(57)【要約】【課題】熱源を構成する構造物にヒートパイプを適切に、かつ、容易に取り付ける技術を提供する。  【解決手段】ヒートパイプ固定用構造物である固定板１に、外部の熱源からの熱を受熱する受熱２と、ヒートパイプを固定するカシメ部３と、他の固定板１と連結する連結部４，５と、熱を大気中に放熱するフィン６とを設ける。そして、固定板１の受熱面２は、カシメ部３によりかしめられたヒートパイプに、外部の熱源から受熱した熱を伝熱する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部の熱源からの熱を受熱する受熱部と、
ヒートパイプを固定する固定部と、
を備え、
前記受熱部は、前記固定部に固定された前記ヒートパイプに、前記外部の熱源から受熱した熱を伝熱するヒートパイプ固定用構造物。
【請求項２】
請求項１に記載のヒートパイプ固定用構造物であって、
他のヒートパイプ固定用構造物と連結する連結部をさらに備えるヒートパイプ固定用構造物。
【請求項３】
請求項２に記載のヒートパイプ固定用構造物であって、
前記連結部は、レール状の凸部を形成しているヒートパイプ固定用構造物。
【請求項４】
請求項２または３に記載のヒートパイプ固定用構造物であって、
前記連結部は、溝状の凹部を形成しているヒートパイプ固定用構造物。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載のヒートパイプ固定用構造物であって、
前記固定部により固定されたヒートパイプと密着するように、当該ヒートパイプの形状に応じた溝が形成されるヒートパイプ固定用構造物。
【請求項６】
請求項５に記載のヒートパイプ固定用構造物であって、
前記溝は、サイズの異なる複数の溝を含むヒートパイプ固定用構造物。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載のヒートパイプ固定用構造物であって、
前記受熱部により受熱した熱を放熱するフィンをさらに備えるヒートパイプ固定用構造物。
【請求項８】
請求項１ないし７に記載のヒートパイプ固定用構造物であって、
前記受熱部にはサーマルシートを収納する収納部が形成されるヒートパイプ固定用構造物。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれかに記載のヒートパイプ固定用構造物であって、
前記固定部は、変形により前記ヒートパイプを固定するカシメ部を備えるヒートパイプ固定用構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部の熱源を構成する構造物にヒートパイプを取り付ける技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、太陽光を電気に変換する発電パネルを冷却する技術が知られている。例えば、特許文献１には、太陽光発電装置に生じた熱を自励振動型ヒートパイプで熱輸送して大気中に放熱することにより、太陽光発電装置を冷却する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１０３３５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に記載されている技術では、ヒートパイプをどのように太陽光発電装置に取り付けるのが明確でないという問題があった。
【０００５】
ヒートパイプは熱輸送のために取り付けられる構成であるため、熱輸送が阻害されない状態で取り付けられなければならない。また、太陽光発電装置は屋外に設置されるため、風雪に耐えるように強固に取り付けられなければならない。また、既設の太陽光発電装置（規格等が不統一）にも取り付けることができるように、汎用性にも配慮が必要である。さらに、その場合には、現地（屋外）において取り付けることも考慮せねばならず、簡単に取り付けられる構造であることが強く求められる。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、熱源を構成する構造物にヒートパイプを適切に、かつ、容易に取り付ける技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、請求項１の発明は、ヒートパイプ固定用構造物であって、外部の熱源からの熱を受熱する受熱部と、ヒートパイプを固定する固定部とを備え、前記受熱部は、前記固定部に固定された前記ヒートパイプに、前記外部の熱源から受熱した熱を伝熱する。
【０００８】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明に係るヒートパイプ固定用構造物であって、他のヒートパイプ固定用構造物と連結する連結部をさらに備える。
【０００９】
また、請求項３の発明は、請求項２の発明に係るヒートパイプ固定用構造物であって、前記連結部は、レール状の凸部を形成している。
【００１０】
また、請求項４の発明は、請求項２または３の発明に係るヒートパイプ固定用構造物であって、前記連結部は、溝状の凹部を形成している。
【００１１】
また、請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかの発明に係るヒートパイプ固定用構造物であって、前記固定部により固定されたヒートパイプと密着するように、当該ヒートパイプの形状に応じた溝が形成される。
【００１２】
また、請求項６の発明は、請求項５の発明に係るヒートパイプ固定用構造物であって、前記溝は、サイズの異なる複数の溝を含む。
【００１３】
また、請求項７の発明は、請求項１ないし６のいずれかの発明に係るヒートパイプ固定用構造物であって、前記受熱部により受熱した熱を放熱するフィンをさらに備える。
【００１４】
また、請求項８の発明は、請求項１ないし７の発明に係るヒートパイプ固定用構造物であって、前記受熱部にはサーマルシートを収納する収納部が形成される。
【００１５】
また、請求項９の発明は、請求項１ないし８のいずれかの発明に係るヒートパイプ固定用構造物であって、前記固定部は、変形により前記ヒートパイプを固定するカシメ部を備える。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１ないし９に記載の発明は、外部の熱源からの熱を受熱する受熱部と、ヒートパイプを固定する固定部とを備え、受熱部は、固定部に固定されたヒートパイプに、外部の熱源から受熱した熱を伝熱することにより、熱輸送を阻害することなく、ヒートパイプを容易に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１の実施の形態における固定板を（＋Ｚ）側から示す斜視図である。
【図２】第１の実施の形態における固定板を受熱面側から示す斜視図である。
【図３】第１の実施の形態における固定板の正面図である。
【図４】第１の実施の形態における固定板にヒートパイプを取り付ける様子を示す概略図である。
【図５】第１の実施の形態における固定板にヒートパイプを取り付けた状態を示す平面図である。
【図６】連結部が勘合する様子を示す概略図である。
【図７】太陽光発電装置を示す図である。
【図８】外部の熱源であるパネルに固定板を固定した状態を示す図である。
【図９】外部の熱源であるパネルに固定板を固定した状態を示す図である。
【図１０】第２の実施の形態における固定板の正面図である。
【図１１】第３の実施の形態における固定板の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好適な実施の形態について、添付の図面を参照しつつ、詳細に説明する。ただし、以下の説明において特に断らない限り、方向や向きに関する記述は、当該説明の便宜上、図面に対応するものであり、例えば実施品、製品または権利範囲等を限定するものではない。
【００１９】
＜１．  第１の実施の形態＞
図１は、第１の実施の形態における固定板１を（＋Ｚ）側から示す斜視図である。また、図２は、第１の実施の形態における固定板１を受熱面２側から示す斜視図である。また、図３は、第１の実施の形態における固定板１の正面図である。なお、図１ないし図３において、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸を定義する。以下の図においても同様である。
【００２０】
固定板１は、アルミニウムなどの熱伝導性に優れた金属を材質とする板状の部材である。本実施の形態における固定板１は、アルミニウムの押し出し品として形成されている。詳細は後述するが、固定板１は、ヒートパイプ固定用構造物である。
【００２１】
図２に示すように、固定板１の（−Ｚ）側の表面は、ＸＹ平面に略平行となる略平坦な受熱面２を形成している。詳細は後述するが、受熱面２は、外部の熱源からの熱を固定板１内に受熱する機能を有している。
【００２２】
図３に示すように、固定板１の（＋Ｚ）側の面には、４つのカシメ部３が設けられている。カシメ部３は、（＋Ｚ）側に突出し、図１に示すように、Ｙ軸方向に沿って延びるレール状の形状部分として形成されている。
【００２３】
近接する１組のカシメ部３の間において、固定板１の（＋Ｚ）側の面は、曲面３０を形成している。本実施の形態における曲面３０は、ＸＺ平面における形状が、円弧となっている。このように、１組のカシメ部３と曲面３０とによって、固定板１の（＋Ｚ）側には、Ｙ軸方向に沿って延びる迎合溝３１が形成される。したがって、第１の実施の形態における固定板１には、２本の迎合溝３１が形成されている。
【００２４】
図４は、第１の実施の形態における固定板１にヒートパイプ９０を取り付ける様子を示す概略図である。図５は、第１の実施の形態における固定板１にヒートパイプ９０を取り付けた状態を示す平面図である。
【００２５】
ヒートパイプ９０は、内部が中空の熱伝導性に優れた金属製の円管構造であり、内部に作動流体が封入されている。ヒートパイプ９０は、内部で対流等によって作動流体が移動することにより、熱輸送を行う機能を有している。このようなヒートパイプ９０としては、従来、様々なものが提案されており、それらを適宜採用可能であるため、ここではヒートパイプ９０についての詳細な説明は省略する。
【００２６】
固定板１にヒートパイプ９０を取り付けるときには、固定板１の（＋Ｚ）側に配置されたヒートパイプ９０を、（−Ｚ）方向に移動させることにより、当該ヒートパイプ９０を、１組のカシメ部３と曲面３０とによって形成された迎合溝３１に嵌め込む。そして、その状態で、迎合溝３１に嵌め込まれたヒートパイプ９０を挟み込むように、１組のカシメ部３をかしめる。すなわち、カシメ部３は、変形によりヒートパイプ９０を固定板１に固定する機能を有している。
【００２７】
このような簡易な工程によって、ヒートパイプ９０が固定板１に取り付けられ、固定板１とヒートパイプ９０とが強固な一体構造物を形成する。これにより、受熱面２は、カシメ部３によりかしめられたヒートパイプ９０に、外部の熱源から受熱した熱を伝熱することができる。固定板１からヒートパイプ９０に向けて伝達された熱は、ヒートパイプ９０の配管形状に応じて、適宜、作動流体によって熱輸送され、輸送先にて放熱される。
【００２８】
また、図４に示すように、固定板１に形成されている曲面３０は、カシメ部３によりかしめられたヒートパイプ９０と密着するように、ヒートパイプ９０の外面形状に応じた形状となっている。これにより、固定板１とヒートパイプ９０との密着性が向上し、両者の間に空間が形成されることを抑制することができるため、固定板１からヒートパイプ９０への伝熱効率が向上する。
【００２９】
なお、例えば、熱伝導性の高い物質を迎合溝３１に充填した上でヒートパイプ９０を取り付けることにより、固定板１とヒートパイプ９０との間に空間が形成されることを抑制し、伝熱性をさらに向上させてもよい。
【００３０】
図３に戻って、固定板１の（−Ｘ）側の端部には、Ｙ軸方向に沿って延びる連結部４が形成されている。また、連結部４には、Ｙ軸方向に沿って延びる溝状の勘合凹部４０が形成されている。さらに、連結部４の（＋Ｚ）側の端部は、ＸＹ平面に略平行となる略平坦な固定面４１を形成している。
【００３１】
固定板１の（＋Ｘ）側の端部には、Ｙ軸方向に沿って延びる連結部５が形成されている。また、連結部５には、Ｙ軸方向に沿って延びるレール状の勘合凸部５０が形成されている。勘合凸部５０は、（＋Ｘ）方向に突出しており、Ｚ軸方向のサイズが（＋Ｘ）方向に向けて大きくなる部分を有している。第１の実施の形態における勘合凸部５０のＸＺ平面における断面形状は、略二等辺三角形の形状となっている。さらに、連結部５の（＋Ｚ）側の端部は、ＸＹ平面に略平行となる略平坦な固定面５１を形成している。
【００３２】
図６は、連結部４，５が勘合する様子を示す概略図である。
【００３３】
図６に示すように、複数の固定板１を連結する場合には、１の固定板１の連結部５を、他の固定板１の連結部４に勘合させる。より詳しくは、連結部５の勘合凸部５０を、連結部４の勘合凹部４０に嵌め込むことにより、２つの固定板１を互いに連結させる。
【００３４】
連結部５の勘合凸部５０を、連結部４の勘合凹部４０に嵌め込むときは、勘合凹部４０のＹ軸方向開口部から、勘合凸部５０をＹ軸方向に沿って挿入し、そのまま互いの固定板１をＹ軸方向逆向きにスライドさせるようにして嵌め込む。
【００３５】
このように、固定板１の連結部４および連結部５は、他の固定板１と連結する機能を有している。これにより、Ｘ軸方向に配列するように複数の固定板１を連結させて、大きな構造物を構成することができる。したがって、連結する固定板１の数を適宜選択することにより、容易に外部の熱源の大きさに応じたレイアウトを構成することができる。すなわち、既存の熱源のサイズに容易に対応することができる。
【００３６】
図３に戻って、固定板１の（＋Ｚ）側の面には、カシメ部３と同様に、（＋Ｚ）方向に突出した複数のフィン６が形成されている。フィン６は、固定板１から大気中に突出することによって、受熱面２により受熱した熱を大気中に放熱する機能を有している。このようなフィン６を備えることにより、固定板１は、外部の熱源に対する冷却効果が向上する。また、構造上、固定板１の曲げ応力耐性を向上させる効果もある。
【００３７】
図７は、太陽光発電装置７を示す図である。図７では、太陽光発電装置７は、パネル７０、フレーム部材７１および２つの骨材７２，７３を備えている。
【００３８】
なお、図７では、太陽光発電装置７の各構成のうち、本発明に関係するもののみ図示しており、例えば、太陽光発電装置を設置するための台座やパネル７０の向きを調整する駆動装置、太陽光発電素子、送電回路などの構成は図示を省略している。また、図７においては、パネル７０の裏面（太陽光が入射する面の反対側の面）を示しており、太陽光発電素子（図示せず）は、（−Ｚ）側に存在している。
【００３９】
パネル７０は矩形の板状の部材であり、図示しない太陽光発電素子を保持し保護する機能を有している。パネル７０の周端部はフレーム部材７１によって補強されている。
【００４０】
フレーム部材７１は、鉄またはスチール製の比較的頑強な部材であって、パネル７０の四隅に配置されることによってパネル７０を補強する機能を有する。
【００４１】
フレーム部材７１には、図７に示すように、１組の骨材７２，７３がＹ軸に沿って延びる向きに固定されている。１組の骨材７２，７３のうちの骨材７２は（＋Ｘ）側に配置され、骨材７３は（−Ｘ）側に配置されている。本実施の形態では、骨材７２，７３は、図示しないボルトおよびナットによってフレーム部材７１に固定されている。すなわち、骨材７２を取り付ける際のＸ軸方向の位置は、任意とされている。
【００４２】
このように、太陽光発電装置７において、パネル７０、フレーム部材７１および骨材７２は、一体的な構造物を形成している。
【００４３】
太陽光発電装置７が太陽光により発電を開始すると、太陽光発電装置７（特にパネル７０）は、直射日光によって高温となる。すなわち、太陽光発電装置７（パネル７０）は、本発明における外部の熱源に相当する。
【００４４】
パネル７０が高温となると、太陽光発電素子の発電効率が低下する。すなわち、太陽光発電装置７では、発電時におけるパネル７０の温度を下げることが求められる。
【００４５】
図８および図９は、外部の熱源であるパネル７０に固定板１を固定した状態を示す図である。図８および図９に示す例では、固定板１は、サーマルシート９１を介してパネル７０に固定されている。
【００４６】
なお、図８においては、スペーサ８４、および、フレーム部材７１のうち破断線Ｌよりも（−Ｘ）方向に存在する部分の図示を省略している。また、図８に示す例では、４つの固定板１が互いに連結されて、Ｘ軸方向に配列している例を示している。また、図８および図９では、骨材７２側の様子を示すが、骨材７３側も同様に取り付けられる。さらに、図８および図９では、簡略化のために、ヒートパイプ９０を省略している。
【００４７】
ここでは、固定板１をパネル７０に取り付けるために、連結部材８０，８１、ブラケット８２，８３、スペーサ８４、ナット部材８５およびボルト８６を用いる。
【００４８】
連結部材８０，８１は、Ｘ軸方向を長辺とする矩形板状の金属部材をＸ軸に平行な軸を中心にして略９０°に折り曲げた形状の部材である。すなわち、連結部材８０，８１は、ＹＺ平面視において略Ｌ字状の部材であり、ＸＹ平面に略平行となる部分（以下、「押圧部」と称する）と、ＸＹ平面に対して立設され、ＸＺ平面に略平行となる部分（以下、「位置決め部」と称する）とを形成している。
【００４９】
連結部材８０は、位置決め部が押圧部に対して（−Ｙ）側となる向きで配置される。一方、連結部材８１は、位置決め部が押圧部に対して（＋Ｙ）側となる向きで配置される。
【００５０】
連結部材８０，８１の底面（（−Ｚ）側の面）は、各固定板１の固定面４１，５１と溶接により固着される。したがって、連結部材８０，８１および各固定板１は、一体的な構造物を構成する。固定板１における連結部４および連結部５は、互いに勘合しただけでは、Ｙ軸方向の移動を規制することはできない構造となっている。しかしながら、連結部材８０，８１を用いることにより、各固定板１のＹ軸方向へのズレを防止することができる。なお、上記一体的な構造物を、以下の説明では、「冷却ユニット」と称する。
【００５１】
詳細は後述するが、固定板１をパネル７０側に押しつけるために、固定板１には連結部材８０，８１から比較的強い力が加わる。しかし、図３に示すように、固定面４１，５１のＺ軸方向の位置は、固定板１に取り付けられているヒートパイプ９０の（＋Ｚ）方向の端部よりも（＋Ｚ）方向の位置とされている。したがって、連結部材８０，８１に固着された状態において、連結部材８０，８１からの力がヒートパイプ９０に作用しない構造となっている。言い換えれば、連結部４，５が橋脚として機能し、ヒートパイプ９０に外力が加わらないように保護している。これにより、固定板１は、ヒートパイプ９０の損傷を抑制することができる。
【００５２】
ブラケット８２，８３は、いずれも短冊状の金属部材を、適宜、Ｙ軸方向に平行な軸を中心に略９０°に折り曲げた構造となっている。図８に示すように、ブラケット８２は、骨材７２に対して勘合する（ブラケット８３も同様。）。
【００５３】
なお、ブラケット８２は、ブラケット８３に対して（＋Ｙ）側に配置され、連結部材８０の押圧部を押圧する。また、ブラケット８３は、ブラケット８２に対して（−Ｙ）側に配置され、連結部材８１の押圧部を押圧する。また、図示は省略するが、ブラケット８２，８３には、Ｚ軸方向に延びる貫通孔が形成されており、（＋Ｚ）側からボルト８６が挿入される。
【００５４】
図９に示すように、ブラケット８２の（−Ｙ）側の端部は、連結部材８０における位置決め部の（＋Ｙ）側の面に当接し、連結部材８０の（＋Ｙ）方向への移動を規制する。すでに説明したように、連結部材８０は各固定板１と一体的な構造物（冷却ユニット）を構成する。したがって、ブラケット８２は、各固定板１の（＋Ｙ）方向の位置決めを行う機能を有している。
【００５５】
また、図９に示すように、ブラケット８３の（＋Ｙ）側の端部は、連結部材８１における位置決め部の（−Ｙ）側の面に当接し、連結部材８１の（−Ｙ）方向への移動を規制する。すでに説明したように、連結部材８１は各固定板１と一体的な構造物（冷却ユニット）を構成する。したがって、ブラケット８３は、各固定板１の（−Ｙ）方向の位置決めを行う機能を有している。
【００５６】
図９に示すスペーサ８４は、ブラケット８２，８３と同様に、骨材７２に勘合している。スペーサ８４の（＋Ｙ）側の端部は太陽光発電装置７のフレーム部材７１に当接し、スペーサ８４の（−Ｙ）側の端部はブラケット８２の（＋Ｙ）側の端部に当接する。したがって、スペーサ８４のＹ軸方向のサイズによってブラケット８２の（＋Ｙ）方向の位置が決まる。すなわち、スペーサ８４は、ブラケット８２の（＋Ｙ）方向の位置を決定する機能を有している。
【００５７】
ナット部材８５は、骨材７２の内部に配置される部材である。詳細は図示しないがナット部材８５にはＺ軸方向に延びる円筒状の貫通孔が設けられており、当該貫通孔の内面には螺旋状の溝が形成されている。そして、ブラケット８２の貫通孔に挿入されたボルト８６がナット部材８５の貫通孔に（＋Ｚ）側から螺入されることにより、ブラケット８２とナット部材８５とが骨材７２を狭持する。すなわち、ナット部材８５とボルト８６との間の締結力により、ブラケット８２，８３が骨材７２に固定される。
【００５８】
以上の構成により、固定板１（ヒートパイプ９０）を太陽光発電装置７に取り付ける手順について説明する。なお、以下に説明する手順を実行するまでに、冷却ユニットを製造する手順は、すでに完了しているものとする。
【００５９】
まず、作業員は、２つのスペーサ８４をそれぞれ骨材７２，７３に勘合させた状態で、（＋Ｙ）方向に移動させつつフレーム部材７１に当接させる。これにより、スペーサ８４が骨材７２，７３において位置決めされる。なお、このとき、スペーサ８４を何らかの方法（例えば、ボルトとナットなど）により、固定してもよい。
【００６０】
次に、作業員は、サーマルシート９１をパネル７０に貼付する。サーマルシート９１は熱伝導性に優れた弾性のある材質から構成されており、固定板１とパネル７０との間に隙間が生じることを抑制するために用いられる。ただし、このとき、サーマルシート９１を固定板１の受熱面２に貼付してもよい。
【００６１】
サーマルシート９１の準備が整うと、作業員は、パネル７０に対して冷却ユニットを仮置きする。そして、ブラケット８２を骨材７２，７３に勘合させつつ（＋Ｙ）方向に移動させ、スペーサ８４に当接させてブラケット８２の位置を決定する。
【００６２】
次に、作業員は、位置決めされたブラケット８２に連結部材８０が当接するように、冷却ユニットを（＋Ｙ）方向にスライドさせて、冷却ユニットの（＋Ｙ）方向の位置を決定する。
【００６３】
この状態で、作業員は、ブラケット８２にボルト８６を挿入するとともに、当該ボルト８６を回転させてナット部材８５に当該ボルト８６を螺入させる。これにより、スペーサ８４によりＹ軸方向の位置決めがされたブラケット８２は、当該位置（図９に示す位置）において、ナット部材８５とボルト８６との間の締結力により骨材７２，７３に固定される。
【００６４】
また、ボルト８６がナット部材８５に螺入されることにより、ブラケット８２が（−Ｚ）方向に押し下げられ、ブラケット８２の底面が連結部材８０の押圧部に当接しつつ、（−Ｚ）方向に押圧する。この押圧力が連結部材８０に作用することによって固定板１は、パネル７０側に押しつけられ、サーマルシート９１がＺ軸方向に縮むため、隙間が抑制される。
【００６５】
２つのブラケット８２を、それぞれ骨材７２，７３に固定すると、作業員は、ブラケット８３を骨材７２，７３に勘合させる。そして、当該ブラケット８３を（＋Ｙ）方向に移動させつつ、連結部材８１の位置決め部に当接させる。これによって、ブラケット８３の位置が決定される。
【００６６】
この状態で、作業員は、ブラケット８３にボルト８６を挿入するとともに、当該ボルト８６を回転させてナット部材８５に当該ボルト８６を螺入させる。これにより、連結部材８１によりＹ軸方向の位置決めがされたブラケット８３は、当該位置（図９に示す位置）において、ナット部材８５とボルト８６との間の締結力により骨材７２，７３に固定される。
【００６７】
ブラケット８３が固定されると、以後、連結部材８１の（−Ｙ）方向の移動がブラケット８３に規制されることにより、冷却ユニットの（−Ｙ）方向の移動が規制される。これにより、冷却ユニットがパネル７０に対して位置決めされ、取り付けられる。なお、ブラケット８３も、ブラケット８２と同様に、連結部材８１の押圧部を押圧する。
【００６８】
以上のように、ヒートパイプ固定用構造物である固定板１は、外部の熱源（太陽光発電装置７）からの熱を受熱する受熱面２と、ヒートパイプ９０を固定するカシメ部３とを備え、受熱面２は、カシメ部３によりかしめられたヒートパイプ９０に、外部の熱源から受熱した熱を伝熱する。このような構造により、ヒートパイプ９０による熱輸送を阻害することなく、ヒートパイプ９０を容易に固定することができる。
【００６９】
また、固定板１は、他の固定板１と連結する連結部４，５をさらに備えることにより、互いに連結して大きな構造物を構成することができる。したがって、外部の熱源の大きさに応じてレイアウトすることができる。
【００７０】
また、固定板１には、カシメ部３によりかしめられたヒートパイプ９０と密着するように、当該ヒートパイプ９０の外面形状に応じた形状の迎合溝３１が形成されることにより、ヒートパイプ９０との密着性が向上するため、伝熱効率が向上する。
【００７１】
また、固定板１は、受熱面２により受熱した熱を放熱するフィン６をさらに備えることにより、外部の熱源に対する冷却効果を向上させることができる。また、このような構造を採用することにより、固定板１の構造上、曲げに強くなるという効果もある。
【００７２】
＜２．  第２の実施の形態＞
第１の実施の形態における固定板１には、４つのカシメ部３が設けられることにより、２本の迎合溝３１が形成されていた。しかし、カシメ部３の数はこれに限定されるものではなく、さらに多くのカシメ部３を設けてもよい。
【００７３】
図１０は、第２の実施の形態における固定板１ａの正面図である。
【００７４】
固定板１ａは、固定板１に比べて、カシメ部３が２つ多く設けられている。また、曲面３２が形成されており、２本の迎合溝３３が形成されている。曲面３２は、曲面３０における円弧の半径よりも小さい半径の円弧となっている。
【００７５】
これにより、迎合溝３３は、第１の実施の形態に示したヒートパイプ９０よりも細いヒートパイプを固定することができる。すなわち、固定板１ａは、異なるサイズの迎合溝３１，３３を形成することにより、２種類のサイズのヒートパイプに対応することができる。なお、ヒートパイプと迎合しないカシメ部３は、フィン６と同様に、放熱に寄与する。
【００７６】
このように、第２の実施の形態における固定板１ａは、カシメ部３の数を増やすとともに、形状のことなる２つの曲面３０，３２を形成することにより、多種のヒートパイプ９０に対応することができる。
【００７７】
＜３．  第３の実施の形態＞
上記実施の形態における固定板１，１ａでは、固定板１，１ａの（−Ｚ）側は、一様に平坦な受熱面２を形成していた。しかし、本発明は、このような形態に限定されるものではない。
【００７８】
図１１は、第３の実施の形態における固定板１ｂの正面図である。
【００７９】
固定板１ｂでは、連結部４，５の（−Ｚ）側が固定板１ａに比べて、わずかに（−Ｚ）側に突出して、それぞれ脚部４２，５２を形成している。これにより、薄膜形状の空間（収納部２０）が形成されている。そして、収納部２０の（＋Ｚ）側に受熱面２ａが配置されている。
【００８０】
そして、収納部２０には、サーマルシート９１が収納される。収納部２０のＺ軸方向のサイズは、サーマルシート９１の厚みサイズよりも小さくなるように決定されている。すなわち、収納部２０に収納されたサーマルシート９１が（−Ｚ）方向にわずかに突出するように設計されている。これにより、固定板１ｂが太陽光発電装置７に押しつけられて固定されたときに、サーマルシート９１と太陽光発電装置７との間に空間が形成されることを抑制することができる。
【００８１】
このように、第３の実施の形態における固定板１ｂでは、受熱面２にはサーマルシートを収納する収納部２０が形成される。これにより、サーマルシート９１は固定板１ｂに対して容易に位置決めされる。したがって、固定板１ｂは、サーマルシート９１のズレを抑制することができる。
【００８２】
また、工場内等で、予めサーマルシート９１を固定板１ｂの受熱面２ａに貼付しておくことができる。すなわち、現場において、サーマルシート９１を広げて、太陽光発電装置７に貼付する必要がなく、取り付け作業の負担が軽減される。
【００８３】
＜４．  変形例＞
以上、本発明の好適な実施の形態について説明してきたが、上記好適な実施の形態は本質的に例示であって、本発明は上記好適な実施の形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。
【００８４】
例えば、第２の実施の形態における固定板１ａでは、異なるサイズのヒートパイプ９０に対応可能なように、異なるサイズの迎合溝３１，３３を形成した。しかし、同じサイズのヒートパイプ９０に対応する迎合溝３１の数を増やしてもよい。その場合、例えば、ヒートパイプ９０を複数回折り返して１つの固定板１ａに固定し、ヒートパイプ９０のＸＹ平面内における密度を高めるように構成してもよい。すなわち、このように構成することにより、ヒートパイプ９０の配管形状の自由度が増す。
【００８５】
また、第３の実施の形態では、固定板１ａに収納部２０を形成して固定板１ｂとする例で説明した。しかし、固定板１に収納部２０を設けるように構成してもよい。
【００８６】
また、上記実施の形態では、ヒートパイプ９０を固定する固定部として、変形によりヒートパイプ９０を固定するカシメ部３を備える例について説明した。しかし、ヒートパイプ９０を固定する手法はこれに限定されるものではない。例えば、ろう付けや接着剤等によって固定する手法であってもよい。
【符号の説明】
【００８７】
１，１ａ，１ｂ  固定板
２，２ａ  受熱面
３  カシメ部
３０，３２  曲面
３１，３３  迎合溝
４，５  連結部
４０  勘合凹部
４１，５１  固定面
４２，５２  脚部
５０  勘合凸部
６  フィン
７  太陽光発電装置
７０  パネル
７１  フレーム部材
７２，７３  骨材
８０，８１  連結部材
８２，８３  ブラケット
８４  スペーサ
８５  ナット部材
８６  ボルト
９０  ヒートパイプ
９１  サーマルシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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