(57)【要約】【課題】工具の操作性を向上させ、かつノックピンの取り外し作業を簡素化して作業工数を削減する。【解決手段】工具シャフト２に装着されたねじ部材６１，６２，７１，７２をノックピン（Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３，Ｎ４）のねじ穴（Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４）に螺入してノックピン（Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３，Ｎ４）を抜くノック取り外し工具１であって、工具シャフト２の端部に配設され、工具シャフトに直交する軸周りに回転自在に軸支されたホルダ４と、ホルダ４の一端部に固定された第１のねじ部材６１と、ホルダ４の他端部に固定された第２のねじ部材６２と、を備えた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具シャフトに装着されたねじ部材をノックピンのねじ穴に螺入して前記ノックピンを抜くノック取り外し工具であって、
前記工具シャフトの端部に配設され、当該工具シャフトに直交する軸周りに回転自在に軸支されたホルダと、
このホルダの一端部に固定された第１のねじ部材と、
前記ホルダの他端部に固定された第２のねじ部材と、
を備えたことを特徴とするノック取り外し工具。
【請求項２】
前記ホルダは、
前記工具シャフトの一端部に回転自在に配設された第１のホルダと、
前記工具シャフトの他端部に回転自在に配設された第２のホルダと、を有し、
前記第１のホルダに前記第１のねじ部材および前記第２のねじ部材を固定し、
前記第２のホルダの一端部に固定された第３のねじ部材と、
前記第２のホルダの他端部に固定された第４のねじ部材と、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載のノック取り外し工具。
【請求項３】
前記工具シャフトに対する回転を規制するボールプランジャを備えていることを特徴とする請求項１に記載のノック取り外し工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノックピンを抜くためのノック取り外し工具に係り、特に、回転自在に軸支されたホルダに固定されたねじ部材を備えたノック取り外し工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶接ラインにおいて使用される溶接治具等は、治具ベース等に対して構成要素がノックピンで精度よく位置決めされ、ボルト等で固定されている。ノックピンは、治具ベース等に圧入されている。このため、治具ベース等に組み付けた構成要素のメンテナンスをする場合には、作業者は、ノック抜き工具（ノック取り外し工具）を使用して治具ベース等に圧入されたノックピンを１本ずつ抜く作業が必要となる。
【０００３】
また、ノックピンは、位置決めする構成要素の大きさや負荷に応じて種々のサイズがあるため、ノックピンの先端部に形成されたノックピンを抜くためのねじ穴にも種々のサイズがある。例えば、ノックピンの外径がφ１６であればねじ穴はＭ８、外径がφ１２またはφ１０であればねじ穴はＭ６、外径がφ８であればねじ穴はＭ５、外径がφ６であればねじ穴はＭ４である。
【０００４】
従来、ノック抜き工具は、ノックピンのねじ穴に螺入するボルト等のねじ部材を工具シャフトの先端に装着したものが知られている（図６、および特許文献１参照）。一般に、ノック抜き工具は、工具シャフトの先端に固定されたねじ部材をノックピンに設けられたねじ穴に螺入した状態で、工具シャフトに抜き方向の衝撃力を与えてノックピンを抜くことができるようになっている。
【０００５】
図６に示す従来のノック抜き工具２００は、剛性を確保するために工具シャフト２０１の先端にボルト２０２の頭２０２ａを溶接して、ねじ部２０２ｂが先を向くようにして固定したものである。このノック抜き工具２００は、工具シャフト２０１にスライド自在に支持されたスライダ２０３と、基端部に固定されたストッパ２０４と、を備えている。
作業者は、ストッパ２０４に衝突するようにスライダ２０３を図の上方に移動させることで、スライダ２０３がストッパ２０４に衝突する衝撃力によってボルト２０２のねじ部２０２ｂに螺入した図示しないノックピンを抜くことができる。
【０００６】
特許文献１に記載されたノック抜き工具は、工具シャフトの先端部にボルト（ねじ部材）を着脱自在に装着して、ボルトを交換することで、サイズが異なる種々のノックピンに適宜対応できるようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭５９−５２７４号公報（図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、図６に示す従来のノック抜き工具は、種々のサイズのノックピンに対応するために、そのサイズごとにノック抜き工具を準備して、適合するサイズの工具に交換して作業をしなければならないため、種々のサイズのノック抜き工具の管理や工具交換のための作業工数が煩雑になるという問題があった。
【０００９】
特許文献１に記載されたノック抜き工具は、ノックピンのサイズに適合させるために、工具に装着したボルトを取り外して、対応するボルトを装着する交換作業が必要であるため、種々のボルトの管理や交換作業が煩雑であるという問題があった。
【００１０】
また、ノックピンは、治具ベース等の上部や側面等の様々な箇所に種々のサイズのノックピンが使用されているため、作業者は、移動しながらノックピンのサイズごとにまとめて取り外すことが必ずしも容易ではないという問題があった。
【００１１】
本発明は、このような背景に鑑みてなされたものであり、工具の操作性を向上させ、かつノックピンの取り外し作業を簡素化して作業工数を削減することができるノック取り外し工具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、工具シャフトに装着されたねじ部材をノックピンのねじ穴に螺入して前記ノックピンを抜くノック取り外し工具であって、前記工具シャフトの端部に配設され、当該工具シャフトに直交する軸周りに回転自在に軸支されたホルダと、このホルダの一端部に固定された第１のねじ部材と、前記ホルダの他端部に固定された第２のねじ部材と、を備えたことを特徴とする。
【００１３】
かかる構成によれば、第１のねじ部材と第２のねじ部材とを回転自在に軸支されたホルダに固定したことで、例えば頻繁に使用する２種類のサイズのねじ部材を適宜選択することができるため、２種類のねじ部材を別途保管する必要がなく管理工数を削減することができる。
また、作業者は、１つのノック取り外し工具を携帯すれば複数のねじ部材に対応することができるため、作業者の負担を増大させることなく工具を携帯することができるとともに、ねじ部材の交換作業を簡素化して作業工数を削減することができる。また、作業者は、複数のねじ部材を頻繁に交換しても、交換作業が容易で動作の負担も軽減することができる。
【００１４】
このようにして、本発明に係るノック取り外し工具は、工具の操作性を向上させ、かつノックピンの取り外し作業を簡素化して作業工数を削減することができる。
【００１５】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のノック取り外し工具であって、前記ホルダは、前記工具シャフトの一端部に回転自在に配設された第１のホルダと、前記工具シャフトの他端部に回転自在に配設された第２のホルダと、を有し、前記第１のホルダに前記第１のねじ部材および前記第２のねじ部材を固定し、前記第２のホルダの一端部に固定された第３のねじ部材と、前記第２のホルダの他端部に固定された第４のねじ部材と、を備えたことを特徴とする。
【００１６】
かかる構成によれば、前記工具シャフトの一端部に第１のホルダを備え、前記工具シャフトの他端部に第２のホルダを備えたことで、４種類のサイズのねじ部材を適宜選択することができるため、１つの工具でほとんどのサイズのノックピンに適用することができる。
【００１７】
このため、本発明は、ねじ部材を別途保管する必要がなく、作業者の負担を増大させることなく工具を携帯することができるとともに、ねじ部材の交換作業を簡素化して作業工数を削減することができる。そして、作業者は、移動時間を短縮して、作業を効率よく行うことができる。
【００１８】
請求項３に係る発明は、請求項１に記載のノック取り外し工具であって、前記工具シャフトに対する回転を規制するボールプランジャを備えていることを特徴とする。
【００１９】
かかる構成によれば、前記ホルダの回転を規制するボールプランジャを備えたことで、ホルダに固定したねじ部材の軸線と工具シャフトの軸線が合致する位置でホルダを位置決めすることができる。このため、作業者は、工具シャフトを回転させてねじ部材をねじ穴にねじ込む作業が容易になり、ノックピンの取り外し作業をより効率よく行うことができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、工具の操作性を向上させ、かつノックピンの取り外し作業を簡素化して作業工数を削減することができるノック取り外し工具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係るノック取り外し工具を使用する様子を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るノック取り外し工具を示す正面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る第１のホルダの構成を示す部分拡大正面断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る第１のホルダの構成を示す図３の分解斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係るノック取り外し工具の動作を示す正面図であり、（ａ）は第２のねじ部を選択位置に移動した状態、（ｂ）は第１の工具ホルダを回転する様子、（ｃ）は第１のねじ部を選択位置に移動した状態を示す。
【図６】従来のノック取り外し工具の構成を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の実施形態に係るノック取り外し工具１の構成について、適宜図１から図４を参照しながら詳細に説明する。
ノック取り外し工具１は、図１に示すように、作業者（不図示）が支持する工具シャフト２と、工具シャフト２に挿通されたスライダ３と、工具シャフト２の一端部に工具シャフト２に直交する軸の回りに回転自在に配設された第１のホルダ４と、第１のホルダ４の両端部にそれぞれ固定された第１のねじ部材６１（図２参照）および第２のねじ部材６２と、工具シャフト２の他端部に工具シャフト２に直交する軸の回りに回転自在に配設された第２のホルダ５と、第２のホルダ５の両端部にそれぞれ固定された第３のねじ部材７１（図２参照）および第４のねじ部材７２と、第１のホルダ４の回転を規制するボールプランジャ８１，８２（図２参照）と、第２のホルダ５の回転を規制するボールプランジャ８３，８４（図２参照）と、を備えている。
【００２３】
ノック取り外し工具１は、図１に示すように、例えば溶接治具等のベース部材１００に圧入して立てられたノックピンＮ１，Ｎ２，Ｎ３，Ｎ４を抜くための工具である。
ノックピンＮ１，Ｎ２，Ｎ３，Ｎ４は、それぞれその先端部にベース部材１００から取り外す（ノックピンを抜く）ためのねじ穴（Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４）を備えている。例えば、ノックピンＮ１は外径がφ１６でねじ穴Ｔ１はＭ８、ノックピンＮ２は外径がφ１２またはφ１０でねじ穴Ｔ２はＭ６、ノックピンＮ３は外径がφ８でねじ穴Ｔ３はＭ５、ノックピンＮ４は外径がφ６でねじ穴Ｔ４はＭ４である。
【００２４】
図１に示す状態では、第２のねじ部材６２が工具シャフト２の下端部に配設されているため、図示しない作業者は、図１に示すように、工具シャフト２に装着された第２のねじ部材６２をノックピンＮ２のねじ穴Ｔ２に螺入した状態で、スライダ３を図の上方に勢いよく移動して後記する第２のホルダガイド２３に衝突させ、その衝撃力によってノックピンＮ２を抜くことができる。
【００２５】
〈ねじ部材の選択位置〉
ノック取り外し工具１において、説明の便宜上、図１に示すように、第２のねじ部材６２が工具シャフト２の下端部に配設された状態では、第２のねじ部材６２をノックピンＮ２のねじ穴Ｔ２に螺入可能な位置であり、第２のねじ部材６２を使用してノックピンＮ２の取り外し作業を行うため、この状態を「選択位置」、特に「第２のねじ部材６２の選択位置」という。
ノック取り外し工具１は、第１〜第４のねじ部材６１，６２，７１，７２を適宜選択して、選択位置に配置することができるようになっている。
【００２６】
なお、本実施形態においては、ノック取り外し工具１を上下方向に保持した状態で使用する場合について説明するが、これに限定されるものではなく、向きは自由に設定することができるため水平方向に保持した状態で使用する場合もある。
【００２７】
工具シャフト２は、図２に示すように、スライダ３を移動自在に支持するガイドシャフト２１と、ガイドシャフト２１の一端（図の下端）に固定された第１のホルダガイド２２と、ガイドシャフト２１の他端（図の上端）に固定された第２のホルダガイド２３と、を備えている。
ガイドシャフト２１は、中実の棒状の部材であり、図の下端部には第１のホルダガイド２２に螺入して固定するための雄ねじ部２１ａを備え、図の上端部には第２のホルダガイド２３に螺入して固定するための雄ねじ部２１ｂを備えている。
【００２８】
第１のホルダガイド２２は、第１のホルダ４をガイドシャフト２１に直交する軸の回りに回転自在に軸支する部材である。第２のホルダガイド２３は、第２のホルダ５をガイドシャフト２１に直交する軸の回りに回転自在に軸支する部材である。第１のホルダガイド２２と第２のホルダガイド２３は、同様の構成であるので、第１のホルダガイド２２について主として図３を参照しながら説明し、第２のホルダガイド２３についての重複する説明は省略する。
【００２９】
第１のホルダガイド２２は、図３に示すように、ガイドシャフト２１がねじ込まれる底部２２ａと、底部２２ａの両端からそれぞれ対面するようにガイドシャフト２１に沿う方向に伸びる側部２２ｂ，２２ｃと、からなるコの字形のブロック形状をなして構成されている。
【００３０】
第１のホルダガイド２２は、コの字形の内部に側部２２ｂと側部２２ｃで挟むようにガイドして、第１のホルダ４を回転自在に軸支するキャップスクリュー２４を備えている。キャップスクリュー２４は、第１のホルダガイド２２の一方の側部２２ｂに形成された貫通穴２２ｄから第１のホルダ４に形成された貫通穴４３を通って他方の側部２２ｃに形成されたタップ穴２２ｅに螺入されている。
【００３１】
第１のホルダ４は、図４に示すように、扁平な直方体のブロック形状をなして形成され、長手方向の両端部にそれぞれねじ穴４１，４２が形成されている。ねじ穴４１には第１のねじ部材６１がねじ込まれて固定され、ねじ穴４２には第２のねじ部材６２がねじ込まれて固定されている。
【００３２】
第１のねじ部材６１は、雄ねじが形成されたねじ軸６１ａと、ねじ軸６１ａに螺入された状態で接着や溶接等により一体として固定されたナット６１ｂと、を備えている。第１のねじ部材６１は、ねじ軸６１ａをねじ穴４１に螺入しナット６１ｂを締めて、第１のホルダ４に固定されている。
第２のねじ部材６２、第３のねじ部材７１、および第４のねじ部材は、それぞれ第１のねじ部材６１と同様の構成であるので、重複する説明は省略する。
【００３３】
第１のボールプランジャ８１は、第１のねじ部材６１の近傍に配設され、第２のねじ部材６２を選択位置に配設した状態で第１のホルダ４の回転を規制して位置決めする。第２のボールプランジャ８２は、第２のねじ部材６２の近傍に配設され、第１のねじ部材６１を選択位置に配設した状態で第１のホルダ４の回転を規制して位置決めする。
【００３４】
なお、本実施形態においては、第１のボールプランジャ８１と第２のボールプランジャ８２を第１のホルダ４に配設したが、これに限定されるものではなく、第１のホルダガイド２２に配設してもよい。また、本実施形態においては、第３のボールプランジャ８３と第４のボールプランジャ８４を第２のホルダ５に配設したが、これに限定されるものではなく、第２のホルダガイド２３に配設してもよい。
【００３５】
第３のボールプランジャ８３は、第３のねじ部材７１の近傍に配設され、第４のねじ部材７２を選択位置に配設した状態で第２のホルダ５の回転を規制して位置決めする。第４のボールプランジャ８４は、第４のねじ部材７２の近傍に配設され、第３のねじ部材７１を選択位置に配設した状態で第２のホルダ５の回転を規制して位置決めする。
【００３６】
第１〜第４のボールプランジャ８１，８２，８３，８４は、同様の構成であるので、第１のボールプランジャ８１について図３を参照しながら説明し、第２〜第４のボールプランジャ８２，８３，８４の説明は省略する。
第１のボールプランジャ８１は、有底の筒体８１ａと、筒体８１ａに出没自在に収容されたボール８１ｂと、ボール８１ｂが突出する方向に付勢するばね部材８１ｃと、を備えている。第１のボールプランジャ８１は、第２のねじ部材６２が選択位置にあるときに、ボール８１ｂが突出した状態で第１のガイドホルダ２２の側部２２ｂの内側に形成された凹部２２ｆにボールが嵌入して係合されるようになっている。
【００３７】
かかる構成により、第１のホルダ４は、図５に示すように、キャップスクリュー２４を回転中心として第１のホルダガイド２２に回転自在に軸支されているため、第２のねじ部材６２の選択位置（図５（ａ）参照）から第１のねじ部材６１の選択位置（図５（ｃ）参照）まで回転させることができる（図５（ｂ）参照）。
【００３８】
そして、第２のねじ部材６２の選択位置（図５（ａ）参照）では、第１のボールプランジャ８１によって第１のホルダ４の回転が規制され所定の保持力が付与されて位置決めされる。また、第１のねじ部材６１の選択位置（図５（ｃ）参照）では、第２のボールプランジャ８２によって第１のホルダ４の回転が規制され所定の保持力が付与されて位置決めされる。
【００３９】
第２のホルダ５は、第１のホルダ４と同様の構成であるので重複する説明は省略するが、図２に示すように、両端部にそれぞれねじ穴５１，５２が形成され、ねじ穴５１には第３のねじ部材７１がねじ込まれて固定され、ねじ穴５２には第４のねじ部材７２がねじ込まれて固定されている。
【００４０】
第２のホルダ５は、図２に示すように、キャップスクリュー２５を回転中心として第２のホルダガイド２３に回転自在に軸支されているため、第３のねじ部材７１および第４のねじ部材７２を選択位置まで回転させることができる。
【００４１】
スライダ３は、図２に示すように、肉厚の円筒形状をなして構成され、内周部には所定の隙間を設けてガイドシャフト２１が挿通されるようになっている。このため、スライダ３は、ガイドシャフト２１の軸方向に沿って移動自在である。
【００４２】
続いて、以上のように構成されたノック取り外し工具１の動作について主として図１と図２を参照しながら説明する。
作業者（不図示）は、図２に示すように、工具シャフト２に装着された第１〜第４の４種類のねじ部材６１、６２，７１，７２を自在に選択位置に移動させることができる。
すなわち、図１に示す第２のねじ部材６２を選択した状態から（第２のねじ部材６２の選択位置）、第１のホルダ４を第１のホルダガイド２２に対して回転させれば第１のねじ部材６１を選択することができる（図５（ｃ）参照）。
【００４３】
また、図１に示す第２のねじ部材６２を選択した状態からノックピン取り外し工具１を上下逆にして、第２のホルダ５が下方になるようにすれば（不図示）、第４のねじ部材７２を選択位置に移動させることができる。そして、第２のホルダ５を第２のホルダガイド２３に対して回転させれば第３のねじ部材７１を選択することができる
【００４４】
本発明の実施形態に係るノックピン取り外し工具１は、以下のような作用効果を奏する。
すなわち、ノックピン取り外し工具１は、４種類のサイズのねじ部材６１，６２，７１，７２を適宜選択することができるため、１つのノックピン取り外し工具１で頻繁に使用されるほとんどのサイズのノックピンＮ１，Ｎ２，Ｎ３，Ｎ４に円滑に適用することができる。
【００４５】
このため、ノックピン取り外し工具１は、ねじ部材６１，６２，７１，７２を別途保管する必要がないため、管理工数を削減することができる。また、１つのノック取り外し工具１を携帯すれば、ほとんどのノックピンＮ１，Ｎ２，Ｎ３，Ｎ４に対応することができるため、作業者（不図示）の負担を増大させることなくノックピン取り外し工具１を携帯することができるとともに、ねじ部材６１，６２，７１，７２の交換作業を簡素化して作業工数を削減することができる。そして、作業者は、ノックピンＮ１，Ｎ２，Ｎ３，Ｎ４の取り外しに要する移動時間を短縮して、作業を効率よく行うことができる。
【００４６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記した実施形態に限定されず、適宜変更して実施することが可能である。例えば、本実施形態においては、工具シャフト２の両端にそれぞれ第１のホルダ４と第２のホルダ５を装着したが、一方に第１のホルダ４を装着し、他方には第２のホルダ５を装着せずにスライダ３が衝突するストッパを兼用したハンドルを装着してもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１      ノック取り外し工具
２      工具シャフト
３      スライダ
４      位置決め部
５      第１のホルダ
６      第２のホルダ
２１    ガイドシャフト
２２    第１のホルダガイド
２３    第２のホルダガイド
４１、４２    ねじ穴
５１、５２    ねじ穴
６１    第１のねじ部材
６２    第２のねじ部材
７１    第３のねじ部材
７２    第４のねじ部材
８１    第１のボールプランジャ
８２    第２のボールプランジャ
８３    第３のボールプランジャ
８４    第４のボールプランジャ
Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３，Ｎ４    ノックピン
Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４    ねじ穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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