(57)【要約】【課題】より簡易な手法によってシールドシェルを製造できるとともに、簡易に編組をシールドシェルに取り付けることができるシールド構造を提供すること。【解決手段】シールドシェル１０４は、シェル本体１０４ａの内縁から少なくとも１つの折り曲げ片１０４ｂが延設され、環状部材１０５は、シールド部材１２２の長手方向の先端部１２２ａによって外面が覆われた折り曲げ片１０４ｂを周回し締め付ける。【選択図】図２
2015099757.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空筒状のシールド部材と、
貫通孔が形成された平板状のシェル本体と、前記貫通孔を画成する前記シェル本体の内縁から延設され、前記シェル本体に対して起立するよう折り曲げられた平板状の折り曲げ片と、を有するシールドシェルと、
前記折り曲げ片を周回し締め付ける環状部材と、
を備え、
前記シールドシェルは、前記シェル本体の内縁から少なくとも１つの前記折り曲げ片が延設され、
前記環状部材は、前記シールド部材の長手方向の先端部によって外面が覆われた前記折り曲げ片を周回し締め付けることによって、前記折り曲げ片との間で該先端部を挟持する
ことを特徴とするシールド構造。
【請求項２】
前記シールドシェルは、前記シェル本体の内縁から複数の前記折り曲げ片が延設され、折り曲げられた２つの前記折り曲げ片は、各折り曲げ片を含む平面が平行、または交差するように形成された、
ことを特徴とする請求項１に記載のシールド構造。
【請求項３】
複数の前記折り曲げ片のうちの少なくとも２つが、互いに平行に、且つ各折り曲げ片全面が向き合うよう形成された、
ことを特徴とする請求項２に記載のシールド構造。
【請求項４】
電線を保持するハウジングをさらに備え、
前記ハウジングは、前記貫通孔を貫通するよう前記シェル本体が取り付けられた際の、前記折り曲げ片の内面に対向する外面が平坦であり、
前記環状部材によって締め付けられた前記折り曲げ片の内面は、前記ハウジングの外面によって支持される、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のシールド構造。
【請求項５】
前記折り曲げ片の外面には、凸部または突条が設けられている、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のシールド構造。
【請求項６】
前記折り曲げ片の内面には、前記凸部または前記突条に対応する位置に凹部または溝が形成されている、
ことを特徴とする請求項５に記載のシールド構造。
【請求項７】
貫通孔が形成された平板状のシェル本体と、
前記貫通孔を画成する前記シェル本体の内縁から延設され、前記シェル本体に対して起立するよう折り曲げられた少なくとも１つの折り曲げ片と、
を備える、
ことを特徴とするシールドシェル。
【請求項８】
金属製の平板をプレス成形することによって、貫通孔が形成された平板状のシェル本体と、前記貫通孔を画成する前記シェル本体の内縁から延設され、前記シェル本体に対して起立するよう折り曲げられた少なくとも１つの折り曲げ片とを有するシールドシェル、を形成するプレス成形ステップと、
中空筒状に形成されたシールド部材の長手方向の先端部を、前記貫通孔を囲むように前記シェル本体に配置する配置ステップと、
前記シールド部材の長手方向の先端部によって外面が覆われた前記折り曲げ片を環状部材によって周回し締め付けることによって、前記折り曲げ片と前記環状部材によって該先端部を挟持する締め付けステップと、
を有することを特徴とする電線付きシールドコネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド構造、シールドシェル及び電線付きシールドコネクタの製造方法に関し、特に、シールドシェルの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、シールド電線の編組をシールドコネクタのシールドシェルに取り付けるためのシールド電線の固定構造について記載されている。特許文献１のシールド電線の固定構造では、シールドシェル４０の小径部４１の外周に編組２２を配置した状態で、シールドリング３０を小径部４１に対して加締めることにより、編組２２をシールドシェル４０に取り付けている。
【０００３】
特許文献１に記載されているシールドシェル４０の小径部４１は、インナーホルダー５０が収容されるシールドシェル４０の本体部４２から延設された中空円柱状である。このような小径部４１及び本体部４２から構成されるシールドシェル４０は、絞り加工プレスによって成形される。
【０００４】
また、特許文献２には、シールドシェルをダイキャストによって製造することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２６８５６２号公報
【特許文献２】特開２０１３−１１５０７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、シールドリングによって加締められる中空円筒状の筒部を有するシールドリングは、その筒部を形成するための手法として、特許文献１に記載されている絞り加工プレス、または特許文献２に記載されているダイキャストを採用する必要がある。これらの手法を採用してシールドリングを製造する場合、その製造方法の複雑さのために製造コストが嵩んでしまう。このため、より簡易な手法によって製造できるとともに、簡易に編組を取り付けることができるシールドシェルが求められている。
【０００７】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、より簡易な手法によってシールドシェルを製造できるとともに、簡易に編組をシールドシェルに取り付けることができるシールド構造、そのシールドシェル及び電線付きシールドコネクタの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するために、本発明に係るシールド構造は、下記（１）〜（６）を特徴としている。
（１）  中空筒状のシールド部材と、
貫通孔が形成された平板状のシェル本体と、前記貫通孔を画成する前記シェル本体の内縁から延設され、前記シェル本体に対して起立するよう折り曲げられた平板状の折り曲げ片と、を有するシールドシェルと、
前記折り曲げ片を周回し締め付ける環状部材と、
を備え、
前記シールドシェルは、前記シェル本体の内縁から少なくとも１つの前記折り曲げ片が延設され、
前記環状部材は、前記シールド部材の長手方向の先端部によって外面が覆われた前記折り曲げ片を周回し締め付けることによって、前記折り曲げ片との間で該先端部を挟持する
ことを特徴とするシールド構造。
（２）  前記シールドシェルは、前記シェル本体の内縁から複数の前記折り曲げ片が延設され、折り曲げられた２つの前記折り曲げ片は、各折り曲げ片を含む平面が平行、または交差するように形成された、
ことを特徴とする上記（１）に記載のシールド構造。
（３）  複数の前記折り曲げ片のうちの少なくとも２つが、互いに平行に、且つ各折り曲げ片全面が向き合うよう形成された、
ことを特徴とする上記（２）に記載のシールド構造。
（４）  電線を保持するハウジングをさらに備え、
前記ハウジングは、前記貫通孔を貫通するよう前記シェル本体が取り付けられた際の、前記折り曲げ片の内面に対向する外面が平坦であり、
前記環状部材によって締め付けられた前記折り曲げ片の内面は、前記ハウジングの外面によって支持される、
ことを特徴とする上記（１）から（３）のいずれか１つに記載のシールド構造。
（５）  前記折り曲げ片の外面には、凸部または突条が設けられている、
ことを特徴とする上記（１）から（４）のいずれか１つに記載のシールド構造。
（６）  前記折り曲げ片の内面には、前記凸部または前記突条に対応する位置に凹部または溝が形成されている、
ことを特徴とする上記（５）に記載のシールド構造。
【０００９】
上記（１）の構成のシールド構造によれば、シールドシェルは、打ち抜き加工プレス及び曲げ加工プレスのみによって成形される形状である。このため、シールドシェルを絞り加工プレスまたはダイキャストによって製造する従来の製造方法と比較して、製造方法を簡略化することができる。このため、シールドシェルを製造する製造コストを低減することができる。
上記（２）の構成のシールド構造によれば、折り曲げられた２つの折り曲げ片の間には空間が形成され、その空間に貫通孔を貫通する電線が収容された状態で、シールドシェルにシールド部材を取り付けることができる。このため、電線が収容される空間を確保することができる。
上記（３）の構成のシールド構造によれば、環状部材によって折り曲げ片が締め付けられた際、各折り曲げ片に均等に押圧力が作用する。このため、環状部材から折り曲げ片の一部に過剰な押圧力が作用することを抑制することができる。
上記（４）の構成のシールド構造によれば、環状部材によって折り曲げ片が押圧されても、ハウジングの外面からその押圧に抗する抗力が折り曲げ片に作用する。このため、ハウジングによって、折り曲げ片の変位が規制されるとともに、環状部材と折り曲げ片との間でシールド部材を挟持する保持力が強固になる。
上記（５）の構成のシールド構造によれば、凸部または突条により、環状部材を締め付けた際、シールド部材の先端部が環状部材と凸部または突条とにより大きな圧力によって挟持される。
上記（６）の構成のシールド構造によれば、折り曲げ片に凸部または突条を簡易に形成することができる。
【００１０】
前述した目的を達成するために、本発明に係るシールドシェルは、下記（７）を特徴としている。
（７）  貫通孔が形成された平板状のシェル本体と、
前記貫通孔を画成する前記シェル本体の内縁から延設され、前記シェル本体に対して起立するよう折り曲げられた少なくとも１つの折り曲げ片と、
を備える、
ことを特徴とするシールドシェル。
【００１１】
上記（７）の構成のシールドシェルによれば、シールドシェルは、打ち抜き加工プレス及び曲げ加工プレスのみによって成形される形状である。このため、シールドシェルを絞り加工プレスまたはダイキャストによって製造する従来の製造方法と比較して、製造方法を簡略化することができる。このため、シールドシェルを製造する製造コストを低減することができる。
【００１２】
前述した目的を達成するために、本発明に係る電線付きシールドコネクタの製造方法は、下記（８）を特徴としている。
（８）  金属製の平板をプレス成形することによって、貫通孔が形成された平板状のシェル本体と、前記貫通孔を画成する前記シェル本体の内縁から延設され、前記シェル本体に対して起立するよう折り曲げられた少なくとも１つの折り曲げ片とを有するシールドシェル、を形成するプレス成形ステップと、
中空筒状に形成されたシールド部材の長手方向の先端部を、前記貫通孔を囲むように前記シェル本体に配置する配置ステップと、
前記シールド部材の長手方向の先端部によって外面が覆われた前記折り曲げ片を環状部材によって周回し締め付けることによって、前記折り曲げ片と前記環状部材によって該先端部を挟持する締め付けステップと、
を有することを特徴とする電線付きシールドコネクタの製造方法。
【００１３】
上記（８）の構成の電線付きシールドコネクタの製造方法によれば、シールドシェルは、打ち抜き加工プレス及び曲げ加工プレスのみによって成形される形状である。このため、シールドシェルを絞り加工プレスまたはダイキャストによって製造する従来の製造方法と比較して、製造方法を簡略化することができる。このため、シールドシェルを製造する製造コストを低減することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のシールド構造、シールドシェル及び電線付きシールドコネクタの製造方法によれば、より簡易な手法によってシールドシェルを製造できるとともに、簡易に編組をシールドシェルに取り付けることができる。
【００１５】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態の電線付きシールドコネクタの分解斜視図である。
【図２】図２は、本発明の第１実施形態の電線付きシールドコネクタの斜視図である。
【図３】図３は、本発明の第１実施形態の電線付きシールドコネクタが機器側ケースに取り付けられた状態の斜視図である。
【図４】図４は、本発明の第１実施形態の電線付きシールドコネクタが機器側ケースに取り付けられた状態の断面図である。
【図５】図５（Ａ）及び図５（Ｂ）は、本発明の第１実施形態のシールドシェルを説明する図であって、図５（Ａ）は正面図、図５（Ｂ）は斜視図である。
【図６】図６は、本発明の第１実施形態のシールドシェルをハウジングに取り付けた状態を示す斜視図である。
【図７】図７は、図６のハウジングに、リアホルダを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図８】図８は、図７のハウジングに、編組を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図９】図９は、本発明の第２実施形態のシールドシェルの斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明の第３実施形態のシールドシェルの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。まず、本発明の第１実施形態について説明する。
【００１８】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態の電線付きシールドコネクタの分解斜視図である。図２は、本発明の第１実施形態の電線付きシールドコネクタの斜視図である。図３は、本発明の第１実施形態の電線付きシールドコネクタが機器側ケースに取り付けられた状態の斜視図である。図４は、本発明の第１実施形態の電線付きシールドコネクタが機器側ケースに取り付けられた状態の断面図である。図５（Ａ）及び図５（Ｂ）は、本発明の第１実施形態のシールドシェルを説明する図であって、図５（Ａ）は正面図、図５（Ｂ）は斜視図である。図６は、本発明の第１実施形態のシールドシェルをハウジングに取り付けた状態を示す斜視図である。図７は、図６のハウジングに、リアホルダを取り付けた状態を示す斜視図である。図８は、図７のハウジングに、編組を取り付けた状態を示す斜視図である。
【００１９】
［第１実施形態の各部材の構成］
本発明の第１実施形態の電線付きシールドコネクタは、図１及び図２に示すように、シールドコネクタ１００と、シールド電線１２０と、によって構成される。電気自動車やハイブリッド自動車にはインバータやモータなどの様々な電気機器が搭載されるが、シールドコネクタ１００がその電気機器の筺体（以下、機器側ケースと称する）１３０に設けられた差し込み口１３１に差し込まれることによって、その電気機器とシールド電線１２０との接続が図られる。以下、シールドコネクタ１００の構成について詳述する。
【００２０】
シールドコネクタ１００は、図１から図４に示すように、オスターミナル１０１、ハウジング１０２、リアホルダ１０３、シールドシェル１０４、シールドリング１０５、及びボルト１０６によって構成される。
【００２１】
オスターミナル１０１は、金属製の部材であり、その一端が平板状に形成される。オスターミナル１０１の一端は、シールドコネクタ１００が機器側ケース１３０に設けられた差し込み口１３１に差し込まれることによって、電気機器側のメスターミナル（図示せず。）に嵌め合わされる。他方、オスターミナル１０１の他端は、レーザ接合、超音波接合などの各種の工法により、シールド電線１２０の電線１２１に接合されている。これにより、電気機器と電線１２１がオスターミナル１０１を介して接続される。
【００２２】
ハウジング１０２は、樹脂材料を用いて成形された部材である。ハウジング１０２は、オスターミナル１０１を収容する端子収容室が形成され、該端子収容室にオスターミナル１０１が保持されるハウジング本体１０２ａと、ハウジング本体１０２ａの外周に設けられた４つのフランジ１０２ｂと、ハウジング本体１０２ａに連設され、ハウジング本体１０２ａの端子収容室に連通されるリアホルダ収容室が形成されたリアホルダ収容部１０２ｃとを含んで構成される。
【００２３】
ハウジング本体１０２ａは、図１に示すように、全体として直方体状に形成される。オスターミナル１０１を収容する端子収容室は、オスターミナル１０１が挿入される方向に沿ってハウジング本体１０２ａを貫通するように形成されている。端子収容室は、オスターミナル１０１が挿入される方向に垂直な面における高さ方向及び幅方向の間隔が、オスターミナル１０１の長手方向に垂直な面における高さ方向及び幅方向の板厚と同程度である。これにより、端子収容室に収容されたオスターミナル１０１が、端子収容室に保持される。また、ハウジング本体１０２ａは、その一部の外径が機器側ケース１３０に設けられた差し込み口１３１の内径よりもわずかに小さい。これにより、ハウジング本体１０２ａを差し込み口１３１に差し込んだ際、ハウジング本体１０２ａが差し込み口１３１に仮保持される。また、ハウジング本体１０２ａは、別の一部の外径が差し込み口１３１の内径よりも大きい。これにより、ハウジング本体１０２ａを差し込み口１３１に差し込んだ際、その別の一部が機器側ケース１３０に接触し、それ以上のハウジング本体１０２ａの差し込みが規制される。尚、ハウジング本体１０２ａの外表面に環状の防水パッキン１０２ｄを設け、ハウジング本体１０２ａを差し込み口１３１に差し込んだ際に、その防水パッキン１０２ｄがハウジング本体１０２ａ−機器側ケース１３０間を伝わる水の浸入を防ぐ構成としてもよい。
【００２４】
４つのフランジ１０２ｂは、図１から図３に示すように、ハウジング本体１０２ａの外周から突出するように設けられる。これらのフランジ１０２ｂは、ハウジング本体１０２ａの中心を挟んで向かい合う位置に配置される。特に、本第１実施形態では、これらのフランジ１０２ｂは、ハウジング本体１０２ａに保持されるオスターミナル１０１の上下の位置に、並び方向に沿って２つずつ配置されている。また、これらのフランジ１０２ｂそれぞれには、該フランジ１０２ｂの板厚方向を貫通するボルト孔１０２ｅが形成されている。他方、機器側ケース１３０には、差し込み口１３１を挟んで４つのボルト穴１３２が設けられている。これら４つのボルト穴１３２は、フランジ１０２ｂそれぞれに設けられた４つのボルト孔１０２ｅに対応する位置に形成されている。ハウジング本体１０２ａを差し込み口１３１に差し込んだ際には、ハウジング本体１０２ａは、図３及び図４に示すように、機器側ケース１３０に設けられたボルト穴１３２と、フランジ１０２ｂに設けられたボルト孔１０２ｅとの位置が一致するように、位置合わせされる。
【００２５】
リアホルダ収容部１０２ｃは、オスターミナル１０１を保持した状態のリアホルダ１０３がリアホルダ収容室に差し込まれる。このとき、オスターミナル１０１は、リアホルダ収容部１０２ｃのリアホルダ収容室を貫通し、さらにハウジング本体１０２ａの端子収容室を貫通した状態で、該ハウジング本体１０２ａの端子収容室に保持される。リアホルダ収容部１０２ｃには、リアホルダ収容室に収容されたリアホルダ１０３と係合する係合機構が設けられている。これにより、リアホルダ収容部１０２ｃに対してリアホルダ１０３が収容された状態が維持される。
【００２６】
リアホルダ１０３は、樹脂材料を用いて成形された部材である。リアホルダ１０３には、貫通孔が形成されており、オスターミナル１０１に接合された電線１２１は、その貫通孔に挿入されることによって、その貫通孔の内面に保持される。こうして、リアホルダ１０３に電線１２１が固定される。このようにして電線１２１が固定されたリアホルダ１０３は、図１に示すように、一方の側に延びるようにオスターミナル１０１を保持し、その反対の側に延びるように電線１２１を保持する。また、リアホルダ１０３には、該リアホルダ１０３がリアホルダ収容部１０２ｃに進入した際に該リアホルダ収容部１０２ｃと係合する係合機構が設けられている。この係合機構が、リアホルダ収容部１０２ｃに設けられた係合機構と係合することにより、リアホルダ収容部１０２ｃに対してリアホルダ１０３が収容された状態が維持される。
【００２７】
シールドシェル１０４は、金属製の部材であり、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、全体として環状に形成され、中空筒状に形成されたシールド部材の長手方向の先端部が取り付けられる。シールドシェル１０４は、打ち抜き加工プレス及び曲げ加工プレスによって平板状の金属板材を加工することにより製造される。シールドシェル１０４は、貫通孔１０４ｄが形成された平板状のシェル本体１０４ａと、貫通孔１０４ｄを画成するシェル本体１０４ａの内縁から延設された複数の折り曲げ片１０４ｂと、シェル本体１０４ａの外縁から延設された４つのフランジ１０４ｃと、を含んで構成される。
【００２８】
シェル本体１０４ａは、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、シェル本体１０４ａの外縁が四角形状に形成されている。また、シェル本体１０４ａは、その内部には貫通孔１０４ｄが穿設されている。この貫通孔１０４ｄを画成するシェル本体１０４ａの内縁は、４隅を丸めた矩形状に形成されている。このようなシェル本体１０４ａの内縁（貫通孔１０４ｄ）及びシェル本体１０４ａの外縁は、それぞれの中心が一致するように形成されている。また、シェル本体１０４ａの外縁の形状は、図１及び図３、図６及び図７に示すように、ハウジング本体１０２ａの底面（リアホルダ収容部１０２ｃに連結された面）の外縁の形状と略一致する。尚、本第１実施形態では、シェル本体１０４ａの内縁及びシェル本体１０４ａの外縁が、四角形状である場合について説明するが、円形状、楕円形状、多角形状などの形状であってもよい。
【００２９】
折り曲げ片１０４ｂは、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、シェル本体１０４ａの内縁から該内縁の中央側に向かって延在するように打ち抜き加工プレスされた矩形片が、図１に示すように、シェル本体１０４ａに対して曲げ加工プレスされ、シェル本体１０４ａに対して起立するよう折り曲げられた平板状の部材である。
【００３０】
また、折り曲げ片１０４ｂは、本第１実施形態では、貫通孔１０４ｄの中心を挟む両側（図５（Ａ）では貫通孔１０４ｄの上側及び下側）それぞれに設けられている。２つの折り曲げ片１０４ｂは、矩形状であり、互いに同一の形状である。これらの２つの折り曲げ片１０４ｂは、シェル本体１０４ａに対して折り曲げられたとき、互いに平行に、且つ各折り曲げ片全面が向き合うよう形成された位置関係にある。折り曲げられた２つの折り曲げ片１０４ｂの間には、貫通孔１０４ｄを貫通した電線１２１が配置される。
【００３１】
４つのフランジ１０４ｃは、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、シェル本体１０４ａの４隅に位置する外縁から、該外縁の径方向外側に向かって延在するように打ち抜き加工プレスされて形成されたものである。これらのフランジ１０４ｃそれぞれには、該フランジ１０４ｃの板厚方向を貫通するボルト孔１０４ｅが形成されている。これらのフランジ１０４ｃそれぞれに設けられたボルト孔１０４ｅは、ハウジング１０２のフランジ１０２ｂそれぞれに設けられたボルト孔１０２ｅと対応する位置に設けられている。ハウジング１０２にシールドシェル１０４を取り付けた際には、シールドシェル１０４は、図２及び図４に示すように、ハウジング１０２のフランジ１０２ｂそれぞれに設けられた４つのボルト孔１０２ｅと、シールドシェル１０４のフランジ１０４ｃそれぞれに設けられた４つのボルト孔１０４ｅとの位置が一致するように、位置合わせされる。
【００３２】
シールドリング１０５は、折り曲げ片１０４ｂを周回し締め付ける環状部材である。シールドリング１０５は、図１に示すように、中空筒形状である。シールドリング１０５は、図２及び図３に示すように、シールド部材の長手方向の先端部によって外面１０４ｂ１が覆われた折り曲げ片１０４ｂ及びハウジング１０２のリアホルダ収容部１０２ｃを該シールドリング１０５の内部に収めるように周回し、加締められる。すると、シールドリング１０５と折り曲げ片１０４ｂとの間でシールド部材の長手方向の先端部が挟持される。こうして、シールドリング１０５は、折り曲げ片１０４ｂに対してシールド部材を固定する。尚、本第１実施形態では、環状部材がシールドリング１０５によって構成される形態を説明するが、環状部材はシールドリングに限られない。シールド部材を折り曲げ片１０４ｂに対して押圧した状態を維持できる部材（例えば、結束バンド）をシールドリングに置き換えることができる。
【００３３】
４つのボルト１０６それぞれは、金属製の部材であり、機器側ケース１３０に設けられたボルト穴１３２に螺合する。機器側ケース１３０にシールドコネクタ１００を取り付ける際には、図４に示すように、ボルト１０６は、シールドシェル１０４のフランジ１０４ｃに設けられたボルト孔１０４ｅを貫通し、ハウジング１０２のフランジ１０２ｂに設けられたボルト孔１０２ｅを貫通した状態で、機器側ケース１３０に設けられたボルト穴１３２に螺合する。こうして４つのボルト１０６を締結することにより、図４に示すように、シールドシェル１０４がハウジング１０２に対して固定され、そのハウジング１０２が機器側ケース１３０に固定される。
【００３４】
ところで、シールドシェル１０４は、電気機器のＧＮＤに接地される必要がある。この接地を実現するにあたって、機器側ケース１３０全体を金属製で形成し、または機器側ケース１３０のボルト穴１３２を金属製にして、機器側ケース１３０またはボルト穴１３２を電気機器のＧＮＤと電気的に接続しておく。こうしておけば、ボルト１０６をボルト穴１３２に螺合し締結することにより、ボルト１０６を介してシールドシェル１０４と機器側ケース１３０またはボルト穴１３２との導通が図られる。こうして、シールドシェル１０４と電気機器とのＧＮＤを共通化することができる。
【００３５】
続いて、シールド電線１２０の構成について説明する。シールド電線１２０は、電線１２１と、編組１２２とを含んで構成される。
【００３６】
電線１２１は、芯線と、その芯線を覆う絶縁被覆とによって構成される。電線１２１は、芯線がオスターミナル１０１に接合された状態でリアホルダ１０３に組み付けられている。本第１実施形態では、シールド電線１２０は、図１及び図２に示すように、３本の電線が隣接するように配置された構成である。シールドコネクタ１００が接続される電気機器が、インバータやモータなどの比較的大きな電流の供給を必要とする機器である場合、電線１２１の芯線及び絶縁被覆の形状はその電流値に応じて適宜、設計される。
【００３７】
編組１２２は、導電性を有する線材を編み込み、中空筒状に形成したものである。編組１２２は、シールド部材に相当する部材である。編組１２２としては、例えばナイロン等の伸縮性のある繊維にメッキ処理を施した線材を編み込んだものが挙げられる。編組１２２は、図２及び図３に示すように、３本の電線１２１を覆うように、該電線の外周に配置される。尚、本発明のシールド部材は、編組に限られるものではない。中空筒状に形成された導電性のある部材（例えば、金属箔等）を本発明のシールド部材として適用することができる。
【００３８】
［シールドシェルへの編組の取付手順、及びシールド構造］
次に、シールドシェル１０４に編組１２２を取り付ける手順、及びシールドシェル１０４に編組１２２が取り付けられた状態のシールド構造について説明する。
【００３９】
まず、シールドシェル１０４に編組１２２を取り付けるに先だって、シールドシェル１０４及び編組１２２を用意しておく必要がある。シールドシェル１０４は、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、金属製の平板を打ち抜き加工プレスすることによって、シェル本体１０４ａ、折り曲げ片１０４ｂ、フランジ１０４ｃ及び貫通孔１０４ｄを有するシールドシェルが平板状に形成される。シールドシェル１０４は、打ち抜き加工プレスされた直後においては、シェル本体１０４ａが含まれる平面上に折り曲げ片１０４ｂが延設されている。
【００４０】
打ち抜き加工プレスの後、曲げ加工プレスをすることによって、図１に示すように、シェル加締め片１０４ｂをシェル本体１０４ａに対して略垂直となるように折り曲げる。このようにして形成されたシールドシェル１０４を用いて、以降の工程を実施する。
【００４１】
他方、編組１２２に関しては、図１に示すように、編組１２２の長手方向の一端に向かって末広がりとなるように、編組１２２の端部を加工しておく。具体的には、編組１２２は、２本の電線１２１を該電線１２１に最も近い位置で覆う小径部１２２ｃ、小径部１２２ｃの端部から延びる、小径部１２２ｃから段階的に径が大きくなる拡径部１２２ｂ、拡径部１２２ｂの端部から編組１２２の長手方向に延びる先端部１２２ａ、の順に形成されている。先端部１２２ａは、概ね、矩形状に形成され、貫通孔１０４ｄの寸法よりも大きいものとする。これにより、先端部１２２ａは、シールドシェル１０４に編組１２２が取り付けられた際、その内部に貫通孔１０４ｄを収容することができる。
【００４２】
このようにして形成したシールドシェル１０４及び編組１２２を用いて、シールドシェル１０４に編組１２２を取り付ける。まず、図６に示すように、ハウジング１０２にシールドシェル１０４を取り付ける。具体的には、シールドシェル１０４の貫通孔１０４ｄにハウジング１０２のリアホルダ収容部１０２ｃを挿通した状態で、シールドシェル１０４のシェル本体１０４ａがハウジング１０２のハウジング本体１０２ａに当接するまでシールドシェル１０４をハウジング１０２に近づける。このとき、図６に示すように、リアホルダ収容部１０２ｃの外周は、折り曲げ片１０４ｂの内面１０４ｂ２に対向する面が平坦である。このため、図４に示すように、貫通孔１０４ｄを貫通するようシェル本体１０４ａが取り付けられたリアホルダ収容部１０２ｃの外面は、折り曲げ片１０４ｂの内面１０４ｂ２に対向し、且つ折り曲げ片１０４ｂの内面１０４ｂ２に面接触する。
【００４３】
続いて、図７に示すように、オスターミナル１０１に接合された電線１２１が組み付けられたリアホルダ１０３をハウジング１０２に挿入する。
【００４４】
続いて、図８に示すように、シールドシェル１０４に向かって編組１２２を近づけ、先端部１２２ａが貫通孔１０４ｄを囲むようにシェル本体１０４ａに編組１２２を配置する。このとき、先端部１２２ａは、折り曲げ片１０４ｂを内部に収容している。
【００４５】
そして、図２に示すように、シールドリング１０５は、先端部１２２ａによって外面１０４ｂ１が覆われた折り曲げ片１０４ｂ及びハウジング１０２のリアホルダ収容部１０２ｃを該シールドリング１０５の内部に収めるように配置され、その状態で加締められる。すると、シールドリング１０５と折り曲げ片１０４ｂとの間でシールド部材の長手方向の先端部が挟持される。このときシールドリング１０５によって締め付けられた折り曲げ片１０４ｂは、リアホルダ収容部１０２ｃの外面によって支持される。こうして、シールドリング１０５は、折り曲げ片１０４ｂに対してシールド部材を固定する。このようにして、シールドシェル１０４に編組１２２が取り付けられたシールド構造を備える電線付き電線付きシールドコネクタが出来上がる。
【００４６】
この後、図３に示すように、電線付き電線付きシールドコネクタを機器側ケース１３０に取り付ける。このとき、電線付き電線付きシールドコネクタは、ハウジング本体１０２ａが差し込み口１３１に差し込まれるとともに、機器側ケース１３０に設けられたボルト穴１３２と、フランジ１０２ｂに設けられたボルト孔１０２ｅとの位置が一致するように、位置合わせされる。そして、ボルト１０６を、シールドシェル１０４のフランジ１０４ｃに設けられたボルト孔１０４ｅ、及びハウジング１０２のフランジ１０２ｂに設けられたボルト孔１０２ｅに貫通させた状態で、機器側ケース１３０に設けられたボルト穴１３２に螺合する。こうして４つのボルト１０６を締結することにより、シールドシェル１０４がハウジング１０２に対して固定され、そのハウジング１０２が機器側ケース１３０に固定される。
【００４７】
シールドシェル１０４に編組１２２が取り付けられたシールド構造は、編組１２２がシールドシェル１０４を介して電気機器のＧＮＤに接地される。こうして、本発明のシールド構造は、シールドシェル１０４と編組１２２とによりシールド機能が実現されている。
【００４８】
［第１実施形態の効果］
以上、本発明の第１実施形態によれば、シールドコネクタ１００に採用されるシールドシェル１０４は、打ち抜き加工プレス及び曲げ加工プレスのみによって成形される形状である。このため、シールドシェルを絞り加工プレスまたはダイキャストによって製造する従来の製造方法と比較して、製造方法を簡略化することができる。このため、シールドシェル１０４を製造する製造コストを低減することができる。この結果、シールドコネクタが部品として含まれるワイヤハーネスのコストを低減することができる。
【００４９】
また、本発明の第１実施形態によれば、金属製の平板を打ち抜き加工プレスして生成された直後の平板状のシールドシェル１０４は、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、貫通孔１０４ｄが形成されるべき箇所に折り曲げ片１０４ｂが位置している。この構造により、打ち抜き加工プレスの際、２つの折り曲げ片１０４ｂの範囲の分だけ、打ち抜かれて平板から取り除かれる範囲が小さくなる。言い換えれば、貫通孔１０４ｄを形成するために打ち抜かれて取り除かれるはずだった箇所を、２つの折り曲げ片１０４ｂとして利用することができる。このため、打ち抜き加工プレスに伴う金属製の平板のロスを低減し、平板をより有効に活用することができる。
【００５０】
また、本発明の第１実施形態では、２つの折り曲げ片１０４ｂが、互いに平行に、且つ各折り曲げ片１０４ｂ全面が向き合うよう形成されている。この構成により、シールドリング１０５によって折り曲げ片１０４ｂが加締められた際、各折り曲げ片１０４ｂに均等に押圧力が作用する。このため、シールドリング１０５から折り曲げ片１０４ｂの一部に過剰な押圧力が作用することを抑制することができる。
【００５１】
尚、本発明のシールドシェルは、２つの折り曲げ片１０４ｂが、互いに平行に、且つ各折り曲げ片１０４ｂ全面が向き合うものに限られない。さらに言えば、折り曲げ片１０４ｂを複数備えるものに限られない。少なくとも１つの折り曲げ片１０４ｂを備えるシールドシェルであれば、シールドシェル１０４に編組１２２を取り付けることができる。
【００５２】
本発明のシールドシェルが折り曲げ片１０４ｂを複数備える形態においては、折り曲げられた２つの折り曲げ片１０４ｂの間に電線１２１を収容するための空間が形成されていることが好ましい。言い換えれば、折り曲げられた２つの折り曲げ片１０４ｂが、同一平面上に位置せず、各折り曲げ片１０４ｂを含む平面が平行、または交差する位置にあることが好ましい。このように折り曲げ片１０４ｂが位置することにより、折り曲げられた２つの折り曲げ片１０４ｂの間には空間が形成され、その空間に貫通孔１０４ｄを貫通する電線が収容された状態で、シールドシェル１０４に編組１２２を取り付けることができる。このため、電線が収容される空間が確保される。尚、少なくとも２つの折り曲げ片１０４ｂを備えるシールドシェルであって、それらの折り曲げ片１０４ｂが同一平面上に並ぶ形態であってもよい。この形態であっても、シールドシェル１０４に編組１２２を取り付けることができる。
【００５３】
また、本発明の第１実施形態では、シールドリング１０５によって締め付けられた折り曲げ片１０４ｂの内面１０４ｂ２が、ハウジング１０２のリアホルダ収容部１０２ｃの外面によって支持される。これにより、シールドリング１０５によって折り曲げ片１０４ｂが押圧されても、リアホルダ収容部１０２ｃの外面からその押圧に抗する抗力が折り曲げ片１０４ｂに作用する。このため、リアホルダ収容部１０２ｃによって、折り曲げ片１０４ｂの変位が規制されるとともに、シールドリング１０５と折り曲げ片１０４ｂとの間で編組１２２を挟持する保持力が強固になる。
【００５４】
尚、本発明の第１実施形態では、本発明のシールド構造をシールドコネクタ１００に適用した形態について説明したが、この形態に限られない。シールド電線１２０の先端部を電気機器に接続するにあたって、電線１２１が貫通孔１０４ｄを挿通した状態で、編組１２２が取り付けられたシールドシェル１０４を機器側ケース１３０に直接固定し、機器側ケース１３０とシールドシェル１０４との導通接続を図るようにしてもよい。
【００５５】
続いて、本発明の第２実施形態について説明する。
【００５６】
［第２実施形態］
本発明の第２実施形態は、シールドシェルの形状が第１実施形態のものと異なる。このため、第２実施形態では、シールドシェルの形状について説明する。尚、シールドシェル以外の部材は、第１実施形態と共通であるため、その説明を省略する。図９は、本発明の第２実施形態のシールドシェルの斜視図である。
【００５７】
本発明の第２実施形態のシールドシェル２０４は、図９に示すように、第１実施形態のシールドシェル１０４と比して、折り曲げ片２０４ｂの形状が異なる。シェル本体２０４ａ、フランジ２０４ｃ、貫通孔２０４ｄ及びボルト孔２０４ｅについては第１実施形態のシールドシェル１０４のシェル本体１０４ａ、フランジ１０４ｃ、貫通孔１０４ｄ及びボルト孔１０４ｅと同一である。
【００５８】
折り曲げ片２０４ｂは、図９に示すように、シェル本体２０４ａの内縁から該内縁の中央側に向かって延在するように打ち抜き加工プレスされた矩形片が、シェル本体１０４ａに対して曲げ加工プレスされ、シェル本体１０４ａに対して起立するよう折り曲げられた平板状の部材である。
【００５９】
また、折り曲げ片２０４ｂは、本第２実施形態では、貫通孔２０４ｄの中心を挟む両側（図９では貫通孔１０４ｄの上側及び下側）それぞれに設けられている。２つの折り曲げ片２０４ｂは、矩形状であり、互いに同一の形状である。これらの２つの折り曲げ片２０４ｂは、シェル本体２０４ａに対して折り曲げられたとき、互いに平行に、且つ各折り曲げ片全面が向き合うよう形成された位置関係にある。折り曲げられた２つの折り曲げ片２０４ｂの間には、貫通孔２０４ｄを貫通した電線１２１が配置される。
【００６０】
また、折り曲げ片２０４ｂは、外面２０４ｂ１に突条２０４ｆが形成され、内面２０４ｂ２には突条２０４ｆの位置に対応して溝２０４ｇが形成されている。突条２０４ｆ及び溝２０４ｇは、折り曲げ片２０４ｂの長手方向に沿って設けられている。
【００６１】
本第２実施形態では、折り曲げ片２０４ｂとシールドリング１０５とによる編組１２２の先端部１２２ａを把持する把持力を一層高めるために、折り曲げ片２０４ｂに図９に示す構造を採用している。突条２０４ｆにより、シールドリング１０５を加締めた際、先端部１２２ａがシールドリング１０５と突条２０４ｆとにより大きな圧力によって挟持される。このため、折り曲げ片２０４ｂとシールドリング１０５とによって、先端部１２２ａがより強固にシールドシェル２０４に固定される。よって、編組１２２がシールドシェル２０４から外れてしまうことを抑制することができる。
【００６２】
上記の突条２０４ｆは、例えば、シールドシェル２０４を曲げ加工プレスする時に、折り曲げ片２０４ｂにおける突条２０４ｆが設けられた面（外面２０４ｂ１）とは反対の面（内面２０４ｂ２）を局所的に押圧することによって形成される。この場合、折り曲げ片２０４ｂは、図９に示すように、突条２０４ｆに対応する位置に、溝２０４ｇが形成される。このように、曲げ加工プレス時に突条２０４ｆを形成することにより、折り曲げ片２０４ｂに突条２０４ｆを簡易に形成することができる。また、突条２０４ｆが形成される反対の面を局所的に押圧して突条２０４ｆを形成する手法であれば、折り曲げ片２０４ｂから突出する突条２０４ｆの突出高さを調整することが容易になる。尚、突条２０４ｆを形成する方法は、上述した方法に限られない。打ち抜き加工プレス時に突条２０４ｆを形成してもよいし、プレス加工する前の平板状の金属板材における所望の箇所に突条２０４ｆを形成しておいてもよい。
【００６３】
続いて、本発明の第３実施形態について説明する。
【００６４】
［第３実施形態］
本発明の第３実施形態は、シールドシェルの形状が第１実施形態のものと異なる。このため、第３実施形態では、シールドシェルの形状について説明する。尚、シールドシェル以外の部材は、第１実施形態と共通であるため、その説明を省略する。図１０は、本発明の第３実施形態のシールドシェルの斜視図である。
【００６５】
本発明の第３実施形態のシールドシェル３０４は、図１０に示すように、第１実施形態のシールドシェル１０４と比して、折り曲げ片３０４ｂの形状が異なる。シェル本体３０４ａ、フランジ３０４ｃ、貫通孔３０４ｄ及びボルト孔３０４ｅについては第１実施形態のシールドシェル１０４のシェル本体１０４ａ、フランジ１０４ｃ、貫通孔１０４ｄ及びボルト孔１０４ｅと同一である。
【００６６】
折り曲げ片３０４ｂは、図１０に示すように、シェル本体３０４ａの内縁から該内縁の中央側に向かって延在するように打ち抜き加工プレスされた矩形片が、シェル本体１０４ａに対して曲げ加工プレスされ、シェル本体１０４ａに対して起立するよう折り曲げられた平板状の部材である。
【００６７】
また、折り曲げ片３０４ｂは、本第２実施形態では、貫通孔３０４ｄの中心を挟む両側（図１０では貫通孔１０４ｄの上側及び下側）それぞれに設けられている。２つの折り曲げ片３０４ｂは、矩形状であり、互いに同一の形状である。これらの２つの折り曲げ片３０４ｂは、シェル本体３０４ａに対して折り曲げられたとき、互いに平行に、且つ各折り曲げ片全面が向き合うよう形成された位置関係にある。折り曲げられた２つの折り曲げ片３０４ｂの間には、貫通孔３０４ｄを貫通した電線１２１が配置される。
【００６８】
また、折り曲げ片３０４ｂは、外面３０４ｂ１に凸部３０４ｆが複数形成され、内面３０４ｂ２には凸部３０４ｆの位置に対応して凹部３０４ｇが形成されている。
【００６９】
本第３実施形態では、折り曲げ片３０４ｂとシールドリング１０５とによる編組１２２の先端部１２２ａを把持する把持力を一層高めるために、折り曲げ片３０４ｂに図１０に示す構造を採用している。凸部３０４ｆにより、シールドリング１０５を加締めた際、先端部１２２ａがシールドリング１０５と凸部３０４ｆとにより大きな圧力によって挟持される。このため、折り曲げ片３０４ｂとシールドリング１０５とによって、先端部１２２ａがより強固にシールドシェル３０４に固定される。よって、編組１２２がシールドシェル３０４から外れてしまうことを抑制することができる。また、編組１２２における繊維と繊維の隙間に凸部３０４ｆが進入すれば、編組１２２に対してシールドシェル３０４から抜け出る方向に外力が作用しても、凸部３０４ｆがそれらの繊維に引っ掛かることによって編組１２２がシールドシェル３０４から抜け出ることが抑制される。
【００７０】
上記の凸部３０４ｆは、例えば、シールドシェル３０４を曲げ加工プレスする時に、折り曲げ片３０４ｂにおける凸部３０４ｆが設けられた面（外面３０４ｂ１）とは反対の面（内面３０４ｂ２）を局所的に押圧することによって形成される。この場合、折り曲げ片３０４ｂは、図１０に示すように、凸部３０４ｆに対応する位置に、凹部３０４ｇが形成される。このように、曲げ加工プレス時に凸部３０４ｆを形成することにより、折り曲げ片３０４ｂに凸部３０４ｆを簡易に形成することができる。また、凸部３０４ｆが形成される反対の面を局所的に押圧して凸部３０４ｆを形成する手法であれば、折り曲げ片３０４ｂから突出する凸部３０４ｆの突出高さを調整することが容易になる。尚、凸部３０４ｆを形成する方法は、上述した方法に限られない。打ち抜き加工プレス時に凸部３０４ｆを形成してもよいし、プレス加工する前の平板状の金属板材における所望の箇所に凸部３０４ｆを形成しておいてもよい。
【００７１】
ここで、上述した本発明に係るシールド構造、シールドシェル及び電線付きシールドコネクタの製造方法の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［８］に簡潔に纏めて列記する。
［１］  中空筒状のシールド部材（編組１２２）と、
貫通孔（１０４ｄ）が形成された平板状のシェル本体（１０４ａ）と、前記貫通孔を画成する前記シェル本体の内縁から延設され、前記シェル本体に対して起立するよう折り曲げられた平板状の折り曲げ片（１０４ｂ）と、を有するシールドシェル（１０４）と、
前記折り曲げ片を周回し締め付ける環状部材（シールドリング１０５）と、
を備え、
前記シールドシェルは、前記シェル本体の内縁から少なくとも１つの前記折り曲げ片が延設され、
前記環状部材は、前記シールド部材の長手方向の先端部（１２２ａ）によって外面（１０４ｂ１）が覆われた前記折り曲げ片を周回し締め付けることによって、前記折り曲げ片との間で該先端部を挟持する
ことを特徴とするシールド構造。
［２］  前記シールドシェルは、前記シェル本体の内縁から複数の前記折り曲げ片が延設され、折り曲げられた２つの前記折り曲げ片は、各折り曲げ片を含む平面が平行、または交差するように形成された、
ことを特徴とする［１］に記載のシールド構造。
［３］  複数の前記折り曲げ片のうちの少なくとも２つが、互いに平行に、且つ各折り曲げ片全面が向き合うよう形成された、
ことを特徴とする［２］に記載のシールド構造。
［４］  電線を保持するハウジング（ハウジング１０２）をさらに備え、
前記ハウジングは、前記貫通孔を貫通するよう前記シェル本体が取り付けられた際の、前記折り曲げ片の内面（１０４ｂ２）に対向する外面が平坦であり、
前記環状部材によって締め付けられた前記折り曲げ片の内面は、前記ハウジングの外面によって支持される
ことを特徴とする［１］または［３］のいずれか１つに記載のシールド構造。
［５］  前記折り曲げ片の外面には、凸部（３０４ｆ）または突条（２０４ｆ）が設けられている、
ことを特徴とする［１］から［４］のいずれか１つに記載のシールド構造。
［６］  前記折り曲げ片の内面には、前記凸部または前記突条に対応する位置に凹部（３０４ｇ）または溝（２０４ｇ）が形成されている、
ことを特徴とする［５］に記載のシールド構造。
［７］  貫通孔が形成された平板状のシェル本体と、
前記貫通孔を画成する前記シェル本体の内縁から延設され、前記シェル本体に対して起立するよう折り曲げられた少なくとも１つの折り曲げ片と、
を備える、
ことを特徴とするシールドシェル。
［８］  金属製の平板をプレス成形することによって、貫通孔が形成された平板状のシェル本体と、前記貫通孔を画成する前記シェル本体の内縁から延設され、前記シェル本体に対して起立するよう折り曲げられた少なくとも１つの折り曲げ片とを有するシールドシェル、を形成するプレス成形ステップと、
中空筒状に形成されたシールド部材の長手方向の先端部を、前記貫通孔を囲むように前記シェル本体に配置する配置ステップと、
前記シールド部材の長手方向の先端部によって外面が覆われた前記折り曲げ片を環状部材によって周回し締め付けることによって、前記折り曲げ片と前記環状部材によって該先端部を挟持する締め付けステップと、
を有することを特徴とする電線付きシールドコネクタの製造方法。
【符号の説明】
【００７２】
１００  シールドコネクタ
１０１  オスターミナル
１０２  ハウジング
１０２ａ  ハウジング本体
１０２ｂ  フランジ
１０２ｃ  リアホルダ収容部
１０２ｄ  防水パッキン
１０２ｅ  ボルト孔
１０３  リアホルダ
１０４  シールドシェル
１０４ａ  シェル本体
１０４ｂ  折り曲げ片
１０４ｂ１  外面
１０４ｂ２  内面
１０４ｃ  フランジ
１０４ｄ  貫通孔
１０４ｅ  ボルト孔
１０５  シールドリング
１０６  ボルト
１２０  シールド電線
１２１  電線
１２２  編組
１２２ａ  先端部
１２２ｂ  拡径部
１２２ｃ  小径部
１３０  機器側ケース
１３１  差し込み口
１３２  ボルト穴
２０４  シールドシェル
２０４ｂ  折り曲げ片
２０４ｂ１  外面
２０４ｂ２  内面
２０４ｆ  突条
２０４ｇ  溝
３０４  シールドシェル
３０４ｂ  折り曲げ片
３０４ｂ１  外面
３０４ｂ２  内面
３０４ｆ  凸部
３０４ｇ  凹部
【図１】
2015099757.tif 000003
【図２】
2015099757.tif 000004
【図３】
2015099757.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2015099757.tif 000008
【図７】
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【図８】
2015099757.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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