(57)【要約】【課題】基板体にダメージを与える危険性の低減、簡単化された製造を特徴とする。【解決手段】第１基板体（３）が、ハウジング（２）に軸方向に挿入されて、第１ベアリングマット（８）によりハウジングに取付けられ、第１ベアリングマットが、第１基板体を周方向に囲んで、第１基板体とハウジングとの間で径方向に予荷重をかけられ、支持リング（１４）と、支持リングにより保持される環状支持エレメント（１５）とを有する軸方向支持部（１３）がハウジングに軸方向に挿入され位置決めされて、所定の軸方向の力（２８）が支持エレメントを通じて第１基板体（３）に伝達されるようにされ、支持リングが軸方向に予荷重をかけられた位置でハウジングに溶接されて、軸方向支持部がハウジングに固定される。【選択図】図４
2015161302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気ガス再処理用の少なくとも１つのセラミック基板体（３、４）を管状のハウジング（２）内に設けた排気ガス再処理装置（１）を製造する製造方法であって、
第１基板体（３）が、前記ハウジング（２）に軸方向に挿入されて、第１ベアリングマット（８）によりハウジング（２）に取付けられ、前記第１ベアリングマット（８）が、前記第１基板体（３）を周方向に囲んで、第１基板体（３）とハウジング（２）との間で径方向に予荷重をかけられ、
支持リング（１４）と、前記支持リング（１４）により保持される環状支持エレメント（１５）とを有する軸方向支持部（１３）が前記ハウジング（２）に軸方向に挿入され位置決めされて、予め定められた軸方向の力（２８）が前記支持エレメント（１５）を通じて前記第１基板体（３）に伝達されるようにされ、
前記支持リング（１４）が軸方向に予荷重をかけられた位置で前記ハウジング（２）に溶接されて、前記軸方向支持部（１３）がハウジング（２）に固定される製造方法。
【請求項２】
第２基板体（４）が、ハウジング（２）に軸方向に挿入されて、第２ベアリングマット（１１）により前記ハウジング（２）に取付けられ、前記第２ベアリングマット（１１）が、前記第２基板体（４）を周方向に囲んで、第２基板体（４）とハウジング（２）との間で径方向に予荷重がかけられ、前記軸方向において前記第１基板体（３）と前記第２基板体（４）との間に軸方向空隙（３１）が形成され、前記軸方向空隙（３１）において支持リング（１４）が支持エレメント（１５）を位置決めする請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
溶接前の前記支持リング（１４）は、ハウジング（２）に対して径方向に押し付けられて、前記押し付けられた状態でハウジング（２）に溶接される請求項１又は請求項２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記支持リング（１４）は、周方向に中断箇所（１７）を有する請求項３に記載の製造方法。
【請求項５】
前記支持リング（１４）は、前記支持エレメント（１５）を保持する保持領域（２３）と、前記ハウジング（２）への溶接用に設けられる固定領域（２２）とを有し、前記固定領域（２２）をハウジング（２）内の前記軸方向支持部（１３）に対して位置決めしており、前記軸方向支持部（１３）は、ハウジング（２）と第１基板体（３）との間で径方向に形成される環状空隙（２４）に軸方向に挿入され、径方向の前記空隙（２４）でハウジング（２）に溶接されることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項６】
前記軸方向支持部（１３）に面する前記第１ベアリングマット（８）の軸方向の端部（２５）が、軸方向支持部（１３）に面する前記第１基板体（３）の軸方向の端面（２６）から軸方向にオフセット配置され、その結果、前記端部（２５）は、前記固定領域（２２）が軸方向に入り込んでいる前記径方向空隙（２４）を軸方向に制限する請求項５に記載の製造方法。
【請求項７】
前記軸方向支持部（１３）を固定するための溶接は、前記ハウジング（２）の外側（２９）からハウジング（２）を径方向に貫いて行われる請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項８】
前記溶接は、レーザーウォブル溶接である請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項９】
前記ハウジング（２）は、前記軸方向支持部（１３）の領域において孔が開けられておらず、孔が開いていない状態で前記支持リング（１４）に溶接される請求項７又は請求項８に記載の製造方法。
【請求項１０】
前記支持エレメント（１５）として、前記軸方向支持部（１３）が軸方向の予荷重を受けている間に弾性的に変形する金網が用いられる請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１１】
前記支持リング（１４）は、前記支持エレメント（１５）を径方向に位置決めするための外辺（１９）及び内辺（２０）と、支持エレメント（１５）を軸方向の位置決めするための、前記外辺（１９）を前記内辺（２０）に接続したベース（２１）とからなるＵ字形部（１８）であり、外辺（１９）が、内辺（２０）を超えて軸方向に突出して、前記ハウジング（２）に溶接されることを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１２】
軸方向空隙（３１）における前記軸方向支持部（１３）の軸方向寸法（３０）は、前記軸方向空隙（３１）の軸方向空隙幅（３２）より小さく、前記空隙幅（３２）は、軸方向空隙（３１）における軸方向支持部（１３）の軸方向寸法（３０）より、最大１００％、好適には最大５０％大きい請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１３】
前記第１基板体（３）と、前記軸方向支持部（１３）と、前記第２基板体（４）とが、前記ハウジング（２）の同一軸方向の開口部を通じてハウジング（２）に挿入される請求項１乃至請求項１２のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１４】
前記各基板体（３、４）は、その排気の端面（２６）において前記軸方向支持部（１３）により軸方向に支持される請求項１乃至請求項１３のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１５】
請求項１乃至請求項１４のいずれか１項に記載の製造方法により製造される排気ガス再処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排気ガス再処理装置の製造方法に関する。さらに、本発明は、その製造方法により製造される排気ガス再処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
排気ガス再処理装置は、例えば、触媒コンバーター及び粒子フィルター等のセラミック基板体を用いて作動することが多い。触媒コンバーターの場合、基板体は、浄化用途に応じて、例えば酸化触媒コンバーター、ＤｅＮＯｘ触媒コンバーター、三元触媒コンバーター、加水分解コンバーター、又はアンモニア遮断触媒コンバーターを構成するために触媒作用に有効な方法でコーティングされる。基板体は、一般に、均一な材料の単一部材から、すなわち単体のものから製造され、その結果、いずれの場合も一体的な構成となる。浄化用途に応じて、２つ以上のセラミック基板体に貫流を順次受けさせることができる。さらに、２つ以上の基板体を縦に並べて配置し、効率を向上させることが可能である。粒子フィルターの場合、例えば、互いに孔径が異なる２つ以上の基板体を縦に並べて配置することもできる。異なる浄化用途、すなわち特に異なる触媒コーティングを有する基板体を、共通のハウジング内に縦に並べて配置することもできる。
【０００３】
コンパクト設計を実現するために、そのような排気ガス再処理装置は、排気ガス再処理装置用のどちらか１つのセラミック基板体が配置されるか、又は排気ガス再処理装置用の少なくとも２つのセラミック基板体が縦に並べて配置された管状ハウジングを備える。通常、このようなセラミック基板体は、ベアリングマットを用いて金属製のハウジング内に取付けられている。ここで、ベアリンマットは、径方向に圧縮される。ベアリングマットと共にハウジング内に基板体を挿入することは、通常「キャンニング（圧入）」と呼ばれる。軸方向のキャンニングが、ここでは対象であり、その間に、それぞれの基板体がベアリングマットと共に管状ハウジング内に軸方向に挿入される。
【０００４】
それぞれの基板体が自身を軸方向に支持するハウジングにおいて、ハウジング内の基板体の位置を軸方向に安定させるために、軸方向支持部を設けることが原則として可能である。実際には、そのような軸方向支持部が各基板体の排気口側又は流出側に配置されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
排気ガス再処理装置では、少なくとも２つの基板体がハウジング内に縦に並べて配置されている場合、貫流を最初に受ける基板体の軸方向の移動、この結果として、下流側に配置される基板体との衝突、両基板体にダメージを与える危険性を防止するために、ハウジングにおいて上記軸方向支持部により上流側に配置される基板体を支持することが要求される。これは、排気ガス再処理装置の組み立て又は製造をより困難にしている。例えば、ハウジングにおいて、そのような軸方向支持部を軸方向で２つの基板体の間に配置するには、上流側に位置する基板体をハウジングの吸気口側からハウジング内に挿入しなければならず、一方、下流側に位置する基板体をハウジングの排気口側を通じてハウジング内に挿入しなければならない。このようなキャンニング方法では、そのために適切なキャンニング装置においてハウジングを方向転換させなければならない。基板体を１つだけ含む排気ガス再処理装置の場合も、ハウジングと衝突する基板体を保護するための軸方向支持部が同様に要求されているが、製造中に同様の問題が発生する。
【０００６】
本発明は、このような排気ガス再処理装置、又は特に各基板体にダメージを与える危険性を低減し、更には簡単化された製造が可能な製造方法について、改善した実施の形態又は少なくとも別の実施の形態を示すことを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によると、本課題は、独立請求項の主題を通じて解決される。好ましい実施の形態は、従属請求項の主題である。
【０００８】
本発明は、まず基板体をベアリングマットと共にハウジングに挿入し、この後に軸方向支持部を、ハウジングに挿入して第１基板体を軸方向に支持するために予め定められた方法でハウジングに位置決めし、最後に軸方向支持部を、望ましい位置にかつ基板体と軸方向支持部の間の望ましい軸方向の予荷重を伴ってハウジングに固定するように、キャンニングを行う一般概念に基づいている。これにより、ハウジングにおける所定の関連位置での基板体の軸方向の位置決めが改善され、排気ガス再処理装置の作動中に基板体が移動するという危険性が低減する。基板体とハウジングの間の軸方向の移動は、基板体へのダメージの危険性引き起こすので、上記予荷重、位置決め、及び固定により、基板体へのダメージの危険性を低減させることができる。
【０００９】
選択肢として、少なくとも２つの基板体が設けられる一実施の形態では、第１基板体を第１ベアリングマットと共に挿入し、軸方向支持部の挿入、位置決め、及び固定の後、第２基板体を第２ベアリングマットと共にハウジングに挿入し、軸方向支持部を軸方向で第１基板体と第２基板体との間に配置する。この設計により、３つの上記部品、すなわち２つの基板体及び軸方向支持部をハウジングの同一軸方向の開口部を通じて挿入することが可能であり、特にキャンニングプロセス中のハウジングの方向転換を回避できる。
【００１０】
さらに、予荷重を受けて、ハウジングに配置固定される第２基板体及び更なるそれぞれの基板体にも、そのような軸方向保護部材（軸方向支持部）を設けることが選択肢として可能である。ここで、それぞれの基板体については、異なる軸方向の予荷重の調整が考えられる。
【００１１】
好ましくは、各基板体が、軸方向の一方側のみで、すなわち主に排気口側又は流出側で、また各所定の軸方向の予荷重を伴って、そのような軸方向保護部材により軸方向に支持されるように、組み立てが行われる。
【００１２】
好ましくは、各軸方向支持部は、支持リング、及び支持リングにより保持される環状支持エレメントから構成される。好ましくは、予め定められた軸方向の力が支持エレメントを通じて前もってハウジングに挿入された第１基板体に伝達されるように、ハウジング内の軸方向支持部が位置決めされる。例えば、軸方向支持部の挿入のときに、該軸方向支持部が第１基板体に押付けられることにより発生する軸方向の力を測定して、予め定められた値に調整することができる。
【００１３】
そして、軸方向に予荷重がかけられた位置で軸方向支持部をハウジングに固定する方法の更なる開発が特に有利である。例えば、そのために支持リングをハウジングに溶接する。この処置により、軸方向支持部と第１基板体との間の調整された所定の軸方向の力をほぼ留めることができる。このため、第１基板体の後にのみ軸方向支持部がハウジングに挿入されるが、軸方向支持部上の第１基板体に軸方向の予荷重をかけた組み立てが実現される。これにより、上流側に位置する基板体が軸方向に移動する危険性が減少するので、軸方向に予荷重をかけた組み立てが好ましい。
【００１４】
そのために必要とされるキャンニング装置は、位置決め装置を備える。この位置決め装置は、軸方向支持部を、ハウジングに挿入して、所定の軸方向の力で第１基板に押付けて支持する。また、そのために、位置決め装置に、軸方向の力の測定装置を装備することができる。さらに、実際には、この位置決め装置は、溶接作業中であっても、軸方向支持部を、望ましい予荷重を伴ってハウジングに位置決めできるように構成されている。
【００１５】
さらに好ましい製造方法の開発によると、支持リングを、溶接前のハウジングに対して径方向に押し付けることができ、またその押し付けた状態でハウジングに溶接することができる。この処置のために、支持リングを、隙間や空隙なしで径方向にハウジングに固定し、その結果、非常に効率が良く、耐久性がある溶接接続を実現することができる。そして、これに関連する位置決め装置は、特に、溶接作業のためにハウジングに対して支持リングを径方向に押し付けることができるように、支持リングを膨張させる構成とされている。
【００１６】
更なる開発によると、支持リングは、ハウジングに対する径方向の押し付けのために、直径に関し弾性変形するように周方向に中断箇所を有する。周方向の一箇所で中断された支持リングは、ハウジングに対する支持リングの径方向の押し付けを簡単化する。支持リングが周方向に中断されているのに対して、支持エレメントは、周方向に閉じられるか又は中断なしのものである。支持エレメントは、第１基板体を軸方向に支持するために軸方向に所定の弾性を有する。この場合、支持エレメントは、支障なく支持リングの拡大に弾性的に追従するように、軸方向の弾性に周方向の適切な弾性を伴う。
【００１７】
別の実施の形態によると、支持リングは、支持エレメントを保持する保持領域と、ハウジングへの溶接用に設けられる固定領域とを有する。実際には、固定領域は、保持領域及び支持エレメントを越えて軸方向に突出している。ハウジングにおける軸方向支持部の位置決めの間に、固定領域がハウジングと第１基板体との間で径方向に形成された径方向空隙に導入され、この径方向空隙において、固定領域がハウジングに溶接される。このため、各溶接部は、支持エレメントに対して軸方向にオフセット（ずらされて）配置される。この処置は、軸方向の力が伝達されている間に発生する各溶接部の曲げ負荷を減少させる軸方向支持部の応力中心距離（レバーアーム）をもたらし、そのため、各溶接部は、剪断力、すなわちハウジングの縦中心軸と平行に延びる張力だけを伝達しなければならない。これは、各溶接部を特に耐久性のあるものにする。
【００１８】
さらに好ましい開発によると、軸方向支持部に面する第１ベアリングマットの軸方向の端部を、軸方向支持部に面する第１基板体の軸方向の端面に対して軸方向にオフセット（ずらして）配置することができ、その結果、前記第１ベアリングマットの端部は、上記固定領域が軸方向に入り込んでいる径方向の空隙を軸方向に制限する。第１ベアリングマットと第１基板体との間の軸方向のオフセットを通じて、支持リングの固定領域を、ベアリングマットにダメージを与えることなく、径方向の空隙に導入することができる。
【００１９】
別の実施の形態では、ハウジングに軸方向支持部を固定するための溶接を、ハウジングの外側からハウジングを径方向に貫いて行うことができる。これは、製造を簡単化する。何故なら、軸方向支持部は、ハウジングの内側において上記位置決め装置により望ましい方法で位置決めすることができ、その一方で外側での軸方向支持部の固定が適切な溶接装置により行われるからである。
【００２０】
例えば、ハウジングへの軸方向支持部の溶接は、レーザーウォブル溶接で行うことができる。あるいは、スポット溶接を採用することもできる。レーザーウォブル溶接の間に、不連続の溶接継目、すなわち、長手方向に制限された溶接継目がレーザー溶接により作られる。溶接継目の長手方向は、実際には、ハウジングの周方向に延びている。したがって、複数の溶接継目が、周方向に分布して互いに間隔を置いて、軸方向支持部をハウジングに固定するために形成される。
【００２１】
さらに好ましい開発によると、ハウジングは、軸方向支持部の領域において孔が開けられずに、孔が開いていない状態で支持リングに溶接される。このため、例えば溶接スポットを作成するべく、前もってハウジングに開口を設ける必要がなく、ハウジングに対する軸方向支持部の固定が簡単化される。溶接は、ハウジング又はハウジングの材料を貫いて形成される。
【００２２】
別の好ましい実施の形態によると、支持エレメントとして、軸方向支持部が軸方向の予荷重を受けている間に弾性的に変形する金網が用いられる。このような金網は、高温においても耐久的な弾性を有する特性を持つ。
【００２３】
別の好ましい実施の形態によると、支持リングは、支持エレメントを径方向に位置決めするための外辺及び内辺と、支持エレメントを軸方向の位置決めするための、外辺を内辺に接続したベースとからなるＵ字形部である。この場合、Ｕ字形部を有する支持リングの断面は、ハウジングの縦中心軸を含む断平面に位置している。Ｕ字形部は、支持リングの周方向に延びている。Ｕ字形部により、支持エレメントが支持リングに安定して位置決めされている。
【００２４】
好ましい実施の形態では、外辺が、内辺、好ましくは、支持エレメントをも超えて軸方向に突出して、ハウジングに溶接される。特に、外辺は、上記支持リングの固定領域を形成する。したがって、溶接部は、支持エレメントに対して軸方向に離れて形成されている。
【００２５】
軸方向における第１基板体と第２基板体との間に、支持リングが支持エレメントを位置決めする軸方向空隙が形成されている。好ましい実施の形態によると、軸方向空隙における軸方向支持部の軸方向寸法は、軸方向空隙の軸方向空隙幅より小さくされている。このため、第２基板体が、軸方向支持部から、特に軸方向支持部の支持リングから軸方向に間隔を置いて配置される。ここで、空隙幅は、軸方向空隙における軸方向支持部の軸方向寸法より最大１００％、好ましくは最大５０％大きい。
【００２６】
別の好ましい実施の形態によると、第１基板体と、軸方向支持部と、第２基板体とが、ハウジングの同一軸方向の開口部を通じてハウジング内に挿入される。このため、特にハウジングの方向転換が省略されて、キャンニングプロセスが簡単化される。
【００２７】
本発明に係る排気ガス再処理装置は、上記製造方法にしたがって製造されることを特徴としている。特に、そのような排気ガス再処理装置は、排気ガス再処理装置が非利用であっても、軸方向支持部と各基板体との間に存在する軸方向の予荷重により判別することができる。さらに、２つ以上の基板体を含むような本発明に係る排気ガス再処理装置は、基板体及び軸方向支持部を挿入するのに適している２つの軸方向体の一方のみにより判別することができる。
【００２８】
本発明のさらに重要な特徴及び効果は、従属請求項、図面、図面を用いた関連の説明から理解される。
【００２９】
上記及び以下の特徴は、前述各組み合わせで使用できるだけでなく、本発明の範囲を逸脱しない限り、他の組み合わせ又は単独で使用することもできることを理解されたい。
【００３０】
本発明の好ましい実施例は、図面に示され、下記で詳細に説明され、同じ参照符号は、同一、類似、又は機能的に同一の構成要素に関連している。各図を概略的に示す。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】製造方法の異なる各工程における排気ガス再処理装置の軸方向断面図である。
【図２】製造方法の異なる各工程における排気ガス再処理装置の軸方向断面図である。
【図３】製造方法の異なる各工程における排気ガス再処理装置の軸方向断面図である。
【図４】製造方法の異なる各工程における排気ガス再処理装置の軸方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図１から図４に示すように、排気ガス再処理装置１は、例えば、触媒コンバーター又は粒子フィルターであって、管状ハウジング２を備えており、管状ハウジング２には、好ましい実施例として少なくとも２つのセラミック基板体、すなわち第１基板体３及び第２基板体４が配置されている。
【００３３】
この場合、２つの基板体３、４は、図中の両方向矢印で示される軸方向５に並べて配置されている。この軸方向５は、ハウジング２の縦中心軸６に対して平行に延びている。排気ガス再処理装置１は、好ましくは自動車の図示しない内燃機関の排気システムに設置されて用いられる。排気システム又は排気ガス再処理装置１の作動中、排気ガス流が、ハウジング２を通じて流れ方向７に流れてハウジング２内に存する。この流れ方向７は、図中矢印で示される。この流れ方向７に対して、第１基板体３が第２基板体４の上流側に配置されている。
【００３４】
第１基板体３は、ハウジング２内に、第１ベアリングマット８により取付けられている。第１ベアリングマット８は、そのために周方向に第１基板体３を囲み、第１基板体３とハウジング２との間で径方向に予荷重がかけられているか又は圧縮されている。ここで、第１ベアリングマット８は、第１基板体３の外側９に対して直接的にかつハウジング２の内側１０に対して直接的に配置される。第２基板体は、第２ベアリングマット１１と共にハウジング２内に取付けられている。第２ベアリングマット１１は、周方向に第２基板体４を囲み、第２基板体４とハウジング２との間で径方向に圧縮されるか又は予荷重がかけられる。ここで、第２ベアリングマット１１は、第２基板体４の外側１２に対して直接的にかつハウジング２の内側１０に対して直接的に配置される。
【００３５】
排気ガス再処理装置１は、ハウジング２内に軸方向支持部１３を備えている。軸方向支持部１３は、支持リング１４と、支持リング１４により保持されている環状支持エレメント１５とを有している。軸方向支持部１３は、少なくとも１つの溶接部１６によりハウジング２に固定されている。第１基板体３は、支持エレメント１５で軸方向に支持されている。排気ガス再処理装置１の作動中、第１基板体３を通過する排気ガスの流れは、第１基板体３での流動流れ抵抗の為に流れ方向７に向いた推力（軸方向の力）を発生させ、これは、第１基板体３をハウジング２に対して流れ方向７に押す。そして、これらの軸方向の力は、第１基板体３から支持エレメント１５を通じて支持リング１４に、そして後者からハウジング２に伝達される。別の実施の形態では、排気ガス再処理装置１が単一の基板体３、４のみを有し、これを、同様に軸方向支持部１３によりハウジング２に軸方向に支持することができる。更なる実施の形態では、２つを超える基板体３、４を、ハウジング２内に配置することもできる。さらに、第２基板体４及び特に更なる各基板体をハウジング２に軸方向に支持するために、２つ以上の軸方向支持部１３を設け、２つ以上の基板体３、４をハウジング２に入れた実施の形態が考えられる。
【００３６】
実際の実施の形態では、各基板体３、４には、いずれの場合も、単一の軸方向支持部１３のみが割り当てられ、各基板体３、４がそれの排気口側又は流出側に配置される。図１〜図４において、流れ方向７は、左を指している。したがって、各基板体３、４の軸方向の排気口側が左側に位置し、基板体３のそれが右側に２６で示されている。好ましくは、各基板体３、４は、特に排気ガス再処理装置１を通過する流れがない場合であっても、予め定められた予荷重により、その排気の端面２６において軸方向支持部１３に対向する。
【００３７】
周方向において、支持リング１４は、中断箇所１７を有し、その結果、支持リング１４は、ある程度の弾性を径方向に有する。これとは対照的に、支持エレメント１５は、周方向に中断箇所がないように構成されることが好ましい。例えば、支持エレメント１５は、金網で形成される。
【００３８】
支持リング１４は、縦中心軸６を含む断面においてＵ字形部１８を有し、このＵ字形部１８が、半径方向に外側に位置する外辺１９と、半径方向内側に位置する内辺２０と、ベース２１とを備える。ベース２１は、外辺１９を内辺２０に接続する。外辺１９及び内辺２０は、支持リング１４に対して支持エレメント１５を径方向に位置決めする。ベース２１は、支持リング１４に対して支持エレメント１５を軸方向に位置決めする。ここに示す実施の形態では、外辺１９は、内辺２０より軸方向に突出している。このため、外辺１９は、支持リング１４の固定領域２２を形成し、そこを介して支持リング１４がハウジング２に固定される。特に、上記各溶接部１６は、固定領域２２上または固定領域２２内に形成されている。この固定領域２２に続いて、Ｕ字形部１８の残り部分は、支持リング１４の保持領域２３を形成し、そこで支持エレメント１５が支持リング１４に結果的に保持又は固定される。
【００３９】
固定領域２２は、ハウジング２と第１基板体３との間で径方向に形成された径方向空隙２４に軸方向に突出している。この径方向空隙２４の領域には、各溶接部１６が設けられている。第１ベアリングマット８は、軸方向支持部１３に面する軸方向の端部２５を有している。この端部２５は、軸方向支持部１３に面する第１基板体３の軸方向の端面２６から軸方向にオフセット（ずらされて）配置されており、第１ベアリングマット８の端部２５が上記径方向空隙２４を軸方向に制限する。
【００４０】
さらに、とりわけ、支持リング１４の領域においては、ハウジングに孔が開けられていない。したがって、各溶接部１６は、ハウジング２を貫いて支持リング１４にまで延在している。
【００４１】
ここで紹介する排気ガス再処理装置１の製造方法は、次の工程で特徴づけられている。
【００４２】
図１に示すような製造方法の第１工程では、第１基板体３がハウジングに軸方向に挿入され、第１ベアリングマット８によりハウジング２に取付けられる。この場合、実際には、第１基板体３の挿入は、流れ方向７とは逆方向の図では矢印で示される挿入方向２７に行われる。こうして第１基板体３の挿入が行われ、引き続いて第１基板体３がハウジング２の所定の関連位置に配置される。
【００４３】
図２に示すような製造の第２工程では、軸方向支持部１３が、ハウジング２に、同様の挿入方向２７に挿入される。さらに、軸方向支持部１３は、所定の軸方向の力２８が支持エレメント１５を介して第１基板体３に伝達されるように、ハウジング２に軸方向で位置決めされる。ここで、軸方向の力２８は、矢印で示される。したがって、軸方向支持部１３は、まず、支持エレメント１５が第１基板体３の軸方向の端面２６と接触するまでハウジング２に挿入される。支持エレメント１５が弾性的に圧縮されると、軸方向の力２８が増大する。ここで、軸方向の力２８は、ハウジング２において第１ベアリングマット８が第１基板体３を軸方向に位置決めするための軸方向の保持力よりも小さい。
【００４４】
次に、図３に示すように製造方法の第３工程において、軸方向支持部１３は、第２工程の軸方向に予荷重がかけられた位置で、ハウジング２に固定される。このために、支持リング１４がハウジング２に溶接される。その過程で、少なくとも１つの溶接部１６が設けられる。この場合、溶接部１６は、外辺１９又は固定領域２２に位置している。いずれにしても、溶接部１６は、支持エレメント１５の外側に配置された支持リング１４の領域内に位置している。この場合、軸方向支持部１３をハウジング２に固定するための溶接は、各溶接部１６がハウジング２を貫くように、ハウジング２の外側２９から行われる。この溶接は、レーザーウォブル溶接方法で実現することができる。そして、溶接部１６は、周方向に延びる複数の溶接継目からなり、各溶接継目が周方向に互いに間隔を置いて配列される。このようなレーザー溶接方法を、溶接継目の領域でハウジング２に孔を開けることなく、ハウジング２を貫いて実現することができる。
【００４５】
支持リング１４は、軸方向の力２８により押付けられた状態でハウジング２に固定されることが好ましく、この軸方向の力２８が溶接部１６の設定後にも存在する。
【００４６】
溶接前の支持リング１４が、ハウジング２に対して径方向に押付けられ、この押付けられた状態でハウジング２に溶接されるように、ハウジング２に対する支持リング１４の溶接を実現することができる。支持リング１４は、中断箇所１７により径方向に所定の弾性を有し、この結果、これを、非常に簡単な方法でハウジング２に対して径方向に押し付けることができる。
【００４７】
次に、図４に示すように、製造方法の第４工程では、第２基板体４を、ハウジング２に軸方向に挿入して、第２ベアリングマット１１により取付けることができる。この場合、第２基板体４は、ハウジング２に挿入方向２７に挿入される。したがって、２つの基板体３、４及び軸方向支持部１３は、ハウジング２の同一軸方向の開口部（図示せず）を通じてハウジング内に挿入される。
【００４８】
図４で明らかなように、２つの基板体３、４の間で軸方向に形成された軸方向空隙３１に軸方向支持部１３が配されており、軸方向支持部１３の軸方向寸法３０がその軸方向空隙３１の軸方向空隙幅３２よりも小さい。例では、空隙幅３２は、軸方向空隙３１に配された軸方向支持部１３の軸方向寸法３０よりも５０％大きい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【外国語明細書】
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