(57)【要約】【課題】  グラップルを装着したままで整地作業することができ、かつ、整地作業に不可避な衝撃による各使用装置の損傷を防止することができるグラップル掴持式整地具を提供すること。【解決手段】  底板11と傾斜板12とからなる屈曲平板状の整地板１を、底板11の上面に土砂を積載可能であり、かつ、底板11の下面または傾斜板12により土砂を衝打して圧接可能にする一方、前記整地板１の上方には、当該整地板１を懸架するグリップバー２を連結して、かつ、上面には緩衝部材３を収容可能な収容部21を形成して、前記グラップルＧにおける爪Ｐの各爪先が整地板１とグリップバー２との間に挿通されてグリップバー２が掴持された状態において、グラップルＧ本体における爪Ｐの基端軸部間の下面が前記緩衝部材３に当接することによって、整地板１の衝打および圧接時における衝撃によるグラップルＧ本体、爪Ｐおよび整地具の破損を防止できるように構成する。【選択図】  図１
2015143430.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バックホーのアーム先端に配設されたグラップル（Ｇ）の複数の爪（Ｐ）によって掴持する整地具であって、
底板（11）と傾斜板（12）とからなる屈曲平板状の整地板（１）は、底板（11）の上面に土砂を積載可能であり、かつ、底板（11）の下面または傾斜板（12）により土砂を衝打して圧接可能である一方、
前記整地板（１）の上方には、当該整地板（１）を懸架するグリップバー（２）が連結されており、かつ、このグリップバー（２）の上面には緩衝部材（３）を収容可能な収容部（21）が形成されており、
前記グラップル（Ｇ）における爪（Ｐ）の各爪先が整地板（１）とグリップバー（２）との間に挿通されてグリップバー（２）が掴持された状態において、グラップル（Ｇ）本体における爪（Ｐ）の基端軸部間の下面が前記緩衝部材（３）に当接することによって、整地板（１）の衝打および圧接時における衝撃によるグラップル（Ｇ）本体、爪（Ｐ）および整地具の破損を防止できるように構成したことを特徴とするグラップル掴持式整地具。
【請求項２】
グリップバー（２）の下面に、爪（Ｐ）の爪先上面が当接する凹部（22）が形成されており、掴持位置決め可能であることを特徴とする請求項１記載のグラップル掴持式整地具。
【請求項３】
グリップバー（２）の収容部（21）に周壁（21ａ）が形成されており、この周壁（21ａ）の内側にガイドされて緩衝部材（３）を収容可能であることを特徴とする請求項１または２記載のグラップル掴持式整地具。
【請求項４】
グリップバー（２）に遊装体（24）が配設されており、この遊装体（24）ごとグラップル（Ｇ）の爪（Ｐ）で掴持することによって、整地板（１）の底板（11）が略水平になるように姿勢保持することができるようにしたことを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載のグラップル掴持式整地具。
【請求項５】
整地板（１）の底板（11）の両側部にそれぞれ配設した支持体（23・23）によってグリップバー（２）が連結され、底板（11）上における土砂の積載容量を大きくしたことを特徴とする請求項１〜４の何れか一つに記載のグラップル掴持式整地具。
【請求項６】
グラップル（Ｇ）の爪（Ｐ）がグリップバー（２）を掴持した状態における当該爪（Ｐ）の下縁レベルよりも、整地板（１）における傾斜板（12）の開放端側のレベルが低くなる支持体（23）の長さにして、底板（11）上における土砂の積載容量を大きくしたことを特徴とする請求項１〜５の何れか一つに記載のグラップル掴持式整地具。
【請求項７】
グリップバー（２）の下面における爪（Ｐ）の爪先上面の当接部位に、緩衝部材（３）が交換自在に設置可能に構成されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか一つに記載のグラップル掴持式整地具。
【請求項８】
整地板（１）における底板（11）と傾斜板（12）とに亙り補強用のリブ板（13）が配設されていることを特徴とする請求項１〜７の何れか一つに記載のグラップル掴持式整地具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、林業における作業機械の改良、更に詳しくは、グラップルを装着したままで整地作業することができ、かつ、整地作業に不可避な極めて甚大な衝撃による各使用装置の損傷を防止することができるグラップル掴持式整地具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のとおり、山林における樹木の伐採作業においては、伐採した樹木を「グラップル」と呼ばれる複数の爪を具備する作業機械によって掴持して、運搬用トラックの荷台に積み込んで次々と搬出を行う。
【０００３】
ところで、運搬に用いる山林の道路は、自然環境下でただでさえ路面が泥でぬかるんでいたり、路盤が軟弱で不安定であるなどの悪条件が多いのであるが、運搬作業によるトラックの度重なる走行によって路面に深い轍ができたり、グラップルの重量による路面の不陸も生じやすく、更に損傷が進行すると路側法面の崩落や道路の決壊などのおそれがあることから、迅速かつ頻繁に路面補修が必要である。
【０００４】
従来、搬送路の維持のためには、所要量の土砂や砂利を路面に敷設した後、整地板を用いて衝打したり圧接したりする補修作業が行われており、特に、屈曲平板を具備した整地用アタッチメント（所謂「法面バケット」など）を装着した作業機械や、転圧ローラーなどが使用されている。
【０００５】
しかしながら、整地作業は積込み作業の支障にならないように、作業の合間を見て迅速かつ頻繁に行わなければならないため、グラップルを装着した状態のバックホー（油圧ショベル）の他に、整地専用の作業機械を別に準備するか、またはバックホーのアーム先端からグラップルを一旦取り外して整地用アタッチメントを交換するという面倒な作業をしていたのでは、極めて非効率であるという問題がある。
【０００６】
なお、バックホーからグラップルを取り外さずに他のアタッチメント式の装置をそのまま掴持して使用することができる従来技術として、電磁石のアタッチメント装置が開示されている（特許文献１参照）。
【０００７】
しかしながら、かかるアタッチメント装置は、連結構造において、グラップルの爪先本体とアタッチメント装置とが直接的に当接しているため、電磁石による吸着作業のような比較的衝撃の少ない作業に対しては、このような固定手段であっても支障がないかも知れないが、整地作業のように、重量なバックホーが浮き上がることさえある極めて甚大な衝撃や振動を不可避的に繰り返し受けるような作業には到底耐えることができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平８−２６６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、従来の林業における作業機械に上記のような問題があったことに鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、グラップルを装着したままで整地作業することができ、かつ、整地作業に不可避な衝撃による各使用装置の損傷を防止することができるグラップル掴持式整地具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者が上記技術的課題を解決するために採用した手段を、添付図面を参照して説明すれば、次のとおりである。
【００１１】
即ち、本発明は、バックホーのアーム先端に配設されたグラップルＧの複数の爪Ｐによって掴持する整地具であって、
底板11と傾斜板12とからなる屈曲平板状の整地板１を、底板11の上面に土砂を積載可能であり、かつ、底板11の下面または傾斜板12により土砂を衝打して圧接可能にする一方、
前記整地板１の上方には、当該整地板１を懸架するグリップバー２を連結して、かつ、このグリップバー２の上面には緩衝部材３を収容可能な収容部21を形成して、
前記グラップルＧにおける爪Ｐの各爪先が整地板１とグリップバー２との間に挿通されてグリップバー２が掴持された状態において、グラップルＧ本体における爪Ｐの基端軸部間の下面が前記緩衝部材３に当接することによって、整地板１の衝打および圧接時における衝撃によるグラップルＧ本体、爪Ｐおよび整地具の破損を防止できるように構成するという技術的手段を採用したことによって、グラップル掴持式整地具を完成させた。
【００１２】
また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、グリップバー２の下面に、爪Ｐの爪先上面が当接する凹部22を形成して、掴持位置決め可能にするという技術的手段を採用することもできる。
【００１３】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、グリップバー２の収容部21に周壁21ａを形成して、この周壁21ａの内側にガイドされて緩衝部材３を収容可能にするという技術的手段を採用することもできる。
【００１４】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、グリップバー２に遊装体を配設して、この遊装体24ごとグラップルＧの爪Ｐで掴持することによって、整地板１の底板11が略水平になるように姿勢保持することができるようにするという技術的手段を採用することもできる。
【００１５】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、整地板１の底板11の両側部にそれぞれ配設した支持体23・23によってグリップバー２を連結して、底板11上における土砂の積載容量を大きくするという技術的手段を採用することもできる。
【００１６】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、グラップルＧの爪Ｐがグリップバー２を掴持した状態における当該爪Ｐの下縁レベルよりも、整地板１における傾斜板12の開放端側のレベルが低くなる支持体23の長さにして、底板11上における土砂の積載容量を大きくするという技術的手段を採用することもできる。
【００１７】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、グリップバー２の下面における爪Ｐの爪先上面の当接部位に、緩衝部材３を交換自在に設置可能に構成するという技術的手段を採用することもできる。
【００１８】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、整地板１における底板11と傾斜板12とに亙り補強用のリブ板13を配設するという技術的手段を採用することもできる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、バックホーのアーム先端に配設されたグラップルの複数の爪によって掴持する整地具において、底板と傾斜板とからなる屈曲平板状の整地板を、底板の上面に土砂を積載可能であり、かつ、底板の下面または傾斜板により土砂を衝打して圧接可能にする一方、前記整地板の上方には、当該整地板を懸架するグリップバーを連結して、かつ、このグリップバーの上面には緩衝部材を収容可能な収容部を形成して、前記グラップルにおける爪の各爪先が整地板とグリップバーとの間に挿通されてグリップバーが掴持された状態において、グラップル本体における爪の基端軸部間の下面が前記緩衝部材に当接することによって、整地板の衝打および圧接時における極めて甚大な衝撃によるグラップル本体、爪および整地具の破損を防止することができる。
【００２０】
したがって、本発明の整地具によれば、グラップルを装着したままで、必要時に簡単に着脱することができるため、わざわざ整地専用の作業機械を別に準備したり、バックホーのアーム先端からグラップルを一旦取り外して整地用アタッチメントを交換する必要がなく、１台のバックホーで掴持積み込み作業と整地作業との両方を迅速かつ確実に実現することができる。
【００２１】
また、グラップル本体における爪の基端軸部間の下面が緩衝部材に当接することによって、整地作業のように重量なバックホーが浮き上がることさえある極めて甚大な衝撃や振動を不可避的に繰り返し受けるような作業であっても、グラップル本体や爪、整地板の損傷を防止することができる。
【００２２】
更にまた、グラップルにより整地板を掴持して整地作業を行うことができるため、既設グラップルの可動機構をそのまま活用することができるので、整地板を自在に回転させて角度を調節することができ、法面成形作業を非常に簡単に行うこともできることから、産業上の利用価値は頗る大きい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態の整地具を表わす斜視図である。
【図２】本発明の実施形態の整地具の掴持状態を表わす正面図である。
【図３】本発明の実施形態の整地具の使用状態を表わす全体斜視図である。
【図４】本発明の実施形態の整地具の変形例を表わす斜視図である。
【図５】本発明の実施形態の整地具の変形例を表わす正面図である。
【図６】本発明の実施形態の整地具の変形例を表わす部分斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の実施形態を図１から図５に基づいて説明する。図１中、符号１で指示するものは整地板であり、また、符号２で指示するものはグリップバーであり、符号３で指示するものは緩衝部材である。
【００２５】
しかして、本発明は、バックホーのアーム先端に配設されたグラップルＧの複数（本実施形態では２本）の爪Ｐによって掴持する整地具であって、構成するにあっては、まず、整地板１を底板11と傾斜板12とからなる屈曲平板状にする。本実施形態の底板11および傾斜板12は、強度および自重を考慮して、板厚９〜２０ｍｍ（より好ましくは１６ｍｍ程度）の鋼鉄製にする。
【００２６】
また、底板11および傾斜板12は、個別の単板同士を溶接して成形しても良いし、単板を折曲して一体成形したものでも良い。なお、底板11および傾斜板12との角度は、使い勝手が良く汎用性の高い法面勾配である１：１．２（約４０度、両板のなす角は１４０度）にするのが好ましい。
【００２７】
このようにして構成した整地板１は、底板11の上面に土砂を積載可能であり、かつ、底板11の下面または傾斜板12により土砂を衝打して圧接することができる。
【００２８】
次に、前記整地板１の上方には、当該整地板１を懸架するグリップバー２を連結する。本実施形態では、底板11の上面に一対の支持体23・23をそれぞれ配設してグリップバー２を連結する。この際、整地板１の底板11の両側部に支持体23・23をそれぞれ配設することによって、底板11上における土砂の積載容量を大きくすることができ、作業時間の短縮に寄与することができる。
【００２９】
そして、グリップバー２の上面には緩衝部材３を収容可能な収容部21を形成する。緩衝部材３としては、比較的硬質で弾性変形する耐久性材料が好ましく、例えば、ヒノキや樫、桜、ナラ、クヌギなどの木材や、天然ゴム、合成ゴム、プラスチックなどを採用することができる。
【００３０】
また、本実施形態では、グリップバー２の収容部21に周壁21ａを形成して、この周壁21ａの内側にガイドされて緩衝部材３を収容可能にすることができる。この周壁21ａは、全周に亙って形成しても良いし、図４に示すように、部分的に形成することもできる。更にまた、図示しないが、所要位置に棒状突起を上方に向けてそれぞれ突設して収容部21を形成したり、グリップバー２の上面に凹部を設けて収容部21とすることもできる。
【００３１】
そして、図２に示すような、前記グラップルＧにおける爪Ｐの各爪先が整地板１とグリップバー２との間に挿通されてグリップバー２が掴持された状態において、グラップルＧ本体における爪Ｐの基端軸部間の下面が前記緩衝部材３に当接することによって、図３に示すような、整地板１の衝打および圧接時における、特に鉛直方向への極めて甚大な衝撃からグラップルＧ本体、爪Ｐおよび整地具の破損を防止することができる。
【００３２】
なお、グラップルＧにおける爪Ｐは、左右一対であり、爪Ｐの先端部同士が干渉せずに物体を掴持することができるものを採用することにより、グリップバー２を掴持した状態においては、グラップルＧ本体における爪Ｐの基端軸部間の下面を前記緩衝部材３に当接させることができるのである。
【００３３】
『実施変形例』
本実施形態では、図４に示すように、グリップバー２の下面に、爪Ｐの爪先上面が当接する凹部22を形成することによって、掴持する位置決めを可能にすることができる。この凹部22の数量や形状（深さ）、位置などは、爪Ｐの形態に合わせることができる。
【００３４】
また、本実施形態では、グリップバー２（の下面）に遊装体24を配設することもでき、この遊装体24ごとグラップルＧの爪Ｐで掴持することによって、整地板１の底板11が略水平になるように姿勢保持することができ、緩衝部材３に対する不要な水平方向への摺動や負荷を防止したり、緩衝部材３以外の位置でグリップバー２を掴持して不測の損傷を防止するとともに、爪Ｐの形状が異なる様々なグラップルＧに対応させることができる。
【００３５】
なお、遊装体24の一例としては、図５に示すように、グリップバー２の内部において、軸方向に亙る（円形断面等の）棒材等を、所定枠内に可動自在に挿入して構成することができる。そして、グラップルＧの爪Ｐがグリップバー２を掴持するとき、この棒材が枠内において適応位置に移動して重心バランスを取りつつ棒材を接点として掴持することができる。
【００３６】
更にまた、本実施形態では、グラップルＧの爪Ｐがグリップバー２を掴持した状態における当該爪Ｐの下縁レベルよりも、整地板１における傾斜板12の開放端側のレベルが低くなる支持体23の長さにして、底板11上における土砂の積載容量を大きくすることができ、作業時間を短縮することができる。
【００３７】
更にまた、本実施形態では、整地板１における底板11と傾斜板12とに亙りリブ板13を配設することができ、補強して耐久性を向上させることができるとともに、土砂を均等に敷設しやすくすることもできる。このリブ板13は溶接により止着することができ、枚数や形状は適宜変更することができる。
【００３８】
本発明は、概ね上記のように構成されるが、図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、整地板１の勾配角度は、１：１．２（両板のなす角度１４０度）に限らず、現場条件に適合するように変更することができる。
【００３９】
また、グリップバー２は、一本ものに限らず、複数本の棒材等によって構成することもできる。この際、グリップバー２の上面には緩衝部材３が配置されて衝撃緩和されているが、下部に配置するグリップバー２を円筒または円柱にして、この外周曲面において爪Ｐの内側の円弧形状に適合するように面接触させることによって、緩衝部材３を特段設けなくとも衝撃緩和することができる。
【００４０】
また、グリップバー２の支持体23は２本に限らず、１本や３本以上設けることができ、更に、支持体23の下端が分岐しているような形状であっても良い。
【００４１】
更にまた、緩衝部材３は一体の無垢材に限らず、図５に示すような複数の角材（例えば９ｃｍ角の木材５本）を並置できるように構成することができ、市販の角材使用や現場資材の転用などをしやすくすることができる。
【００４２】
更にまた、グリップバー２の下面における爪Ｐの爪先上面の当接部位に、緩衝部材３を交換自在に設置可能に構成することができ（前記凹部22に設けることもできる）、緩衝作用をより高めることもでき、これら何れのものも本発明の技術的範囲に属する。
【符号の説明】
【００４３】
１    整地板
11    底板
12    傾斜板
13    リブ板
２    グリップバー
21    収容部
21ａ  周壁
22    凹部
23    支持体
24    遊装体
３    緩衝部材
Ｇ    グラップル
Ｐ    爪
【図１】
2015143430.tif 000003
【図２】
2015143430.tif 000004
【図３】
2015143430.tif 000005
【図４】
2015143430.tif 000006
【図５】
2015143430.tif 000007
【図６】
2015143430.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成27年3月24日(2015.3.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バックホーのアーム先端に配設されたグラップル（Ｇ）の複数の爪（Ｐ）によって掴持する整地具であって、
底板（11）と傾斜板（12）とからなる屈曲平板状の整地板（１）は、底板（11）の上面に土砂を積載可能であり、かつ、底板（11）の下面または傾斜板（12）により土砂を衝打して圧接可能である一方、
前記整地板（１）の上方には、当該整地板（１）を懸架するグリップバー（２）が連結されており、かつ、このグリップバー（２）の上面には緩衝部材（３）を収容可能な収容部（21）が形成されており、
前記グラップル（Ｇ）における爪（Ｐ）の各爪先が整地板（１）とグリップバー（２）との間に挿通されてグリップバー（２）が掴持された状態において、グラップル（Ｇ）本体における爪（Ｐ）の基端軸部間の下面が前記緩衝部材（３）に当接することによって、整地板（１）の衝打および圧接時における衝撃によるグラップル（Ｇ）本体、爪（Ｐ）および整地具の破損を防止できるように構成したことを特徴とするグラップル掴持式整地具。
【請求項２】
グリップバー（２）の収容部（21）に周壁（21ａ）が形成されており、この周壁（21ａ）の内側にガイドされて緩衝部材（３）を収容可能であることを特徴とする請求項１記載のグラップル掴持式整地具。
【請求項３】
グリップバー（２）の下面における爪（Ｐ）の爪先上面の当接部位に、緩衝部材（３）が交換自在に設置可能に構成されていることを特徴とする請求項１または２記載のグラップル掴持式整地具。
【請求項４】
バックホーのアーム先端に配設されたグラップル（Ｇ）の複数の爪（Ｐ）によって掴持する整地具であって、
底板（11）と傾斜板（12）とからなる屈曲平板状の整地板（１）は、底板（11）の上面に土砂を積載可能であり、かつ、底板（11）の下面または傾斜板（12）により土砂を衝打して圧接可能である一方、
前記整地板（１）の上方には、当該整地板（１）を懸架するグリップバー（２）が連結されており、かつ、このグリップバー（２）は、複数本の棒材によって構成されており、
前記グラップル（Ｇ）における爪（Ｐ）の各爪先が整地板（１）とグリップバー（２）との間に挿通されてグリップバー（２）が掴持された状態において、グラップル（Ｇ）本体における爪（Ｐ）の基端軸部間の下面が前記グリップバー（２）の上面に当接することによって、整地板（１）の衝打および圧接時における衝撃によるグラップル（Ｇ）本体、爪（Ｐ）および整地具の破損を防止できるように構成したことを特徴とするグラップル掴持式整地具。
【請求項５】
グリップバー（２）は、複数本の棒材によって構成されており、下部に配置するグリップバー（２）を円筒または円柱にして、この外周曲面において爪（Ｐ）の内側の円弧形状に適合するように面接触させることができるように構成したことを特徴とする請求項４記載のグラップル掴持式整地具。
【請求項６】
グリップバー（２）の下面に、爪（Ｐ）の爪先上面が当接する凹部（22）が形成されており、掴持位置決め可能であることを特徴とする請求項１〜５の何れか一つに記載のグラップル掴持式整地具。
【請求項７】
グリップバー（２）に遊装体（24）が配設されており、この遊装体（24）ごとグラップル（Ｇ）の爪（Ｐ）で掴持することによって、整地板（１）の底板（11）が略水平になるように姿勢保持することができるようにしたことを特徴とする請求項１〜６の何れか一つに記載のグラップル掴持式整地具。
【請求項８】
整地板（１）の底板（11）の両側部にそれぞれ配設した支持体（23・23）によってグリップバー（２）が連結され、底板（11）上における土砂の積載容量を大きくしたことを特徴とする請求項１〜７の何れか一つに記載のグラップル掴持式整地具。
【請求項９】
グラップル（Ｇ）の爪（Ｐ）がグリップバー（２）を掴持した状態における当該爪（Ｐ）の下縁レベルよりも、整地板（１）における傾斜板（12）の開放端側のレベルが低くなる支持体（23）の長さにして、底板（11）上における土砂の積載容量を大きくしたことを特徴とする請求項１〜８の何れか一つに記載のグラップル掴持式整地具。
【請求項１０】
整地板（１）における底板（11）と傾斜板（12）とに亙り補強用のリブ板（13）が配設されていることを特徴とする請求項１〜９の何れか一つに記載のグラップル掴持式整地具。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、林業における作業機械の改良、更に詳しくは、グラップルを装着したままで整地作業することができ、かつ、整地作業に不可避な極めて甚大な衝撃による各使用装置の損傷を防止することができるグラップル掴持式整地具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のとおり、山林における樹木の伐採作業においては、伐採した樹木を「グラップル」と呼ばれる複数の爪を具備する作業機械によって掴持して、運搬用トラックの荷台に積み込んで次々と搬出を行う。
【０００３】
ところで、運搬に用いる山林の道路は、自然環境下でただでさえ路面が泥でぬかるんでいたり、路盤が軟弱で不安定であるなどの悪条件が多いのであるが、運搬作業によるトラックの度重なる走行によって路面に深い轍ができたり、グラップルの重量による路面の不陸も生じやすく、更に損傷が進行すると路側法面の崩落や道路の決壊などのおそれがあることから、迅速かつ頻繁に路面補修が必要である。
【０００４】
従来、搬送路の維持のためには、所要量の土砂や砂利を路面に敷設した後、整地板を用いて衝打したり圧接したりする補修作業が行われており、特に、屈曲平板を具備した整地用アタッチメント（所謂「法面バケット」など）を装着した作業機械や、転圧ローラーなどが使用されている。
【０００５】
しかしながら、整地作業は積込み作業の支障にならないように、作業の合間を見て迅速かつ頻繁に行わなければならないため、グラップルを装着した状態のバックホー（油圧ショベル）の他に、整地専用の作業機械を別に準備するか、またはバックホーのアーム先端からグラップルを一旦取り外して整地用アタッチメントを交換するという面倒な作業をしていたのでは、極めて非効率であるという問題がある。
【０００６】
なお、バックホーからグラップルを取り外さずに他のアタッチメント式の装置をそのまま掴持して使用することができる従来技術として、電磁石のアタッチメント装置が開示されている（特許文献１参照）。
【０００７】
しかしながら、かかるアタッチメント装置は、連結構造において、グラップルの爪先本体とアタッチメント装置とが直接的に当接しているため、電磁石による吸着作業のような比較的衝撃の少ない作業に対しては、このような固定手段であっても支障がないかも知れないが、整地作業のように、重量なバックホーが浮き上がることさえある極めて甚大な衝撃や振動を不可避的に繰り返し受けるような作業には到底耐えることができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平８−２６６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、従来の林業における作業機械に上記のような問題があったことに鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、グラップルを装着したままで整地作業することができ、かつ、整地作業に不可避な衝撃による各使用装置の損傷を防止することができるグラップル掴持式整地具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者が上記技術的課題を解決するために採用した手段を、添付図面を参照して説明すれば、次のとおりである。
【００１１】
即ち、本発明は、バックホーのアーム先端に配設されたグラップルＧの複数の爪Ｐによって掴持する整地具であって、
底板11と傾斜板12とからなる屈曲平板状の整地板１を、底板11の上面に土砂を積載可能であり、かつ、底板11の下面または傾斜板12により土砂を衝打して圧接可能にする一方、
前記整地板１の上方には、当該整地板１を懸架するグリップバー２を連結して、かつ、このグリップバー２の上面には緩衝部材３を収容可能な収容部21を形成して、
前記グラップルＧにおける爪Ｐの各爪先が整地板１とグリップバー２との間に挿通されてグリップバー２が掴持された状態において、グラップルＧ本体における爪Ｐの基端軸部間の下面が前記緩衝部材３に当接することによって、整地板１の衝打および圧接時における衝撃によるグラップルＧ本体、爪Ｐおよび整地具の破損を防止できるように構成するという技術的手段を採用したことによって、グラップル掴持式整地具を完成させた。
【００１２】
また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、グリップバー２の収容部21に周壁21ａを形成して、この周壁21ａの内側にガイドされて緩衝部材３を収容可能にするという技術的手段を採用することもできる。
【００１３】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、グリップバー２の下面における爪Ｐの爪先上面の当接部位に、緩衝部材３を交換自在に設置可能に構成するという技術的手段を採用することもできる。
【００１４】
また、本発明は、バックホーのアーム先端に配設されたグラップルＧの複数の爪Ｐによって掴持する整地具であって、
底板11と傾斜板12とからなる屈曲平板状の整地板１は、底板11の上面に土砂を積載可能であり、かつ、底板11の下面または傾斜板12により土砂を衝打して圧接可能にする一方、
前記整地板１の上方には、当該整地板１を懸架するグリップバー２を連結して、かつ、このグリップバー２を、複数本の棒材によって構成し、
前記グラップルＧにおける爪Ｐの各爪先が整地板１とグリップバー２との間に挿通されてグリップバー２が掴持された状態において、グラップルＧ本体における爪Ｐの基端軸部間の下面が前記グリップバー２の上面に当接することによって、整地板１の衝打および圧接時における衝撃によるグラップルＧ本体、爪Ｐおよび整地具の破損を防止できるように構成するという技術的手段を採用したことによって、グラップル掴持式整地具を完成させた。
【００１５】
また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、グリップバー２は、複数本の棒材によって構成されており、下部に配置するグリップバー２を円筒または円柱にして、この外周曲面において爪Ｐの内側の円弧形状に適合するように面接触させることができるように構成するという技術的手段を採用することもできる。
【００１６】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、グリップバー２の下面に、爪Ｐの爪先上面が当接する凹部22を形成して、掴持位置決め可能にするという技術的手段を採用することもできる。
【００１７】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、グリップバー２に遊装体を配設して、この遊装体24ごとグラップルＧの爪Ｐで掴持することによって、整地板１の底板11が略水平になるように姿勢保持することができるようにするという技術的手段を採用することもできる。
【００１８】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、整地板１の底板11の両側部にそれぞれ配設した支持体23・23によってグリップバー２を連結して、底板11上における土砂の積載容量を大きくするという技術的手段を採用することもできる。
【００１９】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、グラップルＧの爪Ｐがグリップバー２を掴持した状態における当該爪Ｐの下縁レベルよりも、整地板１における傾斜板12の開放端側のレベルが低くなる支持体23の長さにして、底板11上における土砂の積載容量を大きくするという技術的手段を採用することもできる。
【００２０】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、整地板１における底板11と傾斜板12とに亙り補強用のリブ板13を配設するという技術的手段を採用することもできる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、バックホーのアーム先端に配設されたグラップルの複数の爪によって掴持する整地具において、底板と傾斜板とからなる屈曲平板状の整地板を、底板の上面に土砂を積載可能であり、かつ、底板の下面または傾斜板により土砂を衝打して圧接可能にする一方、前記整地板の上方には、当該整地板を懸架するグリップバーを連結して、かつ、このグリップバーの上面には緩衝部材を収容可能な収容部を形成して、前記グラップルにおける爪の各爪先が整地板とグリップバーとの間に挿通されてグリップバーが掴持された状態において、グラップル本体における爪の基端軸部間の下面が前記緩衝部材に当接することによって、整地板の衝打および圧接時における極めて甚大な衝撃によるグラップル本体、爪および整地具の破損を防止することができる。
【００２２】
したがって、本発明の整地具によれば、グラップルを装着したままで、必要時に簡単に着脱することができるため、わざわざ整地専用の作業機械を別に準備したり、バックホーのアーム先端からグラップルを一旦取り外して整地用アタッチメントを交換する必要がなく、１台のバックホーで掴持積み込み作業と整地作業との両方を迅速かつ確実に実現することができる。
【００２３】
また、グラップル本体における爪の基端軸部間の下面が緩衝部材に当接することによって、整地作業のように重量なバックホーが浮き上がることさえある極めて甚大な衝撃や振動を不可避的に繰り返し受けるような作業であっても、グラップル本体や爪、整地板の損傷を防止することができる。
【００２４】
更にまた、グラップルにより整地板を掴持して整地作業を行うことができるため、既設グラップルの可動機構をそのまま活用することができるので、整地板を自在に回転させて角度を調節することができ、法面成形作業を非常に簡単に行うこともできることから、産業上の利用価値は頗る大きい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態の整地具を表わす斜視図である。
【図２】本発明の実施形態の整地具の掴持状態を表わす正面図である。
【図３】本発明の実施形態の整地具の使用状態を表わす全体斜視図である。
【図４】本発明の実施形態の整地具の変形例を表わす斜視図である。
【図５】本発明の実施形態の整地具の変形例を表わす正面図である。
【図６】本発明の実施形態の整地具の変形例を表わす部分斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の実施形態を図１から図５に基づいて説明する。図１中、符号１で指示するものは整地板であり、また、符号２で指示するものはグリップバーであり、符号３で指示するものは緩衝部材である。
【００２７】
しかして、本発明は、バックホーのアーム先端に配設されたグラップルＧの複数（本実施形態では２本）の爪Ｐによって掴持する整地具であって、構成するにあっては、まず、整地板１を底板11と傾斜板12とからなる屈曲平板状にする。本実施形態の底板11および傾斜板12は、強度および自重を考慮して、板厚９〜２０ｍｍ（より好ましくは１６ｍｍ程度）の鋼鉄製にする。
【００２８】
また、底板11および傾斜板12は、個別の単板同士を溶接して成形しても良いし、単板を折曲して一体成形したものでも良い。なお、底板11および傾斜板12との角度は、使い勝手が良く汎用性の高い法面勾配である１：１．２（約４０度、両板のなす角は１４０度）にするのが好ましい。
【００２９】
このようにして構成した整地板１は、底板11の上面に土砂を積載可能であり、かつ、底板11の下面または傾斜板12により土砂を衝打して圧接することができる。
【００３０】
次に、前記整地板１の上方には、当該整地板１を懸架するグリップバー２を連結する。本実施形態では、底板11の上面に一対の支持体23・23をそれぞれ配設してグリップバー２を連結する。この際、整地板１の底板11の両側部に支持体23・23をそれぞれ配設することによって、底板11上における土砂の積載容量を大きくすることができ、作業時間の短縮に寄与することができる。
【００３１】
そして、グリップバー２の上面には緩衝部材３を収容可能な収容部21を形成する。緩衝部材３としては、比較的硬質で弾性変形する耐久性材料が好ましく、例えば、ヒノキや樫、桜、ナラ、クヌギなどの木材や、天然ゴム、合成ゴム、プラスチックなどを採用することができる。
【００３２】
また、本実施形態では、グリップバー２の収容部21に周壁21ａを形成して、この周壁21ａの内側にガイドされて緩衝部材３を収容可能にすることができる。この周壁21ａは、全周に亙って形成しても良いし、図４に示すように、部分的に形成することもできる。更にまた、図示しないが、所要位置に棒状突起を上方に向けてそれぞれ突設して収容部21を形成したり、グリップバー２の上面に凹部を設けて収容部21とすることもできる。
【００３３】
そして、図２に示すような、前記グラップルＧにおける爪Ｐの各爪先が整地板１とグリップバー２との間に挿通されてグリップバー２が掴持された状態において、グラップルＧ本体における爪Ｐの基端軸部間の下面が前記緩衝部材３に当接することによって、図３に示すような、整地板１の衝打および圧接時における、特に鉛直方向への極めて甚大な衝撃からグラップルＧ本体、爪Ｐおよび整地具の破損を防止することができる。
【００３４】
なお、グラップルＧにおける爪Ｐは、左右一対であり、爪Ｐの先端部同士が干渉せずに物体を掴持することができるものを採用することにより、グリップバー２を掴持した状態においては、グラップルＧ本体における爪Ｐの基端軸部間の下面を前記緩衝部材３に当接させることができるのである。
【００３５】
『実施変形例』
本実施形態では、図４に示すように、グリップバー２の下面に、爪Ｐの爪先上面が当接する凹部22を形成することによって、掴持する位置決めを可能にすることができる。この凹部22の数量や形状（深さ）、位置などは、爪Ｐの形態に合わせることができる。
【００３６】
また、本実施形態では、グリップバー２（の下面）に遊装体24を配設することもでき、この遊装体24ごとグラップルＧの爪Ｐで掴持することによって、整地板１の底板11が略水平になるように姿勢保持することができ、緩衝部材３に対する不要な水平方向への摺動や負荷を防止したり、緩衝部材３以外の位置でグリップバー２を掴持して不測の損傷を防止するとともに、爪Ｐの形状が異なる様々なグラップルＧに対応させることができる。
【００３７】
なお、遊装体24の一例としては、図５に示すように、グリップバー２の内部において、軸方向に亙る（円形断面等の）棒材等を、所定枠内に可動自在に挿入して構成することができる。そして、グラップルＧの爪Ｐがグリップバー２を掴持するとき、この棒材が枠内において適応位置に移動して重心バランスを取りつつ棒材を接点として掴持することができる。
【００３８】
更にまた、本実施形態では、グラップルＧの爪Ｐがグリップバー２を掴持した状態における当該爪Ｐの下縁レベルよりも、整地板１における傾斜板12の開放端側のレベルが低くなる支持体23の長さにして、底板11上における土砂の積載容量を大きくすることができ、作業時間を短縮することができる。
【００３９】
更にまた、本実施形態では、整地板１における底板11と傾斜板12とに亙りリブ板13を配設することができ、補強して耐久性を向上させることができるとともに、土砂を均等に敷設しやすくすることもできる。このリブ板13は溶接により止着することができ、枚数や形状は適宜変更することができる。
【００４０】
本発明は、概ね上記のように構成されるが、図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、整地板１の勾配角度は、１：１．２（両板のなす角度１４０度）に限らず、現場条件に適合するように変更することができる。
【００４１】
また、グリップバー２は、一本ものに限らず、複数本の棒材等によって構成することもできる。この際、グリップバー２の上面には緩衝部材３が配置されて衝撃緩和されているが、下部に配置するグリップバー２を円筒または円柱にして、この外周曲面において爪Ｐの内側の円弧形状に適合するように面接触させることによって、緩衝部材３を特段設けなくとも衝撃緩和することができる。
【００４２】
また、グリップバー２の支持体23は２本に限らず、１本や３本以上設けることができ、更に、支持体23の下端が分岐しているような形状であっても良い。
【００４３】
更にまた、緩衝部材３は一体の無垢材に限らず、図５に示すような複数の角材（例えば９ｃｍ角の木材５本）を並置できるように構成することができ、市販の角材使用や現場資材の転用などをしやすくすることができる。
【００４４】
更にまた、グリップバー２の下面における爪Ｐの爪先上面の当接部位に、緩衝部材３を交換自在に設置可能に構成することができ（前記凹部22に設けることもできる）、緩衝作用をより高めることもでき、これら何れのものも本発明の技術的範囲に属する。
【符号の説明】
【００４５】
１    整地板
11    底板
12    傾斜板
13    リブ板
２    グリップバー
21    収容部
21ａ  周壁
22    凹部
23    支持体
24    遊装体
３    緩衝部材
Ｇ    グラップル
Ｐ    爪
【手続補正書】
【提出日】平成27年5月18日(2015.5.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項９】
グラップル（Ｇ）の爪（Ｐ）がグリップバー（２）を掴持した状態における当該爪（Ｐ）の下縁レベルよりも、整地板（１）における傾斜板（12）の開放端側のレベルが低くなる支持体（23）の長さにして、底板（11）上における土砂の積載容量を大きくしたことを特徴とする請求項８記載のグラップル掴持式整地具。