(57)【要約】【課題】成形品であるガスケットの反転部に癖が付きにくい構造のガスケットの成形型を提供する。【解決手段】エンドレス状のガスケットを一体成形する成形型であって、成形型のパーティング面にキャビティ空間としての成形溝を有し、成形溝はその一部に反転部を有する。反転部は、２本の直線部を有し、この２本の直線部の端部同士が円弧状の曲線部で連結されている。また２本の直線部は、線対称位置に配置され、かつその間隔が一端から他端へかけて漸次拡大するように配置され、この間隔が拡大された方の端部同士が円弧状の曲線部で連結されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンドレス状のガスケットを一体成形する成形型であって、
前記成形型のパーティング面にキャビティ空間としての成形溝を有し、
前記成形溝はその一部に反転部を有し、
前記反転部は、２本の直線部を有し、前記２本の直線部の端部同士が円弧状の曲線部で連結されていることを特徴とするガスケットの成形型。
【請求項２】
請求項１記載の成形型において、
前記２本の直線部は、線対称位置に配置され、かつその間隔が一端から他端へかけて漸次拡大するように配置され、この間隔が拡大された方の端部同士が前記円弧状の曲線部で連結されていることを特徴とするガスケットの成形型。
【請求項３】
請求項１または２記載の成形型を用いてガスケットを成形することを特徴とするガスケットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封技術に係るガスケットの成形型および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からエンドレス状のガスケットの一種として、平面円形のリング状をなすＯリングが広く知られており、このＯリングは製品仕様に応じて様々な大きさに成形されている。
【０００３】
このなかで、直径寸法が例えば１６００ｍｍを超えるような大径のＯリングを成形する場合、これを製品形状そのままのかたちで一体成形しようとすると、使用する成形型の大きさは一辺が２０００ｍｍにも及び、製造設備がきわめて大型化してしまうことになる。
【０００４】
また、一つのＯリングを円周方向に分断成形してから繋ぎ加工を行なう方法が開発されているが、この方法によると、製造に手間と時間がかかるほか、成形品の繋ぎ部に凹凸が発生し、強度不足が発生しやすい。
【０００５】
上記問題に鑑み、本願出願人は先に、図３に示す成形型５１を提案している（特許文献１参照）。
【０００６】
すなわちこの成形型５１は、エンドレス状のガスケットを一体成形する成形型であって、互いに隣り合うよう平行に並べた２本分の成形溝５３，５４を渦巻き状に配置した成形部５２を複数有し、前記渦巻き状の成形溝５３，５４はその内端部にそれぞれ反転部５５を有するとともにその外端部同士を一連に連結してなる構造を備えており、この成形型５１によれば、大径のガスケットを一体成形する成形型の平面形状を可及的に小さくし、もって製造設備を小型化することができ、また一体成形であることから製造に手間や時間がかからず、繋ぎ部に強度不足が発生するのを抑制することができる。
【０００７】
しかしながら上記成形型５１によると、渦巻状の中心部に位置するＳ字状の反転部５５において、成形品であるガスケットに癖（成形癖、すなわちガスケットを型から取り出してもガスケットが規定の製品形状とならずに円周上一部で蛇行するような形状が残ること）が付くことがあり、癖の矯正処理後もガスケットの一部に変形が残る可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−３０１８７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は以上の点に鑑みて、上記先行技術に更なる改良を施し、成形品であるガスケットの反転部に癖が付きにくい構造のガスケットの成形型を提供し、またその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による成形型は、エンドレス状のガスケットを一体成形する成形型であって、前記成形型のパーティング面にキャビティ空間としての成形溝を有し、前記成形溝はその一部に反転部を有し、前記反転部は、２本の直線部を有し、前記２本の直線部の端部同士が円弧状の曲線部で連結されていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項２による成形型は、上記した請求項１記載の成形型において、前記２本の直線部は、線対称位置に配置され、かつその間隔が一端から他端へかけて漸次拡大するように配置され、この間隔が拡大された方の端部同士が前記円弧状の曲線部で連結されていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項３による製造方法は、上記した請求項１または２記載の成形型を用いてガスケットを成形することを特徴とする。
【００１３】
成形品であるガスケットに癖が付きにくくなる条件としては、成形型のパーティング面に設ける成形溝の各曲線部の曲率半径を可及的に大きくすることのほかに、中心部の曲率が変化する反転部にその一部として直線部を設けることが考えられ、すなわち反転部に２本の直線部を設け、この２本の直線部の端部同士を円弧状の曲線部で連結することが考えられる。反転部はその名のとおり、成形溝が９０度より大きな角度で方向転換する部位であって、その一部に直線部が設けられると、この直線部に発生する癖は小さいため、反転部のトータルとしての癖の大きさを抑制することが可能とされる。反転部がＳ字状の場合はＳ字の上半分の円弧の下側に反対向きの円弧が連なるかたちであるので、反転部に癖が付きやすいところ、本発明では円弧の下側に直線部が連なるかたちとなるので、反転部に癖が付きにくい。
【００１４】
２本の直線部は互いに平行に配置しても良いが、２本の直線部間の間隔を一端から他端へかけて漸次拡大するように配置しても良く、この場合は間隔が拡大された方の端部同士を円弧状の曲線部で連結することにより曲線部の曲率半径が大きく設定される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１６】
すなわち本発明によれば以上説明したように、反転部に２本の直線部を設け、この２本の直線部の端部同士を曲線部で連結することにより、反転部に生じる癖を小さくすることができる。したがって反転部に癖が付きにくくなり、癖付きによるガスケットの変形を抑制することができる。また、２本の直線部を平行ではなく配置して間隔が大きいほうの端部に曲線部を設けることにより曲線部の曲率半径が大きく設定されるので、反転部に生じる癖を一層小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例に係る成形型におけるパーティング面の平面図
【図２】同成形型の要部拡大断面図
【図３】従来例に係る成形型におけるパーティング面の平面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１９】
図１は、本発明の実施例に係る成形型１を型開きした状態の、パーティング面２の平面を示している。
【００２０】
当該実施例に係る成形型１は、エンドレス状のガスケットとして平面円形のリング状とされる大径のＯリングを一体的に型成形するものであって、そのパーティング面２の平面上に、製品キャビティ空間としてエンドレス状の成形溝３が１本設けられ、この成形溝３の一部に反転部４が設けられている。反転部４は、２本の直線部５，６を有し、この２本の直線部５，６の端部ｂ，ｃ同士が円弧状の曲線部７でなだらかに連結されている。
【００２１】
また、２本の直線部５，６は、線（中心線）Ａを中心とする線対称位置に配置され、かつその間隔が一端（図では下端）から他端（図では上端）へかけて漸次拡大するように逆ハの字状に配置され、この間隔が拡大された方の端部ｂ，ｃ同士が前記円弧状の曲線部７でなだらかに連結されている。
【００２２】
また、エンドレス状の成形溝３はその全体として、以下に列記する各部位の組み合わせによって構成されており、各部位がなだらかに連結されている。
・図上左側のａ−ｂ間の直線部５
・点Ｂを中心とするｂ−ｃ間の円弧状の曲線部７
・図上右側のｃ−ｄ間の直線部６
・点Ｃを中心とするｄ−ｅ間の円弧状の曲線部８
・点Ｄを中心とするｅ−ｆ間の円弧状の曲線部９
・点Ｅを中心とするｆ−ｇ間の円弧状の曲線部１０
・点Ｆを中心とするｇ−ｈ間の円弧状の曲線部１１
・点Ｇを中心とするｈ−ｉ間の円弧状の曲線部１２
・点Ｈを中心とするｉ−ｊ間の円弧状の曲線部１３
・点Ｉを中心とするｊ−ａ間の円弧状の曲線部１４
【００２３】
点ＢおよびＦは、線Ａ上に配置されている。点ＣとＩ、ＤとＨ、ＥとＧはそれぞれ、線Ａを中心とする線対称位置に配置されている。曲線部８と１４、９と１３、１０と１２はそれぞれ、曲率半径を等しく設定されている。したがってエンドレス状の成形溝３はその全体としても、線Ａを中心とする線対称形状とされている。
【００２４】
また、図２の断面に示すように、成形溝３の外周側および内周側にはそれぞれバリ溝１５やカミキリ溝１６が設けられている。また、当該成形型１は１対の分割型１Ａ，１Ｂの組み合わせよりなることから、各分割型１Ａ，１Ｂのパーティング面２にそれぞれ上記成形溝３、バリ溝１５およびカミキリ溝１６などが設けられている。
【００２５】
上記構成を備える成形型１においては上記したように、反転部４に２本の直線部５，６が設けられ、この２本の直線部５，６の端部ｂ，ｃ同士が円弧状の曲線部７で連結されているために、これら直線部５，６および曲線部７の組み合わせによって成形される成形品の反転部には従来のＳ字状対比で、癖（成形癖）が付きにくい。
【００２６】
また、２本の直線部５，６が線Ａを中心とする線対称位置に配置され、かつその間隔が一端から他端へかけて漸次拡大するよう逆ハの字状に配置されて、この間隔が拡大された方の端部ｂ，ｃ同士が円弧状の曲線部７で連結されているために、曲線部７の曲率半径がａ−ｄ間距離（直線部５，６の一端間距離）ではなくｂ−ｃ間距離（直線部５，６の他端間距離）によって規定され、よってａ−ｄ間距離で規定される場合よりも曲線部７の曲率半径が大きく設定されている。したがってこのようにこの曲線部７の曲率半径が大きいことからしても、上記成形品の反転部に癖が付きにくい。
【００２７】
尚、このような効果を十分に獲得するには、直線部５，６の長さＬ１，Ｌ２を少なくとも３０ｍｍ以上、一層好ましくは６０ｍｍ以上に設定し、また曲線部７の曲率半径およびその他の曲線部８〜１４の曲率半径をそれぞれＲ７０以上に設定するのが好適である。
【００２８】
本発明の製造方法としては、上記成形型１を用いて、平面円形のリング状とされる大径のＯリングを一体的に型成形する。Ｏリングは一般にゴム生地によって成形される。Ｏリングは例えば半導体製造装置に使用される。上記実施例における直線部５，６および曲線部７の組み合わせより反転部４は、図３に示したような渦巻き状の成形溝の中心部に配置されても良い。
【符号の説明】
【００２９】
１  成形型
１Ａ，１Ｂ  分割型
２  パーティング面
３  成形溝
４  反転部
５，６  直線部
７〜１４  曲線部
１５  バリ溝
１６  カミキリ溝
Ａ  線対称中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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