(57)【要約】【課題】タイリング型表示装置を構成するため、表示パネルを配置する際に、隣接する表示パネルの間隔の精度を高め、表示品質を高める。【解決手段】表示装置は、複数の表示パネルと間隔形成部材とを備える。その表示パネルには画素が配置されている。間隔形成部材は、表示パネルと表示パネルとの間に配置されて当該表示パネルの間隔を形成する。この間隔形成部材により、間隔が形成されるため、表示パネル間の間隔の変化を防止する。これにより、目地の発生も防止する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画素が配置された複数の表示部材と、
前記表示部材の間に配置されて当該表示部材の間隔を形成する間隔形成部材と
を備える表示装置。
【請求項２】
隣接する前記表示部材の間をまたぐ位置に配置された前記画素のピッチは、前記表示部材に含まれる前記画素のピッチに略等しい請求項１記載の表示装置。
【請求項３】
前記間隔形成部材と前記表示部材とは、点または面で接する請求項１記載の表示装置。
【請求項４】
前記間隔形成部材と前記表示部材とが接する前記面は、前記表示部材の表示面からみた形状が曲面であり、一方の接合面が凹部を他方の接合面が凸部を構成する請求項３記載の表示装置。
【請求項５】
前記間隔形成部材と前記表示部材とが接する前記面は、前記表示部材の表示面からみた形状が略等しい曲率半径の円弧形状である請求項４記載の表示装置。
【請求項６】
前記間隔形成部材と前記表示部材とが接する前記面は、前記表示部材の表示面からみた形状が曲率半径１ｍｍ以下の円弧形状である請求項５記載の表示装置。
【請求項７】
前記表示部材における前記間隔形成部材と接する前記面は、前記表示部材の最外周に配置された前記画素の間に形成される請求項４記載の表示装置。
【請求項８】
前記間隔形成部材により間隔が形成された前記表示部材の間には、樹脂が配置される請求項１記載の表示装置。
【請求項９】
前記間隔形成部材は、前記表示部材の表示面から突出しない請求項１記載の表示装置。
【請求項１０】
前記間隔形成部材は、熱伝導部材を備える請求項１記載の表示装置。
【請求項１１】
前記間隔形成部材は、導電性部材を備えて前記表示部材に供給される電気信号を伝達する請求項１記載の表示装置。
【請求項１２】
前記表示部材は、前記間隔形成部材によって伝達される第１の信号と前記間隔形成部材以外の部材により伝達される第２の信号とに従って表示を行う請求項１１記載の表示装置。
【請求項１３】
前記第１の信号は、前記表示部材の画像信号、クロック信号、電源信号の何れか１つを含む請求項１２記載の表示装置。
【請求項１４】
前記表示部材を支持する支持部材をさらに備え、
前記支持部材は、前記表示部材の前記第１の信号と前記第２の信号を生成する駆動回路部を備える請求項１３記載の表示装置。
【請求項１５】
前記第２の信号は、前記駆動回路部から複数の前記表示部材のそれぞれに伝達される請求項１４記載の表示装置。
【請求項１６】
画素が配置された複数の表示部材と、
前記表示部材の間に配置されて当該表示部材の間隔を形成する間隔形成部材と、
複数の前記表示部材を支持する支持部材と
を備える複数の表示ユニットと、
熱伝導部を備えて複数の前記表示ユニットの支持部材を連結する連結部材と
を具備する表示モジュール。
【請求項１７】
表示部材を構成する画素が配置された表示面と、
前記表示部材の間隔を形成する間隔形成部材と接するための複数の切欠き部が配置された前記表示面の側面と
を備える表示部材
【請求項１８】
前記切欠き部は、導電性部材を備えて前記間隔形成部材から前記表示部材に供給される電気信号を伝達する請求項１７記載の表示部材。
【請求項１９】
前記切欠き部によって伝達される第１の信号と前記切欠き部以外の部材により伝達される第２の信号とに従って表示を行う請求項１８記載の表示部材。
【請求項２０】
前記表示部材の切欠き部は、前記間隔形成部材と面で接する請求項１７記載の表示部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本技術は、表示装置および表示装置の製造方法に関する。詳しくは、２次元に配置した発光素子により表示を行う表示パネルを複数配置した表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、大画面の表示装置を製造する際、有機ＥＬ（Electro Luminescence）素子等の発光素子を画素として使用した小型の表示パネルを複数枚組み合せ、大画面の表示装置を構成する方式が用いられていた。このような表示装置はタイリング型表示装置と呼ばれている。
【０００３】
例えば、複数の有機ＥＬ素子を使用した表示パネルを共通の台座に配置するタイリング型表示装置が提案されている。この表示装置においては、表示パネルの背面に設けた突起を台座の嵌合穴に嵌め込むことにより、各表示パネルが配置される。（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−４７９７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の従来技術では、表示パネルの配置の際の位置合わせ精度は、表示パネルの突起と台座の嵌合穴の機械精度および嵌め込みの精度に左右され、高精度の位置決めができないという問題がある。このような表示パネルを使用して、タイリング型表示装置を構成した場合、隣接する表示パネル間の隙間が一定せず、当該部分をまたいで配置された画素のピッチも変動する。その結果、当該部分は表示パネルの継目すなわち目地として視認され、表示品質が低下してしまう。
【０００６】
本技術はこのような状況に鑑みて生み出されたものであり、タイリング型表示装置を構成するため、表示パネルを配置する際に、隣接する表示パネルの間隔の精度を高め、表示品質を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本技術は、上述の問題点を解消するためになされたものであり、その第１の側面は、画素が配置された複数の表示部材と、上記表示部材の間に配置されて当該表示部材の間隔を形成する間隔形成部材とを備える表示装置である。これにより、表示部材間の間隔を形成する作用をもたらす。
【０００８】
また、この第1の側面において、隣接する上記表示部材の間をまたぐ位置に配置された上記画素のピッチは、上記表示部材に含まれる上記画素のピッチに略等しくてもよい。これにより、隣接する表示部材の接合部を含む表示装置全体における画素の間隔が等しくなる作用をもたらす。
【０００９】
また、この第1の側面において、上記間隔形成部材と上記表示部材とは、点または面で接してもよい。これにより、上記間隔形成部材と上記表示部材とは、点または面で接する作用をもたらす。
【００１０】
また、この第1の側面において、上記間隔形成部材と上記表示部材とが接する上記面は、上記表示部材の表示面からみた形状が曲面であり、一方の接合面が凹部を他方の接合面が凸部を構成してもよい。これにより、比較的広い面積の面で接する作用をもたらす。
【００１１】
また、この第1の側面において、上記間隔形成部材と上記表示部材とが接する上記面は、上記表示部材の表示面からみた形状が略等しい曲率半径の円弧形状であってもよい。これにより、上記間隔形成部材と上記表示部材は円弧形状の面で接する作用をもたらす。
【００１２】
また、この第１の側面において、上記間隔形成部材と上記表示部材とが接する上記面は、上記表示部材の表示面からみた形状が曲率半径１ｍｍ以下の円弧形状であってもよい。これにより、上記表示部材の表示面からみた形状が曲率半径１ｍｍ以下の円弧形状の面で接する作用をもたらす。
【００１３】
また、この第１の側面において、上記表示部材における上記間隔形成部材と接する上記面は、上記表示部材の最外周に配置された上記画素の間に形成されてもよい。これにより、上記表示部材の最外周に配置された上記画素の間に上記表示部材における上記間隔形成部材と接する上記面が配置される作用をもたらす。
【００１４】
また、この第１の側面において、上記間隔形成部材により間隔が形成された上記表示部材の間には、封止樹脂が配置されてもよい。これにより、上記パネルの間が樹脂により封止される作用をもたらす。
【００１５】
また、この第１の側面において、上記間隔形成部材は、上記表示部材の表示面から突出しないようにしてもよい。これにより、上記間隔形成部材は、上記表示部材の表示面から突出しない作用をもたらす。
【００１６】
また、この第1の側面において、上記間隔形成部材は、熱伝導部材を備えてもよい。これにより、放熱経路を形成する作用をもたらす。
【００１７】
また、この第1の側面において、上記間隔形成部材は、導電性部材を備えて上記表示部材に供給される電気信号を伝達してもよい。これにより、電気信号伝達経路を形成する作用をもたらす。
【００１８】
また、この第1の側面において、上記表示部材は、上記間隔形成部材によって伝達される第１の信号と上記間隔形成部材以外の部材により伝達される第２の信号とに従って表示を行ってもよい。これにより、２つの経路により信号を伝達する作用をもたらす。
【００１９】
また、この第1の側面において、上記第１の信号は、上記表示部材の画像信号、クロック信号、電源信号の何れか１つを含んでもよい。これにより、画像信号、または、クロック信号、電源信号の何れか１つが上記間隔形成部材によって伝達される作用をもたらす。
【００２０】
また、この第1の側面において、上記表示部材を支持する支持部材をさらに備え、上記支持部材は、上記表示部材の上記第１の信号と上記第２の信号を生成する駆動回路部を備えてもよい。これにより、表示部材の近傍に駆動回路部を備える作用をもたらす。
【００２１】
また、この第1の側面において、上記第２の信号は、上記駆動回路部から複数の上記表示部材のそれぞれに伝達されてもよい。これにより、上記第２の信号は上記駆動回路部から直接上記表示部材に伝達される作用をもたらす。
【００２２】
また、本技術の第２の側面は、画素が配置された複数の表示部材と、上記表示部材の間に配置されて当該表示部材の間隔を形成する間隔形成部材と、複数の上記表示部材を支持する支持部材とを備える複数の表示ユニットと、熱伝導部を備えて複数の上記表示ユニットの支持部材を連結する連結部材とを具備する表示モジュールである。これにより、表示モジュールにおいて、放熱経路を形成する作用をもたらす。
【００２３】
また、本技術の第３の側面は、表示部材を構成する画素が配置された表示面と、上記表示部材の間隔を形成する間隔形成部材と接するための複数の切欠き部が配置された上記表示面の側面とを備える表示部材である。これにより、間隔形成部材と接するための複数の切欠き部を備える作用をもたらす。
【００２４】
また、本技術の第３の側面において、上記切欠き部は、導電性部材を備えて上記間隔形成部材から上記表示部材に供給される電気信号を伝達してもよい。これにより、上記間隔形成部材から上記表示部材に電気信号が供給される作用をもたらす。
【００２５】
また、本技術の第３の側面において、上記切欠き部によって伝達される第１の信号と上記切欠き部以外の部材により伝達される第２の信号とに従って表示を行ってもよい。これにより、２つの経路により信号を伝達する作用をもたらす。
【００２６】
また、本技術の第３の側面において、上記表示部材の切欠き部は、上記間隔形成部材と面で接してもよい。これにより、上記間隔形成部材と上記表示部材とは、面で接する作用をもたらす。
【発明の効果】
【００２７】
本技術によれば、タイリング型表示装置を構成するため、表示パネルを配置する際に、隣接する表示パネルの間隔の精度を高め、表示品質を高めるという優れた効果を奏し得る。なお、ここに記載された効果は必ずしも限定されるものではなく、本開示中に記載されたいずれかの効果であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本技術の第１の実施の形態における表示装置の構成例を示す図である。
【図２】本技術の第１の実施の形態における表示部の構成例を示す図である。
【図３】本技術の第１の実施の形態における表示装置の構成例を示す断面図である。
【図４】本技術の第１の実施の形態における支持基板の構成例を示す図である。
【図５】本技術の第１の実施の形態における表示パネルの構成例を示す上面図である。
【図６】本技術の第２の実施の形態における表示装置の構成例を示す図である。
【図７】本技術の第２の実施の形態における表示部の構成例を示す図である。
【図８】本技術の第２の実施の形態におけるパネル基板および間隔形成部材の構成を示す図である。
【図９】本技術の第２の実施の形態における表示パネルの構成例を示す上面図である。
【図１０】本技術の第２の実施の形態における表示装置の構成例を示す断面図である。
【図１１】本技術の第２の実施の形態における表示パネルの構成例を示すブロック図である。
【図１２】本技術の実施の形態の変形例における表示モジュールの構成例を示す断面図である。
【図１３】本技術の実施の形態の変形例におけるパネル基板および間隔形成部材の構成を示す図である。
【図１４】本技術の実施の形態の変形例における表示パネルの構成例を示すブロック図である。
【図１５】表示装置の製造手順を示す図である。
【図１６】接続工程を示す図である。
【図１７】塗布工程を示す図である。
【図１８】第１の表示パネル配置工程と仮固定工程を示す図である。
【図１９】間隔形成部材配置工程と第２の表示パネル配置工程を示す図である。
【図２０】２枚目の表示パネル２１０における仮固定工程を示す図である。
【図２１】固定工程を示す図である。
【図２２】切欠きの製造工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本技術を実施するための形態（以下、実施の形態と称する）について説明する。説明は以下の順序により行う。
１．第１の実施の形態（導電性を有さない間隔形成部材を使用する場合の例）
２．第２の実施の形態（導電性を有する間隔形成部材を使用する場合の例）
３．変形例
【００３０】
＜１．第１の実施の形態＞
［表示装置の構成］
図１は、本技術の第１の実施の形態における表示装置の構成例を示す図である。同図における表示装置１００は、駆動回路部１１０と、信号ケーブル１１９と、表示部２００とを備える。駆動回路部１１０は、表示部２００を駆動するものである。この駆動回路部１１０は、外部の制御装置等から入力された画像データ信号に基づいて、表示部２００を駆動するための信号を生成して出力する。信号ケーブル１１９は、駆動回路部１１０と表示部２００とを接続し、電気信号を伝達するものである。この信号ケーブル１１９は、例えば、フレキシブル配線板により構成された信号ケーブルを使用することができる。表示部２００は、駆動回路部１１０から出力された信号に基づき、表示を行うものである。
【００３１】
［表示部の構成］
図２は、本技術の第１の実施の形態における表示部の構成例を示す図である。同図における表示部２００は、複数の表示パネル２１０と、複数の間隔形成部材２２０と、支持基板２４０とを備える。表示パネル２１０は、表示を行う最小単位のパネルである。この表示パネル２１０が２次元格子状配置されて、タイリング型の表示装置を構成している。間隔形成部材２２０は、２次元に配置された表示パネル２１０の間の間隔を形成するものである。この間隔形成部材２２０は、例えば、球形の樹脂を使用することができる。支持基板２４０は、表示パネル２１０および間隔形成部材２２０を支持するものである。この支持基板は、例えば、アルミニウムなどの金属により作成された基板を使用することができる。なお、表示パネル２１０は、特許請求の範囲に記載の表示部材の一例である。間隔形成部材２２０は、特許請求の範囲に記載の間隔形成部材の一例である。支持基板２４０は、特許請求の範囲に記載の支持部材の一例である。
【００３２】
図３は、本技術の第１の実施の形態における装置の構成例を示す断面図である。同図における表示部２００は、前述した表示パネル２１０、間隔形成部材２２０、および、支持基板２４０の外に、接着剤２３０と、封止樹脂２３１とを備える。また、表示パネル２１０は、パネル基板２１２と、画素２１１とを備える。表示パネル２１０の構成については後述する。接着剤２３０は、支持基板２４０と表示パネル２１０のパネル基板２１２との間に配置され、これらの基板を接着するものである。この接着剤２３０は、光硬化性と熱硬化性の両方の性質をもつ樹脂を使用することができる。封止樹脂２３１は、パネル基板２１２の間に配置され、当該個所を封止する樹脂である。この封止樹脂２３１は、例えば、接着剤２３０に使用した樹脂と同じものを使用することができる。この封止樹脂２３１を使用して、パネル基板２１２の間を封止することにより、外部からの水分の侵入を防ぐとともに、配置された間隔形成部材２２０を固定することができる。なお、封止樹脂２３１は、特許請求の範囲に記載の樹脂の一例である。
【００３３】
図３においては、間隔形成部材２２０の形状は直径０．２ｍｍの球である。この間隔形成部材２２０とパネル基板２１２とが点または面により接触し、パネル基板２１２の間隔が形成されるため、表示パネル２１０の間の間隔も０．２ｍｍとなる。この間隔の精度は、間隔形成部材２２０の寸法精度によって決まることとなる。そのため、間隔形成部材２２０としては、例えば、液晶パネルのギャップ制御用として豊富な使用実績のある球形のスペーサを使用することができる。このようなスペーサは、高い寸法精度を有しているためである。
【００３４】
図３において、駆動回路部１１０は、支持基板２４０の背面に配置される。また、支持基板２４０には、それぞれの表示パネル２１０の直下に位置する部分に開口部２４１を備えている。信号ケーブル１１９は、この開口部２４１を通して、パネル基板２１２のコネクタと接続される。なお、駆動回路部１１０は、特許請求の範囲に記載の駆動回路部の一例である。
【００３５】
図４は、本技術の第１の実施の形態における支持基板の構成例を示す図である。同図において、支持基板２４０上に破線にて記載した長方形部は表示パネル２１０が配置される位置を表している。支持基板２４０は、表示パネル２１０に対しそれぞれ２つの開口部２４１を備えている。
【００３６】
［表示パネルの構成］
図５は、本技術の第１の実施の形態における表示パネルの構成例を示す上面図である。同図における表示パネル２１０は、複数の画素２１１と、パネル基板２１２とを備える。画素２１１は、発光素子を備え、表示のための光を放射するものである。この画素２１１は、パネル基板２１２上に、２次元に配置される。発光素子としては、例えば、ＬＥＤを使用することができる。画素２１１には、発光素子に電気信号を伝達するための電気配線が配置され、この電気配線は端子部（不図示）に接続されている。
【００３７】
パネル基板２１２は、画素２１１が配置される基板である。このパネル基板２１２は、例えば、ガラス含有エポキシ樹脂やガラスにより作成された基板を使用することができる。さらに、このパネル基板２１２には、画素２１１の駆動用の電気信号を伝達するための電気配線が形成されている。この電気配線は、例えば、銅箔のパターンを使用することができる。この銅箔パターンと画素２１１の端子部とは、例えば、半田付けにより電気的に接続される。また、パネル基板２１２は、外部から入力される電気信号を導入するためのコネクタ（不図示）も備える。
【００３８】
図５においては、画素２１１はパネル基板２１２上に１ｍｍピッチで２次元に配置されている。また、最外周に配置された画素２１１とパネル基板２１２の端面との距離は、０．４ｍｍとしている。
【００３９】
このように、本技術の第１の実施の形態によれば、間隔形成部材２２０により、隣接する表示パネルの間隔が形成されるため、隣接する表示パネルの間隔の精度を高くすることができる。その結果、表示品質を高めることができる。また、周囲の温度が変化し、支持基板２４０およびパネル基板２１２の寸法が変化することにより、表示部２００にたわみを生じることも想定される。例えば、周囲の温度が上昇した場合、金属により作成された支持基板２４０は、樹脂またはガラスにより作成されたパネル基板２１２より熱膨張係数が高いため、その分多く膨張する。このため、表示部２００はパネル基板２１２を配置した面を内側にしてたわむこととなる。この様な場合においても、パネル基板２１２の間の間隔は、間隔形成部材２２０により規定されているため、パネル基板２１２の間の間隔の詰まりを制限することができる。この結果、間隔が目地として視認されることを防止し、表示品質の低下を防ぐことができる。
【００４０】
＜２．第２の実施の形態＞
前述した間隔形成部材２２０は導電性を有しておらず、パネル基板間の電気信号は信号ケーブルを使用して伝達する必要があった。これに対し、本技術の第２の実施の形態では、導電性を有する間隔形成部材を使用する。
【００４１】
［表示装置の構成］
図６は、本技術の第２の実施の形態における表示装置の構成例を示す図である。同図における、表示装置１０１は、駆動回路部１１１と、表示部２０１と、信号ケーブル１１８および２４９とを備える。同図における表示装置１０１は、２つの信号ケーブルを使用する点で、図１において説明した表示装置１００と異なっている。
【００４２】
［表示部の構成］
図７は、本技術の第２の実施の形態における表示部の構成例を示す図である。同図における表示部２０１は、複数の表示パネル２６０と、複数の間隔形成部材２２５と、支持基板２４０とを備える。同図における表示部２０１は、表示パネル２６０および間隔形成部材２２５を使用する点で図２において説明した表示部２００と異なっている。
【００４３】
［パネル基板および間隔形成部材の構成］
図８は、本技術の第２の実施の形態におけるパネル基板および間隔形成部材の構成を示す図である。同図におけるａは、表示パネル２６０に使用するパネル基板２２３の構成例を示す斜視図である。同図におけるｂは、表示パネル２６０に使用する間隔形成部材２２５の構成を示す断面図である。パネル基板２２３は、表示面２２８と、側面２２９と、間隔形成部材２２５と接する切欠き２２４を備えている。この切欠き２２４は、パネル基板２２３の上面から見た形状が円弧形状である。また、切欠きの表面には導電性の被膜、例えば、金や銅などの金属により構成された被膜を有している。間隔形成部材２２５は、球形状の粒子２２６の表面に導電性の被膜２２７を有する構成となっている。粒子２２６は、間隔形成部材２２０と同様に球形のスペーサを使用することができる。導電性の被膜２２７は、例えば、金などの金属により構成された被膜を使用することができる。
【００４４】
これらの切欠き２２４と間隔形成部材２２５とを接触させることにより電気的な接続を得ることができる。本技術の第２の実施の形態においては、切欠き２２４と間隔形成部材２２５とを電気信号を伝達する経路として使用する。
【００４５】
また、被膜２２７を金などの金属により構成した場合には、これらの部材は高い熱伝導率を有することから、間隔形成部材２２５による放熱効果も得られる。タイリング型の表示装置においては、表示に伴う発熱が問題となる。通常、タイリング型の表示装置の画面中央部と周辺部では、放熱性に差があるため、均一な温度にはならない。そのため、画面にたわみを生じる等の問題が発生する。しかし、上述した被膜２２７を備える間隔形成部材２２５を使用することにより、画面中央部の熱を迅速に周辺部に拡散でき、たわみの発生を防ぐことができる。
【００４６】
これら以外の表示パネル２６０の構成は、表示パネル２１０と同様の構成にすることができる。なお、表示パネル２６０は、特許請求の範囲に記載の表示部材の一例である。切欠き２２４は、特許請求の範囲に記載の切欠きの一例である。被膜２２７を備える間隔形成部材２２５は、特許請求の範囲に記載の間隔形成部材の一例である。
【００４７】
［表示パネルの構成］
図９は、本技術の第２の実施の形態における表示パネルの構成例を示す図である。同図における表示パネル２６０は、切欠き２２４を備える点において、図５において説明した表示パネル２１０と異なる。図９において、画素２１１は、１ｍｍピッチで配置されている。なお、図９に表したように、切欠き２２４は、画素２１１の間に配置すると好適である。比較的大きな切欠き２２４であっても配置可能となるからである。また、図９に表したように、隣接するパネル基板２２３の間をまたぐ位置にある画素２１１のピッチも、他の画素２１１のピッチと同じ１ｍｍにすると好適である。パネル基板２２３の間の間隔が目地として視認されないためである。
【００４８】
なお、このような切欠き２２４を設け、画素２１１と切欠き２２４との相対位置精度および切欠き２２４の形状の精度を高めることにより、パネル基板２２３の側面の寸法に対し高い精度の加工を行う必要がなくなるという効果が生じる。隣接するパネル基板２２３の間の間隔の精度は、上述した画素２１１と切欠き２２４の相対位置精度等によって決まり、パネル基板２２３の側面の寸法精度に依存しないためである。
【００４９】
図１０は、本技術の第２の実施の形態における表示装置の構成例を示す断面図である。同図における信号ケーブル１１８は、駆動回路部１１１と表示部２０１の上端部に配置された表示パネル２６０との間に接続されている。一方、信号ケーブル２４９は、駆動回路部１１１とそれぞれの表示パネル２６０との間に接続されている。これらの信号ケーブルにより、駆動回路部１１１が生成した、電気信号を表示パネル２６０に伝達する。この電気信号には、画像信号、クロック信号、電源信号が含まれる。画像信号は、表示パネル２６０の画素２１１が発する放射光の輝度を規定する信号である。クロック信号は、画像信号を伝達する際のタイミングを規定する信号である。電源信号は、表示パネル２６０における画素２１１等に給電するための信号である。これらのうち画像信号は、信号ケーブル１１９により表示部２０１の上端部に配置されたパネル基板２２３に伝達される。その後、上述した切欠き２２４と間隔形成部材２２５とを経由して、隣接するパネル基板２２３に伝達される。これを繰り返すことにより、全てのパネル基板２２３に画像信号が伝達される。一方、クロック信号と電源信号は、駆動回路部１１１から信号ケーブル２４９を経由して全てのパネル基板２２３に直接伝達される。
【００５０】
ここで、間隔形成部材２２０によって伝達される信号を第１の信号と表現し、間隔形成部材２２０以外の部材によって伝達される信号を第２の信号と表現する。本技術の第２の実施の形態においては、画像信号が第１の信号に該当し、クロック信号および電源信号が第２の信号に該当する。このように信号の種類によって伝達経路を変更している。なお、第１の信号は、特許請求の範囲に記載の第１の信号の一例である。第２の信号は、特許請求の範囲に記載の第２の信号の一例である。画像信号は、特許請求の範囲に記載の画像信号の一例である。クロック信号は、特許請求の範囲に記載のクロック信号の一例である。電源信号は、特許請求の範囲に記載の電源信号の一例である。
【００５１】
これらの信号と表示パネル２６０の構成との関係について図１０を参照して説明する。
【００５２】
図１１は、本技術の第２の実施の形態における表示パネルの構成例を示すブロック図である。同図における表示パネル２６０は、画素回路２１４と、コネクタ２１５および２１６と、電気配線２１８および２１９とを備えている。画素回路２１４は、画素２１１（不図示）を駆動するものである。この画素回路２１４は、クロック信号に同期して画像信号を取り込み、画像信号に対応する電流を画素２１１内のＬＥＤに流すことにより画素２１１を駆動する。画素２１１が発する放射光の輝度は、画素回路２１４により制御される。コネクタ２１５および２１６は、信号ケーブル２４９または１１８とパネル基板２２３とを接続するものである。電気配線２１８および２１９は、電気信号を伝達するものである。この電気配線２１８は、クロック信号を伝達し、電気配線２１９は、画像信号を伝達する。このほか、図示しない電源信号を伝達する電気配線もパネル基板２２３に存在する。なお、これらの電気配線は、本技術の第１の実施の形態において説明した電気配線と同様の構成にすることができる。
【００５３】
図１１において、画像信号は、駆動回路部１１１から信号ケーブル１１８およびコネクタ２１６を経由して電気配線２１９に伝達される。この電気配線２１９は、パネル基板２２３の上下に配置された切欠き２２４における導電性の被膜に接続されている。そのため、間隔形成部材２２５を配置することにより、電気配線２１９は、隣接するパネル基板と電気的に接続され、信号が隣接するパネル基板に伝達される。一方、クロック信号および電源信号は、駆動回路部１１１から信号ケーブル２４９およびコネクタ２１５を経由して電気配線２１８に伝達される。しかし、この電気配線２１８は、切欠き２２４における導電性の被膜には接続されていない。そのため、隣接するパネル基板に、これらの信号が伝達されることはない。
【００５４】
信号の伝達経路を上述のように分ける理由について説明する。画像信号を伝達する電気配線２１９には、図１１に表した画素回路２１４のうち縦一列に配置された画素回路２１４が接続される。これらの信号を信号ケーブルにより伝達する場合、表示部２０１に配置された横方向の画素数と同数の本数を有する信号ケーブルが必要となる。また、画像信号は、比較的小電流である。一方、クロック信号および電源信号は、全ての画素回路２１４に共通に接続され、流れる電流は比較的大きい。切欠き２２４と間隔形成部材２２５とは、接触により電気的接続を得るものであるため、当該個所の電気抵抗は比較的高くなる性質がある。そこで、画像信号を切欠き２２４および間隔形成部材２２５を経由して伝達し、必要となる信号ケーブルの削減を図る。また、クロック信号および電源信号は、切欠き２２４および間隔形成部材２２５を経由せずに伝達し、上述の電気抵抗に由来する損失の発生を回避する。
【００５５】
このように、切欠き２２４および間隔形成部材２２５により、隣接するパネル基板間において電気信号を伝達することにより、信号ケーブルを削減することができる。また、信号の種類により、切欠き２２４および間隔形成部材２２５を経由して伝達するか否かを選択することにより、信号の性質に合った伝達経路とすることができる。
【００５６】
＜３．変形例＞
［表示モジュールを構成する例］
前述した表示装置は、複数の表示パネルを配置することによりタイリング型の表示装置を構成していた。これに対し、本技術の実施の形態の変形例では、さらに大型の表示モジュールを構成する例である。
【００５７】
図１２は、本技術の実施の形態の変形例における表示モジュールの構成例を示す断面図である。同図における表示モジュール２７０は、複数の表示ユニット２７１と、連結部材２７２と、取付けねじ２７３とを備える。表示ユニット２７１は、複数の表示パネル２１０を備えた小型のタイリング型表示装置である。連結部材２７２は、表示ユニット２７１を連結するものであり、例えば、金属により作成された基板を使用することができる。取付けねじは、表示ユニットと連結部材を固定するものである。
【００５８】
表示ユニット２７１は、複数の表示パネル２１０と、間隔形成部材２２０と、支持基板２４０とを備える。この表示ユニット２７１は、上述した表示部２００に相当するものであり、表示パネル２１０の間の間隔は、間隔形成部材２２０により形成される。なお、表示モジュール２７０は、特許請求の範囲に記載の表示モジュールの一例である。表示ユニット２７１は、特許請求の範囲に記載の表示ユニットの一例である。連結部材２７２は、特許請求の範囲に記載の連結部材の一例である。
【００５９】
このように、本技術の実施の形態の変形例によれば、複数の表示ユニットを連結して表示モジュールを構成する場合であっても、各表示ユニットにおいて、間隔形成部材２２０により、隣接する表示パネルの間隔が形成される。このため、隣接する表示パネルの間隔の精度を高くすることができる。
【００６０】
［パネル基板と間隔形成部材とが面で接する例］
前述した表示パネルは、球形の間隔形成部材を使用していた。これに対し本技術の実施の形態の変形例では、面を有する間隔形成部材を使用する。
【００６１】
図１３は、本技術の実施の形態の変形例におけるパネル基板および間隔形成部材の構成を示す図である。同図におけるａは、パネル基板２１２における間隔形成部材２２１と接する面２１３の構成を示す斜視図である。また、同図におけるｂは、間隔形成部材２２１の構成を示す図である。
【００６２】
面２１３は、パネル基板２１２における間隔形成部材２２１と接する位置を規定する面である。また、間隔形成部材２２１は、円筒形状を有する間隔形成部材である。この間隔形成部材２２１の側面に、面２１３と接する面２２２を備えている。つまり、面２１３と面２２２とが接することとなる。好適には、図１３に表したように、パネル基板２１２側の面２１３を曲面形状とし、この面２１３および間隔形成部材２２１側の面２２２の一方を凹部、他方を凸部の形状として両者を嵌合する形状にする。さらに、面２１３および面２２２は、形状が略等しい曲率半径の円弧形状としている。
【００６３】
これにより、面２１３および面２２２はそれぞれのほぼ全面が接することとなる。この結果、本技術の第１の実施の形態において説明したように、パネル基板と間隔形成部材とが点で接する場合と比較して、広い面積で接することができる。なお、本技術の実施の形態の変形例においては、面２１３を凹部、面２２２を凸部の形状としているが、面２１３を凸部、面２２２を凹部の形状としてもよい。また、図１３において、面２１３および面２２２は、形状が略等しい曲率半径の円弧形状である。画素２１１の配置ピッチを考慮すると、この曲率半径は１ｍｍ以下にする。
【００６４】
このような形状とする効果について説明する。周囲温度の変化により、表示部２００にたわみを生じた場合、間隔形成部材２２１には強い応力がかかる。このような場合であってもパネル基板２１２と間隔形成部材２２１とが広い面積で接するため、パネル基板２１２および間隔形成部材２２１の変形が緩和され、パネル基板２１２の間の間隔の詰まりを制限する効果を高めることができる。
【００６５】
なお、間隔形成部材２２１は、パネル基板２１２における表示面から突出しない形状とする、つまり、図１３におけるｂにおいて間隔形成部材２２１の高さをパネル基板２１２の厚み以下とすると好適である。表示品質を低下させないためである。
【００６６】
［全ての電気信号を間隔形成部材を経由して伝達する例］
本技術の第２の実施の形態においては、画像信号のみを間隔形成部材を経由して伝達していた。これに対し、本技術の実施の形態の変形例では、全ての電気信号を間隔形成部材を経由して伝達する。
【００６７】
図１４は、本技術の実施の形態の変形例における表示パネルの構成例を示すブロック図である。同図における表示パネル２８０は、電気配線２８１を使用する点において図１１において説明した表示パネル２６０と異なる。電気配線２８１は、クロック信号を伝達する。パネル基板２８２の左右に配置された切欠き２２４における導電性の被膜に接続されている。このほか、電源信号を伝達する電気配線も同様に切欠き２２４における導電性の被膜に接続されている（不図示）。これ以外の構成は、図１１における表示パネル２６０と同様の構成にすることができる。
【００６８】
このように、本技術の実施の形態の変形例においては、全ての電気信号を間隔形成部材２２５を経由して伝達することができる。
【００６９】
［表示装置の製造方法］
図１５は、表示装置の製造手順を示す図である。まず、支持基板２４０に、接着剤２３０を塗布する塗布工程を実施する（ステップＳ９０１）。次に、１枚目の表示パネル２１０を支持基板２４０上の所定の位置に配置する第1の表示パネル配置工程と表示パネル２１０を支持基板２４０に固定する仮固定工程を実施する（ステップＳ９０２）。この仮固定については後述する。次に、変数Ｎに初期値２を設定する（ステップＳ９０３）。なお、Ｎは支持基板２４０上に配置した表示パネル２１０の枚数から１を引いた値である。次に、間隔形成部材２２０を配置する間隔形成部材配置工程を実施する。また、Ｎ枚目の表示パネル２１０の位置決めを行い配置する第２の表示パネル配置工程も実施する（ステップＳ９０４）。次に、このＮ枚目の表示パネル２１０を固定する仮固定工程を実施する（ステップＳ９０５）。次に、Ｎをインクリメントする（ステップＳ９０６）。
【００７０】
Ｎ＋１が配置する表示パネル２１０の枚数と等しい場合、つまり全ての表示パネル２１０を固定した場合は（ステップＳ９０７：Ｙｅｓ）、ステップＳ９０８に移行する。全ての表示パネルの仮固定が終了していない場合は（ステップＳ９０７：Ｎｏ）、ステップＳ９０４からの手順を再度実施する。ステップＳ９０８においては、接着剤２３０の全体を硬化させ、仮固定した表示パネル２１０を支持基板２４０に固定する固定工程を実施する。その後、信号ケーブル、駆動回路部１１０等を接続する（ステップＳ９０８）。なお、これらの工程の前に、表示パネル２１０のパネル基板２１２上に画素２１１を配置して電気的に接続する接続工程を実施する。
【００７１】
表示装置１００の製造方法について図面を参照して説明する。なお、以降の説明においては、表示パネル２１０が切欠き２２４を備えており、球形状の間隔形成部材２２０を使用する場合を想定する。
【００７２】
図１６は、接続工程を示す図である。表示パネル２１０のパネル基板２１２上に画素２１１を配置し、パネル基板２１２に設けられた電気配線と画素２１１の端子部とを電気的に接続する。この接続は、例えば、半田付けを使用することができる。
【００７３】
図１７は、塗布工程を示す図である。支持基板２４０は、全面に接着剤２３０が塗布される。この接着剤２３０の塗布は、例えば、スクリーン印刷により行うことができる。
【００７４】
図１８は、第１の表示パネル配置工程と仮固定工程を示す図である。１枚目の表示パネル２１０は、接着剤２３０を塗布した支持基板２４０上の所定の位置に配置される。図１８においては、１枚目の表示パネル２１０を支持基板２４０の左上隅に配置する。その後、当該表示パネル２１０の直下に位置する開口部２４１に紫外線２６１が照射される。なお、この紫外線２６１は、支持基板２４０の背面側より照射される。これにより、開口部２４１付近の接着剤２３０を選択的に硬化させ、表示パネル２１０を仮固定する。
【００７５】
図１９は、間隔形成部材配置工程と第２の表示パネル配置工程を示す図である。まず、１枚目の表示パネル２１０と配置予定の２枚目の表示パネル２１０との間に、間隔形成部材２２０が配置される。この際、切欠き２２４の位置に間隔形成部材２２０が配置される。また、２枚目の表示パネル２１０は、切欠き２２４が先に配置した間隔形成部材２２０と対向する位置に配置される。このように、２枚目の表示パネル２１０の位置決めは、間隔形成部材２２０を利用して行うため、表示パネル２１０配置に高精度の位置決め装置等は不要となる。
【００７６】
２枚目の表示パネル２１０を搭載後、２枚目の表示パネル２１０は、上方向および図１９において矢印で表したように１枚目の表示パネル２１０と対向する方向から、圧力をかけられる。これにより、両表示パネルの間の間隔を所定の間隔とする。この際、これら表示パネル２１０の間には接着剤２３０がはみ出すこととなり、間隔形成部材２２０の位置がずれる可能性が生じる。しかし、球形状の間隔形成部材２２０を使用することにより、このはみ出した接着剤２３０は、間隔形成部材２２０とパネル基板の隙間に流れ込むため、間隔形成部材２２０の位置がずれることはない。
【００７７】
図２０は、２枚目の表示パネル２１０における仮固定工程を示す図である。２枚目の表示パネル２１０を搭載し、上述した圧力をかけた状態で、２枚目の表示パネル２１０の直下に位置する開口部２４１に紫外線２６１が照射される。これにより、２枚目の表示パネル２１０を仮固定する。
【００７８】
図２１は、固定工程を示す図である。全ての表示パネル２１０を仮固定した後、全体に熱を加えて、未硬化の接着剤２３０を硬化させる。その後、駆動回路部１１０を配置し、信号ケーブル１１９等を接続する。これらの工程により表示装置１００を製造する。
【００７９】
［切欠きの製造方法］
切欠き２２４の製造方法としては、パネル基板２１２の側面に研磨等の方法により切欠きを製造する方法と、パネル基板の元となる基板に穴を形成し、当該穴を通る線に沿って切断する方法とが考えられる。これらのうち、後者の方法について図面を参照して説明する。なお、以降の説明においては、切欠き２２４は、表示パネル２６０の上面から見た形状が円弧形状であり、かつ、導電性の被膜を有するものとする。また、パネル基板２２３はガラス含有エポキシ樹脂により構成された基板を想定する。
【００８０】
図２２は、切欠きの製造工程を示す図である。まず、穴あけ工程について説明する。同図におけるａは、穴あけ工程を示す図である。パネル基板２２３の元基板となるガラス含有エポキシ樹脂基板２６２に穴２６３を形成する。この際、切欠き２２４を形成する位置に穴２６３を形成する。
【００８１】
次にめっき工程を説明する。図２２におけるｂは、めっき工程を示す図である。穴２６４の内部および周囲にめっきにより金属、例えば、銅または金の被膜２６４を形成する。このめっき工程の前に、ガラス含有エポキシ樹脂基板２６２には、切欠き２２４と電気的に接続する電気配線、例えば、銅箔による配線パターンを形成しておく必要がある。
【００８２】
次に、切断工程を説明する。図２２におけるｃは、切断工程を示す図である。めっきにより金属の被膜を生成したガラス含有エポキシ樹脂基板２６２を切断し、パネル基板２２３を生成する。この際、穴２６３の中央部を通る線２６５に沿って切断する。これらの工程により、切欠き２２４を備えたパネル基板２２３を製造する。
【００８３】
以上説明したように、本技術の実施の形態によれば、間隔形成部材２２０または２２５により、隣接する表示パネルの間隔が形成されるため、隣接する表示パネルの間隔の精度が高くすることができる。その結果、高い表示品質のタイリング型表示装置を構成することができる。
【００８４】
なお、上述の実施の形態は本技術を具現化するための一例を示したものであり、実施の形態における事項と、特許請求の範囲における発明特定事項とはそれぞれ対応関係を有する。同様に、特許請求の範囲における発明特定事項と、これと同一名称を付した本技術の実施の形態における事項とはそれぞれ対応関係を有する。ただし、本技術は実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において実施の形態に種々の変形を施すことにより具現化することができる。
【００８５】
また、上述の実施の形態において説明した処理手順は、これら一連の手順を有する方法として捉えてもよく、また、これら一連の手順をコンピュータに実行させるためのプログラム乃至そのプログラムを記憶する記録媒体として捉えてもよい。この記録媒体として、例えば、ＣＤ（Compact Disc）、ＭＤ（MiniDisc）、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）、メモリカード、ブルーレイディスク（Blu-ray（登録商標）Disc）等を用いることができる。
【００８６】
なお、本明細書に記載された効果はあくまで例示であって、限定されるものではなく、また、他の効果があってもよい。
【００８７】
なお、本技術は以下のような構成もとることができる。
（１）画素が配置された複数の表示部材と、
前記表示部材の間に配置されて当該表示部材の間隔を形成する間隔形成部材と
を備える表示装置。
（２）隣接する前記表示部材の間をまたぐ位置に配置された前記画素のピッチは、前記表示部材に含まれる前記画素のピッチに略等しい前記（１）に記載の表示装置。
（３）前記間隔形成部材と前記表示部材とは、点または面で接する前記（１）または（２）に記載の表示装置。
（４）前記間隔形成部材と前記表示部材とが接する前記面は、前記表示部材の表示面からみた形状が曲面であり、一方の接合面が凹部を他方の接合面が凸部を構成する前記（３）に記載の表示装置。
（５）前記間隔形成部材と前記表示部材とが接する前記面は、前記表示部材の表示面からみた形状が略等しい曲率半径の円弧形状である前記（４）に記載の表示装置。
（６）前記間隔形成部材と前記表示部材とが接する前記面は、前記表示部材の表示面からみた形状が曲率半径１ｍｍ以下の円弧形状である前記（５）に記載の表示装置。
（７）前記表示部材における前記間隔形成部材と接する前記面は、前記表示部材の最外周に配置された前記画素の間に形成される前記（４）から（６）のいずれかに記載の表示装置。
（８）前記間隔形成部材により間隔が形成された前記表示部材の間には、樹脂が配置される前記（１）から（７）のいずれかに記載の表示装置。
（９）前記間隔形成部材は、前記表示部材の表示面から突出しない前記（１）から（８）のいずかに記載の表示装置。
（１０）前記間隔形成部材は、熱伝導部材を備える前記（１）から（９）のいずかに記載の表示装置。
（１１）前記間隔形成部材は、導電性部材を備えて前記表示部材に供給される電気信号を伝達する前記（１）から（１０）のいずかに記載の表示装置。
（１２）前記表示部材は、前記間隔形成部材によって伝達される第１の信号と前記間隔形成部材以外の部材により伝達される第２の信号とに従って表示を行う前記（１１）に記載の表示装置。
（１３）前記第１の信号は、前記表示部材の画像信号、クロック信号、電源信号の何れか１つを含む前記（１２）に記載の表示装置。
（１４）前記表示部材を支持する支持部材をさらに備え、
前記支持部材は、前記表示部材の前記第１の信号と前記第２の信号を生成する駆動回路部を備える前記（１３）に記載の表示装置。
（１５）前記第２の信号は、前記駆動回路部から複数の前記表示部材のそれぞれに伝達される前記（１４）に記載の表示装置。
（１６）画素が配置された複数の表示部材と、
前記表示部材の間に配置されて当該表示部材の間隔を形成する間隔形成部材と、
複数の前記表示部材を支持する支持部材と
を備える複数の表示ユニットと、
熱伝導部を備えて複数の前記表示ユニットの支持部材を連結する連結部材と
を具備する表示モジュール。
（１７）表示部材を構成する画素が配置された表示面と、
前記表示部材の間隔を形成する間隔形成部材と接するための複数の切欠き部が配置された前記表示面の側面と
を備える表示部材
（１８）前記切欠き部は、導電性部材を備えて前記間隔形成部材から前記表示部材に供給される電気信号を伝達する前記（１７）に記載の表示部材。
（１９）前記切欠き部によって伝達される第１の信号と前記切欠き部以外の部材により伝達される第２の信号とに従って表示を行う前記（１８）に記載の表示部材。
（２０）前記表示部材の切欠き部は、前記間隔形成部材と面で接する前記（１７）に記載の表示部材。
（２１）画素を表示部材上に配置して前記画素に給電するため前記表示部材上に形成された配線パターンと電気的に接続する接続工程と、
前記画素が配置された複数の表示部材を搭載するための支持基板に前記画素が接続された前記表示部材と前記支持基板とを接着するための接着剤を塗布する塗布工程と、
前記接着剤が塗布された支持基板に前記画素が配置された１枚目の表示部材を配置する第１の表示部材配置工程と、
配置された前記パネル基板と前記支持基板とを接着する前記接着材の所定の部分を硬化させて前記表示部材を前記支持基板に固定する仮固定工程と、
前記表示部材が配置された前記支持基板の所定の位置に前記複数の表示部材の間隔を形成する間隔形成部材を配置する間隔形成部材配置工程と、
前記間隔形成部材が配置された前記表示部材の隣接する位置に２枚目以降の前記表示部材を配置する第２の表示部材配置工程と、
配置された前記表示部材と前記支持基板とを接着する前記接着材を硬化させる固定工程と
を備える表示装置の製造方法。
【符号の説明】
【００８８】
１００、１０１  表示装置
１１０、１１１  駆動回路部
１１８、１１９、２４９  信号ケーブル
２００、２０１  表示部
２１０、２６０、２８０  表示パネル
２１１  画素
２１２、２２３、２８２  パネル基板
２１３  面
２１４  画素回路
２１５、２１６  コネクタ
２１８、２１９  電気配線
２２０、２２１  間隔形成部材
２２２  面
２２４  切欠き
２２５  間隔形成部材
２２６  粒子
２２７  被膜
２２８  表示面
２２９  側面
２３０  接着剤
２３１  封止樹脂
２４０  支持基板
２４１  開口部
２６２  ガラス含有エポキシ樹脂基板
２６３  穴
２６４  被膜
２６５  線
２７０  表示モジュール
２７１  表示ユニット
２７２  連結部材
２８１  電気配線
【図１】
2015194515.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2015194515.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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