(57)【要約】【課題】良好な引出し特性を有し、かつＺ撚りされた糸のための汎用の巻取り装置に対する大きな変更なしに製造することができる、Ｓ撚りされた糸による円錐形の綾巻きパッケージを、巻成する方法を提供する。【解決手段】Ｓ撚りされた糸から円錐形の綾巻きパッケージ５を製造する方法であって、Ｓ撚りされた前記糸を、ｐ巻きが形成されるように巻管１８に巻き取り、対称比、つまり操作側から見て綾巻きパッケージ５の左側端面と右側端面との間における綾振り速度の比を、パッケージ形成過程中に増大させる。【選択図】図２
2015120600.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｓ撚りされた糸から円錐形の綾巻きパッケージ（５）を製造する方法であって、
Ｓ撚りされた前記糸を、ｐ巻きが形成されるように巻管（１８）に巻き取り、
対称比、つまり操作側から見て前記綾巻きパッケージ（５）の左側端面と右側端面との間における綾振り速度の比を、パッケージ形成過程中に増大させることを特徴とする、Ｓ撚りされた糸から円錐形の綾巻きパッケージを製造する方法。
【請求項２】
Ｓ撚りされた前記糸を、円錐形の巻管（１８）に巻き取る、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記対称比を、指数的に、直線的に又は階段状に増大させる、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
円錐形の綾巻きパッケージ（５）であって、該円錐形の綾巻きパッケージ（５）は、巻管（１８）と、Ｓ撚りされた糸から成る糸体とを有しており、この場合前記糸体がｐ巻きとして形成されていて、下の糸層の円錐度が、上の糸層の円錐度よりも小さいことを特徴とする、円錐形の綾巻きパッケージ（５）。
【請求項５】
前記巻管は円錐形の巻管（１８）として形成されている、請求項４記載の円錐形の綾巻きパッケージ（５）。
【請求項６】
ｐ巻きとして形成された円錐形の綾巻きパッケージ（５）を製造する巻取り装置（４）であって、円錐形の巻管（１８）を保持するためのパッケージフレーム（８）と、前記綾巻きパッケージ（５）において糸（１６）を綾振りするための、個別モータによって駆動される綾振り装置（１０）と、前記綾巻きパッケージ（５）を駆動するための装置と、を有している巻取り装置（４）において、
前記綾振り装置（１０）を制御するための制御装置（２８）が設けられていて、該制御装置（２８）は、対称比、つまり操作側から見て前記綾巻きパッケージ（５）の左側端面と右側端面との間における綾振り速度の比が、パッケージ形成過程中に増大するように形成されていることを特徴とする、巻取り装置（４）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｓ撚りされた糸から円錐形の綾巻きパッケージを製造する方法に関する。本発明はさらに、綾巻きパッケージ及び綾巻きパッケージを製造する巻取り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、円錐形の綾巻きパッケージを製造する巻取り装置を備えた、巻取り機の作業部が開示されている。この巻取り機の作業部において、リング紡績機で製造された紡績コップが、大きな体積の綾巻きパッケージに巻き返される。このような綾巻きパッケージはしばしば、円錐形の綾巻きパッケージとして形成されている。すなわち綾巻きパッケージは、一方の端面に向かって小さくなる直径を有し、他方の端面に向かって大きくなる直径を有している。後続の処理において綾巻きパッケージの糸は、小さな直径の側から引き出される。これによって、綾巻きパッケージの糸体における、引き出される糸の摩擦は小さくなる。
【０００３】
巻取り装置は、綾巻きパッケージもしくは巻管を保持するためのパッケージフレームと、綾巻きパッケージにおいて糸を綾振りするための、個別モータによって駆動されるフィンガ糸ガイドとして形成された綾振り装置と、綾巻きパッケージを駆動するための、パッケージ駆動ローラとして形成された装置と、を有している。円錐形の綾巻きパッケージの両端面における異なった周囲長さに基づいて、大きな直径を有する側では、小さな直径を有する側に比べてより多くの糸が巻き取られる。糸の整然とした配置を保証するために、綾振り装置は、大きな直径を有する側において、小さな直径を有する側に比べて低い速度を有することが必要である。操作側から見て綾巻きパッケージの左側端面と右側端面との間における綾振り速度の比は、円錐度ファクタ又は対称比と呼ばれる。
【０００４】
単繊維から成る紡績された糸は、Ｚ撚りされた糸又はＳ撚りされた糸として形成することができる。Ｚ撚りされた糸では、糸における単繊維は、糸が垂直に保持されている場合、文字Ｚの斜線の方向に位置している。Ｓ撚りされた糸は、それとは逆向きの撚りを有している。そして単繊維は、糸が垂直に保持されている場合、文字Ｓの斜線の方向に位置している。糸は多くの場合Ｚ撚りされているので、Ｚ撚りされた糸では通常、撚りの明確な記載は省略される。
【０００５】
巻取り装置は通常、綾巻きパッケージの、小さな直径を有する端面側が、操作側から見て巻取り装置の左側に配置され、かつ相応に綾巻きパッケージの、大きな直径を有する端面側が、操作側から見て巻取り装置の右側に配置されているように形成されている。上に述べた定義によれば、綾巻きパッケージが巻成される対称比は、１よりも大きい。この配置形態では、いわゆるｐ巻き（p-Wicklung）された円錐形の綾巻きパッケージが形成されている。つまり綾巻きパッケージの小径部を介して糸が引き出される場合に、巻成体に対して接線方向に保持された糸は、綾巻きパッケージの小径部への視線方向で、文字ｐの形を示す。ｐ巻きで綾巻きパッケージに巻かれたＺ撚りされた糸に対しては、最適な引出し特性が生じる。糸が綾巻きパッケージ表面からの引出し時に持ち上げられる前に、糸はまず円弧状に綾巻きパッケージの周囲に位置している。そして引出し時に糸は回転方向において一緒に転動し、糸の撚りを強める方向でさらに撚られる。
【０００６】
Ｓ撚りされた糸をｐ巻きされた綾巻きパッケージから引き出す場合には、転動によって加えられる撚りは、糸撚りとは逆向きに作用し、その結果糸の撚りは解されてしまう。これによって、より強く繊維が糸から突出することになる。このような突出した繊維によって、個々の糸は互いに絡まることがあり、これにより、綾巻きパッケージからの引出し時に困難を生ぜしめることがある。さらに、糸のＳ撚りはｐ巻きの引出し時に糸バルーンの巻込みを生ぜしめることがあり、これによって糸の絡まりがさらに助長される。
【０００７】
Ｓ撚りされた糸を綾巻きパッケージから最適に引き出すことができるようにするために、綾巻きパッケージをｑ巻き（q-Wicklung）として形成することができる。綾巻きパッケージの小径部を介して糸を引き出す場合、巻成体に対して接線方向で保持された糸は、綾巻きパッケージの小径部への視線方向において、文字ｑの形を示す。円錐形の綾巻きパッケージをｑ巻きで製造するために、綾巻きパッケージは、巻取り時に操作側から見て、左側に大径部がかつ右側に小径部が形成されるように巻成されねばならない。すなわち対称比は、１よりも小さい。つまり円錐形の巻管は、ｐ巻きの巻成に比べて逆向きにセットされねばならない。そのためにはパッケージフレームの改造が必要である。
【０００８】
特許文献２には、円筒形の巻管に綾巻きパッケージを巻成するための巻取り装置が開示されている。円錐形の綾巻きパッケージを製造するために、Ｚ撚りされた糸では、パッケージ形成過程中に対称比は値１を起点として高められる。これによって、ｐ巻きの綾巻きパッケージが形成される。Ｓ撚りされた糸では、対称比はパッケージ形成過程中に値１を起点として低下させられる。これによって、ｑ巻きの円錐形の綾巻きパッケージが形成される。円筒形の巻管に基づいて、確かに、巻管収容部はＺ撚りされた糸に対してもＳ撚りされた糸に対しても変更なしに使用することができるが、しかしながらパッケージフレームの特別な構成が必要である。ｑ巻きで綾巻きパッケージを巻成する場合には、水平に対するパッケージフレームの傾きが必要であり、この傾きは、ｐ巻きを巻成するための巻取り装置における通常の値を超過するものである。
【０００９】
さらに特許文献１に基づいて、円錐形の巻管にＺ撚りされた糸をｐ巻きで巻成する際に、綾巻きパッケージの所望の円錐度のために必要な値よりも大きな対称比で巻成を開始し、次いでこの対称比をパッケージ形成過程中に所望の値に低下させることが公知である。このようにすることによって、パッケージ形成過程の開始時により多くの糸が、大きな直径を有する側に巻成され、これにより駆動される直径をこの側に移動させることができるようになっている。これによって、回転速度の変化、ひいては反転点での綾振り時におけるドラッグエラーが減じられる。特許文献１には、Ｓ撚りされた糸の巻成については記載がない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２００８０１５９０７号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１０２００８０１５９０８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ゆえに本発明の課題は、良好な引出し特性を有し、かつＺ撚りされた糸のための汎用の巻取り装置に対する大きな変更なしに製造することができる、Ｓ撚りされた糸による円錐形の綾巻きパッケージを、巻成する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この課題を解決するために、本発明に係る、Ｓ撚りされた糸から円錐形の綾巻きパッケージを製造する方法では、Ｓ撚りされた糸を、ｐ巻きが形成されるように巻管に巻き取り、対称比、つまり操作側から見て綾巻きパッケージの左側端面と右側端面との間における綾振り速度の比を、パッケージ形成過程中に増大させるようにした。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は主として、互いに組み合わせられる２つの認識に基づいている。一方において、小さなパッケージ直径ではＳ撚りされた糸の引出し特性は、ｐ巻きによっても受け入れ可能であり、他方において、引出し時における糸の引っ掛かりは、可能な限り大きな対称比による巻成によって十分に回避することができる。しかしながら綾巻きパッケージの大きな対称比もしくは強い円錐度は、最大直径を制限する。また小さい綾巻きパッケージ直径は、糸処理の生産性を低下させ、ゆえに望まれていない。従って本発明によれば、綾巻きパッケージは、パッケージ形成過程の開始時には小さな対称ファクタで巻成される。直径の増大に連れて、対称比は高められる。このようにして、十分な直径と良好な引出し特性を兼ね備えた綾巻きパッケージが生じる。
【００１４】
ｐ巻きされた綾巻きパッケージが巻成されるので、Ｚ撚りされた糸から成る綾巻きパッケージのための汎用のパッケージフレームを使用することができる。単に汎用の巻取り装置の制御装置を、パッケージ形成過程にわたって増大する対称比を設定できるように、適合させるだけでよい。このことは通常、ソフトウェアを適合させることによって可能である。
【００１５】
好適な態様では、Ｓ撚りされた糸を円錐形の巻管に巻き取る。このようにすると、既に、巻管の円錐度に相応して１よりも大きな対称比で巻成を開始することができ、その結果、パッケージ形成過程の終わりには、円筒形のパッケージにおけるよりも大きな対称ファクタが可能になる。これによって引出し特性はさらに改善される。
【００１６】
対称比は、指数的に、直線的に又は階段状もしくは飛躍的に増大させることができる。
【００１７】
本発明はさらに、本発明に係る方法を用いて製造された円錐形の綾巻きパッケージにも関する。このような円錐形の綾巻きパッケージは、巻管と、Ｓ撚りされた糸から成る糸体とを有しており、この場合前記糸体がｐ巻きとして形成されていて、下の糸層の円錐度が、上の糸層の円錐度よりも小さく設定されている。
【００１８】
本発明に係る円錐形の綾巻きパッケージの巻管は、好ましくは、円錐形の巻管として形成されている。
【００１９】
本発明はさらにまた、ｐ巻きとして形成された円錐形の綾巻きパッケージを製造する巻取り装置に関し、当該巻取り装置は、円錐形の巻管を保持するためのパッケージフレームと、綾巻きパッケージにおいて糸を綾振りするための、個別モータによって駆動される綾振り装置と、綾巻きパッケージを駆動するための装置とを有しており、綾振り装置を制御するための制御装置が設けられていて、該制御装置は、対称比、つまり操作側から見て綾巻きパッケージの左側端面と右側端面との間における綾振り速度の比を、パッケージ形成過程中に増大させることができるように形成されている。
【００２０】
巻取り装置には、入力手段を対応配置させることができ、この入力手段を介して操作員は、パッケージ形成過程中における対称比の上昇する推移を設定することができる。この推移もしくは変化は、巻取り装置に対応配置された記憶手段において記憶することができる。制御装置は、設定された推移を綾巻きパッケージ直径に関連して自動的に調節するように構成されている。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】綾巻きパッケージを製造する繊維機械の１つの作業部を概略的に示す側面図である。
【図２】図１に示した巻取り装置を斜め前から見た図である。
【図３】対称比の直線的な推移を示す線図である。
【図４】対称比の指数的な推移を示す線図である。
【図５】対称比の階段状もしくは飛躍的な推移を示す線図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。
【００２３】
図１には、綾巻きパッケージを製造する繊維機械（図示の実施形態では自動綾巻きワインダ１）の作業部２が側面図で概略的に示されている。このような自動綾巻きワインダ１の作業部２において、リング精紡機において製造された比較的僅かな糸材料を有する紡績コップ３が、大きな体積の綾巻きパッケージ５に巻き返される。綾巻きパッケージ５はその完成後に、好ましくは綾巻きパッケージ交換装置である自動作動式のサービスユニット（図示せず）を用いて、機械長さ方向に延在する綾巻きパッケージ搬送装置７に引き渡され、機械端部側に配置されたパッケージ積込みステーション又はこれに類した箇所に搬送される。
【００２４】
このような自動綾巻きワインダ１は、通常さらに、コップ・巻管搬送システム６として形成された補給装置（Logistikeinrichtung）を有している。このコップ・巻管搬送システム６においては、搬送皿１１に載って紡績コップ３もしくは空管が循環する。このコップ・巻管搬送システム６のうち、図１には単に、コップ供給区間２４、可逆式に駆動可能な貯え区間２５、作業部２に通じる横搬送区間２６及び空管戻し区間２７だけが示されている。
【００２５】
自動綾巻きワインダ１の各作業部２は、制御装置、いわゆる作業部計算機２８を有しており、この作業部計算機２８は、特にバス２９を介して自動綾巻きワインダ１の中央制御ユニット３０に接続され、かつ制御ライン１５，３５を介して巻取り装置４の個別駆動装置１４，３３に接続されている。
【００２６】
巻取り装置４は特にパッケージフレーム８を有しており、このパッケージフレーム８は、図１に略示するように、少なくとも綾巻きパッケージ５の回転軸線に対して平行に延びる旋回軸１２を中心にして可動に支持されている。さらにパッケージフレーム８は、原則的に公知でありゆえに図面を見易くするために図示しないが、旋回軸１２に直交して延びる別の旋回軸を中心にして、制限されて回転可能に支持されていてよい。図示の実施形態では、パッケージフレーム８は、円錐形の綾巻きパッケージを巻成するための円錐形の巻管を受容できるように形成されている。
【００２７】
図１においてさらに示すように、パッケージフレーム８に自由回転可能に保持された綾巻きパッケージ５は、巻取り運転中にその表面がパッケージ駆動ローラ９に接触しており、このパッケージ駆動ローラ９は、個別駆動装置である電動機３３によって個別に駆動される。この場合電動機３３は、制御ライン３５を介して作業部計算機２８に接続されている。
【００２８】
さらに、巻取り過程中に糸１６を綾振りするために、綾振り装置（Verlegevorrichtung）１０が設けられている。図１には単に略示されているこのような綾振り装置１０は、好ましくは、フィンガ糸ガイド１３を有しており、このフィンガ糸ガイド１３は、可逆式の個別駆動装置１４によって作動させられて、綾巻きパッケージ５に乗り上げる糸１６を、綾巻きパッケージ５の両端面の間において高速で綾振りする。この場合糸ガイド駆動装置１４は、制御ライン１５を介して同様に作業部計算機２８に接続されている。
【００２９】
このような作業部２は、通常さらに、糸継ぎ装置４２、好ましくは空気力式のスプライシング装置、下糸を取り扱うグリッパ管４３及びサクションノズル１７を有しており、このサクションノズル１７を用いて、綾巻きパッケージ５に乗り上げた上糸を受容して糸継ぎ装置４２に挿入することができる。
【００３０】
図２には、１つの作業部２の巻取り装置４が、斜め正面から見た斜視図で示されている。つまり図２は、操作側から見た巻取り装置４を示す。図示のように、各作業部２は、入力装置３２を備えた作業部ハウジング３１を有しており、この作業部ハウジング３１は、特に作業部計算機２８を収容している。作業部ハウジング３１にはさらに巻取り装置４が固定されている。この巻取り装置４は、主として、綾巻きパッケージ５の円錐形の巻管１８を保持するためのパッケージフレーム８と、円錐形の巻管１８もしくはこの巻管１８に形成された綾巻きパッケージ５を回転させるためのパッケージ駆動ローラ９と、綾巻きパッケージ５に乗り上げる糸１６を綾振りするための綾振り装置１０と、から成っている。
【００３１】
綾振り装置１０は、フィンガ糸ガイド１３を有しており、このフィンガ糸ガイド１３の個別駆動装置１４は、制御ライン１５を介して作業部計算機２８に接続されている。フィンガ糸ガイド１３は、作業部計算機２８によって確定されて制御可能であり、これにより特に、糸綾振り速度を正確に調節することができる。
【００３２】
パッケージ駆動ローラ９もまた同様に、個別駆動装置３３を有しており、この個別駆動装置３３は、制御ライン３５を介して作業部計算機２８に接続されていて、これによって個別駆動装置３３の確定された制御が可能である。少なくとも１つの旋回軸１２を中心にして制限されて回転可能に支持されているパッケージフレーム８は、２つのパッケージフレームアーム２０，２１を有しており、両パッケージフレームアーム２０，２１はそれぞれ、回転可能に支持された巻管受容皿を備えている。
【００３３】
円錐形の巻管１８へのＳ撚りされた糸１６の巻取りは、製造される円錐形の綾巻きパッケージ５の均一なパッケージ形成を保証するために、巻管１８のジオメトリを考慮して行われる。そのために、巻管１８の円錐度に関連して、速度比が計算される。この速度比は、綾巻きパッケージ５の両端面における糸綾振り速度の比を表し、作業部計算機２８又は中央制御ユニット３０において予め調節される。以下において対称ファクタＳと呼ぶこの速度比は、円錐形の巻管１８の両端面の間において該巻管１８に巻き取られる糸１６の量に、ひいては綾巻きパッケージ５のパッケージ形成に影響を及ぼす。円錐形の巻管１８は、ｐ巻き（p-Wicklung）で綾巻きパッケージ５を巻成するためにセットされる。つまり小径の側は左側に配置され、大径の側は右側に配置されている。この場合左側における糸綾振り速度は、右側におけるよりも高く調節される。対称比（Symmetrieverhaeltnis）は、操作側から見て綾巻きパッケージの左側端面と右側端面との間における綾巻き速度の比として定義されている。従って、図示の実施形態では、円錐形の巻管１８への綾巻きパッケージ５の巻成時に、１よりも大きい、対称比Ｓのスタート値が生ぜしめられる。糸綾振り速度は、所定の対称比Ｓに関連して、巻管１８の一方の側から他方の側へのフィンガ糸ガイド１３の綾振り行程内において変化し、その結果、巻管１８に巻き取られた糸１６の巻き取られた糸量は、巻管１８の幅に関して相応に変化する。パッケージ幅にわたる行程内における糸綾振り速度の適合は、巻成体の均一な構成を得るのに役立つ。
【００３４】
図３〜図５は、綾巻きパッケージ５の直径Ｄに関連した対称比Ｓの可能な変化もしくは推移（Verlauf）を示す。図示されたすべての推移は、円錐形の巻管１８にｐ巻きで円錐形の綾巻きパッケージ５を巻成することに関している。対称比Ｓのスタート値は、すべての図において既に１よりも大きい。円筒形の巻管にＳ撚りされた糸をｐ巻きで巻成する場合、対称比Ｓのスタート値は、好ましくは１に等しい。いずれにせよ、直径Ｄの増大につれて対称比Ｓは大きくなる。これによって綾巻きパッケージ５もしくは綾巻きパッケージ５の個々の糸層の円錐度は、パッケージ形成過程（Spulenreise）にわたって相応に増大する。対称比Ｓの増大は、図３及び図４におけるように連続的に行うこと、又は図５におけるように階段状に行うことが可能である。適合は、図３におけるように直線的に行うことも、又は図４におけるように指数的に行うことも可能である。図４では、対称比Ｓは、直径Ｄが小さい場合には僅かしか高くならず、大きな直径では相応に大きくなる。つまりこの場合、綾巻きパッケージ直径Ｄに関連して対称比Ｓの逓増的な適合が行われる。
【００３５】
対称比の推移は、作業部計算機２８又は中央制御ユニット３０において、操作員によって設定することができる。そのために特別な入力ルーチンが存在している。推移は例えば数値表として又は関数として設定することができる。次いで推移は、作業部計算機２８又は中央制御ユニット３０のメモリにおいて記憶される。作業部計算機２８はこの推移を用いてフィンガ糸ガイド１３の個別駆動装置１４を制御し、対称比Ｓはパッケージ形成過程中に、設定された推移に相応して増大させられる。
【符号の説明】
【００３６】
１  繊維機械、自動綾巻きワインダ、  ２  作業部、３  紡績コップ、  ４  巻取り装置、  ５  綾巻きパッケージ、  ６  コップ・巻管搬送システム、  ７  綾巻きパッケージ搬送装置、  ８  パッケージフレーム、  ９  パッケージ駆動ローラ、  １０  綾振り装置、  １１  搬送皿、  １２  旋回軸、  １３  フィンガ糸ガイド、  １４  個別駆動装置、糸ガイド駆動装置、  １５  制御ライン、  １６  糸、  １７  サクションノズル、  １８  巻管、  ２０，２１  パッケージフレームアーム、  ２４  コップ供給区間、  ２５  貯え区間、  ２６  横搬送区間、  ２７  空管戻し区間、  ２８  作業部計算機、  ２９  バス、  ３０  中央制御ユニット、  ３１  作業部ハウジング、  ３２  入力装置、  ３３  個別駆動装置、電動機、  ３５  制御ライン、  ４２  糸継ぎ装置、  ４３  グリッパ管
【図１】
2015120600.tif 000003
【図２】
2015120600.tif 000004
【図３】
2015120600.tif 000005
【図４】
2015120600.tif 000006
【図５】
2015120600.tif 000007