(57)【要約】【課題】相手端子との接触に起因する変形を防止する。【解決手段】端子金具１０は一対の接続部を備え、両接続部間に端子金具１０が差し込まれる。接触部１６は、支点部２１と、その支点部２１を挟んだ両側に相手端子８０の差し込み方向に並んで配置される第１接触部２２及び第２接触部２３とを備える。両接触部１６間に相手端子８０が差し込まれたときに、第１接触部２２が相手端子８０と接触して差し込み経路５５から退避する方向に変位するとともに、第２接触部２３が差し込み経路５５に近づく方向に変位して相手端子８０と接触するように、接触部１６が支点部２１を支点としてシーソ状に弾性変位する。【選択図】図２
2015216094.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向して配置される一対の接触部を備え、両接触部間に相手端子が差し込まれ、差し込まれた前記相手端子に前記接触部が弾性的に接触することで、前記相手端子と導通接続される端子金具であって、
前記接触部は、支点部と、その支点部を挟んだ両側に前記相手端子の差し込み方向に並んで配置される第１接触部及び第２接触部とを備え、前記第１接触部が前記第２接触部よりも前記相手端子の差し込み方向の前方に位置するものとされ、前記両接触部間に前記相手端子が差し込まれる前は、前記第２接触部間が前記第１接触部間よりも広くあけられており、
前記両接触部間に差し込まれた前記相手端子が前記第１接触部に接触することにより前記接触部が前記支点部を支点としてシーソ状に弾性変位し、前記第２接触部が前記差し込み経路に進入する方向に変位して前記相手端子と接触するように構成されていることを特徴とする端子金具。
【請求項２】
前記両接触部間に前記相手端子が正規深さで差し込まれたときに、前記相手端子の差し込み方向の先端に前記第１接触部が当接することを特徴とする請求項１記載の端子金具。
【請求項３】
前記両接触部間に前記相手端子が正規深さで差し込まれたときに、前記第１接触部が前記相手端子の差し込み方向の側方から前記相手端子に当接することを特徴とする請求項１記載の端子金具。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の端子金具が組み付けられるバルブソケットであって、
前記端子金具が挿入されて保持されるソケット孔を有するハウジングを備え、
前記相手端子が設けられたバルブが前記ソケット孔に挿入されることにより、前記ソケット孔内に配置された前記端子金具の前記接触部に前記相手端子が弾性的に接触するように構成されていることを特徴とするバルブソケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具及びバルブソケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ウェッジベースバルブに設けられたバルブ端子（相手端子）に導通接続される端子金具が開示されている。端子金具は、ソケットハウジングに固定される一対の端子部と、互いに対向して配置される一対の本体部と、両端子部と両本体部との間に設けられた一対の撓み部とを備えている。また、両本体部は、互いに対向して配置される一対のガイド部と、互いに対向して配置される一対の通電部とを有している。ウェッジベースバルブが両ガイド部間に差し込まれると、両撓み部が弾性変形して両ガイド部が互いに離間する方向に変位し、さらに両通電部がパネル端子に接近して導通可能に接触するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１６５４５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、仮に、ウェッジベースバルブの差し込み力が過大であったり、両ガイド部間にウェッジベースバルブが斜め方向にこじって差し込まれたりすると、バルブ端子が通電部等と接触したときに、通電部等が歪に変形するおそれがあった。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、相手端子との接触に起因する変形を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、互いに対向して配置される一対の接触部を備え、両接触部間に相手端子が差し込まれ、差し込まれた前記相手端子に前記接触部が弾性的に接触することで、前記相手端子と導通接続される端子金具であって、前記接触部は、支点部と、その支点部を挟んだ両側に前記相手端子の差し込み方向に並んで配置される第１接触部及び第２接触部とを備え、前記第１接触部が前記第２接触部よりも前記相手端子の差し込み方向の前方に位置するものとされ、前記両接触部間に前記相手端子が差し込まれる前は、前記第２接触部間が前記第１接触部間よりも広くあけられており、前記両接触部間に差し込まれた前記相手端子が前記第１接触部に接触することにより前記接触部が前記支点部を支点としてシーソ状に弾性変位し、前記第２接触部が前記差し込み経路に進入する方向に変位して前記相手端子と接触するように構成されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００７】
例えば相手端子が斜め方向にこじって差し込まれて第２接触部に接触したとしても、第２接触部間が広くあけられているから、接触部に作用する負荷を小さく抑えることができ、接触部の変形を抑制することができる。また、相手端子が第１接触部に接触することに伴って接触部が支点部を支点としてシーソ状に弾性変位することにより、第２接触部が差し込み経路に近づく方向に変位して相手端子と接触するようになっているため、第２接触部と相手端子との間に所定の接触圧力を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例１において、バルブソケットとバルブを示す図である。
【図２】バルブソケットにバルブを組み付ける過程で、端子金具の第１接触部が相手端子と接触した状態を示す図である。
【図３】バルブソケットにバルブが正規に組み付けられ、端子金具の第２接触部が相手端子と接触した状態を示す図である。
【図４】端子金具の側面図である。
【図５】端子金具の正面図である。
【図６】本発明の実施例２において、バルブソケットとバルブを示す図である。
【図７】バルブソケットにバルブを組み付ける過程で、バルブソケットが斜め方向に差し込まれた様子を示す図である。
【図８】バルブソケットにバルブを組み付ける過程で、端子金具の第１接触部が相手端子と接触した状態を示す図である。
【図９】バルブソケットにバルブが正規に組み付けられ、端子金具の第２接触部が相手端子と接触した状態を示す図である。
【図１０】端子金具の側面図である。
【図１１】端子金具の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の好ましい形態を以下に示す。
前記両接触部間に前記相手端子が正規深さで差し込まれたときに、前記相手端子の差し込み方向の先端に前記第１接触部が当接する。これによれば、相手端子に対し、差し込み方向に間隔をあけた２箇所で、第１接触部と第２接触部とが接触するため、両接触部間に相手端子をがた付きなく保持することができる。
【００１０】
また、前記両接触部間に前記相手端子が正規深さで差し込まれたときに、前記第１接触部が前記相手端子の差し込み方向の側方から前記相手端子に当接するものとしてもよい。このような構成によれば、第１接触部および第２接触部がともに相手端子の差し込み方向の側方から相手端子に当接するから、端子金具に対して差し込み方向と反対方向の弾性力が作用することを防ぐことができる。
【００１１】
上述の端子金具が組み付けられるバルブソケットであって、前記端子金具が挿入されて保持されるソケット孔を有するハウジングを備え、前記相手端子が設けられたバルブが前記ソケット孔に挿入されることにより、前記ソケット孔内に配置された前記端子金具の前記接触部に前記相手端子が弾性的に接触するように構成されている。この種のバルブソケットの場合、バルブがハウジングのソケット孔に挿入される際に、接触部が相手端子に強く押し当てられ、接触部の変形を来たし易いという事情があるため、本発明を適用するメリットが大きい。
【００１２】
＜実施例１＞
本発明の実施例１を図１〜図５によって説明する。本実施例の端子金具１０は、車両の灯具として用いられるバルブソケット６０に組み付けられるものであって、相手側のバルブ９０に設けられた相手端子８０と接続可能とされている。なお、以下の説明において、前後方向については、接続開始時に、バルブ９０とバルブソケット６０とが互いに相手側と対向する側を前方とする。
【００１３】
図１に示すように、バルブ９０は、いわゆるウェッジベース型のバルブであって、略円筒状のバルブ本体９１と、バルブ本体９１の前端部から前方へ突出する扁平なベース部９２とを備えている。ベース部９２には、一対の相手端子８０（一方の図示を省略する）が設けられている。両相手端子８０は、リードワイヤであって、ベース部９２の前端から外部へ引き出されたあと後方へ折り返されてベース部９２の扁平面９３に沿って配設されている。この場合に、両相手端子８０は、図示しないが、ベース部９２の両扁平面９３の一方面と他方面とに分かれて配設されている。そして、ベース部９２の両扁平面９３には凹部９４が設けられており、凹部９４を覆うように相手端子８０の相手接点部８１が配設されている。
【００１４】
バルブソケット６０は、合成樹脂製のハウジング６１を備える。図１に示すように、ハウジング６１は、略円筒状をなし、一対のソケット孔６２（一方の図示を省略する）を有するハウジング本体６３と、ハウジング本体６３の前端から前方へ突出する嵌合筒部６４とを有している。両ソケット孔６２には、それぞれ、端子金具１０（一方の図示を省略する）が収容されている。
【００１５】
図１に示すように、ソケット孔６２の前端部には、後部よりも幅狭となる幅狭部６５が設けられている。また、ハウジング本体６３の前面（嵌合筒部６４の奥面）には、幅狭部６５と連続する位置に、切欠状の段付き凹部６６が開口して設けられている。さらに、ハウジング本体６３の前端部には、詳細は図示しないが、両ソケット孔６２間に、ハウジング本体６３の前面へ向けてテーパ状に拡開する幅方向に一対の斜面部６７が設けられている。
【００１６】
続いて、端子金具１０について説明する。端子金具１０は導電性の金属板を曲げ加工等して一体に成形され、図１及び図４に示すように、本体部１１と、本体部１１の後方に連なるバレル部１２とを備えている。
【００１７】
図１に示すように、バレル部１２は、電線７０の端末部において被覆７１の除去により露出する芯線７２に圧着により接続されるワイヤバレル１３と、ワイヤバレル１３の後方に連なって、電線７０の端末部における被覆７１に圧着により接続されるインシュレーションバレル１４とからなる。
【００１８】
図４及び図５に示すように、本体部１１は、ワイヤバレル１３側から連続する平板状の基壁部１５と、基壁部１５の両側縁（幅方向の両端縁）に起立して設けられた一対の接触部１６とからなる。基壁部１５には、撓み可能なランス１７が下方へ切り起こして設けられている。ランス１７がハウジング本体６３のソケット孔６２内に弾性的に係止されることにより、端子金具１０がソケット孔６２内に抜け止めされるようになっている。また、図１に示すように、基壁部１５の前端部は、幅方向両側に拡幅された拡幅部１８とされている。
【００１９】
図１に示すように、一対の接触部１６は、それぞれ、板面を前後方向と交差する方向に向けて配置され、基壁部１５の幅方向中央に沿った軸線５０に対して互いにほぼ線対称に配置されている。両接触部１６間にはバルブ９０のベース部９２が差し込まれ、差し込まれたベース部９２に露出して設けられた相手端子８０に対し、接触部１６が導通可能に接触するようになっている。具体的には、接触部１６は、基壁部１５の両側縁の前後方向略中央から立ち上がる支点部２１と（図４及び図５を参照）、支点部２１の立ち上がり端部から後方へ回曲して延出し、図１に示すように、自然状態では後端部が相手端子８０の差し込み経路５５に進入して配置される第１接触部２２と、支点部２１の立ち上がり端部から前方へ回曲して延出し、自然状態では前端部が相手端子８０の差し込み経路５５から退避して配置される第２接触部２３とからなる。第１接触部２２と第２接触部２３とは支点部２１を挟んだ前後両側に並んで配置され、図１に示すように、接触部１６を平面視すると略Ｓ字状をなしている。
【００２０】
図１に示すように、第１接触部２２は、その前端（支点部２１に連なる位置）から後端にかけて次第に内側（差し込み経路５５への進入量を増やす側であって、基壁部１５の軸線５０の位置する側）へ向かいつつ外側へ湾曲する形態とされている。両第１接触部２２の後端は、基壁部１５のランス１７の上方において、若干の間隔を開けて互いに対向して配置されている。図３に示すように、両第１接触部２２の後端部は、相手端子８０が両接触部１６間に正規深さで差し込まれたときに、相手端子８０の前端部（差し込み方向の先端部）に当接する受け部２４として構成される。
【００２１】
図１に示すように、第２接触部２３は、その後端（支点部２１に連なる位置）から前方へ向けて一旦内側へ向かったあと外側（差し込み経路５５からの退避量を増やす側であって、基壁部１５の軸線５０から離れる側）へ向かいつつ内側へ湾曲する形態とされている。図３に示すように、第２接触部２３の内側に湾曲する部分は、相手端子８０が両接触部１６間に正規深さで差し込まれたときに、相手端子８０の相手接点部８１と導通可能に接触する接点部２５として構成される。
【００２２】
次に、本実施例の端子金具１０の作用効果を説明する。
まず、ハウジング６１のソケット孔６２に端子金具１０が収容される。図１に示すように、端子金具１０がソケット孔６２に正規に収容されると、基壁部１５の両側縁が幅狭部６５に沿って位置決め状態で配置されるとともに、詳細は図示しないが、ランス１７によって端子金具１０がソケット孔６２内に抜け止め状態で保持される。また、端子金具１０が正規に収容されると、第２接触部２３の前端部が段付き凹部６６に突入して逃がされるとともに、基壁部１５の拡幅部１８が嵌合筒部６４の内側に突出して配置される。
【００２３】
続いて、ハウジング６１にバルブ９０を取り付ける。バルブ９０の取付過程では、ベース部９２の前端部がハウジング本体６３の斜面部６７に誘い込まれつつ基壁部１５を摺動し、ソケット孔６２内に配置された端子金具１０の両接触部１６間に、ベース部９２が相手端子８０とともに差し込まれる。
【００２４】
ベース部９２の差し込み過程においては、相手端子８０の前端部が、第２接触部２３を接触せずに通過して、第１接触部２２の受け部２４と最初に接触する。すると、第１接触部２２が相手端子８０の差し込み経路５５から退避する方向に変位する一方、第２接触部２３が相手端子８０の差し込み経路５５に近づく方向に変位するように、接触部１６が支点部２１を支点としてシーソ状に弾性変位（弾性揺動）する。第１接触部２２が差し込み経路５５から逃げることで、第１接触部２２と相手端子８０との間に作用する接触荷重が小さく抑えられる。
【００２５】
その後、図３に示すように、バルブ９０が相手端子８０とともにソケット孔６２内に正規深さで差し込まれると、支点部２１が弾性撓みした状態で、第１接触部２２の受け部２４が相手端子８０の前端部に当接する状態を維持するとともに、第２接触部２３の接点部２５が相手端子８０の相手接点部８１と当接する。接点部２５が相手接点部８１と当接すると、相手接点部８１が弾性的に湾曲変形し、その湾曲変形した部分がベース部９２の凹部９４に進入する。かくして、端子金具１０と相手端子８０とが互いに導通接続され、接点部２５と相手接点部８１との間に良好な接圧が確保される。
【００２６】
以上説明したように、本実施例によれば、相手端子８０が第１接触部２２と接触すると、第１接触部２２が相手端子８０の差し込み経路５５から退避する方向に変位するため、接触部１６に作用する負荷が小さく抑えられ、接触部１６の変形が起こりにくい構造となる。一方、接触部１６が支点部２１を支点としてシーソ状に弾性変位することにより、第２接触部２３が差し込み経路５５に近づく方向に変位して相手端子８０と接触するようになっているため、第２接触部２３と相手端子８０との間に所定の接圧を確保することができる。
【００２７】
また、両接触部１６間に相手端子８０が正規深さで差し込まれたときに、相手端子８０の前端部（差し込み方向の先端部）に第１接触部２２が当接するため、相手端子８０に対し、差し込み方向に間隔をあけた２箇所で、第１接触部２２の受け部２４と第２接触部２３の接点部２５とが接触することとなり、両接触部２２、２３間に相手端子８０ががた付きなく保持される。
【００２８】
さらに、本実施例の場合、バルブ９０がハウジング６１のソケット孔６２に挿入される際に、接触部１６が相手端子８０に強く押し当てられ、接触部１６の変形を来たし易いという事情があるため、上記構成を適用して、接触部１６の変形を防止することができるメリットが大となる。
【００２９】
＜実施例２＞
次に、本発明を具体化した実施例２に係る端子金具１００を図６〜図１１によって説明する。
本実施例の端子金具１００は、両接触部１６間に相手端子８０が正規深さで差し込まれたときに、第１接触部２２が、相手端子８０の差し込み方向の側方から相手端子８０の側面に当接する点で、実施例１とは相違する。なお、実施例１と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００３０】
本実施例に係る端子金具１００は、実施例１と同様に、互いに対向して配置される一対の接触部１６を備え、両接触部１６間に相手端子８０が差し込まれ、差し込まれた相手端子８０に接触部１６が弾性的に接触することで、相手端子８０と導通接続されるものである。
【００３１】
接触部１６は、実施例１と同様、支点部２１と、その支点部２１を挟んだ前後両側に相手端子８０の差し込み方向に並んで配置される第１接触部２２及び第２接触部２３とを備え、第１接触部２２が第２接触部２３よりも相手端子８０の差し込み方向の前方に位置するものとされ、両接触部１６間に相手端子８０が差し込まれる前は、第２接触部２３間が第１接触部２２間よりも広くあけられている。
【００３２】
また、実施例１と同様、両接触部１６間に相手端子８０が差し込まれたときに、第１接触部２２が相手端子８０と接触して接触部１６が支点部２１を支点としてシーソ状に弾性変位し、第２接触部２３が差し込み経路５５に進入する方向に変位して相手端子８０と接触するように構成されている。
【００３３】
そして、端子金具１００が組み付けられるバルブソケット６０は、実施例１と同様、端子金具１００が挿入されて保持されるソケット孔６２を有するハウジング６１を備え、相手端子８０が設けられたバルブ９０がソケット孔６２に挿入されることにより、ソケット孔６２内に配置された端子金具１００の接触部１６に相手端子８０が弾性的に接触するように構成されている。
【００３４】
端子金具１００の支点部２１は、図１０に示すように、基壁部１５の両側縁に沿って立ち上がるように設けられた側壁部１０１の上縁に立設されている。側壁部１０１は、本体部１１のうち拡幅部１８よりも後側の部分に設けられ、端子金具１００がハウジング６１のソケット孔６２に収容された状態では、図６に示すように、側壁部１０１がソケット孔６２の幅狭部６５に沿って位置決め状態で配置される
【００３５】
側壁部１０１の前端寄りの位置には、内側に向かって山型状に突出するように屈曲された屈曲部１０２が設けられており、支点部２１は、屈曲部１０２の上方に立ち上がっている。そして、端子金具１００がハウジング６１のソケット孔６２に収容された状態では、図６に示すように、屈曲部１０２（支点部２１）は、幅狭部６５の内側に浮いた状態で配置される。
【００３６】
第１接触部２２は、その前端（支点部２１に連なる位置）から内側（差し込み経路５５への進入量を増やす側であって、基壁部１５の軸線５０の位置する側）に向かって延出し、その延出端部が外側に向かって屈曲された形態とされている。この屈曲部分が、第１接触部２２のうち最も内側に位置する部分であり、相手端子８０が両接触部１６間に正規深さで差し込まれたときに、相手端子８０の側面（差し込み方向における側方の面）に当接する接点部２２Ａとされている。
【００３７】
第２接触部２３は、実施例１と同様、その後端（支点部２１に連なる位置）から前方へ向かって斜め内側へ延びた後、斜め外側（差し込み経路５５からの退避量を増やす側であって、基壁部１５の軸線５０から離れる側）へ屈曲され、さらにその先端部が後方へ傾くように屈曲された形態とされている。第２接触部２３の先端部は、ハウジング６１に形成された段付き凹部６６に入り込んで配置される。第２接触部２３のうち最も内側に位置する部分は、相手端子８０が両接触部１６間に正規深さで差し込まれたときに、相手端子８０の相手接点部８１と導通可能に接触する接点部２３Ａとされている。なお、第２接触部２３のうち支点部２１から内側に延びる部分は、第１接触部２２のうち支点部２１から内側に延びる部分に比して側壁部１０１を基準とした勾配が緩くされている。
【００３８】
なお、本体部１１の後端寄りの位置には、一対のランス保護部１０３が設けられている。ランス保護部１０３は、図１１に示すように、基壁部１５の両側縁部に一対が設けられ、それぞれ斜め下側に切り起こされて形成されている。
【００３９】
この端子金具１００は、図６に示すように、ワイヤバレル１３およびインシュレーションバレル１４に電線７０およびゴム栓１０４をかしめ接続した状態で、ハウジング６１のソケット孔６２に収容される。端子金具１００がソケット孔６２に正規に収容されると、実施例１と同様、ランス１７によって端子金具１００がソケット孔６２内に抜け止め状態で保持される。また、端子金具１００がソケット孔６２に正規に収容されると、ゴム栓１０４によってソケット孔６２が止水される。
【００４０】
ハウジング６１にバルブ９０を取り付ける過程では、実施例１と同様、ベース部９２の前端部がソケット孔６２内に配置された端子金具１００の両接触部１６間に相手端子８０とともに差し込まれる。
【００４１】
この際、バルブ９０が、図７に示すように、本来の差し込み方向に対して斜めにこじって差し込まれる等した場合には、ベース部９２が接触部１６の前端部（第２接触部２３）に接触して接触部１６を弾性変位させる。その際、自然状態における第２接触部２３間の開きが従来よりも大きくされているから、接触部１６の変位量は従来に比して小さくて済む。したがって、接触部１６が、可能な弾性変位量を超えて変形（塑性変形）し、または破断等することを防ぐことができる。
【００４２】
そして、ベース部９２の差し込み過程においては、相手端子８０の前端部が、最初に第２接触部２３に接触し、第１接触部２２は接点部２２Ａの間が若干狭くなる向きに弾性変位する。次いでベース部９２は、図８に示すように、第１接触部２２の接点部２２Ａに接触し、第１接触部２２が相手端子８０の差し込み経路５５から退避する方向に変位し、それに伴って第２接触部２３がベース部９２側に強く押し付けられる。
【００４３】
そして、図９に示すように、バルブ９０が相手端子８０とともにソケット孔６２内に正規深さで差し込まれると、第１接触部２２の接点部２２Ａがベース部９２の扁平面９３に沿って配置された相手端子８０に当接し、かつ第２接触部２３の接点部２３Ａがベース部９２の扁平面９３に設けられた凹部９４に配された相手端子８０の相手接点部８１に強く当接する。かくして、端子金具１００と相手端子８０とが互いに導通接続され、接点部２３Ａと相手端子８０との間に良好な接圧が確保される。
【００４４】
以上のように本実施例においては、端子金具１００が、実施例１と同様、互いに対向して配置される一対の接触部１６を備え、両接触部１６は、支点部２１と、その支点部２１を挟んだ両側に相手端子８０の差し込み方向に並んで配置される第１接触部２２及び第２接触部２３とを備え、第１接触部２２が第２接触部２３よりも相手端子８０の差し込み方向の前方に位置するものとされ、両接触部１６間に相手端子８０が差し込まれる前は、第２接触部２３間が第１接触部２２間よりも広くあけられており、両接触部１６間に相手端子８０が差し込まれたときに、第１接触部２２が相手端子８０と接触して接触部１６が支点部２１を支点としてシーソ状に弾性変位し、第２接触部２３が差し込み経路５５に進入する方向に変位して相手端子８０と接触するように構成されているから、例えば相手端子８０が斜め方向にこじって差し込まれて第２接触部２３に接触したとしても、第２接触部２３間が広くあけられているから、接触部１６に作用する負荷を小さく抑えることができ、接触部１６の変形を抑制することができる。また、相手端子８０が第１接触部２２に接触することに伴って、接触部１６が支点部２１を支点としてシーソ状に弾性変位することにより、第２接触部２３が差し込み経路５５に進入する方向に変位して相手端子８０に強く接触するようになっているため、第２接触部２３と相手端子８０との間に所定の接触圧力を確保することができる。
【００４５】
さらに、両接触部１６間に相手端子８０が正規深さで差し込まれたときに、第１接触部２２が相手端子８０の差し込み方向の側方から相手端子８０の側面に当接する、すなわち、第１接触部２２および第２接触部２３がともに相手端子８０の側面に当接するから、端子金具１００に対して差し込み方向と反対方向（ハウジング６１からバルブ９０が抜け出す方向）の弾性力が作用することを防ぐことができる。
【００４６】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した本実施例に限定されるものではなく、例えば次のような態様も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）接触部を備える本体部は、筒状に形成されるものであってもよい。
（２）端子金具は、上述したバルブソケットに組み付けられる場合に限定されず、例えば、一般のコネクタハウジングのキャビティ内に挿入される場合にも適用可能である。
（３）両接触部間に相手端子が正規深さで差し込まれたときに、第１接触部が相手端子と接触していない構成であってもよい。
（４）インシュレーションバレルは、電線に外嵌されたゴム栓に圧着接続されるものであってもよい。この場合、ゴム栓がソケット孔の後部の内周面に密着することにより、シールをとる構成にすることができる。
（５）上記実施例１では、両接触部１６間に相手端子８０が差し込まれる前は、第２接触部２３が相手端子８０の差し込み経路５５から退避して配置されているが、これに限らず、第２接触部が相手端子の差し込み経路に進入して配置されていてもよい。
（６）上記実施例２では、両接触部１６間に相手端子８０が差し込まれる前は、第２接触部２３が相手端子８０の差し込み経路５５に進入して配置されているが、これに限らず、第２接触部が相手端子の差し込み経路から退避入して配置されていてもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１０，１００…端子金具
１５…基壁部
１６…接触部
２１…支点部
２２…第１接触部
２３…第２接触部
５５…差し込み経路
６０…バルブソケット
６１…ハウジング
６２…ソケット孔
８０…相手端子
９０…バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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