(57)【要約】【課題】  工程の数を従来より低減することができるスクリーン印刷版製造方法を提供する。【解決手段】  スクリーン印刷版製造方法は、スクリーン紗４２に対して紫外線硬化型の感光性材料の層である感光性材層５１を形成する感光性材層形成工程と、感光性材層形成工程の後、感光性材層５１の表面５１ａに紫外線硬化型のインク６１による印刷を施す印刷工程と、印刷工程の後、インク６１および未硬化の感光性材料をスクリーン紗４２から除去する除去工程とを備えており、印刷工程は、感光性材層５１の表面５１ａのうち特定の領域６０ａに対してインク６１を付着させて紫外線を照射することによってインク６１を硬化させるとともに、感光性材層５１の表面５１ａのうち領域６０ａに隣接する隣接領域６０ｂに対してインク６１を付着させずに紫外線を照射することによって感光性材料を硬化させる工程であることを特徴とする。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メッシュ状の媒体に対して紫外線硬化型の感光性材料の層を形成する感光性材層形成工程と、
前記感光性材層形成工程の後、前記層の表面に紫外線硬化型のインクによる印刷を施す印刷工程と、
前記印刷工程の後、前記インクおよび未硬化の前記感光性材料を前記媒体から除去する除去工程とを備えており、
前記印刷工程は、
前記表面のうち特定の領域に対して前記インクを付着させて紫外線を照射することによって前記インクを硬化させるとともに、
前記表面のうち前記特定の領域に隣接する隣接領域に対して前記インクを付着させずに紫外線を照射することによって前記感光性材料を硬化させる工程であることを特徴とするスクリーン印刷版製造方法。
【請求項２】
前記印刷工程は、前記インクを吐出するインクジェットヘッドと、紫外線を照射する紫外線照射装置とを搭載しているキャリッジの前記表面に対する特定の方向における１回の相対的な移動において、前記特定の領域に対して、前記インクジェットヘッドによって前記インクを付着させるとともに、付着させた前記インクに前記紫外線照射装置によって紫外線を照射させる動作を含むことを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷版製造方法。
【請求項３】
前記印刷工程は、前記表面に対する前記キャリッジの特定の方向における１回の相対的な移動において、前記特定の領域に対する前記インクジェットヘッドによる前記インクの付着および前記紫外線照射装置による紫外線の照射と、前記隣接領域に対する前記紫外線照射装置による紫外線の照射との両方を実行する動作を含むことを特徴とする請求項２に記載のスクリーン印刷版製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷に使用される版であるスクリーン印刷版の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スクリーン印刷版製造方法として、第１の波長の紫外線によって硬化する紫外線硬化型の感光性材料の層である感光性材層をメッシュ状の媒体に対して形成する感光性材層形成工程と、感光性材層形成工程の後、第１の波長の紫外線を透過し、第１の波長と異なる第２の波長の紫外線を遮断する紫外線遮断層を感光性材層の表面に形成する紫外線遮断層形成工程と、紫外線遮断層形成工程の後、第２の波長の紫外線によって硬化する紫外線硬化型のインクによって構成される特定のパターンを紫外線遮断層の表面に形成させるパターン形成工程と、パターン形成工程の後、紫外線遮断層の表面に形成されているインクのパターンを硬化させるために第２の波長の紫外線を照射するインク硬化工程と、インク硬化工程の後、感光性材層のうち表面に紫外線遮断層を介してインクのパターンが形成されていない部分を硬化させるために第１の波長の紫外線を照射することによって感光性材料を硬化させる露光工程と、露光工程の後、インク、紫外線遮断層および未硬化の感光性材料をメッシュ状の媒体から除去する除去工程とを備えている方法が知られている（特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１１８３２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のスクリーン印刷版製造方法においては、２種類の波長の紫外線を照射するので、工程の数が多いという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、工程の数を従来より低減することができるスクリーン印刷版製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のスクリーン印刷版製造方法は、メッシュ状の媒体に対して紫外線硬化型の感光性材料の層を形成する感光性材層形成工程と、前記感光性材層形成工程の後、前記層の表面に紫外線硬化型のインクによる印刷を施す印刷工程と、前記印刷工程の後、前記インクおよび未硬化の前記感光性材料を前記媒体から除去する除去工程とを備えており、前記印刷工程は、前記表面のうち特定の領域に対して前記インクを付着させて紫外線を照射することによって前記インクを硬化させるとともに、前記表面のうち前記特定の領域に隣接する隣接領域に対して前記インクを付着させずに紫外線を照射することによって前記感光性材料を硬化させる工程であることを特徴とする。
【０００７】
この構成により、本発明のスクリーン印刷版製造方法は、感光性材料の層の表面へのインクの付着およびそのインクの硬化と、感光性材料の層のうち表面にインクが付着していない部分の硬化との両方を印刷工程において行うので、工程の数を従来より低減することができる。
【０００８】
また、本発明のスクリーン印刷版製造方法において、前記印刷工程は、前記インクを吐出するインクジェットヘッドと、紫外線を照射する紫外線照射装置とを搭載しているキャリッジの前記表面に対する特定の方向における１回の相対的な移動において、前記特定の領域に対して、前記インクジェットヘッドによって前記インクを付着させるとともに、付着させた前記インクに前記紫外線照射装置によって紫外線を照射させる動作を含んでも良い。
【０００９】
この構成により、本発明のスクリーン印刷版製造方法は、感光性材料の層の表面に付着させたインクを即座に硬化させることができるので、感光性材料の層の表面に付着させた液体状態のインクが感光性材料の層に滲むことを抑えることができる。したがって、本発明のスクリーン印刷版製造方法は、スクリーン印刷版を高精度に製造することができる。
【００１０】
また、本発明のスクリーン印刷版製造方法において、前記印刷工程は、前記表面に対する前記キャリッジの特定の方向における１回の相対的な移動において、前記特定の領域に対する前記インクジェットヘッドによる前記インクの付着および前記紫外線照射装置による紫外線の照射と、前記隣接領域に対する前記紫外線照射装置による紫外線の照射との両方を実行する動作を含んでも良い。
【００１１】
この構成により、本発明のスクリーン印刷版製造方法は、感光性材料の層の表面に対するキャリッジの特定の方向における１回の相対的な移動において、感光性材料の層の表面へのインクの付着およびそのインクの硬化と、感光性材料の層のうち表面にインクが付着していない部分の硬化との両方を実行するので、感光性材料の層の表面に対するキャリッジの相対的な移動の回数を抑えることができる。したがって、本発明のスクリーン印刷版製造方法は、スクリーン印刷版を短時間で製造することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のスクリーン印刷版製造方法は、工程の数を従来より低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施の形態に係るスクリーン印刷版製造方法に使用されるインクジェットプリンターの外観斜視図である。
【図２】（ａ）は、本発明の一実施の形態に係るスクリーン印刷版製造方法において使用される枠付き紗の正面断面図である。  （ｂ）は、図２（ａ）に示す枠付き紗に対してスクリーン印刷版製造方法の感光性材層形成工程が適用されることによって生成される感光性材料付着紗の正面断面図である。
【図３】（ａ）は、スクリーン印刷版製造方法の印刷工程が適用されている途中の図２（ｂ）に示す感光性材料付着紗の正面断面図である。  （ｂ）は、図２（ｂ）に示す感光性材料付着紗に対してスクリーン印刷版製造方法の印刷工程が適用されることによって生成されるパターン印刷済紗の正面断面図である。
【図４】図３（ｂ）に示すパターン印刷済紗に対してスクリーン印刷版製造方法の除去工程が適用されることによって生成されるスクリーン印刷版の正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００１５】
まず、本発明の一実施の形態に係るスクリーン印刷版製造方法に使用されるインクジェットプリンターの構成について説明する。
【００１６】
図１は、本実施の形態に係るスクリーン印刷版製造方法に使用されるインクジェットプリンター１０の外観斜視図である。
【００１７】
図１に示すように、インクジェットプリンター１０は、メッシュ状の媒体であるスクリーン紗に紫外線硬化型の感光性材料が塗布された感光性材料付着紗５０が載置される媒体載置部２０と、矢印１０ａで示す主走査方向に延在する本体３０とを備えている。
【００１８】
媒体載置部２０は、矢印１０ａで示す主走査方向に直交する矢印１０ｂで示す副走査方向に延在していて本体３０を副走査方向に移動可能に支持するレール２１を、主走査方向における両端に備えている。
【００１９】
本体３０は、矢印１０ａで示す主走査方向に延在しているガイドレール３１と、主走査方向に移動可能にガイドレール３１に支持されているキャリッジ３２と、キャリッジ３２に搭載されていて媒体載置部２０上の感光性材料付着紗５０に向けて紫外線硬化型のインクを吐出するインクジェットヘッド３３と、キャリッジ３２に搭載されていて感光性材料付着紗５０上の紫外線硬化型のインクに向けて紫外線を照射する紫外線照射装置３４とを備えている。
【００２０】
次に、本実施の形態に係るスクリーン印刷版製造方法について説明する。
【００２１】
（感光性材層形成工程）
感光性材層形成工程は、スクリーン紗に対して紫外線硬化型の感光性材料の層である感光性材層を形成する工程である。
【００２２】
図２（ａ）は、本実施の形態に係るスクリーン印刷版製造方法において使用される枠付き紗４０の正面断面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）に示す枠付き紗４０に対して本実施の形態に係るスクリーン印刷版製造方法の感光性材層形成工程が適用されることによって生成される感光性材料付着紗５０の正面断面図である。
【００２３】
まず、作業者は、図２（ａ）に示すように、枠４１と、枠４１に張られているスクリーン紗４２とによって構成される枠付き紗４０を準備する。そして、作業者は、枠付き紗４０のスクリーン紗４２に対して、図２（ｂ）に示すように、紫外線硬化型の感光性材料を塗布して感光性材料の層（以下「感光性材層」と言う。）５１を形成することによって、感光性材料付着紗５０を生成する。
【００２４】
ここで、枠４１としては、例えば、木、金属などが使用されることが可能である。
【００２５】
また、スクリーン紗４２には、スクリーン印刷においてインクを通すための孔が複数形成されている。スクリーン紗４２は、例えば、絹、ナイロン、ポリエステルなどの繊維、ステンレススティールなどの針金などの材料が織られることによって生成されている。
【００２６】
また、感光性材層５１の膜厚は、例えば、４〜３０μｍである。感光性材層５１に使用する感光性材料としては、例えば、感光剤と、乳剤とを混合した感光性乳剤が使用されることが可能である。感光性乳剤は、水性用であっても、油性用であっても良い。油性用乳剤としては、例えば、ジアゾ系乳剤、樹脂系乳剤などが使用されることが可能である。
【００２７】
なお、枠付き紗４０のスクリーン紗４２に対して感光性材層５１を形成させる方法の具体例としては、例えば、枠付き紗４０を洗浄液などによって脱脂洗浄した後に、水に溶解した感光剤と、乳剤とを混合した感光性乳剤をスクリーン紗４２に塗布し、その後３５℃〜４０℃で乾燥させる方法などが挙げられる。
【００２８】
（印刷工程）
印刷工程は、感光性材層の表面に紫外線硬化型のインクによる印刷を施す工程である。
【００２９】
図３（ａ）は、本実施の形態に係るスクリーン印刷版製造方法の印刷工程が適用されている途中の図２（ｂ）に示す感光性材料付着紗５０の正面断面図である。図３（ｂ）は、図２（ｂ）に示す感光性材料付着紗５０に対して本実施の形態に係るスクリーン印刷版製造方法の印刷工程が適用されることによって生成されるパターン印刷済紗６０の正面断面図である。
【００３０】
感光性材層形成工程の後、作業者は、図１に示すように、インクジェットプリンター１０の媒体載置部２０に感光性材料付着紗５０を載置する。そして、作業者は、図３（ａ）に示すように、インクジェットプリンター１０によって感光性材層５１の表面５１ａに紫外線硬化型のインク６１による印刷を施す。なお、図３（ａ）において、キャリッジ３２は、矢印１０ａで示す主走査方向のうち矢印１０ｃで示す方向に移動している。印刷工程が終了すると、図３（ｂ）に示すように、パターン印刷済紗６０が生成される。
【００３１】
感光性材層５１の表面５１ａへのインク６１による印刷においては、感光性材層５１の表面５１ａのうち特定の領域６０ａに対して、インクジェットヘッド３３によってインク６１を付着させる度に、付着させたインク６１に紫外線照射装置３４によって紫外線を照射させることによって、領域６０ａに付着したインク６１を硬化させる。
【００３２】
また、感光性材層５１の表面５１ａへのインク６１による印刷においては、感光性材層５１の表面５１ａのうち領域６０ａに隣接する隣接領域６０ｂに対してインク６１を付着させずに、紫外線照射装置３４によって紫外線を照射させることによって、感光性材料を硬化させて硬化部５２を生成する。
【００３３】
感光性材層５１の表面５１ａへのインク６１による印刷においては、図３（ａ）に示すように、感光性材層５１の表面５１ａに対するキャリッジ３２の矢印１０ｃで示す方向における１回の相対的な移動において、領域６０ａに対するインク６１の付着および紫外線の照射と、隣接領域６０ｂに対する紫外線の照射との両方を実行する動作を含んでいる。なお、感光性材層５１の表面５１ａに対するキャリッジ３２の矢印１０ｃで示す方向における相対的な移動について説明しているが、感光性材層５１の表面５１ａに対するキャリッジ３２の矢印１０ｃで示す方向とは反対方向における相対的な移動についても同様である。また、感光性材層５１の表面５１ａへのインク６１による印刷においては、キャリッジ３２に搭載されている２つの紫外線照射装置３４のうち、感光性材層５１の表面５１ａに対するキャリッジ３２の相対的な移動方向においてインクジェットヘッド３３に対して上流側に存在する紫外線照射装置３４が使用される。
【００３４】
（除去工程）
除去工程は、インクと、未硬化の感光性材料とをスクリーン紗から除去する工程である。
【００３５】
図４は、図３（ｂ）に示すパターン印刷済紗６０に対して本実施の形態に係るスクリーン印刷版製造方法の除去工程が適用されることによって生成されるスクリーン印刷版７０の正面断面図である。
【００３６】
印刷工程の後、作業者は、パターン印刷済紗６０を水に浸漬し、感光性材層５１のうち未硬化の感光性材料を膨潤させた後、感光性材層５１のうち未硬化の感光性材料をインク６１とともにスクリーン紗４２から水流によって洗い流すことによって除去する。パターン印刷済紗６０からインク６１および未硬化の感光性材料が除去されることによって、図４に示すように、スクリーン印刷版７０が生成される。
【００３７】
なお、インク６１は、パターン印刷済紗６０を水に浸漬する前にパターン印刷済紗６０から剥離させることによって除去しても良い。
【００３８】
スクリーン印刷版７０は、隣接領域６０ｂであった部分に硬化部５２によって穴５２ａが形成されている。スクリーン印刷においては、硬化部５２の穴５２ａと、スクリーン印刷版７０のスクリーン紗４２の孔との両方を通過したインクが印刷媒体に付着させられることによって、穴５２ａと同一の形状の印刷を印刷媒体に施すことが可能である。
【００３９】
以上に説明したように、本実施の形態に係るスクリーン印刷版製造方法は、感光性材層５１の表面５１ａへのインク６１の付着およびそのインク６１の硬化と、感光性材層５１のうち表面５１ａにインク６１が付着していない部分の硬化との両方を印刷工程において行う（図３（ａ）および図３（ｂ）参照。）ので、工程の数を従来より低減することができる。
【００４０】
本実施の形態に係るスクリーン印刷版製造方法は、感光性材層５１の表面５１ａに対するキャリッジ３２の矢印１０ａで示す主走査方向のうちの一方向における１回の相対的な移動において、領域６０ａに対して、インクジェットヘッド３３によってインク６１を付着させるとともに、付着させたインク６１に紫外線照射装置３４によって紫外線を照射させる（図３（ａ）参照。）動作を含むので、感光性材層５１の表面５１ａに付着させたインク６１を即座に硬化させることができる。したがって、本実施の形態に係るスクリーン印刷版製造方法は、感光性材層５１の表面５１ａに付着させた液体状態のインク６１が感光性材層５１に滲むことを抑えることができ、スクリーン印刷版７０を高精度に製造することができる。
【００４１】
なお、本実施の形態に係るスクリーン印刷版製造方法は、「感光性材層５１の表面５１ａに対するキャリッジ３２の矢印１０ａで示す主走査方向のうちの一方向における１回の相対的な移動において、領域６０ａに対して、インクジェットヘッド３３によってインク６１を付着させるとともに、付着させたインク６１に紫外線照射装置３４によって紫外線を照射させる構成」以外の構成であっても良い。例えば、本実施の形態に係るスクリーン印刷版製造方法は、感光性材層５１の表面５１ａへのインク６１の付着と、インク６１の硬化とで、感光性材層５１の表面５１ａに対するキャリッジ３２の矢印１０ａで示す主走査方向における相対的な移動を別々に実行しても良い。
【００４２】
本実施の形態に係るスクリーン印刷版製造方法は、感光性材層５１の表面５１ａに対するキャリッジ３２の矢印１０ａで示す主走査方向のうちの一方向における１回の相対的な移動において、感光性材層５１の表面５１ａへのインク６１の付着およびそのインク６１の硬化と、感光性材層５１のうち表面５１ａにインク６１が付着していない部分の硬化との両方を実行する（図３（ａ）および図３（ｂ）参照。）ので、感光性材層５１の表面５１ａに対するキャリッジ３２の相対的な移動の回数を抑えることができる。したがって、本実施の形態に係るスクリーン印刷版製造方法は、スクリーン印刷版７０を短時間で製造することができる。
【００４３】
なお、本実施の形態に係るスクリーン印刷版製造方法は、「感光性材層５１の表面５１ａに対するキャリッジ３２の矢印１０ａで示す主走査方向のうちの一方向における１回の相対的な移動において、感光性材層５１の表面５１ａへのインク６１の付着およびそのインク６１の硬化と、感光性材層５１のうち表面５１ａにインク６１が付着していない部分の硬化との両方を実行する構成」以外の構成であっても良い。例えば、本実施の形態に係るスクリーン印刷版製造方法は、感光性材層５１の表面５１ａへのインク６１の付着と、インク６１および感光性材層５１の硬化とで、感光性材層５１の表面５１ａに対するキャリッジ３２の矢印１０ａで示す主走査方向における相対的な移動を別々に実行しても良い。
【００４４】
インクジェットプリンター１０は、本実施の形態において、インクジェットヘッド３３を矢印１０ｂで示す副走査方向に移動することによって感光性材料付着紗５０の表面５１ａに対してインクジェットヘッド３３を副走査方向に相対的に移動させる構成であるが、この構成以外の構成であっても良い。例えば、インクジェットプリンター１０は、感光性材料付着紗５０を副走査方向に搬送することによって感光性材料付着紗５０の表面５１ａに対してインクジェットヘッド３３を副走査方向に相対的に移動させる構成であっても良い。
【符号の説明】
【００４５】
３２  キャリッジ
３３  インクジェットヘッド
３４  紫外線照射装置
４２  スクリーン紗（メッシュ状の媒体）
５１  感光性材層（感光性材料の層）
５１ａ  表面
６０ａ  領域（特定の領域）
６０ｂ  隣接領域
６１  インク
７０  スクリーン印刷版
【図１】
2015169840.tif 000003
【図２】
2015169840.tif 000004
【図３】
2015169840.tif 000005
【図４】
2015169840.tif 000006