(57)【要約】【課題】筐体外部の塩水が金属ガスケットによるシールラインに達しにくい構造を備え、もって塩水の滞留による筐体の腐食を抑制する。【解決手段】一対の筐体間をシールビードを備える金属ガスケットでシールする構造であって、金属ガスケットが筐体に圧接することで設定されるシールラインの近傍に筐体外部の塩水が達するのを抑制するグリースよりなる遮蔽膜をシールラインの外側に形成する。グリースは、金属ガスケットに予め設けたピアス穴を経由してシールラインの内側から外側へ供給される。ピアス穴はこれを金属ガスケットの周上、組立てボルトの締結箇所近傍に設ける。【選択図】図３
2015161390.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の筐体間をシールビードを備える金属ガスケットでシールする構造であって、
前記金属ガスケットが前記筐体に圧接することで設定されるシールラインの近傍に筐体外部の塩水が達するのを抑制するグリースよりなる遮蔽膜を前記シールラインの外側に形成することを特徴とする金属ガスケットによるシール構造。
【請求項２】
請求項１記載のシール構造において、
前記金属ガスケットは、金属基板の表面にゴム層を被着した積層構造よりなることを特徴とする金属ガスケットによるシール構造。
【請求項３】
請求項１または２記載のシール構造において、
前記グリースは、前記金属ガスケットに予め設けたピアス穴を経由して前記シールラインの内側から外側へ供給されることを特徴とする金属ガスケットによるシール構造。
【請求項４】
請求項３記載のシール構造において、
前記ピアス穴は、前記金属ガスケットの周上、組立てボルトの締結箇所近傍に設けられていることを特徴とする金属ガスケットによるシール構造。
【請求項５】
請求項１ないし４の何れかに記載したシール構造において、
前記金属ガスケットは前記筐体の外側から内側へかけて第１ないし第４のシールラインを順次設定し、このうち前記第１および第３シールラインは前記金属ガスケットが一方の前記筐体に圧接することで設定されるとともに前記第２および第４シールラインは前記金属ガスケットが他方の前記筐体に圧接することで設定され、
前記金属ガスケットにおける前記第１シールラインから前記第２シールラインに至る部位は断面直線状の斜面部をなすとともに前記金属ガスケットにおける前記第２シールラインから前記第３シールラインを経由して前記第４シールラインに至る部位は断面円弧形のフルビードをなし、
前記フルビードの外側斜面に第１ピアス穴が設けられるとともに前記斜面部に第２ピアス穴が設けられ、
前記フルビードおよび他方の筐体に囲まれる第１密閉隙間ならびに前記斜面部、外側斜面および一方の筐体に囲まれる第２密閉隙間にそれぞれグリースが充填され、
前記第１密閉隙間に充填されたグリースは前記第１ピアス穴を経由して前記第２密閉隙間へ流出し、前記第２密閉隙間内のグリースは前記第２ピアス穴を経由して前記第２シールラインの外側および前記第１シールラインの外側へ流出することを特徴とする金属ガスケットによるシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属ガスケットによるシール構造に関する。本発明のシール構造は例えば自動車関連の分野で用いられ、またはその他の分野で用いられる。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車向けの金属ガスケットでは、自動車が海浜地帯を走行する状況などに備え、スペック評価項目として、塩水噴霧試験が実施されることがある。この場合、図５（Ａ）に示すように金属ガスケット５１を装着する相手側の筐体６１がアルミ材質（アルミ合金を含む、以下同じ）であると、金属ガスケット５１および筐体６１間の隙間７１に塩水（図示せず）が堆積（付着）し、乾燥および湿潤を繰り返すことにより、塩水（イオン濃度の差）によるアルミ材質の腐食（隙間腐食）が発生する。金属ガスケット５１は、筐体６１に接触する部分の反力でシール機能を発揮するが、図５（Ｂ）に示すように筐体６１の腐食部分ＦがシールラインＳＬを貫通すると、シール機能が損なわれることになる。
【０００３】
尚、筐体６１は鉄系の材質であっても腐食が発生するが、アルミ（Ａｌ）は鉄系（Ｆｅ）等よりイオン化傾向が大きい金属であるため、腐食しやすいものである。
【０００４】
Ａｌ３＋＋３Ｈ２Ｏ→Ａｌ（ＯＨ）３＋３Ｈ＋
【０００５】
また、塩水の滞留による筐体の腐食を抑制すべく下記特許文献５に示すように金属ガスケットを２枚重ねとすることが考えられ、この場合には優れた腐食抑制効果を発揮することができるが、金属ガスケットを２枚必要とするため、部品コストが高騰する不都合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２２４９３８号公報
【特許文献２】特開平１１−２４１７６９号公報
【特許文献３】特開２００８−１６４１５６号公報
【特許文献４】特開２００９−１５６３８２号公報
【特許文献５】特開２０１３−３６６０７号公報（図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は以上の点に鑑みて、筐体外部の塩水が金属ガスケットによるシールラインに達しにくい構造を備え、もって塩水の滞留による筐体の腐食が発生しにくく、シール機能が長期間に亙って維持される構造の金属ガスケットによるシール構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるシール構造は、一対の筐体間をシールビードを備える金属ガスケットでシールする構造であって、前記金属ガスケットが前記筐体に圧接することで設定されるシールラインの近傍に筐体外部の塩水が達するのを抑制するグリースよりなる遮蔽膜を前記シールラインの外側に形成することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項２によるシール構造は、上記した請求項１記載のシール構造において、前記金属ガスケットは、金属基板の表面にゴム層を被着した積層構造よりなることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項３によるシール構造は、上記した請求項１または２記載のシール構造において、前記グリースは、前記金属ガスケットに予め設けたピアス穴を経由して前記シールラインの内側から外側へ供給されることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項４によるシール構造は、上記した請求項３記載のシール構造において、前記ピアス穴は、前記金属ガスケットの周上、組立てボルトの締結箇所近傍に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
更にまた、本発明の請求項５によるシール構造は、上記した請求項１ないし４の何れかに記載したシール構造において、前記金属ガスケットは前記筐体の外側から内側へかけて第１ないし第４のシールラインを順次設定し、このうち前記第１および第３シールラインは前記金属ガスケットが一方の前記筐体に圧接することで設定されるとともに前記第２および第４シールラインは前記金属ガスケットが他方の前記筐体に圧接することで設定され、前記金属ガスケットにおける前記第１シールラインから前記第２シールラインに至る部位は断面直線状の斜面部をなすとともに前記金属ガスケットにおける前記第２シールラインから前記第３シールラインを経由して前記第４シールラインに至る部位は断面円弧形のフルビードをなし、前記フルビードの外側斜面に第１ピアス穴が設けられるとともに前記斜面部に第２ピアス穴が設けられ、前記フルビードおよび他方の筐体に囲まれる第１密閉隙間ならびに前記斜面部、外側斜面および一方の筐体に囲まれる第２密閉隙間にそれぞれグリースが充填され、前記第１密閉隙間に充填されたグリースは前記第１ピアス穴を経由して前記第２密閉隙間へ流出し、前記第２密閉隙間内のグリースは前記第２ピアス穴を経由して前記第２シールラインの外側および前記第１シールラインの外側へ流出することを特徴とする。
【００１３】
上記構成を備える本発明のシール構造においては、シールラインの外側にグリースよりなる遮蔽膜が形成されるため、このグリースよりなる遮蔽膜が存在することによって筐体外部の塩水がシールラインの近傍まで到達しにくい。金属ガスケットとしては金属板の単体よりなるものであっても良いが、シール性を高めるべく金属基板の表面にゴム層を被着した積層構造よりなるものが一般的である。グリースは金属ガスケットに予め設けたピアス穴を経由してシールラインの内側から外側へ供給するのが好適であり、これによればガスケット圧縮時の圧縮力を利用してグリースを絞り出すようにしてシールラインの外側へ供給することが可能とされる。圧縮力は組立てボルトの締結箇所およびその近傍で大きいため、ピアス穴はこれを金属ガスケットの周上、組立てボルトの締結箇所近傍に設けるのが好ましい。
【００１４】
本発明における金属ガスケットは例えば、筐体の外側から内側へかけて第１ないし第４のシールラインを順次設定するものである。このうち第１および第３シールラインは金属ガスケットが一方の筐体に圧接することにより設定され、第２および第４シールラインは金属ガスケットが他方の筐体に圧接することにより設定される。また金属ガスケットにおける第１シールラインから第２シールラインに至る部位は断面直線状の斜面部とされ、金属ガスケットにおける第２シールラインから第３シールラインを経由して第４シールラインに至る部位は断面円弧形のフルビードとされる。しかしてこの場合は、フルビードの外側斜面に第１ピアス穴を設け、斜面部に第２ピアス穴を設け、フルビードおよび他方の筐体に囲まれる第１密閉隙間にグリースを充填し、斜面部、外側斜面および一方の筐体に囲まれる第２密閉隙間にもグリースを充填するのが好適であり、これによればガスケット圧縮時に、第１密閉隙間に充填されたグリースが第１ピアス穴を経由して第２密閉隙間へ流出し、第２密閉隙間内のグリースが第２ピアス穴を経由して第２シールラインの外側および第１シールラインの外側へ流出するため、第１シールラインの外側、第２シールラインの外側、第３シールラインの外側および第４シールラインの外側の何れの箇所にもグリースが保持されることになる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１６】
すなわち本発明においては以上説明したように、シールラインの外側にグリースよりなる遮蔽膜が形成されるため、このグリースよりなる遮蔽膜が存在することによって筐体外部の塩水がシールラインの近傍に到達しにくい。したがって筐体外部の塩水がシールラインに達しにくく、よってシールライン上で塩水の滞留による筐体の腐食が発生しにくくため、金属ガスケットによるシール機能を長期間に亙って維持することができる。
【００１７】
また、金属ガスケットとして金属基板の表面にゴム層を被着した積層構造よりなるものを用いることによりガスケット自体が備えるシール性を高めることができ、グリースを金属ガスケットに予め設けたピアス穴を経由してシールラインの内側から外側へ供給することによりガスケット圧縮時に自動でグリースをシールラインの外側へ供給することができ、ピアス穴を組立てボルトの締結箇所近傍に設けることによりグリース供給量を増大させることができる。
【００１８】
また、ガスケットが上記特定形状である場合に、フルビードの外側斜面に第１ピアス穴を設け、斜面部に第２ピアス穴を設け、フルビードおよび他方の筐体に囲まれる第１密閉隙間にグリースを充填し、斜面部、外側斜面および一方の筐体に囲まれる第２密閉隙間にもグリースを充填することによりガスケット圧縮時に、第１密閉隙間に充填されたグリースが第１ピアス穴を経由して第２密閉隙間へ流出し、第２密閉隙間内のグリースが第２ピアス穴を経由して第２シールラインの外側および第１シールラインの外側へ流出する。したがって第１シールラインの外側、第２シールラインの外側、第３シールラインの外側および第４シールラインの外側の何れの箇所にもグリースを保持することができ、複数のシールラインの全てに亙ってガスケットないし筐体の耐塩水性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施例に係るシール構造に用いる金属ガスケットの平面図
【図２】（Ａ）は同ガスケットの装着時圧縮前の状態を示す要部断面図であって図１におけるＣ−Ｃ線拡大断面図、（Ｂ）は同ガスケットの装着時圧縮後の状態を示す要部断面図
【図３】（Ａ）は同ガスケットの装着時圧縮前の状態を示す要部断面図であって図１におけるＤ−Ｄ線拡大断面図、（Ｂ）は同ガスケットの装着時圧縮後の状態を示す要部断面図
【図４】同ガスケットの積層構造を示す説明図
【図５】（Ａ）は従来例に係るガスケットの装着時圧縮後の状態を示す要部断面図、（Ｂ）は同ガスケットの不具合発生状態を示す要部断面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明には、以下の実施形態が含まれる。
（１）本発明は、自動車などに使用されるガスケットの分野で用いられ、特に筐体内部に電子部品が組み込まれているもの（格納されているもの）に用いられる。
（２）本発明の構成として、ガスケットにグリースを保持する。グリースの種類は不問とする。
（３）本発明による効果として、ガスケットのシールラインの外周側にグリースを保持することで、腐食影響因子であるＨ２Ｏ、ＮａＣｌを遮断し、Ａｌの腐食（腐食速度）を低減することができ、対塩水シール機能の延命が可能となる。
（４）基材に弾性体がコーティングされている金属ガスケットを用いる。ステンレス、冷延鋼板、亜鉛めっき鋼板またはアルミニウム合板を基材とする。弾性体（ゴム配合物）は、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、シリコンゴムのうちの少なくとも一種を含む合成ゴムシート（発泡ゴムを含む）とする。
（５）ビード圧縮時にグリースをピアス穴から逃がすことで、グリースの圧縮抵抗力低減を狙う（ビード圧縮性の悪化防止）。ピアス穴はボルト近傍に設ける（ボルト近傍はビード圧縮量が大きいため、効率的に圧縮抵抗力の低減が狙える）。
【実施例】
【００２１】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２２】
図１は、本発明の実施例に係るシール構造に用いる金属ガスケット１１の全体平面を示し、そのＣ−Ｃ線拡大断面が図２（Ａ）に示されるとともにそのＤ−Ｄ線拡大断面が図３（Ａ）に示されている。図２（Ａ）はガスケット１１を圧縮する前の状態を示し、このガスケット１１を一対の筐体（ハウジングまたはフランジ等）２１，３１をもって厚み方向に圧縮すると図２（Ｂ）に示すようになる。また同様に図３（Ａ）はガスケット１１を圧縮する前の状態を示し、このガスケット１１を一対の筐体２１，３１をもって厚み方向に圧縮すると図３（Ｂ）に示すようになる。尚、ガスケット１１は図４に示すように金属基板１２の厚み方向両面にゴム層１３を被着（加硫接着）した積層構造よりなるが、図２および図３ではこれを簡略して単層で描いている。
【００２３】
当該実施例に係るシール構造は図２に示すように、一対の筐体２１，３１間の隙間をシールビードなどを備える金属ガスケット１１によりシールするものであって、金属ガスケット１１がその端部やシールビードなどで筐体２１，３１に強く圧接することによりガスケット全周に亙るシールラインＳＬ（ＳＬ１〜ＳＬ４）を設定し、このシールラインＳＬにおいて主たるシール機能を発揮する。一方、一対の筐体２１，３１はそれぞれアルミ材質によって成形されている。したがってこのアルミ材質よりなる筐体２１，３１にシールラインＳＬ上で塩水による腐食が発生しにくいよう以下の対策が施されている。
【００２４】
すなわち図２（Ｂ）に示すように、金属ガスケット１１の圧縮時であって装着完了時、筐体外部Ｏの塩水（図示せず）がシールラインＳＬに到達しにくいようにグリースＧよりなる遮蔽膜４１がシールラインＳＬの外側（外周側、図では左側）に形成されている。また図３（Ａ）（Ｂ）に示すようにグリースＧは、金属ガスケット１１に予め設けたピアス穴１４，１５を経由してシールラインＳＬの内側（内周側、図では右側）から外側へ供給されるものとされている。また図１に示すようにピアス穴１４，１５は、金属ガスケット１１の周上、組立てボルトの締結箇所であるボルト穴１６の近傍位置に設けられている。ピアス穴１４，１５は金属ガスケット１１をその厚み方向に貫通するように設けられた小孔である。
【００２５】
また、図２（Ｂ）に示すように当該実施例における金属ガスケット１１は、筐体２１，３１の外側（図では左側）から内側（図では右側）へかけて第１ないし第４のシールラインＳＬ１〜ＳＬ４を順次設定するものとされ、このうち奇数番の第１および第３シールラインＳＬ１，ＳＬ３は金属ガスケット１１が一方の筐体２１に圧接することにより設定され、偶数番の第２および第４シールラインＳＬ２，ＳＬ４は金属ガスケット１１が他方の筐体３１に圧接することにより設定されるものとされている。図２（Ｂ）にはこれらシールラインＳＬ１〜ＳＬ４の面圧発生状況（分布）を併せ描いている。
【００２６】
また、金属ガスケット１１における第１シールラインＳＬ１から第２シールラインＳＬ２に至る部位は断面直線状の斜面部１７とされ、金属ガスケット１１における第２シールラインＳＬ２から第３シールラインＳＬ３を経由して第４シールラインＳＬ４に至る部位は断面円弧形のフルビード１８とされ、このフルビード１８がその内側で断面直線状の平面部１９に連なっている。
【００２７】
上記ピアス穴１４，１５については図３（Ａ）に示すように、フルビード１７の外側斜面に第１ピアス穴１４が設けられ、斜面部１６に第２ピアス穴１５が設けられている。ピアス穴１４，１５を設ける位置や数は金属ガスケット１１の圧縮特性に応じて適宜調整する。
【００２８】
また、フルビード１７および他方の筐体３１はこれらに囲まれる第１密閉隙間４２を形成し、ここにグリースＧが充填されている。また斜面部１６、フルビード１７の外側斜面および一方の筐体２１はこれらに囲まれる第２密閉隙間４３を形成し、ここにもグリースＧが充填されている。そして金属ガスケット１１を図３（Ａ）の状態から図３（Ｂ）の状態へと圧縮すると、これに伴って各密閉隙間４２，４３の容積が減少するため、第１密閉隙間４２に充填されたグリースＧが第１ピアス穴１４を経由して第２密閉隙間４３へ流出するとともに第２密閉隙間４３内のグリースＧが第２ピアス穴１５を経由して第２シールラインＳＬ２の外側および第１シールラインＳＬ１の外側へ流出し、上記グリースＧよりなる遮蔽膜４１が形成される。
【００２９】
上記構成を備えるシール構造は上記したように金属ガスケット１１およびこれを挟圧する一対の筐体２１，３１の組み合わせよりなるものであって、金属ガスケット１１がその端部やシールビードなどで筐体２１，３１に強く圧接することによりガスケット全周に亙るシールラインＳＬ（ＳＬ１〜ＳＬ４）を設定し、このシールラインＳＬにおいて主たるシール機能を発揮し、すなわち塩水を含む外部ダストが筐体内部へ侵入しないようこれらをシールする。
【００３０】
そして、上記構成のシール構造においては、シールラインＳＬの外側とくに外部の塩水に晒されやすい第１および第２シールラインＳＬ１，ＳＬ２の外側にグリースＧよりなる遮蔽膜４１が形成されるため、このグリースＧよりなる遮蔽膜４１が存在することによって外部の塩水が第１および第２シールラインＳＬ１，ＳＬ２の近傍まで到達しにくい。したがって外部の塩水が第１および第２シールラインＳＬ１，ＳＬ２に到達しにくく、よってシールラインＳＬ１，ＳＬ２上で塩水の滞留による筐体２１，３１の腐食が発生しにくくため、金属ガスケット１１によるシール機能を長期間に亙って維持することができる。また、ガスケット圧縮後も密閉隙間４２，４３内にはグリースＧが充満しているため、このグリースＧによって第３および第４シールラインＳＬ３，ＳＬ４を塩水から保護することもできる。
【００３１】
また、金属ガスケット１１として金属基板１２の表面にゴム層１３を被着した積層構造よりなるものを用いているため、ゴム層１３が筐体２１，３１表面の粗さに対して良く馴染み良く密接する。したがって金属ガスケット１１自体が備えるシール性を高めることが可能とされている。
【００３２】
また、グリースＧを金属ガスケット１１に予め設けたピアス穴１４，１５を経由してシールラインＳＬ１，ＳＬ２の内側から外側へ供給するため、ガスケット圧縮時に自動でグリースＧを第１および第２シールラインＳＬ１，ＳＬ２の外側へ供給することができる。したがってシール構造の組立て時にはグリースＧを予めガスケット１１に塗布しておけば良く、組立て後事後的なグリース注入作業を行なう必要がない。したがってグリースＧを取り扱うものでありながらシール構造の組立ては容易である。
【００３３】
また、ピアス穴１４，１５が組立てボルトの締結箇所であるボルト穴１６の近傍位置に設けられているため、第１および第２シールラインＳＬ１，ＳＬ２の内側から外側へかけてのグリース供給量を大きく設定することが可能とされている。
【００３４】
尚、上記実施例では、一対の筐体２１，３１をそれぞれアルミ材質としたが、その一方または双方は鉄系の材質であっても良い。
【００３５】
また、上記実施例では、図２（Ａ）の状態（圧縮前の状態）ですでに斜面部１７の先端が一方の筐体２１に接触しているが、この段階では斜面部１７の先端は一方の筐体２１に接触していなくても良い。この場合、斜面部１７の先端はガスケット１１が一対の筐体２１，３１によって圧縮されるのに伴って一方の筐体２１に接触することになり、接触するまでの間において、斜面部１７先端および一方の筐体２１間の間隙はグリースＧが斜面部１７先端の内側から外側へ溢れ出す流路として作用する。
【００３６】
また、シールビードとしてはフルビードのほか、ハーフビードなどであっても良い。
【符号の説明】
【００３７】
１１  金属ガスケット
１２  金属基板
１３  ゴム層
１４，１５  ピアス穴
１６  ボルト穴
１７  斜面部
１８  フルビード
１９  平面部
２１，３１  筐体
４１  遮蔽膜
４２，４３  密閉隙間
Ｇ  グリース
【図１】
2015161390.tif 000003
【図２】
2015161390.tif 000004
【図３】
2015161390.tif 000005
【図４】
2015161390.tif 000006
【図５】
2015161390.tif 000007