(57)【要約】【課題】  土台のアンカーボルトとの取付け調整代を利用し基礎から伝達される微弱振動を低減し土台のアンカーボルト取付け調整代内での土台の移動を拘束し且つアンカーボルトを土台の防腐薬剤から保護する。【解決手段】  樹脂パイプ筒部外周に数本の縦方向の凹凸溝を有する樹脂パイプをアンカーボルト取付穴の調整代（隙間）に挿入し、土台取付穴内壁とアンカーボルトとの隙間を樹脂パイプの凸部で土台内壁に接触させ樹脂パイプの弾力性により位置の補正を自然の内に行なう。  同時に土台に含浸されている防腐薬剤による金属腐食からアンカーボルトを保護することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカーボルトを被覆する筒部分内外周の縦方向に数本の凹凸を等間隔に設け筒頭部に同一素材の樹脂を用いフランジを一体化し整形したフランジ付アンカーボルト被覆樹脂パイプであって、
土台のアンカーボルト取り付け穴の調整代に挿入し、フランジ付アンカーボルト被覆樹脂パイプの弾力性、復元力を利用し土台穴内周とフランジ付アンカーボルト被覆樹脂パイプ外周を密着させながら樹脂の弾力性と筒部の凹凸の変形対応力により基礎に伝わる微振動を減衰させることを特徴とするフランジ付アンカーボルト被覆樹脂パイプ。
【請求項２】
フランジ付アンカーボルト被覆樹脂パイプの筒部外周縦方向の凹凸が筒部の変形対応力を高めるとの同時にその凹凸による変形対応力及び樹脂本来の復元力により挿入し易く且つ初期取り付け位置を維持することを特徴とする請求項１記載の樹脂パイプ。
【請求項３】
フランジ付アンカーボルト被覆樹脂パイプ頭部のフランジを土台上端、又は土台座繰り上端に設置することにより筒底部を浮かせ基礎パッキン上端や基礎上端との間に空間を設け基礎パッキン上端や基礎上端等と隔離し直接設置しないことで微振動の伝達を低減させたことを特徴とする請求項３記載のフランジ付アンカーボルト被覆樹脂パイプ。
【請求項４】
木質建築物の土台防腐防蟻剤等薬剤は接するアンカーボルト等金属を腐食する可能性がある。
一般金物は防蝕鍍金の厚さ種類等で対抗できるがアンカーボルトの場合はその防腐土台に直接接触するケースが多くアンカーボルトにフランジ付アンカーボルト被覆樹脂パイプを被せ被覆することでアンカーボルトを薬剤等の腐食から保護することを特徴とする請求項２記載のフランジ付アンカーボルト被覆樹脂パイプ
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、木質建築物等の土台を介し基礎と木質建築物を緊結するアンカーボルトに被せ使用するアンカーボルトを被覆するフランジ付アンカーボルト被覆樹脂パイプ（以下樹脂パイプという）で、木質建築物の土台を基礎と緊結しアンカーボルト周囲の土台との間に生じる調整代（隙間）に挿入しスペーサーとして使用するフランジ付樹脂パイプに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、基礎と木質建築物は土台を介しアンカーボルトにより基礎と緊結しているが、基礎に埋め込まれたアンカーボルトは定規等を使用し基礎の正確な位置に埋め込み固定されているわけではなく、ある程度の位置出しは行なわれてはいるが、施工者の勘と経験により敷設されているのが現状である。【０００３】  特に最近は事前に工場で溶接され組み立てられた組立鉄筋も多く使用されてはいるが、これも又アンカーボルトの取り付け位置を考慮はしてはいても現場での位置調整が必要となっている。【０００４】  アンカーボルトはコンクリートに埋め込まれ不動であり、その位置に合わせ易く現場で加工容易なのは木材である土台で、土台にアンカーボルトの大凡の位置に合わせアンカーボルト径より大径の穴を明けてその調整代（隙間）とし、その範囲内で位置調整を行っている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  上述の如く、従来技術に掛るアンカーボルトと土台の関係は、土台に調整代（隙間）を有する大径の穴を大凡のアンカーボルトの位置に現場で明け、調整代（隙間）でアンカーボルト位置に土台の概ねの位置を合わせ土台取り付け位置を補正しながら取り付けている。【０００６】  調整代（隙間）があることにより、土台はその調整代（隙間）の範囲で動くことが想定されるが、ピッタリとした位置に穴を明けて施工することは不可能と言っても過言では無く、現場での調整を前提に工場では加工してこないことが多くみうけられる。【０００７】  又、このアンカーボルト周辺の調整代（隙間）が存在することで微弱な振動を直接土台に伝達しないことも考えられるが、土台を固定するナットやワッシャーは土台上端でアンカーボルトと緊結され土台を固定しており微弱振動はアンカーボルトやワッシャーを通じ土台や躯体に伝達され建物全体に伝達されている。【０００８】  そのため、アンカーボルトに土台を緊結するワッシャーにも樹脂を取り付け基礎、アンカーボルトからの振動が直接土台に伝達されないようにしているケースも散見される。【０００９】  このアンカーボルト周辺の調整代（隙間）内には水平方向に土台を拘束するものが存在しないため水平方向には移動可能な空間であり、全てのアンカーボルト周辺にはこの調整代（隙間）が存在しており土台の若干の移動を容認している。【００１０】  本発明は斯様な点に鑑みて成されたものであり、その目的は土台を取り付ける際の土台のアンカーボルト穴周辺の調整代（隙間）にゴム等の樹脂パイプを挿入し微弱振動を吸収低減させ、外力（地震、風圧力他等）により起こり得るアンカーボルト周囲の調整代（隙間）の範囲内での土台の移動を若干なりとも拘束し、その復元力により建物の初期設置位置を維持しようとするもので、安価且つ加工し易い樹脂パイプを採用したフランジ付アンカーボルト被覆樹脂パイプである。
【課題を解決する手段】
【００１１】  上述の目的を達成するため採用する樹脂パイプは比較的柔軟性と復元性を有するものでなくてはならないが、樹脂パイプ外周部に等間隔縦方向に設けられた凹凸の溝により変形対応性と柔軟性を向上させており樹脂パイプに被覆されたアンカーボルトは土台に直接接触しないため微振動を建物に直接伝達することが少ないことを特徴とする。
【００１２】  一例としては、土台を緊結するためのワッシャー及びナットに防振性が無ければ、そのまま振動等は伝達されてしまうが、土台を緊結固定するワッシャーＷにも樹脂板等が貼られ、防振ゴム等の樹脂が介在していればアンカーボルト、ワッシャーからの振動伝達の影響を低減できアンカーボルトに樹脂パイプを被せた場合は同等の効果が得られる。
【００１３】  樹脂パイプをアンカーボルトに被せた場合、樹脂パイプ外周の凸部が密着している状態となり
樹脂パイプが土台との隙間を埋め、樹脂パイプの小面積の凸部は変形対応性が高く外部からの微振動等を吸収し易く土台に直接伝達しない。
又、水平力（地震、風圧力）等によるせん断力が生じた場合でもその柔軟性と復元力により土台の元の設置位置に戻ることが期待できる。
【発明の効果】
【００１４】  以上説明したように本発明によれば、木質建築物を構成しその土台と基礎を緊結するアンカーボルトのその使用本数は一棟当たり数十本となる。
このアンカーボルト全てを樹脂パイプで被覆することにより地盤から基礎に伝達され構造躯体に伝達される微振動が軽減され、常時作用する微振動が建物に与える様々な影響が低減され、安価且つ容易に地震、風圧やその他の悪影響の低減に繋げることが期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】  以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。【００１６】  図１〜図３は本発明の実施の形態に係り、図１は土台を緊結するアンカーボルトに樹脂パイプＡを取り付けた状態の中央部縦断面図、図２は樹脂パイプ外観斜視図、図３はアンカーボルトＢに樹脂パイプＡを取り付け基礎１と緊結した状態を示す部分断面斜視図、図４は樹脂パイプ底面図である。【００１７】  図１に示すように、本樹脂パイプＡは、基礎１に固着して基礎１から延びるアンカーボルトＢを被覆する状態でアンカーボルトＢの外周を覆っており土台２のアンカーボルトＢの取り付け穴Ｈの調整代Ｄに挿入されている。【００１８】  地震等の振動が起こると基礎１に伝達され、その振動はアンカーボルトＢに伝達され、アンカーボルトＢ、土台２、床へと伝搬されていくが土台２の取り付け穴ＨにアンカーボルトＢの取り付けのための調整代Ｇがあることにより振動のすべてが構造躯体に伝搬されるわけではないが、樹脂パイプＡが存在しない状態では土台を固定しているアンカーボルトを締めつけるワッシャーは土台に直接接触しているために土台上面から振動は建物本体にその振動の全てが伝達されてしまうことになる。【００１９】  更に、本発明では、その状況を回避する目的から樹脂製のパイプＡを採用し土台２とアンカーボルトＢの調整代の隙間Ｇにそれを挿入して振動の伝達と土台２の調整代内での移動を抑止している。
又樹脂パイプＡの外周に設けられた凹凸の凸部ａは土台との接触面積が小面積であるため変形し易く振動も伝達し難い。【００２０】  ワッシャーＣは土台をナットＤによってワッシャーＣ上からアンカーボルトＢと緊結し土台２を留め付けフランジＦの上から緊結固定されている。【００２１】  以上説明したように本発明によれば、車の通行等による基礎から伝達される微振動の低減を図り、水平力等による土台の移動等を抑止し樹脂パイプＡをアンカーボルトＢ］の調整代Ｇに挿入することで新たな加工をすることなく樹脂パイプＡを挿入した土台の取り付け施工を行うことができる。
【実施例】
【００２２】  樹脂パイプＡはアンカーボルトＢの径以上であればどのような径でも採用できるが、挿入した樹脂パイプＡと土台２との間に隙間ができてしまうと移動を抑制することができないので、アンカーボルトＢの径及び土台２に明けた穴ｃの径より若干小さめの樹脂パイプＡを採用することで現場での施工性を向上させられる。【００２３】  以上、本発明の実施の形態及び実施例を説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではない。
例えば、樹脂パイプの硬さや長さ、肉厚、外周の凹凸を点状の突起に変更する等により多くの材成に対応したり、施工性の向上を図ることが可能である。
又、アンカーボルトの土台に使用されている薬剤等の薬害による腐食からアンカーボルトを保護することも可能である。
【産業上の利用の可能性】
【００２４】  本発明は住宅を建築したり、改修等の施工をする産業分野で利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】  本発明の実施の形態に係る樹脂パイプを取り付けた状態での基礎、土台との関係を示す縦断面図
【図２】  図１で使用されている樹脂パイプの外観斜視図
【図３】  アンカーボルト取り付け部分の土台と樹脂パイプの取り付け状態を示す部分縦断面斜視図
【図４】  樹脂パイプ底面図
【符号の説明】１        基礎
２        土台
３        基礎パッキン
Ａ        樹脂パイプ
Ｂ        アンカーボルト
Ｃ        ワッシャー
Ｄ        ナット
Ｆ        樹脂パイプフランジ
Ｇ        土台穴調整代（隙間）
Ｈ        土台穴調整代内壁
Ｓ        空間
ａ        樹脂パイプ筒部凸部
ｂ        樹脂パイプ筒部凹部
ｃ        アンカーボルト被覆穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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