(57)【要約】【課題】  本発明は高塩濃度の浸出水で遮水層の膨潤特性が塩類溶液によって阻害されることなく、確実に遮水することができる高塩濃度浸出水を遮水する材料および高塩濃度浸出水を遮水する層の設置方法を得るにある。【解決手段】  粒径が９．５ｍｍで含水率が２５％以下のベントナイト砕石を所定の厚さに敷き均す敷き均し工程と、この敷き均し工程後に所定の厚さに敷き均したベントナイト砕石を転圧する転圧工程と、この転圧工程後にベントナイト砕石層の含水率が３０％以上になるように散水し、プレ膨潤させ、蒸散防止措置を講じる蒸散防止措置工程とで高塩濃度浸出水を遮水する層の設置方法を構成している。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベントナイト砕石を粒径が９．５ｍｍ以下で、含水率が３０％以上にした高塩濃度浸出水を遮水する材料。
【請求項２】
粒径が９．５ｍｍで含水率が２５％以下のベントナイト砕石を所定の厚さに敷き均す敷き均し工程と、この敷き均し工程後に所定の厚さに敷き均したベントナイト砕石を転圧する転圧工程と、この転圧工程後にベントナイト砕石層の含水率が３０％以上になるように散水し、プレ膨潤させ、蒸散防止措置を講じる蒸散防止措置工程とを含むことを特徴とする高塩濃度浸出水を遮水する層の設置方法。
【請求項３】
敷き均し工程はブルドーザやバックホウで５ｃｍから３０ｃｍの厚さにベントナイト砕石を敷き均しすることを特徴とする請求項２記載の高塩濃度浸出水を遮水する層の設置方法。
【請求項４】
転圧工程は転圧ローラー、タイヤローラーの転圧機械を用いて行なうことを特徴とする請求項２記載の高塩濃度浸出水を遮水する層の設置方法。
【請求項５】
蒸散防止措置工程は転圧されたベントナイト砕石層に散水して、含水率が３０％以上にしてプレ膨潤させ、蒸散防止のための養生シートを敷設することを特徴とする請求項２記載の高塩濃度浸出水を遮水する層の設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、最終処分場へ埋設される焼却灰は無害化するための浸透水が焼却灰と接触し、浸出水として徐々に浄化され無害化されるが、浸出水の塩濃度が海水の５倍以上で、遮水性能が著しく低下するので、その遮水性能の低下を阻止することができる高塩濃度浸出水を遮水する材料および高塩濃度浸出水を遮水する層の設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、最終処分場はベントナイト砕石や粘土を用いて遮水層を形成して、その内部に焼却灰を埋設している。
【０００３】
しかしながら、埋設された焼却灰によって、塩濃度が海水の５倍以上の浸出水となり、ベントナイト砕石や粘土を用いた遮水層は膨潤特性が塩類溶液によって阻害され、外部へ高塩濃度の浸出水が排出されるという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４１０４７７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、高塩濃度の浸出水で遮水層の膨潤特性が塩類溶液によって阻害されることなく、確実に遮水することができる高塩濃度浸出水を遮水する材料および高塩濃度浸出水を遮水する層の設置方法を提供することを目的としている。
【０００６】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明はベントナイト砕石を粒径が９．５ｍｍ以下で、含水率が３０％以上にした高塩濃度浸出水を遮水する材料を構成している。
また、本発明は粒径が９．５ｍｍで含水率が２５％以下のベントナイト砕石を所定の厚さに敷き均す敷き均し工程と、この敷き均し工程後に所定の厚さに敷き均したベントナイト砕石を転圧する転圧工程と、この転圧工程後にベントナイト砕石層の含水率が３０％以上になるように散水し、プレ膨潤させ、蒸散防止措置を講じる蒸散防止措置工程とで高塩濃度浸出水を遮水する層の設置方法を構成している。
【発明の効果】
【０００８】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
（１）請求項１により、ベントナイト砕石の粒径が９．５ｍｍ以下で、含水率が３０％以上にすると、高塩濃度の浸出水を遮水することができる。
（２）請求項２によって、ベントナイト砕石の粒径が９．５ｍｍ以下で、含水率が３０％以上の層を設置することができるので、高塩濃度の浸出水の遮水をすることができる。
（３）前記（２）によって、敷き均し工程と転圧工程を含水率が２５％以下のベントナイト砕石を用いて行なうので、ベントナイト砕石自体の粘性が低く、その作業を効率よく行なうことができる。
（４）前記（２）により、敷き均し工程、転圧工程を含水率が２５％以下のベントナイト砕石を用いて行ない、その後に含水率が３０％以上になるように蒸散防止措置工程で散水し、プレ膨潤するので、より確実に圧着された層に加工することができる。
（５）請求項３も前記（２）〜（４）と同様な効果が得られるとともに、効率よくベントナイト砕石を敷き均すことができる。
（６）請求項４も前記（２）〜（４）と同様な効果が得られるとともに、ベントナイト砕石を効率よく転圧することができる。
（７）請求項５も前記（２）〜（４）と同様な効果が得られるとともに、転圧された状態で散水するので、楽に散水作業を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明を実施するための第１の形態に用いるベントナイト砕石の説明図。
【図２】本発明を実施するための第１の形態の工程図。
【図３】本発明を実施するための第１の形態の敷き均し工程の説明図。
【図４】本発明を実施するための第１の形態の転圧工程の説明図。
【図５】本発明を実施するための第１の形態の蒸散防止措置工程の説明図。
【図６】経過時間と透水係数の関係の実験結果の説明図。
【図７】５４時間経過後浸透状況の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面に示す本発明を実施するための形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１１】
図１ないし図７に示す本発明を実施するための第１の形態において、１は最終処分場２の高塩濃度浸出水を遮水する層で、この高塩濃度浸出水を遮水する層１は粒径が９．５ｍｍ以下で、含水率が３０％以上の高塩濃度浸出水を遮水するベントナイト砕石３が用いられて設置されている。
【００１２】
前記高塩濃度浸出水を遮水する層１は粒径が９．５ｍｍ以下で、含水率が２５％以下のベントナイト砕石３ａを所定の厚さ、例えば５ｃｍから３０ｃｍの厚さのブルドーザやバックホウ等の敷き均し機械４で敷き均しする敷き均し工程５と、この敷き均し工程５後に、敷き均したベントナイト砕石３ｂを転圧ローラー、タイヤローラーの転圧機械７を用いて転圧する転圧工程８と、この転圧工程８後に、転圧されたベントナイト砕石層３ｃの含水率が３０％以上になるように散水機９で散水し、プレ膨潤させ、蒸散防止のための養生シート１０を敷設する蒸散防止措置工程１１とを用いる設置方法で形成している。
【００１３】
このような敷き均し工程５、転圧工程８、蒸散防止措置工程１１を用いた設置方法で形成された高塩濃度浸出水を遮水する層１は、塩類溶液で膨潤特性が阻害されることがなく、遮水することができる。
【００１４】
なお、次のような手順で実験を行った。
【００１５】
実験手順
１．試料の含水比の調整を行う。
（１）加水タイプ
含水比３０％になるように全試料加水し１５時間養生してプレ膨張させる。
【００１６】
（２）無加水タイプ
自然含水比（２５．５％）のまま使用する。
２．外径１５０ｍｍ（内径１３８ｍｍ）、肉厚６ｍｍ、高さ２５０ｍｍのアクリルパイプに各試料を入れ締固め度９０％、層厚５０ｍｍになるように調整する。
３．ＮＢ層の上に小石を敷き詰め、その後模擬飛灰抽出液を水位５０ｍｍ（動水勾配Ｉ＝２）になるように注液し、２４時間経過後には水位を１００ｍｍ（動水勾配Ｉ＝３）に変更する。
４．実験を定水位法とするために模擬飛灰抽出液が浸透して水位が下がった際には模擬飛灰抽出液を追加注液して水位が一定となるように調整する。
５．模擬飛灰抽出液の注液量と経過時間から透水係数を算出する。
上記のような手順で実験を行った結果、次のような結果が得られた。
【００１７】
実験結果
１．通液時間
試料１（最大粒形１９ｍｍ（加水））：５４時間経過時点で通液を確認
試料２（最大粒形９．５ｍｍ（加水））：７日経過時点で通液せず
試料３（最大粒形４．７５ｍｍ（加水））：７日経過時点で通液せず
試料４（最大粒形２ｍｍ（加水））：７日経過時点で通液せず
試料５（最大粒形９．５ｍｍ（無加水））：４８時間経過時点で通液を確認
試料６（最大粒形４．７５ｍｍ（無加水））：４８時間経過時点で通液を確認
２．透水係数
試料１（最大粒形１９ｍｍ（加水））：５．５×１０−８（ｍ／ｓ）（６６〜７７時間での値）
試料２（最大粒形９．５ｍｍ（加水））：６．５×１０−９（ｍ／ｓ）（９４〜１６５時間での値）
試料３（最大粒形４．７５ｍｍ（加水））：５．７×１０−９（ｍ／ｓ）（９４〜１６５時間での値）
試料４（最大粒形２ｍｍ（プレ膨張））：１．３×１０−８（ｍ／ｓ）（４５〜６８時間での値）
試料５（最大粒形９．５ｍｍ（無加水））：２．８×１０−８（ｍ／ｓ）（３８〜６１時間での値）
試料６（最大粒形４．７５ｍｍ（無加水））：３．１×１０−８（ｍ／ｓ）（３８〜６１時間での値）
なお、経過時間と透水係数の関係を図６に示し、５４時間経過後の浸透状況を図７において示す。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明は最終処分場で高塩濃度浸出水を遮水する層を設置する産業で利用される。
【符号の説明】
【００１９】
１：高塩濃度浸出水を遮水する層、
２：最終処分場、      ３：ベントナイト砕石、
４：敷き均し機械、        ５：敷き均し工程
７：転圧機械、      ８：転圧工程、
９：散水機、        １０：養生シート、  
１１：蒸散防止措置工程。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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