(57)【要約】【課題】ブレード部の両端部の像担持体に対する接触圧の高まりが少なくて済み、収容部に対するクリーニングブレードの位置決めと取り付けが容易なクリーニング装置を提供する。【解決手段】収容部５４は、板金５２を固定してクリーニングブレードが組み付けられ、ブレード５１により回収されたトナーを収容する。クリーニングブレードは、ブレード５１と、ブレード５１の後端側に重ねて固定された板金５２とを有し、板金５２とブレード５１の段差よりも先端側のエッジで感光ドラムをクリーニングする。弾性シール部材５３は、ブレード５１及び板金５２の端面に当接して、端面における段差を含む段差よりも先端側の領域を封止する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体に当接され、前記像担持体上のトナーをクリーニングするブレードと、
前記ブレードにて回収したトナーが収容される収容部を有する容器と、
前記容器に取り付けられ、前記ブレードを支持する板金部材と、
前記容器に取り付けられ、前記ブレードの長手方向端部をシールするシール部材と、を有するクリーニング装置において、
前記シール部材は、
前記ブレードの長手方向端部で、前記ブレードの前記板金部材が取り付けられている第１面において、前記ブレードの自由長側から前記板金部材の先端部よりも根元側まで延びるように配置され、前記ブレードが前記板金部材を介して前記容器に取り付けられた際に前記ブレードの前記第１面と前記容器との間、及び前記板金部材と前記容器との間、で圧縮されてシールする第１シール部と、
前記ブレードの長手方向から見たとき、前記ブレードの前記第１面と前記板金部材の先端とで形成される段差部と、前記第１シール部と、で囲まれた隙間部の全域を前記第１シール部と協働して前記ブレードの長手方向から覆うように設けられ、前記ブレードの長手方向端面と前記容器との間、及び前記板金部材の長手方向端面と前記容器との間で圧縮される第２シール部と、を有することを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
前記容器は、前記第１シール部が取り付けられる第１座面と、前記第２シール部が取り付けられる第２座面と、を備え、
前記第２座面は、前記第１座面から前記ブレード厚み方向に遠ざかるほど前記ブレードの端面から離れるようにテーパー部を有することを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記ブレードの長手方向における前記第１シール部の長さは、前記ブレードの長手方向における前記第２シール部の長さよりも短いことを特徴とする請求項１又は２に記載のクリーニング装置。
【請求項４】
前記シール部材は、スポンジ組織のゴム材料で形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のクリーニング装置と、前記クリーニング装置によってトナーを回収される感光ドラムと、を有するプロセスカートリッジ。
【請求項６】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のクリーニング装置と、前記クリーニング装置によってトナーを回収される感光ドラムと、を有する画像形成装置。
【請求項７】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のクリーニング装置と、前記クリーニング装置によってトナーを回収されるベルト部材と、を有する画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブレード部を支持部材に固定したクリーニングブレードをトナーの収容部に組み付けて構成されるクリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
トナーを用いて像担持体（感光ドラム又は中間転写ベルト）にトナー像を形成し、像担持体に形成されたトナー像を記録材に転写する画像形成装置が広く用いられている。画像形成装置の像担持体や記録材を搬送するベルト部材には、画像形成に伴って付着したトナーを回収するために、クリーニングブレードを用いたクリーニング装置が設けられている。
【０００３】
特許文献１に示されるように、クリーニング装置は、ブレードを支持部材に固定したクリーニングブレードを、回収したトナーを収容する収容部に組み付けて構成される。ブレードのエッジに沿った方向のクリーニング装置の両端部には、クリーニングブレードの端面と収容部の隙間からトナーが外部へ漏れ出さないように、スポンジ組織のゴム材料で形成された封止部材が配置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２９９０６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のクリーニング装置は、封止部材がブレード側に貼付されるものと、収容部側に貼付されるものとに二分割されるため、シール性と取り付け作業性との両立が困難である。
【０００６】
本発明は、ブレード端部のシール性が低下することを抑制しながら、シール取付作業性が低下することを抑制可能なクリーニング装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のクリーニング装置は、像担持体に当接され、前記像担持体上のトナーをクリーニングするブレードと、前記ブレードにて回収したトナーが収容される収容部を有する容器と、前記容器に取り付けられ、前記ブレードを支持する板金部材と、前記容器に取り付けられ、前記ブレードの長手方向端部をシールするシール部材と、を有するものである。そして、前記シール部材は、前記ブレードの長手方向端部で、前記ブレードの前記板金部材が取り付けられている第１面において、前記ブレードの自由長側から前記板金部材の先端部よりも根元側まで延びるように配置され、前記ブレードが前記板金部材を介して前記容器に取り付けられた際に前記ブレードの前記第１面と前記容器との間、及び前記板金部材と前記容器との間、で圧縮されてシールする第１シール部と、前記ブレードの長手方向から見たとき、前記ブレードの前記第１面と前記板金部材の先端とで形成される段差部と、前記第１シール部と、で囲まれた隙間部の全域を前記第１シール部と協働して前記ブレードの長手方向から覆うように設けられ、前記ブレードの長手方向端面と前記容器との間、及び前記板金部材の長手方向端面と前記容器との間で圧縮される第２シール部と、を有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のクリーニング装置によれば、クリーニングブレードの端面で封止が行われるため、ブレード厚み方向におけるクリーニングブレードと収容部の対向面の隙間の封止に頼らなくて済む。このため、ブレードと収容部の対向面に配置される封止部材の面積及び圧力を減らしてもトナーが漏れにくい。したがって、ブレードの両端部の像担持体に対する接触圧の高まりが少なくて済み、収容部に対するクリーニングブレードの位置決めと取り付けが容易なクリーニング装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】画像形成装置の構成の説明図である。
【図２】プロセスカートリッジの軸垂直断面図である。
【図３】ドラムクリーニング装置の構造の説明図である。
【図４】クリーニングブレードの組み付けの説明図である。
【図５】クリーニングブレードの封止構造の説明図である。
【図６】弾性シール部材のシール領域の説明図である。
【図７】比較例１のドラムクリーニング装置のシール構造の説明図である。
【図８】比較例２のドラムクリーニング装置のシール構造の説明図である。
【図９】実施の形態２のドラムクリーニング装置の構成の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１１】
＜実施の形態１＞
（画像形成装置）
図１は画像形成装置の構成の説明図である。図１に示すように、画像形成装置６０は、中間転写ベルト６１の下向き面に沿って画像形成部６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｂｋを配列したタンデム型中間転写方式のフルカラープリンタである。ただし、画像形成装置の色数は４色に限定されるものではなく、また色の並び順も図１に示す順とは限らない。
【００１２】
画像形成部６０Ｙでは、感光ドラム１Ｙにイエロートナー像が形成されて中間転写ベルト６１に転写される。画像形成部６０Ｍでは、感光ドラム１Ｍにマゼンタトナー像が形成されて中間転写ベルト６１に転写される。画像形成部６０Ｃ、６０Ｂｋでは、それぞれ感光ドラム１Ｃ、１Ｂｋにシアントナー像、ブラックトナー像が形成されて中間転写ベルト６１に転写される。
【００１３】
中間転写ベルト６１に転写された四色のトナー像は、二次転写部Ｔ２へ搬送されて記録材Ｓへ二次転写される。分離ローラ６３は、記録材カセット６２から引き出した記録材Ｓを１枚ずつに分離して、レジストローラ６５へ送り出す。レジストローラ６５は、中間転写ベルト６１のトナー像にタイミングを合わせて記録材Ｓを二次転写部Ｔ２へ送り込む。４色のトナー像を二次転写された記録材Ｓは、定着装置９で加熱加圧を受けて表面にトナー像を定着される。
【００１４】
片面印刷の場合、画像を定着された記録材Ｓは、排紙ローラ６９の順回転によって排紙トレイ６０１上に排出される。両面印刷の場合、排紙ローラ６９の順回転により記録材Ｓの後端がフラッパー６０２を通過すると、排紙ローラ６９が逆回転して記録材Ｓの先後端を入れ替えて両面搬送パス６０３へ搬送する。その後、記録材Ｓは搬送パス６４へ合流してレジストローラ６５へ搬送され、表面側の印刷と同様に二次転写部Ｔ２へ給送されて裏面にもトナー像が転写され、定着装置９にて画像を記録材Ｓに定着される。
【００１５】
（画像形成部）
画像形成部６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｂｋは、それぞれの現像装置３で用いるトナーの色がイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックと異なる以外は、ほぼ同一に構成される。以下では、画像形成部６０Ｂｋについて説明し、他の画像形成部６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃについては、重複する説明を省略する。
【００１６】
画像形成部６０Ｂｋは、像担持体の一例である感光ドラム１Ｂｋを囲んで、帯電装置２、露光装置６８、現像装置３、転写ローラ４、ドラムクリーニング装置５を配置している。感光ドラム１Ｂｋは、アルミニウム製シリンダの外周面に感光層を形成しており、所定のプロセススピードで回転する。
【００１７】
帯電装置２は、負極性の直流電圧に交流電圧を重畳した振動電圧を帯電ローラに印加して、感光ドラム１Ｂｋを一様な負極性の電位に帯電させる。露光装置６８は、各色の画像を展開した走査線画像信号をＯＮ−ＯＦＦ変調したレーザービームを回転ミラーで走査して、感光ドラム１Ｂｋの表面に画像の静電像を書き込む。現像装置３は、トナーを感光ドラム１Ｂｋに移転させて静電像をトナー像に現像する。画像形成によって現像装置３で消費されたトナー量に見合った量の新しいトナーが、トナーカートリッジ６０５から不図示のトナー搬送経路を経て現像装置３に供給される。
【００１８】
転写ローラ４は、中間転写ベルト６１を押圧して、感光ドラム１Ｂｋと中間転写ベルト６１の間に転写部を形成する。転写ローラ４に正極性の直流電圧が印加されることにより、感光ドラム１Ｂｋに担持された負極性のトナー像が中間転写ベルト６１へ転写される。ドラムクリーニング装置５は、感光ドラム１Ｂｋにクリーニングブレードを摺擦させて、感光ドラム１Ｂｋの表面に付着した転写残トナーを除去する。
【００１９】
中間転写ベルト６１は、テンションローラ７ｃ、二次転写対向ローラを兼ねた駆動ローラ６６、及び張架ローラ７ａ、７ｂに掛け渡して支持され、駆動ローラ６６に駆動されて矢印Ｃ方向に回転する。二次転写ローラ６７は、駆動ローラ６６に内側面を支持された中間転写ベルト６１に当接して二次転写部Ｔ２を形成する。二次転写ローラ６７に正極性の直流電圧が印加されることで、中間転写ベルト６１上のトナー像が記録材Ｓへ移転する。ベルトクリーニング装置８は、中間転写ベルト６１にクリーニングブレードを摺擦させて、中間転写ベルト６１の表面の転写残トナーを回収する。
【００２０】
（プロセスカートリッジ）
図２はプロセスカートリッジの軸垂直断面図である。図１に示すように、中間転写ベルト６１の上向き面に沿って、イエロー(Ｙ)、マゼンタ(Ｍ)、シアン(Ｃ)、ブラック(Ｂｋ)のプロセスカートリッジ３０が配列している。プロセスカートリッジ３０は、感光ドラム１（Ｙ）の長手方向にスライドさせて画像形成装置６０に着脱される。
【００２１】
図２に示すように、プロセスカートリッジ３０は、画像形成装置６０の各色ごとの感光ドラム１、帯電装置２、ドラムクリーニング装置５、現像装置３を独立した筺体に収めて、画像形成装置６０から個別に着脱可能にしたものである。
【００２２】
プロセスカートリッジ３０は、感光ドラム１を含むドラムユニット３３と現像装置３とが連結された形となっている。プロセスカートリッジ３０は、現像装置３まで含めた一体型カートリッジであるが、現像装置３を含まない形態のプロセスカートリッジでも構わない。
【００２３】
（ドラムクリーニング装置）
図２に示すように、プロセスカートリッジ３０のドラムクリーニング装置５は、像担持体上の一例である感光ドラム１に付着した転写残トナーを、ウレタンゴム等の弾性材料からなるブレード５１を用いて回収する。容器３１によって支持されている感光ドラム１に対して、容器３１によって支持されているブレード５１のエッジを当接させて、転写後に感光ドラム１からトナーを掻き取っている。感光ドラム１の表面に付着した転写残トナーは、ブレード５１に掻き取られて収容部５４に落下する。収容部５４に落下して堆積したトナーは、搬送スクリュー５５によってドラムクリーニング装置５の長手方向の一端部に搬送され、そこから外部へパイプで取り出して不図示の回収トナー容器へ回収される。
【００２４】
（封止構造）
図３はドラムクリーニング装置の構造の説明図である。図４はクリーニングブレードの組み付けの説明図である。図５はクリーニングブレードの封止構造の説明図である。図６は弾性シール部材のシール領域の説明図である。
【００２５】
図３に示すように、ドラムクリーニング装置５を感光ドラム側からみたとき、ブレード５１は、ステンレスの厚さ１ｍｍの板金５２に固定されている。板金部材の一例である板金５２は、容器３１にビス５８を締結して交換可能に組み立てられている。
【００２６】
ドラムクリーニング装置５では、ブレード５１が掻き落としたトナーが収容部５４に収納される。収容部５４の長手方向の端部においてブレード５１と容器３１の間に隙間があると、隙間からトナーが外へ漏れ出す可能性がある。
【００２７】
そこで、収容部５４に回収したトナーの漏れ出しを防止する構成として、ブレード５１の長手方向端部をシールするシール部材の一例である弾性シール部材５３を配置している。弾性シール部材５３は、ブレード５１の外側へはみ出すように配置され、容器３１とブレード５１のブレード５１の厚み方向の対向間隔を埋めるだけでなく、ブレード５１側面をも一体に覆ってシール性能を発揮している。
【００２８】
弾性シール部材５３としては、ウレタンフォーム、シリコンゴム、フェルト等の弾性部材であって、ばね定数が小さいものが好ましい。これにより、容易に良好なクリーニング性能の端部シールを安定して生産できる。
【００２９】
図４の（ａ）に示すように、容器３１の座面３１ｅ及び起立面３１ｆにウレタンゴムのスポンジで形成された直方体の弾性シール部材５３を両面テープにより貼付している。起立面３１ｆは、外側に開いているので、貼付された弾性シール部材５３は斜めに変形している。
【００３０】
図４の（ｂ）に示すように、弾性シール部材５３の上にブレード５１を固定した板金５２を載置して、図３に示すように、ビス５８を締結している。図４（ｂ）のようにブレードを容器に取り付けた際に、弾性シール部材５３がブレード面５１ｂと容器との間で圧縮されるように長さＬ１が設定されている。（図５（ｂ）参照）
【００３１】
また、図４（ｂ）のようにブレードを容器に取り付けた際に、後述するように図６の隙間部Ｘがシールされるように、ブレード５１が取り付けられる前の弾性シール部材５３の厚みが設定されている。尚、弾性シールの厚みを厚くしすぎると、ブレード端部のクリーニング圧に影響を与える為、僅かに圧縮されるように設定されている。
【００３２】
図５の（ａ）に示すように、容器３１の起立面３１ｆに貼付された弾性シール部材５３は、圧縮を伴って起立面３１ｆとブレード５１及び板金５２の側面との対向間隔を埋めている。容器３１の座面３１ｅに貼付された弾性シール部材５３は、圧縮を伴ってブレード５１及び板金５２と座面３１ｅの対向間隔を埋めている。
【００３３】
弾性シール部材５３は、ブレード５１の両端に配置されてブレード５１及び板金５２の長手方向の端部と容器３１の隙間をシールする。同時に、弾性シール部材５３は、ブレード５１と板金５２との結合部においては、ブレード５１の端面５１ａと板金５２の端面５２ａとをシールする。弾性シール部材５３がブレード端面５１ａ及び板金端面５２ａに圧接するように、弾性シール部材５３の収容部が設計されている。
【００３４】
図５の（ｂ）に示すように、容器３１の弾性シール部材５３が取り付けられる部分の形状を座面３１ｅとテーパー部３１ｆとで構成した。これにより、起立面３１ｆとブレード端面５１ａ及び板金端面５２ａとの間に弾性シール部材５３が圧縮状態で保持される。ブレード端面５１ａ及び板金端面５２ａに弾性シール部材５３が圧接して、弾性シール部材５３がブレード端面５１ａ及び板金端面５２ａを長手方向の外側から積極的にシールする。このため、ブレード５１上に形成される板金５２の厚み分の段差に追従できない弾性シール部材５３が段差に沿って長手方向の隙間部Ｘを形成したとしても、弾性シール部材５３が長手方向の外側から隙間部Ｘを封止して漏れ出しを阻止できる。
【００３５】
弾性シール部材５３のうちブレード５１の長手方向の内側で封止に関与する部分の長さＬ１は、外側で封止に関与する部分の長さＬ２よりも小さい。ここでは、Ｌ２＝２ｍｍ、Ｌ１＝１．８ｍｍである。
【００３６】
図６に示すように、ブレード５１上に形成される板金５２の厚み分の段差に沿って、弾性シール部材５３の対向面との間に、弾性シール部材５３で埋め切れない隙間部Ｘが形成される可能性がある。隙間部Ｘは、収容部５４に連通しているため、回転する感光ドラムが収容部５４へ押し込む気流とともに収容部５４のトナーが隙間部Ｘから外部へ吹き出す可能性がある。しかし、本実施例では、容器３１に密着した弾性シール部材５３によって、破線で囲んだ領域５３ｍが長手方向の外側から内側へ向かって押圧される形式で一体に覆われている。このため、隙間部Ｘを通じた収容部５４から外部へのトナーの漏れ出しが阻止される。
【００３７】
（比較例）
図７は比較例１のドラムクリーニング装置のシール構造の説明図である。図８は比較例２のドラムクリーニング装置のシール構造の説明図である。図７中、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。
【００３８】
図７の（ａ）に示すように、比較例１でも、実施の形態１と同様に、ブレード５１で感光ドラム上の転写残トナーを捕集して収容部５４に回収する。
【００３９】
しかし、比較例１では、収容部５４に回収したトナーの封止構造として、ブレード５１の端部と容器３１のブレード厚み方向の対向間隔にのみ弾性シール部材５３Ｅを配置している。すなわち、実施の形態１においてブレード５１及び板金５２の端面に配置される弾性シール部材の部分を欠いている。
【００４０】
図７の（ｂ）に示すように、比較例１では、容器３１に貼り付けた弾性シール部材５３Ｅが、ブレード面５１ｂと板金面５２ｂとに加圧されて変形した状態で板金面５２ｂとブレード面５１ｂとに一体に密着している。しかし、１つの弾性シール部材５３Ｅだけでは、ブレード５１上に形成される板金５２の厚み分の段差とブレード面５１ｂとの間の直角の隅を十分に封止できない。段差の直角の隅を弾性シール部材５３Ｅが埋め切れないので、段差の隅と弾性シール部材５３Ｅとの対向部に隙間部Ｘが形成される。弾性シール部材５３Ｅを隙間部Ｘの壁面に密着させることは難しい。隙間部Ｘが形成されると、隙間部Ｘを通じて収容部５４内のトナーが漏出する可能性がある。
【００４１】
図８に示すように、比較例２では、板金面５２ｂと容器の隙間は、比較例１と同様に弾性シール部材５３２を圧縮状態で配置して埋めている。しかし、比較例２では、板金５２の厚みによる段差を埋めるための別部材の弾性シール部材５３１を設けている。弾性シール部材５３１は、板金５２の厚みよりも厚いスポンジ組織のゴム材料である。このため、弾性シール部材５３２とブレード面５１ｂとの間で圧縮されて板金５２の厚みによる段差の凹所に隙間部Ｘを形成することなく弾性シール部材５３２とブレード面５１ｂとの隙間を埋めることができる。
【００４２】
しかし、比較例２では、隙間部Ｘのシール性が向上する代わりに、弾性シール部材５３２、５３１で形成される段差の位置と、板金５２とブレード５１で形成される段差の位置とを精度よく位置決めする必要があり、取り付け作業性が低下してしまう。
【００４３】
（実施の形態１と比較例１、２との比較）
以上説明したように、実施の形態１では、図５の（ａ）に示すように、シール部材の一例である弾性シール部材５３は、第１シール部と第２シール部とが一体に形成されている。
【００４４】
第１シール部は、ブレード５１の長手方向端部で、金部材が取り付けられている第１面において、前記ブレードの自由長側から前記板金部材の先端部よりも根元側まで延びるように配置される。第１シール部は、ブレード５１が板金５２を介して容器３１に取り付けられた際にブレード５１の第１面と容器３１との間、及び板金５２と容器３１との間、で圧縮されてシールする。
【００４５】
第２シール部は、ブレード５１の長手方向から見たとき、ブレード５１の第１面と板金５２部材の先端とで形成される段差部と、第１シール部とで囲まれた隙間部Ｘの全域を第１シール部と協働してブレード５１の長手方向から覆う。第２シール部は、ブレード５１の長手方向端面と容器３１との間、及び板金５２の長手方向端面と容器３１との間で圧縮される。
【００４６】
実施の形態１では、ブレード部の長手方向における第１シール部の長さは、第２シール部の長さよりも短い。このため、クリーニング性に関わるブレード面５１ｂの端部に当接する弾性シール部材５３の押圧力を小さくすることができる。弾性シール部材５３の当接圧がブレード５１のクリーニング性能に影響を及ぼすことを回避できる。
【００４７】
実施の形態１では、板金５２の段差の凹所からのトナー漏出を防止するために、ブレード端面５１ａの弾性シール部材５３の面積を確保する必要がなくなる。このため、比較例１に比較して、ブレード端面５１ａと弾性シール部材５３の当接面積（エッジに沿った方向の長さ）を小さくすることができる。そして、弾性シール部材５３のエッジに沿った方向の長さを小さくすれば、ブレード５１で掻き落としたトナーをブレード５１の長手方向の全域にわたって収容部５４に落すことができるので、コンパクトな容器３１の設計が可能になる。
【００４８】
実施の形態１では、収容部５４は、クリーニングブレードよりも外側で端面に対向するテーパー部の一例である起立面３１ｆを有し、弾性シール部材５３が圧縮状態でクリーニングブレード端面と起立面３１ｆとの間に保持される。そして、ブレード５１及び板金５２の端面の厚み一杯まで端面と容器３１の対向面との隙間を弾性シール部材５３によって積極的にシールする。このため、ブレード面５１ｂと板金面５２ｂの段差に隙間部Ｘが生じても、端面でシールを補完してトナー漏出を回避できる。
【００４９】
実施の形態１では、起立面３１ｆは、収容部５４の弾性シール部材５３を支持する面から遠ざかるほどクリーニングブレードの端面から遠ざかる傾斜面である。容器３１の対向面である起立面３１ｆが傾斜面であるため、クリーニング性に影響が無いブレード端面５１ａ及び端面５２ａへ積極的にシール圧を発生させて、段差に生じる隙間部Ｘのシール性を高めることができる。
【００５０】
実施の形態１では、ブレード５１の端部からのトナー漏出を低減したクリーニング装置を採用したプロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供できる。
【００５１】
実施の形態１では、弾性シール部材５３を容器３１に貼付することによって、弾性シール部材５３の姿勢をあらかじめ容器３１で定めることができる。このため、容易にクリーニングブレードを容器３１に取り付けることが可能になる。
【００５２】
実施の形態１では、ブレード面５１ｂ及び板金面５２ｂと端面のシール部材を一枚の弾性シール部材５３によってシールするので、後述する実施の形態２のように、面シール部材と端面シール部材の間の隙間を通じたトナーの漏出が発生しない。
【００５３】
実施の形態１では、容器３１のシール貼付面の形状を、傾斜面に構成したので、クリーニングブレード取付け時に弾性シール部材５３をめくり上げることなく容易に容器３１に取り付けることが可能である。当該傾斜面は、上述したように、滑らかに弾性シール部材５３を圧縮して、ブレード端面５１ａ及び板金端面５２ａに対して積極的にシール圧を発生させることができる。
【００５４】
＜実施の形態２＞
図９は実施の形態２のドラムクリーニング装置の構成の説明図である。実施の形態１では、図５の（ａ）に示すように、ブレード５１の両端の内側から外側まで一体の弾性シール部材５３を弾性変形させて外側部分をブレード端面５１ａ及び板金端面５２ａに当接させた。これに対し、図９の（ａ）に示すように、実施の形態２では、ブレード５１の両端の内側に配置した弾性シール部材５３Ｂとは別に、ブレード５１の両端の外側に、ブレード端面５１ａ及び板金端面５２ａに当接させる弾性シール部材５３Ａを設けている。
【００５５】
図９の（ｂ）に示すように、板金５２とブレード５１の段差周辺のみ弾性シール部材５３Ａを配置してブレード端面５１ａと板金端面５２ａとを封止することによって、実施の形態１と同様にトナー漏出を抑制する。
【００５６】
＜実施の形態３＞
図１に示すように、実施の形態１、２では、図１に示すドラムクリーニング装置５の実施の形態について説明した。これに対して、実施の形態３では、ベルトクリーニング装置８の実施の形態について説明する。画像形成装置６０は、クリーニング装置の一例であるベルトクリーニング装置８と、ベルトクリーニング装置８によってトナーを回収されるベルト部材の一例である中間転写ベルト６１とを有する。ベルトクリーニング装置８は、ドラムクリーニング装置５と同様に構成される。
【００５７】
図３に示すように、収容部５４は、板金５２を固定してクリーニングブレードが組み付けられ、ブレード５１により回収されたトナーを収容する。図５に示すように、クリーニングブレードは、ブレード５１と、ブレード５１の後端側に重ねて固定された支持部材の一例である板金５２と、を有し、板金５２とブレード５１の段差よりも先端側のエッジで中間転写ベルト（６１）をクリーニングする。封止部材の一例である弾性シール部材５３は、ブレード５１及び板金５２の端面に当接して、端面における段差を含む段差よりも先端側の領域を封止する。
【００５８】
なお、タンデム型中間転写方式以外の画像形成装置においても、プロセスカートリッジ又は単独のクリーニング装置として実施の形態１のドラムクリーニング装置あるいは実施の形態２のベルトクリーニング装置を実施できる。これによって、画像形成装置の筐体内へ漏出するトナーを抑制することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１  感光ドラム
２  帯電装置
３  現像装置
４  転写ローラ
５  ドラムクリーニング装置
３０  プロセスカートリッジ
３１  容器
５１  ブレード
５２  板金
５３  弾性シール部材
５４  収容部
５５  搬送スクリュー
５６  樹脂フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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