(57)【要約】      （修正有）【課題】エンジンの通常運転時およびスタータ・ジェネレータでのエンジン始動時のそれぞれにおいて適正な張力をベルトに付与することができるようにした油圧式オートテンショナを提供することである。【解決手段】リーク隙間を流路抵抗の異なる第１および第２の二つのリークすきま２１、２２で形成し、ロッド５には流路抵抗の小さな一方の第１リークすきま２１と圧力室６とを連通する連通路２３を設け、その連通路２３を前記第１チェックバルブ１７より設定圧力が高くされた第２チェックバルブ２５により開閉自在とする。エンジンの通常運転時、圧力室６のオイルを連通路２３および流路抵抗の小さなリークすきま２１からリザーバ室１４にリークさせ、スタータ・ジェネレータでのエンジン始動時に、圧力室６のオイルを流路抵抗の大きなリークすきま２２からリザーバ室１４にリークさせて、それぞれにおいてベルトが適正な張力に保持されるようにする。【選択図】図１
2015031392.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オイルが入れられた底付きシリンダの底面上にバルブスリーブを突設し、そのバルブスリーブの内部にロッドの下端部を摺動自在に挿入してバルブスリーブ内に圧力室を設け、前記ロッドの上部に設けられたばね座とシリンダの底面間に、シリンダとロッドを伸張する方向に付勢するリターンスプリングを組込み、前記シリンダの内周とバルブスリーブの外周間にリザーバ室を設け、前記シリンダの底部には、そのリザーバ室の下部と前記圧力室の下部を連通する油通路を形成し、前記バルブスリーブの下端部内に前記圧力室の圧力がリザーバ室内の圧力より高くなると閉鎖して圧力室と油通路の連通を遮断する第１チェックバルブを設け、前記ロッドに押込み力が負荷された際に第１チェックバルブを閉じ、圧力室内のオイルを微小なリーク流路からリザーバ室にリークさせて圧力室内のオイルによる油圧ダンパ作用によってロッドに負荷される押込み力を緩衝するようにした油圧式オートテンショナにおいて、
前記リーク流路が、第１リークすきまと、前記第１リークすきまよりも流路抵抗が大きい第２のリークすきまからなり、前記ロッドには第１リークすきまと圧力室とを連通する連通路を設け、その連通路を前記第１チェックバルブより設定圧力が高くされた第２チェックバルブにより開閉自在としたことを特徴とする油圧式オートテンショナ。
【請求項２】
前記ロッドとバルブスリーブの摺動面間にすきま量の異なる二つの円環状のリーク隙間を、すきま量の小さなリーク隙間が圧力室側に位置するよう軸方向に間隔をおいて設け、すきま量の大きなリーク隙間が第１リークすきまとされ、すきま量の小さなリーク隙間が第２リークすきまとされ、前記ロッドには第１リークすきまと前記圧力室とを連通する連通路を設け、その連通路に前記第２チェックバルブを組み込んだ請求項１に記載の油圧式オートテンショナ。
【請求項３】
前記ロッドに、その下端面で開口する軸方向孔部と、その軸方向孔部の上端に連通してロッドの外径面で開口する径方向孔部を有するリーク通路を設けて圧力室とリザーバ室とを連通し、そのリーク通路の軸方向孔部内に円柱状のコアを組み込み、そのコアの外径面と軸方向孔部の内径面間に形成された円環状のリーク隙間を前記第１リークすきまとし、前記バルブスリーブとロッドの摺動面間に形成された円環状のリーク隙間を前記第２リークすきまとし、前記軸方向孔部の下部を連通路として、その連通路に第２チェックバルブを組み込んだ請求項１に記載の油圧式オートテンショナ。
【請求項４】
前記ロッドに、その下端面で開口する軸方向孔部と、その軸方向孔部の上端に連通してロッドの外径面で開口する径方向孔部を有するリーク通路を設けて圧力室とリザーバ室とを連通し、そのリーク通路の軸方向孔部内に円柱状のコアを組み込み、そのコアの外径面に形成された螺旋状のオリフィスを前記第１リークすきまとし、前記バルブスリーブとロッドの摺動面間に形成された円環状のリーク隙間を前記第２リークすきまとし、前記軸方向孔部の下部を連通路として、その連通路に第２チェックバルブを組み込んだ請求項１に記載の油圧式オートテンショナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、オルタネータやウォータポンプ、エアコンディショナのコンプレッサ等の補機を駆動するベルトの張力調整用に用いられる油圧式オートテンショナに関する。
【背景技術】
【０００２】
二酸化炭素の排出量を削減するため、車両の停止時にエンジンを停止し、アクセルペダルの踏み込による車両の発進時にエンジンを瞬時に始動させるＩＳＧ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｓｔａｒｔｅｒ  Ｇｅｎｅｒａｔｏｒ）のアイドルストップ機構が搭載されたエンジンが提案されている。
【０００３】
図７（ａ）は、エンジン補機駆動とエンジン始動を両立するＩＳＧのアイドルストップ機構が搭載されたエンジンのベルト伝動装置を示し、クランクシャフト５１に取り付けられたクランクシャフトプーリＰ１と、ＩＳＧのスタータ・ジェネレータ５２の回転軸に取り付けられたスタータ・ジェネレータプーリＰ２と、ウォータポンプ等の補機５３の回転軸に取り付けられた補機プーリＰ３間にベルト５４を掛け渡し、エンジンの通常運転時、同図に示すように、クランクシャフトプーリＰ１の矢印で示す方向の回転によりスタータ・ジェネレータ５２および補機５３を駆動し、スタータ・ジェネレータ５２をジェネレータとして機能させるようにしている。
【０００４】
一方、スタータ・ジェネレータ５２の駆動によるエンジンの始動時、スタータ・ジェネレータプーリＰ２の矢印で示す方向の回転によりクランクシャフトプーリＰ１を回転させて、スタータ・ジェネレータ５２をスタータとして機能させるようにしている。
【０００５】
上記のようなベルト伝動装置においては、クランクシャフトプーリＰ１とスタータ・ジェネレータプーリＰ２にわたるベルト部５４ａにテンションプーリ５５を設け、そのテンションプーリ５５を回転自在に支持する揺動可能なプーリアーム５６に油圧式オートテンショナＡの調整力を付与してテンションプーリ５５がベルト５４を押圧する方向にプーリアーム５６を付勢し、ベルト５４の張力変化を油圧式オートテンショナＡにより吸収するようにしている。
【０００６】
油圧式オートテンショナＡとして、特許文献１や特許文献２に記載されたものが従来から知られている。この油圧式オートテンショナにおいては、シリンダの底面上に突設されたバルブスリーブ内にロッドの下端部を摺動自在に挿入して、バルブスリーブ内に圧力室を形成し、上記ロッドの上端部に設けられたばね座とシリンダの底面間にリターンスプリングを組み込んで、ロッドとバルブスリーブを伸長する方向に付勢している。
【０００７】
また、シリンダの内周とバルブスリーブの外周間に密閉されたリザーバ室を設け、そのリザーバ室の下部と上記圧力室の下部をシリンダの底面部に形成された油通路で連通し、バルブスリーブの下端部内にはチェックバルブを組込み、ロッドに押込み力が負荷され、圧力室の圧力がリザーバ室の圧力より高くなった際、チェックバルブを閉鎖して油通路と圧力室の連通を遮断するようにしている。
【０００８】
上記の構成からなる油圧式オートテンショナは、シリンダの下面に設けられた連結片を図７（ａ）に示すエンジンブロックに回動自在に連結し、ばね座の上面に設けられた連結片をプーリアーム５６に連結して、ベルト５４からテンションプーリ５５およびプーリアーム５６を介してロッドに押込み力が負荷された際に、チェックバルブを閉じ、圧力室内に封入されたオイルをバルブスリーブとロッドの摺動面間に形成されたリーク隙間に流動させ、その流動時のオイルの粘性抵抗により圧力室内に油圧ダンパ力を発生させて上記押込み力を緩衝するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００９−２７５７５７号公報
【特許文献２】特開２０１２−２４１７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、従来の油圧式オートテンショナにおいては、ロッドに押込み力が負荷された際、圧力室内のオイルをバルブスリーブとロッドの摺動面間に形成された単一のリーク隙間からリークさせる構成であるため、エンジンの通常運転時およびスタータ・ジェネレータ５２でのエンジン始動時のそれぞれにおいてベルト５４に適正な張力を付与することができない。
【００１１】
すなわち、リーク隙間をエンジンの通常運転時におけるベルトの張力変動を吸収可能な大きさに設定すると、リーク隙間が大きいため、スタータ・ジェネレータ５２の駆動によるエンジンの始動時にロッドが大きく押し込まれてベルト５４に弛みが生じ、ベルト５４とプーリＰ１乃至Ｐ３の接触部で滑りが生じ、ベルト寿命の低下やスタータ・ジェネレータ５２によるエンジン始動不良が生じる可能性がある。
【００１２】
一方、リーク隙間をスタータ・ジェネレータ５２の駆動によるエンジンの始動時におけるベルト５４の張力変動を吸収可能な大きさに設定すると、リーク隙間が小さいために、エンジンの通常運転時におけるベルト５４の張力が高くなり過ぎてベルト５４が過張力となり、ベルト５４やプーリＰ１乃至Ｐ３を回転自在に支持する軸受が損傷し易くなり、燃料の消費が多くなるという問題が生じる。
【００１３】
この発明の課題は、エンジンの通常運転時およびスタータ・ジェネレータでのエンジン始動時のそれぞれにおいて適正な張力をベルトに付与することができるようにした油圧式オートテンショナを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するために、この発明においては、オイルが入れられた底付きシリンダの底面上にバルブスリーブを突設し、そのバルブスリーブの内部にロッドの下端部を摺動自在に挿入してバルブスリーブ内に圧力室を設け、前記ロッドの上部に設けられたばね座とシリンダの底面間に、シリンダとロッドを伸張する方向に付勢するリターンスプリングを組込み、前記シリンダの内周とバルブスリーブの外周間にリザーバ室を設け、前記シリンダの底部には、そのリザーバ室の下部と前記圧力室の下部を連通する油通路を形成し、前記バルブスリーブの下端部内に前記圧力室の圧力がリザーバ室内の圧力より高くなると閉鎖して圧力室と油通路の連通を遮断する第１チェックバルブを設け、前記ロッドに押込み力が負荷された際に第１チェックバルブを閉じ、圧力室内のオイルを微小なリーク流路からリザーバ室にリークさせて圧力室内のオイルによる油圧ダンパ作用によってロッドに負荷される押込み力を緩衝するようにした油圧式オートテンショナにおいて前記リーク流路が、第１リークすきまと、前記第１リークすきまよりも流路抵抗が大きい第２のリークすきまからなり、前記ロッドには第１リークすきまと圧力室とを連通する連通路を設け、その連通路を前記第１チェックバルブより設定圧力が高くされた第２チェックバルブにより開閉自在とした構成を採用したのである。
【００１５】
上記の構成からなる油圧式オートテンショナにおいて、ＩＳＧのアイドルストップ機構が搭載されたエンジンの補機駆動用ベルト伝動装置におけるベルトの張力調整に際しては、エンジンブロック等のテンショナ取付け対象にシリンダを連結し、ロッド先端のばね座をテンションプーリを支持するプーリアームに連結して、テンションプーリがクランクシャフトプーリとモータ・ジェネレータプーリ間のベルト部を押圧する方向にプーリアームを付勢し、ベルトを緊張させる。
【００１６】
上記のようなベルト伝動装置への油圧式オートテンショナの組込み状態において、エンジンの通常運転状態でベルトの張力が強くなり、そのベルトからロッドに押込み力が負荷されると、圧力室内の圧力が高くなり、第１チェックバルブが閉鎖して、圧力室内のオイルは流路抵抗の小さな第１リークすきまからリザーバ室にリークし、第１リークすきまを流れるオイルの粘性抵抗により圧力室内に油圧ダンパ力が発生し、その油圧ダンパ力によって上記押込み力が緩衝され、ベルトは適正張力に保持される。
【００１７】
一方、スタータ・ジェネレータの駆動によるエンジン始動時、ベルトの張力は急激に大きくなって圧力室の圧力が急激に上昇する。この時、第１チェックバルブは閉鎖すると共に、その第１チェックバルブの閉鎖後、第２チェックバルブが連通路を閉鎖して、圧力室と第１リークすきまの連通を遮断する。
【００１８】
このため、圧力室のオイルは第２リークすきまからリザーバ室にリークする。その第２リークすきまの流路抵抗は大きいため、圧力室での圧力低下が少なく、圧力室での油圧ダンパ作用によりロッドの押し込みが抑制されてベルトはクランクシャフトを駆動するのに必要なベルト張力に保持され、ベルトとプーリ間のスリップが防止される。
【００１９】
ここで、ロッドとバルブスリーブの摺動面間にすきま量の異なる二つの円環状のリーク隙間を、すきま量の小さなリーク隙間が圧力室側に位置するよう軸方向に間隔をおいて設け、すきま量の大きなリーク隙間を第１リークすきまとし、すきま量の小さなリーク隙間を第２リークすきまとしてもよい。この場合、ロッドに第１リークすきまと圧力室とを連通する連通路を設け、その連通路に前記第２チェックバルブを組み込むようにする。
【００２０】
また、ロッドに、その下端面で開口する軸方向孔部と、その軸方向孔部の上端に連通してロッドの外径面で開口する径方向孔部を有するリーク通路を設けて圧力室とリザーバ室とを連通し、そのリーク通路の軸方向孔部内に円柱状のコアを組み込み、そのコアの外径面と軸方向孔部の内径面間に形成された円環状のリーク隙間を前記第１リークすきまとし、前記バルブスリーブとロッドの摺動面間に形成された円環状のリーク隙間を前記第２リークすきまとしてもよい。この場合、軸方向孔部の下部を連通路として、その連通路に第２チェックバルブを組み込むようにする。
【００２１】
さらに、ロッドに、その下端面で開口する軸方向孔部と、その軸方向孔部の上端に連通してロッドの外径面で開口する径方向孔部を有するリーク通路を設けて圧力室とリザーバ室とを連通し、そのリーク通路の軸方向孔部内に円柱状のコアを組み込み、そのコアの外径面に形成された螺旋状のオリフィスを前記第１リークすきまとし、前記バルブスリーブとロッドの摺動面間に形成された円環状のリーク隙間を前記第２リークすきまとしてもよい。この場合、上述のように、軸方向孔部の下部を連通路として、その連通路に第２チェックバルブを組み込むようにする。
【発明の効果】
【００２２】
この発明においては、上記のように、圧力室内の圧力上昇時に、その圧力室のオイルをリザーバ室にリークさせるリーク流路を、流路抵抗の異なる第１および第２の二つのリークすきまで形成し、流路抵抗の小さな一方の第１リークすきまを、圧力室の圧力変動により開閉し、第１チェックバルブより設定圧力が高くされた第２チェックバルブで開閉可能としたことにより、エンジンの通常運転時およびスタータ・ジェネレータでのエンジン始動時のそれぞれにおいてベルトに適正な張力を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明に係る油圧式オートテンショナの実施の形態を示す縦断面図
【図２】図１の第１リークすきまおよび第２リークすきまの形成部位を拡大して示す断面図
【図３】圧力室内のオイルが第１リークすきまからリークしている状態を示す断面図
【図４】圧力室内のオイルが第２リークすきまからリークしている状態を示す断面図
【図５】この発明に係る油圧式オートテンショナの他の実施の形態を示す断面図
【図６】この発明に係る油圧式オートテンショナのさらに他の実施の形態を示す一部断面図
【図７】アイドルストップ機構が搭載されたエンジンのベルト伝動装置を示し、（ａ）はエンジンの通常運転状態を示す正面図、（ｂ）はスタータ・ジェネレータによるエンジンの始動状態を示す正面図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、シリンダ１は底部を有し、その底部の下面にエンジンブロックに連結される連結片２が設けられている。
【００２５】
連結片２には、一側面から他側面に貫通する軸挿入孔２ａが設けられ、その軸挿入孔２ａ内に筒状の支点軸２ｂとその支点軸２ｂを回転自在に支持する滑り軸受２ｃとが組み込まれ、上記支点軸２ｂ内に挿通されてエンジンブロックにねじ係合されるボルトの締め付けにより支点軸２ｂが固定され、その支点軸２ｂを中心にしてシリンダ１が揺動自在の取付けとされる。
【００２６】
シリンダ１の底面には、スリーブ嵌合孔３が設けられ、そのスリーブ嵌合孔３内に鋼製のバルブスリーブ４の下端部が圧入されている。バルブスリーブ４内にはロッド５の下部が摺動自在に挿入され、そのロッド５の挿入によって、バルブスリーブ４内には上記ロッド５の下側に圧力室６が設けられている。
【００２７】
ロッド５のシリンダ１の外部に位置する上端部にはばね座７が固定され、そのばね座７とシリンダ１の底面間に組込まれたリターンスプリング８は、シリンダ１とロッド５が相対的に伸張する方向に付勢している。
【００２８】
ばね座７の上端には図７（ａ）に示すプーリアーム５６に対して連結される連結片９が設けられている。連結片９には一側面から他側面に貫通するスリーブ挿入孔９ａが形成され、そのスリーブ挿入孔９ａ内にスリーブ９ｂと、そのスリーブ９ｂを回転自在に支持する滑り軸受９ｃとが組み込まれ、上記スリーブ９ｂ内に挿通されるボルトによって連結片９がプーリアーム５６に回転自在に連結される。
【００２９】
ばね座７は成形品からなり、その成形時にシリンダ１の上部外周を覆う筒状のダストカバー１０と、リターンスプリング８の上部を覆う筒状のスプリングカバー１１とが同時に成形されて、ばね座７に一体化されている。
【００３０】
ここで、ばね座７は、アルミのダイキャスト成形品であってもよく、あるいは、熱硬化性樹脂等の樹脂の成形品であってもよい。
【００３１】
スプリングカバー１１は、ばね座７の成形時にインサート成形される筒体１２によって外周の全体が覆われている。筒体１２は、鋼板のプレス成形品からなる。
【００３２】
シリンダ１の上側開口部内にはシール部材としてのオイルシール１３が組込まれ、そのオイルシール１３の内周が筒体１２の外周面に弾性接触して、シリンダ１の上側開口を閉塞し、シリンダ１の内部に充填されたオイルの外部への漏洩を防止し、かつ、ダストの内部への侵入を防止している。
【００３３】
上記オイルシール１３の組み込みにより、シリンダ１とバルブスリーブ４との間に密閉されたリザーバ室１４が形成される。リザーバ室１４と圧力室６は、スリーブ嵌合孔３とバルブスリーブ４の嵌合面間に形成された油通路１５およびスリーブ嵌合孔３の底面中央部に形成された円形凹部からなる油溜り１６を介して連通している。
【００３４】
バルブスリーブ４の下端部内には第１チェックバルブ１７が組み込まれている。第１チェックバルブ１７は、圧力室６内の圧力がリザーバ室１４内の圧力より高くなると閉鎖して、圧力室６と油通路１５の連通を遮断し、圧力室６内のオイルが油通路１５を通ってリザーバ室１４に流れるのを防止する。
【００３５】
図１および図２に示すように、バルブスリーブ４内に位置するロッド５の下端部には、二つの大径部５ａ、５ｂが上下に設けられ、その上部大径部５ａの外径は下部大径部５ｂの外径より小径とされている。
【００３６】
図２に示すように、上部大径部５ａの外径面とバルブスリーブ４の内径面間には円環状のリーク隙間２１が形成され、そのリーク隙間２１が第１リークすきまとされている。一方、下部大径部５ｂとバルブスリーブ４の摺動面間には円環状のリーク隙間２２が形成され、そのリーク隙間２２が第２リークすきまとされている。
【００３７】
第１リークすきま２１と第２リークすきま２２はすきま量の相違から、第１リークすきま２１の流路抵抗が第２リークすきま２２の流路抵抗より小さくなっている。第１リークすきま２１および第２リークすきま２２のそれぞれは、圧力室６内のオイルがそれぞれのリークすきま２１、２２に沿ってリークする際の粘性抵抗により圧力室６内に油圧ダンパ作用を生じさせるようになっている。
【００３８】
第１リークすきま２１は、オイルのリークによって生じる油圧ダンパ作用によって図７（ａ）に示すエンジンの通常運転時におけるベルト５４の張力変動を吸収可能とする大きさに設定されている。一方、第２リークすきま２２は、図７（ｂ）に示すスタータ・ジェネレータ５２の駆動によるエンジン始動時にロッド５が急激に押し込まれることのない大きさに設定されている。
【００３９】
ロッド５の下端部には、圧力室６と第１リークすきま２１を連通する連通路２３が形成されている。連通路２３は、ロッド５の下端面から軸方向に延びる軸方向孔部２３ａと、その軸方向孔部２３ａに交差して上部大径部５ａの下部外径面で開口する径方向孔部２３ｂとからなり、上記軸方向孔部２３ａ内に第２チェックバルブ２５が組み込まれている。
【００４０】
第２チェックバルブ２５は、軸方向孔部２３ａに形成されたテーパ状のシート面２４に対して接触離反自在とされたチェックボール２６と、そのチェックボール２６をシート面２４から離反する方向に向けて付勢するスプリング２７とからなり、軸方向孔部２３ａの下端部内にはチェックボール２６を開放状態に保持するストッパリング２８が圧入されている。
【００４１】
第２チェックバルブ２５は、圧力室６内の圧力が高圧になるとチェックボール２６がシート面２４に接触して連通路２３を閉鎖し、圧力室６と第１リークすきま２１の連通を遮断するようになっている。この第２チェックバルブ２５の設定圧は第１チェックバルブ１７の設定圧より高く、第１チェックバルブ１７の閉鎖後、圧力室６内の圧力がさらに上昇すると作動するようになっている。
【００４２】
バルブスリーブ４の内径面における上端部には環状溝２９が形成され、その環状溝２９内に止め輪３０が組み込まれている。止め輪３０の内周部はバルブスリーブ４の内径面より内方に位置し、その止め輪３０の内周部に対する上部大径部５ａの上端面の当接によってロッド５はバルブスリーブ４から抜け出るのが防止される。
【００４３】
実施の形態で示す油圧式オートテンショナは上記の構成からなり、図７（ａ）に示すアイドルストップ機構が搭載されたエンジンの補機駆動用ベルト伝動装置への組込みに際しては、シリンダ１の閉塞端に設けた連結片２をエンジンブロックに連結し、かつ、ばね座７の連結片９をプーリアーム５６に連結して、そのプーリアーム５６に調整力を付与する。
【００４４】
上記のようなベルト５４の張力調整状態において、エンジンの通常運転状態において、補機５３の負荷変動等によってベルト５４の張力が変化し、上記ベルト５４の張力が弱くなると、リターンスプリング８の押圧によりシリンダ１とロッド５が伸張する方向に相対移動してベルト５４の弛みが吸収される。
【００４５】
ここで、シリンダ１とロッド５が伸張する方向に相対移動するとき、圧力室６内の圧力はリザーバ室１４内の圧力より低くなるため、第１チェックバルブ１７が開放する。このため、リザーバ室１４内のオイルは油通路１５から油溜り１６を通って圧力室６内にスムーズに流れ、シリンダ１とロッド５は伸張する方向にスムーズに相対移動してベルト５４の弛みを直ちに吸収する。
【００４６】
一方、ベルト５４の張力が強くなると、ベルト５４から油圧式オートテンショナのシリンダ１とロッド５を収縮させる方向の押込み力が負荷される。このとき、圧力室６内の圧力はリザーバ室１４内の圧力より高くなるため、第１チェックバルブ１７が閉鎖する。
【００４７】
また、第２チェックバルブ２５のチェックボール２６は、第１チェックバルブ１７が完全に閉鎖した後において、圧力室６内の圧力上昇により上昇動してストッパリング２８から離反するが、シート面２４に接触する位置まで上昇動することはなく、開放状態に保持される。
【００４８】
ストッパリング２８に対するチェックボール２６の移動により、圧力室６内のオイルは連通路２３に流れ、第１リークすきま２１を流通してリザーバ室１４にリークし、上記第１リークすきま２１を流動するオイルによって圧力室６内に油圧ダンパ力が発生する。その油圧ダンパ力により、油圧式オートテンショナに負荷される上記押込み力が緩衝される。
【００４９】
このとき、第１リークすきま２１は、エンジンの通常運転時におけるベルト５４の張力変動を吸収可能な大きさに設定されているため、エンジンの通常運転時におけるベルト５４の張力が高くなり過ぎることはなく、適正張力に保持される。
【００５０】
一方、スタータ・ジェネレータ５２の駆動によるエンジン始動時、ベルト５４の張力は急激に大きくなってロッド５に対する押込み力が強くなり、圧力室６の圧力が急激に上昇する。このとき、第１チェックバルブ１７は閉鎖すると共に、第２チェックバルブ２５のチェックボール２６が上昇して、図４に示すように、シート面２４と接触し、閉鎖状態となる。
【００５１】
第２チェックバルブ２５の閉鎖により、連通路２３は圧力室６と第１リークすきま２１の連通を遮断する状態となるため、圧力室６内のオイルは図４の矢印で示すように、第２リークすきま２２から第１リークすきま２１内に流れてリザーバ室１４内にリークする。
【００５２】
このとき、第２リークすきま２２の流路抵抗は第１リークすきま２１より大きいため、圧力室６内のオイルは第２リークすきま２２内をゆっくりと流動する。このため、圧力室６での急激な圧力低下がなく、その圧力室６内の油圧ダンパ作用によってロッド５の押し込みが抑制され、ベルト５４はクランクシャフト５１を駆動するのに必要なベルト張力に保持され、ベルト５４とプーリＰ１乃至Ｐ３間のスリップが防止される。
【００５３】
図５は、この発明に係る油圧式オートテンショナの他の実施の形態を示す。この実施の形態においては、ロッド５に圧力室６とリザーバ室１４を連通するリーク通路３１を設け、そのリーク通路３１を、段付き孔からなる軸方向孔部３２と、その軸方向孔部３２の上端に連通してロッド５の外径面で開口する径方向孔部３３で形成し、上記軸方向孔部３２の中間孔部３２ａ内に円柱状のコア３４を組み込み、そのコア３４の外径面と中間孔部３２ａの内径面間に形成された円環状のリーク隙間２１を第１リークすきまとしている。
【００５４】
また、軸方向孔部３２の連通路としての下側大径孔部３２ｂ内に第２チェックバルブ２５を組込み、その第２チェックバルブ２５を、軸心上に弁孔３６が形成された筒状の弁座３５と、上記弁孔３６の下端に形成されたテーパ状のシート面３７に対して接触離反自在に設けられたチェックボール３８と、そのチェックボール３８をシート面３７から離反する方向に付勢するスプリング３９とで形成し、上記チェックボール３８をロッド５の下側大径孔部３２ｂ内に圧入した連通孔４１を有するキャップ状のリテーナ４０によって開放状態に保持するようにしている。
【００５５】
さらに、ロッド５を軸方向の全長にわたって同一外径の円筒状とし、その円筒状ロッド５をバルブスリーブ４の内周上端部に形成された小径孔部４ａ内に摺動自在に挿入して、その摺動面間に形成された円環状のリーク隙間２２を第２リークすきまとしている。
【００５６】
さらに、また、ロッド５の下端部外周に環状溝４２を設け、その環状溝４２に止め輪４３を取り付けて、小径孔部４ａの下端面に対する止め輪４３の当接によりロッド５を抜止めしている。
【００５７】
他の構成は図１に示す油圧式オートテンショナと同一であるため、ここでは、バルブスリーブ４とロッド５の関係のみを示している。
【００５８】
図５に示す油圧式オートテンショナにおいては、図７（ａ）に示すエンジンの通常運転状態において、ベルト５４からロッド５に押込み力が負荷された際、圧力室６内のオイルをリーク通路３１および流路抵抗の小さな第１リークすきま２１からリザーバ室１４にリークさせ、第１リークすきま２１を流れるオイルの粘性抵抗により圧力室６内に油圧ダンパ力を発生させて、その油圧ダンパ力により上記押込み力を緩衝し、ベルト５４を適正張力に保持するようにしている。
【００５９】
また、図７（ｂ）に示すスタータ・ジェネレータ５２の駆動によるエンジン始動時、ベルト５４からロッド５に負荷される大きな押込み力により、第２チェックバルブ２５を閉鎖させて、圧力室６内のオイルを流路抵抗の大きな第２リークすきま２２からリザーバ室１４にリークさせ、第２リークすきま２２を流れるオイルの粘性抵抗により圧力室６内の急激な圧力の低下を抑制し、ロッド５が大きく押し込まれるのを防止して、ベルト５４をクランクシャフト５１を駆動するのに必要なベルト張力に保持している。
【００６０】
図５では、コア３４の外径面と中間孔部３２ａの内径面間に形成された円環状のリーク隙間２１を第１リークすきまとしたが、図６に示すように、コア３４の外径面に螺旋状のオリフィス２１を形成し、そのオリフィス２１を第１リークすきまとしてもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１    シリンダ
４    バルブスリーブ
５    ロッド
６    圧力室
７    ばね座
８    リターンスプリング
１４  リザーバ室
１５  油通路
１７  第１チェックバルブ
２１  第１リークすきま
２２  第２リークすきま
２３  連通路
２５  第２チェックバルブ
３１  リーク通路
３２  軸方向孔部
３３  径方向孔部
３４  コア
【図１】
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【図２】
2015031392.tif 000004
【図３】
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【図４】
2015031392.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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