(57)【要約】【課題】高伸縮性を有する高伸縮部と低伸縮性を有する低伸縮部を有する複合伸縮性織布を提供する。【解決手段】高伸縮性を有する高伸縮部と低伸縮性を有する低伸縮部とを有し、高伸縮部は経糸を伸縮性の低い繊維で、緯糸を伸縮性の低い繊維と伸縮性の高い繊維とを混成して製織し、低伸縮部は経糸および緯糸を伸縮性の低い繊維で製織し、高伸縮部は、所望の伸縮度により緯糸の伸縮性の低い繊維と伸縮性の高い繊維との混成比率を適宜変更し、高伸縮部と低伸縮部とは縫合されることなく一体的に織布されることを特徴とする。【選択図】      図１
2015161054.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高伸縮性を有する高伸縮部と低伸縮性を有する低伸縮部とを有し、
前記高伸縮部は経糸を伸縮性の低い繊維で、緯糸を伸縮性の低い繊維と伸縮性の高い繊維とを混成して製織し、
前記低伸縮部は経糸および緯糸を伸縮性の低い繊維で製織し、
前記高伸縮部は、所望の伸縮度により緯糸の伸縮性の低い繊維と伸縮性の高い繊維との混成比率を適宜変更し、
前記高伸縮部と前記低伸縮部とは縫合されることなく一体的に織布されることを特徴とする複合伸縮性織布。
【請求項２】
高伸縮性を有する高伸縮部と低伸縮性を有する低伸縮部とを有し、
前記高伸縮部は経糸を伸縮性の低い繊維で、緯糸を伸縮性の低い繊維と伸縮性の高い繊維とを混成して製織し、
前記低伸縮部は経糸を伸縮性の低い繊維で、緯糸を伸縮性の低い繊維と、前記高伸縮部と比較して少量の伸縮性の高い繊維とを混成して製織し、
前記高伸縮部および前記低伸縮部は、所望の伸縮度により緯糸の伸縮性の低い繊維と伸縮性の高い繊維との混成比率を適宜変更し、
前記高伸縮部と前記低伸縮部とは縫合されることなく一体的に織布されることを特徴とする複合伸縮性織布。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の複合伸縮性織布において、
前記伸縮性の低い繊維はポリエステル、ポリアミド（ナイロン）、キュプラ、綿、ウール、アクリル、レーヨン、麻、絹、アセテート等や、指定外繊維（テンセル、リヨセル、ポリ乳酸繊維等）から選択され
前記伸縮性の高い繊維はポリウレタンであることを特徴とする複合伸縮性織布。
【請求項４】
高伸縮性を有する高伸縮部と低伸縮性を有する低伸縮部とを有し、
前記高伸縮部は経糸を伸縮性の低い繊維で、緯糸を伸縮性の低い繊維と伸縮性の高い繊維とを混成して製織するステップと、
前記低伸縮部は経糸および緯糸を伸縮性の低い繊維で製織するステップと、
前記高伸縮部は、所望の伸縮度により緯糸の伸縮性の低い繊維と伸縮性の高い繊維との混成比率を適宜変更するステップと、
前記高伸縮部と前記低伸縮部とは縫合されることなく一体的に織布されるステップと、
織り上がりの生地を精練、乾熱処理、撥水加工、および整理加工することで、前記高伸縮部と低伸縮部との伸縮度に差異を設けるステップと、を含む複合伸縮性織布の製造方法。
【請求項５】
高伸縮性を有する高伸縮部と低伸縮性を有する低伸縮部とを有し、
前記高伸縮部は経糸を伸縮性の低い繊維で、緯糸を伸縮性の低い繊維と伸縮性の高い繊維とを混成して製織するステップと、
前記低伸縮部は経糸を伸縮性の低い繊維で、緯糸を伸縮性の低い繊維と、前記高伸縮部と比較して少量の伸縮性の高い繊維とを混成して製織するステップと、
前記高伸縮部および前記低伸縮部は、所望の伸縮度により緯糸の伸縮性の低い繊維と伸縮性の高い繊維との混成比率を適宜変更するステップと、
前記高伸縮部と前記低伸縮部とは縫合されることなく一体的に織布されるステップと、
織り上がりの生地を精練、乾熱処理、撥水加工、および整理加工することで、前記高伸縮部と低伸縮部との伸縮度に差異を設けるステップと、を含む複合伸縮性織布の製造方法。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の複合伸縮性織布の製造方法において、
前記伸縮性の低い繊維はポリエステル、ポリアミド（ナイロン）、キュプラ、綿、ウール、アクリル、レーヨン、麻、絹、アセテート等や、指定外繊維（テンセル、リヨセル、ポリ乳酸繊維等）から選択され
前記伸縮性の高い繊維はポリウレタンであることを特徴とする複合伸縮性織布の製造方法。
【請求項７】
高伸縮性を有する高伸縮部と、低伸縮性を有する低伸縮部と、前記高伸縮部と比較して低い伸縮性を有し、前記低伸縮部と比較して高い伸縮性を有する中伸縮部で構成されるアームカバー又はレッグカバーであって、
前記高伸縮部および前記中伸縮部は経糸を伸縮性の低い繊維で、緯糸を伸縮性の低い繊維と伸縮性の高い繊維とを混成して製織し、
前記低伸縮部は経糸および緯糸を伸縮性の低い繊維で製織し、
前記高伸縮部および前記中伸縮部は、所望の伸縮度により前記緯糸の伸縮性の低い繊維と伸縮性の高い繊維との混成比率を適宜変更し、
前記高伸縮部、前記中伸縮部、および前記低伸縮部の順に縫合されることなく一体的に織布され、
前記高伸縮部、前記中伸縮部、および前記低伸縮部を有する側面を筒状となるよう縫合され、
織り上がりの生地を精練、乾熱処理、撥水加工、および整理加工することで、前記高伸縮部と前記中伸縮部と前記低伸縮部との伸縮度に差異を設けることを特徴とするアームカバー又はレッグカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高伸縮性を有する高伸縮部と低伸縮性を有する低伸縮部を有する複合伸縮性織布に関する。
【背景技術】
【０００２】
衣類には、部分的に伸縮性をもたせることによって、衣服のずれ落ちることを防止し、体に密着させるという機能がある。従来は伸縮性の高い部分と伸縮性の低い部分は別々に製造され、縫い合わされることで一枚の織布とされていた。従来の縫い合わせによる方法では、重ねて縫うことによる厚み、その境界の段差や縫合による縫合跡の空間、意匠的にも外面に縫い目が現れ見た目が悪い、といった問題があった。また、着用時にもその厚みや縫い合わせ部分による、蒸れ感や摩擦、肌触りが悪いといった不快感を生じる、という問題があった。
【０００３】
伸縮性の異なる織布（複合伸縮性織布）の製造方法として、例えば下記特許文献１に示されるアームカバーがある。
このアームカバーはニット製であって、アームカバーの手首側には指を通す開口部が設けられ、筒状の部分を丸編みする工程において開口部が一体的に形成されている。
また、高い伸縮性を有する織布の製造方法として、例えば下記特許文献２に示される芯鞘コンジュゲート繊維を含む編地および衣類がある。
この芯鞘コンジュゲート繊維を含む編地および衣類は、地編み糸としてポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、アクリルなどの合成繊維、アセテート、プロミックスなどの半合成繊維、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、リヨセルなどの再生繊維、綿、麻、絹、毛などの天然繊維が用いられる。中でも芯鞘コンジュゲート繊維の芯部分を構成する伸縮弾性を有するエラストマー樹脂として、ポリウレタン、ポリスチレンブタジエン系ブロックコポリマー等を例示し、特にポリウレタンが好適とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−４０４１４号公報
【特許文献２】特開２００５−４２２１４号公報
【特許文献３】国際公開２００７／０７４８３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の従来技術においては、ゴム編みや丸編みなどの編み方を変更することで、開口部のように異なる形状を有する部分をも、一体として一枚のニット製の編地を製造することを可能としている。また一般的に、ニット素材は粗地であることで、伸縮性を持たせている。しかしながら、この従来技術においては、使用により伸縮性に劣化が生じうるニット製の編地について、編み方を変えて一体的に形成することを開示しているのみであり、ニット素材の性質から不安定で変形しやすく、永続的に伸縮性を保つことができないという問題がある。
【０００６】
特許文献２に記載の従来技術においては、伸縮性のある素材と非伸縮性の素材を組み合わせて一体化する不織布の製造方法について開示しているが、一体化の手段としてニードパンチ法、水流交絡法を開示しているのみであり、繊維を熱・機械的・化学的に絡み合わせる点において、工法が複雑となる。また不織布は織物より強度が弱く、洗濯性、耐久性、磨耗性の点で劣るという問題がある。
特許文献３に記載の従来技術においては、部分的に異なるストレッチ性を有する布帛の製造方法について開示しているが、抜蝕加工で抜蝕剤により溶解するポリマーと、抜蝕剤により溶解しない非抜蝕性ポリマーとからなる複合繊維を開示しているのみであり、一般的にこのような抜蝕加工により製造することは生産コストの点、また製造時において特段の注意が必要な点で問題がある。
【０００７】
さらに、従来の部分的に異なる伸縮度をもたせる織布を製造する方法として、予め伸縮度の異なる織布を製造し、後に縫合する方法や、伸縮度を持たせるためゴム等の弾力のある素材を後付けする方法が用いられている。しかし、別パーツの織布を必要とし、工程も増加するという問題や、縫合の継ぎ目に穴が存在し、撥水性の点からも問題がある。
本発明は、これら全ての問題を解決し、伸縮性の高い部分と伸縮性の低い部分の両方を備える織布を縫い合わせることなく、比較的安価かつ安易な方法で、一度に一体的に製造した織布を提供することを課題とする。また、本発明はニット素材等の粗地と異なり、高密度な織布であっても部分的に伸縮性を持たせることを可能とする織布を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の複合伸縮性織布は以下の技術的解決手段を備えている。
本発明の複合伸縮性織布は、高伸縮性を有する高伸縮部と低伸縮性を有する低伸縮部とを有し、高伸縮部は経糸を伸縮性の低い繊維で、緯糸を伸縮性の低い繊維と伸縮性の高い繊維とを混成して製織し、低伸縮部は経糸および緯糸を伸縮性の低い繊維で製織し、高伸縮部は、所望の伸縮度により緯糸の伸縮性の低い繊維と伸縮性の高い繊維との混成比率を適宜変更し、高伸縮部と低伸縮部とは縫合されることなく一体的に織布されることを特徴とする。
【０００９】
本発明の複合伸縮性織布は、高伸縮性を有する高伸縮部と低伸縮性を有する低伸縮部とを有し、高伸縮部は経糸を伸縮性の低い繊維で、緯糸を伸縮性の低い繊維と伸縮性の高い繊維とを混成して製織し、低伸縮部は経糸を伸縮性の低い繊維で、緯糸を伸縮性の低い繊維と、高伸縮部と比較して少量の伸縮性の高い繊維とを混成して製織し、高伸縮部および前記低伸縮部は、所望の伸縮度により緯糸の伸縮性の低い繊維と伸縮性の高い繊維との混成比率を適宜変更し、高伸縮部と低伸縮部とは縫合されることなく一体的に織布されることを特徴とする。
【００１０】
本発明の複合伸縮性織布は、伸縮性の低い繊維はポリエステル、ポリアミド（ナイロン）、キュプラ、綿、ウール、アクリル、レーヨン、麻、絹、アセテート等や、指定外繊維（テンセル、リヨセル、ポリ乳酸繊維等）から選択され、伸縮性の高い繊維はポリウレタンであることを特徴とする。
【００１１】
本発明の複合伸縮性織布の製造方法は、高伸縮性を有する高伸縮部と低伸縮性を有する低伸縮部とを有し、高伸縮部は経糸を伸縮性の低い繊維で、緯糸を伸縮性の低い繊維と伸縮性の高い繊維とを混成して製織するステップと、低伸縮部は経糸および緯糸を伸縮性の低い繊維で製織するステップと、高伸縮部は、所望の伸縮度により緯糸の伸縮性の低い繊維と伸縮性の高い繊維との混成比率を適宜変更するステップと、高伸縮部と低伸縮部とは縫合されることなく一体的に織布されるステップと、織り上がりの生地を精練、乾熱処理、撥水加工、および整理加工することで、高伸縮部と低伸縮部との伸縮度に差異を設けるステップと、を含む。
【００１２】
本発明の複合伸縮性織布の製造方法は、高伸縮性を有する高伸縮部と低伸縮性を有する低伸縮部とを有し、高伸縮部は経糸を伸縮性の低い繊維で、緯糸を伸縮性の低い繊維と伸縮性の高い繊維とを混成して製織するステップと、低伸縮部は経糸を伸縮性の低い繊維で、緯糸を伸縮性の低い繊維と、前記高伸縮部と比較して少量の伸縮性の高い繊維とを混成して製織するステップと、高伸縮部および前記低伸縮部は、所望の伸縮度により緯糸の伸縮性の低い繊維と伸縮性の高い繊維との混成比率を適宜変更するステップと、高伸縮部と低伸縮部とは縫合されることなく一体的に織布されるステップと、織り上がりの生地を精練、乾熱処理、撥水加工、および整理加工することで、高伸縮部と低伸縮部との伸縮度に差異を設けるステップと、を含む。
【００１３】
本発明の複合伸縮性織布の製造方法は、伸縮性の低い繊維はポリエステル、ポリアミド（ナイロン）、キュプラ、綿、ウール、アクリル、レーヨン、麻、絹、アセテート等や、指定外繊維（テンセル、リヨセル、ポリ乳酸繊維等）から選択され、伸縮性の高い繊維はポリウレタンであることを特徴とする。
【００１４】
本発明の複合伸縮性織布を用いたアームカバー又はレッグカバーは、高伸縮性を有する高伸縮部と、低伸縮性を有する低伸縮部と、高伸縮部と比較して低い伸縮性を有し、低伸縮部と比較して高い伸縮性を有する中伸縮部で構成され、高伸縮部および中伸縮部は経糸を伸縮性の低い繊維で、緯糸を伸縮性の低い繊維と伸縮性の高い繊維とを混成して製織し、低伸縮部は経糸および緯糸を伸縮性の低い繊維で製織し、高伸縮部および前記中伸縮部は、所望の伸縮度により緯糸の伸縮性の低い繊維と伸縮性の高い繊維との混成比率を適宜変更し、高伸縮部、中伸縮部、および低伸縮部の順に縫合されることなく一体的に織布され、高伸縮部、中伸縮部、および低伸縮部を有する側面を筒状となるよう縫合され、織り上がりの生地を精練、乾熱処理、撥水加工、および整理加工することで、高伸縮部と中伸縮部と低伸縮部との伸縮度に差異を設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、伸縮性の高い部分と伸縮性の低い部分とは縫い合わされることなく一体的に製造されるため、外面に縫い目が現れず、織布全体において縫い合わせによる穴部を有しない織布を製造することができる。これにより、水分や、空気中に飛散する塵埃中に含まれる有害な放射線物質等の外部からの物質の侵入を防ぐことができるという効果が得られる。
また、伸縮性の高い部分と伸縮性の低い部分とを一体的に製造できるため、伸縮度の異なる複数の織布を別々のパーツとして製造し縫合する従来の方法に比べ、製造工程を削減でき、かつ簡易な工法で製造でき、生産コストの上昇を抑制できるという効果が得られる。
さらに、ジャカード機のような織機で複雑な模様を織る際に、部分的に異なる伸縮性を有する織布全体に装飾模様を一度に容易に製造できるという効果が得られる。これにより、さまざまなデザインの装飾が可能となり、デザインの幅を広げることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施例の構造および精練、乾熱処理、撥水加工、整理加工後の状態示す部分拡大図。
【図２】第２の実施例の構造および精練、乾熱処理、撥水加工、整理加工後の状態示す部分拡大図。
【図３】第３の実施例を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明による複合伸縮性織布の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１（ａ）は第１の実施例である複合伸縮性織布の織上り生地１００を示す部分拡大図である。
図１において１０はポリウレタン等の伸縮性の高い繊維、２０はポリエステル等の伸縮性の低い繊維、３０は高伸縮部、４０は低伸縮部、６０は高伸縮部と低伸縮部との境界面、１００は第１の実施例の複合伸縮性織布である。高伸縮部３０と低伸縮部４０はジャカード織機やドビー織機等の織布製造装置により連続的かつ一体的に織り上げられている。
複合伸縮性織布１００はアームカバー、レッグカバー、開口部のフィット性を必要とする上下一体型の防塵等の機能を持つつなぎ服、多重構造を持つ衣服、コルセット、タイツ、Ｔ−シャツ等の衣類のベースとなる織布であり、普通糸による縦糸（経糸）と横糸（緯糸）により織られるものである。
【００１９】
伸縮性の高い繊維１０は、ポリウレタンであり、この繊維と同様に高い伸縮性を有する繊維を代用しうる。伸縮性の低い繊維２０は、ポリエステル、ポリアミド（ナイロン）、キュプラ、綿、ウール、アクリル、レーヨン、麻、絹、アセテート等や、指定外繊維（テンセル、リヨセル、ポリ乳酸繊維等）から選択され、これら繊維と同様に低い伸縮性を有する繊維を代用しうる。
【００２０】
高伸縮部３０は経糸を伸縮性の低い繊維２０、緯糸を伸縮性の低い繊維２０および伸縮性の高い繊維１０の両方で構成し、所望の伸縮度により１０および２０の配分、混成比率や２０の選択される繊維の種類は適宜変更されうる。高伸縮部の緯糸は、伸縮性の低い繊維２０が伸縮性の高い繊維１０をカバーする役割を担う。低伸縮部４０は経糸および緯糸の両方を伸縮性の低い繊維２０で構成している。高伸縮部３０と低伸縮部４０との境界面６０は伸縮度の境目であり、３０と４０とがジャカード織機やドビー織機等の織布製造装置により連続的かつ一体的に織り上げられることから、境界面６０には縫合される際に生じる穴部等は存在しない。
【００２１】
図１（ｂ）は第１の実施例において、図１（ａ）を精練、乾熱処理、撥水加工、整理加工した後の状態１１０を示す部分拡大図である。精練、乾燥、撥水加工、整理加工された高伸縮部３２は伸縮性の高い繊維１０により構成されているため収縮し、精練、乾熱処理、撥水加工、整理加工された低伸縮部４２は伸縮性の低い繊維２０により構成されているため、収縮しない状態を示している。
【００２２】
ここで、以下、精練、乾熱処理、撥水加工、整理加工の内容および手順を説明する。
（１）精練：織り上がりの生地は、製織する際に用いる糊や油等の不純物を含んでいる。それら不純物を取り除き、室熱の環境下で、生地を７５℃前後の湯の中に入れ、もみこむ工程である。この工程により一般的に油分が付着しやすいポリウレタン繊維を含む生地であっても、その油分等の不純物が洗われる。また糊で固められ伸長されていたポリウレタン繊維が、糊が除去されることでその分収縮する。この時点ではポリウレタン繊維は伸縮度について変化しやすく、不安定である。
（２）乾熱（温風）処理：精練により不純物が浄化された生地の水分を除去するため、ボイラ等の機械で吊るし干しをするか、又は天日干し（自然乾燥）をする工程である。水分を含んでいたポリウレタン繊維は、乾燥されることよりさらに収縮する。
（３）撥水加工：４０℃前後の樹脂等からなる撥水剤の液に２回程浸水させる工程である。これにより、生地の表面に撥水剤が固着され水分をはじくようになる。
（４）整理加工：約１６５℃以上の温度の熱風により乾燥させ撥水液を定着させる。この高温乾燥工程（熱セット）によりさらに撥水度を向上させ、ポリウレタン繊維はさらに収縮し、固着され伸縮度が安定する。
【００２３】
精練、乾熱処理、撥水加工、整理加工により、高伸縮部と低伸縮部の伸縮度に差が生じる。この差は、高伸縮部の緯糸に用いられる伸縮性の高い繊維の混成比率を適宜変更することや、緯糸に用いる伸縮性の低い繊維として選択する繊維の種類により、高伸縮部と低伸縮部の伸縮度に差異を持たせることができる。また、当該混成比率を任意に変更することや、伸縮性の低い繊維として選択する繊維の種類によりあらゆる所望の伸縮度を有する織布の製造を可能とする。
【００２４】
また、精練、乾熱処理、撥水加工、整理加工により、高伸縮部と低伸縮部との境界面６０は顕著となるが、６０は縫合されていないためその境界面は穴等がなく連続してつながっている。そのため、従来のように縫合された織布と異なり、穴部を有さないため、外部から粒状、粉状、液状のいずれの物質が侵入することもなく、水などをはじく撥水効果、空気中に飛散する塵埃中に含まれる放射線物質等の有害物質からの汚染防止効果に効果を発揮する。また、伸縮度の異なる布地を準備し縫合する必要がなく、また境界面６０に縫い合わせの跡がないため外観上美観に優れている。
【００２５】
織布の工程において、模様を入れる場合においても、本願発明のように伸縮度の異なる部分全てにおいて連続的かつ一体的に、模様を施すことができる。また、一連の織布に対して織糸を切り替えることで従来の模様プリントで施されているようなチェック模様などの様々な模様にすることもできる。従来の異なる伸縮性を有する複数の織布を縫合した複合伸縮性織布では、複数の織布それぞれに模様を施す必要があり工程数の面で問題であったが、本願発明の複合伸縮性織布はその点においても工程数を減少させ、複雑な模様であっても一度に簡単に模様等の装飾を施すことができる点で有利である。
【実施例２】
【００２６】
図２（ａ）は第２の実施例の複合伸縮性織布２００を示す部分拡大図である。
図１において１０はポリウレタン等の伸縮性の高い繊維、２０はポリエステル等の伸縮性の低い繊維、３０は高伸縮部、５０は中伸縮部、６２は高伸縮部と中伸縮部との境界面、２００は第２の実施例の複合伸縮性織布である。高伸縮部３０および低伸縮部４０はジャカード織機やドビー織機等の織布製造装置により連続的かつ一体的に織り上げられている。
【００２７】
高伸縮部３０は経糸を伸縮性の低い繊維２０、緯糸を伸縮性の低い繊維２０および伸縮性の高い繊維１０の両方で構成し、所望の伸縮度により１０および２０の配分、混成比率は適宜変更されうる。また、所望の伸縮度により２０の選択される繊維の種類が適宜変更されうる。中伸縮部５０は高伸縮部３０と比較して伸縮性が低く、低伸縮部４０と比較して伸縮性の高い部分を指し、緯糸を伸縮性の低い繊維２０および伸縮性の高い繊維１０の両方で構成し、所望の伸縮度により１０および２０の配分、混成比率は高伸縮部よりも低い伸縮度において適宜変更されうる。また、所望の伸縮度により２０の選択される繊維の種類が適宜変更されうる。高伸縮部３０と中伸縮部５０との境界面６２は伸縮度の境目であり、３０と５０とが一体的に織布されることから継ぎ目にあたる部分に、縫合する際に生じる穴部等は存在しない。
【００２８】
図２（ｂ）は第２の実施例において、図２（ａ）を精練、乾熱処理、撥水加工、整理加工した後の状態２１０を示す部分拡大図である。精練、乾熱処理、撥水加工、整理加工された高伸縮部３２は伸縮性の高い繊維１０により構成されているため収縮し、精練、乾熱処理、撥水加工、整理加工された中伸縮部５２も伸縮性の高い繊維１０を含む構成であるため、高伸縮部３２と比較して緩やかな伸縮度で収縮する。
【００２９】
第２の実施例においては、中伸縮部は第１の実施例の低伸縮部と比較して伸縮性があるため、この織布が衣類などに応用されると、中伸縮部にあたる部分は肌との密着性がより高くなるという効果がある。
【実施例３】
【００３０】
図３は第３の実施例の複合伸縮性織布を用いたアームカバー又はレッグカバー３００を示す斜視図である。アームカバー又はレッグカバー３００は、高伸縮部３４、低伸縮部４４、中伸縮部５４で順に構成され、高伸縮部３４と低伸縮部４４との境界面６０、および低伸縮部４４と中伸縮部５４との境界面６４は縫合されることなく一体的に織布されることから、継ぎ目にあたる部分に縫合する際に生じる穴部等は存在しない。低伸縮部４４は高伸縮部３４および中伸縮部５４と比較して、低い伸縮度であり、伸縮しても良いし、全く伸縮しない構成としてもよい。
【００３１】
本発明の複合伸縮性織布を図３に示すアームカバー又はレッグカバーのような、筒状に形成する方法として、まず高伸縮部３４、低伸縮部４４、中伸縮部５４の順に並んだ一枚の織布を一体として形成する。その後、精練、乾熱処理、撥水加工、整理加工を経て、高伸縮部３４、低伸縮部４４、中伸縮部５４と並ぶ両側面を縫い合わせる。高伸縮部３４と中伸縮部５４にあたる部分は生地の補強をするため、それぞれ二重に折り返し、境界面６０および境界面６４において縫合する。これにより、従来の複数の織布を縫合して製造するアームカバー又はレッグカバーと比較して、縫合工程を減らすことができ、生産コストの点からも有利となる。
【００３２】
第３の実施例の複合伸縮性織布を用いたアームカバー又はレッグカバーを実際に腕や脚に装着すると、高伸縮部と中伸縮部がそれぞれ腕や脚の太さに合わせてフィットしやすく、また高伸縮部と中伸縮部との伸縮度の差から圧迫による不快感もない。外観上も高伸縮部と低伸縮部、低伸縮部と中伸縮部の境界面は一連であるため、縫い目も外観に現れず意匠的に優れている。また、境界面が一連につながっているため、ジャカード織機等で模様を施す場合にも、境界面で切れ目なく一体的、全体的に模様を施すことができる。
【００３３】
本発明の複合伸縮性織布を利用した製品として図３に示すアームカバー又はレッグカバーだけでなく、その他の衣類等にも応用可能である。例えば、開口部のフィット性を必要とする上下一体型の防塵等の機能を持つつなぎ服、多重構造を持つ衣服、Ｔ−シャツやスウェットの首回り、袖、腰回りの部分に伸縮性をもたせるために、本発明の複合伸縮性織布を利用することや、コルセットや腹巻、ガードルやタイツ等の所定の着圧が必要な衣類にも応用できる。所定の部分に伸縮度をもたせるため、繊維の混成比率や繊維の種類を適宜変更することで、部分的に伸縮性を有するあらゆる製品に応用することができる。
【００３４】
本発明の複合伸縮性織布を用いることにより、高伸縮部、中伸縮部、低伸縮部をジャカード織機やドビー織機等の織布製造装置により一連に織り上げる過程で衣類の装飾、模様等も一度に一体的に織りあげることができるという効果も得られる。
【符号の説明】
【００３５】
１０  ・・・伸縮性の高い繊維
２０  ・・・伸縮性の低い繊維
３０  ・・・高伸縮部
３２  ・・・精練、乾熱処理、撥水加工、整理加工後の高伸縮部
３４  ・・・第３の実施例における高伸縮部
４０  ・・・低伸縮部
４２  ・・・精練、乾熱処理、撥水加工、整理加工後の低伸縮部
４４  ・・・第３の実施例における低伸縮部
５０  ・・・中伸縮部
５２  ・・・精練、乾熱処理、撥水加工、整理加工後の中伸縮部
５４  ・・・第３の実施例における中伸縮部
６０  ・・・高伸縮部と低伸縮部との境界面
６２  ・・・高伸縮部と中伸縮部との境界面
６４  ・・・中伸縮部と低伸縮部との境界面
１００・・・第１の実施例（複合伸縮性織布）
２００・・・第２の実施例（複合伸縮性織布）
３００・・・第３の実施例（アームカバー又はレッグカバー）
【図１】
2015161054.tif 000003
【図２】
2015161054.tif 000004
【図３】
2015161054.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成26年4月30日(2014.4.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高伸縮性を有する高伸縮部と低伸縮性を有する低伸縮部を有する複合伸縮性織布に関する。
【背景技術】
【０００２】
衣類には、部分的に伸縮性をもたせることによって、衣服のずれ落ちることを防止し、体に密着させるという機能がある。従来は伸縮性の高い部分と伸縮性の低い部分は別々に製造され、縫い合わされることで一枚の織布とされていた。従来の縫い合わせによる方法では、重ねて縫うことによる厚み、その境界の段差や縫合による縫合跡の空間、意匠的にも外面に縫い目が現れ見た目が悪い、といった問題があった。また、着用時にもその厚みや縫い合わせ部分による、蒸れ感や摩擦、肌触りが悪いといった不快感を生じる、という問題があった。
【０００３】
伸縮性の異なる織布（複合伸縮性織布）の製造方法として、例えば下記特許文献１に示されるアームカバーがある。
このアームカバーはニット製であって、アームカバーの手首側には指を通す開口部が設けられ、筒状の部分を丸編みする工程において開口部が一体的に形成されている。
また、高い伸縮性を有する織布の製造方法として、例えば下記特許文献２に示される芯鞘コンジュゲート繊維を含む編地および衣類がある。
この芯鞘コンジュゲート繊維を含む編地および衣類は、地編み糸としてポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、アクリルなどの合成繊維、アセテート、プロミックスなどの半合成繊維、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、リヨセルなどの再生繊維、綿、麻、絹、毛などの天然繊維が用いられる。中でも芯鞘コンジュゲート繊維の芯部分を構成する伸縮弾性を有するエラストマー樹脂として、ポリウレタン、ポリスチレンブタジエン系ブロックコポリマー等を例示し、特にポリウレタンが好適とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−４０４１４号公報
【特許文献２】特開２００５−４２２１４号公報
【特許文献３】国際公開２００７／０７４８３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の従来技術においては、ゴム編みや丸編みなどの編み方を変更することで、開口部のように異なる形状を有する部分をも、一体として一枚のニット製の編地を製造することを可能としている。また一般的に、ニット素材は粗地であることで、伸縮性を持たせている。しかしながら、この従来技術においては、使用により伸縮性に劣化が生じうるニット製の編地について、編み方を変えて一体的に形成することを開示しているのみであり、ニット素材の性質から不安定で変形しやすく、永続的に伸縮性を保つことができないという問題がある。
【０００６】
特許文献２に記載の従来技術においては、伸縮性のある素材と非伸縮性の素材を組み合わせて一体化する不織布の製造方法について開示しているが、一体化の手段としてニードパンチ法、水流交絡法を開示しているのみであり、繊維を熱・機械的・化学的に絡み合わせる点において、工法が複雑となる。また不織布は織物より強度が弱く、洗濯性、耐久性、磨耗性の点で劣るという問題がある。
特許文献３に記載の従来技術においては、部分的に異なるストレッチ性を有する布帛の製造方法について開示しているが、抜蝕加工で抜蝕剤により溶解するポリマーと、抜蝕剤により溶解しない非抜蝕性ポリマーとからなる複合繊維を開示しているのみであり、一般的にこのような抜蝕加工により製造することは生産コストの点、また製造時において特段の注意が必要な点で問題がある。
【０００７】
さらに、従来の部分的に異なる伸縮度をもたせる織布を製造する方法として、予め伸縮度の異なる織布を製造し、後に縫合する方法や、伸縮度を持たせるためゴム等の弾力のある素材を後付けする方法が用いられている。しかし、別パーツの織布を必要とし、工程も増加するという問題や、縫合の継ぎ目に穴が存在し、撥水性の点からも問題がある。
本発明は、これら全ての問題を解決し、伸縮性の高い部分と伸縮性の低い部分の両方を備える織布を縫い合わせることなく、比較的安価かつ安易な方法で、一度に一体的に製造した織布を提供することを課題とする。また、本発明はニット素材等の粗地と異なり、高密度な織布であっても部分的に伸縮性を持たせることを可能とする織布を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の複合伸縮性織布は以下の技術的解決手段を備えている。
本発明の複合伸縮性織布は、精練、乾熱処理及び／又は整理加工による収縮性が高い繊維と収縮性が低い繊維とを混成して製織してなる複合伸縮性織布であって、高伸縮性を有する高伸縮部と低伸縮性を有する低伸縮部とを有し、高伸縮部は経糸を収縮性の低い繊維で、緯糸を収縮性の低い繊維と収縮性の高い繊維とを混成して製織し、低伸縮部は経糸および緯糸を収縮性の低い繊維で製織し、高伸縮部は、所望の伸縮度により緯糸の収縮性の低い繊維と収縮性の高い繊維との混成比率を適宜変更し、高伸縮部と低伸縮部とは縫合されることなく一体的に織布されることを特徴とする。
【０００９】
本発明の複合伸縮性織布は、精練、乾熱処理及び／又は整理加工による収縮性が高い繊維と収縮性が低い繊維とを混成して製織してなる複合伸縮性織布であって、高伸縮性を有する高伸縮部と低伸縮性を有する低伸縮部とを有し、高伸縮部は経糸を収縮性の低い繊維で、緯糸を収縮性の低い繊維と収縮性の高い繊維とを混成して製織し、低伸縮部は経糸を収縮性の低い繊維で、緯糸を収縮性の低い繊維と、高伸縮部と比較して少量の収縮性の高い繊維とを混成して製織し、高伸縮部および低伸縮部は、所望の伸縮度により緯糸の収縮性の低い繊維と収縮性の高い繊維との混成比率を適宜変更し、高伸縮部と低伸縮部とは縫合されることなく一体的に織布されることを特徴とする。
【００１０】
本発明の複合伸縮性織布は、収縮性の低い繊維はポリエステル、ポリアミド（ナイロン）、キュプラ、綿、ウール、アクリル、レーヨン、麻、絹、アセテートや、指定外繊維（テンセル、リヨセル、ポリ乳酸繊維）から選択され、収縮性の高い繊維はポリウレタンであることを特徴とする。
【００１１】
本発明の複合伸縮性織布の製造方法は、高伸縮性を有する高伸縮部と低伸縮性を有する低伸縮部とを有し、高伸縮部は経糸を収縮性の低い繊維で、緯糸を収縮性の低い繊維と収縮性の高い繊維とを混成して製織するステップと、低伸縮部は経糸および緯糸を収縮性の低い繊維で製織するステップと、高伸縮部は、所望の伸縮度により緯糸の収縮性の低い繊維と収縮性の高い繊維との混成比率を適宜変更するステップと、高伸縮部と低伸縮部とは縫合されることなく一体的に織布されるステップと、織り上がりの生地を精練、乾熱処理、および／又は整理加工することで、高伸縮部と低伸縮部との収縮度に差異を設けるステップと、を含む。
【００１２】
本発明の複合伸縮性織布の製造方法は、高伸縮性を有する高伸縮部と低伸縮性を有する低伸縮部とを有し、高伸縮部は経糸を収縮性の低い繊維で、緯糸を収縮性の低い繊維と収縮性の高い繊維とを混成して製織するステップと、低伸縮部は経糸を収縮性の低い繊維で、緯糸を収縮性の低い繊維と、高伸縮部と比較して少量の収縮性の高い繊維とを混成して製織するステップと、高伸縮部および低伸縮部は、所望の伸縮度により緯糸の収縮性の低い繊維と収縮性の高い繊維との混成比率を適宜変更するステップと、高伸縮部と低伸縮部とは縫合されることなく一体的に織布されるステップと、織り上がりの生地を精練、乾熱処理、および／又は整理加工することで、高伸縮部と低伸縮部との収縮度に差異を設けるステップと、を含む。
【００１３】
本発明の複合伸縮性織布の製造方法は、収縮性の低い繊維はポリエステル、ポリアミド（ナイロン）、キュプラ、綿、ウール、アクリル、レーヨン、麻、絹、アセテートや、指定外繊維（テンセル、リヨセル、ポリ乳酸繊維）から選択され、収縮性の高い繊維はポリウレタンであることを特徴とする。
【００１４】
本発明の複合伸縮性織布を用いたアームカバー又はレッグカバーは、高伸縮性を有する高伸縮部と、低伸縮性を有する低伸縮部と、高伸縮部と比較して低い伸縮性を有し、低伸縮部と比較して高い伸縮性を有する中伸縮部で構成され、高伸縮部および中伸縮部は経糸を収縮性の低い繊維で、緯糸を収縮性の低い繊維と収縮性の高い繊維とを混成して製織し、低伸縮部は経糸および緯糸を収縮性の低い繊維で製織し、高伸縮部および前記中伸縮部は、所望の伸縮度により緯糸の収縮性の低い繊維と収縮性の高い繊維との混成比率を適宜変更し、高伸縮部、中伸縮部、および低伸縮部の順に縫合されることなく一体的に織布され、高伸縮部、中伸縮部、および低伸縮部を有する側面を筒状となるよう縫合され、織り上がりの生地を精練、乾熱処理、および／又は整理加工することで、高伸縮部と中伸縮部と低伸縮部との収縮度に差異を設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、伸縮性の高い高伸縮部と伸縮性の低い低伸縮部とは縫い合わされることなく一体的に織布されるため、外面に縫い目が現れず、織布全体において縫い合わせによる穴部を有しない織布を製造することができる。これにより、水分や、空気中に飛散する塵埃中に含まれる有害な放射線物質等の外部からの物質の侵入を防ぐことができるという効果が得られる。
また、伸縮性の高い高伸縮部と伸縮性の低い低伸縮部とを一体的に織布できるため、伸縮度の異なる複数の織布を別々のパーツとして織布し縫合する従来の方法に比べ、製造工程を削減でき、かつ簡易な工法で製造でき、生産コストの上昇を抑制できるという効果が得られる。
さらに、ジャカード機のような織機で複雑な模様を織る際に、部分的に異なる伸縮性を有する織布全体に装飾模様を一度に容易に織布できるという効果が得られる。これにより、さまざまなデザインの装飾が可能となり、デザインの幅を広げることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施例の構造および精練、乾熱処理、撥水加工、整理加工後の状態示す部分拡大図。
【図２】第２の実施例の構造および精練、乾熱処理、撥水加工、整理加工後の状態示す部分拡大図。
【図３】第３の実施例を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明による複合伸縮性織布の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１（ａ）は第１の実施例である複合伸縮性織布の織上り生地１００を示す部分拡大図である。
図１において１０はポリウレタン等の収縮性の高い繊維、２０はポリエステル等の収縮性の低い繊維、３０は高伸縮部、４０は低伸縮部、６０は高伸縮部と低伸縮部との境界面、１００は第１の実施例の複合伸縮性織布である。高伸縮部３０と低伸縮部４０はジャカード織機やドビー織機等の織布製造装置により連続的かつ一体的に織り上げられている。
複合伸縮性織布１００はアームカバー、レッグカバー、開口部のフィット性を必要とする上下一体型の防塵等の機能を持つつなぎ服、多重構造を持つ衣服、コルセット、タイツ、Ｔ−シャツ等の衣類のベースとなる織布であり、普通糸による縦糸（経糸）と横糸（緯糸）により織られるものである。
【００１９】
収縮性の高い繊維１０は、ポリウレタンであり、この繊維と同様に高い収縮性を有する繊維を代用しうる。収縮性の低い繊維２０は、ポリエステル、ポリアミド（ナイロン）、キュプラ、綿、ウール、アクリル、レーヨン、麻、絹、アセテート等や、指定外繊維（テンセル、リヨセル、ポリ乳酸繊維等）から選択され、これら繊維と同様に低い収縮性を有する繊維を代用しうる。
【００２０】
高伸縮部３０は経糸を収縮性の低い繊維２０、緯糸を収縮性の低い繊維２０および収縮性の高い繊維１０の両方で構成し、所望の収縮度により１０および２０の配分、混成比率や２０の選択される繊維の種類は適宜変更されうる。高伸縮部の緯糸は、収縮性の低い繊維２０が収縮性の高い繊維１０をカバーする役割を担う。低伸縮部４０は経糸および緯糸の両方を収縮性の低い繊維２０で構成している。高伸縮部３０と低伸縮部４０との境界面６０は伸縮度の境目であり、３０と４０とがジャカード織機やドビー織機等の織布製造装置により連続的かつ一体的に織り上げられることから、境界面６０には縫合される際に生じる穴部等は存在しない。
【００２１】
図１（ｂ）は第１の実施例において、図１（ａ）を精練、乾熱処理、撥水加工、整理加工した後の状態１１０を示す部分拡大図である。精練、乾燥、撥水加工、整理加工された高伸縮部３２は収縮性の高い繊維１０により構成されているため収縮し、精練、乾熱処理、撥水加工、整理加工された低伸縮部４２は収縮性の低い繊維２０により構成されているため、収縮しない状態を示している。
【００２２】
ここで、以下、精練、乾熱処理、撥水加工、整理加工の内容および手順を説明する。
（１）精練：織り上がりの生地は、製織する際に用いる糊や油等の不純物を含んでいる。それら不純物を取り除き、室熱の環境下で、生地を７５℃前後の湯の中に入れ、もみこむ工程である。この工程により一般的に油分が付着しやすいポリウレタン繊維を含む生地であっても、その油分等の不純物が洗われる。また糊で固められ伸長されていたポリウレタン繊維が、糊が除去されることでその分収縮する。この時点ではポリウレタン繊維は伸縮度について変化しやすく、不安定である。
（２）乾熱（温風）処理：精練により不純物が浄化された生地の水分を除去するため、ボイラ等の機械で吊るし干しをするか、又は天日干し（自然乾燥）をする工程である。水分を含んでいたポリウレタン繊維は、乾燥されることよりさらに収縮する。
（３）撥水加工：４０℃前後の樹脂等からなる撥水剤の液に２回程浸水させる工程である。これにより、生地の表面に撥水剤が固着され水分をはじくようになる。
（４）整理加工：約１６５℃以上の温度の熱風により乾燥させ撥水液を定着させる。この高温乾燥工程（熱セット）によりさらに撥水度を向上させ、ポリウレタン繊維はさらに収縮し、固着され伸縮度が安定する。
【００２３】
精練、乾熱処理、撥水加工、整理加工により、高伸縮部と低伸縮部の収縮度に差が生じる。この差は、高伸縮部の緯糸に用いられる収縮性の高い繊維の混成比率を適宜変更することや、緯糸に用いる収縮性の低い繊維として選択する繊維の種類により、高伸縮部と低伸縮部の収縮度に差異を持たせることができる。また、当該混成比率を任意に変更することや、収縮性の低い繊維として選択する繊維の種類によりあらゆる所望の伸縮度を有する織布の製造を可能とする。
【００２４】
また、精練、乾熱処理、撥水加工、整理加工により、高伸縮部と低伸縮部との境界面６０は顕著となるが、６０は縫合されていないためその境界面は穴等がなく連続してつながっている。そのため、従来のように縫合された織布と異なり、穴部を有さないため、外部から粒状、粉状、液状のいずれの物質が侵入することもなく、水などをはじく撥水効果、空気中に飛散する塵埃中に含まれる放射線物質等の有害物質からの汚染防止効果に効果を発揮する。また、伸縮度の異なる布地を準備し縫合する必要がなく、また境界面６０に縫い合わせの跡がないため外観上美観に優れている。
【００２５】
織布の工程において、模様を入れる場合においても、本願発明のように伸縮度の異なる部分全てにおいて連続的かつ一体的に、模様を施すことができる。また、一連の織布に対して織糸を切り替えることで従来の模様プリントで施されているようなチェック模様などの様々な模様にすることもできる。従来の異なる伸縮性を有する複数の織布を縫合した複合伸縮性織布では、複数の織布それぞれに模様を施す必要があり工程数の面で問題であったが、本願発明の複合伸縮性織布はその点においても工程数を減少させ、複雑な模様であっても一度に簡単に模様等の装飾を施すことができる点で有利である。
【実施例２】
【００２６】
図２（ａ）は第２の実施例の複合伸縮性織布２００を示す部分拡大図である。
図１において１０はポリウレタン等の収縮性の高い繊維、２０はポリエステル等の収縮性の低い繊維、３０は高伸縮部、５０は中伸縮部、６２は高伸縮部と中伸縮部との境界面、２００は第２の実施例の複合伸縮性織布である。高伸縮部３０および低伸縮部４０はジャカード織機やドビー織機等の織布製造装置により連続的かつ一体的に織り上げられている。
【００２７】
高伸縮部３０は経糸を収縮性の低い繊維２０、緯糸を収縮性の低い繊維２０および収縮性の高い繊維１０の両方で構成し、所望の収縮度により１０および２０の配分、混成比率は適宜変更されうる。また、所望の収縮度により２０の選択される繊維の種類が適宜変更されうる。中伸縮部５０は高伸縮部３０と比較して伸縮性が低く、低伸縮部４０と比較して伸縮性の高い部分を指し、緯糸を収縮性の低い繊維２０および収縮性の高い繊維１０の両方で構成し、所望の収縮度により１０および２０の配分、混成比率は高伸縮部よりも低い収縮度において適宜変更されうる。また、所望の収縮度により２０の選択される繊維の種類が適宜変更されうる。高伸縮部３０と中伸縮部５０との境界面６２は伸縮度の境目であり、３０と５０とが一体的に織布されることから継ぎ目にあたる部分に、縫合する際に生じる穴部等は存在しない。
【００２８】
図２（ｂ）は第２の実施例において、図２（ａ）を精練、乾熱処理、撥水加工、整理加工した後の状態２１０を示す部分拡大図である。精練、乾熱処理、撥水加工、整理加工された高伸縮部３２は収縮性の高い繊維１０により構成されているため収縮し、精練、乾熱処理、撥水加工、整理加工された中伸縮部５２も収縮性の高い繊維１０を含む構成であるため、高伸縮部３２と比較して緩やかな収縮度で収縮する。
【００２９】
第２の実施例においては、中伸縮部は第１の実施例の低伸縮部と比較して伸縮性があるため、この織布が衣類などに応用されると、中伸縮部にあたる部分は肌との密着性がより高くなるという効果がある。
【実施例３】
【００３０】
図３は第３の実施例の複合伸縮性織布を用いたアームカバー又はレッグカバー３００を示す斜視図である。アームカバー又はレッグカバー３００は、高伸縮部３４、低伸縮部４４、中伸縮部５４で順に構成され、高伸縮部３４と低伸縮部４４との境界面６０、および低伸縮部４４と中伸縮部５４との境界面６４は縫合されることなく一体的に織布されることから、継ぎ目にあたる部分に縫合する際に生じる穴部等は存在しない。低伸縮部４４は高伸縮部３４および中伸縮部５４と比較して、低い伸縮度であり、伸縮しても良いし、全く伸縮しない構成としてもよい。
【００３１】
本発明の複合伸縮性織布を図３に示すアームカバー又はレッグカバーのような、筒状に形成する方法として、まず高伸縮部３４、低伸縮部４４、中伸縮部５４の順に並んだ一枚の織布を一体として形成する。その後、精練、乾熱処理、撥水加工、整理加工を経て、高伸縮部３４、低伸縮部４４、中伸縮部５４と並ぶ両側面を縫い合わせる。高伸縮部３４と中伸縮部５４にあたる部分は生地の補強をするため、それぞれ二重に折り返し、境界面６０および境界面６４において縫合する。これにより、従来の複数の織布を縫合して製造するアームカバー又はレッグカバーと比較して、縫合工程を減らすことができ、生産コストの点からも有利となる。
【００３２】
第３の実施例の複合伸縮性織布を用いたアームカバー又はレッグカバーを実際に腕や脚に装着すると、高伸縮部と中伸縮部がそれぞれ腕や脚の太さに合わせてフィットしやすく、また高伸縮部と中伸縮部との伸縮度の差から圧迫による不快感もない。外観上も高伸縮部と低伸縮部、低伸縮部と中伸縮部の境界面は一連であるため、縫い目も外観に現れず意匠的に優れている。また、境界面が一連につながっているため、ジャカード織機等で模様を施す場合にも、境界面で切れ目なく一体的、全体的に模様を施すことができる。
【００３３】
本発明の複合伸縮性織布を利用した製品として図３に示すアームカバー又はレッグカバーだけでなく、その他の衣類等にも応用可能である。例えば、開口部のフィット性を必要とする上下一体型の防塵等の機能を持つつなぎ服、多重構造を持つ衣服、Ｔ−シャツやスウェットの首回り、袖、腰回りの部分に伸縮性をもたせるために、本発明の複合伸縮性織布を利用することや、コルセットや腹巻、ガードルやタイツ等の所定の着圧が必要な衣類にも応用できる。所定の部分に伸縮度をもたせるため、繊維の混成比率や繊維の種類を適宜変更することで、部分的に伸縮性を有するあらゆる製品に応用することができる。
【００３４】
本発明の複合伸縮性織布を用いることにより、高伸縮部、中伸縮部、低伸縮部をジャカード織機やドビー織機等の織布製造装置により一連に織り上げる過程で衣類の装飾、模様等も一度に一体的に織りあげることができるという効果も得られる。
【符号の説明】
【００３５】
１０  ・・・収縮性の高い繊維
２０  ・・・収縮性の低い繊維
３０  ・・・高伸縮部
３２  ・・・精練、乾熱処理、撥水加工、整理加工後の高伸縮部
３４  ・・・第３の実施例における高伸縮部
４０  ・・・低伸縮部
４２  ・・・精練、乾熱処理、撥水加工、整理加工後の低伸縮部
４４  ・・・第３の実施例における低伸縮部
５０  ・・・中伸縮部
５２  ・・・精練、乾熱処理、撥水加工、整理加工後の中伸縮部
５４  ・・・第３の実施例における中伸縮部
６０  ・・・高伸縮部と低伸縮部との境界面
６２  ・・・高伸縮部と中伸縮部との境界面
６４  ・・・中伸縮部と低伸縮部との境界面
１００・・・第１の実施例（複合伸縮性織布）
２００・・・第２の実施例（複合伸縮性織布）
３００・・・第３の実施例（アームカバー又はレッグカバー）
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
精練、乾熱処理及び／又は整理加工による収縮性が高い繊維と収縮性が低い繊維とを混成して製織してなる複合伸縮性織布であって、
高伸縮性を有する高伸縮部と低伸縮性を有する低伸縮部とを有し、
前記高伸縮部は経糸を収縮性の低い繊維で、緯糸を収縮性の低い繊維と収縮性の高い繊維とを混成して製織し、
前記低伸縮部は経糸および緯糸を収縮性の低い繊維で製織し、
前記高伸縮部は、所望の伸縮度により緯糸の収縮性の低い繊維と収縮性の高い繊維との混成比率を適宜変更し、
前記高伸縮部と前記低伸縮部とは縫合されることなく一体的に織布されることを特徴とする複合伸縮性織布。
【請求項２】
精練、乾熱処理及び／又は整理加工による収縮性が高い繊維と収縮性が低い繊維とを混成して製織してなる複合伸縮性織布であって、
高伸縮性を有する高伸縮部と低伸縮性を有する低伸縮部とを有し、
前記高伸縮部は経糸を収縮性の低い繊維で、緯糸を収縮性の低い繊維と収縮性の高い繊維とを混成して製織し、
前記低伸縮部は経糸を収縮性の低い繊維で、緯糸を収縮性の低い繊維と、前記高伸縮部と比較して少量の収縮性の高い繊維とを混成して製織し、
前記高伸縮部および前記低伸縮部は、所望の伸縮度により緯糸の収縮性の低い繊維と収縮性の高い繊維との混成比率を適宜変更し、
前記高伸縮部と前記低伸縮部とは縫合されることなく一体的に織布されることを特徴とする複合伸縮性織布。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の複合伸縮性織布において、
前記収縮性の低い繊維はポリエステル、ポリアミド（ナイロン）、キュプラ、綿、ウール、アクリル、レーヨン、麻、絹、アセテートや、指定外繊維（テンセル、リヨセル、ポリ乳酸繊維）から選択され、
前記収縮性の高い繊維はポリウレタンであることを特徴とする複合伸縮性織布。
【請求項４】
高伸縮性を有する高伸縮部と低伸縮性を有する低伸縮部とを有し、
前記高伸縮部は経糸を収縮性の低い繊維で、緯糸を収縮性の低い繊維と収縮性の高い繊維とを混成して製織するステップと、
前記低伸縮部は経糸および緯糸を収縮性の低い繊維で製織するステップと、
前記高伸縮部は、所望の伸縮度により緯糸の収縮性の低い繊維と収縮性の高い繊維との混成比率を適宜変更するステップと、
前記高伸縮部と前記低伸縮部とは縫合されることなく一体的に織布されるステップと、
織り上がりの生地を精練、乾熱処理、および／又は整理加工することで、前記高伸縮部と低伸縮部との収縮度に差異を設けるステップと、を含む複合伸縮性織布の製造方法。
【請求項５】
高伸縮性を有する高伸縮部と低伸縮性を有する低伸縮部とを有し、
前記高伸縮部は経糸を収縮性の低い繊維で、緯糸を収縮性の低い繊維と収縮性の高い繊維とを混成して製織するステップと、
前記低伸縮部は経糸を収縮性の低い繊維で、緯糸を収縮性の低い繊維と、前記高伸縮部と比較して少量の収縮性の高い繊維とを混成して製織するステップと、
前記高伸縮部および前記低伸縮部は、所望の伸縮度により緯糸の収縮性の低い繊維と収縮性の高い繊維との混成比率を適宜変更するステップと、
前記高伸縮部と前記低伸縮部とは縫合されることなく一体的に織布されるステップと、
織り上がりの生地を精練、乾熱処理、および／又は整理加工することで、前記高伸縮部と低伸縮部との収縮度に差異を設けるステップと、を含む複合伸縮性織布の製造方法。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の複合伸縮性織布の製造方法において、
前記収縮性の低い繊維はポリエステル、ポリアミド（ナイロン）、キュプラ、綿、ウール、アクリル、レーヨン、麻、絹、アセテートや、指定外繊維（テンセル、リヨセル、ポリ乳酸繊維）から選択され、
前記収縮性の高い繊維はポリウレタンであることを特徴とする複合伸縮性織布の製造方法。
【請求項７】
高伸縮性を有する高伸縮部と、低伸縮性を有する低伸縮部と、前記高伸縮部と比較して低い伸縮性を有し、前記低伸縮部と比較して高い伸縮性を有する中伸縮部で構成されるアームカバー又はレッグカバーであって、
前記高伸縮部および前記中伸縮部は経糸を収縮性の低い繊維で、緯糸を収縮性の低い繊維と収縮性の高い繊維とを混成して製織し、
前記低伸縮部は経糸および緯糸を収縮性の低い繊維で製織し、
前記高伸縮部および前記中伸縮部は、所望の伸縮度により前記緯糸の収縮性の低い繊維と収縮性の高い繊維との混成比率を適宜変更し、
前記高伸縮部、前記中伸縮部、および前記低伸縮部の順に縫合されることなく一体的に織布され、
前記高伸縮部、前記中伸縮部、および前記低伸縮部を有する側面を筒状となるよう縫合され、
織り上がりの生地を精練、乾熱処理、および／又は整理加工することで、前記高伸縮部と前記中伸縮部と前記低伸縮部との収縮度に差異を設けることを特徴とするアームカバー又はレッグカバー。
【手続補正書】
【提出日】平成26年9月1日(2014.9.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高伸縮性を有する高伸縮部と低伸縮性を有する低伸縮部を有する複合伸縮性織布に関する。
【背景技術】
【０００２】
衣類には、部分的に伸縮性をもたせることによって、衣服のずれ落ちることを防止し、体に密着させるという機能がある。従来は伸縮性の高い部分と伸縮性の低い部分は別々に製造され、縫い合わされることで一枚の織布とされていた。従来の縫い合わせによる方法では、重ねて縫うことによる厚み、その境界の段差や縫合による縫合跡の空間、意匠的にも外面に縫い目が現れ見た目が悪い、といった問題があった。また、着用時にもその厚みや縫い合わせ部分による、蒸れ感や摩擦、肌触りが悪いといった不快感を生じる、という問題があった。
【０００３】
伸縮性の異なる織布（複合伸縮性織布）の製造方法として、例えば下記特許文献１に示されるアームカバーがある。
このアームカバーはニット製であって、アームカバーの手首側には指を通す開口部が設けられ、筒状の部分を丸編みする工程において開口部が一体的に形成されている。
また、高い伸縮性を有する織布の製造方法として、例えば下記特許文献２に示される芯鞘コンジュゲート繊維を含む編地および衣類がある。
この芯鞘コンジュゲート繊維を含む編地および衣類は、地編み糸としてポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、アクリルなどの合成繊維、アセテート、プロミックスなどの半合成繊維、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、リヨセルなどの再生繊維、綿、麻、絹、毛などの天然繊維が用いられる。中でも芯鞘コンジュゲート繊維の芯部分を構成する伸縮弾性を有するエラストマー樹脂として、ポリウレタン、ポリスチレンブタジエン系ブロックコポリマー等を例示し、特にポリウレタンが好適とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−４０４１４号公報
【特許文献２】特開２００５−４２２１４号公報
【特許文献３】国際公開２００７／０７４８３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の従来技術においては、ゴム編みや丸編みなどの編み方を変更することで、開口部のように異なる形状を有する部分をも、一体として一枚のニット製の編地を製造することを可能としている。また一般的に、ニット素材は粗地であることで、伸縮性を持たせている。しかしながら、この従来技術においては、使用により伸縮性に劣化が生じうるニット製の編地について、編み方を変えて一体的に形成することを開示しているのみであり、ニット素材の性質から不安定で変形しやすく、永続的に伸縮性を保つことができないという問題がある。
【０００６】
特許文献２に記載の従来技術においては、伸縮性のある素材と非伸縮性の素材を組み合わせて一体化する不織布の製造方法について開示しているが、一体化の手段としてニードパンチ法、水流交絡法を開示しているのみであり、繊維を熱・機械的・化学的に絡み合わせる点において、工法が複雑となる。また不織布は織物より強度が弱く、洗濯性、耐久性、磨耗性の点で劣るという問題がある。
特許文献３に記載の従来技術においては、部分的に異なるストレッチ性を有する布帛の製造方法について開示しているが、抜蝕加工で抜蝕剤により溶解するポリマーと、抜蝕剤により溶解しない非抜蝕性ポリマーとからなる複合繊維を開示しているのみであり、一般的にこのような抜蝕加工により製造することは生産コストの点、また製造時において特段の注意が必要な点で問題がある。
【０００７】
さらに、従来の部分的に異なる伸縮度をもたせる織布を製造する方法として、予め伸縮度の異なる織布を製造し、後に縫合する方法や、伸縮度を持たせるためゴム等の弾力のある素材を後付けする方法が用いられている。しかし、別パーツの織布を必要とし、工程も増加するという問題や、縫合の継ぎ目に穴が存在し、撥水性の点からも問題がある。
本発明は、これら全ての問題を解決し、伸縮性の高い部分と伸縮性の低い部分の両方を備える織布を縫い合わせることなく、比較的安価かつ安易な方法で、一度に一体的に製造した織布を提供することを課題とする。また、本発明はニット素材等の粗地と異なり、高密度な織布であっても部分的に伸縮性を持たせることを可能とする織布を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の複合伸縮性織布は以下の技術的解決手段を備えている。
本発明の複合伸縮性織布は、伸縮性及び精練、乾熱処理及び／又は整理加工による収縮性が高い繊維を用いた高伸縮部と、伸縮性及び精練、乾熱処理及び／又は整理加工による収縮性が低い繊維を用いた低伸縮部とを有し、高伸縮部は経糸を伸縮性及び収縮性の低い繊維で、緯糸を伸縮性及び収縮性の低い繊維と伸縮性及び収縮性の高い繊維とを混成して製織し、低伸縮部は経糸および緯糸を伸縮性及び収縮性の低い繊維で製織し、高伸縮部は、所望の伸縮度により緯糸の伸縮性及び収縮性の低い繊維と伸縮性及び収縮性の高い繊維との混成比率を適宜変更し、高伸縮部と低伸縮部とは縫合されることなく一体的に織布されることを特徴とする。
【０００９】
本発明の複合伸縮性織布は、伸縮性及び精練、乾熱処理及び／又は整理加工による収縮性が高い繊維を用いた高伸縮部と、伸縮性及び精練、乾熱処理及び／又は整理加工による収縮性が低い繊維を用いた低伸縮部とを有し、高伸縮部は経糸を伸縮性及び収縮性の低い繊維で、緯糸を伸縮性及び収縮性の低い繊維と伸縮性及び収縮性の高い繊維とを混成して製織し、低伸縮部は経糸を伸縮性及び収縮性の低い繊維で、緯糸を伸縮性及び収縮性の低い繊維と、高伸縮部と比較して少量の伸縮性及び収縮性の高い繊維とを混成して製織し、高伸縮部および低伸縮部は、所望の伸縮度により緯糸の伸縮性及び収縮性の低い繊維と伸縮性及び収縮性の高い繊維との混成比率を適宜変更し、高伸縮部と低伸縮部とは縫合されることなく一体的に織布されることを特徴とする。
【００１０】
本発明の複合伸縮性織布は、伸縮性及び収縮性の低い繊維はポリエステル、ポリアミド（ナイロン）、キュプラ、綿、ウール、アクリル、レーヨン、麻、絹、アセテートや、指定外繊維（テンセル、リヨセル、ポリ乳酸繊維）から選択され、伸縮性及び収縮性の高い繊維はポリウレタンであることを特徴とする。
【００１１】
本発明の複合伸縮性織布の製造方法は、高伸縮性を有する高伸縮部と低伸縮性を有する低伸縮部とを有し、高伸縮部は経糸を伸縮性及び収縮性の低い繊維で、緯糸を伸縮性及び収縮性の低い繊維と伸縮性及び収縮性の高い繊維とを混成して製織するステップと、低伸縮部は経糸および緯糸を伸縮性及び収縮性の低い繊維で製織するステップと、高伸縮部は、所望の伸縮度により緯糸の伸縮性及び収縮性の低い繊維と伸縮性及び収縮性の高い繊維との混成比率を適宜変更するステップと、高伸縮部と低伸縮部とは縫合されることなく一体的に織布されるステップと、織り上がりの生地を精練、乾熱処理、および／又は整理加工することで、高伸縮部と低伸縮部との収縮度に差異を設けるステップと、を含む。
【００１２】
本発明の複合伸縮性織布の製造方法は、高伸縮性を有する高伸縮部と低伸縮性を有する低伸縮部とを有し、高伸縮部は経糸を伸縮性及び収縮性の低い繊維で、緯糸を伸縮性及び収縮性の低い繊維と伸縮性及び収縮性の高い繊維とを混成して製織するステップと、低伸縮部は経糸を伸縮性及び収縮性の低い繊維で、緯糸を伸縮性及び収縮性の低い繊維と、高伸縮部と比較して少量の伸縮性及び収縮性の高い繊維とを混成して製織するステップと、高伸縮部および低伸縮部は、所望の伸縮度により緯糸の伸縮性及び収縮性の低い繊維と伸縮性及び収縮性の高い繊維との混成比率を適宜変更するステップと、高伸縮部と低伸縮部とは縫合されることなく一体的に織布されるステップと、織り上がりの生地を精練、乾熱処理、および／又は整理加工することで、高伸縮部と低伸縮部との収縮度に差異を設けるステップと、を含む。
【００１３】
本発明の複合伸縮性織布の製造方法は、伸縮性及び収縮性の低い繊維はポリエステル、ポリアミド（ナイロン）、キュプラ、綿、ウール、アクリル、レーヨン、麻、絹、アセテートや、指定外繊維（テンセル、リヨセル、ポリ乳酸繊維）から選択され、伸縮性及び収縮性の高い繊維はポリウレタンであることを特徴とする。
【００１４】
本発明の複合伸縮性織布を用いたアームカバー又はレッグカバーは、高伸縮性を有する高伸縮部と、低伸縮性を有する低伸縮部と、高伸縮部と比較して低い伸縮性を有し、低伸縮部と比較して高い伸縮性を有する中伸縮部で構成され、高伸縮部および中伸縮部は経糸を伸縮性及び収縮性の低い繊維で、緯糸を伸縮性及び収縮性の低い繊維と伸縮性及び収縮性の高い繊維とを混成して製織し、低伸縮部は経糸および緯糸を伸縮性及び収縮性の低い繊維で製織し、高伸縮部および中伸縮部は、所望の伸縮度により緯糸の伸縮性及び収縮性の低い繊維と伸縮性及び収縮性の高い繊維との混成比率を適宜変更し、高伸縮部、中伸縮部、および低伸縮部の順に縫合されることなく一体的に織布され、高伸縮部、前記中伸縮部、および低伸縮部を有する側面を筒状となるよう縫合され、織り上がりの生地を精練、乾熱処理、および／又は整理加工することで、高伸縮部と中伸縮部と低伸縮部との収縮度に差異を設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、伸縮性の高い部分と伸縮性の低い部分とは縫い合わされることなく一体的に製造されるため、外面に縫い目が現れず、織布全体において縫い合わせによる穴部を有しない織布を製造することができる。これにより、水分や、空気中に飛散する塵埃中に含まれる有害な放射線物質等の外部からの物質の侵入を防ぐことができるという効果が得られる。
また、伸縮性の高い部分と伸縮性の低い部分とを一体的に製造できるため、伸縮度の異なる複数の織布を別々のパーツとして製造し縫合する従来の方法に比べ、製造工程を削減でき、かつ簡易な工法で製造でき、生産コストの上昇を抑制できるという効果が得られる。
さらに、ジャカード機のような織機で複雑な模様を織る際に、部分的に異なる伸縮性を有する織布全体に装飾模様を一度に容易に製造できるという効果が得られる。これにより、さまざまなデザインの装飾が可能となり、デザインの幅を広げることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施例の構造および精練、乾熱処理、撥水加工、整理加工後の状態示す部分拡大図。
【図２】第２の実施例の構造および精練、乾熱処理、撥水加工、整理加工後の状態示す部分拡大図。
【図３】第３の実施例を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明による複合伸縮性織布の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１（ａ）は第１の実施例である複合伸縮性織布の織上り生地１００を示す部分拡大図である。
図１において１０はポリウレタン等の伸縮性の高い繊維、２０はポリエステル等の伸縮性の低い繊維、３０は高伸縮部、４０は低伸縮部、６０は高伸縮部と低伸縮部との境界面、１００は第１の実施例の複合伸縮性織布である。高伸縮部３０と低伸縮部４０はジャカード織機やドビー織機等の織布製造装置により連続的かつ一体的に織り上げられている。
複合伸縮性織布１００はアームカバー、レッグカバー、開口部のフィット性を必要とする上下一体型の防塵等の機能を持つつなぎ服、多重構造を持つ衣服、コルセット、タイツ、Ｔ−シャツ等の衣類のベースとなる織布であり、普通糸による縦糸（経糸）と横糸（緯糸）により織られるものである。
【００１９】
伸縮性の高い繊維１０は、ポリウレタンであり、この繊維と同様に高い伸縮性を有する繊維を代用しうる。伸縮性の低い繊維２０は、ポリエステル、ポリアミド（ナイロン）、キュプラ、綿、ウール、アクリル、レーヨン、麻、絹、アセテート等や、指定外繊維（テンセル、リヨセル、ポリ乳酸繊維等）から選択され、これら繊維と同様に低い伸縮性を有する繊維を代用しうる。
【００２０】
高伸縮部３０は経糸を伸縮性の低い繊維２０、緯糸を伸縮性の低い繊維２０および伸縮性の高い繊維１０の両方で構成し、所望の伸縮度により１０および２０の配分、混成比率や２０の選択される繊維の種類は適宜変更されうる。高伸縮部の緯糸は、伸縮性の低い繊維２０が伸縮性の高い繊維１０をカバーする役割を担う。低伸縮部４０は経糸および緯糸の両方を伸縮性の低い繊維２０で構成している。高伸縮部３０と低伸縮部４０との境界面６０は伸縮度の境目であり、３０と４０とがジャカード織機やドビー織機等の織布製造装置により連続的かつ一体的に織り上げられることから、境界面６０には縫合される際に生じる穴部等は存在しない。
【００２１】
図１（ｂ）は第１の実施例において、図１（ａ）を精練、乾熱処理、撥水加工、整理加工した後の状態１１０を示す部分拡大図である。精練、乾燥、撥水加工、整理加工された高伸縮部３２は伸縮性の高い繊維１０により構成されているため収縮し、精練、乾熱処理、撥水加工、整理加工された低伸縮部４２は伸縮性の低い繊維２０により構成されているため、収縮しない状態を示している。
【００２２】
ここで、以下、精練、乾熱処理、撥水加工、整理加工の内容および手順を説明する。
（１）精練：織り上がりの生地は、製織する際に用いる糊や油等の不純物を含んでいる。それら不純物を取り除き、室熱の環境下で、生地を７５℃前後の湯の中に入れ、もみこむ工程である。この工程により一般的に油分が付着しやすいポリウレタン繊維を含む生地であっても、その油分等の不純物が洗われる。また糊で固められ伸長されていたポリウレタン繊維が、糊が除去されることでその分収縮する。この時点ではポリウレタン繊維は伸縮度について変化しやすく、不安定である。
（２）乾熱（温風）処理：精練により不純物が浄化された生地の水分を除去するため、ボイラ等の機械で吊るし干しをするか、又は天日干し（自然乾燥）をする工程である。水分を含んでいたポリウレタン繊維は、乾燥されることよりさらに収縮する。
（３）撥水加工：４０℃前後の樹脂等からなる撥水剤の液に２回程浸水させる工程である。これにより、生地の表面に撥水剤が固着され水分をはじくようになる。
（４）整理加工：約１６５℃以上の温度の熱風により乾燥させ撥水液を定着させる。この高温乾燥工程（熱セット）によりさらに撥水度を向上させ、ポリウレタン繊維はさらに収縮し、固着され伸縮度が安定する。
【００２３】
精練、乾熱処理、撥水加工、整理加工により、高伸縮部と低伸縮部の伸縮度に差が生じる。この差は、高伸縮部の緯糸に用いられる伸縮性の高い繊維の混成比率を適宜変更することや、緯糸に用いる伸縮性の低い繊維として選択する繊維の種類により、高伸縮部と低伸縮部の伸縮度に差異を持たせることができる。また、当該混成比率を任意に変更することや、伸縮性の低い繊維として選択する繊維の種類によりあらゆる所望の伸縮度を有する織布の製造を可能とする。
【００２４】
また、精練、乾熱処理、撥水加工、整理加工により、高伸縮部と低伸縮部との境界面６０は顕著となるが、６０は縫合されていないためその境界面は穴等がなく連続してつながっている。そのため、従来のように縫合された織布と異なり、穴部を有さないため、外部から粒状、粉状、液状のいずれの物質が侵入することもなく、水などをはじく撥水効果、空気中に飛散する塵埃中に含まれる放射線物質等の有害物質からの汚染防止効果に効果を発揮する。また、伸縮度の異なる布地を準備し縫合する必要がなく、また境界面６０に縫い合わせの跡がないため外観上美観に優れている。
【００２５】
織布の工程において、模様を入れる場合においても、本願発明のように伸縮度の異なる部分全てにおいて連続的かつ一体的に、模様を施すことができる。また、一連の織布に対して織糸を切り替えることで従来の模様プリントで施されているようなチェック模様などの様々な模様にすることもできる。従来の異なる伸縮性を有する複数の織布を縫合した複合伸縮性織布では、複数の織布それぞれに模様を施す必要があり工程数の面で問題であったが、本願発明の複合伸縮性織布はその点においても工程数を減少させ、複雑な模様であっても一度に簡単に模様等の装飾を施すことができる点で有利である。
【実施例２】
【００２６】
図２（ａ）は第２の実施例の複合伸縮性織布２００を示す部分拡大図である。
図１において１０はポリウレタン等の伸縮性の高い繊維、２０はポリエステル等の伸縮性の低い繊維、３０は高伸縮部、５０は中伸縮部、６２は高伸縮部と中伸縮部との境界面、２００は第２の実施例の複合伸縮性織布である。高伸縮部３０および低伸縮部４０はジャカード織機やドビー織機等の織布製造装置により連続的かつ一体的に織り上げられている。
【００２７】
高伸縮部３０は経糸を伸縮性の低い繊維２０、緯糸を伸縮性の低い繊維２０および伸縮性の高い繊維１０の両方で構成し、所望の伸縮度により１０および２０の配分、混成比率は適宜変更されうる。また、所望の伸縮度により２０の選択される繊維の種類が適宜変更されうる。中伸縮部５０は高伸縮部３０と比較して伸縮性が低く、低伸縮部４０と比較して伸縮性の高い部分を指し、緯糸を伸縮性の低い繊維２０および伸縮性の高い繊維１０の両方で構成し、所望の伸縮度により１０および２０の配分、混成比率は高伸縮部よりも低い伸縮度において適宜変更されうる。また、所望の伸縮度により２０の選択される繊維の種類が適宜変更されうる。高伸縮部３０と中伸縮部５０との境界面６２は伸縮度の境目であり、３０と５０とが一体的に織布されることから継ぎ目にあたる部分に、縫合する際に生じる穴部等は存在しない。
【００２８】
図２（ｂ）は第２の実施例において、図２（ａ）を精練、乾熱処理、撥水加工、整理加工した後の状態２１０を示す部分拡大図である。精練、乾熱処理、撥水加工、整理加工された高伸縮部３２は伸縮性の高い繊維１０により構成されているため収縮し、精練、乾熱処理、撥水加工、整理加工された中伸縮部５２も伸縮性の高い繊維１０を含む構成であるため、高伸縮部３２と比較して緩やかな伸縮度で収縮する。
【００２９】
第２の実施例においては、中伸縮部は第１の実施例の低伸縮部と比較して伸縮性があるため、この織布が衣類などに応用されると、中伸縮部にあたる部分は肌との密着性がより高くなるという効果がある。
【実施例３】
【００３０】
図３は第３の実施例の複合伸縮性織布を用いたアームカバー又はレッグカバー３００を示す斜視図である。アームカバー又はレッグカバー３００は、高伸縮部３４、低伸縮部４４、中伸縮部５４で順に構成され、高伸縮部３４と低伸縮部４４との境界面６０、および低伸縮部４４と中伸縮部５４との境界面６４は縫合されることなく一体的に織布されることから、継ぎ目にあたる部分に縫合する際に生じる穴部等は存在しない。低伸縮部４４は高伸縮部３４および中伸縮部５４と比較して、低い伸縮度であり、伸縮しても良いし、全く伸縮しない構成としてもよい。
【００３１】
本発明の複合伸縮性織布を図３に示すアームカバー又はレッグカバーのような、筒状に形成する方法として、まず高伸縮部３４、低伸縮部４４、中伸縮部５４の順に並んだ一枚の織布を一体として形成する。その後、精練、乾熱処理、撥水加工、整理加工を経て、高伸縮部３４、低伸縮部４４、中伸縮部５４と並ぶ両側面を縫い合わせる。高伸縮部３４と中伸縮部５４にあたる部分は生地の補強をするため、それぞれ二重に折り返し、境界面６０および境界面６４において縫合する。これにより、従来の複数の織布を縫合して製造するアームカバー又はレッグカバーと比較して、縫合工程を減らすことができ、生産コストの点からも有利となる。
【００３２】
第３の実施例の複合伸縮性織布を用いたアームカバー又はレッグカバーを実際に腕や脚に装着すると、高伸縮部と中伸縮部がそれぞれ腕や脚の太さに合わせてフィットしやすく、また高伸縮部と中伸縮部との伸縮度の差から圧迫による不快感もない。外観上も高伸縮部と低伸縮部、低伸縮部と中伸縮部の境界面は一連であるため、縫い目も外観に現れず意匠的に優れている。また、境界面が一連につながっているため、ジャカード織機等で模様を施す場合にも、境界面で切れ目なく一体的、全体的に模様を施すことができる。
【００３３】
本発明の複合伸縮性織布を利用した製品として図３に示すアームカバー又はレッグカバーだけでなく、その他の衣類等にも応用可能である。例えば、開口部のフィット性を必要とする上下一体型の防塵等の機能を持つつなぎ服、多重構造を持つ衣服、Ｔ−シャツやスウェットの首回り、袖、腰回りの部分に伸縮性をもたせるために、本発明の複合伸縮性織布を利用することや、コルセットや腹巻、ガードルやタイツ等の所定の着圧が必要な衣類にも応用できる。所定の部分に伸縮度をもたせるため、繊維の混成比率や繊維の種類を適宜変更することで、部分的に伸縮性を有するあらゆる製品に応用することができる。
【００３４】
本発明の複合伸縮性織布を用いることにより、高伸縮部、中伸縮部、低伸縮部をジャカード織機やドビー織機等の織布製造装置により一連に織り上げる過程で衣類の装飾、模様等も一度に一体的に織りあげることができるという効果も得られる。
【符号の説明】
【００３５】
１０  ・・・伸縮性の高い繊維
２０  ・・・伸縮性の低い繊維
３０  ・・・高伸縮部
３２  ・・・精練、乾熱処理、撥水加工、整理加工後の高伸縮部
３４  ・・・第３の実施例における高伸縮部
４０  ・・・低伸縮部
４２  ・・・精練、乾熱処理、撥水加工、整理加工後の低伸縮部
４４  ・・・第３の実施例における低伸縮部
５０  ・・・中伸縮部
５２  ・・・精練、乾熱処理、撥水加工、整理加工後の中伸縮部
５４  ・・・第３の実施例における中伸縮部
６０  ・・・高伸縮部と低伸縮部との境界面
６２  ・・・高伸縮部と中伸縮部との境界面
６４  ・・・中伸縮部と低伸縮部との境界面
１００・・・第１の実施例（複合伸縮性織布）
２００・・・第２の実施例（複合伸縮性織布）
３００・・・第３の実施例（アームカバー又はレッグカバー）
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮性及び精練、乾熱処理及び／又は整理加工による収縮性が高い繊維を用いた高伸縮部と、伸縮性及び精練、乾熱処理及び／又は整理加工による収縮性が低い繊維を用いた低伸縮部とを有し、
前記高伸縮部は経糸を伸縮性及び収縮性の低い繊維で、緯糸を伸縮性及び収縮性の低い繊維と伸縮性及び収縮性の高い繊維とを混成して製織し、
前記低伸縮部は経糸および緯糸を伸縮性及び収縮性の低い繊維で製織し、
前記高伸縮部は、所望の伸縮度により緯糸の伸縮性及び収縮性の低い繊維と伸縮性及び収縮性の高い繊維との混成比率を適宜変更し、
前記高伸縮部と前記低伸縮部とは縫合されることなく一体的に織布されることを特徴とする複合伸縮性織布。
【請求項２】
伸縮性及び精練、乾熱処理及び／又は整理加工による収縮性が高い繊維を用いた高伸縮部と、伸縮性及び精練、乾熱処理及び／又は整理加工による収縮性が低い繊維を用いた低伸縮部とを有し、
前記高伸縮部は経糸を伸縮性及び収縮性の低い繊維で、緯糸を伸縮性及び収縮性の低い繊維と伸縮性及び収縮性の高い繊維とを混成して製織し、
前記低伸縮部は経糸を伸縮性及び収縮性の低い繊維で、緯糸を伸縮性及び収縮性の低い繊維と、前記高伸縮部と比較して少量の伸縮性及び収縮性の高い繊維とを混成して製織し、
前記高伸縮部および前記低伸縮部は、所望の伸縮度により緯糸の伸縮性及び収縮性の低い繊維と伸縮性及び収縮性の高い繊維との混成比率を適宜変更し、
前記高伸縮部と前記低伸縮部とは縫合されることなく一体的に織布されることを特徴とする複合伸縮性織布。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の複合伸縮性織布において、
前記伸縮性及び収縮性の低い繊維はポリエステル、ポリアミド（ナイロン）、キュプラ、綿、ウール、アクリル、レーヨン、麻、絹、アセテートや、指定外繊維（テンセル、リヨセル、ポリ乳酸繊維）から選択され、
前記伸縮性及び収縮性の高い繊維はポリウレタンであることを特徴とする複合伸縮性織布。
【請求項４】
高伸縮性を有する高伸縮部と低伸縮性を有する低伸縮部とを有し、
前記高伸縮部は経糸を伸縮性及び収縮性の低い繊維で、緯糸を伸縮性及び収縮性の低い繊維と伸縮性及び収縮性の高い繊維とを混成して製織するステップと、
前記低伸縮部は経糸および緯糸を伸縮性及び収縮性の低い繊維で製織するステップと、
前記高伸縮部は、所望の伸縮度により緯糸の伸縮性及び収縮性の低い繊維と伸縮性及び収縮性の高い繊維との混成比率を適宜変更するステップと、
前記高伸縮部と前記低伸縮部とは縫合されることなく一体的に織布されるステップと、
織り上がりの生地を精練、乾熱処理、および／又は整理加工することで、前記高伸縮部と低伸縮部との収縮度に差異を設けるステップと、を含む複合伸縮性織布の製造方法。
【請求項５】
高伸縮性を有する高伸縮部と低伸縮性を有する低伸縮部とを有し、
前記高伸縮部は経糸を伸縮性及び収縮性の低い繊維で、緯糸を伸縮性及び収縮性の低い繊維と伸縮性及び収縮性の高い繊維とを混成して製織するステップと、
前記低伸縮部は経糸を伸縮性及び収縮性の低い繊維で、緯糸を伸縮性及び収縮性の低い繊維と、前記高伸縮部と比較して少量の伸縮性及び収縮性の高い繊維とを混成して製織するステップと、
前記高伸縮部および前記低伸縮部は、所望の伸縮度により緯糸の伸縮性及び収縮性の低い繊維と伸縮性及び収縮性の高い繊維との混成比率を適宜変更するステップと、
前記高伸縮部と前記低伸縮部とは縫合されることなく一体的に織布されるステップと、
織り上がりの生地を精練、乾熱処理、および／又は整理加工することで、前記高伸縮部と低伸縮部との収縮度に差異を設けるステップと、を含む複合伸縮性織布の製造方法。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の複合伸縮性織布の製造方法において、
前記伸縮性及び収縮性の低い繊維はポリエステル、ポリアミド（ナイロン）、キュプラ、綿、ウール、アクリル、レーヨン、麻、絹、アセテートや、指定外繊維（テンセル、リヨセル、ポリ乳酸繊維）から選択され、
前記伸縮性及び収縮性の高い繊維はポリウレタンであることを特徴とする複合伸縮性織布の製造方法。
【請求項７】
高伸縮性を有する高伸縮部と、低伸縮性を有する低伸縮部と、前記高伸縮部と比較して低い伸縮性を有し、前記低伸縮部と比較して高い伸縮性を有する中伸縮部で構成されるアームカバー又はレッグカバーであって、
前記高伸縮部および前記中伸縮部は経糸を伸縮性及び収縮性の低い繊維で、緯糸を伸縮性及び収縮性の低い繊維と伸縮性及び収縮性の高い繊維とを混成して製織し、
前記低伸縮部は経糸および緯糸を伸縮性及び収縮性の低い繊維で製織し、
前記高伸縮部および前記中伸縮部は、所望の伸縮度により前記緯糸の伸縮性及び収縮性の低い繊維と伸縮性及び収縮性の高い繊維との混成比率を適宜変更し、
前記高伸縮部、前記中伸縮部、および前記低伸縮部の順に縫合されることなく一体的に織布され、
前記高伸縮部、前記中伸縮部、および前記低伸縮部を有する側面を筒状となるよう縫合され、
織り上がりの生地を精練、乾熱処理、および／又は整理加工することで、前記高伸縮部と前記中伸縮部と前記低伸縮部との収縮度に差異を設けることを特徴とするアームカバー又はレッグカバー。