(57)【要約】      （修正有）【課題】薄金属板を簡便でかつ綺麗に貼り付け施工できる薄金属板貼付け施工用治具を提供する。【解決手段】薄金属板１０の保持と開放とを自在に行える複数のリフター３と、複数のリフター３を付設した、少なくとも一本のフレームからなる金属板保持用フレーム２と、金属板保持用フレーム２の薄金属板１０を保持する側と反対側に配設された持ち手フレーム４とから構成される。金属板保持用フレーム２が、持ち手フレーム４側から見て凹状に湾曲して加工されてなり、リフター３が、調整自在な吸引作用を有するサクションリフターとすることが好ましい。また、金属板保持フレーム２を２本とし、金属板保持フレーム２に着脱自在に持ち手フレーム４を平面でコ字状またはロ字状に形成してなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄金属板の保持と開放とを自在に行える複数のリフターと、該複数のリフターを付設した、少なくとも一本のフレームからなる金属板保持用フレームと、該金属板保持用フレームの前記薄金属板を保持する側と反対側に配設された持ち手フレームと、からなることを特徴とする薄金属板貼付け施工用治具。
【請求項２】
前記金属板保持用フレームが、前記持ち手フレーム側から見て凹状に湾曲して加工されてなることを特徴とする請求項１に記載の薄金属板貼付け施工用治具。
【請求項３】
前記リフターが、調整自在な吸引作用を有するサクションリフターであることを特徴とする請求項１または２に記載の薄金属板貼付け施工用治具。
【請求項４】
前記金属板保持用フレームを２本とし、該金属板保持用フレームに着脱自在に前記持ち手フレームを平面でコ字状またはロ字状に形成してなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の薄金属板貼付け施工用治具。
【請求項５】
薄金属板を所定の貼付箇所に貼り付ける薄金属板の貼付け施工方法であって、
前記薄金属板を、請求項１ないし４のいずれかに記載の薄金属板貼付け施工用治具に、前記複数のリフターを介して、貼付け面が外側となるように凸状に湾曲して前記薄金属板貼付け施工用治具に取り付ける薄金属板取付け工程と、
前記薄金属板の所定の箇所に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
を順次行なったのち、
前記薄金属板貼付け施工用治具を前記貼付箇所まで運び、前記薄金属板の端部から順次、該薄金属板を前記貼付箇所に押し当てる薄金属板押当工程を行ない、
前記薄金属板を前記所定の貼付箇所に貼り付けることを特徴とする薄金属板の貼付け施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄金属板を壁等の下地に貼るなど、薄金属板の貼付け施工に係り、とくに、薄金属板を簡便でかつ綺麗に貼り付け施工できる施工用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、キッチンパネルや、マーカーボード、チョークボード等は、壁や保持枠等に、金属板を直接、貼り付けて構成されている。
例えば、特許文献１には、無機物主成分とする不燃性材料からなる基板と、基板上に形成された金属板と、金属板に形成された有機樹脂層とを有するキッチンパネル材料が記載されている。特許文献１に記載された技術では、基板の上に、金属板を形成しており、強度を高めることができるとともに、運搬や加工が容易であるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】再公表特許WO2009/069464号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
キッチンまわりでは、不燃仕様とすることが求められており、予め不燃ボードが下地として貼られているのが通常である。特許文献１に記載されたキッチンパネルは、不燃性材料からなる基板を有しており、このようなキッチンパネルをそのまま下地である不燃ボードに貼り付けると、基板厚みだけ凸状に突出することになり、納まりが悪く、そのため、薄い仕上げ材のみ、例えば薄金属板を直接現地で貼り付けるという方法が、今でも多用されている。通常、これらの金属板の貼り付けに際しては、予め、壁、枠等（基板等）の貼り付け下地（基板）に接着剤を塗布し、あるいはさらに仮止め用として両面テープ等を併用して、貼り付けている。貼り付ける金属板は、厚さ：0.1〜0.5mmと薄肉で、かつ幅900×長さ1800mm、あるいは幅1200×2400mmなどの大きな金属薄板を用いることが多い。
【０００５】
このような大きな金属薄板（薄金属板）は、剛性が低い。そのため、金属薄板を下地（基板）へ貼り付ける作業は、作業員１人で行うと、多大の労力を必要とするうえ、仕上り精度が低下するなどの問題があり、通常、２〜３人程度で扱う。このため、人件費等施工費の高騰を招き、経済性に問題を残していた。
本発明は、かかる従来技術の問題を解決し、長尺で幅広の薄金属板を１人で、壁等の貼り付け下地（基板）に安全にかつ簡便に、精度よく貼り付け可能とする、薄金属板貼付け施工用治具およびそれを用いた薄金属板の貼付け施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記した目的を達成するため、薄金属板貼付け施工を１人で安全にかつ簡便に行うことができる施工用治具について鋭意検討した。その結果、仮の剛性面を設け、薄金属板を一時保持することが、１人で安全にかつ簡便に貼付け施工を行ううえで有効であることに想到した。そして、薄金属板を凸状に湾曲させた形状で保持可能なように加工された、少なくとも１本の金属板保持用フレームに、薄金属板の保持と開放とを自在に行える保持具（リフター）、例えばサクションリフター、を付設した構成にすることが有効であることを見出した。金属板保持用フレームには、持ち手フレームを配設すれば、さらに施工が容易になることも知見した。
【０００７】
本発明は、かかる知見に基づき、さらに検討を加えて完成されたものである。すなわち、本発明の要旨はつぎのとおりである。
（１）薄金属板の保持と開放とを自在に行える複数のリフターと、該複数のリフターを付設した、少なくとも一本のフレームからなる金属板保持用フレームと、該金属板保持用フレームの前記薄金属板を保持する側と反対側に配設された持ち手フレームとからなることを特徴とする薄金属板貼付け施工用治具。
【０００８】
（２）（１）において、前記金属板保持用フレームが、前記持ち手フレーム側から見て凹状に湾曲して加工されてなることを特徴とする薄金属板貼付け施工用治具。
（３）（１）または（２）において、前記リフターが、調整自在な吸引作用を有するサクションリフターであることを特徴とする薄金属板貼付け施工用治具。
（４）（１）ないし（３）のいずれかにおいて、前記金属板保持用フレームを２本とし、該金属板保持用フレームに着脱自在に前記持ち手フレームを平面でコ字状またはロ字状に形成してなることを特徴とする薄金属板貼付け施工用治具。
【０００９】
（５）薄金属板を所定の貼付箇所に貼り付ける薄金属板の貼付け施工方法であって、前記薄金属板を、（１）ないし（４）のいずれかに記載の薄金属板貼付け施工用治具に、前記複数のリフターを介して、貼付け面が外側となるように凸状に湾曲して前記薄金属板貼付け施工用治具に取り付ける薄金属板取付け工程と、前記薄金属板の所定の箇所に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、を順次行なったのち、前記薄金属板貼付け施工用治具を前記貼付箇所まで運び、前記薄金属板の端部から順次、該薄金属板を前記貼付箇所に押し当てる薄金属板押当工程を行ない、前記薄金属板を前記所定の貼付箇所に貼り付けることを特徴とする薄金属板の貼付け施工方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、長尺で幅広の薄金属板の貼付け施工を、１人で、安全にかつ簡便に、精度よく、行うことが可能となり、産業上格段の効果を奏する。また、本発明によれば、貼付け施工の生産性が向上するという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明薄金属板貼付け施工用治具の概略を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明薄金属板貼付け施工用治具１は、金属板保持用フレーム２と、金属板保持用フレーム２に付設された複数のリフター３と、持ち手フレーム４とから構成される。薄金属板貼付け施工用治具１の構成の概略を図１に示す。
金属板保持用フレーム２は、保持する金属板10の大きさに応じて、少なくとも１本、好ましくは２本のフレームで構成される。フレームの本数は、とくに限定する必要はないが、金属板の大きさが1200×2400mm程度であれば、２本で十分である。金属板保持用フレーム２は、保持する薄金属板10の貼付け面側が外側に凸状を呈するように、湾曲した形状に加工される。貼付け面側が凸状を呈するように金属板を保持することにより、金属板の巻き癖やワープを強制的に修正でき、さらに、接着剤塗布、貼付け作業が円滑にでき且つ下地との接着を確実にすることができる。なお、金属板保持用フレーム２の湾曲の程度は、曲率半径Ｒで2500〜3500mm程度とすることが好ましい。曲率半径Ｒをそれ以上小さくすると、金属板の反りが大きくなりすぎて、貼付け施工に支障をきたす。
【００１３】
なお、金属板保持用フレーム２は、市販の軽量パイプ、好ましくは丸パイプで構成することが、施工時の作業性の観点から好ましい。複数のフレームとする場合には、作業性の観点から、フレーム同士を、着脱容易な固定治具で強固に固定しておくことはいうまでもない。
金属板保持用フレーム２には、複数のリフター３が、好ましくは着脱自在に付設される。金属板保持用フレーム２への付設手段（固定治具）はとくに限定する必要はない。着脱自在に付設できることが、作業性の観点から好ましい。フレームに着脱自在に付設することにより、対象とする薄金属板の大きさに対応して適宜、リフター３を配置することができるという利点がある。なお、複数のリフター３は、保持する薄金属板とフレームとの距離が一定となるように、設置することはいうまでもない。保持する薄金属板10とフレームとの距離が一定しないと、薄金属板に不要な歪が負荷される場合がある。
【００１４】
金属板保持用フレーム２に付設されるリフター３の数は、保持する薄金属板の大きさに応じて、適宜決定すればよい。図１では、フレーム１個に３個、計６個のリフター３を配設した場合を示しているが、これに限定されないことは言うまでもない。
また、リフター３は、薄金属板の保持と開放とが自在に行える保持具であればよく、その種類を限定する必要はないが、調整自在な吸引作用を有するサクションリフターとすることが、保持する薄金属板の大きさ等変化に柔軟に対応でき、施工作業の簡便性という観点からも好ましい。
【００１５】
さらに、リフター３は、リフト力を発生させる端子31が１個（シングル型）でもよいが、安定したリフト力を発揮させるために、２個（ダブル型）保有するものとすることが好ましい。図１では、ダブル型のリフター３を用いた場合を示している。
さらに、金属板保持用フレーム２には、薄金属板10を保持する側と反対側に持ち手フレーム４が取り付けられる。持ち手フレーム４は、施工作業者が１人で、薄金属板を持ち上げ、所定の貼付け箇所へ運びやすくするとともに、貼付け施工作業を容易とするために、配設される。なお、持ち手フレーム４は、金属板保持用フレーム２が複数本ある場合には、フレーム同士を固定する役割も有しており、持ち手フレーム４と金属板保持用フレーム２とは、好ましくは着脱可能に固定治具で固定することが好ましい。なお、持ち手フレーム４も、金属板保持用フレーム２と同様に、市販の軽量パイプ等で構成できる。
【００１６】
また、持ち手フレーム４の形状は、とくに限定する必要はなく、作業性を考慮して適宜決定すればよい。金属板保持用フレーム２が２本とした場合には、持ち手フレーム４を、平面でコ字状、またはロ字状に一体的に構成することが好ましい。図１では、持ち手フレーム４をロ字状に構成した例を示す。
上記した本発明薄金属板貼付け施工用治具１は、組み立ても簡単であり、また持ち運びも容易である。また、本発明薄金属板貼付け施工用治具１は、貼り付ける方向が横長であるか、縦長であるかによらず、どちらの方向であっても、簡便に貼付け施工作業を行うことができる。
【００１７】
つぎに、本発明薄金属板貼付け施工用治具を用いた、薄金属板の貼付け施工方法について説明する。
本発明薄金属板貼付け施工用治具を用いた、薄金属板の貼付け施工方法は、薄金属板取付け工程と、接着剤塗布工程と、薄金属板押当工程からなり、薄金属板を壁、枠等の貼り付け下地（基板）の、所定の貼付箇所に貼り付ける。
【００１８】
薄金属板の貼付け施工では、薄金属板を貼り付けるための事前準備として、まず、壁、枠等の貼り付け下地（基板）の清掃、必要であれば平坦化を行うことが好ましい。なお、貼り付け下地（基板）の所定の貼付け箇所には、仮止め用として両面接着テープ等の仮止め用接着剤を貼付しておくことが、接着を強固とするために好ましい。
そして、使用する薄金属板を、貼り付け箇所の大きさに合わせた所定の寸法に切断しておく。なお、切断箇所には、防錆処理を施すことはいうまでもない。
【００１９】
そして、所定寸法に切断された薄金属板を、薄金属板取付け工程で、例えば、図１に示す薄金属板貼付け施工用治具１に取り付ける。取付けに際しては、対象とする薄金属板10を、貼付け面が外側となるようにして、金属板保持フレーム２の形状に沿って凸状に湾曲させて、複数のリフター３を作動させ、リフト力により保持する。これにより、薄金属板の巻き癖や、ワープが矯正でき、さらには貼付け面への接着剤の塗布等が容易になる。なお、取付けに際しては、対象とする薄金属板に応じて、必要に応じリフターの個数、付設位置等を変更することはいうまでもない。
【００２０】
つぎに、接着剤塗布工程では、薄金属板貼付け施工用治具１に取り付けられた薄金属板の所定の箇所に接着剤を塗布する。使用する接着剤の種類はとくに限定する必要はないが、伸びを考慮して弾性系の接着剤とすることが好ましい。なお、接着剤塗布工程では、仮止め用として、仮付け用接着剤である両面接着テープを、所定の箇所に取り付ける仮付け用接着剤取付け工程を含むことが所望の接着力を確保する観点から好ましい。
【００２１】
ついで、接着剤を塗布された薄金属板は、薄金属板貼付け施工用治具１に取り付けたまま、貼付け箇所まで運ばれ、薄金属板押当工程を施される。貼付け箇所までの運搬に際しては、薄金属板貼付け施工用治具１を持ち手フレーム４で支持して運搬することは言うまでもない。
薄金属板押当工程では、薄金属板を、金属板保持フレーム２の形状に沿って、薄金属板10の端部から順次、所定の貼付箇所に押し当てて、貼り付ける。薄金属板10が、金属板保持フレーム２の形状に沿って凸状に湾曲しているため、薄金属板10の端部から順次、下地に押し付けることができ、薄金属板10と下地とを精度よく強固に接着させることができる。
【００２２】
つぎに、実施例に基づき、さらに本発明について説明する。
【実施例】
【００２３】
図１に模式的に示す薄金属板貼付け施工用治具１を用いて、キッチンパネルとして琺瑯鋼板（0.5mm厚×900mm幅×1800mm長さ）を、キッチンの壁に、施工作業者：１名で貼り付けた。
使用した薄金属板貼付け施工用治具１では、リフター３を、ダブル型リフター（リフト力：30kgf）とし、金属板保持フレーム１本あたり３個、計６個付設した。また、金属板保持フレーム２の湾曲は、曲率半径：3000mmとした。また、持ち手フレーム４は平面で800×800mmの大きさとし、金属板保持フレーム２に固設した。
【００２４】
このように構成した薄金属板貼付け施工用治具に、琺瑯鋼板（0.5mm厚×900mm幅×1800mm長さ）を貼付け面が外側となるように、金属板保持フレーム２の形状に沿って凸状に湾曲させて、リフター３で保持した。保持したまま、薄金属板の貼付け面の所定の箇所に、仮止め用として両面接着テープを貼付けるとともに、主たる接着剤（薬剤：シリコン系弾性接着剤）を塗布した（本発明例）。
【００２５】
塗布後、直ちに、持ち手フレーム４を保持して、所定の貼付け箇所に運び、凸状の湾曲に沿って、琺瑯鋼板の端部から順次、貼付け面に押し付け、キッチンパネルを完成させ、本発明例とした。
一方、比較例として、薄金属板貼付け施工用治具を使用しないで、複数の人数で同様の貼付け施工を行った。比較例の作業工数を1.0とすると、本発明例の作業工数は0.7で、比較例に比べ、格段に生産性が向上している。
【００２６】
本発明治具を使用すれば、作業能率も高くかつ精度も高く、しかも安全な、施工が可能となる。
【符号の説明】
【００２７】
１    薄金属板貼付け施工用治具
２    金属板保持用フレーム
３    リフター
４    持ち手フレーム
１０  薄金属板
【図１】
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