(57)【要約】【課題】メッシュベルトに付着した汚れを洗浄しながら、シートを脱水する脱水機を提供すること。【解決手段】第１の繊維と、第２の繊維とを含むシート用の脱水機１であって、脱水機１が、（ｉ）上記シートをその上に載せて搬送するためのメッシュベルト２であって、上記シート側の表面３及びその反対側の裏面４を有し、そして上記シートの搬送方向に延びる複数の縦線材２１と、直交方向に延びる複数の横線材２２とから形成される織組織２３を有するメッシュベルト２、ここで、メッシュベルト２は、上記シートを搬送する搬送エリア５と、メッシュベルト２を洗浄する洗浄エリア６とを交互に通過する、（ｉｉ）一又は複数の吸引ユニット７、及び（ｉｉｉ）搬送エリア５に配置される、メッシュベルト２の裏面４側から、メッシュベルト２に付着した第１の繊維を除去するための裏面洗浄ユニット８を備えることを特徴とする脱水機１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の平均繊維長を有する第１の繊維と、第１の平均繊維長よりも長い第２の平均繊維長を有する第２の繊維とを含むシート用の脱水機であって、
前記脱水機が、
（ｉ）前記シートをその上に載せて搬送するためのメッシュベルトであって、前記シート側の表面及びその反対側の裏面を有し、そして前記シートの搬送方向に延びる複数の縦線材と、前記シートの搬送方向と直交する直交方向に延びる複数の横線材とから形成される織組織を有するメッシュベルト、ここで、前記メッシュベルトは、前記シートを搬送する搬送エリアと、当該メッシュベルトを洗浄する洗浄エリアとを交互に通過する、
（ｉｉ）前記搬送エリアにおいて、前記メッシュベルトの下部に配置され、前記シートに含まれる水分を前記メッシュベルトを通して吸引するための吸引口を有する、一又は複数の吸引ユニット、及び
（ｉｉｉ）前記搬送エリアに配置される、前記メッシュベルトの前記裏面側から、前記メッシュベルトに付着した第１の繊維を除去するための裏面洗浄ユニット、
を備える、
ことを特徴とする、前記脱水機。
【請求項２】
前記裏面洗浄ユニットが、裏面洗浄ブラシを含み、当該裏面洗浄ブラシが、固定されたブラシであるか、又は前記搬送方向と交差する方向に回転軸線を有する回転可能なブラシであり、そして前記ブラシの先端が前記裏面と接している、請求項１に記載の脱水機。
【請求項３】
前記脱水機が、複数の吸引ユニットを備え、前記裏面洗浄ユニットが、前記搬送エリアの上流側から数えて、第１番目の吸引ユニットと、第２番目の吸引ユニットとの間に配置されている、請求項１又は２に記載の脱水機。
【請求項４】
前記脱水機が、前記洗浄エリアに、前記メッシュベルトの前記表面側から、前記メッシュベルトに付着した第１の繊維を除去するための表面洗浄ユニットを備える、請求項１〜３のいずれか一項に記載の脱水機。
【請求項５】
前記表面洗浄ユニットが、表面洗浄ブラシを含み、当該表面洗浄ブラシが、固定されたブラシであるか、又は前記搬送方向と交差する方向に回転軸線を有する回転可能なブラシであり、そして前記ブラシの先端が前記表面と接している、請求項４に記載の脱水機。
【請求項６】
前記メッシュベルトが無端メッシュベルトであり、前記メッシュベルトが、前記メッシュベルトの前記裏面に接する複数の裏面ロールと、前記洗浄エリアに配置された、前記メッシュベルトの前記表面に接する一又は複数の表面ロールとにより搬送され、前記脱水機が、前記表面ロールに付着した第１の繊維を除去するための、表面ロール洗浄ユニットを備える、請求項１〜５のいずれか一項に記載の脱水機。
【請求項７】
前記表面ロール洗浄ユニットが、前記表面ロールに水を吹付ける表面ロール用水吹付部と、前記表面ロールを洗浄するロール洗浄ブラシとを備える、請求項６に記載の脱水機。
【請求項８】
前記表面ロール洗浄ユニットが、前記表面ロール洗浄ユニットの、前記搬送方向上流側に配置された、前記メッシュベルトの裏面に水を吹付ける、メッシュベルト用水吹付部を備える、請求項６又は７に記載の脱水機。
【請求項９】
前記脱水機が、前記表面ロールを２以上備え、そして少なくとも２つの前記表面ロールが、表面ロール洗浄ユニットを備える、請求項６〜８のいずれか一項に記載の脱水機。
【請求項１０】
前記脱水機が、前記メッシュベルトを間に挟んで、前記吸引ユニットの上部に、少なくとも第２の繊維を交絡させるための水吹付ユニットを有する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の脱水機。
【請求項１１】
第１の平均繊維長を有する第１の繊維と、第１の平均繊維長よりも長い第２の平均繊維長を有する第２の繊維とを含むシートを脱水する方法であって、
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の脱水機を準備するステップ、及び
水を含む前記シートを、前記メッシュベルトに載せて搬送し、前記吸引ユニットから水を吸引するステップ、
を含む、前記方法。
【請求項１２】
前記脱水機が、前記メッシュベルトを間に挟んで、前記吸引ユニットの上部に、前記シートの、少なくとも第２の繊維を交絡させるための水吹付ユニットを有し、前記吸引ユニットから水を吸引しながら、前記水吹付ユニットから前記シートに水を吹付け、少なくとも第２の繊維を交絡させる、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
ウェットティッシュ用不織布の製造方法であって、
第１の平均繊維長を有する第１の繊維と、第１の平均繊維長よりも長い第２の平均繊維長を有する第２の繊維とを含むシートを準備するステップ、
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の脱水機を準備するステップ、
水を含む前記シートを、前記メッシュベルトに載せて搬送し、前記吸引ユニットから水を吸引するステップ、
を含む、前記方法。
【請求項１４】
前記水吹付ユニットから前記シートに水を吹付け、少なくとも第２の繊維を交絡させるステップをさらに含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記交絡させるステップが、前記水を吸引するステップより前に行われる、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記交絡させるステップが、前記水を吸引するステップと同時に行われる、請求項１４又は１５に記載の方法。
【請求項１７】
第２の繊維が熱融着性繊維を含み、前記シートを加熱し、第２の繊維を熱融着させるステップを含む、請求項１３〜１６のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、第１の平均繊維長を有する第１の繊維と、第１の平均繊維長よりも長い第２の平均繊維長を有する第２の繊維とを含むシート用の脱水機、上記シートを脱水する方法，及びウェットティッシュ用不織布の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ウェットティッシュ等に用いられる不織布として、繊維を含むウェブシートに高圧水流を噴射し、繊維を交絡させることにより製造されるものが知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１では、繊維ウェブを、支持体であるベルトに載せ、繊維の交絡の妨げになる水を、ベルトの下側からサクション手段で吸引しながら、繊維ウェブに、水流が噴射されている。
【０００４】
また、特許文献２には、繊維材料層１を、第２の支持体４に載せ、サクション７で水を吸引しながら、ノズル５により繊維材料層１に噴射することにより、繊維材料層の繊維を交絡させる方法が記載されている。第２の支持体としては、メッシュスクリーンが挙げられ、実施例においては、ポリエステルモノフィラメントの平織り１５〜１８メッシュのスクリーンが用いられている。
【０００５】
さらに、特許文献３には、繊維ウェブに、高圧水流で所定の模様を形成するに当たり、支持体として、平織り、杉綾織り、綾織り、スパイラル織り等のパターンネットを用いうることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６２−６９８６７号公報
【特許文献２】特開昭６３−１８２４６０号公報
【特許文献３】特開２０１３−６４２２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１〜３には、支持体に繊維汚れが付着すること、並びに支持体に付着した繊維汚れを洗浄しながら、シートを脱水することについては考慮されていない。
従って、本開示は、メッシュベルトに付着した汚れを洗浄しながら、シートを脱水する脱水機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本開示者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、第１の平均繊維長を有する第１の繊維と、第１の平均繊維長よりも長い第２の平均繊維長を有する第２の繊維とを含むシート用の脱水機であって、上記脱水機が、（ｉ）上記シートをその上に載せて搬送するためのメッシュベルトであって、上記シート側の表面及びその反対側の裏面を有し、そして上記シートの搬送方向に延びる複数の縦線材と、上記シートの搬送方向と直交する直交方向に延びる複数の横線材とから形成される織組織を有するメッシュベルト、ここで、上記メッシュベルトは、上記シートを搬送する搬送エリアと、当該メッシュベルトを洗浄する洗浄エリアとを交互に通過する、（ｉｉ）上記搬送エリアにおいて、上記メッシュベルトの下部に配置され、上記シートに含まれる水分を上記メッシュベルトを通して吸引するための吸引口を有する、一又は複数の吸引ユニット、及び（ｉｉｉ）上記搬送エリアに配置される、上記メッシュベルトの上記裏面側から、上記メッシュベルトに付着した第１の繊維を除去するための裏面洗浄ユニットを備えることを特徴とする脱水機を見出した。
【発明の効果】
【０００９】
本開示の脱水機は、メッシュベルトに付着した汚れを洗浄しながら、シートを脱水する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本開示の実施形態の１つに従う脱水機１の斜視図である。
【図２】図２は、図１に示されるメッシュベルト２のＩＩ部分の拡大図である。
【図３】図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ端面における端面図である。
【図４】図４は、図２のＩＶ−ＩＶ端面における端面図である。
【図５】図５は、図２に示される完全組織２４を組織図で表したものである。
【図６】図６は、複数種の繊維を含むシート２を脱水した際の、メッシュベルト２の汚れを説明するための図である。
【図７】図７は、複数種の繊維を含むシート２を脱水した際の、メッシュベルト２の汚れを説明するための図である。
【図８】図８は、図１のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面における直交方向ＣＤの断面図である。
【図９】図９は、図１のＩＸ−ＩＸ断面における直交方向ＣＤの断面図である。
【図１０】図１０は、図１のＸ−Ｘ断面における直交方向ＣＤの断面図である。
【図１１Ａ】図１１Ａは、メッシュベルトの洗浄を説明するための図である。
【図１１Ｂ】図１１Ｂは、メッシュベルトの洗浄を説明するための図である。
【図１２】図１２は、縦斜文型の４枚破れ斜文の織構造を有するメッシュベルトを組織図で示した図である。
【図１３】図１３は、図１２に示されるメッシュベルト２を、裏面洗浄ブラシ８'にて洗浄する様子を説明するための図である。
【図１４】図１４は、本開示の別の実施形態に従う脱水機を示す斜視図である。
【図１５】図１５は、本開示の脱水方法を説明するための図である。
【図１６】図１６は、本開示のウェットティッシュ用不織布の製造方法に用いられるウェットティッシュ用不織布の製造装置の例を示す図である。
【図１７】図１７は、例３において用いられたメッシュベルトを説明するための図である。
【図１８】図１８は、例４において用いられたメッシュベルトを説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［定義］
はじめに、本明細書で用いられる用語のうち、その一部を定義する。
［織組織］
本明細書において、メッシュベルトに関する「織組織」は、縦線材と、横線材とを織ることにより形成された組織を意味する。
［完全組織］
本明細書において、「完全組織」は、織組織の最小単位を意味する。
【００１２】
［重複点］
本明細書において、「重複点」は、縦線材と、横線材とが、メッシュベルトの厚さ方向に重複する点を意味する。
【００１３】
［組織点］
本明細書において、「組織点」は、上述の重複点のうち、ある面にある線材が、反対側の面に移動し、反対側の面で直交する線材を１本横断した後に、再度ある面に戻るように交錯する点を意味する。
なお、本明細書では、上述の重複点のうち、組織点以外の点を、「非組織点」と称する。
［組織点密度］
本明細書において、「組織点密度」は、重複点の数に対する、組織点の数の比率を意味し、以下の式により算出される。
組織点密度＝組織点／重複点
【００１４】
［組織点の連続］
本明細書において、組織点が斜め方向に連続しているとは、少なくとも２つの組織点が、縦線材方向に重複点１つ分且つ横線材方向に重複点１つ分ずれた位置関係にあることを意味する。
なお、本明細書では、組織点の「斜め方向の連続」を、単に、「組織点の連続」と称する場合がある。
また、各組織点は、その定義上、縦線材方向又は横線材方向に隣接することはない。
【００１５】
［線材の浮き］
本開示では、織物の業界の慣習に従って、ある面において、横線材が縦線材よりも多いことを、ある面において横線材が浮いていると表現する場合がある。例えば、後述するように、図２に示される織組織２３では、メッシュベルト２の表面３では、横線材が浮いており、そして裏面４では、縦線材が浮いている。
【００１６】
［平均繊維長］
本開示では、第１の繊維、第２の繊維、所望による第３の繊維を含む繊維の平均繊維長は、長さ加重平均繊維長を意味し、メッツォオートメーション（ｍｅｔｓｏ  ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ）社製のカヤーニファイバーラボファイバープロパティーズ（オフライン）［ｋａｊａａｎｉＦｉｂｅｒＬａｂ  ｆｉｂｅｒ  ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ（ｏｆｆ−ｌｉｎｅ）］により測定されるＬ（ｌ）値を意味する。
【００１７】
＜脱水機＞
本開示の脱水機について、以下、詳細に説明する。
図１は、本開示の実施形態の１つに従う脱水機１の斜視図である。図１に示される脱水機１は、第１の平均繊維長を有する第１の繊維と、第１の平均繊維長よりも長い第２の平均繊維長を有する第２の繊維とを含むシート用の脱水機であり、メッシュベルト２と、複数の吸引ユニット７と、裏面洗浄ユニット８とを有する。
【００１８】
メッシュベルト２は、シート（図示せず）をその上に載せて搬送する表面３と、その反対側の裏面４とを有し、そしてシートの搬送方向ＭＤに延びる複数の縦線材（図示せず）と、シートの搬送方向ＭＤと直交する直交方向ＣＤに延びる複数の横線材（図示せず）とから形成される織組織（図示せず）を有する。
【００１９】
なお、第１の平均繊維長を有する第１の繊維と、第１の平均繊維長よりも長い第２の平均繊維長を有する第２の繊維とを含むシートを、「複数種の繊維を含むシート」、「シート」等と称する場合がある。
【００２０】
メッシュベルト２は、シートを搬送する搬送エリア５と、メッシュベルト２を洗浄する洗浄エリア６とを交互に通過する。
複数の吸引ユニット７は、搬送エリア５において、メッシュベルト２の下部に配置され、シート（図示せず）に含まれる水分を、メッシュベルト２を通して吸引する吸引口７'Ａ，７''Ａを備える。
【００２１】
図１に示される脱水機１では、裏面洗浄ユニット８は、搬送エリア５に配置され、メッシュベルト２の裏面４側から、メッシュベルト２に付着した第１の繊維（図示せず）を除去する。より詳細には、図１に示される脱水機１では、裏面洗浄ユニット８は、裏面洗浄ブラシからなり、当該裏面洗浄ブラシは、固定されたブラシであり、そしてメッシュベルト２の裏面４側から、メッシュベルト２に付着した第１の繊維（図示せず）を掻き取る。
【００２２】
図１に示される脱水機１では、裏面洗浄ユニット８が、搬送エリア５の上流側から数えて、第１番目の第１吸引ユニット７'と、第２番目の第２吸引ユニット７''との間に配置されている。
【００２３】
図１に示される脱水機１は、洗浄エリア６に、メッシュベルト２の表面３側から、メッシュベルト２に付着した第１の繊維を除去するための表面洗浄ユニット９を備える。表面洗浄ユニット９は、表面洗浄ブラシからなり、当該表面洗浄ブラシは、固定されたブラシである。
【００２４】
図１に示される脱水機１ではまた、メッシュベルト２が無端メッシュベルトであり、メッシュベルト２が、搬送エリア５と、洗浄エリア６とを交互に通過する。
図１に示される脱水機１では、メッシュベルト２は、メッシュベルト２の裏面４に接する５本の裏面ロール１０'，１０''，１０'''，１０''''及び１０'''''と、洗浄エリア６に配置された、メッシュベルト２の表面３に接する表面ロール１１'及び１１''とにより搬送される。
【００２５】
図１に示される脱水機１は、表面ロール１１'及び表面ロール１１''に付着した第１の繊維を除去するための、それぞれ、表面ロール洗浄ユニット１２'及び表面ロール洗浄ユニット１２''を有する。表面ロール洗浄ユニット１２'は、表面ロール１１'に水を吹き付ける表面ロール用水吹付部１４'と、表面ロール１１'を洗浄するロール洗浄ブラシ１３'とを有する。ロール表面ブラシ１３'は、固定されたブラシであり、そしてブラシの先端が表面ロール１１'と接している。
【００２６】
表面ロール洗浄ユニット１２'は、表面ロール洗浄ユニット１２'の、搬送方向ＭＤの上流側に配置された、メッシュベルト２の裏面４に水を吹付ける、メッシュベルト用水吹付部１５をさらに備える。
【００２７】
また、表面ロール洗浄ユニット１２''は、表面ロール１１''に水を吹き付ける表面ロール用水吹付部１４''と、表面ロール１１''を洗浄するロール洗浄ブラシ１３''とを有する。ロール表面ブラシ１３''は、搬送方向ＭＤと交差する方向に回転軸線を有する回転可能なブラシであり、そしてブラシの先端が表面ロール１１''と接している。
【００２８】
図２は、図１に示されるメッシュベルト２のＩＩ部分の拡大図である。図２では、向かって上部が搬送方向ＭＤであり、左右方向が、搬送方向と直交する直交方向ＣＤであり、そして手前が表面３である。図２に示されるメッシュベルト２は、シートの搬送方向ＭＤに延びる複数の縦線材２１と、シートの直交方向ＣＤに延びる複数の横線材２２とから形成される織組織２３を有する。
【００２９】
図２において、縦線材及び横線材（以下、単に「線材」と称する場合がある）の本数は、説明を主目的に選択され、図１のＩＩ部分の線材の本数を示すものではない。
図２に示される織組織２３では、メッシュベルト２の表面３において、横線材が浮いており、そしてメッシュベルト２の裏面４側において、縦線材が浮いている。
【００３０】
図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ端面における端面図であり、左右方向が直交方向ＣＤである。図３に示される織組織２３において、裏面４側にある横線材２２は、表面３側で３本の縦線材を横断した後に裏面側４に戻り、表面側に突状するアーチ部２５を形成する。また、表面３側にある横線材２２は、裏面４側で１本の縦線材２１を横断した後に表面３側に戻り、裏面側に突状するアーチ部２６を形成する。
【００３１】
図４は、図２のＩＶ−ＩＶ端面における端面図であり、左方向が搬送方向ＭＤである。図４に示される織組織２３において、裏面４側にある縦線材２１は、表面３側で１本の横線材２２を横断した後に裏面４側に戻り、表面側に突状するアーチ部２５を形成している。また、図４に示される織組織２３において、表面３側にある縦線材２１は、裏面４側で３本の横線材２２を横断した後に表面３側に戻り、裏側に突状するアーチ部２６を形成している。
なお、図２〜図４では、便宜上、縦線材を濃色で示し、そして横線材を白色で示すことにより、両線材を区別している。
【００３２】
図２に示されるメッシュベルト２は、４本の縦線材２１と、４本の横線材２２とから形成される完全組織２４を有する。
図５は、図２に示される完全組織２４を組織図で表したものである。図５では、図２と同様に、下から上の方向が搬送方向（ＭＤ）であり、左右方向が、直交方向（ＣＤ）であり、そして手前が表面３である。また、図５では、図２〜図４と同様に、縦線材２１を濃色で示し、横線材２２を白色で示すことにより、両線材を区別している。
【００３３】
図５に示される織組織は、一般的に、４枚破れ斜文と称され、そして表面３に横線材が浮いている、緯斜文型の４枚破れ斜文である。
【００３４】
次に、図５に示される織組織の洗浄について、図６及び図７を用いて説明する。
図６及び図７は、複数種の繊維を含むシート２を脱水した際の、メッシュベルト２の汚れを説明するための図である。図６は、図２のＶＩ−ＶＩ断面における断面図であり、図７は、図２のＶＩＩ−ＶＩＩ断面における断面図である。
図６及び図７において、メッシュベルト２の上には、搬送される、複数種の繊維を含むシート３１が存在する。
【００３５】
図６及び７において、吸引ユニット７から、複数種の繊維を含むシート３１を脱水すると、複数種の繊維を含むシート３１のうち、第２の繊維の平均繊維長よりも短い平均繊維長を有する第１の繊維の一部が、吸引される水と共に、吸引ユニット７に移動するが、その一部が、メッシュベルト２上に付着する。より具体的には、第１の繊維は、その両端を、複数種の繊維を含むシート３１と反対の方向（吸引ユニット方向）に向けた状態で、縦線材２１及び／又は横線材２２から垂れ下がり、縦線材上の第１の繊維３２と、横線材上の第１の繊維３３とが形成される。
なお、実際には、縦線材及び横線材の両方から垂れ下がる第１の繊維も存在しうるが、説明上、省略する。
【００３６】
なお、一般的に、メッシュベルトは、搬送方向ＭＤに張力が加えられており、そして直交方向ＣＤには張力が加えられていないことから、搬送方向ＭＤに延びる縦線材は、メッシュベルトの厚さ方向の変位（図４のＤ2を参照のこと）が少なく、そして直交方向ＣＤに延びる横線材は、メッシュベルトの厚さ方向の変位（図３のＤ1を参照のこと）が大きい。
【００３７】
本開示の脱水機のメッシュベルトの洗浄しやすさのメカニズムについて説明する。
図８は、図１のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面における直交方向ＣＤの断面図である。図８において、裏面洗浄ユニットとしての裏面洗浄ブラシ８'は、固定されたブラシであり、裏面洗浄ブラシ８'の先端が裏面４と接しながら、メッシュベルト２の裏面４側から、メッシュベルト２に付着した第１の繊維（図示せず）を掻き取る。図６及び図７に示されるように、第１の繊維は、その両端を裏面洗浄ブラシ８'側に向けていることから、裏面洗浄ブラシ８'により掻き取られやすい。
なお、図８では、説明のため、縦線材上の第１の繊維と、横線材上の第１の繊維とは、省略されている。
【００３８】
また、図８では、横線材２２の、表面側に突状するアーチ部２５は、３本の縦線材２１をまたいで形成されているため、その窪み部分２５'が大きく、裏面洗浄ブラシ８'の先端により洗浄されやすい。
【００３９】
図９は、図１のＩＸ−ＩＸ断面における直交方向ＣＤの断面図であり、裏面洗浄ブラシ８'により洗浄された後のメッシュベルト２を模式的に示している。図９に示されるメッシュベルト２では、縦線材上の第１の繊維が取り除かれ、メッシュベルト２には、横線材上の第１の繊維３３が付着している。
【００４０】
図１０は、図１のＸ−Ｘ断面における直交方向ＣＤの断面図である。表面ロール洗浄ユニット１２'のメッシュベルト用水吹付部１５のノズル１５'から、メッシュベルト２に水（図示せず）が吹付けられると、横線材２２に付着する、横線材上の第１の繊維３３は、その両端をメッシュベルト２の表面３側に移動し、次いで、横線材上の第１の繊維３３が、横線材２２から、表面ロール１１'に移動し、表面ロール１１'に巻き付く。その結果、メッシュベルト２が洗浄される。
なお、図１０において、ノズル１５'と、メッシュベルト２とは、実際の大きさを反映するものではない。
【００４１】
表面ロール１１'に移動した第１の繊維は、表面ロール用水吹付部１４'により吹付けられた水により、表面ロール１１'の表面から浮き、次いで、ロール洗浄ブラシ１３'により表面ロール１１'から除去される。
【００４２】
図１に示される脱水機１では、表面ロール洗浄ユニット１２''がメッシュベルトを洗浄するメカニズムは、表面ロール洗浄ユニット１２'の場合と同様である。すなわち、第１の繊維は、表面ロール１１''と接触することにより表面ロール１１''に移動し、次いで、第１の繊維は、表面ロール用水吹付部１４''により吹付けられた水により表面ロール１１''の表面から浮き、次いで、第１の繊維は、ロール洗浄ブラシ１３''により表面ロール１１'から除去される。
【００４３】
また、図１に示される脱水機１は、表面洗浄ユニット９を備え、メッシュベルト２に残存する汚れ、例えば、第１の繊維、特に、横線材上の第１の繊維を除去し、新たに、複数種の繊維を含むシートを搬送する準備をする。
【００４４】
図１に示される実施形態では、裏面洗浄ユニット８は、裏面洗浄ブラシからなり、そして上記裏面洗浄ブラシは、固定されたブラシであるが、本開示の別の実施形態に従う脱水機では、裏面洗浄ユニットが裏面洗浄ブラシを含み、そして当該裏面洗浄ブラシが、搬送方向と交差する方向に回転軸線を有する回転可能なブラシである。
搬送方向と交差する方向は任意であるが、洗浄性を考慮すると、搬送方向と直行する方向であることが好ましい。
【００４５】
回転可能なブラシを採用することにより、メッシュベルトに付着した汚れの程度に応じて、洗浄の度合いを変化させることができる。例えば、メッシュベルトに付着した汚れがひどい場合には、回転可能なブラシを、メッシュベルトと接する部分がメッシュベルトの搬送方向と逆方向に動くように逆回転させることにより、メッシュベルトと回転可能なブラシとの相対速度を大きくし、メッシュベルトに付着した汚れを除去することができる。
【００４６】
また、メッシュベルトに付着した汚れがそれほど多くない場合には、回転可能なブラシを、メッシュベルトと接する部分がメッシュベルトの搬送方向と同方向に動くように正回転させるか、又は回転可能なブラシを自由回転させることにより、メッシュベルトとの相対速度を小さくし、メッシュベルトの摩耗を抑制することができる。
【００４７】
本開示の脱水機において、裏面洗浄ユニットが回転可能なブラシを含む実施形態では、当該回転可能なブラシの回転速度は特に制限されないが、メッシュベルトと接する位置の周速度が、搬送方向に対して、好ましくは−３０〜＋３０ｍ／分、そしてより好ましくは−２０〜＋２０ｍ／分の範囲にある。
【００４８】
本開示の別の実施形態に従う脱水機では、裏面洗浄ユニットが、裏面洗浄ブラシ又はメッシュベルトに水を吹付ける、水吹付部をさらに備える。
【００４９】
本開示の脱水機では、裏面洗浄ユニットに含まれる裏面洗浄ブラシの素材は、メッシュベルトを保護する観点から、メッシュベルトの素材と同程度の硬さを有するものが好ましく、例えば、合成樹脂、例えば、ポリプロピレンが挙げられる。なお、メッシュベルトの素材については、後述する。また、裏面洗浄ブラシの、ブラシ部分の長さは、メッシュベルトに付着した汚れを除去できるものであれば、特に制限されないが、ブラシ部分は、例えば２０〜１００ｍｍ、好ましくは３０〜８０ｍｍ、そしてより好ましくは４０〜６０ｍｍの長さを有する。
【００５０】
図１に示される脱水機１では、裏面洗浄ユニット８が、搬送エリア５の上流側から数えて、第１番目の第１吸引ユニット７'と、第２番目の第２吸引ユニット７''との間に配置されているが、本開示の脱水機では、裏面洗浄ユニットは、搬送エリア内にある限り、その位置は特に限定されない。本開示の別の実施形態では、裏面洗浄ユニットは、全ての吸引ユニットの前、複数の吸引ユニットの間、又は全ての吸引ユニットの後に配置される。
【００５１】
裏面洗浄ユニットの位置は任意であるが、例えば、シートから第１の繊維が脱落しにくい場合には、裏面洗浄ユニットを全ての吸引ユニットの後に配置することができ、そしてシートから第１の繊維が脱落しやすく、メッシュベルトの目が詰まりやすい場合には、裏面洗浄ユニットを搬送エリアの上流側から数えて第１番目の吸引ユニットの直後に配置することができる。
【００５２】
本開示の脱水機が表面ロール洗浄ユニットを備える実施形態では、表面ロール洗浄ユニットのロール洗浄ブラシとしては、裏面洗浄ブラシと同様のもの、すなわち、固定されたブラシ、又は搬送方向と交差する方向に回転軸線を有する回転可能なブラシが挙げられる。固定されたブラシ及び回転可能なブラシは、裏面洗浄ブラシの箇所において説明したとおりである。
回転可能なブラシを採用することにより、表面ベルトに付着した汚れの度合いに応じて、回転の方向を変化させることができる。
【００５３】
本開示の脱水機が表面ロール洗浄ユニットを備える実施形態では、表面ロール洗浄ユニットの表面ロール用水吹付部としては、表面ロールに水を吹付けられるものであれば特に制限されないが、表面ロール用水吹付部は、当該水吹付部の出口において、好ましくは３．０〜９．０ＭＰａ、より好ましくは３．０〜７．０ＭＰａ、そしてさらに好ましくは３．０〜５．０ＭＰａの水圧を有する水流を表面ロールに吹付ける。
上記範囲の水流を吹付けることにより、表面ロールに付着した第１の繊維を浮かせることができるだけでなく、第１の繊維の一部が表面ロールから取り除かれる。
【００５４】
上記表面ロール用水吹付部は、好ましくは５〜５０Ｌ／分／ｍ、より好ましくは１０〜４５Ｌ／分／ｍ、そしてさらに好ましくは１５〜４０Ｌ／分／ｍの流量で、表面ロールに水流を吹付ける。第１の繊維の洗浄性の観点からである。
なお、１Ｌ／分／ｍは、表面ロールの直交方向１ｍ当たり、１分間に１Ｌの水流を吹付けることを意味する。
【００５５】
上記表面ロール用水吹付部は、好ましくは５０ｃｍ以下、より好ましくは３５ｃｍ以下、そしてさらに好ましくは２０ｃｍ以下の間隔で、表面ロールに水流を吹付ける。また、上記表面ロール用水吹付部は、複数のノズルを有することが好ましく、そして上記ノズルは、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下、そしてさらに好ましくは３ｍｍ以下の直径を有する。
【００５６】
本開示の脱水機が表面ロール洗浄ユニットを備え且つ表面ロール洗浄ユニットがメッシュベルト用水吹付部をさらに備える実施形態では、メッシュベルト用水吹付部は、当該水吹付部の出口において、メッシュベルトの裏面から、好ましくは３．０〜９．０ＭＰａ、より好ましくは３．０〜７．０ＭＰａ、そしてさらに好ましくは３．０〜５．０ＭＰａの水圧を有する水流をメッシュベルトに吹付ける。
【００５７】
上記水圧が３．０ＭＰａ未満であると、メッシュベルトに付着する第１の繊維の両端が、メッシュベルトの表面側に移動せず、第１の繊維が、表面ベルトに移動しにくくなる。また、上記水圧が９．０ＭＰａを超えると、水圧の高さに起因して、メッシュベルトの織組織が乱れる、メッシュベルトが切れる、摩耗しやすい等の問題が生じうる。
メッシュベルト用水吹付部は、効率性の観点から、メッシュベルトの厚さ方向に水を吹付けることが好ましい。
【００５８】
上記メッシュベルト用水吹付部は、好ましくは５〜５０Ｌ／分／ｍ、より好ましくは１０〜４５Ｌ／分／ｍ、そしてさらに好ましくは１５〜４０Ｌ／分／ｍの流量で、メッシュベルトに水流を吹付ける。第１の繊維を表面ベルトに移動させる観点からである。
【００５９】
また、上記メッシュベルト用水吹付部は、好ましくは５０ｃｍ以下、より好ましくは３５ｃｍ以下、そしてさらに好ましくは２０ｃｍ以下の間隔で、メッシュベルトに水流を吹付ける。第１の繊維を表面ベルトに移動させる観点からである。また、上記メッシュベルト用水吹付部は、複数のノズルを有することが好ましく、そして上記ノズルは、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下、そしてさらに好ましくは３ｍｍ以下の直径を有する。
【００６０】
図１に示される実施形態では、表面洗浄ユニット９が表面洗浄ブラシからなり、そして上記表面洗浄ブラシは、固定されたブラシであるが、本開示の別の実施形態に従う脱水機では、表面洗浄ユニットが表面洗浄ブラシを含み、そして当該表面洗浄ブラシが、搬送方向と交差する方向に回転軸線を有する回転可能なブラシである。固定されたブラシ及び回転可能なブラシは、裏面洗浄ブラシの箇所において説明したとおりである。
回転可能なブラシを採用することにより、裏面洗浄ブラシと同様に、メッシュベルトに付着した汚れの程度に応じて、洗浄の度合いを変化させることができる。
【００６１】
続いて、メッシュベルトについて説明する。
本開示の脱水機が備えるメッシュベルトとしては、シートの搬送方向に延びる複数の縦線材と、シートの搬送方向と直交する直交方向に延びる複数の横線材とから形成される織組織を有するものであれば、特に制限されるものではない。
【００６２】
上記織組織において、表面側にある横線材が、裏面側に移動し、裏面側で、好ましくは２本以下、そしてより好ましくは１本の縦線材を横断した後に表面側に戻る。裏面側に存在する横線材は、図８に示される裏面側に突状するアーチ部２６のように、裏面洗浄ユニットが縦線材に接することを阻害する。従って、裏面洗浄ユニットが縦線材を清掃する頻度を考慮すると、横線材が裏面側よりも表面側に多く存在する（すなわち、横線材が表面側に浮いている）ことが好ましい。
【００６３】
また、上記織組織において、裏面側にある横線材が、表面側に移動し、表面側で、好ましくは２本以上、より好ましくは３本以上の縦線材を横断した後に裏面側に戻る。横線材が裏面側よりも表面側に多く存在する（すなわち、横線材が表面側に浮いている）ようにするためである。
【００６４】
また、裏面側にある横線材が、表面側に移動し、表面側で、好ましくは２本以上、より好ましくは３本以上の縦線材を横断した後に裏面側に戻ることは、縦線材の、重複点への詰まりにくさの観点からも好ましい。
図１１Ａ及び図１１Ｂは、それぞれ、裏面洗浄ブラシ８''が、メッシュベルト２を洗浄する際の斜視図である。図１１Ａ及び図１１Ｂは、いずれも、説明のため、３本の縦線材２１と、１本の横線材２２とのみを表示している。
【００６５】
図１１Ａに示されるメッシュベルト２は、裏面側にある横線材２２が、表面３側に移動し、表面３側で、１本の縦線材２１を横断した後に裏面４側に戻る織組織を有する。当該織組織では、裏面洗浄ブラシ８'が、裏面洗浄ブラシ８''の位置まで移動すると、縦線材上の第１の繊維３２'は、搬送方向ＭＤと逆方向に移動しながらメッシュベルト２から除去されるが、除去されずに残った縦線材上の第１の繊維３２'は、組織点２７を越えられずに、組織点２７のところに滞留し、縦線材上の第１の繊維３２''を形成する。組織点では、縦線材と、横線材とを押さえつける圧力が高く、その隙間を第１の繊維が通り抜けることは難しいからである。
【００６６】
組織点２７のところで滞留した縦線材上の第１の繊維３２''は、その後に接触する裏面洗浄ブラシ（図示せず）により除去されうるが、その断片が、縦線材２１と横線材２２との間の空隙に詰まりやすい。また、組織点２７では、横線材２２が搬送方向ＭＤの方向に位置を変えにくく、すなわち、横線材２２の、表面における柔軟性が低く、後の洗浄により、詰まった断片が除去されにくい。
【００６７】
図１１Ｂに示されるメッシュベルト２は、裏面側にある横線材２２が、表面３側に移動し、表面３側で、３本の縦線材２１を横断した後に裏面４側に戻る織組織を有する。当該織組織では、裏面洗浄ブラシ８'が、裏面洗浄ブラシ８''の位置まで移動すると、縦線材上の第１の繊維３２'は、搬送方向ＭＤと逆方向に移動しながらメッシュベルト２から除去されるが、除去されずに残った縦線材上の第１の繊維３２'は、非組織点２８を超え、縦線材上の第１の繊維３２''の位置まで移動する。非組織点では、縦線材と、横線材とを押さえつける圧力が組織点よりも低く、その隙間を第１の繊維が通り抜けやすい。
【００６８】
また、縦線材上の第１の繊維３２'が、非重複点２８のところで、縦線材２１と横線材２２との間で一時的に滞留し、その断片が残存した場合であっても、非接触点２８では横線材２２が搬送方向ＭＤの方向に位置を変えやすく、すなわち、横線材２２の表面における柔軟性が高く、後の洗浄により、詰まった繊維の断片が除去されやすい。
【００６９】
さらに、本開示の脱水機のメッシュベルトの織組織において、縦線材は、横線材に対応して配置されることが好ましい。すなわち、裏面側にある縦線材が、表面側に移動し、表面側で、好ましくは２本以下、そしてより好ましくは１本の横線材を横断した後に裏面側に戻る。また、本開示の脱水機のメッシュベルトの織組織において、表面側にある縦線材は、裏面側に移動し、裏面側で、好ましくは２本以上、より好ましくは３本以上の横線材を横断した後に表面側に戻る。
【００７０】
本開示の脱水機のメッシュベルトの織組織は、３×３〜１０×１０の完全組織を有することが好ましく、３×３〜８×８の完全組織を有することがより好ましく、３×３〜６×６の完全組織を有することがさらに好ましく、３×３〜５×５の完全組織を有することがさらに好ましく、そして４×４の完全組織を有することが好ましい。
【００７１】
組織点密度にもよるが、一般的に、メッシュベルトの完全組織が３×３未満であると、組織点密度が高くなり、横線材の、特に表面における柔軟性が低下する傾向があり、メッシュベルトを洗浄しにくくなる傾向がある。また、メッシュベルトの完全組織が１０×１０を超えると、横線材の、特に表面における柔軟性が向上するが、組織点密度が低くなり、メッシュベルトの強度が低下する傾向にある。
【００７２】
本開示の脱水機のメッシュベルトは、１／１０〜１／３の組織点密度を有することが好ましく、１／８〜１／３の組織点密度を有することがより好ましく、１／６〜１／３の組織点密度を有することがさらに好ましく、１／５〜１／３の組織点密度を有することがさらに好ましく、そして１／４の組織点密度を有することがさらに好ましい。
組織点密度が、１／１０を下回ると、メッシュベルトの強度が弱くなる、縦線材及び横線材の目開きが低下し、メッシュベルトの通気度が低下する傾向があり、そして組織点密度が１／３を上回ると、メッシュベルトの強度が高くなるが、縦線材及び横線材の目開きが大きくなり、第１の繊維がシートから脱落しやすくなる傾向がある。
【００７３】
本開示の脱水機のメッシュベルトでは、隣り合う縦線材の間隔である縦線材目開きは、脱水すべき、繊維を含むシートの種類等によって異なるものであるが、縦線材目開きは、一般的には０．０５０〜０．１４０ｍｍ，好ましくは０．０６０〜０．１３０ｍｍ、そしてより好ましくは０．０７０〜０．１２０ｍｍである。
【００７４】
縦線材目開きが０．１４０ｍｍを上回ると、第１の繊維が、シートから脱落して、メッシュベルトに絡みつくか、又は吸引ユニットから吸引される場合がある。また、上記縦線材目開きが０．０５０ｍｍを下回ると、メッシュベルトの通気度が低下し、脱水すべき水の吸引がしにくくなる場合がある。
【００７５】
上記問題点は、第１の繊維がパルプであり、そして繊維長が２〜３ｍｍのものにおいて、特に顕著となる。
メッシュベルトは、使用時に、搬送方向に張力が加えられることから、上記縦線材目開きは、シートからの第１の繊維の脱落を抑制するために、特に重要となる。
【００７６】
本開示の脱水機のメッシュベルトでは、隣り合う横線材の間隔である横線材目開きは、脱水時に変化しやすい。メッシュベルトは、使用時に、直交方向に張力が加えられないことが多く、縦線材と比較してその位置を変えやすいからである。
【００７７】
従って、本開示のメッシュベルトにおいて、通気度及び第１の繊維の脱落しやすさの制御は、縦線材の目開きによって制御し、横線材は、縦線材よりも大きな目開きを有することが好ましく、そして一般的には０．１００〜０．３００ｍｍ，好ましくは０．１２０〜２６０ｍｍ、そしてより好ましくは０．１４０〜０．２２０ｍｍの目開きを有する。
【００７８】
なお、本開示において、上記縦線材及び横線材の目開きは、以下の通り測定される。
（１）２０℃の恒温室に、キーエンス社のデジタルマイクロスコープＶＨＸ−１０００及びメッシュベルトを準備し、２４時間静置する。
（２）上記マイクロスコープを用いて、メッシュベルトの縦線材１０本分の幅を計１０カ所測定し、その平均値Ｗlを算出する。
（３）縦線材の目開きＯlを、次の式：
Ｏl＝（Ｗ1−１０×Ｄl）／９
なお、Ｄlは縦線材の直径を意味し、その測定方法については、後述する。
【００７９】
（４）上記マイクロスコープを用いて、メッシュベルトの横線材１０本分の幅を計１０カ所測定し、その平均値Ｗcを算出する。
（５）横線材の目開きＯcを、次の式：
Ｏc＝（Ｗc−１０×Ｄc）／９
なお、Ｄcは横線材の直径を意味し、その測定方法については、後述する。
【００８０】
本開示の脱水機のメッシュベルトでは、縦線材の直径は、脱水すべき、複数種の繊維を含むシートの種類等によって異なるものであるが、縦線材は、一般的には０．１２〜０．２４ｍｍ，好ましくは０．１４〜０．２２ｍｍ、そしてより好ましくは０．１６〜０．２０ｍｍの直径を有する。縦線材の直径が０．１２ｍｍを下回ると、メッシュベルトの強度が低下する傾向があり、そして０．２４ｍｍを上回ると、横線材目開きが大きくなる、メッシュベルトが硬くなる等の問題が生じる場合がある。
なお、縦線材の直径は、織構造にもよるが、横線材の目開きに影響を与え、縦線材の直径が大きいほど、横線材の目開きが大きくなる傾向にある。
【００８１】
本開示の脱水機のメッシュベルトでは、横線材の直径は、脱水すべき、複数種の繊維を含むシートの種類等によって異なるものであるが、横線材は、一般的には０．１２〜０．３０ｍｍ，好ましくは０．１４〜０．２８ｍｍ、そしてより好ましくは０．１６〜０．２６ｍｍの直径を有する。横線材の直径が０．１２ｍｍを下回ると、メッシュベルトの強度が低下する傾向があり、そして０．３０ｍｍを上回ると、縦線材目開きが大きくなる、メッシュベルトが硬くなる等の問題が生じる場合がある。
なお、横線材の直径は、織構造にもよるが、縦線材の目開きに影響を与え、横線材の直径が大きいほど、縦線材の目開きが大きくなる傾向にある。
【００８２】
なお、本開示において、縦線材の直径及び横線材の直径は、以下の通り測定される。
（１）２０℃の恒温室に、キーエンス社のデジタルマイクロスコープＶＨＸ−１０００及びメッシュベルトを準備し、２４時間静置する。
（２）上記マイクロスコープを用いて、縦線材の直径を、任意の場所において計１００カ所測定する。
（３）その平均値を、縦線材の直径Ｄlとして採用する。
【００８３】
（４）上記マイクロスコープを用いて、横線材の直径を、任意の場所において計１００カ所測定する。
（５）その平均値を、横線材の直径Ｄcとして採用する。
【００８４】
上記メッシュベルトの素材、すなわち、縦線材及び横線材の素材としては、例えば、金属、例えば、ステンレス、銅及びアルミ、合成樹脂、例えば、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、例えば、ポリエチレン及びポリプロピレン、ポリアミド樹脂、例えば、ナイロン、例えば、ナイロン６，６、アクリル樹脂、ビニル樹脂、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート樹脂、フッ素樹脂、例えば、ポリテトラフルオロエチレン等が挙げられる。
洗浄性の観点からは、メッシュベルトの素材は、合成樹脂であることが好ましい。
【００８５】
本開示の脱水機のメッシュベルトは、好ましくは１４０ｍ3／ｍ2／分以上、より好ましくは１５０ｍ3／ｍ2／分以上、そしてさらに好ましくは１６０ｍ3／ｍ2／分以上の通気度を有する。上記通気度が１４０ｍ3／ｍ2／分を下回ると、シートに含まれる水分を吸引しきれない場合があり、そして脱水と繊維の交絡とを同時に実施する実施形態では、吸引しきれない水により、繊維の交絡度が低下する場合がある。
【００８６】
なお、上記通気度には上限は特に存在しないが、通気度が高くなると、目開き等によっては第１の繊維が脱落しやすくなる場合があるため、上記通気度は、好ましくは４８０ｍ3／ｍ2／分以下であり、より好ましくは３６０ｍ3／ｍ2／分以下であり、そしてさらに好ましくは３００ｍ3／ｍ2／分以下である。
【００８７】
上記通気度は、カトーテック株式会社のＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１通気性試験器を用いて、以下の通りに測定される。
（１）ＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１通気性試験器及び試料を、２０℃の恒温室で２４時間静置する。
（２）上記試料の通気抵抗値を、ピストン速度：２ｃｍ／秒で測定する。
（３）上述の測定を５回繰り返し、その平均値を、試料の通気抵抗値ＡＲ（ｋＰａ・ｓ／ｍ）として採用する。
（４）通気抵抗値ＡＲを、下記計算式：
ＡＰ（ｍ3／ｍ2／分）＝７．４７３／ＡＲ
に従って、通気度ＡＰ（ｍ3／ｍ2／分）に換算する。
【００８８】
なお、上記通気度は、脱水の際の、水の、メッシュベルトの透過しやすさ、すなわち、メッシュベルトの透液性の指標となる値である。脱水の際には、吸引ユニットから、水、並びに周囲の空気が一緒に吸引されるからである。
【００８９】
本開示の脱水機のメッシュベルトの織組織の具体例としては、斜文織（綾織）、破れ斜文織、朱子織等が挙げられ、表面に横線材が浮いているもの、例えば、表面に横線材が浮いた斜文織、表面に横線材が浮いた破れ斜文織、及び表面に横線材が浮いた朱子織が好ましい。表面に縦線材が浮いている織組織は、裏面に横線材が浮くことになり、メッシュベルトの裏面の縦線材を洗浄しにくくなるからである。
なお、破れ斜文は、斜め方向の綾目畝が途中で破断している（破れている）点で、綾目畝が連続している斜文織とは異なる。
【００９０】
ここで、表面に縦線材がている組織を有するメッシュベルトの洗浄性について説明する。図１２は、縦斜文型の４枚破れ斜文の織構造を有するメッシュベルトを組織図で示した図である。図１２に示されるメッシュベルト２は、表面３側に浮いている縦線材２１と、裏面４側に浮いている横線材２２とを有する。なお、図１２に示されるメッシュベルト２は、図２（図５）に示されるメッシュベルト２を、表裏逆転させたものに相当する。
【００９１】
図１３は、図１２に示されるメッシュベルト２を、裏面洗浄ブラシ８'にて洗浄する様子を説明するための図であり、図１のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面における直交方向ＣＤの断面図に相当する。
【００９２】
図１３に示されるメッシュベルト２では、裏面洗浄ブラシ８'の先端が縦線材２１に接触することにより、縦線材２１に付着した、縦線材上の第１の繊維（図示せず）が除去される。図１３に示されるメッシュベルト２では、横線材２２が、表面３側で縦線材２１を１本横断し、次いで裏面４側で縦線材２１を３本横断することを繰り返している。従って、縦線材２１の３／４、すなわち７５％は、裏面４側に横線材２２が存在するため、縦線材２１が、裏面洗浄ブラシ８'により洗浄されにくい。
【００９３】
なお、図２（図５）に示されるメッシュベルト２では、縦線材２１の１／４、すなわち２５％が、裏面４側に横線材２２が存在するため、縦線材２１が、裏面洗浄ブラシ８'により洗浄されやすい。
【００９４】
本開示の脱水機では、メッシュベルトの搬送速度は、当技術分野でシートを脱水する際に用いられている搬送速度を、制限なく採用することができ、例えば、６０〜１７０ｍ／分、そして好ましくは８０〜１５０ｍ／分の搬送速度が挙げられる。
【００９５】
本開示の脱水機では、吸引ユニットの吸引圧は、複数種の繊維を含むシートの種類によって異なるが、上記吸引ユニットは、吸引口において、一般的には３〜４０ｋＰａ、そして好ましくは５〜３０ｋＰａの吸引圧を有する。上記吸引圧が４０ｋＰａを上回ると、第１の繊維がシートから脱落する割合が高くなる場合があり、そして吸引圧が３ｋＰａを下回ると、脱水の効率が低下する場合がある。
【００９６】
本開示の脱水機では、メッシュベルトの移動速度は特に制限されず、上記移動速度は、一般的には６０〜１７０ｍ／分、そして好ましくは８０〜１５０ｍ／分である。上記移動速度が１７０ｍ／分を上回ると、シートの脱水が不十分となる傾向があり、そして移動速度が６０ｍ／分を下回ると、脱水の効率が低下する傾向がある。
【００９７】
図１４は、本開示の別の実施形態に従う脱水機を示す斜視図である。図１４に示される脱水機１は、メッシュベルト２を間に挟んで、吸引ユニット７'の上部に、複数種の繊維を含むシート（図示せず）の繊維を交絡させるための水吹付ユニット４１'と、吸引ユニット７''の上部の水吹付ユニット４１''とを有する。より詳細には、水吹付ユニット４１'及び４１''は、それぞれ、吸引ユニット７'及び７''の、それぞれ、吸引口７'Ａ及び７''Ａの真上に配置されている。吸引ユニットの上部に水吹付ユニットを配置することにより、吹付けられた水により、複数種の繊維を含むシートの繊維を交絡させつつ、シートから水が吸引される。
【００９８】
水吹付ユニットから吹付けられた水がシート内に残存し続けると、その後に吹付けられた水流のエネルギーが、残存する水により緩和され、シートの交絡度に不均一性が生じる場合がある。本開示の脱水機は、メッシュベルトに付着した汚れを洗浄しながら、シートを脱水するため、吸引ユニットにより水を吸引した際に、シートに脱水度の不均一性が生じにくく、シートの交絡度の不均一性も生じにくい。
【００９９】
また、本開示の脱水機は、メッシュベルトに付着した汚れを洗浄しながら、シートを脱水するため、脱離しやすい繊維を含むシートを脱水する場合においても、繊維が付着することによるメッシュベルトの目詰まりがしにくく、長時間、連続的にシートを脱水することができる。
【０１００】
図１４に示される実施形態では、２つの水吹付ユニットが、２つの吸引ユニットの上に設置されているが、本開示の別の実施形態に従う脱水機は、水吹付ユニットを１つ有し、そしてさらに別の実施形態に従う脱水機は、水吹付ユニットを３つ以上有する。
【０１０１】
上記水吹付ユニットから吹付けられる水流の水圧は、交絡させるべき、複数種の繊維を含むシートの種類、厚さ等によって異なる。上記水吹付ユニットは、当該水吹付ユニットの出口において、好ましくは３．０〜９．０ＭＰａ、より好ましくは３．０〜７．０ＭＰａ、そしてさらに好ましくは３．０〜５．０ＭＰａの水圧を有する水流をシートに吹付ける。
【０１０２】
上記水圧が、３．０ＭＰａを下回ると、交絡させるべきシートの交絡度が不十分な場合がある。また、上記水圧が９．０ＭＰａを上回ると、（ｉ）交絡させるべきシートに穴があく場合、（ｉｉ）交絡させるべきシートの交絡度が高くなりすぎ、形成された不織布が硬くなる、そして（ｉｉｉ）シート内の繊維が脱落し、メッシュベルトに付着しやすくなる場合がある。
【０１０３】
上記水吹付ユニットは、好ましくは５０〜６００Ｌ／分／ｍ、より好ましくは１００〜５００Ｌ／分／ｍ、そしてさらに好ましくは２００〜４００Ｌ／分／ｍの流量で、シートに水流を吹付ける。シートを交絡させる観点からである。
【０１０４】
上記水吹付ユニットは、好ましくは５０ｃｍ以下、より好ましくは３５ｃｍ以下、そしてさらに好ましくは２０ｃｍ以下の間隔で、シートに水流を吹付ける。また、上記水吹付ユニットは、複数のノズルを有することが好ましく、そして上記ノズルは、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下、そしてさらに好ましくは３ｍｍ以下の直径を有する。シートを交絡させる観点からである。
【０１０５】
＜シートを脱水する方法＞
続いて、本開示のシートを脱水する方法（以下、「脱水方法」と省略する場合がある）について説明する。
本開示の脱水方法は、脱水機を準備するステップを含む。
当該ステップについては、「脱水機」の箇所で説明済みであるため、省略する。
【０１０６】
本開示の脱水方法は、水を含む、第１の平均繊維長を有する第１の繊維と、第１の平均繊維長よりも長い第２の平均繊維長を有する第２の繊維とを含むシートを、メッシュベルトに載せて搬送し、吸引ユニットから水を吸引するステップを含む。
【０１０７】
第１の繊維の種類としては、特に制限されず、例えば、天然繊維、合成繊維、及び半合成繊維が挙げられる。
上記天然繊維としては、パルプ及び再生セルロースが挙げられる。
上記パルプとしては、例えば、木材パルプ及び非木材パルプが挙げられる。上記木材パルプとしては、例えば、針葉樹パルプ及び広葉樹パルプが挙げられる。上記非木材パルプとしては、例えば、ワラパルプ、バガスパルプ、ヨシパルプ、ケナフパルプ、クワパルプ、竹パルプ、麻パルプ、綿パルプ（例えば、コットンリンター）等が挙げられる。
【０１０８】
また、上記パルプは、その製法に関連して、機械パルプ、例えば、砕木パルプ、リファイナーグランドパルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプ等、又は化学パルプ、例えば、クラフトパルプ、サルファイドパルプ、アルカリパルプ等であることができる。
【０１０９】
上記再生セルロースとしては、レーヨン、例えば、ビスコースから得られるビスコースレーヨン，ポリノジック及びモダール、セルロースの銅アンモニア塩溶液から得られる銅アンモニアレーヨン（「キュプラ」とも称される）；有機化合物及び水の混合溶液である有機溶剤を用いた有機溶剤紡糸法によって得られ、セルロース誘導体を経ないリヨセル及びテンセル等が挙げられる。
上記半合成繊維としては、半合成セルロース、例えば、アセテート繊維、例えば、トリアセテート及びジアセテートが挙げられる。
【０１１０】
上記合成繊維としては、例えば、熱融着性繊維、例えば、ポリオレフィン系ポリマー、例えば、ポリエチレン若しくはポリプロピレン；ポリエステル系ポリマー、例えば、テレフタレート系ポリマー、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリブチレンテレフタレート，ポリペンチレンテレフタレート；ポリアミド系ポリマー、例えば、ナイロン６若しくはナイロン６，６；アクリル系ポリマー；ポリアクリロニトリル系ポリマー；又はそれらの変性物、あるいはそれらの組み合わせ等から形成された繊維が挙げられる。
【０１１１】
上記熱融着性繊維は、低融点樹脂と、低融点樹脂よりも高い融点を有する高融点樹脂とを含む複合繊維、例えば、芯鞘タイプ、芯鞘の偏芯タイプ、サイドバイサイドタイプの繊維であることが好ましい。
【０１１２】
第１の繊維は、好ましくは０．５〜５．０ｍｍ、より好ましくは０．７〜４．０ｍｍ、さらに好ましくは０．９〜３．０ｍｍ、そしてより好ましくは１．０〜２．０ｍｍの平均繊維長を有する。シートの洗浄性の観点からである。
【０１１３】
第２の繊維の種類としては、上述の第１の繊維と同等のものが挙げられるが、複数種の繊維を含むシートから不織布を製造する場合には、第２の繊維は、上述の合成繊維、特に熱融着性繊維であることが好ましい。
第２の繊維は、第１の繊維の平均繊維長よりも長い平均繊維長を有するものであれば特に制限されないが、好ましくは１０〜１００ｍｍ、より好ましくは１５〜９０ｍｍ、そしてさらに好ましくは２０〜７０ｍｍの平均繊維長を有する。
【０１１４】
複数種の繊維を含むシートは、第３の繊維をさらに含むことができ、第３の繊維としては、第１の繊維と同様のものが挙げられ、例えば、再生セルロースが例示される。
【０１１５】
第１の繊維及び第２の繊維の組み合わせとしては、例えば、パルプ及び熱融着性繊維の組み合わせ、より具体的には、０．５〜５．０ｍｍの平均繊維長を有するパルプと、１０〜１００ｍｍの平均繊維長を有する熱融着性繊維との組み合わせが挙げられる。
【０１１６】
第１の繊維，第２の繊維及び第３の繊維の組み合わせとしては、例えば、パルプ，熱融着性繊維及び再生セルロースの組み合わせ、より具体的には、０．５〜５．０ｍｍの平均繊維長を有するパルプ、１０〜１００ｍｍの平均繊維長を有する熱融着性繊維、及び１０〜１００ｍｍの平均繊維長を有する再生セルロースの組み合わせが挙げられる。
【０１１７】
上記複数種の繊維を含むシートとしては、第１の繊維及び第２の繊維、並びに所望による第３の繊維を含む１層から成るシートであってもよく、そして複層シートであってもよい。
【０１１８】
上記複層シートとしては、例えば、３層から成るシートが挙げられ、例えば、第１の繊維及び所望による第３の繊維を含む第１の層と、第１の層の上に配置された、第２の繊維を含む第２の層と、第２の層の上に配置された、第１の繊維及び所望による第３の繊維を含む第３の層とを含むシートが挙げられる。
【０１１９】
本開示の脱水機が脱水すべき、複数種の繊維を含むシートは、繊維同士が交絡しているもの、すなわち不織布であってもよく、そして繊維同士が交絡していないもの、すなわちウェブであってもよい。
【０１２０】
複数種の繊維を含むシートの坪量は、用途によって異なるが、例えば、複数種の繊維を含むシートから不織布、例えば、ウェットティッシュ用不織布が製造される場合には、当該シートは、例えば、２０〜２００ｇ／ｍ2、４０〜１５０ｇ／ｍ2、５０〜１００ｇ／ｍ2等の坪量を有することができる。
【０１２１】
本開示の脱水方法では、上述の複数種の繊維を含むシートを、メッシュベルトに載せて搬送し、吸引ユニットから水を吸引することにより、複数種の繊維を含むシートを脱水する。例えば、図１５に示されるように、図１に示される脱水機１のメッシュベルト２の上に、複数種の繊維を含むシート３１を載せ、吸引ユニット７の吸引口（７'Ａ，７''Ａ等）から水を吸引し、複数種の繊維を含むシート３１を脱水することができる。
【０１２２】
本開示の別の実施形態に従う脱水方法では、脱水機が、メッシュベルトを間に挟んで、吸引ユニットの上部に、シートの、少なくとも第２の繊維を交絡させるための水吹付ユニットを備え、そして吸引ユニットから水を吸引しながら、少なくとも第２の繊維を交絡させる。
【０１２３】
＜ウェットティッシュ用不織布の製造方法＞
本開示の実施形態の１つに従うウェットティッシュ用不織布の製造方法を、図１６に示されるウェットティッシュ用不織布の製造装置に関連して説明する。
【０１２４】
図１６は、上記製造方法に用いられるウェットティッシュ用不織布の製造装置１０１の例を示す図である。図１６に示される製造装置１０１では、当技術分野で公知の方法により準備した第２の繊維及び所望による第３の繊維を、フィーダーからカード機１０２に投入し、ウェブ１０３を形成する。次いで、当技術分野で公知の方法により準備した第１の繊維を、フィーダー１０４から、ウェブ１０３の上に堆積させ、積層ウェブ１０５を形成する。
【０１２５】
積層ウェブ１０５の形成と並行して、当技術分野で公知の方法により準備した、第１の繊維及び所望による第３の繊維を、フィーダーからカード機１０６に投入し、ウェブ１０７を形成する。次いで、ウェブ１０７を、積層ウェブ１０５の上に積み重ね、積層ウェブ１０８を形成する。
【０１２６】
積層ウェブ１０８を、サクションドラム１０９上に移動させ、サクションドラム１０９から水を吸引しながら、水吹付ユニット１１０から、積層ウェブ１０８に水を吹付け、積層ウェブ１０８内の繊維を交絡させ、不織布１１１を得る。次いで、不織布１１１を脱水機１１２に移動し、不織布内１１１内の水分を脱水する。なお、脱水機１１２は、図１に示される脱水機１と同一であり、脱水機１１２が具備するユニットについては説明を省略する。
【０１２７】
次いで、不織布１１１を、乾燥機１１４に移動し、第２の繊維を熱融着させ、熱融着させた不織布１１１を、ロール１１５で巻き取ることにより、ウェットティッシュ用不織布を完成させる。次いで、ウェットティッシュ用不織布を、当技術分野で公知の方法でカットし、当技術分野で公知の薬液を含浸させることにより、ウェットティッシュが製造される。
【実施例】
【０１２８】
以下、例を挙げて本開示を説明するが、本開示はこれらの例に限定されるものではない。
［例１］
図１６に示すウェットティッシュ用不織布の製造装置１０１を用いて、ウェットティッシュ用不織布Ｎｏ．１を製造した。製造方法を、図１６に示される符号を用いて説明する。
【０１２９】
第２の繊維としての、約４０ｍｍの平均繊維長を有する複合繊維と、第３の繊維としての、約４５ｍｍの平均繊維長を有するレーヨンとを、フィーダーからカード機１０２に投入し、坪量１５ｇ／ｍ2のウェブ１０３を形成した。なお、上記複合繊維は、芯が融点約１３０℃のポリエチレンテレフタレートであり、そして鞘が融点約１６５℃のポリエチレンの芯鞘型複合繊維であった。
【０１３０】
次いで、ウェブ１０３の上に、フィーダー１０４から、約１．６ｍｍの平均繊維長を有する針葉樹パルプを、坪量１５ｇ／ｍ2となるように積み重ね、積層ウェブ１０５を形成した。第２の繊維としての、約４０ｍｍの平均繊維長を有する複合繊維と、第３の繊維としての、約４５ｍｍの平均繊維長を有するレーヨンとを、フィーダーからカード機１０６に投入し、坪量１５ｇ／ｍ2のウェブ１０７を形成し、積層ウェブ１０５の上に積み重ね、積層ウェブ１０８を形成した。
【０１３１】
次いで、積層ウェブ１０８を、サクションドラム１０９上に移動させ、サクションドラムで水を吸引しながら、水吹付ユニット１１０から、積層ウェブ１０８に水流（水圧：５．０ＭＰａ，流量：４００Ｌ／分／ｍ，間隔：５ｃｍ，ノズル直径：３ｍｍ）を吹付け、積層ウェブ１０８内の繊維を交絡させ、不織布１１１を得た。
次いで、不織布１１１を脱水機１１２に移動し、吸引ユニットから３０ｋＰａの吸引圧で水を吸引し、不織布内１１１を脱水した。
【０１３２】
なお、メッシュベルト１１３は、直径約０．２０ｍｍの縦線材と、直径約０．２２ｍｍの横線材とから形成された４枚破れ斜文の完全組織を有し、図５に示される面が表面となるように配置されていた。また、縦線材目開き及び横線材目開きは、それぞれ、約０．０８０ｍｍ及び約０．２５０ｍｍであった。また、メッシュベルトの通気度は、１６０ｍ3／ｍ2／分であった。
【０１３３】
また、メッシュベルト用水吹付部から吹付けられた水流は、５．０ＭＰａの水圧と、４０Ｌ／分／ｍの流量とを有し、そしてメッシュベルト用水吹付部は、複数のノズル（直径：３ｍｍ）を有し、メッシュベルトと、２０ｃｍの間隔を有していた。
また、表面ロール用水吹付部１４'及び１４''から吹付けられた水流は、それぞれ、５．０ＭＰａの水圧と、４０Ｌ／分／ｍの流量とを有し、そして表面ロール用水吹付部１４'及び１４''は、それぞれ、複数のノズル（直径：３ｍｍ）を有し、表面ロールと、２０ｃｍの間隔を有していた。
【０１３４】
次いで、不織布１１１を、１５０℃に保持した乾燥機１１４に移動し、第２の繊維を熱融着させ、熱融着させた不織布１１１を、ロール１１５で巻き取ることにより、ウェットティッシュ用不織布Ｎｏ．１を得た。ウェットティッシュ用不織布Ｎｏ．１の坪量は、４５ｇ／ｍ2であった。
【０１３５】
上記メッシュベルトを用いて、ウェットティッシュ用不織布Ｎｏ．１の製造を約１ヶ月続けたが、メッシュベルトに第１の繊維の付着がほとんど見られなかった。
【０１３６】
［例２］
メッシュベルト１１３の表裏を入れ替えた以外は、例１と同様にして、ウェットティッシュ用不織布Ｎｏ．１を製造した。
その結果、約４時間で、メッシュベルトが、第１の繊維で目詰まりし、ウェットティッシュ用不織布Ｎｏ．１の製造を続けることができなくなった。
【０１３７】
［例３］
メッシュベルト１１３の織組織を、その表面が図１７に示される完全組織２４を有する、緯斜文型の斜文織（４枚斜文）の織組織に変更した以外は、例１と同様にして、ウェットティッシュ用不織布Ｎｏ．１を製造した。なお、図１７に示される完全組織２４は、縦線材２１と、横線材２２とから形成され、向かって上方が搬送方向ＭＤであり、左右が直交方向ＣＤであり、そして正面が表面３である。
【０１３８】
上記メッシュベルトの、縦線材目開き、横線材目開き及び通気度は、例１のメッシュベルトとほぼ同等であった。
上記メッシュベルトを用いて、約１ヶ月、ウェットティッシュ用不織布Ｎｏ．１を製造したところ、メッシュベルトに第１の繊維の付着がほとんど見られなかった。
【０１３９】
［例４］
メッシュベルト１１３の織組織を、その表面が図１８に示される完全組織２４を有する緯朱子型の５枚朱子織の織組織に変更した以外は、例１と同様にして、ウェットティッシュ用不織布Ｎｏ．１を製造した。なお、図１８に示される完全組織２４は、縦線材２１と、横線材２２とから形成され、向かって上方が搬送方向ＭＤであり、左右が直交方向ＣＤであり、そして正面が表面３である。
【０１４０】
上記メッシュベルトを用いて、約１ヶ月、ウェットティッシュ用不織布Ｎｏ．１を製造したところ、メッシュベルトに第１の繊維の付着がほとんど見られなかった。
【０１４１】
［例５］
メッシュベルト１１３の織組織を平織りの織組織に変更した以外は、例１と同様にして、ウェットティッシュ用不織布Ｎｏ．１を製造した。なお、平織りの織組織を有するメッシュベルトの縦線材目開き及び横線材目開きは、それぞれ、約０．１７ｍｍ及び約０．２２ｍｍであり、その通気度は、１３５ｍ3／ｍ2／分であった。
【０１４２】
その結果、約４時間で、メッシュベルトが、第１の繊維で目詰まりし、ウェットティッシュ用不織布Ｎｏ．１の製造を続けることができなくなった。また、通気度の低さに起因し、シートの脱水の度合いが低かった。
【０１４３】
本開示は、以下のＪ１〜Ｊ１７に関する。
［Ｊ１］
第１の平均繊維長を有する第１の繊維と、第１の平均繊維長よりも長い第２の平均繊維長を有する第２の繊維とを含むシート用の脱水機であって、
上記脱水機が、
（ｉ）上記シートをその上に載せて搬送するためのメッシュベルトであって、上記シート側の表面及びその反対側の裏面を有し、そして上記シートの搬送方向に延びる複数の縦線材と、上記シートの搬送方向と直交する直交方向に延びる複数の横線材とから形成される織組織を有するメッシュベルト、ここで、上記メッシュベルトは、上記シートを搬送する搬送エリアと、当該メッシュベルトを洗浄する洗浄エリアとを交互に通過する、
（ｉｉ）上記搬送エリアにおいて、上記メッシュベルトの下部に配置され、上記シートに含まれる水分を上記メッシュベルトを通して吸引するための吸引口を有する、一又は複数の吸引ユニット、及び
（ｉｉｉ）上記搬送エリアに配置される、上記メッシュベルトの上記裏面側から、上記メッシュベルトに付着した第１の繊維を除去するための裏面洗浄ユニット、
を備える、
ことを特徴とする、上記脱水機。
【０１４４】
［Ｊ２］
上記裏面洗浄ユニットが、裏面洗浄ブラシを含み、当該裏面洗浄ブラシが、固定されたブラシであるか、又は上記搬送方向と交差する方向に回転軸線を有する回転可能なブラシであり、そして上記ブラシの先端が上記裏面と接している、Ｊ１に記載の脱水機。
［Ｊ３］
上記脱水機が、複数の吸引ユニットを備え、上記裏面洗浄ユニットが、上記搬送エリアの上流側から数えて、第１番目の吸引ユニットと、第２番目の吸引ユニットとの間に配置されている、Ｊ１又はＪ２に記載の脱水機。
【０１４５】
［Ｊ４］
上記脱水機が、上記洗浄エリアに、上記メッシュベルトの上記表面側から、上記メッシュベルトに付着した第１の繊維を除去するための表面洗浄ユニットを備える、Ｊ１〜Ｊ３のいずれか一項に記載の脱水機。
［Ｊ５］
上記表面洗浄ユニットが、表面洗浄ブラシを含み、当該表面洗浄ブラシが、固定されたブラシであるか、又は上記搬送方向と交差する方向に回転軸線を有する回転可能なブラシであり、そして上記ブラシの先端が上記表面と接している、Ｊ４に記載の脱水機。
【０１４６】
［Ｊ６］
上記メッシュベルトが無端メッシュベルトであり、上記メッシュベルトが、上記メッシュベルトの上記裏面に接する複数の裏面ロールと、上記洗浄エリアに配置された、上記メッシュベルトの上記表面に接する一又は複数の表面ロールとにより搬送され、上記脱水機が、上記表面ロールに付着した第１の繊維を除去するための、表面ロール洗浄ユニットを備える、Ｊ１〜Ｊ５のいずれか一項に記載の脱水機。
【０１４７】
［Ｊ７］
上記表面ロール洗浄ユニットが、上記表面ロールに水を吹付ける表面ロール用水吹付部と、上記表面ロールを洗浄するロール洗浄ブラシとを備える、Ｊ６に記載の脱水機。
［Ｊ８］
上記表面ロール洗浄ユニットが、上記表面ロール洗浄ユニットの、上記搬送方向上流側に配置された、上記メッシュベルトの裏面に水を吹付ける、メッシュベルト用水吹付部を備える、Ｊ６又はＪ７に記載の脱水機。
【０１４８】
［Ｊ９］
上記脱水機が、上記表面ロールを２以上備え、そして少なくとも２つの上記表面ロールが、表面ロール洗浄ユニットを備える、Ｊ６〜Ｊ８のいずれか一項に記載の脱水機。
［Ｊ１０］
上記脱水機が、上記メッシュベルトを間に挟んで、上記吸引ユニットの上部に、少なくとも第２の繊維を交絡させるための水吹付ユニットを有する、Ｊ１〜Ｊ９のいずれか一項に記載の脱水機。
【０１４９】
［Ｊ１１］
第１の平均繊維長を有する第１の繊維と、第１の平均繊維長よりも長い第２の平均繊維長を有する第２の繊維とを含むシートを脱水する方法であって、
Ｊ１〜Ｊ１０のいずれか一項に記載の脱水機を準備するステップ、及び
水を含む上記シートを、上記メッシュベルトに載せて搬送し、上記吸引ユニットから水を吸引するステップ、
を含む、上記方法。
【０１５０】
［Ｊ１２］
上記脱水機が、上記メッシュベルトを間に挟んで、上記吸引ユニットの上部に、上記シートの、少なくとも第２の繊維を交絡させるための水吹付ユニットを有し、上記吸引ユニットから水を吸引しながら、上記水吹付ユニットから上記シートに水を吹付け、少なくとも第２の繊維を交絡させる、Ｊ１１に記載の方法。
【０１５１】
［Ｊ１３］
ウェットティッシュ用不織布の製造方法であって、
第１の平均繊維長を有する第１の繊維と、第１の平均繊維長よりも長い第２の平均繊維長を有する第２の繊維とを含むシートを準備するステップ、
Ｊ１〜Ｊ１０のいずれか一項に記載の脱水機を準備するステップ、
水を含む上記シートを、上記メッシュベルトに載せて搬送し、上記吸引ユニットから水を吸引するステップ、
を含む、上記方法。
【０１５２】
［Ｊ１４］
上記水吹付ユニットから上記シートに水を吹付け、少なくとも第２の繊維を交絡させるステップをさらに含む、Ｊ１３に記載の方法。
［Ｊ１５］
上記交絡させるステップが、上記水を吸引するステップより前に行われる、Ｊ１４に記載の方法。
【０１５３】
［Ｊ１６］
上記交絡させるステップが、上記水を吸引するステップと同時に行われる、Ｊ１４又はＪ１５に記載の方法。
［Ｊ１７］
第２の繊維が熱融着性繊維を含み、上記シートを加熱し、第２の繊維を熱融着させるステップを含む、Ｊ１３〜Ｊ１６のいずれか一項に記載の方法。
【０１５４】
また、本開示は、以下のＫ１〜Ｋ３６，Ｌ１〜Ｌ３６、及びＭ１〜Ｍ４０に関する。
［Ｋ１］
第１の平均繊維長を有する第１の繊維と、第１の平均繊維長よりも長い第２の平均繊維長を有する第２の繊維とを含むシート用の脱水機であって、
上記脱水機が、
（ｉ）上記シートをその上に載せて搬送するためのメッシュベルトであって、上記シート側の表面及びその反対側の裏面を有し、そして上記シートの搬送方向に延びる複数の縦線材と、上記シートの搬送方向と直交する直交方向に延びる複数の横線材とから形成される織組織を有するメッシュベルト、ここで、上記メッシュベルトは、上記シートを搬送する搬送エリアと、当該メッシュベルトを洗浄する洗浄エリアとを交互に通過する、
（ｉｉ）上記搬送エリアにおいて、上記メッシュベルトの下部に配置され、上記シートに含まれる水分を上記メッシュベルトを通して吸引するための吸引口を有する、一又は複数の吸引ユニット、及び
（ｉｉｉ）上記搬送エリアに配置される、上記メッシュベルトの上記裏面側から、上記メッシュベルトに付着した第１の繊維を除去するための裏面洗浄ユニット、
を備える、
ことを特徴とする、上記脱水機。
【０１５５】
［Ｋ２］
上記裏面洗浄ユニットが、裏面洗浄ブラシを含み、当該裏面洗浄ブラシが、固定されたブラシであるか、又は上記搬送方向と交差する方向に回転軸線を有する回転可能なブラシであり、そして上記ブラシの先端が上記裏面と接している、Ｋ１に記載の脱水機。
［Ｋ３］
上記脱水機が、複数の吸引ユニットを備え、上記裏面洗浄ユニットが、上記搬送エリアの上流側から数えて、第１番目の吸引ユニットと、第２番目の吸引ユニットとの間に配置されている、Ｋ１又はＫ２に記載の脱水機。
【０１５６】
［Ｋ４］
上記脱水機が、上記洗浄エリアに、上記メッシュベルトの上記表面側から、上記メッシュベルトに付着した第１の繊維を除去するための表面洗浄ユニットを備える、Ｋ１〜Ｋ３のいずれか一項に記載の脱水機。
［Ｋ５］
上記表面洗浄ユニットが、表面洗浄ブラシを含み、当該表面洗浄ブラシが、固定されたブラシであるか、又は上記搬送方向と交差する方向に回転軸線を有する回転可能なブラシであり、そして上記ブラシの先端が上記表面と接している、Ｋ４に記載の脱水機。
【０１５７】
［Ｋ６］
上記メッシュベルトが無端メッシュベルトであり、上記メッシュベルトが、上記メッシュベルトの上記裏面に接する複数の裏面ロールと、上記洗浄エリアに配置された、上記メッシュベルトの上記表面に接する一又は複数の表面ロールとにより搬送され、上記脱水機が、上記表面ロールに付着した第１の繊維を除去するための、表面ロール洗浄ユニットを備える、Ｋ１〜Ｋ５のいずれか一項に記載の脱水機。
【０１５８】
［Ｋ７］
上記表面ロール洗浄ユニットが、上記表面ロールに水を吹付ける表面ロール用水吹付部と、上記表面ロールを洗浄するロール洗浄ブラシとを備える、Ｋ６に記載の脱水機。
［Ｋ８］
上記表面ロール洗浄ユニットが、上記表面ロール洗浄ユニットの、上記搬送方向上流側に配置された、上記メッシュベルトの裏面に水を吹付ける、メッシュベルト用水吹付部を備える、Ｋ６又はＫ７に記載の脱水機。
【０１５９】
［Ｋ９］
上記脱水機が、上記表面ロールを２以上備え、そして少なくとも２つの上記表面ロールが、表面ロール洗浄ユニットを備える、Ｋ６〜Ｋ８のいずれか一項に記載の脱水機。
［Ｋ１０］
上記脱水機が、上記メッシュベルトを間に挟んで、上記吸引ユニットの上部に、少なくとも第２の繊維を交絡させるための水吹付ユニットを有する、Ｋ１〜Ｋ９のいずれか一項に記載の脱水機。
【０１６０】
［Ｋ１１］
第１の繊維が、天然繊維である、Ｋ１〜Ｋ１０のいずれか一項に記載の脱水機。
［Ｋ１２］
第１の繊維が、パルプである、Ｋ１〜Ｋ１１のいずれか一項に記載の脱水機。
［Ｋ１３］
第１の繊維が、０．５〜５．０ｍｍの平均繊維長を有する、Ｋ１〜Ｋ１２のいずれか一項に記載の脱水機。
【０１６１】
［Ｋ１４］
第２の繊維が、合成繊維である、Ｋ１〜Ｋ１３のいずれか一項に記載の脱水機。
［Ｋ１５］
第２の繊維が、熱融着性繊維である、Ｋ１〜Ｋ１４のいずれか一項に記載の脱水機。
［Ｋ１６］
第２の繊維が、１０〜１００ｍｍの平均繊維長を有する、Ｋ１〜Ｋ１５のいずれか一項に記載の脱水機。
【０１６２】
［Ｋ１７］
上記シートが、第３の繊維をさらに含む、Ｋ１〜Ｋ１６のいずれか一項に記載の脱水機。
［Ｋ１８］
第３の繊維が、天然繊維である、Ｋ１７に記載の脱水機。
［Ｋ１９］
第３の繊維が、再生セルロースである、Ｋ１７又はＫ１８に記載の脱水機。
【０１６３】
［Ｋ２０］
第３の繊維が、１０〜１００ｍｍの平均繊維長を有する、Ｋ１７〜Ｋ１９のいずれか一項に記載の脱水機。
［Ｋ２１］
上記シートが、１層から成るシートである、Ｋ１〜Ｋ２０のいずれか一項に記載の脱水機。
［Ｋ２２］
上記シートが、第１層、第２層及び第３層をその順番で含むシートである、Ｋ１〜Ｋ２１のいずれか一項に記載の脱水機。
【０１６４】
［Ｋ２３］
第２の層が、第１の繊維を含む、Ｋ１〜Ｋ２２のいずれか一項に記載の脱水機。
［Ｋ２４］
第１の層及び／又は第３の層が、第２の繊維を含む、Ｋ１〜Ｋ２３のいずれか一項に記載の脱水機。
［Ｋ２５］
第１の層及び／又は第３の層が、第３の繊維をさらに含む、Ｋ１〜Ｋ２４のいずれか一項に記載の脱水機。
【０１６５】
［Ｋ２６］
上記シートが、２０〜２００ｇ／ｍ2の坪量を有する、Ｋ１〜Ｋ２５のいずれか一項に記載の脱水機。
［Ｋ２７］
上記織組織において、上記表面側にある横線材が、上記裏面側で１本の縦線材を横断した後に上記表面側に戻る、Ｋ１〜Ｋ２６のいずれか一項に記載の脱水機。
【０１６６】
［Ｋ２８］
上記織組織において、上記裏面側にある横線材が、上記表面側で２本以上の縦線材を横断した後に上記裏面側に戻る、Ｋ１〜Ｋ２７のいずれか一項に記載の脱水機。
［Ｋ２９］
上記織組織において、上記裏面側にある縦線材が、上記表面側で１本の横線材を横断した後に上記裏面側に戻る、Ｋ１〜Ｋ２８のいずれか一項に記載の脱水機。
【０１６７】
［Ｋ３０］
上記織組織において、上記表面側にある縦線材が、上記裏面側で２本以上の横線材を横断した後に上記表面側に戻る、Ｋ１〜Ｋ２９のいずれか一項に記載の脱水機。
［Ｋ３１］
上記織組織が、３×３〜１０×１０の完全組織を有する、Ｋ１〜Ｋ３０のいずれか一項に記載の脱水機。
【０１６８】
［Ｋ３２］
上記メッシュベルトが、その表面において、１／１０〜１／３の組織点密度を有する、Ｋ１〜Ｋ３１のいずれか一項に記載の脱水機。
［Ｋ３３］
上記織組織において、各組織点が、斜め方向に４個未満連続している、Ｋ１〜Ｋ３２のいずれか一項に記載の脱水機。
【０１６９】
［Ｋ３４］
上記織組織が、４枚破れ斜文の完全組織を有する、Ｋ１〜Ｋ３３のいずれか一項に記載の脱水機。
［Ｋ３５］
上記縦線材の目開きが、０．０５０〜０．１４０ｍｍの範囲にあり、そして上記横線材の目開きが、上記縦線材の目開きより大きい、Ｋ１〜Ｋ３４のいずれか一項に記載の脱水機。
【０１７０】
［Ｋ３６］
上記メッシュベルトが、１４０〜４８０ｍ3／ｍ2／分の通気度を有する、Ｋ１〜Ｋ３５のいずれか一項に記載の脱水機。
【０１７１】
［Ｌ１］
第１の平均繊維長を有する第１の繊維と、第１の平均繊維長よりも長い第２の平均繊維長を有する第２の繊維とを含むシートを脱水する方法であって、
下記（ｉ）〜（ｉｉｉ）を備える脱水機を準備するステップ、
（ｉ）上記シートをその上に載せて搬送するためのメッシュベルトであって、上記シート側の表面及びその反対側の裏面を有し、そして上記シートの搬送方向に延びる複数の縦線材と、上記シートの搬送方向と直交する直交方向に延びる複数の横線材とから形成される織組織を有するメッシュベルト、ここで、上記メッシュベルトは、上記シートを搬送する搬送エリアと、当該メッシュベルトを洗浄する洗浄エリアとを交互に通過する、
（ｉｉ）上記搬送エリアにおいて、上記メッシュベルトの下部に配置され、上記シートに含まれる水分を上記メッシュベルトを通して吸引するための吸引口を有する、一又は複数の吸引ユニット、及び
（ｉｉｉ）上記搬送エリアに配置される、上記メッシュベルトの上記裏面側から、上記メッシュベルトに付着した第１の繊維を除去するための裏面洗浄ユニット、及び
水を含む上記シートを、上記メッシュベルトに載せて搬送し、上記吸引ユニットから水を吸引するステップ、
を含む、上記方法。
【０１７２】
［Ｌ２］
上記裏面洗浄ユニットが、裏面洗浄ブラシを含み、当該裏面洗浄ブラシが、固定されたブラシであるか、又は上記搬送方向と交差する方向に回転軸線を有する回転可能なブラシであり、そして上記ブラシの先端が上記裏面と接している、Ｌ１に記載の方法。
【０１７３】
［Ｌ３］
上記脱水機が、複数の吸引ユニットを備え、上記裏面洗浄ユニットが、上記搬送エリアの上流側から数えて、第１番目の吸引ユニットと、第２番目の吸引ユニットとの間に配置されている、Ｌ１又はＬ２に記載の方法。
［Ｌ４］
上記脱水機が、上記洗浄エリアに、上記メッシュベルトの上記表面側から、上記メッシュベルトに付着した第１の繊維を除去するための表面洗浄ユニットを備える、Ｌ１〜Ｌ３のいずれか一項に記載の方法。
【０１７４】
［Ｌ５］
上記表面洗浄ユニットが、表面洗浄ブラシを含み、当該表面洗浄ブラシが、固定されたブラシであるか、又は上記搬送方向と交差する方向に回転軸線を有する回転可能なブラシであり、そして上記ブラシの先端が上記表面と接している、Ｌ４に記載の方法。
【０１７５】
［Ｌ６］
上記メッシュベルトが無端メッシュベルトであり、上記メッシュベルトが、上記メッシュベルトの上記裏面に接する複数の裏面ロールと、上記洗浄エリアに配置された、上記メッシュベルトの上記表面に接する一又は複数の表面ロールとにより搬送され、上記脱水機が、上記表面ロールに付着した第１の繊維を除去するための、表面ロール洗浄ユニットを備える、Ｌ１〜Ｌ５のいずれか一項に記載の方法。
【０１７６】
［Ｌ７］
上記表面ロール洗浄ユニットが、上記表面ロールに水を吹付ける表面ロール用水吹付部と、上記表面ロールを洗浄するロール洗浄ブラシとを備える、Ｌ６に記載の方法。
［Ｌ８］
上記表面ロール洗浄ユニットが、上記表面ロール洗浄ユニットの、上記搬送方向上流側に配置された、上記メッシュベルトの裏面に水を吹付ける、メッシュベルト用水吹付部を備える、Ｌ６又はＬ７に記載の方法。
【０１７７】
［Ｌ９］
上記脱水機が、上記表面ロールを２以上備え、そして少なくとも２つの上記表面ロールが、表面ロール洗浄ユニットを備える、Ｌ６〜Ｌ８のいずれか一項に記載の方法。
［Ｌ１０］
上記脱水機が、上記メッシュベルトを間に挟んで、上記吸引ユニットの上部に、少なくとも第２の繊維を交絡させるための水吹付ユニットを有する、Ｌ１〜Ｌ９のいずれか一項に記載の方法。
【０１７８】
［Ｌ１１］
第１の繊維が、天然繊維である、Ｌ１〜Ｌ１０のいずれか一項に記載の方法。
［Ｌ１２］
第１の繊維が、パルプである、Ｌ１〜Ｌ１１のいずれか一項に記載の方法。
［Ｌ１３］
第１の繊維が、０．５〜５．０ｍｍの平均繊維長を有する、Ｌ１〜Ｌ１２のいずれか一項に記載の方法。
【０１７９】
［Ｌ１４］
第２の繊維が、合成繊維である、Ｌ１〜Ｌ１３のいずれか一項に記載の方法。
［Ｌ１５］
第２の繊維が、熱融着性繊維である、Ｌ１〜Ｌ１４のいずれか一項に記載の方法。
［Ｌ１６］
第２の繊維が、１０〜１００ｍｍの平均繊維長を有する、Ｌ１〜Ｌ１５のいずれか一項に記載の方法。
【０１８０】
［Ｌ１７］
上記シートが、第３の繊維をさらに含む、Ｌ１〜Ｌ１６のいずれか一項に記載の方法。
［Ｌ１８］
第３の繊維が、天然繊維である、Ｌ１７に記載の方法。
［Ｌ１９］
第３の繊維が、再生セルロースである、Ｌ１７又はＬ１８に記載の方法。
［Ｌ２０］
第３の繊維が、１０〜１００ｍｍの平均繊維長を有する、Ｌ１７〜Ｌ１９のいずれか一項に記載の方法。
【０１８１】
［Ｌ２１］
上記シートが、１層から成るシートである、Ｌ１〜Ｌ２０のいずれか一項に記載の方法。
［Ｌ２２］
上記シートが、第１層、第２層及び第３層をその順番で含むシートである、Ｌ１〜Ｌ２１のいずれか一項に記載の方法。
【０１８２】
［Ｌ２３］
第２の層が、第１の繊維を含む、Ｌ１〜Ｌ２２のいずれか一項に記載の方法。
［Ｌ２４］
第１の層及び／又は第３の層が、第２の繊維を含む、Ｌ１〜Ｌ２３のいずれか一項に記載の方法。
［Ｌ２５］
第１の層及び／又は第３の層が、第３の繊維をさらに含む、Ｌ１〜Ｌ２４のいずれか一項に記載の方法。
【０１８３】
［Ｌ２６］
上記シートが、２０〜２００ｇ／ｍ2の坪量を有する、Ｌ１〜Ｌ２５のいずれか一項に記載の方法。
［Ｌ２７］
上記織組織において、上記表面側にある横線材が、上記裏面側で１本の縦線材を横断した後に上記表面側に戻る、Ｌ１〜Ｌ２６のいずれか一項に記載の方法。
【０１８４】
［Ｌ２８］
上記織組織において、上記裏面側にある横線材が、上記表面側で２本以上の縦線材を横断した後に上記裏面側に戻る、Ｌ１〜Ｌ２７のいずれか一項に記載の脱水機。
［Ｌ２９］
上記織組織において、上記裏面側にある縦線材が、上記表面側で１本の横線材を横断した後に上記裏面側に戻る、Ｌ１〜Ｌ２８のいずれか一項に記載の方法。
【０１８５】
［Ｌ３０］
上記織組織において、上記表面側にある縦線材が、上記裏面側で２本以上の横線材を横断した後に上記表面側に戻る、Ｌ１〜Ｌ２９のいずれか一項に記載の方法。
［Ｌ３１］
上記織組織が、３×３〜１０×１０の完全組織を有する、Ｌ１〜Ｌ３０のいずれか一項に記載の方法。
【０１８６】
［Ｌ３２］
上記メッシュベルトが、その表面において、１／１０〜１／３の組織点密度を有する、Ｌ１〜Ｌ３１のいずれか一項に記載の方法。
［Ｌ３３］
上記織組織において、各組織点が、斜め方向に４個未満連続している、Ｌ１〜Ｌ３２のいずれか一項に記載の方法。
【０１８７】
［Ｌ３４］
上記織組織が、４枚破れ斜文の完全組織を有する、Ｌ１〜Ｌ３３のいずれか一項に記載の方法。
［Ｌ３５］
上記縦線材の目開きが、０．０５０〜０．１４０ｍｍの範囲にあり、そして上記横線材の目開きが、上記縦線材の目開きより大きい、Ｌ１〜Ｌ３４のいずれか一項に記載の方法。
【０１８８】
［Ｌ３６］
上記メッシュベルトが、１４０〜４８０ｍ3／ｍ2／分の通気度を有する、Ｌ１〜Ｌ３５のいずれか一項に記載の方法。
【０１８９】
［Ｍ１］
ウェットティッシュ用不織布の製造方法であって、
第１の平均繊維長を有する第１の繊維と、第１の平均繊維長よりも長い第２の平均繊維長を有する第２の繊維とを含むシートを準備するステップ、
下記（ｉ）〜（ｉｉｉ）を備える脱水機を準備するステップ、
（ｉ）上記シートをその上に載せて搬送するためのメッシュベルトであって、上記シート側の表面及びその反対側の裏面を有し、そして上記シートの搬送方向に延びる複数の縦線材と、上記シートの搬送方向と直交する直交方向に延びる複数の横線材とから形成される織組織を有するメッシュベルト、ここで、上記メッシュベルトは、上記シートを搬送する搬送エリアと、当該メッシュベルトを洗浄する洗浄エリアとを交互に通過する、
（ｉｉ）上記搬送エリアにおいて、上記メッシュベルトの下部に配置され、上記シートに含まれる水分を上記メッシュベルトを通して吸引するための吸引口を有する、一又は複数の吸引ユニット、及び
（ｉｉｉ）上記搬送エリアに配置される、上記メッシュベルトの上記裏面側から、上記メッシュベルトに付着した第１の繊維を除去するための裏面洗浄ユニット、及び
水を含む上記シートを、上記メッシュベルトに載せて搬送し、上記吸引ユニットから水を吸引するステップ、
を含む、上記方法。
【０１９０】
［Ｍ２］
上記裏面洗浄ユニットが、裏面洗浄ブラシを含み、当該裏面洗浄ブラシが、固定されたブラシであるか、又は上記搬送方向と交差する方向に回転軸線を有する回転可能なブラシであり、そして上記ブラシの先端が上記裏面と接している、Ｍ１に記載の方法。
［Ｍ３］
上記脱水機が、複数の吸引ユニットを備え、上記裏面洗浄ユニットが、上記搬送エリアの上流側から数えて、第１番目の吸引ユニットと、第２番目の吸引ユニットとの間に配置されている、Ｍ１又はＭ２に記載の方法。
【０１９１】
［Ｍ４］
上記脱水機が、上記洗浄エリアに、上記メッシュベルトの上記表面側から、上記メッシュベルトに付着した第１の繊維を除去するための表面洗浄ユニットを備える、Ｍ１〜Ｍ３のいずれか一項に記載の方法。
【０１９２】
［Ｍ５］
上記表面洗浄ユニットが、表面洗浄ブラシを含み、当該表面洗浄ブラシが、固定されたブラシであるか、又は上記搬送方向と交差する方向に回転軸線を有する回転可能なブラシであり、そして上記ブラシの先端が上記表面と接している、Ｍ４に記載の方法。
【０１９３】
［Ｍ６］
上記メッシュベルトが無端メッシュベルトであり、上記メッシュベルトが、上記メッシュベルトの上記裏面に接する複数の裏面ロールと、上記洗浄エリアに配置された、上記メッシュベルトの上記表面に接する一又は複数の表面ロールとにより搬送され、上記脱水機が、上記表面ロールに付着した第１の繊維を除去するための、表面ロール洗浄ユニットを備える、Ｍ１〜Ｍ５のいずれか一項に記載の方法。
【０１９４】
［Ｍ７］
上記表面ロール洗浄ユニットが、上記表面ロールに水を吹付ける表面ロール用水吹付部と、上記表面ロールを洗浄するロール洗浄ブラシとを備える、Ｍ６に記載の方法。
［Ｍ８］
上記表面ロール洗浄ユニットが、上記表面ロール洗浄ユニットの、上記搬送方向上流側に配置された、上記メッシュベルトの裏面に水を吹付ける、メッシュベルト用水吹付部を備える、Ｍ６又はＭ７に記載の方法。
【０１９５】
［Ｍ９］
上記脱水機が、上記表面ロールを２以上備え、そして少なくとも２つの上記表面ロールが、表面ロール洗浄ユニットを備える、Ｍ６〜Ｍ８のいずれか一項に記載の方法。
［Ｍ１０］
上記脱水機が、上記メッシュベルトを間に挟んで、上記吸引ユニットの上部に、少なくとも第２の繊維を交絡させるための水吹付ユニットを有する、Ｍ１〜Ｍ９のいずれか一項に記載の方法。
【０１９６】
［Ｍ１１］
第１の繊維が、天然繊維である、Ｍ１〜Ｍ１０のいずれか一項に記載の方法。
［Ｍ１２］
第１の繊維が、パルプである、Ｍ１〜Ｍ１１のいずれか一項に記載の方法。
［Ｍ１３］
第１の繊維が、０．５〜５．０ｍｍの平均繊維長を有する、Ｍ１〜Ｍ１２のいずれか一項に記載の方法。
【０１９７】
［Ｍ１４］
第２の繊維が、合成繊維である、Ｍ１〜Ｍ１３のいずれか一項に記載の方法。
［Ｍ１５］
第２の繊維が、熱融着性繊維である、Ｍ１〜Ｍ１４のいずれか一項に記載の方法。
［Ｍ１６］
第２の繊維が、１０〜１００ｍｍの平均繊維長を有する、Ｍ１〜Ｍ１５のいずれか一項に記載の方法。
【０１９８】
［Ｍ１７］
上記シートが、第３の繊維をさらに含む、Ｍ１〜Ｍ１６のいずれか一項に記載の方法。
［Ｍ１８］
第３の繊維が、天然繊維である、Ｍ１７に記載の方法。
［Ｍ１９］
第３の繊維が、再生セルロースである、Ｍ１７又はＭ１８に記載の方法。
【０１９９】
［Ｍ２０］
第３の繊維が、１０〜１００ｍｍの平均繊維長を有する、Ｍ１７〜Ｍ１９のいずれか一項に記載の方法。
［Ｍ２１］
上記シートが、１層から成るシートである、Ｍ１〜Ｍ２０のいずれか一項に記載の方法。
【０２００】
［Ｍ２２］
上記シートが、第１層、第２層及び第３層をその順番で含むシートである、Ｍ１〜Ｍ２１のいずれか一項に記載の方法。
［Ｍ２３］
第２の層が、第１の繊維を含む、Ｍ１〜Ｍ２２のいずれか一項に記載の方法。
【０２０１】
［Ｍ２４］
第１の層及び／又は第３の層が、第２の繊維を含む、Ｍ１〜Ｍ２３のいずれか一項に記載の方法。
［Ｍ２５］
第１の層及び／又は第３の層が、第３の繊維をさらに含む、Ｍ１〜Ｍ２４のいずれか一項に記載の方法。
【０２０２】
［Ｍ２６］
上記シートが、２０〜２００ｇ／ｍ2の坪量を有する、Ｍ１〜Ｍ２５のいずれか一項に記載の方法。
［Ｍ２７］
上記織組織において、上記表面側にある横線材が、上記裏面側で１本の縦線材を横断した後に上記表面側に戻る、Ｍ１〜Ｍ２６のいずれか一項に記載の方法。
【０２０３】
［Ｍ２８］
上記織組織において、上記裏面側にある横線材が、上記表面側で２本以上の縦線材を横断した後に上記裏面側に戻る、Ｍ１〜Ｍ２７のいずれか一項に記載の脱水機。
［Ｍ２９］
上記織組織において、上記裏面側にある縦線材が、上記表面側で１本の横線材を横断した後に上記裏面側に戻る、Ｍ１〜Ｍ２８のいずれか一項に記載の方法。
【０２０４】
［Ｍ３０］
上記織組織において、上記表面側にある縦線材が、上記裏面側で２本以上の横線材を横断した後に上記表面側に戻る、Ｍ１〜Ｍ２９のいずれか一項に記載の方法。
［Ｍ３１］
上記織組織が、３×３〜１０×１０の完全組織を有する、Ｍ１〜Ｍ３０のいずれか一項に記載の方法。
【０２０５】
［Ｍ３２］
上記メッシュベルトが、その表面において、１／１０〜１／３の組織点密度を有する、Ｍ１〜Ｍ３１のいずれか一項に記載の方法。
［Ｍ３３］
上記織組織において、各組織点が、斜め方向に４個未満連続している、Ｍ１〜Ｍ３２のいずれか一項に記載の方法。
【０２０６】
［Ｍ３４］
上記織組織が、４枚破れ斜文の完全組織を有する、Ｍ１〜Ｍ３３のいずれか一項に記載の方法。
［Ｍ３５］
上記縦線材の目開きが、０．０５０〜０．１４０ｍｍの範囲にあり、そして上記横線材の目開きが、上記縦線材の目開きより大きい、Ｍ１〜Ｍ３４のいずれか一項に記載の方法。
【０２０７】
［Ｍ３６］
上記メッシュベルトが、１４０〜４８０ｍ3／ｍ2／分の通気度を有する、Ｍ１〜Ｍ３５のいずれか一項に記載の方法。
［Ｍ３７］
上記水吹付ユニットから上記シートに水を吹付け、少なくとも第２の繊維を交絡させるステップをさらに含む、Ｍ１０に記載の方法。
【０２０８】
［Ｍ３８］
上記交絡させるステップが、上記水を吸引するステップより前に行われる、Ｍ３７に記載の方法。
［Ｍ３９］
上記交絡させるステップが、上記水を吸引するステップと同時に行われる、Ｍ３７に記載の方法。
［Ｍ４０］
第２の繊維が熱融着性繊維を含み、上記シートを加熱し、第２の繊維を熱融着させるステップを含む、Ｍ１５に記載の方法。
【符号の説明】
【０２０９】
１    脱水機
２    メッシュベルト
３    表面
４    裏面
５    搬送エリア
６    洗浄エリア
７    吸引ユニット
７'Ａ，７''Ａ    吸引口
８    裏面洗浄ユニット
８'    裏面洗浄ブラシ
９    表面洗浄ユニット
９'    表面洗浄ブラシ
１０    裏面ロール
１１    表面ロール
１２    表面ロール洗浄ユニット
１３    ロール洗浄ブラシ
１４    表面ロール用水吹付部
１５    メッシュベルト用水吹付部
２１    縦線材
２２    横線材
２３    織組織
２４    完全組織
２５    表面側に突状するアーチ部
２６    裏面側に突状するアーチ部
２７    組織点
２８    非組織点
３１    複数種の繊維を含むシート
３２    縦線材上の第１の繊維
３３    横線材上の第１の繊維
４１    水吹付ユニット
１０１    製造装置
１０２，１０６    カード機
１０３，１０７    ウェブ
１０４    フィーダー
１０５，１０８    積層ウェブ
１０９    サクションドラム
１１０    水吹付ユニット
１１１    不織布
１１２    脱水機
１１３    メッシュベルト
１１４    乾燥機
１１５    ロール
【図１】
2015158033.tif 000003
【図２】
2015158033.tif 000004
【図３】
2015158033.tif 000005
【図４】
2015158033.tif 000006
【図５】
2015158033.tif 000007
【図６】
2015158033.tif 000008
【図７】
2015158033.tif 000009
【図８】
2015158033.tif 000010
【図９】
2015158033.tif 000011
【図１０】
2015158033.tif 000012
【図１１Ａ】
2015158033.tif 000013
【図１１Ｂ】
2015158033.tif 000014
【図１２】
2015158033.tif 000015
【図１３】
2015158033.tif 000016
【図１４】
2015158033.tif 000017
【図１５】
2015158033.tif 000018
【図１６】
2015158033.tif 000019
【図１７】
2015158033.tif 000020
【図１８】
2015158033.tif 000021