(57)【要約】      （修正有）【課題】イメージング部材のフルオロポリマーエラストマー含有表面層を調整するための調整液を用いたインクベースのディジタル印刷方法を提供する。【解決手段】イメージング部材１１０表面へ調整液を塗布するステップを含み、調整液は、Ｖｉｔｏｎ（登録商標）を含むイメージング部材１１０表面によって吸収される。次に、湿し液１２０がイメージング部材１１０表面に塗布され、レーザイメージングシステム１３０によって現像されて、潜像を形成する。インク１４０はイメージング部材表面上の現像された潜像へ塗布されて、インク画像を形成し、該インク画像は紙１１４に転写されて、トラ縞状の画質欠陥のないプリントを形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面がフルオロポリマーエラストマーを含む中央イメージング部材と、
調整液塗布システムと、
インク分配システムと、
を含むインクベースのディジタル印刷システム。
【請求項２】
バッキング部材と前記イメージング部材によって画定されるインク画像転写ニップであって、印刷処理中に前記インク画像転写ニップを通過する印刷可能基板へ前記イメージング部材からのインク画像を接触転写させるように構成されているインク画像転写ニップを含む請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記調整液がＮＯＶＥＣ（商標）液を含む請求項１に記載のシステム。
【請求項４】
前記印刷可能基板が紙を含む請求項３に記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、インクベースのディジタル印刷システムおよび方法に係り、より詳細には、イメージング部材のフルオロポリマーエラストマー含有表面層を調整するための調整液を用いたインクベースのディジタル印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のリソグラフィ方法は、例えば、ディジタル印刷システムにより可能であるところの、印刷される画像が加圧される度に変化する実際の高速可変データ印刷処理に対応することができない。しかしながら、リソグラフィ処理は、使用されるインクの品質および色域次第で非常に高品質の印刷を提供するので、信頼されて利用される場合が多い。また、リソグラフィインクは、他のインク、トナー、および他の多くの種類の印刷またはマーキング材料よりも安価である。
【０００３】
インクベースのディジタル印刷は、可変データリソグラフィ印刷システムまたはディジタルオフセット印刷システムを使用する。「可変データリソグラフィシステム」は、リソグラフィインクを用いたリソグラフィ印刷のために構成され、一つの画像から次の画像へ可変であるディジタル画像データに基づいたシステムである。「可変データリソグラフィ印刷」または「ディジタルインクベースの印刷」または「ディジタルオフセット印刷」は、画像形成処理において基板上の画像の各々の次のレンダリングによって変化し得る画像を基板上に生成するための可変画像データのリソグラフィ印刷である。
【０００４】
例えば、ディジタルオフセット印刷処理は、可変画像データに応じて湿し液層が選択的に塗膜されたフルオロシリコーン含有イメージング部材表面の一部へ放射硬化性インクを転写することを含む。その後、インクは、硬化され、印刷版から、画像が印刷されている紙、プラスチックまたは金属などの基板へ、転写される。イメージングプレートの同じ部分は、洗浄され、可変画像データに基づいて、前の画像とは異なる次の画像を作成するために使用される。インクベースのディジタル印刷システムは、シリコーン含有表面層などの再イメージング可能表面層を有するイメージング部材を含むディジタルリソグラフィ印刷のための構成された可変データリソグラフィシステムである。
【０００５】
システムは、再イメージング可能表面層に湿し液を塗布するための湿し液測定システムと、画像データに基づいて湿し液の層をレーザパターニングするためのイメージングシステムと、を含む。湿し液層は、可変データに基づいて、イメージング部材の表面に湿し液パターンを形成するために、イメージングシステムによってパターニングされる。その後、イメージング部材は湿し液パターンに基づいてインク画像を形成するためにインキングされる。インク画像は、部分的に硬化され、印刷可能媒体へ転写され、インク画像が転写されたイメージング部材のイメージングされた表面は洗浄され、インク画像が初期の画像とは異なる可能性のある、または、第１画像を形成するために使用された画像データとは異なる画像データに基づいた、更なる画像を形成する。このようなシステムは、２０１１年４月２７日にＳｔｏｗｅらによって出願された「可変データリソグラフィシステム（Ｖａｒｉａｂｌｅ  Ｄａｔａ  Ｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｙ  Ｓｙｓｔｅｍ）」と題された米国特許出願第１３／０９５７１４号（以下、「７１４出願」）に開示されている。
【０００６】
従来のオフセット印刷においては、静止画像を再生するために恒久的にエッチングされたイメージングプレートとブランケットの組み合わせが使用される。上述したように、ディジタルまたは可変画像印刷処理は、湿し液または湿し水によりパターニングしまたは印刷し、リソグラフィ適性インクにより現像し、イメージング部材または印刷版から印刷可能媒体へ直接、ほぼ完全に転写することを含む。画像を転写した後、印刷版上の少量のインクを洗浄し、前述したように、この印刷版を次の印刷サイクルに備えて準備する。インクベースのディジタル印刷版は、従来技術のリソグラフィ印刷処理におけるように、エッチングされたイメージングプレートとブランケットの両方を組み合わせた機能を果たす。これらの組み合わされた機能は、インクベースのディジタル印刷版に課した要件は、厳しく相容れないものであった。
【０００７】
従来技術のインクベースのディジタル印刷システムは、ＤｕＰｏｎｔ  Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ  Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ  Ｌ．Ｌ．Ｃ．から入手可能なＶｉｔｏｎ（登録商標）ブランドで販売されている合成ゴムなどのフルオロポリマーエラストマーを含む材料から形成される表面、例えば、ブランケットまたはプレートを有するイメージング部材を使用していた。シリコーンとフルオロシリコーンが共にインクベースのディジタル印刷に有用であることが分かったが、特に、Ｖｉｔｏｎ（登録商標）およびＶｉｔｏｎ（登録商標）グラフトや類似した材料は、インクベースディジタル印刷のためのイメージング部材の表面を形成するために有用であり、性能面および安全面からも好ましい材料であることが分かった。
【０００８】
Ｖｉｔｏｎ（登録商標）フルオロエラストマーは、ＦＫＭのＡＳＴＭ  Ｄ１４１８およびＩＳＯ  １６２９指定によって分類される。この種類のエラストマーは、ヘキサフルオロプロピレンヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）とフッ化ビニリデン（ＶＤＦ（登録商標）またはＶＦ２）のコポリマー、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）とフッ化ビニリデン（ＶＤＦ（登録商標））とヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）のターポリマーならびに特性を有するペルフルオロメチルビニルエーテルからなる系統群である。最も一般的なＶｉｔｏｎ（登録商標）グレードのフッ素含量は、６６〜７０％で変動する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
剥離液は、インクベースの印刷の間、インクのイメージング部材表面への付着性や剥離性を高めるために有用であることが分かった。しかしながら、剥離液はイメージング処理におけるレーザ蒸発、インクベースディジタル印刷の湿し水塗布、およびインキングなどの他のインクベースのディジタル印刷処理を妨害する可能性があった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
したがって、イメージング部材表面へのインク付着性を低下させまたは調整するために、調整液を該調整液が吸収されるイメージング部材表面上へ塗布するステップを含む方法が提供されている。方法は、吸収された調整液を含むイメージング部材表面へ湿し液の薄膜均一層を塗布するステップを含む。方法は、湿し液層を現像しこの層をレーザ照射露光することで潜像を形成するステップを含む。方法は、現像された湿し液層をインキングしてイメージング部材表面から印刷可能な基板へ転写されるインク画像を形成するステップを含む。
【００１１】
例示的な実施形態を本明細書に記載する。しかしながら、本明細書中に記載したシステムの特徴を含む任意のシステムが例示的な実施形態の範囲および精神によって包含されることが考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本実施形態のシステムによる調整液分配システムを含む従来技術のインクベースのディジタル印刷システムを概略的に示す側面図である。
【図２】図２は、従来の技術のシステムにおける画質欠陥を示す図である。
【図３】図３は、本発明の例示的な実施形態による調整液を用いたインクベースのディジタル印刷のための方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の例示的な実施形態は、本明細書に記載されている装置およびシステムの精神および範囲を逸脱しない限りにおいて全ての代替物、改変物、および均等物を全て網羅することを意図している。
【００１４】
量に関して使用される修飾語「約（ａｂｏｕｔ）」は、所定の値（例えば、特定の量の測定に伴う少なくともある程度の誤差を含む）を含み、文脈によって規定されている意味を有する。特定の値と共に使用された場合、その値を開示していると考えるべきである。
【００１５】
図面を参照することによって本実施形態による調整液を用いたインクベースのディジタル印刷のためのシステムおよび方法がより良く理解されよう。図中、全体を通して、同様または同一の構成要素には同様の参照番号を付している。これらの図面は、本実施形態の方法が好ましく実行されるさまざまな実施形態による例示的なインクベースのディジタル印刷のためのシステムを示している。
【００１６】
７１４出願は、例えば、図１に示したようなインクベースのディジタル印刷のための従来技術の可変データリソグラフィシステム１００を例示的に記載している。図１に示された例示的なシステム１００の一般的な説明をここに提供する。７１４出願には、図１の例示的なシステム１００に示された個別の構成要素および／またはサブシステムに関する更なる詳細が示されている。
【００１７】
図１に示したように、例示的なシステム１００はイメージング部材１１０を含む。図１に示した実施形態におけるイメージング部材１１０はドラムであるが、この例示的な図は、イメージング部材１１０がドラム、プレートもしくはベルトまたは現在知られているまたは今後開発される別の構成を含む実施形態を除外するものとして解釈されるべきではない。再イメージング可能な表面は、中でも、例えば、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）を含む一般にシリコーンと呼ばれる材料の種類を含む材料から形成することができる。再イメージング可能な表面は、取付層の上で相対的に薄膜な層から形成可能であり、この相対的な薄膜の層は、印刷またはマーキング性能、持続性および生産性のバランスをとるように選択される。
【００１８】
イメージング部材１１０は転写ニップ１１２において受像媒体基板１１４へインク画像を塗布するために使用される。転写ニップ１１２は、イメージング部材１１０の方向へ圧力を印加する画像転写機構１６０の一部としての加圧ローラ１１８によって形成される。受像媒体基板１１４は、例えば、紙、プラスチック、または複合シートフィルムなどの任意の特定の構成物に制限されると考える必要はない。例示的なシステム１００は、さまざまな種類の受像媒体基板上に画像を生成するために使用することができる。また、７１４出願は、１０重量％より高い顔料濃度を有するマーキング材料を含む広いラチチュードのマーキング（印刷）材料を使用することができることも説明している。７１４出願と同様に、本開示は、受像媒体基板１１４へ出力画像を生成するために例示的なシステム１００によって塗布されるインク、顔料、および他の材料であると一般的に理解される材料を含む広い範囲の印刷材料やマーキング材料に言及するために、用語「インク」を使用する。
【００１９】
７１４出願は、例えば、円筒形コアまたは円筒形コア上の一以上の構造層である構造的取付層上に形成される再イメージング可能表面層を含むイメージング部材１１０の詳細を描画しかつ説明している。
【００２０】
例示的なシステム１００は、一般に、湿し液によってイメージング部材１１０の再イメージング可能表面を均一に湿らせるために、湿しローラや湿潤装置が想定される、一般に一連のローラを含む湿し液システム１２０を含む。湿し液システム１２０の目的は、一般に均一かつ調整された厚さを有する湿し液の層をイメージング部材１１０の再イメージング可能表面へ分配することである。上記で示したように、湿し水などの湿し液は、表面張力を低下させるだけでなく、以下でより詳細に説明するように、次のレーザパターニングを補助するために必要な蒸発エネルギを低下させるために、必要に応じて、少量のイソプロピルアルコールまたはエタノールを添加した水分を主として含むことができることが知られている。少量の界面活性剤を湿し水に添加してもよい。或いは、他の適切な湿し液がインクベースのディジタル・リソグラフィ・システムの性能向上のために使用することができる。
【００２１】
例示的な湿し液として、水、ＮＯＶＥＣ（商標）７６００（１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロ−４−（１，１，２，３，３，３−ヘキサフルオロプロポキシ）ペンタン、ＣＡＳ番号：８７０７７８−３４−０）、およびＤ４（オクタメチルシクロテトラシロキサン）を含む。他の適切な湿し液は、例えば、２０１１年１０月２８日付でＳｔｏｗｅによって出願された「ディジタルリソグラフィ印刷用湿し液（“Ｄａｍｐｅｎｉｎｇ  Ｆｌｕｉｄ  Ｆｏｒ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｉｃ  Ｐｒｉｎｔｉｎｇ）」と題された同時係属中の米国特許出願第１３／２８４，１１４号に開示されている。
【００２２】
湿し液がイメージング部材１１０の再イメージング可能表面上で測定されると、湿し液の厚さはセンサ１２５を用いて測定することができ、センサ１２５は、フィードバックを提供することで、湿し液システム１２０によってイメージング部材１１０の再イメージング可能表面に塗布される湿し液の測定を調整する。
【００２３】
正確で均一な量の湿し液がイメージング部材１１０の再イメージング可能表面へ湿し液システム１２０によって提供された後、光パターニングサブシステム１３０を使用して、例えば、レーザエネルギを用いて湿し液層を像様にパターニングすることによって均一な湿し液層に選択的に潜像を形成することができる。一般に、湿し液は、光エネルギ（ＩＲまたは可視光線）を効率的に吸収しない。イメージング部材１１０の再イメージング可能表面は、高い空間分解能を維持するために、湿し液が加熱された際のエネルギの無駄を最小にするとともに熱の横方向への拡散を最小にするために、表面近くの光パターニングサブシステム１３０から発光される（ＩＲなどの可視または不可視の）レーザエネルギの大部分を所望通りに吸収する必要がある。或いは、適切な放射線感光成分を湿し液に添加して入射するレーザ照射エネルギの吸収を補助することができる。上記では、光パターニングサブシステム１３０をレーザ発光体として記載したが、湿し液をパターニングするために光エネルギを分配するためにはさまざまな異なるシステムを使用してもよいことが理解されよう。
【００２４】
例示的なシステム１００の光パターニングサブシステム１３０によって取り扱われるパターニング処理の作業上の力学は、７１４出願では図５に関して詳細に説明している。簡単にいえば、光パターニングサブシステム１３０から光パターニングエネルギを印加することによって湿し液の層の部分が選択的に除去される。
【００２５】
光パターニングサブシステム１３０による湿し液層のパターニングに続いて、イメージング部材１１０の再イメージング可能表面上のパターニングされた層がインカーサブシステム１４０へ提示される。インカーサブシステム１４０は湿し液層とイメージング部材１１０の再イメージング可能表面層の上にインクの均一な層を塗布するために使用される。インカーサブシステム１４０は、イメージング部材１１０の再イメージング可能表面層に接触している一以上のインク形成ローラ上へオフセット・リソグラフィ・インクを測定するためにアニロックス（Ａｎｉｌｏｘ）ローラを使用することができる。これとは別に、インカーサブシステム１４０は、再イメージング可能表面へ正確なインクの供給量を提供するために一連の測定ローラなどの他の従来の要素を含むことができる。インカーサブシステム１４０は、再イメージング可能表面のイメージングされた部分を表すポケットへインクを付着させるが、湿し液の未フォーマット部分上のインクはこれらの部分に付着しない。
【００２６】
イメージング部材１１０の再イメージング可能層に存在しているインクの凝集性や粘性は多数の機構によって改良される。一つのこのような機構はレオロジー（複素粘弾性率）調整サブシステム１５０の使用を含む。レオロジー制御システム１５０は、例えば、再イメージング可能表面層に対するインクの凝集性強度を高めるために、再イメージング可能表面上のインクの部分的架橋コアを形成する。硬化機構は、光学または光硬化性、熱硬化性、乾燥、またはさまざまな形態の化学的硬化を含む。冷却は、複数の物理的な冷却機構だけでなく化学的冷却を介してレオロジーを改良するために使用される。
【００２７】
その後、インクは、転写サブシステム１６０を使ってイメージング部材１１０の再イメージング可能表面から受像媒体１１４の基板へ転写される。イメージング部材１１０の再イメージング可能表面の空隙内のインクが基板１１４に物理的に接触するように基板１１４がイメージング部材１１０と加圧ローラ１１８との間のニップ１１２を通過するときに転写が発生する。インクの付着率がレオロジー調整システム１５０によって改良されたことによって、インクの改良された付着率が基板１１４にインクを付着させ、イメージング部材１１０の再イメージング可能表面からインクを剥離させる。転写ニップ１１２における温度や圧力条件を慎重に調整することによって、イメージング部材１１０の再イメージング可能表面から基板１１４へのインク転写率を９５％より高くすることができる。湿し液も基板１１４を湿らせることが可能であるが、このような湿し液の容積は最小になり、素早く蒸発するか、または、基板１１４によって吸収される。
【００２８】
いくつかのオフセットリソグラフィシステムにおいて、図１に示されていないオフセットローラは最初にインク画像パターンを受け取り、その後、インク画像パターンを既知の間接的転写方法に従って基板へ転写することができることを認識されたい。
【００２９】
大部分のインクが基板１１４に転写された後、好ましくは表面を傷つけたり摩耗したりせずに、残留インクおよび／または残留湿し液をイメージング部材１１０の再イメージング可能表面から取り除く必要がある。残留湿し液を除去するためにエアナイフを用いることができる。しかしながら、インク残渣がいくらか残ることが予想される。このような残留インク残渣の除去は何らかの洗浄サブシステムを使用することによって達成される。７１４出願は、イメージング部材１１０の再イメージング可能表面に物理的に接触している粘り気のあるまたは粘着性の部材などの少なくとも一つの第１の洗浄部材を含む洗浄サブシステム１７０を詳細に説明しており、粘り気のあるまたは粘着性の部材は、イメージング部材１１０の再イメージング可能表面の湿し液から、残留インクや残っている少量の界面活性剤化合物を除去する。その後、粘り気のあるまたは粘着性の部材は、残留インクが粘り気のあるまたは粘着性の部材から転写される平滑ローラに接触し、次に、インクが、例えば、ドクターブレードによって平滑ローラから剥離される。
【００３０】
７１４出願は、イメージング部材１１０の再イメージング可能表面の洗浄を容易にする他の機構を詳述している。しかしながら、洗浄機構とは無関係に、イメージング部材１１０の再イメージング可能表面から残留インクや湿し液を洗浄することは提案されたシステムのゴースト化を防止するために不可欠である。洗浄すると、イメージング部材１１０の再イメージング可能な表面が再び湿し液システム１２０へ提供され、よって、湿し液の新しい層がイメージング部材１１０の再イメージング可能な表面に供給され、処理が反復される。
【００３１】
他の実施形態において、湿し液システム１２０は、ディジタル・アーキテクチャリ・ソグラフィ・システムおよび同様のシステムに於いて凝集によって湿し液を塗布する湿し液蒸気塗布である。例示的なシステムは、Ｌｉｕらによって２０１２年３月２１日に出願された「ディジタル・リソグラフィ・システムにおける凝固による湿し液付着（“Ｄａｍｐｅｎｉｎｇ  Ｆｌｕｉｄ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ  Ｂｙ  Ｃｏｎｄｅｎｓａｔｉｏｎ  Ｉｎ  Ａ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｉｃ  Ｓｙｓｔｅｍ”）」と題された米国特許出願第１３／４２６，２６２号に開示されている。湿し液は、例えば、０．５μｍ未満、好ましくは、約０．１μｍの均一層におけるイメージング部材の表面２１１に塗布される。
【００３２】
図１は、調整液分配システム１７５を示している。調整液分配システム１７５は、イメージング部材表面へ本実施形態による調整液を塗布するように構成される。塗布する際、調整液はイメージング部材表面材料によって吸収される。調整液分配システム１７５は、インクベースのディジタル印刷処理の間にイメージング部材１１０の一部が湿し液分配システム１２０へ搬送される前に調整液がイメージング部材１１０の一部に塗布されるように中央イメージング部材１１０に対して配置される。調整液がイメージング部材表面に塗布され、イメージング部材表面により吸収された後、湿し液層は、湿し液分配システム１２０によってイメージング部材１１０の表面に塗布される。
【００３３】
イメージング部材またはオフセット部材表面として使用される好適な材料として、Ｖｉｔｏｎ（登録商標）、フルオロシリコーン、およびシリコーン含有材料などのフルオロエラストマーがある。フルオロシリコーンなどの表面材料は、レーザイメージング中の高温パルス加熱と印刷処理中のＵＶ予備硬化工程の間の放射線誘導発光から生じる毒性発光の可能性を示した。更に、イメージング部材表面を含むフルオロシリコーンの機能的寿命が制約されることが分かった。Ｖｉｔｏｎ（登録商標）およびＶｉｔｏｎ（登録商標）グラフト含有材料は、環境面がより安全であり、イメージング部材表面の機能的長寿命を延ばすことができると確信できることによってフルオロシリコーンの好適な代替材料となり得る。
【００３４】
しかしながら、Ｖｉｔｏｎ（登録商標）は、イメージング部材から基板へのインク転写の間に画質欠陥を生じることが分かった。特に、スジや「トラ縞」が、従来技術のシステムを使った印刷画像内に生じる繰返し発生するアーティファクトであることが分かった。縞は、処理方向に対して垂直に延び、Ｖｉｔｏｎ（登録商標）イメージング部材表面のある部分がこの表面の他の部分よりも多くのインクを剥離した結果として発生する。「トラ縞」の画質欠陥の一例を図２に示した。
【００３５】
剥離液は、付着性を低下させ剥離性を高めるために使用される。イメージング部材の表面上にある剥離液は、イメージング部材表面上のインクベースのディジタル印刷の湿し水の塗布を妨害し、レーザ蒸発やインキング処理を中断させることが分かった。本実施形態の方法は、例えば、Ｖｉｔｏｎ（登録商標）含有表面などのフッ素ポリマー含有画像部材表面に埋め込まれた調整液として、例えば、ＮＯＶＥＣ（商標）７６００、７５００などのハイドロフルオロエーテル液を使用することを含む。本実施形態による調整液は、インクとＶｉｔｏｎ（登録商標）の表面付着を低下させ、インク転写率を向上させ、「トラ縞状」の画質欠陥を最小限に抑えるかまたは除去する。ＮＯＶＥＣ（商標）７６００、７５００などのＮＯＶＥＣ（商標）シリーズの液はＶｉｔｏｎ（登録商標）と互換性のあるフルオロカーボン液である。Ｖｉｔｏｎ（登録商標）は膨潤することによって相当な量のＮＯＶＥＣ（商標）液を吸収することが分かった。膨潤後、インクへの表面付着性が低下する。
【００３６】
ＮＯＶＥＣ（商標）液以外には、高分子量を有する他の同様のハイドロフルオロエーテル液材料が適しており、本実施形態による方法およびシステムに使用するためにも好ましい。本実施形態による調整液はプレート材料に完全に埋め込まれるかまたは吸収されるので、本実施形態による調整液の使用はイメージングのための湿し液または湿し水の塗布に影響を与えることがないし、インキングにも殆ど影響を与えない。
【００３７】
本発明の実施形態の方法によれば、ＮＯＶＥＣ（商標）７５００がＶｉｔｏｎ（登録商標）サンプル材料の中央部に塗布され、湿し水を吸収した。その後、適性のインクがＶｉｔｏｎ（登録商標）プレートに塗布された。その後、インクはルトログロス（ＬｕｓｔｒｏＧｌｏｓｓ）用紙に転写された。調整液を吸収したＶｉｔｏｎ（登録商標）材料の領域はインクを均一に剥離したが、未処理部には「トラ縞」が発生した。
【００３８】
改良された剥離性能は、１処理につきかなりの時間持続する（例えば、５分超）。本発明の実施形態による方法では、少量の剥離液でもイメージング部材表面へ連続的に塗布することができる。
【００３９】
図３は、本発明の実施形態による方法を示している。特に、図３は、Ｓ３００においてＮＯＶＥＣ（商標）７６００、７５００などのハイドロフルオロエーテル液を含む調整液を塗布することを含むインクベースのディジタル印刷のための方法３００を示している。例えば、Ｖｉｔｏｎ（登録商標）から形成されたイメージング部材表面は調整液を吸収する。調整液は、蒸発凝集、ローラシステムを使って塗布されるか、インクジェットシステムを使って噴霧されるか、またはインクベースのディジタル印刷システムのイメージング部材表面への調整液を塗布するために適している他の現在知られているまたは今後開発される方法を用いてイメージング部材の表面へ塗布される。
【００４０】
方法３００は、Ｓ３００３において調整液が含浸されたイメージング部材表面へ湿し液の均一層を塗布することを含む。Ｓ３００１において塗布された調整液は、Ｓ３００３において湿し液をイメージング部材表面へ塗布する前にイメージング部材表面によって吸収される。
【００４１】
方法３００は、Ｓ３００３において塗布された湿し液の均一層をレーザイメージャを用いて現像し、Ｓ３００５においてイメージング部材表面へ潜像を形成することを含む。Ｓ３００５において形成された湿し液潜像は、その後、Ｓ３００７においてインキングされる。例えば、インクは、図１に示したように、アニロックスロールインク分配システムを使用してイメージング部材表面に塗布され、パターニングされた湿し液層の潜像に基づいてイメージング部材表面にインク画像を形成する。
【００４２】
Ｓ３００９においてインク画像はイメージング部材表面から紙などの印刷可能基板へ転写される。本発明の実施形態による調整液の使用によって、イメージング部材表面の埋め込み部分からインクが剥離されるにつれて、高いインク転写率が可能となる。これによって得られた印刷にはトラ縞状の画質欠陥が殆どまたは全然発生しない。
【図１】
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【図３】
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【図２】
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