(57)【要約】【課題】  被裁縫物をジグザグ縫いするための機能を有するミシンにおいて、上糸ループを縫針の任意の揺動位置のそれぞれにおいて適正に膨らませるのに有効な技術を提供する。【解決手段】  本発明にかかるミシンは、縫針Ｎが上下動することによって被裁縫物を裁縫するとともに被裁縫物のジグザグ縫いのために縫針Ｎがミシン左右方向に揺動可能であり、回転釜３１と、ボビンケース３４と、縫針Ｎの任意の揺動位置のそれぞれにおいて上糸ループのうち縫針Ｎの前側に膨らんだ前側ループ部の倒れを防止する倒れ防止機構３５と、を含む。【選択図】  図２
2015216969.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫針が上下動することによって被裁縫物を裁縫するとともに前記被裁縫物のジグザグ縫いのために前記縫針が左右方向に揺動可能なミシンであって、
前記縫針の下死点からの上昇時に上糸によって形成されたループ状の上糸ループのうち前記縫針の後側に膨らんだ後側ループ部を剣先で掬って捕捉した後に当該捕捉を解除するように回転する回転釜と、
前記回転釜に収容され、前記上糸との間で縫い目を形成するための下糸が巻かれたボビンを着脱可能に保持するボビンケースと、
前記縫針の任意の揺動位置のそれぞれにおいて前記上糸ループのうち前記縫針の前側に膨らんだ前側ループ部の倒れを防止する倒れ防止機構と、
を含む、ミシン。
【請求項２】
請求項１に記載のミシンであって、
前記倒れ防止機構は、前記下死点から上昇する前記縫針と対向して前記ボビンケースに設けられ、前記縫針の任意の揺動位置のそれぞれにおいて前記縫針との間に前記前側ループ部が倒れないように当該前側ループ部の膨らみ量に応じた隙間を形成する対向壁部によって構成される、ミシン。
【請求項３】
請求項２に記載のミシンであって、
前記対向壁部は、前記回転釜の回転方向後方側の揺動位置に対応する第１の対向位置から前記回転釜の回転方向前方側の揺動位置に対応する第２の対向位置に向かうにつれて前記隙間が拡張するように傾斜している、ミシン。
【請求項４】
請求項１から３のうちのいずれか一項に記載のミシンであって、
前記倒れ防止機構は、前記ボビンケースに設けられ前記縫針が揺動するときの任意の揺動位置のそれぞれにおいて前記上糸ループの前記前側ループ部を保持可能な保持手段を用いて構成される、ミシン。
【請求項５】
請求項４に記載のミシンであって、
前記保持手段は、前記ボビンケースに固定された固定部から前記縫針が上下動の際に通過する針落ち領域に向けて前記前側ループ部の膨らみ平面に沿って線状に延出し且つ前記縫針の揺動方向に配列された複数の線状部材によって構成される、ミシン。
【請求項６】
請求項５に記載のミシンであって、
前記複数の線状部材はいずれも、前記固定部から前記針落ち領域まで延在する、ミシン。
【請求項７】
請求項４に記載のミシンであって、
前記保持手段は、前記下死点から上昇する前記縫針と対向して前記ボビンケースに設けられ前記縫針の前記任意の揺動位置のそれぞれに対応する対向位置において前記上糸ループの前記前側ループ部が係合可能な係合溝を備える対向壁部によって構成される、ミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被裁縫物をジグザグ縫いするための機能を有するミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上糸の糸切れや目とびの発生を防止することによって安定した縫いを行うことが可能なミシンの構造が求められている。上糸の糸切れや目とびの原因は、縫針が下死点から上昇するときに上糸によって形成される上糸ループが適正に膨らむことができないことにある。具体的に説明すると、縫針の上昇時に上糸によって形成された上糸ループのうち縫針の前側に形成された膨らみ部（以下、「前側ループ部」ともいう）が倒れて縫針の後方にまわり込んだり、上糸ループのうち縫針の後側に形成された膨らみ部（以下、「後側ループ部」ともいう）が小さ過ぎたり大き過ぎたりすることが想定される。この場合、前側ループ部が縫針の後方にまわりむと当該前側ループ部が後側ループ部とともに回転釜の剣先に掬われてしまい、糸切れの発生要因に成り得る。また、後側ループ部の膨らみ量が小さ過ぎたり大き過ぎたりして適正でないと当該後側ループ部が回転釜の剣先に掬われず、目とびの発生要因に成り得る。
【０００３】
そこで、縫針が下死点から上昇するときに形成される上糸ループを縫針の前後に適正に膨らませるための構造が種々提案されており、例えば下記特許文献１，２に開示の技術はいずれも、ミシンの回転釜を利用して本構造を実現しようとしている。具体的に説明すると、特許文献１に開示のミシンでは、回転釜を構成する上糸ループ押え用の釜押えの突起に縫針の前方を囲む凹部を設けた構造が採用されている。この構造により、上糸が縫針から前方に押し出されるときに上糸ループの前側ループ部をこの凹部に係合させることによって上糸の横ずれを防止しようとしている。また、特許文献２に開示のミシンでは、回転釜を構成する回転止に上糸ループ押出片を設けた構造が採用されている。この構造により、縫針が下死点から上昇するときに上糸ループのうち前側ループ部を上糸ループ押出片に当接させることによって内釜方向への当該上糸ループの膨らみを規制しようとしている。要するに、特許献１，２に開示の技術ではいずれも、上糸ループを縫針の前後に適正に膨らませるために、回転釜に設けられた係合手段（突起の凹部、上糸ループ押出片）が上糸ループに係合する構造を利用している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２２０２１１号公報
【特許文献２】実公昭５９−２９６５８号公報
【発明の概要】
【０００５】
（発明が解決しようとする課題）
ところが、特許文献１，２に開示の技術はいずれも、縫針の左右方向の針位置が常時に一定であるミシンを想定したものであり、被裁縫物をジグザグ縫いするための機能を有するミシンにこれらの技術を適用した場合には、縫針の揺動位置に応じて上糸ループの膨らみ量が変化するため、縫針の左右方向の全ての揺動位置において上糸ループの膨らみ量を適正にコントルールするのには限界がある。例えば、縫針が下死点から上昇する過程で最も左側の揺動位置と最も右側の揺動位置とで上糸ループの膨らみ量が変化するジグザグミシンにおいては、縫針が所定の針位置（例えば、中央の針位置）にあるときの上糸ループの前側ループ部の膨らみ量を基準にして上記の係合手段を構成すると、縫針が所定の針位置を外れた場合には上糸ループの前側ループ部を係合手段に確実に係合させるのが難しくなる。この場合、縫針の左右方向の全ての揺動位置において上糸ループの理想的な膨らみ量を得ることができないときには、前述のような上糸の糸切れや目とびといった不具合が生じ得る。
【０００６】
そこで本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的の１つは、被裁縫物をジグザグ縫いするための機能を有するミシンにおいて、上糸ループを縫針の任意の揺動位置のそれぞれにおいて適正に膨らませるのに有効な技術を提供することである。
【０００７】
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するため、本発明に係るミシンは、縫針が上下動することによって被裁縫物を裁縫するとともに、被裁縫物のジグザグ縫いのために縫針が左右方向に揺動可能に構成されており、回転釜と、ボビンケースと、倒れ防止機構と、を含む。回転釜は、縫針の下死点からの上昇時に上糸によって形成されたループ状の上糸ループのうち縫針の後側（回転釜の回転中心とは反対側、即ち回転釜の外方に向かう部位）に膨らんだ後側膨らみ部を剣先で掬って捕捉した後に当該捕捉を解除するように回転する。ボビンケースは、回転釜に収容され、上糸との間で縫い目を形成するための下糸が巻かれたボビンを着脱可能に保持する。倒れ防止機構は、縫針の任意の揺動位置のそれぞれにおいて上糸ループのうち縫針の前側（回転釜の回転中心側、即ち回転釜の内方に向かう部位）に膨らんだ前側ループ部、即ち縫針を挟んで後側ループ部とは反対側に膨らんだ膨らみ部の倒れを防止する機能を果たす。この倒れ防止機構は、ボビンケース自体や、ボビンケースに取付けられた別部材（ボビンケース側の部材）に設けられてもよいし、或いはボビンケース側の部材以外の部材に設けられてもよい。
【０００８】
上記構成のミシンによれば、被裁縫物のジグザグ縫いの際に縫針の任意の揺動位置（複数の位置）のそれぞれにおいて上糸ループの前側ループ部の倒れを防止できる。従って、上糸ループを縫針の任意の揺動位置のそれぞれにおいて適正に膨らませることができる。その結果、前側ループ部が縫針の後方にまわり込んで後側ループ部とともに回転釜の剣先に掬われて糸切れが発生したり、後側ループ部の膨らみ量が小さ過ぎたり大き過ぎたりして当該後側ループ部が回転釜の剣先に掬われずに目とびが発生したりするのを阻止できる。
【０００９】
上記構成のミシンでは、倒れ防止機構は、下死点から上昇する縫針と対向してボビンケースに設けられ、縫針の任意の揺動位置のそれぞれにおいて縫針との間に形成される前側ループ部が倒れないように当該前側ループ部の膨らみ量に応じた対向隙間を備える対向壁部によって構成されるのが好ましい。このような対向壁部によれば、縫針の任意の揺動位置に応じて上糸ループの大きさ（弛み量）が変化した場合に、どの揺動位置においても前側ループ部が倒れないようにすることができる。この場合、対向壁部の形状を工夫するのみで対応可能であるため、倒れ防止機構に要するコストを抑えることができる。
【００１０】
上記構成のミシンでは、対向壁部は、回転釜の回転方向後方側の揺動位置に対応する第１の対向位置から回転釜の回転方向前方側の揺動位置に対応する第２の対向位置に向かうにつれて対向隙間が拡張するように傾斜しているのが好ましい。この場合、対向壁部を傾斜状に構成すればよいため、倒れ防止機構の構造を簡素化することができる。
【００１１】
上記構成のミシンでは、倒れ防止機構は、ボビンケースに設けられ縫針が揺動するときの任意の揺動位置のそれぞれにおいて上糸ループの前側ループ部を保持可能な保持手段を用いて構成されるのが好ましい。これにより、前側ループ部の倒れを保持手段を介して確実に阻止することができる。
【００１２】
上記構成のミシンでは、保持手段は、ボビンケースに固定された取付け部から縫針が上下動の際に通過する針落ち領域に向けて前側ループ部の膨らみ平面に沿って線状に延出し且つ縫針の揺動方向に配列された複数の線状部材によって構成されるのが好ましい。これにより、隣接する線状部材の間に前側ループ部を挟み込むことによって前側ループ部が当該前側ループ部の膨らみ平面と交差する方向に倒れるのを確実に阻止することができる。
【００１３】
上記構成のミシンでは、複数の線状部材はいずれも取付け部から針落ち領域まで延在するのが好ましい。この場合、縫針が下死点に向けて下降して針落ち領域の複数の線状部材に挿入される際に、上糸が隣接する２つの線状部材の間に挟み込まれるように誘導される。その後、縫針が下死点から上昇する際に、隣接する２つの線状部材の間に挟み込まれた状態の上糸によって上糸ループが形成される。従って、上糸ループの前側ループ部を保持するための領域に上糸が確実に誘導されるため、前側ループ部の倒れをより確実に阻止することができる。この場合、縫針自体が隣接する２つの線状部材の間に上糸を誘導する手段を兼務しており合理的である。
【００１４】
上記構成のミシンでは、保持手段は、下死点から上昇する縫針と対向してボビンケースに設けられ縫針の任意の揺動位置のそれぞれに対応する対向位置において上糸ループの前側ループ部が係合可能な係合溝を備える対向壁部によって構成されるのが好ましい。この場合、上糸ループの前側ループ部は、対向壁部の係合溝に係合することによって保持されるため、保持手段の構造を簡素化することができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明によれば、被裁縫物をジグザグ縫いするために縫針がミシン左右方向に揺動可能なミシンにおいて、上糸ループを縫針の任意の揺動位置のそれぞれにおいて適正に膨らませることが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は本発明に係るミシン１０をユーザが位置する前方側から視た外観斜視図である。
【図２】図２は図１中の水平釜機構３０を回転釜３１とボビンケース３４とに分解した状態で示す斜視図である。
【図３】図３は図２中のボビンケース３４の平面図である。
【図４】図４は図３の部分拡大図であって、倒れ防止機構３５の対向壁部３６の作用効果を説明するための図である。
【図５】図５は図２中の水平釜機構３０の平面図である。
【図６】図６は図５中のボビンケース３４の斜視図であって、倒れ防止機構３５の保持手段３７の作用効果を説明するための図である。
【図７】図７は図５の部分拡大図であって、倒れ防止機構３５の保持手段３７の作用効果を説明するための図である。
【図８】図８は図５中の水平釜機構３０のＣ−Ｃ線における断面図である。
【図９】図９は倒れ防止機構３５を備えていない比較例に係る水平釜機構の断面図である。
【図１０】図１０は保持手段３７の変更例にかかる保持手段である係合溝３６ｂを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００１８】
図１には、本発明に係るミシン１０の外観が示されている。なお、この図１及び他の図面において、ミシン１０をユーザが位置する前方側から視た場合、ミシン１０の左右方向を矢印Ｘで示し、ミシン１０の前後方向を矢印Ｙで示し、ミシン１０の上下方向を矢印Ｚで示している。
【００１９】
図１に示すように、ミシン１０は、ミシンベッド１１、ミシンアーム１２及び脚柱部１３によって構成されるミシンフレームを備えている。ミシンベッド１１の一端部１１ａには、ミシン１０の駆動源としてのミシンモータ１４が収容されている。ミシンアーム１２には、ミシンモータ１４の動力によって縫針（図２中の縫針Ｎ）を矢印Ｚ方向に沿って上下動させるべく回転駆動される主軸１５が収容されている。主軸１５の回転に連動して縫針が上下動することによって被裁縫物（「被縫製物」ともいう）を裁縫することができる。
【００２０】
本実施の形態のミシン１０は、被裁縫物をジグザグ縫いするための機能を有するミシン、所謂ジグザグミシンである。このため、ミシンアーム１２には、更に被裁縫物のジグザグ縫い（千鳥縫い）の機能を果たす揺動機構１６が収容されている。この揺動機構１６は、被裁縫物のジグザグ縫いにおいて縫針を左右方向Ｘに揺動可能に構成するために、針棒腕（図示省略）に連結されたリンク１７と、このリンク１７を介して針棒腕を駆動する駆動源としてのステッピングモータ１８と、を備えている。この揺動機構１６の更なる詳細な構造については、例えば特開２００９−１７２０２０号公報に開示の針棒揺動機構の構造が参照される。
【００２１】
脚柱部１３には、ミシンモータ１４の動力を主軸１５に伝達するための動力伝達機構１９が収容されている。ミシンベッド１１の他端部１１ｂの上面１１ｃには針板２０が設けられている。また、この針板２０に開閉可能に設けられた針板蓋２１の下方には、ボビン４０が収容される水平釜機構３０が設けられている。ミシンアーム１２の端部１２ａから下方へ突出するミシン頭部１２ｂには、ミシンベッド１１の針板２０に対向するように、被裁縫物を押えるための押え装置５０が設けられている。
【００２２】
上記の水平釜機構３０は、図２が参照されるように、主軸１５の回転に連動して水平面にて矢印Ｒ方向に回転する回転釜（「外釜」ともいう）３１と、ボビンケース（「内釜」ともいう）３４と、を備えている。
【００２３】
回転釜３１は、ボビンケース３４を収容するための筒状の収容部３２を備え、主軸１５と同期して釜軸ギヤー３１ａを中心に水平面にて反時計まわりに回転する。また、収容部３２の筒壁には、周方向に延出する先鋭状の剣先３３が設けられている。回転釜３１が水平面にて一回転する際、この剣先３３は、縫針Ｎの下死点からの上昇時に上糸（図６中の上糸Ｔ１）によって形成されたループ状の上糸ループのうち縫針の後側（回転釜３１の回転中心とは反対側、即ち回転釜３１の外方に向かう部位）に膨らんだ後側の膨らみ部（後側ループ部）を掬って捕捉する。その後、回転釜３１が剣先３３によって上糸ループを回転方向に引っ張りつつ規定の釜越え領域まで回転したときに上糸ループの捕捉を解除する。この回転釜３１が本発明の「回転釜」に相当する。
【００２４】
ボビンケース３４は、回転釜３１の収容部３２に回転することなく収容保持され、且つ上糸（図６中の上糸Ｔ１）との間で縫い目を形成するための下糸（図２中の下糸Ｔ２）が巻かれたボビン４０を着脱可能に保持する。この場合、ボビンケース３４に収容されているボビン４０から繰り出された下糸が上糸ループと交差して絡むことによって上糸及び下糸による縫い目が形成される。このボビンケース３４が本発明の「ボビンケース」に相当する。
【００２５】
上記のボビンケース３４において、縫針Ｎが矢印Ｚ方向に沿って上下動する際に通る針落ち領域Ａ（図３中の針板穴２２によって区画される領域）に倒れ防止機構３５が割り当てられている。この倒れ防止機構３５は、ボビンケース３４自体やボビンケース３４に取付けられた別部材（ボビンケース３４側の部材）に設けられてもよいし、或いはボビンケース３４側の部材以外の部材に設けられてもよい。詳細については後述するが、この倒れ防止機構３５は、縫針Ｎの下死点からの上昇時に形成される上糸ループのうち縫針Ｎの前側（回転釜３１の回転中心側、即ち回転釜３１の内方に向かう部位（ボビン４０側））の膨らみ部（以下、「前側ループ部」ともいう）の倒れを防止する機能を果たす。この目的のために、倒れ防止機構３５は、対向壁部３６及び保持手段３７を備えている。この倒れ防止機構３５が本発明の「倒れ防止機構」に相当する。
【００２６】
対向壁部３６は、針落ち領域Ａにおいて下死点から上昇する縫針Ｎと対向してボビンケース３４に設けられ、縫針Ｎの任意の揺動位置（複数の位置）のそれぞれにおいて縫針Ｎとの間に前側ループ部が倒れないように当該前側ループ部の膨らみ量に応じた隙間を形成するための壁面３６ａを備えている。この対向壁部３６が本発明の「対向壁部」に相当する。一方で、保持手段３７は、ボビンケース３４に設けられ縫針Ｎが揺動するときの任意の揺動位置（複数の位置）のそれぞれにおいて前側ループ部を直接的に保持可能な保持ブラシ３８と、この保持ブラシ３８が固定される固定部３９と、を備えている。この保持手段３７が本発明の「保持手段」に相当する。
【００２７】
倒れ防止機構３５を構成する上記対向壁部３６について、具体的には図３及び図４が参照される。図３に示されるように、図１中の針板２０には左右方向Ｘに沿って延在する針板穴２２が設けられており、縫針Ｎが上下動するときに通過する針落ち領域Ａがこの針板穴２２によって区画される。被裁縫物のジグザグ縫いの際には、針落ち領域Ａにおける縫針Ｎの左右方向Ｘの揺動位置が調整される。この揺動位置には、右側の揺動位置Ｐ１、中央の揺動位置Ｐ２及び左側の揺動位置Ｐ３が含まれる。矢印Ｒ方向に回転する回転釜３１の剣先３３によって上糸ループが掬われる構造では、縫針Ｎが下死点から上昇する際の針高さ（図２中の上下方向Ｚについての針位置）は、縫針Ｎが右側の揺動位置Ｐ１にあるときよりも中央の揺動位置Ｐ２にあるときの方が高くなり、更に左側の揺動位置Ｐ３にあるときの方が高くなる。従って、縫針Ｎが下死点から上昇するときに上糸によって形成される上糸ループの前後方向Ｙの膨らみ量は、縫針Ｎが右側の揺動位置Ｐ１にあるときよりも中央の揺動位置Ｐ２にあるときの方が大きくなり、更に左側の揺動位置Ｐ３にあるときの方が大きくなる。
【００２８】
そこで、本実施の形態の対向壁部３６では、縫針Ｎとの前後方向Ｙについての隙間が、回転釜３１の回転方向後方側である右側の揺動位置（第１の対向位置）Ｐ１から回転釜３１の回転方向前方側である左側の揺動位置（第２の対向位置）Ｐ３に向かうにつれて徐々に拡張するように壁面３６ａが傾斜している。例えば、左側の揺動位置Ｐ３における縫針Ｎと壁面３６ａとの隙間寸法ｄ２は、右側の揺動位置Ｐ１における縫針Ｎと壁面３６ａとの隙間寸法ｄ１を上回る。これにより、対向壁部３６の壁面３６ａと針落ち領域Ａとの間には、前後方向Ｙの幅が右側から左側に向かうにつれて徐々に拡張されるような空間Ｂが形成される。
【００２９】
図４に示されるように、空間Ｂは、縫針Ｎの任意の揺動位置のそれぞれにおいて、上糸ループＬの前側ループ部Ｌａ及び後側ループ部Ｌｂのうち前側ループ部Ｌａの適正な膨らみ動作を規制しない領域となる。この場合、予め予想される上糸ループＬの形状に基づいて、縫針Ｎと壁面３６ａとの距離が前側ループ部Ｌａの適正な膨らみ量に概ね合致するように設定されるのが好ましい。これにより、例えば縫針Ｎと壁面３６ａとの距離が長すぎて前側ループ部Ｌａが左右方向Ｘに不用意に倒れたり、縫針Ｎと壁面３６ａとの距離が短すぎて前側ループ部Ｌａが側方に押し出されるように倒れて縫針Ｎの後側にまわり込んだりするのを防止できる。
【００３０】
従って、上記構成の対向壁部３６によれば、縫針Ｎの任意の揺動位置に応じて上糸ループＬの大きさ（弛み量）が変化した場合に、どの揺動位置においても前側ループ部Ｌａが左右方向Ｘに倒れないようにすることができる。この場合、対向壁部３６の形状を工夫するのみで対応可能であるため、倒れ防止機構３５に要するコストを抑えることができる。特に、対向壁部３６を傾斜状に構成すればよいため、倒れ防止機構３５の構造を簡素化することができる。
【００３１】
倒れ防止機構３５を構成する上記保持手段３７について、具体的には図５〜図７が参照される。図５に示されるように、保持手段３７の保持ブラシ３８は、対向壁部３６よりも上方に配置され、且つボビンケース３４に固定された固定部３９から針落ち領域Ａまで延在している。この保持ブラシ３８は、前側ループ部Ｌａの膨らみ平面（図６中の膨らみ平面Ｍ）に沿って線状に延出し且つ縫針Ｎの揺動方向に配列された複数の線状部材によって構成されている。この保持ブラシ３８は、前側ループ部Ｌａの左右方向Ｘの移動を規制し、且つ前側ループ部Ｌａの前後方向Ｙ及び上下方向Ｚの双方についての移動は許容する。
【００３２】
従って、図６及び図７が参照されるように、針穴Ｎａに通された上糸Ｔ１において縫針Ｎが下死点から上昇する際に形成された上糸ループＬの前側ループ部Ｌａを、隣接する線状部材の間に確実に保持することができる。この場合、各線状部材が前後方向Ｙに沿って延在しているため、前側ループ部Ｌａが膨らむ動作が規制され難い。これにより、保持ブラシ３８の隣接する線状部材の間に前側ループ部Ｌａを挟み込むことによって前側ループ部Ｌａが膨らみ平面Ｍと交差する左右方向Ｘに倒れるのを確実に阻止することができる。
【００３３】
また、本実施の形態では、縫針Ｎが下死点に向けて下降して針落ち領域Ａの複数の線状部材に挿入される際に、保持ブラシ３８の隣接する２つの線状部材の間に上糸が挟み込まれるように誘導される。その後、縫針Ｎが下死点から上昇する際に、隣接する２つの線状部材の間に挟み込まれた状態の上糸によって上糸ループＬが形成される。従って、上糸ループＬの前側ループ部Ｌａを保持するための領域に上糸を確実に誘導することができる。この場合、縫針Ｎ自体が隣接する２つの線状部材の間に上糸を誘導する手段を兼務しており合理的である。
【００３４】
また、本実施の形態では、保持ブラシ３８は、針落ち領域Ａを越えて更に後方（図７中の上方）まで延在しないように構成されるのが好ましい。これにより、上糸ループＬが形成される際に保持ブラシ３８から上糸に作用する抵抗を抑えることができる。また、この保持ブラシ３８の線状部材は、典型的には柔軟性を有する複数の弾性繊維素材によって構成されるのが好ましい。このような線状部材は、撓み変形し易いため、縫針Ｎが針落ち領域Ａを上下動する際に保持ブラシ３８から縫針Ｎに作用する抵抗や、上糸ループＬが形成される際に保持ブラシ３８から上糸Ｔ１に作用する抵抗を抑えることができる。
【００３５】
上記構成の倒れ防止機構３５によれば、図８に示されるように、被裁縫物のジグザグ縫いの際に縫針Ｎの任意の揺動位置のそれぞれにおいて上糸ループＬの前側ループ部Ｌａの倒れを防止できる。従って、縫針Ｎの任意の揺動位置のそれぞれにおいて前側ループ部Ｌａ及び後側ループ部Ｌｂのそれぞれの適正な膨らみ量を得ることができる。その結果、前側ループ部Ｌａが縫針Ｎの後方にまわり込んで後側ループ部Ｌｂとともに回転釜３１の剣先３３に掬われて糸切れが発生したり、後側ループ部Ｌｂの膨らみ量が小さ過ぎたり大き過ぎたりして当該後側ループ部Ｌｂが回転釜３１の剣先３３に掬われずに目とびが発生したりするのを阻止できる。特に、対向壁部３６と保持手段３７との協働によって、上糸ループＬの前側ループ部Ｌａの倒れを防止する機能を強化できる。これに対して、図９に示されるように、倒れ防止機構３５を設けていない構造では、例えば前側ループ部Ｌａが倒れて縫針Ｎの後側にまわり込んで後側ループ部Ｌｂとともに回転釜３１の剣先３３に掬われてしまい、その結果、糸切れの発生要因になり得る。
【００３６】
本発明は、上記の典型的な実施形態のみに限定されるものではなく、種々の応用や変形が考えられる。例えば、上記実施の形態を応用した次の各形態を実施することもできる。
【００３７】
上記実施の形態では、対向壁部３６及び保持手段３７の双方を備えた倒れ防止機構３５について記載したが、対向壁部３６及び保持手段３７はそれぞれが前側ループ部Ｌａの倒れを防止する機能を有するため、本発明では、対向壁部３６及び保持手段３７のいずれか一方を備える倒れ防止機構を採用することもできる。
【００３８】
また上記実施の形態では、上記の保持手段３７に代えて、下死点から上昇する縫針と対向してボビンケース３４に設けられた対向壁部３６を利用した保持手段１３７を採用することもできる。この保持手段１３７は、対向壁部３６の壁面３６ａに設けられた複数の係合溝３６ｂによって構成されている。各係合溝３６ｂは、上糸の径を上回る溝幅を有しており、縫針Ｎの任意の揺動位置のそれぞれに対応する対向位置において上糸ループＬの前側ループ部Ｌａと係合可能に構成されている。従って、この保持手段１３７によれば、保持手段３７の保持ブラシ３８と同様に、前側ループ部Ｌａを直接的に保持することによって前側ループ部Ｌａの倒れを防止することができる。この場合、上糸ループＬの前側ループ部Ｌａを対向壁部３６の係合溝３６ｂとの係合によって保持する構造であり、保持手段１３７の構造を簡素化することができる。
【００３９】
上記実施の形態では、回転釜３１が水平面にて回転する水平釜機構３０を搭載するミシン１０について記載したが、回転釜が垂直面にて回転する垂直釜機構を搭載するミシンに本発明を適用することもできる。この場合、水平釜機構や垂直釜機構では、回転釜が一定の回転方向に全転するように構成されてもよいし、或いは回転釜が第１の回転方向に半分回転した後に第１の回転方向とは反対の第２の回転方向に半分回転するように構成されてもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１０…ミシン、１１…ミシンベッド、１２…ミシンアーム、１３…脚柱部、１４…ミシンモータ、１５…主軸、１６…揺動機構、１７…リンク、１８…ステッピングモータ、１９…動力伝達機構、２０…針板、２１…針板蓋、２２…針板穴、３０…水平釜機構、３１…回転釜、３１ａ…釜軸ギヤー、３２…収容部、３３…剣先、３４…ボビンケース、３５…倒れ防止機構、３６…対向壁部、３６ａ…壁面、３６ｂ…係合溝、３７，１３７…保持手段、３８…保持ブラシ、３９…固定部、４０…ボビン、５０…押え装置、Ｌ…上糸ループ、Ｌａ…前側ループ部、Ｌｂ…後側ループ部、Ｍ…膨らみ平面、Ｎ…縫針、Ｔ１…上糸、Ｔ２…下糸    
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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