(57)【要約】【課題】多数の包装体を梱包しつつ、搬送先では持ち運び易くすることができ、さらに、箱として再利用することもできる梱包体を提供する。【解決手段】用紙束を包装した複数の包装体２を梱包するための梱包体１であって、複数の包装体２を重ねた積層体３を前後二列に並べた被梱包物４を収容する箱本体１０を有している。箱本体１０の頂板１６および両側壁１４，１５の前後方向の中間部には、前後一対のミシン目３１，３１が形成されるとともに、底板１１の前後方向の中間部には、一本のミシン目４０が形成されている。箱本体１０は、ミシン目３１，４０を境にして二つの分割箱１０ａ，１０ａに分割可能である。【選択図】図６
2015143105.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙束を包装した複数の包装体と、
複数の前記包装体を重ねた積層体を前後二列に並べた被梱包物を収容する箱本体と、からなる梱包体であって、
前記箱本体は、
前記被梱包物の下面を覆う底板と、
前記被梱包物の両端面を覆う前後の端壁と、
前記被梱包物の両側面を覆う左右の側壁と、
前記被梱包物の上面を覆う頂板と、を備え、
前記頂板および前記両側壁の前後方向の中間部には、前後一対のミシン目が形成されるとともに、
前記底板の前後方向の中間部には、一本のミシン目が形成されており、
前記箱本体は、前記ミシン目を境にして二つの分割箱に分割可能であることを特徴とする梱包体。
【請求項２】
用紙束を包装した複数の包装体と、
複数の前記包装体を重ねた積層体を前後二列に並べた被梱包物を収容する箱本体と、からなる梱包体であって、
前記箱本体は、
前記被梱包物の下面を覆う底板と、
前記被梱包物の両端面を覆う前後の端壁と、
前記被梱包物の両側面を覆う左右の側壁と、
前記被梱包物の上面を覆う頂板と、を備え、
前記頂板、前記両側壁および前記底板の前後方向の中間部には、前後一対のミシン目が形成されており、
前記箱本体は、前記ミシン目を境にして二つの分割箱に分割可能であることを特徴とする梱包体。
【請求項３】
前記端壁には蓋部が形成されており、
前記蓋部を開くことで、前記端壁に開口部が形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙束を包装した複数の包装体を梱包した梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真複写機や各種プリンターに用いられるＡ列４判、Ｂ列５判などの小判用紙は、用途に応じて１００枚〜１０００枚の単位で堆積され、この小判用紙束を包装紙によって包装している。
小判用紙束を包装した包装体を搬送するときには、複数の包装体を重ねた状態で箱本体に梱包している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３０１７９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記したように、複数の包装体を箱本体に収容した梱包体をトラックなどの運搬手段によって個別に搬送するときには、梱包体一つ当たりに料金が設定される場合が多いため、一つの箱本体により多くの包装体を梱包して、物流費を低減することが望ましい。また、単位当たりの包装材料費を低減するためにも、一つの梱包体に収容可能な包装体を多くすることが望ましい。
しかしながら、一つの箱本体に多数の包装体を梱包すると、梱包体の重量が大きくなり、搬送先で人が梱包体を持ち運ぶことが難しくなる。
また、従来の梱包体では、箱本体から包装体を取り出すために、箱本体に大きな開口部を開けているため、開封後の箱本体を箱として再利用することが難しい。
【０００５】
本発明は、前記した問題を解決し、箱本体に多数の包装体を梱包しつつ、搬送先では持ち運び易くすることができ、さらに、箱として再利用することもできる梱包体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明は、用紙束を包装した複数の包装体と、複数の前記包装体を重ねた積層体を前後二列に並べた被梱包物を収容する箱本体と、からなる梱包体である。前記箱本体は、前記被梱包物の下面を覆う底板と、前記被梱包物の両端面を覆う前後の端壁と、前記被梱包物の両側面を覆う左右の側壁と、前記被梱包物の上面を覆う頂板と、を備えている。前記頂板および前記両側壁の前後方向の中間部には、前後一対のミシン目が形成されるとともに、前記底板の前後方向の中間部には、一本のミシン目が形成されている。そして、前記箱本体は、前記ミシン目を境にして二つの分割箱に分割可能である。
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明の他の構成は、用紙束を包装した複数の包装体と、複数の前記包装体を重ねた積層体を前後二列に並べた被梱包物を収容する箱本体と、からなる梱包体である。前記箱本体は、前記被梱包物の下面を覆う底板と、前記被梱包物の両端面を覆う前後の端壁と、前記被梱包物の両側面を覆う左右の側壁と、前記被梱包物の上面を覆う頂板と、を備えている。前記頂板、前記両側壁および前記底板の前後方向の中間部には、前後一対のミシン目が形成されている。そして、前記箱本体は、前記ミシン目を境にして二つの分割箱に分割可能である。
【０００８】
本発明では、箱本体を二つに分割すると、積層体も列ごとに二つに分割される。すなわち、一つの分割箱に一つの積層体が収容された状態となる。したがって、搬送時には、多数の包装体を箱本体に梱包することで物流費および包装材料費を低減することができ、搬送先では、箱本体および被梱包物を二つに分割することで持ち運び易くすることができる。
【０００９】
また、二つの分割箱は一面が開口した箱となるため、箱本体を二つの箱として再利用することができる。
【００１０】
また、箱本体を二つに分割するときに、一対のミシン目の間から帯状の部位が切り離されるため、分割箱の開口部から包装体の端部が突出した状態となる。これにより、包装体の端部を掴み易くなるため、分割箱から包装体を取り出し易くなる。
【００１１】
さらに、底板に一本のミシン目を形成した構成では、頂板および両側壁を二つに分割した後に、箱本体の前部と後部を引き離して、底板のミシン目を切り開くことができる。したがって、箱本体の底板を床に着けた状態で、箱本体を二つに分割することができる。
【００１２】
前記した梱包体において、前記端壁に蓋部を形成し、前記蓋部を開くことで、前記端壁に開口部が形成されるように構成した場合には、分割箱の外部から端壁の開口部を通じて包装体を押すことができるため、分割箱から包装体を取り出し易くなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の梱包体では、箱本体に多数の包装体を梱包して物流費および包装材料費を低減しつつ、搬送先では箱本体および被梱包物を二つに分割して持ち運び易くすることができる。また、箱本体を二つの箱として再利用することができる。また、分割箱の開口部から各包装体の端部が突出するため、分割箱から包装体を取り出し易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態の梱包体を上方から見た斜視図である。
【図２】本実施形態の梱包体を下方から見た斜視図である。
【図３】本実施形態の梱包体のブランクシートを示した図である。
【図４】本実施形態のブランクシートに被梱包物を載置した状態の斜視図である。
【図５】本実施形態の梱包体において、開封部を切り離した状態の斜視図である。
【図６】本実施形態の梱包体において、箱本体を分割した状態の斜視図である。
【図７】本実施形態の分割箱から包装体を押し出す態様を示した側断面図である。
【図８】他の実施形態の梱包体のブランクシートを示した図で、底板に前後一対のミシン目を形成した構成である。
【図９】他の実施形態の梱包体のブランクシートを示した図で、底板のミシン目を両側壁の下部まで延長するとともに、蓋開封用開口部を形成した構成である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態の梱包体１は、図１に示すように、十冊の包装体２を箱本体１０に梱包したものである。
なお、以下の説明において、前後左右方向とは、梱包体１を説明する上で便宜上設定したものであり、梱包体１の構成を特定するものではない。
【００１６】
包装体２は、図４に示すように、電子写真複写機や各種プリンターに用いられるＡ列４判、Ｂ列５判などの小判用紙を、１００枚〜１０００枚の単位で堆積し、この小判用紙束を包装紙によって包装したものである。
【００１７】
梱包体１は、図１および図２に示すように、十冊の包装体２と、各包装体２を収容する箱本体１０と、を有している。
本実施形態の梱包体１では、五冊の包装体２を重ねた積層体３を、前後二列に隣接して並べた被梱包物４が箱本体１０に収容されている。包装体２は、その長手方向が左右方向となるように配置されている。
【００１８】
箱本体１０は、段ボール製の直方体の箱であり、底板１１と、前後の端壁１２，１２と、左右の側壁１４，１５と、頂板１６と、を備えている。
【００１９】
箱本体１０は、図３に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳ１を各折線において谷折りまたは山折りすることで形成される。図３に示すブランクシートＳ１は内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳ１の各折線（罫線）は、ブランクシートＳ１の表面を押し込んで形成された線状の溝である。
また、ブランクシートＳ１のミシン目は、切れ込みを断続的に形成した線状の部位であり、ミシン目の切り込みはブランクシートＳ１を貫通している。ミシン目はブランクシートＳ１を切り離すときの境界線となる部位である。
【００２０】
底板１１は、図２に示すように、被梱包物４の下面を覆う部位である。底板１１は、長方形に形成されており、被梱包物４の下面と略同じ大きさに形成されている。
【００２１】
底板１１の右縁部には、図１に示すように、折線Ｌ１（図３参照）を介して右側壁１５が連設されている。
右側壁１５は、被梱包物４の右側面を覆う部位であり、底板１１の右縁部から上方に向けて立ち上げられている。右側壁１５は、底板１１に対して直角に形成されている。右側壁１５は、長方形に形成されており、被梱包物４の右側面と略同じ大きさに形成されている。
【００２２】
右側壁１５の上縁部には、折線Ｌ２（図３参照）を介して頂板１６が連設されている。
頂板１６は、被梱包物４の上面を覆う部位であり、右側壁１５の上縁部から左方に向けて延ばされている。頂板１６は、底板１１（図２参照）に対して平行に配置されている。頂板１６は、長方形に形成されており、被梱包物４の上面と略同じ大きさに形成されている。
【００２３】
頂板１６の左縁部には、図２に示すように、折線Ｌ３（図３参照）を介して左側壁１４が連設されている。
左側壁１４は、被梱包物４の左側面を覆う部位であり、頂板１６の左縁部から下方に向けて垂れ下がっている。左側壁１４は、右側壁１５（図１参照）に対して平行に配置されている。左側壁１４は、長方形に形成されており、被梱包物４の左側面と略同じ大きさに形成されている。
【００２４】
底板１１の左縁部には、折線Ｌ４（図３参照）を介して接合用フラップ１７が連設されている。接合用フラップ１７は、底板１１の左縁部に沿って帯状に形成されている。
接合用フラップ１７は、左側壁１４の外面に接着剤によって接合される部位である。ブランクシートＳ１を折線Ｌ１〜Ｌ４で折り曲げつつ、接合用フラップ１７を左側壁１４に接合することで、底板１１、右側壁１５（図１参照）、頂板１６および左側壁１４が角筒状を呈するようになる。
【００２５】
左側壁１４の前縁部には、折線Ｌ５（図３参照）を介して内フラップ１３が連設されている。また、図１に示すように、右側壁１５の前縁部には、折線Ｌ６（図３参照）を介して内フラップ１３が連設されている。前側の左右の内フラップ１３，１３は、被梱包物４の前端面に重なる部位である。
【００２６】
図３に示すように、前側の左右の内フラップ１３，１３と同様に、左側壁１４の後縁部には折線Ｌ７を介して内フラップ１３が連設され、右側壁１５の後縁部には折線Ｌ８を介して内フラップ１３が連設されている。後側の左右の内フラップ１３，１３は、被梱包物４（図１参照）の後端面に重なる部位である。
【００２７】
頂板１６の前縁部には、図１に示すように、折線Ｌ９（図３参照）を介して上側の外フラップ１２ａが連設されている。
上側の外フラップ１２ａは、被梱包物４の前端面の上半分を覆う部位であり、頂板１６の前縁部から下方に向けて垂れ下がっている。上側の外フラップ１２ａは、頂板１６に対して直角に形成されている。上側の外フラップ１２ａは、被梱包物４の前端面の上半分と略同じ大きさに形成されている。
【００２８】
底板１１の前縁部には、図２に示すように、折線Ｌ１０（図３参照）を介して下側の外フラップ１２ｂが連設されている。
下側の外フラップ１２ｂは、被梱包物４の前端面の下半分を覆う部位であり、底板１１の前縁部から上方に向けて立ち上がっている。下側の外フラップ１２ｂは、底板１１に対して直角に形成されている。下側の外フラップ１２ｂは、被梱包物４の前端面の下半分と略同じ大きさに形成されている。
【００２９】
上下の外フラップ１２ａ，１２ｂは、左右の内フラップ１３，１３の外面に接着剤によって接合される。これにより、上下の外フラップ１２ａ，１２ｂが上下に隣接して配置され、上下の外フラップ１２ａ，１２ｂによって前側の端壁１２が形成される。
【００３０】
図３に示すように、前側の上下の外フラップ１２ａ，１２ｂと同様に、頂板１６の後縁部には折線Ｌ１１を介して上側の外フラップ１２ａが連設され、底板１１の後縁部には折線Ｌ１２を介して下側の外フラップ１２ｂが連設されている。
後側の上下の外フラップ１２ａ，１２ｂは被梱包物４の後端面を覆う部位である。そして、後側の上下の外フラップ１２ａ，１２ｂによって後側の端壁１２が形成される。
【００３１】
頂板１６の中央部には、図１に示すように、開封開始部２０が形成されている。開封開始部２０の左右両縁部には直線状の切断線２１，２１が形成されている。
開封開始部２０の中央部は円形に形成されており、左右両端部よりも拡幅されている。開封開始部２０の前後両縁部にはミシン目２２，２２が形成されている。
開封開始部２０は、切断線２１，２１およびミシン目２２，２２を境にして箱本体１０から切り離される部位である（図５参照）。
【００３２】
頂板１６および左側壁１４には、図１および図２に示すように、左側の開封部３０が形成されている。左側の開封部３０は、頂板１６の開封開始部２０から左側壁１４の下縁部に亘って帯状に形成されている。また、左側の開封部３０は、頂板１６および左側壁１４の前後方向の中間部に形成されている。
【００３３】
左側の開封部３０は、前後一対のミシン目３１，３１の間に形成されており、両ミシン目３１，３１を境にして箱本体１０から切り離される部位である（図５参照）。
なお、両ミシン目３１，３１の間隔（開封部３０の幅）は、例えば、１０〜５０ｍｍ、好ましくは１０〜４０ｍｍ、さらに好ましくは１０〜３０ｍｍである。
【００３４】
頂板１６および左側壁１４のミシン目３１の各切れ込みは屈曲している。これにより、図５に示すように、ミシン目３１を境にして箱本体１０から開封部３０を切り離したときに、箱本体１０および開封部３０の切断縁部が緩やかな波線形状となる。
【００３５】
頂板１６および右側壁１５には、図１に示すように、右側の開封部３０が形成されている。この右側の開封部３０は、箱本体１０の左右方向の中間位置を対称軸として、左側の開封部３０と左右対称な構成である。
【００３６】
底板１１には、図２に示すように、一本のミシン目４０が形成されている。このミシン目４０は、底板１１の左縁部から右縁部に亘って直線状に形成されており、底板１１の前後方向の中間部に形成されている。
ミシン目４０は、Ｙ字形状の切れ込みを連続して形成したものである。図６に示すように、ミシン目４０を境にして、底板１１を二つに切り離したときには、底板１１の切断縁部が緩やかな波線形状となる。
【００３７】
頂板１６と前側の端壁１２との角部には、図１に示すように、ミシン目５１に囲まれた円形の蓋部５０が形成されている。同様に、頂板１６と前側の端壁１２との角部にも蓋部５０が形成されている。
蓋部５０は、頂板１６および端壁１２の左右方向の中間部に形成されている。蓋部５０は、頂板１６に上半分が形成され、端壁１２に下半分が形成されている。
図６に示すように、ミシン目５１を境にして箱本体１０から蓋部５０を切り離すと、頂板１６と端壁１２との角部に取出用開口部５２が形成される。
【００３８】
本実施形態の梱包体１では、図４に示すように、被梱包物４をブランクシートＳ１によって包み込むラップラウンド方式によって箱本体１０が組み立てられる。
ラップラウンド方式では、ブランクシートＳ１の頂板１６の内面に被梱包物４を載置し、両側壁１４，１５および底板１１によって被梱包物４を包み込む。また、図２に示すように、接合用フラップ１７を左側壁１４に接合し、頂板１６、両側壁１４，１５および底板１１を角筒状に固定する。
【００３９】
このようにして、頂板１６、両側壁１４，１５および底板１１によって被梱包物４を包み込むと、図１に示すように、両積層体３，３の境界が開封開始部２０および左右の開封部３０，３０によって覆われる。また、図２に示すように、両積層体３，３の境界は底板１１のミシン目４０上に配置される。
【００４０】
その後、図１に示すように、各内フラップ１３を折り曲げるとともに、各外フラップ１２ａ，１２ｂを折り曲げる。そして、外フラップ１２ａ，１２ｂを内フラップ１３，１３に接合することで、箱本体１０の前端面および後端面が前後の端壁１２，１２（図３参照）によって閉じられる。
【００４１】
ラップラウンド方式によって組み立てられた梱包体１では、箱本体１０の内面に被梱包物４の外面が密着した状態で、箱本体１０内に被梱包物４が収容される。すなわち、箱本体１０内に十冊の包装体２が詰め込まれた状態となる。
このようにして、箱本体１０に十冊の包装体２を梱包した梱包体１を、トラックなどの運搬手段に積載して工場から納品先に搬送する。
【００４２】
搬送先のオフィスなどでは、図５に示すように、箱本体１０から開封開始部２０を切り離して、頂板１６に開封用開口部２３を形成する。
そして、開封用開口部２３に指を挿入し、左右の開封部３０，３０の端部を引き上げて、箱本体１０から左右の開封部３０，３０を切り離す。このとき、開封部３０および箱本体１０の切断縁部は波線形状になるため、指などが切断縁部に接触したときの安全性を高めることができる。
【００４３】
箱本体１０から開封開始部２０および左右の開封部３０，３０を切り離すと、頂板１６および両側壁１４，１５（図２参照）の前後方向の中間部に帯状の開口部が形成され、両積層体３，３の境界部が露出する。
【００４４】
さらに、図６に示すように、箱本体１０の底板１１を床に着けた状態で、箱本体１０の一方の側面に形成された帯状の開口部を横方向に広げることで、底板１１のミシン目４０を一方側から他方側に切り開く。これにより、底板１１が二つに切り離され、箱本体１０が二つの分割箱１０ａ，１０ａに分割される。
このとき、底板１１の切断縁部は波線形状になるため、指などが切断縁部に接触したときの安全性を高めることができる。
【００４５】
また、箱本体１０を二つの分割箱１０ａ，１０ａに分割すると、被梱包物４も前後方向の中間部から二つに分割される。すなわち、二列の積層体３，３が一列ごとに分割される。そして、一つの分割箱１０ａに一つの積層体３（五冊の包装体２）が収容される。
このように、梱包体１では、箱本体１０を二つの分割箱１０ａ，１０ａに分割するとともに、被梱包物４を二つの積層体３，３に分割することで、梱包体１の容積および重量を半分に分けることができる。
【００４６】
分割箱１０ａから包装体２を取り出すときには、分割箱１０ａから蓋部５０を切り離して、頂板１６と端壁１２との角部に取出用開口部５２を形成する。
そして、図７に示すように、分割箱１０ａの外部から取出用開口部５２を通じて、最上段の包装体２を指で押すことによって、分割箱１０ａから一冊の包装体２を押し出すことができる。
【００４７】
以上のような梱包体１では、図１に示すように、搬送時には、箱本体１０に多数の包装体２を梱包することで物流費および包装材料費を低減することができる。また、搬送先では、図６に示すように、箱本体１０を二つの分割箱１０ａ，１０ａに分割することができ、一つの分割箱１０ａには一列の積層体３が収容される。すなわち、梱包体１の容積および重量を半分に分けることができる。このように、梱包体１を搬送先において持ち運び易くすることができる。
【００４８】
また、図５に示すように、開封開始部２０および左右の開封部３０，３０を切り離した後に、図６に示すように、箱本体１０の底板１１を床に着けた状態で、底板１１のミシン目４０を切り開くことができる。このように、箱本体１０を傾けることなく、或いは、箱本体１０を裏返すことなく、箱本体１０を簡単に二つに分割することができる。
【００４９】
また、図５に示すように、箱本体１０の前後方向の中間部から開封開始部２０および左右の開封部３０，３０が切り離される。これにより、図６に示すように、分割箱１０ａの頂板１６および両側壁１４，１５の前後方向の長さは、包装体２の前後方向の長さよりも短くなり、分割箱１０ａの開口部から包装体２の端部が突出した状態となる。したがって、包装体２の端部を掴み易くなるため、分割箱１０ａから包装体２を取り出し易くなる。
【００５０】
さらに、本実施形態では、図７に示すように、分割箱１０ａの外部から取出用開口部５２を通じて、最上段の包装体２を指で押すことによって、分割箱１０ａから一冊の包装体２を押し出すことができる。したがって、分割箱１０ａ内に詰め込まれた包装体２を簡単に取り出すことができる。なお、最上段の包装体２を取り出すことで、分割箱１０ａ内に空間が形成されるため、その他の包装体２は順次に簡単に取り出すことができる。
【００５１】
また、二つの分割箱１０ａ，１０ａは一面が開口した箱となるため、箱本体１０を二つの箱として再利用することができる。
【００５２】
以上、本発明の本実施形態について説明したが、本発明は前記本実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態では、図２に示すように、底板１１に一本のミシン目４０が形成されているが、図８に示すブランクシートＳ２のように、底板１１にも前後一対のミシン目３１，３１を形成してもよい。この構成では、頂板１６、両側壁１４，１５および底板１１に亘って一本の帯状の開封部３０が形成される。
【００５３】
本実施形態では、図２に示すように、底板１１の左縁部から右縁部に亘ってミシン目４０が形成されているが、図９に示すブランクシートＳ３のように、底板１１のミシン目４０を両側壁１４，１５の下部まで延長してもよい。この構成では、前後一対のミシン目３１，３１とミシン目４０とが連結される。そのため、開封部３０を両側壁１４，１５から切り離すと、ミシン目４０の端部の位置まで両側壁１４，１５が開口する。これにより、開封部３０を切り離した後に、ミシン目４０を端部から切り開き易くなる。
【００５４】
本実施形態では、図１に示すように、開封部３０のミシン目３１の切り込みが屈曲しているが、切り込みの形状や間隔は限定されるものではない。例えば、図８に示すブランクシートＳ２のように、直線状の切れ込みによってミシン目３１を形成してもよい。
【００５５】
本実施形態では、開封開始部２０が頂板１６に設けられているが、開封部３０の開封を開始する位置を左右の側壁１４，１５に設けてもよい。
また、開封開始部２０を設けることなく、図８に示すブランクシートＳ２のように、頂板１６にＨ字形状の切れ込みである開封開始線２５を形成し、この開封開始線２５から開封部３０の端部を引き上げるように構成してもよい。
【００５６】
本実施形態では、図６に示すように、分割箱１０ａから蓋部５０を切り離すように構成されているが、蓋部５０の形状や位置は限定されるものではない。
例えば、蓋部５０の一部が分割箱１０ａに連結されていてもよい。すなわち、分割箱１０ａに形成された蓋部５０を開くことで、取出用開口部５２が形成されるように構成してもよい。この構成では、分割箱１０ａから包装体２を取り出した後に、蓋部５０をテープで固定することで、取出用開口部５２を塞ぐことができる。また、蓋部５０を形成しなくてもよい。
【００５７】
また、図９に示すブランクシートＳ３のように、頂板１６において、蓋部５０に隣接する位置に、蓋開封用開口部５３を形成してもよい。ブランクシートＳ３では、円形のミシン目５１内の一部を貫通させることで、略半円形状の蓋開封用開口部５３が形成されている。そして、蓋部５０を頂板１６および端壁１２から切り離すときには、蓋開封用開口部５３に指を挿入することで、蓋部６０の縁部を引き上げ易くなっている。
【００５８】
本実施形態では、図１に示すように、五冊の包装体２を重ねた積層体３を前後二列に並べているが、箱本体１０に収容される包装体２の数は限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５９】
１      梱包体
２      包装体
３      積層体
４      被梱包物
１０    箱本体
１０ａ  分割箱
１１    底板
１２    端壁
１２ａ  外フラップ
１２ｂ  外フラップ
１３    内フラップ
１４    左側壁
１５    右側壁
１６    頂板
１７    接合用フラップ
２０    開封開始部
２１    切断線
２２    ミシン目
２３    開封用開口部
２５    開封開始線
３０    開封部
３１    ミシン目
４０    ミシン目
５０    蓋部
５１    ミシン目
５２    取出用開口部
Ｓ１    ブランクシート
Ｓ２    ブランクシート
【図１】
2015143105.tif 000003
【図２】
2015143105.tif 000004
【図３】
2015143105.tif 000005
【図４】
2015143105.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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