(57)【要約】【課題】皮革片を多数連結して皮革シートを製作する場合に、連結部におけるコバを目立たなくすると共に連結強度を高め、かつ、各皮革片の模様が異なることによる製品のばらつきを無くす。【解決手段】表面に凹凸が形成された皮革片を用いて皮革シートを製造する方法であって、前記皮革片は六角形の中央部と、該中央部の周縁に交互に位置する第１周縁部および第２周縁部とからなり、これらの第１周縁部および第２周縁部が前記六角形の一辺を共有し、第１周縁部と前記中央部との境界線にその辺の長さより短くその辺の１／４の長さより長い第１の切り込みを有し、第２周縁部と前記中央部との境界線にその辺の両端から、「辺の長さ−第１切り込みの長さ」の１／２の長さに等しいか又は僅かに長い第２の切り込みを有してなり、前記皮革片の第１切り込みと他の皮革片の第２切り込みとを嵌合して皮革シートを製造する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に凹凸が形成された皮革片を用いて皮革シートを製造する方法であって、
前記皮革片は六角形の中央部と、該中央部の周縁に交互に位置する第１周縁部および第２周縁部とからなり、これらの第１周縁部および第２周縁部が前記六角形の一辺を共有し、第１周縁部と前記中央部との境界線にその辺の長さより短くその辺の１／４の長さより長い第１の切り込みを有し、第２周縁部と前記中央部との境界線にその辺の両端から、「辺の長さ−第１切り込みの長さ」の１／２の長さに等しいか又は僅かに長い第２の切り込みを有してなり、前記３つの第１切り込みは他の同一形状の異なる３皮革片の第２切り込みと各々切り込みを一致させて嵌合し連結可能であり、前記３つの第２切り込みは前記３皮革片とは別の同一形状の異なる３皮革片の第１切り込みと各々切り込みを一致させて嵌合し連結可能であり、
前記皮革片の第１切り込みと他の皮革片の第２切り込みとを嵌合して皮革シートを製造する方法。    
【請求項２】
型押しにより前記凹凸が形成された請求項１記載の皮革シートの製造方法。
【請求項３】
吹付け又は塗布により前記凹凸が形成された請求項１記載の皮革シートの製造方法。
【請求項４】
前記皮革片の厚みが１ｍｍ〜１．５ｍｍである請求項１〜３のいずれかに記載の皮革シートの製造方法。
【請求項５】
前記皮革シートの裏面に補強シートを貼った請求項１〜４のいずれかに記載の皮革シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、多数の皮革片を連結することによって皮革シートを製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本願出願人は、特許文献１（特許第４４８０７９１号公報）において、六角形の中央部と、該中央部の周縁に交互に位置する第１周縁部および第２周縁部とからなる布片であって、これらの第１周縁部および第２周縁部が前記六角形の一辺を共有すると共に第１周縁部が前記六角形の２つの頂点を共有し、第１周縁部と前記中央部との境界線にその辺の長さより短くその辺の１／４の長さより長い第１の切り込みを有し、第２周縁部と前記中央部との境界線にその辺の両端から、「辺の長さ−第１切り込みの長さ」の１／２の長さに等しいか又は僅かに長い第２の切り込みを有してなり、前記３つの第１切り込みは他の同一形状の異なる３布片の第２切り込みと各々切り込みを一致させて嵌合し連結可能であり、前記３つの第２切り込みは前記３布片とは別の同一形状の異なる３布片の第１切り込みと各々切り込みを一致させて嵌合し連結可能であることを特徴とする布片を開示した。
【０００３】
前記布片は機能的に非常に優れ、衣料、アクセサリー、帽子、鞄、靴等を構成することができるが、前記布片の素材に皮革を選択して皮革片を連結して皮革シートを製造した場合、連結部のコバが目立ち外観の体裁が悪いという問題があった。通常、皮革のコバに対してはコバ磨きやコバ塗り等のコバ処理を行うが、前記皮革片は六角形の各辺に切り込みを有するのでカット面が多く、全ての連結部にコバ処理を施すには多大な手間と費用が掛かる。また、単に皮革片を連結するだけでは皮革片同士を引き離す方向に強い力が作用して、皮革片同士の連結が緩んだり外れたりする虞があった。さらに、皮革は部位によって皺の有無等の外観上の相違が出るため、皮革片を連結したシートの模様が均一にならない。    
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４４８０７９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、皮革片を多数連結して皮革シートを製作する場合に、連結部におけるコバを目立たなくすると共に連結強度を高め、かつ、各皮革片の模様が異なることによる製品のばらつきを無くすことを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
表面に凹凸が形成された皮革片を用いて皮革シートを製造する方法であって、
前記皮革片は六角形の中央部と、該中央部の周縁に交互に位置する第１周縁部および第２周縁部とからなり、これらの第１周縁部および第２周縁部が前記六角形の一辺を共有し、第１周縁部と前記中央部との境界線にその辺の長さより短くその辺の１／４の長さより長い第１の切り込みを有し、第２周縁部と前記中央部との境界線にその辺の両端から、「辺の長さ−第１切り込みの長さ」の１／２の長さに等しいか又は僅かに長い第２の切り込みを有してなり、前記３つの第１切り込みは他の同一形状の異なる３皮革片の第２切り込みと各々切り込みを一致させて嵌合し連結可能であり、前記３つの第２切り込みは前記３皮革片とは別の同一形状の異なる３皮革片の第１切り込みと各々切り込みを一致させて嵌合し連結可能であり、
前記皮革片の第１切り込みと他の皮革片の第２切り込みとを嵌合して皮革シートを製造する方法。
【０００７】
本発明は、表面に凹凸が形成された皮革片を用いて皮革シートを製造する方法であって、前記皮革片は六角形の中央部と、該中央部の周縁に交互に位置する第１周縁部および第２周縁部とからなり、これらの第１周縁部および第２周縁部が前記六角形の一辺を共有し、第１周縁部と前記中央部との境界線にその辺の長さより短くその辺の１／４の長さより長い第１の切り込みを有し、第２周縁部と前記中央部との境界線にその辺の両端から、「辺の長さ−第１切り込みの長さ」の１／２の長さに等しいか又は僅かに長い第２の切り込みを有してなり、前記３つの第１切り込みは他の同一形状の異なる３皮革片の第２切り込みと各々切り込みを一致させて嵌合し連結可能であり、前記３つの第２切り込みは前記３皮革片とは別の同一形状の異なる３皮革片の第１切り込みと各々切り込みを一致させて嵌合し連結可能であり、前記皮革片の第１切り込みと他の皮革片の第２切り込みとを嵌合して皮革シートを製造することを特徴とする。
【０００８】
型押しにより前記凹凸が形成されたことが好ましい。
吹付け又は塗布により前記凹凸が形成されたことが好ましい。
【０００９】
前記皮革片の厚みが１ｍｍ〜１．５ｍｍであることが好ましい。
前記皮革シートの裏面に補強シートを貼ったことが好ましい。    
【発明の効果】
【００１０】
本発明の皮革シートの製造方法は、皮革の表面に凹凸を形成することによりコバを目立たなくすることができるので、コバ処理の手間と費用を大幅に削減することができる。これに加えて、皮革の表面に凹凸が形成されることにより連結部の摩擦力が上がるので皮革片同士の連結強度を高めることができる。さらに、各皮革片の模様が均一になるので製品のばらつきを無くすことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に用いられる皮革片の正面図（図（１））および側面図（図（２））である。
【図２】図１に示す皮革片３枚を連結した状態を示す正面図（図２（１））および背面図（図２（２））である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る皮革片の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に用いられる皮革片４の正面図（図（１））および側面図（図（２））であり、皮革片４は型押しにより表面に凹凸５が形成された皮革を裁断することにより製作される。皮革片４は正六角形の中央部２と、中央部２の周縁に交互に位置する第１周縁部１０、１０、１０および第２周縁部２０、２０、２０とからなっている。
第１周縁部１０、１０、１０と第２周縁部２０、２０、２０とを交互に配置することにより、皮革片を平面的にほぼ無限に連結していくことが可能になる。
第１周縁部１０および第２周縁部２０は、それぞれ、中央部２の正六角形の一辺を共有して中央部２と一体となっている。
【００１３】
第１周縁部１０と中央部２との境界線には、共有する辺の長さより短くその辺の１／４の長さより長い第１の切り込み１１が設けられている。
また、第２周縁部２０と中央部２との境界線には、共有する辺の両端から、「辺の長さ−第１切り込みの長さ」の１／２の長さに等しいか又は僅かに長い第２の切り込み２２、２２が設けられている。ここで、「僅かに長い」とは、次述する連結強度を保持することのできない長さを排除する趣旨である。
【００１４】
後記するように、第１切り込み１１と第２切り込み２２、２２とは嵌合されて、皮革片４同士が連結されるものである。従って、皮革片４相互の連結強度を保持するために、第１切り込み１１と第２切り込み２２、２２の長さとして、上記範囲の長さが必要である。第１切り込み１１の好ましい長さは、共有する辺の１／４から３／４の長さであり、特に、共有する辺の１／２程度の長さが好ましい。
また、第１切り込み１１と第２切り込み２２、２２の幅については、専ら、皮革片４の厚さに依存する。第１（第２）切り込み１１、２２は、皮革片４の正面から背面に貫通している。
【００１５】
第１切り込み１１の長さと第２切り込み２２、２２の長さに関してより具体的に述べれば、皮革片４の材質、厚さ、用途にもよるが、１ｍｍ程度の厚さの皮革片でバッグを製作する場合、図１（１）において、正六角形の一辺の長さを例えば１２ｍｍとすれば、第１切り込みの長さが６ｍｍで、第２切り込みの長さが３ｍｍである。  
【００１６】
中央部２の形状としては正六角形が最適である。正六角形は、皮革片４を連結して隙間のない平面を構成することができ、皮革片４の連結に際して方向性が自由であり、接続強度の点でも優れている。
【００１７】
皮革片４の大きさについては皮革片４によって構成される製品の性質、大きさに多分に依存するものの、格別の制限はない。但し、本発明の皮革片４は基本的に手作業にて連結して製作するものであることから、例えば、正六角形の場合であれば、一辺の長さが１０〜９００ｍｍの範囲とすることが好ましい。
【００１８】
第１周縁部１０および第２周縁部２０の形状には特別の制限はないが、製造の容易さ等、皮革片の製造条件に加えて、第１（第２）周縁部１０、２０としてのデザイン性が考慮される。即ち、第１（第２）周縁部１０、２０の形状については、皮革片４によって構成される製品の裏面（場合によっては、表面）の意匠を決定づけるからである。また、皮革片４の裏面は衣料としたときにはその保温性・保湿性や肌触りなどの機能にも大きく関わることになるから、皮革片４を適用する用途に応じて、形状のほか、前記皮革片４の素材、厚みを決定すべきである。
【００１９】
本実施形態では、第１（第２）周縁部１０、２０の形状を三角形としたが、矩形、台形、半円形、半楕円形等とすることもできる。三角形とした場合、皮革片４同士を接続し易くなることに加えて、第１周縁部１０と第２周縁部２０が重なることがないので、薄手の皮革シートを製作し易くなると云う特徴がある。
【００２０】
第１周縁部１０または第２周縁部２０と中央部２との境界線となる継ぎ幅の長さは、前記六角形の辺の長さと等しい。継ぎ幅が六角形の辺の長さより短いと、接続強度が低下する場合がある。一方、六角形の辺の長さより長い継ぎ幅は、一枚の皮革生地から得ることは困難である。
【００２１】
第１周縁部１０および第２周縁部２０の継ぎ長さ（継ぎ幅の長さに対する垂直方向の長さ）については、格別の制限はないが、皮革片４が引っ張られたときに簡単に外れない程度の長さとすることが必要である。前記した図１（１）に示す正六角形の一辺の長さを１２ｍｍとすれば、継ぎ長さは７ｍｍ程度となる。また、皮革シートのデザイン性を重視して、７ｍｍ以上とすることも可能である。
【００２２】
皮革片４の厚みは皮革シートが適用される皮革製品によって決定される。一般的には、接続し易いものは強度が弱いと考えられるが、反対に分離し易くなるから、この点を勘案すべきである。通常、皮革片の厚みは５ｍｍ以下とすることが好ましく、０．１ｍｍ〜３ｍｍ程度がさらに好ましい。
本発明の製造方法によりバッグ用の皮革シートを製作する場合、バッグの総重量や柔軟性のほか製造の容易さを考慮して皮革片４の厚みを１ｍｍ〜１．５ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００２３】
以上説明してきた皮革片４は、第１周縁部１０の第１切り込み１１と他の皮革片４の第２周縁部２０の第２切り込み２２、２２とを嵌合させることによって、多数の皮革片４を平面状に連結させ、皮革シートを製作することができる。図２は図１に示す皮革片３枚を連結した状態を示しており、皮革片４の各第１切り込み１１（および第２切り込み２２、２２）が他の同一形状の異なる皮革片４の第２切り込み２２、２２（および第１切り込み１１）と、それぞれが切り込みを一致させて嵌合することによって連結されている。図２（１）は正面図であり、図２（２）は背面図である。
【００２４】
より具体的には、第２周縁部２０の第２切り込み２２、２２を折り曲げて、他の皮革片４の第１周縁部１０の第１切り込み１１に差込み、第１切り込み１１と第２切り込み２２、２２とを嵌合させることによって、多数の皮革片４を平面状に連結させ、皮革シートを製作することができる。
【００２５】
本発明に使用する皮革片４には表面に凹凸５が形成されているので、皮革シートの連結部におけるコバは凹凸５に隠れて目立たない。その結果、各皮革片４の第１切り込み１１と第２切り込み２２の全てにコバ塗りやコバ磨き等のコバ処理を施すことなく、外観上優れた皮革シートを製作することができる。
【００２６】
また、皮革の表面に凹凸５が形成されることにより連結部の摩擦力が上がるので皮革片４同士の連結強度を高めることができる。さらに、各皮革片４の模様が均一になるので製品のばらつきを無くすという効果がある。
【００２７】
前述の目的を達成することができれば、皮革片４の表面に形成される凹凸５の形成方法に格別の制限はなく、皮革を型押しすることによって形成しても良いし、皮革表面に合成樹脂材料を液状接着剤とともに吹付け又は塗布することによって形成しても良い。吹付け又は塗布により凹凸５を形成する場合は、摩擦係数の大きな微粉末状の合成樹脂材料を用いることにより、連結強度を高めることができる。
【００２８】
皮革シートの用途によっては、裏面に補強シートを貼って補強することが好ましい。補強シートの素材に格別の制限はなく、ナイロン製のタフタにタック加工を施したもの等を使用すれば良い。
【００２９】
皮革片４と補強シートの厚さの比率について格別の制限はないが、皮革片４と補強シートの厚さの比率が４：１程度であることが好ましい。本発明の製造方法によりバッグ用の皮革シートを製作する場合において、皮革片４の厚みを１．２ｍｍとしたときは、補強シートの厚みは０．３ｍｍ程度とすることが好ましい。  
【符号の説明】
【００３０】
２    中央部
４    皮革片
５    凹凸
１０    第１周縁部
１１    第１切り込み
２０    第２周縁部
２２    第２切り込み
【図１】
2015063618.tif 000003
【図２】
2015063618.tif 000004