(57)【要約】【課題】転がり軸受けにおいて、この転がり軸受けの転動体の端面に対する転がり軸受けの内輪の軸方向つばの領域での改善された潤滑および冷却が達成されるようにする。【解決手段】転がり軸受け５ａ；５ｂに対してジェット潤滑機構５０が設けられており、該ジェット潤滑機構５０が、少なくとも１つの潤滑媒体噴流５１ａ；５１ｂを有しており、該潤滑媒体噴流５１ａ，５１ｂが、転がり軸受け５ａ；５ｂの内輪５ｃ；５ｄの、転がり軸受け５ａ；５ｂの転動体の一方の端面が接触する軸方向つば３０；３２の領域に向けられている。【選択図】図１
2015031292.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体静力学式のアキシャルピストン機械（１）であって、該アキシャルピストン機械（１）が、ハウジング（２）と、該ハウジング（２）内に、少なくとも１つの転がり軸受け（５ａ；５ｂ）を有する軸受け装置（５）により回転可能に支持された駆動軸（４）と、シリンダブロック（７）とを備えており、該シリンダブロック（７）が、少なくとも１つのピストン孔（８）を備えており、該ピストン孔（８）内にそれぞれ１つのピストン（１０）が長手方向摺動可能に配置されている、流体静力学式のアキシャルピストン機械において、
転がり軸受け（５ａ；５ｂ）に対してジェット潤滑機構（５０）が設けられており、該ジェット潤滑機構（５０）が、少なくとも１つの潤滑媒体噴流（５１ａ；５１ｂ）を形成しており、該潤滑媒体噴流（５１ａ，５１ｂ）が、転がり軸受け（５ａ；５ｂ）の内輪（５ｃ；５ｄ）の、転がり軸受け（５ａ；５ｂ）の転動体の一方の端面が接触する軸方向つば（３０；３２）の領域に向けられていることを特徴とする、流体静力学式のアキシャルピストン機械。
【請求項２】
ジェット潤滑機構（５０）が、転がり軸受け（５ａ）の、回転するシリンダブロック（７）の側の軸方向つば（３０）に対して配置されている、請求項１記載の流体静力学式のアキシャルピストン機械。
【請求項３】
ジェット潤滑機構（５０）が、転がり軸受け（５ａ；５ｂ）の内輪（５ｃ；５ｄ）の全周にわたって、転がり軸受け（５ａ；５ｂ）の内輪（５ｃ；５ｄ）の軸方向つば（３０；３２）に向けられた複数の潤滑媒体噴流（５１ａ，５１ｂ）を形成している、請求項１または２記載の流体静力学式のアキシャルピストン機械。
【請求項４】
潤滑媒体噴流（５１ａ，５１ｂ）が、全周にわたって均一に分配されている、請求項３記載の流体静力学式のアキシャルピストン機械。
【請求項５】
潤滑媒体噴流（５１ａ，５１ｂ）が、全周にわたって不均一に分配されている、請求項３記載の流体静力学式のアキシャルピストン機械。
【請求項６】
潤滑媒体噴流（５１ａ；５１ｂ）を発生させるために、転がり軸受け（５ａ；５ｂ）の内輪（５ｃ；５ｄ）の軸方向つば（３０；３２）に向けられた、ハウジング（２）の潤滑媒体供給ポート（４０）に接続された孔（５５ａ；５５ｂ）が設けられている、請求項１から５までのいずれか１項記載の流体静力学式のアキシャルピストン機械。
【請求項７】
孔（５５ａ；５５ｂ）が、円形の横断面を有している、請求項６記載の流体静力学式のアキシャルピストン機械。
【請求項８】
孔（５５ａ；５５ｂ）が、円形と異なる横断面、特に周方向に配置された長孔状の横断面を有している、請求項６記載の流体静力学式のアキシャルピストン機械。
【請求項９】
孔（５５ａ；５５ｂ）が、ハウジング（２）内に配置された環状ブシュ（６０）に配置されており、該環状ブシュ（６０）が、ハウジング（２）の潤滑媒体供給ポート（４０）への孔（５５ａ；５５ｂ）の接続を環状通路（６１）を介して可能にしている、請求項６から８までのいずれか１項記載の流体静力学式のアキシャルピストン機械。
【請求項１０】
軸受け装置（５）が、該軸受け装置（５）を通じて延びる潤滑媒体通路（４１，４２，４３，４４，４５，４６，４７）を備えている、請求項１から９までのいずれか１項記載の流体静力学式のアキシャルピストン機械。
【請求項１１】
潤滑媒体通路（４１，４２，４３，４４，４５，４６，４７）が、ハウジング（２）の潤滑媒体供給ポート（４０）に接続されている、請求項１０記載の流体静力学式のアキシャルピストン機械。
【請求項１２】
アキシャルピストン機械（１）が、斜板機械として形成されている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の流体静力学式のアキシャルピストン機械。
【請求項１３】
アキシャルピストン機械（１）が、斜軸機械として形成されている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の流体静力学式のアキシャルピストン機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体静力学式のアキシャルピストン機械であって、該アキシャルピストン機械が、ハウジングと、該ハウジング内に、少なくとも１つの転がり軸受けを有する軸受け装置により回転可能に支持された駆動軸と、シリンダブロックとを備えており、該シリンダブロックが、少なくとも１つのピストン孔を備えており、該ピストン孔内にそれぞれ１つのピストンが長手方向摺動可能に配置されている、流体静力学式のアキシャルピストン機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体静力学式のアキシャルピストン機械では、通常、冷却および潤滑を確保するために、回転する駆動軸と、回転するシリンダブロックとが内部に配置されたハウジングが、圧力媒体、たとえば作動油で満たされている。したがって、駆動軸とシリンダブロックとが回転するアキシャルピストン機械の運転中、回転数の増加に伴い、撹拌損失が過剰に増大してしまう。この撹拌損失は付加的なエネルギ消費分を成している。このエネルギ消費分は、アキシャルピストン機械がポンプとして形成されている場合には、駆動装置によって、望ましくない損失出力として提供されなければならず、また、アキシャルピストン機械がモータとして形成されている場合には、被駆動出力として利用されない。特に回転する構成部材の回転数が高くなると、損失出力がかなりの量を占めてしまう。これによって、アキシャルピストン機械の場合には、高い回転数に対して、能力および使用可能性が制限されていて、限定されている。
【０００３】
この欠点を回避するために、すでに、流体静力学式のアキシャルピストン機械のハウジングから圧力媒体を排出する、つまり、ハウジングを空にして、回転する構成部材の撹拌により生じる損失を減少させ、回転数がより高い場合のアキシャルピストン機械の効率を高めることが公知である。
【０００４】
しかしながら、ハウジングから油が排出された状態の流体静力学式のアキシャルピストン機械では、駆動軸の軸受け装置の転がり軸受けの十分な潤滑および冷却が懸念される。流体静力学式のアキシャルピストン機械の駆動軸の転がり軸受けの十分な潤滑を確保するために、すでに、独国特許第４１２８６１５号明細書および独国特許第１９８２９０６０号明細書に基づき、潤滑媒体により通流されていて、駆動軸の軸受け装置の全ての転がり軸受けを通じて案内されている潤滑媒体通路を設けることが公知である。
【０００５】
転がり軸受けを通じて案内されたこのような潤滑媒体通路において、転がり軸受けのむらのない潤滑を確保するために、独国特許第１９８２９０６０号明細書では、シリンダブロックの側の転がり軸受けに対して、潤滑媒体を潤滑媒体通路内で堰き止める停滞装置が設けられている。このために、独国特許第１９８２９０６０号明細書では、停滞装置が、軸受け装置の転がり軸受けの下流側で潤滑媒体通路内に配置されている。これによって、シリンダブロックの側の転がり軸受けと、この転がり軸受けの内輪に配置されていて、この転がり軸受けの転動体の端面が接触する軸方向つばとが、すでに軸受け装置の両転がり軸受けの廃熱により温められた潤滑媒体で潤滑され、冷却される。それ故、シリンダブロックの側の転がり軸受けに設けられた軸方向つばの十分な潤滑および冷却は確保されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】独国特許第４１２８６１５号明細書
【特許文献２】独国特許第１９８２９０６０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、ハウジングから圧力媒体が排出された状態の冒頭で述べたアキシャルピストン機械を改良して、転がり軸受けにおいて、この転がり軸受けの転動体の端面に対する転がり軸受けの内輪の軸方向つばの領域での改善された潤滑および冷却が達成されるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するために、本発明に係る流体静力学式のアキシャルピストン機械では、転がり軸受けに対してジェット潤滑機構が設けられており、該ジェット潤滑機構が、少なくとも１つの潤滑媒体噴流を有しており、該潤滑媒体噴流が、転がり軸受けの内輪の、転がり軸受けの転動体の一方の端面が接触する軸方向つばの領域に向けられている。
【０００９】
本発明に係る流体静力学式のアキシャルピストン機械の好ましい態様では、ジェット潤滑機構が、転がり軸受けの、回転するシリンダブロックの側の軸方向つばに対して配置されている。
【００１０】
本発明に係る流体静力学式のアキシャルピストン機械の好ましい態様では、ジェット潤滑機構が、転がり軸受けの内輪の全周にわたって、転がり軸受けの内輪の軸方向つばに向けられた複数の潤滑媒体噴流を有している。
【００１１】
本発明に係る流体静力学式のアキシャルピストン機械の好ましい態様では、潤滑媒体噴流が、全周にわたって均一に分配されている。
【００１２】
本発明に係る流体静力学式のアキシャルピストン機械の好ましい態様では、潤滑媒体噴流が、全周にわたって不均一に分配されている。
【００１３】
本発明に係る流体静力学式のアキシャルピストン機械の好ましい態様では、潤滑媒体噴流を発生させるために、転がり軸受けの内輪の軸方向つばに向けられた、ハウジングの潤滑媒体供給ポートに接続された孔が設けられている。
【００１４】
本発明に係る流体静力学式のアキシャルピストン機械の好ましい態様では、孔が、円形の横断面を有している。
【００１５】
本発明に係る流体静力学式のアキシャルピストン機械の好ましい態様では、孔が、円形と異なる横断面、特に周方向に配置された長孔状の横断面を有している。
【００１６】
本発明に係る流体静力学式のアキシャルピストン機械の好ましい態様では、孔が、ハウジング内に配置された環状ブシュに配置されており、該環状ブシュが、ハウジングの潤滑媒体供給ポートへの孔の接続を環状通路を介して可能にしている。
【００１７】
本発明に係る流体静力学式のアキシャルピストン機械の好ましい態様では、軸受け装置が、該軸受け装置を通じて延びる潤滑媒体通路を備えている。
【００１８】
本発明に係る流体静力学式のアキシャルピストン機械の好ましい態様では、潤滑媒体通路が、ハウジングの潤滑媒体供給ポートに接続されている。
【００１９】
本発明に係る流体静力学式のアキシャルピストン機械の好ましい態様では、アキシャルピストン機械が、斜板機械として形成されている。
【００２０】
本発明に係る流体静力学式のアキシャルピストン機械の好ましい態様では、アキシャルピストン機械が、斜軸機械として形成されている。
【発明の効果】
【００２１】
アキシャルピストン機械の駆動軸の転がり軸受けでは、特にこの転がり軸受けの内輪に設けられた、転動体の端面が接触する軸方向つばの領域が、潤滑および摩擦に関して問題となる。なぜならば、転がり軸受けの内輪に設けられた軸方向つばと、転がり軸受けの端面との間に、高い摩擦が生じるからである。転がり軸受けの内輪の軸方向つばの領域と、転動体の、軸方向つばに接触する端面とに意図的に向けられた少なくとも１つの潤滑媒体噴流を有するジェット潤滑機構によって、転がり軸受けの内輪に設けられた、トライボロジ的に高い荷重が加えられる軸方向つばを、この箇所に意図的に向けられた潤滑媒体噴流によって確実にかつ有効に潤滑することができると同時に冷却することができる。したがって、ハウジングから圧力媒体が排出された状態のアキシャルピストン機械において、駆動軸の転がり軸受けの内輪の、トライボロジ的に高い荷重が加えられる軸方向つばに対する十分な潤滑および冷却を簡単に確保することができる。
【００２２】
本発明の１つの態様によれば、特別な利点は、ジェット潤滑機構が、転がり軸受けの、回転するシリンダブロックの側の軸方向つばに対して配置されている場合に得られる。アキシャルピストン機械では、特に転がり軸受けの、シリンダブロックの側の軸方向つばに、アキシャルピストン機械の受け止めるべきスラスト力に基づき、高い力が生じる。ジェット潤滑機構によって、アキシャルピストン機械のスラスト荷重を受け止める転がり軸受けのこの箇所に対して少ない構造手間で十分な潤滑および冷却を確保することができる。
【００２３】
本発明の１つの改良態様によれば、特別な利点は、ジェット潤滑機構が、転がり軸受けの内輪の全周にわたって、転がり軸受けの内輪の軸方向つばに向けられた複数の潤滑媒体噴流を有している場合に得られる。これによって、少ない構造手間で転がり軸受けの軸方向つばの全周にわたって十分な潤滑および冷却を保証することができる。
【００２４】
本発明の１つの有利な態様によれば、複数の潤滑媒体噴流が、全周にわたって均一に分配されていてよい。したがって、全周にわたって見て、個々の潤滑媒体噴流の分配が等しい角度で行われる。
【００２５】
本発明の１つの択一的な特に有利な態様によれば、複数の潤滑媒体噴流が、全周にわたって不均一に分配されている。したがって、全周にわたって見て、個々の潤滑媒体噴流の分配がそれぞれ異なる角度で行われる。これによって、ジェット潤滑を転がり軸受けに加えられる荷重に適合させることが可能となる。より高い荷重が加えられる角度範囲内では、潤滑媒体噴流を互いに近づけて配置することができ、より少ない荷重が加えられる範囲内では、個々の潤滑媒体噴流を互いに十分に遠ざけて配置することができる。
【００２６】
本発明の１つの改良態様によれば、特別な利点は、潤滑媒体噴流を発生させるために、転がり軸受けの内輪の軸方向つばに向けられた、ハウジングの潤滑媒体供給ポートに接続された孔が設けられている場合に得られる。このような孔によって、転がり軸受けの内輪の軸方向つばひいては転がり軸受けの転動体の端面と、転がり軸受けの内輪の軸方向つばとの間の、トライボロジ的に高い荷重が加えられる箇所に意図的に向けられた、潤滑および冷却のための潤滑媒体噴流を発生させることができる。ハウジングの潤滑媒体供給ポートへの孔の直接的な接続によって、この孔を介して、低温の潤滑媒体を含んだ潤滑媒体噴流を潤滑媒体供給ポートから転がり軸受けの内輪の軸方向つばに向けることが可能となる。これによって、転がり軸受けの転動体の端面と、内輪に設けられた軸方向つばとの間の、トライボロジ的に高い荷重が加えられる箇所の領域において転がり軸受けの効率のよい冷却および潤滑が少ない潤滑媒体量で達成される。
【００２７】
本発明の１つの好適な態様によれば、孔が、円形の横断面を有していてよい。円形の横断面は、主として、円形の横断面を有する相応の潤滑媒体噴流を発生させる。
【００２８】
本発明の１つの択一的な態様によれば、孔が、円形と異なる横断面、特に周方向に配置された長孔状の横断面を有している。円形と異なる横断面、たとえば周方向に位置決めされた長孔状のまたはキドニ状（繭形）の孔横断面によって、内輪の軸方向つばに対して、拡大された角度範囲を有する扇形の横断面を有する潤滑媒体噴流を発生させることができる。これによって、転がり軸受けの内輪に設けられた軸方向つばの効果的な冷却および潤滑に関する利点を得ることができる。
【００２９】
ジェット潤滑機構に対する少ない構造手間に関して、本発明の１つの態様によれば、孔が、ハウジング内に配置された環状ブシュに配置されており、この環状ブシュが、ハウジングの潤滑媒体供給ポートへの孔の接続を環状通路を介して可能にしている場合に利点が得られる。環状ブシュには、ジェット潤滑機構のための孔を簡単にかつ廉価に製作することができる。環状通路を介して、環状ブシュの個々の孔を潤滑媒体供給ポートに簡単に接続することができ、この潤滑媒体供給ポートに提供された潤滑媒体を、環状ブシュに設けられた個々の孔に分配することができる。
【００３０】
本発明の１つの好適な態様によれば、軸受け装置が、この軸受け装置を通じて延びる潤滑媒体通路を備えている。好適には、軸受け装置を通じて延びる潤滑媒体通路を備えた軸受け装置の潤滑機構が、軸受け装置の基本潤滑機構として形成されている。回転数が高い場合には、このような潤滑機構によって、主として、転がり軸受けの外輪が潤滑媒体で湿潤される。したがって、転がり軸受けの内輪の軸方向つばに対する本発明におけるジェット潤滑機構に相俟って、転がり軸受けの内輪の軸方向つばにおける潤滑不足を確実に回避することができる。
【００３１】
好ましくは、潤滑媒体通路が、ハウジングの潤滑媒体供給ポートに接続されている。
【００３２】
本発明に係るアキシャルピストン機械は、斜板機械として形成されていてよい。
【００３３】
択一的には、アキシャルピストン機械が、斜軸機械として形成されていてよい。斜軸構造型のアキシャルピストン機械では、駆動軸の転がり軸受けに、加圧されたピストンに基づく高いスラスト力によって高い荷重が加えられている。斜軸構造型のアキシャルピストン機械では、特にシリンダブロックに面していて、このシリンダブロックに向けられた、加圧されたピストンに基づき高いスラスト力を受け止めかつスラスト荷重を支持する転がり軸受けに、高い荷重が加えられている。シリンダブロックの側の転がり軸受けの内輪の、シリンダブロックの側の軸方向つばに対する本発明におけるジェット潤滑機構によって、駆動軸の転がり軸受け装置の、最も高い負荷がかけられる箇所の意図的な潤滑および冷却を達成することができる。
【００３４】
本発明の更なる利点および詳細は、概略図に示した実施の形態に基づき詳しく説明してある。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係るアキシャルピストン機械の縦断面図である。
【図２】図１の一部の拡大図である。
【図３】図１および図２の一部の別の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下に、本発明を実施するための形態を図面につき詳しく説明する。
【００３７】
図１〜図３には、斜軸構造型の本発明に係る流体静力学式のアキシャルピストン機械１が縦断面図で示してある。このアキシャルピストン機械１はハウジング２を有している。このハウジング２内には、駆動フランジ３を備えた駆動軸４が、軸受け装置５によって回転軸線６を中心として回転可能に支持されている。
【００３８】
駆動フランジ３に軸方向で隣り合って、シリンダブロック７が配置されている。このシリンダブロック７は、その回転軸線８に対して同心的に配置された、つまり、その回転軸線８に対して同心的な１つの円上に配置された複数のピストン孔９を備えている。これらのピストン孔９内には、それぞれ１つのピストン１０が長手方向摺動可能に配置されている。
【００３９】
このピストン１０は、それぞれ駆動フランジ３にコネクティングロッド１１によって結合されている。このコネクティングロッド１１は、ピストン１０にも、駆動フランジ３にも、それぞれボールジョイントによって揺動可能に支持されている。シリンダブロック７は、駆動フランジ３にボールジョイントにより揺動可能に結合された支持ピン１２に支持されている。この支持ピン１２には、さらに、シリンダブロック７を、制御面１６を備えた制御体１７に押し付けるばね１８が支持されている。支持ピン１２は、シリンダブロック７の回転軸線８に対して同心的に配置されている。
【００４０】
制御体１７の制御面１６には、ピストン孔９とピストン１０とにより形成された押退け室に対する圧力媒体の供給および導出を制御するために、詳しく図示していないキドニ状（繭形）の複数の制御孔が形成されている。これらの制御孔は、アキシャルピストン機械１の流入ポート１９と流出ポートとを成している。ピストン孔９とピストン１０とにより形成された押退け室を、制御体１７に配置された制御孔に接続するために、シリンダブロック７は各ピストン孔９に対応して制御開口２０を備えている。
【００４１】
図１〜図３に示したアキシャルピストン機械１は、押退け容積可変の調節機械として形成されている。この調節機械では、押退け容積を変えるために、駆動軸４の回転軸線６に対するシリンダブロック７の回転軸線８の傾角が調節可能となる。このためには、制御面１６を備えた制御体１７が、ハウジング２内に揺動軸線Ｓを中心として揺動可能に配置された揺動体２１に形成されている。この揺動体２１ひいてはシリンダブロック７の揺動軸線Ｓは、駆動軸４の回転軸線６とシリンダブロック７の回転軸線８との交点Ｓに位置していて、両回転軸線６，８に対して垂直に延びている。
【００４２】
揺動体２１ひいてはシリンダブロック７の傾きを調節するためには、揺動体２１に作用結合されたサーボピストン２２により形成された作動装置が設けられている。このためには、サーボピストン２２が、揺動体２１に揺動可能に結合された結合ピン２３を備えている。
【００４３】
図１〜図３では、駆動フランジ３を備えた駆動軸４が、軸受け装置５によってハウジング２内に片持ち式に支持されている。軸受け装置５は、２つの転がり軸受け５ａ，５ｂを有している。両転がり軸受け５ａ，５ｂは、軸方向において、駆動フランジ３と、駆動軸４の、ハウジング２を越えて突出した軸端との間に配置されている。駆動軸４は、ハウジング２を越えて突出した軸端にトルク伝達手段２５、たとえばスプライン歯列を備えている。転がり軸受け５ａは、シリンダブロック７の側に配置されている。転がり軸受け５ｂは、駆動軸４の、ハウジング２を越えて突出した軸端の側に配置されている。
【００４４】
転がり軸受け５ａ，５ｂは、それぞれ円錐ころ軸受けとして形成されている。この円錐ころ軸受けは、駆動軸側の内輪５ｃ，５ｄと、ハウジング側の外輪５ｅ，５ｆと、各々の内輪５ｃ，５ｄと外輪５ｅ，５ｆとの間に配置された円錐ころの形の転動体Ｗ１，Ｗ２とから成っている。
【００４５】
転がり軸受け５ａ，５ｂは、その転動体Ｗ１，Ｗ２が駆動軸４の回転軸線６に対して内向きもしくは外向きに傾けられた、いわゆる「背面組合せ」で配置されている。
【００４６】
シリンダブロック側の転がり軸受け５ａの内輪５ｃは、シリンダブロック７の側の軸方向つば３０を有している。この軸方向つば３０には、転がり軸受け５ａの転動体Ｗ１が一方の端面３１で支持されている。
【００４７】
軸端側の転がり軸受け５ｂの内輪５ｄは、駆動軸４の軸端の側の軸方向つば３２を有している。この軸方向つば３２には、転がり軸受け５ｂの転動体Ｗ２が一方の端面３３で支持されている。
【００４８】
本発明に係るアキシャルピストン機械１では、このアキシャルピストン機械１の運転中の回転する構成部材の撹拌損失を回避するために、ハウジング２から圧力媒体、たとえば作動油が排出されている、つまり、ハウジング２が空にされている。駆動軸４の、両転がり軸受け５ａ，５ｂにより形成された軸受け装置５を潤滑しかつ冷却するためには、この軸受け装置５に対して基本潤滑機構が設けられている。この基本潤滑機構は、軸受け装置５を通じて延びる潤滑媒体通路によって形成されている。この潤滑媒体通路は、ハウジング２に設けられた潤滑媒体供給ポート４０から両転がり軸受け５ａ，５ｂの間の環状室４２に案内された通路４１と、転がり軸受け５ｂの鉛直下側の領域に設けられた戻し通路４４を介して環状室４２に接続された軸端側の環状室４３と、転がり軸受け５ａと駆動フランジ３とハウジング２との間に設けられたシリンダブロック側の環状室４５と、この環状室４５をハウジング内室４６に接続する流出開口４７と、ハウジング２に設けられた潤滑媒体出口（図１〜図３には図示せず）とによって形成されている。この潤滑媒体出口は、好適には、ハウジング２の鉛直方向で最深の箇所に配置されている。
【００４９】
潤滑媒体供給ポート４０に通路４１を介して接続された中間の環状室４２から、潤滑媒体、たとえば潤滑油は、転がり軸受け５ｂの転動体Ｗ２と戻し通路４４とを介して環状室４２に戻される。これによって、潤滑媒体通路が転がり軸受け５ｂを通じて案内されている。環状室４２から、潤滑媒体は、同じく転がり軸受け５ａの転動体Ｗ１を介して環状室４５内に流れ込み、流出開口４７を介してハウジング内室４６ひいては潤滑媒体出口に流れる。これによって、潤滑媒体通路が転がり軸受け５ａを通じて案内されている。潤滑媒体通路４１〜４７内での潤滑媒体の流れ方向は、図面に流れ矢印で明示してある。アキシャルピストン機械１の回転数が高い場合には、主として、遠心力の発生に基づき、基本潤滑機構と、軸受け装置５を通じて延びる潤滑媒体通路とによって、転がり軸受け５ａ，５ｂの外輪５ｅ，５ｆが潤滑媒体で湿潤される。転がり軸受け５ａ，５ｂの内輪５ｃ，５ｄの軸方向つば３０，３２では、潤滑不足が生じてしまう。
【００５０】
図１〜図３に示した斜軸構造型のアキシャルピストン機械１では、加圧されたピストン１０に基づき生じる、コネクティングロッド１１を介して駆動フランジ３に伝達されるスラスト力が、スラスト荷重を支持するシリンダブロック側の転がり軸受け５ａによって主に受け止められる。スラスト荷重は、主として、傾けられて配置された転動体Ｗ１によって支持される。転動体が円錐ころとして形成されている場合に転動体Ｗ１の円錐形状に基づき生じる力成分は、転がり軸受け５ａの内輪５ｃに設けられた、シリンダブロック７の側の軸方向つば３０において支持される。内輪５ｃに設けられた軸方向つば３０と、転がり軸受け５ａの転動体Ｗ１の端面３１との間には、高い摩擦が生じる。これによって、転がり軸受け５ａの内輪５ｃに設けられた軸方向つば３０にトライボロジ的に高い荷重が加えられており、この軸方向つば３０が、軸受け装置５の、最も高い負荷がかけられる箇所を成している。潤滑媒体不足の際には、軸方向つば３０において支持される力成分の大きさが問題となる。
【００５１】
この箇所において有効な潤滑および冷却を確保するために、軸受け装置５を通じて延びる潤滑媒体通路４１〜４７による基本潤滑機構に対して付加的に、転がり軸受け５ａに対してジェット潤滑機構５０が設けられている。このジェット潤滑機構５０は、特に図２および図３に明示したように、目標に向けられた少なくとも１つの潤滑媒体噴流５１ａ，５１ｂを有している。この潤滑媒体噴流５１ａ，５１ｂは、転がり軸受け５ａの内輪５ｃの、転がり軸受け５ａの転動体Ｗ１の端面３１が接触する軸方向つば３０ひいては転動体Ｗ１の端面３１と、転がり軸受け５ａの内輪５ｃに設けられた、シリンダブロック７の側の軸方向つば３０との間の、トライボロジ的に高い荷重が加えられる箇所に意図的に向けられている。
【００５２】
好適には、ジェット潤滑機構５０が、軸方向つば３０の全周にわたって分配されて配置された複数の潤滑媒体噴流５１ａ，５１ｂを有しており、これによって、軸方向つば３０の十分な潤滑および冷却が確保される。図１〜図３には、図示の切断平面内に位置する２つの潤滑媒体噴流５１ａ，５１ｂだけが示してある。当然ながら、さらに別の潤滑媒体噴流が設けられていてよい。この場合、全周にわたる潤滑媒体噴流５１ａ，５１ｂの分配は、等しい角度で行うことができる。択一的に、軸方向つば３０に生じる荷重がより高い角度範囲内では、潤滑媒体噴流５１ａ，５１ｂを周方向において互いに近づけて配置し、軸方向つば３０に生じる荷重がより少ない角度範囲内では、潤滑媒体噴流５１ａ，５１ｂを周方向において互いに遠ざけて配置することが可能である。
【００５３】
個々の潤滑媒体噴流５１ａ，５１ｂを発生させるためには、ハウジング２内に、潤滑媒体で加圧されるそれぞれ１つの孔５５ａ，５５ｂが配置されている。この孔５５ａ，５５ｂは傾けられていて、ひいては、駆動軸４の回転軸線６に対して斜めに配置されている。孔５５ａ，５５ｂは、転がり軸受け５ａの内輪５ｃに設けられた軸方向つば３０に向けて傾けられていて、転動体Ｗ１の端面３１と、内輪５ｃに設けられた軸方向つば３０との間の箇所に方向設定されている。したがって、各孔５５ａ，５５ｂから流出した潤滑媒体噴流５１ａ，５１ｂが、ハウジング側の孔５５ａ，５５ｂから半径方向内向きで軸方向つば３０に向けられている。これによって、転動体Ｗ１の端面３１と、内輪５ｃに設けられた軸方向つば３０との間の意図的な潤滑および冷却と、この箇所への、個々の潤滑媒体噴流５１ａ，５１ｂによる潤滑媒体の十分な供給とが行われる。
【００５４】
孔５５ａ，５５ｂは潤滑媒体入口４０に接続されている。ジェット潤滑機構５０の孔５５ａ，５５ｂは、基本潤滑機構の、軸受け装置５を通じて延びる潤滑媒体通路４１〜４７に対して並列接続されて潤滑媒体供給ポート４０に接続されており、これによって、冷却された潤滑媒体、たとえば潤滑油が、容器から孔５５ａ，５５ｂを介して軸方向つば３０に吹き付けられる。
【００５５】
孔５５ａ，５５ｂは、ハウジング２内に固定された環状ブシュ６０に配置されている。潤滑媒体入口４０への孔５５ａ，５５ｂの接続と、個々の孔５５ａ，５５ｂへの潤滑媒体の分配とは、潤滑媒体供給ポート４０に接続された環状通路６１によって行われる。この環状通路６１は、図示の実施の形態では、ハウジング２内に形成されている。当然ながら、択一的には、環状通路６１が環状ブシュ６０の外周面に形成されてよい。
【００５６】
環状ブシュ６０は駆動フランジ３の領域（近傍）に配置されている。環状ブシュ６０の内径と駆動フランジ３の外径との間には、環状ギャップが形成されている。この環状ギャップは、軸受け装置５を通じて延びる潤滑媒体通路４１〜４７の流出開口４７を成している。
【００５７】
孔５５ａ，５５ｂは、円形の横断面を有していてよい。この場合には、孔５５ａ，５５ｂによって、ほぼ円形の横断面を有する潤滑媒体噴流５１ａ，５１ｂが発生させられる。
【００５８】
択一的に、拡大された角度範囲の潤滑媒体を軸方向つば３０に吹き付ける扇形に拡げられた横断面を有する潤滑媒体噴流５１ａ，５１ｂを得るためには、孔５５ａ，５５ｂが、円形と異なる横断面、たとえば周方向において長孔状のもしくはキドニ状（繭形）の横断面を有していてよい。
【００５９】
本発明に係るアキシャルピストン機械１は一連の利点を有している。転動体Ｗ１の端面３１と転がり軸受け５ａの軸方向つば３０との間の箇所に向けられた潤滑媒体噴流５１ａ，５１ｂを有するジェット潤滑機構５０によって、転がり軸受け５ａへの潤滑媒体の十分な供給と、両転がり軸受け５ａ，５ｂから形成された軸受け装置５の、最も高い荷重が加えられる箇所の意図的な潤滑とが可能になる。これによって、ハウジング２から圧力媒体を排出させた状態でのアキシャルピストン機械１の運転が可能となり、したがって、回転するシリンダブロック７の撹拌損失が回避される。さらに、転がり軸受け５ａの軸方向つば３０に対するジェット潤滑機構５０によって、軸受け装置５を通じて延びる潤滑媒体通路４１〜４７にわたる潤滑媒体体積流量を減少させることができる。これによって、転がり軸受け５ａ，５ｂの撹拌損失を減少させることができる。
【００６０】
本発明は、図示の実施の形態に限定されるものではない。シリンダブロック７の側の転がり軸受け５ａの、シリンダブロック７の側の軸方向つば３０に対するジェット潤滑機構５０に対して択一的または付加的に、駆動軸４の、ハウジング２を越えて突出した軸端の側の転がり軸受け５ｂの軸方向つば３２に対するジェット潤滑機構５０が設けられてもよい。
【００６１】
本発明に係るアキシャルピストン機械１は、ポンプまたはモータとして形成されていてよい。
【００６２】
調節機械としての実施の形態に対して択一的に、アキシャルピストン機械１は、押退け容積不変の定量機械として形成されていてもよい。
【００６３】
さらに、斜板構造型のアキシャルピストン機械において、本発明におけるジェット潤滑機構５０によって、ハウジングから圧力媒体が排出された状態で、駆動軸とシリンダドラムとをハウジング内に支持する転がり軸受けの軸方向つばの効果的なかつ有効な冷却ならびに潤滑を達成することができる。
【符号の説明】
【００６４】
１  アキシャルピストン機械
２  ハウジング
３  駆動フランジ
４  駆動軸
５  軸受け装置
５ａ，５ｂ  転がり軸受け
５ｃ，５ｄ  内輪
５ｅ，５ｆ  外輪
６  回転軸線
７  シリンダブロック
８  回転軸線
９  ピストン孔
１０  ピストン
１１  コネクティングロッド
１２  支持ピン
１６  制御面
１７  制御体
１８  ばね
１９  流入ポート
２０  制御開口
２１  揺動体
２２  サーボピストン
２３  結合ピン
２５  トルク伝達手段
３０  軸方向つば
３１  端面
３２  軸方向つば
３３  端面
４０  潤滑媒体供給ポート
４１  通路
４２  環状室
４３  環状室
４４  戻し通路
４５  環状室
４６  ハウジング内室
４７  流出開口
５０  ジェット潤滑機構
５１ａ，５１ｂ  潤滑媒体噴流
５５ａ，５５ｂ  孔
６０  環状ブシュ
６１  環状通路
Ｓ  揺動軸線
Ｗ１，Ｗ２  転動体
【図１】
2015031292.tif 000003
【図２】
2015031292.tif 000004
【図３】
2015031292.tif 000005