(57)【要約】【課題】従来に比べて作業性の高い封止ウェーハの生産方法を提供する。【解決手段】複数のチップ（１７）を封止剤で封止した封止ウェーハ（２１）を生産する封止ウェーハの生産方法であって、チップを支持する支持面（１１ａ）を有したチップ支持体（１１）の支持面上に接着剤（Ａ）を塗布する接着剤塗布ステップと、接着剤が塗布されたチップ支持体の支持面上に複数のチップを互いに所定の間隔で載置するチップ載置ステップと、チップ載置ステップを実施した後、封止剤でチップを封止する封止ステップと、を備える構成とした。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のチップを封止剤で封止した封止ウェーハを生産する封止ウェーハの生産方法であって、
チップを支持する支持面を有したチップ支持体の該支持面上に接着剤を塗布する接着剤塗布ステップと、
該接着剤が塗布された該チップ支持体の該支持面上に複数のチップを互いに所定の間隔で載置するチップ載置ステップと、
該チップ載置ステップを実施した後、封止剤で該チップを封止する封止ステップと、を備えたことを特徴とする封止ウェーハの生産方法。
【請求項２】
該接着剤塗布ステップを実施する前に、該支持面に剥離層を形成する剥離層形成ステップを更に備え、
該接着剤塗布ステップでは該剥離層上に該接着剤を塗布することを特徴とする請求項１に記載の封止ウェーハの生産方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のチップを封止剤で封止した封止ウェーハの生産方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ウェーハレベルの再配線技術を用いてデバイスチップ（チップ）外に再配線層を形成するＦＯＷＬＰ（Fan-Out Wafer Level Package）と呼ばれるパッケージの製造が開始された（例えば、特許文献１参照）。ＦＯＷＬＰは、チップとパッケージ基板との接続を薄膜の配線層で行うので、ワイヤボンディング等を用いる従来のパッケージと比較して小型化に有利である。
【０００３】
ＦＯＷＬＰの製造には、例えば、チップファースト（Chip-first）法と呼ばれるプロセスが採用される。チップファースト法では、まず、任意の間隔で支持体（チップ支持体）上に配列したチップを、樹脂等の封止剤で封止して封止ウェーハを形成する。この封止ウェーハに配線層を設けて支持体を分離し、チップ間の分割予定ラインに沿って封止ウェーハを分割することで、各チップに対応した複数のパッケージを得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−５８５２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述したチップファースト法では、封止剤の収縮等によってチップが移動しないように、支持体上に両面テープを貼着してチップを固定している。しかしながら、このような方法でチップを固定してしまうと、封止ウェーハから支持体を容易に分離できなくなる。また、支持体を再利用する際に、残存する両面テープを有機溶剤等で除去しなくてはならない。
【０００６】
このように、従来の方法には、作業性の点で問題があった。本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、従来に比べて作業性の高い封止ウェーハの生産方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、複数のチップを封止剤で封止した封止ウェーハを生産する封止ウェーハの生産方法であって、チップを支持する支持面を有したチップ支持体の該支持面上に接着剤を塗布する接着剤塗布ステップと、該接着剤が塗布された該チップ支持体の該支持面上に複数のチップを互いに所定の間隔で載置するチップ載置ステップと、該チップ載置ステップを実施した後、封止剤で該チップを封止する封止ステップと、を備えたことを特徴とする封止ウェーハの生産方法が提供される。
【０００８】
また、本発明において、該接着剤塗布ステップを実施する前に、該支持面に剥離層を形成する剥離層形成ステップを更に備え、該接着剤塗布ステップでは該剥離層上に該接着剤を塗布することが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る封止ウェーハの生産方法では、支持面上に接着剤を塗布して複数のチップを固定するので、従来のように両面テープを用いて複数のチップを固定する必要がない。そのため、両面テープを用いる従来の方法に比べて高い作業性を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施の形態で使用される支持体の構成例を模式的に示す斜視図である。
【図２】剥離層形成ステップを模式的に示す断面図である。
【図３】接着剤塗布ステップを模式的に示す斜視図である。
【図４】チップ載置ステップを模式的に示す断面図である。
【図５】封止ステップを模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。本実施の形態に係る封止ウェーハの生産方法は、剥離層形成ステップ（図２参照）、接着剤塗布ステップ（図３参照）、チップ載置ステップ（図４参照）、封止ステップ（図５参照）を含む。
【００１２】
剥離層形成ステップでは、チップを支持する支持体（チップ支持体）の表面（支持面）に剥離の起点となる剥離層を形成する。接着剤塗布ステップでは、剥離層の表面に接着剤を塗布してチップを固定するための接着剤層を形成する。
【００１３】
チップ載置ステップでは、接着剤層の表面に複数のチップを載置する。封止ステップでは、載置された複数のチップを封止剤で封止する。以下、本実施の形態に係る封止ウェーハの生産方法について詳述する。
【００１４】
図１は、本実施の形態に係る封止ウェーハの生産方法で使用される支持体の構成例を模式的に示す斜視図である。図１に示すように、支持体（チップ支持体）１１は、例えば、円盤状の半導体ウェーハ、樹脂基板、セラミックス基板等であり、チップ１７（図４等参照）を支持する支持面となる略平坦な表面１１ａを備えている。
【００１５】
本実施の形態の封止ウェーハの生産方法では、まず、支持体１１の表面１１ａに剥離層を形成する剥離層形成ステップを実施する。図２は、剥離層形成ステップを模式的に示す断面図である。この剥離層形成ステップでは、例えば、支持体１１の裏面１１ｂ側を固定して、上方に露出する表面１１ａに剥離層１３を形成する。
【００１６】
剥離層１３は、弱い粘着力を備えた弱粘着性の材料や、光（例えば、紫外線）、熱等の刺激で接着力が低下する材料、支持体１１及び接着剤層１５（図４等参照）に対して密着するが固着しない材料等を用いて形成され、支持体１１から適切に剥離される。この剥離層１３により、後に接着剤層１５に固定されるチップ１７等を支持体１１から容易に剥離できる。
【００１７】
剥離層形成ステップの後には、剥離層１３の表面に接着剤を塗布してチップ１７を固定するための接着剤層１５を形成する接着剤塗布ステップを実施する。図３は、接着剤塗布ステップを模式的に示す斜視図である。この接着剤塗布ステップでは、まず、支持体１１の裏面１１ｂ側を固定した上で、支持体１１の上方にスプレーコート用のノズル２を位置付ける。
【００１８】
次に、ノズル２から剥離層１３に向けて接着剤Ａを噴射し、剥離層１３の表面に接着剤層１５を形成する。接着剤Ａとしては、例えば、封止の際にチップが移動しない程度の接着力を備えたものを用いると良い。
【００１９】
なお、本実施の形態では、スプレーコートで接着剤Ａを塗布して接着剤層１５を形成しているが、接着剤層１５の形成方法は特に限定されない。例えば、スピンコートやディップコート等で接着剤Ａを塗布して接着剤層１５を形成することもできる。
【００２０】
接着剤塗布ステップの後には、接着剤層１５の表面に複数のチップを載置するチップ載置ステップを実施する。図４は、チップ載置ステップを模式的に示す断面図である。このチップ載置ステップでは、例えば、チップ１７を移動させて任意の位置に載置するチップ移載装置（不図示）が用いられる。
【００２１】
本実施の形態では、図４に示すように、複数のチップ１７を所定の間隔で配列させるように接着剤層１５の表面に載置する。その結果、複数のチップ１７は、接着剤層１５の接着力によって、載置された位置に固定される。チップ１７の間隔は任意だが、例えば、パッケージ用の配線層を形成する際等に不都合のない程度の間隔とすることが好ましい。
【００２２】
チップ載置ステップの後には、載置された複数のチップを封止剤で封止する封止ステップを実施する。図５は、封止ステップを模式的に示す断面図である。この封止ステップでは、例えば、図５に示すように、エポキシ樹脂等でなる封止剤を支持体１１上に供給して熱硬化させ、複数のチップ１７を覆う封止剤層１９を形成する。
【００２３】
これにより、複数のチップ１７及び封止剤層１９を含む封止ウェーハ２１が完成する。封止剤層１９の厚み等の条件は、例えば、各チップ１７を適切にパッケージできる範囲で任意に設定される。封止ウェーハ２１が形成されると、封止ステップは終了する。
【００２４】
以上のように、本実施の形態に係る封止ウェーハの生産方法では、表面（支持面）１１ａ上に接着剤Ａを塗布して複数のチップ１７を固定するので、従来のように両面テープを用いて複数のチップ１７を固定する必要がない。すなわち、支持体（チップ支持体）１１の表面１１ａに両面テープが残存してしまう事はない。
【００２５】
また、本実施の形態に係る封止ウェーハの生産方法では、支持体１１と接着剤層１５との間に剥離の起点となる剥離層１３を設けているので、封止ウェーハ２１から支持体１１を容易に分離できる。
【００２６】
このように、本実施の形態に係る封止ウェーハの生産方法によれば、両面テープを用いることなく封止ウェーハ２１を形成するので、両面テープを用いる従来の方法に比べて高い作業性を実現できる。
【００２７】
なお、本発明は上記実施の形態の記載に限定されず、種々変更して実施可能である。例えば、上記実施の形態では、剥離層形成ステップを実施した後に接着剤塗布ステップを実施しているが、剥離層形成ステップは必ずしも実施しなくて良い。例えば、剥離層１３を設けなくとも封止ウェーハ２１から支持体１１を容易に分離できるのであれば、支持体１１の表面１１ａに接着剤層１５を形成しても良い。
【００２８】
その他、上記実施の形態に係る構成、方法などは、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施できる。
【符号の説明】
【００２９】
１１  支持体（チップ支持体）
１１ａ  表面（支持面）
１１ｂ  裏面
１３  剥離層
１５  接着剤層
１７  チップ
１９  封止剤層
２１  封止ウェーハ
２  ノズル
Ａ  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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