(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な操作で各部材を取付可能であり、少ない部品点数で十分な取付強度と枠体強度が得られる取付構造とされるセンタープレートを備えた冷蔵庫を提供する。【解決手段】ヒンジ開閉式の扉を備えた冷蔵庫において、仕切り壁２０の前面に装着する断面コの字状の板金製から成るセンタープレート３０に、仕切り壁２０との取付位置を規定し裏面側に突出した係合突部とネジ挿通孔を備えた位置規定固定部３３と、ヒンジ部材４０を取付可能なヒンジ部材装着部３４と、冷蔵庫本体２に取付可能な取付固定部と、を設け、仕切り壁側に折り曲げ部が嵌り込む係合溝部と係合突部が当接する係合凹部２２を設けた構成の冷蔵庫１とした。【選択図】図２
2015161438.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒンジ開閉式の扉を備えた冷蔵庫であって、
水平方向の仕切り壁と、仕切り壁の前面幅方向に延在して装着されるセンタープレートと、前記扉を開閉するためのヒンジ部材と、を備えると共に、
前記センタープレートは、平坦面と長手方向の上下の辺を折り曲げた折り曲げ部とを有する断面コの字状の板金製から成り、
前記平坦面に、仕切り壁との取付位置を合致させ裏面側に突出する係合突部を有しネジ挿通孔を有する位置規定固定部と、前記ヒンジ部材を取付可能なヒンジ部材装着部と、冷蔵庫本体に取付可能な取付固定部と、を設け、
前記仕切り壁側に前記折り曲げ部が嵌り込む係合溝部と前記係合突部が当接する係合凹部を設けたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記位置規定固定部に設ける係合突部は、ネジ挿通孔の周囲を円錐状に裏側に向けて突出して窪ませた円錐状ガイド部から成り、前記係合凹部は前記円錐状ガイド部が当接する円錐状窪み部から成ることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記ヒンジ部材装着部は、前記ヒンジ部材を前記仕切り壁との取付位置を合致させて取付可能に裏面側に突出する円筒状突部にネジ孔を形成したものであって、前記円筒状突部はバーリング加工により形成されると共に、前記仕切り壁側に前記円筒状突部が嵌り込む係合穴を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記センタープレートの長手方向の中央部と一方の端部の２箇所に前記位置規定固定部を設けたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記センタープレートの長手方向の両側に前記ヒンジ部材装着部を設けると共に、前記センタープレートの短手方向の上下に対して、前記位置規定固定部を前記ヒンジ部材装着部よりも上側に設けたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒンジ開閉式の扉を備えた冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷蔵庫は、食料や飲料などを低温で貯蔵する冷蔵室や、食料を冷凍保存したり冷凍食品などを貯蔵したりするための冷凍室、および、肉類や魚介類などの生鮮食品を冷蔵温度よりも低い温度で貯蔵するチルド室などの複数の貯蔵室が設けられている。
【０００３】
また、各貯蔵室をそれぞれ開閉するために、引出し式の扉と一体に組み付けられた貯蔵室と、ヒンジ開閉式の扉を備えた貯蔵室とが設けられている。
【０００４】
ヒンジ開閉式の扉は、扉の端部の上下に配設するヒンジ部材を介して回動自在に構成されており、１枚扉の片開き方式と２枚扉の両開き方式とがある。１枚扉の片開き方式では、冷蔵庫本体の左右両端の一方にヒンジ部材を配設している。２枚扉の両開き方式では、冷蔵庫本体の左右両側にヒンジ部材が配設される構成となり、本体中央部付近にて左右の扉が閉止して貯蔵室を密閉する。
【０００５】
扉には、貯蔵室を密閉して冷気をシールドするためにドアパッキンが設けられている。また、ドアパッキンはゴムなどの弾性体の内部に磁石が封入されており、貯蔵室の開口部周囲の板金フレームに吸着して密閉するように構成される。
【０００６】
また、各貯蔵室をそれぞれ密閉するために、上下の貯蔵室を仕切る仕切壁が設けられており、この仕切壁の前面には板金製の化粧板（センタープレート）を装着してドアパッキンが吸着可能に構成されている。そのために、ヒンジ開閉式の扉を閉止すると、ドアパッキンが化粧板（センタープレート）に密着して封止する。また、この化粧板（センタープレート）の端にヒンジ取付部を設けている。
【０００７】
例えば、特許文献１には、仕切板（仕切壁）にヒンジ固定板を取付け、ヒンジ固定板に化粧板を取付けて、この上にヒンジ部材を一体に取り付けた冷却庫のヒンジ部材取付構造が本出願人から既に提案されている。このように一般的には、仕切壁を形成する樹脂枠体にセンタープレートをネジ固定する際に、タップ孔を備えたヒンジ固定板を共締めし、このヒンジ固定板にヒンジ部材をネジ固定している。
【０００８】
また、特許文献２に記載された冷蔵庫の仕切壁取り付け構造には、仕切壁の前面に磁性体製の前面板を装着して扉のマグネットガスケットが吸着する平坦な吸着面とすることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１０−２１６７６４号公報
【特許文献２】特開２０００−８８４４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ヒンジ開閉式の扉を備えた冷蔵庫は、上下の貯蔵室を仕切る仕切壁の表側に化粧板（センタープレート）を設けて、この化粧板（センタープレート）に扉を密着させている。また、仕切り壁を含む冷蔵庫本体側にヒンジ取付板を設け、このヒンジ取付板にヒンジ部材が化粧板（センタープレート）の表側に位置するように固定している。そのために、簡単な操作で化粧板（センタープレート）やヒンジ部材を取付可能であり、少ない部品点数で十分な取付強度が得られる構成であることが求められる。
【００１１】
また、冷蔵庫の大型化に伴い扉も大きくなっているので、十分な取付強度だけでなく、扉を開閉する際の前倒れ方向の力に対しても強度を発揮する構成が望ましい。すなわち、ヒンジ開閉式の扉を備えた冷蔵庫の化粧板（センタープレート）は、それ自身およびこれに装着する他の部品を容易に取付可能であり、取付強度も枠としての枠体強度もさらに強いことが望ましい。
【００１２】
そのため、ヒンジ開閉式の扉を備えた冷蔵庫は、簡単な操作で各部材を取付可能であり、少ない部品点数で十分な取付強度と枠体強度が得られる取付構造とされるセンタープレートを備えていることが望ましい。
【００１３】
そこで本発明は、上記問題点に鑑み、簡単な操作で各部材を取付可能であり、少ない部品点数で十分な取付強度と枠体強度が得られる取付構造とされるセンタープレートを備えた冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために本発明は、ヒンジ開閉式の扉を備えた冷蔵庫であって、水平方向の仕切り壁と、仕切り壁の前面幅方向に延在して装着されるセンタープレートと、前記扉を開閉するためのヒンジ部材と、を備えると共に、前記センタープレートは、平坦面と長手方向の上下の辺を折り曲げた折り曲げ部とを有する断面コの字状の板金製から成り、前記平坦面に、仕切り壁との取付位置を規定し裏面側に突出した係合突部とネジ挿通孔を備えた位置規定固定部と、前記ヒンジ部材を取付可能なヒンジ部材装着部と、冷蔵庫本体に取付可能な取付固定部と、を設け、仕切り壁側に前記折り曲げ部が嵌り込む係合溝部と前記係合突部が当接する係合凹部を設けたことを特徴としている。
【００１５】
この構成によると、位置規定固定部と取付固定部を介して、センタープレートを仕切り壁に対して正確な部位に、すなわち、冷蔵庫本体の所定の位置に正確に位置規定して装着し固定することができる。また、ヒンジ部材装着部を介して正確な位置にヒンジ部材を取付けることができる。また、センタープレートは断面コの字状の板金製から成り、裏面側に突出する係合突部を有し、この係合突部を仕切り壁側の係合凹部に当接させて固定するので、取付強度に加えて枠体強度も発揮する。従って、本発明によれば、簡単な操作で各部材を取付可能であり、少ない部品点数で十分な取付強度と枠体強度が得られる取付構造とされるセンタープレートを備えた冷蔵庫を得ることができる。
【００１６】
また、前記位置規定固定部に設ける係合突部は、ネジ挿通孔の周囲を円錐状に裏側に向けて突出して窪ませた円錐状ガイド部から成り、前記係合凹部は前記円錐状ガイド部が当接する円錐状窪み部から成ることが好ましく、前記ヒンジ部材装着部は、バーリング加工により円筒状突部を形成して、その後のタップ加工によりネジ孔を形成して設けることが好ましい。
【００１７】
また、前記位置規定固定部はセンタープレートの長手方向の中央部と一方の端部の２箇所に設けることが好ましく、前記センタープレートの短手方向の上下に対して、前記位置規定固定部を前記ヒンジ部材装着部よりも上側に設けることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、簡単な操作で各部材を取付可能であり、少ない部品点数で十分な取付強度と枠体強度が得られる取付構造とされるセンタープレートを備えた冷蔵庫を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る冷蔵庫の一例を示す概略正面図である。
【図２】仕切り壁とセンタープレートとヒンジ部材の取付構成の一例を示す概略断面図である。
【図３】仕切り壁とセンタープレートとの組付け状態を示す断面図である。
【図４】センタープレートの一例を示す正面図である。
【図５】位置規定固定部を説明する要部拡大図である。
【図６】ヒンジ部材装着部を説明する要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。また、同一構成部材については同一の符号を用い、詳細な説明は適宜省略する。まず本実施形態に係る冷蔵庫の一例について、図１を用いて説明する。
【００２１】
図１に示すように、本実施形態に係る冷蔵庫１は、断熱箱体から成る冷蔵庫本体２の上部に冷蔵室３が設けられ、この下に製氷室および第１冷凍室４や第２冷凍室５、野菜室６などが設けられる。冷蔵室３は貯蔵物を冷蔵保存し、冷凍室４、５は貯蔵物を冷凍保存する。それぞれの貯蔵室は、それぞれ回動式の扉、もしくは、引出し式の扉が設けれており、冷蔵室３は一端を枢支される回動式の扉３ａ、３ｂを備える。
【００２２】
冷蔵室３が備ええるヒンジ開閉式の扉３ａ、３ｂは、それぞれの端部の上下にそれぞれ回動支点部となるヒンジ部材４０を配設している。すなわち、冷蔵室３は、一端を枢支される回動式の扉３ａ、３ｂによってそれぞれ開閉される構成である。
【００２３】
扉３ａ、３ｂは、上下の貯蔵室を仕切る仕切壁２０の表側に装着している化粧板（以後、センタープレート３０と称する）に扉を密着させて閉止される。センタープレート３０は断面コの字状に折り曲げ構成された板金製から成り、扉３ａ、３ｂのドアパッキンが密着するように構成される。また、このセンタープレート３０の表側にヒンジ部材４０が配置される。
【００２４】
次に、図２、図３を用いてヒンジ開閉式の扉に好適に適用される本実施形態に係る仕切り壁２０とセンタープレート３０とヒンジ部材４０の取付構成について説明する。
【００２５】
図２には、冷蔵庫本体２に組み付ける仕切り壁２０にセンタープレート３０とヒンジ部材４０を装着している状態を示し、図３には、仕切り壁２０とセンタープレート３０との組付け状態を示す断面図を示す。例えば、仕切り壁２０は樹脂製であって、冷蔵庫本体２に対して所定の位置に組み付けられており、所定の位置に各種部材を取付けるための取付部やボス部やネジ部が形成されている。
【００２６】
センタープレート３０は平坦面３１と長手方向の上下の辺を折り曲げた折り曲げ部３２とを有する断面コの字状の板金製から成る。また、本実施形態に係るセンタープレート３０は、枠体強度を発揮しバーリング加工してタップ孔を形成可能な板厚とされる。例えば、板厚は従来品は０．４ｍｍ程度であったが、これを１．６ｍｍ程度まで肉厚として、長辺部を折り曲げ加工して断面コの字状とした時に、機械的剛性を発揮し容易に変形しない程度に枠体強度を発揮するようにしている。
【００２７】
また、平坦面３１に、仕切り壁２０との取付位置を合致させ裏面側に突出する係合突部とネジ挿通孔を有する位置規定固定部３３と、ヒンジ部材４０を取付可能なヒンジ部材装着部３４と、冷蔵庫本体２に取付可能な取付固定部３５（図４参照）と、を設けた構成としている。また、仕切り壁２０側には、折り曲げ部３２が嵌り込む係合溝部２１と、位置規定固定部３３の係合突部が当接する係合凹部２２を設けた構成としている。
【００２８】
すなわち、本実施形態に係る冷蔵庫１が備えるセンタープレート３０は、従来品よりも肉厚の板材を用いて構成されており、機械的剛性を発揮し、ヒンジ部材４０などを直接取付可能な構成としている。そのために、従来は必要であったネジ孔を設けた取付部材などを組み合わせる必要がなくなり、部品点数を削減して、組付け作業の簡便化を図ることが可能になる。
【００２９】
上記したように、本実施形態に係る冷蔵庫１は、水平方向の仕切り壁２０と、仕切り壁２０の前面に装着されるセンタープレート３０と、扉を開閉するためのヒンジ部材４０と、を備えると共に、センタープレート３０は、平坦面３１と長手方向の上下の辺を折り曲げた折り曲げ部３２とを有する断面コの字状の板金製から成り、平坦面３１に、仕切り壁２０との取付位置を規定し裏面側に突出した係合突部とネジ挿通孔を備えた位置規定固定部３３と、ヒンジ部材４０を取付可能なヒンジ部材装着部３４と、冷蔵庫本体２に取付可能な取付固定部３５と、を設け、仕切り壁側に折り曲げ部３２が嵌り込む係合溝部２１と係合突部が当接する係合凹部２２を設けたことを特徴としている。
【００３０】
この構成であれば、位置規定固定部３３と取付固定部３５を介して、センタープレート３０を冷蔵庫本体２の所定の位置に正確に位置規定して装着し固定することができる。また、ヒンジ部材装着部３４を介して正確な位置にヒンジ部材４０を取付けることができる。また、センタープレート３０は断面コの字状の板金製から成り裏面側に突出する係合突部を有し、この係合突部を仕切り壁側の係合凹部２２に当接させて固定するので、取付強度に加えて枠体強度も発揮する。すなわち、本実施形態によれば、簡単な操作で各部材を取付可能であり、少ない部品点数で十分な取付強度と枠体強度が得られる取付構造とされるセンタープレート３０を備えた冷蔵庫１を得ることができる。
【００３１】
次に、図４を用いてセンタープレート３０について詳細に説明する。本実施形態に係るセンタープレート３０は２枚扉の両開き方式に対応しているが、１枚扉の片開き方式にも適用できる。ただし、正面中央部に扉合わせ部が生じるために、より精度よくヒンジ部材を取付けることが求められる両開き方式に対して特に好適である。
【００３２】
センタープレート３０は冷蔵庫本体２の前面開口部の幅方向に延在して配設される板材であって、上下の貯蔵室を仕切る仕切壁２０の表側に装着され、冷蔵庫本体２および仕切壁２０にネジ固定される。また、長辺部の上下の辺を折り曲げ加工した断面コの字状とされ、平坦な前面が、扉が密着する平坦面３１（吸着面）となる。折り曲げ部３２は仕切壁２０に設ける係合溝部に差し込む係合片となる。
【００３３】
また、センタープレート３０は仕切り壁２０との取付位置を合致させて固定する位置規定固定部３３と、センタープレート３０に直接的にヒンジ部材４０を取付けるためのヒンジ部材装着部３４と、冷蔵庫本体２と取付可能な取付固定部３５と、を有する。この取付固定部３５は左右両側にそれぞれ少なくとも１個のネジ固定部を設けておればよく、図示するように複数個設けていてもよい。
【００３４】
また、両開き方式に適用されるセンタープレート３０であるので、長手方向の両側にヒンジ部材装着部３４をそれぞれ設けている。位置規定固定部３３は２箇所でよいので、本実施形態では、長手方向の中央部に位置規定固定部３３Ａを設け、図の右側端部に位置規定固定部３３Ｂを設けている。
【００３５】
例えば、本実施形態においては、１．６ｍｍの板金を用いて断面コの字状のセンタープレート３０を作製している。この板厚であれば、長辺部を折り曲げ加工して断面コの字状とした際に、容易には変形しない程度に枠体強度を発揮する。また、板厚１．６ｍｍであれば、バーリング加工してタップ孔（Ｍ４〜Ｍ６のネジ孔）を形成可能な板厚となって好ましい。
【００３６】
また、位置規定固定部３３に設ける係合突部は、図５の要部拡大図に示すように、ネジ挿通孔３３ａと該ネジ挿通孔の周囲を円錐状に裏側に向けて突出して窪ませた円錐状ガイド部３３ｂとを有する。この構成であれば、円錐状ガイド部３３ｂを取付ける相手側に設ける円錐状窪み部２２に係止させて正確に位置合わせして固定することができる。
【００３７】
また、位置規定固定部３３には円錐状ガイド部３３ｂに対応して皿ビスＢ１などの表面に突出しないネジを使用してネジ部２３に固定可能になるので、平坦な前面を維持可能になり、扉が密着するのを妨害しない構成となる。
【００３８】
次に、図６を用いてヒンジ部材装着部３４について詳細に説明する。ヒンジ部材装着部３４は、ヒンジ部材４０を仕切り壁２０との取付位置を合致させて取付可能に裏面側に突出する円筒状突部３４ａにネジ孔３４ｂを形成したものであって、円筒状突部３４ａはバーリング加工により形成されると共に、仕切り壁側に円筒状突部３４ａが嵌り込む係合穴２４を設けた構成としている。この構成であれば、板金製のセンタープレート３０に比較的大きなネジ孔を設けることができて、ネジＢ２を用いてヒンジ部材４０などを直接取り付けることができる。
【００３９】
従って、従来必要であった取付板材などを必要とせず、部品点数を減らし、組立作業を簡単にできる。また、係合穴２４と円筒状突部３４ａとの嵌め合いを利用して、センタープレート３０とヒンジ部材４０の取付位置の位置決めを容易に図ることが可能になる。従って、ヒンジ部材４０をセンタープレート３０および冷蔵庫本体２に対して、正確な位置に取付可能になる。
【００４０】
上記したように、ヒンジ部材装着部３４に設ける円筒状突部３４ａとネジ孔３４ｂは、板厚１．６ｍｍのセンタープレート３０の所定部位の裏側に向けて突出させるようにバーリング加工した後、タップ加工して形成される。すなわち、図面下側に突出した円筒状突部３４ａと内壁部に形成されたネジ孔３４ｂを有する。また、装着するヒンジ部材４０の取付孔ピッチに応じて３４Ａ、３４Ｂの２個のネジ孔部を有するヒンジ部材装着部３４である。この構成であれば、センタープレート３０にヒンジ部材４０などを直接取り付けることができる。従って、従来必要であったヒンジ取付板材などを必要とせず、部品点数を減らし、組立作業を簡単にすることができる。
【００４１】
また、円筒状突部３４ａがセンタープレート３０の裏側に突出しているので、これを位置決め部として利用することも可能になる。すなわち、冷蔵庫本体２側に、もしくは、仕切り壁２０側に円筒状突部３４ａが嵌合して位置合わせできる係合穴部を設けておくことにより、ヒンジ部材４０を正確な位置に取付可能になる。
【００４２】
そのために、本実施形態の冷蔵庫１が備えるセンタープレート３０は、位置規定固定部３３に設ける円錐状ガイド部３３ｂを介して位置決めする第１の位置決め構成と、ヒンジ部材装着部３４に設ける円筒状突部３４ａを介して位置決めする第２の位置決め構成とがある。そこで、第１の位置決め構成を実施例１として説明し、第２の位置決め構成を実施例２として説明する。
【００４３】
〈実施例１〉
図４、図５を用いて実施例１について説明する。実施例１は位置規定固定部３３に設ける円錐状ガイド部３３ｂを介して位置決めする構成である。すなわち、組付ける相手側の仕切り壁２０に円錐状窪み部２２を設けておき、この円錐状窪み部２２に円錐状ガイド部３３ｂを合致させるようにしてセンタープレート３０を仕切り壁２０に嵌め込む。
【００４４】
この際に、図４に示すように、センタープレート３０の長手方向の中央部と一方の端部の２箇所に位置規定固定部３３（３３Ａ、３３Ｂ）を設けている。例えば、長手方向の中央部に位置規定固定部３３Ａを設け、一方の端部に位置規定固定部３３Ｂを設けている。
【００４５】
また、それぞれの位置規定固定部３３（３３Ａ、３３Ｂ）が、それぞれネジ挿通孔３３ａと円錐状ガイド部３３ｂとを有する。この構成であれば、センタープレート３０を仕切壁２０に対して２点止めできるので正確に位置決めして装着できる。
【００４６】
また、センタープレート３０の長手方向の両側にヒンジ部材装着部３４を設けているが、このヒンジ部材装着部３４は、センタープレート３０の短手方向の上下に対して、中心ラインよりも下側で、且つ、位置規定固定部３３（３３Ａ、３３Ｂ）よりも下側に設けておくことが好ましい。位置規定固定部３３（３３Ａ、３３Ｂ）は、中心ラインよりも上側で、且つ、ヒンジ部材装着部３４よりも上側に設けておくことが好ましい。
【００４７】
すなわち、この構成であれば、センタープレート３０にヒンジ部材４０を装着するヒンジ部材装着部３４よりも上側に位置規定固定部３３（３３Ａ、３３Ｂ）が位置するので、扉を開閉操作する際にヒンジ部材４０に負荷が掛かっても、ヒンジ部材装着部３４よりも上側に位置する固定部で保持する構成となり、前倒れ方向に対する強度が高くなって枠体強度を発揮する。
【００４８】
本実施形態では、ヒンジ部材装着部３４に対して中央部に設ける置規定固定部３３Ａを距離Ｌ１高くして設定している。また、端部に設ける置規定固定部３３Ｂは、距離Ｌ１よりも短い距離Ｌ２に設定している。これは、ヒンジ部材装着部３４に装着するヒンジ部材４０によりネジ面を隠蔽させて意匠性を向上させるためである。この場合であっても、ヒンジ部材装着部３４よりも上側に位置規定固定部３３（３３Ｂ）が位置することには変わりはない。
【００４９】
また、センタープレート３０は前述したように板厚１．６ｍｍの板金製であって、長辺部を折り曲げ加工して断面コの字状としており、容易には変形しない程度に枠体強度を発揮するようにしている。また、板金加工によりネジ挿通孔３３ａと円錐状ガイド部３３ｂを形成するので、円錐状ガイド部３３ｂも板厚１．６ｍｍで窪み加工されており、位置決め用ガイド部材として十分な強度を発揮する。
【００５０】
上記したように、本実施形態によれば、センタープレート３０を樹脂製の仕切壁２０に取り付け、センタープレート３０に直接ヒンジ部材４０を取り付ける構成であっても、冷蔵庫本体２の所定の位置に正確に位置規定して装着し固定することが可能になる。
【００５１】
〈実施例２〉
次に、図４、図６を用いて実施例２について説明する。実施例２はヒンジ部材装着部３４に設ける円筒状突部３４ａを介して位置決めする構成である。すなわち、組付ける相手側の仕切り壁２０に円筒状突部３４ａが嵌り込む係合穴２４を設けておき、この係合穴２４に円筒状突部３４ａを合致させるようにしてセンタープレート３０を仕切り壁２０に嵌め込む。
【００５２】
その後、円筒状突部３４ａに設けるネジ孔３４ｂにヒンジ部材４０を取付けて固定する。この際に、図６に示すように、ヒンジ部材４０は取付孔を２個備えているので、ヒンジ部材装着部３４は２つの円筒状突部３４ａを有している。
【００５３】
本実施形態においては、この円筒状突部３４ａはバーリング加工により形成している。そのために、板金製のセンタープレート３０自体に直接、円筒状突部３４ａを設けることができ、タップ加工を追加してネジ孔３４ｂも設けることができる。
【００５４】
また、板厚１．６ｍｍのセンタープレート３０を用いることにより、バーリング加工により形成した円筒状突部３４ａにＭ４〜Ｍ６の比較的大きなネジ孔３４ｂを設けることが可能になって、ヒンジ部材４０などの各部品を直接取付可能になる。
【００５５】
さらに、円筒状突部３４ａも比較的丈夫な突部となるので、位置決め用のガイド部材として用いることも可能になって好ましい。そのために、円筒状突部３４ａが嵌め込まれる相手部材、例えば、樹脂製の仕切り壁２０の所定部位に円筒状突部３４ａが嵌り込む係合穴２４を設けておくことで、仕切り壁２０に対して、センタープレート３０およびヒンジ部材４０を共に位置決めして取付け可能になる。
【００５６】
上記したように、ヒンジ部材装着部３４に設ける円筒状突部３４ａとネジ孔３４ｂを、バーリング加工しタップ加工して形成する構成であれば、板金製のセンタープレート３０に比較的大きなネジ孔を設けることができてヒンジ部材４０などを直接取り付けることができる。従って、センタープレート３０の板厚を厚くしても、従来必要であった取付板材などを必要とせず、部品点数を減らすことで軽量化を維持することができると共に、ヒンジ部材４０や扉の組立作業を簡単にできる効果も発揮する。
【００５７】
また、位置規定固定部３３と円筒状突部３４ａとを組み合わせて用いて位置決めすることも可能であって、例えば、中央部に設ける位置規定固定部３３Ａと一方の円筒状突部３４ａを用いてセンタープレート３０を位置決めすることも可能である。
【００５８】
〈実施例３〉
実施例１、２では両開き方式に適用されるセンタープレート３０として説明しているが、本発明に係るセンタープレート３０およびヒンジ部材取付構成は、１枚扉の片開き方式にも適用可能であるので、この実施形態を実施例３として説明する。
【００５９】
１枚扉の片開き方式では、ヒンジ部材装着部３４はセンタープレート３０の長手方向のいずれか一方端に設ければよく、その他の位置規定固定部３３と取付固定部３５の配置構成は同じである。そのために、図４を用いて本実施形態を説明する。
【００６０】
１枚扉の片開き方式のセンタープレート３０は、実施例１、２と同様に長手方向の両端部側に取付固定部３５を設け、中央部と一方の端部の２箇所に位置規定固定部３３を設けている。ただし、ヒンジ部材装着部３４はセンタープレート３０の長手方向のいずれか一方端に設ければよい。
【００６１】
例えば、右側を開く扉構成であれば、センタープレート３０の長手方向の左側のヒンジ部材装着部３４を設けておけばよく、左側を開く扉構成であれば、センタープレート３０の長手方向の右側のヒンジ部材装着部３４を設けておけばよい。
【００６２】
また、センタープレート３０の長手方向の両側に予めヒンジ部材装着部３４を設けておき、どちらか一方を用いてヒンジ部材４０を取付ける構成であってもよい。この構成であれば、２枚扉の両開き方式に対しても１枚扉の片開方式に対しても、同一構成のセンタープレート３０を共通装備品として用いることができるので好ましい。
【００６３】
上記した実施例１−３で説明したように、本発明に係るセンタープレート３０は、従来品よりも肉厚の板材を用いており、断面コの字状の板金製から成り、裏面側に突出する係合突部を有する位置規定固定部３３（３３Ａ、３３Ｂ）を設け、当該係合突部を仕切り壁側の係合凹部２２に当接させて固定するので、取付強度に加えて枠体強度も発揮する。さらに、センタープレート３０は、ヒンジ部材４０を直接取付けるためのヒンジ部材装着部３４を設けた構成としているので、従来は必要であったネジ孔を設けた取付部材などを組み合わせる必要がなくなり、部品点数を削減して、組付け作業の簡便化を図ることが可能になる。
【００６４】
また、板厚１．６ｍｍの板金製から成り断面コの字状の折り曲げ構成としているので、バーリング加工により突部を形成してＭ４〜Ｍ６の比較的大きなネジ孔を形成でき、容易には変形しない程度に枠体強度を発揮して、十分な取付強度と枠体強度が得られる取付構造を構築できる。
【００６５】
そのために、本実施形態に係るセンタープレート３０を用いることにより、両開き方式の２枚の扉を配設した構成であっても、突き合せ部に隙間を生じることなく正確な位置に配設できると共に、組付け作業の簡便化を図ることが可能になる。
【００６６】
上記したように、本発明の請求項１に対応した課題を解決する手段は、ヒンジ開閉式の扉を備えた冷蔵庫１であって、水平方向の仕切り壁２０と、仕切り壁の前面幅方向に延在して装着されるセンタープレート３０と、前記扉を開閉するためのヒンジ部材４０と、を備えると共に、前記センタープレート３０は、平坦面３１と長手方向の上下の辺を折り曲げた折り曲げ部３２とを有する断面コの字状の板金製から成り、前記平坦面３１に、仕切り壁２０との取付位置を規定し裏面側に突出した係合突部とネジ挿通孔３３ａを備えた位置規定固定部３３と、前記ヒンジ部材４０を取付可能なヒンジ部材装着部３４と、冷蔵庫本体２に取付可能な取付固定部３５と、を設け、仕切り壁側に折り曲げ部３２が嵌り込む係合溝部２１と係合突部が当接する係合凹部２２を設けたことである。
【００６７】
この請求項１に対応した効果は、位置規定固定部３３と取付固定部３５を介して、センタープレート３０を冷蔵庫本体２の所定の位置に正確に位置規定して装着し固定することができる。また、ヒンジ部材装着部３４を介して正確な位置にヒンジ部材４０を取付けることができる。また、センタープレート３０は断面コの字状の板金製から成り、裏面側に突出する係合突部を有し、この係合突部を仕切り壁側の係合凹部２２に当接させて固定するので、取付強度に加えて枠体強度も発揮する。すなわち、本発明によれば、簡単な操作で各部材を取付可能であり、少ない部品点数で十分な取付強度と枠体強度が得られる取付構造とされるセンタープレート３０を備えた冷蔵庫１を得ることができる。
【００６８】
請求項２に対応した課題を解決する手段は、前記位置規定固定部３３に設ける係合突部は、ネジ挿通孔３３ａの周囲を円錐状に裏側に向けて突出して窪ませた円錐状ガイド部３３ｂから成り、前記係合凹部２２は前記円錐状ガイド部３３ｂが当接する円錐状窪み部２２から成ることである。この請求項２に対応した効果は、組付ける相手側に設ける円錐状窪み部２２に円錐状ガイド部３３ｂを当接させて正確に位置合わせて固定することができる。
【００６９】
請求項３に対応した課題を解決する手段は、ヒンジ部材装着部３４は、ヒンジ部材４０を仕切り壁２０との取付位置を合致させて取付可能に裏面側に突出する円筒状突部３４ａにネジ孔３４ｂを形成したものであって、円筒状突部３４ａはバーリング加工により形成されると共に、仕切り壁側に円筒状突部３４ａが嵌り込む係合穴２４を設けたことである。この請求項３に対応した効果は、板金製のセンタープレート３０に比較的大きなネジ孔を設けることができてヒンジ部材４０などを直接取り付けることができる。従って、従来必要であった取付板材などを必要とせず、部品点数を減らし、組立作業を簡単にできる。また、係合穴２４と円筒状突部３４ａとの嵌め合いを利用して、取付強度の強化と、センタープレート３０とヒンジ部材４０の位置決めを図ることが可能になる。
【００７０】
請求項４に対応した課題を解決する手段は、センタープレート３０の長手方向の中央部と一方の端部の２箇所に位置規定固定部３３（３３Ａ、３３Ｂ）を設けたことである。この請求項４に対応した効果は、センタープレート３０を仕切壁２０に対して正確に位置決めして装着できることができる。
【００７１】
請求項５に対応した課題を解決する手段は、センタープレート３０の長手方向の両側にヒンジ部材装着部３４を設けると共に、センタープレート３０の短手方向の上下に対して、位置規定固定部３３をヒンジ部材装着部３４よりも上側に設けたことである。この請求項５に対応した効果は、ヒンジ部材装着部３４よりも上側に位置規定固定部３３が位置するので、前倒れ方向に対する強度が高くなって枠体強度がさらに向上する。
【００７２】
また、センタープレート３０は、断面コの字状とされたときに容易に変形しない枠体強度を発揮し、バーリング加工して所定サイズのタップ孔を形成可能な板厚とされることが好ましい。この構成であれば、センタープレート３０のみでも枠体強度を発揮するので、その他の補強部品などを必要とせず、ヒンジ部材４０などの部品を直接的に装着可能になり、少ない部品点数で十分な取付強度と枠体強度が得られる取付構造を構築できる。
【００７３】
上記したように本発明によれば、簡単な操作で各部材を取付可能であり、少ない部品点数で十分な取付強度と枠体強度が得られる取付構造とされるセンタープレート３０を備えた冷蔵庫１を得ることができる。
【００７４】
また、本実施形態に係るセンタープレート３０を用いたヒンジ取付構成は、ヒンジ開閉式の扉を備えたタイプの各種装置に適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
そのために、本発明に係る冷蔵庫は、ヒンジ開閉式の扉を備えたタイプの冷蔵庫に好適に利用可能となる。
【符号の説明】
【００７６】
１    冷蔵庫
２    冷蔵庫本体
３    冷蔵室
３ａ、３ｂ  扉
２０    仕切り壁
２１    係合溝部
２２    係合凹部（円錐状窪み部）
２４    係合穴
３０    センタープレート
３１    平坦面
３２    折り曲げ部
３３    位置規定固定部
３３ａ  ネジ挿通孔
３３ｂ  円錐状ガイド部（係合突部）
３４    ヒンジ部材装着部
３４ａ  円筒状突部
３４ｂ  ネジ孔
３５    取付固定部
４０    ヒンジ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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