(57)【要約】【課題】チェーンの屈曲時にローラの内周面に接触しながら変位するピンに偏った摩耗が生じることを抑制できるローラチェーンを提供する。【解決手段】ローラチェーン１１は、周面に凸曲面部２１，２２を有する一対のピン１８，１９であって且つ互いの凸曲面部同士を線接触させた状態でローラ２０に挿通された一対のピンにより、直列方向で隣り合う複数のリンクプレート１２，１４を屈曲自在に連結されている。そして、各ピンは、その周方向における凸曲面部よりも一方側となる周面部分にローラの内周面２０ａに接触する第１の接触部２５ａ，２６ａを有すると共に、その周方向における凸曲面部よりも他方側となる周面部分にローラの内周面に接触する第２の接触部２５ｂ，２６ｂを有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周面に凸曲面部を有する一対のピンであって且つ互いの凸曲面部同士を線接触させた状態でローラに挿通された一対のピンにより、直列方向で隣り合う複数のリンクプレートを屈曲自在に連結したローラチェーンにおいて、
前記ピンは、その周方向における前記凸曲面部よりも一方側となる周面部分に前記ローラの内周面に接触する第１の接触部を有すると共に、その周方向における前記凸曲面部よりも他方側となる周面部分に前記ローラの内周面に接触する第２の接触部を有することを特徴とするローラチェーン。
【請求項２】
前記第１の接触部及び前記第２の接触部は少なくとも一つの接触部が前記ローラの内周面に沿う凸円弧曲面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のローラチェーン。
【請求項３】
前記一対のピンは、前記複数のリンクプレートにおけるチェーンの幅方向内側に配置される一対の内リンクプレートの間隔と対応した長さに形成された短ピンと、チェーンの幅方向において前記内リンクプレートの外側に配置される一対の外リンクプレートの間隔と対応した長さに形成された長ピンであり、前記短ピンと前記長ピンは互いの断面形状が同一であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のローラチェーン。
【請求項４】
前記外リンクプレートは一対の外ピン孔を有すると共に、前記内リンクプレートは一対の内ピン孔を有し、前記外ピン孔には、前記長ピンの長さ方向の端部が圧入される一方、前記内ピン孔には、前記長ピンの長さ方向の前記端部よりも中央側の部分及び前記短ピンの長さ方向の端部が前記両ピンにおける前記凸曲面部同士を線接触させた状態で前記内ピン孔に対して摺動可能に挿通されていることを特徴とする請求項３に記載のローラチェーン。
【請求項５】
前記外リンクプレートは一対の外ピン孔を有すると共に、前記内リンクプレートは一対の内ピン孔を有し、前記外リンクプレートの前記外ピン孔には、前記長ピンの長さ方向の端部が圧入される一方、前記内リンクプレートの前記内ピン孔には、前記短ピンの長さ方向の端部が圧入されると共に、前記長ピンの長さ方向の前記端部よりも中央側の部分が前記内ピン孔に対して摺動可能に挿通され、前記短ピンの前記端部及び前記長ピンの前記中央側の部分は、前記内ピン孔内において互いの前記凸曲面部同士を線接触させた状態であることを特徴とする請求項３に記載のローラチェーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ローラチェーンに関し、より詳しくは、周面に凸曲面部を有する一対のピンであって且つ互いの凸曲面部同士を線接触させた状態でローラに挿通された一対のピンにより、直列方向で隣り合う複数のリンクプレートを屈曲自在に連結したローラチェーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、この種のローラチェーンとして、例えば特許文献１に記載の関節式チェーンが知られている。このチェーンは、チェーンが巻き掛けられるスプロケットの歯部に噛合するローラと、ローラに挿通された状態で互いの凸曲面部同士を線接触させる断面形状が共に楕円形状の一対のピンと、この一対のピンにより両ピンの凸曲面部同士が線接触した際の直線を軸線として屈曲自在に連結される内リンクプレート及び外リンクプレートと、を有している。
【０００３】
一対のピンは、長さが異なる短ピンと長ピンであり、短ピンは内リンクプレートのピン孔に端部を圧入され、長ピンは内リンクプレートのピン孔内に中間部を挿通された状態で外リンクプレートのピン孔に端部を圧入されている。すなわち、短ピンは内リンクプレートに一体化される一方、長ピンは外リンクプレートに一体化されている。そのため、チェーンの屈曲に伴い、内リンクプレートと外リンクプレートとが屈曲方向へ相対変位したときには、短ピンと長ピンも、互いの凸曲面部同士が線接触する位置を変化させつつローラ内で相対変位する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５４−１４５８４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記チェーンにおける短ピンと長ピンは、断面形状が楕円形状であるため、相手側のピンの凸曲面部と線接触する凸曲面部とは反対側の周面部分も、同じ断面形状の凸曲面部（以下、「反対側凸曲面部」という。）となっており、この反対側凸曲面部は、ローラの内周面に対して線接触した状態にある。そして、チェーンの屈曲に伴い、ローラ内で短ピンと長ピンが互いの凸曲面部同士の線接触する位置を変化させながら屈曲方向に相対変位したときには、反対側凸曲面部もローラの内周面に対して線接触する位置を変化させることになる。
【０００６】
つまり、短ピンと長ピンは、上記の反対側凸曲面部における各々の一箇所をローラの内周面に対して線接触させた状態で摺動させることになる。そのため、短ピンと長ピンは、チェーンが屈曲するごとに、ローラの内周面と対向する側の周面の一箇所だけがローラの内周面との摺動を繰り返されることになり、その部分に偏った摩耗を生じさせてしまう虞があった。
【０００７】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、チェーンの屈曲時にローラの内周面に接触しながら変位するピンに偏った摩耗が生じることを抑制できるローラチェーンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決するローラチェーンは、周面に凸曲面部を有する一対のピンであって且つ互いの凸曲面部同士を線接触させた状態でローラに挿通された一対のピンにより、直列方向で隣り合う複数のリンクプレートを屈曲自在に連結したローラチェーンにおいて、前記ピンは、その周方向における前記凸曲面部よりも一方側となる周面部分に前記ローラの内周面に接触する第１の接触部を有すると共に、その周方向における前記凸曲面部よりも他方側となる周面部分に前記ローラの内周面に接触する第２の接触部を有する。
【０００９】
この構成によれば、チェーンの屈曲に伴い、一対のピンが互いの凸曲面部同士の線接触する位置を変化させながら屈曲方向に相対変位したとき、各々のピンはローラの内周面に対して第１の接触部と第２の接触部という周面の複数箇所を接触させた状態で摺動する。そのため、周面の一箇所だけがローラの内周面に対して摺動する場合とは異なり、ローラの内周面との摺動時にローラ側からピンに加わる荷重を複数箇所に分散することができ、ピンに偏った摩耗が生じることを抑制できる。
【００１０】
また、上記ローラチェーンにおいて、前記第１の接触部及び前記第２の接触部は少なくとも一つの接触部が前記ローラの内周面に沿う凸円弧曲面に形成されていることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、一対のピンは、ローラ内で互いの凸曲面部同士の線接触する位置を変化させながら屈曲方向に相対変位するとき、凸円弧曲面に形成された接触部がローラの内周面に対して面接触状態で摺動する。そのため、一対のピンは、ローラの内周面に沿う方向へ安定した姿勢でガイドされつつローラ内での相対変位を繰り返すことができる。
【００１２】
また、上記ローラチェーンにおいて、前記一対のピンは、前記複数のリンクプレートにおけるチェーンの幅方向内側に配置される一対の内リンクプレートの間隔と対応した長さに形成された短ピンと、チェーンの幅方向において前記内リンクプレートの外側に配置される一対の外リンクプレートの間隔と対応した長さに形成された長ピンであり、前記短ピンと前記長ピンは互いの断面形状が同一であることが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、一種類の長尺のピン素材から短ピンと長ピンを切り分けて形成することができるため、製品コストの低減に貢献することができる。
また、上記ローラチェーンにおいて、前記外リンクプレートは一対の外ピン孔を有すると共に、前記内リンクプレートは一対の内ピン孔を有し、前記外ピン孔には、前記長ピンの長さ方向の端部が圧入される一方、前記内ピン孔には、前記長ピンの長さ方向の前記端部よりも中央側の部分及び前記短ピンの長さ方向の端部が前記両ピンにおける前記凸曲面部同士を線接触させた状態で前記内ピン孔に対して摺動可能に挿通されていることが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、特に、内リンクプレートの内ピン孔に対する短ピンの組み付け作業を簡単に行うことができるので、この点で、チェーンの組立工程の作業性を向上できる。
また、上記ローラチェーンにおいて、前記外リンクプレートは一対の外ピン孔を有すると共に、前記内リンクプレートは一対の内ピン孔を有し、前記外リンクプレートの前記外ピン孔には、前記長ピンの長さ方向の端部が圧入される一方、前記内リンクプレートの前記内ピン孔には、前記短ピンの長さ方向の端部が圧入されると共に、前記長ピンの長さ方向の前記端部よりも中央側の部分が前記内ピン孔に対して摺動可能に挿通され、前記短ピンの前記端部及び前記長ピンの前記中央側の部分は、前記内ピン孔内において互いの前記凸曲面部同士を線接触させた状態であることが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、外リンクプレートに対して長ピンが一体化されると共に、内リンクプレートに対して短ピンが一体化されるため、各リンクプレート及び各ピンで構成されるリンクの強度を向上することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、チェーンの屈曲時にローラの内周面に接触しながら変位するピンに偏った摩耗が生じることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】一実施形態のローラチェーンの斜視図。
【図２】そのローラチェーンの分解斜視図。
【図３】そのローラチェーンの要部の平面図。
【図４】図３における４−４線矢視の正面図。
【図５】図３における５−５線矢視の断面図。
【図６】図３における６−６線矢視の断面図。
【図７】図４の状態からローラチェーンが屈曲した状態での要部を示す正面図。
【図８】図６の状態からローラチェーンが屈曲した状態での要部の断面図。
【図９】変形例に係るローラチェーンの要部の縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、ローラチェーンの一実施形態について図を参照して説明する。なお、以下の説明において、前後方向、左右方向、上下方向を示す場合は、図１において示す方向を基準にしているものとする。
【００１９】
図１に示すように、本実施形態のローラチェーン１１（以下、単に「チェーン」ともいう。）は、その幅方向Ｙにおいて対向する２つの内リンクプレート１２を含んで構成される内リンク１３と、同じく対向する２つの外リンクプレート１４を含んで構成される外リンク１５とを備えている。内リンク１３は対向する２つの内リンクプレート１２の間隔が外リンク１５よりも相対的に狭いリンクであり、外リンク１５は内リンクプレート１２の外側に各々配置されて対向する２つの外リンクプレート１４の間隔が内リンク１３よりも相対的に広いリンクである。そして、チェーン１１は、これらの内リンク１３と外リンク１５が交互に配置され、その直列方向Ｘで隣り合う互いの端部同士が回動自在に順次に連結されることで、所定長さに形成されている。
【００２０】
各リンク１３，１５を構成するリンクプレート１２，１４は、チェーン１１がその長さ方向の一方側から引っ張られて移動する場合の移動方向ともなる直列方向Ｘに沿って長く延び、その長手方向中央部が少し湾曲状に括れるとともに長手方向の両端部が丸みを帯びた板形状をなしている。そして、リンクプレート１２，１４はそれぞれの対向する一対が互いに平行となるように配置されている。この点で、本実施形態のチェーン１１は、その直列方向Ｘにおける各リンク１３，１５の一端側と他端側でリンクプレート１２，１４のそれぞれ対をなすもの同士の間隔が等しくなるように構成された、所謂フラットタイプのチェーンである。なお、リンクプレート１２，１４は、ステンレス又は鋼材等からプレス加工による打抜き成形で形成されている。
【００２１】
図１及び図２に示すように、外リンクプレート１４の長手方向における両端部には、それぞれ非円形の外ピン孔１６が外リンクプレート１４の厚さ方向に貫通形成されている。一方、内リンクプレート１２の長手方向における両端部には、それぞれ外ピン孔１６とは異なる非円形であって外ピン孔１６よりも大きな開口形状の内ピン孔１７が内リンクプレート１２の厚さ方向に貫通形成されている。なお、外ピン孔１６及び内ピン孔１７は、それぞれ孔全体として見た場合の孔形状は非円形であるものの、それぞれの孔形状の一部には円弧部分１６ａ，１７ａを含んでいる。
【００２２】
そして、外リンクプレート１４に形成された一対の外ピン孔１６は、両外ピン孔１６の孔形状における円弧部分１６ａの凸方向が外リンクプレート１４の長手方向において互いに逆方向を向く（具体的には、内向きで向き合う）ように形成されている。同様に、内リンクプレート１２に形成された一対の内ピン孔１７も、両内ピン孔１７の孔形状における円弧部分１７ａの凸方向が内リンクプレート１２の長手方向において互いに逆方向を向く（具体的には、内向きで向き合う）ように形成されている。
【００２３】
そして、図１及び図３に示すように、外リンクプレート１４の外ピン孔１６には、外ピン孔１６の孔形状と同一の非円形の断面形状をなすピン１８の長さ方向の端部が圧入されている。一方、図３に示すように、内リンクプレート１２の内ピン孔１７には、長さ方向の端部を外ピン孔１６に圧入されたピン１８における端部よりも中央側の部分と、そのピン１８よりも長さが短いピン１９の長さ方向の端部が挿通されている。以下、長さの異なる２種類のピン１８，１９のうち、長い方のピンを長ピン１８と称し、短い方のピンを短ピン１９と称する。なお、これらの長ピン１８及び短ピン１９は、ステンレス又は鋼材等からなる一種類の長尺のピン素材（図示略）から切り分けられたものである。
【００２４】
図３に示すように、長ピン１８は、外リンク１５において対向する一対の外リンクプレート１４の間隔と対応した長さ（具体的には、その間隔よりも若干長め）に形成されている。一方、短ピン１９は、内リンク１３において対向する一対の内リンクプレート１２の間隔と対応した長さであって、外リンク１５における外リンクプレート１４の間隔よりも短い長さに形成されている。そして、これらの長ピン１８及び短ピン１９は、短ピン１９よりも軸方向の長さが短いローラ２０に挿通された状態において、直列方向Ｘで隣り合う内リンクプレート１２と外リンクプレート１４とを屈曲自在に連結している。なお、ローラも、ステンレス又は鋼材等から形成されている。
【００２５】
図４及び図５に示すように、長ピン１８と短ピン１９は、各々の周面の一部に円弧面状の凸曲面部２１，２２を有すると共に、その凸曲面部２１，２２の反対側となる周面部分に凸曲面部２１，２２よりも周方向の長さが短い円弧面状の凹曲面部２３，２４を有している。また、長ピン１８と短ピン１９は、各々の凸曲面部２１，２２と凹曲面部２３，２４との間の周面部分に、ローラ２０の内周面２０ａと曲率半径が同一である凸円弧曲面に形成された接触部２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂを有している。
【００２６】
すなわち、図４に示すように、長ピン１８は、その周方向における凸曲面部２１よりも一方側となる周面部分にローラ２０の内周面２０ａと面接触可能な第１の接触部２５ａを有すると共に、その周方向における凸曲面部２１よりも他方側となる周面部分にローラ２０の内周面２０ａと面接触可能な第２の接触部２５ｂを有している。その一方、短ピン１９は、その周方向における凸曲面部２２よりも一方側となる周面部分にローラ２０の内周面２０ａと面接触可能な第１の接触部２６ａを有すると共に、その周方向における凸曲面部２２よりも他方側となる周面部分にローラ２０の内周面２０ａと面接触可能な第２の接触部２６ｂを有している。そして、長ピン１８と短ピン１９は、互いの凸曲面部２１，２２同士を線接触させた状態でローラ２０に挿通され、各々の第１の接触部２５ａ，２６ａと第２の接触部２５ｂ，２６ｂがローラ２０の内周面２０ａに面接触している。
【００２７】
また、図５に示すように、長ピン１８は、その端部よりも中央側の部分を短ピン１９と共に内リンクプレート１２の内ピン孔１７内に挿通された状態において、その周面における第１の接触部２５ａと第２の接触部２５ｂが内ピン孔１７における円弧部分１７ａに面接触している。同様に、短ピン１９も、その長さ方向の端部を長ピン１８の端部よりも中央側の部分と共に内ピン孔１７内に挿通された状態において、その周面における第１の接触部２６ａと第２の接触部２６ｂが内ピン孔１７における円弧部分１７ａに面接触している。すなわち、各ピン１８，１９における第１の接触部２５ａ，２６ａ及び第２の接触部２５ｂ，２６ｂは、ローラ２０の内周面２０ａのみならず、内リンクプレート１２の内ピン孔１７における円弧部分１７ａとも曲率半径が同一に形成されている。
【００２８】
また、図５に示すように、短ピン１９における凸曲面部２２とは反対側の凹曲面部２４は、内ピン孔１７における円弧部分１７ａ以外の部分で構成される着座部２７との接触を通じて短ピン１９を内ピン孔１７内で着座状態とし得るように形状が設計されている。すなわち、図５に示す状態では、内リンクプレート１２の内ピン孔１７内において、短ピン１９は、非円弧形状の着座部２７に対して凹曲面部２４側の二箇所が接触することで、内リンクプレート１２に対する相対変位が規制されるように、ピン孔１７内での変位が規制されている。なお、長ピン１８は、外リンクプレート１４の変位に伴い、短ピン１９との互いの凸曲面部２１，２２同士の線接触する位置を変化させるように変位可能である。
【００２９】
そこで次に、以上のように構成されたローラチェーン１１の作用について、適宜に図面を参照しながら説明する。
さて、例えば図１に示すように、ローラチェーン１１が直列方向Ｘに沿って真っ直ぐに延びた状態にある場合は、図４及び図５に示すように、内リンクプレート１２と外リンクプレート１４も、直列方向Ｘに沿って真っ直ぐに延びた状態にある。そして、この場合には、図４及び図６に示すように、ローラ２０内において長ピン１８の凸曲面部２１と短ピン１９の凸曲面部２２は、丁度、ローラ２０の軸中心位置Ｐ１で互いに線接触している。また、この状態において、長ピン１８及び短ピン１９の各周面における各第１の接触部２５ａ，２６ａと各第２の接触部２５ｂ，２６ｂは、ローラ２０の軸中心位置Ｐ１を中心にして点対称となる複数位置でローラ２０の内周面に接触している。
【００３０】
いま、この状態からローラチェーン１１がスプロケットに巻き掛けられるなどして屈曲すると、図７に示すように、内リンクプレート１２と外リンクプレート１４も互いに屈曲方向に相対変位する。そして、このとき、外リンクプレート１４の外ピン孔１６に端部を圧入されている長ピン１８は、外リンクプレート１４と一体的に屈曲方向へと変位する。一方、内リンクプレート１２の内ピン孔１７内に挿通されている短ピン１９は、凹曲面部２４側の二箇所が内ピン孔１７内の着座部２７に着座した状態となって内リンクプレート１２と共に屈曲方向へと変位する。そして、その際に、長ピン１８と短ピン１９は互いの凸曲面部２１，２２同士が線接触する位置を変化させる。
【００３１】
すなわち、図７及び図８に示すように、ローラ２０内において長ピン１８の凸曲面部２１と短ピン１９の凸曲面部２２は、互いの線接触する位置をローラ２０の軸中心位置Ｐ１から凸曲面部２１，２２の周方向の一方側（図７及び図８では上方側）へと移動させる。そして、このとき、ローラ２０は、その軸部となる長ピン１８と短ピン１９に対して回転可能であるため、ローラ２０の内周面２０ａと両ピン１８，１９の各接触部２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂは、ローラ２０の内周面２０ａに沿う方向において互いに摺動する。
【００３２】
具体的には、ローラ２０の内周面２０ａに対して、長ピン１８は第１の接触部２５ａと第２の接触部２５ｂという周面の複数箇所（この場合は二箇所）を接触させた状態で摺動する。同様に、ローラ２０の内周面２０ａに対して、短ピン１９は第１の接触部２６ａと第２の接触部２６ｂという周面の複数箇所（この場合は二箇所）を接触させた状態で摺動する。そのため、各ピン１８，１９は、ローラ２０の内周面２０ａとの摺動時において、ローラ２０側から各ピン１８，１９に加わる荷重が一つの接触部だけで摺動する場合とは異なり分散される。
【００３３】
また、各ピン１８，１９は、ローラ２０の内周面２０ａとの摺動時に、そのローラ２０の内周面２０ａと同一曲率半径の凸円弧曲面に形成された各接触部２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂが面接触した状態で摺動する。そのため、各ピン１８，１９は、ローラ２０の内周面２０ａが各接触部２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂの移動方向に対するガイド機能を果たすことになり、一箇所が点接触した状態で摺動する場合と異なり、安定した姿勢でローラ２０の内周面２０ａに対して摺動するようになる。
【００３４】
上記の実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）ローラチェーン１１の屈曲に伴い、一対のピン１８，１９が互いの凸曲面部２１，２２同士の線接触する位置を変化させながら屈曲方向に相対変位したとき、各々のピン１８，１９はローラ２０の内周面２０ａに対して第１の接触部２５ａ，２６ａと第２の接触部２５ｂ，２６ｂという周面の複数箇所を接触させた状態で摺動する。そのため、周面の一箇所だけがローラ２０の内周面２０ａに対して摺動する場合とは異なり、ローラ２０の内周面２０ａとの摺動時にローラ２０側からピン１８，１９に加わる荷重を複数箇所に分散することができ、ピン１８，１９に偏った摩耗が生じることを抑制できる。
【００３５】
（２）一対のピン１８，１９は、ローラ２０内で互いの凸曲面部２１，２２同士の線接触する位置を変化させながら屈曲方向に相対変位するとき、凸円弧曲面に形成された接触部２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂがローラ２０の内周面２０ａに対して面接触状態で摺動する。そのため、一対のピン１８，１９は、ローラ２０の内周面２０ａに沿う方向へ安定した姿勢でガイドされつつローラ２０内での相対変位を繰り返すことができる。
【００３６】
（３）一種類の長尺のピン素材から短ピン１９と長ピン１８を切り分けて形成することができるため、製品コストの低減に貢献することができる。
（４）特に、内リンクプレート１２の内ピン孔１７に対する短ピン１９の組み付け作業を圧入によらずに簡単に行うことができるので、この点で、ローラチェーン１１の組立工程の作業性を向上できる。
【００３７】
なお、上記の実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態において、内リンクプレート１２の内ピン孔１７の孔形状を図９に示すように変更してもよい。すなわち、第１実施形態では、内ピン孔１７の孔形状が円弧部分１７ａと着座部２７で構成されたが、円弧部分１７ａと着座部２７との間に突部１７ｂを形成してもよい。
【００３８】
この構成によれば、内リンクプレート１２のピン孔１７には、短ピン１９の長さ方向の端部が圧入されると共に、長ピン１８の長さ方向の端部よりも中央側の部分が内ピン孔１７の孔縁に対して摺動可能に挿通され、短ピン１９の端部及び長ピン１８の中央側の部分は、内ピン孔１７内において互いの凸曲面部２１，２２同士を線接触させた状態となる。
【００３９】
したがって、外リンクプレート１４に対して長ピン１８が一体化されると共に、内リンクプレート１２に対して短ピン１９が一体化されるため、各リンクプレート１２，１４及び各ピン１８，１９で構成されるリンク１３，１５の強度を向上することができる。
【００４０】
・互いに凸曲面部２１，２２同士を線接触させた状態でローラ２０に挿通される一対のピン１８，１９は、そのような凸曲面部２１，２２を各々有する限りにおいて、断面形状は同一でなくてもよい。
【００４１】
・各ピン１８，１９における各接触部２６ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂは、ローラ２０の内周面２０ａとは曲率半径が異なる凸円弧曲面に形成されたものであってもよい。この場合は、ローラ２０の内周面２０ａに対して各ピン１８，１９の接触部２６ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂは面接触でなく線接触した状態でローラ２０の内周面２０ａに対して摺動することになるが、この場合にも各ピン１８，１９はローラ２０の内周面２０ａに対して複数箇所を接触させた状態で摺動することに変わりはない。
【００４２】
・各ピン１８，１９において、第１の接触部２６ａ，２６ａ及び第２の接触部２５ｂ，２６ｂは、一方の接触部だけがローラ２０の内周面２０ａと曲率半径が同一の凸円弧曲面に形成されたものであってもよい。この場合も、他方の接触部がローラ２０の内周面２０ａに対して面接触した状態で摺動すれば、相対変位時には安定した姿勢で変位するようにガイドされる。
【００４３】
・ローラ２０の内周面２０ａに対する接触部として各ピン１８，１９の周面に形成する接触部の数は、第１の接触部２５ａ，２６ａ及び第２の接触部２５ｂ，２６ｂに一つ以上の数を加えた複数の接触部であってもよい。
【００４４】
・ローラチェーン１１は、直列方向Ｘにおける各リンク１３，１５の一端側と他端側でリンクプレート１２，１４間の間隔が等しくなるように構成された所謂フラットタイプのチェーンに限らない。すなわち、直列方向Ｘにおける各リンク１３，１５の一端側と他端側でリンクプレート１２，１４間の間隔が異なるように構成された所謂オフセットタイプのチェーンにも適用可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１１…ローラチェーン、１２…内リンクプレート、１４…外リンクプレート、１６…外ピン孔、１７…内ピン孔、１８…長ピン、１９…短ピン、２０…ローラ、２０ａ…内周面、２１，２２…凸曲面部、２５ａ，２６ａ…第１の接触部、２５ｂ，２６ｂ…第２の接触部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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