(57)【要約】【課題】液体充填用通路の製造コストやシャーバルブの切断部の製造コストを低減できてコンパクトなトルクリミッタを提供すること。【解決手段】筒部材１が、軸方向に延在して筒部材１の軸方向の端面７９に軸方向に開口するシャーバルブ取付穴３０と、シャーバルブ取付穴３０から筒部材１の最外方の外周面９３まで筒部材１の径方向に延在して、筒部材１の上記外周面９３に開口する液体充填用通路とを有するようにする。シャーバルブ取付穴３０に取り付けられたシャーバルブ６のチューブ２７の端部が、筒部材１の軸方向の端面７９から軸方向の外方側に突出するようにする。軸部材２が、軸部材２の周方向にチューブ２７の他端部に重なるチューブ切断部を有するようにする。【選択図】図１
2015031363.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部材と、
上記軸部材に回転可能に外嵌した筒部材と
を備え、
上記筒部材は、
上記軸部材の外周面に上記筒部材の内周面を押し付けるための液圧拡張室と、
上記筒部材の軸方向の端面に上記軸方向に開口すると共に、略上記軸方向に延在するシャーバルブ取付穴と、
上記シャーバルブ取付穴に連通すると共に、上記シャーバルブ取付穴から上記筒部材の外周面まで上記筒部材の径方向に延在して、上記筒部材の外周面に開口する液体充填用通路と、
上記シャーバルブ取付穴と、上記液体拡張室との間を連通する拡張室連通通路と、
一端部が、上記拡張室連通通路に連通する一方、他端部が、密封されると共に上記筒部材の軸方向の端面から上記軸方向の外方側に突出するチューブを有し、かつ、上記シャーバルブ取付穴に取り付けられたシャーバルブと
を有し、
上記軸部材は、上記軸部材の周方向に上記チューブの上記他端部に重なるチューブ切断部を有することを特徴とするトルクリミッタ。
【請求項２】
請求項１に記載のトルクリミッタにおいて、
上記軸部材は、
上記軸部材の周方向に上記チューブの上記他端部に重なるチューブ重なり部を有する環状突出部と、
上記環状突出部の外周面に開口する有底の切欠きと
を有し、
上記筒部材の軸方向の端面から上記軸方向に突出している上記シャーバルブの端部は、上記切欠きに、その切欠きに間隔をおいた状態で収容可能であり、
上記チューブ切断部は、上記チューブ重なり部であることを特徴とするトルクリミッタ。
【請求項３】
請求項１に記載のトルクリミッタにおいて、
上記軸部材は、
上記チューブの上記他端部に上記径方向に間隔をおいて位置する環状突出部と、
その環状突出部から上記径方向の外方側に突出する一方、上記軸部材の周方向に上記チューブの上記他端部に重なる非環状突出部と
を有し、
上記非環状突出部は、上記チューブの上記他端部に上記周方向に間隔をおいて位置することが可能であり、
上記チューブ切断部は、上記非環状突出部であることを特徴とするトルクリミッタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トルクリミッタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トルクリミッタとしては、特開２００９−２９３６８０号公報（特許文献１）に記載されているものがある。このトルクリミッタは、軸部材と、軸部材に回転可能に外嵌した筒部材とを備え、筒部材は、油圧拡張室と、シャーバルブ挿通穴と、カプラ挿通穴と、ピン挿通穴とを有する。上記油圧拡張室は、筒部材の軸方向に延在している。また、上記油圧拡張室は、シャーバルブ挿通穴の底部と拡張室連通通路を介してつながっている。
【０００３】
上記シャーバルブ挿通穴、カプラ挿通穴およびピン挿通穴の夫々は、筒部材の外周面に開口している。上記シャーバルブ挿通穴、カプラ挿通穴およびピン挿通穴は、筒部材の周方向に互いに間隔をおいて位置している。上記シャーバルブ挿通穴、カプラ挿通穴およびピン挿通穴は、筒部材の同じ軸方向の位置に存在している。
【０００４】
上記カプラ挿通穴と、上記シャーバルブ挿通穴とは、給脂通路でつながっている。上記シャーバルブ挿通穴の径方向の深さは、カプラ挿通穴の径方向の深さよりも深くなっている。上記給脂通路は、筒部材の径方向の断面において直線形状をしている。上記給脂通路は、周方向にシャーバルブ挿通穴からカプラ挿通穴側に行くにしたがって筒部材の中心軸からの径方向の距離が大きくなる形状をしている。上記給脂通路をこのような形状とすることにより、カプラ挿通穴と、シャーバルブ挿通穴とに深さに違いがあっても、給脂通路をシャーバルブ挿通穴の底付近に開口させるようにしている。このようにして、給脂の際に、シャーバルブをシャーバルブ挿通穴にある程度締め込んだときに、給脂通路を通過した油が、シャーバルブ挿通穴を介して外部に流動することを防止している。
【０００５】
上記シャーバルブは、シャーバルブ挿通穴に配置されている。上記シャーバルブは、一端のみが開口し他端が密封されている油通路（チューブ）を有する。上記シャーバルブを、シャーバルブ挿通穴に適切に取り付けた状態で、シャーバルブの油通路の一端は、拡張室連通通路に連通する一方、シャーバルブの油通路の他端は、筒部材の外周面よりも径方向の外方側に突出している。
【０００６】
また、上記軸部材は、断面Ｌ字状のシャーバルブ剪断部を有し、そのシャーバルブ剪断部は、円板部と、軸方向延在部とを有する。上記円板部は、軸部材の外周面から径方向の外方側に径方向に延在している。上記円板部は、筒部材の軸方向の端面に軸方向に対向している。また、上記軸方向延在部は、円板部の径方向の外方側の端部から軸方向に延在している。上記軸方向延在部は、筒部材の外周面に沿って延在し、筒部材の外周面に径方向に対向している。
【０００７】
給脂通路を介して油圧拡張室に所定量の油を導入した後、シャーバルブ挿通穴に締め込んで固定することで、油圧拡張室に所定の油圧を生成するようになっている。このようにして、筒部材の内周面を径方向の内方側に拡張して、筒部材の内周面を軸部材の外周面側に押圧して、筒部材の内周面と軸部材の外周面とを摩擦係合するようになっている。
【０００８】
また、上記軸部材と上記筒部材との間に想定以上のトルクがかかって、上記軸部材に対して筒部材が周方向に相対回転したときに、軸方向延在部を、筒部材に対して周方向に相対回転させることで、上記軸方向延在部で、シャーバルブの油通路の密封側の他端部を切断するようになっている。このようにして、油圧拡張室内の油を、シャーバルブの切断された他端部を介して外部に排出し、筒部材と軸部材との摩擦係合を解除するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００９−２９３６８０号公報（第２図、第３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述のように、上記トルクリミッタでは、油の給脂中に給脂通路を介して導入される油が、シャーバルブ挿通穴を通って外部に流出することを防止するために、給脂通路を、周方向にシャーバルブ挿通穴からカプラ挿通穴側に行くにしたがって筒部材の中心軸からの径方向の距離が大きくなるような形状とすることが不可欠となる。
【００１１】
したがって、上記給脂通路の延在方向が、軸方向や径方向といった加工が容易な方向でないから、給脂通路の加工が難しく、また、加工精度が悪くなる場合があり、また、給脂通路の加工コストも大きくなる。また、これに加えて、給脂通路の加工が難しいが故に、筒部材の大きさによっては、給脂通路の加工ができない可能性もある。
【００１２】
また、上記トルクリミッタでは、シャーバルブの他端部を切断するのに、軸部材に断面Ｌ字状のシャーバルブ剪断部を形成することが必要不可欠となる。したがって、シャーバルブ剪断部の材料費や製造費に起因して製造コストがかさむと同時に、トルクリミッタが大型化する。
【００１３】
そこで、本発明の課題は、液体充填用通路の製造コストやシャーバルブの切断部の製造コストを低減できてコンパクトなトルクリミッタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するため、この発明のトルクリミッタは、
軸部材と、
上記軸部材に回転可能に外嵌した筒部材と
を備え、
上記筒部材は、
上記軸部材の外周面に上記筒部材の内周面を押し付けるための液圧拡張室と、
上記筒部材の軸方向の端面に上記軸方向に開口すると共に、略上記軸方向に延在するシャーバルブ取付穴と、
上記シャーバルブ取付穴に連通すると共に、上記シャーバルブ取付穴から上記筒部材の外周面まで上記筒部材の径方向に延在して、上記筒部材の外周面に開口する液体充填用通路と、
上記シャーバルブ取付穴と、上記液体拡張室との間を連通する拡張室連通通路と、
一端部が、上記液体抜き通路に連通する一方、他端部が、密封されると共に上記筒部材の軸方向の端面から上記軸方向の外方側に突出するチューブを有し、かつ、上記シャーバルブ取付穴に取り付けられたシャーバルブと
を有し、
上記軸部材は、上記軸部材の周方向に上記チューブの上記他端部に重なるチューブ切断部を有することを特徴としている。
【００１５】
本発明によれば、シャーバルブ取付穴が、筒部材の軸方向に延在して筒部材の軸方向の端面に開口していることに起因して、液体充填用通路が、シャーバルブ取付穴から筒部材の外周面まで筒部材の径方向に延在している。したがって、液体充填用通路が、形成が容易な単純な径方向に延在しているから、従来と比較して、液体充填用通路の製造を格段に容易に行うことができ、液体充填用通路の製造コストを低減できる。また、液体充填用通路の延在方向が、単純な径方向であるから、液体充填用通路の加工精度を高くすることができる。
【００１６】
また、本発明によれば、シャーバルブ取付穴が、筒部材の軸方向に延在して筒部材の軸方向の端面に開口していて、シャーバルブ取付穴に取り付けられたシャーバルブのチューブの他端部が、筒部材の軸方向の端面から軸方向の外方側に突出しているから、シャーバルブを切断するのに、単に、軸部材に、軸部材の周方向にチューブの他端部に重なる部分を形成しさえすれば良く、軸部材に筒部材の端面に軸方向に対向する部分を形成しさえすれば良い。したがって、従来のトルクリミッタと異なり、シャーバルブを切断するのに、断面Ｌ字状の大型のシャーバルブ切断部を形成する必要が一切なく、シャーバルブの切断部の製造コストを低減でき、コンパクトなトルクリミッタを実現できる。
【００１７】
また、一実施形態では、
上記軸部材は、
上記軸部材の周方向に上記チューブの上記他端部に重なるチューブ重なり部を有する環状突出部と、
上記環状突出部の外周面に開口する有底の切欠きと
を有し、
上記筒部材の軸方向の端面から上記軸方向に突出している上記シャーバルブの端部は、上記切欠きに、その切欠きに間隔をおいた状態で収容可能であり、
上記チューブ切断部は、上記チューブ重なり部である。
【００１８】
上記実施形態によれば、環状突出部に切欠きを形成するだけで、チューブ切断部を形成できる。したがって、簡易にチューブ切断部を構成できて、チューブ切断部の製造コストを低減できると共に、コンパクトなトルクリミッタを実現できる。
【００１９】
また、一実施形態では、
上記軸部材は、
上記チューブの上記他端部に上記径方向に間隔をおいて位置する環状突出部と、
その環状突出部から上記径方向の外方側に突出する一方、上記軸部材の周方向に上記チューブの上記他端部に重なる非環状突出部と
を有し、
上記非環状突出部は、上記チューブの上記他端部に上記周方向に間隔をおいて位置することが可能であり、
上記チューブ切断部は、上記非環状突出部である。
【００２０】
上記実施形態によれば、軸部材の周方向の一部の位相だけに、軸部材の周方向にチューブの他端部に重なる非環状突出部を形成するだけで、シャーバルブの破断を行うことができる。したがって、シャーバルブの切断部の構造を格段に簡易な構造とできて、シャーバルブの切断部の製造コストを大きく低減でき、また、よりコンパクトなトルクリミッタを実現できる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、液体充填用通路の製造コストやシャーバルブの切断部の製造コストを低減できてコンパクトなトルクリミッタを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態のトルクリミッタの軸方向の模式断面図である。
【図２】上記トルクリミッタの軸部材の鍔部と、チューブの軸方向の他端部とを通過する径方向の模式断面図の一部である。
【図３】第２実施形態のトルクリミッタの図２に対応する模式断面図の一部である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を図示の形態により詳細に説明する。
【００２４】
図１は、本発明の第１実施形態のトルクリミッタの軸方向の模式断面図である。
【００２５】
このトルクリミッタは、筒部材１と、軸部材２と、第１玉軸受１７と、第２玉軸受１８とを備える。
【００２６】
上記筒部材１は、第１の筒部材１０と、第２の筒部材１１とからなっている。上記第１の筒部材１０は、軸部材２の外周面２０に当接する略円筒状の内周面２１を有している。上記軸部材２の外周面２０と、第１の筒部材１０の内周面２１との間には、焼付き防止用の潤滑油（トラクションオイルやタービンオイル等）が存在している。上記第２の筒部材１１は、第１の筒部材１０の略円筒状の外周面２３に当接する略円筒状の内周面２４を有している。上記第２の筒部材１１は、液圧拡張室としての環状の油圧拡張室２６と、複数のシャーバルブ取付穴３０と、複数の給脂穴４０と、複数の拡張室連通通路６０と、複数の給脂穴連通通路７０とを有する。
【００２７】
上記油圧拡張室２６は、第２の筒部材１１の内周面２４の軸方向の所定長さに亘って略軸部材２の軸方向に延在している。また、上記複数のシャーバルブ取付穴３０は、例えば周方向に等間隔に配置される等、周方向に互いに間隔をおいて位置している。図１に示すように、上記各シャーバルブ取付穴３０は、軸方向に延在している。上記各シャーバルブ取付穴３０は、第２の筒部材１１の軸方向の第２玉軸受１８側の端面７９に開口している。
【００２８】
上記拡張室連通通路６０の数は、シャーバルブ取付穴３０の数と一致している。上記複数の拡張室連通通路６０は、例えば周方向に等間隔に配置される等、周方向に互いに間隔をおいて位置している。上記各拡張室連通通路６０は、油圧拡張室２６と、シャーバルブ取付穴３０の軸方向の第２玉軸受１８側とは反対側の端部とを連通している。図１に示すように、上記各拡張室連通通路６０は、径方向延在通路部６１と、軸方向延在通路部６２とを有している。上記各径方向延在通路部６１は、油圧拡張室２６から第２の筒部材１１の径方向の外方側に延在している。また、上記軸方向延在通路部６２は、径方向延在通路部６１の径方向の外方側の端部と、シャーバルブ取付穴３０の軸方向の第２玉軸受１８側とは反対側の端部とを連通している。上記各軸方向延在通路部６２は、軸方向に延在している。
【００２９】
上記複数の給脂穴４０は、例えば周方向に等間隔に配置される等、周方向に互いに間隔をおいて位置している。上記給脂穴４０の数は、シャーバルブ取付穴３０の数と一致している。上記給脂穴４０が存在する周方向の位相と、シャーバルブ取付穴３０が存在する周方向の位相とは、一致している。上記各給脂穴４０は、径方向に延在し、第２の筒部材１１の外周面９３に開口している。詳述しないが、上記各給脂穴４０には、周知のカプラ（図示しない）等の給油装置が接続可能となっている。
【００３０】
上記複数の給脂穴連通通路７０は、例えば周方向に等間隔に配置される等、周方向に互いに間隔をおいて位置している。上記給脂穴連通通路７０の数は、シャーバルブ取付穴３０の数と一致している。上記給脂穴連通通路７０が存在する周方向の位相と、シャーバルブ取付穴３０が存在する周方向の位相とは、一致している。上記各給脂穴連通通路７０は、径方向に延在している。図１に示すように、上記各給脂穴連通通路７０は、シャーバルブ取付穴３０の軸方向の拡張室連通通路６０側の端部と、給脂穴４０の径方向の内方側の端部（底部）とを連通している。上記複数の給脂穴４０および複数の給脂穴連通通路７０は、液体充填用通路を構成している。
【００３１】
上記筒部材１は、上記シャーバルブ取付穴３０と同数の複数のシャーバルブ６を有している。上記各シャーバルブ６は、シャーバルブ取付穴３０に螺合により締め込まれている。上記各シャーバルブ６は、チューブ２７を有し、チューブ２７は、シャーバルブ６がシャーバルブ取付穴３０に締め込まれている状態で、第２の筒部材１１の軸方向に延在している。上記シャーバルブ６がシャーバルブ取付穴３０に締め込まれている状態で、チューブ２７の軸方向の一端部は、拡張室連通通路６０に連通し、拡張室連通通路６０を介して油圧拡張室２６に連通するようになっている。また、上記シャーバルブ６がシャーバルブ取付穴３０に締め込まれている状態で、チューブ２７の軸方向の他端部は、第２の筒部材１１の軸方向の第２玉軸受１８側の端面７９から軸方向の外方に突出している。上記チューブ２７の軸方向の他端部は、密封されている。図１に示すように、上記軸部材２は、環状突出部としての環状の鍔部７７を有する。上記鍔部７７は、第２の筒部材１１の軸方向の端面７９に沿うように径方向の外方側に延在している。
【００３２】
上記第１玉軸受１７は、軸部材２の外周面に外嵌されて固定された内輪４３と、第１の筒部材１０の内周面に内嵌されて固定された外輪４１と、内輪４３の軌道面と外輪４１の軌道面と間に配置された複数の玉４２とを有している。また、上記第２玉軸受１８は、軸部材２の外周面に外嵌されて固定された内輪４４と、第２の筒部材１１の内周面に内嵌されて固定された外輪４５と、内輪４４の軌道面と外輪４５の軌道面と間に配置された複数の玉４６とを有している。上記第１および第２玉軸受１７および１８は、軸部材２が筒部材１に対して相対回転しているとき、軸部材２を筒部材１に対して回転自在に支持するようになっている。
【００３３】
図２は、上記軸部材２の鍔部７７と、チューブ２７の軸方向の他端部８５とを通過する径方向の模式断面図の一部である。
【００３４】
図２に示すように、上記鍔部７７は、図２に矢印Ａで示す軸部材２の周方向にチューブ２７の他端部８５に重なるチューブ重なり部８４を有している。上記チューブ重なり部８４は、チューブ切断部を構成している。図２に示すように、上記軸部材２は、鍔部７７の外周面６８に開口する複数の有底の切欠き５９を有し、各切欠き５９は、鍔部７７を軸方向に貫通している。上記切欠き５９の数は、シャーバルブ６（図１参照）の数と等しくなっている。上記各チューブ２７の他端部８５は、切欠き５９に間隔をおいた状態で収容可能となっている。
【００３５】
上記構成において、筒部材１または軸部材２に所定値以下の負荷（トルクの伝達を行う範囲の負荷）がかかっている場合には、図示しないカプラ等の給油装置を介して油圧拡張室２６に注入されたのち密封された油圧拡張用の油で、第１の筒部材１０の内周面２１を縮径して内周面２１を軸部材２の外周面２０に押し付けて、筒部材１と軸部材２とを摩擦結合して筒部材１と軸部材２との間でトルクを伝達するようになっている。
【００３６】
一方、筒部材１または軸部材２に所定値以上の負荷（トルクの伝達を行う範囲よりも大きな負荷）がかかって、軸部材２の外周面２０が、第１の筒部材１０の内周面２１に対してスリップして、筒部材１と軸部材２の軸回りの位置が変化した場合、鍔部７７のチューブ重なり部８４が、シャーバルブ６のチューブ２７の他端部８５を切断して、油圧拡張室２６内の油圧拡張用の油を、他端部８５が切断されたシャーバルブ６を介して外部に排出するようになっている。このようにして、第１の筒部材１０の内周面２１の軸部材２の外周面２０に対する押圧力をなくして、筒部材１と軸部材２の摩擦結合を解いてトルクの伝達を遮断するようになっている。このようにして、筒部材１または軸部材２に過負荷が生じた場合において、トルクの伝達を遮断して、トルクリミッタに連結されている高価な機械を保護している。
【００３７】
上記第１実施形態によれば、シャーバルブ取付穴３０が、筒部材１の軸方向に延在して筒部材１の軸方向の端面７９に開口していることに起因して、液体充填用通路が、シャーバルブ取付穴３０から筒部材１の外周面まで筒部材１の径方向に延在している。したがって、液体充填用通路が、形成が容易な単純な径方向に延在しているから、従来と比較して、液体充填用通路の製造を格段に容易に行うことができ、液体充填用通路の製造コストを低減できる。また、液体充填用通路の延在方向が、単純な径方向であるから、液体充填用通路の加工精度を高くすることができる。
【００３８】
また、上記第１実施形態によれば、シャーバルブ取付穴３０が、筒部材１の軸方向に延在して筒部材１の軸方向の端面７９に開口していて、シャーバルブ取付穴３０に取り付けられたシャーバルブ６のチューブ２７の他端部８５が、筒部材１の軸方向の端面７９から軸方向の外方側に突出しているから、シャーバルブ６を切断するのに、単に、軸部材に２、軸部材２の周方向にチューブ２７の他端部８５に重なる部分を形成しさえすれば良く、軸部材２に筒部材１の端面７９に軸方向に対向する部分を形成しさえすれば良い。したがって、従来のトルクリミッタと異なり、シャーバルブ６を切断するのに、断面Ｌ字状の大型のシャーバルブ切断部を形成する必要が一切なく、シャーバルブ６の切断部の製造コストを低減でき、コンパクトなトルクリミッタを実現できる。
【００３９】
また、上記第１実施形態によれば、環状突出部としての鍔部７７に切欠き５９を形成するだけで、チューブ切断部を形成できる。したがって、簡易にチューブ切断部を構成できて、チューブ切断部の製造コストを低減できると共に、コンパクトなトルクリミッタを実現できる。
【００４０】
尚、上記第１実施形態では、鍔部７７に鍔部７７を軸方向に貫通する切欠き５９を形成したが、この発明では、環状突出部に形成する切欠きは、軸方向の一方側のみが開口する構成であっても良い。
【００４１】
また、上記第１実施形態のトルクリミッタでは、筒部材１を、軸部材２の外周面２０と接触する内周面２１を有する第１の筒部材１０と、油圧拡張用の油を封入する油圧拡張室２６を有する第２の筒部材１１とで構成したが、この発明では、筒部材は、軸部材の外周面と接触する内周面と、油圧拡張用の油を封入する油圧拡張室とを有する一体型の筒部材であっても良い。
【００４２】
また、上記第１実施形態のトルクリミッタでは、油圧拡張室２６が、環状であったが、この発明では、軸部材の外周面に筒部材の内周面を押し付けるための液圧拡張室は、非環状であっても良い。
【００４３】
また、上記第１実施形態では、環状突出部である鍔部７７に切欠き５９を構成することで、チューブ２７を切断可能としたが、この発明では、切欠きを有さない構造で、チューブを切断可能としても良い。
【００４４】
図３は、第２実施形態のトルクリミッタの図２に対応する模式断面図の一部である。
【００４５】
図３に示すように、第２実施形態では、軸部材１０２は、環状突出部としての環状の鍔部１７７と、複数の非環状突出部１８４とを有し、各非環状突出部１８４は、鍔部１７７から径方向の外方側に突出している。図３に示すように、上記鍔部７７は、チューブ１２７の軸方向の他端部１８５よりも径方向の内方側に位置し、チューブ１２７の軸方向の他端部１８５に径方向に間隔をおいて位置している。
【００４６】
また、図３に示すように、上記非環状突出部１８４は、図３に矢印Ｂで示す軸部材１０２の周方向にチューブ１２７の他端部１８５に重なっている。図３に示すように、上記非環状突出部１８４は、チューブ１２７の他端部１８５に周方向に間隔をおいて位置することが可能となっている。
【００４７】
第２実施形態では、上記非環状突出部８４の数は、シャーバルブ１０６の数と同一となっている。第２実施形態では、チューブ１２７と、非環状突出部１８４とを、周方向に交互に配置できるようになっている。
【００４８】
図３に示すように、環状の鍔部１７７の外周面は、平面部１８０を有している。上記非環状突出部１８４は、直方体の形状を有し、非環状突出部１８４の一の平面部１９５が、平面部１８０に当接している。図３に示すように、非環状突出部１８４の一の平面部１９５が、鍔部１７７の平面部１８０に当接している状態で、非環状突出部１８４は、ボルト１８８で鍔部１７７に固定されている。
【００４９】
上記第２実施形態によれば、軸部材１０２の周方向の一部の位相だけに、軸部材１０２の周方向にチューブ１２７の他端部１８５に重なる非環状突出部１８４を形成するだけで、シャーバルブ１０６の破断を行うことができる。したがって、シャーバルブ１０６の切断部の構造を格段に簡易な構造とできて、シャーバルブ１０６の切断部の製造コストを大きく低減でき、また、よりコンパクトなトルクリミッタを実現できる。
【００５０】
尚、上記第２実施形態では、非環状突出部１８４の数が、シャーバルブ１０６の数と同一であったが、非環状突出部の数は、シャーバルブの数と同一である必要はなく、軸部材は、一以上の如何なる数の非環状突出部を有しても良い。
【００５１】
また、上記第２実施形態では、非環状突出部１８４の一の平面部１９５が、鍔部１７７の平面部１８０に当接している状態で、非環状突出部１８４を、環状の鍔部１７７にボルト１８８で固定した。しかしながら、この発明では、非環状突出部の内周円筒面の一部からなる面が、環状突出部の外周円筒面に当接している状態で、非環状突出部を、環状突出部にボルト等の締結部材で固定しても良い。
【００５２】
また、上記第２実施形態では、非環状突出部１８４を、環状突出部としての環状の鍔部１７７にボルト１８８で固定したが、この発明では、非環状突出部と、環状突出部とは、一体連続で同じ連続多様体に属しても良い。
【００５３】
また、上記第２実施形態では、非環状突出部１８４が、環状突出部としての環状の鍔部１７７から径方向の外方側に突出していたが、この発明では、非環状突出部は、環状突出部を介さずに軸部材の突出部でない外周面から直接径方向に突出しても良い。このように、本発明では、軸部材のチューブ切断部は、軸部材の周方向にチューブの他端部に重なっていれば如何なる構造であっても良いのである。
【００５４】
尚、この発明では、筒部材の軸方向の端面から軸方向に突出しているシャーバルブのチューブの他端部の軸方向の距離は、そのチューブを切断する切断部の軸方向の距離よりも長くても、短くても、同じでも良い。
【００５５】
また、この発明では、拡張室連通通路は、シャーバルブ取付穴と液体拡張室との間を連通していさえすれば如何なる形状であっても良い。また、この発明は、一以上の如何なる数のシャーバルブを有しても良い。また、この発明では、軸部材の外周面に筒部材の内周面を押し付けるための液圧拡張室に封入される液体は、油でなくても良く、油以外の如何なる液体であっても良い。また、上記第１および第２実施形態と、変形例とで説明した全ての構成のうちの二以上の構成を組み合わせて新たな実施形態を形成できることは、勿論である。
【符号の説明】
【００５６】
１  筒部材
２,１０２  軸部材
６,１０６  シャーバルブ
１０  第１の筒部材
１１  第２の筒部材
２０  軸部材の外周面
２１  第１の筒部材の内周面
２６  油圧拡張室
２７,１２７  シャーバルブのチューブ
３０  シャーバルブ取付穴
４０  給脂穴
５９  切欠き
６０  拡張室連通通路
６１  径方向延在通路部
６２  軸方向延在通路部
６８  鍔部の外周面
７０  給脂穴連通通路
７７,１７７  鍔部
７９  筒部材の軸方向の端面
８４  チューブ重なり部
８５,１８５  チューブの他端部
９３  第２の筒部材の外周面（筒部材の最外方の外周面）
１２７  チューブ
１７７    鍔部
１８４  非環状突出部
【図１】
2015031363.tif 000003
【図２】
2015031363.tif 000004
【図３】
2015031363.tif 000005