(57)【要約】【課題】本発明は、消耗部品の耐久時間を常時把握し、それに応じて機械に対して消耗部品を交換するサービスをタイムリーに実施することを課題とする。【解決手段】複数の穀物加工機械３〜８には、稼働データを事務所の管理サーバ１０に送信する稼働センサ３Ａ〜８Ａがそれぞれ設けられ、事務所の管理サーバ１０には、複数の穀物加工機械３〜８の各稼働データを取り込んで消耗部品の基準の耐久時間と対応するようにデータベース化するデータベース１２と、消耗部品の基準の耐久時間と穀物加工機械の稼働経過時間とを比較する演算部１３と、穀物加工機械の稼働経過時間が消耗部品の基準の耐久時間を上回った場合に、消耗部品の供給元となるサービスセンター３０に消耗部品の発注を行う発注処理部１４とを設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀物加工工場に設置した複数の穀物加工機械について消耗部品を交換するか否かを管理する消耗部品管理システムであって、
前記複数の穀物加工機械には、当該穀物加工機械の稼働時の回転数、振動数又は稼働経過時間など複数項目にわたる稼働データを前記穀物加工工場の事務所の管理サーバに送信する稼働センサがそれぞれ設けられ、
前記事務所の管理サーバには、前記複数の穀物加工機械の各稼働データを取り込んで当該穀物加工機械の消耗部品の基準の耐久時間と対応するようにデータベース化するデータベースと、前記消耗部品の基準の耐久時間と前記穀物加工機械の稼働経過時間とを比較する演算部と、前記穀物加工機械の稼働経過時間が前記消耗部品の基準の耐久時間を上回った場合に、当該穀物加工機械の消耗部品を一覧表示して発注書を作成する発注処理部とを設けたことを特徴とする消耗部品管理システム。
【請求項２】
穀物加工工場に設置した複数の穀物加工機械について消耗部品を交換するか否かを管理する消耗部品管理システムであって、
前記複数の穀物加工機械には、当該穀物加工機械の稼働時の回転数、振動数又は稼働経過時間など複数項目にわたる稼働データを前記穀物加工工場の事務所の管理サーバに送信する稼働センサがそれぞれ設けられ、
前記事務所の管理サーバには、前記複数の穀物加工機械の各稼働データを取り込んで当該穀物加工機械の消耗部品の基準の耐久時間と対応するようにデータベース化するデータベースと、前記消耗部品の基準の耐久時間と前記穀物加工機械の稼働経過時間とを比較する演算部と、前記穀物加工機械の稼働経過時間が前記消耗部品の基準の耐久時間を上回った場合に、当該穀物加工機械の消耗部品を一覧表示して当該消耗部品の供給元となるサービスセンターに自動で部品の発注を行う発注処理部とを設けたことを特徴とする消耗部品管理システム。
【請求項３】
前記事務所の管理サーバには、前記穀物加工機械の消耗部品の設置箇所を分解斜視図で表示する部品表示部を設けてなる請求項１又は２記載の消耗部品管理システム。
【請求項４】
前記事務所の管理サーバは、前記サービスセンターのシステムサーバとインターネットを介して接続されている請求項２又は３に記載の消耗部品管理システム。
【請求項５】
前記演算部には、同じ耐久時間に設定されてある複数の消耗部品を、部品交換の重要度に応じて順にランク付けして評価する重み付け評価部を付加してなる請求項１から４のいずれかに記載の消耗部品管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、精米工場などに設置した穀物加工機械の消耗部品の交換時期を的確に把握し、故障を未然に防止するための消耗部品管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、不具合の発生した機器の修理に対してインターネットを利用して、的確なサービス情報を提供し、迅速な部品の供給を行うことを可能とするインターネット利用のサービス支援システムは公知である（例えば、特許文献１参照）。
この種のサービス支援システムによれば、サービス情報管理サーバに、不具合の発生した機器の症状やチェック項目の一覧表から故障原因を検索する症状検索処理部と、特定された事例から故障原因や対応の回答を行う回答処理部と、過去の事例や同事例に対応する回答文や、修理に要する部品情報などを記憶するデータベースとを備え、使用者から問い合わせられる不具合に対する症状を検索し、過去の事例から推定される故障原因や対応の回答のための部品受注処理部と、修理依頼の受付処理を行う修理受付処理部とを設けたものである。
これにより、精度が高く検索しやすいサービス情報の提供とともに、修理用の部品の迅速な提供を可能とする、サービスマンにも適するインターネット利用のサービス支援システムの提供ができるというものである。
【０００３】
しかしながら、上記サービス支援システムは、部品の交換を伴うサービスでは、部品の調達に手間取ることがある。また、機械のサービスに日数がかかる場合には、代替の機械を手配するのに手間取ることも少なくない。これらの事情から、必ずしもタイムリーにサービスを実施できるわけではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２８２９４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明の目的は、機械の状態、特に、消耗部品の耐久時間を常時把握し、それに応じて機械に対して消耗部品を交換するサービスをタイムリーに実施し、サービスによる機械の停止日数を削減することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため請求項１記載の発明は、穀物加工工場に設置した複数の穀物加工機械について消耗部品を交換するか否かを管理する消耗部品管理システムであって、前記複数の穀物加工機械には、当該穀物加工機械の稼働時の回転数、振動数又は稼働経過時間など複数項目にわたる稼働データを前記穀物加工工場の事務所の管理サーバに送信する稼働センサがそれぞれ設けられ、前記事務所の管理サーバには、前記複数の穀物加工機械の各稼働データを取り込んで当該穀物加工機械の消耗部品の基準の耐久時間と対応するようにデータベース化するデータベースと、前記消耗部品の基準の耐久時間と前記穀物加工機械の稼働経過時間とを比較する演算部と、前記穀物加工機械の稼働経過時間が前記消耗部品の基準の耐久時間を上回った場合に、当該穀物加工機械の消耗部品を一覧表示し、発注書を作成する発注処理部とを設ける、という技術的手段を講じた。
【０００７】
請求項２記載の発明では、穀物加工工場に設置した複数の穀物加工機械について消耗部品を交換するか否かを管理する消耗部品管理システムであって、前記複数の穀物加工機械には、当該穀物加工機械の稼働時の回転数、振動数又は稼働経過時間など複数項目にわたる稼働データを前記穀物加工工場の事務所の管理サーバに送信する稼働センサがそれぞれ設けられ、前記事務所の管理サーバには、前記複数の穀物加工機械の各稼働データを取り込んで当該穀物加工機械の消耗部品の基準の耐久時間と対応するようにデータベース化するデータベースと、前記消耗部品の基準の耐久時間と前記穀物加工機械の稼働経過時間とを比較する演算部と、前記穀物加工機械の稼働経過時間が前記消耗部品の基準の耐久時間を上回った場合に、当該穀物加工機械の消耗部品を一覧表示して消耗部品の供給元となるサービスセンターに自動で部品の発注を行う発注処理部とを設けたことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３記載の発明では、前記事務所の管理サーバには、前記穀物加工機械の消耗部品の設置箇所を分解斜視図で表示する部品表示部を設けたことを特徴とする。さらに、請求項４記載の発明では、前記事務所の管理サーバは、前記サービスセンターのシステムサーバとインターネットを介して接続されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１及び２記載の発明によれば、複数の穀物加工機械に、稼働時の回転数、振動数又は稼働経過時間など複数項目にわたる稼働データを事務所の管理サーバに送信する稼働センサがそれぞれ設けられ、前記事務所の管理サーバは、前記複数の穀物加工機械の各稼働データを取り込んで当該穀物加工機械の消耗部品の基準の耐久時間と対応するようにデータベース化するデータベースと、前記消耗部品の基準の耐久時間と前記穀物加工機械の稼働経過時間とを比較する演算部と、前記稼働経過時間が前記消耗部品の基準の耐久時間を上回った場合に、当該穀物加工機械の消耗部品を一覧表示し、かつ、消耗部品の供給元となるサービスセンターに部品の発注を行う発注処理部とを設けたものであるから、各穀物加工機械に設置した稼働センサから常時稼働状況を検知して事務所の管理サーバに送信し、当該穀物加工機械の消耗部品の基準の耐久時間に対応してデータベース化が行われている。これにより、常に消耗部品が基準の耐久時間を超過したか否かを監視していることとなり、耐久時間を超過した場合は、消耗部品を一覧表示して発注書を作成するか、又は消耗部品の供給元となるサービスセンターに自動で部品の発注を行うので、部品発注をタイムリーに行うことが可能となる。これにより、部品発注の短縮化を図り、部品交換による機械の停止日数を削減することができる。
【００１０】
また、請求項３記載の発明によれば、前記事務所の管理サーバに、前記穀物加工機械の消耗部品の設置箇所を分解斜視図で表示する部品表示部を設けてあるから、穀物加工機械の各部ごとにどこの部品であるかが一目で分かるから、部品の特定が容易となり、消耗部品の発注作業の短縮化や、消耗部品を交換する際の交換作業の時間短縮化が可能となる。
さらに、請求項４記載の発明によれば、前記事務所の管理サーバが、消耗部品の供給元となるサービスセンターのシステムサーバとインターネットを介して接続されているから、故障時には消耗部品を迅速に手配することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の消耗部品管理システムの構成を示すブロック図である。
【図２】管理サーバのデータベースに構築されるデータの一例である。
【図３】本発明の消耗部品管理システムの作業を示すフローチャートである。
【図４】分解斜視図を示すデータの一例である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明を実施するための形態を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の消耗部品管理システムの構成を示すブロック図である。同図に示すように、精米工場は建屋２内に粗選機３，精米機４，石抜き機５，色彩選別機６，篩分け機７，計量包装機８などの穀物加工機械を配置してあり、これらの穀物加工機械には、その稼働状態を検出するセンサやワンチップマイコンからなる稼働センサ３Ａ〜８Ａが備え付けられている。これら稼働センサ３Ａ〜８Ａは、例えば、稼働時の回転軸の回転数、振動数、稼働時間、故障履歴及び消耗部品の交換履歴などの複数項目にわたる稼働データを一定時間おきに検出し、外部に送信することができるものである。これら各稼働センサ３Ａ〜８Ａは、精米工場の事務所９に設置した管理サーバ１０に通信ライン１１を介して接続されていて、各稼働センサ３Ａ〜８Ａにより検出されたデータが、定期的に管理サーバ１０に取り込まれ、管理サーバ１０側において順次記憶され、稼働データを一元管理することができる構成となっている。管理サーバ１０には、前記稼働センサ３Ａ〜８Ａから取り込んだ稼働データを、粗選機３，精米機４，石抜き機５，色彩選別機６，篩分け機７，計量包装機８など各穀物加工機械の消耗部品の基準の耐久時間とともにデータベース化するデータベース１２を備えるとともに、消耗部品の基準の耐久時間と各穀物加工機械の稼働経過時間とを比較する演算部１３も備えている。
【００１３】
そして、事務所９に設置した管理サーバ１０は、サービスセンター３０のシステムサーバ３１とインターネット２０を介して接続され、遠隔地において稼働データを一元管理することができる。
【００１４】
ここで、サービスセンター３０とは、上記穀物加工機械の消耗部品を迅速に供給することのできる供給拠点として位置づけられた箇所であり、例えば、対象となる穀物加工機械を製造・販売した機械メーカの本社、支店及び営業所、又は、消耗部品を多数ストックしていて、故障時には消耗部品を前記精米工場に迅速に配送することのできる物流倉庫などが想定される。
【００１５】
そして、前記サービスセンター３０に設けられたシステムサーバ３１は、精米工場の事務所９から送信された各データを基にデータベースを再構築するデータ処理部３１ａと、外部との通信及び故障予測を行う演算処理部３１ｂとを備えている。また、精米工場側の管理サーバ１０には、消耗部品の基準の耐久時間を上回った場合に、サービスセンター３０のシステムサーバ３１に消耗部品の発注を行う発注処理部１４が設けられ、さらに、消耗部品の設置箇所を分解斜視図により表示したり、該当部品を点滅表示したりするなどビジュアル的に表示する部品表示部１５も設けられている。
【００１６】
図２は、管理サーバ１０のデータベース１２に構築されるデータの一例である。図２に示すように、メインメニュー画面３２には、画面上段に条件設定用の複数の選択ボタン３３を設ける一方、二段目に型式検索用の複数の選択ボタン３４を設け、画面中央には、複数の部品データベース３５が構築されている。そして、条件設定用の選択ボタン３３としては、品番指定選択ボタン３６、交換時間超過指定選択ボタン３７、交換日指定選択ボタン３８及び交換週指定選択ボタン３９が設けられている。また、型式検索用の選択ボタン３４としては、型式を絞り込むためのアルファベットによる第１プルダウンメニュー４０、型式による第２プルダウンメニュー４１、品番を絞り込むためのアルファベットによる第３プルダウンメニュー４２及び品番による第４プルダウンメニュー４３が設けられている。さらに、部品データベース３５としては、１列目に行選択欄４４、２列目に型式欄４５、３列目に品番欄４６、４列目に設置箇所欄４７、５列目に品目コード欄４８、６列目に品名欄４９、７列目に耐久時間欄５０、８列目に稼働時間欄５１、９列目に個数欄５２及び１０列目に備考欄５３を設けて構成されている。
【００１７】
そして、メインメニュー画面３２には、消耗部品の注文書又は発注書を作成するための注文用紙印刷ボタン５４と、消耗部品の設置箇所を分解斜視図などでビジュアルに示す図面表示ボタン５５とが設けられている
【００１８】
以下、図３に示すフローチャートに基づき、消耗部品管理システム１の作用を説明する。
【００１９】
まず、消耗部品管理システム１の最初の立ち上げ処理では、メインメニュー画面３２が立ち上がる（図３のステップ１０１、図２参照）。メインメニュー画面３２においては、消耗部品の耐久時間があらかじめ入力されており、穀物加工機械の型式、品番がすでに分かっている場合は、品番指定選択ボタン３６にチェックを入れ、第１プルダウンメニュー４０、第２プルダウンメニュー４１、第３プルダウンメニュー４２及び第４プルダウンメニュー４３を操作して目的の消耗部品を選択する（図３のステップ１０２）。これにより、データベース上に目的の型式の機械に消耗部品が存在するか否かの検索が行われ（図３のステップ１０３）、データが存在する場合は該当する目的の型式の消耗部品一覧が表示される（図３のステップ１０４、図２参照）。データが存在しない場合は、ステップ１０２にリターンする。
【００２０】
消耗部品の一覧表示として、図２の事例では、型式がARP15B、品番がR18-ARP15B（計量包装機）に係る消耗部品が、全部で34件抽出されていることが分かる。ここで、各部品には、使用箇所４７、品目コード４８、品名４９、耐久時間５０、前記稼働センサ８Ａから送られた稼働時間５１、個数５２及び備考５３の複数の各データが表示され、耐久時間５０から稼働時間５１を差し引いた時間が、消耗部品の残時間であることが把握できる。
【００２１】
再度図３のフローチャートに戻って説明をする。操作者によっては交換時間を超過した部品の有無を知りたいことがあり、この場合は、交換時間超過指定選択ボタン３７にチェックを入れ、第１プルダウンメニュー４０、第２プルダウンメニュー４１、第３プルダウンメニュー４２及び第４プルダウンメニュー４３を操作して目的の消耗部品を選択する（図３のステップ１０５）。このとき、耐久時間５０から稼働時間５１を差し引いた時間がマイナス表示される消耗部品が存在するか否かの検索が行われ（図３のステップ１０６）、データが存在する場合は該当する消耗部品一覧が表示され（図３のステップ１０７）、データが存在しない場合は、ステップ１０５にリターンする。
【００２２】
そして、交換時間を超過した部品の設置箇所を分解斜視図により知りたい場合は、該当する行の消耗部品を選択した後、図面表示ボタン５５を押下する（図３のステップ１０８、図４参照）。これにより、サブ画面が起動して分解斜視図５６が表示される（図３のステップ１０９、図４参照）。このような分解斜視図５６によれば、計量包装機の各部ごとに（図４の実施例では、包装(受台)部）作成されたものであり、各部ごとにどこの部品であるかが一目で分かるから、部品の特定が容易になるといったメリットがある。そして、図４で示す包装（受台）部の部品点数としては、３０点程度であり、適当な部品点数（２０個〜５０個程度）ごとに分解斜視図５６を作成していくと、煩雑とならず、部品の特定が容易になるというメリットが生じる。
【００２３】
以上のように、交換する必要のある消耗部品が確定すれば、次に、消耗部品の発注処理を行う。発注処理は、事務所９に設置した管理サーバ１０により交換する必要のある消耗部品の一覧を印刷し、ファクシミリ等の通信手段を介してサービスセンター３０に発注を行うか、又は、事務所９に設置した管理サーバ１０から直接オンラインでサービスセンター３０に発注を行うとよい。
【００２４】
消耗部品の一覧の印刷は、注文用紙印刷ボタン５４を押下する（図３のステップ１１０、図４参照）。これにより、表形式で消耗部品の一覧が印刷される（図３のステップ１１１）。一方、オンライン発注する際は、事務所９に設置した管理サーバ１０から直接オンラインにてサービスセンター３０に発注が行われる（図３のステップ１１２）。オンライン発注が終了すると確認画面が表示され（図３のステップ１１３）、その後、メインメニュー３２に戻ることになる。
【００２５】
なお、図２の備考欄５３の右欄には、複数の消耗部品のうち、ある消耗部品とある消耗部品とを比較して、どちらの消耗部品を早い時期に交換したほうが、機械の故障に致命傷とならないかを評価する重み付け評価部（図示せず）を付加してもよい。例えば、図２においては、同じ耐久時間の消耗部品である品名「レール」と品名「ブレーキライニング」とを比較した場合に、機械の故障・停止に致命傷とならない部品である品名「レール」を、より交換の重要度が高いものとして優先して並べ換えを行ったものである。この重み付け評価部によれば、多数の消耗部品が一覧表示された場合に、優先順位の高い部品（重要度の高い部品）から交換していけば、サービスによる機械の停止の影響を受けにくいう効果がある。
【００２６】
以上のように、交換が必要な消耗部品の一覧を作成し、管理サーバ１０から直接オンラインでサービスセンター３０に発注を行うものであるから、サービスマンが現場で確認しなくても、部品取り寄せが可能であり、納期短縮や修理時間の短縮化が図れる。これにより、消耗部品の交換サービスをタイムリーに実施し、サービスによる機械の停止日数を削減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、精米工場、穀物共同乾燥施設、ライスセンター、コイン式精米施設、店舗型精米施設などに適用され、消耗部品管理により納期短縮や修理時間の短縮化を図り、機械の停止日数を削減することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１  消耗部品管理システム
２  建屋
３  粗選機
４  精米機
５  石抜き機
６  色彩選別機
７  篩分け機
８  計量包装機
９  事務所
１０  管理サーバ
１１  通信ライン
１２  データベース
１３  演算部
１４  発注処理部
１５  部品表示部
２０  インターネット
３０  サービスセンター
３１  システムサーバ
３２  メインメニュー画面
３３  選択ボタン
３４  選択ボタン
３５  部品データベース
３６  品番指定選択ボタン
３７  交換時間超過指定選択ボタン
３８  交換日指定選択ボタン
３９  交換週指定選択ボタン
４０  第１プルダウンメニュー
４１  第２プルダウンメニュー
４２  第３プルダウンメニュー
４３  第４プルダウンメニュー
４４  行選択欄
４５  型式欄
４６  品番欄
４７  設置箇所欄
４８  品目コード欄
４９  品名欄
５０  耐久時間欄
５１  稼働時間欄
５２  個数欄
５３  備考欄
５４  注文用紙印刷ボタン
５５  図面表示ボタン
５６  分解斜視図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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