(57)【要約】【課題】樹脂塗布装置の樹脂の吐出状態の良否を簡単に判定する。【解決手段】対象物２００に蛍光物質を含む樹脂２０１を塗布する樹脂塗布装置１００であって、ノズル１１０から樹脂２０１を吐出させる吐出手段１０１と、ノズル１１０から吐出され降下中の樹脂２０１に蛍光物質を励起する励起光を照射する照射手段１２２と、励起光により励起した樹脂２０１中の蛍光物質から放射される放射光の特性を測定する特性測定手段１２１と、特性測定手段１２１から取得した放射光の特性を示す特性情報に基づき、樹脂２０１の吐出状態の良否を判定する判定部１３２とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布対象である対象物に蛍光物質を含む樹脂を塗布する樹脂塗布装置であって、
ノズルから前記樹脂を吐出させる吐出手段と、
前記ノズルから吐出され降下中の前記樹脂に前記蛍光物質を励起する励起光を照射する照射手段と、
前記励起光により励起した前記樹脂中の前記蛍光物質から放射される放射光の特性を測定する特性測定手段と、
前記特性測定手段から取得した前記放射光の特性を示す特性情報に基づき、前記樹脂の吐出状態の良否を判定する判定部と
を備える
樹脂塗布装置。
【請求項２】
前記照射手段は、前記励起光の第一方向成分のみを通過させる第一偏光フィルタを備え、
前記特性測定手段は、第一方向に偏光した前記励起光の透過を遮断、または、低減する第二偏光フィルタを備える
請求項１に記載の樹脂塗布装置。
【請求項３】
前記照射手段は、前記励起光をパルス状態で照射し、
前記特性測定手段は、前記励起光の照射終了後所定の第一時間経過後に前記放射光の測定を開始する
請求項１に記載の樹脂塗布装置。
【請求項４】
前記照射手段は、前記励起光の照射方向を示す光軸である照射軸が前記樹脂の吐出方向である吐出軸と交差するように配置され、
前記特性測定手段は、前記放射光の受光方向を示す光軸である受光軸が前記吐出軸と前記照射軸との交点、または、前記交点の近傍を通過するように配置される
請求項１に記載の樹脂塗布装置。
【請求項５】
さらに、
前記照射手段、および、前記特性測定手段は、前記照射軸と前記受光軸とが前記吐出軸と直交する平面である直交平面において一致するように配置される
請求項４に記載の樹脂塗布装置。
【請求項６】
さらに、
前記照射手段、および、前記特性測定手段は、前記照射軸と前記受光軸とが前記吐出軸と直交する平面である直交平面において直交するように配置される
請求項４に記載の樹脂塗布装置。
【請求項７】
前記吐出手段は、前記ノズルから前記樹脂を所定の吐出周期で吐出させ、
前記特性測定手段は、前記ノズルから吐出される前記樹脂の吐出周期に同期して前記樹脂から放射される放射光を測定する
請求項１に記載の樹脂塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、蛍光物質を含んだ液状（ゲル状等を含む）の樹脂をノズルから吐出して対象物に樹脂を塗布する樹脂塗布装置に関し、特に粘度の高い樹脂を塗布する場合でも正確に樹脂の塗布量を制御する樹脂塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば青色を発光するＬＥＤ素子の表面に黄色を発光する蛍光物質を含む樹脂を塗布することにより、白色に発光するＬＥＤ光源を作ることができる。工業的にＬＥＤ光源を作る場合、エアーの力やスクリューの回転などによってノズルから所定量の樹脂を押し出し、押し出された樹脂を並べられたＬＥＤ素子の表面のそれぞれに付着させる樹脂塗布装置が用いられる。また昨今では、断続的に樹脂を吐出するジェットディスペンス方式の樹脂塗布装置が登場している。
【０００３】
このような樹脂塗布装置を用いて白色のＬＥＤ光源を生産する場合、製品毎の発光色の相違をできる限り小さくすることが望ましい。例えば特許文献１には、ＬＥＤ素子の特性を個別に測定しておき、各ＬＥＤ素子の特性に対応した樹脂塗布情報を作成し、当該樹脂塗布情報に基づき樹脂を塗布することにより、ＬＥＤ光源相互の発光色の均一化を図る技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−５９９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、樹脂塗布装置が備えるシリンジポンプなどの吐出機構を正確に制御し、樹脂の吐出量を正確にコントロールして所定の量の樹脂を塗布しようとしても、樹脂は、経時変化やロットの差により粘度が変化するため、樹脂塗布装置に対して設定された同じ塗布条件で樹脂を塗布したとしても、実際に所望の量の樹脂が塗布できているとは限らない。また、樹脂塗布装置を同じ塗布条件に設定しても気候や吐出機構のコンディションなどによって、樹脂の塗布量が変化する場合もある。
【０００６】
従って、樹脂塗布装置を安定して操業させるためには、樹脂の粘度や濃度、吐出機構のコンディションに応じて樹脂塗布装置に設定される塗布条件を変更する必要がある。この場合、塗布条件を変更する際のパラメータが多数存在するため、少なくとも吐出機構から吐出される樹脂の状態が良好か否かを確認し、樹脂の吐出状態が良好でない場合には、良好な状態で樹脂を吐出できるように吐出条件を調整する必要がある。
【０００７】
本願発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、吐出機構から空間中に吐出される樹脂の吐出状態の良否を判定することができる樹脂塗布装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本願発明にかかる樹脂塗布装置は、塗布対象である対象物に蛍光物質を含む樹脂を塗布する樹脂塗布装置であって、ノズルから前記樹脂を吐出させる吐出手段と、前記ノズルから吐出され降下中の前記樹脂に前記蛍光物質を励起する励起光を照射する照射手段と、前記励起光により励起した前記樹脂中の前記蛍光物質から放射される放射光の特性を測定する特性測定手段と、前記特性測定手段から取得した前記放射光の特性を示す特性情報に基づき、前記樹脂の吐出状態の良否を判定する判定部とを備えることを特徴とする。
【０００９】
これによれば、ノズルから吐出され空間中に存在する樹脂からの放射光に基づき、定量的に吐出状態の良否を判断することができる。従って、吐出状態の良否を容易にフィードバックすることができ、当該結果に基づき樹脂塗布装置の塗布条件を変更することが可能となる。延いては、安定して樹脂塗布装置を稼働させることが可能となる。
【００１０】
また、前記照射手段は、前記励起光の第一方向成分のみを通過させる第一偏光フィルタを備え、前記特性測定手段は、第一方向に偏光した前記励起光の透過を遮断、または、低減する第二偏光フィルタを備えてもよい。
【００１１】
これによれば、樹脂自体や、樹脂に混入した塵などにより乱反射された励起光が特性測定手段に入射して測定結果に悪影響が発生することを抑制できる。
【００１２】
また、前記照射手段は、前記励起光をパルス状態で照射し、前記特性測定手段は、前記励起光の照射終了後所定の第一時間経過後に前記放射光の測定を開始するものでもよい。
【００１３】
これによれば、樹脂自体や、樹脂に混入した塵などにより乱反射された励起光が特性測定手段に入射するような場合でも、励起光が測定結果に与える悪影響を抑制することできる。
【００１４】
また、前記照射手段は、前記励起光の照射方向を示す光軸である照射軸が前記樹脂の吐出方向である吐出軸と交差するように配置され、前記特性測定手段は、前記放射光の受光方向を示す光軸である受光軸が前記吐出軸と前記照射軸との交点、または、前記交点の近傍を通過するように配置されるものでもよい。
【００１５】
これによれば、ノズルから吐出され空間中を飛翔している樹脂に十分な励起光を照射することができ、また、測定に十分な放射光を得ることが可能となる。
【００１６】
さらに、前記照射手段、および、前記特性測定手段は、前記照射軸と前記受光軸とが前記吐出軸と直交する平面である直交平面において一致するように配置されるものでもよい。
【００１７】
これによれば、特性測定手段が多くの放射光を用いて測定することが可能となる。
【００１８】
さらに、前記照射手段、および、前記特性測定手段は、前記照射軸と前記受光軸とが前記吐出軸と直交する平面である直交平面において直交するように配置されるものでもよい。
【００１９】
これによれば、特性測定手段に入射する励起光を低減することが可能となる。
【００２０】
また、前記吐出手段は、前記ノズルから前記樹脂を所定の吐出周期で吐出させ、前記特性測定手段は、前記ノズルから吐出される前記樹脂の吐出周期に同期して前記樹脂から放射される放射光を測定するものでもよい。
【００２１】
これによれば、所定の周期で次々に吐出される樹脂のそれぞれについて測定することができる。従って、統計的な手法を採用することもでき、吐出状態の傾向を正確に把握した上で、吐出状態の良否を判定することが可能となる。また、断続的に吐出されるはずの樹脂が時々吐出されない現象を把握することが可能となる。
【発明の効果】
【００２２】
本願発明によれば、吐出手段から空間中に吐出された樹脂の吐出状態の良否を樹脂塗布装置により定量的、または、定性的に判定することができ、その結果を吐出条件、および、塗布条件にフィードバックすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、樹脂塗布装置の外観を模式的に示す斜視図である。
【図２】図２は、樹脂の塗布状態を模式的に示す側面図である。
【図３】図３は、樹脂塗布装置の機能部を機構部と共に示すブロック図である。
【図４】図４は、照射手段と特性測定手段とノズルとの配置関係を示す図である。
【図５】図５は、照射手段と特性測定手段とノズルとの配置関係を図４とは別の方向から示す図である。
【図６】図６は、樹脂塗布工程の流れを示す図である。
【図７】図７は、別態様の樹脂塗布装置における照射手段と特性測定手段とノズルとの配置関係を示す図である。
【図８】図８は、励起光の照射タイミングと放射光の測定タイミングとの関係を示すタイミングチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
次に、本願発明に係る樹脂塗布装置の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の実施の形態は、本願発明に係る樹脂塗布装置の一例を示したものに過ぎない。従って本願発明は、以下の実施の形態を参考に請求の範囲の文言によって範囲が画定されるものであり、以下の実施の形態のみに限定されるものではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、本発明の課題を達成するのに必ずしも必要ではないが、より好ましい形態を構成するものとして説明される。
【００２５】
図１は、樹脂塗布装置の外観を模式的に示す斜視図である。
【００２６】
図２は、樹脂の塗布状態を模式的に示す側面図である。
【００２７】
これらの図に示すように、樹脂塗布装置１００は、塗布対象である対象物２００に樹脂を塗布する装置であって、吐出手段１０１と、測定ユニット１０２と、樹脂塗布装置１００を制御する制御装置１０３（図１において図示せず）とを備えている。
【００２８】
本実施の形態の場合、樹脂塗布装置１００は、対象物２００としてのキャビティ部２０２の内方の底部にＬＥＤ素子２０３が実装されたＬＥＤパッケージに微小な粒状の蛍光物質を分散状態で備える樹脂２０１を充填状態で塗布する装置である。樹脂塗布装置１００が塗布する樹脂２０１の粘度は、例えば５Ｐａ・ｓ〜１０Ｐａ・ｓ、または、それ以上の粘度を有している。
【００２９】
樹脂塗布装置１００は、吐出手段１０１を水平面（図中ＸＹ平面）内において自在に移動させる移動機構１０９を備えている。移動機構１０９は、構造的な基礎となる基台部１９１と、基台部１９１上にＹ軸方向に延びて配置されるＹ軸レール１９２と、Ｘ軸方向に延びて配置され、Ｙ軸レール１９２に沿ってＹ軸方向に移動可能なＸ軸レール１９３と、Ｘ軸レール１９３に沿ってＸ軸方向に移動自在に設けられた移動ステージ１９４とを備えている。また、図示しない駆動源も各部に設けられている。移動ステージ１９４には、吐出手段１０１が取り付けられている。
【００３０】
移動機構１０９は、基台部１９１のＸ軸方向の両端部に一対のＹ軸レール１９２をそれぞれ備えており、Ｘ軸レール１９３は、一対のＹ軸レール１９２に架橋状に配置されている。これにより、Ｘ軸レール１９３のＹ軸方向の移動が安定する。
【００３１】
図３は、樹脂塗布装置の機能部を機構部と共に示すブロック図である。
【００３２】
吐出手段１０１は、ノズル１１０から樹脂２０１を吐出させる装置である。本実施の形態の場合、吐出手段１０１は、ノズル１１０の先端から樹脂２０１を空間中に吐出するために貯留した樹脂２０１に圧力をかける吐出機構１１１を備えている。吐出機構１１１としては、特に限定されるものではなく、例えば、スクリューの回転により樹脂２０１に圧力をかけるスクリュー式の吐出機構１１１や、エアーの圧力により樹脂２０１に圧力を付与するエアパルス方式の吐出機構１１１、圧電素子を動作させることにより樹脂２０１が一時的に貯留される貯留空間の体積を変化させて樹脂２０１に圧力を付与するジェットディスペンス方式の吐出機構１１１などを例示することができる。以下、吐出機構１１１はジェットディスペンス方式であるとして説明する。
【００３３】
また、吐出手段１０１は、吐出機構１１１に樹脂２０１を供給する樹脂供給手段（図示せず）なども備えている。
【００３４】
測定ユニット１０２は、樹脂２０１を吐出させる情報である吐出情報の取得から所定の第二時間経過後にノズル１１０から吐出された空間中の樹脂２０１に励起光を照射し樹脂２０１から放射された放射光を測定するユニットであり、特性測定手段１２１と、照射手段１２２とを備えている。
【００３５】
照射手段１２２は、ノズル１１０から吐出され降下中の樹脂２０１に樹脂２０１に含有される蛍光物質を励起する励起光を照射する装置である。具体的には蛍光物質に対応した波長の励起光のみを照射する単色光源や、励起光を含む幅広い波長領域の光を照射する白色光源等を例示できる。また、照射手段１２２は、帯域のひろい光を照射する場合、励起光やその近傍のみを透過させるバンドバスフィルターを備えてもかまわない。具体的に例えば、青色ＬＥＤ素子を用いた白色ＬＥＤパッケージの製造においては、ＹＡＧ系蛍光物質が分散されたシリコーン樹脂が用いられる。この場合、ＹＡＧ系蛍光物質を励起する光源として、青色レーザや青色ＬＥＤを用いることができる。
【００３６】
本実施の形態の場合、照射手段１２２は、励起光の第一方向成分のみを通過させる第一偏光フィルタ１２３を備えている。これにより、第一方向に偏光した励起光のみを樹脂２０１（樹脂２０１に含まれる蛍光物質）に照射することができる。
【００３７】
特性測定手段１２１は、受け取った放射光を測定し、測定された放射光の特性を示す特性情報を形成する装置である。例えば、放射光の特性として光量を測定する場合、特性測定手段１２１は、センサとしてフォトダイオード備える。また、放射光を分光し、放射光のピーク値を放射光の特性として測定する場合、特性測定手段１２１は、放射光を分光する回折格子と分光された光を電気信号に変換するイメージセンサーからなる分光器を備える。
【００３８】
なお、特性測定手段１２１が分光器を備えた場合、特性測定手段１２１は、放射光の特性として、放射光を分光して得られるスペクトルの形状を測定してもよく、また、放射光の波長の分布なども測定することが可能となる。
【００３９】
本実施の形態の場合、特性測定手段１２１は、第一偏光フィルタ１２３により第一方向に偏光した励起光の透過を遮断、または、低減する第二偏光フィルタ１２４を備えている。具体的に第二偏光フィルタ１２４は、第一方向と直交する第二方向に偏光する光のみを透過させるように配置されている。
【００４０】
これにより、励起光が特性測定手段１２１に進入することを抑制して、放射光の測定精度を向上させることが可能となる。
【００４１】
図４は、照射手段と特性測定手段とノズルとの配置関係を示す図である。
【００４２】
図５は、照射手段と特性測定手段とノズルとの配置関係を図４とは別の方向から示す図である。
【００４３】
これらの図に示すように、本実施の形態の場合、照射手段１２２は、励起光の照射方向を示す光軸である照射軸１２５が樹脂２０１の吐出方向である吐出軸１１２と交差するように配置されている。また、特性測定手段１２１は、放射光の受光方向を示す光軸である受光軸１２６が吐出軸１１２と照射軸１２５との交点、または、交点の近傍を通過するように配置される。
【００４４】
さらに具体的には、照射手段１２２、および、特性測定手段１２１は、図４に示すように、照射軸１２５と受光軸１２６とが吐出軸１１２と直交する平面（図中ＸＹ平面）である直交平面において一致するように配置されている。
【００４５】
ここで本実施の形態の場合、吐出手段１０１は、鉛直軸の下向きに樹脂２０１を吐出するものであるため、吐出軸１１２は、鉛直軸と一致する。直交平面は水平面である。また、直交平面において一致するとは、照射軸１２５と受光軸１２６とをそれぞれ直交平面に投影した場合、同一直線状に配置されることを意味している。
【００４６】
このように、照射手段１２２と特性測定手段１２１と吐出手段１０１（ノズル１１０）とを配置することで、ノズル１１０から吐出された樹脂２０１に励起光を照射し、照射方向に集中する放射光の光束を効率よく特性測定手段１２１が受光することができる。また、励起光は第一偏光フィルタ１２３によって第一方向に偏光し、特性測定手段１２１は、第一方向と直交する第二方向に偏光した光のみを選択するため、励起光の影響を抑制して放射光の特性を効果的に測定することが可能となる。
【００４７】
また、本実施の形態の場合、特性測定手段１２１は、吐出手段１０１（吐出機構１１１）の動作と同期して樹脂２０１の放射光の特性を測定する。吐出手段１０１は、ジェットディスペンス方式の吐出機構１１１を備えており、ノズル１１０から樹脂２０１を所定の吐出周期で吐出させることができるものである。従って、特性測定手段１２１は、ノズル１１０から吐出される樹脂２０１の吐出周期に同期して樹脂２０１に含まれる蛍光物質からの放射光を断続的に測定する。具体的には、後述の塗布制御部１３１から送信される吐出情報（例えば、圧電素子への電圧の印加などの情報）を特性測定手段１２１が取得し、吐出情報を取得した時刻から第二時間（例えば、数十マイクロ秒）経過後に特性測定手段１２１が、樹脂２０１からの放射光を測定する。そして、当該測定が周期的に繰り返される。
【００４８】
なお、照射手段１２２は、常時励起光を照射していてもよく、また、吐出手段１０１の動作と同期してパルス的に励起光を照射してもかまわない。
【００４９】
制御装置１０３は、樹脂塗布装置１００を制御する装置である。本実施の形態の場合、制御装置１０３は、コンピューターであり、ソフトウエアを実行することにより種々の機能を発揮するものである。制御装置１０３は、処理部として塗布制御部１３１と、判定部１３２とを備えている。
【００５０】
塗布制御部１３１は、移動機構１０９を制御して所定の位置に吐出手段１０１を移動さる制御を行う処理部である。また、塗布制御部１３１は、樹脂２０１を吐出させる情報である吐出情報を吐出手段１０１の吐出機構１１１に送り、樹脂２０１の吐出を制御する。塗布制御部１３１から送り出される吐出情報は、特性測定手段１２１や照射手段１２２を備える測定ユニット１０２によっても取得され、測定のトリガーとして用いられる。
【００５１】
判定部１３２は、特性測定手段１２１から取得した放射光の特性を示す特性情報に基づき吐出手段１０１の吐出状態の良否を判定する処理部である。ここで吐出状態とは、例えば、ノズルの詰まりやノズルに付着した液だれにより変動する吐出量の状態や、樹脂中の蛍光物質の沈降により変動する樹脂中の蛍光物質濃度の状態などを指す。
【００５２】
判定部１３２が判定する方法としては、例えば、特性情報の一つである放射光の強度が、下限閾値である第一閾値より強く、上限閾値である第二閾値よりも弱い場合、吐出手段１０１の吐出状態は良と判定される。
【００５３】
また、放射光を分光し特性情報の一つであるスペクトルにおいて発光強度が最大となるピーク波長を求め、当該ピーク波長が下限波長である第一波長より長く、上限波長である第二波長よりも短い範囲内に存在する場合吐出手段１０１の吐出状態は良と判定される。
【００５４】
なお、判定部１３２は、例えば予め定めたスペクトルの形状と、特性情報の一つとして得られたスペクトルの形状とをマッチングさせ、これらの一致度合いにより吐出状態の良否を判定してもかまわない。
【００５５】
また、上記の判定の複数が良の時のみ吐出状態を良とするなど、判定部１３２は、複数の特性の組み合わせに基づいて吐出状態の良否を判定してもかまわない。
【００５６】
次に、樹脂塗布装置における樹脂塗布工程について説明する。
【００５７】
図６は、樹脂塗布工程の流れを示す図である。
【００５８】
同図に示すように、塗布制御部１３１は、移動機構１０９を制御して吐出手段１０１を対象物２００の上方に配置する。そして、塗布制御部１３１は、吐出手段１０１の吐出機構１１１に吐出情報を送信する。吐出情報を受領した吐出機構１１１は、樹脂２０１に圧力を加えてノズル１１０から樹脂２０１を吐出し、所定量の樹脂２０１を対象物２００に塗布する（Ｓ１０１：実塗布ステップ）。
【００５９】
本実施の形態の場合、対象物２００は、図２に示すように、キャビティ部２０２の内方の底部にＬＥＤ素子２０３が実装されたＬＥＤパッケージであり、当該ＬＥＤパッケージが基板の上にマトリクス状に配置されている。
【００６０】
一方、吐出機構１１１にはジェットディスペンス方式が採用されているため、実塗布ステップＳ１０１においては、塗布制御部１３１は、吐出情報を所定の周波数で送信する。吐出機構１１１に備えられる圧電素子（ピエゾ素子）は、前記吐出情報に従い前記周波数で振動し、同じ周波数で樹脂２０１を吐出する。塗布制御部１３１は、所定の吐出回数に達した時点で所定量の樹脂２０１が、前記ＬＥＤパッケージに充填状態で塗布されたと判断し、樹脂２０１の吐出を終了する。
【００６１】
次に、実塗布ステップＳ１０１が任意の回数実行されたと判断されると（Ｓ１０２：Ｙ）、次に、塗布制御部１３１は、移動機構１０９を制御し、吐出手段１０１を測定ユニット１０２の上方に移動させる。そして、塗布制御部１３１は、吐出情報を吐出手段１０１に送信し、実塗布ステップＳ１０１と同じ吐出条件でノズル１１０から樹脂２０１を吐出させる。特性測定手段１２１は、吐出情報の取得から所定の第二時間経過後にノズル１１０から吐出された空間中の樹脂２０１の蛍光物質から放射される放射光を測定する（Ｓ１０３：測定ステップ）。
【００６２】
ここで、吐出条件とは、吐出機構１１１が樹脂２０１を一滴吐出する一回の動作に関係する条件である。また、塗布条件とは吐出条件を含みその他の樹脂塗布装置１００に設定される条件も含む概念として記載している。
【００６３】
次に、測定ユニット１０２から取得した特性情報に基づき、吐出状態の良否を判定部１３２が判定する（Ｓ１０４：判定ステップ）。
【００６４】
判定ステップＳ１０４により得られた判定結果が良（Ｓ１０５、良）である場合は、吐出状態に関係する吐出条件以外の塗布条件（例えば、吐出回数や、一回あたりの吐出量）を塗布した樹脂２０１が所定の性能が出るように変更し（Ｓ１０６：塗布条件変更ステップ）、再び実塗布ステップＳ１０１を行う。
【００６５】
一方、判定ステップＳ１０４により得られた判定結果が否（Ｓ１０５、否）である場合は、吐出状態が良となるまで吐出条件を変更し（Ｓ１０７：吐出条件変更ステップ）、塗布条件変更ステップＳ１０６を実施後に再び実塗布ステップＳ１０１を実行する。
【００６６】
ここで、吐出条件の変更とは、吐出手段１０１に供給する樹脂２０１の圧力の変更や、吐出機構１１１の条件の変更（例えば、圧電素子に印加する電圧の変更や、圧電素子に電圧を印加する時間の変更など）などである。また、吐出条件変更後の吐出状態については、変更後の吐出条件で特性測定ステップＳ１０３を実施し、良否を確認すればよい。また、吐出条件の変更によっても判定結果が良とならない場合は、樹脂２０１の種類（ロット）の変更や、ノズル１１０の交換、ノズル１１０の清掃などのメンテナンス作業を実施するよう要求する。
【００６７】
以上の、樹脂塗布装置を用い、吐出状態判定方法を採用すれば、人間の勘や技術に頼ることなく、装置的に定量的、または、定性的に樹脂２０１の吐出状態の良否を判定することができる。従って、塗布した樹脂２０１の性能が所定の条件に達していないような場合に、その原因の一つを経験の浅い人でも簡単に見出すことができ、塗布条件変更の容易化に寄与することができる。
【００６８】
加えて、ノズル１１０から吐出され下降中の樹脂２０１に含まれる蛍光物質からの放射光を測定するため、製品の特性に近い情報で吐出状態の良否を判定することができ、より正確な判定を行うことが可能となる。
【００６９】
なお、本願発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、本明細書において記載した構成要素を任意に組み合わせて、また、構成要素のいくつかを除外して実現される別の実施の形態を本願発明の実施の形態としてもよい。また、上記実施の形態に対して本願発明の主旨、すなわち、請求の範囲に記載される文言が示す意味を逸脱しない範囲で当業者が思いつく各種変形を施して得られる変形例も本願発明に含まれる。
【００７０】
例えば、図７に示すように、照射手段１２２、および、特性測定手段１２１は、照射軸１２５と受光軸１２６とが吐出軸１１２と直交する平面（水平面）（図中ＸＹ平面）である直交平面において直交するように配置されてもよい。
【００７１】
これにより、第一偏光フィルタ１２３、および、第二偏光フィルタ１２４を用いなくとも、励起光が特性測定手段１２１に直接入射することを防止し、放射光の特性の測定において励起光の影響を可及的に低減することができる。なお、当該記載は第一偏光フィルタ１２３、および、第二偏光フィルタ１２４の使用を否定するものではない。
【００７２】
また、図８に、タイミングチャートで示すように、照射手段１２２は、励起光をパルス状態で樹脂２０１に照射し、特性測定手段１２１は、励起光の照射終了後、所定の第一時間Ｔ１経過後に樹脂２０１に含まれる蛍光物質からの放射光の測定を開始するように制御してもよい。
【００７３】
これは、励起光を遮断しても一定時間光を放射する蛍光物質の特性を利用するものであり、励起光に影響されず放射光の特性を特性測定手段１２１により測定することが可能となる。なお、第一時間Ｔ１は理論的には０でもかまわない。
【００７４】
また、特性測定ステップＳ１０３の前に、塗布状態確認ステップを実行してもかまわない。
【００７５】
塗布状態確認ステップとは、例えば、対象物２００と類似したダミー対象物に対象物２００に対する塗布条件と同じ塗布条件で樹脂２０１を塗布し、塗布後の樹脂２０１に励起光（照射手段１２２による励起光、または、別装置による励起光）を照射して得られた放射光のスペクトルに基づいて、塗布された樹脂２０１が所定の性能を満たしているか否かを判断するステップである。そして、塗布状態確認ステップにおいて塗布された樹脂２０１が所定の性能を満たしていないと判断される場合は、特性測定ステップＳ１０３実行する。一方、所定の性能を満たしていると判断される場合は、実塗布ステップＳ１０１を実行する。
【００７６】
また、吐出手段１０１が対象物２００へ樹脂２０１を吐出する実塗布ステップＳ１０１を実行している際の空間中の樹脂２０１を測定ユニット１０２によって測定し、吐出状態の良否をリアルタイムで判定してもかまわない。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本願発明は、蛍光物質を含む樹脂を対象物に塗布する分野に利用でき、特に、樹脂を正確な量で塗布する必要のある分野に利用できる。具体的な一例としては、白色ＬＥＤ素子を製造する際に青色に発光するＬＥＤ素子の表面に黄色を発光する蛍光物質を含有した透明の樹脂を塗布する分野に利用できる。
【符号の説明】
【００７８】
１００  樹脂塗布装置
１０１  吐出手段
１０２  測定ユニット
１０３  制御装置
１０９  移動機構
１１０  ノズル
１１１  吐出機構
１１２  吐出軸
１２１  性測定手段
１２２  照射手段
１２３  第一偏光フィルタ
１２４  第二偏光フィルタ
１２５  照射軸
１２６  受光軸
１３１  塗布制御部
１３２  判定部
１９１  基台部
１９２  Ｙ軸レール
１９３  Ｘ軸レール
１９４  移動ステージ
２００  対象物
２０１  樹脂
２０２  キャビティ部
２０３  ＬＥＤ素子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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