(57)【要約】【課題】メディア搬送トレイを用いてプリントを行うプリント装置における搬送不具合の低減。【解決手段】トレイに保持されたメディアにプリントを行うプリント装置であって、第１搬送ローラを有する第１ローラ部と、第２搬送ローラおよびピンチローラを有する第２ローラ部と、第１ローラ部と第２ローラ部との間に設けられたプリント部と、を備え、トレイが第１ローラ部と第２ローラ部とによって搬送されながらプリント部でメディアの表面にプリントを行うものであり、トレイは、第１ローラ部によって導入されて第２搬送ローラとピンチローラとの間の狭持部にトレイの先端が進入するときに第１搬送ローラと接触している部分に、トレイの他の部分よりも摩擦係数が大きい摩擦面が形成されているプリント装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トレイに保持されたメディアにプリントを行うプリント装置であって、
第１搬送ローラを有する第１ローラ部と、
第２搬送ローラおよびピンチローラを有する第２ローラ部と、
前記第１ローラ部と前記第２ローラ部との間に設けられたプリント部と、
を備え、前記トレイが前記第１ローラ部と前記第２ローラ部とによって搬送されながら、前記プリント部で前記メディアの表面にプリントを行うものであり、
前記トレイは、前記第１ローラ部によって導入されて前記第２搬送ローラと前記ピンチローラとの間の狭持部に前記トレイの先端が進入するときに前記第１搬送ローラと接触している部分に、前記トレイの他の部分よりも摩擦係数が大きい摩擦面が形成されていることを特徴とするプリント装置。
【請求項２】
前記トレイが導入された方向とは逆方向に前記トレイを搬送しながら前記プリント部で前記メディアの表面にプリントを行うことを特徴とする請求項１に記載のプリント装置。
【請求項３】
前記メディアが前記プリント部と対向しているときは、前記第１ローラ部は前記摩擦面と非接触であるように前記摩擦面が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のプリント装置。
【請求項４】
前記トレイの先端から前記摩擦面の近い側の端部までの距離は、前記第１ローラ部が前記トレイと接触する位置から前記狭持部までの距離よりも小さいことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項５】
前記トレイの先端から前記摩擦面の遠い側の端部までの距離は、前記第１ローラ部が前記トレイと接触する位置から前記狭持部までの距離よりも大きいことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項６】
導入を開始するセット位置に前記トレイをセットしたときに、前記トレイの先端から前記摩擦面の近い側までの距離は、前記第１ローラ部が前記トレイと接触する位置から前記トレイの先端までの距離よりも小さいことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項７】
導入を開始するセット位置に前記トレイをセットしたときに、前記トレイの先端は前記狭持部と前記第１ローラ部との間に位置付けられ、且つ、前記摩擦面は前記第１搬送ローラと接触するように前記摩擦面が形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項８】
前記トレイに保持された前記メディアの表面に前記プリント部がプリントを行うことが可能なときは、前記１ローラ部は前記摩擦面と非接触であるように前記摩擦面が形成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項９】
前記トレイには凹部が形成されており、前記凹部には前記摩擦面を持つ部材が取り付けられており、前記摩擦面は前記凹部から突出していないことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項１０】
前記第１搬送ローラは、回転軸の方向に沿って間隔を持って配列された複数のローラに分かれて構成されており、前記凹部は前記複数のローラのそれぞれに対応する位置に形成されていることを特徴とする請求項９に記載のプリント装置。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか一項に記載のプリント装置に用いられる、メディアを保持するように構成されたトレイ。
【請求項１２】
メディアを保持したトレイを搬送する搬送装置であって、
第１搬送ローラを有する第１ローラ部と、
第２搬送ローラおよびピンチローラを有する第２ローラ部と、
を備え、
前記トレイは、前記第１ローラ部によって導入されて前記第２搬送ローラと前記ピンチローラとの間の狭持部に前記トレイの先端が進入するときに前記第１搬送ローラと接触している部分に、前記トレイの他の部分よりも摩擦係数が大きい摩擦面が形成されていることを特徴とする搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トレイに保持されたメディアにプリントを行うプリント装置、プリント装置によってプリントされるメディアを搭載した状態でプリント装置に導入されて搬送されるトレイ、およびトレイを搬送する搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤおよびカードのようなある程度の厚みを有するメディアにプリント装置でプリントを行う際に、メディアをプリント装置内に給送しプリント装置内で搬送するためのメディア搬送トレイ（以下、搬送トレイとも称する）が用いられている。例えば、図１０に示すように、搬送トレイの本体の先端に厚みが先細りするテーパ形状を設け、かつ搬送トレイよりも厚みの薄いプラスチックシートを前記テーパ形状よりも先方に突出するように貼り付けた構成の搬送トレイがある（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−４２３８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術では、以下に記載するような課題がある。図１０および図１１を用いて従来技術を説明する。
【０００５】
図１０は、従来技術の搬送トレイを表す上面図である。搬送トレイ１０１は、その先端に、薄いプラスチックで形成されたトレイシート１０２が固着されている。図１１は、図１０に示す搬送トレイがプリント装置に挿入された状態を表す模式的な部分断面図である。搬送トレイ１０１は、ユーザーがプリント装置を使用する際の手前側から、搬送ローラ１０３とピンチローラ１０４とで形成される搬送ローラニップの手前まで、ユーザーによって挿入される。その後、搬送トレイ１０１は、搬送トレイ１０１との接触部１０５ａがゴムで形成された排紙ローラ１０５の搬送力により、搬送ローラニップへと搬送される。
【０００６】
ここで、搬送トレイ１０１はプラスチックで形成されており、摩擦係数が比較的低いため、大きな搬送力が得られにくい。また、排紙ローラ１０５に紙などのメディアから生じる紙粉が付着すると、排紙ローラ１０５と搬送トレイ１０１との接触面でスリップが生じやすくなり、排紙ローラ１０５の搬送力が低減する傾向にある。排紙ローラ１０５の搬送力が低減しすぎると、トレイシート１０２を搬送ローラニップに噛み込ませることができず、続いて行われるべき搬送ローラ１０３による搬送ができなくなる場合があった。
【０００７】
そこで、本発明は、トレイに保持したメディアにプリントを行うプリント装置において、トレイの搬送に用いるローラの駆動力をトレイに充分に伝えることができ、所望の搬送力を得ることができるプリント装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述のような課題を解決するため、本発明のプリント装置は、トレイに保持されたメディアにプリントを行うプリント装置であって、第１搬送ローラを有する第１ローラ部と、
第２搬送ローラおよびピンチローラを有する第２ローラ部と、第１ローラ部と第２ローラ部との間に設けられたプリント部と、を備え、トレイが第１ローラ部と第２ローラ部とによって搬送されながら、プリント部でメディアの表面にプリントを行うものであり、トレイは、第１ローラ部によって導入されて第２搬送ローラとピンチローラとの間の狭持部にトレイの先端が進入するときに第１搬送ローラと接触している部分に、トレイの他の部分よりも摩擦係数が大きい摩擦面が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、搬送トレイに保持されたメディアにプリントを行うプリント装置において、搬送に用いるローラの駆動力を搬送トレイに対して充分に伝えて所望の搬送力を得ることができ、搬送不良や位置ずれ等の問題を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る搬送トレイの図である。
【図２】本発明の搬送トレイを使用可能なプリント装置の斜視図である。
【図３】図２に示すプリント装置の外装を外した斜視図である。
【図４】図２に示すプリント装置の外装を外した模式的断面図である。
【図５】図２〜図４に示すプリント装置による搬送トレイの搬送を説明する斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る搬送トレイの構成を説明する図である。
【図７】本発明の搬送トレイを用いてプリントする際の動作を説明する上面図である。
【図８】本発明の搬送トレイを用いてプリントする際の動作を説明する断面図である。
【図９】本発明の第２の実施形態に係る搬送トレイの構成を説明する図である。
【図１０】従来技術の搬送トレイを表す上面図である。
【図１１】従来技術の搬送トレイを搬送するプリント装置の模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について、図を用いて詳細な説明を行う。図は例示目的であり、本発明を限定するためのものではない。
【００１２】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係るメディア搬送トレイ（以下、単に搬送トレイとも称する）を示す図である。図１（ａ）はメディアを搭載する側の面である搬送トレイの表面を示す斜視図であり、図１（ｂ）はその裏面を示す斜視図である。また、図１（ｃ）は、図１（ａ）における線Ｉｃ−Ｉｃに沿って取った断面図である。
【００１３】
搬送トレイ１は、ＣＤ−ＲやＤＶＤ等のメディアを搭載するための搭載部１ａを表面に備える。また、搬送トレイ１は、プリント装置に挿入する際の先端側に、後述する搬送ローラ対のニップ（狭持部）に導入しやすいように設けられたテーパ形状部分１ｂを有する。テーパ形状部分１ｂには、搬送トレイ１よりも厚さの薄いプラスチックで形成されたトレイシート２が、搬送トレイ１をプリント装置に挿入する際の先端側にテーパ形状部分１ｂよりも突出するように、貼り付けられている。本例では、搬送トレイ１は、厚さ３ｍｍ前後のプラスチックで形成されている。搬送トレイ１の裏面には、搬送トレイ１よりも摩擦係数が高い高摩擦部材３が貼り付けられている。搬送トレイ１の構成の詳細については、図６を参照して後述する。
【００１４】
図２は、本発明の搬送トレイを使用可能なプリント装置の外観斜視図を示す。本例において、プリント装置４は、インクジェット方式のプリント装置である。紙やプラスチックフィルムなどの可撓性のあるシート状のメディアに対しては、メディアを給紙部５からプリント装置４内に給送する通常プリントモードにてプリントを行う。例えば普通紙や写真用紙等のカット紙を給紙部５に積載して枚葉毎にプリント装置４内に給送することができる。通常プリントモードにおいて、プリント装置４内に給送されたメディアは、給送方向と同一の搬送方向に搬送されつつプリントが行われる。通常プリントモードにおいては、搬送トレイ１を使用しない。
【００１５】
これに対し、ＣＤ−ＲやＤＶＤ等のある程度厚みがあるメディアに対しては、メディアを搬送トレイ１に搭載して搬送トレイベース６からプリント装置４内に給送する搬送トレイプリントモードにてプリントを行う。搬送トレイプリントモードにおいては、メディアは、いったんプリント装置４内のプリント開始位置まで給送され、次いで、給送方向とは逆向きの搬送方向に搬送されつつ、プリントが行われる。すなわち、通常プリントモードと搬送トレイプリントモードとで、プリント動作時の搬送方向、およびプリントされたメディアをプリント装置４から排出する排出方向は同じである。
【００１６】
図３は、図２に示すプリント装置の外装部品を外した状態を示す概略的な斜視図であり、図４は、図２に示すプリント装置の搬送部の断面を模式的に示す図である。図３（ａ）および図４（ａ）は、搬送トレイを使用しないでプリントを行う通常プリントモードにおけるプリント装置の状態を示す。また、図３（ｂ）および図４（ｂ）は、搬送トレイを使用してプリントを行う搬送トレイプリントモードにおけるプリント装置の状態を示す。
【００１７】
搬送トレイベース６は、プリント装置４本体に対して回動可能に取り付けられており、開閉可能に構成されている。通常プリントモードにおいては、図３（ａ）および図４（ａ）に示すように、搬送トレイベース６を閉鎖状態で用いる。これに対して、搬送トレイプリントモードにおいては、図３（ｂ）および図４（ｂ）に示すように、搬送トレイベース６を通常プリントモードにおける姿勢から回動させた開放状態で用いる。これにより、搬送トレイプリントモードにおいて、搬送トレイ１を搬送トレイベース６からプリント装置に導入することができる。
【００１８】
まず、メディアとしてカット紙を使用する場合、すなわち通常プリントモードにおけるプリント装置のプリント動作の概要を説明する。図３（ａ）および図４（ａ）に示すようにプリント装置４の搬送トレイベース６を閉鎖した状態で、カット紙Ｓを給紙部５にセットする。セットされたカット紙Ｓのうちの最上位の１枚が、給紙ローラ７によりプリント装置４内に給送される。給送されたカット紙Ｓは、紙ガイド８の通紙面８ａとピンチローラホルダ９とにガイドされて、搬送ローラ１０と搬送ローラに押圧されて従動回転するピンチローラ１１とで構成される搬送ローラ対１２に送られる。その後、カット紙Ｓは、搬送ローラ対１２によってプリント装置４のプリント部に搬送される。プリント部では、いわゆるラインプリンタのプリント動作であるプリントヘッド１３およびプリント用のインクタンク１４を搭載したキャリッジユニット１５の走査と搬送ローラ対１２によるメディアの搬送とが交互に行われる。このときプリントヘッド１３のインク吐出口からインクが適宜吐出されて、プリントを所望する画像についてライン毎にプリントが行われる。プリントが終了したカット紙Ｓは、プリント部の搬送方向下流にある第１の排紙ローラ対１６と、その搬送方向下流にある第２の排紙ローラ対１７とによって搬送され、不図示の排紙トレイへと排出される。
【００１９】
ここで、第１の排紙ローラ対１６は、複数のゴムローラ１８ａが回転軸方向に間隔を持って配列された第１の排紙ローラ１８と、第１の排紙ローラ１８の複数のゴムローラ１８ａに押圧されて従動回転する外周に複数の突起を有する拍車３０とで構成されている。同様に、第２の排紙ローラ対１７は、複数のゴムローラ１９ａが回転軸方向に間隔を持って配列された第２の排紙ローラ１９と、第２の排紙ローラ１９の複数のゴムローラ１９ａに押圧され従動回転する外周に複数の鋭利な突起を有する拍車３１とで構成されている。
【００２０】
次に、図３（ｂ）および図４（ｂ）を用いて、搬送トレイ１を使用してＣＤ−ＲやＤＶＤ等のメディアにプリントする場合、すなわち搬送トレイプリントモードにおけるプリント装置のプリント動作の概要を説明する。
【００２１】
まず、プリントを行うための準備動作を行う。閉鎖状態の搬送トレイベース６を、搬送トレイベース６の端部がプリント装置手前側（使用時のユーザー側）に倒れるよう回動させて、搬送トレイの挿入口を、プリント装置内の搬送経路と並んで略水平になる面が形成されるように開放する。搬送トレイベース６には、拍車ベースリリースアーム２１と紙ガイドリリースリンク２２とが備えられており、それぞれ以下のような機能を有している。
【００２２】
拍車ベースリリースアーム２１は、先端がクサビ形状になっており、プリント装置手前側から見て搬送トレイベース６の左右に各１つ構成されている。搬送トレイベース６を回動させて開放することにより、拍車ベースリリースアーム２１は、プリント部において搬送トレイをガイドするためのガイド面を形成する。このとき、拍車ベースリリースアーム２１は、第１の排紙ローラ１８および第２の排紙ローラ１９を支持しているプラテン２４と、第１の拍車３０および第２の拍車３１を保持している拍車ベース２５と、の間に挿入される。この動作により、第１の拍車３０および第２の拍車３１はそれぞれ、押圧されていた第１の排紙ローラ１８および第２の排紙ローラ１９から約５ｍｍ程度上方に開放され、搬送トレイ１を挿入し搬送しても搬送トレイ１と接触しない状態に保持される。したがって、拍車３０および３１の鋭利な突起が、搬送トレイ１に搭載されたＣＤ−ＲやＤＶＤの表面に傷を付けたり、逆に搬送トレイ１によってダメージを受けたりすることがないように構成されている。
【００２３】
紙ガイドリリースリンク２２は、同じく、プリント装置手前側から見て搬送トレイベース６の左右に各１つ設けられている。紙ガイドリリースリンク２２は、搬送トレイベース６を回動させることにより、左右のフレーム２６および２７にそれぞれ設けられた回転中心２６ａおよび２７ａを中心に回動する。搬送トレイベース６を開放する回動動作により、紙ガイドリリースリンク２２は、紙ガイド８を上方に持ち上げている紙ガイドばね２８に抗して、紙ガイド８を押し下げる。すなわち、紙ガイドリリースリンク２２は、搬送トレイ１を搬送するための搬送経路となる水平パスＰを確保するために、紙ガイド８の通紙面８ａを水平パスＰから離れた方向に逃がすように構成されている。
【００２４】
搬送トレイベース６を開放する回動動作に伴い、不図示の機構により、プリントヘッド１３を搭載したキャリッジユニット１５は、搬送トレイ１を使用しない通常プリントモードの際の位置に対して、搬送トレイ１の厚み分以上上方に退避した状態に位置付けられる。
【００２５】
次に、図５および図６を用いて、搬送トレイ１の挿入操作を説明する。図５はユーザーによって搬送トレイ１が挿入されたプリント装置の外装を取り外した斜視図である。図６（ａ）は、図５に示すプリント装置に搬送トレイ１が挿入された際の挿入部近傍の状態を上面から見た様子を表す上面模式図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）における線ＶＩｂ−ＶＩｂに沿って取った断面模式図である。ここでは説明を判りやすくするために、搬送トレイ１および高摩擦部材３を透明な部品として図示することで、下にある部材を実線または破線で可視的に示している。
【００２６】
搬送トレイ１は、搬送トレイ１に設けられた位置指標１ｃが、搬送トレイ給紙ベース６に設けられた位置指標６ａと、略一致する位置までユーザーによって挿入される。このときの搬送トレイ１の挿入位置を、以下本明細書においてセット位置ともいう。搬送トレイ１がセット位置にあるとき、搬送トレイ１の先端に設けられたトレイシート２は、搬送ローラニップ１２ｎに対して少し離れた状態にある。これは、トレイシート２が、回転していない搬送ローラ１０に接触してダメージを受けるのを防止するためである。
【００２７】
ここで、本発明に係る搬送トレイ１に取り付けられた高摩擦部材３について説明する。具体的には、図１および図６を用いて、第１の実施形態に係る搬送トレイ１の高摩擦部材３と、プリント装置４の第２の排紙ローラ１９、搬送ローラニップ１２ｎおよびプリント部のそれぞれと、の位置関係について説明する。
【００２８】
まず、搬送トレイ１の高摩擦部材３と、プリント装置４の第２の排紙ローラ１９（第１ローラ部）と、の位置関係について説明する。搬送トレイ１の裏面には、第２の排紙ローラ１９の間隔を持って配列されたゴムローラ１９ａに対応する位置に、平面１ｅから一段下がった窪み（凹部）１ｄが設けられている。本例では、図１（ｃ）に示すように、この窪み１ｄのうちの２つに高摩擦部材３が貼り付けられている。搬送トレイ１の裏面の平面１ｅから高摩擦部材３までの間の段差（距離）をＨとすると、平面１ｅから窪み１ｄの底部に向かう方向をプラスとして、式Ｈ≧０の関係が成り立つように構成されている。すなわち、高摩擦部材３の上面は、搬送トレイ１の裏面の平面１ｅから突出しない高さに設定されている。搬送トレイ１の窪み１ｄと排紙ローラ１９とが対向するように位置付けられたとき、排紙ローラ１９のゴムローラ１９ａは、窪み１ｄの高摩擦部材３と接触するように構成されている。
【００２９】
なお、本例では、高摩擦部材３を２つの窪み１ｄに貼り付ける構成としている。しかしながら、本発明において、高摩擦部材３を貼り付ける窪み１ｄの数に制限はない。例えば、高摩擦部材３を全ての窪み１ｄに貼り付ける構成としてもよく、１つの窪み１ｄのみに貼り付けてもよい。搬送トレイ１の搬送時の斜行等の搬送位置ずれを防ぐ観点からは、搬送トレイ１に関して搬送方向に延びる中心線を想定した場合に、中心線に対して線対称となるような位置の窪み１ｄの対に高摩擦部材３を設けることが好ましい。
【００３０】
また、本例では高摩擦部材３を搬送トレイ１に別部品として貼りつける構成とした。しかしながら、本発明においてはこの構成に限定されず、搬送トレイ１の他の部分よりも摩擦係数が高い摩擦面を窪み１ｄの位置に有していればよい。例えば、二色成形で高摩擦部材を搬送トレイ１と一体的に作製してもよく、または搬送トレイ１に後工程でコーティングにより高摩擦面を形成してもよい。このとき、搬送トレイ１の裏面の平面１ｅと高摩擦部材３（高摩擦面）との間の段差Ｈが、前述の式Ｈ≧０の関係を満足するように設定する。式Ｈ＜０を満たし高摩擦部材３が搬送トレイ１の裏面の平面１ｅから突出している場合は、突出部分をローラが持ち上げることにより、プリント装置４内における搬送トレイ１の高さの変動や斜行等の搬送位置ずれが発生する可能性があり、これを防ぐためである。
【００３１】
次に、プリント装置４における搬送トレイ１の高摩擦部材３の位置、詳細には、高摩擦部材３と、搬送ローラ対１２（第２ローラ部）およびプリント部と、の位置関係について説明する。説明に際し、プリント装置４における距離Ｖ、ならびに搬送トレイ１における距離ＸおよびＹをそれぞれ以下のように定義し、これらの距離の関係から高摩擦部材３の位置を説明する。  
距離Ｖ：  第２の排紙ローラ１９から搬送ローラ対１２のニップ１２ｎまでの距離。 
距離Ｘ：  搬送トレイ１の先端から高摩擦部材３の近い側の端部までの距離。 
距離Ｙ：  搬送トレイ１の先端から高摩擦部材３の遠い側の端部までの距離。
【００３２】
なお、本実施形態において、「搬送トレイ１の先端」は、搬送トレイ１のテーパ形状部分１ｂに設けたトレイシート２の先端を指す。ただし、トレイシート２は本発明の必須構成要素ではなく、搬送トレイ１の先端にトレイシート２を設けない構成も本発明の範囲である。トレイシート２のような搬送トレイ１の先端から先方に突出するように設けられた部材の無い構成においては、「搬送トレイ１の先端」は、文字通り、搬送トレイ１の先端を指す。
【００３３】
本実施形態において、高摩擦部材３は、これらの距離Ｖ、Ｘ、およびＹに関して、式Ｘ＜Ｖ＜Ｙが成り立つ位置に構成されている。この位置関係によれば、搬送トレイ１の先端が搬送ローラ対１２のニップ１２ｎに進入する動作の前、中、後にわたって、高摩擦部材３と第２の排紙ローラ１９のゴムローラ１９ａとが接触した状態にあることが可能となる。これにより、排紙ローラ１９の駆動力を搬送トレイ１に対して充分に伝えて所望の搬送力を得ることができ、斜行等の搬送位置ずれを抑制することができる。
【００３４】
次に、より好ましい構成を説明する。ラインＪ、ＫおよびＭ、ならびに距離Ｕ、ＷおよびＺをそれぞれ以下のように定義する。 
ラインＪ：  搬送トレイ１に搭載されたメディアＤの搬送トレイ１の先端から近い側の端部の、搬送トレイ１における位置を示すライン。 
ラインＫ：  搬送トレイ１に搭載されたメディアＤの搬送トレイ１の先端から近い側の端部の、搬送トレイ１に搭載されたメディアＤに対して最終ラインをプリントする際の、プリント装置４内における位置を示すライン。 
ラインＭ：  ユーザーが搬送トレイ１をセット位置まで挿入したときに搬送トレイ１の先端が到達する、プリント装置４内における位置を示すライン。 
距離Ｕ：  第２の排紙ローラ１９とラインＭとの間の距離。 
距離Ｗ：  第２の排紙ローラ１９とラインＫとの間の距離。 
距離Ｚ：  搬送トレイ１の先端から遠い側の高摩擦部材３の端部から搬送トレイ１の先端から近い側の高摩擦部材３の端部までの距離。すなわち、搬送方向における高摩擦部材３の長さ。
【００３５】
このように定義したときに、式Ｕ≧Ｘが成り立つように位置関係を設定する。この位置関係によれば、ユーザーが搬送トレイ１をセット位置まで挿入したときに、高摩擦部材３と第２の排紙ローラ１９のゴムローラ１９ａとが接触した状態となる。これにより、第２の排紙ローラ１９の駆動力を搬送トレイ１に対して充分に伝えることができ、搬送トレイ１の先端が搬送ローラ対１２のニップ１２ｎに到達するまでの搬送力を充分に得ることができる。
【００３６】
また、式Ｗ＞Ｚが成り立つように位置関係を設定して、メディアＤに対してプリントを行う最中に高摩擦部材３と第２の排紙ローラ１９のゴムローラ１９ａとが必ず非接触の状態となるようにする。この位置関係によれば、搬送トレイ１の裏面の平面１ｅと高摩擦部材３との間の段差に起因したプリント装置４内における搬送トレイ１の高さの変動や、搬送力の変動による斜行等の搬送位置ずれが、プリント動作中に発生しにくくなる。
【００３７】
以上のような構成において、搬送トレイ１がプリント装置４に挿入されてからメディアＤにプリントがなされるまでの搬送トレイ１の一連の搬送の状態を、図７および図８を用いて説明する。
【００３８】
図７（ａ）はユーザーが搬送トレイ１をセット位置まで挿入した状態を表す上面模式図であり、図８（ａ）はその断面模式図である。ユーザーによって挿入された搬送トレイ１は、先端のトレイシート２が搬送ローラ対１２のニップ１２ｎに到達する少し手前に位置している。この位置をセット位置としているのは、停止している搬送ローラ対１２に対してトレイシート２を接触させると、トレイシート２の先端がダメージを受ける可能性があるためである。
【００３９】
搬送トレイ１の後端側は、搬送トレイベース６に設けられた従動コロ４２によって、搬送トレイ１の裏面１ｅを支持されている。搬送トレイ１の表面には、第２の排紙ローラ１９と従動コロ４２との間に設けられた、不図示のばねによって搬送トレイ１の表面を押圧する押圧コロ４１が配置されている。押圧コロ４１により、高摩擦部材３と第２の排紙ローラ１９のゴムローラ１９ａとが確実に接触する状態にされている。高摩擦部材３の貼り付けられていない窪み１ｄは、ゴムローラ１９ａと接触しない状態になっている。この状態において、搬送トレイ１の裏面の平面１ｅの部分は複数のゴムローラ１９ａの間に位置付けられるように構成されている。そのため、平面１ｅの部分に関しても、ゴムローラ１９ａと接触していない。
【００４０】
この状態から搬送トレイ１をプリント装置４に引き込むために、第２の排紙ローラ１９（第１ローラ部）および搬送ローラ対１２（第２ローラ部）を不図示の駆動機構により回転させる。この状態では第２の排紙ローラ１９のゴムローラ１９ａと搬送トレイ１の高摩擦部材３とが接触しているので、排紙ローラ１９の駆動力は搬送トレイ１に伝わって充分な搬送力を生じさせる。
【００４１】
各距離が式Ｘ＜Ｖ＜Ｙの関係を満たすことにより、搬送トレイ１の先端が搬送ローラ対１２のニップ１２ｎに突入する前後において第２の排紙ローラ１９のゴムローラ１９ａと搬送トレイ１の高摩擦部材３との接触状態が確保されている。また、各距離が式Ｕ≧Ｘの関係を満たすことにより、搬送トレイ１がセット位置から搬送されて搬送トレイ１の先端が搬送ローラ対１２に到達するまでの間も、第２の排紙ローラ１９のゴムローラ１９ａと搬送トレイ１の高摩擦部材３との接触状態が保たれている。そのため、充分な搬送力によって、搬送トレイ１先端のトレイシート２が搬送ローラ対１２まで搬送される。搬送ローラ対１２のニップ１２ｎまで搬送された搬送トレイ１先端のトレイシート２は、次いで搬送ローラ対１２のニップ１２ｎに引き込まれ、図７（ｂ）および図８（ｂ）に表す状態になる。
【００４２】
図７（ｂ）は搬送トレイ１が搬送ローラ対１２に到達して先端近辺が少し引き込まれた状態を表す上面模式図であり、図８（ｂ）はその断面模式図である。搬送トレイ１の先端が搬送ローラ対１２に噛み込まれてからは、搬送トレイ１は、第２の排紙ローラ１９および搬送ローラ１０に裏面を支持された状態で搬送される。このとき、搬送トレイ１は、第１の排紙ローラ１８には接触していない状態となる。搬送トレイ１の表面がピンチローラ１１によって押圧された状態で、搬送トレイ１の裏面の平面１ｅが搬送ローラ１０に接触して搬送されるので、搬送トレイ１は充分な搬送力を持って搬送される。また、このとき第２の排紙ローラ１９のゴムローラ１９ａも搬送トレイ１の高摩擦部材３に接触して回転しているので、搬送のアシストを行っている。
【００４３】
図７（ｃ）は搬送トレイ１が搬送ローラ対１２に引き込まれてプリント開始位置に到達した状態の上面模式図であり、図８（ｃ）その断面模式図である。搬送トレイ１に搭載されたメディアＤに対するプリントは、ユーザーが搬送トレイ１をセット位置まで挿入し、上述の動作により搬送トレイ１がプリント装置４の奥行き方向にプリント開始位置まで引き込まれてから、開始される。メディアＤに対してプリントを行う際の搬送トレイ１の搬送方向は、引き込み方向とは逆方向であり、プリント装置４の手前側に向かう方向となる。
【００４４】
図７（ｄ）はメディアＤの中心近傍にプリントを行っている状態であって、高摩擦部材３が搬送ローラ１０を通過している状態の上面模式図であり、図８（ｄ）はその断面模式図である。高摩擦部材３は、搬送トレイ１の裏面の平面１ｅよりも突出しないように構成されているので、搬送ローラ１０に接触することがない。したがって、高摩擦部材３が突出している場合に搬送ローラ１０との接触によって生じ得る、搬送トレイ１のプリント装置４内での高さ方向における位置の変動や搬送方向における位置ずれなどが発生することなく、安定してプリントを行うことができる。
【００４５】
図７（ｅ）はメディアＤに対して最終ラインのプリントが終了した状態の上面模式図であり、図８（ｅ）はその断面模式図である。搬送トレイ１は、搬送トレイ１の裏面の平面１ｅと搬送ローラ１０とが接触した状態で搬送されている。また、各距離が上述の式Ｗ＞Ｚの関係を満たすことによって、この状態ではまだ、高摩擦部材３が第２の排紙ローラ１９に到達していない。そのため、搬送トレイ１のプリント装置４内での高さ方向における位置の変動や搬送方向における位置ずれなどが発生することなく、安定してプリントを行うことができる。
【００４６】
図７（ｆ）はメディアＤに対するプリントが終了して、搬送トレイ１が第２の排紙ローラ１９によってプリント装置４の外に向かって排出されている状態の上面模式図であり、図８（ｆ）はその断面模式図である。搬送トレイ１の高摩擦部材３は、第２の排紙ローラ１９に到達している。各距離が上述の式Ｘ＜Ｖ＜Ｙおよび式Ｕ≧Ｘの関係を満たすことによって、この状態において、トレイシート２は搬送ローラ対１２のニップ１２ｎを通過している。搬送トレイ１は、第２の排紙ローラ１９のゴムローラ１９ａと搬送トレイ１の高摩擦部材３との接触によりもたらされる充分な搬送力によって排出される。
【００４７】
以上に説明した本実施形態の構成によれば、搬送トレイの先端が搬送ローラ対のニップ１２に噛み込まれる動作の前、中、後にわたって、搬送トレイの安定した搬送を実現することができる。また、プリント終了後に、搬送トレイの先端が搬送ローラ対のニップ近傍に残留するようなことがなく搬送トレイをスムーズに排出することが可能となる。
【００４８】
なお、本実施形態を、第１の排紙ローラおよび第２の排紙ローラの２つの排紙ローラを備える構成で説明した。しかしながら、本実施形態の第２の排紙ローラおよび高摩擦部材の関係を満足するような構成が確保される限り、本発明において排紙ローラの数はこれに限定されるものではなく、１つであってもよく３つ以上であってもよい。
【００４９】
（第２の実施形態）
図４（ｂ）および図９を用いて、本発明の第２の実施形態を説明する。図中、第１の実施形態と同一または同様の構成については、同一または同様の番号および符号を付与し説明を省略する。
【００５０】
図９は、メディアＤに対するプリントが終了し、メディアＤを搭載した搬送トレイ５１がプリント装置４から排出される際の状態を示す上面図である。説明に際し、いくつかの距離およびラインを定義し、これらの距離の関係から高摩擦部材５３の位置を説明する。ラインＪおよびＫ、ならびに距離Ｕ、Ｖ、Ｗ、Ｘ、ＹおよびＺについては、第１の実施形態と同じなので定義の説明を省略する。 
ラインＬ：  プリントヘッド１３の搬送トレイ５１排出方向下流側の端部の、プリント装置４内における位置を示すライン。すなわち、キャリッジユニット１５に搭載されて走査されるプリントヘッド１３が通過するプリント装置４内の領域の、搬送トレイ５１排出方向における下流側の端部を示すライン。 
距離Ｑ：  搬送トレイ５１の先端から高摩擦部材５３の近い側の端部までの距離。 
距離Ｒ：  第２の排紙ローラ１９とラインＬとの間の距離。
【００５１】
距離Ｖ、ＱおよびＹについて式Ｑ＜Ｖ＜Ｙの関係が成り立つ位置に、高摩擦部材５３が構成されている。したがって、第２の実施形態においても、搬送トレイ５１の先端が搬送ローラ対１２のニップ１２ｎに噛み込まれる動作の前、中、後にわたって、高摩擦部材３と第２の排紙ローラ１９のゴムローラ１９ａとが接触した状態となる。これにより、第２の排紙ローラ１９の駆動力を搬送トレイ５１に対して充分に伝えることができ、所望の搬送力を得ることができる。
【００５２】
より好ましい構成として、距離ＵおよびＱについて式Ｕ≧Ｑの関係を満たすように、位置関係を設定する。この位置関係によれば、ユーザーが搬送トレイ５１を挿入したセット位置において、高摩擦部材５３と第２の排紙ローラ１９のゴムローラ１９ａとが接触した状態となる。そのため、搬送トレイ５１の先端が搬送ローラ対１２のニップ１２ｎに到達するまでの搬送力を充分に得ることができる。
【００５３】
さらに好ましい構成として、第２の実施形態の特徴である距離ＲおよびＱについて、式Ｒ≧Ｑが成り立つように高摩擦部材５３を構成する。この位置関係によれば、搬送トレイ５１の先端は、メディアＤに対するプリントが終了した後に、プリントヘッド１３の通過領域から確実に排出されることができる。
【００５４】
以上のように、本発明によれば、搬送トレイに保持されたメディアにプリントを行うプリント装置において、搬送に用いるローラの駆動力を搬送トレイに対して充分に伝えて所望の搬送力を得ることができ、搬送不良や位置ずれ等の問題を抑制することができる。本発明は、搬送用ローラの駆動力によりトレイ状の搬送対象物を搬送する搬送装置にも適用できる。
【符号の説明】
【００５５】
１、５１  搬送トレイ
２  トレイシート
３、５３  高摩擦部材
４  プリント装置
６  搬送トレイベース
８  紙ガイド
１０  搬送ローラ
１１  ピンチローラ
１２  搬送ローラ対
１２ｎ  搬送ローラ対のニップ
１８  第１の排紙ローラ
１８ａ  ゴムローラ
１９  第２の排紙ローラ
１９ａ  ゴムローラ
Ｐ  水平パス
Ｄ  メディア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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