(57)【要約】【課題】リード線間およびリード線と太陽電池素子間の短絡を防止するために絶縁シートを挿入するにあたり、受光面側から見て絶縁シートを目立ちにくくし、意匠性に優れた太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】表面保護シート、充填材シート、平面状に配置された太陽電池素子、充填材シート、および裏面保護シートがこの順に積層され、加熱圧着により一体化された太陽電池モジュールであって、太陽電池素子から光起電力を外部に取り出すためのリード線と他のリード線または太陽電池素子との間に短絡防止のための絶縁シートが挿入されており、該絶縁シートと裏面保護シートとの色差ΔＥ＊が３以下であることを特徴とする太陽電池モジュール。【選択図】  図１
2015192065.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面保護シート、充填材シート、平面状に配置された太陽電池素子、充填材シート、および裏面保護シートがこの順に積層され、加熱圧着により一体化された太陽電池モジュールであって、太陽電池素子から光起電力を外部に取り出すためのリード線と他のリード線または太陽電池素子との間に短絡防止のための絶縁シートが挿入されており、該絶縁シートと裏面保護シートとの色差ΔＥ＊が３以下であることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記裏面保護シートが絶縁シートであることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールに関し、特に太陽電池モジュール内のリード線と他のリード線や太陽電池素子との短絡を防止するために挿入する絶縁シートに特徴を有する太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールは複数の太陽電池素子をリード線で接続し、発生した電力を裏面保護シートの開口部から太陽電池モジュールの外部へ取り出す構造が一般的に用いられる。太陽電池モジュールは単位面積当たりの発電効率を向上させるため、発電に寄与しない太陽光の受光面積を最小化するよう設計される。そのため、リード線どうしを太陽電池モジュールの厚さ方向で重なる位置に配置したり、交差させたり、太陽電池素子に重なる位置を通したりすることがあり、リード線間や太陽電池素子との間の短絡を防止するため絶縁シートを配置する方法が一般的に用いられる。
【０００３】
リード線の短絡防止用の絶縁シートとしては、充填材との接着性が良いフィルムが好ましく、ポリエステルフィルムやフッ素樹脂フィルムが好適に用いられることが知られている（特許文献１参照）。しかしながら、絶縁シート部分を受光面側から目視観察すると、絶縁シート部分が目立つことで意匠性を損なう問題があった。
【０００４】
リード線の短絡防止用の別の絶縁シートとしてポリエステルフィルムを用い、さらにリード線を太陽電池素子の裏面保護シート側に折り返すことにより、リード線と絶縁シートを太陽電池素子の裏面保護シート側に配置する方法が知られている（特許文献２参照）。本方法を用いることで意匠性を向上することが可能となったが、複数の部材が一部分に集積することで、太陽電池モジュールの製造工程で太陽電池素子にクラックが発生し易くなる問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１４２６３５号公報
【特許文献２】特開２０１０−２３２７０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、リード線間およびリード線と太陽電池素子間の短絡を防止するために絶縁シートを挿入するにあたり、受光面側から見て絶縁シートを目立ちにくくし、意匠性に優れた太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち本発明は、表面保護シート、充填材シート、平面状に配置された太陽電池素子、充填材シート、および裏面保護シートがこの順に積層され、加熱圧着により一体化された太陽電池モジュールであって、太陽電池素子から光起電力を外部に取り出すためのリード線と他のリード線または太陽電池素子との間に短絡防止のための絶縁シートが挿入されており、該絶縁シートと裏面保護シートとの色差ΔＥ＊が３以下であることを特徴とする太陽電池モジュールである。
【０００８】
また本発明は上記条件を満足するため、裏面保護シートを絶縁シートとすることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
太陽電池モジュールを受光面側から見たときに絶縁シートが目立ちにくくなり、意匠性に優れた太陽電池モジュールとすることができると同時に、リード線の配線方法の自由度を向上させ、太陽電池パネルとしての受光面積当たりの発電効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の太陽電池モジュールの一実施形態を示す裏面側から見た平面図である。
【図２】図１に示す太陽電池モジュールを表面保護シート側から見た平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ’で切った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、表面保護シート、充填材シート、平面状に配置された太陽電池素子、充填材シート、および裏面保護シートがこの順に積層され、加熱圧着により一体化された太陽電池モジュールであって、太陽電池素子から光起電力を外部に取り出すためのリード線と他のリード線または太陽電池素子との間に短絡防止のための絶縁シートが挿入されており、該絶縁シートと裏面保護シートとの色差ΔＥ＊が３以下であることを特徴とする太陽電池モジュールである。
【００１２】
表面保護シートとしては、ガラスや樹脂フィルムなどが用いられる。ガラスとしては、白板ガラス、風冷強化ガラス、化学強化ガラス、熱線反射ガラスなどがある。ガラスの厚さは２ｍｍから５ｍｍのものが広く用いられ、一般的には３ｍｍ程度のものが用いられ、軽量化を必要とされる用途には２ｍｍ程度のものを使用する。樹脂フィルムとしては、透過性や耐衝撃性の面からポリカーボネート樹脂が一般的に用いられ、厚さとしては５ｍｍ程度のものを使用する。
【００１３】
太陽電池素子としては単結晶シリコンや多結晶シリコンが一般的に使用され、その厚さは０．３ｍｍ程度であり、コストダウンのためには更に薄いものが使用されている。
【００１４】
充填材シートは透光性、電気絶縁性を有する材料で構成され、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂）、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）、ポリオレフィンなどが一般的に用いられる。例えば、ＥＶＡ樹脂としては、２０重量％から４０重量％の酢酸ビニルを含有するエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂であることが好ましく、厚さとしては０．５ｍｍから１ｍｍ程度のものが一般的に使用され、真空ラミネート工程において、溶融、熱架橋することで一体化する。
【００１５】
裏面保護シートとしては、電気絶縁性や水蒸気バリア性を確保するため複数の樹脂フィルムの積層体が使用される。裏面保護シートに求められる特性を維持しながら、作業性を損なわない程度の剛性を得るためには、樹脂フィルムの積層体の一層としてポリエステルフィルムを用いることが一般的であり、別の一層としてはオレフィン系フィルムやフッ素系フィルムが充填材シートとの接着性や耐紫外線を付与するために広く用いられる。また、裏面保護シートのいずれかの層には白色の微粒子が添加される場合には、反射率のアップにより太陽電池素子の発電効率の向上がはかられるとともに、太陽電池モジュールのデザインに基づいて特定の色の微粒子が添加されることが行われている。
【００１６】
リード線としては、一般的に半田コーティングされた銅箔が使用され、厚さは０．１ｍｍから０．３ｍｍ程度で、所定の長さにカットしてから半田接続して用いる。
【００１７】
リード線は、隣接する太陽電池素子の一方の受光面側の電極と他方の背面の電極とを交互に接続する場合、幅２ｍｍ程度のものを使用する。１枚の太陽電池素子には受光面と背面に、それぞれ２本あるいは３本の電極が形成されており、２本から３本のリード線を平行に半田接続することで複数（Ｍ枚）の太陽電池素子を一列に並べて太陽電池素子列として直列接続する。この直列接続された太陽電池素子列を複数本（Ｎ本）平行に配置し、隣接する太陽電池素子列の端部どうしをリード線により直列接続する。この様にＮ本のストリングを直列に接続した結果、Ｍ×Ｎ枚の直列に接続された太陽電池素子の両終端部のリード線は、隣接するストリングの端部どうしを直列接続するためのリード線の平面上で重なる位置で、かつ厚さ方向で離れた位置を通過させるため、リード線間の短絡を防止する目的で、リード線間に絶縁シートを配置する。この時、リード線と絶縁シートの間に充填材シートを挿入するとリード線と絶縁シートの間に空間ができ難くなり、該空間に水分等が滞留することによるリード線の酸化を防止でき、好ましい。さらに、両終端部のリード線は充填材シートのリード線導入部、裏面保護シートのリード線導入部を通過して、太陽電池モジュールの裏面から引き出す。太陽電池モジュールの裏面側から引き出したリード線は裏面保護シートの上にシリコーン材を用いて設置した端子箱内で出力ケーブルと接続する。裏面保護シートのリード線導入部は裏面保護シート上に設けられた端子箱の内側に収まることが好ましい。リード線導入部が端子箱の外側に出ると、リード線導入部から太陽電池モジュールの内側に水分が侵入し、太陽電池素子やリード線等の金属部分が腐食する原因となる。
【００１８】
本発明の太陽電池モジュールは、裏面保護シートのリード線導入部における裏面保護シートと太陽電池素子の間に防湿部材を挿入することなく太陽電池モジュール内への水分の侵入を防止できるが、裏面保護シートのリード線導入部における裏面保護シートと太陽電池素子の間に防湿部材を挿入してもよい。
【００１９】
絶縁シートとしては、該絶縁シートと裏面保護シートとの色差ΔＥ＊が３以下であることが重要である。色差ΔＥ＊が３を超えると、絶縁シートを受光面側から見たときに、絶縁シートと裏面保護シートの色目が異なることで、絶縁シートが目立つため、意匠性が低下する。
【００２０】
絶縁シートは、上記特性を満足すため、太陽電池モジュールに近い色目を達成するための着色層を有するとともに、高温高圧下で潰されない程度の耐熱層を有することが好ましい。着色層と耐熱層は別々であってもよく、１つの層で両方の機能を持っても良い。
【００２１】
絶縁シートとしては、電気絶縁性を確保するため、高い体積抵抗率を持った樹脂フィルムが一般的に用いられ、単一組成の樹脂フィルムであっても複数の樹脂フィルムの積層体であっても良い。該樹脂フィルムの組成としては、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリイミド樹脂などが一般的に用いられる。絶縁シートに求められる特性を維持しながら、作業性を損なわない程度の剛性を得るためには、樹脂フィルムの積層体の一層としてポリエステルフィルムを用いることが一般的であり、別の一層としてはオレフィン系フィルムやフッ素系フィルムが充填材シートとの接着性や耐紫外線を付与するために広く用いられる。絶縁シートの厚さは、５０μｍ以上５００μｍ以下の厚みが好ましい。絶縁シートの絶縁性能を示す絶縁破壊電圧は絶縁シートの厚さと相関関係にあり、絶縁シートの厚さが増すと、絶縁破壊電圧は高くなる。一方、絶縁シートの厚さが厚すぎると、可撓性が低下するため、太陽電池モジュールの製造工程で太陽電池素子のクラックや裏面保護シート表面の平滑性低下の原因となる。
【実施例】
【００２２】
評価は以下の方法で実施した。
（絶縁シートと裏面保護シートとの色差（ΔＥ＊））
Ｘ―ＲＩＴＥ社製色彩計ＳＰ６８を用い、標準光をナトリウムランプＤ６５に設定して、絶縁シートと裏面保護シートのＣＩＥ規格による色差（ΔＥ＊））を下記式で算出した。
ΔＥ＊＝（（ΔＬ＊）２＋（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２）１／２
（実施例１）
図１を用いて太陽電池モジュールの作成方法を説明する。
【００２３】
まず、太陽電池素子（ソーラテック社製多結晶太陽電池素子、Ｍ−１５６−３−ＦＯＲＴＩＳ  Ｃｌａｓｓ１７５）を１０枚準備した。１枚目の太陽電池素子（１）の受光面のリード線接続部分に、長さ１６６ｍｍの３本のリード線（常州晶合光伏材料製  厚さ０．３５ｍｍ×幅２ｍｍ）を、太陽電池素子の片方の端部から約１３ｍｍ分のリード線が突き出す状態で半田接続した。残る９枚の太陽電池素子には、それぞれの受光面のリード線接続部分に、長さ３１２ｍｍの３本のリード線を太陽電池素子の片方の端部から約１５９ｍｍ分のリード線が突き出す状態で半田接続した。次に、１枚目の太陽電池素子を、受光面を下にして置き、２枚目の太陽電池素子（２）の受光面を下にした状態で２枚目の太陽電池素子から突き出したリード線を１枚目の太陽電池素子の背面側にのせて、１枚目と２枚目の太陽電池間の間隔を６ｍｍとし、１枚目の太陽電池素子の背面のリード線接続部分に２枚目のリード線を半田接続した。
【００２４】
このように順次残る８枚の太陽電池素子のリード線を半田接続した。最後に、１０枚目の太陽電池素子（４）の背面のリード線接続部分に長さ１６６ｍｍの３本のリード線を、端部から約１３ｍｍ分のリード線が突き出す状態に半田接続して、Ｍ＝１０枚の太陽電池素子からなる太陽電池素子列を作成した。同様の手順で太陽電池素子列を６本作製した。      
【００２５】
次に、表面保護シート（ＡＧＣファブリテック製白板生ガラス、厚さ３．２ｍｍ×縦１６２０ｍｍ×横９９０ｍｍ）上に充填材シート（福斯特製ＥＶＡシート、品番：Ｆ８０６、厚さ０．４５ｍｍ×縦１６２０ｍｍ×横９９０ｍｍ）をのせた。図１は、以下に説明する１０枚×６列の太陽電池素子を充填材シート上に配置し終わった状態を太陽電池モジュールの裏面側から見た図である。
【００２６】
充填材シート上へ受光面を下に向けた状態の太陽電池素子列を表面保護シートの左端部から約２０ｍｍ離れた位置に置いた。更に、２列目の太陽電池素子列は１列目の太陽電池素子列と約２ｍｍの間隔で右側に平行に並べた。この時、１列目の太陽電池素子列が１枚目の太陽電池素子から１０枚目の太陽電池素子の順番で並んだ状態であるのに対し、２列目の太陽電池素子列は１０枚目の太陽電池素子から１枚目の太陽電池素子の順番で並んだ状態に配置した。更に、３列目から６列目までの太陽電池素子列を約２ｍｍの間隔で平行に並べて配置したが、３列目以降の太陽電池素子列も奇数番目の太陽電池素子列は１列目の太陽電池素子列と同様に、１枚目の太陽電池素子から１０枚目の太陽電池素子の順番で並んだ状態で配置し、偶数番目の太陽電池素子列は２列目の太陽電池素子列と同様に、１０枚目の太陽電池素子から１枚目の太陽電池素子の順番で並んだ状態でＮ＝６列で配置した。  
【００２７】
次に、１列目の太陽電池素子列の１枚目の太陽電池素子の受光面から突き出した３本のリード線と、２列目の太陽電池素子列の１０枚目の太陽電池素子の背面から突き出した３本のリード線とを、長さ１６５ｍｍのリード線（１１）で半田接続した。同様の方法で、３列目の太陽電池素子列の１枚目の太陽電池素子の受光面から突き出した３本のリード線と、４列目の太陽電池素子列の１０枚目の太陽電池素子の背面から突き出した３本のリード線とを長さ１６５ｍｍのリード線（１２）で接続し、５列目の太陽電池素子列の１枚目の太陽電池素子の受光面から突き出した３本のリード線と、６列目の太陽電池素子列の１０枚目の太陽電池素子の背面から突き出した３本のリード線とを長さ１６５ｍｍのリード線（１３）で接続した。
【００２８】
次に、１列目の太陽電池素子列の１０枚目の太陽電池素子の背面から突き出した３本のリード線の表面保護シート端部に最も近い側のリード線と、長さ４２０ｍｍのリード線（１４）（常州晶合光伏材料製  厚さ０．３５ｍｍ×幅６ｍｍ）の端部を合わせた状態で３本のリード線を半田接続した。更に、長さ４２０ｍｍのリード線の反対側の端部には別のリード線（常州晶合光伏材料製  厚さ０．３５ｍｍ×幅６ｍｍ）の端部を４２０ｍｍのリード線に対して直角方向に太陽電池モジュール中心部に向けて接続した。同様に、６列目の太陽電池素子列の１枚目の太陽電池素子の受光面から突き出した３本のリード線の表面保護シート端部に最も近い側のリード線と、長さ４２０ｍｍのリード線（１５）の端部を合わせた状態で３本のリード線を半田接続した。更に、長さ４２０ｍｍのリード線の反対側の端部には別のリード線の端部を４２０ｍｍのリード線に対して直角方向に太陽電池モジュールの中心部に向けて接続した。この時、１列目の太陽電池素子列と接続した４２０ｍｍのリード線の反対側に直角方向に接続した配線と、６列目の太陽電池素子列と接続した４２０ｍｍのリード線の反対側に直角方向に接続した配線との間隔が約６０ｍｍになるように調整した。
【００２９】
次に、絶縁シート（１６）として白色微粒子が添加されたポリプロピレンフィルムと耐加水分解性ポリエチレンテレフタレートフィルムが積層された裏面保護シート（東レフィルム加工製“Ｌｕｍｉｓｏｌａｒ”、品番：ＬＴＷ−０９ＳＴ−２  厚さ０．２８５ｍｍ×縦１４ｍｍ×横６３０ｍｍ）を、１列目の太陽電池素子列と接続した４２０ｍｍのリード線（１４）と、６列目の太陽電池素子列と接続した４２０ｍｍのリード線（１５）の上で、かつ１列目の太陽電池素子列と６列目の太陽電池素子列の間に位置に配置した。この時、絶縁シートと同程度の幅と長さの充填材を絶縁シートの直下または直上、あるいは直下と直上の両方に配置しても良い。次に、２列目の太陽電池素子列の１枚目の太陽電池素子の受光面から突き出した３本のリード線の１列目の太陽電池素子に最も近い側のリード線と、長さ２８５ｍｍのリード線（１８）（常州晶合光伏材料製  厚さ０．３５ｍｍ×幅６ｍｍ）の端部を合わせた状態で３本のリード線を半田接続する。同様に、３列目の太陽電池素子列の１０枚目の太陽電池素子の受光面から突き出した３本のリード線も長さ２８５ｍｍのリード線に半田接続する。更に、長さ２８５ｍｍのリード線の反対側の端部には別のリード線の端部を２８５ｍｍのリード線に対して直角方向に太陽電池モジュールの中心方向に向け接続する。同様に、５列目の太陽電池素子列の１０枚目の太陽電池素子の背面から突き出した３本のリード線の６列目の太陽電池素子に最も近い側のリード線と、長さ２８５ｍｍのリード線（１９）の端部を合わせた状態で３本のリード線を半田接続する。同様に、４列目の太陽電池素子列の１枚目の太陽電池素子の背面から突き出した３本のリード線も長さ２８５ｍｍのリード線に半田接続する。更に、長さ２８５ｍｍのリード線の反対側の端部には別のリード線（常州晶合光伏材料製  厚さ０．３５ｍｍ×幅６ｍｍ）の端部を２８５ｍｍのリード線に対して直角方向に太陽電池モジュールの中心方向に向け接続した。この時、２列目の太陽電池素子列と３列目の太陽電池素子列と接続した２８５ｍｍのリード線の反対側に直角方向に接続した配線と、５列目の太陽電池素子列と４列目の太陽電池素子列に接続した２８５ｍｍのリード線の反対側に直角方向に接続した配線との間隔が約１６ｍｍになるように調整した。該２８５ｍｍの２本のリード線は絶縁シート上あるいは、絶縁シートの直上に配置した充填材上に配置した。
【００３０】
６０ｍｍの間隔を保って、４２０ｍｍのリード線に直角方向に接続された幅６ｍｍの２本のリード線と、１６ｍｍの間隔を保って、２８５ｍｍのリード線に直角方向に接続された幅６ｍｍの２本のリード線がモジュールの厚さ方向で太陽電池素子に重なるため、リード線と太陽電池素子の間に別の絶縁シート（１７）を配置した。
【００３１】
次に、太陽電池素子の上に充填材シート（福斯特製ＥＶＡシート、品番：Ｆ８０６、厚さ０．４５ｍｍ×縦１６２０ｍｍ×横９９０ｍｍ）をのせた。さらに、充填材シート上に裏面保護シート（東レフィルム加工製“Ｌｕｍｉｓｏｌａｒ”、品番：ＬＴＷ−０９ＳＴ−２  厚さ０．２８５ｍｍ×縦１６３０ｍｍ×横１０００ｍｍ）を積層した。このとき、太陽電池素子上の充填材と裏面保護シートに形成した図示しないスリット部を通過して、６０ｍｍの間隔を保って、４２０ｍｍのリード線に直角方向に接続された幅６ｍｍの２本のリード線と、１６ｍｍの間隔を保って、２８５ｍｍのリード線に直角方向に接続された幅６ｍｍの２本のリード線を太陽電池モジュールの内部から裏面保護シートの外側へ導出した。
【００３２】
絶縁シートと裏面保護シートとの色差ΔＥ＊は２．１であった。
【００３３】
これらの手順で積層した太陽電池モジュール部材の積層体を（株）ジェイ・イー・ティ製  １モジュールラミネーターに設置後、真空時間５分、制御時間１分、プレス時間９分、温度１４５℃の条件にて加熱圧着した。圧着後、室温冷却し、太陽電池モジュールを作製した。図２は、完成した太陽電池モジュールを表面保護シート側から見た平面図である。
【００３４】
該太陽電池モジュールの表面保護シート側に（株）エヌ・ピー・シー製  モジュールテスターを用いて１０００Ｗ／ｍ２の光を照射すると、１列目の太陽電池素子列に接続されたリード線と６列目の太陽電池素子列に接続されたリード線の間で約２５０Ｗの出力が得られ、配線部分の短絡はなかった。また、太陽電池モジュールの絶縁シート部分を受光面側から目視観察したが、裏面保護シート部分に対して絶縁シート部分は目立たず、意匠性に問題はなかった。
【００３５】
（実施例２）
絶縁シートと裏面保護シートともに、ＩＳＯＶＯＬＴＡＩＣ  ＡＣ製“ＩＣＯＳＯＬＡＲ”（品番：２４４２  厚さ０．３５ｍｍ）を用いたこと以外は実施例１と同様に太陽電池モジュールを作製した。
【００３６】
該絶縁シートは白色フッ素系樹脂からなる着色層とポリエステル樹脂からなる耐熱層と白色フッ素系樹脂からなる着色層の３積層構成であり、表面保護シートとの色差ΔＥ＊は０．５であった。
【００３７】
該太陽電池モジュールの表面保護シート側に（株）エヌ・ピー・シー製  モジュールテスターを用いて１０００Ｗ／ｍ２の光を照射すると、1列目の太陽電池素子列に接続されたリード線と６列目の太陽電池素子列に接続されたリード線の間で約２５０Ｗの出力が得られ、配線部分の短絡はなかった。また、太陽電池モジュールの絶縁シート部分を受光面側から目視観察したが、裏面保護シート部分に対して絶縁シート部分は目立たず、意匠性に問題はなかった。
【００３８】
（比較例）
絶縁シートとして、ＩＳＯＶＯＬＴＡＩＣ  ＡＣ製“ＩＣＯＳＯＬＡＲ”（品番：２４４２  厚さ０．３５ｍｍ）を用いたこと以外は実施例１と同様に太陽電池モジュールを作製した。該絶縁シートは白色フッ素系樹脂からなる着色層とポリエステル樹脂からなる耐熱層と白色フッ素系樹脂からなる着色層の３積層構成であり、表面保護シートＬＴＷ−０９ＳＴ−２との色差ΔＥ＊は７．５であった。
【００３９】
該太陽電池モジュールの表面保護シート側に（株）エヌ・ピー・シー製  モジュールテスターを用いて１０００Ｗ／ｍ２の光を照射すると、1列目の太陽電池素子列に接続されたリード線と６列目の太陽電池素子列に接続されたリード線の間で約２５０Ｗの出力が得られ、配線部分の短絡はなかった。また、太陽電池モジュールの絶縁シート部分を受光面側から目視観察したが、絶縁シート部分と裏面保護シート部分の見え方が著しく異なり、意匠性が低下した。
【符号の説明】
【００４０】
１  １枚目の太陽電池素子
２  ２枚目の太陽電池素子
３  ９枚目の太陽電池素子
４  １０枚目の太陽電池素子
１１  １列目と２列目をつなぐリード線
１２  ３列目と４列目をつなぐリード線
１３  ５列目と９列目をつなぐリード線
１４  １列目の最終端につながるリード線
１５  ６列目の最終端につながるリード線
１６  リード線間の絶縁シート
１７  リード線と太陽電池素子間の絶縁シート
１８  ２列目と３列目をつなぐリード線
１９  ４列目と５列目をつなぐリード線
２１  表面保護シート
２２  充填材シート
２３  裏面保護シート
２４  太陽電池素子
２５  太陽電池間をつなぐリード線
【図１】
2015192065.tif 000003
【図２】
2015192065.tif 000004
【図３】
2015192065.tif 000005