(57)【要約】【課題】ガス抜き孔からの断熱材漏れを防ぐことができる断熱パネルを提供する。【解決手段】相互に所定の間隔を隔てて配置された一対の表面板２３と、表面板２３の周縁部に配され表面板２３の間に設けられた枠材３０と、表面板２３および枠材３０によって形成された中空部２７内に発泡充填された断熱材２５とを備える断熱パネル２０において、枠材３０には、断熱材２５の発泡充填に伴い発生したガスを外部に排出するガス抜き孔６０が形成されており、ガス抜き孔６０の周囲には、断熱材２５のガス抜き孔６０への浸入を抑止する突起６９が設けられている。【選択図】図１２
2015031447.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に所定の間隔を隔てて配置された一対の表面板と、
前記表面板の周縁部に配され前記表面板の間に設けられた枠材と、
前記表面板および前記枠材によって形成された中空部内に発泡充填された断熱材とを備える断熱パネルにおいて、
前記枠材には、前記断熱材の発泡充填に伴い発生したガスを外部に排出するガス抜き孔が形成されており、前記ガス抜き孔の周囲には、前記断熱材の当該ガス抜き孔への浸入を抑止する突起が設けられていることを特徴とする断熱パネル。
【請求項２】
前記ガス抜き孔は、前記中空部に開口する内側開口が、外側に開口する外側開口よりもその開口面積が大きいことを特徴とする請求項１に記載の断熱パネル。
【請求項３】
前記ガス抜き孔は、前記内側開口と前記外側開口とを連通するための連通部を有し、
前記連通部は、前記枠材との間に空間を隔てて形成された天板を備え、その空間を前記ガスが流通するものとされており、
前記天板は、板面を視た場合に、前記外側開口側の形状が直線状である一方、前記内側開口側の形状が円弧状とされていることを特徴とする請求項２に記載の断熱パネル。
【請求項４】
前記突起が、前記連通部の前記内側開口側の形状に沿った円弧形状とされていることを特徴とする請求項３に記載の断熱パネル。
【請求項５】
前記表面板は、矩形状に形成されており、
前記枠材は、前記表面板の各辺の長さと略同一で直線状の外周枠材と、該外周枠材の端部同士を連結する平面視略Ｌ字型のコーナ枠材とからなり、
前記ガス抜き孔は、前記コーナ枠材の角部に設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３に記載の断熱パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の断熱パネルを相互に組み付けることで箱形をなすプレハブ式貯蔵庫が知られている。これらの貯蔵庫に使用されている断熱パネルは、間隔を隔てて対向配置された一対の金属板製の表面板と、周縁部に配された合成樹脂製の枠材とからなる外殻体によって形成された中空部に断熱材が発泡充填されることで形成されている。そして、プレハブ貯蔵庫を組み立てる際には、これらの枠材を介して別の断熱パネルと連結されることで、箱形に形成されている。
ここで、表面板と枠材とにより形成された中空部内に発泡性の断熱材を注入・充填する作業の際には、断熱材の発泡によるガスが発生し、そのガスによって枠材の角部にまで断熱材が充填されない場合がある。そこで、このような断熱材の未充填箇所の発生を防ぐために、ガス抜き用の孔を設ける構成が知られている（特許文献１参照）。特許文献１の断熱パネルにおいては、枠材のコーナに筒状をなす開口部を設け、この筒状部分を長くすることで、断熱材の漏れを防いでいる。一方、筒状部分を長くしたことで、空気溜まりができることから、この空気を抜くための小径の孔が筒状部分の周辺に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平３−３６８２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記のような発明では、小径の孔から断熱材が漏れるため、漏れ出て固まった断熱材を取り除くという作業が発生し、手間がかかる。また、筒状部分と小径の孔を設けるため、孔の配置が複雑になるという問題があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、簡便な構成によりガス抜き孔からの断熱材漏れを防ぐことができる断熱パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の断熱パネルは、相互に所定の間隔を隔てて配置された一対の表面板と、前記表面板の周縁部に配され前記表面板の間に設けられた枠材と、前記表面板および前記枠材によって形成された中空部内に発泡充填された断熱材とを備える断熱パネルにおいて、前記枠材には、前記断熱材の発泡充填に伴い発生したガスを外部に排出するガス抜き孔が形成されており、前記ガス抜き孔の周囲には、前記断熱材の当該ガス抜き孔への浸入を抑止する突起が設けられていることに特徴を有する。
【０００６】
上記構成では、中空部内に充填された断熱材がガス抜き孔方向に発泡してきた際に、当該断熱材がガス抜き孔周囲の突起に一度接触することで、断熱材のガス抜き孔方向への進行速度を遅らせることができる。そして、その間にも断熱材の発泡は進むことから、中空部内の必要な箇所への断熱材の発泡充填は行われることになる。このように、ガス抜き孔周囲に突起を形成するという簡便な構成により、ガス抜き孔への断熱材の浸入を抑制しつつ、中空部内における確実な断熱材の充填を行うことができるようになる。なお、このような突起が形成されていても、気体であるガスはガス抜き孔から滞りなく流出することができるため、必要なガス抜きは行われることとなる。また、ガス抜き孔に断熱材が浸入することを突起が抑止するため、発泡の途中でガス抜き孔が塞がれて空気溜まりが形成されることを抑止することができる。
【０００７】
また、上記課題を解決するための手段として、以下のような構成としてもよい。
（１）前記ガス抜き孔は、前記中空部に開口する内側開口が、外側に開口する外側開口よりもその開口面積が大きい構成。
このような構成では、内側開口が塞がりにくくなるため、ガス抜き効果を持続することができる。さらに、中空部側の開口面積より、外側開口の面積が小さいため、断熱材が入り込もうとしても、入り口（内側開口）に対して出口（外側開口）の開口面積が狭いため、流通抵抗が増加し、断熱材が外部まで到達する前に発泡が終了しやすくなっている。そのため、断熱材が外部に漏れ出すことをより確実に防ぐことができるようになる。
【０００８】
（２）前記ガス抜き孔は、前記内側開口と前記外側開口とを連通するための連通部を有し、前記連通部は、前記枠材との間に空間を隔てて形成された天板を備え、その空間を前記ガスが流通するものとされており、前記天板は、板面を視た場合に、前記外側開口側の形状が直線状である一方、前記内側開口側の形状が円弧状とされている構成。
連通部を設けたことで、ガス抜き孔の内側開口に断熱材が浸入した場合であっても、外側開口まで断熱材が到達しにくくなる。そのため、断熱材が外部に漏れ出すことをさらに防ぐことができる。また、外側開口側の形状を直線状とする一方、内側開口側の形状を円弧状としたため、内側開口の開口面積が外側開口に比して大きくなり、上述の通り、流通抵抗が増加し、断熱材が外部に漏れ出すことをより確実に防ぐことができるようになる。
【０００９】
（３）前記突起が、前記連通部の前記内側開口側の形状に沿った円弧形状とされている構成。
このように構成すると、突起とガス抜き孔との間において断熱材が入り込む隙間を減らすことができる。そのため、断熱材が外部に漏れ出すことをさらに防ぐことができる。
【００１０】
（４）前記表面板は、矩形状に形成されており、前記枠材は、前記表面板の各辺の長さと略同一で直線状の外周枠材と、該外周枠材の端部同士を連結する平面視略Ｌ字型のコーナ枠材とからなり、前記ガス抜き孔は、前記コーナ枠材の角部に設けられている構成。
このように構成すると、断熱材が充填されにくいコーナ枠材の角部にガス抜き孔が設けられることにより、コーナ枠材の角部まで断熱材が充填されやすくなる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、簡便な構成により、ガス抜き孔からの断熱材漏れを防ぐことができる断熱パネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係るプレハブ式冷蔵庫の外観斜視図
【図２】断熱パネルの正面図
【図３】その縦断面図
【図４】断熱パネルのコーナ部分の拡大正面図
【図５】断熱パネルの枠材を組み立てた状態の正面図
【図６】断熱パネルの表面板の斜視図
【図７】コーナ枠材の正面図
【図８】同平面図
【図９】同底面図
【図１０】同右側面図
【図１１】図８のＸＩ−ＸＩ位置における断面図
【図１２】断熱パネルの枠材を組み立てた状態での拡大斜視図
【図１３】断熱パネルのコーナ部分の拡大斜視図
【図１４】コーナパネルの上部の枠材の斜視図
【図１５】コーナ枠材の斜視図
【図１６】コーナ枠材を組み立てる状態の斜視図
【図１７】コーナ枠材を組み立てた状態の縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図１７によって説明する。
本実施形態に係るプレハブ式冷蔵庫の冷蔵庫本体１０は、図１に示すように、複数の断熱パネル２０を組み付けることで矩形箱形に形成され、前面壁には出入口となる開口部が形成され、開口部を開閉するスライド扉１２が設けられている。断熱パネル２０としては例えば、二枚ずつのルーフパネル１５とベースパネル（底面を形成）、側面と前後面に配されるサイドパネル１７及び周壁の四つ角に配される４つのコーナパネル１９が備えられている。
【００１４】
断熱パネル２０の基本的な構造について、サイドパネル１７を例にして説明する。図２及び図３に示すように、金属板製の一対の表面板２３が所定間隔を開けて対向配置されるとともに、硬質塩化ビニル等の合成樹脂成形品からなる枠材３０が周縁部に装着されることで外殻体２１が形成され、この外殻体２１内に形成された中空部２７に、発泡樹脂からなる断熱材２５が発泡充填されている。
【００１５】
以下、断熱パネル２０について、より具体的に説明する。
枠材３０は、図５に示すように、直線状の外周枠材３１と、外周枠材３１の端部同士を連結するコーナ枠材４０とからなっている。外周枠材３１とコーナ枠材４０には、表面板２３と接する面に、差込溝３３、４１（図４参照）が枠材３０の全周に亘って形成されている。そして、図６に示すように、表面板２３の４辺には差込板２３Ａが直角曲げして形成されている。そして、図１３に示すように、差込板２３Ａを対応する差込溝３３、４１に差し込むことで、表面板２３と枠材３０とが固定されて、外殻体２１（図２参照）が形成される。なお、表面板２３の角部には、図６に示すように、差込板２３Ａを直角曲げするためのＣカット２３Ｂが施されている。
【００１６】
また、外周枠材３１の側面には、図１３に示すように、断熱パネル２０同士を組み付けるために設けられる第１凹条部又は第１凸条部（図面では第１凹条部３５を示す）が設けられており、これらの第１凹条部３５と第１凸条部を組み合わせることで、断熱パネル２０同士が連結されている。また、ルーフパネル１５（図１参照）及びベースパネルとの連結部にも同様の第２凸条部３７が設けられており、ルーフパネル１５及びベースパネルと断熱パネル２０とが連結される。
そして、このように構成される断熱パネル２０の外周枠材３１には、断熱材２５（図２参照）の注入孔（図示しない）が設けられている。
【００１７】
次に、コーナ枠材４０について、断熱パネル２０の右上にあるコーナ枠材４０を例にして説明する。
コーナ枠材４０は、図７に示すように、平面視略Ｌ字形状に連結される横側面４３と上側面４５とを備えている。そして、コーナ枠材４０の横側面４３には、図１３に示すように、外周枠材３１に設けられた第１凹条部３５又は第１凸条部に連なる第１凹条部又は第１凸条部（図面では第１凹条部５１を示す）が設けられている。そして、上側面４５には、外周枠材３１に設けられた第２凸条部に連なる第２凸条部５５が設けられている。なお、横側面４３及び上側面４５には、外周枠材３１の内側に嵌り込む延出部４３Ａ、４５Ａが形成されている。延出部４３Ａ、４５Ａは、横側面４３及び上側面４５の厚みよりも外周枠材３１の厚み分薄く形成されており、コーナ枠材４０と外周枠材３１と嵌め合わせたときに、外周面においてはコーナ枠材４０と外周枠材３１とが略面一になっている。延出部４３Ａ、４５Ａと外周枠材３１が重なり合って接続されることで、嵌め込みによる接続であっても、コーナ枠材４０と外周枠材３１とが互いに外れにくくなり、また重なり合うために、断熱材２５が継ぎ目から漏れ出ることを防ぐことができる。
【００１８】
図７に示すように、コーナ枠材４０のＬ字になっている横側面４３と上側面４５との表面板２３側の端部を連結するように、略三角形状の接触面４７が形成されている。接触面４７は、横側面４３と上側面４５の延出部４３Ａ、４５Ａの端部と端部を繋ぐ位置まで設けられており、延出部４３Ａ、４５Ａの外周枠材３１が嵌り込む部分については、厚みが外周枠材３１分だけ薄くなっており、外周枠材３１の表面板２３側の面と接触面４７とが面一になるようにされている。
従来、表面板２３の角部に施されたＣカット２３Ｂ（図６参照）によって、断熱材２５が漏れやすいという問題があった。しかし、本実施形態においては、コーナ枠材４０に接触面４７を形成することで、表面板２３とコーナ枠材４０との接触距離を接触面４７を形成しない場合の約２倍とすることができ、断熱パネル２０の角部からの発泡漏れを抑制することができる。
【００１９】
外周枠材３１の第１凹条部３５は、図１３に示すように、２つの凹条部から形成されており、２つの第１凹条部３５の間には、第１凹条部３５の約半分程度の高さの凸条部３９が設けられている。この凸条部３９には、その幅方向の中央部にその全長に亘って突起３９Ａが形成されている。この突起３９Ａは、外周枠材３１から突出しない程度の高さとされており、断熱材２５の発泡圧力による外周枠材３１の膨らみを防止する目的で設けられている。
一方、コーナ枠材４０の第１凹条部５１は、外周枠材３１の第１凹条部３５の形状に連なるように、２つの凹条部から形成されており、２つの第１凹条部５１の間に、凸条部３９に連なるように、凸条部５３が形成されている。この凸条部５３にも、突起３９Ａに連なる形状で、突起５３Ａが形成されており、この突起５３Ａは、徐々にその高さが低くなるように形成されており、その終端が凸条部５３の長さの約半分程度の位置になっている。この突起５３Ａも、コーナ枠材４０の膨らみを防止し、かつ突起３９Ａに連なるように形成されることで、突起３９Ａの角が他の断熱パネルに当接して傷を形成したり、運搬時に手に突起３９Ａの角が当たって怪我したりすることを防いでいる。
【００２０】
外周枠材３１の第２凸条部３７は、図１３に示すように、２つの凸条部から形成されており、２つの第２凸条部３７の間には、凹条部３８が設けられている。この凹条部３８には、その幅方向の中央部にその全長に亘って、凹条部３８より一段低くなるような溝部３８Ａが形成されている。
コーナ枠材４０の第２凸条部５５は、図１３に示すように、外周枠材３１の第２凸条部３７の形状に連なるように２つの凸条部から形成されており、２つの第２凸条部５５の間に、外周枠材３１の凹条部３８に連なるように、凹条部５７が形成されている。ただ、この凹条部５７には、溝部は形成されていないが、外周枠材３１の溝部３８Ａと同じ深さになっている。なお、延出部４３Ａは、外周枠材３１の形状に沿うように、凹条部が浅めに形成され、その中央部に溝部も形成されている。
【００２１】
また、図１０に示すように、凸条部５３の上端部（突起５３Ａが形成されていない部分）には、ガス抜き孔６０の外側開口６１が形成されている。外側開口６１は、凸条部５３の幅方向に長くなる長孔形状に形成されており、その大きさは約１ｍｍ×１５ｍｍ程度とされている。また、コーナ枠材４０の横側面４３において、幅方向の略中央に位置するように形成されている。
そして、図１１に示すように、外側開口６１から連なるように、中空部２７側に向かってガス抜き孔６０が延出しており、中空部２７側には、内側開口６３が開口している。外側開口６１と内側開口６３との間に連通板６５が形成されている。連通板６５は、コーナ枠材４０の内面５７Ａと平行になる天板部分６５Ａとコーナ枠材４０の凹条部５７の内面との間に形成された両側面部分６５Ｂとを有しており、チャンネル形状をなしている。連通板６５とコーナ枠材４０の凹条部５７の内面５７Ａとの間の空間が、外側開口６１と内側開口６３を連通する連通孔６７とされている。つまり、ガス抜き孔６０は、外側開口６１と、内側開口６３と、連通板６５により形成される連通孔６７とにより形成されている。
図９に示すように、連通板６５の天板部分６５Ａにおいて、外側開口６１側の形状は、直線状となっている一方、内側開口６３側の端面６５Ｃは、円弧状とされており、円弧形状の終端部から側面部分６５Ｂが形成されている。そのため、内側開口６３は外側開口６１に比べると、その開口面積が約１５％大きくなっている。
なお、ガス抜き孔６０は断熱材２５の発泡充填時に、断熱材２５が下方から発泡してくるためにできるだけ上部にある方が塞がれにくく好ましい。作業効率からも組み付けの方向性が無いように、コーナ枠材４０の幅方向の中央部にガス抜き孔６０を配置している。
【００２２】
コーナ枠材４０の凹条部５７の内面５７Ａの図９上での左側（内側開口６３に対して外側開口６１の設けられた横側面４３から遠い側）には、突起部６９が形成されている。突起部６９は、連通板６５の端面６５Ｃの形状に沿った円弧形状とされている。このように連通板６５によって形成される内側開口６３の形状と突起部６９の形状を同じにすることで、断熱材２５の発泡時に内側開口６３と突起部６９の間に断熱材が入り込みにくくなる。
そして、突起部６９は、連通板６５の配されている高さと同程度の高さに形成されている。断熱材２５が充填される際には、突起部６９側から断熱材２５が充填されてくるようにされているため、断熱材２５がガス抜き孔６０から漏れ出しにくくなっている。
【００２３】
また、図１４に示すような、コーナパネル１９用のコーナパネル用枠材７０の場合には、その上下側の枠材として、２つの外周枠材３１と、２つのコーナ枠材４０と、１つの連結枠材７１が用いられる。このようなコーナパネル用枠材７０を嵌め込みにより接続し、コーナパネル用枠材７０の状態で保管をしておくと、嵌合部の摩擦抵抗より重さが勝ち、外れやすくなる可能性がある。そのため、図１５及び図１６に示すように、本実施形態においては、コーナ枠材４０の上側面４５に、嵌合突起５９を設けている。具体的には、上側面４５の延出部４５Ａの溝部の上部に、外周枠材３１の厚みを隔てて嵌合突起５９が設けられている。嵌合突起５９の幅は、外周枠材３１の凹条部３８の溝部３８Ａの幅と略同一となっている。そのため、図１７に示すように、嵌合突起５９と延出部４５Ａとで、凹条部３８の溝部３８Ａの底面を挟み込んでいるために、コーナ枠材４０の端面を始点として、外周枠材３１が上方向に外れようとするのを抑制し、嵌合した状態で保持することができる。また、延出部４５Ａと嵌合突起５９で凹条部３８の溝部３８Ａを挟み込んで固定しているために、発泡圧による部品同士のずれが抑制され、漏れを防止することができる。
【００２４】
続いて、本実施形態の断熱パネル２０の組み立て手順の一例を説明する。
外周枠材３１に設けられた第１凹条部３５又は第１凸条部とコーナ枠材４０に設けられた第１凹条部５１又は第１凸条部が嵌め合うように接続する。そして、外周枠材３１に設けられた第２凸条部３７とコーナ枠材４０とに設けられた第２凸条部５５とが嵌め合うように接続する。この際に、嵌合突起５９が外周枠材３１の凹条部３８の溝部３８Ａに入り込み、外周枠材３１は、延出部４５Ａと嵌合突起５９により上下方向から挟み込まれて固定される。このようにして、コーナ枠材４０と外周枠材３１とが嵌め合わされて、枠材３０が形成される。そして、枠材３０の差込溝３３、４１に表面板２３の差込板２３Ａが表側と裏側の両側に差し込まれて、外殻体２１が形成される。
【００２５】
上記のように形成された外殻体２１は、表面板２３のいずれかが上側になるようにして発泡治具（図示しない）にセットされて固定される。外周枠材３１の注入孔（図示しない）から断熱材２５の原料液を中空部２７に注入する。原料液は下側の表面板２３の内側を流れて拡散しながら、発泡充填していく。この際に、中空部２７内の空気（もしくは、発泡前に気体を充填している場合にはその気体）及び発泡に伴って発生したガスが、ガス抜き孔６０から外部に排出される。
そして、断熱材２５の発泡充填が進むと、コーナ枠材４０の近傍でも断熱材２５の発泡が行われる。この際、図１２における下部前方（断熱パネル２０の中央より）から発泡が進行する。そして、ガス抜き孔６０の近傍で発泡が行われるようになると、ガス抜き孔６０の内側開口６３の方向に発泡しようとする断熱材２５は、突起部６９に当接することで、その発泡速度が遅くなる。その一方、ガス抜き孔６０以外の場所では、断熱材２５の発泡が進行して、中空部２７は断熱材２５によって充填される。この際に、ガス抜き孔６０の内側開口６３は、上下に縦長の円弧形状に開口し、開口面積が広くなっていることから、断熱材２５によってガス抜き孔６０が塞がれるのが遅くなるため、ガス抜き効果を長く持続させることができる。つまり、断熱材２５の発泡途中でガス抜き孔６０が完全に塞がれ難くなっているため、空気溜まりが形成されにくくなり、断熱材２５が隅々まで充填されやすくなる。また、内側開口６３の開口面積に対して、連通孔６７の断面積及び外側開口６１の開口面積が狭いため、内側開口６３から入り込んだ断熱材２５は流通抵抗が増加するため、外側開口６１まで到達できず、外側開口６１からの断熱材の漏れを抑制することができる。
このようにして、断熱材２５がガス抜き孔６０の外側開口６１から漏れ出ることなく、隅々まで発泡充填される。
【００２６】
以上のように本実施形態によれば、中空部２７内に充填された断熱材２５がガス抜き孔６０方向に発泡してきた際に、断熱材２５がガス抜き孔６０の周囲の突起部６９に一度接触することで、断熱材２５のガス抜き孔６０方向への進行速度を遅らせることができる。そして、その間にも断熱材２５の発泡は進むことから、中空部２７内の必要な箇所への断熱材２５の発泡充填は行われることになる。このように、ガス抜き孔６０周囲に突起部６９を形成したことで、ガス抜き孔６０への断熱材２５の浸入を抑制しつつ、中空部２７内における確実な断熱材２５の充填を行うことができるようになる。なお、このような突起部６９が形成されていても、ガス抜き孔６０から気体であるガスは滞りなく流出することができるため、必要なガス抜きが行われることになる。また、ガス抜き孔６０に断熱材２５が浸入することを突起部６９が抑止するため、発泡の途中でガス抜き孔６０が塞がれて空気溜まりが形成されることを抑止することができる。
【００２７】
また、ガス抜き孔は、中空部２７に開口する内側開口６３が、外側に開口する外側開口６１よりもその開口面積が大きくなっている。そのため、内側開口６１が塞がりにくくなるため、ガス抜き効果を持続することができる。さらに、中空部２７側の開口面積より、外側開口６１の開口面積が小さいため、断熱材２５が入り込もうとしても、入り口（内側開口６３）に対して出口（外側開口６１）の開口面積が狭いため、流通抵抗が増加し、断熱材２５が外部まで到達する前に発泡が終了しやすくなっている。そのため、断熱材２５が外部に漏れ出すことをより確実に防ぐことができるようになる。
【００２８】
また、ガス抜き孔６０は、内側開口６３と外側開口６１とを連通するための連通部（連通板６５及び連通孔６７）を有し、連通部は、コーナ枠材４０との間に空間（連通孔６７）を隔てて形成された連通板６５の天板部分６５Ａを備え、その空間（連通孔６７）をガスが流通するものとされており、連通板６５の天板部分６５Ａは、板面を視た場合に、外側開口６１側の形状が直線状である一方、内側開口６３側の形状が円弧状とされている。連通部を設けたことで、ガス抜き孔６０の内側開口６３に断熱材２５が浸入した場合であっても、外側開口６１まで断熱材２５が到達しにくくなる。そのため、断熱材２５が外部に漏れ出すことをさらに防ぐことができる。また、外側開口６１の形状を直線状とする一方、内側開口６３側の形状を円弧状とすることで、内側開口６３の開口面積が外側開口６１に比して大きくなっており、上述の通り、流通抵抗が増加し、断熱材が外部に漏れ出すことをより確実に防ぐことができるようになる。
【００２９】
また、突起部６９が、連通板６５（連通部）の内側開口６３側の形状に沿った円弧形状とされている。突起部６９とガス抜き孔６０との間において、断熱材２５が入り込む隙間を減らすことができる。そのため、断熱材２５が外部に漏れ出すことをさらに防ぐことができる。
【００３０】
また、表面板２３は、矩形状に形成されており、枠材３０は、表面板２３の各辺の長さと略同一で直線状の外周枠材３１と、外周枠材３１の端部同士を連結する平面視略Ｌ字型のコーナ枠材４０とからなり、ガス抜き孔６０は、コーナ枠材４０の角部に設けられている。断熱材２５が充填されにくいコーナ枠材４０の角部にガス抜き孔６０が設けられることにより、コーナ枠材４０の角部まで断熱材２５が充填されやすくなる。
【００３１】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本発明は、上記実施形態に例示したプレハブ式冷蔵庫に限らず、冷凍庫、恒温高湿庫等、要は複数の断熱パネルを組み付けて貯蔵庫本体を構築したプレハブ式貯蔵庫全般及び断熱パネルを用いて構築されるクリーンルーム等に広く適用することができる。
（２）上記実施形態で例示した寸法はあくまでの一例であって、任意に選定し得るものである。
【００３２】
（３）上記実施形態では、外側開口６１の形状を長孔形状としたが、長孔形状に限らず他の形状にすることもできる。
（４）上記実施形態では、内側開口６３側の連通板６５の形状を円弧形状としたが、円弧形状に限らず、意匠面ではないので、内側開口６３の方が外側開口６１の開口面積よりも広くなれば、他の形状としても良い。また、成形を容易にするために、内側開口６３と外側開口６１の開口面積が等しくなるようにしても良い。
【００３３】
（５）上記実施形態では、連通部（連通板６５及び連通孔６７）を設けたが、連通部を設けず、枠材の厚みのみでガス抜き孔の内側開口と外側開口としても良い。この際、内側方向に広がるテーパ形状とすることで、外側開口より内側開口の開口面積を広くしても良い。
（６）上記実施形態では、連通板６５に両側面部分６５Ｂを設けていたが、側面部分に関しては、枠材の凹凸を利用しても良い。
【００３４】
（７）上記実施形態では、ガス抜き孔６０をコーナ枠材４０に設けたが、外周枠材３１に設けても良い。その場合には、突起（突起部６９）の形状を、断熱材２５の発泡してくる方向に対して障壁となるように形成すればよい。
（８）上記実施形態では、突起部６９はガス抜き孔６０から所定距離離れた位置に設けられていたが、突起部の端部と連通板の両側面部分（もしくは片方の側面部分）がつながっていても良い。このようにすると断熱材が間にさらに入り込みにくくなる。
（９）上記実施形態では、ガス抜き孔６０はコーナ枠材４０の断熱材２５の充填時の上下方向の略中央付近に設けられていたが、上側に寄せてガス抜き孔を形成するようにしても良い。その場合には、治具に固定した際の上下方向に縦長形状ではなく左右方向に横長形状としても良い。
【符号の説明】
【００３５】
１０…冷蔵庫本体  ２０…断熱パネル  ２３…表面板  ２３Ａ…差込板  ２５…断熱材  ２５…表面板  ２７…中空部  ３０…枠材  ３１…外周枠材  ４０…コーナ枠材  ４３…横側面  ４５…上側面  ４７…接触面  ５７Ａ…凹条部の内面  ６０…ガス抜き孔  ６１…外側開口  ６３…内側開口  ６５…連通板（連通部）  ６５Ａ…天板部分（天板）  ６５Ｂ…側面部分  ６５Ｃ…板状部分の内側開口側の端面  ６７…連通孔（連通部）  ６９…突起部（突起）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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