(57)【要約】      （修正有）【課題】非吸液状態と吸液状態の変化性を満足させた光輝性変色体及びそれを用いた光輝性変色体セットを提供する。【解決手段】透明性基材２２の凹凸部に反射層を設けたホログラム性を有する支持体２１表面に、低屈折率顔料をバインダー樹脂に分散状態に固着させた、吸液状態と非吸液状態で透明性を異にする多孔質層３を設けてなり、多孔質層中の低屈折率顔料の塗布量が０．３〜５．０ｇ／ｍ２であり、ホログラム性を有する支持体２１は、透明性基材中に着色剤を含有してなる、或いは、透明性基材上に着色剤を含む着色層２２を設けた着色ホログラム性を有する支持体２である光輝性変色体１。光輝性変色体１と水付着具とからなる光輝性変色体セット。【選択図】図１
2015143015.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明性基材の凹凸部に反射層を設けたホログラム性を有する支持体表面に、低屈折率顔料をバインダー樹脂に分散状態に固着させた、吸液状態と非吸液状態で透明性を異にする多孔質層を設けてなり、前記多孔質層中の低屈折率顔料の塗布量が０．３〜５．０ｇ／ｍ２であり、前記ホログラム性を有する支持体は、透明性基材中に着色剤を含有してなる、或いは、透明性基材上に着色剤を含む着色層を設けた着色ホログラム性を有する支持体であること特徴とする光輝性変色体。
【請求項２】
前記多孔質層が非吸液状態におけるマクベス分光光度計で測定した最大濃度の値（Ｄ１）が０．４〜１．５であり、多孔質層が吸液状態における最大濃度の値（Ｄ２）が１．０〜２．５であり、Ｄ１とＤ２との差（Ｄ２−Ｄ１）が０．５〜１．５である請求項１記載の光輝性変色体
【請求項３】
前記支持体裏面に布帛を設けてなる請求項１又は２記載の光輝性変色体。
【請求項４】
前記支持体の厚みが２５μｍ以下であり、支持体裏面に樹脂シート、耐水紙、合成紙、２５ｇ／ｍ２以上の紙から選ばれる基材を設けてなる請求項１又は２記載の光輝性変色体。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の光輝性変色体と、水付着具とからなる光輝性変色体セット。
【請求項６】
前記水付着具は、連続気孔を有するプラスチック多孔体又は繊維加工体をペン先部材として適用した筆記具又は塗布具形態、或いは、スタンプ具の何れかより選ばれる請求項５記載の光輝性変色体セット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光輝性変色体及びそれを用いた光輝性変色体セットに関する。更に詳細には、水等の液体の付着により光輝性に優れ、且つ、コントラストに富むホログラム像を現出させることのできる光輝性変色体及びそれを用いた光輝性変色体セットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ホログラム性を有する支持体上に低屈折率顔料を含有する多孔質層を設け、前記多孔質層に液体を吸液させることにより透明化して、ホログラムの光輝性を視認させる水変色性積層体が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
前記積層体は多孔質層の構成によっては輝度の高いホログラム像の発現は困難であり、それを解消すべく多孔質層が吸液状態と非吸液状態（乾燥状態）における明度値を特定した吸液状態で視認されるホログラム像の輝度に優れた変色性積層体が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
しかしながら、前記変色性積層体は、多孔質層が吸液状態で視認されるホログラム像の輝度に優れるとしても、その効果は十分とはいえず、しかも、多孔質層が非吸液状態の箇所と吸液状態の箇所のコントラストに乏しいため、明瞭なホログラム像を視認することは困難であった。
【特許文献１】特開２００４−２４３６５６号公報
【特許文献２】特開２００７−１１８１９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、低屈折率顔料を含む多孔質層が非吸液状態においては多孔質層の色を視認でき、且つ、水の適用により多孔質層が濡れて透明化した状態（吸液状態）においては輝度の高いホログラム像を鮮明に視認できると共に、多孔質層が非吸液状態の箇所と吸液状態の箇所のコントラストに富む光輝性変色体及びそれを用いた光輝性変色体セットを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、透明性基材の凹凸部に反射層を設けたホログラム性を有する支持体表面に、低屈折率顔料をバインダー樹脂に分散状態に固着させた、吸液状態と非吸液状態で透明性を異にする多孔質層を設けてなり、前記多孔質層中の低屈折率顔料の塗布量が０．３〜５．０ｇ／ｍ２であり、前記ホログラム性を有する支持体は、透明性基材中に着色剤を含有してなる、或いは、透明性基材上に着色剤を含む着色層を設けた着色ホログラム性を有する支持体であること特徴とする光輝性変色体を要件とする。
更には、前記多孔質層が非吸液状態におけるマクベス分光光度計で測定した最大濃度の値（Ｄ１）が０．４〜１．５であり、多孔質層が吸液状態における最大濃度の値（Ｄ２）が１．０〜２．５であり、Ｄ１とＤ２との差（Ｄ２−Ｄ１）が０．５〜１．５であること、前記支持体裏面に布帛を設けてなること、前記支持体の厚みが２５μｍ以下であり、支持体裏面に樹脂シート、耐水紙、合成紙、２５ｇ／ｍ２以上の紙から選ばれる基材を設けてなること等を要件とする。
更には、前記光輝性変色体と、水付着具とからなる光輝性変色体セットを要件とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、非吸液状態では多孔質層による色が視認され、水等の適用により多孔質層が吸液状態において視認されるホログラム像は輝度に優れると共に、非吸液状態の多孔質層とのコントラストに富み、非吸液状態と吸液状態の変化性を満足させ、玩具分野、装飾分野、デザイン分野等、多様な分野への応用性を備えた光輝性変色体及びそれを用いた光輝性変色体セットを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明光輝性変色体の一実施例の縦断面図である。
【図２】本発明光輝性変色体の他の実施例の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
前記ホログラム性を有する支持体は、透明性プラスチック等の基材に凹凸模様を設けた透明ホログラム形成層に金属化合物等から形成される透明反射層を設けたレリーフ型（エンボス型）ホログラムを例示できる。
前記ホログラム性を有する支持体は、透明性基材中に着色剤を含有した透明性を有する着色ホログラム性を有する支持体、或いは、透明性基材上に着色剤を含む着色層を設けた透明性を有する着色ホログラム性を有する支持体である。
よって、光輝性を有するホログラムは着色剤を通して視認されるため、着色された光輝性を有するホログラムとして視認される。
【０００８】
前記ホログラム性を有する支持体上に形成される多孔質層は、低屈折率顔料をバインダー樹脂と共に分散状態に固着させた層である。
前記低屈折率顔料としては、珪酸及びその塩、バライト粉、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、石膏、クレー、タルク、アルミナホワイト、炭酸マグネシウム等が挙げられ、これらは屈折率が１．４〜１．８の範囲にあり、水等の液体を吸液すると良好な透明性を示すものである。
なお、前記珪酸の塩としては、珪酸アルミニウム、珪酸アルミニウムカリウム、珪酸アルミニウムナトリウム、珪酸アルミニウムカルシウム、珪酸カリウム、珪酸カルシウム、珪酸カルシウムナトリウム、珪酸ナトリウム、珪酸マグネシウム、珪酸マグネシウムカリウム等が挙げられる。
前記低屈折率顔料の粒径は特に限定されるものではないが、０．０３〜１０．０μｍのものが好適に用いられる。
又、前記低屈折率顔料は２種以上を併用することもできる。
なお、好適に用いられる低屈折率顔料としては珪酸が挙げられる。
前記珪酸は、乾式法により製造させる珪酸（以下、乾式法珪酸と称する）であってもよいが、湿式法により製造される珪酸（以下、湿式法珪酸と称する）が好適である。
この点を以下に説明する。
珪酸は非晶質の無定形珪酸として製造され、その製造方法により、四塩化ケイ素等のハロゲン化ケイ素の熱分解等の気相反応を用いる乾式法によるものと、ケイ酸ナトリウム等の酸による分解等の液相反応を用いる湿式法によるものとに大別される。
乾式法珪酸と湿式法珪酸とでは構造が異なり、前記乾式法珪酸は珪酸が密に結合した構造であるのに対して、湿式法珪酸は、珪酸が縮合して長い分子配列を形成した構造部分を有している。
従って、湿式法珪酸は乾式法珪酸と比較して分子構造が粗になるため、湿式法珪酸を多孔質層に適用した場合、乾式法珪酸を用いた系と比較して乾燥状態における光の乱反射性に優れ、常態での隠蔽性が大きくなるものと推察される。
又、多孔質層は水を吸液させるものであるから、湿式法珪酸は乾式法珪酸に比べて粒子表面にシラノール基として存在する水酸基が多く、親水性の度合いが大であり、好適に用いられる。
なお、前記多孔質層の常態での隠蔽性と吸液状態での透明性を調整するために、湿式法珪酸と共に、他の低屈折率顔料を併用することもできる。
【０００９】
前記多孔質層中の低屈折率顔料は、粒子径、比表面積、吸油量等の性状に左右されるが、常態での隠蔽性と吸液状態での透明性を共に満足するためには、塗布量が０．３〜５．０ｇ／ｍ２であり、好ましくは、０．５〜４．０ｇ／ｍ２であり、より好ましくは０．５〜３．０ｇ／ｍ２である。
０．３ｇ／ｍ２未満では、常態で十分な隠蔽性を得ることが困難であり、５．０ｇ／ｍ２を越えると吸液時に十分な透明性を得ることが困難になる。
前記低屈折率顔料はバインダー樹脂を結合剤として含むビヒクル中に分散され、支持体に塗布した後、揮発分を乾燥させて多孔質層を形成する。
前記バインダー樹脂としては、ウレタン系樹脂、ナイロン樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、アクリル酸エステル共重合樹脂、アクリルポリオール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、マレイン酸樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、スチレン共重合樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂、スチレン−ブタジエン共重合樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合樹脂、メタクリル酸メチル−ブタジエン共重合樹脂、ブタジエン樹脂、クロロプレン樹脂、メラミン樹脂、及び前記各樹脂エマルジョン、カゼイン、澱粉、セルロース誘導体、ポリビニルアルコール、尿素樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
前記低屈折率顔料とこれらのバインダー樹脂の混合比率は、低屈折率顔料の種類及び性状に左右されるが、好ましくは、低屈折率顔料１質量部に対してバインダー樹脂固形分０．５〜２．０質量部であり、より好ましくは、０．８〜１．５質量部である。低屈折率顔料１質量部に対してバインダー樹脂固形分が０．５質量部未満の場合には、前記多孔質層の実用的な皮膜強度を得ることが困難であり、２．０質量部を越えると非吸液状態と吸液状態とのコントラストが乏しくなる。
前記多孔質層は、一般的な塗膜と比較して着色剤に対するバインダー樹脂の混合比率が小さいため、十分な皮膜強度が得られ難い。そこで、前記のバインダー樹脂のうち、ナイロン樹脂又はウレタン系樹脂を用いて耐擦過強度を高めることが好ましい。
前記ウレタン系樹脂としては、ポリエステル系ウレタン樹脂、ポリカーボネート系ウレタン樹脂、ポリエーテル系ウレタン樹脂等があり、２種以上を併用することもできる。又、前記樹脂が水に乳化分散したウレタン系エマルジョン樹脂や、イオン性を有するウレタン樹脂（ウレタンアイオノマー）自体のイオン基により乳化剤を必要とすることなく自己乳化して、水中に溶解乃至分散したコロイド分散型（アイオノマー型）ウレタン樹脂を用いることもできる。
なお、前記ウレタン系樹脂は水性ウレタン系樹脂又は油性ウレタン系樹脂のいずれを用いることもできるが、本発明においては水性ウレタン系樹脂、殊に、ウレタン系エマルジョン樹脂やコロイド分散型ウレタン系樹脂が好適に用いられる。
前記ウレタン系樹脂は単独で用いることもできるが、必要に応じて、他のバインダー樹脂を併用することもできる。ウレタン系樹脂以外のバインダー樹脂を併用する場合、実用的な皮膜強度を得るためには、前記多孔質層のバインダー樹脂中にウレタン系樹脂を固形分質量比率で３０％以上含有させることが好ましい。
前記バインダー樹脂において、架橋性のものは任意の架橋剤を添加して架橋させることにより、さらに皮膜強度を向上させることができる。
前記バインダー樹脂には、水との親和性に大小が存在するが、これらを組み合わせることにより、多孔質層中への浸透時間、浸透度合い、浸透後の乾燥の遅速を調整することができる。更には、適宜分散剤を添加して前記調整をコントロールすることができる。
前記多孔質層の塗布量は１．０〜３０ｇ／ｍ２、好ましくは、２．０〜１０ｇ／ｍ２である。
１ｇ／ｍ２未満では、常態で十分な隠蔽性を得ることが困難であり、又、３０ｇ／ｍ２を越えると吸液時に十分な透明性を得ることが困難になる。
前記多孔質層中には、必要に応じて、消泡剤、粘度調整剤、分散剤、保湿剤、湿潤剤、界面活性剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、可塑剤等の各種添加剤を添加することもできる。
【００１０】
前記多孔質層は、公知の手段、例えば、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビヤ印刷、コーター、タンポ印刷、転写等の印刷手段、刷毛塗り、スプレー塗装、静電塗装、電着塗装、流し塗り、ローラー塗り、浸漬塗装等により形成できる。
【００１１】
前記多孔質層は、非吸液状態におけるマクベス分光光度計で測定した最大濃度の値（Ｄ１）が０．４〜１．５であり、多孔質層の吸液状態におけるマクベス光度計で測定した最大濃度の値（Ｄ２）が１．０〜２．５であり、吸液状態における最大濃度の値（Ｄ２）と非吸液状態における最大濃度の値（Ｄ１）との差（Ｄ２−Ｄ１）が０．５〜１．５であることが好ましい。
これを詳しく説明すると、多孔質層の非吸液状態における反射濃度をマクベス分光光度計にて測定した最大濃度の値（Ｄ１）が０．４未満の場合、多孔質層の隠蔽性が高すぎる傾向にあるため、吸液状態におけるホログラムの光輝性が損なわれ易く、１．５を超えると多孔質層の隠蔽性が低すぎる傾向にあるため、非吸液状態と吸液状態とのコントラストが発現され難くなる。
また、多孔質層の吸液状態における反射濃度をマクベス分光光度計にて測定した最大濃度の値（Ｄ２）が１．０未満の場合、色濃度が低いため非吸液状態と吸液状態とのコントラストに乏しくなり、上限値の２．５はマクベス分光光度計で計測できる最も高い濃度である。
更に、多孔質層の吸液状態におけるマクベス分光光度計で測定した最大濃度の値（Ｄ２）と、非吸液状態におけるマクベス光度計で測定した最大濃度の値（Ｄ１）との差（Ｄ２−Ｄ１）の値が１．０未満では非吸液状態と吸液状態とのコントラストに乏しく、１．５を超えると非吸液状態での多孔質層の隠蔽は十分であるが、吸液状態におけるホログラムの光輝性に乏しくなる。
従って、非吸液状態における最大濃度の値（Ｄ１）が０．４〜１．５であり、吸液状態における最大濃度の値（Ｄ２）が１．０〜２．５であり、Ｄ１とＤ２との差（Ｄ２−Ｄ１）が０．５〜１．５であることを全て満たすことは、非吸液状態でホログラムの光輝性を隠蔽し、吸液状態ではホログラムの光輝性に優れた像を視認でき、非吸液状態と吸液状態とで十分な濃度差を有する像を発現させることができ、非吸液状態と吸液状態の間で大きな変化性を付与するための重要な要件である。
なお、マクベス分光光度計で測定した最大濃度の値は、ＤＩＮ１６５３６に準拠し、グラタグマクベス社の分光光度計（製品名：スペクトロアイＤ１９Ｃ）を用い、黒色の波長、シアン色の波長、マゼンタ色の波長、黄色の波長における反射濃度をそれぞれ測定し、最も大きな値を最大濃度とした。
【００１２】
また、多孔質像中には、一般の有色顔料を添加して乾燥状態における多孔質像に着色を施したり、多孔質層上に着色像を設けて複雑な様相変化を示す構成とすることもできる。
前記着色像中に含まれる色材は、汎用の染料や顔料等の着色剤を含む色材により形成されたものに限らず、可逆熱変色性材料を含む色材により形成された可逆熱変色性のものであってもよい。
【００１３】
前記支持体の裏面には、布帛を貼着や周囲を縫製することにより設けることもできる。
前記布帛としては、編物、織物、不織布が挙げられ、好ましくは織物が用いられる。前記布帛の構成繊維としては、綿、麻、羊毛等の天然繊維、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリアクリロニトリル系の合成繊維、アセテート系の半合成繊維、レーヨン等の再生繊維が挙げられる。前記布帛は目付量が１０〜５００ｇ／ｍ２のものが好適に用いられる。
目付量が１０ｇ／ｍ２未満では、強度に乏しくなり、５００ｇ／ｍ２を越えると、布帛の肉厚が必要以上に厚くなり、柔軟性や加工性に乏しくなる。
また、前記支持体の厚みが２５μｍ以下の比較的薄い材料による構成される場合、明瞭な像を形成するために支持体の裏面に基材を設けて補強することが好ましく、前記支持体は樹脂シート、耐水紙、合成紙、２５ｇ／ｍ２以上の紙が挙げられる。
前記樹脂シートとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン、アクリロニトリル−スチレン、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリアセタール、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリアクリル、ポリスチレン、ポリカーボネートとポリブチレンテレフタレートの混合物、ポリカーボネートとアクリロニトリル−ブタジエン−スチレンの混合物等の樹脂或いは前記樹脂の混合物が用いられる。
なお、前記樹脂シートは発泡性樹脂により形成されたシートであってもよい。
前記耐水紙としては、パルプに変成ロジン系エマルジョン等の耐水剤を適量内部添加して製造した耐水原紙、或いは、前記耐水原紙に合成ゴムやアクリル系樹脂等の耐水性樹脂を表面塗工した印刷用耐水紙が適用される。
前記合成紙としては、ポリオレフィン系樹脂やポリスチレン系樹脂等の合成樹脂を主原料として製造された紙が挙げられる。
前記紙は２５ｇ／ｍ２以上であれば材質は特に限定されるものではない。
なお、前記基材は耐水性を備えることが好ましく、樹脂シート、耐水紙、合成紙が好適に用いられる。
【００１４】
前記光輝性変色体に水を付着させる手段としては、直接水中に浸漬したり、手や指を水で濡らして接触させる他、水付着具を適用することもできる。
前記水付着具としては、水鉄砲、噴霧機、先端部に筆穂や繊維ペン体等を有する筆記又は塗布具、容器内に水を収容し、且つ、容器内の水を導出する繊維体や刷毛を設けた筆記又は塗布具、スタンプ具等が挙げられる。
前記水付着具として、連続気孔を有するプラスチック多孔体又は繊維加工体をペン先部材として適用した筆記具又は塗布具は、筆記像を簡便に形成でき、実用性を高めることができる。
前記における連続気孔を有するプラスチック多孔体又は繊維加工体は、水を適宜量、吸収し、吐出させるものであればよく、汎用のポリオレフィン系、ポリウレタン系、その他各種プラスチックの連続気孔体や繊維を集束させた毛筆状のもの、繊維の樹脂加工又は熱溶着加工によるもの、フェルト、不織布形態のものを挙げることができ、形状、寸法は目的に応じて任意に設定できる。
なお、前記水付着具と、光輝性変色体を組み合わせて光輝性変色体セットを構成することもできる。
なお、前記光輝性変色体に付着させる液体としては、水の他、特開２００５−１５７７７号公報、特開２０１４−１９３９８０号公報に記載された媒体中に屈折率が１．３〜１．８の固体物を溶解及び／又は分散させた変色体用液状組成物を用いることもできる。
【実施例】
【００１５】
以下に実施例を示すが、本発明は実施例に限定されない。なお、実施例中の部は質量部を示す。
実施例１（図１参照）
厚さ１２μｍの透明ポリエチレンテレフタレート製シートのエンボス面にアルミニウム蒸着層を形成したホログラム性を有する支持体２１（反射型ホログラムシート）の表面に、着色剤として平均粒子径が０．０３μｍの青色顔料２．０部、ウレタン樹脂エマルジョン５０部、シリコーン系消泡剤０．５部、水性系増粘剤３部、水４４．５部を混合した青色スクリーン印刷用インキを用いて、１８０メッシュのスクリーン版にて全面にベタ印刷して透明性を有する青色の着色層２２を設けて、着色ホログラム性を有する支持体２を得た。
次いで、着色ホログラム性を有する支持体の裏面に布帛４としてポリエステルタフタ生地（目付量：７０ｇ／ｍ２）を接着剤にて貼着した。
更に、前記着色層上に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−２００Ａ、日本シリカ工業（株）製〕１０部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−２０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水３０．５部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）３部、プロピレングリコール１部、カルボジイミド系架橋剤（固形分４０％）５部を混合してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１８０メッシュのスクリーン版にて全面にベタ印刷して多孔質層３を形成して光輝性変色体１を得た。
なお、前記光輝性変色体の多孔質層の塗布量（乾燥重量）は、１２．５ｇ／ｍ２であり、低屈折率顔料である湿式法珪酸の塗布量は４．４ｇ／ｍ２であった。
前記多孔質層が非吸液状態における濃度をマクベス分光光度計で測定した結果、黒色波長の濃度（ＤＢ）＝０．４７、シアン色波長の濃度（ＤＣ）＝０．６４、マゼンタ色波長の濃度（ＤＭ）＝０．１９、イエロー色波長の濃度（ＤＹ）＝０．１９となり、非吸液状態における最大濃度（Ｄ１）は０．６４であった。また、前記多孔質層が吸液状態における濃度をマクベス分光光度計で測定した結果、黒色波長の濃度（ＤＢ）＝０．６３、シアン色波長の濃度（ＤＣ）＝１．２６、マゼンタ色波長の濃度（ＤＭ）＝０．２７、イエロー色波長の濃度（ＤＹ）＝０．３３となり、吸液状態における最大濃度（Ｄ２）は１．２６であった。また、吸液状態におけるマクベス分光光度計で測定した最大濃度の値（Ｄ２）と非吸液状態におけるマクベス光度計で測定した最大濃度の値（Ｄ１）との差（Ｄ２−Ｄ１）は０．６２であった。
前記光輝性変色体は、乾燥状態では全面が淡青色の多孔質層が視認され、ホログラムの光輝性は視認されなかった。
前記多孔質層上から水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色ホログラム性を有する支持体による青色の光輝性に優れたホログラム像が視認され、水が付着（吸液）した箇所と付着していない（非吸液）箇所とのコントラストに優れるため、明瞭な像を視認することができた。
前記青色の光輝性に優れたホログラム像は、吸液状態ではその状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び全面が淡青色の状態に戻った。
前記様相変化は繰り返し行うことができた。
【００１６】
実施例２
光輝性変色体セットの作製
実施例１で得た光輝性変色体と、水付着具として先端部に砲弾型の繊維ペン体（ナイロン樹脂製、直径７ｍｍ）を有し、軸筒内に水を収容可能に構成したペンとを組み合わせて光輝性変色体セットを得た。
前記光輝性変色体セットは、水付着具を用いて光輝性変色体の多孔質層に筆記すると５〜６ｍｍ幅の明瞭な青色の光輝性に優れたホログラム像からなる筆跡が形成される。
水が付着した状態では前記様相を示していたが、乾燥するにつれて徐々に青色の光輝性に優れたホログラム像からなる筆跡は淡くなり、完全に乾燥した状態では再び元の淡青色に戻った。
前記様相変化は繰り返し行うことができた。
【００１７】
実施例３
厚さ１２μｍの透明ポリエチレンテレフタレート製シートのエンボス面にアルミニウム蒸着層を形成したホログラム性を有する支持体（反射型ホログラムシート）の表面に、着色剤として平均粒子径が０．０３μｍの青色顔料５．０部、ウレタン樹脂エマルジョン５０部、シリコーン系消泡剤０．５部、レべリング剤１．０部、水性系増粘剤２．０部、水１０．０部、メタノール３１．５部を混合した青色グラビア印刷用インキを用いて、１２０メッシュのグラビア版にて全面にベタ印刷して透明性を有する青色の着色層を設け、着色ホログラム性を有する支持体を得た。
更に、前記着色層上に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−７４Ｐ、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：パーマリンＵＡ１５０、三洋化成工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水９．５部、メタノール２０．０部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）２．０部、カルボジイミド系架橋剤（固形分４０％）３部を混合してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、２００メッシュのグラビア版にて全面に２回ベタ印刷して多孔質層を形成した。
次いで、前記着色ホログラム性を有する支持体の裏面にウレタン樹脂からなる接着剤をグラビア印刷機にて塗布し、布帛としてナイロン製の３０ｄトリコット（目付量４０ｇ／ｍ２）を貼着して光輝性変色体を得た。
なお、前記光輝性変色体の多孔質層の塗布量（乾燥重量）は、４．０ｇ／ｍ２であり、低屈折率顔料である湿式法珪酸の塗布量は１．９ｇ／ｍ２であった。
前記多孔質層が非吸液状態における濃度をマクベス分光光度計で測定した結果、黒色波長の濃度（ＤＢ）＝０．５４、シアン色波長の濃度（ＤＣ）＝０．７３、マゼンタ色波長の濃度（ＤＭ）＝０．３７、イエロー色波長の濃度（ＤＹ）＝０．２８となり、非吸液状態における最大濃度（Ｄ１）は０．７３であった。また、前記多孔質層が吸液状態における濃度をマクベス分光光度計で測定した結果、黒色波長の濃度（ＤＢ）＝１．１８、シアン色波長の濃度（ＤＣ）＝１．９４、マゼンタ色波長の濃度（ＤＭ）＝０．８２、イエロー色波長の濃度（ＤＹ）＝０．６８となり、吸液状態における最大濃度（Ｄ２）は１．９４であった。また、吸液状態におけるマクベス分光光度計で測定した最大濃度の値（Ｄ２）と、非吸液状態におけるマクベス光度計で測定した最大濃度の値（Ｄ１）との差（Ｄ２−Ｄ１）は１．２１であった。
前記光輝性変色体は、乾燥状態では全面が淡青色の多孔質層が視認され、ホログラムの光輝性は視認されなかった。
前記多孔質層上から水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色ホログラム性を有する支持体による青色の光輝性に優れたホログラム像が視認され、水が付着（吸液）した箇所と付着していない（非吸液）箇所とのコントラストに優れるため、明瞭な像を視認することができた。
前記青色の光輝性に優れたホログラム像は、吸液状態ではその状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び全面が淡青色の状態に戻った。
前記様相変化は繰り返し行うことができた。
【００１８】
実施例４
光輝性変色体セットの作製
実施例２で得た光輝性変色体と、水付着具として先端部に砲弾型の繊維ペン体（ナイロン樹脂製、直径７ｍｍ）を有し、軸筒内に水を収容可能に構成したペンとを組み合わせて光輝性変色体セットを得た。
前記光輝性変色体セットは、水付着具を用いて光輝性変色体の多孔質層に筆記すると５〜６ｍｍ幅の明瞭な青色の光輝性に優れたホログラム像からなる筆跡が形成される。
水が付着した状態では前記様相を示していたが、乾燥するにつれて徐々に青色の光輝性に優れたホログラム像からなる筆跡は淡くなり、完全に乾燥した状態では再び元の淡青色に戻った。
前記様相変化は繰り返し行うことができた。
【００１９】
実施例５
厚さ１２μｍの透明ポリエチレンテレフタレート製シートのエンボス面にアルミニウム蒸着層を形成したホログラム性を有する支持体（反射型ホログラムシート）の表面に、着色剤として平均粒子径が０．０３μｍの青色顔料５．０部、ウレタン樹脂エマルジョン５０部、シリコーン系消泡剤０．５部、レべリング剤１．０部、水性系増粘剤２．０部、水１０．０部、メタノール３１．５部を混合してなる青色グラビア印刷用インキを用いて、１２０メッシュのグラビア版にて全面にベタ印刷して透明性を有する青色の着色層を設け、着色ホログラム性を有する支持体を得た。
更に、前記着色層上に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−７４Ｐ、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：パーマリンＵＡ１５０、三洋化成工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水９．５部、メタノール２０．０部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）２．０部、カルボジイミド系架橋剤（固形分４０％）３部を混合してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１５０メッシュのグラビア版にて全面に２回ベタ印刷して多孔質層を形成した。
次いで、前記着色ホログラム性を有する支持体の裏面にウレタン樹脂からなる接着剤をグラビア印刷機にて塗布し、布帛としてポリエステル製の４０ｄトリコット（目付量６０ｇ／ｍ２）を貼着して光輝性変色体を得た。
なお、前記光輝性変色体の多孔質層の塗布量（乾燥重量）は、５．５ｇ／ｍ２であり、低屈折率顔料である湿式法珪酸の塗布量は２．５ｇ／ｍ２であった。
前記多孔質層が非吸液状態における濃度をマクベス分光光度計で測定した結果、黒色波長の濃度（ＤＢ）＝０．４１、シアン色波長の濃度（ＤＣ）＝０．５２、マゼンタ色波長の濃度（ＤＭ）＝０．２９、イエロー色波長の濃度（ＤＹ）＝０．２２となり、非吸液状態における最大濃度（Ｄ１）は０．５２であった。また、前記多孔質層が吸液状態における濃度をマクベス分光光度計で測定した結果、黒色波長の濃度（ＤＢ）＝１．２３、シアン色波長の濃度（ＤＣ）＝１．９９、マゼンタ色波長の濃度（ＤＭ）＝０．８６、イエロー色波長の濃度（ＤＹ）＝０．７０となり、吸液状態における最大濃度（Ｄ２）は１．９９であった。また、吸液状態におけるマクベス分光光度計で測定した最大濃度の値（Ｄ２）と非吸液状態におけるマクベス光度計で測定した最大濃度の値（Ｄ１）との差（Ｄ２−Ｄ１）は１．４７であった。
前記光輝性変色体は、乾燥状態では全面が淡青色の多孔質層が視認され、ホログラムの光輝性は視認されなかった。
前記多孔質層上から水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色ホログラム性を有する支持体による青色の光輝性に優れたホログラム像が視認され、水が付着（吸液）した箇所と付着していない（非吸液）箇所とのコントラストに優れるため、明瞭な像を視認することができた。
前記青色の光輝性に優れたホログラム像は、吸液状態ではその状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び全面が淡青色の状態に戻った。
前記様相変化は繰り返し行うことができた。
【００２０】
実施例６
光輝性変色体セットの作製
実施例５で得た光輝性変色体と、水付着具として先端部に砲弾型の繊維ペン体（ナイロン樹脂製、直径７ｍｍ）を有し、軸筒内に水を収容可能に構成したペンとを組み合わせて光輝性変色体セットを得た。
前記光輝性変色体セットは、水付着具を用いて光輝性変色体の多孔質層に筆記すると５〜６ｍｍ幅の明瞭な青色の光輝性に優れたホログラム像からなる筆跡が形成される。
水が付着した状態では前記様相を示していたが、乾燥するにつれて徐々に青色の光輝性に優れたホログラム像からなる筆跡は淡くなり、完全に乾燥した状態では再び元の淡青色に戻った。
【００２１】
実施例７
支持体として２５μｍ厚の透明ポリエチレンテレフタレート製シートのエンボス面にアルミニウム蒸着層を形成したホログラム性を有する支持体（反射型ホログラムシート；蒸着層側に粘着層を設け、剥離紙を貼り合わせたラベルタイプ）の表面に、着色剤として平均粒子径が０．０５μｍの赤色顔料３．０部、ウレタン樹脂エマルジョン５０部、シリコーン系消泡剤０．５部、水性系増粘剤３部、水４４．０部を混合してなる赤色スクリーン印刷用インキを用いて、１８０メッシュのスクリーン版にて全面にベタ印刷して透明性を有する赤色の着色層を設けて、着色ホログラム性を有する支持体を得た。
更に、前記着色層上に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−２００Ａ、日本シリカ工業（株）製〕１０部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−２０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水３０．５部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）３部、プロピレングリコール１部、カルボジイミド系架橋剤（固形分４０％）５部を混合してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１５０メッシュのスクリーン版にて全面にベタ印刷して多孔質層を形成した。
なお、前記光輝性変色体の多孔質層の塗布量（乾燥重量）は、１４．０ｇ／ｍ２であり、低屈折率顔料である湿式法珪酸の塗布量は４．９ｇ／ｍ２であった。
前記多孔質層が非吸液状態における濃度をマクベス分光光度計で測定した結果、黒色波長の濃度（ＤＢ）＝０．３１、シアン色波長の濃度（ＤＣ）＝０．１３、マゼンタ色波長の濃度（ＤＭ）＝０．４６、イエロー色波長の濃度（ＤＹ）＝０．１７となり、非吸液状態における最大濃度（Ｄ１）は０．４６であった。また、前記多孔質層が吸液状態における濃度をマクベス分光光度計で測定した結果、黒色波長の濃度（ＤＢ）＝０．９１、シアン色波長の濃度（ＤＣ）＝０、４９、マゼンタ色波長の濃度（ＤＭ）＝１．８９、イエロー色波長の濃度（ＤＹ）＝０．７８となり、吸液状態における最大濃度（Ｄ２）は１．８９であった。また、吸液状態におけるマクベス分光光度計で測定した最大濃度の値（Ｄ２）と非吸液状態におけるマクベス光度計で測定した最大濃度の値（Ｄ１）との差（Ｄ２−Ｄ１）は１．４３であった。
前記光輝性変色体は、乾燥状態では全面が淡赤色の多孔質層が視認され、ホログラムの光輝性は視認されなかった。
前記多孔質層上から水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色ホログラム性を有する支持体による赤色の光輝性に優れたホログラム像が視認され、水が付着（吸液）した箇所と付着していない（非吸液）箇所とのコントラストに優れるため、明瞭な像を視認することができた。
前記赤色の光輝性に優れたホログラム像は、吸液状態ではその状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び全面が淡赤色の状態に戻った。
前記様相変化は繰り返し行うことができた。
【００２２】
実施例８
光輝性変色体セットの作製
実施例７で得た光輝性変色体と、水付着具として先端部に砲弾型の繊維ペン体（ナイロン樹脂製、直径７ｍｍ）を有し、軸筒内に水を収容可能に構成したペンとを組み合わせて光輝性変色体セットを得た。
前記光輝性変色体セットは、水付着具を用いて光輝性変色体の多孔質層に筆記すると５〜６ｍｍ幅の明瞭な赤色の光輝性に優れたホログラム像からなる筆跡が形成される。
水が付着した状態では前記様相を示していたが、乾燥するにつれて徐々に赤色の光輝性に優れたホログラム像からなる筆跡は淡くなり、完全に乾燥した状態では再び元の淡赤色に戻った。
【００２３】
実施例９（図２参照）
厚さ１２μｍの透明ポリエチレンテレフタレート製シートのエンボス面にアルミニウム蒸着層を形成したホログラム性を有する支持体２１（反射型ホログラムシート）の表面に、着色剤として平均粒子径が０．０３μｍの青色顔料２．０部、ウレタン樹脂エマルジョン５０部、シリコーン系消泡剤０．５部、水性系増粘剤３部、水４４．５部を混合した青色スクリーン印刷用インキを用いて、１８０メッシュのスクリーン版にて全面にベタ印刷して透明性を有する青色の着色層２２を設けて、着色ホログラム性を有する支持体２を得た。
次いで、前記着色層上に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−２００Ａ、日本シリカ工業（株）製〕１０部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−２０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水３０．５部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）３部、プロピレングリコール１部、カルボジイミド系架橋剤（固形分４０％）５部を混合してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１８０メッシュのスクリーン版にて全面にベタ印刷して多孔質層３を形成し、支持体の裏面に基材５として厚さ３ｍｍのポリプロピレン製樹脂シートを接着剤にて貼着して光輝性変色体１を得た。
なお、前記光輝性変色体の多孔質層の塗布量（乾燥重量）は、１２．５ｇ／ｍ２であり、低屈折率顔料である湿式法珪酸の塗布量は４．４ｇ／ｍ２であった。
前記多孔質層が非吸液状態における濃度をマクベス分光光度計で測定した結果、黒色波長の濃度（ＤＢ）＝０．４７、シアン色波長の濃度（ＤＣ）＝０．６４、マゼンタ色波長の濃度（ＤＭ）＝０．１９、イエロー色波長の濃度（ＤＹ）＝０．１９となり、非吸液状態における最大濃度（Ｄ１）は０．６４であった。また、前記多孔質層が吸液状態における濃度をマクベス分光光度計で測定した結果、黒色波長の濃度（ＤＢ）＝０．６３、シアン色波長の濃度（ＤＣ）＝１．２６、マゼンタ色波長の濃度（ＤＭ）＝０．２７、イエロー色波長の濃度（ＤＹ）＝０．３３となり、吸液状態における最大濃度（Ｄ２）は１．２６であった。また、吸液状態におけるマクベス分光光度計で測定した最大濃度の値（Ｄ２）と非吸液状態におけるマクベス光度計で測定した最大濃度の値（Ｄ１）との差（Ｄ２−Ｄ１）は０．６２であった。
前記光輝性変色体は、乾燥状態では全面が淡青色の多孔質層が視認され、ホログラムの光輝性は視認されなかった。
前記多孔質層上から筆穂に水を含ませた筆を用いて水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色ホログラム性を有する支持体による青色の光輝性に優れたホログラム像が視認され、水が付着（吸液）した箇所と付着していない（非吸液）箇所とのコントラストに優れるため、明瞭な像を視認することができた。
前記青色の光輝性に優れたホログラム像は、吸液状態ではその状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び全面が淡青色の状態に戻った。
前記様相変化は繰り返し行うことができた。
【００２４】
実施例１０
光輝性変色体セットの作製
実施例９で得た光輝性変色体と、水付着具として筆とを組み合わせて光輝性変色体セットを得た。
前記光輝性変色体セットは、水付着具を用いて光輝性変色体の多孔質層に筆記すると明瞭な青色の光輝性に優れたホログラム像からなる筆跡が形成される。
水が付着した状態では前記様相を示していたが、乾燥するにつれて徐々に赤色の光輝性に優れたホログラム像からなる筆跡は淡くなり、完全に乾燥した状態では再び元の淡青色に戻った。
【００２５】
実施例１１
支持体として２５μｍ厚の透明ポリエチレンテレフタレート製シートのエンボス面にアルミニウム蒸着層を形成したホログラム性を有する支持体（反射型ホログラムシート；蒸着層側に粘着層を設け、剥離紙を貼り合わせたラベルタイプ）の表面に、着色剤として平均粒子径が０．０５μｍの赤色顔料３．０部、ウレタン樹脂エマルジョン５０部、シリコーン系消泡剤０．５部、水性系増粘剤３部、水４４．０部を混合してなる赤色スクリーン印刷用インキを用いて、１８０メッシュのスクリーン版にて全面にベタ印刷して透明性を有する赤色の着色層を設けて、着色ホログラム性を有する支持体を得た。
次いで、着色ホログラム性を有する支持体の裏面に基材として厚さ０．５ｍｍの白色耐水紙を接着剤にて貼着した。
更に、前記着色層上に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−２００Ａ、日本シリカ工業（株）製〕１０部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−２０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水３０．５部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）３部、プロピレングリコール１部、カルボジイミド系架橋剤（固形分４０％）５部を混合してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１５０メッシュのスクリーン版にて全面にベタ印刷して多孔質層を形成した。
なお、前記光輝性変色体の多孔質層の塗布量（乾燥重量）は、１４．０ｇ／ｍ２であり、低屈折率顔料である湿式法珪酸の塗布量は４．９ｇ／ｍ２であった。
前記多孔質層が非吸液状態における濃度をマクベス分光光度計で測定した結果、黒色波長の濃度（ＤＢ）＝０．３１、シアン色波長の濃度（ＤＣ）＝０．１３、マゼンタ色波長の濃度（ＤＭ）＝０．４６、イエロー色波長の濃度（ＤＹ）＝０．１７となり、非吸液状態における最大濃度（Ｄ１）は０．４６であった。また、前記多孔質層が吸液状態における濃度をマクベス分光光度計で測定した結果、黒色波長の濃度（ＤＢ）＝０．９１、シアン色波長の濃度（ＤＣ）＝０、４９、マゼンタ色波長の濃度（ＤＭ）＝１．８９、イエロー色波長の濃度（ＤＹ）＝０．７８となり、吸液状態における最大濃度（Ｄ２）は１．８９であった。また、吸液状態におけるマクベス分光光度計で測定した最大濃度の値（Ｄ２）と非吸液状態におけるマクベス光度計で測定した最大濃度の値（Ｄ１）との差（Ｄ２−Ｄ１）は１．４３であった。
前記光輝性変色体は、乾燥状態では全面が淡赤色の多孔質層が視認され、ホログラムの光輝性は視認されなかった。
前記多孔質層上から手のひらに付いた水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色ホログラム性を有する支持体による赤色の光輝性に優れたホログラム像（手形）が視認され、水が付着（吸液）した箇所と付着していない（非吸液）箇所とのコントラストに優れるため、明瞭な像を視認することができた。
前記赤色の光輝性に優れたホログラム像は、吸液状態ではその状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び全面が淡赤色の状態に戻った。
前記様相変化は繰り返し行うことができた。
【００２６】
実施例１２
実施例１１で得た光輝性変色体の多孔質層上から、ポリエチレングリコール〔三洋化成（株）製、商品名：ＰＥＧ＃６０００Ｐ〕４０部、エチレングリコール２０部、水２０部からなる変色体用液状組成物を手のひらに付けて付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色ホログラム性を有する支持体による赤色の光輝性に優れたホログラム像（手形）が視認され、液状組成物が付着（吸液）した箇所と付着していない（非吸液）箇所とのコントラストに優れるため、明瞭な像を視認することができた。
前記手形が形成された光輝性変色体を２０℃の環境下で３カ月間、放置したが、初期と同様の光輝性と形状を維持しており、保存安定性に優れていた。
また、前記変色体用液状組成物に含まれる固体物は水に可溶であるため、手形を採取する際、幼児の手に付着した液状組成物は水で容易に洗い落とすことができると共に、手形の採取に失敗した場合でも光輝性変色体を水洗することによって手形を完全に除去することができ、再度液状組成物を用いて光輝性変色体に手形を形成することができる繰り返しの実用を満足させるものであった。
【００２７】
実施例１３
厚さ１２μｍの透明ポリエチレンテレフタレート製シートのエンボス面にアルミニウム蒸着層を形成したホログラム性を有する支持体（反射型ホログラムシート）の表面に、着色剤として平均粒子径が０．０３μｍの青色顔料５．０部、ウレタン樹脂エマルジョン５０部、シリコーン系消泡剤０．５部、レべリング剤１．０部、水性系増粘剤２．０部、水１０．０部、メタノール３１．５部を混合してなる青色グラビア印刷用インキを用いて、１２０メッシュのグラビア版にて全面にベタ印刷して透明性を有する青色の着色層を設けて、着色ホログラム性を有する支持体を得た。
次いで、前記着色層上に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−７４Ｐ、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：パーマリンＵＡ１５０、三洋化成工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水９．５部、メタノール２０．０部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）２．０部、カルボジイミド系架橋剤（固形分４０％）３部を混合してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１５０メッシュのグラビア版にて全面に２回ベタ印刷して多孔質層を形成した。
更に、着色ホログラム性を有する支持体の裏面に基材として厚さ２００μｍの白色合成紙をイソシアネート系接着剤にて貼着して光輝性変色体を得た。
なお、前記光輝性変色体の多孔質層の塗布量（乾燥重量）は、５．５ｇ／ｍ２であり、低屈折率顔料である湿式法珪酸の塗布量は２．５ｇ／ｍ２であった。
前記多孔質層が非吸液状態における濃度をマクベス分光光度計で測定した結果、黒色波長の濃度（ＤＢ）＝０．４１、シアン色波長の濃度（ＤＣ）＝０．５２、マゼンタ色波長の濃度（ＤＭ）＝０．２９、イエロー色波長の濃度（ＤＹ）＝０．２２となり、非吸液状態における最大濃度（Ｄ１）は０．５２であった。また、前記多孔質層が吸液状態における濃度をマクベス分光光度計で測定した結果、黒色波長の濃度（ＤＢ）＝１．２３、シアン色波長の濃度（ＤＣ）＝１．９９、マゼンタ色波長の濃度（ＤＭ）＝０．８６、イエロー色波長の濃度（ＤＹ）＝０．７０となり、吸液状態における最大濃度（Ｄ２）は１．９９であった。また、吸液状態におけるマクベス分光光度計で測定した最大濃度の値（Ｄ２）と非吸液状態におけるマクベス光度計で測定した最大濃度の値（Ｄ１）との差（Ｄ２−Ｄ１）は１．４７であった。
前記光輝性変色体は、乾燥状態では全面が淡青色の多孔質層が視認され、ホログラムの光輝性は視認されなかった。
前記多孔質層上から水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色ホログラム性を有する支持体による青色の光輝性に優れたホログラム像が視認され、水が付着（吸液）した箇所と付着していない（非吸液）箇所とのコントラストに優れるため、明瞭な像を視認することができた。
前記青色の光輝性に優れたホログラム像は、吸液状態ではその状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び全面が淡青色の状態に戻った。
前記様相変化は繰り返し行うことができた。
【００２８】
実施例１４
実施例１３で得た光輝性変色体の多孔質層上から、ポリエチレングリコール〔三洋化成（株）製、商品名：ＰＥＧ＃６０００Ｐ〕４０部、エチレングリコール２０部、水２０部からなる変色体用液状組成物を手のひらに付けて付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色ホログラム性を有する支持体による青色の光輝性に優れたホログラム像（手形）が視認され、液状組成物が付着（吸液）した箇所と付着していない（非吸液）箇所とのコントラストに優れるため、明瞭な像を視認することができた。
前記手形が形成された光輝性変色体を２０℃の環境下で３カ月間、放置したが、初期と同様の光輝性と形状を維持しており、保存安定性に優れていた。
また、前記変色体用液状組成物に含まれる固体物は水に可溶であるため、手形を採取する際、幼児の手に付着した液状組成物は水で容易に洗い落とすことができると共に、手形の採取に失敗した場合でも光輝性変色体を水洗することによって手形を完全に除去することができ、再度液状組成物を用いて光輝性変色体に手形を形成することができる繰り返しの実用を満足させるものであった。
【００２９】
比較例１
厚さ１２μｍの透明ポリエチレンテレフタレート製シートのエンボス面にアルミニウム蒸着層を形成したホログラム性を有する支持体（反射型ホログラムシート）の表面に、湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−２００Ａ、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−２０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水２５．５部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）３部、プロピレングリコール１部、カルボジイミド系架橋剤（固形分４０％）５部を混合してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１８０メッシュのスクリーン版にて全面にベタ印刷して多孔質層を形成した。
次いで、ホログラム性を有する支持体の裏面に布帛としてポリエステルタフタ生地（目付量：７０ｇ／ｍ２）を接着剤にて貼着して変色体を得た。
なお、前記変色体の多孔質層の塗布量（乾燥重量）は、１２．５ｇ／ｍ２であり、低屈折率顔料である湿式法珪酸の塗布量は４．４ｇ／ｍ２であった。
前記多孔質層が非吸液状態における濃度をマクベス分光光度計で測定した結果、黒色波長の濃度（ＤＢ）＝０．０５、シアン色波長の濃度（ＤＣ）＝０．０７、マゼンタ色波長の濃度（ＤＭ）＝０．０５、イエロー色波長の濃度（ＤＹ）＝０．０１となり、非吸液状態における最大濃度（Ｄ１）は０．０７であった。また、前記多孔質層が吸液状態における濃度をマクベス分光光度計で測定した結果、黒色波長の濃度（ＤＢ）＝０．１３、シアン色波長の濃度（ＤＣ）＝０．１５、マゼンタ色波長の濃度（ＤＭ）＝０．１４、イエロー色波長の濃度（ＤＹ）＝０．１１となり、吸液状態における最大濃度（Ｄ２）は０．１５であった。また、吸液状態におけるマクベス分光光度計で測定した最大濃度の値（Ｄ２）と非吸液状態におけるマクベス光度計で測定した最大濃度の値（Ｄ１）との差（Ｄ２−Ｄ１）は０．０８であった。
前記変色体は、乾燥状態で全面が白色の多孔質層が視認され、ホログラムの光輝性は視認されなかった。
前記多孔質層上から水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層のホログラム性を有する支持体によるホログラム像が視認されるものの、水が付着（吸液）した箇所と付着していない（非吸液）箇所とのコントラストも乏しいため、明瞭な像を視認することはできなかった。
前記像は、吸液状態ではその状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び全面が白色の状態に戻った。
前記様相変化は繰り返し行うことができた。
【００３０】
比較例２
変色体セットの作製
比較例１で得た変色体と、水付着具として先端部に砲弾型の繊維ペン体（ナイロン樹脂製、直径７ｍｍ）を有し、軸筒内に水を収容可能に構成したペンとを組み合わせて変色体セットを得た。
前記変色体セットは、水付着具を用いて変色体の多孔質層に筆記すると５〜６ｍｍ幅の筆跡が視認されるものの、水が付着（吸液）した箇所と付着していない（非吸液）箇所とのコントラストも乏しいため、明瞭な筆跡を視認することはできなかった。
水が付着した状態では前記様相を示していたが、乾燥するにつれて徐々に筆跡は淡くなり、完全に乾燥した状態では再び元の白色に戻った。
【符号の説明】
【００３１】
１  光輝性変色体
２  着色ホログラム性を有する支持体
２１  ホログラム性を有する支持体
２２  着色層
３  多孔質層
４  布帛
５  基材
【図１】
2015143015.tif 000003
【図２】
2015143015.tif 000004