(57)【要約】      （修正有）【課題】ナトリウムを含有するスパッタリングターゲットと水分の接触を防止し、水分の吸湿による不具合の発生を防止したＮａ含有スパッタリングターゲットの包装方法及びその包装方法によって得られたＮａ含有スパッタリングターゲットパッケージを提供する。【解決手段】Ｎａ含有スパッタリングターゲット２を樹脂製フィルムの包装材５で包装するとともに、Ｎａ含有スパッタリングターゲット２のスパッタリング面の全面を乾燥強度１．０ｍｇＨ２Ｏ／ｌ以下の乾燥剤４で被覆する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｎａ含有スパッタリングターゲットを樹脂製フィルムの包装材で包装するとともに、該Ｎａ含有スパッタリングターゲットのスパッタリング面の全面を乾燥強度１．０ｍｇＨ２Ｏ／ｌ以下の乾燥剤で被覆することを特徴とするＮａ含有スパッタリングターゲットの包装方法。
【請求項２】
上記乾燥剤の吸水容量が、上記樹脂製フィルムの１日当たりの最大水蒸気透過量の３０倍以上であり、
上記樹脂製フィルムの１日当たりの最大水蒸気透過量は下記の式１で表され、上記乾燥剤の吸水容量は下記の式２で表されることを特徴とする請求項１に記載のＮａ含有スパッタリングターゲットの包装方法。
式１：樹脂製フィルムの１日当たりの最大水蒸気透過量
＝樹脂製フィルムの水蒸気透過度×樹脂製フィルムの面積
式２：吸水容量＝乾燥剤の乾燥容量×乾燥剤の重量
【請求項３】
上記樹脂製フィルムの水蒸気透過度が２０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のＮａ含有スパッタリングターゲットの包装方法。
【請求項４】
上記樹脂製フィルムは、ポリプロピレン又はポリエチレンからなることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれ１項に記載のＮａ含有スパッタリングターゲットの包装方法。
【請求項５】
上記包装材内を１０ｋＰａ以下に減圧して密封することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のＮａ含有スパッタリングターゲットの包装方法。
【請求項６】
上記Ｎａ含有スパッタリングターゲットのＮａ源は、ラウリル硫酸ナトリウムであることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のＮａ含有スパッタリングターゲットの包装方法。
【請求項７】
上記包装材は、袋状になっていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のＮａ含有スパッタリングターゲットの包装方法。
【請求項８】
Ｎａ含有スパッタリングターゲットと、
乾燥強度が１．０ｍｇＨ２Ｏ／ｌ以下の乾燥剤と、
樹脂製フィルムの包装材とを有し、
上記Ｎａ含有スパッタリングターゲットのスパッタリング面の全面が上記乾燥剤で被覆された状態で上記包装材により包装されてなることを特徴とするＮａ含有スパッタリングターゲットパッケージ。
【請求項９】
上記乾燥剤の吸水容量が、上記樹脂製フィルムの１日当たりの最大水蒸気透過量の３０倍以上であり、
上記樹脂製フィルムの１日当たりの最大水蒸気透過量は下記の式１で表され、上記乾燥剤の吸水容量は下記の式２で表されることを特徴とする請求項８に記載のＮａ含有スパッタリングターゲットパッケージ。
式１：樹脂製フィルムの１日当たりの最大水蒸気透過量
＝樹脂製フィルムの水蒸気透過度×樹脂製フィルムの面積
式２：吸水容量＝乾燥剤の乾燥容量×乾燥剤の重量
【請求項１０】
上記包装材の水蒸気透過度が２０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以下であることを特徴とする請求項８又は請求項９に記載のＮａ含有スパッタリングターゲットパッケージ。
【請求項１１】
上記包装材は、ポリプロピレン又はポリエチレンからなることを特徴とする請求項８乃至請求項１０のいずれか１項に記載のＮａ含有スパッタリングターゲットパッケージ。
【請求項１２】
上記包装材の内部に隙間がなく密封されていることを特徴とする請求項８乃至請求項１１のいずれか１項に記載のＮａ含有スパッタリングターゲットパッケージ。
【請求項１３】
上記Ｎａ含有スパッタリングターゲットのＮａ源は、ラウリル硫酸ナトリウムであることを特徴とする請求項８乃至請求項１２のいずれか１項に記載のＮａ含有スパッタリングターゲットパッケージ。
【請求項１４】
上記包装材は、袋状であることを特徴とする請求項８乃至請求項１３のいずれか１項に記載のＮａ含有スパッタリングターゲットパッケージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スパッタリングターゲットのうち、特に薄膜太陽電池用の光吸収層等の形成に用いられ、太陽電池の特性を向上させることができるＮａ含有スパッタリングターゲットの包装方法及びＮａ含有スパッタリングターゲットパッケージに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＩＧＳ（Copper Indium Gallium Selenium）系太陽電池は、従来主流であるシリコン系の太陽電池と比較して、製造コストが安価であり、日陰に強い等の特徴を持つが、エネルギー変換効率が若干低いといわれている。そこで、太陽電池の光吸収層にナトリウム（Na）を添加することが行われている。光吸収層にＮａを添加した場合には、変換効率が上昇する。光吸収層にＮａを添加する方法としては、基板であるガラスからＮａを拡散させる方法や原料であるスパッタリングターゲット中にＮａを添加する方法がある。
【０００３】
しかしながら、基板からＮａを拡散させる方法では、光吸収層中におけるＮａの濃度にばらつきがでてしまう。
【０００４】
一方、スパッタリングターゲットにＮａを添加する方法では、スパッタリングによって必要な量のＮａを光吸収層に添加することができる。
【０００５】
しかしながら、スパッタリングターゲットにＮａを添加した場合には、Ｎａが水分を吸湿しやすいため、スパッタリングターゲットが大気中の水分を吸湿し、スパッタリング面が変色してしまう。また、スパッタリングターゲットが水分を吸湿してしまうと、スパッタリング装置に設置して真空引きする際に、所定の真空度に達するまでの真空引き時間が長くなることや、スパッタ膜中のＮａ濃度が不安定となる等の不具合が発生する。このような不具合が発生しないように、スパッタリングターゲットを製造してから客先に着荷し、スパッタリング装置に取り付けるまでの間、スパッタリングターゲットと水分とが極力接しない状態を保つ必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許４４０９０７１号公報
【特許文献２】特開２００２−１４６５２２号公報
【特許文献３】ＷＯ２０１０／０５０４０９
【特許文献４】ＷＯ２０１１／０６２００３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、このような実情に鑑みて提案されたものであり、ナトリウムを含有するスパッタリングターゲットと水分の接触を防止し、水分の吸湿による不具合の発生を防止したＮａ含有スパッタリングターゲットの包装方法及びその包装方法によって得られたＮａ含有スパッタリングターゲットパッケージを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した目的を達成する本発明に係るＮａ含有スパッタリングターゲットの包装方法は、Ｎａ含有スパッタリングターゲットを樹脂製フィルムの包装材で包装するとともに、Ｎａ含有スパッタリングターゲットのスパッタリング面の全面を乾燥強度１．０ｍｇＨ２Ｏ／ｌ以下の乾燥剤で被覆することを特徴とする。
【０００９】
上述した目的を達成する本発明に係るＮａ含有スパッタリングターゲットパッケージは、Ｎａ含有スパッタリングターゲットと、乾燥強度が１．０ｍｇＨ２Ｏ／ｌ以下の乾燥剤と、樹脂製フィルムの包装材とを有し、Ｎａ含有スパッタリングターゲットのスパッタリング面の全面が乾燥剤で被覆された状態で包装材により包装されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、Ｎａ含有スパッタリングターゲットにおいて、水分の吸湿による不具合の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１〜６、９〜１８、比較例１のスパッタリングターゲットパッケージの断面図である。
【図２】実施例7の包装されたスパッタリングターゲットパッケージの断面図である。
【図３】実施例８の包装されたスパッタリングターゲットパッケージの断面図である。
【図４】比較例２の包装されたスパッタリングターゲットパッケージの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明を適用したＮａ含有スパッタリングターゲットの包装方法及び包装されたＮａ含有スパッタリングターゲットパッケージについて詳細に説明する。なお、本発明は、特に限定がない限り、以下の詳細な説明に限定されるものではない。
【００１３】
＜１．Ｎａ含有スパッタリングターゲットの包装方法＞
Ｎａ含有スパッタリングターゲットの包装方法（以下、単に包装方法ともいう。）は、ナトリウム（Ｎａ）を含有するスパッタリングターゲットが水分、例えば水の他に、空気中の水分と接しないようにして、水分の吸湿を防止した包装方法である。
【００１４】
（Ｎａ含有スパッタリングターゲット）
包装されるスパッタリングターゲットは、ナトリウム（Ｎａ）を含有するものである。ナトリウムは、水や酸素と反応しやすい性質を有する。そのため、Ｎａ含有スパッタリングターゲット（以下、単にスパッタリングターゲットともいう。）は、空気や水と接すると、空気中の水分や水と反応して表面が変色したり、吸着した水分を除去するためにスパッタリング装置における真空引きの時間が長くなったり、スパッタ膜中のＮａ濃度を不安定にしてしまう。したがって、Ｎａ含有スパッタリングターゲットは、空気や水と接しないようにする必要がある。
【００１５】
スパッタリングターゲットとしては、例えば、Ｎａを含有するＣｕ−Ｇａスパッタリングターゲット、Ｉｎスパッタリングターゲット、ＺｎＯやＩｎ２Ｏ３系スパッタリングターゲット等を挙げることができる。スパッタリングターゲットの形状は、平板型、円筒型のいずれであってもよく、形状は特に限定されない。
【００１６】
例えば、平板型のスパッタリングターゲットは、Ｎａ及びＣｕ、Ｇａ等のターゲット材料を含む平板状の焼結体がバッキングプレートにボンディングされたものである。円筒型のスパッタリングターゲットは、円筒形のバッキングチューブの外周にＮａ及びＣｕ、Ｇａ等のターゲット材料を含む焼結体が形成されたものである。
【００１７】
平板型のＮａ含有スパッタリングターゲットの製造方法は、まずＣｕ、Ｇａ等のターゲット材料にナトリウム源を所定の割合で混合して得た混合粉末を例えばホットプレス装置にて焼結し、Ｎａを含有する焼結体を作製する。そして、必要に応じて焼結体を機械加工した後、バッキングプレートに焼結体をボンディングして平板型のスパッタリングターゲットを作製することができる。
【００１８】
円筒型のＮａ含有スパッタリングターゲットは、ナトリウムやスパッタ材料を含む酸化物粉末を用いて、溶射法、熱間等方圧加圧法、焼結法等によりバッキングチューブの外周に焼結体を形成することで作製することができる。
【００１９】
ナトリウム源としては、酸化ナトリウム、過酸化ナトリウム、硫化ナトリウム、セレン化ナトリウム、硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、過硫酸ナトリウム、亜セレン酸ナトリウム、亜テルル酸ナトリウム等の無機化合物を用いることができる。具体的には、ラウリル硫酸ナトリウムを用いることが好ましい。焼結体におけるナトリウムの含有量は、スパッタリングターゲットにより形成するスパッタ膜の使用目的等に応じて適宜決定する。
【００２０】
（包装方法）
包装方法は、Ｎａ含有スパッタリングターゲットを樹脂製フィルムからなる包装材で包装すると共に、スパッタリング面の全面を乾燥剤で被覆する。
【００２１】
包装材は、空気や水の透過が少ない樹脂製フィルムからなる。樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナノコンポジット系コートポリエチレンテレフタレート、アルミニウムを蒸着したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、シリカ又はアルミナを蒸着したＰＥＴや二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ＭＸＤ６ナイロン、ＰＶＤＣコート二軸延伸ナイロン（ＫＯＮ）や二軸延伸ポリプロピレン（ＫＯＰ）、ＰＥＴ、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等を挙げることができる。樹脂としては、これらの中でもポリプロピレン、ポリエチレンは厚みが薄くても水分の透過が少ないため好ましい。
【００２２】
包装材は、水蒸気透過度が２０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以下であることが好ましい。水蒸気透過度が２０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以下であることにより、包装材を通過して内部に入り込む水分をより抑えることができる。２０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以下の包装材としては、上述した樹脂性フィルムを挙げることができ、例えば無延伸ポリプロピレンは、４０℃、９０％ＲＨにて２５μｍ厚で約１０〜２３ｇ／ｍ２・２４ｈｒ、高密度ポリエチレンは約２２ｇ／ｍ２・２４ｈｒである。水蒸気透過度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２９に準拠した測定方法により測定できる。
【００２３】
包装材の厚さは、特に限定されず、スパッタリングターゲットを保護し、空気や水分の透過を抑えることができる厚さであればよい。厚さとしては、例えば２０μｍ〜１５０μｍ程度であって、５０μ〜１００μｍが好ましい。
【００２４】
包装材は、袋状や包装紙状など、スパッタリングターゲットを包装することができれば形状は特に限定されない。
【００２５】
乾燥剤は、スパッタリングターゲットの不活性ガスが衝突するスパッタリング面の全面を被覆するように配置する。スパッタリング面の全面には、乾燥強度１．０ｍｇＨ２Ｏ／ｌ以下の乾燥剤を隙間なく接触させる。これにより、乾燥剤がスパッタリング面の周囲に存在する水分を吸収するため、仮に包装材内に水分が存在していても、その水分をスパッタリングターゲットが吸収することを防止でき、スパッタリング面が変色等することを防止できる。乾燥強度は、ＪＩＳ  Ｋ  １４６４に準拠した測定方法により測定できる。
【００２６】
乾燥剤としては、シリカゲル、９５％硫酸、消石灰、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム等を挙げることができる。各乾燥剤の乾燥強度は、シリカゲルが０．００３ｍｇＨ２Ｏ／ｌ、９５％硫酸が０．３ｍｇＨ２Ｏ／ｌ、消石灰が０．２ｍｇＨ２Ｏ／ｌ、硫酸カルシウムが０．０７ｍｇＨ２Ｏ／ｌ、硫酸マグネシウムが１．０ｍｇＨ２Ｏ／ｌである。
【００２７】
更に、乾燥剤は、吸水容量が樹脂製フィルムの１日当たりの最大水蒸気透過量の３０倍以上であることが好ましい。樹脂製フィルムの１日当たりの最大水蒸気透過量は、下記の式１で表され、乾燥剤の吸水容量は、下記の式２で表される。
式１：樹脂製フィルムの１日当たりの最大水蒸気透過量
＝樹脂製フィルムの水蒸気透過度×樹脂製フィルムの面積
式２：吸水容量＝乾燥剤の乾燥容量×乾燥剤の重量
【００２８】
乾燥剤の最大水蒸気透過量が３０倍以上であることにより、スパッタリングターゲットを包装材で包装した状態で長期間保管し、仮に水分が包装材を透過して内部に入ってしまった場合でも、乾燥剤が水分を十分に吸収することができるため、水分がスパッタリング面に接することを防止することができる。したがって、スパッタリングターゲットを包装した状態で長期間保存しても水分による不具合が生じることを防止できる。
【００２９】
乾燥剤は、形状は特に限定されず、粒状であったり、乾燥剤を樹脂に練り込んでシート状にしたシート状乾燥剤や、乾燥剤を袋詰めした袋状乾燥剤等を挙げることができる。粒状の乾燥剤の場合には、スパッタリング面の全面が隠れるように直接載せる。シート状の乾燥剤の場合には、スパッタリング面の全面を１枚の乾燥剤で覆う、又は複数枚で全面を覆うようにする。袋状の乾燥剤についても同様に、１つ又は複数の乾燥剤でスパッタリング面の全面を覆うようにする。
【００３０】
シート状の乾燥剤は、樹脂に乾燥剤を練り込み、それをシート状にして作製することができる。乾燥剤の添加量は、乾燥剤の吸水能力等を考慮して適宜決定する。例えば、シート状の乾燥剤としては、樹脂と乾燥剤との比が７０：３０〜５５：４５程度となるように、樹脂に乾燥剤を練り込んで、それをシート状にして作製することが好ましい。
【００３１】
包装方法は、以上のような包装材と乾燥剤を用いて、上述したＮａ含有スパッタリングターゲットを例えば次のようにして包装する。
【００３２】
袋状の包装材と粒状の乾燥剤を用いて包装する場合には、袋状の包装材にスパッタリングターゲットを入れ、焼結体のスパッタリング面の全面及び側面が隙間なく覆われるように乾燥剤を敷き詰める。そして、袋状の包装材の開口部分を熱シール等で閉じて密封する。
【００３３】
袋状の包装材とシート状の乾燥剤を用いて包装する場合には、シート状の乾燥剤をスパッタリング面と同じ又はより大きい大きさに切り抜き、切り抜いた乾燥剤をスパッタリング面に載せる。そして、乾燥剤を載せたスパッタリングターゲットを袋状の包装材に入れて、上述と同様に密封する。また、この場合には、シート状の乾燥剤の上に、粒状の乾燥剤又は袋状の乾燥剤を更に敷き詰めてもよい。
【００３４】
包装紙状の包装材を用いた場合には、スパッタリング面に粒状やシート状、袋状の乾燥剤を載せたスパッタリングターゲットを包み込んで密封する。
【００３５】
上述のように包装材で密封する際には、包装材の内部に隙間ができないようにすることが好ましい。隙間がないようにすることで、包装材の内部に存在する空気が少なくなり、内部に入り込んだ空気中の水分や酸素とスパッタリングターゲットとが反応することを防止できる。
【００３６】
また、密封する際には、１０ｋＰａ以下に減圧しながら密封することが更に好ましい。密封する際に減圧することで、包装する際に包装材の内部に入り込んでしまった水分や空気を抜き取ることができるため、水分や空気が残存せず、水分や酸素がスパッタリングターゲットと反応することを防止できる。減圧方法は、特に限定されないが、例えば包装材に減圧ポンプ等を繋げて減圧する方法が挙げられる。
【００３７】
また、包装方法は、上述した例に限定されず、包装材の水蒸気透過量や形状、乾燥剤の乾燥強度や吸水容量、形状、スパッタリングターゲット中のＮａ含有量、スパッタリングターゲットの大きさや形状に応じて、使用する包装材と乾燥剤の組み合わせ、包装方法を適宜決定することができる。したがって、包装材を二重にしたり、複数の乾燥剤を用いてもよい。
【００３８】
以上のようなＮａ含有スパッタリングターゲットの包装方法では、Ｎａを含有するスパッタリングターゲットのスパッタリング面の全面を乾燥強度１．０ｍｇＨ２Ｏ／ｌ以下の乾燥剤で覆い、更に樹脂製フィルムで包装することにより、外部から内部に空気や水が透過することを防止でき、空気中の水分や水がスパッタリング面に吸着されることを防止できる。これにより、この包装方法では、スパッタリングターゲットが変色したり、吸着した水分等を除去するためにスパッタリング装置における真空引きの時間が長くなったり、スパッタ膜中のＮａ濃度が不安定になることを防止できる。
【００３９】
また、この包装方法では、乾燥剤に吸水量が樹脂製フィルムの１日当たりの最大水蒸気透過量の３０倍以上のものを用いたり、包装材に水蒸気透過度が２０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以下のものを用いたり、減圧しながら密封をする等により、よりスパッタリングターゲットと水分との接触を避けることができ、かつ長期間水分と接触することを防止できる。したがって、このような乾燥剤や包装材を使用したり、減圧して密封することで、水分の多い環境や長期間であってもスパッタリングターゲットの変色等の不具合が発生することをより防止することができる。
【００４０】
＜２．Ｎａ含有スパッタリングターゲットパッケージ＞
Ｎａ含有スパッタリングターゲットパッケージ（以下、単にパッケージ）は、上述した包装方法により、Ｎａ含有スパッタリングターゲットのスパッタリング面の全面が乾燥強度１．０ｍｇＨ２Ｏ／ｌ以下の乾燥剤により隙間なく覆われた状態で、樹脂製フィルムからなる包装材で密封されたパッケージである。
【００４１】
このようなパッケージは、乾燥強度１．０ｍｇＨ２Ｏ／ｌ以下の乾燥剤でスパッタリング面の全面が覆われ、全体が樹脂製フィルムからなる包装材で包装されていることによって、内部に水や空気が入り込むことを防止でき、スパッタリング面が水や空気中の水分が接することを防止できる。
【００４２】
また、上述したように、乾燥剤に吸水容量が樹脂製フィルムの１日当たりの最大水蒸気透過量の３０倍以上のものを用いたり、包装材に水蒸気透過度が２０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以下のものを用いたり、包装材の内部に隙間なく包装されていることで、より水や空気が入り込むことを防止でき、かつ長期間その状態を維持することができる。したがって、このパッケージでは、水分の多い環境下や長期間であってもスパッタリングターゲットが水分と接することを防止でき、水分による不具合が発生することを防止できる。
【００４３】
このようなパッケージは、水分と反応することを防止できるため、スパッタリングターゲットが変色することを防止できる。また、このパッケージでは、水分の吸着が抑えられているため、スパッタリング装置において真空引きする時間が長くならず、またスパッタ膜のＮａ濃度を安定にすることができる。
【実施例】
【００４４】
以下、本発明を適用した具体的な実施例について説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００４５】
（実施例１）
実施例１では、ガリウム（Ｇａ）を３０質量％含有し、残部が銅（Ｃｕ）及び不可避不純物からなり、平均粒径が１００μｍであるＣｕ−Ｇａ合金粉末１０００ｇに、焼結後、即ち製造されるＣｕ−Ｇａ合金スパッタリングターゲットにナトリウムが１．０質量％含有されるようにラウリル硫酸ナトリウムを１２６ｇ混合し、原料粉末とした。
【００４６】
次に、この原料粉末１１２６ｇをホットプレスにて焼結するために、円形の黒鉛型に充填する。ホットプレスの温度プログラムは、５００℃で５時間のキープを経た後、７００℃で１時間キープする。また、加圧は５００℃のキープが終わってから開始する。圧力は２ＭＰａとし、雰囲気はアルゴンとした。得られたホットプレス体を加工し、直径１５０ｍｍ、厚み５ｍｍのＮａ含有Ｃｕ−Ｇａ合金タイル(焼結体）を得た。
【００４７】
次に、このＮａ含有Ｃｕ−Ｇａ合金タイルを厚み３ｍｍの無酸素銅製のバッキングプレートにＩｎロウ材でボンディングを行い、Ｎａ含有スパッタリングターゲットとした。
【００４８】
このスパッタリングターゲットを厚み５０μｍの二軸延伸ポリプロピレン（水蒸気透過度２ｇ／ｍ２・２４ｈ）製の袋に入れ、その焼結体部分を平均粒度φ２ｍｍ、乾燥強度０．０３ｍｇＨ２Ｏ／ｌ、乾燥容量２５％のＡ型シリカゲル２００ｇで覆い、その後、袋を熱シールして密封した。このとき、なるべく袋内に隙間が残らないよう密封を行い、図１に示すＮａ含有スパッタリングターゲットパッケージ１を作製した。このときの袋の内側の表面積は０．０８ｍ２であった。図１中の１はパッケージであり、２は焼結体であり、２ａはスパッタリング面、３はバッキングプレート、４は乾燥剤、５は包装材である。
【００４９】
なお、乾燥強度および乾燥容量はＪＩＳ  Ｋ１４６４工業用乾燥剤の方法に準じて測定を行った。
【００５０】
（実施例２）
実施例２では、実施例１と同様な方法でスパッタリングターゲットを製造し、実施例１と同様に密封してパッケージを作製したが、袋の材質を厚み５０μｍの無延伸ポリプロピレン（水蒸気透過度１０ｇ／ｍ２・２４ｈ）とした。
【００５１】
（実施例３）
実施例３では、実施例１と同様な方法でスパッタリングターゲットを製造し、実施例１と同様に密封してパッケージを作製したが、袋の材質を厚み５０μｍの低密度ポリエチレン（水蒸気透過度１８ｇ／ｍ２・２４ｈ）とした。
【００５２】
（実施例４）
実施例４では、実施例１と同様な方法でスパッタリングターゲットを製造し、実施例１と同様に密封してパッケージを作製したが、袋の材質を厚み５０μｍの高密度ポリエチレン（水蒸気透過度１１ｇ／ｍ２・２４ｈ）とした。
【００５３】
（実施例５）
実施例５では、実施例１と同様な方法でスパッタリングターゲットを製造し、実施例１と同様に密封してパッケージを作製したが、乾燥剤を乾燥強度０．００７ｍｇＨ２Ｏ／ｌ、乾燥容量３０％の酸化カルシウムとした。
【００５４】
（実施例６）
実施例６では、実施例１と同様な方法でスパッタリングターゲットを製造し、実施例１と同様に密封してパッケージを作製したが、乾燥剤を乾燥強度１．０ｍｇＨ２Ｏ／ｌ、乾燥容量５０％の硫酸マグネシウムとした。
【００５５】
（実施例７）
実施例７では、実施例１と同様な方法でスパッタリングターゲットを製造した。使用する乾燥剤として、乾燥強度０．０３ｍｇＨ２Ｏ／ｌ、乾燥容量２５％のＡ型シリカゲルを樹脂に練りこんだ乾燥剤層の厚みが１００μｍのシート状乾燥剤を使用し、これをスパッタリングターゲットの大きさに丸く切り抜き、これをスパッタリングターゲット上に設置して、二軸延伸ポリプロピレン製（水蒸気透過度２ｇ／ｍ２・２４ｈ）の袋を熱シールで密閉して図２に示すパッケージを作製した。図２中の１０はパッケージであり、１１は焼結体であり、１１ａはスパッタリング面、１２はバッキングプレート、１３は乾燥剤、１４は包装材である。
【００５６】
（実施例８）
実施例８では、実施例１と同様な方法でスパッタリングターゲットを製造し、実施例７と同様にスパッタリングターゲットと同じ大きさに丸く切り抜いたシート状乾燥剤をターゲット表面に載せ、その後、このスパッタリングターゲットを厚み５０μｍの二軸延伸ポリプロピレン（水蒸気透過度２ｇ／ｍ２・２４ｈ）の袋に入れ、１０ｋＰａまで減圧し熱シールで密封して、図３に示すパッケージ２０を作製した。図３中の２０はパッケージであり、２１は焼結体であり、２１ａはスパッタリング面、２２はバッキングプレート、２３は乾燥剤、２４は包装材である。
【００５７】
（実施例９）
実施例９では、Ｃｕ−Ｇａ合金粉末１０００ｇにラウリル硫酸ナトリウムを６３０ｇ混合し、ナトリウムが５．０質量％含有されるよう混合を行ったこと以外は実施例１と同様にしてパッケージを作製した。
【００５８】
（実施例１０）
実施例１０では、Ｇａ濃度３５質量％のＣｕ−Ｇａ合金粉末を使用したこと以外は実施例１と同様にしてパッケージを作製した。
【００５９】
（実施例１１）
実施例１１では、乾燥剤の重量を２５ｇとしたこと以外は実施例１と同様にしてパッケージを作製した。
【００６０】
（実施例１２）
実施例１２では、内側の表面積を０．５０ｍ２にしたこと以外は実施例１と同様にしてパッケージを作製した。
【００６１】
（実施例１３）
実施例１３では、実施例１と同様な方法でスパッタリングターゲットを製造し、実施例１と同様に密封してパッケージを作製したが、袋の材質を厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレート（水蒸気透過度２４ｇ／ｍ２・２４ｈ）とした。
【００６２】
（実施例１４）
実施例１４では、実施例１と同様な方法でスパッタリングターゲットを製造し、実施例１と同様に密封してパッケージを作製したが、袋の材質を厚み５０μｍのナイロン６（水蒸気透過度２３ｇ／ｍ２・２４ｈ）とした。
【００６３】
（実施例１５）
実施例１５では、実施例１と同様な方法でスパッタリングターゲットを製造し、実施例１と同様に密封してパッケージを作製したが、乾燥剤の重量を１８ｇとした。
【００６４】
（実施例１６）
実施例１６では、実施例１と同様な方法でスパッタリングターゲットを製造し、実施例１と同様に密封してパッケージを作製したが、袋の材質を厚み２５μｍの高密度ポリエチレン（水蒸気透過度２２ｇ／ｍ２・２４ｈ）とした。
【００６５】
（実施例１７）
実施例１７では、実施例１と同様な方法でスパッタリングターゲットを製造し、実施例１と同様に密封してパッケージを作製したが、袋の材質を厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレート（水蒸気透過度１２ｇ／ｍ２・２４ｈ）とした。
【００６６】
（実施例１８）
実施例１８では、実施例１と同様な方法でスパッタリングターゲットを製造し、実施例１と同様に密封してパッケージを作製したが、袋の材質を厚み１００μｍのナイロン６（水蒸気透過度１１ｇ／ｍ２・２４ｈ）とした。
【００６７】
（比較例１）
比較例１では、実施例１と同様な方法でスパッタリングターゲットを製造し、実施例１と同様に密封してパッケージを作製したが、乾燥剤を乾燥強度１２．０ｇＨ２Ｏ／ｌ、乾燥容量１２０％の硫酸ナトリウムとした。
【００６８】
（比較例２）
比較例２では、実施例１と同様な方法でスパッタリングターゲットを製造し、スパッタリングターゲット上に袋状の乾燥剤（平均粒度φ２ｍｍ、乾燥強度０．００３ｇＨ２Ｏ／ｌのＡ型シリカゲル）を載せて、二軸延伸ポリプロピレン製の袋を密封して、図４に示すパッケージ３０を作製した。図４中の３０はパッケージであり、３１は焼結体であり、３１ａはスパッタリング面、３２はバッキングプレート、３３は乾燥剤、３４は包装材である。
【００６９】
以上のようにして作製した実施例１〜１８、比較例１、２のスパッタリングターゲットパッケージを温度３０〜３５℃、相対湿度８０％以上の恒温恒湿槽中に保管し、７日後および３０日後に袋を開放し、乾燥剤を除去してターゲット表面の変色の有無を観察した。その結果を表１に示す。
【００７０】
【表１】
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【００７１】
表１に示す結果から、実施例１〜１８と比較例１、２を比較すると、実施例１〜１８は、７日経ってもスパッタリングターゲットの変色は見られなかったのに対して、比較例では７日後には変色が生じていた。この結果から、本発明を適用した包装方法では、Ｎａ含有Ｃｕ−Ｇａターゲットの変色防止効果があることがわかる。
【００７２】
また、実施例１〜１８と比較例１とを比較すると、乾燥剤の乾燥強度が１．０ｍｇＨ２Ｏ／ｌよりも低い数値である実施例１〜１８は変色が防止されている一方で、比較例１では、乾燥強度が１２ｍｇＨ２Ｏ／ｌであり、変色が生じている。
【００７３】
更に、実施例１３、１４、１６と、包装材がポリプロピレン又はポリエチレン製である他の実施例とを比較すると、ポリプロピレン又はポリエチレン製の包装材を使用した実施例は、水蒸気透過度が２０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であり、比較的少ない乾燥容量の乾燥剤でも、包装材の１日当りの最大水蒸気透過量の３０倍の吸水量があれば長期間安定した変色防止の効果があることがわかる。
【符号の説明】
【００７４】
１、１０、２０、３０  Ｎａ含有スパッタリングターゲットパッケージ、２、１１、２１、３１  焼結体、３、１２、２２、３２  バッキングプレート、４、１３、２３、３３  乾燥剤、５、１４、２４、３４  包装材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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