(57)【要約】【課題】複数の扁平管およびフィンを備えた熱交換器の製造工程において、扁平管をフィンの切欠き部に差し込むときにフィンが変形するのを防止する。【解決手段】熱交換器（30）のフィン（36）には、扁平管（33）の間に位置する中間部（41）と、中間部（41）に連続しかつ中間部（41）より風上側に突出する風上部（42）と、中間部（41）に連続しかつ中間部（41）より風下側に突出する風下部（43）とが設けられる。フィン（36）の中間部（41）と風上部（42）と風下部（43）とには、フィン（36）を所定間隔に保持する中間スペーサ（61）と風上スペーサ（62）と風下スペーサ（63）とが形成される。【選択図】図５
2015031485.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行に配列された複数の扁平管（33）と、該扁平管（33）の配列方向に延び、上記扁平管（33）が直交方向に差し込まれる複数の切欠き部（45）を有し、かつ上記扁平管（33）に平行に配列された複数のフィン（36）とを備えた熱交換器（30）であって、
上記フィン（36）は、上記扁平管（33）の間に位置する中間部（41）と、該中間部（41）に連続しかつ上記中間部（41）より風上側に突出する風上部（42）と、上記中間部（41）に連続しかつ上記中間部（41）より風下側に突出する風下部（43）とを備える一方、
上記フィン（36）の中間部（41）と風上部（42）と風下部（43）とには、上記フィン（36）を所定間隔に保持する中間スペーサ（61）と風上スペーサ（62）と風下スペーサ（63）とが形成されている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
請求項１において、
上記中間スペーサ（61）と風上スペーサ（62）と風下スペーサ（63）とは、上記フィン（36）の一部を切り起こして形成され、板状に形成されている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
請求項２において、
上記中間スペーサ（61）は、空気流れと平行になるように形成されている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
請求項２または３において、
上記中間スペーサ（61）の上下両側の上記中間部（41）には、上記フィン（36）を厚さ方向へ膨出させた膨出部または凹ませた凹部からなる補強部（58）が設けられている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において、
上記風上スペーサ（62）は、上記風上部（42）の一部を上記中間部（41）に向かって切り起こして設けられ、
上記風下スペーサ（63）は、上記風下部（43）の一部を上記中間部（41）に向かって切り起こして設けられている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱交換器（30）が設けられた冷媒回路（20）を備え、
上記冷媒回路（20）において冷媒を循環させて冷凍サイクルを行う
ことを特徴とする空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扁平管とフィンとを備え、扁平管内を流れる流体を空気と熱交換させる熱交換器、およびこの熱交換器を備えた空気調和機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数のフィンおよび複数の扁平管を備えた熱交換器が知られている。特許文献１の熱交換器は、水平方向に延びかつ内部に冷媒用の通路が形成された複数の扁平管が上下方向に平行に並べて配置されている。また、この熱交換器は、複数の切欠き部が上下方向に等間隔に設けられた複数の板状フィンを有している。これらのフィンは扁平管の伸長方向に一定の間隔をおいて並べられている。そして、フィンの各切欠き部には、扁平管が差し込まれてロウ付けにより固定されている。よって、複数の扁平管の間の空間は、フィンにより複数の通風路に区画されている。各フィンにおける風上側および風下側には、それぞれ風上部および風下部が形成されている。風上部および風下部には、隣接するフィンとの間隔を平行に保持するスペーサがそれぞれ設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１６３３１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記の熱交換器は、多数のフィンを配列した後に、フィンの切欠き部の開口部から扁平管を差し込むようにしている。この差込みの際には、扁平管の上下面と切欠き部の周縁部との間に摩擦が生じる。一方、従来、上記熱交換器において、フィンの両側にのみスペーサを設けているので、上記摩擦力が生じた際、この摩擦力により、フィンには、隣接するフィンのスペーサに支持された部位を支点として撓み力が生じ、変形するという問題があった。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数の扁平管およびフィンを備えた熱交換器において、扁平管をフィンの切欠き部に差し込むときにフィンが変形するのを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、平行に配列された複数の扁平管（33）と、該扁平管（33）の配列方向に延び、上記扁平管（33）が直交方向に差し込まれる複数の切欠き部（45）を有し、かつ上記扁平管（33）に平行に配列された複数のフィン（36）とを備えた熱交換器（30）である。
【０００７】
そして、第１の発明は、上記フィン（36）は、上記扁平管（33）の間に位置する中間部（41）と、該中間部（41）に連続しかつ上記中間部（41）より風上側に突出する風上部（42）と、上記中間部（41）に連続しかつ上記中間部（41）より風下側に突出する風下部（43）とを備える一方、上記フィン（36）の中間部（41）と風上部（42）と風下部（43）とには、上記フィン（36）を所定間隔に保持する中間スペーサ（61）と風上スペーサ（62）と風下スペーサ（63）とが形成されていることを特徴とする。
【０００８】
第１の発明では、熱交換器（30）のフィン（36）において、風上部（42）および風下部（43）に設けられた風上スペーサ（62）および風下スペーサ（63）に加え、中間部（41）に中間スペーサ（61）が設けられている。
【０００９】
フィン（36）の切欠き部（45）に扁平管（33）を差し込むときには、隣接するフィン（36）のスペーサに支持される部位同士の間隔が広いほどフィンが変形しやすい。つまり、フィン（36）における各スペーサ間の間隔が広いほどフィンが変形しやすい。ここで、本発明に係るフィン（36）では、フィン（36）の幅方向両端に位置する風上部（42）および風下部（43）にそれぞれ設けられた風上スペーサ（62）および風下スペーサ（63）に加え、フィン（36）の幅方向中央に位置する中間部（41）に中間スペーサ（61）を設けたので、各スペーサ（61,62,63）間の間隔が狭くなっている。よって、フィン（36）の切欠き部（45）に扁平管（33）を差し込むときにフィン（36）が変形するのが防止される。
【００１０】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記中間スペーサ（61）と風上スペーサ（62）と風下スペーサ（63）とは、上記フィン（36）の一部を切り起こして形成され、板状に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
第２の発明では、中間スペーサ（61）は、フィン（36）の中間部（41）の一部を切り起こして形成され、板状に形成されている。風上スペーサ（62）は、フィン（36）の風上部（42）の一部を切り起こして形成され、板状に形成されている。風下スペーサ（63）は、フィン（36）の風下部（43）一部を切り起こして形成され、板状に形成されている。よって、各スペーサ（61,62,63）を容易に加工・形成することができる。
【００１２】
第３の発明は、上記第２の発明において、上記中間スペーサ（61）は、空気流れと平行になるように形成されていることを特徴とする。
【００１３】
第３の発明では、中間スペーサ（61）は、空気流れと平行になるように形成されているので、隣り合う扁平管（33）の間を流れる空気に対する抵抗を最小限に抑え、中間スペーサ（61）を設けたことによる熱交換器（30）の熱交換効率の低下が抑制される。
【００１４】
第４の発明は、上記第２または第３の発明において、上記中間スペーサ（61）の上下両側の上記中間部（41）には、上記フィン（36）を厚さ方向へ膨出させた膨出部または凹ませた凹部からなる補強部（58）が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
第４の発明では、中間スペーサ（61）の上下両側の中間部（41）に、フィン（36）を厚さ方向へ膨出させた膨出部または凹ませた凹部からなる補強部（58）が設けられているので、中間スペーサ（61）を切り起こして設けたことで曲げ強度が低下する部位が補強される。この結果、フィン（36）の変形または破壊が防止される。
【００１６】
第５の発明は、上記第１〜第４の発明のいずれか１つにおいて、上記風上スペーサ（62）は、上記風上部（42）の一部を上記中間部（41）に向かって切り起こして設けられ、上記風下スペーサ（63）は、上記風下部（43）の一部を上記中間部（41）に向かって切り起こして設けられていることを特徴とする。
【００１７】
第５の発明では、風上スペーサ（62）および風下スペーサ（63）は、双方とも中間部（41）に向かって切り起こして設けられている。これにより、各スペーサ（61,62,63）同士の間隔が小さくなるので、フィン（36）の切欠き部（45）に扁平管（33）を差し込むときにフィン（36）が変形するのが、より効果的に防止される。
【００１８】
第６の発明は、空気調和機（10）を対象とし、上記第１〜第５のいずれか１つの発明の熱交換器（30）が設けられた冷媒回路（20）を備え、上記冷媒回路（20）において冷媒を循環させて冷凍サイクルを行うものである。
【００１９】
第６の発明では、上記第１〜第５のいずれか１つの発明の熱交換器（30）が冷媒回路（20）に接続される。熱交換器（30）において、冷媒回路（20）を循環する冷媒は、扁平管（33）の流体通路（34）を流れ、隣り合う扁平管（33）の間を流れる空気と熱交換する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、フィン（36）の中間部（41）と風上部（42）と風下部（43）とに、フィン（36）を所定間隔に保持する中間スペーサ（61）と風上スペーサ（62）と風下スペーサ（63）とを形成したことにより、フィン（36）の切欠き部（45）に扁平管（33）を差し込むときにフィン（36）が変形するのを防止することができる。
【００２１】
また、上記第２の発明によれば、中間スペーサ（61）と風上スペーサ（62）と風下スペーサ（63）とを、フィン（36）の一部を切り起こして形成し、板状に形成したことにより、各スペーサ（61,62,63）を容易に加工・形成することができる。
【００２２】
また、上記第３の発明によれば、中間スペーサ（61）を、空気流れと平行になるように形成したことにより、中間スペーサ（61）を設けたことによる熱交換器（30）の熱交換効率の低下を抑制することができる。
【００２３】
また、上記第４の発明によれば、中間スペーサ（61）の上下両側の中間部（41）に、フィン（36）を厚さ方向へ膨出させた膨出部または凹ませた凹部からなる補強部（58）を設けたことにより、熱交換器（30）の製造工程等においてフィン（36）が変形または破壊されるのを防止することができる。
【００２４】
また、上記第５の発明によれば、風上スペーサ（62）を、風上部（42）の一部を中間部（41）に向かって切り起こして設け、風下スペーサ（63）を、風下部（43）の一部を中間部（41）に向かって切り起こして設けたことにより、フィン（36）の切欠き部（45）に扁平管（33）を差し込むときにフィン（36）が変形するのを、より効果的に防止することができる。
【００２５】
また、上記第６の発明によれば、上述したような効果を奏する空気調和機（10）を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施形態に係る熱交換器を備える空気調和機の概略構成を示す冷媒回路図である。
【図２】実施形態に係る熱交換器の概略斜視図である。
【図３】実施形態に係る熱交換器の正面を示す一部断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面の一部を示す熱交換器の断面図である。
【図５】実施形態に係る熱交換器のフィンの要部を示す図であって、(Ａ)はフィンの正面図であり、(Ｂ)は(Ａ)のＢ−Ｂ断面を示す断面図であり、(Ｃ)は(Ａ)のＣ−Ｃ断面を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００２８】
《発明の実施形態》
実施形態に係る熱交換器（30）は、空気調和機（10）の室外熱交換器（23）を構成している。
【００２９】
−空気調和機−
本実施形態の熱交換器（30）を備えた空気調和機（10）について、図１を参照しながら説明する。
【００３０】
〈空気調和機の構成〉
空気調和機（10）は、室外ユニット（11）および室内ユニット（12）を備えている。室外ユニット（11）と室内ユニット（12）は、液側連絡配管（13）およびガス側連絡配管（14）を介して接続されている。そして、室外ユニット（11）と室内ユニット（12）と液側連絡配管（13）とガス側連絡配管（14）とによって冷媒回路（20）が形成されている。
【００３１】
冷媒回路（20）は、圧縮機（21）と、四方切換弁（22）と、室外熱交換器（23）と、膨張弁（24）と、室内熱交換器（25）とを備えている。圧縮機（21）、四方切換弁（22）、室外熱交換器（23）および膨張弁（24）は、室外ユニット（11）に収容されている。室外ユニット（11）には、室外熱交換器（23）へ室外空気を供給する室外ファン（15）が設けられている。一方、室内熱交換器（25）は、室内ユニット（12）に収容されている。室内ユニット（12）には、室内熱交換器（25）へ室内空気を供給する室内ファン（16）が設けられている。
【００３２】
冷媒回路（20）は、冷媒が充填された閉回路である。冷媒回路（20）において、圧縮機（21）は、その吐出側が四方切換弁（22）の第１のポートに、その吸入側が四方切換弁（22）の第２のポートに、それぞれ接続されている。また、冷媒回路（20）において、四方切換弁（22）の第３のポートから第４のポートへ向かって順に、室外熱交換器（23）と、膨張弁（24）と、室内熱交換器（25）とが配置されている。
【００３３】
圧縮機（21）は、スクロール型またはロータリ型の全密閉型圧縮機である。四方切換弁（22）は、第１のポートが第３のポートと連通しかつ第２のポートが第４のポートと連通する第１状態（図１に破線で示す状態）と、第１のポートが第４のポートと連通しかつ第２のポートが第３のポートと連通する第２状態（図１に実線で示す状態）とに切り換わる。膨張弁（24）は、いわゆる電子膨張弁である。
【００３４】
室外熱交換器（23）は、室外空気を冷媒と熱交換させる。室外熱交換器（23）は、本実施形態の熱交換器（30）によって構成されている。一方、室内熱交換器（25）は、室内空気を冷媒と熱交換させる。室内熱交換器（25）は、円管である伝熱管を備えたいわゆるクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器によって構成されている。
【００３５】
〈冷房運転〉
空気調和機（10）は、冷房運転を行う。冷房運転中には、四方切換弁（22）が第１状態に設定される。また、冷房運転中には、室外ファン（15）および室内ファン（16）が運転される。
【００３６】
冷媒回路（20）では、冷凍サイクルが行われる。具体的に、圧縮機（21）から吐出された冷媒は、四方切換弁（22）を通って室外熱交換器（23）へ流入し、室外空気へ放熱して凝縮する。室外熱交換器（23）から流出した冷媒は、膨張弁（24）を通過する際に膨張してから室内熱交換器（25）へ流入し、室内空気から吸熱して蒸発する。室内熱交換器（25）から流出した冷媒は、四方切換弁（22）を通過後に圧縮機（21）へ吸入されて圧縮される。室内ユニット（12）は、室内熱交換器（25）において冷却された空気を室内へ供給する。
【００３７】
〈暖房運転〉
空気調和機（10）は、暖房運転を行う。暖房運転中には、四方切換弁（22）が第２状態に設定される。また、暖房運転中には、室外ファン（15）および室内ファン（16）が運転される。
【００３８】
冷媒回路（20）では、冷凍サイクルが行われる。具体的に、圧縮機（21）から吐出された冷媒は、四方切換弁（22）を通って室内熱交換器（25）へ流入し、室内空気へ放熱して凝縮する。室内熱交換器（25）から流出した冷媒は、膨張弁（24）を通過する際に膨張してから室外熱交換器（23）へ流入し、室外空気から吸熱して蒸発する。室外熱交換器（23）から流出した冷媒は、四方切換弁（22）を通過後に圧縮機（21）へ吸入されて圧縮される。室内ユニット（12）は、室内熱交換器（25）において加熱された空気を室内へ供給する。
【００３９】
−実施形態の熱交換器−
空気調和機（10）の室外熱交換器（23）を構成する本実施形態の熱交換器（30）について、図２〜５を適宜参照しながら説明する。
【００４０】
〈熱交換器の全体構成〉
図２および図３に示すように、本実施形態の熱交換器（30）は、一つの第１ヘッダ集合管（31）と、一つの第２ヘッダ集合管（32）と、多数の扁平管（33）と、多数のフィン（36）とを備えている。第１ヘッダ集合管（31）、第２ヘッダ集合管（32）、扁平管（33）およびフィン（36）は、いずれもアルミニウム合金製の部材であって、互いにロウ付けによって接合されている。
【００４１】
第１ヘッダ集合管（31）と第２ヘッダ集合管（32）は、いずれも両端が閉塞された細長い中空円筒状に形成されている。図３では、熱交換器（30）の左端に第１ヘッダ集合管（31）が垂直に設けられ、熱交換器（30）の右端に第２ヘッダ集合管（32）が垂直に設けられている。つまり、第１ヘッダ集合管（31）と第２ヘッダ集合管（32）は、それぞれの軸方向が上下方向となる姿勢で設置されている。
【００４２】
図４にも示すように、扁平管（33）は、その断面形状が扁平な長円形あるいは角の丸い矩形となった伝熱管である。熱交換器（30）において、複数の扁平管（33）は、その伸長方向が左右方向となり、かつそれぞれの平坦な側面が互いに向かい合う姿勢で配置されている。また、複数の扁平管（33）は、互いに一定の間隔をおいて上下に並んで配置されている。各扁平管（33）は、その一端部が第１ヘッダ集合管（31）に挿入され、その他端部が第２ヘッダ集合管（32）に挿入されている。
【００４３】
フィン（36）は、板状フィンであって、扁平管（33）の伸長方向に互いに一定の間隔をおいて配置されている。つまり、フィン（36）は、扁平管（33）の伸長方向と実質的に直交するように配置されている。詳しくは後述するが、各フィン（36）では、上下に隣り合う扁平管（33）の間に位置する部分が、中間部（41）を構成している。
【００４４】
図３に示すように、熱交換器（30）では、上下に隣り合う扁平管（33）の間の空間が、フィン（36）の中間部（41）によって複数の通風路（35）に区画される。熱交換器（30）は、扁平管（33）の流体通路（34）に流れる冷媒を、通風路（35）を流れる空気と熱交換させる。
【００４５】
〈フィンの構成〉
図４および図５に示すように、フィン（36）は、金属板をプレス加工することによって形成された縦長の板状のフィン（36）である。フィン（36）の厚さは、概ね０．１ｍｍ程度である。
【００４６】
フィン（36）には、フィン（36）の前縁（37）から幅方向（すなわち、空気の通過方向）に延びる細長い切欠き部（45）が、多数形成されている。これら多数の切欠き部（45）は、フィン（36）の長手方向（上下方向）に一定の間隔で形成されている。切欠き部（45）のうちフィン（36）の中間部（41）の間の部分は、管挿入部（46）を構成している。管挿入部（46）には、開放された風上側から扁平管（33）が差し込まれて保持される。管挿入部（46）は、上下方向の幅が扁平管（33）の厚さと実質的に等しく、長さが扁平管（33）の幅と実質的に等しい。
【００４７】
扁平管（33）は、フィン（36）の管挿入部（46）へ、フィン（36）の前縁（37）側から差し込まれる。扁平管（33）は、管挿入部（46）の周縁部とロウ付けによって接合される。つまり、扁平管（33）は、切欠き部（45）の一部分である管挿入部（46）の周縁部に挟まれる。
【００４８】
上述のとおり、中間部（41）は、切欠き部（45）の管挿入部（46）に差し込まれた扁平管（33）の間に位置している。切欠き部（45）の奥側には、風下部（43）が、フィン（36）の全ての中間部（41）の風下側端部と連続するように突出して上下方向に延びて形成されている。切欠き部（45）の開口側には、風上部（42）が、中間部（41）の風上側端部の上下中央部と連続するように風上側に突出して形成されている。風上部（42）の高さは中間部（41）の高さよりも小さく、風上部（42）の幅は中間部（41）の幅よりも狭い。
【００４９】
フィン（36）には、膨出部（51〜56）と切り起こし部（47）とが形成されている。なお、以下に示す膨出部（51〜56）と切り起こし部（47）の数は、いずれも単なる一例である。
【００５０】
図５(Ａ)に示すように、風上部（42）と中間部（41）にまたがる部位には、第１膨出部（51）が形成されている。第１膨出部（51）は、フィン（36）を通風路（35）側へ向かって膨出させることによって、山型に形成されている。第１膨出部（51）は、風上部（42）の上下両側に水平に形成された２つの水平部（51a）と、これら水平部（51a）の後端に連続して垂直に形成された鉛直部（51c）とを有し、全体として前側に開口するコ字状に形成されている。水平部（51a）の稜線（51b）（山型の膨出部の突端をなす辺）は、フィン（36）の前縁（37）と実質的に垂直になっている。鉛直部（51c）の稜線（51d）は、水平部（51a）の稜線（51b）の後端と連続し、かつフィン（36）の前縁（37）と実質的に平行になっている。
【００５１】
中間部（41）の風上部（42）寄りの部位には、前側から後側に向かって順に、第２膨出部（52）および第３膨出部（53）が、互いに隣接するように形成されている。第２膨出部（52）は、第１膨出部（51）の後側に隣接している。第２膨出部（52）および第３膨出部（53）は、フィン（36）を通風路（35）側へ向かって膨出させることによって、山型に形成されている。第２膨出部（52）および第３膨出部（53）の稜線（52a,53a）は、フィン（36）の前縁（37）と実質的に平行になっている。
【００５２】
図５(Ａ)に示すように、中間部（41）の風下部（43）寄りの部位には、第４膨出部（54）が設けられている。中間部（41）と風下部（42）とにまたがる部位には、第５膨出部（55）が設けられている。第４膨出部（54）と第５膨出部（55）とは、互いに隣接している。第４膨出部（54）および第５膨出部（55）は、フィン（36）を通風路（35）側に膨出させることによって、山型に形成されている。第４膨出部（54）および第５膨出部（55）の稜線（54a,55a）は、フィン（36）の前縁（37）と実質的に平行になっている。
【００５３】
風下部（43）における切欠き部（45）の奥側の部位には、第５膨出部（55）の下側後端に連続して、略Ｌ字状の第６膨出部（56）が形成されている。第６膨出部（56）は、フィン（36）を通風路（35）側へ向かって膨出させることによって、山型に形成されている。第６膨出部（56）は、第５膨出部（55）の下側後端に連続して水平に形成された水平部（56a）と、水平部（56a）後端に連続して垂直に形成された鉛直部（56c）とを有している。水平部（56a）の稜線（56b）は、前端が後端よりも上側に位置するように傾斜している。鉛直部（56c）の稜線（56d）は、水平部（56a）の稜線（56b）の後端と連続し、かつフィン（36）の前縁（37）と実質的に平行になっている。
【００５４】
第１膨出部（51）と第２膨出部（52）との間  には、第１膨出部（51）の斜面と第２膨出部（52）の斜面とを連結する第７膨出部（57）が形成されている。第７膨出部（57）は、フィン（36）を通風路（35）側へ向かって膨出させることによって、山型に形成されている。第７膨出部（57）の上端は、第１膨出部（51）の上端よりも下側に位置している。第７膨出部（57）の下端は、第１膨出部（51）の下端よりも上側に位置している。第７膨出部（57）の稜線（57a）は、フィン（36）の前縁（37）と実質的に平行になっている。
【００５５】
上記の各膨出部（51〜57）は、互いに同じ方向へ膨出している。本実施形態のフィン（36）では、各膨出部（51〜57）がフィン（36）の前縁（37）から見て右側に膨出している。
【００５６】
上記第３膨出部（53）、第４膨出部（54）および第５膨出部（55）の傾斜面（53b,53c,54b,54c,55b）には、複数の切り起こし部（47）が設けられている。具体的に、各切り起こし部（47）は、第３膨出部（53）の前側傾斜面（53b）および後側傾斜面（53c）と、第４膨出部（54）の前側傾斜面（54b）および後側傾斜面（54c）と、第５膨出部（55）の前側傾斜面（55b）とに複数のスリット状の切り込みを入れ、隣り合う切り込みの間の部分を捩るように塑性変形させることによって形成されている。各切り起こし部（47）の長手方向は、フィン（36）の前縁（37）と実質的に平行になっている。つまり、各切り起こし部（47）の長手方向は、空気の通過方向と交わる方向となっている。各切り起こし部（47）の長さは、各膨出部（53,54,55）の稜線（53a,54a,55a）に近いものほど短い。
【００５７】
図５(Ｂ)に示すように、各切り起こし部（47）は、その周囲の部分に対して傾斜している。具体的に、各膨出部（53,54,55）の前側傾斜面（53b,54b,55b）に設けられた切り起こし部（47）は、その前側の切り起こし端が、フィン（36）の前縁（37）から見て右側に膨出するように傾斜している。一方、各膨出部（53,54）の後側傾斜面（53c,54c）に設けられた切り起こし部（47）は、その前側の切り起こし端が、フィン（36）の前縁（37）から見て左側に膨出するように傾斜している。
【００５８】
図５(Ａ)および図５(Ｂ)に示すように、風上部（42）における第１膨出部（51）に囲まれた部位には、隣接するフィン（36）との間隔を平行に保持する風上スペーサ（62）が形成されている。この風上スペーサ（62）は、風上部（42）の一部を中間部（41）に向かって切り起こして設けられている。風上スペーサ（62）は、板状に形成された矩形の小片である。風上スペーサ（62）は、その突端が隣接するフィン（36）に当接することによって、フィン（36）を所定間隔に保持する。風上スペーサ（62）は、フィン（36）の前縁（37）と実質的に平行になっている。これにより、風上側から吸い込まれた空気は風上スペーサ（62）にぶつかることで撹拌され、撹拌された空気が第１膨出部（51）の水平部（51a）および鉛直部（51c）に当たって熱交換が促進される。風上スペーサ（62）は、フィン（36）の前縁（37）から見て右側に突出するように形成されている。
【００５９】
図５(Ａ)および図５(Ｂ)に示すように、風下部（43）における第５膨出部（55）と上下２つの第６膨出部（56）とに囲まれた部位には、隣接するフィン（36）との間隔を平行に保持する風下スペーサ（63）が形成されている。この風下スペーサ（63）は、風下部（43）の一部を中間部（41）に向かって切り起こして設けられている。風下スペーサ（63）は、板状に形成された矩形の小片である。風下スペーサ（63）は、その突端が隣接するフィン（36）に当接することによって、フィン（36）を所定間隔に保持する。風下スペーサ（63）は、フィン（36）の前縁（37）と実質的に平行になっている。風下スペーサ（63）は、フィン（36）の前縁（37）から見て右側に突出するように形成されている。また、風下スペーサ（63）の切り起こし突端は第６膨出部（56）の鉛直部（56c）の稜線（56d）よりも風上側になるように配置されている。これにより、通風路（35）を通ってきた空気は、風下スペーサ（63）にぶつかることで撹拌され、撹拌された空気が第６膨出部（56）の水平部（56a）および鉛直部（56c）に当たって熱交換が促進される。
【００６０】
図５(Ａ)および図５(Ｃ)に示すように、中間部（41）における第３膨出部（53）と第４膨出部（54）とに挟まれた部位の上下中央には、隣接するフィン（36）との間隔を平行に保持する中間スペーサ（61）が形成されている。この中間スペーサ（61）は、中間部（41）の一部を下方に向かって切り起こして設けられている。中間スペーサ（61）は、板状に形成された矩形の小片である。中間スペーサ（61）は、その突端が隣接するフィン（36）に当接することによって、フィン（36）を所定間隔に保持する。中間スペーサ（61）は、空気流れと平行になるように形成されている。中間スペーサ（61）は、フィン（36）の前縁（37）から見て右側に突出するように形成されている。
【００６１】
図５(Ａ)に示すように、中間スペーサ（61）の上下両側の中間部（41）には、フィン（36）を厚さ方向へ膨出させた膨出部からなる補強部（58）が設けられている。補強部（58）は、フィン（36）を通風路（35）側に膨出させることによって、山型に形成されている。補強部（58）は、上記第３膨出部（53）の後側および第４膨出部（54）の前側に隣接している。補強部（58）の稜線（58a）は、フィン（36）の前縁（37）と実質的に平行になっている。
【００６２】
−実施形態の効果−
上述した実施形態では、フィン（36）の前側に位置する風上部（42）に設けられた風上スペーサ（62）、およびフィン（36）の後側に位置する風下部（43）に設けられた風下スペーサ（63）に加えて、フィン（36）の中央に位置する中間部（41）に中間スペーサ（61）を設けた。これにより、中間スペーサ（61）が設けられていない場合に比べて各スペーサ（61,62,63）間の間隔が狭くなるので、フィン（36）の切欠き部（45）に扁平管（33）を差し込むときにフィン（36）が変形するのを防止することができる。
【００６３】
また、風上スペーサ（62）および風下スペーサ（63）は、双方とも中間部（41）に向かって切り起こして設けられている。これにより、風上スペーサ（62）および風下スペーサ（63）が他の方向に向かって切り起こして設けられる場合に比べ、各スペーサ（61,62,63）同士の間隔が小さくなる。よって、フィン（36）の切欠き部（45）に扁平管（33）を差し込むときにフィン（36）が変形するのを、効果的に防止することができる。
【００６４】
さらに、中間スペーサ（61）、風上スペーサ（62）および風下スペーサ（63）は、それぞれ、中間部（41）、風上部（42）および風下部（43）の一部を切り起こして形成され、板状に形成されているので、各スペーサ（61,62,63）を容易に加工・形成することができる。
【００６５】
また、中間スペーサ（61）は、空気流れと平行になるように形成されているので、隣り合う扁平管（33）の間を流れる空気に対する抵抗を最小限に抑えて、中間スペーサ（61）を設けたことによる熱交換器（30）の熱交換効率の低下を抑制することができる。
【００６６】
さらに、中間スペーサ（61）の上下両側の中間部（41）には、フィン（36）を厚さ方向へ膨出させた膨出部からなる補強部（58）が設けられている。これにより、中間スペーサ（61）を切り起こして設けたことで曲げ強度が低下した部位が補強されるので、熱交換器（30）の製造工程等においてフィン（36）が変形または破壊されるのを防止することができる。
【００６７】
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【００６８】
上記実施形態では、補強部（58）はフィン（36）を厚さ方向へ膨出させた膨出部であるが、これに限らず、フィン（36）を厚さ方向へ凹ませた凹部であってもよい。
【００６９】
また、上記実施形態では、風上スペーサ（62）および風下スペーサ（63）は、ともに中間部（41）に向かって切り起こして設けられているが、これに限らず、風上スペーサ（62）および風下スペーサ（63）を、それぞれ、その他の任意の方向に向かって切り起こして設けてもよい。
【００７０】
さらに、上記実施形態では、中間スペーサ（61）は下方に向かって切り起こして設けられているが、これに限らず、例えば、中間スペーサ（61）を上方に向かって切り起こして設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
以上説明したように、本発明は、扁平管とフィンとを備え、扁平管内を流れる流体を空気と熱交換させる熱交換器、およびそれを備えた空気調和機について有用である。
【符号の説明】
【００７２】
10  空気調和機
20  冷媒回路
30  熱交換器
33  扁平管
36  フィン
41  中間部
42  風上部
43  風下部
45  切欠き部
58  補強部
61  中間スペーサ
62  風上スペーサ
63  風下スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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