(57)【要約】【課題】成形に適した形状を採用することにより、製造コストを抑えることができる技術を提供する。【解決手段】マヨネーズ容器１０は、容器本体２０と起立壁３０とを備えている。容器本体２０は、マヨネーズを収納する樹脂製の容器である。起立壁３０は、容器本体２０と一体に形成され、かつ、容器本体２０の天面２３から上方に向かって起立して形成されている。また、起立壁３０は、６つの突起を有する星形の形状の輪郭を有する口部３１を形成している。そして、このような起立壁３０の構成を採用することにより、起立壁３０の側面とブロー成形に用いる分割金型との接触面積を広く確保することができる。これにより、容器本体２０と起立壁３０とを容易に一体に成形することができ、結果として、製造コストを抑えることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動性を有する粘稠物を収納する容器本体と、
前記容器本体と一体に形成され、かつ、前記容器本体の上部から上方に向かって起立して形成され、少なくとも一部に直線を含む所定形状の輪郭を有する口部を形成する起立壁と
を備える粘稠物収納容器。
【請求項２】
流動性を有する粘稠物を収納する容器本体と、
前記容器本体の上部から上方向に起立して形成された少なくとも一部に直線を含む所定形状の輪郭を有する口部と、前記口部の外周から外方向へ平板状に延びて輪郭が円形状に形成された補助面と、前記補助面の外周から上方向に起立した円筒状に形成された補助壁とを有して前記容器本体と一体に形成された起立壁と
を備える粘稠物収納容器。
【請求項３】
流動性を有する粘稠物を収納する容器本体と、
前記容器本体と一体に形成されて前記容器本体の上部から上方に向かって起立する円筒状の起立壁とを備え、
前記起立壁は、
上下方向でみた中間部に狭窄した口部が形成されることで、前記口部より上部に円筒状の補助壁が形成されるとともに、前記口部の上端と前記補助壁の下端との間が前記口部の外周から外方向へ平板状に延びた補助面を介して接続しており、
前記口部は、
横断面視した輪郭の少なくとも一部が直線を含む所定形状に形成されていることを特徴とする粘稠物収納容器。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の粘稠物収納容器において、
前記容器本体は、
筒状の胴体部、前記胴体部の下部に配置された底面、及び、前記胴体部の上部に配置された天面を有し、
前記起立壁は、
前記天面から上方に向かって起立して形成されていることを特徴とする粘稠物収納容器。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の粘稠物収納容器において、
前記粘稠物を注出する注出口、及び、ヒンジ機構によって前記注出口を開閉自在に覆う蓋を有するヒンジキャップをさらに備え、
前記容器本体は、
前記起立壁の下方に前記ヒンジキャップを着脱自在に取り付けるためのネジ山部を有し、
前記ネジ山部を用いて前記ヒンジキャップを前記容器本体に取り付けた状態で、前記起立壁の頂端面の少なくとも一部が前記ヒンジキャップの内面と当接することを特徴とする粘稠物収納容器。
【請求項６】
請求項５に記載の粘稠物収納容器において、
前記ヒンジキャップは、
前記容器本体に向かって張り出した環状の突起部を有し、
前記ネジ山部を用いて前記ヒンジキャップを前記容器本体に取り付けた状態で、前記起立壁の頂端面の外周が前記突起部の下端面の外周よりも外側に配置され、かつ、前記起立壁の頂端面の内周が前記突起部の下端面の内周よりも内側に配置されていることを特徴とする粘稠物収納容器。
【請求項７】
請求項５に記載の粘稠物収納容器において、
前記ヒンジキャップは、
前記容器本体に向かって張り出した環状の突起部を有し、
前記ネジ山部を用いて前記ヒンジキャップを前記容器本体に取り付けた状態で、前記起立壁の頂端面の外周が前記突起部の下端面の内周よりも外側に配置され、かつ、前記起立壁の頂端面の内周が前記突起部の下端面の外周よりも内側に配置されていることを特徴とする粘稠物収納容器。
【請求項８】
請求項５乃至７のいずれかに記載の粘稠物収納容器において、
前記注出口の開口面積は、
前記口部の開口面積よりも小さいことを特徴とする粘稠物収納容器。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれかに記載の粘稠物収納容器において、
前記容器本体及び前記起立壁のうち少なくとも一方は、
原料となる樹脂材料の結合部を有し、
前記所定形状は、
複数の突起を有する星形の形状であり、
前記複数の突起のうち少なくとも１つの突起は、
前記結合部と重なる位置に配置されていることを特徴とする粘稠物収納容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流動性を有する粘稠物を収納する粘稠物収納容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の粘稠物収納容器として、マヨネーズを収納する容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１の容器では、マヨネーズを吐出する吐出孔が装飾的形状によって形成されているため、マヨネーズを搾り出した際には、例えばマヨネーズが断面星形となって押し出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１８８３４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようなマヨネーズ容器は、ブロー成形によって製造されることがある。
この場合、上述した先行技術の構成では、吐出部の厚みが薄い（１．５ｍｍ程度である）ため、吐出孔の形状を一度の成形で製造することができないという問題がある。このため、従来の製造工程においては、マヨネーズ容器の本体部分をブロー成形により製造し、その後に、吐出部に対応する部分に星形等の孔を開ける必要がある。そうすると、作業工程が増加することになり、製造コストが高くなってしまう。
【０００６】
一方、上述した先行技術とは異なり、星形の孔を有する薄片をマヨネーズ容器の本体部分に別の部材として取り付けるという方法もある。しかし、この方法の場合には、薄片の分だけ部品点数が増加し、これもまた製造コストが高くなる要因となる。
【０００７】
そこで本発明は、成形に適した形状を採用することにより、製造コストを抑えることができる技術の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明は、以下の解決手段を採用している。なお、以下に示される括弧書中の文言はあくまで例示であり、本発明はこれに限定されるものではない。
【０００９】
解決手段１：本解決手段の粘稠物収納容器は、容器本体と起立壁とを備えている。
容器本体は、流動性を有する粘稠物を収納する。粘稠物としては、マヨネーズやケチャップ等の食品が挙げられる。
【００１０】
起立壁は、容器本体と一体に形成されている。容器本体と起立壁とは、例えばブロー成形により一体に成形することができる。また、起立壁は、容器本体の上部（上端部、ネジ山の上）から上方に向かって起立して形成されている。さらに、起立壁は、少なくとも一部に直線を含む所定形状の輪郭を有する口部を形成している。少なくとも一部に直線を含む所定形状の輪郭とは、例えば、多角形状の輪郭、星形形状の輪郭、半円形状の輪郭等であり、完全な丸形状の輪郭は除く。また、少なくとも一部に直線を含む所定形状とは、少なくとも複数の面により構成され、複数の面の境界に稜線が直線状に形成された形状であり、稜線には適宜所定のアール（曲線、曲面）を設けることが好ましい。
【００１１】
このように、本解決手段によれば、容器本体と起立壁とは一体に形成されているため、星形の孔を有する薄片を後から取り付ける構成と比較して、部品点数を減少させることができ、製造コストを抑えることができる。
【００１２】
また、本解決手段によれば、少なくとも一部に直線を含む所定形状の輪郭を有する口部を形成する起立壁が、容器本体の上部から上方に向かって起立して形成されているため、上下方向（天地方向）における起立壁（口部）の長さを長く確保することができる。
【００１３】
これにより、容器本体と起立壁とを一体に成形する際には、起立壁の側面と金型（例えばブロー成形に用いる分割金型）との接触面積を広く確保することができるので、成形に適した起立壁の形状とすることができる。そして、このような起立壁の形状を採用することにより、容器本体と口部を形成する起立壁とを容易に一体に成形することができ、結果として、製造コストを抑えることができる。
【００１４】
解決手段２：本解決手段の粘稠物収納容器は、容器本体と起立壁とを備えている。
容器本体は、流動性を有する粘稠物を収納する。起立壁は、容器本体と一体に形成され、容器本体の上部から上方向に起立して形成されている。さらに起立壁は、少なくとも一部に直線を含む所定形状の輪郭を有する口部と、口部の外周から外方向に平板状に延びて輪郭が円形状に形成された補助面と、補助面の外周から上方向に起立した円筒状に形成された補助壁とを有している。すなわち、補助壁の頂端部が起立壁の頂端部を成しており、その輪郭は円形状に形成されている。
【００１５】
解決手段３：本解決手段の粘稠物収納容器は、容器本体と起立壁とを備えている。
容器本体は、流動性を有する粘稠物を収納する。起立壁は、容器本体と一体に形成され、容器本体の上部から上方に向かって円筒状に起立している。さらに起立壁は、上下方向でみた中間部に狭窄した口部が形成されることで、口部より上部に円筒状の補助壁が形成されるとともに、口部の上端と補助壁の下端との間が口部の外周方向へ平板状に延びた補助面を介して接続している。口部は、横断面視した輪郭の少なくとも一部が直線を含む所定形状に形成されている。
【００１６】
解決手段２及び３においては、まず解決手段１と同様に、容器本体と起立壁とが一体に形成されていることにより部品点数を削減できる。また、口部が少なくとも一部に直線を含む所定形状の輪郭を有していることにより成形時における起立壁の外面と金型との接触面積を広く確保でき、容器本体と口部を形成する起立壁との一体成形が容易となる。これらにより、製造コストの抑制を図ることが可能となる。
【００１７】
本解決手段ではこれらの効果に加えて、起立壁の頂端部の外周が円形状に形成されていることによりカッターの進入が容易となる。容器がブロー成形された段階では、起立壁の上方にいわゆる捨て袋が連なって形成されている。捨て袋は、容器の衛生上の観点から、粘稠物を充填させる直前に、容器を逆さにした状態で起立壁の頂端部に当たる部位にカッターを進入させることにより容器から切り落とされる。この際、切断する部位の外周が円形状というシンプルな形状に形成されているため、カッターを滑らかに進入させることができる。これにより、起立壁の頂端面をより良好に形成することが可能となる。
【００１８】
解決手段４：本解決手段において、容器本体は、筒状の胴体部、胴体部の下部に配置された底面、及び、胴体部の上部に配置された天面を有している。このため、底面によって粘稠物を支え、胴体部によって粘稠物を保持し、天面によって胴体部の容積を区切ることができる。なお、天面には、口部に対応した開口が形成されている。そして、起立壁は、天面から上方に向かって起立して形成されている。
【００１９】
このように、本解決手段では、胴体部の上部に天面を配置し、その天面に起立壁を配置しているため、天面という土台によって起立壁を安定して配置することができる。また、天面の外周よりも内側に起立壁を格納することができるため、キャップを取り付ける際に起立壁が邪魔になることがない。
【００２０】
解決手段５：本解決手段においては、ヒンジキャップが付加される。ヒンジキャップは、粘稠物を注出する注出口、及び、ヒンジ機構によって注出口を開閉自在に覆う蓋を有する。また、容器本体は、起立壁の下方にヒンジキャップを取り付けるネジ山部（ネジ山、突起等）を有する。そして、ネジ山部を用いてヒンジキャップを容器本体に取り付けた状態で、起立壁の頂端面の少なくとも一部がヒンジキャップの内面と当接する。
【００２１】
このように、本解決手段によれば、ヒンジキャップを容器本体に取り付けた状態で、起立壁の頂端面の少なくとも一部がヒンジキャップの内面と当接するため、ヒンジキャップと容器本体との間に密閉空間を形成することができ、収納している粘稠物が漏れ出してしまうことを回避することができる。
【００２２】
解決手段６：本解決手段においては、ヒンジキャップは、容器本体に向かって張り出した環状の突起部を有する。そして、ネジ山部を用いてヒンジキャップを容器本体に取り付けた状態で、起立壁の頂端面の外周が突起部の下端面の外周よりも外側に配置され、かつ、起立壁の頂端面の内周が突起部の下端面の内周よりも内側に配置されている。
【００２３】
本解決手段では、このような配置関係を採用しているため、起立壁の頂端面が突起部の下端面の範囲内に収まることになり、収納している粘稠物が漏れ出してしまうことを回避することができる。
【００２４】
解決手段７：本解決手段においては、ヒンジキャップは、容器本体に向かって張り出した環状の突起部を有する。そして、ネジ山部を用いてヒンジキャップを容器本体に取り付けた状態で、起立壁の頂端面の外周が突起部の下端面の内周よりも外側に配置され、かつ、起立壁の頂端面の内周が突起部の下端面の外周よりも内側に配置されている。
【００２５】
本解決手段では、このような配置関係を採用しているため、突起部の下端面が起立壁によって形成される口部の全周を覆うことになり、収納している粘稠物が漏れ出してしまうことを回避することができる。
【００２６】
解決手段８：本解決手段においては、注出口の開口面積は、口部の開口面積よりも小さい。このため、注出口によって細く粘稠物を押し出したり、口部によって太く粘稠物を押し出したりすることができ、２通りの押し出し態様を実現することができる。
【００２７】
解決手段９：本解決手段においては、容器本体及び起立壁のうち少なくとも一方は、原料となる樹脂材料の結合部（パーティングライン）を有する。また、所定形状は、複数の突起（６つの角）を有する星形の形状である。そして、複数の突起のうち少なくとも１つの突起は、結合部と（上下方向又は天地方向で）重なる位置に配置されている。なお、複数の突起の数は、対称性を考慮して偶数であることが好ましい。
【００２８】
このように、本解決手段では、複数の突起のうち少なくとも１つの突起が、結合部と重なる位置に配置されているため、突起の先端が結合部の方向を向くことになる。これにより、製造工程で金型を取り外す際には、取り出しやすい形態とすることができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、口部を形成する起立壁を容器本体の上部から上方に向かって起立して形成しているため、成形に適した形状とすることができ、製造コストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】第１実施形態によるマヨネーズ容器の斜視図である。
【図２】第１実施形態によるマヨネーズ容器の平面図、正面図及び右側面図である。
【図３】閉状態のヒンジキャップを示す平面図、正面図及び背面図である。
【図４】開状態のヒンジキャップを示す平面図、断面図及び底面図である。
【図５】第１実施形態の容器本体にヒンジキャップを取り付けた状態を示す図である。
【図６】第１実施形態における起立壁の頂端面の形状とヒンジキャップの内面の形状との関係を示す図である。
【図７】マヨネーズ容器の使用方法を示す図である。
【図８】マヨネーズ容器の使用方法を示す図である。
【図９】第１実施形態によるマヨネーズ容器のブロー成形に用いる分割金型と、起立壁によって形成される星形の形状との配置関係を示す模式図である。
【図１０】第２実施形態によるマヨネーズ容器の斜視図である。
【図１１】第２実施形態によるマヨネーズ容器の平面図、正面図及び右側面図である。
【図１２】第２実施形態の容器本体にヒンジキャップを取り付けた状態を示す図である。
【図１３】第２実施形態における起立壁の頂端面の形状とヒンジキャップの内面の形状との関係を示す図である。
【図１４】第２実施形態によるマヨネーズ容器のブロー成形に用いる分割金型と、起立壁によって形成される星形の形状との配置関係を示す模式図である。
【図１５】ブロー成形されたマヨネーズ容器の捨て袋を切断する様子を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
〔第１実施形態〕
図１は、実施形態によるマヨネーズ容器１０の斜視図である。
マヨネーズ容器１０は、粘稠物収納容器の一例として挙げる容器であり、容器本体２０と、起立壁３０とを備えている。容器本体２０と起立壁３０とは、ブロー成形等により一体に成形されている。
【００３２】
〔容器本体〕
容器本体２０は、流動性を有するマヨネーズ（粘稠物）を収納する樹脂製の容器である。また、容器本体２０は、筒状の胴体部２１、胴体部２１の下部に配置された底面２２、及び、胴体部２１の上部に配置された天面２３を有する。胴体部２１は、中央付近の幅が最も広く、下部の幅が中央付近よりも少し狭く、中央付近から上部に向かうにつれて次第に幅が狭くなる形状を有している。
【００３３】
また、容器本体２０は、天面２３の下方に（起立壁３０の下方に）ヒンジキャップ４０（図３参照）を取り付けるためのネジ山（ネジ山部）２４を有する。
【００３４】
〔起立壁〕
起立壁３０は、容器本体２０と一体に形成され、かつ、容器本体２０の天面２３から上方に向かって起立して形成されている。また、起立壁３０は、６つの突起を有する星形の形状の輪郭を有する口部３１を形成している。起立壁３０の寸法は、成形条件や取り付けるキャップとの兼ね合いにより自由に設定することができるが、例えば、１．０〜３．０ｍｍ程度の厚み（肉厚）とすることができ、５．０〜１５．０ｍｍ程度の高さとすることができる。なお、天面２３には、口部３１に対応した開口が形成されている。
【００３５】
図２は、マヨネーズ容器１０の平面図、正面図及び右側面図である。なお、図２中（Ａ）は平面図を示しており、図２中（Ｂ）は正面図を示しており、図２中（Ｃ）は右側面図を示している。
【００３６】
図２中（Ａ）に示されるように、マヨネーズ容器１０を上からみると、容器本体２０の外縁が最も外側に配置されており、その内側に天面２３が配置され、天面２３の内側に起立壁３０及び口部３１が配置されている。
【００３７】
図２中（Ｂ）に示されるように、マヨネーズ容器１０を正面からみると、その形状はネジ山２４を除いて左右対称の形状となっている。また、底面２２の中央は、容器本体２０の内側に凹んだ形状となっている。
【００３８】
図２中（Ｃ）に示されるように、マヨネーズ容器１０を側面からみると、容器本体２０は、正面視での形態と比較して、幅が狭く形成されている。
【００３９】
また、容器本体２０は、容器本体２０の原料となる樹脂材料（ポリエチレン等）によって形成されたパーティングライン（結合部）ＰＬを有している。ここで、パーティングラインＰＬとは、ブロー成形等によって製造された際に発生する樹脂材料の結合線である。
そして、６つの突起を有する星形の形状の輪郭を有する口部３１のうち左右方向に配置されている２つの突起Ｔ１，Ｔ２は、上下方向（天地方向）でパーティングラインＰＬと重なる位置（一致する位置）に配置されている。
【００４０】
図３は、閉状態のヒンジキャップ４０を示す平面図、正面図及び背面図である。なお、図３中（Ａ）は平面図を示しており、図３中（Ｂ）は正面図を示しており、図３中（Ｃ）は背面図を示している。
【００４１】
ヒンジキャップ４０は、上述した容器本体２０に取り付けられる円筒形状のキャップである。
ヒンジキャップ４０は、マヨネーズを注出する注出口としての細口ノズル４１（図４参照）、及び、ヒンジ機構４２によって細口ノズル４１を開閉自在に覆う蓋４３を有する。
細口ノズル４１の開口面積は、起立壁３０によって形成された口部３１の開口面積よりも小さいため、マヨネーズ容器１０を用いて２通りの押し出し態様を実現することができる。
【００４２】
蓋４３には、使用者が指を引っ掛けるための引っ掛け部４４が形成されており、この引っ掛け部４４を上方に持ち上げることにより、蓋４３を開けることができる。
ヒンジキャップ４０の胴体部４５には、細かい凹凸状のすべり止め（縦目ローレット）がヒンジ機構４２に対応する部分を除いて形成されている。
【００４３】
図４は、開状態のヒンジキャップ４０を示す平面図、断面図及び底面図である。なお、図４中（Ａ）は平面図を示しており、図４中（Ｂ）は図４中（Ａ）のＢ−Ｂ断面図を示しており、図４中（Ｃ）は底面図を示している。
【００４４】
ヒンジキャップ４０の胴体部４５は、筒状の中空部材となっている。
胴体部４５の上部に配置された天板４６の外面には、先細りの細口ノズル４１が形成され、天板４６の内面には容器本体２０（反ノズル側）に向かって張り出した環状の突起部４７が形成されている。
【００４５】
また、ヒンジキャップ４０の胴体部４５の内面下部には、螺旋状の溝によって構成されたネジ谷４８が形成されている。そして、このネジ谷４８と、容器本体２０のネジ山２４（図１参照）とを用いることにより、容器本体２０にヒンジキャップ４０を取り付けることができる。
【００４６】
図５は、容器本体２０にヒンジキャップ４０を取り付けた状態を示す図である。なお、図中においては、ヒンジキャップ４０の上部を断面により示している。
図５に示されるように、ヒンジキャップ４０を容器本体２０に取り付けると、起立壁３０の頂端面３２がヒンジキャップ４０の突起部４７の底面と当接する。
【００４７】
特に図示されていないが、マヨネーズ容器１０にマヨネーズを充填した後には、起立壁３０の頂端面３２にアルミシールが貼付され、このアルミシールは使用時に剥離される。そして、突起部４７は、環状のコンタクトリングとなっており、初回の使用前はアルミシールを押さえる部材として機能し、初回の使用後は起立壁３０の頂端面３２と当接する部材として機能する。
【００４８】
図６は、起立壁３０の頂端面の形状とヒンジキャップ４０の内面の形状との関係を示す図である。
起立壁３０の形状及びヒンジキャップ４０の内面の形状は、用途に合わせて様々な形状を採用することができるが、例えば以下に示す第１例から第４例までのいずれかを適用することができる。
【００４９】
また、図中においては、容器本体２０にヒンジキャップ４０を取り付けた状態を示している。なお、起立壁３０の頂端面は実線で示しており、それ以外の部材（例えば、ヒンジキャップ４０の突起部４７の底面等）は点線で示している。
【００５０】
〔第１例〕
図６中（Ａ）に示されるように、第１例では、起立壁３０の頂端面の外周３０ｇが突起部４７の下端面の内周４７ｎよりも外側に配置され、かつ、起立壁３０の頂端面の内周３０ｎが突起部４７の下端面の外周４７ｇよりも内側に配置されている。
【００５１】
〔第２例〕
図６中（Ｂ）に示されるように、第２例においても第１例と同様に、起立壁３０の頂端面の外周３０ｇが突起部４７の下端面の内周４７ｎよりも外側に配置され、かつ、起立壁３０の頂端面の内周３０ｎが突起部４７の下端面の外周４７ｇよりも内側に配置されている。第１例との相違点は、起立壁３０の厚みを厚くし、突起部４７の厚みを薄くしている点である。
【００５２】
〔第３例〕
図６中（Ｃ）に示されるように、第３例では、起立壁３０の頂端面の外周３０ｇが突起部４７の下端面の外周４７ｇよりも外側に配置され、かつ、起立壁３０の頂端面の内周３０ｎが突起部４７の下端面の内周４７ｎよりも内側に配置されている。
【００５３】
〔第４例〕
図６中（Ｄ）に示されるように、第４例では、突起部４７を形成していない。これにより、起立壁３０の頂端面は、ヒンジキャップ４０の天板４６の内面と当接する。
【００５４】
いずれにしても、第１例から第４例までの構成を採用した場合、起立壁３０によって形成された開口（口部）が密閉されるため、収納しているマヨネーズが不用意に漏れ出してしまうことがなくなる。
【００５５】
〔比較例〕
一方、図６中（Ｅ）に示されるように、比較例では、起立壁３０の頂端面の内周３０ｎは、突起部４７の下端面の内周４７ｎよりも内側に配置されている。しかし、起立壁３０の頂端面の外周３０ｇは、突起部４７の下端面の外周４７ｇよりも外側に配置されている部分もあり、突起部４７の下端面の外周４７ｇよりも内側に配置されている部分もある。
このため、矢印Ａの部分から、マヨネーズが漏れ出してしまうことがある。
【００５６】
図７及び図８は、マヨネーズ容器１０の使用方法を示す図である。
図７は第１使用方法を示す図であり、図８は第２使用方法を示す図である。
第１使用方法は、ヒンジキャップ４０の蓋４３を開けてマヨネーズ容器１０を使用する方法であり、第２使用方法は、ヒンジキャップ４０を容器本体２０から外してマヨネーズ容器１０を使用する方法である。以下、２つの使用方法について順番に説明する。
【００５７】
〔第１使用方法〕
まず、図７中（Ａ）に示されるように、マヨネーズが充填されたマヨネーズ容器１０を用意する。
ついで、図７中（Ｂ）に示されるように、ヒンジキャップ４０の蓋４３を開けて、細口ノズル４１を露出させる。
そして、図７中（Ｃ）に示されるように、ヒンジキャップ４０を下にしてマヨネーズ容器１０の胴体部を押し込むと、細口ノズル４１から断面が円形の細いマヨネーズが押し出される。
【００５８】
〔第２使用方法〕
まず、図８中（Ａ）に示されるように、マヨネーズが充填されたマヨネーズ容器１０を用意する。
ついで、図８中（Ｂ）に示されるように、マヨネーズ容器１０からヒンジキャップ４０を外して、起立壁３０を露出させる。
そして、図８中（Ｃ）に示されるように、起立壁３０を下にしてマヨネーズ容器１０の胴体部を押し込むと、起立壁３０によって形成された口部３１から断面が星形の太いマヨネーズが押し出される。
【００５９】
図９は、ブロー成形に用いる分割金型と、起立壁３０によって形成される星形の形状との配置関係を示す模式図である。
図９中（Ａ）に示されるように、本実施形態では、起立壁３０によって形成される６つの突起を有する星形の形状の輪郭を有する口部３１のうち左右方向に配置される２つの突起Ｔ１，Ｔ２を分割金型ＫＡ同士の合わせ面と一致させている。これにより、成形後には分割金型ＫＡを容易に取り外すことができる。
【００６０】
一方、図９中（Ｂ）に示されるように、比較例の形態では、起立壁３０によって形成される６つの突起を有する星形の形状の輪郭を有する口部３１のうち左右方向に配置される２つの谷間Ｔ３，Ｔ４を分割金型ＫＢ同士の合わせ面と一致させている。この場合、成形後には分割金型ＫＢを容易に取り外すことができなくなってしまう。
【００６１】
以上説明したように、本実施形態によれば、容器本体２０と起立壁３０とは一体に形成されているため、星形の孔を有する薄片を後から取り付ける構成と比較して、部品点数を減少させることができ、マヨネーズ容器１０の製造コストを抑えることができる。
【００６２】
また、本実施形態によれば、星形形状の輪郭を有する口部３１を形成する起立壁３０が、容器本体２０の上部から上方に向かって起立して形成されているため、上下方向（天地方向）における起立壁３０（口部３１）の長さを長く確保することができる。
【００６３】
これにより、容器本体２０と起立壁３０とを一体に成形する際には、容器本体２０のみならず起立壁３０についてもブロー成形に用いる分割金型との接触面積を広く確保することができるので、成形に適した起立壁３０の形状とすることができる。そして、このような起立壁３０の形状を採用することにより、容器本体２０と口部３１を形成する起立壁３０とを容易に一体に成形することができ、結果として、マヨネーズ容器１０の製造コストを抑えることができる。
【００６４】
さらに、本実施形態では、胴体部２１の上部に天面２３を配置し、その天面２３に起立壁３０を配置しているため、天面２３という土台によって起立壁３０を安定して配置することができる。また、天面２３の外周よりも内側に起立壁３０を格納することができるため、ヒンジキャップ４０を取り付ける際に起立壁３０が邪魔になることがない。
【００６５】
以下、本発明の他の実施形態を説明する。この説明において、上述した第１の実施形態と同じ構成については図示を含めて同一の符号を付することとし、その重複した説明は省略する。
〔第２実施形態〕
図１０は、第２の実施形態によるマヨネーズ容器５０の斜視図である。
この図に示されるように、マヨネーズ容器５０は、容器本体２０と起立壁７０とを備えている。容器本体２０と起立壁７０とがブロー成形等により一体に成形されている点、及び容器本体２０の構成や形状等については第１の実施形態によるマヨネーズ容器１０と共通している。マヨネーズ容器１０との相違点は、起立壁７０の形状にある。
【００６６】
本実施形態における起立壁７０は、その頂端部が円筒状に形成されている。起立壁７０は全体としては円筒状に形成されているが、上下方向でみた中間部が６つの突起を有する星形の形状に絞り込まれており、その結果、狭窄した口部７１が形成されている。そして、中間部が絞り込まれることにより形成された口部７１の外周から外方向へ平板状に延びた補助面７３が、口部より上部に形成された起立壁７０の頂端部を成す円筒状の補助壁７４の下端と口部７１の上端との間を接続している。
【００６７】
起立壁７０の形状を別の視点から捉えてみると、６つの突起を有する星形の形状の輪郭を有するマヨネーズ容器５０における起立壁７０が、その頂端部まで一定の輪郭のまま起立せずに、口部７１の外周から外方向へ平板状に延びて輪郭が円形状に形成された補助面７３と、さらにこの補助面７３の外周から上方向に起立した円筒状に形成された補助壁７４を有している、と言い換えることもできる。
【００６８】
図１１は、マヨネーズ容器５０の平面図、正面図及び右側面図である。なお、図１１中（Ａ）は平面図を示しており、図２中（Ｂ）は正面図を示しており、図２中（Ｃ）は右側面図を示している。
【００６９】
図１１中（Ａ）に示されるように、マヨネーズ容器５０を上から見ると、容器本体２０の外縁が最も外側に配置されており、その内側に補助壁７４が配置され、補助壁７４の内側に補助面７３及び口部７１が配置されている。また、星形に絞り込まれた口部７１を形成する６つの突起のうち、上下方向（天地方向）でパーティングラインＰＬと重なる位置に２つの突起Ｔ１，Ｔ２が配置されている。
【００７０】
図１１中（Ｂ）及び（Ｃ）に示されるように、マヨネーズ容器５０を正面及び側面から見ると、その形状はネジ山２４を除いて左右対称の形状となっている。また、これらの図からも、口部７１の輪郭の一部を形成する２つの突起Ｔ１，Ｔ２がパーティングラインＰＬ上に形成されているのが分かる。
【００７１】
図１２は、容器本体２０にヒンジキャップ４０を取り付けた状態を示す図である。なお、図中においては、ヒンジキャップ４０の上部を断面により示している。
図１２に示されるように、ヒンジキャップ４０を容器本体２０に取り付けると、起立壁７０の上部を成す補助壁７４の頂端面７２がヒンジキャップ４０の突起部４７の底面と当接する。
【００７２】
特に図示されていないが、ヒンジキャップ４０を容器本体２０に取り付ける前の段階において、ヒンジキャップ４０の内側にアルミシールが予めセットされる。マヨネーズ容器５０にマヨネーズを充填した後に、ヒンジキャップ４０を取り付けて高周波加熱することにより起立壁７０の頂端面７２にアルミシールが溶着し貼付される。このアルミシールは使用時に剥離される。環状に形成された突起部４７は、使用前はアルミシールを押さえる部材として機能し、使用開始後は起立壁７０の頂端面７２と当接する部材として機能する。
【００７３】
マヨネーズ容器５０においては、起立壁７０の頂端面７２がシンプルな円形状に形成されているため、頂端面が６つの突起を有する星形の形状に形成されていたマヨネーズ容器１０と比較して、突起部４７と頂端面７２との位置合わせをより容易に行うことができる。
【００７４】
図１３は、マヨネーズ容器５０における起立壁７０の頂端面の形状とヒンジキャップ４０の内面の形状との関係を示す図である。
起立壁７０の頂端部を成す補助壁７４の形状及びヒンジキャップ４０の内面の形状は、用途や状況に応じて適宜好ましい形状を採用することができ、例えば以下に示す第１例から第３例までのいずれかを適用することができる。
【００７５】
また、図中においては、容器本体２０にヒンジキャップ４０を取り付けた状態を示している。なお、補助壁７４の頂端面は実線で、それ以外の部材（例えば、ヒンジキャップ４０の突起部４７の底面等）は点線で示している。
【００７６】
〔第１例〕
図１３中（Ａ）に示されるように、第１例では、補助壁７４の頂端面の外周７４ｇが突起部４７の下端面の内周４７ｎよりも外側に配置され、かつ、補助壁７４の頂端面の内周７４ｎが突起部４７の下端面の外周４７ｇよりも内側に配置されている。
このように配置されることにより、ヒンジキャップ４０の取り付けに伴い、補助壁７４の頂端面が突起部４７の下端面によって完全に覆われる状態で当接し補助壁７４の頂端面全体に圧力が加わる。
【００７７】
〔第２例〕
図１３中（Ｂ）に示されるように、第２例では、補助壁７４の頂端面の外周７４ｇが突起部４７の下端面の外周４７ｇよりも外側に配置され、かつ、補助壁７４の頂端面の内周７４ｎが突起部４７の下端面の内周４７ｎよりも内側に配置されている。
第１例との相違点は、補助壁７４の厚みがより厚く、突起部４７の厚みがより薄く形成されている点である。ヒンジキャップ４０の取り付けに伴い、このように形成された補助壁７４の頂端面が突起部４７の下端面全体を覆うようにして当接することにより、補助壁７４の頂端面には、その内縁と外縁との間に一定の幅で環状をなす部位に圧力が加わる。
【００７８】
〔第３例〕
図１３中（Ｃ）に示されるように、第３例では、ヒンジキャップ４０の内面に突起部４７が形成されていない。そのため、ヒンジキャップ４０の取り付けに伴い補助壁７４の頂端面とヒンジキャップ４０の天板８６とが当接して、天板８６により全体が覆われる状態で補助壁７４の頂端面に圧力が加わることとなる。
【００７９】
第１例から第３例までの構成を採用した場合、ヒンジキャップ４０を容器本体２０に取り付けた際に、突起部４７及び補助壁７４の頂端面がヒンジキャップ４０の内側に予めセットされたアルミシール（不図示）を挟んで当接すると共に、ヒンジキャップ４０のネジ締めに伴う圧力が加えられる。後の工程においてこの当接部分に対し高周波加熱がなされることにより、起立壁７０によって形成された開口（口部）を完全に塞いだ状態で補助壁７４の頂端面にアルミシールを確実に溶着させることができる。
【００８０】
このようにして、起立壁７０によって形成された開口がアルミシールで密閉されるため、収納されたマヨネーズが不用意に漏れ出す心配がなく、マヨネーズ容器５０のバリア性をその使用の直前まで維持することが可能となる。
【００８１】
図１４は、マヨネーズ容器５０のブロー成形に用いる分割金型ＫＡと、起立壁７０の中間部に形成される星形の形状との配置関係を示す模式図である。
【００８２】
図１４中（Ａ）は、マヨネーズ容器５０の成形後に分割金型ＫＡを取り外す前の状態を平面側からみた図である。この図に示されるように、マヨネーズ容器５０は上下の各分割金型ＫＡの合わせ面を境として上下対称に成形される。
さらに、口部７１の星形の輪郭を形成する６つの突起のうち左右方向に配置される２つの突起Ｔ１，Ｔ２を、上下の各分割金型ＫＡの合わせ面に一致させている。これにより、成形後には分割金型ＫＡを容易に取り外すことができる。
【００８３】
一方、図１４中（Ｂ）は、比較例として、口部７１の星形の輪郭を形成する突起の位置が異なる分割金型ＫＢを平面側からみた図である。この分割金型ＫＢでは、口部７１の星形の輪郭を形成する６つの谷間のうち左右方向に配置される２つの谷間Ｔ３，Ｔ４を上下の各分割金型ＫＢの合わせ面に一致させている。
【００８４】
この場合、２つの谷間Ｔ３，Ｔ４の両側に形成された突起が、２つの谷間Ｔ３，Ｔ４の形状に模られたキャビティを成す金型部分の移動を阻むため、マヨネーズ容器５０の成形後に分割金型ＫＢの取り外しが困難となる。このような状況を回避するために、本実施形態においては、（Ａ）に示される分割金型ＫＡを用いている。
【００８５】
図１５は、ブロー成形後にマヨネーズ容器５０の捨て袋が切断される様子を表した概略図である。なお、図１５中（Ａ）は捨て袋の切断時における回転刃ＲＣの動作を示している。図１５中（Ｂ）は第１の実施形態の補助壁３０の頂端部、図１５中（Ｃ）は第２の実施形態の補助壁７４（起立壁７０）の頂端部に切断刃ＲＣが進入する様子を示している。
【００８６】
ブロー成形されたマヨネーズ容器５０は、その衛生上の観点から、容器内にマヨネーズを充填させる直前まで捨て袋が補助壁７４の上方に連なったままの状態で置かれる。捨て袋を切断する際には、切断に伴い生じる削りカスや粉塵等を容器内に浸入させないよう、まずマヨネーズ容器５０が逆さまにされた状態で把持される。
【００８７】
図１５中（Ａ）は、逆さまに把持されたマヨネーズ容器５０を下からみた図である。この状態で、補助壁７４の頂端部（すなわち起立壁７０の頂端部）に当たる部位に対し円盤状に形成された回転刃ＲＣが進入し、回転刃ＲＣが周方向に移動しながら刃先の当たった部位をカットしていく。そして、起立壁７０に沿って回転刃ＲＣが一周することにより、捨て袋全体が切り落とされると共に、補助壁７４の頂端面が形成される。
【００８８】
図１５中（Ｂ）に示されるように、第１の実施形態によるマヨネーズ容器１０の起立壁３０は、その輪郭が６つの突起を有する星形の形状に形成されており、回転刃ＲＣは起立壁３０の頂端部に当たる部位に進入後、突起と、２つの突起に挟まれて形成される谷間とを交互にカットしていく。捨て袋全体が切り落とされると頂端面３２が形成される。
【００８９】
一方、図１５中（Ｃ）に示されるように、第２の実施形態によるマヨネーズ容器５０の補助壁７４は、その輪郭が略円形に形成されており形状がシンプルであるため、回転刃ＲＣが補助壁７４の頂端部に当たる部位に進入してから一周する過程における刃先と補助壁７４との当たり具合が一定となる。よって、回転刃ＲＣを滑らかに進入させて、頂端面７２をより良好に形成することが可能となる。
【００９０】
〔変形形態〕
本発明は、上述した実施形態に制約されることなく、各種の変形や置換を伴って実施することができる。
【００９１】
上述した実施形態では、粘稠物収納容器は、マヨネーズ容器１０，５０を例に挙げて説明したが、ケチャップ等の他の粘稠物を収納する容器であってもよい。また、粘稠物としては、食品に限定されるものではなく、歯磨き粉、ヘアクリーム等といった生活用品であってもよい。
【００９２】
上述した実施形態では、口部３１，７１の形状は、星形形状の例で説明したが、三角形や四角形等のその他の形状であってもよい。また、星形形状の突起（山）の数に関しても６個に限定されるものではなく、５個以下であっても７個以上であってもよい。
【００９３】
上述した実施形態で説明したマヨネーズ容器１０，５０の構成や原料、寸法等は、いずれも好ましい例示であり、これらを適宜変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００９４】
１０，５０  マヨネーズ容器（粘稠物収納容器）
２０        容器本体
２１        胴体部
２２        底面
２３        天面
３０，７０  起立壁
３１，７１  口部
３２，７２  頂端面
４０        ヒンジキャップ
４１        細口ノズル（注出口）
４２        ヒンジ機構
４７        突起部
７３        補助面
７４        補助壁
ＰＬ        パーティングライン（結合部）
ＫＡ，ＫＢ  分割金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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