(57)【要約】【課題】タブレットを使用する組み立てラインにおいて、定常作業者が手待ち状態になったり、応援者の応援が頻繁に要請されたりすることを防止する。【解決手段】定常作業者の組み立て作業中にタブレットが所定数を越えて滞留したら、応援者に作業の応援を依頼する。応援によって組み立てられる応援対象製品は、応援対象サイクルタイムに最も近い製品を選択する。応援対象サイクルタイムは、組み合てる予定の複数種類の製品のサイクルタイムと製造頻度から算出するサイクルタイムの加重平均と遅れ時間の和で算出する。応援対象製品は、表示部１４の順序表３１の一番上に表示される。応援者は、順序表３１に表示された応援対象製品を組み立てる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数種類の製品を製造する製造ラインにおける作業の遅れ時間を検出し、
複数の前記製品のサイクルタイムの加重平均に前記遅れ時間に加算して応援時間を算出し、
前記応援時間と前記製品のサイクルタイムを比較して前記応援時間に相当するサイクルタイムを有する前記製品を選択し、
選択した前記製品の情報を応援者が閲覧可能に出力することを特徴とする生産管理方法。
【請求項２】
前記製造ラインには、前記製造ラインで製造される前記製品の最大仕掛量を規制する仕掛量制御部材が複数配置され、前記仕掛量制御部材は１つの前記製品の製造を開始するときに前記仕掛量制御部材の待機場所から１つ取り出され、製造後の前記製品が１つ前記製造ラインから搬出されたときに前記待機場所に１つ追加され、
前記遅れ時間は、前記待機場所における前記仕掛量制御部材の滞留数が所定値を越えたときから、応援者が前記仕掛量制御部材を１つ取り出したことを示す信号が入力されるまでの間の時間であることを特徴とする請求項１に記載の生産管理方法。
【請求項３】
選択した前記製品の情報を応援者が閲覧可能に出力することは、製造順序を示すリストの一番上に選択した前記製品を配置したデータを作成することを含むことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の生産管理方法。
【請求項４】
複数種類の製品を製造する製造ラインにおける作業の遅れ時間を検出する検出部と、
複数の前記製品のサイクルタイムの加重平均に前記遅れ時間に加算して応援時間を算出する時間算出部と、
前記応援時間と前記製品のサイクルタイムを比較して前記応援時間に相当するサイクルタイムを有する前記製品を選択する選択部と、
選択した前記製品の情報を応援者に通知する出力部と、
を含むことを特徴とする生産管理装置。
【請求項５】
選択した前記製品を複数の製品の製造順番のリストの一番上に配置した順序表を作成し、前記出力部に出力するデータ処理部を含むことを特徴とする請求項４に記載の生産管理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産管理方法及び生産管理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
製品の組み立てラインには、一種類の製品を複数の作業者が工程毎に受け持って製造する場合と、１人の作業者が複数種類の製品を組み立てる場合とがある。これらの組み立てラインでは、作業遅れが発生した場合には、応援者が支援することで生産計画に支障をきたさないように工夫されている。
【０００３】
例えば、一種類の製品を複数の作業者が工程毎に受け持って製造する場合に、応援者が作業を支援する従来の方法としては、例えば、作業遅れ時間を算出し、将来の累積的な作業遅れ時間が基準時間以上になる工程を複数の工程の中から特定する。そして、特定した工程を支援が必要な工程とする。応援者は、支援が必要な工程に直ちに駆け付けて支援を行う。
【０００４】
また、１人の作業者が複数種類の製品を組み立てる混流ラインの場合には、次に組み立てる製品を応援者が組み立てることで作業遅れを解消させる。ここで、混流ラインにおいては、タブレットを使用して最大仕掛量を規制することがある。例えば、タブレットは、シューターに一定量溜め置かれており、製品の組み立て時には、定常作業者がシューターから１つのタブレットを取って、順序表の一番上の製品を組み立てる。順序表は、組み立てる製品の順番を予めリスト形式でまとめたもので、順序表は作業者の負荷を平準化するために、製造比率に従って決定したパターンで製品の情報が繰り返して表示される。ラインで組み立てられた製品は、所定のタクトタイムでライン後方のレーンから引き出され、その時にタブレットがシューターに返される。タクトタイムは、例えば、製造ラインの稼動時間を１日で組み立てる製品数で割ることによって計算される。実際のサイクルタイムの加重平均は、タクトタイムより長く設定されている。ここで、シューターに溜まったタブレットが予め決められた設定数を超えたときには応援者が応援に入る。応援者は、シューターに溜まったタブレットを１つ取り、順序表の一番上の製品を応援ラインで組み立てる。応援者は、シューターに溜まったタブレットが設定数以下になるまで定常作業者を応援する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１２８８１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、タブレットを使用する組み立てラインでは、応援者が作業し過ぎると、定常作業者が手待ち状態になることがある。また、この種の組み立てラインでは、応援者の呼び出し回数は少ないことが好ましいが、遅れ時間が長いにも関わらず、応援者に負荷の小さい作業を依頼した場合には、応援者が２度、３度と応援に入らなければならなくなる。このように、従来のタブレットを使用する組み立てラインでは、定常作業者が手待ち状態になったり、応援者の応援が頻繁に要請されたりし易かった。
この発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、一つの観点として、定常者業者を効率良く支援することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
実施形態の一観点によれば、複数種類の製品を製造する製造ラインにおける作業の遅れ時間を検出し、複数の前記製品のサイクルタイムの加重平均に前記遅れ時間に加算して応援時間を算出し、前記応援時間と前記製品のサイクルタイムを比較することで、前記応援時間に相当するサイクルタイムを有する前記製品を選択し、選択した前記製品の情報を応援者が閲覧可能に出力することを特徴とする生産管理方法が提供される。
【０００８】
また、実施形態の別の観点によれば、複数種類の製品を製造する製造ラインにおける作業の遅れ時間を検出する検出部と、複数の前記製品のサイクルタイムの加重平均に前記遅れ時間に加算して応援時間を算出する時間算出部と、前記応援時間と前記製品のサイクルタイムを比較することで、前記応援時間に相当するサイクルタイムを有する前記製品を選択する選択部と、選択した前記製品の製造を応援者に依頼するデータを作成する応援内容管理部と、を含むことを特徴とする生産管理装置が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
１回の応援で時間遅れをゼロに近づけ、応援回数の低減や、定常作業者の手待ちの防止が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る生産管理システムの概略構成の一例を示す図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態に係る生産管理システムの順序表の一例を示す図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態に係る生産管理システムのサイクルタイムデータベースの一例を示す図である。
【図４Ａ】図４Ａは、本発明の実施の形態に係る生産管理システムの処理の一例を示すフローチャートである。
【図４Ｂ】図４Ｂは、本発明の実施の形態に係る生産管理システムの処理の一例を示すフローチャートである。
【図５】図５は、本発明の実施の形態に係る生産管理システムにおいて応援者がシューターからタブレットを１つ取り出した状態の一例を示す図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態に係る生産管理システムにおいて応援対象製品を一番上に表示した順序表の一例を示す図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態に係る生産管理システムにおいて、（ａ）は実施形態の応援に伴う進捗状況の変化の一例を示し、（ｂ）及び（ｃ）は比較例の応援に伴う進捗状況の変化の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
発明の目的及び利点は、請求の範囲に具体的に記載された構成要素及び組み合わせによって実現され達成される。
前述の一般的な説明及び以下の詳細な説明は、典型例及び説明のためのものであって、本発明を限定するためのものではない。
【００１２】
図１に生産管理システムを含む組み立て工場の概略構成を示す。
組み立て工場１は、定常作業者が作業する製造ライン２と、応援者が作業する製造ラインである応援ライン３とを有する。また、組み立て工場１には、仕掛量制御部材であるタブレット４を溜め置くシューター５が配置されている。シューター５は、複数のタブレット４を収容可能な容器が傾斜して配置されている。各ライン２，３の一端側には、製品の組み立てに使用する部品が収納された部品棚７が配置されている。各ライン２，３の他端部には、完成品とタブレット４を一時的に置いておく完成品レーン２Ａ，３Ａが設けられている。完成品は、生産計画表６に基づいた所定時間毎に集荷される。
【００１３】
ここで、この実施の形態は、例えば、後工程にあわせて前工程が生産を開始する生産方式（後工程引き生産）に使用可能であり、タブレット４は、製造ライン２における最大仕掛量を規制するために使用される。即ち、製造ライン２では、タブレット４の数だけ、製品を組み立てることができる。また、製造ライン２では、計画指示に依らず、タブレット４の数までしか一度に組み立てができない。なお、この実施の形態は、タブレット４以外の手段を用いて最大仕掛量を規制する組み立て工場で使用することも可能である。
【００１４】
組み立て工場１には、組み立て作業を制御する生産管理装置１０が設けられている。生産管理装置１０は、各種のデータ処理を行う処理装置１１を有する。処理装置１１には、シューター５内のタブレット４の滞留量を検出する検出部１２（遅れ検出部１７）と、定常作業者や応援者がシューター５からタブレット４を取ったときに操作する入力部１３（遅れ検出部１７）とが接続されている。また、生産管理装置１０は、組み立てる製品を表示した順序表３１を定常作業者や応援者が確認できるように出力する表示部１４（出力部）を有する。出力部として、表示部１４の代わり、又は表示部１４に加えて、音声で順序表３１の内容を定常作業者や応援者に伝達する装置を設けても良い。さらに、生産管理装置１０は、応援者に応援依頼を通知する通知部１５を有する。表示部１４及び通知部１５は、処理装置１１に接続されている。
【００１５】
処理装置１１は、例えば、管理プログラムを実行することで所定の処理を実行可能なコンピュータなどを有する。処理装置１１がコンピュータである場合、処理装置１１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）や、ＲＡＭ（Random Access Memory）やＨＤＤ（Hard Disk Drive）などの記憶装置、マウスやキーボードなどのデータ入力装置、などを含んで構成される。処理装置１１は、定常作業者の作業の管理と応援者の作業管理を行うために特徴的な構成要素として、時間算出部２１と、選択部２２と、応援内容管理部２３と、データ処理部２４とに機能分割できる。また、処理装置１１は、記憶装置２５を有し、記憶装置２５には順序表３１や、製品毎のサイクルタイムデータベース３２が保存される。
【００１６】
ここで、時間算出部２１は、作業の遅延を解消するために必要な応援時間を算出する。選択部２２は、応援者が製造する製品、即ち応援対象となる製品を選択する。応援内容管理部２３は、応援が必要な場合に応援者に応援に依頼する内容を通知する。データ処理部２４は、順序表３１やサイクルタイムデータベース３２を作成する。
【００１７】
また、順序表３１は、複数の製品の製造順番を定常作業者や応援者に通知するために作成されるデータである。具体的には、順序表３１は、製品の種類を示す図番が配列されたリストである。図２の例では、ＢＡＡＡＤＡＡＣＡＡＢＡ・・・の順番に配置されている。Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの１つ１つが１種類の製品を特定する図番に相当し、製品毎に１つのアルファベットが割り当てられている。この場合には、最初にリストの一番上に配置されている図番Ｂで特定される製品が製造され、以降はＡ→Ａ→Ａ→Ｄ→の順番に製品が製造される。また、ＡＡＡＤＡＡＣＡＡＢを１セットとし、これが複数回繰り返される。なお、順序表３１は、組み立てる製品を特定する情報が表示されていれば良く、数字や具体名を使用することも可能である。また、表示部１４には、次に組み立てる製品の情報のみを表示しても良い。
【００１８】
また、図３に例示するように、サイクルタイムデータベース３２は、図番情報３５と、サイクルタイム情報３６と製造頻度情報３７が関連付けられた構成を有する。例えば、１行目のデータは、図番Ａの製品のサイクルタイムが５分であり、この製品が製造ラインで製造される頻度が７０％であることがわかる。なお、サイクルタイムデータベース３２は、生産計画によって、１日毎や、所定時間毎に更新することができる。サイクルタイムデータベース３２の内容を更新する場合には、処理装置１１の不図示のデータ入力装置から入力する。また、生産計画表６から新しいデータを送信しても良い。
【００１９】
また、図１に示すように、検出部１２は、シューター５に溜め置かれるタブレット４の数が設定数を越えたときに信号を出力するように構成されている。このような検出部１２の一例としては、発光素子４１と受光素子４２をシューター５を挟んで１つずつ配置することがあげられる。２つの素子４１，４２は、シューター５上に設定された遅れ基準線Ｌ１を越えた位置にタブレット４が存在しているときに、そのタブレット４によって光路が遮られる位置に配置されている。検出部１２は、例えば、発光素子４１からの光を受光素子４２が受光できない時間が所定時間継続したら、その領域にタブレット４が存在する、即ち、遅れ基準線Ｌ１を越えてタブレット４が滞留しているとし、その旨を通知する信号を出力する。信号は、例えば、遅れ基準線Ｌ１をタブレットが越えていないときにはローレベルとし、遅れ基準線を越えてタブレットが存在するときにはハイレベルに立ち上がる。なお、検出部１２の他の例としては、撮像装置があげられる。撮像装置は、シューター５の画像を取得し、処理装置１１が画像処理によって遅れ基準線Ｌ１を越えるタブレット４の有無を調べる。
【００２０】
入力部１３には、例えば、シューター５からタブレット４を１つ取った定常作業者や応援者が押すスイッチが用いられる。
通知部１５には、支援要請時に点灯するランプや、スピーカなどがあげられる。また、応援者が所有する携帯端末に応援を依頼するデータを送信するように構成しても良い。
【００２１】
次に、図４Ａ及び図４Ｂのフローチャートを主に参照し、生産管理装置１０を使用した製品の組み立て方法について説明する。
最初に、ステップＳ１０１で処理装置１１のデータ処理部２４が、遅れ基準線Ｌ１を越えたタブレット４の有無を確認する。具体的には、データ処理部２４が、検出部１２からの信号を取得する。例えば、検出部１２から遅れ基準線Ｌ１を越えていないことを示す信号が出力されているときには、ステップＳ１０２で、データ処理部２４は、遅れ基準線Ｌ１を越えるタブレット４がないと判定し、ステップＳ１０１に戻る。ステップＳ１０１からステップＳ１０２が繰り返されている間は、定常作業者が、計画通りに製品を組み立てている。即ち、定常作業者は、タブレット４をシューター５から１つずつ取り出し、順序表３１に従って製品を１つずつ組み立て、完成品レーン２Ａに運ぶ。
【００２２】
一方、検出部１２から遅れ基準線Ｌ１を越えたことを示す信号が出力されたときには、ステップＳ１０２で遅れ基準線Ｌ１を越えるタブレット４があると判定し、ステップＳ１０３に進む。ステップＳ１０３では、処理装置１１の時間算出部２１が遅れ時間のカウントを開始する。続くステップＳ１０４では、処理装置１１の応援内容管理部２３が通知部１５に応援要請の信号を出力し、通知部１５が例えばランプを点灯させるなどして応援者を呼び出す。さらに、ステップＳ１０５で、応援内容管理部２３が応援者の到着確認を行う。応援者は、呼び出しに応じてシューター５からタブレット４を１つ取ると共に、入力部１３を操作する。処理装置１１は、入力部１３が操作されたことを示す信号を出力されるまでステップＳ１０５及びステップＳ１０６を繰り返して待機する。そして、図５に示すように、応援者によって入力部１３が操作されたら、ステップＳ１０７に進み、処理装置１１は遅れ時間のカウントを終了する。さらに、ステップＳ１０８で、応援内容管理部２３が応援者の呼び出しを解除する。これによって、通知部１５が、例えばランプを消灯させるなどして応援者の呼び出しを停止する。
【００２３】
ここで、ステップＳ１０９で、処理装置１１の時間算出部２１は、当日のサイクルタイムの加重平均ＣＴ０を取得する。サイクルタイムの加重平均ＣＴ０は、当日のサイクルタイムデータベース３２に基づいて計算される。図３の例では、製品Ａ〜Ｄのサイクルタイムの加重平均ＣＴ０＝（５分×０．７）＋（８分×０．１）＋（１６分×０．１）＋（２０分×０．１）＝７．９分になる。
【００２４】
続いて、ステップＳ１１０で、時間算出部２１が応援対象サイクルタイムＣＴ（応援時間）を算出する。応援対象サイクルタイムＣＴは、ＣＴ＝遅れ時間＋当日のサイクルタイムの加重平均ＣＴ０で算出される。次に、ステップＳ１１１で、選択部２２が、選択対象範囲を確定する。選択対象範囲は、例えば、順序表３１の１パターン分の図番とする。ステップＳ１１２では、選択対象範囲内のサイクルタイムを参照し、ステップＳ１１４及びステップＳ１１５で、選択部２２が選択対象範囲から応援対象品を選定する。ここで、応援対象品とは、応援対象サイクルタイムＣＴに最も近いサイクルタイムを有する図番の製品である。
【００２５】
ステップＳ１１５で選択対象範囲に応援対象品が複数あった場合、選択部２２は、ステップＳ１１６及びステップＳ１１７の処理により、最も順位が小さい図番の製品を応援対象品に選定する。そして、その後にステップＳ１１８に進む。一方、選択対象範囲に応援対象品が１つだけであった場合には、ステップＳ１１５からステップＳ１１８に進む。
ステップＳ１１８では、選択部２２が応援対象品を特定し、組み立て候補の図番の順序を入れ変える。具体的には、選択部２２からの指令に基づき、データ処理部２４は、応援対象品が順序表３１の一番上に配置されるデータを作成し、表示部１４に出力する。表示部１４には、応援対象となる製品を特定する図番が一番上に表示されるので、応援者は、表示部１４に表示される順序表３１を閲覧し、順序表３１の一番上に配置された応援品の品番の製品を組み立てる。
【００２６】
ここで、ステップＳ１０９からステップＳ１１８までの処理の具体例について説明する。定常作業者が、図２の順序表３１の一番上に表示された図番Ｂの製品の組み立てを開始した後に応援が必要になった場合を想定する。このとき、応援者が入力部１３を操作する前の遅れ時間が、例えば、８分であった場合、図３から算出されるサイクルタイムの加重平均ＣＴ０が７．９分であるため、応援対象サイクルタイムＣＴは、８分＋７．９分＝１５．９分になる。従って、処理装置１１は、応援対象サイクルタイムＣＴの１５．９分に最も近い図番をサイクルタイムデータベース３２で検索する。この場合には、図番Ｃのサイクルタイムが１６分で、応援対象サイクルタイムＣＴに最も近いので、応援対象品は図番Ｃが選択される。なお、対象は１つのみなので、直ちに順序表３１の入れ替え作業が実行される。これによって、図６に示すように、表示部１４に表示される順序表３２の一番上に図番Ｃが表示される。
【００２７】
順序表３１の入れ替え作業時には、最初に図番Ｃを検索する。図２の例では、上から８番目に図番Ｃが存在する。即ち、本来であれば、上から７個の図番の製品を組み立て後で、始めて図番Ｃの製品の組み立てが行われる。しかしながら、図６に示すように、図番Ｃを一番上に入れ替えることにより、次の組み立て、即ち応援者に組み立てを依頼する製品の図番がＣになるようにする。応援者は、順序表３２で確認した図番Ｃの部品を部品棚７から取り出し、応援ライン３で製品を組み立てる。組み立てた製品は、完成品レーン３Ａに運ばれる。なお、応援者が図番Ｃの製品を組み立てる間、定常作業者は、順序表３２の次の図番Ａの製品を組み立てる。図番Ａのサイクルタイムが５分なので、応援者が図番Ｃの製品を１つ組み立てる間に、定常作業者が順序表３２に従って図番Ａの製品を３つ組み立てることが可能である。このように、応援対象サイクルタイムＣＴに近いサイクルタイムの製品を応援者が組み立てている間に、定常作業者がその他の製品の組み立てを行う。この結果、製造ライン２における遅延時間が解消される。
【００２８】
この実施の形態の効果について、図７を参照して説明する。図７は横軸が応援回数を示し、縦軸が生産計画に対する進み具合を示す。即ち、縦方向でゼロ点は計画通りの進行状況であり、ゼロ点より下は遅れ時間が発生していることになる。また、ゼロ点より上は計画より進んでいることを示す。ここで、図７（ａ）は、生産管理装置１０による生産管理の一例を示している。一方、図７（ｂ）、（ｃ）は、比較例を示している。
【００２９】
図７（ａ）に示す生産管理装置１０では、応援回数ゼロのときに定常作業者の作業が応援対象サイクルタイムＣＴ、例えば１５．９分だけ計画より遅れている。そこで、応援者が図番Ｃを組み立てることにより、１回の応援回数で応援対象サイクルタイムＣＴがほぼゼロになる。これに対し、図７（ｂ）に示す比較例１では、応援者が図２の順序表３２の順番に従って図番Ａの製品を組み立てる。この場合、図番Ａの製品のサイクルタイムが応援対象サイクルタイムＣＴより短いので、応援者が図番Ａの製品を組み立てた時点で応援対象サイクルタイムＣＴは解消されていない。このために、応援者は、２回目の応援作業に入り、例えば、順序表３２の３番目又は４番目の図番Ａの製品を組み立てる。なお、このケースでは、応援者が図番Ａの製品を２つ組み立てた時点で未だ応援対象サイクルタイムＣＴがゼロになっていないので、３回目の応援が必要になる可能性がある。このように、生産管理装置１０では、比較例１に比べて少ない応援回数で応援対象サイクルタイムＣＴの解消が可能になる。
【００３０】
また、図７（ｃ）に示す比較例２では、応援者が図２の順序表３２の内で最もサイクルタイムが長い図番Ｄの製品を組み立てた場合が示されている。図番Ｄの製品のサイクルタイムは２０分で、応援対象サイクルタイムＣＴより長いので、応援者が１回応援すると、進捗がゼロを超えて進んだ状態になる。この場合には、計画に対して実際の作業が進み過ぎてしまったので、この状態で作業を続けるとシューター５上にタブレット４がなくなり、定常作業者が手待ち状態になり易い。このように、生産管理装置１０では、比較例２に比べて定常作業者の手待ち状態の発生を防止し易い。
【００３１】
以上、説明したように、生産管理装置１０では、製造ライン２に遅れ時間が発生したときに応援対象サイクルタイムＣＴを計算し、応援対象サイクルタイムＣＴに近い製品の組み立てを応援者に依頼するようにしたので、１回の応援によって遅れ時間を解消することが可能になる。従って、応援回数の低減や、定常作業者の手待ちの防止が図れる。応援対象サイクルタイムＣＴは、製造する可能性がある全ての図番Ａ〜Ｄのサイクルタイムと製造頻度から算出するサイクルタイムの加重平均ＣＴ０と遅れ時間の和で算出されるので、１回の応援で時間遅れをゼロに近づけ易くなる。また、生産管理装置１０は、応援時間から応援対象となる製品を特定し、その情報を応援者が閲覧可能な順序表３１を作成して表示部１４に表示させるようにしたので、応援者は、自分が行うべき作業を簡単に確認することができる。このとき、複数の製品の製造順番を示す順序表３１の一番上に応援対象製品を配置するので、応援対象製品を確実に応援者に通知できる。なお、各種の処理を実行させる管理プログラムや、管理プログラムを記憶媒体に記憶したり、ダウンロード可能な状態においたりすることも本実施の形態に含まれるものとする。
【００３２】
なお、仕掛量制御部材であるタブレット４は、製品を１つ仕掛ける権利書としての機能を有し、１つの製造ライン２に配置される総数を制御することで製品の造り過ぎや、運び過ぎを防止するために使用される。仕掛量制御部材は、例えば、製品の組み立てに使用する治具やパレット、かんばんなどのカード、移動可能な端末でも良い。さらに、仕掛量制御部材には、生産・運搬の指示情報や、製品の種類や、製品の保管場所を指示する情報などを付加しても良い。付加情報は、仕掛制御部材の表面に記載しても良いし、電子データを使用して表示させても良い。このような仕掛量制御部材は、製造ライン２の待機場所（例えば、シュータ５）に生産計画に基づいて複数配置され、１つの製品の組み立てを開始する際に、待機場所から１つ取り出される。組み立てが終了した製品が次の工程などに回収されたら、回収された製品の数に相当する仕掛規制部材が待機場所に追加される。そして、生産管理装置１０は、待機場所における仕掛規制部材の滞留数が所定値を越えたらときに、前記の各処理を実行して遅れ時間の解消を図る。
【００３３】
ここで挙げた全ての例及び条件的表現は、発明者が技術促進に貢献した発明及び概念を読者が理解するのを助けるためのものであり、ここで具体的に挙げたそのような例及び条件に限定することなく解釈するものであり、また、明細書におけるそのような例の編成は本発明の優劣を示すこととは関係ない。本発明の実施形態を詳細に説明したが、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、それに対して種々の変更、置換及び変形を施すことができる。
【００３４】
以下に、前記の実施の形態の特徴を付記する。
（付記１）  複数種類の製品を製造する製造ラインにおける作業の遅れ時間を検出し、複数の前記製品のサイクルタイムの加重平均に前記遅れ時間に加算して応援時間を算出し、前記応援時間と前記製品のサイクルタイムを比較して前記応援時間に相当するサイクルタイムを有する前記製品を選択し、選択した前記製品の情報を応援者が閲覧可能に出力することを特徴とする生産管理方法。
（付記２）  前記製造ラインには、前記製造ラインで製造される前記製品の最大仕掛量を規制する仕掛量制御部材が複数配置され、前記仕掛量制御部材は１つの前記製品の製造を開始するときに前記仕掛量制御部材の待機場所から１つ取り出され、製造後の前記製品が１つ前記製造ラインから搬出されたときに前記待機場所に１つ追加され、前記遅れ時間は、前記待機場所における前記仕掛量制御部材の滞留数が所定値を越えたときから、応援者が前記仕掛量制御部材を１つ取り出したことを示す信号が入力されるまでの間の時間であることを特徴とする請求項１に記載の生産管理方法。
（付記３）    選択した前記製品の情報を応援者が閲覧可能に出力することは、製造順序を示すリストの一番上に選択した前記製品を配置したデータを作成することを含むことを特徴とする付記１又は付記２に記載の生産管理方法。
（付記４）  複数種類の製品を製造する製造ラインにおける作業の遅れ時間を検出する遅れ検出部と、複数の前記製品のサイクルタイムの加重平均に前記遅れ時間に加算して応援時間を算出する時間算出部と、前記応援時間と前記製品のサイクルタイムを比較して前記応援時間に相当するサイクルタイムを有する前記製品を選択する選択部と、選択した前記製品の情報を出力する出力部と、を含むことを特徴とする生産管理装置。
（付記５）  前記遅れ検出部は、前記製造ラインにおける最大仕掛量を規制するタブレットの滞留数が所定値を越えたことを検出する検出部と、応援者が前記タブレットを１つ取り出したことを示す信号を作成する入力部とを含む付記４に記載の生産管理装置。
（付記６）  応援者に応援依頼を通知する通知部を有することを特徴とする付記４又は付記５に記載の生産管理装置。
（付記７）  選択した前記製品を複数の製品の製造順番のリストの一番上に配置した順序表を作成し、前記出力部に出力するデータ処理部を含むことを特徴とする付記４に記載の生産管理装置。
【符号の説明】
【００３５】
２  製造ライン
３  応援ライン（製造ライン）
４  タブレット（仕掛量制御部材）
５  シューター（待機場所）
１２  検出部
１３  入力部
１４  表示部（出力部）
１５  通知部
１７  遅れ検出部
２１  時間算出部
２２  選択部
２４  データ処理部
３１  順序表（選択した製品の情報）
３２  サイクルタイムデータベース
ＣＴ０  サイクルタイムの加重平均
ＣＴ  応援対象サイクルタイム（応援時間）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
2015099429.tif 000006
【図４Ｂ】
2015099429.tif 000007
【図５】
2015099429.tif 000008
【図６】
2015099429.tif 000009
【図７】
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