(57)【要約】【課題】水管の温度に基いてスケールの付着をより精度よく検出できるスケール付着判定装置を提供すること。【解決手段】内部に缶水が供給される複数の水管１２を有し、複数の水管１２を加熱して缶水から蒸気を生成するボイラ１における複数の水管１２へのスケールの付着を判定するスケール付着判定装置であって、水管１２の表面温度を測定する温度センサ１１０と、水管１２の表面の熱流束を測定する熱流センサ１２０と、温度センサ１１０により測定される水管１２の表面温度が基準温度を超えた場合にスケールが付着したと判定するスケール付着判定部１３０と、熱流センサ１２０により測定される熱流束に応じて、基準温度を補正する基準温度補正部１４０と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に缶水が供給される複数の水管を有し、該複数の水管を加熱して前記缶水から蒸気を生成するボイラにおける前記複数の水管へのスケールの付着を判定するスケール付着判定装置であって、
前記水管の表面温度を測定する温度センサと、
前記水管の表面の熱流束を測定する熱流センサと、
前記温度センサにより測定される水管の表面温度が基準温度を超えた場合にスケールが付着したと判定するスケール付着判定部と、
前記熱流センサにより測定される熱流束に応じて、前記基準温度を補正する基準温度補正部と、を備えるスケール付着判定装置。
【請求項２】
前記温度センサ及び前記熱流センサは、同一の前記水管に取り付けられる請求項１に記載のスケール付着判定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボイラのスケール付着判定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の水管を有し、これら複数の水管を加熱して、水管の内部に供給された水（缶水）から蒸気を生成する蒸気ボイラが広く用いられている。このような蒸気ボイラでは、缶水の蒸発に伴い、缶水に含まれる硬度成分が析出して水管の内面にスケールとして付着する。水管に付着したスケールの厚みが増すと、水管に加えられた熱が缶水に伝わりにくくなり、水管の温度が過剰に上昇し、ボイラの故障につながる。そのため、水管の所定箇所に温度センサを配置し、この温度センサにより測定された水管の温度により水管へのスケールの付着を判定することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２００６０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、水管の温度は、スケールの付着以外にも、例えば、ボイラの燃焼状態によっても変化する。即ち、水管の外部を通過する燃焼ガスの流速が大きい場合（例えば、燃焼率が高い場合）は、水管の外部を通過する燃焼ガスの流速が小さい場合（例えば、燃焼率が低い場合）よりも水管の温度は高くなる。そのため、スケールの付着をより精度よく判定できる手法が求められている。
【０００５】
従って、本発明は、水管の温度に基いてスケールの付着をより精度よく検出できるスケール付着判定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、内部に缶水が供給される複数の水管を有し、該複数の水管を加熱して前記缶水から蒸気を生成するボイラにおける前記複数の水管へのスケールの付着を判定するスケール付着判定装置であって、前記水管の表面温度を測定する温度センサと、前記水管の表面の熱流束を測定する熱流センサと、前記温度センサにより測定される水管の表面温度が基準温度を超えた場合にスケールが付着したと判定するスケール付着判定部と、前記熱流センサにより測定される熱流束に応じて、前記基準温度を補正する基準温度補正部と、を備えるスケール付着判定装置に関する。
【０００７】
また、前記温度センサ及び前記熱流センサは、同一の前記水管に取り付けられることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のスケール付着判定装置によれば、水管の温度に基いてスケールの付着をより精度よく検出できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のスケール付着判定装置を備えるボイラの一実施形態を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明のスケール付着判定装置の好ましい一実施形態について図面を参照しながら説明する。
本実施形態のスケール付着判定装置は、水を加熱して蒸気を生成する蒸気ボイラ（以下、ボイラという）に組み込まれる。
まず、ボイラ１の全体構成について、図１を参照しながら説明する。
ボイラ１は、缶体１０と、缶体１０に燃焼用空気を送り込む送風機２０と、缶体１０と送風機２０とを接続し燃焼用空気が流通する給気ダクト３０と、給気ダクト３０に燃料ガスを供給する燃料供給装置４０と、缶体１０から排出される燃焼ガスが流通する排気筒５０と、缶体１０に水を供給する給水路（図示せず）と、ボイラ１の燃焼状態を制御する制御装置６０と、ボイラ１へのスケールの付着を判定するスケール付着判定装置と、を備える。
【００１１】
缶体１０は、図１に示すように、ボイラ筐体１１と、複数の水管１２と、下部ヘッダ１３と、上部ヘッダ１４と、バーナ１５と、を備える。
ボイラ筐体１１は、缶体１０の外形を構成し、平面視矩形形状の直方体状に形成される。このボイラ筐体１１の長手方向の一端側に位置する第１側面１１ａには、給気口１６が形成され、ボイラ筐体１１の長手方向の他端側に位置する第２側面１１ｂには、排気口１７が形成される。
【００１２】
複数の水管１２は、ボイラ筐体１１の内部に上下方向に延びて配置されると共に、ボイラ筐体１１の長手方向及び幅方向に所定の間隔をあけて配置される。
下部ヘッダ１３は、ボイラ筐体１１の下部に配置される。下部ヘッダ１３には、複数の水管１２の下端部が接続される。
【００１３】
上部ヘッダ１４は、ボイラ筐体１１の上部に配置される。上部ヘッダ１４には、複数の水管１２の上端部が接続される。
バーナ１５は、給気口１６に配置される。
【００１４】
送風機２０は、ファン及びこのファンを回転させるモータを有する。この送風機２０は、ファンが所定の回転数で回転することで、缶体１０に燃焼用空気を送り込む。
【００１５】
給気ダクト３０は、上流側の端部が送風機２０に接続され、下流側の端部が給気口１６に接続される。給気ダクト３０は、送風機２０から送り込まれた燃焼用空気を缶体１０に供給する。
【００１６】
燃料供給装置４０は、ガス供給ライン４１と、このガス供給ラインに設けられる調整弁４２及びノズル４３と、を備える。
ガス供給ライン４１は、給気ダクト３０に接続され、給気ダクト３０に燃料ガスを供給する。
調整弁４２は、給気ダクト３０に供給される燃料ガスの流通量を調整する。
ノズル４３は、ガス供給ライン４１の先端部に配置され、給気ダクト３０に燃料ガスを噴出する。
【００１７】
排気筒５０は、排気口１７に接続される。排気筒５０は、缶体１０の内部で燃料ガスが燃焼して生じた燃焼ガスを排出する。
制御装置６０は、ボイラ１が蒸気を供給する負荷機器による蒸気の消費量に応じて、ボイラ１の燃焼状態（燃焼率）を変更し、蒸気の生成量を調整する。より具体的には、制御装置６０は、送風機２０による缶体１０への燃焼用空気の供給量及び燃料ガスの供給量を制御することで、ボイラ１の燃焼率を制御する。また、制御装置６０は、後述するスケール付着判定部１３０及び基準温度補正部１４０を備えており、スケールの付着判定を行う。
【００１８】
以上のボイラ１によれば、送風機２０により給気ダクト３０に送り込まれた燃焼用空気は、ガス供給ライン４１から供給された燃料ガスと混合され、燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスがバーナ１５から缶体１０の内部に噴出され、燃焼される。そして、バーナ１５による混合ガスの燃焼に伴って発生する熱により、下部ヘッダ１３から複数の水管１２の内部に供給された水（缶水）が加熱され、蒸気が生成される。複数の水管１２の内部において生成された蒸気は、上部ヘッダ１４に集合された後、蒸気導出管（図示せず）を介して外部に導出される。また、混合ガスの燃焼により生じた燃焼ガスは、排気筒５０から外部に排出される。
【００１９】
ところで、水管１２の内部では、缶水の蒸発に伴い、缶水に含まれる硬度成分が析出して水管１２の内面にスケールとして付着する。水管１２に付着したスケールの厚みが増すと、水管１２に加えられた熱が缶水に伝わりにくくなり、水管１２の温度が過剰に上昇し、ボイラ１の故障につながる。
【００２０】
そこで、本実施形態のボイラ１では、スケール付着判定装置によって、水管１２にスケールが付着したかどうかを判定している。
スケール付着判定装置は、水管１２の表面温度に基づいて、水管１２にスケールが付着したかを判定する。
本実施形態では、スケール付着判定装置は、水管１２の表面温度を測定する温度センサ１１０と、水管１２の表面の熱流束を測定する熱流センサ１２０と、スケール付着判定部１３０と、基準温度補正部１４０と、を備える。
【００２１】
温度センサ１１０は、複数の水管１２のうちのいずれかの水管１２に配置され、水管１２の表面温度を測定する。温度センサ１１０は、複数の水管１２のうち、所定の水管１２における所定の高さに配置される。温度センサ１１０が取り付けられる水管１２は、スケールの付着量や熱負荷等に応じて決定される。温度センサ１１０で測定された水管１２の表面の温度は、制御装置６０に測定信号として送信される。
熱流センサ１２０は、温度センサ１１０と同じく、複数の水管１２のうちのいずれかの水管１２に配置され、水管１２の表面の熱流束を測定する。熱流センサ１２０で測定された水管１２の表面の熱流束は、制御装置６０に測定信号として送信される。
本実施形態では、温度センサ１１０及び熱流センサ１２０は、同じ水管１２に配置される。
【００２２】
スケール付着判定部１３０は、温度センサ１１０により測定される水管１２の表面温度が基準温度を超えた場合に、水管１２にスケールが付着したと判定する。即ち、水管１２にスケールが付着していくと、水管１２に加えられた熱が缶水に伝わりにくくなることにより、水管１２の温度は上昇する。そこで、スケール付着判定部１３０は、温度センサ１１０により測定される水管１２の表面温度が、スケールが付着していない状態では到達しない所定の基準温度を超えた場合に、水管１２にスケールが付着したと判定する。また、この場合、スケール付着判定部１３０は、スケールが付着したことを所定の態様（例えば、アラーム）で報知させる。
【００２３】
基準温度は、スケール付着判定部１３０によりスケールの付着が判定された後、所定期間（例えば、１週間）ボイラ１の運転を継続しても、水管１２の過熱によりボイラ１が破損しないように、水管１２の過熱限界温度に対して一定の裕度をもって設定される。
【００２４】
ところで、水管１２の表面の温度は、スケールの付着以外にも、水管１２に伝えられる熱量によっても変化する。即ち、水管１２の表面を通過する燃焼ガスの流量（流速）が大きいほど（例えば、燃焼率が高い場合）、また、燃焼ガスの燃焼温度が高いほど（例えば、燃料ガスの空気比が小さい場合）、水管１２への単位面積当たりの伝熱量（熱流束）は、大きくなる。そして、この熱流束に比例して水管１２の表面の温度は上昇する。そのため、基準温度を固定値とした場合には、水管１２に伝えられる熱量の変化によって引き起こされる水管１２の表面の温度変化の影響により、スケールの付着を正確に判定できない場合がある。
【００２５】
そこで、本実施形態のスケール付着判定装置では、基準温度補正部１４０により基準温度を補正する。
基準温度補正部１４０は、熱流センサ１２０により測定される熱流束に応じて、スケール付着判定部１３０による判定対象となる基準温度を補正する。
基準温度の補正は、例えば、代表的な複数の熱流束値とこれら複数の熱流束値に対応する複数の基準温度とを関連付けて制御装置６０に記憶させておき、この制御装置６０に記憶された熱流束値及び基準温度から、線形補間を用いて熱流センサ１２０により測定された熱流束に対応する補正後の基準温度を算出することにより行える。
【００２６】
このように、水管１２の表面の熱流束に基いて基準温度を補正することで、より正確なスケールの付着判定を行える。即ち、例えば、ボイラ１の燃焼率に応じて基準温度を補正した場合には、燃焼ガスの燃焼温度の変化に起因する伝熱量の変化を捉えられず、スケール付着の誤判定をまねくおそれがある。一方、本実施形態のスケール付着判定装置によれば、実際に測定される熱流束に基づいて基準温度を補正できるので、燃焼率を用いて間接的に基準温度の補正を行う場合に比して、スケール付着判定の精度をより向上させられる。
【００２７】
また、温度センサ１１０及び熱流センサ１２０を同じ水管１２に配置することで、基準温度の補正の精度を更に向上させられる。
【００２８】
以上、本発明のスケール付着判定装置の好ましい一実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。
例えば、本実施形態では、補正後の基準温度を線形補間により求めたが、これに限らない。即ち、熱流束値と基準温度との連続的な関数を制御装置に記憶させ、この関数を参照して測定された熱流束に対応する補正後の基準温度を求めてもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１  ボイラ
１２  水管
１１０  温度センサ
１２０  熱流センサ
１３０  スケール付着判定部
１４０  基準温度補正部
【図１】
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