(57)【要約】【課題】肌面伸張体の肌面に対する負担を著しく軽減しながら、肌面に倒れこんだひげを確実に起毛して、ひげ切断を効果的に行える電気かみそりを提供する。【解決手段】かみそりヘッド２に、内刃１４と外刃１３を備えた切断刃３・４と、切断刃３・４に隣接配置される肌面伸張構造６・７とを設ける。肌面伸張構造６・７は、肌伸ばしを行う肌面伸張体３３と、往復動力を肌面伸張体３３に伝動する肌面伸張体駆動構造とを備えている。肌面伸張体駆動構造は、往復動する駆動カム４４と、駆動カム４４の往復動作を受けて肌面伸張体３３を肌面伸張中心軸Ｑに沿って往復駆動する従動カム４５とからなる。往復駆動された肌面伸張体３３は、肌面を切断刃３・４から離れる向きへ断続的に伸張操作して、肌面に倒れこんだひげを起立させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
かみそりヘッド（２）に、内刃（１４）と外刃（１３）を備えた切断刃（３・４）と、切断刃（３・４）に隣接配置される肌面伸張構造（６・７）とが設けられており、
肌面伸張構造（６・７）は、肌伸ばしを行う肌面伸張体（３３）と、駆動動力を肌面伸張体（３３）に伝動する肌面伸張体駆動構造とを備えており、
肌面伸張体駆動構造を介して駆動動力を受けた肌面伸張体（３３）が、肌面を切断刃（３・４）から離れる向きへ断続的に伸張操作することを特徴とする電気かみそり。
【請求項２】
肌面伸張構造（６・７）に隣接する切断刃（３・４）の内刃（１４）の前後幅を（Ａ）とし、内刃（１４）の肌面伸張体（３３）との隣接端から肌面伸張体（３３）の前後中心までの前後距離を（Ｂ）とするとき、前記前後幅（Ａ）と前記前後距離（Ｂ）が不等式（Ａ＜Ｂ）を満足するように設定してある請求項１に記載の電気かみそり。
【請求項３】
肌面伸張体（３３）の左右幅を（Ｃ）とし、肌面伸張構造（６・７）に隣接する切断刃（３・４）の外刃（１３）の左右幅を（Ｄ）とし、内刃（１４）の左右幅を（Ｅ）とするとき、前記左右幅（Ｃ、Ｄ、Ｅ）のそれぞれが不等式（Ｅ／２＜Ｃ＜Ｄ）を満足するように設定してある請求項１または２に記載の電気かみそり。
【請求項４】
肌面伸張体（３３）の左右幅を（Ｃ）とし、肌面伸張構造（６・７）に隣接する切断刃（３・４）の外刃（１３）の左右幅を（Ｄ）とし、内刃（１４）の左右幅を（Ｅ）とするとき、前記左右幅（Ｃ、Ｄ、Ｅ）のそれぞれが不等式（Ｅ≦Ｃ≦Ｄ）を満足するように設定してある請求項１または２に記載の電気かみそり。
【請求項５】
肌面伸張構造（６・７）に隣接する切断刃（３・４）の前後中心を通る切断刃中心軸（Ｐ）と、肌面伸張構造（６・７）の前後中心を通る肌面伸張中心軸（Ｑ）を想定するとき、
肌面伸張中心軸（Ｑ）を切断刃中心軸（Ｐ）に対して傾斜させて、肌面伸張体（３３）が切断刃（３・４）から離れる向きに傾斜させてある請求項１から４のいずれかひとつに記載の電気かみそり。
【請求項６】
肌面伸張体駆動構造が、肌面伸張体（３３）を肌面伸張中心軸（Ｑ）に沿って往復駆動するように構成されており、
往復駆動される肌面伸張体（３３）で肌面を断続的に伸張操作する請求項５に記載の電気かみそり。
【請求項７】
肌面伸張体駆動構造が、往復動する駆動カム（４４）と、駆動カム（４４）の往復動作を受けて肌面伸張体（３３）を肌面伸張中心軸（Ｑ）に沿って往復駆動する従動カム（４５）とを備えており、
駆動カム（４４）がかみそりヘッド（２）に配置した往復駆動体（２３・２４）に設けられ、従動カム（４５）が肌面伸張体（３３）を支持する肌面伸張軸（３６）に設けてある請求項６に記載の電気かみそり。
【請求項８】
肌面伸張体駆動構造が、肌面伸張体（３３）を肌面伸張中心軸（Ｑ）に沿って少なくとも一方向へ駆動操作するソレノイド（５４）を備えており、
肌面伸張体（３３）を支持する肌面伸張軸（３６）が、ソレノイド（５４）のプランジャー（５６）に同行移動可能に連結してある請求項６に記載の電気かみそり。
【請求項９】
肌面伸張体駆動構造が、肌面伸張用モーター（７３）と、肌面伸張体用モーター（７３）の出力軸に固定したクランク体（７４）と、クランク体（７４）に相対回転自在に連結した駆動ロッド（７５）を備えており、
かみそりヘッド（２）のヘッドフレーム（２ａ）で往復スライド可能に案内支持した肌面伸張体（３３）と駆動ロッド（７５）とが同行移動可能に連結してある請求項６に記載の電気かみそり。
【請求項１０】
上突湾曲状の外刃（１３）の周面と切断刃中心軸（Ｐ）との交差部を通り、切断刃中心軸（Ｐ）と直交する頂部接線（Ｒ）を想定するとき、
肌面伸張体（３３）の往復軌跡（Ｓ）の中途部が前記頂部接線（Ｒ）と交差するように肌面伸張体（３３）が配置してある請求項６から９のいずれかひとつに記載の電気かみそり。
【請求項１１】
かみそりヘッド（２）に複数の切断刃（３・４）が配置されており、
かみそりヘッド（２）の前後端に位置する切断刃（３・４）の前側および後側のそれぞれに肌面伸張構造（６・７）が隣接配置してある請求項６から１０のいずれかひとつに記載の電気かみそり。
【請求項１２】
前後の肌面伸張体駆動構造が、前後の肌面伸張体（３３）が前記頂部接線（Ｒ）を上下逆向きに通過するように構成してある請求項１１に記載の電気かみそり。
【請求項１３】
前後の肌面伸張体駆動構造が、前後の肌面伸張体（３３）が前記頂部接線（Ｒ）を上下同方向へ同時に通過するように構成してある請求項１１に記載の電気かみそり。
【請求項１４】
肌面と接触する肌面伸張体（３３）の肌接触面（３９）が曲面状に形成してある請求項６から１３のいずれかひとつに記載の電気かみそり。
【請求項１５】
肌面伸張体（３３）の肌接触面（３９）に、肌面を伸張操作する肌押圧片（４０）が設けてある請求項１４に記載の電気かみそり。
【請求項１６】
切断刃（３・４）の内刃（１４）とモーター（８）との間に、モーター動力を往復動力に変換して内刃（１４）に伝動する内刃駆動構造が設けられており、
肌面伸張体（３３）による単位時間当たりの肌伸張操作数が、前後の切断刃（３・４）の内刃（１４）の単位時間当たりの往復動数より小さく設定してある請求項６から１５のいずれかひとつに記載の電気かみそり。
【請求項１７】
肌面伸張体（３３）が、固定刃（６２）と、固定刃（６２）に対して往復駆動される可動刃（６３）とを備えており、
肌面伸張体（３３）が切断刃（３・４）と協同してひげ切断を行う請求項６から１６のいずれかひとつに記載の電気かみそり。
【請求項１８】
肌面伸張構造（６・７）の肌面伸張体が、回転駆動されるローラー（３３）で構成されており、
ローラー（３３）の周面に、肌面を断続的に伸張操作する肌押圧片（９１）が設けてある請求項５に記載の電気かみそり。
【請求項１９】
肌面伸張体駆動構造が、モーター（８）の回転動力を減速する減速機構（８１）を備えており、
減速機構（８１）で減速された回転動力をローラー（３３）に伝動して、ローラー（３３）の駆動回転数がモーター（８）の駆動回転数より小さく設定してある請求項１８に記載の電気かみそり。
【請求項２０】
肌面伸張体駆動構造が、モーター（８）の回転動力を減速する減速機構（８１）と、減速機構（８１）の減速動力をローラー（３３）へ伝動する伝動構造（８２）とを備えており、
減速機構（８１）の出力軸（８６）を中心にして、ローラー（３３）および伝動構造（８２）を前後傾動操作して、切断刃（３・４）とローラー（３３）の前後の隣接間隔を調整できる請求項１８または１９に記載の電気かみそり。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、肌面を伸張操作する肌面伸張構造を備えている電気かみそりに関する。肌面伸張構造は、片手で肌面を伸ばして起毛するのと同等の肌面伸張効果を発揮して切断刃によるひげ切断を促進する。
【背景技術】
【０００２】
肌面伸張構造を備えている電気かみそりに関して、本出願人の提案に係る特許文献１の電気かみそりが公知である。そこでは、かみそりヘッドに内刃および外刃を備えたロータリー式の切断刃と、肌面を伸ばすローラー（肌面伸張体）とが設けてあり、ローラーを回転駆動することにより肌面を伸ばして、肌面に倒れこんだひげを起毛できる。また、ローラーの周速度を内刃の周速度より小さく設定することにより、肌面がローラーで不必要に擦られるのを防止し、ローラーの擦過作用に伴う肌面の負担を軽減して、ひげ切断後の肌面のヒリ付きを軽減できる。ローラーは、ゴムまたはエラストマーで丸軸状に形成してあり、切断刃の内刃を駆動するギヤトレインから分岐したギヤトレインと、その終段ギヤとローラー軸との間に設けた巻掛伝動構造を介して回転駆動される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２７３８８２号公報（段落番号００３６〜００４３、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の電気かみそりによれば、ローラーの周速度を内刃の周速度より小さく設定することにより、ローラーによる肌面への負担を軽減しながらひげを起毛して、ひげ切断後の肌面のヒリ付きを抑止できる。しかし、ひげ切断を開始してからひげ切断が終了するまでの間、ローラーは切断刃と共に回転駆動されて肌面を伸ばし、連続して肌面を擦り続ける。そのため、ローラーによる肌面に対する負担が大きく、ひげ切断後の肌面にヒリ付きが生じるのを避けられない。
【０００５】
本発明者は、特許文献１の肌面伸張構造に関して、肌面を伸張操作してひげを起毛する際の肌面のヒリ付きを軽減することを検討した。また、検討過程では肌面伸張構造の構造および動作の最適化と、肌面伸張構造と切断刃の好適な配置形態、およびモータの駆動負荷の軽減などを再検討し、その結果、本発明の電気かみそりを提案するに至ったものである。
【０００６】
本発明の目的は、肌面伸張体による肌面に対する負担を著しく軽減しながら、肌面に倒れこんだひげを確実に起毛して、ひげ切断を効果的に行える肌面伸張構造を備えた電気かみそりを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る電気かみそりは、かみそりヘッド２に、内刃１４と外刃１３を備えた切断刃３・４と、切断刃３・４に隣接配置される肌面伸張構造６・７とを設ける。肌面伸張構造６・７は、肌伸ばしを行う肌面伸張体３３と、駆動動力を肌面伸張体３３に伝動する肌面伸張構造とを備えている。肌面伸張構造を介して駆動動力を受けた肌面伸張体３３は、肌面を切断刃３・４から離れる向きへ断続的に伸張操作することを特徴とする。
【０００８】
図１に示すように、肌面伸張構造６・７に隣接する切断刃３・４の内刃１４の前後幅をＡとし、内刃１４の肌面伸張体３３との隣接端から肌面伸張体３３の前後中心までの前後距離をＢとするとき、前者の前後幅Ａと後者の前後距離Ｂが不等式（Ａ＜Ｂ）を満足するように設定する。
【０００９】
図６に示すように、肌面伸張体３３の左右幅をＣとし、肌面伸張構造６・７に隣接する切断刃３・４の外刃１３の左右幅をＤとし、内刃１４の左右幅をＥとするとき、先の左右幅Ｃ、Ｄ、Ｅのそれぞれが不等式（Ｅ／２＜Ｃ＜Ｄ）を満足するように設定する。
【００１０】
肌面伸張体３３の左右幅をＣとし、肌面伸張構造６・７に隣接する切断刃３・４の外刃１３の左右幅をＤとし、内刃１４の左右幅をＥとするとき、先の左右幅Ｃ、Ｄ、Ｅのそれぞれが不等式（Ｅ≦Ｃ≦Ｄ）を満足するように設定する。
【００１１】
図１に示すように、肌面伸張構造６・７に隣接する切断刃３・４の前後中心を通る切断刃中心軸Ｐと、肌面伸張構造６・７の前後中心を通る肌面伸張中心軸Ｑを想定するとき、肌面伸張中心軸Ｑを切断刃中心軸Ｐに対して傾斜させて、肌面伸張体３３を切断刃３・４から離れる向きに傾斜させる。
【００１２】
肌面伸張体駆動構造は、肌面伸張体３３を肌面伸張中心軸Ｑに沿って往復駆動するように構成する。往復駆動される肌面伸張体３３で肌面を断続的に伸張操作する。
【００１３】
図４に示すように、肌面伸張体駆動構造は、往復動する駆動カム４４と、駆動カム４４の往復動作を受けて肌面伸張体３３を肌面伸張中心軸Ｑに沿って往復駆動する従動カム４５とを備えている。駆動カム４４はかみそりヘッド２に配置した往復駆動体２３・２４に設け、従動カム４５は肌面伸張体３３を支持する肌面伸張軸３６に設ける。
【００１４】
図７に示すように、肌面伸張体駆動構造は、肌面伸張体３３を肌面伸張中心軸Ｑに沿って少なくとも一方向へ駆動操作するソレノイド５４を備えている。肌面伸張体３３を支持する肌面伸張軸３６を、ソレノイド５４のプランジャー５６に同行移動可能に連結する。
【００１５】
図８に示すように、肌面伸張体駆動構造は、肌面伸張用モーター７３と、肌面伸張用モーター７３の出力軸に固定したクランク体７４と、クランク体７４に相対回転自在に連結した駆動ロッド７５を備えている。かみそりヘッド２のヘッドフレーム２ａで往復スライド可能に案内支持した肌面伸張体３３と駆動ロッド７５とを同行移動可能に連結する。
【００１６】
上突湾曲状の外刃１３の周面と切断刃中心軸Ｐとの交差部を通り、切断刃中心軸Ｐと直交する頂部接線Ｒを想定するとき、図５に示すように、肌面伸張体３３の往復軌跡Ｓの中途部が前記頂部接線Ｒと交差するように肌面伸張体３３を配置する。
【００１７】
かみそりヘッド２に複数の切断刃３・４を配置し、かみそりヘッド２の前後端に位置する切断刃３・４の前側および後側のそれぞれに肌面伸張構造６・７を隣接配置する。
【００１８】
前後の肌面伸張体駆動構造は、前後の肌面伸張体３３が前記頂部接線Ｒを上下逆向きに通過するように構成する。
【００１９】
前後の肌面伸張体駆動構造は、前後の肌面伸張体３３が前記頂部接線Ｒを上下同方向へ同時に通過するように構成する。
【００２０】
図３に示すように、肌面と接触する肌面伸張体３３の肌接触面３９を曲面状に形成する。
【００２１】
肌面伸張体３３の肌接触面３９に、肌面を伸張操作する肌押圧片４０を設ける。
【００２２】
切断刃３・４の内刃１４とモーター８との間に、モーター動力を往復動力に変換して内刃１４に伝動する内刃駆動構造を設ける。肌面伸張体３３による単位時間当たりの肌伸張操作数を、前後の切断刃３・４の内刃１４の単位時間当たりの往復動数より小さく設定する。
【００２３】
図８に示すように、肌面伸張体３３は、固定刃６２と、固定刃６２に対して往復駆動される可動刃６３とを備えている。肌面伸張体３３は切断刃３・４と協同してひげ切断を行う。
【００２４】
図１１に示すように、肌面伸張構造６・７の肌面伸張体を回転駆動されるローラー３３で構成する。ローラー３３の周面に、肌面を断続的に伸張操作する肌押圧片９１を設ける。
【００２５】
肌面伸張体駆動構造は、モーター８の回転動力を減速する減速機構８１を備えている。減速機構８１で減速された回転動力をローラー３３に伝動して、ローラー３３の駆動回転数をモーター８の駆動回転数より小さく設定する。
【００２６】
肌面伸張体駆動構造は、モーター８の回転動力を減速する減速機構８１と、減速機構８１の減速動力をローラー３３へ伝動する伝動構造８２とを備えている。減速機構８１の出力軸８６を中心にして、ローラー３３および伝動構造８２を前後傾動操作して、切断刃３・４とローラー３３の前後の隣接間隔を調整できるようにする。
【発明の効果】
【００２７】
本発明に係る電気かみそりにおいては、かみそりヘッド２に、内刃１４と外刃１３を備えた切断刃３・４と、切断刃３・４に隣接配置される肌面伸張構造６・７とを設けるようにした。また、肌面伸張構造６・７は肌伸ばしを行う肌面伸張体３３と、駆動動力を肌面伸張体３３に伝動する肌面伸張体駆動構造を備えるようにした。使用時には、肌面伸張体駆動構造を介して駆動動力を受けた肌面伸張体３３が、肌面を切断刃３・４から離れる向きへ断続的に伸張操作できるようにした。
【００２８】
上記のように本発明においては、肌面を肌面伸張体３３で断続的に伸張操作して、肌面に倒れこんだひげを起立させるので、肌面伸張体３３と肌面の接触機会を大幅に減少して、肌面伸張体３３の肌面に対する負担を著しく軽減でき、ひげ切断後の肌面にヒリ付きが生じるのを解消できる。また、肌面を肌面伸張体３３で切断刃３・４から離れる向きへ断続的に伸張操作するので、ローラーの回転力を作用させて肌面を伸ばしていた従来の肌面伸張構造に比べて、肌面を効果的に伸張させて倒れこんだひげを起立し、切断刃３・４と肌面伸張体３３とが協同して行なうひげ切断をより効果的に行うことができる。
【００２９】
切断刃３・４の内刃１４の前後幅Ａと、内刃１４から肌面伸張体３３の前後中心までの前後距離Ｂとの関係が、不等式（Ａ＜Ｂ）を満足するように配置してあると、前後の肌面伸張体３３を前後距離Ｂの分だけ前後の切断刃３・４から離れた位置に位置させることができる。また、肌面伸張体３３を前後距離Ｂの分だけ離れた位置に位置させることにより、肌面伸張体３３による肌面の伸張作用が切断刃３・４の近傍の肌面におよぶのを制限しながら、肌面に倒れこんだひげを起立させて前後の切断刃３・４で切断することができる。従って、肌面伸張体３３が肌面に断続的に作用することと相俟って、肌面の伸張および擦過の負担を軽減しながら肌面に倒れこんだひげを起立できる。
【００３０】
肌面伸張体３３の左右幅Ｃと、切断刃３・４の外刃１３の左右幅Ｄと、内刃１４の左右幅Ｅの関係が、不等式（Ｅ／２＜Ｃ＜Ｄ）を満足するように設定してあると、肌面伸張体３３の左右幅Ｃを、外刃１３の左右幅Ｄや内刃１４の左右幅Ｅより小さくすることができる。これに伴い、平面から見る状態における肌面伸張体３３を、かみそりヘッド２の外郭線の内側に位置させて、かみそりヘッド２において肌面伸張体３３がかさ張るのを解消しながら、切断刃３・４と接触する肌面に倒れこんだひげを起立することができる。
【００３１】
肌面伸張体３３の左右幅Ｃと、切断刃３・４の外刃１３の左右幅Ｄと、内刃１４の左右幅Ｅの関係は、不等式（Ｅ≦Ｃ≦Ｄ）を満足するように設定することができる。その場合には、肌面伸張体３３の左右幅Ｃが、外刃１３の左右幅Ｄと同じか、それより小さくなる。また、肌面伸張体３３の左右幅Ｃが、内刃１４の左右幅Ｅと同じか、それより大きくなる。あるいは、外刃１３の左右幅Ｄと、内刃１４の左右幅Ｅと、肌面伸張体３３の左右幅Ｃが同じ大きさになる。いずれの場合にも、平面視における肌面伸張体３３が、外刃１３の左右幅Ｄを越えてかみそりヘッド２の外郭線の外へ突出するのを解消できるので、かみそりヘッド２において肌面伸張体３３がかさ張るのを解消しながら、肌面に倒れこんだひげを起立することができる。
【００３２】
肌面伸張中心軸Ｑを切断刃中心軸Ｐに対して傾斜させて、肌面伸張体３３を切断刃３・４から離れる向きに傾斜させると、ひげそり時に切断刃３・４に密着した肌面を、肌面伸張体３３で切断刃３・４から離れる向きに押圧できる。従って、肌面をより大きく伸張させて、肌面に倒れこんだひげをさらに効果的に起立させ切断刃３・４で切断することができる。
【００３３】
肌面伸張体３３を肌面伸張中心軸Ｑに沿って往復駆動する形態の肌面伸張体駆動構造によれば、肌面伸張体３３が肌面伸張中心軸Ｑに沿って一往復する進退動作のうち、肌面伸張体３３と肌面とが接触する機会を最大でも進出動作時のみに限って、肌面を断続的に伸張操作することができる。従って、肌面が肌面伸張体３３で不必要に伸張操作され、あるいは連続して擦られるのを解消して、肌面伸張体３３による肌面の負担をさらに軽減することができる。
【００３４】
往復動する駆動カム４４と、肌面伸張中心軸Ｑに沿って肌面伸張体３３を往復駆動する従動カム４５を備えた肌面伸張体駆動構造によれば、肌面伸張体駆動構造がいたずらに複雑になるのを避けながら、肌面伸張体３３を確実に往復駆動して肌面を伸張操作できる。また、かみそりヘッド２に配置した往復駆動体２３・２４に駆動カム４４を設け、肌面伸張体３３を支持する肌面伸張軸３６に従動カム４５を設けると、肌面伸張体駆動構造を設けることに伴う部品点数の増加を防止して、肌面伸張体駆動構造をより低コストで製造することができる。とくに、往復駆動体２３・２４として振動子本体２３・２４を利用し、従動カム４５を肌面伸張軸３６に設ける場合には、振動子本体２３・２４を成形する際に駆動カム４４を一体に形成でき、あるいは肌面伸張軸３６を成形する際に従動カム４５を一体に形成できるので、肌面伸張体駆動構造をさらに低コスト化できる。
【００３５】
ソレノイド５４を駆動源とし、そのプランジャー５６に肌面伸張体３３の肌面伸張軸３６を同行移動可能に連結する肌面伸張体駆動構造によれば、切断刃３・４の駆動タイミングとは無関係に肌面伸張体３３を往復駆動できる。例えば、肌面伸張体３３の単位時間当たりの進出数や、肌面伸張体３３の進出タイミングなどを適宜設定することができ、あるいは、単位時間当たりの進出数や、肌面伸張体３３の進出タイミングなどをランダムに設定することができる。従って、ひげの硬軟や、ひげ密度の違いなどのひげ特性の違いに応じて、肌面伸張体３３の動作状態を自由に設定し好適化できる。さらに、本体ケース１に調整構造を設けておくことにより、ユーザー自身が肌面伸張体３３の動作状態を調整して好みの状態に設定することができる。
【００３６】
肌面伸張用モーター７３と、クランク体７４と、駆動ロッド７５などで構成した肌面伸張体駆動構造によれば、切断刃３・４の駆動タイミングとは無関係に肌面伸張体３３を往復駆動できる。従って、上記の肌面伸張体駆動構造と同様に、肌面伸張体３３の単位時間当たりの進出数や、肌面伸張体３３の進出タイミングなどを適宜設定し、あるいはランダムに設定して、ひげの硬軟や、ひげ密度の違いなどのひげ特性の違いに応じて、肌面伸張体３３の動作状態を好適化できる。さらに、必要に応じて、ユーザー自身が肌面伸張体３３の動作状態を調整して好みの状態に設定することができる。肌面伸張用モーター７３の回転動力を、クランク体７４と駆動ロッド７５で往復動力に変換して肌面伸張体３３に伝動するので、肌面伸張体３３の進出速度と退入速度の変化をサインカーブ状に変化させることができる。従って、肌面伸張体３３の進出端の近傍における速度をゼロに近づけて、肌面に対する刺激を和らげることができる。
【００３７】
肌面伸張体３３の往復軌跡Ｓの中途部が、頂部接線Ｒと交差するように肌面伸張体３３を配置すると、肌面伸張体３３の上面が頂部接線Ｒを越えたのちの進出領域でのみ、肌面が肌面伸張体３３で伸張操作されることになる。つまり、肌面伸張体３３による肌面の伸張操作は断続的であるうえに、肌面伸張体３３が往復軌跡Ｓを一往復する時間の半分以下の時間だけ、肌面を肌面伸張体３３で伸張操作することになる。従って、肌面伸張体３３による肌面の伸張作用を適度に抑止して、肌面の伸張や擦過などの刺激負担を著しく軽減しながら、肌面に倒れこんだひげを起立させて切断することができる。
【００３８】
前後の切断刃３・４の前側および後側のそれぞれに肌面伸張構造６・７を隣接配置すると、かみそりヘッド２を肌面に沿って前後いずれかへスライド操作してひげ切断を行う場合に、かみそりヘッド２のスライド方向下手側の肌面を前後いずれかの肌面伸張体３３で伸張操作できるので、肌面に倒れこんだひげを肌面伸張体３３で起立させながらひげ切断を効果的に行うことができる。また、切断刃３・４の前後に肌面伸張構造６・７を配置するので、肌面伸張中心軸Ｑを切断刃中心軸Ｐに対して切断刃３・４から遠ざかる向きに傾斜させる場合に、かみそりヘッド２をコンパクトに構成できる。なお、肌面伸張中心軸Ｑが傾斜する肌面伸張構造６・７を前後の切断刃３・４の間に配置した場合には、前後の肌面伸張構造６・７の間に三角形状のデッドスペースが生じるので、かみそりヘッド２をコンパクト化できない。
【００３９】
前後の肌面伸張体構造を、前後の肌面伸張体３３が頂部接線Ｒを上下逆向きに通過するように構成すると、一方の肌面伸張体３３が前記接線Ｒを越えて上向きに移動するとき、他方の肌面伸張体３３を前記接線Ｒを越えて下向きに移動させて、肌面の伸張を前後で交互に、かつ断続的に行うことができる。従って、肌面伸張体３３による肌面の伸張作用を適度に抑止して、肌面に対する負担を著しく軽減しながら、肌面に倒れこんだひげを起立させて切断することができる。
【００４０】
前後の肌面伸張体構造を、前後の肌面伸張体３３が前記頂部接線Ｒを上下同方向へ同時に通過するように構成すると、切断刃３・４に接触している肌面を、前後の肌面伸張体３３で同時に強く伸張操作できるので、肌面に倒れこんだひげはもちろんのこと、切断刃３・４で一度切断された短いひげをも同時に起立させて深ぞりすることができる。
【００４１】
肌接触面３９を曲面状に形成した肌面伸張体３３によれば、曲面状の肌接触面３９が肌面に接触している限り、伸張力が１個所に集中するのを避けて分散させることができるので、肌面伸張体３３の肌面に対する肌当りを柔らかでやさしいものとすることができる。
【００４２】
肌接触面３９に肌面を伸張操作する肌押圧片４０を設けると、肌当りの柔らかさを損なうことなく、肌面伸張体３３が肌面に対して滑り動くのを肌押圧片４０で防止して、肌面をしっかりと捕捉し押圧することができる。
【００４３】
肌面伸張体３３による単位時間当たりの肌伸張操作数を、前後の切断刃３・４の内刃１４の単位時間当たりの往復動数より小さく設定すると、肌面伸張体３３と肌面の接触機会を大幅に減少できるので、肌面伸張体３３による肌面に対する伸張や擦過などの刺激負担を軽減し、ひげ切断後の肌面のヒリ付きを抑止ないしは解消できる。
【００４４】
固定刃６２と可動刃６３とを備える肌面伸張体３３によれば、肌面伸張体３３によって肌面を伸張操作しながら、肌面伸張体３３に接触するひげを固定刃６２と可動刃６３とで切断できる。また、肌面伸張体３３で肌面を伸張させた状態においては、切断刃３・４で一度切断された短いひげを、固定刃６２に接触する肌面の近傍において起立させて、固定刃６２と可動刃６３で再切断し深ぞりできる。切断刃３・４のひげ切断作用に加えて、肌面伸張体３３によってもひげ切断を行えるので、その分だけひげ切断を効果的に行うことができる。
【００４５】
肌面伸張体を回転駆動されるローラー３３で構成し、その周面に肌押圧片９１を設けると、肌押圧片９１を肌面に断続的に接触させながら、肌面を伸張操作することができるので、ローラーの周面を肌面に連続して直接作用させていた従来の肌面伸張構造に比べて、肌面への負担を軽減できる。また、肌押圧片９１が肌面に押付けられるとき、肌押圧片９１は押付け反力を受けて弾性変形するので、肌当りの柔らかさを損なうことなく、ローラー３３が肌面に対して滑り動くのを防止して、肌面をしっかりと捕捉し押圧することができる。
【００４６】
減速機構８１で減速された回転動力をローラー３３に伝動して、ローラー３３の駆動回転数をモーター８の駆動回転数より小さく設定すると、肌押圧片９１と肌面の接触機会を、減速された回転動力の分だけ減少できる。従って、肌面が肌押圧片９１で断続的に伸張操作されることと相俟って肌面の負担を軽減し、ひげ切断後の肌面のヒリ付きを軽減できる。
【００４７】
減速機構８１と伝動構造８２を備える肌面伸張体駆動構造によれば、ローラー３３および伝動構造８２を、減速機構８１の出力軸８６を中心にして前後傾動操作することで、切断刃３・４とローラー３３の前後の隣接間隔を調整できる。また、ローラー３３の切断刃３・４に対する前後位置を調整することにより、肌面に作用する伸張力を大小に調整できるので、ユーザーの好みに応じた伸長力を肌面に作用させることができる。さらに、ひげの硬軟や、ひげ密度の違いなどのひげ特性の違いに応じて、ローラー３３の前後位置を調整して肌面伸張体の動作状態を好適化できる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】実施例１に係る電気かみそりの要部の縦断側面図である。
【図２】実施例１に係る電気かみそりの正面図である。
【図３】実施例１に係る電気かみそりのヘッド構造の概略を示す縦断側面図である。
【図４】実施例１に係る肌面伸張体駆動構造を示す縦断正面図である。
【図５】実施例１に係る肌面伸張体の動作を示す要部の側面図である。
【図６】実施例１に係る肌面伸張体と切断刃の関係寸法を示す平面図である。
【図７】実施例２に係る肌面伸張体駆動構造を示す縦断側面図である。
【図８】実施例３に係る肌面伸張体駆動構造を示す縦断側面図である。
【図９】実施例３に係る肌面伸張体駆動構造の詳細構造を示す縦断側面図である。
【図１０】実施例３に係る肌面伸張体駆動構造の正面図である。
【図１１】実施例４に係る肌面伸張体駆動構造を示す縦断側面図である。
【図１２】実施例４に係る肌面伸張体駆動構造の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
（実施例１）  図１ないし図６は、本発明に係る電気かみそりの実施例１を示している。本発明における前後、左右、上下とは、図２および図３に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。
【００５０】
図２および図３において、電気かみそりはグリップを兼ねる本体ケース１と、本体ケース１の上部に設けたかみそりヘッド２とを有し、かみそりヘッド２の前後に第１切断刃（切断刃）３と第２切断刃（切断刃）４を配置し、両切断刃３・４の間にトリマー刃５を配置して構成してある。また、前後の切断刃３・４の前面および後面に隣接して第１肌面伸張構造（肌面伸張構造）６と第２肌面伸張構造（肌面伸張構造）７が配置してある。本体ケース１の内部にはモーター８や２次電池９と制御基板などが設けてあり、本体ケース１の前面には、モーター８への通電状態を切換えるスイッチ１０が設けてある。
【００５１】
第１切断刃３および第２切断刃４は、それぞれ上突湾曲状に保形される網刃からなる外刃１３と、外刃１３に沿って往復駆動されるスリット刃からなる内刃１４とでレシプロ式の切断刃として構成してある。各内刃１４とモーター８との間には、モーター８の回転動力を往復動力に変換して内刃１４に伝動する内刃駆動構造が設けてある。第１切断刃３および第２切断刃４は、主に短毛を切断するための切断刃として機能する。
【００５２】
内刃駆動構造は、モーター８の出力軸に固定した第１偏心カム（偏心カム）１５および第２偏心カム（偏心カム）１６と、各偏心カム１５・１６で互いに逆向きに往復駆動される第１振動子１７および第２振動子１８と、各振動子１７・１８の往復動作を各内刃１４に伝動する第１駆動軸（駆動軸）１９および第２駆動軸（駆動軸）２０などで構成する。図４に示すように、各振動子１７・１８は左右一対の振動吸収腕で支持される振動子本体２３・２４を備えており、その内部に先の偏心カム１５・１６と係合する受動溝を備えた受動片２５・２６が段違い状に対向配置してある（図３参照）。符号２７は外刃１３およびトリマー刃５を支持する外刃ホルダーであり、かみそりヘッド２のヘッドフレーム２ａに対して着脱可能に装着してある。トリマー刃５は、それぞれスリット刃で構成した外刃２８と内刃２９を備えており、内刃２９は、第１駆動軸１９に固定したトリマー駆動軸３０で往復駆動される。トリマー刃５は、主に長めのひげやくせ毛を切断するための切断刃として機能する。
【００５３】
第１肌面伸張構造６および第２肌面伸張構造７は、それぞれ肌伸ばしを行う肌面伸張体３３と、モーター動力を上下方向の往復動力に変換して、肌面伸張体３３に伝動する肌面伸張体駆動構造を備えている。肌面伸張体３３は左右横長のベース枠３４と、ベース枠３４の上面に固定した肌押圧体３５と、ベース枠３４の下面の左右中央に固定される肌面伸張軸３６と、ベース枠３４の下面の左右に固定される一対のスライド軸３７と、ベース枠３４とヘッドフレーム２ａの間の隙間を覆うスカート３８などで構成する。
【００５４】
肌押圧体３５は、適度の摩擦力を発揮するゴムあるいはエラストマーを素材とする成形品からなり、その上面に設けた部分円弧面からなる肌接触面３９に沿って、左右に長いリブ状の５個の肌押圧片４０を平行に突設して構成してある。このように、肌接触面３９を曲面状に形成するのは、肌面伸張体３３の肌面に対する肌当りを柔らかでやさしいものとするためである。肌押圧体３５が肌面に押付けられるとき、肌押圧片４０は押付け反力を受けて弾性変形し、肌当りの柔らかさを損なうことなく、肌面伸張体３３が肌面に対して滑り動くのを防止して、肌面をしっかりと捕捉し押圧する。図４に示すように左右のスライド軸３７は、ヘッドフレーム２ａに固定したガイド４１で案内支持されており、これにより肌面伸張体３３の全体が上下に往復スライドできる。スカート３８は伸縮自在な蛇腹構造の膜体からなり、肌面伸張体３３の上下スライドに追随して伸縮変形することにより、ベース枠３４とヘッドフレーム２ａの間の隙間に指先が挟まれるのを防止し、あるいは先の隙間に毛屑や塵埃が入り込むのを防止する。
【００５５】
第１肌面伸張構造６と第２肌面伸張構造７は同じ構造であるが、第１肌面伸張構造６の肌面伸張体３３が前傾させてあるのに対して、第２肌面伸張構造７の肌面伸張体３３は後傾させてある点が異なる。詳しくは、図１および図３に示すように、各切断刃３・４の前後中心を通る垂直の切断刃中心軸をＰとし、前後の肌面伸張構造６・７の前後中心を通る肌面伸張中心軸をＱとするとき、前側の肌面伸張中心軸Ｑを前側の切断刃中心軸Ｐに対して前傾させて、肌面伸張体３３を第１切断刃３から離れる向きに傾斜させている。同様に、後側の肌面伸張中心軸Ｑを後側の切断刃中心軸Ｐに対して後傾させて、肌面伸張体３３を第２切断刃４から離れる向きに傾斜させている。この実施例では、肌面伸張中心軸Ｑの切断刃中心軸Ｐに対する前傾角度θ１および後傾角度θ２を、それぞれ１３度とした。
【００５６】
上記のように、各肌面伸張構造６・７の肌面伸張中心軸Ｑが、切断刃中心軸Ｐから遠ざかる向きへ前傾ないし後傾させてあると、肌面伸張体３３が肌面伸張中心軸Ｑに沿って往復駆動されるとき、肌押圧片４０で肌面を前後の切断刃３・４から離れる向きへ断続的に伸張操作して、肌面に倒れこんだひげを効果的に起立させることができる。なお、肌面伸張中心軸Ｑが切断刃中心軸Ｐと平行である場合や、肌面伸張中心軸Ｑが上記とは逆に切断刃中心軸Ｐへ近づく向きに傾斜させてある場合には、肌面が肌面伸張体３３で凹み操作されるものの、肌面を切断刃３・４から離れる向きへ伸張させることができないので、肌面に倒れこんだひげを起立させるのが難しくなる。
【００５７】
図３および図４において、肌面伸張体駆動構造は、左右方向へ往復駆動される駆動カム４４と、駆動カム４４の往復動作を受けて肌面伸張体３３を肌面伸張中心軸Ｑに沿って往復駆動する従動カム４５とからなる。駆動カム４４は、前後の振動子本体（往復駆動体）２３・２４に設けた直線状の傾斜溝として形成してある。従動カム４５は肌面伸張軸３６の下端に形成したカム軸からなり、駆動カム４４と常に係合している。こうした肌面伸張体駆動構造によれば、振動子本体２３・２４が各偏心カム１５・１６で左右へ往復駆動されるとき、振動子本体２３・２４の左右動作を肌面伸張体駆動構造で上下動作に変換して、前後の肌面伸張体３３を肌面伸張中心軸Ｑに沿って上下に往復駆動できる。前後の肌面伸張体３３を肌面に対して交互に作用させるために、前側の振動子本体２３に設けた駆動カム４４の傾斜方向と、後側の振動子本体２４に設けた駆動カム４４の傾斜方向とは、互いに逆向きに傾斜させてある。
【００５８】
上下方向へ往復駆動される肌面伸張体３３は、図５に実線で示す退入位置と、図５に想像線で示す進出位置との間を往復動するが、その往復軌跡Ｓの高さ位置は、第１、第２の両切断刃３・４の外刃１３の頂部接線Ｒの高さ位置との関係で設定してある。詳しくは、図１に示すように、外刃１３の周面と切断刃中心軸Ｐとの交差部を通り、切断刃中心軸Ｐと直交する頂部接線Ｒを想定するとき、肌面伸張体３３の往復軌跡Ｓの上下中央部（中途部）が先の頂部接線Ｒと交差するように肌面伸張体３３を配置している。なお、肌面伸張体３３による肌面の伸張ストロークを大きくしたい場合には、肌面伸張体３３の往復軌跡Ｓの上下中央部より下側の部分が頂部接線Ｒと交差するように肌面伸張体３３を配置すればよい。また、肌面伸張体３３による肌面の伸張ストロークを小さくしたい場合には、肌面伸張体３３の往復軌跡Ｓの上下中央部より上側の部分が頂部接線Ｒと交差するように肌面伸張体３３を配置すればよい。
【００５９】
前後の切断刃３・４の外刃１３が肌面に押付けられるとき、肌面はかみそりヘッド２の押圧力に応じて、前後の外刃１３の湾曲形状に沿って凹み変形する。この状態で、肌面伸張体３３が頂部接線Ｒを越えて進出すると、肌面押圧片４０が肌面に密着し、さらに肌面を外刃１３から遠ざかる向きへ斜めに押上げ操作する。これにより、前後の外刃１３と肌面伸張体３３との間の肌面が肌面伸張体３３で伸張操作され、その結果、肌面に倒れこんだひげを起立させて、前後の両切断刃３・４で切断することができる。
【００６０】
先に説明したように、肌面伸張体３３は、その往復軌跡Ｓの上下中央部が頂部接線Ｒと交差するように配置してある。そのため、肌面が伸縮変形することを考慮すると、肌面伸張体３３による肌面の実質的な伸張作用は、肌面押圧片４０が頂部接線Ｒを越えたのちの進出範囲で行われることになる。つまり、肌面伸張体３３の往復軌跡Ｓの半分以下の進出範囲で行われることになる。そのため、内刃１４が一往復するときの往復時間を基準にすると、肌面伸張体３３は先の往復時間の４分の１以下の時間だけ肌面を押圧して、伸張作用を断続的に行うことになる。このように、肌面伸張体３３が肌面を伸張操作するときの、単位時間当たりの肌伸張操作数が、前後の切断刃３・４の内刃１４の単位時間当たりの往復動数（往動作と復動作の合計値）より小さく設定してあると、肌面伸張体３３による肌面の伸張作用を抑止して、肌面に対する負担を著しく軽減しながら、肌面に倒れこんだひげを起立させて切断することができる。
【００６１】
また、前側の駆動カム４４の傾斜方向と、後側の駆動カム４４の傾斜方向とは、互いに逆向きに傾斜させてあるので、例えば、前側の肌面伸張体３３が上向きに進出駆動される場合には、後側の肌面伸張体３３を下向きに退入駆動できる。このように、前後の肌面伸張体３３が頂部接線Ｒを上下逆向きに通過する肌面伸張体駆動構造によれば、肌面伸張体３３が肌面を断続的に伸張操作することに加えて、前後の肌面伸張体３３で肌面を交互に伸張操作できるので、肌面の負担を軽減することができる。さらに、前後の肌面伸張体３３が肌面を同時に伸張作用する場合には、モーター８に大きな駆動負荷が作用するが、肌面伸張体３３を肌面に交互に作用させることによりモーター８の駆動負荷を軽減して、モーター８のコストを削減できる。なお、前側の肌面伸張体３３が頂部接線Ｒを通過するタイミングと、後側の肌面伸張体３３が頂部接線Ｒを通過するタイミングとは、モーター８の駆動負荷を軽減するうえで同時であることが好ましいが、両者の通過タイミングに少々のずれがあっても問題はない。
【００６２】
肌面伸張体３３による肌面の伸張作用を好適化するために、肌面伸張体３３と前後の切断刃３・４の関係寸法を以下のように設定している。図１に示すように、各肌面伸張構造６・７に隣接する前後の切断刃３・４の内刃１４の前後幅をＡとし、内刃１４の肌面伸張体３３との隣接端から肌面伸張体３３の前後中心までの前後距離をＢとするとき、先の前後幅Ａと先の前後距離Ｂが不等式（Ａ＜Ｂ）を満足するように、前後の肌面伸張体３３と前後の切断刃３・４を配置している。
【００６３】
上記のように、先の前後幅Ａと先の前後距離Ｂに関して不等式（Ａ＜Ｂ）を満足するように配置してあると、前後の肌面伸張体３３を前後距離Ｂの分だけ前後の切断刃３・４から離れた位置に位置させることができる。また、肌面伸張体３３を前後距離Ｂの分だけ離れた位置に位置させることにより、肌面伸張体３３による肌面の伸張作用が切断刃３・４の近傍の肌面におよぶのを抑止しながら、肌面に倒れこんだひげを起立させて前後の切断刃３・４で切断することができる。
【００６４】
さらに、肌面伸張体３３がかみそりヘッド２においてかさ張るのを防ぐために、図６に示すように、肌面伸張体３３の左右幅をＣとし、前後の肌面伸張構造６・７に隣接する前後の切断刃３・４の外刃１３の左右幅をＤとし、肌面伸張構造に隣接する切断刃３・４の内刃１４の左右幅をＥとするとき、左右幅Ｃ、Ｄ、Ｅのそれぞれが不等式（Ｅ／２＜Ｃ＜Ｄ）を満足するように設定している。このように、左右幅Ｃ、Ｄ、Ｅが不等式（Ｅ／２＜Ｃ＜Ｄ）を満足するように設定してあると、肌面伸張体３３の左右幅Ｃを、外刃１３の左右幅Ｄや内刃１４の左右幅Ｅより小さくして、かみそりヘッド２において肌面伸張体３３がかさ張るのを解消しながら、切断刃３・４の両側端を除く周面と接触する肌面に倒れこんだひげを起立することができる。なお、ひげ切断刃時には外刃１３および内刃１４の左右中央付近でひげを捕捉して切断することが多いので、肌面伸張体３３の左右幅Ｃが小さい場合でも、肌面に倒れこんだひげを支障なく起立させながら前後の切断刃３・４で的確に切断することができる。
【００６５】
実施例１に係る電気かみそりにおいては、かみそりヘッド２の前後２個所に第１切断刃３と第２切断刃４を配置し、前後の切断刃３・４の前側および後側のそれぞれに第１肌面伸張構造６と第２肌面伸張構造７を隣接配置した。このように、各切断刃３・４の前後に第１肌面伸張構造６と第２肌面伸張構造７を配置すると、かみそりヘッド２を肌面に沿って前後いずれかへスライド操作してひげ切断を行う場合に、かみそりヘッド２のスライド方向下手側の肌面を前後いずれかの肌面伸張体３３で伸張操作して、肌面に倒れこんだひげを起立させながらひげ切断を効果的に行うことができる。
【００６６】
（実施例２）  図７は実施例２に係る電気かみそりを示している。そこでは、かみそりヘッド２の前後中央に１個の切断刃３を設け、切断刃３の前後それぞれに第１肌面伸張構造６と第２肌面伸張構造７を配置した。切断刃３は、実施例１と同様の外刃１３と、水平軸回りに回転駆動される内刃１４とで、ロータリー式の切断刃として構成する点が実施例１の切断刃と異なっている。内刃１４は回転自在に軸支される内刃軸４７と、内刃軸４７の周面に固定した螺旋状の小刃４８とで構成してあり、モーター８の回転動力を巻掛け伝動構造を介して内刃軸４７に伝動することにより、内刃１４を矢印で示すように反時計回転方向へ回転駆動できるようにしてある。巻掛け伝動構造は、モーター８の出力軸に固定される駆動プーリー４９と、内刃軸４７に固定される従動プーリー５０と、これら両プーリー４９・５０に巻掛けられる伝動ベルト５１とで構成する。
【００６７】
実施例２においてはソレノイド５４を駆動源にして肌面伸張体駆動構造を構成し、肌押圧体３５の構造を一部変更した。詳しくはソレノイド５４は、ソレノイド本体５５とプランジャー５６を備えたプッシュ・プル型のソレノイドからなり、そのプランジャー５６に、肌面伸張体３３を支持する肌面伸張軸３６が同行移動可能に連結してある。プランジャー本体５５のコイルに順方向電流を供給して、プランジャー５６がソレノイド本体５５から進出駆動されるとき、肌面伸張体３３は頂部接線Ｒを超えて上方移動し肌面を伸張操作できる。また、ソレノイド本体５５のコイルに逆方向電流を供給すると、プランジャー５６がソレノイド本体５５の内部へ退入駆動される。
【００６８】
肌押圧体３５は、その上周面の肌接触面３９を放物線状に形成し、その周面の７個所にリブ状の肌押圧片４０を設けるようにした。この実施例における肌押圧片４０の肌押圧体３５の周面からの突出寸法は、実施例１における肌押圧片４０の突出寸法に比べて、充分に小さく設定してあるので、肌面に接触した肌押圧片４０がたわみ変形するのを抑止できる。これにより、肌押圧体３５の肌当りの柔らかさを損なうことなく、肌面伸張体３３が肌面に対して滑り動くのを肌押圧片４０で防止して、肌面をしっかりと捕捉し押圧できる。なお、前後の肌面伸張構造６・７の前後中心を通る肌面伸張中心軸Ｑは、実施例１の電気かみそりと同様に、前後の切断刃中心軸Ｐに対して前または後へ傾斜させてある。他は、実施例１の電気かみそりと同じであるので、同じ部材に同じ符号を付して、その説明を省略する。以下の実施例においても同じとする。
【００６９】
上記のように、ソレノイド５４を駆動源にして肌面伸張体駆動構造を構成すると、切断刃３の駆動タイミングとは無関係に肌面伸張体３３を往復駆動できる。例えば、肌面伸張体３３の単位時間当たりの進出数や、肌面伸張体３３の進出タイミングなどを適宜設定することができる。また、単位時間当たりの進出数や、肌面伸張体３３の進出タイミングなどをランダムに設定することができる。さらに、調整ダイヤル５７を操作することにより、ソレノイド本体５５のコイルに対する順方向電流や逆方向電流の供給タイミングを自由に変更できるので、ユーザーの好みに合わせて、肌面伸張体３３の単位時間当たりの進出数や進出タイミングを選定することができる。例えば、肌面伸張体３３が肌面を伸張操作するときの、単位時間当たりの肌伸張操作数が、前後の切断刃３・４の内刃１４の単位時間当たりの往復動数（往動作と復動作の合計値）より小さく設定してある場合には、肌面伸張体３３による肌面の伸張作用を抑止して、肌面に対する負担を著しく軽減しながら、肌面に倒れこんだひげを起立させて切断することができる。なお、ソレノイド５４は、プッシュ型、あるいはプル型のソレノイドであってもよい。その場合には、補助ばねを併用して肌面伸張体３３を退入付勢し、あるいは肌面伸張体３３を進出付勢して、プランジャー５６を補助ばねの付勢力に抗してソレノイド５４で進出駆動し、あるいは退入駆動するとよい。
【００７０】
（実施例３）  図８ないし図１０は実施例３に係る電気かみそりを示している。そこでは、ヘッドフレーム２ａを本体ケース１で上下動可能に支持し、ヘッドフレーム２ａの底壁と本体ケース１との間に配置したフロートばね６０で、かみそりヘッド２を上下フロート自在に支持した。モーター８はヘッドフレーム２ａの内部に配置してあって、かみそりヘッド２に同行して上下フロートする。このように、かみそりヘッド２を上下フロート自在に支持すると、ひげ切断時のかみそりヘッド２が肌面に沿って上下動するので、肌当りをソフトなものとして肌面に対するストレスをやわらげることができる。また、肌面伸張構造が往復動するときの振動が、本体ケース１を握っている手に伝わるのを良く防止できる。
【００７１】
実施例３においては、外刃枠６１に固定される網刃からなる固定刃６２と、固定刃６２に対して往復駆動される可動刃６３とで肌面伸張体３３を構成し、肌面伸張体３３が前後の切断刃３・４と協同してひげ切断を行えるようにした。図９に示すように、スリット刃からなる可動刃６３は内刃枠６４に固定されており、内刃枠６４の底壁と外刃枠６１との間に配置した可動刃ばね６５で、可動刃６３が固定刃６２の内面に密着するように付勢してある。前側の可動刃６３は、第１駆動軸１９に固定した前駆動軸６７で左右に往復駆動され、後側の可動刃６３は、第２駆動軸２０に固定した後駆動軸６８で左右に往復駆動される。前駆動軸６７はトリマー駆動軸３０と一体に形成してある。固定刃６２と可動刃６３とを備えた肌面伸張体３３を上下に往復駆動するために、外刃枠６１の前後の左右にスライド軸３７を設け、これらのスライド軸３７をヘッドフレーム２ａに固定したガイド枠６９のガイド溝７０で上下スライド自在に案内支持している。この実施例における第１肌面伸張構造６と第２肌面伸張構造７は、主に短毛を切断するための切断刃として機能する。
【００７２】
肌面伸張体駆動構造は、モーター８に比べて小形の肌面伸張用モーター７３と、肌面伸張用モーター７３の出力軸に固定した円板状のクランク体７４と、クランク体７４の出力ピン７５に相対回転自在に連結した駆動ロッド７６などで構成する。肌面伸張用モーター７３は、減速機構を内蔵するギヤードモーターからなり、低速度の回転動力（２００ｒｐｍ）でクランク体７４を回転駆動する。このように、肌面伸張用モーター７３を駆動源にして肌面伸張体駆動構造を構成すると、切断刃３の駆動タイミングとは無関係に肌面伸張体３３を往復駆動できる。例えば、肌面伸張体３３の単位時間当たりの進出数や、肌面伸張体３３の進出タイミングなどを適宜設定することができる。また、単位時間当たりの進出数や、肌面伸張体３３の進出タイミングなどをランダムに設定することができる。
【００７３】
さらに、肌面伸張体３３を低速度で往復駆動すると、単位時間当たりの肌伸張操作数を、前後の切断刃３・４の内刃１４の単位時間当たりの往復動数（往動作と復動作の合計値）より小さく設定できるので、肌面伸張体３３による肌面の伸張作用を抑止して、肌面に対する負担を著しく軽減しながら、肌面に倒れこんだひげを起立させて切断することができる。図９および図１０に示すように、駆動ロッド７６の上端は、外刃枠６１と一体に設けた連結片７７に対してピン７８で連結される。この肌面伸張体駆動構造によれば、肌面伸張用モーター７３の回転動力を、クランク体７４と駆動ロッド７６で上下方向の往復動力に変換して外刃枠６１に伝動できるので、肌面伸張体３３を上下に駆動して肌面を断続的に伸張操作しながら、肌面伸張体３３の固定刃６２と可動刃６３とでひげ切断を行うことができる。
【００７４】
（実施例４）  図１１および図１２は実施例４に係る電気かみそりを示している。そこでは、実施例２の電気かみそりと同様に、かみそりヘッド２の前後中央に１個の切断刃３を設け、切断刃３の前側に肌面伸張構造６を設けた。肌面伸張構造６は、回転駆動されるローラー３３で構成した肌面伸張体と、肌面伸張体駆動構造とで構成した。肌面伸張体駆動構造は、モーター８の回転動力を減速する減速機構８１と、減速機構８１の減速動力をローラー３３へ伝動する巻掛伝動構造（伝動構造）８２とで構成する。減速機構８１は、モーター８の出力軸に固定される駆動ギヤ８３と、駆動ギヤ８３と噛合う大径の従動ギヤ８４と、従動ギヤ８４に噛合うフェースギヤ８５と、減速ユニット８７（図１２参照）などで構成する。駆動ギヤ８３と従動ギヤ８４との間でモーター８の回転動力を減速し、さらに減速ユニット８７で減速することにより、ローラー３３の駆動回転数をモーター８の駆動回転数より大幅に小さく設定することができる。例えば、モーター８の駆動回転数が８０００ｒｐｍであるとき、ローラー３３の駆動回転数を１００ｒｐｍにまで減速できる。図１２に示すように、フェースギヤ８５の出力軸８６は従動ギヤ８４の回転中心軸に対して直交させてあり、これにより、モーター８の垂直軸回りの回転動力を水平軸回りの回転動力に変換して巻掛伝動構造８２へ伝動している。なお、伝動構造８２は巻掛伝動構造である必要はなく、ギヤトレインで構成してあってもよい。
【００７５】
ローラー３３は、適度の摩擦力を発揮するゴムあるいはエラストマーを素材とする丸軸状の成形品からなり、その中心にローラー軸９０が固定され、ローラー周面の４個所に、肌面を断続的に伸張操作するリブ状の肌押圧片９１が突設してある。ローラー軸９０の両端は左右一対のローラー支持腕９２で軸支してある。左右のローラー支持腕９２の対向面の下部にはボス９３が設けてあり、これらのボス９３をヘッドフレーム２ａで支持することにより、ローラー３３と、ローラー支持腕９２と、巻掛伝動構造８２の３者を、出力軸８６を中心にして前後傾動可能に支持している。ボス９３の中心軸線と出力軸８６の中心軸線とは一致している。巻掛伝動構造８２は、図１２に向かって左側のローラー支持腕９２の内部に配置してあり、フェースギヤ８５の出力軸８６に固定される駆動プーリー９５と、ローラー軸９０に固定される従動プーリー９６と、これら両プーリー９５・９６に巻掛けられる伝動ベルト９７とで構成してある。ローラー３３は、図１１に示す矢印の向きに沿って反時計回転方向へ回転駆動される。なお、肌押圧片９１は、ローラー軸９０の周面の１個所以上に設けてあればよい。
【００７６】
上記の肌面伸張構造６によれば、切断刃３の内刃１４がモーター動力で左右に往復駆動されるとき、ローラー３３を同時に回転駆動してリブ状の肌押圧片９１で肌面を断続的に伸張操作することができる。これにより、ローラーの周面を肌面に直接作用させていた従来の肌面伸張構造に比べて、肌面の負担を軽減できる。また、モーター８の回転動力を減速機構８１で大幅に減速したのち、減速された回転動力でローラー３３を駆動するので、肌押圧片９１と肌面の接触機会を減少できる。従って、肌面が肌押圧片９１で断続的に伸張操作されることと相俟って肌面の負担を軽減し、ひげ切断後の肌面のヒリ付きを軽減できる。
【００７７】
ローラー軸９０の両端を左右一対のローラー支持腕９２で軸支するので、必要に応じてローラー支持腕９２を前後に傾動操作することにより、切断刃３とローラー３３の前後の隣接間隔を大小に調整できる。ユーザーは、ローラー支持腕９２を傾動操作したのち、図示していないストッパーを操作してローラー支持腕９２の前後傾動をロックすることにより、ローラー３３を好みの前後位置に固定することができる。なお、図１１に実線で示すように、ローラー支持腕９２が垂直に近い状態で起立している状態では、ローラー３３が切断刃３の近傍に位置して、肌押圧片９１の殆どの部分が頂部接線Ｒより上方へ突出するので、より強い力で肌面を伸張操作してひげを起立することができる。また、想像線で示すように、ローラー支持腕９２を前傾させると、肌押圧片９１の頂部接線Ｒからの突出量が小さくなるので、肌面に作用する伸張力を小さくしてローラー３３の肌当りを柔らかなものとすることができる。さらに、ローラー３３と切断刃３の隣接間隔が大きくなるので、これら両者３・３３の間に顎を挟んだ状態でひげ切断を行うことができる。
【００７８】
実施例１の電気かみそりにおいて、図６に示すように、肌面伸張体３３の左右幅をＣとし、肌面伸張構造６・７に隣接する切断刃３・４の外刃１３の左右幅をＤとし、内刃１４の左右幅をＥとするとき、左右幅Ｃ、Ｄ、Ｅのそれぞれが不等式（Ｅ≦Ｃ≦Ｄ）を満足するように設定できる。その場合には、肌面伸張体３３の左右幅Ｃが、外刃１３の左右幅Ｄと同じか、それより小さくなる。また、肌面伸張体３３の左右幅Ｃが、内刃１４の左右幅Ｅと同じか、それより大きくなる。あるいは、外刃１３の左右幅Ｄと、内刃１４の左右幅Ｅと、肌面伸張体３３の左右幅Ｃが同じ大きさになる。いずれの場合にも、肌面伸張体３３が外刃１３の左右幅Ｄを越えてかみそりヘッド２の外郭線の外へ突出するのを解消できるので、かみそりヘッド２において肌面伸張体３３がかさ張るのを解消しながら、肌面に倒れこんだひげを起立することができる。
【００７９】
実施例１においては、前後の肌面伸張体３３が肌面を交互に伸張操作するようにしたが、その必要はない。肌面伸張体駆動構造は、前後の肌面伸張構造６・７の肌面伸張体３３のそれぞれが、頂部接線Ｒを上下同方向へ同時に通過するように構成して、肌面を前後の肌面伸張体３３で同時に伸張操作することができる。その場合には、切断刃３・４に接触している肌面を、前後の肌面伸張体３３で強く伸張操作できるので、肌面に倒れこんだひげはもちろんのこと、切断刃３・４で一度切断された短いひげをも同時に起立させて深ぞりすることができる。なお、前後の肌面伸張体３３で肌面を同時に伸張作用する場合には、モーター８に大きな駆動負荷が作用するので、モーター出力が大きなモーター８を選定する必要がある。
【００８０】
また、実施例１においては、駆動カム４４を傾斜溝で構成し、従動カム４５をカム軸で構成したが、その必要はなく、駆動カム４４をカム軸で構成し、従動カム４５を傾斜溝で構成することができる。さらに、駆動カム４４と従動カム４５は、傾斜溝とカム軸以外のカム要素の組合わせで構成することができ、要は振動子本体２３・２４の左右動作を上下動作に変換できるカム構造であればよい。駆動カム４４は、振動子本体２３・２４以外の往復駆動体に設けてあってもよい。肌押圧体３５の上面は、正面から見て上突湾曲状に形成してあってもよく、あるいは波型に形成してあってもよい。
【００８１】
実施例３においては、肌面伸張用モーター７３と、クランク体７４と、駆動ロッド７６で肌面伸張体駆動構造を構成したが、その必要はない。例えば、肌面伸張用モーター７３の出力軸に固定した偏心カムと、偏心カムに連結した駆動ロッド７６で肌面伸張体駆動構造を構成することができ、要は肌面伸張用モーター７３の回転動力を上下方向の往復動力に変換できる動作変換構造であればよい。実施例４における肌面伸張体３３はローラー状に形成する必要はなく、楕円状、頂部が丸められた多角形状、あるいは３以上の頂部を備えた内サイクロイド形状などに形成してあってもよい。
【符号の説明】
【００８２】
１  本体ケース
２  かみそりヘッド
３  第１切断刃（切断刃）
４  第２切断刃（切断刃）
６  第１肌面伸張構造（肌面伸張構造）
７  第２肌面伸張構造（肌面伸張構造）
３３  肌面伸張体
３５  肌押圧体
３６  肌面伸張軸
４４  駆動カム
４５  従動カム
Ｐ  切断刃中心軸
Ｑ  肌面伸張中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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