(57)【要約】【課題】構造体同士を確実性よく接続可能な接続装置を提供する。【解決手段】第１の構造体１１０に設けられる第１の軸部８１により回転可能に支持される第１の部材１０と、第２の構造体１２０に設けられる第２の軸部９１を中心に回転することにより第１の部材１０を引っ張る第２の部材２０とを有し、第１の部材１０は、第２の部材２０に接続される第１の接続部３５であって、第２の部材２０と連動して第２の軸部９１を中心とする円周方向に引っ張られる第１の接続部３５と、第１の接続部３５と連動して第１の軸部８１を中心とする円周方向に引っ張られながら第２の軸部９１に接続される第２の接続部３２とを含む接続装置１である。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の構造体および第２の構造体を接続する接続装置であって、
前記第１の構造体に設けられる第１の軸部により回転可能に支持される第１の部材と、
前記第２の構造体に設けられる第２の軸部を中心に回転することにより前記第１の部材を引っ張る第２の部材とを有し、
前記第１の部材は、前記第２の部材に接続される第１の接続部であって、前記第２の部材と連動して前記第２の軸部を中心とする円周方向に引っ張られる第１の接続部と、
前記第１の接続部と連動して前記第１の軸部を中心とする円周方向に引っ張られながら前記第２の軸部に接続される第２の接続部とを含む、接続装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記第１の接続部は、前記第１の部材の前記第１の軸部により支持される部分に対し、前記第２の接続部の側に配置されている、接続装置。
【請求項３】
請求項２において、
前記第１の接続部は、前記第２の接続部に対し、前記第１の軸部により支持される部分の側とは反対の側に配置されている、接続装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかにおいて、
前記第１の部材は薄板状であり、
前記第１の接続部は、前記第１の部材を貫いた孔部を含み、
前記第２の接続部は、前記第１の部材の周縁を切り欠いた切り欠き部を含み、
前記第２の部材は、前記孔部に着脱可能に挿入される突起部を含む、接続装置。
【請求項５】
請求項４において、
前記切り欠き部は、前記孔部を中心とする円周方向に沿って延びる縁部を含む、接続装置。
【請求項６】
請求項５において、
前記切り欠き部は、前記縁部に対し前記孔部の側に窪んだ凹部を含む、接続装置。
【請求項７】
請求項４ないし６のいずれかに記載の接続装置により施工された側溝であって、
前記第１の構造体は第１の側溝用ブロックであり、前記第２の構造体は第２の側溝用ブロックであり、前記第１の部材は前記第１の側溝用ブロックの側面に設けられた前記第１の軸部と前記第２の側溝用ブロックの側面に設けられた前記第２の軸部とを連結しており、前記突起部が取り外された前記孔部を介して前記第２の側溝用ブロックの側面が表れている、側溝。
【請求項８】
第１の構造体に設けられる第１の軸部および第２の構造体に設けられる第２の軸部を連結する第１の部材であって、
前記第２の軸部を中心に回転することにより当該第１の部材を引っ張る第２の部材に接続される第１の接続部であって、前記第２の部材と連動して前記第２の軸部を中心とする円周方向に引っ張られる第１の接続部と、
前記第１の接続部と連動して前記第１の軸部を中心とする円周方向に引っ張られながら前記第２の軸部に接続される第２の接続部とを有する、第１の部材。
【請求項９】
請求項８において、
前記第１の接続部は、当該第１の部材の前記第１の軸部により回転可能に支持される部分に対し、前記第２の接続部の側に配置されている、第１の部材。
【請求項１０】
請求項９において、
前記第１の接続部は、前記第２の接続部に対し、前記第１の軸部により回転可能に支持される部分の側とは反対の側に配置されている、第１の部材。
【請求項１１】
第１の構造体に設けられる第１の軸部により回転可能に支持される第１の部材を、第２の構造体に設けられる第２の軸部を中心に回転することにより引っ張る第２の部材であって、
前記第１の部材は、当該第２の部材に接続される第１の接続部と、前記第２の軸部に接続される第２の接続部とを含み、
当該第２の部材は、前記第２の接続部が前記第１の軸部を中心とする円周方向に引っ張られながら前記第２の軸部に接続されるように、前記第１の接続部を前記第２の軸部を中心とする円周方向に引っ張る部分を含む、第２の部材。
【請求項１２】
接続装置により第１の構造体および第２の構造体を接続する方法であって、
前記接続装置は、前記第１の構造体に設けられる第１の軸部により回転可能に支持される第１の部材と、前記第２の構造体に設けられる第２の軸部を支点に前記第１の部材を引っ張る第２の部材とを含み、前記第１の部材は、前記第２の部材に接続される第１の接続部と、前記第２の軸部に接続される第２の接続部とを含み、
当該方法は、前記第２の部材を前記第２の軸部を中心に回転させることにより、前記第１の接続部を前記第２の軸部を中心とする円周方向に引っ張るとともに、前記第２の接続部を前記第１の軸部を中心とする円周方向に引っ張りながら前記第２の軸部に接続し、前記第１の部材により前記第１の軸部および前記第２の軸部を連結することを含む、方法。
【請求項１３】
請求項１２において、
前記連結することは、前記第１の部材から前記第２の部材を取り外すことを含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１の構造体および第２の構造体を接続するのに適した接続装置、およびこの接続装置により接続する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、対向するコンクリート二次製品同志を面接続するコンクリート二次製品の接続装置を提供することが記載されている。そのため、特許文献１には、前部に接続用内テーパー部を形成した筒状雌型本体の後部にアンカー用ネジ孔を設け、且つ内テーパー部の口縁部側に内鍔状爪受段溝を設ける雌型接続体と、前部に前記内テーパー部に嵌合するテーパー軸部を設け、且つこの周囲に穿つ１個以上の爪孔に本体内部の弾性体に支持され没入自在となる１個以上の係合爪を突設した筒状雄型本体の後部にアンカー用ネジ孔を設ける雄型接続体と、前記雌型接続体の後端に一体とするアンカー部材、及び前記雄型接続体の後端に一体とするアンカー部材を備え、対向するコンクリート二次製品の端面に臨む前記テーパー軸部を内テーパー部にテーパー嵌合させることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１３２９３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
コンクリート二次製品同士やその他の構造体同士を確実性よく接続可能な接続装置が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の態様の１つは、第１の構造体および第２の構造体を接続する接続装置である。この接続装置は、第１の構造体に設けられる第１の軸部により回転可能に支持される第１の部材と、第２の構造体に設けられる第２の軸部を中心に回転することにより第１の部材を引っ張る第２の部材とを有する。この第１の部材は、第２の部材に接続される第１の接続部であって、第２の部材と連動して第２の軸部を中心とする円周方向に引っ張られる第１の接続部と、第１の接続部と連動して第１の軸部を中心とする円周方向に引っ張られながら第２の軸部に接続される第２の接続部とを含む。
【０００６】
この接続装置では、第１の部材が第１の軸部により回転可能に支持された状態で、第２の部材を第２の軸部を中心に回転させることにより、第１の接続部が第２の部材と連動して第２の軸部を中心とする円周方向に引っ張られるとともに、第２の接続部が第１の接続部と連動して第１の軸部を中心とする円周方向に引っ張られながら第２の軸部に接続される。このため、第２の部材に加える回転力を回転力のまま第１の部材に伝えることができる。したがって、第２の部材の回転力を利用して第１の部材を強制的に回転させながら、第２の接続部を第２の軸部に確実性よく接続できる。
【０００７】
この接続装置では、第２の部材の回転力が作用する第１の接続部を、第２の部材の回転支点となる第２の軸部を中心に回転させることができる。このため、支点と作用点との距離を一定に保ちやすく、第１の部材を第２の部材により一定の回転力で引っ張ることができる。したがって、第１の接続部を、第１の部材の第１の軸部により支持される部分に対し、第２の接続部の側に配置することにより、作用点となる第１の接続部を支点となる第２の軸部の側に近付けることができる。このため、支点と作用点との距離を短くでき、第１の部材を第２の部材により効率よく引っ張ることができる。したがって、第１の接続部は、第２の接続部に対し、第１の軸部により支持される部分の側とは反対の側に配置されていることが望ましい。第１の部材を第２の部材によりいっそう効率よく引っ張ることができる。
【０００８】
典型的には、第１の部材は薄板状であり、第１の接続部は、第１の部材を貫いた孔部を含み、第２の接続部は、第１の部材の周縁を切り欠いた切り欠き部を含み、第２の部材は、孔部に着脱可能に挿入される突起部を含むことが望ましい。第１の部材および第２の部材は一体型であってもよいが、第１の部材および第２の部材を着脱型とすることにより、第１の部材により第１の軸部および第２の軸部を連結した後に、第１の部材から第２の部材を取り外して使い回すことができる。したがって、第２の部材を再利用し、第１の部材のみを大量生産することにより、低コストで大量の構造体を接続できる。
【０００９】
この接続装置では、第２の部材を第２の軸部を中心に回転させることにより、孔部が第２の部材と連動して第２の軸部を中心とする円周方向に引っ張られるとともに、切り欠き部が孔部と連動して第１の軸部を中心とする円周方向に引っ張られながら第２の軸部に接続される。したがって、切り欠き部は、孔部を中心とする円周方向に沿って延びる縁部を含むことが望ましい。第１の部材を強制的に回転させながら、切り欠き部の縁部を第２の軸部に当ててねじ込むことができる。したがって、第１の部材により第１の軸部および第２の軸部を強固に連結できる。
【００１０】
切り欠き部は、縁部に対し孔部の側に窪んだ凹部を含むことが望ましい。切り欠き部の縁部を第２の軸部に当ててねじ込み、切り欠き部の凹部に第２の軸部を収めることができる。したがって、第１の部材が逆回転して第１の部材の連結が外れることを防止できる。
【００１１】
本発明の他の態様の１つは、上記の接続装置により施工された側溝である。第１の構造体は第１の側溝用ブロックであり、第２の構造体は第２の側溝用ブロックであり、第１の部材は第１の側溝用ブロックの側面に設けられた第１の軸部と第２の側溝用ブロックの側面に設けられた第２の軸部とを連結しており、突起部が取り外された孔部を介して第２の側溝用ブロックの側面が表れている。
【００１２】
本発明の他の態様の１つは、第１の構造体に設けられる第１の軸部および第２の構造体に設けられる第２の軸部を連結する第１の部材である。この第１の部材は、第２の軸部を中心に回転することにより当該第１の部材を引っ張る第２の部材に接続される第１の接続部であって、第２の部材と連動して第２の軸部を中心とする円周方向に引っ張られる第１の接続部と、第１の接続部と連動して第１の軸部を中心とする円周方向に引っ張られながら第２の軸部に接続される第２の接続部とを有する。第１の接続部は、当該第１の部材の第１の軸部により回転可能に支持される部分に対し、第２の接続部の側に配置されていることが望ましい。第１の接続部は、第２の接続部に対し、第１の軸部により回転可能に支持される部分の側とは反対の側に配置されていることが望ましい。
【００１３】
本発明の他の態様の１つは、第１の構造体に設けられる第１の軸部により回転可能に支持される第１の部材を、第２の構造体に設けられる第２の軸部を中心に回転することにより引っ張る第２の部材である。第１の部材は、当該第２の部材に接続される第１の接続部と、第２の軸部に接続される第２の接続部とを含み、当該第２の部材は、第２の接続部が第１の軸部を中心とする円周方向に引っ張られながら第２の軸部に接続されるように、第１の接続部を第２の軸部を中心とする円周方向に引っ張る部分を含む。
【００１４】
本発明の他の態様の１つは、接続装置により第１の構造体および第２の構造体を接続する方法である。接続装置は、第１の構造体に設けられる第１の軸部により回転可能に支持される第１の部材と、第２の構造体に設けられる第２の軸部を支点に第１の部材を引っ張る第２の部材とを含み、第１の部材は、第２の部材に接続される第１の接続部と、第２の軸部に接続される第２の接続部とを含み、当該方法は、第２の部材を第２の軸部を中心に回転させることにより、第１の接続部を第２の軸部を中心とする円周方向に引っ張るとともに、第２の接続部を第１の軸部を中心とする円周方向に引っ張りながら第２の軸部に接続し、第１の部材により第１の軸部および第２の軸部を連結することを含む。連結することは、第１の部材から第２の部材を取り外すことを含むことが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】接続装置を用いた接続システムの概要を示す側面図。
【図２】接続システムの概要を示す平面図。
【図３】第１の部材を各方向から見た図であり、図３（ａ）は第１の部材を前方向から見た斜視図、図３（ｂ）は第１の部材を前方向から見た正面図、図３（ｃ）は第１の部材を上方向から見た平面図、図３（ｄ）は第１の部材を下方向から見た底面図、図３（ｅ）は第１の部材を右方向から見た右側面図。
【図４】第２の部材を各方向から見た図であり、図４（ａ）は第２の部材を前方向から見た正面図、図４（ｂ）は第２の部材を上方向から見た平面図。
【図５】第１の部材を第１の軸部に取り付ける様子を示す図。
【図６】第２の部材を第１の部材に接続する様子を示す図。
【図７】第２の部材を第２の軸部を中心に回転させる様子を示す図。
【図８】第１の部材を第２の軸部に取り付ける様子を示す図。
【図９】第２の部材を第１の部材から取り外した様子を示す図。
【図１０】異なる接続装置を用いた接続システムの概要を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１に、本発明に係る接続装置を用いた接続システムの概要を側面図により示している。図２に、この接続システムの概要を平面図により示している。この接続システム１００は、一組の接続装置１により側溝用ブロック（第１の構造体）１１０を側溝用ブロック（第２の構造体）１２０の側に引き寄せて接続（連結）するプルジョイントシステムである。各接続装置１は、側溝用ブロック１１０に設けられる第１の軸部８１により回転可能に支持される第１の部材（連結プレート）１０と、側溝用ブロック１２０に設けられる第２の軸部９１を中心に回転することにより連結プレート１０を引き寄せる（引っ張る）第２の部材（引き寄せ治具）２０とを備えている。
【００１７】
側溝用ブロック１１０は、工場においてプレハブ（プレキャスト）されたコンクリート製のＵ字溝であり、底壁１１５と、底壁１１５から立ち上がり左右方向（水平方向）に対峙する左側壁１１１および右側壁１１２と、左側壁１１１および右側壁１１２のそれぞれに埋設されたインサート（ナット）８５とを備えており、底壁１１５、左側壁１１１および右側壁１１２により囲まれた流路１１９が形成されている。側溝用ブロック１２０は、側溝用ブロック１１０と共通の構成であり、底壁１２５と、底壁１２５から立ち上がり左右方向に対峙する左側壁１２１および右側壁１２２と、左側壁１２１および右側壁１２２のそれぞれに埋設されたインサート９５とを備えており、底壁１２５、左側壁１２１および右側壁１２２により囲まれた流路１２９が形成されている。
【００１８】
側溝用ブロック１１０の両側壁１１１および１１２に埋設されたインサート８５にはそれぞれ第１のボルト８０が挿入され仮止め（仮締め）されている。連結プレート１０はそれぞれの第１のボルト８０の第１の軸部８１により回転可能に支持されている。側溝用ブロック１２０の両側壁１２１および１２２に埋設されたインサート９５にはそれぞれ第２のボルト９０が挿入され仮止めされている。引き寄せ治具２０は後述する接続部３５および４５を介して連結プレート１０に接続された状態で、第２の軸部９１を中心に回転することにより連結プレート１０を引き寄せる。
【００１９】
したがって、一組の接続装置１を接続対象となる側溝用ブロック１１０および１２０の左右両側にそれぞれ配置し、引き寄せ治具２０により連結プレート１０を左右同時に引っ張ることにより、側溝用ブロック１１０を側溝用ブロック１２０の側に引き寄せて接続し、端面１１０ｓおよび１２０ｓ同士を当てることにより流路１１９および１２９を連通することができる。端面１１０ｓおよび／または１２０ｓにゴムパッキンなどが取り付けられている場合には、ゴムパッキンが潰れる程度に端面１１０ｓおよび１２０ｓ同士を近付けることにより流路１１９および１２９を連通することができる。なお、接続対象となる第１のブロック１１０および第２のブロック１２０は側溝用ブロックに限定されず、歩車道境界用ブロック、車止め用ブロック（パーキングブロック）、擁壁用ブロックなどのコンクリート二次製品やその他の構造体（重量物）などであってもよい。
【００２０】
図３に、連結プレート１０を各方向から見た図により示しており、図３（ａ）は連結プレート１０を前方向から見た斜視図、図３（ｂ）は連結プレート１０を前方向から見た正面図、図３（ｃ）は連結プレート１０を上方向から見た平面図、図３（ｄ）は連結プレート１０を下方向から見た底面図、図３（ｅ）は連結プレート１０を右方向から見た右側面図である。なお、連結プレート１０を後方向から見た背面図は正面図と対称に表れ、連結プレート１０を左方向から見た左側面図は右側面図と同一に表れる。
【００２１】
この連結プレート（第１の部材）１０は、全体が金属製（鉄製）であり、薄板状の板状部３０と、板状部３０を厚み方向に貫いた正面視円形状の孔部３１と、板状部３０の下端縁３７を切り欠いた切り欠き部（第２の接続部）３２と、板状部３０を厚み方向に貫いた正面視円形状の孔部（第１の接続部）３５とを備えている。
【００２２】
連結プレート１０の孔部３１は、板状部３０の右端縁３９よりも左端縁３８の側に近接した位置であって、上端縁３６よりも下端縁３７の側に近接した位置に配置されている。切り欠き部３２は、孔部３１に対し右端縁３９の側に配置されており、下端縁３７を上端縁３６に向かって板状部３０のほぼ中間の位置（センターライン）近傍まで切り欠くことにより形成されている。孔部３５は、切り欠き部３２に対し右端縁３９の側であって、上端縁３６よりも下端縁３７の側に近接した位置に配置されている。したがって、この孔部（第１の接続部）３５は、孔部（第１の軸部８１により支持される部分）３１に対し切り欠き部（第２の接続部）３２の側であって、さらに、切り欠き部３２に対し孔部３１の側とは反対の側に配置されており、板状部３０の四隅のうち下端縁３７および右端縁３９の接点部分に位置するコーナー部３０ｃに最も近接するように配置されている。
【００２３】
連結プレート１０の切り欠き部３２は、下端縁３７から上端縁３６に向けて延びる正面視方形状の第１の領域３２ａと、第１の領域３２ａに繋がる正面視円形状の第２の領域３２ｂとを備えている。第１の領域３２ａは、孔部３５を中心とする半径ｒの第１の円１５０の周方向１５１に沿って延びる第１の縁部（縁部、ガイド縁）６１と、第１の縁部６１と平行に対峙して延びる第２の縁部６６とを備えている。第２の領域３２ｂは、第１の縁部６１に対し第１の円１５０の径方向１５２に窪んだ凹部６２を備えている。この縁部６１は、上端縁６１ａおよび下端縁６１ｂが第１の円１５０の円周上に配置されるように直線状に延びている。この凹部６２は、縁部６１の上端縁６１ａから縁部６１に対し孔部３５の側に円凹状に窪むように形成されている。
【００２４】
連結プレート１０のサイズの一例は、正面視が約５０ｍｍ（縦）×約２１０ｍｍ（横）の長方形であり、厚みが約３ｍｍである。孔部３１および３５のサイズの一例は、それぞれ直径が約１６ｍｍである。切り欠き部３２のサイズの一例は、第１の領域３２ａの幅（第１の縁部６１および第２の縁部６６の間の距離）が約１４ｍｍであり、第２の領域３２ｂの直径が約１６ｍｍである。
【００２５】
図４に、引き寄せ治具２０を各方向から見た図により示しており、図４（ａ）は引き寄せ治具２０を前方向から見た正面図、図４（ｂ）は引き寄せ治具２０を上方向から見た平面図である。この引き寄せ治具２０は、全体が金属製であり、薄板状の板状部４０と、板状部４０に一体に取り付けられた（溶接された）長尺状の棒状部（管状部）５０とを備えている。棒状部５０は、作業員（ユーザー）が把持可能なグリップ部５１を備えている。なお、板状部４０および棒状部５０は別体であってもよく、その場合、板状部４０に不図示の筒状部を設け、棒状部５０をその筒状部に差し込んで接続するようにしてもよい。
【００２６】
引き寄せ治具２０の板状部４０は、第２のボルト９０の第２の軸部９１に当てる（載せる）第１の部分４１と、板状部４０の表裏面に対し厚み方向に突出した正面視（背面視）円形状の一組の突起部（接続部）４５とを備えている。
【００２７】
この第１の部分４１は、突起部４５を中心とする半径ｒの第１の円１５０の周方向１５１に沿って延びる第１の縁部７１と、第１の縁部７１に対し変曲点ｐを介して連なる第２の縁部７２とを備えている。したがって、引き寄せ治具２０の突起部４５の中心から第１の部分４１の第１の縁部７１までの距離は、連結プレート１０の孔部３５の中心から切り欠き部３２の第１の縁部６１（上端縁６１ａ、下端縁６１ｂ）までの距離と同じになるように設計されている。
【００２８】
一組の突起部４５のそれぞれは、連結プレート１０の孔部３５の内周面３５ａに当たる円柱状の軸部４５ａと、孔部３５の縁３５ｂに引っ掛かるように軸部４５ａよりも径を大きくした頭部４５ｂとを備えている。
【００２９】
引き寄せ治具２０のサイズの一例は、板状部４０の厚みが約６ｍｍであり、突起部４５の軸部４５ａの直径が約１３ｍｍ、高さが約７ｍｍであり、突起部４５の頭部４５ｂの直径が約１６ｍｍ、高さが約２ｍｍである。
【００３０】
図５ないし図９に、接続装置１を用いて側溝用ブロック１１０および１２０を接続する方法を工程ごとに示している。なお、各図においては第１のボルト８０の頭部８２および第２のボルト９０の頭部９２を透かした状態で示している。また、各図において側溝用ブロック１１０および１２０の左側壁１１１および１２１の側に配置した接続装置１を例にとって説明しているが、右側壁１１２および１２２の側に配置した接続装置１についても同様である。
【００３１】
図５に、連結プレート１０を第１の軸部８１に取り付ける様子を示している。まず、接続対象となる側溝用ブロック１１０および１２０、あるいは位置決めされた側溝用ブロック１２０に対し接続する側溝用ブロック１１０を流路１１９および１２９の方向が同じになるように近接させて仮置きする。仮置きされた側溝用ブロック１１０および１２０同士の間隔（隙間）の一例は、約３−７ｃｍ程度である。側溝用ブロック１２０の左側壁１２１に埋設されたインサート９５に第２のボルト９０を挿入し、第２の軸部９１が露出する程度、たとえば第２の軸部９１が左側壁１２１の側面から約１５−２０ｍｍ突き出る程度に仮締めする。連結プレート１０の孔部３１に第１のボルト８０を貫通させた状態で、側溝用ブロック１１０の左側壁１１１に埋設されたインサート９５に第１のボルト８０を挿入し、第１の軸部８１が露出する程度、たとえば第１の軸部８１が左側壁１１１の側面から約１５−２０ｍｍ突き出る程度に仮締めする。これにより、連結プレート１０の孔部３１を第１の軸部８１に回転可能に取り付けることができる。連結プレート１０は、孔部３１が第１の軸部８１により回転可能に支持された状態でコーナー部３０ｃを地盤１６０の上に載せて配置される。側溝用ブロック１１０および１２０の間隔が狭い場合（たとえば約３ｃｍ程度の場合）には、連結プレート１０の下端縁３７を第２の軸部９１の上に載せるようにしてもよい。
【００３２】
図６に、引き寄せ治具２０を連結プレート１０に接続する様子を示している。連結プレート１０の孔部３１が第１の軸部８１に回転可能に取り付けられると、引き寄せ治具２０の突起部（接続部、引っ張る部分）４５を連結プレート１０の孔部（第１の接続部）３５に挿入する。突起部４５の軸部４５ａが孔部３５の内周面３５ａに当たり、突起部４５の頭部４５ｂが孔部３５の縁３５ｂに引っ掛かることにより、引き寄せ治具２０が連結プレート１０に着脱可能に接続される。これにより、連結プレート１０および引き寄せ治具２０が接続部３５および４５を介して互いに回転自由に接続される。次に、引き寄せ治具２０の第１の部分４１を第２の軸部９１にセットする（当てる、載せる）。これにより、作業員がグリップ部５１を把持して時計回りに引き上げる（引っ張る）ことにより、引き寄せ治具２０を、第２の軸部９１を中心に回転させることができる。
【００３３】
図７に、引き寄せ治具２０を第２の軸部９１を中心に回転させる様子を示している。図８に、連結プレート１０を第２の軸部９１に取り付ける様子を示している。引き寄せ治具２０の第１の部分４１が第２の軸部９１にセットされた状態で、引き寄せ治具２０を第２の軸部９１を中心に回転させると、連結プレート１０が接続部３５および４５を介して引き寄せ治具２０の回転と連動して引っ張られる。これにより、連結プレート１０が取り付けられた側溝用ブロック１１０を側溝用ブロック１２０の側へ近付ける（動かす、引きずる）ことができる。
【００３４】
この接続装置１では、連結プレート１０と引き寄せ治具２０とが接続部３５および４５を介して回転自由に接続されている。このため、引き寄せ治具２０を第２の軸部９１を中心に回転させると、接続部３５が引き寄せ治具２０と連動して第２の軸部９１を中心とする第２の円２２０の周方向２２１（円周方向）に引っ張られる（引き回される）とともに、切り欠き部３２が接続部３５と連動して第１の軸部８１を中心とする第１の円２１０の周方向２１１（円周方向）に引っ張られながら第２の軸部９１に接続される。このため、作業員が引き寄せ治具２０に加える回転力を、回転力のまま連結プレート１０に伝えることができる。したがって、引き寄せ治具２０の回転力を利用して連結プレート１０を強制的に回転させながら、切り欠き部３２を第２の軸部９１に確実に接続できる。
【００３５】
さらに、この接続装置１では、作業員がグリップ５１を回転させる力（モーメント）が作用する（伝達される）接続部３５を、引き寄せ治具２０の回転支点となる第２の軸部９１を中心に回転させることができる。このため、作用点となる接続部３５が支点となる第２の軸部９１を中心に回転するので、支点と作用点との距離を変化させず一定に保つことができる。したがって、側溝用ブロック１１０および１２０の間の距離（仮置きされた間隔）に関わらず、連結プレート１０を引き寄せ治具２０により一定の力で引き寄せることができる。
【００３６】
さらに、この接続装置１では、接続部３５が板状部３０の右下隅のコーナー部３０ｃに近接するように、切り欠き部３２に対し孔部３１の側とは反対の側に配置されている。このため、作用点となる接続部３５を支点となる第２の軸部９１の側に近付けることができる。したがって、支点と作用点との距離を短くできる。このため、連結プレート１０を引き寄せ治具２０により一定の小さな力で効率よく引き寄せることができる。したがって、回転支点となる第２の軸部９１に対する強度的な負担も軽減でき、第２の軸部９１が曲がったり損傷したりするリスクを低減できる。
【００３７】
すなわち、この接続装置１によれば、引き寄せ治具２０により連結プレート１０を直に引き寄せることにより、引き寄せ治具２０に加える回転力をそのまま回転力として連結プレート１０に伝達できる。このため、連結プレート１０を介して側溝用ブロック１１０を直線的に引き寄せながら（直線運動させながら）、加えて、連結プレート１０を強制的に回転運動させることができる。したがって、引き寄せ治具２０の回転力を、連結プレート１０を引っ張るだけでなく、連結プレート１０を回転させるために有効利用できる。このため、ユーザーは常に一定の小さな力で引き寄せ治具２０を回転させることにより、連結プレート１０を強制的に回転させながら、切り欠き部３２を第２の軸部９１にそのままねじ込む（嵌め込む）ことができる。したがって、連結プレート１０が第２の軸部９１に届かない（載らない）程度に接続対象のブロック同士の間隔が広い場合であっても、連結プレート１０により第１の軸部８１および第２の軸部９１をスムーズに、かつ効率よく確実に連結できる。
【００３８】
さらに、この接続装置１では、引き寄せ治具２０の接続部４５から第１の部分４１の第１の縁部７１までの距離と、連結プレート１０の接続部３５から切り欠き部３２の上端縁６１ａおよび下端縁６１ｂまでの距離とが等しい。このため、板状部３０に切り欠き部３２を形成する範囲（面積）を限定しやすく、連結プレート１０の強度が低下することを抑制できる。さらに、この接続装置１では、引き寄せ治具２０の回転力を利用して連結プレート１０を強制的に回転させることにより、切り欠き部３２のガイド縁６１を第２の軸部９１に当てながらねじ込む（嵌め込む）ことができる。このため、第２の軸部９１の水平方向（ブロック同士が離れる方向）への移動を、切り欠き部３２により確実に規制できる。したがって、連結プレート１０が第２の軸部９１に対して緩んだり外れたりする事態を防止でき、連結プレート１０により第１の軸部８１および第２の軸部９１を強固に連結できる。
【００３９】
さらに、この接続装置１では、切り欠き部３２の凹部６２がガイド縁６１に対し接続部３５の側に窪むように形成されている。このため、第２の軸部９１をガイド縁６１に当てながら切り欠き部３２の奥へ導くことにより、第２の軸部９１を凹部６２に収めることができる。したがって、ガイド縁６１の延長方向（第１の円１５０の周方向１５１）に第２の軸部９１を配置できる。このため、連結プレート１０が反時計回りに逆回転しようとすると、ガイド溝６１の上端縁６１ａが第２の軸部９１に衝突する（ぶつかる）。したがって、引き寄せ治具２０を取り外したときなどに連結プレート１０が反動で跳ね上がり第２の軸部９１から外れることを未然に防止できる。
【００４０】
図９に、引き寄せ治具２０を連結プレート１０から取り外した様子を示している。連結プレート１０が第２の軸部９１に取り付けられると、突起部４５を孔部３５から抜くことにより引き寄せ治具２０を連結プレート１０から取り外す。突起部４５が孔部３５から抜けにくい場合には、引き寄せ治具２０を反時計回りに逆回転させることにより突起部４５を孔部３５から容易に抜き取ることができる。引き寄せ治具２０が連結プレート１０から取り外された後に、第１のボルト８０および第２のボルト９０をレンチやラジェットなどで本締めする。これにより、側溝用ブロック１１０および１２０同士が連結プレート１０を介して強固に接続（連結）された側溝２００を施工できる。したがって、この接続装置１によれば、連結プレート１０により第１の軸部８１および第２の軸部９１が連結された後に、連結プレート１０の孔部３５から引き寄せ治具２０の突起部４５が取り外されることにより、接続された２つのブロックのうち片方の側溝用ブロック１２０の左側壁１２１が孔部３５を介して表れた（露出した）タイプの側溝２００を施工できる。さらに、この接続装置１では、連結プレート１０および引き寄せ治具２０が着脱タイプであるため、連結プレート１０から取り外した引き寄せ治具２０を他のブロック同士を接続する際に再利用できる。
【００４１】
図１０に、異なる接続装置１ａを用いた接続システム１００ａの概要を平面図により示している。この接続システム１００ａの各接続装置１ａも、側溝用ブロック１１０に設けられる第１の軸部８１により回転可能に支持される第１の部材（連結プレート）１０と、側溝用ブロック１２０に設けられる第２の軸部９１を中心に回転することにより連結プレート１０を引き寄せる第２の部材（引き寄せ治具）２０とを備えている。なお、その他の構成は上記実施形態と共通するため、共通の符号を付して説明を省略する。
【００４２】
この側溝用ブロック１２０は、側溝用ブロック１１０を差し込んで（嵌め込んで）端面１１０ｓおよび１２０ｓ同士を接続（接触）できるように、底壁１２５、左側壁１２１および右側壁１２２に対し外側に拡がったフランジ部（掛口、アゴ）１２０ｆをさらに備えている。このフランジ部１２０ｆは、底壁１２５に対し下方に突出した底壁側突出部１２５ａと、左側壁１２１に対し左方に突出した左側壁側突出部１２１ａと、右側壁１２２に対し右方に突出した右側壁側突出部１２２ａとを備えている。
【００４３】
この接続装置１ａは、第１のボルト８０の第１の軸部８１を覆うように取り付けられる第１のパイプ（管状部材）８９と、第２のボルト９０の第２の軸部９１を覆うように取り付けられる第２のパイプ９９とをさらに備えている。第１のパイプ８９および第２のパイプ９９は長さがほぼ同じで、左側壁側突出部１２１ａおよび右側壁側突出部１２２ａよりも長くなるように設計されている。
【００４４】
この接続装置１ａでは、第２のボルト９０を左側壁１２１のインサート９５に挿入する際に側面および頭部９２の間に第２のパイプ９９を挟んで仮止めし、第１のボルト８０を左側壁１１１のインサート８５に挿入する際に側面および連結プレート１０の間に第１のパイプ８９を挟んで仮止めする。これにより、第１のボルト８０および第２のボルト９０を本締めする際に、連結プレート１０を第１のパイプ８９および第２のパイプ９９に当てて固定できる。第１のパイプ８９および第２のパイプ９９は左側壁１１１および１２１のそれぞれの側面に対し等距離だけ嵩上げされているので、連結プレート１０を第１および第２のパイプ８９および９９に当てることにより、連結プレート１０を左側壁１１１および１２１に対し平行に、すなわち第１の軸部８１および第２の軸部９１に対し垂直に配置できる。このため、フランジ部１２０ｆを跨ぎながら第１のボルト８０および第２のボルト９０を均等に本締めできる。したがって、フランジ部１２０ｆを跨ぐために屈曲させた複雑な形状の連結プレートを用意する必要がなく、比較的安価に量産可能なストレートの連結プレート１０とパイプ８９および９９とを用いることにより、連結プレート１０のがたつきが発生しにくく、強固かつ安定的に接続された側溝を施工できる。右側壁１１２および１２２の側に配置した接続装置１ａについても同様である。
【００４５】
なお、本発明はこれらの実施形態に限定されず、特許請求の範囲に規定されたものを含む。すなわち、連結プレート（第１の部材）１０、引き寄せ治具（第２の部材）２０、孔部（第１の軸部８１により支持される部分）３１、切り欠き部（第２の接続部）３２、孔部（第１の接続部）３５および突起部（引っ張る部分）４５の形状は上記実施形態に限定されない。たとえば、第１の軸部８１により支持される部分３１および第１の接続部３５は切り欠き状であってもよい。また、引っ張る部分４５を孔部とし第１の接続部３５を突起部としてもよいが、第１の接続部３５を孔部または切り欠き部とした方が連結プレート１０を薄型化できる点で好ましい。また、引き寄せ治具２０の板状部４０と棒状部５０とは別体であってもよく、その場合、連結プレート（第１の部材）１０を引き寄せる板状部（第２の部材）４０とは別に、板状部４０を第２の軸部９１を支点に回転させる棒状部（治具）５０を設けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１００、１００ａ  接続システム
１、１ａ  接続装置
１０  第１の部材（連結プレート）、  ２０  第２の部材（引き寄せ治具）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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