(57)【要約】      （修正有）【課題】加熱処理されているにもかかわらず優れた卵黄の風味、コク味を有する卵黄含有液の製造方法、及びこの卵黄含有液を用いて製造される卵黄の風味、コク味に優れた卵黄含有食品の製造方法を提供する。【解決手段】卵黄類５〜６０重量％、油脂１０〜３０重量％及び水を混合した乳化液を６０℃未満の温度域から０．０５〜６℃／分の昇温速度で６０〜８０℃の中から選択される最高加熱温度まで昇温加熱処理を行い、該最高加熱温度に５分未満の保持とする卵黄含有液の製造方法。該卵黄含有液が優れた卵黄の風味、コク味を呈し、該卵黄含有液を卵黄含有食品に配合することにより優れた卵黄の風味、コク味を有する卵黄含有食品が得られる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
卵黄類５〜６０重量％、食用油脂１０〜３０重量％及び水を混合した乳化液を、６０℃未満の温度から０．０５℃〜６℃／分の昇温速度で６０〜８０℃の中から選択される最高加熱温度まで加熱処理し、該最高加熱温度での保持時間を５分未満とすることを特徴とする卵黄含有液の製造方法。
【請求項２】
卵黄類が生卵黄、凍結卵黄、全卵から選択されるいずれか１種以上である、請求項１記載の卵黄含有液の製造方法。
【請求項３】
最高加熱温度が６５〜７０℃の中から選択される、請求項１または請求項２記載の卵黄含有液の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項記載の卵黄含有液を２０〜８０重量％含有する卵黄含有食品の製造方法。
【請求項５】
卵黄含有食品が香料を含有しない請求項４記載の卵黄含有食品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、卵黄含有液及び卵黄含有食品の製造方法に関し、特に卵黄が多く配合されるプリン、ムース、カスタードクリームなどに代表される洋菓子の素材として好適に使用される卵黄含有液を製造する方法、及び当該卵黄含有液を主要成分として含有する卵黄含有食品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
卵黄はその特有の嗜好性の高い風味やコク味を有するとともに、乳化性や熱凝固性のような物理的性状を有する素材であることより、従来よりプリン、ムース、マヨネーズ、カスタードクリームなどの各種加工食品の原料として広く使用されている。
しかし、卵黄は加熱に対する耐性が比較的弱く、上記各種加工食品の製造工程における加熱処理や加熱殺菌処理工程において、その特有の風味が損なわれたり、熱凝集により食感がざらついたり、ボソボソしたりするという問題を有する。かかる風味や食感の変化があると、最終的な卵黄含有加工食品の品質低下の原因となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
前記問題点を解決するべく、卵黄を各種卵黄含有加工食品の製造工程に供する前段階での前処理法が提案されている。
【０００４】
特許文献１は、卵黄液を６５℃以上７０℃未満の温度で５分間以上保持して加熱半変性卵黄を得る方法であるが、本方法で得られる加熱半変性卵黄は乳化力の向上に主眼が置かれたものであり、卵黄のコク味が十分なものではなかった。
【０００５】
特許文献２は、卵黄に澱粉及び水を加えて得た懸濁液を加熱して凝固せしめた後、微細化処理する方法であるが、本方法による卵黄食品用原料は食感は滑らかではあるが、加工卵黄含有物は卵黄のコク味にやや乏しいという問題があった。
【０００６】
特許文献３は、卵黄含有原料を酸性化し、加熱下にせん断力をかけることを特徴とする加工卵黄含有物の製造方法である。本方法の加工卵黄含有物は、卵黄含有食品の原料として使用しても製品にザラツキ感がなく、殺菌工程における焦げ付きやスケールの発生もないものであるが、やはり卵黄のコク味にやや乏しいものであった。
【０００７】
特許文献４は、水に卵黄２０〜８０重量％を分散させた水分散相を、６５℃未満の温度から６５〜７８℃の温度域に０．０５℃〜６℃／分の昇温速度で、且つ当該加熱温度に５〜４５分保持して加熱処理することを特徴とする、卵黄含有液の製造法である。本方法による卵黄含有液を用いてＵＨＴ（超高温加熱処理）滅菌処理を行っても装置の加熱部分に焦げ付きや付着物の発生のない卵黄含有水中油型乳化物の製造が可能であるが、該卵黄含有液の卵黄のコク味もやや不十分なものであった。
【特許文献１】特開平９−１７２９５１号公報
【特許文献２】特開平１０−１９１９３６号公報
【特許文献３】特開２００８−１８０７５２号公報
【特許文献４】特開平１０−８４９１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、加熱処理されているにもかかわらず優れた卵黄の風味、コク味を有する卵黄含有液の製造方法、及びこの卵黄含有液を用いて製造される卵黄の風味、コク味に優れた卵黄含有食品の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明者は鋭意検討を重ねた結果、卵黄類、油脂及び水を混合した乳化液を６０℃未満の温度域から６０〜８０℃から選択される最高加熱温度まで昇温させ、該最高加熱昇温での５分未満の保持により得られる卵黄含有液が優れた卵黄の風味、コク味を呈すること、該卵黄含有液を配合した卵黄含有食品も同様に優れた卵黄の風味、コク味を呈することを見い出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明の第１は、卵黄類５〜６０重量％、食用油脂１０〜３０重量％及び水を混合した乳化液を、６０℃未満の温度から０．０５℃〜６℃／分の昇温速度で６０〜８０℃の中から選択される最高加熱温度まで加熱処理し、該最高加熱温度での保持時間を５分未満とすることを特徴とする卵黄含有液の製造方法である。第２は、卵黄類が生卵黄、凍結卵黄、全卵から選択されるいずれか１種以上である、第１記載の卵黄含有液の製造方法である。第３は、最高加熱温度が６５〜７０℃から選択される、第１または第２記載の卵黄含有液の製造方法である。第４は、第１〜第３のいずれか１記載の卵黄含有液を２０〜８０重量％含有する卵黄含有食品の製造方法である。第５は、卵黄含有食品が香料を含有しない第４記載の卵黄含有食品の製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、加熱処理されているにもかかわらず優れた卵黄の風味、コク味を有する卵黄含有液の製造が可能となり、この卵黄含有液を用いることにより卵黄の風味、コク味に優れた卵黄含有食品の製造が可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
本発明において用いる卵黄類は、生卵黄、凍結卵黄、全卵から選択されるいずれか１種以上であるのが好ましい。乾燥卵黄や加糖加熱卵黄、酵素処理卵黄を用いることも可能であるが、概して卵黄の風味、コク味の点にやや乏しい傾向にあるため、原料としてはあまり好ましくない。
【００１４】
本発明に用いる食用油脂とは、特に限定されず、菜種油、ヒマワリ油、綿実油、落花生油、米糠油、コーン油、サフラワー油、オリーブ油、カポック油、胡麻油、月見草油、パーム油、シア脂、サル脂、カカオ脂、ヤシ油、パーム核油等の植物性油脂並びに乳脂、牛脂、豚脂、魚油、鯨油等の動物性油脂が例示でき、上記油脂類の単独または混合油あるいはそれらの硬化、分別、エステル交換等を施した加工油脂（融点１５〜４０℃程度のもの）が例示できる。本発明においては、卵黄の風味、コク味発現を阻害しないような淡白な風味を有する融点
１０〜４０℃の植物性油脂の単独または混合油あるいはそれらの硬化、分別、エステル交換等を施した加工油脂の使用がより好ましい。
【００１５】
本発明の卵黄含有液は、前記卵黄類５〜６０重量％、加熱融解した食用油脂１０〜３０重量％及び水を含有するのが好ましい。卵黄類の含有量が５重量％未満であると、卵黄の風味、コク味が不十分となり好ましくない。逆に６０重量％以上であると、加熱による卵黄風味の劣化や凝集物が発生しやすくなる。また、食用油脂の含有量が１０重量％未満であると、加熱による凝集物の発生が起こりやすくなり、逆に３０重量％を超えると卵黄の風味、コク味が不十分となり好ましくない。
【００１６】
本発明の卵黄含有液は、例えば、以下の手順で製造することができる。前記卵黄類５〜６０重量％、加熱融解した食用油脂１０〜３０重量％及び水又は温水を混合して乳化液を調製する。卵黄類は、卵黄、凍結卵黄または全卵から選択される１種以上であり、食用油脂はあらかじめ４０〜６０℃で加熱融解したものを用いるのが好ましい。混合は撹拌装置が付属された調合タンクの利用が好ましく、撹拌はプロペラ撹拌またはホモゲナイザー撹拌のいずれでもよい。上記により、必要に応じて加温して、品温４０〜６０℃未満の乳化液を得る。
【００１７】
次いで、上記乳化液を加熱処理する。加熱処理は、品温６０℃未満の乳化液を６０〜８０℃の中から選択される最高加熱温度まで０．０５〜６℃／分、さらに好ましくは０．５〜５℃／分、最も好ましくは１〜４℃／分の昇温速度で加熱し、加熱した乳化液を当該最高加熱温度に５分間未満保持して、本発明の卵黄含有液を得る。最高加熱温度が６０℃未満であると、卵黄の風味、コク味の発現が不十分となり、逆に８０℃を超えると卵黄風味の劣化や加熱による凝集物の発生が起こりやすくなる。最高加熱温度は、６５〜７０℃であるのがより好ましく、最も優れた卵黄の風味、コク味を有する卵黄含有液を得ることができる。
【００１８】
加熱の昇温速度が０．０５℃／分未満では緩慢すぎて能率が悪く、腐敗する危険性もあるので好ましくない。逆に、６℃／分を超えると加熱による凝集物が発生しやすくなる。
【００１９】
当該最高加熱温度に昇温後は、当該最高加熱温度での保持は５分間未満とするのが望ましく、その後に加熱処理済の卵黄含有液を連続して卵黄含有食品の製造工程に供しない場合は、当該最高加熱温度到達後は速やかに冷却して、冷蔵保存するのが好ましい。当該加熱処理済の卵黄含有液を連続して卵黄含有食品の製造工程に供する場合は、当該最高加熱温度での保持５分間未満に次の卵黄含有食品の原材料として、卵黄含有食品の調合及び製造工程に供するのが好ましい。当該最高加熱温度での保持が５分間以上であると、卵黄の風味、コク味の発現がやや低下して行く傾向がある。
【００２０】
本発明の乳化液の加熱方法としては、バッチ式、連続式、直接加熱、間接加熱、マイクロ波、高周波、通電加熱等の限定は特になく、どの方式を使用してもよいが、温水や蒸気による加熱ジャケット及びプロペラなどの撹拌装置の付属されたバッチ式の調合タンクの利用が簡便である。
【００２１】
特に、蒸気等の熱媒体を使用して加熱する場合、乳化液の加熱速度と加熱に用いる熱媒体との温度差が重要であり、接触面での過加熱による凝集物発生や焦げ付きが発生しないように、熱媒体温度は乳化液温度より８℃未満高い温度となるよう、熱媒体の温度を調整するのが好ましい。なお、マイクロ波、高周波、通電加熱を採用する場合には、昇温速度が重要であって熱媒体と乳化液の温度差を考慮する必要はない。
【００２２】
本発明の卵黄含有液は優れた卵黄の風味、コク味を有するものであり、かつ十分な卵黄量が含まれるため、プリン、ムース、カスタードクリームなどの卵黄含有食品の原材料として使用することができる。卵黄含有食品中の卵黄含有液の含有量は２０〜８０重量％であるのが好ましい。卵黄含有液の含有量が２０重量％未満であると、卵黄含有食品の卵黄風味及びコク味が不十分となり、逆に８０重量％を超えると卵黄風味及びコク味は豊かであるが加熱による凝集物の発生が起こりやすくなる。
【００２３】
本発明の卵黄含有食品は、風味調整のため香料を添加することもできるが、香料無添加でも自然で豊かな卵黄風味及びコク味を有するため、例えば、プリン風味やカスタード風味香料を添加することなく、卵黄風味に優れたプリンやカスタードクリームを製造することができる。
【００２４】
本発明の卵黄含有食品には、卵黄含有液以外の原材料として、食用油脂、生クリーム、牛乳、脱脂粉乳、全脂粉乳、ホエーパウダー、乳清蛋白などの乳製品、各種澱粉類、糖類、卵白、カゼイン、分離大豆蛋白、小麦グルテンなどの各種蛋白質含有素材、増粘多糖類、ガム類、乳化剤、塩類、色素、抗菌剤などを目的、用途に応じて適宜配合することができる。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明の実施例を具体的に説明する。なお、各例中の部及び％はいずれも重量基準である。
各例中の卵黄含有液及び卵黄含有食品の風味及び食感の評価は、１０名のパネラーによる官能評価の平均点で評価した。評価基準は以下の通りである。
（卵黄風味）
非常に良好：５点  、良好      ：４点  、やや物足りない：３点
物足りない：２点  、異臭あり不良：１点
（コク味）
非常に良好：５点  、良好      ：４点  、やや物足りない：３点
物足りない：２点  、淡白すぎる：１点
（食感）
非常に滑らか：５点  、滑らか：４点  、やや粗い：３点  、
ややザラツキあり：２点  、ざらつきあり：１点
【００２６】
実施例１
５０℃、３０分以上で加熱融解した精製パーム油（融点３６℃、不二製油株式会社製）８．２部、精製パーム低融点部（融点１０℃、不二製油株式会社製）１１．３部及び５０℃温水３８．２部を調合タンクに投入し、撹拌しながら全卵２９．４部、生卵黄１２．９部、順次添加混合して、卵黄を含有した乳化液を調製した。乳化液の温度を４５℃に加温して１０分間調合後、軽く撹拌しながら４５℃から最高加熱温度６５℃まで１℃／分の昇温速度にて、乳化液の温度上昇に伴って乳化液温度より＋３℃高い温度に温度調整した温水を熱媒体として用いて加熱した。最高加熱温度６５℃に到達後、当該温度で保持することなく加熱済の乳化液を速やかに１０℃冷水を用いて冷却し、卵黄含有液を得た。
【００２７】
実施例２
実施例１の最高加熱温度６５℃までの加熱を、最高加熱温度６８℃までの加熱に変更して、実施例１同様に卵黄含有液を得た。
【００２８】
実施例３
実施例１の最高加熱温度６５℃までの加熱を最高加熱温度７０℃までの加熱に変更して、実施例１同様に卵黄含有液を得た。
【００２９】
比較例１
実施例１の４５℃から最高加熱温度６５℃までの加熱を行うことなく、実施例１同様に冷却し、卵黄含有液を得た。
【００３０】
比較例２
実施例１において、最高加熱温度６５℃までの加熱後、６５℃で１０分間保持してから実施例１同様に冷却して、卵黄含有液を得た。
【００３１】
表１に、実施例１〜３及び比較例１〜２の卵黄含有液の風味、食感の評価結果を示した。
表１
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表１に示す通り、４５℃から最高加熱温度６５〜７０℃まで加熱処理し、当該最高加熱温度での保持を行わなかった実施例１〜実施例３は、加熱処理を行っていない比較例１に比べて、優れた卵黄風味とコク味を有しており、食感も滑らかなものであった。加熱処理後に、最高加熱温度で１０分間の保持を行った比較例２では、卵黄風味、コク味とも低下傾向であった。
【００３２】
実施例４
５０℃、３０分以上で加熱融解した精製パーム油（融点３６℃、不二製油株式会社製）８．２部、精製パーム低融点部（融点１０℃、不二製油株式会社製）１１．３部及び５０℃温水７５．５部を調合タンクに投入し、撹拌しながら、生卵黄５部、順次添加混合して、卵黄を含有した乳化液を調製した。乳化液の温度を４５℃に加温して１０分間調合後、軽く撹拌しながら４５℃から最高加熱温度６０℃まで２℃／分の昇温速度にて、乳化液の温度上昇に伴って乳化液温度より＋６℃高い温度に温度調整した温水を熱媒体として用いて加熱した。最高加熱温度６０℃に到達後、６０℃で保持することなく加熱済の乳化液を速やかに１０℃冷水を用いて冷却し、卵黄含有液を得た。
【００３３】
実施例５
実施例４の最高加熱温度６０℃までの加熱を、最高加熱温度７０℃までの加熱に変更して、実施例４同様に卵黄含有液を得た。
【００３４】
実施例６
実施例４の最高加熱温度６０℃までの加熱を、最高加熱温度８０℃までの加熱に変更して、実施例４同様に卵黄含有液を得た。
【００３５】
比較例３
実施例４の最高加熱温度６０℃までの加熱を、最高加熱温度５５℃までの加熱に変更して、実施例４同様に卵黄含有液を得た。
【００３６】
比較例４
実施例４の最高加熱温度６０℃までの加熱を、最高加熱温度８５℃までの加熱に変更して、実施例４同様に卵黄含有液を得た。
【００３７】
表２に、実施例４〜６及び比較例３〜４の卵黄含有液の風味、食感の評価結果を示した。
表２
2015096035.tif 000003
表２に示す通り、４５℃から最高加熱温度６０〜８０℃まで加熱処理し当該最高加熱温度で保持しなかった実施例４〜実施例６は、最高加熱温度が５５℃と低い比較例３や逆に最高加熱温度が８５℃と高い比較例４に比べて、優れた卵黄風味とコク味を有しており、食感も滑らかなものであった。
【００３８】
実施例７
実施例１で調製した冷水冷却前の最高加熱温度６５℃到達直後の卵黄含有液４８．７部に対し、脱脂粉乳０．９部、ホエーパウダー５部、砂糖９．１部、マルトース（商品名：マルスター７２０）８部、澱粉（コーンスターチの化工澱粉）５．９部、水２２．４部を５８℃で１０分間調合した後、ＰＨが５．９になるように炭酸Ｎａにて調製を行い、さらに６０Ｋｇ／ｃｍ２の圧力下に均質化した後、ニーダーを用いて８３℃まで撹拌しながら加熱し、８３℃で１分間保持して澱粉をα化して糊状とした。その後、速やかに冷水を用いて冷却し、カスタード風味のフラワーペーストを得た。
【００３９】
実施例８
実施例７の卵黄含有液を実施例２の卵黄含有液に置き換えて、実施例７同様にカスタード風味のフラワーペーストを得た。
【００４０】
実施例９
実施例７の卵黄含有液を実施例３の卵黄含有液に置き換えて、実施例７同様にカスタード風味のフラワーペーストを得た。
【００４１】
比較例５
実施例７の卵黄含有液を比較例１の卵黄含有液に置き換えて、実施例７同様にカスタード風味のフラワーペーストを得た。
【００４２】
比較例６
実施例７の卵黄含有液を比較例２の卵黄含有液に置き換えて、実施例７同様にカスタード風味のフラワーペーストを得た。
【００４３】
表３に、実施例７〜９及び比較例５〜６のカスタード風味のフラワーペーストの風味、食感の評価結果を示す。
表３
2015096035.tif 000004
表３に示す通り、４５℃から最高加熱温度６５〜７０℃まで加熱処理し該最高加熱温度で保持しなかった実施例１〜実施例３の卵黄含有液を配合した実施例７〜９は、加熱処理を行っていない比較例１の卵黄含有液を配合した比較例５に比べて、優れた卵黄風味とコク味を有しており、食感も滑らかなものであった。加熱処理後に、最高加熱温度６５℃で１０分間の保持を行った比較例２の卵黄含有液を配合した比較例６では、卵黄風味、コク味とも低下傾向であった。
【００４４】
実施例１０
実施例４で調製した冷水冷却後冷蔵保管していた卵黄含有液４８．７部に対し、脱脂粉乳０．９部、ホエーパウダー５部、砂糖９．１部、マルトース（商品名：マルスター７２０）８部、澱粉（コーンスターチの化工澱粉）５．９部、水２２．４部を５８℃で１０分間調合した後、ＰＨが５．９になるように炭酸Ｎａにて調製を行い、さらに６０Ｋｇ／ｃｍ２の圧力下に均質化した後、ニーダーを用いて８３℃まで撹拌しながら加熱し、８３℃で１分間保持して澱粉をα化して糊状とした。その後、速やかに冷水を用いて冷却し、カスタード的なコクのあるミルク風味のフラワーペーストを得た。
【００４５】
実施例１１
実施例１０の卵黄含有液を実施例５の卵黄含有液に置き換えて、実施例１０同様にミルク風味のフラワーペーストを得た。
【００４６】
実施例１２
実施例１０の卵黄含有液を実施例６の卵黄含有液に置き換えて、実施例１０同様にミルク風味のフラワーペーストを得た。
【００４７】
比較例７
実施例１０の卵黄含有液を比較例３の卵黄含有液に置き換えて、実施例１０同様にミルク風味のフラワーペーストを得た。
【００４８】
比較例８
実施例１０の卵黄含有液を比較例４の卵黄含有液に置き換えて、実施例１０同様にミルク風味のフラワーペーストを得た。
【００４９】
表４に、実施例１０〜１２及び比較例７〜８のミルク風味のフラワーペーストの風味、食感の評価結果を示す。
表４
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表４に示す通り、４５℃から最高加熱温度６０〜８０℃まで加熱処理し該最高加熱温度で保持しなかった実施例４〜実施例６の卵黄含有液を配合した実施例１０〜１２は、最高加熱温度が５５℃と低い比較例３やが逆に最高加熱温度が８５℃と高い比較例４の卵黄含有液を配合した比較例７〜８に比べて、優れた卵黄風味とコク味を有しており、食感も滑らかなものであった。
【００５０】
実施例１３
実施例１の全卵２９．４部、生卵黄１２．９部を全卵の一種であるヨード卵（商品名：ヨード卵光）４２．３部に置き換えて、実施例１同様に卵黄含有液を得た。得られた卵黄含有液の卵黄風味評価は４．９点、コク味評価は４．８点、食感評価は４．５点で、風味、食感とも非常に優れたものであった。
【００５１】
実施例１４
実施例７の卵黄含有液を実施例１３の卵黄含有液に置き換えて、実施例７同様にカスタード風味のフラワーペーストを得た。得られたカスタード風味のフラワーペーストの卵黄風味評価は４．６点、コク味評価は４．５点、食感評価は４．２点で、風味、食感とも非常に優れたものであった。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、加熱処理されているにもかかわらず優れた卵黄の風味、コク味を有する卵黄含有液の製造方法、及びこの卵黄含有液を用いて製造される卵黄の風味、コク味に優れた卵黄含有食品の製造方法に関するものである。