(57)【要約】      （修正有）【課題】生体センサーに用いられる親水性フィルムを提供する。【解決手段】親水性フィルムは生体センサーに用いられ、生体センサーは液体サンプルを測定することに用いられる。親水性フィルムは、基板と、この基材１４２上に配置される少なくとも一層の親水層１４４とを含む。液体サンプルが親水層１４４に接触するとき液体サンプルに接触角が形成され、この接触角は３０度より小さい。親水層１４４は、複数個の第一微小構造１４４１と、複数個の第二微小構造１４４２と、複数個の溝１４４３とを含む。複数個の第一微小構造１４４１は基材１４２から離れる方向へ突出する。溝１４４３の各々は、複数個の第一微小構造１４４１において隣接する２つの第一微小構造１４４１の間に位置する。複数個の第二微小構造１４４２は複数個の第一微小構造１４４１上に配置される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生体センサーに用いられる親水性フィルムであって、
前記生体センサーは液体サンプルを測定することに用いられ、
前記親水性フィルムは、基板と、該基材上に配置される少なくとも一層の親水層とを含み、
前記液体サンプルが前記親水層に接触するとき、該液体サンプルに１つの接触角が形成され、かつ該接触角は３０度より小さく、前記親水層は複数個の第一微小構造と複数個の第二微小構造と複数個の溝とを含み、前記複数個の第一微小構造は前記基材から離れる方向へ突出し、前記溝の各々は前記複数個の第一微小構造において隣接する２つの第一微小構造の間に位置し、前記複数個の第二微小構造は前記複数個の第一微小構造上に配置される、親水性フィルム。
【請求項２】
前記基材は対向する第一表面と第二表面とを含み、前記親水層は該基材の第一表面上に配置される、請求項１に記載の親水性フィルム。
【請求項３】
前記基材は対向する第一表面と第二表面とを含み、前記少なくとも一層の親水層の層数は二層であり、それらの親水層はそれぞれ、前記基材の前記第一表面と前記第二表面に配置される、請求項１に記載の親水性フィルム。
【請求項４】
前記第二微小構造の各々は、前記第一微小構造から離れる方向へ突出する突出部である、請求項１に記載の親水性フィルム。
【請求項５】
前記第二微小構造の各々は、前記第一微小構造に向かう方向へ陥没した陥没部である、請求項１に記載の親水性フィルム。
【請求項６】
前記第二微小構造は、前記第一微小構造から離れる方向へ突出する複数個の突出部と、前記第一微小構造に向かう方向へ陥没する複数個の陥没部とを含む、請求項１に記載の親水性フィルム。
【請求項７】
前記複数個の第二微小構造が前記複数個の第一微小構造上に分布されることにより所定の模様が形成され、該模様は非連続的に形成される、請求項１に記載の親水性フィルム。
【請求項８】
前記第一微小構造の各々は、円弧部分が前記基材から離れる方向へ突出する半円柱体である、請求項１に記載の親水性フィルム。
【請求項９】
前記第一微小構造の各々は凸状構造体であり、かつ該凸状構造体は互いに傾斜する第一斜面と第二斜面とを含む、請求項１に記載の親水性フィルム。
【請求項１０】
生体センサーに用いられる親水性フィルムの製造方法において、
複数個の第一パターンと複数個の第二パターンとを含み、それらの第二パターンはそれらの第一パターン上に分布されている金型を提供するステップと、
基材と当該基材上に配置される親水層とを含む未処理の親水性フィルムを提供するステップと、
インプリント工程により、すなわち前記金型で前記処理用親水性フィルをインプリントすることにより、前記親水層上に前記複数個の第一パターンの形状とは反対の形状を有する複数個の第一微小構造と、前記複数個の第二パターンの形状とは反対の形状を有する複数個の第二微小構造とを形成するステップとを含み、
前記複数個の第一微小構造において隣接する２つの第一微小構造の間には溝が形成され、該複数個の第二微小構造は該複数個の第一微小構造上に分布される、親水性フィルムの製造方法。
【請求項１１】
前記金型はローラーである、請求項１０に記載の親水性フィルムの製造方法。
【請求項１２】
固化工程を行うことにより、前記未処理の親水性フィルムの前記親水層を固化し、かつ親水性フィルムを形成するステップを更に含む、請求項１０に記載の親水性フィルムの製造方法。
【請求項１３】
前記固化工程は紫外線固化工程又は加熱固化工程を含む、請求項１２に記載の親水性フィルムの製造方法。
【請求項１４】
液体サンプルを測定することに用いられる生体センサーであって、該生体センサーは、
反応区域と該反応区域を通過する少なくとも２つの電極とを含む絶縁基板と、
前記絶縁基板上に配置され、かつ前記複数の電極を覆う親水性フィルムとを含み、
前記親水性フィルムは、基板と該基材上に配置される少なくとも一層の親水層とを含み、
前記液体サンプルが前記親水層に接触したとき、該液体サンプルに１つの接触角が形成され、かつ該接触角は３０度より小さく、前記親水層は複数個の第一微小構造と複数個の第二微小構造と複数個の溝とを含み、前記複数個の第一微小構造は前記基材から離れる方向へ突出し、前記溝の各々は前記複数個の第一微小構造において隣接する２つの第一微小構造の間に位置し、前記複数個の第二微小構造は前記複数個の第一微小構造上に配置される、生体センサー。
【請求項１５】
前記絶縁基板の対向側に配置され、かつ前記親水性フィルムを覆うカバーを更に含む、請求項１４に記載の生体センサー。
【請求項１６】
前記第二微小構造の各々は、前記第一微小構造から離れる方向へ突出する突出部である、請求項１４に記載の生体センサー。
【請求項１７】
前記第二微小構造の各々は、前記第一微小構造に向かう方向へ陥没した陥没部である、請求項１４に記載の生体センサー。
【請求項１８】
前記第二微小構造は、前記第一微小構造から離れる方向へ突出する複数個の突出部と、前記第一微小構造に向かう方向へ陥没する複数個の陥没部とを含む、請求項１４に記載の生体センサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、親水性フィルムに関し、特に生体センサーに用いられる親水性フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
家庭医療という概念が日増しに向上することにより、快速で、安価で、専門家がいなくても自己測定可能な製品がどんどん増加している。例えば、血糖測定器、耳式電子体温器、電子血圧器などがある。血糖測定器に用いられる使い捨て型血糖テストピースは、電気化学の生体センサーの原理を利用して測定サンプルの血糖濃度を測定する。
【０００３】
現在、色々な血糖テストピースが販売されている。血糖テストピースが具備する親水性フィルムは平面式構造を有している。しかし、平面式親水性フィルムの液体拡散距離（機能）と流速制御機能がよくないので、測定の正確性が大幅に低下する。そのため、平面式親水性フィルムを具備する血糖テストピースは、大量の測定サンプル（例えば、３マイクロリットル以上）を採用しなければならない。しかし、そのような測定サンプルの量は、測定サンプルを得るため毎日採血を行う年寄又は長い糖尿病の患者にとっては、重い負担になるだろう。また、複数枚の親水性フィルムを積層させるとき、親水性フィルムが互いに吸着される問題が容易に発生する。それにより、親水性フィルムを製造するときに色々な不便が発生し、かつ親水性フィルムが互いに吸着されることにより親水性フィルムの機能を失うおそれがある。
【０００４】
例えば、米国特許第７２２３３６４号公報には、測定サンプル流量を制御可能なフィルムを具備する生体センサー装置が記載されている。しかし、その生体センサー装置が具備するフィルムの構造は大量の測定サンプル（例えば、１０マイクロリットル以上）に適用するように設けられた。したがって、そのフィルムの構造で測定サンプルの用量を低減する問題を解決することができない。
【０００５】
上述した問題を解決するため、本発明の技術者は、下記の親水性フィルム、その製造方法及び該親水性フィルムを具備する生体センサーを提供する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第７２２３３６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、生体センサーに用いられる親水性フィルムを提供することにある。この親水性フィルムで液体サンプルの流動をガイドし、かつ液体サンプルの流速を制御することができるので、液体サンプルの使用量を低減するとともに、生体センサーの測定正確性を向上させることができる。
【０００８】
本発明の目的は、生体センサーに用いられる親水性フィルムの製造方法を更に提供することにある。この製造方法で製造した親水性フィルムで液体サンプルの流動をガイドし、かつ液体サンプルの流速を制御することができるので、液体サンプルの使用量を低減するとともに、生体センサーの測定正確性を向上させることができる。
【０００９】
本発明の目的は、生体センサーを更に提供することにある。この生体センサーで液体サンプルの流動をガイドし、かつ液体サンプルの流速を制御することができるので、液体サンプルの使用量を低減するとともに、生体センサーの測定正確性を向上させることができる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した一部分又は全部の目的又は他の目的を実現するため、本発明は親水性フィルムを提供する。親水性フィルムは生体センサーに用いられ、生体センサーは液体サンプルを測定することに用いられる。親水性フィルムは、基板と、この基材上に配置される少なくとも一層の親水層とを含む。液体サンプルが親水層に接触するとき、液体サンプルに１つの接触角が形成され、この接触角は３０度より小さい。親水層は、複数個の第一微小構造と、複数個の第二微小構造と、複数個の溝とを含む。複数個の第一微小構造は基材から離れる方向へ突出し、溝の各々は複数個の第一微小構造において隣接する２つの第一微小構造の間に位置し、複数個の第二微小構造は複数個の第一微小構造上に配置される。
【００１１】
本発明の実施例において、前記基材は対向する第一表面と第二表面とを含み、親水層は基材の第一表面上に配置される。
【００１２】
本発明の実施例において、前記基材は対向する第一表面と第二表面とを含み、親水層の層数は二層であり、それらの親水層はそれぞれ基材の第一表面と第二表面に配置される。
【００１３】
本発明の実施例において、前記第二微小構造の各々は、前記第一微小構造から離れる方向へ突出する突出部である。
【００１４】
本発明の実施例において、前記第二微小構造の各々は、前記第一微小構造に向かう方向へ陥没した陥没部である。
【００１５】
本発明の実施例において、前記第二微小構造は、前記第一微小構造から離れる方向へ突出する複数個の突出部と、前記第一微小構造に向かう方向へ陥没する複数個の陥没部とを含む。
【００１６】
本発明の実施例において、前記複数個の第二微小構造が前記複数個の第一微小構造上に分布されることにより所定の模様が形成され、この模様は非連続的、非対称的に形成される。
【００１７】
本発明の実施例において、前記第一微小構造の各々は、円弧部分が基材から離れる方向へ突出する半円柱体である。
【００１８】
本発明の実施例において、前記第一微小構造の各々は凸状構造体であり、かつこの凸状構造体は互いに傾斜する第一斜面と第二斜面とを含む。
【００１９】
本発明は、生体センサーに用いられる親水性フィルムの製造方法を更に提供する。この製造方法は、複数個の第一パターンと複数個の第二パターンとを含み、それらの第二パターンはそれらの第一パターン上に分布されている金型を提供するステップと、基材と当該基材上に配置される親水層とを含む未処理の親水性フィルムを提供するステップと、インプリント工程により、すなわち金型で処理用親水性フィルをインプリントすることにより、親水層上に複数個の第一パターンの形状とは反対の形状を有する複数個の第一微小構造と、複数個の第二パターンの形状とは反対の形状を有する複数個の第二微小構造とを形成するステップとを含む。複数個の第一微小構造において隣接する２つの第一微小構造の間には溝が形成され、複数個の第二微小構造は複数個の第一微小構造上に分布される。
【００２０】
本発明の実施例において、前記金型はローラーである。
【００２１】
本発明の実施例において、前記親水性フィルムの製造方法は、固化工程を行うことにより前記未処理の親水性フィルムの前記親水層を固化し、かつ親水性フィルムを形成するステップを更に含む。
【００２２】
本発明の実施例において、前記固化工程は紫外線固化工程又は加熱固化工程を含む。
【００２３】
本発明は生体センサーを更に提供する。この生体センサーは絶縁基板と親水性フィルムとを含む。絶縁基板は、反応区域と該反応区域を通過する少なくとも２つの電極とを含む。親水性フィルムは絶縁基板上に配置され、かつ前記複数の電極を覆う。親水性フィルムは、基板と該基材上に配置される少なくとも一層の親水層とを含む。液体サンプルが親水層に接触したとき、液体サンプルに１つの接触角が形成され、かつこの接触角は３０度より小さい。親水層は、複数個の第一微小構造と、複数個の第二微小構造と、複数個の溝とを含む。複数個の第一微小構造は基材から離れる方向へ突出する。溝の各々は、複数個の第一微小構造において隣接する２つの第一微小構造の間に位置する。複数個の第二微小構造は複数個の第一微小構造上に配置される。
【００２４】
本発明の実施例において、前記生体センサーは、絶縁基板の対向側に配置されかつ親水性フィルムを覆うカバーを更に含む。
【００２５】
本発明の実施例において、前記第二微小構造の各々は、前記第一微小構造から離れる方向へ突出する突出部である。
【００２６】
本発明の実施例において、前記第二微小構造の各々は、前記第一微小構造に向かう方向へ陥没した陥没部である。
【００２７】
本発明の実施例において、前記第二微小構造は、前記第一微小構造から離れる方向へ突出する複数個の突出部と、前記第一微小構造に向かう方向へ陥没する複数個の陥没部とを含む。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の実施例に係る前記生体センサーにおいて、その親水性フィルムは、基材から離れる方向へ突出する複数個の第一微小構造と、その第一微小構造上に分布される複数個の第二微小構造とを含む。また、複数個の第一微小構造において、隣接する２つの第一微小構造の間には溝が形成される。そのような構造において、複数個の第一微小構造、第二微小構造及び溝により、液体サンプルの流動をガイドするとともに液体サンプルの流速を制御することができる。したがって、生体センサーで液体サンプルを測定する正確性を向上させ、液体サンプルの流動距離を向上させることができる。また、本発明の実施例に係る複数枚の親水性フィルムを積層させるとき、親水性フィルムが互いに吸着される問題が発生しないので、製造の効率を向上させるとともに、吸着によって製品が不良品になることを避けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施例に係る生体センサー部品の断面を示す図である。
【図２】図１の親水性フィルムの構造を示す斜視図である。
【図３】図１と図２の親水層と液体サンプルとが接触することを示す図である。
【図４】本発明の他の実施例に係る親水性フィルムの構造を示す斜視図である。
【図５】本発明の他の実施例に係る親水性フィルムの構造を示す斜視図である。
【図６】本発明の他の実施例に係る親水性フィルムの断面を示す図である。
【図７Ａ】本発明の実施例に係る親水性フィルムの製造方法を示す流れ図である。
【図７Ｂ】本発明の実施例に係る親水性フィルムの製造方法を示す流れ図である。
【図７Ｃ】本発明の実施例に係る親水性フィルムの製造方法を示す流れ図である。
【図７Ｄ】本発明の実施例に係る親水性フィルムの製造方法を示す流れ図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明の前述及び後述する技術的内容、特徴及び効果などは、以下の図面を参照しながら詳細に説明する本発明の好適な実施例により、詳しく理解することができる。以下の実施例に記載される方向用語、例えば、上、下、左、右、前及び後などは、添付図面上の方向のみを示す用語である。すなわち、これらの方向用語は、本発明を説明するものであるが、本発明を限定するものではない。
【００３１】
図１を参照すると、本発明の実施例に係る生体センサー部品の断面図が示されている。本実施例の生体センサーは液体サンプルの検査に用いられる。この液体サンプルは、例えば血液である。図１に示すとおり、本実施例に係る生体センサー１は、絶縁基板１２と、親水性フィルム１４と、カバー１６とを含む。絶縁基板１２は、反応区域１２０と、この反応区域１２０を通過する少なくとも２つの電極１２１、１２２とを含む。親水性フィルム１４は、絶縁基板１２上に配置され、かつ絶縁基板１２が具備するそれらの電極１２１、１２２を覆う。カバー１６は、絶縁基板１２の対向側に配置され、かつ親水性フィルム１４を覆う。本実施例の前記生体センサー１で液体サンプルを検査することは、従来の技術であるので、ここでは再び説明しない。以下、本実施例に係る前記親水性フィルム１４の細かい構造について、より詳細に説明する。
【００３２】
図１と図２を参照する。図２は、図１の親水性フィルム１４の構造を示す斜視図である。図２に示すとおり、本実施例に係る前記親水性フィルム１４は、基材１４２と、少なくとも一層の親水層１４４とを含む。基材１４２は、対向する第一表面１４２１と第二表面１４２２とを含む。親水層１４４は、基材１４２の第一表面１４２１上に配置される。親水層１４４は、複数個の第一微小構造１４４１と、複数個の第二微小構造１４４２と、複数個の溝１４４３とを含む。それらの第一微小構造１４４１は、基材１４２から離れる方向へ突出する。溝１４４３の各々は、それらの第一微小構造１４４１において隣接する２つの第一微小構造１４４１の間に位置し、液体サンプルの流動をガイドする。それらの第二微小構造１４４２は、それらの第一微小構造１４４１上に配置され、かつ液体サンプルの流速を制御する。それらの第二微小構造１４４２にりそれらの第一微小構造１４４１上に所定の模様１４４４が形成され、この模様１４４４は、非連続性の特徴、非対称性の特徴、又は非連続性及び非対称性を具備する特徴を有している。その模様１４４４の凹凸、密度、大きさ及び深さを制御することにより、親水性フィルム１４の色々な区域に異なるガイド区域を形成し、かつ流速を制御することができるが、本発明がそれらに限定されるものではない。
【００３３】
具体的な実施例において、第一微小構造１４４１の各々は例えば凸状構造体であり、この凸状構造体は互いに傾斜する第一斜面Ｓ１と第二斜面Ｓ２とを含む。すなわち第一微小構造１４４１の断面は、例えば倒立Ｖ字形であるが、本発明がこれに限定されるものではない。一方、隣接する２つの第一微小構造１４４１の間に位置する溝１４４３の断面は、成立Ｖ字形である。第二微小構造１４４２の各々は、例えば第一微小構造１４４１から離れる方向へ突出する突出部である。それらの突出部は、非連続的、非対称的に第一微小構造１４４１上に配置されている。すなわち、それらの突出部により、第一微小構造１４４１上に所定の模様１４４４が形成され、この模様１４４４は、非連続性及び非対称性の特徴を有している。他の実施例において、第一微小構造１４４１の各々は、例えばその円弧部分が基材１４２から離れる方向へ突出する半円柱体（図示せず）であることができるが、本発明がこれに限定されるものではない。第一微小構造１４４１の形状は実際の需要に応じて変換することができる。
【００３４】
図３を参照すると、図１と図２の親水層１４４と液体サンプルＬＳが接触することを示す図である。図３に示すとおり、本実施例に係る親水層１４４の材料の特性により、液体サンプルＬＳと親水層１４４とが接触するとき、液体サンプルＬＳと親水層１４４との間に接触角θが形成される。この接触角θは３０度より小さい。具体的に、この接触角θは、液体サンプルＬＳと環境気体との間の表面張力方向ＬＧと、親水層１４４（すなわち、第一微小構造１４４１又は第二微小構造１４４２の表面）との間の角度を意味する。
【００３５】
図４を参照すると、本発明の他の実施例に係る親水性フィルムの構造の斜視図が示されている。図４に示すとおり、本実施例に係る親水性フィルム１４ａと図１〜３に示す親水性フィルム１４とが類似する。相違点は、本実施例に係る親水性フィルム１４ａの第二微小構造１４４２ａが、第一微小構造１４４１に向かう方向へ陥没した陥没部であることにある。
【００３６】
図５を参照すると、本発明の他の実施例に係る親水性フィルムの構造の斜視図が示されている。図５に示すとおり、本実施例に係る親水性フィルム１４ｂと図１〜３に示す親水性フィルム１４とが類似する。相違点は、本実施例に係る親水性フィルム１４ｂの第二微小構造が、第一微小構造１４４１から離れる方向へ突出する複数個の突出部１４４２ｂと第一微小構造１４４１に向かう方向へ陥没する複数個の陥没部１４４２ｂ’とを含むことにある。上述したとおり、本実施例に係る突出部と図２に示す突出部とが類似し、本実施例に係る陥没部と図４に示す陥没部とが類似する。すなわち、本実施例の親水性フィルム１４ｂは、図２に示す突出部と図４に示す陥没部とを同時含む。
【００３７】
図６を参照すると、本発明の他の実施例に係る親水性フィルムの断面図が示されている。図６に示すとおり、本実施例に係る親水性フィルム１４ｃと図１〜３に示す親水性フィルム１４とが類似する。相違点は、本実施例に係る親水性フィルム１４ｃが親水層１４４と親水層１４４ｃとを含むことにある。親水層１４４と親水層１４４ｃはそれぞれ、基材１４２の第一表面１４２１と第二表面１４２２に配置される。
【００３８】
図７Ａ〜図７Ｄを参照すると、本発明の実施例に係る親水性フィルムの製造方法の流れ図が示されている。まず、図７Ａに示すとおり、金型２０を提供する。本実施例の金型２０は例えばローラーであるが、本発明がそれらに限定されるものではない。金型２０は、複数個の第一パターン２０２と複数個の第二パターン２０４とを含み、それらの第二パターン２０４は、それらの第一パターン２０２上に分布されている。次に、図７Ｂに示すとおり、未処理の親水性フィルム３０を提供する。未処理の親水性フィルム３０は、基材３０２とこの基材３０２上に配置される親水層３０４とを含む。親水層３０４は、ローラー圧着、噴射塗布、又は浸積などのような方法により基材３０２の表面に接着される。さらに、図７Ｃに示すとおり、インプリント工程を行う。すなわち、金型２０で未処理の親水性フィルム３０の親水層３０４でインプリント工程を行う。図７Ｄに示すとおり、金型２０で未処理の親水性フィルム３０でインプリント工程を行った場合、親水層３０４上には、金型２０の複数個の第一パターン２０２の形状とは反対の形状を有する複数個の第一微小構造３０２１と、金型２０の複数個の第二パターン２０４の形状とは反対の形状を有する複数個の第二微小構造３０２２とが形成される。それらの第二微小構造３０２２は、それらの第一微小構造３０２１上に分布されている。それらの第一微小構造３０２１において隣接する２つの第一微小構造３０２１の間には、溝３０２３が形成されている。
【００３９】
前記金型２０の複数個の第一パターン２０２と複数個の第二パターン２０４は、例えば化学エッチング工程で形成することができるが、本発明がそれに限定されるものではない。他の実施例において、金型２０の複数個の第一パターン２０２と複数個の第二パターン２０４は、例えば物理エッチング工程で形成することができる。
【００４０】
本実施例において、金型２０の複数個の第一パターン２０２の形状は、例えば凹槽であり、複数個の第二パターン２０４の形状は、例えば凹槽に向かう方向へ凹設される凹部であることができるが、本発明がそれらに限定されるものではない。金型２０で未処理の親水性フィルム３０でインプリント工程を行った場合、親水層３０４上に形成される複数個の第一微小構造３０２１の形状は凹槽の形状に反対する。すなわち、そられの第一微小構造３０２１は突出する凸状構造体である。また、親水層３０４上に形成される複数個の第二微小構造３０２２の形状は凹部の形状に反対する。すなわち、そられの第二微小構造３０２２は突出部である。金型２０の複数個の第一パターン２０２と複数個の第二パターン２０４の形状は、実際の需要に応じて変更することができる。例えば、インプリント工程で図４に示す第一微小構造１４４１と第二微小構造１４４２ａを形成する場合、すなわち第二微小構造１４４２ａが第一微小構造１４４１に向かう方向へ陥没した陥没部である場合、金型２０の第二パターン２０４は、例えば凹槽（第一パターン２０２）に向かって突出する突出部であることができる。
【００４１】
本発明の他の実施例に係る親水性フィルムの製造方法は固化工程を更に含む。前記金型２０でインプリント工程を行うとき、その固化工程により未処理の親水性フィルム３０の親水層３０４を固化する。それにより、第二微小構造３０２２と第一微小構造３０２１が固化形成される親水性フィルム３０が形成される。その固化工程は、紫外線固化工程又は加熱固化工程を含む。
【００４２】
上述したとおり、本発明の実施例に係る前記生体センサーにおいて、親水性フィルムは、基材から離れる方向へ突出する複数個の第一微小構造と、その第一微小構造上に分布される複数個の第二微小構造とを含む。また、複数個の第一微小構造において、隣接する２つの第一微小構造の間には溝が形成されている。そのような構造において、複数個の第一微小構造、第二微小構造及び溝により、液体サンプルの流動をガイドするとともに液体サンプルの流速を制御することができる。それにより、生体センサーで液体サンプルを測定する正確性を向上させ、液体サンプルの流動距離を向上させることができるので、微量の液体サンプルで測定を行うことができる。また、本発明の実施例に係る複数枚の親水性フィルムを積層させるとき、親水性フィルムが互いに吸着される問題が発生しないので、製造の効率を向上させるとともに、吸着によって製品が不良品になることを避けることができる。また、本発明の実施例に係る親水性フィルムが第一微小構造と第二微小構造を具備することにより、親水性フィルムの表面粗さを改善し、親水性フィルムの印刷図層の接着性を向上させ、かつ他の塗布層を親水性フィルム上に容易に接着させることができる。
【００４３】
以上、本発明の好適な実施例をり詳述してきたが、実施例は本発明の例示にしか過ぎないものであるため、本発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても当然に本発明に含まれる。本発明のいずれか１つの実施例又は特許請求の範囲は、本発明に記載されるすべての目的、利点、特徴を具備（実現）しなくてもよい。本発明の要約の部分と発明の名称は、本発明を検索するときに用いられるものであり、本発明の特許請求の範囲を限定されるものではない。本発明の明細書と特許請求の範囲に記載されている「第一」、「第二」などのような用語は、部品の名称を定義するか或いは各実施例の間の相違を表現するためのものであり、部品の個数の上限又は下限を限定されるものではない。
【符号の説明】
【００４４】
１  生体センサー
１２  絶縁基板
１４、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ  親水性フィルム
１６  カバー
１２０  反応区域
１２１、１２２  電極
１４２、３０２  基材
１４４、１４４ｃ、３０４  親水層
１４２１  第一表面
１４２２  第二表面
１４４１、３０２１  第一微小構造
１４４２、１４４２ａ、３０２２  第二微小構造
１４４２ｂ  突出部
１４４２ｂ’  陥没部
１４４３、３０２３  溝
１４４４  模様
２０  金型
２０２  第一パターン
２０４  第二パターン
３０  未処理の親水性フィルム
Ｓ１  第一斜面
Ｓ２  第二斜面
ＬＳ  液体サンプル
ＬＧ  表面張力方向
θ  接触角
【図１】
2015169653.tif 000003
【図２】
2015169653.tif 000004
【図３】
2015169653.tif 000005
【図４】
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【図５】
2015169653.tif 000007
【図６】
2015169653.tif 000008
【図７Ａ】
2015169653.tif 000009
【図７Ｂ】
2015169653.tif 000010
【図７Ｃ】
2015169653.tif 000011
【図７Ｄ】
2015169653.tif 000012