(57)【要約】【課題】本発明の課題は、積層加工時に基材からの接着剤の脱落がなく、かつ接着強度も発現できるフィルター用濾材の製造方法を提供することである。【解決手段】２以上の不織布を有する濾材の製造方法であって、１以上の不織布からなる不織布Ａの一方の面に粒状接着剤を散布する工程と、前記粒状接着剤を溶融する工程と、前記不織布Ａの粒状接着剤を散布した面に１以上の不織布からなる不織布Ｂを貼り合わせる工程を有し、前記不織布Ａの全体を１００質量％とした時に前記不織布Ａに含まれる繊維径５〜５０μｍの繊維が３５質量％以上であり、かつ前記不織布Ａの目付が２０〜１００ｇ／ｍ２であり、かつ前記不織布Ａの厚みが０．２〜１．０ｍｍであり、かつ前記粒状接着剤の全体の体積を１００％とした時に、粒子径が１５０μｍ以下の粒状接着剤の体積の割合が１０％以下である濾材の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
２以上の不織布を有する濾材の製造方法であって、１以上の不織布からなる不織布Ａの一方の面に粒状接着剤を散布する工程と、前記粒状接着剤を溶融する工程と、前記不織布Ａの粒状接着剤を散布した面に１以上の不織布からなる不織布Ｂを貼り合わせる工程を有し、前記不織布Ａの全体を１００質量％とした時に前記不織布Ａに含まれる繊維径５〜５０μｍの繊維が３５質量％以上であり、かつ前記不織布Ａの目付が２０〜１００ｇ／ｍ２であり、かつ前記不織布Ａの厚みが０．２〜１．０ｍｍであり、かつ前記粒状接着剤の全体の体積を１００％とした時に、粒子径が１５０μｍ以下の粒状接着剤の体積の割合が１０％以下である濾材の製造方法。
【請求項２】
前記粒状接着剤のメルトフローレートが５０〜１８０ｇ／１０ｍｉｎである請求項１に記載の濾材の製造方法。
【請求項３】
前記不織布の少なくとも１つをエレクトレット加工する工程を有する請求項１または２に記載の濾材の製造方法、
【請求項４】
前記不織布Ａの粒状接着剤を散布する面に機能性粒子を散布する工程を有する請求項１〜３のいずれかに記載の濾材の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の濾材の製造方法で製造した濾材を使用したフィルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般産業用、空調用、空気清浄機用、掃除機用、エアコン用および車載用などに使用できる濾材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅、ビル、工場、または自動車などで使用される空調機や空気清浄機には枠体によって収納された濾材をエアフィルターとして使用している。これらのエアフィルターに使用される濾材は、エアフィルターとしての強度を保ち、かつ高捕集、低圧損化を図るため、密度などが異なる複数のシート状物を積層させたものが多く使用されている。具体的には、エアフィルターとしての強度を保つための骨材層と、粒子を捕集するための捕集層とが積層されたものなどが例示できる。
【０００３】
上記の濾材は複数の異なるシート状物が積層されたものであるので、それを得るためには、１つのシート状物または複数のシート状物の積層体に、他の１つのシート状物または他の複数のシート状物の積層体を積層させるために貼り合わせを行う工程が必要となる。ここで、貼り合わせを行う工程としては、１のシート状物または複数のシート状物の積層体の片面に粒状接着剤を散布し、他の１つのシート状物または他の複数のシート状物の積層体を重ね合わせ、加熱接着する工程が採用されている。
【０００４】
具体的には、特許文献１によれば粒状接着剤と粒状活性炭を混合したものを用いて複数の不織布を貼り合わせてなる濾材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−２２０３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の濾材において、特定の複数の不織布の貼り合わせには、特定の粒子径のメルトフローレート（以下、ＭＦＲとする）の粒状接着剤が用いられている。しかし、本発明者は、上記の濾材の製造工程において、基材層に粒状接着剤を散布し上記の粒状接着剤を溶融する際に、粒状接着剤が上記の基材層の粒状接着剤を散布する方の面から他方の面へ抜け、脱落し、濾材の製造装置に付着することで装置トラブルを発生させ、生産性を低下させるとの課題を見出した。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、濾材の製造工程における複数の不織布の貼り合わせ加工時に不織布からの粒状接着剤の脱落が少なく、装置トラブルの発生を抑制し、生産性の低下を抑制することができる濾材の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明は、以下の構成を有する。
（１）２以上の不織布を有する濾材の製造方法であって、１以上の不織布からなる不織布Ａの一方の面に粒状接着剤を散布する工程と、前記粒状接着剤を溶融する工程と、前記不織布Ａの粒状接着剤を散布した面に１以上の不織布からなる不織布Ｂを貼り合わせる工程を有し、前記不織布Ａの全体を１００質量％とした時に前記不織布Ａに含まれる繊維径５〜５０μｍのものが３５質量％以上であり、かつ前記不織布Ａの目付が２０〜１００ｇ／ｍ２であり、かつ前記不織布Ａの厚みが０．２〜１．０ｍｍであり、かつ前記粒状接着剤の全体の体積を１００％とした時に、粒子径が１５０μｍ以下の粒状接着剤の体積の割合が１０％以下である濾材の製造方法、
（２）前記粒状接着剤のメルトフローレートが５０〜１８０ｇ／１０ｍｉｎである前記濾材の製造方法、
（３）前記不織布の少なくとも１つをエレクトレット加工する工程を有する前記濾材の製造方法、
（４）前記不織布Ａの粒状接着剤を散布する面に機能性粒子を散布する工程を有する前記いずれかの濾材の製造方法、
（５）前記いずれかの製造方法で製造した濾材を使用したフィルター。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、濾材の製造工程における複数の不織布の貼り合わせ加工時に不織布からの粒状接着剤の脱落が少なく、装置トラブルの発生を抑制し、生産性の低下を抑制することができる濾材の製造方法が提供される。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の濾材の製造方法は、２以上の不織布を有する濾材の製造方法であり、（１）１以上の不織布からなる不織布Ａの一方の面に粒状接着剤を散布する工程と、（２）前記粒状接着剤を溶融する工程と、（３）前記不織布Ａの粒状接着剤を散布した面に１以上の不織布からなる不織布Ｂを貼り合わせる工程を含むものである。また、前記不織布Ａの全体を１００質量％とした時に前記不織布Ａに含まれる繊維径５〜５０μｍのものが３５質量％以上であり、かつ前記不織布Ａの目付が２０〜１００ｇ／ｍ２であり、かつ前記不織布Ａの厚みが０．２〜１．０ｍｍであり、かつ前記粒状接着剤の全体の体積を１００％とした時に、粒子径が１５０μｍ以下の粒状接着剤の体積の割合が１０％以下である。すなわち、本発明の濾材の製造方法は、不織布Ａを特定の繊維径の繊維からなる特定の目付および厚さのものとし、粒状接着剤を特定の粒子径のものとすることで、上記の（１）の不織布Ａの一方の面に粒状接着剤を散布する工程において、前記不織布Ａの一方の面から他方の面に粒状接着剤が抜け、脱落するのを抑制するものである。
【００１１】
まず、本発明の濾材の製造方法により製造される濾材について説明する。本発明の濾材は、少なくとも不織布Ａおよび不織布Ｂを有する。また、不織布Ａは１以上の不織布からなり、不織布Ａは１の不織布から構成されるものであってもよいし、同種の不織布が積層され構成されるものであってもよいし、異種の不織布が積層されて構成されるものであってもよい。さらに、不織布Ａを構成する不織布としては、カード法、エアレイド法、エアスルー法、抄紙法といった、主に不連続の天然繊維や任意の長さにカットや件縮を付与されたカットファイバーといった短繊維を加工して得る方法や、メルトブロー法やスパンボンド法といった繊維が連続した状態で存在するシートを得る方法、更にはエレクトレット加工されたフィルムを切断し繊維状としたものを集合化して得る方法などで製造される不織布を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００１２】
また、不織布Ａは、本発明の濾材の製造方法において、その一方の面に特定の粒子系の粒状接着剤を散布されるものである。よって、上記の粒状接着剤が、その一方の面から他方の面に抜け、離脱するのを抑制することができるものである必要がある。
【００１３】
そこで、不織布Ａの全体を１００質量％とした時に不織布Ａに含まれる繊維径５〜５０μｍのものが３５質量％以上であることが重要である。不織布Ａに含まれる繊維径５〜５０μｍの繊維を３５質量％以上とすることで、濾材としたときに必要とされる通気性を担保することができ、かつ、粒状接着剤の離脱を抑制することができる。その一方で、上限については特に限定されないが、濾材としたときの強度をより優れたものとできる観点からバインダーを付着させることが好ましく、不織布Ａにバインダーを加えることを考慮して不織布Ａに含まれる繊維径５〜５０μｍの繊維を８０質量％以下とすることが好ましい。また、濾材としたときの優れた通気性を得ることができる等の観点から、不織布Ａに含まれる繊維は、５〜４０μｍのものが３５質量％以上であることがより好ましく、１０〜３０μｍのものが３５質量％以上であることがさらに好ましい。また、不織布Ａは上記の繊維径の繊維の他にもパルプ等を含んでいてもよい。
【００１４】
次に、不織布Ａの目付は２０〜１００ｇ／ｍ２であることが重要である。不織布Ａの目付を２０ｇ／ｍ２以上とすることで、不織布Ａの捕集性能を向上させることができ、粒状接着剤の離脱を抑制することができる。また、不織布Ａの強度も向上させることができ、粒状接着剤を散布する際に不織布Ａが破れ、生産性が低下するのを抑制することもできる。一方で、不織布Ａの目付を１００ｇ／ｍ２以下とすることで、濾材としたときの通気度を優れたものとすることができる。上記の観点から、不織布Ａの目付は、３０〜１００ｇ／ｍ２であることが好ましく、３０〜８０ｇ／ｍ２であることがより好ましく、３０〜６０ｇ／ｍ２であることがさらに好ましい。
【００１５】
さらに、不織布Ａの厚みは、０．２〜１．０ｍｍであることが重要である。不織布Ａの厚みを０．２ｍｍ以上とすることで、不織布Ａの捕集性能を向上させることができ、粒状接着剤の離脱を抑制することができる。また、不織布Ａの強度も向上させることができ、粒状接着剤を散布する際に不織布Ａが破れ、生産性が低下するのを抑制することもできる。一方で、不織布Ａの厚みを１．０ｍｍ以下とすることで、濾材としたときの通気度に優れたものとすることができる。上記の観点から、不織布Ａの厚みは、０．２〜０．７ｍｍであることが好ましく、０．２〜０．５ｍｍであることがより好ましい。
【００１６】
不織布Ａは上記の要件をすべて具備することで、特定の粒子径の粒状接着剤の離脱を十分に抑制することができるものとなる。
【００１７】
不織布Ａの強度を増すため、不織布Ａにバインダー樹脂を付着させることが好ましい。バインダー樹脂は不織布Ａを構成する繊維の繊維間を接着し、不織布Ａに強度を持たせる機能を有する。バインダーについては特に限定されるものではなく、ポリビニルアルコール樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂などを使用することができる。特に、ポリビニルアルコール樹脂やアクリル樹脂を使用すると異臭が少ないため好ましい。
【００１８】
次に、不織布Ｂは１以上の不織布からなり、不織布Ｂは１の不織布から構成されるものであってもよいし、同種の不織布が積層され構成されるものであってもよいし、異種の不織布が積層されて構成されるものであってもよい。さらに、不織布Ｂを構成する不織布としては、カード法、エアレイド法、エアスルー法、抄紙法といった、主に不連続の天然繊維や任意の長さにカットや件縮を付与されたカットファイバーといった短繊維を加工して得る方法や、メルトブロー法やスパンボンド法といった繊維が連続した状態で存在するシートを得る方法、更にはエレクトレット加工されたフィルムを切断し繊維状としたものを集合化して得る方法などで製造される不織布を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００１９】
不織布Ｂは、濾材としたときの捕集性能と圧力損失をより優れたものとするため、その目付は１０〜５０ｇ／ｍ２であることが好ましく、１５〜４０ｇ／ｍ２であることがより好ましい。また、同様の理由により、その厚さは、０．０５〜０．４ｍｍであることが好ましい。
【００２０】
また、不織布Ａおよび不織布Ｂには、顔料、染料、着色剤、撥水剤、吸水剤、難燃剤、安定化剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、金属粒子などの無機化合物粒子、結晶核剤、滑剤、可塑剤、香料、脱臭剤、抗菌剤、防カビ剤、抗ウイルス剤、抗アレルゲン剤、忌避剤、ガス吸着剤、ガス吸着多孔質体等を添加してもよい。
【００２１】
次に、粒状接着剤について説明する。粒状接着剤は、粒状接着剤の全体の体積を１００％とした時に、粒子径が１５０μｍ以下の粒状接着剤の体積の割合が１０％以下であることが重要である。上記の不織布Ａであっても、粒状接着剤の粒子径が極めて小さいものであった場合には、粒状接着剤の抜けが増加し、それの離脱も増加してしまう。従って、粒子径が１５０μｍ以下の粒状接着剤の体積の割合を１０％以下とすることで、粒状接着剤の散布の際に不織布Ａを抜け、離脱する粒状接着剤を十分に減少させることができる。
【００２２】
また、粒状接着剤は、粒状接着剤の全体の体積を１００％とした時に、粒子径が１ｍｍ以上の粒状接着剤の体積の割合が１０％以下であることが好ましい。粒子径が１ｍｍ以上の粒状接着剤の体積の割合を１０％以下とすることで、粒状接着剤を不織布Ａに散布する際に粒状接着剤が局所に点在するのを抑制し、不織布Ａおよび不織布Ｂの接着を均一なものとすることができる。
【００２３】
粒状接着剤はペレット状の樹脂を粉砕することで粒状に加工する。粉砕方法は常温粉砕や冷凍粉砕などがあるが、任意の方法を選択できる。
【００２４】
また、粒状接着剤は球形でないものもあるが、そのような粒状接着剤の粒子径も、レーザー回折・散乱法にて算出する。
【００２５】
また、粒状接着剤の素材は特に限定されないが、低密度ポリエチレンやエチレン酢酸ビニルなどを用いることができる。なかでも臭気などの観点から低密度ポリエチレン樹脂を用いることが好ましい。
【００２６】
また、粒状接着剤の素材のＪＩＳ  Ｋ  ６９２２−１の方法にもとづき、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定するメルトフローレート（以下、ＭＦＲとする）は、５０〜１８０ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましい。ＭＦＲを５０ｇ／１０ｍｉｎ以上とすることで、不織布Ｂの不織布Ａへの貼り合わせの際に不織布Ｂへの染み出しが促進され、不織布Ａと不織布Ｂの接着強度がより強固なものとなる。一方で、ＭＦＲを１８０ｇ／１０ｍｉｎ以下とすることで、不織布Ａ上で粒状接着剤を溶融させた際の、不織布Ａの一方の面から他方の面への抜けをより抑制することができ、接着剤の不織布Ａからの離脱をより抑制することができる。
【００２７】
１以上の不織布からなる不織布Ａの一方の面に粒状接着剤を散布する工程は、不織布Ａに粒状接着剤を散布機によって散布する。散布方式はグラビアロール、針布ロールなどの散布方法から適宜選択することができる。
【００２８】
また、粒状接着剤の散布量は２〜２０ｇ／ｍ２であることが好ましい。散布量を２ｇ／ｍ２以上とすることで不織布Ａと不織布Ｂの接着強度がより強固なものとなる。一方で、散布量を２０ｇ／ｍ２以下とすることで、不織布Ａまたは不織布Ｂを構成する繊維の繊維間を塞ぐことにより圧損が上昇するのをより抑制することができる。
【００２９】
また、前記不織布Ａの粒状接着剤を散布する面に機能性粒子を散布する工程を有していてもよい。機能性粒子としては、粒状活性炭等を挙げることができ、濾材に脱臭性能等を付与することができる。また、散布の方法としては不織布Ａに粒状接着剤と機能性粒子をそれぞれ単独で散布してもよいし、先に粒状接着剤と機能性粒子を混合してから散布しても良い。機能の異なる機能性粒子を別々に散布するために散布機は複数台あってもよい。
【００３０】
次に、粒状接着剤を溶融する工程としては、加熱炉に不織布Ａと不織布Ａの一方の面に散布された粒状接着剤を投入して粒状接着剤を溶融させる方法などが挙げられる。加熱炉の溶融温度は、不織布Ａや粒状接着剤の素材にもよるが、一例として９０〜１６０℃の範囲内であることが好ましい。溶融温度を９０℃以上とすることで粒状接着剤を十分に溶融させることができ不織布Ａと不織布Ｂの接着強度を優れたものとすることができる。一方で、溶融温度を１６０℃以下とすることで不織布Ａの伸縮や溶融などを抑制することができる。
【００３１】
不織布Ａの粒状接着剤を散布した面に１以上の不織布からなる不織布Ｂを貼り合わせる工程としては、不織布Ａと不織布Ｂをロール等でプレスすることにより重ね合わせる。重ね合わせるタイミングとしては不織布Ａと粒状接着剤のみ加熱した後に不織布Ｂを重ね合わせてプレスしても良いし、不織布Ａと粒状接着剤に不織布Ｂを重ね合わせた後、プレスしながら加熱しても良い。加熱による不織布Ｂの劣化を防ぐ観点から、不織布Ａと粒状接着剤のみ加熱した後、不織布Ｂを重ね合わせてプレスすることが好ましい。
【００３２】
本発明の製造方法にて製造される濾材は、高い捕集効率を実現するため、濾材を構成する不織布の少なくとも1つにエレクトレット加工を施すことが好ましい。また、エレクトレット加工の効率を向上させる観点から、エレクトレット加工を施す不織布を構成する素材はポリオレフィン系樹脂であることが好ましく、ポリプロピレンであることがより好ましい。
【００３３】
エレクトレット加工の方法としては特に限定されるものではなく、不織布シートにコロナ放電法、純水サクション法、摩擦帯電法などの帯電方法から任意に選択することができる。
【００３４】
また、エレクトレット加工を施す不織布を構成する素材は、エレクトレット加工による帯電効果を向上させるための添加剤を含むものであってもよい。このような添加剤としては種々使用できるが、なかでもヒンダードアミン系やトリアジン系添加剤は、静電気が維持しやすいためより好ましい。
【００３５】
また、発明の濾材の製造方法で製造した濾材は、優れた捕集効率等を有するため好ましくはフィルターに用いられる。なかでも、エアフィルターユニットにより好ましく用いられる。その場合、濾材をそのまま使用してもよいが、限られた寸法内により多くの濾材を入れるために、山谷状のプリーツ加工を施してシート面積を増やすことが好ましい。
【００３６】
プリーツ加工の方法としては、レシプロ方式やロータリー方式などの方法がある。また、プリーツ形状を保持するため、山同士の隙間を保持するためのくしやビードなどのセパレータを入れるセパレータ加工を行っても良い。セパレータ加工は生産効率の観点からビード接着による加工を行うことが好ましい。ビード塗布は連続、間欠のいずれでもよい。
【００３７】
エアフィルターユニットはこれらプリーツ加工した濾材の周辺に接着剤を塗布した枠材を貼り付けて作製する。また、プリーツ濾材の上流や下流には防かび剤や抗アレルゲン剤、ガス吸着多孔質体などの機能性粒子を添着もしくは挟み込んだシートをプリーツ加工濾材と一緒に枠材に貼り付け、固定してもよい。
【００３８】
また、枠材は金属枠、不織布枠、紙枠などが使用でき、いずれの形でもよい。また、枠材とプリーツ加工濾材との接着は接着テープ、ウレタン接着剤、ホットメルト接着剤などが使用できるが、作業性および接着性の観点からホットメルト接着剤が好ましい。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例を用いて本発明をより具体的に説明する。なお、本実施例における濾材の各特性の評価方法を下記する。
【００４０】
＜繊維径＞
繊維径は、次のようにして求める。すなわち、操作型電子顕微鏡（ＫＥＹＥＮＣＥ社製  ＶＸＨ−Ｄ５１０）にて５００倍で撮影した不織布断面について、１００本の単繊維を無作為に抽出し、それらの繊維径をμｍ単位で少数の１桁目まで測定する。その後１００本の単繊維の繊維径の測定値を平均して、小数点以下１桁目を四捨五入した値を繊維径とした。
【００４１】
＜厚み＞
テクロック（株）製ＳＭ１１４を用いて、不織布Ａの測定サンプル面積１ｍ２で任意の部位１０箇所の厚みを求めその算術平均値を用いた。
【００４２】
＜目付＞
不織布Ａの測定サンプルを２４℃６０％ＲＨに８時間以上放置して、測定サンプルの質量を求め、不織布Ａの測定サンプルの面積から１ｍ２当たりの質量に直して、それぞれの評価試料の目付として求める。測定の最小面積は０．０１ｍ２以上とした。
【００４３】
＜ＭＦＲ＞
ＪＩＳ  Ｋ  ６９２２−１に記載の方法を用い、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件にて測定した。
【００４４】
＜粒状接着剤の粒子径およびその体積＞
レーザー回折・散乱法による粒度分布測定装置（ＭＴ３３００ＥＸＩＩ：日機装株式会社製）を用いて測定を実施した。
【００４５】
＜粒子抜け率＞
直径７６．２ｍｍの円状の不織布の上に粒状接着剤０．５ｇを散布し、不織布から上方５ｃｍより重り（重量８．０８ｇ、直径１０．９ｍｍの円筒形）を２０回落下させ、不織布より抜け落ちた接着剤の重量を計測した。これを３回繰り返し、平均の抜け率を求めた。
【００４６】
＜層間剥離強度＞
不織布Ａに不織布Ｂを貼り合わせて得られる濾材から幅２．５ｃｍ、長さ２０ｃｍ（ＭＤ方向）のサンプルを５枚採取しそれらの端部の層間を剥離して、不織布Ｂの端部をバネ秤（測定荷重最大５００ｇ）に挟む。その後、不織布Ａの端部を持ちながらバネ秤を垂直方向に引き上げ、濾材の層間が１５ｃｍ剥離した間での最大剥離強度（ｇ）を測定し、５点の算術平均値を用いた。
【００４７】
＜実施例１＞
（不織布Ａ）
傾斜ワイヤー方式の湿式抄紙方法により繊維集積体を作製した後、該繊維集積体をバインダーに含浸させ、乾燥熱処理して厚み０．３ｍｍ、目付３５ｇ／ｍ２のシートを作製した。構成としては、繊維径５〜５０μｍの繊維（ガラス繊維（繊維径１５μｍ、繊維長２０ｍｍ）３０質量％、ポリエステル繊維（１）（繊維径２０μｍ、繊維長１０ｍｍ）１０質量％、ポリエステル繊維（２）（繊維径３０μｍ、繊維長１０ｍｍ）１０質量％、ビニロン繊維（繊維径４５μｍ、繊維長１０ｍｍ）１０質量％）が６０質量％、パルプ１０質量％およびバインダー樹脂（スチレンアクリル重合体（ガラス転移点温度Ｔｇ３０℃、造膜温度４５℃）３０質量％となるよう調整した。
【００４８】
（不織布Ｂ）
トリアジン系化合物である“キマソーブ”（登録商標）９４４（チバガイギージャパン製）を１質量％添加したポリプロピレンからメルトブロー法により目付２５ｇ／ｍ２の不織布Ｂを作成した。さらに得られた不織布Ｂをコロナ放電方式にてエレクトレット加工し、エレクトレット不織布を作製した。
【００４９】
（貼り合わせ加工）
前記不織布Ａに、ＭＦＲ（温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）１５０ｇ／１０ｍｉｎ、粒子径１５０μｍより小さい粒子の体積の割合が３％である低密度ポリエチレン樹脂を５ｇ／ｍ２散布し加熱炉に投入して上記の低密度ポリエチレン樹脂を溶融させた後、不織布Ｂを重ね合わせて接着し、目付６５ｇ／ｍ２の濾材を得た。
【００５０】
＜実施例２＞
（不織布Ａ）
実施例１に記載の不織布Ａと同様のものを作製した。
【００５１】
（不織布Ｂ）
実施例１に記載の不織布Ｂと同様のものを作製した。
【００５２】
（貼り合わせ加工）
前記不織布ＡにＭＦＲ（温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）７０ｇ／１０ｍｉｎ、粒子径１５０μｍより小さい粒子の体積の割合が１重量％である低密度ポリエチレン樹脂を５ｇ／ｍ２散布し加熱炉に投入して上記の低密度ポリエチレン樹脂を溶融させた後、不織布Ｂを重ね合わせて接着し、目付６５ｇ／ｍ２の濾材を得た。
【００５３】
＜実施例３＞
（不織布Ａ）
実施例１に記載の不織布Ａと同様のものを作製した。
【００５４】
（不織布Ｂ）
実施例１に記載の不織布Ｂと同様のものを作製した。
【００５５】
（貼り合わせ加工）
前記不織布ＡにＭＦＲ（温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）５５ｇ／１０ｍｉｎ、粒子径１５０μｍより小さい粒子の体積の割合が１重量％である低密度ポリエチレン樹脂を５ｇ／ｍ２散布し加熱炉に投入して上記の低密度ポリエチレン樹脂を溶融させた後、不織布Ｂを重ね合わせて接着し、目付６５ｇ／ｍ２の濾材を得た。
【００５６】
＜実施例４＞
（不織布Ａ）
実施例１に記載の不織布Ａと同様のものを作製した。
【００５７】
（不織布Ｂ）
実施例１に記載の不織布Ｂと同様のものを作製した。
【００５８】
（貼り合わせ加工）
前記不織布ＡにＭＦＲ（温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）４０ｇ／１０ｍｉｎ、粒子径１５０μｍより小さい粒子の体積の割合が１重量％である低密度ポリエチレン樹脂を５ｇ／ｍ２散布し加熱炉に投入して上記の低密度ポリエチレン樹脂を溶融させた後、不織布Ｂを重ね合わせて接着し、目付６５ｇ／ｍ２の濾材を得た。
【００５９】
＜比較例１＞
（不織布Ａ）
実施例１に記載の不織布Ａと同様のものを作製した。
【００６０】
（不織布Ｂ）
実施例１に記載の不織布Ｂと同様のものを作製した。
【００６１】
（貼り合わせ加工）
前記加熱用不織布にＭＦＲ（温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）２００ｇ／１０ｍｉｎ、粒子径１５０μｍより小さい粒子の体積の割合が１１重量％である低密度ポリエチレン樹脂を５ｇ／ｍ２散布し加熱炉に投入して上記の低密度ポリエチレン樹脂を溶融させた後、不織布Ｂを重ね合わせて接着し、目付６５ｇ／ｍ２の濾材を得た。
【００６２】
上記実施例１〜４および比較例１で得られた不織布Ａおよび積層濾材について、それぞれ不織布Ａの粒状接着剤の抜け率および濾材の層間剥離強度を測定し、結果を表１にまとめた。
【００６３】
【表１】
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【００６４】
実施例と比較例を比較すると、本発明の範囲内にあるものは、層間剥離強度が良好であり、かつ粒状接着剤の抜け率も少ないことがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明の濾材は家庭用空気清浄機用途やビル・工場・車載用等の空調設備に使用されるエアフィルター用濾材の製造方法に利用可能である。