(57)【要約】【課題】信頼性の向上を図る。【解決手段】本実施形態の接点装置は、ケース１とは別部材である位置決め部材１２でアーマチュア８や駆動部２などの部品を位置決めするので、ケース１（特にボディ１０）が成形時に変形（成形収縮など）したとしても、前記部品の位置関係がずれ難い。したがって、本実施形態の接点装置は、従来例と比較して、信頼性の向上を図ることができる。また、本実施形態の接点装置は、ケース１とは別部材である位置決め部材１２でアーマチュア８や駆動部２などの部品を保持するので、従来例のように駆動部２がアーマチュア８を駆動する際に生じる振動がケース１に直接伝搬される場合と比較して、動作音の低減を図ることができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アーマチュアと、前記アーマチュアを駆動する駆動部と、固定接点と、前記固定接点に接離する可動接点と、前記可動接点を変位可能に支持する接点ばねと、前記アーマチュアと前記接点ばねとを連結するカードと、合成樹脂成形体からなるケースと、前記ケースと別体に形成される位置決め部材とを備え、
前記位置決め部材は、前記アーマチュアと前記駆動部と前記固定接点と前記可動接点と前記接点ばねと前記カードの相互の位置関係を規制するように構成されて前記ケース内に収納されることを特徴とする接点装置。
【請求項２】
前記位置決め部材は、合成樹脂成形体からなることを特徴とする請求項１記載の接点装置。
【請求項３】
前記位置決め部材は、前記ケースから離間した状態で前記ケース内に収納されることを特徴とする請求項１又は２記載の接点装置。
【請求項４】
前記ケースと前記位置決め部材とは、互いに異なる合成樹脂材料で形成されることを特徴とする請求項２又は３記載の接点装置。
【請求項５】
前記ケースは、前記位置決め部材で位置関係が規制されている何れかの部品が位置決めされる位置決め部を有することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の接点装置。
【請求項６】
前記位置決め部材は、前記ケースに設けられる凹部と嵌合する凸部、若しくは、前記ケースに設けられる凸部と嵌合する凹部の少なくとも何れか一方を有することを特徴とする請求項１又は２記載の接点装置。
【請求項７】
前記固定接点を保持して前記位置決め部材に位置決めされる第１端子と、前記接点ばねを保持して前記位置決め部材に位置決めされる第２端子とを備え、
前記ケースは、前記第１端子及び前記第２端子のうちの少なくとも何れか一方を保持するように構成されることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の接点装置。
【請求項８】
前記ケースは、矩形の箱形に形成され、何れかの角の部分で前記第１端子及び前記第２端子のうちの少なくとも何れか一方を保持するように構成されることを特徴とする請求項７記載の接点装置。
【請求項９】
前記駆動部及び前記位置決め部材のうちの少なくとも何れか一方は、前記ケースの中央部と接しないように前記ケース内に収納されることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の接点装置。
【請求項１０】
前記ケースは、前記駆動部及び前記位置決め部材を挟んで対向する一対の壁を有し、前記一対の壁同士を繋ぐ補強部材を有することを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載の接点装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に接点装置に関し、より詳細には、電磁リレーなどの接点装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来例として、特許文献１記載の電磁リレーを例示する。この従来例は、ベース、電磁石ブロック、接極子、可動接点部および固定接点部を備え、合成樹脂材料製のベースに、電磁石ブロック及び可動接点部、固定接点部が取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−８０６９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来例では、合成樹脂成形体からなるベースが成形時に変形した場合、電磁石ブロックなどの部品同士の位置関係がずれてしまい、信頼性の低下を招く虞があった。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みて為された発明であり、信頼性の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の接点装置は、アーマチュアと、前記アーマチュアを駆動する駆動部と、固定接点と、前記固定接点に接離する可動接点と、前記可動接点を変位可能に支持する接点ばねと、前記アーマチュアと前記接点ばねとを連結するカードと、合成樹脂成形体からなるケースと、前記ケースと別体に形成される位置決め部材とを備え、前記位置決め部材は、前記アーマチュアと前記駆動部と前記固定接点と前記可動接点と前記接点ばねと前記カードの相互の位置関係を規制するように構成されて前記ケース内に収納されることを特徴とする。
【０００７】
この接点装置において、前記位置決め部材は、合成樹脂成形体からなることが好ましい。
【０００８】
この接点装置において、前記位置決め部材は、前記ケースから離間した状態で前記ケース内に収納されることが好ましい。
【０００９】
この接点装置において、前記ケースと前記位置決め部材とは、互いに異なる合成樹脂材料で形成されることが好ましい。
【００１０】
この接点装置において、前記ケースは、前記位置決め部材で位置関係が規制されている何れかの部品が位置決めされる位置決め部を有することが好ましい。
【００１１】
この接点装置において、前記位置決め部材は、前記ケースに設けられる凹部と嵌合する凸部、若しくは、前記ケースに設けられる凸部と嵌合する凹部の少なくとも何れか一方を有することが好ましい。
【００１２】
この接点装置において、前記固定接点を保持して前記位置決め部材に位置決めされる第１端子と、前記接点ばねを保持して前記位置決め部材に位置決めされる第２端子とを備え、前記ケースは、前記第１端子及び前記第２端子のうちの少なくとも何れか一方を保持するように構成されることが好ましい。
【００１３】
この接点装置において、前記ケースは、矩形の箱形に形成され、何れかの角の部分で前記第１端子及び前記第２端子のうちの少なくとも何れか一方を保持するように構成されることが好ましい。
【００１４】
この接点装置において、前記駆動部及び前記位置決め部材のうちの少なくとも何れか一方は、前記ケースの中央部と接しないように前記ケース内に収納されることが好ましい。
【００１５】
この接点装置において、前記ケースは、前記駆動部及び前記位置決め部材を挟んで対向する一対の壁を有し、前記一対の壁同士を繋ぐ補強部材を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の接点装置は、ケースとは別部材である位置決め部材でアーマチュアや駆動部などの部品を位置決めするので、ケースが変形（成形収縮や外力の影響など）したとしても、前記部品の位置関係がずれ難い。したがって、本発明の接点装置は、従来例と比較して、信頼性の向上を図ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る接点装置の実施形態を示し、カバーを外した状態の平面図である。
【図２】同上の分解斜視図である。
【図３】同上の後方から見た斜視図である。
【図４】同上におけるリレー本体の正面図である。
【図５】同上におけるリレー本体の右側面図である。
【図６】同上におけるリレー本体の一部省略した斜視図である。
【図７】同上における位置決め部材を示し、Ａは正面図、Ｂは左側面図、Ｃは右側面図、Ｄは上面図、Ｅは下面図、Ｆは背面図である。
【図８】図８Ａ及び図８Ｂは、同上の断面図である。
【図９】同上の別の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る接点装置（電磁リレー）の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。ただし、本発明に係る接点装置は、本実施形態に限定されず、本発明の技術思想に合致する範囲内において、種々の構成が採用可能である。なお、以下の説明においては、特に断りの無い限り、図２において前後・左右・上下の各方向を規定する。
【００１９】
本実施形態の接点装置（以下、接点装置と略す。）は、図１〜図３に示すようにボディ１０とカバー１１からなるケース（外郭）１を備える。ボディ１０は、一面が開口した矩形箱形の合成樹脂成形体からなる。また、カバー１１は、一面が開口した矩形箱形の合成樹脂成形体からなる。ボディ１０にカバー１１を被せることでケース１が組み立てられる。なお、カバー１１の開口端縁には、内向きに突出する微少な鍔１１０がほぼ全周に渡って形成されており、ボディ１０の底面に鍔１１０が引っ掛かることによって、ボディ１０とカバー１１が抜け止めされて結合される（図３参照）。また、抜け止めの結合方法としては、必ずしも上記に限らず、鍔１１０を設けずに、接着剤（シール剤）を用いて結合してもよい。
【００２０】
さらに、本実施形態の接点装置は、駆動ブロックと接点ブロックと位置決め部材１２からなるリレー本体Ａをケース１内に備える。
【００２１】
駆動ブロックは、駆動部２と、アーマチュア（armature）８と、ヒンジばね９と、カード１３とを有する。駆動部２は、ボビン２１と、ボビン２１に巻線が巻回されてなるコイル２０と、ボビン２１の中心に配置される鉄心（図示せず）と、継鉄２２とを備えた電磁石からなる。
【００２２】
ボビン２１は、コイル２０が巻回されている胴部（図示せず）と、胴部の軸方向の一端側に設けられる第１鍔部２１０と、胴部の軸方向の他端側に設けられる第２鍔部２１１とを有する。なお、このようなボビン２１は、合成樹脂などの絶縁材料によって胴部と一対の鍔部２１０，２１１とが一体に形成されることが好ましい。
【００２３】
第１鍔部２１０は、扁平な矩形箱状であって、片方の底面（右側面）と１つの側面（下面）が開放された形状に形成されている（図２参照）。第１鍔部２１０の側面（上面）には、コイル２０の両端末と各別に接続されている一対のコイル端子２１２が、胴部の径方向の外向き（上向き）に突出している。つまり、これら一対のコイル端子２１２間に電圧が印加されてコイル２０に電流が流れることにより、駆動部（電磁石）２が励磁される。
【００２４】
継鉄２２は、第２鍔部２１１に保持される保持片２２０と、保持片２２０の端から第１鍔部２１０まで延長された主片２２１とが磁性体で一体且つＬ字形に形成されている（図１参照）。
【００２５】
アーマチュア８は、帯板状の駆動片８０と、駆動片８０よりも幅広且つ平板状の支持片８１とが磁性体で一体に形成されている。支持片８１は、第１鍔部２１０内に収められて、ヒンジばね９の第１固定片９０が固定される（図２及び図６参照）。また、支持片８１は、第１鍔部２１０の内底面に露出する鉄心の端部と対向する。駆動片８０は、第１鍔部２１０の開放された側面（下面）から第１鍔部２１０の外へ突出している。また、駆動片８０は、継鉄２２の主片２２１の先端と当たっている（図４参照）。なお、駆動片８０の先端面（下端面）には、直方体状の突起８２が設けられている。
【００２６】
ヒンジばね９は、第１固定片９０と、第２固定片９１と、一対のばね片９２とが板ばねによって一体に形成されてなる（図６参照）。第１固定片９０は、矩形平板状に形成され、アーマチュア８の支持片８１に固定（かしめ固定）される。第２固定片９１は、矩形平板状に形成され、継鉄２２の主片２２１に固定（かしめ固定）される。一対のばね片９２は、Ｌ字形に折曲され、長手方向の両端で第１固定片９０と第２固定片９１に各別に結合される。
【００２７】
而して、アーマチュア８は、駆動部２に駆動されることにより、継鉄２２の主片２２１と当たっている部分を支点として、支持片８１が鉄心に近付く向き（図１における反時計回り）に回転する。また、駆動部２に駆動されないとき、アーマチュア８は、支持片８１が鉄心から離れる向き（図１における時計回り）に回転する。
【００２８】
接点ブロックは、固定接点３と、可動接点４と、第１端子５と、第２端子６と、接点ばね７とを有する。
【００２９】
接点ばね７は、複数枚（本実施形態では３枚）の板ばね７０と、連結部材７１とを有する（図４参照）。板ばね７０は、帯状の主片７００と、主片７００の先端（下端）から斜めに立ち上がる傾斜片７０１と、傾斜片７０１の先端（下端）から主片７００と平行に突出する矩形の取付片７０２とを備える。これら３枚の板ばね７０は、図６に示すように主片７００同士及び取付片７０２同士を重ねるようにして一体に結合される。
【００３０】
連結部材７１は、矩形の取付部７１０と、取付部７１０の下端縁の中央から斜め下向きに突出する傾斜部７１１と、傾斜部７１１の先端（下端）から取付部７１０と平行に突出する結合部７１２とを備える（図４参照）。取付部７１０は、板ばね７０の取付片７０２と重ねられる。そして、３枚の取付片７０２と取付部７１０とを貫通するように、取付部７１０の表面（右側面）に可動接点４が設けられる。また、結合部７１２は、先端（下端）部分が他の部位よりも幅広に形成されている。そして、結合部７１２は、前記幅広の先端部分でカード１３と結合される。
【００３１】
さらに、接点ばね７は、板ばね７０の他端（主片７００の上端）部分で第２端子６と結合される（図４参照）。第２端子６は、端子片６０、固定片６１、傾斜片６２、連結片６３が金属材料で一体に形成されてなる。端子片６０は、矩形平板状に形成され、中央にねじ孔６００が貫通している。このねじ孔６００には、図示しない端子ねじがねじ込まれる。固定片６１は、矩形平板状に形成され、接点ばね７の板ばね７０の他端（上端）が固定（かしめ固定）される。傾斜片６２は、矩形平板状に形成され、固定片６１の下端から斜め下向き（左下向き）に突出する。連結片６３は、矩形平板状に形成され、端子片６０の上端と傾斜片６２の下端とを連結する。
【００３２】
可動接点４が接触する固定接点３は、第１端子５に設けられる。第１端子５は、端子片５０、取付片５１、支持片５２、連結片５３が金属材料で一体に形成されてなる。端子片５０は、矩形平板状に形成され、中央にねじ孔５００が貫通している。このねじ孔５００には、図示しない端子ねじがねじ込まれる。取付片５１は、矩形平板状に形成され、中央に固定接点３が取り付けられる。支持片５２は、前端に端子片５０が連結された主片５２０と、主片５２０の上端縁から斜め上向きに突出する傾斜片５２１とを有する。連結片５３は、矩形平板状に形成され、傾斜片５２１の上端と取付片５１の右端とを連結する。
【００３３】
駆動ブロックのカード１３は、ばね性を有する材料（例えば、金属板等）で形成され、且つアーマチュア８並びに接点ばね７にそれぞれ固定される。
【００３４】
カード１３は、図５及び図６に示すように帯状に形成され、長手方向の一端部に矩形の孔１３０が貫通され、長手方向の他端部が厚み方向に直角に折り曲げられている。カード１３は、孔１３０に挿通された突起８２がかしめられることによって、アーマチュア８に固定される。さらに、カード１３は、直角に折り曲げられた部位（以下、固定部１３１と呼ぶ。）が接点ばね７（連結部材７１の結合部７１２）に固定（かしめ固定）される。
【００３５】
位置決め部材１２は、図７に示すように、底壁１２０、第１縦壁１２１、第２縦壁１２２、第３縦壁１２３、第４縦壁１２４、第５縦壁１２５が一体に形成された合成樹脂成形体からなる。
【００３６】
底壁１２０は、平坦な鉤形に形成される。第１縦壁１２１〜第５縦壁１２５は、概ね矩形平板状に形成され、底壁１２０の表面から同一の向きに立ち上がっている。第１縦壁１２１と第２縦壁１２２と第３縦壁１２３は、底壁１２０の幅狭の部分において、互いに平行且つ間隔を空けて配置されている。なお、第１縦壁１２１と第２縦壁１２２に挟まれた空間を第１溝部１２６と呼び、第２縦壁１２２と第３縦壁１２３に挟まれた空間を第２溝部１２７と呼ぶ。第４縦壁１２４と第５縦壁１２５は、底壁１２０の幅広の部分の端部において、互いに平行且つ間隔を空けて配置されている。なお、第４縦壁１２４と第５縦壁１２５に挟まれた空間を第３溝部１２８と呼ぶ。
【００３７】
また、底壁１２０において、第１溝部１２６の底面には、一対の保持孔（第１保持孔）１２６０が第１溝部１２６の長手方向に沿って並べて設けられている。さらに、底壁１２０において、第２溝部１２７の底面にも、一対の保持孔（第２保持孔）１２７０が第２溝部１２７の長手方向に沿って並べて設けられている。またさらに、底壁１２０において、第３溝部１２８の底面にも、一対の保持孔（第３保持孔）１２８０が第３溝部１２８の長手方向に沿って並べて設けられている。これら各一対の第１保持孔１２６０、第２保持孔１２７０、第３保持孔１２８０は、いずれも底壁１２０を貫通する矩形の貫通孔からなる。なお、第１保持孔１２６０、第２保持孔１２７０、第３保持孔１２８０の内周面には、複数の突起が設けられている。
【００３８】
第１溝部１２６には、駆動部２を構成する継鉄２２の主片２２１が挿入される。この主片２２１には、一対の突起（図示せず）が設けられている。そして、これら一対の突起がそれぞれ第１保持孔１２６０に圧入されることにより、第１溝部１２６において、継鉄２２の主片２２１が保持及び位置決めされる（図４参照）。
【００３９】
また、第２溝部１２７には、第１端子５の連結片５３が挿入される。連結片５３にも、一対の突起５３０が設けられている（図６参照）。そして、これら一対の突起５３０がそれぞれ第２保持孔１２７０に圧入されることにより、第２溝部１２７において、第１端子５の連結片５３が保持及び位置決めされる（図４参照）。
【００４０】
さらに、第３溝部１２８には、第２端子６の連結片６３が挿入される。連結片６３にも、一対の突起（図示せず）が設けられている。そして、これら一対の突起がそれぞれ第３保持孔１２８０に圧入されることにより、第３溝部１２８において、第２端子６の連結片６３が保持及び位置決めされる（図４参照）。
【００４１】
すなわち、位置決め部材１２は、アーマチュア８と駆動部２と固定接点３と可動接点４と接点ばね７とカード１３の相互の位置関係を規制するように構成されている。そして、駆動部２と第１端子５と第２端子６が位置決め部材１２に保持されることにより、リレー本体Ａが構成される。
【００４２】
ところで、ボディ１０の底板１００の下部における左右両側の角には、それぞれ矩形の孔１０１Ａ，１０１Ｂが貫通している。また、左側の孔１０１Ａの内周面には複数の突起が設けられている。左側の孔１０１Ａには、第２端子６の連結片６３の後端部が圧入される。また、右側の孔１０１Ｂには、第１端子５の主片５２０の後端部が挿入される。つまり、リレー本体Ａは、第２端子６の連結片６３の後端部がボディ１０に支持された状態でボディ１０内に収納される（図１参照）。
【００４３】
また、リレー本体Ａがボディ１０内に収納された状態において、駆動部２のコイル端子２１２は、ボディ１０の上側の側板に設けられる溝１０２を通してボディ１０の外に突出する（図１参照）。なお、当該側板の表面（上面）には、長手方向を前後方向とする直方体状のリブ１０３が外向き（上向き）に突出している。
【００４４】
ここで、ボディ１０内において、駆動部２とアーマチュア８と接点部（固定接点３及び可動接点４）とカード１３に囲まれた空間に、消弧部材が配置されている。消弧部材は、永久磁石１４とヨーク１５で構成される。永久磁石１４は、矩形の平板状に形成され、厚み方向において異極に着磁されている。ヨーク１５は、前後方向から見てＬ字形に形成されている。永久磁石１４及びヨーク１５は、ボディ１０に設けられた収納部１０４に収納される。
【００４５】
収納部１０４は、前後方向から見た外形がＬ字形である箱状であって、ボディ１０の底板１００から前方へ突出するように形成されている（図２参照）。また、収納部１０４は、内部が空洞になっており、ボディ１０の後方に開放された挿入口１０４０から永久磁石１４及びヨーク１５が挿入され且つ収納される（図３参照）。
【００４６】
次に、本実施形態の接点装置を組み立てる手順を簡単に説明する。
【００４７】
まず、カード１３の固定部１３１が接点ばね７の結合部７１２に固定された後、駆動部２、第１端子５、第２端子６がそれぞれ位置決め部材１２に保持される。その後、カード１３の孔１３０にアーマチュア８の突起８２が固定されることにより、リレー本体Ａが組み立てられる。
【００４８】
続いて、リレー本体Ａがボディ１０内に収納される。このとき、リレー本体Ａは、第２端子６の連結片６３の後端部が、ボディ１０の底板１００の孔１０１Ａに圧入されることでボディ１０に位置決め及び固定される。さらに、ボディ１０の前方からカバー１１が被せられてケース１が組み立てられる。最後に、ボディ１０の収納部１０４内に永久磁石１４とヨーク１５が収納されて、本実施形態の接点装置が完成する。なお、カバー１１における左右両側の側壁には、第１端子５の端子片５０並びに第２端子６の端子片６０をそれぞれ逃がすための切り欠き１１１が形成されている（図２及び図３参照）。また、カバー１１の上側の側壁には、ボディ１０のリブ１０３が嵌まる溝１１２が形成されている（図３参照）。
【００４９】
次に、図１を参照して本実施形態の接点装置の動作を説明する。コイル端子２１２間に電圧が印加されていない状態では、駆動部２がアーマチュア８を駆動しない。そのため、接点ばね７がカード１３に引っ張られないので、可動接点４と固定接点３とが、所定のギャップを空けて対向している。このとき、第１端子５と第２端子６は非導通状態（オフ状態）となる。
【００５０】
一方、コイル端子２１２間に電圧が印加されている状態では、駆動部２がアーマチュア８を駆動し、アーマチュア８が反時計回りに回転する。そのため、接点ばね７がカード１３に引っ張られて右向きに撓むので、可動接点４が固定接点３に接触する。このとき、第１端子５と第２端子６は導通状態（オン状態）となる。なお、オン状態においてコイル端子２１２間に電圧が印加されなくなれば、アーマチュア８が時計回りに回転してオフ状態に復帰する。
【００５１】
ここで、オン状態からオフ状態に復帰する際、可動接点４と固定接点３との間にアーク放電が発生することがある。アーク放電が発生した場合、発生したアークを速やかに消弧してアーク放電を短時間で終了させる必要がある。そのために本実施形態の接点装置は、永久磁石１４とヨーク１５からなる消弧部材をボディ１０の収納部１０４内に収納している。つまり、永久磁石１４とヨーク１５によって、固定接点３と可動接点４の周囲に磁場を形成し、当該磁場による電磁力でアークを引き延ばすことにより、アークを消弧している。
【００５２】
上述のように本実施形態の接点装置は、ケース１とは別部材である位置決め部材１２でアーマチュア８や駆動部２などの部品を位置決めするので、ケース１（特にボディ１０）が成形時に変形（成形収縮など）したとしても、前記部品の位置関係がずれ難い。したがって、本実施形態の接点装置は、従来例と比較して、信頼性の向上を図ることができる。
【００５３】
また、本実施形態の接点装置において、位置決め部材１２は、ケース１から離間した状態でケース１内に収納されることが好ましい。位置決め部材１２がケース１から離間していれば、位置決め部材１２がケース１の変形の影響を殆ど受けなくすることができる。
【００５４】
ここで、位置決め部材１２は、成形時に変形（成形収縮など）が生じ難い合成樹脂材料（例えば、PES (Poly Ether Sulfone）樹脂など）で形成されることが好ましい。しかしながら、このような合成樹脂材料は、相対的に成形時の変形が生じ易い合成樹脂材料と比較して高価である。故に、ケース１と位置決め部材１２とは、互いに異なる合成樹脂材料で形成されることが好ましく、ケース１が位置決め部材１２と異なる安価な合成樹脂材料（例えば、PBT (Poly Butylene Terephtalate）樹脂など）で形成されれば、トータルの製造コストの低減を図ることができる。
【００５５】
また、ケース１は、位置決め部材１２で位置関係が規制されている何れかの部品が位置決めされる位置決め部を有することが好ましい。本実施形態の接点装置においては、第２端子６（の連結片６３）が、ボディ１０の底板１００の孔１０１Ａに圧入されて位置決めされる。つまり、孔１０１Ａが位置決め部に相当し、第２端子６が、位置決め部に位置決めされる部品に相当する。ケース１が上述のように構成されれば、リレー本体Ａがケース１の変形の影響を受け難くすることができる。
【００５６】
ところで、本実施形態の接点装置において、位置決め部材１２は、ケース１に設けられる凹部と嵌合する凸部、若しくは、ケース１に設けられる凸部と嵌合する凹部の少なくとも何れか一方を有しても構わない。例えば、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、位置決め部材１２の第２縦壁１２２の前面（図８Ａにおける上面）と、底壁１２０の後面（図８Ｂにおける下面）とに、それぞれ凹部１２２０，１２００が設けられる。一方、カバー１１の底壁の後面（図８Ａにおける下面）と、ボディ１０の底板１００の前面（図８Ｂにおける上面）とに、それぞれ凸部１１３，１０５が設けられる。そして、第２縦壁１２２の凹部１２２０とカバー１１の凸部１１３が嵌合し、且つ底壁１２０の凹部１２００とボディ１０の凸部１０５が嵌合する（図８Ａ及び図８Ｂ参照）。このような構成が採用されれば、ケース１に加わる振動や衝撃によって位置決め部材１２にかかる負荷が軽減される。
【００５７】
ところで、接点装置においては、一般に、駆動部がアーマチュアを介して可動接点部を駆動する際に音（動作音）が発生する。しかも、特許文献１記載の従来例のように、電磁石ブロック（駆動部）がベース（外郭）に直接保持されていると、電磁石ブロック（駆動部）が接極子及び可動接点部を駆動する際の振動（衝撃）がベース（外郭）に伝搬され易いため、動作音が低減し難いという課題がある。
【００５８】
これに対して本実施形態の接点装置は、ケース１とは別部材である位置決め部材１２でアーマチュア８や駆動部２などの部品を保持するので、駆動部２がアーマチュア８を駆動する際に生じる振動がケース１に直接伝搬されない。したがって、従来例のように駆動部２がアーマチュア８を駆動する際に生じる振動がケース１に直接伝搬される場合と比較して、本実施形態の接点装置は、動作音の低減を図ることができる。
【００５９】
また、位置決め部材１２は、合成樹脂成形体からなることが好ましい。すなわち、位置決め部材１２が合成樹脂成材料で形成されれば、動作時に生じる前記振動を緩衝して動作音の低減を図ることができる。ただし、位置決め部材１２は、合成樹脂材料以外の材料、例えば、ゴムや金属などの材料で形成されても構わない。例えば、位置決め部材１２がゴム製の場合、合成樹脂材料製の場合と比較して、より静音性を高めることができる。あるいは、位置決め部材１２が金属製の場合、合成樹脂材料製の場合と比較して、動作音を高周波の音に変えることで音色を変えることができる。
【００６０】
ここで、ケース１は、第１端子５及び第２端子６のうちの少なくとも何れか一方を保持するように構成されることが好ましい。本実施形態の接点装置では、第２端子６をケース１（ボディ１０）が保持するように構成されている。このため、ケース１内でリレー本体Ａが位置決めされるとともに、前記振動がケース１に伝搬される経路が長くなるので、振動がケース１に伝搬され難くなり、動作音の低減を図ることができる。
【００６１】
さらに、ケース１は、矩形の箱形に形成され、何れかの角の部分で第１端子５及び第２端子６のうちの少なくとも何れか一方を保持するように構成されることが好ましい。本実施形態の接点装置では、第２端子６をケース１（ボディ１０）の角の部分（底板１００の角に設けられる孔１０１Ａ）で保持している。つまり、底板１００の中央の部分に比べて、底板１００の角の部分の方が、相対的に振動を伝搬してもケース１全体が振動し難いと考えられる。故に、第２端子６をケース１の角の部分で保持することにより、動作音の低減を図ることができる。なお、第２端子６の代わりに第１端子５がケース１に保持されても良いし、あるいは、第１端子５と第２端子６がケース１に保持されても構わない。
【００６２】
ここで、駆動部２及び位置決め部材１２のうちの少なくとも何れか一方は、ケース１の中央部と接しないようにケース１内に収納されることが好ましい。本実施形態の接点装置では、駆動部２及び位置決め部材１２の何れも、ケース１の中央部と接しないようにケース１内に収納されている。したがって、相対的に振動が伝搬すると騒音が大きくなりやすいケース１の中央部に駆動部２や位置決め部材１２が接しないので、振動がケース１に伝搬され難くなり、動作音の低減を図ることができる。
【００６３】
ところで、ケース１は、図９に示すように、駆動部２及び位置決め部材１２を挟んで対向する一対の壁（ボディ１０の底板１００とカバー１１の前壁）を有し、前記一対の壁同士を繋ぐ補強部材１６を有しても構わない。
【００６４】
補強部材１６は、ボディ１０の底板１００から前方（図９においては上方）へ突出する第１突壁１６０と、カバー１１の前壁から後方（図９においては下方）へ突出する第２突壁１６１とで構成されることが好ましい。第１突壁１６０の前端（図９における上端）に凹部１６００が設けられる。一方、第２突壁１６１の後端（図９における下端）に凸部１６１０が設けられる。そして、ボディ１０とカバー１１が結合されてケース１が組み立てられた状態では、凸部１６１０と凹部１６００が嵌合し、第１突壁１６０と第２突壁１６１が結合されて補強部材１６を形成する。また、カバー１１と収納部１４を接着などの方法で固定して一体化することにより、補強部材を形成してもよい。
【００６５】
本実施形態の接点装置のケース１が上述のように構成されれば、ケース１の振動を抑えて動作音の低減を図ることができる。ただし、補強部材１６の構成は一例であって、図９に示す構成に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００６６】
１  ケース
２  駆動部
３  固定接点
４  可動接点
７  接点ばね
８  アーマチュア
１２  位置決め部材
１３  カード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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