(57)【要約】【課題】有彩色の原着糸に特定の２段階の熱処理を施す有彩色の糸の製造方法、この方法により製造された有彩色の糸、及びこの有彩色の糸を用いてなる布帛を提供する。【解決手段】有彩色の原着部分配向未延伸糸を、（ａ）定長を保ちながらの熱処理加工を行った後に、弛緩熱処理加工をする方法、（ｂ）延伸させながら熱処理加工を行った後に、弛緩熱処理加工をする方法、（ｃ）第１弛緩熱処理加工を行った後に、第１弛緩熱処理加工よりも弛緩の割合が大きい第２弛緩熱処理加工をする方法、のうちのいずれかの方法により熱処理する有彩色の糸の製造方法である。定長で熱処理加工した後、弛緩熱処理加工することが好ましい。また、この方法により製造された有彩色のＰＥＴ糸等の糸、及びこの有彩色の糸を用いて製造された車両用内装材の表皮材等として有用な織物、編み物、不織布などの布帛である。【選択図】図２
2015161037.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有彩色の原着部分配向未延伸糸を、
（ａ）定長を保ちながらの熱処理加工を行った後に、弛緩熱処理加工をする方法、
（ｂ）延伸させながら熱処理加工を行った後に、弛緩熱処理加工をする方法、
（ｃ）第１弛緩熱処理加工を行った後に、前記第１弛緩熱処理加工よりも弛緩の割合が大きい第２弛緩熱処理加工をする方法、
のうちのいずれかの方法により熱処理することを特徴とする有彩色の糸の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の有彩色の糸の製造方法により製造されたことを特徴とする有彩色の糸。
【請求項３】
請求項２に記載の有彩色の糸を用いて製造されたことを特徴とする布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有彩色の糸の製造方法、この方法により製造された有彩色の糸、及びこの有彩色の糸を用いてなる布帛に関する。更に詳しくは、本発明は、有彩色の原着糸に特定の複数段階の熱処理を施す有彩色の糸の製造方法、この方法により製造された有彩色の糸、及びこの有彩色の糸を用いてなる布帛に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、糸には、撚糸、整経、製織などの工程を問題なく実施可能とし、この糸を用いてなる織物等の布帛の成形性を向上させるため、熱処理が施される。例えば、高配向未延伸ボリエステル繊維に、前段の収縮率が後段の収縮率より大きい多段階の収縮熱処理を施し、繊維の反発性等の物性を向上させる熱処理方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。また、糸は、紡糸後、又は製織等をした後、染色されることも多いが、顔料等が配合された原料樹脂を用いて紡糸された糸、即ち、原着糸が用いられることも多い。例えば、カーボンブラックが配合されたポリアミドポリマーを用いた高タフネス黒原着ポリアミド繊維が知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−５０３３２号公報
【特許文献２】特開平６−３４１０１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、糸の熱処理条件によっては、必ずしも物性を向上させることができないこともある。また、カーボンブラック等の無機顔料は分散性がよいため、熱処理条件などによって原着糸の物性が低下し難い。一方、有機顔料は分散性に劣るため、熱処理条件などによって原着糸の物性が低下することがある。
【０００５】
本発明は、上述の従来の状況に鑑みてなされたものであり、定長での熱処理若しくは延伸させながらの熱処理をした後、弛緩熱処理する有彩色の糸の製造方法、又は弛緩熱処理した後、より弛緩の割合が大きい弛緩熱処理をする有彩色の糸の製造方法、これらの方法により製造された有彩色の糸、及びこの有彩色の糸を用いてなる布帛を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は以下のとおりである。
１．有彩色の原着部分配向未延伸糸を、
（ａ）定長を保ちながらの熱処理加工を行った後に、弛緩熱処理加工をする方法、
（ｂ）延伸させながら熱処理加工を行った後に、弛緩熱処理加工をする方法、
（ｃ）第１弛緩熱処理加工を行った後に、前記第１弛緩熱処理加工よりも弛緩の割合が大きい第２弛緩熱処理加工をする方法、
のうちのいずれかの方法により熱処理することを特徴とする有彩色の糸の製造方法。
２．前記１．に記載の有彩色の糸の製造方法により製造されたことを特徴とする有彩色の糸。
３．前記２．に記載の有彩色の糸を用いて製造されたことを特徴とする布帛。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の有彩色の糸の製造方法では、有彩色の原着部分配向未延伸糸を、前記（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）のうちのいずれかの特定の方法により熱処理する。
このような構成とされていると、有機顔料を用いた原着糸からなる有彩色の部分配向未延伸糸であっても、強度及び伸びが殆ど低下しない。また、低伸度域での弾性変形性が保持され、中、高伸度域での塑性変形性が保持されるため、その後の撚糸、整径、製織などの工程を問題なく実施することができる。
本発明の有彩色の糸は、本発明の有彩色の糸の製造方法により製造されている。
そのため、強度及び伸びが殆ど低下せず、低伸度域での弾性変形性が保持され、中、高伸度域での塑性変形性が保持される。従って、その後の撚糸、整径、製織などの工程を問題なく実施することができる。
本発明の布帛は、本発明の有彩色の糸を用いて製造されている。
そのため、優れた賦形性を有し、車両用内装材等の表皮材などとして用いたときに、基材と容易に接合させ、賦形することができ、外観に優れた車両用内装材等とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】熱処理装置の一例の説明図である。
【図２】実施例１の方法により製造された糸の伸びと応力との相関を表すグラフである。
【図３】比較例１の方法により製造された糸の伸びと応力との相関を表すグラフである。
【図４】参考例１の無彩色の原着糸の伸びと応力との相関を表すグラフである。
【図５】比較例２の方法により製造された糸の伸びと応力との相関を表すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図を参照しながら、本発明を詳しく説明する。
ここで示される事項は例示的なもの及び本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
【００１０】
［１］有彩色の糸の製造方法、及びこの方法により製造された有彩色の糸
本実施形態の有彩色の糸の製造方法は、有彩色の原着部分配向未延伸糸を、（ａ）定長を保ちながらの熱処理加工を行った後に、弛緩熱処理加工をする方法、（ｂ）延伸させながら熱処理加工を行った後に、弛緩熱処理加工をする方法、（ｃ）第１弛緩熱処理加工を行った後に、第１弛緩熱処理加工よりも弛緩の割合が大きい第２弛緩熱処理加工をする方法、のうちのいずれかの方法により熱処理する製造方法である。
また、本実施形態の有彩色の糸は、本実施形態の有彩色の糸の製造方法により製造された糸である。
【００１１】
（１）有彩色の原着部分配向未延伸糸
有彩色の原着部分配向未延伸糸の色調は特に限定されず、無彩色を除く全ての有彩色とすることができる。尚、無彩色は、黒、白及びその間の濃淡の異なる灰色である。また、原着部分配向未延伸糸は、原着糸からなる部分配向未延伸糸である。以下、有彩色の原着糸からなる部分配向未延伸糸を「有彩色原着ＰＯＹ」と略記し、無彩色の原着糸からなる部分配向未延伸糸を「無彩色原着ＰＯＹ」と略記する。
【００１２】
（２）糸の材質
原着糸としては、各種の合成樹脂に顔料が配合された樹脂ペレットを用いて溶融紡糸されてなる有彩色の着色糸を用いることができる。原着糸としては各種の合成樹脂繊維を用いることができる。合成樹脂繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリ乳酸繊維等のポリエステル系繊維が挙げられる。また、ナイロン６繊維、ナイロン６６繊維等のポリアミド系繊維、ポリアクリル系繊維、ポリプロピレン繊維等のポリオレフィン系繊維などの各種の合成樹脂繊維が挙げられる。これらの繊維のうちでは、強度が大きく、優れた耐久性等を有するポリエステル系繊維、特にＰＥＴ繊維が好ましい。
【００１３】
（３）原着部分配向未延伸糸
有彩色原着ＰＯＹは、紡糸後、延伸されていない未延伸糸である。有彩色原着ＰＯＹの紡糸時の巻取速度は特に限定されない。例えば、ＰＥＴ繊維では、概ね２５００〜４５００ｍ／分である。この有彩色原着ＰＯＹは、撚糸、整経、製織等において取り扱い易く好ましい。また、有彩色原着ＰＯＹは、紡糸後、延伸された延伸糸と比べて低応力で応力の増加とともに少しづつ伸びが増加する。そのため、例えば、車両用内装材等の成形体の表皮材として用いたときに、賦形し易く、成形体の製造が容易である。
【００１４】
（４）顔料
有彩色原着ＰＯＹは、各種の色調の有機顔料が配合された合成樹脂を用いてなる原着糸からなる。有機顔料としては、多環顔料及びアゾ顔料が挙げられる。多環顔料としては、多環有機化合物及びこの有機化合物が遷移金属等と錯形成した安定な錯体などが挙げられる。例えば、フタロシアニン、アントラキノン系等の青色顔料、ナフトールカーミン、キナクリドン系等の赤色顔料、イソインドリノン、イソインドリン系等の黄色顔料、フタロシアニン、アゾメチン系等の緑色顔料、ジケトピロロピロール、ペリレン系等の橙色顔料、ジオキサジン、キナクリドン系等の紫色顔料などが用いられる。このように、同じ多環骨格を備える有機化合物であっても、置換基、結晶構造、及び錯形成する金属元素等によって各種の色調の顔料となる。一方、アゾ顔料としては、アゾ化合物のうち顔料としての機能を有する各種の顔料が用いられる。例えば、上述のナフトールカーミンはアゾ基を有する多環有機化合物であり、アゾ顔料でもある。
【００１５】
一方、無彩色原着ＰＯＹは、無機顔料が配合された合成樹脂を用いてなる原着糸からなる。無機顔料としては、例えば、黒色のカーボンブラック、白色の二酸化チタン、特にルチル型の二酸化チタンが用いられる。また、黒色の無機顔料と白色の無機顔料とを所定量比で併用することにより、濃い灰色から淡い灰色までの原着糸とすることができ、このような色調の無彩色原着ＰＯＹとすることもできる。
【００１６】
上述のように、本実施形態の有彩色原着ＰＯＹは、有機顔料により着色された原着糸からなる。一方、無彩色原着ＰＯＹは、無機顔料により着色された原着糸からなる。そして、各々の原着糸は、有機溶剤に溶解された合成樹脂に所定量の有機顔料又は無機顔料を配合し、混合して、樹脂に顔料を分散させ、その後、溶剤を除去し、ペレット化した顔料含有樹脂を用いて紡糸される。そして、顔料含有樹脂における顔料の分散性の良否は、原着糸の太さむら等に影響を及ぼすため、顔料そのものが凝集せず、且つできる限り均一に分散していることが好ましい。
【００１７】
顔料の分散性は、顔料の有機溶剤に対する濡れ性がよいほど向上する。また、濡れ性は、顔料の単位質量当たりの表面積が大きいほどよくなる。顔料の単位質量当たりの表面積は、例えば、無機顔料であるカーボンブラックは数百〜１０００ｍ２／ｇである。一方、有機顔料であるナフトールカーミンは１０〜３０ｍ２／ｇ、青色系のフタロシアニンは４０〜６０ｍ２／ｇ、イソインドリノンは２５〜４０ｍ２／ｇ、緑色系のフタロシアニンは５５〜８８ｍ２／ｇである。このように、無機顔料は単位質量当たりの表面積が極めて大きく、濡れ性に優れ、良好な分散性を有する。一方、有機顔料は単位質量当たりの表面積が小さく、濡れ性に劣り、分散性が低下する。そのため、無機顔料を含有する無彩色原着ＰＯＹでは、通常の１回のみの弛緩熱処理であっても太さむらが小さく、強度、伸びが低下し難い。一方、有機顔料を含有する有彩色原着ＰＯＹでは、通常の１回のみの弛緩熱処理では、太さむらが大きく、強度、伸びが大きく低下し易い。
【００１８】
上述のように、顔料の分散性の低下により、太さむらが大きくなったり、糸の強度、伸びが低下したりする理由としては、以下のようなことが挙げられる。例えば、紡糸時に顔料が凝集している部分は、それが核となって結晶化が促進され、一方、顔料の少ない部分は促進されない。そして、この糸を熱処理すると、結晶化が促進されている部分は収縮し難く、促進されていない部分は収縮し易い。これによって、太さむらが発生し、強度、伸びが低下する。
そこで、本実施形態の有彩色の糸の製造方法では、前述の（ａ）〜（ｃ）のように、特定の条件で２回熱処理するものである。これにより、有機顔料を用いた有彩色原着ＰＯＹでありながら、太さむらが抑えられ、強度、伸びが大きく低下することがない。
【００１９】
（５）熱処理
有彩色原着ＰＯＹは、織物等の布帛とした後、熱処理する際、大きく収縮することを防ぐために熱処理される。熱処理の方法は特に限定されず、例えば、図１に記載のように、有彩色原着ＰＯＹを供給側［処理前の有彩色原着ＰＯＹ（１）参照］から巻取側［処理後の有彩色原着ＰＯＹ（３）参照］へと供給して熱処理する方法が挙げられる。尚、図１において、符号（５）はヒータを意味し、符号（７）はフィードローラーを意味し、符号（９）はデリベリーローラーを意味し、符号（１１）はインターレースを意味する。
【００２０】
図１のような、乾熱処理であり、非接触式の場合、熱処理温度は、有彩色原着ＰＯＹの材質、伸び等にもより、特に限定されないが、通常、１２０〜２６０℃とすることができる。また、走行する有彩色原着ＰＯＹが加熱雰囲気を通過する時間も、有彩色原着ＰＯＹの材質、伸び等により、適宜調整されるが、通常、０．０５〜１．２秒とすることができる。
【００２１】
有彩色原着ＰＯＹの熱処理条件は、（ａ）定長を保ちながらの熱処理加工を行った後に、弛緩熱処理加工をする方法、（ｂ）延伸させながら熱処理加工を行った後に、弛緩熱処理加工をする方法、（ｃ）第１弛緩熱処理加工を行った後に、第１弛緩熱処理加工よりも弛緩の割合が大きい第２弛緩熱処理加工をする方法、のうちのいずれかの方法である。このように、有彩色原着ＰＯＹは、（ａ）、（ｂ）の熱処理加工では、１回目は定長又延伸させながら熱処理され、２回目は弛緩させながら熱処理される。また、（ｃ）の熱処理加工では、１回目は弛緩させながら熱処理され、２回目はより大きく弛緩させながら熱処理される。
【００２２】
より具体的には、１回目は、３０％延伸〜３０％弛緩、好ましくは１５％延伸〜１５％弛緩、より好ましくは５％延伸〜５％弛緩、更に好ましくは定長で熱処理加工する。この１回目では、長手方向に太さむらが発生しない条件で熱処理加工する。更に、２回目は、０％を超え、６０％までの弛緩、好ましくは５〜３０％の弛緩、より好ましくは５〜２０％の弛緩であり、且つ１回目が弛緩熱処理であるときは、１回目より大きく弛緩させる熱処理加工とする。このような熱処理加工とすれば、１回目の熱処理加工で既に太さむらのない状態でプレセットされているため、２回目の熱処理加工で弛緩させても、又は１回目より大きく弛緩させても太さむらは発生し難く、強度、伸びが低下し難い有彩色原着ＰＯＹとすることができる。
【００２３】
（６）交絡及び撚り
熱処理加工された有彩色原着ＰＯＹは、その後、交絡させてもよく、交絡させずに用いてもよいが、交絡させて用いることが好ましい。交絡させた場合、複数の糸が複雑に絡み合った交絡糸とされる。交絡の方法としては、例えば、空気交絡が挙げられる。また、糸に撚りをかけた後、交絡させることもできる。空気交絡では交絡時の流体噴射加工により糸収束性が向上する。更に、空気交絡では、走行する糸束に高圧空気が噴射され、間欠的に絡み合う。空気交絡の方法、条件は特に限定されず、一般的な方法、条件によって実施することができる。更に、有彩色原着ＰＯＹでは、色の異なる何色もの絣染糸のような外観とすることもできる。
【００２４】
熱処理加工された糸、又は熱処理加工後に交絡された糸に、撚りを加えることもできる。撚りの方法は特に限定されず、既存の方法によって撚ることができる。撚機も特に限定されず、アップツイスター、ダウンツイスター及びダブルツイスターのいずれであってもよい。撚り方向はＳ及びＺのいずれでもよく、それらをどのように組み合わせてもよい。撚糸の構成としては、１本の有彩色原着ＰＯＹを撚ってもよく、複数本の有彩色原着ＰＯＹを纏めて撚ってもよい。また、有彩色原着ＰＯＹの繊度及び断面形状等もどのように組み合わせてもよい。
【００２５】
撚られる糸の形態は、マルチフィラメントでもモノフィラメントでもよいが、マルチフィラメントの場合に撚ることによる効果がより大きく発現される。また、撚糸の繊度は特に限定されないが、通常、３０〜６８０ｄｔｅｘの繊維を用いることができる。この繊度は、５６〜５００ｄｔｅｘ、特に８６〜３３０ｄｔｅｘであることが好ましい。撚糸は撚り止めセットをしてもよく、しなくてもよい。撚り止めセットをせず、トルク、即ち、撚りが戻る力が大きい有彩色原着ＰＯＹを用いた織物では、シボ効果等が発現する。一方、撚り止めセットをし、トルクが小さい有彩色原着ＰＯＹを用いた織物では、この織物を表皮材とする成形体の外観をプレーンなものとすることができる。
【００２６】
［２］布帛
本実施形態の布帛は、本実施形態の有彩色の糸を用いて製造される。布帛は、織物、編み物、不織布であり、本実施形態の有彩色原着ＰＯＹは、各種の織物、編み物、不織布に用いることができる。織物としては、例えば、平織物、綾織物、朱子織物及びそれらの組み合わせ等の各種の織物が挙げられる。また、編み物としては、棒針編み、かぎ針編み等の各種の編み方による編み物が挙げられる。更に、不織布としては、有彩色原着ＰＯＹを用いて形成されたフリースを、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、ニードルパンチ法等により結合させた各種の不織布が挙げられる。本実施形態の有彩色の糸は、これらの各種の織物、編み物、不織布のいずれにも用いることができる。
【００２７】
本実施形態の布帛は、各種の成形体の表皮材等として用いることができる。例えば、基材の一面に接着剤層を介して接合される表皮材として用いることができ、成形体としては、車両用、建築用等の内装材などが挙げられる。また、成形体の成形方法としては、ホットプレス成形、コールドプレス成形及びホットプレス成形の１種である２ステップ工法があり、本実施形態の布帛は、いずれの成形方法においても用いることができる。
【００２８】
基材の材質は特に限定されないが、樹脂フォーム、特に半硬質ポリウレタンフォームが用いられることが多い。半硬質ポリウレタンフォームからなる基材は、常法により発泡させ、成形したスラブフォームから所定寸法となるように切り出す等の方法により作製することができる。また、基材としては、ポリウレタンフォームの他、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等の各種の汎用の熱可塑性樹脂を用いてなる硬質フォームを用いることもできる。更に、ガラス繊維等の無機繊維が配合されたフォーム原料を用いてなる繊維強化樹脂フォームを用いることもできる。また、ガラス繊維等の無機繊維をポリプロピレン等の樹脂により結着させたシートを用いることもできる。
【００２９】
接着剤層も特に限定されず、接着剤層の形成には各種の樹脂系接着剤等を用いることができる。この樹脂系接着剤としては、ポリウレタン樹脂系接着剤、エチレン／アクリル酸共重合体系接着剤、酸変性ポリエチレン樹脂等の接着性を有するポリオレフィン樹脂系接着剤などが挙げられる。更に、接着剤層の形態は特に限定されず、接着性樹脂フィルムであってもよく、上述の樹脂系接着剤を接着性成分として含有する各種の接着剤を用いてなる接着剤層であってもよい。接着剤としては、エマルション系、スラリー系、ゲル状、パウダー状、及び発泡樹脂系等の各種の接着剤が挙げられる。
【００３０】
布帛は、このままでも基材に接合させて表皮材として用いることができる。この場合、基材の一面側に設けられた接着剤層等により、織物を基材に接合させ、成形体を製造することができる。しかし、布帛には、織物、編み物、不織布のいずれであっても空隙が多い。そのため、布帛をそのまま用いたときは、成形体の製造時等に取り扱い難いことがある。また、基材と布帛とを十分に強固に接合させることができない場合もある。更に、基材の一面側に設けられた接着剤層が溶融、流動し、布帛の表面に滲み出し、成形体の外観が損なわれることもある。
【００３１】
そのため、基材に設けられた接着剤層に接合される布帛の、基材に接合される一面側に、樹脂が少なくとも付着していることが好ましい。この場合、樹脂が接着剤層に混入し、基材と布帛とがより強固に接合される。また、基材に接合される布帛に樹脂が付着していると、仮に基材の一面側の接着剤層が溶融、流動した場合であっても、樹脂が堤防となって接着剤層が布帛の表面に滲み出し、成形体の外観が損なわれることを防止することができる。また、樹脂により、裁断したときの毛羽立ちが殆どなく、毛羽立ちを処理するための後加工を省略することもできる。尚、樹脂が少なくとも付着しているとは、樹脂が布帛の一面側の表面に付着しているか、付着しているとともに樹脂の一部が布帛の一面側に含浸されていることを意味する。
【００３２】
織物の一面側に付着させる樹脂は、成形時に溶融する樹脂、即ち、熱可塑性樹脂であることが好ましい。熱可塑性樹脂であれば、成形時、溶融した樹脂の少なくとも一部は接着剤により形成される接合層に容易に混入し、基材と織物とがより強固に接合される。
【００３３】
また、例えば、成形体が車両用天井材である場合、周縁部等の変形部において、布帛は２０〜９０％、特に３０〜８０％伸張されて基材に接合されていることが多い。布帛が２０〜９０％伸張されて基材に接合されておれば、成形後の成形体における皺の発生が防止される。また、過度に伸張され、変形部で布帛が薄くなり過ぎてしまうこともない。
【００３４】
尚、成形体の用途は特に限定されず、前述のように、車両用の内装用成形体、建築用の内装用成形体等が挙げられる。車両としては、乗用車、バス、トラック等の他、鉄道車両、建設車両、農業車両、産業車両などが挙げられる。この他、成形体は、航空機及び船舶等の内装用成形体とすることもできる。また、この成形体は、特に乗用車、バス、トラック等の内装材である天井、ドアトリム、インストルメントパネル、ピラー、サンバイザ、パッケージトレーなどとして有用である。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例１
ＰＥＴ樹脂に青色系フタロシアニンが配合された原料樹脂を用いて紡糸し、１２５ｄｔｅｘ／４８ｆのマルチフィラメントからなる有彩色原着ＰＯＹを得た。この青色は、ＫＯＮＩＫＡ  ＭＩＮＯＬＴＡ社製の測色計（型式「ＣＭ−３６００」）を用いて測定したところ、Ｌ：２６．９、ａ：２．０、ｂ：−２１．２で表された。その後、有彩色原着ＰＯＹを図１の熱処理装置により熱処理加工した。具体的には、１回目は、フィードローラー７の周速度を２００ｍ／ｍｉｎ、デリベリーローラー９の周速度を２００ｍｍｉｎとし、定長で熱処理した。次いで、２回目は、フィードローラー７の周速度を２２０ｍ／ｍｉｎ、デリベリーローラー９の周速度を２００ｍｍｉｎとし、１０％弛緩熱処理した。
【００３６】
その後、熱処理加工前の有彩色原着ＰＯＹ１、及び熱処理加工後の有彩色原着ＰＯＹ３の各々の伸びと強度との相関を、引張試験機により、チャック間距離２５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で評価した。結果を図２に図示する。図２によれば、熱処理加工前後の有彩色原着ＰＯＹの伸び及び強度に大差はなく、熱処理加工による有彩色原着ＰＯＹの伸び、強度の低下は殆どないことが分かる。
【００３７】
また、熱処理加工前の有彩色原着ＰＯＹ１と、熱処理加工後の有彩色原着ＰＯＹ３の太さむらを、測定器として、ＵＳＴＥＲ社製（型式「ＵＴ５Ｃ８００」）を使用し、測定した。その結果、太さむらは表１に記載のように、熱処理加工前は０．８％であり、熱処理加工後は１．３Ｕ％であった。
【００３８】
実施例２
熱処理条件を、１回目は、フィードローラー７の周速度を１９０ｍ／ｍｉｎ、デリベリーローラー９の周速度を２００ｍｍｉｎとし、５％延伸熱処理とした。また、２回目は、フィードローラー７の周速度を２４０ｍ／ｍｉｎ、デリベリーローラー９の周速度を２００ｍｍｉｎとし、２０％弛緩熱処理とした。その他は実施例１と同様にして有彩色原着ＰＯＹを得た。
【００３９】
実施例３
熱処理条件を、１回目は、フィードローラー７の周速度を２１０ｍ／ｍｉｎ、デリベリーローラー９の周速度を２００ｍｍｉｎとし、５％弛緩熱処理とした。また、２回目は、フィードローラー７の周速度を２２０ｍ／ｍｉｎ、デリベリーローラー９の周速度を２００ｍｍｉｎとし、１０％弛緩熱処理とした。その他は実施例１と同様にして有彩色原着ＰＯＹを得た。
【００４０】
その後、実施例２、３の熱処理加工後の有彩色原着ＰＯＹ３の伸びと強度との相関を、実施例１と同様にして評価した。その結果、実施例２、３のいずれの場合も、熱処理加工前後の有彩色原着ＰＯＹの伸び及び強度に大差はなく、熱処理加工による有彩色原着ＰＯＹの強度、伸びの低下は殆どないことが分かった。更に、熱処理加工後の有彩色原着ＰＯＹ３の太さむらを、実施例１と同様にして測定した結果、表１に記載のように実施例２では１．５Ｕ％、実施例３では１．６Ｕ％であった。
【００４１】
上述の実施例１〜３では、有彩色原着ＰＯＹであるため、従来、無彩色原着ＰＯＹに施されていたのと同様の１回のみの熱処理加工をした場合、伸び、強度が大きく低下するという問題がある（比較例１参照）。しかし、（ａ）１回目は定長で熱処理し、その後、２回目は弛緩熱処理する（実施例１）、（ｂ）１回目は延伸熱処理し、その後、２回目は弛緩熱処理する（実施例２）、（ｃ）１回目は弛緩熱処理し、その後、２回目は弛緩の割合が大きい弛緩熱処理をする（実施例３）、という特定の熱処理加工をすることで、伸び、強度の低下が抑えられ、太さむらが小さいという作用効果が奏される。
【００４２】
比較例１
実施例１で用いた有彩色原着ＰＯＹを、図１の熱処理装置により熱処理加工した。熱処理は１回のみとし、フィードローラー７の周速度を２２０ｍ／ｍｉｎ、デリベリーローラー９の周速度を２００ｍｍｉｎとし、１０％弛緩熱処理した。その後、実施例１と同様にして伸びと強度との相関を評価した。結果を図３に図示する。図３によれば、熱処理加工後の有彩色原着ＰＯＹの伸び及び強度が大きく低下していることが分かる。また、実施例１と同様にして熱処理加工後の有彩色原着ＰＯＹの太さむらを測定した結果、表１に記載のように２．３Ｕ％であり、実施例１〜３と比べて太さむらが大きいことが分かる。
【００４３】
参考例１
顔料としてカーボンブラックを用いた他は実施例１と同様にして紡糸し、１２５ｄｔｅｘ／４８ｆのマルチフィラメントからなる無彩色原着ＰＯＹを得た。この黒色は、実施例１で用いたのと同じ測色計を用いて測定したところ、Ｌ：２１．６、ａ：０．４、ｂ：０．３で表された。その後、無彩色原着ＰＯＹに比較例１と同様にして弛緩熱処理を１回のみ施した。次いで、実施例１と同様にして伸びと強度との相関を評価した。結果を図４に図示する。図４によれば、熱処理加工による無彩色原着ＰＯＹの伸び及び強度の低下は殆どないことが分かる。また、実施例１と同様にして熱処理加工後の無彩色原着ＰＯＹの太さむらを測定した結果、表１に記載のように１．２Ｕ％であり、太さむらが小さいことが分かる。
【００４４】
比較例２
実施例１で用いた有彩色原着ＰＯＹを、図１の熱処理装置により熱処理加工した。１回目は、フィードローラー７の周速度を２４０ｍ／ｍｉｎ、デリベリーローラー９の周速度を２００ｍｍｉｎとし、２０％弛緩熱処理した。次いで、２回目は、フィードローラー７の周速度を２２０ｍ／ｍｉｎ、デリベリーローラー９の周速度を２００ｍｍｉｎとし、１０％弛緩熱処理した。このように、１回目よりも２回目の弛緩率を小さくした。その後、実施例１と同様にして伸びと強度との相関を評価した。結果を図５に図示する。図５によれば、熱処理加工後の有彩色原着ＰＯＹの伸び及び強度が極めて大きく低下していることが分かる。また、実施例１と同様にして熱処理加工後の有彩色原着ＰＯＹの太さむらを測定した結果、表１に記載のように２．８Ｕ％であり、実施例１〜３と比べて太さむらが大きいことが分かる。
【００４５】
【表１】
2015161037.tif 000003
【００４６】
尚、前述の記載は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施態様を挙げて説明したが、本発明の記述及び図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく、説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その態様において本発明の範囲又は精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料及び実施態様を参照したが、本発明をここにおける開示事項に限定することを意図するものではなく、寧ろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、有彩色の原着糸からなるＰＯＹの技術分野において利用することができる。また、この有彩色原着ＰＯＹを用いて製造された布帛の技術分野において利用することができ、この布帛を、表皮材として用いた車両及び住宅等の内装用成形体の製品分野において利用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１；熱処理加工前の有彩色原着ＰＯＹ、３；熱処理加工後の有彩色原着ＰＯＹ、５；ヒータ、７；フィードローラー、９；デリベリーローラー、１１；インターレース。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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