(57)【要約】      （修正有）【課題】可撓性を有する合成樹脂製のコイル状流路により絶縁性を確保する静電塗装ガンにおいて、高圧での塗料供給を実現する。【解決手段】静電塗装ガンは、ガン本体１０と、ガン本体１０の先端部に設けられ、導電性塗料を吐出させるノズル１２と、ガン本体１０の基端部に連なるグリップ１３（アース部材）と、上流端がグリップ１３に取り付けられ、下流端がガン本体１０の先端部に取り付けられ、導電性塗料をガン本体１０の先端部に供給する塗料供給カートリッジ２０（塗料供給路）と、ガン本体１０内に設けられ、ガン本体１０の先端部において導電性塗料に高電圧を印加する高電圧発生器１４と、塗料供給カートリッジ２０を構成し、可撓性を有する合成樹脂製のチューブ２１からなるコイル状流路２２と、絶縁性材料からなり、コイル状流路２２が拡径変形するのを規制する補強部材２６とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガン本体と、
前記ガン本体の先端部に設けられ、導電性塗料を吐出させるノズルと、
前記ガン本体の基端部に連なるアース部材と、
上流端が前記アース部材に取り付けられ、下流端が前記ガン本体の先端部に取り付けられ、導電性塗料を前記ガン本体の先端部に供給する塗料供給路と、
前記ガン本体内に設けられ、前記ガン本体の先端部において導電性塗料に高電圧を印加する高電圧発生器と、
前記塗料供給路を構成し、可撓性を有する合成樹脂製のチューブからなるコイル状流路と、
絶縁性材料からなり、前記コイル状流路が拡径変形するのを規制する補強部材とを備えていることを特徴とする静電塗装ガン。
【請求項２】
前記補強部材が、前記コイル状流路を包囲する絶縁性のケースと、前記ケース内に充填され、前記コイル状流路の外周に当接する非圧縮性材料からなる絶縁性の充填材とを備えて構成されていることを特徴とする請求項１記載の静電塗装ガン。
【請求項３】
前記ケースの内周面が前記コイル状流路の外周面の一部に当接していることを特徴とする請求項２記載の静電塗装ガン。
【請求項４】
前記コイル状流路が密着巻きされた形態であることを特徴とする請求項２又は請求項３記載の静電塗装ガン。
【請求項５】
前記チューブの端部は、前記コイル状流路の端部からコイル軸と略平行に延出する接続端部となっており、
前記ケースの端部には、前記接続端部を挿入することによって接続させる接続孔が設けられており、
前記コイル状流路が、モールド成形された樹脂製の前記充填材により前記ケースに対して移動規制されていることを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれか１項に記載の静電塗装ガン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電塗装ガンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、メタリック塗料に高電圧を印加して塗装を行うための静電塗装ガンが開示されている。この静電塗装ガンは、先端部にノズルが設けられたガン本体と、ガン本体の基端部から延出してアースされたグリップとを有する。ガン本体内には、電極をノズルの近傍に配置した高電圧発生器が収容されている。グリップの基端部と、ガン本体の先端部との間には、メタリック塗料をノズルに供給するための塗料供給路が設けられている。塗料供給路を通して供給されたメタリック塗料は、供給ガン本体の先端部において電極により高電圧を印加され、ノズルから霧化状態で吐出されるようになっている。
【０００３】
この静電塗装ガンでは、メタリック塗料に印加された電圧が、塗料供給路内のメタリック塗料を通してグリップにリークすることが懸念される。そのため、リーク対策として、塗料供給路の一部をコイル状流路とすることにより、塗料供給路の下流端（ガン本体の先端部）から上流端（グリップの基端部）に至るリーク経路を長く確保して、絶縁性の向上が図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２４６１６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
静電塗装ガンがハンドガンである場合、作業者の負担軽減のために軽量化が求められるので、コイル状流路として可撓性を有する合成樹脂製のチューブを用いることが好ましい。しかし、可撓性を有するチューブは耐圧性が低いため、メタリック塗料を高圧で供給する場合には適用できない。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、可撓性を有する合成樹脂製のコイル状流路により絶縁性を確保する静電塗装ガンにおいて、高圧での塗料供給を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の静電塗装ガンは、
ガン本体と、
前記ガン本体の先端部に設けられ、導電性塗料を吐出させるノズルと、
前記ガン本体の基端部に連なるアース部材と、
上流端が前記アース部材に取り付けられ、下流端が前記ガン本体の先端部に取り付けられ、導電性塗料を前記ガン本体の先端部に供給する塗料供給路と、
前記ガン本体内に設けられ、前記ガン本体の先端部において導電性塗料に高電圧を印加する高電圧発生器と、
前記塗料供給路を構成し、可撓性を有する合成樹脂製のチューブからなるコイル状流路と、
絶縁性材料からなり、前記コイル状流路が拡径変形するのを規制する補強部材とを備えているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
合成樹脂製のコイル状流路は、補強部材によって拡径変形が規制されているので、導電性塗料を高圧で供給することが可能である。尚、本発明において、導電性塗料とは、電気的リークの要因となる材料を含み、塗装現場において通常リーク対策が必要とされる塗料であると定義する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１の静電塗装ガンの一部切欠側面図
【図２】塗料供給カートリッジ（塗料供給路）の途中を破断してあらわした断面図
【図３】チューブの一部切欠側面図
【図４】塗料供給カートリッジ（塗料供給路）の部分拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（１）本発明の静電塗装ガンは、前記補強部材が、前記コイル状流路を包囲する絶縁性のケースと、前記ケース内に充填され、前記コイル状流路の外周に当接する非圧縮性材料からなる絶縁性の充填材とを備えて構成されていてもよい。この構成によれば、コイル状流路の拡径変形を確実に防止することができる。
【００１１】
（２）本発明の静電塗装ガンは、（１）において、前記ケースの内周面が前記コイル状流路の外周面の一部に当接していてもよい。この構成によれば、コイル状流路がそのコイル外径を拡大させるように変形することを、ケースによって規制できるので、その分、充填材の充填量を抑えることができる。
【００１２】
（３）本発明の静電塗装ガンは、（１）又は（２）において、前記コイル状流路が密着巻きされた形態であってもよい。この構成によれば、コイル状流路がそのコイル軸方向に拡径することを、コイル状流路同士の当接によって規制できるので、その分、充填材の充填量を抑えることができる。
【００１３】
（４）本発明の静電塗装ガンは、（１）〜（３）において、前記チューブの端部は、前記コイル状流路の端部からコイル軸と略平行に延出する接続端部となっており、前記ケースの端部には、前記接続端部を挿入することによって接続させる接続孔が設けられており、前記コイル状流路が、モールド成形された樹脂製の前記充填材により前記ケースに対して移動規制されていてもよい。この構成によれば、接続端部が接続孔から抜けることを防止できる。
【００１４】
＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図４を参照して説明する。本実施例１の静電塗装ガンは、作業者が把持して使用するハンドガンと称されるものであり、導電性塗料（図示省略）を高圧（約０．６ＭＰａ〜２１ＭＰａ）で供給して塗装を行うために使用されるものである。
【００１５】
＜静電塗装ガンの全体構成＞
静電塗装ガンは、トリガ１１が取り付けられたガン本体１０と、ガン本体１０の先端部（図１における左端部）に設けられ、導電性塗料を吐出させるノズル１２と、ガン本体１０の基端部に連なるように設けられてアースされたグリップ１３（請求項に記載のアース部材）と、ガン本体１０内に設けられ、ガン本体１０の先端部において導電性塗料に高電圧を印加する高電圧発生器１４と、ガン本体１０の先端部に導電性塗料を供給する塗料供給カートリッジ２０（請求項に記載の塗料供給路）とを備えている。トリガ１１を操作すると、ガン本体１０の開閉弁１６が開弁し、ガン本体１０の先端部に供給された導電性塗料が、開閉弁１６を通過し高電圧発生器１４の電極１５により高電圧を印加された状態でノズル１２から霧化された状態で吐出されるようになっている。
【００１６】
導電性塗料は、電気的リークの要因となる材料を含み、塗装現場において通常リーク対策が必要とされる塗料である。具体的には、主剤にメタリックフレーク（導電性を有する顔料）を含有したメタリック塗料である。導電性塗料の流路である塗料供給カートリッジ２０の下流端（図１における上端部）は、ガン本体１０の先端部（つまり、ノズル１２及び高電圧発生器１４の電極１５に近い位置であり、導電性塗料に高電圧が印加される荷電部）に取り付けられている。一方、塗料供給カートリッジ２０の上流端（図１における下端部）は、グリップ１３の基端部（図１における下端部）に取り付けられている。グリップ１３はアースされているので、グリップ１３は、その基端部を含む全体がアースポイントとなっている。
【００１７】
そのため、ガン本体１０の先端部で導電性塗料に印加された電圧が、塗料供給カートリッジ２０内のメタリックフレークを伝わってグリップ１３へリークすることが懸念される。このように荷電部とアースポイントとの間に配索された塗料供給カートリッジ２０はリーク経路となる。その対策として、塗料供給カートリッジ２０にコイル状流路２２を設けることにより、荷電部からアースポイントに至るリーク経路を長くして、絶縁距離を長く確保している。
【００１８】
＜塗料供給カートリッジ２０＞
図２に示すように、塗料供給カートリッジ２０は、コイル状流路２２を構成するチューブ２１と、コイル状流路２２の変形を防止するための補強部材２６と、チューブ２１の先端側の接続端部２５Ａが接続される第１継手３３Ａと、チューブ２１の基端端側の接続端部２５Ｂが接続される第２継手３３Ｂとを備えて構成されている。
【００１９】
＜チューブ２１＞
チューブ２１は、電気的絶縁性を有する合成樹脂からなり、可撓性を有している。チューブ２１は、円形断面であり、直線状に形成された後、円柱形の成形用治具（図示省略）に巻き付けられた状態で加熱処理される。これにより、チューブ２１の両端部を除いた大部分の領域が密着螺旋状をなすコイル状流路２２が成形されている。コイル状流路２２のコイル軸２４は直線状をなしており、コイル状流路２２のコイル径は全長に亘って一定寸法である。コイル状流路２２は、コイル軸２４を中心として一周する螺旋状巻回部２３を、コイル軸２４に沿って複数並べて構成されているが、隣り合う螺旋状巻回部２３の外周同士は、コイル軸２４と平行な方向に当接し合っている。
【００２０】
チューブ２１の両端部は、コイル状流路２２の両端部からコイル軸２４と平行に、且つコイル軸２４とほぼ同心状に延出した一対の接続端部２５Ａ，２５Ｂとなっている。チューブ２１は単一部品であるから、コイル状流路２２と一対の接続端部２５Ａ，２５Ｂは一体をなしている。コイル状流路２２が形成された成形済みのチューブ２１の全長寸法（一方の接続端部２５Ａの延出端から他方の接続端部２５Ｂの延出端までの距離）に比べると、コイル状流路２２を成形する前の直線状のチューブ２１の全長寸法よりも短くなっている。したがって、コイル状流路２２が成形されたチューブ２１の全長寸法に比べると、チューブ２１内における導電性塗料の流路（つまり、絶縁距離）が長く確保されている。
【００２１】
このコイル状流路２２が形成されたチューブ２１は、可撓性を有する合成樹脂からなるため、塗料を高圧で圧送すると拡径変形して所定の圧力が得られなくなる等の不具合が生じる。そのため、このチューブ２１の単独での用途は、約０．６ＭＰａ以下の低圧で塗料を供給する場合に限定されている。そこで、本実施例１では、導電性塗料の高圧圧送を可能にするため、補強部材２６を設けることによってチューブ２１の拡径変形を防止している。
【００２２】
＜補強部材２６＞
補強部材２６は、電気的絶縁材料からなるケース２７と、電気的絶縁材料からなる充填材３９とを備えて構成されている。ケース２７は円筒形をなし、ケース２７の先端側領域は小径筒部２８となっており、ケース２７の基端側領域は、小径筒部２８よりも内径寸法の大きい大径筒部２９となっている。小径筒部２８の先端部内周には内向きに突出するストッパ３０が形成されている。小径筒部２８の基端部（大径筒部２９に近い部分）には、小径筒部２８の内周面から外周面に貫通する第１貫通孔３１Ａが形成されている。大径筒部２９の基端部内周には雌ネジ部３２が形成されている。大径筒部２９には、大径筒部２９の内周面から外周面に貫通する第２貫通孔３１Ｂが形成されている。ケース２７内には、チューブ２１が収容されている。
【００２３】
＜第１継手３３Ａ＞
第１継手３３Ａは、ケース２７（小径筒部２８）の先端部（下流側端部）に対しその開口部を液密状に塞ぐように取り付けられるようになっている。第１継手３３Ａは、円筒状をなし、電気的絶縁材料からなっている。第１継手３３Ａは、第１ジョイント３４Ａと、第１ロックリング３６Ａと、第１ロックナット３８Ａとを備えて構成されている。チューブ２１は、ケース２７の外部において、次のようにして第１継手３３Ａに接続されている。
【００２４】
第１ジョイント３４Ａの基端側内周の第１接続孔３５Ａには、チューブ２１の先端側の接続端部２５Ａが挿入されている。第１ロックリング３６Ａは接続端部２５Ａに外嵌されていて、第１ロックリング３６Ａの先端部外周の第１テーパ面３７Ａが、第１ジョイント３４Ａの基端部内周縁と対向している。第１ロックナット３８Ａは、第１ジョイント３４Ａの基端側端部の外周にねじ込まれ、第１ロックリング３６Ａの第１テーパ面３７Ａを第１ジョイント３４Ａの基端部内周縁に押圧している。押圧された第１テーパ面３７Ａは、その傾斜により第１ロックリング３６Ａを縮径変形させるので、第１ロックリング３６Ａが接続端部２５Ａの外周に食い込む。これにより、チューブ２１の先端側の接続端部２５Ａが第１継手３３Ａに接続される。
【００２５】
＜第２継手３３Ｂ＞
第２継手３３Ｂは、ケース２７（大径筒部２９）の基端部（上流側端部）に対しその開口部を液密状に塞ぐように取り付けられるようになっている。第２継手３３Ｂは、円筒状をなし、電気的絶縁材料からなっている。第２継手３３Ｂは、第２ジョイント３４Ｂと、第２ロックリング３６Ｂと、第２ロックナット３８Ｂとを備えて構成されている。チューブ２１は、ケース２７の外部において、次のようにして第２継手３３Ｂに接続されている。
【００２６】
第２ジョイント３４Ｂの先端側内周の第２接続孔３５Ｂには、チューブ２１の基端側の接続端部２５Ｂが挿入されている。第２ロックリング３６Ｂは接続端部２５Ｂに外嵌されていて、第２ロックリング３６Ｂの基端部外周の第２テーパ面３８Ｂが、第２ジョイント３４Ｂの先端部内周縁と対向している。第２ロックナット３８Ｂは、第２ジョイント３４Ｂの先端側端部の外周にねじ込まれ、第２ロックリング３６Ｂの第２テーパ面３８Ｂを第２ジョイント３４Ｂの先端部内周縁に押圧している。押圧された第２テーパ面３８Ｂは、その傾斜により第２ロックリング３６Ｂを縮径変形させるので、第２ロックリング３６Ｂが接続端部２５Ｂの外周に食い込む。これにより、チューブ２１の基端側の接続端部２５Ｂが第２継手３３Ｂに接続される。
【００２７】
上記のようにして接続された第１継手３３Ａと第２継手３３Ｂとチューブ２１は、第１ジョイント３４Ａを先に向けて、大径筒部２９の基端側の開口部からケース２７内に挿入される。そして、第２ジョイント３４Ｂがケース２７の基端部内周の雌ネジ部３２にねじ込まれる。すると、第１ジョイント３４Ａの先端部がケース２７の先端側の開口部を貫通し、第１ジョイント３４Ａの外周の段部がストッパ３０に当接することにより、第１継手３３Ａとチューブ２１の先端側の接続端部２５Ａがケース２７に対して位置決めされる。以上により、第１継手３３Ａとチューブ２１と第２継手３３Ｂがケース２７に対して固定される。
【００２８】
ケース２７内にチューブ２１が収容された状態では、コイル状流路２２の螺旋状巻回部２３同士がコイル軸２４方向に当接するとともに、コイル状流路２２の最も外周部がケース２７（大径筒部２９）の内周に当接する。ケース２７にチューブ２１と第１継手３３Ａと第２継手３３Ｂを取り付けた後、ケース２７内に充填材３９を充填する。充填材３９は、熱硬化性樹脂材料からなる。流動状態を充填材３９は、第１貫通孔３１Ａと第２貫通孔３１Ｂのうち一方の貫通孔３１Ａ，３１Ｂからケース２７内に注入され、注入される間、他方の貫通孔３１Ａ，３１Ｂからケース２７内の空気が排出される。ケース２７内の隙間が全て充填材３９で埋められたら、充填材３９の注入を終了し、加熱処理によって充填材３９を固化（硬化）させる。つまり、ケース２７内においては、樹脂モールドによりチューブ２１と充填材３９が一体化される。充填材３９が固化したら、コイル状流路２２を備えた塗料供給カートリッジ２０の製造が完了する。
【００２９】
図４に示すように、ケース２７内では、チューブ２１の外周のうち、ケース２７の内周に当接する領域と螺旋状巻回部２３同士が当接する領域と接続孔３５Ａ，３５Ｂに挿入された領域とを除いた領域に対し、固化した充填材３９が当接している。したがって、チューブ２１内に高圧の導電性塗料を流動させたときに、チューブ２１の内周に径方向外向きに高い圧力が作用しても、固体状の充填材３９の存在により、チューブ２１の拡径変形が防止されている。また、コイル状流路２２の外周のうちケース２７の内周に当接している領域に関しては、剛性の高いケース２７の存在によって拡径変形が防止されている。さらに、螺旋状巻回部２３同士が当接している領域に関しては、双方の内周に同じ圧力が付与されていて相殺状態となるので、拡径変形が防止されている。
【００３０】
図１に示すように、塗料供給カートリッジ２０は、第１ジョイント３４Ａの先端部をガン本体１０の先端部下面に設けた雌ネジ孔１７にねじ込むとともに、第２ジョイント３４Ｂをブラケット兼用継手１８を介してグリップ１３の基端部に固定することにより、ガン本体１０及びグリップ１３に取り付けられる。また、塗料供給カートリッジ２０は、上記と逆の手順によりガン本体１０及びグリップ１３から外すことができる。したがって、チューブ２１内の洗浄等のためのメンテナンスや、チューブ２１内が目詰まりして交換する場合の作業等を、簡単に行うことが可能である。
【００３１】
＜実施例１の作用及び効果＞
本実施例１の静電塗装ガンは、ガン本体１０と、ガン本体１０の先端部に設けられ、導電性塗料を吐出させるノズル１２と、ガン本体１０の基端部に連なりアースされたグリップ１３と、上流端がグリップ１３に取り付けられ、下流端がガン本体１０の先端部に取り付けられ、導電性塗料をガン本体１０の先端部に供給する塗料供給カートリッジ２０と、ガン本体１０内に設けられ、ガン本体１０の先端部において導電性塗料に高電圧を印加する高電圧発生器１４と、塗料供給カートリッジ２０を構成し、可撓性を有する合成樹脂製のチューブ２１からなるコイル状流路２２と、絶縁性材料からなり、コイル状流路２２が拡径変形するのを規制する補強部材２６とを備えている。この静電塗装ガンは、合成樹脂製のコイル状流路２２が補強部材２６によって拡径変形を規制されているので、導電性塗料を高圧で供給することが可能である。
【００３２】
また、補強部材２６は、コイル状流路２２を包囲する絶縁性のケース２７と、ケース２７内に充填され、コイル状流路２２の外周に当接する非圧縮性材料からなる絶縁性の充填材３９とを備えて構成されている。この構成によれば、コイル状流路２２の拡径変形を確実に防止することができる。また、充填材３９はモールド成形されて固化状態となっているので、チューブ２１の肉厚が薄くても、導電性塗料を高圧で圧送することができる。
【００３３】
また、ケース２７の内周面がコイル状流路２２の外周面の一部に当接している。この構成によれば、コイル状流路２２がそのコイル外径を拡大させるように変形することを、ケース２７によって規制できるので、その分、充填材３９の充填量を抑えることができる。また、コイル状流路２２は密着巻きされた形態となっている。この構成によれば、コイル状流路２２がそのコイル軸２４方向に拡径することを、コイル状流路２２同士の当接によって規制できるので、その分、充填材３９の充填量を抑えることができる。
【００３４】
また、本実施例１の静電塗装ガンは、チューブ２１の両端部が、コイル状流路２２の端部からコイル軸２４と略平行に延出する接続端部２５Ａ，２５Ｂとなっている。、ケース２７の端部に設けた継手３３Ａ，３３Ｂには、接続端部２５Ａ，２５Ｂを挿入することによって接続させる接続孔３５Ａ，３５Ｂが設けられている。そして、コイル状流路２２は、モールド成形された樹脂製の充填材３９によりケース２７に対してコイル軸２４に沿った方向（つまり、接続孔３５Ａ，３５Ｂに対する挿抜方向）への移動規制されている。この構成によれば、接続端部２５Ａ，２５Ｂが接続孔３５Ａ，３５Ｂから抜けることを防止できる。
【００３５】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例１に限定されるものではなく、例えば次のような実施例１も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）上記実施例１では、塗料供給路の上流端をグリップ（アース部材）の基端部に取り付けたが、塗料供給路の上流端は、グリップの先端部（ガン本体に近い端部）に取り付けてもよい。  
（２）上記実施例１では、ケースの内周面がコイル状流路の外周面の一部に当接するようにしたが、ケースの内周面がコイル状流路の外周面に当接しない形態としてもよい。  
（３）上記実施例１では、コイル状流路が密着巻きされた形態であるが、コイル状流路は、その軸線方向において互いに非接触の形態であってもよい。  
（４）上記実施例１では、充填材を固体（樹脂モールド）としたが、充填材は、非圧縮性の流体（油等の液体やジェル剤など）であってもよい。  
（５）上記実施例１では、充填材がコイル状流路と接続端部の両方に当接するようにしたが、充填材は、コイル状流路のみに当接し、接続端部には当接しない形態としてもよい。  
（６）上記実施例１では、コイル状流路の端部に接続端部が連なった形態としたが、コイル状流路の端部から接続端部が延出しない形態としてもよい。  
（７）上記実施例１では、コイル状流路を構成するチューブの断面形状を円形としたが、チューブの断面形状は、楕円形や長円形であってもよい。  
（８）上記実施例１では、コイル状流路の外周の一部がケースの内周に当接するようにしたが、コイル状流路の外周の一部がケースの内周に対し僅かな隙間を空けて対向する非接触状態となっていてもよい。  
（９）上記実施例１では、補強部材をケースと充填材とによって構成したが、補強部材は、ケースを設けず、モールド成形によってコイル状流路と一体化させた樹脂製の固形部材だけで構成してもよい。  
（１０）上記実施例１では、導電性塗料が、メタリックフレーク（導電性を有する顔料）を含有するメタリック塗料であり、メタリックフレークがリークの主要因となる場合について説明したが、本発明は、導電性塗料が、電気抵抗の小さい溶剤がリークの主要因となる塗料である場合にも適用できる。  
（１１）上記実施例１では、静電塗装ガンが、作業者が把持して使用するハンドガンである場合について説明したが、本発明は、静電塗装ガンがロボットに取り付けた自動ガンである場合にも適用できる。
【符号の説明】
【００３６】
１０…ガン本体
１２…ノズル
１３…グリップ（アース部材）
１４…高電圧発生器
２０…塗料供給カートリッジ（塗料供給路）
２１…チューブ
２２…コイル状流路
２４…コイル軸
２５Ａ，２５Ｂ…接続端部
２６…補強部材
２７…ケース
３５Ａ…第１接続孔
３５Ｂ…第２接続孔
３９…充填材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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