(57)【要約】【課題】熱交換器のヘッダ部で圧縮空気に含まれるミストを除去しつつも、そのヘッダ部の空気抵抗を低減することができ、且つ、圧縮機から放出される騒音の低減にも寄与するガス圧縮機用の熱交換器を提供すること。【解決手段】熱交換器５３は、圧縮ガスが流される熱交換部１と、熱交換部１の上流側に設けられた熱交換部１に連通する上流側ヘッダ部２と、熱交換部１の下流側に設けられた熱交換部１に連通する下流側ヘッダ部３と、上流側ヘッダ部２の側壁面２ｂに接続されたガス導入管４と、下流側ヘッダ部３の側壁面３ｂに接続されたガス出口管５と、を備えている。上流側ヘッダ部２および下流側ヘッダ部３の熱交換部１に対向する内壁面２ａ，３ａに、それぞれ、多孔質系のフィルタ６（フィルタ兼吸音材）を取り付けている。【選択図】図２
2015031433.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス圧縮機用の熱交換器であって、
圧縮ガスが流される熱交換部と、
前記熱交換部の上流側に設けられた前記熱交換部に連通する上流側ヘッダ部と、
前記熱交換部の下流側に設けられた前記熱交換部に連通する下流側ヘッダ部と、
前記上流側ヘッダ部の前記熱交換部に対向する壁面を除く当該上流側ヘッダ部の壁面に接続されたガス導入管と、
前記下流側ヘッダ部の前記熱交換部に対向する壁面を除く当該下流側ヘッダ部の壁面に接続されたガス出口管と、
を備え、
前記上流側ヘッダ部および／または前記下流側ヘッダ部の前記熱交換部に対向する内壁面に、多孔質系のフィルタ兼吸音材が取り付けられていることを特徴とする、熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器において、
ヘッダ部内を流れる圧縮ガスの流れに対する抵抗を低減するように、前記フィルタ兼吸音材は、その厚みが変化させられていることを特徴とする、熱交換器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の熱交換器において、
前記フィルタ兼吸音材が、少なくとも前記下流側ヘッダ部の前記熱交換部に対向する内壁面に取り付けられていることを特徴とする、熱交換器。
【請求項４】
請求項３に記載の熱交換器において、
前記ガス出口管は、前記下流側ヘッダ部の内部まで延ばされており、
前記ガス出口管の前記下流側ヘッダ部内の開口が、前記フィルタ兼吸音材に向けられていることを特徴とする、熱交換器。
【請求項５】
請求項３または４に記載の熱交換器において、
前記熱交換部から前記ガス出口管のガス入口部へ向けての圧縮ガスの短絡流を防止する遮蔽板が、前記下流側ヘッダ部内に配置されていることを特徴とする、熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気圧縮機などのガス圧縮機用の熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気圧縮機用の熱交換器に関する技術としては、例えば特許文献１に記載のものがある。特許文献１に記載の空気圧縮機用熱交換器は、その低温室と高温室とを仕切り板で仕切り、低温室と高温室とを交互に積層してなるものである。積層方向の両端側を低温室とし、且つ低温室における低温側流体の流通方向と高温室における高温側流体の流通方向とをほぼ直交させている。この熱交換器は、スクリュ圧縮機のインタークーラやアフタークーラとして用いられることが、その明細書に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２０６８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、エアー源として工場などで使用されるスクリュ式をはじめとする空気圧縮機においては、圧縮工程における体積変化に関連して発生する圧力脈動により、圧縮機本体およびその周辺機器が主要な騒音源となる場合が多い。
【０００５】
オイルフリー型の多段圧縮機においては、複数の圧縮段の間にインタークーラを配置することで圧縮効率を改善している。また、最終圧縮段の下流側においても圧縮空気の温度を低下させるためにアフタークーラを配置することが多い。
【０００６】
熱交換器（インタークーラやアフタークーラ）内で圧縮空気が急速に冷却されるとそこに含まれる水分が液化してミスト（微細な水滴）となって圧縮空気内に存在するようになる。ミストは、圧縮機を長期間停止した場合に圧縮機のロータを錆びさせる原因となる。そのため、冷却後の圧縮空気をフィルタに通すことで圧縮空気からミストを除去している。通常、熱交換器の熱交換部の下流側ヘッダ部内にフィルタ（ミストフィルタ）を設置することで圧縮空気からミストを除去している。
【０００７】
しかしながら、従来のフィルタは、その内部を空気が通過する際にミストを捕縛するため、フィルタが空気抵抗となって圧縮機の性能を低下させる原因になる場合があった。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、熱交換器のヘッダ部で圧縮空気に含まれるミストを除去しつつも、そのヘッダ部の空気抵抗を低減することができ、且つ、圧縮機から放出される騒音の低減にも寄与するガス圧縮機用の熱交換器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、ガス圧縮機用の熱交換器に関する。この熱交換器は、圧縮ガスが流される熱交換部と、前記熱交換部の上流側に設けられた前記熱交換部に連通する上流側ヘッダ部と、前記熱交換部の下流側に設けられた前記熱交換部に連通する下流側ヘッダ部と、前記上流側ヘッダ部の前記熱交換部に対向する壁面を除く当該上流側ヘッダ部の壁面に接続されたガス導入管と、前記下流側ヘッダ部の前記熱交換部に対向する壁面を除く当該下流側ヘッダ部の壁面に接続されたガス出口管と、を備えている。前記上流側ヘッダ部および／または前記下流側ヘッダ部の前記熱交換部に対向する内壁面に、多孔質系のフィルタ兼吸音材が取り付けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の熱交換器によれば、熱交換器のヘッダ部で圧縮空気に含まれるミストを除去しつつも、そのヘッダ部の空気抵抗を低減することができ、且つ、圧縮機から放出される騒音も低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る熱交換器を備えるスクリュ圧縮機を示すブロック図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る熱交換器を示す図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る熱交換器を示す図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係る熱交換器を示す図である。
【図５】本発明の第４実施形態に係る熱交換器を示す図である。
【図６】本発明の第５実施形態に係る熱交換器を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下に示す実施形態では、本発明の熱交換器を、スクリュ圧縮機（スクリュ式のガス圧縮機）に適用する場合を例示したが、本発明の熱交換器を、レシプロ式、ターボ式（遠心式）のガス圧縮機にも適用することができる。
【００１３】
（スクリュ圧縮機の構成）
図１に示したように、スクリュ圧縮機１００は、圧縮対象である空気が導入される側から順に、フィルタ５０、第一圧縮段５１（圧縮第一ステージ）、消音器５２、熱交換器５３（インタークーラ）、第二圧縮段５４（圧縮第二ステージ）、消音器５５、熱交換器５６（アフタークーラ）を具備してなる２段型のガス圧縮機である。なお、単段型のスクリュ圧縮機（ガス圧縮機）にも、３段以上の圧縮段を有するスクリュ圧縮機（ガス圧縮機）にも、本発明の熱交換器を適用することができる。
【００１４】
フィルタ５０は、空気に含有されている粉塵などを除去するためのものである。第一圧縮段５１は、空気を圧縮するための当該スクリュ圧縮機１００の主要部であり、スクリュロータなどを具備してなる（第二圧縮段５４についても同様）。
【００１５】
熱交換器５３（インタークーラ）は、第一圧縮段５１にて圧縮されることで温度上昇した圧縮空気の温度を低下させるための冷却器である。熱交換器５６（アフタークーラ）は、第二圧縮段５４にて圧縮されることで温度上昇した圧縮空気の温度を低下させるための冷却器である。
【００１６】
（第１実施形態の熱交換器の構成）
図１中に示したインタークーラとしての熱交換器５３の構造を図２に示している。図２（ａ）は、熱交換器５３の側断面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ断面図である。なお、図１中に示したアフタークーラとしての熱交換器５６の構造も、図２に示した熱交換器５３の構造と同じ構造にしてもよい。さらには、インタークーラとしての熱交換器５３を、従来（公知）の構造の熱交換器とし、アフタークーラとしての熱交換器５６の構造のみを図２に示した熱交換器５３の構造としてもよい。
【００１７】
図２に示したように、熱交換器５３は、例えばシェルアンドチューブ式の水冷式熱交換器であって、圧縮空気が流される熱交換部１、熱交換部１の上流側に設けられた上流側ヘッダ部２、熱交換部１の下流側に設けられた下流側ヘッダ部３を具備してなる、円筒形状の熱交換器である。なお、直方体形状の熱交換器としてもよい。
【００１８】
<熱交換部>
熱交換部１は、円筒形状であって、内部に複数本の真っ直ぐの熱交換用パイプ１ａが並んで設置されている。熱交換用パイプ１ａのまわりには冷却水（冷却媒体）が流される。この熱交換用パイプ１ａ内に冷却対象である圧縮空気が流される。なお、複数本の熱交換用パイプ１ａが設置されている部分は、管巣部と呼ばれる。複数本の熱交換用パイプ１ａは相互に平行に配置されている。冷却水の流入・流出のための配管等は図示していない。
【００１９】
<上流側ヘッダ部>
熱交換部１に連通する上流側ヘッダ部２は、円筒形状であって、熱交換部１からその上流側へ延在するように設けられている。
【００２０】
上流側ヘッダ部２の側壁面２ｂ（上流側ヘッダ部２の熱交換部１に対向する壁面を除く当該上流側ヘッダ部２の壁面）にはガス導入管４が接続されている。なお、本実施形態では、熱交換器５３が横置き設置された状態（熱交換器５３の軸方向が水平）における上流側ヘッダ部２の上面にガス導入管４が接続されている。
【００２１】
また、上流側ヘッダ部２の熱交換部１に対向する内壁面２ａには、多孔質系のフィルタ６（フィルタ兼吸音材（ミストフィルタ兼吸音材））が密着状態で取り付けられている。多孔質系のフィルタ６は、デミスタとも呼ばれ、例えば金属製の繊維を網状に織ったものであり、その密度は、当該フィルタ６が吸音性を有するように通常の多孔質系のフィルタよりも高くされている。フィルタ６の密度は、例えば６００ｋｇ／ｍ３であり、吸音性を有するフィルタ６の密度の範囲は、例えば２００〜８００ｋｇ／ｍ３である。なお、２００〜８００ｋｇ／ｍ３の密度範囲に入らない密度のフィルタが吸音性を全く有さないということはない。「多孔質系」とは、内部に微細な空隙を有する構造のことをいう。ステンレスウールやステンレスワイヤなどの繊維・線状金属を網状に織ってなるという構造以外の「多孔質系」のものとしては、内部に連続気泡を有する発泡金属などを挙げることができる（後述する下流側ヘッダ部３内に配置するフィルタ６についても同様）。
【００２２】
ここで、上流側ヘッダ部２の側壁面２ｂにガス導入管４を接続し、且つ上流側ヘッダ部２の熱交換部１に対向する内壁面２ａに所定の厚みのフィルタ６を取り付けることで、ガス導入管４から上流側ヘッダ部２内へ入ってきた圧縮空気は、フィルタ６の一方の面（例えば表面）からフィルタ６内に入り、その後、他方の面（例えば裏面）から全量抜ける（簡潔に言えばフィルタ６を通過して抜ける）というようなことはない。ガス導入管４から上流側ヘッダ部２内へ入ってきた圧縮空気は、その少なくとも一部がフィルタ６に衝突することになる。すなわち、ガス導入管４から上流側ヘッダ部２内へ入ってきた圧縮空気が、フィルタ６をその表面から裏面へ通過して抜けるのではなく、フィルタ６に衝突するような、フィルタ６に対するガス導入管４の配置とされている。
【００２３】
本実施形態では、所定の厚みの円形のフィルタ６を、上流側ヘッダ部２の熱交換部１に対向する内壁面２ａ全面に取り付けている。なお、内壁面２ａ全面にフィルタ６を取り付ける必要は必ずしもない。
【００２４】
上流側ヘッダ部２内の熱交換部１側には、下流側に向かうに連れてその内径が徐々に縮径する全体としてリング形状のベルマウス７（整流手段（抵抗低減手段））が配置されている。
【００２５】
<下流側ヘッダ部>
熱交換部１に連通する下流側ヘッダ部３は、円筒形状であって、熱交換部１からその下流側へ延在するように設けられている。
【００２６】
下流側ヘッダ部３の側壁面３ｂ（下流側ヘッダ部３の熱交換部１に対向する壁面を除く当該下流側ヘッダ部３の壁面）にはガス出口管５が接続されている。なお、本実施形態では、熱交換器５３が横置き設置された状態（熱交換器５３の軸方向が水平）における下流側ヘッダ部３の上面にガス出口管５が接続されている。
【００２７】
また、上流側ヘッダ部２と同様、下流側ヘッダ部３の熱交換部１に対向する内壁面３ａには、吸音性を有する密度の多孔質系のフィルタ６（フィルタ兼吸音材（ミストフィルタ兼吸音材））が密着状態で取り付けられている。
【００２８】
ここで、下流側ヘッダ部３の側壁面３ｂにガス出口管５を接続し、且つ下流側ヘッダ部３の熱交換部１に対向する内壁面３ａに所定の厚みのフィルタ６を取り付けることで、熱交換部１から下流側ヘッダ部３内へ入ってきた圧縮空気は、フィルタ６の一方の面（例えば表面）からフィルタ６内に入り、その後、他方の面（例えば裏面）から全量抜ける（簡潔に言えばフィルタ６を通過して抜ける）というようなことはない。熱交換部１から下流側ヘッダ部３内へ入ってきた圧縮空気は、その少なくとも一部がフィルタ６に衝突することになる。すなわち、熱交換部１から下流側ヘッダ部３内へ入ってきた圧縮空気が、フィルタ６をその表面から裏面へ通過して抜けるのではなく、フィルタ６に衝突するような、フィルタ６に対するガス出口管５の配置とされている。
【００２９】
本実施形態では、所定の厚みの円形のフィルタ６を、下流側ヘッダ部３の熱交換部１に対向する内壁面３ａのほぼ全面に取り付けている。なお、内壁面３ａのほぼ全面にフィルタ６を取り付ける必要は必ずしもない。
【００３０】
フィルタ６の下面と、下流側ヘッダ部３の底面との間には間隙が設けられており、この間隙は、板１１で閉止されている。フィルタ６の下方に位置する下流側ヘッダ部３の底面には、ドレン抜き１２（ドレン抜き用のノズル）が取り付けられている。
【００３１】
また本実施形態では、下流側ヘッダ部３の内部までガス出口管５が延ばされている。そして、ガス出口管５の下流側ヘッダ部３内の開口５ａがフィルタ６に向くように（換言すれば、熱交換部１の反対方向を向くように）、ガス出口管５の先端部は斜めにカットされている。
【００３２】
（作用・効果）
圧縮空気の流れを図２（ａ）中に矢印で示したように、ガス導入管４より上流側ヘッダ部２内へ流入した圧縮空気は、熱交換部１の複数本の熱交換用パイプ１ａを経て、下流側ヘッダ部３内に放出される。このとき、圧縮空気は熱交換部１にて水冷されて温度が低下する。下流側ヘッダ部３内に放出された温度低下した圧縮空気は、下流側ヘッダ部３内を直進し、フィルタ６に衝突する。圧縮空気に含有されるミストは、圧縮空気がフィルタ６に衝突する際に当該フィルタ６に捕縛されて、圧縮空気から分離される。なお、ドレン抜き１２は、溜まった水を排出できるように設けたものである。
【００３３】
圧縮空気をフィルタ６に衝突させることでフィルタ６にミストを捕縛する本形式のものでは、圧力の高い空気（圧縮空気）は、そこに含有されるミストが除去されつつフィルタ６の外方へ逃げていくので、流体全量がフィルタを通過する従来の形式のものに比べて、ヘッダ部（下流側ヘッダ部３）の空気抵抗は低減される。
【００３４】
また、吸音性を有するフィルタ６の背後には音を反射する壁面（内壁面３ａ）が存在するため、内壁面３ａで音が反射し、少なくとも２回は、吸音性を有するフィルタ６を音が通過する。そのため、吸音性を有するフィルタ６の吸音効果はより向上する。
【００３５】
また、本実施形態では、前記したように、下流側ヘッダ部３の熱交換部１に対向する内壁面３ａだけでなく、上流側ヘッダ部２の熱交換部１に対向する内壁面２ａにもフィルタ６を取り付けている。下流側ヘッダ部３内のフィルタ６の場合と同様に、上流側ヘッダ部２内のフィルタ６の背後には音を反射する壁面（内壁面２ａ）が存在するため、吸音性を有するフィルタ６の吸音効果はより向上する。
【００３６】
なお、上流側ヘッダ部２内のフィルタ６に関し、当該フィルタ６の設置場所（熱交換部１に対向する内壁面２ａ部分）は、上流側ヘッダ部２内の比較的流速が遅い場所であるため、上流側ヘッダ部２内の流れの大きな抵抗にはならない（下流側ヘッダ部３内のフィルタ６に関しても同様）。
【００３７】
ここで、下流側ヘッダ部３には、熱交換部１にて冷却された圧縮空気が放出されるため、その圧縮空気にはミストが含有されていることが多い。これに対して、上流側ヘッダ部２には、第一圧縮段５１にて圧縮された圧縮空気が流入するため、下流側ヘッダ部３に比べて、流入する圧縮空気にミストが含有されていることは少ないと言える。しかしながら、上流側ヘッダ部２に流入する圧縮空気にミストが全く含有されることがない、と言い切ることはできない。すなわち、上流側ヘッダ部２に流入する圧縮空気にミストが含有されている場合には、上流側ヘッダ部２内のフィルタ６は、下流側ヘッダ部３内のフィルタ６と同様に、圧縮空気からミストを除去する機能を発揮する。
【００３８】
以上より、本実施形態の熱交換器５３によれば、熱交換器５３のヘッダ部（上流側ヘッダ部２、下流側ヘッダ部３）で圧縮空気に含まれるミストを除去しつつも、そのヘッダ部の空気抵抗を低減することができ、且つ、圧縮機から放出される騒音も低減することができる。
【００３９】
なお、本実施形態では、上流側ヘッダ部２および下流側ヘッダ部３の熱交換部１に対向する内壁面２ａ，３ａに、それぞれ、フィルタ６を取り付けた場合を例示したが、上流側ヘッダ部２および下流側ヘッダ部３のうちの少なくともいずれか一方において、熱交換部１に対向する内壁面にフィルタ６を取り付ければ、上記した効果を得ることができる。
【００４０】
また、本実施形態では、ガス出口管５は、下流側ヘッダ部３の内部まで延ばされており、且つ、ガス出口管５の下流側ヘッダ部３内の開口５ａはフィルタ６に向けられている。この構成によると、図２（ａ）中に点線の矢印で示したような、圧縮空気の流れとなることはない。すなわち、熱交換部１から放出された圧縮空気が、フィルタ６に衝突することなくバイパスしてガス出口管５から出ていくことを防止することができる。これにより、圧縮空気に含まれるミストをより除去することができる。
【００４１】
（第２実施形態の熱交換器の構成）
図３は、本発明の第２実施形態に係る熱交換器６３の側断面図である。なお、本実施形態の熱交換器６３に関し、図２に示した第１実施形態の熱交換器５３を構成する部品と同様の部品に関しては同一の符号を付している（他の実施形態についても同様）。
【００４２】
本実施形態の熱交換器６３と、第１実施形態の熱交換器５３との違いは、フィルタ（フィルタ兼吸音材）の形状である。なお、多孔質系というフィルタの構造、その密度などは、本実施形態におけるフィルタ８と第１実施形態におけるフィルタ６とで同じである。
【００４３】
第１実施形態におけるフィルタ６は、その厚みがどの部位でも一定であるが、本実施形態では、ヘッダ部内を流れる圧縮空気の流れに対する抵抗を低減するように、フィルタ８の厚みを変化させている。上流側ヘッダ部２内に配置したフィルタ８と、下流側ヘッダ部３内に配置したフィルタ８とはその形状が同じであるので、代表して、下流側ヘッダ部３内に配置したフィルタ８について説明する。
【００４４】
図３に示したように、複数本の熱交換用パイプ１ａから下流側ヘッダ部３内に放出された圧縮空気が、フィルタ８の表面に衝突した後、ガス出口管５に向かう流れとなるように、フィルタ８の表面は、熱交換用パイプ１ａの仮想の延長方向に対して斜めの面とされている。フィルタ８のうち、下流側ヘッダ部３の底部側の厚みが厚く、ガス出口管５側の厚みが薄くされている。
【００４５】
（作用・効果）
フィルタ８のこの形状によると、ガイドベーンの効果をフィルタ８にもたせることができ、圧縮空気の流れに対する抵抗を低減することができる。また、フィルタ８の厚みが部位によって変化することで、吸音率の高い周波数範囲が広くなり、幅広い周波数帯域の音を低減することができる。
【００４６】
（第３実施形態の熱交換器の構成）
図４は、本発明の第３実施形態に係る熱交換器７３を示す図である。図４（ａ）は、熱交換器７３の側断面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００４７】
本実施形態の熱交換器７３と、第１実施形態の熱交換器５３との違いは、熱交換器７３の下流側ヘッダ部３内に遮蔽板９を設置している点である。熱交換部１からガス出口管５のガス入口部（開口５ａ）へ向けての圧縮空気の短絡流を防止するように、下流側ヘッダ部３内に遮蔽板９を設置している。
【００４８】
図４に示したように、本実施形態では、熱交換部１の下流側上端部から斜め下方に向けて延在するように、半月状（半円状）の遮蔽板９を下流側ヘッダ部３内に設置している。なお、本実施形態では、下流側ヘッダ部３の内部までガス出口管５を延ばしていない。
【００４９】
（作用・効果）
遮蔽板９を設けたことで、熱交換部１から放出された圧縮空気は、図中、右斜め下方に流れるようになる。これにより、当該圧縮空気が、フィルタ６に衝突することなく、ガス出口管５から直接流出することを防止することができる。
【００５０】
（第４実施形態の熱交換器の構成）
図５は、本発明の第４実施形態に係る熱交換器８３を示す図である。図５（ａ）は、熱交換器８３の側断面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００５１】
本実施形態の熱交換器８３と、第１実施形態の熱交換器５３との違いは、ガス出口管５の上流側（ガス入口側）の形状である。なお、ガス出口管５の下流側ヘッダ部３内の開口５ａがフィルタ６に向けられている点は、本実施形態と第１実施形態とで同じである。
【００５２】
本実施形態では、ガス出口管５の上流側（ガス入口側）の端部１５をフィルタ６の位置する方向に曲げることで、開口５ａをフィルタ６に向けている。
【００５３】
（作用・効果）
この構成によると、第１実施形態のガス出口管５の場合と同様に、熱交換部１から放出された圧縮空気が、フィルタ６に衝突することなくバイパスしてガス出口管５から出ていくことを防止することができる。
【００５４】
（第５実施形態の熱交換器の構成）
図６は、本発明の第５実施形態に係る熱交換器９３を示す図である。図６（ａ）は、熱交換器９３の側断面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図６（ｃ）は、図６（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００５５】
本実施形態の熱交換器９３と、第４実施形態の熱交換器８３との違いは、フィルタ（フィルタ兼吸音材）の形状である。なお、多孔質系というフィルタの構造、その密度などは、本実施形態におけるフィルタ１０と第４実施形態（第１実施形態）におけるフィルタ６とで同じである。
【００５６】
本実施形態におけるフィルタ１０は、第４実施形態におけるフィルタ６の両端部を熱交換部１側に延ばしたものである。延ばした部分をフィルタ１０の側部１０ｂとして、図６（ｂ）および図６（ｃ）に示している。図６（ｃ）に示すように、フィルタ１０は、その平断面視においてコ字形状とされている。また、図６（ｂ）に示すように、フィルタ１０の側部１０ｂは、熱交換器９３を正面方向から見た場合、半月状の形をしている。半月状の形としたのは、円筒形状の下流側ヘッダ部３の湾曲した内壁面の形状に側部１０ｂの形状を合わせるためである。これら側部１０ｂで、ガス出口管５の上流側（ガス入口側）の端部１５を挟み込むようにしている。
【００５７】
なお、下流側ヘッダ部３の熱交換部１に対向する内壁面３ａには、他の実施形態と同様に、フィルタ１０の基部１０ａが密着固定されている。
【００５８】
（作用・効果）
この構成によると、フィルタ１０の開放側（熱交換部１側）の表面積が増大するので、フィルタ１０の吸音性が向上する。また、熱交換部１からガス出口管５のガス入口部（開口５ａ）までの経路が長くなり、且つガス出口管５のガス入口部（開口５ａ）に圧縮空気が直線的に流入しにくくなるので、フィルタ１０のミストの捕縛性も向上する。
【００５９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々に変更して実施することが可能なものである。
【００６０】
本発明の熱交換器に流される冷却対象であるガス（圧縮ガス）は、空気（圧縮空気）に限られることはない。窒素（圧縮窒素）などの空気（圧縮空気）以外のガス（圧縮ガス）であってもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１：熱交換部
２：上流側ヘッダ部
３：下流側ヘッダ部
４：ガス導入管
５：ガス出口管
６：フィルタ（フィルタ兼吸音材）
７：ベルマウス
５３：熱交換器
１００：スクリュ圧縮機
【図１】
2015031433.tif 000003
【図２】
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【図３】
2015031433.tif 000005
【図４】
2015031433.tif 000006
【図５】
2015031433.tif 000007
【図６】
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