(57)【要約】【課題】温度補償型水晶発振器を用いる恒温槽付水晶発振器において、水晶振動子の実際の温度に基づいた温度制御を容易に行うことを可能にし、かつ、部品点数を削減する。【解決手段】恒温槽付水晶発振器は、水晶振動子を備える温度補償型水晶発振器と、電力により発熱する発熱体を備えて発熱体での発熱を制御する温度制御回路と、温度補償型水晶発振器と温度制御回路とを収容する容器と、を備える。温度補償型水晶発振器は、発振回路と温度センサと温度センサでの検出結果に基づいて発振周波数の温度補償を行う温度補償回路とが設けられた集積回路をさらに有する。温度制御回路は、集積回路に設けられている温度センサの検出結果に基づいて水晶振動子の温度が一定となるように温度制御を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水晶振動子を備える温度補償型水晶発振器と、
電力により発熱する発熱体を備えて前記発熱体での発熱を制御する温度制御回路と、
前記温度補償型水晶発振器と前記温度制御回路とを収容する容器と、
を有し、
前記温度補償型水晶発振器は、前記水晶振動子を用いる発振回路と温度センサと該温度センサでの検出結果に基づいて前記発振回路の発振周波数の温度補償を行う温度補償回路とが設けられた集積回路をさらに有し、
前記温度制御回路は、前記集積回路に設けられている前記温度センサの検出結果に基づいて前記水晶振動子の温度が一定となるように温度制御を行う、恒温槽付水晶発振器。
【請求項２】
前記容器内に設けられた保持基板をさらに有し、前記保持基板の一方の主面に前記温度補償型水晶発振器が搭載され、前記保持基板の他方の主面に前記発熱体が搭載されている、請求項１に記載の恒温槽付水晶発振器。
【請求項３】
前記容器は、実装用基板と前記実装用基板に接合して前記実装用基板を覆う金属カバーとから構成され、前記保持基板は、支柱によって前記実装用基板に電気的かつ機械的に接続されて、前記実装用基板と前記金属カバーとによって囲まれた空間内に保持される、請求項２に記載の恒温槽付水晶発振器。
【請求項４】
前記実装用基板は、前記温度補償型水晶発振器に電源電圧を供給する第１の電源端子と、前記温度制御回路に電源電圧を供給する第２の電源端子と、を備える、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の恒温槽付水晶発振器。
【請求項５】
前記集積回路は、温度と温度補償量との関係を記憶するための不揮発性メモリをさらに有して前記関係に基づいて前記温度補償を実行するものであり、
前記第２の電源端子に電圧を印加しない状態で前記第１の電源端子に電源電圧を印加して発振周波数の周波数温度特性を測定した結果に基づいて、前記関係が前記不揮発性メモリに書き込まれる、請求項４に記載の恒温槽付水晶発振器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水晶振動子の温度を一定に保つようにした恒温槽付水晶発振器（ＯＣＸＯ：Oven Controlled Crystal Oscillator）に関する。
【背景技術】
【０００２】
水晶振動子とこの水晶振動子を用いる発振回路が設けられた集積回路（ＩＣ：Integrated Circuit）とを備えてこれらを一体型の部品とした水晶発振器は、回路基板上などに実装し外部から電源電圧を供給するだけで所定の正確な周波数の発振信号を出力することから、各種の電子機器において、周波数や時間の基準源として広範に用いられている。
【０００３】
水晶振動子の振動周波数は、高い安定度を有するものの、水晶に固有の周波数温度特性に基づき、温度に応じてわずかに変化する。そこで、温度センサを用いて温度を検出し、検出された温度に基づいて発振周波数の温度補償を行う温度補償型水晶発振器（ＴＣＸＯ：Temperature Compensated Crystal Oscillator）が、高い周波数安定度を有する用途に用いられている。温度補償型水晶発振器は、一般に、温度センサ、発振回路及び温度補償回路が少なくとも形成された集積回路と、発振回路に電気的に接続する水晶片とを容器に収容して一体の部品としたものであり、広く市販されている。このとき水晶片は、容器に気密封止されて水晶振動子として構成される。
【０００４】
温度補償型水晶発振器よりもさらに高い周波数安定度を有する水晶発振器としては、ヒータ（発熱体）により温度が一定に保たれた恒温槽内に水晶振動子を収容した恒温槽付水晶発振器がある。恒温槽付水晶発振器は、水晶振動子の温度を一定に保つ制御を行うことによって高い周波数安定度を示すが、周波数安定度をより高めるためには恒温槽の温度制御を厳密に行う必要があって恒温槽や発熱体を駆動する温度制御回路の構成をより複雑なものとする必要がある。また、恒温槽付水晶発振器では、要求される周波数安定度によっては、水晶振動子に用いる水晶片としても一般的なＡＴカットのものではなく例えばＳＣカットなどの特殊なカットのものを用いる必要がある。
【０００５】
恒温槽付水晶発振器のこのような課題を解決するために、特許文献１，２には、温度センサと発熱体とを備え温度センサの検出値に基づく温度制御によって一定温度に保たれるようにした恒温槽内に上述した温度補償型水晶発振器を配置することによって、恒温槽付水晶発振器を構成することが提案されている。温度補償型水晶発振器を恒温槽内に配置することにより、温度補償型水晶発振器自体の温度補償機能を利用できるようになるので、恒温槽の温度制御がある程度の誤差を含むものであっても、高い周波数安定度を達成できるようになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表２００８−５０７１７４号公報
【特許文献２】特開２０１３−２４３６２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
恒温槽内に温度補償型水晶発振器を格納して恒温槽付水晶発振器を構成した場合、温度補償型水晶発振器における一般的な構造に起因して、温度補償型水晶発振器に組み込まれている水晶振動子あるいは水晶片に対して、恒温槽の温度制御のために恒温槽に設けられる温度センサを熱的に強く結合させることが難しく、この温度センサと水晶振動子との間に温度差が生じやすい、という課題が生じる。また部品点数が増大しがちである、という課題もある。
【０００８】
本発明の目的は、温度補償型水晶発振器を用いる恒温槽付水晶発振器であって、水晶振動子の実際の温度に基づいた恒温槽の温度制御を容易に行うことができるとともに、部品点数の削減が可能な恒温槽型水晶発振器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の恒温槽付水晶発振器は、水晶振動子を備える温度補償型水晶発振器と、電力により発熱する発熱体を備えて発熱体での発熱を制御する温度制御回路と、温度補償型水晶発振器と温度制御回路とを収容する容器と、を有し、温度補償型水晶発振器は、水晶振動子を用いる発振回路と温度センサと温度センサでの検出結果に基づいて発振回路の発振周波数の温度補償を行う温度補償回路とが設けられた集積回路をさらに有し、温度制御回路は、集積回路に設けられている温度センサの検出結果に基づいて水晶振動子の温度が一定となるように温度制御を行う。
【発明の効果】
【００１０】
温度補償型水晶発振器は、その発振周波数の温度補償を行うために水晶振動子に近接して配置された温度センサを備えている。本発明では、温度補償型水晶発振器に内蔵される温度センサでの検出結果に基づいて恒温槽の温度制御を行うことにより、水晶振動子の実際の温度により近い温度に基づく温度制御が実現されることとなる。また、恒温槽の温度制御のためのみに用いる温度センサが不要となるので、部品点数の削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）は、本発明の実施の一形態の恒温槽付水晶発振器の構造を示す模式断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す水晶発振器の底面図である。
【図２】図１（ａ），（ｂ）に示す水晶発振器の回路構成を示す回路図である。
【図３】温度補償型水晶発振器の回路構成を示すブロック図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は、それぞれ、温度補償型水晶発振器の構成を示す模式断面図と底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１３】
本発明の実施の一形態の恒温槽付水晶発振器の構造及び回路構成がそれぞれ図１及び図２に示されている。この恒温槽付水晶発振器は、配線基板あるいは回路基板への表面実装に適した表面実装型のものとして構成されており、略矩形の平板状の実装用基板１１と、凹部を有して実装用基板１１を覆うように実装用基板１１の外周に接合する金属カバー１２とによって、恒温槽を画定する容器が形成されている。実装用基板１１は、例えば積層セラミックによって構成されている。金属カバー１２の外縁部は実装用基板１１の外周の全周に対して接合しており、これによって容器内が外気から遮断されている。金属カバー１２は、恒温槽における断熱及びシールドの機能も有する。
【００１４】
恒温槽付水晶発振器の外底面、すなわち実装用基板１１の一方の主面には、表面実装に際して電気的及び機械的接続のために用いられる複数の実装端子１３が設けられている。図示したものでは、実装端子１３は、２系統の電源端子（Ｖｃｃ及びＶｃｃ２）と接地端子（ＧＮＤ）と発振信号の出力端子（ＯＵＴ）と自動周波数制御（ＡＦＣ：Automatic Frequency Control）信号の入力端子（ＡＦＣ）とを含んでいる。図において「ＮＣ」と記載された実装端子１３は、恒温槽付水晶発振器の内部回路とは電気的には接続しない端子であるが、制御信号の入力などのために用いるようにしてもよい。
【００１５】
実装用基板１１と金属カバー１２とによって囲まれた空間内、すなわち容器内では、実装用基板１１に立てられた支柱１４によって保持基板１５が支持されている。保持基板１５は、恒温槽付水晶発振器を構成する各種の回路素子を搭載する配線基板として機能するものであり、保持基板１５の一方の主面には、温度補償型水晶発振器２０が表面実装されている。温度補償型水晶発振器２０が実装されている位置に対応して保持基板１５の他方の主面には、温度補償型水晶発振器２０を加熱するための発熱体として機能するパワートランジスタＴｒ及び抵抗Ｒ３，Ｒ４が設けられている。パワートランジスタＴｒ及び抵抗Ｒ３，Ｒ４は、後述する温度制御回路１６（図２）を構成する回路素子でもある。温度制御回路１６を構成する他の回路素子は、保持基板１５の例えば一方の主面上に設けられている。支柱１４は、保持基板１５上の回路素子と、実装用基板１１に設けられた各実装端子１３との電気的接続に用いられる導電路としても用いられる。
【００１６】
図２に示すように、本実施形態の恒温槽付水晶発振器は、大別すると、回路構成として温度制御回路１６及び温度補償型水晶発振器２０とからなっている。後述するように温度補償型水晶発振器２０には、直流電源電圧（Ｖｃｃ）、接地（ＧＮＤ）、発振出力（ＯＵＴ）、ＡＦＣ入力電圧（ＡＦＣ）及び温度センサ出力（ＴＳｅｎｓｅ）の各接続端子４９が設けられている。図において「ＮＣ」と記載された接続端子４９は、温度補償型水晶発振器２０内で内部接続が行われない端子である。これらの接続端子４９のうち、直流電源電圧（Ｖｃｃ）、接地（ＧＮＤ）、発振出力（ＯＵＴ）及びＡＦＣ入力電圧（ＡＦＣ）の各端子は、それぞれ、実装用基板１１に設けられた電源端子（Ｖｃｃ）、接地端子（ＧＮＤ）、出力端子（ＯＵＴ）及びＡＦＣ信号の入力端子（ＡＦＣ）の各実装端子１３に電気的に接続している。一方、温度センサ出力（ＴＳｅｎｓｅ）の接続端子４９は、温度補償型水晶発振器２０内に設けられる温度センサ回路２５（図３参照）からの出力がそのまま表れる端子である。ここでは、温度センサ回路２５で測定される温度が高いほど低い電圧が温度センサ出力ＴＳｅｎｓｅとして得られるようになっており、この温度センサ出力は温度制御回路１６に与えられる。
【００１７】
温度制御回路１６は、実装端子１３に含まれる２系統の電源端子の内の他方（Ｖｃｃ２）から直流電源電圧が供給されるものであって、その接地点は実装端子１３の内の接地端子（ＧＮＤ）に電気的に接続している。ここで温度補償型水晶発振器２０に対する電源端子（Ｖｃｃ）と温度制御回路１６に対する電源端子（Ｖｃｃ２）とを分離しているのは、温度制御回路１６の方が電力消費が大きいことに鑑み、電源ノイズが相対的に大きいが大電力を供給できる電源を温度制御回路１６に割り当て、その一方で、温度制御回路１６から温度補償型水晶発振器２０へのノイズの回り込みを防止し、ノイズや変動が小さい電源を温度補償型水晶発振器２０に割り当てることができるようにするためである。また、発振周波数の安定度はそれほど要求されないが、消費電力を少なくすることが求められる場合などには、一方の電源端子（Ｖｃｃ）のみに電源電圧を供給して、この水晶発振器を温度補償型水晶発振器として動作させることもできる。
【００１８】
温度制御回路１６は、抵抗Ｒ１とコンデンサＣ１とからなる時定数回路（積分回路）と、エミッタが接地したダーリントン接続のパワートランジスタＴｒと、電源電圧Ｖｃｃ２とパワートランジスタＴｒのベースとの間に設けられたバイアス用の抵抗Ｒ２と、パワートランジスタＴｒのコレクタと電源電圧Ｖｃｃ２との間に並列に設けられた抵抗Ｒ３，Ｒ４と、電源電圧Ｖｃｃ２と接地点との間に設けられたバイパス用のコンデンサＣ２とを備えている。この回路では、コンデンサＣ１が、パワートランジスタＴｒのベースと接地点との間に設けられ、温度センサ出力ＴＳｅｎｓｅは、抵抗Ｒ１を介してパワートランジスタＴｒのベースに供給されている。したがって、温度センサ出力ＴＳｅｎｓｅの電圧が低くなるほど、言い換えれば温度が上昇するほど、抵抗Ｒ３，Ｒ４及びパワートランジスタＴｒを流れる電流が小さくなり、発熱体としての抵抗Ｒ３，Ｒ４及びパワートランジスタＴｒでの発熱が小さくなることになる。周囲温度が上昇したときに温度センサ出力ＴＳｅｎｓｅの電圧が下降し発熱量が小さくなるので、発熱体（抵抗Ｒ３，Ｒ４及びパワートランジスタ）と容器（実装用基板１１及び金属カバー１２）で構成される恒温槽の温度が一定に制御されることになる。
【００１９】
なお、温度上昇に伴って温度センサ出力ＴＳｅｎｓｅの電圧が伴って高くなるような温度補償型水晶発振器を用いる場合には、温度制御回路として、温度センサ出力電圧の上昇に伴って発熱体での発熱量が減少するような特性を有するものを使用すればよい。
【００２０】
次に、温度補償型水晶発振器２０について説明する。
【００２１】
図３に示すように、温度補償型水晶発振器２０は、回路構成として、水晶片３１が気密封止されて構成されている水晶振動子３０と、水晶振動子３０を用いる発振回路などを集積したチップ状の集積回路であるＩＣチップ２１とによって構成されている。水晶振動子３０としては、例えば、ＡＴカットの水晶片３１を用いたものを用いることができる。ＩＣチップ２１は、直流電源電圧Ｖｃｃが供給されてＩＣチップ２１内の各回路に安定化された内部電源電圧を供給する定電圧回路２２と、水晶振動子３０が接続される水晶発振回路２３と、ＡＦＣ入力電圧（ＡＦＣ）が供給されて周波数制御信号を生成し水晶発振回路２３に供給する自動周波数制御入力調整回路２４と、温度を測定する温度センサを含んで温度センサ出力（ＴＳｅｎｓ）を発生する温度センサ回路２５と、温度センサ回路２５での温度の測定結果すなわち温度センサ出力に応じて水晶振動子３０の周波数温度特性を補償する温度補償信号を生成して水晶発振回路２３に供給する温度補償回路２６と、温度補償信号の生成に用いるデータ（すなわち温度補償パラメータ）などを格納する不揮発性メモリ２７と、水晶発振回路２３からの発振出力を増幅して外部回路に供給する出力バッファ２８と、を備えている。温度補償回路２６は、例えば、温度センサ出力を入力とする関数発生回路であって、不揮発性メモリ２７から供給される温度補償パラメータに応じて例えば５次関数で近似された周波数温度特性に基づいて温度補償信号を生成する。
【００２２】
ＩＣチップ２１内に上述のように回路が配置されることに伴って、ＩＣチップ２１には、電源電圧が供給される電源端子（Ｖｃｃ）、接地端子（ＧＮＤ）、水晶振動子３０が電気的に接続する１対の水晶接続端子（Ｘ１，Ｘ２）、ＡＦＣ信号が入力する入力端子（ＡＦＣ）、及び出力バッファ２８からの発振出力信号が現れる出力端子（ＯＵＴ）が設けられるとともに、特に、温度センサ出力を温度制御回路１６に供給するための端子（ＴＳｅｎｓ）が設けられている。ＩＣチップ２１に設けられるこれらの端子のことを総称してＩＣ端子と呼ぶ。
【００２３】
ところで、水晶片を容器（パッケージ）内に密閉封入したものが水晶振動子である。したがって、水晶振動子の容器にＩＣチップを固着させたり、水晶片とＩＣチップとを同一容器内に密閉封入したり、あるいは、２か所の収納個所を有する容器を用いて一方の収納個所に水晶片を密閉封入し他方の収納個所にＩＣチップを収納するようにしたりして、容器とＩＣチップとを一体化させれば、パッケージ部品としての温度補償型水晶発振器が構成されることになる。本実施形態では、このようなパッケージ部品として構成された温度補償型水晶発振器２０を使用する。
【００２４】
図４（ａ），（ｂ）は、本実施形態で用いられる温度補償型水晶発振器２０の構造の一例を示している。図４（ａ）は、図４（ｂ）のＡ−Ａ’線に対応した断面図である。この温度補償型水晶発振器は表面実装型として構成されたものであり、両方の主面にそれぞれ凹部４１ａ，４１ｂが形成された扁平な略直方体の内部容器本体４１を備えている。一方の凹部４１ａには、水晶片３１が収容されており、蓋部材４５によって凹部４１ａを閉じることによって、水晶片３１が凹部４１ａに密閉封入され、水晶振動子３０が形成されたことになる。水晶片３１は、例えば、略矩形の形状を有するＡＴカットの水晶片であり、その両方の主面に励振電極（不図示）をそれぞれ有し、水晶片３１の一端部両側に向けて励振電極から引出電極が延出している。引出電極の延出した水晶片３１の一端部両側は、内部容器本体４１の一方の凹部４１ａの底面に設けられた水晶保持端子４３に対して導電性接着剤４４によって固着されている。
【００２５】
内部容器本体４１において他方の凹部４１ｂを取り囲む端面には、この温度補償型水晶発振器２０を保持基板１５などに表面実装する際に用いられる接続端子４９が設けられている。この例では、図４（ｂ）に示すように、端面の４隅部に、電源（Ｖｃｃ）、接地（ＧＮＤ）、ＡＦＣ信号入力用（ＡＦＣ）及び発振出力（ＯＵＴ）のための接続端子４９が形成され、内部容器本体４１の１対の長辺のそれぞれ中央部に、内部回路とは接続しない端子（ＮＣ）と温度センサ出力（ＴＳｅｎｓ）のための実装端子４９が形成されている。
【００２６】
他方の凹部４１ｂには、上述したＩＣチップ２１が収容されている。ＩＣチップ２１において、水晶発振回路２３を含む電子回路は半導体基板の一方の主面に形成されているので、この主面のことを回路形成面と呼ぶ。回路形成面には、上述した各ＩＣ端子が設けられている。ＩＣ端子に対応して、凹部４１ｂの底面には、接続パッド４６が設けられている。ＩＣチップ２１は、バンプ４７を用いたフリップチップボンディングによって凹部４１ｂの底面に固着される。このとき、バンプ４７によって、対応するＩＣ端子と接続パッド４６とが電気的かつ機械的に接続する。ＩＣ端子のうちの水晶接続端子Ｘ１，Ｘ２に対応する接続パッド４６は、凹部４１ａの底面の水晶保持端子４３に対し、内部容器本体４１に形成された導電路によって電気的に接続する。これによって、水晶片３１は、ＩＣチップ２１内の水晶発振回路２３などに電気的に接続することになる。また、ＩＣ端子のうちの電源端子Ｖｃｃ、接地端子ＧＮＤ、出力端子ＯＵＴ、入力端子ＡＦＣ及び温度センサ出力の端子ＴＳｅｎｓに対応する接続パッド４６は、内部容器本体４１に設けられた導電路を介して、対応する接続端子４９に電気的に接続する。ＩＣチップ２１が固着された凹部４１ｂには、ＩＣチップ２１を完全に覆うように保護樹脂４８が充填されており、ＩＣチップ２１を外気から保護している。
【００２７】
以上説明した本実施形態の恒温槽付水晶発振器では、恒温槽の温度制御を行うために専用の温度センサを設けるのではなく、恒温槽付水晶発振器内に設けられる温度補償型水晶発振器に内蔵された温度センサからの出力に基づいて恒温槽の温度制御を行う。温度補償型水晶発振器では、水晶振動子に近接した位置に温度センサが設けられるので、本実施形態の恒温槽付水晶発振器では、水晶振動子の実際の温度に極めて近い値に基づいて恒温槽の温度制御を行うことができるようになり、より周波数安定度が高い発振出力が得られるようになる。また、恒温槽の温度制御のためのみに用いられる温度センサが不要となるので、全体としての部品点数の削減を実現できる。
【００２８】
次に、この恒温槽付水晶発振器における温度補償型水晶発振器２０の不揮発性メモリ２７への温度補償パラメータの書き込みについて説明する。本実施形態の恒温槽付水晶発振器に用いられる温度補償型水晶発振器２０としては、各種の市販のものを用いることができる。そのような温度補償型水晶発振器では、温度補償を行って発振信号を出力する通常モードの他に、出荷時などに温度補償用のデータを不揮発性メモリに書き込むための書き込みモードを備えていることが多い。書き込みモードでは、温度補償型水晶発振器に備えられている複数の端子を多重に利用してデータを不揮発性メモリに書き込むことができるようになっている。そこで本実施形態の恒温槽付水晶発振器において、その組み立て後に不揮発性メモリ２７に温度補償パラメータを書き込む場合には、温度制御回路１６に接続する電源端子Ｖｃｃ２には電源電圧を印加せずに温度補償型水晶発振器２０に対して電源端子Ｖｃｃを介して電源電圧を印加し、温度補償型水晶発振器２０を動作させ、温度とそのときの発振周波数との関係から温度補償パラメータを決定し、決定した温度補償パラメータを不揮発性メモリ２７に書き込めばよい。このように本実施形態の恒温槽付水晶発振器は、その完成後に温度補償データを電気的に書き込むことができる、という利点を有する。
【符号の説明】
【００２９】
１１…実装用基板；１２…金属カバー；１３…実装端子；１４…支柱；１５…保持基板；１６…温度制御回路；２０…温度補償型水晶発振器；２１…ＩＣチップ；２２…定電圧回路；２３…水晶発振回路；２４…自動周波数制御入力調整回路；２５…温度センサ回路；２６…温度補償回路；２７…不揮発性メモリ；２８…出力バッファ回路；３０…水晶振動子；３１…水晶片；４１…内部容器本体；４１ａ，４１ｂ…凹部；４３…水晶保持端子；４４…導電性接着剤；４５…蓋部材；４６…接続パッド；４７…バンプ；４８…保護樹脂；４９…接続端子；Ｃ１，Ｃ２…コンデンサ；Ｒ１〜Ｒ４…抵抗；Ｔｒ…パワートランジスタ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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