(57)【要約】      （修正有）【課題】撚線のピッチを正確に測定し得る撚りピッチ測定装置を提供する。【解決手段】撚り戻り防止部材１とピッチ測定部材２から成る撚りピッチ測定装置であって、撚り戻り防止部材は、撚線Ｃを２箇所で掴持する左右一対のホルダ１０，１０と、ホルダを連結する連結部材とを、備え、ホルダは、連結部材に固着された第１掴持片１１と、第１掴持片に着脱自在の第２掴持片１２とを、有し、第１掴持片及び第２掴持片には、撚線を嵌込むための円弧状凹部が夫々に形成され、ピッチ測定部材は、左右一対の側板部２０，２０と、側板部を連結する横断面倒立Ｌ字形状の定尺部２１とを、有し、側板部に、撚線よりも僅かに大きい半円形状切欠部２３，２３が形成され、かつ、定尺部の上面に、定規２４が固着され、使用状態に於て、撚線に水平方向から切欠部をあてがうことで、定規が撚線の上に配置され、定規の前端縁２４ａと撚線の軸心Ｌが平面視で一致する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
撚り戻り防止部材（１）とピッチ測定部材（２）から成る撚りピッチ測定装置であって、
上記撚り戻り防止部材（１）は、撚線（Ｃ）を２箇所で掴持する左右一対のホルダ（１０）（１０）と、該ホルダ（１０）（１０）を連結する連結部材（１４）とを、備え、  上記ホルダ（１０）は、上記連結部材（１４）に固着された第１掴持片（１１）と、該第１掴持片（１１）に着脱自在の第２掴持片（１２）とを、有し、該第１掴持片（１１）及び該第２掴持片（１２）には、上記撚線（Ｃ）を嵌込むための円弧状凹部（１１ａ）（１２ａ）が夫々に形成され、
上記ピッチ測定部材（２）は、左右一対の側板部（２０）（２０）と、該側板部（２０）（２０）を連結する横断面倒立Ｌ字形状の定尺部（２１）とを、有し、上記側板部（２０）（２０）に、上記撚線（Ｃ）よりも僅かに大きい半円形状切欠部（２３）（２３）が形成され、かつ、上記定尺部（２１）の上面に、定規（２４）が固着され、
使用状態に於て、上記撚線（Ｃ）に水平方向から上記切欠部（２３）（２３）をあてがうことで、上記定規（２４）が上記撚線（Ｃ）の上に配置され、上記定規（２４）の前端縁（２４ａ）と上記撚線（Ｃ）の軸心（Ｌ）が平面視で一致するように構成されていることを特徴とする撚りピッチ測定装置。
【請求項２】
上記連結部材（１４）は、断面円形状のシャフトから成り、上記第１掴持片（１１）に溶接によって一体に固着されている請求項１記載の撚りピッチ測定装置。
【請求項３】
上記ピッチ測定部材（２）は、上記定尺部（２１）の複数箇所に貫通孔（２５）が形成されて１．０ｋｇ重量以下に軽量化され、携帯可能として構成されている請求項１又は２記載の撚りピッチ測定装置。
【請求項４】
上記ピッチ測定部材（２）は、アルミニウム、又は、アルミニウム合金によって構成されている請求項１，２又は３記載の撚りピッチ測定装置。
【請求項５】
上記撚り戻り防止部材（１）は、ステンレス鋼によって構成されている請求項１，２，３又は４記載の撚りピッチ測定装置。
【請求項６】
外径（Ｒ）が２５ｍｍ〜５０ｍｍの上記撚線（Ｃ）のピッチを測定可能として構成されている請求項１，２，３，４又は５記載の撚りピッチ測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撚線のピッチを測定する撚りピッチ測定装置（治具）に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線・ケーブルに使用する撚線のピッチを測定する方法として、物差し又はノギス等を撚線に直接当てて、長さ寸法を測定するということが行われてきたが、撚線を直線状に保持できない、あるいは、撚線の軸心に沿った長さ寸法を正確に確認できないという理由によって、撚線のピッチを必ずしも正確に測定できなかった。
そこで、上記問題点を解消すべく幾つかの撚りピッチ測定装置が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０９−１５２３０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、外径の大きい撚線のピッチを測定する場合には、特許文献１記載のような撚りピッチ測定装置が使用できず、撚線の中心軸に物差し又はノギスを直接に撚線にあててピッチを測定しなければならなかった。直尺等を用いたピッチ測定に於ては、測定者の計尺器具の設置の仕方などによる人的な測定誤差によって、その測定精度にバラツキが生じ、再現性のある正確なピッチ測定が困難であった。
【０００５】
また、大径の撚線のピッチを測定する際には、撚り戻りが生じないような状態で測定を行う必要があった。現場では一般的に、２箇所で撚線を拘束して撚り戻りを防止するが、この撚線の撚り戻り防止に関しても、測定者の人的誤差によって測定精度にバラツキが生じ、製造条件に見合った正確なピッチ測定が実施できないという欠点があった。
【０００６】
そこで、本発明は、撚線のピッチを正確に測定し得る撚りピッチ測定装置（治具）を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る撚りピッチ測定装置は、撚り戻り防止部材とピッチ測定部材から成る撚りピッチ測定装置であって、上記撚り戻り防止部材は、撚線を２箇所で掴持する左右一対のホルダと、該ホルダを連結する連結部材とを、備え、上記ホルダは、上記連結部材に固着された第１掴持片と、該第１掴持片に着脱自在の第２掴持片とを、有し、該第１掴持片及び該第２掴持片には、上記撚線を嵌込むための円弧状凹部が夫々に形成され、上記ピッチ測定部材は、左右一対の側板部と、該側板部を連結する横断面倒立Ｌ字形状の定尺部とを、有し、上記側板部に、上記撚線よりも僅かに大きい半円形状切欠部が形成され、かつ、上記定尺部の上面に、定規が固着され、使用状態に於て、上記撚線に水平方向から上記切欠部をあてがうことで、上記定規が上記撚線の上に配置され、上記定規の前端縁と上記撚線の軸心が平面視で一致するように構成されているものである。
【０００８】
また、上記連結部材は、断面円形状のシャフトから成り、上記第１掴持片に溶接によって一体に固着されているものである。
また、上記ピッチ測定部材は、上記定尺部の複数箇所に貫通孔が形成されて１．０ｋｇ重量以下に軽量化され、携帯可能として構成されているものである。
また、上記ピッチ測定部材は、アルミニウム、又は、アルミニウム合金によって構成されているものである。
また、上記撚り戻り防止部材は、ステンレス鋼によって構成されているものである。
また、外径が２５ｍｍ〜５０ｍｍの上記撚線のピッチを測定可能として構成されているものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の撚りピッチ測定装置によれば、撚り戻り防止部材によって撚線を直線状に保持すると共に撚線の撚り戻りを確実に防止でき、かつ、ピッチ測定部材の切欠部を撚線にぴったりと当てることで、撚線の軸心に定規を容易に合わせることができ、撚線のピッチを精度良く正確に測定できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の一形態を使用状態で示した平面図である。
【図２】本発明の実施の一形態を使用状態で示した正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図４】ホルダの分解側面図である。
【図５】ピッチ測定部材の側面図である。
【図６】ピッチ測定部材の正面図である。
【図７】本発明の撚りピッチ測定装置の測定対象とする撚線を示した断面図であって、（Ａ）は同心撚線の断面図であり、（Ｂ）はロープ撚線の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明を詳説する。
本発明は、撚線Ｃのピッチを測定するために使用する撚りピッチ測定装置である。図７（Ａ）に示すように、ピッチ測定の対象とする撚線Ｃは、複数本の素線を撚り合わせた同心撚線、あるいは、図７（Ｂ）に示すように、複数本の（小径の）撚線を撚り合わせたロープ撚線である。撚線Ｃに使用する素線としては、アルミニウム線、アルミニウム合金線、銅線、銅合金線、鋼線、鋼線にアルミニウムを被覆した線、アルミニウム線に銅を被覆した線、鋼線に亜鉛をメッキした亜鉛メッキ鋼線等の金属表面が最外層にあるもの、また、導線（アルミニウム線、アルミニウム合金線、銅線、銅合金線、それらを撚り合わせた線）の外周に絶縁層を被覆したものが用いられる。本発明の撚りピッチ測定装置によるピッチ測定のタイミングとしては、撚り合わせた撚線Ｃをドラムに巻き取る前に、ピッチの測定をするのが生産効率的に好適である。なお、撚線Ｃをドラムに巻き取った後に、別途ピッチを測定しても良い。
【００１２】
本発明の撚りピッチ測定装置は、外径Ｒが２５ｍｍ〜５０ｍｍの撚線Ｃのピッチを測定可能として構成されている。なお、本発明に於て、撚線Ｃの外径Ｒとは、図７（Ａ）（Ｂ）に２点鎖線で示す仮想内接円Ｋの直径Ｒとする。より好ましくは、撚線Ｃの外径Ｒが３０ｍｍ〜４０ｍｍのものを測定の対象とする。
【００１３】
図１と図２に示すように、本発明の撚りピッチ測定装置は、撚り戻り防止部材１とピッチ測定部材２から構成されている。
撚り戻り防止部材１は、撚線Ｃを２箇所で掴持する左右一対のホルダ１０，１０と、ホルダ１０，１０を連結する連結部材１４とを、備えている。撚り戻り防止部材１は、ステンレス鋼によって構成されている。撚り戻り防止部材１は、剛性を高くするためにステンレス鋼等の硬度が高い金属材料で作製し、尚且つ、撚線Ｃに接触するため耐腐食性の高い金属を使用するのが望ましい。
【００１４】
図３と図４に示すように、ホルダ１０は、連結部材１４に固着された第１掴持片１１と、第１掴持片１１に着脱自在の第２掴持片１２とを、有し、第１掴持片１１及び該第２掴持片１２には、撚線Ｃを嵌込むための円弧状凹部１１ａ，１２ａが夫々に形成されている。
凹部１１ａ，１２ａは、曲率半径ｒ１が撚線Ｃの半径（仮想内接円Ｋの半径）と同一乃至僅かに大きくなるように設定されている。図１と図２に示すように、凹部１１ａ，１２ａの幅寸法ｗ（アキシャル方向の長さ寸法）は、撚線Ｃの外径Ｒより大きく設定され、撚線Ｃの外径Ｒの１．１倍〜２．０倍とするのが好ましい。凹部１１ａ，１２ａの幅寸法ｗが撚線Ｃの外径Ｒの１．１倍未満であると、撚線Ｃの撚り戻りを抑制するために大きな締付力を必要とし、撚線Ｃを傷付ける虞れがある。また、凹部１１ａ，１２ａの幅寸法ｗが撚線Ｃの外径Ｒの２．０倍を超えると、撚線Ｃの撚り戻りを抑制するための締付けにかかる面積が大きくなり、作業が煩雑となる虞れがある。なお、凹部１１ａ，１２ａには、撚線Ｃに当接する緩衝材（図示省略）を付設しても良く、緩衝材によって撚線Ｃが傷付くのを防止できる。緩衝材としては、紙や布等が用いられ、その厚さ寸法は０．５ｍｍ〜１．５ｍｍとするのが好ましい。
【００１５】
図３に示すように、連結部材１４は、断面円形状のシャフトから成り、第１掴持片１１に溶接によって一体に固着されている。
第１掴持片１１には、連結部材１４（円形シャフト）を挿入するための円形状挿通孔１３が貫設されている。左右のホルダ１０，１０（第１掴持片１１，１１）と連結部材１４とを溶接して一体構造物とすることで、掴持した撚線Ｃの直線性が確保され、かつ、撚線Ｃの撚り戻りを防止できる。なお、撚り戻り防止部材１は、左右のホルダ１０，１０と連結部材１４を元から一体に形成した構成でも良い。
【００１６】
ホルダ１０は、第１掴持片１１と第２掴持片１２の夫々に４個のボルト孔１５，１６が形成されている。ホルダ１０は、第１掴持片１１と第２掴持片１２の間に撚線Ｃを嵌め込んで、第１掴持片１１と第２掴持片１２を相互にボルトで押え込んで撚線Ｃに締付力を付与して、撚線Ｃの撚り戻りを防止している。使用されるボルトとしては、六角穴付きボルトが安定した締付力を得られる点で好ましい。
また、ホルダ１０は、固定用取付片部１７，１７を突出状に有している。取付片部１７，１７の下面は、ホルダ１０の底面と面一状に形成され、ボルトやビス等を挿通するための孔部１８が形成されている。ホルダ１０は、床や机等の固定部材に載置して、ボルトやビス等で固定して使用できるように構成されている。
【００１７】
図５と図６に示すように、ピッチ測定部材２は、左右一対の側板部２０，２０と、側板部２０，２０を連結する横断面倒立Ｌ字形状の定尺部２１とを、有し、側板部２０，２０に、撚線Ｃよりも僅かに大きい半円形状切欠部２３，２３が形成され、かつ、定尺部２１の上面に、定規２４が固着されている。
図１に示す平面視での使用状態に於て、撚線Ｃに水平方向から切欠部２３，２３をあてがうことで、定規２４が撚線Ｃの上に配置され、定規２４の前端縁２４ａと撚線Ｃの軸心Ｌが平面視で一致するように構成されている。
【００１８】
図５及び図６では、定規２４は、定尺部２１（の上面）にボルト・ナットによって固着されている。定規２４と定尺部２１の固着には、接着剤を用いても良いが、温度変化等による影響を受けにくい点でボルト・ナットによる固着方法が好ましい。定規２４は、金属製のものが耐傷性の点で好適である。図５に示す側面視に於て、定規２４の前端縁２４ａと、定尺部２１の前端面は、同一平面状となっている。
切欠部２３は、曲率半径ｒ２が撚線Ｃの半径（仮想内接円Ｋの半径）の１．１倍〜１．５倍に設定されている。より好ましくは、切欠部２３の曲率半径ｒ２を撚線Ｃの半径の１．１０倍〜１．１５倍に設定する。言い換えれば、切欠部２３は、撚線Ｃの仮想内接円Ｋよりも僅かに大きく形成されている。切欠部２３の曲率半径ｒ２が、上記下限値未満であると、切欠部２３を撚線Ｃに当てにくくなる虞れがあり、また、上記上限値を超えると、切欠部２３と撚線Ｃの間に隙間が空いて（遊びが生じ）、定規２４の前端縁２４ａと撚線Ｃの軸心Ｌが平面視で一致しない虞れがある。
【００１９】
ピッチ測定部材２は、アルミニウム、又は、アルミニウム合金によって構成され、かつ、定尺部２１の複数箇所に貫通孔２５が形成されて１．０ｋｇ重量以下に軽量化され、携帯可能として構成されている。
ピッチ測定部材２は、左右の側板部２０，２０と定尺部２１を溶接で一体に連結しても良いし、１枚の（アルミニウム製又はアルミニウム合金製）板材を曲げ加工（プレス加工）して一体に形成しても良い。貫通孔２５は、ピッチ測定部材２の背面側に打ち抜き加工により形成されている。ピッチ測定部材２は、正面側と底面側に板材が無い構造であり、上面側と背面側に（横断面倒立Ｌ字形状の）定尺部２１が設けられている。ピッチ測定部材２の肉厚（板厚）寸法は、２ｍｍ以上、かつ、４ｍｍ以下に設定するのが好ましい。ピッチ測定部材２の肉厚寸法が２ｍｍより小さいと、測定対象となる撚線Ｃに接触した際、撚線Ｃ表面に傷を付ける虞れがあり、また、側板部２０の強度が不十分となる。ピッチ測定部材２の肉厚寸法が４ｍｍより大きくなると、ピッチ測定部材２全体の重量が大きくなり、携帯できなくなる。なお、ピッチ測定部材２は、樹脂材料で形成しても良いが、耐久性の点で金属材料で形成するのが好ましく、アルミニウム又はアルミニウム合金等の比重の小さい金属材料を選択して軽量化されている。
【００２０】
図１と図２に示すように、ピッチ測定部材２の長さ寸法Ｌ２は、左右のホルダ１０，１０間の間隔寸法Ｄより小さく設定されている。ピッチ測定部材２は、付設した定規２４によって撚線Ｃのピッチを少なくとも１ピッチ以上確実に測定できる長さ寸法Ｌ２が確保されていれば良く、その上限は、撚線Ｃのピッチの２０倍以下とする。
【００２１】
上述した本発明の撚りピッチ測定装置の使用方法（作用）について説明する。
測定対象とする撚線Ｃを巻き取るドラムを一旦停止し、撚線Ｃに、撚り戻り防止部材１を取付ける。撚り戻り防止部材１は、左右一対のホルダ１０，１０にて撚線Ｃを２箇所で掴持し、ホルダ１０，１０間の撚線Ｃの直線性を確保し、かつ、撚線Ｃの撚り戻りを防止する。撚り戻り防止部材１は、第１掴持片１１と第２掴持片１２によって撚線Ｃを締付けて、撚線Ｃをしっかりと掴持すると共に、連結部材１４にて左右のホルダ１０，１０の捩れを阻止して、ホルダ１０，１０間の撚線Ｃを直線状に保持する。
【００２２】
次に、図１に示すように、撚り戻り防止部材１のホルダ１０，１０間にて支持された撚線Ｃに、水平方向からピッチ測定部材２を当てる。この際、ピッチ測定部材２の切欠部２３，２３を撚線Ｃにぴったり当てて、定規２４の前端縁２４ａと撚線Ｃの軸心Ｌが平面視で一致するように定規２４を撚線Ｃの上に配置する。定規２４が撚線Ｃの上に配置された状態で、作業者（測定する者）は真上から鉛直下方を見つつ、撚線Ｃの軸心Ｌに沿った長さ寸法を測ることで、ピッチを測定する。
【００２３】
なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、ホルダ１０は、撚線Ｃをしっかりと掴持できる限りであれば、その形状・サイズ等を自由に設計変更可能である。
【００２４】
以上のように、本発明に係る撚りピッチ測定装置は、撚り戻り防止部材１とピッチ測定部材２から成る撚りピッチ測定装置であって、撚り戻り防止部材１は、撚線Ｃを２箇所で掴持する左右一対のホルダ１０，１０と、ホルダ１０，１０を連結する連結部材１４とを、備え、ホルダ１０は、連結部材１４に固着された第１掴持片１１と、第１掴持片１１に着脱自在の第２掴持片１２とを、有し、第１掴持片１１及び第２掴持片１２には、撚線Ｃを嵌込むための円弧状凹部１１ａ，１２ａが夫々に形成され、ピッチ測定部材２は、左右一対の側板部２０，２０と、側板部２０，２０を連結する横断面倒立Ｌ字形状の定尺部２１とを、有し、側板部２０，２０に、撚線Ｃよりも僅かに大きい半円形状切欠部２３，２３が形成され、かつ、定尺部２１の上面に、定規２４が固着され、使用状態に於て、撚線Ｃに水平方向から切欠部２３，２３をあてがうことで、定規２４が撚線Ｃの上に配置され、定規２４の前端縁２４ａと撚線Ｃの軸心Ｌが平面視で一致するように構成されているので、撚り戻り防止部材１によって撚線Ｃを直線状に保持すると共に撚線Ｃの撚り戻りを確実に防止でき、かつ、ピッチ測定部材２の切欠部２３を撚線Ｃにぴったりと当てることで、撚線Ｃの軸心Ｌに定規２４を容易に合わせることができ、ピッチを精度良く正確に測定できる。
【００２５】
また、連結部材１４は、断面円形状のシャフトから成り、第１掴持片１１に溶接によって一体に固着されているので、撚線Ｃの直線性を確保でき、かつ、撚線Ｃの撚り戻りを防止できる。
【００２６】
また、ピッチ測定部材２は、定尺部２１の複数箇所に貫通孔２５が形成されて１．０ｋｇ重量以下に軽量化され、携帯可能として構成されているので、扱い易く、使い勝手が良い。
【００２７】
また、ピッチ測定部材２は、アルミニウム、又は、アルミニウム合金によって構成されているので、重量が軽く、携帯可能となる。ピッチ測定部材２の耐久性を向上できる。
【００２８】
また、撚り戻り防止部材１は、ステンレス鋼によって構成されているので、剛性が高く、かつ、径年腐食が少ない。撚線Ｃの撚り戻りを確実に防止できる。
【００２９】
また、外径Ｒが２５ｍｍ〜５０ｍｍの撚線Ｃのピッチを測定可能として構成されているので、外径Ｒの大きい撚線Ｃのピッチを測定する場合にも使用でき、人的な測定誤差が少なく、再現性のある正確なピッチ測定ができる。
【符号の説明】
【００３０】
１  撚り戻り防止部材
２  ピッチ測定部材
１０  ホルダ
１１  第１掴持片
１１ａ  凹部
１２  第２掴持片
１２ａ  凹部
１４  連結部材
２０  側板部
２１  定尺部
２３  切欠部
２４  定規
２４ａ  前端縁
２５  貫通孔
Ｃ  撚線
Ｌ  軸心
Ｒ  外径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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