(57)【要約】【課題】固定輪に設けた孔に装着する部材の誤組立てを未然に防止し、組立作業性を向上させたスラスト円すい軸受及びその組立方法を提供する。【解決手段】同軸上に配置され、転動面を備えた一対の円盤状の固定輪及び回転輪と、固定輪と回転輪の転道面間にあって一対の固定輪と回転輪を相対的に回転させる複数の円錐状の転動体を備えるスラスト円すい軸受及びその製造方法であって、排油機能付きスラスト円すい軸受においては、排油孔に穴付きブッシュを内嵌させる一方、排油機能なしスラスト円すい軸受においては、排油孔にスリーブを内嵌し、スリーブ内径に穴無しグロメットを内嵌させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸上に配置された一対の円盤状の転動輪と、前記一対の転道輪間にあって前記一対の転動輪を相対的に回転させる複数の円錐状の転動体を備えるスラスト円すい軸受であって、前記一対の転動輪のうち下方に配置される転動輪中心には排油孔が穿孔されており、排油機能付きスラスト円すい軸受においては、前記排油孔に穴付きブッシュを内嵌させる一方、排油機能なしスラスト円すい軸受においては、前記排油機能付きスラスト円すい軸受で用いた下方転動輪と共通仕様の転動輪を用いるとともに、軸受前記排油孔にスリーブを内嵌させ、前記スリーブ内径に前記ブッシュ径より小径の穴無しグロメットを内嵌させたことを特徴とするスラスト円すい軸受。
【請求項２】
同軸上に配置された一対の円盤状の転動輪と、前記一対の転道輪間にあって前記一対の転動輪を相対的に回転させる複数の円錐状の転動体を備えるスラスト円すい軸受であって、前記一対の転動輪のうち下方に配置される転動輪中心には排油孔が穿孔されており、排油機能付きスラスト円すい軸受においては、前記排油孔に穴付きブッシュを内嵌させる一方、排油機能なしスラスト円すい軸受においては、前記排油機能付きスラスト円すい軸受で用いた下方転動輪と共通の転動輪を用いて、軸受前記排油孔にスリーブを内嵌めさせ、前記スリーブ内径に前記ブッシュ径より小径の穴無しグロメットを内嵌させることで、排油機能を選択的に付与することを特徴とするスラスト円すい軸受の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スラスト円すい軸受及びスラスト円すい軸受の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、スラスト円すい軸受は、圧延機などの大型製造装置などに用いられている。この様なスラスト円すい軸受は、図１に示すように、同軸上に配置され、転動面を備えた一対の円盤状の固定輪２及び回転輪４と、前記固定輪２と前記回転輪４の転道面間にあって前記一対の固定輪２と回転輪４を相対的に回転させる複数の円錐状の転動体３によって構成されている。
【０００３】
そして、固定輪２及び回転輪４の中心には、これら部材の吊り上げ及び吊り下げ用の孔５が穿設されており、図示しない治具によって吊り上げて軸受の組立て作業を行っている。
【０００４】
更に、固定輪に穿設された孔５は、固定輪吊り下げの用に供する他、孔に中空状のブッシュを圧入して、軸受の潤滑剤の排油孔として利用する事ができる。また、排油機能が不要な軸受の仕様では、前記孔を穴無しグロメットにて封止することもできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２６４９８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のスラスト円すい軸受を利用して、排油機能の有り無しの仕様を簡単に設定するには、共通形状の固定輪を用いて仕様毎にブッシュまたはグロメットを孔に取付ることになるため、仕様に反し誤組立てにより、孔に中空状のブッシュ又は、穴無しグロメットを取り違えて装着してしまうという虞があった。
【０００７】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、固定輪に設けた孔に装着する部材の誤組立てを未然に防止し、組立作業性を向上させたスラスト円すい軸受及びその組立方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで上記の課題を解決するために、同軸上に配置された一対の円盤状の転動輪と、前記一対の転道輪間にあって前記一対の転動輪を相対的に回転させる複数の円錐状の転動体を備えるスラスト円すい軸受であって、前記一対の転動輪のうち下方に配置される転動輪中心には排油孔が穿孔されており、排油機能付きスラスト円すい軸受においては、前記排油孔に穴付きブッシュを内嵌させる一方、排油機能なしスラスト円すい軸受においては、前記排油機能付きスラスト円すい軸受で用いた下方転動輪と共通仕様の転動輪を用いるとともに、軸受前記排油孔にスリーブを内嵌させ、前記スリーブ内径に前記ブッシュ径より小径の穴無しグロメットを内嵌させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のスラスト円すい軸受によれば、共通の転動輪に対して排油機能を選択的に付与できるため、転動輪の部品管理コストを低減できる効果を奏する。また、排油機能の無いスラスト円すい軸受においては、排油孔にスリーブを挿入し、さらにスリーブ内径に穴無しグロメットを挿入して排油孔を封止するので、穴付きブッシュと穴無しグロメットの挿入径が異なり、誤組立を防止できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】スラスト円すい軸受を示す図である。
【図２】排油穴付き仕様の固定輪中心部を示す拡大断面図である。
【図３】排油穴無し仕様の固定輪中心部を示す拡大断面図である。
【図４】第２の実施形態の排油穴無し仕様の固定輪中心部を示す拡大断面図である。
【図５】第３の実施形態の排油穴無し仕様の固定輪中心部を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態にスラスト円すい軸受及びスラスト円すい軸受の製造方法について図面を参照しながら説明する。
【００１２】
図１から図２に示すように、スラスト円すい軸受１は、回転軸に同軸上に配置され、かつ転動面を備えた一対の円盤状の固定輪２及び回転輪４と、前記固定輪２と前記回転輪４の転道面間にあって前記一対の固定輪２と回転輪４を相対的に回転させる複数の円錐状の転動体３を備えている。円盤状の固定輪中央の軸受外方表面及び内方表面には、直径Ｄ１の座ぐり部５ａ、５ｂが設けられており、前記座ぐり部の中心に直径Ｄ２の固定輪吊り上げ用の孔５が貫通して穿孔されている。（Ｄ１＞Ｄ２）
【００１３】
そして、スラスト円すい軸受１に潤滑剤の排油機能付加する場合は、一端に直径Ｄ３の鍔部６ａを備えた円筒状のブッシュ６を、前記固定輪の軸受外方の座ぐり部５ａ側から前記孔５に圧入して、前記鍔部６ａを前記座ぐり部５ａに突き当てることでブッシュ６の位置決めを行っている。（Ｄ１＞Ｄ３＞Ｄ２の関係を満たしている。）
【００１４】
一方、第１の実施形態における排油機能なしスラスト円すい軸受１においては、図３に示すように、前記固定輪の孔５に円筒状のスリーブ８を圧入している。さらに、一端に鍔部７ａを備えた円筒状の穴無しグロメット７を、前記固定輪２の座ぐり部５ａ側から前記スリーブ内径に圧入してゆき、前記鍔部７ａを前記座ぐり部５ａに突き当てることでグロメット７の位置決めを行っている。
【００１５】
また、第２の実施形態における排油機能なしスラスト円すい軸受１においては、図４に示すように、軸受内方の座ぐり５ｂ内の一部に凹溝２ａを設けている。そして、一端の一部に凸部８ａを設けた円筒状のスリーブ８を孔５に内嵌して、前記凹溝２ａと前記凸部８ａとを嵌合させてスリーブ８を位置決めしている。さらに、一端に鍔部７ａを備えた円筒状の穴無しグロメット７を、前記固定輪２の座ぐり部５ａ側から前記スリーブ内径に圧入してゆき、前記鍔部を前記座ぐり部５ａに突き当てることでグロメット７の位置決めを行っている。
【００１６】
また、第３の実施形態における排油機能なしスラスト円すい軸受１においては、図５に示すように、外周面にローレット加工を施した円筒状のスリーブ８を、前記孔５に内嵌させてスリーブ８を位置決めしている。さらに、一端に鍔部７ａを備えた円筒状の穴無しグロメット７を、前記固定輪２の座ぐり部５ａ側から前記スリーブ内径に圧入してゆき、前記鍔部７ａを前記座ぐり部５ａに突き当てることでグロメット７の位置決めを行っている。
【００１７】
このように、固定輪吊り下げ用の孔を潤滑剤排出孔として利用するとともに、スラスト円すい軸受の潤滑剤排出有り無し仕様によって、ブッシュ及びグロメットの径を異ならせるとともに、組付け構造を異ならせているため、仕様違いのブッシュまたはグロメットを圧入しようとすると、正規に組付けることが極めて困難になり、誤組立てを未然に防止できる。
【００１８】
以上、本発明の駆動装置の構造について詳細に説明したが、本発明は、以上の例には限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいのはもちろんである。
【符号の説明】
【００１９】
１…スラスト円すい軸受
２…固定輪
３…転動体
４…回転輪
５…孔
６…ブッシュ
７…グロメット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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