(57)【要約】【課題】基材や基材の上に塗工された層に含まれるシリコーン硬化阻害物質のシリコーン剥離層への移行を防止でき、かつ基材やシリコーン硬化阻害物質含有塗工層とシリコーン剥離層との密着性及びトルエン、ヘキサン等の剥離剤希釈溶剤耐性に優れる下塗り剤層を有する剥離シートを提供する。【解決手段】シリコーン剥離剤の硬化阻害物質が含まれているフィルム基材の片面に、動物ワックスを含む下塗り剤層と、前記下塗り剤層表面に付加反応型熱硬化型シリコーン、紫外線硬化型シリコーン、電子線硬化型シリコーンから選択される少なくとも１種の硬化層からなる剥離層が順次積層されている剥離シートである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコーン剥離剤の硬化阻害物質が含まれているフィルム基材の片面に、動物ワックスを含む下塗り剤層と、前記下塗り剤層表面に付加反応型熱硬化型シリコーン、紫外線硬化型シリコーン、電子線硬化型シリコーンから選択される少なくとも１種の硬化層からなる剥離層が順次積層されていることを特徴とする剥離シート。
【請求項２】
シリコーン剥離剤の硬化阻害物質を含有する層が塗工形成されているフィルム基材の前記塗工層表面に、動物ワックスを含む下塗り剤層と、前記下塗り剤層表面に付加反応型熱硬化型シリコーン、紫外線硬化型シリコーン、電子線硬化型シリコーンから選択される少なくとも１種の硬化層からなる剥離層が順次積層されていることを特徴とする剥離シート。
【請求項３】
前記下塗り剤層に含まれる動物ワックスが、昆虫ワックス、鯨ワックス、羊毛ワックスから選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の剥離シート。
【請求項４】
前記下塗り剤層に含まれる動物ワックスがセラックであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の剥離シート。
【請求項５】
前記下塗り剤層の塗工量が、乾燥質量で０．１〜１０．０ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の剥離シート。
【請求項６】
前記剥離剤層の塗工量が、乾燥質量で０．０５〜３．０ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の剥離シート。
【請求項７】
前記フィルム基材がポリオレフィン系フィルム、ポリプロピレン系合成紙、ポリエステル系フィルム、ポリビニルアルコール系フィルムから選択される１種であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の剥離シート。
【請求項８】
前記硬化阻害物質が硫黄、有機硫黄化合物、有機錫化合物、アミン化合物、有機燐化合物、有機過酸化物、グリセリン、グリコール類、テトラヒドロフルフリル誘導体から選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の剥離シート。
【請求項９】
前記硬化阻害物質が可塑剤又は帯電防止剤であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の剥離シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリコーン剥離剤の硬化阻害物質が含まれるフィルムもしくは該シリコーン剥離剤の硬化阻害物質を含有する層が塗工されたフィルムの該塗工面と、シリコーン剥離層との中間に、該基材と該シリコーン剥離層の両方に対して密着性に優れる下塗り剤層を設けたことを特徴とする剥離シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、剥離シートは、ポリオルガノシロキサン等の粘着物質に対して剥離性を有するシリコーン剥離剤からなる剥離層を基材シート上に形成させることにより製造され、シール、ラベル等の各種用途に用いられている。従来より、剥離シート用基材としては、ポリエチレンラミネート紙、グラシン紙等の紙が使用されてきたが、近年は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコールなどを原料とするプラスチックフィルムが広く利用されつつある。プラスチックフィルムは、紙と比較して、特に機械的強度、透明性、寸法安定性、平滑性、コストなどの点で優れるため、その需要は年々増加傾向にある。
【０００３】
また、シリコーン剥離剤は、一般にその硬化手段の違いにより、熱硬化型、紫外線硬化型、電子線硬化型などが知られている。熱硬化型シリコーン剥離剤は、比較的低温（100℃前後）で硬化が進むため、取り扱いが容易であるという利点があり、現在最も広く使用されている。
【０００４】
前記熱硬化型シリコーン剥離剤は、その硬化メカニズムによって分類でき、主に縮合反応型、付加反応型の２種類がある。中でも付加反応型の熱硬化型シリコーン（以下、「付加反応型シリコーン」という）は縮合反応型の熱硬化型シリコーンと比較して、反応時間が短い、剥離剤面と接触する粘着剤面への移行量が少ない、粘着性物質に対する剥離抵抗力を重剥離から軽剥離まで容易に制御できる等の利点が多い反面、使用する基材の種類が制約されるという欠点がある。
【０００５】
一般に、付加反応型シリコーンは、分子中に珪素原子に結合したビニル基を含有するポリジメチルオルガノシロキサンと分子中に珪素原子に結合した水素を有するポリジメチルオルガノシロキサンを白金触媒を用いて加熱して硬化させて得られる。しかしながら、ここで用いられる白金触媒は、硫黄、有機硫黄化合物、有機錫化合物、アミン化合物、有機燐化合物、有機過酸化物といった、付加反応型シリコーンの硬化を阻害する物質（以下、「シリコーン硬化阻害物質」という）に触れると触媒作用を失い、硬化反応が十分に進行しないという硬化阻害現象を引き起こす。
【０００６】
熱硬化型シリコーンをフィルムやポリエチレンラミネート紙等の熱に影響を受け易い基材に塗工する場合、硬化時の熱の影響により、収縮、しわ、発泡、カール等が発生し易く、また加工後の塗工面の光沢が低下し易いという問題がある。
【０００７】
これに対し、紫外線硬化型シリコーンは、基本的に波長２００〜４００ｎｍの紫外線のエネルギーにより硬化する方式であるため、熱硬化型シリコーンに比較しエネルギー効率が高く、基材に対してはエネルギーの付与率が小さいため、耐熱性の低いプラスチックフィルム等へのシリコーン塗工、あるいは高級ラベルに見られる高光沢なシリコーン面の形成が可能である。
【０００８】
紫外線硬化方式は、装置がコンパクトで価格も比較的安価であり、装置の大きさに対する生産性に優れるため、近年、剥離紙用シリコーンにおけるその使用比率が高まってきている。
剥離紙用シリコーンにおける紫外線硬化型の位置づけは、その手軽さにより特殊用途の少量多品種向きであり、電子線硬化方式が特定品種大量生産向きであるのと対照的である。
なお、紫外線硬化型シリコーンの硬化機構は、主に以下の４種が提案されている。
【０００９】
＜アクリルシリコーン＞
−Ｒ−ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２基を有するシリコーンに光重合開始剤を加えたものであり、Ｒの種類により多数の化合物が適用可能である。
光重合開始剤は、一般の紫外線硬化樹脂に用いられるものと同じでよく、硬化特性も同様であり、１μｍ以下の薄膜であると酸素により硬化が阻害される。アクリル基は極性が高く、表面張力も高くなりがちであり、この型のシリコーンは一般に剥離力は重い。
【００１０】
＜メルカプト−ビニル付加重合型＞
メルカプト基と不飽和二重結合を有するシロキサンに、光重合開始剤を加え架橋反応させる。
この型のシリコーンもＳｉとＳＨの結合基、Ｓｉとビニル基の結合基の種類により、数種の組合せが適用可能である。また、比較的酸素阻害を受け難いが、剥離力は重く、非移行にもなり難い。その他、この型はメルカプト基を含有するため、臭気の問題もある。
【００１１】
＜付加反応型＞
熱硬化型シリコーンの付加反応型と同じ白金系触媒を用いたもので、反応機構は熱硬化型と同様である。メルカプト−ビニル付加重合に比較して硬化性はやや劣るが、酸素阻害は全くなく、０．１μｍ以下の薄膜でも硬化し、非移行で剥離力の軽いものが得られる。
【００１２】
＜カチオン重合型＞
エポキシ基を有するシロキサンにオニウム塩触媒を添加したものであり、紫外線により分解してルイス酸を生成させることにより、エポキシ基を重合させる型である。
なお、この型は硬化性もよく、酸素阻害もなく、剥離力の軽いものが得られる。
【００１３】
紫外線硬化型シリコーンの形態は、通常無溶剤型であるが、フィルムに０．５μｍ以下の薄膜に塗工するために溶剤型としたものもある。この場合、溶剤型シリコーンと同様に塗工し、低温の乾燥機で溶剤を乾燥させた後、紫外線を照射するが、この型はフィルムへの密着性もよく、フィルム基材を用いた剥離シートの製造には適している。
【００１４】
近年、電子線照射装置はコンパクトで自己遮蔽型のエレクトロカーテン型が開発され、剥離紙への適用も検討されている。電子線は熱や紫外線に比較してエネルギー密度が大きく、剥離紙に応用されたとき、高速硬化による生産性向上、低温硬化による耐熱性の低いプラスチックフィルムへの塗工あるいは高光沢な高級ラベルの製造等が期待されている。
電子線硬化にはラジカル重合性基を有するシリコーンが好適であるが、照射量を多くすれば全く官能基を持たないシリコーンでも硬化させることができる。現在実用化されている電子線硬化型シリコーンは、その大部分がアクリル基含有シリコーンである。
【００１５】
一方、ポリオレフィンフィルムやポリオレフィン系合成紙には有機燐化合物系の酸化防止剤やアミン化合物系の帯電防止剤が微量含有され、これらが表面にブリードしてシリコーン硬化阻害物質としてシリコーン剥離層へ移行することで、シリコーン剥離層の硬化が不十分となったり、基材とシリコーン剥離層との密着性が低下するなどの問題が生じ得る。また、帯電防止剤等のシリコーン硬化阻害物質を含有する層を塗工したシートにシリコーン剥離層を設ける場合にも、同様にシリコーン剥離層の硬化阻害現象を引き起こす。
【００１６】
このような欠点を克服する手段として、シリコーン硬化阻害成分含有量が少ないポリエステルフィルムを基材として使用する、通常用いられる以上の過剰の白金触媒を添加する、あるいは前記基材または前記帯電防止剤層等に含有されるシリコーン硬化阻害物質のシリコーン剥離層への移行を防ぐ目的で、基材あるいは塗工層の上にアクリル系樹脂、ポリエステル樹脂等からなる下塗り剤層を設ける等の方法が提案されている（特許文献１）。
【００１７】
しかしながら、ポリエステルフィルムはポリオレフィンフィルムに比べて高価であり、また、通常用いられる以上の過剰の白金触媒を使用するのでは経済性や作業性の点で不利である。上記下塗り剤層を設ける方法は、下塗り剤層と基材との密着性が不十分であるおそれがあり、さらに、シリコーン剥離剤を溶剤で希釈して用いる場合、かかる溶剤によって下塗り剤層自体が侵食されるおそれがあるため、いずれの方法も十分満足のゆくものではなかった。
【００１８】
また、フィルム基材の片面に、α−オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体を含む下塗り剤層と、該下塗り剤層上に付加反応型熱硬化型シリコーンの硬化層からなる剥離層が順次積層された剥離シートが開示されているが、シリコーン剥離剤の密着性の点で不十分であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１９】
【特許文献１】特開平１１−９６９号公報
【特許文献２】特開２００７−１１１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
本発明は、上記要望に応えるべく、基材や基材の上に塗工された層に含まれるシリコーン硬化阻害物質のシリコーン剥離層への移行を防止でき、かつ基材やシリコーン硬化阻害物質含有塗工層とシリコーン剥離層との密着性及びトルエン、ヘキサン等の剥離剤希釈溶剤耐性にも優れる動物ワックスからなる下塗り剤層を有する剥離シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明者らは前記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、シリコーン硬化阻害物質が含まれるフィルムの少なくとも片面もしくは該シリコーン硬化阻害物質を含有する層が塗工されたフィルムの該塗工面に特定の動物ワックスからなる下塗り剤層を設け、さらに、その下塗り剤層の表面に付加反応型熱硬化型シリコーン剥離剤、紫外線硬化型シリコーン剥離剤、電子線硬化型剥離剤から選択される少なくとも１種の剥離層を設けることにより前記課題を解決した剥離シートが得られることを見出し、以下に記載する本発明を完成させるに至った。
【００２２】
（１）シリコーン剥離剤の硬化阻害物質が含まれているフィルム基材の片面に、動物ワックスを含む下塗り剤層と、前記下塗り剤層表面に付加反応型熱硬化型シリコーン、紫外線硬化型シリコーン、電子線硬化型シリコーンから選択される少なくとも１種の硬化層からなる剥離層が順次積層されている剥離シート。
【００２３】
（２）シリコーン剥離剤の硬化阻害物質を含有する層が塗工形成されているフィルム基材の前記塗工層表面に、動物ワックスを含む下塗り剤層と、前記下塗り剤層表面に付加反応型熱硬化型シリコーン、紫外線硬化型シリコーン、電子線硬化型シリコーンから選択される少なくとも１種の硬化層からなる剥離層が順次積層されている剥離シート。
【００２４】
（３）前記下塗り剤層に含まれる動物ワックスが、昆虫ワックス、鯨ワックス、羊毛ワックスから選択される少なくとも１種である（１）又は（２）に記載の剥離シート。
【００２５】
（４）前記下塗り剤層に含まれる動物ワックスがセラックである（１）〜（３）のいずれか１項に記載の剥離シート。
【００２６】
（５）前記下塗り剤層の塗工量が、乾燥質量で０．１〜１０．０ｇ／ｍ２である（１）〜（４）のいずれか１項に記載の剥離シート。
【００２７】
（６）前記剥離剤層の塗工量が、乾燥質量で０．０５〜３ｇ／ｍ２である（１）〜（５）のいずれか１項に記載の剥離シート。
【００２８】
（７）前記フィルム基材がポリオレフィン系フィルム、ポリプロピレン系合成紙、ポリエステル系フィルム、ポリビニルアルコール系フィルムから選択される１種である（１）項〜（６）項のいずれか１項に記載の剥離シート。
【００２９】
（８）前記硬化阻害物質が硫黄、有機硫黄化合物、有機錫化合物、アミン化合物、有機燐化合物、有機過酸化物、グリセリン、グリコール類、テトラヒドロフルフリル誘導体から選択される少なくとも１種である（１）〜（７）のいずれか１項に記載の剥離シート。
【００３０】
（９）前記硬化阻害物質が可塑剤又は帯電防止剤である（１）〜（８）のいずれか１項に記載の剥離シート。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、基材もしくは基材に塗工された層に含まれるシリコーン剥離剤の硬化阻害物質が剥離層へ移行することによって発生するシリコーン剥離剤の硬化阻害現象や、基材とシリコーン剥離剤との密着性の低下現象等の問題がなく、広範な種類の粘着剤に対して対応可能な剥離シートが提供される。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明の剥離シートに使用されるシリコーン剥離剤の硬化阻害物質を含有する基材としては各種公知のものが特に制限無く使用され、例えば、ポリオレフィンフィルム、合成紙等が挙げられる。当該基材の具体例としてはポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリビニルアルコールフィルムなどが挙げられるが、かかるプラスチック成型物は用途に応じて射出成型機により成型された各種成形物や、シート状、フィルム状に成型されたものを使用することができる。
【００３３】
なお、基材中に含有されているシリコーン剥離剤の硬化阻害物質としては、帯電防止剤や可塑剤が挙げられ、具体的には、硫黄、有機硫黄化合物、有機錫化合物、アミン化合物、有機燐化合物、有機過酸化物、『可塑剤  −その理論と応用−』（株式会社幸書房、昭和４８年３月１日初版第１刷発行）３７１〜３７７頁に記載のグリセリン、エチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、プロピレングリコール、２，３−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール等のグリコール類、テトラヒドロフルフリル誘導体が挙げられる。
【００３４】
また、前記基材としてコロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理、易接着コート処理などの表面加工が施されたものを使用してもよい。合成紙としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂などの熱可塑性ポリオレフィン樹脂を主原料とし、これに無機質又は有機質の充填剤と少量の添加剤を配合した組成物を溶融、混練後、押出し機のスロットダイから押出して成膜し、さらに２軸延伸して製造した内部紙化法によるフィルム状またはテープ状の多層構造を有する合成紙が例示できる。
【００３５】
シリコーン剥離剤の硬化阻害物質を含む層を塗工するための基材としては各種公知のものが特に制限なく使用でき、例えば、前記基材に加えて、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルフィルムが挙げられるが、かかるプラスチック成型物は用途に応じて射出成型機により成型された各種成形物や、シート状、フィルム状に成型されたものを使用することができ、また、これらはコロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理、易接着コート処理などの表面加工が施されたものを使用してもよい。
【００３６】
上記基材に塗工されているシリコーン剥離剤の硬化阻害物質を含む層としては、例えば、シランカップリング剤と帯電防止剤等のシリコーン剥離剤の硬化阻害物質との混合物を含有する層や該帯電防止剤単独品を含有する層等が挙げられる。
【００３７】
シリコーン剥離剤の硬化阻害物質となる帯電防止剤としては、例えば、アルキルエチレンジアミン等の非イオン系界面活性剤等が挙げられる。また、シランカップリング剤としては、一分子中にアルコキシ基、アセトキシ基、ハロゲンおよびアミノ基、メタクリル基、ビニル基、エポキシ基、メルカプト基をそれぞれもつもので、東レ・ダウコーニング社製のＳＨ６０２０、ＳＨ６０２３、ＳＺ６０３０、ＳＺ６０３２、ＳＺ６３００、ＳＨ６０４０や、信越化学工業社製のＫＢＣ１００３、ＫＢＥ１００３、ＫＢＭ１００３、ＫＢＭ５０３、ＫＢＮ４０２、ＫＢＭ６０３、ＫＢＥ９０３等が挙げられる。
【００３８】
本発明において、前記基材表面に動物ワックスを含む下塗り剤層を形成する必要がある。ここで、ワックスとは長鎖の脂肪酸と長鎖アルコールのエステルであり、動物ワックス、植物ワックス、石油ワックス、鉱物ワックス、合成ワックスが挙げられる。本発明においては、シリコーン剥離剤の硬化阻害現象や、基材とシリコーン剥離剤との密着性の低下現象等を抑制する観点から前記ワックスのなかでも動物ワックスを用いる必要がある。
【００３９】
動物ワックスとしては、例えば昆虫ワックス（蜜ワックス等）、鯨ワックス、羊毛ワックス等が挙げられるが、シリコーン剥離剤の硬化阻害現象や、基材とシリコーン剥離剤層との密着性の低下現象等を抑制する観点から昆虫ワックスが好ましく、昆虫ワックスのなかでもセラックが特に好ましい。
【００４０】
本発明において用いられるセラックとは、体長約０．６〜０．７ｍｍのラックカイガラ虫が分泌する樹脂状物質を精製したものである。ラックカイガラ虫は亜熱帯地方のインド、タイが二大産地であり、その他、中国、インドネシア、ミャンマー、ベトナム等に分布している。ラックカイガラ虫の飼育はまめ科植物、くわ科植物にラックカイガラ虫のついた小枝をくくり付けることにより行われ、ラックカイガラ虫が樹液を吸った後に樹脂状物を出し、それが空気により固化して枝に樹脂層を形成する。これを粉砕後水洗して精製したものが使用される。
【００４１】
精製法としては熱溶融法、ソーダ法、溶剤抽出法等がある。熱溶融法とは、枝についた樹脂を粉砕、水洗した後、樹脂を木綿袋に入れ、袋より搾り出したものを薄く引き延ばす方法である。ソーダ法とは、同じく粉砕、水洗した樹脂をソーダ灰、または苛性ソーダ溶液に溶解し、溶解液より夾雑物を除き、ついで希酸溶液で析出、水洗、乾燥する方法である。溶剤抽出法は、粉砕、水洗した樹脂をアルコール系溶剤にて溶解、ろ過した後、溶剤を回収して精製する方法である。
【００４２】
本発明に使用されるセラックは精製方法により、その成分はやや異なるが、通常アレウリチン酸、ジャラール酸、ラクシジャラール酸を基幹樹脂酸成分とし、この樹脂酸のカルボキシル基と該他の樹脂酸中の水酸基がエステル結合したものを主体としたものである。その他にワックス成分としてミリシリアルコール、セリルアルコール、ラクセリルアルコール等とリグノセル酸、ラクセル酸、ステアリン酸、パルミチン酸等との混合エステルが混在し、また、ラッカイン酸、エリスロラクシン、デソキシエリスロラクシン等が含まれている。本発明で使用される樹脂の精製法としては、純度、品質の面から溶剤抽出法が好ましい。
【００４３】
この樹脂は無味、無臭、無毒であり、環境に対しても悪影響のない樹脂である。なお、特に性能に支障のない限り、セラック塗液中には濡れ剤、防腐剤、消泡剤等、各種の助剤を配合することができる。また、カオリン、炭酸カルシウム、酸化チタン等の顔料も性能に支障のない限り適宜使用可能である。
【００４４】
下塗り剤の塗工方法としては、通常の塗工機、例えば、バーコーター、ロールコーター、多段ロールコーター、オフセットグラビアコーター、ダイレクトグラビアコーター、スロットダイコーター、カーテンコーター等によって塗工することができる。下塗り剤の塗工量としては、乾燥質量で０．１〜１０．０ｇ／ｍ２、好ましくは、０．２〜５．０ｇ／ｍ２が適当である。因みに、塗工量が０．１ｇ／ｍ２未満では下塗り層としての効果に乏しく、また、１０．０ｇ／ｍ２を超えることは経済性の面から必要性に乏しい。
【００４５】
本発明の剥離シートの下塗り剤層表面に塗工する剥離剤としては、付加反応型熱硬化型シリコーン剥離剤、紫外線硬化型シリコーン剥離剤（ラジカル重合型シリコーン剥離剤、カチオン重合型シリコーン剥離剤、メルカプト−ビニル付加重合型シリコーン剥離剤、付加反応型シリコーン剥離剤）、電子線硬化型シリコーン剥離剤（ラジカル重合型シリコーン剥離剤、アクリルシリコーン剥離剤）から選択される少なくとも１種が使用できる。
設備投資を少なくする観点から、紫外線硬化型シリコーン剥離剤が好ましく用いられる。
【００４６】
剥離剤には、必要に応じて、他の紫外線硬化樹脂、電子線硬化樹脂、光重合開始剤、架橋剤、染料、顔料、湿潤剤、消泡剤、分散剤、帯電防止剤、レベリング剤、潤滑剤等の各種助剤を配合してもよい。
【００４７】
剥離剤の塗工方法としては、通常の塗工機、例えば、バーコーター、多段ロールコーター、エアーナイフコーター、ダイレクトグラビアコーター、オフセットグラビアコーター等によって塗工することができる。
剥離剤の塗工量としては、乾燥質量で０．０５〜３ｇ／ｍ２、好ましくは、０．２〜１．５ｇ／ｍ２が適当である。因みに、塗工量が０．０５ｇ／ｍ２未満では剥離層としての効果に乏しく、また、３ｇ／ｍ２を超えることは経済性の面から必要性に乏しい。
また、剥離剤を硬化させる装置としては、熱風ドライヤー、遠赤外線ドライヤー、紫外線照射装置（例えば、低圧水銀ランプ、中圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、無電極ランプ等が挙げられる。さらに、オゾンの少ないオゾンレスタイプもあり、如何なるものを用いてもよい。
紫外線照射装置としては、一般には出力３０Ｗ／ｃｍ以上のランプが複数本並列されて使用されることが多い。電子線照射装置としては、スキャン（走査）方式、エリアビーム方式、自己遮蔽タイプ等が挙げられる。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、もちろん、本発明はこれらの実施例によって制限されるものではない。実施例、比較例中の部、％は特に断らない限り、それぞれ質量部、質量％を示し、塗工量、部数、混合割合等はすべて固形分で示した。
【００４９】
＜実施例１＞
「下塗り剤層の形成」
基材として、ポリプロピレンフィルム（帯電防止剤としてアルキルジエタノールアミン０．１部含む、厚さ３０μｍ）を使用した。基材の片面にコロナ処理を施し、該基材のコロナ処理面（ＪＩＳ−Ｋ６７６８−１９７７に準じる方法による濡れ指数：４２ｄｙｎ／ｃｍ）に下塗り剤として、セラック（商品名：セラックＢＮ−Ｗ２５Ａ、岐阜セラック製造所製、イソプロピルアルコールにて濃度２．５％に希釈）をバー塗工により１．０ｇ／ｍ２塗工した後、１２０℃のオーブンで１分間乾燥することにより下塗り剤層を形成した。
【００５０】
「剥離シートの製造」
続いて、上記下塗り剤層の表面に、付加反応型熱硬化型シリコーン剥離剤（商品名：ＫＳ８４７、信越化学工業株式会社製）をバー塗工により０．２ｇ／ｍ２塗工した後、１４０℃のオーブンで３０秒間硬化することにより剥離剤層を形成し、剥離シートを得た。
【００５１】
＜実施例２＞
「下塗り剤層の形成」
基材として、ポリビニルアルコールフィルム（日本合成社製、商品名：「ハイセロンＣ−８００」、厚さ３３μｍ）を使用した。基材の光沢面に下塗り剤として、セラック（商品名：ＦＳＰ  Ｎｏ．２３２（濃度３２％）、興洋化学製、イソプロピルアルコールにて濃度２．５％に希釈）をバー塗工により１．０ｇ／ｍ２塗工した後、１２０℃のオーブンで１分間乾燥することにより下塗り剤層を形成した。
【００５２】
「剥離シートの製造」
続いて、上記下塗り剤層の表面に、付加反応型熱硬化型シリコーン剥離剤（商品名：ＫＳ８４７Ｔ、信越化学工業株式会社製）をバー塗工により０．３ｇ／ｍ２塗工した後、１４０℃のオーブンで３０秒間硬化することにより剥離剤層を形成し、剥離シートを得た。
【００５３】
＜実施例３＞
「下塗り剤層の形成」
基材として、多層構造を有し延伸処理されたポリプロピレン系合成紙（商品名：「ユポＳＧＳ８０」、ユポコーポレーション社製、厚さ：８０μｍ）を使用した。光沢面にコロナ処理を施し、当該基材のコロナ処理面（ＪＩＳ  Ｋ  ６７６８：１９７７に準じる方法による濡れ指数：４２ｄｙｎ／ｃｍ）に下塗り剤として精製ラノリン（吉川製油社製、酸価：０．３、ケン化価：９３、水酸基価：３６、融点：４２℃、ノルマルヘプタンにて濃度２．５％に希釈）をバー塗工により７．５ｇ／ｍ２塗工した後、１２０℃のオーブンで１分間乾燥することにより下塗り剤層を形成した。
【００５４】
「剥離シートの製造」
続いて、上記下塗り剤層の表面に、付加反応型熱硬化型シリコーン剥離剤（商品名：ＫＳ８４７Ｔ、信越化学工業株式会社製）をバー塗工により０．３ｇ／ｍ２塗工した後、１４０℃のオーブンで３０秒間硬化することにより剥離剤層を形成し、剥離シートを得た。
【００５５】
＜実施例４＞
「下塗り剤層の形成」
基材として、ポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名：「Ｅ５０００」、東洋紡績社製、厚さ：５０μｍ）を使用した。基材片面に帯電防止剤層としてγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（９０部）とアルキルジエタノールアミン（１０部）の混合物のトルエン溶液をバー塗工により１．２ｇ／ｍ２塗工した後、１２０℃のオーブンで１分間乾燥した。
上記塗工層表面に実施例１と同様のセラックを下塗り剤として用い、バー塗工により３．０ｇ／ｍ２塗工した後、１２０℃のオーブンで２分間乾燥することにより下塗り剤層を形成した。
【００５６】
「剥離シートの製造」
続いて、上記下塗り剤層の表面に、付加反応型熱硬化型シリコーン剥離剤（商品名：ＫＳ８４７Ｔ、信越化学工業株式会社製）をバー塗工により０．３ｇ／ｍ２塗工した後、１４０℃のオーブンで３０秒間硬化することにより剥離剤層を形成し、剥離シートを得た。
【００５７】
＜実施例５＞
「下塗り剤層の形成」
けん化度９９．９５モル％、重合度２４００のポリビニルアルコール１００部にグリセリン（可塑剤）１０部および水１７０部を含浸させたものを溶融混練し、脱泡後、Ｔダイから金属ロール上に溶融押出し、製膜した。その後、乾燥・熱処理して得られたフィルムを、温度６０℃、湿度８０％ＲＨの温風と接触させる工程、引き続いて温度５５℃、湿度４０％ＲＨの温風と接触させる工程の両工程を通した合計の所要時間で９秒間かけて通過させて調湿し、厚さ４０μｍ、水分率４．２％のポリビニルアルコールフィルムを得た。
上記ポリビニルアルコールフィルムの表面に下塗り剤として、セラック（商品名：ＦＳＰ  Ｎｏ．２３２（濃度３２％）、興洋化学製、イソプロピルアルコールにて濃度２．５％に希釈）をバー塗工により１．０ｇ／ｍ２塗工した後、１２０℃のオーブンで１分間乾燥することにより下塗り剤層を形成した。
【００５８】
「剥離シートの製造」
続いて、上記下塗り剤層の表面に、付加反応型熱硬化型シリコーン剥離剤（商品名：ＫＳ８４７、信越化学工業株式会社製）をバー塗工により０．２ｇ／ｍ２塗工した後、１４０℃のオーブンで３０秒間硬化することにより剥離剤層を形成し、剥離シートを得た。
【００５９】
＜実施例６＞
「下塗り剤層の形成」
白色の鯨ロウ２４０ｇを５５℃で加温溶融し、ショ糖脂肪酸エステル１０ｇと５５℃の温水１０ｋｇを加えてよく混合した後、ＴＫホモミキサー（東京特殊機化工業社製）で１０分間攪拌して水中油型に乳化して、下塗り剤塗液を得た（濃度２．４％）。
次に、実施例１と同じポリプロピレンフィルム（帯電防止剤としてアルキルジエタノールアミン０．１質量部含む、厚さ３０μｍ）の表面に上記下塗り剤（鯨ロウ）塗液をバー塗工により１．０ｇ／ｍ２塗工した後、１２０℃のオーブンで１分間乾燥することにより下塗り剤層を形成した。
【００６０】
「剥離シートの製造」
続いて、上記下塗り剤層の表面に、付加反応型熱硬化型シリコーン剥離剤（商品名：ＫＳ８４７、信越化学工業株式会社製）をバー塗工により０．２ｇ／ｍ２塗工した後、１４０℃のオーブンで３０秒間硬化することにより剥離剤層を形成し、剥離シートを得た。
【００６１】
＜実施例７＞
「下塗り剤層の形成」
実施例１と同じポリプロピレンフィルム（帯電防止剤としてアルキルジエタノールアミン０．１部含む、厚さ３０μｍ）の表面にミツロウ（商品名：「脱臭精製ミツロウ高酸」、セラリカ野田社製、イソプロピルアルコールにて濃度２．５％に希釈）をバー塗工により２．０ｇ／ｍ２塗工した後、１２０℃のオーブンで１分間乾燥することにより下塗り剤層を形成した。
【００６２】
「剥離シートの製造」
続いて、上記下塗り剤層の表面に、付加反応型熱硬化型シリコーン剥離剤（商品名：ＫＳ８４７、信越化学工業株式会社製）をバー塗工により０．２ｇ／ｍ２塗工した後、１４０℃のオーブンで３０秒間硬化することにより剥離剤層を形成し、剥離シートを得た。
【００６３】
＜実施例８＞
実施例２において、実施例２と同じ下塗り剤を塗工、乾燥して下塗り剤層を形成して、その下塗り剤層表面に紫外線硬化型シリコーン剥離剤（商品名：「シリコリースUV ＰＯＬＹ２００」、荒川化学社製）１００部にカチオン重合型光開始剤（商品名：「シリコリースUV ＣＡＴＡ２１１」、荒川化学社製）５部を混合して得た剥離剤をフレキソ印刷機で塗工し、高圧水銀紫外線照射装置にて紫外線照射量８０ｍＪ／ｃｍ２の条件で硬化して剥離剤層を設け、本発明の剥離シートを得た。この剥離剤層の塗工量は、固形分質量で１．０ｇ／ｍ２であった。
【００６４】
＜比較例１＞
「剥離シートの製造」
実施例１と同じポリプロピレン基材にコロナ処理を施したものを使用し、該基材のコロナ処理面（ＪＩＳ−Ｋ６７６８−１９７７に準じる方法による濡れ指数：４２ｄｙｎ／ｃｍ）に、付加反応型熱硬化性シリコーン剥離剤（商品名：ＫＳ８４７、信越化学工業株式会社製）をバー塗工により０．２ｇ／ｍ２塗工した後、１４０℃のオーブンで３０秒間硬化することにより剥離剤層を形成し、剥離シートを得た。
【００６５】
＜比較例２＞
「剥離シートの製造」
実施例３と同じポリプロピレン系合成紙基材〔商品名：ユポ（ＳＧＳ８０）〕の光沢面にコロナ処理を施したものを使用し、該基材のコロナ処理面（ＪＩＳ−Ｋ６７６８−１９７７に準じる方法による濡れ指数：４２ｄｙｎ／ｃｍ）に、付加反応型シリコーン系剥離剤（商品名：ＫＳ８４７、信越化学工業株式会社製）をバー塗工により０．２ｇ／ｍ２塗工した後、１４０℃のオーブンで３０秒間硬化することにより剥離剤層を形成し、剥離シートを得た。
【００６６】
＜比較例３＞
「下塗り剤層の形成」
下塗り剤として水溶性ポリエステル樹脂（商品名：プラスコートＺ−２２１、互応化学工業株式会社製）をバー塗工により１ｇ／ｍ２塗工した以外は実施例１と同様にして下塗り剤層を形成した。
【００６７】
「剥離シートの製造」
上記下塗り剤層の上に、実施例１と同様にして剥離剤層を形成し、剥離シートを得た。
【００６８】
＜比較例４＞
「下塗り剤層の形成」
下塗り剤としてシランカップリング剤（商品名：Ｘ−９２−１８５、信越化学工業株式会社製）をバー塗工により０．２ｇ／ｍ２塗工した以外は実施例１と同様にして下塗り剤層を形成した。
【００６９】
「剥離シートの製造」
この下塗り剤層の上に、実施例１と同様にして剥離剤層を形成し、剥離シートを得た。
【００７０】
＜比較例５＞
「剥離シートの製造」
実施例４と同じポリエチレンテレフタレートフィルム基材（商品名：Ｅ５０００）に実施例６と同じ帯電防止層を設けたものを使用し、該基材の帯電防止層を設けた面に、付加反応型シリコーン系剥離剤（商品名：ＫＳ８４７、信越化学工業株式会社製）をバー塗工により０．２ｇ／ｍ２塗工した後、１４０℃のオーブンで３０秒間硬化することにより剥離剤層を形成し、剥離シートを得た。
【００７１】
（評価）
上記のようにして得られた剥離シートの下塗り剤層の基材もしくは基材に塗工されたシリコーン硬化阻害物質を含む層に対する密着性、剥離剤層の剥離剤の硬化性及び下塗り剤層との密着性を評価し、これらの結果を表１に示した。
【００７２】
試験１：「下塗り剤層の基材もしくはシリコーン硬化阻害物質含有層に対する密着性」
実施例１〜８及び比較例１〜５で得られた剥離シートを試料とした。得られた各試料を用い、以下の基準で密着性評価を行った。
（密着性：下塗り剤層表面を指で強く５往復擦った時の下塗り剤層の脱落程度を評価）
◎：脱落がまったく無く、密着性がきわめて優れる。
○：脱落が無く、密着性が十分である。
×：脱落が有り、密着性が不十分である。
【００７３】
試験２：「剥離剤の硬化性及び下塗り剤層との密着性」
剥離剤の硬化性及び下塗り剤層との密着性は、指こすり法により以下の基準で評価を行った。
（硬化性：シリコーン剥離層表面を指で軽く擦った後の表面状態を目視評価）
◎：擦った跡がまったく残らず、硬化が極めて優れる。
○：擦った跡が残らず、硬化は十分である。
×：擦った跡が残り、硬化が不十分である。
（密着性：シリコーン剥離層表面を指で強く５往復擦った時の剥離剤層の脱落程度を評価）
◎：脱落がまったく無く、密着性が極めて優れる。
○：脱落が無く、密着性が十分である。
×：脱落が有り、密着性が不十分である。
【００７４】
「総合評価」
総合的な評価として以下の基準で評価を行った。
（基準）
◎：実用性極めて良好
○：実用性良好
×：実用性不十分
【００７５】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００７６】
以上、詳しく説明した通り、この発明によって、基材もしくは基材に塗工された層に含まれるシリコーン硬化阻害物質がシリコーン剥離層へ移行することのなく、広範な種類の粘着剤に対して対応可能な剥離シートが提供される。