(57)【要約】【課題】所望の立体画像が形成された熱膨張性シートを用いて具体的な製品を形成する際に良好に適用可能な立体画像形成方法及び立体画像形成用シートを提供する。【解決手段】立体画像形成方法は、シート加工ステップ（Ｓ１０５）において、立体画像が形成された立体画像形成用シート１０の他面側の接着面１３ｂに貼付された剥離シート１６を剥離することにより、接着層１５を露出させ、次いで、シート加工線ＦＬを軸にして山折り加工することにより、他面側の鏡像形成面１３ａと接着面１３ｂとを対面するように密着させて接着する。これにより、一面側に彩色画像２１の立体画像が形成された立体画像形成面１２ａを有し、また、他面側に文字情報２２が形成された文字情報印刷面１２ｂを有する製品が完成する。【選択図】    図２
2015063130.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートの一面側に熱膨張層が形成された立体画像形成用シートを用い、
前記基材シートの一面側に、第１の加工線を境界として第１の領域及び第２の領域を設定し、
前記第１の領域の前記熱膨張層に立体画像を得るべく第１の画像を形成し、前記第２の領域に所望の情報を形成し、
前記基材シートの他面側であって前記第１の領域に対応する第３の領域の、前記第１の画像に対応する領域に、光熱変換特性を有する材料により、前記第１の画像の鏡像となる第２の画像を形成し、
前記基材シートの他面側から、光を照射して、前記第２の画像において発生する熱エネルギーにより、前記熱膨張層を選択的に膨張させ、
次いで、前記第３の領域と、前記基材シートの他面側であって前記第２の領域に対応する第４の領域とを接着すべく、前記基材シートを前記第１の加工線を軸にして折り加工し、
前記第１の画像が選択的に膨張された前記第１の領域と前記所望の情報が形成された前記第２の領域とが表裏の関係を有する立体画像形成物を形成することを特徴とする立体画像形成方法。
【請求項２】
前記立体画像形成用シートは、前記第１の領域及び前記第２の領域が所定の順序で繰り返し設定された連続する基材シートにより形成され、
少なくとも前記立体画像形成用シートの前記折り加工に先立つ任意のタイミングで、前記第１の領域及び前記第２の領域を有する単位サイズごとに前記基材シートを切断した後、前記立体画像形成物を形成することを特徴とする請求項１記載の立体画像形成方法。
【請求項３】
前記立体画像形成用シートの前記一面側に、前記第１の領域に対し第２の加工線を境界とする第５の領域を設定し、
前記第５の領域に所望の情報を形成し、
前記第２の加工線を軸にして折り加工して、前記第１の領域と前記第５の領域とを対面するように折り合わせることを特徴とする請求項１記載の立体画像形成方法。
【請求項４】
前記立体画像形成用シートは、前記第１の領域、前記第２の領域及び前記第５の領域が所定の順序で繰り返し設定された連続する基材シートにより形成され、
少なくとも前記立体画像形成用シートの前記折り加工に先立つ任意のタイミングで、前記第１の領域、前記第２の領域及び前記第５の領域を有する単位サイズごとに前記基材シートを切断した後、前記立体画像形成物を形成することを特徴とする請求項３記載の立体画像形成方法。
【請求項５】
前記第１の加工線を軸にして折り加工して、前記第１の領域と前記第２の領域とを対面するように折り合わせた加工物を複数形成し、
前記加工物相互の前記第１の加工線の方向を揃えて配列し、隣り合う前記加工物の、前記第３の領域と前記第４の領域とを接着し、
前記複数の加工物が連続する集合体を有する立体画像形成物を形成することを特徴とする請求項１記載の立体画像形成方法。
【請求項６】
前記第１の加工線を境界にして前記第１の領域及び前記第２の領域を所定の順序で繰り返し設定し、
前記第１の加工線の各々を軸にして交互に逆方向に折り加工して、前記第１の領域と前記第２の領域とを対面するように折り合わせ、
前記第３の領域と前記第４の領域とを各々接着し、
隣り合う前記第１の領域と前記第２の領域とが対面するように折り合わせた状態と、表裏の関係を有する状態とが交互に形成された集合体を有する立体画像形成物を形成することを特徴とする請求項１記載の立体画像形成方法。
【請求項７】
前記第４の領域には、接着層が形成され、当該接着層を被覆するように剥離可能な剥離シートが設けられ、
前記立体画像形成用シートを折り加工する際に、前記剥離シートを剥離して前記接着層を露出させ、前記第３の領域と前記第４の領域とを前記接着層を介して接着することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の立体画像形成方法。
【請求項８】
前記光は、赤外線を含むことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の立体画像形成方法。
【請求項９】
一面側に熱膨張層が設けられた基材シートと、
前記基材シートの前記一面側に設定され、立体画像を得るべく第１の画像が形成される第１の領域と、
該第１の領域と第１の加工線を境界として設定され所望の情報が形成される第２の領域と、
前記基材シートの他面側であって前記第１の領域に対応する第３の領域と、
該第３の領域の前記第１の画像に対応する領域に、光熱変換特性を有する材料により形成され、前記基材シートの他面側からの光の照射を受けて発生する熱エネルギーにより前記熱膨張層を選択的に膨張させるための、前記第１の画像の鏡像となる第２の画像と、
前記基材シートの他面側であって前記第２の領域に対応し、接着層が形成された第４の領域と、
を有することを特徴とする立体画像形成用シート。
【請求項１０】
前記基材シートは、前記第１の領域及び前記第２の領域が所定の順序で繰り返し設定され、
前記第１の領域及び前記第２の領域を有する単位サイズごとに切断する切断線を有することを特徴とする請求項９記載の立体画像形成用シート。
【請求項１１】
前記基材シートは、前記第１の領域及び前記第２の領域が所定の順序で繰り返し設定され、
前記第１の加工線を軸にして折り加工することにより、隣り合う前記第１の領域と前記第２の領域とが対面するように折り合わせた状態と、表裏の関係を有する状態とが交互に形成されるものであることを特徴とする請求項９記載の立体画像形成用シート。
【請求項１２】
前記基材シートの前記一面側に、所望の情報が形成される第５の領域を更に有し、
第２の加工線を境界として前記第１の領域と前記第５の領域が設定されていることを特徴とする請求項９記載の立体画像形成用シート。
【請求項１３】
前記基材シートは、前記第１の領域、前記第２の領域及び前記第５の領域が所定の順序で繰り返し設定され、
前記第１の領域、前記第２の領域及び前記第５の領域を有する単位サイズごとに切断する切断線を有することを特徴とする請求項１２記載の立体画像形成用シート。
【請求項１４】
前記第４の領域に、前記接着層を被覆するように剥離可能な剥離シートが設けられていることを特徴とする請求項９乃至１３のいずれかに記載の立体画像形成用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立体画像形成方法及び立体画像形成用シートに関し、特に、熱膨張性シートを選択的に膨張させて立体画像を形成する立体画像形成方法、及び、当該立体画像形成方法に適用される立体画像形成用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基材シートの一面側に、加熱により膨張する発泡性のマイクロカプセルを含有する熱膨張層（又は発泡層）が形成された熱膨張性シート（又は熱発泡性シート）が知られている。この熱膨張性シートに、光吸収性の高い画像パターンを印刷した後、赤外線を含む（広くは遠赤外線も含む）光を照射することにより、当該画像パターンに対応する領域の熱膨張層を選択的に加熱して膨張させ、基材シートの一面側に上記画像パターンに対応した立体画像を形成することができる。
【０００３】
このような立体画像形成技術については、例えば特許文献１に、熱膨張性シートの熱膨張層側の表面、又は、基材シート側の裏面に、光吸収性の高い黒色のトナーやインクで印刷画像を形成した後、ハロゲンランプ等により光を照射して当該印刷画像に光を吸収させて発熱させ、印刷画像に対応する領域の熱膨張層のマイクロカプセルを加熱して膨張（又は発泡）させることにより、立体画像を形成する手法が記載されている。
【０００４】
また、例えば特許文献２には、熱膨張性シートの熱膨張層側の表面にカラー画像等を形成し、基材シート側の裏面に、表面のカラー画像の絵柄等に対応して濃淡画像からなる光吸収パターンを形成した後、熱膨張性シートの裏面側から光を照射することにより、光吸収パターンの濃淡に応じた熱を発生させて熱膨張層の膨張量を制御して、立体画像の隆起高さを調整する手法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６４−２８６６０号公報
【特許文献２】特開２００１−１５０８１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したような立体画像の形成方法によれば、熱膨張性シートに形成された印刷画像やカラー画像に対応して、熱膨張層を選択的に膨張させて隆起させた立体画像を形成することができる。
【０００７】
しかしながら、このようにして立体画像が形成された熱膨張性シートは、例えば絵画額やフレームに収納して展示したり飾り付けたりすることしか提案されていなかった。すなわち、上記のように、熱膨張性シートに形成された立体画像を、額装して展示する以外に、実際にどのような製品や商品に、どのように適用や応用するかについては具体的に提案されていなかった。
【０００８】
そこで、本発明は、上述した問題点に鑑み、所望の立体画像が形成された熱膨張性シートを用いて具体的な製品を形成する際に良好に適用可能な立体画像形成方法、及び、当該立体画像形成方法を良好に適用可能な立体画像形成用シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の立体画像形成方法は、
基材シートの一面側に熱膨張層が形成された立体画像形成用シートを用い、
前記基材シートの一面側に、第１の加工線を境界として第１の領域及び第２の領域を設定し、
前記第１の領域の前記熱膨張層に立体画像を得るべく第１の画像を形成し、前記第２の領域に所望の情報を形成し、
前記基材シートの他面側であって前記第１の領域に対応する第３の領域の、前記第１の画像に対応する領域に、光熱変換特性を有する材料により、前記第１の画像の鏡像となる第２の画像を形成し、
前記基材シートの他面側から、光を照射して、前記第２の画像において発生する熱エネルギーにより、前記熱膨張層を選択的に膨張させ、
次いで、前記第３の領域と、前記基材シートの他面側であって前記第２の領域に対応する第４の領域とを接着すべく、前記基材シートを前記第１の加工線を軸にして折り加工し、
前記第１の画像が選択的に膨張された前記第１の領域と前記所望の情報が形成された前記第２の領域とが表裏の関係を有する立体画像形成物を形成することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る立体画像形成方法においては、
前記立体画像形成用シートの前記一面側に、前記第１の領域に対し第２の加工線を境界とする第５の領域を設定し、
前記第５の領域に所望の情報を形成し、
前記第２の加工線を軸にして折り加工して、前記第１の領域と前記第５の領域とを対面するように折り合わせることもできる。
【００１１】
また、本発明に係る立体画像形成方法においては、
前記第１の加工線を軸にして折り加工して、前記第１の領域と前記第２の領域とを対面するように折り合わせた加工物を複数形成し、
前記加工物相互の前記第１の加工線の方向を揃えて配列し、隣り合う前記加工物の、前記第３の領域と前記第４の領域とを接着し、
前記複数の加工物が連続する集合体を有する立体画像形成物を形成することもできる。
【００１２】
また、本発明に係る立体画像形成方法においては、
前記第１の加工線を境界にして前記第１の領域及び前記第２の領域を所定の順序で繰り返し設定し、
前記第１の加工線の各々を軸にして交互に逆方向に折り加工して、前記第１の領域と前記第２の領域とを対面するように折り合わせ、前記第３の領域と前記第４の領域とを各々接着し、
隣り合う前記第１の領域と前記第２の領域とが対面するように折り合わせた状態と、表裏の関係を有する状態とが交互に形成された集合体を有する立体画像形成物を形成することもできる。
【００１３】
本発明の立体画像形成用シートは、
一面側に熱膨張層が設けられた基材シートと、
前記基材シートの前記一面側に設定され、立体画像を得るべく第１の画像が形成される第１の領域と、
該第１の領域と第１の加工線を境界として設定され所望の情報が形成される第２の領域と、
前記基材シートの他面側であって前記第１の領域に対応する第３の領域と、
該第３の領域の前記第１の画像に対応する領域に、光熱変換特性を有する材料により形成され、前記基材シートの他面側からの光の照射を受けて発生する熱エネルギーにより前記熱膨張層を選択的に膨張させるための、前記第１の画像の鏡像となる第２の画像と、
前記基材シートの他面側であって前記第２の領域に対応し、接着層が形成された第４の領域と、
を有することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係る立体画像形成用シートにおいては、
前記基材シートの前記一面側に、所望の情報が形成される第５の領域を更に有し、
第２の加工線を境界として前記第１の領域と前記第５の領域が設定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、所望の立体画像が形成された熱膨張性シートを用いた具体的な製品を提案することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る立体画像形成用シートの第１の実施形態を示す概略構成図である。
【図２】第１の実施形態に係る立体画像形成方法の一例を示すフローチャートである。
【図３】第１の実施形態に係る立体画像形成方法における具体例を示す概略平面図である。
【図４】第１の実施形態に係る立体画像形成方法における具体例を示す概略断面図である。
【図５】第１の実施形態に係る立体画像形成方法におけるシート加工ステップを示す概略図である。
【図６】第１の実施形態に係る立体画像形成方法により立体画像が形成された立体画像形成用シートの製品への適用形態を示す概略斜視図である。
【図７】第１の実施形態に係る立体画像形成用シートの変形例を示す概略構成図である。
【図８】本発明に係る立体画像形成用シートの第２の実施形態を示す概略構成図である。
【図９】第２の実施形態に係る立体画像形成方法におけるシート加工ステップを示す概略図である。
【図１０】第２の実施形態に係る立体画像形成用シートの変形例を示す概略構成図である。
【図１１】第３の実施形態に係る立体画像形成方法におけるシート加工ステップを示す概略図（その１）である。
【図１２】第３の実施形態に係る立体画像形成方法におけるシート加工ステップを示す概略図（その２）である。
【図１３】第３の実施形態に係る立体画像形成用シートの変形例を示す概略構成図である。
【図１４】本発明に係る立体画像形成方法を実現可能な立体画像形成装置に適用される印刷装置の一例を示す概略構成図である。
【図１５】本発明に係る立体画像形成方法に適用可能な印刷装置における印刷機構部の一例を示す概略構成図である。
【図１６】本発明に係る立体画像形成方法に適用可能な印刷装置の一例を示す機能ブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る立体画像形成方法及び立体画像形成用シートについて、実施形態を示して詳しく説明する。
＜第１の実施形態＞
（立体画像形成用シート）
まず、本発明に係る立体画像形成方法に適用される立体画像形成用シートについて説明する。
【００１８】
図１は、本発明に係る立体画像形成用シートの第１の実施形態を示す概略構成図である。ここで、図１（ａ）は、本実施形態に係る立体画像形成用シートの一面側を示す概略斜視図であり、図１（ｂ）は、本実施形態に係る立体画像形成用シートの他面側を示す概略斜視図である。図１（ｃ）は、図１（ａ）に示したＩＣ−ＩＣ線（本明細書においては、図１（ａ）中に示したローマ数字の「１」に対応する記号として便宜的に「Ｉ」を用いる。）に沿った断面を示す概略断面図である。なお、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示したＩＣ−ＩＣ線を軸にして１８０°度回転（反転）させた状態の立体画像形成用シートを示す。また、図１（ｂ）においては、図示を簡明にするために、剥離シート１６に、便宜的にハッチングを施して示した。
【００１９】
図１に示すように、本発明の第１の実施形態に係る立体画像形成用シート１０は、基材シート１１を有し、当該基材シート１１の一面側及び他面側がシート加工線ＦＬにより２分割されている。ここで、基材シート１１は、その一面側及び他面側に直接画像や文字等を印刷可能な記録媒体が適用される。
【００２０】
具体的には、例えば図１（ａ）に示すように、基材シート１１の一面側（図面上面側）の図面左方側には立体画像形成面１２ａが設定され、図面右方側には文字情報印刷面１２ｂが設定されている。また、図１（ｂ）に示すように、基材シート１１の他面側（図面上面側）の図面左方側には鏡像形成面１３ａが設定され、図面右方側には接着面１３ｂが設定されている。すなわち、立体画像形成面１２ａと鏡像形成面１３ａは基材シート１１を介して表裏の関係にあり、文字情報印刷面１２ｂと接着面１３ｂは基材シート１１を介して表裏の関係にある。
【００２１】
そして、立体画像形成面１２ａ（又は鏡像形成面１３ａ）を形成する領域と、文字情報印刷面１２ｂ（又は接着面１３ｂ）を形成する領域とは、シート加工線ＦＬを境界線として相互に隣接する同一形状を有する領域であって、かつ、シート加工線ＦＬに対して線対称の関係を有している。このように、本実施形態に係る立体画像形成用シート１０に適用される基材シート１１は、立体画像形成面１２ａ（又は鏡像形成面１３ａ）、又は、文字情報印刷面１２ｂ（又は接着面１３ｂ）の２倍の面積を有する大きさに設定されている。
【００２２】
また、図１（ａ）、（ｃ）に示すように、基材シート１１の一面側の全域（立体画像形成面１２ａ及び文字情報印刷面１２ｂ）には、加熱により膨張する発泡性のマイクロカプセルを含有する熱膨張層１４が設けられている。また、図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、基材シート１１の他面側の接着面１３ｂには、基材シート１１の表面に接着層１５が設けられ、さらに、当該接着層１５を被覆し、接着面１３ｂを所望の対象面（鏡像形成面１３ａ）に接着させる際に当該接着層１５を露出させることができる剥離可能な剥離シート１６が設けられている。
【００２３】
本実施形態においては、このような構成を有する立体画像形成用シート１０において、基材シート１１の一面側の立体画像形成面１２ａには、任意の彩色画像が形成され、他面側の鏡像形成面１３ａには、当該彩色画像に対応したモノクロ画像が形成される。また、基材シート１１の一面側の文字情報印刷面１２ｂには、任意の文字情報が形成（印刷）され、他面側の接着面１３ｂには、剥離シート１６により被覆された接着層１５が予め形成されている。
【００２４】
なお、本実施形態においては、接着面１３ｂについて、基材シート１１表面に接着層１５を有し、当該接着層１５を被覆するように剥離シート１６を設けた構成を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、後述する立体画像形成方法、及び、製品への適用形態において、接着面１３ｂを所望の対象面に接着させる際にのみ接着性を有する、あるいは、接着性を発現するものであれば、本発明に良好に適用することができる。例えば、加湿や加熱、光照射等の所定の処置を行うことにより接着性を発現する接着層を適用するものであってもよいし、上記接着層に替えて、対象面に接着させる際に接着面１３ｂとなる基材シート１１の表面に接着剤を塗布したり接着シートを貼付したりするものであってもよい。
【００２５】
（立体画像形成方法）
次に、上述した立体画像形成用シートを用いた立体画像形成方法と、製品への適用形態について図面を参照して説明する。
【００２６】
図２は、本実施形態に係る立体画像形成方法の一例を示すフローチャートである。図３は、本実施形態に係る立体画像形成方法における具体例を示す概略平面図であり、図４は、本実施形態に係る立体画像形成方法における具体例を示す概略断面図である。なお、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示したシート加工線ＦＬを軸にして１８０°度回転（反転）させた状態の立体画像形成用シートを示す。また、図３（ｂ）、（ｃ）においては、図示を簡明にするために、剥離シート１６、鏡像２３、及び、彩色画像２１の立体画像に、便宜的にハッチングを施して示した。
【００２７】
本実施形態に係る立体画像形成方法は、例えば図２に示すように、概略、画像データ準備ステップ（Ｓ１０１）と、一面側画像形成ステップ（Ｓ１０２）と、他面側画像形成ステップ（Ｓ１０３）と、加熱膨張ステップ（Ｓ１０４）と、シート加工ステップ（Ｓ１０５）と、を有している。
【００２８】
画像データ準備ステップ（Ｓ１０１）においては、まず、上述した構成を有する立体画像形成用シート１０と、当該立体画像形成用シート１０の立体画像形成面１２ａに形成する立体画像の対象となる任意の彩色画像の画像データ（以下、便宜的に「彩色画像データ」と記す）と、当該立体画像形成用シート１０の文字情報印刷面１２ｂに印刷する任意の文字情報のデータ（以下、「文字情報データ」と記す）と、を準備する。ここで、立体画像形成用シート１０の接着面１３ｂである接着層１５は剥離シート１６が貼付されて露出しないように被覆されている。また、彩色画像は、カラー画像であってもよいし、モノクロ画像やモノトーン画像であってもよい。また、文字情報は、立体画像の態様ではない、一般的な印刷物に印刷される情報であれば、文字のみならず、画像や図形、記号等を含むものであってもよいし、文字を全く含まないものであってもよい。本明細書では、説明の都合上、「文字情報」と表記する。
【００２９】
次いで、上記彩色画像データに基づいて、彩色画像の反転画像となる鏡像について、彩色画像の絵柄等に対応して黒色成分の濃度を設定した画像データ（以下、便宜的に「鏡像データ」と記す）を生成する。具体的には、例えば彩色画像データに含まれる、当該彩色画像の絵柄等に予定されている隆起高さに基づいて、鏡像の黒色成分の濃度を設定する。ここで、彩色画像の隆起高さについては、彩色画像データとは別にデータを準備して利用するものであってもよい。なお、本実施形態において、鏡像に設定される黒色成分とは、彩色としての黒色に限るものではなく、赤外線（広くは遠赤外線も意味する）を含む光を吸収することにより熱エネルギーを発生する光熱変換特性を有する材料を意味するものとする。このような光熱変換特性を有する材料としては、例えばカーボンブラックを適用することができる。
【００３０】
次いで、一面側画像形成ステップ（Ｓ１０２）においては、図３（ａ）、図４（ａ）に示すように、立体画像形成用シート１０の一面側に設定された立体画像形成面１２ａの熱膨張層１４の表面に、上記の画像データ準備ステップ（Ｓ１０１）において準備した彩色画像データに基づいて、犬の画像や山の画像等の彩色画像２１を形成（印刷）する。また、この彩色画像の２１の印刷と同時に、又は、同一の工程で、立体画像形成用シート１０の一面側に設定された文字情報印刷面１２ｂの熱膨張層１４の表面に、上記の画像データ準備ステップ（Ｓ１０１）において準備した文字情報データに基づいて、所望の文面の文字情報２２を形成（印刷）する。ここで、立体画像形成用シート１０の一面側への彩色画像２１及び文字情報２２の形成には、後述する立体画像形成装置において示すインクジェット方式や、レーザー方式、熱転写方式等の種々の方式の印刷装置を適用することができる。
【００３１】
次いで、他面側画像形成ステップ（Ｓ１０３）においては、図３（ｂ）、図４（ｂ）に示すように、立体画像形成用シート１０の他面側に設定された鏡像形成面１３ａの基材シート１１の表面に直接、上記の画像データ準備ステップ（Ｓ１０１）において準備した鏡像データを用いて、立体画像形成面１２ａに形成された彩色画像２１の形成位置に対応させて、所定の濃度に設定された黒色からなる鏡像２３を形成（印刷）する。ここで、立体画像形成用シート１０の鏡像形成面１３ａに形成される鏡像２３は、上述したカーボンブラック等の黒色成分を含むインクやトナーにより形成される。また、この立体画像形成用シート１０の他面側への鏡像２３の形成においても、後述する立体画像形成装置において示すインクジェット方式や、レーザー方式、熱転写方式等の種々の方式の印刷装置を適用することができる。
【００３２】
次いで、加熱膨張ステップ（Ｓ１０４）においては、図４（ｃ）に示すように、一面側の立体画像形成面１２ａに彩色画像２１が形成され、また、文字情報印刷面１２ｂに文字情報２２が形成され、さらに、他面側の鏡像形成面１３ａに鏡像２３が形成された立体画像形成用シート１０に対して、他面側からハロゲンランプや赤外線ランプ等の光源により、赤外線を含む光ＬＴを均一に照射する。これにより、立体画像形成用シート１０の他面側の鏡像形成面１３ａに形成された鏡像２３が照射された光を吸収して熱エネルギーを発生し、立体画像形成面１２ａの当該鏡像２３に対応する領域の熱膨張層１４が加熱される。
【００３３】
このように、立体画像形成用シート１０の他面側の鏡像２３において発生した熱エネルギーにより、一面側の対応する領域における熱膨張層１４のマイクロカプセルが加熱されることにより、図３（ｃ）、図４（ｄ）に示すように、熱膨張層１４が選択的に膨張（発泡）する。このとき、鏡像２３を形成する黒色成分の濃度に応じて鏡像２３において発生する熱エネルギーが規定されるので、熱膨張層１４が所定の高さに隆起し、彩色画像２１の立体画像が形成される。
【００３４】
次いで、シート加工ステップ（Ｓ１０５）においては、次のような加工処理を実行することにより、具体的な製品としての形態が完成する。
図５は、本実施形態に係る立体画像形成方法におけるシート加工ステップを示す概略図であり、図６は、本実施形態に係る立体画像形成方法により立体画像が形成された立体画像形成用シートの製品への適用形態を示す概略斜視図である。
【００３５】
すなわち、シート加工ステップ（Ｓ１０５）においては、上述した一連の立体画像形成方法により立体画像が形成された立体画像形成用シート１０に対して、まず、立体画像形成用シート１０の他面側の接着面１３ｂに貼付された剥離シート１６を剥離することにより、接着層１５を露出させる。次いで、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、シート加工線ＦＬを軸にして山折り加工して、他面側の鏡像形成面１３ａと接着面１３ｂとが対面するように密着させることにより、鏡像形成面１３ａと接着面１３ｂとを接着層１５の接着力により接着させる。
【００３６】
これにより、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、一面側（図６（ａ）の上面側）に、彩色画像２１の立体画像が形成された立体画像形成面１２ａを有し、また、他面側（図６（ｂ）の上面側）に、文字情報２２が形成された文字情報印刷面１２ｂを有する製品が完成する。ここで、本実施形態によれば、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、この製品の文字情報印刷面１２ｂに、住所や宛名、連絡事項やメッセージ等を含む文字情報２２を形成し、切手１７を貼付することにより、郵便物として一般的に使用される絵はがきやグリーティングカード等の製品（立体画像形成物）を形成することができ、立体画像が形成された立体画像形成用シート１０の新規な適用形態として提案することができる。なお、住所や宛名等の文字情報２２は、絵はがきやグリーティングカード等の製品が完成した後に、文字情報印刷面１２ｂに手書きで記載するものであってもよい。
【００３７】
また、本実施形態に係る立体画像形成方法及び立体画像形成用シートによれば、上述した立体画像が形成された立体画像形成用シート１０の新規な適用形態を提案することができる、という作用効果に加え、次のような作用効果も有している。
【００３８】
すなわち、予めはがきサイズに成形された熱膨張性シートを用いて、一面側に立体画像が形成された絵はがきやグリーティングカードを形成する場合、一般的には、熱膨張層が形成された一面側に彩色画像を印刷し、他面側に黒色成分からなる鏡像を印刷して、加熱発泡させることにより、一面側に彩色画像の立体画像を形成することができる。しかしながら、この場合には、他面側には鏡像が印刷されているため、絵はがきやグリーティングカードの住所や宛名、連絡事項やメッセージ等を含む文字情報を印刷することができない。このような問題の解決方法として、例えば一面側に彩色画像の立体画像を形成した後、少なくとも他面側に印刷された鏡像を被覆するシールを貼り付けて所望の文字情報を印刷する手法が考えられるが、この場合、一面側に既に立体画像が形成されていて熱膨張性シートの厚みが厚くなっている（例えば１ｍｍ以上）ため、家庭用等に一般に普及している汎用プリンタでは紙送りを良好に行うことができず、印刷できないという問題を有していた。
【００３９】
また、上記の問題の他の解決方法として、熱膨張層が形成された一面側に光熱変換特性を有するインクにより濃淡画像を印刷して、加熱発泡させることにより、一面側に立体画像を形成し、その後、非接触型の印刷技術を用いた業務用インクジェットプリンタ等により彩色画像を印刷して立体画像を彩色する手法が知られているが、この場合、製造工程が煩雑なうえ、製造コストが高くなるという問題を有していた。
【００４０】
これに対して、本実施形態に係る立体画像形成方法及び立体画像形成用シートによれば、上述したように、はがきの２倍の大きさに成形された立体画像形成用シート１０の一面側に彩色画像２１と文字情報２２とを印刷し、他面側に鏡像２３を印刷して、加熱発泡させる手法を有している。これにより、立体画像形成用シート１０の一面側に彩色画像２１の立体画像を形成することができ、その後、立体画像形成用シート１０を他面側に二つ折りにして接着することにより、立体画像が形成された立体画像形成面１２ａと文字情報２２が形成された文字情報印刷面１２ｂとが表裏の関係を有する製品を形成することができる。したがって、本実施形態によれば、業務用のインクジェットプリンタを使用した煩雑でコストの高い製造方法を適用する必要がなく、家庭用等に一般に普及している汎用プリンタで簡易かつ良好に、絵はがきやグリーティングカード等の製品（立体画像形成物）を形成することができる。
【００４１】
なお、上述した第１の実施形態においては、予め絵はがきやグリーティングカード等の製品の２倍の大きさに成形された立体画像形成用シート１０（いわゆる、カット紙）を用いる場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、本発明は、図７に示すように、上述した絵はがきやグリーティングカード等の２倍の大きさ（すなわち、図１又は図５（ａ）に示した立体画像形成用シート１０）を単位サイズとして、この単位サイズの立体画像形成用シートが、立体画像形成面１２ａ、シート加工線ＦＬ、文字情報印刷面１２ｂ、シート加工線ＣＬ、立体画像形成面１２ａ、シート加工線ＦＬ、文字情報印刷面１２ｂ、シート加工線ＣＬ、・・・の順序で繰り返し配列されるように設定された連続する立体画像形成用シート２０（いわゆる、ロール紙又は長尺紙）を用いるものであってもよい。この場合、後述する立体画像形成装置に適用される印刷装置において、上記の単位サイズごとの、画像及び文字情報の形成後（すなわち一面側画像形成ステップ（Ｓ１０２）、又は、他面側画像形成ステップ（Ｓ１０３）の終了後）に、あるいは、立体画像の形成後（すなわち加熱膨張ステップ（Ｓ１０４）の終了後）の任意のタイミングで、当該立体画像形成用シート２０をシート加工線ＣＬにおいて上記の単位サイズに切断することにより、本実施形態（図５（ａ））に示した立体画像形成用シート１０と同一の用紙サイズを実現することができる。ここで、図７は、本実施形態に係る立体画像形成用シートの変形例を示す概略構成図である。
【００４２】
＜第２の実施形態＞
次に、本発明に係る立体画像形成方法及び立体画像形成用シートの第２の実施形態について説明する。
【００４３】
上述した第１の実施形態においては、完成品である絵はがきやグリーティングカード等の製品の２倍の大きさの立体画像形成用シート１０を準備して、シート加工ステップ（Ｓ１０５）において１／２に折り加工する場合について説明した。第２の実施形態においては、完成品である製品の３倍の大きさの立体画像形成用シート１０を準備して、シート加工ステップ（Ｓ１０５）において１／３に折り加工する場合について説明する。
【００４４】
（立体画像形成用シート）
図８は、本発明に係る立体画像形成用シートの第２の実施形態を示す概略構成図である。ここで、図８（ａ）は、本実施形態に係る立体画像形成用シートの一面側を示す概略斜視図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）に示したVIIIＢ−VIIIＢ線（本明細書においては、図８（ａ）中に示したローマ数字の「８」に対応する記号として便宜的に「VIII」を用いる。）に沿った断面を示す概略断面図である。なお、上述した第１の実施形態と同等の構成及び方法については、同等の符号を付してその説明を簡略化する。
【００４５】
図８に示すように、本発明の第２の実施形態に係る立体画像形成用シート１０は、基材シート１１の一面側及び他面側がシート加工線ＦＬ１、ＦＬ２により３分割されている。具体的には、例えば図８（ａ）、（ｂ）に示すように、基材シート１１の一面側（図面上面側）の図面左方側の領域には文字情報印刷面１２ｂが設定され、図面中央の領域には立体画像形成面１２ａが設定され、図面右方側の領域には画像・文字印刷面１２ｃが設定されている。また、基材シート１１の他面側（図面下面側）の図面左方側の領域には接着面１３ｂが設定され、図面中央の領域には鏡像形成面１３ａが設定され、図面右方側の領域には画像・文字印刷面１３ｃが設定されている。すなわち、上述した第１の実施形態と同様に、立体画像形成面１２ａと鏡像形成面１３ａは基材シート１１を介して表裏の関係にあり、文字情報印刷面１２ｂと接着面１３ｂは基材シート１１を介して表裏の関係にある。さらに、本実施形態においては、画像・文字印刷面１２ｃと画像・文字印刷面１３ｃが基材シート１１を介して表裏の関係にある。
【００４６】
そして、文字情報印刷面１２ｂ（又は接着面１３ｂ）を形成する領域と、立体画像形成面１２ａ（又は鏡像形成面１３ａ）を形成する領域とは、シート加工線ＦＬ１を境界線として相互に隣接する同一形状を有する領域であって、かつ、シート加工線ＦＬ１に対して線対称の関係を有している。また、立体画像形成面１２ａ（又は鏡像形成面１３ａ）を形成する領域と、画像・文字印刷面１２ｃ（又は画像・文字印刷面１３ｃ）を形成する領域とは、シート加工線ＦＬ２を境界線として相互に隣接する同一形状を有する領域であって、かつ、シート加工線ＦＬ２に対して線対称の関係を有している。このように、本実施形態に係る立体画像形成用シート１０に適用される基材シート１１は、立体画像形成面１２ａ（又は鏡像形成面１３ａ）、又は、文字情報印刷面１２ｂ（又は接着面１３ｂ）、又は、画像・文字印刷面１２ｃ（又は画像・文字印刷面１３ｃ）の３倍の面積を有する大きさに設定されている。
【００４７】
また、図８（ｂ）に示すように、基材シート１１の一面側の全域（立体画像形成面１２ａ、文字情報印刷面１２ｂ及び画像・文字印刷面１２ｃ）には、熱膨張層１４が設けられ、また、基材シート１１の他面側の接着面１３ｂには、接着層１５、及び、当該接着層１５を被覆する剥離シート１６が設けられている。
【００４８】
本実施形態においては、このような構成を有する立体画像形成用シート１０において、基材シート１１の一面側の立体画像形成面１２ａには、任意の彩色画像が形成され、他面側の鏡像形成面１３ａには、当該彩色画像に対応したモノクロ画像が形成される。また、基材シート１１の一面側の文字情報印刷面１２ｂには、任意の文字情報が形成（印刷）され、他面側の接着面１３ｂには、剥離シート１６により被覆された接着層１５が予め形成されている。また、基材シート１１の一面側の画像・文字印刷面１２ｃ、及び、他面側の画像・文字印刷面１３ｃには、任意の画像や文字情報が形成（印刷）される。
【００４９】
（立体画像形成方法）
次に、上述した立体画像形成用シートを用いた立体画像形成方法と、製品への適用形態について、上述した第１の実施形態及び図面を参照して説明する。
図９は、本実施形態に係る立体画像形成方法におけるシート加工ステップを示す概略図である。ここで、上述した第１の実施形態と同等の方法については、その説明を簡略化する。
【００５０】
本実施形態に係る立体画像形成方法は、上述した第１の実施形態に示した一連の立体画像形成方法（図２参照）と同等のステップ（Ｓ１０１〜Ｓ１０４）を実行することにより立体画像形成用シート１０に所望の立体画像及び文字情報が形成される。
【００５１】
すなわち、図２のフローチャートに示したように、画像データ準備ステップ（Ｓ１０１）においては、上述した構成を有する立体画像形成用シート１０と、立体画像形成面１２ａに形成する立体画像の対象となる彩色画像の画像データ（彩色画像データ）と、文字情報印刷面１２ｂに印刷する文字情報のデータ（文字情報データ）と、画像・文字印刷面１２ｃ、１３ｃに印刷する画像や文字情報のデータ（以下、便宜的に「画像・文字データ」と記す）と、を準備する。ここで、画像・文字印刷面１２ｃ、１３ｃに印刷する画像や文字情報は、上述した文字情報印刷面１２ｂに形成される文字情報と同様に、立体画像の態様ではない、一般的な印刷物に印刷される画像や文字である。また、画像データ準備ステップ（Ｓ１０１）においては、上記彩色画像データに基づいて、彩色画像の鏡像について、所定の濃度を設定した画像データ（鏡像データ）を生成する。
【００５２】
次いで、一面側画像形成ステップ（Ｓ１０２）においては、例えば図９（ａ）に示すように、上述した第１の実施形態と同様に、立体画像形成用シート１０の一面側の立体画像形成面１２ａに上記の彩色画像データに基づく彩色画像２１を形成（印刷）するとともに、文字情報印刷面１２ｂに上記の文字情報データに基づく文字情報２２を形成（印刷）する。また、このとき、画像・文字印刷面１２ｃに上記の画像・文字データに基づく画像や文字情報２４を形成（印刷）する。
【００５３】
次いで、他面側画像形成ステップ（Ｓ１０３）においては、上述した第１の実施形態と同様に、立体画像形成用シート１０の他面側の鏡像形成面１３ａに直接、上記の鏡像データに基づく鏡像２３を形成（印刷）する。また、このとき、画像・文字印刷面１３ｃに直接、上記の画像・文字データに基づく画像や文字情報を形成（印刷）する。
【００５４】
次いで、加熱膨張ステップ（Ｓ１０４）においては、立体画像形成用シート１０の一面側の立体画像形成面１２ａに彩色画像２１が形成され、文字情報印刷面１２ｂに文字情報２２が形成され、また、画像・文字印刷面１２ｃに画像や文字情報２４が形成され、さらに、立体画像形成用シート１０の他面側の鏡像形成面１３ａに鏡像２３が形成され、また、画像・文字印刷面１３ｃに画像や文字情報が形成された立体画像形成用シート１０に対して、他面側からハロゲンランプや赤外線ランプ等の光源により、赤外線を含む光を均一に照射する。これにより、立体画像形成用シート１０の他面側に形成された鏡像２３が照射された光を吸収して熱エネルギーを発生し、当該鏡像２３に対応する領域の熱膨張層１４が加熱されて選択的に膨張することにより、彩色画像２１の立体画像が形成される。
【００５５】
次いで、シート加工ステップ（Ｓ１０５）においては、上述した一連の立体画像形成方法により立体画像が形成された立体画像形成用シート１０に対して、まず、立体画像形成用シート１０の他面側の接着面１３ｂに貼付された剥離シート１６を剥離して、接着層１５を露出させる。次いで、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、シート加工線ＦＬ１を軸にして山折り加工して、他面側の鏡像形成面１３ａと接着面１３ｂとが対面するように密着させて接着する。また、シート加工線ＦＬ２を軸にして谷折り加工して、一面側の立体画像形成面１２ａと画像・文字印刷面１２ｃとが対面するように折り合わせる。
【００５６】
これにより、図９（ｃ）に示すように、一面側（図９（ｃ）の上面側）に、文字情報２２が形成された文字情報印刷面１２ｂを有し、また、他面側（図９（ｃ）の下面側）に、彩色画像２１の立体画像が形成された立体画像形成面１２ａを有し、さらに、当該立体画像形成面１２ａに画像・文字印刷面１２ｃが対面するように折り合わせられた製品が完成する。ここで、本実施形態によれば、図９（ｃ）に示すように、この製品の文字情報印刷面１２ｂに、往信用の住所や宛名、連絡事項やメッセージ等を含む文字情報２２を形成するとともに切手１７を貼付し、また、画像・文字印刷面１２ｃに、返信用の住所や宛名等の文字情報２４を形成するとともに切手１８を貼付することにより、郵便物として一般的に使用される往復はがき等の製品（立体画像形成物）を形成することができる。このように、本実施形態によれば、立体画像が形成された立体画像形成用シート１０の新規な適用形態を提案することができる。すなわち、この場合においては、文字情報印刷面１２ｂが往信面として適用され、画像・文字印刷面１２ｃが返信面として適用される。なお、住所や宛名、連絡事項やメッセージ等を含む文字情報２２、２４は、往復はがき等の製品が完成した後に、文字情報印刷面１２ｂや画像・文字印刷面１２ｃ、１３ｃに手書きで記載するものであってもよい。また、本実施形態は、文字情報印刷面１２ｂや画像・文字印刷面１２ｃ、１３ｃに形成（印刷）する文字情報や画像等を変更することにより、グリーティングカードやメッセージカード、招待状等として適用することもできる。さらに、本実施形態においても、上述した第１の実施形態と同様に、業務用等の特殊なプリンタを使用した煩雑でコストの高い製造方法を適用する必要がなく、家庭用等に一般に普及している汎用プリンタで簡易かつ良好に、往復はがきやグリーティングカード等の製品（立体画像形成物）を形成することができる。
【００５７】
なお、上述した第２の実施形態においては、予めはがき等の製品の３倍の大きさに成形された立体画像形成用シート１０（いわゆる、カット紙）を用いる場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、本発明は、上述した第１の実施形態に示した変形例（図７参照）と同様に、図１０に示すように、上述したはがき等の３倍の大きさ（すなわち、図９（ａ）に示した立体画像形成用シート１０）を単位サイズとして、この単位サイズの立体画像形成用シートが、文字情報印刷面１２ｂ、シート加工線ＦＬ１、立体画像形成面１２ａ、シート加工線ＦＬ２、画像・文字印刷面１２ｃ、シート加工線ＣＬ、文字情報印刷面１２ｂ、シート加工線ＦＬ１、立体画像形成面１２ａ、シート加工線ＦＬ２、画像・文字印刷面１２ｃ、シート加工線ＣＬ、・・・の順序で繰り返し配列されるように設定された連続する立体画像形成用シート２０（いわゆる、ロール紙又は長尺紙）を用いるものであってもよい。この場合においても、上述した第１の実施形態と同様に、後述する立体画像形成装置に適用される印刷装置において、上記の単位サイズごとの、画像及び文字情報の形成後（すなわち一面側画像形成ステップ（Ｓ１０２）、又は、他面側画像形成ステップ（Ｓ１０３）の終了後）に、あるいは、立体画像の形成後（すなわち加熱膨張ステップ（Ｓ１０４）の終了後）の任意のタイミングで、当該立体画像形成用シート２０をシート加工線ＣＬにおいて上記の単位サイズに切断することにより、本実施形態（図９（ａ））に示した立体画像形成用シート１０と同一の用紙サイズを実現することができる。ここで、図１０は、本実施形態に係る立体画像形成用シートの変形例を示す概略構成図である。
【００５８】
＜第３の実施形態＞
次に、本発明に係る立体画像形成方法及び立体画像形成用シートの第３の実施形態について説明する。
【００５９】
上述した第１及び第２の実施形態においては、完成品である絵はがきや往復はがき、グリーティングカード等の製品の２倍又は３倍の大きさ（単位サイズ）の立体画像形成用シート１０を準備して、シート加工ステップ（Ｓ１０５）において１／２又は１／３に折り加工して、当該立体画像形成用シート１０単体で製品を完成する場合について説明した。第３の実施形態においては、所定の単位サイズの立体画像形成用シート１０を組み合わせることにより、あるいは、複合することにより実現される、新規な製品への適用形態について説明する。
【００６０】
図１１、図１２は、第３の実施形態に係る立体画像形成方法におけるシート加工ステップを示す概略図である。ここで、上述した第１及び第２の実施形態と同等の構成及び方法については、同等の符号を付してその説明を簡略化する。
【００６１】
本発明の第３の実施形態においては、上述した第１の実施形態と同様に、図１１（ａ）に示すように、完成品の２倍の大きさの単位サイズを有する立体画像形成用シート１０を複数枚準備して、各立体画像形成用シート１０の一面側の立体画像形成面１２ａに所望の彩色画像２１を形成（印刷）するとともに、文字情報印刷面１２ｂに所望の文字情報２２を形成（印刷）する。次いで、各立体画像形成用シート１０の他面側の鏡像形成面１３ａに、上記彩色画像２１の反転画像となる鏡像２３を形成（印刷）した後、当該他面側から赤外線を含む光を均一に照射することにより、立体画像形成面１２ａの熱膨張層１４を選択的に膨張させて、彩色画像２１の立体画像を形成する。
【００６２】
次いで、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、シート加工ステップ（Ｓ１０５）において、上述した立体画像が形成された各立体画像形成用シート１０を、シート加工線ＦＬを軸にして谷折り加工して、一面側の立体画像形成面１２ａと文字情報印刷面１２ｂとが対面するように折り合わせる。次いで、各立体画像形成用シート１０の他面側の接着面１３ｂに貼付された剥離シート１６を剥離して、接着層１５を露出させた後、図１１（ｃ）に示すように、１／２に折り加工された各立体画像形成用シート１０のシート加工線ＦＬの方向（又は、折り位置）を揃えて配列し、一の立体画像形成用シート１０の接着面１３ｂが隣り合う他の立体画像形成用シート１０の鏡像形成面１３ａに対面するように密着させて接着させる。これにより、図１２（ａ）に示すように、複数の立体画像形成用シート１０の鏡像形成面１３ａと接着面１３ｂとが相互に接着された、立体画像形成用シート１０の集合体（シート集合体）３０が形成される。
【００６３】
次いで、図１２（ａ）に示すように、上述したシート集合体３０の両端面となる立体画像形成用シート１０の鏡像形成面１３ａ及び接着面１３ｂ、並びに、シート集合体３０の厚み部分（シート加工線ＦＬ側）に、これらの面を被覆するように外装材４０の内面４１を接着する。これにより、本実施形態によれば、図１２（ｂ）に示すように、シート集合体３０に接着された外装材４０の表面４２を表紙として製本された絵本や書籍、文具等の製品（立体画像形成物）を形成することができ、立体画像が形成された立体画像形成用シート１０の新規な適用形態として提案することができる。なお、文字情報印刷面１２ｂに形成される文字情報２２は、書籍や文具等の製品が完成した後に、文字情報印刷面１２ｂに手書きで記載するものであってもよい。
【００６４】
なお、上述した第３の実施形態においては、予め完成品の２倍の大きさに成形された立体画像形成用シート１０（いわゆる、カット紙）を複数枚用いる場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、本発明は、上述した第１の実施形態に示した変形例（図７参照）と同様に、図１３（ａ）に示すように、上述した単位サイズ（すなわち、図１１（ａ）に示した立体画像形成用シート１０）の立体画像形成用シートが、立体画像形成面１２ａ、シート加工線ＦＬ１、文字情報印刷面１２ｂ、シート加工線ＦＬ２、立体画像形成面１２ａ、シート加工線ＦＬ１、文字情報印刷面１２ｂ、シート加工線ＦＬ２、・・・の順序で繰り返し配列されるように設定された連続する立体画像形成用シート２０（いわゆる、ロール紙又は長尺紙）を用いるものであってもよい。
【００６５】
この場合、後述する立体画像形成装置に適用される印刷装置において、次のような立体画像形成方法が実行される。すなわち、まず、連続する立体画像形成用シート２０の一面側に、上記の単位サイズごとに画像及び文字情報を繰り返し形成し、その後、立体画像形成用シート２０全体に加熱膨張処理を行って立体画像を形成する。次いで、立体画像形成用シート２０の他面側の各接着面１３ｂに貼付された剥離シート１６を剥離して、接着層１５を露出させる。次いで、図１３（ｂ）に示すように、各シート加工線ＦＬ１を軸にして谷折り加工して、一面側の立体画像形成面１２ａと隣接する文字情報印刷面１２ｂとが対面するように折り合わせ、また、各シート加工線ＦＬ２を軸にして山折り加工して、他面側の鏡像形成面１３ａと隣接する接着面１３ｂとが対面するように密着させて接着する。これにより、本実施形態（図１２（ａ）参照）に示した立体画像形成用シート１０の集合体（シート集合体）３０と同等の構成を実現することができる。
【００６６】
また、上述したロール紙又は長尺紙からなる立体画像形成用シートを適用した場合においては、次のような立体画像形成方法を実行するものであってもよい。すなわち、まず、連続する立体画像形成用シート２０の一面側に、上記の単位サイズごとに画像及び文字情報を繰り返し形成し、その後、立体画像形成用シート２０全体に加熱膨張処理を行って立体画像を形成する。次いで、立体画像形成用シート２０の他面側の各接着面１３ｂに貼付された剥離シート１６を剥離して、接着層１５を露出させる。次いで、図１３（ｃ）に示すように、各シート加工線ＦＬ１を軸にして山折り加工して、他面側の鏡像形成面１３ａと隣接する接着面１３ｂとが対面するように密着させて接着し、また、各シート加工線ＦＬ２を軸にして谷折り加工して、一面側の文字情報印刷面１２ｂと隣接する立体画像形成面１２ａとが対面するように折り合わせる。これにより、本実施形態（図１２（ａ）参照）と同等の立体画像形成用シートの集合体（シート集合体）３０が形成される。この場合、シート集合体３０の両端面となる立体画像形成面１２ａと文字情報印刷面１２ｂとを、そのまま表紙として利用して製本された絵本や書籍、文具等の製品（立体画像形成物）を形成することができ、立体画像が形成された立体画像形成用シート２０の新規な適用形態として提案することができる。ここで、図１３は、本実施形態に係る立体画像形成用シートの変形例を示す概略構成図である。
【００６７】
（立体画像形成装置）
次に、上述したような立体画像形成用シートを用いた立体画像形成方法を実現可能な立体画像形成装置について説明する。なお、ここでは、上述した第１の実施形態に示した立体画像形成用シート１０を用いて絵はがきやグリーティングカード等の製品を形成する場合について説明する。
【００６８】
図１４は、本発明に係る立体画像形成方法を実現可能な立体画像形成装置に適用される印刷装置の一例を示す概略構成図である。図１４（ａ）は、上述した立体画像形成方法に適用可能な印刷装置の概略構成を示す斜視図であり、図１４（ｂ）は、図１４（ａ）に示す印刷装置の概略構成を示す内部断面図である。図１５は、本発明に係る立体画像形成方法に適用可能な印刷装置における印刷機構部の一例を示す概略構成図である。ここで、図１５は、図１４（ｂ）に示すXV部（本明細書においては図１４中に示したローマ数字の「１５」に対応する記号として便宜的に「XV」を用いる。）における斜視詳細図である。
【００６９】
上述した各実施形態に示した立体画像形成方法のうち、少なくとも、画像データ準備ステップ（Ｓ１０１）と、一面側画像形成ステップ（Ｓ１０２）と、他面側画像形成ステップ（Ｓ１０３）は、図１４に示すような印刷装置１００により実行することができる。ここで、本発明に係る立体画像形成方法に適用可能な印刷装置１００は、例えばワードプロセッサ（以下、「ワープロ」と記す）機能を備えたインクジェット方式のプリンタであって、具体的には図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、装置本体１１０と、キーボード１３０からなる。
【００７０】
装置本体１１０は、例えば図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、箱型の筐体を有し、概略、表示パネル１１１と、表示パネル収納部１１２と、給紙トレイ１１３と、排紙口１１４と、カードスロット１１５と、印刷機構部（図１５参照）１２０と、制御部（図示を省略；図１６参照）と、を有している。
【００７１】
表示パネル１１１は、例えば液晶表示パネルからなり、一辺側に設けられたヒンジ部１１１ａを軸にして装置本体１１０に対して図１４（ｂ）中、矢印Ｒのように、回動するように取り付けられている。表示パネル１１１には、キーボード１３０から入力されたデータや文字情報、また、各種の設定に必要なメニュー画面や、メモリカードを介して取り込んだ写真画像等の各種の画像、その他、印刷装置で必要とする各種のデータが表示される。表示パネル収納部１１２は、装置本体１１０の上面部（図面上面側）に設けられ、印刷装置１００を使用していないときに、上記表示パネル１１１を回動させて収納する。
【００７２】
給紙トレイ１１３は、装置本体１１０の背面部（図面右方側）に設けられ、上部に設けられた開口部１１３ａから給紙トレイ１１３の内部に、上述した実施形態に示した所定の単位サイズの立体画像形成用シート１０が一枚ずつ、あるいは、複数枚重ねて収容される。給紙トレイ１１３の内部には、重ねて収容された立体画像形成用シート１０を１枚ずつ装置本体１１０内の印刷機構部１２０に送り出すピックアップローラ１１３ｂが設けられている。
【００７３】
排紙口１１４は、装置本体１１０の前面（図面左方側）下部に設けられ、装置本体１１０内の印刷機構部１２０によって印刷された立体画像形成用シート１０を装置本体１１０の外に排出させる。カードスロット１１５は、装置本体１１０の前面に設けられ、メモリカード（図示を省略）を挿入することにより、画像データ等の読出しや書込みが実行される。
【００７４】
また、装置本体１１０の内部には、図１４（ｂ）に示すように、給紙トレイ１１３内部のピックアップローラ１１３ｂにより１枚ずつ送り出された立体画像形成用シート１０を搬送案内するシート搬送路１１６が設けられている。このシート搬送路１１６の途中には、例えばインクジェット式の印刷機構部１２０が設けられている。この印刷機構部１２０の給紙側（図面右方側）及び排紙側（図面左方側）には、それぞれ、立体画像形成用シート１０を搬送するための給紙ローラ対１２１、及び、排紙ローラ対１２２が配設されている。
【００７５】
印刷機構部１２０は、図１５に示すように、シート搬送路１１６に直交する矢印Ａの方向に往復動作するキャリッジ１２３を備えている。キャリッジ１２３には、印字を実行するための印字ヘッド１２４とインクカートリッジ１２５が取り付けられている。インクカートリッジ１２５は、例えば黄（イエロー）、赤（マゼンタ）、青（シアン）、黒（ブラック）の各色インクを収容する個別のカートリッジ、又は、単体で各色のインク室を備えたカートリッジにより構成されている。各カートリッジ又は各インク室には、各色インクを吐出するためのノズルを有する印字ヘッド１２４が連結されている。ここで、本実施形態においては、インクカートリッジ１２５に収容される黒色インクとして、カーボンブラック等の光熱変換特性が高い材料が適用される。
【００７６】
また、キャリッジ１２３は、ガイドレール１２６により上記往復動作が可能なように支持され、当該ガイドレール１２６の延在方向に平行して付設された駆動ベルト１２７を駆動することにより、キャリッジ１２３に取り付けられた印字ヘッド１２４とインクカートリッジ１２５が、キャリッジ１２３と同方向、すなわちシート搬送路１１６と直交する矢印Ａの方向に往復動作する。
【００７７】
印字ヘッド１２４は、フレキシブルケーブル１２８を介して、装置本体１１０に設けられた制御部から印字データや制御信号が送出される。ここで、上述したように立体画像形成用シート１０は、給紙ローラ対１２１と排紙ローラ対１２２により図１５の矢印Ｂの方向に間欠的に搬送される。そして、立体画像形成用シート１０の間欠搬送の停止期間中に、印字ヘッド１２４が駆動ベルト１２７の駆動に対応して往復動作しつつ、立体画像形成用シート１０に近接した状態でインク滴を噴射して、上記印字データに応じた画像や文字情報を、立体画像形成用シート１０の一面側及び他面側に印字する。このような立体画像形成用シート１０の間欠搬送と、印字ヘッド１２４による往復移動時の印字との繰り返しにより、立体画像形成用シート１０の立体画像形成面１２ａ及び鏡像形成面１３ａに所望の画像（上述した彩色画像２１及び鏡像２３）が形成（印刷）され、また、文字情報印刷面１２ｂに所望の文字情報（上述した文字情報２２）が形成（印刷）される。印刷機構部１２０により所定の領域に所定の画像及び文字情報が印刷された立体画像形成用シート１０は、図１４（ｂ）に示すように、シート搬送路１１６の排紙側に位置する排紙口１１４から装置本体１１０外に排出される。
【００７８】
また、キーボード１３０は、例えば図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、装置本体１１０の前面（図面左方側）の手前側に配置され、装置本体１１０をワープロとして使用する場合等に、文字情報の入力や編集、印刷等の各種機能を設定、実行するために必要なデータ入力キー１３１や機能キー１３２等が設けられている。
【００７９】
次に、上述した印刷装置１００の装置本体１１０に設けられる制御部について説明する。
図１６は、本発明に係る立体画像形成方法に適用可能な印刷装置の一例を示す機能ブロック図である。
【００８０】
上述した印刷装置１００は、図１６に示すように、概略、中央演算回路（以下、「ＣＰＵ」と略記する)１０１と、当該ＣＰＵ１０１に接続された、読出専用メモリ（以下、「ＲＯＭ」と略記する）１０２と、ランダムアクセスメモリ（以下、「ＲＡＭ」と略記する）１０３と、画像処理部１０４と、データ入出力部１０５と、プリンタコントローラ１０６と、読取制御部１０７と、上述した表示パネル１１１と、キーボード１３０と、を有している。ここで、ＣＰＵ１０１、ＲＯＭ１０２、ＲＡＭ１０３、画像処理部１０４、データ入出力部１０５、プリンタコントローラ１０６、読取制御部１０７は、本発明に係る立体画像形成方法に適用可能な印刷装置１００の制御部に相当する。
【００８１】
ＲＯＭ１０２は、印刷装置１００の動作制御に関するシステムプログラムを格納する。ＣＰＵ１０１は、このシステムプログラムに従って、ＣＰＵ１１０に接続された他の機能ブロックに指令信号を送出することにより、印刷装置１００の各部を動作制御する。また、ＲＡＭ１０３は、印刷装置の動作制御中にＣＰＵ１０１等で生成される各種データや数値等を一時保存する。
【００８２】
画像処理部１０４は、上述した立体画像形成方法における画像データ準備ステップ（Ｓ１０１）を実行する。すなわち、カードスロット１１５等を介して装置本体１１０の外部から取り込まれ、表示パネル１１１に表示されている、又は、ＲＡＭ１０３等に記憶されている立体画像の対象となる彩色画像の画像データ（彩色画像データ）に基づいて、その反転画像となる鏡像の画像データ（鏡像データ）を生成する。このとき、当該彩色画像の絵柄等に予定されている隆起高さに基づいて、鏡像データに含まれる鏡像の黒色成分の濃度を設定する。
【００８３】
データ入出力部１０５は、画像データ（彩色画像データ、鏡像データ）や文字情報データに関する印刷コマンドをノート型やデスクトップ型のパーソナルコンピュータ等の外部通信装置（図示を省略）との間で入出力するインターフェース機能を有している。プリンタコントローラ１０６は、印刷機構部１２０に接続され、印刷の対象となっている画像データや文字情報データに基づいて、印字ヘッド１２４におけるインクの吐出状態を制御する。また、プリンタコントローラ１０６は、印字ヘッド１２４が取り付けられたキャリッジ１２３の往復動作を制御するとともに、給紙ローラ対１２１、及び、排紙ローラ対１２２の駆動を制御することにより、立体画像形成用シート１０の排紙側への搬送を制御する。読取制御部１０７は、カードスロット１１５に接続され、カードスロット１１５に装着されたメモリカード（図示を省略）から画像データや文字情報データを読み出してＣＰＵ１０１や画像処理部１０４に送信する。
【００８４】
このような構成を有する印刷装置１００によれば、給紙トレイ１１３から供給される立体画像形成用シート１０の一面側及び他面側の所定の領域に、画像データに基づく所定の彩色画像や鏡像、及び、文字情報データに基づく所定の文字情報を形成（印刷）することができる。
【００８５】
なお、本構成例においては、印刷装置１００として片面印刷機能を備える場合について説明した。すなわち、上述した立体画像形成方法の一面側画像形成ステップ（Ｓ１０２）においては、立体画像形成用シート１０の一面側を印字ヘッド１２４側に対向するようにして給紙することにより、当該一面側の所定の領域（立体画像形成面、文字情報印刷面）に所望の彩色画像及び文字情報が印刷される。また、他面側画像形成ステップ（Ｓ１０３）においては、立体画像形成用シート１０を裏返して、立体画像形成用シート１０の他面側を印字ヘッド１２４側に対向するようにして給紙することにより、当該他面側の所定の領域（鏡像形成面）に一面側の彩色画像に対応する鏡像が印刷される。
【００８６】
本発明に係る立体画像形成方法に適用可能な印刷装置は、これに限定されるものではなく、図１４（ｂ）、図１５に示した装置本体１１０の印刷機構部１２０の給紙側及び排紙側に、両面印刷用のシート反転機構部を備えるものであってもよい。すなわち、印刷機構部１２０において、立体画像形成用シート１０の一面側（又は他面側）への印刷が終了して排紙側へ搬送された立体画像形成用シート１０を、矢印Ｂとは逆方向に搬送して給紙側に戻し、当該給紙側で立体画像形成用シート１０を反転させて裏返して、立体画像形成用シート１０の他面側（又は一面側）に印刷して排紙口１１４から排出するものであってもよい。これによれば、熱膨張性シート１０の両面に画像や文字情報を印刷する際に、片面を印刷した後、排紙された立体画像形成用シート１０を手作業で裏返して、再度給紙トレイ１１３に収容する手間を省くことができる。
【００８７】
また、上述した構成例においては、印刷装置１００の制御部に設けられた画像処理部１０４により、上述した実施形態に係る立体画像形成方法の画像データ準備ステップ（Ｓ１０１）を実行する場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、データ入出力部１０５を介して印刷装置１００に接続されたパソコン等の外部通信装置において、上述した画像データ準備ステップを実行し、彩色画像及びその鏡像の画像データ（彩色画像データ及び鏡像データ）を印刷装置１００に送信して、立体画像形成用シート１０の所定の領域に彩色画像及びその鏡像を形成（印刷）するものであってもよい。
【００８８】
さらに、上述した構成例においては、印刷装置１００により、上述した実施形態に係る立体画像形成方法のうち、画像データ準備ステップ（Ｓ１０１）と、一面側画像形成ステップ（Ｓ１０２）と、他面側画像形成ステップ（Ｓ１０３）とを実行する場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、例えば図１４（ｂ）に示した印刷装置１００の内部構成において、二点鎖線で示すように、印刷機構部１２０の排紙側であって、シート搬送路１１６（又は、立体画像形成用シート１０）に対して上面側もしくは下面側に、ハロゲンランプ等の光源部１４０が配置された構成を有するものであってもよい。ここで、光源部１４０は、例えば図１６中、二点鎖線で示すように、ＣＰＵ１０１からの指令に基づいて、立体画像形成用シート１０の搬送に応じて所定の光量の光を放射する。
【００８９】
このような構成において、上述した画像データ準備ステップ（Ｓ１０１）と、一面側画像形成ステップ（Ｓ１０２）と、他面側画像形成ステップ（Ｓ１０３）と、を経て、一面側に所定の彩色画像が形成され、他面側に鏡像が形成された立体画像形成用シート１０に対して、他面側から均一な光を照射する。これにより、立体画像形成用シート１０の熱膨張層１４を所定の隆起高さになるように膨張させて、立体画像を形成する加熱膨張ステップ（Ｓ１０４）が実行される。すなわち、単一の印刷装置１００において、上述した立体画像形成方法の一連のステップ（Ｓ１０１〜Ｓ１０４）を一括して実行することができる。
【００９０】
なお、上述した各実施形態においては、本発明に係る立体画像形成用シート１０、２０として、基材シート１１の一面側に熱膨張層１４が形成された熱膨張性シートを適用する場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、本発明は、基材シート１１の一面側に設定された立体画像形成面１２ａに所望の彩色画像２１の立体画像を形成し、文字情報印刷面１２ｂに所望の文字情報２２を形成した後、基材シート１１を折り加工して、基材シート１１の他面側を（二つ折りにして）接着し、立体画像が形成された立体画像形成面１２ａと、文字情報が形成された文字情報印刷面１２ｂとが表裏の関係を有して表面に露出する製品（立体画像形成物）を形成するものであればよい。したがって、本発明における立体画像の形成方法は、上述した熱膨張層を選択的に膨張させる方法に限定されるものではなく、例えば、基材シートの一面側に直接、紫外線硬化樹脂を含むＵＶインクをインクジェット方式等を用いて印刷し、これを順次積層、硬化することにより立体画像を形成する方法等を適用するものであってもよい。なお、この場合、上述した立体画像形成方法の画像データ準備ステップ（Ｓ１０１）において、彩色画像データに基づいて鏡像データを生成する処理に替えて、例えば彩色画像データに含まれる隆起高さのデータに基づいて、彩色画像の立体画像を形成（印刷）する際の各層の断面データを生成する処理が実行される。また、この手法においては、一面側画像形成ステップ（Ｓ１０２）において、彩色画像の立体画像が形成（印刷）されるため、上述した立体画像形成方法における加熱膨張ステップ（Ｓ１０４）は省略される。
【００９１】
以上、本発明のいくつかの実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲を含むものである。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
【００９２】
（付記）
［１］
立体画像形成用シートの一面側に、第１の加工線を境界として第１の領域及び第２の領域を設定し、
前記第１の領域に立体画像を得るべく第１の画像を形成し、前記第２の領域に所望の情報を形成し、
前記立体画像形成用シートの他面側であって前記第１の領域に対応する第３の領域と、前記立体画像形成用シートの他面側であって前記第２の領域に対応する第４の領域とを接着すべく、前記立体画像形成用シートを前記第１の加工線を軸にして折り加工し、
前記第１の領域と前記第２の領域とが表裏の関係を有する立体画像形成物を形成することを特徴とする立体画像形成方法である。
【００９３】
［２］
前記立体画像形成用シートは、前記第１の領域及び前記第２の領域が所定の順序で繰り返し設定された連続する基材シートにより形成され、
少なくとも前記立体画像形成用シートの前記折り加工に先立つ任意のタイミングで、前記第１の領域及び前記第２の領域を有する単位サイズごとに前記基材シートを切断した後、前記立体画像形成物を形成することを特徴とする［１］記載の立体画像形成方法である。
【００９４】
［３］
前記立体画像形成用シートの前記一面側に、前記第１の領域に対し第２の加工線を境界とする第５の領域を設定し、
前記第５の領域に所望の情報を形成し、
前記第２の加工線を軸にして折り加工して、前記第１の領域と前記第５の領域とを対面するように折り合わせることを特徴とする［１］記載の立体画像形成方法である。
【００９５】
［４］
前記立体画像形成用シートは、前記第１の領域、前記第２の領域及び前記第５の領域が所定の順序で繰り返し設定された連続する基材シートにより形成され、
少なくとも前記立体画像形成用シートの前記折り加工に先立つ任意のタイミングで、前記第１の領域、前記第２の領域及び前記第５の領域を有する単位サイズごとに前記基材シートを切断した後、前記立体画像形成物を形成することを特徴とする［３］記載の立体画像形成方法である。
【００９６】
［５］
前記第１の加工線を軸にして折り加工して、前記第１の領域と前記第２の領域とを対面するように折り合わせた加工物を複数形成し、
前記加工物相互の前記第１の加工線の方向を揃えて配列し、隣り合う前記加工物の、前記第３の領域と前記第４の領域とを接着し、
前記複数の加工物が連続する集合体を有する立体画像形成物を形成することを特徴とする［１］記載の立体画像形成方法である。
【００９７】
［６］
前記第１の加工線を境界にして前記第１の領域及び前記第２の領域を所定の順序で繰り返し設定し、
前記第１の加工線の各々を軸にして交互に逆方向に折り加工して、前記第１の領域と前記第２の領域とを対面するように折り合わせ、
前記第３の領域と前記第４の領域とを各々接着し、
隣り合う前記第１の領域と前記第２の領域とが対面するように折り合わせた状態と、表裏の関係を有する状態とが交互に形成された集合体を有する立体画像形成物を形成することを特徴とする［１］記載の立体画像形成方法である。
【００９８】
［７］
前記立体画像形成用シートは、前記基材シートの前記一面側に熱膨張層が形成され、
前記立体画像形成用シートの折り加工に先立って、前記第１の領域の前記熱膨張層に前記第１の画像を形成し、前記第２の領域に所望の情報を形成し、
前記第３の領域の、前記第１の画像に対応する領域に、光熱変換特性を有する材料により、前記第１の画像の鏡像となる第２の画像を形成し、
前記立体画像形成用シートの前記他面側から、光を照射して、前記第２の画像において発生する熱エネルギーにより、前記熱膨張層を選択的に膨張させて前記立体画像を形成することを特徴とする［１］乃至［６］のいずれかに記載の立体画像形成方法である。
【００９９】
［８］
前記第４の領域には、接着層が形成され、当該接着層を被覆するように剥離可能な剥離シートが設けられ、
前記立体画像形成用シートを折り加工する際に、前記剥離シートを剥離して前記接着層を露出させ、前記第３の領域と前記第４の領域とを前記接着層を介して接着することを特徴とする［１］乃至［７］のいずれかに記載の立体画像形成方法である。
【０１００】
［９］
前記光は、赤外線を含むことを特徴とする［１］乃至［８］のいずれかに記載の立体画像形成方法である。
【０１０１】
［１０］
基材シートと、
前記基材シートの前記一面側に設定され、立体画像を得るべく第１の画像が形成される第１の領域と、
前記基材シートの前記一面側に設定され、所望の情報が形成される第２の領域と、
前記基材シートの他面側であって前記第１の領域に対応する第３の領域と、
前記基材シートの他面側であって前記第２の領域に対応し、接着層が形成された第４の領域と、
を有し、
第１の加工線を境界として前記第１の領域と前記第２の領域が設定されていることを特徴とする立体画像形成用シートである。
【０１０２】
［１１］
前記基材シートは、前記第１の領域及び前記第２の領域が所定の順序で繰り返し設定され、
前記第１の領域及び前記第２の領域を有する単位サイズごとに切断する切断線を有することを特徴とする［１０］記載の立体画像形成用シートである。
【０１０３】
［１２］
前記基材シートは、前記第１の領域及び前記第２の領域が所定の順序で繰り返し設定され、
前記第１の加工線を軸にして折り加工することにより、隣り合う前記第１の領域と前記第２の領域とが対面するように折り合わせた状態と、表裏の関係を有する状態とが交互に形成されるものであることを特徴とする［１０］記載の立体画像形成用シートである。
【０１０４】
［１３］
前記基材シートの前記一面側に、所望の情報が形成される第５の領域
を更に有し、
第２の加工線を境界として前記第１の領域と前記第５の領域が設定されていることを特徴とする［１０］記載の立体画像形成用シートである。
【０１０５】
［１４］
前記基材シートは、前記第１の領域、前記第２の領域及び前記第５の領域が所定の順序で繰り返し設定され、
前記第１の領域、前記第２の領域及び前記第５の領域を有する単位サイズごとに切断する切断線を有することを特徴とする［１３］記載の立体画像形成用シートである。
【０１０６】
［１５］
前記基材シートは、前記一面側に熱膨張層が設けられ、
前記第１の画像の前記立体画像は、前記第１の領域の前記熱膨張層に前記第１の画像を形成し、前記第３の領域の、前記第１の画像に対応する領域に、光熱変換特性を有する材料により、前記第１の画像の鏡像となる第２の画像を形成し、前記基材シートの前記他面側から、光を照射して、前記第２の画像において発生する熱エネルギーにより、前記熱膨張層を選択的に膨張させて形成するものであることを特徴とする［１０］乃至［１４］のいずれかに記載の立体画像形成用シートである。
【０１０７】
［１６］
前記第４の領域に、前記接着層を被覆するように剥離可能な剥離シートが設けられていることを特徴とする［１０］乃至［１５］のいずれかに記載の立体画像形成用シートである。
【符号の説明】
【０１０８】
１０、２０ 立体画像形成用シート
１１ 基材シート
１２ａ 立体画像形成面（第１の領域）
１２ｂ 文字情報印刷面（第２の領域）
１２ｃ 画像・文字印刷面（第５の領域）
１３ａ 鏡像形成面（第３の領域）
１３ｂ 接着面（第４の領域）
１４ 熱膨張層
１５ 接着層
１６ 剥離シート
１７、１８ 切手
２１ 彩色画像（第１の画像）
２２、２４ 文字情報（所望の情報）
２３ 鏡像（第２の画像）
３０ シート集合体（集合体）
１００ 印刷装置
１０４ 画像処理部
１１０ 装置本体
１２０ 印刷機構部
１３０ キーボード
１４０ 光源部
ＦＬ シート加工線（第１の加工線）
ＦＬ１ シート加工線（第１の加工線）
ＦＬ２ シート加工線（第２の加工線）
ＣＬ シート加工線（切断線）
ＬＴ 光
【図１】
2015063130.tif 000003
【図２】
2015063130.tif 000004
【図３】
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【図４】
2015063130.tif 000006
【図５】
2015063130.tif 000007
【図６】
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【図７】
2015063130.tif 000009
【図８】
2015063130.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2015063130.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2015063130.tif 000014
【図１３】
2015063130.tif 000015
【図１４】
2015063130.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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