(57)【要約】【課題】２つの表示パネルを両外側から視認することが可能でありながら、薄型化を実現させることができる両面表示装置、照明装置及び導光板を提供する。【解決手段】両面表示装置、照明装置及び導光板は、それぞれの表示面が相反するように設けられた２つの表示パネルと、２つの表示パネルの間に設けられた単一の導光板と、導光板の端面から光を入射する光源とを備え、導光板の表示パネル側を向く両側の面が光源から出射されて導光板の端面から入射した光を各表示パネルに向けてそれぞれ出射させる光出射面とされており、導光板の表示パネル側を向く両側の光出射面から各表示パネルへの光の光量を均一又は略均一にする構成とされている。【選択図】図２
2015194628.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれの表示面が相反するように設けられた２つの表示パネルと、
前記２つの表示パネルの間に設けられた単一の導光板と、
前記導光板の端面から光を入射する光源と
を備え、
前記導光板の前記表示パネル側を向く両側の面が前記光源から出射されて前記導光板の前記端面から入射した光を前記各表示パネルに向けてそれぞれ出射させる光出射面とされており、
前記導光板の前記表示パネル側を向く両側の前記光出射面から前記各表示パネルへの光の光量を均一又は略均一にする構成とされていることを特徴とする両面表示装置。
【請求項２】
それぞれの表示面が相反するように設けられた２つの表示パネルと、
前記２つの表示パネルの間に設けられた単一の導光板と、
前記導光板の端面から光を入射する光源と
を備え、
前記導光板の前記表示パネル側を向く両側の面が前記光源から出射されて前記導光板の前記端面から入射した光を前記各表示パネルに向けてそれぞれ出射させる光出射面とされており、
前記導光板の前記表示パネル側を向く両側の前記光出射面のうち少なくとも一方の面には、透明材料で形成された透明パターンが設けられていることを特徴とする両面表示装置。
【請求項３】
請求項２に記載の両面表示装置であって、
前記透明材料は、紫外線により硬化する透明な紫外線硬化型樹脂材料とされていることを特徴とする両面表示装置。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載の両面表示装置であって、
前記透明パターンは、前記導光板の前記表示パネル側を向く両側の前記光出射面のうち、片側の面だけに設けられ、前記導光板の前記表示パネル側を向く両側の前記光出射面には、光拡散性を有する光拡散シートがそれぞれ配置されていることを特徴とする両面表示装置。
【請求項５】
請求項２から請求項４までの何れか１つに記載の両面表示装置であって、
前記透明パターンは、複数のパターン形成部からなり、
前記透明パターンを構成する個々の前記パターン形成部において、サイズが同一又は略同一とされ、かつ、ピッチが前記光源からの光の入力部から離れるにつれて小さくされていることを特徴とする両面表示装置。
【請求項６】
請求項２から請求項５までの何れか１つに記載の両面表示装置であって、
前記透明パターンは、複数のパターン形成部からなり、
前記透明パターンを構成する個々の前記パターン形成部が不規則的に形成されていることを特徴とする両面表示装置。
【請求項７】
請求項５又は請求項６に記載の両面表示装置であって、
前記透明パターンを構成する個々の前記パターン形成部のサイズが３００μｍ以下、さらに好ましくは７０μｍ以下とされていることを特徴とする両面表示装置。
【請求項８】
請求項２から請求項７までの何れか１つに記載の両面表示装置であって、
前記透明パターンの形成は、印刷により行われていることを特徴とする両面表示装置。
【請求項９】
請求項２から請求項８までの何れか１つに記載の両面表示装置であって、
前記導光板は、厚みが４ｍｍ以下とされていることを特徴とする両面表示装置。
【請求項１０】
請求項２から請求項９までの何れか１つに記載の両面表示装置であって、
前記導光板の前記表示パネル側を向く両側の前記光出射面には、該光出射面に最も近い位置に位置しかつ光拡散性を有する光拡散シートをそれぞれ含む一対の光学部材がそれぞれ配置され、
前記一対の光学部材は、厚みがそれぞれ２ｍｍ以下とされていることを特徴とする両面表示装置。
【請求項１１】
請求項２から請求項１０までの何れか１つに記載の両面表示装置であって、
前記導光板と前記表示パネルとの間の空間距離が何れも５ｍｍ以下であることを特徴とする両面表示装置。
【請求項１２】
請求項２から請求項１１までの何れか１つに記載の両面表示装置に備えられ、
前記光源と、前記導光板とを備え、前記導光板の前記表示パネル側を向く両側の面が前記光源から出射されて前記導光板の前記端面から入射した光を前記各表示パネルに向けてそれぞれ出射させる光出射面とされており、前記導光板の前記表示パネル側を向く両側の前記光出射面のうち少なくとも一方の面には、透明材料で形成された透明パターンが設けられていることを特徴とする照明装置。
【請求項１３】
請求項２から請求項１１までの何れか１つに記載の両面表示装置又は請求項１２に記載の照明装置に備えられ、
前記表示パネル側を向く両側の面が前記光源から出射されて前記端面から入射した光を前記各表示パネルに向けてそれぞれ出射させる光出射面とされており、前記表示パネル側を向く両側の前記光出射面のうち少なくとも一方の面には、透明材料で形成された透明パターンが設けられていることを特徴とする導光板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの表示パネルを両外側から視認することが可能な両面表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示装置は、一方側から視認する構造のものがほとんどであり、表示する場所や用途によっては、表示面とは反対側からも観察できるような表示装置の設置が望まれている。
【０００３】
例えば、特許文献１〜３には、２つの表示パネルを両外側から視認することができるように構成された両面表示装置が開示されている。
【０００４】
すなわち、特許文献１には、屋外設置用とした両面表示装置であって、２つの縦フレームに２つの表示パネルユニットの両端を固定し、２つの表示パネルユニットの間に、放熱するための空間を設けた両面表示装置が開示されている。
【０００５】
また、特許文献２には、各ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）の背面に各ＬＣＤへ光を照射する導光板を各々設け、その導光板に設けられた爪によってＬＣＤを固定するように構成された両面表示装置が開示されている。
【０００６】
また、特許文献３には、２つの液晶ディスプレイ装置を重ね合わせた、吊り下げ型表示装置やスタンド型表示装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−１０２２２７号公報
【特許文献２】特開２００３−１８５９９４号公報
【特許文献３】特開２０００−７５８１５号公報
【特許文献４】特開２００４−２２８０９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
これらの各特許文献１〜３に開示されている両面表示装置は、２つの表示パネルを両外側から視認することを可能とするために、従来の片面用の表示装置を単に重ね合わせて構成されるものである。従って、このように構成された両面表示装置では、両面表示装置全体を薄型化していくには限度があるという課題がある。
【０００９】
そこで、本発明は、２つの表示パネルを両外側から視認することが可能でありながら、薄型化を実現させることができる両面表示装置、照明装置及び導光板を提供することを目的とする。
【００１０】
なお、本発明に関連する構成として特許文献４には、１つの表示パネルを片側から視認する表示装置において、導光板上に、紫外線により硬化される紫外線硬化物質を含む集光ドットパターンを配置する構成が開示されている。
【００１１】
しかしながら、特許文献４に記載の構成は、１つの表示パネルを片側から視認する表示装置を前提とするものであって、パターンマスクを用いて集光ドットパターンを形成するために、集光ドットパターンに紫外線硬化物質を含有させるものであり（特許文献４の段落［００９２］〜［０１０８］参照）、２つの表示パネルを両外側から視認することが可能な両面表示装置を前提とするものではない。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、前記課題を解決するために、次の両面表示装置、照明装置及び導光板を提供する。
【００１３】
（１）両面表示装置
それぞれの表示面が相反するように設けられた２つの表示パネルと、前記２つの表示パネルの間に設けられた単一の導光板と、前記導光板の端面から光を入射する光源とを備え、前記導光板の前記表示パネル側を向く両側の面が前記光源から出射されて前記導光板の前記端面から入射した光を前記各表示パネルに向けてそれぞれ出射させる光出射面とされており、前記導光板の前記表示パネル側を向く両側の前記光出射面から前記各表示パネルへの光の光量を均一又は略均一にする構成とされていることを特徴とする両面表示装置。
【００１４】
本発明に係る両面表示装置の具体的態様として、例えば、それぞれの表示面が相反するように設けられた２つの表示パネルと、前記２つの表示パネルの間に設けられた単一の導光板と、前記導光板の端面から光を入射する光源とを備え、前記導光板の前記表示パネル側を向く両側の面が前記光源から出射されて前記導光板の前記端面から入射した光を前記各表示パネルに向けてそれぞれ出射させる光出射面とされており、前記導光板の前記表示パネル側を向く両側の前記光出射面のうち少なくとも一方の面には、透明材料で形成された透明パターンが設けられている態様を例示できる。
【００１５】
（２）照明装置
前記本発明に係る両面表示装置に備えられ、前記光源と、前記導光板とを備え、前記導光板の前記表示パネル側を向く両側の面が前記光源から出射されて前記導光板の前記端面から入射した光を前記各表示パネルに向けてそれぞれ出射させる光出射面とされており、前記導光板の前記表示パネル側を向く両側の前記光出射面のうち少なくとも一方の面には、透明材料で形成された透明パターンが設けられていることを特徴とする照明装置。
【００１６】
（３）導光板
前記本発明に係る両面表示装置又は前記本発明に係る照明装置に備えられ、前記表示パネル側を向く両側の面が前記光源から出射されて前記端面から入射した光を前記各表示パネルに向けてそれぞれ出射させる光出射面とされており、前記表示パネル側を向く両側の前記光出射面のうち少なくとも一方の面には、透明材料で形成された透明パターンが設けられていることを特徴とする導光板。
【００１７】
本発明において、前記透明材料は、紫外線により硬化する透明な紫外線硬化型樹脂材料とされている態様を例示できる。
【００１８】
本発明において、前記透明パターンは、前記導光板の前記表示パネル側を向く両側の前記光出射面のうち、片側の面だけに設けられ、前記導光板の前記表示パネル側を向く両側の前記光出射面には、光拡散性を有する光拡散シートがそれぞれ配置されている態様を例示できる。
【００１９】
本発明において、前記透明パターンは、複数のパターン形成部からなる態様を例示できる。
【００２０】
本発明において、前記透明パターンを構成する個々の前記パターン形成部において、サイズが同一又は略同一とされ、かつ、ピッチが前記光源からの光の入力部から離れるにつれて小さくされている態様を例示できる。
【００２１】
本発明において、前記透明パターンを構成する個々の前記パターン形成部が不規則的に形成されている態様を例示できる。
【００２２】
本発明において、前記透明パターンを構成する個々の前記パターン形成部のサイズが３００μｍ以下、さらに好ましくは７０μｍ以下とされている態様を例示できる。
【００２３】
本発明において、前記透明パターンの形成は、印刷により行われている態様を例示できる。
【００２４】
本発明において、前記導光板は、厚みが４ｍｍ以下とされている態様を例示できる。
【００２５】
本発明において、前記導光板の前記表示パネル側を向く両側の前記光出射面には、該光出射面に最も近い位置に位置しかつ光拡散性を有する光拡散シートをそれぞれ含む一対の光学部材がそれぞれ配置されている態様を例示できる。
【００２６】
本発明において、前記一対の光学部材は、厚みがそれぞれ２ｍｍ以下とされている態様を例示できる。
【００２７】
本発明において、前記導光板と前記表示パネルとの間の空間距離が何れも５ｍｍ以下である態様を例示できる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によると、２つの表示パネルを両外側から視認することが可能でありながら、薄型化を実現させることができる両面表示装置、照明装置及び導光板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態に係る両面表示装置の斜視図である。
【図２】図１に示す両面表示装置のＡ−Ａ切断面線に沿った断面を拡大して示す断面図である。
【図３】光源から導光板に入射した光の反射状態を説明するための断面図である。
【図４】導光板に形成された第１実施形態に係る透明パターンを概略的に示す正面図である。
【図５】導光板に形成された第２実施形態に係る透明パターンを概略的に示す正面図である。
【図６】導光板に形成された第３実施形態に係る透明パターンを概略的に示す正面図である。
【図７】導光板に形成された第４実施形態に係る透明パターンを概略的に示す正面図である。
【図８】本実施の形態に係る両面表示装置の実施例の結果を示す図表である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００３１】
図１は、本発明の実施の形態に係る両面表示装置１００の斜視図である。図２は、図１に示す両面表示装置１００のＡ−Ａ切断面線に沿った断面を拡大して示す断面図である。
【００３２】
両面表示装置１００は、それぞれの表示面１１ａ，１２ａが相反するように（相反する方向に向くように）設けられた２つの表示パネル１１，１２（図２参照）を両外側から視認することが可能なものであり、相反する方向に表示する２つの表示面１１ａ，１２ａ（図２参照）を有する表示部１１０を備えている。
【００３３】
なお、両面表示装置１００において、表示面１１ａ，１２ａに直交する方向を「前後方向Ｘ」と称し、スタンド部１２０（図１参照）が床面に設置した状態における上下方向を「高さ方向Ｚ」と称し、前後方向Ｘ及び高さ方向Ｚの双方に垂直な方向を「幅方向Ｙ」と称することとする。
【００３４】
両面表示装置１００における表示部１１０は、画像を表示する一方の表示面１１ａを有する一方の表示パネル１１と、画像を表示する他方の表示面１２ａを有し、かつ、表示面１２ａとは反対側の面１２ｂ（裏面）が一方の表示パネル１１の表示面１１ａとは反対側の面１１ｂ（裏面）側に向くように設けられた他方の表示パネル１２（図２参照）とを備えている。２つの表示パネル１１，１２は、以下、単に「表示パネル１１，１２」ということがある。
【００３５】
両面表示装置１００における表示部１１０を構成している表示パネル１１，１２は、この例では、液晶表示パネルとされている。具体的には、表示パネル１１，１２は、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板とＣＦ（Color Filter）基板との間に液晶を封入して構成したものとされている。
【００３６】
両面表示装置１００は、この例では、スタンド方式の表示装置として構成されており、表示部１１０を、道路や通路などの床面に対して起立させて設置するためのスタンド部１２０（図１参照）をさらに備えている。両面表示装置１００における表示部１１０は、スタンド部１２０に支持されて表示パネル１１，１２及び照明装置２０（図２参照）を保持する保持部４０（図１参照）をさらに備えている。なお、両面表示装置１００は、吊下方式の表示装置として構成されていてもよい。
【００３７】
保持部４０は、スタンド部１２０によって支持されて幅方向Ｙの両側において表示パネル１１，１２及び照明装置２０を高さ方向Ｚに亘って支持する一対の第１保持部４１，４１と、一対の第１保持部４１，４１間で第１保持部４１，４１に支持されて高さ方向Ｚの両側において表示パネル１１，１２を支持する一対の第２保持部４２，４２とを備えている。
【００３８】
図２に示すように、第１保持部４１は、照明装置２０における導光板２１及び導光板２１の前後方向Ｘの両側に配置された一対の光学部材３０，３０を前後方向Ｘの外側から固定する一対の固定部４１ａ，４１ａと、２つの表示パネル１１，１２を一対の固定部４１ａ，４１ａと共に挟持する一対の挟持部４１ｂ，４１ｂとを備えている。導光板２１及び一対の光学部材３０，３０は、前後方向Ｘの両側に設けられたスペーサＳＰ，ＳＰを介して一対の固定部４１ａ，４１ａに固定されている。一方の表示パネル１１は、前後方向Ｘの両側に設けられたスペーサＳＰ，ＳＰを介して一方の固定部４１ａと一方の挟持部４１ｂとの間に挟持されている。他方の表示パネル１２は、前後方向Ｘの両側に設けられたスペーサＳＰ，ＳＰを介して他方の固定部４１ａと他方の挟持部４１ｂとの間に挟持されている。
【００３９】
表示パネル１１，１２は、正面視で横長の矩形状の板状体とされている（図１参照）。本実施の形態では、２つの表示パネル１１，１２は、同一構成とされている。すなわち、２つの表示パネル１１，１２は、同一の形状であって、同一の大きさに形成されている。
【００４０】
導光板２１は、本実施の形態では、正面視のサイズが表示パネル１１，１２における表示面１１ａ，１２ａのサイズよりも大きく、表示パネル１１，１２の正面視のサイズよりも小さくなっている。また、一対の光学部材３０は、正面視のサイズが、導光板２１の正面視のサイズと略同一となっている。
【００４１】
詳しくは、２つの表示パネル１１，１２は、前後方向Ｘに垂直な仮想一平面に対して、各表示面１１ａ，１２ａを前後方向Ｘに投影したときに、各表示面１１ａ，１２ａに対する投影領域が互いに一致するように位置決めされている。また、導光板２１は、前後方向Ｘに垂直な仮想一平面に対して、表示パネル１１，１２に対応する面（光出射面２１ａ，２１ｂ）を前後方向Ｘに投影したときの投影領域が、表示パネル１１，１２の各表示面１１ａ，１２ａを前後方向Ｘに投影したときの投影領域を包含するように位置決めされている。
【００４２】
本実施の形態では、両面表示装置１００における表示部１１０は、２つの表示パネル１１，１２をそれぞれ裏側から照明する照明装置２０をさらに備えている。
【００４３】
照明装置２０は、２つの表示パネル１１，１２との間に表示パネル１１，１２に沿うように設けられた単一の導光板２１と、導光板２１の端面（光入射面２１ｃ）から光を入射する光源２２とを備えている。照明装置２０は、導光板２１の表示パネル１１，１２側を向く両側の面が光源２２から出射されて導光板２１の端面（光入射面２１ｃ）から入射した光を各表示パネル１１，１２に向けてそれぞれ出射させる光出射面２１ａ，２１ｂとされている。
【００４４】
本実施の形態によれば、それぞれの表示面１１ａ，１２ａが相反するように設けられた２つの表示パネル１１，１２を備えているので、２つの表示パネル１１，１２を両外側から視認することが可能となる。しかも、２つの表示パネル１１，１２の間に設けられた単一の導光板２１と、導光板２１の端面（光入射面２１ｃ）から光を入射する光源２２とを備え、導光板２１の表示パネル１１，１２側を向く両側の面が光源２２から出射されて導光板２１の端面（光入射面２１ｃ）から入射した光を各表示パネル１１，１２に向けてそれぞれ出射させる光出射面２１ａ，２１ｂとされているので、導光板２１が１つで済み、従来の如く、片面用の表示装置を単に重ね合わせた構成に比べ、両面表示装置１００全体を薄型化することができる。
【００４５】
詳しくは、光源２２は、表示部１１０の本体に固定されたブラケット４３に支持されている。この例では、光源２２は、導光板２１の幅方向Ｙにおける両側に設けられ、高さ方向Ｚに沿って延びた一対の光源２２，２２とされている。この例では、光源２２は、ブラケット４３に支持された基板２２ｂ上に、複数の発光ダイオード２２ａ（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）を高さ方向Ｚに所定間隔をおいて並設したものとされている。
【００４６】
ところで、光源２２からの光は、導光板２１の光源２２からの光の入力部（光入射面２１ｃ）から離れるにつれて暗くなる。
【００４７】
そこで、本実施の形態では、照明装置２０は、導光板２１の表示パネル１１，１２側を向く両側の光出射面２１ａ，２１ｂから各表示パネル１１，１２への光の光量を均一又は略均一にする構成とされている。
【００４８】
このような、光出射面から表示パネルへの光の光量を均一又は略均一にする構成として、従来の片面用の表示装置の構成では、導光板の表示パネルとは反対側の面に、非透明なパターン（例えば白色のドットパターン）を設け、光源から導光板に入射した光を非透明なパターンで反射させることで、導光板から出射される光の光量が各所で均一又は略均一になるようにしていた。
【００４９】
ところが、本実施の形態に係る両面表示装置１００において、従来の如く、導光板２１の表示パネル１１，１２とは反対側の面（光出射面２１ｂ，２１ａ）に、非透明なパターン（例えば白色のドットパターン）を設ける場合、導光板２１の非透明なパターンが設けられた側から視認すると、導光板２１に設けられた非透明なパターンが見えてしまい、表示の妨げになるという不都合がある。その改善策として、導光板２１と表示パネル１１，１２との間に光拡散性を有する光学部材３０を配置し、光学部材３０の厚みを厚くしたり、或いは／さらに、導光板２１と表示パネル１１，１２との空間距離ｄ３を大きくしたりすることで、導光板２１に設けられた非透明なパターンを見え難くすることが考えられるが、この場合、両面表示装置１００のさらなる薄型化を実現させることが困難となる。
【００５０】
かかる観点から、本実施の形態では、導光板２１に設けられたパターンを見え難くすると共に両面表示装置１００のさらなる薄型化を実現させるべく、導光板２１の表示パネル１１，１２側を向く両側の光出射面２１ａ，２１ｂのうち少なくとも一方の面（図２に示す例では光出射面２１ａ）に、透明材料（例えば透明樹脂材料）で形成された透明パターン２３が設けられている。透明パターン２３は、光源２２から導光板２１に入射した光を反射させることができる。
【００５１】
本実施の形態では、両面表示装置１００は、導光板２１の光入射面２１ｃから入射した光が導光板２１の透明パターン２３が存在しない非パターン部領域と透明パターン２３が存在するパターン部領域とのうち少なくとも非パターン部領域で全反射するように構成されており、光入射面２１ｃから入射した光が、導光板２１内を導光する。そして、透明パターン２３において、その屈折率、光透過率、光反射率等の変化により、導光している光の光路が変化し、表示面側（光出射面２１ａ，２１ｂ）から出光する。その出光する光の量、分布を制御するのが導光板２１に設けられた透明パターン２３であり、表示パネル１１，１２に向けて出射する光の効率、均一性を左右する重要な役割を担うものである。
【００５２】
なお、図２における構成要素のうち、説明していない構成要素については、後ほど説明する。
【００５３】
図３は、光源２２から導光板２１に入射した光Ｌの反射状態を説明するための断面図である。なお、図３では、光学部材３０における光拡散シート３１による効果／影響は考えないものとする。また、パターン形成部２３ａは断面視で円弧形状とされている。
【００５４】
ここで、導光板２１において、界面で反射される光Ｌの入射角度をθｉとし、透明パターン２３（この例では透明パターン２３を構成する複数のパターン形成部２３ａ〜２３ａ）が存在しない非パターン部領域αでの臨界角度をθαとする。
【００５５】
図３に示すように、導光板２１は、全反射を利用して光源２２から入射した光Ｌを導光させる。詳しくは、光源２２から出射された光Ｌが導光板２１の光入射面２１ｃから導光板２１内に入射されると、透明パターン２３を施していない部分（非パターン部領域α）に到達した臨界角度θα以上の入射角度θｉの光Ｌは全反射される一方、透明パターン２３を施した部分（パターン部領域β）に到達した光Ｌは、パターン形成部２３ａの材料の屈折率、光反射率、形状等により、光路が変更され、このうち臨界角度θαより小さい入射角度θｉの光Ｌ１が導光板２１の外部（表示面側）に出射される。
【００５６】
なお、「全反射」とは、言うまでもないが、屈折率が大きい媒質から屈折率が小さい媒質に光が入るときに入射光が界面を透過せずに全て反射する現象である。また、「臨界角度」とは、屈折率が大きい媒質から屈折率が小さい媒質に光が入るときに全反射が起きる最小の入射角度のことであって、屈折角度が９０度のときの入射角度をいう。臨界角度をθ、入射先の媒質の屈折率をｎａ、入射元の媒質の屈折率をｎｂとすると、臨界角度θは、以下の式で表わすことができる。
【００５７】
θ＝ａｒｃｓｉｎ（ｎａ／ｎｂ）
このように、本実施の形態によれば、導光板２１の表示パネル１１，１２側を向く両側の光出射面２１ａ，２１ｂのうち少なくとも一方の面に、透明材料で形成された透明パターン２３が設けられていることで、導光板２１の各所から出射される光の光量を調整することができ、これにより、導光板２１の両光出射面２１ａ，２１ｂから出射される光の光量を各所で均一又は略均一にすることができ、それでいて、両面表示装置１００を導光板２１の透明パターン２３が設けられた側から視認しても、導光板２１に設けられた透明パターン２３を見え難くすることができる。従って、透明パターン２３が表示の妨げになることを効果的に防止することができる。
【００５８】
透明材料は、透明な材料であれば何れのものであってもよく、例えば、透明樹脂材料であってもよいし、透明ガラス材料であってもよい。
【００５９】
本実施の形態では、透明樹脂材料は、紫外線により硬化する（具体的には紫外線により硬化して導光板２１に接着する）透明な紫外線硬化型樹脂材料とされている。紫外線硬化型樹脂材料は、紫外線により硬化する透明な紫外線硬化型樹脂材料であれば、何れものであってもよい。紫外線硬化型樹脂材料としては、それには限定されないが、例えば、ウレタンアクリレート、アクリル樹脂アクリレート、エポキシアクリレート等を挙げることができる。
【００６０】
このように、透明樹脂材料として紫外線硬化型樹脂材料を用いることで、該紫外線硬化型樹脂材料は、通常は、硬化させる前の状態での粘性が小さいために、透明パターン２３のサイズをさらに小さく（例えば３００μｍ以下に）でき、これにより、透明パターン２３をさらに見え難くすることができ、それだけ、透明パターン２３が表示の妨げになり難くすることができる。
【００６１】
なお、導光板２１は、透明な材料であれば何れの材料のものであってもよく、従来公知の材質のものを用いることができる。導光板２１の材料は、例えば、透明樹脂材料であってもよいし、透明ガラス材料であってもよい。透明樹脂材料としては、特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂（代表的にはポリメタクリル酸メチル樹脂：ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート樹脂等を挙げることができる。
【００６２】
ここで、光入射面２１ｃは、表示パネル１１，１２側に向いてない導光板２１の側面であり、この例では、光入射面２１ｃと両光出射面２１ａ，２１ｂとは、直角又は略直角とされている。光源２２は、この例では、出射する光の光軸（光芒の中心軸）が光入射面２１ｃと直角又は略直角になるように設けられている。
【００６３】
導光板２１の断面形状としては、例えば、矩形状、楔形状等を挙げることができる。本実施の形態のように、光源２２を導光板２１の幅方向Ｙにおける両側に設ける場合（一対の光源２２，２２からの光を導光板２１の幅方向Ｙにおける両側の端面から入射する場合）には、導光板２１の断面形状を矩形状とすることができる。この例では、導光板２１は、光出射面２１ａ，２１ｂが表示パネル１１と平行又は略平行に配置されている。また、光源２２を導光板２１の幅方向Ｙにおける片側に設ける場合（単一の光源２２からの光を導光板２１の幅方向Ｙにおける片側の端面から入射する場合）には、導光板２１の断面形状を楔形状（等脚台形状や２等辺三角形状）にすることができる。この場合、照明装置２０は、光源２２からの光を導光板２１の端面（断面視で等脚台形状や２等辺三角形状の導光板２１の底面）から入射するようにすることができる。
【００６４】
ところで、透明パターン２３を導光板２１の表示パネル１１，１２側を向く両側の光出射面２１ａ，２１ｂのうち少なくとも一方の面に設けるにあたっては、通常は光出射面２１ａ，２１ｂの双方に設けることが考えられるが、導光板２１の表裏（光出射面２１ａ，２１ｂの双方）に同一の透明パターン２３を施すことにより、表裏から出射される光の量のバランスを容易にとることができる。その為、設計が若干容易になるものの、両面に透明パターン２３を施すことにより、パターン形成工程が２倍になると共に、導光板２１の表裏の回転方法、及びパターニングした面を保護しながらもう一方の面の施工を行う為に管理が難しくなる。つまり、かかる構成は、処理コストの非常に高いものとなってしまう。すなわち、導光板２１に透明パターン２３を設けるにあたり、透明パターン２３を一方の光出射面２１ａに設ける工程と他方の光出射面２１ｂに設ける工程との２つの工程が必要となり、これにより、透明パターン２３を設けるための処理コストが高くつく。一方、導光板２１の面内の均一性を確保する為には、導光板２１の面内で透明パターン２３を変更し、調整する必要がある。
【００６５】
そこで、透明パターン２３は、図２に示すように、導光板２１の表示パネル１１，１２側を向く両側の光出射面２１ａ，２１ｂのうち、片側の面だけに設けられていることが好ましい。この例では、透明パターン２３は、両光出射面２１ａ，２１ｂのうち、一方の光出射面２１ａだけに設けられている。
【００６６】
このように、透明パターン２３を片側の光出射面（この例では一方の光出射面２１ａ）だけに設けることで、導光板２１に透明パターン２３を設けるにあたり、透明パターン２３を両側の面に設ける場合に比べ、透明パターン２３を設ける工程を１つにすることができ、それだけ、透明パターン２３を設けるための処理コストを低減させることができる。
【００６７】
また、本実施の形態では、照明装置２０は、光拡散性を有する光拡散シート３１をそれぞれ含む一対の光学部材３０，３０を備えている。一対の光学部材３０，３０は、導光板２１の表示パネル１１，１２側を向く両側の光出射面２１ａ，２１ｂに、光拡散シート３１が最も光出射面２１ａ，２１ｂ側に位置するようにそれぞれ配置されている。
【００６８】
このように、導光板２１の両側の光出射面２１ａ，２１ｂに一対の光学部材３０，３０（具体的には光拡散シート３１，３１）をそれぞれ配置することで、光出射面２１ａ，２１ｂから出射した光（例えば透明パターン２３で反射して光出射面２１ａ，２１ｂから出射した光）を導光板２１内に戻す方向を含むあらゆる方向に拡散させることができ、これにより、透明パターン２３を導光板２１の両側の面に設ける場合だけでなく、特に透明パターン２３を導光板２１の片側の面だけに設ける場合に、導光板２１の両側の輝度差を緩和させることができ、従って、導光板２１の面内の輝度均一性を向上させるだけでなく、表裏の輝度差が殆どない構成とすることができる。すなわち、拡散性を有する光拡散シート３１，３１を導光板２１の両側の光出射面２１ａ，２１ｂに配置することにより、片側の面だけに透明パターン２３を設けた導光板２１でも導光板２１の表裏の均一性を確保することが可能となる。
【００６９】
本実施の形態では、一方の光出射面２１ａに配置された光学部材３０と、他方の光出射面２１ｂに配置された光学部材３０とは、同一構成とされている。
【００７０】
図２に示すように、一対の光学部材３０は、それぞれ、光拡散性を有する光拡散シート３１を少なくとも含んでいる。この例では、一対の光学部材３０，３０は、それぞれ、光拡散シート３１に加えて、プリズムシート３２及び反射型偏光シート３３を含んでいる。
【００７１】
一対の光学部材３０，３０は、導光板２１の光出射面２１ａ，２１ｂを覆うように配置されている。この例では、一対の光学部材３０，３０は、導光板２１の光出射面２１ａ，２１ｂ側から順に光拡散シート３１、プリズムシート３２、反射型偏光シート３３を積層したものとされている。
【００７２】
光拡散シート３１は、例えば、合成樹脂製の透光性基材の表面に光散乱粒子を分散配合した拡散層を貼り合わせてなり、光出射面２１ａ，２１ｂから出射された光を拡散する機能を有する。すなわち、光拡散シート３１は、光出射面２１ａ，２１ｂから出射された光を拡散する際に導光板２１の外部に出射するだけでなく、導光板２１の内部に戻す（導光板２１に向けて反射させる）機能を有する。
【００７３】
プリズムシート３２は、光拡散シート３１を経由した光の進行方向を調節する機能を有する。
【００７４】
反射型偏光シート３３は、例えば、屈折率が互いに異なる層を交互に積層した多層構造を有しており、光出射面２１ａ，２１ｂから出射された光のうちｐ波を透過させ、ｓ波を反射させる構成となっている。これにより、本来ならば、表示パネル１１，１２の図示しない偏光板によって吸収されるｓ波を再利用することができ、光の利用効率を高めることができる。なお、このような反射型偏光シート３３の一例として、住友スリーエム株式会社製の商品名「ＤＢＥＦ（登録商標）」などを挙げることができる。
【００７５】
本実施の形態において、透明パターン２３の形成は、印刷により行われている。こうすることで、透明パターン２３を簡単かつ容易に形成することができる。
【００７６】
ここで、透明パターン２３を形成する印刷方式としては、スクリーン印刷方式やインクジェット印刷方式等を例示できる。このうち、インクジェット印刷方式を採用することで、微細な印刷を行うことができ、これにより、１００μｍ以下のサイズのパターン形成部２３ａであっても確実に印刷することができる。スクリーン印刷方式やインクジェット印刷方式により印刷する印刷装置及びその印刷動作については、印刷材料として透明材料を用いる以外は従来公知の印刷装置及びその印刷動作と同じであり、ここでは説明を省略する。
【００７７】
本実施の形態において、導光板２１は、厚みｄ１が４ｍｍ以下とされている。導光板２１の厚みｄ１を４ｍｍ以下とすることで、両面表示装置１００のさらなる薄型化を実現させることが可能となる。
【００７８】
本実施の形態において、一対の光学部材３０，３０は、厚みｄ２，ｄ２がそれぞれ２ｍｍ以下とされている。このように、一対の光学部材３０，３０の厚みｄ２，ｄ２を２ｍｍ以下とすることで、両面表示装置１００のさらなる薄型化を実現させることが可能となる。
【００７９】
本実施の形態において、導光板２１と表示パネル１１，１２との間の空間距離ｄ３，ｄ３が何れも５ｍｍ以下である。このように、導光板２１と表示パネル１１，１２との間の空間距離ｄ３，ｄ３を何れも５ｍｍ以下とすることで、両面表示装置１００のさらなる薄型化を実現させることが可能となる。
【００８０】
本実施の形態において、透明パターン２３は、複数（多数）のパターン形成部２３ａ〜２３ａからなっている。こうすることで、パターン形成部２３ａ〜２３ａの形成面積を部分的に調整することができ、これにより、透明パターン２３による両光出射面２１ａ，２１ｂの各所から出射する光の光量を調整し易くすることができる。詳しくは、透明パターン２３は、互いに独立した多数のパターン形成部２３ａ〜２３ａからなっている。具体的には、透明パターン２３は、多数のパターン形成部２３ａ〜２３ａが導光板２１に散在するように形成されている。
【００８１】
パターン形成部２３ａ〜２３ａは、各パターン形成部２３ａ〜２３ａ間でサイズが異なっていてもよいし、同一又は略同一であってもよい。また、パターン形成部２３ａ〜２３ａは、各パターン形成部２３ａ〜２３ａ間でピッチ（隣り合うパターン形成部２３ａ，２３ａの中心間距離）が異なっていてもよいし、同一又は略同一であってもよい。また、パターン形成部２３ａ〜２３ａは、規則的に配置されていてもよいし、不規則的に配置されていてもよい。
【００８２】
（第１実施形態から第４実施形態）
多数のパターン形成部２３ａ〜２３ａからなる透明パターン２３は、例えば、次の第１実施形態から第４実施形態の形成パターンとすることができる。
【００８３】
図４から図７は、それぞれ、導光板２１に形成された第１実施形態から第４実施形態に係る透明パターン２３を概略的に示す正面図である。
【００８４】
第１実施形態から第４実施形態に係る透明パターン２３において、パターン形成部２３ａの正面視（平面視）の形状は、この例では、円形状（ドット形状）とされている。但し、パターン形成部２３ａの平面視の形状は、何れの形状であってもよく、例えば、楕円形状や歪な円形状であってもよい。また、パターン形成部２３ａの断面視の形状は、図２に示す例では、矩形形状とされている。但し、パターン形成部２３ａの断面視の形状も、何れの形状であってもよく、例えば、半円形状や半楕円形状等の円弧形状であってもよい。
【００８５】
ここで、パターン形成部２３ａのサイズは、パターン形成部２３ａの平面視の形状が円形状（ドット形状）の場合は、該円形状の直径（ドット径）のサイズとし、パターン形成部２３ａの平面視の形状が円形状以外の形状の場合は、例えば、パターン形成部２３ａの端から端までの直線距離で最も長い距離のサイズとすることができる。
【００８６】
（第１実施形態及び第２実施形態）
図４及び図５に示す第１実施形態及び第２実施形態の構成では、透明パターン２３を構成する個々のパターン形成部２３ａ〜２３ａにおいて、ピッチ（隣り合うパターン形成部２３ａ，２３ａの中心間距離）が同一又は略同一（一定又は略一定）とされ、かつ、サイズが光源２２からの光の入力部（光入射面２１ｃ）から離れるにつれて大きくされている。換言すれば、図４及び図５に示す第１実施形態及び第２実施形態に係る透明パターン２３を構成する個々のパターン形成部２３ａ〜２３ａは、ピッチが同一又は略同一とされ、かつ、パターン形成部２３ａの密度（単位面積当たりのパターン形成部２３ａの個数）が光源２２からの光の入力部（光入射面２１ｃ）から離れるにつれて小さくされている。
【００８７】
こうすることで、入力部（光入射面２１ｃ）から離れるにつれて両光出射面２１ａ，２１ｂから出射される光の光量を大きくすることができ、これにより、光源２２からの光が入力部（光入射面２１ｃ）から離れるにつれて暗くなっても、両光出射面２１ａ，２１ｂから出射される光の光量を確実に均一又は略均一にすることができる。
【００８８】
図４に示す第１実施形態に係る透明パターン２３を構成する個々のパターン形成部２３ａ〜２３ａの最小サイズは、３００μｍよりも大きくされている。このように、パターン形成部２３ａ〜２３ａの最小サイズを３００μｍよりも大きくしても、パターン形成部２３ａ〜２３ａが透明材料にて形成されていることで、パターン形成部２３ａ〜２３ａを見え難くすることができる。従って、透明パターン２３が表示の妨げになることを効果的に防止することができる。
【００８９】
また、図５に示す第２実施形態に係る透明パターン２３を構成する個々のパターン形成部２３ａ〜２３ａの最小サイズは、３００μｍ以下、さらに好ましくは７０μｍ以下とされている。このように、パターン形成部２３ａ〜２３ａの最小サイズを３００μｍ以下とすることで、パターン形成部２３ａ〜２３ａをさらに見え難くすることができ、パターン形成部２３ａ〜２３ａの最小サイズを７０μｍ以下とすることで、パターン形成部２３ａ〜２３ａを殆ど見えないようにすることができ、それだけ、パターン形成部２３ａ〜２３ａが表示の妨げになり難くすることができる。
【００９０】
（第３実施形態）
ところで、第１実施形態及び第２実施形態の構成では、光源２２から遠い方のパターン形成部２３ａのサイズを光源２２に近い方のパターン形成部２３ａのサイズよりも大きくする必要があるため、それだけ、光源２２から遠い方のパターン形成部２３ａが視認され易くなる。
【００９１】
そこで、図６に示す第３実施形態の構成では、透明パターン２３を構成する個々のパターン形成部２３ａ〜２３ａにおいて、サイズが同一又は略同一（一定又は略一定）とされ、かつ、ピッチ（隣り合うパターン形成部２３ａ，２３ａの中心間距離）が光源２２からの光の入力部（光入射面２１ｃ）から離れるにつれて小さくされている。換言すれば、図６に示す第３実施形態に係る透明パターン２３を構成する個々のパターン形成部２３ａ〜２３ａは、サイズが同一又は略同一とされ、かつ、パターン形成部２３ａの密度（単位面積当たりのパターン形成部２３ａの個数）が光源２２からの光の入力部（光入射面２１ｃ）から離れるにつれて大きくされている。
【００９２】
こうすることで、入力部（光入射面２１ｃ）から離れるにつれて両光出射面２１ａ，２１ｂから出射される光の光量を大きくすることができ、これにより、光源２２からの光が入力部から離れるにつれて暗くなっても、両光出射面２１ａ，２１ｂから出射される光の光量を確実に均一又は略均一にすることができる上、パターン形成部２３ａ〜２３ａのサイズを同一又は略同一とすることで、パターン形成部２３ａ〜２３ａを、光源２２からの距離に関わらず、何れも一定又は略一定のサイズで小さくすることができ、これにより、パターン形成部２３ａが視認され難くすることができる。例えば、透明パターン２３を構成する個々のパターン形成部２３ａ〜２３ａのサイズを３００μｍ以下とすることで、パターン形成部２３ａ〜２３ａをさらに見え難くすることができ、パターン形成部２３ａ〜２３ａのサイズを７０μｍ以下とすることで、パターン形成部２３ａ〜２３ａを殆ど見えないようにすることができ、それだけ、パターン形成部２３ａ〜２３ａが表示の妨げになり難くすることが可能となる。
【００９３】
（第４実施形態）
ところで、第１実施形態から第３実施形態に係る透明パターン２３を構成する個々のパターン形成部２３ａ〜２３ａは、規則的に形成されている。この例では、第１実施形態から第３実施形態に係る透明パターン２３は、所定方向（この例では高さ方向Ｚ）に沿って列設されたパターン形成部２３ａ〜２３ａの列２３ｂが所定方向に直交する方向（この例では幅方向Ｙ）に沿って複数列に列設されている。また、第１実施形態から第３実施形態に係る透明パターン２３は、所定方向に直交する方向（この例では幅方向Ｙ）における隣り合う列２３ｂ，２３ｂ間で各列を構成するパターン形成部２３ａ〜２３ａが互い違いになるように形成されている。
【００９４】
ところが、第１実施形態から第３実施形態の構成のように、透明パターン２３を構成する個々のパターン形成部２３ａ〜２３ａの配置に規則性があると、パターン形成部２３ａ〜２３ａの配置状態に応じた干渉ムラの発生を招き易い。そうすると、パターン形成部２３ａ〜２３ａの配置状態に応じた干渉ムラが表示の妨げになる。
【００９５】
そこで、本実施の形態では、透明パターン２３を構成する個々のパターン形成部２３ａ〜２３ａが不規則的（ランダム）に形成されていることが好ましい。
【００９６】
この例では、図６に示す第３実施形態の構成において、パターン形成部２３ａ〜２３ａが不規則的（ランダム）に形成されている
すなわち、図７に示す第４実施形態に係る透明パターン２３を構成する個々のパターン形成部２３ａ〜２３ａは、サイズが同一又は略同一とされ、かつ、ピッチ（隣り合うパターン形成部２３ａ，２３ａの中心間距離）が光源２２からの光の入力部（光入射面２１ｃ）から離れるにつれて小さくなるように、換言すれば、パターン形成部２３ａの密度が光源２２からの光の入力部（光入射面２１ｃ）から離れるにつれて大きくなるように、無秩序に並べられている。
【００９７】
こうすることで、パターン形成部２３ａ〜２３ａの配置状態に応じた干渉ムラの発生を抑制でき、これにより、パターン形成部２３ａ〜２３ａの配置状態に応じた干渉ムラが表示の妨げになり難くすることができる。また、パターン形成部２３ａ〜２３ａのサイズを３００μｍ以下とすることで、パターン形成部２３ａ〜２３ａをさらに見え難くすることができ、パターン形成部２３ａ〜２３ａのサイズを７０μｍ以下とすることで、パターン形成部２３ａ〜２３ａを殆ど見えないようにすることができ、それだけ、パターン形成部２３ａ〜２３ａが表示の妨げになり難くすることができる。
【００９８】
なお、第１実施形態から第４実施形態において、光源２２を導光板２１の幅方向Ｙにおける片側のみに設ける場合には、入光側から非入光側に向けてドット径を大きくする及び／若しくはピッチを狭くすることで、同様な効果を得ることができる。
【００９９】
（実施例）
次に、本実施の形態に係る両面表示装置１００の実施例について図８を参照しながら以下に説明する。
【０１００】
本実施例では、図６に示す透明パターン２３を用いてパターン形成部２３ａの視認状態を確認した。その結果を図８に示す。
【０１０１】
図８は、本実施の形態に係る両面表示装置１００の実施例の結果を示す図表である。なお、図８に示す実施例では、「◎」はパターン形成部２３ａが見えないレベル、「○」はパターン形成部２３ａが殆ど見えないレベル、「△」はパターン形成部２３ａが薄く見えるが実用上支障のないレベルとして評価した。
【０１０２】
図８に示すように、パターン形成部２３ａをスクリーン印刷により溶剤にて４００μｍ、２００μｍのドット径で形成した実施例１，２、及び、パターン形成部２３ａをスクリーン印刷により紫外線硬化型樹脂にて４００μｍのドット径で形成した実施例３では、パターン形成部２３ａが薄く見えるが実用上支障のないレベルであった。パターン形成部２３ａをスクリーン印刷により紫外線硬化型樹脂にて３００μｍ、１００μｍのドット径で形成した実施例４，５では、パターン形成部２３ａが殆ど見えないレベルであった。また、パターン形成部２３ａをインクジェット印刷により紫外線硬化型樹脂にて７０μｍのドット径で形成した実施例６では、パターン形成部２３ａが見えないレベルであった。
【０１０３】
本発明は、以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、かかる実施の形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【符号の説明】
【０１０４】
１００  両面表示装置
１１    表示パネル
１１０  表示部
１１ａ  表示面
１２    表示パネル
１２０  スタンド部
１２ａ  表示面
２０    照明装置
２１    導光板
２１ａ  光出射面
２１ｂ  光出射面
２１ｃ  光入射面（端面）
２２    光源
２２ａ  発光ダイオード
２２ｂ  基板
２３    透明パターン
２３ａ  パターン形成部
３０    光学部材
３１    光拡散シート
３２    プリズムシート
３３    反射型偏光シート
４０    保持部
４１    第１保持部
４１ａ  固定部
４１ｂ  挟持部
４２    第２保持部
４３    ブラケット
ＳＰ    スペーサ
Ｘ      前後方向
Ｙ      幅方向
Ｚ      高さ方向
ｄ１    導光板の厚み
ｄ２    光学部材の厚み
ｄ３    空間距離
α      非パターン部領域
β      パターン部領域
θ      臨界角度
θｉ    入射角度
θα    臨界角度
【図１】
2015194628.tif 000003
【図２】
2015194628.tif 000004
【図３】
2015194628.tif 000005
【図４】
2015194628.tif 000006
【図５】
2015194628.tif 000007
【図６】
2015194628.tif 000008
【図７】
2015194628.tif 000009
【図８】
2015194628.tif 000010