(57)【要約】【課題】生産性の向上に寄与するインダクタおよび当該インダクタの製造方法を提供する。【解決手段】インダクタ１００は、一対の磁性部材（コア１０およびコア２０）と、コイル７１およびコイル７２を有している本体部と、面状の固定部材６０と、を備える。固定部材６０がコア１０とコア２０と本体部（図６では第一平面３２１、３３１および第二平面４２１、４２４）とにわたって接合されていることによって、閉磁路を構成しているコア１０とコア２０とを固定していると共にコア１０とコア２０の少なくとも一方と本体部とを固定している。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の磁性部材と、巻回されている巻線によって構成されているコイルを有している本体部と、を備えるインダクタであって、
前記一対の磁性部材のうち一の前記磁性部材が有している棒状の挿入部が前記コイルに挿入されており、前記一の磁性部材と他の前記磁性部材とが組み合わされて閉磁路が構成されており、かつ、前記閉磁路は前記挿入部を一部に含んでおり、
さらに、面状の固定部材を備え、
前記固定部材が前記一の磁性部材と前記他の磁性部材と前記本体部とにわたって接合されていることによって、前記閉磁路を構成している前記一の磁性部材と前記他の磁性部材とを固定していると共に前記一対の磁性部材の少なくとも一方と前記本体部とを固定していることを特徴とするインダクタ。
【請求項２】
前記本体部は、基板に実装したとき、前記基板と前記一対の磁性部材との間に位置し前記基板と前記一対の磁性部材とを隔離するベース部を有しており、
前記閉磁路を構成している前記一対の磁性部材は、前記挿入部を内側に内包している方形状の枠体を形成しており、
前記固定部材は、前記枠体の四方の側面のうち少なくとも隣接した二面に接合しており、かつ、当該二面と前記ベース部の側面とに接合している請求項１に記載のインダクタ。
【請求項３】
前記固定部材は、長尺に形成された長手方向と短尺に形成された幅方向を有する帯状の部材であって粘着性を有する粘着層が設けられており、
前記固定部材は、前記一対の磁性部材および前記本体部に対して前記粘着層で接着することによって接合している請求項２に記載のインダクタ。
【請求項４】
前記固定部材は、前記長手方向にわたって前記枠体の四方の側面のいずれにもわたって巻回されており、前記枠体を緊締している請求項３に記載のインダクタ。
【請求項５】
前記固定部材と接合している前記ベース部の側面は、前記枠体の側面より内側に窪んで位置している、または、前記枠体の側面と同一平面上に位置している請求項２から４のいずれか一項に記載のインダクタ。
【請求項６】
前記本体部は、前記基板に接続される複数の端子部を含む第一部材に対して、前記コイルを被覆しているカバー部を含む第二部材を圧装した構成となっており、
前記固定部材と接着している前記ベース部の側面は、前記第一部材に含まれる第一平面と、前記第二部材に含まれる第二平面と、を含んでおり、
前記固定部材は、前記第一平面と前記第二平面とにわたって接合している請求項２から５のいずれか一項に記載のインダクタ。
【請求項７】
前記固定部材は、前記幅方向にわたって前記枠体の側面と前記第一平面と前記第二平面とに接合している請求項３に従属している請求項６に記載のインダクタ。
【請求項８】
前記第一部材は、外側に前記コイルが形成され、内側に前記挿入部が挿入されている中空管状体を含んでおり、
前記中空管状体の端部は、鍔状に形成されており、
前記第二部材は、前記カバー部の内壁において前記端部に対向しており、前記内壁から前記端部に向かって突出しているリブを有しており、さらに、
前記第二部材は前記端部に沿って圧装され、前記端部と前記リブとが密接している請求項６または７に記載のインダクタ。
【請求項９】
前記端部は、前記挿入部を挿入している開口部を含んでおり、
前記リブは、前記カバー部の前記内壁に沿って略直線状に延在しており、
前記リブが延在している位置が、前記第二部材の圧装方向から視ても、前記圧装方向と直交する方向から視ても、前記端部において前記開口部の外側になっている請求項８に記載のインダクタ。
【請求項１０】
前記枠体の内側から前記ベース部の反対側に突出している前記カバー部の一部と、前記一対の磁性部材と、の境目である位置に接着剤を塗布している請求項６から９のいずれか一項に記載のインダクタ。
【請求項１１】
一対の磁性部材と、巻回されている巻線によって構成されているコイルを有している本体部と、を備えているインダクタの製造方法であって、
前記一対の磁性部材のうち一の前記磁性部材が有している棒状の挿入部を前記コイルに挿入し、前記一の磁性部材と他の前記磁性部材とを組み合わせて前記挿入部を一部に含む閉磁路を構成する閉磁路構成工程と、
前記一の磁性部材と前記他の磁性部材と前記本体部とにわたるように面状の固定部材を接合させることによって、前記閉磁路を構成している前記一の磁性部材と前記他の磁性部材とを固定すると共に前記一対の磁性部材の少なくとも一方と前記本体部とを固定する閉磁路固定工程と、を含んでいるインダクタの製造方法。
【請求項１２】
前記本体部は、基板に実装したとき、前記基板と前記一対の磁性部材との間に位置し前記基板と前記一対の磁性部材とを隔離するベース部を有しており、
前記固定部材は、長尺に形成された長手方向と短尺に形成された幅方向を有する帯状の部材であって粘着性を有する粘着層が設けられており、
前記閉磁路構成工程において、前記一対の磁性部材を組み合わせて前記挿入部を内側に内包している方形状の枠体を形成させ、
前記閉磁路固定工程において、前記枠体の四方の側面のうち少なくとも隣接した二面を基準として前記枠体と前記ベース部との位置関係を所望の位置に合わせ、前記固定部材を前記長手方向にわたって前記二面に接着させ、かつ、前記固定部材を前記幅方向にわたって前記二面と前記ベース部の側面とに接着させる請求項１１に記載のインダクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にトランスに使用するインダクタ、及びそのインダクタの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複数のコアを組み立てて閉磁路を構成させるインダクタにおいて、この複数のコアをテープで巻回して固定するインダクタが存在する。この種のインダクタとして、下記の特許文献１を例示する。
【０００３】
特許文献１には、複数のコアの外周面に溝部を設け、溝部をガイドとしてテープを巻回させることによって、複数のコアを付き合わせた状態で固定する。溝部を設けているため、巻回位置のばらつきを抑えると共に、当該テープを巻回させる作業者の作業負担を軽減させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平５−２８０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この種のインダクタにおいて、コアの一部をコイルに挿入して閉磁路を構成する場合、テープで巻回しただけではコイルとコアとが相対的に位置ズレを起して所望の仕様を得られないため、何らかの措置を講じて互いの相対的な位置関係を固定する作業が必要となる。
当該作業の手間および当該作業のために製品ごとに専用治具を作成する手間が発生しており、生産性の観点から課題の一つとなっていた。
【０００６】
本発明は、上記の課題に鑑みなされたものであり、生産性の向上に寄与するインダクタおよび当該インダクタの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、一対の磁性部材と、巻回されている巻線によって構成されているコイルを有している本体部と、を備えるインダクタであって、前記一対の磁性部材のうち一の前記磁性部材が有している棒状の挿入部が前記コイルに挿入されており、前記一の磁性部材と他の前記磁性部材とが組み合わされて閉磁路が構成されており、かつ、前記閉磁路は前記挿入部を一部に含んでおり、さらに、面状の固定部材を備え、前記固定部材は、前記一の磁性部材と前記他の磁性部材と前記本体部とにわたって接合されていることによって、前記閉磁路を構成している前記一の磁性部材と前記他の磁性部材とを固定していると共に前記一対の磁性部材の少なくとも一方と前記本体部とを固定していることを特徴とするインダクタが提供される。
【０００８】
また、本発明によれば、一対の磁性部材と、巻回されている巻線によって構成されているコイルを有している本体部と、を備えているインダクタの製造方法であって、前記一対の磁性部材のうち一の前記磁性部材が有している棒状の挿入部を前記コイルに挿入し、前記一の磁性部材と他の前記磁性部材とを組み合わせて前記挿入部を一部に含む閉磁路を構成する閉磁路構成工程と、前記一の磁性部材と前記他の磁性部材と前記本体部とにわたるように面状の固定部材を接合させることによって、前記閉磁路を構成している前記一の磁性部材と前記他の磁性部材とを固定すると共に前記一対の磁性部材の少なくとも一方と前記本体部とを固定する閉磁路固定工程と、を含んでいるインダクタの製造方法が提供される。
【０００９】
上記発明を用いた場合、一つの固定部材が（ｉ）一の磁性部材と他の磁性部材とを接合固定するとともに（ｉｉ）一対の磁性部材の少なくとも一方と本体部とを接合固定するので、これらの相対的な位置ズレを抑制することができる。従って、磁性部材とコイルとの相対位置を固定する作業において好適に作用し、当該作業にかかる負担を軽減することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、生産性の向上に寄与するインダクタおよび当該インダクタの製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第一実施形態のインダクタをＺ軸の負方向から視た斜視図である。
【図２】第一実施形態のインダクタをＺ軸の正方向から視た斜視図である。
【図３】図１に対応する方向から視たインダクタの分解図である。
【図４】図２に対応する方向から視たインダクタの分解図である。
【図５】インダクタの下面図である。
【図６】図５におけるＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】（ａ）は第二部材の下面図である。（ｂ）は第二部材を下方から視た斜視図である。
【図８】ボビン部の端部に対するリブの当接位置を示す模式図である。
【図９】コイルおよびコアが構成する閉磁路を示す模式図である。
【図１０】インダクタの製造方法を示すフローチャートである。
【図１１】第二実施形態のインダクタにおける斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。
また、本実施形態における種々の方向は、特段の断りのない限り、各図に示すＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸からなる直交座標系によって説明する。なお、Ｘ軸は、インダクタ１００を基板（図示せず）に実装した場合における垂直方向であり、図１における下から上の方向を正方向とする。Ｚ軸は、コイル７０（コイル７１およびコイル７２）の長軸方向であり、図１においては左下から右上の方向を正方向とする。Ｙ軸は、Ｘ軸とＺ軸とに対する垂直方向であり、図１においては左上から右下の方向を正方向とする。
【００１３】
＜第一実施形態＞
第一実施形態のインダクタ１００の概要について、図１、図２、図５および図６を用いて以下説明する。
図１は、第一実施形態のインダクタ１００をＺ軸の負方向から視た斜視図である。図２は、第一実施形態のインダクタ１００をＺ軸の正方向から視た斜視図である。図５は、インダクタ１００の下面図である。図６は、図５におけるＶＩ−ＶＩ断面図である。
【００１４】
インダクタ１００は、一対の磁性部材（コア１０およびコア２０）と、巻回されている巻線によって構成されているコイル７１およびコイル７２を有している本体部５０と、を備える。
一対の磁性部材のうち一の磁性部材（コア１０）が有している棒状の挿入部１２がコイル７１に挿入されている。また、一対の磁性部材のうち他の磁性部材（コア２０）が有している棒状の挿入部２２がコイル７２に挿入されている。コア１０とコア２０とが組み合わされて閉磁路が構成され、当該閉磁路は挿入部１２、２２を一部に含んでいる。
さらに、インダクタ１００は、面状の固定部材６０を備える。固定部材６０がコア１０とコア２０と本体部５０とにわたって接合されていることによって、閉磁路を構成しているコア１０とコア２０とを固定していると共にコア１０およびコア２０の少なくとも一方と本体部５０とを固定していることを特徴とする。
上記のような構成とすることによって、固定部材６０は一対の磁性部材（コア１０とコア２０）および本体部５０を一緒に固定することができる。
【００１５】
ここで、インダクタ１００とは、電流を流したときインダクタンスを生じる部位（例えばコイル７０）を有する物品をいう。本実施形態においてインダクタ１００が有する当該部位は二つ（コイル７１とコイル７２と）に分離しているが、必ずしもこれに限られない。すなわち、当該部位が単一のコイルであってもよく、三つ以上のコイルであってもよい。インダクタ１００の用途については、トランス（変成器）やチョークコイル等が挙げられる。
ここで、固定部材６０が接合されているとは、固定部材６０が対象となる部材とつなぎ合わさっていることをいい、接着材によって接着していること、摩擦力、磁力または静電気による引力等で引き寄せ合っていることも含まれる。
【００１６】
なお、本実施形態において、固定部材６０の長手方向はＹＺ平面に沿っており、固定部材６０の幅方向はＸ軸方向に沿っている。
また、一対の磁性部材であるコア１０およびコア２０が共にいわゆるＥコアであって、コイル７１に挿入されている挿入部１２およびコイル７２に挿入されている挿入部２２を有している。本発明における一対の磁性部材は、Ｅコア−Ｅコアの組み合わせに限らず、Ｅコア−Ｉコアの組み合わせ等、磁性部材の少なくとも一方が挿入部１２または挿入部２２に相当する部位を有していればよい。
【００１７】
固定部材６０が上記のような特徴を有しているので、一つの固定部材６０が（ｉ）コア１０とコア２０とを接合固定するとともに（ｉｉ）コア１０およびコア２０の少なくとも一方と本体部５０とを接合固定するので、これらの相対的な位置ズレを抑制することができる。従って、コア１０とコイル７１との相対位置、または、コア２０とコイル７２との相対位置を固定する作業において好適に作用し、当該作業にかかる負担を軽減することができる。
【００１８】
＜コイル７０および本体部５０について＞
次に、図１〜図８を用いて、コイル７０および本体部５０について述べる。
図１は、第一実施形態のインダクタ１００をＺ軸の負方向から視た斜視図である。図２は、第一実施形態のインダクタ１００をＺ軸の正方向から視た斜視図である。図３は、図１に対応する方向から視たインダクタ１００の分解図である。図４は、図２に対応する方向から視たインダクタ１００の分解図である。図５は、インダクタ１００の下面図である。図６は、図５におけるＶＩ−ＶＩ断面図である。図７は、（ａ）は第二部材４０の下面図である。（ｂ）は第二部材４０を下方から視た斜視図である。図８は、ボビン部３８の端部３４に対するリブ４１５、４１６の当接位置を示す模式図である。
【００１９】
本体部５０とは、コイル７０（コイル７１およびコイル７２）とコイル７０を収容している部材とを少なくとも含むインダクタ１００の構成要素をいう。なお、本実施形態においてコイル７０を収容している部材には、ボビン部３８、ボビン部３９、ベース部５１およびカバー部４１が含まれる。また、本実施形態における本体部５０は、上記の各部の他に複数の端子部３１（３１１〜３１８）も含んでいる。
【００２０】
本実施形態における本体部５０は、第一部材３０と第二部材４０とから構成されており、ボビン部３８、３９に巻線を巻回してコイル７０を設けた後に、第一部材３０と第二部材４０とを互いを組み合わせ、カバー部４１でコイル７０を覆うようになっている。
ここで示す本体部５０の構成は一例であり、多様な構成を採りうる。例えば、単一の部材によって本体部５０を構成してもよいし、三つ以上の部材を組み合わせて本体部５０を構成してもよい。
【００２１】
コイル７０は、コア１０の側（Ｚ軸の負方向）に配置されているコイル７１と、コア２０の側（Ｚ軸の正方向）に配置されているコイル７２と、を含んでいる。コイル７１とコイル７２とは、隔壁部３５および隔壁部３６によって二分されている。
コイル７１はコア１０の側に配置される四つの端子部３１１〜３１４に接続されている。また、コイル７２はコア２０の側に配置される四つの端子部３１５〜３１８に接続されている。
【００２２】
第一部材３０はフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂で形成されており絶縁体であるため、隔壁部３５および隔壁部３６によってコイル７１およびコイル７２は絶縁されている。また、コイル７１およびコイル７２は同一の閉磁路を共有しているので、一方に電流が流れて電磁場が生じると相互誘導によって他方にも電流が流れる。
このように構成されているので、インダクタ１００はトランスやチョークコイル等に用いることができる。なお、コイル７１およびコイル７２の巻数や巻線の種別については、インダクタ１００に設定される所望の仕様に基づいて選択されればよい。
【００２３】
カバー部４１には突起部４１１がコア１０の側に設けられ、コア２０の側には突起部４１１に相当する部位が設けられていない。突起部４１１は、カバー部４１に覆われて視認できないコイル７１およびコイル７２の配置を外観から判別するために設けられている。インダクタ１００を基板（図示せず）に実装する際には、この突起部４１１を基準に実装する方向を決定することができる。
【００２４】
隔壁部３５および隔壁部３６の間隙には、第二部材４０の内部に設けられた隔壁部４５および隔壁部４６が収まるように形成されている。第二部材４０はナイロン等の熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂で構成されており絶縁体であるため、隔壁部４５および隔壁部４６もコイル７１とコイル７２との絶縁沿面距離を保つ作用を果たす。また、当該機能に合わせて、隔壁部４５および隔壁部４６は、隔壁部３５と隔壁部３６とで挟持されることで、第一部材３０と第二部材４０とのＺ軸方向への位置ズレを防止する機能を有する。
【００２５】
第一部材３０は、ボビン部３８およびボビン部３９を含んでいる。
ボビン部３８は、外側にコイル７１が形成され、内側に挿入部１２が挿入されている中空管状体である。ボビン部３８の端部３４は鍔状に形成されている。また、ボビン部３９は、外側にコイル７２が形成され、内側に挿入部２２が挿入されている中空管状体である。ボビン部３９の端部３７は鍔状に形成されている。
第二部材４０は、カバー部４１の内壁において端部３４に対向しており、内壁から端部３４に向かって突出しているリブ４１５、４１６を有している。また、第二部材４０は、カバー部４１の内壁において端部３７に対向しており、内壁から端部３７に向かって突出しているリブ４１７、４１８を有している。
第二部材４０は端部３４および端部３７に沿って圧装され、端部３４とリブ４１５、４１６とが密接し、また、端部３７とリブ４１７、４１８とが密接している。これにより、第一部材３０と第二部材４０とがＺ軸方向に位置ズレを起こすことを防止している。
【００２６】
リブ４１５〜４１８は端部３４、３７に向かってテーパーに形成されており、基端から先端に向けて先細りになっている。このように形成されていることによって、リブ４１５〜４１８自体に十分な強度を与えつつ、第一部材３０に対して第二部材４０の圧装も円滑に行うことができる。
【００２７】
図８にリブ４１５、４１６が端部３４に密接する領域Ａ４、Ａ５をそれぞれ示す。
端部３４は、挿入部１２を挿入している開口部３４１を含んでいる。また、リブ４１５、４１６は、カバー部４１の内壁に沿って略直線状に延在している。
図８に図示するように、領域Ａ４、Ａ５は、開口部３４１を第二部材４０の圧装方向（Ｘ軸方向）に拡張した領域Ａ１の外側となっている。また、領域Ａ４、Ａ５は、第二部材４０の圧装方向と直交する方向（Ｙ軸方向）に拡張した領域Ａ２、Ａ３の外側となっている。すなわち、リブ４１５、４１６が延在している位置が、第二部材４０の圧装方向から視ても、圧装方向と直交する方向から視ても、端部３４において開口部３４１の外側になっている。
ここで開口部３４１の外側とは、端部３４に沿っている所定の方向から視たとき開口部３４１と重ならない位置をいう。
【００２８】
また、端部３４と同様に端部３７も、挿入部２２を挿入している開口部３７１を含んでいる。また、リブ４１５、４１６と同様にリブ４１７、４１８は、カバー部４１の内壁に沿って略直線状に延在しており、リブ４１７、４１８が延在している位置が、第二部材４０の圧装方向から視ても、圧装方向と直交する方向から視ても、端部３７において開口部３７１の外側になっている。
【００２９】
上述したようにリブ４１５〜４１８が第一部材３０に当接するので、第二部材４０を第一部材３０に圧装した後に、互いにＸ軸方向またはＹ軸方向に位置ズレが生じたとしてもリブ４１５、４１６が開口部３４１に到達することがなく、リブ４１７、４１８が開口部３７１に到達することがない。また、圧装時においてリブ４１５〜４１８が端部３４、３７に与える負荷が開口部３４１、３７１の近傍に集中せず、端部３４、３７の変形を防止する。従って、リブ４１５〜４１８が上記のように配置されていることによって、挿入部１２、２２を円滑に開口部３４１、３７１に挿入することを担保できる。
【００３０】
第一部材３０は、端子部３１１〜３１４の基端が埋設されている脚部３２と、端子部３１５〜３１８の基端が埋設されている脚部３３と、を有している。また、第二部材４０は、上述したカバー部４１の他に、カバー部４１より下方に位置し、カバー部４１よりＹ軸方向およびＺ軸方向に突出しているカバー下部４２を含んでいる。カバー下部４２は脚部３２と脚部３３とを内包しており、カバー下部４２の内壁上面と脚部３２および脚部３３の外壁上面とが当接するまで、第二部材４０は第一部材３０に圧装されている。
換言すれば、カバー下部４２の内壁上面と脚部３２および脚部３３の外壁上面とが、第一部材３０に第二部材４０を圧装する作業の基準面となっている。
【００３１】
＜インダクタ１００に構成される閉磁路について＞
第二部材４０は、カバー部４１において開口部３４１、３７１と対向する位置に開口部４１２、４１３を設けている。挿入部１２は開口部４１２と開口部３４１とを貫通するようにボビン部３８に挿入されている。また、挿入部２２は開口部４１３と開口部３７１とを貫通するようにボビン部３９に挿入されている。
【００３２】
次に、図９を用いて、インダクタ１００に構成される閉磁路について述べる。
図９は、コイル７０およびコア１０、２０が構成する閉磁路を示す模式図である。より詳細には、コア１０、２０およびコイル７０以外の構成要素をインダクタ１００から除いた状態において、コイル７０に電力を与えて電磁場を発生させた状態を仮想して示す模式図である。
【００３３】
ここで閉磁路とは、本来的に発散するコイル７０から生じる磁束を、コイル７０の周囲に設けた磁性部材（コア１０およびコア２０）によって遮蔽し、当該磁束の通り道（磁路）を磁性部材に収束させることによって、磁性部材の形状に近似する閉鎖的な磁路をいう。
また、ここで「閉磁路が構成されている」とは、コイル７０に電力を与えたとき、閉磁路が構成される形状になっているこという。より具体的には、コア１０およびコア２０を組み合わせると枠体（環状、多角形状等を含む）、球体、箱形等を形成し、その内部にコイル７０が内包可能な形状になっていることをいう。
【００３４】
図９に示すように、コア１０およびコア２０は、Ｘ軸方向に視たとき英字の"Ｅ"の形状またはその対称形状になっている。コア１０は、外枠部１１、挿入部１２、外枠部１３および外枠部１４から構成されている。これらの構成要素のうち挿入部１２はコイル７１に挿入されており、外枠部１１、外枠部１３および外枠部１４はコイル７１の外側に配置されている。コア２０は、外枠部２１、挿入部２２、外枠部２３および外枠部２４から構成されている。これらの構成要素のうち挿入部２２はコイル７２に挿入されており、外枠部２１、外枠部２３および外枠部２４はコイル７２の外側に配置されている。
【００３５】
コア１０とコア２０とを組み合わせると、外枠部１１の先端面１１１と外枠部２１の先端面２１１、挿入部１２の先端面１２１と挿入部２２の先端面２２１、外枠部１３の先端面１３１と外枠部２３の先端面２３１がそれぞれ当接する（各先端面の配置については図３および図４を参照）。これにより、コア１０およびコア２０は全体として枠体を構成し、その枠体の中に挿入部１２と挿入部２２とを内包する。
【００３６】
なお、本実施形態において、外枠部１１と外枠部２１、挿入部１２と挿入部２２、外枠部１３と外枠部２３の三組全てが互いに当接するように説明したが、必ずしもこれに限られない。すなわち、これらの一部または全部について直接当接する形態に限られない。例えば、上記のいずれかの間に空隙や樹脂等の絶縁体によるギャップを設けて、インダクタ１００の電磁特性を調整してもよい。
ただし、上記のいずれかにおいて、直接当接している、または何らかを介在して間接的に当接していることが好ましい。なぜならば、上記のうち少なくとも一組が当接していれば、固定部材６０はコア１０およびコア２０の外周側面を緊締することができ、閉磁路を固定部材６０の締め付けによって固定することができるからである。
【００３７】
コア１０、２０およびコイル７０は、磁路Ｍ１および磁路Ｍ２を構成する。磁路Ｍ１は、挿入部１２を基点して考えた場合、挿入部１２→外枠部１４→外枠部１１→外枠部２１→外枠部２４→挿入部２２→挿入部１２を経路とする。また、磁路Ｍ２は、挿入部１２を基点して考えた場合、挿入部１２→外枠部１４→外枠部１３→外枠部２３→外枠部２４→挿入部２２→挿入部１２を経路とする。すなわち、磁路Ｍ１および磁路Ｍ２のいずれも閉磁路を構成している。
【００３８】
＜固定部材６０について＞
以下、図１、図２、図５および図６を用いて、固定部材６０について述べる。より具体的には、コア１０、コア２０および本体部５０の位置関係を明らかにし、固定部材６０によって閉磁路（コア１０およびコア２０によって構成される枠体）を固定する技術について説明する。
図１は、第一実施形態のインダクタ１００における一方のコア１０を手前とした場合の斜視図である。図２は、図１において奧方に配置されている他方のコア２０を手前とした場合の斜視図である。図５は、インダクタ１００の下面図である。図６は、図５におけるＶＩ−ＶＩ断面図である。
【００３９】
本体部５０は、基板（図示せず）に実装したとき、基板と一対の磁性部材（コア１０およびコア２０）との間に位置し基板と一対の磁性部材とを隔離するベース部５１を有している。
また、上述のとおり、閉磁路を構成しているコア１０およびコア２０は、挿入部１２を内側に内包している方形状の枠体を形成している。
固定部材６０は、長手方向にわたって枠体の四方の側面のいずれにもわたって巻回されており、枠体を緊締している。これにより、本体部５０と一対の磁性部材（コア１０およびコア２０）との相対的な位置ズレを防止することができる。
なお、本実施形態において、固定部材６０は枠体の四方の側面のいずれも巻回する態様を例示しているが、必ずしもこれに限られない。例えば、固定部材６０は、枠体の四方の側面のうち少なくとも隣接した二面に接合しており、かつ、当該二面とベース部の側面とに接合している態様であってもよい。少なくとも隣接した二面を接合していれば、Ｙ軸方向およびＺ軸方向について、本体部５０と一対の磁性部材（コア１０およびコア２０）との相対的な位置ズレを抑制することができるからである。
【００４０】
前段で述べた枠体の四方の側面を具体的に示せば、一面はコア１０における外枠部１４の外周側の側面１４１である。また、別の一面はコア２０における外枠部２４の外周側の側面２４１である。また、別の一面はコア１０における外枠部１１の外周側の側面１１２とコア２０における外枠部２１の外周側の側面２１２を組み合わせてなる平面である。また、別の一面はコア１０における外枠部１３の外周側の側面１３２とコア２０における外枠部２３の外周側の側面２３２を組み合わせてなる平面である。
【００４１】
本実施形態の固定部材６０は、長尺に形成された長手方向と短尺に形成された幅方向を有する帯状の部材であって粘着性を有する粘着層が設けられている部材が好ましい。当該部材は、予め粘着面を有している粘着テープであってもよいし、インダクタ１００の製造時に接着剤を塗布して用いられる帯状部材であってもよい。
上記のような固定部材６０を用いる場合、固定部材６０は、一対の磁性部材（コア１０とコア２０）および本体部５０に対して粘着層で接着することによって接合していることが好ましい。
このような固定部材６０を用いることによって、固定部材６０を貼り付けるという簡易な作業（ワンアクション）で一対の磁性部材および本体部５０を固着することができる。また、固定部材６０の締め付け力のみで緊締する態様に比べて、粘着力による接合力が付加されるので、一対の磁性部材および本体部５０を強固に固着することができる。
【００４２】
本実施形態の本体部５０において、ベース部５１の側面は、枠体の側面より内側に窪んで位置している、または、枠体の側面と同一平面上に位置していることが好ましい。
なぜならば、上記のように構成すれば、仮にベース部５１から固定部材６０が離間したとしても、固定部材６０の裾が枠体より外側に広がることがないので、固定部材６０の裾がインダクタ１００に近接している電子部品等（図示せず）に接触することを防止できるからである。また、上記のように構成すれば、ベース部５１の側面が枠体の側面より外側に突出する構成と比べて、ベース部５１と枠体の境目より枠体側に対して固定部材６０の粘着層を接着させやすいので、固定部材６０による枠体を締め付ける力が好適に発揮されるからである。
【００４３】
上述したように、本実施形態の本体部５０は、基板（図示せず）に接続される複数の端子部３１を含む第一部材３０に対して、コイル７０を被覆しているカバー部４１を含む第二部材４０を圧装した構成となっている。
また、ベース部５１の側面は、第一部材３０に含まれる第一平面３２１、３３１と、第二部材４０に含まれる第二平面４２１〜４２６と、を含んでいる。
固定部材６０は、第一平面３２１、３３１と第二平面４２１〜４２６とにわたって接合している。
【００４４】
ここで端子部３１とは、コイル７０と実装される基板（図示せず）の電極とを電気的に接続する際に当該電極に接続される部材である。本実施形態の端子部３１として、コア１０の側（Ｚ軸の負方向）に配置される四つの端子部３１１〜３１４と、コア２０の側（Ｚ軸の正方向）に配置される四つの端子部３１５〜３１８と、が設けられている。
【００４５】
第一平面３２１、３３１についてより詳細に説明すれば、以下のようになる。
第一平面３２１は、端子部３１１〜３１４の基端が埋設されている脚部３２に含まれ、Ｚ軸の負方向に面したベース部５１の側面である。また、第一平面３２１は、第二平面４２１と略同一平面上に位置しており、側面１４１と同一平面上に位置している、または、側面１４１より内側に窪んでいる。
第一平面３３１は、端子部３１５〜３１８の基端が埋設されている脚部３３に含まれ、Ｚ軸の正方向に面したベース部５１の側面である。また、第一平面３３１は、第二平面４２４と略同一平面上に位置しており、側面２４１と同一平面上に位置している、または、側面２４１より内側に窪んでいる。
【００４６】
第二平面４２１〜４２６についてより詳細に説明すれば、以下のようになる。
第二平面４２１は、Ｚ軸の負方向に面したベース部５１の側面であって、側面１４１と第一平面３２１との間に位置している。また、第二平面４２１は、第一平面３２１と略同一平面上に位置しており、側面１４１より同一平面上又は内側に窪んでいる。
第二平面４２２および第二平面４２３は、Ｙ軸の正方向に面したベース部５１の側面である。また、第二平面４２２および第二平面４２３は、側面１３２および側面２３２より内側に窪んでいる。
第二平面４２４は、Ｚ軸の正方向に面したベース部５１の側面であって、側面２４１と第一平面３３１との間に位置している。また、第二平面４２４は、第一平面３３１と略同一平面上に位置しており、側面２４１より同一平面上又は内側に窪んでいる。
第二平面４２５および第二平面４２６は、Ｙ軸の負方向に面したベース部５１の側面である。また、第二平面４２５および第二平面４２６は、側面１１２および側面２１２より内側に窪んでいる。
【００４７】
コア１０、コア２０および本体部５０が上記のような位置関係で配置されているので、固定部材６０は以下のように各平面に接合することができる。
固定部材６０は、幅方向にわたって枠体の側面１４１と第一平面３２１と第二平面４２１とに接合している。
固定部材６０は、幅方向にわたって枠体の側面１３２および側面２３２と、第二平面４２２および第二平面４２３と、に接合している。
固定部材６０は、幅方向にわたって枠体の側面２４１と第一平面３３１と第二平面４２４とに接合している。
固定部材６０は、幅方向にわたって枠体の側面１１２および側面２１２と、第二平面４２５および第二平面４２６と、に接合している。
固定部材６０は、長手方向にわたって枠体の側面１４１、側面１３２、側面２３２、側面２４１、側面２１２および側面１１２に接合している。すなわち、固定部材６０は枠体の四方の側面のいずれも巻回している。
固定部材６０は、長手方向にわたってベース部５１の第一平面３２１または第二平面４２１と、第二平面４２２と、第二平面４２３と、第一平面３３１または第二平面４２４と、第二平面４２５と、第二平面４２６と、に接合している。すなわち、固定部材６０はベース部５１の側面のいずれも巻回している。
【００４８】
上記のように固定部材６０が各平面を接合しているので、第一部材３０と第二部材４０とが固定部材６０の長手方向（Ｙ軸方向およびＺ軸方向）に位置ズレすることを防止することができると共に、固定部材６０の幅方向（Ｘ軸方向）に位置ズレすることも防止することができる。
【００４９】
第一平面３２１と第二平面４２１と側面１４１との組み合わせにおいては略同一平面に位置しており、三種の部材（コア１０、第一部材３０および第二部材４０）が固定部材６０の幅方向にわたって互いに接着されている。従って、三種の部材が互いにＺ軸方向に位置ズレを起こすことを防止することができる。
また、第一平面３３１と第二平面４２４と側面２４１との組み合わせにおいては略同一平面に位置しており、三種の部材（コア２０、第一部材３０および第二部材４０）が固定部材６０の幅方向にわたって互いに接着されている。従って、三種の部材が互いにＺ軸方向に位置ズレを起こすことを防止することができる。
【００５０】
＜インダクタ１００の製造方法について＞
次に、インダクタ１００の製造方法について、図１０を用いて説明する。
図１０は、インダクタ１００の製造方法を示すフローチャートである。
【００５１】
図１０に示す製造方法は、一対の磁性部材（コア１０およびコア２０）と、巻回されている巻線によって構成されているコイル７０を有している本体部５０と、を備えているインダクタ１００の製造方法である。当該製造方法は、圧装工程（Ｓ１１）、閉磁路構成工程（Ｓ１２）および閉磁路固定工程（Ｓ１３）を含んでいる。
Ｓ１１において、第一部材３０に対して第二部材４０を圧装して互いに固定する。
Ｓ１２において、一対の磁性部材のうち一の磁性部材（コア１０）が有している棒状の挿入部１２をコイル７１に挿入する。また、一対の磁性部材のうち他の磁性部材（コア２０）が有している棒状の挿入部２２をコイル７２に挿入する。また、一の磁性部材（コア１０）と他の磁性部材（コア２０）とを組み合わせて挿入部１２、２２を一部に含む閉磁路を構成する。
Ｓ１３において、コア１０とコア２０と本体部５０とにわたるように面状の固定部材６０を接合させることによって、閉磁路を構成しているコア１０とコア２０とを固定すると共に一対の磁性部材の少なくとも一方と本体部５０とを固定する。
この製造方法により、固定部材６０が（ｉ）コア１０とコア２０とを接合固定するとともに（ｉｉ）コア１０およびコア２０の少なくとも一方と本体部５０とを接合固定するので、これらの相対的な位置ズレを抑制することができる。従って、コア１０とコイル７１と、または、コア２０とコイル７２との相対位置を固定する作業において好適に作用し、当該作業にかかる負担を軽減することができる。
【００５２】
既に述べたように、本実施形態における本体部５０は、基板（図示せず）に実装したとき、基板と一対の磁性部材（コア１０およびコア２０）との間に位置し基板と一対の磁性部材とを隔離するベース部５１を有している。また、本実施形態における固定部材６０は、長尺に形成された長手方向と短尺に形成された幅方向を有する帯状の部材であって粘着性を有する粘着層が設けられている。
従って、閉磁路構成工程（Ｓ１２）において、一対の磁性部材（コア１０およびコア２０）を組み合わせて挿入部１２、２２を内側に内包している方形状の枠体を形成させることができる。
また、閉磁路固定工程（Ｓ１３）において、（ａ）枠体の四方の側面のうち少なくとも隣接した二面を基準として枠体とベース部５１との位置関係を所望の位置に合わせ、（ｂ）固定部材６０を長手方向にわたって当該二面に接着させ、かつ、（ｃ）固定部材６０を幅方向にわたって当該二面とベース部５１の側面とに接着させることができる。
【００５３】
Ｓ１３の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の作業について、これらの作業は並行して行ってもよいし、時系列的に分割して行ってもよい。
【００５４】
Ｓ１３の（ａ）の作業について、枠体の側面のうち隣接した二面の双方を基準として、同時に若しくは部分的に並行して位置合わせを行う態様であってもよい。または、当該二面の一方を基準として位置合わせを行った後に、他方を基準として位置合わせを行う態様であってもよい。
また、当該作業において、枠体（コア１０またはコア２０）やベース部５１（第一部材３０または第二部材４０）を移動させるために、作業者や機械がこれらを直接動かしてもよいし、緊張している固定部材６０の締め付け力によって間接的に動かしてもよい。
【００５５】
Ｓ１３の（ｂ）と（ｃ）の作業について、固定部材６０の長手方向の接着および幅方向の接着を同時に若しくは部分的に並行して行ってもよいし、いずれか一方向について接着した後に、他方向について接着してもよい。
【００５６】
当該製造方法において、枠体（コア１０またはコア２０）の側面が位置合わせの基準となるので、専用の治具を用いなくともインダクタ１００の各部材を所望の位置に合わせ込むことができる。
【００５７】
なお、ここではインダクタ１００を構成する構成要素が全て事前に揃っていることを前提として本実施形態に好適な製造方法を説明したが、これがインダクタ１００の製造方法の全工程ではなくてもよい。例えば、上記の工程の事前に、コア１０、２０や第一部材３０等を形成する工程やボビン部３８、３９に巻線を巻回してコイル７１、７２を形成する工程が含まれていてもよい。
【００５８】
＜第二実施形態＞
第二実施形態のインダクタ２００の概要について、図１１を用いて以下説明する。
図１１は、第二実施形態のインダクタ２００における斜視図である。より詳細には、インダクタ２００におけるコア２０を手前とした場合の斜視図である。
なお、本実施形態において、第一実施形態と同一視しうる部材や部位については同じ名称、同じ番号を付して説明する。
【００５９】
本実施形態のインダクタ２００は、コア１０およびコア２０からなる枠体の内側からベース部５１の反対側に突出しているカバー部４１の一部と、一対の磁性部材と、の境目である位置に接着剤８１、８２を塗布している点において第一実施形態のインダクタ１００とは異なる。
より詳細には、外枠部１１および外枠部２１の当接位置と、当該当接位置の近傍のカバー部４１の側面との境目に接着剤８１が塗布されている。また、コア２０における挿入部（図示せず）が本体部５０に対して挿入されている箇所に接着剤８２が塗布されている。
このように接着剤８１、８２を塗布することによって、一対の磁性部材（コア１０およびコア２０）と本体部５０との固着を増強させることができる。
【００６０】
なお、ここでは図示しないが、接着剤８１または接着剤８２が塗布されている位置から視て、一対の磁性部材の中心位置（コア１０の挿入部とコア２０の挿入部の当接位置）を基準として点対称となる位置に接着剤が塗布されてもよい。このように接着剤が塗布されることによって、一対の磁性部材と本体部５０との固着がより強固となるからである。
【００６１】
上記の特徴点を除いては、本実施形態のインダクタ２００は第一実施形態のインダクタ１００と同等の製品であり、第一実施形態で説明した種々の作用・効果については、本実施形態においても共通であるため、ここでの詳細な説明は省略する。
【００６２】
ここまで複数の実施形態を示して本発明を説明したが、これらは一例である。上述した各種の構成要素は、必ずしも必須の構成要素ではなく、本発明の効果を阻害しない程度に省いても構わないし、同等に機能又は作用する他の構成要素に代えてもよい。
例えば、ボビン部３８またはボビン部３９の周囲に巻線が巻回されてコイル７１またはコイル７２が形成されている事例を説明したが、必ずしもボビン部３８やボビン部３９に相当する部位を本体部５０は備えなくてもよい。すなわち、コイルを形成する巻線が絶縁被覆されているならば、巻線をコア１０、２０に直接巻回することによってコイルを形成する事例も採りうる。
また、カバー部４１にてコイル７０を覆う事例を説明したが、必ずしもカバー部４１は備えなくてもよく、コイル７０が剥き出しの態様も採りうる。
【００６３】
また、本発明の各種の構成要素は、個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等を許容する。
例えば、上記の実施形態ではいずれも、本体部５０が二つのコイル（コイル７１とコイル７２）を備える事例で説明したが、少なくとも一つコイルを本体部５０が有していればよく、コイル７１とコイル７２とで電気的に接続し、単一のコイルを形成してもよい。
【００６４】
本実施形態は以下の技術思想を包含する。
（１）一対の磁性部材と、巻回されている巻線によって構成されているコイルを有している本体部と、を備えるインダクタであって、前記一対の磁性部材のうち一の前記磁性部材が有している棒状の挿入部が前記コイルに挿入されており、前記一の磁性部材と他の前記磁性部材とが組み合わされて閉磁路が構成されており、かつ、前記閉磁路は前記挿入部を一部に含んでおり、さらに、面状の固定部材を備え、前記固定部材が前記一の磁性部材と前記他の磁性部材と前記本体部とにわたって接合されていることによって、前記閉磁路を構成している前記一の磁性部材と前記他の磁性部材とを固定していると共に前記一対の磁性部材の少なくとも一方と前記本体部とを固定していることを特徴とするインダクタ。
（２）前記本体部は、基板に実装したとき、前記基板と前記一対の磁性部材との間に位置し前記基板と前記一対の磁性部材とを隔離するベース部を有しており、前記閉磁路を構成している前記一対の磁性部材は、前記挿入部を内側に内包している方形状の枠体を形成しており、前記固定部材は、前記枠体の四方の側面のうち少なくとも隣接した二面に接合しており、かつ、当該二面と前記ベース部の側面とに接合している（１）に記載のインダクタ。
（３）前記固定部材は、長尺に形成された長手方向と短尺に形成された幅方向を有する帯状の部材であって粘着性を有する粘着層が設けられており、前記固定部材は、前記一対の磁性部材および前記本体部に対して前記粘着層で接着することによって接合している（２）に記載のインダクタ。
（４）前記固定部材は、前記長手方向にわたって前記枠体の四方の側面のいずれにもわたって巻回されており、前記枠体を緊締している（３）に記載のインダクタ。
（５）前記固定部材と接合している前記ベース部の側面は、前記枠体の側面より内側に窪んで位置している、または、前記枠体の側面と同一平面上に位置している（２）から（４）のいずれか一つに記載のインダクタ。
（６）前記本体部は、前記基板に接続される複数の端子部を含む第一部材に対して、前記コイルを被覆しているカバー部を含む第二部材を圧装した構成となっており、前記固定部材と接着している前記ベース部の側面は、前記第一部材に含まれる第一平面と、前記第二部材に含まれる第二平面と、を含んでおり、前記固定部材は、前記第一平面と前記第二平面とにわたって接合している（２）から（５）のいずれか一つに記載のインダクタ。
（７）前記固定部材は、前記幅方向にわたって前記枠体の側面と前記第一平面と前記第二平面とに接合している（３）に従属している（６）に記載のインダクタ。
（８）前記第一部材は、外側に前記コイルが形成され、内側に前記挿入部が挿入されている中空管状体を含んでおり、前記中空管状体の端部は、鍔状に形成されており、前記第二部材は、前記カバー部の内壁において前記端部に対向しており、前記内壁から前記端部に向かって突出しているリブを有しており、さらに、前記第二部材は前記端部に沿って圧装され、前記端部と前記リブとが密接している（６）または（７）に記載のインダクタ。
（９）前記端部は、前記挿入部を挿入している開口部を含んでおり、前記リブは、前記カバー部の前記内壁に沿って略直線状に延在しており、前記リブが延在している位置が、前記第二部材の圧装方向から視ても、前記圧装方向と直交する方向から視ても、前記端部において前記開口部の外側になっている（８）に記載のインダクタ。
（１０）前記枠体の内側から前記ベース部の反対側に突出している前記カバー部の一部と、前記一対の磁性部材と、の境目である位置に接着剤を塗布している（６）から（９）のいずれか一つに記載のインダクタ。
（１１）一対の磁性部材と、巻回されている巻線によって構成されているコイルを有している本体部と、を備えているインダクタの製造方法であって、前記一対の磁性部材のうち一の前記磁性部材が有している棒状の挿入部を前記コイルに挿入し、前記一の磁性部材と他の前記磁性部材とを組み合わせて前記挿入部を一部に含む閉磁路を構成する閉磁路構成工程と、前記一の磁性部材と前記他の磁性部材と前記本体部とにわたるように面状の固定部材を接合させることによって、前記閉磁路を構成している前記一の磁性部材と前記他の磁性部材とを固定すると共に前記一対の磁性部材の少なくとも一方と前記本体部とを固定する閉磁路固定工程と、を含んでいるインダクタの製造方法。
（１２）前記本体部は、基板に実装したとき、前記基板と前記一対の磁性部材との間に位置し前記基板と前記一対の磁性部材とを隔離するベース部を有しており、前記固定部材は、長尺に形成された長手方向と短尺に形成された幅方向を有する帯状の部材であって粘着性を有する粘着層が設けられており、前記閉磁路構成工程において、前記一対の磁性部材を組み合わせて前記挿入部を内側に内包している方形状の枠体を形成させ、前記閉磁路固定工程において、前記枠体の四方の側面のうち少なくとも隣接した二面を基準として前記枠体と前記ベース部との位置関係を所望の位置に合わせ、前記固定部材を前記長手方向にわたって前記二面に接着させ、かつ、前記固定部材を前記幅方向にわたって前記二面と前記ベース部の側面とに接着させる（１１）に記載のインダクタの製造方法。
【符号の説明】
【００６５】
１００、２００  インダクタ
１０、２０  コア
１２、２２  挿入部
１１、１３、１４、２１、２３、２４  外枠部
１１１、１２１、１３１、２１１、２２１、２３１  先端面
１１２、１３２、１４１、２１２、２３２、２４１  側面
３０  第一部材
３１、３１１〜３１８  端子部
３２、３３  脚部
３２１、３３１  第一平面
３４、３７  端部
３４１、３７１、４１２、４１３  開口部
３５、３６、４５、４６  隔壁部
３８、３９  ボビン部
４０  第二部材
４１  カバー部
４１１  突起部
４１５〜４１８  リブ
４２  カバー下部
４２１〜４２６  第二平面
５０  本体部
５１  ベース部
６０  固定部材
７０、７１、７２  コイル
８１、８２  接着剤
Ａ１〜Ａ５  領域
Ｍ１、Ｍ２  磁路
【図１】
2015216204.tif 000003
【図２】
2015216204.tif 000004
【図３】
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【図４】
2015216204.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2015216204.tif 000009
【図８】
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【図９】
2015216204.tif 000011
【図１０】
2015216204.tif 000012
【図１１】
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