(57)【要約】      （修正有）【課題】グレージングパネルの欠陥部の補修に使用する調整剤【解決手段】アセトンのごとき吸湿性の溶剤に、重合性のアクリル酸及び/またはオルガノシランモノマーを０．４％以下含有させた補修液により、グレージングパネルの欠陥部を補修する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
補修の準備としてグレージングパネルの欠陥部を整える方法であって、前記グレージングパネルの表面の補修の準備をするために１つ以上のプライマー添加物と組み合わせた（アセトンの如き）吸湿性の溶剤から成る調整剤を塗布する方法。
【請求項２】
請求項２による方法であって、前記プライマー添加物は、補修樹脂の流れを促進するように前記グレージングパネルの表面を覆う化学剤を含む方法。
【請求項３】
請求項１又は２による方法であって、前記プライマー添加物は、補修樹脂の結合強度を高めるように架橋結合を促進するために、グレージングパネルの表面を覆う化学剤を含む方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかによる方法であって、前記溶剤は、アセトンを含む方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかによる方法であって、前記添加物は、アクリル酸及び／又はオルガノ・シラン材料から成っている方法。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかによる方法であっ、 前記調整剤は、容量で1％以下のプライマー添加物を有するアセトンである方法。
【請求項７】
請求項５又は６による方法であって、前記添加物は、容量で０．４％以下のアクリル酸から成っている方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グレージングパネル(glazing panel)の欠陥部を整える方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
グレージングパネルの裂け目（breaks),割れ目(cracks)又は傷(chips)(これらは、一般に欠陥部と称される)は、ＷＯ−Ａ−０１３４３７３号に開示されているものと同様の真空補修器の如き補修器を用いて補修することができる。これらの欠陥部部(即ち、傷、割れ目又は裂け目)に樹脂を入れ、真空装置が樹脂と欠陥部とからガス抜きする。補修の質を高めるため、樹脂を充填し、真空をかける前に、欠陥部からできるだけ多くの湿気を除去するように、欠陥部をアセトンで処理することは知られている。アセトンは、欠陥部中の湿気と混合し、蒸発を促進する。補修中、欠陥部内の水分は補修工程の質には有害である。もし、アセトン(それは吸湿性である)が使用に先立って湿気によって汚染されているなら、問題が生じる場合がある。
【０００３】
補修工程を行う準備として、グレージングパネルの欠陥部又は裂け目を調整するための調整剤を供給し、貯蔵し、用いる改善された技術及び装置が考案されている。
【０００４】
本発明は、補修の準備としてグレージングパネルの欠陥部を整える方法であって、前記グレージングパネルの表面の補修の準備をするために１つ以上のプライマー添加物と組み合わせた（アセトンの如き）吸湿性の溶剤から成る調整剤を塗布する。
【０００５】
プライマー添加物は、補修樹脂の流れを促進するようにグレージングパネルの表面を覆う化学剤を含むのが好ましい。
【０００６】
また、プライマー添加物は、補修樹脂の結合強度を高めるように架橋結合を促進するために、グレージングパネルの表面を覆う化学剤を含むのが好ましい。
【０００７】
調整剤は、溶剤、好ましくは、吸湿性の溶剤を含むことが好ましく、現実には、アセトンを含んでいる。
【０００８】
添加物は、アクリル酸及び／又はオルガノ・シラン材料から成っている。
【０００９】
調整剤は、容量で１％以下のプライマー添加物を有するアセトンである。
【００１０】
添加物は、容量で０．４％以下のアクリル酸から成っている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明を図１を参照してのみ実施例を述べるが、図１は、本発明による装置の概略系統図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図面を参照して述べると、図１には、アンプル1の形態の調整剤供与系統／ディスペンサー（分与器）が示されており、このディスペンサーは、閉じた端部３とノズル４端部とを有する細長いプラスチックの可撓性壁のチューブ２から成っている。可撓性壁のチューブ２の内部には細長い脆弱なガラス瓶５が配置され、このガラス瓶５は、プラスチック製のアウタチューブ内に同軸上に設けられている。この脆弱なガラス瓶５は、事実上、密封した内部容器であり、後に一層詳細に述べるように、典型的には、液状の調整剤６を含んでいる。
【００１３】
密封した内部調整剤容器のガラス瓶５は、可撓性の壁のアウタチューブ２の内部に、装置の大部分の長さに沿ってアウタチューブ２が密封調整剤内部ガラス瓶５に接触するような滑り嵌めの関係で配置されている。このようにすると、調整剤ガラス瓶５が破砕事故を起こすことがないように、調整剤ガラス瓶５がアウタチューブ２対して移動するのが防止される。
【００１４】
可撓性の壁のプラスチック製チューブ２は、２部品の形態で製造される。レセプタクルチューブ部分２ａは、閉じ端３とは反対側のチューブ端部に、開放端３を有する。ノズル部品８は、レセプタクルチューブ部分２ａの開放端３内に着座するように設けられている。製造中に、調整剤６を収納している脆弱なガラス瓶５は、チューブの開放端7を経て可撓性の壁を有するプラスチック製チューブ２の内部に入れられる。その後、ノズル部品８がチューブ２の開放端に着座され、超音波融着又は熱融着される。典型的には、ノズル部品８は、レセプタクルチューブ部分２ａよりも硬いプラスチック材料から作られている。
【００１５】
挟持指圧力を可撓性の壁のプラスチック製チューブ２の縦側壁に掛けると、脆弱なガラス瓶５が割れて液状の調整剤がディスペンサー・アンプル１のノズル部品８から放出して所要のグレージングパネル欠陥部に供給される。従って、脆弱なガラス瓶５は、薄壁のガラス、例えばソーダ・ガラスとする。ノズル部品を経てガラス破片が通過するのを防ぐために、フィルタを設けることができるが、ガラスの選択を適切にすると、このようなフィルタの必要性をなくすことができる。
【００１６】
典型的には、調整剤６は、アセトン混合物又は溶液とする。アセトンは、蒸発を促進し、従って、グレージングパネルの欠陥部から湿気を取り除くのに有益であることは知られており、本発明のディスペンサー装置に供給すると、調整剤の使用の準備状態となり、保管中（おそらく長い間）アンプル１中の調整剤内に湿気が侵入することによって汚染されることがないのを確実にするのに役立つ。脆弱なガラス瓶５は、防湿層を有し、また、可撓性の壁を有するプラスチック製のチューブ２の形態のディスペンサー内に包み込むと、ガラスを割って、装置からガラスの破片を放出することなく、調整剤を安全に且つ有効に分与（分配）することができる。この装置は、ワンショット（1回限りのもの）であり、調整剤は、工場内で分与され、環境上密閉される。この装置は、保管及び搬送用の容器となり、且つディスペンサー/塗布装置となる。
【００１７】
ある実施例では、典型的には、（例えば、アセトンである）溶剤である乾燥剤がグレージングパネルの欠陥部に補修の準備用の相互作用することができるプライマー剤と組み合わせて用いられるのが好ましい。この補修準備用の相互作用は、充填樹脂の硬化を改善し、樹脂の流れを促進し、又は接着強度を高めるために樹脂と相互作用する材料で欠陥部の表面を塗布することを含んでいる。
【００１８】
典型的な実施例では、溶液は、９９．２％の溶剤(アセトン)と約１％未満のプライマー剤(例えば０．４％のアクリル酸及び０．４％のメタクリロキシシラン)とから成っている。欠陥部に塗布した後、欠陥部中のアセトンは、プライマー化学剤を残したまま蒸発する。プライマー化学剤は、欠陥部の内部の表面を覆う。完全に欠陥部に浸透するように樹脂の流れを促進するのに加えて、プライマー化学剤は、樹脂と反応し、架橋して全体的な接着強度を向上する(実験では１５−１８％向上した)。
【００１９】
他の溶剤の変形を試みたが、最適な溶液を提供することがなかったことが解った。例えば、エタノールとメタノールとは、水分を除去するのには良好な溶剤であるが、これらの溶剤は、いずれも、典型的には乗物用の積層ウインドガラスの中にあるＰＶＢ中間層を溶解すので、あまり好ましくはない。
【００２０】
他の化学添加物も試みられた。１％、０．５％及び０．２５％の風よけガラス補修樹脂がアセトンへの添加物として試みられた。３つの混合物すべてが接着性と濡れ性とに関して最小の有益性を示した。溶液中の樹脂が光開始剤を含んでいたので、アンプルが紫外線の通過を許して有効保存期間の心配を受けるという問題があったことが示唆される。オルガノ・シラン及びアクリル酸添加物も実験された。
【００２１】
シランは、カップリング剤であってガラスの表面に化学的に結合し、樹脂ポリマー中に架橋して樹脂の接着性を増加する。アクリル酸も、ガラスに結合し、シラン結合処理の加速剤として作用する。アセトン中の２％、１％及び０．５％のオルガノ・シラン/アクリル酸が試みられた。
【００２２】
最良の結果は１％レベルであった。アクリル酸のレベルを０．５％未満に維持するために、０．８％を最適として選択され、それが有益な結果を有することが解った。
【００２３】
欠陥部に調整剤を塗布した後で、欠陥部中の湿気を蒸発し、駆除するのに十分な時間が経過した後、欠陥部中に樹脂が入り込んで硬化せしめることによって補修を行うことができる。この目的のために、ＷＯ０１／３４３３７３に示されたような真空補修装置を使用することができる。
【００２４】
種々の構造や他のパラメーターの効果を比較するためにテストが行なわれた。
【００２５】
1. 有効保存期間
ドライアウト溶液サンプル(アセトン)に含まれていた湿気又は水の量を決定するためのテストが行なわれた。
* アセトンは、吸湿性の材料であり、即ち、周囲の雰囲気から水分を吸収することを好む。
サンプル＃１制御 - ボトルから直接の新しいアセトン - ０．３％の水分
サンプル＃２ ペットボトルに収納されたアセトン このサンプルは、４か月倉庫に保存した。- ６．８％の水分
サンプル＃３ ガラス製アンプル中のアセトン このサンプルは、４か月倉庫に保存した - ０．３３の水分
【００２６】
２．接着性
ドライアウト溶液中のプライマーの効果を決定するためのテストが行なわれた。
* 接着性促進剤がドライアウト溶液に添加された。
この溶液をガラスに塗布して蒸発させた。ガラス・サンプルは、ＨＰＸ−ＩＩ樹脂で付着した。ラップ部分のせん断強度を測定した。
サンプル＃１ 制御-３３５０ｐｓｉ
サンプル＃２ 金物店（汚れ）からの未制御アセトン - ２１７８ｐｓｉ
サンプル＃３ ガラス製アンプル内のプライマー ３９８２ｐｓｉ
【００２７】
３．濡れ性及び流れ特性
プライマー溶液が樹脂とガラス表面との相互作用する方法に影響を与えるか否かを判断するためのテスト行なわれた。
【００２８】
ガラス上での樹脂の接触角が濡れ性/流れを決定するために測定された。
表面 最初の角度 ５０秒での角度
下準備なしのガラス ２２ １３
下準備ありのガラス １６ ９
【００２９】
この結果から、下準備ありのサンプルが非常に低い接触角度を有していたので、制御があった（未処理であった）ことが示される。これは、プライマーが濡れを補助し、樹脂の流動性を改善することを意味する。
【００３０】
また、この結果からアンプルにドライアウトを使用することに技術的な利点があることを明白に示し、プライマーを添加すると、樹脂の性能に役立つ。
【図１】
2015110780.tif 000002