(57)【要約】【課題】接着剤で張り付ける場合に比べて意匠性の低下を抑制して、溶着で木質材に取付可能なエッジ材を提供する。【解決手段】本発明は、熱可塑性材料で形成し、意匠面３を有する第１部位５と、木質材３０に取り付ける取付面４を有する第２部位６とを備え、第１部位５と第２部位６との間に空洞２を設けたものである。これによって、本発明は、意匠性の低下を抑制して、エッジ材１を木質材３０に溶着を用いて取付可能としたものである。【選択図】図１
2015031002.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性材料で形成し、
意匠面を有する第１部位と、木質材に取り付ける取付面を有する第２部位とを備え、
前記第１部位と前記第２部位との間に空洞を設けたものであることを特徴とするエッジ材。
【請求項２】
誘導加熱用の金属板を、前記第２部位に当接し且つ前記第１部位から離間して、前記第２部位の前記空洞側に配置したものであることを特徴とする請求項１記載のエッジ材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質材の外周端に取り付けるエッジ材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、木質材の外周端にエッジ材を取り付けて、木質材の外周端の意匠性を向上させたものがある（特許文献１等参照）。この木質材では、外周端にエッジ材を接着剤で張り付けることで、エッジ材が取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３５１６７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１等の従来の木質材では、エッジ材を接着剤で張り付けるため、ホットメルト系接着剤等で張り付けた場合、例えば、接着剤層（接着剤を塗布した層）の厚さによっては接着剤層が目立つ等で、意匠性を低下させる恐れがある。
【０００５】
そこで、本発明は、前記従来の問題点に鑑みて発明したもので、その目的とするところは、接着剤で張り付ける場合に比べて意匠性の低下を抑制して、溶着で木質材に取付可能なエッジ材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は、熱可塑性材料で形成し、意匠面を有する第１部位と、木質材に取り付ける取付面を有する第２部位とを備え、前記第１部位と前記第２部位との間に空洞を設けたものであることを特徴とする。
【０００７】
このエッジ材として、誘導加熱用の金属板を、前記第２部位に当接し且つ前記第１部位から離間して、前記第２部位の前記空洞側に配置したものであることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、前記構成を具備したことで、取付面（溶着面）を加熱・溶融させて木質材に取り付けるときに、その熱を第１部位側に伝達し難くすることができる。このため、本発明は、例えば意匠面の変形や変色等の前記熱の意匠面（第１部位）への影響を生じ難くして、木質材に溶着を用いて取り付けることができる。これによって、本発明は、エッジ材を接着剤で木質材に張り付ける場合に比べて、意匠性の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１実施形態のエッジ材を長手方向に視た断面図である。
【図２】エッジ材を長手方向に視た断面図であり、木質材に取り付けた状態である。
【図３】エッジ材を木質材に溶着する溶着設備の模式的な説明図である。
【図４】溶着設備の取付装置の模式的な説明図であり、取付直前の状態である。
【図５】第２実施形態のエッジ材を長手方向に視た断面図である。
【図６】エッジ材を木質材に取り付ける工程の模式的な説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を添付図面に基づいて説明する。第１実施形態のエッジ材１は、木質材３０の端面３１に取り付けられる。木質材３０は、例えば、図２に示すように、パーティクルボード（Particle Board）やＭＤＦ（Medium Density Fiberboard：中密度繊維板）等である。
【００１１】
このため、木質材３０は、微細な凹凸（図示せず）を有する端面３１（外周端）を、エッジ材１で覆うことができる。これによって、木質材３０は、外周端（端面３１）の微細な凹凸が外観に露出する場合に比べて、意匠性を向上し易くすることができる。
【００１２】
なお、木質材３０は、例えば、意匠面を有した板状に形成される。端面３１は、この意匠面の外周縁に沿って形成された面である。言い換えると、端面３１は、その外周縁の一つが前記意匠面の一つの外周縁と同じであり且つこの意匠面に交差した向きの面である。更に言い換えると、木質材３０は、前記意匠面の向く方向に沿って厚さを有した板状に形成されており、端面３１は、この厚さの方向に幅を有した面である。
【００１３】
そして、エッジ材１を取り付けた木質材３０は、例えば、扉や間仕切壁等の板部材、またはテーブル等の天板、棚の側壁や棚板等の板部材に好適に用いられる。言い換えると、前記板部材は、例えば、内装用板部材や、家具用板部材等に用いることが好ましい。
【００１４】
エッジ材１は、図１に示すように、中空の筒状に形成される。エッジ材１は、筒の軸方向に長尺に形成される。言い換えると、エッジ材１は、内部に空洞２を有しており、空洞２は、エッジ材１の長手方向に沿って長尺に設けてある。そして、空洞２は、エッジ材１の長手方向（筒の軸方向）の全長に亘って形成される。このため、エッジ材１は、長手方向の両端に夫々、空洞２の開口を有する。
【００１５】
また、エッジ材１は、平板状の部位を、一対有する。言い換えると、エッジ材１は、平板状の第１部位５と、第１部位５に対向した平板状の第２部位６と、第１部位５の側端を夫々対応する第２部位６の側端に接続する二つの側部７とで形成される。
【００１６】
第１部位５は、その外面（表面）が、木質材３０に取り付けた状態で外観に露出する意匠面３となっている。第２部位６は、その外面（表面）が、木質材３０に取り付ける取付面４となっている。言い換えると、エッジ材１は、表面を意匠面３とした第１部位５と、表面を取付面４とした第２部位６と、第１部位５と第２部位６とを繋ぐ側部７とを有する。
【００１７】
更に、取付面４及び意匠面３は、木質材３０の厚さ方向に幅を有する。取付面４は、木質材３０の端面３１と同形同寸に形成される。意匠面３は、厚さ方向に沿った幅が、取付面４の厚さ方向に沿った幅に比べて小寸に形成される。
【００１８】
以下、エッジ材１の説明において、取付面４に直交して視た状態を平面視とする。そして、平面視取付面４上において軸方向（長手方向）に直交する向きを幅方向とし、軸方向及び幅方向の両方に直交する向きを奥行方向とする。なお、幅方向は、本実施形態において、エッジ材１を木質材３０に取り付けたとき、厚さ方向に平行となる。
【００１９】
側部７は、第１部位５の幅方向の各側端から夫々突出して設けてある。側部７は、第１部位５から第２部位６に向けて湾曲した形状で形成してある。側部７の突出先端は、第２部位６の裏面の側端部に接続してある。第１部位５と側部７と第２部位６とは一体に形成してある。
【００２０】
なお、エッジ材１は、例えば、取付面４から意匠面３までの奥行方向の寸法Ｌ１が、１ｍｍ乃至５ｍｍ程度となっている。エッジ材１は、例えば、空洞２の奥行方向の寸法Ｌ２（第１部位５の裏面から第２部位６の裏面までの奥行方向の寸法）が、コンマ数ｍｍ乃至１ｍｍ程度となっている。
【００２１】
また、エッジ材１は、熱可塑性樹脂で形成してある。エッジ材１は、例えば、長手方向（筒の軸方向）に押し出されて（押出成形を用いて）、筒状に形成される。エッジ材１は、第２部位６を端面３１に熱溶着することで、木質材３０に取り付けられる。
【００２２】
ここで、エッジ材１を木質材３０の端面３１に取り付ける方法、及びこの方向に用いる溶着設備２０を説明する。
【００２３】
溶着設備２０は、例えば、図３に示すように、搬送装置（図示せず）と、加熱装置２１と、取付装置２２と、切断装置（図示せず）とを備える。
【００２４】
前記搬送装置は、エッジ材１を長手方向に沿って搬送するよう構成される。溶着設備２０は、例えば、前記搬送装置の搬送方向に沿って、上流側から、加熱装置２１、取付装置２２、前記切断装置の順番で配置してある。
【００２５】
加熱装置２１は、前記搬送装置の搬送方向（エッジ材１の長手方向）に沿って長尺に設けてある。加熱装置２１は、取付面４に向けて熱を供給するよう構成される。言い換えると、加熱装置２１は、第２部位６側からエッジ材１を加熱するよう構成される。このため、エッジ材１は、取付面４を加熱装置２１側に向けた状態で、長手方向に沿って搬送される。
【００２６】
加熱装置２１は、例えば、接触又は非接触の熱板加熱や、温風加熱等で、取付面４側から第２部位６を加熱するよう構成される。言い換えると、溶着設備２０は、例えば、熱板式溶着設備や、温風式溶着設備となっている。
【００２７】
取付装置２２は、溶融状態の取付面４を所望の端面３１に当接して、エッジ材１を木質材３０に取り付けるよう構成される。取付装置２２は、例えば、エッジ材１を加圧して木質材３０に押し付けるよう構成される。言い換えると、取付装置２２は、例えば、加圧装置となっている。
【００２８】
この加圧装置は、例えば、図３，４に示すように、奥行方向においてエッジ材１の意匠面３側の外方に複数配置されるプレスロール２３等で構成される。エッジ材１は、前記加圧装置（プレスロール２３）に加圧されることで、溶融状態の第２部位６の一部が木質材３０に浸透する。これによって、エッジ材１は、木質材３０に取り付けられる。
【００２９】
このように、取付装置２２（前記加圧装置）は、溶融した取付面４（溶融状態の第２部位６）を奥行方向に沿って木質材３０の端面３１に押し付けることで、エッジ材１を木質材３０に取り付けるよう構成される。言い換えると、溶着設備２０は、熱板溶着や温風溶着等の熱溶着を用いて、第２部位６を溶融させてエッジ材１を木質材３０に取り付ける（溶着する）。
【００３０】
このため、エッジ材１は、木質材３０との間に接着剤層を設けずに、木質材３０に取り付けることができる。これによって、エッジ材１は、接着剤で張り付ける場合等に比べて、取り付けた木質材３０の意匠性の低下を抑制することができる。
【００３１】
更に、この熱溶着するときに、エッジ材１は、第２部位６に供給された熱が空洞２によって第１部位５側に伝達され難くなっている。言い換えると、エッジ材１は、第２部位６に熱が溜まり（留まり）易くなっている。
【００３２】
また、エッジ材１は、溶着時に加圧されることで、例えば第２部位６側や側部７が奥行方向につぶれて、空洞２の奥行方向の寸法Ｌ２が小さくなる（空洞２が無くなる状態を含む）。なお、この空洞２の小寸化は、加熱装置２１の加熱より後の工程で生じる現象であるため、第２部位６の熱は、前記小寸化を生じても意匠面３に影響を与え難い。言い換えると、エッジ材１は、空洞２の小寸化時に、意匠性の低下を生じ難くなっている。
【００３３】
前記切断装置は、エッジ材１を長手方向において所定の寸法に切断するよう構成される。前記切断装置は、例えば、エッジ材１を、木質材３０に取り付けた状態で、エッジ材１の長手方向において平面視木質材３０の端部に重なる位置で切断する。
【００３４】
このように、エッジ材１は、熱可塑性材料で形成してある。エッジ材１は、意匠面３を有する第１部位５と、木質材３０に取り付ける取付面４（溶着面）を有する第２部位６とを備える。エッジ材１は、第１部位５と第２部位６との間に空洞２が設けてある。
【００３５】
空洞２は、エッジ材１を木質材３０に熱溶着するときに、第１部位５への伝熱を抑制する断熱空間（断熱用）として機能する。
【００３６】
このため、エッジ材１は、取付面４（溶着面）を加熱・溶融させて木質材３０に取り付けるときに、その熱を、第１部位５（意匠面３側の部位）に伝達し難くすることができる。これによって、エッジ材１は、取付面４を木質材３０に溶着可能な程度に溶融させるときや溶融状態の取付面４を木質材３０に取り付けるとき等に、第１部位５が前記熱の影響を受け難くすることができる。
【００３７】
そして、エッジ材１は、前記熱の第１部位５への影響を抑制したことで、例えば意匠面３の変形や変色等の意匠面３（第１部位５）への熱影響を生じ難くして、木質材３０に溶着する（溶着を用いて取り付ける）ことができる。これによって、エッジ材１は、意匠面３に熱影響を生じた場合や接着剤層が目立つ場合等に比べて、取り付けた木質材３０（前記板部材）の意匠性を向上させる（意匠性の低下を抑制する）ことができる。
【００３８】
このように、前記板部材は、溶着を用いて、木質材３０の端面３１（外周端）にエッジ材１を取り付けてなることが好ましい。これによって、本実施形態では、端面３１の意匠性及びエッジ材１と端面３１との間の意匠性を改善した前記板部材を提供することができる。
【００３９】
言い換えると、本実施形態では、接着剤で張り付ける場合に比べて意匠性を改善して、木質材３０の端面３１に溶着を用いて取付可能なエッジ材１を提供することができる。
【００４０】
更に、エッジ材１は、前記熱を第２部位６（溶着面側の部位）に溜まり易くしたことで、空洞２の無い場合に比べて少ない熱量で、取付面４を木質材３０に溶着可能な程度に溶融させ易くすることができる。この場合、エッジ材１は、例えば溶着設備２０において加熱時間の短縮や加熱温度の低温化等を行い易くなる等で、溶着設備２０の小型化や製造コストの低下等を行い易くすることができる。
【００４１】
なお、小寸化した空洞２は、前記無くなる状態を除き、切断したエッジ材１の端部で開口する状態となる。このとき、例えば、前記板部材が扉等で木質材３０の両側面にエッジ材１を取り付けた場合において、前記端部の開口が外観に露出しないものであれば、この開口の封止等の後処理を行わなくてもよい。
【００４２】
また、この扉等を含めて前記開口に後処理を行う（前記開口を封止する）場合では、エッジ材１の前記端部を再溶融させて封止することが好ましい。そして、例えば、木質材３０の四周にエッジ材１を取り付ける場合等で、二つの前記端部が木質材３０の角等で近接して位置するものであれば、互いの前記端部を突き合わせる等で、互いの空洞２を連通させて前記端部の開口を封止してもよい。もちろん、前記端部の開口は、キャップ等の別部材で封止してもよい。
【００４３】
また、エッジ材１は、熱溶着を用いるものであれば、前述の熱板溶着や温風溶着を用いるものに限らず、例えば、第２実施形態のエッジ材１等のように所謂誘導加熱溶着を用いるもの等であってもよい。以下、第２実施形態のエッジ材１を、図５に基づき説明する。なお、第１実施形態と重複する構成の説明は省略して、差異点を主に説明する。
【００４４】
エッジ材１は、空洞２内に金属板１０が配置してある。金属板１０は、第２部位６側に平面（第１板面）を有しており、例えば平板状に形成される。
【００４５】
金属板１０は、前記第１板面を第２部位６の裏面に当接する。そして、金属板１０は、例えば、第２部位６の側端部を除く裏面（空洞２に露出した裏面）全体に当接して、配置してある。
【００４６】
金属板１０は、第１部位５（第１部位５の裏面）との間に隙間１１を有する。エッジ材１は、例えば、隙間１１の奥行方向の寸法Ｌ３（金属板１０の第１部位５側の板面から第１部位５の裏面までの奥行方向の寸法）が、コンマ数ｍｍ乃至１ｍｍ程度となっている。
【００４７】
このため、エッジ材１は、隙間１１が実質的な空洞２（金属板１０を配置した状態で前記断熱用の空洞２として機能する領域）となっている。そして、金属板１０の奥行方向の寸法は、隙間１１の奥行方向の寸法Ｌ３に比べて小寸であることが好ましい。
【００４８】
また、エッジ材１は、例えば、インサート成形等で、金属板１０を内在して形成されることが好ましい。エッジ材１は、例えば、金属板１０を挿入した押出成形で形成される。
【００４９】
エッジ材１は、所謂誘導加熱を用いて、第２部位６を溶融させるよう構成される。言い換えると、エッジ材１は、誘導加熱用の金属板１０（誘導加熱可能な金属板１０）を備える。
【００５０】
この誘導加熱を行う溶着設備２０（誘導加熱式溶着設備）は、例えば、図６に示すように、誘導加熱を行う加熱装置２１を備える。加熱装置２１は、コイル２４を有する。
【００５１】
コイル２４は、搬送方向（エッジ材１の長手方向）に沿って複数配置してある。コイル２４は、エッジ材１の奥行方向における取付面４側の外方に配置してある。そして、コイル２４は、金属板１０に対向して位置する。
【００５２】
加熱装置２１は、通電状態のコイル２４に生じる磁力線で金属板１０に渦電流を流す（生じさせる）等で、金属板１０を加熱する（誘導加熱する）よう構成される。そして、加熱装置２１は、金属板１０に生じる熱によって第２部位６を溶融させる（加熱する）よう構成される。
【００５３】
このように、エッジ材１は、誘導加熱用の金属板１０を、第２部位６の空洞２側に配置したものであることが好ましい。そして、金属板１０は、第２部位６に当接し且つ第１部位５から離間したものであることが好ましい。
【００５４】
この場合、エッジ材１は、金属板１０の熱の第１部位５への伝達を抑制して、第２部位６を溶融させる（加熱する）ことができる。これによって、エッジ材１は、第１部位５の溶融（意匠性の低下）を抑制して、溶着で木質材３０に取り付けることができる。
【００５５】
言い換えると、本実施形態では、接着剤で張り付ける場合に比べて意匠性を改善して、木質材３０の端面３１に溶着を用いて取付可能なエッジ材１を提供することができる。このため、本実施形態では、端面３１の意匠性及びエッジ材１と端面３１との間の意匠性を改善した前記板部材を提供することができる。
【００５６】
更に、エッジ材１は、金属板１０を内部に備えたことで、熱可塑性樹脂のみの場合に比べて、形状変形を抑制し易くすることができる。言い換えると、金属板１０は、誘導加熱用の機能に加えて、補強板として機能する。
【００５７】
このため、エッジ材１は、溶着設備２０での溶着時に、例えば溶融状態の第２部位６を板状に保持して木質材３０に浸透させる等、形状変形を抑制した溶着を行い易くすることができる。これによって、エッジ材１は、例えば第２部位６が均質に木質材３０に浸透し易くなる等で、安定した強度の溶着等を行い易くすることができる。
【００５８】
また、金属板１０を第２部位６に当接した状態とは、空洞２側に配置した状態において、少なくとも前記第１板面を第２部位６に当接した状態である。このため、金属板１０を第２部位６に当接して第２部位６の空洞２側に配置した状態とは、例えば、金属板１０を第２部位６に埋設する等で、少なくとも前記第１板面を第２部位６に当接して第２部位６内に配置した状態を含む。
【００５９】
なお、本発明は、前述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更を行うことが可能である。例えば、第１部位５は、平板状に限らず、側部７を兼ねた円弧状等であってもよく、この場合、平板状の部位は、取付面４を有する第２部位６のみとなる。
【符号の説明】
【００６０】
１  エッジ材
２  空洞
３  意匠面
４  取付面
５  第１部位
６  第２部位
７  側部
１０  金属板
１１  隙間
２０  溶着設備
２１  加熱装置
２２  取付装置
３０  木質材
３１  端面
【図１】
2015031002.tif 000003
【図２】
2015031002.tif 000004
【図３】
2015031002.tif 000005
【図４】
2015031002.tif 000006
【図５】
2015031002.tif 000007
【図６】
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