(57)【要約】【課題】  感圧部に樹脂成分が用いられ、十分な感度を有する抵抗型感圧センサを提供すること。【解決手段】  本発明の抵抗型感圧センサ１は、一対の電極１０，２０と、該電極間に設けられた、樹脂成分３２及び導電フィラ３４を含有する導電性樹脂層３０と、を備え、導電性樹脂層３０の２５℃における無負荷時抵抗値をＡ２５、２５℃における３００ｋＰａの荷重を加えたときの抵抗値をＢ２５としたときに、下記式（１）、下記式（２）及び下記式（３）を満たす。Ａ２５≧１ｋΩ      （１）１０００ｋΩ≧Ｂ２５≧０．０１ｋΩ      （２）Ａ２５／Ｂ２５≧１０      （３）【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成分及び導電フィラを含有する抵抗型感圧センサ用導電性樹脂組成物であって、
前記導電性樹脂組成物から形成される導電性樹脂層の２５℃における無負荷時抵抗値をＡ２５、２５℃における３００ｋＰａの荷重を加えたときの抵抗値をＢ２５としたときに、下記式（１）、下記式（２）及び下記式（３）を満たす、抵抗型感圧センサ用導電性樹脂組成物。
Ａ２５≧１ｋΩ      （１）
１０００ｋΩ≧Ｂ２５≧０．０１ｋΩ      （２）
Ａ２５／Ｂ２５≧１０      （３）
【請求項２】
前記導電性樹脂組成物から形成される導電性樹脂層の８０℃における無負荷時抵抗値をＡ８０、８０℃における３００ｋＰａの荷重を加えたときの抵抗値をＢ８０としたときに、下記式（４）、下記式（５）及び下記式（６）を満たす、請求項１に記載の抵抗型感圧センサ用導電性樹脂組成物。
Ａ８０≧１ｋΩ      （４）
１０００ｋΩ≧Ｂ８０≧０．０１ｋΩ      （５）
Ａ８０／Ｂ８０≧１０      （６）
【請求項３】
樹脂成分及び導電フィラを含有する抵抗型感圧センサ用導電性樹脂組成物であって、
前記樹脂成分がポリビニルブチラール樹脂を含む、抵抗型感圧センサ用導電性樹脂組成物。
【請求項４】
一対の電極と、該電極間に設けられた、樹脂成分及び導電フィラを含有する導電性樹脂層と、を備え、
前記導電性樹脂層の２５℃における無負荷時抵抗値をＡ２５、２５℃における３００ｋＰａの荷重を加えたときの抵抗値をＢ２５としたときに、下記式（１）、下記式（２）及び下記式（３）を満たす、抵抗型感圧センサ。
Ａ２５≧１ｋΩ      （１）
１０００ｋΩ≧Ｂ２５≧０．０１ｋΩ      （２）
Ａ２５／Ｂ２５≧１０      （３）
【請求項５】
前記導電性樹脂層の８０℃における無負荷時抵抗値をＡ８０、８０℃における３００ｋＰａの荷重を加えたときの抵抗値をＢ８０としたときに、下記式（４）、下記式（５）及び下記式（６）を満たす、請求項４に記載の抵抗型感圧センサ。
Ａ８０≧１ｋΩ      （４）
１０００ｋΩ≧Ｂ８０≧０．０１ｋΩ      （５）
Ａ８０／Ｂ８０≧１０      （６）
【請求項６】
一対の電極と、該電極間に設けられた、樹脂成分及び導電フィラを含有する導電性樹脂層と、を備え、
前記樹脂成分がポリビニルブチラール樹脂を含む、抵抗型感圧センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抵抗型感圧センサ用導電性樹脂組成物及びこれを用いる抵抗型感圧センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、高分子を利用した抵抗型感圧センサが数多く報告されている（例えば、下記特許文献１〜４を参照）。高分子を用いたセンサは柔軟性が高く、形状追随性を付与できる他、軽量で小型化または大面積化などの設計自由度が高いため、ヘルスケアや医療分野などへの応用が期待されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１０３２７３号公報
【特許文献２】特開２０１２−２０８０３８号公報
【特許文献３】特開２０１３−６１２０８号公報
【特許文献４】特開２０１３−６８５６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、感圧部に樹脂成分が用いられ、十分な感度を有する抵抗型感圧センサ及びそれに用いられる抵抗型感圧センサ用導電性樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明は、樹脂成分及び導電フィラを含有する抵抗型感圧センサ用導電性樹脂組成物であって、導電性樹脂組成物から形成される導電性樹脂層の２５℃における無負荷時抵抗値をＡ２５、２５℃における３００ｋＰａの荷重を加えたときの抵抗値をＢ２５としたときに、下記式（１）、下記式（２）及び下記式（３）を満たす第１の抵抗型感圧センサ用導電性樹脂組成物を提供する。
Ａ２５≧１ｋΩ      （１）
１０００ｋΩ≧Ｂ２５≧０．０１ｋΩ      （２）
Ａ２５／Ｂ２５≧１０      （３）
【０００６】
本発明に係る第１の抵抗型感圧センサ用導電性樹脂組成物は、高温条件下でも安定して動作可能という観点から、導電性樹脂組成物から形成される導電性樹脂層の８０℃における無負荷時抵抗値をＡ８０、８０℃における３００ｋＰａの荷重を加えたときの抵抗値をＢ８０としたときに、下記式（４）、下記式（５）及び下記式（６）を満たすことが好ましい。
Ａ８０≧１ｋΩ      （４）
１０００ｋΩ≧Ｂ８０≧０．０１ｋΩ      （５）
Ａ８０／Ｂ８０≧１０      （６）
【０００７】
上記課題を解決するために本発明はまた、樹脂成分及び導電フィラを含有する抵抗型感圧センサ用導電性樹脂組成物であって、樹脂成分がポリビニルブチラール樹脂を含む第２の抵抗型感圧センサ用導電性樹脂組成物を提供する。
【０００８】
上記課題を解決するために本発明はまた、一対の電極と、該電極間に設けられた、樹脂成分及び導電フィラを含有する導電性樹脂層と、を備え、導電性樹脂層の２５℃における無負荷時抵抗値をＡ２５、２５℃における３００ｋＰａの荷重を加えたときの抵抗値をＢ２５としたときに、下記式（１）、下記式（２）及び下記式（３）を満たす第１の抵抗型感圧センサを提供する。
Ａ２５≧１ｋΩ      （１）
１０００ｋΩ≧Ｂ２５≧０．０１ｋΩ      （２）
Ａ２５／Ｂ２５≧１０      （３）
【０００９】
本発明に係る第１の抵抗型感圧センサは、高温条件下でも安定して動作可能という観点から、導電性樹脂層の８０℃における無負荷時抵抗値をＡ８０、８０℃における３００ｋＰａの荷重を加えたときの抵抗値をＢ８０としたときに、下記式（４）、下記式（５）及び下記式（６）を満たすことが好ましい。
Ａ８０≧１ｋΩ      （４）
１０００ｋΩ≧Ｂ８０≧０．０１ｋΩ      （５）
Ａ８０／Ｂ８０≧１０      （６）
【００１０】
上記課題を解決するために本発明はまた、一対の電極と、該電極間に設けられた、樹脂成分及び導電フィラを含有する導電性樹脂層と、を備え、樹脂成分がポリビニルブチラール樹脂を含む第２の抵抗型感圧センサを提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、感圧部に樹脂成分が用いられ、十分な感度を有する抵抗型感圧センサ及びそれに用いられる抵抗型感圧センサ用導電性樹脂組成物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る抵抗型感圧センサの一実施形態を示す図であり、（１）はセンサの斜視図であり、（２）は（１）におけるＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
図１に示されるように、抵抗型感圧センサ１は、一対の電極１０，２０と、該電極間に設けられた、樹脂成分３２及び導電フィラ３４を含有する導電性樹脂層３０と、を備える。
【００１５】
電極１０，２０としては、例えば、アルミ、銅、銀、金、白金などの金属から形成されるものが挙げられる。具体的には、例えば、銅箔、アルミ箔、金メッキ箔、白金線、並びに、銀粉、銅粉、アルミ粉などの導電性金属フィラーを含有する樹脂ペースト等が挙げられる。電極の面積及び厚みについては、抵抗型感圧センサの用途に応じて適宜設定することができるが、柔軟性及び耐久性の観点から、厚みは１μｍ〜１０００μｍが好ましい。
【００１６】
樹脂成分３２としては、（メタ）アクリル重合体、ポリイミド樹脂、ウレタン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタラート樹脂、ナイロン樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ポリサルフォン樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ニトリルブタジエン樹脂、ABS樹脂、メラミン樹脂、ウレア樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、シリコーン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、フェノキシ樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、フッ素樹脂、各種変性樹脂等が挙げられる。また、重量平均分子量が５０００以上のペプチドを用いてもよい。これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１７】
樹脂成分は、耐久性の観点から、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１５〜２５０℃の樹脂を含有することが好ましく、耐久性及び耐熱性の観点から、Ｔｇが４０〜２５０℃の樹脂を含有することがより好ましい。
【００１８】
更に、本実施形態においては、感度、耐久性、耐熱性、導電性フィラの分散性、及び製膜性の観点から、樹脂成分がポリビニルブチラール樹脂を含むことが好ましい。
【００１９】
樹脂成分は、上記の樹脂に加えて、高温時の熱流動を抑制する目的で、熱硬化性樹脂を含有することもできる。このような熱硬化性樹脂は、熱により架橋反応を起こす反応性化合物からなる成分を、特に限定されることはなく使用することができる。熱により架橋反応を起こす反応性化合物としては、例えば、エポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、シアネートエステル樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、アクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、レゾルシノールホルムアルデヒド樹脂、キシレン樹脂、フラン樹脂、ポリウレタン樹脂、ケトン樹脂、トリアリルシアヌレート樹脂、ポリイソシアネート樹脂、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌラートを含有する樹脂、トリアリルトリメリタートを含有する樹脂、シクロペンタジエンから合成された熱硬化性樹脂、芳香族ジシアナミドの三量化による熱硬化性樹脂、イソブチレン・無水マレイン酸の共重合体等の他、酸二無水物、イソシアネート化合物、多官能のアクリレート及び／又はメタクリレート化合物、スチリル基を有する化合物、ジアリルビスフェノールＡ、ビスアリルナジイミド、ジアリルフタレート又はジアリルフタレートのプレポリマー、ジアリルメラミン、トリアリルイソシアヌレート、アリル変性フェノールノボラック、１，３−ジアリル−５−グリシジルイソシアヌレートなどが挙げられる。これらの中でも、高温での優れた熱流動抑制を付与できる点で、エポキシ樹脂が好ましい。なお、これら熱硬化性樹脂は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２０】
好ましい熱硬化性樹脂の一つであるエポキシ樹脂としては、分子内に少なくとも２個のエポキシ基を含むものがより好ましく、硬化性及び硬化物特性の点からフェノールのグリシジルエーテル型のエポキシ樹脂が極めて好ましい。このような樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型（又はＡＤ型、Ｓ型、Ｆ型）のグリシジルエーテル、水添加ビスフェノールＡ型のグリシジルエーテル、エチレンオキシド付加体ビスフェノールＡ型のグリシジルエーテル、プロピレンオキシド付加体ビスフェノールＡ型のグリシジルエーテル、フェノールノボラック樹脂のグリシジルエーテル、クレゾールノボラック樹脂のグリシジルエーテル、ビスフェノールＡノボラック樹脂のグリシジルエーテル、ナフタレン樹脂のグリシジルエーテル、トリスフェノールメタン型などの３官能型（又は４官能型）のグリシジルエーテル、ジシクロペンタジエンフェノール樹脂のグリシジルエーテル、複素環含有エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、ダイマー酸のグリシジルエステル、３官能型（又は４官能型）のグリシジルアミン、ナフタレン樹脂のグリシジルアミン、ジアリルビスフェノールＡジグリシジルエーテル又はその重縮合物、等が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２１】
上記エポキシ樹脂の硬化剤としては、通常用いられている公知の硬化剤を使用することができ、例えば、アミン類、ポリアミド、酸無水物、ポリスルフィド、三フッ化ホウ素、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳのようなフェノール性水酸基を１分子中に２個以上有するビスフェノール類、フェノールノボラック樹脂、キシリレン変性フェノール樹脂、ビスフェノールＡノボラック樹脂又はクレゾールノボラック樹脂等のフェノール樹脂、フェノールノボラック樹脂、フェノールアラルキル樹脂、クレゾールノボラック樹脂、ナフトールアラルキル樹脂、トリフェノールメタン樹脂、テルペン変性フェノール樹脂、ジシクロペンタジエン変性フェノール樹脂等が挙げられる。硬化剤の含有量としては、全エポキシ樹脂のエポキシ基数と全硬化剤の水酸基数の当量比として０．５〜２で配合することが好ましい。
【００２２】
導電フィラとしては、導電性を有するフィラであれば、特に材質、形状は問わず用いることができる。例えば、アルミ粒子、銅粒子、銀粒子、金粒子及び白金粒子などの金属フィラ、カーボン粉末及びカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）などのカーボン系フィラなどを用いることができる。分散性、伸縮時または折り曲げ時の導電保持、軽量性の観点から、カーボンナノチューブが好ましい。
【００２３】
導電フィラの配合量は、導電性樹脂層が後述する抵抗値を満たすように設定することが好ましい。本実施形態においては、加圧センシング性（加圧抵抗値変化）確保の観点から、導電性樹脂層に導電フィラが５〜５５体積％の割合で含まれることが好ましい。
【００２４】
導電性樹脂層は、上記樹脂成分及び上記導電フィラを含有する抵抗型感圧センサ用導電性樹脂組成物から形成することができる。
【００２５】
導電性樹脂組成物は、溶剤に樹脂を溶解した樹脂溶液に導電フィラを添加し、攪拌・混合して作製することができる。このとき、フィラの分散性を向上するためにカップリング剤を添加しても良い。溶剤は、例えばシクロヘキサノン、１−メチル−２−ピロリドン、トルエンなどが用いられる。溶剤の揮発性が高すぎると取り扱い性が悪くなるため、シクロヘキサノンが好ましい。
【００２６】
導電性樹脂組成物における上記導電フィラの配合量は、導電性樹脂層を形成したときに導電フィラが５〜５５体積％の割合となることが好ましい。例えば、導電フィラの配合量は、上記樹脂成分及び上記導電フィラの合計体積を基準として５〜５５体積％の割合とすることができる。
【００２７】
導電性樹脂層３２の面積及び厚みは、抵抗型感圧センサの用途に応じて適宜設定することができるが、柔軟性及び耐久性の観点から、厚みは１μｍ〜１０００μｍが好ましい。
【００２８】
本実施形態において、導電性樹脂層３０は、２５℃における無負荷時抵抗値をＡ２５、２５℃における３００ｋＰａの荷重を加えたときの抵抗値をＢ２５としたときに、下記式（１）、下記式（２）及び下記式（３）を満たすことが好ましい。
Ａ２５≧１ｋΩ      （１）
１０００ｋΩ≧Ｂ２５≧０．０１ｋΩ      （２）
Ａ２５／Ｂ２５≧１０      （３）
【００２９】
抵抗型感圧センサにおける導電性樹脂層の抵抗値は、厚み５０μｍの導電性樹脂層を、厚み２０μｍの銅箔で挟んだ積層構造を有する面積が１ｃｍ２のセンサ素子を測定用試料とし、この試料について所定の温度で電気抵抗測定装置によって測定される値をいう。なお、湿度は６０％に設定される。
【００３０】
また、荷重を加えたときの抵抗値については、圧力ゲージを用いて上記センサ素子に荷重を１ｃｍ２あたり０Ｎから３０Ｎまで１５秒かけて徐々に加える。そして、１ｃｍ２あたり３０Ｎの荷重を加えたセンサ素子の抵抗値を上記と同様に測定する。
【００３１】
導電性樹脂層３０は、高温条件下でも安定して動作可能という観点から、導電性樹脂組成物から形成される導電性樹脂層の８０℃における無負荷時抵抗値をＡ８０、８０℃における３００ｋＰａの荷重を加えたときの抵抗値をＢ８０としたときに、下記式（４）、下記式（５）及び下記式（６）を満たすことが好ましい。
Ａ８０≧１ｋΩ      （４）
１０００ｋΩ≧Ｂ８０≧０．０１ｋΩ      （５）
Ａ８０／Ｂ８０≧１０      （６）
【００３２】
また、上述した本実施形態に係る抵抗型感圧センサ用導電性樹脂組成物は、組成物から形成される導電性樹脂層が上記の抵抗値の条件を満たすことが好ましい。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例及び比較例によって、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３４】
＜ポリイミド樹脂の合成＞
（ポリイミドＡ）
温度計、攪拌機、冷却管、及び窒素流入管を装着した３００ｍＬフラスコ中に、１，３−ビス（３−アミノプロピル）テトラメチルジシロキサン（信越化学工業株式会社製、商品名：ＬＰ−７１００）１２．４２ｇ、ポリオキシプロピレンジアミン（ＢＡＳＦ株式会社製、商品名：Ｄ４００、分子量：４５２．４）２２．６２ｇ、及び、Ｎ−メチル−２−ピロリドン１４０ｇを仕込んで攪拌して、反応液を調製した。ジアミンが溶解した後、フラスコを氷浴中で冷却しながら、予め無水酢酸からの再結晶により精製した４，４’−オキシジフタル酸二無水物３２．６２ｇを反応液に少量ずつ添加した。室温（２５℃）で８時間反応させた後、キシレン８０．５ｇを加え、窒素ガスを吹き込みながら１８０℃で加熱することにより、水と共にキシレンを共沸除去してポリイミド樹脂（ポリイミドＡ）を含むワニスを得た。得られたポリイミド樹脂（ポリイミドＡ）の分子量をＧＰＣにより測定したところ、ポリスチレン換算で、数平均分子量Ｍｎ＝１４０００、重量平均分子量Ｍｗ＝３５０００であった。また、得られたポリイミド樹脂（ポリイミドＡ）のＴｇは４５℃であった。
【００３５】
（ポリイミドＢ）
温度計、攪拌機、冷却管、及び窒素流入管を装着した３００ｍＬフラスコ中に、２，２−ビス（４−アミノフェノキシフェニル）プロパン２０．５２ｇ、４，９−ジオキサデカン−１，１２−ジアミン１０．２０ｇ、及び、Ｎ−メチル−２−ピロリドン１９３．５ｇを仕込んで撹拌することにより、有機溶媒であるＮ−メチル−２−ピロリドン中に上記各ジアミンが溶解した反応液を得た。この反応液に１，１０−（デカメチレン）ビス（トリメリテート二無水物）５２．２０ｇを少量ずつ添加すると共に、窒素ガスを吹き込みながら１８０℃で５時間加熱して反応を進行させた。このとき発生する水を系外に除去することにより、ポリイミド樹脂（ポリイミドＢ）を含むワニスを得た。得られたポリイミド樹脂（ポリイミドＢ）の分子量をＧＰＣにより測定したところ、ポリスチレン換算で、数平均分子量Ｍｎ＝２８９００、重量平均分子量Ｍｗ＝８８６００であった。また、得られたポリイミド樹脂（ポリイミドＢ）のＴｇは７３℃であった。
【００３６】
（ポリイミドＣ）
温度計、攪拌機、冷却管、及び窒素流入管を備えた３００ｍｌフラスコに、２，２−ビス（４−アミノフェノキシフェニル）プロパン１３．６７ｇ（０．１ｍｏｌ）、及びＮ−メチル−２−ピロリドン１２４ｇを仕込み攪拌した。ジアミンの溶解後、フラスコを氷浴中で冷却しながら、予め無水酢酸で再結晶精製したデカメチレンビストリメリテート二無水物１７．４０ｇ（０．１ｍｏｌ）を少量ずつ添加した。室温で８時間反応させたのち、キシレン８３ｇを加え、窒素ガスを吹き込みながら１８０℃で加熱し、水と共にキシレンを共沸除去した。その反応液を大量の水中に注ぎ、沈澱したポリマーを濾過により採り、乾燥してポリイミド樹脂（ポリイミドＣ）を得た。得られたポリイミド樹脂（ポリイミドＣ）のＧＰＣを測定した結果、ポリスチレン換算で、Ｍｗ＝１２１０００、Ｍｎ＝２２８００であった。また、得られたポリイミド樹脂（ポリイミドＣ）のＴｇは１２０℃であった。
【００３７】
＜感圧センサ素子の作製＞
（実施例１〜１４、比較例１〜２０）
表１〜５に示される樹脂成分及び導電フィラを、導電フィラの配合量（体積％）が樹脂成分及び導電フィラの合計体積を基準として表に示される割合となるように、溶剤であるシクロヘキサノンに添加し、混練脱泡機で混合し、樹脂組成物を得た。
【００３８】
上記の樹脂組成物を、厚み１８μｍの銅箔上に塗工し、１２０℃で２０分間の条件で乾燥することにより、厚み５０μｍの樹脂フィルムを形成した。作製したフィルムに厚み１８μｍの銅箔を貼り付け、これを１ｃｍ×１ｃｍの大きさに裁断し、感圧センサ素子を得た。
【００３９】
なお、表中の樹脂成分及び導電フィラは以下のとおりである。
アクリルゴムＡ：ナガセケムテックス（株）製、商品名ＨＴＲ−３ＣＳＰ（重量平均分子量＝８０万、Ｔｇ＝２０℃）
アクリルゴムＢ：ナガセケムテックス（株）製、商品名ＳＧ−２８０−ＥＫ２３（重量平均分子量＝９０万、Ｔｇ＝−３０℃）
アクリルゴムＣ：ナガセケムテックス（株）製、商品名ＳＧ−７０８−６（重量平均分子量＝７０万、Ｔｇ＝０℃）
ポリイミドＡ：上記の方法で合成したものである。
ポリイミドＢ：上記の方法で合成したものである。
ポリイミドＣ：上記の方法で合成したものである。
ポリビニルブチラールＡ：クラレ（株）製、商品名Ｍｏｗｉｔａｌ  Ｂ１６Ｈ（重量平均分子量＝２万、Ｔｇ＝７０℃）
カーボンナノチューブＡ：昭和電工製、商品名ＶＧＣＦ−Ｈ（カーボンナノチューブ、１５０ｎｍ径）
【００４０】
【表１】
2015169617.tif 000003
【００４１】
【表２】
2015169617.tif 000004
【００４２】
【表３】
2015169617.tif 000005
【００４３】
【表４】
2015169617.tif 000006
【００４４】
【表５】
2015169617.tif 000007
【００４５】
＜感圧センサ素子の評価＞
上記実施例及び比較例で得られた厚み５０μｍの樹脂層を備える感圧センサ素子について以下の評価を行った。得られた結果を表１〜５に示す。
【００４６】
（無負荷時抵抗値の測定）
２５℃又は８０℃の温度で、圧力ゲージ及び電気抵抗測定装置を用いて感圧センサ素子の樹脂層の抵抗値を測定した。なお、湿度については６０％で一定にした。
【００４７】
（３００ｋＰａ負荷時の抵抗値の測定）
圧力ゲージを用いて感圧センサ素子に荷重を１ｃｍ２あたり０Ｎから３０Ｎまで１５秒かけて徐々に加えた。３００ｋＰａの負荷を加えた状態で、２５℃又は８０℃の温度で、電気抵抗測定装置を用いて感圧センサ素子の樹脂層の抵抗値を測定した。なお、湿度については６０％で一定にした。
【００４８】
（抵抗値（２５℃）の評価）
樹脂層の２５℃における無負荷時抵抗値をＡ２５、２５℃における３００ｋＰａの荷重を加えたときの抵抗値をＢ２５としたときに、下記式（１）、下記式（２）及び下記式（３）について、条件を満たす場合を「○」で示し、条件を満たさない場合を「×」で示した。
Ａ２５≧１ｋΩ      （１）
１０００ｋΩ≧Ｂ２５≧０．０１ｋΩ      （２）
Ａ２５／Ｂ２５≧１０      （３）
【００４９】
（抵抗値（８０℃）の評価）
樹脂層の８０℃における無負荷時抵抗値をＡ８０、８０℃における３００ｋＰａの荷重を加えたときの抵抗値をＢ８０としたときに、下記式（４）、下記式（５）及び下記式（６）について、条件を満たす場合を「○」で示し、条件を満たさない場合を「×」で示した。
Ａ８０≧１ｋΩ      （４）
１０００ｋΩ≧Ｂ８０≧０．０１ｋΩ      （５）
Ａ８０／Ｂ８０≧１０      （６）
【符号の説明】
【００５０】
１…抵抗型感圧センサ、１０，２０…電極、３０…導電性樹脂層、３２…樹脂成分、３４…導電フィラ。
【図１】
2015169617.tif 000008