(57)【要約】【課題】物品を簡便に接着することができ、接着された物品を広範囲の温度変化に暴露する場合においても接着の信頼性が高い、接着剤シートを用いてリード線を固定する方法、及び、熱アンカー部に上記の接着剤シートで接着された構造、また、その構造を備える超電導磁石を提供する。【解決手段】電気絶縁性を有する基材と、該基材上に積層された、エチレン−メタクリル酸共重合体を主成分として含む熱可塑性樹脂層とを備えた、接着剤シートを用いて、センサケーブル等のリード線を固定する構造、及び、クライオスタット内に収容されたコイルと、クライオスタットの外部に設置された電源とを電気的に接続するリード線の少なくとも一部と冷却用伝熱部材とが上記の接着剤シートで接着された構造、及びその構造を有するコイルが超電導コイルである超電導磁石。【選択図】図１
2015173175.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気絶縁性を有する基材と、該基材上に積層された、エチレン−メタクリル酸共重合体を主成分として含み、リード線に接着される熱可塑性樹脂層とを備えた、接着剤シートを用いることを特徴とする極低温対応クライオスタットにおけるリード線固定構造。
【請求項２】
前記接着剤シートを用いて、リード線をアルミニウム板上に設置することを特徴とする、請求項１に記載の極低温対応クライオスタットにおけるリード線固定構造。
【請求項３】
極低温対応クライオスタットと、前記クライオスタット内に収容されたコイルと、前記クライオスタットの外部に設置された電源と、前記電源と前記コイルとを電気的に接続するリード線と、前記リード線の少なくとも一部が熱的に接続された冷却用伝熱部材とを備えるリード線固定構造であって、
前記リード線の少なくとも一部と前記冷却用伝熱部材とが、接着剤シートで接着されており、
前記接着剤シートが、電気絶縁性を有する基材と、該基材上に積層された、エチレン−メタクリル酸共重合体を主成分として含み、リード線に接着される熱可塑性樹脂層とを備えることを特徴とする極低温対応クライオスタットにおけるリード線固定構造。
【請求項４】
請求項３に記載の構造であって、前記リード線の断面が円形で、冷却効率を向上させるために、前記冷却用伝熱部材、または／及び前記リード線と前記冷却用伝熱部材との密着性を向上させるために設ける押え部材に、前記リード線の形状に対応する形状の溝を設けることを特徴とする極低温対応クライオスタットにおけるリード線固定構造。
【請求項５】
請求項３に記載の構造であって、冷却効率を向上させるために、前記冷却用伝熱部材と前記押え部材とを熱的に接続する伝熱部材を設けることを特徴とする極低温対応クライオスタットにおけるリード線固定構造。
【請求項６】
請求項３に記載の構造であって、前記クライオスタット内に収容された超電導コイルと、前記電源とを電気的に接続するリード線の少なくとも一部と前記冷却用伝熱部材とが、前記接着剤シートで接着されていることを特徴とする超電導磁石。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、極低温対応クライオスタットにおけるリード線固定構造及び超電導磁石に関する。リード線は、センサケーブル、電流リード等を指す。
【背景技術】
【０００２】
電線や光ファイバ等の物品を金属板やガラス板等に固定する際に、従来、粘着剤層を有するポリイミドテープや、粘着剤層を有するアルミテープが汎用されている。上記ポリイミドテープやアルミテープの粘着剤層としては、シリコン系粘着剤やアクリル系粘着剤等が使用されている。
【０００３】
また、特許文献１には、部材の少なくとも一部が接着層を介してエポキシ樹脂系成形材料層により被覆されてなるエポキシ樹脂成形物であって、前記接着層は、水素結合または金属イオンによるカルボキシル基相互の結合で分子鎖間が架橋されたエチレン−メタクリル酸共重合体を主成分とする樹脂薄膜であることを特徴とするエポキシ樹脂成形物が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１７９０１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、発明者らは、極低温対応クライオスタットにおいて、ポリイミドテープやアルミテープ等を用いてリード線等の物品を固定した場合、固定された物品を、常温から極低温までの広範囲の温度変化に暴露すると、固定された物品がはがれやすくなることを見出した。
【０００６】
一方、このような温度変化を考慮して、ポリイミドテープやアルミテープの代わりにエポキシ系接着剤で物品を接着して固定すると、接着に時間と手間がかかりすぎるという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、物品を簡便に接着することができ、接着された物品を広範囲の温度変化に暴露する場合においても接着の信頼性が高い、接着剤シートを用いてリード線を固定する方法を提供することを目的とする。本発明はまた、熱アンカー部に上記の接着剤シートで接着された構造を提供すること、また、その構造を備える超電導磁石を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は以下の通りである。
（１）電気絶縁性を有する基材と、該基材上に積層された、エチレン−メタクリル酸共重合体を主成分として含み、リード線に接着される熱可塑性樹脂層とを備えた、接着剤シートを用いることを特徴とする極低温対応クライオスタットにおけるリード線固定構造。
（２）前記接着剤シートを用いて、リード線をアルミニウム板上に設置することを特徴とする極低温対応クライオスタットにおけるリード線固定構造。
（３）極低温対応クライオスタットと、前記クライオスタット内に収容されたコイルと、前記クライオスタットの外部に設置された電源と、前記電源と前記コイルとを電気的に接続するリード線と、前記リード線の少なくとも一部が熱的に接続された冷却用伝熱部材とを備えるリード線固定構造であって、前記リード線の少なくとも一部と前記冷却用伝熱部材とが、接着剤シートで接着されており、前記接着剤シートが、電気絶縁性を有する基材と、該基材上に積層された、エチレン−メタクリル酸共重合体を主成分として含み、リード線に接着される熱可塑性樹脂層とを備えることを特徴とする極低温対応クライオスタットにおけるリード線固定構造。
（４）（３）に記載の構造であって、前記リード線の断面が円形で、冷却効率を向上させるために、前記冷却用伝熱部材、または／及び前記リード線と前記冷却用伝熱部材との密着性を向上させるために設ける押え部材に、前記リード線の形状に対応する形状の溝を設けることを特徴とする極低温対応クライオスタットにおけるリード線固定構造。
（５）（３）に記載の構造であって、冷却効率を向上させるために、前記冷却用伝熱部材と前記押え部材とを熱的に接続する伝熱部材を設けることを特徴とする極低温対応クライオスタットにおけるリード線固定構造。
（６）（３）に記載の構造であって、前記クライオスタット内に収容された超電導コイルと、前記電源とを電気的に接続するリード線の少なくとも一部と前記冷却用伝熱部材とが、前記接着剤シートで接着されていることを特徴とする超電導磁石。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、物品を簡便に接着することができ、接着された物品を、常温から極低温までの広範囲の温度変化に暴露する場合においても接着の信頼性が高い、接着剤シートを用いてリード線を固定する方法を提供することができる。本発明はまた、熱アンカー部に上記の接着剤シートで接着された構造を提供すること、また、その構造を備える超電導磁石を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、１実施形態に係る接着剤シートの断面図である。
【図２】図２は、１実施形態に係る超電導電磁石を説明する模式図である。
【図３】図３は、１実施形態に係る熱アンカー部を説明する模式図である。
【図４】図４は、１実施形態に係る熱アンカー部を説明する模式図である。
【図５】図５は、１実施形態に係る熱アンカー部を説明する模式図である。
【図６】図６は、実施例１の接着剤シート及び比較例３の接着剤の熱伝導係数比を示すグラフである。熱伝導係数比は実施例１の室温（３００Ｋ）での値を１として無次元化している。
【図７】図７は、アルミ板上に固定した光ファイバ温度センサを示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［接着剤シートによる固定構造］
１実施形態において、本発明は、電気絶縁性を有する基材と、該基材上に積層された、エチレン−メタクリル酸共重合体を主成分として含む熱可塑性樹脂層とを備えた、接着剤シートを用いることを特徴とする極低温対応クライオスタットにおけるリード線固定構造を提供する。
【００１２】
本実施形態の接着剤シートで接着された被接着部材は、広範囲の温度変化に暴露された場合においても高い信頼性で接着状態を維持することができる。すなわち、本実施形態の接着剤シートは、熱サイクル耐性接着用接着剤シートであるともいえる。
【００１３】
また、後述するように、本実施形態の接着剤シートは、液体ヘリウムの沸点４Ｋ（−２６９℃）付近の温度領域においても従来材に比べて高い熱伝導性を示す。また、この特性は、常温から極低温までの広範囲の温度変化においても維持することができる。すなわち、本実施形態の接着剤シートは、広範囲の温度領域における熱抵抗の小さい（熱的接続に適する）接着剤シートであるともいえる。
【００１４】
図１に、１実施形態に係る接着剤シートの断面図を示す。接着剤シート１００は、電気絶縁性を有する基材１１０と、電気絶縁性を有する基材１１０の両面に積層された熱可塑性樹脂層１２０とを備える。
【００１５】
（基材）
基材は、接着剤シートを適用する被接着部材が暴露される温度範囲に電気絶縁性を有する、シート状のものであればよい。基材の構成部材は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等のポリオレフィンのフィルム；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルのフィルム；ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム等の各種高分子フィルムが挙げられる。
【００１６】
１実施形態において、基材は電気絶縁性でなくてはならない。
【００１７】
例えば、被接着部材が約−２６９℃から約３００℃の温度範囲に暴露される場合においては、この温度範囲に耐性を有するポリイミドフィルムが好適である。また、基材の厚さは、取り扱いが容易であり、熱抵抗を小さくしておきたいことから、約１０〜２５０μｍであることが好ましい。
【００１８】
（ポリイミドフィルム）
ポリイミドフィルムとしては、例えば東レ・デュポン社製の商品名カプトン（登録商標）、宇部興産社製「ＵＰＩＬＥＸ−Ｓタイプポリイミドフィルム」、鐘淵化学工業社製「アピカル」等が挙げられる。より具体的には、東レ・デュポン社製の型番「５０Ｈ」、「５０Ｖ」、「７０Ｈ」、「７０Ｖ」、「１００Ｈ」、「１００Ｖ」、「２００Ｈ」、「２００Ｖ」、「３００Ｈ」、「３００Ｖ」、「５００Ｈ」、「５００Ｖ」等のポリイミドフィルムが挙げられる。
【００１９】
（エチレン−メタクリル酸共重合体）
本実施形態の接着剤シートの熱可塑性樹脂層は、エチレン−メタクリル酸共重合体を主成分として含む。「エチレン−メタクリル酸共重合体を主成分として含む」とは、熱可塑性樹脂層の好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７５質量％以上、更に好ましくは９０重量％以上をエチレン−メタクリル酸共重合体が占めることを意味する。
【００２０】
エチレン−メタクリル酸共重合体としては、メルトフローレートが低いものが好ましい。また、軟化温度が高いものが好ましい。より具体的には、ＪＩＳ  Ｋ７２１０：１９９９にしたがって、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定されたメルトフローレートが０．１〜２０ｇ／１０分以下、より好ましくは５〜１０ｇ／１０分以下のエチレン−メタクリル酸共重合体が好ましい。また、ＪＩＳ  Ｋ７２０６：１９９９にしたがって測定された軟化温度が７０℃以上、より好ましくは８０℃以上のエチレン−メタクリル酸共重合体が好ましい。
【００２１】
好適なエチレン−メタクリル酸共重合体として、さらに具体的には、三井・デュポンポリケミカル社製の商品名ニュクレル、型番「ＡＮ４２１４Ｃ」、「ＡＮ４２２５Ｃ」、「ＡＮ４２０１２Ｃ」、「Ｎ０９０３ＨＣ」、「Ｎ０９０８Ｃ」、「Ｎ４１０」、「Ｎ１１０８Ｃ」、「Ｎ１２０７Ｃ」、「Ｎ１２１４」等が挙げられる。これらの共重合体は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００２２】
熱可塑性樹脂層は、上述したエチレン−メタクリル酸共重合体を主成分とする材料を、例えば、通常のＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）用の押出機等を用いて溶融押出し、上述した基材にラミネート加工することにより積層することができる。本実施形態の接着剤シートにおいて、熱可塑性樹脂層の厚さは５０〜２００μｍであることが好ましい。接着剤シートは、適宜の大きさに切断し、用いることができる。
【００２３】
本実施形態の接着剤シートにおいて、熱可塑性樹脂層は、基材の片面のみに積層されていてもよく、両面に積層されていてもよい。
【００２４】
熱可塑性樹脂層が基材の片面のみに積層された接着剤シート（以下、「片面接着剤シート」と呼ぶ場合がある。）は、接着剤シートの熱可塑性樹脂層側に配置された被接着部材しか固定できない。これに対し、熱可塑性樹脂層が基材の両面に積層された接着剤シート（以下、「両面接着剤シート」と呼ぶ場合がある。）は、対向する複数の被接着部材の間に配置して、これらの被接着部材を接着することができるため、被接着部材をより密着させて固定することができる。また、後述するように、両面接着剤シートは、接着剤シートを被接着部材に巻きつけて接着することもできる。
【００２５】
両面接着剤シートを非接着部材に巻きつけて接着する場合、接着剤シートの熱可塑性樹脂層同士が接着される領域が生じる。この領域においては、同一の材質同士が接着されるため、接着後に温度が変化した場合においても熱応力が発生せず、安定な接着を実現することができる。
【００２６】
両面接着剤シートは、片面接着剤シートと同様に、接着剤シートの一方の熱可塑性樹脂層のみを接着に用いて被接着部材を固定することもできる。したがって、両面接着剤シートは、接着剤シートの裏表を間違えることがなく扱いやすいという利点もある。
【００２７】
（接着方法）
１実施形態において、片面接着剤シートを用いて、次のようにして被接着部材を接着することができる。例えば、基板上に配線を接着する場合、まず、基板上に配線を位置決めして載せる。続いて、配線の上に熱可塑性樹脂層が配線側になるようにして片面接着剤シートを載せる。続いてアイロン等を使用して片面接着剤シートを加熱して、熱可塑性樹脂層を軟化させ、接着剤シート、配線及び基板を加圧する。熱可塑性樹脂の温度が下がると熱可塑性樹脂が硬化し、基板、配線及び接着剤シートが接着される。接着剤シートの加熱温度は、熱可塑性樹脂層の軟化温度＋６０℃程度が好適である。また、接着剤シート、配線及び基板を加圧する圧力は５０Ｐａ程度が好適である。なお、本実施形態の接着方法により接着することができる被接着部材は基板及び配線には限られず、様々な被接着部材を接着することができる。
【００２８】
１実施形態において、両面接着剤シートの一方の熱可塑性樹脂層のみを接着に用いることにより、上記の片面接着剤シートを用いる場合と同様の接着方法により、被接着部材を接着することができる。
【００２９】
１実施形態において、両面接着剤シートを用いて、次のようにして被接着部材を接着することができる。例えば、基板上に配線を接着する場合、まず、基板上に両面接着剤シートを位置決めして載せる。続いてアイロン等を使用して両面接着剤シートを加熱して、熱可塑性樹脂層を軟化させる。続いて、熱可塑性樹脂層が硬化する前に配線を両面接着剤シート上に位置決めして載せ、加圧して接着する。なお、本実施形態の接着方法により接着することができる被接着部材は基板及び配線には限られず、様々な被接着部材を接着することができる。
【００３０】
１実施形態において、両面接着剤シートを用いて、次のようにして被接着部材を接着することができる。例えば、基板上に配線を接着する場合、まず、配線に両面接着剤シートを巻きつける。続いて、両面接着剤シートを巻きつけた配線を基板上に位置決めして載せる。続いてアイロン等を使用して両面接着剤シートを加熱して、熱可塑性樹脂層を軟化させ、加圧して接着する。なお、本実施形態の接着方法により接着することができる被接着部材は基板及び配線には限られず、様々な被接着部材を接着することができる。
【００３１】
１実施形態において、本発明は、複数の被接着部材が上述の接着剤シートで互いに接着された、接着構造体を提供する。本実施形態の接着構造体は、例えば約−２６９℃から約３００℃の間の温度変化に暴露された場合においても高い信頼性で接着状態を維持することができる。また、後述するように、本実施形態の接着構造体は、約−２６９℃から約３００℃の温度領域において、優れた熱伝導性を示すことができる。さらに、例えば約−２６９℃から約３００℃の間の温度変化に暴露された場合においても、優れた熱伝導性を維持することができる。
【００３２】
以上のことから、本実施形態の接着構造体は、例えば、低温測定機器、電流リード等の低温で使用する物品の熱アンカー部として有用である。また、本実施形態の接着構造体は、放熱板（ヒートシンク）等の放熱用物品と発熱物品とを接着する接着部分としても有用である。
【００３３】
１実施形態において、本発明は、極低温対応クライオスタットと、クライオスタット内に収容された超電導コイルと、クライオスタットの外部に設置された電源と、電源と超電導コイルとを電気的に接続するリード線と、リード線の少なくとも一部が熱的に接続された冷却用伝熱部材とを備える超電導磁石において、リード線の少なくとも一部と冷却用伝熱部材とが、上述の接着剤シートで接着された、超電導磁石を提供する。ここで、「熱的に接続された」とは、熱伝導可能な状態に接続されたことを意味する。すなわち、本実施形態の超電導磁石において、リード線の少なくとも一部と冷却用伝熱部材とは、熱伝導可能な状態に接続されている。
【００３４】
図２は、本実施形態の超電導電磁石を説明する模式図である。超電導磁石２００は、クライオスタット２１０と、クライオスタット２１０内に収容された超電導コイル２２０と、クライオスタットの外部に設置された電源２３０と、電源２３０と超電導コイル２２０とを電気的に接続するリード線２４０と、リード線２４０の少なくとも一部が熱的に接続された冷却用伝熱部材２５０とを備える。超電導磁石２００において、リード線２４０の少なくとも一部と冷却用伝熱部材２５０とは、上述した接着剤シート１００で接着されている。クライオスタット内は冷凍機等の冷却装置により極低温に保たれている。冷却用伝熱部材２５０は、冷凍機等のコールドヘッドの冷却端に接続されていてもよい。
【００３５】
超電導磁石２００において、リード線２４０の少なくとも一部と冷却用伝熱部材２５０とは、上述した接着剤シート１００で接着されている。このため、リード線２４０の熱を冷却用伝熱部材２５０に効率よく伝達することができ、リード線２４０と冷却用伝熱部材２５０との温度差を１Ｋ以下に維持することができる。すなわち、リード線２４０と冷却用伝熱部材２５０との接着部分（接着構造体）は、熱アンカー部として作用する。この熱アンカー部においては、リード線２４０と冷却用伝熱部材２５０との間の電気絶縁性を保ちつつ、リード線２４０の熱が冷却用伝熱部材２５０に伝達される。このため、クライオスタット２１０の外部の熱が、リード線２４０を経由して超電導コイル２２０に侵入することを防止することができる。この結果、超電導コイルの冷却時間の短縮や超電導コイルの温度上昇の抑制が可能となる。
【００３６】
図３は、超電導磁石２００における、１実施形態に係る熱アンカー部３００を説明する模式図である。熱アンカー部３００において、リード線２４０は断面が長方形である。リード線２４０と冷却用伝熱部材２５０とは、上述した接着剤シート１００により接着されている。接着剤シート１００は両面接着剤シートであり、リード線２４０に巻きつけられている。熱アンカー部３００においては、リード線２４０と冷却用伝熱部材２５０との密着性（熱的接続性）をより向上させるために、押え部材３１０が設けられている。押え部材３１０は、固定ボルト３２０及び皿バネ３３０により、リード線２４０を冷却用伝熱部材２５０に密着させることができる。
【００３７】
図４は、超電導磁石２００における、１実施形態に係る熱アンカー部３００ａを説明する模式図である。熱アンカー部３００ａにおいて、リード線２４０ａは断面が円形である。リード線２４０ａと冷却用伝熱部材２５０とは、上述した接着剤シート１００により接着されている。接着剤シート１００は両面接着剤シートであり、リード線２４０ａに巻きつけられている。熱アンカー部３００ａにおいては、リード線２４０ａと冷却用伝熱部材２５０との密着性（熱的接続性）をより向上させるために、冷却用伝熱部材２５０にリード線２４０ａの形状に準じた溝が設けられている。さらに、リード線２４０ａと冷却用伝熱部材２５０との密着性をより向上させるために、押え部材３１０が設けられている。押え部材３１０は、固定ボルト３２０及び皿バネ３３０により、リード線２４０ａを冷却用伝熱部材２５０に密着させることができる。このように、冷却用伝熱部材にリード線の形状に準じた溝を設けることにより、リード線と冷却用伝熱部材との熱的接続性をより向上させることができる。
【００３８】
図５は、超電導磁石２００における、１実施形態に係る熱アンカー部３００ｂを説明する模式図である。熱アンカー部３００ｂにおいて、リード線２４０ａは断面が円形である。リード線２４０ａと冷却用伝熱部材２５０とは、上述した接着剤シート１００により接着されている。接着剤シート１００は両面接着剤シートであり、リード線２４０ａに巻きつけられている。熱アンカー部３００ｂにおいては、リード線２４０ａと冷却用伝熱部材２５０との密着性（熱的接続性）をより向上させるために、冷却用伝熱部材２５０にリード線２４０ａの形状に準じた溝が設けられている。また、リード線２４０ａと冷却用伝熱部材２５０との密着性をより向上させるために、押え部材３１０が設けられている。押え部材３１０は、固定ボルト３２０及び皿バネ３３０により、リード線２４０ａを冷却用伝熱部材２５０に密着させることができる。さらに、熱アンカー部３００ｂにおいては、冷却用伝熱部材２５０と押え部材３１０とを熱的に接続する伝熱部材３４０が設けられている。伝熱部材３４０により、冷却用伝熱部材２５０と押え部材３１０との熱伝導効率が向上し、押え部材３１０は冷却される。この結果、リード線２４０ａは冷却用伝熱部材２５０と押え部材３１０との両面から冷却され、さらに冷却効率が向上する。さらに冷却効率を向上させる手段として、押え部材３１０にもリード線２４０ａの形状に対応する形状の溝を設けることも有効である。
【実施例】
【００３９】
（実施例１）
ポリイミドフィルム（東レ・デュポン社製、カプトン（登録商標）５０Ｈ、厚さ１２．５μｍ）（の両面に、エチレン−メタクリル酸共重合体（三井・デュポンポリケミカル社製、ニュクレル「ＡＮ４２１４Ｃ」）が厚さ１００μｍで積層された接着剤シートを、実施例１の接着剤シートとした。なお、ニュクレル「ＡＮ４２１４Ｃ」は、ＪＩＳ  Ｋ７２１０：１９９９にしたがって、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定されたメルトフローレートが７ｇ／１０分であり、ＪＩＳ  Ｋ７２０６：１９９９にしたがって測定された軟化温度が９２℃であった。
【００４０】
（比較例１、２）
市販のポリイミドテープ（ポリイミド；基材の厚さ０．０１２５ｍｍ、粘着剤層：シリコン系、粘着剤層の厚さ０．０１２５ｍｍ）を比較例１の接着剤シートとして用いた。また、市販のアルミテープ（軟質アルミ箔；基材の厚さ０．０５ｍｍ、粘着剤層：アクリル系、粘着剤層の厚さ０．０５ｍｍ）を比較例２の接着剤シートとして用いた。
【００４１】
（実験例１）
実施例１、比較例１及び比較例２の接着剤シートを２ｃｍ×０．５ｃｍ程度の大きさに切断してアルミニウム板に貼り付け、約−１９６℃〜約３００℃の熱サイクルに暴露して、接着の信頼性を評価した。
【００４２】
実施例１の接着剤シートは、アイロンを使用して、温度１５０℃程度、圧力５０Ｐａ程度の条件で加熱・加圧することにより貼り付けた。比較例１及び比較例２の接着剤シートは、加熱は行わず、圧力５０Ｐａ程度の条件で貼り付けた。
【００４３】
実施例１、比較例１及び比較例２の接着剤シートを貼り付けたアルミ板を、−１９６℃の液体窒素に浸漬して冷却した。続いて、冷却したアルミ板を液体窒素から取り出し、ヒートガン（ＨＡＫＫＯ  ＨＥＡＴＩＮＧ  ＧＵＮ  ８８３Ｂ、白光株式会社の商品名）を用いて約３００℃に加熱した。続いて、実施例１、比較例１及び比較例２の接着剤シートの接着の信頼性を評価した。以上の操作を１８回繰り返した。表１に、熱サイクル１〜１８回後の各接着剤シートの接着の信頼性の評価結果を示す。比較例１及び比較例２の接着剤シートは、手で剥がしてみて剥がれやすいかどうかを評価した。実施例１の接着剤シートは剥がれなかった。評価基準は次の通りとした。
「○」：接着剤シートの全体が接着されており、剥がれなかった又は剥がしにくかった。
「△」：接着剤シートの一部が剥がれやすくなった。
「×」：接着剤シートの大部分が剥がれやすくなった。
【００４４】
【表１】
2015173175.tif 000003
【００４５】
比較例１の接着剤シートは、１３回の熱サイクル後に一部が剥がれやすくなった。また、比較例２の接着剤シートは、９回の熱サイクル後に一部が剥がれやすくなった。これに対し、実施例１の接着剤シートは１８回の熱サイクル後においてもシート全体がしっかりと接着しており、接着の信頼性が高かった。
【００４６】
（比較例３）
シアノアクリレートを主成分として含む市販の接着剤（瞬間接着剤）を固めたもの（厚さ０．１ｍｍ程度）を比較例３の接着剤として用いた。
【００４７】
（実験例２）
実施例１の接着剤シート及び比較例３の接着剤を、室温(約２７℃)から約−２６３℃へ冷却し、約１０Ｋ（約−２６３℃）〜約３００Ｋ（約２７℃）の範囲で熱伝導係数を測定した。熱伝導係数の測定は次のようにして行った。実施例１の接着剤シート及び比較例３の接着剤の上部からヒーターによって熱を与え、上部と下部の温度差より熱伝導係数を求めた。
【００４８】
図６は、実施例１の接着剤シート及び比較例３の接着剤の熱伝導係数比を示すグラフである。熱伝導係数比は実施例１の室温（３００Ｋ）での値を１として無次元化している。比較例３の接着剤を、室温(約２７℃)から約−２６３℃へ冷却したところ、熱伝導係数が顕著に低下した。これに対し、実施例１の接着剤シートは、室温(約２７℃)から約−２６３℃へ冷却した後であっても高い熱伝導係数を維持していた。この結果は、実施例１の接着剤シートが、低温測定機器、電流リード等の低温で使用する物品の熱アンカー部の形成に有用であることを示す。
【００４９】
（実験例３）
実施例１の接着剤シートを用いて、アルミ板上に光ファイバ温度センサを固定した。図７は、アルミ板上に固定した光ファイバ温度センサを示す模式図である。アルミ板５００上に光ファイバ温度センサを固定した。アルミ板５００に光ファイバ温度センサを載せ、温度センサ部４１０に実施例１の接着剤シート１００を載せた。続いて、アイロンを使用して、温度１５０℃程度、圧力５０Ｐａ程度の条件で加熱・加圧することにより、アルミ板５００と温度センサ部４１０とを接着し固定した。簡便な操作で、アルミ板５００上に光ファイバ温度センサを高い信頼性で固定することができた。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明によれば、物品を簡便に接着することができ、接着された物品を約−１９６℃〜約３００℃の間の温度変化に暴露する場合においても接着の信頼性が高い、接着剤シートを用いてリード線を固定する方法を提供することができる。本発明はまた、熱アンカー部に上記の接着剤シートで接着された構造を提供すること、また、その構造を備える超電導磁石を提供することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１００…接着剤シート、１１０…基材、１２０…熱可塑性樹脂層、２００…超電導磁石、２１０…クライオスタット、２２０…超電導コイル、２３０…電源、２４０，２４０ａ…リード線、２５０…冷却用伝熱部材、２６０…冷凍機、３００，３００ａ，３００ｂ…熱アンカー部、３１０…押え部材、３２０…固定ボルト、３３０…皿バネ、３４０…伝熱部材、４００…光ファイバ温度センサ、４１０…温度センサ部、５００…アルミ板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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