(57)【要約】【課題】収容している粒状物の床面のほぼ全体での乾燥機能および押し出し機能を併せ持つとともに，粒状物の収容スペース以外の箇所への侵入の問題が生じないようにした自動排出コンテナを提供すること。【解決手段】本発明の自動排出コンテナは，底板上に粒状物を収容するとともに側面の一方に排出箇所が形成されている収容容器であるコンテナと，収容容器の底板上を排出箇所に向かって往復動することで粒状物を排出箇所へ向けて押し出す搬送部材１０とを有している。ここで搬送部材１０は，排出箇所に対して遠近方向に長尺であるとともに内部が空洞である幹部１１と，幹部１１に対して枝状に形成されるとともに内部が空洞である押し出し部１２とを有している。押し出し部１２における底面１２４，つまり底板と対面する面には，内部の空洞と外界とを連絡する通気孔１２５が形成されている。さらに，幹部１１と押し出し部１２とで，内部の空洞が繋がっている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板上に粒状物を収容するとともに側面の一方に排出箇所が形成されている収容容器と，前記収容容器の底板上を前記排出箇所に向かって往復動することで粒状物を前記排出箇所へ向けて押し出す搬送部材とを有する自動排出コンテナにおいて，
前記搬送部材は，
前記排出箇所に対して遠近方向に長尺であるとともに内部が空洞である幹部と，
前記幹部に対して枝状に形成されるとともに内部が空洞であり，前記収容容器の底板と対面する底面に内部の空洞と外界とを連絡する通気孔が形成されている押し出し部とを有し，
前記幹部と前記押し出し部とで内部の空洞が繋がっているものであることを特徴とする自動排出コンテナ。
【請求項２】
請求項１に記載の自動排出コンテナにおいて，
前記幹部における，前記収容容器の底板と対面する底面に内部の空洞と外界とを連絡する通気孔が形成されており，
前記収容容器の底板における，前記搬送部材の往復動を通じて前記幹部に覆われるとともに前記幹部の通気孔と少なくとも部分的に対面する位置に，表裏面間を連絡する通気孔が形成されており，
前記収容容器の底板と前記幹部の底面との間隔が，前記収容容器の底板と前記押し出し部の底面との間隔より小さいことを特徴とする自動排出コンテナ。
【請求項３】
請求項２に記載の自動排出コンテナにおいて，
前記収容容器の底板の通気孔を裏面側から覆うダクトを有することを特徴とする自動排出コンテナ。
【請求項４】
請求項１に記載の自動排出コンテナにおいて，
前記搬送部材の内部の空洞に送風する送風部を有することを特徴とする自動排出コンテナ。
【請求項５】
請求項２に記載の自動排出コンテナにおいて，
前記底板の通気孔および前記幹部の通気孔を通して前記搬送部材の内部の空洞に送風する送風部を有することを特徴とする自動排出コンテナ。
【請求項６】
請求項３に記載の自動排出コンテナにおいて，
前記ダクトおよび前記底板の通気孔および前記幹部の通気孔を通して前記搬送部材の内部の空洞に送風する送風部を有することを特徴とする自動排出コンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，粒状物を収容するとともに，収容している粒状物を排出する機能を有する自動排出コンテナに関する。さらに詳細には，収容している粒状物を乾燥させる乾燥機能を備えた自動排出コンテナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から，木材チップやペレット，あるいは農産物等の粒状物を収容するためのコンテナが，種々の用途に使用されている。例えば特許文献１に記載されている農産物保管乾燥装置もその一例である。この農産物保管乾燥装置では，箱状のコンテナをメッシュ状の通気壁で上下２室に区画し，上室を収容スペースとしている。そして下室に送風することで，上室に収容されている農産物に通風して乾燥させるようにしている。また，この例の他に，収容スペースの縁辺のうち一方を排出口とし，収容している粒状物をその排出口へ向けて押し出す押し出し機構を設けたものもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１４３９３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら前記した従来の技術には，以下のような問題点があった。すなわち，収容スペースの底部をメッシュ状の通気壁で構成している。一方で粒状物のサイズは均一ではないため，その一部が通気壁の通気孔を通過して下室へ落下してしまう。このため定期的に分解して，下室に溜まった粒状物を除去する必要があり，煩雑であった。特に，乾燥機能と押し出し機能を併せ持つようにすると，押し出し機能の機構への粒状物の侵入の問題も生じることがあった。
【０００５】
本発明は，前記した従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，収容している粒状物を床面のほぼ全体で乾燥させる乾燥機能および押し出し機能を併せ持つとともに，粒状物の収容スペース以外の箇所への侵入の問題が生じないようにした自動排出コンテナを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様における自動排出コンテナは，底板上に粒状物を収容するとともに側面の一方に排出箇所が形成されている収容容器と，収容容器の底板上を排出箇所に向かって往復動することで粒状物を排出箇所へ向けて押し出す搬送部材とを有するものであって，搬送部材は，排出箇所に対して遠近方向に長尺であるとともに内部が空洞である幹部と，幹部に対して枝状に形成されるとともに内部が空洞であり，収容容器の底板と対面する底面に内部の空洞と外界とを連絡する通気孔が形成されている押し出し部とを有し，幹部と押し出し部とで内部の空洞が繋がっているものである。
【０００７】
この自動排出コンテナによれば，搬送部材の往復動を反復することで，収容している粒状物を自動的に排出箇所から排出することができる。さらに，搬送部材の内部に送風を受けることで，搬送部材の押し出し部の底面の通気孔から空気を排出することができる。この風により，収容している粒状物を乾燥させることができる。押し出し部は幹部に対して枝状に形成されているので，収容容器の底板のほぼ全体にて乾燥効果が得られる。温風を送風するとさらに乾燥に有利である。
【０００８】
上記態様の自動排出コンテナではさらに，幹部における，収容容器の底板と対面する底面に内部の空洞と外界とを連絡する通気孔が形成されており，収容容器の底板における，搬送部材の往復動を通じて幹部に覆われるとともに幹部の通気孔と少なくとも部分的に対面する位置に，表裏面間を連絡する通気孔が形成されており，収容容器の底板と幹部の底面との間隔が，収容容器の底板と押し出し部の底面との間隔より小さいことが望ましい。
【０００９】
このように底板の裏面側から送風を受けるようになっていれば，送風機構は搬送部材の往復移動とは無関係であり，構成しやすい。さらに，底板と幹部の底面との間隔を狭くすることで，底板の通気孔から供給される空気を，あまり横漏れさせずに確実に押し出し部の通気孔まで導くことができる。
【００１０】
底板および幹部の底面に通気孔が形成されている場合にはさらに，収容容器の底板の通気孔を裏面側から覆うダクトを有することが望ましい。これにより，底板の各通気孔への空気の供給がしやすい。
【００１１】
上記態様の自動排出コンテナではさらに，搬送部材の内部の空洞に送風する送風部を有することが好ましい。底板の通気孔および幹部の通気孔が設けられている場合には送風部は，底板の通気孔および幹部の通気孔を通して搬送部材の内部の空洞に送風することとなる。さらにダクトを有する場合には送風部は，ダクトをも通して搬送部材の内部の空洞に送風することとなる。
【発明の効果】
【００１２】
本構成によれば，収容している粒状物を床面のほぼ全体で乾燥させる乾燥機能および押し出し機能を併せ持つとともに，粒状物の収容スペース以外の箇所への侵入の問題が生じないようにした自動排出コンテナが提供されている。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施の形態に係るコンテナの全体形状を示す斜視図である。
【図２】実施の形態に係るコンテナの断面図である。
【図３】搬送部材の部分破断斜視図である。
【図４】コンテナの底板の平面図である。
【図５】コンテナの底板の底面図である。
【図６】底板の通気孔と搬送部材の通気孔との位置関係を説明する平面図である。
【図７】底板および搬送部材の断面図である。
【図８】実施の形態のコンテナを利用した廃熱利用システムの概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下，本発明を具体化した実施の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は，図１に示すような箱状の容器であるコンテナ１に，本発明を適用したものである。図１のコンテナ１は，トラックの荷台程度の大きさのものであり，木材チップのような粒状物を収容するものである。コンテナ１の底板２上には，幹部１１と押し出し部１２とにより構成される搬送部材１０が設けられている。搬送部材１０は，底板２上を図１中の矢印Ａの方向（トラック搭載時に車両の前後方向となる方向）に往復移動することにより，収容している粒状物を自動的に排出するものである。つまりコンテナ１は，粒状物を自動的に排出する自動排出コンテナである。
【００１５】
コンテナ１の断面図を図２に示す。図２は，図１中の矢印Ｂの位置における，矢印Ａと平行な垂直面での断面図である。図２に見るように，コンテナ１には，一方の端部（トラック搭載時に車両の前方側となる位置）に，斜面板３で仕切られた機械室４が設けられている。機械室４には，搬送部材１０を前後方向（図２中では左右方向）に往復移動させる駆動機構５が配置されている。駆動機構５は，油圧方式，電磁石方式など，搬送部材１０を往復移動させることができるいかなる形式によるものであってもよい。底板２上の空間のうち機械室４以外の部分が，粒状物２０を収容する収容スペース６である。
【００１６】
コンテナ１の収容スペース６における図２中の左端の箇所は，収容している粒状物２０を排出するための排出口である。図２においては，排出口には上下スライド式の開閉扉７を設けている。ただしこれに限らず，煽り動作式の扉でもよいし，脱着式のものでもよいし，単なる開放箇所であってもよい。
【００１７】
コンテナ１における搬送部材１０の幹部１１は，収容スペース６の排出口に対して遠近方向に長尺状の部材であり，各押し出し部１２を接続している。各押し出し部１２は，幹部１１に対して枝状に形成されている。押し出し部１２は，幹部１１に対して左右両側に設けられている。また，斜面板３に近い側から開閉扉７に近い側にわたって複数箇所に設けられている。押し出し部１２は，図３に拡大して示すように，前後方向に非対称な台形断面を有している。すなわち，図３中で前面側の押し出し面１２１がほぼ垂直面であるのに対し，背面１２３は上向きの斜面とされている。垂直面である押し出し面１２１は，コンテナ１において排出口（開閉扉７）に向き合う面である。すなわち，トラック搭載時における車両の前後方向の後ろ側を向いている。背面１２３はその反対側の面である。
【００１８】
搬送部材１０は，幹部１１の部分および押し出し部１２の部分がともに，中空状に形成されている。そして，幹部１１の内部空間と押し出し部１２の内部空間とは繋がっている。さらに，幹部１１の底面１１４と押し出し部１２の底面１２４とにはそれぞれ，通気孔１１５，１２５が形成されている。この通気孔１１５，１２５を介して，搬送部材１０の内部空間と外界とが繋がっている。通気孔１１５は，幹部１１の長手方向に長尺状の形状に形成されている。通気孔１２５は，押し出し部１２の長手方向に長尺状の形状に形成されている。通気孔１２５はまた，押し出し部１２における根本側（幹部１１に近い側）から先端側（幹部１１から遠い側）にわたって複数箇所に形成されている。これらの孔形状は，底面１１４，１２４の範囲内でなるべく開口面積を確保するように定めたものである。なお，搬送部材１０の材質については特に限定はなく，必要な強度が得られるものならなんでもよい。一般的には，鋼材その他の金属材料が使用される。あるいは，合成樹脂の中でも比較的硬質な種類のものを用いてもよい。
【００１９】
また，図４に示すように，コンテナ１の底板２にも通気孔２５が形成されている。これにより，底板２の表面側の空間と裏面側の空間とが通気孔２５を介して繋がっている。図４において，図中上方が図２中の右側，図中下方が図２中の左側に相当する。よって，斜面板３と底板２との交線である破線３Ａより上方が機械室４に相当し，下方が収容スペース６に相当する範囲である。さらに，図４中の下端が，開閉扉７の位置，すなわち排出口である。通気孔２５は，底板２のうちの収容スペース６に相当する範囲における図４中左右方向に中央の位置に，縦方向に断続的に形成されている。各通気孔２５は，縦方向を長手方向とする長尺状の形状に形成されている。
【００２０】
図４中に示す縦方向の破線１１Ａは，搬送部材１０の幹部１１に覆われる範囲を示している。この，「覆われる範囲」は，図４中の下端付近を除いて，搬送部材１０の往復移動を通じて一定である。往復移動の方向が図４中の上下方向だからである。各通気孔２５は，搬送部材１０の往復移動を通じて破線１１Ａに囲まれる範囲内に形成されている。つまり各通気孔２５は，幹部１１に常に覆われる範囲内に設けられており，搬送部材１０を往復移動させても，幹部１１の下から逸脱することはない。また，図５に示すように，底板２の裏面には，図中左右方向に補強リブ２６が設けられている。補強リブ２６自体は一般的なものであるが，各通気孔２５は，補強リブ２６を避けて形成されている。このため，底板２の剛性は，通気孔２５を空けたことによってあまり低下していない。
【００２１】
図１および図２に戻って，底板２の裏面側には，ダクト２７が設けられている。ダクト２７は，底板２の裏面側にてすべての通気孔２５を覆っている。ダクト２７の内部はもちろん中空である。ダクト２７には，送風路２８を介して送風機２９が接続されている。送風機２９は，送風路２８を介してダクト２７に空気を送り込むものである。ダクト２７の内部空間は，各通気孔２５を通じてのみ，外界と繋がっている。ただし，ダクト２７内から見て通気孔２５の外側は，前述のように幹部１１の下側の空間である。
【００２２】
次に，底板２の通気孔２５と搬送部材１０の通気孔１１５，１２５との関係について説明する。まず図６により，底板２の通気孔２５と幹部１１の通気孔１１５との位置関係を説明する。図６は，通気孔２５および通気孔１１５を上方から透かして見た透視平面図である。図６における左右方向および上下方向は，図４における左右方向および上下方向と同じである。ただし図６では通気孔２５および通気孔１１５を，図４における縮尺よりも拡大して示している。なお，図６では通気孔２５より通気孔１１５の方がやや幅広に描かれているが，そのことは必須事項ではない。
【００２３】
通気孔２５の位置は当然ながら固定であり，搬送部材１０（幹部１１）の往復移動に関わらず同じ位置にある。図６では，通気孔２５が占める上下方向中の範囲を両矢印Ｐで示している。一方，幹部１１の通気孔１１５は搬送部材１０の往復移動に伴って図６中で上下方向に移動する。図６では通気孔１１５について，図中下寄り（排出口寄り）に移動しきった位置と，図中上寄り（斜面板３寄り）に移動しきった位置とを示している。前者の位置での通気孔１１５が占める上下方向中の範囲を両矢印Ｒで示している。後者の位置での通気孔１１５が占める上下方向中の範囲を両矢印Ｑで示している。両矢印Ｒ，Ｑともに，両矢印Ｐの範囲に対して部分的に重複している。このことは，通気孔２５と通気孔１１５とが，搬送部材１０の往復移動を通して常時，少なくとも部分的に対面していることを示している。
【００２４】
続いて，底板２に対する通気孔１１５，１２５の高さ関係について，図７により説明する。図７は，底板２および搬送部材１０の，図３中のＸ−Ｘ位置における立面断面図である。図７では，通気孔２５の真上に，通気孔１１５が位置している。図７で着目すべきは，底板２と搬送部材１０との間隔である。すなわち，底板２と幹部１１の底面１１４との間隔をＬ２とし，底板２と押し出し部１２の底面１２４との間隔をＬ１とすると，
Ｌ２ ＜ Ｌ１
なる関係が成り立つようになっている。つまり，底板２から見て，幹部１１の底面１１４（通気孔１１５）よりも，押し出し部１２の底面１２４（通気孔１２５）の方が遠い（高い）位置にある。言い替えると，底板２と幹部１１の底面１１４との間隔Ｌ２は狭いのである。これにより，底板２の裏面側のダクト２７内から通気孔２５を通って上方に吐出された空気の大部分は，通気孔１１５を通って搬送部材１０の内部空間に流入する（矢印Ｆ）。側方にはあまり流出しない。そして，通気孔１２５から外部へ脱出することになる（矢印Ｇ）。
【００２５】
また，上記の間隔Ｌ２は，収容スペース６に収容する粒状物の平均的なサイズより小さいことが望ましい。底板２と幹部１１の底面１１４との間への粒状物の進入を防ぐためである。さらに言えば，間隔Ｌ１も粒状物の平均的なサイズより小さく，間隔Ｌ２がそれよりさらに小さいことがより好ましい。なお，図７から明らかなように，幹部１１の頂部は，上方に尖った逆Ｖ字形状になっている。
【００２６】
上記のように構成されたコンテナ１は，基本的に上方から木材チップのような粒状物を受け入れ，収容スペース６に保管する。そして，駆動機構５の作用により搬送部材１０を往復動させることで，収容している粒状物を排出口（開閉扉７）の方へ掻き寄せることができる。開閉扉７が開いていれば，粒状物は排出口から排出されることとなる。ここで，搬送部材１０の押し出し部１２が実際に粒状物を排出口へ向けて押し出すのはむろん，往復動のうち，排出口へ向かって迫り出す往路移動のときである。
【００２７】
しかしながら，排出口から待避する復路移動の時には，粒状物を排出口から遠ざける向きに押し出すことはあまりない。これは，図２，図３に示した押し出し部１２の断面形状による。すなわち，押し出し部１２では，押し出し面１２１がほぼ垂直面であるため，往路移動時に流動物が確実に搬送される。一方，背面１２３が上向きの斜面であることから，復路移動時の搬送力は弱いのである。このため，搬送部材１０の往復動を反復することで，斜面板３寄りにある粒状物を排出口へ向けて押し出すことができる。
【００２８】
なお，押し出し部１２による粒状物の搬送が実際に行われるのは底板２付近だけである。しかしこのことは，排出口へ需要に応じて適量の粒状物を排出するにはむしろ好ましい。また，幹部１１の頂部が前述のように逆Ｖ字型であることから，幹部１１の上への粒状物の滞留も起こらない。このためコンテナ１では，同一の粒状物を同一箇所に留まらせることなく，適量の粒状物を排出口へ排出することができる。
【００２９】
また，このような搬送部材１０の往復動を行っても，粒状物が通気孔１２５を通って押し出し部１２の内部空間に入り込んでしまうことはほとんどない。通気孔１２５が押し出し部１２の底面１２４に設けられているからである。粒状物が通気孔１２５に進入するような動きは，重力に反するため起きにくいのである。さらに，粒状物が通気孔２５を通ってダクト２７内に落下してしまうこともほとんどない。底板２と幹部１１の底面１１４との間隔Ｌ２は上記のように狭く，この隙間への粒状物の進入が起こりにくいからである。
【００３０】
上記のコンテナ１では，送風機２９の送風作用を利用して，収容している粒状物を乾燥させることができる。すなわち，送風機２９を作動させると，送風路２８を介してダクト２７に空気が送り込まれる。ダクト２７に送り込まれた空気は，底板２の通気孔２５を通って上向きに脱出する。ダクト２７から出た空気の大部分は，図７で説明したように，通気孔１１５を通って搬送部材１０の幹部１１の内部空間へ流入する（矢印Ｆ）。底板２と幹部１１の底面１１４との間の間隔が狭いため，直接外部へは流出しにくいためである。また，前述のように通気孔１１５の開口面積がなるべく大きく確保されているからでもある。さらに，搬送部材１０の往復移動を通じて常時，通気孔２５と通気孔１１５とが少なくとも部分的に対面しているからでもある。
【００３１】
幹部１１の内部空間へ流入した空気はさらに，押し出し部１２の内部空間へ流れる。そしてそこで，通気孔１２５を通って外部へ流出する（矢印Ｇ）。ここで，通気孔１２５は押し出し部１２における下向きに設けられている孔であるが，空気の流出に対する抵抗は小さい。図７で説明したことから，底板２と押し出し部１２の底面１２４との間隔Ｌ１は比較的広いからである。また，前述のように通気孔１２５の開口面積がなるべく大きく確保されているからでもある。よって空気は，スムーズに通気孔１２５を通って外部へ流出することができる。ここで，空気が通気孔１２５を通って外部へ流出するとはいっても，そこはコンテナ１の収容スペース６の中であり，粒状物が収容されている。よって，通気孔１２５から排出された空気は，粒状物間の隙間を通って上方へ抜けることとなる。これにより，収容されている粒状物が乾燥させられることとなる。この乾燥の効果は，コンテナ１の床面のほぼ全体で得られる。
【００３２】
なお，ダクト２７の通気孔２５から出た空気の一部分は，幹部１１の内部空間へ流入せず，側方へ流出する。しかしその流出した空気も，幹部１１の付近において粒状物間の隙間を通って上方へ抜けることとなる。これにより，粒状物の乾燥に寄与する。
【００３３】
ここで，送風機２９から単なる空気を送り込む替わりに，ある程度温度が高い温風を送り込むと，より乾燥効果が高い。そのため，例えば図８に示すようにコンテナ１と燃焼機器３０とを組み合わせたシステムを構築するとよい。すなわち，コンテナ１で収容している粒状の木材チップ等を，燃焼機器３０で燃料として使用するのである。そして，燃焼機器３０で発生する排熱の一部を熱交換器３１で空気中に回収する。その排熱風を送風機２９に環流するのである。こうすることで，木材チップの燃焼により発生する熱の一部を，木材チップ自体をあらかじめ乾燥させることに有効利用できる。木材チップは，湿潤していると燃料としての価値が低い。燃焼しにくいし，燃焼したとしてもその発生熱の相当の部分が水の気化熱として喰われてしまうからである。上記のように木材チップをあらかじめ乾燥させておくことで，良質な燃料として木材チップを燃焼機器３０に供給できるのである。なお，燃焼機器３０は，湯を沸かすボイラーでも暖房機器でも何らかの工業設備でもなんでもよい。
【００３４】
上記のコンテナ１は，地上にまたは適当なサイズの架台の上に固定的に設置して運用する形態で使用することができる。また，トラックの荷台の位置にコンテナ１を搭載するととも，トラック上と架台上との間でコンテナ１をやりとりする形態での運用も可能である。その場合，実際にトラック上に搭載されるのは，送風機２９および送風路２８を除いた部分である。地上に設置する場合でも，地面を掘り込む必要があるのは排出口の部分のみで済む。
【００３５】
以上詳細に説明したように本実施の形態によれば，収容している粒状物を往復移動式の搬送部材１０により排出口に押し出すコンテナ１において，搬送部材１０の内部を空洞としている。また，搬送部材１０の枝状部である押し出し部１２の底面１２４に通気孔１２５を設けている。これにより，通気孔１２５から空気を排出することで，コンテナ１に収容している粒状物を乾燥させることができるようにしている。また，通気孔１２５の位置を押し出し部１２の底面１２４とすることで，搬送部材１０の内部空間への粒状物の進入を防いでいる。
【００３６】
また，搬送部材１０の幹部１１の底面１１４と，底板２のうち底面１１４に対面する範囲内とにそれぞれ，通気孔１１５，２５を設け，搬送部材１０の往復移動を通じて常時，通気孔２５と通気孔１１５とが少なくとも部分的に対面するようにしている。さらに，底板２の裏面側にダクト２７を設けて通気孔２５を裏面側から覆っている。さらに，ダクト２７におけるコンテナ１の排出口側の端部から空気を送り込むようにしている。こうすることで，各通気孔１２５に乾燥用空気を供給できるようにしている。また，底面１１４と底板２との間隔を狭くすることで，乾燥用空気の横漏れやダクト２７内への粒状物の進入を防いでいる。このようにして，収容している粒状物の乾燥機能および押し出し機能を併せ持つとともに，粒状物の収容スペース以外の箇所への侵入の問題が生じないようにした自動排出コンテナであるコンテナ１が実現されている。
【００３７】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，搬送部材１０の外面または内面に何らかの断熱材層を設けてもよい。送風機２９から温風を送り込む場合に，温風が保持している熱をなるべく通気孔１２５に至るまで維持するためである。また，底板２と幹部１１の底面１１４との間における，通気孔１１５，２５より幅方向外側の位置に，搬送部材１０の往復移動をガイドするレール等のガイド部材を設けてもよい。また，幹部１１の頂部は，逆Ｖ字形状に限らず逆Ｕ字形状でもよいし，平坦面であっても使用可能である。また，幹部１１の頂部上に，押し出し部１２の断面形状（図３等参照）のような形状の突起部を設けて，そこでも粒状物の搬送機能を奏するようにしてもよい。
【００３８】
さらには，本実施の形態では，底板２の裏面側にダクト２７を設けているが，ダクト２７を設けない構成も可能である。そのための構成の一例として，送風路２８をタコ足状に分岐して，それぞれを通気孔２５の裏面側に直接接続することが考えられる。別の構成例として，搬送部材１０の幹部１１の先端を開口状とし，送風路２８をここに接続することが考えられる。ただし，その場合の送風路２８は，搬送部材１０の往復移動に対応できる程度の柔軟性を持つものである必要がある。そしてその場合には，ダクト２７が不要なだけでなく，通気孔２５，１１５も不要である。間隔Ｌ１，Ｌ２に関する要件も不要である。
【符号の説明】
【００３９】
１      コンテナ
２      底板
７      開閉扉（排出箇所）
１０    搬送部材
１１    搬送部材の幹部
１２    搬送部材の押し出し部
２５    底板の通気孔
２７    ダクト
２９    送風機
１１５  幹部の通気孔
１２５  押し出し部の通気孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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