(57)【要約】【課題】簡単な構造で効率よく熱交換が可能な熱交換器ユニット及び熱交換器を提供する。【解決手段】熱交換器１は、複数の熱交換器ユニット１０を第３の方向に沿って複数積層してなる。熱交換器ユニット１０は、第１の方向に内気が通風する通路を第１の方向に直交する第２の方向に沿って複数形成するフィン部材１１と、第１の方向及び第２の方向に直交する第３の方向のフィン部材１１の両側面に２つの放熱部材１２を積層してなる。フィン部材１１に接合される放熱部材１２の接合面１２１の裏側の放熱面１２２は、第２の方向に連続して延びる突条部１２２ａと平坦部１２２ｂとがそれぞれ複数設けられて外気が通風する通路が画成され、その表面に親水性塗料が塗布されている。【選択図】図１
2015161456.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の方向に内気が通風する通路を、第１の方向に直交する第２の方向に沿って複数形成したフィン部材と、そのフィン部材を、第１の方向及び第２の方向に直交する第３の方向で挟むように２つの放熱部材を積層してなり、
前記放熱部材は、前記フィン部材に接合される接合面と、その反対側の放熱面とを有し、その放熱面は、第２の方向に延びる突状部と平坦部とがそれぞれ複数設けられて外気が通風する通路が画成され、その表面に親水性塗料が塗布されていることを特徴とする熱交換器ユニット。
【請求項２】
前記放熱面の表面に微小な凹凸が形成された請求項１に記載の熱交換器ユニット。
【請求項３】
前記フィン部材と前記放熱部材とが、ろう付けにより接合されている請求項１又は請求項２に記載の熱交換器ユニット。
【請求項４】
前記フィン部材と前記放熱部材とが接着剤によって接合されている請求項１又は請求項２に記載の熱交換器ユニット。
【請求項５】
前記放熱部材が、アルミニウム押出し形材からなる請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の熱交換器ユニット。
【請求項６】
第１の方向に内気が通風する通路を、第１の方向に直交する第２の方向に沿って複数形成したフィン部材と、そのフィン部材を、第１の方向及び第２の方向に直交する第３の方向で挟むように２つの放熱部材を積層してなる熱交換器ユニットを、第３の方向に沿って複数積層してなり、
前記放熱部材は、前記フィン部材に接合される接合面と、その反対側の放熱面とを有し、その放熱面は、第２の方向に延びる突状部と平坦部とがそれぞれ複数設けられて外気が通風する通路が画成され、その表面に親水性塗料が塗布されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項７】
前記放熱面の表面に微小な凹凸が形成された請求項６に記載の熱交換器。
【請求項８】
前記フィン部材と前記放熱部材とが、ろう付けにより接合されている請求項６又は請求項７に記載の熱交換器。
【請求項９】
前記フィン部材と前記放熱部材とが接着剤によって接合されている請求項６又は請求項７に記載の熱交換器。
【請求項１０】
対向する前記放熱部材のそれぞれの突条部の端部同士が接着剤により接合されている請求項９に記載の熱交換器。
【請求項１１】
対向する前記放熱部材のそれぞれの突条部の端部と平坦部とが接着剤により接合されている請求項９に記載の熱交換器。
【請求項１２】
前記放熱部材の平坦部が外気の通風方向に直交する方向に延長された延長部を有し、互いの前記延長部に沿って板状部材が嵌め込まれた請求項９に記載の熱交換器。
【請求項１３】
前記板状部材の外側の面が傾斜面を有する請求項１２に記載の熱交換器。
【請求項１４】
前記板状部材の内側の面に前記突条部間を挿通する挿通部材が設けられると共に、その挿通部材の先端には前記板状部材の前記突条部に係止される係止部が設けられた請求項１２又は請求項１３に記載の熱交換器。
【請求項１５】
前記放熱部材の外気の通風方向に直交する方向の両端の突条部のうち、一方の突条部の先端部に凸部が設けられ、他方の突条部の先端部に凹部が設けられ、それぞれの突条部を対向させた２つの前記放熱部材の凸部と凹部とを接合して２つの前記放熱部材が連結される請求項９に記載の熱交換器。
【請求項１６】
前記放熱部材の外気の通風方向に直交する方向の両端の突条部のうち、一方の突条部の先端部には外側に延びる延長部が設けられ、他方の突条部の先端部にはＶ字状に折り返した挟持部が設けられ、それぞれの突条部を対向させ、前記放熱部材の前記延長部を前記挟持部で挟持して２つの前記放熱部材が連結される請求項９に記載の熱交換器。
【請求項１７】
前記放熱部材が、アルミニウム押出し形材からなる請求項６〜請求項１６の何れか一項に記載の熱交換器。
【請求項１８】
気化冷却器に用いられる請求項６〜請求項１７の何れか一項に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器及びこれを構成する熱交換器ユニットに関し、特に、気化冷却を利用した熱交換器及びこれを構成する熱交換器ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、熱交換器は、例えば換気設備などにおいて全熱交換器が主流である。このような全熱交換器の例として、特許文献１には、熱交換素子により内気と外気を間接交流させる換気式熱交換器が示されている。また、特許文献２には、複層の仕切板を利用した、二種類の気体を流通させた顕熱及び潜熱を熱交換させる全熱交換器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２９１６１７号公報
【特許文献２】特開２０１３−１５２８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された技術においては、２種類の熱交換素子を具備する必要があり、その設置の煩雑さやコスト増に改善の余地があった。また、特許文献２に開示された技術においては、仕切板に凹凸を形成させる構成が複雑であり、作業工数やコストの点で改善の余地があった。
特に、外気と内気とを独立して循環させる気化冷却を利用した熱交換器においては、このような最適設計について改善の余地が残されていた。
そこで、本発明は上記の問題点に着目してなされたものであり、その目的は、簡単な構造で効率よく熱交換が可能な熱交換器ユニット及び熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、潜熱を応用して気化冷却することで、簡単な構造で効率よく熱交換が可能な熱交換器ユニット及び熱交換器を提供することができることを知見した。
【０００６】
本発明は、本発明者らによる上記知見に基づくものであり、上記課題を解決するための本発明のある実施形態に係る熱交換器ユニットは、第１の方向に内気が通風する通路を、第１の方向に直交する第２の方向に沿って複数形成したフィン部材と、そのフィン部材を、第１の方向及び第２の方向に直交する第３の方向で挟むように２つの放熱部材を積層してなり、
上記放熱部材は、上記フィン部材に接合される接合面と、その反対側の放熱面とを有し、その放熱面は、第２の方向に延びる突状部と平坦部とがそれぞれ複数設けられて外気が通風する通路が画成され、その表面に親水性塗料の塗布等の親水処理がなされている。
【０００７】
また、上記熱交換器ユニットは、上記放熱面の表面に微小な凹凸が形成されてもよい。
また、上記熱交換器ユニットは、上記フィン部材と上記放熱部材とが、ろう付けにより接合されてもよい。
また、上記熱交換器ユニットは、上記フィン部材と上記放熱部材とが接着剤によって接合されてもよい。
また、上記熱交換器ユニットは、少なくとも上記放熱部材が、アルミニウム押出し形材からなることが好ましい。
【０００８】
また、上記課題を解決するための本発明のある実施形態に係る熱交換器は、上記熱交換器ユニットを、第３の方向に沿って複数積層してなる。
また、上記熱交換器は、上記放熱面の表面に微小な凹凸が形成されてもよい。
また、上記熱交換器は、上記フィン部材と上記放熱部材とが、ろう付けにより接合されてもよい。
また、上記熱交換器は、上記フィン部材と上記放熱部材とが接着剤によって接合されてもよい。
また、上記熱交換器は、対向する上記放熱部材のそれぞれの突条部の端部同士が接着剤により接合されてもよい。
【０００９】
また、上記熱交換器は、対向する上記放熱部材のそれぞれの突条部の端部と平坦部とが接着剤により接合されてもよい。
また、上記熱交換器は、上記放熱部材の平坦部が外気の通風方向に直交する方向に延長された延長部を有し、互いの上記延長部に沿って板状部材が嵌め込まれてもよい。
また、上記熱交換器は、上記板状部材の外側の面が傾斜面を有してもよい。
また、上記熱交換器は、上記板状部材の内側の面に上記突条部間を挿通する挿通部材が設けられると共に、その挿通部材の先端には上記板状部材の上記突条部に係止される係止部が設けられてもよい。
【００１０】
また、上記熱交換器は、上記放熱部材の外気の通風方向に直交する方向の両端の突条部のうち、一方の突条部の先端部に凸部が設けられ、他方の突条部の先端部に凹部が設けられ、それぞれの突条部を対向させた２つの上記放熱部材の凸部と凹部とを接合して２つの上記放熱部材が連結されてもよい。
また、上記熱交換器は、上記放熱部材の外気の通風方向に直交する方向の両端の突条部のうち、一方の突条部の先端部には外側に延びる延長部が設けられ、他方の突条部の先端部にはＶ字状に折り返した挟持部が設けられ、それぞれの突条部を対向させた２つの上記放熱部材の延長部を、挟持部の折り返し部分に挟み込んで２つの上記放熱部材が連結されてもよい。
また、上記熱交換器はアルミニウム押出し形材からなることが好ましい。
また、上記熱交換器は、気化冷却器に用いられることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の熱交換器ユニット及び熱交換器によれば、簡単な構造で効率よく熱交換が可能な熱交換器ユニット及び熱交換器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】熱交換器ユニット及び熱交換器の第１実施形態における構成を示す図であり、（ａ）は、熱交換器ユニットの斜視図、（ｂ）は、（ａ）の分解斜視図、（ｃ）は、熱交換器の斜視図である。
【図２】熱交換器ユニット及び熱交換器の放熱部材の構成を示す正面図であり、（ａ）は第１実施形態、（ｂ）は第２実施形態、（ｃ）は第３実施形態を示す。
【図３】熱交換器ユニット及び熱交換器の第４実施形態における構成を示す図であり、（ａ）は熱交換器の構成を示す斜視図、（ｂ）は放熱部材同士の接合構成を示す正面図、（ｃ）は他の様態の放熱部材同士の接合構成を示す正面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は熱交換器ユニット及び熱交換器の第４実施形態の他の態様における放熱部材同士、及び、放熱部材とフィン部材との接合構成を示す図であり、（ａ）は他の態様の熱交換器の構成を示す斜視図、（ｂ）〜（ｃ）は放熱部材同士の接合構成を示す正面図、（ｄ）は放熱部材とフィン部材の接合構成を示す側面図である。
【図５】熱交換器の第５実施形態における構成を示す側面図である。
【図６】熱交換器の第５実施形態における構成を示す正面図である。
【図７】熱交換器の第６実施形態における放熱部材の構成を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る熱交換器ユニット及び熱交換器の実施形態について図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
＜熱交換器＞
図１は、熱交換器ユニット及び熱交換器の第１実施形態における構成を示す図であり、（ａ）は、熱交換器ユニットの斜視図、（ｂ）は、（ａ）の分解斜視図、（ｃ）は、熱交換器の斜視図である。図１（ｃ）に示すように、本実施形態の熱交換器は、２つ以上の熱交換ユニット１０が第３の方向に積層されてなる。
【００１４】
＜熱交換器ユニット＞
図１（ａ），（ｂ）に示すように、熱交換ユニット１０は、フィン部材１１と、スペーサ１３と、それらフィン部材１１及びスペーサ１３を挟むように積層された２つの放熱部材１２，１２とを有する。なお、熱交換ユニット１０の積層方向（第３の方向）は、その熱交換ユニット１０を構成するフィン部材１１と放熱部材１２との積層方向と同じである。
【００１５】
［フィン部材］
フィン部材１１は、図１（ｂ）に示すように、波板形状（コルゲートルーバー形状）をなす部材である。フィン部材１１は、薄板材を繰り返し折り曲げられて波板形状に成形してなる。
フィン部材１１の本体部１１Ａには、その折り曲げられた方向（第２の方向）に沿って延びる複数のスリット孔１１ａ，１１ｂが折り曲げられた領域毎に第１の方向に並んで設けられている。スリット孔１１ａ，１１ｂはそれぞれ、フィン部材１１の本体部１１Ａの面に対して、傾きを異ならせて本体部１１Ａを貫通して設けられている。
【００１６】
フィン部材１１の材料は、打ち抜きや折り曲げ等の加工性が高く、熱伝導性（放熱性）が高い材料であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択されるが、金属が好ましく、アルミニウム（合金を含む）がより好ましく、加工及びろう付けを考慮すると、「ＪＩＳ−Ａ３００３（アルミニウム合金）」が特に好ましい。このような材料を選択することで、熱伝導性、軽量性、リサイクル性に優れたフィン部材１１を提供することができる。
【００１７】
［放熱部材］
放熱部材１２は、平板状の本体部１２０と、この本体部１２０に立設された複数の突条部１２２とを有する。本体部１２０は、フィン部材１１に対して放熱部材１２を積層する際にフィン部材１１に対向する面である接合面１２１と、その反対側の面であり、複数の突条部１２２が設置された放熱面１２２とを有する。
放熱面１２２は、平坦部１２２ｂと、この平坦部１２２ｂにおいて一つの方向（第２の方向）に延びて並ぶ複数の突条体の態様をなす突条部１２２ａとから構成される。このように放熱面１２２に平坦部１２２ｂと突状部１２２ａとがそれぞれ複数設けられることにより、平坦部１２２ｂと、その両端部で立設する突条部１２２ａとによって外気が通風する通路が画成される。
【００１８】
放熱部材１２の材料は、熱伝導性及び加工性が高い材料であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択されるが、金属が好ましく、アルミニウム（合金を含む）がより好ましく、また、押出性を考慮すると「ＪＩＳ−Ａ６０６３アルミニウム合金」が好ましく、また高熱伝導性を考慮すると１０００系アルミニウム合金や３０００系アルミニウム合金が好ましい。このような材料を選択することで、熱伝導性、軽量性、リサイクル性に優れた放熱部材１２を提供することができる。
また、放熱部材１２は、このような材料を押出し成形して得ることが好ましい。このようにして成形することにより、放熱部材１２の断面形状の自由度が高く、平面度も精度よく製造することができる。
【００１９】
ここで、本実施形態の熱交換器及びそれを構成する熱交換器ユニットにおいては、気化冷却器として用いられる場合、放熱面１２２への散水設備による水膜を均一に保持するため、放熱面１２２には親水性塗料の塗布等の親水処理がなされている。
この親水性塗料は、放熱面１２２の全面に塗布されてもよいし、平坦部１２２ｂ及び突条部１２２ａに関わらず放熱面１２２の一部に塗布されてもよい。
【００２０】
上記親水性材料は、塗膜として機能した際、その塗膜の表面を粗面状態にし、塗膜の密着性も良好であるため、高レベルの親水性が得られ、しかも、その優れた親水性が初期段階はもちろんのこと長期にわたっても持続して得られる材料であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択される。例えば、そのような親水性材料としては、分散粒子径が５〜１００ｎｍのコロイダルシリカと、少なくともカルボン酸ポリマーを含む水溶性ポリマーと、水とで組成されてなり、上記コロイダルシリカと水溶性ポリマーはその固形分重量比が３０：７０〜７０：３０、その合計含有量が４〜２０重量％であるとともに水溶性ポリマーに含まれるカルボン酸ポリマー中のカルボキシル基の含有量が２０〜６３重量％であり、且つ、全体のｐＨ値が１〜５である水性親水性付与剤が好ましい。
そして、この親水性材料（水性親水性付与剤）を、放熱面１２２の少なくとも一部に直接、又はその表面に形成する耐蝕性下地皮膜を介して固形分付着量が０．３〜１．５ｇ／ｍ２になるように塗布し、加熱乾燥する。
【００２１】
［スペーサ］
スペーサ１３は、２つの放熱部材１２，１２の接合面１２１，１２１を互いに対向させてそれら２つの放熱部材１２，１２によって挟まれるようにフィン部材１１と共に設置される部材である。なお、このスペーサ１３は、２つの放熱部材１２，１２によって挟まれるフィン部材１１の波形状を保持すると共に内気の通気経路を形成するために設けられる部材であるため、気密を保持できるように設ける必要がある。
スペーサ１３の材料としては、フィン部材１１の波形状を保持する強度を有し、熱交換ユニット１０の放熱効果を妨げない材料であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択される。
【００２２】
［熱交換器ユニットの組立］
熱交換ユニット１０は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、接合面１２１，１２１を互いに対向させた２つの放熱部材１２，１２によってフィン部材１１及びスペーサ１３が挟まれるようにして組み立てられる。このとき、２つの放熱部材１２，１２に設けられる複数の突条部１２２ａが延びる方向（第２の方向）及び複数の突条部１２２ａが並ぶ方向（第１の方向）は２つの放熱部材１２，１２のそれぞれで同じとされる。
【００２３】
また、フィン部材１１は、その折り曲げられる方向（第２の方向）が、２つの放熱部材１２，１２に設けられる複数の突条部１２２ａが並ぶ方向（第１の方向）と直交するように２つの放熱部材１２Ａ，１２Ａ間に設置される。そして、スペーサ１３は、フィン部材１１の第２の方向の両端に１つずつ設けられる。
このようにして構成された熱交換器ユニット１０においては、フィン部材１１と２つの放熱部材１２，１２と、スペーサ１３，１３とで構成された通路が、第１の方向に延び、内気が通風する通路となる。
【００２４】
［熱交換器の組立］
図１（ｃ）に示すように、熱交換器１は、上述のように組み立てられた熱交換器ユニット１０Ａ，１０Ｂを、それぞれの突条部１２２ａが本体部１２０に対して起立した方向（第３の方向）で対向させて積層してなる。ここで、熱交換器ユニット１０Ａが、第３の方向に沿って、放熱部材１２Ａ１、フィン部材１１Ａ、放熱部材１２Ａ２の順で構成され、熱交換器ユニット１０Ｂが、放熱部材１２Ｂ１、フィン部材１１Ｂ、放熱部材１２Ｂ２の順で構成されたものとする。
【００２５】
すなわち、熱交換器ユニット１０Ａと熱交換ユニット１０Ｂとの積層構造は、図２（ａ）に示すように、熱交換器ユニット１０Ａの放熱部材１２Ａ２の突条部１２２ａと、熱交換器ユニット１０Ｂの放熱部材１２Ｂ１の突条部１２２ａとが先端同士で接合して積層されてなる。なお、互いに対向する突条部１２２ａ，１２２ａの接合部は、外気側の通気経路として、散水と気化冷却を行う放熱部となるため、通気経路を構成する両側端部の突条部１２２ａは、気密と水密が保持できるように接合する必要がある。それ以外の突条部１２２ａにおいては、積層された熱交換器ユニット１０，１０の必要とされる強度を損なわなければ、必ずしも全て接合されなくともよい。
【００２６】
このように構成された熱交換器１は、内気をフィン部材１１に通し、外気を放熱部材１２に通す態様の間接熱交換器の構造となる。そして、放熱部材１２の放熱面１２２に散水すると、放熱面１２２に塗布された親水性塗料により水分が薄く広がるため、水の蒸発が促進され、それにより放熱部材１２の放熱面１２２から気化熱が奪われて外部へ出ていく。放熱面１２２から熱が奪われると、接合面１２１が冷やされ、次いで接合面１２１に接合したフィン部材１１と、ここを通過する内気が冷やされ、その結果、内気の冷却が行われる。したがって、フィン部材１１と放熱部材１２とを基本的な構成要素とする単純な構成からなる熱交換器ユニットを提供することができ、熱交換器の構成部材とすることができる。
【００２７】
（第２実施形態）
次に、本発明に係る熱交換器ユニット及び熱交換器の第２実施形態について図面を参照して説明する。なお、本実施形態は、放熱部材の形状が第１実施形態と異なるのみであるので、上述の実施形態と同じ符号を付した同様の構成については説明を省略することがある。
【００２８】
図２（ｂ）は、熱交換器ユニット及び熱交換器の第２実施形態における放熱部材の構成を示す正面図である。図２（ｂ）に示すように、本実施形態の熱交換器ユニット及び熱交換器においては、放熱面１２２の表面に微小な凹凸が形成されてもよい。なお、図２（ｂ）では、突条部１２２の一部（側面部）１２２ａ１に微小な凹凸が形成された態様を示している。このような構成とすることにより、凹凸表面と親水塗装の効果により、水の拡散が促進されると共に、放熱面１２２の表面積が大きくなり、より多くの水の蒸発を促進することができるので、結果として冷却効率を向上させることができる。
【００２９】
また、熱交換器ユニット及び熱交換器の他の実施形態として、フィン部材１１と放熱部材１２とは、ろう付けにより接合されてもよいし、接着剤によって接合されてもよい。
フィン部材１１と放熱部材１２とをろう付けで接合することにより、強固かつ容易にフィン部材１１と放熱部材１２とを接合することができる。なお、このときに用いられるろう材は、例えばＡｌ−Ｓｉ系合金が一般的であるが、特に限定されない。
また、フィン部材１１と放熱部材１２とを接着剤で接合することにより、簡単な手順でフィン部材１１と放熱部材１２とを接合することができる。
【００３０】
（第３実施形態）
次に、本発明に係る熱交換器ユニット及び熱交換器の第３実施形態について図面を参照して説明する。なお、本実施形態も、放熱部材の構成が第１実施形態と異なるのみであるので、上述の実施形態と同じ符号を付した同様の構成については説明を省略することがある。
【００３１】
図２（ｃ）は、熱交換器ユニット及び熱交換器の第３実施形態における放熱部材の構成を示す正面図である。図２（ｃ）に示すように、本実施形態の熱交換器ユニット及び熱交換器においては、対向する放熱部材１２Ａ２，１２Ｂ１のそれぞれの突条部１２２ａの端部と平坦部１２２ｂとが接着剤により接合されてもよい。このように熱交換器を構成することで、放熱部材の接合を容易にすることができる。また、熱交換器ユニット１０の積層方向の寸法を小さくすることができる。
【００３２】
（第４実施形態）
次に、本発明に係る熱交換器ユニット及び熱交換器の第４実施形態について図面を参照して説明する。なお、本実施形態も、放熱部材の構成が第１実施形態と異なるのみであるので、上述の実施形態と同じ符号を付した同様の構成については説明を省略することがある。
【００３３】
図３は、熱交換器ユニット及び熱交換器の第４実施形態における構成を示す図であり、（ａ）は熱交換器の構成を示す斜視図、（ｂ），（ｃ）は熱交換器の接続部分の構成を示す正面図である。また、図４は、熱交換器ユニット及び熱交換器の第４実施形態の他の態様における構成を示す図であり、（ａ）は熱交換器の構成を示す斜視図、（ｂ），（ｃ）は熱交換器の接続部分の構成を示す正面図、（ｄ）は熱交換器ユニットの側面図である。図３（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態の熱交換器ユニット及び熱交換器においては、放熱部材１２Ａ２，１２Ｂ１の平坦部１２２ｂが外気の通風方向に直交する方向に延長された延長部１２２ｃを有し、互いの延長部１２２ｃ，１２２ｃに沿って板状部材２０が嵌め込まれてもよい。このように構成することによって、板状部材２０が放熱部材１２Ａ２，１２Ｂ１同士をより強固かつ安定的に接合することができる。
【００３４】
ここで、本実施形態の熱交換器は、図３（ｃ）に示すように、板状部材２０の内側の面に突条部材１２２ａ，１２２ａ間を挿通する挿通部２０Ａが設けられると共に、その挿通部２０Ａの先端には、板状部材２０を突条部材１２２ａ，１２２ａに係止する係止部２０Ｂが設けられてもよい。このように構成されることにより、熱交換器ユニット１０Ａ，１０Ｂ同士をより安定して接合し、板状部材２０が放熱部材１２Ａ，１２Ｂから抜け落ちにくい効果を奏する。
【００３５】
また、本実施形態の他の態様の熱交換器ユニット及び熱交換器として、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、内気をフィン部材１１Ａ，１１Ｂへ向けるように配置された傾斜面２０ａ，２０ａを備えた傾斜部材２０’が板状部材２０の代わりに延長部１２２ｃ，１２２ｃ間に設けられてもよい。この傾斜部材２０’が設けられることによって、傾斜部材２０’に当たる内気をフィン部材１１Ａ，１１Ｂへ向けることができるため、フィン部材１１側の内気の通気抵抗を小さくすることができる。
【００３６】
また、本実施形態の熱交換器も、図４（ｃ）に示すように、傾斜部材２０’の内側の面に突条部材１２２ａ，１２２ａ間を挿通する挿通部２０Ａが設けられると共に、その挿通部２０Ａの先端には、傾斜部材２０’を突条部材１２２ａ，１２２ａに係止する係止部２０Ｂが設けられてもよい。このように構成されることにより、熱交換器ユニット１０Ａ，１０Ｂ同士をより安定して接合し、傾斜部材２０’が放熱部材１２Ａ，１２Ｂから抜け落ちにくい効果を奏する。
【００３７】
さらに、本実施形態の他の態様の熱交換器ユニット及び熱交換器として、図４（ｄ）に示すように、外気を放熱部材１２Ａ，１２Ｂへ向けるように配置された傾斜面１３ａ，１３ａを備えた傾斜部材１３’がスペーサ１３の代わりに設けられてもよい。この傾斜部材１３’が設けられることによって、傾斜部材１３’に当たる外気を放熱部材１２Ａ，１２Ｂへ向けることができるため、放熱部材１２Ａ，１２Ｂ側の外気の通気抵抗を小さくすることができる。
【００３８】
（第５実施形態）
次に、本発明に係る熱交換器の第５実施形態について図面を参照して説明する。なお、本実施形態も、放熱部材の構成が第１実施形態と異なるのみであるので、上述の実施形態と同じ符号を付した同様の構成については説明を省略することがある。
【００３９】
図５は、熱交換器の第５実施形態における構成を示す側面図である。また、図６は、熱交換器の第５実施形態における構成を示す正面図である。図５，図６に示すように、本実施形態の熱交換器においては、放熱部材１２の外気の通風方向に直交する方向（第１の方向）の両端の突条部１２２ａのうち、一方の突条部１２２ａの先端部には外側に延びる延長部１５が設けられ、他方の突条部１２２ａの先端部にはＶ字状に折り返した挟持部１４が設けられている。そして、それぞれの突条部を対向させた２つの放熱部材１２，１２の延長部１５と挟持部１４とを接合して２つの放熱部材１２，１２が連結されてもよい。これら挟持部１４と延長部１５との接合には、コーキング材等のシール材を介して水密保持構造及び気密保持構造とする。
【００４０】
具体的には、図６に示すように、放熱部材１２Ａ２の外気の通風方向に直交する方向（第１の方向）の両端の突条部１２２ａのうち、一方の突条部１２２ａの先端部には外側に延びる延長部１５Ａ２が設けられ、他方の突条部１２２ａの先端部にはＶ字状に折り返した挟持部１４Ａ２が設けられている。一方、放熱部材１２Ａ２に積層（接合）される放熱部材１２Ｂ１の外気の通風方向に直交する方向（第１の方向）の両端の突条部１２２ａのうち、挟持部１４Ａ２に対応する一方の突条部１２２ａの先端部には外側に延びる延長部１５Ｂ１が設けられ、延長部１５Ａ２に対応する他方の突条部１２２ａの先端部にはＶ字状に折り返した挟持部１４Ｂ１が設けられている。
そして、挟持部１４Ａ２と延長部１５Ｂ１、及び延長部１５Ａ２と挟持部１４Ｂ１においてそれぞれの挟持部１４が延長部１５を挟み込んで、２つの対向する放熱部材１２Ａ２，１２Ｂ１が連結される。その際、接合する挟持部と延長部との間にコーキング材を施すことで、水密保持及び気密保持を行う。
【００４１】
（第６実施形態）
次に、本発明に係る熱交換器の第６実施形態について図面を参照して説明する。なお、本実施形態も、放熱部材の構成が第１実施形態と異なるのみであるので、上述の実施形態と同じ符号を付した同様の構成については説明を省略することがある。
【００４２】
図７（ａ），（ｂ）は、熱交換器の第６実施形態における放熱部材の構成を示す正面図である。図７（ａ）に示すように、本実施形態の熱交換器においては、放熱部材１２の外気の通風方向に直交する方向（第１の方向）の両端の突条部１２２ａ，１２２ａのうち、一方の突条部１２２ａの先端部に凸部１６が設けられ、他方の突条部１２２ａの先端部にクランク形状の凹部１７が設けられ、それぞれの突条部１２２ａ，１２２ａを対向させた２つの放熱部材１２，１２の凸部１６と凹部１７とを接合して２つの放熱部材１２，１２が連結されてもよい。その際、接合する凸部１６と凹部１７との間にコーキング材を施すことで、水密保持及び気密保持を行う。
【００４３】
また、図７（ｂ）に示すように、本実施形態の熱交換器においては、放熱部材１２の外気の通風方向に直交する方向（第１の方向）の両端の突条部１２２ａ，１２２ａのうち、一方の突条部１２２ａの先端部にクランク形状の凸部１８が設けられ、他方の突条部１２２ａの先端部に凹部１９が設けられ、それぞれの突条部１２２ａ，１２２ａを対向させた２つの放熱部材１２，１２の凸部１８と凹部１９とを接合して２つの放熱部材１２，１２が連結されてもよい。その際、接合する凸部１８と凹部１９との間にコーキング材を施すことで、水密保持及び気密保持を行う。
これらのような構成とすることで、上述の板状部材２０などの固定手段を必要とすることなく、放熱部材１２，１２同士を接合することができる。
【００４４】
以上説明したように、本実施形態の熱交換器ユニット及び熱交換器によれば、簡単な構造で効率よく熱交換が可能な熱交換器を提供することができる。特に、第１実施形態〜第６実施形態における放熱部材同士の接合の態様は、１種類の放熱部材で複数の熱交換器ユニットを積層（接合）することができるので、生産コストを低減するといった更なる効果を奏する。
以上、熱交換器ユニット及び熱交換器の実施の形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに、種々の変更、改良を行うことができる。
【符号の説明】
【００４５】
１  熱交換器
１０  熱交換器ユニット
１１  フィン部材
１２  放熱部材
１２１  接合面
１２２  放熱面
１２２ａ  突条部
１２２ｂ  平坦部
【図１】
2015161456.tif 000003
【図２】
2015161456.tif 000004
【図３】
2015161456.tif 000005
【図４】
2015161456.tif 000006
【図５】
2015161456.tif 000007
【図６】
2015161456.tif 000008
【図７】
2015161456.tif 000009