(57)【要約】【課題】光学面の位置ずれを抑えて高精度の光学素子を成形することができ、金型の破損を防止しやすい光学素子用の成形金型及び成形方法を提供すること。【解決手段】支持部材２０が、固定金型４１及び可動金型４２の型開き後に可動金型４２に残る光学素子としてのレンズＬＰの離型に際して、レンズＬＰの側面ＬＰｓに当接することによってレンズＬＰを支持して離型を行うので光学面を形成する金型の可動固定間の位置関係が高精度に維持されたまま連続成形を行うことが可能となる。また、支持部材２０がレンズＬＰの側面ＬＰｓに当接するので、レンズＬＰの形状を側面ＬＰｓぎりぎりまで高精度に維持することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央部と当該中央部の周囲に配置される周辺部とを有する光学素子の第１の光学面を含む第１の表面を成形するための成形面を有する第１の金型と、
前記光学素子の前記第１の表面に対向する第２の表面を成形するための成形面を有する第２の金型と、
前記第１及び第２の金型の型開き後に前記第１の金型に残る前記光学素子の離型に際して前記光学素子の前記第１及び第２の表面間に配置された側面に当接することによって当該光学素子を支持する支持部材と
を備えることを特徴とする光学素子用の成形金型。
【請求項２】
前記支持部材は、前記光学素子の前記側面に当接する当接部材と、当該当接部材を前記光学素子の前記側面側に付勢する弾性部材と、前記当接部材及び前記弾性部材を収容する保持部材とを有することを特徴とする請求項１に記載の光学素子用の成形金型。
【請求項３】
前記保持部材には、前記当接部材と前記弾性部材とをそれぞれ有する複数の付勢部が組付けられていることを特徴とする請求項２に記載の光学素子用の成形金型。
【請求項４】
前記保持部材は、前記第１の表面を転写によって形成するためのコア部材の周囲に配置されるとともに内面に前記当接部材を露出させた筒状の部材であり、型開き後にエジェクターピンによって前記成形面側に押し出されることを特徴とする請求項２及び３のいずれか一項に記載の光学素子用の成形金型。
【請求項５】
前記複数の付勢部は、前記コア部材の周囲に一様な間隔で配置されていることを特徴とする請求項４に記載の光学素子用の成形金型。
【請求項６】
中央部と当該中央部の周囲に配置される周辺部とを有する光学素子の第１の光学面を含む第１の表面を成形するための成形面を有する第１の金型と、前記光学素子の前記第１の表面に対向する第２表面を成形するための成形面を有する第２の金型とを備える光学素子用の成形金型を用いた成形方法であって、
前記第１及び第２の金型の型開き後に前記第１の金型に残る前記光学素子の離型に際して、支持部材によって前記光学素子の前記第１及び第２の表面間に配置された側面に当接することによって当該光学素子を支持することを特徴とする成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ピックアップ装置等に組み込まれる対物レンズその他の光学素子用の成形金型及び成形方法に関し、特に型開き後の光学素子を離型するための機構を有する成形金型等に関する。
【背景技術】
【０００２】
光学素子の製造方法として、光学面が形成された入れ子が摺動可能であり、型開き後に入れ子がパーティングライン面より突出することで、成形品の金型からの離型を行うものがある（特許文献１参照）。この場合、光学面が先端に形成された入れ子と、レンズ周辺部に対応する周辺転写部とで金型が分割されている。
なお、光ディスクの製造方法として、下側の可動型の周辺部に段差構造を持つ環状の摺動部を設け、型開き後に周辺の摺動部を型面から突出させることで、光ディスクを離型させるものがある（特許文献２参照）。
【０００３】
入れ子を摺動させる特許文献１の場合、光学面が形成された入れ子が摺動するため、可動側の光学面と固定側の光学面との間で位置ずれが生じやすい。また、入れ子が摺動する際にカジリが発生しやすく、カジリが発生した場合、入れ子が突出したままとなって型締め時に入れ子が対向する金型と衝突して高価な入れ子等に破損が生じる。
なお、周辺部に段差構造付きの摺動部を設ける特許文献２の場合、摺動部の内側に隙間が形成され、隙間に樹脂が入り込んで形状精度に影響するため、光学面を周辺まで形成することができない。また、一方の金型を構成する中央部と周辺部との位置関係を高精度に調整しなければ高精度の成形品が得られない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−７９３２０号公報
【特許文献２】特開２００９−６６８６９号公報
【発明の概要】
【０００５】
本発明は、上記背景技術に鑑みてなされたものであり、光学面の位置ずれを抑えて高精度の光学素子を成形することができ、金型の破損を防止しやすい光学素子用の成形金型及び成形方法を提供することを目的とする。
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る光学素子用の成形金型は、中央部と当該中央部の周囲に配置される周辺部とを有する光学素子の第１の光学面を含む第１の表面を成形するための成形面を有する第１の金型と、光学素子の第１の表面に対向する第２の表面を成形するための成形面を有する第２の金型と、第１及び第２の金型の型開き後に第１の金型に残る光学素子の離型に際して光学素子の第１及び第２の表面間に配置された側面に当接することによって当該光学素子を支持する支持部材とを備える。
【０００７】
上記成形金型では、支持部材が、第１及び第２の金型の型開き後に第１の金型に残る光学素子の離型に際して、光学素子の第１及び第２の表面間に配置された側面に当接することによって当該光学素子を支持するので、光学素子の第１の表面を成形するための成形面を有する部分（具体的にはコアロッド等）を進退させる必要がない。このため、固定側の転写部分と可動側の転写部分との位置関係が変動しにくく、光学面の位置ずれや金型の破損を防止した連続成形が可能になる。また、支持部材が光学素子の側面に当接するので、光学素子の形状を側面ぎりぎりまで高精度に維持することができる。
【０００８】
本発明の具体的な態様又は側面によれば、支持部材は、光学素子の側面に当接する当接部材と、当該当接部材を光学素子の側面側に付勢する弾性部材と、当接部材及び弾性部材を収容する保持部材とを有する。この場合、弾性部材によって押圧力を与えられた当接部材によって光学素子を支持することができる。
【０００９】
本発明の別の側面によれば、保持部材には、当接部材と弾性部材とをそれぞれ有する複数の付勢部が組付けられている。この場合、複数の付勢部によって光学素子を側面において挟むように安定した状態で支持することができる。
【００１０】
本発明のさらに別の側面によれば、保持部材は、第１の表面を転写によって形成するためのコア部材の周囲に配置されるとともに内面に当接部材を露出させた筒状の部材であり、型開き後にエジェクターピンによって成形面側に押し出される。この場合、エジェクターピンによって保持部材を型面の外側に向けて進退させることができ、保持部材の進退に伴って保持部材に保持された光学素子が転写面から離型される。
【００１１】
本発明のさらに別の側面によれば、複数の付勢部は、コア部材の周囲に一様な間隔で配置されている。これにより、光学素子の支持が均等となって、離型が容易となる。
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明に係る成形方法は、中央部と当該中央部の周囲に配置される周辺部とを有する光学素子の第１の光学面を含む第１の表面を成形するための成形面を有する第１の金型と、光学素子の第１の表面に対向する第２表面を成形するための成形面を有する第２の金型とを備える光学素子用の成形金型を用いた成形方法であって、第１及び第２の金型の型開き後に第１の金型に残る光学素子の離型に際して、支持部材によって光学素子の第１及び第２の表面間に配置された側面に当接することによって当該光学素子を支持する。
【００１３】
上記成形方法では、第１の金型に残る光学素子の離型に際して、光学素子の第１及び第２の表面間に配置された側面に支持部材を当接させることによって当該光学素子を支持するので、光学素子の離型が確実になる。また、支持部材が光学素子の側面に当接するので、光学素子の形状を側面ぎりぎりまで高精度に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態に係る成形金型の構造を説明する側断面図である。
【図２】（Ａ）は、第１実施形態に係る成形金型を構成する可動金型の一部を説明する端面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示す可動金型の側方断面図である。
【図３】図２（Ａ）に示す可動金型に組み込まれた支持部材の分解斜視図である。
【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は、上記実施形態の成形金型を用いた製造方法を説明する図である。
【図５】第２実施形態の成形金型の構造を説明する側断面図である。
【図６】第３実施形態の成形金型の構造を説明する側断面図である。
【図７】第４実施形態の成形金型の構造を説明する側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態である光学素子用の成形金型とこれを用いた成形方法とについて、図面を参照しつつ説明する。
【００１６】
図１に示すように、成形金型４０は、固定金型４１と可動金型４２とを備える。固定金型４１と可動金型４２とをパーティング面ＰＳ１，ＰＳ２で型合わせして型締めを行うことにより、樹脂成形品ＭＰのうち製品部分であるレンズＬＰを成形するための複数の型空間（不図示）と、これらに樹脂を供給するための流路空間（不図示）とが形成される。
【００１７】
固定金型４１は、パーティング面ＰＳ１を有するとともに型空間及び流路空間を形成する型板５１と、型板５１を背後から支持する取付板５３とを備える。
【００１８】
固定金型４１の型板５１は、スプルー部５１ａと、ランナー凹部５８ｂと、ゲート凹部５８ｃと、レンズ凹部５８ｄとを備える。スプルー部５１ａは、溶融樹脂の入り口であり、ランナー凹部５８ｂやゲート凹部５８ｃは、溶融樹脂の流路空間を片側から形成する。レンズ凹部５８ｄ及びゲート凹部５８ｃは、型板５１に形成された転写部材孔５１ｂに挿入されて固定された円柱状の転写部材５５の先端に形成されている。レンズ凹部５８ｄは、レンズＬＰの第１表面である光学面ＯＳ１やフランジ面Ｆ１（後に詳述する図２（Ｂ）参照）を一体的に成形するための成形面Ｔ１を有する。
【００１９】
可動金型４２は、パーティング面ＰＳ２を有するとともに固定金型４１と協働して型空間及び流路空間を形成する型板６１と、型板６１を背後から支持する受板６２と、受板６２を背後から支持する取付板６３とを備える。
【００２０】
可動金型４２の型板６１は、コールドスラグ凹部６８ａと、ランナー凹部６８ｂと、ゲート凹部６８ｃと、レンズ凹部６８ｄとを備える。ランナー凹部６８ｂやゲート凹部６８ｃは、溶融樹脂の流路空間を片側から形成する。レンズ凹部６８ｄは、レンズＬＰの第２表面である光学面ＯＳ２やフランジ面Ｆ２（後に詳述する図２（Ｂ）参照）を一体的に成形するための成形面Ｔ２を有する。
【００２１】
型板６１において、コールドスラグ凹部６８ａは、型板６１に形成されたエジェクター孔６１ａに挿入されて軸ＡＸ方向に変位可能な円筒状のスプルーエジェクター６５の先端面によって形成されている。レンズ凹部６８ｄは、型板６１に埋め込まれたコア部材であるコアロッド６７の先端面と、そのまわりに設けられた環状の支持部材２０の内面とによって形成される。また、ゲート凹部６８ｃは、型板６１においてコアロッド（コア部材）６７のまわりに埋め込まれた筒状の周辺部材６６の先端側における一部分によって形成されている。コアロッド６７は、周辺部材６６の中心に形成されたコア孔６１ｃに挿入されて固定され、周辺部材６６は、型板６１に形成された周辺部材孔６１ｂに挿入されて固定されている。
【００２２】
受板６２の本体部分６２ａは、スプルーエジェクター６５を軸ＡＸ方向に進退させるための複数のスプルー用ロッド７２を挿通させるロッド孔６２ｄと、複数のランナーエジェクターピン７３をそれぞれ軸ＡＸ方向に進退させるための複数のピン孔６２ｅと、支持部材２０を軸ＡＸ方向に進退させるための複数の離型用ロッド７４を挿通させる複数のロッド孔６２ｆと有する。これらのうち、ピン孔６２ｅやロッド孔６２ｆは、型板６１やその周辺部材６６まで延びている。
【００２３】
受板６２は、本体部分６２ａの背後に不図示のエジェクタープレートを収納しており、スプルー用ロッド７２とランナーエジェクターピン７３と離型用ロッド７４とを根元側から押して軸ＡＸ方向に進退させることができる。これにより、型開き後にこれらのスプルー用ロッド７２とランナーエジェクターピン７３と離型用ロッド７４とを固定金型４１側に突き出させることで、樹脂成形品ＭＰの各部をコールドスラグ凹部６８ａ、ランナー凹部６８ｂ、レンズ凹部６８ｄ等から確実に離型させることができる。
【００２４】
図２（Ａ）及び２（Ｂ）を参照して、可動金型４２の成形面Ｔ２周辺の構造を詳細に説明する。可動金型４２の型板６１において、周辺部材６６の先端部６６ａとコアロッド６７の先端部６７ａとの間に埋め込むように、筒状の支持部材２０が配置されている。支持部材２０の先端側内面２０ｑは、コアロッド６７の先端面と協働してレンズ凹部６８ｄの成形面Ｔ２を形成する。支持部材２０は、固定された周辺部材６６及びコアロッド６７に対してコアロッド６７等が延びる中心軸ＡＸ１方向（図１の軸ＡＸに平行な方向）に相対的に変位可能となっている。このため、支持部材２０の後方（紙面上では下側）には、環状の待避空間Ｓ１が形成されており、支持部材２０の根元部分２８の後方に広がっている。支持部材２０の円筒状の内周面２０ｆは、コアロッド６７の外周面６７ｆに近接して配置されており、支持部材２０の円筒状の外周面２０ｇは、周辺部材６６の内周面６６ｇに近接して配置されている。この結果、支持部材２０は、コアロッド６７と周辺部材６６とに挟まれるように案内されて、中心軸ＡＸ１方向に滑らかに進退移動可能となっている。
【００２５】
周辺部材６６は、先端部６６ａと本体部６６ｂとを有し、環状の先端部６６ａは、筒状の本体部６６ｂに中心を一致させて固定されている。先端部６６ａを外すことで、周辺部材６６及びコアロッド６７間に埋め込まれた支持部材２０を外すこともできる。
【００２６】
支持部材２０は、周辺部材６６の本体部６６ｂに形成されたロッド孔６２ｆにそれぞれ通された複数の離型用ロッド７４に突き押されて、周辺部材６６内で摺動し先端側（つまり固定金型４１側）に移動する。周辺部材６６の先端部６６ａの内側に形成された段差６６ｓは、支持部材２０のツバ部２０ｓを反転したような形状になっており、支持部材２０の先端方向への移動が許容量以上となることを防止している。
【００２７】
支持部材２０は、離型後にレンズＬＰの側面ＬＰｓを周囲からそれぞれ押圧して支持する複数の付勢部２１と、これら付勢部２１を保持して中心軸ＡＸ１方向に進退移動する保持部材２３とを備える。付勢部２１は、図示の例では保持部材２３内に合計７個組み込まれている。各付勢部２１は、レンズＬＰの側面ＬＰｓに当接する当接部材２１ａと、当接部材２１ａをレンズＬＰの側面ＬＰｓに付勢する弾性部材２１ｂとを有する。当接部材２１ａは、例えば金属製の球体で形成され、弾性部材２１ｂは、金属製のコイルバネで形成されている。保持部材２３は、内周面２０ｆに略均等な間隔で付勢部２１の当接部材２１ａを露出させた筒状の部材である。保持部材２３は、複数の付勢部２１を収納するため、複数の円柱状の収納空間Ｓ２を有する。これらの収納空間Ｓ２は、中心軸ＡＸ１に垂直に延びており、中心軸ＡＸ１のまわりに放射状に形成されている。これにより、付勢部２１の弾性部材２１ｂを中心軸ＡＸ１に向けて付勢することができ、レンズＬＰの側面ＬＰｓを周に沿った各点で垂直方向から押圧することができる。なお、保持部材２３の周囲には、コイルバネ等である戻しバネ６６ｊが配置されており、支持部材２０を根元側に付勢している。
【００２８】
図２（Ａ）、３等に示すように、保持部材２３は、全体として筒状であるが、中心軸ＡＸ１に沿って延びるスリット状の隙間２３ｇを有している。隙間２３ｇには、周辺部材６６のうちゲート凹部６８ｃを形成する突起６６ｈが嵌合する。突起６６ｈによって保持部材２３の中心軸ＡＸ１のまわりの回転が防止される。保持部材２３は、内側部分２３ａと外側部分２３ｂとを備える。内側部分２３ａには、収納空間Ｓ２に対応する貫通孔２３ｊが形成されている。各貫通孔２３ｊには、付勢部２１として、当接部材２１ａ及び弾性部材２１ｂが一組で挿入される。外側部分２３ｂは、内側部分２３ａの外周を囲むものであり、付勢部２１を収納した貫通孔２３ｊを外側から覆う。内側部分２３ａと外側部分２３ｂとは、不図示の締結具によって互いに固定されている。
【００２９】
成形金型４０によって形成されるレンズＬＰは、中央部１ａと当該中央部１ａの周囲に配置される周辺部１ｂとを有する。中央部１ａは光学面ＯＳ１，ＯＳ２を有し、周辺部１ｂはフランジ面Ｆ１，Ｆ２を有する。レンズＬＰは、例えば光ピックアップ装置用の対物レンズであり、具体的にはＢＤ(blu-ray disc)、ＤＶＤ(digital versatile disc)等用の波長の光束に対してＮＡ０．８５等の規格を満たすレンズである。レンズＬＰは、上記対物レンズに限らず、撮像装置用の撮像レンズを構成する１枚以上のレンズのうち１つとすることができる。
【００３０】
以下、図１等に示す成形金型４０を用いた成形方法について説明する。成形金型４０を構成する金型４１，４２は、予め成形に適する温度まで加熱されている。
【００３１】
まず、図４（Ａ）に示すように、固定金型４１と可動金型４２とをパーティング面ＰＳ１，ＰＳ２で接触するまで互いに近接させて両金型４１，４２を必要な圧力で締め付ける型締めを行う。次に、不図示の射出装置を動作させて、型締めされた両金型４１，４２間のキャビティＣＶ中に、必要な圧力で溶融樹脂を注入する射出を行わせる。この際、不図示の金型温度調節機により、キャビティＣＶ等に供給された溶融樹脂が緩やかに冷却され、キャビティＣＶ中の溶融樹脂が放熱によって徐々に冷却される。これにより、レンズＬＰのうち成形面Ｔ１を反転した第１表面（具体的には、光学面ＯＳ１及びフランジ面Ｆ１）と側面ＬＰｓとが形成され、成形面Ｔ２を反転した第２表面（具体的には、光学面ＯＳ２及びフランジ面Ｆ２）が形成される。
【００３２】
次に、可動金型４２を後退させて、固定金型４１と可動金型４２とを離間させる型開きを行う。この結果、樹脂成形品ＭＰすなわちレンズＬＰは、可動金型４２に保持された状態で固定金型４１から離型される。
【００３３】
次に、可動金型４２に付随して設けたエジェクター駆動機構（不図示）を動作させ、離型用ロッド７４のほか、スプルー用ロッド７２とランナーエジェクターピン７３とを固定金型４１側に前進させる。
このような前進によって、図４（Ｂ）に示すように、レンズＬＰ等を含む樹脂成形品ＭＰの突き出しが行われる。つまり、樹脂成形品ＭＰのうちレンズＬＰは、離型用ロッド７４に押されて前進する支持部材２０に付随して固定金型４１側に押され、可動金型４２からレンズＬＰが離型される。この際、レンズＬＰは、その側面ＬＰｓを支持部材２０に支持されているだけであり、コアロッド６７側に多少ずれて相対的に後退する。この結果、レンズＬＰの側面ＬＰｓは、複数の付勢部２１によって周囲から支持された状態となる。なお、ランナーエジェクターピン７３の長さと離型用ロッド７４の長さとを適宜調節することによって、レンズＬＰの側面ＬＰｓを支持部材２０の付勢部２１に支持させることが容易となる。
【００３４】
その後は、樹脂成形品ＭＰの中央から固定金型４１側に突起するスプルー部を不図示の取出し装置に把持させ、離型用ロッド７４を後退させることで、これに押し出されていた支持部材２０は、戻しバネ６６ｊの反発力によって周辺部材６６の先端部６６ａ内に引っ込むように後退し定位置に戻る。この結果、樹脂成形品ＭＰのレンズＬＰを支持部材２０から取り外すことができる。その後は、可動金型４２から完全に分離した樹脂成形品ＭＰを上述した取出し装置によって成形金型４０外に搬出することができる。
【００３５】
上記実施形態成形金型では、支持部材２０が、固定金型４１及び可動金型４２の型開き後に可動金型４２に残る光学素子としてのレンズＬＰの離型に際して、レンズＬＰの側面ＬＰｓに当接することによってレンズＬＰを支持するので、コアロッド６７を進退させる必要がない。このため、固定側の成形面Ｔ１と可動側の成形面Ｔ２との位置関係が変動しにくく、光学面ＯＳ１，ＯＳ２の位置ずれや金型の破損を防止した連続成形が可能になる。また、支持部材２０がレンズＬＰの側面ＬＰｓに当接するので、レンズＬＰの形状を側面ＬＰｓぎりぎりまで高精度に維持することができる。なお、レンズＬＰの光学面ＯＳ２やフランジ面Ｆ２が一体的に成形されるため、転写面の配置関係の調整作業が容易となり、設計上の制約も少なくすることができる。さらに、レンズＬＰの側面ＬＰｓを支持してコアロッド６７からの離型が可能なため、レンズＬＰにエジェクター突出用のスペースを設ける必要が無く、レンズＬＰの小径化が可能である。
【００３６】
〔第２実施形態〕
以下、第２実施形態に係る成形金型及び成形方法について説明する。第２実施形態に係る成形金型等は、第１実施形態の成形金型等を支持部材の形状に関して変形したものであり、特に説明しない事項は、第１実施形態と同様であるものとする。
【００３７】
図５に示すように、第２実施形態に係る成形金型では、支持部材２２０の根元部分２８に設けられたツバ部２２０ｓの下側にテーパー面２２０ｔが設けられている。周辺部材６６の本体部６６ｂには、ツバ部２２０ｓを受ける突起２６１ｕが設けられている。ツバ部２２０ｓのテーパー面２２０ｔは、突起２６１ｕのテーパー面２６１ｔに当接し、支持部材２２０の中心軸をコアロッド６７等の中心軸ＡＸ１に簡易かつ精密に一致させることができる。
【００３８】
〔第３実施形態〕
以下、第３実施形態に係る成形金型及び成形方法について説明する。第３実施形態に係る成形金型等は、第１実施形態の成形金型等を支持部材の形状に関して変形したものであり、特に説明しない事項は、第１実施形態と同様であるものとする。
【００３９】
図６に示すように、第３実施形態に係る成形金型では、支持部材３２０の保持部材３２３に設けられて付勢部２１を収容する貫通孔３２３ｊが、中心軸ＡＸ１に垂直ではなく、中心軸ＡＸ１に垂直な方向に対して後端側で下側に角度θだけ傾斜して延びている。弾性部材２１ｂの根元側は、貫通孔３２３ｊの底に固定された断面三角の部材２３ｍによって支持されている。本実施形態の場合、レンズＬＰの側面ＬＰｓを周に沿った各点で斜め下方向から中央上向きに押圧することができる。本実施形態の場合、支持部材３２０からのレンズＬＰの離型が比較的容易になる。
【００４０】
〔第４実施形態〕
以下、第４実施形態に係る成形金型及び成形方法について説明する。第４実施形態に係る成形金型等は、第１実施形態の成形金型等を支持部材の形状に関して変形したものであり、特に説明しない事項は、第１実施形態と同様であるものとする。
【００４１】
図７に示すように、第４実施形態に係る成形金型では、支持部材２０の先端側内面２０ｑは、コアロッド６７の根元側（紙面下側）に狭まるようなテーパー面となっている。先端側内面２０ｑの傾きは、中心軸ＡＸ１に対して数°程度であり、小さなものとなっている。この場合、支持部材２０によるレンズＬＰの支持を安定化させることができる。
【００４２】
以上実施形態に即して本発明を説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。例えば、上記実施形態において、固定金型４１及び可動金型４２で構成される射出成形金型に設けるキャビティＣＶの形状は、様々な形状とすることができる。すなわち、図示の成形面Ｔ１，Ｔ２等によって形成されるキャビティＣＶの形状は、単なる例示であり、レンズＬＰその他の光学素子の用途等に応じて適宜変更することができる。
【００４３】
また、付勢部２１を構成する当接部材２１ａや弾性部材２１ｂの形状等は単なる例示であり、同様の機能の代替物に置き換えることができ、当接部材２１ａの突出量や突出力を適宜調整することもできる。
【符号の説明】
【００４４】
２０…支持部材、  ２０ｑ…先端側内面、  ２１…付勢部、  ２１ａ…当接部材、  ２１ｂ…弾性部材、  ２３…保持部材、  ２３ａ…内側部分、  ２３ｂ…外側部分、  ２３ｇ…隙間、  ２３ｊ…貫通孔、  ４０…成形金型、  ４１…固定金型、  ４２…可動金型、  ５１…型板、  ５３…取付板、  ５８ｄ…レンズ凹部、  ６１…型板、  ６１ａ…エジェクター孔、  ６１ｂ…周辺部材孔、  ６１ｃ…コア孔、  ６２…受板、  ６２ｆ…ロッド孔、  ６３…取付板、  ６６…周辺部材、  ６６ａ…先端部、  ６６ｂ…本体部、  ６６ｇ…内周面、  ６６ｈ…突起、  ６７…コアロッド、  ６７ａ…先端部、  ６７ｆ…外周面、  ６８ｃ…ゲート凹部、  ６８ｄ…レンズ凹部、  ７３…ランナーエジェクターピン、  ７４…離型用ロッド、  ＡＸ…軸、  ＡＸ１…中心軸、  ＣＶ…キャビティ、  ＬＰ…レンズ、  ＬＰｓ…側面、  ＭＰ…樹脂成形品、  ＯＳ１…表面、  ＰＳ１，ＰＳ２…パーティング面、  Ｓ１…待避空間、  Ｓ２…収納空間、  Ｔ１，Ｔ２…成形面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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