(57)【要約】【課題】  画像形成装置内部に発生する成分を含んだ気体を装置外部に排出するための排気流路と、脱着可能な複数のフィルタとを備え、前記複数のフィルタが一体となって前記画像形成装置に対して脱着可能な排気流路ユニットにおいて、気体に含まれる成分の除去性能を上げることができる排気処理ユニットを提供する【解決手段】  排気流路と、脱着可能な複数のフィルタ６３，７３，８３とを備え、複数のフィルタが一体となって画像形成装置に対して脱着可能な排気流路ユニット５０において、独立した複数の排気流路Ａ，Ｂ，Ｃと、複数の排気流路から排気流路ユニット外部へ気体を排出する複数の排出部６４，７４，８４とを備え、複数の排気流路は排気流路ユニットを排気流路ユニットの一部、または仕切りによって区分けすることで構成され、複数の排気流路と複数のフィルタとが一体となって複写機から脱着可能にした。【選択図】図３
2015158580.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置内部に発生する熱と生成される成分とを含んだ気体を装置外部に排出するための排気流路と、脱着可能な複数のフィルタとを備え、前記複数のフィルタが一体となって前記画像形成装置に対して脱着可能な排気流路ユニットにおいて、
独立した複数の排気流路と、前記複数の排気流路から前記排気流路ユニット外部へ気体を排出する１つ又は複数の排出部とを備え、前記複数の排気流路は前記排気流路ユニットを前記排気流路ユニットの一部、または仕切りによって区分けすることで構成され、前記複数の排気流路と前記複数のフィルタとが一体となって画像形成装置から脱着可能にしたことを特徴とした排気流路ユニット。
【請求項２】
請求項１に記載の排気流路ユニットにおいて
前記複数の排気流路は、感光体ユニットから発生するオゾンを含む気体と、定着装置から発生する熱を帯びた気体と、電装装置から発生する熱を帯びた気体とを、各々排出する排気流路で構成されていることを特徴とする排気流路ユニット。
【請求項３】
請求項２に記載の排気流路ユニットにおいて、
前記複数の排出部のうち、前記電装装置からの排気流路の排出部を前記画像形成装置の設置面鉛直方向上向きに設け、前記電装装置から発生する熱が所定温度以下になったとき、前記電装装置からの排気流路と前記定着装置からの排気流路とを形成する同一の壁面の一部が交換口して、前記電装装置からの排気流路と前記定着装置からの排気流路とが合流し、前記定着装置からの発生した熱を帯びた気体が、前記電装装置からの排気流路に備えた排出部と前記定着装置からの排気流路に備えた排出部との２箇所から排出されることを特徴とする排気流路ユニット。
【請求項４】
請求項１乃至３いずれか１項に記載の排気流路ユニットにおいて、
前記複数の噴出部のうち２つを前記排気流路ユニットの同一の面方向に設け、前記２つの噴出部と直結する排気流路を、定着装置から発生する熱を帯びた気体を排出する排気流路と、感光体ユニットから発生するオゾンを含む気体を排出する排気流路とで構成し、
定着装置からの排気流路の噴出し部の噴出し向きを前記画像形成装置の設置面鉛直方向上向き、前記感光体ユニットからの排気流路の噴出部の噴出し向きを前記画像形成装置の設置面鉛直方向下向きに設けたことを特徴とする排気流路ユニット。
【請求項５】
請求項１乃至４いずれか１項に記載の排気流路ユニットにおいて、
前記排気流路ユニットを形成する壁面の一部は前記画像形成装置の外装カバーの一部を形成し、前記画像形成装置に対して前記排気流路ユニットを取り外すことにより、前記流路ユニット内のフィルタ設置箇所が露出することを特徴とする排気流路ユニット。
【請求項６】
画像形成装置内部に発生する熱と生成される成分とを含んだ気体を装置外部に排出するための排気流路と、脱着可能な複数のフィルタとを備え、前記複数のフィルタが一体となって前記画像形成装置に対して脱着可能な排気流路ユニットを備えた画像形成装置において、
前記排気流路ユニットとして請求項１乃至５いずれか１項に記載の排気流路ユニットを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタなどの画像形成装置の内部で発生する粉塵やオゾンなどを回収・排気する排気流路を備えた排気処理ユニット、およびこれを備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機あるいはプリンタなどの画像形成装置は、装置内部で熱や粉塵やオゾンなどの成分を含んだ気体が発生し、この気体を装置外部へ排出するための排気処理装置を有している。この排気処理装置は、気体を装置外部へ排出するための送風手段と、各成分の発生源から装置外部まで気体を運ぶための複数の排気流路と、気体に含まれる成分を除去するための各成分の特性に合わせたフィルタとを備えている。
このフィルタは、排気流路の排気口に設けられており、画像形成装置の稼動に伴い粉塵等によって目詰まりが生じ各成分の除去効率が低下するため、交換や清掃などの定期的なメンテナンスが必要となる。
このメンテナンスを容易にするため、特許文献１のような排気処理装置が知られている。
【０００３】
この排気処理装置は、画像形成装置内部で発生した熱や粉塵やオゾンなどの成分を含んだ気体を排出するための複数の排気流路と、気体を装置外部へ排出するための送風手段である吸引ファンと、複数の排気流路の排気側に接続される排気流路ユニットとを備えている。
この排気流路ユニットは、排気処理装置の通気路の一部を形成しており、排気流路ユニット内部で複数の排気流路から運ばれた気体が合流している。この合流した気体が含む複数の成分を除去するために、排気流路ユニットは直列に設けられた複数のフィルタを備えている。また、排気処理ユニットの排気側には吸引ファンが設けられており、この吸引ファンを稼動させることで、複数の成分を含んだ気体を複数のフィルタを通過させ、吸引ファンを介して画像形成装置の外部に気体を排出する。
【０００４】
また、排気流路ユニットの内部で直列に設けられた複数のフィルタは、フィルタ同士の間隔を平行に配置するための枠体を介して排気流路ユニットのカバーの一部である保持部に保持されている。この保持部は排気流路ユニットから脱着可能に設けられ、排気流路ユニットから保持部を取り出すことで、保持部に保持された複数のフィルタを一括して取り出すことができ、容易に複数のフィルタのメンテナンスができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の排気処理装置に用いられる排気処理ユニットは、ひとつの排気流路で複数の成分を含んだ気体を排出するために複数のフィルタを直列に設けている。このため、１つのファンで複数の排気流路の制御をしなければならず、フィルタによって気体に含まれる成分を除去するための適切な流速や風量を複数の排気流路で各々設定することができず、気体に含まれる成分の除去性能が悪くなるという問題が生じている。
【０００６】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、画像形成装置内部に発生する熱と生成される成分とを含んだ気体を装置外部に排出するための排気流路と、脱着可能な複数のフィルタとを備え、前記複数のフィルタが一体となって前記画像形成装置に対して脱着可能な排気流路ユニットにおいて、気体に含まれる成分の除去性能を上げることができる排気処理ユニットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明は、画像形成装置内部に発生する熱と生成される成分とを含んだ気体を装置外部に排出するための排気流路と、脱着可能な複数のフィルタとを備え、前記複数のフィルタが一体となって前記画像形成装置に対して脱着可能な排気流路ユニットにおいて、
独立した複数の排気流路と、前記複数の排気流路から前記排気流路ユニット外部へ気体を排出する１つ又は複数の排出部とを備え、前記複数の排気流路は前記排気流路ユニットを前記排気流路ユニットの一部、または仕切り板によって区分けすることで構成され、前記複数の排気流路の内部に複数のフィルタを設け、前記複数の排気流路と前記複数のフィルタとが一体となって画像形成装置から脱着可能にしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、画像形成装置内部に発生する熱と生成される成分とを含んだ気体を装置外部に排出するための排気流路と、脱着可能な複数のフィルタとを備え、前記複数のフィルタが一体となって前記画像形成装置に対して脱着可能な排気流路ユニットにおいて、気体に含まれる成分の除去性能を上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態を示す画像形成装置の正面から見た構成図である。
【図２】同画像形成装置の排気流路ユニットを同画像形成装置の右斜め後方から見た斜視図である。
【図３】同排気流路ユニットの断面図である。
【図４】同排気流路ユニットを上から見た断面図である。
【図５】同排気流路ユニットの排気流路における変形例を示す模式図である。
【図６】同排気流路ユニットの排気流路とルーバーとにおける変形例を示す模式図である。
【図７】本発明による他の実施形態を示す排気流路ユニットの模式図である。
【図８】本発明による更に他の実施形態を示す排気流路ユニットの模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜第１実施形態＞
以下、本発明を画像形成装置としての複写機に適用した一実施形態（以下、第１実施形態という）について説明する。
図１は、本第１実施形態における複写機５００を正面から見た概略構成図である。
本第１実施形態の複写機５００は、プリンタ部１００、給紙部２００及びプリンタ部１００上に取り付けるスキャナ部３００から構成される。
【００１１】
プリンタ部１００は、４つのプロセスユニットとしてのプロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ、複数の張架ローラに張架されて図１中の矢印Ａ方向に移動する中間転写体としての中間転写ベルト７、静電潜像形成手段としての露光装置６、定着手段としての定着装置１２等を備えている。符号の後に付されるＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋという添字は、それぞれ、イエロー、マゼンタ、シアン、黒用の部材であることを示している。４つのプロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、それぞれ使用するトナーの色が異なる他はほぼ同様の構成になっているので、以下、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋという添字を適宜省略して説明する。
【００１２】
プロセスカートリッジ１は、潜像担持体である感光体２、帯電手段である帯電部材３、現像手段である現像装置４、及び、クリーニング手段である感光体クリーニング装置５を一体的に支持したユニット構成となっている。各プロセスカートリッジ１は、それぞれの不図示のストッパーを解除することにより、複写機５００本体に対して着脱可能となっている。
感光体２は、図中の矢印で示すように、図中の時計周り方向に回転する。帯電部材３は、ローラ状の帯電ローラであり、感光体２の表面に圧接されており、感光体２の回転により従動回転する。作像時には、帯電部材３には図示しない高圧電源により所定のバイアスが印加され、感光体２の表面を一様に帯電する。
【００１３】
露光装置６は、スキャナ部３００で読み込んだ原稿画像の画像情報またはパーソナルコンピュータ等の外部装置から入力される画像情報に基づいて感光体２の表面を露光し、感光体２の表面に静電潜像を形成する。
４つのプロセスカートリッジ１は、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色トナー像をそれぞれの感光体２上に形成する。４つのプロセスカートリッジ１は、中間転写ベルト７の表面移動方向に並列に配設され、それぞれの感光体２上に形成されたトナー像を中間転写ベルト７に順に重ね合わせるように転写し、中間転写ベルト７上に可視像を形成する。
【００１４】
図１において、各感光体２に対して中間転写ベルト７を挟んで対向する位置には一次転写手段としての一次転写ローラ８が配置されている。一次転写ローラ８には不図示の高圧電源により一次転写バイアスが印加され、感光体２との間で一次転写電界を形成する。感光体２と一次転写ローラ８との間で一次転写電界が形成されることにより、感光体２の表面上に形成されたトナー像が中間転写ベルト７の表面に転写される。中間転写ベルト７を張架する複数の張架ローラのうちの一つが不図示の駆動モータによって回転することによって中間転写ベルト７が図中の矢印Ａ方向に表面移動する。表面移動する中間転写ベルト７の表面上に各色のトナー像が順次重ねて転写されることによって、中間転写ベルト７の表面上にフルカラー画像が形成される。
【００１５】
４つのプロセスカートリッジ１が中間転写ベルト７と対向する位置に対して、中間転写ベルト７の表面移動方向下流側には、張架ローラの一つである二次転写対向ローラ９ａに対して中間転写ベルト７を挟んで対向する位置に二次転写ローラ９が配置され、中間転写ベルト７との間で二次転写ニップを形成する。二次転写ローラ９と二次転写対向ローラ９ａとの間に所定の電圧を印加して二次転写電界を形成する。給紙部２００から給紙され、図１中の矢印Ｓ方向に搬送される記録材である転写紙Ｐが二次転写ニップを通過する際に、中間転写ベルト７の表面上に形成されたフルカラー画像が、二次転写ローラ９と二次転写対向ローラ９ａとの間に形成された二次転写電界によって転写紙Ｐに転写される。
【００１６】
二次転写ニップに対して転写紙Ｐの搬送方向下流側に、定着装置１２が配置されている。二次転写ニップを通過した転写紙Ｐは定着装置１２に到達し、定着装置１２における加熱及び加圧によって転写紙Ｐ上に転写されたフルカラー画像が定着され、画像が定着された転写紙Ｐは複写機５００の装置外に出力される。
【００１７】
複写機５００の装置内では、帯電部材３が感光体２の表面に一様帯電するプロセスからオゾンが発生する。また、各感光体２やベルト装置などを駆動するモーターに電力を供給する電源装置などの電装装置（図示せず）や定着装置１２などからは、画像形成装置の稼動に伴い熱が発生する。
これらのオゾンや熱を含む気体を装置外へ排出するための排気流路として、図示しない排気ダクトが各々の発生源について設けられている。この排気ダクトは、送風ファンなどの図示しない送風駆動手段を有し、複写機５００の外装カバーに設けられた排気口に各々接続され、この排気口を介して後述する排気流路ユニット５０へ気体を搬送する。
【００１８】
図２は、複写機５００と複写機５００から取り外した状態の排気流路ユニット５０を、図１に示す複写機５００の右斜め後方から見た斜視図である。
図２に示すように、複写機５００の外装カバーの一部は凹形状で構成され、この凹部に係合する位置に排気流路ユニット５０が設置されている。
本第１実施形態における複写機５００は、３つの排気口５６１，５７１，５８１を有しており。この３つの排気口５６１，５７１，５８１のうち、図２中右上に設けられた排気口５６１は、帯電部材３から発生するオゾンを含む気体を搬送する排気ダクトの一端に接続され、帯電部材３からの気体を排出する。また、帯電部材３からの排気口５６１の下方に設けられた排気口５７１は、定着装置１２から発生する熱を帯びた気体を搬送する排気ダクトに接続され、定着装置１２からの気体を排出する。さらに、複写機５００の凹部内の、複写機５００の設置面鉛直方向上向きの面に設けられた排気口５８１は、電装装置から発生する熱を帯びた気体を搬送する排気ダクトの一端に接続され、電装装置からの気体を排出する。
【００１９】
排気流路ユニット５０について詳述する。
本第１実施形態における排気流路ユニット５０は、複写機５００に設けられた３つの排気口５６１，５７１，５８１と接する２面に、３つの受け入れ口６１，７１，８１を備えている。この３つの受け入れ口６１，７１，８１は、複写機５００の３つの排気口５６１，５７１，５８１から排出された気体を排気流路ユニット５０に各々受け入れている。
また、排気流路ユニット５０は、複写機５００に対して図中矢印Ｘ方向（以下、着脱方向という）に着脱可能に設けられ、この着脱方向Ｘで複写機５００と接する面に後述する複数のフィルタを取り出すための３つの交換口６２，７２，８２を備えている。
【００２０】
図３は、同排気流路ユニット５０を着脱方向Ｘに直交する面で切断した断面図である。
図３に示すように、排気流路ユニット５０は、独立した３つの排気流路Ａ，Ｂ，Ｃを有している。
排気流路ユニット５０の図中右上には、帯電部材３から排気ダクトを介して搬送された気体を、排気流路ユニット外部へ排出するための排気流路（以下、帯電部材からの排気流路という）Ａが設けられている。この帯電部材３からの排気流路Ａは、帯電部材３から搬送された気体を排気流路ユニット５０内に受け入れる受け入れ口６１と、帯電部材３から生じたオゾンを除去するためのオゾンフィルタ６３と、排出部６４とを備えている。また、帯電部材３からの排気流路Ａは、仕切り板５３と、排気流路ユニット５０の外装カバーと一体となって形成された仕切り部５４と、排気流路ユニット５０の外装カバーの内面とによって形成されている。この仕切り板５３は、後述する定着装置１２からの排気流路Ｂと帯電部材３からの排気流路Ａとを区分する共通の仕切りとなっている。
【００２１】
受け入れ口６１から排気流路ユニット内に取り込まれた気体は、排気流路Ａを通りオゾンフィルタ６３を通過して、排出部６４の排出方向外側に設けられた後述するルーバー５１を介して排気流路ユニット５０の外部へ排出される。
【００２２】
帯電部材３からの排気流路Ａの下方には、定着装置１２から排気ダクトを介して搬送された気体を、排気流路ユニット外部へ排出するための排気流路（以下、定着装置からのｈ排気流路という）Ｂが設けられている。この定着装置１２からの排気流路Ｂは、定着装置１２から搬送された気体を排気流路ユニット５０内に受け入れる受け入れ口７１と、定着装置１２から生じた粉塵を除去するための防塵フィルタ又はＶＯＣフィルタ８３と、排出部７４とを備えている。また、定着装置１２からの排気流路Ｂの流路は、仕切り板５３と、仕切り部５４と、排気流路ユニット５０の外装カバーの内面とによって形成されている。
受け入れ口７１から排気流路ユニット内に取り込まれた気体は、排気流路Ｂを通り防塵フィルタ又はＶＯＣフィルタ８３を通過して、排出部７４の排出方向外側に設けられたルーバー５１を介して排気流路ユニット５０の外部へ排出される。
【００２３】
さらに、図中左側には、電装装置から排気ダクトを介して搬送された気体を、排気流路ユニット外部へ排出するための排気流路（以下、電装装置からの排気流路という）Ｃが設けられている。この電装装置からの排気流路Ｃは、電装装置から搬送された気体を排気流路ユニット５０内に受け入れる受け入れ口８１と、電装装置から生じた粉塵を除去するための防塵フィルタ又はＶＯＣフィルタ８３と、排出部８４とを備えている。また、電装装置からの排気流路Ｃの流路は、仕切り部５４と、排気流路ユニット５０の外装カバーの内面とによって形成されている。
受け入れ口８１から排気流路ユニット内に取り込まれた気体は、排気流路Ｃを通り防塵フィルタ又はＶＯＣフィルタ８３を通過して、排出部８４の排出方向外側に設けられた後述するルーバー５２を介して排気流路ユニット５０の外部へ排出される。
【００２４】
また、排気流路ユニット５０は排気流路ユニット５０の外装カバーの一部に２つのルーバー５１，５２を備えている。この２つのルーバーのうち１つのルーバー５１は、排気流路ユニット５０の外装カバーを構成する面のうち、図２中で示す複写機５００の背面５０１方向の面に設けられ、帯電部材３からの排気流路Ａと定着装置からの排気流路Ｂとの排出部６４，７４を塞ぐように設置されている。もう１つのルーバー５２は、排気流路ユニット５０を構成する壁面のうち、複写機５００設置面鉛直方向における上方向の壁面の一部に設けられ、電装装置からの排気流路Ｃの排出部８４を塞ぐように設けられている。
【００２５】
同排気流路ユニット５０内の複数のフィルタ６３，７３，８３の交換について説明する。
図４は、同排気流路ユニット５０の帯電部材３からの気体の受け入れ口６１が切断されるように、着脱方向Ｘに対する水平面で切断した断面図である。
排気流路ユニット５０は、複写機５００に対する着脱方向Ｘ上の複写機５００と接する面に、各フィルタを交換するための３つの交換口６２，７２，８２（一部図示せず）を備えている。図中に示す２つの排気流路Ａ，Ｃに各々設けられた２つのフィルタ６３，８３は、図中に示す２つの交換口６２，８２に対して２つのフィルタ６３，８３の各々の外縁が接するように設置されている。この２つのフィルタ６３，８３は、複写機５００から排気流路ユニット５０が取り外された状態で、上記交換口６２，８２を介して、図中矢印Ｙ方向に各々着脱することができる。また、排気流路ユニット５０を複写機５００に装着した状態においては、交換口６２，８２は複写機５００のカバーによって開口が塞がれた状態となる。
【００２６】
また、図示しない定着装置１２からの排気流路Ｂは、帯電部材３からの排気流路Ａと同様の配置で交換口７２を有している。また、定着装置１２からの排気流路Ｂの内部に設けられた防塵フィルタ又はＶＯＣフィルタ７３も、上記と同様の条件で設置され、同様の方法で脱着可能である。
【００２７】
このように、複写機５００に対して着脱可能な排気流路ユニットの内部に、独立した排気流路Ａ，Ｂ，Ｃと、この独立した排気流路Ａ，Ｂ，Ｃの各々に設けた排出部６４，７４、８４と複数のフィルタ６３，７３，８３とを備えることで、複写機５００から発生した熱やオゾンを含む気体を、各々ユニット装置外部へ排出することができる。したがって、複数のフィルタの交換を１つのユニットで行うことができ、かつ、気体に含まれる成分の特性に合わせたフィルタの設置や、フィルタの除去能力に対して適切な排気流速の設定を各排気流路ごとに行うことができ、成分の除去性能を上げることができる。この排気流速の設定としては、例えば、複写機５００本体の排気ダクトに設けた送風ファンの風量や、排気流路ユニット５０の排気流路の断面積によって設定することができる。
また、複数のフィルタ６３，７３，８３を交換するための複数の交換口６２，７２，８２が排気流路ユニットの１つの面に設けられていることで、１つの面から全てのフィルタを交換することができ、メンテナンス性を向上することができる。
【００２８】
＜変形例１＞
本第１実施形態における排気流路ユニットの電装装置からの排気流路Ｂと、定着装置１２からの排気流路Ｃとの変形例（以下、変形例１という）について説明する。
図５は、本発明における排気流路ユニット５０を着脱方向Ｘに直交する面で切断した断面図である。
図５（ａ）は通常の稼動状態を示し、図５（ｂ）は電装装置からの排熱温度が所定の温度以下に達した状態を示している。
本変形例１の複写機５００は、後述する開閉部材５５を稼動するための図示しない駆動源と、電装装置付近に設けられた図示しない温度センサーとを備えている。また、排気流路ユニット５０には、電装装置からの排気流路Ｂと定着装置１２からの排気流路Ｃとの流路を区分する仕切り部５４の一部に開閉部材５５を備えている。
【００２９】
通常の稼動時、図５（ａ）に示すように、開閉部材５５は閉じられた状態になっており、電装装置から搬送された気体と、定着装置１２から搬送された気体とは、各々の排気流路を通過して排気流路ユニット外部へ排出される。
図５（ａ）の状態から、電装装置からの排熱温度が所定の温度以下に達すると、これを温度センサーが検知して制御部６００へ信号を発信する。制御部６００は温度センサーからの信号を受け、駆動源へ信号を発信し、駆動源を駆動させる。駆動源が駆動を開始すると、図５（ｂ）に示すように図中矢印方向ｂへ開閉部材５５が開き、電装装置からの排気流路Ｂと定着装置１２からの排気流路Ｃとが合流し、側面方向と上面方向の２方向の排出部７４，８４から排気が行われる。
【００３０】
合流した２つの排気流路Ｂ，Ｃの内部を搬送される気体の流れに着目する。
一般的に、画像形成装置における定着装置からの排熱温度は、電装装置からの排熱温度に比べて高くなる。また、一般的に、高温の空気が低温の空気より密度が低い状態の時、高温の空気に浮力が生じる自然対流の煙突効果が発生する。
定着装置１２からの排熱温度は、電装装置からの排熱温度と比較して高温であることから、図５（ｂ）のように定着装置からの排気流路Ｂと電装装置からの排気流路Ｃとが合流すると、定着装置１２からの排気流路Ｂを通過する高温の気体に浮力が生じる。
本第１実施形態では、定着装置１２からの排気流路Ｂの排気方向を複写機５００設置面鉛直方向における平行方向に設け、電装装置からの排気流路Ｃの排気方向を複写機５００設置面鉛直方向における上向に設けている。したがって、定着装置１２からの生じた高温の気体は、電装装置からの排気流路Ｃを抜けて外部へと排出される。
【００３１】
また、画像形成装置における定着装置からの排熱温度は、１８０℃から２００℃の高温になるため、画像形成装置内に搭載されている他のユニットへの影響が懸念される。しかし、本変形例１のように開閉部材５５を用いて電装装置と定着装置１２との各々の排気流路を合流させることで、定着装置１２からの排熱を効率良く行うことができる。
なお、本変形例１では、電装装置の機能を満足するだけの排熱がほぼ終了した状態の温度を、電装装置からの排熱温度の所定温度としている。
【００３２】
＜変形例２＞
本第１実施形態における排気流路ユニット５０の帯電部材３からの排気流路Ａと定着装置１２からの排気流路Ｂとの配置と、ルーバー５１との変形例（以下、変形例２という）について説明する。
図６は、本発明に係る排気流路ユニット５０を着脱方向Ｘに直交する面で切断した断面図である。
本変形例２では、定着装置１２からの排気流路Ｂを図中右上に備え、この定着装置１２からの排気流路の下方に帯電装置からの排気流路Ａを備えている。
また、この２つの排気流路の排出部６４，７４の排気方向外側に設置されたルーバー５１を、図６に示すように定着装置１２からの排気流路Ｂの噴出し向きは上になるように構成し、帯電部材３からの排気流路Ａの噴出し向きは下向きになるように構成した。具体的には、定着装置１２からの排気流路Ｂの排気部７４に面した部分のルーバー５１の羽を、排出方向外側にいくほど上側になるような傾斜構成した。また、帯電部材３からの排気流路Ａの排気部６４に面した部分のルーバー５１の羽を、排出方向外側にいくほど下側になるような傾斜で構成した。
【００３３】
定着装置１２からの排気の噴出し向きが上向きになるようにしたことで、高温の気体がユニット外部の外気に触れることで生じる煙突効果を利用して、排気流路ユニット内部から外部への排気がされ易い気流の流れを作ることができる。また、オゾンを含む気体はオゾンの性質上空気より比重が重い。このため、帯電部材３からの排気の噴出し向きを下方向にすることで、オゾンを含む気体が排気流路ユニット内部から外部への排気がされ易い気流の流れを作ることができる。さらに、二つの排出部６４，７４から排出された気流が離れる方向へルーバー５１を構成しているため、気流同士のバッティングを防止することができ、さらにユーザーへ直接気流が当たらないようにすることができる。
【００３４】
＜第２実施形態＞
本発明における排気流路ユニット５０の他の実施形態（以下、第２実施形態という）について説明する。
図７は、本発明における排気流路ユニットの第２実施形態を示す模式図である。
第１実施形態では、複写機５００に３つの排気口を設け、この排気口に係合する形で排気流路ユニット５０に３つの独立した排気流路Ａ，Ｂ，Ｃを設けたが、複写機５００の排気口が２つの場合においても、本発明を適用することができる。
本第２実施形態における複写機５００は、複写機５００の外壁に備えた凹部に図示しない２つの排気口を備えている。この２つの排気口のうち１つは、定着装置１２から発生する熱を含む気体が搬送される排気ダクトに接続され、定着装置１２からの搬送された気体を複写機外部に排出する。もう１つの排気口は、帯電部材３から発生するオゾンを含む気体が搬送される排気ダクトの一端に接続され、帯電部材３からの搬送された気体を複写機外部に排出する。
【００３５】
本第２実施形態における排気流路ユニット５０は、図７に示すように、定着装置からの気体を排出する排気流路Ｂと、この定着装置からの排気流路Ｂの下方に帯電部材３からの気体を排出する排気流路Ａとを備えている。また、排気流路ユニット５０は、複写機５００に対する脱着方向で複写機５００と接する面に二つの受け入れ口７１，６１と、各フィルタ７３，６３の交換口７２，６２とを有している。
各フィルタ７３，６３の設置条件と交換については、第１実施形態と同様のため、説明を省略する。
【００３６】
このように、独立した複数の排気流路Ａ，Ｂと、フィルタ交換のための交換口７２，６２と、各々の排出部７４，６４とを排気流路ユニット５０に設けることで、第１実施形態と同様の手順で複数のフィルタの交換を行うことができ、メンテナンス性を向上することができる。さらに、独立した複数の排気流路Ａ，Ｂから各々のフィルタ７３，６３を通過して気体の排出が可能なため、第１実施形態と同様に除去性能を上げることができる。
【００３７】
＜第３実施形態＞
本発明における排気流路ユニット５０の更に他の実施形態（以下，第３実施形態という）について説明する。
図８は、本発明における排気流路ユニットの第３実施形態を示す模式図である。
第２の実施形態では、排気流路ユニットに設けた受け入れ口を同じ壁面に設けたが、図８に示すように互いに異なる壁面に設けてもよい。
本第３実施形態における複写機５００は、本体装置から発生する気体を各々排出するための排気口を２つ備えている。一方の排気口は、排気流路ユニット５０の複写機５００に対する着脱方向に接する面に設けられ、帯電部材３から発生するオゾンを搬送する排気ダクトに接続され、オゾンを含んだ気体を排出する。他方は、複写機５００の外装カバーに設けられた凹部の、複写機５００の設置面鉛直方向上向きの面に設けられ、定着装置１２と電装装置とから発生する熱を含んだ気体が搬送される排気ダクトの一端に接続され、定着装置１２の気体と電装装置の気体を排出する。
【００３８】
本第３実施形態における排気流路ユニット５０の内部には、二つの排気流路Ａ，Ｄとが設けられている。
一方の排気流路Ａは、排気流路ユニット５０の図中上方向に設けられ、帯電部材３から排気ダクトを介して搬送された気体を排気流路ユニット５０内に受け入れる受け入れ口６１と、オゾンフィルタ６３と、排出部６４とを備えている。この受け入れ口６１は、複写機５００に対する脱着方向に接する面に設けられている。
他方の排気流路Ｄは、帯電部材３からの排気流路Ａの図中下方に設けられ、電装装置と定着装置１２とから排気ダクトを介して搬送された気体を排気流路ユニット５０内に受け入れる受け入れ口９１と、防塵フィルタ又はＶＯＣフィルタ９３と、排出部９４とを備えている。この受け入れ口９１は、排気流路ユニット５０の複写機５００の設置面鉛直方向下向きの面に設けられている。
また、複写機５００に対する脱着方向に接する面には各フィルタの交換口６２，９２が設けられている。各フィルタ６３，９３の設置条件と交換については、第１実施形態と同様のため、説明を省略する。
【００３９】
このように、独立した複数の排気流路Ａ，Ｄと、フィルタ交換のための交換口６２，９２と、各々の排出部６４，９４とを排気流路ユニット５０に設けることで、第１実施形態と同様の手順で複数のフィルタの交換を行うことができ、メンテナンス性を向上することができる。さらに、独立した複数の排気流路Ａ，Ｄから各々のフィルタ６３，９３を通過して気体の排出が可能なため、第１実施形態と同様に除去性能を上げることができる。
また、本第３実施形態の排気流路ユニット５０においては、電装装置と定着装置の排熱を1つの流路に集約し、オゾン排気流路を１つの流路とした複写機にも適用することができる。
【００４０】
また、本発明における第１乃至第３実施形態では、排気流路ユニット５０の外装カバーを形成する面の全てに壁を設けたが、この壁は、排気流路ユニット５０が複写機５００に取り付けられた状態で複写機５００と接しない面のみで構成してもよい。排気流路ユニット５０が複写機５００に取り付けられた状態で、複写機５００と接する面に壁を設けず開口とした場合、排気流路ユニット５０が複写機５００に取り付けられた状態においては、複写機５００の壁面が排気流路ユニット５０の外装カバーの一部として複数の排気流路を形成するため、排気流路ユニット５０を構成する部材を減らすことができる。
また、排気流路ユニット５０を形成する壁面のうち、少なくとも着脱方向Ｘ上の複写機５００と接する面に壁を設けず開口とすることで、樹脂などによる排気流路ユニット５０の一体成型が可能になり、排気流路ユニット５０を構成する部品点数を減らし、簡易な構造にすることができる。
【００４１】
また、本発明による第１乃至第３実施形態では、排気流路ユニット５０を構成する外装カバーの一部が、複写機５００の外装カバーの一部を兼ねている。したがって、複写機５００の外装カバーを外すことなく排気流路ユニット５０を取り外すことができ、複写機５００の外装カバーの内部に排気流路ユニット５０を設けた場合に比べ、着脱を容易に行うことができ、排気流路ユニット内部に設けられた複数のフィルタのメンテナンス性を向上することができる。
【００４２】
以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
複写機５００等の画像形成装置内部に発生する熱と生成される成分とを含んだ気体を装置外部に排出するための排気流路と、脱着可能なオゾンフィルタ６３や防塵フィルタ又はＶＯＣフィルタ７３，８３等の複数のフィルタとを備え、前記複数のフィルタが一体となって前記画像形成装置に対して脱着可能な排気流路ユニット５０等の排気流路ユニットである。
この排気流路ユニットにおいて、独立した排気流路Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ等の複数の排気流路と、前記複数の排気流路から前記排気流路ユニット外部へ気体を排出する排出部６４，７４，８４，９４等の１つ又は複数の排出部とを備え、前記複数の排気流路は前記排気流路ユニットを前記排気流路ユニットの一部、または仕切りによって区分けすることで構成され、前記複数の排気流路と前記複数のフィルタとが一体となって画像形成装置から脱着可能にしたことを特徴とする。
【００４３】
本態様においては、複写機５００に対して着脱可能な排気流路ユニットの内部に、独立した排気流路Ａ，Ｂ，Ｃと、独立した排気流路Ａ，Ｂ，Ｃの各々に排出部６４，７４、８４とを設けることで、複写機５００から発生した熱やオゾンを含む気体を、各々ユニット装置外部へ排出することができる。
これにより、複数のフィルタの交換を１つのユニットで行うことができ、かつ、気体に含まれる成分の特性に合わせたフィルタの設置や、成分の特性やフィルタの除去能力に対して適切な排気流速を各々設定することができ、成分の除去性能を上げることができる。
【００４４】
（態様Ｂ）
前記態様Ａにおいて、前記複数の排気流路は、感光体ユニットから発生するオゾンを含む気体と、定着装置から発生する熱を帯びた気体と、電装装置から発生する熱を帯びた気体とを、各々排出する排気流路で構成されていることを特徴とする。
これによれば、複数のフィルタの交換を１つのユニットで行うことができ、かつ、気体に含まれるオゾンや粉塵の特性に合わせて各々フィルタが設置でき、また、成分の除去に対して適切な排気流速を各々設定することができる。したがって、成分の除去性能を上げることができる。
【００４５】
（態様Ｃ）
前記態様Ｂにおいて、前記複数の排出部のうち、前記電装装置からの排気流路の排出部を前記画像形成装置の設置面鉛直方向上向きに設け、前記電装装置から発生する熱が所定温度以下になったとき、開閉部材５５等の前記電装装置からの排気流路と前記定着装置からの排気流路とを形成する同一の壁面の一部が交換口して、前記電装装置からの排気流路と前記定着装置からの排気流路とが合流し、前記定着装置からの発生した熱を帯びた気体が、前記電装装置からの排気流路に備えた排出部と前記定着装置からの排気流路に備えた排出部との２箇所から排出されることを特徴とする。
本態様においては、開閉部材５５を用いて電装装置と定着装置１２との各々の排気流路を合流することで、自然対流の煙突効果を利用し、定着装置１２からの生じる熱を帯びた気体を優先して排気することができる。したがって、定着装置からの排熱を効率良く行うことができる。
【００４６】
（態様Ｄ）
態様Ａ乃至Ｃいずれかの態様において、前記複数の噴出部のうち２つを前記排気流路ユニットの同一の面方向に設け、前記２つの噴出部と直結する排気流路を、定着装置から発生する熱を帯びた気体を排出する排気流路と、感光体ユニットから発生するオゾンを含む気体を排出する排気流路とで構成し、定着装置からの排気流路の噴出し部の噴出し向きを前記画像形成装置の設置面鉛直方向上向き、前記感光体ユニットからの排気流路の噴出部の噴出し向きを前記画像形成装置の設置面鉛直方向下向きに設けたことを特徴とする排気流路ユニット。
これによれば、高温の気体がユニット外部の外気に触れることで生じる煙突効果を利用して、定着装置１２からの生じた熱を帯びた気体の排気流路ユニット内部から外部への排気がされ易い気流の流れを作ることができる。また、オゾンを含む気体はオゾンの性質上空気より比重が重いため、帯電部材３からの排気の噴出し向きを下方向にすることで、オゾンを含む気体が排気流路ユニット内部から外部への排気がされ易い気流の流れを作ることができる。
さらに、二つの排出部６４，７４から排出された気流が離れる方向へルーバー５１を構成しているため、気流同士のバッティングを防止することができ、さらにユーザーへ直接気流が当たらないようにすることができる。
【００４７】
（態様Ｅ）
態様Ａ乃至Ｄいずれかの態様において、前記排気流路ユニットを形成する壁面の一部は前記画像形成装置の外装カバーの一部を形成し、前記画像形成装置に対して前記排気流路ユニットを取り外すことにより、前記流路ユニット内のフィルタ設置箇所が露出することを特徴とする排気流路ユニット。
これによれば、複写機５００の外装カバーを外すことなく排気流路ユニット５０を取り外すことができ、複写機５００の外装カバーの内部に排気流路ユニット５０を設けた場合に比べ、着脱を容易に行うことができ、排気流路ユニット内部に設けられた複数のフィルタのメンテナンス性を向上することができる。
【００４８】
（態様Ｆ）
画像形成装置内部に発生する熱と生成される成分とを含んだ気体を装置外部に排出するための排気流路と、脱着可能な複数のフィルタとを備え、前記複数のフィルタが一体となって前記画像形成装置に対して脱着可能な排気流路ユニットを備えた画像形成装置である。この画像形成装置において、前記排気流路ユニットとして態様Ａ乃至Ｅいずれかの態様の排気流路ユニットを備えたことを特徴とする。
本態様においては、画像形成装置に備えた排気流路ユニットのフィルタのメンテナンス性と、気体に含まれる成分に対する除去性能とを上げることができる。
【符号の説明】
【００４９】
１ プロセスカートリッジ
２ 感光体
３ 帯電部材
１２ 定着装置
５０ 排気流路ユニット
５１，５２ ルーバー
５３ 仕切り板
５４ 仕切り部
５５ 開閉部材
６１，７１，８１，９１ 受け入れ口
６２，７２，８２，９２ 交換口
６３，７３，８３，９３ フィルタ
６４，７４，８４，９４ 排出部
１００ プリンタ部
２００ 給紙部
３００ スキャナ部
５００ 複写機
５６１，５７１，５８１ 排気口
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ 排気流路
Ｘ 排気流路ユニット着脱方向
Ｙ フィルタ着脱方向
Ｚ 開口部材可動方向
Ｐ 転写紙
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５０】
【特許文献１】特開２０００−３３０４３５号公報
【図１】
2015158580.tif 000003
【図２】
2015158580.tif 000004
【図３】
2015158580.tif 000005
【図４】
2015158580.tif 000006
【図５】
2015158580.tif 000007
【図６】
2015158580.tif 000008
【図７】
2015158580.tif 000009
【図８】
2015158580.tif 000010