(57)【要約】【課題】  ミシンフレーム内部への塵埃の侵入を遮断するミシンの送り装置を提供する。【解決手段】  左右に並べて配置されて前後及び上下方向に揺動する一対の送り台１，２と、金属製の板材からなり、送り台１，２が挿通される挿通孔６ａが設けられる防塵シール体６と、防塵シール体６の上下動を案内する防塵シール体ガイド７とを備えたミシンの送り装置において、防塵シール体ガイド７は前記送り台１，２が挿通される挿通窓７ａと、前後方向に垂直且つ防塵シール体６の厚みと等しい間隔を持って配置されるとともに、前記防塵シール体６の上下動を案内する前後２つの案内面８ａ，８ｂを配置してある。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンフレーム前面の窓部に左右に並べて配置されて前後及び上下方向に揺動する一対の送り台と、ミシンフレーム手前に取付けられ、前記送り台が挿通されるとともに前記送り台の上下動を許容する窓が設けられる弾性シール体ガイドと、前記送り台が挿通される挿通孔が設けられ、前記送り台に連動して前記弾性シール体ガイドに案内されて上下動する弾性シール体を有するミシンの送り装置において、金属製の板材からなり、前記弾性シール体ガイドの手前に前記窓を覆うようにして配置され、前記送り台が挿通される挿通孔が設けられる防塵シール体と、前記弾性シール体ガイドの手前に配置されて前記防塵シール体の上下動を案内する防塵シール体ガイドとを備え、前記防塵シール体ガイドは前記送り台が挿通される挿通窓と、前後方向に垂直且つ前記防塵シール体の厚みと等しい間隔を持って配置されるとともに、前記防塵シール体の上下動を案内する前後２つの案内面を備えることを特徴とするミシンの送り装置。
【請求項２】
ミシンフレーム前面に取付けられ、前記送り台が挿通されるとともに前記送り台の前後上下動を案内する送り台ガイドと、前記送り台が挿通される挿通孔が設けられ前記送り台ガイドの前面と前記弾性シール体ガイドの後面に案内されるとともに前記送り台に連動して上下動する弾性シール体を備えることを特徴とする請求項１に記載のミシンの送り装置。
【請求項３】
前記防塵シール体ガイドは前記弾性シール体ガイドと別体に形成されるとともに、上端、下端のいずれか一方又は両方が開口する矩形状孔を備え、前記前後２つの案内面は前記矩形状孔の前面と後面によって形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のミシンの送り装置。
【請求項４】
前記防塵シール体ガイドは前記弾性シール体ガイドと別体に形成され、前記防塵シール体ガイドの前面又は後面に設けられる矩形状窪みと、前記矩形状窪みに対向配置され、前記送り台が挿通されるとともに前記送り台の上下動を許容する窓が設けられる前記防塵シール体カバーとを備え、前記前後２つの案内面は、前記矩形状窪みの底面と該矩形状窪みの底面に対向する前記防塵シール体カバーの対向面とで形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のミシンの送り装置。
【請求項５】
前記防塵シール体ガイドは前記弾性シール体ガイドと一体に形成され、前記防塵シール体ガイドの前面に設けられる矩形状窪みと、前記矩形状窪みに対向配置され、前記送り台が挿通されるとともに前記送り台の上下動を許容する窓が設けられる前記防塵シール体カバーとを備え、前記前後２つの案内面は、前記矩形状窪みの底面と該矩形状窪みの底面に対向する前記防塵シール体カバーの対向面とで形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のミシンの送り装置。
【請求項６】
前記防塵シール体ガイドは前記弾性シール体ガイドと一体に形成され、上端、下端のいずれか一方又は上下両端が開口する矩形状孔を備え、前記前後２つの案内面は前記矩形状孔の前面と後面に形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のミシンの送り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環縫いミシン等における上下前後運動を行う送り歯により生地を送るミシンの送り装置に関するものであって、詳しくは、送り歯が取り付けられる送り台から潤滑油が漏洩するのを防ぐためのシール機構を備えたミシンの送り装置に関するものである。なお、本発明における前後とは、生地送り方向における前後を指し、上下左右はミシンを正面から見たときの上下左右をいう。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のミシンの送り装置として、例えば、送り台に挿通される弾性シール体によって、ミシンフレーム内部の潤滑油の漏洩を防止するようにされたものが知られている（特許文献１参照。）。ミシンフレーム前面の窓部より一部が突出する送り台と送り台の運動を案内する送り台ガイドと、窓部に設けられる隔壁板と、隔壁板の後方に上下動可能に配置されるとともに送り台が挿通される第１弾性シール体とを備える。そして、第１弾性シール体は送り台ガイドと隔壁板によって、前後動が規制されるとともに上下動を案内される。また、隔壁板を挟んで前記第１弾性シール体の反対側に少なくとも１枚以上の第２弾性シール体が上下動可能に配置されるとともに前記第２弾性シール体には前記送り台が挿通される。第２弾性シール体の手前側に弾性シール体ガイドが配置され、第２弾性シール体は隔壁板と弾性シール体ガイドによって、前後動が規制されるとともに上下動を案内される。両弾性シール体は板状の弾性体からなり、両弾性シール体には送り台が挿通される貫通穴（挿通孔）が形成される。貫通穴（挿通孔）は送り台の外周を弾性的に押圧する。
【０００３】
上述のような構成を備えた従来のミシンの送り装置によると、ミシン駆動時に送り台が生地送り方向に沿って上下前後に長円運動を行う時、両弾性シール体は送り台に追従して上下動しつつ、送り台の外周に付着した潤滑油を切り、以て当該送り台の外周に付着した潤滑油を、最外に配置される弾性シール体ガイドの貫通穴（挿通孔）から外方、すなわちミシンフレーム外に持ち出さないようにできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２３６９４５号公報（第３〜４頁、第１図〜第４図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、前述した従来のミシンの送り装置では、前記弾性シール体ガイドの貫通穴（挿通孔）を通じて第２弾性シール体が常時露出しており、該貫通穴（挿通孔）から侵入した塵埃が第２弾性シール体に付着することによって第２弾性シール体が破損する恐れがあった。また、両弾性シール体は弾性体なので送り台の前後動に伴い前後方向に若干変形しつつ上下動する。よって、弾性シール体をスムーズに上下動させるために弾性シール体と該弾性シール体の前後に配置される案内面との間には若干の隙間を設けてある。しかし、前述の貫通穴（挿通孔）から侵入した塵埃がこの隙間を通って第１弾性シール体や更に後方まで侵入し、第１弾性シール体やミシン内部部品を破損させる可能性があった。さらに、前述した弾性シール体の前後方向の変形によってポンプ作用が生じ、上記隙間を通じてミシンフレーム内の潤滑油が弾性シール体ガイドの挿通孔（貫通穴）からが外方へ漏洩する可能性もある。
【０００６】
本発明は上記実状に鑑みてなされたものであり、ミシンフレーム内部や弾性シール体の案内部に侵入する塵埃を常時遮断し、弾性シール体の変形によりポンプ作用が生じて潤滑油がミシンフレーム外部に漏洩することを防止できるミシンの送り装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために、ミシンフレーム前面の窓部に左右に並べて配置されて前後及び上下方向に揺動する一対の送り台と、ミシンフレーム手前に取付けられ、前記送り台が挿通されるとともに前記送り台の上下動を許容する窓が設けられる弾性シール体ガイドと、前記送り台が挿通される挿通孔が設けられ、前記送り台に連動して前記弾性シール体ガイドに案内されて上下動する弾性シール体を有するミシンの送り装置において、金属製の板材からなり、前記弾性シール体ガイドの手前に前記窓を覆うようにして配置され、前記送り台が挿通される挿通孔が設けられる防塵シール体と、前記弾性シール体ガイドの手前に配置されて前記防塵シール体の上下動を案内する防塵シール体ガイドとを備え、前記防塵シール体ガイドは前記送り台が挿通される挿通窓と、前後方向に垂直且つ前記防塵シール体の厚みと等しい間隔を持って配置されるとともに、前記防塵シール体の上下動を案内する前後２つの案内面を備えることを特徴とする。
【０００８】
なお、本発明は、ミシンフレーム前面に取付けられ、前記送り台が挿通されるとともに前記送り台の前後上下動を案内する送り台ガイドと、前記送り台が挿通される挿通孔が設けられ前記送り台ガイドの前面と前記弾性シール体ガイドの後面に案内されるとともに前記送り台に連動して上下動する弾性シール体を備えていることが望ましい。
【０００９】
また、前記防塵シール体ガイドは前記弾性シール体ガイドと別体に形成されるとともに上端、下端のいずれか一方または両方が開口する矩形状孔を備え、前記前後２つの案内面は前記矩形状孔の前面と後面によって形成されていると良い。
【００１０】
さらに、前記防塵シール体ガイドは前記弾性シール体ガイドと別体に形成され、前記防塵シール体ガイドの前面または後面に設けられる矩形状窪みと、前記矩形状窪みに対向配置され、前記送り台が挿通されるとともに前記送り台の上下動を許容する窓が設けられる前記防塵シール体カバーとを備え、前記前後２つの案内面は、前記矩形状窪みの底面と該矩形状窪みの底面に対向する前記防塵シール体カバーの対向面とで形成されていても良い。
【００１１】
さらに、前記防塵シール体ガイドは前記弾性シール体ガイドと一体に形成され、前記防塵シール体ガイドの前面に設けられる矩形状窪みと、前記矩形状窪みに対向配置され、前記送り台が挿通されるとともに前記送り台の上下動を許容する窓が設けられる前記防塵シール体カバーとを備え、前記前後２つの案内面は、前記矩形状窪みの底面と該矩形状窪みの底面に対向する前記防塵シール体カバーの対向面とで形成されていても良い。
【００１２】
さらに、前記防塵シール体ガイドは前記弾性シール体ガイドと一体に形成され、上端、下端のいずれか一方または上下両端が開口する矩形状孔を備え、前記前後２つの案内面は前記矩形状孔の前面と後面に形成されていても良い。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、弾性シール体の手前に防塵シール体を配置し、防塵シール体を案内する案内面の間隔を防塵シール体の厚みと等しく形成したことで、弾性シール体ガイド内部やミシンフレーム内部に侵入する塵埃を確実に遮断することができる。これにより、ミシンフレーム内部の部品の焼付きや弾性シール体の破損を防止することができる。また、金属製の防塵シール体を配置することにより、送り台の挿通孔の変形によるポンプ作用が生じず、潤滑油がミシンフレーム内部から吸い出されてミシンフレーム外部へ漏洩することを防止することができる。なお、防塵シール体ガイドを弾性シール体ガイドと別体に形成する、または防塵シール体カバーを用いて防塵シール体前面を案内する構成とした場合、防塵シール体を容易に交換できるという利点がある。一方、防塵シール体ガイドと弾性シール体ガイドが一体に形成される構成とした場合は、部品点数が少なくなること、それにより組立時の作業効率が高いという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るミシンの送り装置の斜視図である。
【図２】同ミシンの送り装置の分解斜視図である。
【図３】同ミシンの送り装置の要部を説明した横断平面図である。
【図４】同ミシンの送り装置の要部を説明した縦断側面図である。
【図５】同ミシンの送り装置における別の実施例の要部を示す分解斜視図である。
【図６】同ミシンの送り装置における更に別の実施例の要部を示す分解斜視図である。
【図７】同ミシンの送り装置における更に別の実施例の要部を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１、図２に示すように、本発明に係るミシンの送り装置は、左右一対の送り台１，２と、弾性シール体ガイド３と、２枚の第１弾性シール体４と、第２弾性シール体５と、防塵シール体６と、防塵シール体ガイド７と、防塵シール体カバー１８と、前後２つの案内面８ａ，８ｂとを備える。
【００１６】
左右一対の送り台１，２の先端部分には、生地を送り出す送り歯（図示せず）が配置固定されている。送り台１，２の中途二股部１ａ，２ａは主軸（図示せず）の偏心部に挿嵌された角駒９に支持され、送り台１，２の後部二股部１ｂ，２ｂは偏心ピン１０の偏心部１０ａに挿嵌された角駒１１に支持されている。送り台後部二股部１ｂ，２ｂの左右は、偏心ピン１０の偏心部１０ａに挿通固定される座金１２と、ミシンフレーム１３に挿通固定されるブッシュ１４の左端面１４ａとで前後上下動を案内され、偏心ピン１０はブッシュ１４にネジ１９にて固着されている。送り台１，２には主軸の回転に連動して前後動する公知のリンク部材（図示せず）が連結されている。
【００１７】
主軸が回転すると、角駒９とともに送り台１，２が上下動する。従って、公知のリンク部材の前後動と角駒９の上下動との合成により送り台１，２は上下前後に揺動し、ミシンフレーム１３の縫製部に載せ付けられた生地は送り歯に従動して生地送り方向Ｆに移動することとなる。なおミシンフレーム１３内には、主軸の回転時に潤滑油の給油を行う公知の給油装置が配置されている。
【００１８】
図１〜図４に示すように、ミシンフレーム１３前面の窓部１３ａには送り台ガイド１５がネジ１６で固着されている。送り台ガイド１５上部に形成された左右一対の案内面１５ｂ，１５ｂの間に送り台１，２が挿通され、案内面１５ｂ，１５ｂは送り台１，２の左右を支持している。弾性シール体ガイド３は送り台ガイド１５の手前に配置される。弾性シール体ガイド３には、送り台１，２が挿通されて送り台１，２の上下動を許容する矩形状の挿通窓３ａが設けられる。また、弾性シール体ガイド３には上下方向に延びてかつ下部が開口する断面矩形状の矩形状孔３ｂが設けられ、矩形状孔３ｂには第１弾性シール体４が挿通される。第１弾性シール体４は送り台１，２が挿通される挿通孔４ａを上部に有し、送り台１，２の上下動に伴い弾性シール体ガイド３に上下動を案内される。第１弾性シール体４を構成する部材は弾性を有する矩形状の板材からなり、用いられる弾性素材の例としてポリウレタンがある。弾性シール体ガイド３の手前側には、防塵シール体６の上下動を案内する防塵シール体ガイド７が設けられている。防塵シール体ガイド７は主に弾性シール体ガイド３の前面側一部分、および防塵シール体カバー１８によって構成されている。弾性シール体ガイド３の前面には矩形状窪み７ｃが形成され、図２に示すように、その底面に平滑な案内面８ａが形成されている。案内面８ａの中央には送り台１，２が挿通される挿通窓７ａが形成されているが、この挿通窓７ａは弾性シール体ガイド３の挿通窓３ａと共通である。防塵シール体カバー１８には送り台１，２が挿通される挿通孔１８ａが形成され、また背面に案内面８ｂが設けられている。弾性シール体ガイド３と防塵シール体カバー１８はともに送り台ガイド１５にネジ１７で固着されている。前記弾性シール体ガイド３前面の矩形状窪み７ｃには、防塵シール体６が上下動可能に配置されている。防塵シール体６は前後に対向配置される案内面８ａ，８ｂによって挟持され、防塵シール体６には送り台１，２が挿通される挿通孔６ａが設けられ、防塵シール体６は送り台１，２の上下前後揺動に伴い前後２つの案内面８ａ，８ｂに案内されて前後動を規制されつつ上下動する。防塵シール体６は金属製の矩形状板材からなり、用いられる金属材料の例としてステンレスがある。両案内面８ａ，８ｂはミシン前後方向に垂直且つ間隔を持って配置され、該前後の間隔は防塵シール体６の厚みと等しくされている。
【００１９】
また、上述したミシンの送り装置には、図２〜図４に示すように、送り台ガイド１５の前面には案内溝１５ａが設けられ、案内溝１５ａには第２弾性シール体５が挿通される。第２弾性シール体５は送り台１，２が挿通される挿通孔５ａを上部に有し、送り台ガイド１５の案内溝１５ａと弾性シール体ガイド３の後面によって上下動を案内されるとともに前後動が規制される。第２弾性シール体５は、第１弾性シール体４と同様に弾性を有する矩形状の板材から構成される。
【００２０】
次に、上記のように構成したミシンの送り装置の作用について図２〜図４を参照しながら説明する。ミシンの主軸（図示せず）の回転に伴って送り台１，２が上下前後に揺動すると、送り台１，２のミシンフレーム１３外に露出した部分に付着した塵埃が防塵シール体６によって掻き取られる。この時、ミシンフレーム１３外の塵埃は防塵シール体ガイド７の挿通窓７ａからもミシンフレーム１３内部に侵入しようとするが、防塵シール体６は防塵シール体ガイド７の案内面８ａ，８ｂに隙間なく摺接しているため、挿通窓７ａは完全に遮蔽され、塵埃はミシンフレーム１３内に侵入できない。これにより、塵埃の侵入に伴うミシンフレーム１３内部の部品の焼付きや弾性シール体の破損を防止することができる。そして、防塵シール体６は金属製で送り台１，２の前後動に伴い変形しないので、上述のように防塵シール体ガイド７の前後案内面８ａ，８ｂの間隔を防塵シール体６の厚みと等しくなるよう配置しても、防塵シール体６は該案内面８ａ，８ｂによってスムーズに上下動を案内される。また、金属製のシール体は送り台１，２の揺動によって変形しないことから、防塵シール体６によってポンプ作用が生じず、潤滑油がミシンフレーム１３内部から吸い出されてミシンフレーム１３外部へ漏洩することが防止される。なお、上記実施形態では、上述した弾性シール体ガイド３は前面のみ開口する矩形状窪み７ｃを有しているが、矩形状窪み７ｃは上端、下端のいずれか一方又は両方が開口する形状であってもよい。
【００２１】
また、上記実施形態のように第２弾性シール体５を備えている構造とすれば、ミシンフレーム１３内の潤滑油は第１弾性シール体４に到達するより先に第２弾性シール体５によってその大半が掻き取られ、第１弾性シール体４に飛散する潤滑油が減少するので、ミシンフレーム１３外部へ潤滑油が漏洩することがより防止される。
【００２２】
上記実施形態では、上述した防塵シール体ガイド７の一部が弾性シール体ガイド３と別体に形成されているが、これに代えて防塵シール体ガイド７と弾性シール体ガイド３が一体に形成されていてもよい。この場合、図５に示すように防塵シール体ガイド７は弾性シール体ガイド３の手前に弾性シール体ガイド３と一体形成される。防塵シール体ガイド７には上下方向に延びてかつ下部が開口する矩形状孔７ｂが設けられ、矩形状孔７ｂには防塵シール体６が上下動可能に挿通される。矩形状孔７ｂの前後面には防塵シール体６の上下動を案内する平滑な２つの案内面８ｃ，８ｄが形成されている。両案内面８ｃ，８ｄはミシン前後方向に垂直且つ間隔を持って配置され、かつ該前後の間隔は防塵シール体６の厚みと等しくされ、防塵シール体６は両案内面８ｃ，８ｄに案内されて前後動を規制されつつ上下動する。また、両案内面８ｃ，８ｄの中央には送り台１，２が挿通される挿通窓７ｄが形成されている。一体形成される防塵シール体ガイド７と弾性シール体ガイド３は送り台ガイド１５にネジ１７で固着されている。この構成によると部品点数が削減され、組立時の作業効率が上昇する。なお、図５に示す防塵シール体ガイド７は下端のみ開口する矩形状孔７ｂを有しているが、これに代えて矩形状孔７ｂは上端のみ、又は上下両端が開口する形状であってもよい。
【００２３】
また、防塵シール体ガイド７と弾性シール体ガイド３は別体に形成されていてもよい。この場合、図６に示すように防塵シール体ガイド７は弾性シール体ガイド３の手前に配置固定され、防塵シール体ガイド７には図５と同様に矩形状孔７ｂが形成されて防塵シール体ガイド７は弾性シール体ガイド３とともに送り台ガイド１５にネジ１７で固着されている。この構成によると、防塵シール体６を容易に交換できる。
【００２４】
さらに、防塵シール体ガイド７を防塵シール体ガイド本体２０と防塵シール体カバー１８とに分離して構成することもできる。この場合、図７に示すように送り台１，２が挿通される挿通窓２０ａを備える防塵シール体ガイド本体２０が弾性シール体ガイド３の手前に配置固定されている。防塵シール体ガイド本体２０の前面には図２と同様に矩形状窪み７ｃが形成され、矩形状窪み７ｃには防塵シール体６が上下動可能に挿通される。矩形状窪み７ｃに対向して防塵シール体ガイド本体２０の手前には図２と同様に防塵シール体カバー１８が配置され、防塵シール体ガイド７を構成する防塵シール体ガイド本体２０、防塵シール体カバー１８は、弾性シール体ガイド３とともに送り台ガイド１５にネジ１７で固着されている。この構成によると、防塵シール体６を容易に交換できる。
【符号の説明】
【００２５】
３          弾性シール体ガイド
３ａ        挿通窓
３ｂ        矩形状孔
６          防塵シール体
６ａ        挿通孔
７          防塵シール体ガイド
７ａ        挿通窓
７ｂ        矩形状孔
７ｃ        矩形状窪み
７ｄ        挿通窓
８ａ        案内面
８ｂ        案内面
８ｃ        案内面
８ｄ        案内面
１８        防塵シール体カバー
１８ａ      挿通孔
２０        防塵シール体ガイド本体
２０ａ      挿通窓
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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