(57)【要約】【課題】セメント焼成装置において含水有機廃棄物を乾燥させるための新たな燃料が不要で、臭気ガスの処理を小規模の設備でエネルギーの損失を最小限に抑える。【解決手段】セメントキルン２の窯尻４からプレヒータの最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼排ガスの一部Ｇを冷却しながら抽気し、抽気ガスＧ１から粗粉Ｄ１を分離し、粗粉分離後の抽気ガスＧ２から微粉Ｄ２を回収する塩素バイパスシステムを備えるセメント焼成装置１であって、粗粉を分離する前の抽気ガスＧ１、又は粗粉を分離した後の抽気ガスＧ２を用いて含水有機廃棄物Ｗ１を乾燥させる。粗粉分離後の抽気ガスによって含水有機廃棄物を乾燥させる間接熱交換装置７を備えることができ、間接熱交換装置で乾燥させた含水有機廃棄物Ｗ３の一部Ｗ５を乾燥前の含水有機廃棄物に混合してもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメントキルンの窯尻からプレヒータの最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼排ガスの一部を冷却しながら抽気し、該抽気ガスから粗粉を分離し、該粗粉分離後の抽気ガスから微粉を回収する塩素バイパスシステムを備えるセメント焼成装置であって、
前記粗粉を分離する前の抽気ガス、又は前記粗粉を分離した後の抽気ガスを用いて含水有機廃棄物を乾燥させることを特徴とするセメント焼成装置。
【請求項２】
前記抽気ガスによって前記含水有機廃棄物を乾燥させる間接熱交換装置を備えることを特徴とする請求項１に記載のセメント焼成装置。
【請求項３】
前記間接熱交換装置で乾燥させた含水有機廃棄物の一部、又は／及び前記粗粉の一部を前記乾燥前の含水有機廃棄物に混合した後、前記抽気ガスによって前記間接熱交換装置で乾燥させることを特徴とする請求項２に記載のセメント焼成装置。
【請求項４】
前記含水有機廃棄物を乾燥させた後の排ガスを該セメント焼成装置のガス温度が５００℃以上の部分に戻すルートを備えることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のセメント焼成装置。
【請求項５】
セメントキルンの窯尻からプレヒータの最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼排ガスの一部を冷却しながら抽気し、該抽気ガスから粗粉を分離し、該粗粉分離後の抽気ガスから微粉を回収する塩素バイパスシステムにおいて、
前記粗粉を分離する前の抽気ガス、又は前記粗粉を分離した後の抽気ガスを用いて含水有機廃棄物を乾燥させることを特徴とする含水有機廃棄物の処理方法。
【請求項６】
前記抽気ガスによって前記含水有機廃棄物を間接加熱方式で乾燥させることを特徴とする請求項５に記載の含水有機廃棄物の処理方法。
【請求項７】
前記乾燥させた含水有機廃棄物の一部、又は／及び前記粗粉の一部を前記乾燥前の含水有機廃棄物に混合した後、前記抽気ガスによって間接加熱方式で乾燥させることを特徴とする請求項６に記載の含水有機廃棄物の処理方法。
【請求項８】
前記含水有機廃棄物を乾燥させた後の排ガスを該セメントキルンを含む焼成装置のガス温度が５００℃以上の部分に戻すことを特徴とする請求項５、６又は７に記載の含水有機廃棄物の処理方法。
【請求項９】
前記乾燥後の含水有機廃棄物をセメント原料又は／及び燃料として使用することを特徴とする請求項５乃至８のいずれかに記載の含水有機廃棄物の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下水汚泥等の含水有機廃棄物を臭気ガスの発生を抑えながら効率的に乾燥させるセメント焼成装置、及び同装置を利用した含水有機廃棄物の乾燥方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、下水汚泥等の含水有機廃棄物を処理するにあたって、特許文献１には、含水汚泥を配管を通じてセメント製造装置の窯尻部又は仮焼炉に直接供給して処理する方法が記載されている。
【０００３】
また、特許文献２には、セメント焼成工程においてロータリーキルンの窯尻から高温ガスを抽気し、この高温ガスにより有機系廃棄物を乾燥処理又は炭化処理し、処理された後の乾燥物又は炭化物をセメント焼成工程に利用する有機系廃棄物の処理方法が記載されている。
【０００４】
さらに、特許文献３には、乾燥装置等の爆発を防止しながら効率よく高含水有機廃棄物を乾燥させるセメント焼成装置等が記載され、このセメント焼成装置３１は、図３に示すように、セメントキルン３２と、プレヒータ３３と、仮焼炉３４と、セメント原料回収サイクロン３６と、破砕気流乾燥機３７と、高含水有機廃棄物貯蔵タンク３８と、乾燥有機廃棄物回収サイクロン４１等で構成される。
【０００５】
このセメント焼成装置３１では、破砕気流乾燥機３７の上部に、廃棄物貯蔵タンク３８からの廃棄物Ｗ３１を供給すると共に、下部にセメント原料回収サイクロン３６からの８００〜９００℃程度の燃焼ガスＧ３１を導入して高含水有機廃棄物を乾燥させる。破砕気流乾燥機３７に導入された燃焼ガスＧ３１は、酸素濃度が２〜８％程度と低いため、破砕気流乾燥機３７等が爆発する虞もない。
【０００６】
一方、破砕気流乾燥機３７から排出される乾燥排ガスＧ３２を、ファン４２によって循環ダクト４０を介してプレヒータ３３に戻し、有機汚泥等を乾燥させた後に発生する乾燥排ガスＧ３２が含有する臭気成分の脱臭処理を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−２２６２３６号公報
【特許文献２】特開２００５−９７０６３号公報
【特許文献３】特開２００８−１９５５８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記特許文献１〜３の方法では、含水有機廃棄物等の乾燥のためにセメント焼成工程の熱を利用しているため、乾燥用に燃料が新たに必要になるという問題がある。
【０００９】
また、含水有機廃棄物等の乾燥後のガスには臭気（有機）成分が含まれるため、特許文献２、３に記載の処理方法では、臭気成分の処理が必要となるが、含水有機廃棄物の乾燥に必要なガス量が多いため、処理施設が大規模なものとなり、さらなるエネルギー損失に繋がる。
【００１０】
そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、含水有機廃棄物を乾燥させるにあたって新たな燃料を必要とせず、小規模の設備でエネルギーの損失を最小限に抑えながら臭気ガスを処理することのできるセメント焼成装置及び含水有機廃棄物の処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明は、セメントキルンの窯尻からプレヒータの最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼排ガスの一部を冷却しながら抽気し、該抽気ガスから粗粉を分離し、該粗粉分離後の抽気ガスから微粉を回収する塩素バイパスシステムを備えるセメント焼成装置であって、前記粗粉を分離する前の抽気ガス、又は前記粗粉を分離した後の抽気ガスを用いて含水有機廃棄物を乾燥させることを特徴とする。ここで、含水有機廃棄物とは、製紙汚泥、下水汚泥、ビルピット汚泥、食品汚泥等の含水有機汚泥、及び比較的含水率の高いその他の有機廃棄物である。
【００１２】
本発明によれば、塩素バイパスシステムの抽気ガスを用いて含水有機廃棄物を乾燥させるため、新たな燃料を必要とせず、従来利用されていなかった塩素バイパスシステムの抽気ガスの有効利用を図ることができる。
【００１３】
上記セメント焼成装置に、前記含水有機廃棄物を乾燥させる間接熱交換装置を設け、これにより、直接加熱する場合に比較して格段に臭気成分を含むガスの量を抑え、臭気ガスの処理を小規模の設備でエネルギーの損失を最小限に抑えながら行うことができる。
【００１４】
前記間接熱交換装置で乾燥させた含水有機廃棄物の一部、又は／及び前記粗粉の一部を前記乾燥前の含水有機廃棄物に混合した後、前記粗粉分離後の抽気ガスによって前記間接熱交換装置で乾燥させることができ、小規模の間接熱交換装置を用いて効率よく含水有機廃棄物を乾燥させることができる。
【００１５】
また、前記含水有機廃棄物を乾燥させた後の排ガスを該セメント焼成装置のガス温度が５００℃以上の部分に戻すルートを備えることで、臭気ガスの処理を小規模の設備で最小限のエネルギーの損失で行うことができる。
【００１６】
さらに、本発明の含水有機廃棄物の処理方法は、セメントキルンの窯尻からプレヒータの最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼排ガスの一部を冷却しながら抽気し、該抽気ガスから粗粉を分離し、該粗粉分離後の抽気ガスから微粉を回収する塩素バイパスシステムにおいて、前記粗粉を分離する前の抽気ガス、又は前記粗粉を分離した後の抽気ガスを用いて含水有機廃棄物を乾燥させることを特徴とする。本発明によれば、上記発明と同様に、新たな燃料を必要とせず、塩素バイパスシステムの抽気ガスの有効利用を図ることができる。
【００１７】
上含水有機廃棄物の処理方法において、前記含水有機廃棄物を間接加熱方式で乾燥させ、前記乾燥させた含水有機廃棄物の一部、又は／及び前記粗粉の一部を前記乾燥前の含水有機廃棄物に混合した後、前記粗粉分離後の抽気ガスによって間接加熱方式で乾燥させることができる。
【００１８】
また、前記含水有機廃棄物を乾燥させた後の排ガスを該セメントキルンを含む焼成装置のガス温度が５００℃以上の部分に戻してもよく、乾燥後の含水有機廃棄物をセメント原料又は／及び燃料として使用し、含水有機廃棄物の有効利用を図ることができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明によれば、含水有機廃棄物を乾燥させるにあたって新たな燃料が不要で、臭気ガスの処理を小規模の設備でエネルギーの損失を最小限に抑えながら行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るセメント焼成装置の第１の実施形態の全体構成を示す概略図である。
【図２】本発明に係るセメント焼成装置の第２の実施形態の全体構成を示す概略図である。
【図３】従来のセメント焼成装置の一例を示す全体構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は、本発明にかかるセメント焼成装置の第１の実施形態を示し、このセメント焼成装置１は、セメントキルン２と、仮焼炉３と、プレヒータ（不図示）と、塩素バイパスシステムを構成するプローブ５及びサイクロン６等と、間接熱交換装置７と、間接熱交換装置７へ含水有機廃棄物（以下「廃棄物」という。）Ｗ１を供給するための貯蔵・供給装置１２及び解砕・混合装置１１と、間接熱交換装置７から排出された乾燥有機廃棄物（以下「乾燥廃棄物」という。）Ｗ３を固気分離する２基のサイクロン８、９と、間接熱交換装置７の排ガスＧ３を処理する冷却器１３及びバグフィルタ１４等で構成される。
【００２２】
セメントキルン２、仮焼炉３及びプレヒータは、一般的なセメント焼成装置に設けられているものであって、従来のものと同様の機能を有する。
【００２３】
プローブ５、サイクロン６、排気ファン１０、冷却器１３、バグフィルタ１４は、従来の塩素バイパスシステムの構成要素である。プローブ５は、セメントキルン２の窯尻４から最下段サイクロン（不図示）に至るまでのキルン排ガス流路より、燃焼ガスの一部Ｇを冷却ファン（不図示）からの冷風で冷却しながら抽気する。サイクロン６は、プローブ５で抽気した抽気ガスＧ１に含まれるダストの粗粉Ｄ１を分離する分級機として機能する。冷却器１３は、間接熱交換装置７からの排ガスＧ３を冷却し、バグフィルタ１４は、冷却器１３からの排ガスＧ４に含まれる微粉ダストＤ４を集塵する。排気ファン１０は、サイクロン８、９からの排ガスＧ５、Ｇ６の一部（排ガスＧ７）をセメントキルン２の排ガス系に戻すと共に、残り（排ガスＧ８）を解砕・混合装置１１に導入する。
【００２４】
貯蔵・供給装置１２及び解砕・混合装置１１は、間接熱交換装置７に廃棄物Ｗ１を供給するために設けられる。解砕・混合装置１１は、貯蔵・供給装置１２からの廃棄物Ｗ１を解砕すると共に、サイクロン９から戻された乾燥廃棄物Ｗ５を解砕物に混合するために設けられ、貯蔵・供給装置１２及び解砕・混合装置１１には一般的に用いられる装置を用いることができる。また、サイクロン６で分離した粗粉Ｄ１を解砕・混合装置１１に投入することもできる。
【００２５】
間接熱交換装置７は、サイクロン６からの微粉Ｄ２を含む抽気ガスＧ２によって解砕・混合装置１１からの廃棄物Ｗ２を間接加熱するために備えられ、一般的な間接熱交換装置を用いることができる。
【００２６】
次に、上記構成を有するセメント焼成装置１の動作について、図面を参照しながら説明する。
【００２７】
セメント焼成装置１のプレヒータにセメント原料を供給して予熱し、仮焼炉３で仮焼し、セメントキルン２によって焼成する。一方、受け入れた廃棄物Ｗ１は、貯蔵・供給装置１２に一時的に貯蔵する。
【００２８】
排気ファン１０を運転し、セメントキルン２の窯尻４から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路から燃焼ガスの一部Ｇをプローブ５によって抽気しながら６００℃以下に冷却する。これによって、塩素化合物の微結晶が生成される。この塩素化合物の微結晶は、抽気ガスＧ１に含まれるダストの微粉Ｄ２側に偏在しているため、サイクロン６で分級した粗粉Ｄ１をセメントキルン２に付設されたプレヒータ等にセメント原料として戻す。
【００２９】
一方、貯蔵・供給装置１２に一時的に貯蔵した廃棄物Ｗ１を解砕・混合装置１１に供給し、解砕・混合装置１１において廃棄物Ｗ１を解砕した後、間接熱交換装置７に導入する。ここで、解砕・混合装置１１には、乾燥廃棄物Ｗ５又は／及びサイクロン６で分離した粗粉Ｄ１を投入し、水分を調整することもできる。解砕・混合装置１１で解砕・混合された廃棄物Ｗ２の水分は、１５〜４０％に調整するが、ハンドリングや乾燥効率に支障がない限りその水分を増やすこともできる。
【００３０】
解砕・混合装置１１より間接熱交換装置７に導入した廃棄物Ｗ２をサイクロン６からの微粉Ｄ２を含む４５０℃程度の抽気ガスＧ２によって間接加熱により乾燥させる。乾燥廃棄物Ｗ３はサイクロン８、９へ導入され、サイクロン８で回収された乾燥廃棄物Ｗ４は、セメントキルン２に付設されたプレヒータ等にセメント原燃料として戻す。一方、サイクロン９で回収された乾燥廃棄物Ｗ５は、解砕・混合装置１１に戻して廃棄物Ｗ１と混合する。また、解砕・混合装置１１にサイクロン６で分離した粗粉Ｄ１を投入することもできる。
【００３１】
解砕・混合装置１１に戻す乾燥廃棄物Ｗ５の量は、乾燥廃棄物Ｗ３（Ｗ４、Ｗ５）の含水率によって調整することができ、乾燥廃棄物Ｗ３は安定してハンドリングすることのできる水分５〜２０％に調整する。間接熱交換装置７における乾燥熱量が不足する場合には、サイクロン６の出口の温度を上げることで、プローブ５における冷却空気量を減少させて抽気ガスＧ１の量を増加させて対応することもできる。
【００３２】
サイクロン８、９からの排ガスＧ５、Ｇ６の一部（排ガスＧ７）を排気ファン１０によってセメントキルン２の排ガス系のガス温度が５００℃以上の部分、例えばクリンカクーラ及びその排気ダクト、仮焼炉及びその出口ダクト、プレヒータ等に戻す。これによって排ガスＧ７が含有する臭気成分の脱臭処理を行うことができる。残りの排ガスＧ８を解砕・混合装置１１に供給して乾燥廃棄物Ｗ３等のガス搬送及び廃棄物Ｗ１の予熱に利用する。
【００３３】
一方、間接熱交換装置７から排出された２００〜２５０℃程度の排ガスＧ３は、冷却器１３によって冷却された後、バグフィルタ１４で排ガスＧ４に含まれる微粉ダストＤ４を回収する。回収した微粉ダストＤ４は、冷却器１３から回収された微粉ダストＤ３と共に塩素バイパスダストとして処理される。バグフィルタ１４からの排ガスは、セメントキルン２の排ガス系に戻すことができ、臭気成分を含まないため、戻す場所のガス温度が高くなくともよい。
【００３４】
以上のように、本実施の形態によれば、塩素バイパスシステムのサイクロン６からの微粉Ｄ２を含む抽気ガスＧ２の熱を利用したクローズドシステムで廃棄物Ｗ１を乾燥させることで、従来廃棄していた熱を利用しながら安定して廃棄物Ｗ１を乾燥させることができる。
【００３５】
尚、サイクロン６からの微粉Ｄ２を含む抽気ガスＧ２を用いるのではなく、サイクロン６で粗粉Ｄ１を分離する前の抽気ガスＧ１を用いて廃棄物Ｗ１を間接的に乾燥させることもできる。
【００３６】
さらに、上述のようにして回収した乾燥廃棄物Ｗ４をセメント焼成装置１とは別の装置等に搬送して処理することもできる。
【００３７】
次に、本発明にかかるセメント焼成装置の第２の実施形態について図２を参照しながら説明する。
【００３８】
このセメント焼成装置２１は、間接熱交換装置７から排出される排ガスＧ３の温度をバグフィルタ１４の耐熱温度、例えば１５０℃程度に低下させることで、排ガスＧ３を直接バグフィルタ１４に導入することを可能とし、上記第１の実施形態におけるセメント焼成装置１の冷却器１３を省略し、装置構成を簡略化している。尚、高温耐熱タイプの集塵装置に置き換えた場合には、その耐熱温度にまで低下させる。その他の構成要素は、セメント焼成装置１と同じであるため、同一の構成要素については同一の参照番号を付して説明を省略する。
【符号の説明】
【００３９】
１  セメント焼成装置
２  セメントキルン
３  仮焼炉
４  窯尻
５  プローブ
６  サイクロン
７  間接熱交換装置
８、９  サイクロン
１０  排気ファン
１１  解砕・混合装置
１２  貯蔵・供給装置
１３  冷却器
１４  バグフィルタ
２１  セメント焼成装置
Ｄ１  粗粉
Ｄ２  微粉
Ｄ３、Ｄ４  微粉ダスト
Ｇ  燃焼ガス
Ｇ１、Ｇ２  抽気ガス
Ｇ３〜Ｇ８  排ガス
Ｗ１、Ｗ２  廃棄物
Ｗ３〜Ｗ５  乾燥廃棄物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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