(57)【要約】      （修正有）【課題】組み立て易く、かつ十分な消音効果が得られる燃焼装置を提供する。【解決手段】燃焼装置は、燃焼ガスを排気可能なものであって、筺体と、バーナと、集合筒とを備えている。集合筒は、第１および第２の吸音材１２、１４と吸音材位置決め部材１３とを含んでいる。第１の吸音材１２は内部空間に配置されており、第１の凹部１２ｂを有する。第２の吸音材１４は内部空間に配置されており、第２の凹部１４ａを有する。吸音材位置決め部材１３は内部空間に配置されており、第１の吸音材１２と第２の吸音材１４との間に挟まれた状態で、第１の凹部１２ｂに係合する第１の凸部１３ｂと、第２の凹部１４ａに係合する第２の凸部１３ａとを有する。【選択図】図３
2015158287.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼ガスを排気可能な燃焼装置であって、
前記燃焼ガスを排気するための排気口を有する筺体と、
前記筺体内に配置されており、前記燃焼ガスを供給するためのバーナと、
前記筺体内に配置されており、ケース部材を有し、前記バーナによって供給された前記燃焼ガスが前記ケース部材によって取り囲まれた内部空間に導入され、かつ前記内部空間から前記排気口に導かれるように構成された集合筒とを備え、
前記集合筒は、
前記内部空間に配置されており、第１の凹部を有する第１の吸音材と、
前記内部空間に配置されており、第２の凹部を有する第２の吸音材と、
前記内部空間に配置されており、前記第１の吸音材と前記第２の吸音材との間に挟まれた状態で、前記第１の凹部に係合する第１の凸部と、前記第２の凹部に係合する第２の凸部とを有する吸音材位置決め部材とを含む、燃焼装置。
【請求項２】
前記第１の凹部は、前記吸音材位置決め部材と前記第１の吸音材とが重なる方向に前記第１の吸音材を貫通する第１の溝からなり、
前記第２の凹部は、前記吸音材位置決め部材と前記第２の吸音材とが重なる方向に前記第２の吸音材を貫通する第２の溝からなり、
前記第１の凸部は、前記第１の溝に嵌り込む第１の爪からなり、
前記第２の凸部は、前記第２の溝に嵌り込む第２の爪からなる、請求項１に記載の燃焼装置。
【請求項３】
前記第２の吸音材を前記吸音材位置決め部材との間に挟む吸音材固定部材をさらに備え、
前記第１および第２の吸音材の少なくともいずれかは、第３の凹部を有し、
前記吸音材固定部材は、前記第１の吸音材と前記第２の吸音材との間に前記吸音材位置決め部材が挟まれ、前記第１の凹部に前記第１の凸部が係合し、前記第２の凹部に前記第２の凸部が係合した状態で、前記第３の凹部に係合する第３の凸部を有する、請求項１または２に記載の燃焼装置。
【請求項４】
前記ケース部材は、底部と、底部から立ち上がる側部とを含み、
前記第１および第２の吸音材の少なくともいずれかは、前記底部および前記側部の両方に沿って配置されている、請求項３に記載の燃焼装置。
【請求項５】
前記第３の凸部は、前記側部に沿って配置されている、請求項４に記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼装置に関するものであり、特に、燃焼ガスを排気可能な燃焼装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、上から下に向かって噴霧された燃料を燃焼させる逆燃式の燃焼装置が用いられている。この逆燃式の燃焼装置では、バーナの上から下に向かって送風機から燃焼用空気が供給され、バーナにおいて下向きに噴霧された燃料を燃焼させることによって燃焼ガスが上から下に向かって供給される。この燃焼ガスは、バーナの下方に配置された集合筒を通って、集合筒の上方に配置された消音器に流入し、消音器に連通する排気口から燃焼装置外に排気される。
【０００３】
この燃焼装置では、燃焼ガスが消音器を通過することによって燃焼ガスが排気口から排気されるときの騒音を低減することができる。しかし、バーナから消音器に至るまでの経路における燃焼ガスによる騒音を低減することはできない。このため、集合筒に吸音材を設けることが提案されている。
【０００４】
たとえば、特開２０００−７４５００号公報（特許文献１）には、集合筒の底部が第１底および第２底を有する複数層構造を備え、第１底の内側および第１底と第２底との間の空間に吸音材が設けられた燃焼装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−７４５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の公報に記載された燃焼装置では、吸音材は底部において固定されていない。このため、集合筒を組み立て難いという問題がある。また、集合筒の組み立て時に吸音材の位置がずれ易いことがある。このため、十分な消音効果が得られないという問題もある。
【０００７】
本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、組み立て易く、かつ十分な消音効果が得られる燃焼装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の燃焼装置は、燃焼ガスを排気可能なものであって、筺体と、バーナと、集合筒とを備えている。筺体は燃焼ガスを排気するための排気口を有する。バーナは筺体内に配置されており、燃焼ガスを供給するためのものである。集同筒は筺体内に配置されており、ケース部材を有し、バーナによって供給された燃焼ガスがケース部材によって取り囲まれた内部空間に導入され、かつ内部空間から排気口に導かれるように構成されている。集合筒は、第１および第２の吸音材と吸音材位置決め部材とを含んでいる。第１の吸音材は内部空間に配置されており、第１の凹部を有する。第２の吸音材は内部空間に配置されており、第２の凹部を有する。吸音材位置決め部材は内部空間に配置されており、第１の吸音材と第２の吸音材との間に挟まれた状態で、第１の凹部に係合する第１の凸部と、第２の凹部に係合する第２の凸部とを有する。
【０００９】
本発明の燃焼装置によれば、吸音材位置決め部材が第１の吸音材と第２の吸音材との間に挟まれた状態で、吸音材位置決め部材の第１の凸部が第１の吸音材の第１の凹部に係合し、吸音材位置決め部材の第２の凸部が第２の吸音材の第２の凹部に係合する。このため、吸音材位置決め部材によって第１の吸音材と第２の吸音材とを固定することができる。これにより、第１の吸音材と第２の吸音材とを互いに位置決めすることができる。したがって、吸音材位置決め部材によって第１の吸音材と第２の吸音材とが位置決めされているため、集合筒を組み立て易い。また、集合筒の組立時に第１および第２の吸音材の位置をずれ難くすることができる。このため、十分な消音効果を得ることができる。
【００１０】
上記の燃焼装置においては、第１の凹部は、吸音材位置決め部材と第１の吸音材とが重なる方向に第１の吸音材を貫通する第１の溝からなる。第２の凹部は、吸音材位置決め部材と第２の吸音材とが重なる方向に第２の吸音材を貫通する第２の溝からなる。第１の凸部は、第１の溝に嵌り込む第１の爪からなる。第２の凸部は、第２の溝に嵌り込む第２の爪からなる。このため、第１の爪が第１の溝に嵌り込み、第２の爪が第２の溝に嵌り込むことによって第１の吸音材と第２の吸音材とを固定することができる。
【００１１】
上記の燃焼装置は、第２の吸音材を吸音材位置決め部材との間に挟む吸音材固定部材をさらに備えている。第１および第２の吸音材の少なくともいずれかは、第３の凹部を有している。吸音材固定部材は、第１の吸音材と第２の吸音材との間に吸音材位置決め部材が挟まれ、第１の凹部に第１の凸部が係合し、第２の凹部に第２の凸部が係合した状態で、第３の凹部に係合する第３の凸部を有する。このため、第３の凸部が第３の凹部に係合することによって、吸音材固定部材に第１および第２の吸音材を固定することができる。また吸音材固定部材に対して第１および第２の吸音材を位置決めすることができる。
【００１２】
上記の燃焼装置においては、外壁部は、底部と、底部から立ち上がる側部とを含んでいる。第１および第２の吸音材の少なくともいずれかは、底部および側部の両方に沿って配置されている。このため、底部および側部の両方において、第１および第２の吸音材の少なくともいずれかによって燃焼ガスの騒音が吸収される。これにより、十分な消音効果を得ることができる。
【００１３】
上記の燃焼装置においては、第３の凸部は、側部に沿って配置されている。第３の凸部に第３の凹部を係合させることによって、第１および第２の吸音材のいずれかを側部に沿わせた状態で位置決めすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明によれば、組み立て易く、かつ十分な消音効果が得られる燃焼装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施の形態における燃焼装置の構成を概略的に示す概略図である。
【図２】本発明の一実施の形態における集合筒の構成を概略的に示す斜視図である。
【図３】図２の集合筒の構成を概略的に示す分解斜視図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】本発明の一実施の形態における第１および第２の吸音材が吸音材位置決め部材に固定される様子を概略的に示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施の形態における第１および第２の吸音材が吸音材固定部材に固定される様子を概略的に示す斜視図である。
【図７】本発明の一実施の形態における吸音材固定部材に固定された第１および第２の吸音材がケース部材に挿入される様子を概略的に示す斜視図である。
【図８】本発明の一実施の形態における吸音材固定部材に固定された第１および第２の吸音材がケース部材に挿入された状態を概略的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施の形態について図に基づいて説明する。
まず、本実施の形態の燃焼装置の構成について説明する。本実施の形態の燃焼装置は、燃焼ガスを排気可能な燃焼装置である。
【００１７】
図１を参照して、本実施の形態の燃焼装置１は、筺体２と、バーナ３と、送風機４と、熱交換器５と、給水配管６、入水口６ａと、給湯配管７と、出湯口７ａと、消音器８と、集合筒１０とを主に有している。
【００１８】
筺体２は、バーナ３と、送風機４と、熱交換器５と、給水配管６、給湯配管７と、消音器８および集合筒１０を内部に収容可能に構成されている。筺体２は前面に排気口ＥＰを有している。排気口ＥＰは、バーナ３で発生し、送風機４によって熱交換器５に送られてから集合筒１０を通って消音器８に到達した燃焼ガスを排気するためのものである。排気口ＥＰは、熱交換器５によって熱が回収された燃焼ガスを筺体２の外部に排気可能に構成されている。排気口ＥＰは消音器８に連通している。また、筺体２の側面には給水のための入水口６ａと給湯のための出湯口７ａとが設けられている。
【００１９】
バーナ３は燃焼ガスを供給するためのものである。バーナ３は筺体２内において送風機４の下方に配置されている。バーナ３は、熱交換器５との間で熱交換を行なうための燃焼ガスを発生させて熱交換器５に供給するためのものである。バーナ３は、灯油などの液体燃料を下向きに噴霧して燃焼させる逆燃式の装置である。具体的にはバーナ３はたとえばガンタイプバーナである。
【００２０】
送風機４は、バーナ３に対して燃焼に必要な空気を供給するためのものである。送風機４は筺体２内においてバーナ３の上方に配置されている。送風機４は、バーナ３の上方から下向きに燃焼用空気を供給可能に構成されている。具体的には送風機４はたとえばファンである。
【００２１】
熱交換器５は顕熱回収型の熱交換器である。高温の燃焼ガスとの熱交換によって熱交換器５内の湯水が加熱される。熱交換器５は筺体２内においてバーナ３の下方に配置されている。熱交換器５の一方端には給水配管６が接続されており、熱交換器５の他方端には給湯配管７が接続されている。
【００２２】
入水口６ａは給水配管６に接続されており給水配管６を経由して熱交換器５に水を給水可能に構成されている。出湯口７ａは給湯配管７に接続されており熱交換器５で温められた温水を給湯可能に構成されている。これにより、入水口６ａから給水された水は、給水配管６を経由して熱交換器５を通過する際に燃焼ガスによって加熱されて給湯配管７を経由して出湯口７ａから給湯される。
【００２３】
消音器８および集合筒１０は一連に繋がった燃焼ガス流路を構成している。消音器８は燃焼ガスによる騒音を吸収して消音するための装置である。消音器８は内部に吸音材を有している。消音器８は筺体２内において集合筒１０の下流側に位置している。消音器８は集合筒１０の上方に配置されている。消音器８は集合筒１０から筺体２の上面に向かって延在している。消音器８は上部で排気口ＥＰにつながっている。
【００２４】
集合筒１０は筺体２内において熱交換器５の下流側に位置している。集合筒１０は筺体２内において熱交換器５の下方に配置されている。集合筒１０は筺体２の一方側面側から他方側面側に向かって横方向に延在している。集合筒１０は、筺体２の一方側面側において熱交換器５に接続されており、筺体２の他方側面側において消音器８に接続されている。
【００２５】
図１中矢印で示すように、バーナ３で発生した燃焼ガスは、送風機４によって下方に送られる。この燃料ガスは熱交換器５の周囲を通過して熱交換器５内の水と熱交換した後、集合筒１０を通って消音器８に送られる。つまり、バーナ３で発生した燃焼ガスは熱交換器５を経由して集合筒１０でＵターンするように消音器８に導かれる。そして、消音器８に送られた燃料ガスは消音器８を通って、排気口ＥＰから筺体２外に排出される。
【００２６】
図２および図３を参照して、本実施の形態の集合筒１０の構成について詳しく説明する。集合筒１０は、ケース部材１１と、第１の吸音材１２と、吸音材位置決め部材１３と、第２の吸音材１４と、吸音材固定部材１５と、支持部材１６とを主に有している。集合筒１０は、ケース部材１１を有している。集合筒１０は、バーナ３によって供給された燃焼ガスがケース部材１１によって取り囲まれた内部空間に導入され、かつ内部空間から排気口ＥＰに導かれるように構成されている。
【００２７】
ケース部材１１は底部１１ａと、底部１１ａから立ち上がる側部１１ｂとを有している。ケース部材１１は、底部１１ａと側部１１ｂとで取り囲まれた内部空間に、第１の吸音材１２、吸音材位置決め部材１３、第２の吸音材１４、吸音材固定部材１５を収容可能に構成されている。また、ケース部材１１の側部１１ｂの上端には側部１１ｂから外側に延びるフランジ部１１ｃが設けられている。このフランジ部１１ｃは支持部材１６を載置可能に構成されている。
【００２８】
第１の吸音材１２および第２の吸音材１４はそれぞれ音のエネルギーを吸収する部材である。第１の吸音材１２および第２の吸音材１４はそれぞれたとえばガラスマット、ガラスウール、ロックウールなどの多孔質材料である。本実施の形態では第１の吸音材１２および第２の吸音材１４はガラスマットである。このため、第１の吸音材１２および第２の吸音材１４の破れおよびほつれが生じにくい。これにより、第１の吸音材１２および第２の吸音材１４を設計通りに配置することが容易である。第１の吸音材１２および第２の吸音材１４はそれぞれ略均一な厚みを有している。第１の吸音材１２および第２の吸音材１４の各々の厚みはたとえば５ｍｍである。
【００２９】
本実施の形態では、第１の吸音材１２および第２の吸音材１４は同じ構成を有している。これにより、第１の吸音材１２および第２の吸音材１４の生産効率を向上させることができる。なお、第１の吸音材１２および第２の吸音材はそれぞれ異なる寸法および異なる材料で形成することもできる。
【００３０】
第１の吸音材１２はケース部材１１の内面に沿って配置されている。第２の吸音材１４は第１の吸音材１２との間に吸音材位置決め部材１３を挟んで配置されている。第１の吸音材１２と、吸音材位置決め部材１３と、第２の吸音材１４は、ケース部材１１の底部１１ａの上に下から順に積層されている。第１の吸音材１２および第２の吸音材１４は、ケース部材１１の底部１１ａおよび側部１１ｂの両方に沿って配置されている。つまり、第１の吸音材１２および第２の吸音材１４は、ケース部材１１の内面の全面を覆っている。なお、第１および第２の吸音材の少なくともいずれかが底部１１ａおよび側部１１ｂの両方に沿って配置されていればよい。
【００３１】
第１の吸音材１２は第１の凹部１２ａ〜１２ｄを有している。第１の凹部１２ａ〜１２ｄはケース部材１１の底部１１ａの上に配置されている。第１の凹部１２ａ、１２ｃは第１の吸音材１２の長手方向の両端部に配置されており、互いに対向するように配置されている。第１の凹部１２ｂ、１２ｄは第１の吸音材１２の短手方向の両端部に配置されており、互いに対向するように配置されている。
【００３２】
第２の吸音材１４は第２の凹部１４ａ〜１４ｄを有している。第２の凹部１４ａ〜１４ｄはケース部材１１の底部１１ａの上に配置されている。第２の凹部１４ａ、１４ｃは第２の吸音材１４の長手方向の両端部に配置されており、互いに対向するように配置されている。第２の凹部１４ｂ、１４ｄは第２の吸音材１４の短手方向の両端部に配置されており、互いに対向するように配置されている。
【００３３】
また、第１の吸音材１２は第３の凹部１２ｅ〜１２ｈを有し、第２の吸音材１４も第３の凹部１４ｅ〜１４ｈを有している。第３の凹部１２ｅ〜１２ｈの各々は第３の凹部１４ｅ〜１４ｈの各々にそれぞれ重なって配置されている。なお、第１および第２の吸音材１２、１４の少なくともいずれかが第３の凹部を有していればよい。
【００３４】
第３の凹部１２ｅ〜１２ｈ、１４ｅ〜１４ｈはそれぞれケース部材１１の側部１１ｂに沿って配置されている。第３の凹部１２ｅ、１２ｇは第１の吸音材１２の長手方向の両端部に配置されており、互いに対向するように配置されている。第３の凹部１２ｆ、１２ｈは第１の吸音材１２の短手方向の両端部に配置されており、互いに対向するように配置されている。第３の凹部１４ｅ、１４ｇは第２の吸音材１４の長手方向の両端部に配置されており、互いに対向するように配置されている。第３の凹部１４ｆ、１４ｈは第２の吸音材１４の短手方向の両端部に配置されており、互いに対向するように配置されている。
【００３５】
本実施の形態では、第１の凹部１２ａ〜１２ｄ、第２の凹部１４ａ〜１４ｄおよび第３の凹部１２ｅ〜１２ｈ、１４ｅ〜１４ｈはそれぞれ第１の吸音材１２を厚み方向に貫通するスリット溝である。第１の凹部１２ａ〜１２ｄは、吸音材位置決め部材１３と第１の吸音材１２とが重なる方向に第１の吸音材１２を貫通する第１の溝１２ａ〜１２ｄからなっている。ここで吸音材位置決め部材１３と第１の吸音材１２とが重なる方向とは、吸音材位置決め部材１３と第１の吸音材１２とが積層する方向であって、ケース部材１１の底部１１ａに交差する方向である。第１の溝１２ａ、１２ｃは第１の吸音材１２の短手方向に延在している。第１の溝１２ｂ、１２ｄは第１の吸音材１２の長手方向に延在している。
【００３６】
第２の凹部１４ａ〜１４ｄは、吸音材位置決め部材１３と第２の吸音材１４とが重なる方向に第２の吸音材１４を貫通する第２の溝１４ａ〜１４ｄからなっている。ここで吸音材位置決め部材１３と第２の吸音材１４とが重なる方向とは、吸音材位置決め部材１３と第２の吸音材１４とが積層する方向であって、ケース部材１１の底部１１ａに交差する方向である。第２の溝１４ａ、１４ｃは第２の吸音材１４の短手方向に延在している。第２の溝１４ｂ、１４ｄは第２の吸音材１４の長手方向に延在している。
【００３７】
第３の凹部１２ｅ〜１２ｈはそれぞれ吸音材位置決め部材１３と第１の吸音材１２とが重なる方向に延在している。第３の凹部１４ｅ〜１４ｈはそれぞれ吸音材位置決め部材１３と第２の吸音材１４とが重なる方向に延在している。
【００３８】
吸音材位置決め部材１３はケース部材１１の底部１１ａの上方において底部１１ａに沿って配置されている。吸音材位置決め部材１３はたとえば金属によって形成されている。本実施の形態では吸音材位置決め部材１３は板金によって形成されている。このため、吸音材位置決め部材１３は第２の吸音材１４から第１の吸音材１２に向かう音を遮音することができる。
【００３９】
吸音材位置決め部材１３は第１の吸音材１２および第２の吸音材１４を位置決めするものである。吸音材位置決め部材１３は第１の吸音材１２および第２の吸音材１４をそれぞれ保持可能に構成されている。吸音材位置決め部材１３は第１の凸部１３ｂ、１３ｄと第２の凸部１３ａ、１３ｃとを有している。第１の凸部１３ｂ、１３ｄは第１の吸音材１２側に突出しており、第２の凸部１３ａ、１３ｃは第２の吸音材１４側に突出している。つまり、第１の凸部１３ｂ、１３ｄは下側に突出しており、第２の凸部１３ａ、１３ｃは上側に突出している。
【００４０】
吸音材位置決め部材１３が第１の吸音材１２と第２の吸音材１４との間に挟まれた状態で、第１の凸部１３ｂ、１３ｄはそれぞれ第１の凹部１２ｂ、１２ｄに係合するよう構成されており、第２の凸部１３ａ、１３ｃはそれぞれ第２の凹部１４ａ、１４ｃに係合するよう構成されている。なお、本実施の形態では、第１の凹部１２ａ、１２ｃには第１の凸部は挿入されていないが、第１の凸部を追加して第１の凹部１２ａ、１２ｃに挿入することもできる。また、第２の凹部１４ｂ、１４ｄには第２の凸部は挿入されていないが、第２の凸部を追加して第２の凹部１４ｂ、１４ｂに挿入することもできる。
【００４１】
本実施の形態では、第１の凸部１３ｂ、１３ｄは、第１の溝１２ｂ、１２ｄに嵌り込む第１の爪１３ｂ、１３ｄからなっている。第１の凸部１３ｂ、１３ｄは第１の溝１２ｂ、１２ｄの延在する方向に薄く延びる板状部分を有している。第２の凸部１３ａ、１３ｃは、第２の溝１４ａ、１４ｃに嵌り込む第２の爪１３ａ、１３ｃからなっている。第２の凸部１３ａ、１３ｃは第２の溝１４ａ、１４ｃの延在する方向に薄く延びる板状部分を有している。
【００４２】
第２の吸音材１４の内側に吸音材固定部材１５が配置されている。吸音材固定部材１５は第２の吸音材１４を吸音材位置決め部材１３との間に挟んでいる。吸音材固定部材１５は、側面に第３の凸部１５ａ〜１５ｄを有している。第３の凸部１５ａ〜１５ｄは側面から外側に突出している。第１の吸音材１２と第２の吸音材１４との間に吸音材位置決め部材１３が挟まれ、第１の凹部１２ｂ、１２ｄに第１の凸部１３ｂ、１３ｄが係合し、第２の凹部１４ａ、１４ｃに第２の凸部１３ａ、１３ｃが係合した状態で、第３の凸部１５ａ〜１５ｄは第３の凹部１２ｅ〜１２ｈ、１４ｅ〜１４ｈに係合している。
【００４３】
第３の凸部１５ａ〜１５ｄは第３の凹部１２ｅ〜１２ｈ、１４ｅ〜１４ｈに嵌り込む爪からなっている。第３の凸部１５ａ〜１５ｄは、側部１１ｂに沿って配置されている。また、第３の凸部１５ａ〜１５ｄは第３の凹部１２ｅ〜１２ｈ、１４ｅ〜１４ｈの延在する方向に薄く延びる板状部分を有している。また、吸音材固定部材１５は四隅に切り欠き部１５ｅを有し、底面に複数の貫通孔１５ｆを有している。
【００４４】
支持部材１６は、ケース部材１１の内部空間を覆うようにフランジ部１１ｃ上に取り付けられている。支持部材１６は、第１の吸音材１２、吸音材位置決め部材１３、第２の吸音材１４、吸音材固定部材１５が内部空間に収容された状態でこれらの上方に配置されている。支持部材１６はケース部材１１の内部空間に連通する貫通孔１６ａ、１６ｂを有している。貫通孔１６ａは図１に示す熱交換器５に接続されるように構成されており、貫通孔１６ｂは図１に示す消音器８に接続されるように構成されている。
【００４５】
さらに図４を参照して、燃焼ガスは熱交換器５を経由して貫通孔１６ａから下向きに集合筒１０の内部空間に流入する。この燃焼ガスは集合筒１０の内部空間を集合筒１０の長手方向に進み、図示しない貫通孔１６ｂから上向きに消音器８に供給される。
【００４６】
次に、本実施の形態の集合筒の製造方法について説明する。
図５を参照して、第１の吸音材１２と、第２の吸音材１４とが吸音材位置決め部材１３を挟んで配置される。
【００４７】
吸音材位置決め部材１３から第１の吸音材１２に向かって、第１の吸音材１２の第１の溝１２ｂ、１２ｄの各々に第１の爪１３ｂ、１３ｄの各々がそれぞれ挿入される。そして、第１の爪１３ｂ、１３ｄの先端部はそれぞれ第１の吸音材１２の第２の吸音材１４に対して反対側の面を押さえるように折り曲げられる。これにより、第１の吸音材１２が吸音材位置決め部材１３にしっかりと固定される。
【００４８】
また吸音材位置決め部材１３から第２の吸音材１４に向かって、第２の吸音材１４の第２の溝１４ａ、１４ｃの各々に第２の爪１３ａ、１３ｃの各々がそれぞれ挿入される。そして第２の爪１３ａ、１３ｃの先端部はそれぞれ第２の吸音材１４の第１の吸音材１２に対して反対側の面を押さえるように折り曲げられる。これにより、第２の吸音材１４が吸音材位置決め部材１３にしっかりと固定される。このようにして、吸音材位置決め部材１３に第１の吸音材１２および第２の吸音材１４が固定される。このため、第１の吸音材１２および第２の吸音材１４同士のずれが抑制される。
【００４９】
次に、図６および図７を参照して、吸音材位置決め部材１３に第１の吸音材１２および第２の吸音材１４が固定された状態で、第２の吸音材１４の上に吸音材固定部材１５が取り付けられる。吸音材固定部材１５から第２の吸音材１４に向かって、第３の凹部１４ｅ〜１４ｈの各々に第３の凸部１５ａ〜１５ｄが挿入される。そして、第３の凸部１５ａ〜１５ｄの先端部はそれぞれ第１の吸音材１２の第２の吸音材１４に対して反対側の面を押さえるように折り曲げられる。吸音材位置決め部材１３によって第１の吸音材１２および第２の吸音材１４が固定されているため、第１の吸音材１２および第２の吸音材１４の吸音材固定部材１５への取り付けが容易である。また、第１の吸音材１２および第２の吸音材１４の吸音材固定部材１５とのずれが抑制される。本実施の形態では、第３の凸部１５ａ〜１５ｄの各々が第３の凹部１４ｅ〜１４ｈに挿入されるとともに図５に示す第３の凹部１２ｅ〜１２ｈにも連続して挿入される。これにより、第１の吸音材１２および第２の吸音材１４は吸音材固定部材１５の外形に沿うように成形される。第１の吸音材１２、吸音材位置決め部材１３、第２の吸音材１４、吸音材固定部材１５が一体化されてからケース部材１１に装着されるため、組み立てが容易である。また、組立時のずれを抑制できる。
【００５０】
次に、図７および図８を参照して、吸音材固定部材１５に取り付けられた第１の吸音材１２および第２の吸音材１４がケース部材１１の内部空間に挿入される。この後、ケース部材１１のフランジ部１１ｃに支持部材１６が取り付けられて図２に示す集合筒１０が製造される。
【００５１】
次に、本実施の形態の燃焼装置１の作用効果について説明する。
逆燃式の燃焼装置は、噴霧された燃料と燃焼用空気との混合を促進するために、バーナ３において旋回流を発生させる。この旋回流は騒音の原因の１つとなる。また、バーナの燃焼音および送風機の送風音なども騒音の原因となる。
【００５２】
本実施の形態の燃焼装置１によれば、吸音材位置決め部材１３が第１の吸音材１２と第２の吸音材１４との間に挟まれた状態で、吸音材位置決め部材１３の第１の凸部１３ｂ、１３ｄが第１の吸音材１２の第１の凹部１２ｂ、１２ｄに係合し、吸音材位置決め部材１３の第２の凸部１３ａ、１３ｃが第２の吸音材１４の第２の凹部１４ａ、１４ｃに係合する。このため、吸音材位置決め部材１３によって第１の吸音材１２と第２の吸音材１４とを固定することができる。これにより、第１の吸音材１２と第２の吸音材１４とを互いに位置決めすることができる。したがって、吸音材位置決め部材１３によって第１の吸音材１２と第２の吸音材１４とが位置決めされているため、集合筒１０を組み立て易い。また、集合筒１０の組立時に第１および第２の吸音材１２、１４の位置をずれ難くすることができる。このため、十分な消音効果を得ることができる。
【００５３】
また、吸音材位置決め部材１３を介して第１の吸音材１２と第２の吸音材１４とが重ねられているため、第１および第２の吸音材１２、１４がケース部材１１に装着されたときに第１および第２の吸音材１２、１４の隅部（角部）に隙間ができ難くなる。したがって、第１および第２の吸音材１２、１４から音漏れがし難く、消音効果を高くすることができる。
【００５４】
また、本実施の形態の燃焼装置１では、第１の爪１３ｂ、１３ｄが第１の溝１２ｂ、１２ｄに嵌り込み、第２の爪１３ａ、１３ｃが第２の溝１４ａ、１４ｃに嵌り込むことによって第１の吸音材１２と第２の吸音材１４とを固定することができる。
【００５５】
また、本実施の形態の燃焼装置１では、第３の凸部１５ａ〜１５ｄが第３の凹部１２ｅ〜１２ｈ、１４ｅ〜１４ｈに係合することによって、吸音材固定部材１５に第１および第２の吸音材１２、１４を固定することができる。また吸音材固定部材１５に対して第１および第２の吸音材１２、１４を位置決めすることができる。
【００５６】
また、本実施の形態の燃焼装置１では、ケース部材１１の底部１１ａおよび側部１１ｂの両方において、第１および第２の吸音材１２、１４によって燃焼ガスの騒音が吸収される。これにより、十分な消音効果を得ることができる。
【００５７】
また、本実施の形態の燃焼装置１では、第３の凸部１５ａ〜１５ｄに第３の凹部１２ｅ〜１２ｈ、１４ｅ〜１４ｈを係合させることによって、第１および第２の吸音材１２、１４をケース部材１１の側部１１ｂに沿わせた状態で位置決めすることができる。
【００５８】
なお、上記では第１の凸部１３ｂ、１３ｄはそれぞれ第１の凹部１２ｂ、１２ｄに係合し、第２の凸部１３ａ、１３ｃはそれぞれ第２の凹部１４ａ、１４ｃに係合する場合について説明したが、第１の凸部および第１の凹部ならびに第２の凸部および第２の凹部はそれぞれ１つずつであってもよい。また第３の凸部および第３の凹部もそれぞれ１つずつであってもよい。
【００５９】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００６０】
１  燃焼装置、２  筺体、３  バーナ、４  送風機、５  熱交換器、６  給水配管、６ａ  入水口、７  給湯配管、７ａ  出湯口、８  消音器、１０  集合筒、１１  ケース部材、１１ａ  底部、１１ｂ  側部、１１ｃ  フランジ部、１２  第１の吸音材、１２ａ〜１２ｄ  第１の凹部、１２ｅ〜１２ｈ，１４ｅ〜１４ｈ  第３の凹部、１３  吸音材位置決め部材、１３ａ，１３ｃ  第２の凸部、１３ｂ，１３ｄ  第１の凸部、１４  第２の吸音材、１４ａ〜１４ｄ  第２の凹部、１５  吸音材固定部材、１５ａ〜１５ｄ  第３の凸部、１６  支持部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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