(57)【要約】【課題】デッドボルトを省略し、構造を簡素とすることで、防犯性を向上させながら小型化が可能となる施解錠装置を提供する。【解決手段】施解錠装置１１において、合鍵が内筒に挿入されることで外筒部に対して内筒が正逆方向に３６０度回転自在となり内筒に固定されたカム片２９が回転されるシリンダ１３と、扉２３の戸先側に内蔵され内筒の鍵孔を扉面に表出させたシリンダ１３を内方に収容する錠箱１５と、錠箱１５の内方にスライド自在に設けられ扉２３に設けられる操作部材によって扉２３の木口５９から進退するラッチボルト１７と、規制片１０１を有して錠箱１５にスライド自在に設けられ正逆方向に回転されるカム片２９によって一方または他方のスライド端に移動されて錠箱１５に保持されることで規制片１０１がラッチボルト１７の移動軌跡に進入または退去してラッチボルト１７の後退を阻止または阻止解除するストッパ１９と、を設けた。【選択図】  図１
2015161144.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線が扉の厚み方向に沿って配置され合鍵が内筒に挿入されることで外筒部に対して前記内筒が正逆方向に３６０度回転自在となり前記内筒に固定されて前記外筒部から突出したカム片が回転されるシリンダと、
前記扉の戸先側に内蔵され前記内筒の鍵孔を扉面に表出させた前記シリンダを内方に収容する錠箱と、
前記錠箱の内方にスライド自在に設けられ前記扉に設けられる操作部材によって前記扉の木口から進退するラッチボルトと、
規制片を有して前記錠箱にスライド自在に設けられ正逆方向に回転される前記カム片によって一方または他方のスライド端に移動されて前記錠箱に保持されることで前記規制片が前記ラッチボルトの移動軌跡に進入または前記移動軌跡から退去して前記ラッチボルトの後退を阻止または阻止解除するストッパと、
を具備することを特徴とする施解錠装置。
【請求項２】
請求項１記載の施解錠装置であって、
前記ストッパが、前記ラッチボルトのスライド方向に沿う方向にスライド自在に設けられることを特徴とする施解錠装置。
【請求項３】
請求項１記載の施解錠装置であって、
前記ストッパが、前記ラッチボルトのスライド方向に交差する方向にスライド自在に設けられることを特徴とする施解錠装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、施解錠装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ユーロプロファイルシリンダを用いる建築物用の錠前（施解錠装置）が知られている（特許文献１等参照）。ユーロプロファイルシリンダは、セキュリティ性が高く、しかも回転カムの大きさ等の寸法が規格化され互換性を有するため、ユーザの要望に応じて各種ユーロプロファイルシリンダを交換使用可能である。特許文献１に開示の施解錠装置は、ユーロプロファイルシリンダに加えて、ラッチボルトと、デッドボルトとを備える。
【０００３】
ユーロプロファイルシリンダは、その内部に回転軸（内筒）を有し、この内筒に回転カム（カム片）が固定される。内筒に挿入した合鍵を回転することにより、カム片も自在に回転する。すなわち、ユーロプロファイルシリンダを装着した施解錠装置は、カム片が錠箱内に位置し、錠箱内に配置したデットボルト駆動機構と係合するように構成される。
【０００４】
ユーロプロファイルシリンダは、一般的なシリンダ錠の回転角が約９０度であるのに対し、３６０度の回転角で回転自在となる。そのため、特許文献１の施解錠装置では、デットボルトを施錠状態から解錠状態へ移行させるための合鍵の回転角を約２回転、すなわち、７２０度に設定している。これにより、解錠するために必要な回転角を大きくでき、防犯性を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１４３７２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の施解錠装置は、カム片でデッドボルトの後退の規制・規制解除を行うことで、扉を施解錠する。このため、ラッチボルトと、デッドボルトとの双方が必要となり、装置が複雑となり且つ大型化する欠点があった。また、デッドボルトを十分に進退させるために合鍵を約２回転させる必要があった。
【０００７】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、デッドボルトを省略し、構造を簡素とすることで、防犯性を向上させながら小型化が可能となる施解錠装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載の施解錠装置１１は、軸線２１が扉２３の厚み方向に沿って配置され合鍵が内筒２５に挿入されることで外筒部２７に対して前記内筒２５が正逆方向に３６０度回転自在となり前記内筒２５に固定されて前記外筒部２７から突出したカム片２９が回転されるシリンダ１３と、
前記扉２３の戸先側に内蔵され前記内筒２５の鍵孔３１を扉面に表出させた前記シリンダ１３を内方に収容する錠箱１５と、
前記錠箱１５の内方にスライド自在に設けられ前記扉２３に設けられる操作部材によって前記扉２３の木口５９から進退するラッチボルト１７と、
規制片１０１を有して前記錠箱１５にスライド自在に設けられ正逆方向に回転される前記カム片２９によって一方または他方のスライド端に移動されて前記錠箱１５に保持されることで前記規制片１０１が前記ラッチボルト１７の移動軌跡に進入または前記移動軌跡から退去して前記ラッチボルト１７の後退を阻止または阻止解除するストッパ１９と、
を具備することを特徴とする。
【０００９】
この施解錠装置１１では、扉２３が閉められると、ラッチボルト１７が、扉枠側に設けられたストライクに当たり、ストライクからの反力によって錠箱内に押し込めら、すなわち後退する。扉２３が閉止されると、後退したラッチボルト１７は、圧縮コイルバネ７３によって木口５９から突出され、ストライクに設けられるトロヨケに進入することで、扉２３を仮締めする。
この状態において、操作部材が回転操作されると、ラッチボルト１７が圧縮コイルバネ７３の付勢力に抗して木口５９から錠箱内に引き込まれ、開扉が可能となる。
開扉状態から扉２３が閉められれば、上記同様に再びラッチボルト１７が後退した後に、トロヨケに突出し、扉２３は閉止状態となる。
閉扉状態において、合鍵がシリンダ１３に挿入され、内筒２５が回転されると、カム片２９が回転される。回転したカム片２９は、ストッパ１９をスライド一端８９へスライドさせる。スライド一端８９へスライドしたストッパ１９は、錠箱１５に係合して同位置に保持され、スライド他端９１へのスライドが規制される。このスライド一端８９では、保持されたストッパ１９は、規制片１０１がラッチボルト１７の移動軌跡に進入しており、ラッチボルト１７の後退、すなわち、解錠を規制する。つまり、扉２３を施錠する。
施錠状態の扉２３を解錠するには、合鍵をシリンダ１３に挿入して、施錠時とは反対方向に内筒２５を３６０度逆回転させる。すると、内筒２５とともに回転するカム片２９が、ストッパ１９をスライド他端９１へスライドさせる。ストッパ１９は、スライド他端９１へスライドすることで、規制片１０１がラッチボルト１７の移動軌跡から退去する。スライド他端９１へスライドしたストッパ１９は、錠箱１５に係合して同位置に保持され、スライド一端８９へのスライドが規制される。これにより、操作部材によるラッチボルト１７の後退が可能となる。つまり、扉２３の解錠となる。
【００１０】
本発明の請求項２記載の施解錠装置１１は、請求項１記載の施解錠装置１１であって、
前記ストッパ１９が、前記ラッチボルト１７のスライド方向に沿う方向にスライド自在に設けられることを特徴とする。
【００１１】
この施解錠装置１１では、ストッパ１９が、ラッチボルト１７のスライド方向に沿う方向にスライド自在に設けられる。つまり、ストッパ１９は、ラッチボルト１７と平行に配置が可能となる。具体的には、錠箱内において、ラッチボルト１７の上方、或いは下方で、平行に配置される。これにより、ラッチボルト１７の後端（後退方向の端）と、錠箱１５との間に、規制片１０１のみの配置スペースを確保すればよい。このため、ラッチボルト１７の後端と、錠箱１５との間に、ストッパ全体を配置するためのスペースを確保する必要がなくなる。
【００１２】
本発明の請求項３記載の施解錠装置１０３は、請求項１記載の施解錠装置１１であって、
前記ストッパ１０５が、前記ラッチボルト１７のスライド方向に交差する方向にスライド自在に設けられることを特徴とする。
【００１３】
この施解錠装置１０３では、ストッパ１０５が、ラッチボルト１７のスライド方向に交差する方向にスライド自在に設けられる。例えば、ストッパ１０５を、ラッチボルト１７の後端と、錠箱１５との間に、配置させることが可能となる。この際、ラッチボルト１７の後端と、錠箱１５との間のスペースは、ラッチボルト１７の移動軌跡として使用する。ストッパ１０５は、この移動軌跡に対して進退可能にスライドさせる。ストッパ１０５がこの移動軌跡に配置された時、すなわち、ラッチボルト１７の後退が規制された施錠時、ストッパ１０５は、ラッチボルト１７と錠箱１５との間に挟入された状態となる。従って、突出状態となって扉２３を施錠しているラッチボルト１７を無理やり後退させる破壊力に対しては、この破壊力を剛体である錠箱１５にて支持することが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る請求項１記載の施解錠装置によれば、デッドボルトを省略し、構造を簡素とすることで、防犯性を向上させながら小型化することができる。
【００１５】
本発明に係る請求項２記載の施解錠装置によれば、ストッパをラッチボルトと平行に配置して錠箱に収容できるので、ラッチボルトスライド方向の錠箱の寸法を小さく抑えることができる。
【００１６】
本発明に係る請求項３記載の施解錠装置によれば、ラッチボルトの後端と錠箱の間にストッパを挿入してラッチボルトの後退を規制できるので、後退規制状態のラッチボルトを破壊により解錠する行為に対しての耐破壊強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）は本発明の第１実施形態に係る施解錠装置の内部側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】図１に示した施解錠装置の要部分解斜視図である。
【図３】（ａ）は第１実施形態に係る施解錠装置の解錠状態の内部側面図、（ｂ）はプランジャー位置を表す要部側面図である。
【図４】（ａ）は第１実施形態に係る施解錠装置の施錠開始時の内部側面図、（ｂ）はプランジャー位置を表す要部側面図である。
【図５】（ａ）は第１実施形態に係る施解錠装置のプランジャー押上時の内部側面図、（ｂ）はプランジャー位置を表す要部側面図である。
【図６】（ａ）は第１実施形態に係る施解錠装置のストッパスライド開始時の内部側面図、（ｂ）はプランジャー位置を表す要部側面図である。
【図７】（ａ）は第１実施形態に係る施解錠装置の施錠完了時の内部側面図、（ｂ）はプランジャー位置を表す要部側面図である。
【図８】（ａ）は第１実施形態に係る施解錠装置の施錠状態の内部側面図、（ｂ）はプランジャー位置を表す要部側面図である。
【図９】（ａ）は第１実施形態に係る施解錠装置の解錠開始時の内部側面図、（ｂ）はプランジャー位置を表す要部側面図である。
【図１０】（ａ）は第１実施形態に係る施解錠装置のプランジャー押上時の内部側面図、（ｂ）はプランジャー位置を表す要部側面図である。
【図１１】（ａ）は第１実施形態に係る施解錠装置のストッパスライド開始時の内部側面図、（ｂ）はプランジャー位置を表す要部側面図である。
【図１２】（ａ）は第１実施形態に係る施解錠装置の解錠完了時の内部側面図、（ｂ）はプランジャー位置を表す要部側面図である。
【図１３】（ａ）は本発明の第２実施形態に係る施解錠装置の内部側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図１４】（ａ）は第２実施形態に係る施解錠装置の解錠状態の内部側面図、（ｂ）はプランジャー位置を表す要部側面図である。
【図１５】（ａ）は第２実施形態に係る施解錠装置の施錠開始時の内部側面図、（ｂ）はプランジャー位置を表す要部側面図である。
【図１６】（ａ）は第２実施形態に係る施解錠装置のプランジャー押圧時の内部側面図、（ｂ）はプランジャー位置を表す要部側面図である。
【図１７】（ａ）は第２実施形態に係る施解錠装置のストッパスライド開始時の内部側面図、（ｂ）はプランジャー位置を表す要部側面図である。
【図１８】（ａ）は第２実施形態に係る施解錠装置の施錠完了時の内部側面図、（ｂ）はプランジャー位置を表す要部側面図である。
【図１９】（ａ）は第２実施形態に係る施解錠装置の施錠状態の内部側面図、（ｂ）はプランジャー位置を表す要部側面図である。
【図２０】（ａ）は第２実施形態に係る施解錠装置の解錠開始時の内部側面図、（ｂ）はプランジャー位置を表す要部側面図である。
【図２１】（ａ）は第２実施形態に係る施解錠装置のプランジャー押圧時の内部側面図、（ｂ）はプランジャー位置を表す要部側面図である。
【図２２】（ａ）は第２実施形態に係る施解錠装置のストッパスライド開始時の内部側面図、（ｂ）はプランジャー位置を表す要部側面図である。
【図２３】（ａ）は第２実施形態に係る施解錠装置の解錠完了時の内部側面図、（ｂ）はプランジャー位置を表す要部側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１（ａ）は本発明の第１実施形態に係る施解錠装置の内部側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、図２は図１に示した施解錠装置の要部分解斜視図
本実施形態に係る施解錠装置１１は、シリンダ１３と、錠箱１５と、ラッチボルト１７と、ストッパ１９と、を有する。
【００１９】
シリンダ１３は、軸線２１が扉２３の厚み方向に沿って配置され合鍵（図示略）が内筒２５に挿入されることで外筒部２７に対して内筒２５が正逆方向に３６０度回転自在となり、内筒２５に固定されて外筒部２７から突出したカム片２９が回転される。このシリンダ１３としては、ユーロプロファイルシリンダの使用が可能となる。
【００２０】
シリンダ１３は、鍵孔３１に挿入される合鍵の鍵溝やディンプル等に応じてタンブラーピン（図示略）を移動させ、内筒２５に外挿した外筒部２７との境にタンブラーピンのシアーラインを一致させて、内筒２５を外筒部２７に対し回転規制解除して解錠を行う。シリンダ１３は、合鍵を抜きとった状態でタンブラーピンがスプリングに押され、外筒部２７と内筒２５を貫いているため、内筒２５を回転させることができない。一方、合鍵を内筒２５の鍵孔３１に差し込むと、所定箇所のタンブラーピンが押され、タンブラーピンのシアーラインが外筒部２７と内筒２５との境にそろい、内筒２５を回転させることができるようになる。
【００２１】
外筒部２７は、凸条部３３が軸線２１に沿って突設される。シリンダ１３は、この凸条部３３がシリンダ固定ビス３５によって錠箱１５に固定される。外筒部２７の軸線２１に沿う方向のほぼ中央には環状空間部３７が、凸条部３３に渡って形成される。この環状空間部３７には、内筒２５に固定されたリング部３９が回転自在に配置される。リング部３９からは、半径方向外側に突出して上記のカム片２９が設けられている。カム片２９は、凸条部３３に切り欠かれているカム片通過部４１を通過することで３６０度の回転が可能となっている。
【００２２】
錠箱１５は、扉２３の戸先側に内蔵され内筒２５の鍵孔３１を扉面に表出させたシリンダ１３を内方に収容する。錠箱１５は、金属板を折り曲げ加工して剛体として形成される。錠箱１５の上部にはノブやハンドル等の操作部材の操作軸４３が貫通される。操作軸４３は、錠箱１５の側板４５に回転自在に支持された操作駆動部材４７の係合穴４９に相対回転不能に挿入される。操作駆動部材４７は、操作部材付勢バネ５１によって、図１においては反時計回りに付勢される。操作駆動部材４７には、半径方向外側に突出する押圧板５３が形成される。
【００２３】
錠箱１５には、操作駆動部材４７の下方に、ラッチボルト引き込み部材５５が、支軸５７を中心に回転自在に設けられている。ラッチボルト引き込み部材５５は、一端側が押圧板５３に当接されている。従って、ラッチボルト引き込み部材５５は、操作駆動部材４７が図１の時計回りに回転されると、押圧板５３によって一端側が押圧され、反時計回りに回転される。
【００２４】
ラッチボルト１７は、錠箱１５の内方にスライド自在に設けられ、扉２３に設けられる操作部材によって扉２３の木口５９から進退する。ラッチボルト１７は、錠箱１５に設けられた一対の平行なガイド壁６１及び側板４５に設けられるガイド長孔でスライドが案内される。ラッチボルト１７の後端にはラッチ軸６３が突出する。ラッチ軸６３は、錠箱１５に設けられた軸受板６５と、この軸受板６５よりも後方の支持板６７と貫通する。ラッチ軸６３には、軸受板６５よりも後端側にバネ座６９が設けられている。ラッチ軸６３の後端には座板７１が固定される。
【００２５】
ラッチ軸６３は、上記のラッチボルト引き込み部材５５の他端側を貫通している。ラッチボルト引き込み部材５５は、ラッチ軸６３に貫通されて、座板７１に当接している。ラッチ軸６３の外周には、バネ座６９と支持板６７との間に圧縮コイルバネ７３が設けられている。圧縮コイルバネ７３は、ラッチボルト１７を木口５９から突出する方向に付勢している。また、ストライク（図示略）からの反力を受けたラッチボルト１７は、圧縮コイルバネ７３を圧縮することで後退が可能となる。ラッチボルト１７の突出先端には傾斜面７５が形成される。この傾斜面７５は、閉扉時、ストライクに当接することで、ストライクからの反力を、ラッチボルト１７の後退方向の力へと変換する。
【００２６】
ラッチボルト１７は、ノブが回転されて、操作駆動部材４７が図１の時計回りに回転されると、ラッチボルト引き込み部材５５が反時計回りに回転され、ラッチボルト引き込み部材５５の他端側が座板７１を図１の右方向へ押圧する。これにより、ラッチボルト１７は、圧縮コイルバネ７３の付勢力に抗して錠箱内へ引き込まれる。この際、ラッチボルト１７は、座板７１が錠箱１５の後壁７７に接近する。
【００２７】
ストッパ１９は、ラッチボルト１７のスライド方向に沿う方向にスライド自在に設けられる。本実施形態では、ラッチボルト１７の下方で、ラッチボルト１７と平行にスライド自在に配置される。ストッパ１９の両側面には、スライド方向両側に、スライド突起７９が突設される。ストッパ１９は、このスライド突起７９を、錠箱１５の側板４５に形成されるガイド長穴８１に係合してスライドが案内される。側板４５には、シリンダ貫通穴８３が穿設される。錠箱１５の両側の側板４５には、シリンダ貫通穴８３の上方に、プランジャーガイド溝８５が形成されている。プランジャーガイド溝８５は、矩形穴の底辺部に凸部８７を有して形成される。矩形穴は、凸部８７を挟んで一方がストッパ１９のスライド一端８９となり、凸部８７を挟んで他方がスライド他端９１となる。
【００２８】
ストッパ１９の下端面には、凹部９３が形成され、凹部９３にはプランジャー９５が配置される。プランジャー９５は、前後と、左右に係合突起９７を有した十字板状に形成される。ストッパ１９とプランジャー９５の間にはプランジャーバネ９９が設けられ、プランジャーバネ９９はプランジャー９５を下方へ付勢する。プランジャー９５は、前後の係合突起９７によってストッパ１９に保持され、左右の係合突起９７によってプランジャーガイド溝８５に係合する。左右の係合突起９７は、プランジャーガイド溝８５のスライド一端８９とスライド他端９１との間を移動可能となっている。
【００２９】
ストッパ１９の上部後方には、規制片１０１が突設される。ストッパ１９は、錠箱１５にスライド自在に設けられ、正逆方向に回転されるカム片２９によって一方または他方のスライド端、すなわち、スライド一端８９とスライド他端９１に移動される。スライド端に移動されたストッパ１９は、プランジャーバネ９９によって係合突起９７がスライド一端８９またはスライド他端９１に押し入れられることで、スライド方向の移動が規制されて、錠箱１５に保持される。ストッパ１９は、錠箱１５に保持されることで規制片１０１がラッチボルト１７の移動軌跡に進入または移動軌跡から退去して、ラッチボルト１７の後退を阻止または阻止解除する。
【００３０】
次に、上記構成を有する施解錠装置１１の作用を説明する。
図３（ａ）は第１実施形態に係る施解錠装置１１の解錠状態の内部側面図、（ｂ）はプランジャー位置を表す要部側面図、図４（ａ）は第１実施形態に係る施解錠装置１１の施錠開始時の内部側面図、（ｂ）はプランジャー位置を表す要部側面図、図５（ａ）は第１実施形態に係る施解錠装置１１のプランジャー押上時の内部側面図、（ｂ）はプランジャー位置を表す要部側面図、図６（ａ）は第１実施形態に係る施解錠装置１１のストッパスライド開始時の内部側面図、（ｂ）はプランジャー位置を表す要部側面図、図７（ａ）は第１実施形態に係る施解錠装置１１の施錠完了時の内部側面図、（ｂ）はプランジャー位置を表す要部側面図、図８（ａ）は第１実施形態に係る施解錠装置１１の施錠状態の内部側面図、（ｂ）はプランジャー位置を表す要部側面図、図９（ａ）は第１実施形態に係る施解錠装置１１の解錠開始時の内部側面図、（ｂ）はプランジャー位置を表す要部側面図、図１０（ａ）は第１実施形態に係る施解錠装置１１のプランジャー押上時の内部側面図、（ｂ）はプランジャー位置を表す要部側面図、図１１（ａ）は第１実施形態に係る施解錠装置１１のストッパスライド開始時の内部側面図、（ｂ）はプランジャー位置を表す要部側面図、図１２（ａ）は第１実施形態に係る施解錠装置１１の解錠完了時の内部側面図、（ｂ）はプランジャー位置を表す要部側面図である。
施解錠装置１１では、扉２３が閉められると、ラッチボルト１７が、扉枠側に設けられたストライクに当たり、ストライクからの反力によって錠箱内に押し込められる（後退する）。扉２３が閉止されると、後退したラッチボルト１７は、図３に示すように、圧縮コイルバネ７３によって木口５９から突出され、ストライクに設けられるトロヨケ（図示略）に進入することで、扉２３を仮締めする。
【００３１】
この状態において、操作部材が回転操作されると、ラッチボルト１７が圧縮コイルバネ７３の付勢力に抗して木口５９から錠箱内に引き込まれ、開扉が可能となる。
開扉状態から扉２３が閉められれば、上記同様に再びラッチボルト１７が後退した後に、トロヨケに突出し、扉２３は閉止状態となる。
【００３２】
閉扉状態において、合鍵がシリンダ１３に挿入され、内筒２５が回転されると、図４に示すように、カム片２９が、初期位置（イニシャル位置）から反時計回りに略１８０度回転される。回転したカム片２９は、図５に示すように、プランジャー９５を押し上げた後、図６に示すように、ストッパ１９をスライドさせ、最終的に図７に示すスライド一端８９へスライドさせる。スライド一端８９へスライドしたストッパ１９は、プランジャー９５がプランジャーガイド溝８５のスライド一端８９に押し込まれることで、錠箱１５に係合して同位置に保持され、スライド他端９１へのスライドが規制される。
【００３３】
このスライド一端８９では、保持されたストッパ１９は、規制片１０１がラッチボルト１７の移動軌跡に進入しており、ラッチボルト１７の後退、すなわち、解錠を規制する。つまり、扉２３を施錠する。
【００３４】
図８に示した施錠状態の施解錠装置１１を解錠するには、合鍵をシリンダ１３に挿入して、図９に示すように、施錠時とは反対方向に内筒２５を３６０度逆回転させる。すると、内筒２５とともに回転するカム片２９が、図１０に示すように、プランジャー９５を押上げた後、図１１に示すように、ストッパ１９をスライドさせ、最終的に図１２に示すスライド他端９１へスライドさせる。スライド他端９１へスライドしたストッパ１９は、プランジャー９５がプランジャーガイド溝８５のスライド他端９１に押し込まれることで、錠箱１５に係合して同位置に保持され、スライド一端８９へのスライドが規制される。これにより、操作部材によるラッチボルト１７の後退が可能となる。つまり、扉２３の解錠となる。
【００３５】
また、施解錠装置１１では、ストッパ１９が、ラッチボルト１７のスライド方向に沿う方向にスライド自在に設けられる。つまり、ストッパ１９は、ラッチボルト１７と平行に配置が可能となる。具体的には、錠箱内において、ラッチボルト１７の上方、或いは下方で、平行に配置される。これにより、ラッチボルト１７の後端（後退方向の端）と、錠箱１５との間に、規制片１０１のみの配置スペースを確保すればよい。このため、ラッチボルト１７の後端と、錠箱１５との間に、ストッパ全体を配置するためのスペースを確保する必要がなくなる。その結果、ストッパ１９をラッチボルト１７と平行に配置して錠箱１５に収容できるので、ラッチボルトスライド方向の錠箱１５の寸法を小さく抑えることができる。
【００３６】
次に、本発明に係る施解錠装置１０３の第２実施形態を説明する。
図１３（ａ）は本発明の第２実施形態に係る施解錠装置１０３の内部側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
第２実施形態に係る施解錠装置１０３は、ストッパ１０５が、ラッチボルト１７のスライド方向に交差する方向にスライド自在に設けられる。その他の構成は第１実施形態に係る施解錠装置１１と同様である。
【００３７】
次に、施解錠装置１０３の作用を説明する。
図１４（ａ）は第２実施形態に係る施解錠装置１０３の解錠状態の内部側面図、（ｂ）はプランジャー位置を表す要部側面図、図１５（ａ）は第２実施形態に係る施解錠装置１０３の施錠開始時の内部側面図、（ｂ）はプランジャー位置を表す要部側面図、図１６（ａ）は第２実施形態に係る施解錠装置１０３のプランジャー押圧時の内部側面図、（ｂ）はプランジャー位置を表す要部側面図、図１７（ａ）は第２実施形態に係る施解錠装置１０３のストッパスライド開始時の内部側面図、（ｂ）はプランジャー位置を表す要部側面図、図１８（ａ）は第２実施形態に係る施解錠装置１０３の施錠完了時の内部側面図、（ｂ）はプランジャー位置を表す要部側面図、図１９（ａ）は第２実施形態に係る施解錠装置１０３の施錠状態の内部側面図、（ｂ）はプランジャー位置を表す要部側面図、図２０（ａ）は第２実施形態に係る施解錠装置１０３の解錠開始時の内部側面図、（ｂ）はプランジャー位置を表す要部側面図、図２１（ａ）は第２実施形態に係る施解錠装置１０３のプランジャー押圧時の内部側面図、（ｂ）はプランジャー位置を表す要部側面図、図２２（ａ）は第２実施形態に係る施解錠装置１０３のストッパスライド開始時の内部側面図、（ｂ）はプランジャー位置を表す要部側面図、図２３（ａ）は第２実施形態に係る施解錠装置１０３の解錠完了時の内部側面図、（ｂ）はプランジャー位置を表す要部側面図である。なお、図１、図２に示した部材・部位と同一の部材・部位には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
施解錠装置１０３では、扉２３が閉められると、ラッチボルト１７が、扉枠側に設けられたストライクに当たり、ストライクからの反力によって錠箱内に押し込められる（後退する）。扉２３が閉止されると、後退したラッチボルト１７は、図１３に示すように、圧縮コイルバネ７３によって木口５９から突出され、ストライクに設けられるトロヨケに進入することで、扉２３を仮締めする。
【００３８】
この状態において、操作部材が回転操作されると、ラッチボルト１７が圧縮コイルバネ７３の付勢力に抗して木口５９から錠箱内に引き込まれ、開扉が可能となる。
開扉状態から扉２３が閉められれば、上記同様に再びラッチボルト１７が後退した後に、トロヨケに突出し、扉２３は閉止状態となる。
【００３９】
閉扉状態において、合鍵がシリンダ１３に挿入され、内筒２５が回転されると、図１４に示すように、カム片２９が、初期位置（イニシャル位置）から反時計回りに略９２度回転されて図１５に示す状態となる。回転したカム片２９は、図１６に示すように、プランジャー９５を押圧した後、図１７に示すように、ストッパ１０５をスライドさせ、最終的に図１８に示すスライド一端８９へスライドさせる。スライド一端８９へスライドしたストッパ１０５は、プランジャー９５がプランジャーガイド溝８５のスライド一端８９に押し込まれることで、錠箱１５に係合して同位置に保持され、スライド他端９１へのスライドが規制される。
【００４０】
このスライド一端８９では、保持されたストッパ１０５は、規制片１０１がラッチボルト１７の移動軌跡に進入しており、ラッチボルト１７の後退、すなわち、解錠を規制する。つまり、扉２３を施錠する。
【００４１】
図１９に示した施錠状態の施解錠装置１０３を解錠するには、合鍵をシリンダ１３に挿入して、図２０に示すように、施錠時とは反対方向に内筒２５を３６０度逆回転させる。すると、内筒２５とともに回転するカム片２９が、図２１に示すように、プランジャー９５を押圧した後、図２２に示すように、ストッパ１０５をスライドさせ、最終的に図２３に示すスライド他端９１へスライドさせる。スライド他端９１へスライドしたストッパ１０５は、プランジャー９５がプランジャーガイド溝８５のスライド他端９１に押し込まれることで、錠箱１５に係合して同位置に保持され、スライド一端８９へのスライドが規制される。これにより、操作部材によるラッチボルト１７の後退が可能となる。つまり、扉２３の解錠となる。
【００４２】
また、施解錠装置１０３では、ストッパ１０５が、ラッチボルト１７のスライド方向に交差する方向にスライド自在に設けられる。例えば、ストッパ１０５を、ラッチボルト１７の後端と、錠箱１５との間に、配置させることが可能となる。この際、ラッチボルト１７の後端と、錠箱１５との間のスペースは、ラッチボルト１７の移動軌跡として使用する。ストッパ１０５は、この移動軌跡に対して進退可能にスライドさせる。ストッパ１０５がこの移動軌跡に配置された時、すなわち、ラッチボルト１７の後退が規制された施錠時、ストッパ１０５は、ラッチボルト１７と錠箱１５との間に挟入された状態となる。従って、突出状態となって扉２３を施錠しているラッチボルト１７を無理やり後退させる破壊力に対しては、この破壊力を剛体である錠箱１５にて支持することが可能となる。
【００４３】
従って、本実施形態に係る施解錠装置１１、施解錠装置１０３によれば、デッドボルトを省略し、構造を簡素とすることで、防犯性を向上させながら小型化することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１１…施解錠装置
１３…シリンダ
１５…錠箱
１７…ラッチボルト
１９…ストッパ
２１…軸線
２３…扉
２５…内筒
２７…外筒部
２９…カム片
３１…鍵孔
５９…木口
８９…スライド一端（スライド端）
９１…スライド他端（スライド端）
１０１…規制片
１０３…施解錠装置
１０５…ストッパ
【図１】
2015161144.tif 000003
【図２】
2015161144.tif 000004
【図３】
2015161144.tif 000005
【図４】
2015161144.tif 000006
【図５】
2015161144.tif 000007
【図６】
2015161144.tif 000008
【図７】
2015161144.tif 000009
【図８】
2015161144.tif 000010
【図９】
2015161144.tif 000011
【図１０】
2015161144.tif 000012
【図１１】
2015161144.tif 000013
【図１２】
2015161144.tif 000014
【図１３】
2015161144.tif 000015
【図１４】
2015161144.tif 000016
【図１５】
2015161144.tif 000017
【図１６】
2015161144.tif 000018
【図１７】
2015161144.tif 000019
【図１８】
2015161144.tif 000020
【図１９】
2015161144.tif 000021
【図２０】
2015161144.tif 000022
【図２１】
2015161144.tif 000023
【図２２】
2015161144.tif 000024
【図２３】
2015161144.tif 000025