(57)【要約】【課題】良好な端子ボックスの取り付け構造を維持しながら、太陽電池モジュールの生産性を向上させることである。【解決手段】太陽電池モジュール１０は、太陽電池パネル１１と、太陽電池パネル１１の端縁部１１ｃに取り付けられるフレーム２１と、太陽電池パネル１１上に配置され、当該パネルから引き出される配線１８を通すための貫通孔３４がパネル対向面３２ａに形成された端子ボックス３０と、端子ボックス３０とフレーム２１との間に介在する１液硬化型接着剤４０と、端子ボックス３０内に充填されると共に、貫通孔３４を介してパネル対向面３２ａと太陽電池パネル１１との間に充填された２液硬化型接着剤４１とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池パネルと、
前記太陽電池パネルの端縁部に取り付けられるフレームと、
前記太陽電池パネル上に配置され、当該パネルから引き出される配線を通すための貫通孔がパネル対向面に形成された端子ボックスと、
前記端子ボックスと前記フレームとの間に介在する１液硬化型接着剤と、
前記端子ボックス内に充填されると共に、前記貫通孔を介して前記パネル対向面と前記太陽電池パネルとの間に充填された２液硬化型接着剤と、
を備えた、太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記１液硬化型接着剤は、前記端子ボックスの端縁部と前記太陽電池パネルとの間に介在し、
前記２液硬化型接着剤は、前記パネル対向面と前記太陽電池パネルとの間であって当該１液硬化型接着剤に囲まれた領域に充填されている、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記太陽電池パネルは、複数の太陽電池セルと、前記太陽電池セルの受光面側に設けられた第１保護部材と、前記太陽電池セルの裏面側に設けられた第２保護部材とを有し、
前記第１保護部材は、前記端子ボックスが配置される前記太陽電池パネルの前記端縁部において、前記第２保護部材の端から張り出しており、
前記２液硬化型接着剤は、前記端子ボックスの前記パネル対向面と、前記第２保護部材の端から張り出した前記第１保護部材の裏面との間において、前記１液硬化型接着剤よりも多く充填されている、請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
太陽電池パネルと、
前記太陽電池パネルの端縁部に取り付けられるフレームと、
前記太陽電池パネル上に配置され、当該パネルから引き出される配線を通すための貫通孔がパネル対向面に形成された端子ボックスと、
を備えた太陽電池モジュールの製造方法であって、
少なくとも前記太陽電池パネルと前記フレームとの間に１液硬化型接着剤を塗布し、
前記貫通孔から前記配線を引き込み、前記１液硬化型接着剤が前記端子ボックスと前記フレームとの間に介在するように、前記端子ボックスを前記太陽電池パネル上に配置し、
前記端子ボックス内に２液硬化型接着剤を充填して、前記貫通孔から前記パネル対向面と前記太陽電池パネルとの間に形成される隙間に当該２液硬化型接着剤を流し込み、
前記１液硬化型接着剤及び前記２液硬化型接着剤を硬化させる、太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項５】
前記１液硬化型接着剤を、前記端子ボックスの端縁部と前記太陽電池パネルとの間に塗布し、
前記２液硬化型接着剤を、前記隙間の当該１液硬化型接着剤に囲まれた領域に充填する、請求項４に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池パネル上に、接着テープや接着剤を用いて端子ボックスを取り付けた太陽電池モジュールが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１は、裏面補強板上に両面テープを用いて端子ボックスを貼り付けた後、貫通孔とリード線との間に埋設された弾性高分子シール材が隠れるまで充填剤を端子ボックス内に充填する端子ボックスの取り付け方法を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２７３３６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、端子ボックスの取り付け構造には、太陽電池パネルに対して端子ボックスを安定に固定でき、配線間の絶縁性を十分に確保することが要求される。このため、端子ボックスを取り付ける際には慎重な作業が求められる。一方、端子ボックスの取り付け工程では、作用負荷の軽減、工程時間の短縮が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る太陽電池モジュールは、太陽電池パネルと、太陽電池パネルの端縁部に取り付けられるフレームと、太陽電池パネル上に配置され、当該パネルから引き出される配線を通すための貫通孔がパネル対向面に形成された端子ボックスと、端子ボックスとフレームとの間に介在する１液硬化型接着剤と、端子ボックス内に充填されると共に、貫通孔を介してパネル対向面と太陽電池パネルとの間に充填された２液硬化型接着剤とを備える。
【０００６】
本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、太陽電池パネルと、太陽電池パネルの端縁部に取り付けられるフレームと、太陽電池パネル上に配置され、当該パネルから引き出される配線を通すための貫通孔がパネル対向面に形成された端子ボックスとを備えた太陽電池モジュールの製造方法であって、少なくとも太陽電池パネルとフレームとの間に１液硬化型接着剤を塗布し、貫通孔から配線を引き込み、１液硬化型接着剤が端子ボックスとフレームとの間に介在するように、端子ボックスを太陽電池パネル上に配置し、端子ボックス内に２液硬化型接着剤を充填して、貫通孔からパネル対向面と太陽電池パネルとの間に形成される隙間に当該２液硬化型接着剤を流し込み、１液硬化型接着剤及び２液硬化型接着剤を硬化させる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、良好な端子ボックスの取り付け構造を維持しながら、端子ボックスの取り付け工程における作用負荷の軽減、工程時間の短縮が可能となり、太陽電池モジュールの生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態の一例である太陽電池モジュールの断面図である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】本発明の実施形態の一例である太陽電池モジュールにおいて、端子ボックスをパネル対向面側から見た図である。
【図４】本発明の実施形態の一例である太陽電池モジュールの製造工程を説明するための図である。
【図５Ａ】本発明の実施形態の他の一例である太陽電池モジュールを示す図である。
【図５Ｂ】本発明の実施形態の他の一例である太陽電池モジュールを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態の一例について詳細に説明する。
実施形態において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された構成要素の寸法比率などは、現物と異なる場合がある。具体的な寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
【００１０】
本明細書において、太陽電池モジュール、太陽電池パネル、太陽電池セル、及び光電変換部の「受光面」とは光が主に入射する面を意味し、「裏面」とは受光面と反対側の面を意味する。太陽電池モジュールに入射する光のうち、例えば５０％超過〜１００％の光が受光面側から入射する。
【００１１】
以下では、説明の便宜上、方向を示す用語を使用する。フレーム２０，２１，２２、端子ボックス３０について、太陽電池パネル１１の厚み方向に沿った方向を「上下方向」とし、太陽電池パネル１１の受光面１１ａ側を上とする。当該上下方向及び各フレームの長手方向に直交する方向を「横方向」とする。また、各フレームの断面とは、特に断らない限り、長手方向に直交する方向（上下方向・横方向）の断面を意味する。
【００１２】
以下、図１〜図４を参照しながら、本発明の実施形態の一例である太陽電池モジュール１０について詳細に説明する。
【００１３】
図１は、太陽電池モジュール１０の断面図である。
図１に示すように、太陽電池モジュール１０は、太陽電池パネル１１と、当該パネルの端縁部に取り付けられるフレーム２０と、当該パネル上に配置される端子ボックス３０とを備える。詳しくは後述するように、太陽電池モジュール１０では、１液硬化型接着剤４０及び２液硬化型接着剤４１を用いて、太陽電池パネル１１の裏面１１ｂ上に端子ボックス３０が取り付けられる。
【００１４】
太陽電池パネル１１は、複数の太陽電池セル１２と、太陽電池セル１２の受光面側に設けられた第１保護部材１３と、太陽電池セル１２の裏面側に設けられた第２保護部材１４とを有する。太陽電池セル１２は、第１保護部材１３及び第２保護部材１４により挟持されると共に、各保護部材の間に設けられた封止層１５により封止されている。封止層１５は、充填剤層とも呼ばれる。太陽電池パネル１１は、後述する太陽電池セル１２のストリングが各保護部材により挟まれた板状体であって、例えば平面視（パネル面に対して垂直な方向から見た場合）において略矩形形状を有する。
【００１５】
本実施形態では、複数の太陽電池セル１２が略同一平面上に配置されている。隣り合う太陽電池セル１２同士は、導線１６によって直列に接続され、これにより太陽電池セル１２のストリングが形成される。導線１６は、隣り合う太陽電池セル１２の間でモジュールの厚み方向に曲がり、一方の太陽電池セル１２の受光面と他方の太陽電池セル１２の裏面とに接着剤等を用いてそれぞれ取り付けられる。導線１６の一部は、ストリングの端から延出して、渡り導線１７に接続される。渡り導線１７には、第２保護部材１４の裏側に引き出されて端子ボックス３０に引き込まれる配線１８が接続される。
【００１６】
太陽電池セル１２は、太陽光を受光することでキャリアを生成する光電変換部を備える。光電変換部は、生成したキャリアを収集する電極として、光電変換部の受光面上に形成される受光面電極と、裏面上に形成される裏面電極とを有する（いずれも図示せず）。各電極には、導線１６が電気的に接続される。但し、太陽電池セル１２の構造はこれに限定されず、例えば光電変換部の裏面上のみに電極が形成された構造であってもよい。なお、裏面電極は表面電極よりも大面積に形成されることが好ましく、電極面積が大きい方の面（又は電極が形成される面）が太陽電池セル１２の「裏面」であるといえる。
【００１７】
光電変換部は、例えば結晶系シリコン（ｃ‐Ｓｉ）、ガリウム砒素（ＧａＡｓ）、インジウム燐（ＩｎＰ）等の半導体基板と、半導体基板上に形成された非晶質半導体層と、非晶質半導体層上に形成された透明導電層とを有する。具体例としては、ｎ型単結晶シリコン基板の一方の面上にｉ型非晶質シリコン層、ｐ型非晶質シリコン層、及び透明導電層を順に形成し、他方の面上にｉ型非晶質シリコン層、ｎ型非晶質シリコン層、及び透明導電層を順に形成した構造が挙げられる。透明導電層は、酸化インジウム（Ｉｎ2Ｏ3）や酸化亜鉛（ＺｎＯ）等の金属酸化物に、ＳｎやＳｂ等をドープした透明導電性酸化物から構成されることが好ましい。
【００１８】
第１保護部材１３には、例えばガラス基板や樹脂基板、樹脂フィルム等の透光性を有する部材を用いることができる。これらのうち、耐火性、耐久性等の観点から、ガラス基板を用いることが好ましい。本実施形態では、第１保護部材１３としてガラス基板を用いる。ガラス基板の厚みは、例えば２〜６ｍｍ程度である。
【００１９】
第２保護部材１４には、第１保護部材１３と同じ透明な部材を用いてもよいし、不透明な部材を用いてもよい。本実施形態では、第２保護部材１４としてガラス基板を用いる。第２保護部材１４には、後述する張り出し部１３ｃを形成するために、第１保護部材１３よりも少し小さなガラス基板が用いられる。
【００２０】
フレーム２０は、例えばステンレスやアルミニウム等の金属製枠であって、太陽電池パネル１１の端縁部を保護すると共に、太陽電池モジュール１０を屋根等に設置する際に利用される。本実施形態では、複数のフレーム２１，２２等を組み合わせてフレーム２０が構成されている。フレーム２１は配線１８が引き出される太陽電池パネル１１の端縁部１１ｃに、フレーム２２は端縁部１１ｃと対向する端縁部１１ｄに、それぞれ取り付けられている。太陽電池パネル１１の端縁部には、フレーム２１，２２の他に、これらに接続される図示しない２つのフレームが設けられる。
【００２１】
フレーム２１は、例えば中空構造の本体部２３と、太陽電池パネル１１の受光面１１ａを覆う鍔部２４とを有する。本体部２３と鍔部２４との間には、太陽電池パネル１１の端縁部１１ｃが嵌め込まれる溝部２５が形成されている。溝部２５には、後述するように、張り出し部１３ｃ（第１保護部材１３）のみが嵌め込まれる。本体部２３の内部には、例えば他のフレームとの接続に用いられるコーナーピース（図示せず）が圧入される。
【００２２】
フレーム２１の鍔部２４は、断面視略Ｌ字形状を有する。鍔部２４は、本体部２３につながる付け根部分が本体部２３の外側面２３ａに沿って所定長さ上方に延び、途中で内側に折れ曲がって太陽電池パネル１１の受光面１１ａに沿って延びている。当該所定長さは、溝部２５に嵌め込まれる張り出し部１３ｃを安定に支持可能な長さに設定される。本実施形態では、端子ボックス３０が受光面１１ａ側から見えないように、鍔部２４が端子ボックス３０上を覆っている。
【００２３】
フレーム２２は、フレーム２１と同様に、本体部２６及び鍔部２７を有し、本体部２６と鍔部２７との間には、太陽電池パネル１１の端縁部１１ｄが嵌め込まれる溝部２８が形成されている。鍔部２７は、断面視略Ｌ字形状を有するが、横方向長さが本体部２６と略同一である点で鍔部２４と異なる。また、溝部２８には第１保護部材１３及び第２保護部材１４が嵌め込まれるため、溝部２５の場合よりも上下方向長さが長くなっている。
【００２４】
本実施形態では、配線１８が引き出される端縁部１１ｃにおいて、第１保護部材１３が第２保護部材１４の端から張り出し、張り出し部１３ｃが形成されている。端縁部１１ｄを含む他の端縁部では、第１保護部材１３の端と第２保護部材１４の端とが一致している。即ち、端縁部１１ｃのみにおいて、第１保護部材１３が第２保護部材１４の端から延出している。フレーム２１の溝部２５には、張り出し部１３ｃのみが嵌め込まれる。これにより、フレーム２１と第２保護部材１４の端との間に隙間が形成される。当該隙間を利用することで、各保護部材の間から引き出された配線１８が、フレーム２１に干渉されることなく、端子ボックス３０内に引き込まれる。
【００２５】
端子ボックス３０は、張り出し部１３ｃが形成された太陽電池パネル１１の端縁部１１ｃに取り付けられる。端子ボックス３０の形状は、特に限定されず、例えば略直方体形状を有する。本実施形態では、フレーム２１の長手方向に沿って、本体部２３の内側面２３ｂと接するように端子ボックス３０が配置されている。端子ボックス３０の長手方向両側からは、外部装置につながるケーブル３５（図３参照）が延びている。
【００２６】
以下、図２及び図３を適宜参照しながら、端子ボックス３０及びその取り付け構造について詳説する。図２は、図１のＡ部拡大図である。図３は、端子ボックス３０をパネル対向面３２ａ側から見た図であって、パネル対向面３２ａ上における１液硬化型接着剤４０及び２液硬化型接着剤４１の配置を示す図である。
【００２７】
図２に示すように、端子ボックス３０は、配線１８が接続される端子台３１を内蔵している。配線１８は、例えば端縁部１１ｃの各保護部材の間から複数引き出され、端子台３１は、配線１８の本数に対応して複数設けられる。端子ボックス３０は、筐体として、例えば端子台３１を収容するカバー本体３２と、カバー本体３２の開口部を塞ぐ底蓋３３とを有する。本実施形態では、カバー本体３２が２種類の接着剤（１液硬化型接着剤４０及び２液硬化型接着剤４１）を用いて太陽電池パネル１１及びフレーム２０に接合される。
【００２８】
太陽電池パネル１１の張り出し部１３ｃとフレーム２１との間、即ち張り出し部１３ｃが嵌め込まれる溝部２５には、１液硬化型接着剤４０が設けられる。フレーム２２の溝部２８にも１液硬化型接着剤４０が設けられる。１液硬化型接着剤４０は、他のフレームの溝部にも設けられ、太陽電池パネル１１の端縁部とフレーム２０とを接合する。
【００２９】
図３に示すように、端子ボックス３０のパネル対向面３２ａには、配線１８を通すための貫通孔３４が形成されている。貫通孔３４は、例えばカバー本体３２を上下方向に貫通して形成され、パネル対向面３２ａの端縁部から離れた位置に設けられる。貫通孔３４の形状は特に限定されず、配線１８を挿入することができ、端子ボックス３０内に２液硬化型接着剤４１を充填したときに配線１８と貫通孔３４の隙間から２液硬化型接着剤４１が流出可能な孔径を有するものであればよい。貫通孔３４は、例えば配線１８の本数に対応して複数形成されるが、複数の配線１８を通す１つの長孔としてもよい。また、パネル対向面３２ａには、貫通孔３４の他に、２液硬化型接着剤４１を流出させる貫通孔が形成されていてもよい。
【００３０】
端子ボックス３０は、上記のように、１液硬化型接着剤４０及び２液硬化型接着剤４１を用いて、太陽電池パネル１１及びフレーム２０に接合される。１液硬化型接着剤４０は、少なくとも端子ボックス３０とフレーム２０との間に介在している。２液硬化型接着剤４１は、端子ボックス３０内に充填されると共に、貫通孔３４を介してパネル対向面３２ａと太陽電池パネル１１との間に充填されている。即ち、２液硬化型接着剤４１は、端子台３１等を封止するポッティング剤（充填剤）であり、且つ端子ボックス３０と太陽電池パネル１１を接着する役割を果たす。
【００３１】
１液硬化型接着剤４０は、熱硬化型や紫外線硬化型の接着剤であってもよいが、材料コストや生産性の観点から、好ましくは湿気硬化型接着剤である。湿気硬化型接着剤としては、ウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の湿気硬化型接着剤が例示できる。これらのうち、シリコーン系湿気硬化型接着剤が特に好ましい。硬化前における湿気硬化型接着剤の粘度は、例えば２００００ｍＰａ・Ｓ〜２０００００ｍＰａ・Ｓ程度であり、好ましくは３００００ｍＰａ・Ｓ〜１５００００ｍＰａ・Ｓ程度である。
【００３２】
１液硬化型接着剤４０は、カバー本体３２のフレーム対向面３２ｂと、フレーム２１の内側面２３ｂとの間に介在している。これにより、端子ボックス３０を太陽電池パネル１１の裏面１１ｂだけでなくフレーム２１にも接合することができ、端子ボックス３０を安定に固定できる。１液硬化型接着剤４０は、例えばフレーム対向面３２ｂと内側面２３ｂとの間隙の５０％以上に設けられ、好ましくは当該間隙に大きな空間を形成しないように略全域に設けられる。
【００３３】
１液硬化型接着剤４０は、パネル対向面３２ａの端縁部と太陽電池パネル１１との間に介在することが好適である。１液硬化型接着剤４０は、例えばパネル対向面３２ａ上において、貫通孔３４を塞がないように、パネル対向面３２ａの輪郭線に沿って帯状に設けられる（図３参照）。即ち、パネル対向面３２ａと太陽電池パネル１１とに挟まれた領域の周囲が１液硬化型接着剤４０で囲まれている。詳しくは後述するように、当該１液硬化型接着剤４０は、端子ボックス３０の取り付け工程において、２液硬化型接着剤４１の流出を堰き止める堤として機能する。
【００３４】
本実施形態では、端子ボックス３０が取り付けられる太陽電池パネル１１の端縁部１１ｃに張り出し部１３ｃが形成されているため、端子ボックス３０は、露出した第１保護部材１３の裏面１３ｂと、第２保護部材１４の裏面１４ｂとに接合される。裏面１３ｂとパネル対向面３２ａとの間隔Ｌ13は、裏面１４ｂとパネル対向面３２ａとの間隔Ｌ14と比べて、第２保護部材１４及び封止層１５の厚みの分だけ長くなっている。即ち、裏面１３ｂとパネル対向面３２ａとの間に位置する間隙領域Ｒ13は、裏面１４ｂとパネル対向面３２ａとの間に位置する間隙領域Ｒ14よりも大きい。また、間隙領域Ｒ13は、太陽電池パネル１１、端子ボックス３０、及びフレーム２１に挟まれているため、間隙領域Ｒ13に充填される接着剤には水分が作用しにくい。
【００３５】
２液硬化型接着剤４１は、主剤と硬化剤を含む接着剤であって、例えば湿気硬化型接着剤よりも硬化時間が短く、硬化剤の種類や添加量により硬化時間を調整し易い。２液硬化型接着剤４１としては、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の２液硬化型接着剤が例示できる。これらのうち、シリコーン系２液硬化型接着剤が特に好ましい。硬化前における２液硬化型接着剤４１の粘度（主剤と硬化剤を混合した直後の粘度）は、例えば１０００ｍＰａ・Ｓ〜２００００ｍＰａ・Ｓ程度であり、好ましくは５０００ｍＰａ・Ｓ〜１５０００ｍＰａ・Ｓ程度である。２液硬化型接着剤４１には、例えば白金等の触媒が含有されている。
【００３６】
２液硬化型接着剤４１は、端子ボックス３０内、即ちカバー本体３２内に充填されている。２液硬化型接着剤４１は、端子台３１が完全に埋まる位置まで充填されることが好適である。さらに、端子ボックス３０のパネル対向面３２ａと、太陽電池パネル１１との間にも、２液硬化型接着剤４１が充填される。また、２液硬化型接着剤４１は、端子ボックス３０とフレーム２０との間に設けられていてもよい。２液硬化型接着剤４１は、硬化前において粘度が低く流動性が高いため、太陽電池パネル１１、端子ボックス３０、及びフレーム２１に挟まれた領域に１液硬化型接着剤４０が塗布されていない隙間が存在する場合、当該隙間に容易に流入する。
【００３７】
２液硬化型接着剤４１は、貫通孔３４を介してパネル対向面３２ａと太陽電池パネル１１との間隙に充填されている。２液硬化型接着剤４１の充填作業において、充填途中で接着剤の種類を変更することも可能であるが、好ましくは１種類の接着剤を用いる。つまり、当該間隙及び端子ボックス３０内には、同じ接着剤が充填されている。配線１８と貫通孔３４との隙間も、２液硬化型接着剤４１で塞がっている。
【００３８】
２液硬化型接着剤４１は、パネル対向面３２ａと太陽電池パネル１１との間において、１液硬化型接着剤４０に囲まれた領域に充填されている。即ち、パネル対向面３２ａの端縁部上を除く、パネル対向面３２ａと太陽電池パネル１１との間隙の大部分に２液硬化型接着剤４１が充填されている。つまり、水分が作用しにくいパネル対向面３２ａの中央部上には、２液硬化型接着剤４１が充填されている。
【００３９】
２液硬化型接着剤４１は、パネル対向面３２ａと太陽電池パネル１１との間のうち、少なくとも間隙領域Ｒ13において、１液硬化型接着剤４０よりも多く設けられることが好適である。間隙領域Ｒ13は、上下方向に長く、また太陽電池パネル１１、端子ボックス３０、及びフレーム２１に挟まれた領域であるから、ここに１液硬化型接着剤４０（湿気硬化型接着剤）を多く設けると、硬化するまでに長時間を要することになる。即ち、間隙領域Ｒ13における１液硬化型接着剤４０の充填量を少なくし、２液硬化型接着剤４１の充填量を多くすることで、接着剤の硬化時間（養生時間）を大幅に短縮することが可能となる。
【００４０】
２液硬化型接着剤４１の充填量は、間隙領域Ｒ14おいても、１液硬化型接着剤４０の充填量より多いことが好適である。パネル対向面３２ａと太陽電池パネル１１との間隙（間隙領域Ｒ13及び間隙領域Ｒ14）における２液硬化型接着剤４１の充填量は、接着剤の総充填量に対して、６０〜９５体積％が好ましく、７０〜９０体積％程度がより好ましい。
【００４１】
以下、図４を参照しながら、上記構成を備えた太陽電池モジュール１０の製造方法の一例について詳細に説明する。図４は、端子ボックス３０の取り付け工程を示す図である。
【００４２】
太陽電池モジュール１０の製造工程では、まず太陽電池パネル１１が準備される。太陽電池パネル１１は、導線１６により接続された太陽電池セル１２のストリングを、第１保護部材１３、第２保護部材１４、及び封止層１５を構成する樹脂シートを用いてラミネートすることにより製造できる。第２保護部材１４には、第１保護部材１３のガラス基板よりも少し小さなガラス基板を用いる。ラミネート工程では、太陽電池パネル１１の端縁部１１ｃのみにおいて、第１保護部材１３を第２保護部材１４の端から延出させて張り出し部１３ｃを形成する。そして、端縁部１１ｃから配線１８を裏面１１ｂ側に引き出す。
【００４３】
図４に示すように、端子ボックス３０の取り付け工程は、下記（ａ）〜（ｄ）を含む。
（ａ）少なくとも太陽電池パネル１１とフレーム２０との間に、１液硬化型接着剤４０を塗布する。１液硬化型接着剤４０には、材料コストや生産性の観点から、湿気硬化型接着剤を用いることが好適である。
（ｂ）次に、貫通孔３４から端子ボックス３０内に配線１８を引き込み、１液硬化型接着剤４０が少なくとも端子ボックス３０とフレーム２０との間に介在するように、端子ボックス３０を太陽電池パネル１１の裏面１１ｂ上に配置する。このとき、貫通孔３４が形成された面（パネル対向面３２ａ）が裏面１１ｂと対向するように、端子ボックス３０を配置する。
（ｃ）次に、端子ボックス３０内に２液硬化型接着剤４１を充填して、貫通孔３４からパネル対向面３２ａと太陽電池パネル１１との間に形成される隙間４２に２液硬化型接着剤４１を流し込む。即ち、カバー本体３２の開口部から２液硬化型接着剤４１を注入することで、隙間４２及びカバー本体３２内に２液硬化型接着剤４１を充填する。
（ｄ）最後に、１液硬化型接着剤４０及び２液硬化型接着剤４１を硬化させる。
【００４４】
図４に示す例では、太陽電池パネル１１の受光面１１ａを鉛直下方に向けた状態で、工程（ａ）〜（ｄ）を実施しているが、例えば工程（ａ）及び（ｂ）以外は、受光面１１ａを鉛直上方に向けて行ってもよい。
【００４５】
工程（ａ）では、張り出し部１３ｃが嵌め込まれる溝部２５に１液硬化型接着剤４０を塗布（充填）する。フレーム２２の溝部２８及び他のフレームの溝部にも１液硬化型接着剤４０を塗布する。１液硬化型接着剤４０の塗布は、例えばディスペンサー、コーキングガン等を用いて行う。１液硬化型接着剤４０の粘度は、例えば３００００ｍＰａ・Ｓ〜１５００００ｍＰａ・Ｓ程度であり流動性が低いから、塗布した部分に概ね留まる。続いて、１液硬化型接着剤４０が塗布された溝部に太陽電池パネル１１の端縁部を嵌め込む。フレーム２０は、例えばコーナーピースで複数のフレームを接続して形成され、太陽電池パネル１１の四方を囲むように取り付けられる。
【００４６】
工程（ａ）では、１液硬化型接着剤４０を溝部に塗布すると同時に、又はその後に、本体部２３の内側面２３ｂに１液硬化型接着剤４０を塗布することが好適である。或いは、端子ボックス３０のフレーム対向面３２ｂに、１液硬化型接着剤４０を塗布してもよい。
【００４７】
工程（ｂ）では、まず端子ボックス３０の貫通孔３４から配線１８を引き込んで端子台３１に接続する。或いは、端子ボックス３０を太陽電池パネル１１の裏面１１ｂ上に配置した後、配線１８を端子台３１に接続してもよい。配線１８を端子ボックス３０内に引き込んだ後、カバー本体３２の側面（フレーム対向面３２ｂ）と、１液硬化型接着剤４０が塗布された本体部２３の内側面２３ｂとが対向するように、端子ボックス３０を太陽電池パネル１１の裏面１１ｂ上に配置する。そして、１液硬化型接着剤４０によりフレーム対向面３２ｂと内側面２３ｂとを接合する。
【００４８】
工程（ｂ）では、フレーム対向面３２ｂと内側面２３ｂとを接合すると同時に、貫通孔３４が形成された面（パネル対向面３２ａ）を太陽電池パネル１１側に向けて、端子ボックス３０を太陽電池パネル１１の裏面１１ｂ上に配置する。このとき、例えばパネル対向面３２ａ上に１液硬化型接着剤４０を塗布しておく。１液硬化型接着剤４０は、貫通孔３４を塞がないように、パネル対向面３２ａの輪郭線に沿って帯状に塗布することが好適である。即ち、パネル対向面３２ａの端縁部上のみに、１液硬化型接着剤４０を塗布する。これにより、隙間４２の中央部が１液硬化型接着剤４０で埋まることなく、隙間４２の周囲が２液硬化型接着剤４１で囲まれる。隙間４２は、例えば貫通孔３４を介してのみ外部とつながった略閉じられた空間となる。
【００４９】
工程（ｃ）では、端子ボックス３０内、即ちカバー本体３２内に２液硬化型接着剤４１を充填する。２液硬化型接着剤４１は、鉛直上方に向けられたカバー本体３２の開口部から充填する。当該充填作業により、貫通孔３４と配線１８との隙間を通って、パネル対向面３２ａと太陽電池パネル１１との隙間４２に２液硬化型接着剤４１が流れ込む。そして、隙間４２の１液硬化型接着剤４０に囲まれた領域、即ち間隙領域Ｒ13及び間隙領域Ｒ14に２液硬化型接着剤４１が充填される。
【００５０】
２液硬化型接着剤４１は、充填作業の直前に主剤と硬化剤を混合して調整されることが好適である。主剤と硬化剤を混合した直後の２液硬化型接着剤４１の粘度は、例えば５０００ｍＰａ・Ｓ〜１５０００ｍＰａ・Ｓ程度であるから、カバー本体３２の開口部から注入された２液硬化型接着剤４１は、貫通孔３４を通って隙間４２に流れ込む。隙間４２は、上記のように略閉じられた空間であるから、２液硬化型接着剤４１は隙間４２から流出することなく、隙間４２を完全に満たすように充填される。
【００５１】
隙間４２が２液硬化型接着剤４１で満たされると、カバー本体３２内に２液硬化型接着剤４１が溜まりはじめる。２液硬化型接着剤４１は、端子台３１が完全に埋まる位置まで充填することが好適である。
【００５２】
工程（ｄ）では、１液硬化型接着剤４０及び２液硬化型接着剤４１を硬化させる。硬化は、例えば室温で行われる。１液硬化型接着剤４０が湿気硬化型接着剤である場合、例えば大気中の水分の作用により硬化する。２液硬化型接着剤４１は、主剤と硬化剤との反応により硬化する。接着剤の硬化時間（養生時間）は、通常、１液硬化型接着剤４０の硬化時間＞２液硬化型接着剤４１の硬化時間であるが、水分が作用し難い間隙領域Ｒ13等に２液硬化型接着剤４１を多く充填したことで、工程（ｄ）を大幅に短縮することができる。
【００５３】
以上のように、上記製造方法によれば、端子ボックス３０の取り付け工程における作用負荷の軽減、工程時間の短縮が可能となり、太陽電池モジュール１０の生産性を向上させることができる。
【００５４】
例えば、パネル対向面３２ａと太陽電池パネル１１との間に形成される隙間４２（間隙領域Ｒ13及び間隙領域Ｒ14）に、１液硬化型接着剤４０のみを充填した場合、上述のように養生時間が長くなるだけでなく、接着剤の塗布作業にも長時間を要する。上記製造方法によれば、パネル対向面３２ａの端縁部上のみに１液硬化型接着剤４０を塗布すればよく、隙間４２の中央部には流動性の高い２液硬化型接着剤４１を流し込めばよいので、接着剤の塗布時間を大幅に短縮でき、また作業負荷を軽減できる。接着剤の塗布時間、養生時間の短縮により、太陽電池モジュール１０の生産性が大きく向上する。
【００５５】
なお、上記製造方法により得られた太陽電池モジュール１０では、太陽電池パネル１１及びフレーム２１に対して端子ボックス３０が安定に固定されている。また、配線１８間の絶縁性が、十分に確保されている。
【００５６】
上記実施形態は、本発明の目的を損なわない範囲で適宜設計変更することができる。
例えば、図５Ａ、図５Ｂに示すように、１液硬化型接着剤４０に代えて、パネル対向面３２ａの端縁部と太陽電池パネル１１との間に弾性部材４３（例えば、ゴム材や発泡体）を設けてもよい。弾性部材４３は、例えばパネル対向面３２ａの４辺のうち、フレーム２１に近接する辺を除く３辺に沿って設けられる。弾性部材４３は、太陽電池パネル１１の裏面１１ｂに押し付けられることで圧縮変形し、２液硬化型接着剤４１を堰き止める堤として機能する。また、弾性部材４３を上記３辺に沿って設けることにより、間隙領域Ｒ13における２液硬化型接着剤４１の充填量を高めることができる。
【００５７】
なお、弾性部材４３を設ける代わりに、パネル対向面３２ａ上にカバー本体３２と一体成形された凸状部を形成してもよい。弾性部材４３の代わりに、パネル対向面３２ａの上記３辺に沿って１液硬化型接着剤４０を塗布してもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１０  太陽電池モジュール、１１  太陽電池パネル、１１ａ  受光面、１１ｂ，１３ｂ，１４ｂ  裏面、１１ｃ，１１ｄ  端縁部、１２  太陽電池セル、１３  第１保護部材、１３ｃ  張り出し部、１４  第２保護部材、１５  封止層、１６  導線、１７  渡り導線、１８  配線、２０，２１，２２  フレーム、２３，２６  本体部、２３ａ  外側面、２３ｂ  内側面、２４，２７  鍔部、２５，２８  溝部、３０  端子ボックス、３１  端子台、３２  カバー本体、３２ａ  パネル対向面、３２ｂ  フレーム対向面、３３  底蓋、３４  貫通孔、３５  ケーブル、４０  １液硬化型接着剤、４１  ２液硬化型接着剤、４２  隙間、４３  弾性部材、Ｒ13，Ｒ14  間隙領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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