(57)【要約】      （修正有）【課題】冷凍サイクル装置内で発生する異物を効率よく吸着し、さらに内部を循環しないように吸着し続け、機器に付着又は堆積して機器が誤作動したり故障したり等の不具合を抑制でき、長期間にわたって安定した運転が可能な冷凍サイクル装置を提供する。【解決手段】圧縮機１、第１熱交換器３、減圧部４、第２熱交換器５及びアキュムレータ６を含む機器を配管で接続した冷媒回路を有し、冷媒回路内の異物を磁力で吸着する吸着部７を備えている冷凍サイクル装置Ａ。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機、第１熱交換器、減圧部、第２熱交換器及びアキュムレータを含む機器を配管で接続した冷媒回路を有する冷凍サイクル装置であって、
前記冷媒回路内の異物を磁力で吸着する吸着部を備えていることを特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項２】
前記吸着部が前記冷媒回路内に配置されている請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項３】
前記冷媒回路内に配置され前記異物を捕集するメッシュ状の異物捕集部を備えており、
前記吸着部が前記異物捕集部の少なくとも一部を構成する請求項２に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項４】
前記吸着部が前記機器のいずれか一つに内蔵されている請求項１から請求項３のいずれかに記載の冷凍サイクル装置。
【請求項５】
前記吸着部が前記機器又は前記配管の少なくとも一部に含まれる請求項１から請求項４のいずれかに記載の冷凍サイクル装置。
【請求項６】
前記吸着部が前記圧縮機、前記アキュムレータ及び前記減圧部である減圧弁の少なくとも１つに構成されている請求項１から請求項５のいずれかに記載の冷凍サイクル装置。
【請求項７】
前記冷媒がフッ化炭化水素系の冷媒であり、
前記圧縮機の潤滑油で潤滑されている請求項１から請求項６のいずれかに記載の冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機等に用いられる冷凍サイクル装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機は、居室内の空気を調和する（温度調整を行う）ものである。前記空気調和機は、圧縮機、四方弁、室外熱交換器、膨張機構及び室内熱交換器を配管で接続して冷媒回路を構成し、内部に冷媒を封入した冷凍サイクル装置を備えている。前記冷凍サイクル装置は冷媒の状態変化を利用し、温熱又は冷熱を取り出している。
【０００３】
前記冷凍サイクル装置において、前記圧縮機では潤滑油が利用されており、前記潤滑油は前記冷媒と接触する。前記潤滑油は加水分解され劣化する。この加水分解によって生成された油劣化物は、冷媒に溶けず冷凍サイクル装置内では異物となる。
【０００４】
また、冷凍サイクル装置内に加工油や防錆油等の残存油分が存在する場合がある。このような残存油分は、それ自体が冷凍サイクル装置にとって異物であるとともに、前記加水分解を加速させる触媒として作用する。このような、油劣化物や残存油分を含む異物（コンタミやスナッジ）が配管の狭い部分に付着すると冷媒の流れが悪くなり、冷凍サイクル装置の性能が低下したり、故障したり等の不具合の原因になる。
【０００５】
そこで、上述のコンタミやスナッジ等の異物が前記冷凍サイクル装置の内面に付着するのを防止する効果を有する潤滑油を用いるものが提案されている。潤滑油としてアルキルベンゼン系油とエーテル系油の混合油を用いるもの（国際公開第９７／２４４１５号パンフレット）。潤滑油として、アルキルベンゼン系油を用いるもの（特開２００１−１８１６６０号公報）。潤滑油としてＰＡＧ（ポリアルキレングリコール）系油を用いるもの（特開２００１−１８１６６７号公報）。
【０００６】
また、電動膨張弁として用いられる電動ニードル弁のニードル部にコンタミやスナッジ等の異物によるつまりを防止するため、前記ニードル部に隙間やその近傍に冷媒が流通する孔を設けるものが提案されている（特許第３７４２８５３号公報）。さらに、減圧手段に配管が曲がっている部分を設け、その曲がっている部分の内壁面にコンタミやスナッジ等の異物を衝突させ、付着させる冷凍装置も提案されている（特許第３５３１２７２号公報）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第９７／２４４１５号公報
【特許文献２】特開２００１−１８１６６０号公報
【特許文献３】特開２００１−１８１６６７号公報
【特許文献４】特許第３７４２８５３号公報
【特許文献５】特許第３５３１２７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、国際公開第９７／２４４１５号公報、特開２００１−１８１６６０号公報、特開２００１−１８１６６７号公報等の発明では、冷凍サイクル装置の運転期間が長くなり潤滑油が劣化すると、異物の付着を抑制する効果が低下し、異物の冷凍サイクル装置の内面への付着を抑制できなくなる恐れがある。また、冷凍サイクル装置では、潤滑油が加水分解による油劣化物や残存油分等の異物以外にも、圧縮機の動作によって発生した金属粉等も異物となる。上述したような潤滑油の工夫では、金属粉のような異物の冷凍サイクル装置内面への付着や堆積を抑制することは困難である。
【０００９】
また、特許第３７４２８５３号公報の構成では、冷凍装置の運転期間が長くなるとニードル部の隙間やその近傍に設けた孔が前記異物で埋まる恐れがあり、これらの部分が埋まってしまうと、ニードル部に前記異物が付着し電動ニードル弁の動作が悪化する。
【００１０】
さらに、特許第３５３１２７２号公報の構成では、冷媒の配管に曲がった部分を形成するため、流動抵抗が大きくなりやすく、冷凍装置の効率が低下する恐れがある。また、冷凍装置の運転期間が長くなると付着する異物の量が増え、冷媒の流動抵抗がさらに大きくなり、冷凍装置の効率がさらに低下する恐れがある。
【００１１】
そこで本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、簡単な構成を有するとともに、長期間にわたって安定した運転が可能な冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため本発明は、圧縮機、第１熱交換器、減圧部、第２熱交換器及びアキュムレータを含む機器を配管で接続した冷媒回路を有する冷凍サイクル装置であって、前記冷媒回路内の異物を磁力で吸着する吸着部を備えていることを特徴とする。
【００１３】
この構成によると、冷凍サイクル装置内で発生する異物を効率よく吸着し、さらに内部を循環しないように吸着し続けるので、前記機器に付着又は堆積し前記機器が誤作動したり故障したり等の不具合を抑制できる。
【００１４】
また、異物を吸着し続けることができるため、配管内の狭い部分に異物が付着又は堆積して詰まったり、圧力損失の原因になったりするのを抑制することができる。さらには、冷媒に異物が混入しにくいため、冷媒の純度を高く維持することができるため、冷凍サイクル装置の能力の低下を抑制することができる。
【００１５】
これらのことより、本発明の冷凍サイクル装置によると、長期間にわたって安定した運転が可能である。
【００１６】
上記構成において、前記吸着部が前記冷媒回路内に配置されている。なお、吸着した異物が冷媒の流動の邪魔になりにくいように、前記吸着部は断面積が大きい部分や圧力変動が小さい部分に配置されることが好ましい。
【００１７】
上記構成において、前記冷媒回路内に配置され前記異物を捕集するメッシュ状の異物捕集部を備えており、前記吸着部が前記異物捕集部の少なくとも一部を構成していてもよい。
【００１８】
上記構成において、前記吸着部が前記機器のいずれか一つに内蔵されていてもよい。
【００１９】
上記構成において、前記吸着部が前記機器又は前記配管の少なくとも一部に含まれていてもよい。
【００２０】
上記構成において、前記吸着部が前記圧縮機に構成されていてもよい。
【００２１】
上記構成において、前記吸着部が前記アキュムレータに構成されていてもよい。
【００２２】
上記構成において、前記減圧部が減圧弁を備えており、前記吸着部が前記減圧弁に構成されていてもよい。
【００２３】
上記構成において、前記冷媒がフッ化炭化水素系の冷媒であり、前記圧縮機の潤滑油で潤滑されていてもよい。潤滑油としては、例えば、エーテル系及び（又は）エステル系の合成油を挙げることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によると、簡単な構成を有するとともに、長期間にわたって安定した運転が可能な冷凍サイクル装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明にかかる冷凍サイクル装置を備えた空気調和機の概略図である。
【図２】本発明にかかる冷凍サイクル装置の一例の概略図である。
【図３】本発明にかかる冷凍サイクル装置の吸着部が取り付けられている部分の断面図である。
【図４】本発明にかかる冷凍サイクル装置の他の例の概略図である。
【図５】本発明にかかる冷凍サイクル装置のさらに他の例の概略図である。
【図６】本発明にかかる冷凍サイクル装置のさらに他の例の概略図である。
【図７】本発明にかかる冷凍サイクル装置のさらに他の例に用いられる吸着部を示す図である。
【図８】本発明にかかる冷凍サイクル装置のさらに他の例に用いられる吸着部を示す図である。
【図９】本発明にかかる冷凍サイクル装置のさらに他の例に用いられる吸着部を示す図である。
【図１０】本発明にかかる冷凍サイクル装置のさらに他の例の吸着部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に本発明について図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
図１は本発明にかかる冷凍サイクル装置を備えた空気調和機の概略図であり、図２は本発明にかかる冷凍サイクル装置の一例の概略図である。図１に示すように、空気調和機Ａｃは、居室Ｒｍの内部（壁）に設置される室内機ＩＭと、居室Ｒｍの外部に設置される室外機ＯＭとを有する。なお、扉、窓等の開口は空調を行うときに閉じ、壁、天井等と一体と考えてもよいため、省略している。空気調和機Ａは、居室Ｒｍの空気を室内機ＩＭに取込み、口調した空気を吐出することで居室Ｒｍ内の空調を行っている。
【００２７】
図２に示すように冷凍サイクル装置Ａは、圧縮機１、四方弁２、室外熱交換器３（第１熱交換器）、減圧部４、室内熱交換器５（第２熱交換器）及びアキュムレータ６等の機器を備えている。そして、これらの機器が冷媒配管で接続されているとともに、内部に冷媒が封入されており、公知の冷媒回路を構成している。
【００２８】
図２に示すように、冷凍サイクル装置Ａにおいて、圧縮機１、四方弁２、室外熱交換器３、室外ファン３１、減圧部４及びアキュムレータ６は室外機ＯＭに配置されており、室内熱交換器５及び室内ファン５１は室内機ＩＭに配置されている。なお、減圧部４は室外機ＯＭではなく、室内機ＩＭに設けられていてもよい。
【００２９】
圧縮機１は冷媒を圧縮する装置であり、圧縮機１の動作（例えば、回転数）を制御することで空調の条件（温度、湿度）を変更することが可能となっている。圧縮機１には冷媒が流出する流出配管Ｐｏと流入する流入配管Ｐｉが接続されており、流出配管Ｐｏ及び流入配管Ｐｉはともに四方弁２に接続されている。また、圧縮機１に冷媒が流入する流入配管には、アキュムレータ６が取り付けられている。圧縮機１に戻る冷媒は気相と液相とが混じった状態である。冷媒はアキュムレータ６を通過することで液体と気体とに分離される。そして、気体の冷媒が圧縮機１に流入する。
【００３０】
四方弁２は冷媒回路の流れ方向を変更するものである。つまり、流出配管Ｐｏと流入配管Ｐｉの接続先（室外熱交換器３又は室内熱交換器５）を切り替える。例えば、四方弁２が流出配管Ｐｏと室外熱交換器３とを接続し、流入配管Ｐｉと室内熱交換器５とを接続すると、空気調和機Ａｃは居室Ｒｍ内を冷却する冷房運転となる。また、四方弁２を逆接続すると、居室Ｒｍ内を加熱する暖房運転となる。また、冷房専用空気調和機など冷凍サイクル装置Ａが冷媒を一方向に循環させる構成の場合、四方弁２を省略することが可能である。
【００３１】
減圧部４は冷媒の圧力を低下させるものであり、ここでは、キャピラリーチューブが採用される。室外熱交換器３及び室内熱交換器５はそれぞれ、居室Ｒｍの外部及び内部の空気と冷媒との間の熱交換を行うためのものであり、例えば、冷媒配管に断面積を増やすためのフィンが設けられた構成を挙げることができる。このフィンに空気を吹き付け、強制的に空気を送り込むことで熱交換の効率を高めることが可能である。そのため、冷凍サイクル装置Ａでは、室外熱交換器３の近傍に室外ファン３１を、室内熱交換器５の近傍に室内ファン５１を設け、各熱交換器に送風することで、冷媒と空気との間で効率よく熱交換を行う。
【００３２】
圧縮機１は、冷媒を圧縮するとき機械要素（ピストン、スクロール、ローター等）が運動（直線運動、回転運動等）する。圧縮機１では機械要素の潤滑（摩擦の低減）のため、潤滑油が圧縮機１内を循環するようになっている。なお、冷媒としてフッ化炭化水素系の冷媒を採用しており、潤滑油としてエーテル系及び（又は）エステル系の潤滑油を採用している。なお、フッ化炭化水素系冷媒としては、例えば、Ｒ４１０ＡやＲ３２などがある。
【００３３】
圧縮機１において、製造時に発生するバリや製造誤差がある場合が多く、潤滑油で潤滑を行っているとしても、機械要素の摩擦（摩耗）によって金属粉（コンタミと呼ばれる異物）が発生する。なお、圧縮機１は強度、加工、コスト等の面から鉄で構成される場合がほとんどであり、圧縮機１の動作によって発生する金属粉は鉄粉である。この金属粉は冷凍サイクル装置Ａにとって異物であり、圧縮機１等の機器に付着すると摩耗を促進する原因になる。また、配管等に付着（堆積）すると冷媒の流動が悪くなり（圧力損失が発生し）、冷凍サイクル装置Ａの能力が低下する。
【００３４】
そこで、本発明にかかる冷凍サイクル装置Ａでは、磁力で金属粉（異物）を吸着する吸着部７を備えている。ここで、本発明にかかる冷凍サイクル装置に備えられた吸着部について説明する。図３は本発明にかかる冷凍サイクル装置の吸着部が取り付けられている部分の断面図である。図３は、冷凍サイクル装置Ａの圧縮機１の流出配管Ｐｏの断面を示している。
【００３５】
図３に示すように、圧縮機１の流出配管Ｐｏの内部に吸着部７が備えられている。吸着部７は磁力を発生する部材（例えば、磁石）を備えており、磁力で流出配管Ｐｏを流れる冷媒内に含まれる金属粉Ｍｐを吸着する。なお、吸着部７としては、磁石で形成されたもの、磁石の外面に耐食性等のためのコーティングを施したもの、樹脂等のケースの中に磁石を封入したもの等を挙げることができるが、これに限定されるものではなく、金属粉Ｍｐを確実に吸着できる構成を広く採用することが可能である。
【００３６】
上述したように金属粉Ｍｐは、圧縮機１の機械要素の摩擦によるものが多い。そのため、冷凍サイクル装置Ａでは、流出配管Ｐｏに吸着部７を配置している。これにより、吸着部７が、圧縮機１で発生した金属粉Ｍｐを冷凍サイクル装置Ａの内部を循環する前に吸着することが可能である。そして、吸着部７は磁力によって金属粉Ｍｐを吸着しつづけるため、金属粉Ｍｐが冷媒の流れに乗って流動すること及び金属粉Ｍｐが冷凍サイクル装置Ａの内部を循環することを抑制できる。これにより、金属粉Ｍｐが冷凍サイクル装置Ａの各種機器や配管の狭い部分に堆積するのを効果的に抑制することが可能である。
【００３７】
一方、冷凍サイクル装置Ａでは、潤滑油の加水分解による劣化物や加工油や防錆油等の残留油脂分等の油性の異物Ｏｍ（スナッジと呼ばれる）も発生する。油性の異物Ｏｍは粘度が高く、金属粉Ｍｐと一体化しやすくなっている。本発明の冷凍サイクル装置Ａでは、吸着部７が油性の異物Ｏｍに含まれる金属粉Ｍｐを吸着することで、金属粉Ｍｐと一体化した油性の異物Ｏｍも一緒に吸着する。
【００３８】
これにより、油性の異物Ｏｍが、配管、圧縮機、弁等の機器に付着することによる、配管、圧縮機、弁等の詰まり、冷媒の流れの悪化や機器の動作の悪化を抑制できる。また、冷媒及び潤滑油の純度を高く保持することが可能であるため、冷凍サイクル装置Ａの能力を高めることができ、エネルギ消費を低減するとともに、動作品質を高めることができる。
【００３９】
本実施形態にかかる冷凍サイクル装置Ａでは、１個の吸着部７を配置しているものを挙げているが、これに限定されるものではなく、配管内の複数の場所に吸着部７を配置してもよい。
【００４０】
また、本実施形態にかかる冷凍サイクル装置Ａでは、吸着部７を圧縮機１の流出配管Ｐｏ内に配置しているが、これに限定されるものではない。冷凍サイクル装置Ａを構成する配管一部に備えるようにしてもよい。吸着部７は内径が大きい配管、内部を流れる冷媒の流速が遅い配管や圧力変動が小さい配管等に取り付けられることが好ましい。これにより、吸着部７の配置や吸着部７が異物を吸着しても、冷媒の流れの邪魔をしにくく、渦の発生等を抑制し、冷凍サイクル装置Ａの性能の悪化を抑えることができる。
【００４１】
また、金属粉Ｍｐが混入した油性の異物Ｏｍの混入を避けたい機器（例えば、圧縮機１、四方弁２等）に冷媒を流入させる配管の配置することで、これらの機器の異物による劣化や誤作動を抑制できる。また、キャピラリーチューブ等の内径が小さくなる（詰まりやすい）部分の冷媒の流れ方向の上流側に配置することで、これらの部分で冷媒が流れにくくなったり、異物が詰まったりするのを抑制することが可能である。なお、冷凍サイクル装置Ａは冷媒の流れ方向が切り替えられるため、減圧部４（キャピラリーチューブ）の両側に吸着部７を備えていることが好ましい。また、上述したように、金属粉Ｍｐは、圧縮機１で発生するため、圧縮機１から冷媒が流出する配管（ここでは、流出配管Ｐｏ）に吸着部７を設けることがより効果的である。
【００４２】
また、吸着部７を気体の冷媒が流れる配管に設けることで、液体の冷媒が流れる部分に比べて吸着部７で吸着した金属粉Ｍｐが押し流されにくくなる。そのため、吸着部７は気体の冷媒が流れる部分に配置することでより確実に金属粉Ｍｐ及び（又は）金属粉Ｍｐが混入した油性の異物Ｏｍを吸着することが可能である。
【００４３】
（第２実施形態）
本発明にかかる冷凍サイクル装置の他の例について説明する。図４は本発明にかかる冷凍サイクル装置の他の例の概略図である。図４に示す冷凍サイクル装置Ｂは、吸着部７ｂが異なる以外、冷凍サイクル装置Ａと同じ構成を有している。そのため、冷凍サイクル装置Ｂにおいて、冷凍サイクル装置Ａと実質上同じ部分には、同じ符号を付しているとともに、同じ部分の詳細な説明を省略する。また、吸着部７ｂの構成は吸着部７と同様の構成を有している。
【００４４】
図４に示すように、冷凍サイクル装置Ｂでは、吸着部７ｂは圧縮機１の内部に配置されている。上述しているように圧縮機１では、摩耗が発生しやすい部分に潤滑油が流れており、摩耗により発生した金属粉Ｍｐは潤滑油に流される場合が多い。そのため、冷凍サイクル装置Ｂの吸着部７ｂは潤滑油と接触するように配置されていてもよい。このとき、吸着部７ｂは潤滑油のみに接触するように配置してもよいし、冷媒とともに流動する金属粉Ｍｐを吸着できるように冷媒とも接触するように配置されていることが好ましい。
【００４５】
金属粉Ｍｐは冷媒を圧縮するときに多く発生するため、圧縮機１内に吸着部７ｂを配置することで、金属粉Ｍｐを効率よく吸着することが可能である。また、圧縮機１の外部に流出する冷媒に金属粉Ｍｐが混入しにくいため、冷凍サイクル装置Ｂの内部に金属粉Ｍｐが循環するのを抑制することが可能である。なお、圧縮機１の冷媒を圧縮する圧縮方式については、特に限定されるものではない。
【００４６】
これ以外の特徴については、第１実施形態と同じである。
【００４７】
（第３実施形態）
本発明にかかる冷凍サイクル装置のさらに他の例について図面を参照して説明する。図５は本発明にかかる冷凍サイクル装置のさらに他の例の概略図である。図５に示す冷凍サイクル装置Ｃは、吸着部７ｃが異なる以外、冷凍サイクル装置Ａと同じ構成を有している。そのため、冷凍サイクル装置Ｃにおいて、冷凍サイクル装置Ａと実質上同じ部分には、同じ符号を付しているとともに、同じ部分の詳細な説明を省略する。また、吸着部７ｃは吸着部７と同様の構成を有している。
【００４８】
図５に示すように冷凍サイクル装置Ｃでは、吸着部７ｃがアキュムレータ６の内部に配置されている。冷凍サイクル装置Ｃにおいて、圧縮機１は機械要素が動作する構成であるため、異物の影響を受けやすい。圧縮機１に冷媒が戻る流入配管Ｐｉに設けられたアキュムレータ６に吸着部７ｃを配置することで、異物が圧縮機１に戻るのを抑制することができる。これにより、圧縮機１を長期間にわたり安定的に動作させることが可能である。
【００４９】
アキュムレータ６の下部には、液体或いは気液二相の冷媒が溜まっており、金属粉Ｍｐ及び（又は）金属粉Ｍｐが混入した油性の異物Ｏｍは沈殿しやすい。そのため、吸着部７ｃをアキュムレータ６の底部の近くに配置することで、効果的に金属粉Ｍｐ及び（又は）金属粉Ｍｐが混入した油性の異物Ｏｍを効率よく吸着することが可能である。
【００５０】
これ以外の特徴については、第１実施形態及び第２実施形態と同じである。
【００５１】
（第４実施形態）
本発明にかかる冷凍サイクル装置のさらに他の例について図面を参照して説明する。図６は本発明にかかる冷凍サイクル装置のさらに他の例の概略図である。図６に示す冷凍サイクル装置Ｄは、減圧部及び吸着部７ｄが異なる以外、冷凍サイクル装置Ａと同じ構成を有している。そのため、冷凍サイクル装置Ｄにおいて、冷凍サイクル装置Ａと実質上同じ部分には、同じ符号を付しているとともに、同じ部分の詳細な説明を省略する。また、吸着部７ｄは吸着部７と同様の構成を有している。
【００５２】
図６に示す冷凍サイクル装置Ｄでは、減圧部としてキャピラリーチューブの代わりに減圧弁４ｄ（電動）を採用している。減圧弁４ｄは電気制御で弁を開放することで、冷媒を拡散させ減圧する機器である。そして、冷凍サイクル装置Ｄでは、減圧弁４ｄの内部に吸着部７ｄが配置されている。
【００５３】
減圧弁４ｄに吸着部７ｄを配置していることで、減圧弁４ｄの可動部に異物がつまり、減圧弁４ｄの動作が悪化したり、動作しなくなったりするのを抑制することが可能である。これにより、減圧部４ｄで冷媒を確実に減圧することができ、冷凍サイクル装置Ｄの能力の低下を抑制できる。
【００５４】
これ以外の特徴については、第１実施形態から第３実施形態と同じである。
【００５５】
（第５実施形態）
本発明にかかる冷凍サイクル装置のさらに他の例について図面を参照して説明する。図７は本発明にかかる冷凍サイクル装置のさらに他の例に用いられる吸着部を示す図である。図７に示す冷凍サイクル装置Ｅは、吸着部７ｅが異なる以外、冷凍サイクル装置Ａと同じ構成を有している。そのため、冷凍サイクル装置Ｅにおいて、冷凍サイクル装置Ａと実質上同じ部分には、同じ符号を付しているとともに、同じ部分の詳細な説明を省略する。また、吸着部７ｅは吸着部７と同様、磁石を含む構成である。
【００５６】
図７は流出配管Ｐｏの中心軸に垂直な面で切断した断面図である。そして、流出配管Ｐｏの内部に異物捕集部８ｅは、冷凍サイクル装置Ｅを製造するときに混入した異物やバリ等の大きな異物を捕集するために備えられている。そのため、異物捕集部８ｅは金属製のメッシュ状の形状を有している。冷凍サイクル装置Ｅで発生するバリ等の異物の大きさはある程度決まっており、異物捕集部８ｅのメッシュ形状は異物を捕集できる程度の格子の大きさを有している。そして、圧縮機１の摩擦による金属粉Ｍｐを吸着するための吸着部７ｅが異物捕集部８ｅに取り付けられている。
【００５７】
冷凍サイクル装置Ｅが異物捕集部８ｅと吸着部７ｅとを備えていることで、バリ等の大きい異物及び金属粉Ｍｐ等の微細な異物の両方を効果的に捕集（吸着）することができる。これにより、異物が冷凍サイクル装置Ｅ内を循環するのを抑制することができる。
【００５８】
また、異物捕集部８ｅに捕集された異物が油性の異物Ｏｍの場合、油性の異物Ｏｍは完全に個体ではないので、冷媒の流速によっては異物捕集部８ｅ（メッシュ）で分断され、異物捕集部８ｅを通過してしまうこともある。冷凍サイクル装置Ｅのように異物捕集部８ｅに吸着部７ｅを備えているため、油性の異物Ｏｍがメッシュで分断された場合でも、吸着部７ｅでしっかり吸着される。そのため、冷凍サイクル装置Ｅの内部を異物が循環するのを抑制し、冷凍サイクル装置Ｅの能力が悪化するのを抑えることができる。
【００５９】
なお、本実施形態の冷凍サイクル装置Ｅでは、流出配管Ｐｏに異物捕集部８ｅ及び吸着部７ｅを配置しているものを挙げているが、これに限定されるものではない。冷凍サイクル装置Ｅに含まれるその他の配管に配置されていてもよい。また、配管以外にもアキュムレータ６のように、異物捕集部を配置可能な部分に配置することが可能である。また、本実施形態の冷凍サイクル装置Ｅでは、異物捕集部８ｅと吸着部７ｅとを備える構成となっているが、これに限定されるものではない。例えば、メッシュ状の異物捕集部８ｅ自体を、磁石又は磁石を含む構成とし、異物捕集部８ｅが吸着部７ｅを兼ねるようにしてもよい。また、異物捕集部８ｅの一部が吸着部７ｅとなっていてもよい。
【００６０】
これ以外の特徴については、第１実施形態から第４実施形態と同じである。
【００６１】
（第６実施形態）
本発明にかかる冷凍サイクル装置のさらに他の例について図面を参照して説明する。図８は本発明にかかる冷凍サイクル装置のさらに他の例に用いられる吸着部を示す図である。図８に示す冷凍サイクル装置Ｆは、吸着部７ｆが異なる以外、冷凍サイクル装置Ａと同じ構成を有している。そのため、冷凍サイクル装置Ｆにおいて、冷凍サイクル装置Ａと実質上同じ部分には、同じ符号を付しているとともに、同じ部分の詳細な説明を省略する。  
【００６２】
図８は流出配管Ｐｏの中心軸に垂直な面で切断した断面図である。流出配管Ｐｏの内部に吸着部７を配置すると、吸着部７自体が冷媒の流動抵抗となる。そこで、冷凍サイクル装置Ｆでは、流出配管Ｐｏの管壁の内部に磁力を発生する（磁石を備えた）吸着部７ｆを内蔵（埋込）した構成としている。このような構成とすることで、冷媒の流動抵抗を抑制しつつ、冷媒内に含まれる金属粉Ｍｐ及び（又は）金属粉Ｍｐが混入した油性の異物Ｏｍを確実に吸着することが可能である。
【００６３】
なお、多くの流出配管Ｐｏは銅、アルミニウム等の非磁性体で形成されているため、流出配管の内部に吸着部７ｆが配置されていても、流出配管Ｐｏ内の金属粉Ｍｐ及び（又は）金属粉Ｍｐが混入した油性の異物Ｏｍを確実に吸着することができる。さらに、この吸着された金属粉Ｍｐ及び（又は）異物は配管の内周面に吸着されるため、流速が速い配管の中央部分をあけておけるため、冷媒の流動抵抗の上昇を抑えることができる。
【００６４】
また、本実施形態に示す冷凍サイクル装置Ｆでは、吸着部７ｆが流出配管Ｐｏの壁部の内部に内蔵されている構成としているが、吸着部７ｆが流出配管Ｐｏの内面に露出するように、流出配管Ｐｏの内部に配置してもよい。また、吸着部７ｆとして、環状のものを挙げているが、周方向に切断した一部を含む構成のものとしてもよい。さらに、本実施形態の冷凍サイクル装置Ｆでは、流出配管Ｐｏに吸着部７ｆを配置しているものを挙げているが、これに限定されるものではなく、冷凍サイクル装置Ｆに含まれるその他の配管に配置されていてもよい。また、配管以外にも圧縮機１、減圧弁４ｄ、アキュムレータ６等の機器の内部の一部を吸着部７ｆと同様な構成にしてもよい。
【００６５】
これ以外の特徴については、第１実施形態から第５実施形態と同じである。
【００６６】
（第７実施形態）
本発明にかかる冷凍サイクル装置のさらに他の例について図面を参照して説明する。図９は本発明にかかる冷凍サイクル装置のさらに他の例に用いられる吸着部を示す図である。図９に示す冷凍サイクル装置Ｇは、吸着部７ｇが異なる以外、冷凍サイクル装置Ａと同じ構成を有している。そのため、冷凍サイクル装置Ｆにおいて、冷凍サイクル装置Ａと実質上同じ部分には、同じ符号を付しているとともに、同じ部分の詳細な説明を省略する。
【００６７】
図９は冷凍サイクル装置Ｇの流出配管Ｐｏ及びその近傍を示している。図９に示すように流出配管Ｐｏの上流側に管状の吸着部７ｇを接続（接合）している。すなわち、冷凍サイクル装置Ｇでは、配管の一部を磁力を発生する（磁石を含む）吸着部７ｇで形成しているとも言える。なお、接合方法としては従来知られた方法で行われるものであり、配管の内部の冷媒の抵抗となりにくい平滑な内面を有するように接合されることが好ましい。
【００６８】
このように、配管の一部を吸着部７ｇとすることで、製造が簡単であるとともに、配管内部に冷媒の流動抵抗となる部材を配置しないので、異物を確実に吸着しつつ冷媒の圧力損失を抑え、冷凍サイクル装置Ｇの能力の低下を抑制することができる。
【００６９】
なお、本実施形態の冷凍サイクル装置Ｇでは、磁石で形成された配管を形成し、それを吸着部７ｇとして用いているが、配管の一部（例えば、円筒を周方向に切断した曲面状の壁体）を配管に取り付けるような構成であってもよい。また、吸着部７ｇは流出配管Ｐｏ以外の配管の一部として配置されていてもよい。また、圧縮機１、アキュムレータ６等の機器の一部を磁力を有する部材で構成し、吸着部として配置してもよい。
【００７０】
これ以外の特徴については、第１実施形態から第６実施形態と同じである。
【００７１】
（第８実施形態）
本発明にかかる冷凍サイクル装置のさらに他の例について図面を参照して説明する。図１０は本発明にかかる冷凍サイクル装置のさらに他の例の吸着部を示す断面図である。図１０に示す冷凍サイクル装置Ｈは、吸着部７ｈが異なる以外、冷凍サイクル装置Ａと同じ構成を有している。そのため、冷凍サイクル装置Ｈにおいて、冷凍サイクル装置Ａと実質上同じ部分には、同じ符号を付しているとともに、同じ部分の詳細な説明を省略する。
【００７２】
図１０は流出配管Ｐｏの外部に磁石を含む（磁力を発生する）吸着部７ｈを配置している。上述もしているが、冷凍サイクル装置Ｈの配管は流出配管Ｐｏに銅やアルミニウム等を用いている。これらの材料は磁石に吸着されないとともに磁力が透過する。そのため、吸着部７ｈを配管の外部に配置しても、配管内を流れる金属片Ｍｐ及び（又は）金属片Ｍｐが混入した油性の異物Ｏｍを吸着し、これらの異物が冷媒とともに冷凍サイクル装置Ｈ内を循環するのを抑制することができる。
【００７３】
冷凍サイクル装置Ｈにおいて、吸着部７ｈは流出配管Ｐｏに配置されているが、それに限定されるものではなく、その他の配管で、鉄等の磁性体で形成されていない配管に配置することも可能である。また、冷凍サイクル装置Ｈに配置されている機器のうち、磁力が動作に影響を及ぼすことがない機器（例えば、アキュムレータ等）の外部に吸着部７ｈを配置するようにしてもよい。
【００７４】
これ以外の特徴については、第１実施形態から第７実施形態と同じである。
【００７５】
上述の各実施形態において、吸着部に設けられる或いは吸着部を構成する磁石は永久磁石を想定しているが、電流の供給が可能な場合、電磁石を利用してもよい。また、金属粉自体が磁力を発生するようなものの場合、吸着部は磁石（磁力を発生するもの）であってもよいし、磁石に吸着するもの（磁性体）であってもよい。
【００７６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこの内容に限定されるものではなく、本発明の実施形態は、発明の趣旨を逸脱しない限り、種々の改変を加えることが可能である。また、本発明の実施形態のうちいくつか或いはすべてを組み合わせて用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明は、居室の空気を調和する空気調和機、物品を低温保存する冷却庫（冷凍庫、冷蔵庫等）の冷凍サイクル装置やヒートポンプ等に利用可能である。
【符号の説明】
【００７８】
Ａ〜Ｈ  冷凍サイクル装置
１  圧縮機
２  四方弁
３  室外熱交換器
３１  室外ファン
４  減圧部
５  室内熱交換器
５１  室内ファン
６  アキュムレータ
７、７ｂ〜７ｈ  吸着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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