(57)【要約】【課題】蓄熱による加熱体の破損を抑制できる定着装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】回転可能に設けられた定着部材３８と、定着部材との間にニップ部を形成する接触部材３０と、基材５７に設けられ電力が供給されることで発熱する発熱体５５を有し定着部材を加熱する加熱手段５６と、発熱体に電力を供給する第一電力供給手段３９とを備え、発熱体は、記録材搬送方向と直交する記録材幅方向に複数の発熱部を有しており、画像領域に対応した発熱部である画像領域発熱部を第一の発熱量で発熱させ、非画像領域に対応した発熱部である非画像領域発熱部を発熱させないまたは第一の発熱量よりも少ない第二の発熱量で発熱させ、前記ニップ部に通過させた記録材上の画像を少なくとも熱によって記録材に定着させる定着装置１２において、前記基材の各発熱部に対応する部分の温度をそれぞれ調節可能な基材温度調節手段１００を有する。【選択図】図１
2015031841.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能に設けられた定着部材と、
回転可能に設けられ前記定着部材の外周面に接触させて該定着部材との間にニップ部を形成する接触部材と、
基材に設けられ電力が供給されることで発熱する発熱体を有し前記定着部材を加熱する加熱手段と、
前記発熱体に電力を供給する第一電力供給手段とを備え、
前記発熱体は、記録材搬送方向と直交する記録材幅方向に複数の発熱部を有しており、画像領域に対応した発熱部である画像領域発熱部を第一の発熱量で発熱させ、非画像領域に対応した発熱部である非画像領域発熱部を発熱させないまたは第一の発熱量よりも少ない第二の発熱量で発熱させ、
前記ニップ部に通過させた前記記録材上の前記画像を少なくとも熱によって該記録材に定着させる定着装置において、
前記基材の各発熱部に対応する部分の温度をそれぞれ調節可能な基材温度調節手段を有することを特徴とする定着装置。
【請求項２】
請求項１の定着装置において、
前記基材温度調節手段は、前記基材の各発熱部に対応する部分それぞれから吸熱可能な吸熱手段を有することを特徴とする定着装置。
【請求項３】
請求項２の定着装置において、
前記吸熱手段は、前記基材の前記定着部材と対向する側とは反対側の面に接触し前記複数の発熱部に対応させて設けられた複数のペルチェ素子と、該ペルチェ素子に電力を供給する第二電力供給手段とを有することを特徴とする定着装置。
【請求項４】
請求項３の定着装置において、
前記ペルチェ素子の前記基材と接する側とは反対側の面に接触して設けられ、ペルチェ素子同士を熱伝達可能につなぐ伝熱部材を有することを特徴とする定着装置。
【請求項５】
請求項１、２、３または４の定着装置において、
前記定着部材は無端状のベルト部材である定着ベルトであり、
前記定着ベルトの外周面または内周面に接触し前記記録材幅方向に並んで設けられた複数のペルチェ素子と、該ペルチェ素子に電力を供給する第三電力供給手段と、該ペルチェ素子の該定着ベルトと接する側とは反対側の面に接触して設けられペルチェ素子同士を熱伝達可能につなぐ第二伝熱部材とを備えた定着ベルト温度調節手段を有することを特徴とする定着装置。
【請求項６】
請求項１、２、３、４または５の定着装置において、
前記接触部材に接触し前記記録材幅方向に並んで設けられた複数のペルチェ素子と、該ペルチェ素子に電力を供給する第四電力供給手段と、該ペルチェ素子の該接触部材と接する側とは反対側の面に接触して設けられペルチェ素子同士を熱伝達可能につなぐ第三伝熱部材とを備えた接触部材温度調節手段を有することを特徴とする定着装置。
【請求項７】
回転可能に設けられた定着ベルトと、
回転可能に設けられ前記定着ベルトの外周面に接触させて該定着ベルトとの間にニップ部を形成する接触部材と、
基材に設けられ電力が供給されることで発熱する発熱体を有し前記定着ベルトを加熱する加熱手段と、
前記発熱体に電力を供給する第一電力供給手段とを備え、
前記発熱体は、記録材搬送方向と直交する記録材幅方向に複数の発熱部を有しており、画像領域に対応した発熱部である画像領域発熱部を第一の発熱量で発熱させ、非画像領域に対応した発熱部である非画像領域発熱部を発熱させないまたは第一の発熱量よりも少ない第二の発熱量で発熱させ、
前記ニップ部に通過させた前記記録材上の前記画像を少なくとも熱によって該記録材に定着させる定着装置において、
前記定着ベルトの外周面または内周面に接触し前記記録材幅方向に並んで設けられた複数のペルチェ素子と、該ペルチェ素子に電力を供給する第二電力供給手段と、該ペルチェ素子の該定着ベルトと接する側とは反対側の面に接触して設けられペルチェ素子同士を熱伝達可能につなぐ伝熱部材とを備えた定着ベルト温度調節手段を有することを特徴とする定着装置。
【請求項８】
回転可能に設けられた定着部材と、
回転可能に設けられ前記定着部材の外周面に接触させて該定着部材との間にニップ部を形成する接触部材と、
基材に設けられ電力が供給されることで発熱する発熱体を有し前記定着部材を加熱する加熱手段と、
前記発熱体に電力を供給する第一電力供給手段とを備え、
前記発熱体は、記録材搬送方向と直交する記録材幅方向に複数の発熱部を有しており、画像領域に対応した発熱部である画像領域発熱部を第一の発熱量で発熱させ、非画像領域に対応した発熱部である非画像領域発熱部を発熱させないまたは第一の発熱量よりも少ない第二の発熱量で発熱させ、
前記ニップ部に通過させた前記記録材上の前記画像を少なくとも熱によって該記録材に定着させる定着装置において、
前記接触部材に接触し前記記録材幅方向に並んで設けられた複数のペルチェ素子と、該ペルチェ素子に電力を供給する第二電力供給手段と、該ペルチェ素子の該接触部材と接する側とは反対側の面に接触して設けられペルチェ素子同士を熱伝達可能につなぐ伝熱部材とを備えた接触部材温度調節手段を有することを特徴とする定着装置。
【請求項９】
像担持体と、
像担持体上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、
前記トナー像を前記像担持体上から記録媒体上に転写する転写手段と、
前記記録媒体上に転写されたトナー像を該記録媒体に定着させる定着手段とを備えた画像形成装置において、
前記定着手段として、請求項１、２、３、４、５、６、７または８の定着装置を用いることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ、ファクシミリ、複写機などの画像形成装置に用いられる定着装置、及び、その定着装置を備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置においては、画像データに基づいて像担持体上に形成された潜像が、現像装置から供給されたトナーによって現像され、像担持体上に顕像としてのトナー像が形成される。この像担持体上のトナー像は転写装置によって記録材に転写され、定着装置によって記録材上に定着される。
【０００３】
特許文献１に記載の定着装置では、回転可能に設けられた加圧ローラと、加圧ローラに対向して設けられた可撓性を有する無端状のベルト部材である定着ベルトとを圧接させることにより、ニップ部が形成される。
【０００４】
また、前記ニップ部を形成している定着ベルト部分の内周面側には、定着ベルトの内周面に接触し定着ベルトを加熱する加熱手段である加熱体が設けられている。この加熱体は、基板上に発熱体が設けられており、電源から配線を介して発熱体に給電することで発熱体が発熱し、定着ベルトを加熱する。そして、前記ニップ部に通過させた記録材上の未定着画像を熱と圧力とによって記録材に定着させる。
【０００５】
発熱体は、用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に複数の発熱部を有している。そして、画像情報に基づき、用紙上の画像が有る画像領域と画像の無い非画像領域とに応じて各発熱部による加熱領域を変化させる。すなわち、複数の発熱部のうち、定着ベルトの画像領域に対応する画像領域発熱部を定着可能温度で発熱させ、定着ベルトの非画像領域に対応する非画像領域発熱部を定着可能温度よりも低い温度で発熱させる。これにより、前記ニップ部に搬送されてきた用紙上の画像を熱と圧力とによって用紙に定着させる。
【０００６】
定着ベルトの非画像領域に対応する部分を定着可能温度よりも低い温度で加熱することで、定着ベルト全体を定着可能温度まで加熱する場合よりも省エネルギー化を図ることができる。
【０００７】
また、非画像領域発熱部を発熱させない構成でも良いが、この場合、定着ベルトの温度が下がり過ぎると、次の画像領域での定着可能温度への立ち上がりが間に合わなくなる虞がある。このため、上述したように定着ベルトの非画像領域に対応する部分を定着可能温度よりも低い温度で加熱し、定着ベルトの温度を保つように制御することが望ましい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、加熱体に生じた熱の全てが定着ベルトに供給されることはなく、一部の熱は加熱体自身に残って蓄熱される。そのため、連続して画像形成を行った際に、加熱体の同じ発熱部に電力供給が続くほど、加熱体の当該発熱部に対応する基板部分に熱が蓄積されて温度が上昇していき、最終的には加熱体の耐熱温度を超えて加熱体が破損するといった問題が生じる。
【０００９】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、蓄熱による加熱体の破損を抑制できる定着装置、及び、その定着装置を備えた画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、回転可能に設けられた定着部材と、回転可能に設けられ前記定着部材の外周面に接触させて該定着部材との間にニップ部を形成する接触部材と、基材に設けられ電力が供給されることで発熱する発熱体を有し前記定着部材を加熱する加熱手段と、前記発熱体に電力を供給する第一電力供給手段とを備え、前記発熱体は、記録材搬送方向と直交する記録材幅方向に複数の発熱部を有しており、画像領域に対応した発熱部である画像領域発熱部を第一の発熱量で発熱させ、非画像領域に対応した発熱部である非画像領域発熱部を発熱させないまたは第一の発熱量よりも少ない第二の発熱量で発熱させ、前記ニップ部に通過させた前記記録材上の前記画像を少なくとも熱によって該記録材に定着させる定着装置において、前記基材の各発熱部に対応する部分の温度をそれぞれ調節可能な基材温度調節手段を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
以上、本発明によれば、蓄熱による加熱体の破損を抑制できるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】加熱体の裏面に熱調整機構を設けた状態を示す図。
【図２】本実施形態に係る画像形成装置の概略構成図。
【図３】定着装置の概略構成図。
【図４】定着装置の外観図。
【図５】画像形成パターンを示す平面図。
【図６】画像領域と非画像領域とに対する第一の目標温度と第二の目標温度との関係を示すグラフ。
【図７】画像形成パターンを示す平面図。
【図８】従来例の問題点について説明する図。
【図９】加熱体裏面に設けられ熱調整機構の拡大図。
【図１０】（ａ）曲面状部材を介してペルチェ素子を定着ベルトの裏面に接触させて設けた定着装置の概略構成図、（ｂ）ペルチェ素子を定着ベルトの裏面に直接接触させて設けた定着装置の概略構成図。
【図１１】（ａ）熱調整機構を定着ベルトの表面に取り付けた定着装置の概略構成図、（ｂ）フレキシブル基材上に作成されたペルチェ素子をローラ状に加工された伝熱部材に巻きつけた熱調整機構の斜視図。
【図１２】熱調整機構を加圧ローラへ設置した定着装置の概略構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図２に、本実施形態に係る画像形成装置の概略構成図を示す。
図２に示すように、本実施形態に係る画像形成装置の一例としてのプリンタは、給紙装置４と、レジストローラ対６と、像担持体としての感光体ドラム８と、転写装置１０と、定着装置１２等を有している。
【００１４】
給紙装置４は、記録材としての用紙Ｓが積載状態で収容される給紙トレイ１４と、給紙トレイ１４に収容された用紙Ｓを最上のものから順に１枚ずつ分離して送り出す給紙コロ１６等を有している。
【００１５】
給紙コロ１６によって送り出された用紙Ｓは、レジストローラ対６で一旦停止され、姿勢ずれを矯正される。その後、感光体ドラム８の回転に同期するタイミングで、すなわち、感光体ドラム８上に形成されたトナー像の先端と、用紙Ｓの搬送方向先端部の所定位置とが一致するタイミングで、レジストローラ対６により転写部Ｎへ送られる。
【００１６】
感光体ドラム８の周りには、感光体ドラム回転方向順に、帯電ローラ１８と、露光手段の一部を構成するミラー２０と、現像ローラ２２ａを備えた現像装置２２と、転写装置１０と、クリーニングブレード２４ａを備えたクリーニング装置２４等が配置されている。帯電ローラ１８と現像装置２２との間において、ミラー２０を介して感光体ドラム８上の露光部２６に露光光Ｌｂが照射され、走査されるようになっている。
【００１７】
プリンタにおける画像形成動作は従来と同様に行われる。すなわち、感光体ドラム８が回転を始めると、感光体ドラム８の表面が帯電ローラ１８により均一に帯電され、画像データに基づいて露光光Ｌｂが露光部２６に照射、走査されて作成すべき画像に対応した潜像が形成される。この潜像は、感光体ドラム８の回転により現像装置２２と対向する位置まで移動し、ここで現像装置２２からトナーが潜像に供給されて可視像化され、トナー像が形成される。
【００１８】
感光体ドラム８上に形成されたトナー像は、所定のタイミングで転写部Ｎに進入してきた用紙Ｓ上に、転写装置１０による転写バイアスの印加により転写される。
【００１９】
トナー像が転写された用紙Ｓは、定着装置１２へ向けて搬送され、定着装置１２でトナー像が用紙Ｓに定着された後、図示しない排紙トレイへ排出されスタックされる。
【００２０】
転写部Ｎで感光体ドラム８から用紙Ｓに転写されずに感光体ドラム８上に残った残留トナーは、感光体ドラム８の回転に伴ってクリーニング装置２４に至り、クリーニングブレード２４ａによって掻き落とされて、感光体ドラム表面が清掃される。その後、感光体ドラム８上の残留電位が、図示しない除電手段により除去され、次の作像工程に備えられる。
【００２１】
図３は、本実施形態に係る定着装置１２の概略構成図である。図４は定着装置の外観図である。
【００２２】
定着装置１２には、図３に示すように、定着ベルト３８や、この定着ベルト３８との間で定着ニップ部ＳＮを形成する加圧ローラ３０が設けられている。また、セラミックスからなる基材である基板５７と、基板５７に設けられ電力が供給されることで発熱する抵抗発熱体である発熱体５５とを有する、サーマルヒータなどの加熱体５６が設けられている。なお、基板５７の材料としては、ガラスでも良い。
【００２３】
加圧ローラ３０は、回転可能に設けられ定着ベルト３８の外周面に接触させて定着ベルト３８との間に定着ニップ部ＳＮを形成する接触部材である。なお、本実施形態では加圧ローラ３０が、図示しない付勢手段により定着ベルト３８に向けて付勢され、定着ベルト３８に圧接されている。
【００２４】
加熱体５６はステー状部材７０に取り付けられ、定着ベルト３８の内周面と接触する位置に配置されている。加熱体５６を、定着ベルト３８の内面面に接触させて設けることで、定着ベルト３８の用紙Ｓ上のトナー像と接する外周面に、加熱体５６によってキズが付くのを防止することができ、定着ベルト３８の寿命を延ばすことができる。
【００２５】
加熱体５６には、定着ニップ部ＳＮでの用紙搬送方向と直交する用紙幅方向（定着ベルト幅方向）の定着ベルト３８における用紙Ｓの搬送領域内に対応した基板５７の部分に、発熱体５５が設けられている。そして、図４に示すように、発熱体５５は用紙幅方向で６分割されており、発熱部５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄ，５５ｅ，５５ｆは独立して定着ベルト３８を加熱可能となっている。
【００２６】
定着ニップ部ＳＮよりも定着ベルト回転方向下流側であり、加熱体５６よりも定着ベルト回転方向上流側で、加熱体５６の近傍に、定着ベルト３８の表面温度を検知する温度検知手段としてのサーミスタ３４が設けられている。
【００２７】
定着ニップ部ＳＮよりも定着ベルト回転方向下流側であり、加熱体５６よりも定着ベルト回転方向上流側で、加熱体５６の近傍に、定着ベルト３８の表面温度を検知する温度検知手段としてのサーミスタ３４が設けられている。
【００２８】
発熱体５５に電力を供給する電源３９が設けられており、電源３９から発熱体５５の発熱部５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄ，５５ｅ，５５ｆに電力が供給されることで発熱する。また、サーミスタ３４やサーミスタ３６が検知した温度情報に基づいて、制御装置３７により電源３９を制御して、電源３９による発熱体５５の発熱部５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄ，５５ｅ，５５ｆへの電力供給が行われる。制御装置３７は、発熱体５５の分割された発熱部５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄ，５５ｅ，５５ｆの各々において独立に電源３９による電力の供給制御が可能である。なお、制御装置３７は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、Ｉ／Ｏインターフェース等を包含するマイクロコンピュータである。
【００２９】
定着ベルト３８は、外径が４０［ｍｍ］で厚みが４０［μｍ］のステンレス鋼製の基体３８ａと、この基体３８ａの表面に被覆された弾性層３８ｂとを有している。弾性層３８ｂは、シリコーンゴムで形成されており、厚みは１００［μｍ］である。さらに、弾性層３８ｂの表面には、定着ベルト３８の耐久性を高めるとともに離型性を確保するため、ＰＦＡやＰＴＦＥ等のフッ素系樹脂による厚みが５［μｍ］〜５０［μｍ］の離型層３８ｃが形成されている。なお、定着ベルト３８の基体３８ａとしては、ポリイミドでもよい。
【００３０】
定着ベルト３８の内側には、加熱体５６など以外にも、定着ベルト３８を支持するベルト支持部材６１や、定着ベルト３８を挟んで加圧ローラ３０と定着ニップ部ＳＮを形成するニップ形成部材６０が設けられている。そして、これら部材は、図示しない装置側板に接続されて支持されている。
【００３１】
ベルト支持部材６１は、定着ベルト３８の回転方向と直交する方向（軸方向）における両端部に挿入されており、このベルト支持部材６１によって定着ベルト３８の両端部は回転可能に保持されている。
【００３２】
加圧ローラ３０は、外径が４０［ｍｍ］で厚みが２［ｍｍ］の鉄製の芯金３０ａと、この芯金３０ａの表面に被覆された弾性層３０ｂとを有している。弾性層３０ｂは、シリコーンゴムで形成されており厚みが５［ｍｍ］である。なお、弾性層３０ｂの表面には、離型性を高めるために厚みが４０［μｍ］程度のフッ素樹脂層を形成するのが望ましい。
【００３３】
また、本実施形態においては、加熱体５６の定着ベルト３８との接触部は略平面である。ここで、加熱体５６が円筒状の定着ベルト３８の内周面と良好に接触するためには、定着ベルト３８の内周面に沿うように、半円柱状に形成すればよいが、曲面に発熱部や配線を高精度に実装し形成することは工程が複雑である。そのため、同一平面状に発熱部や配線部を形成する所謂「平面型」に比べて、精度且つ生産性に劣位である。このことから、本実施形態では、精度及び生産性ともに優れている平面型の発熱体を加熱体５６として用いており、実装精度が良いため発熱効率を向上させることができる。
【００３４】
また、定着ベルト３８を介して加熱体５６と対向する位置には、不図示の付勢手段によって付勢され定着ベルト３８を押圧する押圧部材である弾性体ローラ４０を設けている。これにより、定着ベルト３８が回転しているときであっても、定着ベルト３８との接触部が略平面である加熱体５６と定着ベルト３８との接触状態を良好に保つことができる。
【００３５】
なお、弾性体ローラ４０は、外径がφ１５［ｍｍ］〜３０［ｍｍ］で、外径がφ８［ｍｍ］の鉄製の芯金４０ａと、この芯金４０ａの表面に被覆された弾性層４０ｂとを有している。弾性層４０ｂは、シリコーンゴムで形成されており厚みが３．５［ｍｍ］〜１１［ｍｍ］である。弾性層４０ｂの表面には、離型性を高めるために厚みが４０［μｍ］程度のフッ素樹脂層を形成するのが望ましい。
【００３６】
なお、定着ベルト３８を介して加熱体５６と対向する位置で、定着ベルト３８を押圧する押圧部材としては、弾性体ローラ４０に限るものではない。例えば、パッド部材やブラシ部材など、定着ベルト３８と加熱体５６との接触状態が良好に保たれる機構であれば差し支えない。
【００３７】
本実施形態の定着装置１２では、制御装置３７により用紙Ｓに画像を形成するための画像データに基づいて、電源３９から発熱体５５の各発熱部への電力供給を制御することで、省エネルギー化を図っている。この制御動作の一例を以下に示す。
【００３８】
図５（ａ）は、用紙Ｓ上に、用紙搬送方向の先端側から順に、画像領域ａ、非画像領域ｂ、画像領域ａ’が存在する画像形成パターンを示したものである。画像領域ａと画像領域ａ’とでは定着が必要であるが、非画像領域ｂでは定着対象のトナーが存在しないので定着の必要はない。
【００３９】
図示しない画像処理装置から上記画像形成パターンの画像データが制御装置３７へ入力される。すると、制御装置３７は、定着ベルト３８の非画像領域ｂに対応する部位の温度が、定着ベルト３８の画像領域ａや画像領域ａ’に対応する部分の温度よりも低くなるように発熱体５５を制御する。すなわち、画像領域ａ及び画像領域ａ’に対応する部分では発熱体５５に定着温度が得られる電力を供給し、非画像領域ｂに対応する部分では、発熱体５５に定着温度よりも低い温度が得られる電力を供給する。
【００４０】
なお、「画像領域に対応する」や「非画像領域に対応する」とは、定着ベルト３８が密着する位置という意味であり、以下、適宜「密着」とも表現する。
【００４１】
図５（ｂ）は、用紙Ｓ上に、用紙搬送方向の先端側から順に、画像領域ａ、非画像領域ｂが存在する画像形成パターンを示したものである。この場合にも図５（ａ）と同様に、制御装置３７は、定着ベルト３８の非画像領域ｂに対応する部分の温度が、定着ベルト３８の画像領域ａに対応する部分の温度よりも低くなるように、発熱体５５を制御する。すなわち、画像領域ａに対応する部分では発熱体５５を第一の発熱量で発熱させ定着温度が得られる電力を供給する。非画像領域ｂに対応する部分では、発熱体５５を第一の発熱量よりも少ない第二の発熱量で発熱させ定着温度よりも低い温度が得られる電力を供給する。
【００４２】
ここで、定着ベルト３８の非画像領域ｂに対応する部分で発熱体５５への電力供給を完全に停止（オフ）することが考えられるが、定着ベルト３８の温度が下がり過ぎると、次の画像領域での定着温度への立ち上がりが間に合わなくなる。このため、本実施形態では、図６に示すような、定着温度である第一の目標温度よりも低く室温よりは高い第二の目標温度となるように、定着ベルト３８の温度を保つように制御することが望ましい。このようにして、定着ベルト３８の非画像領域ｂに対応する部分の温度も第二の目標温度で保つようにしている。
【００４３】
これにより、定着ベルト３８の非画像領域ｂに対応する部分でも、発熱体５５に給電を行って加熱されることになるが、定着ベルト３８の非画像領域ｂに対応する部分の温度を、第一の目標温度にする場合よりも消費電力を削減することができる。すなわち、図６に示す領域Ｐの供給電力よりも領域Ｐ’での供給電力が小さくなるため、省エネルギー化が可能となる。
【００４４】
図７（ａ）は、用紙Ｓ上に、用紙幅方向に画像領域ｃと非画像領域ｄとが混在する画像形成パターンを示したものである。図７（ｂ）は、用紙Ｓ上に、用紙搬送方向の先端側から順に、画像領域ａ、用紙幅方向に画像領域ｃと非画像領域ｄとが混在する混在領域ｈが存在する画像形成パターンを示したものである。
【００４５】
この場合にも同様に、制御装置３７は、非画像領域ｄに対応する定着ベルト３８の部分の温度が、画像領域ａ、画像領域ｃに対応する定着ベルト３８の部位の温度よりも低くなるように発熱体５５を制御する。すなわち、画像領域ａ、画像領域ｃに対応する部分では発熱体５５を第一の発熱量で発熱させ定着温度が得られる電力を供給する。非画像領域ｄに対応する部分では、発熱体５５を第一の発熱量よりも少ない第二の発熱量で発熱させ定着温度よりも低い温度が得られる電力を供給する。
【００４６】
また、本実施形態では、発熱体５５に電力を供給する際、図５、図７中の斜線部のように、用紙搬送方向で画像領域が定着ニップ部ＳＮに入るよりも前の部分である予備加熱領域ｇを予備的に加熱するように電源３９から電力が供給される。この予備加熱領域ｇは、主に発熱体５５の周方向の発熱長さや、発熱体５５自身にも昇温時間が必要となることから必要となる領域である。なお、予備加熱領域ｇは、省エネルギー化の観点から、できるだけ小さいことが望ましい。
【００４７】
図８は、従来例の問題点について説明する図である。
従来例においても上記同様の制御例が示されているが、それだけでは下記の問題点を解決できない。
【００４８】
＜（１）熱履歴による部材温度上昇＞
従来例では画像に応じて第一の目標温度に上げるのに必要な電力を供給する例が示されている。しかし、高速に回転する定着ベルト３８対し、加熱体５６に生じた熱のすべてが供給されることはなく、一部の熱は加熱体自身に残る（蓄熱される）。そのため、細かな電力供給（図８（ａ）のような画像）が続くほど、加熱体５６の温度は上昇し、最終的には耐熱温度を超え加熱体自身が破損するおそれがある。
【００４９】
また、この温度上昇は熱を受け取る定着ベルト３８に対しても起こりうる。加熱体５６より熱を受け取った定着ベルト３８は定着ニップ部ＳＮで用紙Ｓとトナーに熱を与えるが、定着ニップ部ＳＮで奪われる熱量は画像によって大きく異なる。例えば、画像領域に存在するトナー量が少ない文書の場合とトナー量の多いベタ画像の場合である。（図８（ａ））
【００５０】
特に定着ニップ部ＳＮで奪われる熱量が少ない文書の場合（図８（ａ）左）、図６に示す第一の目標温度に温度を上げても定着ニップ部ＳＮで奪われる熱量が少なく、定着ニップ部ＳＮ通過後、第二の目標温度より高い温度で定着ベルト３８が存在することもありうる。
【００５１】
その状態で定着ベルト３８に第一の目標温度に上げるために必要な熱量をそのまま供給すると、第一の目標温度を超えた温度に定着ベルト３８はなり、それが繰り返されると定着ベルト３８の耐熱温度を超え、破損につながる。
【００５２】
＜（２）温度差による破損＞
図８（ｂ）に示すような画像を何枚も印刷する場合、非画像領域では定着ベルト３８は第二の目標温度に保たれ、加熱体５６では第二の目標温度を維持するのに必要な温度に保たれる。
【００５３】
一方、画像領域では、画像に応じて加熱体５６に電力が供給されるが、上記（１）で示した熱履歴がある場合、画像領域の部分の加熱体５６や定着ベルト３８は温度上昇し、非画像領域との温度差が大きくなる。そのため、画像領域と非画像領域との熱膨張差によって加熱体５６や定着ベルト３８の破損が引き起こされてしまう。
【００５４】
＜（３）熱不足による定着不良＞
ベタ画像が続く画像を複数枚印刷する場合には、ベタ画像を用紙に定着した際に定着ベルト３８から奪われる熱量が多いため、そのベルト部分が第二の目標温度よりも低くなってしまい第二の目標温度を維持できなくなるおそれがある。
【００５５】
ここで、第一の目標温度にする際には、加熱体全体の最大電力を超えない範囲で定着ベルト３８を加熱しなければならない。例えば、最大電力が加熱体全体で１２００［Ｗ］としたとき、第二の目標温度維持に８００［Ｗ］使用した場合には、第一の目標温度にするのに４００［Ｗ］しか使えない。
【００５６】
そのため、ベルト温度が第二の目標温度にあることを前提にして第一の目標温度となるだけの熱量を加熱体５６から定着ベルト３８に供給しても、熱量が不足し第一の目標温度に達することができず、定着不良を起こすおそれがある。
【００５７】
製品上、図８（ｃ）の画像を複数枚印刷した場合に、定着不良が起こることはあってはならないため、単位時間あたりの印刷枚数を少なくして、定着ベルト３８の温度が下がり過ぎるのを抑えて温度維持を行い、定着不良が発生するのを抑制することが考えられる。しかしながら、この場合、単位時間あたりの印刷枚数が少なくなる分、生産性が低下してしまう。
【００５８】
また、加圧ローラ３０の場合、非画像領域が連続する画像（図８（ｃ））を印刷した後に、その領域に画像領域が存在するもの（たとえば、図８（ｃ）の画像が左右反転したもの）を印刷すると加圧ローラ３０の蓄熱量が少なく定着不良を引き起こす。
【００５９】
以上のように、部材の破損や定着不良を防ぐためには画像情報に応じて加熱体５６への電力供給を制御するのみならず、部材の温度情報をもとに供給電力を常に制御しなければならず、複雑な制御システムが必要となる。
【００６０】
そこで、本実施形態の定着装置は、複雑な制御システムを必要とせず、破損や定着不良を防ぐ熱調整機構を有している。
【００６１】
図１は、加熱体５６の裏面に基材温度調整手段である熱調整機構１００を設けた状態を示す図である。図９は、加熱体５６の裏面に設けられ熱調整機構１００の拡大図である。
【００６２】
熱調整機構１００は、複数のペルチェ素子８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄ，８０ｅ，８０ｆと、一つの伝熱部材９０と、ペルチェ素子８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄ，８０ｅ，８０ｆそれぞれに電力を供給する電源８５などを有している。
【００６３】
ペルチェ素子８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄ，８０ｅ，８０ｆは、加熱体５６の各発熱部５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄ，５５ｅ，５５ｆに対応させて、基板５７の定着ベルト３８と対向する側とは反対側の面である裏面に配置されている。なお、以下、ペルチェ素子８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄ，８０ｅ，８０ｆそれぞれを特に区別しない場合には、単にペルチェ素子８０ともいう。
【００６４】
ペルチェ素子８０は、一方の面が吸熱、他方の面が発熱する性質をもつ素子であり、電流の流れる方向が逆になると、吸熱する面と発熱する面とが逆になる。
【００６５】
伝熱部材９０は、各ペルチェ素子８０の基板５７と接する側とは反対側の面に接触して設けられ、ペルチェ素子同士を熱伝達可能につないでいる。また、伝熱部材９０としては、アルミニウムなどの熱伝導性が高いものが望ましい。
【００６６】
本実施形態においては、熱調整機構１００により各発熱部５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄ，５５ｅ，５５ｆに対応した基板部分の熱量を制御して、当該基板部分それぞれの温度調整を行うことができる。
【００６７】
加熱体５６の温度上昇する基板部分では、ペルチェ素子８０の加熱体側が吸熱する面となり、伝熱部材側が発熱する面となるように、電源８５によってペルチェ素子８０に電力を供給して電流を流す。これにより、ペルチェ素子８０により前記基板部分から吸熱され、当該基板部分に熱が蓄積されて温度が上昇し過ぎるのを抑制することができる。
【００６８】
そのため、連続して画像形成を行った際に、第一の目標温度となるだけの発熱量で発熱するよう電力供給が続けて行われる発熱部に対応する基材部分の温度を、加熱体５６の耐熱温度を超えないように下げることができる。よって、前記基材部分の温度が上昇し過ぎて、加熱体５６の耐熱温度を超えて基板５７が割れるなど加熱体５６が破損するのを抑制することができる。
【００６９】
また、ペルチェ素子８０の発熱する面から生じた熱は、伝熱部材９０を通じて温度の低い基板部分に供給でき、画像領域と非画像領域との温度差を小さくすることができる。なお、非画像領域ではペルチェ素子８０の伝熱部材側が吸熱する面となっており、加熱体側が発熱する面となっている。
【００７０】
一方、熱調整機構１００を取り付けると、その分、加熱体５６の温度上昇が遅くなりウォームアップ時間が長くなるおそれがあるが、ウォームアップ時にはペルチェ素子８０の加熱体５６との接触面を発熱にすることで、その影響を最小限に抑えることができる。
【００７１】
そして、画像形成動作開始による電力制御が始まると同時に、画像領域にあたるペルチェ素子８０の加熱体５６との接触面を吸熱にし熱量を調整する。
【００７２】
ペルチェ素子８０の加熱体側を吸熱にするか発熱にするかの選択は、画像情報（画像やトナー量、画像面積、さらには紙情報）をもとに制御装置３７によって選択する。基本的には用紙幅方向で左右が均等な熱によるように吸熱と発熱とを選択している。また、ペルチェ素子８０に流す電流量も、画像情報に応じて制御装置３７によって電源８５を制御して電流値を変更する。
【００７３】
例えば、図８（ａ）の場合、用紙幅方向左右のトナー量をもとにして、用紙左側の画像領域と用紙右側の画像領域それぞれのトナー量の差が、予め設定された閾値以上であれば、トナー量の多い側を吸熱とし、トナー量の少ない側を発熱とする。
【００７４】
トナー量が多いほど定着に必要な熱量が多くなるため、加熱体５６への電力供給は大きくなる。ただし、少ない枚数の印刷であれば上述したような部材の破損には至らないため、規定枚数以上（例えば１０枚以上など）連続印刷といったように、用紙幅方向左右の熱量バランスが悪くなるような条件であれば、ペルチェ素子８０を使用する。
【００７５】
なお、ベタ画像の画像領域でずっと最大電力を投入すれば、定着不良を起こさずに使用可能と考えられるが、投入した電力全てがベルト温度上昇に利用できるわけではなく、ある程度は加熱体自身に蓄熱される。加熱体５６に蓄熱され過ぎると耐熱限界で破損につながるので、それを防ぐために本実施形態のようにペルチェ素子８０を利用するのが良い。
【００７６】
また、本実施形態の定着装置１２においては、定着ベルト３８の温度を調整する定着ベルト温度調整手段としての熱調整機構１０１を、定着ベルト３８に接触させて設けて、定着ベルト３８の温度を調整可能に構成してもよい。
【００７７】
なお、定着ベルト３８に熱調整機構１０１を配置する場合、熱調整機構１０１の定着ベルト３８と接触する接触面は、平面であると定着ベルト３８との接触が不十分となるため曲面であることが望ましい。
【００７８】
図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、熱調整機構１０１を定着ベルト３８の裏面側（内周面側）に配設した定着装置１２を示したものである。
【００７９】
図１０（ａ）に示す定着装置１２では、定着ベルト３８の裏面と接する側が曲面状に加工された伝熱性を有する曲面状部材９１を介して平板状の複数のペルチェ素子８０が設けられている。なお、曲面状部材９１は、熱伝導率が高いものが望ましい。また、各ペルチェ素子８０の曲面状部材９１と接する側とは反対側の面には、伝熱部材９０が接触して設けられており、ペルチェ素子同士を熱伝達可能につないでいる。
【００８０】
また、図１０（ｂ）に示す定着装置１２では、フレキシブル基材を用いて作製されたペルチェ素子８０を曲面状の伝熱部材９０に取り付けて構成した熱調整機構１０１を定着ベルト３８の裏面に接触させて設けている。
【００８１】
なお、図１０（ａ）と図１０（ｂ）とのいずれにおいても、加熱体５６の各発熱部５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄ，５５ｅ，５５ｆに対応するように、６つのペルチェ素子８０が用紙幅方向（定着ベルト幅方向）に並んで配置されている。そして、不図示の電源から供給される電力により電流の流れる方向によって、定着ベルト３８の裏面と直接または曲面状部材９１を介して接する側の面を吸熱にするか発熱にするかが切り替え可能となっている。
【００８２】
また、図１１（ａ）に示す定着装置１２のように、熱調整機構１０１を定着ベルト３８のおもて面に接触させて設けても良い。この場合、図１１（ｂ）に示すようなフレキシブル基材上に作成された複数のペルチェ素子８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄ，８０ｅ，８０ｆを、芯金９２を有するローラ状に加工された伝熱部材９０に巻きつけたものを用いるのが望ましい。これにより、定着ベルト３８のおもて面（外周面）にキズが付くのを抑制することができる。
【００８３】
熱調整機構１０１を定着ベルト３８に接触させて設置する場合も、熱調整機構１００を加熱体５６に接触させて設置した場合と同様に、ウォームアップ時には、ペルチェ素子８０の定着ベルト３８と対向する側の面を発熱にする。一方、画像形成動作開始と同時に、不図示の電源からペルチェ素子８０に供給する電力によって流れる電流の向きを変更し、吸熱方向と発熱方向とを変えて熱量を調整し、定着ベルト３８の破損を防ぐ。
【００８４】
ここで、図８（ｃ）の場合、非画像領域は第一の目標温度に上げるために使用する電力を必要としないため、実質使える電力は余っている。そして、その余っている電力を使って第二の目標温度よりも高めに温度維持をして、余分な熱をペルチェ素子８０によって画像領域のベルト部分に熱を供給する。これにより、画像領域のベルト部分の温度が下がり過ぎるのを抑えて、単位時間あたりの印刷枚数を減らすことなく、定着性を維持することが可能となる。
【００８５】
なお、熱調整機構１０１による定着ベルト３８の温度調整の仕方は、熱調整機構１００による加熱体５６の基板５７の温度調整の仕方と同様のため、その説明は省略する。
【００８６】
図１２は、加熱ローラ温度調整手段である熱調整機構１０２を、加圧ローラ３０の表面に接触させて設けた定着装置１２の概略構成図である。
【００８７】
加圧ローラ３０の表面に熱調整機構１０２を接触させて設ける場合には、定着ベルト３８のおもて面に熱調整機構１０１を接触させて設ける場合と同様に、フレキシブル基材上に作成された複数のペルチェ素子８０を、芯金９２を有するローラ状の伝熱部材９０に巻きつけたものを用いる。これにより、加圧ローラ３０の表面が傷付くのを抑制することができる。
【００８８】
なお、加熱体５６の各発熱部５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄ，５５ｅ，５５ｆに対応するように、６つのペルチェ素子８０が用紙幅方向（加圧ローラ軸方向）に並んで配置されており、不図示の電源から各ペルチェ素子８０に電力が供給可能となっている。また、伝熱部材９０は、ペルチェ素子同士を熱伝達可能につないでいる。
【００８９】
加圧ローラ３０の場合は、加熱体５６や定着ベルト３８などと同様に温度上昇を抑える目的で用いても良いが、主に、加圧ローラ３０の蓄熱量不足による定着不良を抑制する目的で用いるのが望ましい。すなわち、加圧ローラ３０の用紙幅方向で非画像領域に対応した部分に、不図示の電源から電力が供給されたペルチェ素子８０によって熱を供給し、その後、その部分に画像領域がきた際の加圧ローラ３０の蓄熱量不足による定着不良が生じるのを抑制する。
【００９０】
なお、熱調整機構１０２による加圧ローラ３０の温度調整の仕方は、熱調整機構１００による加熱体５６の基板５７の温度調整の仕方と同様のため、その説明は省略する。
【００９１】
定着ベルト３８や加圧ローラ３０にペルチェ素子８０を配置した場合にも、加熱体５６の裏面にペルチェ素子８０を配置した場合と同様に、ペルチェ素子８０の定着ベルト側や加圧ローラ側を吸熱にするか発熱にするかの選択は、画像情報をもとに選択する。
【００９２】
一方で、定着ベルト３８や加圧ローラ３０の場合には、温度センサーを配置して温度センサーで検知した定着ベルト３８や加圧ローラ３０の温度にもとづいて、ペルチェ素子８０に流す電流量の制御が可能である。
【００９３】
例えば、定着ベルト３８の温度が第一の目標温度以上となった場合、第一の目標温度と現在の定着ベルト３８の温度との差分からペルチェ素子８０に流す電流量を決めるといった制御を行う。また、加圧ローラ３０も一定温度（定着不良を起こさない温度）と現在の加圧ローラ３０の温度との差分から電流量を決める制御を行う。
【００９４】
また、本実施形態の定着装置１２では、加熱体５６の温度を調節するための熱調整機構１００と、定着ベルト３８の温度を調整するための熱調整機構１０１と、加圧ローラ３０の温度を調整するための熱調整機構１０２それぞれを組み合わせて用いてもよい。
【００９５】
以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
回転可能に設けられた定着ベルト３８などの定着部材と、回転可能に設けられ前記定着部材の外周面に接触させて定着部材との間にニップ部を形成する加圧ローラ３０などの接触部材と、基板５７などの基材に設けられ電力が供給されることで発熱する発熱体５５などの発熱体を有し定着部材を加熱する加熱体５６などの加熱手段と、前記発熱体に電力を供給する電源３９などの第一電力供給手段とを備え、前記発熱体は、記録材搬送方向と直交する記録材幅方向に複数の発熱部を有しており、画像領域に対応した発熱部である画像領域発熱部を第一の発熱量で発熱させ、非画像領域に対応した発熱部である非画像領域発熱部を発熱させないまたは第一の発熱量よりも少ない第二の発熱量で発熱させ、前記ニップ部に通過させた前記記録材上の前記画像を少なくとも熱によって記録材に定着させる定着装置１２などの定着装置において、前記基材の各発熱部に対応する部分の温度をそれぞれ調節可能な熱調整機構１００などの基材温度調節手段を有する。
（態様Ａ）においては、基材温度調節手段によって、前記基材の各発熱部に対応する部分の温度をそれぞれ調節することができる。これにより、連続して画像形成を行った際に、第一の発熱量で発熱するよう電力供給が続けて行われる発熱部に対応する基材部分の温度を加熱体の耐熱温度を超えないように下げることができる。よって、前記基材部分の温度が上昇し過ぎて、加熱体の耐熱温度を超えて加熱体が破損するのを抑制することができる。
（態様Ｂ）
（態様Ａ）において、前記基材温度調節手段は、前記基材の各発熱部に対応する部分それぞれから吸熱可能なペルチェ素子８０などの吸熱手段を有する。これによれば、上記実施形態について説明したように、吸熱手段が基材から吸熱することで、基材に熱が蓄積されて温度が上昇し過ぎるのを抑制することができる。
（態様Ｃ）
（態様Ｂ）において、前記吸熱手段は、前記基材の前記定着部材と対向する側とは反対側の面に接触し前記複数の発熱部に対応させて設けられた複数のペルチェ素子８０と、ペルチェ素子に電力を供給する電源８５などの第二電力供給手段とを有する。これによれば、上記実施形態について説明したように、第二電力供給手段によって電力が供給されることによりペルチェ素子を流れる電流の方向によって、ペルチェ素子の前記基材と接する面と、その反対側の面とのうち、一方が低温になり他方が高温になる。これにより、連続して画像形成を行った際に、第一の発熱量で発熱するよう電力供給が続けて行われる発熱部に対応したペルチェ素子の基材と接する側の面を低温にして、当該発熱部に対応する基材部分からペルチェ素子に熱を吸熱することができる。よって、前記基材部分に熱が蓄積されて温度が上昇し過ぎるのが抑えられ、加熱体の耐熱温度を超えて加熱体が破損するのを抑制することができる。
（態様Ｄ）
（態様Ｃ）において、前記ペルチェ素子の前記基材と接する側とは反対側の面に接触して設けられ、ペルチェ素子同士を熱伝達可能につなぐ伝熱部材９０などの伝熱部材を備えた。これによれば、上記実施形態について説明したように、画像領域発熱部に対応する基材部分からペルチェ素子が吸熱した熱を、伝熱部材を通じて、非画像領域発熱部に対応する基材部分にペルチェ素子により供給可能となる。よって、画像領域と非画像領域それぞれに対応する基材部分の温度差を小さくすることができ、温度差によって加熱体が破損するのを抑制することができる。
（態様Ｅ）
（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）または（態様Ｄ）において、前記定着部材は無端状のベルト部材である定着ベルトであり、前記定着ベルトの外周面または内周面に接触し前記記録材幅方向に並んで設けられた複数のペルチェ素子と、ペルチェ素子に電力を供給する第三電力供給手段と、ペルチェ素子の定着ベルトと接する側とは反対側の面に接触して設けられペルチェ素子同士を熱伝達可能につなぐ第二伝熱部材とを備えた熱調整機構１０１などの定着ベルト温度調節手段を有する。これによれば、上記実施形態について説明したように、定着ベルトの破損や定着不良が生じるのを抑制することができる。
（態様Ｆ）
（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）または（態様Ｅ）において、前記接触部材に接触し前記記録材幅方向に並んで設けられた複数のペルチェ素子と、ペルチェ素子に電力を供給する第四電力供給手段と、ペルチェ素子の接触部材と接する側とは反対側の面に接触して設けられペルチェ素子同士を熱伝達可能につなぐ第三伝熱部材とを備えた熱調整機構１０２などの接触部材温度調節手段を有する。これによれば、上記実施形態について説明したように、接触部材の破損や定着不良を抑制することができる。
（態様Ｇ）
回転可能に設けられた定着ベルトと、回転可能に設けられ前記定着ベルトの外周面に接触させて該定着ベルトとの間にニップ部を形成する接触部材と、基材に設けられ電力が供給されることで発熱する発熱体を有し前記定着ベルトを加熱する加熱手段と、前記発熱体に電力を供給する第一電力供給手段とを備え、前記発熱体は、記録材搬送方向と直交する記録材幅方向に複数の発熱部を有しており、画像領域に対応した発熱部である画像領域発熱部を第一の発熱量で発熱させ、非画像領域に対応した発熱部である非画像領域発熱部を発熱させないまたは第一の発熱量よりも少ない第二の発熱量で発熱させ、前記ニップ部に通過させた前記記録材上の前記画像を少なくとも熱によって該記録材に定着させる定着装置において、前記定着ベルトの外周面または内周面に接触し前記記録材幅方向に並んで設けられた複数のペルチェ素子と、該ペルチェ素子に電力を供給する第二電力供給手段と、該ペルチェ素子の該定着ベルトと接する側とは反対側の面に接触して設けられペルチェ素子同士を熱伝達可能につなぐ伝熱部材とを備えた定着ベルト温度調節手段を有する。これによれば、上記実施形態について説明したように、定着ベルトの破損や定着不良が生じるのを抑制することができる。
（態様Ｈ）
回転可能に設けられた定着部材と、回転可能に設けられ前記定着部材の外周面に接触させて該定着部材との間にニップ部を形成する接触部材と、基材に設けられ電力が供給されることで発熱する発熱体を有し前記定着部材を加熱する加熱手段と、前記発熱体に電力を供給する第一電力供給手段とを備え、前記発熱体は、記録材搬送方向と直交する記録材幅方向に複数の発熱部を有しており、画像領域に対応した発熱部である画像領域発熱部を第一の発熱量で発熱させ、非画像領域に対応した発熱部である非画像領域発熱部を発熱させないまたは第一の発熱量よりも少ない第二の発熱量で発熱させ、
前記ニップ部に通過させた前記記録材上の前記画像を少なくとも熱によって該記録材に定着させる定着装置において、前記接触部材に接触し前記記録材幅方向に並んで設けられた複数のペルチェ素子と、該ペルチェ素子に電力を供給する第二電力供給手段と、該ペルチェ素子の該接触部材と接する側とは反対側の面に接触して設けられペルチェ素子同士を熱伝達可能につなぐ伝熱部材とを備えた接触部材温度調節手段を有する。これによれば、上記実施形態について説明したように、接触部材の破損や定着不良を抑制することができる。
（態様Ｉ）
像担持体と、像担持体上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、前記トナー像を前記像担持体上から記録媒体上に転写する転写手段と、前記記録媒体上に転写されたトナー像を該記録媒体に定着させる定着手段とを備えた画像形成装置において、前記定着手段として、（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）、（態様Ｅ）、（態様Ｆ）、（態様Ｇ）または（態様Ｈ）の定着装置を用いる。これによれば、上記実施形態について説明したように、加熱体や定着ベルトや加圧ローラなどの破損や、定着不良を抑えつつ、良好な画像形成を行うことができる。
【符号の説明】
【００９６】
４      給紙装置
６      レジストローラ対
８      感光体ドラム
１０    転写装置
１２    定着装置
１４    給紙トレイ
１６    給紙コロ
１８    帯電ローラ
２０    ミラー
２２    現像装置
２２ａ  現像ローラ
２４    クリーニング装置
２４ａ  クリーニングブレード
２６    露光部
３０    加圧ローラ
３０ａ  芯金
３０ｂ  弾性層
３４    サーミスタ
３６    サーミスタ
３７    制御装置
３８    定着ベルト
３８ａ  基体
３８ｂ  弾性層
３８ｃ  離型層
３９    電源
４０    弾性体ローラ
４０ａ  芯金
４０ｂ  弾性層
５５    発熱体
５６    加熱体
５７    基板
６０    ニップ形成部材
６１    ベルト支持部材
７０    ステー状部材
８０    ペルチェ素子
８５    電源
９０    伝熱部材
９１    曲面状部材
９２    芯金
１００  熱調整機構
１０１  熱調整機構
１０２  熱調整機構
【先行技術文献】
【特許文献】
【００９７】
【特許文献１】特開２００１−３４３８６０号公報
【図１】
2015031841.tif 000003
【図２】
2015031841.tif 000004
【図３】
2015031841.tif 000005
【図４】
2015031841.tif 000006
【図５】
2015031841.tif 000007
【図６】
2015031841.tif 000008
【図７】
2015031841.tif 000009
【図８】
2015031841.tif 000010
【図９】
2015031841.tif 000011
【図１０】
2015031841.tif 000012
【図１１】
2015031841.tif 000013
【図１２】
2015031841.tif 000014