(57)【要約】【課題】低コストでありながら、高い耐久性を実現する。【解決手段】収納什器１０は、什器本体１２に設けられ、扉２０の開き角を規制するストッパ部を備えた本体側ヒンジ部材６０と、扉２０に設けられ、本体側ヒンジ部材６０に対して回動自在に連結された扉側ヒンジ部材と、扉２０に設けられ、本体側ヒンジ部材６０のストッパ部６５に突き当たることで、扉２０の開き角を規制する、金属製のストッパ金具４０と、を備え、ストッパ金具４０は、扉２０において、扉２０の前面を形成する前面板部以外の部位に接合されている。【選択図】図１１
2015143439.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
什器本体に対して開閉可能に設けられた扉を備えた収納什器であって、
前記什器本体に設けられ、前記扉の開き角を規制するストッパ部を備えた本体側ヒンジ部材と、
前記扉に設けられ、前記本体側ヒンジ部材に対して回動自在に連結された扉側ヒンジ部材と、
前記扉に設けられ、前記本体側ヒンジ部材の前記ストッパ部に突き当たることで前記扉の開き角を規制するストッパ金具と、を備え、
前記ストッパ金具は、前記扉の前面を形成する前面板部以外の部位で、前記扉に接合されていることを特徴とする収納什器。
【請求項２】
前記扉は、前記前面板部の外周部に、前記前面板部と交差して形成された外周板部を備え、
前記ストッパ金具は、前記外周板部に対し、前記扉の内方から突き当てた状態で接合されていることを特徴とする請求項１に記載の収納什器。
【請求項３】
前記ストッパ金具は、前記外周板部に接合された第一プレート部と、
前記第一プレート部に直交して前記前面板部と平行に延びる第二プレート部と、を備え、
前記第二プレート部の端面が、前記本体側ヒンジ部材の前記ストッパ部に突き当たることを特徴とする請求項２に記載の収納什器。
【請求項４】
前記第二プレート部は、前記扉の前記前面板部との間に隙間を隔てて配置されていることを特徴とする請求項３に記載の収納什器。
【請求項５】
前記第一プレート部には、前記扉の前記前面板部側に向かって突出する突起が設けられ、
前記突起が、前記扉の前記前面板部側に突き当たることで、前記第二プレート部と前記扉の前記前面板部との間に、前記隙間が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の収納什器。
【請求項６】
前記ストッパ金具は、その一部を、前記扉の前記前面板部の後面に突き当てられていることを特徴とする請求項２から５のいずれか一項に記載の収納什器。
【請求項７】
前記ストッパ金具は、その一部を、前記扉の前記前面板部に隣接する側面に突き当てられていることを特徴とする請求項６に記載の収納什器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開閉可能な扉を備えた収納什器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロッカー、キャビネット等、扉を備えた収納什器において、扉は、外周部に設けられたヒンジを介して什器本体に連結されている。
ヒンジが扉の前面側に露出していると、外観が損なわれるため、扉の内部側にヒンジを内蔵した構成が広く用いられている。
【０００３】
また、複数の扉が並んで設けられている場合、扉を開いた状態では、この扉が障害となって、隣接する扉を開閉できないことがある。また、扉を大きく開いた結果、この扉が隣接する扉等に衝突し、これらの扉に傷が付いてしまうこともある。
【０００４】
そこで、特許文献１には、扉に内装した蝶番装置に、扉の開き角を規制する機構を備えた構成が開示されている。この機構は、什器本体側に設けた金属製の平板アームと、扉に固定した受け具と、受け具に保持した当て板と、を備えている。
平板アームは、扉の開き角を規制するため、切欠状の端面をなす押付け部を備えている。
受け具は樹脂成形品で、扉のコーナー部にネジ等により取り付けられている。
当て板は、金属製で、水平片と、立片とを備えた断面Ｌ字型をなしている。この当て板は、受け具の上端面に形成された凹部に水平片を装着し、凹部の一部に形成された立孔に立片を挿入することで、受け具に保持されている。
【０００５】
このような蝶番装置においては、扉が開くと、平板アームの押付け部が所定の開き角度において当て板の係止面に突き当たり、それ以上に扉が開くことを規制する。
その際、受け具の凹部および立孔において、当て板の水平片および立片に対向する壁面が、扉側から受け具を介して入力される力を受ける受圧面となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−４０３０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の構成においては、受け具が樹脂製である。このため、受け具を樹脂成形するための金型が必要であり、多大なコストがかかる。
また、扉が開いて、平板アームの押付け部が当て板の係止面に突き当たったとき、その衝撃は、当て板を介して受け具に入力される。上記したように、特許文献１に記載の構成においては、衝撃力の受圧面を、受け具の凹部および立孔において、当て板の水平片および立片に対向する二つの壁面とし、受圧面積を大きく確保している。しかし、受け具が樹脂製である限り、扉を勢いよく開けた場合や、多数回開閉を繰り返した場合に、受圧面となる壁面が変形する可能性がある。
そこでなされた本発明の目的は、低コストでありながら、耐久性に優れる収納什器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
この発明に係る収納什器は、什器本体に対して開閉可能に設けられた扉を備えた収納什器であって、前記什器本体に設けられ、前記扉の開き角を規制するストッパ部を備えた本体側ヒンジ部材と、前記扉に設けられ、前記本体側ヒンジ部材に対して回動自在に連結された扉側ヒンジ部材と、前記扉に設けられ、前記本体側ヒンジ部材の前記ストッパ部に突き当たることで前記扉の開き角を規制するストッパ金具と、を備え、前記ストッパ金具は、前記扉の前面を形成する前面板部以外の部位で、前記扉に接合されていることを特徴とする。
【０００９】
このように、ストッパ金具は金属製であり、それ自体の強度が樹脂製のものに対して大幅に高い。また経年劣化も生じにくい。また、ストッパ金具は、扉に対してスポット溶接等の接合手段によって強固に接合できる。
さらに、ストッパ金具は、金型が必要な樹脂成形品に比較し、板金加工により安価に製作することができる。
加えて、扉を開くときに、ストッパ金具が本体側ヒンジ部材のストッパ部に突き当たることによる衝撃は、ストッパ金具から、ストッパ金具の接合部位である、扉の前面板部以外の部位に伝達される。したがって、扉が勢いよく開かれる等して過大な力が作用した場合、扉の変形が生じるとしても、扉の前面板部以外の部位に生じる。したがって、扉の前面板部に変形が生じるのを抑え、外観が損なわれるのを防ぐことができる。
【００１０】
また、この発明に係る収納什器において、前記扉は、前記前面板部の外周部に、前記前面板部と交差して形成された外周板部を備え、前記ストッパ金具は、前記外周板部に対し、前記扉の内方から突き当てた状態で接合されているようにしてもよい。
このように構成することで、扉を開くときに、ストッパ金具が本体側ヒンジ部材のストッパ部に突き当たることによる衝撃は、ストッパ金具から、ストッパ金具の外周板部に伝達される。したがって、扉が勢いよく開かれる等して過大な力が作用した場合、扉の変形が生じるとしても、扉の前面板部ではなく外周板部に生じさせることができる。
【００１１】
さらに、前記ストッパ金具は、前記外周板部に接合された第一プレート部と、前記第一プレート部に直交して前記前面板部と平行に延びる第二プレート部と、を備え、前記第二プレート部の端面が前記本体側ヒンジ部材の前記ストッパ部に突き当たるようにしてもよい。
このように構成することで、本体側ヒンジ部材のストッパ部がストッパ金具に突き当たる際に衝撃は、ストッパ部と突き当たる第二プレート部の端面に伝達される。よって、この際の衝撃力を、第二プレート部で支持することができる。
また、この衝撃力は、扉に伝達される際には、第二プレート部に直交して設けられた第一プレート部を介して、第一プレート部に接合された扉の外周板部に伝達される。よって、衝撃力を扉の外周板部に逃がすことができるため、扉の前面板部への衝撃力の伝達を抑えることができる。
【００１２】
また、この発明に係る収納什器において、前記第二プレート部は、前記扉の前記前面板部との間に隙間を隔てて配置されているようにしてもよい。
このように構成することで、本体側ヒンジ部材のストッパ部に突き当たったときの衝撃によって、万が一第二プレート部が変形したとしても、第二プレート部の変形を前面板部との間に形成された隙間で納めることができる。よって、第二プレート部の変形が前面板部に影響を及ぼすことがない。このため、前面板部の変形を防ぐことができる。
【００１３】
また、この発明に係る収納什器において、前記第一プレート部には、前記扉の前記前面板部側に向かって突出する突起が設けられ、前記突起が、前記扉の前記前面板部側に突き当たることで、前記第二プレート部と前記扉の前記前面板部との間には、前記隙間が形成されていてもよい。
このように構成することで、第二プレート部と交差するように設けられた第一プレート部には、扉と突き当たる突起が設けられている。これにより、第二プレート部と扉の前面板部との間には隙間が形成される。
本体側ヒンジ部材のストッパ部がストッパ金具に突き当たる際の衝撃が、第二プレート部の端面に伝達されることによって、万が一第二プレート部が変形したとしても、第二プレート部の変形を前面板部との間に形成された隙間で納めることができる。よって、第二プレート部の変形が前面板部に影響を及ぼすことがない。このため、前面板部の変形を防ぐことができる。
【００１４】
また、この発明に係る収納什器において、前記ストッパ金具は、その一部を、前記扉の前記前面板部の後面に突き当てた状態で設けられているようにしてもよい。
このように構成することで、扉を開くときに、ストッパ金具が本体側ヒンジ部材のストッパ部に突き当たっても、その衝撃を、前面板部以外の部位に生じさせることができる。したがって、この点においても、扉の外観が損なわれるのを防ぐことができる。
【００１５】
また、前記ストッパ金具は、その一部を、前記扉の前記前面板部および前記外周板部に隣接する側面に突き当てた状態で設けられているようにしてもよい。
このように構成することで、ストッパ金具は、扉に対し、前面板部と側面とによって、互いに直交する二方向において位置決めがなされる。したがって、扉に対し、ストッパ金具を容易かつ高精度に位置決めできる。したがって、扉の開き角を、容易かつ確実に高い精度で規制することが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明に係る収納什器によれば、低コストでありながら、高い耐久性を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の一実施形態に係るロッカー装置の全体構成を示す正面図である。
【図２】ロッカー装置の扉の構成を示す図であり、扉を後方から見た図である。
【図３】扉の隅部に設けられたヒンジ機構の構成を示す図であり、ヒンジ機構を扉の後方側から見た図である。
【図４】ヒンジ機構を扉の上方から見た図である。
【図５】ヒンジ機構の側面図である。
【図６】ストッパ金具の構成を示す図であり、（ａ）は後面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。
【図７】ストッパ金具の扉への取付状態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は後面図、（ｃ）は側面図である。
【図８】扉側ヒンジ金具の構成を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は後面図、（ｃ）は側面図である。
【図９】本体側ヒンジ金具の平面図である。
【図１０】扉のロッカー本体への取付状態を示す図であり、扉を閉じた状態における平断面図である。
【図１１】扉のロッカー本体への取付状態を示す図であり、扉を開いた状態における平断面図である。
【図１２】本体側ヒンジ金具とストッパ金具とが突き当たった状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照して、本発明による収納什器を実施するための形態を説明する。しかし、本発明はこの実施形態のみに限定されるものではない。
図１は、この発明の一実施形態に係るロッカー装置の全体構成を示す正面図である。
図１に示すように、ロッカー装置（収納什器）１０は、複数の収納庫１１を備えたロッカー本体（什器本体）１２と、各収納庫１１に開閉可能に設けられた扉２０と、を備える。ここで、ロッカー装置１０において、扉２０が設けられている側を前方とし、前方とその反対側を後方、水平面内で前後方向に直交する方向を幅方向として説明を行う。
【００１９】
ロッカー本体１２は、底板１３と、側板１４と、仕切板１５と、天板１６と、背板（図示無し）と、棚板１８と、を備えている。
【００２０】
底板１３は、床面上に設置される。
側板１４は、底板１３の幅方向両端部に、それぞれ、鉛直上方に向けて延びるよう設けられている。
仕切板１５は、底板１３上において、両側の側板１４，１４間に、側板１４と平行に設けられている。この仕切板１５により、底板１３において側板１４，１４の間の空間が幅方向に複数に区切られている。ここで、本実施形態では、仕切板１５を１枚備えているが、２枚以上を備えるようにしても良い。
【００２１】
天板１６は、側板１４，１４および仕切板１５上に設けられている。
背板（図示無し）は、底板１３、側板１４，１４、天板１６により囲まれた空間の後方を塞ぐよう設けられている。
【００２２】
棚板１８は、幅方向において互いに隣接する側板１４と仕切板１５との間に、上下方向に間隔をあけて設けられている。棚板１８は、その幅方向両端部が、側板１４、仕切板１５に支持されている。この棚板１８により、側板１４と仕切板１５との間において、底板１３と天板１６との間の空間が、上下方向に複数に区切られている。
【００２３】
ロッカー本体１２は、底板１３、側板１４，１４、天板１６により囲まれた空間が、仕切板１５と棚板１８とによって、上下左右に複数に区切られている。これによってロッカー本体１２は、複数の収納庫１１を備えている。
なお、ロッカー本体１２を構成する上記底板１３、側板１４、仕切板１５、天板１６、背板（図示無し）、棚板１８は、それぞれ所定形状の金属板を折り曲げ加工した、いわゆる金属板金により形成されている。
【００２４】
扉２０は、各収納庫１１の前面側を塞ぐよう設けられている。扉２０は、幅方向一端側が、ヒンジ機構３０によりロッカー本体１２に鉛直軸周りに揺動可能に連結されている。
【００２５】
図２は、ロッカー装置１０の扉２０の構成を示す図であり、扉２０を後方から見た図である。
この図２に示すように、扉２０は、金属板を折り曲げ加工した、いわゆる金属板金により形成されている。扉２０は、矩形の前面板部２２と、前面板部２２の上下の二辺に沿って横方向に連続するよう形成された補強枠部２３Ａと、左右の二辺に沿って上下方向に連続するよう形成された補強枠部２３Ｂと、を備えている。
【００２６】
補強枠部２３Ａ，２３Ｂは、それぞれ、前面板部２２の外周端部から前面板部２２に直交して後方に延びる外周板部２４と、外周板部２４の後端から前面板部２２の内方に向けて、前面板部２２に平行に折り曲げられた折り返し部２５と、折り返し部２５の内周側端部から前面板部２２側に向けて折り返され、前面板部２２と折り返し部２５との隙間の一部を塞ぐ閉塞部２６と、を備えている。
【００２７】
さらに、前面板部２２の後面２２ｂには、上下方向に連続する補強部材２９が固定されている。
【００２８】
このような扉２０において、幅方向一方の端部２１Ｒの上下の隅部に、それぞれ後述するヒンジ機構３０が設けられ、ロッカー本体１２に対して開閉可能に連結されている。
また、扉２０において、幅方向他方の端部２１Ｌには、開閉錠２７が装着されている。開閉錠２７により、ロッカー本体１２に対し、扉２０を閉状態にロックできるようになっている。
【００２９】
図３は、扉２０の隅部に設けられたヒンジ機構３０の構成を示す図であり、ヒンジ機構３０を扉２０の後方側から見た図である。図４は、ヒンジ機構３０を扉２０の上方から見た図である。図５は、ヒンジ機構３０の側面図である。なお、図３〜図５には、扉２０の上部の隅部に設けられたヒンジ機構３０を例示しているが、扉２０の下部の隅部に設けられたヒンジ機構３０は、上部のヒンジ機構３０と上下を反転したのみで同様の構成を有している。
図３〜図５に示すように、ヒンジ機構３０は、ストッパ金具４０と、扉側ヒンジ金具５０と、本体側ヒンジ金具６０と、を備えている。これらストッパ金具４０と、扉側ヒンジ金具５０と、本体側ヒンジ金具６０とは、それぞれ、金属板を所定形状に打ち抜き、さらに所定部位を折り曲げ加工した、いわゆる金属板金により形成されている。
【００３０】
図６は、ストッパ金具４０の構成を示す図であり、（ａ）はストッパ金具４０の後面図、（ｂ）はストッパ金具４０の平面図、（ｃ）はストッパ金具４０の側面図である。図７は、ストッパ金具４０の扉２０への取付状態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は後面図、（ｃ）は側面図である。
図６に示すように、ストッパ金具４０は、第一プレート部４１と、第一プレート部４１の一辺４１ａから直交する方向に延びる第二プレート部４２と、を備えた断面Ｌ字状とされている。
【００３１】
第一プレート部４１の一端部には、一辺４１ａに沿った方向に突出する第一突起４３が形成されている。第一プレート部４１の一端部には、第一突起４３に対して第二プレート部４２側に、一辺４１ａに直交する平面部４４が形成されている。
また、第一プレート部４１には、一辺４１ａから直交して突出する第二突起４５が形成されている。第二突起４５は、一辺４１ａに沿う方向に間隔をあけて、例えば二か所に設けられている。
【００３２】
図７に示すように、ストッパ金具４０は、扉２０の上下の二辺に沿って横方向に連続する補強枠部２３Ａに固定されている。
ストッパ金具４０は、第一プレート部４１を、補強枠部２３Ａの外周板部２４の内側面（前面板部以外の部位）２４ｂに対し、扉２０の内方から突き当てた状態で、スポット溶接等の接合手段によって接合されている。このとき、ストッパ金具４０は、第一突起４３を、扉２０において上下方向に連続する補強枠部２３Ｂの外周板部２４の内側面（側面）２４ｃに対し、扉２０の内方から突き当てた状態とされている。また、ストッパ金具４０は、第二突起４５，４５を、扉２０の前面板部２２の後面２２ｂに突き当てた状態とされている。ここで、第一突起４３、第二突起４５，４５は、外周板部２４の内側面２４ｂ、前面板部２２の後面２２ｂに対して単に突き当てられているのみであり、接合はなされていない。
【００３３】
このように、ストッパ金具４０が扉２０の補強枠部２３Ａに対して固定された状態で、第二プレート部４２の第一突起４３側の端面４２ｓ、および平面部４４は、第一突起４３に対し、第一突起４３の突出方向と反対側にオフセットして位置している。
また、第二プレート部４２は、扉２０の前面板部２２に対して後方にオフセットし、前面板部２２との間に隙間を隔て、前面板部２２と平行に配置されている。
【００３４】
図８は、扉側ヒンジ金具５０の構成を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は後面図、（ｃ）は側面図である。
図８に示すように、扉側ヒンジ金具５０は、Ｌ字状のベースプレート部５１と、補強リブ５２Ａ，５２Ｂと、軸支プレート部５３と、を備えている。
ベースプレート部５１は、一方向に沿って延びる第一アーム部５１ａと、第一アーム部５１ａの一端から第一アーム部５１ａに直交する方向に沿って延びる第二アーム部５１ｂと、を有している。これら第一アーム部５１ａ、第二アーム部５１ｂは、それぞれ板状で、同一平面内で連続して形成されている。
【００３５】
補強リブ５２Ａは、第一アーム部５１ａの幅方向一方の側からベースプレート部５１に直交して立ち上がるよう形成されている。また、補強リブ５２Ｂは、第二アーム部５１ｂの幅方向一方の側からベースプレート部５１に直交して立ち上がるよう折り曲げ形成されている。ここで、補強リブ５２Ａ，５２Ｂは、第一アーム部５１ａ，第二アーム部５１ｂに対し、Ｌ字状のベースプレート部５１の屈曲方向内側に形成されている。
【００３６】
軸支プレート部５３は、第一アーム部５１ａの基端部に、ベースプレート部５１に直交して立ち上がるよう折り曲げ形成されている。軸支プレート部５３には、軸支孔５４が形成されている。
また、第一アーム部５１ａには、第一アーム部５１ａが延びる方向に沿って間隔を空けた例えば２箇所に、固定ネジ孔５５が形成されている。
さらに、第二アーム部５１ｂの先端部には、ベースプレート部５１と平行で、かつ補強リブ５２Ａ，５２Ｂの突出方向と反対側にオフセットして、固定プレート部５６が形成されている。固定プレート部５６には、固定ネジ孔５７が形成されている。
【００３７】
図３〜図５に示すように、扉側ヒンジ金具５０の第一アーム部５１ａは、扉２０において上下方向に連続する補強枠部２３Ｂの折り返し部２５に、補強枠部２３Ｂの内側から突き当てられている。そして、折り返し部２５に形成された貫通孔２５ｈ（図７（ｂ）参照）に、ビス（図示無し）を貫通させ、第一アーム部５１ａに形成された固定ネジ孔５５に締結することで、第一アーム部５１ａが補強枠部２３Ａに固定されている。
【００３８】
扉側ヒンジ金具５０の第二アーム部５１ｂは、扉２０において横方向に連続する補強枠部２３Ａの折り返し部２５に、固定プレート部５６が突き当てられている。そして、折り返し部２５に形成された固定ネジ孔２５ｇ（図７（ａ）参照）に、ビス（図示無し）を貫通させ、固定プレート部５６に形成された固定ネジ孔５７に締結することで、第二アーム部５１ｂが補強枠部２３Ｂに固定されている。
【００３９】
扉側ヒンジ金具５０は、上記のようにして扉２０に取り付けた状態で、軸支プレート部５３が、ストッパ金具４０との間に隙間Ｓを隔てて対向している。
そして、扉２０の補強枠部２３Ａの折り返し部２５は、隙間Ｓに対向した部分に切欠き部２５Ｋが形成されている。
【００４０】
さらに、補強リブ５２Ａ，５２Ｂは、補強枠部２３Ａ，２３Ｂの折り返し部２５，２５の先端部と前面板部２２との間を塞ぐように配置されている。これにより、ヒンジ機構３０の可動部分に使用者の指が入らないようにしている。
また、このようにして、Ｌ字状をなした扉側ヒンジ金具５０が扉２０の隅部に設けられることで、扉２０が補強される。
【００４１】
図９は、本体側ヒンジ金具６０の平面図である。
図９に示すように、本体側ヒンジ金具６０は、固定プレート部６１と、ヒンジプレート部６２と、を備えている。
固定プレート部６１は、長方形状で、その長手方向に間隔を空けて複数個所、例えば２箇所に雌ネジ孔６３が形成されている。
【００４２】
ヒンジプレート部６２は、固定プレート部６１の一端に連続して形成されている。ヒンジプレート部６２は、固定プレート部６１よりも幅広に形成されている。そして、ヒンジプレート部６２は、固定プレート部６１の一端に連続して、固定プレート部６１の長手方向に直交する直交面６２ｆを備えている。
【００４３】
ヒンジプレート部６２において、固定プレート部６１から離間した側の先端部６１ｓの隅部には、軸支孔６４が形成されている。また、ヒンジプレート部６２の外周面には、軸支孔６４の近傍にストッパ面（ストッパ部）６５が形成されている。具体的には、ヒンジプレート部６２の外周面に、軸支孔６４を中心として、軸支孔６４よりも大きな一定の半径で形成された周壁面６６が形成されている。そして、周壁面６６の周方向の一端に、周壁面６６から外周側に向けて延びる平面状のストッパ面６５が形成されている。
【００４４】
図１０は、扉２０のロッカー本体１２への取付状態を示す図であり、扉２０を閉じた状態における平断面図である。図１１は、扉２０のロッカー本体１２への取付状態を示す図であり、扉２０を開いた状態における平断面図である。図１２は、本体側ヒンジ金具６０とストッパ金具４０とが突き当たった状態を示す斜視図である。
図１０、図１１に示すように、本体側ヒンジ金具６０は、固定プレート部６１が、ロッカー本体１２の底板１３、天板１６、棚板１８に形成された不図示のスリットに挿入されている。このとき、本体側ヒンジ金具６０の直交面６２ｆが底板１３、天板１６、棚板１８の前端面Ｆに突き当たることで、本体側ヒンジ金具６０のスリットへの挿入寸法を規制している。固定プレート部６１は、スリット内で、ビス（図示無し）によって、底板１３、天板１６、棚板１８に締結固定される。
この状態で、本体側ヒンジ金具６０は、ヒンジプレート部６２が、底板１３、天板１６、棚板１８から前方に突出している。
【００４５】
図３〜図５に示すように、本体側ヒンジ金具６０のヒンジプレート部６２は、扉２０側において、補強枠部２３Ａの折り返し部２５に形成された切欠き部２５Ｋを通して、扉側ヒンジ金具５０の軸支プレート部５３とストッパ金具４０との間の隙間Ｓに挿入されている。
そして、本体側ヒンジ金具６０のヒンジプレート部６２の軸支孔６４と、扉側ヒンジ金具５０の軸支プレート部５３の軸支孔５４とに、上下方向に軸線を有するヒンジピン７０が挿通されている。これにより、本体側ヒンジ金具６０と、扉側ヒンジ金具５０とが、ヒンジピン７０周りに回動自在に連結されている。
ここで、ヒンジプレート部６２は、上下方向において、第二プレート部４２の端面４２ｓと干渉する高さに設けられている。
【００４６】
このように、ロッカー装置１０においては、扉２０の幅方向一方の端部２１Ｒの上下が、上記ヒンジ機構３０によってロッカー本体１２に対して連結されている。これにより、扉２０は、上下方向に延びるヒンジピン７０周りに、水平面内で揺動可能とされ、各収納庫１１の前面の開口が開閉可能とされている。
【００４７】
図１０、図１１に示すように、扉２０を、閉状態から開状態に開いていくと、扉２０に設けられたストッパ金具４０が、扉２０と一体にヒンジピン７０周りに回動する。そして、図１１、図１２に示すように、第二プレート部４２の端面４２ｓが、ヒンジプレート部６２のストッパ面６５に突き当たると、それ以上、扉２０は開く方向に回動しない。このようにして、扉２０の開き角が規制される。
第二プレート部４２の端面４２ｓと、ヒンジプレート部６２のストッパ面６５とを、例えば、扉２０が隣接する他の扉２０に干渉しない位置に設定して形成することで、扉２０が他の扉２０と干渉するのを防ぐ。
【００４８】
上述したロッカー装置１０によれば、扉２０の開き角を規制するストッパ金具４０が、扉２０の補強枠部２３Ａの外周板部２４に対し、扉２０の内方から突き当てた状態で接合されている。これにより、扉２０を開くときに、第二プレート部４２の端面４２ｓが、ヒンジプレート部６２のストッパ面６５に突き当たることによる衝撃は、第一プレート部４１を介し、扉２０の外周板部２４に伝達される。したがって、扉２０が勢いよく開かれる等してヒンジ機構３０に過大な力が作用した場合、扉２０の変形が生じるとしても、外周板部２４に生じる。外周板部２４は、扉２０の前面には露出しないため、扉２０およびロッカー装置１０の外観が損なわれるのを防ぐことができる。
また、ストッパ金具４０は、金属製であり、それ自体の強度が、樹脂製品に対して大幅に高く、樹脂の酸化等による経年劣化も生じにくい。また、ストッパ金具４０は、扉２０に対してスポット溶接等の接合手段によって強固に接合されている。このようにして、ヒンジ機構３０の耐久性を高めることができる。
さらに、ストッパ金具４０は、金型が必要な樹脂成形品に比較し、板金加工により安価に製作することができる。したがって、ヒンジ機構３０の低コスト化を図ることができる。
【００４９】
また、ストッパ金具４０は、第二突起４５，４５を、扉２０の前面板部２２の後面２２ｂに突き当て、前面板部２２の後面２２ｂとは接合されていない。したがって、扉２０を開くときに、第二プレート部４２の端面４２ｓが、ヒンジプレート部６２のストッパ面６５に突き当たっても、その衝撃は、扉２０の前面板部２２には伝わらない。したがって、この点においても、扉２０およびロッカー装置１０の外観が損なわれるのを防ぐことができる。
【００５０】
さらに、第二プレート部４２は、扉２０の前面板部２２に対し、後方にオフセットして位置している。したがって、第二プレート部４２の端面４２ｓが、ヒンジプレート部６２のストッパ面６５に突き当たったときの大きな衝撃により、万が一ストッパ金具４０の第二プレート部４２が変形したとしても、第二プレート部４２の変形を前面板部２２との間に形成された隙間で納めることができる。よって、第二プレート部４２の変形が前面板部４２に影響を及ぼすことがない。
【００５１】
加えて、ストッパ金具４０は、第一突起４３を、補強枠部２３Ｂの外周板部２４の内側面２４ｂに突き当て、第二突起４５，４５を、扉２０の前面板部２２の後面２２ｂに突き当てている。このようにして、ストッパ金具４０は、扉２０に対し、互いに直交する二方向において位置決めがなされている。したがって、扉２０に対し、ストッパ金具４０に形成された第二プレート部４２の端面４２ｓを容易かつ高精度に位置決めできる。したがって、扉２０の開き角を、容易かつ確実に高い精度で規制することが可能となる。
【００５２】
（その他の実施形態）
なお、本発明の収納什器は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、扉２０に対するヒンジ機構３０の位置は、幅方向いずれか一方に限らず、上下方向のいずれか一方に設けても良い。
また、ストッパ金具４０を補強枠部２３Ｂの外周板部２４に接合する接合手段として、スポット溶接を例にあげたが、これに限らない。例えば、ボルト、リベット、ろう付け等他の接合手段を用いても良い。
さらに、ヒンジ機構３０を構成する各部材の形状や構造については、上記に例示したものに限らず、適宜他の形状や構造を採用しても良い。
加えて、ロッカー装置１０を例にあげたが、これに限らない。扉を備えた収納什器であれば、いかなるものに用いても良い。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１０  ロッカー装置（収納什器）
１１  収納庫
１２  ロッカー本体（什器本体）
１３  底板
１６  天板
１８  棚板
２０  扉
２１Ｌ  端部
２１Ｒ  端部
２２  前面板部
２２ｂ  後面
２３Ａ，２３Ｂ  補強枠部
２４  外周板部
２４ｂ  内側面（前面板部以外の部位）
２４ｃ  内側面（側面）
２５Ｋ  切欠き部
３０  ヒンジ機構
４０  ストッパ金具
４１  第一プレート部
４２  第二プレート部
４２ｓ  端面
４３  第一突起
４４  平面部
４５  第二突起
５０  扉側ヒンジ金具
５３  軸支プレート部
５４  軸支孔
６０  本体側ヒンジ金具
６１  固定プレート部
６２  ヒンジプレート部
６５  ストッパ面（ストッパ部）
６６  周壁面
７０  ヒンジピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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