(57)【要約】【課題】栓本体が分解可能に構成された飲料容器において、蓋を介した栓本体の開閉時における蓋と栓本体の分解を生じさせないようにする。【解決手段】  飲料が収容されるボトル本体と、該ボトル本体の開口部に対して着脱可能に螺合される栓本体と、該栓本体に対して着脱可能に螺合固定された蓋部材とを備え、該蓋部材を介して上記栓本体を上記ボトル本体の開口部に対して着脱操作するようにしてなる飲料容器であって、上記蓋部材は、上記栓本体を螺合固定する内筒部を備えた天板部と、該天板部の外周から下方に延び、上記栓本体の外周を覆う外筒部とからなり、それら天板部、内筒部、外筒部を一体に形成し、天板部単独での回動を生じさせないようにした。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料が収容されるボトル本体と、該ボトル本体の開口部に対して着脱可能に螺合される栓本体と、該栓本体に対して着脱可能に螺合固定される蓋部材とを備え、該蓋部材を介して上記栓本体を上記ボトル本体の開口部に対して着脱操作するようにしてなる飲料容器であって、上記蓋部材は、上記栓本体を螺合固定する内筒部を備えた天板部と、該天板部の外周から下方に延び、上記栓本体の外周を覆う外筒部とからなり、それら天板部、内筒部、外筒部が一体に形成されていることを特徴とする飲料容器。
【請求項２】
栓本体は、天板部下部の内筒部に着脱可能に螺合する栓上部材と、この栓上部材に着脱可能に係合する栓下部材とからなり、内筒部、栓上部材、栓下部材は、栓下部材上端に上方に起立して設けられた起立片を介して、相互に周方向の位置決めがなされた状体で係合されていることを特徴とする請求項１記載の飲料容器。
【請求項３】
栓上部材に係合される栓下部材が、シール部材を備えてボトル本体の開口部内に当接される下部部材と、位置決め用の起立片を備えて栓上部材に係合される上部部材との２つの部材により構成し、それらを相互に相対回動可能に係合することにより一体化したことを特徴とする請求項１または２記載の発明の飲料容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この出願の発明は、外部操作用の蓋部材を介してボトル本体の開口部に着脱可能に装着される栓本体が、分解洗浄可能に構成された飲料容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、シール用のパッキンを有してボトル本体の開口部内に着脱可能に装着される栓本体と、上記ボトル本体の開口部に対して着脱可能に螺合されるとともに、上記栓本体を爪部材等の係合手段を介して内側に係合一体化する外筒部材と、この外筒部材の内側開口部に対して係合用のパッキンを備えた内筒を介して着脱可能に嵌合される天板部材とを備え、それらの各々を相互に分解洗浄可能とした飲料容器がすでに提案されている（たとえば特許文献１の明細書および図面を参照）。
【０００３】
このような構成によれば、一応栓本体、外筒、蓋部材が分解可能であり、たしかに清掃性は向上する。
【０００４】
しかし、同構成の場合、外筒と栓本体との係合が爪部材等の係合手段を介して係合されるようになっており、係合、取り外し操作が必ずしも容易でない難点がある。また、一体化状体においても、爪部材等による部分的な係合に過ぎないので、隙間やガタツキを生じ易い。また、天板部材が、栓本体に対するパッキンを介した嵌め込み係合であることから、外れやすい欠点がある。
【０００５】
このような事情に基づき、本件出願人は、上記栓本体の外周に螺合部を形成し、同螺合部をボトル本体の開口部内周面に形成した螺合部に直接螺合できるようにするととともに、上記天板部材下部の内筒部外周面および栓本体の内周面にも相互に対応して係合する螺合部を形成し、上記外筒を介して上記天板部材と栓本体とを螺合一体化することにより、天板部材、外筒、栓本体を一つの栓本体ユニット体に構成し、これを上記栓本体外周の螺合部を利用して上記ボトル本体の開口部内周面の螺合部に螺合して着脱可能に固定するようにした飲料容器を提案している（たとえば特許文献２の明細書および図面を参照）。
【０００６】
このような構成によれば、天板部材、外筒、栓本体の複数の部材が螺合一体化された栓本体ユニットを一つの部材としてボトル本体に着脱できるので、栓本体の着脱操作が非常に簡単、かつスムーズになる。また、連結部は、いずれも相対回動により、締結、分解できる螺合部であるから、その連結、分解操作が容易であるし、連結状体も安定し、係合部における隙間やガタツキ等も生じにくい。また、天板部材が外れるようなおそれも生じない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−２３０８４８号公報
【特許文献２】特開２０１３−２４０４７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、上記特許文献２における栓本体分解構造の飲料容器の場合、栓本体ユニットの開閉操作する部分が、内筒を備えた天板部材と該天板部材外周下部の外筒部との２つの部材からなっており、外筒部材は天板部材の内筒部を栓本体に螺合したときに、天板部材と栓本体との間に挟まれて固定されるようになっている。
【０００９】
そのために、ボトル本体の開口部から栓本体を取り外そうとするときには、上記天板部材と外筒部材の両方をしっかりと握って一緒に回すか、外筒部材のみを握って回さないと、上部側の天板部材のみが回動して分解されてしまい、栓本体および外筒部材はボトル本体に螺合されたままとなって、ボトル本体の開口部から栓本体を取り外すことができないということが生じうる。
【００１０】
また、蓋部材が、天板部材と外筒部材との２つの部材からなっていて、洗浄時には相互に分離する必要があることから、一体感のあるデザイン、装飾の蓋部材を実現することができなかった（天板部材と外筒部材に金属製のカバーをかけると、分解自体ができなくなる）。
【００１１】
この出願の発明は、このような課題を解決するためになされたもので、栓本体が蓋部材を介して着脱操作され、かつ少なくとも蓋部材と栓本体が相互に分解可能に構成された飲料容器において、蓋部材を介した栓本体の着脱時における蓋部材と栓本体との分解を生じさせないようにした構成の飲料容器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この出願の発明では、上記の課題を解決するために、次のような課題解決手段を備えて構成されている。
（１）請求項１の発明の課題解決手段
この発明では、飲料が収容されるボトル本体と、該ボトル本体の開口部に対して着脱可能に螺合される栓本体と、該栓本体に対して着脱可能に螺合固定される蓋部材とを備え、該蓋部材を介して上記栓本体を上記ボトル本体の開口部に対して着脱操作するようにしてなる飲料容器であって、上記蓋部材は、上記栓本体を螺合固定する内筒部を備えた天板部と、該天板部の外周から下方に延び、上記栓本体の外周を覆う外筒部とからなり、それら天板部、内筒部、外筒部が一体に形成されていることを特徴としている。
【００１３】
このように、この発明の構成では、蓋部材を構成する天板部の下部に内筒が一体になっているだけでなく、同天板部の外周から下方に延びる外筒部も天板部と一体になっており、蓋部材を開閉する時に、外筒部と関係なく天板部のみが回るということは生じない。
【００１４】
つまり、ユーザーが手で握り、回動操作することができる操作部は、常に単一の蓋部材の全体となる。したがって、特許文献１のような天板部材の外れが生じないことはもとより、特許文献２のように、ボトル本体の開口部から栓本体を取り外そうとするときに、天板部材と外筒部材との両方をしっかりと握って一緒に回すか、または外筒部材のみを握って回さないと、天板部材のみが回動して分解されてしまい、栓本体および外筒部材がボトル本体側に螺合されたままとなって、ボトル本体の開口部から栓本体を取り外すことができないというようなことはなくなり、栓本体の開閉が非常にスムーズになる。
【００１５】
また、蓋部材の天板部と外筒部が完全に一体であり、分離する必要がないから、蓋部材の全体に必要な装飾用の金属製カバー等を設けることも可能となり、デザイン化の自由度が大きく向上する。
（２）請求項２の発明の課題解決手段
この発明の課題解決手段の構成では、上記請求項１の発明の課題解決手段の構成において、栓本体は、天板部下部の内筒部に着脱可能に螺合する栓上部材と、この栓上部材に着脱可能に係合する栓下部材とからなり、内筒部、栓上部材、栓下部材は、栓下部材上端に上方に起立して設けられた起立片を介して、相互に周方向の位置決めがなされた状体で係合されていることを特徴としている。
【００１６】
上述のように構成した蓋部材では、まず蓋部材天板部の下部に設けた内筒に対して栓本体側栓上部材が螺合されるが、栓本体の開閉時に、それら両者の間にはその時の操作力に応じた締め付け力がかかるので、そのままでは閉まりすぎたり、弛みが生じたりする問題が発生する。
【００１７】
そこで、この請求項２の発明の構成では、たとえば蓋部材側の天板部下部の内筒に係合リブ、栓上部材側に係合孔を設ける一方、栓下部材側壁部の上端に上方に所定の高さ起立した起立片を設け、内筒、栓上部材、栓下部材を相互に係合したときに、栓下部材の起立片の上端部が栓上部材の係合穴を介して内筒側のリブに係合して周方向に位置決めされるようにし、同位置決め状態で、栓上部材と内筒が適切な締め付け力で螺合固定されるようにしている。
【００１８】
したがって、このような構成では、蓋部材天板部の下部に設けた内筒に対して栓本体側の栓上部材が螺合され、栓本体の開閉時に、それら両者の間にはその時の操作力に応じたランダムな締め付け力が作用しても、常に一定の適切な締め付け力に規制されるので、閉まりすぎたり、弛みが生じたりすることがなくなる。
【００１９】
（３）請求項３の発明の課題解決手段
この発明の課題解決手段の構成では、上記請求項１または２の発明の課題解決手段の構成において、栓上部材に係合される栓下部材が、シール部材を備えてボトル本体の開口部内に当接される下部材と、位置決め用の起立片を備えて栓上部材に係合される上部材との２つの部材により構成し、それらを相互に相対回動可能に係合することにより一体化したことを特徴としている。
【００２０】
従来の構成や先の出願の栓本体は、ボトル本体の開口部内壁に当接する下部材部分と栓上部材に螺合する上部材部分とが一体に構成されていたために、上述した栓本体の開閉時に、栓本体下部の栓下部材部分に設けられているシール部材が、ボトル本体開口部内の縮径部等内壁部分と擦れて、不快な摩擦音を生じさせる問題があった。
【００２１】
ところが、上記のように、栓上部材に係合される栓下部材を、シール部材を備えてボトル本体の開口部内に当接される下部材と、位置決め用の起立片を備えて栓上部材に係合される上部材との２つの部材により構成し、それらを相互に相対回動可能に係合することにより一体化すると、上記栓本体の開閉に際して、蓋部材、栓上部材、栓下部材の上部材部分が一緒に回動されたとしても、上記シール部材を備えた栓下部材の下部材部分は決して一緒に回動せず、ボトル本体開口部内の内容器縮径部等との摩擦、それによる摩擦音は生じなくなる。
【発明の効果】
【００２２】
以上の結果、この出願の発明によると、栓本体の着脱操作時に、誤って蓋部材天板部の分解を招いたり、着脱操作の不便さを招く事態が回避され、スムーズ、かつ確実な着脱操作が可能となる。
【００２３】
また、蓋部材と栓上部材等との螺合部の締めすぎ、螺合力不足の問題もなくなり、常に適切かつ安定した螺合状態を実現することができる。
【００２４】
さらに、従来のようなシール部材による栓本体開閉時の音鳴りも解消される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この出願の発明の実施の形態にかかる飲料容器の全体的な外部構成を示す正面図である。
【図２】同飲料容器の構成を示す図１の状態における上面図である。
【図３】同飲料容器の構成を示す図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】同飲料容器の構成を示す図３の要部の拡大断面図である。
【図５】同飲料容器の構成を示す図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】同飲料容器の構成を示す図５の要部の拡大断面図である。
【図７】同飲料容器の蓋部材および栓本体部分の一体化状態に於ける構成を下方側から見た斜視図である。
【図８】同飲料容器の蓋部材、栓上部材、栓下部材の上下分解状態における構成を下方側から見た斜視図である。
【図９】同飲料容器の蓋部材、栓上部材、栓下部材の上下分解状態における構成を上方側から見た斜視図である。
【図１０】同飲料容器の栓下部材の上下分解状態における構成を上方側から見た斜視図である。
【図１１】同飲料容器の蓋部材の構成を下方側から見た斜視図である。
【図１２】同飲料容器の栓上部材の構成を上方側から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、添付の図面を参照して、本願発明の飲料容器の実施の形態について詳細に説明する。
【００２７】
この実施の形態にかかる飲料容器は、大きく分けて、飲料が収納されるボトル本体Xと、このボトル本体Xの上部側開口部を閉じる栓本体Yと、この栓本体Ｙを螺合固定するとともに、栓本体Ｙの外周をカバーする蓋部材Ｚとの３つの部分からなっている。
添付図面の内、図１〜図６は、ボトル本体Xの上部側開口部に対して蓋部材Ｚおよび栓本体Yが螺合固定された容器閉状態における飲料容器全体の構成を、図７〜図１２は、ボトル本体Xから分離した蓋部材Ｚおよび栓本体Y部分の構成を、それぞれ示している。
＜ボトル本体Xの構成＞
まずボトル本体Xは、例えば図１〜図６に示されるように、液体が収容される有底かつ長筒状のステンレス製の内容器１と、該内容器１の外周側に所定の隙間Ｓを介して設けられた同じく有底かつ長筒状のステンレス製の外ケース２とからなり、それらの上端側縦壁構造の開口縁部同士を溶接等の方法で相互に接合一体化し、内側の隙間Ｓを真空状態に脱気（断熱空間化）しているとともに、その外周面側外ケース２上端部の外周面に合成樹脂製の筒状の飲み口部材３を螺合する螺合溝４を、また内周面側所定下方位置には栓本体Y側の後述する栓下部材５の下部部材５Ａの外周が当接するヒートキープ構造の縮径部１ａを形成している。
【００２８】
そして、上記螺合溝４には、上述のように、合成樹脂製の筒状の飲み口部材３が螺合固定されているとともに、上記縮径部１ａには栓本体Ｙの栓下部材５の下部部材５Ａが第１のシールパッキンＰ１を介して当接嵌合されるようになっている。上記外ケース２上端部の上記螺合溝４を有する筒状部の外径は、上記下部側外ケース２本体部分の外径よりも所定寸法小さく形成されていて、上記所定の肉厚の筒状の飲み口部材３が螺合固定され、かつ、その外周側に外ケース２本体部分と等経の後述する蓋部材Ｚのスカート状の外筒部８が位置せしめられた状態では、蓋部材Ｚ側からボトル本体Ｘの底部までの全体が略等径の状態になるように構成されている。
＜栓本体Ｙの構成＞
次に、栓本体Ｙは、例えば図７〜図１２に示されるように、下部側に位置して上記ボトル本体Ｘの上端側開口部内に嵌合される栓下部材５と、該栓下部材５の上部側に位置して該栓下部材５に一体に係合され、上記ボトル本体Ｘの上端側開口部内に嵌合される栓上部材６と、該栓上部材６の上部に位置して該栓上部材６に螺合され、上記ボトル本体Ｘ上端側の開口部を覆う蓋部材Ｚとの３つの部分からなっている。
（栓下部材５の構成）
まず栓下部材５は、有底かつ筒状の下部部材５Ａと、該下部部材５Ａの上端部外周に相対回動自由に係合された上部部材５Ｂとからなっている。
【００２９】
下部部材５Ａは下端側が閉じられた有底の筒状体よりなり、その筒状の側壁部５１の上下方向中間部分に大径のフランジ部５２が、同大径のフランジ部５２の下部側に第１のシールパッキン係合用の溝５３が、上記大径のフランジ部５２の上部側筒状の側壁部５１の上端側外周部分に上記上部部材５Ｂの下端側内周面に設けた係合凸部５４，５４・・とスライド可能に係合する係合縁部５５が、それぞれ設けられている。
【００３０】
そして、上記第１のシールパッキン係合用の溝５３には上記内容器２開口部下方の縮径部１ａの上面に対応（当接）してシールする第１のシールパッキンＰ１が嵌合されている。上記第１のシールパッキン係合用の溝５３には、その上下方向の中間部に半径方向外方に突出する凸状部５６が設けられており、この凸状部５６を利用して断面Ｃ字形の環状の第１のシールパッキンＰ１が嵌め込まれて支持されている。
【００３１】
一方、上部部材５Ｂは上下両端側が開口された筒状体よりなり、その筒状の側壁部５７下端の内周面側には、周方向に所定の均等な間隔を置いて上記複数の係合凸部５４，５４・・が設けられており、該係合凸部５４，５４・・を、上記下部部材５Ａの筒状の側壁部５１中間の大径のフランジ部５２と上端側外周の係合縁部５５との間に形成された周方向に連続するスライド溝５８内にスライド可能に係合されている。また、その筒状の側壁部５７の外周側には断面コ字状の第２のシールパッキン係合用の溝５９が形成されており、上記栓上部財６の筒状の側壁部６１の下端側内周面に当接係合して、所定の係合力を維持するとともにシール機能を果たす環状の第２のシールパッキンＰ２が嵌め込まれている。
【００３２】
この第２のシールパッキンＰ２の栓上部材６内周面との当接部には、部分的に突出した環状のリブ１４が設けられている一方、上記栓上部材６の内周面にも同様に部分的に突出した環状のリブ１５が設けられており、上記栓下部材５の上部部材５Ｂ部分は、上記栓上部材６の下部内側に対して、同第２のシールパッキンＰ２のリブ１４および栓上部材６のリブ１５を介して相互に係合させた状態で圧入されている。
（栓上部材６の構成）
他方、上記栓上部材６は、上下方向に延びる筒状の側壁部６１の中間部より下方側に位置して水平壁６２を有し、該水平壁６２の直径方向両側に上記栓下部材５の上部部材５Ｂに設けた一対の起立片６３，６３が上方側に向けて挿入される一対の係合孔（長穴）６４，６４が設けられている。また、その筒状の側壁部６１の下部側外周には何層かの螺合用のネジ溝６５，６５が設けられていて、上記内容器開口部内周のネジ溝１ｂに螺合されるようになっている。
【００３３】
また、同筒状の側壁部６１上端部の外周には、断面コ字状の第３のシールパッキンＰ３の係合溝６６が設けられており、図示のような、外周にシール片６６ａを設けた環状の第３のシールパッキンＰ３が嵌め込まれている。この第３のシールパッキンＰ３のシール片６６ａは、例えば図４、図６に詳細に示すように、栓本体Ｙをボトル本体Ｘの開口部に螺合した時に、ボトル本体Ｘの開口部外周に嵌合されている飲み口部材３の上端部に当接してシール機能を発揮する。
【００３４】
さらに、同筒状の側壁部６１の上部側内周面には、上記蓋部材Ｚ側の内筒９の外周に設けられたネジ溝６７に螺合される螺合片６８が設けられている。
（蓋部材Ｚの構成）
蓋部材Ｚは、それぞれ天板部７と一体に成型された大径の外筒部８と小径の内筒部９とからなっており、小径の内筒部９の上下方向の長さは、大径の外筒部８よりも少し短く形成されている。大径の外筒部８の外径は、略ボトル本体Ｘの外径に等しく形成されており、栓本体Ｙをボトル本体Ｘに螺合したときに、全体がほぼ等径の１本のボトル体に見えるようになっている。他方、小径の内筒９の外径は、上記栓上部材６の内側に螺合されるのに適した外径に形成されており、その外周には上記栓上部材６の螺合片６８に螺合されるネジ溝６７が設けられている。
【００３５】
また、同小径の内筒９の内周側には、直径方向の対向位置に、周方向に所定の間隔を置いて２本の平行なリブ１０，１０が対向方向に所定の寸法だけ突出して設けられており、上記蓋部材Ｚを栓上部材６に螺合した状態では、それら２本のリブ１０，１０の間に、上述した水平壁６２の一対の係合孔６４，６４から上方に突出した、上記上部部材５Ｂの直径方向一対の起立片６３，６３の上端部が入り込み、周方向に位置決めされた状態で係合されるようになっている。
【００３６】
さらに、蓋部材Ｚの相互に連続する天板部７および外筒部８の外周面には、化粧用のステンレス等の金属製カバー１１が設けられている。
【００３７】
なお、上記蓋部材Ｚの内筒部９と外筒部８との間隔は、たとえば図１１に示すような分解状態では、人の指が入る程度の十分な幅に形成されていて、内部の洗浄が容易になっている。
＜栓本体Ｙおよび蓋部材Ｚの作用＞
すでに述べたように、従来の栓本体分解構造の飲料容器の場合、手で直接開閉操作する蓋部材部分が、化粧部および内筒を備えた天板部分と該天板部外周下部のスカート状の外筒部分との２つの別部材からなっており、外筒部分は天板部の内筒部分を栓本体に螺合したときに、天板部と栓本体との間に挟まれて固定されるようになっていた。
【００３８】
そのために、ボトル本体の開口部から栓本体を取り外そうとするときには、上記天板部と外筒部との両方をしっかりと握って一緒に回すか、外筒部のみを握って回さないと、天板部のみが回動して分解されてしまい、栓本体および外筒部はボトル本体に螺合されたままとなって、ボトル本体の開口部から栓本体を取り外すことができないということが生じていた。
【００３９】
また、蓋部材が、水平な天板部とスカート状の外筒との２つの独立した部材からなっていて、分解時には相互に分離する必要があることから、一体感のあるデザイン、装飾の蓋部材を実現することができなかった（天板部と外筒に金属カバーをかけると、分解自体ができなくなる）。
【００４０】
ところが、以上の構成の蓋部材Ｚでは、水平部である天板部７の下部に内筒９が一体になっているだけでなく、同天板部７の外周から下方に外筒８も一体になっており、蓋部材Ｚを開閉する時に、外筒部８と関係なく天板部７のみが回ると言うことはありえない。
【００４１】
つまり、ユーザーが手で握り、回動操作することができる操作部は、常に蓋部材Ｚの全体となる。したがって、従来のように、ボトル本体Ｘの開口部から栓本体Ｙを取り外そうとするときに、天板部７と外筒部８との両方をしっかりと握って一緒に回すか、または外筒部８のみを握って回さないと、天板部７のみが回動して分解されてしまい、栓本体Ｘおよび外筒部８はボトル本体Ｘに螺合されたままとなって、ボトル本体Ｘの開口部から栓本体Ｙを取り外すことができないというようなことはなくなり、栓本体Ｙの開閉が非常にスムーズになる。
【００４２】
また、蓋部材Ｚの天板部７と外筒部８が完全に一体であり、分離する必要がないから、蓋部材Ｚの全体に装飾用の金属カバー１１を設けることも可能となり、デザイン化の自由度が大きく向上する。
【００４３】
そして、そのような構成の蓋部材Ｚは、天板部７の内側下部に設けられた内筒９外周のネジ溝６７を上述した栓本体Ｙ側栓上部材６の筒状部内側の螺合片６８に螺合することにより連結されるが、栓本体Ｙの開閉時に、それら両者の間に操作力に応じた締め付け力がかかるので、そのままでは閉まりすぎたり、弛みが生じたりする問題が発生する。
【００４４】
そこで、上記の構成では、蓋部材Ｚの内筒９の内周に一対の係合リブ１０，１０、栓上部材６の内側の水平壁６２部分に一対の係合孔６４，６４を設ける一方、栓本体Ｙの上部材５Ｂの側壁部５７の上端に上方に所定の高さ起立した一対の起立片６３，６３を設け、栓下部材５と栓上部材６とを係合したときに、一対の起立片６３，６３の上端部が同一対の係合孔６４，６４を介して上部側内筒の一対のリブ１０，１０間に係合して位置決めされ、同位置決め状態で、栓上部材６と内筒９が適切な締め付け力で螺合固定されるようになっている。したがって、閉まりすぎたり、弛みが生じたりすることがなくなる。
【００４５】
また、従来の構成の栓本体Ｙは、上記内容器２の開口部の縮径部１ａに当接する下部部材５Ａ部分と栓上部材６に螺合する上部部材５Ｂとが一体に構成されていたために、栓本体Ｙ開閉時に、栓本体Ｙ下部の栓下部材５部分に設けられている第１のシールパッキンＰ１が、内容器１の縮径部１ａと擦れて、キュッ、キュッという不快な摩擦音を生じさせる問題があった。
【００４６】
そこで、上記の構成では、上記栓本体Ｙの栓下部材５部分を、上記第１のシールパッキンＰ１を備えて上記内容器１の縮径部１ａ部分に当接される下部部材５Ａと上記位置決め用の一対の起立片６３，６３を備えて上記栓上部材６に係合される上部部材５Ｂとの２つの部材で形成し、それらを係合縁部５５および係合凸部５４，５４・・を介して相互に相対回動可能に係合することにより一体化している。
【００４７】
したがって、上記栓本体Ｙの開閉に際して、蓋部材Ｚ、栓上部材６、栓下部材５の上部部材５Ｂ部分が一緒に回動されたとしても、上記第１のシールパッキンＰ１を備えた栓下部材５の下部部材５Ａ側は決して一緒に回動せず、従来のような内容器縮径部１ａとの摩擦、それによる摩擦音は発生しない。
【符号の説明】
【００４８】
Ｘはボトル本体、Ｙは栓本体、Ｚは蓋部材、Ｐ１は第１のシールパッキン、Ｐ２は第２のシールパッキン、Ｐ３は第３のシールパッキン、１は内容器、２は外ケース、３は飲み口部材、４は螺合溝、５は栓下部材、５Ａは下部部材、５Ｂは上部部材、６は栓上部材、７は天板部、８は外筒部、９は内筒、１０は係合リブ、１１は金属製カバー、５１は下部部材５Ａの側壁部、５２は大径のフランジ部、５４は係合凸部、５５は係合縁部、５７は上部部材５Ｂの側壁部、５８はスライド溝、６１は栓上部材６の筒状の側壁部、６２は水平壁部、６３は起立片、６４は係合孔、６７はネジ溝、６８は螺合片である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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