(57)【要約】【課題】溶融樹脂をロスすることなく、かつ、簡単にその種類を変更することである。【解決手段】射出装置本体１０の内部をプランジャ３２が前進することによって、射出装置本体の外部に溶融樹脂Ｊを射出する形式の射出装置１であって、射出装置本体に対し、溶融樹脂を容れる容器２０が取付けと取外しとが可能に設けられ、この容器は、射出装置本体に取付けられた状態で、その内部が射出装置本体の内部と連通している。そして、プランジャの前進によって容器の内部の溶融樹脂を外部に直接射出するように構成されている。【選択図】図１
2015063011.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出装置本体の内部をプランジャが前進することによって、射出装置本体の外部に溶融樹脂を射出する形式の射出装置であって、
射出装置本体に対し、溶融樹脂を容れる容器が取付けと取外しとが可能に設けられ、この容器は、射出装置本体に取り付けられた状態で、その内部が射出装置本体の内部と連通しており、プランジャの前進によって容器の内部の溶融樹脂を外部に直接射出するように構成されている射出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出装置に関する。詳しくは、射出装置本体の内部をプランジャが前進することによって、射出装置本体の外部に溶融樹脂を射出する形式の射出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の射出装置に関しては、その一例が特許文献１に開示されている。この射出装置においては、加熱状態にある射出装置本体の内部に外部から樹脂材料が供給され、該射出装置本体の内部で樹脂材料を溶融する。射出装置本体の内部では、プランジャが往復作動できるようになっており、プランジャが前進することによって溶融樹脂を射出装置本体の外部に射出する。
【０００３】
例えば、車両室内用の各種ノブやカバー等のように車両室の内装色に合わせる製品を成形する場合、射出装置から金型キャビティに射出する溶融樹脂を車両室の内装色に合うものに適宜変更することが求められる。上述の射出装置においては、射出装置本体の内部に供給する樹脂材料を変更することにより、射出する溶融樹脂の種類（材質もしくは色）を変更することができる。但し、前の溶融樹脂の射出が終わった段階では、その溶融樹脂の一部が射出装置本体の内部に残留している可能性がある。特に、成形する製品の量が極僅かであり、その成形に際して限られた量のみ溶融樹脂を射出する場合には、実質的に溶融樹脂が射出装置本体の内部に残ってしまう。この状態で、射出装置本体の内部に新たな樹脂材料を供給すると、残留した溶融樹脂と新たな樹脂材料を素とした溶融樹脂とが混ざり合うこととなり、結果として溶融樹脂がロスされる。これを避けるためには、残留した溶融樹脂を射出装置本体の内部からほぼ完全に排出した後、新たな樹脂材料による射出を行う必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１３０９７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の射出装置においては、射出する溶融樹脂の種類を変更するのに際して、供給する樹脂材料を変更するだけでは該樹脂材料（もしくはそれを素とした溶融樹脂）をロスする可能性があり、そのロスを避けるためには残留した溶融樹脂を排出するための射出を繰り返し行わなければならない。
【０００６】
本発明は、このような課題を解決しようとするものであって、その目的は、溶融樹脂をロスすることなく、かつ、簡単にその種類を変更することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の目的を達成するためのもので、以下のように構成されている。
射出装置本体の内部をプランジャが前進することによって、射出装置本体の外部に溶融樹脂を射出する形式の射出装置であって、射出装置本体に対し、溶融樹脂を容れる容器が取付けと取外しとが可能に設けられ、この容器は、射出装置本体に取付けられた状態で、その内部が射出装置本体の内部と連通している。そして、プランジャの前進によって容器の内部の溶融樹脂を外部に直接射出するように構成されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明においては、溶融樹脂が、射出装置本体に対する取付けと取外しとが可能な容器に容れられていることから、容器を取替えるだけの作業によって溶融樹脂の種類を変更できる。また、容器の内部の溶融樹脂を外部に直接射出することから、例えば、成形する製品の量が極僅かであり、その成形に際して限られた量のみ溶融樹脂を射出する場合であっても、射出装置本体の内部に溶融樹脂が残留することがない。そのため、溶融樹脂の種類を変更しても異なる材料同士が混ざることがなく、使用不能となる溶融樹脂は皆無である。
このように、本発明においては、溶融樹脂をロスすることなく、かつ、簡単にその種類を変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】射出装置の設備全体を一部断面で表した正面図である。
【図２】保持部材に保持された容器を一部断面で表した斜視図である。
【図３】回転板の上面図である。
【図４】他の実施形態に係る回転板の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態を図面を用いて説明する。
図１に示すように、射出装置１においては、射出装置本体１０の一端部に例えばエアシリンダを用いた射出シリンダ３０を備え、他端部に溶融樹脂Ｊが容れられた容器２０を備えた構成となっている。容器２０は、射出装置本体１０に対して取付けと取外しとが可能に設けられている。図１に示す取付け状態においては、容器２０と射出装置本体１０とが同軸線上に配置され、相互の内部は連通している。射出シリンダ３０のプランジャ３２は、該射出シリンダ３０の駆動により、射出装置本体１０の内部から容器２０の内部までの範囲で往復作動する。
【００１１】
容器２０は保持部材２２の内部に保持されており（図２参照）、保持部材２２は射出装置本体１０と連結された回転板２４に組み付けられている（図１，２参照）。回転板２４は、射出装置本体１０と該回転板２４とを挿通する支持棒Ｂを軸心として射出装置本体１０に対して回転可能となっている（図３参照）。図１に示す取付け状態から回転板２４を回転させると、容器２０の内部と射出装置本体１０の内部との連通が解除される。この連通解除状態が、容器２０を射出装置本体１０から取外した状態である。
【００１２】
図２に示すように、容器２０は円筒状に構成され、その開放口周りは鍔部２０ａとなっている。保持部材２２はフランジ部２２ａを備えた円筒状に構成され、その内周は容器２０の外周に倣った寸法に設定されている。図２に示す保持状態では、保持部材２２のフランジ部２２ａに容器２０の鍔部２０ａが掛かっている。容器２０は、その鍔部２０ａを持ち上げることで保持部材２２から取り出すことができ、再度保持部材２２の内部へ容れることで保持状態にセットできる。
【００１３】
容器２０は、保持部材２２に内蔵されたヒーターＨによって外周側から加熱されるようになっている（図２参照）。このヒーターＨには、らせん状の電熱コイルが用いられている。容器２０の底部には、例えば熱伝対を用いた温度センサー（図示省略）が設けられている。この温度センサーによって計測される温度から、容器２０内の溶融樹脂Ｊ（図１参照）の溶融状態を判断できる。容器２０の底部は図１の下方に向けて中央に狭まる形状に構成されている。容器２０の底部の中央には、外部と連通した射出口２０ｂが設けられている。
【００１４】
射出装置１においては、つぎのようにして、異なる種類の溶融樹脂を順次射出することができる。
まず、複数の容器２０の夫々に異なる種類の溶融樹脂を容れ、各容器２０を予め加熱装置（図示省略）にて加熱しておく。つづいて、所望する種類の溶融樹脂が入った容器２０を保持部材２２にセットする。そして、回転板２４を回転させて容器２０を射出装置本体１０に取付ける。射出シリンダ３０を駆動させてプランジャ３２を容器２０の内部に前進させると、容器２０の内部の溶融樹脂が射出口２０ｂから容器２０の外部に直接射出される。
【００１５】
所望する量の射出が行われた後、プランジャ３２が容器２０の内部から後退した状態で回転板２４を回転させ（図３参照）、容器２０を射出装置本体１０から取外す。そして、保持部材２２に保持された容器２０を所望する種類の溶融樹脂が入った容器２０と交換する。回転板２４を回転させて容器２０を射出装置本体１０に取付ける。こうして容器２０が取替えられ、取替えられた容器２０内の溶融樹脂の射出を行うことができる。
なお、各容器２０に同じ溶融樹脂を容れておいても良いのは言うまでもない。
【００１６】
このように、射出装置１においては、溶融樹脂が、射出装置本体１０に対する取付けと取外しとが可能な容器２０に容れられていることから、容器２０を取替えるだけの作業によって溶融樹脂の種類を変更できる。また、容器２０の内部の溶融樹脂を外部に直接射出することから、例えば、成形する製品の量が極僅かであり、その成形に際して限られた量のみ溶融樹脂を射出する場合であっても、射出装置本体１０の内部に溶融樹脂が残留することがない。そのため、溶融樹脂の種類を変更しても異なる材料同士が混ざることがなく、使用不能となる溶融樹脂は皆無である。このように、射出装置１においては、溶融樹脂をロスすることなく、かつ、簡単にその種類を変更することができる。
【００１７】
また、各容器２０が加熱装置で予め加熱されていることか、容器２０を保持部材２２にセットした後に、保持部材２２の内部で溶融樹脂が加熱されて射出可能となる状態まで待つ必要がなく、容器２０を取替えてから溶融樹脂を射出可能とするまでに要する時間を短縮できる。
【００１８】
以上は本発明を実施するための最良の形態を図面に関連して説明したが、この実施の形態は本発明の趣旨から逸脱しない範囲で容易に変更または変形できるものである。
例えば、図３に示す回転板２４を図４に示す回転板２６に代えても良い。この場合、回転板２６はその中心に支持棒Ｂが挿通されて射出装置本体１０と連結され、この支持棒Ｂを軸心として射出装置本体１０に対して回転する。回転板２６に組付けられた４つの保持部材２２の夫々に異なる種類の溶融樹脂を容れた容器２０をセットし、セットされた４つの容器２０のいずれかの容器２０を射出装置本体１０に取付けるように射出装置１を制御することで、上述の実施形態と同様にして該取付けられた容器２０から溶融樹脂を射出することができる。
【００１９】
そして、回転板２６を回転させて射出装置本体１０に取付ける容器２０を変更することで、順次、異なる種類の溶融樹脂を射出することができる。なお、各容器２０は、保持部材２２にセットされることで予め加熱されている。図４の回転板２６を用いれば、保持部材２２に保持されている容器２０を交換することなく４種類の溶融樹脂を連続して射出することができる。
なお、回転板２４，２６に組付けられる保持部材２２の個数は自由に変更できるものであり、１個（図３参照）もしくは４個（図４参照）に限定されるものではない。また、回転板２４，２６の形状は自由に設計変更できるものであり、矩形状（図３参照）や円形状（図４参照）に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００２０】
１     射出装置
１０   射出装置本体
２０   容器
Ｊ     溶融樹脂
【図１】
2015063011.tif 000003
【図２】
2015063011.tif 000004
【図３】
2015063011.tif 000005
【図４】
2015063011.tif 000006