(57)【要約】【課題】開栓が容易であり、開栓後にキャップを閉じた際のシール性能を向上させた中栓付きキャップを提供する。【解決手段】容器本体１０の口部１１に装着され、内容物を注出する注出筒２５を有する中栓２０と、該注出筒２５を外側から覆うキャップ３０と、を備え、中栓２０は、筒状壁２６ａを有するとともに該注出筒２５の内周面から延びる薄肉破断部２７を介して一体連結された栓体２６を有し、キャップ３０は、注出筒２５の内周面に当接して注出筒２５を封止する封止壁３５と、突起部３６とを有し、筒状壁２６ａの外周面に形成された第１歯部２６ｄと、封止壁３５の内周面に形成された第２歯部３５ａとがラチェット機構を構成し、筒状壁２６ａの内周面に形成される第１係合凸部２６ｅと、突起部の外周面に形成されるとともに該第１係合凸部２６ｅに係合する第２係合凸部３６ａとの間に、注出筒２５の中心軸Ｃに沿う栓体２０の移動を許容する隙間を設けることを特徴とする。【選択図】図１
2015063342.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収容する容器本体の口部に装着され、前記内容物を注出する注出筒を有する中栓と、
該中栓にねじ部を介して着脱可能に装着され該注出筒を外側から覆うキャップと、を備え、
前記中栓は、前記注出筒に沿って延在する筒状壁を有するとともに該注出筒の内周面から延びる薄肉破断部を介して一体連結された栓体を有し、
前記キャップは、該キャップの頂壁の内面から垂下し、前記キャップを前記中栓に装着した状態で前記注出筒の内周面に当接して前記注出筒を封止する封止壁と、前記筒状壁の内側で、前記キャップの頂壁の内面から垂下する突起部とを有し、
前記筒状壁の外周面に形成された第１歯部と、前記封止壁の内周面に形成された第２歯部とが、前記キャップの螺着時には非係合である一方、螺脱時には係合して該薄肉破断部を破断させるラチェット機構を構成し、
前記筒状壁の内周面に形成される第１係合凸部と、前記突起部の外周面に形成されるとともに該第１係合凸部に係合する第２係合凸部との間に、前記注出筒の中心軸に沿う前記栓体の移動を許容する隙間を設けることを特徴とする中栓付きキャップ。
【請求項２】
前記注出筒の中心軸を通る断面視において、前記薄肉破断部の下面を表す輪郭線と、前記注出筒の内周面を表す輪郭線との間に形成される角度が４０〜８０°の範囲内である、請求項１に記載の中栓付きキャップ。
【請求項３】
前記注出筒は、円筒状となる基部と該基部の上方において径方向外側に湾曲するリップとを備え、前記基部に前記薄肉破断部を設ける、請求項１又は２に記載の中栓付きキャップ。
【請求項４】
前記注出筒は、円筒状となる基部と該基部の上方において径方向外側に湾曲するリップとを備え、前記封止壁は、前記注出筒の前記基部に当接する、請求項１〜３の何れか一項に記載の中栓付きキャップ。
【請求項５】
前記中栓は、前記口部の外周を取り囲む円筒状の周壁を備え、
前記周壁の下端部に、薄肉状の連結部を介して嵌合筒部が設けられ、
前記嵌合筒部の内周面に、前記容器本体の口部の外周面に形成された嵌合突起に連係する嵌合凸部が設けられ、
前記嵌合筒部の周方向の一部に、前記中栓を前記口部から取外す際に前記連結部の破断を誘導する破断誘導部が形成されている、請求項１〜４の何れか一項に記載の中栓付きキャップ。
【請求項６】
前記中栓は、前記口部の外周を取り囲む円筒状の周壁を備えるとともに、該周壁の外周面に設けられた第１爪部を有し、
前記キャップは、前記周壁の外周を取り囲む円筒状の外周壁を備えるとともに、該外周壁の下端部近傍に連結片を介して連結された円筒状の開封判別リングを有し、
前記開封判別リングの内周面には第２爪部が設けられており、
開封時の前記キャップの螺脱操作により、前記薄肉破断部が破断するよりも先に、前記第１爪部と第２爪部とが係合して前記連結片を破断させ、該キャップと前記開封判別リングとを分離する、請求項１〜５の何れか一項に記載の中栓付きキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドレッシング等を内容物とする容器に装着される中栓付きキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ドレッシングや醤油等の食品調味料を収容する容器には、使用直前まで容器内を密封状態に保持するべく、その口部に、プルリングの引き起こしにより閉塞壁部を引きちぎって開封するバージンタイプの中栓を装着することが一般的である。
【０００３】
しかしながら、プルリングの引き起こし方は使用者によって大きく異なることから、意図しない部分でちぎれてしまい、容器を開栓することができなくなることがある。このため、プルリングの引き起こしを行わずに開栓できる種々の中栓が検討されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１の図１に示されたキャップ１は、オーバーキャップ３を締め込むことで、分離部４が本体部２０から切り離されて中栓２が開栓されるものである。そして、開栓後の分離部４は、オーバーキャップ３に保持され、開口部ＯＰを塞ぐ内側シール栓として機能する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２２５２２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のキャップ１は、容器の開栓にあたり、一度オーバーキャップを締め込み方向（螺着方向）に回転させ、その後、逆方向（螺脱方向）に回転させて取外さなければならず、使用者にとって手間がかかる上に分かりにくいという問題がある。また、開栓後は、繰返し内容物の注出を行うことで筒状部６の開口部付近に内容物が残留した場合、分離部４のみではシール性能が十分とはいえず、改善の余地があった。
【０００７】
それゆえ、本発明は、開栓が容易であり、開栓後にキャップを閉じた際のシール性能を向上させた中栓付きキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の中栓付きキャップは、内容物を収容する容器本体の口部に装着され、前記内容物を注出する注出筒を有する中栓と、
該中栓にねじ部を介して着脱可能に装着され該注出筒を外側から覆うキャップと、を備え、
前記中栓は、前記注出筒に沿って延在する筒状壁を有するとともに該注出筒の内周面から延びる薄肉破断部を介して一体連結された栓体を有し、
前記キャップは、該キャップの頂壁の内面から垂下し、前記キャップを前記中栓に装着した状態で前記注出筒の内周面に当接して前記注出筒を封止する封止壁と、前記筒状壁の内側で、前記キャップの頂壁の内面から垂下する突起部とを有し、
前記筒状壁の外周面に形成された第１歯部と、前記封止壁の内周面に形成された第２歯部とが、前記キャップの螺着時には非係合である一方、螺脱時には係合して該薄肉破断部を破断させるラチェット機構を構成し、
前記筒状壁の内周面に形成される第１係合凸部と、前記突起部の外周面に形成されるとともに該第１係合突部に係合する第２係合凸部との間に、前記注出筒の中心軸に沿う前記栓体の移動を許容する隙間を設けることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の中栓付きキャップは、前記注出筒の中心軸を通る断面視において、前記薄肉破断部の下面を表す輪郭線と、前記注出筒の内周面を表す輪郭線との間に形成される角度が４０〜８０°の範囲内であることが好ましい。
【００１０】
また、本発明の中栓付きキャップは、前記注出筒は、円筒状となる基部と該基部の上方において径方向外側に湾曲するリップとを備え、前記基部に前記薄肉破断部を設けることが好ましい。
【００１１】
また、本発明の中栓付きキャップは、前記注出筒は、円筒状となる基部と該基部の上方において径方向外側に湾曲するリップとを備え、前記封止壁は、前記注出筒の前記基部に当接することが好ましい。
【００１２】
また、本発明の中栓付きキャップは、前記中栓は、前記口部の外周を取り囲む円筒状の周壁を備え、
前記周壁の下端部に、薄肉状の連結部を介して嵌合筒部が設けられ、
前記嵌合筒部の内周面に、前記容器本体の口部の外周面に形成された嵌合突起に連係する嵌合凸部が設けられ、
前記嵌合筒部の周方向の一部に、前記中栓を前記口部から取外す際に前記連結部の破断を誘導する破断誘導部が形成されていることが好ましい。
【００１３】
また、本発明の中栓付きキャップは、前記中栓は、前記口部の外周を取り囲む円筒状の周壁を備えるとともに、該周壁の外周面に設けられた第１爪部を有し、
前記キャップは、前記周壁の外周を取り囲む円筒状の外周壁を備えるとともに、該外周壁の下端部近傍に連結片を介して連結された円筒状の開封判別リングを有し、
前記開封判別リングの内周面には第２爪部が設けられており、
開封時の前記キャップの螺脱操作により、前記薄肉破断部が破断するよりも先に、前記第１爪部と第２爪部とが係合して前記連結片を破断させ、該キャップと前記開封判別リングとを分離することが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、開栓が容易であり、開栓後にキャップを閉じた際のシール性能を向上させた中栓付きキャップを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に従う中栓付きキャップの一実施形態を、容器の口部に装着した状態で示す要部拡大断面図である。
【図２】（ａ）は図１に示す中栓付きキャップの部分拡大図であり、（ｂ）は図２（ａ）のＡ部拡大図である。
【図３】図１で示した中栓を単独で示す側面視での半断面図である。
【図４】図３で示した中栓につき、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は下面図である。
【図５】図２（ａ）で示した中栓付きキャップのＢ−Ｂ断面図である。
【図６】本発明に従う中栓付きキャップの他の実施形態を、容器の口部に装着した状態で示す要部拡大断面図である。
【図７】図６で示した中栓を単独で示す側面視での半断面図である。
【図８】（ａ）は図６で示したキャップの側面図であり、（ｂ）は図８（ａ）の半断面図を示したものである。
【図９】図６で示した中栓付きキャップのＦ−Ｆ断面図である。
【図１０】図６で示した中栓付きキャップのＨ−Ｈ断面図である。
【図１１】（ａ）〜（ｄ）は、本発明に従う中栓付きキャップの、他の実施形態における薄肉破断部の形状を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に例示説明する。
図１において、符号１は本発明に従う中栓付きキャップである。中栓付きキャップ１は、ともに合成樹脂製となる中栓２０とキャップ３０とで構成されるものであり、中栓２０にキャップ３０を螺着（ねじ止め）した後、内容物を収容した容器本体１０に打栓にて取り付けられるものである。
【００１７】
容器本体１０は、円筒状の口部１１を備えていて、図示は省略するが、口部１１につながる胴部及び底部にて、内容物の収容空間Ｍを形成するものである。口部１１の外周面には、中栓２０を抜け止め保持する嵌合突起１２を備えている。また、嵌合突起１２の上方には、縦方向に延びる凸部を口部１１の周方向に沿って連続して設けた、容器ローレット部１３を備えている。
【００１８】
中栓２０は、口部１１の外周を取り囲む円筒状の周壁２１を備え、周壁２１の上端から径方向内側に向けて延在する上壁２２、上壁２２の内周縁から上方に向けて起立する環状壁２３、環状壁２３の上端から径方向内側に向けて延在する段部２４、段部２４の内周縁から上方に向けて起立する注出筒２５が一体連結されている。注出筒２５は、容器本体１０に装着された際に収容空間Ｍからの内容物の注出経路を形成する。
【００１９】
図１及び図２（ａ）に示すように、注出筒２５は、円筒状となる基部２５ａと、基部２５ａの上方において径方向外側に湾曲するリップ２５ｂを有する。図２（ａ）、（ｂ）に示すように注出筒２５の基部２５ａの径方向内側には、全周にわたって薄肉破断部２７が連結され、薄肉破断部２７を介して栓体２６が一体連結されている。ここで、図２（ｂ）に示すように、この例において薄肉破断部２７は、栓体２６側から注出筒２５に向かって、上方に延び、薄肉破断部２７の下面を表す輪郭線２７ａと、注出筒２５の内周面を表す輪郭線２５ｃとが角度θをなす形状となっている。
【００２０】
図２（ａ）に示すように、栓体２６は、注出筒２５に沿って延在する円筒状の筒状壁２６ａと、筒状壁２６ａの下端部を閉じる底壁２６ｂとを有する。底壁２６ｂの径方向外側には、径方向外側に向かって徐々に肉厚が薄くなるフランジ部２６ｃが形成され、当該フランジ部２６ｃの先端に上記の薄肉破断部２７が連結している。筒状壁２６ａの外周面には、第１歯部２６ｄが設けられ、内周面には第１係合凸部２６ｅが形成されている。また、栓体２６の下面、すなわち、底壁２６ｂの下面には、図４（ｂ）に示すように、４箇所の凹部２８によって十字状のリブ２９が形成されている。
【００２１】
ここで、図１及び図３に示すように、周壁２１の下端部には、薄肉状の連結部２１ａを介して嵌合筒部２１ｂが設けられ、嵌合筒部２１ｂの内周面には、嵌合突起１２に連係する嵌合凸部２１ｃが設けられている。本実施形態において連結部２１ａは、図４（ａ）に示すように、周方向に部分的に切り離されて開口２１ｄが形成されている。また、図３に示すように、嵌合筒部２１ｂは、周方向の一部が上側から切り欠かれた形状（以下、切り欠き部２１ｅと称する。）を有し、切り欠き部２１ｅの下側は、薄肉状の破断予定部２１ｆとなっている。また、この切り欠き部２１ｅに隣接した一方側の部分は、摘み部２１ｇとなっている。摘み部２１ｇは、内容物を全て注出させた後、分別廃棄等のために中栓２０を口部１１から取り外す際の指掛かりとなる部位である。摘み部２１ｇを摘んで周方向に引っ張ることで破断予定部２１ｆ及び連結部２１ａが破断して、嵌合筒部２１ｂを取り除くことができる。したがって、中栓２０を口部１１から容易に取り外すことができる。この例では、切り欠き部２１ｅ及び薄肉状の破断予定部２１ｆが、連結部２１ａの破断を誘導する破断誘導部として機能する。なお、図４（ａ）の平面図に示すように本実施形態では、摘み部２１ｇの径方向内側に、複数の凸形状を周方向に並べて形成した滑り止め部２１ｈを設けている。
【００２２】
図１及び図３に示すように周壁２１の内周面には、容器ローレット部１３に対応させて設けた中栓ローレット部２１ｉを設けていて、上壁２２の下面には、口部１１の内周面と液密に当接する環状のシール壁２２ａを設けている。また、環状壁２３の外周面には、雄ねじ部２３ａを設けていて、環状壁２３の内周面には、段部２４の下面と接続する補強リブ２３ｂを、周方向に間隔をあけて複数設けている。
【００２３】
キャップ３０は、図１に示すように、注出筒２５を含めて中栓２０全体を取り囲む円筒状の外周壁３１と、外周壁３１の上端を閉鎖する頂壁３２とを備えている。頂壁３２には、環状壁２３を取り囲んで垂下される外側筒状壁３３を設けていて、外側筒状壁３３の内周面には、雄ねじ部２３ａに対応する雌ねじ部３３ａを設けている。また、外周壁３１と外側筒状壁３３との間には、周方向に間隔をあけて設けられる板状リブ３４を設けて、外周壁３１と外側筒状壁３３とを補強している。本実施形態では、周方向に均等配置で６個設けているが、これに限られるものではない。
【００２４】
またキャップ３０は、外側筒状壁３３の径方向内側に、頂壁３２の内面３２ａから垂下する円筒状の封止壁３５と、封止壁３５のさらに径方向内側に位置し、頂壁３２の内面３２ａから垂下する円筒状の突起部３６とを有する。封止壁３５は、キャップ３０を中栓２０に装着した状態で注出筒２５の基部２５ａの内周面に、液密に当接して注出筒２５を封止する。封止壁３５の内周面には、第１歯部２６ｄとともにラチェット機構を構成する第２歯部３５ａを有する。突起部３６の外周面には、第１係合凸部２６ｅに係合する第２係合凸部３６ａが形成されている。図１に示すように、第１係合凸部２６ｅと第２係合凸部３６ａとの間には、注出筒２５の中心軸Ｃに沿う方向の隙間Ｇを有し、これにより、栓体２６はキャップ３０に対して注出筒２５の中心軸Ｃに沿って所定範囲内での移動が可能となる。なお、この例において注出筒２５の中心軸Ｃは、容器本体１０、中栓２０、キャップ３０およびそれらを構成する各部分の中心軸に一致している。
【００２５】
ここで、図２（ｂ）のＢ−Ｂ断面を示す図５を用いて、第１歯部２６ｄと第２歯部３５ａとで構成されるラチェット機構について説明する。図示例では、第１歯部２６ｄは、筒状壁２６ａの外周面に形成された１２本の単位刃からなり、第２歯部３５ａは、封止壁３５の内周面に形成された６本の単位刃からなるものとしているが、それぞれの単位刃の形状、本数は図示例に限定されるものではなく、適宜定めることができる。
【００２６】
中栓２０に対してキャップ３０を螺着する際には、封止壁３５が栓体２６に対して矢印Ｄの向きに回転し、第１歯部２６ｄと第２歯部３５ａは係合しないため栓体２６は回転せず、容易に操作を行うことができる。一方、螺脱時には、封止壁３５が栓体２６に対して矢印Ｅの向きに回転し、第１歯部２６ｄと第２歯部３５ａが係合して、キャップ３０に与えられた力が栓体２６を回転させる方向に働く。螺脱方向に所定量以上の力を加えると、薄肉破断部２７が破断して、注出筒２５が開口する。
【００２７】
上記の中栓付きキャップ１は、先ず中栓２０に対してキャップ３０を螺着した後、容器本体１０に打栓して使用する。中栓２０にキャップ３０を締め込んでいくと、突起部３６が垂直下向きに移動して、栓体２６の筒状壁２６ａの内側に入り込み始める。そして、キャップ３０の締め込みを継続すると、第２係合凸部３６ａが、第１係合凸部２６ｅに接触し、さらに締め込むと第１係合凸部２６ｅを乗り越えて、下方に配置され、第２係合凸部３６ａは第１係合凸部２６ｅに対して係合可能となる。そして、図１に示すように、外側筒状壁３３が中栓２０の上壁２２に当接するまで、キャップ３０を締め込むことで、第２係合凸部３６ａは第１係合凸部２６ｅよりも所定の距離だけ下方に位置することとなる。その後、容器本体１０の口部１１に対して、締め込みが終了した中栓付きキャップ１を打栓することで、収容空間Ｍが密封される。
【００２８】
なお、キャップ３０の締め込みに際しては、栓体２６の下面に設けた十字状のリブ２９に対し、これに嵌合する凹部形状を有する治具を準備し、この治具を中栓２０の内側から差し込んで、下方から支持するとともに回り止め保持することが好ましい。これにより、キャップ３０を締め込む際に、栓体２６が注出筒２５に対して回転することがないので、薄肉破断部２７に亀裂が入る等の虞がなくなる。
【００２９】
中栓付きキャップ１を装着した容器を開栓する際には、キャップ３０を緩み方向（螺脱方向）に回転させることにより、ラチェット機構が作動して、つまり、第１歯部２６ｄと第２歯部３５ａとが係合して筒状壁２６ａが回転方向の力を受け、薄肉破断部２７に剪断力が作用して破断し、注出筒２５が開口する。この際、中栓２０から分離した栓体２６は、キャップ３０に保持される。また開栓後、栓体２６は、キャップ３０に対して注出筒２５の中心軸に沿う方向の移動が可能となる。その可動範囲は、第１係合凸部２６ｅと第２係合凸部３６ａとが係合する位置と、フランジ部２６ｃが封止壁３５の下端に当接する位置との間である。
【００３０】
上記の構成を有する本実施形態の中栓付きキャップ１は、開栓後、キャップ３０を閉じた際には、栓体２６は、所定範囲内で上下移動可能に注出筒２５の内周面に当接し、注出筒２５に付着した内容物を収容空間Ｍに向けてかき落とす役割を果たすことができる。これにより、注出筒２５の内周面に対して液密に当接する封止壁３５と、注出筒２５の内周面との間に内容物が付着することを防止し、封止壁３５によるシール性能を向上させ転倒時等の内容物の流出を防止することができる。
【００３１】
また本実施形態の中栓付きキャップ１は、ラチェット機構を採用することにより、キャップ３０を緩み方向に回転させるのみの作業で開栓することができ、開栓が容易である。また、ラチェット機構を採用することで、開栓の際にキャップ３０に加えた力を栓体２６に伝達し易くなるため、薄肉破断部２７を比較的厚く設計しても容易に開栓することができ、薄肉破断部２７を比較的厚くすることで、成型時に金型内での樹脂の流れが改善し、成型性が向上する。
【００３２】
また本実施形態の中栓付きキャップ１は、連結部２１ａに形成された開口２１ｄにより、内容物を高温充填し冷却水を吹き付けた場合等において、連結部２１ａ上に水滴が溜まることを防止することができる。
【００３３】
ここで、本実施形態の中栓付きキャップ１は、図２（ｂ）に示す薄肉破断部２７の下面を表す輪郭線２７ａと注出筒２５の内周面を表す輪郭線２５ｃの間の角度θが、４０〜８０°の範囲内であることが好ましく、より好適には、角度θが６０°であることが望ましい。これにより、薄肉破断部２７の破断を容易にして開栓を容易にすることができる。さらに、薄肉破断部２７の破断が容易となることで、薄肉破断部２７の厚さを比較的大きく設定することが可能となり、中栓２０の成型性を高めることができる。
【００３４】
また、本実施形態の中栓付きキャップ１にあっては、注出筒２５が、円筒状の基部２５ａと、基部２５ａの上方において径方向外側に湾曲するリップ２５ｂを備え、薄肉破断部２７が基部２５ａに設けられていることが好ましい。これによれば、リップ２５ｂにより内容物注出時の液切れを良くするとともに、基部２５ａの内周面に付着した内容物を栓体２６でかき落として、封止壁３５によるシール性能をより高めることができる。
【００３５】
また、本実施形態の中栓付きキャップ１にあっては、封止壁３５が注出筒２５の基部２５ａに当接することが好ましい。これによれば、リップ２５ｂに当接する場合に比べて、封止壁３５によるシール性能をより高めることができる。
【００３６】
また、本実施形態の中栓付きキャップ１にあっては、封止壁３５の下端と、栓体２６のフランジ部２６ｃとの距離ｈ１が、筒状壁２６ａの上端と、頂壁３０の内面３２ａとの距離ｈ２以下であることが好ましい。これにより、開栓後に、栓体２６のフランジ部２６ｃと、封止壁３５の下端とが当接可能となり、キャップ３０を締めた状態で容器を振った際に、内容物が栓体２６とキャップ３０との間に入り込むのを抑制し、シール性能の低下を防止することができる。
【００３７】
以下に、図６〜９を参照しつつ、本発明の他の実施形態について説明する。なお、先の実施形態と同一又は対応する構成については、同一の符号で表す。
【００３８】
図６に示す本実施形態の中栓付きキャップ１００は、ともに合成樹脂製となる中栓１２０とキャップ１３０とで構成されるものであり、先の実施形態と同様、中栓１２０にキャップ１３０を螺着した後、内容物を収容した容器本体１０に対して打栓にて取り付けられるものである。
【００３９】
中栓１２０は、先の実施形態と同様に、口部１１の外周を取り囲む円筒状の周壁２１を備え、周壁２１の上端から径方向内側に向けて延在する上壁２２、上壁２２の内周縁から上方に向けて起立する環状壁２３、環状壁２３の上端から径方向内側に向けて延在する段部２４、段部２４の内周縁から上方に向けて起立する注出筒２５が一体連結されている。注出筒２５の基部２５ａの径方向内側には、全周にわたって薄肉破断部２７が連結され、薄肉破断部２７を介して栓体２６が一体連結されている。本実施形態において栓体２６は、筒状壁２６ａの下端部に、径方向外側に拡径した拡径部２６ｆを有する。底壁２６ｂの径方向外側には、径方向外側に向かって徐々に肉厚が薄くなるフランジ部２６ｃが形成され、当該フランジ部２６ｃの先端に上記の薄肉破断部２７が連結している。また、図７に示すように、中栓１２０は、周壁２１の外周面に設けられた第１爪部２１ｊを有する。本実施形態においては、第１爪部２１ｊを周方向に均等配置で6個設けているが、これに限られるものではない。
【００４０】
また、中栓１２０の嵌合筒部２１ｂは、切り欠き部２１ｋと薄肉の摘み部２１ｍとで構成される破断予定部を起点に連結部２１ａを破断させることにより取り除くことができる。これにより、分別廃棄などのために、中栓１２０を容器本体１０の口部１１から容易に取り外すことができる。
【００４１】
図８（ａ）は、キャップ１３０の側面図であり、（ｂ）は図８（ａ）の半断面図を示したものである。キャップ１３０は、図示のように、注出筒２５を取り囲む円筒状の外周壁３１と、外周壁３１の上端を閉鎖する頂壁３２とを備える。外周壁３１の内周面には、中栓１２０の雄ねじ部２３ａに対応する雌ねじ部３１ａが設けられ、外周壁３１の外周面には、中心軸Ｃの延びる方向に延在し、滑り止めの役割を果たす多数の溝３１ｂが形成されている。
【００４２】
また、キャップ１３０は、外周壁３１の下端から径方向外側に延在する下壁３７と、下壁３７の外周縁から垂下する下側環状壁３８と、下側環状壁３８の下端から複数の細い連結片３９を介して連結された円筒状の開封判別リング４０とを備える。本実施形態では連結片３９を周方向に均等配置で４個設けているが、これらに限られるものではない。開封判別リング４０の内周面には、第１爪部２１ｊと係合する第２爪部４１が設けられている。
【００４３】
ここで、図９は、図６のＦ−Ｆ断面における中栓１２０と、キャップ１３０を示した図である。図示のように、本実施形態においては第２爪部４１を周方向に均等配置で６個設けているが、これに限られるものではない。また、第１爪部２１ｊおよび第２爪部４１は、中栓１２０に対してキャップ１３０を螺着する（矢印Ｄの向きに回転する）際には係合しないよう一方側を傾斜面とし、螺脱する（矢印Ｅの向きに回転する）際には係合するように、他方側を回転方向に対して垂直な面としている。なお、本実施形態においては、中栓１２０にキャップ１３０を螺着する際には、第１爪部２１ｊと第２爪部４１とは、係合しない距離だけ離間しており、中栓付きキャップ１００を、容器本体１０に打栓すると周壁２１が僅かに拡径し、第１爪部２１ｊと第２爪部４１とが係合可能な距離まで近接する。また、本実施形態では、未開栓の状態からキャップ１３０を螺脱方向に約１５°回転させた際に、第１爪部２１ｊと第２爪部４１が係合する構成とされている。
【００４４】
開封判別リング４０の上端面には、下側環状壁３８の下端面に設けられた第１突き当たり部３８ａおよび第１押圧斜面部３８ｂにそれぞれ対向する、第２突き当たり部４０ａおよび第２押圧斜面部４０ｂが設けられている。また下側環状壁３８の下端面には、開封判別リング４０の上端面に向けて突出した突出部３８ｃが設けられている。突出部３８ｃは、例えば落下時の衝撃等により、下側環状壁３８の下端面と開封判別リング４０の上端面とが近接した場合に、開封判別リング４０の上端面に当接する。これにより、下側環状壁３８の下端面と開封判別リング４０の上端面との距離を適切に確保し、連結片３９が誤って破断してしまうことを防止している。本実施形態では、突出部３８ｃを周方向に均等配置で４個設けているが、これに限られるものではない。
【００４５】
またキャップ１３０は、先の実施形態と同様に、外周壁３１の径方向内側で頂壁３２の内面３２ａから垂下する円筒状の封止壁３５と、封止壁３５のさらに径方向内側に位置し、頂壁３２の内面３２ａから垂下する円筒状の突起部３６とを有する。封止壁３５の内周面には、中栓１２０の筒状壁２６ａの外周面に設けられた第１歯部２６ｄとともにラチェット機構を構成する第２歯部３５ａを有する。
【００４６】
ここで、図６のＨ−Ｈ断面を示す図１０を参照して、第１歯部２６ｄと第２歯部３５ａとで構成されるラチェット機構について説明する。図９に示すように、本実施形態においてラチェット機構を構成する第１歯部２６ｄは、筒状壁２６ａの外周面に形成された６本の単位刃からなり、第２歯部３５ａは、封止壁３５の内周面に形成された６本の単位刃からなるものとしている。また、本実施形態では、キャップ１３０を初めて螺脱方向に回転させた際に、未開栓の状態から約３０°回転させると第１歯部２６ｄと第２歯部３５ａとが係合する構成とされている。
【００４７】
上記の中栓付きキャップ１００は、先の実施形態と同様に、先ず中栓１２０に対してキャップ１３０を螺着した後、容器本体１０に打栓して使用する。中栓付きキャップ１００を装着した容器を開栓する際には、キャップ３０を緩み方向に回転させることで、先ず、第１爪部２１ｊと第２爪部４１が係合して開封判別リング４０の回転が停止される。さらにキャップを回転させると、第１押圧斜面部３８ｂが、停止した第２押圧斜面部４０ｂに接近していき、第１押圧斜面部３８ｂが第２押圧斜面部４０ｂに当接した状態で更に回転させると、第１押圧斜面部３８ｂが、第２押圧斜面部４０ｂを下方に押し下げる。このとき、連結片３９が、回転方向と上下方向の力を受けて破断し、開封判別リング４０はキャップ１３０から分離する。分離した開封判別リング４０は、中栓１２０の嵌合筒部２１ｂ上に配置される。
【００４８】
さらに螺脱方向に回転させるとラチェット機構が作動して、つまり、第１歯部２６ｄと第２歯部３５ａとが係合して、先の実施形態と同様に薄肉破断部２７が破断し、注出筒２５が開口する。開栓後、栓体２６はキャップ１３０に保持され、キャップ１３０に対して注出筒２５の中心軸Ｃに沿う方向の移動が可能となる。
【００４９】
上記の構成を有する本実施形態の中栓付きキャップ１００は、先の実施形態と同様の効果に加え、開封判別リング４０の分離により、容器が開栓されたことを外観から容易に判別することが可能となる。また、開栓時に連結片３９の破断を伴う構成としたことにより、キャップ１３０に触れることで意図せず開栓してしまうことを防止することができる。また、本実施形態の中栓付きキャップ１００によれば、未開栓状態からキャップ１３０を初めて螺脱方向に回転させた際の、第１爪部２１ｊと第２爪部４１が係合するまでの回転角度と、第１歯部２６ｄと第２歯部３５ａとが係合するまでの回転角度とを調節することで、開封判別リング４０の分離と、薄肉破断部２７の破断のタイミングを調節することができる。また、拡径部２６ｆを有することにより、開栓後に、内容物が栓体２６とキャップ１３０との間に入り込むことをより効果的に抑制し、シール性能の低下を防止することができる。
【００５０】
ここで、薄肉破断部２７の形状による破断性能の変化を、強度解析により評価した結果について、以下に説明する。
【００５１】
（性能評価１）
第１の評価条件として、薄肉破断部２７の下面を表す輪郭線２７ａと、注出筒２５の内周面を表す輪郭線２５ｃとの間に形成される角度θ（図２参照）を変化させて、破断性能の評価を行った。評価は、力を付加しない状態から、栓体２６を注出筒２５に対して１ｍｍ上方に引き上げた場合に、薄肉破断部２７に発生する応力の最大値を、強度解析によって求めた。結果は表１に示すとおりである。表１に示す応力の値が大きい程、応力が集中し易く、開栓時における薄肉破断部２７の破断が容易となることを示す。
【００５２】
【表１】
2015063342.tif 000003
【００５３】
表１の結果から、上記の角度θが４０〜８０°である場合、特に角度θが６０°である場合に薄肉破断部２７の破断が容易、すなわち開栓が容易であることが分かる。また、これにより、角度θを適切にすることで、薄肉破断部２７の厚さを比較的厚くしても破断し易い構成とすることができるので、成型性を高めることが可能となる。
【００５４】
（性能評価２）
第２の評価条件として、図１１（ａ）〜（ｄ）に示すように、薄肉破断部２７の、フランジ２６ｃへの連結位置を上下方向に変化させて、破断性能の評価を行った。評価方法は、上記性能評価１と同様であり、結果は表２に示すとおりである。表２に示す応力の値が大きい程、応力が集中し易く、開栓時の薄肉破断部２７の破断が容易となることを示す。
【００５５】
【表２】
2015063342.tif 000004
【００５６】
表２の結果から、フランジ部２６ｃの中央下部、中央部、下端部、上端部の順で、薄肉破断部２７の破断が容易、すなわち開栓が容易であることが分かる。
【００５７】
なお、中栓付きキャップ１を容器本体１０に装着するに当たっては、キャップ３０のねじの向きとは逆向きになるねじ構成を適用するよりも、本実施形態のように打栓で取り付ける構成とすることが好ましいが、必要であれば、通常使用される右ねじをキャップ３０に適用し、中栓付きキャップ１と容器本体１０とのねじ構成を左ねじとすることも可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１、１００      中栓付きキャップ
１０    容器本体
１１    口部
１２    嵌合突起
１３    容器ローレット部
２０、１２０    中栓
２１    周壁
２１ａ  連結部
２１ｂ  嵌合筒部
２１ｃ  嵌合凸部
２１ｄ  開口
２１ｅ  切り欠き部
２１ｆ  破断予定部
２１ｇ  摘み部
２１ｈ  滑り止め部
２１ｉ  中栓ローレット部
２１ｊ  第１爪部
２２    上壁
２２ａ  シール壁
２３    環状壁
２３ａ  雄ねじ部
２３ｂ  補強リブ
２４    段部
２５    注出筒
２５ａ  基部
２５ｂ  リップ
２６    栓体
２６ａ  筒状壁
２６ｂ  底壁
２６ｃ  フランジ部
２６ｄ  第１歯部
２６ｅ  第１係合凸部
２６ｆ  拡径部
２７    薄肉破断部
２８    凹部
２９    リブ
３０、１３０    キャップ
３１    外周壁
３２    頂壁
３２ａ  内面
３３    外側筒状壁
３４    板状リブ
３５    封止壁
３５ａ  第２歯部
３６    突起部
３６ａ  第２係合凸部
３７    下壁
３８    下側環状壁
３９    連結片
４０    開封判別リング
４１    第２爪部
Ｍ      収容空間
Ｃ      封止壁の中心軸
【図１】
2015063342.tif 000005
【図２】
2015063342.tif 000006
【図３】
2015063342.tif 000007
【図４】
2015063342.tif 000008
【図５】
2015063342.tif 000009
【図６】
2015063342.tif 000010
【図７】
2015063342.tif 000011
【図８】
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【図９】
2015063342.tif 000013
【図１０】
2015063342.tif 000014
【図１１】
2015063342.tif 000015