(57)【要約】【課題】高圧タービンの軸封部から抽出した蒸気を低圧タービンの軸封部にシール蒸気として供給する場合、高圧タービン側の蒸気抽出配管や、低圧タービン側の蒸気供給配管は、蒸気タービンの廻りに配置されるため、作業員等の蒸気タービン関連機器へのアクセス性や、メンテナンス性が阻害されるほか、配管工事が面倒であった。【解決手段】串形に配列・連結された蒸気圧の異なる複数の蒸気タービンの各ロータのケーシング貫通部をシール蒸気によってシールし、各ロータに軸線方向に延びる中心孔と、この中心孔に連通する放射状孔を設け、高圧蒸気タービン軸封部で抽出されたシール蒸気を、放射状孔から中心孔内に導き、さらにこの中心孔に連通する低圧蒸気タービンのロータの中心孔を経由して放射方向の孔から低圧蒸気タービン軸封部へシール蒸気として導く。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気圧の異なる複数の蒸気タービンを直列に配置するとともに、各蒸気タービンのロータがケーシングを貫通する部分にシール蒸気で軸封する軸封部を設け、前記複数の蒸気タービンのうち蒸気圧の高い蒸気タービンの軸封部で抽出されたシール蒸気を蒸気圧の低い蒸気タービンの軸封部にシール蒸気として供給するように構成された蒸気タービンシステムにおいて、
前記各蒸気タービンのロータは、中心部に軸線方向に延びる中心孔と、前記中心孔に連通するとともに前記軸封部に設けられたシール蒸気室に開口する放射状孔とをそれぞれ設けるように構成され、前記蒸気圧の高い蒸気タービンの軸封部で抽出されたシール蒸気を、当該蒸気圧の高い蒸気タービンのロータに設けられた前記放射状孔から前記中心孔内に導き、さらに前記中心孔に連通する前記蒸気圧の低い蒸気タービンのロータに設けられた中心孔を経由して当該蒸気圧の低い蒸気タービンのロータに設けた前記放射状孔から当該蒸気圧の低い蒸気タービンの軸封部のシール蒸気室へ導くように構成したことを特徴とする蒸気タービンシステム。
【請求項２】
蒸気タービンのロータが高圧側ケーシングを貫通する部分および低圧側ケーシングを貫通する部分にシール蒸気でそれぞれ軸封する高圧側軸封部および低圧側軸封部を設け、前記高圧側軸封部で抽出されたシール蒸気を前記低圧側軸封部にシール蒸気として供給するように構成された蒸気タービンシステムにおいて、
前記蒸気タービンのロータは、中心部に軸線方向に延びる中心孔と、前記中心孔に連通するとともに前記高圧側軸封部および前記低圧側軸封部のシール蒸気室に開口する放射状孔とを設けるように構成され、前記高圧側軸封部で抽出されたシール蒸気を、当該高圧側軸封部のシール蒸気室に開口する放射状孔から前記中心孔内に導き、さらにこの中心孔から低圧側軸封部に位置する放射状孔を経由して当該低圧側軸封部のシール蒸気室へ導くように構成したことを特徴とする蒸気タービンシステム。
【請求項３】
前記蒸気タービンのロータに設けられた前記中心孔は、両端部を閉塞部材により気密状態に閉塞されることを特徴とする請求項１または２記載の蒸気タービンシステム。
【請求項４】
前記蒸気タービンのロータに設けられた前記放射状孔は、同じ大きさでかつ、ロータの円周方向に等間隔に設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の蒸気タービンシステム。
【請求項５】
前記中心孔を連通させ、蒸気圧の低い各蒸気タービンのうち、前記蒸気圧の高い蒸気タービンに連結される低圧蒸気タービンのロータに設けた放射状孔の口径を、当該蒸気圧の低い各蒸気タービンに連結される他の蒸気タービンに設けた放射状孔の口径とは異なる大きさにしたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の蒸気タービンシステム。
【請求項６】
前記蒸気圧の低い蒸気タービンを複数台串形に配列して各ロータの前記中心孔を連通させ、蒸気圧の低い各蒸気タービンのうち、前記蒸気圧の高い蒸気タービンに連結される低圧蒸気タービンのロータに設けた放射状孔の個数を、当該蒸気圧の低い各蒸気タービンに連結される他の蒸気タービンに設けた放射状孔の個数とは異なるようにしたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の蒸気タービンシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気タービンロータのケーシング貫通部分をシール蒸気によりシールするようにした蒸気タービンシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
蒸気タービンシステムでは、ロータのケーシング貫通部分にグランドパッキンと称するラビリンスパッキン構造の軸封部を設けており、高圧タービンでは軸封部によってケーシング内部から蒸気が漏出するのを防止し、低圧タービンでは軸封部によって外気がケーシング内部（すなわち、復水器内部）へ流入するのを防止している。
【０００３】
また、火力発電プラントや原子力発電プラント等に設置される蒸気タービンシステムでは、高圧タービンの軸封部から抽出された蒸気をシール蒸気配管（導管）を介して低圧タービンの軸封部にシール蒸気として供給することにより、熱効率の低下を抑制する構成とすることが一般的である。そして、高圧タービンの軸封部からのシール蒸気の抽出や、低圧タービンの軸封部へのシール蒸気の供給は、各軸封部に接続され蒸気タービン廻りに設置したシール蒸気配管等の蒸気供給配管を通して行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−８５２３４号公報
【特許文献２】特許第２６６７０４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、従来技術では高圧タービンの軸封部からシール蒸気を抽出する蒸気抽出配管や、低圧タービンの軸封部へシール蒸気を供給する蒸気供給配管は、蒸気タービンの廻りに各軸封部に接続されて配置されるため、配管工事が大掛かりとなるだけでなく、運転員や工事作業員等が蒸気タービンやその関連機器の保守点検等の際に蒸気タービンやその関連機器にアクセスするうえで支障を来たしていた。
【０００６】
本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、高圧タービンの軸封部から抽出したシール蒸気を、蒸気タービン廻りの蒸気供給配管を利用せずに低圧タービンの軸封部に供給することを可能にした蒸気タービンシステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明による蒸気タービンシステムは、蒸気圧の異なる複数の蒸気タービンを串形に連結するとともに、各蒸気タービンのロータのケーシング貫通部にシール蒸気により軸封する軸封部を設け、前記複数の蒸気タービンのうち蒸気圧の高い蒸気タービン軸封部で抽出されたシール蒸気を蒸気圧の低い蒸気タービン軸封部にシール蒸気として供給するように構成された蒸気タービンシステムにおいて、前記各ロータは、中心部に軸線方向に延びる中心孔と、前記中心孔に連通するとともに前記軸封部のシール蒸気室に対向する部位に開口する放射状孔とをそれぞれ設けるように構成され、前記蒸気圧の高い蒸気タービン軸封部で抽出されたシール蒸気を、当該蒸気圧の高い蒸気タービンに設けられた前記放射状孔から前記中心孔内に導き、さらに前記中心孔に連通する前記蒸気圧の低い蒸気タービンのロータに設けられた中心孔を経由して当該蒸気圧の低い蒸気タービンのロータに設けた放射状孔から当該蒸気圧の低い蒸気タービン軸封部のシール蒸気室へ導くことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、蒸気タービン廻りの配管物量を低減し、あるいはタービン廻りの省スペース化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る蒸気タービンシステムの実施形態１を示す概略構成図。
【図２】図１の高圧タービンの軸封部を模式的に示す模式図。
【図３】図１の低圧タービンの軸封部を模式的に示す模式図。
【図４】高圧タービンのロータおよび低圧タービンのロータの非連結側の端部を模式的に示す斜視図。
【図５】高圧タービンのロータおよび低圧タービンのロータの連結部を模式的に示す斜視図。
【図６】本発明に係る蒸気タービンシステムの実施形態２を示す概略構成図。
【図７】図６に示す２台の低圧タービンの中心孔に連通する放射状孔の一例を模式的に示したロータの部分図。
【図８】図６に示す２台の低圧タービンの中心孔に連通する放射状孔の他の例を模式的に示したロータの部分図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係る蒸気タービンシステムの実施形態について、図面を参照して説明する。なお、各図を通して共通する部分には同一符号を付けて、重複する説明は適宜省略するものとする。
【００１１】
［実施形態１］
図１は本発明に係る蒸気タービンシステムの実施形態１を示す概略構成図であり、図２、図３はそれぞれ図１の高圧タービンの軸封部および低圧タービンの軸封部の一部を断面で表わした模式図である。また、図４は高圧タービンのロータ１および低圧タービンのロータ５を連結する連結部を模試的に表わした斜視図であり、図５は高圧タービンのロータ１および低圧タービンのロータ５の連結部側の端部を模試的に表わした斜視図である。
【００１２】
（構成）
まず、図１を参照して本実施形態に係る蒸気タービンシステムの概略構成について説明する。
本実施形態１に係る蒸気タービンシステムは、高圧タービン２に対して１台の低圧タービン５を串形（タンデムコンパウンド形）に配列して連結したものである。なお、図１では蒸気タービン起動時に補助ボイラあるいは原子炉から軸封部へシール蒸気を供給する配管システムについては省略している。
【００１３】
図示しない蒸気発生器で発生した主蒸気は、主蒸気供給管１から高圧タービン２に供給され、ここで膨張仕事を行うことによって蒸気の持つ熱エネルギーを回転エネルギーに変換して高圧タービンのロータ２Ｒを回転駆動する。そして、高圧タービン２で仕事を行った蒸気は、クロスオーバー管３により低圧タービン４に供給され、ここで再び膨張仕事を行って低圧タービンのロータ４Ｒを回転駆動するとともに、復水器５に排気されて復水になる。この復水は図示しないグランド蒸気コンデンサ、給水ポンプおよび給水加熱器等を経て再び蒸気発生器へ環流される。
【００１４】
そして、高圧タービンのロータ２Ｒがケーシング２Ｃを貫通する部分に、図２で示す高圧タービンの軸封部６１、６２が設けられている。この高圧タービンの軸封部６１、６２には、蒸気タービンの定常運転中、ケーシング２Ｃ内部から漏出した蒸気がシール蒸気として供給されることにより、タービン駆動蒸気がケーシング２Ｃから外部へ漏出するのを防止するようになっている。
【００１５】
低圧タービン４においても同様に、低圧タービンのロータ４Ｒがケーシング４Ｃを貫通する部分には図３で詳細構成を示す低圧の軸封部７１、７２が設けられており、この低圧の軸封部７１、７２にも外気が流入するのを防止するためのシール蒸気を供給するように構成しているが、その詳細については後述する。
【００１６】
図２において、（ａ）は図１の高圧タービンの軸封部を模式的に示す模式図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。（ａ）に示すように、高圧タービンのロータ２Ｒの中心部には、軸線方向に延びる中心孔８が刳り貫いて形成される。そして、（ｂ）に示すように、この中心孔８がロータ表面に対向する高圧タービンの軸封部６１、６２のシール蒸気室１０と連通するように、放射状孔９を等間隔に複数個（図では３個）設けている。すなわち、中心孔８と高圧タービンの軸封部６１、６２のシール蒸気室１０とは、放射状孔９によって連通するように構成されている。
【００１７】
そして、高圧タービンのロータ２Ｒの一端部（非連結部側端部−図示左端）にはフランジ２Ｆ１が形成され、このフランジ部２Ｆ１に弾性体１１を介して閉塞部材例えば円板状の閉塞板１２がボルト等の締結具１３によって気密に取付けられている。この閉塞板１２によって高圧タービンのロータ２Ｒの中心孔８の一端部は閉塞されている（図４参照）。
【００１８】
一方、高圧タービンのロータ２Ｒの他端部（図示左端）は、中心孔８を開口させた状態で連結部１４により低圧タービンのロータ４Ｒに連結されるようになっている（図５参照）。連結部１４の詳細は後述する。
【００１９】
低圧タービン４のロータ４Ｒも高圧タービンのロータ２Ｒと同様に、中心部に軸線方向に延びる中心孔１５を刳り貫いて形成するとともに、この中心孔１５がロータ表面に対向する低圧タービンの軸封部７１、７２のシール蒸気室１７と連通するように、放射状孔１６を等間隔に複数個（図では３個）設けている（図３参照）。すなわち、中心孔１５と低圧タービンの軸封部２のシール蒸気室１７とは、放射状孔１６によって連通するように構成されている。
【００２０】
この低圧タービンのロータ４Ｒの一端部（連結部側端部）は、中心孔１５を開口させた状態で前記連結部１４によって高圧タービンのロータ２Ｒと連結され、この結果、両タービン高圧タービンのロータ２Ｒ、４Ｒ同士の中心孔８および中心孔１５は連通する。低圧タービンのロータ４Ｒの他端部（非連結部側端部−図示右端）には、高圧タービンのロータ２Ｒの場合と同様に、フランジ４Ｆ１が形成され、このフランジ４Ｆ１に弾性体１８を介して閉塞部材例えば円板状の閉塞板１９がボルト等の締結具２０によって気密に取付けられている。この閉塞板１９によって低圧タービンのロータ４Ｒの中心孔１５の一端部は閉塞されている（図４参照）。
そして、低圧タービンの軸封部７１、７２から漏れた蒸気は、復水器５内部に導かれ、ここで復水する。
【００２１】
次に、図５を参照して連結部１４の詳細について説明する。
連結部１４によって連結される高圧タービンのロータ２Ｒおよび低圧タービンのロータ４Ｒの対向端部にはそれぞれフランジ２Ｆ２および４Ｆ２を設けており、両フランジ２Ｆ２、４Ｆ２は弾性体２１を介してボルト等の締結具２２によって締結されている。両フランジ２Ｆ２、４Ｆ２の中心部には高圧タービンのロータ２Ｒおよび低圧タービンのロータ４Ｒにそれぞれ設けた中心孔８および１５と同一口径の連通孔２３、２４が設けてあり、高圧タービンのロータ２Ｒおよび低圧タービンのロータ４Ｒが連結された際、中心孔８と、中心孔１５とは中心軸が一致して連通し、シール蒸気が高圧タービンのロータ２Ｒの中心孔８から低圧タービンのロータ４Ｒの中心孔１５に送られる際に流体損失が極力発生しないように考慮してある。
【００２２】
なお、以上の説明では、高圧タービンの軸封部６１、６２、低圧タービンの軸封部７１、７２の各シール蒸気室１０、１７にそれぞれ開口するように設けた放射状孔９および１６の大きさ（口径）や位置については言及していないが、放射状孔９および１６を開けたことによるロータの質量欠損部がタービンの運転に影響を与えることがないように、放射状孔９および１６は円周方法に均一な間隔で、かつ、同じ大きさ（口径）にして回転対の質量バランスを均一にしてある。
【００２３】
（作用）
本実施形態１に係る蒸気タービンシステムでは、高圧タービンの軸封部６１、６２には、高圧タービン２の運転時にケーシング２Ｃ内部からの蒸気をシール蒸気として供給されることにより、タービン駆動蒸気がケーシング２Ｃから外部へ漏出するのを防止する。
【００２４】
そして、高圧タービン２の軸封部６１、６２側から抽出されたシール蒸気は矢印のようにシール蒸気室１０に開口する放射状孔９から中心孔８に導かれ、さらに連結部９内の孔２３、２４を経て低圧タービンのロータ４Ｒの中心孔１５に導かれて放射状孔１６から低圧タービンの軸封部７１、７２のシール蒸気室１７へシール蒸気として供給される。
【００２５】
低圧タービンの軸封部７１、７２では、このシール蒸気によって外気が低圧蒸気タービン４を通って復水器５内に侵入するのを防ぐ。そして低圧タービンの軸封部７１、７２に供給されたシール蒸気は、最終的に復水器５へ排気されて復水となる。
【００２６】
（効果）
本実施形態１の蒸気タービンシステムによれば、高圧タービン２の軸封部６１、６２で抽出されたシール蒸気は、高圧タービンのロータ２Ｒに開けた放射孔９、中心孔８および連結部１４に開けた孔２５、２６を経て低圧タービンのロータ４Ｒに開けた中心孔１５に至り、さらに放射孔１６から低圧タービンの軸封部７１、７２のシール蒸気室１７へシール蒸気として供給される。このため、蒸気タービンの廻りに蒸気供給配管を設けることなく低圧タービンの軸封部にシール蒸気として供給することが可能となる。この結果、従来技術に比して蒸気タービン廻りの配管物量を低減することができ、それによる蒸気タービン廻りの省スペース化を図ることができ、併せて、運転員、保守員によるタービン機器へのアクセス性およびメンテナンス性の向上を図ることができる。
【００２７】
［実施形態２］
図６は本発明に係る蒸気タービンシステムの実施形態２の概略構成図であり、図１に描いてある主蒸気供給管１やクロスオーバー管３等は省いてある。図７（ａ）、（ｂ）および図８（ａ）、（ｂ）は、それぞれ２台の低圧タービン４１、４２の中心孔１５に連通する放射状孔１６の例を模式的に示したロータの部分図である。なお、高圧タービンの軸封部および低圧タービンの軸封部の詳細構成等は前述した実施形態１の図２、３の場合と特に変わらないので、図示は省略している。
【００２８】
（構成）
本実施形態２に係る蒸気タービンシステムは、１台の高圧タービン２と２台の低圧タービン４１、４２とを串形（タンデムコンパウンド形）に配列して連結したものである。
【００２９】
高圧タービンのロータ２Ｒと第１の低圧タービンのロータ４Ｒ１の一端とを第１の連結部１４１で連結し、第１の低圧タービンのロータ４Ｒ１の他端と第２の低圧蒸気タービンのロータ４Ｒ２とを第２の連結部１４２で連結することにより、高圧タービンのロータ２Ｒ、第１の低圧タービンのロータ４Ｒ１および第２の低圧タービンのロータ４Ｒ２それぞれの中心孔８、１５１および１５２を一直線状に連通させる。
【００３０】
高圧タービンのロータ２Ｒの非連結側端部（図示左端端部）および第２の低圧タービンのロータ４Ｒ２の非連結側端部（図示右端端部）は、前述した実施形態１の図４と同様に円板状の閉塞板１２、１９でそれぞれ中心孔８、１５２の開口部を閉塞する。
【００３１】
なお、第１の低圧タービンのロータ４Ｒ１および第２の低圧タービンのロータ４Ｒ２の各軸封部７１、７２、７３、７４におけるシール効果がほぼ等しく、かつ、回転対の質量バランスが均一になるように、第１の低圧タービンのロータ４Ｒ１に設けた放射状孔１６１の口径あるいは個数と、第２の低圧タービンのロータ４Ｒ２に設けた放射状孔１６２の口径あるいは個数が設計段階から定められ、高圧タービン２に近い低圧タービンの軸封部１４１に供給するシール蒸気量と高圧タービン２から遠い低圧タービンの軸封部１４２に供給するシール蒸気量とを調整することが可能になっている。
【００３２】
因みに、図７の場合、（ａ）は第１の低圧タービンのロータ４Ｒ１の表面に開口するように設けた放射状孔１６１を模式的に表しており、（ｂ）は第２の低圧タービンのロータ４Ｒ２の表面に開口するように設けた放射状孔１６２を模式的に表している。図７（ａ）、（ｂ）何れの場合も放射状孔は円周方向に１２０度の間隔で３個ずつ設けられている。そして、図７（ａ）および（ｂ）を比較すれば分るように、第１の低圧タービンのロータ４Ｒ１の表面に開口した放射状孔１６１の口径（大きさ）よりも、第２の低圧タービンのロータ４Ｒ２の表面に開口した放射状孔１６２口径（大きさ）の方を大きくしている。
【００３３】
一方、図８では（ａ）で第１の低圧タービンのロータ４Ｒ１の表面に開口するように設けた放射状孔１６１を模式的に表し、（ｂ）で第２の低圧タービンのロータ４Ｒ２の表面に開口するように設けた放射状孔１６２を模式的に表しているが、図８（ａ）に示す放射状孔１６１は３個でかつ、口径を小さくしてあるが、図８（ｂ）に示す放射状孔１６２は４個でかつ、口径を大きくてある。
【００３４】
このように、高圧タービン２に２台の低圧タービン４１、４２を串形に配列して連結した蒸気タービンシステムにおいて、低圧タービン４１、４２の各ロータ４１、４２に設けた放射状孔１６１、１６２の口径（大きさ）や個数を異ならせることにより、第１の低圧タービンのロータ４Ｒ１の軸封部７１、７２への蒸気供給量と、第２の低圧タービンのロータ４Ｒ２の軸封部７３、７４への蒸気供給量とを調整することができる。
【００３５】
一般的には、シール蒸気流の上流側である高圧タービンに隣接する低圧タービン４Ｒ１側の方が、シール蒸気流の下流側である他の低圧タービンのロータ４Ｒ２側よりも、放射状孔１６の大きさを小さくするか、放射状孔１６の個数を少なくして、低圧タービンのロータ４Ｒ１および４Ｒ２における軸封部のシール効果が同等になるように調整している。
【００３６】
（作用）
高圧タービン２の軸封部６から抽出されたシール蒸気は、同軸封部６のシール蒸気室１０に開口している放射状孔９から中心孔８に入り、この中心孔８および低圧タービンのロータ４Ｒ１の中心孔１５１を通って、一部のシール蒸気は第１の低圧タービンのロータ４Ｒ１に設けてある放射孔１６１から低圧タービンの軸封部７１のシール蒸気室に供給されるため、外気が第１低圧タービン４１のケーシング４Ｃ１内に侵入するのを防いだあと、復水器５１へ排気される。軸封部７１で放射孔１６１に分岐しなかった残りのシール蒸気は、さらに第２低圧タービン４２の中心孔１５２を通り、第２の低圧タービンのロータ４Ｒ２の放射状孔１６２から軸封部７２のシール蒸気室に供給されて外気が第２低圧タービン４２内に侵入するのを防いだあと、復水器５２へ排気される。
【００３７】
この場合、上流側である第１の低圧タービンのロータ４Ｒ１の放射状孔の口径あるいは個数を、下流側である第２の低圧タービンのロータ４Ｒ２の放射状孔の口径あるいは個数よりも小さくすることにより、第１の低圧タービンの軸封部７１および第２の低圧タービンの軸封部７２に適正量のシール蒸気を供給することができる。
【００３８】
（効果）
以上述べたように、本実施形態２によれば低圧タービンが複数台串形に配列されて連結された場合でも、実施形態１の作用効果を奏することに加えて、それぞれの低圧タービン４１、４２の軸封部７１、７２、７３、７４にシール蒸気を適正量供給することができる。
【００３９】
［変形例］
（ｉ）  以上説明した実施形態では、高圧タービン２と１台の低圧タービン４とを連結部１４によって串形に配列・連結し、高圧タービンのロータ２Ｒと低圧タービンのロータ４Ｒがケーシング２Ｃ、４Ｃをそれぞれ貫通する部分に軸封部６、７を設け、高圧タービン２側の軸封部６から漏洩した蒸気を低圧タービン４側の軸封部７に供給するようにしたが、本発明は串形に配列・連結した蒸気タービンに限定されるものではなく、１台の蒸気タービンに高圧軸封部と低圧軸封部を備えた蒸気タービンとか、特許文献２に記載のコンバインドサイクル等に用いられる蒸気タービンのように、高圧主蒸気および低圧主蒸気を供給され、一方の軸端部に高圧軸封部を設け、他方の軸端部に低圧軸封部を設けるように構成された蒸気タービンにも適用できる。
【００４０】
この場合、高圧側軸封部から抽出された蒸気は、図１のようにタービンケーシングの外部に露出した連結部１４を介することなく、高圧軸封部に設けた放射状孔からロータ中心部の中心孔を通って低圧軸封部に至り、この低圧軸封部で放射状孔からシール蒸気室に供給されることになる。
【００４１】
（ii）  さらに、以上説明した実施形態では、非連結部側のロータ端部の中心孔を閉塞する閉塞部材として、円板状の閉塞板を用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、円板状の閉塞板に替えて、閉塞栓を設けるようにしてもよい。
【００４２】
［各実施形態に共通する効果］
以上述べた実施形態や変形例によれば、高圧タービンの軸封部からのシール蒸気を、蒸気抽出配管や蒸気配管（導管）を設けることなく、低圧タービンの軸封部にシール蒸気として供給することが可能となり、配管物量が低減し、それによるタービンケーシング廻りの省スペース化を図ることができる。また、運転員や作業員達がタービン機器へ近寄る際の障害を排除することもできる。
【００４３】
以上、本発明の幾つかの実施形態や変形例を説明したが、これらの実施形態は単に例示したものであって、発明の範囲を限定することは意図していない。そして、これらの実施形態はその他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。また、これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００４４】
１…主蒸気供給管、２…高圧タービン、２Ｒ…高圧タービンのロータ、２Ｆ１，２Ｆ２…高圧タービンのロータフランジ、２Ｃ…高圧タービンケーシング、３…クロスオーバー管、４…低圧タービン、４Ｒ…低圧タービンのロータ、４Ｆ１，４Ｆ２…低圧タービンのロータフランジ、４Ｃ…低圧タービンケーシング、５，５１，５２…復水器、６１，６２…高圧タービンの軸封部、７１，７２…低圧タービンの軸封部、８…中心孔、９…放射状孔、１０…高圧軸封部のシール蒸気室、１１…閉塞板、１２…弾性体、１３…ボルト等の締結具、１４…連結部、１５，１５１，１５２…中心孔、１６，１６１，１６２…放射状孔、１７…低圧軸封部のシール蒸気室、１８…弾性体、１９…閉塞板、２０…ボルト等の締結具、２１…弾性体、２２…ボルト等の締結具、２３，２４…連通孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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