(57)【要約】【課題】吊ボルトに外嵌する受金具と、ブレースの上端部を固定して受金具に回動可能に保持される押金具とを備え、押金具と受金具の間に吊ボルトを挟持した状態で、押金具の回動角度を調節可能としたブレース上部取付金具にあって、吊ボルトを挟持した状態で、押金具を比較的容易に回動できるようにする。【解決手段】受金具２の受圧面１２と、押金具３の押圧縁部３３とで吊ボルトｄを挟持する際に、吊ボルトｄと押圧縁部３３の間に可撓性の金属薄板４を介装する。【選択図】図８
2015158097.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブレースの上端部を吊ボルトに連結するブレース上部取付金具であって、
ブレースの上端部を固定するブレース固定部を具備する押金具と、
内側面に吊ボルトと当接することとなる平面視略円弧状の受圧面を備えた折返し部と、水平方向の回動軸を中心に前記押金具を回動可能に保持する回動保持部とを具備する受金具と
を備えてなり、
押金具の周縁部には、
前記回動軸を中心とする略円弧状をなす押圧縁部と、
該押圧縁部よりも前記回動軸からの長さが短く、且つ該押圧縁部の少なくとも片側に形成される非押圧縁部と
が形成されており、
吊ボルトを、受金具の折返し部と押金具との間に配置した状態で、
押圧縁部が前記回動軸の高さとなる角度に押金具を回動させると、押金具の押圧縁部と受金具の受圧面によって吊ボルトが挟持されて、受金具が吊ボルトに対して上下動不能となる固定状態となり、
非押圧縁部が前記回動軸の高さとなる角度に押金具を回動させると、吊ボルトが押金具と受金具に挟持されず、受金具が吊ボルトに対して上下動可能な固定解除状態となるよう構成されており、
さらに、前記固定状態で、前記押圧縁部と吊ボルトとの間に介装される可撓性の金属薄板を備えることを特徴とするブレース上部取付金具。
【請求項２】
前記金属薄板は、押金具の押圧縁部よりも硬い金属材料からなることを特徴とする請求項１に記載のブレース上部取付金具。
【請求項３】
前記押金具は、間隔を置いて対向配置される一対の平板部を備え、押圧縁部は、該一対の平板部の側縁によって構成されており、
前記固定状態で、前記金属薄板は、押圧縁部を構成する一対の平板部の側縁と、吊ボルトとの間に介装されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のブレース上部取付金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天井構造にあって、ブレースの上端部を吊ボルトに連結するブレース上部取付金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な天井構造では、天井板を支持する天井板支持枠が、吊ボルトの下端に連結されて吊持される。また、多くの場合、かかる天井構造では、耐震性を高めるために、吊ボルト上部と天井板支持枠との間にブレースが架設される。そして、ブレースの上端部を吊ボルトに連結するブレース上部取付金具として、受圧面（係止歯部）を備える断面コの字状の受金具（係止部材）と、受金具に回動可能に軸支された押金具（連結部材）とを備える構成が提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載のブレース上部取付金具は、押金具に取り付けたブレースが吊ボルトに沿う下向きの状態では、押金具に設けられた押圧縁部（押圧部）が吊ボルトを受金具の受圧面に押し当てず、受金具が押金具とともに吊ボルトに対して上下動可能となる。そして、押金具に取り付けたブレースを吊ボルトから離れる方向に回動させると、押金具の押圧縁部が吊ボルトを受金具の受圧面に押し当てることにより、受金具が押金具とともに吊ボルトに固定される。ここで、特許文献１に記載のブレース上部取付金具では、押金具の押圧縁部を、回動軸を中心とした円の一部をなす円弧状に形成している。そして、かかる構成により、押金具の所定の回動角度範囲で、押圧縁部が吊ボルトに接する位置が一定となり、かつ、受金具の受圧面が吊ボルトのねじ部と噛み合うよう構成し、これにより、ブレースの取付角度を前記回動角度範囲内で調節し得るようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１９９８００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載のブレース上部取付金具は、押金具の押圧縁部を、回動軸を中心とした円の一部をなす円弧状に形成することで、受金具の受圧面が吊ボルトのねじ部と噛み合った状態で、押金具を回動させ得るように構成している。しかしながら、かかる状態では、押圧縁部が吊ボルトのねじ山と強く圧接していると、押金具を回動させるのに強い力が必要となり、ブレースの取付角度の調整が困難となる。また、梃子作用を利用して押金具を強引に回動させようとすると吊ボルトが変形してしまうおそれもある。これに対して、押圧縁部が吊ボルトに圧接する力を弱くすると、吊ボルトのねじ山と受圧面との噛み合いが弱くなり耐震性が低下するため、所要の耐震性を満足するためには、天井に取り付けるブレースの本数を増やさなければならない。
【０００６】
本発明は、かかる問題の解決を試みたものであり、上述のブレース上部取付金具にあって、押金具の押圧縁部によって吊ボルトを強く押圧した状態で、押金具を比較的容易に回動させることのできるブレース上部取付金具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ブレースの上端部を吊ボルトに連結するブレース上部取付金具であって、
ブレースの上端部を固定するブレース固定部を具備する押金具と、内側面に吊ボルトと当接することとなる平面視略円弧状の受圧面を備えた折返し部と、水平方向の回動軸を中心に前記押金具を回動可能に保持する回動保持部とを具備する受金具とを備えてなり、押金具の周縁部には、前記回動軸を中心とする略円弧状をなす押圧縁部と、該押圧縁部よりも前記回動軸からの長さが短く、且つ該押圧縁部の少なくとも片側に形成される非押圧縁部とが形成されており、吊ボルトを、受金具の折返し部と押金具との間に配置した状態で、押圧縁部が前記回動軸の高さとなる角度に押金具を回動させると、押金具の押圧縁部と受金具の受圧面によって吊ボルトが挟持されて、受金具が吊ボルトに対して上下動不能となる固定状態となり、非押圧縁部が前記回動軸の高さとなる角度に押金具を回動させると、吊ボルトが押金具と受金具に挟持されず、受金具が吊ボルトに対して上下動可能な固定解除状態となるよう構成されており、さらに、前記固定状態で、前記押圧縁部と吊ボルトとの間に介装される可撓性の金属薄板を備えることを特徴とするブレース上部取付金具である。
【０００８】
かかる構成にあっては、受金具の折返し部と押金具との間に吊ボルトを配置した状態で押金具を回動することで、ブレース上部取付金具を、吊ボルトに沿って上下動可能な固定解除状態と、吊ボルトに対して上下動不能となる固定状態とに変換できる。したがって、本発明のブレース上部取付金具は、特許文献１記載のブレース上部取付金具と同様に、ブレース上部取付金具を吊ボルトの下部に装着し、ブレース上部取付金具を所望の高さまで上昇させた段階で、押金具を回動してブレース上部取付金具を固定状態にすれば、ブレース上部取付金具を吊ボルトの所定高さに固定することができる。そして、本発明にあっては、押圧縁部が、回動軸を中心とする略円弧状をなしているため、押圧縁部が回動軸の高さとなる固定状態で、受金具の受圧面と押金具との間隔が略一定となり、これにより、固定状態となる回動角度範囲内で、吊ボルトを略一定の力で挟持することができる。
【０００９】
ここで、本発明では、ブレース上部取付金具の固定状態では、押圧縁部と吊ボルトの間に、可撓性の金属薄板が介装される。すなわち、固定状態では、押圧縁部は、吊ボルトのねじ山に直接当接せず、吊ボルトとの間に金属薄板を挟んだ状態で、吊ボルトを押圧する。このため、本発明にあっては、固定状態で、押圧縁部によって吊ボルトを強く押圧した場合でも、金属薄板が介在させる分だけ、従来構成に比べて、押金具を回動させる際の摩擦抵抗が少なくなり、押金具を比較的容易に回動させることが可能となる。
【００１０】
本発明にあっては、前記金属薄板は、押金具の押圧縁部よりも硬い金属材料からなることが提案される。なお、ここで述べる金属材料の「硬さ」は、ビッカース硬度によって測定される押込み硬さである。かかる構成によれば、押圧縁部によって吊ボルトを押圧した時に、吊ボルトのねじ山による圧痕が押圧縁部に形成されるのを金属薄板によって好適に防止できる。押圧縁部に圧痕が形成されると、圧痕で窪んだ分だけ、受圧面と押圧縁部の間隔が広がって吊ボルトを挟持する力が低下するという問題が生じ、また、押金具を回動させる際に、押圧縁部と吊ボルトの間の摩擦抵抗が大きくなるという問題も生じる。圧痕の形成を防ぐために押圧縁部を硬い金属材料で構成すると、材料コストが上昇し、また、材料が硬くなる分だけ加工も難しくなるが、かかる構成のように、金属薄板を硬い金属材料で構成すれば、硬い金属材料の使用量を低減でき、また、押金具の加工も容易となる。
【００１１】
また、本発明にあって、前記押金具は、間隔を置いて対向配置される一対の平板部を備え、押圧縁部は、該一対の平板部の側縁によって構成されており、前記固定状態で、前記金属薄板は、押圧縁部を構成する一対の平板部の側縁と、吊ボルトとの間に介装されることが提案される。
【００１２】
かかる構成にあっては、固定状態で、金属薄板は、押圧縁部によって間隔を置いた二箇所から吊ボルトｄに押圧されて、吊ボルトの横断面形状に倣うように断面円弧状に撓んだ状態で吊ボルトに圧接する。このため、かかる構成では、押圧縁部によって吊ボルトを直接押圧する従来構成に比べて、吊ボルトを押圧する面積を増大させることができる。そして、これにより、吊ボルトを強く押圧した時に、吊ボルトのねじ山から押圧縁部に加わる荷重を分散して、ねじ山による圧痕が押圧縁部に形成されるのを防止することが可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
以上に述べたように、本発明によれば、固定状態で、押金具の押圧縁部と吊ボルトとの間に金属薄板が介装されることによって、押圧縁部を吊ボルトに強く押し当てた状態でも、従来構成に比べて、押金具を比較的容易に回動させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１のブレース上部取付金具１を用いた天井構造を示す説明図である。
【図２】実施例１のブレース上部取付金具１の側面図であり、（ａ）は受金具２と押金具３を組み付けた状態を示し、（ｂ）は受金具２と押金具３を分離した状態を示す。
【図３】ブレース上部取付金具１の平面図であり、（ａ）は受金具２と押金具３を組み付けた状態を示し、（ｂ）は受金具２と押金具３を分離した状態を示す。
【図４】（ａ）は受金具２の平面図であり、（ｂ）は受金具２の側面図であり、（ｃ）は受金具２の中央縦断側面図である。
【図５】（ａ）は押金具３の側面図であり、（ｂ）は押金具３の中央縦断側面図であり、（ｃ）は（ｂ）中のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】（ａ）は、金属薄板４を取り付けた状態の押金具３の側面図であり、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】（ａ）は、固定状態のブレース上部取付金具１の縦断側面図であり、（ｂ）は、固定解除状態のブレース上部取付金具１の縦断側面図である。
【図８】（ａ）は図７（ａ）中のＡ部分拡大図であり、（ｂ）は図７（ｂ）中のＢ部分拡大図である。
【図９】ブレース上部取付金具１の平面視における部分断面図であり、（ａ）は固定状態を示し、（ｂ）は固定解除状態を示す。
【図１０】押金具３の回動角度と、ブレース上部取付金具１の固定状態との対応関係を示す説明図である。
【図１１】実施例１のブレース上部取付金具１を用いて、ブレースｆの上端部を吊ボルトｄに連結する手順を示す説明図である。
【図１２】図１１から続く、実施例１のブレース上部取付金具１を用いて、ブレースｆの上端部を吊ボルトｄに連結する手順を示す説明図である。
【図１３】（ａ）は実施例２に係る受金具２ａの平面図であり、（ｂ）は受金具２ａの側面図であり、（ｃ）は受金具２ａの背面図である。
【図１４】実施例２のブレース上部取付金具１ａの側面図であり、（ａ）は固定解除状態を示し、（ｂ）は固定状態を示す。
【図１５】（ａ）は、実施例３に係る金属薄板４ａを取り付けた状態の受金具２ａの平面図であり、（ｂ）は同受金具２ａの側面図である。
【図１６】実施例３のブレース上部取付金具１ｂの側面図であり、（ａ）は固定解除状態を示し、（ｂ）は固定状態を示す。
【図１７】実施例４のブレース上部取付金具１ｃの平面視における部分断面図であり、（ａ）は固定状態を示し、（ｂ）は固定解除状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施形態を、以下の実施例に従って説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１は、本実施例のブレース上部取付金具１を用いた天井構造の施工例である。かかる天井構造は、杆状の天井下地材を格子状に組み付けてなる天井支持枠ａと、該天井支持枠ａの下部に支持された天井板ｂと、上端部を天井スラブｃに埋設されて鉛直方向に垂下する吊ボルトｄと、天井支持枠ａを吊ボルトｄの下端部に連結するハンガーｅとを備えている。そして、かかる天井構造には、補強用のブレースｆが配設される。ブレースｆは、吊ボルトｄの上部とハンガーｅとの間に、鉛直方向に対して約４５°の角度で架設される。ブレースｆの上端部は、本実施例のブレース上部取付金具１を介して吊ボルトｄの上部に連結される。また、ブレースｆの下端部は、公知のブレース下部取付金具ｇを介して天井支持枠ａとハンガーｅに連結される。かかる天井構造は、本発明に係るブレース上部取付金具１を除き、既存の天井構造の構成を広く採用可能であるため、詳細な説明は省略する。
【００１７】
ブレース上部取付金具１は、図２，３に示すように、吊ボルトｄに外嵌する受金具２と、ブレースｆの上端部が固定されるとともに、該受金具２に回動可能に保持される押金具３と、該押金具３に取り付けられた可撓性の金属薄板４とを備えている。受金具２と押金具３は、図２，３に示すように、脱着可能に構成されており、受金具２を吊ボルトｄに外嵌させた状態で、受金具２に押金具３を組み付けることで、ブレース上部取付金具１を吊ボルトｄに装着し得るよう構成されている。
【００１８】
受金具２は、図４に示すように、金属板片を中央部で平面視略Ｕ字状に折り返してなるものであり、平面視略円弧状に湾曲する折返し部１０と、押金具３を回動可能に保持する回動保持部１１とを備えている。
【００１９】
折返し部１０は、図４に示すように、半円筒形状をなしており、平面視略円弧状をなす内側面を、吊ボルトｄの外周面と当接する受圧面１２としている。受圧面１２の内径は、吊ボルトｄの外径と略等しく設定されている。また、受圧面１２には、吊ボルトｄの外周面に形成されたねじ山と嵌合可能な、雌ネジ状の溝形状が形成されている。
【００２０】
回動保持部１１は、図４に示すように、折返し部１０の両端縁から水平方向に延成された一対の垂直な側板１８，１８によって構成される。側板１８，１８は、水平方向に間隔をおいて対向配置されて、側板１８，１８の間に、押金具３を保持する一定間隔の保持間隙１３を形成している。保持間隙１３は、吊ボルトｄの外径よりもわずかに幅広に設定されており、吊ボルトｄを保持間隙１３に内嵌させて、折返し部１０の受圧面１２に当接させ得るよう構成されている。また、回動保持部１１には、押金具３を軸支するための軸孔１４が、側板１８，１８を直交する方向に貫設される。また、側板１８には、軸孔１４と、側板１８の下縁とを連通させる案内溝孔１５が形成される。この案内溝孔１５は軸孔１４の径と略同幅の溝孔であり、押金具３に設けられた回動軸２１（図５参照）を、この案内溝孔１５を介して、側板１８の下縁から軸孔１４に内嵌させ得るよう構成されている。
【００２１】
また、回動保持部１１の上縁には、折返し部１０の近傍に、わずかに内側に突出する一対の係止爪１６，１６が形成される。この係止爪１６，１６の間隔は、吊ボルトｄの径よりもわずかに幅狭に設定されており、保持間隙１３に内嵌させた吊ボルトｄを、係止爪１６，１６を外側に弾性変形させるようにして折返し部１０側に押し入れると、係止爪１６によって、受金具２が吊ボルトｄから脱落しないように係止される。
【００２２】
押金具３は、図５に示すように、板状をなす押金具本体２０と、回動軸２１を形成するピン２２とによって構成される。押金具本体２０は、金属板片を中央部で断面略コ字状に折り返して、折り返した屈曲部２４を介して、一対の平板部２３，２３が間隔をおいて水平対向するように平行配置してなるものである。この押金具本体２０は、受金具２の保持間隙１３に保持され得るよう、保持間隙１３よりもわずかに薄幅な形状をなしている。
【００２３】
押金具本体２０は、図５（ａ）に示すように、受金具２の保持間隙１３に回動可能に保持される回動部２５と、該回動部２５から延出するブレース固定部２６とで構成される。
【００２４】
ブレース固定部２６には、ブレースｆの上端部が固定される。具体的には、ブレース固定部２６は、押金具３の回動軸２１から放射方向に延びる矩形状をなしている。ブレースｆの上端部は、タッピンねじｈを挿通するねじ挿通孔２８，２８が形成されており、図２，３に示すように、ブレースｆの上端部をブレース固定部２６に外嵌してタッピンねじｈで螺着することで、押金具３に対してブレースｆが一定角度で固定される。
【００２５】
回動部２５には、図５（ｃ）に示すように、両平板部２３，２３を厚み方向に貫通するピン挿通孔３１が形成されており、該ピン挿通孔３１に回動軸２１を形成するピン２２が嵌着される。ピン２２は、２つの金属片をかしめてなるものであり、両平板部２３を貫通して両平板部２３の外側に突出する水平方向の回動軸２１と、該回動軸２１の両端に形成される頭部３２，３２とで構成される。
【００２６】
回動部２５の周縁部からは、上述のようにブレース固定部２６が延成される。また、図５（ａ）に示すように、回動部２５のその他の周縁部には、側面視円弧状をなす押圧縁部３３が形成される。この押圧縁部３３の円弧形状は、回動軸２１を中心とするものである。回動軸２１から押圧縁部３３までの長さＲは、押圧縁部３３を回動軸２１と同じ高さにした時に、回動軸２１の高さ位置で、押圧縁部３３と受圧面１２とによって吊ボルトｄが挟持されることとなる長さに設定される。これに対して、回動部２５の周縁部の、押圧縁部３３の両側には、押圧縁部３３よりも回動軸２１からの長さが短い非押圧縁部３４が形成される。
【００２７】
金属薄板４は、ステンレス鋼からなる可撓性の帯状金属板である。図６に示すように、この金属薄板４は、厚さ０．５ｍｍ程度であり、幅は押金具本体２０と略同幅となっている。金属薄板４は、図６（ａ）に示すように、曲げ加工された状態で押圧縁部３３と非押圧縁部３４の周囲に配置され、ねじ４０によって、その一端を、押金具本体２０の屈曲部２４に固定されている。ここで、金属薄板４を構成するステンレス鋼は、押金具本体２０を構成する金属材料（鋼材）に比べて、硬い（ビッカース硬度が高い）ものが用いられる。
【００２８】
かかるブレース上部取付金具１は、図７（ａ），図８（ａ），図９（ａ）に示すように、吊ボルトｄに装着して、受金具２の折返し部１０と押金具３との間に吊ボルトｄを配置した状態にあって、回動軸２１の高さに押圧縁部３３が位置するように押金具３を回動させると、受金具２が吊ボルトｄに対して上下動不能な固定状態となる。具体的には、かかる固定状態では、回動軸２１の高さ位置で、受圧面１２と押金具３の間隔が狭くなることで、受圧面１２と押圧縁部３３とによって吊ボルトｄが挟持され、吊ボルトｄの外周面が受圧面１２と当接することにより、受金具２が吊ボルトｄに対して上下動不能となる。なお、かかる固定状態では、受圧面１２の溝形状が吊ボルトｄのねじ山と嵌合することとなるが、吊ボルトｄのねじ山に沿って受圧面１２を摺動させることで、受金具２を、吊ボルトｄを中心に水平回動させることはできる。
【００２９】
ここで、本実施例にあっては、押圧縁部３３の周囲に金属薄板４が配置されているため、図８（ａ），図９（ａ）に示すように、ブレース上部取付金具１を固定状態にした時に、押圧縁部３３と吊ボルトｄの間に金属薄板４が介装される。かかる状態にあっては、図９（ａ）に示すように、金属薄板４は、幅方向の両側部を、押圧縁部３３によって吊ボルトｄに押し付けられることにより、吊ボルトｄの横断面形状に倣うように断面円弧状に撓んで、吊ボルトｄに圧接することとなる。
【００３０】
これに対して、図８（ｂ），図９（ｂ）に示すように、ブレース上部取付金具１を装着した状態にあって、回動軸２１の高さに非押圧縁部３４が位置するように押金具３を回動させると、ブレース上部取付金具１は、吊ボルトｄに沿って受金具２を上下動可能な固定解除状態となる。具体的には、かかる固定解除状態では、非押圧縁部３４の方が押圧縁部３３よりも回動軸２１からの長さが短い分だけ、回動軸２１の高さ位置で、受金具２と押金具３の間隔が固定状態よりも広くなり、受金具２と押金具３によって吊ボルトｄが挟持されなくなることで、受金具２を吊ボルトｄに沿って上下動可能となる。
【００３１】
本実施例では、押金具３の押圧縁部３３の円弧形状は、図５に示すように、ブレース固定部２６に固定されるブレースｆの長手方向Ｌに対して、回動軸２１を中心に３０°〜６０°の回転角度範囲で形成されている。このため、図１０に示すように、ブレースｆの長手方向と鉛直方向との角度が３０°〜６０°である時に、押圧縁部３３が回動部２５と同じ高さに位置してブレース上部取付金具１が固定状態となる。そして、ブレースｆの長手方向と鉛直方向との角度が０°〜３０°及び６０°〜９０°の範囲では、非押圧縁部３４が回動軸２１の高さに位置して、ブレース上部取付金具１が固定解除状態となるよう構成されている。
【００３２】
このように、本実施例では、ブレース上部取付金具１を吊ボルトｄに装着した状態で、ブレース上部取付金具１に固定したブレースｆを鉛直方向に対して０°〜３０°又は６０°〜９０°の角度に回動させると、ブレース上部取付金具１が吊ボルトｄに沿って上下動可能となり、ブレースｆを鉛直方向に対して３０°〜６０°の角度に回動させると、ブレース上部取付金具１がその時点の高さに固定される。
【００３３】
次に、実施例のブレース上部取付金具１を用いて、ブレースｆの上端部を吊ボルトｄの上部に連結する具体的な作業手順について説明する。
【００３４】
まず、押金具３のブレース固定部２６に、ブレースｆの上端部を固定する。次に、図１１（ａ）に示すように、受金具２を吊ボルトｄの下部に外嵌させる。この時、吊ボルトｄを、係止爪１６，１６の間に圧入することで、受金具２が吊ボルトｄから脱落しないよう係止する。続いて、図１１（ｂ）に示すように、吊ボルトｄに外嵌させた受金具２に対して、押金具３を回動可能に組み付ける。上述のように、押金具３の回動軸２１は、案内溝孔１５を介して側板１８の下縁から軸孔１４に内嵌させることができる。
【００３５】
押金具３を受金具２に組み付けた後に、図１２（ａ）に示すように、ブレースｆを、鉛直方向に対して０°〜３０°又は６０°〜９０°の角度に保持して、ブレース上部取付金具１を固定解除状態とし、かかる角度を保持したままブレースｆを上方に持ち上げる。この時、ブレース上部取付金具１は固定解除状態であるため、ブレースｆの上昇とともに吊ボルトｄに沿って上昇する。
【００３６】
ブレース上部取付金具１を吊ボルトｄの所要高さまで上昇させたら、図１２（ｂ）に示すように、ブレースｆを、鉛直方向に対して３０°〜６０°の角度となるよう回動操作して、ブレース上部取付金具１を固定状態にする。これにより、受金具２がその時点の吊ボルトｄの高さ位置に固定されて、ブレースｆの上端部が吊ボルトｄに連結される。
【００３７】
上述のように、ブレースｆの上端部を吊ボルトｄに連結したら、ブレースｆの下端部側を天井支持枠ａ等に連結することで、天井構造へのブレースｆの架設が完了する。具体的には、ブレース上部取付金具１は、固定状態であっても、吊ボルトｄを中心に水平回転可能であり、また、回動軸２１を中心に押金具３を回動可能である。このため、ブレースｆの上端部付近を中心に、ブレースｆを上下に傾動させたり、水平回動させたりすることで、ブレースｆの下端部の位置を調整して、天井支持枠ａに固定されたブレース下部取付金具ｇに螺着する。
【００３８】
以上のように、本実施例のブレース上部取付金具１では、ブレース上部取付金具１に固定したブレースｆを把持して動かすことで、吊ボルトｄの下部に装着したブレース上部取付金具１を、吊ボルトｄの任意高さまで移動させて固定することができる。したがって、本実施例のブレース上部取付金具１によれば、作業者は、吊ボルトｄの上部まで上ることなくブレースｆの上端部を吊ボルトｄの上部に連結できる。
【００３９】
また、本実施例では、押圧縁部３３が、回動軸２１を中心とする円弧状をなしているから、押圧縁部が回動軸の高さにある固定状態では、受圧面１２と押圧縁部３３の間隔が一定となる。このため、固定状態では、受圧面１２と押圧縁部３３で吊ボルトｄを一定の力で挟持することができ、かつ、押金具３を回動させることで、ブレースｆの取付角度を調整できる。
【００４０】
特に、本実施例では、固定状態で、押圧縁部３３と吊ボルトｄの間に金属薄板４が介装されるため、押圧縁部３３が吊ボルトｄを直接押圧する従来構成に比べて、吊ボルトｄと押圧縁部３３の間に働く摩擦抵抗が低減される。このため、本実施例のブレース上部取付金具１は、固定状態にあって、従来構成よりも少ない力で押金具３を回動できるという利点がある。
【００４１】
また、本実施例では、図９（ａ）に示すように、押圧縁部３３が二枚の平板部２３の側縁によって形成されており、固定状態では、押圧縁部３３を形成する各平板部２３の側縁が、吊ボルトｄを受圧面１２に二箇所から押圧するよう構成されている。このため、押圧縁部３３と受圧面１２によって吊ボルトｄを安定に挟持できるという利点がある。
【００４２】
特に、本実施例では、図９（ａ）に示すように、押圧縁部３３を構成する一対の平板部２３の側縁が、固定状態で、金属薄板４の幅方向の両側部を吊ボルトｄに押し当てることで、金属薄板４が、吊ボルトｄの横断面形状に倣う断面円弧状に撓んだ状態で、吊ボルトｄに圧接する。このように、本実施例では、金属薄板４を幅方向に撓ませた状態で吊ボルトｄに圧接させることによって、押圧縁部３３で吊ボルトｄを直接押圧する従来構成に比べて、吊ボルトｄを押圧する面積を増加させることができる。このため、本実施例のブレース上部取付金具１では、押圧縁部３３によって吊ボルトｄを強く押圧した場合でも、従来構成に比べて吊ボルトｄのねじ山による圧痕が押圧縁部３３に形成され難いという利点がある。
【００４３】
特に、本実施例では、金属薄板４を、押金具本体２０よりも硬い金属材料で構成しているため、吊ボルトｄのねじ山による圧痕が押圧縁部３３に形成されるのを、押金具本体２０を硬い金属材料で構成する場合に比べて、少ない材料費と加工費で防止できる。したがって、かかる構成によれば、上記圧痕の形成により、固定状態で吊ボルトｄを挟持する力が低下したり、吊ボルトｄと押圧縁部３３の間に働く摩擦力が増大したりするのを、低コストで防止することが可能となる。
【００４４】
また、上記実施例では、受圧面１２に、吊ボルトｄの外周面に形成されるねじ山と嵌合可能な雌ネジ形状が形成されているため、ブレース上部取付金具１の固定状態で、ブレース上部取付金具１の上下動を阻止しつつ、吊ボルトｄを中心にブレース上部取付金具１を水平回動させることが可能となる。
【実施例２】
【００４５】
本実施例は、実施例１の構成を一部変更したものである。なお、以下の説明では、実施例１と構成の相違する部分のみ説明し、実施例１と共通する構成については、文中及び図中で、実施例１と共通符号を付して説明を省略する。
【００４６】
本実施例のブレース上部取付金具１ａでは、図１３に示すように、受金具２ａの回動保持部１１ａが、断面略伏コ字状をなしている。具体的には、回動保持部１１ａは、間隔をおいて水平方向に対向配置される一対の垂直な側板１８ａ，１８ａと、両側板１８ａ，１８ａを上端で連繋する水平板部３５とで構成される。この回動保持部１１ａは、折返し部１０ａの一側縁から延成されている。そして、折返し部１０ａは、他側縁が開放されたフック形状をなし、折返し部１０ａの他側縁と側板１８ａとの間には、吊ボルトｄの径より幅広な間隙３７が形成されている。
【００４７】
本実施例では、押金具３ａは、図１４に示すように、一対の側板１８ａ，１８ａの間に回動可能に保持される。押金具３ａは、実施例１の押金具３と基本的構成は同じである。ただし、回動時に水平板部３５と衝突しないよう、実施例１よりも非押圧縁部３４を切り欠いた形状となっている。また、金属薄板４は、実施例１と同様のものが、押金具３ａの屈曲部２４にねじ止めされて、押圧縁部３３の周囲に配置されている。
【００４８】
本実施例にあっては、図１３，１４に示すように、折返し部１０ａと側板１８ａの間に吊ボルトｄの径より幅広な間隙３７が形成されているため、受金具２ａと押金具３ａを分離することなく、折返し部１０ａを吊ボルトｄに外嵌させることができる。すなわち、本実施例によれば、受金具２ａに押金具３ａを装着した状態で、ブレース上部取付金具１ａを吊ボルトｄに容易に装着可能となる。
【実施例３】
【００４９】
本実施例は、実施例２の構成を一部変更したものである。なお、以下の説明では、実施例２と構成の相違する部分のみ説明し、実施例１又は実施例２と共通する構成については、文中及び図中で共通符号を付して説明を省略する。
【００５０】
実施例１，２では、金属薄板４が押金具３，３ａに配設されるのに対し、本実施例のブレース上部取付金具１ｂでは、図１５，１６に示すように、受金具２ａに金属薄板４ａが配設される。具体的には、図１５に示すように、金属薄板４ａは、実施例１，２と同様の帯状金属板からなるものであり、一端部を受金具２ａの水平板部３５にねじ４０で固定されて、押金具３ａを保持する保持間隙１３と折返し部１０ａとの間を上下に縦断するように垂下している。
【００５１】
かかる構成にあっては、図１６（ａ）に示すように、固定解除状態にあって、金属薄板４ａは、回動軸２１の高さ位置で、折返し部１０ａと押金具３ａとの間に配置される。このため、図１６（ｂ）に示すように、押金具３ａを回動させて、押圧縁部３３を吊ボルトｄに押し付けて固定状態にした時に、金属薄板４ａが押圧縁部３３と吊ボルトｄの間に介装される。このように、本発明に係る金属薄板は、受金具に配設した場合でも、固定状態で押圧縁部と吊ボルトの間に介装することができる。
【実施例４】
【００５２】
本実施例は、実施例１の構成を一部変更したものである。なお、以下の説明では、実施例１と構成の相違する部分のみ説明し、実施例１と共通する構成については、文中及び図中で共通符号を付して説明を省略する。
【００５３】
実施例１では、押金具本体２０が金属板片を断面コ字状に屈曲加工してなるものであるのに対し、本実施例のブレース上部取付金具１ｃでは、図１７に示すように、押金具本体２０ａが肉厚な金属平板３９によって形成される。なお、押金具本体２０ａの側面形状は、実施例１（図５（ａ）参照）と同じであるため、図示を省略する。
【００５４】
実施例１では、押圧縁部３３が二枚の平板部２３の側縁によって形成されるのに対し（図９参照）、本実施例では、図１７に示すように、押圧縁部３３が一枚の肉厚な金属平板３９の側縁によって形成される。このため、本実施例では、図１７（ａ）に示すように、固定状態にあって、金属薄板４は、押圧縁部３３によって幅方向の中央部を押圧されて、吊ボルトｄに圧接することとなる。このように、押圧縁部３３が一枚の金属平板３９の側縁で構成される場合であっても、固定状態にあって、押圧縁部３３と吊ボルトｄの間に金属薄板４を介装することで、吊ボルトｄと押圧縁部３３の間の摩擦抵抗を軽減し、固定状態で、押金具３を比較的容易に回動させることが可能となる。
【００５５】
なお、本発明のブレース上部取付金具は、上記実施例の形態に限らず本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えることができる。例えば、例えば、本発明のブレース上部取付金具は、上記実施例の天井構造に限らず、補強用のブレースを吊ボルトに連結する天井構造全般に使用可能である。
【００５６】
また、上記実施例では、受金具に形成された軸孔に、押金具に配設された回動軸を内嵌させることにより、押金具を受金具に回動可能に保持しているが、かかる構成に替えて、受金具側に回動軸を形成し、押金具側に軸孔を形成してもよいし、受金具及び押金具とは別部材として回動軸を設けてもよい。
【００５７】
また、上記実施例では、金属薄板が一枚だけであるが、本発明に係る金属薄板は、吊ボルトと押金具の間に複数枚重ねて介装してもかまわない。
【００５８】
また、上記実施例では、金属薄板の一端のみを押金具や受金具に固定しているが、本発明に係る金属薄板を押金具や受金具に固定する態様は、適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１，１ａ〜１ｃ  ブレース上部取付金具
２，２ａ  受金具
３，３ａ，３ｂ  押金具
４，４ａ  金属薄板
１０，１０ａ  折返し部
１１，１１ａ  回動保持部
１２  受圧面
１３  保持間隙
１４  軸孔
１５  案内溝孔
１６  係止爪
１８，１８ａ  側板
２０，２０ａ  押金具本体
２１  回動軸
２３  平板部
２６  ブレース固定部
３３  押圧縁部
３４  非押圧縁部
ｄ  吊ボルト
ｆ  ブレース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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