(57)【要約】【課題】上下及び水平の両方向に対する防振性が高く、かつ、上下方向にコンパクトにすることができる液体封入式マウントを提供すること。【解決手段】液体封入式マウント１は、第１の部材と第２の部材間に取り付けられ、第１の部材又は第２の部材に入力される振動を防振するための液体封入式マウント１であって、カップ状の容器１０と、スタッド２０と、蓋部材３０と、保持部材４０と、円筒状弾性部材５０と、緩衝部材６０と、高粘性の液体７０と、減衰板８０とを具備する。緩衝部材６０は、スタッド２０の外周面に配置され、円筒状弾性部材５０の内壁面と所定の間隔ｄ１をもって対向する外周面を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の部材と第２の部材間に取り付けられ、第１の部材又は第２の部材に入力される振動を防振するための液体封入式マウントであって、
天部に開口部を有し、前記第１の部材に取り付けられたカップ状の容器と、
前記容器の開口部の中央部に位置するように配置され、前記第２の部材に取り付けられたスタッドと、
前記スタッドの上部に固着され、前記容器との間で密閉室を形成するように前記開口部に固定され、可撓性を有する蓋部材と、
フランジ部と、前記フランジ部に接続された保持円筒部とを有し、前記蓋部材の外周縁部が固着され、前記容器の開口部に取り付けられた保持部材と、
前記保持円筒部が埋め込まれ、前記蓋部材の外周縁部から軸方向下方へ延設され、前記スタッドに対向する内壁面を有する円筒状弾性部材と、
前記スタッドの外周面に配置され、前記円筒状弾性部材の内壁面と所定の間隔をもって対向する外周面を有する緩衝部材と、
前記密閉室に封入された高粘性の液体と、
前記液体に浸る状態で、前記容器の内壁との間で前記液体を流通可能とする流路となる隙間を有するように前記密閉室に配置され、前記スタッドに取り付けられた減衰板と
を具備することを特徴とする液体封入式マウント。
【請求項２】
請求項１に記載の液体封入式マウントであって、
前記減衰板は、前記スタッドに固着された円盤部と、当該円盤部の周縁部に接続され、前記容器の内壁に沿った円筒部とからなり、
前記円筒部と前記容器との水平方向距離よりも前記円筒状弾性部材と前記緩衝部材との水平方向距離の方が短い
ことを特徴とする液体封入式マウント。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の液体封入式マウントであって、
前記保持部材は、前記蓋部材の外周端で、前記保持円筒部の上部が前記フランジ部に接続され、当該保持円筒部とフランジ部材との接続部がＲ形状とされた
ことを特徴とする液体封入式マウント。
【請求項４】
請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載の液体封入式マウントであって、
前記減衰板の下面と前記容器の底壁との間に配置され、前記減衰板を支持するスプリング
を具備することを特徴とする液体封入式マウント。
【請求項５】
請求項１から請求項４のうちいずれか１項に記載の液体封入式マウントであって、
前記緩衝部材及び前記減衰板は、前記緩衝部材の上面側と前記減衰板の下面側との間で前記液体を流通可能とする貫通孔を有する
ことを特徴とする液体封入式マウント。
【請求項６】
請求項１から請求項５のうちいずれか１項に記載の液体封入式マウントであって、
前記緩衝部材は、当該緩衝部材の外周面に溝が設けられている
ことを特徴とする液体封入式マウント。
【請求項７】
請求項６に記載の液体封入式マウントであって、
前記溝は、前記緩衝部材の外周面の上下方向に設けられ、
前記減衰板は、前記緩衝部材の外周面に設けられた溝に対応する位置に、少なくとも１つ以上の貫通孔が配置され、前記液体を流通可能とする
ことを特徴とする液体封入式マウント。
【請求項８】
請求項５から請求項７のうちいずれか１項に記載の液体封入式マウントであって、
前記緩衝部材の下面と前記減衰板の上面との間に隙間を有する
ことを特徴とする液体封入式マウント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車や建設機械、産業機械のエンジンやモータの防振マウント、大型自動車や建設機械の運転台（キャブ）の防振マウント及び産業機械の発電機などの防振マウントなどに用いられる液体封入式マウントに関する。
【背景技術】
【０００２】
防振マウントは、被防振体を支持するとともに、車体などのベースに対して振動を絶縁するものである。従来から、例えば被防振体の荷重をマウントゴムや内蔵するコイルスプリングにより支持し、容器内に封入された高粘性液の流動抵抗により入力された振動を減衰する技術が開示されている。
【０００３】
特許文献１に開示された液体封入式マウントは、中心にスタッド（１４）が貫通するマウントゴム（１７）により容器の開口を塞ぎ、スタッド（１４）下端に取り付けられた減衰板（１５）を高粘性液（４）が封入された容器内に配置したものである（括弧内の符号は同文献において付された符号であり、以下同様である。）。
【０００４】
特許文献２に開示された高粘性液封入マウント装置は、スタッド（３）が貫通する膜状の蓋（４）により容器の開口を塞ぎ、スタッド（３）下端に取り付けられた減衰板（７）を高粘性液（６）が封入された容器内に配置し、減衰板（７）の下方にスプリング（９）を配置したものである。
【０００５】
特許文献３に開示された液体封入サスペンションは、スタッド（４２）が摺動自在とされた円筒状の積層ゴム（４３）により容器の開口を塞ぎ、スタッド（４２）下端に取り付けられた減衰板（５０）を高粘性液（６０）が封入された容器内に配置し、減衰板（５０）の下方にスプリング（５７）を配置したものである。
【０００６】
特許文献４に開示された液体封入式マウント装置は、スタッド（３）が貫通する膜状の蓋（８）により容器の開口を塞ぎ、スタッド（３）下端に取り付けられた可動減衰板（４）及びスタッド（３）を取り囲む固定減衰板（１０）を高粘性液（２）が封入された容器内に配置し、可動減衰板（４）の下方にスプリング（１３）を配置したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−２２４８８３号公報（図１）
【特許文献２】特開平１１−２１０８０７号公報（図１）
【特許文献３】特開平８−２５４２４１号公報（図５）
【特許文献４】特開２００３−３２２１９８号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に開示された液体封入式マウントでは、マウントゴム（１７）は、被防振体の荷重をマウントゴム（１７）のせん断ばね（せん断変形）により支持し、被防振体の水平方向の動きをマウントゴム（１７）の圧縮ばね（圧縮変形）により弾性的に拘束している。被防振体の荷重を支持するため、マウントゴム（１７）は、上下方向にある程度の厚みを必要とし、水平方向には薄い形状である必要がある。従って、上下方向の振動は、マウントゴム（１７）のせん断変形で吸収する一方で、減衰板（１５）による高粘性液の撹拌抵抗で振動を減衰するが、マウントゴム（１７）の上下方向の厚さが厚いことから大ストロークは実現できない。また、水平方向の振動は、薄いマウントゴム（１７）の圧縮変形で吸収するだけであり、振動の減衰はほとんどない。従って、特許文献１に開示された液体封入式マウントは、大ストロークが実現できず、上下方向の防振性も比較的低く、また水平方向の防振性が低い。
【０００９】
特許文献２に開示された高粘性液封入マウント装置では、スプリング（９）は、被防振体の荷重を支持し、摺動ゴム（７Ｃ）は、被防振体の水平方向の動きを弾性的に拘束している。従って、上下方向の振動は、スプリング（９）の変形で吸収し、減衰板（７）による高粘性液の撹拌抵抗で減衰し、また蓋（４）が膜状でもあることから大ストロークが可能である。一方、水平方向の振動は、容器の内壁に当接する薄い摺動ゴム（７Ｃ）の圧縮変形で吸収するだけであり、振動の減衰はほとんどなく、例えば車体側に振動が伝わってしまう。すなわち、特許文献２に開示された高粘性液封入マウント装置は、水平方向の防振性が低い。また、スタッド（３）のこじりを抑制するためには、減衰板（７）の外周面と容器の内壁面との隙間を制限する必要もあることから、撹拌抵抗の設定の自由度が制限される。
【００１０】
特許文献３に開示された液体封入サスペンションでは、スプリング（５７）は、被防振体の荷重を支持し、積層ゴム（４３）は、被防振体の水平方向の動きを弾性的に拘束している。従って、上下方向の振動は、スプリング（５７）の変形で吸収し、減衰板（５０）による高粘性液の撹拌抵抗で減衰し、またスタッド（４２）が積層ゴム（４３）に対して摺動自在でもあることから大ストロークが可能である。一方、水平方向の振動は、積層ゴム（４３）の圧縮変形で吸収し、減衰板（５０）の円筒部外周面と容器の内壁との間の高粘性液（６０）の撹拌抵抗により減衰する。しかしながら、スタッド（４２）は、薄い円筒状ゴムを積層した積層ゴム（４３）により水平方向の動きが拘束されているため、水平方向の防振性が低く、例えば車輛本体側に振動が伝わってしまう。すなわち、特許文献３に開示された液体封入サスペンションは、上下方向の防振性は高いが、水平方向の防振性が低い。また、スタッド（４２）の横揺れ防止のため、積層ゴム（４３）の厚さ（高さ）を厚くしているうえ、積層ゴム（４３）と減衰板（５０）の間に、ゴムストッパ（５９）を配置していることから、この液体封入サスペンションを上下方向にコンパクトにすることは難しい。
【００１１】
特許文献４に開示された液体封入式マウント装置では、スプリング（１３）は、被防振体の荷重を支持し、固定減衰板（１０）は、スタッド（３）に対して、所定の隙間を有して配置され、スタッド（３）が所定隙間以上に移動した際に、それ以上の移動を規制している。すなわち、固定減衰板（１０）の内周面に当接するまで被防振体の水平方向の動きは拘束していない。従って、上下方向の振動は、スプリング（１３）の変形で吸収し、可動減衰板（４）の撹拌抵抗で減衰し、また蓋（８）が膜状でもあることから大ストロークが可能である。一方、水平方向については、膜状の蓋（８）のみでスタッド（３）を拘束しているだけなので、スタッド（３）が固定減衰板（１０）に当接しないかぎり水平方向の振動はほぼ絶縁するが、高粘性液（２）の流動抵抗はほとんど生じないので、水平方向の振動減衰性は低い。すなわち、特許文献４に開示された液体封入式マウント装置は、上下方向の防振性は高いが、水平方向は、ほとんど拘束しないため振動絶縁性は良いが、振動の減衰性は低い。すなわち、水平方向の防振性は不十分である。また、蓋（８）と可動減衰板（４）との間に水平ストッパ機能を有する固定減衰板（１０）を有していることから、この液体封入式マウント装置を上下方向にコンパクトにすることは難しい。
【００１２】
以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、大ストロークが可能で、上下及び水平の両方向に対する防振性が高く、かつ、上下方向にコンパクトにすることができる液体封入式マウントを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る液体封入式マウントは、第１の部材と第２の部材間に取り付けられ、第１の部材又は第２の部材に入力される振動を防振するための液体封入式マウントであって、カップ状の容器と、スタッドと、蓋部材と、保持部材と、円筒状弾性部材と、緩衝部材と、高粘性の液体と、減衰板とを具備する。
前記カップ状の容器は、天部に開口部を有し、前記第１の部材に取り付けられる。
前記スタッドは、前記容器の開口部の中央部に位置するように配置され、前記第２の部材に取り付けられる。
前記蓋部材は、可撓性を有する。前記蓋部材は、前記スタッドの上部に固着され、前記容器との間で密閉室を形成するように前記開口部に固定される。
【００１４】
前記保持部材は、フランジ部と、前記フランジ部に接続された保持円筒部とを有する。前記保持部材は、前記蓋部材の外周縁部が固着され、前記容器の開口部に取り付けられる。
【００１５】
前記円筒状弾性部材は、前記保持円筒部が埋め込まれ、前記蓋部材の外周縁部から軸方向下方へ延設され、前記スタッドに対向する内壁面を有する。
前記緩衝部材は、前記スタッドの外周面に配置され、前記円筒状弾性部材の内壁面と所定の間隔をもって対向する外周面を有する。
前記高粘性の液体は、前記密閉室に封入される。
【００１６】
前記減衰板は、前記液体に浸る状態で、前記容器の内壁との間で前記液体を流通可能とする流路となる隙間を有するように前記密閉室に配置され、前記スタッドに取り付けられる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、可撓性を有する蓋部材によりスタッドを保持しているので、大ストロークが可能であり、高粘性の液体が封入された容器内に、減衰板に加えて円筒状弾性部材の内壁面との間に隙間を有して対向する緩衝部材をスタッドの外周面に備えたことで、上下及び水平の両方向に対する防振性が高く、また円筒状弾性部材及び保持部材が緩衝部材と協働して水平方向弾性ストッパとして機能するので、固定減衰板は不要となり、上下方向にコンパクトにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る液体封入式マウントの構成を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る液体封入式マウントの構成を示す上面図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る液体封入式マウントの構成を示す断面図である。
【図４】本発明のさらに別の実施形態に係る液体封入式マウントの構成を示す断面図である。
【図５】本発明のまた別の実施形態に係る液体封入式マウントの構成を示す断面図である。
【図６】図５に示した液体封入式マウントにおけるＢ−Ｂ断面矢視図である。
【図７】本発明に係る保持円筒部とフランジ部材との接続部の変形例を示す図である。
【図８】本発明に係る保持円筒部とフランジ部材との接続部の別の変形例を示す図である。
【図９】本発明に係る保持円筒部とフランジ部材との接続部の更に別の変形例を示す図である。
【図１０】本発明に係る保持部材の変形例を示す図である。
【図１１】本発明に係る保持部材の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る液体封入式マウントは、第１の部材と第２の部材間に取り付けられ、第１の部材又は第２の部材に入力される振動を防振するための液体封入式マウントであって、カップ状の容器と、スタッドと、蓋部材と、保持部材と、円筒状弾性部材と、緩衝部材と、高粘性の液体と、減衰板とを具備する。
前記カップ状の容器は、天部に開口部を有し、前記第１の部材に取り付けられる。
前記スタッドは、前記容器の開口部の中央部に位置するように配置され、前記第２の部材に取り付けられる。
前記蓋部材は、可撓性を有する。前記蓋部材は、前記スタッドの上部に固着され、前記容器との間で密閉室を形成するように前記開口部に固定される。ここにおいて、スタッドの上部とは、減衰板が取り付けられる下部に対して上方に位置することを示すが、更に、前記蓋部材の外縁側取付位置よりも軸方向上方に位置していることが好ましい。
【００２０】
前記保持部材は、フランジ部と、前記フランジ部に接続された保持円筒部とを有する。前記保持部材は、前記蓋部材の外周縁部が固着され、前記容器の開口部に取り付けられる。
【００２１】
前記円筒状弾性部材は、前記保持円筒部が埋め込まれ、前記蓋部材の外周縁部から軸方向下方へ延設され、前記スタッドに対向する内壁面を有する。このとき、保持円筒部は、完全に前記円筒状弾性体に埋め込まれている必要はなく、一部を円筒状弾性部材の内壁面側に露出していてもよい。
前記緩衝部材は、前記スタッドの外周面に配置され、前記円筒状弾性部材の内壁面と所定の間隔をもって対向する外周面を有する。
前記高粘性の液体は、前記密閉室に封入される。
【００２２】
前記減衰板は、前記液体に浸る状態で、前記容器の内壁との間で前記液体を流通可能とする流路となる隙間を有するように前記密閉室に配置され、前記スタッドに取り付けられる。
【００２３】
本発明の一形態に係る液体封入式マウントでは、上下方向の振動は、減衰板が封入された高粘性液を撹拌することで生じる撹拌抵抗により減衰する。また、水平方向の振動は、その振動に伴って緩衝部材の外周面とこの外周面に対向する円筒状弾性部材の内壁面との間の隙間、すなわちこれらの間に挟まれた空間（高粘性の液体が存在する）が水平方向に拡縮する。この空間の拡縮により、この空間に存在する高粘性の液体が前記緩衝部材の外周面及び円筒状弾性部材の内壁面に沿って強制的に流動され、この流動抵抗によって、水平方向の振動に対する減衰を得ることができる。
【００２４】
また、本発明の一形態に係る液体封入式マウントでは、蓋部材と減衰板との間に引用文献４のような固定減衰板なる部材は設ける必要がないので、上下方向の高さを低くすることができ、上下方向にコンパクトにすることができる。すなわち、本発明の一形態に係る液体封入式マウントでは、スタッドが水平方向に移動する場合には、緩衝部材が円筒状弾性部材に接触するが、円筒状弾性部材及び保持部材が緩衝部材と協働して水平方向弾性ストッパとして機能する。
更に、本発明の一形態に係る液体封入式マウントでは、可撓性を有する蓋部材によりスタッドを保持しているので、大ストロークが可能である。
従って、本発明の一形態に係る液体封入式マウントは、大ストロークが可能で、上下及び水平の両方向に対する防振性が高く、かつ、上下方向にコンパクトにすることができる。
【００２５】
本発明の一形態に係る液体封入式マウントでは、前記減衰板は、前記スタッドに固着された円盤部と、当該円盤部の周縁部に接続され、前記容器の内壁に沿った円筒部とからなり、前記円筒部と前記容器との水平方向距離よりも前記円筒状弾性部材と前記緩衝部材との水平方向距離の方を短くしてもよい。
【００２６】
本発明の一形態に係る液体封入式マウントでは、減衰板の外縁に接続された、縦方向に表面積の大きい円筒部を設けることで、スタッドすなわち減衰板が水平方向に移動したときに、減衰板の円筒部と容器の内壁との間の隙間（空間）の拡縮によっても高粘性の液体が強制流動し、より大量の高粘性液の水平方向流動を生じさせることができ、より強い減衰性を得ることができる。
また、円筒部と容器との水平方向距離よりも円筒状弾性部材と緩衝部材との水平方向距離の方を短くすることで、スタッドの水平方向の動きに対して緩衝部材が円筒状弾性部材の内壁面と弾性的に接触し、円筒部が容器の内壁に当接することはないので、減衰板の円筒部と容器内壁面の当接を規制することができるとともに、緩衝部材は弾性円筒部材と密着することができるため、より強い減衰性を生じさせることができる。
【００２７】
本発明の一形態に係る液体封入式マウントでは、前記保持部材は、前記蓋部材の外周端で、前記保持円筒部の上部が前記フランジ部に接続され、当該保持円筒部とフランジ部材との接続部がＲ形状とされていてもよい。
【００２８】
本発明の一形態に係る液体封入式マウントでは、フランジ部と保持円筒部の接続部をＲ形成とし、スタッドの上部に接続される蓋部材の外縁部を前記Ｒ形状の接続部に固着させることで、蓋部材をアーチ状とすることができる。従って、蓋部材が上方に大きく撓んだとき、蓋部材の上面及び下面の伸長差を小さくすることができるので、破断しにくい。
また、スタッドにこじりが生じたとき、蓋部材の一部は接続部の接続面に対して突っ張るように力を受けるが、その際に接続面がＲ形状となっているので、局所的な応力集中が生じづらく、蓋部材と保持部材との剥離や蓋部材の破壊を防止することができる。
【００２９】
本発明の一形態に係る液体封入式マウントでは、前記減衰板の下面と前記容器の底壁との間には、スプリングが配置され、当該スプリングにより前記減衰板を支持してもよい。
【００３０】
本発明の一形態に係る液体封入式マウントでは、上下方向荷重をスプリングで受けるので、蓋部材を薄膜とすることができ、より柔軟にでき、振動絶縁性が向上する。また、上下方向の振動をスプリングの変形で吸収し、減衰板による高粘性液の撹拌抵抗で減衰することができ、また大ストロークに対応可能となる。
【００３１】
本発明の一形態に係る液体封入式マウントでは、前記緩衝部材及び前記減衰板は、前記緩衝部材の上面側と前記減衰板の下面側との間で前記液体を流通可能とする貫通孔を有してもよい。
【００３２】
本発明の一形態に係る液体封入式マウントでは、減衰板が上昇し、容器内の蓋部材の下方が高圧となったときに、貫通孔は当該圧を減衰板の下方へ逃がすことができる。すなわち、蓋部材の下面と緩衝部材の上面で形成される空間が、極端に狭くなったとき、この空間に封止された高粘性液を減衰板下に逃がすパイパスとして機能することで、前記空間の圧力が極端に上昇することを防止できるので、蓋部材が前記空間の圧力上昇によって破壊されることがない。
また、減衰板が下降して、蓋部材の下面と緩衝部材の上面で形成される空間に負圧が生じたとき、減衰板の下部からこの空間に高粘性液が吸い出されるので、前記空間の高粘性液の圧力は極端に下がることがない。よって、蓋部材を薄膜としても、座屈しないので、水平方向変位した際に、挟み込みによる破壊を防止することができる。
本発明の一形態に係る液体封入式マウントでは、前記緩衝部材は、当該緩衝部材の外周面に溝が設けられていてもよい。溝は、例えば緩衝部材の外周面の上下方向や円周方向に設ければよく、また緩衝部材の外周面にスパイラル状に設けてもよい。
本発明の一形態に係る液体封入式マウントでは、緩衝部材の外周面に溝を設けることにより、緩衝部材と円筒状弾性部材との当接時に緩衝部材の変形が当該溝に逃げることとなり、当接時の衝撃を和らげる性能、すなわちクッション性を向上させることができる。例えば、本発明の一形態に係る液体封入式マウントでは、上述したとおり、スタッドが水平方向に移動する場合には、緩衝部材が円筒状弾性部材に接触し、円筒状弾性部材及び保持部材が緩衝部材と協働して水平方向弾性ストッパとして機能する。従って、緩衝部材の高さを高くすれば当該緩衝部材と円筒状弾性部材及び保持部材との当接面積が大きくなり、この水平方向弾性ストッパとしての性能を向上させることができる。
また、緩衝部材の外周面に溝を設けることで、クッション性及び高粘性液の流動性を維持したまま、緩衝部材の外径を拡大することができる。例えば、外径が拡大された緩衝部材の外周面が、円筒状弾性部材と軽く接触したとき、軽い反力を受けることになるので、スタッドが径方向中央位置を維持するためのガイドとして機能する。従って、緩衝部材の高さを高くすれば、スタッドが上下方向に大きく変位した場合でも、当該緩衝部材と円筒状弾性部材との接触が維持できるので、スタッドのガイドとしての機能を維持させることができる。
また、本発明の一形態に係る液体封入式マウントでは、緩衝部材の外周面の上下方向に溝を設けることにより、スタッド及び緩衝部材が上下方向に振動する際の高粘性液の流動を阻害しないようにすることができる。更に、スタッドが水平方向に大きく変位して、円筒状弾性部材に強く接触したときには、溝内の高粘性液は、上下方向の溝がつぶれることによって、溝に沿って上下方向に排出されてからスタッドの背面側に流動するという複雑な流動となるので、より強い減衰性を生じせしめることができる。
本発明の一形態に係る液体封入式マウントでは、前記溝は、緩衝部材の外周面の上下方向に設けられ、前記減衰板は、前記緩衝部材の外周面に設けられた溝に対応する位置に、少なくとも１つ以上の貫通孔が配置され、前記液体を流通可能としてもよい。これにより、緩衝部材の外周面に設けられた溝及び当該貫通孔を介して、蓋部材の下面と緩衝部材の上面で形成される空間と減衰板より下部の空間との間で液体が流通可能となる。従って、減衰板が上昇し、容器内の蓋部材の下方が高圧となったときに、当該圧を減衰板の下部へ逃がすことができ、蓋部材が圧力上昇によって破壊されることがない。また、減衰板が下降して、蓋部材の下面と緩衝部材の上面で形成される空間に負圧が生じたとき、減衰板の下部からこの空間に高粘性液が吸い出されるので、この空間の高粘性液の圧力は極端に下がることがない。よって、蓋部材を薄膜としても、座屈しづらいいので、水平方向変位した際に、挟み込みによる破壊を防止することができる。
本発明の一形態に係る液体封入式マウントでは、前記緩衝部材の下面と前記減衰板の上面との間に隙間を有していてもよい。
本発明の一形態に係る液体封入式マウントでは、緩衝部材の外周面に設けられた溝と減衰板の貫通孔との位置にずれが生じると、液体の流通が阻害されることとなるが、緩衝部材の下面と減衰板の上面との間に隙間があれば、多少の位置ずれが生じてもこの隙間を介して液体を流通させることが可能となる。従って、液体封入式マウントの組み立ての際に、緩衝部材と減衰板との位置合わせにそれほどの正確性が要求されないこととなり、組み立て時の作業性を向上させることができる。
【００３３】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る液体封入式マウントの構成を示す断面図である。図２はこの液体封入式マウントの構成を示す上面図である。図２におけるＡ−Ａ断面に対して矢印の方向に見た状態が図１の断面図である。
【００３４】
これらの図に示すように、液体封入式マウント１は、カップ状の容器１０と、スタッド２０と、蓋部材としての可撓性密封蓋３０と、保持部材４０と、円筒状弾性部材５０と、緩衝部材６０と、高粘性の液体７０と、減衰板８０と、スプリング部材９０とを有する。
【００３５】
カップ状の容器１０は、例えば金属製で、底部には底壁１１を有し、天部に開口部１２を有する。この容器１０は、開口部１２の外周に、取付け用透穴１３が設けられたフランジ部１４を有する。底壁１１の径方向（図中Ｘ方向）中央部には、凸部１７が設けられている。この凸部１７は、スプリング部材９０を位置決めし、かつ、スプリング部材９０の位置ずれを防止する。
【００３６】
スタッド２０は、容器１０の径方向（図中Ｘ方向）中央部（容器１０の軸線）に位置するように配置されている。スタッド２０は、例えば金属製で、容器１０の開口部１２側より外部に突き出て、その上端には取付け用ねじ穴２１が設けられ、取付け用ねじ穴２１には第２の部材としての例えば車輛のエンジン（図示を省略）が接続される。スタッド２０の下端には減衰板８０がカシメ部２４により固定されている。
【００３７】
可撓性密封蓋３０、保持部材４０及び円筒状弾性部材５０は、例えばスタッド２０とともに、加硫成形により一体に成形される成形部材１００により構成される。成形部材１００は、容器１０の内壁１５との間で密閉室１１０を形成するように開口部１２に固定されている。可撓性密封蓋３０及び円筒状弾性部材５０は、例えばゴム材料からなり、保持部材４０は、例えば金属製である。
【００３８】
可撓性密封蓋３０は、成形部材１００の上部の部分であり、中央の薄膜部３１と上方ストッパ部３２とからなり、また、薄膜部３１は、例えば中心穴３１Ａと外周縁部３１Ｂ（図１において、記号ｘで表現した部位）を有するドーナツ形状となっており、中心穴３１Ａとスタッド２０の上部とは液密となるように例えば加硫接着により固着され、外周縁部３１Ｂは、後述する保持部材４０に例えば加硫接着により固着されている。ここで、一端である内周側（中心穴３１Ａ側）がスタッド２０に固着され、他端側（外周縁部３１Ｂ側）が後述する保持部材４０に固着される薄膜部３１の下面３１Ｃは、スタッド２０から保持部材４０にかけて上方凸の略アーチ状をなしていることが好ましく、更に、当該略アーチ状の下面３１Ｃの頂部は、保持部材４０の上面よりも上方に位置していることが好ましい。これにより、スタッド２０及び保持部材４０との固着による拘束を受けづらくなり、より柔軟に変形が可能となる。薄膜部３１は、スタッド２０又は容器１０が図示しない被防振体（例えば車輛本体やエンジン）から上下方向の負荷を受けた場合に、スタッド２０に固着された中心部又は容器１０（保持部材４０）に固着された外周縁部３１Ｂが上下方向に偏移する。すなわち、薄膜部３１は、スタッド２０と容器１０の偏移を撓むことで許容し、容器１０とスタッド２０とを液密に封止する機能を備えたものである。
【００３９】
保持部材４０は、フランジ部４１と、フランジ部４１に接続され、軸方向（Ｙ方向）に延びる保持円筒部４２とを有する。例えば、可撓性密封蓋３０の外周端で、保持円筒部４２の上部がフランジ部４１に接続され、当該保持円筒部４２とフランジ部４１との接続部４３が角部を有することなく大きなＲ形状とされ、この接続部４３に可撓性密封蓋３０の薄膜部３１の外周縁部３１Ｂが固着されている。この接続部４３がＲ形状とされているので、例えば、この接続部４３を挟んで、外周縁部３１Ｂの上面側がフランジ部４１に固着され、外周縁部３１Ｂの下面側が保持円筒部４２の内壁面に固着されるので、薄膜部３１は、外周縁部３１Ｂから内径側上方に延びるように接続される。よって、スタッド２０がこじり荷重を受けたとき、一方の可撓性密閉蓋３０に圧縮荷重が加わっても、可撓性密閉蓋３０は接続部４３のアーチ状の接続面に対して突っ張るように力を受けるため、座屈による薄膜部３１の折りたたみが生じづらい。また、ゴム製の可撓性密封蓋３０の薄膜部３１が折りたたみが生じても、スタッド２０と保持部材４０間に挟まれづらいので、破壊が生じづらい。また、このとき、薄膜部３１の外周縁部３１Ｂが接続部４３のＲ形状部位に接続されていることから、外周縁部３１Ｂの上面端又は下面端の一方に極端な応力集中が生じないため、外周縁部３１Ｂは、保持部材４０の表面から剥離し難くなる。フランジ部４１は、可撓性密封蓋３０及び円筒状弾性部材５０より外周に向けて露出し、容器１０のフランジ部１４と重ね合されて、カシメ片１６によりカシメ固定されている。フランジ部４１には、フランジ部１４の取付け用透穴１３と同軸となる取付け用透穴４４が設けられている。フランジ部１４、４１は、例えば車輛本体の所定の位置に配置され、取付け用透穴４４、１３を介してボルト（図示を省略）により取り付け固定される。
【００４０】
円筒状弾性部材５０は、成形部材１００の下部の部分であり、円筒形状をなしている。円筒状弾性部材５０は、保持円筒部４２が埋め込まれ、可撓性密封蓋３０の外周縁部３１Ｂから容器１０の内壁１５に沿って軸方向下方（図中Ｙ方向）へ延設され、スタッド２０に対向する内壁面５１を有する。ここで、円筒状弾性部材５０に保持円筒部４２が埋め込まれることで、保持円筒部４２の外周と容器１０の内壁１５の開口部１２近傍との間に円筒状弾性部材５０としてのゴム製の部材が圧縮して介在され、密閉室１１０のシール性が向上する。そして、後述の緩衝部材６０を介してスタッド２０が、内壁面５１に強く当接しても、保持円筒部４２を内蔵しているため、保持円筒部４２と容器１０の内壁１５間のシール性に影響しないため、容器１０と成形部材１００との間から高粘性液が漏れることはない。
【００４１】
緩衝部材６０は、スタッド２０の下部の外周面２２に配置され、円筒状弾性部材５０の内壁面５１と所定の間隔ｄ１をもって対向する外周面６１を有する。緩衝部材６０は、例えばゴム製でリング形状をなし、内周面６２に凸部６３を有する。この凸部６３がスタッド２０の外周面２２に設けられた凹溝２３に嵌め込まれることで緩衝部材６０はスタッド２０の所定の位置に嵌合固定される。また、緩衝部材６０は、減衰板８０の上面８１に設けられた収納凹部８２に収納されてＸ方向に位置決め固定されている。緩衝部材６０の高さ（厚さ）ｈ１は、液体封入式マウント１が、図示せぬ被防振体に組み込まれ、静止した状態（以下、中立状態という）において、減衰板８０の上面８１と円筒状弾性部材５０の下面５２との間隔ｈ２よりも長く、すなわちその長い分ｈ３が緩衝部材６０の外周面６１と円筒状弾性部材５０の内壁面５１とが対向している領域となる。また、リング形状の緩衝部材６０の角部にテーパを設けることで、その近傍を高粘性の液体７０がスムーズに流動する。
【００４２】
高粘性の液体７０は、密閉室１１０に封入される。密閉室１１０には、例えば高粘性の液体７０と共に空気７１も封入される。密閉室１１０内を液体７０で満充填せず空気を残しておく、又は積極的に空気を注入しておくことで、液体７０の注入量誤差や各部品の寸法誤差による容積のズレを吸収することが容易となる。また、空気７１を所定圧に加圧して高粘性の液体７０とともに密閉室１１０に封入することで、高粘性の液体７０を加圧状態とすることができ、キャビテーションの発生を抑制し、振動を減衰させるという基本的な減衰性能をより高めることが可能である。なお、密閉室１１０が液体７０により満充填されるように構成しても勿論構わない。また、高粘性の液体の粘度は、要求される特性に合わせて適宜選択されるものであるが、特に、内燃機関の防振マウントや産業機械のキャブマウントとして使用する場合には、動粘度５，０００〜５０，０００ｍｍ２／ｓ（５，０００〜５０，０００ｃＳｔ）の範囲の粘性液が好適である。
【００４３】
減衰板８０は、液体７０に浸る状態で、容器１０の内壁１５との間で液体７０を流通可能とする流路となる隙間ｄ２を有するように密閉室１１０に配置され、スタッド２０の下端に、スタッド２０に設けられたカシメ部２４にてカシメ止される。減衰板８０は、例えば金属製であり、スタッド２０に固着された円盤部８３と、当該円盤部８３の周縁部８４に接続され、容器１０の内壁１５に沿って下方に延在する円筒部８５とからなり、円筒部８５と容器１０との水平方向距離ｄ２よりも円筒状弾性部材５０と緩衝部材６０との水平方向距離である間隔ｄ１の方が短い（ｄ１＜ｄ２）。これにより、スタッド２０の水平方向の動きに対して緩衝部材６０が円筒状弾性部材５０の内壁面５１と弾性的に接触し、円筒部８５が容器１０の内壁１５に当接することはないので、水平方向弾性ストッパとしての機能を確実に得ることができる。また、減衰板８０の円盤部８３の直径は、円筒状弾性部材５０の内径よりも長く、減衰板８０が上昇すると減衰板８０の上面８１が円筒状弾性部材５０の下面５２に当接し、下方ストッパとして機能するようになっている。
スプリング部材９０は、例えば金属製のコイルスプリングであり、減衰板８０の下面８６と容器１０の底壁１１との間に配置され、減衰板８０、すなわち、スタッド２０に取り付けられる第２の部材としての例えば車輛のエンジンを支持する。
【００４４】
本形態の液体封入式マウント１では、スタッド２０又は容器１０が図示しない被防振体（例えば車輛本体やエンジン）から上下方向の振動を入力すると、その上下方向の振動はスプリング部材９０の変形で吸収し、減衰板８０の撹拌抵抗によって減衰する。また、スタッド２０又は容器１０が図示しない被防振体（例えば車輛本体やエンジン）から水平方向の振動を入力すると、その振動に伴って緩衝部材６０の外周面６１と円筒状弾性部材５０の内壁面５１との間の間隔ｄ１、すなわちこれらの間に挟まれた空間Ｃ１（高粘性の液体７０が存在する）が拡縮する。この空間の拡縮により、この空間Ｃ１に存在する高粘性の液体７０が強制流動され、水平方向の振動に対する減衰を得ることができる。すなわち、本形態の液体封入式マウント１では、基本的には減衰板８０の円筒部８５の外壁とそれに対向する容器１０の内壁１５との隙間ｄ２、すなわちこれらの間に挟まれた空間Ｃ２（高粘性の液体７０が存在する）の拡縮によって生じる高粘性の液体７０の強制流動によって水平方向の振動に対する減衰を得るものであるが、円筒状弾性部材５０及び緩衝部材６０を備えることにより、水平方向に対してさらなる防振性を得ることができる。
【００４５】
また、本形態の液体封入式マウント１では、スタッド２０が水平方向に移動する場合には、緩衝部材６０が円筒状弾性部材５０に接触するが、円筒状弾性部材５０及び保持部材４０が緩衝部材６０と協働して水平方向弾性ストッパとして機能する。すなわち、本形態の液体封入式マウント１では、円筒状弾性部材５０及び緩衝部材６０に加えて保持部材４０を備えることにより、可撓性密封蓋３０と減衰板８０との間に引用文献４のような固定減衰板なる部材は設ける必要がなくなり、上下方向の高さを低くすることができ、上下方向にコンパクトにすることができる。
また、本形態の液体封入式マウント１では、スタッド２０の外周面に緩衝部材６０を配置し、円筒状弾性部材５０と対向させることとしたので、緩衝部材６０の径方向厚みを変えることで、間隔ｄ１、すなわち、空間Ｃ１の径方向位置を調節することができる。これにより、間隔ｄ１、すなわちスタッド２０の水平方向に許容される変位距離を維持したまま、空間Ｃ１を容器１０内にて、径方向外方に配置することで、空間Ｃ１の容積を大きくすることができ、空間Ｃ１の拡縮によって生じる減衰性を大きくすることができる。
更に、本形態の液体封入式マウント１では、可撓性密封蓋３０によりスタッド２０を保持しているので、大ストロークが可能である。
【００４６】
従って、本形態の液体封入式マウント１は、大ストロークが可能で、上下及び水平の両方向に対する防振性が高く、かつ、上下方向にコンパクトにすることができる。
【００４７】
さらに、緩衝部材６０は、密閉室１１０を、緩衝部材６０の外周面６１と円筒状弾性部材５０の内壁面５１との間の隙間を介して、上室と下室とに分離し、当該隙間を介して上室と下室との間で液体７０の流動を制御することができる。従って、緩衝部材６０の高さや間隔ｄ１等を適宜設定することで例えば減衰板８０の上昇と同調して可撓性密封蓋３０に高圧がかからないように上記上室から上記下室への液体７０の流動を制御することで、可撓性密封蓋３０に高圧が印加されることを防止でき、可撓性密封蓋３０の高寿命化や膨らみの防止が可能となる。また、上記の間隔ｄ１や緩衝部材６０の高さ、さらに、緩衝部材６０の表面に、水平方向の減衰性に影響しない程度の縦溝を形成すること、緩衝部材６０を上面視で楕円形状に構成するなどにより所望の流動抵抗を得ることができるので、設計の自由度が増すことになる。
【００４８】
また、本形態の液体封入式マウント１は、例えば第２の部材としてのエンジンが接続されるスタッド２０と第１の部材としての車輌本体が接続される容器１０との間は、中立状態にあるときには、少なくとも可撓性密封蓋３０の薄膜部３１及びスプリング部材９０が介在するだけである。つまり、スタッド２０と容器１０との間は、スタッド２０が水平方向（図中Ｘ方向）の振動については、薄いゴムだけが振動伝達部材となるので、水平方向の微小振動が伝わりづらくなる。
【００４９】
次に、本発明の他の実施形態を説明する。
図３は本発明の他の実施形態に係る液体封入式マウントの構成を示す断面図である。
図３に示すように、この実施形態に係る液体封入式マウント１は、緩衝部材６０及び減衰板８０が、緩衝部材６０の上面側と減衰板８０の下面側との間で液体７０を流通可能とする貫通孔６７、８７を有するものである。
これにより、減衰板８０が上昇し、容器１０内の可撓性密封蓋３０の下方と緩衝部材６０の上面とで構成される空間が高圧となったときに、貫通孔６７、８７は当該圧を低圧の減衰板８０の下方空間へ逃がす、パイパスとして機能する。
そして、例えば可撓性密封蓋３０に高圧が負荷されることを防止でき、可撓性密封蓋３０の高寿命化や膨らみの防止が可能となる。また、液体７０が高圧により硬くなることが抑えられ、液体７０を介して微小振動が伝達し難くなり、微小振動に対する防振性が向上する。
また、貫通孔６７を緩衝部材６０の内方に設けることにより、水平方向の減衰性に影響することなく、圧力を調整する大きさや数などを適宜選択することにより、所望の流動抵抗も得られることもあり、設計の自由度が増すことになる。
【００５０】
次に、本発明のさらに別の実施形態を説明する。
図４は本発明のさらに別の実施形態に係る液体封入式マウントの構成を示す断面図である。
図４に示すように、この実施形態に係る液体封入式マウント１は、可撓性密封蓋３０の上方ストッパ３２に金属製の円筒部材３３を埋め込んだものである。
この場合、例えば円筒部材３３の下部に外周に向けて露出する金属製のフランジ部３４を接続し、フランジ部３４を保持部材４０のフランジ部４１と当接させ、容器１０のフランジ部１４とともに、カシメ片１６によりカシメ固定する。
また、フランジ部３４には、フランジ部１４、４１の取付け用透穴１３、４４と同軸となる取付け用透穴３５を設け、フランジ部３４、１４、４１を例えば車輛本体の所定の位置に配置し、取付け用透穴３５、４４、１３を介してボルト（図示を省略）により取り付け固定する。
このように、可撓性密封蓋３０の上方ストッパ３２に金属製の円筒部材３３を埋め込むことにより、スタッド２０のこじりを抑制することができ、また可撓性密封蓋３０の上方ストッパ３２は変形し難くなり、上方ストッパ３２の根本位置より延びる薄膜部３１は、上方ストッパ３２の変形の影響を受けづらくなるため、より薄く成形することが可能となり、柔らかさが向上する。
次に、本発明のまた別の実施形態を説明する。
図５は本発明のまた別の実施形態に係る液体封入式マウントの構成を示す断面図であり、
図６は図５に示した液体封入式マウントにおけるＢ−Ｂ断面矢視図である。
これらの図に示す液体封入式マウント１では、上述したとおり、スタッド２０又は容器１０が水平方向（図５中Ｘ方向）に移動する場合には、緩衝部材６０が円筒状弾性部材５０に当接し、円筒状弾性部材５０及び保持円筒部４２が緩衝部材６０と協働して水平方向弾性ストッパとして機能する。そこで、本実施形態に係る液体封入式マウント１では、上記した実施形態と比し、緩衝部材６０の高さを高くすることで、当該緩衝部材６０と円筒状弾性部材５０との当接面積が大きくし、水平方向弾性ストッパとしての性能を向上させている。しかしながら、このように緩衝部材６０と円筒状弾性部材５０との当接面積が大きくなると、緩衝部材６０と円筒状弾性部材５０との当接時のクッション性が低下することになる。そこで、本実施形態に係る液体封入式マウント１では、高さが高くなった緩衝部材６０の外周面６５の上下方向（図５中Ｙ方向）に溝６６を、例えば等間隔で複数設けることにより、緩衝部材６０と円筒状弾性部材５０との当接時に緩衝部材６０の変形が溝６６に逃げることとなり、当接時の衝撃を和らげる性能、すなわちクッション性を向上させることができる。従って、本実施形態に係る液体封入式マウント１では、水平方向弾性ストッパとして機能を向上させつつ、クッション性も向上させることができる。なお、クッション性を向上させるための溝６６としては、緩衝部材６０の外周面６５の円周方向に設けてもよいし、緩衝部材６０の外周面６５にスパイライル状に設けてもよいし、これらの組み合わせなどであってもよい。また、緩衝部材６０の外周面６５に溝６６を設けることで、クッション性を維持しながら緩衝部材６０の外径を拡大することとした場合には、スタッド２０の径方向位置を保持するためのガイドとして機能させることも可能である。
また、本実施形態に係る減衰板８０には、緩衝部材６０の外周面６５に設けられた溝６６に対応する位置に、それぞれ、液体７０を流通可能とする貫通孔８８が設けられている。この液体封入式マウント１では、上記の緩衝部材６０の外周面６５に設けられた溝６６及び当該貫通孔８８を介して、可撓性密封蓋３０の下面と緩衝部材６０の上面で形成される空間と減衰板８０より下部の空間との間で液体７０が流通可能となる。従って、減衰板８０が上昇し、容器１０内の可撓性密封蓋３０の下方が高圧となったときに、貫通孔８８を介して当該圧を減衰板８０の下部へ逃がすことができ、可撓性密封蓋３０が圧力上昇によって破壊されることがない。また、減衰板８０が下降して、可撓性密封蓋３０の下面と緩衝部材６０の上面で形成される空間に負圧が生じたとき、貫通孔８８を介して減衰板８０の下部からこの空間（可撓性密封蓋３０の下面と緩衝部材６０の上面で形成される空間）に液体７０が吸い出されるので、この空間の液体７０の圧力は極端に下がることがない。よって、可撓性密封蓋３０をより薄膜としても、座屈しないので、水平方向変位した際に、座屈した可撓性密封蓋３０の膜が緩衝部材６０と円筒状弾性部材５０との間に挟み込まれて破壊されることを防止することができる。
また、本実施形態に係る液体封入式マウント１では、緩衝部材６０の下面と減衰板８０の上面との間に隙間１２０が設けられている。上記のように緩衝部材６０の外周面６５に設けられた溝６６と減衰板８０に設けられた貫通孔８８との位置にずれが生じると、液体７０の流通が阻害されることとなるが、緩衝部材６０の下面と減衰板８０の上面との間に隙間１２０があれば、多少の位置ずれが生じてもこの隙間１２０を介して貫通孔８８による液体７０の流通が可能となる。従って、液体封入式マウント１の組み立ての際に、緩衝部材６０と減衰板８０との位置合わせにそれほどの正確性が要求されないこととなり、組み立て時の作業性を向上させることができる。
更に、本実施形態に係る液体封入式マウント１では、カップ状の容器１０の下方外周端１８を大きなテーパ形状とするとともに、容器１０の底面中央部の凸部１７を容器内部に向けて大きく盛り上げた形状とすることで、容器１０内に収容される液体７０の量を少なくすることができる。
なお、この本実施形態に係る液体封入式マウント１では、円筒状弾性部材５０及び保持円筒部４２が緩衝部材６０と協働した水平方向弾性ストッパとして機能を高めるため、緩衝部材６０の高さを高くするものであったが、緩衝部材６０に対する保持円筒部４２の重なりを実質的に長くすることで、水平方向弾性ストッパとして機能を高めるができる。例えば、図７に示すように、保持円筒部４２とフランジ部４１との接続部４３を角となるのに近いほどの小さなＲ形状とすることで、緩衝部材６０に対する保持円筒部４２の重なりを実質的に長くすることができる。また、図８に示すように、保持円筒部４２とフランジ部４１との接続部４３を上方への開き角度が小さい斜面とすることで、緩衝部材６０に対する保持円筒部４２の重なりを実質的に長くすることができる。更に、図９に示すように、保持円筒部４２とフランジ部４１との接続部４３を非常に大きなＲ形状とすることで、緩衝部材６０に対する保持円筒部４２の重なりを実質的に長くすることができる。
【００５１】
本発明は上記の実施形態には限定されず様々な範囲で変形して実施が可能であり、その変形の範囲も本発明の技術的範囲に属する。
上記実施形態では、緩衝部材を組み立ての容易性などからゴム材料で製造したが、これに限定されず、例えば樹脂エラストマーなどを用いてもよいことは勿論である。また、緩衝部材をリング状としたが、他の形状であっても構わない。ここで、円筒状弾性部材と緩衝部材との水平方向距離である間隔ｄ１は、周方向に対して一定、つまり緩衝部材を円形として水平方向のうち前後方向と左右方向の距離である間隔ｄ１は一定で構わないが、例えばこれらの距離である間隔ｄ１を異なるものとすることで、左右方向と前後方向とで異なる減衰性能とすることができる。その場合には、緩衝部材を例えば楕円形状として前後方向厚と左右方向厚を異なるようにしてこれらの距離である間隔ｄ１を異なるものとしてもよいし、円筒状弾性部材を前後方向厚と左右方向厚を異なるようにしてこれらの距離である間隔ｄ１を異なるものとしてもよい。或いは、緩衝部材及び円筒状弾性部材の両方の厚を異なるものとしてもよい。
【００５２】
上記実施形態では、可撓性密封蓋、保持部材及び円筒状弾性部材は、スタッドとともに、加硫成形により一体に成形される成形部材により構成される例を示したが、これらの部材一部又は全部を成形等の後に組み立てるように構成しても勿論かまわない。
【００５３】
上記の実施形態では、減衰板を逆さカップ状としたが、平板状などの他の形状にしてもよいことは勿論である。減衰板はスタッドに対してある程度の遊びをもって取り付けられていても構わない。
【００５４】
上記の実施形態では、減衰板の下面と容器の底壁との間にスプリングを配置し、減衰板を支持するように構成したが、スプリングの代わりにゴムなどの他の弾性材料を用いてもよいし、減衰板の下面にこのような支持部材を設けなくてもよい。
【００５５】
上記の実施形態では、カップ状の容器の上端部に設けたフランジ部（共締め用爪）を折り曲げることにより、容器のフランジ部と成形部材のフランジ部を液密に一体化した場合を示したが、この共締め用爪を用いることに限定せず、溶接などの手段によって、液密に一体化してもよいことは勿論である。また、減衰板をスタッド下端にカシメ固定したが、ボルトや溶接、接着を用いて固定してもよい。
【００５６】
上記の実施形態では、フランジ部と保持円筒部の接続部をＲ形成とし、スタッドの上部に接続される蓋部材の外縁部をＲ形状の接続部に固着させて蓋部材をアーチ状とし、蓋部材が上方に大きく撓んだとき、蓋部材の上面及び下面の伸長差を小さくするストッパ機能を持たせることで、破断を防止するように構成したが、図１０に示すように、保持部材４０における接続部４３のフランジ部４１近傍からフランジ部４１に向けて上向きの斜面を有するように凸部４５を設け、可撓性密封蓋３０からの撓みをこの斜面で受けるようにすることで、上記のストッパ機能を補強してもよい。これにより、緩衝部材６０に対する保持円筒部４２の重なり位置を可撓性密封蓋３０の下面の下向き凹部の位置の近くまで延長し、上記の重なりを実質的に長くしても、上記のストッパ機能を維持することができる。  
【００５７】
図５及び図６に示した実施形態では、カップ状の容器１０の下方外周端１８を大きなテーパ形状とするとともに、容器１０の底面中央部の凸部１７を容器内部に向けて大きく盛り上げた形状とすることで、容器１０内に収容される液体７０の量を少なくなるように構成していたが、図１１に示すように、減衰板８０がストローク最下端にある場合に、円筒部８５の下端部が底壁１１に当接しない程度にまで、カップ状の容器１０の底部の底壁１１の位置を上げるように構成することで、容器１０内に収容される液体７０の量を更に少なくすることができ、しかもよりコンパクト化を図ることができる。
【符号の説明】
【００５８】
１  液体封入式マウント
１０  カップ状の容器
１１  底壁
１２  開口部
２０  スタッド
３０  蓋部材としての可撓性密封蓋
４０  保持部材
４１  フランジ部
４２  保持円筒部
５０  円筒状弾性部材
６０  緩衝部材
７０  高粘性の液体
８０  減衰板
８３  円盤部
８５  円筒部
９０  スプリング
１１０  密閉室
６７、８７  貫通孔
【図１】
2015194241.tif 000003
【図２】
2015194241.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015194241.tif 000009
【図８】
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【図９】
2015194241.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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