(57)【要約】【課題】目地部を過度に多くすることなく、より滑りにくくすることが可能な舗装構造、及び舗装構造の製造方法を提供すること。【解決手段】舗装構造１は、基面７上にマスキング材１１を配置し、舗装材料１３を打設し、打設された舗装材料１３が硬化する前に、打設された舗装材料１３を治具で引っ掻く処理か治具を押し当てる処理を施すことにより、当該いずれかの処理前には形成されていなかった深さの凹部８を、打設された舗装材料１３の表面に刻設し、凹部８を刻設した後、マスキング材１１を剥がすことによって、マスキング材１１を剥がした箇所に、基面７が露出してなる目地部５を形成し、マスキング材１１が配置されていなかった箇所には、それぞれに凹部８が刻設された複数の舗装部３を形成することによって構成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地となる基面上にマスキング材を配置し、前記マスキング材が配置された前記基面上に舗装材料を打設し、打設された前記舗装材料が硬化する前に、打設された前記舗装材料を治具で引っ掻く処理か治具を押し当てる処理を施すことにより、当該いずれかの処理前には形成されていなかった深さの凹部を、打設された前記舗装材料の表面に刻設し、前記凹部を刻設した後、打設された前記舗装材料が硬化する前に、前記マスキング材を剥がすことによって、当該マスキング材を剥がした箇所に、前記基面が露出してなる目地部を形成し、打設された前記舗装材料を硬化させることにより、前記マスキング材が配置されていなかった箇所には、それぞれに前記凹部が刻設された複数の舗装部を形成することによって構成される舗装構造。
【請求項２】
前記凹部は、前記凹部の底に前記基面が露出しない深さで形成されている
請求項１に記載の舗装構造。
【請求項３】
前記凹部は、少なくとも一箇所において、前記舗装部の周囲にある端面に達するように刻設されている
請求項１又は請求項２に記載の舗装構造。
【請求項４】
複数の前記舗装部それぞれに対し、所定方向に延在する複数の溝状凹部が並列に形成されている
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の舗装構造。
【請求項５】
前記溝状凹部は、複数の前記舗装部の全てにおいて、同一方向に延在している
請求項４に記載の舗装構造。
【請求項６】
前記溝状凹部は、前記目地部を挟んで隣り合う位置にある前記舗装部において、互いに直交する方向に延在している
請求項４に記載の舗装構造。
【請求項７】
下地となる基面上にマスキング材を配置する第一の工程と、
前記マスキング材が配置された前記基面上に舗装材料を打設する第二の工程と、
打設された前記舗装材料が硬化する前に、打設された前記舗装材料を治具で引っ掻く処理か治具を押し当てる処理を施すことにより、当該いずれかの処理前には形成されていなかった深さの凹部を、打設された前記舗装材料の表面に刻設する第三の工程と、
前記凹部を刻設した後、前記舗装材料が硬化する前に、前記マスキング材を剥がすことによって、当該マスキング材を剥がした箇所に、前記基面が露出してなる目地部を形成する第四の工程と、
打設された前記舗装材料を硬化させることにより、前記マスキング材が配置されていなかった箇所には、それぞれに前記凹部が刻設された複数の舗装部を形成する第五の工程と
を有する舗装構造の製造方法。
【請求項８】
前記第三の工程は、打設された前記舗装材料に対して、櫛歯状の前記治具で引っ掻く処理を施すことにより、並列に形成された複数の溝状凹部を、打設された前記舗装材料の表面に刻設する工程である
請求項７に記載の舗装構造の製造方法。
【請求項９】
前記第三の工程は、打設された前記舗装材料に対して、外周面に凸部を有するローラー状の前記治具を押し当てる処理を施すことにより、前記凸部に対応する形状の前記凹部を、打設された前記舗装材料の表面に刻設する工程である
請求項７に記載の舗装構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、舗装構造、及び舗装構造の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
道路、駐車場、公園、その他のパブリックスペース、ショッピングモールや遊園地などの商業施設、カーポートやアプローチといった住宅の外構など、各種施設の屋内外において様々な舗装構造が採用されている。
【０００３】
そのような舗装構造の一つとして、例えばタイル舗装、レンガ舗装、又はインターロッキングブロック舗装などのような、目地のある舗装構造が知られている。しかし、これらの舗装構造は、大量のタイル、レンガ、又はブロックなどを適切に敷き詰める作業が必要となる。そのため、施工に相応の手間がかかり、特に大面積の舗装を行うにはかなりの手間がかかる。
【０００４】
これに対し、型紙を用いて路面にブロックを敷き詰めたような模様を形成する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この技術では、ブロックに相当する箇所に孔が形成された型紙（ステンシル）を路面に配置し、目地となる箇所にマスキングを施す。そして、その上から樹脂セメント等をスプレーガン等で塗布する。その後、樹脂セメント等が硬化してしまう前に型紙を剥離することにより、目地部が形成される。また、目地部以外の箇所では、樹脂セメント等が硬化して、複数の舗装部がブロックを敷き詰めたように形成される。
【０００５】
このような工法であれば、ブロックを敷き詰めたような外観に仕上げることができ、しかも、大量のブロックを実際に敷き詰める場合に比べれば、手間がかからず、容易に施工することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−０７７６１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記特許文献１に記載の技術の場合、ブロック状に見える複数の舗装部は、流動性のある舗装材料をスプレーガン等で打設することによって形成される。そのため、打設された舗装材料はある程度自重で流動するので、個々の舗装部の表面は平坦な形状になりやすい。
【０００８】
しかし、そのような平坦な舗装部の場合、舗装部が濡れると、舗装部の表面に薄く水が載ったままになりやすい。特に、個々の舗装部の面積が大きくなるほど、舗装部の中央付近から目地部までの距離は遠くなるので、舗装部上に載った水は容易には目地部へと流出しない。そのため、そのように薄く水が溜まった舗装部に足を載せると、足を滑らせやすいという問題があった。
【０００９】
また、個々の舗装部を小面積にして、目地部を密に設ければ、舗装部上に載る水の量を低減することはできる。しかし、そのような対処をすると、目地部が過度に多い舗装面となるので、舗装面のデザインが制約される要因になる。
【００１０】
以上のような事情から、目地部を過度に多くすることなく、より滑りにくくすることが可能な舗装構造、及び舗装構造の製造方法を提供することが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以下に説明する舗装構造は、下地となる基面上にマスキング材を配置し、前記マスキング材が配置された前記基面上に舗装材料を打設し、打設された前記舗装材料が硬化する前に、打設された前記舗装材料を治具で引っ掻く処理か治具を押し当てる処理を施すことにより、当該いずれかの処理前には形成されていなかった深さの凹部を、打設された前記舗装材料の表面に刻設し、前記凹部を刻設した後、打設された前記舗装材料が硬化する前に、前記マスキング材を剥がすことによって、当該マスキング材を剥がした箇所に、前記基面が露出してなる目地部を形成し、打設された前記舗装材料を硬化させることにより、前記マスキング材が配置されていなかった箇所には、それぞれに前記凹部が刻設された複数の舗装部を形成することによって構成される。
【００１２】
また、以下に説明する舗装構造の製造方法は、下地となる基面上にマスキング材を配置する第一の工程と、前記マスキング材が配置された前記基面上に舗装材料を打設する第二の工程と、打設された前記舗装材料が硬化する前に、打設された前記舗装材料を治具で引っ掻く処理か治具を押し当てる処理を施すことにより、当該いずれかの処理前には形成されていなかった深さの凹部を、打設された前記舗装材料の表面に刻設する第三の工程と、前記凹部を刻設した後、前記舗装材料が硬化する前に、前記マスキング材を剥がすことによって、当該マスキング材を剥がした箇所に、前記基面が露出してなる目地部を形成する第四の工程と、打設された前記舗装材料を硬化させることにより、前記マスキング材が配置されていなかった箇所には、それぞれに前記凹部が刻設された複数の舗装部を形成する第五の工程とを有する。
【００１３】
以上のような舗装構造、及び舗装構造の製造方法において、下地となる基面の例としては、例えば、アスファルト舗装面やコンクリート舗装面などを挙げることができる。これらの基面は、既設の舗装面であっても新設の舗装面であってもよく、既設の舗装面の表層に新設の層を追加した面であってもよい。また、アスファルトやコンクリート以外で構成された基面（例えば、モルタル、石材、タイル、樹脂材料のコーティング面など。）であってもよい。
【００１４】
マスキング材の例としては、例えば、ブロックを敷き詰めたようなパターンで多数の孔が形成されたステンシル（すなわち、目地に相当する領域をマスクするマスキング材。）、格子状のマスキング材、直線状のマスキング材、あるいは曲線状のマスキング材などを考え得る。直線状のマスキング材であっても、例えば複数本を縦横に配置することで、格子状のパターンを構成することができ、また、格子状以外のパターンを形成することもできる。
【００１５】
このようなマスキング材は、第一の工程において、必要があれば基面上に接着してもよいし、接着の必要がなければ設置するだけでもよい。接着しない場合は、接着した場合に比べ、マスキング材の位置がずれやすくなったり、マスキング材の下に舗装材料が浸入しやすくなったりするが、その点に留意して舗装材料を打設すればよく、接着することは必須ではない。例えば、マスキング材を設置した後、まずは舗装材料を薄くスプレーすることで、マスキング材の位置を安定させてから、更に必要量の舗装材料をスプレーする、といった手法であれば、マスキング材が接着されていなくてもよい。一方、マスキング材を接着する場合は、基面に接着剤を塗布してからマスキング材を配置してもよいし、一方の面に粘着層を有するマスキング材を接着してもよい。マスキング材が接着されている場合は、マスキング材にある程度の力が作用しても、マスキング材がずれないので、上述のようなスプレーの他、舗装材料をマスキング材上においてコテやローラーなどで延ばす、といった手法を用いることができる。
【００１６】
舗装材料としては、舗装の技術分野で用いられる各種材料を任意に使用することができるが、最終的に得られる舗装部の耐久性や施工作業の簡便性などを考慮すると、例えば、樹脂モルタルなどが好適である。このような樹脂モルタルは、市販のものを任意に利用可能であるが、具体的な成分を例示的に示せば、例えば、セメント、けい砂、顔料、水性樹脂エマルジョンなどを所定の配合比で混合したものを利用し得る。これらの成分は、施工方法や施工環境（例えば気温や湿度）等に応じて粘度や硬化時間などが良好となるように配合比等が調節され得る。第二の工程における施工方法としては、上記のような舗装材料をスプレーで噴射して打設する方法や、上記のような舗装材料をコテやローラーで均一に延ばして打設する方法等を利用すればよい。
【００１７】
こうして舗装材料を打設したら、第三の工程として、打設された舗装材料が硬化する前に、打設された舗装材料の表面に凹部を刻設する。この凹部は、打設された舗装材料を治具で引っ掻く処理か治具を押し当てる処理を施すことによって刻設される。凹部を刻設するに当たって舗装材料が柔らかすぎる場合は、舗装材料が適度に硬化するのを待ってから凹部を刻設してもよい。すなわち、第三の工程でいう「打設された舗装材料が硬化する前」とは、「舗装材料が凹部を刻設不能となるほど硬化する前」ということを意味し、必要があれば舗装材料が適度に硬化してから凹部を刻設することは、当然に許容される。
【００１８】
ここで刻設される凹部は、上記いずれかの処理（治具で引っ掻く処理、又は治具を押し当てる処理）が施される前には形成されていなかった深さの凹部である。すなわち、舗装材料に配合される成分等によっては、舗装材料が打設された時点で、打設された舗装材料の表面にいくらか凹凸が形成され得る。しかし、第三の工程で刻設される凹部は、舗装材料の打設に伴って自然に形成される程度の僅かな凹凸ではなく、そのような凹凸よりも深い凹部を意図的に刻設したものである。そのような凹部であるか否かは、上記いずれかの処理（治具で引っ掻く処理、又は治具を押し当てる処理）によって形成された凹部であるか否かを判断すれば、明確に区別することが可能である。
【００１９】
凹部の深さは、特に限定されないが、実用上は、舗装部の厚さの１／３〜２／３程度とされていると好適である。これは過度に浅い凹部では効果が弱く、過度に深い凹部では凹部内で基面が露出しやすくなるためである。ただし、目立たない範囲内であれば、凹部内で基面が若干露出していても実用上の問題はない。
【００２０】
なお、第三の工程においては、凹部を刻設してから、更に着色剤などを散布することにより、微妙な陰影のある表面状態に仕上げることもできる。また、けい砂等を散布することにより、打設された舗装材料の表面粗さを調節することもできる。これらの表面処理を行うか否かは任意である。
【００２１】
このような第三の工程によって凹部を刻設したら、第四の工程として、舗装材料が硬化する前に、マスキング材を剥がす。これにより、マスキング材を剥がした箇所に、基面が露出してなる目地部を形成する。なお、第四の工程でいう「舗装材料が硬化する前」とは、「舗装材料がマスキング材を剥がせなくなるほど硬化する前」ということを意味し、必要があれば舗装材料が適度に硬化してからマスキング材を剥がすことは、当然に許容される。例えば、舗装材料の流動性が高い場合は、舗装材料がある程度硬化した時点でマスキング材を剥がさないと、目地部となるべき箇所に舗装材料が流出してしまうおそれがあるので、そのような流出が発生しない程度まで舗装材料が硬化してからマスキング材を剥がすのが適切である。
【００２２】
マスキング材が剥がされた後は、第五の工程として、打設された舗装材料を硬化させる。これにより、マスキング材が配置されていなかった箇所に、複数の舗装部が形成される。各舗装部は、第三の工程において刻設された凹部を有するものとなる。なお、このような複数の舗装部が形成されたら、更に樹脂材料等を含有するコーティング剤により、舗装部及び目地部全体に対してトップコートを施してもよい。トップコートに用いられるコーティング剤としては市販のものを任意に利用できるが、例えばアクリル樹脂やフッ素樹脂を含有するコーティング剤などが好適である。
【００２３】
上述のような第一の工程から第五の工程は、舗装対象となる基面全体に対して一つの工程を終えてから次の工程に移ってもよいが、舗装対象となる基面の一部に対して第一の工程を終えたら、その一部については第二の工程へ進む一方、残りの一部については引き続き第一の工程を実施…、といった手順で、ある程度の領域ごとに工程にずれがあってもよい。このようにある程度の領域ごとに工程にずれがあれば、特に大面積の施工をする場合には、第三の工程や第四の工程を実施するに当たって、舗装材料の硬化前に各工程を実施することが容易になる。すなわち、第二の工程で大面積にわたって舗装材料を打設した場合、その舗装材料が硬化する前に第三、第四の工程を実施するには、大面積に対応できるような手早い作業や大勢の人員が必要となるが、小面積の領域ごとに各工程を進めれば、過度に手早い作業を行わなくても済み、また必ずしも大勢の人員は要らなくなる。
【００２４】
以上のような工程で製造された舗装構造によれば、舗装部には、舗装材料をスプレー又はコテやローラーによって打設するだけでは形成されない程度の深い凹部が刻設されている。そのため、水に濡れた舗装部が踏まれた場合であっても、踏まれた水を凹部へと逃がすことができる。そのため、舗装部の最上面（凹部以外の箇所）には水が載りにくくなり、これにより、濡れた舗装部を足で踏んでも足を滑らせにくくなる。
【００２５】
したがって、このような舗装構造であれば、屋外に施工された場合は、雨天であっても滑りにくい舗装面を構成することができる。また、雨天以外でも有用であり、例えば、散水がなされた場合にも滑りにくい舗装面を構成することができる。また、屋内に施工された場合でも有用であり、例えば、雨傘から滴る水や濡れた靴からの水で舗装面が濡れた場合や、清掃などに伴って舗装面が濡れた場合でも滑りにくい舗装面を構成することができる。すなわち、屋外・屋内を問わず、上述のような舗装構造を採用すると、滑りにくい舗装面を実現できる。
【００２６】
さらに、舗装部に上述のような凹部があると、凹部の形状、光源の位置、及び舗装部を見る位置に応じて、陰影の現れ方が様々に変化する。したがって、上述のような凹部が刻設されていない舗装部に比べ、より変化に富んだ舗装面、あるいは美観に優れた舗装面を形成することができる。
【００２７】
ところで、上記の舗装構造において、前記凹部は、前記凹部の底に前記基面が露出しない深さで形成されているとよい。
このような舗装構造であれば、舗装部の表面からの深さは、凹部よりも目地部において深くなる。そのため、この舗装構造が濡れた際に、少量の水であれば早い段階から凹部へと水を逃がすことで滑り止め効果を発揮させることができ、その凹部が満たされてしまうような大量の水であれば、凹部から溢れる水を目地部へと逃がすことができる。したがって、上記凹部相当物がなくて上記目地部相当物のみが存在する舗装構造に比べて、上述のような滑り止め効果がより早く発現するのはもちろんのこと、上記凹部相当物のみが存在して上記目地部相当物がない舗装構造に比べても、凹部から溢れた水が逃げ場を失うことはなく、水濡れで歩きにくい舗装面になるのを抑制することができる。
【００２８】
さらに、舗装部と目地部が明確に区別できる色合いになっている場合、凹部内に基面が露出しなければ、舗装部に刻設される凹部も目地部とは明確に区別できる色合いになる。したがって、凹部内において基面が露出する場合に比べ、目地部の形状を明確にすることができ、凹部を刻設したことによって目地部のデザインを損ねてしまうのを抑制することができる。
【００２９】
また、上記の舗装構造において、前記凹部は、少なくとも一箇所において、前記舗装部の周囲にある端面に達するように刻設されているとよい。
このように構成された舗装構造によれば、凹部内に流入する水は、凹部が上記端面に達している箇所において目地部へと流出しやすくなる。したがって、少量の水であれば凹部で保持することができる上に、更に多くの水が凹部へ流入すれば、凹部内が満杯になる前に凹部内の水を目地部へと逃がすことができ、凹部に過剰な水が溜まるのを抑制することができる。
【００３０】
また、上記の舗装構造において、複数の前記舗装部それぞれに対し、所定方向に延在する複数の溝状凹部が並列に形成されているとよい。
このように構成された舗装構造によれば、所定方向に延在する複数の溝状凹部が並列に形成されているので、水を逃がす効果を十分に高くすることができ、また、光源の位置、及び舗装部を見る位置に応じて、陰影の現れ方が大きく変わるので、美観に優れた舗装面にすることができる。
【００３１】
このような舗装構造にする場合、前記溝状凹部は、複数の前記舗装部の全てにおいて、同一方向に延在しているとよい。
あるいは、前記溝状凹部は、前記目地部を挟んで隣り合う位置にある前記舗装部において、互いに直交する方向に延在していてもよい。
【００３２】
また、上記舗装構造の製造方法において、前記第三の工程は、打設された前記舗装材料に対して、櫛歯状の前記治具で引っ掻く処理を施すことにより、並列に形成された複数の溝状凹部を、打設された前記舗装材料の表面に刻設する工程であるとよい。
【００３３】
このように構成された舗装構造の製造方法によれば、櫛歯状の治具を利用して、並列に形成された複数の溝状凹部を容易に刻設することができる。
あるいは、上記舗装構造の製造方法において、前記第三の工程は、打設された前記舗装材料に対して、外周面に凸部を有するローラー状の前記治具を押し当てる処理を施すことにより、前記凸部に対応する形状の前記凹部を、打設された前記舗装材料の表面に刻設する工程であってもよい。
【００３４】
このように構成された舗装構造の製造方法によれば、外周面に凸部を有するローラー状の治具を利用して、凸部に対応する形状の凹部を容易に刻設することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１（Ａ）は第一実施形態として例示する舗装構造の平面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）に示すＩＢ部の拡大図、図１（Ｃ）は図１（Ｂ）にＩＣ−ＩＣ線で示す位置における拡大断面図。
【図２】第一実施形態として例示する舗装構造の製造手順を示す説明図。
【図３】（Ａ）は櫛歯状の治具を例示する説明図、（Ｂ）は外周面に凸部を有するローラー状の治具を例示する説明図、（Ｃ）は外周面に凸部を有するローラーの別の例を例示する説明図。
【図４】第一実施形態として例示する舗装構造の写真。
【図５】第二実施形態として例示する舗装構造の製造手順を示す説明図。
【図６】第二実施形態として例示する舗装構造の写真。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
次に、上述の舗装構造、及び舗装構造の製造方法について、例示的な実施形態を挙げて説明する。
［第一実施形態］
図１（Ａ）に示す舗装構造１は、複数の舗装部３と、隣り合う位置にある舗装部３と舗装部３との間に存在する目地部５とを有する。本実施形態において、目地部５は、舗装部３を形成する際、隣り合う位置にある舗装部３と舗装部３との間において、既設の基面７を露出させたものであり、本実施形態の場合、基面７はアスファルト舗装面である。
【００３７】
複数の舗装部３は、舗装材料の一例であるカラー樹脂モルタルによって形成されたもので、基面７上において所定の繰り返しパターンで配列されることにより、ブロックを敷き詰めたような模様を形成している。各舗装部３は、それぞれ上述の基面７上において３ｍｍ厚程度に形成されている。各舗装部３の表面には、図１（Ｂ）及び図１（Ｃ）に示すように、複数の溝状凹部８が刻設されている。
【００３８】
次に、上記舗装構造１の製造方法について説明する。
上記舗装構造１を製造するに当たっては、まず、第一の工程として、図２（Ａ）に例示するようなマスキング材１１（ステンシル）を用意して、このマスキング材１１を図２（Ｂ）に示すような基面７上に配置する。配置後の状態を、図２（Ｃ）に示す。マスキング材１１は、紙やプラスチックフィルム等によって形成されているものである。ただし、マスキング材１１は、舗装材料を打設した後で剥がされるものなので、そのような作業の中でも容易には千切れない程度の強度を備えるものが好ましい。マスキング材１１は、基面７上に接着してもよいし、設置するだけでもよい。
【００３９】
マスキング材１１を配置したら、第二の工程として、図２（Ｄ）に示すように、舗装材料１３を打設する。上述の通り、本実施形態では、カラー樹脂モルタルをスプレーガンでスプレーすることにより、概ね３ｍｍ程度の舗装材料層を形成している。図２（Ｄ）は、舗装材料１３を打設した直後の状態を示す図であり、図２（Ｄ）中において破線で示すマスキング材１１は、舗装材料１３の中に埋もれた状態にある。
【００４０】
舗装材料１３を打設したら、第三の工程として、打設された舗装材料１３が硬化する前に、図２（Ｅ）に示すように、打設された舗装材料１３の表面に複数の溝状凹部８を刻設する。本実施形態の場合、複数の溝状凹部８は、図３（Ａ）に示すような、櫛歯状の外周部１４を有するコテ状の治具１５で、舗装材料１３の表面を引っ掻くことによって形成されている。舗装材料１３の表面を引っ掻く際には、マスキング材１１を治具１５で剥がさないように留意して作業を行う。
【００４１】
このような溝状凹部８は、上述のようなコテ状の治具１５の他、図３（Ｂ）に示すような外周部に凸部１７を有するローラー状の治具１８を、舗装材料１３の表面に押し当てつつ転がすことによって形成することもできる。複数の溝状凹部８は、概ね並列に形成されていれば十分であり、厳密に等間隔で形成する必要はなく、厳密に真っ直ぐに形成する必要もない。むしろ、適度に歪みのある線状に形成することで、手作り感のある風合い、あるいは木目のような風合いに仕上げることができる。木目風に仕上げたい場合は、複数の溝状凹部８を形成した後、木の節に相当するような楕円形ないし渦巻き状の溝を刻設して、更に木目風に仕上げることも可能である。
【００４２】
また、本実施形態の場合、溝状凹部８を形成しているが、溝状に形成することは必須ではなく、溝状に形成する場合でも、舗装部３の端から端まで連続的に延びる形状にするか否かも任意である。例えば、図３（Ｃ）に示すような、ランダムな形状の凸部２１を有するローラー状の治具２２を使用して凹部を刻設してもよい。この場合、刻設される凹部は、連続的な溝状にはならず、短い溝状凹部が断続的に繰り返し現れるようなものとなり、岩肌のような風合いに仕上げることができる。
【００４３】
なお、図３（Ｂ）及び図３（Ｃ）にはローラー状の治具１８，２２を示したが、これらのローラーの円筒状外周面を平面に展開すれば、上述のような凸部１７，２１相当の部分を有する平板状の治具を構成できる。したがって、そのような平板状の治具を舗装材料に押し当てても、上述のローラー状の治具１８，２２と同等な溝状凹部を刻設可能であり、押し当て用の治具をローラー状とするか否かは任意である。また、以上のような凹部を刻設したら、着色剤等を散布して、微妙な陰影のある表面状態に仕上げることもできる。また、けい砂等を散布することにより、打設された舗装材料の表面粗さを調節することもできる。これらの表面処理を行うか否かは任意である。
【００４４】
続いて、第四の工程として、マスキング材１１を剥がす。これにより、図２（Ｆ）に示すように、マスキング材１１を剥がした箇所に、基面７が露出してなる目地部５を形成する。そして、第五の工程として、打設された舗装材料１３を硬化させる。これにより、マスキング材１１が配置されていなかった箇所に、複数の舗装部３が形成される。各舗装部３は、第三の工程において刻設された溝状凹部８を有するものとなる。なお、このような複数の舗装部３が形成されたら、アクリル樹脂を含有するコーティング剤により、舗装部３及び目地部５全体に対してトップコートを施してもよい。
【００４５】
以上のような工程で実際に製造された舗装構造１の写真を図４に示す。このような舗装部３の上に少量の水が載った場合、その水は溝状凹部８へと流入し得る。そのため、濡れた状態の舗装部３の上に人が乗っても、足で踏まれた水は溝状凹部８へと逃げるので、足と舗装部３との間に水の層が形成されにくく、このような舗装部３によって足を滑らせにくくすることがきる。
【００４６】
また、図４中、複数の溝状凹部８は、舗装部３の端から端に達する形状に形成されていて、溝状凹部８の両端は、舗装部３の周囲にある端面に達している。そのため、大量の水が舗装部３の上に載る状況下では、溝状凹部８の端から目地部５へと水が流出するので、舗装部３の上に大量の水が載ってしまうこともない。したがって、上述のような舗装部３における滑り止め効果を容易に維持することができる。
【００４７】
［第二実施形態］
上述の第一実施形態では、マスキング材１１として、ブロックを並べたような舗装部３を形成可能な面状（網状）のステンシルを利用していたが、第二実施形態では、図５（Ａ）に示すように、マスキング材３１として直線状のテープを使用し、格子状のマスキング箇所を設定している。
【００４８】
この上から、図５（Ｂ）に示すように、舗装材料３３をスプレーして基面７及びマスキング材３１を舗装材料３３で覆った後、図５（Ｃ）に示すように、マスキング材３１の格子で区画された領域に対し、マスキング材３１を挟んで隣り合う位置にある領域に対しては、互いに直交する方向に延在する溝状凹部３５，３６を形成した。
【００４９】
すなわち、図５（Ｃ）中、溝状凹部３５は図中横向きに延びる溝であり、溝状凹部３６は図中縦向きに延びる溝であり、これら溝状凹部３５と溝状凹部３６は、互いに直交する方向に延在する溝となっている。このような溝状凹部３５と溝状凹部３６を形成した後、マスキング材３１を剥がし、舗装材料３３を硬化させることにより、図５（Ｄ）に示すような舗装構造４１が製造される。この舗装構造４１も、複数の舗装部４３と目地部４５を備え、舗装部４３には溝状凹部３５と溝状凹部３６が形成されたものとなる。
【００５０】
以上のような工程で実際に製造された舗装構造４１の写真を図６に示す。このような舗装構造４１でも、上述の実施形態１で説明した舗装構造１と同様の作用、効果を奏し、水はけに優れており、美観に優れたものとなる。
【００５１】
［その他の実施形態］
以上、舗装構造、及び舗装構造の製造方法について、具体的な事例を挙げて説明したが、本発明は、上述の事例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内において、様々な形態で実施することができる。
【００５２】
例えば、上記実施形態では、複数の舗装部を形成する旨の説明を行ったが、基面自体を新規に製造して、その上に舗装部を形成してもよい。また、既設の基面の全面にわたって下層部を形成し、その上に形成される上層部として、上述の舗装部を形成してもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１…舗装構造、３…舗装部、５…目地部、７…基面、８…溝状凹部、１１…マスキング材、１３…舗装材料、３１…マスキング材、３３…舗装材料、３５…溝状凹部、３６…溝状凹部、４１…舗装構造、４３…舗装部、４５…目地部。
【図３】
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【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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