(57)【要約】      （修正有）【課題】要求される湯の沸き上げ温度や加熱能力に応じて２段圧縮運転と単段圧縮運転の切換が可能な給湯装置を提供する。【解決手段】第１圧縮機２Ａ、四方弁３Ａ、第１水熱交換器４Ａと熱交換可能に配設された第１凝縮器４Ａ２、第１膨張弁５Ａ、第１空気熱交換器６Ａを第１冷媒配管７Ａにより冷媒流路を形成した第１冷凍サイクルＡと、第２圧縮機２Ｂ、第２水熱交換器４Ｂと熱交換可能に配設された第２凝縮器４Ｂ２、第２膨張弁５Ｂ、第１空気熱交換器６Ａに対し送風方向の風下側に並設された第２空気熱交換器６Ｂを第２冷媒配管７Ｂにより冷媒流路を形成した第２冷凍サイクルＢとを具備している。第１圧縮機と第２圧縮機が２段圧縮可能に接続されたときに、第１凝縮器と第２凝縮器が直列に接続される２段圧縮運転と、第１圧縮機と第２圧縮機が個別に運転されるときに、第１凝縮器と第２凝縮器も個別に運転される単段圧縮運転と、を切換可能に構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１圧縮機、四方弁、第１水熱交換器の給水を通水させる第１通水路と熱交換可能に配設された第１凝縮器、第１絞り機構、第１空気熱交換器を第１冷媒配管により接続して冷媒を循環させる冷媒流路を形成した第１冷凍サイクルと、
第２圧縮機、第２水熱交換器の給水を通水させる第２通水路と熱交換可能に配設された第２凝縮器、第２絞り機構、前記第１空気熱交換器に対し送風方向の風下側に並設された第２空気熱交換器を第２冷媒配管により接続して冷媒を循環させる冷媒流路を形成した第２冷凍サイクルと、を具備し、
前記第１圧縮機と第２圧縮機が２段圧縮可能に接続されたときに、前記第１凝縮器と第２凝縮器が直列に接続される２段圧縮運転と、
前記第１圧縮機と第２圧縮機が個別に運転されるときに、前記第１凝縮器と第２凝縮器も個別に運転される単段圧縮運転と、
を切換可能に構成したことを特徴とする給湯装置。
【請求項２】
湯の沸き上げ温度を高める場合には、前記２段圧縮運転に切換えられることを特徴とする請求項１記載の給湯装置。
【請求項３】
前記２段圧縮運転時には、前記第１、第２空気熱交換器どうしが並列に接続され、前記第２凝縮器からの冷媒の気液を分離する気液分離器がこの第２凝縮器と、前記第１、第２空気熱交換器どうしの並列回路との間に挿入され、この気液分離器で気液分離された気相冷媒が前記第１、第２圧縮機の吸込口側に注入されることを特徴とする請求項２記載の給湯装置。
【請求項４】
加熱能力を増大させる場合には、前記前記第１、第２冷凍サイクルをそれぞれ個別に給湯運転する単段圧縮運転に切換えられることを特徴とする請求項１記載の給湯装置。
【請求項５】
前記単段圧縮運転時、前記第２冷凍サイクルが給湯運転され、第１冷凍サイクルが前記四方弁の切換操作により除霜運転されることを特徴とする請求項１記載の給湯装置。
【請求項６】
前記第１圧縮機と第２圧縮機の排除容積は、異なっていることを特徴とする請求項１記載の給湯装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、ヒートポンプ式の給湯装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の給湯装置の一例としては、複数、例えば２つの冷凍サイクル（ヒートポンプサイクル）を具備した２段圧縮冷凍サイクル装置が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
この２段圧縮冷凍サイクル装置は、２台の圧縮機を直列に接続して冷媒を２台の圧縮機で圧縮する２段圧縮運転と、２台の圧縮機を並列に接続してそれぞれ個別に運転する単段圧縮並列運転とを切換可能に構成したものであり、これら両運転時に、共通の凝縮器と蒸発器として作用する熱交換器を使用する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０４−２５７６６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来の２段圧縮冷凍サイクル装置では、２段の圧縮機により共通の熱交換器を使用する場合、単段圧縮の低能力運転時と２段圧縮の大能力運転時の冷媒バランスの確保が困難な場合がある。
【０００６】
また、暖房運転時に、蒸発器として作用する空気熱交換器に着霜が発生した場合には、除霜運転のために暖房運転を停止させている。このために暖房効果が低減するという課題がある。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、要求される湯の沸き上げ温度や加熱能力に応じて２段圧縮運転と単段圧縮運転の切換が可能な給湯装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
実施形態の給湯装置は、第１圧縮機、四方弁、第１水熱交換器の給水を通水させる第１通水路と熱交換可能に配設された第１凝縮器、第１絞り機構、第１空気熱交換器を第１冷媒配管により接続して冷媒を循環させる冷媒流路を形成した第１冷凍サイクルと、第２圧縮機、第２水熱交換器の給水を通水させる第２通水路と熱交換可能に配設された第２凝縮器、第２絞り機構、前記第１空気熱交換器に対し送風方向の風下側に並設された第２空気熱交換器を第２冷媒配管により接続して冷媒を循環させる冷媒流路を形成した第２冷凍サイクルと、を具備している。
【０００９】
そして、第１圧縮機と第２圧縮機が２段圧縮可能に接続されたときに、第１凝縮器と第２凝縮器が直列に接続される２段圧縮運転と、第１圧縮機と第２圧縮機が個別に運転されるときに、第１凝縮器と第２凝縮器も個別に運転される単段圧縮運転と、を切換可能に構成した。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態に係る給湯装置の冷凍サイクル構成図。
【図２】図１で示す給湯装置の２段圧縮運転時の作用を示す冷凍サイクル図。
【図３】図１で示す給湯装置の第１，第２冷凍サイクルをそれぞれ個別（並列）に給湯運転する場合の単段圧縮運転時の作用を示す冷凍サイクル図。
【図４】図１で示す給湯装置の第１，第２冷凍サイクルの一方を除霜運転し、他方を給湯運転する場合の単段圧縮運転時の作用を示す冷凍サイクル図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、実施形態を、図面を参照して説明する。なお、複数の図面中、同一又は相当部分には同一符号を付している。
【００１２】
図１は、実施形態に係る給湯装置の冷凍サイクル構成図である。この図１に示すように給湯装置１は、複数、例えば第１冷凍サイクルＡと第２冷凍サイクルＢを具備している。
【００１３】
第１冷凍サイクルＡは、第１圧縮機２Ａの吐出口２Ａ１、四方弁３Ａ、第１水熱交換器４Ａの給水を通水させる第１通水路４Ａ１と熱交換可能に配設された第１凝縮器４Ａ２、第１絞り機構の一例である第１膨張弁５Ａ、第１空気熱交換器６Ａおよび第１圧縮機２Ａ１の吸込口２Ａ２を第１冷媒配管７Ａにより接続して冷媒を循環させる冷媒流路を形成している。
【００１４】
第２冷凍サイクルＢは、第２圧縮機２Ｂの冷媒吐出口２Ｂ１、第２水熱交換器４Ｂの給水を通水させる第２通水路４Ｂ１と熱交換可能に配設された第２凝縮器４Ｂ２、第２絞り機構の一例である第２膨張弁５Ｂ、第２空気熱交換器６Ｂおよび上記第２圧縮機２Ｂの吸込口２Ｂ２を第２冷媒配管７Ｂにより接続して冷媒を循環させる冷媒流路を形成している。上記第１，第２空気熱交換器６Ａ，６Ｂは、例えば多列タイプのフィンドアンドチューブ熱交換器により構成されている。
【００１５】
そして、上記第１水熱交換器４Ａの第１通水路４Ａ１と第２水熱交換器４Ｂの第２通水路４Ｂ１は、給水管８により直列に接続されている。
【００１６】
給水管８は、第１通水路４Ａ１の水入口に接続された上流側配管８Ａと、第２通水路４Ｂ１の出湯口に接続された下流側給水管８Ｂとを具備している。この下流側給水管８Ｂの途中には、給水循環ポンプ９が介装されている。この給水循環ポンプ９により給水が第１，第２水熱交換器４Ａ，４Ｂの第１，第２通水路４Ａ１，４Ｂ１を順次通水し、かつ繰り返し循環することにより、所要温度に沸き上げられる。
【００１７】
そして、給湯装置１は、四方弁３Ａと第２圧縮機２Ｂの吸込口２Ｂ２とを接続する第１，第２圧縮機接続管１０、第２凝縮器４Ｂ２の出口と第１凝縮器４Ａ１の入口とを直列に接続する第１，第２凝縮器接続管１１と、第１，第２空気熱交換器６Ａ，６Ｂの入口側同士を接続する入口側接続管１２および第１，第２空気熱交換器６Ａ，６Ｂの出口側同士を接続する出口側接続管１３を設けている。
【００１８】
このために、第１，第２空気熱交換器６Ａ，６Ｂ同士は入口側接続管１２と出口側接続管１３とにより並列に接続され、並列回路が形成される。そこで、これら第１，第２空気熱交換器６Ａ，６Ｂ同士を所要の間隔を置いて並設し、例えば吸込ファン等からなる送風機１４の送風方向上流側に第１空気熱交換器６Ａを配置し、この第１空気熱交換器６Ａの下流側に第２空気熱交換器６Ｂを配置している。
【００１９】
また、この第１，第２圧縮機接続管１０の途中には、２段圧縮開閉弁１５を介装し、第１，第２凝縮器接続管１１の途中には、凝縮器開閉弁１６を介装している。
【００２０】
さらに、入口側接続管１２の途中には、入口側開閉弁１７を介装し、出口側接続管１３の途中には出口側開閉弁１８を介装している。
【００２１】
そして、給湯装置１は、第１凝縮器４Ａ２の冷媒出口側を第２空気熱交換器６Ｂの冷媒入口側に接続する２相冷媒出口管１９を設けている。この２相冷媒出口管１９の途中には、冷媒の循環方向上流側から下流側に向けて流量調整弁２０、気液分離器２１および液側開閉弁２２をこの順に順次介装している。
【００２２】
気液分離器２１は、そのガス冷媒出口に一端が接続されたインジェクション管２３の他端を、第１冷媒配管７Ａにおける四方弁３Ａと第２圧縮機２Ｂとの中間部に接続している。このインジェクション管２３の途中には注入開閉弁２４を介装している。また、この第１冷媒配管７Ａの途中には、インジェクション管２３との接続部と第１凝縮器４Ａ２の冷媒入口との中間部にて、第１凝縮器開閉弁２５を介装している。
【００２３】
さらに、第１冷媒配管７Ａは、その第１凝縮器４Ａ２の下流側に第１空気熱交換器開閉弁２８を介装している。
【００２４】
そして、第２冷媒配管７Ｂは、その第２凝縮器４Ｂ２の下流側に、第２凝縮器開閉弁２６を介装し、第２空気熱交換器６Ｂの下流側に、第２空気熱交換器開閉弁２７を介装している。
【００２５】
そして、上記各開閉弁、すなわち、２段圧縮開閉弁１５、凝縮器開閉弁１６、入口側開閉弁１７、出口側開閉弁１８、液側開閉弁２２、注入開閉弁２４、第１凝縮器開閉弁２５、第２凝縮器開閉弁２６、第２空気熱交換器開閉弁２７および第１空気熱交換器開閉弁２８は、例えば電磁弁により構成され、制御器２９に図示省略の信号線を介して電気的に接続され、制御器２９により開閉制御される。
【００２６】
また、第１，第２膨張弁５Ａ，５Ｂおよび流量調整弁２０は、例えばＰＭＶ（パルスモータバルブ）等の電動弁よりなり、図示省略の信号線を介して制御器２９に電気的に接続され、この制御器２９により開度が制御される。また、制御器２９には上記給水循環ポンプ９と送風機１４の図示省略のインバータが図示省略の信号線により電気的に接続され、給水循環ポンプ９と送風機１４のＯＮ−ＯＦＦや回転速度等が制御される。
【００２７】
制御器２９は、例えばマイクロプロセッサ等から構成され、後述する各種制御プログラム等が記録されたＲＯＭ、その制御プログラム等を実行するＣＰＵ、その実行時の作業領域や一時記憶を構成するＲＡＭ等を具備している。
【００２８】
制御器２９は、図示省略の運転操作部からの操作信号と、温度センサ等の各種センサからの検出信号を読み込み、これらの読込み信号に基づいて給湯装置１全体の運転を制御する機能を具備している。
【００２９】
制御器２９は、給湯装置１の運転を制御する種々の制御プログラムをＲＯＭに記録してあるが、少なくとも２段圧縮運転と単段圧縮運転とを切換可能に制御する制御プログラムを具備している。
【００３０】
図２に示す２段圧縮運転は、図示省略の運転操作部からの操作要求が低外気温時等において湯の沸き上げ温度を高めることにある場合に、第１，第２冷凍サイクルＡ，Ｂの２台の圧縮機２Ａ，２Ｂを直列に接続して２段圧縮運転すると共に、第１水熱交換器４Ａの第１凝縮器４Ａ２と、第２水熱交換器４Ｂの第２凝縮器４Ｂ２とを直列に接続して、湯の沸き上げ温度を高める運転方法である。
【００３１】
単段圧縮運転は、運転操作部からの操作要求が給湯装置１の加熱能力の向上である場合に、図３に示すように第１，第２冷凍サイクルＡ，Ｂをそれぞれ個別に給湯運転して加熱能力の向上を図る運転と、図４に示すように第１冷凍サイクルＡを除霜運転し、第２冷凍サイクルＢを給湯運転する運転と、排除容積が第１圧縮機２Ａよりも小さい第２圧縮機２Ｂを有する第２冷凍サイクルＢのみを運転し、第１冷凍サイクルＡの運転を停止させて効率的に低能力運転を図る運転とがある。
【００３２】
図２は２段圧縮運転時の冷凍サイクル図である。この２段圧縮運転時では、制御器２９により第１，第２圧縮機２Ａ，２Ｂが運転（ＯＮ）され、さらに、２段圧縮開閉弁１５、凝縮器開閉弁１６、液側開閉弁２２、入口側開閉弁１７、出口側開閉弁１８がそれぞれ開弁される。
【００３３】
一方、第１，第２空気熱交換器開閉弁２８，２７、第１，第２凝縮器開閉弁２５，２６は、制御器２９によりそれぞれ閉弁される。
【００３４】
これにより、図２中、冷媒が実線で示す冷媒流路を実線矢印方向に循環し、破線で示す冷媒流路は閉鎖される。
【００３５】
すなわち、第１，第２圧縮機２Ａ，２Ｂ同士が第１，第２圧縮機接続管１０により直列に接続され、第１，第２凝縮器４Ａ２，４Ｂ２同士が第１，第２凝縮器接続管１１により直列に接続される。なお、図２〜図４中、白矢印は給水の通水または循環方向を示す。
【００３６】
また、第１，第２空気熱交換器６Ａ，６Ｂの両入口側が入口接続管１２により接続されると共に、その両出口側が出口接続管１３により接続される。このために、第１，第２空気熱交換器６Ａ，６Ｂ同士が並列に接続される。
【００３７】
一方、図２中、破線で示す冷媒流路、すなわち、第１，第２凝縮器４Ａ２，４Ｂ２の各出口側から第１，第２空気熱交換器６Ａ，６Ｂの各入口側までと、第２空気熱交換器６Ｂの出口側から第２圧縮機２Ｂの吸込口側までの冷媒流路の一部がそれぞれ閉鎖される。
【００３８】
これにより、第１圧縮機２Ａにより圧縮されて吐出口２Ａ１から吐出された高温高圧のガス冷媒は、四方弁３Ａと第１，第２圧縮機接続管１０を経て第２圧縮機２Ｂ内に、その吸込口２Ｂ２から吸い込まれ、第２圧縮機２Ｂにより、さらに圧縮されて、さらに高温高圧のガス冷媒となって吐出口２Ｂ１から吐出され、第２，第１水熱交換器４Ｂ，４Ａの直列接続の第２，第１凝縮器４Ｂ２，４Ａ２に順次流入され、ここで凝縮潜熱が第２，第１通水路４Ｂ１，４Ａ１を順次流れる通水に放熱される。
【００３９】
これにより、直列接続の第２，第１通水路４Ｂ１，４Ａ１を順次流れる通水が２段階で加熱される。しかも、２段圧縮された高温高圧のガス冷媒により加熱されるので、湯の沸き上げ温度を高めることができる。
【００４０】
一方、第１，第２凝縮器４Ａ２，４Ｂ２で放熱して凝縮液化した液冷媒は２相冷媒出口管１９を経て流量調整弁２０で流量が制御されつつ減圧されてから、中温中圧の気液２相冷媒となって気液分離器２１内に流入し、ここで気液分離される。
【００４１】
ここで気液分離された気相のガス冷媒はインジェクション管２３を経て第１，第２圧縮機接続管１０に流入され、ここで第１圧縮機２Ａから吐出された高温高圧のガス冷媒と合流して第２圧縮機２Ｂ内に注入される。
【００４２】
一方、気液分離器２１で気液分離された液冷媒は、並列接続の第１，第２空気熱交換器６Ａ，６Ｂ内にそれぞれ流入して並行に流れ、ここで液冷媒の蒸発潜熱によりそれぞれ蒸発し、外気から吸熱して気化し、第１圧縮機２Ａ内に吸い込まれる。このガス冷媒は、第１圧縮機２Ａで再び圧縮され、第２圧縮機２Ｂでさらに圧縮されて２段圧縮され、上記作用を以下繰り返す。
【００４３】
したがって、この２段圧縮運転によれば、２台の第１，第２圧縮機２Ａ，２Ｂによりガス冷媒を２段で圧縮するので、第２圧縮機２Ｂから第１，第２水熱交換器４Ａ，４Ｂの第１，第２凝縮器４Ａ２，４Ｂ２へ順次流入されるガス冷媒の温度と圧力を１段圧縮の場合よりも高めることができる。
【００４４】
また、この高温高圧のガス冷媒により、直列接続の第２通水路４Ｂ１と第１通水路４Ａ１の通水を、第２，第１凝縮器４Ｂ２，４Ａ２により２段階でそれぞれ加熱するので、第２通水路４Ｂ１から出湯される水（湯）の沸き上げ温度を高めることができる。すなわち、このような２段圧縮運転は、低外気温時での高温水加熱運転等の高圧縮運転を行うことができる。
【００４５】
また、気液分離器２１で気液分離されたガス冷媒をインジェクション管２３を介して第２圧縮機２Ｂ内に注入させることにより、液冷媒のみを第１，第２空気熱交換器６Ａ，６Ｂ内にそれぞれ流入させることができるため、第１,第２空気熱交換における吸熱量が増え、効率が向上する。その上、気液分離されたガス冷媒を第２圧縮機２Ｂに流入させるようにしたので、ガス冷媒の流入増加による圧力損失増加の影響を第１圧縮機２Ａおよび第２圧縮機２Ｂの両方で受けないので、給湯装置１全体の効率低下を防ぐことがきる。
【００４６】
図３は、第１，第２冷凍サイクルＡ，Ｂをそれぞれ個別に給湯運転する場合の給湯装置１の単段圧縮２台並列運転の作用を示す冷凍サイクル図である。
【００４７】
この単段圧縮２台並列運転では、制御器２９により、第１，第２圧縮機２Ａ，２Ｂが運転され、第２凝縮器開閉弁２６、第２空気熱交換器開閉弁２７、第１凝縮器開閉弁２５、第１空気熱交換器開閉弁２８がそれぞれ開弁される。
【００４８】
一方、凝縮器開閉弁１６、液側開閉弁２２、入口側開閉弁１７、出口側開閉弁１８および注入開閉弁２４が制御器２９によりそれぞれ閉弁される。
【００４９】
これにより、図３中、冷媒が実線で示す冷媒流路を実線矢印方向に循環し、破線で示す冷媒流路は閉鎖される。
【００５０】
このために、第１，第２冷凍サイクルＡ，Ｂはそれぞれ個別に運転され、第１，第２水熱交換器４Ａ，４Ｂの第１凝縮器４Ａ２と第２凝縮器４Ｂ２もそれぞれ個別に運転される。
【００５１】
このために、第１冷凍サイクルＡでは、第１圧縮機２Ａにより圧縮された高温高圧のガス冷媒が四方弁３Ａを経て第１水熱交換器４Ａの第１凝縮器４Ａ２内に流入し、ここで凝縮潜熱を放出して第１通水路４Ａ１の通水を加熱して湯に沸き上げる。
【００５２】
この第１凝縮器４Ａ２で放熱して液化した液冷媒は、第１膨張弁５Ａにより流量制御されつつ減圧されて第１空気熱交換器６Ａ内へ流入し、ここで液冷媒の蒸発潜熱により蒸発して外気から吸熱し、ガス冷媒となって、第１圧縮機２Ａ内に吸い込まれ、ここで再び圧縮され、以下、上記作用を繰り返すことにより、第１通水路４Ａ１の通水を加熱して湯に沸き上げる。
【００５３】
一方、第２冷凍サイクルＢについても、上記第１冷凍サイクルＡとほぼ同様に、第２圧縮機２Ｂで圧縮された高温高圧のガス冷媒は、第２水熱交換器４Ｂの第２凝縮器４Ｂ２内に流入し、ここで凝縮潜熱を放出して第２通水路４Ｂ１の通水を加熱して湯に沸き上げる。
【００５４】
この第２凝縮器４Ｂ２で放熱して液化した液冷媒は、第１冷凍サイクルＡとほぼ同様に、第２膨張弁５Ｂ→第２空気熱交換器６Ａを経て再び第２圧縮機２Ｂに吸い込まれ、ここで再び圧縮されて、以下、上記作用を繰り返すことにより、第２通水路の通水を加熱して湯に沸き上げる。
【００５５】
したがって、この単段運転、すなわち、単段２台並列給湯運転によれば、第１，第２冷凍サイクルＡ，Ｂの第１，第２水熱交換器４Ａ，４Ｂの第１，第２通水路４Ａ１，４Ｂ１の水（湯）をそれぞれ個別に加熱し、湯に沸き上げるので、中温水加温運転や、出湯量の増量を図ることができる。すなわち、給湯装置１の加熱能力の向上を図ることができる。
【００５６】
図４は、第１，第２冷凍サイクルＡ，Ｂの一方、例えばＡを除霜運転し、他方Ｂを給湯運転する場合の作用を示す冷凍サイクル図である。
【００５７】
すなわち、この単段圧縮運転は、図３で示すように第１，第２冷凍サイクルＡ，Ｂを共に給湯運転した場合に、例えば低外気温のために、第１，第２冷凍サイクルＡ，Ｂの第１，第２空気熱交換器６Ａ，６Ｂに着霜が発生したときに、第１冷凍サイクルＡの四方弁３Ａを冷媒が図４中、破線矢印方向に循環するように制御器２９により切り換えて反転除霜運転する場合の運転方法である。このために、上記各開閉弁の開閉制御は図３の運転方法の場合と同じように開閉制御される。
【００５８】
したがって、第２冷凍サイクルＢは、上記図２，図３で示す実施形態と同様に給湯運転される。このために、第２圧縮機２Ｂにより圧縮された高温高圧のガス冷媒は、図４中実線矢印方向に循環し、第２水熱交換器４Ｂの第２凝縮器４Ｂ２により第２通水路４Ｂ１の通水を加熱し、湯に沸き上げる。
【００５９】
他方、第１冷凍サイクルＡでは、第１圧縮機２Ａにより圧縮された高温高圧のガス冷媒が実線矢印方向で示す給湯運転とは、逆方向の破線矢印方向に循環するので、まず、第１空気熱交換器６Ａ内に流入し、ここで凝縮潜熱を放出して第１空気熱交換器６Ａを加熱する。これにより、第１空気熱交換器６Ａに付着している着霜を加熱溶融して除霜することができる。
【００６０】
また、この第１空気熱交換器６Ａは、これに並設された第２空気熱交換器６Ｂに対して送風機１４の送風方向上流側にあるので、第１空気熱交換器６Ａにより加熱された温風が第２空気熱交換器６Ｂに吹き当てられ、これを加熱する。
【００６１】
このために、第２空気熱交換器６Ｂを加熱することができるので、この第２空気熱交換器６Ｂに付着した着霜も加熱して除霜することができる。
【００６２】
これにより、第２冷凍サイクルＢでは、反転除霜運転をする必要がない。そのために四方弁３Ａを省略して部品数を削減し、冷凍サイクルの構成の簡単化とコスト低減を図ることができる。
【００６３】
そして、この給湯装置１では、第１圧縮機２Ａの排除容積が第２圧縮機２Ｂの排除容積の０．５〜０．７倍であり、圧縮能力は第１圧縮機２Ａの方が第２圧縮機２Ｂよりも低い。
【００６４】
このために、この第１圧縮機２Ａを備えている第１冷凍サイクルＡのみを給湯運転し、第２冷凍サイクルＢの運転を停止させることにより、低能力で給湯運転を容易かつ効率的に行うことができる。
【００６５】
以上、本発明の幾つかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、本発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、本発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００６６】
１…給湯装置、Ａ…第１冷凍サイクル、Ｂ…第２冷凍サイクル、２Ａ…第１圧縮機、２Ｂ…第２圧縮機、３Ａ…四方弁、４Ａ…第１水熱交換器、４Ｂ…第２水熱交換器、４Ａ１…第１通水路、４Ｂ１…第２通水路、４Ａ２…第１凝縮器、４Ｂ２…第２凝縮器、５Ａ…第１膨張弁（第１絞り機構）、５Ｂ…第２膨張弁（第２絞り機構）、６Ａ…第１空気熱交換器、６Ｂ…第２空気熱交換器、７Ａ…第１冷媒配管、７Ｂ…第２冷媒配管、２１…気液分離器、２３…インジェクション管、２９…制御器。
【図１】
2015143597.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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