(57)【要約】【課題】各セル間の電圧低下量のばらつきを低減させるべく、セル基準電圧に調整した後でスタックを放置する場合に、その放置時間の短縮を可能にする。【解決手段】セル基準電圧Ｖｅｎｄ以上の電圧を有したセルを放電させるセル性能検査工程（ＳＴＥＰ−１）と、セルの電圧をセル基準電圧Ｖｅｎｄに調整するセル電圧調整工程（ＳＴＥＰ−２）と、を備える二次電池の製造方法であって、セル性能検査工程（ＳＴＥＰ−１）において、セル基準電圧Ｖｅｎｄ以上の電圧を有する状態で放電された第一の放電容量Ｃｕｐと、セル基準電圧Ｖｅｎｄ未満の電圧を有する状態で放電された第二の放電容量Ｃｌｏｗを算出し、放電容量Ｃｕｐを放電容量Ｃｌｏｗで除した放電容量比Ａを算出し、放電容量比Ａが、予め定めた閾値Ｂより大きくなるように、開始電圧ＶＳと下限電圧ＶＬを調整する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セル基準電圧以上の電圧を有したセルを放電させて前記セルの容量を検査するセル性能検査工程と、
前記セルの電圧を前記セル基準電圧に調整するセル電圧調整工程と、
を備える二次電池の製造方法であって、
前記セル性能検査工程において、
前記セル基準電圧以上の電圧を有する状態で放電された第一の放電容量と、
前記セル基準電圧未満の電圧を有する状態で放電された第二の放電容量を算出するとともに、
前記第一の放電容量を前記第二の放電容量で除した放電容量比を算出し、
前記放電容量比が、
予め定めた閾値より大きくなるように、
前記セル性能検査工程を開始するときの前記セルの電圧と、
前記セル性能検査工程を終了するときの前記セルの電圧を調整する、
ことを特徴とする二次電池の製造方法。
【請求項２】
前記セル性能検査工程を経た後に、
前記セルに対する充放電を繰り返して、
前記放電容量比を調整する、
ことを特徴とする請求項１に記載の二次電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二次電池の製造方法の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、セルの性能（容量）を検査する工程（セル性能検査工程）と、セル電圧をセル基準電圧に調整する工程（セル電圧調整工程）と、を備えた二次電池の製造方法が知られており、例えば、以下に示す特許文献１にその技術が開示されている。
特許文献１に係る従来の二次電池の製造方法では、セル性能検査工程およびセル電圧調整工程を経た複数のセルを組み付けてスタックを構成した後で、スタックを放置したときの自然な電圧降下量を測定し、その電圧降下量から内部短絡の有無を検査する構成としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−８４５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
スタックを構成する各セル間の電圧低下量のばらつきが大きいと、内部短絡の有無を検査するときに、精度よく判定することができない。このため、特許文献１に係る従来技術では、各セル間の電圧低下量の標準偏差を小さくするべく、セル基準電圧に調整したスタックを長時間放置する構成としていた。そして、従来は放置時間を長くする必要があるため、二次電池の製造に要する時間が長くなっていた。
【０００５】
本発明は、斯かる現状の課題を鑑みてなされたものであり、各セル間の電圧低下量のばらつきを低減させるべく、セル基準電圧に調整した後でスタックを放置する場合に、その放置時間の短縮を可能にする二次電池の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、請求項１においては、セル基準電圧以上の電圧を有したセルを放電させて前記セルの容量を検査するセル性能検査工程と、前記セルの電圧を前記セル基準電圧に調整するセル電圧調整工程と、を備える二次電池の製造方法であって、前記セル性能検査工程において、前記セル基準電圧以上の電圧を有する状態で放電された第一の放電容量と、前記セル基準電圧未満の電圧を有する状態で放電された第二の放電容量を算出するとともに、前記第一の放電容量を前記第二の放電容量で除した放電容量比を算出し、前記放電容量比が、予め定めた閾値より大きくなるように、前記セル性能検査工程を開始するときの前記セルの電圧と、前記セル性能検査工程を終了するときの前記セルの電圧を調整するものである。
【０００８】
請求項２においては、前記セル性能検査工程を経た後に、前記セルに対する充放電を繰り返して、前記放電容量比を調整するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１０】
請求項１においては、スタックを構成する各セルの電圧低下量の標準偏差を従来に比して速く収束させることができる。これにより、各セルの電圧低下量の標準偏差を速やかに基準値以下にすることができ、従来に比してスタックの放置時間を短縮することができる。
【００１１】
請求項２においては、容易に放電容量比を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る二次電池の製造方法を示す図、（ａ）本発明の製造方法により製造する二次電池を示す斜視模式図、（ｂ）本発明の一実施形態に係る二次電池の製造方法の流れを示したフロー図。
【図２】本発明の一実施形態に係る二次電池の製造方法のセル性能検査工程〜セル電圧調整工程の間におけるセル電圧の変化状況を示す図、（ａ）放電および充電を一度ずつ実施する場合、（ｂ）放電および充電を繰り返し実施する場合。
【図３】セル性能検査工程〜セル電圧調整工程の放電容量比の算出状況を示す図、（ａ）本発明の一実施形態に係る二次電池の製造方法で製造する場合、（ｂ）従来の二次電池の製造方法で製造する場合。
【図４】本発明の一実施形態に係る二次電池の製造方法におけるセル性能検査工程〜セル電圧調整工程の放電容量比の算出状況を示す図、（ａ）放電および充電を一度ずつ実施する場合、（ｂ）放電および充電を繰り返し実施する場合。
【図５】本発明の一実施形態に係る二次電池の製造方法による効果を確認するための実験における水準の設定状況および効果の確認結果を示す図。
【図６】放置時間と電圧低下量の標準偏差の関係を表す図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、発明の実施の形態を説明する。
まず、本発明の一実施形態に係る二次電池の製造方法の全体的な流れについて、図１〜図４を用いて説明をする。
本発明の一実施形態に係る二次電池の製造方法は、図１（ａ）に示すような二次電池１の製造方法であり、二次電池１は、複数のセル２・２・・・を厚み方向に積層してスタック（即ち、二次電池１）が構成される。そして、本発明の一実施形態に係る二次電池１の製造方法は、製造されたセル２に初充電およびエージングが施された後において、セル２をスタックに組み付ける前の段階で実施する内容に係るものである。
【００１４】
本発明の一実施形態に係る二次電池の製造方法では、図１（ｂ）に示すように、まず始めに、セル性能検査工程（ＳＴＥＰ−１）を実施する。
セル性能検査工程（ＳＴＥＰ−１）は、初充電およびエージングが施されてセル基準電圧Ｖｅｎｄ以上の電圧である開始電圧ＶＳに充電された状態のセル２を、下限電圧ＶＬまで放電させることによって、セル２単体での放電容量を測定し、セル２の性能（電気容量）を確認するものである。
【００１５】
セル基準電圧Ｖｅｎｄは、二次電池１を出荷するときの電池電圧として規定するものである。また、開始電圧ＶＳは、セル性能検査工程（ＳＴＥＰ−１）で放電を開始するときのセル電圧であって、セル基準電圧Ｖｅｎｄよりも高い電圧であり、電解液や活物質の劣化に影響を及ぼさない電圧以下の電圧として規定される。さらに、下限電圧ＶＬは、セル性能検査工程（ＳＴＥＰ−１）を終了するときのセル電圧であり、セル基準電圧Ｖｅｎｄよりも低い電圧として規定される。
【００１６】
次に、本発明の一実施形態に係る二次電池の製造方法では、セル電圧調整工程（ＳＴＥＰ−２）を実施する。
セル電圧調整工程（ＳＴＥＰ−２）は、セル電圧を、セル基準電圧Ｖｅｎｄに調整する工程である。
本実施形態に係る二次電池の製造方法におけるセル電圧調整工程（ＳＴＥＰ−２）は、例えば、図２（ａ）に示すように、セル電圧が下限電圧ＶＬに至ったときから充電に転じ、セル電圧がセル基準電圧Ｖｅｎｄに至るまで充電することで、セル電圧を調整するものである。
【００１７】
次に、本発明の一実施形態に係る二次電池の製造方法では、図１（ｂ）に示すように、スタック組み付け工程（ＳＴＥＰ−３）を実施する。
スタック組み付け工程（ＳＴＥＰ−３）は、セル基準電圧Ｖｅｎｄに調整したセル２を組み付けてスタックを構成する工程である。
【００１８】
次に、本発明の一実施形態に係る二次電池の製造方法では、放置工程（ＳＴＥＰ−４）を実施する。
放置工程（ＳＴＥＰ−４）は、スタックを構成する各セル２・２・・・の電圧低下量のばらつきを低減させるべく、スタックを自然に放電させるために放置する工程である。
ここでは、電圧低下量のばらつきを表す指標として標準偏差を用いており、標準偏差が所定の基準値を下回るときまで、スタックを自然放電させる構成としている。
【００１９】
次に、本発明の一実施形態に係る二次電池の製造方法では、スタック自己放電工程（ＳＴＥＰ−５）を実施する。
スタック自己放電工程（ＳＴＥＰ−５）は、電圧低下量の標準偏差が所定の基準値を下回っているスタックをさらに自己放電させて、そのときの電圧降下量に基づいて、セル２の内部における微小短絡の有無を検査する工程である。
【００２０】
尚、二次電池１は、本実施形態で示した各工程（（ＳＴＥＰ−１）〜（ＳＴＥＰ−５））以外の種々の工程を経て製造されるのが通常であるが、（ＳＴＥＰ−１）以前の工程および（ＳＴＥＰ−５）以降の工程は、種々の工程を採用し得る。
また、本発明の一実施形態に係る二次電池の製造方法は、本実施形態で示した各工程（（ＳＴＥＰ−１）〜（ＳＴＥＰ−５））以外の工程を含んでいてもよく、例えば、セル性能検査工程（ＳＴＥＰ−１）とセル電圧調整工程（ＳＴＥＰ−２）の間にその他の検査工程（例えば、抵抗値を測定する検査工程等）を実施する構成であってもよい。
【００２１】
そして、本発明の一実施形態に係る二次電池の製造方法では、図３（ａ）に示す如く、開始電圧ＶＳからセル基準電圧Ｖｅｎｄに至るまでの間における放電容量Ｃｕｐと、セル基準電圧Ｖｅｎｄから下限電圧ＶＬに至るまでの間における放電容量Ｃｌｏｗを算出し、放電容量比Ａ（＝Ｃｕｐ／Ｃｌｏｗ）を算出する構成としている。
そして、放電容量比Ａの値が、予め定めておいた閾値Ｂより大きくなるように、開始電圧ＶＳおよび下限電圧ＶＬの値を調整する構成としている。
尚、開始電圧ＶＳおよび下限電圧ＶＬの値を調整する態様は、各電圧ＶＳ・ＶＬのいずれか一方を調整する態様であってもよい。
【００２２】
例えば、従来の二次電池の製造方法では、図３（ｂ）に示す如く、下限電圧ＶＬの値が、図３（ａ）に場合に比して低くなっている。これは、従来は、セル性能検査工程（ＳＴＥＰ−１）において、放電容量を確認するために電圧を大幅に下げていることに起因するものである。
そして、図３（ａ）（ｂ）の各場合における放電容量比Ａを比較すると、図３（ａ）に示す場合の方が、図３（ｂ）に示す場合に比して、放電容量比Ａが大きくなっている。
【００２３】
本発明の一実施形態に係る二次電池の製造方法では、放電容量比Ａという数値に着目して、従来の製造方法による場合の放電容量比Ａよりも大きい値で、放電容量比Ａの閾値Ｂを予め設定しておき、放電容量比Ａが閾値Ｂよりも大きくなるように、開始電圧ＶＳおよび下限電圧ＶＬの値を調整する構成としている。
尚、放電容量比Ａの閾値Ｂは、セルの仕様（規格や材料等）によって異なってくるため、セルの仕様ごとに閾値Ｂを設定する。
【００２４】
そして、放電容量比Ａが閾値Ｂよりも大きくなるように開始電圧ＶＳおよび下限電圧ＶＬの値を調整することで、スタックを構成する各セル２・２・・・の電圧降下量の標準偏差を、従来に比して早期に低減させるようにしている。
これは、セル基準電圧Ｖｅｎｄに調整する前の下限電圧ＶＬの値を上昇させて、下限電圧ＶＬとセル基準電圧Ｖｅｎｄの電圧差を小さくすることで、スタック自己放電工程（ＳＴＥＰ−５）中の自己放電が小さくなるためであると推測される。
【００２５】
具体的な、開始電圧ＶＳおよび下限電圧ＶＬの調整方法について、説明をする。
例えば、前工程を経てセル性能確認工程（ＳＴＥＰ−１）に導入されたときのセル２の電圧を開始電圧ＶＳとし、開始電圧ＶＳの状態から放電を開始する。そして、セル２の電圧がセル基準電圧Ｖｅｎｄに至った時点で、放電容量Ｃｕｐを算出する。
放電容量Ｃｕｐの算出結果からは、放電容量比Ａが閾値Ｂよりも大きくなるＣｌｏｗの上限値を算出することができ、セル２を放電させながらＣｌｏｗの推移を監視し、Ｃｌｏｗが上限値に到達した時点で、セル電圧調整工程（ＳＴＥＰ−２）に移行する。
そして、Ｃｌｏｗが上限値に到達した時点におけるセル２の電圧を、下限電圧ＶＬとすることで、放電容量比Ａが閾値Ｂよりも大きくなるように開始電圧ＶＳおよび下限電圧ＶＬの値を調整することができる。
【００２６】
即ち、本発明の一実施形態に係る二次電池１の製造方法は、セル基準電圧Ｖｅｎｄ以上の電圧を有したセル２を放電させてセル容量の検査するセル性能検査工程（ＳＴＥＰ−１）と、セル２の電圧をセル基準電圧Ｖｅｎｄに調整するセル電圧調整工程（ＳＴＥＰ−２）と、を備えるものであって、セル性能検査工程（ＳＴＥＰ−１）において、セル基準電圧Ｖｅｎｄ以上の電圧を有する状態で放電された第一の放電容量たるＣｕｐと、セル基準電圧Ｖｅｎｄ未満の電圧を有する状態で放電された第二の放電容量たるＣｌｏｗを算出するとともに、放電容量Ｃｕｐを放電容量Ｃｌｏｗで除した放電容量比Ａを算出し、放電容量比Ａが、予め定めた閾値Ｂより大きくなるように、セル性能検査工程（ＳＴＥＰ−１）を開始するときのセル２の電圧である開始電圧ＶＳと、セル性能検査工程（ＳＴＥＰ−１）を終了するときのセル２の電圧である下限電圧ＶＬを調整するものである。
このような構成により、電圧低下量の標準偏差を従来に比して速く収束させることができる。これにより、電圧低下量の標準偏差を速やかに基準値以下にすることができ、従来に比してスタックの放置時間を短縮することができる。
【００２７】
また、本実施形態に係る二次電池の製造方法におけるセル電圧調整工程（ＳＴＥＰ−２）は、例えば、図２（ｂ）に示す如く、第一の開始電圧ＶＳ１からセル２を放電させて、セル電圧が第一の下限電圧ＶＬ１に至ったときに充電に転じ、セル２を第二の開始電圧ＶＳ２まで充電する。そして、第二の開始電圧ＶＳ２に至ったときに再び放電に転じ、第二の下限電圧ＶＬ２まで放電させ、さらに第二の下限電圧ＶＬ２に至ったときに再び充電に転じて、セル電圧をセル基準電圧Ｖｅｎｄに調整するものであってもよい。
【００２８】
第一の開始電圧ＶＳ１は、セル性能検査工程（ＳＴＥＰ−１）で放電を開始するときのセル電圧であって、セル基準電圧Ｖｅｎｄよりも高い電圧であり、電解液や活物質の劣化に影響を及ぼさない電圧以下の電圧として規定される。さらに、第一の下限電圧ＶＬ１は、セル性能検査工程（ＳＴＥＰ−１）を終了するときのセル電圧であり、セル基準電圧Ｖｅｎｄよりも低い電圧として規定される。
また、第一の開始電圧ＶＳ１は、セル電圧調整工程（ＳＴＥＰ−２）における１度目の充電を終了するときのセル電圧であって、セル基準電圧Ｖｅｎｄよりも高い電圧であり、電解液や活物質の劣化に影響を及ぼさない電圧以下の電圧として規定される。さらに、第二の下限電圧ＶＬ２は、セル基準電圧Ｖｅｎｄよりも低い電圧であって、放電後、開回路電圧を測定した際にセル基準電圧Ｖｅｎｄよりも高くならない電圧として規定される。
【００２９】
この場合、図４（ｂ）に示す如く、第一の開始電圧ＶＳ１からセル基準電圧Ｖｅｎｄに至るまでの間における放電容量Ｃｕｐ１と、セル基準電圧Ｖｅｎｄから第一の下限電圧ＶＬ１に至るまでの間における放電容量Ｃｌｏｗ１を算出する。また、第二の開始電圧ＶＳ２からセル基準電圧Ｖｅｎｄに至るまでの間における放電容量Ｃｕｐ２と、セル基準電圧Ｖｅｎｄから第二の下限電圧ＶＬ２に至るまでの間における放電容量Ｃｌｏｗ２を算出する。
そして、放電容量比Ａ（＝（Ｃｕｐ１＋Ｃｕｐ２）／（Ｃｌｏｗ１＋Ｃｌｏｗ２））の値を求め、放電容量比Ａが、予め定めておいた閾値Ｂよりも大きくなるように、各開始電圧ＶＳ１・ＶＳ２および各下限電圧ＶＬ１・ＶＬ２の値を調整する構成としている。
【００３０】
本発明の一実施形態に係る二次電池の製造方法では、セル性能検査工程（ＳＴＥＰ−１）の後で、充放電を繰り返し行って、セル電圧をセル基準電圧Ｖｅｎｄに調整する構成としている。充放電を繰り返し行えば、セル性能検査工程（ＳＴＥＰ−１）が終了した時点で、放電容量比Ａの値が閾値Ｂより大きくなっていないような場合であっても、その後に放電容量比Ａの値が閾値Ｂより大きくなるように、容易に調整することができる。
また、セル性能検査工程（ＳＴＥＰ−１）の後で、充放電を繰り返し行って、セル電圧をセル基準電圧Ｖｅｎｄに調整する構成とすれば、セル性能検査工程（ＳＴＥＰ−１）の後で、その他の検査を行うことも可能になる。
【００３１】
即ち、本発明の一実施形態に係る二次電池１の製造方法は、セル性能検査工程（ＳＴＥＰ−１）を経た後に、セル２に対する充放電を繰り返して、放電容量比Ａを調整するものである。
このような構成により、容易に放電容量比Ａを調整することができる。
尚、本実施形態では、充放電を２回繰り返して放電容量比Ａを調整する構成としているが、充放電を繰り返す回数はこれに限定されない。
【００３２】
次に、本発明の一実施形態に係る二次電池の製造方法の適用効果について、図３〜図６を用いて説明をする。
ここでは、従来の二次電池の製造方法で製造した場合と本発明の一実施形態に係る二次電池の製造方法で製造した場合の、各場合における放置工程（ＳＴＥＰ−４）に要した時間を比較して、本発明の適用効果を評価するものとしている。
本発明の一実施形態に係る二次電池の製造方法においては、６つの異なる水準を設定した実施例１〜実施例６と、従来の製造方法による１つの水準（比較例１）を、図５に示すように規定した。
【００３３】
比較例１は、図３（ｂ）に示すような態様で、セル性能検査工程（ＳＴＥＰ−１）およびセル電圧調整工程（ＳＴＥＰ−２）を実施した従来の製造方法による場合の一例である。
尚、本実施形態における比較例１では、図５に示すように、放電容量比Ａの値が、０．１９となっている。
【００３４】
実施例１は、図４（ａ）に示す態様で、セル性能検査工程（ＳＴＥＰ−１）およびセル電圧調整工程（ＳＴＥＰ−２）を実施した場合の一例であり、比較例１に比して、開始電圧ＶＳを高くして、放電容量Ｃｌｏｗを小さくしている。
尚、本実施形態における実施例１では、放電容量Ｃｌｏｗを小さくすることで、比較例１に比して放電容量比Ａの値が大きくなっており、放電容量比Ａの値は、０．２１となっている。
【００３５】
実施例２は、図４（ｂ）に示す態様で、セル性能検査工程（ＳＴＥＰ−１）およびセル電圧調整工程（ＳＴＥＰ−２）を実施した場合の一例であり、第一の開始電圧ＶＳ１は比較例１の場合と同じであるが、追加の充放電を行って、放電容量比Ａを調整している。
尚、本実施形態における実施例２では、比較例１および実施例１に比して放電容量比Ａの値が大きくなっており、放電容量比Ａの値は、０．３７となっている。
【００３６】
そして、図６には、時刻０〜時刻Ｔ４までの間スタックを放置した場合において、電圧低下量の標準偏差がどのように変化するかを確認した結果を示している。
尚、図６図中に示す基準値は、セルに微小短絡が存在するか否かを判定することが可能か否かを判定するための基準であり、電圧降下量の標準偏差が基準値を超えている場合には判定が不可能であり、基準値以下であれば判定が可能である。
【００３７】
図６に示す結果によると、比較例１では、時刻Ｔ４に至ったときでもなお、電圧低下量の標準偏差が基準値以下となっておらず、その後さらにスタックを放置しなければ、基準値以下にならないことが確認された。
即ち、比較例１では、放置工程（ＳＴＥＰ−４）に多大な時間を要している。
【００３８】
一方、図６によれば、実施例２の結果は良好であり、放置時間を設けなくても電圧低下量の標準偏差が、基準値以下となっている。
即ち、実施例２の水準では、放置工程（ＳＴＥＰ−４）が不要になっており、二次電池の製造に要する時間の大幅な短縮を実現している。
【００３９】
また、実施例１の結果は、時刻Ｔ１で、電圧低下量の標準偏差が、速やかに基準値以下となっており、良好な結果を示している。
即ち、実施例１の水準では、比較例１（従来）の場合に比して、放置工程（ＳＴＥＰ−４）における放置時間を大幅に短縮することができる。
【００４０】
以上のような結果から、本実施形態の場合、放電容量比Ａの閾値Ｂを、例えば０．２に設定し、放電容量比Ａが０．２より大きくなるように、各電圧ＶＳ・ＶＬ（あるいは、各電圧ＶＳ１・ＶＬ１・ＶＳ２・ＶＬ２）を調整することで、従来に比して、早期に電圧低下量の標準偏差を基準値以下に収束させることが可能になることが確認できた。
尚、本実施形態では、開始電圧ＶＳおよび第一の開始電圧ＶＳ１を調整して、放電容量比Ａを調整する場合は例示していないが、開始電圧ＶＳおよび第一の開始電圧ＶＳ１を調整して、放電容量比Ａを調整することも可能である。
【００４１】
さらに、その他の実施例３〜６について、確認した結果を説明する。
実施例３は、図４（ａ）に示す態様で、セル性能検査工程（ＳＴＥＰ−１）およびセル電圧調整工程（ＳＴＥＰ−２）を実施した場合の一例であり、実施例１に比して、さらに開始電圧ＶＳを高くすることで、放電容量Ｃｌｏｗをさらに小さくしている。
この結果、実施例３では、比較例１に比して放電容量比Ａの値が大きくなり、０．２１となっている。
【００４２】
また、実施例４は、図４（ａ）に示す態様で、セル性能検査工程（ＳＴＥＰ−１）およびセル電圧調整工程（ＳＴＥＰ−２）を実施した場合の一例であり、比較例１に比べて開始電圧ＶＳを高くし、実施例１に比べて開始電圧ＶＳを小さくした場合であり、比較例１に比して放電容量Ｃｌｏｗを小さくしている。
この結果、実施例４では、比較例１に比して放電容量比Ａの値が大きくなり、０．２１となっている。
【００４３】
図６によれば、実施例３の結果は、電圧低下量の標準偏差が、時刻Ｔ２で速やかに基準値以下となっており、良好な結果を示している。
また、実施例４の結果は、電圧低下量の標準偏差が、時刻Ｔ４で基準値以下となっており、比較例１に比して良好な結果を示している。
即ち、実施例３、４の水準では、比較例１（従来）の場合に比して、放置工程（ＳＴＥＰ−４）における放置時間を短縮することができる。
【００４４】
実施例５は、図４（ｂ）に示す態様で、セル性能検査工程（ＳＴＥＰ−１）およびセル電圧調整工程（ＳＴＥＰ−２）を実施した場合の一例であり、第一の開始電圧ＶＳ１は比較例１の場合と同じであるが、追加の充放電を行って、放電容量比Ａを調整している。
実施例５では、第二の開始電圧ＶＳ２を、実施例２の場合に比して小さくし、第二の下限電圧ＶＬ２は、実施例２の場合と同じ値としている。
この結果、実施例５では、比較例１に比して放電容量比Ａの値が大きくなり、０．２１となっている。
【００４５】
実施例６は、図４（ｂ）に示す態様で、セル性能検査工程（ＳＴＥＰ−１）およびセル電圧調整工程（ＳＴＥＰ−２）を実施した場合の一例であり、第一の開始電圧ＶＳ１は比較例１の場合と同じであるが、追加の充放電を行って、放電容量比Ａを調整している。
実施例６では、第一の下限電圧ＶＬ１を、実施例２の場合に比して高くし、第二の下限電圧ＶＬ２も、実施例２の場合に比して高くしている。また、実施例６では、第一の開始電圧ＶＳ１および第二の開始電圧ＶＳ２は、実施例２の場合と同じ値としている。
この結果、実施例６では、比較例１に比して放電容量比Ａの値が大きくなり、０．２１となっている。
【００４６】
図６によれば、実施例５の結果は、時刻Ｔ２で、電圧低下量の標準偏差が、速やかに基準値以下となっており、良好な結果を示している。
また、実施例６の結果は、時刻Ｔ３で、電圧低下量の標準偏差が、速やかに基準値以下となっており、良好な結果を示している。
即ち、実施例５、６の水準では、比較例１（従来）の場合に比して、放置工程（ＳＴＥＰ−４）における放置時間を短縮することができる。
【００４７】
以上の結果から、本実施形態の場合には、放電容量比Ａの閾値Ｂを０．２とするのが妥当であることが確認できた。
そして、放電容量比Ａに基づいて二次電池１の製造条件を調整することが非常に有効であり、本発明の一実施形態に係る二次電池１の製造方法によれば、従来に比して、早期に電圧低下量の標準偏差を基準値以下に収束させて、二次電池１の製造に要する時間を大幅に短縮可能であることが確認できた。
【符号の説明】
【００４８】
１        二次電池
２        セル
Ａ        放電容量比
Ｂ        閾値
Ｃｕｐ      放電容量
Ｃｌｏｗ    放電容量
Ｖｅｎｄ    セル基準電圧
ＶＳ      開始電圧
ＶＬ      下限電圧
【図１】
2015173039.tif 000003
【図２】
2015173039.tif 000004
【図３】
2015173039.tif 000005
【図４】
2015173039.tif 000006
【図５】
2015173039.tif 000007
【図６】
2015173039.tif 000008