(57)【要約】【課題】建地の位置に制約されることなく、ブラケット足場に容易に取り付けることができ、作業床として利用可能な位置と、収納して作業空間を確保するための位置とに切り替え可能なブラケット足場用踏板を提供することを目的とする。【解決手段】本発明のブラケット足場用踏板１は、一対の建地Ｓのそれぞれに取り付けられる足場板ＳＰの間に形成される空間を開閉可能なブラケット足場用踏板１であって、ブラケット足場用踏板１が、足場板ＳＰの間に開閉可能に設けられる踏板本体２と、踏板本体２が開閉可能にヒンジ接続され、建地Ｓに取り付けられる支持板３と、支持板３を一対の建地Ｓに取り付ける取付手段４とを備え、取付手段４が、一対の建地Ｓの間隔に応じて位置調整可能に支持板３に取り付けられ、踏板本体２が、第１の位置Ｐ１と第２の位置との間で開閉可能であり、踏板本体２が、第１の位置Ｐ１において、足場板ＳＰで支持されることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の建地のそれぞれに取り付けられる足場板の間に形成される空間を開閉可能なブラケット足場用踏板であって、該ブラケット足場用踏板が、
前記足場板の間に開閉可能に設けられる踏板本体と、
前記踏板本体が開閉可能にヒンジ接続され、前記建地に取り付けられる支持板と、
前記支持板を前記一対の建地に取り付ける取付手段とを備え、
前記取付手段が、前記一対の建地の間隔に応じて位置調整可能に前記支持板に取り付けられ、
前記踏板本体が、前記踏板本体を作業床として利用可能な第１の位置と、前記踏板本体を収納して作業空間を確保するための第２の位置との間で開閉可能であり、
前記踏板本体が、前記第１の位置において、前記足場板で支持されることを特徴とするブラケット足場用踏板。
【請求項２】
前記支持板が、前記建地の長手方向に対して垂直方向に延びる貫通孔を有し、
前記取付手段が、前記貫通孔内を移動して、位置調整可能に取り付けられることを特徴とする請求項１記載のブラケット足場用踏板。
【請求項３】
前記支持板が、前記踏板本体を前記第２の位置に保持する保持手段を備えることを特徴とする請求項１または２記載のブラケット足場用踏板。
【請求項４】
前記保持手段が、磁石であり、前記第２の位置に移動した前記踏板本体が、前記磁石に吸着されて、前記第２の位置で保持されることを特徴とする請求項３記載のブラケット足場用踏板。
【請求項５】
前記踏板本体の裏面に、前記踏板本体を引き操作するための取っ手が設けられることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のブラケット足場用踏板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物等の周囲に設けられる足場、特にブラケット足場に用いられるブラケット足場用踏板に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物等の外壁工事を行なう場合、建築物等を取り囲むように足場が設けられる。たとえば、都心では足場を設置するための空地が狭小の建築現場が多く、足場としてブラケット足場が採用されることが多い。ブラケット足場は、一列の建地のそれぞれにブラケットが固定され、ブラケットに足場板が取り付けられて組み立てられる。ブラケット足場は、鋼管を門型に溶接した建枠をベースに組み立てられる枠組足場と比べて、簡易に組み立てることができ、また設置スペースを節約することができる。ブラケット足場では、作業者が階層間を昇降する際、作業者は、昇降用梯子、たとえばモンキータラップを、建地に設けられたパイプに掛けて昇降する。しかし、ブラケットの上に足場板が敷き詰められると、作業者が昇降する空間がなくなってしまう。したがって、作業者の昇降用の空間を確保するために、昇降のたびに足場板を取り外す、あるいは足場板を敷設しない箇所を設けるなどの必要がある。
【０００３】
一度取り付けた足場板をブラケットから取り外すのは、作業者にとって煩雑な作業であるし、足場板を敷設しない箇所を設けることは、作業者が足場から落下する危険性を増大させる。このような問題を解決するものとして、特許文献１には、作業床として利用可能な水平姿勢と、作業空間を確保するための起立姿勢とに切り替え可能なブラケット足場用踏板が開示されている。特許文献１のブラケット足場用踏板１００は、図７に示されるように、踏板本体１０１および一対のブラケット連結部１０２を備えており、建地単管１０３に取り付けられたブラケット１０４にブラケット連結部１０２が取り付けられ、ブラケット連結部１０２に踏板本体１０１が水平軸廻りに回動可能に連結される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１５９２３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のブラケット足場用踏板１００をブラケット足場に用いる場合、ブラケット足場用踏板１００を取り付けるためのブラケット１０４を設ける必要がある。また、ブラケット足場用踏板１００の設置に際して、ブラケット足場用踏板１００の大きさに合うように、位置を正確に建地単管１０３やブラケット１０４を設置する必要がある。しかし、空地が狭小の建築現場にブラケット足場を設置するような場合には、空地のスペースや建築物の形状など、建築現場に応じて柔軟に建地単管１０３の設置位置を調整することが求められる。したがって、特許文献１のブラケット足場用踏板１００を用いる場合、建地単管１０３の設置位置を柔軟に調整するという要求に応えることができない。このように、特許文献１のブラケット足場用踏板１００の場合、隣接する建地単管１０３の間隔を、ブラケット足場用踏板１００の大きさと同じにしなければならない。さらに、ブラケット足場用踏板１００の大きさと異なる間隔で建地単管１０３が設置され、ブラケット足場が組み立てられている場合、あとから、そのブラケット足場にブラケット足場用踏板１００を取り付けることができない。そのような場合には、すでに設置したブラケット足場を解体して、ブラケット足場用踏板１００の大きさに合わせて、再度ブラケット足場を組み立てなければならない。
【０００６】
本発明は、かかる問題に鑑みなされたもので、建地の位置に制約されることなく、ブラケット足場に容易に取り付けることができ、作業床として利用可能な位置と、収納して作業空間を確保するための位置とに切り替え可能なブラケット足場用踏板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のブラケット足場用踏板は、一対の建地のそれぞれに取り付けられる足場板の間に形成される空間を開閉可能なブラケット足場用踏板であって、該ブラケット足場用踏板が、前記足場板の間に開閉可能に設けられる踏板本体と、前記踏板本体が開閉可能にヒンジ接続され、前記建地に取り付けられる支持板と、前記支持板を前記一対の建地に取り付ける取付手段とを備え、前記取付手段が、前記一対の建地の間隔に応じて位置調整可能に前記支持板に取り付けられ、前記踏板本体が、前記踏板本体を作業床として利用可能な第１の位置と、前記踏板本体を収納して作業空間を確保するための第２の位置との間で開閉可能であり、前記踏板本体が、前記第１の位置において、前記足場板で支持されることを特徴とする。
【０００８】
また、前記支持板が、前記建地の長手方向に対して垂直方向に延びる貫通孔を有し、前記取付手段が、前記貫通孔内を移動して、位置調整可能に取り付けられることが好ましい。
【０００９】
また、前記支持板が、前記踏板本体を前記第２の位置に保持する保持手段を備えることが好ましい。
【００１０】
また、前記保持手段が、磁石であり、前記第２の位置に移動した前記踏板本体が、前記磁石に吸着されて、前記第２の位置で保持されることが好ましい。
【００１１】
また、前記踏板本体の裏面に、前記踏板本体を引き操作するための取っ手が設けられることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、建地の位置に制約されることなく、ブラケット足場に容易に取り付けることができ、作業床として利用可能な位置と、収納して作業空間を確保するための位置とに切り替え可能なブラケット足場用踏板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のブラケット足場用踏板の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示されたブラケット足場用踏板の部分拡大側面図である。
【図３】図１に示されたブラケット足場用踏板の部分拡大平面図である。
【図４】図１に示されたブラケット足場用踏板が、異なる位置にある建地に取り付けられた状態を示す、ブラケット足場用踏板の正面図である。
【図５】図１に示されたブラケット足場用踏板において、踏板本体が水平姿勢および起立姿勢にある状態を示す、ブラケット足場用踏板の側面図である。
【図６】図１に示されたブラケット足場用踏板において、踏板本体が起立姿勢にある状態を示す、ブラケット足場用踏板の斜視図である。
【図７】従来のブラケット足場用踏板を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して、本発明のブラケット足場用踏板の実施形態を詳細に説明する。
【００１５】
本発明のブラケット足場用踏板１は、建築物等の外壁工事等を行なう場合に建築物等の周囲に設けられる足場、特にブラケット足場に用いられる。ブラケット足場は、建築現場の地面に対して垂直に建地Ｓ（建地パイプ）が組まれ、その建地Ｓに対して垂直に（水平方向に）延びるブラケットＢが固定され、その片持ち式に延びたブラケットＢに足場板ＳＰが載置された仮設構造物である。ブラケット足場は、主に枠組足場を組むことができない狭小地で組まれることが多い。図１に示されるように、本発明のブラケット足場用踏板１は、このようなブラケット足場の一対の建地Ｓのそれぞれに固定されたブラケットＢに取り付けられる足場板ＳＰの間に形成される空間に設けられて、その空間を開閉可能な足場板として使用される。なお、建地Ｓ、ブラケットＢおよび足場板ＳＰは、従来使用されている公知の構造のものを用いることができる。
【００１６】
本発明のブラケット足場用踏板１は、図１に示されるように、足場板ＳＰの間に開閉可能に設けられる踏板本体２と、踏板本体２が開閉可能にヒンジ接続され、前記建地Ｓに取り付けられる支持板３と、支持板３を一対の建地Ｓに取り付ける取付手段４とを備えている。
【００１７】
踏板本体２は、一対の足場板ＳＰの端部間に形成された空間を埋めて、作業者が作業をするときや歩行するときなどに上に乗る踏板（作業床）として使用される。図１に示される実施形態（以下、本実施形態という）では、踏板本体２は、一対の建地Ｓ同士を結び、建地Ｓの長手方向に対して垂直な方向に延びる略矩形状の平板として形成された鋼製のチェッカープレートが用いられている。踏板本体２は、一対の足場板ＳＰの間に形成された空間を埋めることができ、作業者が上に乗ることができる大きさおよび剛性を有するものであればよく、略矩形状のチェッカープレートに限定されることはなく、他の形状や材質を有するものであっても構わない。
【００１８】
踏板本体２は、図１および図２に示されるように、蝶番２１により支持板３にヒンジ接続されて、支持板３に対して回動可能に固定されている。そして、踏板本体２は、踏板本体２を作業床として利用可能な第１の位置Ｐ１（踏板本体２が水平姿勢にある位置。図５において実線で示した位置）と、踏板本体２を収納して作業空間を確保するための第２の位置Ｐ２（踏板本体２が起立姿勢にある位置。図５において２点鎖線で示した位置）との間で開閉可能に構成される。つまり、ブラケット足場用踏板１では、踏板本体２を第１の位置Ｐ１に配置することで、踏板本体２を作業床として使用することができ（図１参照）、踏板本体２を第２の位置Ｐ２に配置することで、作業者がブラケット足場の階層間を昇降したり、建築資材等を階層間で受け渡したりするなど、作業者が作業する空間を確保することができる（図６参照）。本実施形態では、踏板本体２は、蝶番２１により支持板３にヒンジ接続されているが、踏板本体２は、第１および第２の位置Ｐ１、Ｐ２の間で開閉可能に支持板３にヒンジ接続されていればよく、その接続のための手段としては、図示した蝶番２１に限定されず、他の公知のヒンジ接続手段を用いることができる。また、第１の位置Ｐ１は、踏板本体２を作業床として利用可能な位置であればよく、図示された水平姿勢にある位置に限定されず、水平姿勢にある位置から傾いていても構わない。また、第２の位置Ｐ２は、踏板本体２を収納して作業空間を確保することが可能な位置であればよく、図示された起立姿勢にある位置に限定されず、起立姿勢にある位置から傾いていても構わない。
【００１９】
踏板本体２は、図１に示されるように、作業床として利用可能な第１の位置Ｐ１において、一対の足場板ＳＰで支持される。より具体的には、図１に示されるように、踏板本体２の両端が、一対の足場板ＳＰ上に載置されて、一対の足場板ＳＰと部分的に重なって支持されている。踏板本体２は、一対の足場板ＳＰにより支持されるので、図１に示す方向Ｘ（一対の建地Ｓ同士を結ぶ、建地Ｓの長手方向に対して垂直な方向）における長さが、一対の足場板ＳＰの端部間の間隔よりも長くなるように形成されていればよい。したがって、特許文献１に開示された従来のブラケット足場用踏板１００の踏板本体１０１とは異なり、一対の建地Ｓや一対の足場板ＳＰの間隔に対応して、踏板本体２の長さを厳密に設計する必要がない。したがって、従来のブラケット足場用踏板１００と比べて、本発明のブラケット足場用踏板１は、その設計の自由度が高くなる。逆に言うと、一対の建地Ｓや一対の足場板ＳＰは、方向Ｘにおける踏板本体２の長さが、一対の足場板ＳＰの間隔よりも長くなるように設置すればよく、踏板本体２の大きさに対応して厳密に設置する必要はない。したがって、従来のブラケット足場用踏板１００を用いる場合と比べて、本発明のブラケット足場用踏板１を用いることにより、建地Ｓや足場板ＳＰの設置の自由度が高くなる。すなわち、建地Ｓや足場板ＳＰ同士の間隔が建築現場ごとに異なっていても、同じブラケット足場用踏板１で対応が可能となる。なお、本実施形態では、図１に示されるように、踏板本体２は、足場板ＳＰの上に載置されて、足場板ＳＰにより支持されている。しかし、足場板ＳＰが、足場板ＳＰの端部に設けられたフック（図示せず）を介してブラケットＢに掛止され、フック上部が足場板ＳＰよりも高い位置にあるような場合には、踏板本体２は、足場板ＳＰに取り付けられたフックの上に載置されて、フック上で支持される。したがって、「足場板ＳＰで支持される」という用語には、足場板ＳＰに取り付けられたフックなどの部材を介して支持されることも含まれる。
【００２０】
踏板本体２には、図１および図６に示されるように、踏板本体２の裏面（作業者が乗る面の反対側の面）に、踏板本体２を引き操作するための取っ手２２が設けられる。後に詳しく述べるように、第２の位置Ｐ２にある踏板本体２を、取っ手２２により引き操作することにより、第１の位置Ｐ１まで容易に移動させることができる（図５参照）。取っ手２２は、図１および図６では略コ字状のものが踏板本体２の中央部に１つだけ設けられたものが示されている。しかしながら、踏板本体２を引き操作できればその形状、位置および個数は限定されない。
【００２１】
支持板３は、踏板本体２とヒンジ接続され、踏板本体２を支持する。また、支持板３は、取付手段４を介して一対の建地Ｓに取り付けられる。本実施形態では、図１に示されるように、支持板３は、方向Ｘに延び、方向Ｘにおける支持板３の長さが、方向Ｘにおける踏板本体２の長さと略同一である略矩形の平板状の鋼板が用いられている。そして、支持板３は、２つの蝶番２１により踏板本体２にヒンジ接続されている。また、支持板３は、支持板３の表面が、足場板ＳＰの表面に対して略垂直で、かつ建地Ｓの長手方向に対して略平行になるように、２つの取付手段４により一対の建地Ｓに取り付けられている。支持板３は、一対の建地Ｓに取り付けられ、踏板本体２を支持することができる大きさと剛性を有していればよく、上記実施形態に限定されることはなく、他の形状や材質を有するものであっても構わない。また、支持板３は、踏板本体２とヒンジ接続されていればよく、その接続のための手段としては、図示された蝶番２１に限定されることはなく、公知のヒンジ接続手段を用いることができる。また、支持板３は、取付手段４を介して一対の建地Ｓに取り付けることができればよく、取付手段４による取り付け方法は、上記実施形態に限定されることはなく、支持板３の取り付ける方向が上記実施形態とは異なる方向になるように取り付けてもよいし、１つまたは３つ以上の取付手段４によって取り付けることもできる。
【００２２】
また、支持板３は、図１および図５に示されるように、踏板本体２を第２の位置Ｐ２に保持する保持手段３２を備えている。踏板本体２が第２の位置Ｐ２で保持されることにより、作業空間が確実に確保され、作業者の安全性が確保される。本実施形態では、保持手段３２として磁石が用いられ、第２の位置Ｐ２に移動した踏板本体２が、磁石３２に吸着されて、第２の位置Ｐ２で保持される。磁石３２は、細長い支持板３の方向Ｘにおける中央部であって、踏板本体２が第２の位置Ｐ２にあるときに、踏板本体２と向かい合う支持板３の表面に１つ設けられている。本実施形態では、踏板本体２である、磁性体からなるチェッカープレートが磁石３２に吸着されて、第２の位置Ｐ２で保持される。踏板本体２は、磁石３２に吸着されて、第２の位置Ｐ２に保持されるので、第２の位置Ｐ２に容易に保持されると同時に、第１の位置Ｐ１および第２の位置Ｐ２との間の踏板本体２の移動を容易に行なうことができる。磁石３２は、踏板本体２を吸着して、第２の位置Ｐ２で保持することができればよく、上記実施形態に限定されることはなく、２つ以上設けても構わないし、他の位置に設けても構わない。また、保持手段３２は、踏板本体２を第２の位置Ｐ２に保持することができればよく、磁石以外にも、フックなど他の保持手段を用いることもできる。
【００２３】
取付手段４は、支持板３を一対の建地Ｓに取り付ける部材である。本実施形態では、取付手段４は、公知のクランプが用いられている（以下、クランプ４という）。クランプ４は、図２および図３に示されるように、後に詳述する支持板３の貫通孔３１に挿通されるロッド状の係合部材４１と、係合部材４１を介して支持板３に取り付けられるベースクランプ片４２と、ベースクランプ片４２に対して相対回転可能に固定される回転クランプ片４３とを備えている。クランプ４は、ボルト４４およびナット４５の螺合によって、建地Ｓの周りでベースクランプ片４２および回転クランプ片４３が緊結されて、建地Ｓに固定される。取付手段４は、支持板３を建地Ｓに取り付けることができればよく、クランプに限定されることはなく、他の公知の取付手段を用いることができる。
【００２４】
取付手段４は、図１に示されるように、一対の建地Ｓの間隔に応じて位置調整可能に支持板３に取り付けられる。ブラケット足場が設けられる建築現場によっては、ブラケット足場用踏板１の大きさに合わせて厳密に間隔をあけて一対の建地Ｓを設けることが難しい場合があり、一対の建地Ｓの間隔は建築現場によって変化し得る。このように一対の建地Ｓの間隔が建築現場によって変化しても、一対の建地Ｓの間隔に応じて、取付手段４の支持板３への取付位置を調整することができるので、建地Ｓの位置に制約されることがなく、支持板３を一対の建地Ｓに取り付けることができる。したがって、ブラケット足場用踏板１は、建地Ｓの位置に制約されることなく、ブラケット足場に容易に取り付けることができる。
【００２５】
本実施形態では、図１に示されるように、支持板３が、建地Ｓの長手方向に対して垂直方向に延びる貫通孔３１を有し、取付手段４が、貫通孔３１内を移動して、位置調整可能に取り付けられる。取付手段４は、貫通孔３１に挿通され、貫通孔３１内を移動可能なロッド状の係合部材４１を備え、貫通孔３１に挿通される係合部材４１によって支持板３に取り付けられる。取付手段４に備えられる係合部材４１が、貫通孔３１内を、貫通孔３１の延びる方向に沿って移動可能なので、支持板３に取り付けられる取付手段４の位置を、貫通孔３１の延びる方向で連続的に調整することができる。したがって、取付手段４の取付位置を連続的に調整することができ、位置調整の自由度が高くなる。貫通孔３１は、本実施形態では、一対の建地Ｓの位置に対応して２つ設けられている。しかし、貫通孔３１は、建地Ｓの長手方向に対して垂直方向に延び、その内部を取付手段４が移動して位置調整可能に支持板３に取り付けられるように構成されていればよく、２つの貫通孔３１が連なって１つに形成されてもよいし、３つ以上の貫通孔３１が形成されてもよく、また貫通孔３１の延びる方向の長さも、必要な位置調整の長さに応じて適宜選択される。また、本実施形態では、取付手段４に備えられる係合部材４１が、貫通孔３１内を移動可能に構成されているが、取付手段４が、貫通孔３１内を移動できればよく、取付手段４に備えられる他の部材が、貫通孔３１内を移動可能に構成されても構わない。
【００２６】
ロッド状の係合部材４１は、貫通孔３１に挿通され、取付手段４を支持板３に取り付ける部材である。図２および図３に示されるように、係合部材４１は、支持板３の貫通孔３１と、取付手段であるクランプ４のベースクランプ片４２の外壁に設けられた孔４２ｈとに挿通され、係合部材４１の一端がベースクランプ片４２の外壁から支持板３の反対側に向けて突出し、係合部材４１の他端が支持板３からベースクランプ片４２の反対側に向けて突出している。突出する係合部材４１の両端が、クランプ４が支持板３に対して相対移動できるように加締められ、クランプ４が、支持板３に取り付けられている。このようにして支持板３に取り付けられるクランプ４は、支持板３に取り付けられた後でも、係合部材４１が貫通孔３１に沿って移動することにより、支持板３に対して相対移動して、支持板３に対する取付位置を調整することができる。さらに、クランプ４が支持板３に対して相対移動可能なので、クランプ４を一対の建地Ｓに固定して、ブラケット足場用踏板１を一対の建地Ｓに取り付けた後でも、ブラケット足場用踏板１を方向Ｘに移動させることができる（図１参照）。係合部材４１は、貫通孔３１に挿通可能であり、取付手段４を支持板３に取り付けることができればよく、上述の実施形態に限定されることはなく、たとえばボルトなど他の部材を用いても構わない。また、その取付方法も、上述した加締めに限定されることはなく、ボルトにナットを螺合させることでクランプ４を支持板３に取り付けるなど他の方法を用いても構わない。さらに、係合部材４１を貫通孔３１に沿って移動させて、支持板３に対するクランプ４の位置を調整した後、クランプ４を支持板３に対して相対移動不能に固定することもできる。この場合、クランプ４を一対の建地Ｓに固定して、ブラケット足場用踏板１を一対の建地Ｓに取り付けた後は、ブラケット足場用踏板１を方向Ｘに移動させることができない。
【００２７】
本実施形態では、上述したように、支持板３は、取付手段４を位置調整可能に支持板３に取り付けるための貫通孔３１を有している。しかし、取付手段４は、一対の建地Ｓの間隔に応じて位置調整可能に支持板３に取り付けることができればよく、支持板３は、たとえば取付手段４が位置調整可能に係合する溝など、他の構造を有していても構わない。
【００２８】
以上に述べたように、本発明のブラケット足場用踏板１によれば、一対の建地Ｓに取り付けられる支持板３に踏板本体２をヒンジ接続させることにより、踏板本体２を作業床として利用可能な位置と、踏板本体２を収納して作業空間を確保するための位置とに切り替えることができる。また、支持板３を一対の建地Ｓに取り付ける取付手段４が、一対の建地Ｓの長手方向に垂直な方向に延びる方向Ｘで位置調整可能に支持板３に取り付けられることにより、建地Ｓの位置に制約されることがなく、ブラケット足場用踏板１を一対の建地Ｓに取り付けることができる。
【００２９】
つぎに、図４〜図６を参照して、本発明のブラケット足場用踏板１の作用効果を詳細に説明する。
【００３０】
図４は、本発明のブラケット足場用踏板１が、異なる位置にある一対の建地Ｓ、Ｓ２およびＳ３に取り付けられた状態を示している。なお、一対の建地Ｓ２およびＳ３については、二点鎖線で示している。ブラケット足場用踏板１は、上述したように、支持板３に取り付けられた一対のクランプ４のそれぞれを一対の建地Ｓのそれぞれに固定することにより、一対の建地Ｓに取り付けられる。ここで、ブラケット足場用踏板１を一対の建地Ｓに取り付けるに際し、一対の建地Ｓの間隔が常に一定であるとは限らない。たとえば、空地が狭小の建築現場においてブラケット足場を設けるような場合、設置面積の制約から、図４に示されるように、一対の建地Ｓの間隔は、符号Ｌ１で示される間隔（一対の建地Ｓ２の間隔）や、符号Ｌ２で示される間隔（一対の建地Ｓ３の間隔）など、設置面積や足場板ＳＰの大きさに応じて柔軟に変化させる必要がある。このように一対の建地の間隔が変化するような場合でも、本発明のブラケット足場用踏板１は、その変化に対応して一対の建地に取り付けることができる。具体的には、実線で示した一対の建地Ｓよりも間隔が短い、一対の建地Ｓ２の場合、クランプ４を建地Ｓ２に固定する前に、支持板３の貫通孔３１に沿って係合部材４１を移動させて、一対のクランプ４を互いに接近させる。その後、一対のクランプ４のそれぞれを一対の建地Ｓ２のそれぞれに固定することにより、ブラケット足場用踏板１を一対の建地Ｓ２に取り付けることができる。また、一対の建地Ｓよりも間隔が広い、一対の建地Ｓ３の場合、クランプ４を建地Ｓ３に固定する前に、支持板３の貫通孔３１に沿って係合部材４１を移動させて、一対のクランプ４を互いに離間させる。その後、一対のクランプ４のそれぞれを一対の建地Ｓ３のそれぞれに固定することにより、ブラケット足場用踏板１を一対の建地Ｓ３に取り付けることができる。このように、本発明のブラケット足場用踏板１は、一対の建地の間隔が変化した場合であっても、建地の位置に制約されることなく、同じブラケット足場用踏板１を用いて、一対の建地に容易に取り付けることができる。
【００３１】
図５は、踏板本体２が、作業床として利用可能な位置（第１の位置Ｐ１）、および収納して作業空間を確保するための位置（第２の位置Ｐ２）にある状態を示している。また、図６は、踏板本体２が、第２の位置Ｐ２にある状態を示している。一対の建地Ｓに取り付けられたブラケット足場用踏板１において、踏板本体２を作業床として用いる場合には、図５に示されるように、踏板本体２を第１の位置Ｐ１に配置する。このとき、踏板本体２は、踏板本体２の両端の下側に位置する一対の足場板ＳＰによって支持される（図４参照）。
【００３２】
つぎに、踏板本体２を収納して作業空間を確保する場合には、図５に示されるように、第１の位置Ｐ１にある踏板本体２を第２の位置Ｐ２まで持ち上げる。その後、支持板３の磁石３２に、踏板本体２であるチェッカープレートを吸着させて、踏板本体２を第２の位置Ｐ２で保持する。踏板本体２を第２の位置Ｐ２で保持することにより、図６に示されるように、一対の足場板ＳＰの間に作業空間を確保することができ、作業者は、梯子Ｌによりこの作業空間を通って階層間を移動したり、建築資材等をこの作業空間を通して階層間で受け渡したりすることができる。また、本実施形態では、踏板本体２を第２の位置Ｐ２まで持ち上げるだけで、踏板本体２が磁石３２に吸着されて、踏板本体２が第２の位置Ｐ２で保持されるので、踏板本体２を第２の位置Ｐ２で保持するために、金具等で踏板本体２をロックするなどの煩雑な操作をする必要がない。したがって、第１の位置Ｐ１および第２の位置Ｐ２への踏板本体２の移動が容易であり、作業者の作業性が向上する。また、作業者が足場板ＳＰ上を移動する際に、足場板ＳＰから踏板本体２に振動が伝わるが、本実施形態では、踏板本体２が、その振動により第２の位置Ｐ２から移動しないように、磁石３２により第２の位置Ｐ２に保持されている。したがって、第２の位置Ｐ２にある踏板本体２が、作業者の移動に伴う振動などにより第１の位置Ｐ１に倒れてしまうことが防止され、突然踏板本体２が倒れることによる作業者の怪我などが防止される。したがって、本実施形態のブラケット足場用踏板１によれば、踏板本体２の開閉が容易で、かつ安全性も高くなる。
【００３３】
つぎに、踏板本体２を再度作業床として使用する場合には、図５に示されるように、取っ手２２により踏板本体２を図５中、右側に引き操作することで、磁石３２の磁力に抗して、第２の位置Ｐ２にある踏板本体２を第１の位置Ｐ１まで移動させる。このように、踏板本体２の裏面に取っ手２２が設けられることによって、踏板本体２の引き操作を容易に行なうことができる。
【００３４】
以上に述べたように、本発明によれば、建地の位置に制約されることなく、ブラケット足場に容易に取り付けることができ、作業床として利用可能な位置と、収納して作業空間を確保するための位置とに切り替え可能なブラケット足場用踏板を提供することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１  ブラケット足場用踏板
２  踏板本体
２１  蝶番
２２  取っ手
３  支持板
３１  挿通孔
３２  保持手段
４  取付手段
４１  係合部材
４２  ベースクランプ片
４２ｈ  孔
４３  回転クランプ片
４４  ボルト
４５  ナット
Ｂ  ブラケット
Ｌ  梯子
Ｌ１、Ｌ２  間隔
Ｐ１  第１の位置
Ｐ２  第２の位置
Ｓ、Ｓ２、Ｓ３  建地
ＳＰ  足場板
Ｘ  方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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