(57)【要約】【課題】装飾体を長期間確実且つ装飾体の輝きを妨げることなく眼鏡用レンズ等の板状基材に固定でき、着脱時に基材へ負担をかけず自由なデザインを可能とし、シンプルな構成および工程で取り付けることを課題とする。【解決手段】上部と略逆錐状の下部との境界において最大径となる装飾体を板状基材に取り付ける構造において、該最大径を超えない口径で穿設した貫通孔の裏開口部に裏錐状凹部を、表開口部に前記装飾体の下部形状に概略対応する表錐状凹部を成形して両錐状凹部へ紫外線硬化性樹脂を塗布し、該装飾体を該表錐状凹部へ該樹脂を介して設置すると該装飾体の周縁と該表錐状凹部との境界を該樹脂が覆うようにして成形される表面環状樹脂部と、前記裏錐状凹部に塗布された裏面環状樹脂部と、前記表錐状凹部と装飾体下部との間に塗布されている紫外線硬化性樹脂部とが連続した樹脂部を形成し、該樹脂部が紫外線の照射を受けて一体的に硬化してなる。【選択図】図１
2015031859.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装飾体を板状基材に取り付ける構造であって、
該装飾体は、上部と略逆錐状の下部との境界において最大径又は最大幅となる装飾体であり、
該基材の所望の位置へ該装飾体の最大径又は最大幅を超えない口径で穿設した貫通孔において、
該貫通孔の裏開口部を面取りした裏錐状凹部と、
該貫通孔の表開口部に前記装飾体の下部形状に概略対応する表錐状凹部とを成形した後、
両錐状凹部へ紫外線硬化性樹脂を塗布し、
該装飾体を該表錐状凹部へ該樹脂を介して設置することで該装飾体の周縁と該表錐状凹部との境界を該樹脂が覆うようにして成形される表面環状樹脂部と、
前記裏錐状凹部に塗布された裏面環状樹脂部と、
前記表錐状凹部と装飾体下部との間に塗布されている紫外線硬化性樹脂部とが
連続した樹脂部を形成し、
該樹脂部が紫外線の照射を受けて
一体的に硬化してなる装飾体の取付構造。
【請求項２】
前記表錐状凹部の内壁面が、装飾体の下部形状と概略対応しつつ、該装飾体の下部と該内壁面との間に間隙を確保した形状である請求項１に記載の装飾部材の取付構造。
【請求項３】
前記基材は眼鏡用レンズである請求項１又は請求項２のいずれかに記載の装飾部材の取付構造。
【請求項４】
装飾体を板状基材に取り付ける方法であって、
該装飾体は、上部と略逆錐状の下部との境界において最大径又は最大幅となる装飾体であり、
前記基材の所望の位置へ該装飾体の最大径又は最大幅を超えない口径で貫通孔を穿設し、
該貫通孔において、
該貫通孔の裏開口部を円錐状に面取りした裏錐状凹部と、
該貫通孔の表開口部に前記装飾体の下部形状に概略対応する表錐状凹部とを成形した後、
両錐状凹部へ紫外線硬化性樹脂を塗布し、
該表錐状凹部へ該樹脂を介して前記装飾体を設置することで、該装飾体の周縁と該表錐状凹部との境界を該樹脂  が覆うようにして成形される表面環状樹脂部と、
前記裏錐状凹部に塗布された裏面環状樹脂部と、
前記表錐状凹部と装飾体下部との間に塗布されている紫外線硬化性樹脂部とが
連続した樹脂部を形成した後、
該樹脂部が紫外線の照射を受けて
一体的に硬化してなる装飾体の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾体の取付構造に係り、特に眼鏡用レンズへ天然石などの装飾体を取り付ける際の取付構造およびその取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ダイヤモンドなどの宝石を眼鏡用レンズに取り付ける構造として、例えば、図９に示すように、プラスチック等の基材１に、セッティングする宝石４の形状に略対応し且つその宝石の外形よりも小さな穴３を穿け、その穴の開口部内側に周方向に沿う溝部７を穿設して係止用縁部８を成形し、その穴の近傍を加熱することにより軟化させてから宝石４を穴３内に圧入し、係止用縁部８を宝石の外周縁１０に係合させる技術が知られている（特許文献１参照）。  
なお、上記符号は当該先行文献における符号であり、以下特許文献２乃至４の説明においても同様である。
【０００３】
しかし、当該技術は、開口部近傍を「加熱」して宝石を「圧入」するため、基材である眼鏡用レンズ自体に歪みが生じ、その結果、表面コートが短期間で剥がれ落ちる恐れがある。眼鏡用レンズの表面には防傷性能強化コート、反射防止コート、耐衝撃性強化コート、汚れ防止コート、くもり防止コート、静電気防止コートといった何層ものコーティング処理がなされているところ、穴を穿設したことで開口部は既に脆弱となっており、そのうえ「加熱」したり「圧入」したりすると製品が想定する以上の負担が眼鏡用レンズにかかることは避けられない。
【０００４】
また、当該技術は、宝石を載せ換えることを予定しておらず、一旦取り付けた宝石を外すとなると基材を破損してしまう恐れが非常に高い。ダイヤモンドなど高価な宝石を度数の合わなくなった眼鏡から取り外し、新しい眼鏡に載せ換えるという需要に満足に応えることができない点でその解決が望まれてきた。  
【０００５】
さらに、当該技術によれば、基材の厚みを超える大きな宝石を取り付けることはその構成上、不可能である。昨今の技術進歩によりレンズの薄型化が進んでいるところ、宝石の外周縁１０を開口部内側に周方向に沿って設けた溝部７と係止用縁部８に係止させる当該技術では、薄いレンズに大きな宝石を取り付けることはできない。即ち、ガードル（図４中、符号２３）からキューレット（同図中、符号２２）までの距離は常に基材の厚みを超えることはできない。
【０００６】
そのうえ、穴の開口部内側に周方向に沿う「溝部」を穿設して「係止用縁部」を成形し、その穴の近傍を加熱することにより軟化させてから宝石を穴内に圧入する方法では、複数のダイヤモンドを互いのガードルが接するほど近づけて配置するデザインを採用することは極めて困難である。
【０００７】
また、当該技術文献中、「プラスチック板等の基材にも宝石を強固で且つ確実に取り付けることに解決しなければならない課題を有している。」（段落「０００７」）、「…穴の近傍を加熱することにより軟化させてから宝石を圧入し、…」（「請求項１」）、「軟性を有する基材がプラスチックであることを特徴とする…」（「請求項３」）、「眼鏡のレンズ…に…穴を穿け、…穴の近傍を加熱することにより軟化させてからダイヤモンドを穴内に圧入し（「請求項４」）、「本発明に係る宝石の取り付け方法は、・・・軟性を有するプラスチック等の基材にセッティングするに当って・・・」（段落「００３５」）との記載があるように、当該技術によれば「加熱」「圧入」という工程に適した一定の「軟性」を備えたプラスチック等の基材に限られる。しかし、宝石を取り付ける基材にはこのような軟性を備えたものばかりとは限らない。したがって、素材の硬軟を問わず、且つ確実に取り付けることが可能な技術が待ち望まれてきた。
なお、当該文献中、「・・・ガラス製品等、・・適用が可能である。」（段落「００３４」）と言及するも具体的な開示はなく、基材に軟性を有することを前提とした説明との整合性が取れていない。例えば、眼鏡用レンズにはガラスを素材とするレンズもあるが、当該技術による「加熱」や「圧入」が繊細な光学ガラス製品の品質を損なうことなく利用できるかについては検証されておらず、その実施の可否は不明である。
【０００８】
また、図１０に示すように、眼鏡のレンズ１２に、レンズ１２表面からほぼ一定の直径で成形される空洞部２８ａと、空洞部２８ａ端部において空洞部２８ａの周囲から中央部に向かって傾斜する、装飾体２６の底面の傾斜に合わせて成形された底面部２８ｂとで構成される有底穴２８へ接着層３０を介して装飾体２６を固定する技術が知られている（特許文献２参照）。
【０００９】
当該技術で用いられる接着剤の種類については開示されていないが、一般にこの種の装飾には２液混合のエポキシ系の接着剤が用いられる。入手しやすいことに加え、化学変化による硬化であるのでレンズへのダメージが少ないうえ、樹脂特有の弾力が耐衝撃性に資する、ということでレンズメーカーが推奨する接着剤である。
しかし、２液混合のエポキシ系接着剤は経年による変色が避けられず、宝石の輝きを損なうため、眼鏡用レンズに装飾体を装飾して眼鏡の美観を向上させるという本来の目的に反する。さらに、経年劣化による接着力の低下は高価な宝石の紛失につながる。また、該接着剤で宝石類が固定された眼鏡を超音波洗浄器で繰り返し洗浄すると、劣化スピードが促進されるという問題も指摘されてきた。
【００１０】
また、当該技術は、前記特許文献１に記載の技術と同様に、宝石を載せ換えることを予定しておらず、一旦取り付けた宝石を外すとなると基材を破損してしまう恐れが非常に高い。ダイヤモンドなど高価な宝石を度数の合わなくなった眼鏡から取り外し、新しい眼鏡に載せ換えるという需要に満足に応えることができない点でその解決が望まれてきた。
【００１１】
さらに、当該技術は、前記特許文献１に記載の技術と同様に、基材の厚みを超える大きな宝石を取り付けることはその構成上、不可能である。昨今の技術進歩により、レンズの薄型化が進んでいるところ、「有底穴２８」へ接着層３０を介して装飾体２６を固定する技術では、薄いレンズに大きな宝石を取り付けることはできない。即ち、ガードル（図４中、符号２３）からキューレット（同図中、符号２２）までの距離は常に基材の厚みを超えることはできない。
【００１２】
また、図１１に示すように、宝石１の下部表面を、金若しくはパラジューム等の金属を用いてスパッタリング法若しくはイオンプレーティング法によって帯状の厚さ数μないし十数μの第１の薄層２−１を成形し、次に、この薄層の表面にさらに無電解メッキ等の手段により厚さ数十ないし数百μの金若しくはパラジューム等の第２の薄層２−２を成形し、この宝石１を指環等の母材３に設けられた宝石等保持孔４に嵌め込み、下部開口部に突出した宝石の薄層部材２とこの近傍の母材３とをろう付け若しくはスポット溶接等の接合手段によって接合固着し、接合部５を成形する技術が知られている（特許文献３参照）。
【００１３】
しかし、当該技術でいうスパッタリング法やイオンプレーティング法によって金やパラジュームを宝石に成膜するには、真空中で高電圧を印加するという特殊な環境や装置を準備しなければならないほか、これを扱うオペレータをも必要とする。したがって、これら特殊な設備や専門の人員の経費が装飾費用に加算されてしまう。当該技術の特徴は、薄層を２層成形することにあり、宝石に被着させた薄い第１層に、母材３とのろう付けを考慮した比較的厚い第２層を被着させることで全体として強固に取り付けることができるとする。しかし、前述のとおり、成膜工程自体が特殊であり、さらに厚みの異なる成膜工程を要するとなると、誰でもが手軽に利用できる技術とは言い難い。
【００１４】
また、ろう付けやスポット溶接は主に金属の接合法であって利用可能な素材が限られ、特に、眼鏡用レンズを素材とするには不向きな技術である。
【００１５】
また、図１２に示すように、装飾体２を、これを保持する保持部１０と雌部５とを被装飾体２０を介してかしめて固定する技術が知られている（特許文献４参照）。
【００１６】
しかし、当該技術は、一つの装飾体を被装飾体に取り付ける際に、保持部や雌部のほか、バリエーションの固定方法で用いられる様々な形状のスペーサーなど所定の部材を複数種類に亘って必要とする。
【００１７】
また、被装飾体を介して保持部と雌部とを「かしめ」て固定する方法は、当該文献中、図１（ｂ）や図４（ｂ）その他の図面でも確認できるように、かしめることで孔周囲が変形するために、眼鏡用レンズなど一定以上の負荷によれば破損が予想される繊細な素材には不向きである。
【００１８】
さらに、装飾体のガードルが被装飾体より常に突出しているため、使用時にこれが他のものに引っ掛かる恐れがある。また、これを眼鏡用レンズに応用した場合には雌部が視界に入るので、眼鏡本来の実用性の点で好ましくない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１９】
【特許文献１】特開平７−８８０４号公報（第２図・第３図）
【特許文献２】実用新案登録第３１０３０６３号公報（第３図）
【特許文献３】特開昭６２−２３６５０４号公報（第１図〜第３図）
【特許文献４】特許第４１７０１４２号公報（第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
そこで本発明の目的は、天然石などの装飾体を眼鏡用レンズその他板状基材に取り付けるに際して、接着剤の接着力によって装飾体を基材に装着するという従来の発想に捉われず、長期間に亘り確実で、且つ装飾体の輝きをできるだけ妨げることなく固定でき、装飾体の基材への着脱に際しても該基材へ負担をかけることなく、しかも装飾体の自由な配置デザインを可能とする一方で、シンプルな構成および工程で取付可能な装飾体の取付構造およびその取付方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明に係る装飾体の取付構造は、装飾体を板状基材に取り付ける構造であって、該装飾体は、上部と略逆錐状の下部との境界において最大径又は最大幅となる装飾体であり、該基材の所望の位置へ該装飾体の最大径又は最大幅を超えない口径で穿設した貫通孔において、該貫通孔の裏開口部を面取りした裏錐状凹部と、該貫通孔の表開口部に前記装飾体の下部形状に概略対応する表錐状凹部とを成形した後、両錐状凹部へ紫外線硬化性樹脂を塗布し、該装飾体を該表錐状凹部へ該樹脂を介して設置することで該装飾体の周縁と該表錐状凹部との境界を該樹脂が覆うようにして成形される表面環状樹脂部と、前記裏錐状凹部に塗布された裏面環状樹脂部と、前記表錐状凹部と装飾体下部との間に塗布されている紫外線硬化性樹脂部とが連続した樹脂部を形成し、該樹脂部が紫外線の照射を受けて一体的に硬化してなることを最も主要な特徴とする。
【００２２】
また、本発明に係る装飾体の取付構造は、請求項１に記載の構成において、前記表錐状凹部の内壁面が、装飾体の下部形状と概略対応しつつ、該装飾体の下部と該内壁面との間に間隙を確保した形状であることを特徴とする。
【００２３】
また、本発明に係る装飾体の取付構造は、請求項１又は請求項２のいずれかに記載の構成において、前記基材が眼鏡用レンズであることを特徴とする。
【００２４】
また、本発明に係る装飾体を板状基材に取り付ける方法は、該装飾体が、上部と略逆錐状の下部との境界において最大径又は最大幅となる装飾体であり、前記基材の所望の位置へ該装飾体の最大径又は最大幅を超えない口径で貫通孔を穿設し、該貫通孔において、該貫通孔の裏開口部を円錐状に面取りした裏錐状凹部と、該貫通孔の表開口部に前記装飾体の下部形状に概略対応する表錐状凹部とを成形した後、両錐状凹部へ紫外線硬化性樹脂を塗布し、該表錐状凹部へ該樹脂を介して前記装飾体を設置することで、該装飾体の周縁と該表錐状凹部との境界を該樹脂が覆うようにして成形される表面環状樹脂部と、前記裏錐状凹部に塗布された裏面環状樹脂部と、前記表錐状凹部と装飾体下部との間に塗布されている紫外線硬化性樹脂部とが連続した樹脂部を形成した後、該樹脂部が紫外線の照射を受けて一体的に硬化してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１に記載の装飾体の取付構造によれば、表錐状凹部において装飾体の周縁と表錐状凹部との境界を覆う環状の樹脂溜まりを伴なう表面環状樹脂部、裏面環状樹脂部、そして、表錐状凹部と装飾体下部との間に塗布されている紫外線硬化性樹脂部とが連続した樹脂部を形成し、該樹脂部が紫外線の照射を受けて一体的に硬化してなる。そうすると、前記環状の樹脂溜まりが装飾体を基材に保持するツメとなり、このツメと一体的に硬化した該脂溜部がリベット体を成形する。仮に紫外線硬化性樹脂の接着力が失われても当該リベット体の形状が維持される限り、装飾体が基材から落下することはない。接着剤の「接着力」に頼って装飾体を基材に装着するという従来の発想に捉われず、樹脂によるリベット体の成形という新規な着想を具現化した発明である。
【００２６】
紫外線硬化性樹脂は、２液混合エポキシ接着剤のように短期間で変色することなく、長期間に亘って無色透明な状態を維持する結果、装飾体の輝きを妨げることがない。また、超音波洗浄器を繰り返し使用しても樹脂の劣化スピードが促進されることもないため、メンテナンスが容易である。
【００２７】
そして、紫外線硬化性樹脂を介して基材の表開口部へ装飾体を設置する際には熱や圧力をかけないので、基材への負担がない。
【００２８】
また、基材に貫通孔を設ける構成により基材の厚みを超える大きな装飾体、即ち、ガードル（図４中、符号２３）からキューレット（同図中、符号２２）までの距離が基材の厚みを超える装飾体を取り付けることが可能である。装飾体を設置する深さは、該装飾体の周縁と該表錐状凹部との境界を該樹脂が覆うようにして表面環状樹脂部が成形されれば、特に決まった深さがあるわけではなく、需要者の好みや装飾体、基材の形状等に合わせて自由にデザインすることが可能である。しかも、装飾体を保持する保持部材等が不要なので、複数の装飾体を互いに触れ合うほど近づけた配置が可能となり、従来技術に比べてデザインの自由度が格段に向上した。
【００２９】
なお、請求項２に記載の構成としたときは、装飾体の下部と錐状凹部との間に一定の空間が確保されるため、例えば、ラウンドラウンドブリリアントカットのような装飾体の場合、光の全方向反射が妨げられず、本来の輝きが維持されることとなる。
【００３０】
また、請求項３に記載の構成としたときは、眼鏡用レンズについて、前述の効果を享受することができる。
【００３１】
そして、請求項４に記載の装飾体の取付方法によれば、前述の効果を享受した装飾体の取付構造を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】第一の実施形態の装飾体の取付状態を示す断面図である。
【図２】第一の実施形態の装飾体の取付手順の一例を示すフロー図である。
【図３】第一の実施形態の表裏錐状凹部の成形手順の一例を示す説明図である。
【図４】宝石の部位を示す説明図である。
【図５】表裏環状樹脂部を説明する部分斜視図である。
【図６】第二の実施形態における装飾体の取付状態を示す断面図である。
【図７】第三の実施形態における装飾体の取付状態を示す断面図である。
【図８】第四の実施形態における装飾体の取付状態を示す断面図である。
【図９】従来の取付構造を示す断面図である。
【図１０】従来の取付構造を示す断面図である。
【図１１】従来の取付構造を示す図である。
【図１２】従来の取付構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
〔第一の実施形態〕
次に、本発明の第一の実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明の基本的な実施形態を示し、図１（ａ）は本実施形態の装飾体の取付状態を示す断面図で、同図（ｂ）はその一部拡大図である。図２は装飾体２を基材１へ取り付ける手順の一例を示したフロー図であり、図３は貫通孔３の裏開口部３１に裏錐状凹部５を、表開口部３２に表錐状凹部６を成形する手順の一例を示す図である。また、図４は一般的な宝石の部位の名称を説明する図であり、図５（ａ）（ｂ）は表環状樹脂部を説明する部分斜視図、同図（ｃ）は裏環状樹脂部を説明する部分斜視図である。
【００３４】
本実施形態は、眼鏡用プラスチックレンズを基材１として、その所定位置に貫通孔３を穿設した後、該貫通孔の裏開口部に裏錐状凹部を、表開口部に表錐状凹部をそれぞれ成形し、ラウンドブリリアントカットのダイヤモンドを装飾体２として紫外線硬化性樹脂７を使用して該基材１へ取り付けるものである。以下、詳述する。
【００３５】
先ず、装飾体２の取付位置を決定し、基材１の表面に印を付けた（Ｓ１０１）後、公知のドリル等を用いて該取付位置へ直径１ｍｍ程度の貫通孔３を、切削油を給油しながら穿設する（Ｓ１０２）。なお、切削油は基材の素材を考慮し、必要に応じて給油すればよい。
該貫通孔３は装飾体２の最大径、即ちガードル部分（図４、符号２３）の直径を超えない径で穿設する。このとき、該貫通孔３は基材１の表面側から穿つのが好ましい。なぜなら、装飾体のセッティング角度は貫通孔のレンズ面に対する角度に左右されるところ、眼鏡用レンズはレンズの度数を発生させるために表カーブと裏カーブが異なっているため、表面側から貫通孔３を穿つ方が角度調整がしやすいからである。
前記公知のドリル等は、基材の材質に適しており、所望の径の貫通孔を穿つことができればドリルの種類やその素材は問わず、レーザ加工その他公知の穿設加工方法を排除しない。
【００３６】
次に、図３に示すように、先ず、貫通孔３の裏開口部３１をカウンターシンクなど公知の切削工具を用いて皿座ぐりの如く所定の深さで面取りし、裏錐状凹部５を成形する（Ｓ１０３）。当該裏錐状凹部５は、後述する図５（ｃ）中の裏面環状樹脂部７２を成形するために設けるものであるが、レンズの美観にも影響することから、装飾体の形状その他取り付け状況を考慮しつつ、当該目的に適う程度の深さや角度に留めることが望ましい。
【００３７】
次に、貫通孔３の表開口部３２において、前記装飾体２の下部の略円錐形状に概略対応した表錐状凹部６を成形する（Ｓ１０４）。このとき、本発明の目的に鑑みて、図１（ａ）に示すように、装飾体のガードル２３が基材１の表面ｐから若干低い位置に収まるよう装飾体２をセットする必要があるため、装飾体２の最大径、即ちガードル部分の直径に比して若干大きな径で表錐状凹部６を成形する。本実施例においては装飾体２のガードル部分の直径に比して０．１〜０．２ｍｍ程度大きな径で表錐状凹部６を成形するものとする。
この表錐状凹部６の成形に際しては、裏錐状凹部５と同様に、表開口部３２の入り口を、カウンターシンクなど公知の切削工具を用いて、当初は皿座ぐりの如く、所定の深さで円錐状に孔を広げて加工する。
なお、裏錐状凹部５と表錐状凹部６の成形順序の先後については上述の逆としてもよい。
そして、加工部分をアルコール等で洗浄して加工時の削りカスその他不純物を取り除く（Ｓ１０５）。
【００３８】
次に、表錐状凹部６および裏錐状凹部５へ紫外線硬化性樹脂７をほぼ全面に塗布した後（Ｓ１０６）、装飾体２を表錐状凹部６へ設置して嵌め込む（Ｓ１０７）。そうすると、該樹脂７がその粘性により、該表錐状凹部６において露出する該装飾体２の周縁、つまり、図５（ｂ）に示すガードル２３と表錐状凹部６との境界ｈを覆う環状の樹脂溜まり７１１を伴なう表面環状樹脂部７１が成形される（図１、図５（ａ））。この環状の樹脂溜まり７１１が硬化後に装飾体２を基材１に保持するツメとなる。
なお、図５（ｂ）は前記境界ｈを明示すべく、便宜上、作図したものである。
また、該樹脂７は本発明の目的に鑑みて、長期間に亘って透明度を保持するタイプや無黄変タイプの紫外線硬化性樹脂を使用するのが好ましい。
【００３９】
以上、前記表面環状樹脂部７１（図５（ａ））と、裏錐状凹部５に紫外線硬化性樹脂７を塗布して得た裏面環状樹脂部７２（図５（ｃ））と、表錐状凹部と装飾体下部との間に塗布されている紫外線硬化性樹脂部７３とが、連続した樹脂部を形成していることを確認し、基材１の全体に公知の装置若しくは方法により紫外線を照射し（Ｓ１０８）、該樹脂部７１、７２、７３を一体的に硬化させて本実施形態の装飾体の取付工程が終了する。
【００４０】
本実施形態によれば、請求項１に記載の装飾体の取付構造によれば、環状の樹脂溜まり７１１を伴なう表面環状樹脂部７１、裏面環状樹脂部７２、そして、表錐状凹部と装飾体下部との間に塗布されている紫外線硬化性樹脂部７３とが連続した樹脂部を形成し、該樹脂部が紫外線の照射を受けて一体的に硬化することとなる。その結果、前記環状の樹脂溜まり７１１が装飾体を基材に保持するツメとなり、このツメと一体的に硬化した該脂部がリベット体を形成するため、仮に紫外線硬化性樹脂の接着力が失われても当該リベット体の形状が維持される限り、装飾体が基材から落下することはない。
【００４１】
本実施形態における紫外線硬化性樹脂は、長期間に亘って無色透明を維持する結果、装飾体２の輝きを妨げないし、超音波洗浄器を使用しても樹脂の劣化をもたらさない。
【００４２】
そして、上記工程からも明らかなように、紫外線硬化性樹脂を介して装飾体を基材の表開口部へ載せるだけなので熱や圧力による基材への負担はない。
【００４３】
なお、前記樹脂部７１、７２、７３が連続して一体的に硬化するのであれば、紫外線硬化性樹脂７を表錐状凹部６や裏錐状凹部５の全面に塗布しなくてもよい。例えば、前記樹脂部７１、７２、７３が直線状若しくは螺旋状につながった樹脂部を形成し、結果として連続して一体的に硬化されていればリベット効果は発揮される。
【００４４】
装飾体２を基材１から取り外す場合は、裏面環状樹脂部７２を削り落とした後、装飾体のキューレット（図４、符号２２）を基材の表面方向へ押し出せばよい。
【００４５】
〔第二の実施形態〕
次に、本発明の第二の実施形態について主として図６を参照しながら説明する。
【００４６】
本実施形態は、第一の実施形態の変形例であって、眼鏡用プラスチックレンズを基材１とし、テーブル（図４、符号２１）からキューレット（同図、符号２２）までの距離ｔ１が該レンズの厚みｔ２を超える大きな装飾体を取り付ける場合の実施形態に係るものである。基材１の穿設加工や取付手順等は、装飾体２の形状大きさの相違に基づくもの以外は第一の実施形態と同じであり、図中の符号も先の実施形態と共通する。
【００４７】
前述の特許文献１又は特許文献２の方法によれば、基材の厚みを超える大きな装飾体を取り付けるのは困難であった。しかし、本実施形態によれば、環状の樹脂溜まり７１１を伴なう表面環状樹脂部７１、裏面環状樹脂部７２、そして、表錐状凹部と装飾体との間に塗布されている紫外線硬化性樹脂部７３とが連続して一体的に硬化しさえすれば、リベット効果は発揮され、キューレット２２が基材１の裏錐状凹部５からはみ出るほどの大きな装飾体２であっても問題なく取り付けることができる。
また、本実施形態によれば、特許文献３のように専門的な特殊装置を必要とする蒸着手段を用いることなく、そして、特許文献４のように複雑な構成部材を要することもなく、基材の厚みを超える大きな装飾体を基材へ取り付けることが可能である。
【００４８】
〔第三の実施形態〕
次に、本発明の第三の実施形態について主として図７を参照しながら説明する。
【００４９】
本実施形態は、第一の実施形態の変形例であって、眼鏡用プラスチックレンズを基材１として、該レンズに複数の装飾体２ａ、２ｂを近づけて配置した実施形態である。基材１の穿設加工や取付手順等は、装飾体２ａ、２ｂの配置に基づくもの以外は第一の実施形態と同じであり、図中の符号も第一の実施形態と共通する。
【００５０】
従来技術によれば、ガードル（図４、符号２３）が触れ合うほど互いに近づけた装飾体の配置は困難であったが、本実施形態によれば、そのような配置も容易に可能となり、装飾体の配置デザインの自由度が格段に向上する。
【００５１】
〔第四の実施形態〕
次に、本発明の第四の実施形態について主として図８を参照しながら説明する。
【００５２】
本実施形態は、第一の実施形態の変形例であって、表錐状凹部の内壁面が、装飾体の下部形状と概略対応しつつ、該装飾体の下部と該内壁面Ｗとの間に間隙を確保した形状とした実施形態である。詳しくは、表錐状凹部６の内壁面Ｗを内側に丸く凹んだ形状に成形し、装飾体２を取り付けた後も該内壁面Ｗと装飾体の下部、つまりパビリオン（図４、符号２５）との間に空間Ｓを確保した構成とし、その他の形態や構成は第一の実施形態と同じである。
なお、本実施形態における表錐状凹部６の内壁面Ｗを内側に丸く凹んだ形状に成形するためには公知の切削工具を用いてよく、本実施形態の目的を達成しうる限り、特定の工具に限られない。
【００５３】
装飾体下部と表錐状凹部６の内壁面Ｗとの間に空間Ｓを確保することで、例えば、装飾体２にラウンドブリリアントカットのダイヤモンドを用いた場合、光の全方向反射が妨げられず、宝石本来の輝きが一層維持されることとなる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、前記実施例で開示した眼鏡用プラスチックレンズ以外の基材、例えば、ガラス製品、金属、硬質ゴム製品、琥珀、宝石珊瑚といった素材にも応用することができる。基材にある程度の硬度があって貫通孔を設けることができ、該貫通孔の表裏開口部において面取り加工や錐状凹部が成形できる素材であればよく、幅広い素材に本発明を利用することが可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１  基材
２  装飾体
２１  テーブル
２２  キューレット
２３  ガードル
２４  クラウン
２５  パビリオン
３  貫通孔
３１  裏開口部
３２  表開口部
５  裏錐状凹部
６  表錐状凹部
７  紫外線硬化性樹脂
７１  表面環状樹脂部
７１１  環状の樹脂溜まり
７２  裏環状樹脂部
７３  表錐状凹部と装飾体下部との間に塗布されている紫外線硬化性樹脂部
ｈ  表錐状凹部において露出する装飾体の周縁と表錐状凹部との境界
ｐ  基材の表面
ｓ  空間
ｔ１  テーブルからキューレットまでの距離
ｔ２  基材の厚み
ｗ  内壁面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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