(57)【要約】【課題】容易に組み立てることができ、かつ断熱性能を最大限に発揮でき、かつ厚さが薄く軽量化が図られた多重ガラス障子を提供する。【解決手段】多重ガラス障子１は、５枚のガラス板１０、１１、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを隔置して配置され、空気よりも熱伝導率が小さいアルゴンガスを４層の分割中空層６２に封入される。ガラス板１０とガラス板１１とを、その周囲において枠体１３によって隔置し、枠体１３に設けた３列の溝部２２に３枚の中間ガラス板１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを保持させる。ガラス板１０及びガラス板１１を、厚さ２ｍｍ〜３ｍｍの化学強化ガラスとし、３枚の中間ガラス板１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを、厚さ１ｍｍ〜２ｍｍの化学強化ガラスとし、４層の分割中空層６２の厚さを１３ｍｍ〜１７ｍｍとする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のガラス板と第２のガラス板とがその周囲において枠体により隔置されて中空層が形成されるとともに、前記中空層が前記周囲において前記枠体に封着され、かつ前記中空層に３枚の中間ガラス板が隔置して配置されることにより、前記中空層が４層の分割中空層に分割され、
前記枠体には、前記３枚の中間ガラス板の周辺部の少なくとも一部を保持する保持部が、間隔を開けて３列設けられ、
前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板は、厚さ２ｍｍ〜３ｍｍの化学強化ガラスであり、前記３枚の中間ガラス板は、厚さ１ｍｍ〜２ｍｍの化学強化ガラスであり、前記４層の分割中空層の厚さは１３ｍｍ〜１７ｍｍであり、前記４層の分割中空層にはアルゴンガスが封入されていることを特徴とする多重ガラス障子。
【請求項２】
前記第１のガラス板と前記第２のガラス板とには、低放射膜が備えられる請求項１に記載の多重ガラス障子。
【請求項３】
前記枠体の前記中空層側の少なくとも一部には、乾燥剤を収納する収納部が備えられる請求項１又は２に記載の多重ガラス障子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、５枚のガラス板を隔置して備えた多重ガラス障子に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の外壁として窓ガラスを使用する場合には、室内の冷暖房の効率を高めるために、所定の断熱性能（熱貫流率：Ｕ値（JIS R3107:1998年）、単位：Ｗ／ｍ２・Ｋ）が要求される。このため、近年では、単板のガラス板と比較して断熱性能が高い（Ｕ値が低い）複層ガラスが、窓ガラスのガラス板として使用される傾向にある。
【０００３】
窓ガラス用の複層ガラスにおいて、特許文献１には、間隔をあけて配設した２枚のガラス板の間に、上下框及び左右の縦框を内装して構成した複層ガラス障子が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、複層ガラスを用いた複層ガラス障子として、２枚のガラス板の間の周縁部内側に凹陥部が形成されるように２枚のガラス板の周縁部の内側に内部スペーサーを介して２枚のガラス板を配置し、２枚のガラス板間に中空層が形成されるようにして複層ガラスを構成し、複層ガラスの周縁部の前記凹陥部に保持枠を取り付けてなる複層ガラス障子が開示されている。
【０００５】
更に、特許文献３には、３枚のガラス板を、スペーサーを介してそれぞれ隔置して２層の中空層を形成した複層ガラスが開示されている。
【０００６】
特許文献３の複層ガラスによれば、３枚のガラス板によって２層の中空層を備えているので、１層のみの中空層を備えた特許文献１、２の複層ガラス障子と比較して、断熱性能が高いという利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭６０−８９３９４号公報
【特許文献２】特開２０００−３５６０７５号公報
【特許文献３】特開２０１０−６６８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献３に記載の複層ガラスは、その製造において、３枚のガラス板の間にそれぞれスペーサーを配置し、それぞれのスペーサーを、周知のシール材（一次シール、二次シール）によってガラス板に封着するという作業をしなければならず、部品点数、及び組立工数が多くなるとともに、複層ガラスの全体の厚さが厚くなるという問題があった。
【０００９】
一方で、特許文献３の複層ガラスに基づき、４枚以上のガラス板によって３層以上の中空層を備えた複層ガラスを構成した場合には、断熱性能が特許文献３の複層ガラスよりも向上する。
【００１０】
しかしながら、４枚以上のガラス板によって複層ガラスを構成することは製造上困難であり、製造できたとしても、その複層ガラスの厚さが無用に厚くなり過ぎるため重量物になり、施工性が悪いという問題があった。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、容易に組み立てることができ、かつ断熱性能を最大限に発揮でき、かつ厚さが薄く軽量化が図られた多重ガラス障子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の多重ガラス障子は、スペーサー部と框部とが一体化された枠体を用いて５枚のガラス板を隔置して構成されるものである。よって、本発明の障子は、複層ガラス障子ではなく、多重ガラス障子（又は５層ガラス障子）と称する。
【００１３】
本発明の一態様は、前記目的を達成するために、第１のガラス板と第２のガラス板とがその周囲において枠体により隔置されて中空層が形成されるとともに、前記中空層が前記周囲において前記枠体に封着され、かつ前記中空層に３枚の中間ガラス板が隔置して配置されることにより、前記中空層が４層の分割中空層に分割され、前記枠体には、前記３枚の中間ガラス板の周辺部の少なくとも一部を保持する保持部が、間隔を開けて３列設けられ、前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板は、厚さ２ｍｍ〜３ｍｍの化学強化ガラスであり、前記３枚の中間ガラス板は、厚さ１ｍｍ〜２ｍｍの化学強化ガラスであり、前記４層の分割中空層の厚さは１３ｍｍ〜１７ｍｍであり、前記４層の分割中空層にはアルゴンガスが封入されていることを特徴とする多重ガラス障子を提供する。
【００１４】
本発明の一態様の多重ガラス障子によれば、断熱性能を最大限に発揮できると想定されている５枚のガラス板を隔置して配置した構成の多重ガラス障子であり、空気よりも熱伝導率が小さいアルゴンガスを４層の分割中空層に封入し、断熱性能をより一層向上させている。
【００１５】
また、本発明の一態様の多重ガラス障子によれば、第１のガラス板と第２のガラス板とを、その周囲において枠体によって隔置し、枠体に設けた３列の保持部に３枚の中間ガラス板を保持させる構成としたので、スペーサー及びシール材（一次シール、二次シール）を備えた複層ガラスと比較して、部品点数が少なくなり、組立工数も少なくなるので、容易に組み立てることができる。
【００１６】
更に、本発明の一態様の多重ガラス障子によれば、第１のガラス板及び第２のガラス板を、厚さ２ｍｍ〜３ｍｍの化学強化ガラスとし、３枚の中間ガラス板を、厚さ１ｍｍ〜２ｍｍの化学強化ガラスとし、４層の分割中空層の厚さを１３ｍｍ〜１７ｍｍとしている。
【００１７】
これにより、本発明の一態様の多重ガラス障子によれば、全てのガラス板に化学強化ガラスを使用したので、薄板であってもその強度を、厚さの厚い非強化ガラスと同等レベルに保持できる。また、４層の分割中空層の厚さを１３ｍｍ〜１７ｍｍとしたので、断熱性能を十分に発揮できる。
【００１８】
上記の如く、本発明の一態様の多重ガラス障子によれば、５枚のガラス板を備えるものの、厚さの薄い化学強化ガラスを使用し、かつ４層の分割中空層の厚さも断熱性能を十分に発揮できる厚さに設定したので、全体の厚さを５９ｍｍ〜８０ｍｍに抑えることができる。よって、５枚の非強化ガラス板を有する複層ガラスと比較して、軽量化を図ることができる。
【００１９】
本発明の一態様は、前記第１のガラス板と前記第２のガラス板とには、低放射膜が備えられることが好ましい。
【００２０】
本発明の一態様の多重ガラス障子によれば、低放射膜によって断熱性能を更に高めることができる。
【００２１】
本発明の一態様は、前記枠体の前記中空層側の少なくとも一部には、乾燥剤を収納する収納部が備えられることが好ましい。
【００２２】
本発明の一態様の多重ガラス障子によれば、中空層に封入されたアルゴンガスを、乾燥剤によって常に乾燥状態に保持できるので、多重ガラス障子を構成する５枚のガラス板に発生する結露を防ぎ、よって、多重ガラス障子の使用寿命が延びる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、容易に組み立てることができ、かつ断熱性能を最大限に発揮でき、かつ、厚さが薄く軽量化が図られた多重ガラス障子を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施形態の多重ガラス障子の概略正面図
【図２】図１に示した多重ガラス障子の一部断面を含む概略斜視図
【図３】図２の円Ａの部分の概略を示した縦断面図
【図４】実施形態の多重ガラス障子に用いられる枠体の概略縦断面図
【図５】引き違い窓に適用された実施形態に係る多重ガラス障子の縦断面図
【図６】図５に示した引き違い窓における多重ガラス障子の横断面図
【図７】図５に示した引き違い窓が住宅の壁の開口部に取り付けられた縦断面図
【図８】図７の横断面図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
次に、本発明の多重ガラス障子を図１〜図６の図面に基づいて具体的に説明する。
【００２６】
なお、図面は、本発明の好ましい実施形態を例示したものであり、本発明は例示の図面とその説明に限定されない。
【００２７】
図１は、実施形態に係る多重ガラス障子１の正面図、図２は、図１に示した多重ガラス障子１の一部断面を含む概略斜視図、図３は、図２の円Ａの部分の概略を示した断面図である。また、図４には、図１に示した多重ガラス障子１に用いられる枠体１３が示されている。
【００２８】
〔多重ガラス障子１の全体構成〕
図１、図２において、符号１０はガラス板（第１のガラス板）、符号１１はガラス板（第２のガラス板）、符号３は多重ガラス障子１の上端側の枠体、符号４は多重ガラス障子１の側端側の枠体、符号５は多重ガラス障子１の下端側の枠体（本明細書において、枠体３、４、５を総称して単に枠体１３という。）、符号１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃは３枚の中間ガラス板である。３枚の中間ガラス板１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃは、枠体１３によって隔置されたガラス板１０、１１の間に、ガラス板１０、１１に対して隔置して配置される。
【００２９】
ガラス板１０とガラス板１１とは、その周囲において枠体１３により隔置され、これにより、ガラス板１０とガラス板１１との間に中空層６０が形成される。また、中空層６０は、前記周囲において枠体１３により封着され、かつ図４の如く中空層６０に３枚の中間ガラス板１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃが隔置して配置されることにより、中空層６０が４層の分割中空層６２に分割される。
【００３０】
<枠体１３>
図３、図４の如く枠体１３は、スペーサー部１８と框部２１とからなる。
【００３１】
スペーサー部１８は、ガラス板１０とガラス板１１との間隔を保持する内面部１４及び外面側部１５、内面部１４及び外面側部１５に連設されてガラス板１０、１１の内面に当接する側辺部１６、１６、及び乾燥剤６４を収納する空間部（収納部）１７、１７から構成される。
【００３２】
框部２１は、ガラス板１０、１１の周縁部の内面に当接する横框部１９、１９、横框部１９、１９に連設されてガラス板１０、１１の端面部に面する屈曲框部２０、２０から構成される。
【００３３】
スペーサー部１８と框部２１とは、枠体形成材料によって一体成型される。一体成型とは、枠体形成材料を押し出し成型法、共押し出し成型法、又は射出成型法等の一体成型法により成型することを意味する。
【００３４】
枠体形成材料としては、合成樹脂材料、又はアルミニウム材料が好ましく使用される。枠体形成用の合成樹脂材料としては、硬質塩化ビニル樹脂材料、アクリロニトリル・スチレン樹脂材料、及びこれらにガラス繊維材を入れたものが好ましいが、これらの熱可塑性合成樹脂材料に限定されるものではなく、各種熱可塑性合成樹脂材料も使用できる。
【００３５】
また、枠体形成材料としては、一種に限らず、複数種の材料を用いて複合構造としてもよい。例えば、異なる樹脂材料を共押し出し成型法により部分的に異なる合成樹脂材料からなる複合構造の枠体でもよく、合成樹脂材料とアルミニウム材料からなる複合構造の枠体でもよい。この複合構造の場合、いずれか一種の枠体形成材料により一体成型されていればよい。一体成型された枠体１３は、部分的に、又は全体に異なる合成樹脂材料及び／又は金属材料が接合されていてもよい。特に、硬質の塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料によりスペーサー部１８と框部２１とを一体成型した枠体１３は、多重ガラス障子１として用いたとき、断熱性に優れており、一体成型が容易で、耐久性に優れ、安価である。
【００３６】
枠体１３には、３枚の中間ガラス板１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを配置するために、スペーサー部１８の内面部１４に３列の溝部（保持部）２２が設けられる。３列の溝部２２は、３枚の中間ガラス板１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを平行に配置するように、スペーサー部１８の長手方向に沿って平行に形成される。また、溝部２２の内面の両側には、中間ガラス板１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの端部を支持するための、弾性材料からなるリップ部２３、２３が設けられる。更に、溝部２２の底部には、中間ガラス板１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの端面部を保護し、位置決めを行うための、弾性材料又はクッション材料等からなるベース部２９が設けられる。
【００３７】
なお、リップ部２３、２３は、中間ガラス板１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの端部を溝部２２に容易に挿入できるように、段違いに設けられているが、同じレベルであってもよい。また、この例では、溝部２２の形成によって空間部１７が左右に４分割されているが、スペーサー部１８の下部において４分割された空間部１７を連通する構造にしてもよい。
【００３８】
框部２１の横框部１９は、隔置されたガラス板１０、１１の周縁部に内装される。また、屈曲框部２０、２０は、横框部１９、１９の、スペーサー部１８の側辺部１６、１６と反対側の終端部からガラス板１０、１１側に屈曲し、横方向に延び、ガラス板１０、１１の端面部を保護し、支える部分である。屈曲框部２０、２０は、ガラス板１０、１１の脱落を防ぐ部分であり、屈曲框部２０、２０の屈曲部分の先端の長さは、ガラス板１０、１１の略板厚程度の長さ、又はガラス板１０、１１の外側に若干はみ出る程度の長さが好ましい。
【００３９】
框部２１の横框部１９とスペーサー部１８の側辺部１６、１６とは、連続した面である。これにより、横框部１９と側辺部１６、１６の色調、面状態等を考慮すれば、横框部１９及び側辺部１６が多重ガラス障子１の周辺部における意匠面となる。
【００４０】
スペーサー部１８の内面部１４には、薄板部３５を設けることが好ましい。薄板部３５には通気孔が形成され、形成された通気孔を介して乾燥剤６４により分割中空層６２の乾燥状態が維持される。
【００４１】
図３、４では、枠体１３の構造を下端側の枠体５を例にして説明したが、枠体３、４の構造も、基本的には枠体５の構造と同様である。
【００４２】
<分割中空層６２>
４層の分割中空層６２には、空気よりも熱伝導率が小さいアルゴンガスが封入され、多重ガラス障子１の断熱性能が高められている。また、スペーサー部１８の空間部１７に収納された乾燥剤６４によってアルゴンガスが乾燥される。これによって、ガラス板１０、１１、及び中間ガラス板１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの結露が防止されている。更に、分割中空層６２の厚さは、断熱性能を十分に発揮できる厚さである１３ｍｍ〜１７ｍｍに設定されている。つまり、分割中空層６２の厚さは、断熱性能を最大限に発揮できる最適値（１５ｍｍ）に対して、前後に２ｍｍの幅を持たせて設定されている。
【００４３】
<ガラス板１０、１１>
ガラス板１０、１１は、矩形の平板のガラス板であり、それぞれの厚さは、軽量化を図るために２ｍｍ〜３ｍｍの範囲であり、ガラス板１０、１１の寸法は、同一、又は略同寸法である。
【００４４】
また、ガラス板１０、１１は、前記厚さの範囲内であれば、厚さが異なっていてもよい。更に、ガラス板１０、１１は、厚さを薄くしても充分な強度を有する化学強化ガラスである。つまり、ガラス板１０、１１を化学強化ガラスとすることにより、厚さが２ｍｍ〜３ｍｍであっても、耐衝撃性能と耐風圧性能を得ることができる。
【００４５】
化学強化ガラス板とは、ソーダライムシリケートガラス等のＮａ成分やＬｉ成分を含有するガラス板を、硝酸カリウム等の溶融塩中に浸漬させ、ガラス板の表面に存在する原子径の小さなＮａイオン及び／又はＬｉイオンと、溶融塩中に存在する原子径の大きなＫイオンとを置換してガラス板の表面層に圧縮応力層を形成して強度が高められたガラス板である。化学強化ガラスによれば、板厚が２ｍｍ以下のガラス板でも、充分に高い破壊強度を有する。したがって、ガラス板１０、１１として化学強化ガラス板を使用すれば、厚さが２ｍｍ〜３ｍｍの薄板のガラス板１０、１１であっても、外側に配置されるガラス板１０、１１として十分な強度を保証できる。
【００４６】
また、ガラス板１０、１１の分割中空層６２に対向する内面には、Ｌｏｗ−Ｅ(Low-Ｅmissivity)膜等の低放射膜６６が成膜されている。すなわち、ガラス板１０、１１がＬｏｗ−Ｅガラスとして構成されている。
【００４７】
Ｌｏｗ−Ｅガラスとは、ガラス板の表面に、酸化スズ（ＳｎＯ２）を主体とした低放射膜、又は銀（Ａｇ）を主体とした低放射膜を、スパッタリング装置等を用いて成膜したものであり、赤外線による熱エネルギーの放射率を低くする機能を有する。すなわち、Ｌｏｗ−Ｅガラスは、熱を通し難い性能を有するので、遮熱性及び断熱性が高い。また、銀を主体とした低放射膜は、空気中の水分等によって酸化し易い性質を有するため、多重ガラス障子に用いる場合は、密閉された中空層に面する面側に成膜されることが好ましい。更に、酸化スズを主体とする低放射膜は、銀を主体とする低放射膜と比較して、熱線の反射性能が低く、遮熱性能は低いが、銀を主体とする低放射膜と比較して、酸化し難く、機械耐久性が高いため傷付き難いという利点がある。よって、酸化スズを主体とする低放射膜であれば、ガラス板１０、１１の外面に備えさせることができる。
【００４８】
<中間ガラス板１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ>
中間ガラス板１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃは、矩形の平板のガラス板であり、それぞれの厚さは、軽量化を図るために１ｍｍ〜２ｍｍの範囲であり、中間ガラス板１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの寸法は、同一、又は略同寸法である。
【００４９】
また、中間ガラス板１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃは、前記厚さの範囲内であれば、厚さが異なっていてもよい。更に、中間ガラス板１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃは、ガラス板１０、１１と同様に、厚さを薄くしても充分な強度を有する化学強化ガラスである。例えば、厚さが１ｍｍないし２ｍｍの化学強化ガラスは、厚さが３ｍｍないし６ｍｍのフロートガラス等の非強化ガラスと同等の静的曲げ強度を有する。
【００５０】
なお、中間ガラス板１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃは、枠体１３の溝部２２に挿入できるようにガラス板１０、１１よりも小寸法の相似形の矩形状とされるのが好ましい。また、中間ガラス板１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃにも、低放射膜を備えさせてもよい。
【００５１】
<多重ガラス障子１の付加的構成>
実施形態の多重ガラス障子１は、枠体１３の側辺部１６と横框部１９とが、それらとガラス板１０、１１とが面する部分において、接着材層３０によりガラス板１０、１１と接着され、ガラス板１０、１１の間に形成される分割中空層６２の気密が維持される。
【００５２】
また、図４の如く、左右に一対の横框部１９、１９の間には溝部２４が形成されており、框部２１の長さ方向の縦断面の形状は逆Ｕ字形状である。溝部２４には、戸車、戸車支持部材、外れ止め部品、その他の障子機能部材を設けることができ、障子機能部材は、枠体１３によって、多重ガラス障子の室外側からも、室内側からも隠蔽された状態となる。
【００５３】
側辺部１６の高さは、５ｍｍ〜１５ｍｍの範囲が好ましく、横框部１９の高さは、１５ｍｍ〜５０ｍｍの範囲が好ましい。
【００５４】
側辺部１６、１６のガラス板側の面の一部には、凹部２６が設けられる。多重ガラス障子１の製造時に、ガラス板１０、１１と側辺部１６との間に注入、塗工された接着材が、凹部２６に溜まるので、接着材は側辺部１６の分割中空層６２側にはみ出ず、接着材層３０の厚さが確保される。
【００５５】
横框部１９のガラス板側の面の一部にも、凹部２７が設けられる。多重ガラス障子１の製造時に、ガラス板２と框部２１の横框部１９との間に注入、塗工された接着材が、凹部２７に溜まるので、接着材は横框部１９の外側（すなわち、ガラス板１０、１１の端面側）にはみ出ず、接着材層３０の厚さが確保される。
【００５６】
溝部２４には、図４に示す端部保護カバー４０を配設してもよい。端部保護カバー４０は、溝部２４を多重ガラス障子１の端面において閉塞可能な構造であれば、種々のものが使用できる。端部保護カバー４０は、ガラス板１０、１１の端面を支持する構造部を有していてもよい。
【００５７】
端部保護カバー４０は、多重ガラス障子１の端面の長手方向において溝部２４の底面を塞ぐ底面部４１と、横框部１９、１９の溝部２４側の下方側に設けられたガイド凸条２８、２８に対し、横方向からスライドして装着できるように設けられた、先端がＬ字状に屈曲したガイドリブ部４２、４２と、ガラス板１０、１１の外側の端面部に当接する屈曲部４３、４３とを有する。図示した例は、スライド装着方式の例の端部保護カバー４０であるが、これに限らず、溝部２４に対し、図４の下方向から嵌合方式で装着される構造としてもよく、その他の装着方式に対応できる構造でもよい。
【００５８】
多重ガラス障子１の下辺側には、引き違い戸の場合、障子用の戸車が装着されるので、戸車を除く部分に端部保護カバー４０を設けてもよい。また、多重ガラス障子１の上辺側、側辺側においても、端部保護カバー４０を配設するのが好ましい。ガラス板が矩形形状である多重ガラス障子１の４辺に枠体１３をそれぞれ使用しても、上辺側、側辺側における枠体１３の溝部２４に端部保護カバー４０を配設することで、溝部２４を塞ぎ、実用に供することができ、多重ガラス障子１の組み付け部品点数の削減に効果的である。
【００５９】
なお、多重ガラス障子１の開閉方式がスイング方式の場合には、戸車が不要なので、下辺側、上辺側、左側辺側、及び右側辺側を同様の構造とすることができる。
【００６０】
ガラス板１０、１１と側辺部１６、１６との間の接着に使用される接着材としては、優れた接着強度、透湿防止性、耐久性、良好な接着面等が得られるように、またガラス板１０、１１とスペーサー部１８との接着工程の簡略化を考慮して、適宜の接着材が使用される。
【００６１】
例えば、側辺部１６、１６が、硬質塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料からなる場合には、接着材として、シリコーン系接着剤、ポリサルファイド系接着剤、ブチル系接着剤、ホットメルト系接着剤、エポキシ系接着剤や、両面接着テープ、両面粘着テープなどが好ましい。
【００６２】
また、ガラス板１０、１１と横框部１９、１９との間の接着に使用される接着材としても、優れた接着強度、透湿防止性、耐久性、良好な接着面等が得られるように、また、ガラス板１０、１１と横框部１９、１９との接着工程の簡略化を考慮して、適宜の接着材が使用される。例えば、横框部１９、１９が硬質塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料からなる場合には、接着材としては、シリコーン系接着剤、ポリサルファイド系接着剤、ブチル系接着剤、ホットメルト系接着剤、エポキシ系接着剤や、両面接着テープ、両面粘着テープなどが好ましい。
【００６３】
ガラス板１０、１１と側辺部１６との間の接着に使用される接着材と、ガラス板１０、１１と横框部１９との間の接着に使用される接着材とは、同種の接着材が使用される。これにより、取り付け工程における接着工程数が簡略化される。なお、多重ガラス障子１として要求される性能によっては、種類の異なる接着材を用いてもよい。また、使用される接着材は、透明接着材であっても、黒色系や、その他の所望に応じて適宜の色調を有する接着材であってもよい。
【００６４】
<多重ガラス障子１が引き違い窓に適用された例>
図５は、引き違い窓に適用された実施形態に係る多重ガラス障子１ａ、１ｂの縦断面図、図６は、図５に示した引き違い窓における多重ガラス障子１ａ、１ｂの横断面図である。
【００６５】
図５の如く、枠体５の溝部２４ａには、戸車４４が戸車取付け部材４５を介して回転自在に装着されており、窓枠４６の下辺に設けられた走行レール４７に沿って多重ガラス障子１ａ、１ｂが走行する。
【００６６】
戸車取付け部材４５の左右の下端部４８と、横框部１９の下端との間には、それぞれ端部保護カバー４０ａが配され、端部保護カバー４０ａの走行レール４７側には、走行レール４７と接触するヒレ部４９が設けられる。
【００６７】
なお、左右の戸車取付け部材４５は、それぞれ異なる構造のものを例示している。また、枠体３の溝部２４ｂには、窓枠４６の上辺に設けられた走行レール５０が納まる。また、溝部２４ｂには、端部保護カバー４０ｂが装着される。端部保護カバー４０ｂには、凹部５２が備えられ、凹部５２には、ヒレ部５１、５１が備えられる。ヒレ部５１、５１は、走行レール５０の両側から走行レール５０に弾性をもって当接される。
【００６８】
図６の如く、枠体４の溝部２４ｃに装着される端部保護カバー４０ｃには、多重ガラス障子１ａ、１ｂ同士の召し合せ部分に相互に接触する気密材５３が設けられる。また、窓枠４６の多重ガラス障子１ａ、１ｂの側端部と召し合う部分にも気密材５４が設けられる。
【００６９】
以下、実施形態の多重ガラス障子１の特徴について説明する。
【００７０】
〔第１の特徴〕
図４の如く、多重ガラス障子１は、断熱性能を最大限に発揮できると想定されている５枚のガラス板１０、１１、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを隔置して配置した構成の多重ガラス障子であり、空気よりも熱伝導率が小さいアルゴンガスを４層の分割中空層６２に封入し、断熱性能をより一層向上させている。
【００７１】
また、多重ガラス障子１によれば、ガラス板１０とガラス板１１とを、その周囲において枠体１３によって隔置し、枠体１３に設けた３列の溝部２２に３枚の中間ガラス板１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを保持させる構成としたので、スペーサー及びシール材（一次シール、二次シール）を備えた特許文献３の複層ガラスと比較して、部品点数が少なくなり、組立工数も少なくなるので、容易に製造できる。
【００７２】
更に、多重ガラス障子１によれば、ガラス板１０及びガラス板１１を、厚さ（ｔ１）２ｍｍ〜３ｍｍの化学強化ガラスとし、３枚の中間ガラス板１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを、厚さ（ｔ２）１ｍｍ〜２ｍｍの化学強化ガラスとし、４層の分割中空層６２の厚さ（ｔ３）を１３ｍｍ〜１７ｍｍとしている。
【００７３】
これにより、多重ガラス障子１によれば、全てのガラス板１０、１１、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃに化学強化ガラスを使用したので、薄板であってもその強度を、厚さの厚い非強化ガラスと同等レベルに保持できる。また、４層の分割中空層６２の厚さ（ｔ３）を１３ｍｍ〜１７ｍｍとしたので、断熱性能を十分に発揮できる。
【００７４】
上記の如く、実施形態の多重ガラス障子１によれば、５枚のガラス板１０、１１、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを備えているものの、厚さの薄い化学強化ガラスを使用し、かつ４層の分割中空層６２の厚さも断熱性能を十分に発揮できる厚さに設定したので、全体の厚さ（Ｔ）を５９ｍｍ〜８０ｍｍに抑えることができる。よって、５枚の非強化ガラス板を有する複層ガラスと比較して、軽量化を図ることができる。また、壁厚が１５０ｍｍである日本の住宅の一般的な壁の窓用開口部に、実施形態の多重ガラス障子１を窓として施工できる。  図７は、図５に示した引き違い窓が住宅の壁６８の窓用開口部７０に窓枠４６を介して取り付けられた縦断面図、図８は、図７の横断面図である。なお、図７、図８において、図５、図６で示した部材と同一又は類似の部材については同一の符号を付し、その説明は省略する。なお、壁６８の厚さは１５０ｍｍである。
【００７５】
多重ガラス障子１ａは、住宅の室内側に配置され、多重ガラス障子１ｂは室外側に配置されている。
【００７６】
窓枠４６は、その上辺部が複数本の木ねじ７２、釘７３によって、まぐさ７４に固定される。また、窓枠４６の下辺部が窓台７６に複数本の木ねじ７２、釘７３に固定される。更に、窓枠４６の両側の縦辺部が一対の柱７８に複数本の木ねじ７２、釘７３によって固定されている。なお、符号８０は住宅の外壁であり、符号８２は石膏ボードである。
【００７７】
図７、図８の如く、多重ガラス障子１ａ、１ｂの厚さを５９ｍｍ〜８０ｍｍに抑えることによって、壁厚が１５０ｍｍである窓用開口部７０に、多重ガラス障子１ａ、１ｂを引き違い窓として施工できる。
【００７８】
〔第２の特徴〕
ガラス板１０，１１に低放射膜６６が備えられている。
【００７９】
これにより、実施形態の多重ガラス障子１によれば、低放射膜６６によって断熱性能を更に高めることができる。
【００８０】
〔第３の特徴〕
枠体１３の中空層側の少なくとも一部に、乾燥剤６４を収納する空間部１７が備えられている。
【００８１】
これにより、実施形態の多重ガラス障子１によれば、分割中空層６２に封入されたアルゴンガスを、乾燥剤６４によって常に乾燥状態に保持できるので、多重ガラス障子１を構成する５枚のガラス板１０、１１、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃに発生する結露を防ぎ、よって、多重ガラス障子１の使用寿命が延びる。
【符号の説明】
【００８２】
１、１ａ、１ｂ…多重ガラス障子、３…上端側の枠体、４…側端側の枠体、５…下端側の枠体、１０、１１…ガラス板、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ…中間ガラス板、１３…枠体、１４…内面部、１５…外面側部、１６…側辺部、１７…空間部、１８…スペーサー部、１９…横框部、２０…屈曲框部、２１…框部、２２…溝部、２３…リップ部、２４、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ…溝部、２６…凹部、２７…凹部、２８…ガイド凸条、２９…ベース部、３０…接着材層、３５…薄板部、４０、４０ａ、４０ｂ、４０ｃ…端部保護カバー、４１…底面部、４２…ガイドリブ部、４３…屈曲部、４４…戸車、４５…戸車取付け部材、４６…窓枠、４７…走行レール、４８…戸車取付け部材下端部、４９…ヒレ部、５０…走行レール、５１…ヒレ部、５２…凹部、５３、５４…気密材、６０…中空層、６２…分割中空層、６４…乾燥剤、６６…低放射膜、６８…壁、７０…窓用開口部、７２…木ねじ、７３…釘、７４…まぐさ、７６…窓台、７８…柱、８０…外壁、８２…石膏ボード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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