(57)【要約】【課題】鉄鋼薄板材料の材料試験用試験片を供試材から採取するに際して、採取した試験片の採取方向が確実に判別できるようにした、鉄鋼薄板材料の材料試験用試験片採取方法を提供する。【解決手段】鉄鋼薄板材料（供試材）１の試験片採取領域３の表面にシール１０を貼付することとし、その際に、シール１０に際した矢印１１が示す圧延方向が供試材１の圧延方向２と一致するようにするとともに、採取される試験片４の上に矢印１１が位置するようにして、その状態で、供試材１から試験片４を切り出して採取する。【選択図】図２
2015161509.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄鋼薄板材料から材料試験用の試験片を採取するに際して、当該鉄鋼薄板材料の圧延方向を識別するための記号が記載されたシールを、当該鉄鋼薄板材料の圧延方向と前記記号により識別される圧延方向が一致し、かつ、採取される試験片の上に前記記号が位置するように、当該鉄鋼薄板に貼付しておき、前記記号が記載された個所のシール部分が貼付された状態で試験片を切り出し加工で採取することを特徴とする鉄鋼薄板材料の材料試験用試験片採取方法。
【請求項２】
切り出し加工で採取した試験片をさらに追加加工した後の試験片に前記記号が記載された個所のシール部分が貼付された状態になるように、試験片を切り出し加工で採取して、追加加工することを特徴とする請求項１に記載の鉄鋼薄板材料の材料試験用試験片採取方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の鉄鋼薄板材料の材料試験用試験片採取方法で得られた試験片について、前記記号が記載された個所のシール部分が貼付された状態で材料試験を行うか、または、前記記号が記載された個所のシール部分を直前に剥がしてから材料試験を行うことを特徴とする鉄鋼薄板材料の材料試験方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本技術は、鉄鋼薄板材料の材料試験用試験片採取方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄鋼薄板材料の引張試験など材料試験は、当該材料の特性評価や製品規格で、圧延方向や圧延方向に対して９０°方向など試験方向（試験片採取方向）が指定される場合がある。
【０００３】
また、プレス用鉄鋼薄板材料では、そのプレス性を向上させるために、例えば、特許文献１のように、異方性を小さくした材料が提案されているが、このような異方性も種々の試験方向による試験（例えば、塑性歪試験で、圧延方向、圧延方向に対して９０°方向、圧延方向に対して４５°方向の３方向により平均値や異方性を求める試験）により評価される。
【０００４】
さらに、鉄鋼薄板材料の表面粗さ試験も、試験の目的に応じ、試験方向（測定方向）の指示がある場合が多い。
【０００５】
このように、鉄鋼薄板材料の材料試験では、試験方向が非常に重要な意味合いをもつ。このため、鉄鋼薄板材料（供試材）から材料試験用試験片を作製する際には、要求された試験片採取方向通りに作製されていることが不可欠である。
【０００６】
そこで、この試験片作製時に、試験片の採取方向を明確にするために、さまざまな工夫がされてきた。
【０００７】
例えば、試験片作製時に、特許文献２に記載されるような、自動マーキングする機能を導入し、システムから出力した試験片識別ラベルに識別番号と共に、その採取方向を印字することが実施されている。
【０００８】
一方、そのような装置は高価なため、導入が難しく、手動シャーなどで供試材をせん断加工して試験片を採取する場合は、マジックインキなどで、試験片に採取方向（例えば圧延方向）を記入することが一般的におこなわれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１３−１１２８９０号公報
【特許文献２】特開昭６３−９３５２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
この手動シャーなどによるせん断加工を行う際に、マジックインキで試験片採取方向（例えば圧延方向）を試験片に記入した場合、せん断加工時や加工後（追加せん断加工も含む）に、そのマジックインキが消えたり、読めなくなったりして、試験片の採取方向（試験片が採取された方向）を判別できなくなる問題がしばしば発生する。その場合、残っている供試材を再度せん断加工して試験片を採取し作製している。
【００１１】
これは、鉄鋼薄板材料は、光沢がある冷延材、酸洗まま材、表面に酸化スケールが付いたままの材料、さらに表面に油が付いた材料などさまざまな表面状態の材料が存在するので、マジックインキがにじんだり、うまく書けなかったり、マジックインキが油で流されたりするためである。
【００１２】
このため、鉄鋼薄板材料の表面状態に応じて、使用するマジックインキの種類を変更する場合もあるが、複数種類のマジックインキの使用が必要となり、かつマジックインキの種類を間違えて使用する場合があって、結果として試験片の採取方向が判別できなくなる問題が発生し、あまり適切な方法ではない。
【００１３】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、鉄鋼薄板材料の材料試験用試験片を供試材から採取するに際して、採取した試験片の採取方向が確実に判別できるようにした、鉄鋼薄板材料の材料試験用試験片採取方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有している。
【００１５】
［１］鉄鋼薄板材料から材料試験用の試験片を採取するに際して、当該鉄鋼薄板材料の圧延方向を識別するための記号が記載されたシールを、当該鉄鋼薄板材料の圧延方向と前記記号により識別される圧延方向が一致し、かつ、採取される試験片の上に前記記号が位置するように、当該鉄鋼薄板に貼付しておき、前記記号が記載された個所のシール部分が貼付された状態で試験片を切り出し加工で採取することを特徴とする鉄鋼薄板材料の材料試験用試験片採取方法。
【００１６】
［２］切り出し加工で採取した試験片をさらに追加加工した後の試験片に前記記号が記載された個所のシール部分が貼付された状態になるように、試験片を切り出し加工で採取して、追加加工することを特徴とする前記［１］に記載の鉄鋼薄板材料の材料試験用試験片採取方法。
【００１７】
［３］前記［１］または［２］に記載の鉄鋼薄板材料の材料試験用試験片採取方法で得られた試験片について、前記記号が記載された個所のシール部分が貼付された状態で材料試験を行うか、または、前記記号が記載された個所のシール部分を直前に剥がしてから材料試験を行うことを特徴とする鉄鋼薄板材料の材料試験方法。
【発明の効果】
【００１８】
本発明においては、当該鉄鋼薄板材料の圧延方向が識別できる記号が記載されたシール部分が貼付された状態で試験片を採取するようにしているので、採取した試験片の採取方向（圧延方向等）を確実に判別することができる。したがって、試験片の再採取などの労力を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態において用いる圧延方向付きシールを示す図である。
【図２】本発明の一実施形態における試験片の採取手順を説明するための図である。
【図３】本発明の一実施形態において採取された試験片を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１は本発明の一実施形態において用いる圧延方向付きシールを示す図、図２は本発明の一実施形態における試験片の採取手順を説明するための図、図３は本発明の一実施形態において採取された試験片を示す図である。
【００２２】
この実施形態においては、鉄鋼薄板材料（供試材）から材料試験用の試験片を採取するに際して、まず、図１に示すような、供試材の圧延方向を識別するための記号（ここでは、矢印）１１が記載されたシール１０を準備しておく。
【００２３】
なお、その際には、シール１０に記載されている矢印１１が今後の取扱いで判別できなくならないようにしておく。例えば、矢印１１の記載に消え難い塗料を使用したり、矢印１１の記載個所を透明の保護シールで覆ったりすればよい。
【００２４】
次に、図２に示すように、当該鉄鋼薄板材料（供試材）１の試験片採取領域３の表面にシール１０を貼付する。その際に、矢印１１が示す圧延方向が供試材１の圧延方向２と一致するようにするとともに、採取される試験片（短冊状）４の上に矢印１１が位置するようにする。
【００２５】
なお、シール１０は、供試材１の表面に酸化スケールが付いたまま状態や表面に油が付いた状態でも供試材１に貼付できるとともに、必要な時には剥がすことができる程度の接着力を有するようにする。
【００２６】
また、ここでは、試験片４のうち、試験片４ａは採取方向が圧延方向の試験片、試験片４ｂは採取方向が圧延方向に対して４５°方向の試験片、試験片４ｃは採取方向が圧延方向に対して９０°方向の試験片である。
【００２７】
そして、その状態で、供試材１からせん断加工によって試験片４を切り出すことによって、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、矢印１１が記載された個所のシール部分１０ａが貼付された状態で試験片４ａ、試験片４ｂ、試験片４ｃが採取される。
【００２８】
これによって、それぞれの試験片４（４ａ、４ｂ、４ｃ）の採取方向（採取された方向）が確実に判別できるようになる。
【００２９】
なお、前述したように、供試材１の表面にシール１０を貼付する際に、矢印１１が試験片４の上に位置するようにするには、シール１０に記載する矢印１１の間隔を細かくしたり、シール１０を貼付する位置と試験片４を切り出す位置を互いに調整したりすればよい。
【００３０】
また、例えば引張試験用の試験片のように、供試材１からせん断加工によって採取した短冊状の試験片４をさらに追加加工する予定がある場合には、上記と同様に、矢印１１の間隔やシール１０を貼付する位置や試験片４を切り出す位置を調整して、追加加工後の試験片に矢印１１が記載された個所のシール部分１０ａが貼付された状態になるように短冊状の試験片４を採取して、その試験片４を追加加工すればよい。
【００３１】
そして、採取された試験片４や追加加工された試験片の材料試験を行う場合、材料試験に支障がなければ、そのまま、矢印１１が記載されたシール部分１１ａが貼付された状態で、材料試験を行えばよい。または、材料試験に支障がある場合には、材料試験の直前に、矢印１１が記載されたシール部分１１ａを剥がしてから材料試験を行えばよい。
【００３２】
これによって、この実施形態においては、採取した試験片４の採取方向（圧延方向等）を確実に判別することができるようになり、試験片４の再採取などの労力を削減することができる。
【００３３】
なお、供試材１の圧延方向２を識別するための記号は、直接的に圧延方向２を示すものではなく、間接的に圧延方向２を示すものでもよい。例えば、ここでは、矢印１１を供試材１の圧延方向２に合わせているが、矢印１１を供試材１の圧延方向２に対して９０°方向に合わせることで、間接的に圧延方向２を示すようにしてもよい。
【００３４】
また、供試材１の圧延方向２を識別するための記号は、供試材１の圧延方向２を識別できるものであれば、矢印１１に替えて、数字や文字や模様であってもよい。例えば、１、２、３等や、Ａ、Ｂ、Ｃ等や、縞模様等である。
【００３５】
また、ここでは、供試材１から試験片４を切り出し加工する際には、せん断加工で切り出しているが、他の加工方法（例えば、レーザー加工等）で切り出してもよい。採取した試験片４を追加加工する場合も同様である。
【実施例１】
【００３６】
本発明の実施例を述べる。
【００３７】
供試材は、酸化スケールが付いたままの熱延材、酸洗した熱延材、塗油した冷延材、高光沢ステンレス冷延材で、各供試材１００枚（合計４００枚）から手動シャーによって試験片１２００本を採取した。
【００３８】
その際に、従来のようにマジックインキで採取方向を記入して試験片を採取した場合を従来例とし、上記の本発明の一実施形態に基づいて試験片を採取した場合を本発明例とした。
【００３９】
その結果、従来例では、１回／１００本加工の頻度で、マジックインキで記入した採取方向が判別できず、残っている供試材から再度試験片を採取した。
【００４０】
これに対して、本発明例では、採取した試験片の採取方向が確実に判別でき、試験片の再採取が全く不要であった。また、材料試験への支障も全くなかった。
【符号の説明】
【００４１】
１  供試材（鉄鋼薄板材料）
２  供試材の圧延方向
３  試験片採取領域
４、４ａ、４ｂ、４ｃ  試験片
１０  シール
１０ａ  試験片に貼付されたシール部分
１１  矢印
【図１】
2015161509.tif 000003
【図２】
2015161509.tif 000004
【図３】
2015161509.tif 000005