(57)【要約】【課題】本発明が解決しようとする課題は、ポリアミドをはじめとする各種基材に対する接着性及び耐落下衝撃性に優れる湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物を提供することである。【解決手段】本発明は、ポリエーテルポリオール（Ａ−１）、結晶性ポリエステルポリオール（Ａ−２）及びポリカーボネートポリオール（Ａ−３）を含有するポリオール（Ａ）とキシリレンジイソシアネート（Ｂ）とを反応させて得られるイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを含有することを特徴とする湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物、それを用いて得られた接着剤及び積層体を提供するものである。前記ポリオール（Ａ）は、更に非晶性ポリエステルポリオール（Ａ−４）を含有することが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエーテルポリオール（Ａ−１）、結晶性ポリエステルポリオール（Ａ−２）及びポリカーボネートポリオール（Ａ−３）を含有するポリオール（Ａ）とキシリレンジイソシアネート（Ｂ）とを反応させて得られるイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを含有することを特徴とする湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物。
【請求項２】
前記ポリオール（Ａ）が、更に非晶性ポリエステルポリオール（Ａ−４）を含有するものである請求項１記載の湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物。
【請求項３】
前記非晶性ポリエステルポリオール（Ａ−４）が、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物と多塩基酸とを反応させて得られるものである請求項２記載の湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項記載の湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物を用いて得られたことを特徴とする接着剤。
【請求項５】
少なくとも、ポリアミドからなる基材（ｉ）、及び、請求項４記載の接着剤からなる接着剤層（ｉｉ）を有することを特徴とする積層体。
【請求項６】
ポリアミドからなる基材（ｉ）上に接着剤層（ｉｉ）を有する請求項５記載の積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物、それを用いた接着剤及び積層体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
湿気硬化型ポリウレタンウレタンホットメルト接着剤は、無溶剤であることから環境対応型接着剤として、繊維ボンディング・建材ラミネーションを中心に様々な研究が今日までなされており、産業界でも広く利用されている。
【０００３】
近年では、光学部品の軽量化や薄膜化のニーズの高まりを受け、光学部品の貼り合せにおいて、これまで主流であったアクリル系粘着剤から、ホットメルト接着剤を代用する検討がなされている（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００４】
しかしながら、光学部品に使用される被着体（基材）としては、ポリアミド等の難接着基材が使用される場合があり、これらの基材に湿気硬化型ポリウレタンホットメルト接着剤を直接塗布しても、満足する接着性が得られない問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２０１１−５２１０４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、ポリアミドをはじめとする各種基材に対する接着性及び耐落下衝撃性に優れる湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、前記課題を解決すべく研究を進める中で、ウレタンプレポリマーの原料として用いるポリオール及びポリイソシアネートに着目し、鋭意研究を進め、本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、本発明は、ポリエーテルポリオール（Ａ−１）、結晶性ポリエステルポリオール（Ａ−２）及びポリカーボネートポリオール（Ａ−３）を含有するポリオール（Ａ）とキシリレンジイソシアネート（Ｂ）とを反応させて得られるイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを含有することを特徴とする湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物、それを用いて得られた接着剤及び積層体を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物を用いて得られた接着剤は、
ポリアミドフィルムをはじめとする各種基材に対する接着性、耐落下衝撃性、速硬化性、柔軟性、防水性、塗布作業性（吐出性）及び保型性に優れ、オープンタイム（貼り合わせ可能時間）も適度なものである。
従って、本発明の湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物を用いて得られた接着剤は、繊維ボンディング・建材ラミネーション用途のみならず、光学用部材の貼り合せに好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
前記ポリエーテルポリオール（Ａ−１）は、塗布後の適度な溶融粘度及び適度なオープンタイムを付与し、優れた接着性、防水性、柔軟性及び耐落下衝撃性を発現するうえで必須の成分であり、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、エチレンオキサイド変性ポリプロピレングリコール等を用いることができる。これらのポリエーテルポリオールは単独で用いても２種以上を併用してもよい。
【００１１】
前記ポリエーテルポリオール（Ａ−１）の数平均分子量としては、接着性（特に、初期接着強度及び最終接着強度）をより一層向上でき、オープンタイムをより調製しやすい点から、５００〜５，０００の範囲であることが好ましく、７００〜４，５００の範囲であることがより好ましい。なお、前記ポリエーテルポリオール（Ａ−１）の数平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により、下記の条件で測定した値を示す。
【００１２】
測定装置：高速ＧＰＣ装置（東ソー株式会社製「ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ」）
カラム：東ソー株式会社製の下記のカラムを直列に接続して使用した。
「ＴＳＫｇｅｌ  Ｇ５０００」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）×１本
「ＴＳＫｇｅｌ  Ｇ４０００」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）×１本
「ＴＳＫｇｅｌ  Ｇ３０００」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）×１本
「ＴＳＫｇｅｌ  Ｇ２０００」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）×１本
検出器：ＲＩ（示差屈折計）
カラム温度：４０℃
溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
流速：１．０ｍＬ／分
注入量：１００μＬ（試料濃度０．４質量％のテトラヒドロフラン溶液）
標準試料：下記の標準ポリスチレンを用いて検量線を作成した。
【００１３】
（標準ポリスチレン）
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ  標準ポリスチレン  Ａ−５００」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ  標準ポリスチレン  Ａ−１０００」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ  標準ポリスチレン  Ａ−２５００」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ  標準ポリスチレン  Ａ−５０００」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ  標準ポリスチレン  Ｆ−１」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ  標準ポリスチレン  Ｆ−２」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ  標準ポリスチレン  Ｆ−４」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ  標準ポリスチレン  Ｆ−１０」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ  標準ポリスチレン  Ｆ−２０」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ  標準ポリスチレン  Ｆ−４０」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ  標準ポリスチレン  Ｆ−８０」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ  標準ポリスチレン  Ｆ−１２８」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ  標準ポリスチレン  Ｆ−２８８」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ  標準ポリスチレン  Ｆ−５５０」
【００１４】
前記ポリエーテルポリオール（Ａ−１）のガラス転移温度（Ｔｍｇ）としては、耐落下衝撃性をより一層向上できる点から、−７０〜０℃の範囲であることが好ましく、−５０〜−１０℃の範囲であることがより好ましい。なお、前記ポリエーテルポリオール（Ａ−１）のガラス転移温度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１−１９８７に準拠し、ＤＳＣにより測定した値を示し、具体的には、示差走査型熱量計装置内に前記（Ａ−１）を入れ、（Ｔｍｇ＋５０℃）まで昇温速度１０℃／分で昇温した後、３分間保持し、その後急冷し、得られた示差熱曲線から読み取った中間点ガラス転移温度（Ｔｍｇ）を示す。
【００１５】
前記結晶性ポリエステルポリオール（Ａ−２）は、優れた防水性、接着性（特に、初期接着強度）、オープンタイム及び耐落下衝撃性を付与するうえで必須の成分であり、例えば、水酸基を有する化合物と多塩基酸との反応物を用いることができる。なお、本発明において、結晶性とは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に準拠したＤＳＣ（示差走査熱量計）測定において、結晶化熱あるいは融解熱のピークを確認できるものを示し、非晶性とは、前記ピークを確認できないものを示す。
【００１６】
前記水酸基を有する化合物としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ヘプタンジオール、オクタンジオール、ノナンジオール、デカンジオール、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、グリセリン等を用いることができる。これらの化合物は単独で用いても２種以上を併用してもよい。これらの中でも結晶性を高め、防水性及び接着性をより一層向上できる点から、ブタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、デカンジオールを用いることが好ましい。
【００１７】
前記多塩基酸としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、１，１２−ドデカンジカルボン酸等を用いることができる。これらの多塩基酸は単独で用いても２種以上を併用してもよい。
【００１８】
前記結晶性ポリエステルポリオール（Ａ−２）の数平均分子量としては、防水性及び接着性の点から、５００〜６，０００の範囲であることが好ましく、１，０００〜５，０００の範囲であることがより好ましい。なお、前記結晶性ポリエステルポリオール（Ａ−２）の数平均分子量は、前記ポリエーテルポリオール（Ａ−１）の数平均分子量と同様に測定して得られた値を示す。
【００１９】
また、前記結晶性ポリエステルポリオール（Ａ−２）のガラス転移温度としては、接着性（特に、初期接着強度）をより一層向上できる点から、４０〜１３０℃の範囲であることが好ましい。なお、前記結晶性ポリエステルポリオール（Ａ−２）のガラス転移温度は、前記ポリエーテルポリオール（Ａ−１）と同様に測定して得られた値を示す。
【００２０】
前記結晶性ポリエステルポリオール（Ａ−２）の使用量としては、柔軟性、接着性及びオープンタイムの点から、前記ポリエーテルポリオール（Ａ−１）１００質量部に対して、３０〜５００質量部の範囲であることが好ましく、５０〜４００質量部の範囲であることがより好ましい。
【００２１】
また、前記結晶性ポリエステルポリオール（Ａ−２）としては、ポリカプロラクトンポリオールを用いることもできる。前記ポリカプロラクトンポリオールとしては、例えば、前述の水酸基を有する化合物とε−カプロラクトンとを反応させたものを用いることができる。
【００２２】
前記（Ａ−２）として、ポリカプロラクトンポリオールを用いる場合には、数平均分子量が２０，０００〜２００，０００の範囲であることが好ましい。
【００２３】
前記ポリカーボネートポリオール（Ａ−３）は、ポリアミドに対する優れた接着性を付与するうえで必須の成分であり、例えば、炭酸エステル及び／又はホスゲンと、前述の水酸基を有する化合物とを反応させて得られるものを用いることができる。
【００２４】
前記炭酸エステルとしては、例えば、メチルカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルカーボネート、ジエチルカーボネート、シクロカーボネート、ジフェニルカーボネート等を用いることができる。これらの化合物は単独で用いても２種以上を併用してもよい。
【００２５】
前記ポリカーボネートポリオール（Ａ−３）の数平均分子量としては、接着性の点から、５００〜５，０００の範囲であることが好ましく、１，０００〜４，０００の範囲であることがより好ましい。なお、前記ポリカーボネートポリオール（Ａ−３）の数平均分子量は、前記ポリエーテルポリオール（Ａ−１）の数平均分子量と同様に測定して得られた値を示す。
【００２６】
前記ポリカーボネートポリオール（Ａ−３）のガラス転移温度としては、耐落下衝撃性及び接着性をより一層向上できる点から、−３０〜２０℃の範囲であることが好ましい。なお、前記ポリカーボネートポリオール（Ａ−３）のガラス転移温度は、前記ポリエーテルポリオール（Ａ−１）と同様に測定して得られた値を示す。
【００２７】
前記ポリカーボネートポリオール（Ａ−３）の使用量としては、接着性の点から、前記ポリエーテルポリオール（Ａ−１）１００質量部に対して、５０〜１，０００質量部の範囲であることが好ましく、１００〜８００質量部の範囲であることがより好ましい。
【００２８】
前記ポリオール（Ａ）は、前記ポリエーテルポリオール（Ａ−１）、前記結晶性ポリエステルポリオール（Ａ−２）及び前記ポリカーボネートポリオール（Ａ−３）を必須成分として含有するが、更に非晶性ポリエステルポリオール（Ａ−４）を含有することが好ましい。前記非晶性ポリエステルポリオール（Ａ−４）を含有することにより、接着性及び耐落下衝撃性を損なうことなく、本発明の湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物のチキソ性を低減させ、後述するディスペンサー等の微小口径を有する吐出装置を用いた場合でも優れた吐出性を得ることができる。
【００２９】
前記非晶性ポリエステルポリオール（Ａ−４）としては、例えば、水酸基を有する化合物と多塩基酸との反応物を用いることができる。
【００３０】
前記水酸基を有する化合物としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ペンタンジオール、２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、及びそのアルキレンオキサイド付加物等を用いることができる。これらの化合物は単独で用いても２種以上を併用してもよい。これらの中でも、接着性（特に、初期接着強度）及び吐出性をより一層向上できる点から、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物を用いることが好ましい。また、前記アルキレンオキサイドの付加モル数としては、２〜１０モルの範囲が好ましく、４〜８モルの範囲が更に好ましい。
【００３１】
前記多塩基酸としては、例えば、アジピン酸、グルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、ダイマー酸、セバシン酸、ウンデカンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、フタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等を用いることができる。これらの多塩基酸は単独で用いても２種以上を併用してもよい。これらの中でも、接着性（特に、初期接着強度）及び吐出性をより一層向上できる点から、セバシン酸、イソフタル酸を用いることが好ましい。
【００３２】
前記非晶性ポリエステルポリオール（Ａ−４）の数平均分子量としては、接着性（特に、初期接着強度）及び吐出性をより一層向上できる点から、５００〜５，０００の範囲であることが好ましく、１，０００〜４，０００の範囲がより好ましく、１，０００〜３，０００の範囲が更に好ましい。
【００３３】
前記非晶性ポリエステルポリオール（Ａ−４）のガラス転移温度としては、接着性（特に、初期接着強度）及び吐出性をより一層向上できる点から、−５０〜−１０℃の範囲であることが好ましい。なお、前記非晶性ポリエステルポリオール（Ａ−４）のガラス転移温度は、前記ポリエーテルポリオール（Ａ−１）のガラス転移温度と同様に測定した値を示す。
【００３４】
前記非晶性ポリエステルポリオール（Ａ−４）の使用量としては、接着性（特に、初期接着強度）及び吐出性の点から、前記ポリエーテルポリオール（Ａ−１）１００質量部に対して、１０〜５００質量部の範囲であることが好ましく、５０〜３００質量部の範囲がより好ましい。
【００３５】
前記ポリオール（Ａ）は、必要に応じて、ポリアクリルポリオール、ポリブタジエンポリオール、ダイマージオール等のその他のポリオールを含有してもよい。
【００３６】
前記キシリレンジイソシアネート（Ｂ）は、特にポリアミドへの接着性及び耐落下衝撃性を付与するうえで必須の成分であり、例えば、ｏ−キシリレンジイソシアネート、ｍ−キシリレンジイソシアネート、ｐ−キシリレンジイソシアネートを用いることができる。これらのキシリレンジイソシアネートは単独で用いても２種以上を併用してもよい。これらの中でも、原料入手の容易性の点から、ｍ−キシリレンジイソシアネートを用いることが好ましい。
【００３７】
前記ウレタンプレポリマーを得る際には、必要に応じて、前記キシリレンジイソシアネート（Ｂ）と共にその他のポリイソシアネートを併用してもよい。
【００３８】
前記その他のポリイソシアネートとしては、例えば、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネートイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート等の脂肪族又は脂環族ポリイソシアネートなどを用いることができる。これらのポリイソシアネートは単独で用いても２種以上を併用してもよい。これらの中でも、反応性や接着性等の観点から、ジフェニルメタンジイソシアネートが好ましい。
【００３９】
前記ウレタンプレポリマーは、前記ポリオール（Ａ）と前記キシリレンジイソシアネート（Ｂ）とを反応させて得られるものであり、空気中やウレタンプレポリマーが塗布される基材中に存在する水分と反応して架橋構造を形成するイソシアネート基を有するものである。このイソシアネート基が湿気硬化することにより、接着性が発現する。
【００４０】
前記ウレタンプレポリマーの製造方法としては、例えば、前記キシリレンジイソシアネート（Ｂ）の入った反応容器に、前記ポリオール（Ａ）の混合物を滴下した後に加熱し、前記キシリレンジイソシアネート（Ｂ）の有するイソシアネート基が、前記ポリオール（Ａ）の有する水酸基に対して過剰となる条件で反応させることによって製造する方法が挙げられる。
【００４１】
前記ウレタンプレポリマーを製造する際には、前記キシリレンジイソシアネート（Ｂ）が有するイソシアネート基と前記ポリオール（Ａ）が有する水酸基の当量比（［イソシアネート基／水酸基］）が、１．１〜５の範囲であることが接着性及び耐落下衝撃性の点から好ましく、１．５〜３の範囲であることがより好ましい。
【００４２】
以上の方法によって得られたウレタンプレポリマーのイソシアネート基含有率（以下、「ＮＣＯ％」と略記する。）としては、接着性をより一層向上できる点から、１．５〜８％の範囲であることが好ましく、１．７〜５の範囲がより好ましく、１．８〜３の範囲が更に好ましい。なお、前記ウレタンプレポリマーのＮＣＯ％は、ＪＩＳ  Ｋ１６０３−１に準拠し、電位差滴定法により測定した値を示す。
【００４３】
前記ウレタンプレポリマーの粘度としては、１２５℃における溶融粘度が、１，０００〜５０，０００ｍＰａ・ｓの範囲であることが好ましく、２，０００〜１０，０００ｍＰａ・ｓの範囲であることがより好ましく、４，２００〜７，０００ｍＰａ・ｓの範囲が更に好ましい。なお、前記ウレタンプレポリマー１２５℃における溶融粘度は、コーンプレート粘度計（ＩＣＩ製）で測定した値を示す。
【００４４】
本発明の湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物は、前記ウレタンプレポリマーを必須成分として含有するが、必要に応じてその他の添加剤を含有してもよい。
【００４５】
前記その他の添加剤としては、例えば、硬化触媒、光安定剤、酸化防止剤、粘着付与剤、可塑剤、安定剤、充填材、染料、顔料、シランカップリング剤等を用いることができる。これらの添加剤は単独で用いても２種以上を併用してもよい。これらの中でも、速硬化性をより一層向上できる点から、硬化触媒を用いることが好ましい。
【００４６】
前記硬化触媒としては、例えば、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ−メチルモルホリン等の窒素原子を有する化合物；酢酸カリウム、ステアリン酸亜鉛、オクチル酸錫等の金属塩；ジブチル錫ジラウレート、スタナスオクトエート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫マーカブチド、ジブチル錫チオカルボキシレート、ジブチル錫ジマレエート、ジオクチル錫マーカブチド、ジオクチル錫チオカルボキシレート等の有機金属化合物；下記一般式（１）で示される化合物などを用いることができる。これらの硬化触媒は単独で用いても２種以上を併用してもよい。これらの中でも、接着性及び耐落下衝撃性を損なうことなく、速硬化性をより一層向上できる点から、下記一般式（１）で示される化合物を用いることが好ましい。
【００４７】
【化１】
2015063579.tif 000002
（式中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に水素原子又はアルキル基を表し、ｎはそれぞれ独立に１〜６の整数を表す。）
【００４８】
前記硬化触媒としては、上記一般式（１）で示される化合物の中でも、速硬化性をより一層向上できる点から、２，２’−ジモルホリノジエチルエーテル、ジ（２，６−ジメチルモルホリノエチル）エーテルを用いることが好ましい。
【００４９】
前記硬化触媒の使用量としては、速硬化性の点から、前記ウレタンプレポリマー１００質量部に対して、０．００１〜５質量部の範囲であることが好ましく、０．０５〜２質量部の範囲がより好ましい。
【００５０】
本発明の湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物を用いて得られた接着剤は、ポリアミドを始めとする各種基材への接着性、耐落下衝撃性、防水性、柔軟性、速硬化性、塗布作業性（吐出性）、塗布後の保型性及びオープンタイムに優れるものであり、繊維ボンディング・建材ラミネーション用途のみならず、光学用部材の貼り合せに好適に用いることができる。
【００５１】
前記光学部材の貼り合せに用いられる態様としては、例えば、携帯電話、パソコン、ゲーム機、テレビ、カーナビ、カメラスピーカー等のシール剤が挙げられる。
【００５２】
前記貼り合せを行う場合には、例えば、前記湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物を５０〜１３０℃の範囲で加熱溶融し、該組成物を基材の上に塗布し、次いで該組成物の上にもう一方の基材を貼り合せて積層体を得ることができる。
【００５３】
前記基材としては、例えば、ガラス、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン、ノルボルネン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリイミド樹脂、脂環式ポリイミド樹脂、セルロース樹脂、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタラート）、変性ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、乳酸ポリマー、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂等から得られるものを用いることができる。また、前記基材は、必要に応じて、コロナ処理、プラズマ処理、プライマー処理等を行ってもよい。
【００５４】
前記湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物を前記基材に塗布する方法としては、例えば、ロールコーター、スプレーコーター、Ｔ−タイコーター、ナイフコーター、コンマコーター等を用いる方法；ディスペンサー、インクジェット印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷等の方式により塗布する方法等が挙げられる。特に後者の塗布方式によれば、前記基材上の塗布したい箇所に前記湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物を精密少量塗布することができるので、打ち抜き加工等のロスを生じることがないため好ましい。また、この塗布方式によれば、前記湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物を、点状、線状、三角状、四角状、丸状、曲線等の様々な形状を前記基材上に連続的又は断続的に形成することができる。
【００５５】
前記湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物を用いた接着剤層の厚みは、用いられる用途に応じて設定することができるが、概ね１０μｍ〜５ｍｍの範囲で好ましく設定することができる。
【００５６】
前記貼り合せ後の熟成条件としては、概ね、温度２０〜８０℃、相対湿度５０〜９０％、０．５〜５日間の範囲で適宜決定することができる。
【実施例】
【００５７】
以下、実施例を用いて、本発明をより詳細に説明する。
【００５８】
［実施例１］
温度計、撹拌機、不活性ガス導入口および還流冷却器を備えた四ツ口フラスコに、ポリカーボネートポリオール（旭化成ケミカルズ株式会社製「デュラノールＴ４６７２」、数平均分子量；２，０００、Ｔｍｇ；１０℃、以下「Ｔ４６７２」と略記する。）６０質量部、ポリテトラメチングリコール（数平均分子量；２，０００、Ｔｍｇ；−５０℃、以下「ＰＴＭＧ２０００」と略記する。）１０質量部、結晶性ＰＥｓ−１（１，６−ヘキサンジオールとセバシン酸とを反応させたもの、Ｔｍｇ；６５℃、数平均分子量；３，５００）１５質量部を仕込み、１００℃減圧条件下で水分含有率が０．０５質量％以下となるまで脱水した。
次いで、容器内温度７０℃に冷却後、キシリレンジイソシアネート（以下、「ＸＤＩ」と略記する。）１３．２質量部とオクチル酸錫０．０３質量部を加え、１００℃まで昇温して、ＮＣＯ基含有率が一定となるまで約３時間反応させて、イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを得て、湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物とした。
【００５９】
［実施例２〜７、比較例１〜４］
ポリオールの種類及び／又は量、ポリイソシアネートの種類及び／又は量を表１〜２に示す通りに変更した以外は、実施例１と同様にして湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物を得た。
【００６０】
［実施例８］
温度計、撹拌機、不活性ガス導入口および還流冷却器を備えた四ツ口フラスコに、Ｔ４６７２を３０質量部、ＰＴＭＧ２０００を１０質量部、結晶性ＰＥｓ−１を２７質量部を仕込み、非晶性ＰＥｓ−１（ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド６モル付加物とイソフタル酸とセバシン酸とを反応させたもの、Ｔｍｇ；１０℃、数平均分子量；２，０００）を２０質量部を仕込み、１００℃減圧条件下で水分含有率が０．０５質量％以下となるまで脱水した。
次いで、容器内温度７０℃に冷却後、ＸＤＩを１３質量部とオクチル酸錫０．０３質量部を加え、１００℃まで昇温して、ＮＣＯ基含有率が一定となるまで約３時間反応させて、イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを得た。次いで、２，２’−ジモルホリノジエチルエーテルを０．１５質量部加え、湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物を得た。
【００６１】
［接着性の評価方法］
実施例及び比較例で得られた湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物を１２０℃に溶融させて、ロールコーターにて２００μｍ厚みのコロナ処理ＰＥＴ上に１００μｍにて塗布し、ポリアミドシート（厚さ２ｍｍ）を貼り合せて、それぞれ２３℃、６５％ＲＨの恒温槽に３日間放置し、その後１８０℃剥離強度（Ｎ／ｉｎｃｈ）をＪＩＳ  Ｋ−７３１１に準拠して測定した。
【００６２】
［耐落下衝撃性の評価方法］
実施例及び比較例で得られた湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物を１２０℃に溶融し、１２０℃に予め加熱された内径０．６ｍｍのディスペンサーニードル（「ＶＡＬＶＥ  ＭＡＳＴＥＲ  ＭＥ−５０００ＶＴ」、武蔵エンジニアリング製）を用いて吐出圧力：０．３ＭＰａ、速度：５０ｍｍ／秒にて、ポリアミドシート（厚さ２ｍｍ：５ｃｍ×５ｃｍ）上に、４ｃｍ×４ｃｍの正方形を描くように塗布して、次いで、アクリル板を貼り合せ、２３℃、６５％ＲＨの条件下で３日間放置した。
次いで、デュポン式落下衝撃試験機にてアクリル板から撃芯を介して、荷重：３００ｇ、高さ：３０ｃｍで衝撃を５回与える条件にて、基材の剥がれの発生の有無を目視観察し、以下のように判断した。
「Ｔ」：剥がれが発生しなかった。
「Ｆ」：剥がれが発生していた。
【００６３】
［吐出性の評価方法］
実施例及び比較例で得られた湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物を１２０℃に溶融し、１２０℃に予め加熱された０．６ｍｍΦ内径のディスペンサーニードル（「ＶＡＬＶＥ  ＭＡＳＴＥＲ  ＭＥ−５０００ＶＴ」、武蔵エンジニアリング製）を用いて吐出圧力：０．３ＭＰａ、速度：５０ｍｍ／秒にて１０秒吐出した際の塗布量（ｇ）により、吐出性を以下のように判断した。
「Ａ」；０．４ｇ以上０．５ｇ未満
「Ｂ」；０．１ｇ以上０．４ｇ未満
「Ｃ」；０．１ｇ未満
【００６４】
【表１】
2015063579.tif 000003
【００６５】
【表２】
2015063579.tif 000004
【００６６】
表１〜２中の略語について説明する。
・「Ｔ５６５２」；ポリカーボネートポリオール（旭化成ケミカルズ株式会社製「デュラノールＴ５６５２」、Ｔｍｇ；−１０℃、数平均分子量；２，０００）
・「ＰＰＧ２０００」；ポリプロピレングリコール、Ｔｍｇ；−５６℃、数平均分子量；２，０００
・「結晶性ＰＥｓ−２」；１，６−ヘキサンジオールとアジピン酸とを反応させたもの、数平均分子量；２，０００、Ｔｍｇ；４５℃
【００６７】
本発明の湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物である実施例１〜８は、ポリアミドに対する優れた接着性及び耐落下衝撃性を有することが分かった。また、実施例４〜８は、ウレタンプレポリマーの原料として、非晶性ポリエステルポリオールを更に用いた態様であるが、接着性及び耐落下衝撃性に加え、吐出性にも優れることが分かった。
【００６８】
一方、比較例１は、ウレタンプレポリマーの原料として、ポリエーテルポリオール（Ａ−１）を含有しない態様であるが、ポリアミドに対する接着性及び耐落下衝撃性が不良であった。
【００６９】
比較例２は、ウレタンプレポリマーの原料として、ポリカーボネートポリオール（Ａ−３）を含有しない態様であるが、ポリアミドに対する接着性が不良であった。
【００７０】
比較例３及び４は、ウレタンプレポリマーの原料として、キシリレンジイソシアネート（Ｂ）の代わりにジフェニルメタンジイソシアネートを用いた態様であるが、耐落下衝撃性が不良であった。