(57)【要約】【課題】簡易な構成で、活物質層が形成された金属箔表面に皺が発生することを低減することができる乾燥装置を提供する。【解決手段】乾燥装置１０は、電極製造装置１に用いられる乾燥装置であって、活物質を含有する塗料が塗布された塗布膜Ｐが形成された金属箔Ｌを乾燥させる乾燥炉７１と、金属箔の搬送方向において、乾燥炉の下流側に設けられており、熱伝導率が３．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である樹脂製の搬送ローラ７５と、を備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極製造装置に用いられる乾燥装置であって、
活物質を含有する塗料が塗布された塗布膜が形成された金属箔を乾燥させる乾燥炉と、
前記金属箔の搬送方向において、前記乾燥炉の下流側に設けられており、熱伝導率が３．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である樹脂製の搬送ローラと、
を備えている、乾燥装置。
【請求項２】
前記樹脂製の搬送ローラの熱伝導率が、１．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である、
請求項１に記載の乾燥装置。
【請求項３】
前記樹脂製の搬送ローラは、前記乾燥炉に隣接して配置されている、請求項１又は２に記載の乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極の製造装置に用いられる乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
蓄電装置で用いられる電極を製造する装置として、特許文献１に示すような電極製造装置が知られている。電極製造装置は、ローラなどにより送り出される金属箔上に活物質を含有する塗料を塗布する部分である塗工装置と、連続的に送り出される塗布膜が形成された金属箔を加熱乾燥させて、金属箔に活物質層を形成する乾燥炉とを備える。このような電極製造装置では、乾燥炉出口において、活物質層が形成された金属箔と搬送ローラとが接触することにより金属箔が急冷され、活物質層が形成された金属箔表面に皺が発生するという問題がある。
【０００３】
このような問題に対し特許文献１では、金属箔の進行方向に沿って温度が上昇すると共に、終端部においては進行方向に沿って徐々に温度が低下するように乾燥炉内の温度を調整すると共に、ガイドロールの表面温度を調整することにより、活物質層が形成された金属箔表面に皺が発生することを防止する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１０２６９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の乾燥装置では、進行方向に沿って乾燥炉内の温度が変化するように制御する装置は、その構成が複雑であり、その制御も複雑となる。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、簡易な構成で、活物質層が形成された金属箔表面に皺が発生することを低減することができる乾燥装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一側面に係る乾燥装置は、電極製造装置に用いられる乾燥装置であって、活物質を含有する塗料が塗布された塗布膜が形成された金属箔を乾燥させる乾燥炉と、金属箔の搬送方向において、乾燥炉の下流側に設けられており、熱伝導率が３．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である樹脂製の搬送ローラと、を備えている。
【０００８】
このような構成の乾燥装置では、ステンレスなどの金属で形成されたローラと比べて、熱伝導率が低いので、金属箔からローラへの熱の移動が相対的に少なくなる。これにより、金属箔における熱収縮を少なくすることができるので、活物質層が形成された金属箔（帯状電極）の表面に皺が発生することを低減することができる。
【０００９】
また、一実施形態において、樹脂製の搬送ローラの熱伝導率を、１．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下としてもよい。
【００１０】
このような乾燥装置では、活物質層が形成された金属箔表面に皺が発生することをより一層低減することができる。
【００１１】
また、一実施形態において、樹脂製の搬送ローラは、乾燥炉に隣接して配置されていてもよい。
【００１２】
このような乾燥装置では、特に金属箔の急冷が予想される場所において、皺が発生することを低減することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、簡易な構成で、活物質層が形成された金属箔表面に皺が発生することを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】一実施形態に係る乾燥装置を備えた電極製造装置を示す概略構成図である。
【図２】図１に示す乾燥炉の出口に配置される炉外搬送ローラを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して一実施形態に係る乾燥装置１０を備えた電極製造装置１について説明する。図面の説明において、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。
【００１６】
図１は、一実施形態に係る乾燥装置１０を備えた電極製造装置１を示す概略構成図である。電極製造装置１は、帯状の金属箔Ｌに電極ペースト（塗布膜）Ｐを塗布して、その塗布した電極ペーストＰを乾燥し、金属箔Ｌに活物質層Ａが形成された電極を製造する。電極製造装置１は、巻出ロール３と、塗工装置５と、乾燥装置７と、巻取ロール９とを備えている。電極製造装置１は、図１に示すように、ロール状に巻き取られている帯状の金属箔Ｌが巻出ロール３から送り出され、巻取ロール９で金属箔Ｌに活物質層Ａが形成された帯状電極ＢＥがロール状に巻き取られる。なお、金属箔Ｌの搬送中には、帯状の金属箔Ｌ（帯状電極ＢＥ）に所定のテンション（張力）がかかっている。
【００１７】
図１に示される電極製造装置１において製造される電極は、例えば、二次電池又は電気二重層キャパシタなどの蓄電装置に用いられる。二次電池としては、例えば、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池である。また、製造される電極は、一次電池に用いられてもよい。下記に詳述する一実施形態は、リチウムイオン二次電池に用いられる電極を製造する場合とする。
【００１８】
電極は、金属箔の少なくとも一面に電極ペーストがそれぞれ塗布されて活物質層が形成されている。電極には、電極ペーストが塗布されていないタブ部分を有していてもよい。金属箔の例には、銅箔、アルミニウム箔などが含まれる。電極ペーストは、活物質、バインダ及び溶剤などを含んでいる。活物質は、正極活物質及び負極活物質のいずれであってもよい。
【００１９】
正極活物質には、複合酸化物、金属リチウム及び硫黄などが含まれる。複合酸化物は、マンガン、ニッケル、コバルト及びアルミニウムの少なくとも１つとリチウムとを含む。負極活物質には、黒鉛、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ、ハードカーボン、ソフトカーボンなどのカーボン、リチウム、ナトリウムなどのアルカリ金属、金属化合物、ＳｉＯｘ（０．５≦ｘ≦１．５）などの金属酸化物及びホウ素添加炭素などが含まれる。
【００２０】
溶剤の例には、ＮＭＰ（Ｎ−メチルピロリドン）、メタノール、メチルイソブチルケトンなどの有機溶剤及び水などが含まれる。また、電極ペーストは、カーボンブラック、黒鉛、アセチレンブラック及びケッチェンブラックなどの導電助剤を含んでいてもよい。また、電極ペーストは、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）などの増粘剤を含んでいてもよい。
【００２１】
巻出ロール３は、電極ペーストＰが塗布される金属箔Ｌが巻回されている。この巻出ロール３及び後段にて説明する巻取ロール９の作動又は停止、及び回転速度（金属箔Ｌの送り出し速度）などは、図示しない制御装置及び各ロールを駆動する駆動装置によって制御される。
【００２２】
塗工装置５は、帯状の金属箔Ｌ上に活物質層Ａを形成するための電極用の電極ペーストＰを塗布する装置である。塗工装置５は、容器５１と、ガン５３と、塗布ロール５９と、を有している。
【００２３】
容器５１は、投入口５１ａからそれぞれ投入された活物質、バインダ、溶剤などが攪拌翼５１ｂによって混練・攪拌され、電極ペーストＰとして貯蔵する。ガン５３は、金属箔Ｌ上に電極ペーストＰを塗布する。ガン５３は、容器５１から供給管５５を介して電極ペーストＰが供給され、その供給量はポンプ５７によって制御される。ガン５３は、供給された電極ペーストＰを内部のマニホールド５３ａに一旦溜め、マニホールド５３ａから先端のノズル５３ｂに電極ペーストＰを押し出し、ノズル５３ｂから金属箔Ｌ上に電極ペーストＰを吐出させる。ポンプ５７などの制御は、図示しない制御装置によって行われる。塗布ロール５９は、ガン５３に対向する位置に配置されている。
【００２４】
なお、ここでは、塗工装置５における塗布方式としてダイ方式を説明したが、コンマロール方式などの他の塗布方式も適用可能である。
【００２５】
乾燥装置７は、塗工装置５において金属箔Ｌ上に塗布された電極ペーストＰを乾燥し、電極ペーストＰ中の溶剤を除去する装置である。乾燥装置７は、乾燥炉７１と、炉内搬送ローラ７３と、炉外搬送ローラ（搬送ローラ）７５と、を有している。
【００２６】
乾燥炉７１は、金属箔Ｌの搬送経路を形成する炉内搬送ローラ７３と、炉内搬送ローラ７３により案内される帯状の金属箔Ｌの経路に沿って配置された加熱手段（図示せず）と、を有している。電極ペーストＰが塗布された金属箔Ｌは、乾燥炉７１内を通過している間に加熱され、電極ペーストＰ中の溶剤が除去され、金属箔Ｌ上に活物質層Ａが形成される。
【００２７】
図２に示すように、炉外搬送ローラ（搬送ローラ）７５は、乾燥炉７１の下流側、言い換えれば、乾燥炉７１の出口７１ａに隣接して設けられている。炉外搬送ローラ７５は、駆動力を持たない従動ローラである。炉外搬送ローラ７５は、熱伝導率が３．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である樹脂製のローラである。このような樹脂製ローラの例には、金属又はセラミックスなどの高熱伝導率材料を混合した樹脂製のローラなどが含まれる。また、炉外搬送ローラ７５の熱伝導率を１．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下とすることもできる。このような樹脂製ローラの例には、ＰＰ：ポリプロピレン（０．１２Ｗ／（ｍ・Ｋ））、ＰＡ：ナイロン（０．２０Ｗ／（ｍ・Ｋ））、ＰＥ：ポリエチレン（０．４６Ｗ／（ｍ・Ｋ））及びＰＳ：ポリスチレン（０．２０Ｗ／（ｍ・Ｋ））製のローラなどが含まれる。
【００２８】
また、炉外搬送ローラ７５は、乾燥炉７１の出口温度に基づいて設定される熱伝導率を有する樹脂製のローラを配置することもできる。例えば、乾燥炉７１の出口温度が高いほど、熱伝導率の低い樹脂製ローラを配置することもできる。
【００２９】
巻取ロール９は、活物質層Ａが形成された金属箔Ｌが巻回されている。この巻取ロール９は、前段で説明したように、作動又は停止、及び回転速度（金属箔Ｌの巻き取り速度）などは、図示しない制御装置及び各ロールを駆動する駆動装置によって制御される。
【００３０】
上記実施形態の電極製造装置１では、乾燥炉７１の下流側に設けられていると共に、熱伝導率が３．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である樹脂製の炉外搬送ローラ７５を有する乾燥装置７を備えている。炉外搬送ローラ７５は、ステンレスなどの金属製ローラと比べて熱伝導率が低いので、金属箔Ｌから炉外搬送ローラ７５への熱の移動が相対的に少なくなる。これにより、金属箔Ｌにおける熱収縮を少なくすることができるので、活物質層Ａが形成された金属箔表面に皺が発生することを低減することができる。
【００３１】
以上、一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００３２】
上記実施形態では、乾燥炉７１の下流側に炉外搬送ローラ７５が１つだけ配置された乾燥装置７の例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、乾燥装置７は、乾燥炉７１の下流側に複数の炉外搬送ローラが配置されていてもよい。この場合には、全ての炉外搬送ローラを熱伝導率が３．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下の樹脂製ローラとしてもよいし、選択的に熱伝導率が３．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下の樹脂製ローラとしてもよい。また、乾燥炉７１の出口７１ａに隣接する炉外搬送ローラのみを熱伝導率が３．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下の樹脂製ローラとしてもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１…電極製造装置、３…巻出ロール、５…塗工装置、７…乾燥装置、９…巻取ロール、１０…乾燥装置、５１…容器、５３…ガン、５９…塗布ロール、７１…乾燥炉、７１ａ…乾燥炉出口、７３…炉内搬送ローラ、７５…炉外搬送ローラ（搬送ローラ）、Ａ…活物質層、ＢＥ…帯状電極、Ｌ…金属箔、Ｐ…電極ペースト（塗布膜）。
【図１】
2015099691.tif 000003
【図２】
2015099691.tif 000004