(57)【要約】      （修正有）【課題】広い寸法範囲の運搬物に対応して、強固に運搬物を挟持・固定できる吊りクランプ用の幅調整治具を提供する。【解決手段】それぞれの一端部を回転軸３３の周りで回動自在に軸支させた一対の円弧状のアーム２３を回転近接させて円弧内側の支持部に運搬物Ｂ１を点支持させる吊りクランプ２０の幅調整治具１である。支持部２４ａに着脱自在に与えられて、円弧内側に向けて突出する曲面を与えることを特徴とする。【選択図】図５
2015110465.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれの一端部を回転軸の周りで回動自在に軸支させた一対の円弧状のアームを回転近接させて円弧内側の支持部に運搬物を点支持させる吊りクランプの幅調整治具であって、
前記支持部に着脱自在に与えられて、前記円弧内側に向けて突出する曲面を与えることを特徴とする吊りクランプ用幅調整治具。
【請求項２】
前記曲面は引きバネを間に与えられた一対の丸管によって与えられ、前記丸管の軸線に沿って与えられた角管に角材を挿入することで前記丸管の一対を前記アームの前記円弧内側に配置し、前記引きバネを前記アームの円弧外側に引き回してこれを前記支持部に固定することを特徴とする請求項１記載の吊りクランプ用幅調整治具。
【請求項３】
前記角材は前記アームの前記円弧内側の前記支持部に固定されていることを特徴とする請求項２記載の吊りクランプ用幅調整治具。
【請求項４】
前記丸管は前記軸線を前記角材の長手方向中心線とオフセットさせて固定されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の吊りクランプ用幅調整治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼材の如き重量運搬物を挟持し吊り上げるためのクランプにおける治具に関し、特に、運搬物の大きさに対応して挟持幅を調整するための吊りクランプ用の幅調整治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
掴み部を有さない重量運搬物を吊り上げてクレーンやフォークリフトなどで運搬する吊り上げ・運搬作業のために吊りクランプが使用される。特に、棒状の重量運搬物を運搬するための吊りクランプの１つの種類において、一対の円弧状のアームの一端部を回動自在に軸支するとともにその円弧内側を対向させて備え、アームを回動させるようにした吊りクランプが知られている。一対のアームを回動させながらその間の幅を変化させて円弧内側に棒状の運搬物を側部から包み込むようにして挟持し固定（クランピング）するのである。吊りクランプに固定された運搬物はこの吊りクランプを介してクレーンなどの搬送機構に取り付けられて運搬される。かかる重量運搬物用の吊りクランプでは、運搬物が落下しないような、強固な挟持・固定機構が要求される。
【０００３】
例えば、特許文献１では、このような吊りクランプとして、運搬物を挟持し固定する一対の円弧状アームの軸支側の端部を外方に向けて延長させた下部リンクと、該下部リンクの延長端部の幅を「てこの原理」によって変化させるように組み合わせられた上部リンクと、を有する丸棒運搬用の吊りクランプを開示している。下部リンクと上部リンクとは、パンタグラフの如き４節のリンク機構を構成し、上部リンクをクレーンで吊り上げると、アームの自重によって上部リンク同士の幅が小さくなり、これにより下部リンク同士の幅も小さくなるように回動する。「てこの原理」によって下部リンクの円弧状アーム同士が近接しようとして、アームの下側左右及び上側左右の４カ所に設けられた支持部が丸棒をそれぞれ強固に点支持して確実に挟持する。そして連結ピンで固定されるロックレバーによって上部リンクの幅を固定すると丸棒は円弧状アームの間にしっかりと固定できて、吊りクランプごとクレーンに取り付けられて吊り上げて運搬できるのである。
【０００４】
ところで、吊りクランプの一対の円弧状アームの間に運搬物を挟持し固定しようとする場合において、アーム同士が完全に閉じた状態でその間に形成される幅（隙間）よりも断面寸法の小さい運搬物では、これを挟持することはできない。また、アーム同士が開きすぎた状態でないと運搬物を挟持できないほどに大きい断面寸法を有する運搬物では、やはりこれを固定することができない。また、特許文献１のように、アームの内側に板状の支持部を取り付けて運搬物の軸線方向へのブレを抑制させるような吊りクランプでは、運搬物がアームの間で所定通りに位置し支持部に正確に当接できるような断面寸法でないと、やはり安定して挟持し固定することができない。つまり、支持部の位置や形状及び大きさによっても挟持し固定できる運搬物の断面寸法が異なり得るのである。
【０００５】
そこで、吊りクランプはアーム同士を完全に閉じた状態での幅（隙間）やアームの長さ、支持部の位置など変えて挟持できる運搬物の寸法の範囲を変えた数種類を予め用意し、運搬物の大きさに合わせて適宜選択して用いている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平７−１２３８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
一方、運搬物の吊り上げ・運搬作業において、運搬物の寸法が異なるごとに重量物である吊りクランプをクレーン等で作業場所まで運んでくることは、作業効率の低下を招く。そこで、広い寸法範囲の運搬物に対応して、強固に運搬物を挟持し固定できる吊りクランプが求められたが、吊りクランプを更新するためのコストが必要となる。故に、既存の吊りクランプに取り付け可能な治具が求められた。
【０００８】
本発明は、上記したような状況に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、広い寸法範囲の運搬物に対応して、強固に運搬物を挟持・固定できる吊りクランプ用の幅調整治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による吊りクランプ用幅調整治具は、それぞれの一端部を回転軸の周りで回動自在に軸支させた一対の円弧状のアームを回転近接させて円弧内側の支持部に運搬物を点支持させる吊りクランプの幅調整治具であって、前記支持部に着脱自在に与えられて、前記円弧内側に向けて突出する曲面を与えることを特徴とする。
【００１０】
かかる発明によれば、幅調整治具を支持部に取り付けることでアームの円弧内側に向けて曲面を突出させるので、かかる曲面の広範囲において運搬物を強固に点支持することを可能とする。つまり、幅調整治具によって、より小さな断面寸法の運搬物を強固に挟持・固定できて、結果として広い寸法範囲の運搬物に対応して、強固に運搬物を挟持・固定できるのである。
【００１１】
上記した発明において、前記曲面は引きバネを間に与えられた一対の丸管によって与えられ、前記丸管の軸線に沿って与えられた角管に角材を挿入することで前記丸管の一対を前記アームの前記円弧内側に配置し、前記引きバネを前記アームの円弧外側に引き回してこれを前記支持部に固定することを特徴としてもよい。かかる発明によれば、幅調整治具を着脱自在するとともに、丸管による曲面を円弧内側に向けて突出させることができる。つまり、簡単な構成でありながら、広い寸法範囲の運搬物に対応して、強固に運搬物を挟持・固定できるのである。
【００１２】
上記した発明において、前記角材は前記アームの前記円弧内側の前記支持部に固定されていることを特徴としてもよい。かかる発明によれば、支持部に固定されている角材により簡便に幅調整治具を取り付けることができるとともに、運搬物のより強固な点支持を可能とする。その結果、広い寸法範囲の運搬物に対応して、より強固に運搬物を挟持・固定できる。
【００１３】
上記した発明において、前記丸管は前記軸線を前記角材の長手方向中心線とオフセットさせて固定されていることを特徴としてもよい。かかる発明によれば、幅調整治具の向きを変えて取り付けることで強固な挟持・固定の可能な運搬物の断面寸法の範囲を変化させることができ、より広い寸法範囲の運搬物に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明による幅調整治具の斜視図である。
【図２】幅調整治具の要部の正面図である。
【図３】幅調整治具を用いる吊りクランプの（ａ）正面図及び（ｂ）側面図である。
【図４】幅調整治具を固定した吊りクランプの要部の（ａ）正面図及び（ｂ）側面図である。
【図５】幅調整治具を固定した吊りクランプの正面図である。
【図６】幅調整治具を異なる向きで固定した吊りクランプの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
まず、本発明による１つの実施例である幅調整治具について、図１及び図２を用いて詳細に説明する。
【００１６】
図１に示すように、幅調整治具１は、一対の治具本体１０と、これを互いに接続する引きばね１１とを含む。治具本体１０は、略円筒形の管体である丸管部２と、丸管部２の外周面に主面を固定された平板部材３と、平板部材３の丸管部２に固定された主面とは反対側の主面に固定された門型断面を有する門型部材４と、門型部材４に固定されたアイボルト状の環状部５とを含む。丸管部２と平板部材３、平板部材３と門型部材４、及び、門型部材４と環状部５のそれぞれは、例えば溶接によって固定される。環状部５は引きばね１１の両端に接続され、これによって治具本体１０同士の接続をなしている。
【００１７】
図２を併せて参照すると、門型部材４は、平板部材３とともに略角管体形状である角管部９を形成する。このとき、角管部９の内部空間の対称軸である軸線Ｃ２は丸管部２の内部空間の中心線である軸線Ｃ１と平行になっている。また、軸線Ｃ１及び軸線Ｃ２は、平板部材３の主面と平行な方向に幅Ｗだけオフセットされている。角管部９には、後述するように角材である押さえ板２４ａ（図３参照）を挿入させてその内部空間に嵌合させるので、押さえ板２４ａの長手方向の中心線は軸線Ｃ２と重なる。つまり、軸線Ｃ１は、押さえ板２４ａの長手方向の中心線に対してもオフセットされる。なお、角管部９は両側の開口のどちらからでも押さえ板２４ａを挿入可能であり、後述するように冶具本体１０を反転させ得る。
【００１８】
次に、幅調整治具１を着脱させる吊りクランプについて、図３を用いて詳細に説明する。
【００１９】
図３に示すように、吊りクランプであるクランプ２０は、クレーンなどに接続される吊り環２５とその下端に軸体３１によって回動自在に取り付けられる一対の上部リンク２１と、上部リンク２１のそれぞれの下端に一対の軸体３２によって回動自在に取り付けられる一対の下部リンク２２とを含む。下部リンク２２はそれぞれの下端で軸体３３によって互いに回動自在に軸支され、上部リンク２１とともにパンタグラフの如き４節の略菱形（パンタグラフ形）のリンク機構を構成する。
【００２０】
下部リンク２２の下端には、下部リンク２２のそれぞれを下方に延長して一体に形成される一対の円弧状のアーム２３が備えられ、円弧内側を互いに対向させている。また、アーム２３の円弧内側の上部及び下部のそれぞれには、平板状の角材である押さえ板２４ａ及び２４ｂを一対ずつ備える。押さえ板２４ａ及び２４ｂは、その主面の法線をアーム２３の円弧の接線に垂直な方向に向けており、アーム２３の内側に挟持する棒状の運搬物としての丸棒材Ｂの外側面に主面を当接させることができる。つまり、押さえ板２４ａ及び２４ｂはアーム２３上で丸棒材Ｂを支持する支持部に設けられている。
【００２１】
なお、軸体３２の一方は、ロックレバー２６の一端を回動自在に軸支し、軸体３２の他方はロックレバー２６の他端側の長孔２７にスライド自在に挿通されている。長孔２７において、ロックレバー２６の他端側の端部には軸体３２を係合させる溝部２７ａが設けられている。
【００２２】
続いて、クランプ２０への幅調整治具１の取り付け方法について、図４を用いて詳細に説明する。
【００２３】
図４に示すように、アーム２３の一方において、上側の押さえ板２４ａの両方の端部を一対の治具本体１０の角管部９にそれぞれ挿入させ、引きばね１１をアーム２３の円弧外側に引き回す。引きばね１１は、挿入させた押さえ板２４ａからの治具本体１０の脱落を防止しつつ、幅調整治具１の着脱を自在とする。また、引きばね１１により平板部材３を押さえ板２４ａに押し付けるようにして治具本体１０のそれぞれをアーム２３に固定できる。固定された治具本体１０は、丸管部２をアーム２３の円弧内側に位置させ、丸管部２の外周面である曲面を円弧内側に向けて突出させる。このとき、治具本体１０のそれぞれは、丸管部２の軸線Ｃ１のオフセットされている向きを合わせて固定される。これにより、一対の治具本体１０のそれぞれの軸線Ｃ１を重ねて、後述する丸棒材Ｂ１などの棒状の運搬物の外側面に対して、丸管部２の外周面を揃えるのである。ここでは丸管部２の軸線Ｃ１を角管部９の軸線Ｃ２よりアーム２３の回動軸である軸体３３に近い側に位置させる向きで治具本体１０を固定した場合を示している。同様に、アーム２３の他方にも幅調整治具１を固定する。
【００２４】
次に、クランプ２０の動作について図５及び図６を用いて詳細に説明する。
【００２５】
図５（ａ）に示すように、クランプ２０は、吊り環２５をクレーン等に接続されて、アーム２３の先端を接地させるなどして上部リンク２１及び下部リンク２２を回動させ、アーム２３の互いを開放ロック位置まで離間させる。すると、ロックレバー２６の長孔２７内の溝部２７ａ（図３参照）に軸体３２が係合する。すなわち、開放ロックの状態となる。これにより、クレーン等によりクランプ２０を吊り上げても、アーム２３の互いは離間したまま開放ロック位置で保持される。続いて、運搬物として例えば丸棒材Ｂ１の外側面を挟むようにアーム２３のそれぞれを位置させ、ロックレバー２６を操作して軸体３２と溝部２７ａとの係合を解除させる。ここで、クランプ２０を吊り環２５によって吊り上げると、アーム２３同士を近接させように下部リンク２２が回動する。
【００２６】
すると、図５（ｂ）に示すように、アーム２３同士が近接して円弧内側に丸棒材Ｂ１を挟む。丸棒材Ｂ１は、その外側面の下側に押さえ板２４ｂを左右から当接させ、上側に治具本体１０の丸管部２の外周面を左右から当接させる。つまり、丸棒材Ｂ１は下側２箇所と上側２箇所との合計４箇所で点支持される。治具本体１０の平板部材３は押さえ板２４ａによって支持されるため、丸管部２を強固に支持できて、丸棒材Ｂ１を強固に点支持できる。よって、幅調整治具１を固定したクランプ２０によって運搬物である丸棒材Ｂ１を強固に挟持・固定できる。
【００２７】
ところで、上記した図５（ｂ）では、アーム２３同士を完全に閉じて最も近接させた状態を示している。すなわち、幅調整治具１の治具本体１０を上記した向きで固定した場合において、強固に挟持・固定できる最小の断面寸法を有する丸棒材Ｂ１を挟持した場合を示している。このとき、幅調整治具１を外すと、アーム２３同士をこれ以上近接させることはできないので、上側２箇所の支持ができなくなる。つまり、幅調整治具１なしでは、丸棒材Ｂ１を挟持し固定することはできなくなる。換言すれば、幅調整治具１によって、より小さな断面寸法の丸棒材をクランプ２０で強固に挟持・固定できるのである。特に、幅調整治具１は、丸管部２の外周面の曲面をアーム２３の円弧内側に向けて突出させているので、かかる曲面の広範囲において丸棒材Ｂ１などの運搬物を強固に点支持することを可能とする。つまり、幅調整冶具によって広い寸法範囲の運搬物を強固に点支持し得る。結果として、クランプ２０は、幅調整冶具を用いない場合も含めて、より広い寸法範囲の運搬物に対応して、これを強固に挟持・固定できる。
【００２８】
また、図６に示すように、治具本体１０の向きを変えることもできる。すなわち、オフセットされた軸線Ｃ１（図２参照）を角管部９の軸線Ｃ２よりアーム２３の回動軸である軸体３３から離間する側に位置させる向きとなるよう治具本体１０を反転させて固定する。すると、治具本体１０を反転させる前（図５（ｂ）参照）に比べ、反転の対称線でもある軸線Ｃ２に対する軸線Ｃ１のオフセットに応じて丸管部２の外周面が下方に移動し、丸棒材Ｂ１より小さな断面寸法の丸棒材Ｂ２を強固に挟持・固定できる。すなわち、丸管部２の軸線Ｃ１を角管部９の軸線Ｃ２からオフセットさせたことで、治具本体１０を反転させて強固な挟持・固定の可能な運搬物の断面寸法の範囲を変化させることができる。結果として、クランプ２０はより広い寸法範囲の運搬物に対応できる。
【００２９】
例えば、幅調整治具を用いない場合に、強固な挟持・固定の可能な丸棒材の断面の直径を１５０〜２２０ｍｍとするクランプ（φ１５０〜２２０）と、２２０〜３００ｍｍとするクランプ（φ２２０〜３００）との２種類の吊りクランプがある。幅調整冶具を用いないのであれば、挟持する丸棒材の断面の直径に応じて、これら２種類の吊りクランプを交換する必要がある。ここで、クランプ（φ２２０〜３００）に幅調整治具１を取り付けたところ、断面の直径を１３０〜２２０ｍｍとする丸棒材でも強固に挟持・固定することができた。すなわち、クランプ（φ２２０〜３００）の１種類であっても、幅調整治具１を、適宜、取り付け又は取り外しすることで、強固に挟持・固定の可能な丸棒材の断面の直径を１３０〜３００ｍｍの範囲まで広げることができた。これにより、運搬物の寸法の異なる場合でも、重量物である吊りクランプを交換せずに幅調整治具の着脱だけで対応できる機会が増える。つまり、作業効率を向上させ得る。
【００３０】
本実施例では、治具本体１０は押さえ板２４ａを角管部９に挿入させることでアーム２３に固定されたが、押さえ板のないクランプにおいても角管部９に押さえ板２４ａの代わりに角材を挿入させることでアームに固定可能である。すなわち、引きばね１１をアーム２３の円弧外側に引き回し、角管部９に挿入した角材をアームの円弧内側に押し付けて固定するのである。
【００３１】
なお、押さえ板２４ａを角管部９に挿入させる角材として用いる場合、押さえ板２４ａはアーム２３に固定されているので、引きばね１１をアーム２３の円弧内側に引き回すこともできる。
【００３２】
また、上記したように、引きばね１１と角材との組み合わせによって幅調整治具１をアームに着脱自在とするので、強度設計をなされたアームに孔開け等の加工を施すことなく幅調整治具１を固定することができる。
【００３３】
ここまで本発明による代表的実施例及びこれに基づく改変例について説明したが、本発明は必ずしもこれらに限定されるものではない。当業者であれば、添付した特許請求の範囲を逸脱することなく、種々の代替実施例を見出すことができるだろう。
【符号の説明】
【００３４】
１    幅調整治具
２    丸管部
５    環状部
９    角管部
１０  治具本体
２０  クランプ
２４ａ  押さえ板（角材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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