(57)【要約】【課題】端子を基板に自立させた状態ではんだ付けを行う電気装置の端子接続構造において、端子の脚部と基板の孔との間にはんだが回り易くする。【解決手段】端子２には、基板１との電気的接続に用いられる第１脚部２２と、基板１との機械的接続に用いられる第２脚部２３とを設け、基板１には、第１脚部２２が挿入される第１挿入孔１１と、第２脚部２３が挿入される第２挿入孔１２とを設ける。第２脚部２３を第２挿入孔１２に圧入することにより端子２を基板１に自立させた状態を維持することができるため、はんだ付けを行う時点での第１脚部２２と第１挿入孔１１との間の隙間を広くすることができ、第１脚部２２と第１挿入孔１１との間にはんだを回り易くすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気部品が実装された基板（１）に端子（２）を接続する電気装置の端子接続構造であって、
前記端子は、相手端子が嵌合される本体部（２１）と、前記本体部から突出して前記基板との電気的接続に用いられる第１脚部（２２）と、前記本体部から突出して前記基板との機械的接続に用いられる第２脚部（２３）とを備え、
前記基板は、前記第１脚部が挿入される第１挿入孔（１１）と、前記第２脚部が挿入される第２挿入孔（１２）とを備えることを特徴とする電気装置の端子接続構造。
【請求項２】
前記第２脚部は前記第２挿入孔に圧入されていることを特徴とする請求項１に記載の電気装置の端子接続構造。
【請求項３】
前記端子は、板材よりなり、
前記本体部は、前記第１脚部および前記第２脚部の挿入方向に沿って見たときにＬ字状になっており、
前記本体部におけるＬ字状をなす２つの板部（２１ａ、２１ｂ）のうち一方の板部から前記第１脚部が突出し、
前記本体部におけるＬ字状をなす２つの板部のうち他方の板部から前記第２脚部が突出していることを特徴とする請求項１または２に記載の電気装置の端子接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気部品が実装された基板に端子を接続する電気装置の端子接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の電気装置の端子接続構造として、例えば特許文献１〜３に記載されたものがある。特許文献１に記載された端子接続構造は、板状の端子の脚部を基板の孔に挿入した後に脚部をかしめて端子を基板に固定し、端子を基板に自立させた状態で端子の脚部と基板のはんだ付けを行うようにしている。
【０００３】
また、特許文献２に記載された電気装置の端子接続構造は、プレスフィット端子の端部を基板の孔に圧入してプレスフィット端子を基板に固定し、プレスフィット端子を基板に自立させた状態でプレスフィット端子の端部と基板のはんだ付けを行うようにしている。
【０００４】
特許文献３に記載された電気装置の端子接続構造は、板状の端子の一端側をコネクタハウジングにて保持し、端子の他端側を基板の孔に挿入し、さらにコネクタハウジングをビスにて基板に固定した後に、端子と基板のはんだ付けを行うようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−３０６４２５号公報
【特許文献２】特公平６−２８１７４号公報
【特許文献３】特開２００６−２３６６１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された従来の電気装置の端子接続構造は、端子の脚部をかしめるため、端子の脚部と基板の孔との隙間が狭くなり、したがって端子の脚部と基板の孔との間にはんだが回りにくいという問題があった。
【０００７】
特許文献２に記載された従来の電気装置の端子接続構造は、プレスフィット端子を基板の孔に圧入するため、プレスフィット端子と基板の孔との隙間が狭くなり、したがってプレスフィット端子と基板の孔との間にはんだが回りにくいという問題があった。
【０００８】
特許文献３に記載された従来の電気装置の端子接続構造は、端子と基板のはんだ付けを行う際に、端子をコネクタハウジングにて保持しておく必要があるため、基板を収容するケースとコネクタハウジングを一体にすることができないという問題があった。また、ビスが必要であるとともに、ビス止め作業が必要であるという問題があった。
【０００９】
本発明は上記点に鑑みて、端子を基板に自立させた状態ではんだ付けを行う電気装置の端子接続構造において、端子の脚部と基板の孔との間にはんだが回り易くすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、電気部品が実装された基板（１）に端子（２）を接続する電気装置の端子接続構造であって、端子は、相手端子が嵌合される本体部（２１）と、本体部から突出して基板との電気的接続に用いられる第１脚部（２２）と、本体部から突出して基板との機械的接続に用いられる第２脚部（２３）とを備え、基板は、第１脚部が挿入される第１挿入孔（１１）と、第２脚部が挿入される第２挿入孔（１２）とを備えることを特徴とする。
【００１１】
これによると、第２脚部を第２挿入孔に挿入することにより端子を基板に自立させた状態を維持することができるため、はんだ付けを行う時点での第１脚部と第１挿入孔との間の隙間を広くすることができ、第１脚部と第１挿入孔との間にはんだを回り易くすることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の電気装置の端子接続構造において、第２脚部は第２挿入孔に圧入されていることを特徴とする。
【００１３】
これによると、第２脚部２３を第２挿入孔１２に挿入して基板１と端子２とを機械的に接続する作業が容易である。
【００１４】
請求項３に記載の発明では、請求項１または２に記載の電気装置の端子接続構造において、端子は、板材よりなり、本体部は、第１脚部および第２脚部の挿入方向に沿って見たときにＬ字状になっており、本体部におけるＬ字状をなす２つの板部（２１ａ、２１ｂ）のうち一方の板部から第１脚部が突出し、本体部におけるＬ字状をなす２つの板部のうち他方の板部から第２脚部が突出していることを特徴とする。
【００１５】
これによると、端子が倒れにくくなり、端子を基板に自立させた状態をより確実に維持することができる。
【００１６】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電気装置を示す断面図である。
【図２】第１実施形態の第１変形例を示す断面図である。
【図３】第１実施形態の第２変形例を示す図である。
【図４】第１実施形態の第３変形例を示す図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る電気装置に用いる端子を示す斜視図である。
【図６】第２実施形態の第１変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。
【００１９】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について説明する。
【００２０】
図１に示すように、電気装置は、電気部品が実装された基板１と、基板１に接続された端子２とを備えている。
【００２１】
端子２は、導電性金属の板材よりなり、相手端子が嵌合される本体部２１と、この本体部２１から突出して基板１との電気的接続に用いられる第１脚部２２と、本体部２１から突出して基板１との機械的接続に用いられる第２脚部２３とを備えている。
【００２２】
第１脚部２２と第２脚部２３は、それぞれ１本設けられ、本体部２１の一端側に隣接して配置されるとともに、本体部２１の一端部から本体部２１の長手方向に沿って平行に延びている。
【００２３】
基板１は、第１脚部２２が挿入される第１挿入孔１１と、第２脚部２３が挿入される第２挿入孔１２とを備えている。
【００２４】
第１脚部２２と第１挿入孔１１は隙間嵌めであり、第１脚部２２と第１挿入孔１１との間の隙間は、はんだが回り易いように、広く設定されている。
【００２５】
第２挿入孔１２と第２脚部２３はしまり嵌めであり、第２挿入孔１２に第２脚部２３が圧入される。
【００２６】
基板１に端子２を接続する工程では、まず、第１脚部２２を第１挿入孔１１に挿入しつつ、第２脚部２３を第２挿入孔１２に圧入する。このように、第２脚部２３を第２挿入孔１２に圧入することにより、基板１と端子２とが機械的に接続され、端子２を基板１に自立させた状態が維持される。
【００２７】
続いて、端子２を基板１に自立させた状態で、第１脚部２２と基板１のはんだ付けを行う。これにより、基板１と端子２とが電気的に接続されるとともに、基板１と端子２とがさらに強固に機械的に接続される。
【００２８】
このようにして基板１に端子２を接続した後、本体部２１にコネクタハウジングを結合する。この際、基板を収容するケースとコネクタハウジングとを一体にしたものを用いることができる。
【００２９】
本実施形態によると、第２脚部２３を第２挿入孔１２に圧入することにより端子２を基板１に自立させた状態を維持することができるため、はんだ付けを行う時点での第１脚部２２と第１挿入孔１１との間の隙間を広くすることができ、第１脚部２２と第１挿入孔１１との間にはんだを回り易くすることができる。
【００３０】
なお、上記実施形態においては、第２脚部２３を第２挿入孔１２に圧入することにより、基板１と端子２とを機械的に接続したが、第２脚部２３を第２挿入孔１２に挿入した後に第２脚部２３をかしめることにより、基板１と端子２とを機械的に接続してもよい。
【００３１】
また、上記実施形態においては、第１脚部２２と第２脚部２３は、本体部２１の長手方向に沿って延びるようにしたが、図２に示す第１実施形態の第１変形例のように、第１脚部２２と第２脚部２３は、本体部２１の長手方向に対して垂直方向に延びるようにしてもよい。
【００３２】
また、上記実施形態においては、第１脚部２２と第２脚部２３をそれぞれ１本設けたが、図３に示す第１実施形態の第２変形例のように、第１脚部２２を２本設けてもよいし、図４に示す第１実施形態の第３変形例のように、第１脚部２２と第２脚部２３をそれぞれ２本設けてもよい。
【００３３】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態について説明する。以下、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。
【００３４】
図５に示すように、本体部２１は、第１脚部２２および第２脚部２３の挿入方向Ａに沿って見たときにＬ字状になっている。また、その本体部２１におけるＬ字状をなす２つの板部２１ａ、２１ｂのうち、相手端子が嵌合される一方の板部２１ａは、他方の板部２１ｂよりも細長くなっている。
【００３５】
そして、一方の板部２１ａから第１脚部２２が突出し、他方の板部２１ｂから第２脚部２３が突出している。また、第１脚部２２と第２脚部２３は、それぞれ１本設けられ、一方の板部２１ａの長手方向に沿って平行に延びている。
【００３６】
本実施形態によると、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３７】
また、本体部２１をＬ字状にすることにより、端子２が倒れにくくなり、端子２を基板１に自立させた状態をより確実に維持することができる。
【００３８】
また、本体部２１をＬ字状にすることにより、一方の板部２１ａの幅Ｌ１および他方の板部２１ｂの幅Ｌ２を、第１実施形態における本体部２１の幅Ｌよりも狭くすることができる。したがって、基板１のレイアウトに応じて、第１実施形態の端子２と本実施形態の端子２のうち好適な方を選択して用いることができる。
【００３９】
また、上記第２実施形態においては、第１脚部２２と第２脚部２３は、一方の板部２１ａの長手方向に沿って延びるようにしたが、図６に示す第２実施形態の第１変形例のように、第１脚部２２と第２脚部２３は、一方の板部２１ａの長手方向に対して垂直方向に延びるようにしてもよい。
【００４０】
（他の実施形態）
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。
【００４１】
また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。
【００４２】
また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。
【００４３】
また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。
【００４４】
また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００４５】
１    基板
２    端子
１１  第１挿入孔
１２  第２挿入孔
２１  本体部
２２  第１脚部
２３  第２脚部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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