(57)【要約】【課題】従来とは異なる操作によって表面に粒子を有する光学フィルムを製造できる製造方法を提供する。【解決手段】溶融押出法を用いて光学フィルムを連続的に製造する方法であって、ダイから溶融した樹脂をフィルム状に押し出して樹脂フィルムを得る工程（Ｉ）と、前記樹脂フィルムの少なくとも一方の面に粒子を固定する工程（II）と、前記樹脂フィルムに含まれる溶融した前記樹脂を硬化させて光学フィルムを得る工程（III）とを、この順に含む、光学フィルムの製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融押出法を用いて光学フィルムを連続的に製造する方法であって、
ダイから溶融した樹脂をフィルム状に押し出して樹脂フィルムを得る工程（Ｉ）と、
前記樹脂フィルムの少なくとも一方の面に粒子を固定する工程（II）と、
前記樹脂フィルムに含まれる溶融した前記樹脂を硬化させて光学フィルムを得る工程（III）とを、この順に含む、光学フィルムの製造方法。
【請求項２】
前記工程（II）が、
前記樹脂フィルムを受けうる支持面を有する支持体の前記支持面に、前記粒子を付着させる工程（II−ｉ）と、
前記粒子を付着させた前記支持面で前記樹脂フィルムを受けて、前記支持面に付着した前記粒子を前記樹脂フィルムの前記支持体側の面に移す工程（II−ii）と、を含む、請求項１記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記工程（II）が、
前記樹脂フィルムの少なくとも一方の面に前記粒子を吹き付ける工程（II-iii）と、
前記粒子を吹き付けられた前記樹脂フィルムを、支持面を有する支持体の前記支持面で受ける工程（II−iv）と、を含む、請求項１記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項４】
前記工程（II）が、
支持面を有する支持体の前記支持面で、前記樹脂フィルムを受ける工程（II−ｖ）と、
前記支持面で受けられた前記樹脂フィルムの前記支持体とは反対側の面に、前記粒子を吹き付ける工程（II−vi）と、を含む、請求項１記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項５】
前記工程（II）が、前記樹脂フィルムの少なくとも一方の面の全体に、前記粒子を固定することを含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項６】
前記工程（II）が、前記樹脂フィルムの少なくとも一方の面に、部分的に、前記粒子を固定することを含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項７】
前記粒子の５０％体積累積径Ｄ５０が、１ｎｍより大きく、１０００ｎｍ以下である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項８】
前記樹脂フィルムの厚みをＴとして、前記粒子の５０％体積累積径Ｄ５０が、Ｔ以上より大きく、Ｔ＋２００００ｎｍ以下である、請求項６記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項９】
前記樹脂が、脂環式オレフィン樹脂である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の光学フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に粒子を有する光学フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光学フィルムには、当該光学フィルムの表面に粒子を導入したい場合がある。
例えば、光学フィルムをロール状に巻き取るとき、ブロッキングが生じることがある。このブロッキングとは、ロール状に巻き取られたフィルムにおいて、接触した面同士が付着して容易に剥がれなくなる現象をいう。このブロッキングを防止するためには、例えば、光学フィルムの表面を改質して滑り性を向上させたり、撒き重ねられたフィルム同士の間に空気層を設けたりすることが有用である。これらの滑り性向上又は空気層を実現するために、光学フィルムの表面に粒子を導入することが求められる場合がある。
【０００３】
光学フィルムの表面に粒子を導入する方法の例としては、溶液キャスト法において粒子を含む溶液を用いることが考えられる。溶融キャスト法は、光学フィルムの材料を含む溶液をキャストして前記溶液の膜を形成し、その膜を乾燥させて光学フィルムを得る方法である。前記の溶液として粒子を含む溶液を用いることにより、内部及び表面に粒子を有する光学フィルムを得ることができる。
【０００４】
また、光学フィルムに粒子を導入する方法の別の例としては、溶融押出法において粒子を含む樹脂を用いることが考えられる。溶融押出法は、光学フィルムの材料となる樹脂を溶融し、その溶融した樹脂をダイから押し出してフィルム状に成形し、その後、冷却して樹脂を硬化させることによって、光学フィルムを得る方法である。前記の樹脂として粒子を含むものを用いることにより、内部及び表面に粒子を有する光学フィルムを得ることができる。
【０００５】
さらに、光学フィルムに粒子を導入する方法の別の例としては、光学フィルムの表面に、粒子及びバインダー樹脂を含む塗布層を形成することが挙げられる（特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−０２７１０２号公報
【特許文献２】特開平７−１５９６０３号公報
【特許文献３】特開２００７−２８６２２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、溶液キャスト法において粒子を含む溶液を用いた場合、光学フィルムがその表面だけでなくその内部にも粒子を含む。そのため、内部に含まれる粒子の分だけ粒子の使用量が多くなるので、粒子を用意するためのコストが大きくなり、製造コストの増大を招くことがありえる。また、光学フィルムが表面だけでなく内部にも粒子を含むので、その光学フィルムの全光線透過率が低下することがありえる。
【０００８】
また、溶融押出法において粒子を含む樹脂を用いた場合、前記の溶液キャスト法と同様に、光学フィルムがその表面だけでなくその内部にも粒子を含む。そのため、製造コストの増加、光学フィルムの全光線透過率の低下の可能性がある。
【０００９】
さらに、特許文献１〜３のように光学フィルムの表面に塗布層を形成する場合、光学フィルムと塗布層との相性によっては、光学フィルムから塗布層が剥がれ易いことがある。また、塗布層が光学フィルムの光学性能を損なう可能性がある。さらに、塗布層は、通常、粒子及びバインダー樹脂を含む液状の組成物を基材フィルムに塗布して当該組成物の膜を得て、その膜を乾燥又は紫外線照射等の方法で硬化させることによって形成される。そのため、塗布層の形成のためには塗布工程及び硬化工程を行うことが求められるので、工程が複雑になり、製造コストの増大を招くことがありえる。
【００１０】
さらに、上述した従来の方法では、いずれも、光学フィルムに導入された粒子の表面が樹脂で覆われる。一般に、樹脂の摩擦力は、粒子の摩擦力よりも大きい傾向がある。そのため、従来の方法で製造された光学フィルムでは、粒子が導入された光学フィルムの面の滑り性が十分に高くならないことがありえる。
【００１１】
これらの課題を解決する観点から、表面に粒子を有する光学フィルムを従来とは異なる操作によって製造できる製造方法の開発が求められていた。
本発明は前記の課題に鑑みて創案されたもので、従来とは異なる操作によって表面に粒子を有する光学フィルムを製造できる製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
〔１〕  溶融押出法を用いて光学フィルムを連続的に製造する方法であって、
ダイから溶融した樹脂をフィルム状に押し出して樹脂フィルムを得る工程（Ｉ）と、
前記樹脂フィルムの少なくとも一方の面に粒子を固定する工程（II）と、
前記樹脂フィルムに含まれる溶融した前記樹脂を硬化させて光学フィルムを得る工程（III）とを、この順に含む、光学フィルムの製造方法。
〔２〕  前記工程（II）が、
前記樹脂フィルムを受けうる支持面を有する支持体の前記支持面に、前記粒子を付着させる工程（II−ｉ）と、
前記粒子を付着させた前記支持面で前記樹脂フィルムを受けて、前記支持面に付着した前記粒子を前記樹脂フィルムの前記支持体側の面に移す工程（II−ii）と、を含む、前記の光学フィルムの製造方法。
〔３〕  前記工程（II）が、
前記樹脂フィルムの少なくとも一方の面に前記粒子を吹き付ける工程（II-iii）と、
前記粒子を吹き付けられた前記樹脂フィルムを、支持面を有する支持体の前記支持面で受ける工程（II−iv）と、を含む、前記の光学フィルムの製造方法。
〔４〕  前記工程（II）が、
支持面を有する支持体の前記支持面で、前記樹脂フィルムを受ける工程（II−ｖ）と、
前記支持面で受けられた前記樹脂フィルムの前記支持体とは反対側の面に、前記粒子を吹き付ける工程（II−vi）と、を含む、前記の光学フィルムの製造方法。
〔５〕  前記工程（II）が、前記樹脂フィルムの少なくとも一方の面の全体に、前記粒子を固定することを含む、前記の光学フィルムの製造方法。
〔６〕  前記工程（II）が、前記樹脂フィルムの少なくとも一方の面に、部分的に、前記粒子を固定することを含む、前記の光学フィルムの製造方法。
〔７〕  前記粒子の５０％体積累積径Ｄ５０が、１ｎｍより大きく、１０００ｎｍ以下である、前記の光学フィルムの製造方法。
〔８〕  前記樹脂フィルムの厚みをＴとして、前記粒子の５０％体積累積径Ｄ５０が、Ｔ以上より大きく、Ｔ＋２００００ｎｍ以下である、前記の光学フィルムの製造方法。
〔９〕  前記樹脂が、脂環式オレフィン樹脂である、前記の光学フィルムの製造方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、従来と異なる操作によって表面に粒子を有する光学フィルムを製造できる製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の第一実施形態に係る光学フィルムの製造装置を模式的に示す正面図である。
【図２】図２は、本発明の第一実施形態に係る製造装置において、キャスティングドラムのスプレーノズルの近傍部分の周辺を拡大して模式的に示す正面図である。
【図３】図３は、本発明の第一実施形態に係る製造方法によって製造された光学フィルムを模式的に示す断面図である。
【図４】図４は、本発明の第二実施形態に係る光学フィルムの製造装置を模式的に示す正面図である。
【図５】図５は、本発明の第二実施形態に係る製造装置において、キャスティングドラムのスプレーノズルの近傍部分の周辺を拡大して模式的に示す正面図である。
【図６】図６は、本発明の第三実施形態に係る光学フィルムの製造装を模式的に示す正面図である。
【図７】図７は、本発明の第三実施形態に係る製造装置において、キャスティングドラムのエアーチャンバーの近傍部分の周辺を拡大して模式的に示す正面図である。
【図８】図８は、本発明に係る製造方法で製造しうる光学フィルムであって、その面に部分的に粒子が固定された光学フィルムの一例を模式的に示す平面図である。
【図９】図９は、本発明に係る製造方法で製造しうる光学フィルムの一例を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明について実施形態及び例示物を示して詳細に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施形態及び例示物に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。
【００１６】
以下の説明において、要素の方向が「平行」とは、特に断らない限り、本発明の効果を損ねない範囲内、例えば±５°の範囲内での誤差を含んでいてもよい。
【００１７】
さらに、以下の説明において「長尺」のフィルムとは、幅に対して、少なくとも５倍以上の長さを有するフィルムをいい、好ましくは１０倍若しくはそれ以上の長さを有し、具体的にはロール状に巻き取られて保管又は運搬される程度の長さを有するフィルムをいう。
【００１８】
また、以下の説明において、樹脂が溶融しているとは、その樹脂の温度が当該樹脂のガラス転移温度以上の温度になっていることをいう。
【００１９】
［第一実施形態］
図１は、本発明の第一実施形態に係る光学フィルム１０の製造装置１００を模式的に示す正面図である。
図１に示すように、本発明の第一実施形態に係る製造装置１００は、溶融押出法を用いて光学フィルム１０を連続的に製造するための装置であって、ダイ１１０；支持体としてのキャスティングドラム１２０；冷却ロール１３０及び１４０；粒子供給装置としてのスプレーノズル１５０；クリーニング装置としてのクリーニングロール１６０；並びに、フィルム密着装置としてのエアーチャンバー１７０を備える。
【００２０】
ダイ１１０は、図示しない樹脂供給装置から溶融した樹脂を供給され、その溶融した樹脂をフィルム状に押し出して樹脂フィルム２０を得られるように設けられている。
【００２１】
キャスティングドラム１２０は、ダイ１１０から押し出された溶融状態の樹脂フィルム２０を受けうる支持面としての外周面１２１を有するドラムである。このキャスティングドラム１２０は、ダイ１１０に対向する位置に設けられている。
また、キャスティングドラム１２０は、図示しない駆動装置から与えられる駆動力によって、矢印Ａ１２０で示すように回転しうるように設けられている。そのため、キャスティングドラム１２０は、外周面１２１で受けた樹脂フィルム２０を、当該キャスティングドラム１２０の回転によって搬送しうる構成を有している。
さらに、キャスティングドラム１２０は、温度調整が可能に設けられている。そのため、キャスティングドラム１２０は、外周面１２１で受けた樹脂フィルム２０を、所望の温度に冷却しうる構成を有している。
【００２２】
冷却ロール１３０及び１４０は、樹脂フィルム２０の搬送方向においてキャスティングドラム１２０の下流に設けられたロールである。冷却ロール１３０及び１４０は、図示しない駆動装置から与えられる駆動力によって、それぞれ矢印Ａ１３０及びＡ１４０示すように回転しうるように設けられている。そのため、冷却ロール１３０及び１４０は、キャスティングドラム１２０によって搬送された樹脂フィルム２０を受け取り、冷却ロール１３０及び１４０の回転によって搬送しうる構成を有している。
さらに、冷却ロール１３０及び１４０は、温度調整が可能に設けられている。そのため、冷却ロール１３０及び１４０は、当該冷却ロール１３０及び１４０によって搬送される樹脂フィルム２０を、所望の温度に冷却しうる構成を有している。
【００２３】
図２は、本発明の第一実施形態に係る製造装置１００において、キャスティングドラム１２０のスプレーノズル１５０の近傍部分の周辺を拡大して模式的に示す正面図である。
図２に示すように、スプレーノズル１５０は、キャスティングドラム１２０の外周面１２１に粒子３０を供給するための装置である。本実施形態では、スプレーノズル１５０は溶媒及び当該溶媒に分散した粒子３０を含む液状組成物を矢印Ａ１５０で示すように噴霧することによって、噴霧された液状組成物に含まれていた粒子３０をキャスティングドラム１２０の外周面１２１に吹き付けて付着させうるように設けられている。前記の液状組成物の溶媒としては、通常、スプレーノズル１５０から噴霧された後に速やかに気化しうるものを用いる。
【００２４】
また、図１に示すように、スプレーノズル１５０は、キャスティングドラム１２０の周方向において、キャスティングドラム１２０の外周面１２１から樹脂フィルム２０が剥がされる地点Ｐ１から、外周面１２１がダイ１１０から押し出された樹脂フィルム２０を受ける地点Ｐ２までの範囲において、キャスティングドラム１２０の外周面１２１に対向して設けられている。このため、スプレーノズル１５０は、キャスティングドラム１２０の外周面１２１が樹脂フィルム２０に接触せずに露出した領域において、外周面１２１に粒子３０を付着させうる構成を有している。
【００２５】
粒子３０の大きさは、光学フィルム１０の用途に応じて任意に設定しうる。本実施形態では、樹脂フィルム２０の厚みＴよりも５０％体積累積径Ｄ５０が小さい粒子３０を用いた例を示して説明する。
【００２６】
また、スプレーノズル１５０から供給される粒子３０が付着するキャスティングドラム１２０の外周面１２１の範囲は、光学フィルム１０の用途に応じて任意に設定しうる。本実施形態では、キャスティングドラム１２０の軸方向において、キャスティングドラム１２０の外周面１２１の樹脂フィルム２０を受けうる範囲の全体に、粒子３０を付着させうるようにスプレーノズル１５０が設けられた例を示して説明する。
【００２７】
クリーニングロール１６０は、キャスティングドラム１２０と平行に、キャスティングドラム１２０の外周面１２１に接触するように設けられたロールである。クリーニングロール１６０は、図示しない駆動装置から与えられる駆動力によって、矢印Ａ１６０で示すように、キャスティングドラム１２０の回転方向とは対向する向きに回転しうるように設けられている。このため、クリーニングロール１６０は、キャスティングドラム１２０の外周面１２１に付着した粒子３０を掻き取って除去しうる構成を有している。また、クリーニングロール１６０は、キャスティングドラム１２０の周方向において、キャスティングドラム１２０の外周面１２１から樹脂フィルム２０が剥がされる地点Ｐ１から、スプレーノズル１５０によって粒子３０が付着させられる地点Ｐ３までの範囲において、キャスティングドラム１２０の外周面１２１に接触しうるように設けられている。このため、クリーニングロール１６０は、キャスティングドラム１２０の外周面１２１が樹脂フィルム２０に接触せずに露出した領域において、スプレーノズル１５０から供給される粒子３０が付着する前に外周面１２１から粒子３０を除去しうる構成を有している。
【００２８】
エアーチャンバー１７０は、キャスティングドラム１２０に対向して設けられたエアー噴射器である。このエアーチャンバー１７０は、キャスティングドラム１２０の外周面１２１で受けられた溶融状態の樹脂フィルム２０に向けて、矢印Ａ１７０で示すように、エアーを噴射しうるように設けられている。これにより、エアーチャンバー１７０は、エアーによって樹脂フィルム２０を押圧して、樹脂フィルム２０とキャスティングドラム１２０の外周面１２１との密着性を高めうる構成を有している。
【００２９】
本発明の第一実施形態に係る製造装置１００は、以上のような構成を有する。この製造装置１００を用いて光学フィルム１０を製造する場合は、ダイ１１０から溶融した樹脂をフィルム状に押し出して樹脂フィルム２０を得る工程（Ｉ）と、この樹脂フィルム２０の少なくとも一方の面２１に粒子３０を固定する工程（II）と、樹脂フィルム２０に含まれる溶融した樹脂を硬化させて光学フィルム１０を得る工程（III）とを、この順に含む製造方法を行う。以下、この製造方法について説明する。
【００３０】
工程（Ｉ）では、図１に示すように、図示しない樹脂供給装置からダイ１１０に溶融した樹脂を供給し、この溶融した樹脂をダイ１１０からフィルム状に押し出して、樹脂フィルム２０を得る。
【００３１】
前記の工程（Ｉ）の後で、樹脂フィルム２０のキャスティングドラム１２０側の面２１に粒子３０を固定する工程（II）を行う。ここで樹脂フィルム２０のキャスティングドラム１２０側の面２１とは、樹脂フィルム２０がキャスティングドラム１２０の外周面１２１で受けられたときに、外周面１２１と接する樹脂フィルム２０の面２１のことをいう。本実施形態においては、工程（II）は、キャスティングドラム１２０の外周面１２１に粒子３０を付着させる工程（II−ｉ）と、粒子３０を付着させたキャスティングドラム１２０の外周面１２１で樹脂フィルム２０を受けて、キャスティングドラム１２の外周面１２１に付着した粒子３０を樹脂フィルム２０のキャスティングドラム１２０側の面２１に移す工程（II−ii）と、を含む。
【００３２】
具体的には、本実施形態に係る工程（II）では、キャスティングドラム１２０を、矢印Ａ１２０に示すように回転させる。そして、このようにキャスティングドラム１２０を回転させた状態で、図２に示すように、スプレーノズル１５０からキャスティングドラム１２０の外周面１２１に向けて、溶媒及び粒子３０を含む液状組成物を矢印Ａ１５０で示すように噴霧する。噴霧された直後において、液状組成物は、液滴となっている。この液滴に含まれる溶媒（分散媒も含む）は、キャスティングドラム１２０の外周面１２１に到達する前又は到達後速やかに気化する。そのため、液状組成物の液滴から溶媒が除かれるので、キャスティングドラム１２０の外周面１２１に粒子３０が吹き付けられて、付着する（工程（II−ｉ））。ここで、本実施形態では、キャスティングドラム１２０の軸方向において、粒子３０は、キャスティングドラム１２０の外周面１２１の樹脂フィルム２０を受けうる範囲の全体に付着させられる。
【００３３】
このようにして粒子３０を付着させられたキャスティングドラム１２０の外周面１２１は、キャスティングドラム１２０の回転によってダイ１１０に対向する位置まで来ると、ダイ１１０から押し出された樹脂フィルム２０を受ける。このようにキャスティングドラム１２０の外周面１２１で受けられたとき、樹脂フィルム２０は十分に冷却されていないので、その樹脂の温度は当該樹脂のガラス転移温度以上となっている。そのため、キャスティングドラム１２０の外周面１２１で受けられた時点では樹脂はガラス転移温度以上の溶融状態を維持している。したがって、キャスティングドラム１２０の外周面１２１に付着していた粒子３０は、樹脂フィルム２０のキャスティングドラム１２０側の面２１に移る。これにより、樹脂フィルム２０の面２１に、粒子３０が固定される。本実施形態では、キャスティングドラム１２０の外周面１２１の樹脂フィルム２０を受けうる範囲の全体に付着していた粒子３０が樹脂フィルム２０の面２１に移る。そのため、粒子３０は、樹脂フィルム２０の面２１の全体に固定される。
【００３４】
前記の工程（II）の後で、樹脂フィルム２０に含まれる溶融した樹脂を硬化させる工程（III）を行う。この工程（III）では、図１に示すように、樹脂フィルム２０は、キャスティングドラム１２０、冷却ロール１３０及び冷却ロール１４０の回転によって、キャスティングドラム１２０、冷却ロール１３０及び冷却ロール１４０の順に搬送される。この際、キャスティングドラム１２０、冷却ロール１３０及び冷却ロール１４０の温度は、樹脂フィルム２０に含まれる溶融した樹脂を冷却しうる所望の温度に設定されている。そのため、キャスティングドラム１２０、冷却ロール１３０及び冷却ロール１４０によって冷却されることで、樹脂フィルム２０に含まれる樹脂が硬化し、光学フィルム１０を得ることができる。
【００３５】
また、本実施形態では、キャスティングドラム１２０の外周面１２１から樹脂フィルム２０が剥がされた後、再びスプレーノズル１５０によって粒子３０がキャスティングドラム１２０の外周面１２１に付着させられる前に、クリーニングロール１６０によってキャスティングドラム１２０の外周面１２１から粒子３０を除去する工程を行う。これにより、キャスティングドラム１２０の外周面１２１に余剰の粒子３０が意図せず付着することを防止できるので、樹脂フィルム２０に固定する粒子３０の量を所望の範囲に容易に調整できる。
【００３６】
さらに、本実施形態では、エアーチャンバー１７０が、矢印Ａ１７０で示すように、キャスティングドラム１２０の外周面１２１上の樹脂フィルム２０にエアーを噴射する工程を行う。これにより、樹脂フィルム２０がエアーによって押圧されるので、樹脂フィルム２０とキャスティングドラム１２０の外周面１２１との密着性が高まる。これにより、樹脂フィルム２０に粒子３０を押し込むことができるので、粒子３０をキャスティングドラム１２０の外周面１２１から樹脂フィルム２０に効率的に移すことができる。また、樹脂フィルム２０とキャスティングドラム１２０の外周面１２１との密着性が高まることにより、樹脂フィルム２０の搬送安定性を向上させることができる。
【００３７】
上述した工程は、いずれも、樹脂フィルム２０及び光学フィルム１０を長手方向に連続的に搬送しながら行われる。したがって、上述した製造方法によれば、粒子３０を有する光学フィルム１０を、長尺のフィルムとして製造することができる。このようにして得られた長尺の光学フィルム１０は、通常、図示しない巻取装置に送られてロール状に巻き取られ、フィルムロールとして回収される。
【００３８】
図３は、本発明の第一実施形態に係る製造方法によって製造された光学フィルム１０を模式的に示す断面図である。
図３に示すように、光学フィルム１０は、キャスティングドラム１２０の外周面１２１に接触していた側の面１１に固定された粒子３０を有する。また、本実施形態では、工程（II）において粒子３０が樹脂フィルム２０の面２１の全体に固定されるので、光学フィルム１０は面１１の全体に粒子３０を有する。したがって、粒子３０によって、光学フィルム１０の面１１の全体の表面粗さが粗くなるので、この面１１の滑り性を向上させることができる。そのため、光学フィルム１０をロール状に巻き取るとき、ブロッキングの発生を抑制することができる。
【００３９】
また、本実施形態に係る光学フィルム１０は、樹脂フィルム２０に押し込むようにして粒子３０を固定したが、粒子３０の少なくとも一部は光学フィルム１０に含まれる樹脂に埋没せず、光学フィルム１０の外部に露出している。そのため、粒子３０が摩擦の小さい材料で形成されている場合には、その粒子３０の作用によって光学フィルム１０の面１１の滑り性を更に高めることができる。
【００４０】
さらに、本実施形態に係る光学フィルム１０においては、通常、粒子３０は面１１に偏在しており、光学フィルム１０の内部には粒子３０は含まれていない。そのため、溶液キャスト法において粒子を含む溶液を用いた場合、及び、溶融押出法において粒子を含む樹脂を用いた場合と比べて、粒子３０の使用量を少なくできる。したがって、製造コストを小さくしたり、過剰の粒子による光学フィルム１０の全光線透過率の低下を抑制したりできる。
【００４１】
また、本実施形態で得られた光学フィルム１０は、樹脂フィルム２０の表面に粒子３０を含む塗布層を別途設けるのではなく、当該樹脂フィルム２０自体に粒子３０を固定化している。そのため、塗布層の剥離、塗布層による光学フィルムの光学特性の低下など、塗布層を設けることによる課題を避けることができる。
【００４２】
さらに、本実施形態に係る製造方法は、工程数が少なく、また、粒子３０を固定するためのバインダー樹脂を樹脂フィルム２０を形成するための樹脂とは別に用意することを要さない。そのため、光学フィルム１０を製造するためのコストを抑制することができる。
【００４３】
［第二実施形態］
図４は、本発明の第二実施形態に係る光学フィルム１０の製造装置２００を模式的に示す正面図である。本発明の第二実施形態に係る製造装置２００において、第一実施形態に係る製造装置１００と同様の部位は、第一実施形態に係る製造装置１００において用いたのと同様の符号を付して示す。
図４に示すように、本発明の第二実施形態に係る製造装置２００は、粒子供給装置としてスプレーノズル１５０の代わりにスプレーノズル２５０を備えること以外は、第一実施形態に係る製造装置１００と同様の構成を有する。
【００４４】
図５は、本発明の第二実施形態に係る製造装置２００において、キャスティングドラム１２０のスプレーノズル２５０の近傍部分の周辺を拡大して模式的に示す正面図である。
図５に示すように、スプレーノズル２５０は、ダイ１１０から押し出された樹脂フィルム２０のキャスティングドラム１２０側の面２１に粒子３０を供給するための装置である。本実施形態では、スプレーノズル２５０は、溶媒及び当該溶媒に分散した粒子３０を含む液状組成物を矢印Ａ２５０で示すように噴霧することにより、噴霧された液状組成物に含まれていた粒子３０を樹脂フィルム２０の面２１に吹き付けうるように設けられている。
【００４５】
また、図４に示すように、スプレーノズル２５０は、ダイ１１０とキャスティングドラム１２０との間に設けられている。このため、スプレーノズル２５０は、ダイ１１０から押し出された樹脂フィルム２０がキャスティングドラム１２０の外周面１２１に受けられるまでの領域において、樹脂フィルム２０の面２１に粒子３０を吹き付けうる構成を有している。
【００４６】
スプレーノズル２５０から供給される粒子３０が吹き付けられる樹脂フィルム２０の面２１の範囲は、光学フィルム１０の用途に応じて任意に設定しうる。本実施形態では、樹脂フィルム２０の幅方向の全体に粒子３０を吹き付けうるようにスプレーノズル２５０が設けられた例を示して説明する。
【００４７】
本発明の第二実施形態に係る製造装置２００は、以上のような構成を有する。この製造装置２００を用いて光学フィルム１０を製造する場合は、工程（II）において、粒子３０をキャスティングドラム１２０の外周面１２１に付着させてから樹脂フィルム２０の面２１に移すのではなく、スプレーノズル２５０から粒子３０を直接に樹脂フィルム２０の面２１に吹き付けて固定すること以外は、第一実施形態に係る製造方法と同様の工程を含む製造方法を行う。以下、この製造方法について説明する。
【００４８】
本実施形態に係る製造方法では、第一実施形態と同様に工程（Ｉ）を行う。具体的には、図４に示すように、図示しない樹脂供給装置からダイ１１０に溶融した樹脂を供給し、この溶融した樹脂をダイ１１０からフィルム状に押し出して、樹脂フィルム２０を得る。
【００４９】
前記の工程（Ｉ）の後で、樹脂フィルム２０のキャスティングドラム１２０側の面２１に粒子３０を固定する工程（II）を行う。本実施形態においては、工程（II）は、樹脂フィルム２０のキャスティングドラム１２０側の面２１に粒子３０を吹き付ける工程（II-iii）と、粒子３０を吹き付けられた樹脂フィルム２０をキャスティングドラム１２０の外周面１２１で受ける工程（II−iv）と、を含む。
【００５０】
具体的には、本実施形態に係る工程（II）では、図５に示すように、スプレーノズル２５０から樹脂フィルム２０の面２１に向けて、溶媒及び粒子３０を含む液状組成物を矢印Ａ２５０で示すように噴霧する。噴霧された液状組成物の液滴から、溶媒は気化して速やかに除去される。そのため、粒子３０が樹脂フィルム２０の面２１に吹き付けられる（工程（II−iii））。このように粒子３０を吹き付けられたとき、樹脂フィルム２０に含まれる樹脂はガラス転移温度以上の溶融状態を維持している。そのため、吹き付けられた粒子３０は、樹脂フィルム２０の面２１に固定される。ここで、本実施形態では、樹脂フィルム２０の幅方向の全体に粒子３０を吹き付けうるようにスプレーノズル２５０が設けられていたので、粒子３０は、樹脂フィルム２０の面２１の全体に固定される。
【００５１】
面２１に粒子３０を固定された樹脂フィルム２０は、その後、キャスティングドラム１２０の外周面１２１で受けられる（工程（II−iv））。この際、樹脂フィルム２０の面２１に固定されていた粒子３０はキャスティングドラム１２０の外周面１２１によって押圧される。そのため、粒子３０は樹脂フィルム２０に押し込まれるので、樹脂フィルム２０の面２１に強固に固定される。
【００５２】
前記の工程（II）の後で、樹脂フィルム２０に含まれる溶融した樹脂を硬化させる工程（III）を行う。具体的には、第一実施形態に係る工程（III）と同様に、図４に示すように、樹脂フィルム２０をキャスティングドラム１２０、冷却ロール１３０及び冷却ロール１４０で搬送し、この搬送の際にキャスティングドラム１２０、冷却ロール１３０及び冷却ロール１４０によって樹脂フィルム２０を冷却する。このように冷却されることで樹脂フィルム２０に含まれる樹脂が硬化し、光学フィルム１０を得ることができる。
【００５３】
また、本実施形態では、第一実施形態と同様に、キャスティングドラム１２０の外周面１２１から樹脂フィルム２０が剥がされた後、樹脂フィルム２０をキャスティングドラム１２０の外周面１２１が受ける前に、クリーニングロール１６０によってキャスティングドラム１２０の外周面１２１から粒子３０を除去する工程を行う。
【００５４】
さらに、本実施形態では、第一実施形態と同様に、エアーチャンバー１７０が、矢印Ａ１７０で示すように、キャスティングドラム１２０の外周面１２１上の樹脂フィルム２０にエアーを噴射する工程を行う。
【００５５】
上述した工程は、いずれも、第一実施形態と同様、樹脂フィルム２０及び光学フィルム１０を長手方向に連続的に搬送しながら行われる。したがって、上述した製造方法によれば、粒子３０を有する光学フィルム１０を、長尺のフィルムとして製造することができる。このようにして得られた長尺の光学フィルム１０は、通常、図示しない巻取装置に送られてロール状に巻き取られ、フィルムロールとして回収される。
【００５６】
本発明の第二実施形態に係る製造方法によれば、第一実施形態に係る製造方法で製造される光学フィルム１０と同様の光学フィルム１０を製造できる。また、本発明の第二実施形態によれば、第一実施形態と同様の利点を得ることができる。
【００５７】
［第三実施形態］
図６は、本発明の第三実施形態に係る光学フィルム１０の製造装置３００を模式的に示す正面図である。本発明の第三実施形態に係る製造装置３００において、第一実施形態に係る製造装置１００又は第二実施形態に係る製造装置２００と同様の部位は、第一実施形態に係る製造装置１００又は第二実施形態に係る製造装置２００において用いたのと同様の符号を付して示す。
図６に示すように、本発明の第三実施形態に係る製造装置３００は、スプレーノズル１５０を備えず、粒子供給装置としてスプレーノズル１５０の代わりにエアーチャンバー３７０を用いること以外は、第一実施形態に係る製造装置１００と同様の構成を有する。
【００５８】
エアーチャンバー３７０は、第一実施形態及び第二実施形態に係るエアーチャンバー１７０と同様に、キャスティングドラム１２０に対向して設けられたエアー噴射器であって、キャスティングドラム１２０の外周面１２１で受けられた溶融状態の樹脂フィルム２０に向けて矢印Ａ３７０で示すようにエアーを噴射しうるように設けられている。さらに、本実施形態に係るエアーチャンバー３７０には、粒子３０をエアロゾル状態でエアーチャンバー３７０に供給しうるエアロゾル供給装置３８０が接続されている。これにより、エアーチャンバー３７０は、エアーと一緒にエアロゾル状の粒子３０を樹脂フィルム２０のキャスティングドラム１２０とは反対側の面２２に吹き付けうる構成を有している。
【００５９】
エアーチャンバー３７０から供給される粒子３０が吹き付けられる樹脂フィルム２０の面２２の範囲は、光学フィルム１０の用途に応じて任意に設定しうる。本実施形態では、樹脂フィルム２０の幅方向の全体に粒子３０を吹き付けうるようにエアーチャンバー３７０が設けられた例を示して説明する。
【００６０】
本発明の第三実施形態に係る製造装置３００は、以上のような構成を有する。この製造装置３００を用いて光学フィルム１０を製造する場合は、工程（II）において、粒子３０をキャスティングドラム１２０の外周面１２１に付着させてから樹脂フィルム２０の面２１に移すのではなく、エアーチャンバー３７０から粒子３０を直接に樹脂フィルム２０の面２２に吹き付けて固定すること以外は、第一実施形態に係る製造方法と同様の工程を含む製造方法を行う。以下、この製造方法について説明する。
【００６１】
本実施形態に係る製造方法では、第一実施形態及び第二実施形態と同様に工程（Ｉ）を行う。具体的には、図６に示すように、図示しない樹脂供給装置からダイ１１０に溶融した樹脂を供給し、この溶融した樹脂をダイ１１０からフィルム状に押し出して、樹脂フィルム２０を得る。
【００６２】
前記の工程（Ｉ）の後で、樹脂フィルム２０のキャスティングドラム１２０とは反対側の面２２に粒子３０を固定する工程（II）を行う。本実施形態においては、工程（II）は、キャスティングドラム１２０の外周面１２１で樹脂フィルム２０を受ける工程（II−ｖ）と、キャスティングドラム１２０の外周面１２１で受けられた樹脂フィルム２０のキャスティングドラム１２０とは反対側の面２２に粒子３０を吹き付ける工程（II-vi）と、を含む。
【００６３】
図７は、本発明の第三実施形態に係る製造装置３００において、キャスティングドラム１２０のエアーチャンバー３７０の近傍部分の周辺を拡大して模式的に示す正面図である。本実施形態に係る工程（II）では、図７に示すように、キャスティングドラム１２０の外周面１２１で樹脂フィルム２０を受ける（工程（II−ｖ））。その後、この樹脂フィルム２０には、エアーチャンバー３７０から矢印Ａ３７０で示すようにエアー並びに粒子３０を噴射する。噴射された粒子３０は、樹脂フィルム２０の面２２に吹き付けられる（工程（II−vi））。このように粒子３０を吹き付けられたとき、樹脂フィルム２０に含まれる樹脂はガラス転移温度以上の溶融状態を維持している。そのため、吹き付けられた粒子３０は、樹脂フィルム２０の面２２に固定される。ここで、本実施形態では、樹脂フィルム２０の幅方向の全体に粒子３０を吹き付けうるようにエアーチャンバー３７０が設けられていたので、粒子３０は、樹脂フィルム２０の面２２の全体に固定される。また、エアーによって粒子３０は樹脂フィルム２０に押し込まれるので、粒子３０を樹脂フィルム２０の面２２に強固に固定できる。
【００６４】
前記の工程（II）の後で、樹脂フィルム２０に含まれる溶融した樹脂を硬化させる工程（III）を行う。具体的には、第一実施形態及び第二実施形態に係る工程（III）と同様に、図６に示すように、樹脂フィルム２０をキャスティングドラム１２０、冷却ロール１３０及び冷却ロール１４０で搬送し、この搬送の際にキャスティングドラム１２０、冷却ロール１３０及び冷却ロール１４０によって樹脂フィルム２０を冷却する。このように冷却されることで樹脂フィルム２０に含まれる樹脂が硬化し、光学フィルム１０を得ることができる。またこの際、冷却ロール１３０と接するときに樹脂フィルム２０が溶融状態を維持できるようにキャスティングドラム１２０及び冷却ロール１３０の温度を設定してもよい。これにより、冷却ロール１３０の周面１３１によって粒子３０を樹脂フィルム２０に押し込めるので、樹脂フィルム２０の面２２に粒子３０を更に強固に固定できる。
【００６５】
また、本実施形態では、キャスティングドラム１２０の外周面１２１から樹脂フィルム２０が剥がされた後、樹脂フィルム２０をキャスティングドラム１２０の外周面１２１が受ける前に、クリーニングロール１６０によってキャスティングドラム１２０の外周面１２１から粒子３０を除去する工程を行う。これにより、キャスティングドラム１２０の外周面１２１に付着した粒子３０の除去ができる。
【００６６】
上述した工程は、いずれも、第一実施形態及び第二実施形態と同様、樹脂フィルム２０及び光学フィルム１０を長手方向に連続的に搬送しながら行われる。したがって、上述した製造方法によれば、粒子３０を有する光学フィルム１０を、長尺のフィルムとして製造することができる。このようにして得られた長尺の光学フィルム１０は、通常、図示しない巻取装置に送られてロール状に巻き取られ、フィルムロールとして回収される。
【００６７】
本発明の第三実施形態に係る製造方法によれば、粒子３０が面１１ではなくその反対側の面１２に固定されていること以外は第一実施形態及び第二実施形態に係る製造方法で製造される光学フィルム１０と同様の光学フィルム１０を製造できる。また、本発明の第三実施形態によれば、第一実施形態及び第二実施形態と同様の利点を得ることができる。
【００６８】
［変形例］
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、更に変更して実施してもよい。
例えば、第二実施形態では、樹脂フィルム２０のキャスティングドラム１２０とは反対側の面２２に粒子３０を吹き付けて固定してもよい。
【００６９】
また、例えば、上述した実施形態では樹脂フィルム２０の面２１又は２２に粒子３０を固定する工程（II）において面２１又は２２の全体に粒子３０を固定していたが、粒子３０は、樹脂フィルム２０の面２１又は２２に部分的に固定してもよい。これにより、少なくとも一方の面１１又は１２に部分的に固定された粒子３０を有する光学フィルム１０を製造することができる。
【００７０】
具体例を挙げると、第一実施形態に係る製造装置１００において、スプレーノズル１５０として、キャスティングドラム１２０の外周面１２１の樹脂フィルム２０を受けうる範囲のうち、樹脂フィルム２０の一部の領域を受けうる範囲に選択的に粒子３０を付着させうるものを用いてもよい。また、例えば、第二実施形態に係る製造装置２００において、スプレーノズル２５０として、樹脂フィルム２０の一部の領域に選択的に粒子３０を吹き付けうるものを用いてもよい。さらに、例えば、第三実施形態に係る製造装置３００において、エアーチャンバー３７０として、樹脂フィルム２０の一部の領域に選択的に粒子３０を吹き付けうるものを用いてもよい。これらにより、工程（II）において、樹脂フィルム２０の少なくとも一方の面２１又は２２に粒子３０を固定する際に、その面２１又は２２に部分的に粒子３０を固定できる。したがって、その面１１又は１２に部分的に固定された粒子３０を有する光学フィルム１０を製造できる。
【００７１】
図８は、本発明に係る製造方法で製造しうる光学フィルム１０であって、その面１１に部分的に粒子３０が固定された光学フィルム１０の一例を模式的に示す平面図である。
面１１に部分的に粒子３０が固定された光学フィルム１０のうち、好ましい例としては、その光学フィルム１０の幅方向の両端部において光学フィルム１０の長手方向に平行に延びる帯状の領域１３及び１４に、選択的に粒子３０が固定された光学フィルム１０が挙げられる。この光学フィルム１０は、幅方向の両端部の領域１３及び１４において、粒子３０が固定されたことにより見かけ上の厚みを大きくできる。そのため、光学フィルム１０のハンドリング性を高めることができる。さらに、この光学フィルム１０をロール状に巻き取る際、撒き重ねられる光学フィルム１０同士の隙間において、粒子３０が固定された領域１３及び１４の間の領域１５に空気を侵入し易くできる。そのため、撒き重ねられる光学フィルム１０同士の間に空気層を形成させて、その空気層が形成された領域において光学フィルム１０同士の接触を軽減できる。これにより、光学フィルム１０のブロッキングを防止することができる。
【００７２】
この場合、粒子３０を固定される光学フィルム１０の領域１３及び１４の幅Ｗ１３及びＷ１４は、それぞれ任意である。ただし、粒子３０を固定された領域１３及び１４の厚みを厚くして、光学フィルム１０を巻き取る際のブロッキングを安定して防止する観点では、前記の幅Ｗ１３及びＷ１４は、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは２０ｍｍ以上であり、好ましくは、光学フィルム１０の幅寸法をＬ（ｍｍ）とした際にＬ／２ｍｍ以下である。
【００７３】
図９は、本発明に係る製造方法で製造しうる光学フィルム１０の一例を模式的に示す断面図である。少なくとも一方の面１１に部分的に固定された粒子３０を有する光学フィルム１０を製造する場合、粒子３０の５０％体積累積径Ｄ５０は、好ましくはＴより大きく、より好ましくはＴ＋１０００ｎｍ以上、特に好ましくはＴ＋２０００ｎｍ以上であり、好ましくはＴ＋２００００ｎｍ以下、より好ましくはＴ＋１８０００ｎｍ以下、特に好ましくはＴ＋１５０００ｎｍ以下である。ここで「Ｔ」は、樹脂フィルム２０の厚みを表す。また通常、樹脂フィルム２０の厚みＴは、光学フィルム１０の粒子３０が固定されていない領域の厚みに一致する。粒子３０の５０％体積累積径Ｄ５０を前記範囲の下限値以上にすることにより、図９に示すように、粒子３０が光学フィルム１０を構成する樹脂に完全に埋まることが無いので、粒子３０の少なくとも一部を面１１において突出させることができる。そのため、粒子３０が固定された領域１３及び１４の見かけ上の厚みを確実に厚くできるので、ブロッキングを安定して防止することができる。また、上限値以下にすることにより、搬送中、巻取中のフィルム横滑りの防止ができる。
【００７４】
さらに、例えば、上述した実施形態では光学フィルム１０の一方の面１１又は１２だけに粒子３０を固定した例を示したが、光学フィルム１０の両方の面１１及び１２に粒子３０を固定してもよい。このように両方の面１１及び１２に固定された粒子３０を有する光学フィルム１０は、例えば、樹脂フィルム２０の両方の面２１及び２２に粒子３０を固定する工程を行うことにより、製造しうる。具体例を挙げると、第一実施形態と第三実施形態とを組み合わせて実施してもよく、第二実施形態の工程（II−iii）において樹脂フィルム２０の両面２１及び２２に粒子３０を吹き付けてもよい。
【００７５】
また、例えば、上述した実施形態において、支持体としてキャスティングドラム１２０以外の部材を用いてもよい。そのような支持体の例としては、ロール及び無端ベルトなどが挙げられる。
【００７６】
さらに、例えば、上述した実施形態において、粒子供給装置として、第一実施形態で用いたスプレーノズル１５０及び２５０、並びに第二実施形態で用いたエアチャンバー３７０以外の装置を用いてもよい。そのような粒子供給装置の例としては、大気プラズマ処理装置等の、燃焼化学気相蒸着処理装置が挙げられる。好適な燃焼化学気相蒸着処理装置としては、火炎中で粒子を生成させ、所望の面に火炎を吹き付けて粒子を付着させうる装置が挙げられる。通常、この燃焼化学気相蒸着処理装置としては、燃料、粒子の原料及び空気を供給されて燃焼させうるバーナーを備え、バーナーにおいて燃料を燃焼させて発生させた火炎中で粒子を生じさせうるものを用いる。
【００７７】
また、例えば第一実施形態のようにキャスティングドラム１２０の外周面１２１に付着した粒子３０を樹脂フィルム２０に移すことで樹脂フィルム２０の面２１に粒子３０を固定する場合には、溶媒及び粒子３０を含む液状組成物をキャスティングドラム１２０の外周面１２１に塗布する塗布装置を粒子供給装置として用いてもよい。このような塗布装置としては、例えば、グラビアロールを用いた塗布装置などを用いうる。キャスティングドラム１２０の外周面１２１に前記の液状組成物が塗布されると、溶媒が速やかに気化して除去されるので、外周面１２１に粒子３０を付着させることが可能である。
【００７８】
さらに、例えば、上述した実施形態において、フィルム密着装置としては、エアーチャンバー１７０及び３７０以外の装置を用いてもよい。そのようなフィルム密着装置の例としては、静電ピニング装置、タッチロール等が挙げられる。ここで、静電ピニング装置とは、樹脂フィルム２０に静電気を与えて静電気力によって樹脂フィルム２０をキャスティングドラム１２０の外周面１２１に静電吸着させうる装置である。また、タッチロールとは、樹脂フィルム２０のキャスティングドラム１２０とは反対側の面２２を押圧して、機械的な力によって樹脂フィルム２０をキャスティングドラム１２０の外周面１２１に押し付けうる装置である。
【００７９】
また、上述した実施形態において、各実施形態で説明した以外に任意の工程を行ってもよい。任意の工程としては、光学フィルム１０を延伸する工程、光学フィルム１０の表面に任意の層を設ける工程、光学フィルム１０の端部をトリミングする工程、などが挙げられる。さらに、例えば第一実施形態のようにキャスティングドラム１２０の外周面１２１に付着した粒子３０を樹脂フィルム２０に移すことで樹脂フィルム２０の面２１に粒子３０を固定する場合には、キャスティングドラム１２０の外周面１２１に付着した粒子３０を、樹脂フィルム２０に移す前に、例えばブラシ等の部材を用いてならす工程を行ってもよい。
【００８０】
さらに、例えば、上述した第一実施形態及び第二実施形態のように、溶媒及び粒子３０を含む液状組成物を用いる場合には、当該液状組成物中の粒子３０の分散性を高めるため、液状組成物に分散処理を施す工程を行ってもよい。
【００８１】
また、例えば、粒子３０を樹脂フィルム２０の面２１又は２２に均一に固定する観点から、樹脂フィルム２０の幅に合わせて、粒子供給装置としてのスプレーノズル１５０及び２５０並びにエアチャンバー３７０を大きくしたり、樹脂フィルム２０の幅方向に複数並べて設けたりしてもよい。
【００８２】
さらに、例えば、上述した構成は、任意に組み合わせて実施してもよい。そのため、上述した第一実施形態〜第三実施形態を組み合わせて実施してもよい。
【００８３】
［樹脂］
樹脂フィルムを形成するための樹脂としては、通常、熱可塑性樹脂を用いる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、セルロースエステル樹脂、及びアクリル樹脂等が挙げられる。中でも、機械特性、耐熱性及び透明性に優れることからポリオレフィン樹脂が好ましく、さらには低吸湿性、寸法安定性及び軽量性に優れることから脂環式オレフィン樹脂が特に好ましい。この脂環式オレフィン樹脂は、脂環式オレフィン重合体と、必要に応じて任意の成分とを含有する樹脂である。
【００８４】
脂環式オレフィン重合体は、重合体の構造単位中に脂環式構造を有する重合体であり、主鎖に脂環式構造を有する重合体、及び、側鎖に脂環式構造を有する重合体のいずれを用いてもよい。中でも、機械的強度、耐熱性などの観点から、主鎖に脂環式構造を含有する重合体が好ましい。
【００８５】
脂環式構造としては、例えば、飽和脂環式炭化水素（シクロアルカン）構造、不飽和脂環式炭化水素（シクロアルケン、シクロアルキン）構造などが挙げられる。中でも、機械強度、耐熱性などの観点から、シクロアルカン構造及びシクロアルケン構造が好ましく、中でもシクロアルカン構造が特に好ましい。
【００８６】
脂環式オレフィン重合体としては、例えば、ノルボルネン重合体、単環の環状オレフィン重合体、環状共役ジエン重合体、ビニル脂環式炭化水素重合体、及び、これらの水素化物等を挙げることができる。これらの中で、ノルボルネン重合体は、そのノルボルネン重合体を含むノルボルネン樹脂の透明性と成形性が良好なため、特に好ましい。
【００８７】
ノルボルネン重合体としては、例えば、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体、若しくはノルボルネン構造を有する単量体と任意の単量体との開環共重合体、又はそれらの水素化物；ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体、若しくはノルボルネン構造を有する単量体と任意の単量体との付加共重合体、又はそれらの水素化物；等を挙げることができる。これらの中で、ノルボルネン構造を有する単量体の、開環重合体の水素化物及び開環共重合体の水素化物は、透明性、成形性、耐熱性、低吸湿性、寸法安定性及び軽量性などの観点から、特に好適に用いることができる。
【００８８】
ノルボルネン構造を有する単量体としては、例えば、ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン（慣用名：ノルボルネン）、トリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ−３，７−ジエン（慣用名：ジシクロペンタジエン）、７，８−ベンゾトリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ−３−エン（慣用名：メタノテトラヒドロフルオレン）、テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エン（慣用名：テトラシクロドデセン）、およびこれらの化合物の誘導体（例えば、環に置換基を有するもの）などを挙げることができる。ここで、置換基としては、例えばアルキル基、アルキレン基、極性基などを挙げることができる。また、これらの置換基は、同一または相異なって、複数個が環に結合していてもよい。さらに、ノルボルネン構造を有する単量体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
【００８９】
極性基の種類としては、例えば、ヘテロ原子、またはヘテロ原子を有する原子団などが挙げられる。ヘテロ原子としては、例えば、酸素原子、窒素原子、硫黄原子、ケイ素原子、ハロゲン原子などが挙げられる。極性基の具体例としては、カルボキシル基、カルボニルオキシカルボニル基、エポキシ基、ヒドロキシル基、オキシ基、エステル基、シラノール基、シリル基、アミノ基、ニトリル基、スルホン基などが挙げられる。
【００９０】
ノルボルネン重合体の中でも、以下の３要件を全て満たすものが好ましい。すなわち、第一に、構造単位として、Ｘ：ビシクロ［３．３．０］オクタン−２，４−ジイル−エチレン構造と、Ｙ：トリシクロ［４．３．０．１２，５］デカン−７，９−ジイル−エチレン構造とを有する。第二に、これらの構造単位の含有量が、ノルボルネン重合体の構造単位全体に対して９０重量％以上である。第三に、Ｘの含有割合とＹの含有割合との比が、Ｘ：Ｙの重量比で１００：０〜４０：６０である。このようなノルボルネン重合体を用いることにより、長期的に寸法変化がなく、光学特性の安定性に優れる光学フィルムを得ることができる。
【００９１】
脂環式オレフィン重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、通常１０，０００以上、好ましくは１５，０００以上、より好ましくは２０，０００以上であり、通常１００，０００以下、好ましくは８０，０００以下、より好ましくは５０，０００以下である。ここで、前記の重量平均分子量（Ｍｗ）は、溶媒としてシクロヘキサン（試料がシクロヘキサンに溶解しない場合にはトルエン）を用いたゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーで測定したポリイソプレンまたはポリスチレン換算の重量平均分子量である。重量平均分子量がこのような範囲にあるときに、機械的強度および成型加工性が高度にバランスされ好適である。
【００９２】
脂環式オレフィン樹脂は、本発明の効果を著しく損なわない限り、脂環式オレフィン重合体以外にもその他の任意成分を含んでいてもよい。任意成分の例を挙げると、顔料、染料等の着色剤；蛍光増白剤；分散剤；熱安定剤；光安定剤；紫外線吸収剤；耐電防止剤；酸化防止剤；滑剤；レターデーション調整剤；脂環式オレフィン重合体以外の重合体；などの添加剤が挙げられる。また、任意成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
【００９３】
樹脂のガラス転移温度は、好ましくは２０℃以上、より好ましくは１００℃以上、特に好ましくは１３０℃以上であり、好ましくは２５０℃以下、より好ましくは２００℃以下、特に好ましくは１８０℃以下である。樹脂のガラス転移温度が前記範囲の下限値以上であることにより、常温下でフィルムの形状維持ができる。また、上限値以下であることにより、容易に成形できる。
【００９４】
［粒子］
粒子としては、無機粒子を用いてもよく、有機粒子を用いてもよく、有機材料及び無機材料の組み合わせによって形成された複合粒子を用いてもよく、これらを任意の組み合わせて用いてもよい。
【００９５】
粒子を形成する材料の例を挙げると、無機材料としては、二酸化ケイ素、二酸化チタン、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸ストロンチウム等が挙げられる。また、有機材料としては、ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン、セルロースアセテート、セルロースアセテートプロピオネート等が挙げられる。
【００９６】
また、粒子としては、樹脂フィルムを形成する樹脂と同一の樹脂で形成されたものと用いてもよい。このような粒子は、例えば、製造された光学フィルムを凍結粉砕することによって製造できる。このような粒子を用いることにより、樹脂のリサイクルが可能となる。
【００９７】
粒子の５０％体積累積径Ｄ５０は、光学フィルムの用途に応じて設定でき、好ましくは１ｎｍより大きく、より好ましくは５ｎｍ以上であり、好ましくは２００００ｎｍ以下、より好ましくは２０００ｎｍ以下、特に好ましくは１０００ｎｍ以下である。粒子の５０％体積累積径Ｄ５０を前記範囲の下限値より大きくすることにより、光学フィルムにおいて粒子を固定された面の滑り性を高めることができる。また、上限値以下にすることにより、光学フィルムのヘイズを低くできるので、光学フィルムの白化を抑制できる。ここで、粒子の５０％体積累積径Ｄ５０は、電子顕微鏡による観察によって、またはレーザー回折法によって粒径分布を測定し、測定された粒径分布において小径側から計算した累積体積が５０％となる粒子径のどちらかを採用する。
【００９８】
［光学フィルムの寸法及び物性］
光学フィルムの厚みは、光学フィルムの用途に応じて任意に設定でき、通常５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上であり、通常５００μｍ以下、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下である。
【００９９】
光学フィルムの面において、粒子が固定された領域での粒子の密度は、通常１０３個／ｍｍ２以上、好ましくは１０４個／ｍｍ２以上、より好ましくは１０５個／ｍｍ２以上であり、通常１０１３個／ｍｍ２以下、好ましくは１０１２個／ｍｍ２以下、より好ましくは１０１１個／ｍｍ２以下である。粒子の量を前記範囲の下限値以上にすることにより、面のすべり性を高められる。また、上限値以下にすることにより、ヘイズを低くできるので光学フィルムの白化の抑制ができる。
【０１００】
光学フィルムの粒子が固定された領域の全光線透過率は、好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上、特に好ましくは９０％以上であり、理想的には１００％である。ここで、光学フィルムの全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７３６１に規定された方法により測定しうる。ただし、光学フィルムの粒子が固定された領域を光が透過する必要の無い用途に光学フィルムを用いる場合には、光学フィルムの粒子が固定された領域の全光線透過率は、前記の範囲よりも低くても好ましい。
【０１０１】
光学フィルムの粒子が固定された領域のヘイズは、好ましくは３％以下、より好ましくは２％以下、特に好ましくは１％以下であり、理想的にはゼロ％である。ここで、光学フィルムのヘイズは、ＪＩＳ  Ｋ７１３６に規定された方法により測定しうる。ただし、光学フィルムの粒子が固定された領域を光が透過する必要の無い用途に光学フィルムを用いる場合には、光学フィルムの粒子が固定された領域のヘイズは、前記の範囲よりも高くても好ましい。
【０１０２】
本発明の製造方法で製造された光学フィルムは、光学用途に任意に用いうる。光学フィルムの具体的な用途の例としては、位相差フィルム、偏光板保護フィルムなどが挙げられる。
【実施例】
【０１０３】
以下、実施例を示して本発明について具体的に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施例に限定されるものではない。
以下の説明において、量を表す「％」及び「部」は、別に断らない限り重量基準である。また、以下の操作は、別に断らない限り、常温常圧大気中にて行った。
【０１０４】
［評価方法］
（静摩擦係数の測定方法）
光学フィルムの粒子が固定された面と粒子が固定されていない面との静摩擦係数を、ＪＩＳ  Ｋ７１２５に準拠して測定した。
【０１０５】
（ブロッキングの評価方法）
光学フィルムをロール状に巻き取り、フィルムロールを製造した。このフィルムロールを常温環境において１か月放置した。その後、フィルムロールから引出速度３０ｍ／分で光学フィルムを引き出し、その際にブロッキングが生じるか観察した。そして、ブロッキングが生じなかったものを「良」、ブロッキングが生じたものを「不良」と評価した。
【０１０６】
（全光線透過率の測定方法）
光学フィルムの全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７３６１に準拠して測定した。
【０１０７】
（ヘイズの測定方法）
光学フィルムのヘイズは、ＪＩＳ  Ｋ７１３６に準拠して測定した。
【０１０８】
［実施例１］
樹脂フィルムを形成するための樹脂として、ノルボルネン樹脂（日本ゼオン社製「ゼオノア」、ガラス転移温度１３６℃）を用意した。
また、液状組成物として、溶媒としての水及び粒子としてのＳｉＯ２（５０％体積累積径Ｄ５０は１０ｎｍ）を含む分散液を用意した。この液状組成物において、粒子の濃度は５％であった。
【０１０９】
図１に示すように、溶融状態の樹脂をダイ１１０から連続的に押し出して、厚みＴが５００００ｎｍの樹脂フィルム２０を得た。また、キャスティングドラム１２０の外周面１２１の全体に、スプレーノズル１５０から液状組成物を噴霧して、その液状組成物に含まれる粒子を付着させた。前記の樹脂フィルム２０を、粒子が付着したキャスティングドラム１２０の外周面１２１で受け、樹脂フィルム２０の面２１に粒子を固定した。その後、キャスティングドラム１２０によって樹脂フィルム２０を冷却することで硬化させて、長尺の光学フィルム１０を得た。この光学フィルム１０を巻き取って、フィルムロールを得た。
このとき、ダイ１１０の温度は２７０℃、キャスティングドラム１２０の温度は１２０℃、フィルム搬送速度は２０ｍ／分に設定した。ダイ１１０から押し出された樹脂フィルム２０がキャスティングドラム１２０の外周面１２１に接触するときの樹脂フィルム２０の温度を放射温度計で測定したところ、１６０℃であった。
得られた光学フィルム１０について、上述した方法により、評価を行った。
【０１１０】
［実施例２］
液状組成物として、溶媒としての水及び粒子としてのＳｉＯ２（５０％体積累積径Ｄ５０は１００ｎｍ）を含む分散液を用いた。この液状組成物において、粒子の濃度は５％であった。
以上の事項以外は実施例１と同様にして、光学フィルムの製造及び評価を行った。
【０１１１】
［実施例３］
液状組成物として、溶媒としての水及び粒子としてのＳｉＯ２（５０％体積累積径Ｄ５０は２００ｎｍ）を含む分散液を用いた。この液状組成物において、粒子の濃度は５％であった。
以上の事項以外は実施例１と同様にして、光学フィルムの製造及び評価を行った。
【０１１２】
［実施例４］
液状組成物として、溶媒としての水及び粒子としてのＳｉＯ２（５０％体積累積径Ｄ５０は１０００ｎｍ）を含む分散液を用いた。この液状組成物において、粒子の濃度は５％であった。
以上の事項以外は実施例１と同様にして、光学フィルムの製造及び評価を行った。
【０１１３】
［実施例５］
液状組成物として、溶媒としての水及び粒子としてのＳｉＯ２（５０％体積累積径Ｄ５０は２０００ｎｍ）を含む分散液を用いた。この液状組成物において、粒子の濃度は５％であった。
以上の事項以外は実施例１と同様にして、光学フィルムの製造及び評価を行った。
【０１１４】
［比較例１］
キャスティングドラム１２０の外周面に液状組成物を噴霧しなかった。
以上の事項以外は実施例１と同様にして、光学フィルムの製造及び評価を行った。
【０１１５】
［実施例１〜５及び比較例１の結果］
実施例１〜５及び比較例１の結果を、表１に示す。表１において、略称の意味は、以下のとおりである。
ＣＯＰ：脂環式オレフィン樹脂。
Ｔｇ：ガラス転移温度。
固定領域：光学フィルムの面のうち、粒子を固定された領域。
Ｔダイ温度：ダイの温度。
搬送速度：樹脂フィルム及び光学フィルムの搬送速度。
ドラム温度：キャスティングドラムの外周面の温度。
厚みＴ：樹脂フィルムの厚み。
【０１１６】
【表１】
2015194619.tif 000003
【０１１７】
［実施例１〜５及び比較例１の検討］
実施例１〜５から、本発明の製造方法により、その表面の全体に粒子が固定された光学フィルムを製造できることが確認された。また、実施例１〜５と比較例１との対比から、実施例にて得られた光学フィルムは、粒子が固定されたことにより当該粒子が固定された面の滑り性が向上しており、そのためブロッキングを抑制できることが分かる。
さらに、実施例１〜４と実施例５との対比から、粒子が固定された領域での光学フィルムの透明性を粒子の粒子径によって調整できることが分かる。
【０１１８】
［実施例６］
液状組成物として、溶媒としての水及び粒子としてのＳｉＯ２（５０％体積累積径Ｄ５０は５５０００ｎｍ）を含む分散液を用いた。この液状組成物において、粒子の濃度は５％であった。
また、キャスティングドラム１２０の外周面１２１の全体ではなく、樹脂フィルム２０の幅方向の両端の領域を受けうる範囲に選択的に、スプレーノズル１５０から液状組成物を噴霧した。
以上の事項以外は実施例１と同様にして、光学フィルムの製造及び評価を行った。
【０１１９】
［実施例７］
液状組成物として、溶媒としての水及び粒子としてのＳｉＯ２（５０％体積累積径Ｄ５０は６００００ｎｍ）を含む分散液を用いた。この液状組成物において、粒子の濃度は５％であった。
以上の事項以外は実施例６と同様にして、光学フィルムの製造及び評価を行った。
【０１２０】
［実施例８］
液状組成物として、溶媒としての水及び粒子としてのＳｉＯ２（５０％体積累積径Ｄ５０は７００００ｎｍ）を含む分散液を用いた。この液状組成物において、粒子の濃度は５％であった。
以上の事項以外は実施例６と同様にして、光学フィルムの製造及び評価を行った。
【０１２１】
［実施例６〜８の結果］
実施例６〜８の結果を、表２に示す。表２において、略称の意味は、表１と同様である。
【０１２２】
【表２】
2015194619.tif 000004
【０１２３】
［実施例６〜８の検討］
実施例６〜８から、本発明の製造方法により、その表面に部分的に粒子が固定された光学フィルムを製造できることが確認された。また、実施例６〜８にて得られた光学フィルムは、粒子が固定された領域での見かけ上の厚みが厚くなったことにより、ブロッキングを抑制できることが分かる。
【符号の説明】
【０１２４】
１０  光学フィルム
１１及び１２  光学フィルムの面
１３及び１４  光学フィルムの幅方向の両端部の帯状の領域
１５  光学フィルムの前記帯状の領域の間の領域
２０  樹脂フィルム
２１及び２２  樹脂フィルムの面
３０  粒子
１００  光学フィルムの製造装置
１１０  ダイ
１２０  キャスティングドラム
１２１  キャスティングドラムの外周面
１３０  冷却ロール
１３１  冷却ロールの周面
１４０  冷却ロール
１５０  スプレーノズル
１６０  クリーニングロール
１７０  エアーチャンバー
２００  光学フィルムの製造装置
２５０  スプレーノズル
３００  光学フィルムの製造装置
３７０  エアーチャンバー
３８０  エアロゾル供給装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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