(57)【要約】      （修正有）【課題】コンクリート打継ぎ用仕切り板に対する梁主筋の挿通作業や閉鎖型のスターラップ筋を梁主筋に送り込む作業を容易に行うことができ、梁鉄筋の組立作業、特に、梁の鉄筋先組工法を採用した際の梁鉄筋組立作業を能率良く行えるようにする。【解決手段】梁の断面形状に合わせて形成され、梁主筋を挿通するための貫通孔２が形成されたコンクリート打継ぎ用仕切り板Ａを、中間部において上下に２分割するようにしたコンクリート打継ぎ用仕切り板。【選択図】図１
2015158073.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
梁の断面形状に合わせて形成され、梁主筋を挿通するための貫通孔が形成されたコンク
リート打継ぎ用仕切り板であって、中間部において上下に２分割されていることを特徴と
するコンクリート打継ぎ用仕切り板。
【請求項２】
仕切り板の中間部に、仕切り板全幅にわたる水平なコッター成型用折曲げ部が形成され
ていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート打継ぎ用仕切り板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、建物の施工現場において、柱梁仕口部と梁とで強度の異なるコンク
リートを打ち継ぐ場合に使用するコンクリート打継ぎ用仕切り板のように、梁のコンクリ
ートを鉛直に打ち継ぐコンクリート打継ぎ用仕切り板に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、梁のコンクリートを鉛直に打ち継ぐ場合、梁鉄筋の配筋完了後、ラス網やエキ
スパンドメタル（以下、ラス網等という）を細片に裁断加工しながら、鉄筋間の隙間に組
み重ねて、コンクリート打継ぎ用の仕切り板を構成するといった方法が採られる。しかし
、この方法では、鉄筋間の狭小な隙間にラス網等の細片を差し込んで、仕切り板に組み上
げるので、非常に手間の掛かる作業と成らざるを得ない。
【０００３】
また、プレキャストコンクリートや、鉄板もしくは高強度樹脂板によって、予め、梁の
断面形状に合わせて形成され、梁主筋を挿通するための貫通孔が形成されたコンクリート
打継ぎ用仕切り板も、特許文献１、２等によって提案されているが、これらの従来例によ
る場合は、梁の配筋作業が非常に面倒になるという問題点がある。
【０００４】
即ち、梁主筋を挿通するための貫通孔は、鉄筋径より僅かに大きな径を有する円形孔と
して形成されるが、挿通する梁主筋の鉄筋径と貫通孔の径との差が小さ過ぎると、梁鉄筋
組立作業の作業性が低下し、差が大き過ぎると、高強度コンクリートのように流動性の高
いコンクリートを打設したときに、鉄筋と貫通孔との隙間からコンクリートやコンクリー
トのモルタル成分が漏出することになる。従って、貫通孔の径は、梁鉄筋組立作業を阻害
しない範囲内で、挿通する梁主筋の鉄筋径にできるだけ近い径に設定されることになる。
ところが、梁鉄筋を構成する梁主筋は、梁の上下にあるため、小さな隙間しかない仕切り
板の上下の貫通孔に梁主筋を通しながら仕切り板を所定位置に設置するのは容易ではない
。
【０００５】
殊に、梁主筋の周りには、通常、閉鎖型のスターラップ筋が配筋されるが、上記の仕切
り板を使用すると、上下の梁主筋が仕切り板によって正規の位置に固定されてしまうため
、スターラップ筋を梁主筋の一端から送り込む際、スターラップ筋をスムーズに送り込め
ず、配筋作業に多大の時間を要することになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−１０６３３９号公報
【特許文献２】特開２００６−１９３９８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述した問題点を踏まえてなされたものであって、その目的とするところは
、コンクリート打継ぎ用仕切り板に対する梁主筋の挿通作業や閉鎖型のスターラップ筋を
梁主筋に送り込む作業を容易に行うことができ、梁鉄筋の組立作業、特に、梁の鉄筋先組
工法を採用した際の梁鉄筋組立作業を能率良く行えるようにしたコンクリート打継ぎ用仕
切り板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明が講じた技術的手段は、次の通りである。即ち、
請求項１の発明によるコンクリート打継ぎ用仕切り板は、梁の断面形状に合わせて形成さ
れ、梁主筋を挿通するための貫通孔が形成されたコンクリート打継ぎ用仕切り板であって
、中間部において上下に２分割されていることを特徴としている。
【０００９】
尚、本発明のコンクリート打継ぎ用仕切り板としては、プレキャストコンクリート製、
繊維補強プレキャストコンクリート製、ラス網製、エキスパンドメタル製の何れであって
もよい。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１に記載のコンクリート打継ぎ用仕切り板であって、仕切り
板の中間部に、仕切り板全幅にわたる水平なコッター成型用折曲げ部が形成されているこ
とを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、コンクリート打継ぎ用仕切り板に対する梁主筋の挿通
作業を行う際、仕切り板が上下に２分割されているので、梁主筋の上端筋と下端筋に対し
、夫々、別々に仕切り板を挿通すればよく、挿通作業を容易に行うことができる。梁の断
面積や仕切り板の素材によっては、仕切り板の重量が７０〜８０ｋｇにもなり得るが、２
分割されることにより、夫々が軽量化され、人力による作業も可能になる。
【００１２】
殊に、閉鎖型のスターラップ筋を梁主筋に沿って送り込む際、仕切り板が上下に２分割
されているので、梁主筋の上端筋を上側の仕切り板に挿通し、梁主筋の下端筋を下側の仕
切り板に挿通した状態で、上側の仕切り板に対して下側の仕切り板を持ち上げることによ
って、上下の梁主筋の間隔（上端筋と下端筋の間隔）を縮小することが可能であり、スタ
ーラップ筋の下辺部が下端筋に引っ掛かるのを防止できるので、スターラップ筋の送込み
作業を容易に行うことができる。従って、梁鉄筋の組立作業、特に、梁の鉄筋先組工法を
採用した際の梁鉄筋組立作業を能率良く行えることになる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、仕切り板の中間部に、仕切り板全幅にわたる水平なコ
ッター成型用折曲げ部が形成されているので、打継ぎ部にコッターが成型されることにな
り、打継ぎ部の応力伝達が確実であり、打継ぎ部の一体性を確保できる。また、コッター
成型用折曲げ部は仕切り板全幅にわたって水平な形状であり、単純な形状であるから、仕
切り板をラス網やエキスパンドメタルで製作する場合、加工が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るコンクリート打継ぎ用仕切り板の正面図である。
【図２】本発明に係るコンクリート打継ぎ用仕切り板の側面図である。
【図３】スタータップ筋の送込み作業を説明する正面図である。
【図４】スタータップ筋の送込み作業を説明する側面図である。
【図５】組み立てられた梁鉄筋の要部の正面図である。
【図６】組み立てられた梁鉄筋の要部の側面図である。
【図７】本発明に係るコンクリート打継ぎ用仕切り板を使用したコンクリート打継ぎ方法の説明図である。
【図８】図７に続くコンクリート打継ぎ方法の説明図である。
【図９】図８に続くコンクリート打継ぎ方法の説明図である。
【図１０】図９に続くコンクリート打継ぎ方法の説明図である。
【図１１】図１０に続くコンクリート打継ぎ方法の説明図である。
【図１２】図１１に続くコンクリート打継ぎ方法の説明図である。
【図１３】図１２に続くコンクリート打継ぎ方法の説明図である。
【図１４】図１３に続くコンクリート打継ぎ方法の説明図である。
【図１５】本発明の他の実施形態を示すコンクリート打継ぎ用仕切り板の正面図である。
【図１６】スタータップ筋の送込み作業を説明する正面図である。
【図１７】本発明の他の実施形態を示すコンクリート打継ぎ用仕切り板の正面図である。
【図１８】上記コンクリート打継ぎ用仕切り板の側面図である。
【図１９】本発明の他の実施形態を示すコンクリート打継ぎ用仕切り板の正面図である。
【図２０】上記コンクリート打継ぎ用仕切り板の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図６は、本発明に係るコン
クリート打継ぎ用仕切り板Ａの一例を示す。このコンクリート打継ぎ用仕切り板Ａは、プ
レキャストコンクリート製であって、梁の断面形状に合わせて形成され、中間部において
上下に２分割されている。上側の仕切り板Ａ１には、梁主筋１のうち、上端筋１ａを挿通
するための貫通孔２が、下側の仕切り板Ａ2には、下端筋１ｂを挿通するための貫通孔２
が、夫々、必要個数ずつ形成されている。
【００１６】
尚、図示の例では、梁主筋１のうち、梁幅方向両端の上端筋１ａ及び下端筋１ｂが夫々
上下２段に配筋されているため、各仕切り板Ａ１、Ａ2両側部の貫通孔２もそれに対応し
て２段に形成されている。仕切り板１の中間部には、仕切り板１全幅にわたる水平なコッ
ター成型用折曲げ部３が形成されている。図示の例では、前記折曲げ部３が下側の仕切り
板Ａ2の上端側だけに形成されており、上側の仕切り板Ａ１は折曲げ部の無い平板状に形
成されている。
【００１７】
上記の構成によれば、コンクリート打継ぎ用仕切り板Ａに対する梁主筋１の挿通作業を
行う際、仕切り板Ａが、上側の仕切り板Ａ１と下側の仕切り板Ａ2に２分割されているの
で、梁主筋１の上端筋１ａと下端筋１ｂに対し、夫々、別々に仕切り板Ａ１、Ａ2を挿通
すればよく、挿通作業を容易に行うことができる。切り板Ａがプレキャストコンクリート
製であるため、梁の断面積によっては、仕切り板Ａの重量が７０〜８０ｋｇにもなり得る
が、上側の仕切り板Ａ１と下側の仕切り板Ａ2に２分割されることにより、夫々が軽量化
され、人力による作業も可能になる。
【００１８】
殊に、仕切り板Ａが上下に２分割されているので、梁主筋１の上端筋１ａを上側の仕切
り板Ａ１に挿通し、梁主筋１の下端筋１ｂを下側の仕切り板Ａ2に挿通した状態で、上側
の仕切り板Ａ１に対して下側の仕切り板Ａ2を持ち上げることによって、上下の梁主筋１
の間隔（上端筋１ａと下端筋１ｂの間隔）を縮小することが可能である。従って、閉鎖型
のスターラップ筋４を梁主筋１に沿って送り込む際、下側の仕切り板Ａ2を持ち上げるこ
とにより、上下の梁主筋１の間隔を縮小して、スターラップ筋４の下辺部が下端筋１ｂに
引っ掛かるのを防止することができ、スターラップ筋４の送り込み作業を容易に行うこと
ができる。
【００１９】
また、図３、図４に示すように、下側の仕切り板Ａ2を斜めに傾斜させて持ち上げるこ
とにより、下側の仕切り板Ａ2に挿通支持された下端筋１ｂ全体としての横幅をスターラ
ップ筋４の横幅よりも縮小することができ、下端筋１ｂとスターラップ筋４の引っ掛かり
も防止できる。そして、これらの結果として、梁鉄筋の組立作業、特に、梁の鉄筋先組工
法を採用した際の梁鉄筋組立作業を能率良く行えることになる。
【００２０】
また、仕切り板Ａの中間部に、仕切り板Ａ全幅にわたる水平なコッター成型用折曲げ部
３が形成されているので、打継ぎ部にコッターが成型されることになり、打継ぎ部の応力
伝達が確実であり、打継ぎ部の一体性を確保できる。
【００２１】
尚、本発明を実施する上で、必ずしも必要ではないが、図５、図６に示すように、両端
がＵ字状に折り返された補強筋５を、コンクリート打継ぎ用仕切り板Ａの両面と接する位
置において、梁主筋１の上端筋１ａと下端筋１ｂに架け渡して、仕切り板Ａを鉛直姿勢に
強制し、コンクリート打設時における仕切り板Ａの傾斜を防止するようにしてもよい。
【００２２】
次に、梁の鉄筋先組工法において、上記のコンクリート打継ぎ用仕切り板Ａを使用した
コンクリート打継ぎ方法の一例を図面に基づいて説明する。先ず、図７に示すように、柱
梁仕口部に対応する間隔を隔てて配置した二組のコンクリート打継ぎ用仕切り板Ａ、Ａに
梁主筋１を挿通した後、下側の仕切り板Ａ2又はそれに挿通支持された梁主筋１の下端筋
１ｂを重機（図示せず）で僅かに吊り上げた状態で、閉鎖型のスターラップ筋４を梁主筋
１に沿って送り込み、所定位置で梁主筋１に結束線で固定し、図８に示すように、梁鉄筋
Ｂを低位置で組み立てる。
【００２３】
図９に示すように、前記梁鉄筋Ｂを作業階の梁型枠６上に吊り込み、図１０、図１１に
示すように、コンクリート打継ぎ用仕切り板Ａ、Ａを柱梁仕口部の両側に設置し、隣り合
う梁鉄筋Ｂの梁主筋１同士を連結して、配筋作業を完了する。７は柱型枠、８は柱主筋、
９はフープ筋である。
【００２４】
しかる後、図１２に示すように、梁柱仕口部に高強度コンクリート１０を打設し、次い
で、図１３に示すように、梁型枠６内に前記高強度コンクリート１０とは異なる強度のコ
ンクリート（例えば、通常のコンクリート）１１を打設し、梁コンクリートの鉛直打継ぎ
を行う。所定の養生期間が経過したら、脱型を行い、図１４に示すように、柱梁仕口部が
強化された鉄筋コンクリート造の建物を得る。Ｃは鉄筋コンクリート造の柱である。
【００２５】
尚、図９〜図１４の例では、柱梁仕口部にのみ高強度コンクリート１０を打設したが、
柱梁仕口部とその上下の柱部分に高強度コンクリート１０を打設して実施してもよい。
【００２６】
図１５、図１６は、本発明の他の実施形態を示す。この実施形態は、梁主筋１の上端筋１
ａ及び下端筋１ｂが同一本数ずつ上下２段に配筋される梁鉄筋に適用されるコンクリート
打継ぎ用仕切り板Ａを示し、図示の例では、上側の仕切り板Ａ１と下側の仕切り板Ａ2に
、夫々、貫通孔２が５個ずつ２段に形成されている。その他の構成は、図１、図２で示し
たコンクリート打継ぎ用仕切り板Ａと同じである。
【００２７】
この構成によっても、閉鎖型のスターラップ筋４を梁主筋１に沿って送り込む際、下側
の仕切り板Ａ2を持ち上げることにより、上下の梁主筋１の間隔を縮小して、スターラッ
プ筋４の下辺部が下端筋１ｂに引っ掛かるのを防止することができ、スターラップ筋４の
送り込み作業を容易に行えることになる。
【００２８】
図１７、図１８は、本発明の他の実施形態を示す。この実施形態は、仕切り板Ａ全幅にわ
たる水平なコッター成型用折曲げ部３が上側の仕切り板Ａ１と下側の仕切り板Ａ2に夫々
半分ずつ形成されるように、コンクリート打継ぎ用仕切り板Ａを上下方向の中央位置で２
分割した点に特徴がある。その他の構成や作用は、先の実施形態と同じであるから、説明
を省略する。
【００２９】
尚、図１〜図１８に示したコンクリート打継ぎ用仕切り板Ａは、何れもプレキャストコ
ンクリート製であるが、これらを、炭素繊維、アラミド繊維、鋼製繊維などによる補強繊
維プレキャストコンクリート製としてもよい。このようにすれば、仕切り板Ａの厚さを薄
くでき、一層の軽量化が可能になる利点がある。
【００３０】
図１９、図２０は、本発明の他の実施形態を示す。この実施形態は、上側の仕切り板Ａ
１と下側の仕切り板Ａ2に２分割されたコンクリート打継ぎ用仕切り板Ａをラス網製とし
た点に特徴がある。水平なコッター成型用折曲げ部３は、上側の仕切り板Ａ１にだけ形成
されているが、これとは逆に、下側の仕切り板Ａ2だけに形成してもよく、上側の仕切り
板Ａ１と下側の仕切り板Ａ2に、半分ずつ形成してもよい。いずれにしても、コッター成
型用折曲げ部３は仕切り板全幅にわたって水平な形状であり、単純な形状であるから、仕
切り板をラス網で製作する際に容易に加工できる利点がある。
【符号の説明】
【００３１】
Ａ  コンクリート打継ぎ用仕切り板
Ａ１  上側の仕切り板
Ａ2  下側の仕切り板
Ｂ  梁鉄筋
Ｃ  柱
１  梁主筋
１ａ  上端筋
１ｂ  下端筋
２  貫通孔
３  水平なコッター成型用折曲げ部
４  スターラップ筋
５  補強筋
６  梁型枠
７  柱型枠
８  柱主筋
９  フープ筋
１０  高強度コンクリート
１１  コンクリート
【図１】
2015158073.tif 000003
【図２】
2015158073.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2015158073.tif 000008
【図７】
2015158073.tif 000009
【図８】
2015158073.tif 000010
【図９】
2015158073.tif 000011
【図１０】
2015158073.tif 000012
【図１１】
2015158073.tif 000013
【図１２】
2015158073.tif 000014
【図１３】
2015158073.tif 000015
【図１４】
2015158073.tif 000016
【図１５】
2015158073.tif 000017
【図１６】
2015158073.tif 000018
【図１７】
2015158073.tif 000019
【図１８】
2015158073.tif 000020
【図１９】
2015158073.tif 000021
【図２０】
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