(57)【要約】【課題】安全且つ簡単にぬめりの付着を抑えることができるぬめり取りを提供する。【解決手段】ぬめり取り１は炭を有効成分とする。炭として竹炭を用いた。竹炭は微細孔を無数に有する。竹炭には竹酢液の成分が含まれている。また、竹炭は銅等の金属を含み、金属イオン効果が働く。ぬめり取り１はストレーナー２の底面に配置されて使用される。ぬめり取り１を使用しているときに有害なガスが発生しないし、換気扇を回したり、マスク、ゴム手袋、ゴーグルを着用したりする必要もないので、安全且つ簡単にストレーナー２のぬめりの付着を抑えることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭を有効成分とすることを特徴とするぬめり取り。
【請求項２】
前記炭が竹炭である
ことを特徴とする請求項１に記載のぬめり取り。
【請求項３】
前記炭に竹酢液の成分が含まれている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のぬめり取り。
【請求項４】
前記炭が、焼成温度約６００〜７００℃で約２時間焼成して得られた
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のぬめり取り。
【請求項５】
前記炭の電気抵抗率が約０．０８〜約１．４１Ω・ｍである
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のぬめり取り。
【請求項６】
前記炭の表面積は１ｇ当たり約１５０〜約４００ｍ２である
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のぬめり取り。
【請求項７】
竹炭を有効成分とするぬめり取りの製造方法であって、
前記竹炭のもとになる竹を、焼成温度約６００〜約７００℃で焼成して炭化させる
ことを特徴とするぬめり取りの製造方法。
【請求項８】
前記竹を炭化させた後、その炭化した竹を乾燥させる前に、竹酢液に漬ける
ことを特徴とする請求項７に記載のぬめり取りの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、排水口のぬめりを取るためのぬめり取りに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シンク等の排水口の内周面やストレーナーに付着するぬめりを取るために、塩素系の薬剤が用いられている。
【０００３】
その使用方法は次の通りである。
【０００４】
まず、生ごみが取り除かれたストレーナーや三角コーナー等の対象物に対して塩素系薬剤を噴霧する。
【０００５】
その後、対象物を所定時間（約５〜10分）放置する。このとき塩素系薬剤によりぬめりが分解される。
【０００６】
最後に、対象物を水道水で水洗いする。対象物のぬめりはこすらなくても水流で除去される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−２２７３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
塩素系薬剤は、その主成分の次亜塩素酸ナトリウムを安定させるためにアルカリ性にしてある。したがって、塩素系薬剤が酸性の液体や食酢、アルコール、アンモニア等と混ざると有毒なガスが発生する。
【０００９】
ユーザーは健康被害を避けるため、換気扇を回したり、マスク、ゴム手袋、ゴーグルを着用したりする必要があり、作業の最終工程では対象物を念入りに水洗いするなど、ぬめり取りの作業及びその準備が煩雑だった。
【００１０】
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は、安全且つ簡単にぬめりの付着を抑えることができるぬめり取りを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の課題を解決するため請求項１に記載の発明は、炭を有効成分とするぬめり取り炭を有効成分とすることを特徴とするぬめり取りである。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明のぬめり取りにおいて、前記炭が竹炭であることを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明のぬめり取りにおいて、前記炭に竹酢液が含浸されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明のぬめり取りにおいて、前記炭が、焼成温度約６００〜７００℃で約２時間焼成して得られたことを特徴とする。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明のぬめり取りにおいて、前記炭の電気抵抗率が約０．０８〜約１．４１Ω・ｍであることを特徴とする。
【００１６】
請求項６記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明のぬめり取りにおいて、前記炭の表面積は１ｇ当たり約１５０〜約４００ｍ２であることを特徴とする。
【００１７】
請求項７記載の発明は、竹炭を有効成分とするぬめり取りの製造方法であって、前記竹炭のもとになる竹を、焼成温度約６００〜約７００℃で焼成して炭化させることを特徴とする。
【００１８】
請求項８記載の発明は、請求項７に記載の発明のぬめり取りの製造方法において、前記竹を炭化させた後、その炭化した竹を乾燥させる前に、竹酢液に漬けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によれば、安全且つ簡単にぬめりの付着を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１はこの発明の一実施形態のぬめり取りをストレーナー内に配置する前の状態を示す斜視図である。
【図２】図２は図１に示すぬめり取りが配置されたストレーナーにネットを装着する前の状態を示す斜視図である。ストレーナーの下部が切り欠いてある。
【図３】図３は図２に示すストレーナーにネットを装着した後の状態を示す斜視図である。
【図４】図４は図３に示すストレーナーの下部の縦断面図である。
【図５】図５は図１に示すぬめり取りの製造方法の一例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、この発明の実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。
【００２２】
ぬめり取り１は炭を有効成分とする。この実施形態では、ぬめり取り１は板状であり、縦は約８ｃｍ、横は約２．５ｃｍ、厚さは約０．５ｃｍである。
【００２３】
この実施形態では、ぬめり取り１の有効成分の炭として竹炭が用いられている。竹炭は微細孔（図示せず）を無数に有し、ハニカム構造になっている。微細孔には、根から水分や養分を吸い上げる仮導管が炭化し、収縮してできたマイクロ管と、そのマイクロ管の内壁に存在する更に小さいミクロ管とがある。マイクロ管とミクロ管とはすべて外部に通じている。ぬめり取り１の竹炭の表面積は１ｇ当たり約１５０〜約４００ｍ２である。ぬめり取り１の竹炭は通電性を有し、その電気抵抗率は約０．０８〜約１．４１Ω・ｍである
また、竹炭は銅等の金属を含み、金属イオン効果が働く。
【００２４】
次に、ぬめり取り１の使用方法の一例を説明する。
【００２５】
図１、図２に示すように、まず、ぬめり取り１をストレーナー２の底面に配置する。ストレーナー２はシンクの排水口の装着される有底円筒状の水切りかごである。ストレーナー２は水を通す小さな孔２ａを有し、生ゴミを受け容れる。
【００２６】
次に、図２、図３に示すように、ぬめり取り１が収容されたストレーナー２内に袋状のネット３を挿入する。ネット３はストレーナー２に溜まる生ごみを廃棄しやすくするものである。図４に示すように、ぬめり取り１はストレーナー２の底面とネット３の底面との間に位置している。
【００２７】
その後、図３に示すように、ストレーナー２に挿入したネット３の上部を折り返す。
【００２８】
最後に、ストレーナー２を排水口に挿入し、孔の開いたゴムの蓋（図示せず）をストレーナー２の開口に装着する。
【００２９】
食器の洗浄時、生ごみはストレーナー２に収集されるが、ぬめり取り１の竹炭の微細孔にぬめりの原因菌が吸着、収集されるとともに、炭の金属イオン（主に銅イオン）によって原因菌の増殖が抑制されるので、ぬめりが減少する。
【００３０】
１、２週間に一度、ぬめり取り１に付着したぬめりをたわしなどでこそげ落とすことにより、約３ヶ月間繰り返しぬめり取り１を使用できる。
【００３１】
次に、ぬめり取り１の製造方法を図５に基づいて説明する。
【００３２】
まず、竹炭のもとになる竹（例えば孟宗竹）を自然乾燥させる(ステップ１)。
【００３３】
次に、竹を所定の大きさに切断する(ステップ２)。
【００３４】
ステップ２の後、切断した竹を炉内に詰める(ステップ３)。
【００３５】
ステップ３の後、炉内の温度を、約３〜５℃／分ずつ上昇させる(ステップ４)。
【００３６】
ステップ４の後、炉内の温度が約４５０℃に達したら、その温度で約１時間、竹を焼成する(ステップ５)。
【００３７】
ステップ５の後、炉内の温度を約６５０℃に上昇させ、その温度で約２時間、竹を焼成する(ステップ６)。
【００３８】
ステップ６の後、燃焼を停止し、約１２時間、炉内に炭化した竹（竹炭）を放置し、冷却する(ステップ７)。
【００３９】
ステップ７の後、炉から竹炭を取り出す(ステップ８)。
【００４０】
ステップ８の後、竹炭を約２４時間自然乾燥させる(ステップ９)。
【００４１】
以上のステップを経てぬめり取り１ができあがる。竹炭には竹酢液の成分が含まれている。
【００４２】
次に、ぬめり取り１の性能試験の結果を説明する。
【００４３】
この試験では、キャベツ４５ｇ、豚挽き肉（茹でたもの）４５ｇ、米飯４５ｇのモデルごみで発生したぬめりをぬめり菌として使用した。
【００４４】
培地として、肉エキス１０ｇ、ペプトン１０ｇ、ＮａＣｌ５ｇ、寒天１７ｇを１Ｌの水に混ぜ、それを１２０℃の水蒸気が充満する滅菌室内に２０分間放置することにより液体滅菌した溶液を作り、５個のシャーレに入れ、冷やして固めたものを用いた。
【００４５】
５個のシャーレ内の培地にそれぞれぬめり菌を１０の５乗倍に希釈して０．１ｍｌ塗布した。
【００４６】
試料ａ〜ｄをそれぞれシャーレの培地の中心部に置いた。残りの１つのシャーレには、試料を置かなかった。
【００４７】
試料ａは上述の実施形態のぬめり取り１である。そのサイズは、縦１ｃｍ、横０．５ｃｍ、厚さ０．５ｃｍである。
【００４８】
試料ｂは炭化温度９００℃で焼成した竹炭からなるぬめり取りであり、試料ｃは炭化温度４２０℃で焼成した竹炭からなるぬめり取りであり、試料ｄは竹炭を煮沸したぬめり取りである。試料ｂ，ｃは焼成温度以外、試料ａと同条件である。試料ｄは煮沸した点を除き、試料ａと同条件である。
【００４９】
試料ａ〜ｄを入れたシャーレと、試料を入れていないシャーレ（以下、「コントロール」という）とを、インキュベータに入れ、３日間、３０℃に保ち、ぬめり菌を培養した。
【００５０】
培養後、各シャーレにおけるぬめり菌のコロニー数を数えた。
【００５１】
コントロールにおけるコロニー数を１００とすると、各試料ａ〜ｄを入れたシャーレにおけるコロニー数の割合は次の通りである。
【００５２】
試料ａ：５８．９７、試料ｂ：８２．５６、試料ｃ：８１．０３、試料ｄ：８５．１３。
【００５３】
コントロールにおけるぬめり菌の減少率を０％としたときの各試料ａ〜ｄを入れたシャーレにおけるぬめり菌の減少率（％）は次の通りである。
【００５４】
試料ａ：４１．０３、試料ｂ：１７．４４、試料ｃ：１８．９７、試料ｄ：１４．８７。
【００５５】
以上の性能試験から、本実施形態のぬめり取り１（試料ａ）が他の比較例（試料ｂ〜ｄ）よりもぬめり菌を抑制することが証明された。
【００５６】
この実施形態によれば、ぬめり取り１の炭の微細孔によるぬめりの原因菌の吸着、収集作用と、竹炭に含まれる銅等の金属イオンや竹酢液による抗菌作用とによって、ぬめりの発生を抑制できる。しかも、ぬめり取り１を使用しているときに有害なガスが発生しないし、換気扇を回したり、マスク、ゴム手袋、ゴーグルを着用したりする必要もないので、安全且つ簡単にぬめりの付着を抑えることができる。
【００５７】
なお、この実施形態では竹炭のもとになる竹として孟宗竹を採用したが、淡竹、真竹等の他の竹を採用してもよい。
【００５８】
次に、この発明の第２実施形態について説明する。
【００５９】
上述の第１実施形態では、ぬめり取り（図示せず）は、ステップ８で炉から竹炭を取り出した後、ステップ９で竹炭を約２４時間自然乾燥させるようにしたが、第２実施形態では、炉から取り出した竹炭を自然乾燥させる前に、竹酢液に約２４時間漬けるようにした。このようにすることにより竹炭中の竹酢液の成分比率が高まる。
【００６０】
第２実施形態によれば、抗菌機能がアップし、ぬめりの発生をより一層抑制できる。
【００６１】
なお、上述の実施形態では、炭として竹炭が用いられているが、炭としては竹炭に限られず、木炭でもよい。
【００６２】
また、上述の実施形態では、竹を約６５０℃で焼成したが、焼成温度は約６５０℃に限られず、約６００〜約７００℃であればよい。
【００６３】
なお、上述の実施形態では、シンクの排水口に装着されるストレーナー２にぬめり取り１を使用した場合について述べたが、ぬめり取り１を浴室の排水口のストレーナーに使用することもできる。
【符号の説明】
【００６４】
１  ぬめり取り
２  ストレーナー
２ａ  孔
３  ネット
【図１】
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【図２】
2015143413.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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