(57)【要約】【課題】  耐硫化性に優れ、製品コストを安価にできる液面検出装置を提供する。【解決手段】  液面の変位に連動する摺動接点２と、この摺動接点２が摺動する電極部３を施した絶縁基板４を有する液面検出装置１において、前記電極部３の少なくとも前記摺動接点２と接触する部分は金、パラジウム及び白金からなる金属を含有し、パラジウムの重量１に対して、金の重量を７以下とし、パラジウムの重量１に対して、白金の重量を２以下としたものである。【選択図】  図２
2015161608.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液面の変位に連動する摺動接点と、この摺動接点が摺動する電極部を施した絶縁基板を有する液面検出装置において、前記電極部の少なくとも前記摺動接点と接触する部分は金、パラジウム及び白金からなる金属を含有し、パラジウムの重量１に対して、金の重量を７以下とし、パラジウムの重量１に対して、白金の重量を２以下としたことを特徴とする液面検出装置。
【請求項２】
前記金、パラジウム及び白金の重量比率を７：１：２としたことを特徴とする請求項１に記載の液面検出装置。
【請求項３】
前記摺動接点をパラジウムとニッケルとの合金としたことを特徴とする請求項１または２に記載の液面検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の燃料タンク内の燃料の液面を検出する液面検出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の液面検出装置は、例えば、特許文献１に開示されるものがある。この液面検出装置は、抵抗層から延出する複数条の電極の各表面に摺接する摺動子の接点が、９９重量％の金成分と１重量％のコバルト成分との合金材料により形成されるものであり、複数条の電極やこれら各電極の表面に沿い摺動する摺動子の接点がこれら相互間の摺動で摩耗することをも考慮して、各電極及び摺動子の接点の一方を、耐硫化性に優れる金成分と耐摩耗性金属成分とからなる合金材料により形成するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２０２１７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の液面検出装置は、金合金接点が高価であるため、製品コストが高いといった問題点があった。
【０００５】
そこで本発明は、前記問題点を解消し、耐硫化性に優れ、製品コストを安価にできる液面検出装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の液面検出装置は、液面の変位に連動する摺動接点と、この摺動接点が摺動する電極部を施した絶縁基板を有する液面検出装置において、前記電極部の少なくとも前記摺動接点と接触する部分は金、パラジウム及び白金からなる金属を含有し、パラジウムの重量１に対して、金の重量を７以下とし、パラジウムの重量１に対して、白金の重量を２以下としたものである。
【０００７】
また、前記金、パラジウム及び白金の重量比率を７：１：２としたものである。
【０００８】
また、前記摺動接点をパラジウムとニッケルとの合金としたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、耐硫化性に優れ、製品コストを安価にできる液面検出装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態の液面検出装置の要部正面図。
【図２】同実施形態の要部断面図。
【図３】同実施形態の耐硫化試験の結果を示すグラフ。
【図４】第２実施形態の耐硫化試験の結果を示すグラフ。
【図５】第３実施形態の耐硫化試験の結果を示すグラフ。
【図６】比較例１の耐硫化試験の結果を示すグラフ。
【図７】比較例２の耐硫化試験の結果を示すグラフ。
【図８】比較例３の耐硫化試験の結果を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を用いて本発明の第１実施形態を説明する。
【００１２】
本発明の液面検出装置１は、図示しない燃料タンク内に収納されている。
【００１３】
液面検出装置１は、摺動接点２と、電極部（導体パターン）３を備えた絶縁基板４と、摺動接点２を保持する摺動板５とを備えている。なお、６は、抵抗体である。
【００１４】
摺動接点２は、前記燃料タンク内の燃料の液面に追従して動作する図示しないフロートの動きに連動するものであり、パラジウム（Ｐｄ）とニッケル（Ｎｉ）との合金からなるものである。摺動接点２の形状は、ほぼ直方体であり、接点部２ａと座部２ｂとからなり、接点部２ａの摺動部分の断面形状は、摺動接点２の長手方向と、長手方向に対して垂直方向の横手方向は、緩い曲線形状であり、座部２ｂは、摺動接点２を摺動板５に溶接し、固定する部分である。なお、本実施形態では、接点部２ａと座部２ｂとは、同一材料によって形成されているが、座部２ｂは、電極部３とは接触しないので、例えば、銅ニッケル合金などの安価な材料で形成しても良い。
【００１５】
摺動接点２のパラジウムとニッケルの重量比は、ニッケルを２０重量％以下としたものが好ましく、本実施形態では、パラジウムが８０重量％、ニッケルが２０重量％である。
【００１６】
電極部３は、所定の幅を有する帯状の複数の電極からなり、摺動接点２が摺動するものである。電極部３は、第１電極部３ａと第２電極部３ｂからなる。第２電極部３ｂは、摺動接点２が摺動する部分に設けてある。
【００１７】
第１電極部３ａの金属成分は、銀（Ａｇ）とパラジウム（Ｐｄ）を含有しており、第２電極部３ｂの金属成分は、金（Ａｕ）とパラジウム（Ｐｄ）及び白金（Ｐｔ）を含有している。第２電極部３ｂの金（Ａｕ）の重量は、パラジウム（Ｐｄ）の重量１に対して、７以下である。第２電極部３ｂの白金（Ｐｔ）の重量は、パラジウム（Ｐｄ）の重量１に対して、２以下である。
【００１８】
本実施形態では、第２電極部３ｂの金（Ａｕ）とパラジウム（Ｐｄ）と白金（Ｐｔ）との重量比率は、７：１：２である。第１電極部３ａを印刷、焼成後、第２電極部３ｂを印刷、焼成して形成する。第２電極部３ｂを設けたことによって、より耐硫化性が良好となる。
【００１９】
絶縁基板４は、例えばアルミナ材からなり、図示しない液面検出装置１の本体フレームに固定される。この絶縁基板４には、電極部３と抵抗体６が、設けられている。
【００２０】
摺動板５は、例えば、洋白材からなり、前記フロートに連動するものである。本実施形態では、摺動板５は、図示しない回転軸を中心に、前記フロートの動きに連動して円弧状に可動する。
【００２１】
抵抗体６は、複数の電極部３（第１電極部３ａ）に重なるように酸化ルテニウム材を扇形、すなわち曲がった帯状に印刷、焼成により形成されている。
【００２２】
以上の構成によって、第１実施形態の液面検出装置１が構成されている。
【００２３】
次に、本発明の第２実施形態を説明する。本発明の第２実施形態が、第１実施形態と異なる点は、摺動接点２の組成のみで、他の構成は、第１実施形態と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００２４】
第２実施形態の摺動接点は、パラジウム（Ｐｄ）とルテニウム（Ｒｕ）との合金からなるものである。本実施形態の摺動接点のパラジウムとルテニウムの重量比は、ルテニウムを１０重量％以下としたものが好ましく、本実施形態では、パラジウムが９０重量％、ルテニウムが１０重量％である。
【００２５】
次に、本発明の第３実施形態を説明する。本発明の第３実施形態が、第１、第２実施形態と異なる点は、摺動接点２の組成のみで、他の構成は、第１、第２実施形態と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００２６】
第３実施形態の摺動接点は、洋白、すなわち銅、ニッケル、亜鉛の合金からなるものである。本実施形態の摺動接点の洋白は、例えば、ＪＩＳ規格のＣ７５２１であり、重量比は、銅が、６２．０〜６６．０重量％、ニッケルが、１６．５〜１９．５重量％、他、亜鉛、鉛、マンガンなどを含んでいる。
【００２７】
次に、本発明の各実施形態の摺動接点２と第２電極部３ｂとの組合せにおける耐硫化性能について、他の比較例と対比して説明する。
【００２８】
比較例１は、摺動接点に、第１実施形態の摺動接点２と同一のパラジウムとニッケルの合金を使用し、摺動接点が摺動する第２電極部に、金属成分に銀（Ａｇ）とパラジウム（Ｐｄ）を含んでいる。銀とパラジウムの比率は、銀が、７０重量％であり、パラジウムが、３０重量％である。
【００２９】
比較例２は、第２電極部が、比較例１と同一で、摺動接点が異なるものである。比較例２の摺動接点は、第２実施形態の摺動接点と同一のパラジウム（Ｐｄ）とルテニウム（Ｒｕ）との合金からなるものである。
【００３０】
比較例３は、第２電極部が、比較例１、比較例２と同一で、摺動接点が異なるものである。比較例３の摺動接点は、第３実施形態の摺動接点と同一の洋白、すなわち銅、ニッケル、亜鉛の合金からなるものである。
【００３１】
以上、第１〜第３実施形態と比較例１〜３について、下記条件のもとで試験を行った。試験の条件は、硫黄濃度１００重量 ppmに調合したレギュラーガソリン中において、摺動接点２を、複数の第２電極部３ｂ上（電極９〜１０本分）を摺動（往復回数１万回）させた時の発生硫化ノイズ（接触抵抗値上昇に伴う電圧上昇）を評価した結果である。
【００３２】
比較例１は、電圧変動が、最大０．７１３Ｖであり、隣り合う第２電極部との明確な差異が見いだせず、不可である。
【００３３】
比較例２も、電圧変動が、最大０．６４６Ｖであり、比較例１と同様に、隣り合う第２電極部との明確な差異が見いだせず、不可である。
【００３４】
比較例３も、電圧変動が、最大０．７９８Ｖであり、比較例１、２と同様に、隣り合う第２電極部との明確な差異が見いだせず、不可である。
【００３５】
実施形態１は、電圧変動が、最大０．００４Ｖであり、隣り合う第２電極部との明確な差異が見いだすことができ、複数の第２電極部の抵抗値がステップ状に検出することができ、良好である。
【００３６】
実施形態２も、電圧変動が、最大０．００４Ｖであり、隣り合う第２電極部との明確な差異が見いだすことができ、複数の第２電極部の抵抗値がステップ状に検出することができ、良好である。
【００３７】
実施形態３は、電圧変動が、最大０．０９６Ｖであり、部分的なノイズが発生しているが、隣り合う第２電極部との明確な差異が見いだすことができ、複数の第２電極部の抵抗値がステップ状に検出することができ、可である。
【００３８】
以上の構成によって、耐硫化性に優れ、製品コストを安価にできる液面検出装置を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、タンク内の各種液体の液面を検出する液面検出装置に利用可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１      液面検出装置
２      摺動接点
２ａ    接点部
２ｂ    座部
３      電極部
３ａ    第１電極部
３ｂ    第２電極部
４      絶縁基板
５      摺動板
６      抵抗体
【図１】
2015161608.tif 000003
【図２】
2015161608.tif 000004
【図３】
2015161608.tif 000005
【図４】
2015161608.tif 000006
【図５】
2015161608.tif 000007
【図６】
2015161608.tif 000008
【図７】
2015161608.tif 000009
【図８】
2015161608.tif 000010