(57)【要約】【課題】成形対象の曲がり管の耐久性を向上しつつ、製造性を良好にすることができるマンドレルを用いた曲がり管の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】大径マンドレル（４０）は、小径マンドレル（３０）の外周側に挿入可能なコイルスプリング（４１）と、コイルスプリング（４１）の線径より大きな軸方向幅を有する環状に形成され、コイルスプリング（４１）の外周側にコイルスプリング（４１）の中心軸に沿って連続して配置され、相互に離間可能に設けられる複数のコマ（４２）とを備える。製造方法は、屈曲可能な大径マンドレル（４０）の外周側に素材チューブ（１０）を挿入する工程（Ｓ１）と、曲がり部（３３ｂ）を有する小径マンドレル（３０）の外周側に、素材チューブ（１０）を装着した大径マンドレル（４０）を挿入することで、曲がり管（２０）を製造する工程（Ｓ３）とを備える。【選択図】図６
2015063101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
屈曲可能な大径マンドレルの外周側に素材チューブを挿入する工程と、
曲がり部を有する小径マンドレルの外周側に、素材チューブを装着した前記大径マンドレルを挿入することで、曲がり管を製造する工程と、
を備える曲がり管の製造方法であって、
前記大径マンドレルは、
前記小径マンドレルの外周側に挿入可能なコイルスプリングと、
前記コイルスプリングの線径より大きな軸方向幅を有する環状に形成され、前記コイルスプリングの外周側に前記コイルスプリングの中心軸に沿って連続して配置され、相互に離間可能に設けられる複数のコマと、
を備える、曲がり管の製造方法。
【請求項２】
前記複数のコマのうち少なくとも一部のコマは、前記コイルスプリングにねじ嵌合により嵌め込まれる雌ねじ面を有し、前記コイルスプリングに対する相対移動を規制される、
請求項１の曲がり管の製造方法。
【請求項３】
前記雌ねじ面を有する前記コマは、前記小径マンドレルの前記曲がり部に対応する位置に配置される、
請求項２の曲がり管の製造方法。
【請求項４】
前記複数のコマのうち他の一部のコマは、前記コイルスプリングに係合しない円筒内周面を有し、前記コイルスプリングに対する相対移動を許容され、
前記雌ねじ面を有する前記コマは、前記小径マンドレルの前記曲がり部のうち両端側に対応する位置に配置され、
前記円筒内周面を有する前記コマは、前記曲がり部のうち両端側に配置された前記雌ねじ面を有する２つの前記コマの間に配置される、
請求項３の曲がり管の製造方法。
【請求項５】
前記大径マンドレルは、前記コイルスプリングの一端側および他端側に係止され、前記コイルスプリングの伸び量を規制する紐状部材をさらに備える、
請求項１〜４の何れか一項の曲がり管の製造方法。
【請求項６】
前記紐状部材は、前記コイルスプリングの径方向内方を中心軸方向に通過させる、
請求項５の曲がり管の製造方法。
【請求項７】
前記複数のコマの外径は、前記素材チューブの内径より小さく形成される、
請求項１〜６の何れか一項の曲がり管の製造方法。
【請求項８】
曲がり管の製造に用いるマンドレルであって、
前記マンドレルは、
屈曲可能であり、外周側に素材チューブを挿入可能な大径マンドレルと、
曲がり部を有し、外周側に前記大径マンドレルを挿入可能な小径マンドレルと、
を備え、
前記大径マンドレルは、
前記小径マンドレルの外周側に挿入可能なコイルスプリングと、
前記コイルスプリングの線径より大きな軸方向幅を有する環状に形成され、前記コイルスプリングの外周側に前記コイルスプリングの中心軸に沿って連続して配置され、相互に離間可能に設けられる複数のコマと、
を備える、曲がり管の製造に用いるマンドレル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、曲がり管の製造方法およびその製造方法に用いるマンドレルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、未加硫の素材チューブをマンドレルの外周側に挿入して、その後に加硫することで、曲がり管が製造されていた。しかし、作業者にとって、マンドレルの外周側に素材チューブを挿入すること、および、曲がり管をマンドレルから引き抜くことは、容易でない。
【０００３】
そこで、特許文献１には、従来とは異なるマンドレルを用いて曲がり管を製造することが記載されている。当該マンドレルは、コイルスプリングのマンドレルと、剛体マンドレルとにより構成される。すなわち、未加硫の素材チューブをコイルスプリングのマンドレルの外周側に挿入し、コイルスプリングのマンドレルを最終成形管に対応して型付けされた剛体マンドレルの外周側に挿入して所定形状にした後に加硫成形することが記載されている。また、他のマンドレルとして、特許文献２、３に記載されたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−１８２１１７号公報
【特許文献２】特公平７−８０２６０号公報
【特許文献３】特開２０１３−７１１４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１のように、コイルスプリングのマンドレルと剛体マンドレルとを用いる場合には、成形対象の曲がり管の内周面にコイルスプリングの凹凸形状が転写されることになり、成形された曲がり管は耐久性の観点から好適ではない。さらに、剛体マンドレルから曲がり管を引き抜いた後に続いて、コイルスプリングを曲がり管から引き抜く際において、コイルスプリングが曲がり管の内周面に引っ掛かる。仮に、コイルスプリングの線径が小さい場合には、コイルスプリングが伸びるため、コイルスプリングの反引き抜き側端部が、曲がり管に引っ掛かった状態を維持して、コイルスプリングを曲がり管から引き抜くことが容易ではない。
【０００６】
一方、コイルスプリングの線径を大きくすることにより、コイルスプリングの伸び量を規制することができる。しかし、線径を大きくすることにより、コイルスプリングの剛性が大きくなり、曲げ変形しにくくなり、剛体マンドレルにコイルスプリングを挿入することが容易ではなくなる。さらに、曲がり管からコイルスプリングを引き抜く際においても、やはり容易ではない。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、成形対象の曲がり管の耐久性を向上しつつ、製造性を良好にすることができるマンドレルを用いた曲がり管の製造方法およびその製造方法に用いるマンドレルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
＜曲がり管の製造方法＞
本手段に係る曲がり管の製造方法は、屈曲可能な大径マンドレルの外周側に素材チューブを挿入する工程と、曲がり部を有する小径マンドレルの外周側に、素材チューブを装着した前記大径マンドレルを挿入することで、曲がり管を製造する工程と、を備える曲がり管の製造方法である。前記大径マンドレルは、前記小径マンドレルの外周側に挿入可能なコイルスプリングと、前記コイルスプリングの線径より大きな軸方向幅を有する環状に形成され、前記コイルスプリングの外周側に前記コイルスプリングの中心軸に沿って連続して配置され、相互に離間可能に設けられる複数のコマとを備える。
【０００９】
本手段によれば、大径マンドレルがコイルスプリングと複数のコマとにより構成される。従って、成形対象の曲がり管の内周面に接触する部材は、コマとなり、コイルスプリングが曲がり管の内周面に接触しない。従って、コイルスプリングが直接的に成形対象の曲がり管の内周面に接触しないため、曲がり管の内周面は、コイルスプリングの線径に関わりなく、コマの軸方向幅に応じた形状となる。従って、コイルスプリングが直接曲がり管の内周面に接触する場合に比べて、曲がり管の耐久性の向上に寄与する。
【００１０】
また、上記の通り、曲がり管の内周面の形状は、コイルスプリング自体の線径に関わりなく、コマの軸方向幅に依存する。従って、コイルスプリングの線径を小さくしたとしても、コマの軸方向幅を大きくすることによって、曲がり管の内周面の凹凸形状を小さくできる。さらに、コイルスプリングの線径を小さくすることができるため、コイルスプリングの曲がり易さは、良好となる。
【００１１】
＜曲がり管の製造方法に係る実施態様＞
好ましくは、前記複数のコマのうち少なくとも一部のコマは、前記コイルスプリングにねじ嵌合により嵌め込まれる雌ねじ面を有し、前記コイルスプリングに対する相対移動を規制される。
一部のコマが、雌ねじ面を有することにより、コイルスプリングに対して相対移動を規制することで、確実に曲がり管を成形することができる。
【００１２】
また、好ましくは、前記雌ねじ面を有する前記コマは、前記小径マンドレルの前記曲がり部に対応する位置に配置される。これにより、確実に曲がり管の曲がり部を所望形状に成形することができる。
【００１３】
また、好ましくは、前記複数のコマのうち他の一部のコマは、前記コイルスプリングに係合しない円筒内周面を有し、前記コイルスプリングに対する相対移動を許容され、前記雌ねじ面を有する前記コマは、前記小径マンドレルの前記曲がり部のうち両端側に対応する位置に配置され、前記円筒内周面を有する前記コマは、前記曲がり部のうち両端側に配置された前記雌ねじ面を有する２つの前記コマの間に配置される。
これにより、雌ねじ面を有するコマが一部分であったとしても、確実に、曲がり管の曲がり部を所望形状に成形することができる。
【００１４】
また、好ましくは、前記大径マンドレルは、前記コイルスプリングの一端側および他端側に係止され、前記コイルスプリングの伸び量を規制する紐状部材をさらに備える。
仮に、コイルスプリングの伸び量が規制されていない場合には、コイルスプリングおよび複数のコマを曲がり管から引き抜くことが容易ではない。そこで、コイルスプリングの伸び量を規制することにより、コイルスプリングおよび複数のコマを引き抜く際に、容易となる。
【００１５】
また、好ましくは、前記紐状部材は、前記コイルスプリングの径方向内方を中心軸方向に通過させる。これにより、コイルスプリングに対してコマが移動する際に、紐状部材が規制することがない。従って、コイルスプリングの伸び量を規制しつつ、コマがコイルスプリングに対して容易に移動することができる。また、紐状部材がコイルスプリングの径方向内方を通過することで、雌ねじ面を有するコマは、確実にコイルスプリングに引っ掛かる状態を維持できる。
【００１６】
また、好ましくは、前記複数のコマの外径は、前記素材チューブの内径より小さく形成される。つまり、コマの外周面と素材チューブの内周面との間には、隙間が存在する。曲がり管の曲がり部において、コマの外周面との隙間が存在するとしても、曲がり管の曲がり部形状を所望形状にすることは可能である。そして、当該隙間が存在することで、大径マンドレルに素材チューブを挿入することが、非常に容易となる。
【００１７】
（マンドレル）
上記には、マンドレルを用いた曲がり管の製造方法について説明した。この他に、本発明は、曲がり管の製造に用いるマンドレルとして捉えることができる。
【００１８】
すなわち、本手段に係る曲がり管の製造に用いるマンドレルは、屈曲可能であり、外周側に素材チューブを挿入可能な大径マンドレルと、曲がり部を有し、外周側に前記大径マンドレルを挿入可能な小径マンドレルと、を備える。前記大径マンドレルは、前記小径マンドレルの外周側に挿入可能なコイルスプリングと、前記コイルスプリングの線径より大きな軸方向幅を有する環状に形成され、前記コイルスプリングの外周側に前記コイルスプリングの中心軸に沿って連続して配置され、相互に離間可能に設けられる複数のコマと、を備える。
本手段に係るマンドレルは、上述した製造方法に関する効果と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１Ａ】本実施形態の曲がり管の製造方法に用いる素材チューブの軸方向断面図である。
【図１Ｂ】曲がり管の中心軸に沿った断面図である。
【図２Ａ】本実施形態のマンドレルを構成する小径マンドレルである。
【図２Ｂ】本実施形態のマンドレルを構成する大径マンドレルの軸方向断面図である。
【図２Ｃ】本実施形態のマンドレルを構成するキャップの軸方向断面図である。
【図３Ａ】図２Ｂの３Ａ拡大図である。
【図３Ｂ】図２Ｂの３Ｂ拡大図である。
【図３Ｃ】図２Ｂの３Ｃ拡大図である。
【図４】曲がり管の製造方法を示すフローチャートである。
【図５】図４のＳ２の状態を示す軸方向断面図である。
【図６】図４のＳ３の状態を示す中心軸に沿った断面図である。
【図７】図４のＳ５の状態を示す中心軸に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（１．素材チューブ１０および曲がり管２０の説明）
素材チューブ１０は、図１Ａに示すように、例えば押出成形によって、未加硫ゴム製の円筒形状に形成されている。素材チューブ１０の径方向断面形状は、軸方向全長に亘って同形状に形成されている。この素材チューブ１０に曲げ成形を施すことにより、図１Ｂに示す曲がり管２０を成形する。曲がり管２０は、図１Ｂに示すように、両端に直管部２１，２３を有し、直管部２１，２３の中央に曲がり部２２を有する。本実施形態においては、曲がり管２０は、１箇所の曲がり部２２を有することとしたが、２箇所以上の曲がり部を有するとしてもよい。
【００２１】
（２．マンドレルの説明）
曲がり管２０を製造するためには、マンドレルを用いる。マンドレルは、図２Ａに示す小径マンドレル３０、図２Ｂに示す大径マンドレル４０、および、図２Ｃに示すキャップ６０を備える。
【００２２】
（２−１．小径マンドレル３０の説明）
小径マンドレル３０は、図２Ａに示すように、予め所望の曲げ形状に成形された軸部材である。小径マンドレル３０は、鋼材にめっき処理を施すことにより成形される。つまり、小径マンドレル３０は、予め成形された曲げ形状を維持するように成形されている。この小径マンドレル３０は、基部３１と、チューブ端装着部３２と、曲げ成形軸部３３とを備える。
【００２３】
基部３１は、例えば、固定設備の壁面に固定される。チューブ端装着部３２は、曲がり管２０の一端に嵌め込まれる部位であって、曲がり管２０の一端の内径と同程度の外径を有する。曲げ成形軸部３３は、第一直管部３３ａ、曲がり部３３ｂ、第二直管部３３ｃを備える。曲げ成形軸部３３は、曲がり管２０の形状に対応するように、予め成形されている。曲げ成形軸部３３の外径は、チューブ端装着部３２の外径より小さく、素材チューブ１０および曲がり管２０の内径より小さい。
【００２４】
（２−２．大径マンドレル４０の説明）
大径マンドレル４０は、屈曲可能な筒状に形成され、小径マンドレル３０の曲げ成形軸部３３の外周側に挿入可能であって、素材チューブ１０の中に挿入可能である。大径マンドレル４０は、図２Ｂおよび図３Ａ〜図３Ｃに示すように、コイルスプリング４１と、複数のコマ４２と、端部材４３と、紐状部材４４と、係止リング４５とを備える。
【００２５】
コイルスプリング４１は、例えばステンレスなどの鋼材によって成形され、小径マンドレル３０の曲げ成形軸部３３の外周側に挿入可能な形状に形成されている。コイルスプリング４１は、軸方向全長に亘って同一径に形成されており、当然に屈曲可能である。コイルスプリング４１の内径は、小径マンドレル３０の曲げ成形軸部３３の外径と同程度または僅かに大きく形成されている。つまり、コイルスプリング４１を小径マンドレル３０の曲げ成形軸部３３の外周側に挿入させた際に、コイルスプリング４１は曲げ成形軸部３３の外周面を摺動する。ここで、小径マンドレル３０の曲げ成形軸部３３およびコイルスプリング４１は、どちらも金属製であるため、摺動性は良好である。
【００２６】
複数のコマ４２は、例えばステンレスなどの鋼材によって成形される。複数のコマ４２は、コイルスプリング４１の線径より大きな軸方向幅を有する環状に形成され、コイルスプリング４１の外周側にコイルスプリング４１の中心軸に沿って連続して配置される。さらに、複数のコマ４２は、相互に離間可能に設けられる。本実施形態における大径マンドレル４０は、２４個のコマ４２を備える。
【００２７】
複数のコマ４２は、複数の種類のコマ５１，５２，５３，５４から構成される。複数のコマ４２の外径は、素材チューブ１０の内径よりも小さく、かつ、小径マンドレル３０のチューブ端装着部３２の外径よりも小さい。複数のコマ４２は、端コマ５１、紐係止コマ５２、複数の円筒コマ５３，５３，・・・、複数の雌ねじコマ５４，５４により構成される。
【００２８】
端コマ５１は、図３Ａに示すように、内周面に雌ねじ面を有し、コイルスプリング４１の一端にねじ嵌合により嵌め込まれる。例えば、端コマ５１は、コイルスプリング４１の２〜４周分に対してねじ嵌合される。つまり、端コマ５１は、コイルスプリング４１の一端に対して相対移動を規制される。
【００２９】
紐係止コマ５２は、図３Ａに示すように、端コマ５１の隣に配置され、紐状部材４４の両端のそれぞれを挿入する貫通孔５２ａが形成されている。貫通孔５２ａに紐状部材４４の両端をそれぞれ挿入することで、紐係止コマ５２は、紐状部材４４を係止する。この紐係止コマ５２の内周面は、円筒状に形成されており、コイルスプリング４１の外径より僅かに大きい。
【００３０】
雌ねじコマ５４，５４は、図３Ｂに示すように、内周面に雌ねじ面を有する。雌ねじコマ５４，５４は、端コマ５１と同様に、コイルスプリング４１にねじ嵌合により嵌め込まれることで、コイルスプリング４１に対して相対移動を規制される。雌ねじコマ５４，５４は、小径マンドレル３０の曲げ成形軸部３３の曲がり部３３ｂに対応する位置に配置される。より詳細には、雌ねじコマ５４，５４は、曲がり部３３ｂの両端側に対応する位置に配置される。
【００３１】
複数の円筒コマ５３，５３，・・・は、図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃに示すように、外周面および内周面共に円筒状に形成されている。円筒コマ５３，５３，・・・は、コイルスプリング４１に対して係合しない円筒内周面を有しており、コイルスプリング４１に対する相対移動を許容される。円筒コマ５３，５３，・・・は、紐係止コマ５２と一方の雌ねじコマ５４との間に配置され、かつ、２個の雌ねじコマ５４，５４の間に配置され、他方の雌ねじコマ５４から他端側に至るまで配置される。
【００３２】
端部材４３は、複数のコマ４２の他端側に配置され、円筒状の内周部４３ａと円筒状の外周部４３ｂとを備える。端部材４３の内周部４３ａの外周面は、小径マンドレル３０のチューブ端装着部３２と同様の形状に形成されている。つまり、端部材４３の内周部４３ａの外周面は、素材チューブ１０および曲がり管２０の一端に嵌め込む部位であって、素材チューブ１０および曲がり管２０の一端の内径と同程度の外径を有する。この端部材４３の内周部４３ａの内周面には、雌ねじコマ５４と同様に雌ねじ面が形成されている。そして、端部材４３は、コイルスプリング４１の他端にねじ嵌合によって嵌め込まれる。
【００３３】
また、端部材４３の外周部４３ｂは、内周部４３ａに対して径方向外側に対向するように径方向隙間４３ｃを介して円筒状に形成される。内周部４３ａと外周部４３ｂとの径方向隙間４３ｃは、素材チューブ１０の厚みに対応する。つまり、外周部４３ｂの内径は、素材チューブ１０の外径と同程度である。
【００３４】
紐状部材４４は、可撓性を有し、高い引張強度を有する。紐状部材４４は、例えば金属製のワイヤなどにより成形される。紐状部材４４は、コイルスプリング４１の一端側および他端側に係止され、コイルスプリング４１の伸び量を規制する。つまり、紐状部材４４の長さは、コイルスプリング４１の伸びをある程度許容しつつも、大きく伸びることを規制する長さである。詳細には、コイルスプリング４１の一端側に位置する紐状部材４４は、紐係止コマ５２に係止され、コイルスプリング４１の他端側に位置する紐状部材４４は、端部材４３の軸方向外側に位置する係止リング４５に引っ掛けられている。
【００３５】
そして、紐状部材４４は、コイルスプリング４１の一端側から他端側に至る間、コイルスプリング４１の径方向内方を通過している。コイルスプリング４１に対して円筒コマ５３が移動する際に、紐状部材４４が規制することがない。従って、コイルスプリング４１の伸び量を規制しつつ、円筒コマ５３がコイルスプリング４１に対して容易に移動することができる。また、紐状部材４４がコイルスプリング４１の径方向内方を通過することで、雌ねじコマ５４は、確実にコイルスプリング４１に引っ掛かる状態を維持できる。
【００３６】
なお、本実施形態においては、１本の紐状部材４４が用いられている。そのため、紐状部材４４の両端側は、紐係止コマ５２のそれぞれの貫通孔５２ａに挿入された状態で、それぞれの貫通孔５２ａから抜けないように形成されている。そして、紐状部材４４の中央部が係止リング４５に引っ掛けられている。
【００３７】
ここで、係止リング４５は、円環状に形成されており、係止リング４５の外径が端部材４３の内周部４３ａの内径より大きく形成されている。そのため、係止リング４５は、端部材４３の内周部４３ａの貫通孔を通過できない。
【００３８】
（２−３．キャップ６０の説明）
キャップ６０は、図２Ｃに示すように、例えば樹脂により成形され、一端側に径方向内方に突出する鍔部６１を有する円筒状に形成される。鍔部６１の内径は、素材チューブ１０の外径より小さく、小径マンドレル３０のチューブ端装着部３２の外径より僅かに大きい。キャップ６０は、素材チューブ１０の一端に装着される。
【００３９】
（３．曲がり管２０の製造方法）
次に、上記マンドレルを用いて、素材チューブ１０から曲がり管２０を製造するための手順について説明する。図４のＳ１および図５に示すように、作業者は、素材チューブ１０を大径マンドレル４０の外周側に挿入する（Ｓ１：大径マンドレル挿入工程）。このとき、大径マンドレル４０の外径は、素材チューブ１０の内径より僅かに小さいため、素材チューブ１０の挿入は容易となる。そして、大径マンドレル４０を構成する端部材４３の内周部４３ａと外周部４３ｂとの径方向隙間４３ｃに、素材チューブ１０の他端側を嵌め込む。この状態において、素材チューブ１０は直管状であるため、大径マンドレル４０は直管状となる。
【００４０】
続いて、図４のＳ２および図５に示すように、大径マンドレル４０の先端側にキャップ６０を装着する（Ｓ２：キャップ装着工程）。この状態で、素材チューブ１０の一端は、キャップ６０によって変形規制され、素材チューブ１０の他端は、大径マンドレル４０の端部材４３によって変形規制される。
【００４１】
続いて、図４のＳ３および図６に示すように、素材チューブ１０およびキャップ６０を装着した大径マンドレル４０を小径マンドレル３０の外周側に挿入する（Ｓ３：小径マンドレル挿入工程）。このとき、大径マンドレル４０のコイルスプリング４１が、小径マンドレル３０の曲げ成形軸部３３の外周面を摺動する。ここで、小径マンドレル３０の曲げ成形軸部３３とコイルスプリング４１とは、金属製である。従って、摺動性は良好となる。つまり、作業者は、大径マンドレル４０を小径マンドレル３０の曲げ成形軸部３３に容易に挿入できる。
【００４２】
ここで、小径マンドレル３０の曲げ成形軸部３３は、曲がり部３３ｂを有する。そのため、大径マンドレル４０は、小径マンドレル３０の曲げ成形軸部３３の形状に対応する形状となる。その結果、素材チューブ１０は、大径マンドレル４０の外周面形状に対応するように曲げられ、曲がり管２０の形状となる。このとき、大径マンドレル４０は、詳細には以下のようになる。コイルスプリング４１が屈曲した形状となり、複数のコマ４２がコイルスプリング４１の変形に応じて姿勢を変化させる。
【００４３】
この状態において、図６に示すように、雌ねじコマ５４，５４は、小径マンドレル３０の曲がり部３３ｂに対応する位置に配置されている。より詳細には、雌ねじコマ５４，５４は、曲がり部３３ｂのうち両端側に配置されている。従って、雌ねじコマ５４，５４は、曲がり部３３ｂに対して相対移動を規制されている。その結果、雌ねじコマ５４，５４の間に位置する複数の円筒コマ５３は、軸方向隙間を大きくすることなく位置決めされる。つまり、雌ねじコマ５４，５４およびそれらの間に位置する複数の円筒コマ５３によって、曲がり管２０の曲がり部２２を所望形状に成形することができる。
【００４４】
続いて、加硫することで、曲がり管２０が成形される（Ｓ４：加硫工程）。続いて、図４のＳ５および図７に示すように、曲がり管２０およびキャップ６０を装着した状態の大径マンドレル４０を、小径マンドレル３０から取り外す（Ｓ５：小径マンドレル取り外し工程）。このとき、挿入時と同様に、コイルスプリング４１が小径マンドレル３０に摺動することで、容易に大径マンドレル４０を取り外すことができる。続いて、キャップ６０を、大径マンドレル４０から取り外す（Ｓ６：キャップ取り外し工程）。
【００４５】
続いて、曲がり管２０から大径マンドレル４０を取り外す（Ｓ７：大径マンドレル取り外し工程）。ここで、大径マンドレル４０は、コイルスプリング４１と複数のコマ４２により構成されているため、屈曲自在である。さらに、大径マンドレル４０は、複数のコマ４２を連ねて形成されているため、複数のコマ４２同士は離間可能となる。従って、曲がり管２０から大径マンドレル４０を容易に取り外すことができる。
【００４６】
ただし、曲がり管２０から大径マンドレル４０を引き抜く際に、大径マンドレル４０が伸びるように作用する。このとき、仮にコイルスプリング４１の伸び量が規制されていない場合には、コイルスプリング４１および複数のコマ４２を曲がり管２０から引き抜くことは容易ではない。しかし、紐状部材４４によって、コイルスプリング４１の伸び量が規制されている。従って、コイルスプリング４１が伸びつつも、伸び量を規制されることで、確実に曲がり管２０から大径マンドレル４０を取り外すことができる。
【００４７】
さらに、複数のコマ４２の外径は、素材チューブ１０の内径より小さく形成されている。つまり、複数のコマ４２の外周面と曲がり管２０の内周面との間には、僅かな隙間が存在する。ここで、曲がり管２０の曲がり部２２において、複数のコマ４２の外周面との隙間が存在するとしても、曲がり管２０の曲がり部２２の形状を所望形状にすることは可能である。
【００４８】
上記製造方法によれば、大径マンドレル４０がコイルスプリング４１と複数のコマ４２とにより構成されているため、成形対象の曲がり管２０の内周面に接触する部材は、複数のコマ４２となり、コイルスプリング４１が曲がり管２０の内周面に接触しない。従って、コイルスプリング４１が直接的に成形対象の曲がり管２０の内周面に接触しないため、曲がり管２０の内周面は、コイルスプリング４１の線径に関わりなく、複数のコマ４２の軸方向幅に応じた形状となる。従って、コイルスプリング４１が直接曲がり管２０の内周面に接触する場合に比べて、曲がり管２０の耐久性の向上に寄与する。
【００４９】
また、上記の通り、曲がり管２０の内周面の形状は、コイルスプリング４１自体の線径に関わりなく、複数のコマ４２の軸方向幅に依存する。従って、コイルスプリング４１の線径を小さくしたとしても、複数のコマ４２の軸方向幅を大きくすることによって、曲がり管２０の内周面の凹凸形状を小さくできる。さらに、コイルスプリング４１の線径を小さくすることができるため、コイルスプリング４１の曲がり易さは、良好となる。
【００５０】
＜その他＞
上記実施形態においては、１本の紐状部材４４を用いて、両端を紐係止コマ５２に係止し、端部材４３の軸方向外側において係止リング４５に引っ掛けている。この他に、紐状部材４４の一端を紐係止コマ５２に係止し、他端を端部材４３に係止するようにしてもよい。この場合、２本以上の紐状部材４４を用いることもできる。
【００５１】
また、図６において、曲がり管２０の一端は、キャップ６０と小径マンドレル３０のチューブ端装着部３２との径方向間に装着され、曲がり管２０の他端は、大径マンドレル４０の端部材４３に装着されている。この他に、キャップ６０およびチューブ端装着部３２と、端部材４３とを、それぞれ逆にしてもよい。この場合、小径マンドレル３０は、チューブ端装着部３２を有さず、基部３１と曲げ成形軸部３３とにより成形される。そして、大径マンドレル４０は、小径マンドレル３０への挿入側（先端側）に端部材４３に相当する部材を有し、他端にキャップ６０に相当する部材を装着可能とする。
【００５２】
また、上記実施形態において、ゴム製の曲がり管２０の製造方法について説明したが、樹脂性の曲がり管２０の製造方法にも同様に適用できる。また、上記実施形態において、小径マンドレル３０および大径マンドレル４０は、金属製としたが、これに限られるものではない。小径マンドレル３０および大径マンドレル４０を樹脂性にすることもでき、一部構成を金属製とし、他の一部構成を樹脂性としてもよい。耐久性、コスト、剛性などを考慮して、最適な材料が選択される。
【符号の説明】
【００５３】
１０：素材チューブ、  ２０：曲がり管、  ２１，２３：直管部、  ２２：曲がり部、  ３０：小径マンドレル、  ３１：基部、  ３２：チューブ端装着部、  ３３：曲げ成形軸部、  ３３ａ：第一直管部、  ３３ｂ：曲がり部、  ３３ｃ：第二直管部、  ４０：大径マンドレル、  ４１：コイルスプリング、  ４２：コマ、  ４３：端部材、  ４３ａ：内周部、  ４３ｂ：外周部、  ４３ｃ：径方向隙間、  ４４：紐状部材、  ４５：係止リング、  ５１：端コマ、  ５２：紐係止コマ、  ５２ａ：貫通孔、  ５３：円筒コマ、  ５４：雌ねじコマ、  ６０：キャップ、  ６１：鍔部
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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