(57)【要約】【課題】  用紙収容部５０３に収容された用紙束の後端を位置決めする後端ガイド５０４が正しく位置決めされていると誤検知されることを防止する。【解決手段】  用紙収容部５０３の用紙束に対してエアによる捌き動作が行われ、且つ用紙の重送が発生していれば、印刷ジョブの終了後或いは中断後に、後端ガイド５０４が正しく位置決めされているか否かの検知動作を実行し、捌き動作が行われていない或いは重送が発生していないならば、後端ガイド５０４が正しく位置決めされているか否かの検知動作を実行しない。【選択図】  図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の用紙からなる用紙束を収容する用紙収容手段と、
前記用紙収容手段に収容された用紙束を昇降させる昇降手段と、
前記用紙収容手段に収容された用紙束にエアを吹き付けることで前記用紙束の用紙を捌く捌き手段と、
前記捌き手段により捌かれた用紙を給送する給送手段と、
前記用紙収容手段に収容された用紙束の最上位の用紙の紙面を検知する紙面検知手段と、
前記用紙収容手段に収容された用紙束の前記給送手段による給送方向の後端側の端面を規制するための移動可能な後端ガイドと、
前記後端ガイドと共に移動し、前記用紙束の後端側の紙面を検知する後端検知手段と、
前記給送手段により２枚以上の用紙が重なって給送される重送の発生を検知する重送検知手段と、
前記重送検知手段により重送が検知された用紙収容手段に対して、前記紙面検知手段が紙面を検知する位置まで前記昇降手段により前記用紙束を上昇させたときの前記後端検知手段の検知結果に基づいて、前記後端ガイドが前記用紙束の後端側の端面に位置決めされているか否かを検知する位置検知動作を実行し、前記重送検知手段により重送が検知されなかった用紙収容手段に対して前記位置検知動作を実行しないように制御する制御手段と、
を有することを特徴とする用紙給送装置。
【請求項２】
複数の用紙からなる用紙束を収容する用紙収容手段と、
前記用紙収容手段に収容された用紙束を昇降させる昇降手段と、
前記用紙収容手段に収容された用紙束にエアを吹き付けることで前記用紙束の用紙を捌く捌き手段と、
前記捌き手段により捌かれた用紙を給送する給送手段と、
前記用紙収容手段に収容された用紙束の最上位の用紙の紙面を検知する紙面検知手段と、
前記用紙収容手段に収容された用紙束の前記給送手段による給送方向の後端側の端面を規制するための移動可能な後端ガイドと、
前記後端ガイドと共に移動し、前記用紙束の後端側の紙面を検知する後端検知手段と、
前記給送手段により実際に用紙が給送された用紙収容手段に対して、前記紙面検知手段が紙面を検知する位置まで前記昇降手段により前記用紙束を上昇させたときの前記後端検知手段の検知結果に基づいて、前記後端ガイドが前記用紙束の後端側の端面に位置決めされているか否かを検知する位置検知動作を実行し、前記捌き手段により前記捌き動作が行われたが前記給送手段により用紙が給送されなかった用紙収容手段に対して前記位置検知動作を実行しないように制御する制御手段と、
を有することを特徴とする用紙給送装置。
【請求項３】
複数の用紙からなる用紙束を収容する用紙収容手段と、
前記用紙収容手段に収容された用紙束を昇降させる昇降手段と、
前記用紙収容手段に収容された用紙束にエアを吹き付けることで前記用紙束の用紙を捌く捌き手段と、
前記捌き手段により捌かれた用紙を給送する給送手段と、
前記用紙収容手段に収容された用紙束の最上位の用紙の紙面を検知する紙面検知手段と、
前記用紙収容手段に収容された用紙束の前記給送手段による給送方向の後端側の端面を規制するための移動可能な後端ガイドと、
前記後端ガイドと共に移動し、前記用紙束の後端側の紙面を検知する後端検知手段と、
印刷ジョブで複数の用紙給送手段から用紙が給送されない場合には、前記紙面検知手段が紙面を検知する位置まで前記昇降手段により前記用紙束を上昇させたときの前記後端検知手段の検知結果に基づいて、前記後端ガイドが前記用紙束の後端側の端面を規制する位置にあるか否か検知する位置検知動作を実行し、前記印刷ジョブで複数の用紙収容手段から用紙が給送される場合には、前記位置検知動作を実行しないように制御する制御手段と、
を有することを特徴とする用紙給送装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記位置検知動作において、前記後端検知手段が前記用紙束の後端側の紙面を検知している場合に、前記後端ガイドが前記用紙束の後端側の端面を規制する位置にあると判断し、前記後端検知手段が前記用紙束の後端側の紙面を検知していない場合に、前記後端ガイドが前記用紙束の後端側の端面を規制する位置にないと判断することを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の用紙給送装置。
【請求項５】
前記制御手段は、前記後端ガイドが前記用紙束の後端側の端面を規制する位置にないと判断した場合に、前記後端ガイドの位置が適正でないことを示す警告を行うことを特徴とする請求項４記載の用紙給送装置。
【請求項６】
前記制御手段は、前記位置検知動作において、前記後端検知手段が前記用紙束の後端側の紙面を検知していない場合に、前記後端ガイドが前記用紙束の後端側の端面を規制する位置にないと判断することを特徴とする請求項４記載に用紙給送装置。
【請求項７】
更に前記収容部の開閉を検知する開閉検知部を有し、
前記制御手段は、前記警告を行った場合、前記開閉検知手段により、前記用紙収容手段が開かれたこと及びその後に前記用紙収容手段が閉じられたことを検知すると、前記警告を解除することを特徴とする請求項５記載の用紙給送装置。
【請求項８】
前記制御手段は、前記捌き手段による捌き動作を実行しなかった用紙収容手段に対して、前記位置検知動作を実行しないよう制御することを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項に記載の用紙給送装置。
【請求項９】
前記制御手段は、印刷ジョブを終了した後或いは印刷ジョブを中断した後に前記位置検知動作を実行することを特徴とする請求項１乃至８の何れか１項に記載の用紙給送装置。
【請求項１０】
更に、前記重送検知手段により重送が検知された用紙収容手段を示すデータを記憶する記憶手段を有し、
前記記憶手段は、前記位置検知動作が実行された後に前記データをクリアすることを特徴とする請求項１記載の用紙給送装置。
【請求項１１】
更に、前記給送部により実際にシートが給送された収容部を示すデータを記憶する記憶手段を有し、
前記記憶手段は、前記位置検知動作が実行された後に前記データをクリアすることを特徴とする請求項２記載の用紙給送装置。
【請求項１２】
更に、前記印刷ジョブで複数の収容部からシートが給送されることを示すデータを記憶する記憶手段を有し、
前記記憶手段は、前記位置検知動作が実行された後に前記データをクリアすることを特徴とする請求項３記載の用紙給送装置。
【請求項１３】
請求項１乃至１１の何れか１項に記載の用紙給送装置により給送された用紙に像形成を行う画像形成装置を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙収容部に積載される用紙束から用紙を１枚ずつ分離して給送する用紙給送装置および該用紙給送装置を有する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタ、複写機、ファクシミリなどの画像形成システムにおいて、用紙収容部に積載される用紙束から用紙を１枚ずつ分離して給送する用紙給送装置が広く知られている。
【０００３】
また、近年のユーザニーズの高まりにより、多種サイズの用紙を給紙したいという需要が増大している。
【０００４】
特開平１０−７７１２３号公報では、収容される用紙のサイズに拘わらず、収容される用紙の搬送方向の先端部を整合し、給紙ローラへの圧接力を一定化して、重送、給送ミス等を防止する給紙カセットが提案されている。具体的には、収容される用紙束の後端を規制すると共に、用紙サイズに応じて積載高さの異なる後端ガイドとを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−７７１２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特開平１０−７７１２３号公報では、用紙束の後端を規制するために、後端ガイドの位置を調整する作業をユーザが行うが、後端ガイドの位置調整が正しく行われていないこともあり得る。
【０００７】
後端ガイドの位置が正しいか否かを判断する方法の一つとして、例えば、後端ガイドに後端検知部材及びセンサを備える方法が考えられる。図２に具体的な構成を示す。
【０００８】
図２に示す用紙給紙装置は、エアにより用紙を吸引し搬送するエア分離給送機構を備えている。また、後端ガイドの位置調整が正しく行われているか否かを判断する（以下、後端ラフセット検知と称す）構成を備えている。
【０００９】
後端ラフセット検知の制御詳細については後述するが、後端ラフセット検知を行うと、図３（ｃ）のように給送前の最上紙Ｐの先端が給紙パス内に進入した状態で保持され、用紙後端が宙に浮いた状態になってしまう場合がある。この時、紙面検知センサ５２５は給紙パス内に進入している最上紙Ｐを、積載されている用紙束５０１の最上面と誤検知してしまう。しかし、実際には用紙束５０１が下方に位置しているため、後端検知部材１６０は用紙束と接触していない。よって、図３（ｃ）のような状態が発生すると、後端ガイド５０４が用紙束に正しくセットされているにもかかわらず、用紙給送装置は、後端ガイド５０４が正しくセットされていないと判断してしまう。
【００１０】
このように、エア分離機構および後端ラフセット検知を自動的に行う仕組みの双方を備える用紙給送装置においては、後端ガイドの位置調整が正しく行われているか否かの判断において誤検知してしまう課題が考えられる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明の用紙給送装置は、複数の用紙からなる用紙束を収容する用紙収容手段と、前記用紙収容手段に収容された用紙束を昇降させる昇降手段と、前記用紙収容手段に収容された用紙束にエアを吹き付けることで前記用紙束の用紙を捌く捌き手段と、前記捌き手段により捌かれた用紙を給送する給送手段と、前記用紙収容手段に収容された用紙束の最上位の用紙の紙面を検知する紙面検知手段と、前記用紙収容手段に収容された用紙束の前記給送手段による給送方向の後端側の端面を規制するための移動可能な後端ガイドと、前記後端ガイドと共に移動し、前記用紙束の後端側の紙面を検知する後端検知手段と、前記給送手段により２枚以上の用紙が重なって給送される重送の発生を検知する重送検知手段と、前記重送検知手段により重送が検知された用紙収容手段に対して、前記紙面検知手段が紙面を検知する位置まで前記昇降手段により前記用紙束を上昇させたときの前記後端検知手段の検知結果に基づいて、前記後端ガイドが前記用紙束の後端側の端面に位置決めされているか否かを検知する位置検知動作を実行し、前記重送検知手段により重送が検知されなかった用紙収容手段に対して前記位置検知動作を実行しないように制御する制御手段と、を有することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の用紙給送装置は、複数の用紙からなる用紙束を収容する用紙収容手段と、前記用紙収容手段に収容された用紙束を昇降させる昇降手段と、前記用紙収容手段に収容された用紙束にエアを吹き付けることで前記用紙束の用紙を捌く捌き手段と、前記捌き手段により捌かれた用紙を給送する給送手段と、前記用紙収容手段に収容された用紙束の最上位の用紙の紙面を検知する紙面検知手段と、前記用紙収容手段に収容された用紙束の前記給送手段による給送方向の後端側の端面を規制するための移動可能な後端ガイドと、前記後端ガイドと共に移動し、前記用紙束の後端側の紙面を検知する後端検知手段と、前記給送手段により実際に用紙が給送された用紙収容手段に対して、前記紙面検知手段が紙面を検知する位置まで前記昇降手段により前記用紙束を上昇させたときの前記後端検知手段の検知結果に基づいて、前記後端ガイドが前記用紙束の後端側の端面に位置決めされているか否かを検知する位置検知動作を実行し、前記捌き手段により前記捌き動作が行われたが前記給送手段により用紙が給送されなかった用紙収容手段に対して前記位置検知動作を実行しないように制御する制御手段と、を有することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の用紙給送装置は、複数の用紙からなる用紙束を収容する用紙収容手段と、前記用紙収容手段に収容された用紙束を昇降させる昇降手段と、前記用紙収容手段に収容された用紙束にエアを吹き付けることで前記用紙束の用紙を捌く捌き手段と、前記捌き手段により捌かれた用紙を給送する給送手段と、前記用紙収容手段に収容された用紙束の最上位の用紙の紙面を検知する紙面検知手段と、前記用紙収容手段に収容された用紙束の前記給送手段による給送方向の後端側の端面を規制するための移動可能な後端ガイドと、前記後端ガイドと共に移動し、前記用紙束の後端側の紙面を検知する後端検知手段と、印刷ジョブで複数の用紙給送手段から用紙が給送されない場合には、前記紙面検知手段が紙面を検知する位置まで前記昇降手段により前記用紙束を上昇させたときの前記後端検知手段の検知結果に基づいて、前記後端ガイドが前記用紙束の後端側の端面を規制する位置にあるか否か検知する位置検知動作を実行し、前記印刷ジョブで複数の用紙収容手段から用紙が給送される場合には、前記位置検知動作を実行しないように制御する制御手段と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、給紙準備動作が実行されなかった用紙収容部に対して後端ラフセット検知処理を行わないことで、後端ガイドが正しく位置決めされていないことを誤検知することを防止できる。また、システムのダウンタイムを低減させることができ、ユーザにとって、使い勝手の良い装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】画像形成システムの断面図
【図２】用紙収容部の説明図
【図３】エア分離機構の説明図
【図４】画像形成システムの制御ブロック図
【図５】用紙給送装置の制御ブロック図
【図６】操作表示装置の説明図
【図７】ジョブの設定画面の説明図
【図８】複数の用紙収容部を使用する際の設定画面の説明図
【図９】後端ラフセット検知の処理を示すフローチャート
【図１０】警告表示画面の説明図
【図１１】後端ラフセット検知動作の実行可否の判断を示すフローチャート
【図１２】第２の実施の形態における後端ラフセット検知動作の実行可否の判断を示すフローチャート
【図１３】第３の実施の形態における後端ラフセット検知動作の実行可否の判断を示すフローチャート
【図１４】後端ラフセット検知の表示制御に関するフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（第１の実施の形態）
以下に本発明の実施の形態について図を参照しながら説明する。
【００１７】
（全体構成）
図１は本発明の第１の実施形態に係る画像形成システムの主要部の縦断面構造を示す構成図である。画像形成システムは、図１に示すように、画像形成装置１０と用紙給送装置２から構成されている。画像形成装置１０は、原稿の画像を読み取るイメージリーダ２００及び読み取った画像を用紙上に形成するプリンタ３５０を備えている。
【００１８】
原稿給送装置１００は、原稿トレイ１０１上に画像面を上向きにセットされた原稿を先頭頁から順に１枚ずつ図１の左方向へ給紙し、湾曲したパスを介してプラテンガラス１０２上を左から所定の読取位置を経て排紙トレイ１１２へ排出する。原稿がプラテンガラス１０２上を左から右へ向けて通過するときに、所定の読取位置に対応する位置に保持されたスキャナユニット１０４により原稿画像が読み取られる。原稿が読取位置を通過する際に、原稿がスキャナユニット１０４のランプ１０３の光で照射され、その原稿からの反射光がミラー１０５、１０６、１０７を介してレンズ１０８に導かれる。このレンズ１０８を通過した光はイメージセンサ１０９の撮像面に結像する。
【００１９】
このように、読取位置を左から右へ通過するように原稿を搬送することによって、原稿の搬送方向に対して直交する方向を主走査方向とし、搬送方向を副走査方向とする原稿読み取り走査が行われる。即ち、原稿が読取位置を通過する際に、主走査方向に原稿画像を１ライン毎にイメージセンサ１０９で読み取りながら、原稿を副走査方向に搬送することによって原稿画像全体の読み取りを行う。光学的に読み取られた画像は、イメージセンサ１０９によって画像データに変換されて出力される。イメージセンサ１０９から出力された画像データは、プリンタ３５０の露光部１１０にビデオ信号として入力される。尚、原稿給送装置１００により原稿をプラテンガラス１０２上に搬送して所定位置に停止させ、この状態でスキャナユニット１０４を左から右へ走査させることにより原稿を読み取ることも可能である。
【００２０】
プリンタ３５０の露光部１１０は、イメージリーダ２００から入力されたビデオ信号に基づきレーザ光を変調して出力する。当該レーザ光は、ポリゴンミラー１１９により走査されながら感光ドラム１１１上に照射される。感光ドラム１１１には走査されたレーザ光に応じた静電潜像が形成される。この感光ドラム１１１上の静電潜像は、現像器１１３から供給される現像剤によって現像剤像として可視像化される。
【００２１】
一方、プリンタ３５０内に装備されている上カセット１１４或いは下カセット１１５から吸引ベルト１２７、１２８により給送された用紙は、引き抜きローラ１２９、１３０によりレジストローラ１２６まで搬送される。その際、給送用紙が２枚以上重なって給送される、いわゆる重送（ｄｏｕｂｌｅ  ｆｅｅｄ）を検知する重送検知センサ７０１により、重送の発生の有無が検知される。
【００２２】
用紙の先端が停止しているレジストローラ１２６へ達した後、レーザ光の照射開始と同期したタイミングでレジストローラ１２６が駆動され、用紙が感光ドラム１１１と転写部１１６との間に搬送される。感光ドラム１１１に形成された現像剤像は、給紙された用紙上に転写部１１６により転写される。現像剤像が転写された用紙は、定着部１１７に搬送され、定着部１１７は、用紙を加熱及び加圧することによって現像剤像を用紙上に定着させる。定着部１１７を通過した用紙は、フラッパ１２１及び排出ローラ１１８を経てプリンタ３５０から画像形成装置外部に向けて排出される。
【００２３】
（全体システムブロック図）
図４は図１の画像形成システム全体の制御ブロック図である。
【００２４】
ＣＰＵ回路部９００は、ＣＰＵ９０１、ＲＯＭ９０２、ＲＡＭ９０３を内蔵する。ＣＰＵ９０１は本画像形成システム全体の基本制御を行うＣＰＵであり、制御プログラムが書き込まれたＲＯＭ９０２と処理を行うためのＲＡＭ９０３がアドレスバス、データバスにより接続されている。ＣＰＵ９０１はＲＯＭ９０２に格納されている制御プログラムにより各制御部９１１、９２１、９２２、９０４、９３１、９４１、９５１を総括的に制御する。ＲＡＭ９０３は、制御データを一時的に保持し、また制御に伴う演算処理の作業領域として用いられる。
【００２５】
原稿給送装置制御部９１１は、原稿給送装置１００をＣＰＵ回路部９００からの指示に基づき駆動制御する。イメージリーダ制御部９２１は、上述のスキャナユニット１０４、イメージセンサ１０９などに対する駆動制御を行い、イメージセンサ１０９から出力された画像信号を画像信号制御部９２２に転送する。
【００２６】
画像信号制御部９２２は、イメージセンサ１０９からのアナログ画像信号をデジタル信号に変換した後に各処理を施し、このデジタル信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部９３１に出力する。また、コンピュータ９０５から外部Ｉ／Ｆ９０４を介して入力されたデジタル画像信号に各種処理を施し、このデジタル画像信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部９３１に出力する。この画像信号制御部９２２による処理動作は、ＣＰＵ回路部９００により制御される。プリンタ制御部９３１は、入力されたビデオ信号に基づき露光部１１０、プリンタ３５０を制御し、画像形成、用紙搬送を行う。
【００２７】
用紙給送装置制御部９５１はＣＰＵ回路部９００と情報のやり取りを行うことによって用紙給送装置全体の駆動制御を行う。この制御内容については後述する。
【００２８】
操作表示装置制御部９４１は、操作表示装置６００とＣＰＵ回路部９００との間で情報のやり取りを行う。操作表示装置６００は、画像形成に関する各種機能を設定する複数のキー、設定状態を示す情報を表示するための表示部などを有する。各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部９００に出力するとともに、ＣＰＵ回路部９００からの信号に基づき対応する情報を操作表示装置６００に表示する。
【００２９】
（操作表示装置）
図６は図１の画像形成装置における操作表示装置６００を示す図である。操作表示装置６００には、画像形成動作を開始するためのスタートキー６０２、画像形成動作を中断するためのストップキー６０３、置数設定等を行うテンキー６０４〜６１３、置数を１に戻すクリアキー６１５が設けられている。操作表示装置６００には更に、設定された動作モードを標準状態に戻すリセットキー６１６などが配置されている。また、上部にタッチパネルが形成された表示部６２０が配置されており、画面上にソフトキーを作成可能となっている。
【００３０】
（用紙給送装置）
次に、用紙給送装置２の構成について図１を参照しながら説明する。用紙給送装置２は、用紙束５０１を収容している用紙収容部５０３を備えており、用紙束５０１の搬送方向の後端側には後端ガイド５０４が備えられている。後端ガイド５０４は用紙束５０１のサイズに応じて手動で移動される。後端ガイド５０４が用紙束の後端側の端面に接触することで、用紙束の先端側が用紙収容部５０３の給送方向先端側にそろえられるように、用紙束の位置が規制される。また、リフタ５０５は用紙収容部５０３に収容された用紙束を上下に昇降移動させるための部材である。用紙収容部５０３にはリフタ５０５が下降可能な一番下の位置に下限センサ２００６が具備されており、下限センサ２００６がリフタ５０５を検知したら、リフタ５０５の下降が停止する。
【００３１】
次に、用紙のエア分離給送機構について図２、図３、図５を用いて説明する。
【００３２】
分離給送部５０７における給紙準備動作として、捌きファンＦ１５１が回転することにより捌きノズル１５１からエアが吹き出し、用紙束５０１の上部近傍の用紙を捌き始める。実際に用紙給送を開始する時は、吸引ベルト５０２内に吸引ファンＦ１５０による負圧、つまり、吸引力が発生し、用紙の吸引が開始される。用紙束５０１の最上部の用紙Ｐが一枚だけ吸引ベルトに貼り付けられ（図３（ａ））。所定時間後、用紙Ｐが貼りついた状態で吸引ベルトモータＭ２０２により吸引ベルト５０２の回転が開始され、用紙は矢印Ａ方向に搬送される。用紙の先端がベルトプーリ部に達すると、用紙先端部は、吸引ファンＦ１５０による吸引力から開放され、吸引ベルト５０２から離れて、引抜きローラ対５１０に受け渡される。用紙収容部５０３内の最上紙Ｐの先端が引抜きローラ対５１０に到達すると、吸引ファンＦ１５０による負圧が開放されることにより用紙は吸引ベルトへの吸引力から開放され、引抜きローラ対５１０の搬送力によってのみ搬送される。用紙の後端が吸引ベルト部から抜けた後、所定のタイミングで上記給送動作が開始され、次の用紙の分離給送が開始される。
【００３３】
ここで、給送開始信号が発信される前に給紙準備動作としての捌きファンＦ１５１の駆動を開始させているが、給送を行う直前に、捌きファンＦ１５１を動作させるように制御しても構わない。
【００３４】
用紙収容部３０３でも上記と同様の給送動作が行われる。なお、図６の操作部より、各用紙収容部５０３、３０３に収容する用紙のサイズ・材質・坪量などの用紙情報を設定できるようになっている。
【００３５】
（用紙給送装置制御部）
図５は用紙給送装置制御部９５１の構成を示す制御ブロック図である。用紙給送装置制御部９５１はＣＰＵ９５０、ＲＡＭ１９５１、ＲＯＭ１９５２を内蔵している。また、用紙給送装置制御部９５１は、リフタ３０５、５０５を昇降させるリフタモータＭ１０５、Ｍ２０５、吸引ファンＦ１５０、Ｆ２５０、分離ファンＦ１５２、Ｆ２５２、捌きファンＦ１５１、Ｆ２５１の駆動制御を行なう。また、用紙給送装置制御部９５１は、各種用紙検知センサの信号に基づいて、ベルト３０２、５０２を駆動する吸引ベルトモータＭ２０２、Ｍ５０２や各搬送ローラを駆動する搬送モータ群の駆動制御を行なう。
【００３６】
重送検知センサ７００は、各用紙収容部５０３、３０３から給送された用紙が２枚以上重なっている状態、いわゆる重送を検知する。
【００３７】
また、各用紙収容部５０３、３０３には、内部をアクセスするためのドアを開くための図示しない開ボタンを備える。開ボタンが押下されると、各用紙収容部５０３、３０３のドアが開き、ユーザが各用紙収容部に用紙を充填可能になる。
【００３８】
また、各用紙収容部５０３、３０３には、各用紙収容部５０３、３０３のドアの開閉状態を検知する開閉検知センサ５０３０、３０３０が具備されている。
【００３９】
（用紙情報及びジョブの設定方法）
ユーザが用紙収容部に用紙をセットしたら、セットした用紙の情報を登録する必要がある。以下に、各用紙収容部５０３、３０３に収容する用紙のサイズ・材質・坪量などの用紙情報の設定方法について図６、図７を参照しながら説明する。
【００４０】
ユーザが図６に示す表示部６２０の「用紙設定」ボタンを押下すると、ＣＰＵ９０１により図７（ｂ）に示す設定画面が表示される。ユーザは、まず初めにどの用紙収容部の用紙情報の設定を行うのかを選択する。ここでは、ユーザは、画像形成装置１０に具備されている２つの用紙収容部と用紙給送装置２に具備されている２つの用紙収容部の計４つの用紙収容部から選択する。ここでは、ユーザが何れかの用紙収容部を選択して、「次へ」ボタンを押下すると、ＣＰＵ９０１により、図７（ｃ）に示す坪量と材質の設定画面が表示される。ユーザが用紙の坪量と材質を選択して、「次へ」ボタンを押下すると、ＣＰＵ９０１により図７（ｄ）に示すサイズ設定画面が表示される。ユーザが用紙サイズを選択し、「次へボタン」を押下すると、図７（ａ）の初期画面に遷移し、用紙情報の登録作業が終了する。
【００４１】
次に、ジョブの設定の流れについて図６、図８を用いて説明する。ユーザが図６に示す表示部６２０の「用紙選択」ボタンを押下すると、ＣＰＵ９０１により図８（ｂ）に示す選択画面が表示される。ユーザがジョブで使用する用紙収容部を選択し、「次へ」ボタンを押下すると、図８（ａ）の初期画面が表示され、用紙選択が完了する。次にユーザが操作表示装置６００のテンキー６０４〜６１２を用いてジョブの出力枚数を指定して、最後にスタートキー６０２を押下することで、ジョブが開始される。
【００４２】
上述の設定方法は１つのジョブに関しての使用する用紙収容部が１つである場合の設定方法であるが、次に、１つのジョブで２つ以上の用紙収容部を使用する場合の設定方法について述べる。
【００４３】
図６に示す表示部６２０の「ジョブ一時停止」ボタンが押下されると、表示画面が図８（ｃ）に示すように「ジョブ再開」ボタンが表示された画面に変わる。この状態では、ユーザは複数の用紙収容部を使用するジョブを設定することができる。ユーザがジョブで使用する用紙収容部やジョブの出力枚数を設定してスタートキー６０２を押下すると、ジョブが開始されることなく、図８（ｄ）に示すように、設定した用紙収容部毎のジョブが使用給紙段リストに蓄積されていく。複数の用紙収容部毎のジョブの登録が完了した後、ユーザが図８（ｃ）に示す「ジョブ再開」ボタンを押下することで、使用給紙段リストに登録された用紙収容部毎のジョブが１つのジョブとして連続して処理される。
【００４４】
（後端ラフセット検知動作）
次に後端ガイド５０４のラフセット検知の概要について図２を用いて説明する。上述したように、後端ガイド５０４は収容された用紙のサイズに応じて適切な位置にセットされる必要がある。しかし、後端ガイド５０４は手動で位置決めされるので、正しい位置にセットされないこともありうる。そこで、後端ガイド５０４が適切な位置にセットされているか否かを判断する後端ガイド位置検知（以降、後端ラフセット検知と称す）が実行される。以下、後端ラフセット検知動作について説明する。
【００４５】
図２（ａ）に示すように、用紙束５０１の最上位の用紙Ｐの紙面は、紙面検知センサ５２５により検知される。給紙部のリフタの上昇動作、および、後述するエア分離機構１５１による用紙束の捌き動作により、用紙と共に紙面検知部材５２６が持ち上げられることで、紙面検知部材５２６のセンサフラグが移動し、紙面検知センサ５２５による紙面検知が行われる。
【００４６】
また、用紙束後端には、用紙の上昇により上方向に持ち上げられる後端検知部材１６０が後端ガイド５０４の上端に備えられている。用紙束の後端により後端検知部材１６０が持ち上げられると、後端センサ１６１が後端検知部材１６０の上昇を検知する。この状態は、後端ガイド５０４と用紙束が正しく接触している事を意味している。即ち、この状態は用紙束に対して後端ガイドが正しく位置決めされている事を示している。
【００４７】
一方、図２（ｂ）に示すように後端ガイド５０４が用紙束の後端に正しく位置決めされていない場合について説明する。図２（ｂ）は、紙面検知センサ５２５により用紙束の最上位の用紙の紙面を検知している状態である。よって、本来であれば、後端検知部材１６０が持ち上げられる位置に用紙束がある状態である。このように、紙面検知センサ５２５により紙面が検知されているにもかかわらず、後端検知部材１６０が持ち上げられていない状態は、用紙束に対して後端ガイド５０４が正しく位置決めされていないことを示している。即ち、紙面検知センサ５２５が紙面を検知するまで用紙束を上昇させたときの後端センサ１６１の検知結果に基づいて、後端ガイド５０４が用紙束の後端側の端面に位置決めされているか否かを判断する。
【００４８】
次に図９のフローチャート、及び図１０を用いて、用紙収容部５０３の後端ガイド５０４のラフセット検知の動作について説明する。図９、図１０の処理は用紙給送装置制御部９５１のＣＰＵ９５０によって実行される。
【００４９】
ＣＰＵ９５０は、Ｓ１０００及びＳ１０１２で、用紙収容部の紙面検知センサ５２５がＯＮであるか否か及び下限センサ２００６がＯＦＦであるか否かを判断する（Ｓ１０００、Ｓ１０１２）。ＣＰＵ９５０は、紙面検知センサ５２５がＯＮかつ、下限センサ２００６がＯＦＦであると判断した場合、ＣＰＵ９５０は、リフタモータＭ２０５によりリフタ５０５を下降させて、紙面検知センサ５２５をＯＦＦさせる位置まで用紙束５０１を下降させる（Ｓ１００１）。ＣＰＵ９５０は、紙面検知センサ５２５がＯＦＦしていれば、紙面検知センサ５２５がＯＮするまでリフタ５０５を上昇させる（Ｓ１００２、Ｓ１００３）。
【００５０】
なお、紙面検知センサ５２５がＯＮであり、且つ下限センサ２００６がＯＮしている場合は、用紙Ｐ及び用紙束５０１は図３（ｃ）の状態になっている事が想定される。但し、この場合は、紙面検知センサ５２５が既にＯＮになっているので、リフタ５０５は上昇しない。Ｓ１００３で紙面検知センサ５２５がＯＮすると、ＣＰＵ９５０は、リフタ５０５の上昇を停止させる（Ｓ１０１３）。次にＣＰＵ９５０は、後端センサ１６１がＯＮしているか否かを判断する（Ｓ１００４）。Ｓ１００４で後端センサ１６１がＯＮの場合は、後端ガイド５０４が用紙束５０１の後端位置に正しく位置決めされていることになるので、後端ラフセット検知処理が終了する。
【００５１】
一方、Ｓ１００４で後端センサ１６１がＯＦＦの場合は、後端ガイド５０４が正しく位置決めされていないことになるので、ＣＰＵ９５０は、ＣＰＵ９０１に警告画面の表示を要求するコマンドを通知する。警告画面の例を図１０に示す。
【００５２】
次にＣＰＵ９５０は、開閉検知センサ５０３０が用紙収容部５０３のドアのオープンを検知したか否かを判断する（Ｓ１００８）。ドアがオープンされるまで、ＣＰＵ９５０は表示部６２０の警告表示をユーザにより解除されたことを示すステータス情報をＣＰＵ９０１から受信したか否かを繰り返し判断する（Ｓ１０１１）。図１０のメッセージ内の「この画面を閉じる」ボタンが押下されると、ＣＰＵ９０１が警告表示を消去して図７（ａ）の初期画面に戻すとともに、このステータス情報をＣＰＵ９５０へ通知する。この場合は、後端ガイド５０４が用紙束５０１に正しく位置決めされていない状態で、後端ラフセット検知処理が終了する。
【００５３】
ＣＰＵ９５０は、Ｓ１００８で開閉検知センサ５０３０の出力に基づいて、用紙収容部５０３のドアがオープンされたことを判断すると、開閉検知センサ５０３０の出力に基づいてドアがクローズされたか否かを判断する（Ｓ１００９）。ＣＰＵ９５０は、Ｓ１００９でドアがクローズされたことを判断すると、表示部６２０の警告表示の解除を要求するコマンドを図示しない通信手段を介してＣＰＵ９０１に通知し（Ｓ１０１０）、Ｓ１０００の処理に戻る。なお、ＣＰＵ９０１はこのコマンドを受けると操作表示部の画面を図７（ａ）の初期画面に戻す。
【００５４】
次に後端ラフセット検知時の表示制御について図１４のフローチャートを用いて説明する。この処理はＣＰＵ９０１により所定時間ごとに定期的に実行される。
【００５５】
ＣＰＵ９０１は、用紙給送装置制御部９５１のＣＰＵ９５０から警告画面の要求コマンドを受信したか否かを判断する（Ｓ１１００）。ＣＰＵ９０１は、コマンドを受信すると、操作表示装置制御部９４１に対して警告画面を表示する要求を図示しない通信手段を介して通知する（Ｓ１１０１）。これにより、表示部６２０には、図１０の画面が表示される。
【００５６】
次にＣＰＵ９０１は、ＣＰＵ９５０警告表示の解除要求コマンドを受信したか否かを待機する（Ｓ１１０２）。ＣＰＵ９０１は、警告表示の解除要求コマンドを受信すると、操作表示装置制御部９４１に対して警告画面の表示の解除要求を通知し（Ｓ１１０３）、表示部６２０の警告画面を解除したことを、ＣＰＵ９５０へ通知する（Ｓ１１０４）。
【００５７】
以上が後端ラフセット検知処理における表示制御の流れであるが、前述したように、表示部６２０の警告表示をユーザが意図的に解除しない限り、後端ガイド５０４が用紙束５０１に正しくセットされるまで、後端ラフセット検知処理が繰り返される。
【００５８】
また、前述の説明では、用紙給送装置２における後端ラフセット検知について述べたが、画像形成装置１０の上カセット１１４或いは下カセット１１５でも、同様の後端ラフセット検知処理を行っても構わない。その場合には、ＣＰＵ９０１或いはプリンタ制御部９３１において、前述の後端ラフセット検知処理が行われる。
【００５９】
エア分離機構を備える用紙給送装置において、用紙が給送されないままエア分離機構１５１による捌き動作が繰り返されると、用紙束の最上紙Ｐが、徐々に搬送方向へ前進する。その結果として図３（ｃ）のように、最上紙Ｐの先端が給紙パスに進入し、用紙後端が宙に浮いた状態になってしまう場合がある。この現象に関して図３及び図９のフローチャートを用いて説明する。
【００６０】
図３（ａ）に示すように、給紙準備動作として、捌きファンＦ１５１が回転し、捌きノズル１５１からエアが吹き出し、最上紙Ｐを含む用紙束５０１の上部の複数の用紙が捌かれる。この時、用紙束の最上紙Ｐは捌きノズル１５１からのエアの風力により浮上する。そして、最上紙Ｐの後端は、後端検知部材１６０により、用紙端部の上昇を抑えられる。その結果、最上紙Ｐはエアと後端検知部材１６０によって湾曲する。この状態で、最上紙Ｐの給紙が行われるが、ジョブ中断等の理由により、最上紙Ｐの給紙が行われなくなると、捌きファンＦ１５１が停止し、給紙準備動作が終了する。この時、図３（ｂ）に示すように、エアの力で上方に持ち上げられていた最上紙Ｐが下降して、再び用紙束上に載置されるが、エアと後端検知部材１６０によって湾曲していた分だけ、搬送方向前方側にずれてしまう。この状態ではまだ、紙面検知センサ５２５はＯＦＦになる。しかし、捌き動作と給紙の中止が繰り返されると、最終的に図３（ｃ）のように最上紙Ｐの先端が給紙パス内に引き込まれ、捌きファンＦ１５１が停止しても最上位紙Ｐが宙に浮いた状態になってしまう。
【００６１】
この時、紙面検知センサ５２５はＯＮになり、給紙パスに引き込まれた最上紙Ｐを用紙束５０１の紙面と誤検知してしまう。この状態で後端ラフセット検知が行われると、用紙収容部の紙面検知センサ５２５がＯＮであると判断されるため、リフタ５０５が下降する（図９のＳ１００１）。しかし、最上紙Ｐは給紙パスに引き込まれているため、リフタ５０５が下降しても用紙収容部の紙面検知センサ５２５はＯＦＦにならない。従って、下限センサ２００６がＯＮするまでリフタ５０５が下降するため、結果的に、図３（ｃ）のように最上紙Ｐの先端が給紙パス内に保持され、最上位紙Ｐが宙に浮いた状態になってしまう。この時、用紙束は下方にあるため、後端検知部材１６０は用紙束と接触していない。よって、図３（ｃ）のような状態が発生すると、後端ガイド５０４が用紙束に接触するよう正しく位置決めされているにもかかわらず、後端ガイド５０４が正しく位置決めされていないと判断されてしまう。
【００６２】
次に、ジョブ終了後に後端ラフセット検知動作を行うか否かの判断ついて図１１のフローチャートを用いて説明する。
【００６３】
まず、画像形成開始のためのスタートキーが押されると、ＣＰＵ９５０は、ＣＰＵ９０１から使用する用紙収容部の情報を含むジョブ設定及びジョブ開始コマンドを受信する（Ｓ２０００）。ジョブ開始コマンドを受信すると、ＣＰＵ９５０は、取得したジョブの内容に基づいて、上述した用紙収容部の給紙準備動作を開始する（Ｓ２００２）。すなわち、捌きノズル１５１からのエアの吹き出し、用紙束の捌き動作が行われる。ここでは、図７（ｂ）で選択された用紙収容部、及び、図８（ｄ）で設定した処理リストに設定された全ての用紙収容部に対して給紙準備動作を行うために、ＣＰＵ９５０は、他の用紙収容部を使用するか否かを判断する（Ｓ２００３）。
【００６４】
ジョブで使用することが決定している全ての用紙収容部の給紙準備動作が完了したら、ＣＰＵ９５０は、吸引ファンＦ１５０の吸引動作及び吸引ベルト５０２、引抜きローラ対５１０、その他下流の搬送ローラによる用紙の給送・搬送を実行させる（Ｓ２００５）。ＣＰＵ９５０は給送された用紙の重送の発生の有無を重送検知センサ７００により判断する（Ｓ２００６）。重送が発生していると判断されたら、ＣＰＵ９５０は、ＲＡＭ１９５１に重送が発生した用紙を給送した用紙収容部を示す給紙情報を記憶する（Ｓ２００７）。
【００６５】
重送が発生していないと判断されたら、ＣＰＵ９５０は、ＣＰＵ９０１から動作終了コマンドが通知されたか否かを判断する（Ｓ２００８）。この動作終了コマンドは、印刷ジョブが終了したときや、印刷ジョブの途中で用紙のジャムや用紙不足、トナー不足、ユーザからのジョブ停止指示等で印刷ジョブが中断したときなどにＣＰＵ９０１から通知される。ＣＰＵ９５０は、動作終了コマンドを受信するまで、必要な枚数の用紙の給送・搬送及び重送発生の判断を繰り返す。
【００６６】
ＣＰＵ９５０は、動作終了コマンドを受信すると、用紙収容部を示す変数Ｘに３を設定して、用紙収容部Ｘに対しての後端ラフセット検知の実施有無を判断する。ここで、用紙収容部Ｘはエア給紙機能を有する用紙収容部に対応し、Ｘ＝３の場合の用紙収納部Ｘは用紙収容部３０３に相当し、Ｘ＝４の場合の用紙収容部Ｘは用紙収容部５０３に相当する。
【００６７】
次に、ＣＰＵ９５０は、用紙収容部Ｘが給紙準備動作を行ったか否かを判断する（Ｓ２０１０）。Ｓ２０１０で用紙収容部Ｘが給紙準備動作を実行したと判断された場合には、ＣＰＵ９５０は、その用紙収容部から給送された用紙の重送が発生したか否かをＲＡＭ１９５１に記憶された重送の情報に基づいて判断する（Ｓ２０１１）。
【００６８】
Ｓ２０１１で用紙収容部Ｘから給送された用紙の重送が発生したと判断されると、ＣＰＵ９５０は、用紙収容部Ｘに対する後端ラフセット検知処理を実行する（Ｓ２０１３）。次に、ＣＰＵ９５０は、すべての用紙収容部に対して後端ラフセット検知の実行可否の判断を終了したか否かを判断し（Ｓ２０１４）、終了していれば、ＣＰＵ９５０は、ＲＡＭ１９５１に記憶されている重送のデータをクリアし（Ｓ２０１５）、処理を終了する。Ｓ２０１４で判断を終了していなければ、ＣＰＵ９５０は、Ｘを１つインクリメントして（Ｓ２０１２）、次の用紙収容部に対して同様の処理を実行する。
【００６９】
一方、Ｓ２０１０で用紙収容部Ｘが給紙準備動作を実行していないと判断された場合には、ＣＰＵ９５０は、後端ラフセット検知処理の実行をスキップし、Ｓ２０１４以降処理を実行する。同様に、Ｓ２０１１で用紙収容部Ｘから給送された用紙の重送が発生していないと判断されると、ＣＰＵ９５０は、後端ラフセット検知処理の実行をスキップし、Ｓ２０１４以降の処理を実行する。
【００７０】
以上の説明のように、重送が発生しなかった用紙収容部では後端ラフセット検知が実行されず、重送が発生した用紙収容部に対して後端ラフセット検知が実行される。重送が発生した用紙収容部にのみ後端ラフセット検知を行う理由を説明する。その理由としては、後端ラフセットと重送の発生に因果関係があるためである。
【００７１】
図３（ａ）のように後端ガイド５０４が、用紙束の後端に正しくセットされている場合には、捌き動作を伴う給紙準備動作の際に用紙が正しく捌かれる。しかし、後端ガイド５０４が、用紙束の後端に正しくセットされていない状態で、捌き動作を伴う給紙準備動作が行われると、用紙が正しく捌かれない。結果として、２枚以上の用紙が重なった状態で、給紙が行われる可能性が高くなってしまう。
【００７２】
以上の様に、後端ガイド５０４が用紙束の後端に正しくセットされていない可能性がある用紙収容部のみに後端ラフセット検知処理を行うため、検知処理に伴うシステムのダウンタイムを最小限に低減させることが可能となる。
【００７３】
（第２の実施の形態）
図１２のフローチャートを用いて、第２の実施形態における後端ラフセット検知動作の実行可否の判断について説明する。
【００７４】
第１の実施形態では、重送の発生有無を判断して後端ラフセット検知の実施有無を判断した。第２の実施形態では、重送発生の有無を判断するのではなく、実際に用紙収容部から給紙が行われたか否かを判断して後端ラフセット検知の実施有無を判断する処理を行う。
【００７５】
Ｓ３０００からＳ３００５までの処理は図１１のＳ２０００からＳ２００５までの処理と同じなため説明を省略する。Ｓ３００５で用紙の給送が行われると、ＣＰＵ９５０は、実際に給紙を行った用紙収容部を示すデータをＲＡＭ１９５１に記憶する（Ｓ３００７）。その後のＳ３００８からＳ３０１０までの処理は図１１のＳ２００８からＳ２０１０までの処理と同じなので説明を省略する。
【００７６】
次にＳ３０１０でＣＰＵ９５０は、用紙収容部Ｘが給紙準備動作を行った用紙収容部であると判断した場合には、ＣＰＵ９５０は、用紙収容部Ｘから実際に用紙の給送が行われたか否かをＲＡＭ１９５１に記憶されている給紙情報に基づいて判断する（Ｓ３０１１）。Ｓ３０１１でＣＰＵ９５０は、用紙収容部Ｘが実際に給紙を行ったと判断した場合、ＣＰＵ９５０は後端ラフセット検知処理を実行する（Ｓ３０１３）。その後、Ｓ２０１４と同様に、ＣＰＵ９５１は、すべての用紙収容部に対して後端ラフセット検知処理の実行可否の判断を終了したか否かを判断する（Ｓ３０１４）。Ｓ３０１４で判断が終了していなければ、ＣＰＵ９５１は、Ｘを１つインクリメントして（Ｓ３０１２）、他の用紙収容部に対しても同様の処理を行う。Ｓ３０１４で判断が終了していれば、ＣＰＵ９５１は、ＲＡＭ１９５１に記憶された給紙情報をクリアし（Ｓ３０１５）、処理を終了する。
【００７７】
一方、Ｓ３０１０でＣＰＵ９５０は、用紙収容部Ｘが給紙準備動作を行っていないと判断した場合、ＣＰＵ９５０は後端ラフセット検知処理をスキップし、Ｓ３０１４以降の処理を実行する。同様に、Ｓ３０１１で用紙収容部Ｘが実際に給紙を行っていないと判断された場合もＣＰＵ９５０は後端ラフセット検知処理をスキップし、Ｓ３０１４以降の処理を実行する。
【００７８】
以上の説明のように、実際に給紙を行っていない用紙収容部に対しては後端ラフセット検知が行われない。実際に給紙を行った用紙収容部にのみ後端ラフセット検知を行う理由を以下に説明する。
【００７９】
給紙を行わないで給紙準備動作が繰り返されると、図３（ｃ）のように、用紙収容部の最上紙Ｐの先端が給紙パスに引き込まれ、最上紙Ｐの後端が宙に浮いた状態になってしまう可能性がある。この状態で後端ラフセット検知を行ってしまうと、前述のように後端ガイドが用紙束に正しくセットされているかの判断を誤検知してしまう。よって、実際に給紙を行っていない用紙収容部に対しては後端ラフセット検知を行わないことで、後端ラフセット検知の誤検知を防止することが可能となる。
【００８０】
（第３の実施の形態）
図１３のフローチャートを用いて、第３の実施の形態における後端ラフセット検知動作の実行可否の判断について説明する。
【００８１】
第１の実施の形態では重送の発生有無を、第２の実施の形態では実際の給紙の有無をもとにして後端ラフセット検知の実施有無を判断した。第３の実施の形態では、複数の用紙収容部を使用したか否かを判断して後端ラフセット検知の実施有無を判断する。
【００８２】
Ｓ４０００からＳ４００３までの処理は図１１のＳ２０００からＳ２００３までの処理と同じなので、説明を省略する。Ｓ４００３で、ＣＰＵ９５０は、他の用紙収容部が使用されると判断した場合、ＣＰＵ９５０は、複数の用紙収容部が使用されるか否かを示すフラグＡに１をセットし（Ｓ４００７）、他に使用する用紙収容部の給紙準備動作を行う。使用するすべての用紙収容部の給紙準備動作が開始されると、ＣＰＵ９５０は、Ｓ４００５、Ｓ４００８の処理を実行するが、Ｓ４００５、Ｓ４００８の処理は図１１のＳ２００５、Ｓ２００８の処理と同じなので、説明を省略する。
【００８３】
ＣＰＵ９５０は、Ｓ４００８で動作終了コマンドを受信すると、フラグＡが０であるかを判断する（Ｓ４０１５）。Ａ＝１の場合、すなわち、複数の用紙収容部が使用される場合には、ＣＰＵ９５０は後端ラフセット検知をスキップし、処理を終了する。Ａ＝０の場合、すなわち、１つの用紙収容部のみ使用している場合には、Ｓ２００９と同様にＸ＝３を設定する（Ｓ４００９）。次に、ＣＰＵ９５０は、Ｓ２０１０と同様に、用紙収容部Ｘが給紙準備動作を行ったか否かを判断する（Ｓ４０１０）。ＣＰＵ９５０は、用紙収容部Ｘが給紙準備動作を行ったと判断した場合、ＣＰＵ９５０は、後端ラフセット検知処理を実行する（Ｓ４０１３）。その後、Ｓ２０１４と同様に、すべての用紙収容部に対して後端ラフセット検知処理の実行可否の判断を終了したか否か判断する（Ｓ４０１４）。Ｓ４０１４でＣＰＵ９５０は、すべての用紙収容部に対する判断を終了していなければ、ＣＰＵ９５０は、Ｓ２０１２と同様にＸを１つインクリメントし、他の用紙収容部に対して同様の処理を行う。Ｓ４０１４でＣＰＵ９５０は、すべての用紙収容部に対する判断を終了していれば、ＣＰＵ９５０は、フラグＡに０をセット（リセット）し（Ｓ４０１６）、処理を終了する。また、Ｓ４０１０でＣＰＵ９５０は、用紙収容部Ｘが給紙準備動作を行っていないと判断した場合、ＣＰＵ９５０は、Ｓ４０１４以降の処理を実行する。
【００８４】
以上の説明のように、複数の用紙収容部に対して給紙準備動作が行われた場合には全ての用紙収容部に対して後端ラフセット検知が行われないが、その理由を以下に説明する。
【００８５】
複数の用紙収容部が使用されるジョブの場合、例えば、ジョブ中断、用紙収容部の紙無し等の理由で、ジョブが停止しても実際に給紙を行わなかった用紙収容部が存在する可能性がある。よって、給紙準備動作を行ったが、実際に給紙が行われていない用紙収容部は、図３（ｃ）のように、用紙収容部の最上紙Ｐの先端が給紙パスに引き込まれ、最上紙Ｐの後端が宙に浮いた状態になってしまう可能性がある。この状態で後端ラフセット検知を行ってしまうと、前述のように後端ガイドが用紙束に正しくセットされているかの判断を誤検知してしまう。よって、複数の用紙収容部に対して給紙準備動作が行われた場合には後端ラフセット検知が行われないので、図３（ｃ）の状態の用紙収容部で後端ラフセット検知が行われないため、誤検知を防止することが可能となる。
【００８６】
また、画像形成装置１０に用紙収容部３０３、５０３のようなエア給紙機能の用紙収容部が配置されている場合には、画像形成装置１０のＣＰＵ９０１或いはプリンタ制御部９３１が上述したＣＰＵ９５０による制御を実行すればよい。
【符号の説明】
【００８７】
２  用紙給紙装置
１０  画像形成装置
Ｆ１５０  吸引ファン
Ｆ１５１  捌きファン
１５１  捌きノズル
１６０  後端検知部材
１６１  後端センサ
３５０  プリンタ
５０２  吸引ベルト
５０４  後端ガイド
５０５  リフタ
５２５  紙面検知センサ
５２６  紙面検知部材
７００  重送検知センサ
【図１】
2015143156.tif 000003
【図２】
2015143156.tif 000004
【図３】
2015143156.tif 000005
【図４】
2015143156.tif 000006
【図５】
2015143156.tif 000007
【図６】
2015143156.tif 000008
【図７】
2015143156.tif 000009
【図８】
2015143156.tif 000010
【図９】
2015143156.tif 000011
【図１０】
2015143156.tif 000012
【図１１】
2015143156.tif 000013
【図１２】
2015143156.tif 000014
【図１３】
2015143156.tif 000015
【図１４】
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