(57)【要約】      （修正有）【課題】発泡体が液体に混ざることを抑制させたカラン、サーバ、及び注出部材を提供する。【解決手段】液体の上にビール泡Ｂを注出するカラン１０であって、カラン１０はビール泡Ｂが通る流路２０ｆを有し、流路２０ｆの折り曲げ部２０ｂ及び第２の延在部２０ｃが液体の液面に沿うように曲がっている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体の上に飲料の発泡体を注出するカランであって、
前記カランは前記発泡体が通る流路を有し、
前記流路の先端部は、前記液体の液面に対して上下に０°以上４５°以下の方向に向けられている、
カラン。
【請求項２】
前記流路の先端部は、前記液面に対して上下に０°以上３０°以下の方向に向けられている、
請求項１に記載のカラン。
【請求項３】
前記流路の先端部は、前記液面に対して上下に０°以上１５°以下の方向に向けられている、
請求項１又は２に記載のカラン。
【請求項４】
前記飲料が注出される液体用流路を更に備える、
請求項１〜３のいずれか一項に記載のカラン。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のカランと、
前記カランに前記飲料を供給する供給装置と、
を備えるサーバ。
【請求項６】
液体の上に飲料の発泡体を注出するカランに脱着自在に取り付けられ、前記発泡体を注出する注出部材であって、
前記発泡体が通る流路を有し、
前記流路の先端部は、前記液体の液面に対して上下に０°以上４５°以下の方向に向けられている、
注出部材。
【請求項７】
飲料の発泡体を注出するカランと、
前記カランに前記飲料を供給する供給装置と、
請求項６に記載の注出部材と、
を備えるサーバ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料を注出する際に用いられるカラン、サーバ及び注出部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、飲食店等で飲料を提供する際には、ジョッキやグラス等の飲料容器をカランの下部に位置させた状態でカランを操作することにより、飲料を飲料容器内に注出する。飲料を提供する際に用いられるカラン及びサーバとしては、ビール液等の液体を注出する液体用ノズルと、泡を注出する発泡体用ノズルとを備えたものが知られている。
【０００３】
特許文献１には、ビール液注出ノズルとビール泡注出ノズルとを備え、ビール液注出ノズルの先端が横方向に屈曲形成された生ビールディスペンサが開示されている。特許文献２には、ビール液注出用の液体用ノズルの下端が略４５度湾曲し、更に液体用ノズルの端面が鉛直方向に切断された構成を備えるカランが開示されており、ノズルの端面をジョッキの壁面に対向させることにより、ビール液の注出時に発生する泡を抑える工夫がなされている。特許文献３には、泡沫ディスペンス装置泡沫注出口から凍結発泡体（フローズン泡）の泡沫を注出する泡沫ディスペンス装置が記載されている。特許文献３に記載されている泡沫ディスペンス装置は、泡沫ディスペンス装置泡沫注出レバーが操作されることによって、上記泡沫注出口から凍結発泡体を飲料容器に注出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−９５３９５号公報
【特許文献２】特許第２９０７３４３号公報
【特許文献３】特許第４９８８９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、飲料を飲料容器に注出する際には、まず飲料容器にビール液等の液体を注出し、その後、注出した液体の上部に液体発泡体や凍結発泡体等の発泡体を生成する。しかしながら、前述したようなカランを用いた場合には、液体の上部に発泡体を生成している際に、この発泡体が液面に対して垂直に注出される。発泡体が液面に対して垂直に注出されると、発泡体が液体内に混ざり込みやすくなり、飲料容器内における液体と発泡体との比率を調整することが困難になるという問題を生じさせる。
【０００６】
そこで、本発明は、発泡体が液体に混ざることを抑制させたカラン、サーバ及び注出部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一側面に係るカランは、液体の上に飲料の発泡体を注出するカランであって、カランは発泡体が通る流路を有し、流路の先端部は、液体の液面に対して上下に０°以上４５°以下の方向に向けられている。このように、流路の先端部の液面に対する角度を液面に対して上下に０°以上４５°以下とすることで、発泡体は液面に沿うように注出されることとなる。よって、発泡体が液体に混ざり込むことを抑制させることができる。
【０００８】
また、流路の先端部は、液面に対して上下に０°以上３０°以下の方向に向けられていてもよい。このように、流路の先端部の液面に対する角度を液面に対して上下に０°以上３０°以下とすることで、発泡体が液体に混ざり込むことをより確実に抑制させることができる。
【０００９】
また、流路の先端部は、液面に対して上下に０°以上１５°以下の方向に向けられていてもよい。このように、流路の先端部の液面に対する角度を液面に対して上下に０°以上１５°以下とすることで、発泡体が液体に混ざり込むことを一層確実に抑制させることができる。
【００１０】
また、飲料が注出される液体用流路を更に備えていてもよい。
【００１１】
本発明の一側面に係るサーバは、上記のカランと、カランに飲料を供給する供給装置と、を備える。このように、本発明に係るサーバは上記のカランを備えているので、発泡体が液体に混ざり込む事象を抑制させることができる。
【００１２】
本発明の一側面に係る注出部材は、液体の上に飲料の発泡体を注出するカランに脱着自在に取り付けられ、発泡体を注出する注出部材であって、発泡体が通る流路を有し、流路の先端部は、液体の液面に対して上下に０°以上４５°以下の方向に向けられている。この注出部材を既存のカランに取り付けて、発泡体を液面に沿うように注出することが可能となる。よって、発泡体を液体に混ざり込みにくくするための構成を簡易に実現させることができる。
【００１３】
本発明の別の側面に係るサーバは、飲料の発泡体を注出するカランと、カランに飲料を供給する供給装置と、上記の注出部材と、を備える。このように、本発明に係るサーバは上記の注出部材を備えているので、注出部材を既存のカランに取り付けて、発泡体を液面に沿うように注出することが可能となる。よって、発泡体を液体に混ざり込みにくくするための構成を簡易に実現させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、発泡体が液体に混ざることを抑制させたカラン、サーバ及び注出部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態のカランを備えた飲料提供装置の構成を示す図である。
【図２】図１のカランを示す斜視図及び断面図である。
【図３】図１のカラン内の流路を示す断面図である。
【図４】レバー操作とビール液及び発泡体の流れとの関係を示す断面図である。
【図５】図１のカランを用いたビールの注出の流れを示す図である。
【図６】図１のカランを用いた発泡体の生成を示す図である。
【図７】第２実施形態のカランを示す斜視図である。
【図８】図７のカランの注出部材内における発泡体の流路を示す断面図である。
【図９】図７のカランを用いた発泡体の生成を示す図である。
【図１０】変形例に係るカランを示す斜視図である。
【図１１】変形例に係るカランを示す斜視図である。
【図１２】図７のカランを用いて行った実験の条件を示す図である。
【図１３】図１２の実験によるビール液及び発泡体を示す図である。
【図１４】図１２の実験による発泡体の泡深さ及び泡高さを示すグラフである。
【図１５】ガイド部を示す側面図及び平面図である。
【図１６】ガイド部を示す側面図及び平面図である。
【図１７】泡飛散防止ガイドを示す側面図である。
【図１８】泡飛散防止ガイドを示す側面図である。
【図１９】液体の上に発泡体を注出した後の状態遷移を示す図である。
【図２０】液体の上に発泡体を注出した後の状態遷移を示す図である。
【図２１】カラン及び注出部材を示す側面図である。
【図２２】カラン及び注出部材を示す斜視図である。
【図２３】注出部材及び注出部材が取り付けられたカランの先端を示す側面図である。
【図２４】変形例に係るカラン及び注出部材を示す斜視図である。
【図２５】別の変形例に係る注出部材及びカランを示す斜視図である。
【図２６】更に別の変形例に係る注出部材及びカランを示す斜視図である。
【図２７】カランから注出部材を取り外す手段について説明する図である。
【図２８】カランから注出部材を取り外す手段について説明する図である。
【図２９】ノズル及び注出部材を示す断面図及び底面図である。
【図３０】注出部材脱着具を示す斜視図、平面図及び底面図である。
【図３１】他の実施形態の注出部材を示す斜視図である。
【図３２】図３１の注出部材を発泡体用ノズルに取り付けた状態及びビール泡が流れ出る様子を示す斜視図である。
【図３３】注出部材を示す斜視図である。
【図３４】図３３の注出部材を発泡体用ノズルに取り付けた状態及びビール泡が流れ出る様子を示す斜視図である。
【図３５】注出部材を示す斜視図である。
【図３６】注出部材、注出部材を発泡体用ノズルに取り付けた状態及びビール泡が流れ出る様子を示す斜視図である。
【図３７】注出部材、注出部材を発泡体用ノズルに取り付けた状態及びビール泡が流れ出る様子を示す斜視図である。
【図３８】他の実施形態の注出部材、注出部材を発泡体用ノズルに取り付けた状態、ビール泡が流れ出る様子及びビール泡の流れを示す図である。
【図３９】他の実施形態の注出部材、注出部材を発泡体用ノズルに取り付けた状態、ビール泡が流れ出る様子及びビール泡の流れを示す図である。
【図４０】他の実施形態の注出部材、注出部材を発泡体用ノズルに取り付けた状態、及びビール泡が流れ出る様子を示す斜視図である。
【図４１】飲料容器内におけるビール泡の流れを示す平面図である。
【図４２】第７実施形態のカランユニットを備えた飲料提供装置の構成を示す図である。
【図４３】図４２のカランユニットを構成するカランを示す図である。
【図４４】図４２のカラン内の流路を示す断面図である。
【図４５】レバー操作とビール液及び発泡体の流れとの関係を示す断面図である。
【図４６】図４２のカランユニットを用いたビールの注出の流れを示す図である。
【図４７】図４２のカランユニットを用いた発泡体の生成を示す図である。
【図４８】第８実施形態のカランユニットを構成するカランを示す斜視図である。
【図４９】図４８のカランユニットの注出部材内における発泡体の流路を示す断面図である。
【図５０】図４８のカランユニットを用いた発泡体の生成を示す斜視図である。
【図５１】生成された発泡体を示す写真である。
【図５２】変形例に係るカランユニットを示す斜視図である。
【図５３】変形例に係るカランユニットを示す斜視図である。
【図５４】図４８のカランユニットを用いて行った実験の条件を示す図である。
【図５５】図５４の実験によるビール液及び発泡体を示す図である。
【図５６】図５４の実験による発泡体の泡深さ及び泡高さを示すグラフである。
【図５７】ガイド部を示す側面図及び平面図である。
【図５８】ガイド部を示す側面図及び平面図である。
【図５９】泡飛散防止ガイドを示す側面図である。
【図６０】泡飛散防止ガイドを示す側面図である。
【図６１】液体の上に発泡体を注出した後の状態遷移を示す図である。
【図６２】液体の上に発泡体を注出した後の状態遷移を示す図である。
【図６３】飲料容器内における注出部材の位置関係を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明に係るカラン、サーバ、注出部材、脱着工具、ガイド部及び飲料の実施形態について詳細に説明する。なお、全図中、同一又は相当部分には同一の符号を付すこととする。
【００１７】
（第１実施形態）
図１は、本実施形態のカラン１０を備えた穀物性発泡飲料提供用の飲料提供装置１の全体構成を示している。ここで、穀物性発泡飲料とは、ビールや発泡酒等の穀物を原料とする発泡性の飲料であり、穀物には、例えば、大麦、小麦、米類、とうもろこし、豆類及びいも類からなる群より選択される１種以上が含まれる。なお、穀物性発泡飲料にはアルコール飲料の他、アルコールを含まない飲料も含まれる。本実施形態では、穀物性発泡飲料としてビールを提供するものとして説明する。飲料提供装置１は、例えば、飲食店に設けられるものであり顧客の注文等に応じてカラン１０からビールを注出する装置である。まずは、飲料提供装置１の全体構成について説明する。飲料提供装置１は、本実施形態のカラン１０の他、炭酸ガスボンベ２と、減圧弁３と、炭酸ガスホース４と、ビール樽５と、ヘッド６と、ビールホース７と、サーバ８と、冷却装置９とを備えている。
【００１８】
炭酸ガスボンベ２は、炭酸ガスが高圧で充填された略円柱状の容器である。炭酸ガスボンベ２は、ビール樽５の内部のビール液をサーバ８に押し出す機能を有すると共に、ビール樽５の内部のビール液に含まれる炭酸ガスの量を適正な量に保つ機能を有する。炭酸ガスボンベ２の内部において、炭酸ガスは、液体の状態で充填されており、例えば６〜８ＭＰａ程度の圧力で充填されている。炭酸ガスボンベ２は、炭酸ガスボンベ２内部の炭酸ガスの量を表示する残量表示計２ａを備えている。残量表示計２ａとしては、例えば、針状のものを用いることができ、この場合、当該針が上方を指しているときには炭酸ガスボンベ２内の炭酸ガスの量が比較的多いことを示し、当該針が下方を指しているときには炭酸ガスボンベ２内の炭酸ガスの量が少なくなってきたことを示す。このように、炭酸ガスボンベ２は、残量表示計２ａを備えることにより、炭酸ガスボンベ２内の炭酸ガスの量を視認可能となっている。また、炭酸ガスボンベ２は、炭酸ガスボンベ２の上部に使用者が回転可能な開閉ハンドル（不図示）を備えており、この開閉ハンドルの回転により炭酸ガスボンベ２から減圧弁３への炭酸ガスの流路を開閉可能となっている。
【００１９】
減圧弁３は、ビール樽５内部のビール液にかかる炭酸ガスによる圧力（以下、ガス圧と称する）を調整するための装置である。減圧弁３は、炭酸ガスボンベ２内の炭酸ガスの残圧を表示する残圧表示計３ａと、ガス圧を調整するための回転式の操作部３ｂとを備えている。使用者は、例えば、操作部３ｂを時計回り方向に回転させることによりガス圧を上げて、操作部３ｂを反時計回り方向に回転させることによりガス圧を下げることができる。ここで、炭酸ガスが液体に溶け込む量は、液体の温度が高いほど少なく、液体の温度が低いほど多くなっている。よって、ビール樽５内のビール液の温度に合わせて減圧弁３でガス圧を適切な値とすることにより、高温時にビール液から炭酸ガスが抜けるガス分離や、低温時にビール液が炭酸ガスを過大に吸収する過飽和を防止することができる。
【００２０】
ビール樽５は、ビール液が詰められた容器である。ビール樽５は、内部が密閉されているので、雑菌等がビール樽５の内部に入り込まないようになっている。また、ビール樽５の表面には、例えばカード状の液温検出部５ａを貼り付けることが可能となっており、この液温検出部５ａによってビール樽５内のビールの温度を検出することができる。液温検出部５ａには、ビール樽５内のビールの温度のほか、検出したビールの温度に対応したガス圧の最適値が表示されるようになっている。よって、使用者は、減圧弁３の操作部３ｂを操作しながらガス圧を液温検出部５ａに表示された値にすることによって、ビール樽５内のガス圧を最適な値にできるようになっている。また、ビール樽５は、内部にビールが流通するチューブ５ｂと口金（フィッティングバルブとも称される）５ｃとを備えている。ビール樽５のチューブ５ｂは、ビール樽５の内部で上下に延在しており、チューブ５ｂの上端に上記口金５ｃが設けられている。
【００２１】
ヘッド６は、炭酸ガスボンベ２内の炭酸ガスを減圧弁３及び炭酸ガスホース４を介してビール樽５内に送り込むと共に、ビール樽５内のビール液をサーバ８に送り出す機能を有する。ヘッド６は、上下に移動させることにより炭酸ガスとビール液の流路を開閉可能な操作ハンドル６ａと、炭酸ガスホース４と接続されるガス継手６ｂと、ビールホース７と接続されるビール継手６ｃとを備えている。ヘッド６の下部はビール樽５の口金５ｃに接続されるようになっており、ヘッド６の下部を口金５ｃに接続させた状態でヘッド６の操作ハンドル６ａを下げることにより炭酸ガスホース４及びビールホース７の流路が開き、ヘッド６の操作ハンドル６ａを上げることにより炭酸ガスホース４及びビールホース７の流路が閉塞される。なお、ガス継手６ｂ及びビール継手６ｃは、ヘッド６の中央部で上下に延在する本体部６ｄに対して脱着自在となっており、ガス継手６ｂ、ビール継手６ｃ及び本体部６ｄが分解可能となっていることにより、ヘッド６を洗浄しやすい構造となっている。
【００２２】
サーバ８は、ビールホース７を介してヘッド６と接続されており、ビール樽５からヘッド６及びビールホース７を介して送り出されたビール液を冷却する機能を有する。サーバ８は、いわゆる電気冷却式の瞬間冷却式サーバであり、サーバ８の内部には、ビールホース７からのビール液を冷却し、カラン１０に飲料を供給する供給装置として機能する冷却装置９が設けられている。冷却装置９は、内部に冷却水を収容する冷却槽９ａと、ビールホース７に接続されており冷却槽９ａの内部で螺旋状に形成されたビールパイプ９ｂとを備えている。冷却槽９ａの内側面には、冷却装置９の冷凍サイクル装置（不図示）に接続された冷媒管９ｃが上下に連設されており、冷凍サイクル装置内部の冷凍サイクルによって冷媒管９ｃに氷９ｄが形成されることにより、冷却槽９ａ内の水が冷却され、更にビールパイプ９ｂ内部のビールが冷却される。また、ビールパイプ９ｂは螺旋状に形成されており、冷却槽９ａ内におけるビール液の流路を長く確保しているので、ビールパイプ９ｂ内部のビール液は冷却装置９内部でより好適に瞬間冷却される。
【００２３】
なお、本実施形態では、ビール樽５がサーバ８の外部に設けられ、サーバ８が冷却装置９を備えた電気冷却式の瞬間冷却式サーバである例について説明している。しかしながら、この電気冷却式の瞬間冷却式サーバに代えて、氷冷却式の瞬間冷却式サーバ、又は、ビール樽５、ヘッド６及びビールホース７が冷蔵庫内部に設けられた樽格納式サーバを用いるようにしてもよい。ここで、氷冷却式の瞬間冷却式サーバとは、冷却槽の内部に氷が設けられており、ビールパイプがコールドプレート（不図示）を介して上記氷によって冷却されるサーバである。また、樽格納式サーバとは、ビール樽、ヘッド、ビールホースが冷蔵庫内に格納された構造を備えるサーバであり、ビールホースはこの冷蔵庫によって冷却される。
【００２４】
ここで、冷却装置９によって冷却されたビールを注出するカラン１０についてより詳細に説明する。
【００２５】
図２〜図４に示されるように、カラン１０は、手で握って移動操作が可能なレバー１１と、レバー１１の操作によってカラン１０内部のビールの流路を開閉するスライド弁１２と、スライド弁１２を内部で移動可能に保持するカラン本体１３と、カラン本体１３から斜め下方に延在する液体用ノズル１４及び発泡体用ノズル１５とを備えている。
【００２６】
カラン１０のレバー１１は、使用者が図２（ａ）の紙面の手前側に位置する状態で、図２（ａ）の紙面の奥側及び手前側の両方に移動可能となっている。以下では、図２の紙面における手前側を単に手前側とし、図２の紙面における奥側を単に奥側と称する。レバー１１は、カラン本体１３から上方に延在する略円柱状に形成されている。レバー１１は、上方に向かうに従って徐々に拡径する形状となっている。レバー１１の下端１１ａ（図３参照）は、スライド弁１２の表面に形成された係合凹部１２ａに係合されている。
【００２７】
スライド弁１２は、略円柱状に形成され表面に上記係合凹部１２ａを有する弁本体１２ｂと、弁本体１２ｂを手前側に移動自在に支持する軸部１２ｃと、軸部１２ｃの手前側の端部１２ｄと弁本体１２ｂとの間に設けられ弁本体１２ｂを手前側及び奥側に付勢するスプリング１２ｅと、軸部１２ｃの奥側に固定されて軸部１２ｃに対して拡径された拡径部１２ｆとを備えている。
【００２８】
図３及び図４（ｂ）に示されるように、スライド弁１２の弁本体１２ｂ、軸部１２ｃ及び拡径部１２ｆの内部には、ビール液（液体）Ｌ及びビール泡（発泡体）Ｂが流通する流路１２ｇが設けられている。また、流路１２ｇの手前側の端部には、ビール泡Ｂを吐出する泡付け穴１２ｈが設けられている。泡付け穴１２ｈは、弁本体１２ｂが軸部１２ｃに対して手前側に移動した場合にのみ開口するようになっており、開口したときにビール泡Ｂを発泡体用ノズル１５に吐出する。カラン本体１３は、カラン本体１３の奥側の端部に位置し冷却装置９のビールパイプ９ｂと連通する第１のビール液流路１３ａと、ビール液流路１３ａの手前側で縮径された第２のビール液流路１３ｂとを備えている。
【００２９】
液体用ノズル１４は、カラン本体１３から斜め下方に延在しており、液体用ノズル１４の内部には、カラン本体１３内の第２のビール液流路１３ｂに連通されてビール液Ｌが流通する液体用流路１４ａを備えている。発泡体用ノズル１５は、液体用ノズル１４の手前側においてカラン本体１３から斜め下方に延在しており、発泡体用ノズル１５の内部には、泡付け穴１２ｈから注出されたビール泡Ｂが流通する発泡体用流路１５ａが形成されている。なお、このビール泡Ｂは、液体の膜により気泡を包んだ液体発泡体である。
【００３０】
図２に示されるように、発泡体用ノズル１５の発泡体用流路１５ａの先端部１５ｂには、発泡体用流路１５ａ内のビール泡Ｂを飲料容器Ａに注出するチューブ状の注出部材２０が設けられている。注出部材２０は、発泡体用ノズル１５の発泡体用流路１５ａの内側面に取り付けられ発泡体用ノズル１５の先端部１５ｂから下方に延在する第１の延在部２０ａと、第１の延在部２０ａの下端で折り曲げられた折り曲げ部２０ｂと、折り曲げ部２０ｂから略水平方向に延在する第２の延在部２０ｃとを備えている。また、注出部材２０の内側には、発泡体用ノズル１５の発泡体用流路１５ａと連通するビール泡Ｂが通る流路２０ｆが形成されている。第２の延在部２０ｃの先端部には、ビール泡Ｂが外部に流出する流出口２０ｄが形成されている。
【００３１】
また、注出部材２０は、第１の延在部２０ａの下端に折り曲げ部２０ｂを有することにより、ビール泡Ｂの通る流路２０ｆの先端部が飲料容器Ａ内のビール液Ｌの液面Ｓ（図６参照）に沿うように曲げられている。つまり、流路２０ｆの先端部は、ビール液Ｌの液面Ｓに対して上下に０°以上４５°以下の角度をなすように曲がっており、流路２０ｆは、ビール泡Ｂの注出角度が液面Ｓに対して上下に０°以上４５°以下の角度となるように形成されている。また、ビール泡Ｂが通る流路２０ｆにおけるビール泡Ｂを注出する先端部は、ビール液Ｌの液面Ｓに対して上下に０°以上４５°以下の方向に向けられている。ここで、上記角度は、液面Ｓに対して上に０°以上３０°以下、又は液面Ｓに対して下に０°以上３０°以下であることが好ましく、更には、液面Ｓに対して上に０°以上１５°以下、又は液面Ｓに対して下に０°以上１５°以下であることがより好ましい。なお、液面Ｓに沿う方向と水平方向に沿う方向とは同一の方向を示している。
【００３２】
ここで、流路２０ｆの先端部とビール泡Ｂを注出する先端部とは、それぞれ上記折り曲げ部２０ｂ及び第２の延在部２０ｃである。また、流路２０ｆが液面Ｓに沿うように曲げられている場合としては、第２の延在部２０ｃが水平方向に曲がっている場合のほか、第２の延在部２０ｃが水平面に対して上方又は下方に曲がっている場合も含まれており、例えば、流路２０ｆの先端部である折り曲げ部２０ｂ及び第２の延在部２０ｃがビール液Ｌの液面Ｓに対して上下に０°以上４５°以下の角度を成すように曲がっている場合をいう。ここで、上記角度は、液面Ｓに対して上に０°以上３０°以下、又は液面Ｓに対して下に０°以上３０°以下であることが好ましく、更には、液面Ｓに対して上に０°以上１５°以下、又は液面Ｓに対して下に０°以上１５°以下であることがより好ましい。なお、図２では、第２の延在部２０ｃが水平方向に曲がっている例を示している。
【００３３】
次に、図３〜図５を参照しながらカラン１０を用いて飲料容器Ａに穀物性発泡飲料であるビールを注出したときの各構成要素の動作について説明する。まず、飲料提供装置１の使用者がレバー１１を操作していない状態では、スライド弁１２における拡径部１２ｆの手前側の端面１２ｊがカラン本体１３内の壁面１３ｃに当接して、カラン本体１３内の第１のビール液流路１３ａと第２のビール液流路１３ｂとが遮断された状態となっている。
【００３４】
この状態で、飲料提供装置１の使用者は、図５（ａ）に示されるように、飲料容器Ａの上端の開口Ａ１が奥側に約４５度傾くように飲料容器Ａをカラン１０の下部に配置する。そして、この状態で使用者がレバー１１を手前側に移動させると、図４（ａ）に示されるように、スライド弁１２が奥側に移動する。スライド弁１２が奥側に移動すると、拡径部１２ｆの端面１２ｊがカラン本体１３内の壁面１３ｃから離れ、第１のビール液流路１３ａと第２のビール液流路１３ｂとが連通する。第１のビール液流路１３ａと第２のビール液流路１３ｂとが連通すると、ビール液Ｌは、第１のビール液流路１３ａ及び第２のビール液流路１３ｂを通って液体用ノズル１４の液体用流路１４ａに導かれる。そして、液体用ノズル１４の液体用流路１４ａに導かれたビール液Ｌは、液体用ノズル１４の下端１４ｂ（図５（ａ）参照）から、４５度奥側に傾いた飲料容器Ａの内側面Ａ２に向かって注出される。このように、飲料容器Ａを傾けた状態でビール液Ｌを注出することにより、ビール液Ｌによる飲料容器Ａの内側面Ａ２への衝撃力を低減させることができ、ビール液Ｌの注出時における初期泡の発生を抑えることができる。
【００３５】
図３及び図５（ｂ）に示されるように、飲料容器Ａへのビール液Ｌの注出を終える際には、使用者は、飲料容器Ａを開口Ａ１が上方を向くように垂直に立ててレバー１１を元の位置に戻す。このとき、スライド弁１２における拡径部１２ｆの端面１２ｊがカラン本体１３内の壁面１３ｃに当接するので、第１のビール液流路１３ａと第２のビール液流路１３ｂは遮断されることとなり、飲料容器Ａへのビール液Ｌの注出は中止される。
【００３６】
そして、図４（ｂ）及び図５（ｃ）に示されるように、飲料提供装置１の使用者は、飲料容器Ａを垂直に立てた状態で、ビール泡Ｂを飲料容器Ａ内のビール液Ｌの液面Ｓ上に生成するために、カラン１０のレバー１１を奥側に押し込む。レバー１１を奥側に押し込むと、スライド弁１２の弁本体１２ｂが軸部１２ｃに対して手前側に移動し、泡付け穴１２ｈが開口する。泡付け穴１２ｈが開口すると、ビール液Ｌがカラン本体１３の第１のビール液流路１３ａからスライド弁１２の流路１２ｇに入り込む。流路１２ｇに入り込んだビール液Ｌは泡付け穴１２ｈに達し、泡付け穴１２ｈに達したビール液Ｌは、ビール泡Ｂに変換された状態で、泡付け穴１２ｈから発泡体用ノズル１５の発泡体用流路１５ａに向かって下方に吐出される。
【００３７】
ここで、図２及び図６に示されるように、ビール泡Ｂを飲料容器Ａ内のビール液Ｌの液面Ｓ上に生成する際には、注出部材２０の折り曲げ部２０ｂによって第２の延在部２０ｃが略水平方向に延在するように折り曲げられている。つまり、注出部材２０は、第２の延在部２０ｃが飲料容器Ａ内のビール液Ｌの液面Ｓに沿うように曲げられているので、発泡体用ノズル１５内のビール泡Ｂはビール液Ｌの液面Ｓに沿うように注出部材２０の流出口２０ｄから注出される。また、図６（ｂ）に示されるように、ビール泡Ｂは、飲料容器Ａの内側面Ａ２に沿うように注出されるので、飲料容器Ａ内で渦巻き状に移動させることが可能となる。
【００３８】
このように、本実施形態のカラン１０及びサーバ８によれば、ビール泡Ｂが通る流路２０ｆが飲料の液面Ｓに沿うように曲げられているので、ビール液Ｌの上にビール泡Ｂを注出してビール液Ｌの上部にビール泡Ｂを生成している際には、上記ビール泡Ｂは、液面Ｓに沿うように注出される。従って、ビール泡Ｂは、ビール液Ｌの液面Ｓに沿うように注出されビール液Ｌに混ざり込みにくくなるので、ビール泡Ｂがビール液Ｌに混ざり込むことを抑制させることができる。
【００３９】
また、本実施形態のビール泡Ｂを注出する注出部材２０によれば、注出部材２０におけるビール泡Ｂの流路２０ｆの第２の延在部２０ｃが、ビール液Ｌの液面Ｓに沿うように曲がっている。すなわち、注出部材２０内の流路２０ｆが液面Ｓに沿うように曲げられているので、ビール泡Ｂは液面Ｓに沿うように注出されることとなり、ビール泡Ｂがビール液Ｌに混ざらないようにすることができる。
【００４０】
また、ビール泡Ｂが通る流路２０ｆは、ビール泡Ｂの注出角度が水平方向に対して上下に０°以上４５°以下の角度となるように形成されている。よって、ビール泡Ｂを液面Ｓ上に沿うように注出することが可能となるので、ビール泡Ｂがビール液Ｌに混ざり込みにくくなる。
【００４１】
また、カラン１０は、ビール液Ｌの上にビール泡Ｂを注出し、ビール泡Ｂが通る流路２０ｆにおけるビール泡Ｂを注出する先端部が、ビール液Ｌの液面Ｓに対して上下に０°以上４５°以下の方向に向けられている。このようにビール泡Ｂを注出する流路２０ｆの先端部が液面Ｓに対して０°以上４５°以下の方向に向けられているので、ビール泡Ｂは液面Ｓに沿うように注出されることとなり、ビール泡Ｂをビール液Ｌに混ざりにくくすることが可能となる。
【００４２】
また、ビール泡Ｂが液面Ｓに沿うように注出されることにより、ビール泡Ｂが発泡体用ノズル１５から注出されたときに発生するビール液Ｌへの衝撃力を低減させることができるので、ビール泡Ｂを注出する際における粗い泡の発生を抑制することができる。また、注出部材２０は、飲料容器Ａ内のビール液Ｌに沿うように折り曲げられたチューブ状となっているので、注出部材２０を飲料容器Ａ内のビール液Ｌの液面Ｓに沿うように折り曲げることにより、粗い泡の発生を抑制するための構成を簡易に実現させることができる。更に、ビール泡Ｂを飲料容器Ａの内壁に沿うように飲料容器Ａの内壁に当てながら注出すると、飲料容器Ａの中でビール泡Ｂが円方向に動く力が大きくなる。よって、ビール泡Ｂがビール液Ｌに付与する力が相対的に小さくなるので、ビール泡Ｂがビール液Ｌに一層混ざりにくくなる。
【００４３】
（第２実施形態）
次に、図７〜図９を参照しながら第２実施形態のカラン、サーバ、及び注出部材について説明する。第２実施形態のカラン３０は、第１実施形態のカラン１０同様、飲料提供装置１に設けられており、炭酸ガス及びビール液Ｌの流路は第１実施形態と同様となっている。第２実施形態のカラン３０が第１実施形態のカラン１０と異なる点は、折り曲げ部２０ｂによって折り曲げられたチューブ状の注出部材２０に代えて、下方に直線状に延在する注出部材４０を用いた点のみであり、その他の点は同一である。よって、第２実施形態では、下方に延びる直線状となっている注出部材４０についてのみ詳細に説明し、その他の構成については説明を省略する。
【００４４】
図７及び図８に示されるように、第２実施形態の注出部材４０は、発泡体用ノズル１５の先端部１５ｂに嵌め込まれる円柱状の嵌合突起部４１と、嵌合突起部４１の下部で拡径された円柱状の流路変換部４２とを備えている。第２実施形態の注出部材４０は、嵌合突起部４１を発泡体用ノズル１５の先端部１５ｂに嵌め込むことにより発泡体用ノズル１５に取り付けられている。また、注出部材４０は、流路変換部４２を下から引っ張ることにより発泡体用ノズル１５から外すことができ、発泡体用ノズル１５に対して脱着自在となっている。嵌合突起部４１及び流路変換部４２ｂの内部には、ビール泡Ｂが流通する流路４３が形成されており、注出部材４０の流路４３は、嵌合突起部４１の上端から下方に延在する第１の延在部４３ａと、第１の延在部４３ａの下端で折り曲げられた折り曲げ部４３ｂと、折り曲げ部４３ｂから略水平方向に延在する第２の延在部４３ｃとを備えている。第２の延在部４３ｃの先端部には、ビール泡Ｂが外部に流出する流出口４３ｄが形成されている。
【００４５】
また、第２実施形態の注出部材４０は、第１の延在部４３ａの下端に折り曲げ部４３ｂを有することにより、ビール泡Ｂの通る流路４３が飲料容器Ａ内のビール液Ｌの液面Ｓに沿うように曲げられている。つまり、流路４３の先端部は、ビール液Ｌの液面Ｓに対して上下に０°以上４５°以下の角度をなすように曲がっており、流路４３は、ビール泡Ｂの注出角度が水平方向に対して上下に０°以上４５°以下の角度となるように形成されている。また、ビール泡Ｂが通る流路４３におけるビール泡Ｂを注出する先端部は、ビール液Ｌの液面Ｓに対して上下に０°以上４５°以下の方向に向けられている。ここで、上記角度は、液面Ｓに対して上に０°以上３０°以下、又は液面Ｓに対して下に０°以上３０°以下であることが好ましく、更には、液面Ｓに対して上に０°以上１５°以下、又は液面Ｓに対して下に０°以上１５°以下であることがより好ましい。
【００４６】
ここで、流路４３の先端部とビール泡Ｂを注出する先端部とは、それぞれ上記折り曲げ部４３ｂ及び第２の延在部４３ｃである。また、流路４３が液面Ｓに沿うように曲げられている場合としては、第１実施形態と同様に、第２の延在部４３ｃが水平面に対して上方又は下方に曲がっている場合も含まれ、例えば、流路４３の先端部である折り曲げ部４３ｂ及び第２の延在部４３ｃがビール液Ｌの液面Ｓに対して上下に０°以上４５°以下の角度を成すように曲がっている場合をいう。ここで、上記角度は、液面Ｓに対して上に０°以上３０°以下、又は液面Ｓに対して下に０°以上３０°以下であることが好ましく、更には、液面Ｓに対して上に０°以上１５°以下、又は液面Ｓに対して下に０°以上１５°以下であることがより好ましい。なお、図８では、第２の延在部４３ｃが水平方向に曲がっている例を示している。
【００４７】
ここで、図８及び図９に示されるように、注出部材４０内部の折り曲げ部４３ｂによって流路４３の第２の延在部４３ｃが折り曲げられているので、発泡体用ノズル１５内のビール泡Ｂはビール液Ｌの液面Ｓに沿うように流出口４３ｄから注出される。よって、第２実施形態のカラン３０によれば、ビール泡Ｂは、ビール液Ｌに沿うように注出されビール液Ｌに混ざり込みにくくなっているので、第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００４８】
また、第２実施形態の注出部材４０は脱着自在となっているので、既存の発泡体用ノズルに上記注出部材４０を取り付けて、ビール泡Ｂをビール液Ｌの液面Ｓに沿うように注出させることが可能となる。そして、注出部材４０を発泡体用ノズル１５から外して洗浄することもできるので、注出部材４０をより衛生的に扱うことができる。
【００４９】
更に、第２実施形態では、注出部材４０が下方に延びる直線状となっているので、注出部材４０の形状を簡易にして注出部材４０の製造を簡単に行うことが可能となる。また、注出部材４０自体が折り曲がった形状となっていないので、発泡体用ノズル１５全体の外観を従来のものに比してほとんど変えないようにすることが可能となる。
【００５０】
（第３実施形態）
以下では、第３実施形態のカラン、サーバ、及び注出部材について説明する。第３実施形態のカランは、液体発泡体を注出する第１実施形態の発泡体用ノズル１５及び注出部材２０に代えて、凍結発泡体（フローズン泡）を注出する発泡体用ノズル及び注出部材を用いている。第３実施形態のカランが第１実施形態のカラン１０と異なる点は、上記のように発泡体が凍結発泡体である点のみであり、その他の点は同一である。
【００５１】
第３実施形態では、凍結発泡体が飲料提供装置本体で生成され、生成された凍結発泡体は発泡体用ノズルを通って飲料容器Ａに注出される。この発泡体用ノズルの先端部には、第１実施形態のようなチューブ状の注出部材、又は第２実施形態のような直線状の注出部材が設けられており、注出部材内の流路は水平面に沿うように曲げられている。よって、飲料容器Ａに注出されたビール液Ｌの上に発泡体用ノズルから凍結発泡体を注出してビール液Ｌの上部に凍結発泡体を生成している際には、上記凍結発泡体は、発泡体用ノズルの注出部材から液面Ｓに沿うように注出される。従って、第３実施形態でも第１及び第２実施形態と同様の効果が得られ、凍結発泡体をビール液Ｌに混ざり込みにくくすることができる。
【００５２】
（第４実施形態）
第４実施形態では、カランから注出された飲料について説明する。第４実施形態の飲料は、例えば図５（ｃ）に示されるようなビールであり、飲料容器Ａに注出されたビール液Ｌと、ビール液Ｌの上に注出されたビール泡Ｂとを有している。ここで、第４実施形態が第１〜第３実施形態と異なる点は、ビール液Ｌとビール泡Ｂの液種が異なる点と、例えば図１９（ｄ）に示されるように、ビール液Ｌの層である第１の層Ｒ１とビール泡Ｂの層である第３の層Ｒ３の間に、ビール泡Ｂが液体となって形成された第２の層Ｒ２が形成されている点のみである。
【００５３】
ビール泡Ｂが液体となって形成される第２の層Ｒ２は、注出したビール泡Ｂが徐々にビール液Ｌ上で液体に変化することにより形成される。ここで、ビール液Ｌの液種の比重がビール泡Ｂを成す液体の液種の比重よりも小さい場合には、液体となったビール泡Ｂが拡散しやすいので、ビール泡Ｂの注出直後に第２の層Ｒ２が形成されるが、その後時間の経過と共に第２の層Ｒ２が薄れていくこととなる。一方、ビール液Ｌの液種の比重がビール泡Ｂを成す液体の液種の比重よりも大きい場合には、ビール泡Ｂが液体となってもビール液Ｌ中に拡散しにくくなるため、時間の経過と共に第２の層Ｒ２がより顕著に形成される。また、ビール泡Ｂが液化した液体はビール泡Ｂの下方に下降するが、ビール泡Ｂの液化速度は小さく、ビール泡Ｂの下降速度も極めて小さい。このため、ビール液Ｌの比重がビール泡Ｂの比重よりも大きい場合には、ビール液Ｌの比重とビール泡Ｂの比重との差が極めて小さくても第２の層Ｒ２を形成することができる。一方、ビール液Ｌの比重がビール泡Ｂの比重よりも小さい場合には、長時間第２の層Ｒ２を保持することができないが、ビール泡Ｂを注出した直後に第２の層Ｒ２を形成することができる。
【００５４】
このように第４実施形態の飲料は、ビール液Ｌからなる第１の層Ｒ１と、ビール泡Ｂが液化されて形成された第２の層Ｒ２と、ビール泡Ｂからなる第３の層Ｒ３と、が形成されている。よって、ビール液Ｌの第１の層Ｒ１と、ビール泡Ｂが液体となって形成された第２の層Ｒ２と、ビール泡Ｂの第３の層Ｒ３とで綺麗な縞模様を形成することができるので、コントラストが明確となって見栄えが良く意匠性が高められた飲料となっている。
【００５５】
また、第４実施形態の飲料は、以下のように製造することができる。最初に、ビール液Ｌの上にビール泡Ｂを注ぐ。次に、この飲料を所定時間放置する。すると、ビール泡Ｂが液化されて、前述した第２の層Ｒ２に相当するものを形成することができる。ここで、放置する時間は、２０秒以上が好ましく、３０秒以上がより好ましく、更には１分以上が好ましく、２分以上がより一層好ましい。このように、放置する時間を長くすることでビール泡Ｂを液化させ、第２の層Ｒ２を確実に形成することができる。また、放置する時間は、５分以下であることが好ましい。放置する時間を上記のように設定することで、ビール泡Ｂの層である第３の層Ｒ３を残しつつ、第２の層Ｒ２を形成することができる。
【００５６】
ここで、飲料容器Ａとしては、第２の層Ｒ２の高さ位置における飲料容器Ａの径が小さいものを用いることが好ましい。このような飲料容器を用いることによって、ビール泡Ｂが液化する量が少量であっても第２の層Ｒ２を厚くすることができ、更に、第２の層Ｒ２を短時間で形成することができる。
【００５７】
また、第４実施形態において、第１〜第３実施形態のいずれかのカラン、サーバ、及び注出部材を用いてビール泡Ｂを注出すると、ビール泡Ｂはビール液Ｌの液面Ｓに沿うように注出されてビール泡Ｂがビール液Ｌに混ざり込みにくくなるので、上記第１の層Ｒ１、第２の層Ｒ２、及び第３の層Ｒ３のコントラストをより明確にすることができる。なお、第４実施形態の飲料は、ビール泡Ｂが下方向に注出されるノズルを用いた場合でも実現可能であるが、前述の理由により、第１〜第３実施形態のカラン、サーバ、及び注出部材を用いて製造されるのがより好ましい。
【００５８】
また、第４実施形態では、第１の層Ｒ１を構成する液体として、ビール液Ｌの他に水やリキュール等の種々の液体を用いてもよく、単一種類の液体であってもよいし、複数種類の液体を混合したものであってもよい。更に、第３の層Ｒ３を構成する発泡体としても、ビール泡Ｂ以外の種々の発泡体を用いることができる。
【００５９】
（第５実施形態）
第５実施形態では、例えば図１に示されるサーバ８に設けられ、飲料容器Ａに発泡体を注出する際に、飲料容器Ａを所定位置に配置させることを可能とするガイド部について、図１５及び図１６を参照して説明する。
【００６０】
図１５（ａ）に示されるように、ガイド部７１を備えたカラン７５は、第１実施形態と同様に、レバー１１及びカラン本体１３を備えている。ガイド部７１は、カラン本体１３の下部に支持されており手前側に延在すると共に手前側の端部で下方に折り曲げられた支持部材７４と、支持部材７４から手前側に延在し飲料容器Ａの高さを所定高さＨ以下に調整可能な高さ位置調整部材７３と、支持部材７４の下端から手前側に延在し飲料容器Ａの水平方向における位置を調整可能な水平位置調整部材７２とを備えている。
【００６１】
図１５（ｂ）及び図１５（ｃ）に示されるように、水平位置調整部材７２は、平面視における飲料容器Ａの外周に沿うように形成された湾曲部７２ａを有しており、この湾曲部７２ａに飲料容器Ａの外周を押し当てることにより、飲料容器Ａの水平方向の位置が定まる。高さ位置調整部材７３は、上記のように飲料容器Ａの外周を水平位置調整部材７２の湾曲部７２ａに押し当てた状態で、飲料容器Ａを上方に移動させると当接する当接部７３ａを下面に有している。飲料容器Ａを高さ位置調整部材７３の当接部７３ａに当接させることにより、飲料容器Ａの高さ位置が定まる。
【００６２】
また、図１６に示されるように、タワーＴを有するタワー型のサーバにおけるガイド部８１を備えたカラン９０において、ガイド部８１は、タワーＴの手前側壁部Ｗから手前側に延在する延在部８４と、延在部８４の手前側端部に取り付けられた平板状の第１の位置調整部材（水平位置調整部材）８３と、第１の位置調整部材８３の一端から更に手前側に延在する平板状の第２の位置調整部材（水平位置調整部材）８２と、を備えている。図１６（ｂ）に示されるように、飲料容器Ａを第１の位置調整部材８３に押し当てることにより飲料容器Ａの前後方向の位置が定まり、飲料容器Ａを第２の位置調整部材８２に押し当てることにより飲料容器Ａの左右方向の位置が定まる。なお、図１６に示されるカラン９０は、タワー型でないサーバに対しても用いることが可能である。
【００６３】
以上のようにガイド部８１は、ビール液Ｌの上にビール泡Ｂを注出するカラン９０に対して飲料容器Ａを所定位置に配置させ、カラン９０に対する飲料容器Ａの水平位置を調整可能な位置調整部材８２，８３を備えている。よって、ビール泡Ｂを注出する際に飲料容器Ａの水平位置を最適な位置とすることが可能となる。従って、ビール泡Ｂの注出をスムーズに行うことができると共に、常に飲料容器Ａに対するビール泡Ｂの流れを一定にすることができる。
【００６４】
また、上述した図１５に示されるガイド部７１は、水平位置調整部材７２の他に、カラン７５に対する飲料容器Ａの高さ位置を調整可能な高さ位置調整部材７３を備えている。よって、ビール泡Ｂ注出時における飲料容器Ａの高さ位置を最適な位置とすることが可能となるので、ビール泡Ｂの注出を一層スムーズに行うことができると共に、常にカラン７５と飲料容器Ａの落差を一定にすることができる。
【００６５】
また、ガイド部７１又はガイド部８１を用いて、ガイド部７１，８１が飲料容器Ａの端の少なくとも一部と接することにより、発泡体用ノズル及び注出部材の少なくとも一方に対する飲料容器Ａの位置を決定することができる。このように決定される飲料容器Ａの位置は、飲料容器Ａにビール泡Ｂを注出する際に、ビール泡Ｂが飲料容器Ａの外に飛び散ることを防ぐことができる位置が望ましい。このようにガイド部を備えることにより、ビール泡Ｂの注出に最適な位置に飲料容器Ａを配置させることが可能となるので、簡単な操作でビール泡Ｂを液面Ｓに沿うように注出することができる。
【００６６】
（第６実施形態）
次に、図２１〜図２９を参照しながら第６実施形態のカラン及び注出部材について説明する。第６実施形態のカラン１００は、第２実施形態の注出部材４０に対応する注出部材１１０を備えている。第６実施形態のカラン１００が第２実施形態のカラン３０と異なる点は、カラン１００の形状がカラン３０と異なっている点と、カラン１００に付着した付着液体Ｃを流出口１１２から避けるように導く液体誘導部１１１が設けられた点のみであり、その他の点は第２実施形態と同一である。よって、以下では、第２実施形態と異なる点についてのみ説明し重複する説明を省略する。
【００６７】
図２１〜図２３に示されるように、第６実施形態のカラン１００は、ノズル１０３にビール液Ｌが通る液体用流路１０４とビール泡Ｂが通る発泡体用流路１０５とが設けられている。液体用流路１０４と発泡体用流路１０５は互いに隣接し略平行に延在している。また、注出部材１１０は、発泡体用流路１０５に嵌め込まれており、発泡体用流路１０５を通るビール泡Ｂを外方に流出するための流出口１１２を有している。
【００６８】
注出部材１１０は、略円柱状に形成された嵌合部１１０ｄ（図２３参照）と、嵌合部１１０ｄに対して拡径されノズル１０３に注出部材１１０を装着したときに外方に露出する露出部１１０ｆとを有している。注出部材１１０は、嵌合部１１０ｄが発泡体用流路１０５に嵌め込まれることによりノズル１０３に取り付けられている。よって、注出部材１１０は、第２実施形態の注出部材４０と同様、ノズル１０３に対して脱着自在となっている。そして、ノズル１０３に取り付けられた注出部材１１０とノズル１０３の間に上述した液体誘導部１１１が形成される。
【００６９】
ノズル１０３に取り付けられた注出部材１１０において、露出部１１０ｆは、ノズル１０３から発泡体用流路１０５に沿って延在する柱状となっている。また、図２２に示されるように、注出部材１１０は、液体用流路１０４側に位置する第１の側面１１０ａと、流出口１１２が形成された第２の側面１１０ｂと、平坦状の底面１１０ｃとを有している。液体用流路１０４側に位置する第１の側面１１０ａは、円柱状の露出部１１０ｆにおける液体用流路１０４側に張り出した部分が切り欠かれた平坦状に形成されている。このように第１の側面１１０ａは液体用流路１０４側に張り出した部分が切り欠かれた平坦状に形成されているので、露出部１１０ｆを円柱状とした場合と比較して、液体用流路１０４から注出されたビール液Ｌは注出部材１１０に当たりにくくなっている。
【００７０】
液体誘導部１１１は、流出口１１２の上方側で発泡体用流路１０５に対して略垂直な方向に延在する第１の溝部１１１ａと、第１の溝部１１１ａにおける液体用流路１０４側の端部で発泡体用流路１０５に対して略平行に延在する第２の溝部１１１ｂと、を有している。すなわち、第１の溝部１１１ａは流出口１１２のノズル１０３側に形成されており、第２の溝部１１１ｂは流出口１１２から離れた位置で発泡体用流路１０５に沿う方向に延在している。
【００７１】
図２３（ａ）及び図２３（ｂ）に示されるように、注出部材１１０は、上述した嵌合部１１０ｄと、嵌合部１１０ｄに対して拡径された拡径部１１０ｅと、嵌合部１１０ｄと拡径部１１０ｅの間に形成された階段状の段差部１１３とを有している。この段差部１１３と拡径部１１０ｅとで上述した露出部１１０ｆが構成されている。段差部１１３は、嵌合部１１０ｄの表面から垂直に延在する第１の面１１３ａと、第１の面１１３ａの先端縁から第１の面１１３ａに対して垂直に延在する第２の面１１３ｂとを有している。このため、注出部材１１０の嵌合部１１０ｄが発泡体用流路１０５に嵌め込まれ、第１の面１１３ａがノズル１０３の端面１０３ａに接触することで第２の面１１３ｂを底面とした第１の溝部１１１ａが形成される。
【００７２】
図２１に示されるように、液体誘導部１１１の第１の溝部１１１ａは、ノズル１０３の表面に生じた結露やビール液Ｌ等の付着液体Ｃが入り込むための溝である。すなわち、ノズル１０３の表面に沿って下方に移動した付着液体Ｃは第１の溝部１１１ａに入り込む。また、図２２に示されるように、第２の溝部１１１ｂは、付着液体Ｃを流出口１１２に到達しないように誘導すると共に、付着液体Ｃを注出部材１１０の下方に排出するための溝である。すなわち、第１の溝部１１１ａに入り込んだ付着液体Ｃは、第１の溝部１１１ａに沿って流れると共に第２の溝部１１１ｂに達し、第２の溝部１１１ｂに沿って流れた後に注出部材１１０の下方に排出される。
【００７３】
このように、ビール泡Ｂの流路の先端部を構成する注出部材１１０には、付着液体Ｃをビール泡Ｂの流出口１１２を避けるように誘導する液体誘導部１１１が設けられている。よって、付着液体Ｃを溝部１１１ａ，１１１ｂに入れ込むことによって付着液体Ｃを流出口１１２に向かわないように導くことが可能となるので、付着液体Ｃによって流出口１１２からのビール泡Ｂの注出が妨げられる事態を回避することができる。
【００７４】
ここで、液体誘導部１１１が無い場合は、付着液体Ｃが流出口１１２付近に溜まることとなり、この付着液体Ｃの表面張力によって付着液体Ｃとビール泡Ｂとが流出口１１２で接触し、これによりビール泡Ｂが分散して流れ出てしまうことがある。しかしながら、第６実施形態では、液体誘導部１１１を備えることによって、付着液体Ｃの流出口１１２への到達を防ぐ構成となっているので、付着液体Ｃによって流出口１１２からのビール泡Ｂの注出が妨げられる事態を回避することができ、ビール泡Ｂを確実に所望の方向へ注出させることができる。
【００７５】
また、第６実施形態では注出部材１１０に液体誘導部１１１が設けられているので、既存のカランに注出部材１１０を取り付けるだけで、付着液体Ｃを流出口１１２を避けるように導くための構成を簡易に実現させることができる。
【００７６】
なお、第１及び第２の溝部１１１ａ，１１１ｂが延在する方向は上記に限定されないが、注出部材１１０をノズル１０３に取り付けてビール泡Ｂを注出する際に第２の溝部１１１ｂが鉛直方向に延在していることが好ましい。このように第２の溝部１１１ｂが鉛直方向に延在していると、第２の溝部１１１ｂに入り込んだ付着液体Ｃが落下しやすくなるので付着液体Ｃをより効率的に排出させることができる。更に、図２３に示されるように、段差部１１３の第１の面１１３ａが嵌合部１１０ｄに対して垂直に延在し、第２の面１１３ｂが第１の面１１３ａに対して垂直に延在している。しかし、注出部材１１０をノズル１０３に取り付けた際に液体誘導部１１１の第１の溝部１１１ａが形成される形状であれば、段差部１１３の形状を適宜変更することが可能である。
【００７７】
図２７又は図２８に示されるように、注出部材１１０は、ヤットコ型の脱着工具１３６、又はスパナ型の脱着工具１３７を用いることによってノズル１０３から外すことができる。また、図３０に示されるように、注出部材１１０は、本実施形態において注出部材脱着具１３０と称する脱着工具を用いてノズル１０３から外してもよい。
【００７８】
ヤットコ型の脱着工具１３６は、片側に切り欠き部１３６ａを有する一対の平板状の挟み部１３６Ａと、挟み部１３６Ａ間の間隔を把持して調整するための把持部１３６Ｂと、を備えている。図２７及び図２９に示されるように、注出部材１１０の溝部１１１ａに、挟み部１３６Ａの切り欠き部１３６ａを挿入すると共に、矢印Ｐに示されるように、把持部１３６Ｂを握って一対の挟み部１３６Ａで注出部材１１０を挟み込み、この状態で脱着工具１３６を下方に移動させることにより、ノズル１０３から注出部材１１０を外すことができる。また、上記同様、一対の挟み部１３６Ａで注出部材１１０を挟み込んだ状態で脱着工具１３６を上方移動させることにより、ノズル１０３に注出部材１１０を装着させることもできる。このように、挟み部１３６Ａで注出部材１１０を挟み込むことによって注出部材１１０をノズル１０３に対して脱着することができ、付着液体Ｃを回収及び誘導するための溝部１１１ａを注出部材１１０の脱着用の溝として兼用することができる。
【００７９】
また、図２８及び図３０に示されるように、スパナ型の脱着工具１３７は、一対の挟み部１３７Ａと把持部１３７Ｂとを有している。注出部材１１０の溝部１１１ａに挟み部１３７Ａを挿入すると共に、矢印Ｐに示されるように一対の挟み部１３７Ａで注出部材１１０を挟み込んだ状態で把持部１３７Ｂを握って脱着工具１３７を下方に移動させることにより、ノズル１０３から注出部材１１０を外すことができる。このように、挟み部１３７Ａで注出部材１１０を挟み込むことによって注出部材１１０をノズル１０３から取り外すことができ、この場合も付着液体Ｃを回収及び誘導するための溝部１１１ａを注出部材１１０の脱着用の溝として兼用することができる。
【００８０】
更に、図３０に示される注出部材脱着具１３０を用いて、ノズル１０３に対して注出部材１１０を脱着することが可能となっている。注出部材脱着具１３０は直線状に延びており、上板部１３１と側板部１３２と下板部１３３とで注出部材脱着具１３０の断面がコの字状となっている。上板部１３１には、嵌合部１１０ｄが挿入されて露出部１１０ｆを注出部材脱着具１３０に係止するための切り欠き部１３１ａが形成されている。注出部材脱着具１３０の材料は、金属等、簡単に曲がらないものであればよく、例えばステンレスとすることができる。また、注出部材脱着具１３０は、例えばステンレス等を板金加工することにより製造可能である。
【００８１】
注出部材脱着具１３０を用いて注出部材１１０をノズル１０３に装着する際には、まず、嵌合部１１０ｄを切り欠き部１３１ａに挿入して注出部材１１０の露出部１１０ｆを上板部１３１と下板部１３３との間に嵌め込み、平坦状の側面１１０ａを側板部１３２の内側に接触させ、嵌合部１１０ｄを切り欠き部１３１ａから上方に突出させた状態とする。そして、この状態で注出部材脱着具１３０を把持すると共に、嵌合部１１０ｄを発泡体用流路１０５に挿入して、嵌合部１１０ｄの中心を通る軸線Ｘを中心として注出部材脱着具１３０を揺動させながら嵌合部１１０ｄを発泡体用流路１０５に押し込んでいくことにより、嵌合部１１０ｄを発泡体用流路１０５に嵌合させて注出部材１１０をノズル１０３に装着させることができる。
【００８２】
また、注出部材脱着具１３０を用いて注出部材１１０をノズル１０３から外す際には、まず、注出部材１１０の溝部１１１ａ（図２９参照）に、切り欠き部１３１ａの両側に位置する挟み部１３１ｃを挿入して一対の挟み部１３１ｃで注出部材１１０を挟み込む。そして、平坦状の側面１１０ａを側板部１３２の内側に接触させ、露出部１１０ｆを上板部１３１と下板部１３３との間に嵌め込む。この状態で注出部材脱着具１３０を把持すると共に、軸線Ｘを中心として注出部材脱着具１３０を揺動させながら引き下げることにより、嵌合部１１０ｄが発泡体用流路１０５から外れて注出部材１１０をノズル１０３から取り外すことができる。
【００８３】
このように、注出部材脱着具１３０を用いることによって注出部材１１０をノズル１０３に対して脱着可能となっている。ここで、上述したように、注出部材脱着具１３０は直線状に延びているので、注出部材脱着具１３０を把持することによって容易に注出部材脱着具１３０を揺動できるようになっている。また、注出部材１１０を注出部材脱着具１３０で保持する際には、平坦状の側面１１０ａが側板部１３２の内側面に接触するので、注出部材脱着具１３０に注出部材１１０を嵌め込みやすくなっていると共に、注出部材脱着具１３０から注出部材１１０に確実に力を伝達させることができる。よって、注出部材脱着具１３０を用いることにより、注出部材１１０をノズル１０３に対して簡単に脱着させることができる。なお、注出部材脱着具として、図３０では上板部１３１と側板部１３２と下板部１３３とを有するものを挙げたが、下板部１３３を有さず上板部１３１と側板部１３２とを有するものを用いて注出部材１１０をノズル１０３から外すこともでき、注出部材脱着具の形状は適宜変更することが可能である。
【００８４】
以上のように、脱着工具１３６，１３７及び注出部材脱着具１３０は、それぞれ注出部材１１０を挟み込む一対の挟み部１３６Ａ，１３７Ａ，１３１ｃを備え、一対の挟み部１３６Ａ，１３７Ａ，１３１ｃで注出部材１１０を挟み込むことによって、注出部材１１０をカラン１００に対して脱着させる。よって、注出部材１１０を挟み込んで注出部材１１０をカラン１００の発泡体用流路１０５に押し込んだりカラン１００から引き抜いたりすることが可能となるので、カラン１００に対する注出部材１１０の脱着を容易に行うことができる。
【００８５】
（第７実施形態）
次に、図３１〜図４１を参照しながら第７実施形態のカランについて説明する。第７実施形態のカランは注出されるビール泡Ｂの形状を制御する注出部材を備えており、この点が第１実施形態と異なっている。第７実施形態では、注出部材の種々の態様について説明する。以下で説明する注出部材は、発泡体用ノズル１５の先端に対して着脱自在となっており、発泡体用ノズル１５から注出されたビール泡Ｂの形状を制御可能となっている。なお、注出部材は、発泡体用ノズル１５に対して着脱自在になっていなくてもよく、発泡体用ノズル１５と一体であってもよい。
【００８６】
図３１に示されるように、注出部材１６０は、発泡体用ノズル１５の先端に嵌められる。また、注出部材１６０は、発泡体用ノズル１５から流下したビール泡Ｂを受け入れる有底円筒状の泡受入部１６１と、泡受入部１６１で受け入れられたビール泡Ｂを斜め下方向に誘導する第１の泡誘導部１６２及び第２の泡誘導部１６３と、を備えている。
【００８７】
泡受入部１６１の内径は発泡体用ノズル１５の外径と同程度となっており、泡受入部１６１を発泡体用ノズル１５の先端に嵌めることが可能となっている。泡受入部１６１は、発泡体用ノズル１５から受け入れたビール泡Ｂを泡受入部１６１の外部に流出させる流出口１６１ａを有している。流出口１６１ａは、泡受入部１６１が発泡体用ノズル１５に嵌められた状態において、泡受入部１６１の側面１６１ｃの下端に位置する。流出口１６１ａは、泡受入部１６１の底面１６１ｂに沿うように横方向に延在しているので、泡受入部１６１が受け入れたビール泡Ｂは横方向に広がった状態で流出口１６１ａから流出する。
【００８８】
第１の泡誘導部１６２は、泡受入部１６１の流出口１６１ａから斜め下方向に延在する板状の部分であり、第２の泡誘導部１６３は、第１の泡誘導部１６２の先端から更に斜め下方向に延在する板状の部分である。泡受入部１６１の底面１６１ｂに対する第２の泡誘導部１６３の傾斜角度は、泡受入部１６１の底面１６１ｂに対する第１の泡誘導部１６２の傾斜角度よりも大きくなっている。第１の泡誘導部１６２は、流出口１６１ａから流出したビール泡Ｂを第１の泡誘導部１６２の上面に沿って流下するようにビール泡Ｂを案内する。第２の泡誘導部１６３は、第１の泡誘導部１６２の上面に沿って流下するビール泡Ｂが更に斜め下方向に流下するようにビール泡Ｂを誘導する。
【００８９】
図３２に示されるように、筒状の泡受入部１６１に上から入り込んだビール泡Ｂは、一旦泡受入部１６１の底面１６１ｂに接触し、底面１６１ｂに沿って広がりながら泡受入部１６１の流出口１６１ａに到達し、第１及び第２の泡誘導部１６２，１６３に沿うように斜め下方向に流れていく。従って、注出部材１６０を発泡体用ノズル１５の先端に取り付けることによって、ビール泡Ｂが第１及び第２の泡誘導部１６２，１６３に沿うように流れるので、ビール泡Ｂを滝のような形状として綺麗に流すことができる。よって、注出されるビール泡Ｂの意匠性が向上されている。
【００９０】
また、注出部材１６０を有しない場合と比較して、ビール泡Ｂの泡付けの方向が水平方向に近くなるので、ビール泡Ｂをビール液Ｌの液面に沿うように流すことができ、ビール泡Ｂがビール液Ｌに巻き込まれにくくなっている。よって、ビール液Ｌの液面上におけるビール泡Ｂの泡持ちが良くなる。
【００９１】
ここで、仮に、第２の泡誘導部１６３が無く第１の泡誘導部１６２が水平方向に延在しているとすると、ビール泡Ｂが表面張力によって第１の泡誘導部１６２の先端から第１の泡誘導部１６２の下側に回り込む。しかしながら、本実施形態では、第１及び第２の泡誘導部１６２，１６３が斜め下方向に折り曲げられているので、上記のようにビール泡Ｂが泡誘導部１６２の下側に回り込みにくくなっている。また、注出部材１６０が第１の泡誘導部１６２と第２の泡誘導部１６３とを備え２段階の傾斜面を有しているので、ビール泡Ｂがより滑らかに第１及び第２の泡誘導部１６２，１６３を流下する。よって、ビール泡Ｂが泡誘導部１６２，１６３の下側に回り込みにくくなっている。
【００９２】
なお、第１及び第２の泡誘導部１６２，１６３を斜め下方向に折り曲げる代わりに、ビール泡Ｂの流速を速くしてもビール泡Ｂが泡誘導部１６２，１６３の下側に回り込みにくくなる。また、注出部材１６０において、第１及び第２の泡誘導部１６２，１６３を斜め下方向に折り曲げる代わりに、注出部材１６０全体を斜めにしてもよい。更に、第２の泡誘導部１６３を省略してもよい。
【００９３】
図３３に示されるように、注出部材１６５は、発泡体用ノズル１５から注出されたビール泡Ｂを受け入れる円筒状の泡受入部１６６と、泡受入部１６６から枝分かれするビール泡Ｂの流路を備えた４本の枝部１６７と、泡受入部１６６の下端を封止する底部１６８と、を備えている。なお、円筒状の泡受入部１６６に代えて、有底円筒状の泡受入部を用いることによって、底部１６８を省略してもよい。
【００９４】
各枝部１６７は、泡受入部１６６の表面から略垂直に突出しており、注出部材１６０が発泡体用ノズル１５に取り付けられたときに各枝部１６７の先端は略水平方向に開口している。また、各枝部１６７は、例えば９０度の位相角度をもって等間隔に配置されている。
【００９５】
図３４に示されるように、発泡体用ノズル１５から泡受入部１６６に入り込んだビール泡Ｂは、泡受入部１６６内で溜められる。そして、各枝部１６７から放射状に注出される。このように、ビール泡Ｂは放射状に広がるように各枝部１６７から注出されるので、注出されるビール泡Ｂの意匠性が向上されている。また、注出部材１６５を有しない場合と比較してビール泡Ｂがビール液Ｌの液面に沿うように注出されるので、上述した注出部材１６０と同様、ビール泡Ｂがビール液Ｌに溶け込みにくくなっている。従って、注出されたビール泡Ｂがビール液Ｌに巻き込まれにくくなっているので、ビール液Ｌの液面上におけるビール泡Ｂの泡持ちが良くなる。なお、泡受入部１６６及び枝部１６７の形状、枝部１６７の配置間隔、及び枝部１６７の個数は適宜変更可能である。
【００９６】
図３５（ａ）に示されるように、注出部材１７０は、有底円筒状の泡受入部１７１と、泡受入部１７１の底面に連通する流路を備えた３個のチューブ部材１７２と、を備えている。各チューブ部材１７２は、泡受入部１７１から下方に延びるチューブ部材１７２の基端部に対して先端側が種々の方向を向くように折り曲げ可能となっている。
【００９７】
この注出部材１７０において、泡受入部１７１が受け入れたビール泡Ｂは各チューブ部材１７２を通って注出されるので、上記の注出部材１６５と同様、ビール泡Ｂを放射状に広がるように注出可能となっている。また、注出部材１７０では、各チューブ部材１７２の折り曲げ角度を調整することによって注出されるビール泡Ｂの液面に対する注出角度を調整することが可能であり、上記同様ビール泡Ｂの泡持ちを良くすることも可能である。なお、チューブ部材１７２の個数は、３個に限らず、２個又は４個以上であってもよい。
【００９８】
図３５（ｂ）に示されるように、注出部材１７５は、円筒状の泡受入部１７６と、泡受入部１７６から下方に延びる３個の脚部１７８を介して泡受入部１７６の下部に接続された半球状の泡誘導部１７７と、を備えている。この注出部材１７５において、脚部１７８は、泡受入部１７６の周方向に沿うように等間隔に配置されている。そして、発泡体用ノズル１５から泡受入部１７６が受け入れたビール泡Ｂは、脚部１７８の間に形成された空間１７９を通って泡誘導部１７７の球面に沿うように注出される。この注出部材１７５でも、注出部材１７５がない場合と比較してビール泡Ｂをビール液Ｌの液面に沿うように注出可能となるので、液面上におけるビール泡Ｂの泡持ちを良くすることができる。
【００９９】
なお、上記の注出部材１７５では、脚部１７８の数が３個であったが、脚部１７８の数は１個、２個又は４個以上であってもよい。また、泡誘導部１７７は半球状であったが、泡誘導部１７７の形状は、例えば円錐又は三角錐であってもよく、適宜変更可能である。
【０１００】
図３６（ａ）に示されるように、注出部材１８０は、発泡体用ノズル１５から注出されたビール泡Ｂを受け入れる有底円筒状の泡受入部１８１を備えている。泡受入部１８１の底面１８１ａには、コの字状に切り欠かれて下方に折り曲げられた第１の切り欠き部１８２ａと、逆コの字状に切り欠かれて下方に折り曲げられた第２の切り欠き部１８２ｂと、が設けられている。
【０１０１】
図３６（ｂ）に示されるように、泡受入部１８１に発泡体用ノズル１５からのビール泡Ｂが受け入れられると、ビール泡Ｂの表面張力によって、ビール泡Ｂがねじれたような形状となってビール液Ｌの液面上に注出される。このようにしてビール泡Ｂの形状を制御することができビール泡Ｂの意匠性が向上されている。また、注出部材１８０が無い場合と比較してビール泡Ｂをビール液Ｌの液面に沿うように注出することも可能となり、液面上におけるビール泡Ｂの泡持ちを良くすることが可能となる。なお、注出部材１８０において、切り欠き部の個数及び配置態様は適宜変更可能である。
【０１０２】
例えば、図３６（ｃ）に示されるように、互いに異なる方向に切り欠かれて下方に折り曲げられた４個の切り欠き部１８４ａ，１８４ｂ，１８４ｃ，１８４ｄを有する注出部材１８３を用いることも可能である。この注出部材１８３を用いた場合、各切り欠き部１８４ａ，１８４ｂ，１８４ｃ，１８４ｄから注出されたビール泡Ｂは下方で合流し、ビール泡Ｂがねじれたような形状となってビール液Ｌの液面上に注出される。よって、注出部材１８０を用いた場合と同様の効果が得られる。
【０１０３】
図３７（ａ）に示されるように、注出部材１８５は、発泡体用ノズル１５から注出されたビール泡Ｂを受け入れる有底円筒状の泡受入部１８６を備えている。泡受入部１８６の側面１８６ｂにおける底面１８６ａ側の端部には、泡注出部１８７が設けられている。泡注出部１８７は、泡受入部１８６の周方向で略等間隔に３個設けられている。各泡注出部１８７は、泡受入部１８６の周方向に並設される矩形状の切り欠き部１８７ａ，１８７ｂを有する。
【０１０４】
図３７（ｂ）に示されるように、この注出部材１８５において、発泡体用ノズル１５から泡受入部１８６が受け入れたビール泡Ｂは、泡受入部１８６の底面１８６ａ上で広がって各泡注出部１８７の切り欠き部１８７ａ，１８７ｂから注出される。切り欠き部１８７ａ，１８７ｂから注出されたビール泡Ｂは、再び下方で合流するような流れを形成する。このように、注出部材１８５を用いることによってビール泡Ｂの形状を制御することができビール泡Ｂの意匠性が向上されている。なお、注出部材１８５において、泡注出部１８７の個数及び配置態様、並びに切り欠き部１８７ａ，１８７ｂの個数及び配置態様は上記に限定されず適宜変更可能である。
【０１０５】
また、図３６に示される注出部材１８０及び図３７に示される注出部材１８５において、ビール泡Ｂが注出される穴である上記切り欠き部の形状、数、配置態様、及び切り欠き部と他の切り欠き部との間の距離を調整することによって、注出部材から注出されるビール泡Ｂの形状を変更可能である。また、注出時におけるビール泡Ｂの流速を変えることによってビール泡Ｂの注出形状を変えることも可能であり、例えばビール泡Ｂの流速が遅いときには、図３７（ｂ）に示されるようなビール泡Ｂが下方で合流する現象が起こりやすい。ビール泡Ｂが注出される穴の直径は、例えば０．６ｍｍ、０．８ｍｍ又は１．０ｍｍとすることができる。ビール泡Ｂが注出される穴の直径を小さくすることによって、きめ細かいビール泡Ｂの注出が可能となるので、穴の直径は小さい方が望ましい。
【０１０６】
図３８（ａ）に示されるように、注出部材１９０は、発泡体用ノズル１５の先端に嵌められて発泡体用ノズル１５から注出されたビール泡Ｂを受け入れる有底円筒状の泡受入部１９１と、ビール泡Ｂの第１の流路を形成する第１のチューブ状流路１９２ａと、ビール泡Ｂの第２の流路を形成する第２のチューブ状流路１９２ｂと、を備えている。水平面上において、第１のチューブ状流路１９２ａと第２のチューブ状流路１９２ｂとは、互いに逆方向を向いている。なお、第１及び第２のチューブ状流路１９２ａ，１９２ｂは、共に折り曲げ可能な材料で構成されていてもよい。また、各チューブ状流路１９２ａ，１９２ｂの折り曲げ角度を調整することによって、ビール液Ｌの液面に対するビール泡Ｂの注出角度を変更可能としてもよい。
【０１０７】
図３８（ｂ）に示されるように、第１のチューブ状流路１９２ａからのビール泡Ｂの注出方向と第２のチューブ状流路１９２ｂからのビール泡Ｂの注出方向とを互いに逆方向にする。また、第１のチューブ状流路１９２ａからのビール泡Ｂと第２のチューブ状流路１９２ｂからのビール泡Ｂとを飲料容器Ａの内壁に沿うように注出させる。ここで、「ビール泡Ｂを飲料容器Ａの内壁に沿うように注出させる」とは、飲料容器Ａの上端の開口が円形である場合には、ビール泡Ｂを上記開口の接線方向に注出させることが含まれる。
【０１０８】
このように、第１のチューブ状流路１９２ａからのビール泡Ｂの注出方向と第２のチューブ状流路１９２ｂからのビール泡Ｂの注出方向とを互いに逆方向にして、第１のチューブ状流路１９２ａからのビール泡Ｂと第２のチューブ状流路１９２ｂからのビール泡Ｂとを飲料容器Ａの内壁に沿うように注出させると、ビール液Ｌの液面上でビール泡Ｂを回転させることが可能となる。また、第１のチューブ状流路１９２ａからのビール泡Ｂと第２のチューブ状流路１９２ｂからのビール泡Ｂとが互いに回転しながら押し合うので、ビール泡Ｂの回転を速めることができる。このようにビール泡Ｂの回転を速めると、相対的にビール泡Ｂの下方に向かう速度が小さくなるので、ビール泡Ｂがビール液Ｌに一層巻き込まれにくくなり、ビール泡Ｂの泡持ちをより良くすることが可能となる。
【０１０９】
図３９（ａ）に示されるように、注出部材１９５は、上記の泡受入部１９１と同様の泡受け部１９６と、ビール泡Ｂの第１の流路を形成する第３のチューブ状流路１９７ａと、ビール泡Ｂの第２の流路を形成する第４のチューブ状流路１９７ｂと、を備えている。この注出部材１９５では、図３９（ｂ）に示されるように、水平面上における第３のチューブ状流路１９７ａからのビール泡Ｂの注出方向と、水平面上における第４のチューブ状流路１９７ｂからのビール泡Ｂの注出方向とを異ならせている。そして、第３のチューブ状流路１９７ａからのビール泡Ｂと、第４のチューブ状流路１９７ｂからのビール泡Ｂとを飲料容器Ａの内壁に沿うように注出させる。
【０１１０】
このように、水平面上において第３のチューブ状流路１９７ａからのビール泡Ｂの注出方向と第４のチューブ状流路１９７ｂからのビール泡Ｂの注出方向とを異ならせ、第３のチューブ状流路１９７ａからのビール泡Ｂと第４のチューブ状流路１９７ｂからのビール泡Ｂとを飲料容器Ａの内壁に沿うように注出させているので、上記の注出部材１９０と同様、ビール液Ｌの液面上でビール泡Ｂを回転させることが可能となる。また、第３のチューブ状流路１９７ａからのビール泡Ｂが第４のチューブ状流路１９７ｂからのビール泡Ｂを押すこととなるので、ビール泡Ｂが回転する流れをより速めることができる。従って、回転方向へのビール泡Ｂの流れが速まることによって、相対的にビール泡Ｂの下方に向かう速度が小さくなるので、ビール泡Ｂがビール液Ｌに一層巻き込まれにくくなり、ビール泡Ｂの泡持ちをより良くすることができる。
【０１１１】
第７実施形態の注出部材では、ビール泡Ｂを様々な形状で注出させることができ、ビール泡Ｂをビール液Ｌの液面に沿うように注出させることが可能となるので、ビール泡Ｂがビール液Ｌに巻き込まれにくくなり、ビール泡Ｂの泡持ちを良くすることができる。また、注出部材によってビール泡Ｂの形状を制御できるので、ビール泡Ｂの見た目を面白くすることが可能となり、注出時におけるビール泡Ｂの意匠性が高まるのでビール泡Ｂを注出している人を楽しませることも可能となる。
【０１１２】
第７実施形態では、ビール泡Ｂの注出形状を制御する注出部材を備えたカランについて説明したが、注出部材については、第７実施形態で説明した注出部材以外の態様に変形することも可能である。例えば図４０に示されるように、発泡体用ノズル１５の先端に嵌められる円筒状の泡受入部２０１と、泡受入部２０１から二股に分かれた第１及び第２のチューブ状流路２０２ａ，２０２ｂと、を備えた注出部材２００を用いることも可能である。更に、第７実施形態では、第１の流路及び第２の流路としてチューブ状流路を用いたが、チューブ状流路に代えて例えば剛性が高くて容易に変形されない流路を用いることも可能であり、流路の材料は特に限定されない。
【０１１３】
また、第７実施形態では、図３８に示されるチューブ状流路１９２ａ，１９２ｂ、図３９に示されるチューブ状流路１９７ａ，１９７ｂ、又は図４０に示されるチューブ状流路２０２ａ，２０２ｂのそれぞれから注出されるビール泡Ｂの向きを工夫することにより、渦巻き状にビール泡Ｂを注出することが可能となっている。すなわち、第７実施形態において、ビール泡Ｂが通る流路は、第１の流路（例えば図３９に示されるチューブ状流路１９７ａ）と第２の流路（例えば図３９に示されるチューブ状流路１９７ｂ）とを含む。
【０１１４】
そして、第１の流路から飲料容器Ａ内にビール泡Ｂを注出する場合におけるビール泡Ｂを注出する方向と、第２の流路から飲料容器Ａ内にビール泡Ｂを注出する場合におけるビール泡Ｂを注出する方向とは、第１の流路から注出されたビール泡Ｂと第２の流路から注出されたビール泡Ｂとが飲料容器Ａ内で渦巻き状となる方向とすることができる。以下では、例えば図３９に示される注出部材１９５を用いて、綺麗な渦巻き状となるようにビール泡Ｂを注出するための条件について説明する。なお、以下では、チューブ状流路１９７ａから注出されるビール泡Ｂをビール泡Ｂ１、チューブ状流路１９７ｂから注出されるビール泡Ｂをビール泡Ｂ２、として説明する。
【０１１５】
図４１（ａ）及び図４１（ｂ）は、それぞれ飲料容器Ａ内におけるチューブ状流路１９７ａ，１９７ｂの先端における位置関係を示す平面図である。ここで、ビール泡Ｂ１が流出される流出口は、チューブ状流路１９７ａの先端に位置するものとする。また、ビール泡Ｂ２が流出される流出口は、チューブ状流路１９７ｂの先端に位置するものとする。
【０１１６】
図４１（ａ）に示されるように、平面視において、ビール泡Ｂ１の流出口とビール泡Ｂ２の流出口とを結ぶ直線Ｚと、直線Ｚに垂直であって且つビール泡Ｂ１の流出口を通る直線Ｙ１と、直線Ｚに垂直であって且つビール泡Ｂ２の流出口を通る直線Ｙ２とを定め、平面視におけるビール泡Ｂ１の注出方向と直線Ｙ１との角度をθ１、平面視におけるビール泡Ｂ２の注出方向と直線Ｙ２との角度をθ２とする。ここで、ビール泡Ｂ１の注出方向及びビール泡Ｂ２の注出方向のそれぞれは、図中、矢印で示される方向である。また、θ１は直線Ｙ１に対するビール泡Ｂ２の流出口側の角度である。ここで直線Ｙ１はビール泡Ｂ１の流出口からビール泡Ｂ１の流出口に近い飲料容器Ａ側に延びるものとする。θ２は直線Ｙ２に対するビール泡Ｂ１の流出口の反対側の角度である。ここで直線Ｙ２はビール泡Ｂ２の流出口からビール泡Ｂ２の流出口に近い飲料容器Ａ側に延びるものとする。
【０１１７】
このとき、θ１は４５±２０（°）の範囲内にあることが好ましく、より綺麗な渦巻きとなるようにビール泡Ｂ１，Ｂ２を注出するためには、θ１は４５±１０（°）の範囲内にあることが好ましい。更に、一層綺麗な渦巻きとなるようにビール泡Ｂ１，Ｂ２を注出するためには、θ１は４５±５（°）の範囲内にあることが好ましい。また、θ２は１３０±２０（°）の範囲内にあることが好ましく、より綺麗な渦巻きとなるようにビール泡Ｂ１，Ｂ２を注出するためには、θ２は１３０±１０（°）の範囲内にあることが好ましい。更に、一層綺麗な渦巻きとなるようにビール泡Ｂ１，Ｂ２を注出するためには、θ２は１３０±５（°）の範囲内にあることが好ましい。
【０１１８】
また、図４１（ｂ）に示されるように、平面視において、ビール泡Ｂ１の流出口と、ビール泡Ｂ１の流出口から最も近い飲料容器Ａの壁部とを結ぶ線分Ｙ３と、ビール泡Ｂ２の流出口と、ビール泡Ｂ２の流出口から最も近い飲料容器Ａの壁部とを結ぶ線分Ｙ４と、ビール泡Ｂ１の流出口から最も近い飲料容器Ａの壁部における飲料容器Ａの接線である直線Ｙ５と、ビール泡Ｂ２の流出口から最も近い飲料容器Ａの壁部における飲料容器Ａの接線である直線Ｙ６と、直線Ｙ５に平行であって且つビール泡Ｂ１の流出口を通る直線Ｙ７と、直線Ｙ６に平行であって且つビール泡Ｂ２の流出口を通る直線Ｙ８とを定める。ここで、ビール泡Ｂ１の注出方向及びビール泡Ｂ２の注出方向のそれぞれは、図中、矢印で示される方向である。また、直線Ｙ７に対してビール泡Ｂ１の注出方向がなす角度をθ３、直線Ｙ８に対してビール泡Ｂ２の注出方向がなす角度をθ４とする。
【０１１９】
このとき、θ３は０±２０（°）の範囲内にあることが好ましく、より綺麗な渦巻きとなるようにビール泡Ｂを注出するためには、θ３は０±１０（°）の範囲内にあることが好ましい。更に、一層綺麗な渦巻きとなるようにビール泡Ｂ１，Ｂ２を注出するためには、θ３は０±５（°）の範囲内にあることが好ましい。また、θ４は０±２０（°）の範囲内にあることが好ましく、より綺麗な渦巻きとなるようにビール泡Ｂ１，Ｂ２を注出するためには、θ４は０±１０（°）の範囲内にあることが好ましい。更に、一層綺麗な渦巻きとなるようにビール泡Ｂ１，Ｂ２を注出するためには、θ４は０±５（°）の範囲内にあることが好ましい。
【０１２０】
なお、θ３が０（°）である状態とは、ビール泡Ｂ１の注出方向が直線Ｙ５と平行である状態のことをさす。また、θ４が０（°）である状態とは、ビール泡Ｂ２の注出方向が直線Ｙ６と平行である状態のことをさす。また、θ３が０＋ｙ（°）である状態とは、ビール泡Ｂ１の注出方向が直線Ｙ７，Ｙ８から直線Ｙ５，Ｙ６の反対側にｙ（°）ずれている状態のことをさす。また、θ４が０−ｙ（°）である状態とは、ビール泡Ｂ２の注出方向が直線Ｙ７，Ｙ８から直線Ｙ５，Ｙ６側にｙ（°）ずれている状態のことをさす。図４１（ｂ）では、θ３、θ４のそれぞれが０（°）から若干＋側にずれた状態を示している。
【０１２１】
また、ビール泡Ｂ１の流出口と、ビール泡Ｂ１の流出口から最も近い飲料容器Ａの壁部との距離Ｋ２（線分Ｙ３の長さ／直線Ｙ５と直線Ｙ７との距離）、及び、ビール泡Ｂ２の流出口と、ビール泡Ｂ２の流出口から最も近い飲料容器Ａの壁部との距離Ｋ３（線分Ｙ４の長さ／直線Ｙ６と直線Ｙ８との距離）は、共に２ｍｍ程度であることが好ましい。更に、飲料容器Ａは、平面視において円形であることが好ましく、飲料容器Ａの口径は６０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましい。そして、この場合、直線Ｙ１と直線Ｙ２との距離Ｋ１（ノズル間の距離）は３０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましい。
【０１２２】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。すなわち、本発明に係るカラン、サーバ、注出部材、ガイド部、及び飲料は、各請求項に記載した要旨を変更しないように上記実施形態に係るカラン、サーバ、注出部材、ガイド部、及び飲料を変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。
【０１２３】
例えば、図１０に示されるように、上述した発泡体用ノズル及び注出部材を備えたカランに代えて、注出部材を設けずに、発泡体が通る流路の先端部を曲げた発泡体用ノズル５５を備えたカラン５０を用いることができる。この変形例に係るカラン５０では、カラン５０の発泡体用ノズル５５自体の先端部が、液面に沿うように、すなわち水平方向に対して上下に０°以上４５°以下の角度を成すように、曲げられている。従って、上記実施形態のカランと同様の効果が得られる。
【０１２４】
また、図１１に示されるように、上述した発泡体用ノズル及び注出部材を備えたカランに代えて、注出部材を設けずに、流路が液面に沿うように延在する発泡体用ノズル６５を備えたカラン６０を用いることもできる。この変形例に係るカラン６０では、発泡体用ノズル６５自体が液面に沿っている。すなわち、発泡体用ノズル６５内の流路は、水平方向に対して上下に０°以上４５°以下の角度となる方向を向いているので、上記実施形態と同様の効果が得られる。
【０１２５】
更に、ビール泡Ｂが飛び散ることを防ぐ泡飛散防止部を有していてもよい。この泡飛散防止部として、図１７及び図１８を参照して下記で説明する。
【０１２６】
図１７に示されるように、泡飛散防止部１４１を備えたカラン１５０において、泡飛散防止部１４１は、カラン本体１３に隣接する位置に取り付けられた支持部材１４３と、支持部材１４３に固定され支持部材１４３から手前側及び下方に延在する平板状の泡受け部１４２とを備えている。図１７（ａ）に示されるように、注出時に飛び散ったビール泡Ｂは、泡受け部１４２の内側面に向かって飛散し、泡受け部１４２の内側面に飛散したビール泡Ｂは受け皿Ｄに落下する。
【０１２７】
また、図１８に示される泡飛散防止部２１１を備えたカラン２２０において、泡飛散防止部２１１は、上記の泡飛散防止部１４１と同様の支持部材２１３と泡受け部２１２とを備えており、泡受け部２１２の下端に内側に湾曲した湾曲部２１２ａが設けられている。このような湾曲部２１２ａを泡受け部２１２の下端に有することで、泡受け部２１２の内側面に飛散したビール泡を受け皿Ｄにより案内しやすくすることを可能としている。
【０１２８】
以上のような泡飛散防止部１４１又は泡飛散防止部２１１を備えることにより、注出時にビール泡Ｂが装置外部に飛散することを防止することができる。なお、図１７に示される泡飛散防止部１４１では、平板状の泡受け部１４２がカラン本体１３に隣接する支持部材１４３から下方に延在していたが、この泡受け部１４２に代えて、受け皿Ｄに固定されると共に受け皿Ｄから上方に延在する泡受け部を用いてもよい。この受け皿Ｄから上方に延在する泡受け部を備えることにより、ビール泡Ｂがより下方に落下した場合でも確実にビール泡Ｂを受け皿Ｄに導くことができる。
【０１２９】
また、図７及び図８に示されるように、発泡体用ノズル１５に対して脱着自在となっている注出部材４０は、発泡体用ノズル１５の先端部１５ｂに取り付けられたときに注出部材４０の流出口４３ｄが所望の位置に向けられることを可能とする位置決め手段を有していてもよい。この位置決め手段は、例えば、注出部材４０と発泡体用ノズル１５との嵌合構造を非円形として、注出部材４０を発泡体用ノズル１５に嵌合させたときに必然的に流出口４３ｄの向きが定まるものであってもよい。また、位置決め手段は、注出部材４０と発泡体用ノズル１５のそれぞれに付けられた目印であってもよく、この場合、注出部材４０の目印と発泡体用ノズル１５の目印とを合わせることにより流出口４３ｄの向きが自動的に定まるようになっている。このような位置決め手段を備えることにより、注出部材４０をカラン１０に取り付けるだけで必然的にビール泡Ｂを注出する向きが定まることとなるので、ビール泡Ｂをビール液Ｌに混ざりにくくするための構成を容易に実現させることができる。
【０１３０】
また、上記実施形態では、カラン１０が液体用ノズル１４及び発泡体用ノズル１５の両方を備える例について説明したが、液体用ノズル１４は無くてもよい。
【０１３１】
また、上記実施形態では、下方に延びる直線状となっている注出部材４０が発泡体用ノズル１５に対して脱着自在となっている例について説明したが、チューブ状の注出部材２０が発泡体用ノズル１５に対して脱着自在となっていてもよい。また、第２実施形態の注出部材４０は脱着自在となっていなくてもよい。
【０１３２】
また、上記実施形態では、カランが飲料提供装置１に設置されている例について説明したが、飲料提供装置１の装置構成は上記実施形態に限定されることはなく適宜変更可能である。
【０１３３】
また、上記実施形態では、カランがビールを提供する飲料提供装置１に設置されている例について説明したが、本発明のカランはビール以外の飲料を提供する飲料提供装置にも適用することができる。
【０１３４】
また、第６実施形態において、流出口１１２を避けるように付着液体Ｃを誘導する液体誘導部としては、第１及び第２の溝部１１１ａ，１１１ｂを有する態様に限定されず、例えば、第１及び第２の溝部１１１ａ，１１１ｂのいずれかのみを有していてもよい。更に、溝部の形状を適宜変更することも可能である。
【０１３５】
また、液体誘導部の変形例として、図２４に示されるような傘状の突起部１２１ａを備えた液体誘導部１２１が挙げられる。液体誘導部１２１は、注出部材１１０と同様の第１の側面１２０ａ、第２の側面１２０ｂ、底面１２０ｃ及び流出口１２２を有する注出部材１２０に設けられている。すなわち、液体誘導部１２１は、ノズル１０３に対して脱着自在な注出部材１２０に形成されている。注出部材１２０の第２の側面１２０ｂから突出する突起部１２１ａは、流出口１２２の上方側で流出口１２２の外周に沿うように湾曲している。よって、上方から流出口１２２に向かう付着液体Ｃは、突起部１２１ａに当たると共に湾曲した突起部１２１ａに沿って流れていくので、流出口１２２に達しにくくなっている。このように、付着液体Ｃをビール泡Ｂの流出口１２２に到達しないように導くことが可能となるので、溝を有する液体誘導部１１１を設けた場合と同様に、付着液体Ｃによってビール泡Ｂの注出が妨げられる事態を回避することができ、ビール泡Ｂを確実に所望の方向に導くことができる。
【０１３６】
また、別の変形例として、図２５に示されるように、外側に突出する環状の液体誘導部１２５が挙げられる。液体誘導部１２５は、上記の液体誘導部１２１と同様、注出部材１２０に設けられている。この注出部材１２０では、液体誘導部１２５の内側が流出口１２２となっており、液体誘導部１２５が設けられることで流出口１２２が注出部材１２０の外側まで延びている。このような液体誘導部１２５を備えることによって、ビール泡Ｂを第２の側面１２０ｂに垂れにくくすることができる。また、ビール泡Ｂが注出部材１２０に付着し下方向に落下することを抑制可能となるので、ビール泡Ｂをより確実に横方向に注出することができる。なお、ビール泡Ｂを第２の側面１２０ｂに垂れにくくすることができれば、液体誘導部１２５の形状は、環状に限定されず、流出口１２２の下側のみが流出口１２２の外周に沿って注出部材１２０の外側まで延びる形状であってもよい。すなわち、流出口１２２の少なくとも下側が外側に突出していればよい。
【０１３７】
また、更に別の変形例として、図２６に示されるような撥水性材料で形成されたコーティング層１２３を液体誘導部として用いてもよい。このコーティング層１２３は、流出口１２２の上方側で流出口１２２の外周に沿うように形成されている。このようなコーティング層１２３が設けられることによって、上方から流出口１２２に向かう付着液体Ｃは、コーティング層１２３に達したときに弾かれるので流出口１２２に達しにくくなっている。よって、突起部１２１ａを有する液体誘導部１２１を設けた場合と同様、付着液体Ｃによってビール泡Ｂの注出が妨げられる事態を回避することができる。なお、コーティング層１２３のように流出口１２２の上方側のみを撥水性材料で形成するのではなく、例えば注出部材１２０全体を撥水性の高い材料で構成してもよい。また、液体誘導部は、少なくともその一部が、注出部材をノズルに取り付けてビール泡Ｂを注出する際における流出口１２２の鉛直方向の上側に設けられていればよい。
【０１３８】
更に、第６実施形態では、液体誘導部１１１を設けた注出部材１１０について説明したが、注出部材１１０の形状や材料は適宜変更可能である。例えば、図２３に示されるように、第６実施形態の注出部材１１０では流出口１１２が図２３の紙面の手前側に開口しているが、流出口１１２が開口する向きは適宜ずらしてもよい。また、第６実施形態においては注出部材が無くてもよく、例えば、ノズル１０３そのものがビール泡Ｂの注出口を有していてもよい。この場合でもビール泡Ｂの流路の先端部に液体誘導部を設けることによって第６実施形態の液体誘導部１１１と同様の効果が得られる。
【０１３９】
（第１実施例）
次に、図１２〜図１４を参照しながら、第２実施形態の注出部材４０を備えたカラン３０の第１実施例について説明する。なお、本発明は、以下の第１実施例に限定されるものではない。この第１実施例の実験では、すりきり２５ｍｍまで水Ｍを入れた飲料容器Ａを所定位置に配置させた状態でレバー１１を倒して５秒間白色のビール泡Ｂを注出し、飲料容器Ａ内の水Ｍの液面Ｓに対するビール泡Ｂの注出角度と、ビール泡Ｂの状態との関係について検証した。また、飲料容器Ａとしては、口径が約７７ｍｍのハーフパイントグラスを用いた。そして、注出部材４０の流出口４３ｄ（図８参照）の直径は５ｍｍとし、流出口４３ｄと水Ｍの液面Ｓとの距離は１５ｍｍ、ビール樽５の温度は２０℃、ガス圧は０．２５ＭＰａとした。
【０１４０】
本実験では、図１２（ａ）に示されるように、液面Ｓに対してビール泡ＢをＸ°下向きに注出する場合をＸ°とし、液面Ｓに対してビール泡ＢをＸ°上向きに注出する場合を−Ｘ°とした。そして、液面Ｓに対するビール泡Ｂの注出角度が０°の場合を実施例１、１５°の場合を実施例２、３０°の場合を実施例３、４５°の場合を実施例４、−１５°の場合を実施例５、−３０°の場合を実施例６、−４５°の場合を実施例７とし、６０°の場合を比較例１、−６０°の場合を比較例２とした。なお、−３０°，−４５°，−６０°の実施例６，７及び比較例２では、ビール泡Ｂが外に飛び出てしまうのを防ぐため、注出部材４０を飲料容器Ａ外に出して流出口４３ｄを飲料容器Ａ外に約１０ｍｍずらすと共に液面Ｓと流出口４３ｄとの距離を３５ｍｍとして実験を行った。
【０１４１】
本実験では、図１２（ｂ）に示されるように、ビール泡Ｂを液面Ｓ上に注出した場合におけるビール泡Ｂの液面Ｓ上における注出開始５秒後の泡高さＨ１と、液面Ｓの下部における注出開始直後の泡深さＨ２を測定した。一般的に、ビール泡Ｂによるビール液Ｌの液面Ｓへの衝撃力が小さい場合には泡深さＨ２に比べて泡高さＨ１が高くなり、衝撃力が大きい場合には泡高さＨ１に比べて泡深さＨ２が深くなる。
【０１４２】
図１３（ａ）は実施例１、図１３（ｂ）は実施例２、図１３（ｃ）は実施例３、図１３（ｄ）は実施例４、図１３（ｅ）は実施例５、図１３（ｆ）は実施例６、図１３（ｇ）は実施例７、図１３（ｈ）は比較例１、図１３（ｉ）は比較例２、におけるビール泡Ｂ注出後の写真である。図１３（ａ）〜図１３（ｉ）に示されるように、泡高さＨ１は、注出角度が０°である実施例１で最も高く、次に実施例５，２，３，６の順で高く、そして実施例４，７及び比較例１，２で最も低くなっている。
【０１４３】
具体的には、図１４のグラフ及び表１に示されるように、泡高さＨ１と泡深さＨ２の値は下記のようになった。
【０１４４】
【表１】
2015110448.tif 000003
【０１４５】
このように、ビール泡Ｂの注出角度が６０°である比較例１の場合と比べて注出角度が４５°である実施例４の場合は泡深さＨ２の値を小さくすることができ、注出角度が−６０°である比較例２の場合と比べて注出角度が−４５°である実施例７の場合も泡深さＨ２の値を小さくすることができる。よって、ビール泡Ｂの注出角度を−４５°〜４５°の間にすることで泡を液体に混ぜにくくすることができると考えられる。
【０１４６】
そして、注出角度が３０°である実施例３の場合及び注出角度が−３０°である実施例６の場合は、実施例４，７と比較して泡深さＨ２の値がより小さくなると共に泡高さＨ１の値が大きくなり、注出角度が１５°である実施例２の場合及び注出角度が−１５°である実施例５の場合は、泡深さＨ２の値がより一層小さくなると共に泡高さＨ１の値がより一層大きくなっていた。よって、ビール泡Ｂの注出角度を−３０°〜３０°の間にすることで泡を液体に混ぜにくくする効果がより発揮され、−１５°〜１５°の間にすることで上記効果がより顕著に表れることが分かった。
【０１４７】
更に、ビール泡Ｂの注出角度が０°である実施例１では、泡高さＨ１の値が最も大きいので、泡を混ぜにくくする効果と泡の意匠性向上の効果をより一層高めることができることが分かった。
【０１４８】
（第２実施例）
次に、図１９及び図２０を参照しながら、第４実施形態の飲料を生成する第２実施例について説明する。なお、本発明は、以下の第２実施例に限定されるものではない。第２実施例では、図１９に示す黒色の液体Ｅ１と、図２０に示す液体Ｅ１よりも比重が小さい金色の液体Ｅ２と、液体Ｅ１と液体Ｅ２との混合液体から生成される発泡体Ｆとを用いた実験１及び実験２を行った。なお、黒色の液体Ｅ１の比重は金色の液体Ｅ２の比重よりも大きくなっており、黒色の液体Ｅ１の比重と金色の液体Ｅ２の比重との差は０．０１未満であった。また、液体Ｅ１としては黒ビール、液体Ｅ２としてはピルスナービールのような淡色ビールを用いた。
【０１４９】
実験１では、図１９に示されるように、飲料容器Ａ内の黒色の液体Ｅ１上に混合液体から生成される発泡体Ｆを注出し、その後の飲料容器Ａ内の様子を観察した。図１９（ａ）は発泡体Ｆを注出した直後、図１９（ｂ）は発泡体Ｆ注出から３０秒後、図１９（ｃ）は発泡体Ｆ注出から１分後、図１９（ｄ）は発泡体Ｆ注出から２分後、の飲料容器Ａ内の様子をそれぞれ示している。
【０１５０】
図１９（ｂ）〜図１９（ｄ）に示されるように、発泡体Ｆ注出から３０秒以上経過すると、飲料容器Ａ内に、液体Ｅ１からなる第１の層Ｒ１と、発泡体Ｆが液体となって形成された第２の層Ｒ２と、発泡体Ｆからなる第３の層Ｒ３と、が形成されていた。また、発泡体Ｆ注出から時間が経過するに従って発泡体Ｆが液化することにより、第３の層Ｒ３の厚みが小さくなると共に第２の層Ｒ２の厚みが大きくなっていた。
【０１５１】
実験２では、図２０に示されるように、飲料容器Ａ内の金色の液体Ｅ２上に混合液体から生成される発泡体Ｆを注出し、その後の飲料容器Ａ内の様子を観察した。図２０（ａ）は発泡体Ｆを注出した直後、図２０（ｂ）は発泡体Ｆ注出から３０秒後、図２０（ｃ）は発泡体Ｆ注出から１分後、図２０（ｄ）は発泡体Ｆ注出から２分後、の飲料容器Ａ内の様子をそれぞれ示している。
【０１５２】
図２０（ａ）に示されるように、実験２では、発泡体Ｆ注出後直ぐに、飲料容器Ａ内に、液体Ｅ２からなる第１の層Ｒ４と、発泡体Ｆが液体となって形成された第２の層Ｒ５と、発泡体Ｆからなる第３の層Ｒ６と、が形成された。そして、時間の経過につれて第２の層Ｒ５がオーロラ状に拡散し、図２０（ｄ）に示されるように発泡体Ｆ注出から２分が経過した時点で第２の層Ｒ５は目立たなくなっていた。
【０１５３】
以上のように、第２実施例では、液体Ｅ１，Ｅ２からなる第１の層Ｒ１，Ｒ４と、発泡体Ｆが液体となって形成された第２の層Ｒ２，Ｒ５と、発泡体Ｆからなる第３の層と、が形成されることを確認した。
【０１５４】
そして、液体Ｅ１と液体Ｅ２の混合液体よりも比重が大きい液体Ｅ１上に上記混合液体からなる発泡体Ｆを注出した実験１では、図１９に示されるように時間の経過に伴って第２の層Ｒ２，Ｒ５が形成されていき、綺麗な縞模様が形成されることが分かった。また、実験１では、発泡体Ｆ注出から時間が経過するに従って発泡体Ｆが液化することにより、第３の層Ｒ３の厚みが小さくなると共に第２の層Ｒ２の厚みが大きくなっていたが、完全に第２の層Ｒ２を作ってから飲料を提供したい場合には、発泡体Ｆ注出から２分が経過して第２の層Ｒ２の厚みを大きくした後に第３の層Ｒ３の上に更に発泡体Ｆを注出すれば、第２の層Ｒ２及び第３の層Ｒ３の両方を厚くした飲料を提供できると考えられる。
【０１５５】
一方、液体Ｅ１と液体Ｅ２の混合液体よりも比重が小さい液体Ｅ２上に上記混合液体からなる発泡体Ｆを注出した実験２では、図２０に示されるように発泡体Ｆの注出直後に第２の層Ｒ５が形成され、その後時間の経過と共に第２の層Ｒ２が目立たなくなっていくことが分かった。よって、注文を受けた後直ぐに飲料を提供できる場合、また比較的照明が明るい店内等で飲料を提供する場合には、第２の層Ｒ５が綺麗に形成されているので意匠性及び嗜好性が高い飲料の提供ができると考えられる。
【０１５６】
（第３実施例）
次に、ビール泡Ｂを液面Ｓに沿うように注出する本実施形態のカラン（例えば図２に示されるカラン１０）と、ビール泡を下向きに注出する従来のカランと、を用いて泡持ちを測定した第３実施例について説明する。第３実施例では、飲料容器Ａを３８０ｍｌのタンブラーとし、例えば図５（ａ）〜図５（ｃ）に示されるように飲料容器Ａにビール液Ｌの注出とビール泡Ｂの泡付けとを行った。そして、ビール泡Ｂの天面における所定時間経過後の泡下がり量を測定した。なお、ビール泡Ｂを注出してから１分経過した後におけるビール液Ｌとビール泡Ｂとの境目が飲料容器Ａの所定の高さに位置するように、カラン毎にビール液Ｌの量を調整した。
【０１５７】
上記のようにビール液Ｌ及びビール泡Ｂを注出してから８０秒経過した後におけるビール泡Ｂの泡下がり量は、下記の表２に示されるようになった。表２は、上記のようなビール液Ｌ及びビール泡Ｂの注出を６回繰り返したときにおけるビール泡Ｂの泡下がり量の平均値（単位はｍｍ）を示している。また、ビールＡ〜ビールＥは、各ビールの液種を示している。
【０１５８】
【表２】
2015110448.tif 000004
【０１５９】
表２に示されるように、本実施形態のカランでは、従来のカランと比較して、ビールＡ〜ビールＥ全てのビールにおいて、ビール泡Ｂの泡下がり量が抑えられている。このように、ビール泡Ｂを液面Ｓに沿うように注出する本実施形態のカランでは、従来のカランと比較して、全ての液種においてビール泡Ｂの泡持ちが良くなっている。
【０１６０】
（第４実施例）
次に、ビール泡Ｂを液面Ｓに沿うように注出する本実施形態のカランと、ビール泡を下向きに注出する従来のカランと、を用いて泡の再生量を測定した第４実施例について説明する。第４実施例では、飲料容器Ａを３８０ｍｌのタンブラーとし、例えば図５（ａ）〜図５（ｃ）に示されるようにビール液Ｌの注出とビール泡Ｂの泡付けとを行った。そして、ビール泡Ｂの泡付けから６０秒経過した後に、飲料容器Ａの水平面に対する角度が６５°となるように飲料容器Ａを傾けて飲料容器Ａからビール泡Ｂ及びビール液Ｌを注ぎ出し、２秒後に飲料容器Ａの傾きを垂直に戻し、その直後に新たに作られたビール泡Ｂの厚み（ビール泡Ｂの再生量）を測定した。
【０１６１】
なお、ビール泡Ｂを飲料容器Ａに注出してから１分経過した後におけるビール泡Ｂの位置が飲料容器Ａの所定の高さに位置するように、カラン毎に泡付けの調整を行った。また、ビール泡Ｂ及びビール液Ｌの飲料容器Ａからの注ぎ出しは、口から飲用したことを想定するため切欠きを有する注ぎ出し用キャップに対して行い、このキャップを用いて注ぎ出したビール泡Ｂ及びビール液Ｌの流量制御を行った。
【０１６２】
以上のような条件でビール泡Ｂの厚みを測定した結果、ビール泡Ｂの厚みは、下記の表３に示されるようになった。表３は、ビールＢの厚みの測定を５回繰り返したときにおけるビール泡Ｂの再生量の平均値（単位はｍｍ）を示している。また、ビールＡ〜ビールＥは、第３実施例同様、各ビールの液種を示している。
【０１６３】
【表３】
2015110448.tif 000005
【０１６４】
表３に示されるように、本実施形態のカランでは、従来のカランと比較して、ビールＡ〜ビールＥ全てのビールにおいて、ビール泡Ｂの厚みが大きくなっている。このように、ビール泡Ｂを液面Ｓに沿うように注出する本実施形態のカランでは、従来のカランと比較して、全ての液種においてビール泡Ｂの再生量を増加させることができる。
【０１６５】
（第８実施形態）
図４２は、第８実施形態のサーバ３０８及びカランユニット３３０を備えた穀物性発泡飲料提供用の飲料提供装置３０１の全体構成を示している。ここで、穀物性発泡飲料とは、ビールや発泡酒等の穀物を原料とする発泡性の飲料であり、穀物には、例えば、大麦、小麦、米類、とうもろこし、豆類及びいも類からなる群より選択される１種以上が含まれる。なお、穀物性発泡飲料にはアルコール飲料の他、アルコールを含まない飲料も含まれる。本実施形態では、穀物性発泡飲料としてビールを提供するものとして説明する。飲料提供装置３０１は、例えば、飲食店に設けられるものであり顧客の注文等に応じてカランユニット３３０からビールを注出する装置である。カランユニット３３０は、第１のビール液（例えば、ピルスナービールのような淡色ビール。以下、淡色ビールの色を金色と呼ぶ）と、第２のビール液（例えば、黒ビール。以下、黒ビールの色を茶褐色又は黒色と呼ぶ）と、第１のビール液を泡状にした第１のビール泡（例えば白色のビール泡）と、第２のビール液を泡状にした第２のビール泡（例えば薄い茶褐色のビール泡）とを注出可能となっている。まずは、飲料提供装置３０１の全体構成について説明する。飲料提供装置３０１は、本実施形態のカランユニット３３０及びサーバ３０８の他、第１のビール液をカランユニット３３０に導く炭酸ガスボンベ３０２、減圧弁３０３、炭酸ガスホース３０４、ビール樽３０５、ヘッド３０６及びビールホース３０７と、第２のビール液をカランユニット３３０に導く炭酸ガスボンベ３１２、減圧弁３１３、炭酸ガスホース３１４、ビール樽３１５、ヘッド３１６及びビールホース３１７とを備えている。炭酸ガスボンベ３０２としては、第１実施形態の炭酸ガスボンベ２と同一のものを用いることができ、減圧弁３０３としては、第１実施形態の減圧弁３と同一のものを用いることができる。
【０１６６】
ビール樽３０５は、第１のビール液が詰められた容器である。ビール樽３０５は、内部が密閉されているので、雑菌等がビール樽３０５の内部に入り込まないようになっている。また、ビール樽３０５の表面には、例えばカード状の液温検出部３０５ａを貼り付けることが可能となっており、この液温検出部３０５ａによってビール樽３０５内の第１のビール液の温度を検出することができる。液温検出部３０５ａには、ビール樽３０５内の第１のビール液の温度のほか、検出した第１のビール液の温度に対応したガス圧の最適値が表示されるようになっている。よって、使用者は、減圧弁３０３の操作部３０３ｂを操作しながらガス圧を液温検出部３０５ａに表示された値にすることによって、ビール樽３０５内のガス圧を最適な値にできるようになっている。また、ビール樽３０５は、内部に第１のビール液が流通するチューブ３０５ｂと口金（フィッティングバルブとも称される）３０５ｃとを備えている。ビール樽３０５のチューブ３０５ｂは、ビール樽３０５の内部で上下に延在しており、チューブ３０５ｂの上端に上記口金３０５ｃが設けられている。
【０１６７】
ヘッド３０６は、炭酸ガスボンベ３０２内の炭酸ガスを減圧弁３０３及び炭酸ガスホース３０４を介してビール樽３０５内に送り込むと共に、ビール樽３０５内の第１のビール液をサーバ３０８に送り出す機能を有する。ヘッド３０６は、上下に移動させることにより炭酸ガスと第１のビール液の流路を開閉可能な操作ハンドル３０６ａと、炭酸ガスホース３０４と接続されるガス継手３０６ｂと、ビールホース３０７と接続されるビール継手３０６ｃとを備えている。ヘッド３０６の下部はビール樽３０５の口金３０５ｃに接続されるようになっており、ヘッド３０６の下部を口金３０５ｃに接続させた状態でヘッド３０６の操作ハンドル３０６ａを下げることにより炭酸ガスホース３０４及びビールホース３０７の流路が開き、ヘッド３０６の操作ハンドル３０６ａを上げることにより炭酸ガスホース３０４及びビールホース３０７の流路が閉塞される。なお、ガス継手３０６ｂ及びビール継手３０６ｃは、ヘッド３０６の中央部で上下に延在する本体部３０６ｄに対して脱着自在となっており、ガス継手３０６ｂ、ビール継手３０６ｃ及び本体部３０６ｄが分解可能となっていることにより、ヘッド３０６を洗浄しやすい構造となっている。
【０１６８】
第２のビール液をサーバ３０８に導く炭酸ガスボンベ３１２、減圧弁３１３、炭酸ガスホース３１４、ビール樽３１５、ヘッド３１６及びビールホース３１７は、第１のビール液を導くための炭酸ガスボンベ３０２、減圧弁３０３、炭酸ガスホース３０４、ビール樽３０５、ヘッド３０６及びビールホース３０７と同様の構成となっており、異なる点は、ビール樽３１５に収容されているビール液が第２のビール液である点のみである。また、図４２に示す残量表示計３１２ａ、残圧表示計３１３ａ、操作部３１３ｂ、液温検出部３１５ａ、チューブ３１５ｂ、口金３１５ｃ、操作ハンドル３１６ａ、ガス継手３１６ｂ、ビール継手３１６ｃ及び本体部３１６ｄは、全て上記残量表示計３０２ａ、残圧表示計３０３ａ、操作部３０３ｂ、液温検出部３０５ａ、チューブ３０５ｂ、口金３０５ｃ、操作ハンドル３０６ａ、ガス継手３０６ｂ、ビール継手３０６ｃ及び本体部３０６ｄと同一の機能を有する。
【０１６９】
サーバ３０８は、第１のビール液が流通するビールホース３０７を介してヘッド３０６と接続されており、第２のビール液が流通するビールホース３１７を介してヘッド３１６と接続されている。サーバ３０８は、いわゆる電気冷却式の瞬間冷却式サーバである。サーバ３０８は、ビール樽３０５，３１５からヘッド３０６，３１６及びビールホース３０７，３１７を介して送り出された第１のビール液及び第２のビール液を冷却する冷却装置３０９と、カランユニット３３０とを備えている。冷却装置３０９は、カランユニット３３０を構成する第１のカラン３４０及び第２のカラン３５０（図４３参照）に飲料を供給する供給装置として機能する。冷却装置３０９は、内部に冷却水を収容する冷却槽３０９ａと、第１のビール液が流通するビールホース３０７に接続されており冷却槽３０９ａの内部で螺旋状に形成されたビールパイプ３０９ｅと、第２のビール液が流通するビールホース３１７に接続されており冷却槽３０９ａの内部で螺旋状に形成されたビールパイプ３０９ｆとを備えている。
【０１７０】
冷却槽３０９ａの内側面には、冷却装置３０９の冷凍サイクル装置（不図示）に接続された冷媒管３０９ｃが上下に連設されており、冷凍サイクル装置内部の冷凍サイクルによって冷媒管３０９ｃに氷３０９ｄが形成されることにより、冷却槽３０９ａ内の水が冷却され、更にビールパイプ３０９ｅ，３０９ｆ内部の第１及び第２のビール液が冷却される。ビールパイプ３０９ｅ，３０９ｆは螺旋状に形成されており、冷却槽３０９ａ内における第１及び第２のビール液の流路を長く確保しているので、ビールパイプ３０９ｅ，３０９ｆ内部の第１及び第２のビール液は冷却装置３０９内部でより好適に瞬間冷却される。
【０１７１】
なお、本実施形態では、ビール樽３０５，３１５が冷却装置３０９の外部に設けられ、サーバ３０８が電気冷却式の瞬間冷却式サーバである例について説明している。しかしながら、この電気冷却式の瞬間冷却式サーバに代えて、氷冷却式の瞬間冷却式サーバ、又は、ビール樽３０５，３１５、ヘッド３０６，３１６及びビールホース３０７，３１７が冷蔵庫内部に設けられた樽格納式サーバを用いるようにしてもよい。ここで、氷冷却式の瞬間冷却式サーバとは、冷却槽の内部に氷が設けられており、ビールパイプがコールドプレート（不図示）を介して上記氷によって冷却されるサーバである。また、樽格納式サーバとは、ビール樽、ヘッド、ビールホースが冷蔵庫内に格納された構造を備えるサーバであり、ビールホースはこの冷蔵庫によって冷却される。また、図４２では、冷却装置３０９がカランユニット３３０と別体に設けられているが、冷却装置３０９をカランユニット３３０と一体としてもよい。
【０１７２】
ここで、冷却装置３０９によって冷却されたビールを注出するカランユニット３３０についてより詳細に説明する。
【０１７３】
図４３に示されるように、カランユニット３３０は、第１のビールを注出する第１のカラン３４０と、第２のビールを注出する第２のカラン３５０とを備えており、第１のカラン３４０と第２のカラン３５０との距離は飲料容器Ａ（図４６参照）の開口Ａ１の直径よりも小さくなっている。よって、飲料容器Ａを第１及び第２のカラン３４０，３５０の下に配置して第１及び第２のカラン３４０，３５０を同時に操作することにより、第１及び第２のビールを同時に飲料容器Ａに注出できる。なお、第１のカラン３４０及び第２のカラン３５０を単独で操作することも可能であり、この場合、飲料容器Ａに第１のビール又は第２のビールのいずれかを注出することができる。
【０１７４】
図４３〜図４５に示されるように、第１のカラン３４０は、手で握って移動操作が可能なレバー３４１と、レバー３４１の操作によって第１のカラン３４０内部の第１のビールの流路を開閉するスライド弁３４２と、スライド弁３４２を内部で移動可能に保持するカラン本体３４３と、カラン本体３４３から斜め下方に延在する液体用ノズル３４４及び発泡体用ノズル３４５とを備えている。また、第２のカラン３５０は、第１のカラン３４０と同様の構成を備えているので、第１のカラン３４０と重複する部分については説明を省略する。
【０１７５】
第１のカラン３４０のレバー３４１は、使用者が図４３（ａ）の紙面の手前側に位置する状態で、図４３（ａ）の紙面の奥側及び手前側の両方に移動可能となっている。以下では、図４３の紙面における手前側を単に手前側とし、図４３の紙面における奥側を単に奥側と称する。第１のカラン３４０のレバー３４１は、第２のカラン３５０のレバー３５１と一体となる板状に形成されており、第１及び第２のカラン３４０，３５０を同時に押したり同時に引いたりしやすい形状となっている。
【０１７６】
第１のレバー３４１の下端３４１ａ（図４４参照）は、スライド弁３４２の表面に形成された係合凹部３４２ａに係合されている。スライド弁３４２は、略円柱状に形成され表面に上記係合凹部３４２ａを有する弁本体３４２ｂと、弁本体３４２ｂを手前側に移動自在に支持する軸部３４２ｃと、軸部３４２ｃの手前側の端部３４２ｄと弁本体３４２ｂとの間に設けられ弁本体３４２ｂを手前側及び奥側に付勢するスプリング３４２ｅと、軸部３４２ｃの奥側に固定されて軸部３４２ｃに対して拡径された拡径部３４２ｆとを備えている。
【０１７７】
図４４及び図４５（ｂ）に示されるように、スライド弁３４２の弁本体３４２ｂ、軸部３４２ｃ及び拡径部３４２ｆの内部には、第１のビール液Ｌ１及び第１のビール泡（第１の発泡体）Ｂ１が流通する流路３４２ｇが設けられている。また、流路３４２ｇの手前側の端部には、第１のビール泡Ｂ１を吐出する泡付け穴３４２ｈが設けられている。泡付け穴３４２ｈは、弁本体３４２ｂが軸部３４２ｃに対して手前側に移動した場合にのみ開口するようになっており、開口したときに第１のビール泡Ｂ１を発泡体用ノズル（第１の発泡体用ノズル）３４５に吐出する。カラン本体３４３は、カラン本体３４３の奥側の端部に位置し冷却装置３０９のビールパイプ３０９ｅと連通する第１のビール液流路３４３ａと、ビール液流路３４３ａの手前側で縮径された第２のビール液流路３４３ｂとを備えている。
【０１７８】
液体用ノズル３４４は、カラン本体３４３から斜め下方に延在しており、液体用ノズル３４４の内部には、カラン本体３４３内の第２のビール液流路３４３ｂに連通されてビール液Ｌ１が流通する液体用流路３４４ａを備えている。発泡体用ノズル３４５は、液体用ノズル３４４の手前側においてカラン本体３４３から斜め下方に延在しており、発泡体用ノズル３４５の内部には、泡付け穴３４２ｈから注出された第１のビール泡Ｂ１が流通する発泡体用流路３４５ａが形成されている。なお、この第１のビール泡Ｂ１は、第１のビール液の膜により気泡を包んだ液体発泡体である。
【０１７９】
第２のカラン３５０の発泡体用ノズル３５５（図４３参照）の内部には第２のビール泡Ｂ２が流通しており、この第２のビール泡Ｂ２は、第２のビール液の膜により気泡を包んだ液体発泡体である。また、図４３（ａ）に示されるように、第１のカラン３４０のカラン本体３４３と第２のカラン３５０のカラン本体３５３は、共に回転可能となっているので、液体用ノズルの先端の間の距離、及び発泡体用ノズルの先端の間の距離を適宜変更できるようになっている。
【０１８０】
図４３に示されるように、発泡体用ノズル３４５の発泡体用流路３４５ａの先端部３４５ｂには、発泡体用流路３４５ａ内の第１のビール泡Ｂ１を飲料容器Ａに注出するチューブ状の注出部材３６０が設けられている。注出部材（第１の注出部材）３６０は、発泡体用ノズル３４５の発泡体用流路３４５ａの内側面に取り付けられ発泡体用ノズル３４５の先端部３４５ｂから下方に延在する第１の延在部３６０ａと、第１の延在部３６０ａの下端で折り曲げられた折り曲げ部３６０ｂと、折り曲げ部３６０ｂから水平方向に延在する第２の延在部３６０ｃとを備えている。また、注出部材３６０の内側には、発泡体用ノズル３４５の発泡体用流路３４５ａと連通する第１のビール泡Ｂ１が通る流路３６０ｆが形成されている。第２の延在部３６０ｃの先端部には、第１のビール泡Ｂ１が外部に流出する流出口３６０ｄが形成されている。
【０１８１】
また、注出部材３６０は、第１の延在部３６０ａの下端に折り曲げ部３６０ｂを有することにより、第１のビール泡Ｂ１の通る流路３６０ｆの先端部が飲料容器Ａ内のビール液Ｌの液面Ｓ（図４７参照）に沿うように曲げられている。つまり、流路３６０ｆの先端部は、ビール液Ｌの液面Ｓに対して上下に０°以上４５°以下の角度をなすように曲がっており、流路３６０ｆは、第１のビール泡Ｂ１の注出角度が液面Ｓに対して上下に０°以上４５°以下の角度となるように形成されている。また、第１のビール泡Ｂ１が通る流路３６０ｆにおけるビール泡Ｂ１を注出する先端部は、ビール液Ｌの液面Ｓに対して上下に０°以上４５°以下の方向に向けられている。ここで、上記角度は、液面Ｓに対して上に０°以上３０°以下、又は液面Ｓに対して下に０°以上３０°以下であることが好ましく、更には、液面Ｓに対して上に０°以上１５°以下、又は液面Ｓに対して下に０°以上１５°以下であることがより好ましい。なお、液面Ｓに沿う方向と水平方向に沿う方向とは同一の方向を示している。
【０１８２】
ここで、流路３６０ｆの先端部とビール泡Ｂ１を注出する先端部とは、それぞれ上記折り曲げ部３６０ｂ及び第２の延在部３６０ｃである。また、流路３６０ｆが液面Ｓに沿うように曲げられている場合としては、第２の延在部３６０ｃが水平方向に曲がっている場合のほか、第２の延在部３６０ｃが水平面に対して上方又は下方に曲がっている場合も含まれており、例えば、流路３６０ｆの先端部である折り曲げ部３６０ｂ及び第２の延在部３６０ｃがビール液Ｌの液面Ｓに対して上下に０°以上４５°以下の角度を成すように曲がっている場合をいう。ここで、上記角度は、液面Ｓに対して上に０°以上３０°以下、又は液面Ｓに対して下に０°以上３０°以下であることが好ましく、更には、液面Ｓに対して上に０°以上１５°以下、又は液面Ｓに対して下に０°以上１５°以下であることがより好ましい。なお、図４３では、第２の延在部３６０ｃが水平方向に曲がっている例を示している。
【０１８３】
また、第２のビール泡Ｂ２が流通する発泡体用ノズル３５５の先端部には、第２のビール泡Ｂ２を飲料容器Ａに注出するチューブ状の注出部材（第２の注出部材）３７０が設けられており、この注出部材３７０は、第１のビール泡Ｂ１を注出する注出部材３６０と同様の構成となっている。すなわち、注出部材３７０における第２のビール泡Ｂ２が通る流路は、飲料容器Ａ内のビール液Ｌの液面Ｓに沿うように曲げられている。そして、注出部材３６０が第１のビール泡Ｂ１を注出する方向は、注出部材３６０（第１の延在部３６０ａ）と注出部材３７０（第１の延在部３７０ａ）とを結ぶ直線Ｘ（図４７（ｂ）参照）に対して、注出部材３７０が第２のビール泡Ｂ２を注出する方向の逆方向となっている。なお、図４７では、平面視においてビール泡Ｂ１，Ｂ２が時計回りに注出されているが、反時計回りに注出されてもよい。
【０１８４】
次に、図４４〜図４６を参照しながらカランユニット３３０を用いて飲料容器Ａに穀物性発泡飲料であるビールを注出したときの各構成要素の動作について説明する。まず、飲料提供装置３０１の使用者がレバー３４１，３５１を操作していない状態では、スライド弁３４２における拡径部３４２ｆの手前側の端面３４２ｊがカラン本体３４３内の壁面３４３ｃに当接して、カラン本体３４３内の第１のビール液流路３４３ａと第２のビール液流路３４３ｂとが遮断された状態となっている。
【０１８５】
この状態で、飲料提供装置３０１の使用者は、図４６（ａ）に示されるように、飲料容器Ａの上端の開口Ａ１が奥側に約４５度傾くように飲料容器Ａをカラン３４０，３５０の下部に配置する。そして、この状態で使用者がレバー３４１，３５１を手前側に移動させると、図４５（ａ）に示されるように、スライド弁３４２が奥側に移動する。スライド弁３４２が奥側に移動すると、拡径部３４２ｆの端面３４２ｊがカラン本体３４３内の壁面３４３ｃから離れ、第１のビール液流路３４３ａと第２のビール液流路３４３ｂとが連通する。第１のビール液流路３４３ａと第２のビール液流路３４３ｂとが連通すると、第１のビール液Ｌ１及び第２のビール液Ｌ２は、それぞれ第１のビール液流路３４３ａ及び第２のビール液流路３４３ｂを通って液体用ノズル３４４の液体用流路３４４ａに導かれる。そして、液体用ノズル３４４の液体用流路３４４ａに導かれた第１のビール液Ｌ１及び第２のビール液Ｌ２は、液体用ノズル３４４の下端３４４ｂ，３５４ｂ（図４６（ａ）参照）から、４５度奥側に傾いた飲料容器Ａの内側面Ａ２に向かって注出される。こうして、第１のビール液Ｌ１と第２のビール液とが混合されたビール液Ｌが飲料容器Ａに注出される。このように、飲料容器Ａを傾けた状態でビール液Ｌを注出することにより、飲料容器Ａの内側面Ａ２への衝撃力を低減させることができ、ビール液Ｌの注出時における初期泡の発生を抑えることができる。
【０１８６】
図４４及び図４６（ｂ）に示されるように、飲料容器Ａへのビール液Ｌの注出を終える際には、使用者は、飲料容器Ａを開口Ａ１が上方を向くように垂直に立ててレバー３４１，３５１を元の位置に戻す。このとき、スライド弁３４２における拡径部３４２ｆの端面３４２ｊがカラン本体３４３内の壁面３４３ｃに当接するので、第１のビール液流路３４３ａと第２のビール液流路３４３ｂは遮断されることとなり、飲料容器Ａへのビール液Ｌの注出は中止される。
【０１８７】
そして、図４５（ｂ）及び図４６（ｃ）に示されるように、飲料提供装置３０１の使用者は、飲料容器Ａを垂直に立てた状態で、第１のビール泡Ｂ１と第２のビール泡Ｂ２とで構成されるビール泡Ｂを飲料容器Ａ内のビール液Ｌの液面Ｓ上に生成するために、カラン３４０，３５０のレバー３４１，３５１を奥側に押し込む。レバー３４１，３５１を奥側に押し込むと、スライド弁３４２の弁本体３４２ｂが軸部３４２ｃに対して手前側に移動し、泡付け穴３４２ｈが開口する。泡付け穴３４２ｈが開口すると、第１のビール液Ｌ１及び第２のビール液Ｌ２がそれぞれカラン本体３４３の第１のビール液流路３４３ａからスライド弁３４２の流路３４２ｇに入り込む。流路３４２ｇに入り込んだ第１のビール液Ｌ１及び第２のビール液Ｌ２は泡付け穴３４２ｈに達し、泡付け穴３４２ｈに達した第１のビール液Ｌ１及び第２のビール液Ｌ２は、ビール泡Ｂ１及びＢ２に変換された状態で、泡付け穴３４２ｈから発泡体用ノズル３４５，３５５の発泡体用流路３４５ａに向かって下方に吐出される。
【０１８８】
ここで、図４３及び図４７に示されるように、ビール泡Ｂを飲料容器Ａ内のビール液Ｌの液面Ｓ上に生成する際には、注出部材３６０，３７０の折り曲げ部によって第２の延在部が略水平方向に延在するように折り曲げられている。つまり、注出部材３６０，３７０は、第２の延在部が飲料容器Ａ内のビール液Ｌの液面Ｓに沿うように曲げられているので、発泡体用ノズル３４５，３５５内の第１及び第２のビール泡Ｂ１，Ｂ２はビール液Ｌの液面Ｓに沿うように各注出部材３６０，３７０の流出口から注出される。
【０１８９】
このように、本実施形態のカランユニット３３０及びサーバ３０８によれば、ビール泡Ｂ１，Ｂ２が通る流路の先端部がビール液Ｌの液面Ｓに沿うように曲がっている。よって、液体の上に互いに種類が異なる第１及び第２のビール泡Ｂ１，Ｂ２を注出してビール液Ｌの上部にビール泡Ｂ１，Ｂ２を生成している際には、第１及び第２のビール泡Ｂ１，Ｂ２は、液面Ｓに沿うように注出される。このように、各ビール泡Ｂ１，Ｂ２が液面Ｓに沿うように注出されることにより、異なる種類のビール泡Ｂ１，Ｂ２を注出する際にビール泡Ｂ１，Ｂ２がビール液Ｌに混ざり込みにくくなる。従って、各液種のビール泡Ｂ１，Ｂ２の混合状態を容易に制御することが可能となり、ビールの意匠性を高めると共に嗜好性を高めることができる。
【０１９０】
また、ビール泡Ｂ１，Ｂ２が通る各流路の先端部は、ビール液Ｌの液面Ｓに対して上下に０°以上４５°以下の角度をなすように曲がっており、更に、第１のカラン３４０にはビール泡Ｂ１を注出する注出部材３６０が設けられており、第２のカラン３５０にはビール泡Ｂ２を注出する注出部材３７０が設けられており、各注出部材３６０，３７０における発泡体が通る流路の先端部がビール液Ｌの液面Ｓに沿うように曲がっている。このように、各注出部材３６０，３７０内の流路が液面Ｓに沿うように曲げられているので、ビール泡Ｂ１，Ｂ２は、液面Ｓに沿うように注出されることとなり、ビール液Ｌに混ざり込まないようにすることができるので、各ビール泡Ｂ１，Ｂ２の混合状態を容易に制御して飲料の意匠性及び嗜好性を高めることができる。
【０１９１】
また、本実施形態のカランユニット３３０では、ビール泡Ｂ１，Ｂ２の注出角度が水平方向に対して上下に０°以上４５°以下の角度となるように、各ビール泡Ｂ１，Ｂ２が通る流路が形成されている。このように、各ビール泡Ｂ１，Ｂ２の注出角度が水平方向に対して上下に０°以上４５°以下の角度となるように流路が形成されているので、ビール泡Ｂ１，Ｂ２は液面Ｓに沿うように注出され、ビール泡Ｂ１，Ｂ２の混合状態を容易に制御することができる。
【０１９２】
また、カランユニット３３０では、ビール泡Ｂ１を注出する先端部と、ビール泡Ｂ２を注出する先端部とは、ビール液Ｌの液面Ｓに対して上下に０°以上４５°以下の方向に向けられている。このように、ビール泡Ｂ１，Ｂ２の流路の先端部がそれぞれ液面Ｓに対して上下に０°以上４５°以下の方向に向けられているので、ビール泡Ｂ１，Ｂ２は液面Ｓに沿うように注出されることとなり、ビール泡Ｂ１，Ｂ２の混合状態を容易に制御することができる。
【０１９３】
また、第１のカラン３４０からビール泡Ｂ１を注出する方向と、第２のカラン３５０からビール泡Ｂ２を注出する方向とは、図５１に示されるように、注出されたビール泡Ｂ１，Ｂ２が渦巻き状となる方向となっている。このように、ビール泡Ｂ１，Ｂ２が渦巻き状となるようにビール泡Ｂ１，Ｂ２の注出方向を定めている。よって、本実施形態の飲料では、上面視において、ビール泡Ｂ１とビール泡Ｂ２とが渦巻き模様を形成しているので、見栄えが良く意匠性が高まった飲料となっている。
【０１９４】
また、ビール泡Ｂ１，Ｂ２は、発泡体用ノズル３４５，３５５の注出部材３６０，３７０からビール液Ｌに沿うように注出されるので、ビール泡Ｂ１，Ｂ２が発泡体用ノズル３４５，３５５から注出されたときに発生するビール液Ｌへの衝撃力を低減させることができる。よって、ビール泡Ｂ１，Ｂ２を注出する際における粗い泡の発生を抑制することができると共に、ビール泡Ｂ１，Ｂ２が不規則に撹拌される事態の発生を回避することができる。これにより、ビール泡Ｂ１，Ｂ２を粗い泡に覆われることなく綺麗に液面Ｓ上に注出することが可能となる。
【０１９５】
また、注出部材３６０，３７０は、飲料容器Ａ内のビール液Ｌに沿うように折り曲げられたチューブ状となっているので、注出部材３６０，３７０を飲料容器Ａ内のビール液Ｌの液面Ｓに沿うように折り曲げることにより、粗い泡の発生を抑制するための構成を簡易に実現させることができる。
【０１９６】
また、図４７（ｂ）に示されるように、注出部材３６０が第１のビール泡Ｂ１を注出する方向は、注出部材３６０（第１の延在部３６０ａ）と注出部材３７０（第１の延在部３７０ａ）とを結ぶ直線Ｘに対して、注出部材３７０が第２のビール泡Ｂ２を注出する方向の逆方向となっている。よって、注出部材３６０に第１のビール泡Ｂ１を飲料容器Ａの内側面Ａ２に沿う方向に注出させて、注出部材３７０に第２のビール泡Ｂ２を内側面Ａ２に沿う方向であって且つ第１のビール泡Ｂ１が注出される方向とは異なる方向に注出させることが可能となり、このような注出を行うことにより、第１のビール泡Ｂ１と第２のビール泡Ｂ２とが飲料容器Ａ内で渦巻き状に移動する。
【０１９７】
更に、第１のビール泡Ｂ１及び第２のビール泡Ｂ２を飲料容器Ａの内壁に沿うように飲料容器Ａの内壁に当てながら注出すると、飲料容器Ａの中で第１のビール泡Ｂ１及び第２のビール泡Ｂ２が円方向に動く力が大きくなる。よって、第１のビール泡Ｂ１と第２のビール泡Ｂ２とで渦巻き模様が形成されやすくなる。また、ビール泡Ｂ１，Ｂ２がビール液Ｌに付与する力が相対的に小さくなるので、ビール泡Ｂ１，Ｂ２がビール液Ｌに混ざりにくくなる。
【０１９８】
ここで、第１のビール泡Ｂ１及び第２のビール泡Ｂ２が飲料容器Ａ内で渦巻き状に移動することにより、第１のビール泡Ｂ１及び第２のビール泡Ｂ２が綺麗に混ざり合って移動すれば、第１及び第２のビール泡Ｂ１，Ｂ２によって図５１に示されるような渦巻き模様が形成される。また、第１のビール泡Ｂ１及び第２のビール泡Ｂ２が途中で渦巻き状に移動しなくなったとしても第１のビール泡Ｂ１と第２のビール泡Ｂ２とで大理石のようなマーブル状の模様を形成することができる。すなわち、第１及び第２のビール泡Ｂ１，Ｂ２によってラテアートのようなデザインを形成することが可能となっている。このように第１及び第２のビール泡Ｂ１，Ｂ２が渦巻き状に移動するように第１及び第２のビール泡Ｂ１，Ｂ２を注出することで、ビールの見栄えを良くして意匠性を高めることができる。
【０１９９】
（第９実施形態）
次に、図４８〜図５０を参照しながら第９実施形態のカランユニット、サーバ、注出部材、及び飲料について説明する。第９実施形態のカランユニット３７５は、第８実施形態のカランユニット３３０同様、飲料提供装置３０１に設けられており、炭酸ガス及びビール液の流路は第８実施形態と同様となっている。第９実施形態のカランユニット３７５が第８実施形態のカランユニット３３０と異なる点は、折り曲げ部によって折り曲げられたチューブ状の注出部材３６０，３７０を有するカラン３４０，３５０に代えて、下方に直線状に延在する注出部材４００，４１０を有するカラン３８０，３９０を用いた点のみであり、その他の点は同一である。よって、第９実施形態では、下方に延びる直線状となっている注出部材４００，４１０についてのみ詳細に説明し、その他の構成については説明を省略する。また、第２のビール泡Ｂ２を注出する注出部材４１０は、第１のビール泡Ｂ１を注出する注出部材４００と同様の構成であるため、重複する部分については注出部材４１０の説明を省略する。
【０２００】
図４８及び図４９に示されるように、第９実施形態の注出部材４００は、発泡体用ノズル３４５の先端部３４５ｂに嵌め込まれる円柱状の嵌合突起部４０１と、嵌合突起部４０１の下部で拡径された円柱状の流路変換部４０２とを備えている。第９実施形態の注出部材４００は、嵌合突起部４０１を発泡体用ノズル３４５の先端部３４５ｂに嵌め込むことにより発泡体用ノズル３４５に取り付けられている。また、注出部材４００は、流路変換部４０２を下から引っ張ることにより発泡体用ノズル３４５から外すことができ、発泡体用ノズル３４５に対して脱着自在となっている。嵌合突起部４０１及び流路変換部４０２の内部には、第１のビール泡Ｂ１が流通する流路４０３が形成されており、注出部材４００の流路４０３は、嵌合突起部４０１の上端から下方に延在する第１の延在部４０３ａと、第１の延在部４０３ａの下端で折り曲げられた折り曲げ部４０３ｂと、折り曲げ部４０３ｂから略水平方向に延在する第２の延在部４０３ｃとを備えている。第２の延在部４０３ｃの端部には、第１のビール泡Ｂ１が外部に流出する流出口４０３ｄが形成されている。
【０２０１】
また、第９実施形態の注出部材４００は、第１の延在部４０３ａの下端に折り曲げ部４０３ｂを有することにより、第１のビール泡Ｂ１の通る流路４０３の先端部が飲料容器Ａ内のビール液Ｌの液面Ｓ（図４７参照）に沿うように曲げられている。つまり、流路４０３の先端部は、ビール液Ｌの液面Ｓに対して上下に０°以上４５°以下の角度をなすように曲がっており、流路４０３は、ビール泡Ｂ１の注出角度が水平方向に対して上下に０°以上４５°以下の角度となるように形成されている。また、ビール泡Ｂ１が通る流路４０３におけるビール泡Ｂ１を注出する先端部は、ビール液Ｌの液面Ｓに対して上下に０°以上４５°以下の方向に向けられている。ここで、上記角度は、液面Ｓに対して上に０°以上３０°以下、又は液面Ｓに対して下に０°以上３０°以下であることが好ましく、更には、液面Ｓに対して上に０°以上１５°以下、又は液面Ｓに対して下に０°以上１５°以下であることがより好ましい。
【０２０２】
ここで、流路４０３の先端部とビール泡Ｂ１を注出する先端部とは、それぞれ上記折り曲げ部４０３ｂ及び第２の延在部４０３ｃである。また、流路４０３が液面Ｓに沿うように曲げられている場合としては、第８実施形態と同様に、第２の延在部４０３ｃが水平面に対して上方又は下方に曲がっている場合も含まれ、例えば、流路４０３の先端部である折り曲げ部４０３ｂ及び第２の延在部４０３ｃがビール液Ｌの液面Ｓに対して上下に０°以上４５°以下の角度を成すように曲がっている場合をいう。ここで、上記角度は、液面Ｓに対して上に０°以上３０°以下、又は液面Ｓに対して下に０°以上３０°以下であることが好ましく、更には、液面Ｓに対して上に０°以上１５°以下、又は液面Ｓに対して下に０°以上１５°以下であることがより好ましい。なお、図４９では、第２の延在部４０３ｃが水平方向に曲がっている例を示している。
【０２０３】
ここで、図４９及び図５０に示されるように、注出部材４００，４１０内部の折り曲げ部によって流路の第２の延在部が折り曲げられているので、第１及び第２のビール泡Ｂ１，Ｂ２はビール液Ｌの液面Ｓに沿うように流出口から注出される。よって、第９実施形態のカランユニット３７５及びサーバによれば、各ビール泡Ｂ１，Ｂ２が液面Ｓに沿うように注出されることとなり、異なる種類のビール泡Ｂ１，Ｂ２を注出する際にビール泡Ｂ１，Ｂ２がビール液Ｌに混ざり込みにくくなる。よって、各液種のビール泡Ｂ１，Ｂ２の混合状態を容易に制御することが可能となり、第９実施形態のカランユニット、サーバ、注出部材及び飲料では、意匠性を高めると共に嗜好性を高めることができ、第８実施形態と同様の効果が得られる。
【０２０４】
また、第９実施形態の注出部材４００，４１０は脱着自在となっているので、既存の発泡体用ノズルに上記注出部材４００，４１０を取り付けて、ビール泡Ｂ１，Ｂ２をビール液Ｌの液面Ｓに沿うように注出させることが可能となる。そして、注出部材４００，４１０を発泡体用ノズル３４５，３５５から外して洗浄することもできるので、注出部材４００，４１０をより衛生的に扱うことができる。
【０２０５】
更に、各ビール泡Ｂ１，Ｂ２が液面Ｓに沿うように注出されることにより、ビール泡Ｂ１，Ｂ２が発泡体用ノズル３４５，３５５から注出されたときに発生する液面Ｓへの衝撃力を低減させることができる。よって、ビール泡Ｂ１，Ｂ２を注出する際における粗い泡の発生を抑制することができると共に、ビール泡Ｂ１，Ｂ２が不規則に撹拌される事態の発生を回避することができる。従って、ビール泡Ｂ１，Ｂ２を粗い泡に覆われることなく綺麗に液面Ｓ上に注出することが可能となり、更には、ビール泡Ｂ１，Ｂ２の混合状態を制御することが可能となるため、ビールの意匠性を高めて嗜好性を高めることができる。
【０２０６】
また、注出部材４００，４１０を下方に延びる直線状とすることにより、注出部材４００，４１０の形状を簡易にして注出部材４００，４１０の製造を簡単に行うことが可能となる。また、注出部材４００，４１０自体が折り曲がった形状となっていないので、発泡体用ノズル３４５，３５５全体の外観を従来のものに比してほとんど変えないようにすることが可能となる。
【０２０７】
（第１０実施形態）
以下では、第１０実施形態のカランユニット、サーバ、注出部材、及び飲料について説明する。第１０実施形態のカランユニットは、液体発泡体を注出する第８実施形態の発泡体用ノズル３４５，３５５及び注出部材３６０，３７０に代えて、複数種類の凍結発泡体（フローズン泡）を注出する発泡体用ノズル及び注出部材を用いている。第１０実施形態のカランユニットが第８実施形態のカランユニット３３０と異なる点は、上記のように発泡体が凍結発泡体である点のみであり、その他の点は同一である。
【０２０８】
第１０実施形態では、複数種類の凍結発泡体が飲料提供装置本体で生成され、生成されたそれぞれの凍結発泡体は発泡体用ノズルを通って飲料容器Ａに注出される。この発泡体用ノズルの先端部には、それぞれ、第８実施形態のようなチューブ状の注出部材、又は第９実施形態のような直線状の注出部材が設けられており、注出部材内の流路は水平面に沿うように曲げられている。よって、飲料容器Ａに注出されたビール液Ｌの上に発泡体用ノズルから複数種類の凍結発泡体を注出してビール液Ｌの上部に凍結発泡体を生成している際には、上記凍結発泡体は、発泡体用ノズルの注出部材から液面Ｓに沿うように注出される。従って、複数種類の凍結発泡体を注出する際に、これらの凍結発泡体がビール液Ｌに混ざり込みにくくなる。よって、各凍結発泡体の混合状態を容易に制御することが可能となり、第１０実施形態のカランユニット、サーバ、注出部材及び飲料では、意匠性を高めると共に嗜好性を高めることができ、第８実施形態と同様の効果が得られる。
【０２０９】
更に、第１０実施形態では、凍結発泡体が液面Ｓに沿うように注出されるので、凍結発泡体が発泡体用ノズルから注出されたときに発生する液面Ｓへの衝撃力を低減させることができ、凍結発泡体を注出する際の粗い泡の発生を抑制することができ、複数種の凍結発泡体が不規則に撹拌される事態の発生を回避することができる。これにより、複数種類の凍結発泡体を粗い泡に覆われることなく綺麗に液面Ｓ上に注出することが可能となり、更には、凍結発泡体の混合状態を制御することが可能となるため、飲料の意匠性を高めると共に嗜好性を高めることが可能である。
【０２１０】
（第１１実施形態）
第１１実施形態では、カランユニットから注出された飲料について説明する。第１１実施形態の飲料は、例えば図４６（ｃ）に示されるようなビールであり、飲料容器Ａに注出されたビール液Ｌと、ビール液Ｌの上に注出された第１及び第２のビール泡Ｂ１，Ｂ２からなるビール泡Ｂとを有している。ここで、第１１実施形態が第８〜第１０実施形態と異なる点は、ビール液Ｌとビール泡Ｂの液種が異なる点と、例えば図６１（ｄ）に示されるように、ビール液Ｌの層である第１の層Ｒ１とビール泡Ｂの層である第３の層Ｒ３の間に、ビール泡Ｂが液体となって形成された第２の層Ｒ２が形成されている点のみである。
【０２１１】
ビール泡Ｂが液体となって形成される第２の層Ｒ２は、注出したビール泡Ｂが徐々にビール液Ｌ上で液体に変化することにより形成される。ここで、ビール液Ｌの液種の比重がビール泡Ｂを成す液体の液種の比重よりも小さい場合には、液体となったビール泡Ｂが拡散しやすいので、ビール泡Ｂの注出直後に第２の層Ｒ２が形成されるが、その後時間の経過と共に第２の層Ｒ２が薄れていくこととなる。一方、ビール液Ｌの液種の比重がビール泡Ｂを成す液体の液種の比重よりも大きい場合には、ビール泡Ｂが液体となってもビール液Ｌ中に拡散しにくくなるため、時間の経過と共に第２の層Ｒ２がより顕著に形成される。また、ビール泡Ｂが液化した液体はビール泡Ｂの下方に下降するが、ビール泡Ｂの液化速度は小さく、ビール泡Ｂの下降速度も極めて小さい。このため、ビール液Ｌの比重がビール泡Ｂの比重よりも大きい場合には、ビール液Ｌの比重とビール泡Ｂの比重との差が極めて小さくても第２の層Ｒ２を形成することができる。一方、ビール液Ｌの比重がビール泡Ｂの比重よりも小さい場合には、長時間第２の層Ｒ２を保持することができないが、ビール泡Ｂを注出した直後に第２の層Ｒ２を形成することができる。
【０２１２】
このように第１１実施形態の飲料は、ビール液Ｌからなる第１の層Ｒ１と、ビール泡Ｂが液化されて形成された第２の層Ｒ２と、ビール泡Ｂからなる第３の層Ｒ３と、が形成されている。よって、ビール液Ｌの第１の層Ｒ１と、ビール泡Ｂが液体となって形成された第２の層Ｒ２と、ビール泡Ｂの第３の層Ｒ３とで綺麗な縞模様を形成することができるので、コントラストが明確となって見栄えが良く意匠性が高められた飲料となっている。
【０２１３】
また、第１１実施形態の飲料は、以下のように製造することができる。最初に、ビール液Ｌの上に第１のビール泡Ｂ１及び第２のビール泡Ｂ２を注ぐ。次に、この飲料を所定時間放置する。すると、第１のビール泡Ｂ１と第２のビール泡Ｂ２とが液化されて、前述した第２の層Ｒ２に相当するものを形成することができる。ここで、放置する時間は、２０秒以上が好ましく、３０秒以上がより好ましく、更には１分以上が好ましく、２分以上がより一層好ましい。このように、放置する時間を長くすることでビール泡Ｂ（第１及び第２のビール泡Ｂ１，Ｂ２）を液化させ、第２の層Ｒ２を確実に形成することができる。また、放置する時間は、５分以下であることが好ましい。放置する時間を上記のように設定することで、ビール泡Ｂの層である第３の層Ｒ３を残しつつ、第２の層Ｒ２を形成することができる。
【０２１４】
また、飲料容器Ａとしては、第２の層Ｒ２の高さ位置における飲料容器Ａの径が小さいものを用いることが好ましい。このような飲料容器を用いることによって、ビール泡Ｂが液化する量が少量であっても第２の層Ｒ２を厚くすることができ、更に、第２の層Ｒ２を短時間で形成することができる。
【０２１５】
また、第１１実施形態において、第８〜第１０実施形態のいずれかのカランユニット、サーバ、及び注出部材を用いてビール泡Ｂを注出すると、ビール泡Ｂはビール液Ｌの液面Ｓに沿うように注出されてビール泡Ｂがビール液Ｌに混ざり込みにくくなるので、上記第１の層Ｒ１、第２の層Ｒ２、及び第３の層Ｒ３のコントラストをより明確にすることができる。なお、第１１実施形態の飲料は、ビール泡Ｂが下方向に注出されるノズルを用いた場合でも実現可能であるが、前述の理由により、第８〜第１０実施形態のカランユニット、サーバ、及び注出部材を用いて製造されるのがより好ましい。
【０２１６】
また、第１１実施形態では、第１の層Ｒ１を構成する液体として、ビール液Ｌの他に水やリキュール等の種々の液体を用いてもよく、単一種類の液体であってもよいし、複数種類の液体を混合したものであってもよい。更に、第３の層Ｒ３を構成する発泡体としても、ビール泡Ｂ以外の種々の発泡体を用いることができる。
【０２１７】
（第１２実施形態）
第１２実施形態では、例えば図４２に示されるサーバ３０８に設けられ、飲料容器Ａに発泡体を注出する際に、飲料容器Ａを所定位置に配置させることを可能とするガイド部について、図５７及び図５８を参照して説明する。
【０２１８】
図５７（ａ）に示されるように、ガイド部５０１を備えたカランユニット５７５の各カランは、第８実施形態と同様に、レバー３４１（３５１）及びカラン本体３４３（３５３）を備えている。ガイド部５０１は、カラン本体３４３（３５３）の下部に支持されており手前側に延在すると共に手前側の端部で下方に折り曲げられた支持部材５０４と、支持部材５０４から手前側に延在し飲料容器Ａの高さを所定高さＨ以下に調整可能な高さ位置調整部材５０３と、支持部材５０４の下端から手前側に延在し飲料容器Ａの水平方向における位置を調整可能な水平位置調整部材５０２とを備えている。
【０２１９】
図５７（ｂ）及び図５７（ｃ）に示されるように、水平位置調整部材５０２は、平面視における飲料容器Ａの外周に沿うように形成された湾曲部５０２ａを有しており、この湾曲部５０２ａに飲料容器Ａの外周を押し当てることにより、飲料容器Ａの水平方向の位置が定まる。高さ位置調整部材５０３は、上記のように飲料容器Ａの外周を水平位置調整部材５０２の湾曲部５０２ａに押し当てた状態で、飲料容器Ａを上方に移動させると当接する当接部５０３ａを下面に有している。飲料容器Ａを高さ位置調整部材５０３の当接部５０３ａに当接させることにより、飲料容器Ａの高さ位置が定まる。
【０２２０】
また、図５８に示されるように、タワーＴを有するタワー型のサーバにおけるガイド部６０１を備えたカランユニット６７５において、ガイド部６０１は、タワーＴの手前側壁部Ｗから手前側に延在する延在部６０４と、延在部６０４の手前側端部に取り付けられた平板状の第１の位置調整部材（水平位置調整部材）６０３と、第１の位置調整部材６０３の一端から更に手前側に延在する平板状の第２の位置調整部材（水平位置調整部材）６０２と、を備えている。図５８（ｂ）に示されるように、飲料容器Ａを第１の位置調整部材６０３に押し当てることにより飲料容器Ａの前後方向の位置が定まり、飲料容器Ａを第２の位置調整部材６０２に押し当てることにより飲料容器Ａの左右方向の位置が定まる。なお、図５８に示されるカランユニット６７５は、タワー型でないサーバに対しても用いることが可能である。
【０２２１】
以上のようにガイド部６０１は、ビール液Ｌの上にビール泡Ｂ１及びＢ２を注出するカランユニット６７５の各カランに対して飲料容器Ａを所定位置に配置させ、カランユニット６７５の各カランに対する飲料容器Ａの水平位置を調整可能な位置調整部材６０２，６０３を備えている。よって、ビール泡Ｂ１及びＢ２を注出する際に飲料容器Ａの水平位置を最適な位置とすることが可能となる。従って、ビール泡Ｂ１及びＢ２の注出をスムーズに行うことができると共に、常に飲料容器Ａに対するビール泡Ｂ１及びＢ２の流れを一定にすることができる。
【０２２２】
また、上述した図５７に示されるガイド部５０１は、水平位置調整部材５０２の他に、カランユニット５７５の各カランに対する飲料容器Ａの高さ位置を調整可能な高さ位置調整部材５０３を備えている。よって、ビール泡Ｂ１及びＢ２の注出時における飲料容器Ａの高さ位置を最適な位置とすることが可能となるので、ビール泡Ｂ１及びＢ２の注出を一層スムーズに行うことができると共に、常にカランユニット５７５のカランと飲料容器Ａの落差を一定にすることができる。
【０２２３】
また、ガイド部５０１又はガイド部６０１を用いて、ガイド部５０１，６０１が飲料容器Ａの端の少なくとも一部と接することにより、発泡体用ノズル及び注出部材の少なくとも一方に対する飲料容器Ａの位置を決定することができる。このように決定される飲料容器Ａの位置は、飲料容器Ａにビール泡Ｂ１，Ｂ２を注出する際に、ビール泡Ｂ１，Ｂ２が飲料容器Ａの外に飛び散ることを防ぐことができる位置であることが望ましい。このようにガイド部を備えることにより、ビール泡Ｂ１，Ｂ２の注出にあたって飲料容器Ａを最適な位置に配置させることが可能となるので、簡単な操作でビール泡Ｂ１，Ｂ２を綺麗に形成することができる。
【０２２４】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。すなわち、本発明に係るカランユニット、サーバ、注出部材、ガイド部、及び飲料は、各請求項に記載した要旨を変更しないように上記実施形態に係るカランユニット、サーバ、注出部材、ガイド部、及び飲料を変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。
【０２２５】
例えば、図５２に示されるように、上述した発泡体用ノズル及び注出部材を備えたカランに代えて、注出部材を設けずに、発泡体が通る流路の先端部を曲げた発泡体用ノズル４４５，４５５を備えたカラン４４０，４５０を用いることができる。この変形例に係るカラン４４０，４５０を備えたカランユニット４３０では、カラン４４０，４５０の発泡体用ノズル４４５，４５５自体の先端部が、液面に沿うように、すなわち水平方向に対して上下に０°以上４５°以下の角度を成すように、曲げられている。従って、上記実施形態のカランユニットと同様の効果が得られる。
【０２２６】
また、図５３に示されるように、上述した発泡体用ノズル及び注出部材を備えたカランに代えて、注出部材を設けずに、流路が液面に沿うように延在する発泡体用ノズル４７５，４８５を備えたカラン４７０，４８０を用いることもできる。この変形例に係るカラン４７０，４８０を備えたカランユニット４６０では、発泡体用ノズル４７５，４８５自体が液面に沿っている。すなわち、発泡体用ノズル４７５，４８５内の流路は、水平方向に対して上下に０°以上４５°以下の角度となる方向を向いているので、上記実施形態と同様の効果が得られる。
【０２２７】
更に、ビール泡Ｂ１，Ｂ２が飛び散ることを防ぐ泡飛散防止部を有していてもよい。この泡飛散防止部として、図５９及び図６０を参照して下記で説明する。
【０２２８】
図５９に示されるように、泡飛散防止部７０１を備えたカランユニット７７５において、泡飛散防止部７０１は、カラン本体３５３に隣接する位置に取り付けられた支持部材７０３と、支持部材７０３に固定され支持部材７０３から手前側及び下方に延在する平板状の泡受け部７０２とを備えている。図５９（ａ）に示されるように、注出時に飛び散ったビール泡Ｂ１，Ｂ２は、泡受け部７０２の内側面に向かって飛散し、泡受け部７０２の内側面に飛散したビール泡Ｂ１，Ｂ２は受け皿Ｄに落下する。
【０２２９】
また、図６０に示される泡飛散防止部８０１を備えたカランユニット８７５において、泡飛散防止部８０１は、上記の泡飛散防止部７０１と同様の支持部材８０３と泡受け部８０２とを備えており、泡受け部８０２の下端に内側に湾曲した湾曲部８０２ａが設けられている。このような湾曲部８０２ａを泡受け部８０２の下端に有することで、泡受け部８０２の内側面に飛散したビール泡Ｂ１，Ｂ２を受け皿Ｄにより案内しやすくすることを可能としている。
【０２３０】
以上のような泡飛散防止部７０１又は泡飛散防止部８０１を備えることにより、注出時にビール泡Ｂ１，Ｂ２が装置外部に飛散することを防止することができる。なお、図５９に示される泡飛散防止部７０１では、平板状の泡受け部７０２がカラン本体３５３に隣接する支持部材７０３から下方に延在していたが、この泡受け部７０２に代えて、受け皿Ｄに固定されると共に受け皿Ｄから上方に延在する泡受け部を用いてもよい。この受け皿Ｄから上方に延在する泡受け部を備えることにより、ビール泡Ｂ１，Ｂ２がより下方に落下した場合でも確実にビール泡Ｂ１，Ｂ２を受け皿Ｄに導くことができる。
【０２３１】
また、図４８及び図４９に示されるように、発泡体用ノズル３４５，３５５に対して脱着自在となっている注出部材４００，４１０は、発泡体用ノズル３４５，３５５の先端部に取り付けられたときに注出部材４００，４１０の流出口が所望の位置に向けられることを可能とする位置決め手段を有していてもよい。この位置決め手段は、例えば、注出部材４００，４１０と発泡体用ノズル３４５，３５５との嵌合構造を非円形として、注出部材４００，４１０を発泡体用ノズル３４５，３５５に嵌合させたときに必然的に流出口の向きが定まるものであってもよい。また、位置決め手段は、注出部材４００，４１０と発泡体用ノズル３４５，３５５のそれぞれに付けられた目印であってもよく、この場合、注出部材４００，４１０の目印と発泡体用ノズル３４５，３５５の目印とを合わせることにより流出口の向きが自動的に定まるようになっている。このような位置決め手段を備えることにより、注出部材４００，４１０をカラン３８０，３９０に取り付けるだけで必然的にビール泡Ｂ１，Ｂ２を注出する向きが定まることとなるので、ビール泡Ｂ１，Ｂ２を綺麗に注出するための構成を簡易に実現させることができる。
【０２３２】
また、上記実施形態では、第１のビール泡Ｂ１を注出する発泡体用ノズル３４５と、第２のビール泡Ｂ２を注出する発泡体用ノズル３５５とを備え、２種の液体を注出するカランユニット３３０について説明した。しかし、３種類以上の液体を注出するカランユニットに対しても本発明は適用可能である。
【０２３３】
また、上記実施形態では、カラン３４０が液体用ノズル３４４及び発泡体用ノズル３４５の両方を備える例について説明したが、液体用ノズル３４４は無くてもよい。
【０２３４】
また、上記実施形態では、下方に延びる直線状となっている注出部材４００，４１０が発泡体用ノズル３４５，３５５に対して脱着自在となっている例について説明したが、チューブ状の注出部材３６０，３７０が発泡体用ノズル３４５，３５５に対して脱着自在となっていてもよい。また、第９実施形態の注出部材４００，４１０は脱着自在となっていなくてもよい。
【０２３５】
また、上記実施形態では、カランが飲料提供装置３０１に設置されている例について説明したが、飲料提供装置３０１の装置構成は上記実施形態に限定されることはなく適宜変更可能である。
【０２３６】
また、上記実施形態では、カランユニット３３０がビールを提供する飲料提供装置３０１に設置されている例について説明したが、本発明のカランユニットはビール以外の飲料を提供する飲料提供装置にも適用することができる。
【０２３７】
また、上記実施形態では、発泡体用ノズルが２つ設けられていたが、発泡体用ノズルが３つ以上設けられていてもよい。また、複数のノズルにおける先端部の高さは、互いに同一であっても、異なっていてもよい。しかし、比重が異なる２種以上の液体を飲料容器の上から注出する場合には、比重が小さい液体を注出するノズルの高さを比重が大きい液体を注出するノズルよりも高くすることが好ましい。このように、比重が小さい液体を注出するノズルの先端部をより上方に配置することにより、比重が小さい液体が注出された際に落差分の力がかかるので、比重が小さい液体が注出されたときの力の大きさと比重が大きい液体が注出されたときの力の大きさとが同程度となる。よって、互いに比重が異なる液体を注出したときに、比重が小さい液体が比重が大きい液体に対して浮き上がりにくくなるので、これらの比重が異なる複数の液体でより一層綺麗な渦巻き状の模様やマーブル状の模様を描くことが可能となる。
【０２３８】
また、上記実施形態では、発泡体用ノズルによって注出される第１のビール泡Ｂ１及び第２のビール泡Ｂ２の向きを工夫することにより渦巻き状の模様やマーブル状の模様が形成される飲料について説明した。以下では、例えば第９実施形態の注出部材４００，４１０（図４８〜図５０参照）を用いて綺麗な渦巻き状の模様を形成するための条件について説明する。
【０２３９】
図６３（ａ）、（ｂ）のそれぞれは、飲料容器内における注出部材の位置関係を示す平面図である。ここで、第１のビール泡Ｂ１が流出される流出口は、注出部材４００の中心に位置するものとする。また、第２のビール泡Ｂ１が流出される流出口は、注出部材４１０の中心に位置するものとする。
【０２４０】
まず、図６３（ａ）に示されるように、平面視において、第１のビール泡Ｂ１の流出口と第２のビール泡Ｂ２の流出口とを結ぶ直線Ｘと、直線Ｘに垂直であって且つ第１のビール泡Ｂ１の流出口を通る直線Ｙ１と、直線Ｘに垂直であって且つ第２のビール泡Ｂ２の流出口を通る直線Ｙ２とを定め、平面視における第１のビール泡Ｂ１の注出方向と直線Ｙ１との角度をθ１、平面視における第２のビール泡Ｂ２の注出方向と直線Ｙ２との角度をθ２とする。ここで、第１のビール泡Ｂ１の注出方向及び第２のビール泡Ｂ２の注出方向のそれぞれは、図中、矢印で示される方向である。また、θ１は直線Ｙ１に対するビール泡Ｂ２の流出口側の角度である。ここで直線Ｙ１はビール泡Ｂ１の流出口からビール泡Ｂ１の流出口に近い飲料容器Ａ側に延びるものとする。θ２は直線Ｙ２に対するビール泡Ｂ１の流出口の反対側の角度である。ここで直線Ｙ２はビール泡Ｂ２の流出口からビール泡Ｂ２の流出口に近い飲料容器Ａ側に延びるものとする。
【０２４１】
このとき、θ１は４５±２０（°）の範囲内にあることが好ましく、より綺麗な渦巻き模様を形成するためには、θ１は４５±１０（°）の範囲内にあることが好ましい。更に、より綺麗な渦巻き模様を確実に形成するためには、θ１は４５±５（°）の範囲内にあることが好ましい。また、θ２は１３０±２０（°）の範囲内にあることが好ましく、より綺麗な渦巻き模様を形成するためには、θ２は１３０±１０（°）の範囲内にあることがより好ましい。更に、より綺麗な渦巻き模様を確実に形成するためには、θ２は１３０±５（°）の範囲内にあることがより好ましい。
【０２４２】
また、図６３（ｂ）に示されるように、平面視において、第１のビール泡Ｂ１の流出口と、第１のビール泡Ｂ１の流出口から最も近い飲料容器Ａの壁部とを結ぶ線分Ｙ３と、第２のビール泡Ｂ２の流出口と、第２のビール泡Ｂ２の流出口から最も近い飲料容器Ａの壁部とを結ぶ線分Ｙ４と、第１のビール泡Ｂ１の流出口から最も近い飲料容器Ａの壁部における飲料容器Ａの接線である直線Ｙ５と、第２のビール泡Ｂ２の流出口から最も近い飲料容器Ａの壁部における飲料容器Ａの接線である直線Ｙ６と、直線Ｙ５に平行であって且つ第１のビール泡Ｂ１の流出口を通る直線Ｙ７と、直線Ｙ６に平行であって且つ第２のビール泡Ｂ２の流出口を通る直線Ｙ８とを定める。ここで、第１のビール泡Ｂ１の注出方向及び第２のビール泡Ｂ２の注出方向のそれぞれは、図中、矢印で示される方向である。また、直線Ｙ７に対して第１のビール泡Ｂ１の注出方向がなす角度をθ３、直線Ｙ８に対して第２のビール泡Ｂ２の注出方向がなす角度をθ４とする。
【０２４３】
このとき、θ３は０±２０（°）の範囲内にあることが好ましく、より綺麗な渦巻き模様を形成するためには、θ３は０±１０（°）の範囲内にあることがより好ましい。更に、より綺麗な渦巻き模様を確実に形成するためには、θ３は０±５（°）の範囲内にあることが好ましい。また、θ４は０±２０（°）の範囲内にあることが好ましく、より綺麗な渦巻き模様を形成するためには、θ４は０±１０（°）の範囲内にあることがより好ましい。更に、より綺麗な渦巻き模様を確実に形成するためには、θ４は０±５（°）の範囲内にあることが好ましい。なお、θ３が０（°）である状態とは、第１のビール泡Ｂ１の注出方向が直線Ｙ５と平行である状態のことをさす。また、θ４が０（°）である状態とは、第２のビール泡Ｂ２の注出方向が直線Ｙ６と平行である状態のことをさす。また、θ３が０＋ｙ（°）である状態とは、第１のビール泡Ｂ１の注出方向が直線Ｙ７，Ｙ８から直線Ｙ５，Ｙ６の反対側にｙ（°）ずれている状態のことをさす。また、θ４が０−ｙ（°）である状態とは、第２のビール泡Ｂ２の注出方向が直線Ｙ７，Ｙ８から直線Ｙ５，Ｙ６側にｙ（°）ずれている状態のことをさす。図６３（ｂ）では、θ３、θ４のそれぞれが０（°）から若干＋側にずれた状態を示している。
【０２４４】
また、第１のビール泡Ｂ１の流出口と、第１のビール泡Ｂ１の流出口から最も近い飲料容器Ａの壁部との距離Ｋ２（線分Ｙ３の長さ／直線Ｙ５と直線Ｙ７との距離）、及び、第２のビール泡Ｂ２の流出口と、第２のビール泡Ｂ２の流出口から最も近い飲料容器Ａの壁部との距離Ｋ３（線分Ｙ４の長さ／直線Ｙ６と直線Ｙ８との距離）は、共に２ｍｍ程度であることが好ましい。更に、飲料容器Ａは、平面視において円形であることが好ましく、飲料容器Ａの口径は６０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましい。そして、この場合、直線Ｙ１と直線Ｙ２との距離Ｋ１（ノズル間の距離）は３０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましい。
【０２４５】
（第５実施例）
次に、図５４〜図５６を参照しながら、第９実施形態の注出部材４００（４１０）を備えたカランユニット３７５の第５実施例について説明する。なお、本発明は、以下の第５実施例に限定されるものではない。この第５実施例の実験では、すりきり２５ｍｍまで水Ｍを入れた飲料容器Ａを所定位置に配置させた状態でレバー３４１（３５１）を倒して５秒間ビール泡Ｂを注出し、飲料容器Ａ内の水Ｍの液面Ｓに対するビール泡Ｂの注出角度と、ビール泡Ｂの状態との関係について検証した。また、飲料容器Ａとしては、口径が約７７ｍｍのハーフパイントグラスを用いた。そして、注出部材４００（４１０）の流出口４０３ｄ（図４９参照）の直径は５ｍｍとし、流出口４０３ｄと水Ｍの液面Ｓとの距離は１５ｍｍ、ビール樽の温度は２０℃、ガス圧は０．２５ＭＰａとした。
【０２４６】
本実験では、図５４（ａ）に示されるように、液面Ｓに対してビール泡ＢをＸ°下向きに注出する場合をＸ°とし、液面Ｓに対してビール泡ＢをＸ°上向きに注出する場合を−Ｘ°とした。そして、液面Ｓに対するビール泡Ｂの注出角度が０°の場合を実施例８、１５°の場合を実施例９、３０°の場合を実施例１０、４５°の場合を実施例１１、−１５°の場合を実施例１２、−３０°の場合を実施例１３、−４５°の場合を実施例１４とし、６０°の場合を比較例３、−６０°の場合を比較例４とした。なお、−３０°，−４５°，−６０°の実施例１３，１４及び比較例４では、ビール泡Ｂが外に飛び出てしまうのを防ぐため、注出部材４００（４１０）を飲料容器Ａ外に出して流出口４０３ｄを飲料容器Ａ外に約１０ｍｍずらすと共に液面Ｓと流出口４０３ｄとの距離を３５ｍｍとして実験を行った。
【０２４７】
本実験では、図５４（ｂ）に示されるように、ビール泡Ｂを液面Ｓ上に注出した場合におけるビール泡Ｂの液面Ｓ上における注出開始５秒後の泡高さＨ１と、液面Ｓの下部における注出開始直後の泡深さＨ２を測定した。一般的に、ビール泡Ｂによるビール液Ｌの液面Ｓへの衝撃力が小さい場合には泡深さＨ２に比べて泡高さＨ１が高くなり、衝撃力が大きい場合には泡高さＨ１に比べて泡深さＨ２が深くなる。
【０２４８】
図５５（ａ）は実施例８、図５５（ｂ）は実施例９、図５５（ｃ）は実施例１０、図５５（ｄ）は実施例１１、図５５（ｅ）は実施例１２、図５５（ｆ）は実施例１３、図５５（ｇ）は実施例１４、図５５（ｈ）は比較例３、図５５（ｉ）は比較例４、におけるビール泡Ｂ注出後の写真である。図５５（ａ）〜図５５（ｉ）に示されるように、泡高さＨ１は、注出角度が０°である実施例８で最も高く、次に実施例１２，９，１０，１３の順で高く、そして実施例１１，１４及び比較例３，４で最も低くなっている。
【０２４９】
具体的には、図５６のグラフ及び表４に示されるように、泡高さＨ１と泡深さＨ２の値は下記のようになった。
【０２５０】
【表４】
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【０２５１】
このように、ビール泡Ｂの注出角度が６０°である比較例３の場合と比べて注出角度が４５°である実施例１１の場合は泡深さＨ２の値を小さくすることができ、注出角度が−６０°である比較例４の場合と比べて注出角度が−４５°である実施例１４の場合も泡深さＨ２の値を小さくすることができる。よって、ビール泡Ｂの注出角度を−４５°〜４５°の間にすることで泡を液体に混ぜにくくすることができると考えられる。
【０２５２】
そして、注出角度が３０°である実施例１０の場合及び注出角度が−３０°である実施例１３の場合は、実施例１１，１４と比較して泡深さＨ２の値がより小さくなると共に泡高さＨ１の値が大きくなり、注出角度が１５°である実施例９の場合及び注出角度が−１５°である実施例１２の場合は、泡深さＨ２の値がより一層小さくなると共に泡高さＨ１の値がより一層大きくなっていた。よって、ビール泡Ｂの注出角度を−３０°〜３０°の間にすることで泡を液体に混ぜにくくする効果がより発揮され、−１５°〜１５°の間にすることで上記効果がより顕著に表れることが分かった。
【０２５３】
更に、ビール泡Ｂの注出角度が０°である実施例８では、泡高さＨ１の値が最も大きいので、泡を混ぜにくくする効果と泡の意匠性向上の効果をより一層高めることができることが分かった。
【０２５４】
（第６実施例）
次に、図６１及び図６２を参照しながら、第１１実施形態の飲料を生成する第６実施例について説明する。なお、本発明は、以下の第６実施例に限定されるものではない。第６実施例では、図６１に示す黒色の液体Ｅ１と、図６２に示す液体Ｅ１よりも比重が小さい金色の液体Ｅ２と、液体Ｅ１と液体Ｅ２との混合液体から生成される発泡体Ｆとを用いた実験３及び実験４を行った。なお、黒色の液体Ｅ１の比重は金色の液体Ｅ２の比重よりも大きくなっており、黒色の液体Ｅ１の比重と金色の液体Ｅ２の比重の差は０．０１未満であった。また、液体Ｅ１としては黒ビール、液体Ｅ２としてはピルスナービールのような淡色ビールを用いた。
【０２５５】
実験３では、図６１に示されるように、飲料容器Ａ内の黒色の液体Ｅ１上に混合液体から生成される発泡体Ｆを注出し、その後の飲料容器Ａ内の様子を観察した。図６１（ａ）は発泡体Ｆを注出した直後、図６１（ｂ）は発泡体Ｆ注出から３０秒後、図６１（ｃ）は発泡体Ｆ注出から１分後、図６１（ｄ）は発泡体Ｆ注出から２分後、の飲料容器Ａ内の様子をそれぞれ示している。
【０２５６】
図６１（ｂ）〜図６１（ｄ）に示されるように、発泡体Ｆ注出から３０秒以上経過すると、飲料容器Ａ内に、液体Ｅ１からなる第１の層Ｒ１と、発泡体Ｆが液体となって形成された第２の層Ｒ２と、発泡体Ｆからなる第３の層Ｒ３と、が形成されていた。また、発泡体Ｆ注出から時間が経過するに従って発泡体Ｆが液化することにより、第３の層Ｒ３の厚みが小さくなると共に第２の層Ｒ２の厚みが大きくなっていた。
【０２５７】
実験４では、図６２に示されるように、飲料容器Ａ内の金色の液体Ｅ２上に混合液体から生成される発泡体Ｆを注出し、その後の飲料容器Ａ内の様子を観察した。図６２（ａ）は発泡体Ｆを注出した直後、図６２（ｂ）は発泡体Ｆ注出から３０秒後、図６２（ｃ）は発泡体Ｆ注出から１分後、図６２（ｄ）は発泡体Ｆ注出から２分後、の飲料容器Ａ内の様子をそれぞれ示している。
【０２５８】
図６２（ａ）に示されるように、実験４では、発泡体Ｆ注出後直ぐに、飲料容器Ａ内に、液体Ｅ２からなる第１の層Ｒ４と、発泡体Ｆが液体となって形成された第２の層Ｒ５と、発泡体Ｆからなる第３の層Ｒ６と、が形成された。そして、時間の経過につれて第２の層Ｒ５がオーロラ状に拡散し、図６２（ｄ）に示されるように発泡体Ｆ注出から２分が経過した時点で第２の層Ｒ５は目立たなくなっていた。
【０２５９】
以上のように、第６実施例では、液体Ｅ１，Ｅ２からなる第１の層Ｒ１，Ｒ４と、発泡体Ｆが液体となって形成された第２の層Ｒ２，Ｒ５と、発泡体Ｆからなる第３の層と、が形成されることを確認した。
【０２６０】
そして、液体Ｅ１と液体Ｅ２の混合液体よりも比重が大きい液体Ｅ１上に上記混合液体からなる発泡体Ｆを注出した実験３では、図６１に示されるように時間の経過に伴って第２の層Ｒ２，Ｒ５が形成されていき、綺麗な縞模様が形成されることが分かった。また、実験３では、発泡体Ｆ注出から時間が経過するに従って発泡体Ｆが液化することにより、第３の層Ｒ３の厚みが小さくなると共に第２の層Ｒ２の厚みが大きくなっていたが、完全に第２の層Ｒ２を作ってから飲料を提供したい場合には、発泡体Ｆ注出から２分が経過して第２の層Ｒ２の厚みを大きくした後に第３の層Ｒ３の上に更に発泡体Ｆを注出すれば、第２の層Ｒ２及び第３の層Ｒ３の両方を厚くした飲料を提供できると考えられる。
【０２６１】
一方、液体Ｅ１と液体Ｅ２の混合液体よりも比重が小さい液体Ｅ２上に上記混合液体からなる発泡体Ｆを注出した実験４では、図６２に示されるように発泡体Ｆの注出直後に第２の層Ｒ５が形成され、その後時間の経過と共に第２の層Ｒ２が目立たなくなっていくことが分かった。よって、注文を受けた後直ぐに飲料を提供できる場合、また比較的照明が明るい店内等で飲料を提供する場合には、第２の層Ｒ５が綺麗に形成されているので意匠性及び嗜好性が高い飲料の提供ができると考えられる。
【０２６２】
上述した実施形態及び実施例の一部又は全部は、以下に記載する（付記１）〜（付記３８）によって表現することができるが、以下の記載に限定されるものではない。
【０２６３】
（付記１）
液体の上に飲料の発泡体を注出するカランであって、
前記カランは前記発泡体が通る流路を有し、
前記流路の先端部が、前記液体の液面に沿うように曲がっている、
カラン。
（付記２）
前記流路の先端部は、前記液体の液面に対して上下に０°以上４５°以下の角度を成すように曲がっている、
付記１に記載のカラン。
（付記３）
液体の上に飲料の発泡体を注出するカランであって、
前記カランは前記発泡体が通る流路を有し、
前記流路は、前記発泡体の注出角度が前記液体の液面に対して上下に０°以上４５°以下の角度となるように形成されている、
カラン。
（付記４）
液体の上に飲料の発泡体を注出するカランであって、
前記カランは前記発泡体が通る流路を有し、
前記流路の先端部が、前記液体の液面に対して上下に０°以上４５°以下の方向に向けられている、
カラン。
（付記５）
前記カランに付着した付着液体を前記発泡体の流出口を避けるように誘導する液体誘導部が設けられていることを特徴とする付記１〜４のいずれかに記載のカラン。
（付記６）
前記流路の先端部を形成するノズルを有する、
付記１〜５のいずれかに記載のカラン。
（付記７）
前記流路の少なくとも一部を形成するノズルと、前記流路の先端部を形成する注出部材とを有する、
付記１〜５のいずれかに記載のカラン。
（付記８）
前記注出部材は、前記ノズルに脱着自在である、
付記７に記載のカラン。
（付記９）
前記注出部材は、前記発泡体を注出する向きが所望の向きとなるように取り付けられることを可能とする位置決め手段を備える、
付記８に記載のカラン。
（付記１０）
前記飲料は、穀物性発泡飲料である、
付記１〜９のいずれかに記載のカラン。
（付記１１）
前記流路は、第１の流路と第２の流路とを含んでおり、
前記第１の流路から飲料容器内に前記発泡体を注出する場合における前記発泡体を注出する方向と、前記第２の流路から前記飲料容器内に前記発泡体を注出する場合における前記発泡体を注出する方向とは、前記第１の流路から注出された前記発泡体と前記第２の流路から注出された前記発泡体とが前記飲料容器内で渦巻き状となる方向である、
付記１〜１０のいずれかに記載のカラン。
（付記１２）
付記１〜１１のいずれかに記載のカランと、
前記カランに前記飲料を供給する供給装置と、
を備えるサーバ。
（付記１３）
前記カランから飲料容器に前記発泡体を注出する際に、前記飲料容器を所定位置に配置させるガイド部を更に備える、
付記１２に記載のサーバ。
（付記１４）
液体の上に飲料の発泡体を注出するカランに取り付けられ、前記発泡体を注出する注出部材であって、
前記発泡体が通る流路を有し、
前記流路の先端部が、前記液体の液面に沿うように曲がっている、
注出部材。
（付記１５）
液体の上に飲料の発泡体を注出するカランに取り付けられ、前記発泡体を注出する注出部材であって、
前記発泡体が通る流路を有し、
前記流路は、前記発泡体の注出角度が前記液体の液面に対して上下に０°以上４５°以下の角度となるように形成されている、
注出部材。
（付記１６）
液体の上に飲料の発泡体を注出するカランに取り付けられ、前記発泡体を注出する注出部材であって、
前記発泡体が通る流路を有し、
前記流路の先端部が、前記液体の液面に対して上下に０°以上４５°以下の方向に向けられている、
注出部材。
（付記１７）
前記カランに付着した付着液体を前記発泡体の流出口を避けるように誘導する液体誘導部が設けられている、
付記１４〜１６のいずれかに記載の注出部材。
（付記１８）
液体の上に飲料の発泡体を注出するカランに取り付けられた注出部材を挟み込む一対の挟み部を備え、
一対の前記挟み部で前記注出部材を挟み込んで前記注出部材を前記カランに対して脱着させる、
脱着工具。
（付記１９）
液体の上に発泡体を注出するカランに対して飲料容器を所定位置に配置させるガイド部であって、
前記カランに対する前記飲料容器の水平位置を調整可能な水平位置調整部材を備えている、
ガイド部。
（付記２０）
前記カランに対する前記飲料容器の高さ位置を調整可能な高さ位置調整部材を備える、
付記１９に記載のガイド部。
（付記２１）
飲料容器に注出された液体と、
前記液体の上に注出された発泡体と、
を有し、
前記液体からなる第１の層と、前記第１の層の上に前記発泡体が液化されて形成された第２の層と、前記第２の層の上の前記発泡体からなる第３の層と、が形成されている、
飲料。
（付記２２）
第１の液体と第３の液体の上に前記第１の液体からなる第１の発泡体とを注出する第１のカランと、第２の液体と前記第３の液体の上に前記第２の液体からなる第２の発泡体とを注出する第２のカランと、を備えるカランユニットであって、
前記第１のカランは、前記第１の液体が注出される第１の液体用流路と、前記第１の発泡体が注出される第１の発泡体用流路と、を有し、
前記第２のカランは、前記第２の液体が注出される第２の液体用流路と、前記第２の発泡体が注出される第２の発泡体用流路と、を有し、
前記第１の発泡体用流路の先端部と前記第２の発泡体用流路の先端部が、前記第３の液体の液面に沿うように曲がっている、
カランユニット。
（付記２３）
前記第１の発泡体用流路及び前記第２の発泡体用流路の先端部は、前記第３の液体の液面に対して上下に０°以上４５°以下の角度をなすように曲がっている、
付記２２に記載のカランユニット。
（付記２４）
第１の液体と第３の液体の上に前記第１の液体からなる第１の発泡体とを注出する第１のカランと、第２の液体と前記第３の液体の上に前記第２の液体からなる第２の発泡体とを注出する第２のカランと、を備えるカランユニットであって、
前記第１のカランは、前記第１の液体が注出される第１の液体用流路と、前記第１の発泡体が注出される第１の発泡体用流路と、を有し、
前記第２のカランは、前記第２の液体が注出される第２の液体用流路と、前記第２の発泡体が注出される第２の発泡体用流路と、を有し、
前記第１の発泡体用流路と前記第２の発泡体用流路とは、前記第１の発泡体及び前記第２の発泡体の注出角度が前記第３の液体の液面に対して上下に０°以上４５°以下の角度となるように形成されている、
カランユニット。
（付記２５）
第１の液体と第３の液体の上に前記第１の液体からなる第１の発泡体とを注出する第１のカランと、第２の液体と前記第３の液体の上に前記第２の液体からなる第２の発泡体とを注出する第２のカランと、を備えるカランユニットであって、
前記第１のカランは、前記第１の液体が注出される第１の液体用流路と、前記第１の発泡体が注出される第１の発泡体用流路と、を有し、
前記第２のカランは、前記第２の液体が注出される第２の液体用流路と、前記第２の発泡体が注出される第２の発泡体用流路と、を有し、
前記第１の発泡体用流路の先端部と前記第２の発泡体用流路の先端部が、前記第３の液体の液面に対して上下に０°以上４５°以下の方向に向けられている、
カランユニット。
（付記２６）
前記第１の発泡体用流路の先端部を形成する第１のノズルと、前記第２の発泡体用流路の先端部を形成する第２のノズルと、を有する、
付記２２〜２５のいずれかに記載のカランユニット。
（付記２７）
前記第１の発泡体用流路の少なくとも一部を形成する第１のノズルと、
前記第２の発泡体用流路の少なくとも一部を形成する第２のノズルと、
前記第１の発泡体用流路の先端部を形成する第１の注出部材と、
前記第２の発泡体用流路の先端部を形成する第２の注出部材と、を有する、
付記２２〜２５のいずれかに記載のカランユニット。
（付記２８）
前記第１の注出部材は、前記第１のノズルに脱着自在であり、
前記第２の注出部材は、前記第２のノズルに脱着自在である、
付記２７に記載のカランユニット。
（付記２９）
前記第１の注出部材は、前記第１の発泡体を注出する方向が所望の方向となるように取り付けられることを可能とする第１の位置決め手段を備え、
前記第２の注出部材は、前記第２の発泡体を注出する方向が所望の方向となるように取り付けられることを可能とする第２の位置決め手段を備える、
付記２８に記載のカランユニット。
（付記３０）
前記第１のカランから前記第１の発泡体を注出する方向と、前記第２のカランから前記第２の発泡体を注出する方向とは、注出された前記第１の発泡体と前記第２の発泡体が飲料容器内で渦巻き状となる方向である、
付記２２〜２９のいずれかに記載のカランユニット。
（付記３１）
前記第１の液体及び前記第２の液体は、穀物性発泡飲料である、
付記２２〜３０のいずれかに記載のカランユニット。
（付記３２）
付記２２〜３１のいずれかに記載の第１のカランと、
付記２２〜３１のいずれかに記載の第２のカランと、
前記第１のカラン及び前記第２のカランに飲料を供給する供給装置と、
を備えるサーバ。
（付記３３）
前記第１のカラン及び前記第２のカランから飲料容器に前記第１の発泡体及び前記第２の発泡体を注出する際に、前記飲料容器を所定位置に配置させるガイド部を更に備える、
付記３２に記載のサーバ。
（付記３４）
第１の液体と第３の液体の上に前記第１の液体からなる第１の発泡体とを注出し、前記第１の液体が注出される第１の液体用流路と、前記第１の発泡体が注出される第１の発泡体用流路とを有する第１のカランと、
第２の液体と前記第３の液体の上に前記第２の液体からなる第２の発泡体とを注出し、前記第２の液体が注出される第２の液体用流路と、前記第２の発泡体が注出される第２の発泡体用流路とを有する第２のカランと、
を備えるカランユニットの前記第１の発泡体用流路及び前記第２の発泡体用流路の少なくとも一方に取り付けられる注出部材であって、
前記注出部材は、前記第１の発泡体又は前記第２の発泡体が注出される第３の発泡体用流路を有し、
前記第３の発泡体用流路の先端部が、前記第３の液体の液面に沿うように曲がっている、
注出部材。
（付記３５）
第１の液体と第３の液体の上に前記第１の液体からなる第１の発泡体とを注出し、前記第１の液体が注出される第１の液体用流路と、前記第１の発泡体が注出される第１の発泡体用流路とを有する第１のカランと、
第２の液体と前記第３の液体の上に前記第２の液体からなる第２の発泡体とを注出し、前記第２の液体が注出される第２の液体用流路と、前記第２の発泡体が注出される第２の発泡体用流路とを有する第２のカランと、
を備えるカランユニットの前記第１の発泡体用流路及び前記第２の発泡体用流路の少なくとも一方に取り付けられる注出部材であって、
前記注出部材は、前記第１の発泡体又は前記第２の発泡体が注出される第３の発泡体用流路を有し、
前記第３の発泡体用流路は、前記第１の発泡体及び前記第２の発泡体の注出角度が前記第３の液体の液面に対して上下に０°以上４５°以下の角度となるように形成されている、
注出部材。
（付記３６）
第１の液体と第３の液体の上に前記第１の液体からなる第１の発泡体とを注出し、前記第１の液体が注出される第１の液体用流路と、前記第１の発泡体が注出される第１の発泡体用流路とを有する第１のカランと、
第２の液体と前記第３の液体の上に前記第２の液体からなる第２の発泡体とを注出し、前記第２の液体が注出される第２の液体用流路と、前記第２の発泡体が注出される第２の発泡体用流路とを有する第２のカランと、
を備えるカランユニットの前記第１の発泡体用流路及び前記第２の発泡体用流路の少なくとも一方に取り付けられる注出部材であって、
前記注出部材は、前記第１の発泡体又は前記第２の発泡体が注出される第３の発泡体用流路を有し、
前記第３の発泡体用流路の先端部が、前記第３の液体の液面に対して上下に０°以上４５°以下の方向に向けられている、
注出部材。
（付記３７）
液体の上に第１の発泡体を注出する第１のカラン、及び液体の上に第２の発泡体を注出する第２のカランに対して飲料容器を所定位置に配置させるガイド部であって、
前記第１のカラン及び前記第２のカランに対する前記飲料容器の水平位置を調整可能な水平位置調整部材を備え、
前記水平位置調整部材は、前記第１のカランから注出される前記第１の発泡体と前記第２のカランから注出される前記第２の発泡体とが前記飲料容器内の前記液体の上に注出されるように、前記飲料容器の水平位置を調整する、
ガイド部。
（付記３８）
前記第１のカラン及び前記第２のカランに対する前記飲料容器の高さ位置を調整可能な高さ位置調整部材を備え、
前記高さ位置調整部材は、前記飲料容器を当接させる当接部を有する、
付記３７に記載のガイド部。
【符号の説明】
【０２６４】
１，３０１…飲料提供装置、１０，３０，５０，６０，７５，９０，１００…カラン、２０，４０，１１０，１２０…注出部材、２０ｂ，３６０ｂ…折り曲げ部（先端部）、２０ｃ，３６０ｃ…第２の延在部（先端部）、２０ｆ，４３，３６０ｆ，４０３…流路、７１，８１，５０１，６０１…ガイド部、７２，８２，８３，５０２，６０２，６０３…水平位置調整部材、７３，５０３…高さ位置調整部材、１１１，１２１…液体誘導部、１２３…コーティング層（液体誘導部）、１９０，１９５…注出部材、１９２ａ，１９７ａ…チューブ状流路（第１の流路）、１９２ｂ，１９７ｂ…チューブ状流路（第２の流路）、３３０，３７５，４３０，４６０，５７５，６７５…カランユニット、３４５，３５５…発泡体用ノズル、３４５ｂ…先端部、３６０，４００…注出部材（第１の注出部材）、３７０，４１０…注出部材（第２の注出部材）Ａ…飲料容器、Ｂ…ビール泡（発泡体）、Ｂ１…第１のビール泡（第１の発泡体）、Ｂ２…第２のビール泡（第２の発泡体）、Ｃ，Ｅ１，Ｅ２…液体、Ｆ…発泡体、Ｌ…ビール液（液体）、Ｒ１，Ｒ４…第１の層、Ｒ２，Ｒ５…第２の層、Ｒ３，Ｒ６…第３の層、Ｓ…液面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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【図５９】
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【図６０】
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【図６３】
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【図１３】
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【図１９】
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【図２０】
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【図５１】
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【図５５】
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【図６１】
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【図６２】
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