(57)【要約】【課題】製造効率が高く、かつ、外観の劣化もない笠木手摺の提供を目的とする。【解決手段】笠木芯材１の表面を被覆体２により被覆した手摺笠木であって、  前記笠木芯材１は、一側が開放された断面を有する長尺の金属製型材を複数の凹凸を有する波形に屈曲して形成されるとともに、  前記被覆体２は、一側を開放させた筒状主体部３の開放端に突設された折り返し突条４を前記笠木芯材１の開放部から挿入した後、該開放部壁面に係止させて笠木芯材１に装着され、  かつ、前記折り返し突条４には、前記笠木芯材１に凹設される係止溝５に係止して折り返し突条４の挿入状態離脱方向への移動を規制し、被覆体２の該折り返し突条４側端縁間の凹凸屈曲部での間隔の不均一の発生を規制する係止突条６が設けられる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
笠木芯材の表面を被覆体により被覆した手摺笠木であって、
前記笠木芯材は、一側が開放された断面を有する長尺の金属製型材を複数の凹凸を有する波形に屈曲して形成されるとともに、
前記被覆体は、一側を開放させた筒状主体部の開放端に突設された折り返し突条を前記笠木芯材の開放部から挿入した後、該開放部壁面に係止させて笠木芯材に装着され、
かつ、前記折り返し突条には、前記笠木芯材に凹設される係止溝に係止して折り返し突条の挿入状態離脱方向への移動を規制し、被覆体の該折り返し突条側端縁間の凹凸屈曲部での間隔の不均一の発生を規制する係止突条が設けられる手摺笠木。
【請求項２】
前記被覆体は、常温での手作業による笠木芯材への被覆作業が可能な硬度に調整した軟質の合成樹脂材を押出成形して形成される請求項１記載の手摺笠木。
【請求項３】
前記被覆体の表層に半硬質スキン層を同時成形により形成した請求項２記載の手摺笠木。
【請求項４】
前記被覆体の折り返し突条が前記筒状主体部に比して硬度の高い半硬質樹脂により一体成形して形成される請求項２または３記載の手摺笠木。
【請求項５】
前記笠木芯材は、同心の円周上に配置される適数の被覆体支承部を有するとともに、
前記被覆体の筒状主体部は、内周壁が前記被覆体支承部と同心の円弧で、外周が多角形の断面形状を有する請求項１、２、３または４記載の手摺笠木。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は手摺笠木に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
凹状屈曲部と凸状屈曲部を交互に配置した波形の手摺笠木としては、特許文献１に記載のように、中実丸棒を波形に屈曲させたものが知られている。
【０００３】
しかし、この従来例には、中実丸棒を外部にシワ、キズ等を付けることなく波形に屈曲させる必要があるために、製造効率が極めて悪いという問題がある。
【０００４】
また、従来、手摺笠木には、特許文献２に記載のように、金属製の笠木芯材に合成樹脂製の被覆体を装着したものが提案されている。この従来例における被覆体は、開放端に形成した係止部を笠木芯材の開放部壁面に係止させることにより装着されるもので、直杆状に形成されることを前提とする上記手摺笠木を屈曲させて、開放部に対する反対側面が凸となる凸状屈曲部と、凹となる凹状屈曲部が連続する波形手摺を形成すると、以下の問題が発生する。
【０００５】
すなわち、上記従来例を屈曲させると、凸状屈曲部において被覆体の開放部には長手方向に圧縮力が発生するために、断面方向には、圧縮された被覆体係止部の下縁が芯材の開放部壁面よりさらに内側に押し込まれ、開放部の幅を狭くする。
【０００６】
また、凹状屈曲部においては、被覆体の開放部に発生する長手方向の引張力により断面方向には被覆体下縁を上方へ引き上げる力が発生し、係止部基端部を支点に係止部下縁は外方に広げられ、係止部上縁は芯材開放部の壁面から離れる方向に変形する。従って係止解除方向の力が発生し部分的に離脱したり、広がった開放部に指を挟みやすくなったりするという問題が生じ、また凸状屈曲部では上述したように開放部が狭くなるため、開放部幅が不均一になり外観が見苦しくなってしまうという欠点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２-２０１７８４号公報
【特許文献２】特開２０００-１７０３４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、以上の欠点を解消すべくなされたものであって、製造効率が高く、かつ、外観の劣化もない笠木手摺の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば上記目的は、
笠木芯材１の表面を被覆体２により被覆した手摺笠木であって、
前記笠木芯材１は、一側が開放された断面を有する長尺の金属製型材を複数の凹凸を有する波形に屈曲して形成されるとともに、
前記被覆体２は、一側を開放させた筒状主体部３の開放端に突設された折り返し突条４を前記笠木芯材１の開放部から挿入した後、該開放部壁面に係止させて笠木芯材１に装着され、
かつ、前記折り返し突条４には、前記笠木芯材１に凹設される係止溝５に係止して折り返し突条４の挿入状態離脱方向への移動を規制し、被覆体２の該折り返し突条４側端縁間の凹凸屈曲部での間隔の不均一の発生を規制する係止突条６が設けられる手摺笠木を提供することにより達成される。
【００１０】
本発明において手摺笠木は金属製の笠木芯材１に合成樹脂製の被覆体２を装着して形成される。予め笠木芯材１に屈曲加工を施した後、被覆体２を装着する工程をとることにより、キズ、シワ等の発生に対する過大な配慮を要することなく曲げ加工を行うことが可能になり、かつ、曲げ加工時のるために、製造効率が向上する。
【００１１】
また、被覆体２は折り返し突条４に設けた係止突条４を笠木芯材１の係止溝５に係止して折り返し突条４基端の内外方向への移動を規制しているために、凹凸状屈曲部での太さの違い、あるいはラインの乱れ等の発生が防止され、美観が劣化することがない。
【００１２】
さらに、手摺笠木は、請求項２に記載のように、
前記被覆体２は、常温での手作業による笠木芯材１への被覆作業が可能な硬度に調整した軟質の合成樹脂材を押出成形して形成することができる。
【００１３】
被覆体２は、笠木芯材１への装着ができれば種々の材料を使用することが可能であるが、成形性、加工性を考慮して合成樹脂材を使用するのが望ましい。合成樹脂製の被覆体２の笠木芯材１への装着は、通常、被覆体２を加熱して軟化させた状態で行われるが、被覆体２を、常温での手作業による笠木芯材１への被覆作業が可能な硬度に調整した合成樹脂材を成形して形成すると、被覆体２を加熱することなく笠木芯材１への装着作業を行うことができるために、装着作業性が向上する。
【００１４】
被覆体２には、発泡剤の添加量を調整した発泡合成樹脂材等を使用することも可能であるが、比較的安価で、かつ、難燃性、耐久性、耐薬品性などの優れたポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を使用することが可能であり、硬度調整は、可塑剤の添加量を調整して行うことができる。
【００１５】
被覆体２の柔軟性は、開放部に求める拡幅変形量等の種々の条件にもよるが、上述したＰＶＣを母材として使用する場合には、ＪＩＳ-Ａ形の硬度で４０-６０の範囲にするのが好適で、可塑剤の添加量は概ね１００-１８０重量部とするのが望ましい。また、可塑剤は、ブリードや移行（マイグレーション）を抑制するためにはＰＶＣに添加されることが多いフタル酸エステル系のものではなく、例えばいわゆるＴＯＴＭなどの高分子系低揮発性のものを用いることが望ましく、さらに、ＰＶＣの成形時における混練の程度の調整によっても上述のブリード等をより抑制することが可能である。
【００１６】
さらに、手摺笠木は、請求項３に記載のように、
被覆体２の表層に半硬質スキン層７を同時成形により形成して構成することができる。
【００１７】
表層に半硬質スキン層７を形成すると、可塑剤の添加量を増加させて硬度を低下させた場合に発生しやすい可塑剤の移行による表面のベタツキ、発泡合成樹脂材を使用した場合の塵埃、水分の湿潤によるベタつき等の手触りの劣化を効果的に防止することができる。
【００１８】
半硬質スキン層７は平滑面として、あるいは凹凸面として形成することができ、さらに、外観は、透明以外に単色無模様、あるいは模様面とすることができる。
【００１９】
また、手摺笠木は、請求項４に記載のように、
前記被覆体２の折り返し突条４が前記筒状主体部３に比して硬度の高い半硬質樹脂により一体成形して形成することができる。
【００２０】
折り返し突条４の硬度を筒状主体部３に比して高めることにより、筒状主体部３の指による押し広げ易さ、すなわち、装着作業性を低下させることなく、笠木芯材１への係止強度、および係止突条６による被覆体２の移動規制性能を高めることができる。
【００２１】
さらに、手摺笠木は、請求項５に記載のように、
前記笠木芯材１は、同心の円周上に配置される適数の被覆体支承部８を有するとともに、
前記被覆体２の筒状主体部３は、内周壁が前記被覆体支承部８と同心の円弧で、外周が多角形の断面形状を有して構成することができる。
【００２２】
被覆体２の筒状主体部３を内周が円形で、外周が多角形の断面形状に形成することにより多角形の辺の中心部に薄肉部が、多角形の頂点部に厚肉部が周期的に発生する。薄肉部は被覆体２を指で広げて笠木芯材１に被せる際の折り曲げガイドとして機能するために、被覆作業性を向上させる。また、筒状主体部３の内周は円弧形状を有するために、厚肉部から薄肉部への断面変化は緩慢となり、押し広げた際の折り曲げ変形時の急激な断面変化による極度の応力集中の発生が防がれ、装着作業によるシワ、亀裂の発生が防止される。
【００２３】
さらに、多角形の頂部は利用者が握った際の手の指関節に対応して断面方向の滑りを防止するために、グリップ感を向上させる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、外観の劣化を招くことなく製造効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明が適用された階段手摺を示す立面図である。
【図２】手摺の断面図で、（ａ）はブラケットにより固定箇所で切断した断面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。
【図３】被覆体の装着操作を示す図で、（ａ）は装着前を示す断面図、（ｂ）は装着途中を示す断面図である。
【図４】手摺笠木を示す断面図である。
【図５】筒状主体部を円形断面に形成した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１に本発明の手摺笠木（Ａ）を使用した階段手摺を示し、階段横の壁面（Ｗ）に所定間隔で固定されるブラケット９に手摺笠木（Ａ）を固定して形成される。
【００２７】
図２に示すように、ブラケット９はアルミニウム等の押出型材を適宜幅に切断して形成される。このブラケット９は、一端部に壁面固定片９ａを、他端部に笠木支持片９ｂを有し、壁面固定片９ａにおいて壁面（Ｗ）に固定される。本例においてブラケット９の壁面（Ｗ）への固定は、壁面（Ｗ）に予め設置されたアンカー１０を壁面固定片９ａに挿通させた後、アンカー１０にナット１１を締結し、さらに、壁面固定片９ａをブラケットカバー１２により覆って行われる。
【００２８】
上記手摺笠木（Ａ）は、笠木芯材１に被覆体２を装着して形成される。笠木芯材１はアルミニウム材を押出成形した長尺状部材で、図１に示すように、ベンディングマシンを使用して上方に凸な凸状屈曲部１３ａと、下方に凸な凹状屈曲部１３ｂとを交互に配置した波形に屈曲加工される。なお、本明細書において、壁面への取付姿勢（図１の状態）を基準に上下方向を定義する。
【００２９】
この笠木芯材１は、下方に開放されるブラケット取付用開口１ａを備え、該ブラケット取付用開口１ａに挿入される笠木支持片９ｂをネジ止めしてブラケット９に固定される。また、この笠木芯材１の上下四隅部には、両側縁が同一径の円周上に配置される傾斜面状の被覆体支承部８が膨隆され、下方の被覆体支承部８において上記ブラケット取付用開口１ａが拡幅されてその側壁に被覆体係止面１ｂが形成され、さらに、被覆体係止面１ｂの上端に側方に向けて係止溝５が設けられる。
【００３０】
一方、被覆体２は合成樹脂材を押出成形して形成され、下方に開放したＣ字状断面の筒状主体部３と、筒状主体部３の開放端に突設された折り返し突条４と、折り返し突条４の自由端から外方に向けて突出する係止突条６とを有し、筒状主体部３の表層には半硬質スキン層７が同時成形により形成される。
【００３１】
本例において被覆体２の半硬質スキン層７を除く部分には、重合度が２０００以上のＰＶＣを母材とし、ポリエステル系の低揮発性可塑剤を１５０-１５５重量部の範囲で加えることにより、ＪＩＳ-Ａ形の硬度が５０程度になるように調整された合成樹脂材料が使用され、半硬質スキン層７は、被覆体２の表面硬度がＪＩＳ-Ａ形で９０程度となるように調整される。
【００３２】
以上のように構成される手摺の施工は、まず、予め屈曲加工を施した笠木芯材１をブラケット９により所定位置に設置した後、該笠木芯材１に被覆体２を装着して行われる。階段長さにより長尺となるときは、適宜長さで形成された芯材１のユニットをジョイント材（図示せず）で連結して取り付け、長尺の被覆体２を連続して装着することで長尺の手摺が得られる。
【００３３】
笠木芯材１への被覆体２の装着は、被覆体２を指で図３（ａ）の矢印方向に押し広げた後、図３（ｂ）に示すように、一方の折り返し突条４を笠木芯材１の被覆体係止面１ｂに、係止突条６を係止溝５に各々係止させ、さらに、反対側の折り返し突条４と係止突条６を対応する被覆体係止面１ｂ、および係止溝５に係止させて行われる。上述したように被覆体２は、常温での開放部の押し広げ操作が可能なように硬度調整されているために、上記作業は、加熱操作による軟化処理を行うことなく実行することができる。
【００３４】
係止溝５への係止突条６の係止は、係止突条６を係止溝５内に嵌合させて行われ、嵌合作業性を向上させるために、係止突条６の側方先端は円弧面により形成され、図３（ｂ）に示すように、係止溝５への嵌合状態で、係止突条６の上端に形成される撓み用突条６ａと係止突条６の下端が係止溝５の天井面と、小突条１ｃにより形成される支承面とにより挟まれて圧入状態となる。
【００３５】
図４に示すように、笠木芯材１に被覆体２を装着した状態で、被覆体２下方の折り返し突条４には、凸状屈曲部１３ａにおいては圧縮力が発生し、凹状屈曲部１３ｂにおいては引張力が各々発生するが、折り返し突条４は係止突条６と笠木芯材１の係止溝５との圧入係合により、一体化されるために、折り返し突条４のズレや変形が抑えられ、折り返し突条４、４間の幅（Ｄ）が不均一になったり、装着不良が生じたりすることがない。
【００３６】
なお、図２（ｂ）において格子状ハッチングで示すように、折り返し突条４部分のみを筒状主体部３に比して硬度の高い半硬質樹脂を同時成形して形成すると、笠木芯材１に対する連結強度を高めることが可能になる。
【００３７】
本実施例を説明する図１乃至図４においては、被覆体２の筒状主体部３を多角形で形成したものを図示した。すなわち筒状対主体部３は内周が笠木芯材１の被覆体支承部８の外周を形成する円弧と同一径の円形で、外周は上記円弧に対する同心円に内接し、正八角形と同一の頂角を有する多角形の断面形状に形成される。また、筒状主体部３は笠木芯材１の被覆体支承部８に多角形の頂点を対応させることにより被覆体支承部８による支承部位を厚肉にするように配慮され、薄肉となることにより被覆体支承部８が手摺笠木（Ａ）該表面に浮き出ることによる外観劣化、あるいは当該部位のクッション性能の劣化が防止される。
【００３８】
さらに、図５は被覆体２の筒状主体部３を円筒形状に形成したものであり、笠木芯材１の被覆体支承部８を円筒形筒状主体部３に内接する円弧状面に形成して円筒形状を保持するようにしている。
【符号の説明】
【００３９】
１        笠木芯材
２        被覆体
３        筒状主体部
４        折り返し突条
５        係止溝
６        係止突条
７        半硬質スキン層
８        被覆体支承部
Ａ        手摺笠木
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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