅延手段は、搬送方向と交差する方向に複数並設され、互いに異なる搬送速度で上記麺線群を上記容器入れ手段まで搬送する複数のコンベアラインと、
落下動作又は搬送動作の際に上記麺線群を複数に分けるとともに、分けた各麺線群を上記各コンベアラインにそれぞれ案内する第１ガイド手段とを備えていることを特徴とする麺形成容器入れ装置。
【請求項１０】
請求項１から８のいずれか１つに記載の麺形成容器入れ装置において、
上記分離遅延手段は、上記麺線群を上記容器入れ手段まで搬送する１本のコンベアラインと、該コンベアラインで搬送中の麺線群の一部を上方から所定時間押圧して停止させる押圧手段とを備えていることを特徴とする麺形成容器入れ装置。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか１つに記載の麺形成容器入れ装置において、
上記搬送手段の搬送方向下流側には、上記麺線群を玉状に丸めて落下させる麺玉形成落下手段が設けられ、
上記容器入れ手段は、上記麺玉形成落下手段の下方に設けられ、容器を上方に開口する姿勢で支持して上記麺玉形成落下手段から落下する玉状の麺線群を上記容器で受け止めて容器入れを行うよう構成されていることを特徴とする麺形成容器入れ装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の麺形成容器入れ装置において、
上記麺玉形成落下手段は、搬送方向と交差する水平方向に複数並設され、
上記分離遅延手段は、上記麺線群の落下動作又は搬送動作の際に、上記麺線群を複数に分けながら上記各麺玉形成落下手段にそれぞれ案内する第２ガイド手段と、
上記麺玉形成落下手段の下方に設けられ、該麺玉形成落下手段から上記容器入れ手段まで落下する玉状の麺線群の落下を所定時間停止させるバッファ手段とを備えていることを特徴とする麺形成容器入れ装置。
【請求項１３】
請求項１１に記載の麺形成容器入れ装置において、
上記麺玉形成落下手段は、搬送方向と交差する水平方向に複数並設され、
上記分離遅延手段は、上記麺線群の落下動作又は搬送動作の際に、上記麺線群を複数に分けながら上記各麺玉形成落下手段にそれぞれ案内する第２ガイド手段と、
上記各麺玉形成落下手段における上記麺線群の落下タイミングを変更する落下タイミング変更手段とを備えていることを特徴とする麺形成容器入れ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続搬送させる麺帯から切り出した麺線群を袋や箱などの容器に入れる麺形成容器入れ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、麺生地を圧延して形成した麺帯から中華麺や蕎麦等の麺線群を切り出して袋や箱などの容器に入れる装置が知られ、例えば、特許文献１に開示されている麺形成容器入れ装置は、連続搬送させる麺帯から麺線群を切り出して落下させる麺線切出機と、該麺線切出機の下方に設けられ、当該麺線切出機から落下する麺線群を受け止めて所定の方向に向けて搬送するコンベアラインと、該コンベアラインの搬送方向下流側に設けられ、上記麺線群を袋詰めする袋詰機とが生産ラインの上流側から順に並んでいる。
【０００３】
ところで、近年、消費者の食の多様化が進み、例えば、ラーメン業界では、極めて太い麺を商品化するようになってきている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−０５６６００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１の如き装置は、麺１本が一般的な太さの麺線群を袋詰めするよう設計されている。したがって、これらの装置を利用して、単に麺帯の厚みを増すことにより麺１本が太い麺線群を切り出して袋詰めしようとすると、切り出された麺線群はコンベアラインによって一度に袋詰機まで運ばれてしまうので、麺帯の厚みが増した分だけ一袋に袋詰めされる麺線群の重量が増えてしまい、一袋に袋詰めされた麺線群が１回の食事で消費者が食べきれない量になってしまう。麺線群を切り出す際に麺１本の長さを短くして麺線群の重量を減らすことも考えられるが、そうすると、食感や見た目が変わって麺の良さが損なわれてしまうおそれがある。
【０００６】
さらに、単に装置を複数にするといった費用が嵩むとともに設置スペースを広く必要とする方法で生産能力を高めるのではなく、コンパクトで、且つ、低コストな装置で麺１本が太い麺線群を袋詰めしたいという要求もある。
【０００７】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、麺１本が太くて、且つ、食感や見た目の良い適切な長さである麺線群を切り出して袋や箱といった容器に入れることができるとともに、コンパクトで、且つ、低コストな麺形成容器入れ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明は、装置内に麺線群を分ける箇所を設けるとともに、分けた各麺線群の容器に入れるタイミングをずらすことにより１つの容器入れ機で容器に入れる作業を行うようにしたことを特徴とする。
【０００９】
すなわち、第１の発明では、連続搬送させる麺帯から麺線群を切り出す切出手段と、該切出手段から切り出された麺線群を所定の方向に向けて搬送する搬送手段と、該搬送手段の搬送方向下流側に設けられ、上記麺線群を容器に入れる容器入れ手段とを備え、上記切出手段及び上記搬送手段の少なくとも一方には、上記麺帯の幅方向に分けた複数の領域毎に上記麺線群を切り出して分けるか、又は、切り出した上記麺線群を落下動作又は搬送動作の際に複数に分け、且つ、分けた上記各麺線群の上記容器入れ手段までの到着を所定時間ずつ順に遅らせる分離遅延手段が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
第２の発明では、第１の発明において、上記分離遅延手段は、上記麺帯をその幅方向全域に亘って所定の間隔で切断して多数のスリットを形成する第１切断手段と、該第１切断手段によるスリット形成部分を上記麺帯の延出方向に所定の長さで、且つ、上記麺帯の幅方向に分けた複数の領域毎にタイミング又は麺帯延出方向の位置をずらして切断することにより上記麺線群を切り出す第２切断手段とを備えていることを特徴とする。
【００１１】
第３の発明では、第２の発明において、上記第２切断手段は、外周面が上記麺帯の表面に対面し、且つ、回転軸心が上記麺帯の幅方向に向く回転軸を有する第１回転手段と、上記回転軸の外周面に取り付けられ、回転軸心方向に延びるカッターと、上記麺帯の搬送通路を挟んで上記回転軸に対向配置され、連続搬送される上記麺帯を回動する上記カッターとで挟み込んで切断する刃受手段とを備えていることを特徴とする。
【００１２】
第４の発明では、第３の発明において、上記第１回転手段は、互いの回転軸が回転軸心を一致させた状態で上記麺帯の中央部分を挟んで幅方向に対向する姿勢で一対設けられ、且つ、上記両カッターを回転軸心周りに位相がずれた状態で回動させるよう構成されていることを特徴とする。
【００１３】
第５の発明では、第４の発明において、上記第１回転手段は、上記両カッターを回転軸心周りに同位相で回動させるようにも切替可能に構成されていることを特徴とする。
【００１４】
第６の発明では、第３の発明において、上記回転軸は、上記麺帯の幅方向全域に亘って延びており、上記カッターは、上記麺帯の中央部分を挟んで幅方向一方側領域と他方側領域とにそれぞれ対応する位置で、且つ、回転軸心周りにずれた位置で一対設けられていることを特徴とする。
【００１５】
第７の発明では、第３の発明において、上記カッターは、上記麺帯の幅方向全域に亘って延びており、上記刃受手段は、回転軸心が上記第１回転手段の回転軸心と同方向に向く回転棒を有する第２回転手段を備え、上記回転棒外周面の上記麺帯の中央部分を挟んで幅方向一方側領域と他方側領域とにそれぞれ対応する位置で、且つ、回転軸心周りに位相がずれた位置には、回転軸心方向に延びる一対の凹条溝が形成され、上記第２回転手段は、上記カッターが上記麺帯を切断するタイミング毎に上記各凹条溝が順に上記麺帯に対向するよう上記回転棒を回転させることを特徴とする。
【００１６】
第８の発明では、第７の発明において、上記回転棒の外周面には、回転軸心方向全域に亘って延びる湾曲面部が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
第９の発明では、第１から第８のいずれか１つの発明において、上記分離遅延手段は、搬送方向と交差する方向に複数並設され、互いに異なる搬送速度で上記麺線群を上記容器入れ手段まで搬送する複数のコンベアラインと、落下動作又は搬送動作の際に上記麺線群を複数に分けるとともに、分けた各麺線群を上記各コンベアラインにそれぞれ案内する第１ガイド手段とを備えていることを特徴とする。
【００１８】
第１０の発明では、第１から第８のいずれか１つの発明において、上記分離遅延手段は、上記麺線群を上記容器入れ手段まで搬送する１本のコンベアラインと、該コンベアラインで搬送中の麺線群の一部を上方から所定時間押圧して停止させる押圧手段とを備えていることを特徴とする。
【００１９】
第１１の発明では、第１から第１０のいずれか１つの発明において、上記搬送手段の搬送方向下流側には、上記麺線群を玉状に丸めて落下させる麺玉形成落下手段が設けられ、上記容器入れ手段は、上記麺玉形成落下手段の下方に設けられ、容器を上方に開口する姿勢で支持して上記麺玉形成落下手段から落下する玉状の麺線群を上記容器で受け止めて容器入れを行うよう構成されていることを特徴とする。
【００２０】
第１２の発明では、第１１の発明において、上記麺玉形成落下手段は、搬送方向と交差する水平方向に複数並設され、上記分離遅延手段は、上記麺線群の落下動作又は搬送動作の際に、上記麺線群を複数に分けながら上記各麺玉形成落下手段にそれぞれ案内する第２ガイド手段と、上記麺玉形成落下手段の下方に設けられ、該麺玉形成落下手段から上記容器入れ手段まで落下する玉状の麺線群の落下を所定時間停止させるバッファ手段とを備えていることを特徴とする。
【００２１】
第１３の発明では、第１１の発明において、上記麺玉形成落下手段は、搬送方向と交差する水平方向に複数並設され、上記分離遅延手段は、上記麺線群の落下動作又は搬送動作の際に、上記麺線群を複数に分けながら上記各麺玉形成落下手段にそれぞれ案内する第２ガイド手段と、上記各麺玉形成落下手段における上記麺線群の落下タイミングを変更する落下タイミング変更手段とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
第１の発明では、麺帯の幅方向全域から切り出した麺線群を容器に入れるのではなく、麺帯の幅方向における複数の領域毎に対応して切り出された麺線群を順に容器に入れるので、麺１本が太い麺線群を１つの容器に入れる場合であっても麺の長さを短くすることなく消費者が１回の食事で食べきれる所定の量にできる。また、装置を複数にすることなく装置を複数にしたのと同等の生産能力を有するようになるので、コンパクトで、且つ、低コストな麺形成容器入れ装置となる。
【００２３】
第２の発明では、麺１本が太くても１つの容器に入れる適量の麺線群を麺帯から切り出せるようになるとともに、切り出すタイミング又は切断位置がずれることによって各麺線群の容器入れ手段までの到着が所定時間ずつ順に遅れるようになる。したがって、麺線群を分離する機構と各麺線群の容器入れ手段に到着するまでの時間を遅らす機構とを分けて設ける必要がなく、設備全体を簡素化することができる。
【００２４】
第３の発明では、カッターが麺帯の搬送方向と同方向に移動しながら麺帯を切断するので、切断時にカッターが麺帯の搬送を邪魔しない。したがって、麺帯をスムーズに連続搬送しながら麺線群を順次切り出すことができる。
【００２５】
第４の発明では、両第１回転手段の回転軸を同方向に回転させるだけで１つの容器に入れる適量の麺線群が麺帯の幅方向一方側領域及び他方側領域から順次切り出されるので、切出手段をさらにシンプルな構造にできる。
【００２６】
第５の発明では、麺１本が太い麺線群だけでなく、麺１本が通常の太さの麺線群を切り出して容器に入れることも可能となり、フレキシブルな設備となる。
【００２７】
第６の発明では、１つの容器に入れる適量の麺線群を麺帯から順次切り出すのを１つの第１回転手段でできるので、第４の発明の如き第１回転手段を２つ必要とする場合に比べて設備コストを下げることができる。
【００２８】
第７の発明では、カッターが麺帯に接触する際、凹条溝が対向する麺帯の領域は、カッターと回転棒の外周面とで麺帯を挟み込めなくなって切断されないので、回転棒における凹条溝の無い側の領域のみ麺線群が切り出される。したがって、カッターが麺帯に接触する毎に各凹条溝を順に麺帯に対応させることで麺線群が順に切り出されて落下するようになり、第３の発明の如きカッターを複数にすることなく麺帯から順次麺線群を切り出すことができる。
【００２９】
第８の発明では、カッターが麺帯に接触する際、湾曲面部を麺帯に対向させると麺帯の幅方向全域がカッターと湾曲面部とで挟み込まれて切断されて麺線群が切り出される。したがって、麺１本が太い麺線群だけでなく、麺１本が通常の太さの麺線群を形成して容器に入れることもでき、フレキシブルな設備にできる。
【００３０】
第９の発明では、装置全体を複数にせずに１つの容器に入れる適量の麺線群が適切なタイミングで容器入れ手段に到着するようになるので、設備コストを低く抑えることができる。
【００３１】
第１０の発明では、搬送中の麺線群を押圧手段によって１つの容器に入れる適量の麺線群に分けることができるとともに、押圧手段に押圧されて分けられた麺線群は押圧されなかった麺線群に比べて停止した分だけ容器入れ手段への到着が所定時間遅れる。したがって、麺線群を分離する機構と各麺線群の容器入れ手段に到着するまでの時間を遅らす機構とを分けて設ける必要がなく、設備全体を簡素化することができる。
【００３２】
第１１の発明では、麺線群を玉状に丸めた直後に落下させて容器に入れるので、容器から麺線群がはみ出しにくく、確実に麺線群を容器に入れることができる。
【００３３】
第１２の発明では、分けられた各麺線群の容器入れ手段までの到着が所定時間ずつ順に遅れるようにする作業を各麺線群が玉状の型崩れし難い状態で行うので、到着時間を遅らせる際に各麺線群が型崩れして容器入れの際に袋からはみ出してしまうといったことを確実に防ぐことができる。
【００３４】
第１３の発明では、分けられた各麺線群の容器入れ手段までの到着を所定時間ずつ順に遅らすために、第１２の発明の如き麺玉形成落下手段の下方にバッファ部を設ける必要がなく、麺玉形成落下手段と容器入れ手段との間のスペースを有効利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施形態１に係る麺形成容器入れ装置の概略正面図である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】図２のＢ矢視図である。
【図４】麺線群を切り出している状態を示す図２相当図である。
【図５】図１のＣ部拡大図である。
【図６】図５のＤ矢視図である。
【図７】図５のＥ矢視図である。
【図８】麺線群を玉状にしている状態を示す図５相当図である。
【図９】玉状の麺線群を落下させている状態を示す図５相当図である。
【図１０】本発明の実施形態２に係る図３相当図である。
【図１１】本発明の実施形態３に係る図２相当図である。
【図１２】図１１のＦ矢視図である。
【図１３】（ａ）は図１１のＧ−Ｇ線における断面図を、（ｂ）は図１１のＨ−Ｈ線における断面図である。
【図１４】図１１相当図であり、（ａ）は、麺帯の幅方向一方側領域から麺線群を切り出している状態を、（ｂ）は、麺帯の幅方向他方側領域から麺線群を切り出している状態を、（ｃ）は、麺帯の幅方向全域から麺線群を切り出している状態を示す。
【図１５】本発明の実施形態４に係る図１のＩ矢視相当図である。
【図１６】実施形態４の図３相当図である。
【図１７】実施形態５の図１相当図である。
【図１８】図１７のＪ矢視図である。
【図１９】実施形態６の図７相当図である。
【図２０】実施形態６の図６相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。
《発明の実施形態１》
図１は、本発明の実施形態１に係る麺形成容器入れ装置１を示す。該麺形成容器入れ装置１は、連続搬送させる麺帯１０から麺線群１０ａを切り出して落下させる麺線切出機２（切出手段）と、該麺線切出機２の下方に設けられ、当該麺線切出機２から切り出されて落下する麺線群１０ａを受け止めて所定の水平方向に向けて略直線状に搬送する搬送機３（搬送手段）と、該搬送機３の搬送方向下流側に設けられ、上記麺線群１０ａを袋詰めする袋詰機４（容器入れ手段）とを備え、上記麺線切出機２は、略直方体枠状に組まれた架台５に支持されている。尚、図１は、本発明の麺形成容器入れ装置１の特徴部分を理解し易くするために、装置内部の構成が見え易くなるよう描いている。
【００３７】
上記麺線切出機２は、下方が開放するケース２１を備え、該ケース２１下端縁部の袋詰機４側には、切欠部２１ａが形成されている。
【００３８】
上記ケース２１の内部上方には、回転軸心が水平方向に向く一対の圧延ローラ２２が並設され、上記両圧延ローラ２２が互いに逆回転しながら麺生地１０Ａを挟み込んで圧延しながら斜め下方に送り出すことにより上記麺帯１０が形成されるようになっている。
【００３９】
上記両圧延ローラ２２の斜め下方には、図２に示すように、回転軸心が上記圧延ローラ２２の軸心方向と同じ水平方向（麺帯１０の幅方向）に向く一対のスリット形成ローラ２３（第１切断手段）が並設されている。
【００４０】
該両スリット形成ローラ２３の外周面には、図示しない螺旋刃が形成され、上記両スリット形成ローラ２３が互いに逆回転しながら上記麺帯１０を挟み込んで下方に送り出すことにより、上記麺帯１０をその幅方向に亘って所定の間隔で切断して多数のスリットを形成するようになっている。
【００４１】
上記両スリット形成ローラ２３の下方には、切断機２４（第２切断手段）が設けられている。
【００４２】
該切断機２４は、回転軸心が上記圧延ローラ２２の軸心方向と同じ水平方向に向く回転軸２５ａ及び該回転軸２５ａを回転させる駆動モータ２５ｂを有する第１回転機構２５（第１回転手段）を備え、上記回転軸２５ａの外周面は、上記麺帯１０表面に対面している。
【００４３】
上記第１回転機構２５は、図３に示すように、上記麺帯１０の幅方向に一対設けられ、両回転軸２５ａは、回転軸心を一致させた状態で上記麺帯１０の中央部分を挟んで幅方向に対向する姿勢となっている。
【００４４】
上記各回転軸２５ａの外周面には、回転軸心方向に延びるカッター２６が取り付けられ、該カッター２６は、上記麺帯１０の幅方向略半分の領域に亘って延びている。
【００４５】
上記麺帯１０の搬送通路を挟んだ上記回転軸２５ａに対向する位置には、上記麺帯１０の幅方向に延びる刃受板２７（刃受手段）が配置され、該刃受板２７の麺帯１０側縁部は、尖鋭をなしている。
【００４６】
また、上記第１回転機構２５は、上記両カッター２６を上記両回転軸２５ａの回転軸心周りに１８０°位相がずれた位置で回動させるようになっている。
【００４７】
そして、上記スリット形成ローラ２３と上記切断機２４とで本発明の分離遅延手段１１を構成していて、図４に示すように、回動する各カッター２６と上記刃受板２７とで上記麺帯１０のスリット形成部分を麺帯１０の幅方向に分けた２つの領域毎にタイミングをずらして順に挟み込んで麺帯１０の延出方向に所定の長さで切断することにより、麺線群１０ａを麺帯１０幅方向に２つに分けて順に切り出して落下させるようになっている。
【００４８】
さらに、上記各麺線群１０ａは、所定時間ずつ遅れながら順に搬送機３に落下するので、上記袋詰機４に所定時間ずつ順に遅れて到着するようになっている。
【００４９】
それに加えて、上記第１回転機構２５は、上記両カッター２６を回転軸心周りに同位相で回動させるようにも切替可能に構成されている。
【００５０】
上記搬送機３は、図１に示すように、上記切断機２４の下方から搬送方向下流側に向かって水平方向に延びる第１コンベア３ａと、該第１コンベア３ａの延出端から搬送方向下流側に行くにつれて次第に上方に位置するよう傾斜して延びる第２コンベア３ｂと、該第２コンベア３ｂの延出端から上記袋詰機４の上方の位置まで水平に延びる第３コンベア３ｃとを備え、第１コンベア３ａ、第２コンベア３ｂ及び第３コンベア３ｃで１本のコンベアライン３Ａを構成している。
【００５１】
上記第１コンベア３ａは、回転軸心が上記圧延ローラ２２の回転軸心と同じ水平方向に向く姿勢で搬送方向に所定の間隔をあけて並設された複数のガイドローラ３１と、該各ガイドローラ３１に周回移動可能に巻き掛けられた無端状ベルト３２とを備え、該無端状ベルト３２は、図示しない駆動モータによる上記各ガイドローラ３１の回転動作により周回移動して外周面に載置された上記各麺線群１０ａを搬送するようになっている。
【００５２】
上記第２コンベア３ｂ及び上記第３コンベア３ｃは、搬送方向及び搬送長さが異なる点を除いて上記第１コンベア３ａと同一の構造をしているので、上記第１コンベア３ａと同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００５３】
上記第３コンベア３ｃの下流側には、麺線群１０ａを玉状に丸めて落下させる麺玉形成落下機３３（麺玉形成落下手段）が設けられている。
【００５４】
該麺玉形成落下機３３は、図５及び図６に示すように、下方が開放するケース３４を備えている。
【００５５】
該ケース３４の麺線切出機２側には、開口部３４ａが形成され、上記第３コンベア３ｃの下流側は、上記該開口部３４ａから上記ケース３４内部に臨んでいる。
【００５６】
上記第３コンベア３ｃの搬送方向下流側上方には、回転軸心が垂直方向に向く一対の麺案内ローラ３５が上記第３コンベア３ｃの搬送方向と交差する水平方向に並設されている。
【００５７】
上記両麺案内ローラ３５は、上記第３コンベア３ｃの幅方向中央を境に所定の間隔をあけて配置され、各々の反対方向の回転動作（図６のＸ１方向）により、上記第３コンベア３ｃで搬送中の麺線群１０ａを挟み込んで上記第３コンベア３ｃの中央に寄せて搬送方向下流側に送り出すようになっている。
【００５８】
上記両麺案内ローラ３５の搬送方向下流側には、搬送方向に沿って延びる一対のガイドプレート３６が並設され、上記両麺案内ローラ３５によって送り出された麺線群１０ａを搬送方向下流側に向かって真っ直ぐに案内するようになっている。
【００５９】
上記第３コンベア３ｃの搬送方向下流端の斜め下方には、回転軸心が上記各ガイドローラ３１の回転軸心と同じ水平方向を向く姿勢で上記無端状ベルト３２と同方向に回転する第１丸めローラ３７が設けられている。
【００６０】
該第１丸めローラ３７の側方には、図７にも示すように、略上下方向に延び、上端が揺動軸３０ａにより上記ケース３４に揺動可能に軸支された一対の略くの字状をなす揺動プレート３０（落下タイミング変更手段）が搬送方向と交差する方向に対向配置され、上記揺動軸３０ａの一端には駆動モータ３０ｂが駆動連結されている。
【００６１】
上記両揺動プレート３０の下端部間及び中途部間には、それぞれ回転軸心が上記第１丸めローラ３７と同方向に向く第２丸めローラ３８及び第３丸めローラ３９が軸支され、上記第２及び第３丸めローラ３８，３９は上記第１丸めローラ３７と同方向に回転するようになっている。
【００６２】
上記第２丸めローラ３８は、上記両揺動プレート３０の揺動により、上記第１丸めローラ３７の外周面に接近する状態と離間する状態とに切替可能となっている。
【００６３】
そして、上記第２丸めローラ３８が上記第１丸めローラ３７に接近した状態において、上記第３コンベア３ｃの下流端まで搬送された麺線群１０ａは、図８に示すように、上記第１、第２及び第３丸めローラ３７，３８，３９により玉状に巻き上げることにより丸められ、丸め作業の終了間近において、図９に示すように、上記両揺動プレート３０を揺動させて第２丸めローラ３８が上記第１丸めローラ３７から離間する状態にして、上記玉状の麺線群１０ａを上記第１丸めローラ３７と上記第２丸めローラ３８との間から落下させるようになっている。
【００６４】
上記袋詰機４は、図５に示すように、機枠４ａの上方に取り付けられた上下に貫通する略漏斗状のガイド筒４ｂを備え、該ガイド筒４ｂの上端開口は、上記ケース３４の下端開口に対応している。
【００６５】
また、上記ガイド筒４ｂの下方には、袋７（容器）を上方に開口する姿勢で支持する袋支持部４ｃが設けられ、上記麺玉形成落下機３３から落下する玉状の麺線群１０ａは、上記ガイド筒４ｂに案内されて上記袋７に受け止められるとともに当該袋７の開口が閉じられて袋詰めされるようになっている。
【００６６】
以上より、本発明の実施形態１によると、麺帯１０の幅方向全域から切り出した麺線群１０ａを袋詰めするのではなく、麺帯１０の幅方向における２つの領域毎に対応して切り出された麺線群１０ａを順に袋詰めするので、麺１本が太い麺線群１０ａを一袋に袋詰めする場合であっても麺の長さを短くすることなく消費者が１回の食事で食べきれる所定の量にできる。また、麺形成容器入れ装置１を複数にすることなく該麺形成容器入れ装置１を複数にしたのと同等の生産能力を有するようになるので、コンパクトで、且つ、低コストな麺形成容器入れ装置１となる。
【００６７】
また、麺１本が太くても１つの袋に袋詰めする適量の麺線群１０ａを麺帯１０から切り出せるようになるとともに、切り出すタイミングがずれることによって各麺線群１０ａの袋詰機４までの到着が所定時間ずつ順に遅れるようになる。したがって、麺線群１０ａを分離する機構と各麺線群１０ａの袋詰機４に到着するまでの時間を遅らす機構とを分けて設ける必要がなく、設備全体を簡素化することができる。
【００６８】
また、カッター２６が麺帯１０の搬送方向と同方向に移動しながら麺帯１０を切断するので、切断時にカッター２６が麺帯１０の搬送を邪魔しない。したがって、麺帯１０をスムーズに連続搬送しながら麺線群１０ａを順次切り出すことができる。
【００６９】
また、両第１回転機構２５の回転軸２５ａを同方向に回転させるだけで１つの袋に袋詰めする適量の麺線群１０ａが麺帯１０の幅方向一方側領域及び他方側領域から順次切り出されるので、麺線切出機２をさらにシンプルな構造にできる。
【００７０】
また、麺１本が太い麺線群１０ａだけでなく、麺１本が通常の太さの麺線群１０ａを切り出して袋詰めすることも可能となり、フレキシブルな設備となる。
【００７１】
尚、本発明の実施形態１では、麺線群１０ａを切り出す際、カッター２６を回動させながら該カッター２６と刃受板２７とで麺帯１０を挟み込んで切断するようになっているが、これに限らず、例えば、麺帯１０の搬送方向と交差する方向にカッター２６を移動させて該カッター２６と刃受板２７とで麺帯１０を挟み込んで切断するようにしてもよい。
【００７２】
また、各カッター２６を麺帯１０の延出方向に位置をずらして配置して上記麺帯１０の幅方向一方側領域及び他方側領域を上記各カッター２６で同時に切断することにより各麺線群１０ａの袋詰機４までの到着をずらすようにしてもよい。そうすると、両カッター２６の配置を変更することで各麺線群１０ａの袋詰機４までの到着タイミングを調整できるようになる。
【００７３】
また、上記第１回転機構２５は、上記両カッター２６を上記両回転軸２５ａの回転軸心周りに１８０°位相がずれた位置で回動させているが、これに限らず、上記両カッター２６を上記両回転軸２５ａの回転軸心周りに位相がずれた位置で回動させて切断タイミングをずらすようにすればよい。また、各回転軸２５ａの回転速度は定速でなくてもよく、麺帯１０を切断する前後だけ回転速度を速くするような制御を行ってもよい。
《発明の実施形態２》
図１０は、本発明の実施形態２に係る麺形成容器入れ装置１を示す。この実施形態２では、第１回転機構２５の一部構造が実施形態１と異なるだけでその他は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と異なる部分のみを説明する。
【００７４】
実施形態２の第１回転機構２５は、１つしかなく、上記回転軸２５ａは、上記麺帯１０の幅方向全域に亘って延びている。
【００７５】
そして、上記カッター２６は、上記麺帯１０の中央部分を挟んで幅方向一方側領域と他方側領域とにそれぞれ対応する位置で、且つ、回転軸心周りに１８０°ずれた位置で一対設けられている。
【００７６】
したがって、本発明の実施形態２によると、１つの袋７に袋詰めする適量の麺線群１０ａを麺帯１０から順次切り出すのを１つの第１回転機構２５でできるので、実施形態１の如き第１回転機構２５を２つ必要とする場合に比べて設備コストを下げることができる。
【００７７】
尚、本発明の実施形態２では、上記両カッター２６が回転軸心周りに１８０°ずれた位置に設けられているが、これに限らず、上記両カッター２６を回転軸心周りにずれた位置に設けて切断タイミングをずらすようにすればよい。
《発明の実施形態３》
図１１は、本発明の実施形態３に係る麺形成容器入れ装置１の切断機２４周りを示す。この実施形態３では、切断機２４の構造が実施形態１と異なるだけでその他は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と異なる部分のみを説明する。
【００７８】
実施形態３の第１回転機構２５は、１つしかなく、回転軸２５ａは、上記麺帯１０の幅方向全域に亘って延びている。
【００７９】
また、上記カッター２６も上記麺帯１０の幅方向全域に亘って延びている。
【００８０】
さらに、上記麺帯１０の搬送通路を挟んだ上記回転軸２５ａに対向する位置には、刃受機構６（刃受手段）が設けられている。
【００８１】
該刃受機構６は、上記麺帯１０の幅方向に延び、且つ、回転軸心が上記第１回転機構２５の回転軸心と同方向に向く円柱状の回転棒６ａ及び該回転棒６ａを回転させる駆動モータ６ｂを有する第２回転機構６ｃ（第２回転手段）を備えている。
【００８２】
上記回転棒６ａの外周面には、図１２及び図１３に示すように、断面が中心角１２０°の扇形状をなし、回転軸心方向に延びる凹条溝６ｄが上記麺帯１０の中央部分を挟んで幅方向一方側領域と他方側領域とにそれぞれ対応する位置で、且つ、回転軸心周りに１２０°位相がずれた位置に一対形成されている。
【００８３】
また、上記回転棒６ａの上記各凹条溝６ｄが形成されていない外周面は、回転軸心方向全域に亘って延びる湾曲面部６ｅとなっている。
【００８４】
そして、上記第２回転機構６ｃは、図１４（ａ），（ｂ）に示すように、麺１本が太い麺線群１０ａを切り出す際には、上記カッター２６が上記麺帯１０を切断するタイミング毎に上記各凹条溝６ｄが順に上記麺帯１０に対向するよう上記回転棒６ａを上記回転軸２５ａと逆方向に回転させるようになっている。尚、上記回転棒６ａを上記回転軸２５ａと同方向に回転させて上記カッター２６が上記麺帯１０を切断するタイミング毎に上記各凹条溝６ｄが順に上記麺帯１０に対向するようにしてもよい。
【００８５】
また、上記第２回転機構６ｃは、図１４（ｃ）に示すように、麺１本が通常の太さの麺線群１０ａを切り出す際には、上記湾曲面部６ｅが麺帯１０に対向する位置となるよう上記回転棒６ａを回転させるようにも構成されている。
【００８６】
したがって、本発明の実施形態３によると、カッター２６が麺帯１０に接触する際、凹条溝６ｄが対向する麺帯１０の領域は、カッター２６と回転棒６ａの外周面とで麺帯１０を挟み込めなくなって切断されないので、回転棒６ａにおける凹条溝６ｄの無い側の領域のみ麺線群１０ａが切り出される。したがって、カッター２６が麺帯１０に接触する毎に各凹条溝６ｄを順に麺帯１０に対応させることで麺線群１０ａが順に切り出されて落下するようになり、実施形態２の如きカッター２６を複数にすることなく麺帯１０から順次麺線群１０ａを切り出すことができる。    
【００８７】
また、カッター２６が麺帯１０に接触する際、湾曲面部６ｅを麺帯１０に対向させると麺帯１０の幅方向全域がカッター２６と湾曲面部６ｅとで挟み込まれて切断されて麺線群１０ａが切り出される。したがって、麺１本が太い麺線群１０ａだけでなく、麺１本が通常の太さの麺線群１０ａを形成して袋詰めを行うこともでき、フレキシブルな設備にできる。
《発明の実施形態４》
図１５及び図１６は、本発明の実施形態４に係る麺形成容器入れ装置１の麺線切出機２及び搬送機３周りを示す。この実施形態４では、麺線切出機２及び搬送機３の一部構造が実施形態１と異なるだけでその他は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と異なる部分のみを説明する。
【００８８】
実施形態４のコンベアライン３Ａは、搬送方向と交差する方向に一対並設され、互いに異なる搬送速度で上記麺線群１０ａを袋詰機４まで搬送することにより、各コンベアライン３Ａにより搬送される麺線群１０ａの袋詰機４までの到着が所定時間ずつ順に遅れるようになっている。
【００８９】
また、実施形態４の第１回転機構２５は、図１６に示すように、１つしかなく、回転軸２５ａは、上記麺帯１０の幅方向全域に亘って延びている。
【００９０】
さらに、実施形態４のカッター２６も上記麺帯１０の幅方向全域に亘って延びている。
【００９１】
それに加えて、上記両コンベアライン３Ａの搬送方向上流側上部には、図１６に示すように、上記両スリット形成ローラ２３によってスリットが形成されて垂れ下がる麺帯１０を幅方向中央を境に２つに分け、且つ、分けたスリット形成部分を上記切断機２４で切断した際に各コンベアライン３Ａにそれぞれを案内する断面三角形状の第１ガイド部材３ｄ（第１ガイド手段）が配置され、上記両コンベアライン３Ａとで本発明の分離遅延手段１１を構成している。
【００９２】
したがって、本発明の実施形態４によると、装置全体を複数にせずに１つの袋に袋詰めする適量の麺線群１０ａが適切なタイミングで袋詰機４に到着するようになるので、設備コストを低く抑えることができる。
《発明の実施形態５》
図１７及び図１８は、本発明の実施形態５に係る麺形成容器入れ装置１を示す。この実施形態５では、押圧機構８（分離遅延手段）を追加した点、上記第１回転機構２５が実施形態４の如き構造である点以外は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と異なる部分のみを説明する。
【００９３】
上記押圧機構８は、上記第１コンベア３ａの上方に配置され、下端に押圧面８１ａを有する押圧部材８１を備えている。
【００９４】
該押圧部材８１は、第１コンベア３ａにおける無端状ベルト３２の幅方向一方側領域に対応する位置に設けられ、図示しないスライド機構により上下動可能となっている。
【００９５】
そして、上記押圧機構８は、上記押圧部材８１を下動させることにより上記第１コンベア３ａで搬送中の麺線群１０ａの一部（無端状ベルト３２の幅方向一方側部分）を押圧面８１ａで上方から所定時間押圧して停止させるようになっていて、分けた各麺線群１０ａの袋詰機４までの到着が所定時間ずつ遅れるようになっている。
【００９６】
したがって、本発明の実施形態５によると、搬送中の麺線群１０ａを押圧機構８によって１つの袋に袋詰めする適量の麺線群１０ａに分けることができるとともに、押圧機構８に押圧されて分けられた麺線群１０ａは押圧されなかった麺線群１０ａに比べて停止した分だけ袋詰機４への到着が所定時間遅れる。したがって、麺線群１０ａを分離する機構と各麺線群１０ａの袋詰機４に到着するまでの時間を遅らす機構とを分けて設ける必要がなく、設備全体を簡素化することができる。
《発明の実施形態６》
図１９及び図２０は、本発明の実施形態６に係る麺形成容器入れ装置１の麺玉形成落下機３３周りを示す。この実施形態６では、麺玉形成落下機３３が一対設けられている点、上記第１回転機構２５が実施形態４の如き構造である点、コンベアライン３Ａの下流側の一部構造が異なる点、及び麺玉形成落下機３３の下方にバッファ部９を設けた点以外は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と異なる部分のみを説明する。
【００９７】
実施形態６のコンベアライン３Ａの搬送方向下流側には、麺案内ローラ３５及びガイドプレート３６はなく、図２０に示すように、搬送動作の際に上記麺線群１０ａを２つに分けながら上記各麺玉形成落下機３３にそれぞれ案内する平面視で略三角形状の第２ガイド部材３ｅ（第２ガイド手段）が設けられている。
【００９８】
上記麺玉形成落下機３３は、図１９に示すように、搬送方向に見て対称に、且つ、搬送方向と交差する方向に一対並設され、上記各第１，第２及び第３丸めローラ３７，３８，３９の回転軸心方向の長さが実施形態１〜５の各第１，第２及び第３丸めローラ３７，３８，３９の略半分の長さとなっている。
【００９９】
また、実施形態６の各麺玉形成落下機３３では、１つの揺動プレート３０で第２及び第３丸めローラ３８，３９を揺動させるようになっている。
【０１００】
上記バッファ部９は、上記第２ガイド部材３ｅとで本発明の分離遅延手段１１を構成しており、上下に開口する一対の角筒体９ａと、該角筒体９ａの下端開口を塞ぐ蓋具９ｂとを備え、上記各角筒体９ａは、上記各麺玉形成落下機３３にそれぞれ対応している。
【０１０１】
上記蓋具９ｂの一部は、上記角筒体９ａの下端開口周縁に回動可能に軸支され、上記蓋具９ｂが上下に回動することにより、上記角筒体９ａの下端開口が開閉するようになっている。
【０１０２】
そして、上記各角筒体９ａ下端開口は、所定時間毎に交互に開かれるようになっていて、図１９に示すように、各麺玉形成落下機３３から袋詰機４までの玉状の麺線群１０ａの落下を各角筒体９ａにおいて所定時間ずつ停止させて上記袋詰機４までの到着を所定時間ずつ順に遅らせるようになっている。
【０１０３】
したがって、本発明の実施形態６によると、麺線群１０ａを玉状に丸めた直後に落下させて袋７に入れるので、袋７から麺線群１０ａがはみ出しにくく、確実に麺線群１０ａを袋詰めすることができる。
【０１０４】
また、分けられた各麺線群１０ａの袋詰機４までの到着が所定時間ずつ順に遅れるようにする作業を各麺線群１０ａが玉状の型崩れし難い状態で行うので、到着時間を遅らせる際に各麺線群１０ａが型崩れして袋詰めの際に袋７からはみ出してしまうといったことを確実に防ぐことができる。
【０１０５】
尚、本発明の実施形態６では、バッファ部９を設けて各麺線群１０ａの袋詰機４までの到着を所定時間ずつ順に遅らせているが、これに限らず、例えば、バッファ部９を設けずに、上記各麺玉形成落下機３３において各揺動プレート３０の揺動タイミングを変更することで上記麺線群１０ａの落下時期を変更して上記袋詰機４までの到着を所定時間ずつ順に遅らせるようにしてもよい。そうすると、分けられた各麺線群１０ａの袋詰機４までの到着を所定時間ずつ順に遅らすために、上述の如き麺玉形成落下機３３の下方にバッファ部９を設ける必要がなく、麺玉形成落下機３３と袋詰機４との間のスペースを有効利用することができる。
【０１０６】
尚、本発明の実施形態１〜６では、麺帯１０の幅方向に分けた２つの領域毎に麺線群１０ａを切り出す際に順に分けるか、又は、切り出した麺線群１０ａを落下動作又は搬送動作の際に２つに分けているが、これに限らず、麺帯１０の幅方向に分けた複数の領域毎に麺線群１０ａを切り出す際に順に分けるか、又は、切り出した麺線群１０ａを落下動作又は搬送動作の際に複数に分けるようにしてもよい。
【０１０７】
また、本発明の実施形態１〜６では、コンベアライン３Ａで搬送される麺線群１０ａが自動で袋詰機４により袋詰めされる構成となっているが、これに限らず、例えば、コンベアライン３Ａと袋詰機４との間に作業者が介在し、コンベアライン３Ａの下流端まで搬送された麺線群１０ａを作業者が手作業で順に袋詰機４まで運ぶ構成であってもよい。
【０１０８】
また、本発明の実施形態１〜６では、袋詰機４において麺線群１０ａを袋７に袋詰めするようになっているが、これに限らず、例えば、麺線群１０ａを箱詰めする構成であってもよく、麺線群１０ａを袋や箱などの容器に入れる装置であれば本発明を適用することができる。
【０１０９】
また、本発明の実施形態４では、麺線群１０ａの落下動作の際に第１ガイド部材３ｄで麺線群１０ａを分けているが、コンベアライン３Ａによる麺線群１０ａの搬送動作の際に第１ガイド部材３ｄで麺線群１０ａを分ける構成であってもよい。
【０１１０】
また、本発明の実施形態５では、押圧機構８が１つしかないが、押圧機構８を搬送方向と交差する方向に複数配置するとともに、麺線群１０ａの幅方向の所定の領域毎に上方から順に押圧して、麺線群１０ａを複数に分けるとともに分けた麺線群１０ａの袋詰機４までの到着を所定時間ずつ順に遅らせるような構成にすることもできる。
【０１１１】
また、本発明の実施形態６では、麺線群１０ａの搬送動作の際に第２ガイド部材３ｅで麺線群１０ａを分けているが、麺線切出機２による麺線群１０ａの落下動作の際に第２ガイド部材３ｅで麺線群１０ａを分ける構成であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１１２】
本発明は、連続搬送させる麺帯から切り出した麺線群を袋や箱などの容器に入れる麺形成容器入れ装置に適している。
【符号の説明】
【０１１３】
１        麺形成容器入れ装置
２        麺線切出機（切出手段）
３        搬送機（搬送手段）
３Ａ        コンベアライン
３ｄ        第１ガイド部材（第１ガイド手段）
４        袋詰機（容器入れ手段）
６        刃受機構（刃受手段）
６ａ        回転棒
６ｃ        第２回転機構（第２回転手段）
６ｄ        凹条溝
６ｅ        湾曲面部
７        袋（容器）
８        押圧機構（押圧手段）
９        バッファ部
１０        麺帯
１０ａ        麺線群
１１        分離遅延手段
２３        スリット形成ローラ（スリット形成手段）
２４        切断機（分離遅延手段）
２５        第１回転機構（第１回転手段）
２５ａ        回転軸
２６        カッター
２７        刃受板（刃受手段）
３０        揺動ローラ（落下タイミング変更手段）
３３        麺玉形成落下機（麺玉形成落下手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2015096037.tif 000017
【図１６】
2015096037.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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