(57)【要約】      （修正有）【課題】積層構造の電極群を構成する場合に、電極を構成する集電体の金属箔を薄く熱に弱い金属で構成しても、各電極の接続タブ部同士を電気的に接続できる扁平型二次電池を提供する。【解決手段】正極板７と負極板８とがセパレータ９を介してそれぞれ対向配置してなる電極群５と、電解液６と、を有し、第１平面２ａが正極性の電極端子を兼ねる外装ケース２と、第１平面２ａと対向する第２平面４ａが負極性の電極端子を兼ねる封口ケース４とに、電極群５と電解液６とを内包した扁平形二次電池１において、正極板７及び負極板８は、それぞれ互いの電極板同士を接続する接続タブ部を有し、接続タブ部同士は、異方性導電フィルム１０ａ、１０ｂで接続する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極性の複数の第１電極板と、負極性の複数の第２電極板と、がセパレータを介してそれぞれ対向配置してなる電極群と、電解液と、を有し、
第１平面が前記正極性の電極端子を兼ね、前記第１平面と対向する第２平面が前記負極性の電極端子を兼ねるケースに、前記電極群と前記電解液とを内包した扁平型二次電池において、
前記第１電極板及び前記第２電極板は、それぞれ互いの電極板同士を接続する接続タブ部を有し、
前記接続タブ部同士は、異方性導電フィルムで接続する
ことを特徴とする扁平型二次電池。
【請求項２】
前記接続タブ部と前記電極群との間に、前記電解液が前記異方性導電フィルムに接触しないようにする分離手段を設けた
ことを特徴とする請求項１に記載の扁平型二次電池。
【請求項３】
前記接続タブ部に、前記電解液が前記異方性導電フィルムに接触しないように前記接続タブ部と前記異方性導電フィルムとが接する部分を覆う封止手段を設けた
ことを特徴とする請求項１に記載の扁平型二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扁平形二次電池に関するものであり、特に複数の電極を接続する構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
扁平型二次電池は、正極板と負極板とがセパレータを介して対向して構成された電極群と、電解液とを、外装ケースと封口ケースと絶縁ガスケットとで形成された空間内に収容した構造を有している。例えば、ボタン形やコイン形などと称する形状を指す。なお、非水電解液を用いるものを特に扁平型非水二次電池と称することもある。
【０００３】
扁平形二次電池は、小型薄型であるため、腕時計等の小型機器や、ＩＣカード等の薄型機器の電源として広く用いられている。近年前述の機器等の高機能化に伴い、扁平形二次電池自体の高容量化、高性能化、低コスト化の要求も強まっている。
【０００４】
一般に、扁平形に限らず二次電池の高容量化のためには、正極板と負極板との対向面積を増加させる必要がある。したがって、電極群において正極板と負極板とが対向する面積を増加させつつ決められた容積のケースに収納するための技術は、多くの提案を見るものである。
【０００５】
特に電極群の構造は、いくつかの形状が知られている。
例えば、複数枚の正極板と負極板とをセパレータを介して積層した積層構造である（例えば、特許文献１参照。）。
また、帯状の正極板と負極板との間にセパレータを配して渦巻き状に巻回した巻回構造である（例えば、特許文献２参照。）。
【０００６】
このような積層構造や巻回構造の他に、帯状の正極板と負極板との間にセパレータを配して、双方を交互に折りたたんだ折りたたみ構造も知られている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００７】
電極群の各構造には、それぞれ二次電池の性能や製造に関して有利な点があるため、目的とする二次電池の形状や性能を鑑みて電極群の構造を選ぶ場合が多い。
特に扁平型二次電池の場合は、その形状が薄型であるから、複数の電極を重ねやすい積層構造の電極群を用いる場合が多い。
【０００８】
扁平形二次電池の正極板及び負極板は、集電体と呼ばれる板状の金属の片面又は両面に正極合剤や負極合剤を形成した部分と、その板状の金属の一部を露出させた部分とを有している。この露出部分と、電池のケースとなる外装ケース又は封口ケースとを電気的に接続することで、外部と電気の送受を行う。つまり、外装ケースと封口ケースとが、それぞれ電池の正極側端子と負極側端子となるのである。
【０００９】
特許文献１に示したような積層構造の場合、正極板及び負極板を複数枚用意し、これら複数の正極板と負極板とをセパレータを介して積層するが、積層した同一極性の電極板同士は電気的に接続しなければならない。このため、それぞれの電極板には接続タブ部と呼ばれる、合剤を露出させた接続用の部分を設けており、この接続タブ部同士をまとめることで電気的接続をとる。特許文献１に示した従来技術では、接続タブ部同士を溶接でまとめている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第４３６３５５８号公報（第３頁、図１）
【特許文献２】特許第４７６８９１２号公報（第５頁−６頁、図１、図４）
【特許文献３】特開２０１１−１３８６７５号公報（第６頁、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、電極板を構成する集電体には、一般的にアルミニウムや銅等の金属箔が用いられる。この金属箔の厚みは、例えば１０〜１００μｍ程度と極薄い。すでに説明したように、特許文献１に示したような積層構造の場合、複数の接続タブ部同士を溶接して電気的接続をとる必要があるが、金属箔が極薄なために、金属箔同士が接続する前に穴が開いてしまうという問題が発生する。
【００１２】
特に、アルミニウムなど融点が低い金属を金属箔に用いると、溶接の際に容易に融けてしまい、金属箔に穴が開きやすいばかりか接続タブ部が離断してしまうこともある。このような問題は、扁平形二次電池の生産時の歩留まり低下につながるため、解決手段の提案が待たれていた。
【００１３】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされたものである。積層構造の電極群を構成する場合に、電極を構成する集電体の金属箔を薄く熱に弱い金属で構成しても、各電極の接続タブ部同士を電気的に接続できる扁平型二次電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前述した目的を達成するための本発明における扁平型二次電池は、以下の構成を採用する。
【００１５】
正極性の複数の第１電極板と、負極性の複数の第２電極板と、がセパレータを介してそれぞれ対向配置してなる電極群と、電解液と、を有し、第１平面が正極性の電極端子を兼ね、第１平面と対向する第２平面が負極性の電極端子を兼ねるケースに、電極群と電解液とを内包した二次電池において、第１電極板及び第２電極板は、それぞれ互いの電極板同士を接続する接続タブ部を有し、接続タブ部同士は、異方性導電フィルムで接続することを特徴とする。
【００１６】
このような構成とすれば、熱に弱い金属箔や薄い金属箔を集電体に用いても、各接続タブ部同士を破壊することなく電気的接続を取ることができる。
【００１７】
接続タブ部と電極群との間に、電解液が異方性導電フィルムに接触しないようにする分離手段を設けるようにしてもよい。
【００１８】
このような構成とすれば、仮に異方性導電フィルムと特性上相性の悪い電解液を用いたとしても、互いが触れることはないので、特性が劣化したり異方性導電フィルムが剥がれたりするなどの問題を生じることもない。
【００１９】
接続タブ部に、電解液が異方性導電フィルムに接触しないように接続タブ部と異方性導電フィルムとが接する部分を覆う封止手段を設けるようにしてもよい。
【００２０】
このような構成とすれば、扁平型二次電池に不測の衝撃が加わったとしても、接続タブ部と異方性導電フィルムとが剥がれにくくなる。
また、仮に異方性導電フィルムと特性上相性の悪い電解液（例えば、異方性導電フィル
ムが溶けてしまうなど）を用いたとしても、互いが触れることはないことに加え、部分的に封止手段を用いることができるから、ケースの構成をシンプルにすることもできる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明における扁平型二次電池は、第１電極板及び第２電極板の接続タブ部での接続に異方性導電フィルムを用いているため、従来の溶接と異なり印加する熱が大幅に低く、扁平型二次電池の製造における不良の発生を格段に減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例１における扁平型二次電池の断面図である。
【図２】本発明の実施例１における扁平型二次電池の正極板の平面図及び断面図である。
【図３】本発明の実施例１における扁平型二次電池の負極板の平面図及び断面図である。
【図４】本発明の実施例１における扁平型二次電池の電極群の断面図である。
【図５】本発明の実施例２における扁平型二次電池の断面図である。
【図６】本発明の実施例３における扁平型二次電池の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の扁平型二次電池は、複数の正極板及び複数の負極板の接続タブ部同士を異方性導電フィルムで接続している。
異方性導電フィルムは、熱硬化性樹脂及び導電性を持つ微細な金属粒子の混合物を膜状に成型したフィルムのことである。ＡＣＦ（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ）とも呼ばれている。
【００２４】
接続タブ部同士の電気的な接続は、この異方性導電フィルムを接続タブ部の間に挟み、ヒーター等で若干の熱をかけながら加圧する。これにより異方性導電フィルム内に分散している金属粒子同士が押し付けられ、導電経路が形成され、接続タブ部同士は電気的に接続されるのである。
【００２５】
異方性導電フィルムによる接続は、従来の溶接と異なり印加する熱が大幅に低い。このため、接続タブ部は無論のこと外装ケースや封口ケースにも熱によるダメージが生じず、扁平型二次電池の製造における不良の発生を格段に減少させることができる。
【００２６】
以下、実施の形態を、図面を用いて詳述する。
まず実施例１として、図１から図４を用いて電極群や扁平型二次電池の構造を説明する。
次に、実施例２として、図５を用いて電解液が異方性導電フィルムに接触しないように分離手段を設ける例を説明する。
さらに、実施例３として、図６を用いて電解液が異方性導電フィルムに接触しないように封止手段を設ける例を説明する。
なお、説明に用いる図面はすべて発明を説明しやすいように模式的に示した模式図であり、扁平型二次電池として、発明に関係のない部分については省略してある。
【実施例１】
【００２７】
［扁平型二次電池の構造説明：図１〜図４］
まず、実施例１に係る扁平形二次電池の構造を図１〜図４を用いて説明する。
図１は扁平型二次電池の断面を表す断面図である。図２は電極群を構成する正極板の平面図及び断面図であって、図２（ａ）の平面図の切断線Ａ−Ａ´にて切断した様子が図２（ｂ）の断面図である。図３は電極群を構成する負極板の平面図及び断面図であって、図
３（ａ）の平面図の切断線Ｂ−Ｂ´にて切断した様子が図３（ｂ）の断面図である。図４は複数の正極板と負極板とを互いに対向させて積層してなる電極群の断面図である。
【００２８】
図１に示すように、扁平型二次電池１は、第１平面２ａを底面とする浅い有底円筒形の外装ケース２と、この外装ケース２の開口部を、ガスケット３を介して封口する封口ケース４を有している。封口ケース４の上面は、外装ケース２の第１平面２ａと対向する平面となり、これを第２平面４ａとする。
【００２９】
外装ケース２と封口ケース４とからなるケースに、第１電極板に相当する正極板７と第２電極板に相当する負極板８とを積層してなる構造の電極群５を収容し、電極群５が浸漬するように外装ケース２及び封口ケース４内部に満たされている電解液６にて構成されている。
【００３０】
このようなケースの形状は特に限定するものではないが、図１に示す例では、外装ケース２の底面にあっては一定の厚さを有している。このため、その内面２ｂは第１平面２ａと平行している。封口ケース４も同様であって、封口ケース４の上面にあっては一定の厚さを有しており、その内面４ｂは第２平面４ａと平行している。
【００３１】
外装ケース２及び封口ケース４の材質は、導電性を有する材料であれば特に限定されず、例えばステンレス、アルミニウム、ニッケル等の金属材料、或いはステンレスにニッケルメッキを施した材料等から構成される。
【００３２】
ガスケット３の材質に関しては、絶縁体であれば良く、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等の高分子材料から構成される。
【００３３】
電解液６の材質については、二次電池の種類に依存し、例えばリチウムイオン二次電池であれば六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ４）、ホウフッ化リチウム（ＬｉＢＦ４）のようなリチウム塩とエチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）のような溶媒から構成される。
【００３４】
図２に示すように、第１電極板に相当する正極板７は、その外形形状として、正極本体部７１と、平面視で正極本体部７１から突出した正極用の接続タブ部７２とから構成されている。
正極本体部７１は、金属箔で構成する正極集電体７３の表面に正極合剤７４を設けており、図２に示す例では、正極集電体７３の両面に正極合剤７４を設けている。接続タブ部７２の表面には、正極合剤７４が形成されておらず、正極集電体７３が露出している。これは後述する異方性導電フィルム１０ａにてそれぞれの正極板７を接続するためである。
【００３５】
リチウムイオン二次電池の場合、正極集電体７３はアルミニウム箔で構成され、例えばその厚みは、２０μｍである。正極合剤７４はニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ２）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎＯ２）、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）等の正極活物質と、アセチレンブラック等の導電剤及びポリフッ化ビニリデン等のバインダー剤との混合物で構成される。
【００３６】
図３に示す、第２電極板に相当する負極板８も図２に示す正極板７と同様に、負極本体部８１と、平面視で負極本体部８１から突出した負極用の接続タブ部８２とから構成されている。同じく、金属箔で構成する負極集電体８３の両面に負極合剤８４を設けている。接続タブ部８２の表面には、負極合剤８４が形成されておらず、負極集電体８３が露出している。これも後述する異方性導電フィルム１０ｂにてそれぞれの負極板８を接続するた
めである。
【００３７】
リチウムイオン二次電池の場合、負極集電体８３は銅箔で構成され、例えばその厚みは、２０μｍである。負極合剤８４はグラファイト等の負極活物質とポリフッ化ビニリデン等のバインダー剤との混合物で構成される。
【００３８】
なお、図２及び図３に示す正極板７及び負極板８の例では、正極板７の正極本体部７１及び負極板８の負極本体部８１の形状を円形として示したが、これらの形状は円形に限らない。外装ケース２及び封口ケース４の形状に合わせたり、二次電池として蓄電量などの電池としての性能を鑑みて、四角形や六角形等の多角形、楕円形等を自由に設定できる。
【００３９】
図２及び図３に示す正極板７及び負極板８を複数設け、それぞれを積層して電極群５とした構成を図４に示す。
電極群５は、セパレータ９を介して正極板７及び負極板８を積層して構成される。正極板７と負極板８とは、正極本体部７１と負極本体部８１とが対向するように重ねて積層する。このとき、セパレータ９は正極本体部７１と負極本体部８１とが接触しないように設ける。
【００４０】
セパレータ９の材質としては、微多孔性ポリエチレンフィルムを用いることができる。正極板７と負極板８とを電気的に隔離し、且つ微細孔を通ってイオンが移動する材質から構成される。
【００４１】
正極用の接続タブ部７２及び負極用の接続タブ部８２は、セパレータ９の外周よりも外側、つまり正極本体部７１と負極本体部８１とが積層している部分ではない部分に、平面視で重なるように配置されている。
【００４２】
図４に示すように、それぞれ重なった正極用の接続タブ部７２と負極用の接続タブ部８２とは、正極本体部７１と負極本体部８１とが積層している部分を挟んで離間するようにすると共に対向するように設けている。図４の図面視で左右に設けている。そして、それぞれ同一極性の接続タブ部同士は異方性導電フィルムにて接続されている。
【００４３】
すなわち、複数の正極用の接続タブ部７２は、異方性導電フィルム１０ａを挟むように重ねてあり、この異方性導電フィルム１０ａによりそれぞれの接続タブ部７２は電気的に接続されている。同様に、複数の負極用の接続タブ部８２も同様に、異方性導電フィルム１０ｂを挟むように重ねてあり、それぞれの接続タブ部８２は電気的に接続されている。
【００４４】
複数の接続タブ部７２及び接続タブ部８２をそれぞれ異方性導電フィルム１０ａ、１０ｂにて接続する方法は、公知の技術を用いることができるが、一例をあげると以下のようになる。
【００４５】
すなわち、接続タブ部と異方性導電フィルムとを交互に積層し、積層した部分を圧縮する方向、即ち扁平形二次電池の厚み方向に加圧及び加熱する。そのときの温度は、例えば１５０〜２００℃程度である。加圧及び加熱することで異方性導電フィルム内に分散している金属粒子同士が押し付けられ導電経路を形成し、複数の接続タブ部同士が電気的に接続されるのである。
【００４６】
このように、異方性導電フィルムにより同一極性の複数の接続タブ部同士を接続する際に印加する温度は、金属箔の融点よりも低い温度であるため、接続タブ部が損傷を受けることがない。
【００４７】
なお、異方性導電フィルム１０ａ、１０ｂは、同一の特性を有するものを用いてもよいし、それぞれ異なる特性のフィルムを用いてもよい。異方性導電フィルムは、熱硬化性樹脂及び導電性を持つ微細な金属粒子の混合物を膜状に成型してなるため、用いられる熱硬化性樹脂の種類や金属粒子の種類は多い。これらの組み合わせにより、硬化した際の硬さや電気的な抵抗に違いがある。正極板７と負極板８とは材質がそれぞれ異なるので、ぞれぞれの電気的特性に合った異方性導電フィルムを用いることで、二次電池の性能を向上させることができる場合がある。
【００４８】
図４及び図１に示すように、複数の正極板７及び負極板８を積層してなる電極群５は、ケースに収納された状態では、その正極板７及び負極板８は、それぞれ外装ケース２の第１平面２ａと封口ケース４の第２平面４ａと並行するように配置されている。
【００４９】
電極群５を構成する各正極板７や負極板８が傾斜して積層されていると、限られたケースのスペースを無駄にしてしまうばかりか、次に述べる電極群５とケースとの接続にも不利になる。
【００５０】
電極群５は、その端部に位置する正極板７ａの正極集電体７３ａ及び負極板８ａの負極集電体８３ａは、正極合剤７４及び負極合剤８４を片面にしか設けていない。このような構成することで、図１に示すように、外装ケース２の内面２ｂ及び封口ケース４の内面４ｂと正極集電体７３ａ及び負極集電体８３ａとが面接触することができる。
【００５１】
すなわち、電極群５の端部は、金属箔で構成する正極集電体７３ａと金属箔で構成する負極集電体８３ａとを露出するようにすれば、この電極群５をケースに納めたとき、外装ケース２と正極集電体７３ａとが電気的に導通状態に、封口ケース４と負極集電体８３ａとが電気的に導通状態にすることができるのである。
【００５２】
その後、電極群５が浸漬するように電解液６を入れ、外装ケース２と封口ケース４との間にガスケット３を設けて押圧することで、それぞれの集電体はケースとより密着できるのである。
【００５３】
以上のような構成をとれば、正極板７及び負極板８と外装ケース２と封口ケース４とは別途溶接などの接続工程が不要となり、正極集電体７３や負極集電体８３の溶接時に生じる熱による破壊も防止でき、歩留まりが良好な扁平型二次電池を得ることができる。
【００５４】
もちろん、図示はしないが、外装ケース２と正極集電体７３ａとの間と、封口ケース４と負極集電体８３ａとの間と、にそれぞれ異方性導電性フィルムをさらに設けて接続するようにしてもよい。このようにすれば、より強固に集電体とケースとを接続することができる。上述の通り、異方性導電フィルムは、使われる熱硬化性樹脂と内包する金属粒子との組み合わせが多いため、それぞれの集電体とケースとの接続に適したものを選択するとよい。
【実施例２】
【００５５】
［扁平型二次電池の構造説明：図５］
次に、実施例２に係る扁平形二次電池の構造を図５を用いて説明する。
図５は扁平型二次電池１００の断面を表す断面図である。先の実施例と同じ構成のものには同じ符号を用いている。
【００５６】
本実施例が先の実施例１と異なるのは、正極本体部７１と正極集電タブ７２、及び負極本体部８１と負極集電タブ８２の間に分離手段１１を設けたことである。つまり、ケースの内部において、分離手段により異方性導電フィルムを電解液から隔離するのである。
この構成により、異方性導電フィルム１０ａ、１０ｂで接続した箇所に電解液６が接触することを防ぐことができる。
【００５７】
扁平型二次電池１００に用いる電解液６が異方性導電フィルム１０ａ、１０ｂに影響を及ぼすような材料で構成している場合がある。例えば、電解液６により異方性導電フィルム１０ａ、１０ｂが剥離してしまたり、溶けてしまったりする場合である。そのようなときであっても、この分離手段１１により電解液６のエリアを異方性導電フィルム１０ａ、１０ｂと分離することで、剥離や溶けを防止することが可能となる。
【００５８】
分離手段１１にはスリット１１ａが設けてあり、このスリット１１ａを通して正極集電タブ７２及び負極集電タブ８２を、電解液６を設けるエリアの外側に導く。そしてこのスリット１１ａを封口剤１２で塞ぐ。このようにするため、分離手段１１により電解液６が異方性導電フィルム１０ａ、１０ｂに到達することはない。封口剤１２は、特に限定しないがフッ素系樹脂を用いることができる。
【００５９】
分離手段１１の構成としてはポリプロピレン、フッ素系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のパッキン、セラミック等が考えられるが、電気伝導性の無い材料であれば材質は限定されない。
【００６０】
このような分離手段１１は、外装ケース２や封口ケース４と接着しその接続点から電解液６が漏れないようになっているのは言うまでもないが、それらケースと一体になっていてもよい。例えば、外装ケース２と一体に形成しておけば、製造時に図５の上部から電解液を注入しやすく便利である。また、外装ケース２や封口ケース４と分離手段１１とが固定されていれば、ケースに電極群５を入れ込み、その後に電解液６を注入するときに分離手段１１が誤って動いてしまうこともなく、製造がしやすくなる。
【００６１】
以上のような構成をとることで、実施例１に示した効果に加え、電解液と異方性導電フィルムとの相性を考慮に入れずに材料選定できるというメリットが生まれる。例えば、蓄電量などの電気的な特性を優先して電解液６の材料選定ができたり、各電極板の接続のしやすさで異方性導電フィルム１０ａ、１０ｂの材料選定ができるのである。
【実施例３】
【００６２】
［扁平型二次電池の構造説明：図６］
次に、実施例３に係る扁平形二次電池の構造を図６を用いて説明する。
図６は扁平型二次電池１０１の断面を表す断面図である。先の実施例と同じ構成のものには同じ符号を用いている。
【００６３】
本実施例が先の実施例１及び実施例２と異なるのは、各正極集電タブ７２とこの集電タブ同士を接続する異方性導電フィルム１０ａとの周囲に封止手段である封止材１３ａを設け、各負極集電タブ８２とこの集電タブ同士を接続する異方性導電フィルム１０ｂとの周囲に封止材１３ｂを設けたことである。つまり、ケースの内部において、封止手段により異方性導電フィルムを設けた部分を覆ってしまうのである。
この構成により、異方性導電フィルム１０ａ、１０ｂで接続した箇所に電解液６が接触することを防ぐことができる。
【００６４】
このような構成にすれば、すでに説明した実施例２と同様に、仮に電解液６が異方性導電フィルム１０ａ、１０ｂを剥離してしまったり溶かしてしまうような材料で構成している場合であっても、この封止材１３ａ、１３ｂにより電解液６と異方性導電フィルム１０ａ、１０ｂとの接触を防止することが可能となる。
【００６５】
封止材１３ａ、１３ｂとしては、例えばシリコンゴム、エポキシ樹脂等が考えられるが、電気伝導性の無い材料であれば材質は限定されない。
特に、エポキシ樹脂を用いれば、異方性導電フィルム１０ａを用いて複数の正極用の接続タブ部７２を接続した箇所及び、異方性導電フィルム１０ｂを用いて複数の負極用の接続タブ部８２を接続した箇所のみを公知の樹脂ポッティング技術を応用して封止することができるので、便利である。
【００６６】
以上のような構成をとることで、実施例１及びに示した効果に加え、電解液と異方性導電フィルムとの相性を考慮に入れずに材料選定できるというメリットが生まれると共に、所定の部分のみ封止できるので、ケースを小型化することができる。
また、扁平型二次電池に不測の衝撃が加わったとしても、接続用タブ部が固定されているために、異方性導電フィルムが剥がれてしまうこともない。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
この発明によれば、熱による破壊の影響なしに各電極板同士を接続できるので、電極板をより薄くすることもできる。したがって、高容量化、高性能化、低コスト化の要求を満たす扁平形二次電池に好適である。
【符号の説明】
【００６８】
１、１００、１０１  扁平形二次電池
２  外装ケース
３  ガスケット
４  封口ケース
５  電極群
６  電解液
７  正極板
７ａ  端部に位置する正極板
８  負極版
８ａ  端部に位置する負極版
９  セパレータ
１０ａ、１０ｂ  異方性導電フィルム
１１  分離手段
１２  封口材
１３ａ、１３ｂ  封止材
７１  正極本体部
７２  正極用の接続タブ部
７３  正極集電体
７３ａ  端部に位置する正極集電体
７４  正極合剤
８１  負極本体部
８２  負極用の接続タブ部
８３  負極集電体
８３ａ  端部に位置する負極集電体
８４  負極合剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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