(57)【要約】【課題】火災の熱や炎の流入を確実に防止することができるとともに、容易に製造することができる滑り出し窓の防火構造を提供する。【解決手段】枠部２と、該枠部２に支持された吊元３の軸線３１を中心に回動可能に構成された框４と框４にはめ込まれたガラス（面材）５とを有する閉鎖部材６と、を備える滑り出し窓１の防火構造において、吊元３側において互いに対向する枠部２および框４の少なくとも一方に反り防止部材７，９が設けられ、反り防止部材７，９には、熱膨張耐火材８，１０が配されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠部と、該枠部に支持された吊元の軸線を中心に回動可能に構成された框と該框にはめ込まれた面材とを有する閉鎖部材と、を備える滑り出し窓の防火構造において、
前記吊元側において互いに対向する前記枠部および前記框の少なくとも一方に反り防止部材が設けられ、
該反り防止部材には、熱膨張耐火材が配されていることを特徴とする滑り出し窓の防火構造。
【請求項２】
前記反り防止部材および前記熱膨張耐火材は、前記枠部および前記框の少なくとも一方の前記軸線の延在方向の全長にわたって設けられていることを特徴とする請求項１に記載の滑り出し窓の防火構造。
【請求項３】
前記反り防止部材および前記熱膨張耐火材は、前記枠部および前記框の両方に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の滑り出し窓の防火構造。
【請求項４】
前記反り防止部材には、室外に対向する面が形成され、該面に沿って前記熱膨張耐火材が配されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の滑り出し窓の防火構造。
【請求項５】
前記反り防止部材には、前記熱膨張耐火材を係止する係止部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の滑り出し窓の防火構造。
【請求項６】
前記反り防止部材の軸方向の端面を覆う部材が設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の滑り出し窓の防火構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、滑り出し窓の防火構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、窓やドアなどの建具において、火災の熱によって建具の枠部や閉鎖部材（障子）の框が変形して（反って）しまうことがあった。その結果、枠部と框との間に隙間が生じ、この隙間から炎や熱、煙が流入することがあった。このような炎や熱、煙の流入を防止するために、所定の剛性を有する反り防止部材を設けるとともに、火災の熱によって膨張して枠部と框との隙間を塞ぐ熱膨張耐火材を設ける構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３‐０８３１３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような構造の建具は、製造工程において、建具の枠部や框に反り防止部材を取り付けた後に、反り防止部材が取り付けられていない枠部や框の部分に熱膨張耐火材を取り付ける方法や、熱膨張耐火材の反り防止部材に対応する部分に切欠き部を形成し、この熱膨張耐火材を枠部や框に取り付けた後に、反り防止部材を枠部や框に取り付ける方法を採用していた。このような従来の方法では、枠部や框への反り防止部材や熱膨張耐火材の取付に手間がかかっていた。
【０００５】
そこで、本発明は、火災の熱や炎の流入を確実に防止することができるとともに、容易に製造することができる滑り出し窓の防火構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る滑り出し窓の防火構造は、枠部と、該枠部に支持された吊元の軸線を中心に回動可能に構成された框と該框にはめ込まれた面材とを有する閉鎖部材と、を備える滑り出し窓の防火構造において、前記吊元側において互いに対向する前記枠部および前記框の少なくとも一方に反り防止部材が設けられ、該反り防止部材には、熱膨張耐火材が配されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明では、反り防止部材には、熱膨張耐火材が配されている構成としたため、熱膨張耐火材を予め固定した反り防止部材を枠部および框の少なくとも一方に取り付けることで、滑り出し窓の製造を容易に行うことができる。
また、従来の反り防止部材が設けられている部分に、熱膨張耐火材が配された反り防止部材を設けることにより、防火性能を向上させることができる。
【０００８】
また、本発明に係る滑り出し窓の防火構造では、前記反り防止部材および前記熱膨張耐火材は、前記枠部および前記框の少なくとも一方の前記軸線の延在方向の全長にわたって設けられていることが好ましい。
【０００９】
このように構成されることにより、反り防止部材が枠部および框の少なくとも一方の軸線の延在方向の全長にわたって設けられるため、吊元側の枠部と框との間の空間が軸線の延在方向の全体にわたって均一な形状となる。そして、反り防止部材の全長にわたって熱膨張耐火材が設けられることにより、膨張した後の熱膨張耐火材の密度が、軸線の延在方向全体にわたって略均一となるため、軸線の延在方向全体にわたって略均一な防火性能を付与することができる。
また、軸線の延在方向の全体にわたって反り防止部材を設けることにより、例えば、枠部と反り防止部材との材料を統一させることで意匠性を向上させることができる。
【００１０】
また、本発明に係る滑り出し窓の防火構造では、前記反り防止部材および前記熱膨張耐火材は、前記枠部および前記框の両方に設けられていることが好ましい。
このように構成されることにより、火災の熱による枠部および框の両方の反りが防止されて、火災が生じた際には、膨張した熱膨張耐火材によって、枠部と框との隙間を確実に塞ぐことができる。
【００１１】
また、本発明に係る滑り出し窓の防火構造では、前記反り防止部材には、室外に対向する面が形成され、該面に沿って前記熱膨張耐火材が配されていることが好ましい。
このように構成されることにより、室外で火災が発生した際に、室外側からの熱に対して、熱膨張耐火材が枠部と框との間において室外に向かって膨張するため、枠部と框との室外側の隙間を確実に塞ぐことができて、室外から室内への熱および炎の流入を確実に防止することができる。
【００１２】
また、本発明に係る滑り出し窓の防火構造では、前記反り防止部材には、前記熱膨張耐火材を係止する係止部が形成されていることが好ましい。
このように構成されることにより、反り防止部材に熱膨張耐火材を確実に固定することができる。
【００１３】
また、本発明に係る滑り出し窓の防火構造では、前記反り防止部材の軸方向端面を覆う部材が設けられていることが好ましい。
このように構成されることにより、反り防止部材の端面が露出しないため、意匠性を向上させることができる。また、反り防止部材の端面に他の部材などが接触することを防止することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、反り防止部材には、熱膨張耐火材が配されている構成としたため、熱膨張耐火材を予め固定した反り防止部材を枠部および框の少なくとも一方に取り付けることで、滑り出し窓の製造を容易に行うことができる。
また、従来の反り防止部材が設けられている部分に、熱膨張耐火材が配された反り防止部材を設けることにより、防火性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態による滑り出し窓の防火構造の一例を示す図である。
【図２】滑り出し窓を室内側から見た図である。
【図３】図１の部分拡大図である。
【図４】反り防止部材の下端部近傍を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態による滑り出し窓の防火構造について、図１乃至図４に基づいて説明する。
図１および図２に示すように、本実施形態による滑り出し窓１は、枠部２と、枠部２に支持された吊元３の軸線３１を中心に回動可能に構成され框４と框４にはめ込まれたガラス（面材）５とを有する閉鎖部材（障子）６とを備えている。また、図１に示すように、本実施形態による滑り出し窓１は、枠部２の吊元３側に設けられた枠反り防止部材７と枠反り防止部材７に固定された熱膨張耐火材８と、框４の吊元３側に設けられた框反り防止部材９と框反り防止部材９に固定された熱膨張耐火材１０と、を更に備えている。
本実施形態の滑り出し窓１は、縦滑り出し窓で構成されていて、吊元３は見付け方向（図中の矢印Ａの方向）の一方側の端部近傍に設けられているとともに、吊元３の軸線３１は上下方向（鉛直方向、図２の矢印Ｂの方向）に延在している。
【００１７】
枠部２は、アルミニウムの成形材やアルミニウムと樹脂の複合成形材などで構成され、上下方向に延びる一対の縦枠材２１，２１と、見付け方向Ａに延びて一対の縦枠材２１，２１の上端部同士および下端部同士を連結する一対の横枠材２２，２２とを備えている。一対の縦枠材２１，２１および一対の横枠材２２，２２で囲まれた開口部２３を閉鎖部材６が開閉するように構成されている。
【００１８】
框４は、アルミニウムの成形材やアルミニウムと樹脂の複合成形材などで構成され、上下方向Ｂに延びる一対の縦框材４１，４１と、見付け方向Ａに延びて一対の縦框材４１，４１の上端部同士および下端部同士を連結する一対の横框材４２，４２とを備えている。一対の縦框材４１，４１は、ガラス５の見付け方向Ａの両端部をそれぞれ支持し、一対の横框材４２，４２は、ガラス５の上端部および下端部をそれぞれ支持している。
なお、框４を含む閉鎖部材６を構成する部材や、框４に設けられる部材の説明は、閉鎖部材６が枠部２の開口部２３を閉鎖している状態の方向や向きを用いて説明する。
【００１９】
そして、閉鎖部材６が開口部２３を閉鎖すると、一対の縦枠材２１，２１と一対の縦框材４１，４１とがそれぞれ対向し、一対の横枠材２２，２２と一対の横框材４２，４２とがそれぞれ対向するように配置されている。
また、一対の縦枠材２１，２１および一対の横枠材２２，２２には、室外側にその延在方向に延びる例えばゴムなどの弾性部材で形成された気密材２４が設けられている。そして、閉鎖部材６が開口部２３を閉鎖すると、一対の縦框材４１，４１および一対の横框材４２，４２に気密材２４が当接して滑り出し窓１を介した室内外の空気の流通を遮断するように構成されている。
【００２０】
また、一対の縦枠材２１，２１のうち吊元３と反対側の縦枠材２１および、一対の縦框材４１，４１のうち吊元３と反対側の縦框材４１には、閉鎖部材６が開口部２３を閉鎖した状態を維持するためのロック機構（不図示）が設けられている。
また、一対の横枠材２２，２２には、閉鎖部材６が移動可能なレールが設けられている。
また、下側の横枠材２２および下側の横框材４２には、閉鎖部材６を開閉させるためのオペレータ式ハンドルなどのハンドル機構（不図示）が設けられている。
【００２１】
次に、図３に示すように、枠反り防止部材７は、アルミニウムの形成材などで構成されていて、一対の縦枠材２１，２１のうち吊元３側の縦枠材２１Ａに設けられている。
枠反り防止部材７は、縦枠材２１Ａの上下方向Ｂと略同じ長さに形成されていて、縦枠材２１Ａの全長にわたって設けられている。
枠反り防止部材７は、上下方向Ｂに延在する板状の第１板部７１と、第１板部７１と連続し上下方向Ｂに延在する板状の第２板部７２と、を有している。
【００２２】
第１板部７１は、その面が見込み方向（図中の矢印Ｃの方向）を向くように配置され、室内側を向く面が縦枠材２１Ａと当接して縦枠材２１Ａにビスなどの固定具７８によって固定されている。また、第１板部７１の室外側を向く面の一部には、熱膨張耐火材固定面７３が形成されていて、熱膨張耐火材固定面７３の見付け方向Ａの両端部には、熱膨張耐火材８を係止可能な係止部７４が形成されている。
第２板部７２は、その面が略見付け方向Ａを向くように配置され、見込み方向Ｃの中間部の屈曲部７５で折り曲げられた形状に形成され、屈曲部７５よりも室内側が、その面が見付け方向Ａを向く板状に形成され、屈曲部７５よりも室外側が、屈曲部７５から室外側の端部に向かって漸次対向する縦框材４１Ａに近づくように傾斜する板状に形成されている。
【００２３】
また、第２板部７２の室外側の端部は、分岐して２つの片７６，７６が形成されている。２つの片７６，７６は、水平断面において併せて略Ｌ字状となるように形成されていて、縦枠材２１Ａに形成された角部２１ａと当接するように構成されている。
枠反り防止部材７は、所定の剛性を有し、縦枠材２１Ａに固定されることによって、火災の熱による熱膨張耐火材８の発泡（膨張）時に枠反り防止部材７がずれることが防止される。
また、本実施形態では、図４に示すように、枠反り防止部材７の下端部には、枠反り防止部材７の下端面７ａを覆う部材７７が設けられている。なお、この部材７７は、枠反り防止部材７の下端面７ａを覆うためだけに設けられた部材でなくてもよく、滑り出し窓１を構成する部材で枠反り防止部材７の下端面７ａを覆うように構成してもよい。
【００２４】
熱膨張耐火材８は、火災の熱によって膨張する公知の耐火材料で、樹脂や金属、炭素などを原材料として形成されている。そして、熱膨張耐火材８は、火災の熱によって通常時の十数倍から数十倍に膨張し、耐火性能を発揮するように構成されている。本実施形態では、熱膨張耐火材８は、例えば、厚さが１ｍｍ〜１．６ｍｍ程度のシート状に形成されている。
熱膨張耐火材８は、係止部７４に係止されるとともに熱膨張耐火材固定面７３に接着されることで熱膨張耐火材固定面７３に固定されている。また、熱膨張耐火材８は、枠反り防止部材７の全長にわたって配されている。
【００２５】
框反り防止部材９は、アルミニウムの形成材などで構成されていて、一対の縦框材４１，４１のうち吊元３側の縦框材４１Ａに設けられている。
框反り防止部材９は、縦框材４１Ａの上下方向Ｂと略同じ長さに形成されていて、縦框材４１Ａの全長にわたって設けられている。
框反り防止部材９は、上下方向Ｂに延在する板状の板部９１と、板部９１と連続し上下方向Ｂに延在する筒状の筒状部９２と、を有している。
板部９１は、縦框材４１の見付け方向Ａの端面にビスなどの固定具９８によって固定されている。
【００２６】
筒状部９２は、一部に室外側を向き、熱膨張耐火材１０を固定可能な、熱膨張耐火材固定面９３が形成されている。また、筒状部９２には、熱膨張耐火材固定面９３の見付け方向Ａの両端部に、熱膨張耐火材１０を係止可能な係止部９４，９４が形成されている。
框反り防止部材９は、所定の剛性を有し、縦框材４１Ａに固定されることによって、火災の熱による熱膨張耐火材１０の発泡（膨張）時に框反り防止部材９がずれることが防止される。
【００２７】
熱膨張耐火材１０は、枠反り防止部材７に設けられる熱膨張耐火材８と同等のもので構成されている。熱膨張耐火材１０は、係止部９４に係止されるとともに熱膨張耐火材固定面９３に接着されることで熱膨張耐火材固定面９３に固定されている。また、熱膨張耐火材１０は、框反り防止部材９の全長にわたって配されている。
また、本実施形態では、熱膨張耐火材１０は、膨張した状態において、縦枠材２１Ａに設けられた気密材２４と当接するように構成されている。これにより、火災の熱により気密材２４が溶融した場合も、縦枠材２１Ａと縦框材４１Ａとの隙間を熱膨張耐火材１０が閉鎖することができる。
【００２８】
また、本実施形態では、枠反り防止部材７の第２板部７２の屈曲部７５の近傍の一部の面と、框反り防止部材９の筒状部９２の一部の面とが平行となり対向するように構成されている。そして、これらの面の間隔は、縦枠材２１Ａと縦框材４１Ａとの間隔よりも小さくなるように構成されている。このように構成されることにより、火災の熱によって縦枠材２１Ａおよび縦框材４１Ａの一方または両方が反ってしまい、枠反り防止部材７および框反り防止部材９が変位した場合にも、枠反り防止部材７および框反り防止部材９とが面接触することで、互いに変位することを防止するように構成されている。
また、本実施形態では、框反り防止部材９の下端部に框反り防止部材９の端面を覆う部材（不図示）が設けられている。なお、この部材は、框反り防止部材９の端面を覆うためだけに設けられた部材でなくてもよく、滑り出し窓１を構成する部材で框反り防止部材９の端面を覆うように構成してもよい。
【００２９】
次に、上述した滑り出し窓１の防火構造の作用・効果について図面を用いて説明する。
本実施形態による滑り出し窓１の防火構造によれば、枠反り防止部材７および框反り防止部材９に熱膨張耐火材８，１０がそれぞれ固定されている構成であることにより、予め枠反り防止部材７および框反り防止部材９に熱膨張耐火材８，１０を固定することができる。つまり、縦枠材２２および縦框材４１に、予め熱膨張耐火材８が固定された枠反り防止部材７および予め熱膨張耐火材１０が固定された框反り防止部材９を取り付けるだけで所望の製品を製造することができる。
また、従来のような反り防止部材が設けられている部分に、本実施形態の熱膨張耐火材８，１０が固定された枠反り防止部材７および框反り防止部材９を取り付ける（交換する）ことにより、防火性能を向上させることができる。
【００３０】
また、本実施形態では、枠反り防止部材７および框反り防止部材９は、縦枠材２１Ａおよび縦框材４１Ａの全長にわたって設けられていることにより、縦枠材２１Ａと縦框材４１Ａとの間の空間が上下方向Ｂの全長にわたって均一な形状となる。そして、枠反り防止部材７および框反り防止部材９の全長にわたって熱膨張耐火材８，１０が設けられることにより、膨張した後の熱膨張耐火材８，１０の密度が、上下方向Ｂ全体にわたって均一となるため、上下方向Ｂ全体にわたって均一な防火性能を付与することができる。
また、上下方向Ｂの全体にわたって枠反り防止部材７および框反り防止部材９が設けられることにより、例えば、枠部と枠反り防止部材との材料を統一させることで意匠性を向上させることができる。
【００３１】
また、本実施形態では、枠反り防止部材７には、室外側に対向する熱膨張耐火材固定面７３が形成され、框反り防止部材９には室外側に対向する熱膨張耐火材固定面９３が形成されていて、これらの熱膨張耐火材固定面７３，９３に熱膨張耐火材８，１０が固定されることにより、室外で火災が発生した際に、室外側からの熱に対して、熱膨張耐火材８，１０が縦枠材２１Ａと縦框材４１Ａとの間において室外側に向かって膨張するため、室外側の縦枠材２１Ａと縦框材４１Ａとの隙間を確実に塞ぐことができて、室外から室内への熱および炎の流入を確実に防止することができる。
【００３２】
また、本実施形態の枠反り防止部材７および框反り防止部材９には、熱膨張耐火材８，１０を係止する係止部７４，９４が形成されているため、枠反り防止部材７および框反り防止部材９に熱膨張耐火材８，１０を確実に固定することができる。
また、本実施形態では、枠反り防止部材７の下端面を覆う部材７７が設けられているとともに、框反り防止部材９の下端面を覆う部材（不図示）が設けられていることにより、枠反り防止部材７および框反り防止部材９の下端面が露出しないため、意匠性を向上させることができる。また、他の部材などが枠反り防止部材７および框反り防止部材９の端面と接触することを防止することができる。
【００３３】
以上、本発明による滑り出し窓の防火構造の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記の実施形態では、縦枠材２１Ａおよび縦框材４１Ａの両方に反り防止部材７，９および熱膨張耐火材８，１０を設けているが、縦枠材２１Ａおよび縦框材４１Ａのいずれか一方のみに反り防止部材７，９および熱膨張耐火材８，１０を設けてもよい。
また、上記の実施形態では、縦枠材２１Ａおよび縦框材４１Ａの上下方向Ｂの全長にわたって反り防止部材７，９および熱膨張耐火材８，１０が設けられているが、反り防止部材７，９および熱膨張耐火材８，１０が上下方向Ｂに分割され、それぞれ上下方向Ｂに所定の間隔をあけて設けられていてもよい。
【００３４】
また、上記の実施形態では、反り防止部材７，９および熱膨張耐火材８，１０は、室外側に対向し前記面材と略平行な熱膨張耐火材固定面７３，９３が形成され、熱膨張耐火材固定面７３，９３に熱膨張耐火材８，１０が設けられているが、熱膨張耐火材８，１０が設けられる位置や熱膨張耐火材８，１０の向きは任意に設定されてよい。
また、上記の実施形態では、枠反り防止部材７は、第１板部７１と第２板部７２とを有する構成であるが、縦枠材２１Ａの反りを防止できる強度（剛性）を有する部材であれば、上記以外の構成であってもよい。
また、上記の実施形態では、框反り防止部材９は、板部９１と筒状部９２とを有する構成であるが、縦框材４１Ａに固定されて、縦框材４１Ａの反りを防止できる強度（剛性）を有する部材であれば、板部または筒状部のみで構成されていたり、任意の断面形状に成形された部材で構成されていたりしてもよい。
さらに、枠反り防止部材７および框反り防止部材９は、アルミニウムの形成材に限らず、スチールやステンレスなどの形成材で構成されていてもよい。
また、上記の実施形態では、滑り出し窓１が縦滑り出し窓で構成されているが、横滑り出し窓で構成されていてもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１  滑り出し窓
２  枠部
３  吊元
４  框
５  ガラス（面材）
６  閉鎖部材
７  枠反り防止部材（反り防止部材）
８  熱膨張耐火材
９  框反り防止部材（反り防止部材）
１０  熱膨張耐火材
７３  熱膨張耐火材固定面
７４  係止部
９３  熱膨張耐火材固定面
９４  係止部
【図１】
2015096686.tif 000003
【図２】
2015096686.tif 000004
【図３】
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【図４】
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