(57)【要約】【課題】較的簡易な構成でありながら、取外しが容易である転がり軸受を提供する。【解決手段】内輪１０には、軸方向に延びる鍵穴形状の軸受取外し用の溝１５が、周方向に所定間隔で複数形成される。溝１５は、軸方向に延びる鍵形状の鍵材４２を挿入可能、且つ鍵材４２を挿入後、所定角度、回転可能となるように形成されている。鍵材４２を前溝１５に挿入後、所定角度だけ回転させた際、鍵材４２の引抜く方向の端面４２ｄと、内輪１０と、が軸方向に対向する。【選択図】図４
2015031360.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸に外嵌される内輪と、
前記内輪と径方向に対向する外輪と、
前記内輪の外周面に形成された内輪軌道面と、前記外輪の内周面に形成された外輪軌道面と、の間に転動自在に配列された複数の転動体と、
を有する転がり軸受であって、
前記内輪には、軸方向に延びる鍵穴形状の軸受取外し用の溝又は孔が、周方向に所定間隔で複数形成され、
前記溝又は前記孔は、軸方向に延びる鍵形状の軸受取外し部材を挿入可能、且つ前記軸受取外し部材を挿入後、所定角度、回転可能となるように形成されており、
前記軸受取外し部材を前記溝又は前記孔に挿入後、前記所定角度だけ回転させた際、前記軸受取外し部材の引抜く方向の端面と、前記内輪と、が軸方向に対向する
ことを特徴とする転がり軸受。
【請求項２】
前記溝は、前記内輪の内周面に形成される
ことを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受。
【請求項３】
前記溝は、前記転動体と軸方向にオーバーラップしない
ことを特徴とする請求項２に記載の転がり軸受。
【請求項４】
前記孔は、前記内輪の内周面と、前記内輪の外周面と、の間において軸方向に延びる
ことを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、軸に外嵌された軸受を、軸から引抜く方法としては、油圧を用いる方法が広く知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の転がり軸受は、内輪の軸方向側面側及び内周面側の双方に設けられる開口部にわたって連通して設けられる油孔と、内周面側の開口部と連続して径方向内側に向かう油溝と、を備える。そして、油孔及び油溝を介して高圧油が内輪と軸との嵌め合い面に送り込まれ、嵌め合い面に流体油膜が形成される。これにより、嵌め合い面の摩擦を低下させ、軸受の引抜き作業を容易化している。
【０００３】
また、ベアリングプーラを用いて、軸から軸受を離脱させる方法も知られている（例えば、特許文献２参照）。特許文献２には、軸受の内部空間に係合爪を挿入して、当該係合爪を外輪の内周面に当接・係合させ、係合爪と対向配置される引掛爪と共に外輪を挟持するベアリングプーラが記載されている。そして、ベアリングプーラは、外輪を挟持した状態で、軸に対して押圧力を作用させることによって、軸から軸受を確実に離脱させることを図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３３９３２５号公報
【特許文献２】実開平６−２１８６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の転がり軸受では、油圧機構を設ける必要があり、構成の複雑化、高コスト化を回避できない。また、油圧が内輪と軸との嵌め合い面に均等にかからず、内輪と軸に傾きが発生し、軸受の取外しが困難となる問題があった。
【０００６】
また、特許文献２のベアリングプーラにおいては、外輪に引抜き力を負荷するため、軸受の転動面を傷める虞がある。さらに、軸受の径方向外側に引掛爪を配置するスペースが必要であるという問題があった。
【０００７】
本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、比較的簡易な構成でありながら、取外しが容易である転がり軸受を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）  軸に外嵌される内輪と、
前記内輪と径方向に対向する外輪と、
前記内輪の外周面に形成された内輪軌道面と、前記外輪の内周面に形成された外輪軌道面と、の間に転動自在に配列された複数の転動体と、
を有する転がり軸受であって、
前記内輪には、軸方向に延びる鍵穴形状の軸受取外し用の溝又は孔が、周方向に所定間隔で複数形成され、
前記溝又は前記孔は、軸方向に延びる鍵形状の軸受取外し部材を挿入可能、且つ前記軸受取外し部材を挿入後、所定角度、回転可能となるように形成されており、
前記軸受取外し部材を前記溝又は前記孔に挿入後、前記所定角度だけ回転させた際、前記軸受取外し部材の引抜く方向の端面と、前記内輪と、が軸方向に対向する
ことを特徴とする転がり軸受。
（２）  前記溝は、前記内輪の内周面に形成される
ことを特徴とする（１）に記載の転がり軸受。
（３）  前記溝は、前記転動体と軸方向にオーバーラップしない
ことを特徴とする（２）に記載の転がり軸受。
（４）  前記孔は、前記内輪の内周面と、前記内輪の外周面と、の間において軸方向に延びる
ことを特徴とする（１）に記載の転がり軸受。
【発明の効果】
【０００９】
上記（１）に記載の転がり軸受によれば、軸受取外し部材を軸受取外し用の溝又は孔に挿入後、所定角度だけ回転させた際、軸受取外し部材の引抜く方向の端面と内輪とが軸方向に対向するように構成される。したがって、軸受取外し部材に対して引抜く方向（軸方向）に力を負荷することにより、軸受取外し部材が内輪と当接し、内輪に引張力が負荷され、軸受を引抜くことが可能である。
すなわち、特許文献１のように油圧機構を設ける必要がなく、比較的簡易な構成でありながら、取外しが容易である転がり軸受を実現可能である。
また、内輪に引張力が負荷されるので、特許文献２のように軸受の転動面を傷つけることがない。
さらに、内輪に軸受取外し用の孔又は溝が設けられるので、特許文献２のように、軸受の外径側にスペースを設ける必要がなく、スペース効率も良好である。
【００１０】
また、上記（２）に記載の転がり軸受によれば、溝は内輪の内周面に形成されるので、内輪の鍔に引張り力が負荷され難く、溝は内輪の鍔の厚さに影響を及ぼし難くなるため、鍔の強度を確保することが可能である。
【００１１】
また、上記（３）に記載の転がり軸受によれば、溝は、転動体と軸方向にオーバーラップせず、内輪の鍔部にのみ軸方向にオーバーラップする程度に短く形成されるので、内輪の肉厚が薄い場合にも、内輪の強度に大きな影響を及ぼすことなく、当該溝の加工を行うことが可能である。
【００１２】
また、上記（４）に記載の転がり軸受によれば、軸受取外し部材を孔へ挿入する際、軸受取外し部材が軸に接触することを防止できるので、軸を傷つくことを防止可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態に係る転がり軸受が軸に外嵌された状態を示す断面図である。
【図２】図１を軸方向から見た断面図である。
【図３】軸受取外し用の溝の斜視図である。
【図４】転がり軸受を引抜く軸受引抜装置を示す断面図である。
【図５】軸受引抜装置の鍵軸の一部を示す斜視図である。
【図６】第２実施形態に係る転がり軸受が軸に外嵌された状態を示す断面図である。
【図７】第３実施形態に係る転がり軸受が軸に外嵌された状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の各実施形態に係る転がり軸受について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
（第１実施形態）
図１に示すように、本実施形態に係る転がり軸受１は、内輪間座６及び外輪間座７を介して、軸方向に一対組み合わされて組合せ軸受３を構成している。
【００１６】
図２も参照し、それぞれの転がり軸受１は、軸５に外嵌される内輪１０と、内輪１０と径方向に対向するように配置された外輪２０と、内輪１０の外周面に形成された内輪軌道面１１と外輪２０の内周面に形成された外輪軌道面２１との間に転動自在に配列された複数の転動体としての円錐ころ３０と、を有する円錐ころ軸受である。
【００１７】
外輪２０の内周面は、軸方向中央側（図１中、左右方向中央側）から軸方向外側（図１中、左右方向両端側）に向かうに従って拡径するように形成されている。そして、一対の外輪２０は、内周面の小径側において、外輪間座７を挟持するように配置される。
【００１８】
内輪１０の内輪軌道面１１は、軸方向中央側から軸方向外側に向かうに従って拡径するように形成されている。そして、内輪１０の外周面には、内輪軌道面１１の軸方向中央側及び軸方向外側にそれぞれ小径鍔部１２及び大径鍔部１３が形成されており、これら小径鍔部１２及び大径鍔部１３は円錐ころ３０を軸方向に保持している。そして、一対の内輪１０は、小径鍔部１２側において、内輪間座６を挟持するように配置される。
【００１９】
また、内輪１０の内周面１４には、軸方向に延びる鍵穴形状の軸受取外し用の溝１５が、周方向に所定間隔で複数（本実施形態では２つ）形成されている。図３も参照し、溝１５は、軸方向外側及び軸方向中央側において断面略Ｕ字状に切り欠かれ、互いに略同一形状である外側切欠部１６及び中央側切欠部１７と、これら外側切欠部１６及び中央側切欠部１７を連通する連通部１８と、からなる。連通部１８は、外側切欠部１６及び中央側切欠部１７よりも小さく且つ近似形状（断面略Ｕ字形状）である第１連通溝１８ａと、第１連通溝１８ａから周方向一端側へ突出する略直方体形状の第２連通溝１８ｂと、からなり、後述する鍵形状の鍵軸４２（図５参照）が挿入可能であるように形成されている。
【００２０】
このように構成された転がり軸受１を、軸５から引抜くためには、例えば、図４に示すような軸受引抜装置４０が用いられる。
【００２１】
軸受引抜装置４０は、軸５と軸方向に対向する円盤状の基板４１と、基板４１の径方向外側端部に固定され、周方向に所定間隔で複数（本実施形態では二つ）設けられた軸受取外し部材としての鍵軸４２と、基板４１の中心に固定されると共に、基板４１と相対回転可能とされた回転シャフト４３と、回転シャフト４３を軸５に対して相対回転可能に固定することが可能な治具４４と、を有する。
【００２２】
鍵軸４２は、図５に示すように、軸方向に延びる鍵形状とされており、軸部４２ａと、軸部４２ａの先端部から軸方向と垂直方向に突出した凸部４２ｂと、から構成されている。そして、軸部４２ａは溝１５の第１連通溝１８ａ（図３参照）に挿入することが可能であり、凸部４２ｂは溝１５の第２連通溝１８ｂに挿入することが可能である。したがって、凸部４２ｂの位置を第２連通溝１８ｂと整合するように調整することで、鍵軸４２を連通部１８に挿入することできる。
【００２３】
また、鍵軸４２の径方向に延びる鍵軸腕部４２ｃと、回転シャフト４３の径方向に延びるシャフト腕部４３ａと、は不図示のジョイントによって連結され、リンク機構を構成している。したがって、回転シャフト４３を回転させると、上記リンク機構が動作し、二つの鍵軸４２が回転することになる。
【００２４】
したがって、このような軸受引抜装置４０を用いて、転がり軸受１を軸５から引抜く場合には、先ず、治具４４によって、回転シャフト４３を軸５の軸方向一端面に同軸となるように固定する。このとき、凸部４２ｂの位置を第２連通溝１８ｂと整合するように、予め鍵軸４２を回転して調整しておくことで、鍵軸４２は連通部１８に挿入される。そして、回転シャフト４３が軸５に固定された状態においては、鍵軸４２の凸部４２ｂは、連通部１８よりも軸方向中央側に位置し、中央側切欠部１７と軸方向にオーバーラップすることになる。
【００２５】
この状態から、回転シャフト４３を回転させることにより鍵軸４２を所定角度（図４では、９０°回転した状態を示している。）だけ回転させると、鍵軸４２の凸部４２ｂの引抜く方向（軸方向外側）の端面４２ｄと、内輪１０と、が軸方向に対向することになる。
【００２６】
そして、軸受引抜装置４０（鍵軸４２）に引抜く方向（軸方向外側）に力を負荷すると、鍵軸４２が内輪１０と当接し、内輪１０に引張力が負荷され、転がり軸受１を引抜くことが可能である。
【００２７】
以上、説明したように、本実施形態の転がり軸受１によれば、軸受取外し部材としての鍵軸４２を軸受取外し用の溝１５に挿入後、所定角度だけ回転させた際、鍵軸４２の凸部４２ｂの引抜く方向の端面４２ｄと内輪１０とが軸方向に対向するように構成される。したがって、鍵軸４２に対して引抜く方向（軸方向外側）に力を負荷することにより、鍵軸４２が内輪１０と当接し、内輪１０に引張力が負荷され、軸受１を軸５から引抜くことが可能である。
すなわち、特許文献１のように油圧機構を設ける必要がなく、比較的簡易な構成でありながら、取外しが容易である転がり軸受１を実現可能である。
また、内輪１０に引張力が負荷されるので、特許文献２のように軸受の転動面を傷つけることがない。
さらに、内輪１０に軸受取外し用の溝１５が設けられるので、特許文献２のように、軸受の外径側にスペースを設ける必要がなく、スペース効率も良好である。
【００２８】
また、軸受取外し用の溝１５は内輪１０の内周面１４に形成されるので、内輪１０の小径鍔部１２及び大径鍔部１３に引張り力が負荷され難く、溝１５は内輪１０の小径鍔部１２及び大径鍔部１３の厚さに影響を及ぼし難くなるため、小径鍔部１２及び大径鍔部１３の強度を確保することが可能である。
【００２９】
また、上述の実施形態のように、複数の転がり軸受１を組み合わせて組合せ軸受３を構成した場合であっても、それぞれの転がり軸受１を引抜くことが可能であるので、本実施形態の転がり軸受１は軸から引抜くことが必要な組合せ軸受に対して適用することも好適である。
【００３０】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る転がり軸受１について説明する。本実施形態の転がり軸受は、第１実施形態の転がり軸受と基本的構成を同一とするので、同一部分については説明を省略し、相違部分を中心に説明する。
【００３１】
図６に示すように、本実施形態の転がり軸受１では、軸受取外し用の溝１５が、外側切欠部１６を有しておらず、中央側切欠部１７と、この中央側切欠部１７と転がり軸受１の外部とを連通する連通部１８と、からなる。なお、中央側切欠部１７や連通部１８の形状は、第１実施形態と略同一である。ここで、溝１５は、第１実施形態と比べて短く形成されており、より具体的には、円錐ころ３０と軸方向にオーバーラップせず、内輪１０の大径鍔部１３にのみ軸方向にオーバーラップするように形成されている。
【００３２】
このように構成することで、内輪１０の肉厚が薄い場合にも、内輪１０の強度に大きな影響を及ぼすことなく、軸受取外し用の溝１５の加工を行うことが可能である。
【００３３】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に係る転がり軸受１について説明する。本実施形態の転がり軸受は、第１実施形態の転がり軸受と基本的構成を同一とするので、同一部分については説明を省略し、相違部分を中心に説明する。
【００３４】
図７に示すように、本実施形態の転がり軸受１では、軸方向に延びる鍵穴形状の軸受取外し用の孔５５が、周方向に所定間隔で複数形成されている。孔５５は、内輪１０の内周面１４と外周面との間に形成されており、内輪１０の内部において軸方向に延びるように形成されている。
【００３５】
孔５５は、互いに略同一形状である外側切欠部５６及び中央側切欠部５７と、これら外側切欠部５６及び中央側切欠部５７を連通する連通部５８と、からなる。ここで、孔５５の外側切欠部５６、中央側切欠部５７、連通部５８は、第１実施形態における溝１５の外側切欠部１６、中央側切欠部１７、連通部１８と略同一形状であるため、孔５５に、上述した鍵軸４２を挿入し、転がり軸受１を引抜くことが可能である。
【００３６】
このように、本実施形態の転がり軸受１によれば、軸受取外し用の孔５５が内輪１０の内周面１４と外周面との間に形成されるので、鍵軸４２を孔へ挿入する際、鍵軸４２が軸５に接触することを防止でき、軸５が傷つくことを防止可能である。
【００３７】
なお、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。
【００３８】
例えば、転がり軸受１を軸５から引抜くための装置としては、上述した軸受引抜装置４０（図４参照）に限定されるものではなく、鍵軸４２のような回転可能な軸受取外し部材を備え、且つ軸受取外し部材に対して引抜く方向に力を負荷できる装置であればよい。
【００３９】
また、軸受取外し用の溝１５又は孔５５は、周方向に所定間隔で形成される限り、その個数は限定されない。なお、軸受取外し部材としての鍵軸４２の個数は、軸受取外し用の溝１５又は孔５５の個数と同数に設定される。
【００４０】
また、本発明が適用される転がり軸受としては、円錐ころ軸受に限定されず、玉軸受や円筒ころ軸受等、何れの軸受であってもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１      転がり軸受
３      組合せ軸受
５      軸
６      内輪間座
７      外輪間座
１０    内輪
１１    内輪軌道面
１２    小径鍔部
１３    大径鍔部
１４    内周面
１５    溝
１６    外側切欠部
１７    中央側切欠部
１８    連通部
１８ａ  第１連通溝
１８ｂ  第２連通溝
２０    外輪
２１    外輪軌道面
３０    円錐ころ（転動体）
４０    軸受引抜装置
４１    基板
４２    鍵軸（軸受取外し部材）
４２ａ  軸部
４２ｂ  凸部
４２ｃ  鍵軸腕部
４２ｄ  端面
４３    回転シャフト
４３ａ  シャフト腕部
４４    治具
５５    孔
５６    外側切欠部
５７    中央側切欠部
５８    連通部
【図１】
2015031360.tif 000003
【図２】
2015031360.tif 000004
【図３】
2015031360.tif 000005
【図４】
2015031360.tif 000006
【図５】
2015031360.tif 000007
【図６】
2015031360.tif 000008
【図７】
2015031360.tif 000009