(57)【要約】【課題】  支持ガラス板における合わせ面の面積に対し、ガラスフィルムの有効面の面積を可及的に大きく確保すること、及び、この目的の達成に適したガラスフィルムを簡易に製造する方法を提供すること。【解決手段】  厚みが３００μｍ以下のガラスフィルム１と、ガラスフィルム１を支持すると共に四隅がコーナーカットされた略矩形の外周輪郭を有する支持ガラス板２とを積層したガラスフィルム積層体Ｇにおいて、ガラスフィルム１は、四隅がコーナーカットされた略矩形の外周輪郭を有し、ガラスフィルム１の外周輪郭が、支持ガラス板２の外周輪郭に倣って延びるように構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚みが３００μｍ以下のガラスフィルムと、該ガラスフィルムを支持すると共に四隅のうちの少なくとも一箇所がコーナーカットされた略矩形の外周輪郭を有する支持ガラス板とを積層したガラスフィルム積層体において、
前記ガラスフィルムは、四隅のうち、前記支持ガラス板と同じ箇所がコーナーカットされた略矩形の外周輪郭を有し、
該ガラスフィルムの外周輪郭が、前記支持ガラス板の外周輪郭に倣って延びていることを特徴とするガラスフィルム積層体。
【請求項２】
前記ガラスフィルムと前記支持ガラス板との各々について、四隅の全てがコーナーカットされていることを特徴とする請求項１に記載のガラスフィルム積層体。
【請求項３】
前記ガラスフィルムと前記支持ガラス板との各々について、四隅のうちの同じ一箇所に存するコーナーカット部が、オリエンテーションフラットとされていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラスフィルム積層体。
【請求項４】
厚みが３００μｍ以下のガラスフィルムから、
四隅のうちの少なくとも一箇所に存するコーナーカット部と、該コーナーカット部に連なる辺部とを備えた略矩形の製品部を切り出す方法において、
前記コーナーカット部と前記辺部との全てを、それぞれについて、前記ガラスフィルムに対するスクライブラインの形成と、該スクライブラインに沿った前記ガラスフィルムの折割りとを実行することで切り出すことを特徴とするガラスフィルムの切断方法。
【請求項５】
前記コーナーカット部を切り出すための前記スクライブラインを、前記辺部の各々を切り出すための前記スクライブラインと比較して、板厚方向に深く形成することを特徴とする請求項４に記載のガラスフィルムの切断方法。
【請求項６】
前記辺部の各々を切り出すための折割りを、各辺部に連なる前記コーナーカット部を切り出すための折割りよりも後に実行することを特徴とする請求項４又は５に記載のガラスフィルムの切断方法。
【請求項７】
前記コーナーカット部は、該コーナーカット部に連なる前記辺部に対し、２０°以上の傾斜角度を有することを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載のガラスフィルムの切断方法。
【請求項８】
前記スクライブラインの全てを、スクライブ回転刃により形成することを特徴とする請求項４〜７のいずれかに記載のガラスフィルムの切断方法。
【請求項９】
厚みが３００μｍ以下のガラスフィルムにおいて、
四隅のうちの少なくとも一箇所がコーナーカットされた略矩形の外周輪郭を有することを特徴とするガラスフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚みが３００μｍ以下のガラスフィルム、及びガラスフィルムとこれを支持する支持ガラス板とを積層したガラスフィルム積層体、並びにガラスフィルムの切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、ガラスフィルム積層体は、薄肉化（例えば、板厚が２００μｍ）された可撓性を有する矩形のガラスフィルムと、これを支持する矩形の支持ガラス板とを積層したものである。なお、通常ガラスフィルムは、その外周輪郭が支持ガラス板から食み出さないように積層される。
【０００３】
このガラスフィルム積層体の構成例としては、ガラスフィルムと支持ガラス板との各々について、相互に対向する側の面となる合わせ面の表面粗さＲａを２．０ｎｍ以下とし、両合わせ面を直接に面接触させて積層したもの（特許文献１を参照）や、両合わせ面間に樹脂層を介在させてガラスフィルムと支持ガラス板とを積層したもの（特許文献２を参照）等が挙げられる。
【０００４】
このガラスフィルム積層体によれば、支持ガラス板と積層したことで、ガラスフィルムの撓みやすい性質が一時的に排除されると共に、両ガラスが適度に密着して一体なものとして振舞うようになる。このため、ガラス製品の製造工程におけるガラスフィルムの取り扱いが極めて簡便となる。さらに、所望のタイミングでガラスフィルムと支持ガラス板とを容易に剥離させることが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−０３０４０４号公報
【特許文献２】特開２００７−３２６３５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、脆性材料であるガラスからなるガラスフィルム積層体は、衝撃等に対して非常に脆い性質を有している。そのため、例えば、ガラス製品の製造ラインにおいて、ガラスフィルム積層体をベルトコンベア等により搬送する際に、支持ガラス板における四隅のコーナー部が搬送経路の周辺に設置された治具等と接触した場合には、当該支持ガラス板に欠けや割れ等が発生しやすい。
【０００７】
そこで、このような不具合への対策を講じる必要性に鑑み、ガラスフィルムを支持する支持ガラス板の形状として、従来から使用されていた矩形の支持ガラス板に代えて、図１３（ａ）に示すような四隅がコーナーカットされた略矩形の支持ガラス板２をガラスフィルム積層体Ｇの支持ガラス板として採用する場合がある。
【０００８】
このような形状の支持ガラス板２によれば、四隅にコーナーカット部２ｂを設けたことで、当該支持ガラス板２が搬送中に治具等に接触した場合であっても、欠けや割れ等の発生を好適に回避することが可能である。しかしながら、この支持ガラス板２をガラスフィルム積層体Ｇに採用した場合においても、未だ下記のような解決すべき問題が残存している。
【０００９】
すなわち、図１３（ａ）に示すように、支持ガラス板２にコーナーカット部２ｂを設けたことに伴って、ガラスフィルム１と対向する支持ガラス板２の合わせ面２ａは、その面積がコーナーカットされた分だけ縮小されると共に、輪郭形状が変化している。そして、上述のように、ガラスフィルム１は、その外周輪郭が支持ガラス板２から食み出さないように積層される。
【００１０】
従って、矩形のガラスフィルム１をコーナーカットされた支持ガラス板２上に積層する場合には、矩形の支持ガラス板上に積層する場合とは異なり、ガラスフィルム１の外周輪郭が、支持ガラス板２の外周輪郭に倣って延びるように合わせ面２ａの全面、或いは、略全面にガラスフィルム１を積層することが不可能となる。
【００１１】
このため、ガラスフィルム積層体Ｇを利用して、例えば、液晶パネル用のガラスフィルム１に透明電極を形成するような場合において、支持ガラス板２における合わせ面２ａの面積に対し、透明電極を形成することが可能なガラスフィルム１における有効面１ａの面積を十分に確保できないという問題があった。
【００１２】
また、支持ガラス板をコーナーカットする場合としては、図１３（ｂ）に示すように、工程中でのガラスフィルム積層体Ｇの向きを判別することを目的として、支持ガラス板２の四隅のうち、一箇所をコーナーカットしてオリエンテーションフラットＯＦ２を設けるような場合がある。
【００１３】
このような場合にも、オリエンテーションフラットＯＦ２を設けたことに伴って、支持ガラス板２の合わせ面２ａは、その面積が縮小されると共に、輪郭形状が変化してしまうことになる。そのため、支持ガラス板２の四隅をコーナーカットした場合と同様に、ガラスフィルム１の有効面１ａの面積を十分に確保することが困難であった。
【００１４】
なお、このような問題は、上述のように支持ガラス板の四隅、或いは、四隅のうちの一箇所をコーナーカットした場合のみでなく、ガラスフィルム積層体を利用する際に、支持ガラス板の四隅のうち、少なくとも一箇所をコーナーカットした場合に、同様に付随してくる問題である。
【００１５】
上記事情に鑑みなされた本発明は、支持ガラス板における合わせ面の面積に対し、ガラスフィルムの有効面の面積を可及的に大きく確保すること、及び、この目的の達成に適したガラスフィルムを簡易に製造する方法を提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するために創案された本発明は、厚みが３００μｍ以下のガラスフィルムと、該ガラスフィルムを支持すると共に四隅のうちの少なくとも一箇所がコーナーカットされた略矩形の外周輪郭を有する支持ガラス板とを積層したガラスフィルム積層体において、前記ガラスフィルムは、四隅のうち、前記支持ガラス板と同じ箇所がコーナーカットされた略矩形の外周輪郭を有し、該ガラスフィルムの外周輪郭が、前記支持ガラス板の外周輪郭に倣って延びていることに特徴付けられる。
【００１７】
このような構成によれば、ガラスフィルムと支持ガラス板との双方が、四隅のうちの同じ箇所をコーナーカットされた略矩形の外周輪郭を有するため、両ガラスの外周輪郭が可及的に接近、或いは、一致した状態下にあるガラスフィルム積層体とすることができる。その結果、支持ガラス板における合わせ面の面積に対し、ガラスフィルムの有効面の面積を可及的に大きく確保することが可能となる。
【００１８】
上記の構成において、前記ガラスフィルムと前記支持ガラス板との各々について、四隅の全てがコーナーカットされていてもよい。
【００１９】
このようにすれば、支持ガラス板における四隅の全てがコーナーカットされていることで、例えば、ガラスフィルム積層体の搬送中に、支持ガラス板が治具等と接触してしまった場合であっても、欠けや割れ等の発生を好適に回避することが可能である。
【００２０】
上記の構成において、前記ガラスフィルムと前記支持ガラス板との各々について、四隅のうちの同じ一箇所に存するコーナーカット部が、オリエンテーションフラットとされていることが好ましい。
【００２１】
このようにすれば、オリエンテーションフラットを設けたことで、例えば、ガラスフィルム積層体を利用して、液晶パネル用のガラスフィルムに透明電極を形成するような場合に、当該電極を形成すべき向きを誤るような事態の発生を的確に回避することが可能となる。
【００２２】
また、上記課題を解決するために創案された本発明は、厚みが３００μｍ以下のガラスフィルムから、四隅のうちの少なくとも一箇所に存するコーナーカット部と、該コーナーカット部に連なる辺部とを備えた略矩形の製品部を切り出す方法において、前記コーナーカット部と前記辺部との全てを、それぞれについて、前記ガラスフィルムに対するスクライブラインの形成と、該スクライブラインに沿った前記ガラスフィルムの折割りとを実行することで切り出すことに特徴付けられる。
【００２３】
このような方法によれば、コーナーカット部と辺部との全てを、ガラスフィルムに対するスクライブラインの形成と、スクライブラインに沿った折割りの実行とによって切り出すため、ガラスフィルムからの製品部の切り出しを簡便、且つ高速で実行することができる。これにより、製品部を良好な製造効率で製造することが可能となる。そして、四隅のうち、同じ箇所がコーナーカットされた支持ガラス板上に、この製品部を積層した場合には、有効面の面積を可及的に大きく確保することができる。
【００２４】
上記の方法において、前記コーナーカット部を切り出すための前記スクライブラインを、前記辺部の各々を切り出すための前記スクライブラインと比較して、板厚方向に深く形成することが好ましい。
【００２５】
このようにすれば、スクライブラインの深さの違いにより、コーナーカット部を切り出すための折割りは、辺部の各々を切り出すための折割りよりも小さな曲げ応力でもって実行することが可能となる。これに起因して、コーナーカット部においては、辺部と比較して切れ残りの発生を回避しやすくなる。
【００２６】
上記の方法において、前記辺部の各々を切り出すための折割りを、各辺部に連なる前記コーナーカット部を切り出すための折割りよりも後に実行することが好ましい。
【００２７】
辺部の各々を切り出すための折割り（以下、辺折割という）を、各辺部に連なるコーナーカット部を切り出すための折割り（以下、コーナーカット折割りという）よりも先に実行した場合、以下のような不具合が生じる恐れがある。すなわち、コーナーカット折割りを実行する際、当該コーナーカット折割りの実行によってガラスフィルムから除去される部位の面積が、辺折割りを先に実行した分だけ小さくなる。このことに起因して、スクライブラインの周辺に曲げ応力が好適に作用せず、コーナーカット折割りの実行が概して困難となってコーナーカット部に切れ残りが発生しやすくなる。しかしながら、辺折割りを、コーナーカット折割りより後に実行した場合には、コーナーカット折割りの実行時にガラスフィルムから除去される部位の面積が十分に確保されるため、このような不具合の発生を好適に回避することが可能となる。
【００２８】
上記の方法において、前記コーナーカット部は、該コーナーカット部に連なる前記辺部に対し、２０°以上の傾斜角度を有することが好ましい。
【００２９】
コーナーカット部が、当該コーナーカット部に連なる辺部に対して傾斜した傾斜角度が小さくなるほど、コーナーカット折割りの実行時にガラスフィルムに作用する曲げ応力が、スクライブラインにおける端部の近傍では効果的に作用しなくなり、コーナーカット部に切れ残りが発生しやすくなる。しかしながら、コーナーカット部が、当該コーナーカット部に連なる辺部に対し、２０°以上の傾斜角度を有するようにすれば、このような不具合の発生を好適に回避することが可能となる。
【００３０】
上記の方法において、前記スクライブラインの全てを、スクライブ回転刃により形成することが好ましい。
【００３１】
このようにすれば、スクライブラインの形成を高速で行うことが可能となるため、製品部を、より良好な製造効率で製造することができる。
【００３２】
さらに、上記課題を解決するために創案された本発明は、厚みが３００μｍ以下のガラスフィルムにおいて、四隅のうちの少なくとも一箇所がコーナーカットされた略矩形の外周輪郭を有することに特徴付けられる。
【００３３】
このような構成によれば、四隅のうち、ガラスフィルムと同じ箇所がコーナーカットされた支持ガラス板上に、当該ガラスフィルムを積層した場合には、支持ガラス板の外周輪郭に倣ってガラスフィルムの外周輪郭が延びることになる。これにより、上述のガラスフィルム積層体について既に述べた事項と同一の効果を得ることが可能となる。
【発明の効果】
【００３４】
以上のように、本発明によれば、支持ガラス板における合わせ面の面積に対し、ガラスフィルムの有効面の面積を可及的に大きく確保することが可能となる。また、この効果を奏するのに適したガラスフィルムを簡易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施形態に係るガラスフィルム積層体を示す平面図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係るガラスフィルム積層体を示す平面図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係るガラスフィルムの切断方法を実施する対象となるガラスフィルムを示す平面図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係るガラスフィルムの切断方法を示す平面図である。
【図５】本発明の第一実施形態に係るガラスフィルムの切断方法を示す平面図である。
【図６】本発明の第一実施形態に係るガラスフィルムの切断方法を示す平面図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は、本発明の実施形態によらない方法でガラスフィルムを切断した場合の不具合を示す平面図である。
【図８】（ａ），（ｂ）は、本発明の第一実施形態に係るガラスフィルムの切断方法を示す平面図である。
【図９】本発明の実施形態によらない方法でガラスフィルムを切断した場合の不具合を示す平面図である。
【図１０】本発明の第一実施形態に係るガラスフィルムの切断方法を示す平面図である。
【図１１】（ａ）〜（ｇ）は、本発明の第二実施形態に係るガラスフィルムの切断方法を時系列順に示した平面図である。
【図１２】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の他の実施形態に係るガラスフィルムの切断方法を時系列順に示した平面図である。
【図１３】（ａ），（ｂ）は、従来のガラスフィルム積層体を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明の実施形態について添付の図面を参照して説明する。
【００３７】
図１は、本発明の実施形態に係るガラスフィルム積層体Ｇを示す平面図である。同図に示すように、ガラスフィルム積層体Ｇは、厚みが３００μｍ以下のガラスフィルム１と、当該ガラスフィルム１を支持する支持ガラス板２とで構成されている。なお、ガラスフィルム１の厚みとしては、２００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることがより好ましい。
【００３８】
ガラスフィルム１は、四隅のコーナーカット部１ｂと、当該コーナーカット部１ｂを相互に結ぶ長手方向（同図においては左右方向）に延びた一対の辺部１ｃ、及び幅方向（同図においては上下方向）に延びた一対の辺部１ｃとで、その有効面１ａの外周輪郭が構成されており、略矩形の形状を有している。
【００３９】
四隅のコーナーカット部１ｂのうち、三箇所については、長手方向に延びた辺部１ｃ、及び幅方向に延びた辺部１ｃの双方に対し、４５°の傾斜角度を有している。ここで、三箇所のコーナーカット部１ｂの寸法は、Ｃ１〜Ｃ１０であることが好ましい。また、図１において右下に位置するコーナーカット部１ｂについては、長手方向に延びた辺部１ｃに対して３０°の傾斜角度を有すると共に、幅方向に延びた辺部１ｃに対して６０°の傾斜角度を有しており、他の三箇所とは辺部１ｃに対する傾斜角度が異なるオリエンテーションフラットＯＦ１となっている。なお、後述するように、コーナーカット部１ｂの各々が、当該コーナーカット部１ｂに連なる辺部１ｃに対して傾斜した傾斜角度は、これらの大きさに限定されるものではない。
【００４０】
ここで、辺部１ｃの各々、及びコーナーカット部１ｂの各々は、後述するガラスフィルムの切断方法の他、ガラスフィルム１の元となる原板に対し、レーザーの照射による切断を実行することによっても形成することが可能である。また、ガラスフィルム１において、支持ガラス板２と対向する側の面となる合わせ面（有効面１ａの裏面）は、その表面粗さＲａが２．０ｎｍ以下とされている。このＲａの値は、オーバーフローダウンドロー法で成形されたガラスを未研磨で使用する他、例えば、合わせ面に対してケミカルエッチングを実施するにあたって、エッチング液の濃度、液温度、処理時間を調整すること等で制御し、２．０ｎｍ以下とすることが可能である。
【００４１】
支持ガラス板２は、ガラスフィルム１と同様に、四隅のコーナーカット部２ｂと、当該コーナーカット部２ｂを相互に結ぶ長手方向に延びた一対の辺部２ｃ、及び幅方向に延びた一対の辺部２ｃとで、その外周輪郭が構成されており、ガラスフィルム１と対向する側の面となる合わせ面２ａが略矩形の形状を有している。この合わせ面２ａは、ガラスフィルム１の有効面１ａに対して一回り大きい面積を有する。なお、辺部２ｃの各々に対するコーナーカット部２ｂの各々の傾斜角度は、ガラスフィルム１と同様であり、支持ガラス板２の四隅において、ガラスフィルム１と同じ一箇所（図１において右下に位置するコーナーカット部２ｂ）がオリエンテーションフラットＯＦ２となっている点も同様である。ここで、オリエンテーションフラットＯＦ２を除く三箇所のコーナーカット部２ｂの寸法は、Ｃ１〜Ｃ１０であることが好ましい。また、ガラスフィルム１における有効面１ａの外周輪郭と、支持ガラス板２における合わせ面２ａの外周輪郭との離間距離（支持ガラス板２の合わせ面２ａが、ガラスフィルム１の外周輪郭から食み出した食み出し量）は、５ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは３ｍｍ以下であり、最も好ましくは１ｍｍ以下である。
【００４２】
ここで、支持ガラス板２としては、例えば、液晶パネル用として採用できない不良なガラス板等を使用することが可能である。また、支持ガラス板２における合わせ面２ａは、ガラスフィルム１における合わせ面と同様に、その表面粗さＲａが２．０ｎｍ以下とされている。さらに、コーナーカット部２ｂの各々は、支持ガラス板２の原板に対するスクライブラインの形成と、当該スクライブラインに沿った折割りの実行、レーザーの照射による切断の実行、砥石による研磨の実行等によって形成することが可能である。
【００４３】
なお、このガラスフィルム積層体Ｇにおいては、ガラスフィルム１の合わせ面（有効面１ａの裏面）と、支持ガラス板２の合わせ面２ａとの各々について、その表面粗さＲａを２．０ｎｍ以下とし、両合わせ面を直接に面接触させていることで、両ガラス１，２の間には、所望のタイミングで相互を剥離させることができる程度の適度な密着力が作用する。この適度な密着力は、水素結合に起因して発生しているものと想定されている。
【００４４】
ここで、ガラスフィルム積層体Ｇの構成としては、上記のようなガラスフィルム１と支持ガラス板２とを直接に面接触させて積層したものの他、両ガラス１，２の間に作用する密着力の大きさを調整することを目的として、ガラスフィルム１と支持ガラス板２との間に、アクリル樹脂、シリコーン樹脂等からなる樹脂層を介在させる構成であってもよい。
【００４５】
また、支持ガラス板２の構成としては、上記のような四隅の全てにコーナーカット部２ｂを備える構成の他、図２に示すように、四隅のうちの少なくとも一箇所（同図においては、一箇所のみ）にコーナーカット部２ｂ（オリエンテーションフラットＯＦ２）を備える構成であってもよい。この場合、ガラスフィルム１の構成としては、四隅のうち、支持ガラス板２と同じ箇所にコーナーカット部１ｂ（オリエンテーションフラットＯＦ１）を備える構成とする必要がある。
【００４６】
以下、上述した本発明の実施形態に係るガラスフィルム積層体Ｇを利用した場合の効果について説明する。
【００４７】
このようなガラスフィルム積層体Ｇによれば、ガラスフィルム１と支持ガラス板２との双方が、四隅のうちの同じ箇所にコーナーカット部１ｂ，２ｂを備えた略矩形の外周輪郭を有するため、両ガラス１，２の外周輪郭が可及的に接近した状態とすることができる。その結果、支持ガラス板２における合わせ面２ａの面積に対し、ガラスフィルム１の有効面１ａの面積を可及的に大きく確保することが可能となる。
【００４８】
また、ガラスフィルム１と支持ガラス板２との各々について、四隅のうちの同じ一箇所に存するコーナーカット部１ｂ，２ｂが、オリエンテーションフラットＯＦ１，ＯＦ２とされていることにより、例えば、液晶パネル用のガラスフィルム１に透明電極を形成するような場合に、当該電極を形成すべき向きを誤るような事態の発生を的確に回避することができる。
【００４９】
さらに、ガラスフィルム１にコーナーカット部１ｂを形成する場合、ガラスフィルム１の元となる原板のコーナー部に対して研削加工を実施することにより、当該コーナーカット部１ｂを形成することも考えられる。ところが、このような態様によってコーナーカット部１ｂを形成した場合には、研削の実行時に飛散したガラス粉が合わせ面（有効面１ａの裏面）に付着する等の不具合を生じることが想定される。そのため、ガラスフィルム１と支持ガラス板２とを積層した際に、両ガラス１，２間に気泡が発生する可能性が高い。そして、この気泡が形成される回路のパターン異常の原因となってしまう。
【００５０】
しかしながら、このガラスフィルム積層体Ｇに採用したガラスフィルム１においては、コーナーカット部１ｂが、後述するガラスフィルムの切断方法の実行、レーザーの照射による切断の実行等によって形成されるため、ガラス粉に起因した不具合の発生を好適に防止することが可能である。
【００５１】
また、図１に示したように、支持ガラス板２の構成を、四隅の全てにコーナーカット部２ｂを備える構成とした場合には、例えば、ガラスフィルム積層体Ｇをベルトコンベア等により搬送する際に、支持ガラス板２が搬送経路の周辺に設置された治具等と接触してしまった場合であっても、欠けや割れ等の発生を好適に回避することが可能である。
【００５２】
さらに、このガラスフィルム積層体Ｇによれば、有効面１ａの面積が可及的に大きく確保されることで、ガラスフィルム１の外周輪郭から食み出す支持ガラス板２の合わせ面２ａの面積が小さく抑制される。そのため、ガラスフィルム積層体Ｇの状態で、ガラスフィルム１がウエットコーティング、及び、これに伴う洗浄を含む工程を経るような場合に、食み出した合わせ面２ａに有機物の残渣が付着しにくくなる。また、付着した場合であっても、その洗浄が容易となる。その結果、有機物の固着に起因して、ガラスフィルム１を支持ガラス板２から剥離させることが困難、或いは、不可能となるような事態の発生を好適に回避することができる。
【００５３】
以下、上述したガラスフィルムを製造するための本発明の第一実施形態に係るガラスフィルムの切断方法について添付の図面を参照して説明する。
【００５４】
図３は、本発明の第一実施形態に係るガラスフィルムの切断方法について、当該方法を実施する対象となるガラスフィルム１（ここでは、後述する製品部Ｐの元となる原板に相当する）を示す平面図である。同図に示すように、ガラスフィルム１は矩形の輪郭形状を有している。
【００５５】
ガラスフィルム１には、四隅がコーナーカットされる略矩形の外周輪郭を有し、且つ切り出しの対象となる製品部Ｐが含まれており、この製品部Ｐは長手方向に延びた一対の切断予定線ＣＬ１と、幅方向に延びた一対の切断予定線ＣＬ２と、切断予定線ＣＬ１，ＣＬ２の双方と交差する切断予定線ＣＬ３、及びＣＬ４とによって囲まれている。切断予定線ＣＬ３は、切断予定線ＣＬ１，ＣＬ２の双方に対して４５°の傾斜角度を有している。また、切断予定線ＣＬ４は、切断予定線ＣＬ１に対して３０°の傾斜角度を有すると共に、切断予定線ＣＬ２に対して６０°の傾斜角度を有している。
【００５６】
ここで、切断予定線ＣＬ１，ＣＬ２に対する切断予定線ＣＬ３、切断予定線ＣＬ４の傾斜角度は、これらの大きさに限定されるものではなく、２０°以上であれば他の大きさとしてもよい。ただし、この場合においても切断予定線ＣＬ１，ＣＬ２に対する切断予定線ＣＬ４の傾斜角度は、切断予定線ＣＬ１，ＣＬ２に対する切断予定線ＣＬ３の傾斜角度とは異なったものとする。
【００５７】
このガラスフィルム１に対し、まず、図４に示すように、各切断予定線ＣＬ１〜ＣＬ４の各々に沿って、スクライブ回転刃としてのスクライブホイールＨを走行させることで、製品部Ｐにおける辺部１ｃの各々を切り出すためのスクライブラインＳ１，Ｓ２と、製品部Ｐにおけるコーナーカット部１ｂの各々を切り出すためのスクライブラインＳ３，Ｓ４とを形成する。このとき、スクライブラインＳ３、及びＳ４については、スクライブラインＳ１、及びＳ２と比較して板厚方向に深く形成する。
【００５８】
ここで、コーナーカット部１ｂの各々を切り出すためのスクライブラインＳ３，Ｓ４の深さは、辺部１ｃの各々を切り出すためのスクライブラインＳ１，Ｓ２の深さに対して、１０％以上深くすることが好ましい。なお、このようにスクライブラインＳ３，Ｓ４の深さを、スクライブラインＳ１，Ｓ２と比較して深く形成するためには、スクライブラインＳ３，Ｓ４を形成する際、スクライブラインＳ１，Ｓ２を形成する際に比して、スクライブホイールＨによるガラスフィルム１への押圧力を大きくしたり、スクライブホイールＨの走行速度を遅くしたりする必要がある。
【００５９】
そして、ガラスフィルム１へのスクライブラインＳ１〜Ｓ４の形成が完了した後、図４に白抜きの両端矢印で示すように、スクライブラインＳ１，Ｓ２に沿ったガラスフィルム１の折割りを実行する前に、スクライブラインＳ３，Ｓ４の全てについて、その周辺に曲げモーメントを作用させることで、スクライブラインＳ３，Ｓ４に沿ったガラスフィルム１の折割りを実行する。
【００６０】
これにより、図５に示すように、製品部Ｐにおける各コーナーカット部１ｂが切り出される。そして、これに続いて、同図に白抜きの両端矢印で示すように、スクライブラインＳ１，Ｓ２の周辺に曲げモーメントを作用させることで、スクライブラインＳ１，Ｓ２に沿ったガラスフィルム１の折割りを実行する。これにより、図６に示すように、製品部Ｐにおける各辺部１ｃが切り出される。以上の過程を経ることで、ガラスフィルム１からの製品部Ｐの切り出しが完了する。
【００６１】
なお、本実施形態においては、スクライブラインＳ１，Ｓ２に沿った折割りの実行前に、スクライブラインＳ３，Ｓ４の全てについて、これらに沿ったガラスフィルム１の折割りを実行している。すなわち、製品部Ｐにおけるコーナーカット部１ｂの全てを先にまとめて切り出した後、後から製品部Ｐにおける辺部１ｃの各々をまとめて切り出す態様となっている。しかしながら、このような態様に限定されるものではなく、辺部１ｃの各々を切り出すための折割りは、全てのコーナーカット部１ｂが切り出された後でなくとも、各辺部１ｃの両端に連なるコーナーカット部１ｂが切り出された後であれば、任意のタイミングで実行することができる。
【００６２】
以下、上述した本発明の第一実施形態に係るガラスフィルムの切断方法の作用・効果について説明する。
【００６３】
この切断方法によれば、製品部Ｐにおける四隅のコーナーカット部１ｂと四つの辺部１ｃとの全てを、ガラスフィルム１に対するスクライブラインＳ１〜Ｓ４の形成と、スクライブラインＳ１〜Ｓ４に沿った折割りの実行とによって切り出すため、ガラスフィルム１からの製品部Ｐの切り出しを簡便、且つ高速で実行することができる。これにより、製品部Ｐを良好な製造効率で製造することが可能となる。そして、この製品部Ｐを、四隅がコーナーカットされた支持ガラス板上に積層した場合には、当該支持ガラス板の合わせ面の面積に対して、有効面１ａの面積が可及的に大きく確保される。
【００６４】
また、コーナーカット部１ｂを切り出すためのスクライブラインＳ３，Ｓ４を、辺部を切り出すためのスクライブラインＳ１，Ｓ２よりも深く形成したことで、コーナーカット部１ｂの各々を切り出すための折割りは、辺部１ｃの各々を切り出すための折割りよりも小さな曲げ応力でもって実行することが可能となる。これに起因して、コーナーカット部１ｂにおいては、辺部１ｃと比較して切れ残りの発生を回避しやすくなる。
【００６５】
さらに、このガラスフィルムの切断方法では、製品部Ｐにおけるコーナーカット部１ｂの全てを先にまとめて切り出した後、後から製品部Ｐにおける辺部１ｃの各々をまとめて切り出す態様となっている。そのため、辺部１ｃの各々を切り出すための折割り（以下、辺折割りという）を、各辺部１ｃの両端に連なるコーナーカット部１ｂを切り出すための折割り（以下、コーナーカット折割りという）より後に実行していることになる。このことから以下のような効果をも得ることができる。
【００６６】
辺折割りをコーナーカット折割りより先に実行した場合、以下のような不具合が生じる恐れがある。すなわち、図７（ａ）に示すように、コーナーカット折割りを実行する際、当該コーナーカット折割りの実行によってガラスフィルム１から除去される部位の面積（同図において、ハッチングを施した部位の面積）が、辺折割りを先に実行した分だけ小さくなる。このことに起因して、スクライブラインＳ３，Ｓ４の周辺に曲げ応力が好適に作用せず、コーナーカット折割りの実行が概して困難となって、図７（ｂ）に示すように、コーナーカット部１ｂに切れ残りＫが発生しやすくなる。しかしながら、図８（ａ），（ｂ）に示すように、辺折割りを、コーナーカット折割りより後に実行した場合には、コーナーカット折割りの実行時にガラスフィルム１から除去される部位の面積（図８（ａ）において、ハッチングを施した部位の面積）が十分に確保されるため、このような不具合の発生を好適に回避することが可能となる。
【００６７】
加えて、このガラスフィルムの切断方法によれば、切断予定線ＣＬ３が、切断予定線ＣＬ１，ＣＬ２の双方に対して４５°の傾斜角度を有し、切断予定線ＣＬ４が、切断予定線ＣＬ１に対して３０°の傾斜角度を有すると共に、切断予定線ＣＬ２に対して６０°の傾斜角度を有する。これにより、切り出し後の製品部Ｐにおいて、コーナーカット部１ｂの各々は、当該コーナーカット部１ｂに連なる辺部１ｃに対し、いずれも２０°以上の傾斜角度を有していることになる。
【００６８】
そのため、さらに以下のような効果をも得ることが可能である。すなわち、図９に示すように、コーナーカット部１ｂの各々が、当該コーナーカット部１ｂに連なる辺部１ｃに対して傾斜した傾斜角度θが小さくなるほど、コーナーカット折割りの実行時にガラスフィルム１に作用する曲げ応力が、スクライブラインＳ３，Ｓ４における端部の近傍では効果的に作用しなくなり、コーナーカット部１ｂに切れ残りＫが発生しやすくなる。しかしながら、図１０に示すように、コーナーカット部１ｂの各々が、当該コーナーカット部１ｂに連なる辺部１ｃに対し、２０°以上の傾斜角度θを有するようにすれば、このような不具合の発生を好適に回避することが可能となる。
【００６９】
また、この切断方法によれば、スクライブラインＳ１〜Ｓ４の全てを、スクライブホイールＨによって形成しているため、当該スクライブラインＳ１〜Ｓ４の形成を高速で行うことが可能である。その結果、製品部Ｐをさらに良好な製造効率で製造することができる。
【００７０】
以下、本発明の第二実施形態に係るガラスフィルムの切断方法について添付の図面を参照して説明する。なお、この第二実施形態、及び以降の他の実施形態の説明において、上述した第一実施形態で既に説明済の要素については、これらの実施形態について説明するための図面に同一の符号を付すことで、重複する説明を省略している。
【００７１】
図１１（ａ）〜（ｇ）は、本発明の第二実施形態に係るガラスフィルムの切断方法を時系列順に示した平面図である。なお、本実施形態に係るガラスフィルムの切断方法において、当該方法を実施する対象となるガラスフィルム１、及び当該方法の実施後に得られる製品部Ｐの構成は、上記の第一実施形態と同一である。
【００７２】
この第二実施形態に係るガラスフィルムの切断方法が、上述した第一実施形態に係るガラスフィルムの切断方法と相違している点は、ガラスフィルム１に対しスクライブラインＳ１〜Ｓ４を形成した後において、製品部Ｐにおけるコーナーカット部１ｂを形成するための折割りの実行と、辺部１ｃを形成するための折割りの実行とが異なる順序で実行されている点である。その他の態様については、上記の第一実施形態と同一である。
【００７３】
本実施形態においては、まず、図１１（ａ）に示すように、ガラスフィルム１に対してスクライブラインＳ１〜Ｓ４を形成した後、図１１（ｂ）において右上、及び左上に位置するコーナーカット部１ｂを切り出すための折割りを実行する。そして、次に、切り出された両コーナーカット部１ｂを相互に結ぶ辺部１ｃについて、当該辺部１ｃを切り出すための折割りを実行する。
【００７４】
これにより、図１１（ｃ）に示すように、ガラスフィルム１から製品部Ｐにおける二箇所のコーナーカット部１ｂと、両コーナーカット部１ｂを相互に結ぶ辺部１ｃとが切り出された状態となる。そして、次に、同図において左下に位置するコーナーカット部１ｂを切り出すための折割りを実行することで、ガラスフィルム１から図１１（ｄ）に示す状態まで製品部Ｐを切り出す。
【００７５】
その後、新たに切り出された左下のコーナーカット部１ｂと、既に切り出し済の左上のコーナーカット部１ｂとを相互に結ぶ辺部１ｃについて、当該辺部１ｃを切り出すための折割りを実行する。以降このようにして、図１１（ｅ）〜（ｇ）に示すように、新たに切り出されたコーナーカット部１ｂと、既に切り出し済のコーナーカット部１ｂとを相互に結ぶ辺部１ｃについて、当該辺部１ｃを切り出すための折割りを順次に実行することで、ガラスフィルム１からの製品部Ｐの切り出しを完了する。
【００７６】
以下、上述した本発明の第二実施形態に係るガラスフィルムの切断方法の作用・効果について説明する。
【００７７】
この切断方法によれば、上述した第一実施形態に係るガラスフィルムの切断方法と同一の作用・効果を得ることができる。また、この第二実施形態に係るガラスフィルムの切断方法においても、辺折割りを、コーナーカット折割りより後に実行しているため、コーナーカット部１ｂにおいて、切れ残りが発生するような事態を的確に回避することができる。
【００７８】
なお、上記の第一実施形態、及び第二実施形態に係るガラスフィルムの切断方法においては、ガラスフィルム１から、四隅の全てにコーナーカット部１ｂを備えた製品部Ｐを切り出す態様となっているが、図１２（ａ）〜（ｃ）に示すように、四隅の少なくとも一箇所（同図においては、一箇所のみ）にコーナーカット部１ｂ（オリエンテーションフラットＯＦ１）を備えた製品部Ｐを切り出す態様であってもよい。
【００７９】
この実施形態においては、まず、図１２（ａ）に示すように、ガラスフィルム１に対してスクライブラインＳ１，Ｓ２，Ｓ４を形成した後、図１２（ｂ）に示すように、コーナーカット部１ｂ（オリエンテーションフラットＯＦ１）を切り出すための折割りを実行する。その後、図１２（ｃ）に示すように、辺部１ｃの各々を切り出すための折割りを実行する。
【００８０】
この切断方法によっても、上述した第一実施形態に係るガラスフィルムの切断方法と同一の作用・効果を得ることができる。また、辺折割りを、コーナーカット折割りより後に実行しているため、コーナーカット部１ｂ（オリエンテーションフラットＯＦ１）において、切れ残りが発生するような事態も的確に回避することができる。
【００８１】
ここで、本発明は、上記の実施形態で説明した構成や態様に限定されるものではない。例えば、ガラスフィルム、及び支持ガラス板におけるコーナーカット部が、当該コーナーカット部に連なる辺部に対して傾斜した傾斜角度は、上記の実施形態で説明した大きさに限らず、２０°以上であれば適宜大きくしてもよいし、小さくしてもよい。また、上記の実施形態においては、支持ガラス板の合わせ面が、ガラスフィルムの有効面に対して一回り面積の大きい構成となっているが、これらが平面視で重なるような構成（支持ガラス板の外周輪郭と、ガラスフィルムの外周輪郭が一致する構成）としてもよい。このようにすれば、よりガラスフィルムの有効面の面積を大きく確保することができる。
【００８２】
さらに、上記の実施形態においては、原板としてのガラスフィルムから製品部を切り出すにあたって、ガラスフィルムに形成すべきスクライブラインの全てを形成し終えてから、スクライブラインに沿った折割りを実行する態様となっているが、例えば、スクライブラインの形成と、折割りの実行とを交互に実行するような態様としてもよい。
【符号の説明】
【００８３】
１          ガラスフィルム
１ａ        有効面
１ｂ        コーナーカット部
１ｃ        辺部
ＯＦ１      オリエンテーションフラット
２          支持ガラス板
２ａ        合わせ面
２ｂ        コーナーカット部
２ｃ        辺部
ＯＦ２      オリエンテーションフラット
Ｇ          ガラスフィルム積層体
Ｐ          製品部
ＣＬ１      切断予定線
ＣＬ２      切断予定線
ＣＬ３      切断予定線
ＣＬ４      切断予定線
Ｓ１        スクライブライン
Ｓ２        スクライブライン
Ｓ３        スクライブライン
Ｓ４        スクライブライン
Ｈ          スクライブホイール
θ          傾斜角度
Ｋ          切れ残り
【図１】
2015063415.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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