(57)【要約】【課題】熱硬化性ポリウレタン等に比し、柔軟で、弾力性、微粘着性を有し、透明性や導光性などの光特性に優れ、蓄光性能に優れた蓄光ゲルシートを提供する。【解決手段】オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゲル材料を８６．０〜９４．０重量％と、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゴム材料を６．０〜１４．０重量％とした合計１００重量％の原料と、外数として蓄光剤２０．０〜４００．０重量％とを配合した配合原料を、コーティング装置により透明、白色又は鏡面反射を呈するシート状基材上に塗布して、該基材上に塗布された該配合原料を１００〜２５０℃で５分程度加熱して硬化させることにより蓄光層を形成したものであることを特徴とする蓄光シリコーンゲルシート。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄光シリコーンゲルシートは、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゲル材料を８６．０〜９４．０重量％と、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゴム材料を６．０〜１４．０重量％とした合計１００重量％の原料と、外数として蓄光剤２０．０〜４００．０重量％とを配合した配合原料を、コーティング装置によりシート状基材上に塗布して、該基材上に塗布された該配合原料を１００〜２５０℃で５分程度加熱して硬化させることにより蓄光層を形成したものであることを特徴とする蓄光シリコーンゲルシート。
【請求項２】
蓄光シリコーンゲルシートは、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゲル材料を８６．０〜９４．０重量％と、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゴム材料を６．０〜１４．０重量％とした合計１００重量％の原料と、外数として蓄光剤＋白色顔料２０．０〜４００．０重量％とを配合した配合原料を、コーティング装置によりシート状基材上に塗布して、該基材上に塗布された該配合原料を１００〜２５０℃で５分程度加熱して硬化させることにより蓄光層を形成したものであることを特徴とする蓄光シリコーンゲルシート。
【請求項３】
蓄光シリコーンゲルシートは、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゲル材料を８６．０〜９４．０重量％と、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゴム材料を６．０〜１４．０重量％と、を配合して合計１００重量％とした配合原料を、コーティング装置によりシート状基材上に塗布して、１００〜２５０℃で５分程度加熱して硬化させることにより得られたシリコーンゲルシートの上に、外数として蓄光剤２０．０〜４００．０重量％を塗布し、さらに、その上に付加反応硬化タイプの透明性のあるシリコーン材料を塗布したものを１００〜２５０℃で５分程度加熱して硬化させることにより蓄光層を形成したものであることを特徴とする蓄光シリコーンゲルシート。
【請求項４】
蓄光シリコーンゲルシートは、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゲル材料を８６．０〜９４．０重量％と、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゴム材料を６．０〜１４．０重量％と、を配合して合計１００重量％とした配合原料を、コーティング装置によりシート状基材上に塗布して、１００〜２５０℃で５分程度加熱して硬化させることにより得られたシリコーンゲルシートの上に、外数として蓄光剤＋白色顔料２０．０〜４００．０重量％を塗布し、さらに、その上に付加反応硬化タイプの透明性のあるシリコーン材料を塗布したものを１００〜２５０℃で５分程度加熱して硬化させることにより蓄光層を形成したものであることを特徴とする蓄光シリコーンゲルシート。
【請求項５】
蓄光シリコーンゲルシートは、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゲル材料を８６．０〜９４．０重量％と、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゴム材料を６．０〜１４．０重量％と、を配合して合計１００重量％とした配合原料を、コーティング装置によりシート状基材上に塗布して、該基材上に塗布された該配合原料上に外数として蓄光剤２０．０〜４００．０重量％を塗布したものを１００〜２５０℃で５分程度加熱して硬化させることにより蓄光層を形成したものであることを特徴とする蓄光シリコーンゲルシート。
【請求項６】
蓄光シリコーンゲルシートは、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゲル材料を８６．０〜９４．０重量％と、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゴム材料を６．０〜１４．０重量％と、を配合して合計１００重量％とした配合原料を、コーティング装置によりシート状基材上に塗布して、該基材上に塗布された該配合原料上に外数として蓄光剤＋白色顔料２０．０〜４０００．０重量％を塗布したものを１００〜２５０℃で５分程度加熱して硬化させることにより蓄光層を形成したものであることを特徴とする蓄光シリコーンゲルシート。
【請求項７】
前記蓄光剤が、アルミン酸ストロンチウム系、アルミン酸バリウム系、アルミン酸カルシウム系の少なくとも１種類以上の化合物からなり、さらに賦活剤としてユウロピウムを添加したものであることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の蓄光シリコーンゲルシート。
【請求項８】
前記白色顔料が、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウムから選ばれた一種類又は複数種類の化合物であることを特徴とする請求項２、４、６のいずれか１項に記載の蓄光シリコーンゲルシート。
【請求項９】
前記基材が、透明性を有する基材又は白色を呈する基材であることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の蓄光シリコーンゲルシート。
【請求項１０】
前記基材が、鏡面反射を呈する金属箔又は金属蒸着フィルムであることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の蓄光シリコーンゲルシート。
【請求項１１】
前記金属箔または金属蒸着フィルムの金属が、アルミニウム、銀、銅、チタニウム、亜鉛、ニッケル、金から選ばれた一種類の金属であることを特徴とする請求項１０に記載の蓄光シリコーンゲルシート。
【請求項１２】
前記蓄光シリコーンゲルシートの基板側若しくは蓄光シリコーンゲルシートの蓄光層側に、又は蓄光シリコーンゲルシートの両側に粘着層を付着形成したことを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の蓄光シリコーンゲルシート。
【請求項１３】
前記蓄光シリコーンゲルシートから前記基板を剥脱したものであることを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載の蓄光シリコーンゲルシート。
【請求項１４】
前記蓄光シリコーンゲルシートの片面又は両面に粘着層を付着形成したことを特徴とする請求項１３に記載の蓄光シリコーンゲルシート。
【請求項１５】
請求項９に記載の蓄光シリコーンゲルシートを用いて図形の標示又はシンボル若しくは文字を標示したものを照明パネルの内表面に貼り付けたことを特徴とする誘導標識付照明器具。
【請求項１６】
請求項１０又は請求項１１に記載の蓄光シリコーンゲルシートを用いて図形の標示又はシンボル若しくは文字を標示したものを照明パネルの外表面に貼り付けたことを特徴とする誘導標識付照明器具。
【請求項１７】
請求項１０又は請求項１１に記載の蓄光シリコーンゲルシートを用いて図形の標示又はシンボル若しくは文字を標示したものを標識パネルの外表面に貼り付けたことを特徴とする誘導標識器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燐光を利用した避難誘導標示、広告、標示看板に利用できる、ゲル特有の弾性力や付着力を保持した蓄光シリコーンゲルシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
蓄光は、太陽や蛍光灯の光など紫外線領域の光エネルギーを蓄え、暗い中で燐光を発することができるため、地震や台風等の災害時に発生する停電によるブラックアウトに際し、蓄光は非常に有効な手段である。そのため、広域避難場所や津波避難場所等の標示に蓄光が利用されてきており、高輝度蓄光式避難誘導標識に採用される方向である。また、蓄光による避難誘導標示などの標示機能は、電源や配線配管を必要とせず、メンテナンスフリーで電気代が不要であり、使用箇所が特に限定されない点で、省エネＣＯ２対策に適した有効手段と成ってきた。
【０００３】
従来の蓄光式標識板は、蓄光顔料入りアクリル板の裏面側を接着剤で白色アクリル板と接着し、表面側にデザインを印刷した透明ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴフィルム）を接着して製作していた。この方法は、作業工程が多く、接着剤を使用しているため２〜３日の養生期間が必要であるという問題があった。また、蓄光顔料の粒径は２０〜７０μｍであり、蓄光顔料の粒径が大きい程、残光輝度が良好であるとされている。しかし、１００μｍ以上の大きい蓄光顔料は、通常の注型法やスクリーン印刷等の塗工では成形が困難であるとして、これを改善した方法が先行技術として開示されている（文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１６３０２２号公報〔０００６−０００７、００１５−００１７、図１〕
【０００５】
この技術は、遠心成形ドラムを用い、接着剤を使用しないで、ＰＥＴフィルム層と熱硬化性ポリウレタン等の樹脂材に蓄光顔料を混合した蓄光層と樹脂材に白色顔料を混合した白色反射層とを積層一体化しているのが特徴である。前述の先行技術は、１００μｍ以上の蓄光顔料を混合した樹脂層をＰＥＴフィルム上に接着剤を使用せずに積層する点で優れているが、遠心ドラム成形機により積層して硬化成形するための時間と加熱処理して平坦化することが必要とするなど、流し込みから成形品を得るまで数時間近く要するので生産性に課題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、これらの課題を解決するものであって、連続生産が可能で、品質を確保し易い製造工程が採用でき、また、熱硬化性ポリウレタン等に比し、柔軟で、弾力性、微粘着性を有し、透明性や導光性などの光特性に優れ、蓄光性能に優れた蓄光ゲルシートを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係る蓄光シリコーンゲルシートは、蓄光シリコーンゲルシートが、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゲル材料を８６．０〜９４．０重量％と、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゴム材料を６．０〜１４．０重量％とした合計１００重量％の原料と、外数として蓄光剤２０．０〜４００．０重量％とを配合した配合原料を、コーティング装置によりシート状基材上に塗布して、該基材上に塗布された該配合原料を１００〜２５０℃で５分程度加熱して硬化させることにより蓄光層を形成したものであることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項２に係る蓄光シリコーンゲルシートは、蓄光シリコーンゲルシートが、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゲル材料を８６．０〜９４．０重量％と、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゴム材料を６．０〜１４．０重量％とした合計１００重量％の原料と、外数として蓄光剤＋白色顔料２０．０〜４００．０重量％とを配合した配合原料を、コーティング装置によりシート状基材上に塗布して、該基材上に塗布された該配合原料を１００〜２５０℃で５分程度加熱して硬化させることにより蓄光層を形成したものであることを特徴とする。
【０００９】
これらの構成によれば、蓄光シリコーンゲルシートの表面だけをゴム化して表面強度を強くするものではなく、ゲル特有の弾性力を保持しつつ、製品の機械的強度が高められるので、蓄光シリコーンゲルシートの打抜きや裁断加工を行なう際に、その切断面から蓄光シリコーンゲルがはみ出すことがない。また、前述のシリコーンゲルとシリコーンゴムと硬化促進作用のある触媒とを配合した配合原料は高粘度であるから、比重の高い蓄光剤を均一に撹拌混合することができるので、蓄光剤を蓄光シリコーンゲル層（蓄光層）に均一に分散させ、蓄光剤による蓄光、発光を効率よく実現させることができる。また、蓄光剤に白色顔料を混合した場合には、蓄光剤による蓄光、発光をさらに効率よく実現させることができる。この場合の白色顔料の添加量は、重量比で蓄光剤の１〜３０％の範囲がよい。
【００１０】
また、本発明の請求項３に係る蓄光シリコーンゲルシートは、蓄光シリコーンゲルシートが、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゲル材料を８６．０〜９４．０重量％と、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゴム材料を６．０〜１４．０重量％と、を配合して合計１００重量％とした配合原料を、コーティング装置によりシート状基材上に塗布して、１００〜２５０℃で５分程度加熱して硬化させることにより得られたシリコーンゲルシートの上に、外数として蓄光剤２０．０〜４００．０重量％を塗布し、さらに、その上に付加反応硬化タイプの透明性のあるシリコーン材料を塗布したものを１００〜２５０℃で５分程度加熱して硬化させることにより蓄光層を形成したものであることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項４に係る蓄光シリコーンゲルシートは、蓄光シリコーンゲルシートが、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゲル材料を８６．０〜９４．０重量％と、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゴム材料を６．０〜１４．０重量％と、を配合して合計１００重量％とした配合原料を、コーティング装置によりシート状基材上に塗布して、１００〜２５０℃で５分程度加熱して硬化させることにより得られたシリコーンゲルシートの上に、外数として蓄光剤＋白色顔料２０．０〜４００．０重量％を塗布し、さらに、その上に付加反応硬化タイプの透明性のあるシリコーン材料を塗布したものを１００〜２５０℃で５分程度加熱して硬化させることにより蓄光層を形成したものであることを特徴とする。
【００１２】
これらの構成によれば、蓄光シリコーンゲルシートの表面だけをゴム化して表面強度を強くするものではなく、ゲル特有の弾性力を保持しつつ、製品の機械的強度が高められるので、蓄光シリコーンゲルシートの打抜きや裁断加工を行なう際に、その切断面から蓄光シリコーンゲルがはみ出すことがない。また、前述のシリコーンゲルとシリコーンゴムとを配合した配合原料を加熱硬化したシリコーンゲルシート上に、硬度の有る１０〜１００μｍの蓄光剤をシリコーン剤溶液に分散したものを塗布した後、加熱硬化させて蓄光シリコーンゲルシートを得るから、蓄光剤を蓄光シリコーンゲル層上に均一に分散させて、層方向に偏らせて上乗せし、蓄光剤による蓄光、発光を効率よく実現させることができる。また、蓄光剤粒子はシリコーンゲル層に侵入しないから、蓄光シリコーンゲルシートの蓄光性能を高めることができる。また、蓄光剤に白色顔料を混合した場合には、蓄光剤による蓄光、発光をさらに効率よく実現させることができる。この場合の白色顔料の添加量は、重量比で蓄光剤の１〜３０％の範囲がよい。
【００１３】
また、本発明の請求項５に係る蓄光シリコーンゲルシートは、蓄光シリコーンゲルシートが、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゲル材料を８６．０〜９４．０重量％と、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゴム材料を６．０〜１４．０重量％と、を配合して合計１００重量％とした配合原料を、コーティング装置によりシート状基材上に塗布して、該基材上に塗布された該配合原料上に外数として蓄光剤２０．０〜４００．０重量％を塗布したものを１００〜２５０℃で５分程度加熱して硬化させることにより蓄光層を形成したものであることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の請求項６に係る蓄光シリコーンゲルシートは、蓄光シリコーンゲルシートが、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゲル材料を８６．０〜９４．０重量％と、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゴム材料を６．０〜１４．０重量％と、を配合して合計１００重量％とした配合原料を、コーティング装置によりシート状基材上に塗布して、該基材上に塗布された該配合原料上に外数として蓄光剤＋白色顔料２０．０〜４００．０重量％を塗布したものを１００〜２５０℃で５分程度加熱して硬化させることにより蓄光層を形成したものであることを特徴とする。
【００１５】
これらの構成によれば、蓄光シリコーンゲルシートの表面だけをゴム化して表面強度を強くするものではなく、ゲル特有の弾性力を保持しつつ、製品の機械的強度が高められるので、蓄光シリコーンゲルシートの打抜きや裁断加工を行なう際に、その切断面から蓄光シリコーンゲルがはみ出すことがない。また、前述のシリコーンゲルとシリコーンゴムとを配合した配合原料上に硬度の有る１０〜１００μｍの蓄光剤をシリコーン剤溶液に分散したものを塗布した後、加熱硬化させて蓄光シリコーンゲルシートを得るから、蓄光剤を蓄光シリコーンゲル層に均一に分散させ、かつ層厚方向に偏らせて上乗せし、蓄光剤による蓄光、発光を効率よく実現させることができる。また、蓄光剤はコーティング装置を通過しないので、直接より大径の蓄光剤を蓄光シリコーンゲル層（蓄光層）に添加できるから、蓄光シリコーンゲルシートの蓄光性能を高めることができる。また、蓄光剤に白色顔料を混合した場合には、蓄光剤による蓄光、発光をさらに効率よく実現させることができる。この場合の白色顔料の添加量は、重量比で蓄光剤の１〜３０％の範囲がよい。
【００１６】
また、本発明の請求項７に係る蓄光シリコーンゲルシートは、前記請求項１から６のいずれか１項に記載の蓄光シリコーンゲルシートにおいて、前記蓄光剤が、アルミン酸ストロンチウム系、アルミン酸バリウム系、アルミン酸カルシウム系の少なくとも１種類以上の化合物からなり、さらに賦活剤としてユウロピウムを添加したものであることを特徴とする。
【００１７】
本構成のアルミン酸ストロンチウム系、アルミン酸バリウム系、アルミン酸カルシウム系の蓄光物質は、自発光物質でないため人畜に無害であり、また蓄光性能に優れ、より高い発光性能と残光輝度を備えている。また、焼成物質であるため耐候性に優れて屋外使用が可能で、経年変化が少ない。また、蓄光剤の発する燐光の色は、焼成結晶の構造の違いにより、緑色、青色、赤色の一色または混色の発色が可能である。
【００１８】
また、本発明の請求項８に係る蓄光シリコーンゲルシートは、請求項２，４，６のいずれか１項に記載の蓄光シリコーンゲルシートにおいて、前記白色顔料が、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウムから選ばれた一種類又は複数種類の化合物であることを特徴とする。
【００１９】
蓄光剤と白色顔料とを混合した構成により、蓄光層への入射光を白色顔料粒子が屈折・拡散反射して隣接する蓄光剤への入射光の強度が上乗せされ、蓄光能力が向上する。また、蓄光剤が発光する場合にも、隣接する白色顔料粒子に燐光が入射し、屈折・拡散反射して燐光強度を増すことが可能となる。
【００２０】
また、本発明の請求項９に係る蓄光シリコーンゲルシートは、請求項１から８のいずれか１項に記載の蓄光シリコーンゲルシートにおいて、前記基材が、透明性を有する基材又は白色を呈する基材であることを特徴とする。
【００２１】
また、本発明の請求項１０に係る蓄光シリコーンゲルシートは、請求項１から８のいずれか１項に記載の蓄光シリコーンゲルシートにおいて、前記基材が、鏡面反射を呈する金属箔又は金属蒸着フィルムであることを特徴とする。また、本発明の請求項１１に係る蓄光シリコーンゲルシートは、請求項１０に記載の蓄光シリコーンゲルシートにおいて、前記金属箔または金属蒸着フィルムの金属が、アルミニウム、銀、銅、チタニウム、亜鉛、ニッケル、金から選ばれた一種類の金属であることを特徴とする。
【００２２】
これらの構成により基材が蓄光層と重ね合わせているので、基材が透明であれば、蓄光層への光エネルギーの入射及び蓄光層の発光をよく透過することができる。また、基材が白色であれば、蓄光層の発光を反射して蓄光層側に発光を戻して上乗せして発光能力を高める。また、励起する光が蓄光層に入射した場合には、蓄光層を通過した入射光を白色基材で反射して蓄光層側に反射して戻し蓄光能力を高めることができる。また、基材が鏡面反射を呈するもの、すなわち、金属箔又は金属蒸着フィルムから成る基材であれば、蓄光層の発光をすべて効率よく反射して蓄光層側に発光を戻して十分に上乗せして発光能力を高める。また、励起する光が蓄光層に入射した場合には、蓄光層を通過した入射光を鏡面反射基材で効率よく反射して蓄光層側に完全に反射して戻し蓄光能力をさらに高めることができる。また、金属箔又は金属蒸着フィルムの金属としては、アルミニウム、銀、銅、チタニウム、亜鉛、ニッケル、金から一種類の金属を選らぶことができる。
【００２３】
また、本発明の請求項１２に係る蓄光シリコーンゲルシートは、請求項１から１１のいずれか１項に記載の蓄光シリコーンゲルシートにおいて、前記蓄光シリコーンゲルシートの基材側若しくは蓄光シリコーンゲルシートの蓄光層側に、又は蓄光シリコーンゲルシートの両面に粘着層を付着形成したことを特徴とする。
【００２４】
この構成により、蓄光シリコーンゲルシートを蓄光標示させる物体が平面のみならず曲面を持つものであっても、容易に確実に貼付けることができる。また、蓄光標示させる面を蓄光シリコーンゲルシート層側または基材側と選択ができるので、使用環境に適合させて使用し易い。
【００２５】
また、本発明の請求項１３に係る蓄光シリコーンゲルシートは、請求項１から１２のいずれか１項に記載の蓄光シリコーンゲルシートにおいて、前記蓄光シリコーンゲルシートから前記基材を剥脱したものであることを特徴とする。また、本発明の請求項１４に係る蓄光シリコーンゲルシートは、請求項１３に係る蓄光シリコーンゲルシートにおいて、前記蓄光シリコーンゲルシートの片面又は両面に粘着層を付着形成したことを特徴とする。
【００２６】
基材を蓄光シリコーンゲルシートが容易に剥離できる材質としては、離型処理を施したポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、ポリプロピレンフィルムなどがあり、離型処理剤としてはシリコーン系、フッ素系などの離型剤がある。これにより蓄光シリコーンゲルシート層を基材から剥離して単体として形成することができる。この構成により蓄光シリコーンゲルシート層単体でも微粘着性があるから蓄光標示させる物に貼付けし易く、粘着層を付加形成すればさらに貼付けが確実なものとなる。例えば、照明器具内部に蓄光層だけを貼り付けて、停電時又は電源を切った場合に残光による照明が可能となる。  
【００２７】
また、本発明の請求項１５に係る誘導標識付照明器具は、請求項９に記載の蓄光シリコーンゲルシートを用いて図形の標示又はシンボル若しくは文字を標示したものを照明パネルの内表面に貼り付けたことを特徴とする。
【００２８】
この構成により基材が蓄光層と重ね合わせているので、基材が透明であれば、蓄光層への照明の光エネルギーの入射が効率よく、また、照明が途切れた場合には、蓄光層の発光が透明又は半透明の照明パネルをよく透過して、蓄光層で形成した図形の標示又はシンボル若しくは文字を標示することができる。
【００２９】
また、本発明の請求項１６に係る誘導標識付照明器具は、請求項１０又は請求項１１に記載の蓄光シリコーンゲルシートを用いて図形の標示又はシンボル若しくは文字を標示したものを照明パネルの外表面に貼り付けたことを特徴とする。また、本発明の請求項１７に係る誘導標識器具は、請求項１０又は請求項１１に記載の蓄光シリコーンゲルシートを用いて図形の標示又はシンボル若しくは文字を標示したものを標識パネルの外表面に貼り付けたことを特徴とする。
【００３０】
これらの構成により鏡面反射する基材と蓄光層とを重ね合わせたものをパネルの外表面に貼り付けているので、照明の光や外光は蓄光層へ入射した後、鏡面反射する基材で反射して蓄光層に再入射されて蓄光量をより増加するので、蓄光層の発光能力が高められる。また、照明が途切れた場合には、蓄光層の発光に背面の基材による鏡面反射が加わるので、蓄光層で形成した図形の標示又はシンボル若しくは文字を明るく長い時間にわたり標示することができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明に係る請求項１から１４に記載の蓄光シリコーンゲルシートによれば、ゲル特有の弾性力を保持しつつ、製品の機械的強度が高められ、図形や文字標示を伴う広告や看板標示に適用し易く、耐候性に優れ、耐用性がある。また、蓄光シリコーンゲルシートの図形や文字標示に係る打抜きや裁断加工を行なっても、その切断面から蓄光シリコーンゲルがはみ出さないので、照明等が切れた暗闇でも図形や文字を明確に標示することができる。また、使用しているアルミン酸ストロンチウム系などの蓄光剤は、人畜に安全であり、蓄光性能に優れ、より高い発光性能と残光輝度を備えているものであり、この蓄光剤を蓄光シリコーンゲル層に均一に分散させており、また層厚方向に偏在して上乗せすることも可能であるので、蓄光剤による蓄光、発光を効率よく実現できる。また、蓄光剤に白色顔料を混合した場合には、白色顔料の屈折・拡散反射により蓄光、発光をさらに効率よく実現できる。白色基材や鏡面反射を呈する基材を採用すれば、蓄光層の蓄光能力と発光能力をさらに高めることができる。また、蓄光シリコーンゲルシート層単体にして使用すれば、微粘着性があるから蓄光標示させる物に貼付けし易く、粘着層を付加形成すればさらに貼付けが確実なものとなる。また、請求項１５から１７に記載の誘導標識付照明器具及び誘導標識器具によれば、本発明の蓄光シリコーンゲルシートを適用することで、蓄光能力と発光能力に優れた図形の標示又はシンボル若しくは文字標示を提供することができ、避難誘導や災害防止に貢献する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明を実施するための形態に係る蓄光シリコーンゲルシートの一例であって、（ａ）は、透明基材を持つ蓄光層を有する蓄光シリコーンゲルシート、（ｂ）は、（ａ）の基材側に粘着層を有するもの、（ｃ）は、（ａ）の蓄光層側に粘着層を有するものの模式的断面図である。
【図２】本発明を実施するための形態に係る蓄光シリコーンゲルシートの一例であって、（ａ）は、透明基材を持つ白色顔料を混ぜた蓄光層を有する蓄光シリコーンゲルシート、（ｂ）は、（ａ）の基材側に粘着層を有するもの、（ｃ）は、（ａ）の蓄光層側に粘着層を有するものの模式的断面図である。
【図３】本発明を実施するための形態に係る蓄光シリコーンゲルシートの一例であって、（ａ）は、白色基材を持つ蓄光層を有する蓄光シリコーンゲルシート、（ｂ）は、（ａ）の基材側に粘着層を有するもの、（ｃ）は、（ａ）の蓄光層側に粘着層を有するものの模式的断面図である。
【図４】本発明を実施するための形態に係る蓄光シリコーンゲルシートの一例であって、（ａ）は、白色基材を持つ白色顔料を混ぜた蓄光層を有する蓄光シリコーンゲルシート、（ｂ）は、（ａ）の基材側に粘着層を有するもの、（ｃ）は、（ａ）の蓄光層側に粘着層を有するものの模式的断面図である。
【図５】本発明を実施するための形態に係る蓄光シリコーンゲルシートの一例であって、（ａ）は、鏡面反射を呈する基材を持つ蓄光層を有する蓄光シリコーンゲルシート、（ｂ）は、（ａ）の基材側に粘着層を有するもの、（ｃ）は、（ａ）の蓄光層側に粘着層を有するものの模式的断面図である。
【図６】本発明を実施するための形態に係る蓄光シリコーンゲルシートの一例であって、（ａ）は、鏡面反射を呈する基材を持つ白色顔料を混ぜた蓄光層を有する蓄光シリコーンゲルシート、（ｂ）は、（ａ）の基材側に粘着層を有するもの、（ｃ）は、（ａ）の蓄光層側に粘着層を有するものの模式的断面図である。
【図７】本発明を実施するための形態に係る蓄光シリコーンゲルシートの一例であって、（ａ）は、蓄光層のみからなる蓄光シリコーンゲルシート、（ｂ）は、（ａ）の蓄光層側に粘着層を有するものの模式的断面図である。
【図８】本発明を実施するための形態に係る蓄光シリコーンゲルシートの一例であって、（ａ）は、白色顔料を混ぜた蓄光層のみからなる蓄光シリコーンゲルシート、（ｂ）は、（ａ）の蓄光層側に粘着層を有するものの模式的断面図である。
【図９】本発明の一実施例である蓄光シリコーンゲルシートの製造工程を概略的に示す説明図である。
【図１０】本発明を実施するための形態に係る蓄光シリコーンゲルシートの適用例であって、（ａ）地下通路における照明、標識の模式的配置図、（ｂ）は（ａ）の誘導標識付照明器具の模式的断面図、（ｃ）は（ａ）の別の誘導標識付照明器具の模式的断面図、（ｄ）は（ａ）の誘導標識の模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
本発明の実施の形態である蓄光シリコーンゲルシート１，１６は、基材２，１４と蓄光層３を要部として構成する。蓄光シリコーンゲルシート１６について図９の製造工程を用いて説明する。蓄光シリコーンゲルシート１６の蓄光層３の原料は、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゲル材料を８６．０〜９４．０重量％と、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゴム材料を６．０〜１４．０重量％とした合計１００重量％の原料と、外数として蓄光剤２０．０〜４００．０重量％とを配合して配合原料とし、さらに必要に応じてこれに硬化促進作用のある触媒を加えて配合原料１１としたものである。
【００３４】
蓄光剤としては、アルミナを主体として、マンガン、マグネシウムの酸化物を加え、さらにストロンチウム化合物又はバリウム化合物又はカルシウム化合物を加えたものに、賦活剤としてユウロピウムを加えた原料を焼成してアルミン酸ストロンチウム系又はアルミン酸バリウム系又はアルミン酸カルシウム系化合物を得、次いでこの焼成化合物を粉砕し篩分け調整して平均粒径１０〜１００μｍの範囲の蓄光剤を所定の粒度毎に作成する。蓄光剤の性能が発揮できる粒径は２０〜１００μｍが蓄光性能や残光輝度で表わされる発光性能が良好である。また、７μｍ以下の微粒部分はシリコーンゲル原料に添加する場合に擬似粒子を形成するので、蓄光剤としての性能が十分発揮し難いものとなる。なお、蓄光剤の比重は３．６〜４．１程度である。
【００３５】
基材１４としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、紙、布等のフレキシブルな薄肉シート状の材料が用いられ、通常はロール１３に巻き付けられたものが用いられる。その他基材１４には、前述の材料に白色顔料を加えた白色を呈する白色基材がある。
【００３６】
また、鏡面反射を呈する基材１４として、アルミニウム、銀、銅、チタニウム、亜鉛、ニッケル、金から選ばれた一種類の金属箔（厚さ１０〜２００μｍ）のシートを用いることができる。金属箔は耐屈曲性に優れ、高輝性、高反射性を有する鏡面反射を呈する他に、水蒸気やガスのバリア性に優れ、基材の品質劣化がほとんどない。また、基材１４の光沢面側に蓄光シリコーンゲルシートが形成されるのが、鏡面効果を発揮させ、蓄光及び発光効果を持続する点で好適である。また、その他鏡面反射を呈する基材１４として、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム等のフィルムの片面にアルミニウム、銀、銅、チタニウム、亜鉛、ニッケル、金から選ばれた一種類の金属を真空蒸着して薄膜を形成した金属蒸着フィルム（厚さ１０〜２００μｍ）があり、蒸着膜は薄く、耐屈曲性に優れ、高輝性、高反射性を有する鏡面反射を呈する他に、水蒸気やガスのバリア性に優れ、フィルム基材の品質劣化がほとんどない。また、蒸着膜は完全な膜面を形成するのでなく、一部光を透過するように作成することもできる。また、基材１４の蒸着膜側に蓄光シリコーンゲルシートが形成されるのが、鏡面効果が持続する点で好適である。
【００３７】
基材１４の厚みは１０〜２００μｍが可能であるが、通常５０〜１００μｍである。基材１４には、コーティング装置１２によりプライマーを塗布することもできる。プライマーとしては、シリコーン系の接着剤が用いられる。基材１４に、シリコーンゲル材料、シリコーンゴム材料、蓄光剤及び触媒を配合した前述の配合原料１１が、コーティング装置１２により連続的に塗布される。製品１９の厚みは、実用上３０〜５００μｍである。なお、コーティング装置１２としては、コンマコーター、リバースコーター、ドクターナイフコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、ダイコーター等が用いられる。
【００３８】
コーティング装置１２により基材１４上に配合原料１１を塗布した後、乾燥炉１５で１００〜２５０℃で５分程度加熱して硬化させることにより、蓄光シリコーンゲルシート１６が形成される。加熱温度の範囲としては、さらに好ましくは１２０〜２００℃である。このように形成された蓄光シリコーンゲルシート１６のシリコーン材側の表面に保護フィルム１７を貼り合わせることにより蓄光シリコーンゲルシート１６が保護されて、その取り扱いが簡易にされる。保護フィルム１７の材料としては、基材１４の材質と同様、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、紙、布等のフレキシブルな薄肉シート状の材料である。
【００３９】
本発明の別の実施の形態である蓄光シリコーンゲルシート１６について説明する。蓄光シリコーンゲルシート１６の蓄光層３の原料は、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゲル材料を８６．０〜９４．０重量％と、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゴム材料を６．０〜１４．０重量％とを配合して合計１００重量％とし、さらに必要に応じてこれに硬化促進作用のある触媒を加えて配合原料１１としたものである。この配合原料１１をコーティング装置１２によりシート状基材１４上に塗布して１００〜２５０℃で５分程度加熱して硬化させることにより得られたシリコーンゲルシートの上に、配合原料１００重量％の外数として蓄光剤２０．０〜４００．０重量％を塗布し、さらに、その上に付加反応硬化タイプの透明性のあるシリコーン材料を塗布したものを乾燥炉１５で１００〜２５０℃で５分程度加熱して硬化させることにより蓄光シリコーンゲルシート１６を形成したものである。これにより形成された蓄光シリコーンゲルシート１６は、蓄光層３がシリコーンゲル層を下地にして蓄光剤を表面近くの層に塗布して配設できるので、蓄光剤を層厚方向に偏らせて上乗せできる。よって、粗粒の蓄光剤を表面近くに配置できるので、蓄光シリコーンゲルシート１６の蓄光性能や発光性能を向上することができる。
【００４０】
また、本発明に係る別のもう一つの実施の形態である蓄光シリコーンゲルシート１６について説明する。蓄光シリコーンゲルシート１６の蓄光層３の原料は、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゲル材料を８６．０〜９４．０重量％と、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゴム材料を６．０〜１４．０重量％とを配合して合計１００重量％とし、さらに必要に応じてこれに硬化促進作用のある触媒を加えて配合原料１１としたものである。この配合原料１１をコーティング装置１２によりシート状基材１４上に塗布して、該基材１４上に塗布された該配合原料１１上に配合原料１００重量％の外数として蓄光剤２０．０〜４００．０重量％をシリコーン剤溶液に分散したものを塗布して、乾燥炉１５で１００〜２５０℃で５分程度加熱して硬化させることにより蓄光シリコーンゲルシート１６を形成したものである。これにより形成された蓄光シリコーンゲルシート１６は、蓄光層３がシリコーンゲル層を下地にして蓄光剤を表面近くの層に塗布して配設できるので、蓄光剤を層厚方向に偏らせて上乗せできる。よって、粗粒の蓄光剤を表面近くに配置できるので、蓄光シリコーンゲルシート１６の蓄光性能や発光性能を向上することができる。
【００４１】
また、蓄光層３には、蓄光剤として、蓄光剤と酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウムから選ばれた一種類又は複数種類の白色顔料を混合したものを添加することができる。蓄光剤と白色顔料とを混合した蓄光層３−ｂは、蓄光層への入射光を白色顔料粒子が屈折・拡散反射して隣接する蓄光剤への入射光の強度が上乗せされ、蓄光能力が向上する。また、蓄光剤が発光する場合にも、隣接する白色顔料粒子に燐光が入射し、屈折・拡散反射して燐光強度を増すことが可能となる。この場合の白色顔料の添加量は、重量比で蓄光剤の１〜３０％の範囲が好ましい。
【００４２】
以上のように、本実施形態においては、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゲル材料と、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゴム材料と、蓄光性と発光性を有する蓄光剤又は蓄光剤＋白色顔料と、触媒とを所定割合で配合し、コーティング装置１２によりシート状の基材１４に塗布し、加熱することにより、簡易に、かつ短時間に、シート全体の機械的強度が高められると共にゲル特有の弾性力を保持した薄肉の蓄光シリコーンゲルシート１６を安価に形成することができる。
【００４３】
また、別の実施形態においては、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゲル材料と、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゴム材料と、触媒とを所定割合で配合し、コーティング装置１２によりシート状の基材１４に塗布し１００〜２５０℃で５分程度加熱して硬化成形して得られたシリコーンゲルシートの上に、蓄光性と発光性を有する蓄光剤又は蓄光剤＋白色顔料とを塗布し、さらに、その上に付加反応硬化タイプの透明性のあるシリコーン材料を塗布したものを加熱することにより、簡易に、かつ短時間に、シート全体の機械的強度が高められると共にゲル特有の弾性力を保持し、さらに蓄光性や発光性がより発揮できる薄肉の蓄光シリコーンゲルシート１６を安価に形成することができる。
【００４４】
また、別のもう一つの実施形態においては、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゲル材料と、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゴム材料と、触媒とを所定割合で配合し、コーティング装置１２によりシート状の基材１４に塗布し、さらにその上に蓄光性と発光性を有する蓄光剤又は蓄光剤＋白色顔料をシリコーン剤溶液に混ぜたものを塗布した後に、加熱することにより、簡易に、かつ短時間に、シート全体の機械的強度が高められると共にゲル特有の弾性力を保持し、さらに蓄光性や発光性がより発揮できる薄肉の蓄光シリコーンゲルシート１６を安価に形成することができる。
【００４５】
なお、前述の実施形態においては、蓄光剤を含む配合原料又は蓄光剤と配合原料を基材１４に接着させて一体とした蓄光シリコーンゲルシート１６としているが、これに限らず蓄光シリコーンゲル層を基材１４から剥離して単体とすることも可能である。これは使用部位において表裏両面から形状に追従させたいような場合、例えば照明器具の内側に貼り付けて残光を利用する場合には、図７（ａ）、図８（ａ）のように、蓄光シリコーンゲル層３単体で使用できる。この場合、基材２としては、予め離型処理を施したポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルムなどの基材、フッ素樹脂フィルム、フッ素加工を施した紙などを用いて蓄光シリコーンゲルシート１が形成される。
【００４６】
図９は、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）やアルミニウム等の金属箔シート、アルミニウム等の金属蒸着シート等の基材１４上に接着された蓄光シリコーンゲルシート１６を形成する工程を概略的に示したものである。蓄光シリコーンゲルシート１６の原料としては、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゲル材料を８６．０〜９４．０重量％と、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゴム材料を６．０〜１４．０重量％とした合計１００重量％の原料と、外数として蓄光剤２０．０〜４００．０重量％と、触媒とを混合して配合原料１１を調整する。また、蓄光剤には、白色顔料を混ぜ合わせることも、配合原料１１の調整の前に、予めすることができる。
【００４７】
この配合原料１１をコーティング装置１２に供給する。ロール１３に巻き付けられて連続的に供給される基材１４であるポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）厚さ５０〜１００μｍ、又はアルミニウム等の金属箔シート、アルミニウム等の金属蒸着シート厚さ１０〜２００μｍがコーティング装置１２に供給され、フィルム１４表面に配合原料１１が塗布され全体の厚みが２５０〜５００μｍにされる。配合原料１１の塗布されたフィルムは、１５０℃の乾燥炉１５に５分間通すことにより硬化する。これにより、片面はポリエチレンテレフタレートフィルム又はアルミニウム箔シート、アルミニウム蒸着シートと一体化し、反対面は表面強度を保持しつつ、ゲル特有のクッション性を有し、蓄光性と発光性を備えた蓄光シリコーンゲルシート１６が得られる。また、蓄光シリコーンゲルシート１６の基材側或いは蓄光層であるシリコーンゲル側に粘着層フィルム１８を貼り合わせたり、又は保護フィルム１７を貼り合わせた状態で連続的にロール２０に巻き取ることができる。
【００４８】
また、蓄光剤を混合していない配合原料１１をコーティング装置１２で基材１４上に塗布して、１５０℃の乾燥炉１５で５分間通して硬化したシリコ−ンゲル層の上に蓄光剤又は蓄光剤＋白色原料を塗布し、さらにその上に付加反応硬化タイプのシリコーン剤を塗布したものを乾燥炉１５で硬化させて蓄光シリコーンゲルシート１６を形成することもできる。また別法として、蓄光剤を混合していない配合原料１１をコーティング装置１２で基材１４上に塗布し、その後塗布された配合原料１１の層の上に、蓄光剤又は蓄光剤＋白色原料をシリコーン溶剤に分散したものを層状に塗布したものを乾燥炉１５で硬化させて蓄光シリコーンゲルシート１６を形成することもできる。これらの工程の場合には、粗粒の蓄光剤を蓄光層の表面近くに分布させるので、蓄光シリコーンゲルシート１６の蓄光性能や発光性能が向上できる。
【００４９】
本発明に係る蓄光シリコーンゲルシート１、１６は、蓄光性能、発光性能に優れているので、太陽光や蛍光灯の光などの紫外線領域の光エネルギーを蓄え、暗い中で長時間にわたり燐光を発することができる。この燐光を利用した避難誘導標示、広告、文字や図形の標示看板に利用できる。また、透明性のある印刷物の背面にバックライト的に用いることもできる。また、燐光による残光を利用した照明器具に適用することもできる。これらの場合には、蓄光シリコーンゲルシート１を文字や図形の形に切り取って使用するが、本発明に係る蓄光シリコーンゲルシート１は打抜きや裁断加工を加えても、その切断面からシリコーンゲルがはみ出すことがない。
【００５０】
本発明に係る蓄光シリコーンゲルシート１を標示等に用いる態様は、図１〜８を参考にして、次の通りである。外壁等に貼り付けて燐光標示させる場合は、透明基材２−ａを外面にして、粘着層４を持つ蓄光層３−ａ（白色顔料を添加したもの３−ｂも含む）の蓄光シリコーンゲルシート１が光の透過性が良く、また貼り付け易い使用態様とする（図１ｃ、図２ｃ）。また、本蓄光シリコーンゲルシート１は耐候性が十分あるので、使用において損傷し難い態様をとる。
【００５１】
また、蓄光層３−ａ、３−ｂ単体で、粘着層４が付されているものの使用は、少なくとも一面がガラス等の透明材料でサンドイッチ状に蓄光シリコーンゲルシート１を挟み込んで使用する場合に適用し易く好適である（図７ｂ、図８ｂ）。
【００５２】
また、照明器具内部に貼り付けて燐光の残光を利用する場合の蓄光シリコーンゲルシート１は、光を透過する面に粘着層４を付けた蓄光層３−ａ、３−ｂを貼り付け、反対側の裏面は透明基材２−ａとするのが好適である（図１ｃ、図２ｃ）。この場合に、蓄光層３−ｂに白色顔料を混ぜるとともに、基材に白色基材２−ｂ又は鏡面反射基材２−ｃを適用すると、燐光を強く発することができて好ましい（図４ｃ、図６ｃ）。
【００５３】
本発明の蓄光シリコーンゲルシート１、１６の適用例を地下通路などの人工照明通路における誘導標識付照明３１と誘導標識３２について説明する。図１０（ａ）において、地下通路Ｒの天井に誘導標識付照明３１が、側壁に誘導標識３２が配置されている。図１０（ｂ）には、誘導標識付照明３１の例として、照明器具３０（通常、アクリル板で構成される）の内側に透明基材２−ａ、蓄光層３、粘着層４を有する蓄光シリコーンゲルシート１（図１ｃ又は図２ｃ）を貼付けたものを示しており、照明時には、光源Ｌからの照明は透明基材２−ａを経由して蓄光層３にエネルギを集積し、照明が無くなれば、蓄光層３の発光は照明器具３０のアクリル板を透過し、蓄光シリコーンゲルシート１が標示する図形や文字を視認し易いように明るく、長時間標示することができる。また、蓄光シリコーンゲルシート１は器具３０内に設置されるので、破損や汚染の恐れがなく、蓄光や発光の機能の劣化が少ない。また、蓄光シリコーンゲルシート１として、基材２−ａの代わりに保護膜５を施した図７ｂ、図８ｂに示した蓄光シリコーンゲルシート１も適用できる。
【００５４】
また、図１０（ｃ）には、誘導標識付照明３１の別の例として、照明器具３０（通常、アクリル板で構成される）の外側に粘着層４、鏡面反射基材２−ｃ、蓄光層３、必要に応じ保護フィルム５を有する蓄光シリコーンゲルシート１（図５ｂ又は図６ｂ）を貼付けたものを示しており、照明時には、外光からの照明エネルギは蓄光層３に入ると共に、蓄光層を透過した光は鏡面反射基材２−ｃで反射して再び蓄光層３にエネルギを集積することができる。また、照明が無くなれば、蓄光層３の発光は鏡面反射基材２−ｃで反射を伴いながら表面方向に強く発光するから蓄光シリコーンゲルシート１が標示する図形や文字を視認し易いように明るく、長時間標示することができる。また、鏡面反射基材２−ｃとしては、アルミニウム、銀、銅、チタニウム、亜鉛、ニッケル、金から一種類の金属を選んだ金属箔又は金属蒸着フィルムを用いることができる。また、鏡面反射基材２−ｃにアルミニウム等の金属蒸着フィルムを採用すると、光源Ｌからの照明の一部を蓄光層３に取り込むことも可能である。
【００５５】
また、図１０（ｄ）には、誘導標識３２の例として、光源Ｌを伴わない誘導標識３２（通常、アクリル板で構成される）の外側に粘着層４、鏡面反射基材２−ｃ、蓄光層３、必要に応じ保護フィルム５を有する蓄光シリコーンゲルシート１（図５ｂ又は図６ｂ）を貼付けたものを示しており、照明時には、周りの外光からの照明エネルギは蓄光層３に入ると共に、蓄光層３を透過した光は鏡面反射基材２−ｃで反射して蓄光層３にエネルギを集積し、停電時のように照明が無くなれば、蓄光層３の発光は鏡面反射基材２−ｃで反射を伴いながら表面方向に強く発光するから蓄光シリコーンゲルシート１が標示する図形や文字を視認し易いように明るく、長時間標示することができる。また、鏡面反射基材２−ｃとしては、アルミニウム、銀、銅、チタニウム、亜鉛、ニッケル、金から一種類の金属を選んだ金属箔又は金属蒸着フィルムを用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
蓄光シリコーンゲルシートを用いた場合において、省エネルギを随伴する蓄光標示や照明分野に利用することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１：蓄光シリコーンゲルシート      ２：基材    ２−ａ：透明基材
２−ｂ：白色基材        ２−ｃ：鏡面反射を呈する基材
３：蓄光層        ３−ａ：透明蓄光層      ３−ｂ：白色蓄光層      
４：粘着層          ５：保護フィルム      ６：粘着用セパレータ      
１１：配合原料        １２：コーティング装置    １３：ロール
１４：基材            １５：乾燥炉    １６：蓄光シリコーンゲルシート
１７：保護フィルム    １８：粘着フィルム    
１９：フィルム付き蓄光シリコーンゲルシート    ２０：ロール
３０：照明器具    ３１：誘導標識付照明    ３２：誘導標識
Ｌ：光源    Ｒ：地下通路
【図１】
2015063123.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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