(57)【要約】【課題】長くしても場所を取らないようにすることが可能なシール材を提供する。【解決手段】シール材１１は、複数の糸１７と複数の糸１７を並列した状態で保持する保持糸とを有する毛羽部１５と、複数の糸１７の延びる方向における毛羽部１５の一端側を挟持した状態で毛羽部１５に接合された複数の硬質の基材１６とを備える。そして、複数の基材１６は、複数の糸１７の並列方向に間隔を置いて配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の糸と前記複数の糸を並列した状態で保持する保持糸とを有する毛羽部と、
前記複数の糸の延びる方向における前記毛羽部の一端側を挟持した状態で前記毛羽部に接合された複数の硬質の基材と
を備え、
前記複数の基材は、前記複数の糸の並列方向に間隔を置いて配置されていることを特徴とするシール材。
【請求項２】
前記複数の基材は、等間隔となるように配置されていることを特徴とする請求項１に記載のシール材。
【請求項３】
前記複数の基材同士の間における前記毛羽部の一端側に対して着脱自在に取り付けられる取付部材をさらに備え、
前記取付部材は、前記毛羽部の一端側に取り付けられた状態において、前記毛羽部の一端側を挟持することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシール材。
【請求項４】
前記複数の基材にそれぞれ取り付けられる複数の支持部材をさらに備え、
前記支持部材は、
前記基材を摺動可能に支持する支持部と、
前記支持部と一体に形成され、被取付部に対して取り付け可能な取付部と
を備えることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載のシール材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、大型のシャッターや扉などの隙間を塞ぐシール材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、倉庫や工場などの出入口である開口部には、当該開口部を開閉可能なシャッターが設けられている。この場合、シャッターは開閉時に移動させなければならないため、シャッターと開口部との間には若干の隙間を設ける必要がある。しかしながら、シャッターと開口部との間に隙間を設けると、シャッターを閉じた状態でも、この隙間からゴミや虫などが進入してしまう。
【０００３】
そこで、従来から、シャッターと開口部との間の隙間をブラシ部（シール材）で塞ぐことで、ゴミや虫などの進入を防止するようにした構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１の構成では、複数の毛と当該複数の毛の基端を束ねる結束部とで構成されたブラシ部をシャッターと開口部との間の隙間を塞ぐように配置している。
【０００４】
ところで、上述した開口部が大きい場合には、開口部に合わせてシャッターも大きくする必要がある。そして、シャッターを大きくした場合にはシャッターと開口部との間の隙間が長くなるので、当該隙間の長さに合わせてブラシ部の長さも長くする必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１５６２３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のブラシ部は、その長さを長くすると、結束部が金属製で折り曲げることができないので、保管時や運搬時などに場所を取ってしまうという問題がある。
【０００７】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、長くしても場所を取らないようにすることが可能なシール材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決するシール材は、複数の糸と前記複数の糸を並列した状態で保持する保持糸とを有する毛羽部と、前記複数の糸の延びる方向における前記毛羽部の一端側を挟持した状態で前記毛羽部に接合された複数の硬質の基材とを備え、前記複数の基材は、前記複数の糸の並列方向に間隔を置いて配置されている。
【０００９】
この構成によれば、シール材は、毛羽部における基材同士の間の部分で折り曲げることができるので、小さく折り畳むことができる。このため、シール材を長くしても場所を取らないようにすることが可能となる。
【００１０】
上記シール材において、前記複数の基材は、等間隔となるように配置されていることが好ましい。
この構成によれば、例えばシール材を毛羽部における基材同士の間の部分で折り曲げてジグザグに折り畳んだ場合に、シール材の折り目となる両端部を揃えることができる。したがって、シール材をきれいに折り畳むことが可能となる。
【００１１】
上記シール材において、前記複数の基材同士の間における前記毛羽部の一端側に対して着脱自在に取り付けられる取付部材をさらに備え、前記取付部材は、前記毛羽部の一端側に取り付けられた状態において、前記毛羽部の一端側を挟持することが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、毛羽部の一端側に取付部材を取り付けることで、毛羽部における基材同士の間と対応する部分の状態と、毛羽部における基材と対応する部分の状態との差を小さくすることができる。したがって、毛羽部全体の状態をほぼ一様にすることが可能となる。
【００１３】
上記シール材において、前記複数の基材にそれぞれ取り付けられる複数の支持部材をさらに備え、前記支持部材は、前記基材を摺動可能に支持する支持部と、前記支持部と一体に形成され、被取付部に対して取り付け可能な取付部とを備えることが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、シール材を被取付部に取り付けることが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、長くしても場所を取らないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】一実施形態のシール材を示す平面模式図。
【図２】シール材におけるブラシユニットの模式斜視図。
【図３】ブラシユニットにおける毛羽部の平面模式図。
【図４】ブラシユニットの製造過程を示す模式図。
【図５】図１の５−５線矢視断面図。
【図６】図１の６−６線矢視断面図。
【図７】シール材から取付部材を取り外すときの状態を示す平面模式図。
【図８】シール材を折り畳んだときの状態を示す模式図。
【図９】取り付け可能な状態のシール材を示す平面模式図。
【図１０】シール材の使用状態を示す模式図。
【図１１】図１０の要部拡大断面図。
【図１２】変更例のシール材の断面模式図。
【図１３】変更例のブラシユニットの断面模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、シール材の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、シール材１１は、長尺帯状のブラシユニット１２と、ブラシユニット１２に取り付けられる複数（本実施形態では５つ）の支持部材１３と、ブラシユニット１２に対して着脱自在に取り付けられる複数（本実施形態では４つ）の取付部材１４とを備えている。
【００１８】
図２に示すように、ブラシユニット１２は、帯状の毛羽部１５と、毛羽部１５の短手方向の一端側に接合された複数（本実施形態では５つ）の基材１６とを備えている。基材１６は、硬質の合成樹脂によって構成され、押出成形することによって形成される。
【００１９】
基材１６は、毛羽部１５における短手方向の一端側を挟持した状態で毛羽部１５に接合される一対の帯状をなす挟持片１６ａと、これら一対の挟持片１６ａの基端同士を繋ぐ帯状の連結部１６ｂとを備えている。したがって、基材１６は、長手方向から見て略Ｕ字状をなしている。
【００２０】
図３に示すように、毛羽部１５は、合成樹脂製のマルチフィラメントで構成された１本の糸１７を蛇行状に編み、両側の湾曲部分を互いに平行に延びる少なくとも１本以上（本実施形態では２本）の合成樹脂製の保持糸１８によってそれぞれ編んだ後、中央部分を切断する（図３の矢印に沿って切断する）ことによって同時に２つ形成される。
【００２１】
すなわち、毛羽部１５は、互いに並列に配置した状態の複数のＵ字状をなす糸１７の基端部（湾曲部分側；毛羽部１５の短手方向における一端側）を、複数の糸１７の並列方向に沿って真っ直ぐ互いに平行に延びる２本の保持糸１８によって一体に保持することによって形成されている。したがって、毛羽部１５における短手方向が複数の糸１７の延びる方向となる。
【００２２】
そして、毛羽部１５と５つの基材１６とを接合してブラシユニット１２を形成する場合には、図４に示すように、毛羽部１５の基端側（保持糸１８側；短手方向の一端側）を５つの基材１６の一対の挟持片１６ａ間にそれぞれ挿入する。これにより、毛羽部１５の複数の糸１７の基端部とともに２本の保持糸１８が５つの基材１６の一対の挟持片１６ａによってそれぞれ挟持された状態となる。
【００２３】
このとき、５つの基材１６は、毛羽部１５の長手方向（毛羽部１５を構成する複数の糸１７の並列方向）に等間隔となるようにそれぞれ配置される。その後、図２に示すように、５つの基材１６の一対の挟持片１６ａと毛羽部１５の基端側とを縫製糸１９によってそれぞれ縫い合わせて接合することで、ブラシユニット１２が得られる。
【００２４】
図１及び図５に示すように、支持部材１３は、アルミニウムなどの金属によって構成され、その長手方向の長さが基材１６と同じ長さに設定されている。支持部材１３は、ブラシユニット１２の基材１６に取り付けられて基材１６を支持する支持部２１と、支持部２１と一体に形成されるとともに後述する被取付部の一例としての支持枠３２（図１１参照）に対して取り付け可能な取付部２２とを備えている。
【００２５】
支持部２１は、基材１６を挟む一対の帯状をなす側壁２１ａと、これら一対の側壁２１ａの基端同士を繋ぐ帯状の底壁２１ｂとを備えている。一対の側壁２１ａの先端部は、内側に傾斜している。したがって、支持部２１は、長手方向から見て略Ｕ字状をなしている。
【００２６】
この場合、基材１６は、支持部２１内に、長手方向に沿って摺動可能であり且つ当該長手方向と交差する方向へは摺動不能に収容されている。取付部２２は、帯状をなし、支持部２１の底壁２１ｂの外面における短手方向の一端部から底壁２１ｂと鋭角（本実施形態では４５度の角度）をなすように延びている。
【００２７】
図１及び図６に示すように、取付部材１４は、合成樹脂によって構成され、５つの基材１６同士の間における毛羽部１５の一端側（保持糸１８側）に対して着脱自在に取り付けられる。すなわち、４つの取付部材１４は、毛羽部１５の一端側に縫製糸１９によってそれぞれ縫い付けられた５つの基材１６同士の間の４つの隙間を埋めるように毛羽部１５の一端側に対してそれぞれ着脱自在に取り付けられる。
【００２８】
取付部材１４は、毛羽部１５の一端側に取り付けられた状態において毛羽部１５の一端側を挟持する一対の平板状の挟持部１４ａと、これら一対の挟持部１４ａの基端同士を繋ぐ平板状の連結部１４ｂとを備えている。一対の挟持部１４ａは、内側に傾斜している。一対の挟持部１４ａの先端部同士の間隔は、毛羽部１５の一端側（保持糸１８）の厚さよりも若干狭くなっている。
【００２９】
そして、取付部材１４を毛羽部１５の一端側に取り付ける場合には、一対の挟持部１４ａの先端部同士の間に毛羽部１５の一端側をあてがった状態で取付部材１４を毛羽部１５の一端側に向かって押圧する。すると、一対の挟持部１４ａの先端部同士の間隔が広がるように一対の挟持部１４ａが弾性変形されて一対の挟持部１４ａ間に毛羽部１５の一端側が挿入される。
【００３０】
その後、弾性変形されていた一対の挟持部１４ａが自らの弾性復元力により元の形状に戻ろうとすることで、一対の挟持部１４ａによって毛羽部１５の一端側が挟圧された状態となり、毛羽部１５の一端側に対する取付部材１４の取り付け作業が完了する。なお、毛羽部１５の一端側に取り付けられた取付部材１４を取り外す場合には、毛羽部１５の一端側から取付部材１４を引き抜けばよい。
【００３１】
次に、シール材１１をトラックで運搬したり倉庫に保管したりする際の作用について説明する。
さて、シール材１１をトラックで運搬したり倉庫に保管したりする場合には、シール材１１が場所をとらないように、シール材１１が折り畳まれる。そして、シール材１１を折り畳む場合には、まず、図７に示すように、各支持部材１３を各取付部材１４と重ならない位置へ摺動させる。すなわち、各支持部材１３を各基材１６と完全に重なる位置へ摺動させる。続いて、各取付部材１４を取り外す。
【００３２】
続いて、図８に示すように、シール材１１を、毛羽部１５における基材１６同士の間の部分（取付部材１４が取り付けられていた部分）を折り目としてジグザグ（つづら折り）に折り畳む。このとき、毛羽部１５は可撓性を有しているため、容易に折り曲げられる。さらにこのとき、各基材１６（各支持部材１３）は、長さが同じなので、両端を揃えるようにしてきれいに重ねられる。
【００３３】
したがって、シール材１１は、その長さをほぼ１つの基材１６分の長さにして小さくきれいに折り畳むことができるので、トラックで運搬したり倉庫に保管したりする際に場所をとらないようにすることができる。
【００３４】
因みに、シール材１１の長さが特に長い場合（シール材１１の長さが例えば６ｍ以上ある場合）に、シール材１１を折り畳むことができないと、トラックの荷台に載せたり倉庫に保管したりする際に、かなりの場所をとってしまうので、トラックの荷台に載せることや倉庫に保管することが極めて困難になってしまう。
【００３５】
次に、シール材１１を使用する際の作用について説明する。
さて、図１０に示すように、シール材１１は、例えば高さが６ｍ以上ある大型のシャッター装置３０に取り付けて使用される。シャッター装置３０は、床面３１上に所定距離を隔てて平行に立設された一対の支持枠３２と、一対の支持枠３２の上端部間に架設されたハウジング３３と、ハウジング３３と床面３１と一対の支持枠３２とにより囲まれた空間域に配設されたシャッター３４とを備えている。
【００３６】
シャッター３４は、上下方向（鉛直方向）と直交する方向に延びる複数枚の羽根板３５によって構成されている。そして、シャッター３４は、上下方向において隣接する羽根板３５同士が互いに回動可能に連結されることにより、渦巻き状に巻回された形態と図１０に示すように平板状に展開された形態とを取り得るように構成されている。
【００３７】
ハウジング３３は、下側が開口した有底長四角箱状に形成され、その内部には円筒状のドラム（図示略）が回転可能に支持されている。このドラム（図示略）の外周面上には、シャッター３４の上端部が連結されている。
【００３８】
そして、シャッター装置３０は、このドラム（図示略）をハウジング３３内で正方向に回転させてシャッター３４をドラムの外周面上に巻取ることにより、ハウジング３３内にシャッター３４が収容された開放状態とされる。一方、シャッター装置３０は、その開放状態において上記ドラム（図示略）を逆方向に回転させて当該ドラムの外周面上からシャッター３４を巻き出してハウジング３３内から下方に繰り出すことにより、ハウジング３３と床面３１との間にシャッター３４が展開された閉塞状態とされる。
【００３９】
図１１に示すように、一対の支持枠３２は、金属により矩形柱状に形成され、それぞれの互いに対向する内側面３２ａには、一対の支持枠３２の長手方向に沿って延びるガイド溝３６がそれぞれ形成されている。一対の支持枠３２のガイド溝３６内には、シャッター３４の両側部３４ａがそれぞれ挿入されている。
【００４０】
そして、シャッター３４は、シャッター装置３０を開放状態または閉塞状態とするための開閉操作を行う場合に、一対の支持枠３２のガイド溝３６により、上下方向と交差する方向への移動が制限された状態で上下方向へ往復動するようになっている。なお、シャッター３４と一対の支持枠３２のガイド溝３６との間には、隙間Ｓがそれぞれ形成されている。
【００４１】
そして、シール材１１は、これらの隙間Ｓを塞ぐようにシャッター装置３０に取り付けて使用される。シール材１１をシャッター装置３０に取り付ける場合には、図９に示すように、各取付部材１４を取り付けた状態で、各支持部材１３同士の隙間を詰めるように、各支持部材１３を摺動させた後、隙間Ｓ（図１１参照）の高さ（長さ）に合わせてシール材１１を切断する。
【００４２】
続いて、図１０及び図１１に示すように、シャッター３４と一対の支持枠３２とで形成されるコーナー部の隙間Ｓを塞ぐように、一対の支持枠３２の内側面３２ａにシール材１１をそれぞれ取り付ける。この場合、シール材１１は、毛羽部１５の先端部がシャッター３４に摺接するように、取付部２２がねじ（図示略）によって支持枠３２の内側面３２ａに固定される。このとき、取付部２２は、底壁２１ｂに対して４５度の角度をなしているため、毛羽部１５の先端部は、シャッター３４に対して４５度の角度で摺接する。
【００４３】
そして、シャッター３４を閉じた状態では、シール材１１によって隙間Ｓが塞がれるので、隙間Ｓからのゴミや虫などの進入を抑制することができる。また、毛羽部１５の先端部はシャッター３４に対して斜め４５度の角度で摺接しているため、毛羽部１５の先端部をシャッター３４に対して垂直に摺接させる場合に比べて、シャッター３４の開閉時における毛羽部１５とシャッター３４との間の摺動抵抗を低減することができる。
【００４４】
以上詳述した実施形態によれば次のような効果が発揮される。
（１）シール材は、基材１６同士が間隔を置いて配置されているため、毛羽部１５における基材１６同士の間の部分で折り曲げることができる。このため、シール材１１は、毛羽部１５における基材１６同士の間の部分を折り目としてジグザグに折り畳むことで、小さくすることができる。したがって、シール材１１を長くしても場所を取らないようにすることができる。
【００４５】
（２）シール材１１は、複数の基材１６が等間隔となるように配置されているため、毛羽部１５における基材１６同士の間の部分で折り曲げてジグザグに折り畳んだ場合に、シール材１１の折り目となる両端部を揃えることができる。したがって、シール材１１をきれいに折り畳むことができる。
【００４６】
（３）シール材１１は基材１６同士の間における毛羽部１５の一端側に対して着脱自在に取り付けられる取付部材１４を備え、取付部材１４は毛羽部１５の一端側に取り付けられた状態において毛羽部１５の一端側を挟持する。このため、毛羽部１５の一端側に取付部材１４を取り付けることで、毛羽部１５における基材１６同士の間と対応する部分の状態と、毛羽部１５における基材１６と対応する部分の状態との差を小さくすることができる。したがって、毛羽部１５全体の状態をほぼ一様にすることができる。因みに、毛羽部１５の一端側に取付部材１４を取り付けていないと、毛羽部１５における基材１６同士の間と対応する部分の糸１７が、毛羽部１５における基材１６と対応する部分の糸１７に比べて同じ位置に保持されにくくなるので、毛羽部１５における基材１６同士の間と対応する部分に隙間ができやすくなってしまう。
【００４７】
（４）シール材１１は複数の基材１６にそれぞれ取り付けられる複数の支持部材１３を備え、支持部材１３は基材１６を摺動可能に支持する支持部２１と、支持部２１と一体に形成され、支持枠３２に対して取り付け可能な取付部２２とを備えている。このため、シール材１１を支持枠３２に容易に取り付けることができる。
【００４８】
（変更例）
なお、上記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・図１２に示すように、取付部２２は、底壁２１ｂと９０度の角度をなすように構成してもよい。あるいは、取付部２２は、シール材１１の取り付け場所に応じて底壁２１ｂとのなす角度を任意に変更してもよい。
【００４９】
・図１３に示すように、ブラシユニット１２は、毛羽部１５を２つ重ねた状態で各基材１６と接合するように構成してもよい。あるいは、ブラシユニット１２は、毛羽部１５を３つ以上重ねた状態で各基材１６と接合するように構成してもよい。
【００５０】
・シール材１１において、支持部材１３は省略してもよい。
・シール材１１において、取付部材１４は省略してもよい。
・シール材１１において、各基材１６は必ずしも等間隔となるように配置する必要はない。すなわち、シール材１１において、基材１６同士の間隔は任意に変更してもよい。
【００５１】
・シール材１１において、基材１６の数や長さは任意に変更してもよい。
・シール材１１において、複数の基材１６のうち少なくとも１つの基材１６の長さを他の基材１６の長さと異なるようにしてもよい。
【００５２】
・ブラシユニット１２において、毛羽部１５と各基材１６とは、接着剤による接着、熱溶着、両面テープによる粘着などによって接合するようにしてもよい。
・毛羽部１５を構成する保持糸１８は、１本であってもよいし、３本以上であってもよい。
【００５３】
・毛羽部１５は、糸１７を織ってなる織物によって構成してもよい。
・ブラシユニット１２に防虫剤を付与するようにしてもよい。このようにすれば、シール材１１に防虫機能を付与することができる。
【００５４】
・支持部材１３の長さは、ブラシユニット１２の長さよりも短くしてもよい。
・シール材１１は、ハウジング３３の開口とシャッター３４との間の隙間を塞ぐように取り付けてもよい。この場合には、図１２に示すシール材１１を用いることが好ましい。
【００５５】
・シール材１１は、高速で頻繁に開閉されるシートシャッターの隙間を塞ぐように取り付けてもよい。
・シール材１１は、扉（特に、大型の扉）の隙間を塞ぐように取り付けてもよい。
【００５６】
・シール材１１は、横引き（水平方向に移動させるタイプ）のシャッターや扉の隙間を塞ぐように取り付けてもよい。
さらに、上記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
【００５７】
（イ）前記毛羽部は、糸を編んでなる編み物によって構成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載のシール材。この構成によれば、糸を編むだけで毛羽部を容易に形成することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１１…シール材、１３…支持部材、１４…取付部材、１５…毛羽部、１６…基材、１７…糸、１８…保持糸、２１…支持部、２２…取付部、３２…被取付部の一例としての支持枠。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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