(57)【要約】【課題】鋼板製屋根材等の製造過程の乾燥時に、縦向きの鋼板製屋根材を９０度水平方向に回転させて横向きに配置変更し、多くの鋼板製屋根材を一遍に乾燥できる９０度水平回転機を提供する。【解決手段】架台７０に取り付けられた駆動モータ７１により回転自在なスプロケット７３に、９０度回転本体７４が９０度水平方向に回転自在に取り付けられ、前記９０度回転本体７４の上面７４Ａに、鋼板製屋根材１を移送及び載置自在な回転コンベアー７５が取り付けられており、前記９０度回転本体７４の回転コンベアー７５上で縦向きｙに載置された鋼板製屋根材１は、９０度回転本体７４が９０度水平方向に回転されることにより、横向きｘに配置変更自在に構成されている。【選択図】    図１
2015063355.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製造過程の鋼板製屋根材を、横向きで収納自在な入口を備えた乾燥炉への移送の前段階で、コンベアーにより移送された縦向きの鋼板製屋根材を横向きに９０度水平に回転させる回転機であって、
架台に取り付けられた駆動モータにより回転自在なスプロケットに、９０度回転本体が９０度水平方向に回転自在に取り付けられ、前記９０度回転本体の上面に、鋼板製屋根材を移送及び載置自在な回転コンベアーが取り付けられており、前記９０度回転本体の回転コンベアー上で縦向きに載置された鋼板製屋根材は、９０度回転本体が９０度水平方向に回転されることにより、横向きに配置変更自在に構成されていることを特徴とする９０度水平回転機。
【請求項２】
回転コンベアーは、複数の小型の分割回転コンベアーとして９０度回転本体の上面に取り付けられていると共に、隣り合う前記分割回転コンベアーの間は、フォークが挿入可能な空隙のあるフォーク用スペースとして形成されており、９０度回転本体が９０度回転されて前記複数の分割回転コンベアー上で横向きに配置変更された鋼板製屋根材に対し、前記フォーク用スペースにフォークが各々挿し込まれ、前記鋼板製屋根材が下方から持ち上げられて前方移動自在に構成されていることを特徴とする、請求項１に記載した９０度水平回転機。
【請求項３】
９０度回転本体の回転コンベアー上に移送される鋼板製屋根材の前方部を載置自在な補助台が、当該９０度回転本体の前方部に設置されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載した９０度水平回転機。
【請求項４】
９０度回転本体の回転コンベアー上に移送される鋼板製屋根材の先端を感知するセンサーが、当該９０度回転本体の前方の回転コンベアーの前端に設置されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載した９０度水平回転機。
【請求項５】
鋼板製屋根材が鋼板製壁材であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載した９０度水平回転機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、９０度水平回転機に係り、さらに言えば、特に石粒が接着される鋼板製屋根材の自動的な乾燥過程の際、より多く乾燥炉に収納できるように、コンベアーライン上で縦向きに移送される鋼板製屋根材を９０度水平方向に回転させて横向きに配置変更する９０度水平回転機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この技術分野で本出願人は、特許第３６０８０８２号に係る「屋根材又は壁材への自然石粒等の接着方法」を既に開発している。同特許公報の請求項２に関し、段落番号〔０００８〕には、「請求項２記載の発明の屋根材又は壁材への自然石粒等の接着方法は、上面部ｂとその上面部ｂに各々つづく両側面部ｃ、ｄを有する鋼板製屋根材ａ又は鋼板製壁材の表面に、自然石粒ｆ等を接着する方法において、
ａ）コンベアーライン上で、前記屋根材ａ又は壁材を各側面部ｃ、ｄで起立させ、上面部ｂが上向き状態のままで長手方向に載置し、前記上面部ｂ及び両側面部ｃ、ｄの表面に接着剤ｅを塗布すること、
ｂ）コンベアーｍの上方を跨る架台にホッパーｐと板状のガード体ｇ、ｊを設置し、そのガード体ｇ、ｊは下向きの垂直又は傾斜状態を維持し、同ガード体ｇ、ｊの下端部ｋ、ｋをコンベアーｍに載置される前記屋根材ａ又は壁材の側面部ｄから所定間隔をあけた外方位置又は側面部ｃの表面の所望位置に臨ませ、自然石粒ｆが集合可能な集合スペースＳ、Ｓ’を形成すること、
ｃ）前記屋根材ａ又は壁材を長手方向でコンベアーｍに載置して移動させながら、前記ホッパーｐから自然石粒ｆを落下させて屋根材ａの上面部部ｂに当該自然石粒ｆを接着させると共に、ホッパーｐから自然石粒ｆを前記ガード体ｇ、ｊの内側面に落下させ、当該ガード体ｇ、ｊを伝って前記集合スペースＳ、Ｓ’に自然石粒ｆを集合させつつ屋根材ａ又は壁材の側面部ｄ、ｃに当該自然石粒ｆを接着させることをそれぞれ特徴とする。」旨記載されている（但し、英文字符号は新たに付与、図９及び図１０参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３６０８０８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１は、コンベアーライン上で上方から自然石粒ｆを落下させて、屋根材ａの上面部ｂ及び側面部ｃ、ｄの表面に自然石粒ｆを接着するものである。かかる自然石粒ｆが接着された鋼板製屋根材ａを乾燥するには、作業員が当該鋼板製屋根材ａを手で乾燥炉に運び、当該乾燥炉に縦方向で鋼板製屋根材ａを入れて乾燥している。しかし、そのような手作業によるのは面倒である上、縦方向のまま乾燥炉に入れるのでは一遍に乾燥できる鋼板製屋根材ａの数も限られ、作業効率が悪い点が問題とされている。
【０００５】
したがって、本発明の目的は、特に石粒が接着される鋼板製屋根材等の自動的な製造過程の乾燥時に、縦向きの鋼板製屋根材を９０度水平方向に回転させて横向きに配置変更し、より多くの鋼板製屋根材を一遍に乾燥できて作業効率の向上を図った９０度水平回転機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
課題を解決するための手段として、請求項１に記載の９０度水平回転機は、  製造過程の鋼板製屋根材１を、横向きｘで収納自在な入口１１Ａを備えた乾燥炉１１への移送の前段階で、コンベアー２により移送された縦向きｙの鋼板製屋根材１を横向きｘに９０度水平に回転させる回転機７であって、
架台７０に取り付けられた駆動モータ７１により回転自在なスプロケット７３に、９０度回転本体７４が９０度水平方向に回転自在に取り付けられ、前記９０度回転本体７４の上面７４Ａに、鋼板製屋根材１を移送及び載置自在な回転コンベアー７５が取り付けられており、前記９０度回転本体７４の回転コンベアー７５上で縦向きｙに載置された鋼板製屋根材１は、９０度回転本体７４が９０度水平方向に回転されることにより、横向きｘに配置変更自在に構成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の９０度水平回転機は、前記回転コンベアー７５が、複数の小型の分割回転コンベアー７５・・・として９０度回転本体７４の上面７４Ａに取り付けられていると共に、隣り合う前記分割回転コンベアー７５、７５の間は、フォーク７６が挿入可能な空隙のあるフォーク用スペース７７として形成されており、９０度回転本体７４が９０度回転されて前記複数の分割回転コンベアー７５・・・上で横向きｘに配置変更された鋼板製屋根材１に対し、前記フォーク用スペース７７にフォーク７６が各々挿し込まれ、前記鋼板製屋根材１が下方から持ち上げられて前方移動自在に構成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求３記載の９０度水平回転機は、前記９０度回転本体７４の回転コンベアー７５上に移送される鋼板製屋根材１の前方部１Ｄを載置自在な補助台７８が、当該９０度回転本体７４の前方部７４Ｂに設置されていることを特徴とする。
【０００９】
請求４記載の９０度水平回転機は、前記９０度回転本体７４の回転コンベアー７５上に移送される鋼板製屋根材１の先端１Ｅを感知するセンサー７９が、当該９０度回転本体７４の前方の回転コンベアー７５の前端７５Ａに設置されていることを特徴とする。
【００１０】
請求５記載の９０度水平回転機は、前記鋼板製屋根材１が鋼板製壁材であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の９０度水平回転機（請求項１）は、架台に取り付けられた駆動モータにより回転自在なスプロケットに、９０度回転本体が９０度水平方向に回転自在に取り付けられ、前記９０度回転本体の上面に、鋼板製屋根材を移送及び載置自在な回転コンベアーが取り付けられているから、前記９０度回転本体の回転コンベアー上で縦向きに載置された鋼板製屋根材は、９０度回転本体が９０度水平方向に回転されることにより、横向きに配置変更され、その横向きのまま乾燥炉に鋼板製屋根材を複数収納でき、多くの鋼板製屋根材を一遍に乾燥できて作業効率の向上が達成される。
【００１２】
請求項２の発明は、回転コンベアーが、複数の小型の分割回転コンベアーとして９０度回転本体の上面に取り付けられ、隣りとの間にフォーク用スペースが形成されているので、９０度回転本体が９０度回転されて前記複数の分割回転コンベアー上で横向きに配置変更された鋼板製屋根材に対し、フォーク用スペースにフォークが各々挿し込まれ、前記鋼板製屋根材を下方から持ち上げられて前方へ移動でき、乾燥炉の複数段の入口へ導く多段の移載コンベアーへの移動を楽に行なえて便利である。
【００１３】
また、９０度回転本体の回転コンベアー上に移送される鋼板製屋根材の前方部を載置自在な補助台が、当該９０度回転本体の前方部に設置されているので（請求項３）、長い鋼板製屋根材が回転コンベアー上に移送されても、その長い前方部が当該補助台の上に載置され、９０度回転時に一切支障がない。
【００１４】
しかも、９０度回転本体の回転コンベアー上に移送される鋼板製屋根材の先端を感知するセンサーが、当該９０度回転本体の前方の回転コンベアーの前端に設置されているから（請求項４）、長い鋼板製屋根材が回転コンベアー上に移送されても当該センサーにより感知され、その後直ぐに回転コンベアーの回転が自動的に停止し、当該回転コンベアー及び補助台から鋼板製屋根材が飛び出したり落下する虞れがない。
【００１５】
さらに、上述した鋼板製屋根材は、全て鋼板製壁材に適用できる利便性もある（請求項５）。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の９０度水平回転機を示した正面図である。
【００１７】
【図２】９０度水平回転機を示した平面図である。
【００１８】
【図３】図２の状態から９０度水平回転した状態を示した平面図である。
【００１９】
【図４】９０度水平回転機の斜視図である。
【００２０】
【図５】９０度水平回転機とフォークの使用例を示した説明図である。
【００２１】
【図６】フォークの使用例を示した説明図である。
【００２２】
【図７】９０度水平回転機の前段階の作業要領を示した説明図である。
【００２３】
【図８】石粒接着の鋼板製屋根材の製造過程を示した説明図である。
【００２４】
【図９】従来例を示した説明図である。
【００２５】
【図１０】従来の石粒接着の鋼板製屋根材を示した斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の９０度水平回転機１の好適な実施形態を、以下図１〜図６の図面を中心に参照しながら説明する。本発明は、石粒５が接着される鋼板製屋根材１の製造過程で、より多くの鋼板製屋根材１を乾燥炉１１に収納できるように、コンベアーライン上で縦向き（ｙ）に移送される鋼板製屋根材１を９０度水平方向に回転させて横向き（ｘ）に配置変更するものである。乾燥炉１１は、鋼板製屋根材１を横向きｘで収納自在な多段の入口１１Ａ・・・を備えている（図８参照）。当該乾燥炉１１の手前には、後述する移載コンベアー２０Ａが設置されており（図５、図６）、乾燥炉１１の多段の各入口１１Ａへ移載自在とされている。なお、本発明は鋼板製壁材についても同様に実施されるが、以下の説明では省略する。
【００２７】
９０度水平回転機１の基本構造は、図４に示したように、架台７０に取り付けられた駆動モータ７１で回転される歯車７２に噛み合って回転力が伝達されるスプロケット７３に、９０度回転本体７４が取り付けられた構成とされている。よって、駆動モータ７１が作動すると、スプロケット７３と共に９０度回転本体７４が９０度水平方向に回転自在となっている（図２、図３参照）。
【００２８】
当該９０度回転本体７４の上面７４Ａに、鋼板製屋根材１を移送及び載置自在な回転コンベアー７５が取り付けられている。具体的には図１に示したように、当該回転コンベアー７５は、３つの小型ベルトコンベアーから成る分割回転コンベアー７５・・・として９０度回転本体７４の上面７４Ａに取り付けられる形態が好適である。この３つの分割回転コンベアー７５・・・の全長は１５５５ｍｍである。但し、分割回転コンベアー７５の個数はこれに限らず複数個で可能である。
【００２９】
このように回転コンベアー７５を分割したのは、隣り合う前記分割回転コンベアー７５、７５の間及び、後述する前方部７４Ｂの載置台７８の間で、フォーク７６が挿入可能な空隙のあるフォーク用スペース７７を形成するためである（図１、図３）。本実施形態では、１番目と２番目の前記分割回転コンベアー７５、７５の間は、中央台部７４Ｃが設けられており、その両サイドにフォーク用スペース７７を形成が形成される。なお、分割回転コンベアー７５・・・及び中央台部７４Ｃの高さは、隣り合うコンベアー２・・・の高さと同様の１５００ｍｍに設定されている。
【００３０】
また、９０度回転本体７４の分割回転コンベアー７５・・・上に移送される鋼板製屋根材１の前方部１Ｄを載置自在な補助台７８が、当該９０度回転本体７４の前方部７４Ｂに設置されている。この補助台７８の高さは、前記分割回転コンベアー７５・・・及び中央台部７４Ｃの高さと同じである。さらに、前方の分割回転コンベアー７５の前端７５Ａに、図４に示したような鋼板製屋根材１の先端１Ｅを感知するセンサー７９が設置されている。
【００３１】
このセンサー７９、７９は２つ１組で、前方の回転コンベアー７５につづく補助台７８の後端７８Ａの左右位置に、高さを異にした高低差のある起立状態で設置されている。すなわち、この１対のセンサー７９、７９は、一方が分割回転コンベアー７５の上面より十分に高く（図４の左側）、他方が前記一方のセンサーよりは低く分割回転コンベアー７５の上面近辺に位置して（図４の右側）設けられている。かくして、この高低差のある１対のセンサー７９、７９が、分割回転コンベアー７５上を移送されてくる鋼板製屋根材１の先端１Ｅを感知すると、その後直ぐに全ての分割回転コンベアー７５・・・の回転が自動的に停止し、鋼板製屋根材１は分割回転コンベアー７５及び補助台７８より先への飛び出しが防止されている。なお、図４中の符号７９Ａは、前記センサー７９系の制御部を示している。
【００３２】
フォーク７６について説明する。図５と図６に当該フォーク７６の形態を示した。上述した９０度水平回転機７の前後左右と上方を完全に囲むフォーク用枠体７６Ａが、９０度水平回転機７の外周に設置されている。このフォーク用枠体７６Ａの上部中央に、モータ７６Ｄ付きのフォーク用スクリュー７６Ｃが鋼板製屋根材１の進行方向に配置されている。そして、当該スクリュー７６Ｃに取り付けられた昇降機７６Ｂが、進行方向に移動自在となっている。図６図示のように、左右の垂直杆から成る昇降機７６Ｂに、４つのフォーク７６・・・を支持する水平杆が取り付けられている。よって、フォーク７６・・・は、昇降機７６Ｂにより上下方向に移動自在であると共に、当該昇降機７６Ｂがスクリュー７６Ｃに支持されつつ前後方向に移動自在である。
【００３３】
したがって、図２に示したように、前記９０度回転本体７４の分割回転コンベアー７５・・・上で縦向きｙに載置された鋼板製屋根材１は、９０度回転本体７４が９０度水平方向に回転されることにより、横向きｘに配置変更が自在である。そのように横向きｘに配置された配置鋼板製屋根材１に対し、前記フォーク用スペース７７にフォーク７６が各々挿し込まれ、前記鋼板製屋根材１が下方から持ち上げられて前方移動自在となっている（図１、図３、図５）。
【００３４】
上述した本発明の９０度水平回転機７の使用例について説明する。
【００３５】
まず図８の左端部分において、鋼板製屋根材１を、縦向き（ｙ）でコンベアー２の上に載置する。すぐに同コンベアー２上を移動する鋼板製屋根材１の上面部と両側面部に対し、２液混合接着剤スプレー装置３から２液混合接着剤３０を塗布する。
【００３６】
ここで鋼板製屋根材１について説明すると、厚さ約０．４ｍｍの鋼板をプレス成型して所望形状の屋根材１を形成する。一般的にはフラットな上面部（長手方向の長さが約１３０ｃｍ、短手方向の長さが約４０ｃｍ）と、その左右両端部を折曲して上面部に各々つづく左側の一側面をなす小口と、他側面部（高さ約２０ｍｍ）を形成する。この両側面部の形状は限定されない（図１０参照）。
【００３７】
つづいて前記接着剤３０が塗布された鋼板製屋根材１の上面部に、第１ホッパー４Ａから大粒の石粒５Ａを落下させて接着させる。その後、前記大粒の石粒５Ａが接着された鋼板製屋根材１を、石掃い用反転機６により９０度下向きに反転させる。そうすると、接着していない石粒５は、当該鋼板屋根材１の上面部で接着している石粒５との間で摩擦力が生ぜず、その自重で一気に落下し石掃いが行なわれる。かかる石掃い作業が終ったら、石掃い用反転機６（鋼板製屋根材１）は元の水平状態に復元される。
【００３８】
そして、次のコンベアー２へと移送すると、前記必要な大粒の石粒５Ａが接着された鋼板製屋根材１の上面部１Ａに、第２ホッパー４Ｂから小粒の石粒５Ｂを落下させて接着させる（図７）。また、コンベアー９を介して前記第２ホッパー４Ｂから小粒の石粒５Ｂ（石粒５）を小口石付け装置８へ供給する。
【００３９】
次に前記小粒の石粒５Ｂ（石粒５）が接着された鋼板製屋根材１を、前記小口石付け装置８により４５度上向きに反転させ、当該鋼板製屋根材１の側面に、小口石付け装置８の石粒載置皿（図示は両略）から石粒５を降下して接着させた後、元の水平状態に戻す。
【００４０】
しかる後、上面部と側面に石粒５が接着された鋼板製屋根材１を、小型の石掃い用反転機機６により、上述したように９０度下向きに反転させ、接着されずに不要な石粒５を自重で落下させた後、元の水平状態に戻す。
【００４１】
そして、前記石粒５が接着された縦向きｙの鋼板製屋根材１を、上述した当該９０度水平回転機１０により９０度水平方向に回転させて横向きｘに配置変更させる。横向きｘに向きを変えた鋼板製屋根材１に対し、各フォーク用スペース７７にフォーク７６が各々挿し込まれ、前記鋼板製屋根材１が下方から持ち上げられて前方に移動される（図５）。その先に設置された移載コンベアー２０Ａは、各段がコンベアー単独駆動の４段の入口１１Ａ・・・を備えた第１乾燥炉１１の当該入口１１Ａへ高さを合せて移載自在な昇降台２０Ｂを備えている。
【００４２】
よって、前記フォーク７６で支持された横向きｘの鋼板製屋根材１は、前記移載コンベアー２０Ａの載置台２０Ｂへ移送され、所望高さに移動された鋼板製屋根材１は、横向きｘのまま第１乾燥炉１１の当該入口１１Ａへをそれぞれ投入して接着剤３０を乾燥させる。処理温度は８０℃／２０分である。前記のように第１乾燥炉１１が複数段の入口１１Ａを備えているのは、場所をとらない横向きｘに配置された鋼板屋根材１・・・を一度により多く第１乾燥炉１１に入れることができる上、乾燥炉の規定温度と時間に対し当該第１乾燥炉１１の全長を短くできる利点があるためである。なお、図８中、符号１６はコンベアーラインの近傍に設置した粉塵用集塵機、符号１５は冷却装置をそれぞれ示している。
【００４３】
次に、上記の乾燥された横向きｘの鋼板製屋根材１を、そのまま直角方向に進行させ、縦向きｙで進行する前記乾燥された鋼板製屋根材１の上面１Ａ及び側面１Ｂに、トップコートスプレー装置１３からトップコート１４をコーティングする。このトップコートスプレー装置１３はノズルが４ケ所設置され、４ヘッド自動塗布方式である。しかる後、図示を省略した串刺し状のコンベアー２の上を鋼板製屋根材１を移動させ、下記第２乾燥炉１２へと移送する。結局その工程を上方からみると、図８の略中央部分のように、コ字状に配置されたコンベアー２の上を鋼板製屋根材１が移動していく。かくして鋼板製屋根材１はこの間、進行方向に対し、（１）横向きｘ１→（２）縦向きｙ２→（３）横向きｘ３→（４）縦向きｙ４→（５）横向きｘ５の状態で移送される。
【００４４】
そうして、上記のトップコート１４がコーティングされた縦向きｙの鋼板製屋根材１を、各段がコンベアー単独駆動の４段の入口１２Ａ・・・を備えた第２乾燥炉１２に、横方向から投入してトップコート１４を乾燥させる。この第２乾燥炉１２も前記第１乾燥炉１１のように複数段の入口１２Ａを備えており、一度により多くの鋼板屋根材１・・・を当該第２乾燥炉１１に入れて処理時間の短縮化が図られる。処理温度は８５〜９５℃／４０分で、処理枚数は１２０枚である。前記の第２乾燥炉１２から排出された横向きｘの鋼板製屋根材１を冷却装置１５で冷却し、この石粒接着の鋼板製屋根材１に、最後に図示を省略したインクジェットスプレーによりロットナンバーを記入して鋼板製屋根材１の製造が完了する。
【符号の説明】
【００４５】
１        鋼板製屋根材
１Ｄ      前方部
１Ｅ      先端
ｘ        横向き
ｙ        縦向き
２        コンベアー
７        ９０度水平回転機
７０      架台
７１      駆動モータ
７３      スプロケット
７４      ９０度回転本体
７４Ａ    上面
７４Ｂ    前方部
７５    （分割）回転コンベアー
７５Ａ    前端
７６      フォーク
７７      フォーク用スペース
７８      補助台
７９      センサー
１１      乾燥炉
１１Ａ    入口
【図１】
2015063355.tif 000003
【図２】
2015063355.tif 000004
【図３】
2015063355.tif 000005
【図４】
2015063355.tif 000006
【図５】
2015063355.tif 000007
【図６】
2015063355.tif 000008
【図７】
2015063355.tif 000009
【図８】
2015063355.tif 000010
【図９】
2015063355.tif 000011
【図１０】
2015063355.tif 000012