(57)【要約】【課題】不織布の方向性を間違えずにフィルター枠に組み付けることができることを目的とする。【解決手段】基材と集塵層で構成した密度が異なる不織布３を重ね合わせたシート状の不織布で構成し、基材と集塵層で構成された密度が異なる不織布３を重ね合わせたシート状の不織布３で構成し、不織布３を複数の山や谷を有した折り加工をし、折り加工と同時に不織布３のどちらか片面のみに光源から照射される光に反射する透明な蛍光塗料７を塗布したことで、組立時に不織布３の方向性が分からなくなったとしても、不織布３に光源を照射することにより、光源からの光を反射するので容易に方向性の識別が可能となるので、不織布３の方向性を間違えずにフィルター枠に組み付けることができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と集塵層で構成された繊維密度が異なる不織布を重ね合わせたシート状の不織布で構成し、前記不織布を複数の山や谷を有したプリーツ加工をし、プリーツ加工と同時に前記不織布のどちらか片面のみに光源から照射される光に反射する透明な蛍光塗料を塗布したことを特徴とするフィルター。
【請求項２】
透明な蛍光塗料を基材側に塗布することを特徴とする請求項１に記載のフィルター。
【請求項３】
透明な蛍光塗料を集塵層側に塗布することを特徴とする請求項１に記載のフィルター。
【請求項４】
透明な蛍光塗料を不織布の端部に塗布することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のフィルター。
【請求項５】
方向性を確認する手段として透明な蛍光塗料を可視できる光源を用いることを特徴とする請求項１に記載のフィルター。
【請求項６】
基材と集塵層で構成された繊維密度が異なる不織布を重ね合わせたシート状の不織布で構成し、前記不織布の周囲に形状を維持するためのフィルター枠を設け、前記不織布を複数の山や谷を有したプリーツ加工をし、前記プリーツの前記フィルター枠が取り付く相対面に油性塗料を帯状に塗布することを特徴とするフィルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビルや工場の空調に用いられる空気調和機などに組み込まれて使用されるフィルターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のフィルターは、プリーツ折りされた不織布の周囲を木材や金属で形成されたものが知られている。
【０００３】
空気中に含まれている微粒子を効率良く捕集するために、気流方向に対して上流側となる低密度層と下流側となる高密度層の２層以上のろ材を使用したフィルターが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−８３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような従来のフィルターに用いられる不織布は、低密度層である基材と高密度層である集塵層から構成されているものが広く提供されている。
【０００６】
用途が違う２つの材料からなる不織布は、その捕集メカニズムにより取り付け時は方向性が発生する。詳細に説明すると、下流側に配列される集塵層は主に微粒子に対して集塵機能が高い性質を持っているが、強度がない為にプリーツ加工時の成形性が非常に悪く、主に基材と呼ばれている比較的繊維密度が低いが、繊維径が太く丈夫な不織布に貼付をすることで、不織布全体としての強度が確保され、プリーツ加工が容易に可能となる。
【０００７】
すなわち、基材の役割としては不織布全体としての強度を確保することが主目的であり、基材では集塵性能はさほど期待できない。
【０００８】
また、汚れた空気をフィルターでろ過する際は、細かい粒子は集塵層で捕集され、次第に捕集された粉塵の上に次々と粉塵が堆積していく為、圧力損失の上昇は時間の経過と共に緩やかに上昇する。しかし基材と集塵層を逆方向に取り付けてしまうと、粉塵が集塵層に一気に捕集されてしまい、結果として急激に目詰まりが起こり、場合によっては正規の使い方に比べ約半分の使用期間で最終圧損に至る場合があり、不織布の方向性を間違えずに組み付けることが重要である。
【０００９】
しかし、不織布の方向性は一見しただけでは判別しづらい、という課題を有していた。
【００１０】
そこで本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、組立時に不織布の方向性を間違えずにフィルター枠に組み付けることができるフィルターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そして、この目的を達成するために、本発明は、基材と集塵層で構成された繊維密度が異なる不織布を重ね合わせたシート状の不織布で構成し、前記不織布を複数の山や谷を有したプリーツ加工をし、プリーツ加工と同時に前記不織布のどちらか片面のみに光源から照射される光に反射する透明な蛍光塗料を塗布する識別方法であり、組立後に方向性が識別できなくなったとしても、不織布に光源を照射すれば濾材に塗布した蛍光塗料が光源から照射される光に反射して不織布の方向性が識別可能となるので、所期の目的を達成するものである。蛍光塗料の塗布はプリーツ加工と同時でなくてもよく、プリーツ加工前であっても、加工後であっても濾材の方向性が確保できる状況であれば、いつのタイミングで塗布してもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、基材と集塵層で構成した繊維密度が異なる不織布を重ね合わせたシート状の不織布で構成し、前記不織布を複数の山や谷を有したプリーツ加工をし、プリーツ加工と同時に前記不織布のどちらか片面のみに光源から照射される光に反射する透明な蛍光塗料を塗布したという構成にしたことにより、組立後に方向性が識別できなくなったとしても、不織布に光源を照射すれば容易に方向性が識別可能になるので、不織布の方向性を間違えずにフィルター枠に組み付けることができる、という効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１のフィルターの不織布の構成を示す斜視図
【図２】同フィルターの不織布のプリーツ状態を示す斜視図
【図３】同フィルターの透明な蛍光塗料を塗布する工程を示す概略図
【図４】同フィルターの透明な蛍光塗料を塗布した不織布を表す斜視図
【図５】同フィルターの構成を示す斜視図
【図６】本発明の実施の形態２のフィルターの油性塗料を塗布した不織布を表す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の請求項１記載フィルターは、基材と集塵層で構成した繊維密度が異なる不織布を重ね合わせたシート状の不織布で構成し、前記不織布を複数の山や谷を有したプリーツ加工をし、プリーツ加工と同時に前記不織布のどちらか片面のみに光源から照射される光に反射する透明な蛍光塗料を塗布した、という構成を有する。これにより、組立時に不織布の方向性が分からなくなったとしても、不織布に光源を照射することにより、不織布に塗布した蛍光塗料が光源からの光を反射するので容易に方向性の識別が可能となり、不織布の方向性を間違えずにフィルター枠に組み付けることができる、という効果を奏する。
【００１５】
また、透明な蛍光塗料は基材側のみに塗布する、という構成にしてもよい。これにより、捕集性能にあまり寄与しない不織布の基材側に透明な蛍光塗料を塗布することとなるので、捕集性能を低下させずに不織布の方向性を間違えずにフィルター枠に組み付けることができる、という効果を奏する。
【００１６】
また、逆に透明な蛍光塗料を集塵層側のみに塗布する、という構成にしてもよい。これにより、繊維密度の濃い不織布の集塵層側に透明な蛍光塗料を塗布することとなるので、蛍光塗料を均一かつ安定に塗布することができるとともに不織布の方向性を間違えずにフィルター枠に組み付けることができる、という効果を奏する。
【００１７】
また、透明な蛍光塗料を不織布の端部に塗布する、という構成にしてもよい。これにより、不織布の端部に透明な蛍光塗料を塗布することとなるので、外観の見栄えを低下させることなく不織布の方向性を間違えずにフィルター枠に組み付けることができる、という効果を奏する。
【００１８】
また、方向性を確認する手段として蛍光塗料を可視できる光源を用いる、という構成にしてもよい。これにより、蛍光塗料に蛍光塗料を可視化できる光源を照射することとなるので、容易に方向性を間違えずにフィルター枠に組み付けることができる、という効果を奏する。
【００１９】
また、基材と集塵層で構成された繊維密度が異なる不織布を重ね合わせたシート状の不織布で構成し、前記不織布の周囲に形状を維持するためのフィルター枠を設け、前記不織布を複数の山や谷を有したプリーツ加工をし、前記プリーツの前記フィルター枠が取り付く相対面に油性塗料を帯状に塗布する、という構成にしてもよい。これにより、捕集性能に寄与しないフィルターの取付面に油性塗料を塗布することとなるので、捕集性能を低下させずに不織布の方向性を間違えずにフィルター枠に組み付けることができる、という効果を奏する。
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２１】
（実施の形態１）
図１〜図４に示すように、ポリエステルやビニロン等で構成された基材１とポリプロピレン等で構成された集塵層２で構成された繊維密度が異なる不織布３をケミカルボンドのような接着剤を使用して重ね合わせたシート状の不織布３で構成し、不織布３を複数の山や谷を有した折り加工をしたプリーツ４を形成し、前記折り加工と同時に不織布３のどちらか片面のみに光源から照射される光に反射する透明な蛍光塗料７を一般に用いられている塗布機６により塗布する。
【００２２】
図２に示すように、不織布３を折り加工して作られるプリーツ４は、両面とも白い繊維で出来ており、繊維密度に差はあるものの目視できるような差はない為、折り加工後は基材１と集塵層２の識別は困難となる。
【００２３】
プリーツ４の取付の方向性を間違えて組立すると、実使用時に急激な目詰まりが生じる可能性があり、組立時は取付の方向性に十分注意が必要である。
【００２４】
そして、図３に示すように、折り加工機５の工程の一部に塗布機６を設置し、折り加工と同時にプリーツ４の表面に透明な蛍光塗料７を筋状に塗布していく。
【００２５】
そして、図４に示したように、透明な蛍光塗料７の塗布位置や幅、本数は任意に設定しても良い。
【００２６】
また、折り加工機５で折り加工を行う一連の工程で透明な蛍光塗料７の塗布が可能となり、塗布工程を別装置で行わなくても済むので、容易に透明な蛍光塗料７の塗布をすることができる。
【００２７】
また、折り加工機５の工程の一部で透明な蛍光塗料７を塗布するとしたが、折り加工前や折り加工後に別途装置や器具を用いて塗布しても良い。
【００２８】
図５に示すように、フィルター１１は、折り加工されたプリーツ４の周囲を木材や金属などで形成されたフィルター枠８で囲い、締結部９はリベット（ビス）１０などで固定して組立される。
【００２９】
そして、組立後は上述の通り両面とも白い繊維で出来ており、組立後にろ材の方向性を判別することは困難である。
【００３０】
そこで、組立時に不織布３の取付の方向性が分からなくなったとしても、不織布３に光源を照射することにより、不織布３に塗布した透明な蛍光塗料７が光源からの光を反射するので容易に取付の方向性の識別が可能となり、組立作業時に不織布３の取付の方向性を間違えずにフィルター枠８に組み付けることができる。
【００３１】
また、透明な蛍光塗料７は基材１側のみに塗布する。
【００３２】
これにより、繊維密度が低いので捕集性能にあまり寄与しない不織布３の基材１側に透明な蛍光塗料７を塗布することとなるので、捕集性能を低下させずに不織布３の取付の方向性を間違えずにフィルター枠８に組み付けることができる。
【００３３】
また、逆に透明な蛍光塗料７を集塵層２側のみに塗布する。
【００３４】
これにより、繊維密度の高い不織布３の集塵層２側に透明な蛍光塗料７を塗布することとなるので、透明な蛍光塗料７が集塵層２に安定してのりやすいので、透明な蛍光塗料７を均一かつ安定に塗布することができるとともに不織布３の取付の方向性を間違えずにフィルター枠８に組み付けることができる。
【００３５】
また、透明な蛍光塗料７をプリーツ４の端部１２に塗布する。
【００３６】
これにより、不織布３の端部１２に透明な蛍光塗料７を塗布するので、フィルター１１の外観の見栄えを低下させることなく不織布３の取付の方向性を間違えずにフィルター枠８に組み付けることができる。
【００３７】
また、フィルター１１の取付の方向性を確認する手段として透明な蛍光塗料７をブラックライト等の可視できる光源を用いる。
【００３８】
これにより、透明な蛍光塗料７に透明な蛍光塗料７を可視化できる光源を照射すると、光に反射して透明な蛍光塗料７の塗布面が目視できるので、容易に取付の方向性を間違えずにフィルター枠８に組み付けることができる。
【００３９】
（実施の形態２）
実施の形態１と同じ構成については詳細な説明を省略する。
【００４０】
図６に示すようにプリーツ４のフィルター枠８（図５参照）が取り付く相対面１３に油性塗料１４を帯状（例えば幅５ｍｍ程度）に塗布する。
【００４１】
これにより、フィルターの粉塵等の捕集性能に寄与しないフィルターの取付面１３の周囲の空気の流入側１５もしくは流出側１６の近傍（例えば１０ｍｍ程度）に例として比較的調達しやすい黒色もしくは赤色の油性塗料１４を塗布することで、捕集性能を低下させずに不織布３の方向性を間違えずにフィルター枠に組み付けることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明にかかるフィルターは、不織布の方向性を間違えずにフィルター枠に組み付けることができることを可能とするものであるので、ビルや工場の空調に用いられる空気調和機などに組み込まれて使用されるフィルターの組立方向間違いを防止する方法の１つとして有用である。
【符号の説明】
【００４３】
１    基材
２    集塵層
３    不織布
４    プリーツ
５    折り加工機
６    塗布機
７    蛍光塗料
８    フィルター枠
９    締結部
１０  リベット（ビス）
１１  フィルター
１２  端部
１３  相対面
１４  油性塗料
１５  流入側
１６  流出側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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