(57)【要約】【課題】より容易に電線をコンタクトに取り付けることのできるコネクタおよび当該コネクタに用いられるコンタクトを得る。【解決手段】コネクタ１０は、被接続部材６０に接続されるとともに電線３０が接触することで、被接続部材６０と電線３０とを電気的に接続させるコンタクト５０を備えている。コンタクト５０は、電線３０を当該電線３０が延在する電線延在方向Ｘと交差する第１交差方向Ｚに相対移動させることで当該電線３０に接触する接点部５３と、接点部５３に電線３０が接触した状態で接点部５３を挟んで電線３０と対向し、接点部５３の電線延在方向Ｘおよび第１交差方向Ｚと交差する第２交差方向Ｙへの移動を抑制する接点受け部５６と、を備えている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被接続部材に接続されるとともに電線が接触することで、前記被接続部材と前記電線とを電気的に接続させるコンタクトを備え、
前記コンタクトは、
前記電線を当該電線が延在する電線延在方向と交差する第１交差方向に相対移動させることで当該電線に接触する接点部と、
前記接点部に前記電線が接触した状態で前記接点部を挟んで前記電線と対向し、前記接点部の前記電線延在方向および前記第１交差方向と交差する第２交差方向への移動を抑制する接点受け部と、
を備えることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記接点受け部は、前記接点部から前記第２交差方向に離間するように配置されており、前記電線が前記第２交差方向に移動した際に、前記接点部と接触できるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記接点部は、前記電線延在方向から視た状態で第２交差方向両側に位置する第１側壁部と、前記第１側壁部の間に設けられるとともに、前記第１側壁部のいずれか一方に連設されて前記電線を保持する少なくとも１つの第２側壁部と、を備えており、
前記接点部は、少なくとも１つの前記第２側壁部が前記第１側壁部に対して相対移動できるように弾性変形可能に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記接点受け部が、前記第２側壁部の前記第２交差方向への移動を抑制することを特徴とする請求項３に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記接点受け部は、前記電線延在方向から視た状態で、前記第１側壁部と前記第２側壁部との間に位置することを特徴とする請求項３または請求項４に記載のコネクタ。
【請求項６】
前記コンタクトは金属板を加工することで形成されており、当該金属板を切り起こすことで前記接点受け部が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項７】
前記接点部に前記電線が接触した状態で、当該電線の前記コンタクトに対する相対移動を抑制する移動抑制部を備えることを特徴とする請求項１〜６のうちいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項８】
前記接点部に接触した状態における前記電線の前記第１交差方向への相対移動を規制する移動規制部を備えることを特徴とする請求項１〜７のうちいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項９】
前記接点受け部は、一端が前記移動規制部に連結されるとともに、他端が前記移動規制部から前記第１交差方向に離間していることを特徴とする請求項８に記載のコネクタ。
【請求項１０】
請求項１〜９のうちいずれか１項に記載のコネクタに用いられるコンタクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタおよび当該コネクタに用いられるコンタクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電線と基板とを電気的に接続するコネクタが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１では、コネクタは、基板に接続されるコンタクトと、当該コンタクトに固定される電線とを備えている。
【０００４】
そして、基板に接続されるコンタクトに電線を挿入して固定することで、電線と基板とを電気的に接続させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２０１０−５１４１３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の技術では、コンタクトに電線を軸方向に移動させて挿入することで、電線をコンタクトに固定している。そのため、電線のコンタクトへの挿入時に電線が撓んでしまい、電線の取り付け作業に手間がかかってしまうおそれがあった。
【０００７】
そこで、本発明は、より容易に電線をコンタクトに取り付けることのできるコネクタおよび当該コネクタに用いられるコンタクトを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の特徴は、コネクタであって、被接続部材に接続されるとともに電線が接触することで、前記被接続部材と前記電線とを電気的に接続させるコンタクトを備え、前記コンタクトは、前記電線を当該電線が延在する電線延在方向と交差する第１交差方向に相対移動させることで当該電線に接触する接点部と、前記接点部に前記電線が接触した状態で前記接点部を挟んで前記電線と対向し、前記接点部の前記電線延在方向および前記第１交差方向と交差する第２交差方向への移動を抑制する接点受け部と、を備えることを要旨とする。
【０００９】
本発明の第２の特徴は、前記接点受け部は、前記接点部から前記第２交差方向に離間するように配置されており、前記電線が前記第２交差方向に移動した際に、前記接点部と接触できるように形成されていることを要旨とする。
【００１０】
本発明の第３の特徴は、前記接点部は、前記電線延在方向から視た状態で第２交差方向両側に位置する第１側壁部と、前記第１側壁部の間に設けられるとともに、前記第１側壁部のいずれか一方に連設されて前記電線を保持する少なくとも１つの第２側壁部と、を備えており、前記接点部は、少なくとも１つの前記第２側壁部が前記第１側壁部に対して相対移動できるように弾性変形可能に形成されていることを要旨とする。
【００１１】
本発明の第４の特徴は、前記接点受け部が、前記第２側壁部の前記第２交差方向への移動を抑制することを要旨とする。
【００１２】
本発明の第５の特徴は、前記接点受け部は、前記電線延在方向から視た状態で、前記第１側壁部と前記第２側壁部との間に位置することを要旨とする。
【００１３】
本発明の第６の特徴は、前記コンタクトは金属板を加工することで形成されており、当該金属板を切り起こすことで前記接点受け部が形成されていることを要旨とする。
【００１４】
本発明の第７の特徴は、前記接点部に前記電線が接触した状態で、当該電線の前記コンタクトに対する相対移動を抑制する移動抑制部を備えることを要旨とする。
【００１５】
本発明の第８の特徴は、前記接点部に接触した状態における前記電線の前記第１交差方向への相対移動を規制する移動規制部を備えることを要旨とする。
【００１６】
本発明の第９の特徴は、前記接点受け部は、一端が前記移動規制部に連結されるとともに、他端が前記移動規制部から前記第１交差方向に離間していることを要旨とする。
【００１７】
本発明の第１０の特徴は、前記コネクタに用いられるコンタクトであることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、電線を電線延在方向と交差する第１交差方向に移動させることで、電線がコンタクトに取り付けられるようにしている。そのため、電線のコンタクトへの取り付け時に、電線が撓んでしまうのを抑制することができ、より容易に電線をコンタクトに取り付けることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態にかかるコネクタを一部分解して示す図であって、一面側から視た斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかるコネクタを一部分解して示す図であって、他面側から視た斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかるコネクタを一面側から視た斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる電線をコンタクトへ取り付けた状態を示す図であって、（ａ）は接点部と対応する位置で示す図、（ｂ）はロック部と対応する位置で示す図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかるコンタクトを示す図であって、（ａ）はコンタクトの底壁部が下側に位置する状態を示す斜視図、（ｂ）は、コンタクトの底壁部が上側に位置する状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態にかかるコンタクトを示す図であって、（ａ）は、平面図、（ｂ）は、側面図、（ｃ）は、裏面図、（ｄ）は、側断面図である。
【図７】本発明の一実施形態にかかるコンタクトを示す図であって、（ａ）は、正面図、（ｂ）は、正断面図、（ｃ）は、背断面図、（ｄ）は、背面図である。
【図８】本発明の一実施形態にかかるコネクタの第１の使用状態を模式的に説明する説明図である。
【図９】本発明の一実施形態にかかるコネクタの第２の使用状態を模式的に説明する説明図である。
【図１０】本発明の一実施形態にかかるコネクタの第３の使用状態を模式的に説明する説明図である。
【図１１】本発明の一実施形態にかかるコネクタの第４の使用状態を模式的に説明する説明図である。
【図１２】電線の第１変形例を示す斜視図である。
【図１３】電線の第２変形例を示す斜視図である。
【図１４】電線の第３変形例を示す斜視図である。
【図１５】電線の第４変形例を示す断面図である。
【図１６】コンタクトの第１変形例を示す斜視図である。
【図１７】コンタクトの第２変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。以下では、電線延在方向（電線の軸方向）をＸ方向、電線延在方向と交差する第１交差方向をＺ方向、コンタクトの短手方向（コンタクトの幅方向：電線延在方向および第１交差方向と交差する第２交差方向）をＹ方向として説明する。
【００２１】
また、以下の実施形態およびその変形例には、同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、それら同様の構成要素には共通の符号を付与するとともに、重複する説明を省略する。
【００２２】
本実施形態にかかるコネクタ１０は、図１〜図４に示すように、基板（被接続部材）６０に接続されるコンタクト５０と、コンタクト５０に接触する電線３０と、を備えている。本実施形態では、コネクタ１０は、電線３０を基板６０に実装したコンタクト５０に嵌合させ、電線３０とコンタクト５０とを接触させることで、電線３０と基板６０とを電気的に接続している。
【００２３】
電線３０は、細長い円柱状をしており、導電性の芯部３２を絶縁性の被覆部３１によって覆うことで形成されている。そして、電線３０は、先端側の被覆部３１を剥がして芯部３２が露出するようにした状態で、コンタクト５０に嵌合される。すなわち、露出した芯部３２をコンタクト５０に嵌合させるようにしている（図３および図４参照）。なお、本実施形態では、電線３０の芯部３２は、１本の銅線から成る単線（単芯線）で構成されている。
【００２４】
コンタクト５０は、１枚の板状の金属板を金属加工（プレス加工）することにより形成されており、Ｘ方向に細長い略矩形状の底壁部５１を備えている。本実施形態では、この底壁部５１は、Ｘ方向両端部にそれぞれ形成されており、２つの底壁部５１を連結するように連結部５２がＸ方向中央部に形成されている。本実施形態では、この連結部５２は、底壁部５１よりもＹ方向外側に向けて略長方形状に突出するように形成されている。なお、連結部５２の形状は、様々な形状とすることができ、台形状に突出する八角形等の多角形であってもよいし、円形であってもよい。
【００２５】
この底壁部５１や連結部５２は、基板６０に接続（実装）される実装部として機能させることができる。すなわち、底壁部５１を基板６０に接続（実装）される実装部として機能させたり、連結部５２を基板６０に接続（実装）される実装部として機能させたりすることができる。また、底壁部５１および連結部５２を基板６０に接続（実装）される実装部として機能させることも可能である。
【００２６】
底壁部５１および連結部５２は、平板状に形成されており、一面５１ａ側および一面５２ａ側が後述する移動規制部５０ｃとなっている。そして、底壁部５１を実装部として機能させる場合、他面５１ｂ側が基板６０への実装面となる。一方、連結部５２を実装部として機能させる場合、他面５２ｂ側が基板６０への実装面となる。
【００２７】
本実施形態では、底壁部５１（少なくとも底壁部５１）を基板６０に接続（実装）される実装部として機能させたものを例示している。
【００２８】
さらに、本実施形態では、連結部５２の一面５２ａに、ロボットアームなどの図示せぬ実装設備が吸着される吸着面５２ｃを形成している。そして、この吸着面５２ｃが後述する移動規制部５０ｃを兼ねるようにしている。
【００２９】
このように、コンタクト５０は、基板（被接続部材）６０に実装接続される実装部（底壁部５１および連結部５２のうち少なくともいずれか一方）を有しており、この実装部を含むように移動規制部５０ｃが形成されている。
【００３０】
そして、実装部は、一面側に移動規制部５０ｃを含み、他面側に基板（被接続部材）６０への実装面を含んでいる。
【００３１】
さらに、移動規制部５０ｃの一面に吸着面５２ｃを形成して、この吸着面５２ｃが移動規制部５０ｃを兼ねるようにしている。
【００３２】
こうすることで、吸着面５２ｃを別の機能として有効活用することができる。また、移動規制部５０ｃとして別の部材を用いる必要がなくなるため、コンタクト５０の小型化を図ることも可能となる。また、底壁部５１の他面５１ｂや連結部５２の他面５２ｂを実装面とすることで、実装用のリードが不要になるという利点がある。
【００３３】
さらに、本実施形態にかかるコンタクト５０では、実装部としての底壁部５１におけるＸ方向外側に凹部５１ｃが形成されている。この凹部５１ｃは、底壁部５１におけるＸ方向端部に形成されている。具体的には、凹部５１ｃは、底壁部５１におけるＸ方向端縁の一部が円弧状に切り欠かれた凹状をしている。すなわち、凹部５１ｃは、Ｚ方向（実装部の一面側）から視た状態で基板（被接続部材）６０が露出するように、Ｚ方向に貫通（実装部の一面側から他面側にかけて貫通）した形状をしている。なお、底壁部５１におけるＸ方向端縁の一部に凹部を形成するのではなく、底壁部５１におけるＸ方向端縁の全体を凹状に切り欠かれた形状とすることで凹部を形成するようにしてもよい。また、実装部のＹ方向端縁に凹部を形成することも可能である。さらに、凹部の形状は円弧状に限らず様々な形状とすることが可能であり、凹部の形成数も適宜に設定することが可能である。
【００３４】
そして、この凹部５１ｃは、半田フィレットが形成される半田確認部として機能させることができる。すなわち、実装部に凹部５１ｃを形成し、基板（被接続部材）６０にコンタクト５０を半田付けにより接続する場合に、凹部５１ｃに形成される半田フィレットによって半田の濡れ具合を目視で確認できるようにすることができる。こうすれば、基板（被接続部材）６０とコンタクト５０との接続（実装）が適切に行われているか否かをより容易に判断することができるようになり、基板（被接続部材）６０とコンタクト５０との接続（実装）の信頼性をより向上させることができる。なお、本実施形態では、底壁部５１を実装部の少なくとも一部とし、この底壁部５１に半田確認部として機能させることが可能な凹部５１ｃを形成したものを例示したが、連結部５２を実装部とし、この連結部に半田確認部を形成するようにすることも可能である。また、半田確認部の形状は切欠き状の凹部に限らず、例えば、底壁部５１の端縁近傍に形成されて、底壁部５１を厚み方向（Ｚ方向）に貫通する貫通孔等様々な形状とすることができる。また、半田確認部の形成箇所や形成数も適宜に設定することができ、例えば、底壁部５１の端縁に限らず半田実装する箇所に凹部や貫通孔等を形成すれば、これらの凹部や貫通孔等を半田確認部として機能させることができる。
【００３５】
また、コンタクト５０は、電線３０の芯部３２と接触して電気的に接続される接点部５３と、接点部５３に電線３０が接触した状態で電線３０をロックするロック部５４と、を備えている。なお、電線３０をロックするとは、接点部５３に電線３０が接触した状態で当該電線３０のコンタクト５０に対する相対移動を抑制することを含むものである。すなわち、完全に係止されることだけでなく、電線３０の移動方向に対して抗力を生じさせ、相対移動させにくくすることも含むものである。したがって、本実施形態では、ロック部５４が移動抑制部に相当している。
【００３６】
さらに、コンタクト５０は、接点部５３に接触した状態における電線３０のＺ方向への相対移動を規制する移動規制部５０ｃを備えている。本実施形態では、上述したように、連結部５２だけでなく底壁部５１も移動規制部５０ｃとして機能させている。このように、コンタクト５０に移動規制部５０ｃを設けることで、電線３０がコンタクト５０に対してＺ方向へ相対移動して電線３０と接点部５３との接触が外れてしまうのを抑制するための部材を新たに設ける必要がなくなる。すなわち、電線３０を挿入しすぎることによるコンタクト５０からの外れ防止をコンタクト５０のみで行うことができるようになる。
【００３７】
また、本実施形態では、接点部５３が２つ（複数）形成されており、２つの接点部５３は、各底壁部５１のＸ方向外側にそれぞれ形成されている。各接点部５３は、底壁部５１のＹ方向両端から立ち上がるように形成された外側片５３ａと、外側片５３ａに弾性変形可能に連設された連設片（接触片）５３ｂと、を備えている。そして、連設片５３ｂの先端には、電線３０の芯部３２を挟持する挟持片（接触片）５３ｃが形成されており、両側の挟持片５３ｃで電線３０の芯部３２の壁面を挟持（保持）するようになっている。すなわち、外側片５３ａと挟持片（接触片）５３ｃとが弾性変形可能な連設片（接触片）５３ｂを介して連結されている。
【００３８】
このように、本実施形態では、接点部５３は、Ｘ方向から視た状態でＹ方向（幅方向）両側に位置する第１側壁部としての外側片５３ａを備えている。さらに、接点部５３は、外側片５３ａの間に設けられるとともに、電線３０を保持する２つの挟持片（少なくとも１つの第２側壁部）５３ｃを備えている。具体的には、接点部５３は、一方の外側片５３ａに連設された挟持片（第２側壁部）５３ｃおよび他方の外側片５３ａに連設された挟持片（第２側壁部）５３ｃの２つの挟持片５３ｃを備えている。
【００３９】
また、接点部５３は、２つの挟持片５３ｃが、それぞれの挟持片５３ｃが連設される外側片（第１側壁部）５３ａに対してＹ方向に相対移動できるように弾性変形可能に形成されている。すなわち、接点部５３は、少なくとも１つの挟持片（第２側壁部）５３ｃが外側片（第１側壁部）５３ａに対して相対移動できるように弾性変形可能に形成されている。
【００４０】
このように、本実施形態では、挟持片（第２側壁部）５３ｃは、接点部５３が弾性変形することで、外側片（第１側壁部）５３ａに対してＹ方向に相対移動するように構成されている。
【００４１】
そして、電線３０が、Ｙ方向両側（Ｙ方向のうち少なくとも一方側）がＹ方向に相対移動可能な２つの挟持片５３ｃにそれぞれ保持されるようにしている。
【００４２】
こうすることで、電線３０に加わるＹ方向の力を、挟持片５３ｃの相対移動（接点部５３の弾性変形）により吸収することができるようになる。その結果、電線３０がＹ方向に引っ張られた場合等に、コンタクト５０の外側片（第１側壁部）５３ａに力が加えられてしまうのが抑制され、コンタクト５０の基板６０との実装が外れてしまうのを抑制することができる。また、電線３０がコンタクト５０から外れてしまうのを抑制することも可能となる。
【００４３】
なお、２つの挟持片５３ｃのうちいずれか一方の挟持片のみをＹ方向（幅方向）に相対移動できるようにし、電線３０のＹ方向のうち少なくとも一方側がＹ方向に相対移動可能な挟持片５３ｃに保持されるようにしてもよい。
【００４４】
また、本実施形態では、挟持片（接触片）５３ｃは、移動抑制部に形成された後述する係止片（ロック片５４ａ）とは別体に形成されており、挟持片（接触片）５３ｃと係止片（ロック片５４ａ）とがＸ方向に沿って並置されている。このように、挟持片（接触片）５３ｃと係止片（ロック片５４ａ）とを別体に形成することで、電線３０を接触させる機能と、電線３０をロックする機能とを別の部材で行うことができるため、それぞれの機能に適した形状を個別に選択することができるようになる。こうすれば、それぞれの機能をより確実に発揮させることができるようになる。なお、挟持片（接触片）５３ｃと係止片（ロック片５４ａ）とを１つの部材が兼ねるようにしてもよい。すなわち、挟持片（接触片）が係止片（ロック片）を兼ねるようにしてもよいし、係止片（ロック片）が挟持片（接触片）を兼ねるようにしてもよい。
【００４５】
また、接点部５３は、図５（ａ）の上側（開口部２４と対向する側）が開口するように形成されている。そして、本実施形態では、電線３０の軸方向（延在方向）と交差する第１交差方向に相対移動させた電線３０を接点部５３に挿入することで、電線３０の芯部３２と接点部５３とが接触して電気的に接続されるようにしている。具体的には、電線３０の芯部３２を、接点部５３の電線３０が挿入される側（図５（ａ）の上側）に形成された開口から挿入し、両側の挟持片５３ｃで電線３０の芯部３２の壁面を挟持することで、電線３０の芯部３２と接点部５３とが接触して電気的に接続されるようにしている。
【００４６】
このように、本実施形態では、接点部５３に接触していない状態の電線３０をＺ方向一方側（開口側から底壁部５１側に向かう方向）に相対移動させることで当該電線３０が接点部５３と接触するようになっている。
【００４７】
さらに、コンタクト５０は、接点部５３に接触した電線３０のＺ方向他方側（接点部５３に接触した状態における電線３０の開口側）の少なくとも一部を覆う抜止部５０ｂを有している。この抜止部５０ｂは、接点部５３の接触片（連設片５３ｂ）に形成されている。
【００４８】
具体的には、Ｙ方向両側に配置された各連設片（接触片）５３ｂ間の隙間が電線３０の径よりも小さくなるように、それぞれの連設片（接触片）５３ｂをＹ方向内側に突出させている。本実施形態では、連設片（接触片）５３ｂを大きく湾曲させることで、Ｙ方向内側に突出させている。
【００４９】
こうすることで、電線３０が取り付けられた方向（コンタクト５０に挿入された方向）とは逆方向へ移動してしまうのが抑制され、電線３０のコンタクト５０からの抜けを防止することができる。また、電線３０が、Ｙ方向内側に突出した抜止部５０ｂを乗り越えて挿入されるようになるため、電線挿入時にクリック感を持たせることができ、電線３０の接続確認を容易に行えるようになる。
【００５０】
また、連設片（接触片）５３ｂは、Ｘ方向から視た状態で、Ｚ方向他方側（開口５０ａ側：電線３０が挿入される側）に凸となる円弧状をしている。したがって、接点部５３のＺ方向他方側（開口５０ａ側：電線３０が挿入される側）には、Ｘ方向から視た状態で、Ｙ方向両端の連設片（接触片）５３ｂの内側の片によって画成され、開口５０ａ側に幅広となる開口が形成されることとなる。このように、開口５０ａ側に幅広となる開口を接点部５３に形成することで、電線３０をコンタクト５０に挿入させやすくすることができる。
【００５１】
ロック部５４も、本実施形態では２つ（複数）形成されており、２つのロック部５４は、各接点部５３のＸ方向内側（各底壁部５１のＸ方向内側）にそれぞれ形成されている。さらに、２つのロック部５４は、Ｚ方向から視た際に、連結部５２を挟んで対称となるように配置されている。
【００５２】
そして、各ロック部５４は、接点部５３に電線３０が接触した状態で当該電線３０をロックするロック片５４ａをそれぞれ有している。このロック片５４ａは、コンタクト５０を形成する際に用いられる金属板を切り起こすことで形成されており、一端５４ｂが移動規制部としての底壁部５１に連結されるとともに、他端５４ｃが接点部５３と接触した電線３０に向かって延設されている。具体的には、一端５４ｂを基点として他端５４ｃをＹ方向内側に屈曲させることで、ロック片５４ａを形成している。こうすることで、Ｙ方向（幅方向）に弾性変形可能なロック片５４ａを形成している。
【００５３】
さらに、一端５４ｂと他端５４ｃとの境界の屈曲部分の移動規制部５０ｃ側には、円弧状に湾曲した切欠状の凹部５４ｍが形成されている。このような凹部５４ｍを形成することで、電線３０との係止箇所（本実施形態では、端縁５４ｇ）のＺ方向長さを屈曲部分のＺ方向長さよりも長くなるようにしている。こうすれば、電線３０との接触範囲（Ｚ方向長さ）を確保しつつ、他端５４ｃ側をより弾性変形させやすくすることができる。
【００５４】
このように、各ロック部５４は、接点部５３に電線３０が接触した状態で当該電線３０を係止する係止片を有しており、この係止片は、接点部５３に電線３０が接触した状態で当該電線３０を挟持するロック片５４ａを含んでいる。このロック片５４ａは、上述したように、Ｙ方向（幅方向）に弾性変形可能に形成されているため、ロック片５４ａをＹ方向（幅方向）に弾性変形させながら電線３０をコンタクト５０にＺ方向から挿入させることができる。こうすれば、電線３０がコンタクト５０に挿入された状態では、電線３０は、ロック片５４ａの弾性復元力によって押圧された状態となる。このように、Ｙ方向（幅方向）に弾性変形可能なロック片５４ａをロック部５４に形成することで、電線３０をコンタクト５０に挿入させやすくすることができる上、挿入した電線３０をより確実にロック（Ｘ方向への相対移動を抑制）することができるようになる。
【００５５】
なお、係止片の形態はロック片に限らず様々な形態とすることができる。例えば、係止片が電線を突き刺すことで当該電線を係止するようにしてもよいし、係止片が電線を係合したり、係止片と電線との接触部分の摩擦を増大させたりするようにしてもよい。また、これらの係止片を組み合わせることも可能である。
【００５６】
さらに、１つのロック部５４には、Ｚ方向から視た際に、電線３０を挟んで対向する第１のロック片（第１の係止片）５４ｄと第２のロック片（第２の係止片）５４ｅとが形成されている。
【００５７】
そして、図６に示すように、Ｚ方向から視た状態で、第１のロック片５４ｄの係止箇所（本実施形態では、端縁５４ｇ）と第２のロック片５４ｅの係止箇所（本実施形態では、端縁５４ｇ）との間に移動規制部５０ｃが位置するようにしている。
【００５８】
すなわち、移動規制部５０ｃの係止箇所（端縁５４ｇ）と対応する部位におけるＹ方向幅が、１つのロック部５４における第１のロック片５４ｄの係止箇所と第２のロック片５４ｅの係止箇所との間のＹ方向の距離よりも大きくなるようにしている。
【００５９】
こうすることで、電線３０におけるロック部５４によりロックされる箇所の挿入方向への移動が移動規制部により規制されるため、ロック部５４によるロックが解除されてしまうのをより確実に抑制することができる。
【００６０】
さらに、本実施形態では、Ｚ方向から視た状態で、接点部５３と接触した電線３０とのなす角（電線延在方向とのなす角）が鋭角となるようにロック片５４ａが延設されている。すなわち、ロック片５４ａは、Ｚ方向から視た状態で、一端５４ｂから他端５４ｃに向かうにつれて電線３０までの距離が小さくなるように延設されている。
【００６１】
そして、それぞれのロック部５４は、ロック片５４ａとして第１のロック片５４ｄおよび第２のロック片５４ｅを備えているため、それぞれのロック片５４ａは、平面視で、先端５４ｆ側（Ｘ方向外側）に向かうにつれて、幅狭となるテーパ状に形成されることとなる。
【００６２】
このように、ロック部５４も、図５（ａ）の上側（開口部２４と対向する側）が開口するように形成されており、電線３０の軸方向（延在方向）と交差する第１交差方向に相対移動させた電線３０を第１のロック片５４ｄと第２のロック片５４ｅとの間に挿入するようになっている。
【００６３】
このとき、１つのロック部５４における第１のロック片５４ｄの係止箇所と第２のロック片５４ｅの係止箇所との間のＹ方向の距離を、ロック片５４ａにより挟持される電線３０（芯部３２）の径よりも小さくなるようにするのが好ましい。こうすれば、電線３０は、コンタクト５０に挿入される際に、第１のロック片５４ｄおよび第２のロック片５４ｅをそれぞれＹ方向外側に弾性変形させながら挿入されることとなる。そして、電線３０がコンタクト５０に挿入された状態では、第１のロック片５４ｄおよび第２のロック片５４ｅは、Ｙ方向内側に向かう弾性復元力により電線３０を押圧することとなる。したがって、電線３０をコンタクト５０に挿入させやすくすることができる上、挿入した電線３０をより確実にロック（Ｘ方向への相対移動を抑制）することができるようになる。
【００６４】
さらに、本実施形態では、２つのロック部５４のロック片５４ａの延設方向が逆方向となるようにしている。
【００６５】
例えば、図５（ａ）に基づき説明すると、一方のロック部５４（左下側のロック部）においては、ロック片５４ａの一端５４ｂから他端５４ｃに向かう方向が左下方向となっており、他方のロック部５４（右上側のロック部）においては、ロック片５４ａの一端５４ｂから他端５４ｃに向かう方向が右上方向となっている。
【００６６】
このように、本実施形態では、複数のロック部（移動抑制部）５４が、他端５４ｃが一端５４ｂに対してＸ方向一方側に位置するロック片（係止片）５４ａを有する少なくとも１つのロック部（移動抑制部）５４と、他端５４ｃが一端５４ｂに対してＸ方向他方側に位置する係止片５４ａを有する少なくとも１つのロック部（移動抑制部）５４と、を備えるようにしている。
【００６７】
こうすることで、電線３０のＸ方向両側への相対移動をより確実に抑制することができるようになる。具体的には、コンタクト５０に接触させた（挿入した）電線３０を、図５（ａ）の右上側に移動させようとした場合には、主に左下側のロック部５４のロック片（係止片）５４ａの引っ掛かりによって図５（ａ）の右上側への移動が抑制されるようになる。一方、電線３０を図５（ａ）の左下側に移動させようとした場合には、主に右上側のロック部５４のロック片（係止片）５４ａの引っ掛かりによって図５（ａ）の左下側への移動が抑制されるようになる。
【００６８】
また、本実施形態にかかるコンタクト５０は、ロック片５４ａの電線３０との係止箇所（端縁５４ｇ）と接点部５３の挟持片５３ｃとの距離が比較的近くなるため、１つの接点部５３への電線３０の挿入と接点部５３と隣り合うロック部５４への電線３０の挿入とを同時に行う場合に、より容易に電線３０を挿入させることができるようになる。
【００６９】
例えば、図５（ａ）の左下側のロック部において、ロック片５４ａの一端５４ｂから他端５４ｃに向かう方向を右上方向とし、右上側のロック部において、ロック片５４ａの一端５４ｂから他端５４ｃに向かう方向が左下方向とした場合、本実施形態のコンタクト５０に較べて、ロック片５４ａの電線３０との係止箇所（端縁５４ｇ）と接点部５３の挟持片５３ｃとの距離が遠くなる。このような構成とした場合、電線３０に、コンタクト５０への挿入が阻害される部位が４箇所形成されることとなってしまうが、本実施形態のコンタクト５０では、ほぼ２箇所となる。そのため、電線３０のコンタクト５０よりもＸ方向外側の２箇所を持って電線３０をコンタクト５０に挿入させようとした場合に、山なりに撓んだ状態となってしまうこと（Ｘ方向内側に位置するロック部５４に電線３０が挿入されない状態でＸ方向外側に位置する接点部５３に電線３０が挿入されてしまう状態になってしまうこと）を抑制することができる。その結果、電線３０のコンタクト５０への挿入作業性をより向上させることができるようになる。
【００７０】
さらに、本実施形態では、Ｙ方向両側の先端５４ｆによって芯部３２の壁面を挟持することで、電線３０がロックされるようにしている。
【００７１】
このとき、ロック片５４ａの先端５４ｆが芯部３２の壁面に食い込んだ状態で電線３０を挟持している。具体的には、ロック片５４ａの先端５４ｆが芯部３２の壁面の周方向に沿って食い込んだ状態で電線３０を挟持している。
【００７２】
このように、ロック片５４ａの先端５４ｆを芯部３２の壁面の周方向に沿って食い込ませることで、電線３０がＸ方向（電線３０の軸方向）に動いてしまうのをより確実にロックするこができる。
【００７３】
さらに、本実施形態では、コンタクト５０は金属プレス加工により形成されている。このとき、ロック片５４ａは、当該ロック片５４ａの他端５４ｃの端縁５４ｇおよび端縁５４ｈのうち、金属プレス加工の抜き方向により規定される尖りの鋭い方の端縁５４ｇが電線３０側に配置されるようにするのが好ましい。こうすれば、尖りが鋭い方の端縁５４ｇを芯部３２の壁面に食い込ませるようにすることができ、電線３０をより強固にロックすることができるようになる。したがって、コンタクト５０は金属プレス加工により形成する場合、プレス加工時に形成される尖り形状を芯部３２の壁面に食い込ませる（電線３０を係止する）部分として活用するのが好ましい。
【００７４】
また、本実施形態では、接点部５３に接触した電線３０のＺ方向他方側（接点部５３に接触した状態における電線３０の開口５０ａ側）の少なくとも一部を覆う抜止部を、ロック部（移動抑制部）５４のロック片（係止片）５４ａにも形成している。
【００７５】
具体的には、ロック片（係止片）５４ａの先端５４ｆの開口５０ａ側に、Ｙ方向かつＸ方向に突出する突部５４ｉを形成し、Ｙ方向両側に配置された各突部５４ｉ間の隙間が電線３０の径よりも小さくなるようにしている。
【００７６】
この突部５４ｉは、ロック片５４ａの先端５４ｆのＺ方向一方側（底壁部５１側：移動規制部５０ｃ側）に形成され、略水平方向に延在する水平面５４ｊと、ロック片５４ａの先端５４ｆのＺ方向他方側（開口５０ａ側：電線３０が挿入される側）に形成された傾斜部５４ｋとを備えており、側面視（Ｙ方向から視た状態）で、先端側が薄くなる略台形状をしている。
【００７７】
こうすることで、突部５４ｉにおける開口５０ａ側の傾斜部５４ｋを電線３０挿入時のガイドとして機能させることができ、突部５４ｉによって電線３０のコンタクト５０への挿入が邪魔されてしまうのを抑制することができる。
【００７８】
このように、本実施形態では、接点部５３のＺ方向他方側（開口５０ａ側：電線３０が挿入される側）およびロック部５４のＺ方向他方側（開口５０ａ側：電線３０が挿入される側）に、電線を挿入するためのガイド部（開口５０ａ側に幅広となるテーパ状の開口）をそれぞれ形成しており、電線３０のコンタクト５０への挿入をより容易に行えるようにしている。
【００７９】
また、電線３０が、取り付けられた方向（挿入された方向）とは逆方向へ移動してしまうのが水平面５４ｊによって抑制され、電線３０の抜けを防止することができる。なお、突部５４ｉのＺ方向一方側の面は、水平面ではなく傾斜面であってもよい。
【００８０】
また、電線３０が、Ｙ方向内側に突出した抜止部（突部５４ｉ）を乗り越えて挿入されるようになるため、ロック部（移動抑制部）５４においても、電線挿入時にクリック感を持たせることができ、電線３０の接続確認を容易に行えるようになる。
【００８１】
このように、本実施形態では、接点部５３に接触した電線３０のＺ方向他方側（接点部５３に接触した状態における電線３０の開口５０ａ側）の少なくとも一部を覆う抜止部を、接点部５３およびロック部（移動抑制部）５４に形成している。
【００８２】
なお、抜止部は、接点部５３およびロック部（移動抑制部）５４のうちいずれか一方のみに設けられていてもよい。
【００８３】
このようなロック片５４ａによる電線３０のロックは、以下のようにして行うことができる。
【００８４】
まず、電線３０をコンタクト５０に対して軸方向（電線延在方向）と交差する第１交差方向に相対移動させて、電線３０を挟持片５３ｃの間に挿入するとともに、第１のロック片５４ｄと第２のロック片５４ｅとの間に挿入する。そして、挟持片５３ｃで電線３０の芯部３２の壁面を挟持するとともに、ロック片５４ａの先端５４ｆにて芯部３２の壁面を挟持する。そして、かかる状態で電線３０をＸ方向（電線３０の軸方向）に引っ張ると、ロック片５４ａの先端５４ｆが芯部３２の壁面に食い込むこととなる。こうして、電線３０がロック片５４ａによってロックされ、電線３０のＸ方向（電線３０の軸方向）への相対移動が抑制されるようになる。
【００８５】
このように、本実施形態では、コンタクト５０は、電線３０が挿入される側に開口５０ａが形成されており、電線３０が挿入される側とは反対側に移動規制部（底壁部５１および連結部５２）５０ｃが形成されている。
【００８６】
そして、コンタクト５０の開口５０ａは、電線３０が挿入される側の全面が開口しており、電線３０の途中部分（両端を含まない部分）であっても、コンタクト５０に挿入できるようになっている。さらに、開口５０ａは、移動規制部５０ｃの一面（連結部５２の一面５２ａ）に対して垂直方向に開口している。なお、開口５０ａは、移動規制部の一面に対して垂直方向に開口している必要はなく、平行方向や交差する方向に開口していてもよい。
【００８７】
また、Ｘ方向両側のロック部５４の間には、スペース５５が形成されている。
【００８８】
さらに、本実施形態では、図４に示すように、コンタクト５０のＸ方向一方側に接点受け部５６を設けている。
【００８９】
かかる構成のコネクタ１０は、以下のようにして組み付けられる。
【００９０】
まず、実装部（底壁部５１および連結部５２のうち少なくともいずれか一方）を基板６０に半田付けする等により接続し、コンタクト５０を基板６０に実装（接続）する。
【００９１】
そして、電線３０の露出した芯部３２を接点部５３の開口側から挿入して挟持片５３ｃで挟持する（図３および図４参照）。
【００９２】
このとき、ロック部５４のロック片５４ａの先端５４ｆが電線３０の芯部３２の壁面を挟持する（図４参照）。そして、電線３０をＸ方向（電線３０の軸方向）に引っ張ることで、ロック片５４ａの先端５４ｆが芯部３２の壁面に食い込んで、電線３０がロック片５４ａによってロックされる。
【００９３】
こうして、基板６０と電線３０とが電気的に接続されることとなる。
【００９４】
次に、本実施形態にかかるコネクタ１０の使用例を説明する。なお、下記にて説明する使用例は一例であり、コネクタ１０の使用方法はこれらの使用例に限られるものではない。
【００９５】
まず、図８に示すように、本実施形態にかかるコネクタ１０は、ＬＥＤ６１が実装された基板（ＬＥＤ基板）６０同士を電気的に接続するために用いることができる。図８では、４つの基板６０を直列に接続したものを開示している。そして、図８の一番左側の基板６０には、ＬＥＤ６１の他に電源回路６２が実装されており、その他の３つの基板６０には、ＬＥＤ６１は実装されているが、電源回路６２は実装されていない。また、電源回路６２が実装された図８の一番左側の基板６０の左側には、ボードｔｏワイヤタイプのコネクタ１０が取り付けられている。図８の一番左側の基板６０の左側には、２つのコンタクト５０が幅方向（図８の上下方向）に並設するように実装（接続）されており、この２つのコンタクト５０に電線３０がそれぞれ接触する。こうして、電線３０と基板６０とが電気的に接続されることとなる。なお、電線３０の他側は外部電源（図示せず）に電気的に接続されており、電源を供給できるようになっている。また、図８の一番左側の基板６０の右側にも、２つのコンタクト５０が幅方向（図８の上下方向）に並設するように実装（接続）されている。そして、４つの基板６０の互いに隣り合う基板６０側にも、２つのコンタクト５０が幅方向（図８の上下方向）に並設するように実装（接続）されている。
【００９６】
そして、基板６０のこれらの部位（一番左側の基板６０の右側および他の３つの基板６０の左右両側）には、電線３０の両側にコネクタ１０が形成されたもの（ボードｔｏボードタイプのコネクタ１０）が取り付けられる。
【００９７】
すなわち、図８の一番左側の基板６０の右側に実装されたコンタクト５０および図８の左から２番目の基板６０の左側に実装されたコンタクト５０は、それぞれ電線３０の両端と接触することとなる。このように、電線３０の両側を、一番左側の基板６０の右側に実装されたコンタクト５０および図８の左から２番目の基板６０の左側に実装されたコンタクト５０に嵌合させる（挿入する）ことで、図８の一番左側の基板６０と図８の左から２番目の基板６０とを跨ぐようにボードｔｏボードタイプのコネクタ１０が取り付けられる。こうして、図８の一番左側の基板６０と図８の左から２番目の基板６０とが電気的に接続されることとなる。図８の左から２番目の基板６０と図８の右から２番目の基板６０との接続、図８の一番右側の基板６０と図８の右から２番目の基板６０との接続も同様である。そして、図８の一番右側の基板６０の右側に実装された上下２つのコンタクト５０は、それぞれ電線３０の両端と接触する。こうして、図８の一番右側の基板６０の右側に実装された上下２つのコンタクト５０をショートさせている。
【００９８】
このように、ボードｔｏボードタイプのコネクタ１０を用いることで、従来のように、ジャンパピン等を用いてショートさせる必要がなくなり、ジャンパピンの取り付けが可能な基板を用いる必要がなくなる。すなわち、図８の基板６０のうちいずれの基板を用いても回路をショートさせることができるようになり、基板の汎用性を高めることができる。
【００９９】
このように、ボードｔｏワイヤタイプのコネクタ１０およびボードｔｏボードタイプのコネクタ１０を用い、それぞれの基板６０を電気的に接続することで、それぞれの基板６０に実装されたＬＥＤ６１を点灯させることができるようになる。このとき、上述したコネクタ１０を用いているため、より容易に電線３０をコンタクト５０に取り付けることができる。また、それぞれのコネクタ（ボードｔｏワイヤタイプのコネクタ１０およびボードｔｏボードタイプのコネクタ１０）として低背型のコネクタを用いているため、ＬＥＤ６１の発光を遮断することなく、コネクタ１０を基板６０に取り付けることができるようになる。
【０１００】
また、図９に示すように、コネクタ１０、フローティングコネクタ６３およびショート用のコネクタ６４を用い、ＬＥＤ６１が実装された基板（ＬＥＤ基板）６０を接続させることも可能である。図９においても、４つの基板６０を直列に接続したものを開示している。そして、図９の一番左側の基板６０には、ＬＥＤ６１の他に電源回路６２が実装されており、その他の３つの基板６０には、ＬＥＤ６１は実装されているが、電源回路６２は実装されていない。また、電源回路６２が実装された図９の一番左側の基板６０の左側には、本実施形態にかかるコネクタ１０が実装されており、外部電源（図示せず）に接続されて電源を供給できるようになっている。また、図９の一番左側の基板６０と真ん中の基板６０，６０は、それぞれ、フローティングコネクタ６３によって電気的に接続されている。フローティングコネクタ６３は、２つの基板６０、６０を、位置ずれを吸収しつつ電気的に接続するために用いられるものである。
【０１０１】
そして、図９の一番右側の基板６０の右側には、ショート用のコネクタ６４が取り付けられている。
【０１０２】
このように、コネクタ１０、フローティングコネクタ６３およびショート用のコネクタ６４を用い、それぞれの基板６０を電気的に接続することでも、それぞれの基板に実装されたＬＥＤ６１を点灯させることができるようになる。
【０１０３】
このとき、それぞれのコネクタ（コネクタ１０、フローティングコネクタ６３およびショート用のコネクタ６４）として、低背型のコネクタを用いれば、ＬＥＤ６１の発光を遮断することなく、基板６０に取り付けることができるようになる。
【０１０４】
また、図１０に示すように、本実施形態にかかるコネクタ１０は、ＬＥＤ電球７０に用いることも可能である。すなわち、ＬＥＤ電球７０のガラス球体７１内に配置されてＬＥＤ６１が実装された基板（ＬＥＤ基板）６０と、電源回路６２が実装された基板（電源基板）６０とを電気的に接続するために用いることができる。
【０１０５】
図１０では、ガラス球体７１内に、ＬＥＤ６１が実装された基板（ＬＥＤ基板）６０をＬＥＤ６１が実装された側が上を向くように略水平に配置するとともに、電源回路６２が実装された基板（電源基板）６０を基板（ＬＥＤ基板）６０の下方に略水平に配置している。なお、符号６５は、コンデンサなどの回路部品である。
【０１０６】
そして、図１０では、ボードｔｏワイヤタイプのコネクタ１０を用いて、基板（ＬＥＤ基板）６０と基板（電源基板）６０とを電気的に接続している。具体的には、基板（ＬＥＤ基板）６０に実装したコンタクト５０を、電線３０と接触させることで、電線３０と基板（ＬＥＤ基板）６０とを電気的に接続している。そして、電線３０の他側の露出した芯部３２を半田により基板（電源基板）６０に半田付けすることで、電線３０と基板（電源基板）６０とを電気的に接続している。こうして、基板（ＬＥＤ基板）６０と基板（電源基板）６０とが、ボードｔｏワイヤタイプのコネクタ１０を介して電気的に接続され、ＬＥＤ６１を点灯させることができるようになる。なお、ボードｔｏワイヤタイプのコネクタ１０のコネクタ１０を基板（電源基板）６０に取り付けるとともに、電線３０の他側を基板（ＬＥＤ基板）６０に半田付けさせるようにしてもよい。
【０１０７】
また、基板（電源基板）６０は図示せぬ導線によって口金７２に電気的に接続されており、この口金７２を外部電源に電気的に接続されたソケット（図示せず）に取り付けることで、ＬＥＤ６１に給電され、ＬＥＤ６１を点灯させることができるようになる。
【０１０８】
また、基板（電源基板）６０は、図１１に示すように、基板（ＬＥＤ基板）６０の下方に略垂直に配置してもよい。図１１においても、ボードｔｏワイヤタイプのコネクタ１０を用いて、基板（ＬＥＤ基板）６０と基板（電源基板）６０とを電気的に接続している。
【０１０９】
なお、図１０および図１１に示す構成において、電線３０の両側にコネクタ１０が形成されたボードｔｏボードタイプのコネクタ１０を用いることも可能である。
【０１１０】
また、図１０および図１１の構成においても、ボードｔｏワイヤタイプのコネクタ１０およびボードｔｏボードタイプのコネクタ１０として低背型のコネクタを用いれば、ＬＥＤ６１の発光を遮断することなく、コネクタ１０を基板６０に取り付けることができるようになる。
【０１１１】
なお、電線３０として下記のような電線３０を用いることも可能である。
【０１１２】
以下では、電線３０の変形例について説明する。
【０１１３】
図１２に示す電線３０は、芯部３２Ｂが撚り線で構成されている。図１２に示す電線３０は、７本の細い銅線が螺旋状に巻かれたクロスタイプのものであり、このような撚り線から成る芯部３２Ｂを絶縁性の被覆部３１により覆うことで電線３０が形成されている。そして、電線３０は、先端側の被覆部３１を剥がして芯部３２Ｂが露出するようにした状態でコンタクト５０に嵌合されることになる。
【０１１４】
また、電線３０の芯部として単線を用いた場合と比べて電線３０に柔軟性があり、配線の取り回しが容易になるという利点がある。
【０１１５】
図１３に示す電線３０では、撚り線から成る芯部３２Ｃとしてストレートタイプのものが用いられている。
【０１１６】
具体的には、図１３に示すように、７本の細い銅線がストレート状に並設されており、このような撚り線から成る芯部３２Ｃを絶縁性の被覆部３１により覆うことで電線３０が形成されている。そして、電線３０は、先端側の被覆部３１を剥がして芯部３２Ｃが露出するようにした状態でコンタクト５０に嵌合されることになる。なお、ストレートタイプの撚り線を用いる場合、１つ１つの芯部３２Ｃの銅線が広がってコンタクト５０に嵌合させ難くなってしまうおそれがある。そのため、電線３０の被覆部３１を剥がして芯部３２Ｃを露出させた段階で、例えば半田上げなどによって芯部３２Ｃに前処理を行うようにしてもよい。
【０１１７】
また、電線３０は撚り線から成る芯部３２Ｃを備えている。そのため、電線３０の芯部として単線を用いた場合と比べて電線３０に柔軟性があり、配線の取り回しが容易になるという利点がある。
【０１１８】
図１４では、電線３０を同軸ケーブル３２Ｄで構成したものを例示している。図１４では、撚り線から成る内部導体３３（芯部）を絶縁体３４で覆うとともに、その絶縁体３４の外側に形成された外部導体３５を被覆部３１で覆っている。このような同軸ケーブル３２Ｄは、柔軟性があり配線の取り回しを容易にできるとともに、外部への電磁波の漏洩を抑制できるという利点がある。
【０１１９】
なお、図１４では、内部導体３３（芯部）が撚り線で構成されたものを例示したが、内部導体３３（芯部）が単芯線で構成されたものを用いてもよい。
【０１２０】
また、図１５に示すように、撚り線（図１５では、７本の細い銅線の集合体を例示している）の周囲にＳｎ（すず）のコーティング部３６が形成された電線３０とすることも可能である。Ｓｎによるコーティングは、例えば、Ｓｎめっきや溶融させたＳｎに電線を浸漬することにより行うことができる。このように、撚り線の周囲にＳｎコーティングを施すことで、撚り線がばらけにくくなる。
【０１２１】
なお、電線３０の図１３から図１５に示す変形例では、７本の細い銅線の集合体を例示しているが、銅線の本数は７本に限られるものではない。
【０１２２】
ところで、上述したコネクタ１０を用いる場合に、電線３０をコンタクト５０の接点部５３に接触させた状態で、電線３０がＹ方向に引っ張られる等した場合、コンタクト５０の接点部５３（本実施形態では、挟持片５３ｃ）に力が加えられ、接点部５３（挟持片５３ｃ）がへたってしまう（塑性変形してしまう）おそれがある。
【０１２３】
そこで、本実施形態では、電線３０をコンタクト５０の接点部５３に接触させた状態で、電線３０がＹ方向に引っ張られる等した場合であっても、接点部５３（挟持片５３ｃ）のへたりを抑制できるようにした。
【０１２４】
具体的には、接点部５３に電線３０が接触した状態で、接点部５３を挟んで電線３０と対向する接点受け部５６を設けた。
【０１２５】
そして、接点部５３の電線延在方向Ｘおよび第１交差方向Ｚと交差する第２交差方向Ｙへの移動を接点受け部５６によって抑制できるようにした。
【０１２６】
本実施形態では、接点受け部５６が接点部５３からＹ方向（第２交差方向）に離間するように配置されており、電線３０が幅方向（電線延在方向および第１交差方向と交差する第２交差方向）Ｙに移動した際に、この接点受け部５６が接点部５３と接触できるようにしている。そして、接点部５３がＹ方向に移動して接点受け部５６に接触した際に、接点部５３のＹ方向への移動が接点受け部５６によって抑制されるようになっている。
【０１２７】
なお、本実施形態では、図４に示すように、コンタクト５０のＸ方向一方側のみに接点受け部５６を設けている。
【０１２８】
そして、コンタクト５０の接点受け部５６が設けられている側に電線３０の根元側（先端３２ａの反対側）が配置された状態で、電線３０がコンタクト５０に嵌合されるようにしている。
【０１２９】
さらに、本実施形態では、接点受け部５６は、外側片（第１側壁部）５３ａのＹ方向内側、かつ、Ｙ方向に相対移動可能となるように形成された挟持片（第２側壁部）５３ｃのＹ方向外側に位置するように設けられている。すなわち、接点受け部５６は、外側片（第１側壁部）５３ａからＹ方向（第２交差方向）内側に離間するように配置されるとともに、挟持片（第２側壁部）５３ｃからＹ方向（第２交差方向）外側に離間するように配置されている。このように、接点受け部５６は、Ｘ方向（電線延在方向）から視た状態で、外側片（第１側壁部）５３ａと挟持片（第２側壁部）５３ｃとの間に位置するように形成されている。
【０１３０】
そして、接点部５３がＹ方向に移動して接点受け部５６に接触した際には、挟持片（第２側壁部）５３ｃのＹ方向への移動が接点受け部５６によって抑制されるようになっている。
【０１３１】
このように、本実施形態では、接点受け部５６が、挟持片（第２側壁部）５３ｃのＹ方向（第２交差方向）への移動を抑制するようにしている。すなわち、挟持片５３ｃに電線３０が接触した状態で、挟持片５３ｃを挟んで電線３０と対向するように接点受け部５６を設け、挟持片５３ｃがこの接点受け部５６に接触できるようにしている。したがって、挟持片５３ｃのＹ方向への移動は、接点受け部５６によって抑制されることとなる。
【０１３２】
また、接点受け部５６は、一端５６ａが底壁部５１（移動規制部５０ｃ）に連結されるとともに、他端５６ｂが底壁部５１（移動規制部５０ｃ）からＺ方向（第１交差方向）に離間している。
【０１３３】
具体的には、接点受け部５６は、底壁部５１（移動規制部５０ｃ）から離間するようにＺ方向（第１交差方向）に沿って延設されるとともに、底壁部５１（移動規制部５０ｃ）からＺ方向（第１交差方向）に離間した状態で、Ｘ方向に沿って延設されている。
【０１３４】
なお、本実施形態では、底壁部５１（移動規制部５０ｃ）の挟持片５３ｃよりもＸ方向外側には、延設部５１ｄが延設されており、延設部５１ｄのＸ方向外側の先端には、それぞれＹ方向外側に延在する分岐部５１ｅ，５１ｅが形成されている。
【０１３５】
そして、接点受け部５６は、分岐部５１ｅのＹ方向外側端からＺ方向に立ち上がるように延設された連結部５６ｃと、当該連結部５６ｃからＸ方向内側に延在するように形成されたアーム部５６ｄと、を有しており、全体として略Ｌ字状に形成されている。なお、連結部５６ｃは、Ｘ方向に延在する連結線５６ｅを基点としてＺ方向に立ち上がるように延設されており、アーム部５６ｄは、底壁部５１（移動規制部５０ｃ）からＺ方向に離間した状態で、Ｘ方向内側に（挟持片５３ｃに向かうように）延びている。
【０１３６】
そして、Ｙ方向から視た状態で、アーム部５６ｄの先端が挟持片５３ｃとオーバーラップするようにしている。
【０１３７】
このとき、連結部５６ｃの連結線５６ｅは、Ｙ方向から視た状態で、接点部５３（挟持片５３ｃ）よりもＸ方向外側に位置している。
【０１３８】
このように、本実施形態では、延設部５１ｄ、分岐部５１ｅ、連結部５６ｃおよびアーム部５６ｄが略Ｕ字状となるように一体に連設されている。そして、挟持片５３ｃに対して、Ｙ方向内側から外側に向けてＸ方向に折り返された構成としている。
【０１３９】
また、上述したように、コンタクト５０は金属板を加工することで形成されており、接点受け部５６も、当該金属板を切り起こすことで形成されている。すなわち、連結線５６ｅは、金属板を切り起こす際に形成される折曲線となっている。
【０１４０】
かかる構成とすることで、アーム部５６ｄの先端に挟持片５３ｃが接触して接点受け部５６にＹ方向外側の力が加わった場合、アーム部５６ｄの先端には、Ｚ方向を軸とする回転モーメントが生じることになる。この回転モーメントの軸方向は、連結点（折曲線）５６ｅの延在方向とは交差する方向になっている。したがって、接点受け部５６にＹ方向外側の力が加わった場合に生じる回転モーメントの軸方向が連結点（折曲線）５６ｅの延在方向と略平行になる構成（後述する図１６の構成）と較べて、連結点（折曲線）５６ｅを基点とする回動が生じにくくなるという利点がある。
【０１４１】
なお、本実施形態では、外側片（第１側壁部）５３ａには切欠５３ｄが形成されており、外側片（第１側壁部）５３ａは、Ｙ方向から視た状態で、接点受け部５６とはオーバーラップしていない。したがって、本実施形態では、接点受け部５６のアーム部５６ｄは、Ｙ方向から視た状態で、外側片（第１側壁部）５３ａとはオーバーラップしておらず、挟持片５３ｃとはオーバーラップしている状態となっている。このような切欠５３ｄを外側片（第１側壁部）５３ａに設けることで、略Ｌ字状の接点受け部５６を、外側片（第１側壁部）５３ａのＹ方向内側、かつ、挟持片（第２側壁部）５３ｃのＹ方向外側に位置させるように切り起こし作業を行う際に、外側片（第１側壁部）５３ａによって切り起こし作業が邪魔されないようになる。
【０１４２】
さらに、切欠５３ｄを外側片（第１側壁部）５３ａに設けることで、金属板における接点受け部形成予定部位を外側片形成予定部位側に張り出すことができる。そのため、金属板における接点受け部形成予定部位をＺ方向に一回切り起こすだけで、Ｙ方向から視た状態で、挟持片（第２側壁部）５３ｃにオーバーラップしつつ、外側片（第１側壁部）５３ａのＹ方向内側、かつ、挟持片（第２側壁部）５３ｃのＹ方向外側に、接点受け部５６を位置させることができるようになる。
【０１４３】
このように、金属板における接点受け部形成予定部位をＺ方向に切り起こすことで、接点受け部５６を形成することで、接点受け部５６は、一端５６ａが底壁部５１（移動規制部５０ｃ）に連結されるとともに、他端５６ｂが底壁部５１（移動規制部５０ｃ）から離間するようにＺ方向（第１交差方向）に沿って延設されることとなる。
【０１４４】
なお、切欠５３ｄを設けず、接点受け部形成予定部位をＺ方向に切り起こし、かかる状態で、折曲部（切り起こし時に折り曲げた部位）を基点にＸ方向にねじる（回動させる）ことで、接点受け部５６を、外側片（第１側壁部）５３ａのＹ方向内側、かつ、挟持片（第２側壁部）５３ｃのＹ方向外側に位置させるようにすることも可能である。
【０１４５】
以上説明したように、本実施形態によれば、電線３０を軸方向（電線延在方向：Ｘ方向）と交差する第１交差方向（Ｚ方向）に移動させることで、電線３０がコンタクト５０に挿入されるようにしている。そのため、電線３０のコンタクト５０への挿入時に、電線３０が撓んでしまうのを抑制することができ、より容易に電線３０をコンタクト５０に取り付けることができるようになる。
【０１４６】
また、本実施形態では、コネクタ１０は、接点部５３に電線３０が接触した状態で電線３０を挟持するロック片５４ａを有するロック部（移動抑制部）５４を備えている。そのため、電線３０をコンタクト５０に取り付けた状態で、電線３０をロック部５４によってロックすることができる。その結果、電線３０がコンタクト５０から外れてしまうのをより確実に抑制することができるようになる。
【０１４７】
また、本実施形態では、ロック片５４ａの先端５４ｆが芯部３２の壁面に食い込んだ状態で電線３０を挟持している。具体的には、ロック片５４ａの先端５４ｆが芯部３２の壁面の周方向に沿って食い込んだ状態で電線３０を挟持している。このように、ロック片５４ａの先端５４ｆを芯部３２の壁面の周方向に沿って食い込ませることで、電線３０がＸ方向（電線３０の軸方向）に動いてしまわないようにロックすることができる。
【０１４８】
また、本実施形態では、電線３０の芯部３２を、コンタクト５０の接点部５３に直接取り付ける構成をしている。そのため、電線３０とコンタクト５０とが着脱可能であり、電線３０の芯部３２をコンタクト５０の接点部５３から容易に取り外すことができ、電線３０とコンタクト５０との嵌合を容易に解除することができるようになる。
【０１４９】
また、コンタクト５０は、接点部５３に接触した状態における電線３０のＺ方向への相対移動を規制する移動規制部５０ｃを備えている。このように、コンタクト５０に移動規制部５０ｃを設けることで、電線３０がコンタクト５０に対してＺ方向へ相対移動して電線３０と接点部５３との接触が外れてしまうのを抑制するための部材を新たに設ける必要がなくなる。すなわち、電線３０を挿入しすぎることによるコンタクト５０からの外れ防止をコンタクト５０のみで行うことができるようになる。したがって、ハウジング等の他の部材を用いずに、コンタクト５０と電線３０の接触の信頼性を高めることができるようになる。また、コネクタ１０を複雑な形状とする必要がなく、より簡素な構成とすることができるため、コネクタ１０の軽量化を図ったり、製造コストの削減を図ったりすることが可能となる。
【０１５０】
また、本実施形態によれば、接点部５３は、Ｘ方向から視た状態でＹ方向（幅方向）両側に位置する第１側壁部としての外側片５３ａと、外側片５３ａの間に設けられた２つの挟持片（少なくとも１つの第２側壁部）５３ｃと、を備えている。
【０１５１】
そして、２つの挟持片５３ｃ（少なくとも１つの第２側壁部）がＹ方向に相対移動可能となるように接点部５３が弾性変形可能に形成されており、電線３０が、Ｙ方向両側（Ｙ方向のうち少なくとも一方側）がＹ方向に相対移動可能な挟持片５３ｃにそれぞれ保持されるようにしている。
【０１５２】
そのため、他の部材が引っ掛かる等何らかの原因で電線３０がＹ方向に引っ張られた場合に、コンタクト５０が受けるＹ方向の力を挟持片５３ｃの相対移動（接点部５３の弾性変形）により吸収することができるようになる。その結果、コンタクト５０の外側片（第１側壁部）５３ａに力が加えられてしまうのが抑制され、コンタクト５０の基板６０との実装が外れてしまうのを抑制することができる。また、かかる構成とすることで、コンタクト５０の外側片（第１側壁部）５３ａの剛性を高めつつ、電線３０がコンタクト５０から外れてしまうのを抑制することが可能となるため、コンタクト５０の外形が変形してしまうのを抑制することができる。
【０１５３】
また、本実施形態によれば、ロック部（移動抑制部）５４を２つ（複数）備え、２つ（複数）のロック部（移動抑制部）５４は、Ｚ方向（交差方向）から視た状態で、対称となるように配置されている。したがって、コンタクト５０は、電線３０の２箇所（複数箇所）をより均等にロックすることができ、電線３０のロックをより安定して行うことができるようになる。
【０１５４】
また、本実施形態によれば、１枚の板状の金属板を金属加工（プレス加工）することによりコンタクト５０を形成しているため、コンタクト５０をより容易に得ることができる。このとき、金属プレス加工の特性を利用して、金属プレス加工の抜き方向により規定される尖りの鋭い方の端縁５４ｇが電線３０側に配置されるようにすれば、より容易にロック部５４による電線３０のロック強度を高めることができるようになる。
【０１５５】
また、ロック部（移動抑制部）５４が、接点部５３に電線３０が接触した状態で当該電線３０を係止する係止片を有し、係止片が、接点部５３に電線３０が接触した状態で当該電線３０を挟持するロック片５４ａを含むようにすることで、より簡素な構成で電線３０をロックすることができるようになる上、ロック部（移動抑制部）５４をより容易に形成することができるようになる。
【０１５６】
また、本実施形態によれば、電線３０は単線から成る芯部３２を備えている。そのため、電線３０の芯部３２として撚り線を用いた場合と比べて安価で且つ長い距離（例えば１０ｍ以上）の敷設に適しており、ノイズの影響を受けにくく安定した通信を行うことができるという利点がある。
【０１５７】
また、本実施形態では、接点部５３に電線３０が接触した状態で、接点部５３を挟んで電線３０と対向する接点受け部５６を設け、当該接点受け部５６によって接点部５３のＹ方向（第２交差方向）への移動を抑制するようにした。
【０１５８】
具体的には、電線３０がＹ方向（電線延在方向Ｘおよび第１交差方向Ｚと交差する第２交差方向）に移動した際に、接点受け部５６が接点部５３と接触するようにした。
【０１５９】
さらに、接点受け部５６は、外側片（第１側壁部）５３ａのＹ方向内側、かつ、Ｙ方向に相対移動可能となるように形成された挟持片（第２側壁部）５３ｃのＹ方向外側に位置するように設けられている。
【０１６０】
そして、挟持片５３ｃに電線３０が接触した状態で、挟持片５３ｃを挟んで電線３０と対向するように、接点受け部５６を設け、挟持片５３ｃがこの接点受け部５６に接触することで、挟持片５３ｃのＹ方向への移動が抑制されるようにしている。
【０１６１】
このように、挟持片５３ｃのＹ方向外側への移動を接点受け部５６によって抑制できるようにすることで、挟持片５３ｃに加えられる力（Ｙ方向外側への力）によって、挟持片５３ｃ（接点部５３）がへたってしまう（塑性変形してしまう）ことを抑制することができるようになる。
【０１６２】
また、本実施形態によれば、１枚の板状の金属板を金属加工（プレス加工）することにより接点受け部５６を含むコンタクト５０を形成している。そのため、より容易に、挟持片５３ｃ（接点部５３）がへたってしまう（塑性変形してしまう）ことを抑制することのできるコンタクト５０を得ることができる。
【０１６３】
また、接点受け部５６は、一端５６ａが底壁部５１（移動規制部５０ｃ）に連結されるとともに、他端５６ｂが底壁部５１（移動規制部５０ｃ）から離間するようにＺ方向（交差方向）に沿って延設されるように設けられている。こうすることで、接点受け部５６が底壁部５１（移動規制部５０ｃ）に一体に設けられることとなり、接点受け部５６の強度をより容易に高めることができるようになる。
【０１６４】
また、本実施形態では、コンタクト５０のＸ方向一方側に接点受け部５６を設け、コンタクト５０の接点受け部５６が設けられている側に電線３０の根元側（先端３２ａの反対側）が配置された状態で、電線３０がコンタクト５０に嵌合されるようにしている。
【０１６５】
すなわち、電線３０をコンタクト５０の接点部５３に接触させた状態で、電線３０がＹ方向に引っ張られる等した場合に、より影響を受けやすい電線３０の根元側の接点部５３に接点受け部５６が設けられるようにしている。そのため、より簡素な構成で、接点部５３がへたってしまう（塑性変形してしまう）ことを抑制することができるようになる。
【０１６６】
次に、コンタクトの変形例を説明する。
【０１６７】
図１６に示すコンタクト５０では、外側片（第１側壁部）５３ａの一部を切り起こすことで、接点受け部５６を形成している。
【０１６８】
図１６では、外側片（第１側壁部）５３ａの略中央部に、底壁部５１（移動規制部５０ｃ）側が両端となるＵ字状の切欠５３ｅを設け、切欠５３ｅで三方が囲まれる部位をＺ方向に切り起こすことで、接点受け部５６を形成している。この接点受け部５６は、Ｙ方向から視た状態で、外側片（第１側壁部）５３ａの略中央部に形成されている。そして、接点受け部５６は、外側片（第１側壁部）５３ａのＹ方向内側、かつ、挟持片（第２側壁部）５３ｃのＹ方向外側に位置している。
【０１６９】
このようなコンタクト５０を用いても、上記第１実施形態とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。また、図１６に示すコンタクト５０では、接点受け部５６は、Ｙ方向から視た状態で、外側片（第１側壁部）５３ａの略中央部に形成されている。したがって、図１６に示すコンタクト５０では、Ｘ方向の長さをより小さくすることができるようになる。
【０１７０】
図１７に示すコンタクト５０では、外側片（第１側壁部）５３ａの一部を切り起こすことで、接点受け部５６を形成している。
【０１７１】
図１７では、外側片（第１側壁部）５３ａのＸ方向内側に、Ｘ方向に延在するスリット５３ｆを２つ形成して、当該スリット５３ｆの間に存在する片部の先端をＹ方向に折り曲げることで、接点受け部５６を形成している。この接点受け部５６も、外側片（第１側壁部）５３ａのＹ方向内側、かつ、挟持片（第２側壁部）５３ｃのＹ方向外側に位置している。
【０１７２】
このようなコンタクト５０を用いても、上記第１実施形態のコンタクト５０および図１６のコンタクト５０とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。また、図１７に示すコンタクト５０では、接点受け部５６の先端に挟持片（第２側壁部）５３ｃが突き当たるようにしている。したがって、図１７に示すコンタクト５０では、接点受け部５６の変形がより抑えられ、接点部５３がへたってしまう（塑性変形してしまう）ことをより確実に抑制することができるようになる。
【０１７３】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。
【０１７４】
例えば、ボードｔｏボードタイプのコネクタを用いる場合、電線の一方側のみにハウジングを取り付けるようにし、他方側を直接コンタクトに取り付けるようにすることも可能である。
【０１７５】
また、上記各実施形態では、電線が挿入される側に開口が形成された接点部を例示したが、電線が挿入される側に開口が形成されていない接点部を用いることも可能である。
【０１７６】
例えば、接点部の電線が挿入される側を弾性変形可能な部材で形成し、かかる部位を弾性変形させながら電線を挿入するようにしてもよい。このとき、弾性変形可能な部材として板ばね等を用い、電線を所定量以上挿入させた場合に、電線が接点部に挟持されるようにするのが好適である。
【０１７７】
また、電線としてフラットケーブルやＦＦＣ等を用いることも可能である。
【０１７８】
また、コンタクトと被接続部材との接続を、電線とコンタクトとを接触させた後に行うようにしてもよい。
【０１７９】
また、上記各実施形態では、接点部を電線の芯部に電気的に接続させるとともに、移動抑制部を電線の芯部に係合させることで電線の相対移動を抑制するようにしたものを例示した。しかしながら、移動抑制部を電線の被覆部に係合させることで電線の相対移動を抑制するようにすることも可能である。
【０１８０】
また、上記実施形態およびその変形例において、接点部５３の接触片の端部（Ｚ方向端部やＸ方向端部）をＹ方向内側に屈曲させ、当該屈曲部によって電線３０をロックするようにしてもよい。
【０１８１】
また、上記実施形態およびその変形例において、突出部５４ｉを設けないようにすることも可能である。
【０１８２】
また、上記実施形態およびその変形例において、接触片５３ｂに抜止部５０ｂの機能を持たせないようにすることも可能である。
【０１８３】
また、コンタクト５０のＸ方向両端に接点受け部５６を設け、コンタクト５０を１８０度回転させた状態でも電線３０の根元側に接点受け部５６が設けられているようにすることで、コンタクト５０の配置方向に汎用性を持たせ、コンタクト５０の使い勝手がよくなるようにしてもよい。
【０１８４】
また、少なくとも電線を接点部に接触させた状態において、接点受け部が接点部に接触している構成とすることも可能である。
【０１８５】
また、接点部や移動抑制部、移動規制部の数や形状、配置方法等も適宜に設定可能である。
【０１８６】
また、コンタクトや電線、その他細部のスペック（形状、大きさ、レイアウト等）も適宜に変更可能である。
【０１８７】
特に、コンタクトは、上記実施形態およびその変形例で示した構成を単独で用いたり、適宜組み合わせたりすることが可能である。
【符号の説明】
【０１８８】
１０  コネクタ
３０  電線
５０  コンタクト
５１  底壁部（移動規制部）
５２  連結部（移動規制部）
５３  接点部
５３ａ  外側片（第１側壁部）
５３ｃ  挟持片（第２側壁部）
５４  ロック部（移動抑制部）
５６  接点受け部
５６ａ  一端
５６ｂ  他端
６０  基板（被接続部材）
Ｘ  電線延在方向
Ｙ  幅方向（電線延在方向および第１交差方向と交差する第２交差方向）
Ｚ  電線延在方向と交差する第１交差方向（コンタクトの開口方向）
【図１】
2015158974.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2015158974.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2015158974.tif 000015
【図１４】
2015158974.tif 000016
【図１５】
2015158974.tif 000017
【図１６】
2015158974.tif 000018
【図１７】
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