(57)【要約】【課題】冷却効率の低下を抑制する。【解決手段】冷蔵室２１と、温蔵室２２と、冷蔵室２１及び温蔵室２２を冷却する冷却手段５５と、温蔵室２２を加熱する加熱手段４５と、冷却手段５５に冷蔵室２１及び温蔵室２２の両室を冷却する両室冷却運転、及び、冷蔵室２１を冷却し、加熱手段４５に温蔵室２２を加熱する片室加熱運転を行わせる制御部６０と、を備えた冷温蔵装置１０であって、制御部６０は、両室冷却運転時には、冷蔵室２１の温度が設定温度ＴＡに対して第１温度差Ａ１の範囲内となるように冷却手段５５を制御するとともに、片室加熱運転時には、冷蔵室２１の温度が設定温度ＴＡに対して第１温度差Ａ１とは異なる第２温度差Ａ２の範囲内となるように冷却手段５５を制御する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷蔵室と、温蔵室と、前記冷蔵室及び前記温蔵室を冷却する冷却手段と、前記温蔵室を加熱する加熱手段と、前記冷却手段に前記冷蔵室及び前記温蔵室の両室を冷却する両室冷却運転を行わせるとともに、前記冷却手段が前記冷蔵室を冷却し、かつ、前記加熱手段が前記温蔵室を加熱する片室加熱運転を行わせる制御手段と、を備えた冷温蔵装置であって、
前記制御手段は、前記両室冷却運転時には、前記冷蔵室の温度が設定温度に対して第１温度差の範囲内となるように前記冷却手段を制御するとともに、前記片室加熱運転時には、前記冷蔵室の温度が前記設定温度に対して前記第１温度差とは異なる第２温度差の範囲内となるように前記冷却手段を制御する冷温蔵装置。
【請求項２】
前記第２温度差は、前記第１温度差よりも小さい請求項１に記載の冷温蔵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷温蔵装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷蔵室と温蔵室を備えた冷温蔵装置が知られている（例えば、下記特許文献１参照）
この種の冷温蔵装置は、例えば前日に調理等の準備をした冷食と温食とを冷蔵室と温蔵室のそれぞれに収容し、圧縮機等の冷却手段によって冷蔵室及び温蔵室の両室を所定の設定温度となるようにチルド保存する両室の保冷運転を行う。そして、所定の時間になったら冷食は冷却手段によって低温解凍して引き続き低温保存する一方、温食は加熱手段によって温蔵室内で再加熱するという片室の加熱運転を行った後、配膳に供するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−４３３１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、冷却時における冷蔵室の温度は、予め設定されている設定温度に対して所定の温度差の範囲内となるように冷却手段が制御されている。例えば、温度差を±２Ｋ（ケルビン）としている場合、設定温度を３℃とすると、設定温度よりも２Ｋ高い冷却の上限値（５℃）以上の温度になると冷却を開始し、設定温度よりも２Ｋ低い冷却の下限値（１℃）以下の温度になると冷却を終了する。この冷蔵室の設定温度に対する温度差は、両室の保冷運転時と片室の加熱運転時とで同一に設定されている。
【０００５】
しかしながら、加熱運転時において冷却される冷蔵室の温度は、両室の冷却時とは異なり、温蔵室側の熱の影響を受けている。そのため、温蔵室の加熱運転時に、両室の冷却運転時と同様に、設定温度に対して所定の温度差の範囲内で冷却すると、必ずしも効率的な冷却を行うことができないという問題がある。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、冷却効率の低下を抑制することが可能な冷温蔵装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の冷温蔵装置は、冷蔵室と、温蔵室と、前記冷蔵室及び前記温蔵室を冷却する冷却手段と、前記温蔵室を加熱する加熱手段と、前記冷却手段に前記冷蔵室及び前記温蔵室の両室を冷却する両室冷却運転を行わせるとともに、前記冷却手段が前記冷蔵室を冷却し、かつ、前記加熱手段が前記温蔵室を加熱する片室加熱運転を行わせる制御手段と、を備えた冷温蔵装置であって、前記制御手段は、前記両室冷却運転時には、前記冷蔵室の温度が設定温度に対して第１温度差の範囲内となるように前記冷却手段を制御するとともに、前記片室加熱運転時には、前記冷蔵室の温度が前記設定温度に対して前記第１温度差とは異なる第２温度差の範囲内となるように前記冷却手段を制御するところに特徴を有する。
【０００８】
本構成によれば、片室加熱運転時には、冷蔵室の温度が設定温度に対して前記第１温度差とは異なる第２温度差の範囲内となるように冷却手段が制御されるため、設定温度に対して、温蔵室側から受ける熱の影響を加味した効率的な温度差の範囲で冷蔵室の冷却を行うことができる。よって、冷温蔵装置の冷却効率の低下を抑制することが可能となる。
【０００９】
上記構成に加えて以下の構成を有すれば好ましい。
【００１０】
・前記第２温度差は、前記第１温度差よりも小さい。
温蔵室から熱を受ける状況で冷蔵室を第１温度差の下限まで冷却しようとすると冷却手段を長時間連続運転することになり、蒸発器に霜が蓄積し、冷却効率が低下することが懸念される。本構成によれば、第２温度差は、第１温度差よりも小さいから、第１温度差の下限まで冷却する場合と比較して冷却手段を長時間連続運転する必要がなくなり、蒸発器への霜の蓄積による冷却効率の低下を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、冷却効率の低下を抑制することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態１の冷温蔵装置を示す斜視図
【図２】冷温蔵装置の分解斜視図
【図３】冷温蔵装置を示す断面図（正面視）
【図４】冷却サイクルを示す図
【図５】冷温蔵装置の電気的構成を示すブロック図
【図６】冷温蔵装置の制御を示すフローチャート
【図７】冷蔵室と温蔵室の経過時間に応じた温度変化を示す図
【図８】関連技術１の冷蔵室と温蔵室の経過時間に応じた温度変化を示す図
【図９】関連技術２の冷蔵室と温蔵室の経過時間に応じた温度変化を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
冷温蔵装置の一実施形態を図１ないし図７を参照して説明する。
冷温蔵装置１０は、図１に示すように、カート１１と、カート１１を出し入れ可能に収納するステーション３０と、を備えている。なお、本実施形態では、前後方向については、ステーション３０からカート１１を出す方向を前方、ステーション３０に対してカート１１を入れる方向を後方とする。
カート１１は、図２に示すように、断熱箱からなるカート本体１２と、トレイ１９を収納するフレームカート１８とから構成されている。カート本体１２は前後両面が開放されており、その開口部にはそれぞれ観音開き式の断熱扉１３が装着されている。また、カート本体１２の底面にはカート本体１２を移動させるためのキャスタ１４が設けられている。フレームカート１８は、底板１５の左右の側縁から金属製のフレーム１６がそれぞれ立ち上がっている。また、底板１５の底面にはフレームカート１８を移動させるためのキャスタ１７が設けられており、フレームカート１８は、カート本体１２の内部に前面側から出し入れが可能となっている。フレームカート１８の左右方向の略中央部分には、前後方向全域に亘って仕切壁２０が設けられている。
【００１４】
図３に示すように、フレームカート１８をカート本体１２に収納した状態では、カート本体１２の内部が仕切壁２０によって左右に仕切られる。これにより、前後の断熱扉１３を閉じると、仕切壁２０で仕切られた一方側（右側）に冷蔵室２１が、他方側（左側）に温蔵室２２が形成される。冷蔵室２１には、ステーション３０側で生成された冷気が循環供給され、温蔵室２２には、ステーション３０側で生成された暖気又は冷気が循環供給される。カート本体１２の左右の側壁には、略全面にわたる空気流通路Ｌ１がそれぞれ設けられている。これにより、冷蔵室２１と温蔵室２２には複数段に亘って各空気流通路Ｌ１から温風又は冷気が吹き出される。カート本体１２の天井壁の左右両側縁部には、上記の空気流通路Ｌ１の上端と連通するようにして、それぞれ前後方向に細長い吹出通口２３が形成されている。一方、天井壁の中央部には、温蔵室２２又は冷蔵室２１と個別に連通する吸込通口２４が形成されている。
【００１５】
ステーション３０は、正面が開口された略箱形をなし、その開口を通じてカート１１を出し入れ可能となっている。ステーション３０の前面には、液晶パネル３１が備えられている。液晶パネル３１は、ユーザが操作可能な操作部３２（図５参照）と、視認可能な表示部３３としての機能を有する。ステーション３０の上部には、２つの熱交換室３５Ａ，３５Ｂが左右に並んでいる。冷蔵室２１の上方に配された第１熱交換室３５Ａ（正面視右側の熱交換室）には冷却器３７Ａ（図４参照）が設けられ、温蔵室２２の上方に配された第２熱交換室３５Ｂ（正面視左側の熱交換室）には冷却器３７Ｂとヒータからなる加熱手段４５（図４参照）とが設けられている。また、熱交換室３５Ａ，３５Ｂには循環ファン４１，４２がそれぞれ設けられている。循環ファン４１，４２はターボ式のファンモータを備え、駆動時には、ファンの下面の吸引口から吸引された空気が、周面の吐出口から放射状に吐出される。 
【００１６】
熱交換室３５Ａ，３５Ｂの底部には、導入通口５０がそれぞれ設けられている。各導入通口５０は、温蔵室２２の吸込通口２４と、冷蔵室２１の吸込通口２４の上方にそれぞれ配されて、対応する吸込通口２４とそれぞれ接続されている。また、熱交換室３５Ａ，３５Ｂの底部には、帯状の導出通口５１がそれぞれ設けられている。各導出通口５１は、温蔵室２２及び冷蔵室２１に対応する吹出通口２３にそれぞれ接続される。カート１１がステーション３０内に収納されて、対応する通口同士が接続されると、第１熱交換室３５Ａと冷蔵室２１の間、及び、第２熱交換室３５Ｂと温蔵室２２の間に、それぞれ空気の循環路が形成される。
【００１７】
図４に示すように、冷却器３７Ａ，３７Ｂは、膨張弁４８Ａ，４８Ｂとともに並列に接続され、圧縮機４６、凝縮器４７Ａと冷媒配管Ｐにより循環接続されることにより冷凍回路（冷却サイクル）を構成している。また、この冷凍回路は、凝縮器４７Ａに送風する凝縮器ファン４７Ｂ，受液器３８，ドライヤ５３，感温筒５４Ａ，５４Ｂ，電磁弁４９Ａ，４９Ｂを備えている。電磁弁４９Ａ，４９Ｂは、冷媒配管Ｐのうち、各冷却器３７Ａ，３７Ｂへの冷媒流入管（膨張弁４８Ａ，４８Ｂの上流側）に設けられている。後述する制御部６０の制御信号に応じて電磁弁４９Ａ，４９Ｂを開閉することにより、冷却器３７Ａ，３７Ｂへの冷媒の流入が制御され、冷蔵室２１及び温蔵室２２の温度が制御される。圧縮機４６、凝縮器４７Ａ、膨張弁４８Ａ，４８Ｂ、冷却器３７Ａ，３７Ｂ及び電磁弁４９Ａ，４９Ｂは、冷蔵室２１及び温蔵室２２を冷却する冷却手段５５とされる。
【００１８】
次に、冷温蔵装置１０の電気的構成を図５を参照して説明する。
冷温蔵装置１０は、複数の電子部品が回路基板に実装された制御回路を備えており、この制御回路は、図５に示すように、所定のプログラムを実行するマイクロコンピュータ等からなる制御部６０（「制御手段」の一例）を有する。制御部６０は、記憶部６１及びタイマ６２を有する。この制御部６０は、冷蔵室２１及び温蔵室２２の両室を保冷する保冷運転（「両室冷却運転」の一例）を行わせる保冷モードと、冷蔵室２１を保冷し、かつ、温蔵室２２を加熱する加熱運転（「片室加熱運転」の一例）を行わせる加熱モードとを切り替え可能となっている。
【００１９】
制御部６０は、保冷モードにあるときには、冷蔵室２１及び温蔵室２２の両室を保冷する保冷運転を行うように冷却手段５５を制御する。この保冷モードでは、冷蔵室２１及び温蔵室２２の冷却の目標温度である設定温度ＴＡに対して、冷却手段５５による冷却の開始及び終了の温度幅（ディファレンシャル）として、第１温度差Ａ１が設定されている。本実施形態では、設定温度ＴＡは、３℃に設定され、第１温度差Ａ１は、２Ｋ（ケルビン）に設定されている。制御部６０は、設定した時刻（配膳時間を設定した場合には、配膳時間の所定時間前）になると、保冷モードを加熱モードに切り替える。
【００２０】
制御部６０は、加熱モードにあるときには、冷蔵室２１を冷却手段５５で冷却し、かつ、温蔵室２２を加熱手段４５で加熱する加熱運転を行うように冷却手段５５及び加熱手段４５を制御する。この加熱モードでは、冷蔵室２１の冷却の目標温度である設定温度ＴＡは、保冷運転と同一であるが、冷却手段５５による冷却の開始及び終了の温度幅（ディファレンシャル）として、第２温度差Ａ２が設定されている。第１温度差Ａ１と第２温度差Ａ２が異なる数に設定されており、本実施形態では、第２温度差Ａ２は、１Ｋ（ケルビン）に設定されている。なお、設定温度ＴＡ，第１温度差Ａ１及び第２温度差Ａ２は予め記憶部６１に記憶されているが、液晶パネル３１から設定変更できるようにしてもよい。
【００２１】
制御部６０の入力側には、操作部３２と、冷蔵室２１及び温蔵室２２のそれぞれの部屋の温度を検知するためのサーミスタからなる温度検知手段６１Ａ，６１Ｂとが接続されている。これにより、操作部３２の入力信号及び温度検知手段６１Ａ，６１Ｂの出力信号が制御部６０に入力される。
制御部６０の出力側には、冷却手段５５と、加熱手段４５と、循環ファン４１，４２と、表示部３３とが接続されている。これにより、制御部６０からの制御信号に応じて冷却手段５５，加熱手段４５，循環ファン４１，４２及び表示部３３が動作する。
【００２２】
冷温蔵装置１０の制御について図６を参照して説明する。
まず、調理済みの温食と冷食とをプレハブ冷蔵庫内等においてチルド保存する。次に、翌朝等にプレハブ冷蔵庫内等から取り出した温食と冷食とをトレイ１９に盛り付け、各トレイ１９をカート１１の温蔵室２２と冷蔵室２１に亘って複数段に収納し、カート１１をステーション３０に入れる。そして、図６に示すように、制御部６０は、最初は現在のモードを保冷モードする（Ｓ１）。この保冷モードでは、冷却手段５５を作動させて温蔵室２２及び冷蔵室２１に冷気を循環供給するとともに、温度検知手段６１Ａ，６１Ｂが検知した温度に応じて温蔵室２２及び冷蔵室２１の両室を設定温度ＴＡに対して第１温度差Ａ１の範囲となるように電磁弁４９Ａ，４９Ｂを開閉する（冷却手段５５を動作させる）保冷運転を行う（Ｓ２）。具体的には、保冷モードでは、冷蔵室２１及び温蔵室２２の設定温度ＴＡ＝３（℃）に対する温度差の幅が第１温度差Ａ１＝±２（Ｋ）に設定されているため、冷却手段５５は、１℃まで冷却して冷却を停止し、５℃になったら冷却を開始する動作を繰り返す（図７参照）。
【００２３】
そして、タイマ６２が加熱運転の開始時間となると（Ｓ３で「ＹＥＳ」）、制御部６０は、保冷モードを加熱モードに切り替える（Ｓ４）。この加熱モードでは、制御部６０は、冷蔵室２１については、設定温度ＴＡに対して第２温度差Ａ２（＜Ａ１）の範囲となるように電磁弁４９Ａ，４９Ｂを開閉する（冷却手段５５を動作させる）とともに、加熱手段４５を動作させることで温蔵室２２を加熱する加熱運転を行う（Ｓ５）。具体的には、加熱モードでは、冷蔵室２１の設定温度ＴＡ＝３（℃）に対する温度差の幅が第２温度差Ａ２＝±１（Ｋ）に設定されているため、冷却手段５５は、２℃まで冷却して冷却を停止し、４℃になったら冷却を開始する動作を繰り返す。これにより、温蔵室２２内には暖気が循環されることでチルド保存された温食が再加熱されるとともに、冷蔵室２１内では設定温度ＴＡに対して第２温度差Ａ２の範囲で冷食が冷蔵保存される。そして、加熱運転終了時刻（配膳時刻）となったら（Ｓ６で「ＹＥＳ」）、カート１１がステーション３０から引き出され、トレイ１９が取り出されて配膳に供される。
【００２４】
上記実施形態によれば、以下の作用、効果を奏する。
冷温蔵装置１０は、冷蔵室２１と、温蔵室２２と、冷蔵室２１及び温蔵室２２を冷却する冷却手段５５と、温蔵室２２を加熱する加熱手段４５と、冷却手段５５に冷蔵室２１及び温蔵室２２の両室を冷却する保冷運転（両室冷却運転）を行わせるとともに、冷却手段５５が冷蔵室２１を冷却し、かつ、加熱手段４５が温蔵室２２を加熱する加熱運転（片室加熱運転）を行わせる制御部６０（制御手段）と、を備え、制御部６０（制御手段）は、保冷運転時には、冷蔵室２１の温度が設定温度ＴＡに対して第１温度差Ａ１の範囲内となるように冷却手段５５を制御するとともに、加熱運転時には、冷蔵室２１の温度が設定温度ＴＡに対して第１温度差Ａ１とは異なる第２温度差Ａ２の範囲内となるように冷却手段５５を制御する。
【００２５】
本実施形態によれば、加熱運転時（片室加熱運転時）には、冷蔵室２１の温度が設定温度ＴＡに対して第１温度差Ａ１とは異なる第２温度差Ａ２の範囲内となるように冷却手段５５が制御されるため、設定温度ＴＡに対して、温蔵室２２側から受ける熱の影響を加味した効率的な温度差の範囲で冷蔵室２１の冷却を行うことができる。よって、冷温蔵装置１０の冷却効率の低下を抑制することが可能となる。
【００２６】
また、第２温度差Ａ２は、第１温度差Ａ１よりも小さい。
温蔵室２２から熱を受ける状況で冷蔵室２１を第１温度差Ａ１の下限まで冷却しようとすると冷却手段５５を長時間連続運転することになり、冷却器３７Ａ（蒸発器）に霜が蓄積し、冷却効率が低下することが懸念される。本実施形態によれば、第２温度差Ａ２は、第１温度差Ａ１よりも小さいから、第１温度差Ａ１の下限まで冷却する場合と比較して冷却手段５５を長時間連続運転する必要がなくなり、圧縮機４６のオフ時に冷却器３７Ａ（蒸発器）の霜が取れ、次回の運転時に効率の良い運転が出来る。よって、冷却器３７Ａ（蒸発器）への霜の蓄積による冷却効率の低下を抑制することができる。
また、加熱運転の際の加熱時に発生した蒸気を多く回収できるため、結露防止をすることができる。
【００２７】
＜関連技術１＞
関連技術１について図８を参照して説明する。
温蔵室２２及び冷蔵室２１の温度が設定温度ＴＡに対する所定の温度差の上限値を超えた場合に冷却を開始する（冷媒を流す）が、その時に圧縮機４６が動いていない場合には、圧縮機４６を動かす。両室とも冷やす必要がなくなると圧縮機４６を止める。この場合、それぞれの部屋の温度に応じて冷却するため、圧縮機４６がオフされてからオンするまでの時間が短くなることがある。
【００２８】
これに対して進んだ制御として、温蔵室２２及び冷蔵室２１の一方が冷却不要となったときにもう一方の部屋を冷却する方法がある。しかし、その欠点として、庫内の平均温度が設定温度ＴＡより低めになることや、圧縮機４６のオンオフの間隔が長くなるが、オン時間が長くなると蒸発器に霜がつき冷却効率が悪くなるという問題がある。そこで、図８に示すように、温蔵室２２及び冷蔵室２１の一方（Ａ室とする）が下限温度（ＴＡ−２Ｋ）に達すると、その部屋の電磁弁４９Ａをオフさせる。他方の部屋（Ｂ室とする）が下限温度（ＴＡ−２Ｋ）に達すると、Ａ室を確認し、下限温度（ＴＡ−２Ｋ）以上であれば、Ａ室の電磁弁４９Ａをオンさせる。Ａ室が下限温度（ＴＡ−２Ｋ）に達すると、圧縮機４６と凝縮器ファン４７Ｂをオフする。この作業は部屋を一往復で終了する。
このようにすれば、圧縮機４６のオンオフ時間を確保できるとともに、庫内の平均温度を設定温度に近くすることができる。また、圧縮機４６のオン時間が極端に長くならないので、冷却器３７Ａ（蒸発器）に霜がついた状態での運転が少なく効率が良い。さらに、温蔵室２２の蒸気が多いと冷蔵室２１との仕切部分に結露しやすいため、蒸気量が増えることは好ましくないが、本関連技術１によれば、冷却器３７Ａ（蒸発器）に霜が付きにくいため、加熱運転に移った際に、庫内に蒸気が増えることを抑えることができる。
【００２９】
＜関連技術２＞
関連技術２について説明する。
関連技術２は、庫内温度と運転状態に応じて液インジェクションの動作温度を変えるものである。冷温貯蔵庫は、図４に破線で示すように、凝縮器４７Ａと冷却器３７Ａ，３７Ｂとの間の冷媒を圧縮機４６に送る液インジェクション回路７０（図４参照）が設けられている。液インジェクション回路７０は、電磁弁７１を備え、高圧の液冷媒を圧縮機４６のシリンダ内部に送り、液冷媒の蒸発潜熱で吐出ガスの温度を低くすることで、圧縮機４６のモータを冷却するものである。圧縮機４６の吐出管には、吐出管サーミスタ５２が取り付けられている。吐出管サーミスタ５２の温度は、制御部６０に出力され、プログラマブルコントローラ（ＰＬＣ）に読み込まれる。
【００３０】
圧縮機４６の使用制限として、通常、吐出管温度、過渡期１００℃以下、安定期８５℃以下があるが、本関連技術では、図９に示すように、庫内温度が両方５℃以下で冷却運転を安定期、それ以外を過渡期として液インジェクションを開始する温度を分ける。図９に示すように、一日の運転（図９では、２４時間を表示）で過渡期はわずかで多くは安定期で液インジェクションを行う。具体的には、過渡期は、９５℃で液インジェクションをオンし、８５℃でオフする。安定期は、７８℃で液インジェクションをオンし、６８℃でオフする。
【００３１】
このようにすれば、冷却能力が必要な冷却開始時、加熱時は、液インジェクションの動作を少なくして冷却手段５５の能力低下を抑制できる。また、大半の運転は、低い温度目標で制御されるため、圧縮機４６の寿命を向上させることができる。さらに、吐出管サーモは取付け方法が難しく、取り付け方により作動温度に差が出てしまうが、吐出管サーミスタ５２を使うことで取り付け方による作動温度の差を抑制できる。
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、ステーション３０にカート１１を収容する方式の冷温蔵装置１０について説明したが、これに限定されない。本発明は、例えば、カート１１側に加熱冷却手段５５を備えた冷温蔵装置１０に適用することが可能である。
【００３２】
（２）設定温度ＴＡ，第１温度差Ａ１及び第２温度差Ａ２は、上記実施形態の設定温度や温度差に限られず、種々の数に変更することができる。例えば、上記実施形態では、第２温度差Ａ２が第１温度差Ａ１よりも小さい構成としたが、これに限られず、第２温度差Ａ２が第１温度差Ａ１よりも大きくてもよい。
【００３３】
（３）第１温度差Ａ１及び第２温度差Ａ２は、設定温度ＴＡに対して高温側との差と低温側との差が同一の温度差とされていたが、設定温度ＴＡに対して高温側との差と低温側との差が異なるようにしてもよい。また、高温側や低温側の温度差のみが保冷運転時と加熱運転時とで異なることとしてもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１０：冷温蔵装置，２１：冷蔵室，２２：温蔵室，３１：液晶パネル，３２：操作部，３３：表示部，３７Ａ，３７Ｂ：冷却器，４１，４２：循環ファン，４５：加熱手段，４６：圧縮機，４７Ａ：凝縮器，４７Ｂ：凝縮器ファン，４８Ａ，４８Ｂ：膨張弁，４９Ａ，４９Ｂ，７１：電磁弁，５５：冷却手段，６０：制御部，６１：記憶部，６１Ａ，６１Ｂ：温度検知手段，Ａ１：第１温度差，Ａ２：第２温度差，ＴＡ：設定温度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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