(57)【要約】【課題】器具への収納性に優れ、また信頼性の高いＩＣタグを提供する。【解決手段】器具に収納されるＩＣタグは、器具が有する金属製の収納部に形成された穴に収納されるＩＣタグであって、前記収納部の前記穴に配置される位置に設けられ、アンテナ巻線部とＩＣチップを有するインレイと、前記収納部の前記穴の前記インレイよりさらに奥側に配置される位置に設けられた磁性シートと、前記収納部の前記穴の奥側に配置される位置に設けられた第１合成樹脂部と、前記収納部の前記穴の開口側に配置される位置に設けられた第２合成樹脂部と、を有しており、前記磁性シートは脱ガス処理が行われた磁性シートである、ことを特徴とする。【選択図】図２
2015194966.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
器具が有する金属製の収納部に形成された穴に収納されるＩＣタグであって、
前記収納部の前記穴に配置される位置に設けられ、アンテナとＩＣチップを有するインレイと、
前記収納部の前記穴の前記インレイよりさらに奥側に配置される位置に設けられた磁性シートと、
前記収納部の前記穴の奥側に配置される位置に設けられた第１合成樹脂部と、
前記収納部の前記穴の開口側に配置される位置に設けられた第２合成樹脂部と、を有しており、
前記磁性シートは脱ガス処理が行われた磁性シートである、ことを特徴とする器具に収納されるＩＣタグ。
【請求項２】
請求項１に記載の器具に収納されるＩＣタグにおいて、
前記第２合成樹脂部は、静電塗装により熱可塑性樹脂を材料とした合成樹脂被膜をその表面に形成するための開口側表面を、前記収納部の前記穴の開口側に配置される位置に有し、
前記第２合成樹脂部は電気抵抗が前記第１合成樹脂部の電気抵抗より低い値を有している、ことを特徴とする器具に収納されるＩＣタグ。
【請求項３】
請求項１または請求項２の内の一に記載の器具に収納されるＩＣタグにおいて、
前記第２合成樹脂部が有する前記開口側表面の面積が前記開口側表面より奥側の位置における前記開口側表面に平行な断面積より大きい形状を、前記第２合成樹脂部が成す、ことを特徴とする器具に収納されるＩＣタグ。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の内の一に記載の器具に収納されるＩＣタグにおいて、
前記第２合成樹脂部には前記開口側表面の反対側に凹部が形成されており、
前記凹部の内側に前記インレイが配置され、前記凹部の底面と前記インレイの前記ＩＣタグ側内面との間にシリコーン樹脂が設けられている、ことを特徴とする器具に収納されるＩＣタグ。
【請求項５】
請求項４に記載の器具に収納されるＩＣタグにおいて、
前記インレイの前記アンテナは被覆された金属細線をコイル状に成形して作られており、前記ＩＣチップはコイル状に成形された前記アンテナの内側に配置され、前記ＩＣチップの第１面に設けられた接続端子で前記アンテナと前記ＩＣチップとが接続され、
前記第２合成樹脂部に形成された前記凹部は前記アンテナの前記コイル形状の径より大きな径を有していて、前記コイル形状の前記アンテナが前記第２合成樹脂部の前記凹部の前記底面の側に配置されると共に、前記ＩＣチップの前記第１面が前記底面と対向するように前記ＩＣチップが配置され、前記ＩＣチップの前記第１面と前記凹部の前記底面との間に前記シリコーンゴムが設けられ、
前記第２合成樹脂部の前記凹部の前記インレイより開口側に脱ガス処理された前記磁性シートが配置されていて、
前記第１合成樹脂部が射出成型により作られている、ことを特徴とする器具に収納されるＩＣタグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は器具に収納されるＩＣタグに関し、特に器具への収納に適した構造を備えたＩＣタグに関する。
【背景技術】
【０００２】
予め記憶した情報や新たに書き込む情報を非接触状態で読み出し書き込む機能を有する小型装置が広く利用されている。このような小型装置は例えば情報を送受信するアンテナと情報を処理する処理回路を内蔵するＩＣチップとを備えていて、外部からの問い掛けに応じて記憶しているまたは記憶すべき情報を送受信する機能を有する。この装置はアンテナや処理回路を非常に小さくすることが可能であり、色々なものに取り付けて利用することができる。本明細書では小型アンテナとＩＣチップを有し、非接触状態で情報の送受信を行うことが可能な上記のような小型装置をＩＣタグと呼ぶことにする。
【０００３】
一般にＩＣタグと呼ばれているものはもちろん本明細書のＩＣタグに含まれる。また本明細書のＩＣタグは、予め記憶した情報を読み出す機能や新たな情報を書き込む機能を有することが望ましいが、これに限定されるものではなく、少なくとも記憶した情報を読み出す機能を有していれば、以下の実施例で説明の課題を解決することができ、効果を奏することができる。
【０００４】
ＩＣタグは非常に小型であることや構成が比較的シンプルであるため、長寿命化に優れている利点がある。例えば橋やトンネルと言った種々の建造物や種々の設備、その他色々なものにＩＣタグを取り付けることにより、必要なときに記憶していた情報をＩＣタグから読み出すと共に新たな情報を書き込むことができる。このことにより今までできなかった長期に亘る色々な管理が可能となる。今後さらに色々な利用が考えられ、ニーズが拡大するものと思われる。
【０００５】
ＩＣタグは直接管理する管理対象、たとえば種々の建造物や種々の設備、その他の物、に取り付けることが可能であるが、ＩＣタグが非常に小さいため、ＩＣタグを扱いやすい物に収納し、ＩＣタグを収納している物を管理対象に取り付けることが取扱いや管理上より便利である。ＩＣタグを保持する上記物は特に限定されるものではなく、本明細書ではこのような物を器具と呼ぶことにする。ＩＣタグを収納した器具は管理対象に取り付けることがより容易となるだけでなく、ＩＣタグの保護の点でもより優れている。ＩＣタグを備えた器具の一例は例えば特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６‐２００７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ＩＣタグを収納した器具は建造物や設備を含む種々の管理対象に取り付けられることから、上記器具は種々の形状や機能を有することが考えられる。また上記器具は厳しい自然環境下で何十年もの長期間にわたり使用される場合があることが考えられる。このため上記器具に収納されるＩＣタグには器具への収納性に優れ、また信頼性が高いことが望まれる。
【０００８】
本発明の目的は、器具への収納性に優れ、また信頼性が高いＩＣタグを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する第１の発明は、器具が有する金属製の収納部に形成された穴に収納されるＩＣタグであって、前記収納部の前記穴に配置される位置に設けられ、アンテナとＩＣチップを有するインレイと、前記収納部の前記穴の前記インレイよりさらに奥側に配置される位置に設けられた磁性シートと、前記収納部の前記穴の奥側に配置される位置に設けられた第１合成樹脂部と、前記収納部の前記穴の開口側に配置される位置に設けられた第２合成樹脂部と、を有しており、前記磁性シートは脱ガス処理が行われた磁性シートである、ことを特徴とする器具に収納されるＩＣタグである。
【００１０】
上記課題を解決する第２の発明は、第１の発明の器具に収納されるＩＣタグにおいて、前記第２合成樹脂部は、静電塗装により熱可塑性樹脂を材料とした合成樹脂被膜をその表面に形成するための開口側表面を、前記収納部の前記穴の開口側に配置される位置に有し、前記第２合成樹脂部は電気抵抗が前記第１合成樹脂部の電気抵抗より低い値を有している、ことを特徴とする器具に収納されるＩＣタグである。
【００１１】
上記課題を解決する第３の発明は、第１の発明または第２の発明の内の一に記載の器具に収納されるＩＣタグにおいて、前記第２合成樹脂部が有する前記開口側表面の面積が前記開口側表面より奥側の位置における前記開口側表面に平行な断面積より大きい形状を、前記第２合成樹脂部が成す、ことを特徴とする器具に収納されるＩＣタグ。
【００１２】
上記課題を解決する第４の発明は、第１の発明乃至第３の発明の内の一に記載の器具に収納されるＩＣタグにおいて、前記第２合成樹脂部には前記開口側表面の反対側に凹部が形成されており、前記凹部の内側に前記インレイが配置され、前記凹部の底面と前記インレイの前記ＩＣタグ側内面との間にシリコーン樹脂が設けられている、ことを特徴とする器具に収納されるＩＣタグである。
【００１３】
上記課題を解決する第５の発明は、第４の発明の器具に収納されるＩＣタグにおいて、前記インレイの前記アンテナは被覆された金属細線をコイル状に成形して作られており、前記ＩＣチップはコイル状に成形された前記アンテナの内側に配置され、前記ＩＣチップの第１面に設けられた接続端子で前記アンテナと前記ＩＣチップとが接続され、前記第２合成樹脂部に形成された前記凹部は前記アンテナの前記コイル形状の径より大きな径を有していて、前記コイル形状の前記アンテナが前記第２合成樹脂部の前記凹部の前記底面の側に配置されると共に、前記ＩＣチップの前記第１面が前記底面と対向するように前記ＩＣチップが配置され、前記ＩＣチップの前記第１面と前記凹部の前記底面との間に前記シリコーンゴムが設けられ、前記第２合成樹脂部の前記凹部の前記インレイより開口側に脱ガス処理された前記磁性シートが配置されていて、前記第１合成樹脂部が射出成型により作られている、ことを特徴とする器具に収納されるＩＣタグ。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば器具への収納性に優れまた信頼性が高いＩＣタグを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明が適用された器具の全体構成を示す説明図である。
【図２】図１のタグ保持部の構造を説明する説明図である。
【図３】図２の部分２０の拡大図であり、図３（Ａ）は望ましい状態の形状を示し、図３（Ｂ）は好ましくない状態の形状を示す拡大図である。
【図４】磁性シートの作用を説明する説明図である。
【図５】磁性シートの構造を説明する説明図である。
【図６】ＩＣタグ５０の製造手順を説明する説明図であり、特にＩＣチップ７２を保護するシリコーン樹脂の適量を説明する説明図である。
【図７】ＩＣタグ５０の製造手順を説明する説明図であり、特にインレイ７０の配置を説明する説明図である。
【図８】ＩＣタグ５０の製造手順を説明する説明図であり、特に磁性シートの脱ガス処理と脱ガス処理された磁性シート６０の配置を説明する説明図である。
【図９】ＩＣタグ５０の製造手順および器具１０への取り付け手順を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下図を用いて発明を実施するための形態（以下実施例と記す）を説明する。以下の実施例は製品化に必要とされる種々の課題を解決し、また種々の効果を奏している。これらの内容は、上述の発明が解決しようとする課題や発明の効果の欄に記載した範囲内に止まる課題や効果だけでなく、その範囲を超えた種々の課題を解決しまた種々の効果を奏する。これらの課題や効果に付いてそれぞれ以下の実施例の説明の中で述べる。
【００１７】
また以下の実施例を説明する図面では、略同様の構成や略同様の作用を為す構成、あるいは略同様の手順に対して同じ符号を付し重複する説明を省略する場合がある。
【００１８】
１．本発明をボルトとしての器具に適用した場合の全体構成の説明
図１は本発明を適用した一実施例であり、本発明を適用した器具１０がボルトである場合の例である。なお本発明の適用はボルトに限定されるものではなく、管理したい種々の装置に適用できる。本発明では必要な情報をＩＣタグに記憶し、該ＩＣタグを管理対象に器具を利用して固定することにより、必要な時に管理対象に固定されている該ＩＣタグに情報を書き込むことができ、また該ＩＣタグから情報を読み出すことができる。
【００１９】
なお情報の記憶に関する具体的な手法として、予め必要な情報を該ＩＣタグに記憶してから該ＩＣタグを管理対象に器具を利用して固定しても良いし、器具を利用して管理対象に該ＩＣタグを固定してから既に記憶されている情報に新たな情報を追加あるいは変更する方法により必要な情報を記憶させても良い。管理対象が大きい場合や重い場合などでは、管理対象そのものにＩＣタグを固定する方法より、運搬あるいは取扱いが容易な物品に先ずＩＣタグを固定し、ＩＣタグを固定した上記物品を管理対象に固定することの方が、作業性等色々な点で優れている。
【００２０】
図１において、ボルトである器具１０はＩＣチップとアンテナの結合物であるインレイ７０を収納するための収納部１２と螺子部１４を有する。なおこの実施例では収納部１２は器具１０であるボルトの頭部の一部である。ボルトは全体が金属で作られているので、この例では器具１０は全体が金属製であるが、本発明が適用される器具１０は全体が金属製であることを必要としていない。なお、少なくとも収納部１２が金属製であるとして以下説明する。
【００２１】
器具１０の収納部１２は第１面１８を螺子部１４の反対側に有しており、この第１面１８に開口を有する穴１６が収納部１２に形成されている。インレイ７０はＩＣタグ５０の内部に保持された状態で収納部１２に形成された穴１６の内部に収納されている。穴１６の外周形状は例えば円形であり、その場合にはＩＣタグ５０の外周形状もまた円形である。穴１６の外周形状は円形以外の正方形や長方形であっても良いが、応力の集中を避けることが好ましく角の無い円形や楕円形が好ましい。また正方形や長方形の形状であっても角部が曲線の形状である方が好ましい。本実施例では最も応力の集中が少ない、略円形の形状を成している。ＩＣタグ５０の外周形状が円形である場合には、生産性が向上するだけでなく、応力が集中し難い形状のため温度変化などに対し耐久性の点で優れている。
【００２２】
本実施例では、ＩＣタグ５０は穴１６の前記開口部分に開口側表面５８を有していて、前記開口が設けられている収納部１２の第１面１８とＩＣタグ５０の開口側表面５８とは連続的につながった形状を成している。例えば第１面１８と開口側表面５８とが連続的につながるかとにより形作られる形状は平面形状であっても良いし、開口側表面５８の中央部分が少し盛り上がったあるいは少し窪んだ局面形状であっても良い。収納部１２の第１面１８とＩＣタグ５０の開口側表面５８との会合部が視覚的に認識できないように円滑に連続して繋がっていることが重要である。
【００２３】
ＩＣタグ５０の開口側表面５８や穴１６の開口の外側に位置する第１面１８を合成樹脂被膜３０で覆うことにより、外観を見ただけではＩＣタグ５０の有無を判断することが困難となる。上述したように収納部１２の第１面１８とＩＣタグ５０の開口側表面５８との会合部が連続して円滑に繋がっている形状では、合成樹脂被膜３０の表面には収納部１２の第１面１８とＩＣタグ５０の開口側表面５８との会合部の形状が表れない。従って合成樹脂被膜３０を外側から一見しただけでは合成樹脂被膜３０の内側全体が金属製の第１面１８であるように見え、穴１６が形成されていることやＩＣタグ５０が存在することが分からない。
【００２４】
インレイ７０が収納された器具１０が諸々の管理対象物に固定され、記憶していた情報が必要な時にインレイ７０が読み出されることが、管理対象物を管理する上で大変重要である。もしＩＣタグ５０の存在が分かると故意にＩＣタグ５０が壊される恐れがある。それほど悪意が無くても興味本位にＩＣタグ５０を破損し、結果としてインレイ７０から情報を読み出せなくなることが考えられる。このようなことを防ぐために、ＩＣタグ５０の存在を目立たなくすることが望ましい。
【００２５】
管理対象物にはＩＣタグ５０を備えた器具１０を複数個取り付けても良いし、さらにＩＣタグ５０を有する器具１０とＩＣタグ５０を有していない器具１０とをそれぞれあるいは複数個ずつ管理対象物に取り付けても良い。例えば器具１０がボルトである場合に、ＩＣタグ５０を有するボルトとＩＣタグ５０を有していないボルトの外観が同じになるようにそれぞれ同じ形状、同じデザインとし、これらのボルトを複数個ずつ管理対象物に取り付けるようにしてもよい。このようにすることにより、一見しただけでＩＣタグ５０を有するボルトを見出すことが困難となり、さらにＩＣタグ５０を有するボルトが取り付けられていることすら気付かない可能性が高くなる。このことからＩＣタグ５０を有するボルトが故意に破壊される可能性が低くなる。ＩＣタグ５０を有するボルトである器具１０とＩＣタグ５０を有していないボルトである器具とが、外観において同じになるには、管理対象物に取り付けられた状態でそれぞれの外観が同じであることが望ましく、このためには収納部１２の第１面１８とＩＣタグ５０の開口側表面５８との会合部が連続して円滑に繋がる形状であることが好ましい。
【００２６】
上述したようにＩＣタグ５０の外周が円形である場合には、穴１６の加工が容易であり、穴１６やＩＣタグ５０の接触部の加工精度がそれぞれ向上する。またＩＣタグ５０の外周と穴１６の内面との間の圧力の管理が比較的容易となり、上述した収納部１２の第１面１８とＩＣタグ５０の開口側表面５８との会合部の連続性が維持し易くなる。さらにＩＣタグ５０を収納部１２に長年に亘って使用しても形状的な変化が生じ難い。このことはＩＣタグ５０を有する器具１０の長寿命化に繋がる。例えば一例としてＩＣタグ５０を備えた器具１０を橋やトンネルなどの建造物に使用する場合には、何十年の長期間ＩＣタグ５０を動作可能な状態に維持することが必要となる。一方器具１０は、長期間にわたり、温度変化や塩害、水と言った厳しい自然環境下に置かれる。このような悪条件の状態でＩＣタグ５０が長年にわたって使用可能状態を維持するためには、以下で説明するようにＩＣタグ５０の構造自身が重要であるが、それだけでなくＩＣタグ５０と収納部１２との接触状態やそれらを覆う合成樹脂被膜３０の状態が大変重要である。このようなことからＩＣタグ５０の外周が円形であることや収納部１２の第１面１８とＩＣタグ５０の開口側表面５８との会合部が連続して円滑に繋がっている形状であることが、器具１０の長寿命化の観点でも重要である。
【００２７】
本実施例では、ＩＣタグ５０と収納部１２との接触状態やそれらを覆う合成樹脂被膜３０はナイロンコーティングであり、このナイロンコーティングを静電塗装により形成している。ナイロンコーティングに使用する静電塗装用の塗料は比較的高い温度、例えば２００℃であるが、この温度では、アンテナコイル端子部とＩＣチップの接続端子に半田を用いていなければ、ＩＣタグ５０に内蔵されたインレイ７０を損傷することがない。またナイロンコーティングは高温にも十分に耐えることができ、厳しい自然環境に十分耐えることができる。ナイロンコーティングは摩擦係数が低く耐食や耐摩耗性にも優れている。また何かが合成樹脂被膜３０にぶつかったとしても剥離し難く、耐衝撃性にも優れている。このため器具１０が建造物に使用する部品、例えばボルトであっても、運搬中や建設中に損傷を受けるのを低減できる。さらに屋外で使用される場合には、紫外線などを浴びることが考えられるが、ナイロンコーティングは紫外線に強い特性を有している。またナイロンコーティングは第１面１８や開口側表面５８との密着性にも優れている。このようにナイロン製の合成樹脂被膜３０は長期間厳しい自然環境下におかれても劣化や損傷を受け難い優れた特性を有している。また重要な点は、上述したように静電塗装時にインレイ７０に対して熱による損傷を与える恐れが少ないアンテナコイル端子とＩＣチップの接続端子（バンプ）との接続法を採用することである。
【００２８】
２．ＩＣタグ５０の構造についての説明
図２にＩＣタグ５０の構造の概要を示す。ＩＣタグ５０は、第１合成樹脂部５２と、第２合成樹脂部５４と、これらの内部に保持されたＩＣチップ７２およびアンテナ７４を有するインレイ７０と、磁性シート６０と、インレイ７０のＩＣチップ７２を保護するシリコーン樹脂６８と、を有している。この図は概念図であり、内部に空気で満たされた空間があっても良いし、シリコーン樹脂６８は薄く広がっていても良い。さらに第１合成樹脂部５２や第２合成樹脂部５４の形状が図の形状とは異なっていても良い。
【００２９】
この実施例では、アンテナ７４は被覆された細線が円形に巻回されることによって作られたアンテナ巻線部７５とアンテナ巻線部７５をＩＣチップ７２の端子に接続するリード部７７を有している。またＩＣチップ７２には上述したリード部７７との接続のための端子（図示せず）を有している。以下に説明のようにＩＣチップ７２の端子とアンテナ７４のリード部７７との接続部は構造的に弱い部分であり、シリコーン樹脂６８により保護する構造となっている。この構造により、以下で述べる第１合成樹脂部５２を射出成型するときの高い圧力下においても損傷することが無い。またリード部７７は細線であり、アンテナ巻線部７５の応力がＩＣチップ７２の端子の接続部に加わるのが抑制される。このため第１合成樹脂部５２を射出成型する際にＩＣチップ７２の端子とリード部７７との接続部が損傷するのを防止できる。さらにアンテナ巻線部７５自身も弾力性を有しており、第１合成樹脂部５２を射出成型するときの高い圧力に耐えることができる。
【００３０】
出来上がったＩＣタグ５０は第１合成樹脂部５２や第２合成樹脂部５４によりインレイ７０や磁性シート６０が保護される構造であり、厳しい自然環境に対して高い信頼性を有する。しかし製造過程において、特に第１合成樹脂部５２の射出成型工程において、インレイ７０が損傷し難い構造であることが好ましい。上述の構造によりこのような課題を解決することができる。
【００３１】
この実施例では上述した如くＩＣタグ５０の外周が円形であり、器具１０の金属製の収納部１２に形成された穴１６の内部にＩＣタグ５０が収納されている。収納部１２に設けられた穴１６の開口はアンテナ巻線部７５の径より大きな径を有している。アンテナ７４は被覆された細線を複数回巻回して製造したコイルにより構成されており、前記細線が巻回されている面であるアンテナ面７６が、第１面１８や開口側表面５８や穴１６の開口の開口面と並べた配置となるように、インレイ７０が配置されている。もちろんアンテナ面７６が第１面１８や開口側表面５８や穴１６の開口の開口面と平行状態であることは大変好ましいが、平行でなく数十度の角度のずれがあっても情報の授受が可能である。以下平行配置を含むこのような角度での配置関係を並べた配置と記載する。
【００３２】
磁性シート６０はインレイ７０の周囲の金属の影響を低減するために設けられており、磁性シート６０の作用については以下で述べる。この実施例では第２合成樹脂部５４に凹部５６が形成され、凹部５６の内側にインレイ７０や磁性シート６０が設けられている。このようにインレイ７０の奥側にさらに磁性シート６０を設けることにより、穴１６を有する金属製の収納部１２の影響を低減できる。また第２合成樹脂部５４に設けられた凹部５６の内側にインレイ７０や磁性シート６０を設ける構造により、第１合成樹脂部５２の成形が容易となり、ＩＣタグ５０全体の生産性が向上する。ＩＣタグ５０の生産手順については以下で説明する。
【００３３】
３．滑らかに連続した合成樹脂被膜３０を形成する方法の説明
器具１０にＩＣタグ５０が設けられていることが外観からだけでは分からないようにするには次の２つの課題を解決することが重要である。課題１はＩＣタグ５０が有する開口側表面５８と収納部１２が有する第１面１８とが会合部で滑らかに一体的に繋がることである。このような形状とすることにより合成樹脂被膜３０の表面に第２合成樹脂部５４と収納部１２との会合部を表す凹凸が表れ難くなる。課題２は被コーティング面の材料の違いが表れないようにすることである。この実施例では静電塗装により合成樹脂被膜３０を形成する。被塗装面が同一材料ではなく１つは金属材料で作られた第１面１８であり、他の一つは樹脂材料により作られた開口側表面５８である。材料の異なる２つの被塗装面に対して連続した一様のコーティングを施すことが好ましい。以下課題１と課題２の対応について順に説明する。
【００３４】
３．１  課題１の解決策の説明
（１）部分２０における凹み３２の発生への対応
図２に示す穴１６の開口の外周部である部分２０はＩＣタグ５０の開口側表面５８と収納部１２の第１面１８との会合部である。部分２０の拡大図を図３（Ａ）に示す。以下で説明するＩＣタグ５０の製造において、ＩＣタグ５０の径をその奥方向に於ける径よりやや大きくしている。即ち開口側表面５８の面積がその少し奥に位置する開口側表面５８に平行する面の断面積よりやや大きい形状となるように第２合成樹脂部５４を成形している。このような形状のＩＣタグ５０を収納部１２の穴１６に挿入する。ＩＣタグ５０の径は穴１６の内径より少し大きめであるためＩＣタグ５０の内面は常に収納部１２の内面に対して押す力すなわち押圧Ｐ２が作用している。さらに上述のようにＩＣタグ５０の開口側表面５８の近傍は更に径が大きく作られているので、押圧Ｐ２より大きな押圧である押圧Ｐ１が収納部１２の内面に作用している。
【００３５】
図３（Ｂ）は好ましくない状態を示しており、開口側表面５８と第１面１８との会合部に凹み３２が生じている。生産直後に凹み３２が生じる場合があるかもしれないし、生産直後には凹み３２が生じなくても、器具１０自身が長年に亘り利用される場合にある期間が経過してから凹み３２が生じる場合がある。これらどちらの場合も好ましくない。合成樹脂被膜３０としてナイロンを使用する場合にはナイロンは弾力性があるため仮に開口側表面５８と第１面１８との間にへこみが生じても、その直後は合成樹脂被膜３０の外側表面に凹み３２が現れない場合がある。しかし開口側表面５８と第１面１８との接合部に凹みが存在すると、やがてその部分をコーティングしている合成樹脂被膜３０の表面に凹み３２が表れることとなる。このようなことをできるだけ起こり難くするためには、合成樹脂被膜３０の開口側表面５８近傍が収納部１２の第１面１８近傍を押す押圧Ｐ１を、その奥側のＩＣタグ５０の側面が収納部１２の内面を押す押圧Ｐ２よる大きく状態を維持することが好ましい。ＩＣタグ５０の開口側表面５８の近傍の径を更に奥側の径より大きくすることにより、課題１を解決することができる。
【００３６】
（２）器具１０の温度変化への対応
器具１０は非常に厳しい温度環境の下で使用されることが十分に考えられる。このため激しい温度変化に耐えられることが好ましい。樹脂材料は一般的に金属材料より線熱膨張係数が大きい。温度変化に対応するために樹脂材料の線熱膨張係数を金属材料の線熱膨張係数に近づけることが好ましい。このため炭素例えば炭素繊維あるいは黒鉛粉を混合して第１合成樹脂部５２や第２合成樹脂部５４を成形することが好ましい。なお、合成樹脂被膜３０を静電塗装により形成する場合には、第２合成樹脂部５４の電気抵抗を下げることが好ましく更に炭素の混合密度を高めることが好ましい。これに付いてはさらに以下で説明する。
【００３７】
器具１０が厳しい自然環境の下に置かれても良いように、第１合成樹脂部５２や第２合成樹脂部５４の材料として例えばポリフェニレンサルファイド（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ  Ｓｕｌｆｉｄｅ、以下ＰＰＳと記す）を使用することが好ましい。ＰＰＳは２００℃以下では非常に安定しており、長年使用しても劣化が少ない。また２００℃以下であれば大きな温度変化に対しても高い剛性が維持され高い強度が保持される。また衝撃強度にも優れている。射出成型時の流動性も良好である。しかしＰＰＳ材料は収納部１２の材料である金属材料より線熱膨張係数が大きいため、上述したように炭素を加えて線熱膨張係数を下げることが好ましい。
【００３８】
収納部１２を構成している金属材料と第１合成樹脂部５２や第２合成樹脂部５４との間で線熱膨張係数に差があってもその差が所定の範囲内であれば、図２や図３に記載の押圧Ｐ１や押圧Ｐ２により吸収することができ、温度変化により図２（Ｂ）に記載の凹み３２が生じるのを防ぐことができる。
【００３９】
３．２  課題２の解決策の説明
（１）合成樹脂被膜３０の生成の説明
ナイロンなどの塗料を霧化して被塗装面に吹き付けることにより種々の形状の被塗装物に塗装を行うことが可能である。この場合に霧化状態の塗料が被塗装物だけでなく、種々の方向に飛び散る。霧化状態の塗料を効率的に被塗装物の表面に集めるために静電塗装が行われる。静電塗装では、塗料の微粒子を負に帯電させ、被塗装物の被塗装面に正の高電圧を加える。噴霧された霧化状態の塗料は被塗装面と静電塗装機の噴霧器との間の電界の基づく電気力線に導かれて被塗装面に合成樹脂被膜３０を形成する。被塗装面と静電塗装機の噴霧器との間の電界の基づく電気力線の状態が変わると、形成される合成樹脂被膜３０の厚みなどの状態が変わる。例えば収納部１２の第１面１８と第２合成樹脂部５４の開口側表面５８とで電気力線の密度が変化すると負に帯電した塗料の微粒子の被塗装面への付着量が変化する。付着量の変化が大きいと、収納部１２の第１面１８と第２合成樹脂部５４の開口側表面５８との境界で合成樹脂被膜３０の厚みが変化し、ＩＣタグ５０の存在が外観に現れる。
【００４０】
（２）課題２の解決策の説明
本実施例では第２合成樹脂部５４の抵抗値を下げることにより、第１面１８と開口側表面５８との電気力線の密度の差を少なくし、第１面１８の表面の合成樹脂被膜３０の状態と開口側表面５８の表面の合成樹脂被膜３０の状態との差が少なくなるようにしている。断面積１平方センチで長さ１センチの第２合成樹脂部５４の抵抗を１ｋΩ以下好ましくは１０Ω程度にする。このように抵抗値を下げる方法としては、樹脂材料がＰＰＳの場合に混入する炭素繊維あるいは黒鉛粉の割合を増加させる。ちなみに第１合成樹脂部５２では線熱膨張係数を収納部１２の金属材料に近づけるために第１合成樹脂部５２樹脂材料であるＰＰＳに炭素繊維あるいは黒鉛粉を混ぜるが、炭素繊維あるいは黒鉛粉を混入した第１合成樹脂部５２の断面積１平方センチで長さ１センチでの抵抗値は１ＭΩから１０ＫΩ程度である。線熱膨張係数を下げるための炭素繊維あるいは黒鉛粉のＰＰＳへの混合割合に対して抵抗値を下げるためにはさらに多くの炭素繊維あるいは黒鉛粉をＰＰＳに混ぜることとなる。
【００４１】
上述のようにＰＰＳに混ぜる炭素繊維あるいは黒鉛粉の割合を多くし、第２合成樹脂部５４の断面積１平方センチで長さ１センチの抵抗値を１ｋΩ以下とすることにより、好ましくは１００Ω以下、さらには１０Ω程度とすることにより、金属材料で作られる収納部１２の第１面１８とＰＰＳで作られる第２合成樹脂部５４の開口側表面５８との電界の差、すなわち電気力線の密度差を少なくし、第１面１８と開口側表面５８に略一様の合成樹脂被膜３０を形成することが可能となる。
【００４２】
第２合成樹脂部５４の抵抗値をさらに低下させることは、第２合成樹脂部５４の樹脂材料の特性を悪化させることになり、好ましくない。また内蔵するインレイ７０のアンテナ７４と外部の送受信装置との間の電波の伝播に対する悪影響が大きくなり新たな障害が生じる。例えば送受信用電波である電磁波による渦電流が大きくなり、電磁波が伝播できなくなる。結果として外部の送受信装置からの電磁波はＩＣタグ５０の内部に入り込まなくなり、アンテナ７４と外部の送受信装置との通信が行えなくなる。
【００４３】
４．ＩＣタグ５０のその他の効果
本実施例では開口側表面５８と静電塗装で形成された合成樹脂被膜３０との密着性が良好であり、器具１０が長年厳しい自然環境の下に置かれても、剥離する可能性が少ない。仮に合成樹脂被膜３０が剥離すると剥離部に水分が付着するなどのため、開口側表面５８の電気抵抗値が非常に小さくなる可能性が生じる。開口側表面５８の電気抵抗値が非常に小さくなると電磁波の侵入が阻止される現象が生じ、結果としてアンテナ７４と外部の送受信装置との通信が困難となる。合成樹脂被膜３０をナイロンで構成することにより、器具１０が厳しい自然環境下に置かれても開口側表面５８に対する合成樹脂被膜３０の剥離が生じ難く、上述のようにアンテナ７４と外部の送受信装置との通信障害が起こり難い。
【００４４】
第１合成樹脂部５２と第２合成樹脂部５４との密着性が非常に良い。このため器具１０が長年厳しい自然環境の下で使用されても、第１合成樹脂部５２と第２合成樹脂部５４との接触面からの水分の侵入がほとんど生じない。仮に水分が内部に侵入するとアンテナ７４やＩＣチップ７２が損傷を受ける恐れがある。さらにそれだけではなく、仮にアンテナ７４やＩＣチップ７２が損傷を受けなくても低電気抵抗の面が生じる恐れがある。この場合には、アンテナ７４と外部の送受信装置との通信障害が生じる恐れがある。すなわち低電気抵抗の面が電波を遮蔽する作用をする可能性がある。本実施例では、第１合成樹脂部５２にＰＰＳを使用することにより、また第１合成樹脂部５２と第２合成樹脂部５４にＰＰＳを使用することにより、互いに良好な密着構造が維持され、水分などの侵入が生じ難く、上述の課題を解決できる。
【００４５】
５．磁性シート６０の説明
（１）磁性シート６０の構造および作用の説明
図４は磁性シート６０の作用を説明するための説明図であり、図５は磁性シート６０の構造の一例を説明する説明図である。なお図４では煩雑さを避けるために第１合成樹脂部５２や第２合成樹脂部５４の記載を省略している。
【００４６】
合成樹脂被膜３０に対してアンテナ面７６が並べた配置となるようにインレイ７０のアンテナ巻線部７５が配置され、さらに磁性シート６０の長手方向の面が合成樹脂被膜３０やアンテナ面７６に対して並べた配置となるように磁性シート６０が配置されている。なお並べた配置とは上で定義したように平行配置を含む平行状態に対して数十度の角度の範囲内にある配置状態である。外部送受信装置１０２のアンテナ１０４を合成樹脂被膜３０に近づけて例えば電波などのエネルギを伝播すると伝播エネルギがインレイ７０のアンテナ巻線部７５に向かって伝播し、伝播エネルギの一部である伝播エネルギＥ２がアンテナ巻線部７５に到達し、アンテナ１０４とアンテナ７４との間で情報の授受が可能となる。なお、伝播エネルギＥ１はアンテナ１０４から送信された伝播エネルギの内アンテナ７４に到達しない伝播エネルギである。
【００４７】
もし磁性シート６０が設けられていないとすると、アンテナ１０４からの伝播エネルギに基づきアンテナ７４の周囲を取り囲む収納部１２、特に穴１６の奥に存在する収納部１２に渦電流が流れ、上記渦電流によりアンテナ１０４の伝播エネルギを打ち消す方向の電磁波が発生する。言い換えるとアンテナ１０４からの伝播エネルギの伝播を阻止する作用をする大きな伝播抵抗が存在する状態となる。この伝播抵抗は穴１６の深さが深くなるほど大きくなる傾向であると考えられる。このためもし磁性シート６０を設けないと、外部送受信装置１０２のアンテナ１０４が照射するエネルギが伝播エネルギＥ１として伝播されるのみで、伝播エネルギＥ２が存在しなくなり、アンテナ１０４とアンテナ７４との間の情報の授受が困難となる。なお本説明は概念的な説明であり、伝播エネルギＥ２が完全になくなるのではなく、色々な条件により状態が変わり、情報の授受が悪影響を受ける。
【００４８】
磁性シート６０を設けることにより、上述した収納部１２、特に収納部１２の奥の面に渦電流が発生したことによる上記伝播エネルギＥ２を打ち消す方向の電磁波を抑制あるいは吸収する。結果としてアンテナ１０４と磁性シート６０との間の上述した伝播エネルギの伝播を阻止する伝播抵抗を低減させることが可能となる。本実施例では、収納部１２の穴１６は深さＬ１の長さより幅Ｌ２の長さが長い形状に作られている。このような形状により、外部送受信装置１０２とインレイ７０との送受信がより容易となる。
【００４９】
またアンテナ巻線部７５の形状は幅Ｌ２方向の長さが深さＬ１方向の長さより何倍も長い。さらにＩＣチップ７２はアンテナ巻線部７５の内側に設けられ、深さＬ１方向に於いてアンテナ巻線部７５の深さＬ１方向の長さの範囲内に配置することが可能である。ＩＣタグ５０は内部にインレイ７０と磁性シート６０を深さＬ１方向に並べて配置しているが、インレイ７０や磁性シート６０の深さＬ１方向の長さが幅Ｌ２方向の長さに比べ非常に短いため、ＩＣタグ５０の深さＬ１を幅Ｌ２に比べ短くでき、収納部１２の金属材料による影響を低減できる。また磁性シート６０が配置される位置の深さ方向の長さより磁性シート６０の径方向の長さを大きくでき、磁性シート６０の効果がより発揮される。
【００５０】
図５に磁性シート６０の構造の例を示す。磁性シート６０はゴム状基材６２に例えば磁性材６４が練り込まれている。磁性材６４は例えばフェライトの粉末であり、電磁波のエネルギを吸収することにより、透過しようとする電磁波を減衰させる。図５は一例であり、鉄粉をゴム状基材６２に練り込むことにより、磁性シート６０の表面と裏面の反射波が互いに逆位相となることにより、透過しようとする電磁波を減衰させる構造であっても良い。磁性シート６０ではゴム状基材６２の主材料としてゴムが使用されている。なおゴムとしては例えばシリコーンゴムが使用可能である。
【００５１】
（２）磁性シート６０を設けることによる課題と解決策の説明
磁性シート６０は上述したようにゴムを主材料とし、ゴム状基材６２に例えば磁性材６４などの磁性材料や金属材料を練り込んでいる。磁性シート６０を使用した場合には、磁性シート６０が１５０℃程度の温度になるとガスを発生し、磁性シート６０からガスが放出される。器具１０の製造過程において、図１や図２を用いて説明した如く、収納部１２に形成された穴１６にＩＣタグ５０が収納され、ＩＣタグ５０の開口側表面５８や収納部１２の第１面１８に合成樹脂被膜３０を静電塗装により形成する。合成樹脂被膜３０を形成する材料である例えばナイロンが２００℃以上に加熱され、加熱された霧化状態のコーティング材が開口側表面５８や第１面１８の表面に一体的な被膜を形成する。ＩＣタグ５０に設けられた磁性シート６０の温度が１５０℃以上に上昇し、磁性シート６０のゴム状基材６２からガスが噴出する。磁性シート６０は温度が１５０℃以上になるとゴム状基材６２からのガスの放出が急激に増大する。このためＩＣタグ５０の内部圧力が異常に上昇する。インレイ７０や磁性シート６０を取り囲む第１合成樹脂部５２や第２合成樹脂部５４の壁は上記内部圧力の上昇に耐えられず、その結果一部が膨れ上がったり、第１合成樹脂部５２や第２合成樹脂部５４の接続面が破壊したりする。
【００５２】
合成樹脂被膜３０の形成過程での磁性シート６０からのガスの放出を防ぐために、以下で説明する如く本実施例では、磁性シート６０を約２００℃程度にまで加熱して脱ガス処理（いわゆる空焼き）を行い、脱ガス処理を行った後の磁性シート６０を使用する。磁性シート６０で重要な作用する磁性材６４あるいは鉄粉は脱ガス処理により劣化することが無く、ゴム状基材６２がガスを放出した後であっても上述した磁性シート６０の作用の観点では問題が無い。
【００５３】
６．ＩＣタグ５０製造手順およびＩＣタグ５０の取り付け手順の説明
（１）シリコーン樹脂６８の滴下とＩＣチップ７２の保護についての説明
図６から図９を用いてＩＣタグ５０の製造手順およびＩＣタグ５０の器具１０の収納部１２への取り付けに関する手順を説明する。図６と図７はインレイ７０のＩＣチップ７２の保護、特にアンテナ巻線部７５のリード部７７とＩＣチップ７２の端子の接続部の保護に関する手順を説明する説明図である。図６に記載のステップ２００で、射出成型により第２合成樹脂部５４が作られる。上述したように第２合成樹脂部５４の開口側表面５８は、ＩＣタグ５０を器具１０の収納部１２へ取りつけた後に、収納部１２の第１面１８と共に一体的な静電塗装により合成樹脂被膜３０が成形されるので、第２合成樹脂部５４の電気抵抗値を下げることが必要となる。例えば合成樹脂部５４の断面積１平方センチで長さ１センチの抵抗値を１ｋΩ以下、好ましくは１００Ω以下、さらには１０Ω程度とすることがより好ましい。本実施例では第２合成樹脂部５４の樹脂材料としてＰＰＳを使用し、このＰＰＳに炭素繊維あるいは黒鉛粉を混ぜることにより抵抗値を上記のように下げている。
【００５４】
この後の製造手順において、同じくＰＰＳを材料として使用した第１合成樹脂部５２の線熱膨張係数を金属製収納部１２の線熱膨張係数にまで低下させるために炭素繊維あるいは黒鉛粉などの炭素を混入するが、第１合成樹脂部５２の線熱膨張係数調整のためよりも第２合成樹脂部５４ではさらに多くの炭素を混入し、収納部１２の第１面１８と一体的で一様な合成樹脂被膜３０が開口側表面５８に形成されるようにしている。
【００５５】
射出成形により作られた第２合成樹脂部５４は開口側表面５８を有しており、図３（Ａ）や図３（Ｂ）を使用して説明したように、開口側表面５８の径が最も大きく開口側表面５８から遠ざかるにつれて径が徐々に小さくなる形状を成している。図６から図９に記載のように本実施例では第２合成樹脂部５４は大径部５５を有し、大径部５５では開口側表面５８の半径が最も大きく、図６から図８に記載のように開口側表面５８の反対側の面における半径より開口側表面５８の半径が長さＬ３だけ大きく作られている。さらに開口側表面５８から遠ざかるにつれて開口側表面５８の大径部５５の半径が徐々に減少し、開口側表面５８から所定距離だけ遠ざかった位置で大径部５５が終了する。大径部５５の終了後は開口側表面５８の反対面に至るまで、第２合成樹脂部５４の半径が一定となっている。
【００５６】
大径部５５での半径の増大分Ｌ３が徐々に滑らかに減少するように第２合成樹脂部５４の外周面が作られているので、ＩＣタグ５０を収納部１２の穴１６に挿入するときに挿入作業が円滑に行われる。また上記挿入作業時に収納部１２の穴１６と第２合成樹脂部５４の外周との間に大きな応力が発生し、大径部５５の外面が傷つくなどの問題を解決できる。またＩＣタグ５０を製造後他の製造工場に運搬し、そこで器具１０への組み込みが行われる場合も考えられる。このようにＩＣタグ５０が組み込まれない状態で運搬される場合に、第２合成樹脂部５４の大径部５５が必要以上に急激に変化する形状であると、ＩＣタグ５０の運搬中に互いに接触し合うなどにより破損し易くなる。本実施例はこのような問題を解決することができる形状となっていて、大径部５５の径の変化に伴う傾斜が４５度以下となっている。さらに上記傾斜が３０度以下であれば上記問題を解決する上でより好ましい。
【００５７】
射出成形により作られた第２合成樹脂部５４にはインレイ７０や磁性シート６０を収納するための凹部５６が設けられていて、ステップ２０２では、以下の射出成形による第１合成樹脂部５２の形成時の射出圧力の影響を緩和するために、インレイ７０のＩＣチップ７２を配置する位置に、液状のシリコーン樹脂、この実施例では液状のシリコーンゴムを滴下する。滴下されたシリコーン樹脂６８は表面張力により盛り上がった状態となる。なおシリコーン樹脂６８の供給量は、凹部５６の内面５７にシリコーン樹脂６８を滴下した状態で図示のように表面張力によりシリコーン樹脂６８がＩＣチップ７２と第２合成樹脂部５４との間に保持される程度が適量である。シリコーン樹脂６８の供給量が多いと第１合成樹脂部５２を射出成型する際に射出圧力により、シリコーン樹脂６８が種々の方向に広がる。例えば第２合成樹脂部５４と第１合成樹脂部５２の接合面にまで入り込むなどして第２合成樹脂部５４と第１合成樹脂部５２との接合部の密着性が損なわれるなど、様々な障害発生の可能性が生じる。従ってシリコーン樹脂６８の量を必要最小限に抑えることが望ましい。
【００５８】
次にステップ２０４で、図７に示すように、第２合成樹脂部５４の凹部５６の内部にインレイ７０を配置する。インレイ７０はアンテナ７４とＩＣチップ７２を有しており、液状のシリコーン樹脂６８の部分にＩＣチップ７２の端子を有する面を配置すると共に、アンテナ７４を構成しているアンテナコイルが開口側表面５８に対して並べた配置状態となるように配置する。図７のように配置した後、ステップ２０６で加熱してシリコーン樹脂６８を硬化させる。シリコーン樹脂６８は例えばシリコーンゴムで構成されていて、加熱による硬化後も弾力性を有しており衝撃を吸収する効果を奏する。またステップ２０４ではシリコーン樹脂６８が液状であるのでＩＣチップ７２が適度にシリコーン樹脂６８内に入り込むことができ、その後ステップ２０６でシリコーン樹脂６８が硬化状態となることにより、ＩＣチップ７２が適度の弾力性を有する硬化状態のシリコーン樹脂６８により固定された状態となる。
【００５９】
ＩＣチップ７２の端子にアンテナ７４のリード部７７がそれぞれ接続されており、ＩＣチップ７２の端子とリード部７７との接続部は、機械的に壊れやすい構造である。ステップ２０４でＩＣチップ７２の端子面をシリコーン樹脂６８で覆うようにし、その後ステップ２０６でシリコーン樹脂６８を硬化することにより、ＩＣチップ７２の端子面が弾力性のあるシリコーンゴムで保護される状態となる。この構造により、第１合成樹脂部５２の射出成型の圧力からＩＣチップ７２の端子面、特にＩＣチップ７２の端子の接続部を保護することができる。またリード部７７は変形し易い細線であり、リード部７７を介してＩＣチップ７２の端子の接続部に加わる応力が大幅に低減される。
【００６０】
（２）磁性シートの脱ガス処理と脱ガス処理された磁性シート６０の配置の説明
次に磁性シート６０が凹部５６内に配置されるが、上述したようにゴム状基材６２を主材料とする市販の磁性シートをそのまま使用すると、例えば合成樹脂被膜３０を形成する際などでゴム状基材６２が１５０℃以上に加熱されて多量のガスを噴出する。図８に示すステップ２１２で市販の磁性シートを加熱脱ガス処理して磁性シート６０を生成し、ステップ２１４で脱ガス処理された磁性シート６０を第２合成樹脂部５４の凹部５６内に配置する。磁性シート６０は開口側表面５８やアンテナ７４のアンテナ巻線部７５に対して並べた配置状態となるようにしてアンテナ７４より奥側に配置される。このように磁性シート６０を配置することにより、アンテナ７４と外部送受信装置１０２との送受信に対する金属性収納部１２の障害を低減できる。
【００６１】
（３）第１合成樹脂部５２の形成から合成樹脂被膜３０の形成までの手順の説明
図９に示すステップ２１６で射出成型により第１合成樹脂部５２を成型する。金型１２２と金型１２４とにより空間１３０を形成し、加熱溶融した樹脂が通路１３２から空間１３０に射出注入される。材料としては炭素繊維や炭素粒子を混入したＰＰＳで例えば加熱温度は１５０℃程度である。ＰＰＳは他の材料に比べ流動性や接着性に優れるが、一般の熱可塑性樹脂と同様に樹脂温度を１５０℃以下に維持するため樹脂粘度が高く、高圧充填が行われる。このため通路１３２から空間１３０に注入された樹脂が第２合成樹脂部５４の凹部５６内に高い圧力で入り込む。インレイ７０のＩＣチップ７２は弾力性の高いシリコーン樹脂６８により保持されているので、ＩＣチップ７２に加わる衝撃がシリコーン樹脂６８により吸収され、ＩＣチップ７２特にＩＣチップ７２の端子を含む接続部が射出圧力から保護される。
【００６２】
射出圧力によりシリコーン樹脂６８が押しつぶされて広く広がることが予想されるが、シリコーン樹脂６８の量が少なく抑えられているため、例えば第２合成樹脂部５４の凹部５６内にとどまるなど、悪影響を与えることが無い。
【００６３】
またインレイ７０のアンテナ巻線部７５は被覆された細線が巻回されて作られており、応力が分散し易い構造となっている。従ってこのような構造により射出成型による損傷が生じ難い構造となっている。アンテナ巻線部７５は射出圧力により少し変形するかもしれないが、アンテナ巻線部７５の配置関係が開口側表面５８に対して並べた配置状態を維持することができ、送受信の障害となることは無い。磁性シート６０も射出圧力により少し変形するかもしれないが、同様にアンテナ７４や開口側表面５８に対して並べた配置状態が維持される。従ってアンテナ７４と外部送受信装置１０２のアンテナ１０４との間の送受信への悪影響が生じ難い。
【００６４】
ステップ２１６によりＩＣタグ５０が完成すると、ステップ２１８により収納部１２の穴１６に組み込み、その開口側表面５８を静電塗装により塗装し、収納部１２の第１面１８およびＩＣタグ５０の開口側表面５８を一体的に滑らかに覆うナイロン製の合成樹脂被膜３０が作られる。図６から図９に記載のように第２合成樹脂部５４の開口側表面５８の部分の径が他より大きくなるように作られているので、ＩＣタグ５０を収納部１２の穴１６に組み込んだ後、年月が経過しても図３（Ｂ）に記載するような凹み３２が生じ難い。長年に亘って収納部１２の第１面１８と第２合成樹脂部５４の開口側表面５８とを一体的に覆う合成樹脂被膜３０の滑らかな外観が維持される。
【００６５】
なお、本実施例では、ＩＣタグ５０の完成後続けてＩＣタグ５０を器具１０の穴１６に組み込み、合成樹脂被膜３０を成形するように説明した。しかし、ＩＣタグ５０を完成後流通過程を経て他の製造過程で器具１０にＩＣタグ５０を組み込むようにしても良い。
【００６６】
７．ＩＣタグ５０の形状や構成に伴う効果の説明
実施例の説明の中で実施例が奏する効果に付いて種々説明した。さらにＩＣタグ５０が有する形状等に基づく効果に付いて説明する。
（１）ＩＣタグ５０の外観の円形構造による効果
上述したようにＩＣタグ５０の径方向の外観形状が本実施例では円形であり、ＩＣタグ５０が組み込まれる金属製収納部１２の穴１６の内径もまた円形である。収納部１２の第１面１８と第２合成樹脂部５４の開口側表面５８に一体的でさらに連続した合成樹脂被膜３０を成形するには収納部１２の第１面１８と第２合成樹脂部５４の開口側表面５８とが会合部で一体的に滑らかに繋がることが望ましい。また長期間使用されてもこの形状状態が維持されることが望ましい。ＩＣタグ５０の径方向の外観形状および収納部１２の穴１６の外周を円形とすることにより、穴１６の外周とＩＣタグ５０の外面との間の応力の部分的な集中を押さえることができ、長期間使用されても開口側表面５８と第１面１８との形状関係が会合部で良好に維持される。このため合成樹脂被膜３０の外表面もまた良好な状態で維持される。
【００６７】
（２）奥行き方向に浅く、径方向に広い形状による効果
収納部１２に形成された穴１６およびその穴１６に組み込まれるＩＣタグ５０は奥行き方向に浅く、ＩＣタグ５０の開口側表面５８から穴１６の底面までの奥行きが例えば５ｍｍ以下である。第１合成樹脂部５２と第２合成樹脂部５４の内部に収納されるものは本実施例ではインレイ７０と磁性シート６０であり、奥行き方向は本実施例の構成では短くすることができる。本実施例では収納部１２は金属材料で作られており、磁性シート６０を設けているが渦電流による通信障害を少なくするためにはインレイ７０をできるだけ浅い位置に配置することが望ましい。図２に記載の構造とすることにより、インレイ７０の位置を浅くすることができる。
【００６８】
器具１０にＩＣタグ５０を組み込む場合に、組み込み用の穴１６を浅くすることにより加工が容易なことは当然であるが、ＩＣタグ５０の奥行き方向の長さを短くできることにより、奥行き方向のＩＣタグ５０の温度変化による長さの変化と金属製の収納部１２の奥行き方向による長さの変化との差が小さくなる。上述のように開口側表面５８と第１面１８との境界面での段差が生じることをできるだけ避けたい。ＩＣタグ５０の奥行き寸法と収納部１２の穴１６の奥行き寸法との温度変化に伴う偏差を小さくすることにより、第１面１８と開口側表面５８との会合部でのずれが小さくなり、合成樹脂被膜３０の弾力性による吸収範囲内に収めやすくなる。また合成樹脂被膜３０へのストレスが小さくなり、耐久性が増大する。
【００６９】
ＩＣタグ５０の径方向の寸法が奥行き方向よりも大きいが、実際の直径の寸法は非常に小さく例えば１５ｍｍ以下に抑えられている。金属製収納部１２の内部に樹脂製のＩＣタグ５０が組み込まれており、径方向の寸法が大きくなると材質の違いによる障害が生じ易くなる。例えば線熱膨張係数の違いが種々調整したとしても完全には同一とならず差が生じる。一方器具１０が厳しい自然環境の中で長年使用される可能性がある。このためＩＣタグ５０の直径の寸法が大きくなると図２で押圧Ｐ１や押圧Ｐ２として示した押圧の状態の変化が大きくなり、開口側表面５８と第１面１８との会合部での滑らかな一体性が崩れやすくなり、図３（Ｂ）に記載の凹み３２が生じ易くなる。
【００７０】
他の課題として合成樹脂被膜３０を静電塗装により形成する場合に、帯電した霧化塗料が被塗装面と塗料噴射部との電界状態すなわち電気力線に沿って移動するので、樹脂材で構成される開口側表面５８の面積が大きくなると、塗装状態がより大きく変化することになる。例えば第２合成樹脂部５４の電気抵抗の影響で開口側表面５８の中央部の電気力線の密度が減少し、開口側表面５８の中央部の合成樹脂被膜３０が薄くなるなどの変化が起こり易くなる。もちろんこのような変化は第２合成樹脂部５４の電気抵抗に依存するが、例えば開口側表面５８の面積が大きくなると第２合成樹脂部５４の電気抵抗をより小さくすることが望ましくなるなど、材質による違いの影響が表れ易くなる。本実施例ではＩＣタグ５０の外形はアンテナ巻線部７５の直径に依存する。アンテナ巻線部７５の直径は実際は非常に小さく、ＩＣタグ５０の直径が１５ｍｍであればその内部にアンテナ巻線部７５を収納することが十分に可能となる。実際にはＩＣタグ５０の直径をさらに小さくすることが可能である。
【００７１】
（３）開口側表面５８を有する第２合成樹脂部５４の凹部５６へのインレイ７０と磁性シート６０の収納に係る効果
本実施例では、合成樹脂被膜３０がコーティングされる開口側表面５８を有する第２合成樹脂部５４に凹部５６を形成し、凹部５６内にインレイ７０や磁性シート６０を収納している。このため開口側表面５８とインレイ７０のアンテナ７４との距離を短くすることができる。インレイ７０自身は電源を保持しているのではなく、外部からの電波を受信し、受信した電波のエネルギを利用して外部送受信装置１０２との間で情報の授受を行い、また情報の処理や新たな情報の記憶を行う。従って送受信できる距離が短い。また磁性シート６０を設けているが金属製収納部１２の影響により、アンテナ７４が穴１６の奥に行くに従ってアンテナ７４が受信する受信エネルギが急激に低下する。このようなことからアンテナ７４を開口側表面５８に近づけて配置することが望ましい。
【００７２】
第２合成樹脂部５４に形成された凹部５６は奥行き方向の寸法が径方向の寸法より短い。上述のように凹部５６の奥行き方向の寸法を短くすることにより、磁性シート６０のアンテナ７４が受信するエネルギが大きくなる。一方凹部５６の径方向の寸法が大きくなるほど外部からの電磁波がアンテナ７４に届きやすくなり、インレイ７０と外部送受信装置１０２との送受信が容易となる。
【００７３】
（４）図６から図９に示す第２合成樹脂部５４の大径部５５が滑らかに増大することによる効果
図６から図９に記載の如く第２合成樹脂部５４の開口側表面５８の部分の外形が大きくなるように大径部５５が形成されている。大径部５５は先に説明した如く図３（Ｂ）に記載の凹み３２が生じるのを防止するためである。本実施例では大径部５５の形状として径方向への膨らみが滑らかな形状となるように、すなわちより急激に外形が増加するのを避ける構造とし、外形が緩やかに増加するようにしている。例えば図６に示す大径部５５の増加方向への角は４５度より小さい角である。図９に記載のステップ２１８で収納部１２の穴１６にＩＣタグ５０を組み込む場合に、ＩＣタグ５０を外形の小さい側から挿入することになるので、ＩＣタグ５０の組み込みが容易である。さらに大径部５５の増加方向への角が例えば４５度より小さい角好ましくは３０度以下の角度であり、図２に記載の押圧Ｐ２から押圧Ｐ１への変化が滑らかに行われる。このため開口側表面５８の外周部が損傷を受け難くなる。仮に開口側表面５８の外周部径が急激に増大する形状の場合には、ＩＣタグ５０の組み込みの際に開口側表面５８の外周部が損傷する可能性が高くなる。
【００７４】
８．合成樹脂被膜３０が器具１０の頭部全体を覆うことによる効果
本実施例では、図１に記載の如く合成樹脂被膜３０がＩＣタグ５０の開口側表面５８や第１面１８だけでなく器具１０の頭部全体を覆っている。合成樹脂被膜３０は本実施例ではナイロンであり、紫外線に強く器具１０を屋外で使用しても劣化が少ない。またナイロン製の合成樹脂被膜３０は耐摩耗性に優れており、耐衝撃性にも優れている。このような優れた性質を有するナイロンコーティングで器具１０の頭部全体を覆うことにより、器具１０の運搬その他において、あるいは器具１０の使用状態において、ＩＣタグ５０が常に保護される効果がある。さらに合成樹脂被膜３０を器具１０の頭部の側面やさらには頭部の裏側にまで設けることにより、合成樹脂被膜３０が剥がれ難くなる。またＩＣタグ５０の存在が外観からはより分り難くなる。
【００７５】
器具１０が厳しい自然環境の下に使用される場合に、天候だけでなく塩害の影響を受け難くすることが望ましい。合成樹脂被膜３０を器具１０の頭部の裏側にまで及ぶようにコーティングすることにより、ＩＣタグ５０を塩害の影響からより確実に守ることができる。特にナイロンコーティングは劣化が少なく、このような課題解決に最適である。ナイロンコーティングを静電塗装により形成する場合に、ナイロンコーティングは被塗装面に対して熱融着性に優れており、ＩＣタグ５０を有する第２合成樹脂部５４の開口側表面５８および収納部１２の第１面１８に対して滑らかに連続した保護膜を形成することがより容易となり、長年に亘る長期間のＩＣタグ５０の使用に対する信頼性をより向上できる効果がある。
【００７６】
例えばＩＣタグ５０が収納された器具１０を一般人が近づけない場所に取り付けるので、器具１０にＩＣタグ５０が収納されていることが顕在化するかどうについて何ら影響されないと考える人がいるかもしれない。しかし、上記一般人が近づけない場所でＩＣタグ５０を収納した器具１０が製造されるのではなく、ＩＣタグ５０を収納した器具１０が作られて運搬される過程や作業現場で色々な人が触れることになる可能性が十分考えられる。このことから最終的に人が立ち入らない場所に使用される器具１０であっても該器具１０へのＩＣタグ５０の収納が顕在化しないことが好ましい。
【符号の説明】
【００７７】
１０・・・器具、１２・・・収納部、１４・・・螺子部、１６・・・穴、１８・・・第１面、３０・・・合成樹脂被膜、５０・・・ＩＣタグ、５２・・・第１合成樹脂部、５４・・・第２合成樹脂部、５５・・・大径部、５６・・・凹部、５７・・・内面、５８・・・開口側表面、６０・・・磁性シート、６２・・・ゴム状基材、６４・・・磁性材、６８・・・シリコーン樹脂、７０・・・インレイ、７２・・・ＩＣチップ、７４・・・アンテナ、７５・・・アンテナ巻線部、７７・・・リード部、１０２・・・外部送受信装置、１０４・・・アンテナ、１２２・・・金型、１２４・・・金型、１３０・・・空間、１３２・・・通路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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