(57)【要約】【課題】グランドスクリューについて、過剰な手間やコストを要することなく様々な地盤に対し安定的に配設できるようにする。【解決手段】円柱状部材の先端側をテーパー状に尖らせた軸体２０の外周面に先端側から長手方向所定範囲に亘って螺旋羽根２２を設けて螺子状に形成してなり、軸体２０基端側に設けた連結体３に所定の打ち込み装置の連結部を連結した状態で地盤中にねじ込まれて基礎杭として使用される金属製のグランドスクリュー１であって、その螺旋羽根２２が、軸体２０の地盤中に埋設される部分wの３分の２以上に亘って設けられているとともに、長手方向に並列する羽根のピッチpがその配設位置における軸体２０の直径dよりも大きいものとされ、且つ、軸体２０外周面から遠心方向への突出幅eが直径dの４分の１以上とされている、ことを特徴とするものとした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状部材の先端側をテーパー状に尖らせた軸体の外周面に先端側から長手方向所定範囲に亘って螺旋羽根を設けて螺子状に形成してなり、前記軸体基端側に設けた連結体に所定の打ち込み装置の連結部を連結した状態で地盤中にねじ込まれて基礎杭として使用される金属製のグランドスクリューにおいて、前記螺旋羽根は、前記軸体の地盤中に埋設される部分の３分の２以上に亘って設けられているとともに、長手方向に並列する羽根のピッチがその配設位置における前記軸体の直径よりも大きいものとされ、且つ、前記軸体外周面から遠心方向への突出幅が前記直径の４分の１以上とされている、ことを特徴としたグランドスクリュー。
【請求項２】
前記連結体は、前記軸体基端面の開口部を塞ぐようにその中心軸線を中心として遠心方向に形成された円盤状部材からなり、その周縁側で前記軸体基端部よりも大径の円環状部分において、遠心方向に長い同形状・同サイズの複数のボルト孔が放射状に等間隔で形成されており、前記ボルト孔に前記打ち込み装置の連結部を連結して打ち込み作業を行ってから、前記ボルト孔に構造物の連結部を連結した状態で使用される、ことを特徴とする請求項１に記載したグランドスクリュー。
【請求項３】
前記軸体先端側のテーパー状の部分は、その外周面の前記軸体の中心軸線に対する傾斜角で１．５度以上の部分が、前記軸体の地盤に埋設される部分の２分の１以上を占める、ことを特徴とする請求項１または２に記載したグランドスクリュー。
【請求項４】
前記螺旋羽根は、その基端側の面が前記軸体の中心軸線に対し直角又は鋭角とされている、ことを特徴とする請求項１，２または３に記載したグランドスクリュー。
【請求項５】
管状部材の上下両端側を塞ぐように平板状の連結体を対で備えており、前記グランドスクリューの連結体と構造物との間に介装されて前記グランドスクリューの長さを調整しながら構造物を水平に支持するためのスペーサーであって、その上下の前記連結体のうち少なくとも下側の連結体が前記グランドスクリューの連結体に連結するための所定形状のボルト孔を複数有しており、その中心軸線を前記グランドスクリューの中心軸線に対し一致した位置と所定範囲ずらした位置との間で位置調整して連結可能とされている、ことを特徴とする請求項１，２，３または４に記載したグランドスクリューのスペーサー。
【請求項６】
前記上下両端側の連結体は、連結対象である前記グランドスクリューの連結体と同一の構成とされている、ことを特徴とする請求項５に記載したスペーサー。
【請求項７】
前記グランドスクリューの複数本を地盤の所定位置に螺入して配設した後、配設した前記グランドスクリュー毎に、請求項５または６に記載した複数種類の長さのスペーサーのうち構造物を最も水平に近い状態にて支持可能なものを選択し、上側の前記連結体が前記構造物の連結位置に最も近くなるようにその水平位置を調整しながら、下側の前記連結体を前記グランドスクリューの連結体に連結する、ことを特徴とする請求項１，２，３または４に記載したグランドスクリューの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地盤に螺入して用いるグランドスクリュー及びそのスペーサー及びその施工方法に関し、殊に、太陽光パネル等の構造物を地盤の上方で支持するための基礎杭として使用されるグランドスクリュー、及びその連結体と構造物の間に介装するグランドスクリューのスペーサー、及びこれらを用いて構造物を地盤上に支持して固定するためのグランドスクリューの施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境意識の高まりやソーラーパネルの価格の低下、さらには再生可能エネルギーの固定価格買取制度の施行等を背景に、太陽光エネルギーを利用して発電を行う太陽光発電システムが急速に普及しており、殊に、余剰土地の活用と施工の容易さの観点から、ソーラーパネルを地盤の上方に直接設置する方式のものが広く採用されている。
【０００３】
この地盤設置型の太陽光発電システムでは、鋼管をねじ状に形成した基礎杭としてのグランドスクリューを、所定の打ち込み装置を用いながら所定深さまで地盤中にねじ込み、その杭頭側の連結部を太陽光パネルの架台等に連結して地盤の上で支持する施工方法が一般的であり、グランドスクリューをコンクリートによる基礎打ちなしで地盤に直接螺入して配設することで、施工費用の低減と施工期間の短縮、及び撤収時の原状回復の容易さを実現可能なものとしている。
【０００４】
このような施工方式で用いられるグランドスクリューは、図８に示すグランドスクリュー１Ｂや特開２０１３―２０４２２７号公報に記載のもののように、先端が尖った鋼管の周囲に螺旋羽根を設けたねじ状とされていることから、これを地盤に螺入するには、所定の打ち込み装置で杭頭を下向きに押圧しながら螺旋羽根の傾斜角度に合致した横回転を与え、地盤に対して螺旋状に進入させる必要がある。
【０００５】
しかし、グランドスクリューの螺旋羽根は、図示したように比較的小さなピッチで軸体に巻回されており傾斜角度が緩やかであることから、打ち込み装置で単に下向きに打ち込む場合は、螺旋羽根の傾斜面による抗力で横回転を生じさせるのに大きな押圧力を要することとなり、押圧力が強すぎると螺旋羽根が回転せずに周囲の地盤を崩すことになって、設置後に基礎杭としての安定性を低下させてしまう結果となりやすい。
【０００６】
そのため、重機のアームとドリラーを組み合わせる等して下向きの押圧と横回転の２つの動作を同時に行う機能を有した大がかりな打ち込み装置を用いることも多い。ところが、このような装置を用いた場合でも、地盤の硬さが様々に異なる状況においては、圧入速度と横回転速度のバランスを合致させることが容易ではなく、基礎杭としての安定性を確保しにくいものとしている。さらに、上述したものを含め、従来のグランドスクリューは、螺旋羽根の突出幅が杭本体部分である軸体の径に比して幅狭であり、配置後の引き抜き強度も充分とは言い難い。
【０００７】
加えて、上述したグランドスクリューを用いて傾斜地に構造物を設置する場合は、構造物を水平に支持するために長さの異なる複数のグランドスクリューを用いて調整をする必要があることから、複数種類のグランドスクリューを用意するためにコスト高になりやすく、また長尺のグランドスクリューを地盤に対し高精度で垂直に螺入することも技術的に容易なことではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１３―２０４２２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記のような問題を解決しようとするものであり、グランドスクリューについて、過剰な手間やコストを要することなく様々な地盤に対し安定的に配設できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで、本発明は、円柱状部材の先端側をテーパー状に尖らせた軸体の外周面に先端側から長手方向所定範囲に亘って螺旋羽根を設けて螺子状に形成してなり、軸体基端側に設けた連結体に所定の打ち込み装置の連結部を連結した状態で地盤中にねじ込まれて基礎杭として使用される金属製のグランドスクリューにおいて、前記螺旋羽根は、軸体の地盤中に埋設される部分の３分の２以上に亘って設けられているとともに、長手方向に並列する羽根のピッチがその配設位置における軸体の直径よりも大きいものとされ、且つ、軸体外周面から遠心方向への突出幅が前記直径の４分の１以上とされている、ことを特徴とするものとした。
【００１１】
このように、螺子状に形成された基礎杭としてのグランドスクリューにおいて、その螺旋羽根を設ける範囲と羽根幅を従来よりも大きくしたことで固定力に優れたものとなるが、その羽根間のピッチを大きくしたことにより圧入動作がスムーズに回転動作に変換されるため、圧入された螺旋羽根で地盤をくずしてしまう不都合を最小限に抑えながら、打ち込み作業を容易に行えるものとなる。
【００１２】
また、上述したグランドスクリューにおいて、その連結体は、軸体基端面の開口部を塞ぐようにその中心軸線を中心として遠心方向に形成された円盤状部材からなり、その周縁側で軸体基端部よりも大径の円環状部分において、遠心方向に長い同形状・同サイズの複数のボルト孔が放射状に等間隔で形成されており、前記ボルト孔に打ち込み装置の連結部を連結して打ち込み作業を行ってから、前記ボルト孔に構造物の連結部を連結した状態で使用される、ことを特徴としたものとすれば、打ち込み装置への連結時にその回転動作のセンター出しが容易になることに加え、配設後の構造物への連結の際には、放射状に形成して遠心方向に長いボルト孔の形状により、構造物側のボルト孔との間で多少の位置ずれがあっても、これを容易に吸収して対応可能なものとなる。
【００１３】
さらに、上述したグランドスクリューにおいて、その軸体先端側のテーパー状の部分は、その外周面の軸体の中心軸線に対する傾斜角で１．５度以上の部分が、軸体の地盤に埋設される部分の２分の１以上を占める、ことを特徴としたものとすれば、先端側の螺旋羽根で形成した地盤への切り込みにより形成した螺子溝を遠心方向に広げながら螺入する範囲が大きくなるため、前記螺子溝の崩れを最小限に抑えながら大きな固定力を発揮しやすいものとなる。
【００１４】
さらにまた、上述したグランドスクリューにおいて、前記螺旋羽根は、その基端側の面が軸体の中心軸線に対し直角又は鋭角とされている、ことを特徴としたものとすれば、基礎杭として引き抜き方向への抵抗力に優れたものとなる。
【００１５】
加えて、管状部材の上下両端側を塞ぐように平板状の連結体を対で備えており、前記グランドスクリューの連結体と構造物との間に介装されてそのグランドスクリューの長さを調整しながら構造物を水平に支持するためのスペーサーであって、その上下の連結体のうち少なくとも下側の連結体がグランドスクリューの連結体に連結するための所定形状のボルト孔を複数有しており、その中心軸線を前記グランドスクリューの中心軸線に対して一致した位置と所定範囲ずらした位置との間で位置調整して連結可能とされている、ことを特徴とする上述したグランドスクリューのスペーサーとすれば、傾斜地上に構造物を支持する際に低い位置のグランドスクリューの高さを容易に調整できることに加え、短いグランドスクリューを配設した後でスペーサーを連結して延長することで、長いグランドスクリューが必要な位置の配設作業が極めて容易なものとなり、且つ、位置調整を可能にするボルト孔を有した連結体を連結させる方式としたことで、水平方向の調整代が一層大きなものとなる。
【００１６】
この場合、その上下両端側の連結体は、連結対象であるグランドスクリューの連結体と同一の構成とされていることを特徴としたものとすれば、スペーサーを連結しないグランドスクリューの連結体とスペーサーを連結したグランドスクリューの連結体の構成が共通することになり、構造物に対する連結部分の構成が統一されるため、連結作業を容易に行えるとともに外観上も好ましいものとなる。
【００１７】
そして、前記グランドスクリューの複数本を地盤の所定位置に螺入して配設した後、配設したグランドスクリュー毎に、上述した複数種類の長さのスペーサーのうち構造物を最も水平に近い状態にて支持可能な長さのものを選択し、その上側の連結体が構造物の連結位置に最も近くなるようにその水平位置を調整しながら、下側の連結体をグランドスクリューの連結体に連結する、ことを特徴とするグランドスクリューの施工方法とすれば、様々な状態の傾斜地に対応しながら過剰な手間やコストを要さずに、構造物を水平な状態に支持可能な状態にて正確且つ安定的に配設できるものとなる。
【発明の効果】
【００１８】
従来よりも螺旋羽根の突出幅とピッチを大きくした本発明により、過剰な手間やコストを要することなく様々な地盤に対し安定的に配設できるものとした。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明における実施の形態のグランドスクリューの正面図である。
【図２】（Ａ）は図１Ａ−Ａ線による断面図、（Ｂ）は（Ａ）のグランドスクリューの連結体の構成を示す側面図、（Ｃ）は従来例における連結体の構成を示す側面図である。
【図３】図１のグランドスクリューを配設した状態を示す正面図（地盤は断面で示す）である。
【図４】図１のグランドスクリュー（試験例）と従来のグランドスクリュー（対象例）による機能の比較試験を実施している状況を示す図面代用写真であって、左が対象例の引き抜き試験、右が試験例の引き抜き試験である。
【図５】（Ａ）は打ち込み用のアダプタを図１のグランドスクリューの連結部に連結する状況を示す部分正面図、（Ｂ）は（Ａ）のアダプタを連結して図示しない打ち込み手段で打ち込んでいる状況を示す部分正面図である。
【図６】（Ａ）は図１のグランドスクリューを地盤に打ち込む際にこれを地盤上で垂直に支持するための支持具の正面図、（Ｂ）は（Ａ）の平面図、（Ｃ）は（Ａ）の支持具を開いた状態を示す左側面図である。
【図７】（Ａ）は図６の支持具の応用例を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）の平面図である。
【図８】従来例を示す正面図である。
【図９】図１のグランドスクリューに高さ調整のためのスペーサーを連結した状態を示す正面図である。
【図１０】図１０のスペーサーの詳細を示す斜視図である。
【図１１】図１０のスペーサーを用いて傾斜地に図１のグランドスクリューを配設した状態を示す正面図（地盤は断面で示す）である。
【図１２】図１１のスペーサーの連結体及び架台の脚側を連結するための接続アダプタの詳細を示す部分斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための形態を説明する。
【００２１】
図１は、本実施の形態であるグランドスクリュー１を示している。このグランドスクリュー１は、例えば太陽光発電システムの施工時に地盤にねじ込んで配設されてソーラーパネルの架台を地盤上で支持する等の目的で使用されるものであり、円柱状部材の先端側をテーパー状に尖らせた軸体２０の外周面に先端側から長手方向ほぼ中央部までの範囲に亘って螺旋羽根２２を設けてなる本体部２と、軸体２０基端側でフランジ状に形成されて打ち込み装置への連結体となる頭部３からなり、全体として螺子状に形成された金属製の基礎杭である。
【００２２】
その本体部２の螺旋羽根２２は、軸体２０の全長wのうち、地表から突出する部分を除いた埋設部分aの３分の２以上の範囲に亘って設けられているとともに、長手方向に並列している羽根のピッチpが軸体２０大径部の直径dよりも大きくなっており、且つ、図２（Ａ）の断面図に示すように、その軸体２０外周面から遠心方向への突出幅eが直径dの４分の１以上の大きさとされており、斯かる点が本発明における特徴部分となっている。
【００２３】
即ち、図８に示した従来のグランドスクリュー１Ｂと比較して、その螺旋羽根２２を設けた範囲をやや大きくしたことに加え、その突出幅を約１．５倍以上に広げたことにより、基礎杭としての固定力に優れたものとなっている。また、螺旋羽根２２のピッチを従来の約２倍まで大きくしたことで、その傾斜角度が大きくなって施工時における圧入動作がスムーズに回転動作に変換されるものとなり、打ち込み装置で圧入された螺旋羽根で地盤を崩してしまう従来の問題点を解消しやすいものとしている。
【００２４】
尚、上述した従来例に対する各変更量は、様々な条件で実施した実験結果から効果と施行のしやすさのバランスの観点から決定したものである。尚、ピッチpが直径dの１．５倍を超えると螺旋羽根２２による面の傾斜が強くなりすぎて安定性に欠けるものとなり、羽根の突出幅eが直径dの２分の１を超えるとねじ込み時の抵抗が強くなりすぎて配設の容易さを損なうことが判明していることから、前記各サイズを上限とすることが好ましい。
【００２５】
さらに、本実施の形態のグランドスクリュー１は、打ち込み装置に対する連結体である頭部３にも特徴を有している。図２（Ｂ）の側面図を参照して、この頭部３は、管状の軸体２０基端面の開口部を塞ぐようにその中心軸線を中心として遠心方向に形成された円盤状部材からなり、その周縁側で軸体２０基端部の直径dよりも大径になる円環状部分において、遠心方向に長い同形状・同サイズの複数のボルト孔３１，３１，３１，・・が放射状に等間隔で形成されており、その中央に開口したボルト孔３２とともに菊花状の孔模様を構成している。
【００２６】
そのため、この頭部３は、ボルト孔３１０，３１０，３１０，・・・が円形の図２（Ｃ）の従来のグランドスクリューで採用されている頭部３Ｂとは、形態的且つ機能的に大きく異なっている。即ち、遠心方向に長く延びて放射状に配置されたボルト孔３１，３１，３１，・・により、頭部３に打ち込み装置の連結部を連結する際の回転動作のセンター出しが容易になるとともに、打ち込み後に構造物側に連結する際においても、様々な形状の構造物側の連結部に対応できるようになり、且つ、構造物側のボルト孔との間で多少の位置ずれがあっても、これを容易に吸収して対応可能なものとなっている。
【００２７】
また、本実施の形態では、上述した特徴部分に加え、その軸体２０先端側のテーパー状部分cは、その外周面の軸体２０中心軸線に対する傾斜角fが１．５度以上とされているとともに、軸体２０の埋設部分ａの２分の１以上を占めている。これにより、その配設作業時に先端側の螺旋羽根２２で形成した地盤への切り込みによる螺子溝を遠心方向に広げながら螺入する部分が大きくなるため、その螺子溝の崩れを最小限に抑えながら大きな固定力を発揮可能なものとなっている。
【００２８】
これに加え、図２（Ａ）に示すように、螺旋羽根２２は、その基端側面（打ち込み時の上面）の軸体２０中心軸線に対する角度gが、９０°以下とされており、中心軸線に対し直角又は鋭角となっている点も特徴としている。このように、螺旋羽根の基端側面がやや下向きの従来のものとは異なり、これを直角または上向きにしたことで、前述した突出幅の拡大と相まって基礎杭としての引き抜き方向への抵抗力が格段に増強されており、設置後の安定性においても一層優れたものとなっている。
【００２９】
図３は、本実施の形態のグランドスクリュー１を地盤に配設した使用状態を示している。このように、グランドスクリュー１の頭部３はソーラーパネル８の架台７の連結部になる脚７１の先端側をボルトで固定・連結して、ソーラーパネル８及び架台７を地盤の上方で安定的に支持したものとなっており、極めて簡潔な構成を実現しながら容易な施行手順で太陽光ソーラーシステムを構築可能としている。
【００３０】
以下に、上述した実施の形態による作用・効果について、実験結果に基づきながら説明する。図４は実験中の状況を示す２枚の写真であるが、各写真において２本並んだグランドスクリューは、右が図１のグランドスクリュー１と同様に作成されたもの（試験例）、左が従来例とほぼ同様の構成による対象例である（頭部は共通、軸体の長さ１２００ｍｍ・大径部の径７６ｍｍ・テーパー部の長さ５６０ｍｍの両者同一条件とした。螺旋羽根は、試験例で幅２０ｍｍ、ピッチ９３ｍｍ、対象例で幅１２ｍｍ、ピッチ４６ｍｍとし、その他は同一条件とした）。
【００３１】
左の写真は、これらを同じ打ち込み装置で地盤中に９００ｍｍの深さまで打ち込んだ状態から、対象例をパワーショベルで引き抜きながら引き抜き強度を測定している状況を示しており、右の写真は試験例を同様にして引き抜いている状況を示している。先ず、ドリラーによる横回転と重機アームによる圧入を同時に行う一般的な打ち込み装置で両者を地盤に打ち込むのに要した時間は、対象例が６分３６秒であったのに対し、試験例が１分４６秒であった。そして、引き抜き強度は、写真に示すように対象例が５７３ｋｇで脱抜されたのに対し、試験例では１０２０ｋｇでも脱抜されなかった。
【００３２】
以上の結果から、本実施の形態によるグランドスクリュー１は、従来例と比べて打ち込みに要する時間が３分の１以下まで大きく短縮され、その引き抜き強度は２倍に増強されていることが分かった。この打ち込み時間の短縮は、螺旋羽根のピッチを大きくしたことで圧入動作がスムーズに横回転に変換されて適切なスパイラル動作を実現しやすくなったことが要因と推定され、引き抜き強度の増強は、その螺旋羽根の幅の大きさと角度がピッチの大きさと相まって、基礎杭としての安定性向上に繋がったことが要因と推定される。
【００３３】
図５は、上述したグランドスクリュー１を地盤に打ち込む際に用いるアダプタ４を示しており、図（Ａ）はアダプタ４をグランドスクリュー１の頭部３に連結する前の状態、図（Ｂ）は連結したアダプタを介して図示しない打ち込み手段でグランドスクリュー１を打ち込んでいる状態であるが、上述した圧入動作と横回転動作を行う打ち込み装置を用いなくても、ハンマーや圧入動作だけの打ち込み装置を用いてもスムーズな打ち込み作業を実現可能とした点を特徴としている。
【００３４】
このアダプタ４は、円盤状の１対の噛み合い部材４１，４２が上下に重ねられて、相互に離間・密着方向の上下動作及び周方向の回転動作が所定範囲で可能な状態で連結されているとともに、これらによる内側空間にコイルバネ４５が圧縮状態で収装されており、上側の噛み合い部材４２をコイルバネ４５の弾性反発力に抗して下向きに押下することで、その下面側が下側の噛み合い部材４１の上面側を押圧し、押圧を解除するとこれらが所定距離まで弾性的に離間するようになっている。
【００３５】
斯かるアダプタ４を使用する際には、図５（Ａ）に示すように下側の噛み合い部材４１底面に設けた連結バー４１ｂ，４１ｂ，・・を、グランドスクリュー１の頭部３のボルト孔３１の外縁側に挿通して連結することで、その中心軸線が軸体２０の中心軸線に一致するようになっている。そして、下側の噛み合い部材４１の上面外縁側には、平面視放射状に刻まれて側面視鋸歯状に見える噛み合い歯４１ａが形成され、上側の噛み合い部材４１の下面外縁側にも噛み合い歯４１ａと対称形でこれと噛み合う形状の噛み合い歯４２ａが形成されている。
【００３６】
そして、図５（Ｂ）に示すように、図示しない打ち込み手段を用いて上側の組み合わせ部材４２の上面を下向きに押圧又は打撃することにより、内蔵したコイルバネ４５を圧縮しながら噛み合い歯４２ａの傾斜面が下側の組み合わせ部材４１の噛み合い歯４１ａの傾斜面を押圧しながらこれを横回転させ、グランドスクリュー１に横回転を与える。
【００３７】
このように、グランドスクリュー１を地盤に打ち込む際に、下向きの圧入（打撃）動作の初期に僅かな横回転を与えることにより、螺旋羽根２２の傾斜角度が大きいことと相俟ってスパイラル動作にスムーズに移行させることが可能となる。そのため、大がかりな打ち込み装置を用いなくてもハンマーのような打撃器具でも比較的容易にグランドスクリュー１を配設できるようになり、且つ、地盤へのスムーズな螺入により配設後の安定性も確保しやすいものとなる。
【００３８】
図６は、上述したグランドスクリュー１を地盤に打ち込む際に、その下部を垂直に支持しながらその正確なスパイラル動作を実現させるための打ち込み支持具５を示している。図（Ａ）の正面図及び図（Ｂ）の平面図を参照して、この打ち込み支持具５は、金属製の器具であってＣ字状の鋼板からなる基台板５０と、その中央に立設されてグランドスクリュー１を上下に挿通した状態で指示する支持筒５５からなる。
【００３９】
その支持筒５５は、図６（Ｂ）に示すように中央に挿通孔５５０を有した円筒状の部材であるが、基台板５０に固定された樋状部品５５ｂに樋状部品５５ａが蝶番５５ｃで開閉可能に連結されてなるものであり、円筒状にした状態で鈎５５ｄを掛けることでロックされるようになっており、そのロックを解除すれば図（Ｃ）に示すように樋状部品５５ａを開くことができ、基台板５０の切り欠き部５３を介して地盤に配設したグランドスクリュー１から取り外せるようになっている。
【００４０】
また、図６（Ｃ）に示すように、その挿通孔５５０の内周側にはグランドスクリュー１の螺旋羽根２２の下面側形状に対応した螺子山５５１が螺旋状に形成されている。そのため、図（Ｃ）に示すようにグランドスクリュー１を上から挿通すれば、これを垂直に支持したままスパイラル動作をしながら先端が地盤表面に達し、その状態で頭部３に下向きの打撃・押圧を与えることで、そのままスパイラル動作を行いながら地盤の崩れを招くことなくスムーズに螺入させることができる。尚、この打ち込み支持具５に前述したアダプタ４を併用することで、打撃初期における螺子山５５１への衝撃を減少させることが可能となり、そのスパイラル動作が一層スムーズに行われるものとなる。
【００４１】
図７は、前述した打ち込み支持具５の応用例としての打ち込み支持具６を示している。この例では、基台板６を四角形にして四隅にレベル調整脚６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，６１ｄを設けてあり、打ち込み支持具６を地盤上で鉛直に配置できるようにした点を特徴としている。即ち、図（Ｂ）に示すように、基台板６には２つの水準器６４ａ，６４ｂが互いに直角な向きで配設されており、これらを見ながら四隅の調整ツマミ６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄを回して基台板６を鉛直線に対し直角な状態に調整できるようになっている。
【００４２】
これにより、支持筒６５の挿通孔６５０は鉛直な状態となるため、これに挿通したグランドスクリュー１は鉛直な状態で支持され、螺子山６５１に案内されて鉛直の状態で地盤に螺入されるものとなる。尚、図７（Ａ）に記載の下孔用アダプタ６９は、外径が螺子山６５１の内径にほぼ一致しており挿通孔６５０に挿入できるようになっており、その状態で下孔用のドリルを挿通孔６９０に挿通することにより、鉛直な状態で下孔を穿設することを可能としている。
【００４３】
図９は、図１に示したグランドスクリュー１に、構造物の支持高さの調整を行うためのスペーサー２４Ａを連結した状態を示している。このスペーサー２４Ａは、管状部材２４０の両端側にその開口部を塞ぐように円盤状の連結体２４３，２４４を備えており、グランドスクリュー１の連結体である頭部３と構造物との間に介装されて、グランドスクリュー１の長さを調整しながら構造物を水平に支持するものである。
【００４４】
図１０は、そのスペーサー２４Ａとその管状部材２４０の長さを段階的に変更したスペーサー２４Ｂ，２４Ｃを斜視図で示している。その連結体２４３，２４４は、グランドスクリュー１の円盤状部材による頭部３と同じ構成とされて、同じ形状・配置とされた複数のボルト孔２４３ａ，２４４ａを各々有しており、その中心軸線をグランドスクリュー１の中心軸線に対し一致した位置から所定範囲内でずらした位置との間で適宜調整しながら頭部３側に連結可能とされている。
【００４５】
そのため、図のように段階的に異なる長さの複数種類のスペーサー２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃをグランドスクリュー１と適宜組み合わせて用いることにより、図１１に示すような傾斜地であっても、構築物の支持高さを各グランドスクリュー１の配設位置に応じて容易に調整しながら、水平に配置することができる。
【００４６】
また、この場合、図のような傾斜地にグランドスクリュー１，１，１，・・を架台７の脚７１の想定位置に螺入して配設した後、そのグランドスクリュー１毎に、ソーラーパネル８を最も水平に近い位置にて支持可能な長さのスペーサーを選択し、各スペーサー上側の連結体２４４が各脚７１の連結位置に最も近くなるように放射状のボルト孔部分が上下に重なる範囲で水平位置を調整しながら、下側の連結体２４３をグランドスクリュー１の頭部３に連結する、という手順の施工方法が推奨される。
【００４７】
即ち、グランドスクリューの長さは通常サイズで１２００ｍｍ〜１６００ｍｍ程度であるが、傾斜地に対応するために例えば１８００ｍｍ以上の長尺のものを組み合わせて使用するところ、この場合、その頭部に打ち込み装置を連結すると全長２６００ｍ〜３０００ｍｍにも達するため、高い位置での困難な作業を余儀なくされるとともに、不安定な傾斜地に脚立を立てて行うことで作業効率の悪化と転倒事故を招きやすかった。また、長尺のグランドスクリューを螺入した場合、どうしても上端側の傾き量が大きくなり、連結部分における水平位置のずれも大きくなりやすかった。
【００４８】
そこで、図１０に示したように段階的に長さの異なる複数種類（例えば３００ｍｍ，４００ｍｍ，５００ｍｍ等）のスペーサー１Ａ，１Ｂ，１Ｃを用意しておき、傾斜地の状況毎に対応可能な長さのものを各々選択して用いることにより、傾斜地を平らに整地したり脚立を用いた危険な作業を伴ったりすることなく、過剰な手間やコストを要さずに正確且つ安定的な施工を実現可能としたものである。
【００４９】
図１２は、図１１におけるグランドスクリュー１の頭部３又はスペーサー２４Ａ，２４Ｃの連結体２４４と、架台７の脚７１との間に介装して用いる接続アダプタ２５０を示している。この接続アダプタ２５０は、底板２５１に長円状のボルト孔２５１ａ，２５１ａを有して、頭部３又は連結体２４４の放射状のボルト孔に対して所定範囲で水平方向にずらした状態でボルト止めできるとともに、その垂直板２５２，２５３には縦方向に延びた長円状のボルト孔２５２ａ，２５２ａ，２５３ａ，２５３ａを有して、脚７１に対し所定範囲で上下方向にずらした状態でボルト止めを行えるようになっており、３次元方向の微調整を可能としたものである。
【００５０】
以上、述べたように、グランドスクリューについて、本発明により過剰な手間やコストを要することなく、様々な地盤に対して安定的に配設できるようになった。
【符号の説明】
【００５１】
１  グランドスクリュー、２  本体部、３  頭部、４  アダプタ、５，６  打ち込み支持具、７  架台、８  ソーラーパネル、２０  軸体、２２  螺旋羽根、２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ  スペーサー、３１，３２，２４３ａ，２４４ａ  ボルト孔、２４３，２４４  連結体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図４】
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