(57)【要約】      （修正有）【課題】複数のパッケージを同時に製造することができ、製造工程を簡易にすることができるセラミック−ガラス複合パッケージの製造方法を提供する。【解決手段】複数の収納部２ａが形成されたセラミック基板母材１０、及びセラミック基板母材１０に形成された複数の収納部２ａのうちの少なくとも一部の収納部２ａを覆うことが可能なガラス薄板母材２０を準備する工程と、セラミック基板母材１０またはガラス薄板母材２０の上に、ガラスフリット層４を形成する工程と、セラミック基板母材１０とガラス薄板母材２０との間にガラスフリット層４が設けられるように、セラミック基板母材１０の上にガラス薄板母材２０を配置する工程と、ガラスフリット層４を焼成し、セラミック基板母材１０及びガラス薄板母材２０を接着する工程と、接着したセラミック基板母材１０及びガラス薄板母材２０を、個別のセラミック−ガラス複合パッケージ１に分割する工程とを備える。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納部を有するセラミック基板と、前記セラミック基板の前記収納部を覆うガラス薄板と、前記セラミック基板と前記ガラス薄板との間に設けられるガラスフリット層とを備えるセラミック−ガラス複合パッケージを製造する方法であって、
複数の前記収納部が形成されたセラミック基板母材、及び前記セラミック基板母材に形成された前記複数の収納部のうちの少なくとも一部の収納部を覆うことが可能なガラス薄板母材を準備する工程と、
前記セラミック基板母材または前記ガラス薄板母材の上に、前記ガラスフリット層を形成する工程と、
前記セラミック基板母材と前記ガラス薄板母材との間にガラスフリット層が設けられるように、前記セラミック基板母材の上に前記ガラス薄板母材を配置する工程と、
前記ガラス薄板母材を前記セラミック基板母材の上に配置した状態で、前記ガラスフリット層を焼成し、前記セラミック基板母材及び前記ガラス薄板母材を接着する工程と、
接着した前記セラミック基板母材及び前記ガラス薄板母材を、個別のセラミック−ガラス複合パッケージに分割する工程とを備える、セラミック−ガラス複合パッケージの製造方法。
【請求項２】
前記分割工程が、
前記ガラス薄板母材の不要部分を除去する工程と、
前記ガラス薄板母材の不要部分を除去した後、前記セラミック基板母材を切断して、個別のセラミック−ガラス複合パッケージに分割する工程とを含む、請求項１に記載のセラミック−ガラス複合パッケージの製造方法。
【請求項３】
前記ガラス薄板母材の厚みが、５〜２００μｍの範囲内である、請求項１または２に記載のセラミック−ガラス複合パッケージの製造方法。
【請求項４】
前記ガラス薄板母材が、ガラスシートまたはガラスリボンである、請求項１〜３のいずれか一項に記載のセラミック−ガラス複合パッケージの製造方法。
【請求項５】
収納部を有するセラミック基板と、
前記セラミック基板の前記収納部を覆うガラス薄板と、
前記セラミック基板と前記ガラス薄板との間に設けられるガラスフリット層とを備える、セラミック−ガラス複合パッケージ。
【請求項６】
前記ガラス薄板の厚みが、５〜２００μｍの範囲内である、請求項５に記載のセラミック−ガラス複合パッケージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラミック−ガラス複合パッケージの製造方法及びセラミック−ガラス複合パッケージに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、水晶振動子等の電子部品素子は、収納部を有するセラミック基板内に収納され、収納部はセラミックや金属などからなる蓋材で封止されて、パッケージされている（特許文献１及び２）。このようなセラミックパッケージでは、予め個別に分離されたセラミック基板に、予め個別に分離された蓋材を載せ、セラミック基板と蓋材をガラスフリットで接着してパッケージ内部を封止している。
【０００３】
セラミックからなる蓋材の場合、ダイシング等でセラミック板を機械的に切断して、個別の蓋材のサイズにしている。この時に発生するセラミックの切り屑が蓋材に付着していると、蓋材にガラスフリットを印刷する際にセラミックの切り屑が印刷部分に混入してセラミック基板と蓋材が接着できなかったり、セラミック基板を蓋材で封止する際にセラミックの切り屑が収納部内に侵入する等の問題が生じる。このため、セラミック板を切断して蓋材とし、その表面を洗浄した後、蓋材にガラスフリットを印刷しなければならなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１３１５４９号公報
【特許文献２】特開２０１３−３０９１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上のように、従来の製造方法では、パッケージ毎に個別に製造しなければならず、また洗浄工程が必要であるなど、製造工程が非常に煩雑であった。
【０００６】
本発明の目的は、複数のパッケージを同時に製造することができ、製造工程を簡易にすることができるセラミック−ガラス複合パッケージの製造方法及びセラミック−ガラス複合パッケージを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の製造方法は、収納部を有するセラミック基板と、セラミック基板の収納部を覆うガラス薄板と、セラミック基板とガラス薄板との間に設けられるガラスフリット層とを備えるセラミック−ガラス複合パッケージを製造する方法であって、複数の収納部が形成されたセラミック基板母材、及びセラミック基板母材に形成された複数の収納部のうちの少なくとも一部の収納部を覆うことが可能なガラス薄板母材を準備する工程と、セラミック基板母材またはガラス薄板母材の上に、ガラスフリット層を形成する工程と、セラミック基板母材とガラス薄板母材との間にガラスフリット層が設けられるように、セラミック基板母材の上にガラス薄板母材を配置する工程と、ガラス薄板母材をセラミック基板母材の上に配置した状態で、ガラスフリット層を焼成し、セラミック基板母材及び前記ガラス薄板母材を接着する工程と、接着したセラミック基板母材及びガラス薄板母材を、個別のセラミック−ガラス複合パッケージに分割する工程とを備えることを特徴としている。
【０００８】
本発明の製造方法において、分割工程は、ガラス薄板母材の不要部分を除去する工程と、ガラス薄板母材の不要部分を除去した後、セラミック基板母材を切断して、個別のセラミック−ガラス複合パッケージに分割する工程とを含んでいてもよい。
【０００９】
本発明の製造方法において、ガラス薄板母材の厚みは、５〜２００μｍの範囲内であることが好ましい。
【００１０】
ガラス薄板母材は、ガラスシートまたはガラスリボンであることが好ましい。
【００１１】
本発明のセラミック−ガラス複合パッケージは、収納部を有するセラミック基板と、セラミック基板の収納部を覆うガラス薄板と、セラミック基板とガラス薄板との間に設けられるガラスフリット層とを備えることを特徴としている。
【００１２】
ガラス薄板の厚みは、５〜２００μｍの範囲内であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、複数のパッケージを同時に製造することができ、製造工程を簡易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施形態のセラミック−ガラス複合パッケージを示す模式的断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態のセラミック−ガラス複合パッケージを示す模式的平面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態のセラミック−ガラス複合パッケージを製造する工程を示す模式的平面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態のセラミック−ガラス複合パッケージを製造する工程を示す模式的部分断面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態において、ガラス薄板母材にガラスフリットを印刷した状態を示す模式的平面図である。
【図６】本発明の第１の実施形態のセラミック−ガラス複合パッケージを製造する工程を示す模式的断面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態において、ガラス薄板母材にガラスフリットを印刷した状態を示す模式的平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。
【００１６】
図１は、本発明の第１の実施形態のセラミック−ガラス複合パッケージを示す模式的断面図である。図２は、本発明の第１の実施形態のセラミック−ガラス複合パッケージを示す模式的平面図である。図１は、図２に示すＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【００１７】
図１及び図２に示すように、本実施形態のセラミック−ガラス複合パッケージ１は、収納部２ａを有するセラミック基板２と、セラミック基板２の収納部２ａを覆うガラス薄板３と、セラミック基板２とガラス薄板３とを接着するため、セラミック基板２とガラス薄板３との間に設けられるガラスフリット層４とを備えている。収納部２ａは、壁部２ｂで囲まれることにより形成されている。本実施形態において、収納部２ａには、水晶振動子５が収納されている。したがって、本実施形態のセラミック−ガラス複合パッケージ１は、水晶振動デバイスのパッケージである。
【００１８】
図２に示すように、本実施形態では、収納部２ａは、平面視で、矩形形状を有しており、収納部２ａを覆う蓋材であるガラス薄板３も矩形形状を有している。ガラスフリット層４は、セラミック基板２とガラス薄板３との間で、環状の矩形形状を形成するように設けられている。
【００１９】
ガラス薄板３の厚みは、５〜２００μｍの範囲内であることが好ましく、さらには５〜１００μｍの範囲内であることが好ましく、さらには５〜５０μｍの範囲内であることが好ましい。ガラス薄板３の厚みを薄くすることにより、パッケージを薄型化及び軽量化することができる。
【００２０】
セラミック基板２は、例えば、アルミナなどから形成することができる。
【００２１】
図３は、本発明の第１の実施形態のセラミック−ガラス複合パッケージを製造する工程を示す模式的平面図である。図４は、本発明の第１の実施形態のセラミック−ガラス複合パッケージを製造する工程を示す模式的部分断面図である。図４は、図３に示すＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【００２２】
本実施形態の製造方法では、セラミック基板母材１０とガラス薄板母材２０とを準備する。セラミック基板母材１０は、図３に示すように、ｘ方向及びｘ方向と垂直なｙ方向に、複数の収納部２ａが形成されている。本実施形態のセラミック基板母材１０では、ｘ方向及びｙ方向にそれぞれ１２個の収納部２ａを有している。
【００２３】
ガラス薄板母材２０の厚みは、５〜２００μｍの範囲内であることが好ましく、さらには５〜１００μｍの範囲内であることが好ましく、さらには５〜５０μｍの範囲内であることが好ましい。ガラス薄板母材２０の厚みを薄くすることにより、パッケージの薄型化及び軽量化を可能にするとともに、後述するガラス薄板母材２０の不要部分を除去する際のレーザー加工による切断が容易となる。ガラス薄板母材２０としては、ガラスシートまたはガラスリボンを用いることが好ましい。本実施形態では、ガラス薄板母材２０として、光透過性を有するガラスリボンを用いている。ガラス薄板母材２０の大きさは、セラミック基板母材１０に形成された複数の収納部２ａを覆うことが可能な大きさであればよく、図３に示すように、セラミック基板母材１０における一部の収納部２ａに対応する大きさであってもよいし、セラミック基板母材１０における全部の収納部２ａに対応する大きさであってもよい。
【００２４】
なお、本実施形態では、セラミック基板母材１０の各収納部２ａには、水晶振動子５が収納され、必要な配線及び電極等が形成されている。
【００２５】
次に、本実施形態の製造方法では、ガラス薄板母材２０の上に、ガラスフリット３０を印刷する。ガラスフリット３０は、ガラスフリット層４を形成する領域に印刷する。
【００２６】
図５は、本発明の第１の実施形態において、ガラス薄板母材２０にガラスフリット３０を印刷した状態を示す模式的平面図である。図５に示すように、セラミック基板母材１０に形成されている収納部２ａの周りを囲むようにガラスフリット３０を印刷する。ガラスフリット３０は、一般に、ガラス粉末、バインダー及び溶剤を含有している。したがって、ガラスフリット３０を印刷した後、一般に、バインダー及び溶剤を除去するため、仮焼成が施される。
【００２７】
仮焼成した後、図３及び図４に示すように、ガラスフリット３０を印刷したガラス薄板母材２０を、セラミック基板母材１０の上に配置する。このとき、ガラスフリット３０の各パターンが、セラミック基板母材１０の各収納部２ａの周りに位置するように、ガラス薄板母材２０を、セラミック基板母材１０の上に配置する。本実施形態のガラス薄板母材２０は、光透過性を有しているので、上記の位置合わせを容易に行うことができる。
【００２８】
本実施形態では、ガラス薄板母材２０側にガラスフリット３０を印刷しているが、これに代えて、セラミック基板母材１０側にガラスフリット３０を印刷してもよい。
【００２９】
次に、ガラス薄板母材２０をセラミック基板母材１０の上に配置した状態で、ガラスフリット３０を焼成し、ガラスフリット層４を形成する。焼成温度は、使用するガラスフリット３０により適宜定められる温度であり、一般にはガラスフリット３０に含まれるガラス粉末によって溶着する温度である。また、ガラスフリットが吸収する波長の光を照射することによってガラスフリットを焼成しても良い。この場合の光源は単一波長のレーザーであることが好ましい。なお、使用するレーザー波長を良く吸収する材料をガラスフリットに混合し、吸収率を高めておくと、より効率良く溶着ができる。
【００３０】
以上のようにして、図６に示すように、ガラス薄板母材２０とセラミック基板母材１０をガラスフリット層４で接着させ、各セラミック基板の収納部２ａを封止することができる。
【００３１】
次に、本実施形態の製造方法では、ガラス薄板母材２０の不要部分を除去する。図６に示す分割線Ａの箇所でガラス薄板母材２０を切断することにより、ガラス薄板母材２０の不要部分を除去する。図６では、ｙ方向の分割線Ａのみを示しているが、ｘ方向にも、ガラス薄板母材２０の不要部分を除去するための分割線が、分割線Ａと同様にして設けられており、この分割線に沿ってガラス薄板母材２０が切断される。ガラス薄板母材２０の切断方法は、特に限定されるものではないが、例えば、レーザー加工より切断することができる。レーザー加工としては、短パルスレーザーによるアブレーション加工が好ましい。さらに、熱影響を生じないフェムト秒レーザーによるアブレーション加工がより好ましい。
【００３２】
本実施形態では、ガラス薄板母材２０を切断する際、すでに各セラミック基板の収納部２ａはガラスフリット層４で封止されているので、ガラス薄板母材２０の切断によって切り屑等が発生しても、切り屑等が収納部２ａ内に侵入することはなく、問題を生じない。
【００３３】
次に、本実施形態の製造方法では、セラミック基板母材１０を、図６に示す分割線Ｂの箇所で切断し、個別のセラミック−ガラス複合パッケージに分割する。図６では、ｙ方向の分割線Ｂのみを示しているが、ｘ方向にも、セラミック基板母材１０を切断するための分割線が、分割線Ｂと同様にして設けられており、この分割線に沿ってセラミック基板母材１０が切断される。セラミック基板母材１０の切断方法は、特に限定されるものではないが、例えば、ダイシング等で機械的に切断することができる。
【００３４】
本実施形態では、セラミック基板母材１０を切断する際、すでに各セラミック基板の収納部２ａはガラスフリット層４で封止されているので、セラミック基板母材１０の切断によって切り屑等が発生しても、切り屑等が収納部２ａ内に侵入することはなく、問題を生じない。
【００３５】
以上のようにして、セラミック基板母材１０を切断して、個別のセラミック−ガラス複合パッケージに分割することにより、図１及び図２に示す本実施形態のセラミック−ガラス複合パッケージを得ることができる。
【００３６】
本実施形態では、ガラス薄板母材２０の不要部分を除去した後、セラミック基板母材１０を切断して、個別のセラミック−ガラス複合パッケージに分割しているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、ガラス薄板母材２０の不要部分を除去する工程を行わずに、セラミック基板母材１０を切断する際に、同時にガラス薄板母材２０を切断して、個別のセラミック−ガラス複合パッケージに分割してもよい。
【００３７】
水晶振動子の発振周波数の調整は、レーザーで振動子を僅かに削り取ることで行われている。セラミックなどからなる蓋材を用いた従来のパッケージの場合、蓋材をセラミック基板に取り付けてしまうと、水晶振動子の発振周波数の調整を行うことができない。このため、従来のパッケージを製造する場合には、蓋材を取り付ける前に、水晶振動子の発振周波数の調整が行われている。そのため、発振周波数の調整後、蓋材を取り付け、ガラスフリットを焼成しているが、焼成工程で発振周波数が変化してしまうと、再調整は不可能であり、不良品となってしまう。
【００３８】
図１及び図２に示す本実施形態のセラミック−ガラス複合パッケージでは、蓋材としてガラス薄板を用いている。このため、レーザー光を透過するガラス薄板を用いることにより、蓋材を取り付けた後にでも、水晶振動子の発振周波数を調整することができる。このため、製品の歩留まりを高めることができる。
【００３９】
図７は、本発明の第２の実施形態において、ガラス薄板母材２０にガラスフリット３０を印刷した状態を示す模式的平面図である。本実施形態では、セラミック基板の収納部の上面部分及びその周囲部分に対応するガラス薄板母材２０の領域に、ガラスフリット３０を印刷している。微細なパターンでガラスフリット３０を印刷することができない場合には、本実施形態のように、セラミック基板の収納部の上面部分に対応する領域にガラスフリット３０を印刷してもよい。
【００４０】
上記各実施形態では、セラミック基板の収納部に収納する素子として、水晶振動子を例にして説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、発光ダイオード等を収納するものであってもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１…セラミック−ガラス複合パッケージ
２…セラミック基板
２ａ…収納部
２ｂ…壁部
３…ガラス薄板
４…ガラスフリット層
５…水晶振動子
１０…セラミック基板母材
２０…ガラス薄板母材
３０…ガラスフリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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