(57)【要約】      （修正有）【課題】ベースプレートに対してホルダを強固に固定でき、成型時に金型内に樹脂を行き渡らせやすい構造を提供する。【解決手段】モータは、金属製のベースプレート１１と、ベースプレートから上側へ向けて延びる樹脂製のホルダ３１を有する。ベースプレートは、平板部６０と、平板部を貫通する貫通孔６１と、貫通孔を構成する平板部の縁から上側へ立ち上がる複数の爪部６４を有する。複数の爪部は、周方向に間隔をあけて配置される。ホルダの一部は、貫通孔内に配置される。ホルダは爪部の少なくとも一部を覆う。爪部との係合により、ホルダの回転軸周りの回転および上方への抜けを抑制できる。ホルダは、射出成型時のゲートの痕跡であるゲート痕７４を有する。ゲート痕は、平板部の下面側で、隣り合う爪部の間の周方向位置に配置される。爪部とゲート痕とが、軸方向に重ならないため、射出成型時に金型内に樹脂を行き渡らせやすい。【選択図】図２
2015216713.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
静止部と、
上下に延びる回転軸の周りを回転する回転部と、
前記回転部を回転可能に支持する軸受と、
を有し、
前記静止部は、
金属製のベースプレートと、
前記ベースプレートから上側へ向けて延びる、樹脂製のホルダと、
を有し、
前記ベースプレートは、
前記回転軸に対して垂直に広がる平板部と、
前記平板部を貫通する貫通孔と、
前記貫通孔を構成する前記平板部の縁から上側へ立ち上がる複数の爪部と、
を有し、
前記複数の爪部は、周方向に間隔をあけて配置され、
前記ホルダの一部が、前記貫通孔内に配置され、
前記ホルダは、前記爪部の少なくとも一部を覆い、
前記ホルダは、射出成型時のゲートの痕跡であるゲート痕を有し、
前記ゲート痕は、前記平板部の下面側で、かつ、隣り合う前記爪部の間の周方向位置に配置される、モータ。
【請求項２】
請求項１に記載のモータにおいて、
前記貫通孔は、前記複数の爪部の間に、前記爪部の基端部よりも径方向外側へ凹み、軸方向に貫通する、切り欠きを有する、モータ。
【請求項３】
請求項２に記載のモータにおいて、
前記ゲート痕の少なくとも一部は、前記切り欠き内に配置される、モータ。
【請求項４】
請求項３に記載のモータにおいて、
前記貫通孔は、前記切り欠きを複数個有し、
前記ホルダは、前記ゲート痕を１つのみ有し、
前記ゲート痕の少なくとも一部分が、前記複数の切り欠きのうちの１箇所に配置される、モータ。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のモータにおいて、
前記ホルダは、周面部に、径方向外側または軸方向上側へ突出した突出部を有し、
前記突出部と前記ゲート痕とが、軸方向に重なる、モータ。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のモータにおいて、
前記ゲート痕は、
環状の凹部と、
前記凹部の内側に位置する破断痕と、
を有し、
前記破断痕は、前記平板部の下面よりも上側に位置する、モータ。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のモータにおいて、
前記爪部は、前記貫通孔を構成する前記平板部の縁から、前記貫通孔側で、かつ、前記平板部に対して上側へ向けて斜めに延びる、モータ。
【請求項８】
請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のモータにおいて、
前記爪部は、前記貫通孔を構成する前記平板部の縁から、上側へ向けて略垂直に延びる、モータ。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載のモータにおいて、
前記爪部は、
第１の幅寸法を有する幅狭部と、
前記幅狭部よりも軸方向上側に位置し、前記第１の幅寸法よりも大きい第２の幅寸法を有する少なくとも１つの幅広部と、
を含む、モータ。
【請求項１０】
請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載のモータにおいて、
前記ホルダは、前記回転軸を取り囲む円筒状の内周面を有し、
前記爪部の先端部は、前記ホルダの前記内周面と径方向に重なり、かつ、前記ホルダの前記内周面と略同心の円弧形状を有する、モータ。
【請求項１１】
請求項１０に記載モータにおいて、
前記爪部の全体が、前記ホルダの前記内周面と略同軸の円弧形状を有する、モータ。
【請求項１２】
請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載のモータにおいて、
前記ホルダは、前記軸受を保持し、前記軸受の下側かつ前記貫通孔の内側に、軸方向に貫通する開口部を有する、モータ。
【請求項１３】
請求項１乃至請求項１２のいずれか１項に記載のモータにおいて、
前記ホルダの下部は、前記回転軸に対して垂直に広がる底板部を有し、
前記軸受は、前記底板部の上側に位置する、モータ。
【請求項１４】
請求項１乃至請求項１３のいずれか１項に記載のモータにおいて、
前記爪部の全体が、前記ホルダ内に位置する、モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ノート型パソコン等の電子機器には、筐体の内部を冷却するために、薄型の送風機が搭載されている。当該送風機は、遠心型のインペラと、インペラを回転させるモータと、それらを収容するケーシングとを有する。送風機のモータを駆動させると、インペラが回転することによって、電子機器の内部に気流が生じる。これにより、電子機器の内部に搭載されたＣＰＵ等の電子部品から発せられる熱が排出される。
【０００３】
この種の送風機の薄型モータは、軸受を保持する樹脂製のホルダを有する。当該ホルダは、ケーシングの底面を構成するプレート上の狭い面積に、アウトサート成型により形成される場合がある。その場合、プレートに対して、樹脂製のホルダを強固に固定することが必要となる。
【０００４】
プレート上に樹脂製のホルダをアウトサート成型する場合において、プレートとホルダとの固定強度を高める技術については、例えば、実開平７−０３６５８６号公報に記載されている。当該公報では、ステータベースから複数個の突起を切り起こし、その突起を含めて軸受ホルダを樹脂で一体化している（請求項１，図１〜図３参照）。
【特許文献１】実開平７−０３６５８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように、薄型モータでは、プレート上の狭い面積に、樹脂製のホルダを形成する必要がある。ホルダの下面が閉じている場合には、ホルダの下面の中央に、アウトサート成型時に樹脂を射出するゲートを配置することができる。そうすれば、安定して樹脂を金型内へ流し込むことができる。しかしながら、実開平７−０３６５８６号公報の構造では、ステータベースの下側に射出された樹脂が、ホルダの中心軸から外れた透孔を介して、ステータベースの上側へ、流れ込む必要がある。その際、透孔の上に斜めに切り起こされた突起が、樹脂の流動を妨げる。
【０００６】
また、ホルダの下面が環状に開いている場合、ホルダの下面の中央にゲートを配置することができない。この場合には、薄肉部を有するホルダの全体に樹脂を均等に行き渡らせることが、より困難となる。
【０００７】
本発明の目的は、金属製のベースプレートと、ベースプレートから上側へ向けて延びる樹脂製のホルダと、を有するモータにおいて、ベースプレートに対してホルダを強固に固定でき、かつ、成型時に金型内に樹脂を行き渡らせやすい構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願の例示的な第１発明は、静止部と、上下に延びる回転軸の周りを回転する回転部と、前記回転部を回転可能に支持する軸受と、を有し、前記静止部は、金属製のベースプレートと、前記ベースプレートから上側へ向けて延びる、樹脂製のホルダと、を有し、前記ベースプレートは、前記回転軸に対して垂直に広がる平板部と、前記平板部を貫通する貫通孔と、前記貫通孔を構成する前記平板部の縁から上側へ立ち上がる複数の爪部と、を有し、前記複数の爪部は、周方向に間隔をあけて配置され、前記ホルダの一部が、前記貫通孔内に配置され、前記ホルダは、前記爪部の少なくとも一部を覆い、前記ホルダは、射出成型時のゲートの痕跡であるゲート痕を有し、前記ゲート痕は、前記平板部の下面側で、かつ、隣り合う前記爪部の間の周方向位置に配置される、モータである。
【０００９】
なお、第１発明の「爪部」は、平板部から上側へ向けて斜めに立ち上がる場合と、平板部から上側へ向けて垂直に立ち上がる場合と、の双方を含む。
【発明の効果】
【００１０】
本願の例示的な第１発明によれば、爪部との係合により、ホルダの回転軸周りの回転および上方への抜けを、防止できる。また、アウトサート成型時において、爪部とゲートとが、軸方向に重ならないため、金型内での樹脂の流動性がよい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、送風機の縦断面図である。
【図２】図２は、ホルダ付近におけるベースプレートおよびホルダの縦断面図である。
【図３】図３は、ホルダ付近におけるベースプレートおよびホルダの上面図である。
【図４】図４は、ホルダ付近におけるベースプレートおよびホルダの下面図である。
【図５】図５は、ホルダ付近におけるベースプレートの斜視図である。
【図６】図６は、ホルダのアウトサート成型時の様子を示した図である。
【図７】図７は、変形例に係るベースプレートの貫通孔付近の上面図である。
【図８】図８は、変形例に係るベースプレートおよびホルダの部分下面図である。
【図９】図９は、変形例に係るベースプレートおよびホルダの部分下面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本願では、モータの回転軸と平行な方向を「軸方向」、モータの回転軸に直交する方向を「径方向」、モータの回転軸を中心とする円弧に沿う方向を「周方向」、とそれぞれ称する。ただし、上記の「平行な方向」は、略平行な方向も含む。また、上記の「直交する方向」は、略直交する方向も含む。
【００１３】
また、本願では、軸方向を上下方向とし、ベースプレートに対してカバー側を上として、各部の形状や位置関係を説明する。ただし、この上下方向の定義により、本発明に係るモータの使用時の向きを限定する意図はない。
【００１４】
＜１．送風機の構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係るモータ２０を利用した送風機１の縦断面図である。この送風機１は、ノート型パソコンやタブレット型パソコン等の電子機器に搭載され、内部冷却用の気流を発生させるために使用される。ただし、本発明のモータは、冷却以外の目的で気流を発生させる用途に使用されてもよい。また、本発明のモータは、ハードディスクドライブ等の送風機以外の用途に使用されてもよい。
【００１５】
図１に示すように、本実施形態の送風機１は、ケーシング１０、モータ２０、およびインペラ５０を有する。
【００１６】
ケーシング１０は、モータ２０の回転部４０とインペラ５０とを内部に収容する筐体である。ケーシング１０は、ベースプレート１１、カバー１２、側壁１３、および支柱１４を有する。ベースプレート１１およびカバー１２は、平らな金属板を、例えば打ち抜き加工またはプレス加工することによって、形成される。ベースプレート１１は、回転軸９１に対して垂直に配置される。カバー１２は、ベースプレート１１よりも上側において、ベースプレート１１と略平行に配置される。ベースプレート１１の上面と、カバー１２の下面とは、互いに対向する。ベースプレート１１およびカバー１２の材料には、例えば、アルミニウム合金や亜鉛めっき鋼板が用いられる。
【００１７】
カバー１２は、ケーシング１０内へ気体を取り込むための通気孔１２１を有する。通気孔１２１は、モータ２０およびインペラ５０の上方において、カバー１２を上下に貫通する。また、通気孔１２１は、平面視において円形であり、モータ２０の回転軸９１と略同軸に配置される。
【００１８】
側壁１３および支柱１４は、樹脂の射出成型により、ベースプレート１１上に形成される。側壁１３は、ベースプレート１１から上側へ向けて延びるとともに、ベースプレート１１の端縁部に沿って広がる。支柱１４は、ベースプレート１１の端縁部の付近において、ベースプレート１１から上側へ向けて延びる。側壁１３および支柱１４の上面は、カバー１２の下面に接触する。また、カバー１２は、ネジ１５によって、支柱１４に固定される。
【００１９】
モータ２０は、駆動電流に応じてトルクを発生させ、インペラ５０を回転させる。モータ２０は、静止部３０、回転部４０、および静止軸受部３３を有する。静止部３０は、ケーシング１０に対して相対的に静止する。回転部４０は、静止軸受部３３により、静止部３０に対して回転可能に支持される。
【００２０】
本実施形態の静止部３０は、ベースプレート１１、ホルダ３１、およびステータ３２を有する。ベースプレート１１は、ケーシング１０の一部であるとともに、モータ２０の静止部３０の一部でもある。
【００２１】
ホルダ３１は、樹脂の射出成型により、ベースプレート１１上に形成される。ベースプレート１１は、回転軸９１と同軸に配置された貫通孔６１を有する。ホルダ３１は、ベースプレート１１の貫通孔６１を構成する周縁部付近から上側へ向けて延びる筒状部７１と、貫通孔６１内において環状に広がる底板部７２と、を有する。筒状部７１および底板部７２は、回転軸９１を円環状に取り囲む。
【００２２】
ステータ３２は、ステータコア８１と複数のコイル８２とを有する。ステータコア８１には、例えば、積層鋼板が用いられる。ステータコア８１は、円環状のコアバック８１１と、複数のティース８１２とを有する。コアバック８１１は、ホルダ３１の筒状部７１の外周面に、例えば接着剤で固定される。複数のティース８１２は、コアバック８１１から径方向外側へ向けて、放射状に延びる。コイル８２は、ティース８１２に巻かれた導線により構成される。複数のティース８１２および複数のコイル８２は、回転軸９１の周りにおいて、周方向に略等間隔に配列される。
【００２３】
静止軸受部３３は、ホルダ３１に支持される。静止軸受部３３は、略円筒状のスリーブ３３１を有する。スリーブ３３１の内側には、回転軸９１に沿って上下に延びるシャフト部４１の一部が収容される。スリーブ３３１の内周面と、シャフト部４１の外周面とは、僅かな隙間を介して、径方向に対向する。また、スリーブ３３１の内周面と、シャフト部４１の外周面との間には、潤滑液が介在する。これにより、流体動圧軸受が構成される。回転部４０は、静止軸受部３３によって、回転可能に支持される。潤滑液には、例えば、ポリオールエステル系オイルや、ジエステル系オイルが使用される。ただし、流体動圧軸受に代えて、滑り軸受等の他方式の軸受が用いられていてもよい。
【００２４】
本実施形態の回転部４０は、上述したシャフト部４１と、ロータ部４２と、遠心型のインペラ部４３とを有する。
【００２５】
ロータ部４２は、ロータホルダ４２１、ヨーク４２２、およびマグネット４２３を有する。ロータホルダ４２１は、シャフト部４１の上部から径方向外側へ広がるとともに、ステータ３２よりも径方向外側において、回転軸方向下側へ向けて略円筒状に延びる。ヨーク４２２は、円環状の磁性体である。ヨーク４２２は、ステータ３２の径方向外側において、ロータホルダ４２１に固定される。マグネット４２３は、ヨーク４２２の内周面に固定される。
【００２６】
インペラ部４３は、複数の羽根４３１を有する。各羽根４３１は、ロータ部４２の外周面から、径方向外側へ向けて延びる。複数の羽根４３１は、ベースプレート１１の上側かつカバー１２の下側に配置される。また、複数の羽根４３１は、周方向に等間隔に配置される。
【００２７】
本実施形態では、シャフト部４１、ロータ部４２、およびインペラ部４３が、一体の部品である。ただし、シャフト部４１、ロータ部４２、およびインペラ部４３は、それぞれ、別々の部品であってもよい。例えば、ロータ部とシャフト部とを、別々の部品とし、ロータ部の中央に設けられた貫通孔に、シャフト部の上部を接着または圧入によって、固定してもよい。また、シャフト部４１、ロータ部４２、およびインペラ部４３の各々が、さらに複数の部材によって構成されていてもよい。
【００２８】
ステータ３２のコイル８２に駆動電流を供給すると、ステータコア８１の複数のティース８１２に、磁束が発生する。そして、ティース８１２とマグネット４２３との間の磁束の作用により、周方向のトルクが生じる。その結果、インペラ部４３を含む回転部４０が、回転軸９１の周りを回転する。インペラ部４３が回転すると、ケーシング１０の上方の空間から通気孔１２１を通ってケーシング１０の内部へ、気体が取り込まれる。また、ケーシング１０内に取り込まれた気体は、インペラ部４３による遠心力を受け、ケーシング１０内の風洞１６から、ケーシング１０の側方へ排出される。
【００２９】
＜２．ホルダ付近の構造について＞
続いて、ホルダ３１付近の構造について、より詳細に説明する。図２は、ホルダ３１付近におけるベースプレート１１およびホルダ３１の縦断面図である。図３は、ホルダ３１付近におけるベースプレート１１およびホルダ３１の上面図である。図４は、ホルダ３１付近におけるベースプレート１１およびホルダ３１の下面図である。図５は、ホルダ３１付近におけるベースプレート１１の斜視図である。なお、図５では、ホルダ３１の形状が二点鎖線で示されている。
【００３０】
図２〜図５に示すように、本実施形態のベースプレート１１は、平板部６０と、貫通孔６１と、３つの爪部６４とを有する。平板部６０は、回転軸９１に対して垂直に広がる。貫通孔６１は、平板部６０を軸方向に貫通する。本実施形態の貫通孔６１は、回転軸９１を中心とする略円形の中央孔６１１と、中央孔６１１の外端から径方向外側へ凹む３つの切り欠き６１２と、を有する。３つの切り欠き６１２は、周方向に等角度間隔で配置される。したがって、図４のように、本実施形態の貫通孔６１の形状は、平面視において回転軸９１を中心とする回転対称（３回対称）となる。
【００３１】
３つの爪部６４は、それぞれ、貫通孔６１を構成する平板部６０の環状の縁から、貫通孔６１側で、かつ、平板部６０に対して上側へ向けて、斜めに延びる。ベースプレート１１の製造時には、平板部６０の当該縁から、回転軸９１側へ向けて延びる３つの金属片が、プレス加工等の塑性変形によって、上側へ立ち上げられる。そして、立ち上げられた当該金属片が、爪部６４となる。３つの爪部６４は、周方向に等角度間隔で配置される。また、爪部６４と切り欠き６１２とは、周方向に交互に配置される。
【００３２】
３つの切り欠き６１２は、爪部６４の基端部よりも径方向外側へ凹み、かつ、平板部６０を軸方向に貫通する。このように、隣り合う一対の爪部６４の間に、切り欠き６１２を設ければ、平板部６０から爪部６４を立ち上げるときに、爪部６４の基端部付近におけるベースプレート１１の歪みを抑制できる。
【００３３】
ホルダ３１は、上述の通り、筒状部７１を有する。筒状部７１は、ベースプレート１１の平板部６０よりも、上側に位置する。筒状部７１は、回転軸９１の周囲において、軸方向に略円筒状に延びる。また、ホルダ３１の下部には、底板部７２が設けられる。底板部７２の少なくとも一部は、ベースプレート１１の貫通孔６１内に位置する。底板部７２は、回転軸９１を環状に取り囲み、かつ、回転軸９１に対して垂直に広がる。
【００３４】
静止軸受部３３の下面は、底板部７２の上側に位置する。好ましくは、静止軸受部３３の下面は、底板部７２の上面に接触する。これにより、静止軸受部３３が、ホルダ３１に対して軸方向に位置決めされる。また、ホルダ３１の底板部７２は、中央に開口部７３を有する。開口部７３は、静止軸受部３３の下側かつ貫通孔６１の内側に位置し、底板部７２を軸方向に貫通する。
【００３５】
ホルダ３１と静止軸受部３３とを固定するときには、ホルダ３１と静止軸受部３３との間に、接着剤を介在させる。具体的には、まず、ホルダ３１の内周面に接着剤が塗布される。続いて、静止軸受部３３が、ホルダ３１内へ挿入される。このとき、接着剤の一部は、下側へ押し出される。そして、下側へ押し出された接着剤は、静止軸受部３３の下面と底板部７２の上面との隙間を介して、開口部７３内にはみ出す。その後、ホルダ３１の下側から、開口部７３へはみ出した接着剤に対して、紫外線の照射や温風による加熱などの、硬化のための処理が行われる。このように、ホルダ３１に開口部７３を設けておけば、ホルダ３１と静止軸受部３３との接着および接着剤の硬化を、容易に行うことができる。
【００３６】
ホルダ３１は、ベースプレート１１と金型とで構成されるキャビティ内に、樹脂を流し込んで固化させる、いわゆるアウトサート成型により得られる。アウトサート成型時には、ホルダ３１を構成する樹脂の一部が、貫通孔６１の切り欠き６１２内に流し込まれる。このため、成型されたホルダ３１の一部は、切り欠き６１２内に位置する。このように、ホルダ３１の一部を切り欠き６１２内に配置すれば、ホルダ３１に回転軸９１周りの力が加わったとしても、ホルダ３１の一部とベースプレート１１の切り欠き６１２を構成する側壁との接触によって、周り止めの作用が生じる。したがって、ホルダ３１の回転軸９１周りの回転が、防止される。
【００３７】
また、ベースプレート１１の３つの爪部６４は、ホルダ３１を構成する樹脂に覆われる。このため、各爪部６４の周方向の両端部には、樹脂が接触する。これにより、ホルダ３１の回転軸９１周りの回転が、より防止される。
【００３８】
モータ２０の駆動時には、ステータ３２とマグネット４４との間に生じる磁気的吸引力および磁気的反発力によって、ホルダ３１にも、回転軸９１を中心とする回転方向の負荷がかかる。しかしながら、本実施形態のホルダ３１は、上述のように、切り欠き６１２および３つの爪部６４と係合する。これにより、ベースプレート１１に対するホルダ３１の回転方向の固定強度が高められる。その結果、ホルダ３１の回転が防止される。
【００３９】
また、ホルダ３１を構成する樹脂の一部は、３つの爪部６４の下側に位置する。このため、爪部６４の斜め下側を向く面に、樹脂が接触する。したがって、ホルダ３１に軸方向上側への力が加わったとしても、ホルダ３１の一部と爪部６４の斜め下側を向く面との接触によって、ホルダ３１の軸方向上側への抜けが防止される。このように、本実施形態の爪部６４は、ホルダ３１の回転軸９１周りの回転を防止する機能と、ホルダ３１の軸方向上側への抜けを防止する機能と、の双方を有する。
【００４０】
特に、本実施形態の３つの爪部６４は、貫通孔６１を構成する平板部６０の環状の縁から、垂直ではなく、斜めに立ち上げられている。このようにすれば、爪部６４自体の形状に凹凸を設けなくても、ホルダ３１を構成する樹脂の一部が、爪部６４の下側に配置される。したがって、爪部６４の形状を複雑化することなく、ホルダ３１の軸方向上側への抜けを防止できる。
【００４１】
平板部６０に対する爪部６４の立ち上げ角度θは、０度よりも大きく、かつ、９０度よりも小さい、任意の角度とすればよい。ただし、角度θが９０度に近づくほど、ホルダ３１の軸方向上側への抜けを抑制する効果が小さくなる。一方、角度θが小さすぎると、平面視において爪部６４が占める面積が大きくなる。狭小なスペースで、かつ、ホルダ３１の抜けを抑制するためには、角度θを、例えば、３０度よりも大きくかつ６０度未満とすることが好ましい。また、角度θを、４０度よりも大きくかつ５０度未満とすれば、より好ましい。
【００４２】
ホルダ３１の筒状部７１は、回転軸９１を取り囲む円筒状の内周面７１１を有する。また、各爪部６４の径方向内側の端部である先端部６４１は、筒状部７１の内周面７１１と径方向に重なる。そして、図３〜図５に示すように、爪部６４の当該先端部６４１は、筒状部７１の内周面７１１と略同心の円弧形状を有する。このようにすれば、爪部６４の先端部６４１を、ホルダ３１の径方向内側または径方向外側へはみ出させることなく、爪部６４の先端部６４１の周方向の幅を広くとることができる。したがって、筒状部７１の径方向の厚みを薄くしながら、爪部６４とホルダ３１との接触面積を、増加させることができる。その結果、爪部６４によるホルダ３１の回り止めおよび抜け止めの効果を、より高めることができる。
【００４３】
さらに、本実施形態では、爪部６４の先端部６４１だけではなく、爪部６４の全体が、筒状部７１の内周面７１１と略同軸の円弧形状を有する。このようにすれば、爪部６４の全体を、ホルダ３１の径方向内側および径方向外側へはみ出させることなく、爪部６４の全体の周方向の幅を広くとることができる。したがって、筒状部７１の径方向の厚みを薄くしながら、爪部６４とホルダ３１との接触面積を、より増加させることができる。その結果、爪部６４によるホルダ３１の回り止めおよび抜け止めの効果を、より高めることができる。
【００４４】
＜３．アウトサート成型について＞
図６は、ホルダ３１のアウトサート成型時の様子を示した図である。ホルダ３１をアウトサート成型により作製するときには、まず、固定金型１０１、可動金型１０２、およびベースプレート１１を用意する。ベースプレート１１には、予めプレス加工等によって、貫通孔６１および３つの爪部６４が形成されている。
【００４５】
次に、固定金型１０１の上にベースプレート１１を配置し、ベースプレート１１の上面に可動金型１０２を接触させる。固定金型１０１と可動金型１０２とは、ベースプレート１１の貫通孔６１を挟んで、上下に配置される。その結果、固定金型１０１、可動金型１０２、およびベースプレート１１により、閉鎖された内部空間であるキャビティ１０３が形成される。
【００４６】
続いて、キャビティ１０３内に、溶融樹脂３１０を射出する。溶融樹脂３１０は、固定金型１０１に設けられたゲート１０４から、キャビティ１０３内へ射出される。ゲート１０４の開口は、ベースプレート１１の貫通孔６１内に位置する。射出された溶融樹脂は、貫通孔６１から上方へ広がり、キャビティ１０３全体に行き渡る。
【００４７】
キャビティ１０３内に溶融樹脂３１０が行き渡ると、次に、溶融樹脂を３１０冷却して固化させる。キャビティ１０３内の溶融樹脂３１０は、固化されることにより、ホルダ３１となる。また、溶融樹脂３１０の固化と同時に、ベースプレート１１とホルダ３１とが、互いに固定される。その後、ゲート１０４内の樹脂を破断するとともに、可動金型１０２を上方へ移動させて、固定金型１０１と可動金型１０２とを開く。そして、可動金型１０２から、ベースプレート１１およびホルダ３１を離型させる。
【００４８】
図２に示すように、成型後のホルダ３１の下面は、ベースプレート１１の貫通孔６１内に位置する。また、図２および図４に示すように、ホルダ３１は、当該下面に、射出成型時のゲート１０４の痕跡であるゲート痕７４を有する。ゲート痕７４は、環状の凹部７４１と、凹部７４１の内側に位置する破断痕７４２と、を有する。凹部７４１および破断痕７４２は、ベースプレート１１の平板部６０の下面よりも、上側に位置する。このため、平板部６０の下面よりも下側に、樹脂が突出しない。
【００４９】
また、図４に示すように、ゲート痕７４は、平板部６０の下面側で、かつ、隣り合う爪部６４の間の周方向位置に配置される。このため、爪部６４とゲート痕７４とが、軸方向に重ならない。すなわち、アウトサート成型時には、爪部６４とゲート１０４とが、軸方向に重ならない。このようにすれば、ゲート１０４から射出される溶融樹脂３１０の流れが、爪部６４によって遮られない。したがって、キャビティ１０３内に、溶融樹脂３１０を行き渡らせやすくなる。
【００５０】
また、本実施形態のホルダ３１は、ゲート痕７４を１つのみ有する。そして、当該ゲート痕７４の一部が、３つの切り欠き６１２のうちの１つの切り欠き６１２内に配置される。このように、切り欠き６１２内のスペースを利用すれば、アウトサート成型時のゲート１０４の開口径を大きくすることができる。その結果、ゲート１０４の数、すなわち、ゲート痕７４の数を、減らすことができる。
【００５１】
また、本実施形態のホルダ３１は、径方向外側の周面部３１２に、突出部３１３を有する。突出部３１３は、ホルダ３１の周面部３１２の他の部分よりも、径方向外側または軸方向上側へ突出する。また、当該突出部３１３は、ゲート痕７４の少なくとも一部分と、軸方向に重なる。アウトサート成型時には、キャビティ１０３内に、突出部３１３に対応する空間が含まれる。このため、溶融樹脂３１０の射出方向に、広い空間が確保される。したがって、溶融樹脂３１０の流動生が向上し、キャビティ１０３内に、溶融樹脂３１０を、より効率よく行き渡らせることができる。
【００５２】
＜４．変形例＞
以上、本発明の例示的な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態には限定されない。
【００５３】
図７は、一変形例に係るベースプレートの貫通孔６１Ａ付近の上面図である。図７の例では、平板部６０Ａの貫通孔６１Ａを構成する環状の縁から、貫通孔６１Ａの内側へ向けて延びる金属片６４０Ａを、垂直に立ち上げることにより、３つの爪部６４Ａが形成される。したがって、図７の３つの爪部６４Ａは、それぞれ、平板部６０Ａに対して軸方向上側へ略垂直に延びる。このように、爪部６４Ａを垂直に立ち上げれば、平面視における爪部６４Ａの面積を、より減らすことができる。したがって、爪部６４Ａに与えられるスペースがより狭い場合にも対応できる。
【００５４】
また、図７の例では、爪部６４Ａとなる金属片６４０Ａが、幅狭部６４２Ａと幅広部６４３Ａとを含む。立ち上げ後の爪部６４Ａにおいて、幅広部６４３Ａは、幅狭部６４２Ａよりも、軸方向上側に位置する。また、幅狭部６４２Ａの周方向の幅寸法を第１の幅寸法とし、幅広部６４３Ａの周方向の幅寸法を第２の幅寸法とすると、第２の幅寸法は第１の幅寸法よりも大きい。このようにすれば、金属片６４０Ａを立ち上げて、アウトサート成型をしたときに、幅広部６４３Ａの幅狭部６４２Ａよりも突出した部分の下方に、ホルダを構成する樹脂の一部が配置される。これにより、ホルダの上方への抜けが防止される。
【００５５】
爪部に、このような幅狭部と幅広部と設ければ、爪部を垂直に立ち上げた場合であっても、ホルダの上方への抜けを防止できる。なお、図７の爪部６４Ａは、幅狭部６４２Ａに対して幅広部６４３Ａが周方向の両側に突出した、両翼の形状となっている。しかしながら、爪部は、幅狭部に対して幅広部が周方向の一方のみに突出した、片翼の形状であってもよい。また、幅広部の位置は、必ずしも爪部の先端部付近でなくてもよい。また、１つの爪部に、幅狭部または幅広部が、２つ以上設けられていてもよい。また、斜めに立ち上げられる爪部に、このような幅狭部と幅広部とを設けてもよい。
【００５６】
図８は、他の変形例に係るベースプレートおよびホルダ３１Ｂの部分下面図である。図８の例では、隣り合う爪部６４Ｂの間に、切り欠きを設けない。そして、上記の実施形態よりも開口径の小さい３つのゲート痕７４Ｂが、隣り合う爪部６４Ｂの間の周方向位置に、配置される。図８の例においても、爪部６４Ｂとゲート痕７４Ｂとは、軸方向に重ならない。したがって、アウトサート成型時に、キャビティ内に樹脂を行き渡らせやすい。このように、切り欠きが無く、ゲートの開口径を大きくできないときは、複数のゲートから樹脂を射出してもよい。
【００５７】
図９は、他の変形例に係るベースプレートおよびホルダ３１Ｃの部分下面図である。図９のベースプレートは、３つの切り欠き６１２Ｃを有する。３つの切り欠き６１２Ｃは、２つの第１切り欠き６１３Ｃと、第１切り欠き６１３Ｃよりも径方向の深さ寸法が大きい１つの第２切り欠き６１４Ｃと、を含む。そして、第２切り欠き６１４Ｃの内側に、ゲート痕７４Ｃの一部が配置される。このように、ゲート痕７４Ｃを配置しない切り欠き６１２Ｃ（６１３Ｃ）と、ゲート痕７４Ｃが配置される切り欠き６１２Ｃ（６１４Ｃ）とで、切り欠き６１２Ｃの径方向の深さ寸法を変えてもよい。そうすれば、各切り欠き６１２Ｃの深さ寸法を最小限として、平板部６０Ｃの剛性をより高めることができる。
【００５８】
また、上記の実施形態では、爪部６４の全体が、ホルダ３１内に位置していた。しかしながら、爪部は、部分的にホルダの外にはみ出していてもよい。すなわち、ホルダは、爪部の少なくとも一部を覆っていればよい。
【００５９】
また、上記の実施形態では、ホルダ３１に覆われる爪部６４の数が、３つであった。しかしながら、ホルダに覆われる爪部の数は、２つであってもよく、あるいは、４つ以上であってもよい。また、爪部の間に配置される切り欠きの数も、１つ〜２つであってもよく、４つ以上であってもよい。
【００６０】
また、上記の実施形態では、ゲート痕７４が、部分的に切り欠き内に配置されていた。しかしながら、ゲート痕の全体が、切り欠き内に配置されていてもよい。
【００６１】
また、モータの細部の形状については、本願の各図に示された形状と、相違していてもよい。
【００６２】
また、上記の実施形態や変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、モータに利用できる。
【符号の説明】
【００６４】
１  送風機
１０  ケーシング
１１，１１Ｂ，１１Ｃ  ベースプレート
１２  カバー
１３  側壁
１４  支柱
１５  ネジ
１６  風洞
２０  モータ
３０  静止部
３１，３１Ｂ，３１Ｃ  ホルダ
３２  ステータ
３３  静止軸受部
４０  回転部
４１  シャフト部
４２  ロータ部
４３  インペラ部
６０，６０Ａ，６０Ｃ  平板部
６１，６１Ａ，  貫通孔
６４，６４Ａ  爪部
７１  筒状部
７２  底板部
７３  開口部
７４，７４Ｂ，７４Ｃ  ゲート痕
８１  ステータコア
８２  コイル
９１  回転軸
１０１  固定金型
１０２  可動金型
１０３  キャビティ
１０４  ゲート
１２１  通気孔
３１０  溶融樹脂
３１２  周面部
３１３  突出部
４２１  ロータホルダ
４２２  ヨーク
４２３  マグネット
４３１  羽根
６１１  中央孔
６１２，６１２Ｃ  切り欠き
６４０Ａ  金属片
６４１  先端部
６４２Ａ  幅狭部
６４３Ａ  幅広部
７４１  凹部
７４２  破断痕
【図１】
2015216713.tif 000003
【図２】
2015216713.tif 000004
【図３】
2015216713.tif 000005
【図４】
2015216713.tif 000006
【図５】
2015216713.tif 000007
【図６】
2015216713.tif 000008
【図７】
2015216713.tif 000009
【図８】
2015216713.tif 000010
【図９】
2015216713.tif 000011