(57)【要約】【課題】現像剤を円滑に充填できる現像カートリッジを提供すること。【解決手段】  現像カートリッジ１において、蓋部材８０は、充填口９０が筐体２内に収容される閉鎖位置と、充填口９０にトナーを充填可能な開放位置とを移動するように構成される。通常時は、蓋部材８０を充填口９０が筐体２内に収容される閉鎖位置に位置させ、トナー充填時は、蓋部材８０を充填口９０が筐体２の外方に位置する開放位置に移動させる。そのため、充填口９０を介してトナーを筐体２内に円滑に充填できる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に現像剤を収容するように構成される筐体と、
外部から前記筐体内に現像剤を充填するための充填口を備え、前記筐体に収納される第１位置と、前記第１位置よりも前記筐体から離れる第２位置との間を移動するように構成される充填部材と、を備え、
前記充填口は、前記充填部材が前記第２位置に位置する状態において、前記筐体の外方に位置することを特徴とする、現像カートリッジ。
【請求項２】
前記充填部材は、
前記充填口と間隔を隔てて位置し、前記筐体に回転可能に支持される回動軸を有し、
前記回動軸を中心として回動することにより前記第１位置と前記第２位置との間を移動可能であることを特徴とする、請求項１に記載の現像カートリッジ。
【請求項３】
前記充填口は、前記充填部材が前記第１位置に位置する状態において、前記筐体内に収納されることを特徴とする、請求項２に記載の現像カートリッジ。
【請求項４】
前記充填部材は、前記充填口を先端部に有し、前記筐体に対して進退移動可能に装着される筒状部を備え、
前記筒状部は、
前記充填部材が第１位置に位置するときに前記筐体内に退避し、
前記充填部材が第２位置に位置するときに前記筐体から進出することを特徴とする、請求項１に記載の現像カートリッジ。
【請求項５】
前記充填部材は、前記第２位置に位置する状態において、前記充填口の開口面積が最小となる第１姿勢と、前記充填口の開口面積が最大となる第２姿勢とを採るように構成されていることを特徴とする、請求項４に記載の現像カートリッジ。
【請求項６】
前記充填部材は、
前記筐体に対して進退移動可能であって、進退方向と直交する方向における一端部に前記充填口を有し、
前記第１位置に位置するときに前記筐体内に退避し、
前記第２位置に位置するときに前記筐体から進出することを特徴とする、請求項１に記載の現像カートリッジ。
【請求項７】
前記充填部材は、前記充填口から前記筐体内に向けて現像剤を案内するガイド面をさらに備え、
前記ガイド面は、前記充填部材が前記第２位置に位置する状態において、前記充填口の貫通方向から見たときに、前記貫通方向に対して傾斜していることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれか一項に記載の現像カートリッジ。
【請求項８】
前記充填部材は、前記筐体と係合するように構成される係合部をさらに備え、
前記係合部は、前記充填部材が前記第２位置に位置する状態において、前記筐体と係合して前記充填部材の前記筐体から離れる方向への移動を規制することを特徴とする、請求項１ないし７のいずれか一項に記載の現像カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式が採用される画像形成装置に装着されるように構成される現像カートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式が採用される画像形成装置に装着されるように構成される現像カートリッジとして、内部に現像剤を収容し、現像ローラを回転可能に支持する筐体を備える現像カートリッジが知られている。現像ローラの動作中においては、筐体内の現像剤が随時現像ローラに供給され、これにより、現像ローラは現像剤を担持する。
【０００３】
このような現像カートリッジとして、筐体としてのフレームにおいて、現像剤としてのトナーを充填するためのトナー充填口を有している現像カートリッジが知られている。トナー充填時には、トナー充填口を介してフレーム内部にトナーが充填される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２０３３６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかるに、上記特許文献１に記載の現像カートリッジでは、トナー充填口を介してトナーを直接フレーム内に充填する。そして、トナー充填口は一定位置に位置するため、トナー充填用の機器や、トナーを充填する際の作業環境によっては、トナーの充填作業が行いにくくなる場合がある。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、現像剤を円滑に充填できる現像カートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）上記目的を達成するために、本発明の現像カートリッジは、内部に現像剤を収容するように構成される筐体と、外部から筐体内に現像剤を充填するための充填口を備え、筐体に収納される第１位置と、第１位置よりも筐体から離れる第２位置との間を移動するように構成される充填部材と、を備える。充填口は、充填部材が第２位置に位置する状態において、筐体の外方に位置する。
【０００８】
このような構成によれば、充填部材は、筐体に収納される第１位置と、第１位置よりも筐体から離れる第２位置との間を移動するように構成される。そして、充填口は、充填部材が第２位置に位置する状態において、筐体の外方に位置する。
【０００９】
そのため、現像剤を充填する場合は、充填部材を第１位置から第２位置に移動させることで、筐体の外方に位置する充填口を介して現像剤を円滑に充填できる。
【００１０】
また、通常時は、充填部材を第１位置に位置させることで筐体に収納できる。
【００１１】
そのため、現像カートリッジを小型化することができる。
（２）また、充填部材は、充填口と間隔を隔てて位置し、筐体に回転可能に支持される回動軸を有し、回動軸を中心として回動することにより第１位置と第２位置との間を移動可能であってもよい。
【００１２】
このような構成によれば、充填部材は、回動軸を中心として回動することにより第１位置と第２位置との間を移動可能である。
【００１３】
そのため、充填部材を第１位置と第２位置との間を円滑に移動させることができる。
（３）また、充填口は、充填部材が第１位置に位置する状態において、筐体内に収納されてもよい。
【００１４】
このような構成によれば、現像カートリッジを小型化することができる。
（４）また、充填部材は、充填口を先端部に有し、筐体に対して進退移動可能に装着される筒状部を備えてもよい。筒状部は、充填部材が第１位置に位置するときに筐体内に退避し、充填部材が第２位置に位置するときに筐体から進出してもよい。
【００１５】
このような構成によれば、筒状部は、充填部材が第１位置に位置するときに筐体内に退避し、充填部材が第２位置に位置するときに筐体から進出する。
【００１６】
そのため、現像カートリッジが筒状部の進退方向に拡がるに拡がることを抑制でき、現像カートリッジを小型化できる。
【００１７】
また、筒状部の先端部に充填口が位置する。そして、筒状部は、充填部材が第２位置に位置するときに筐体から進出する。
【００１８】
そのため、筒状部が筐体から進出した状態において、充填口を介して現像剤を筐体内部に充填できる。
【００１９】
その結果、トナー充填作業を容易に行うことができる。
【００２０】
さらに、筐体から進出した充填口を介して現像剤を筐体内部に充填するため、現像剤の充填作業により筐体に現像剤は付着することを抑制できる。
（５）また、充填部材は、第２位置に位置する状態において、充填口の開口面積が最小となる第１姿勢と、充填口の開口面積が最大となる第２姿勢とを採るように構成されていてもよい。
【００２１】
このような構成によれば、充填部材は、充填口の開口面積が最小となる第１姿勢と、充填口の開口面積が最大となる第２姿勢とを採る。
【００２２】
そのため、現像剤を充填する場合は、充填部材を第２姿勢として充填口の開口面積を最大とすることで、充填口を介して現像剤を一層円滑に充填できる。
（６）また、充填部材は、筐体に対して進退移動可能であって、進退方向と直交する方向における一端部に前記充填口を有し、第１位置に位置するときに前記筐体内に退避し、第２位置に位置するときに前記筐体から進出してもよい。
【００２３】
このような構成によれば、充填部材は、第１位置に位置するときに筐体内に退避し、第２位置に位置するときに筐体から進出する。
【００２４】
そのため、現像カートリッジが充填部材の進退方向に拡がるに拡がることを抑制でき、現像カートリッジを小型化できる。
【００２５】
また、充填口は、充填部材において進退方向と直交する方向における一端部に位置する。
【００２６】
そのため、充填部材の進退方向と直交する方向から現像剤を充填することができる。
【００２７】
その結果、現像剤の充填作業において現像カートリッジのまわりの空間を有効活用できる。
（７）また、充填部材は、充填口から筐体内に向けて現像剤を案内するガイド面をさらに備えてもよい。ガイド面は、充填部材が第２位置に位置する状態において、充填口の貫通方向から見たときに、貫通方向に対して傾斜していてもよい。
【００２８】
このような構成によれば、ガイド面は、充填部材が第２位置に位置する状態において、充填口の貫通方向から見たときに、貫通方向に対して傾斜している。
【００２９】
そのため、ガイド面により充填口に投入した現像剤を充填口に円滑に案内できる。
（８）また、充填部材は、筐体と係合するように構成される係合部をさらに備えてもよい。係合部は、充填部材が第２位置に位置する状態において、筐体と係合して充填部材の筐体から離れる方向への移動を規制してもよい。
【００３０】
このような構成によれば、係合部は、充填部材が第２位置に位置する状態において、筐体と係合して充填部材の筐体から離れる方向への移動を規制する。
【００３１】
そのため、充填部材が筐体から外れることを防止できる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明の現像カートリッジでは、現像剤を円滑に充填できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は、本発明の現像カートリッジの一実施形態を示す側断面図である。
【図２】図２は、図１に示す現像カートリッジの斜視図である。
【図３】図３は、図１に示す現像カートリッジの分解斜視図である。
【図４】図４Ａは、図１に示す現像カートリッジにおいて、蓋部材が開放位置に位置する状態を示す斜視図であり、図４Ｂは、図１に示す現像カートリッジにおいて、蓋部材が閉鎖位置に位置する状態を示す斜視図である。
【図５】図５Ａは、図１に示す現像カートリッジの第２実施形態を示す斜視図であって、筐体から筒状部が進出し、かつ、充填口の開口面積が最大の状態を示す斜視図である。図５Ｂは、図１に示す現像カートリッジの第２実施形態を示す斜視図であって、筐体から筒状部が進出し、かつ、充填口の開口面積が最小の状態を示す斜視図である。図５Ｃは、図１に示す現像カートリッジの第２実施形態を示す斜視図であって、枠部材にラベルを貼着した状態を示す斜視図である。
【図６】図６Ａは、図５Ａに示す現像カートリッジのＡ−Ａ断面図である。図６Ｂは、図５Ｂに示す現像カートリッジのＢ−Ｂ断面図である。図６Ｃは、図５Ｃに示す現像カートリッジのＣ−Ｃ断面図である。
【図７】図７Ａは、図１に示す現像カートリッジの第３実施形態を示す斜視図であって、筐体からスライド部材が進出した状態を示す斜視図である。図７Ｂは、図１に示す現像カートリッジの第３実施形態を示す斜視図であって、筐体内にスライド部材が退避した状態を示す斜視図である。図７Ｃは、図１に示す現像カートリッジの第３実施形態を示す斜視図であって、右壁および前壁にラベルを貼着した状態を示す斜視図である。
【図８】図８Ａは、図１に示す現像カートリッジの第４実施形態を示す斜視図であって、筐体からノズルが進出した状態を示す斜視図である。図８Ｂは、図１に示す現像カートリッジの第４実施形態を示す斜視図であって、筐体内にノズルが退避した状態を示す斜視図である。
【図９】図９Ａは、図１に示す現像カートリッジの第４実施形態を示す斜視図であって、新品検知ギアを取り付けた状態を示す斜視図である。図９Ｂは、図１に示す現像カートリッジの第４実施形態を示す斜視図であって、ギアカバーを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、図９Ａに示す現像カートリッジの平面図である。
【図１１】図１１Ａは、図８Ａに示す現像カートリッジのＤ−Ｄ断面図である。図１１Ｂは、図９Ａに示す現像カートリッジのＥ−Ｅ断面図である。図１１Ｃは、図９Ｂに示す現像カートリッジのＦ−Ｆ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
１．現像カートリッジの概略
図１に示すように、現像カートリッジ１は、筐体２と、アジテータ３と、供給ローラ４と、現像ローラ５と、層厚規制ブレード６とを備えている。
【００３５】
なお、以下の説明において、現像カートリッジ１の方向に言及するときには、現像カートリッジ１を水平に載置した状態を上下の基準とする。すなわち、図１の紙面上方が上方であり、紙面下方が下方である。また、図１の紙面右方が前方であり、図１の紙面左方が後方である。また、現像カートリッジ１を前方から見たときを左右の基準とする。すなわち、図１の紙面手前が左方であり、紙面奥が右方である。また、前後方向が第１方向の一例であり、左右方向が第２方向の一例であり、上下方向が第３方向の一例である。
【００３６】
筐体２は、左右方向に延びる略ボックス状であり、内部にトナーを収容している。また、筐体２の後端部は、前後方向に開放されている。
【００３７】
アジテータ３は、筐体２内の前方部分に位置している。アジテータ３は、筐体２に回転可能に支持されている。
【００３８】
供給ローラ４は、筐体２内において、アジテータ３の後下方に位置している。供給ローラ４は、筐体２に回転可能に支持されている。
【００３９】
現像ローラ５は、筐体２内において、供給ローラ４の後上方に位置しており、筐体２の後端部に位置している。現像ローラ５の前下端部は、供給ローラ４の後上端部と圧接している。現像ローラ５の後上方部分は、筐体２から露出している。現像ローラ５は、筐体２に回転可能に支持されている。
【００４０】
層厚規制ブレード６は、現像ローラ５の前上方に位置している。層厚規制ブレード６の下端部は、現像ローラ５の前端部に接触している。
２．現像カートリッジの詳細
図２および図３に示すように、現像カートリッジ１の筐体２は、ポリスチレンなどの樹脂からなり、第１フレーム３１と、第２フレーム３２とを備えている。なお、図２においては、現像カートリッジ１の筐体２には、後述する現像カバー５２が取り付けられている。
（１）第１フレーム
図１および図３に示すように、第１フレーム３１は、筐体２の下方部分を構成している。第１フレーム３１は、左壁３３と、右壁３４と、前壁３５と、底壁３６とを一体的に備えている。
【００４１】
左壁３３は、第１フレーム３１の左端部に位置している。左壁３３は、側面視略矩形の板形状を有している。
【００４２】
右壁３４は、第１フレーム３１の右端部に位置しており、左壁３３に対して右方に間隔を隔てて位置している。また、右壁３４は、左壁３３と同様に、側面視略矩形の板形状を有している。
【００４３】
前壁３５は、第１フレーム３１の前端部に位置しており、左壁３３および右壁３４の前端部間に架設されている。前壁３５は、左右方向に延びる正面視略矩形の板形状を有している。前壁３５は、把持部４０を備えている。
【００４４】
把持部４０は、前壁３５の左右方向中央部から前方に向かって突出している。
【００４５】
底壁３６は、第１フレーム３１の下端部に位置しており、左壁３３および右壁３４の下端部間に架設されている。底壁３６の前端部は、前壁３５の下端部に連続している。底壁３６は、湾曲部３７と、円弧部３８と、リップ部３９とを一体的に備えている。
【００４６】
湾曲部３７は、底壁３６の前方部分に位置している。湾曲部３７は、前壁３５の下端部から連続して後方に向かって延び、かつ、下方に向かって湾曲している。
【００４７】
円弧部３８は、湾曲部３７の後方に隣接するように位置している。円弧部３８は、上方に向かって開放される側面視略半円弧形状を有している。円弧部３８の前端部は、湾曲部３７の後端部に接続している。
【００４８】
リップ部３９は、円弧部３８の後方に隣接するように位置しており、円弧部３８の後端部から連続して後方に向かって延びている。
（２）第２フレーム
第２フレーム３２は、第１フレーム３１を上方から被覆している。第２フレーム３２は、左右方向に延びる平面視略矩形の板状を有している。第２フレーム３２は、前上壁４５と、後上壁４６とを一体的に備えている。
【００４９】
前上壁４５は、第２フレーム３２の前方部分であって、突出部４７と、鍔部４８とを有している。
【００５０】
図２および図３に示すように、突出部４７は、左右方向に延び、下方が開放され、上方に突出する略ボックス形状を有している。突出部４７の左方部分は、トナー充填領域６１として区画されている。トナー充填領域６１は、ラベル貼着面６２を有している。
【００５１】
ラベル貼着面６２は、左右方向に延びる平面視略矩形の平坦面であって、前方から後方に向けてやや上方に向かうように傾斜している。ラベル貼着面６２は、突出部４７の上面から下方に窪んだ位置に位置している。ラベル貼着面６２が区画されている前上壁４５は、開口６３と、充填凹部６４とを有している。
【００５２】
開口６３は、左右方向に延びる平面視略矩形の開口であって、左右方向において、ラベル貼着面６２の中央部分に位置している。開口６３は、前上壁４５を上下方向に貫通している。開口６３は、上下方向に投影したときに、ラベル貼着面６２に含まれており、つまり、開口６３の開口面積は、ラベル貼着面６２の面積よりも小さい。
【００５３】
充填凹部６４は、開口６３の左端縁に位置している。充填凹部６４は、平面視略矩形状を有しており、ラベル貼着面６２から下方に向かってわずかに窪んでいる。
【００５４】
また、ラベル貼着面６２は、右端部の下面において、後述する蓋部材８０の回転軸８９を回転可能に支持する図示しない係止部を備えている。
【００５５】
鍔部４８は、平面視において、突出部４７を囲むように、突出部４７に対して左右両方および前方に位置している。鍔部４８は、後方に向かって開放される平面視略コ字状を有している。鍔部４８の右方部分の左端部は、突出部４７の右下端部に連続している。鍔部４８の左方部分の右端部は、突出部４７の左下端部に接続している。鍔部４８の左右方向両端部以外の部分の後端部は、突出部４７の前端部に連続している。
【００５６】
後上壁４６は、突出部４７の後下端部から後方に向かって延びている。後上壁４６は、左右方向に延びる平面視略矩形の板形状を有している。図１に示すように、後上壁４６の下面からは、３対の突出壁４９が下方に向かって延びている。３対の突出壁４９は、前後方向に間隔を隔てて位置している。
【００５７】
そして、図１および図３に示すように、第２フレーム３２の鍔部４８の左右方向両端部が、第１フレーム３１の左壁３３の上端部と右壁３４の上端部とに溶着され、第２フレーム３２の鍔部４８の前端部が、第１フレーム３１の前壁３５の上端部に溶着されることで、第２フレーム３２と第１フレーム３１とが組み合わされて、現像カートリッジ１の筐体２が構成される。このとき、第２フレーム３２は、第１フレーム３１の左壁３３と、第１フレーム３１の右壁３４とを連結している。
（３）現像室およびトナー収容室
図１に示すように、現像カートリッジ１内において、左壁３３の後方部分と、右壁３４の後方部分と、後上壁４６と、底壁３６の円弧部３８およびリップ部３９と、後方に位置する突出壁４９とにより現像室５０が区画されている。また、左壁３３の前方部分と、右壁３４の前方部分と、前壁３５と、前上壁４５と、底壁３６の湾曲部３７と、後方に位置する突出壁４９とによりトナー収容室５１が区画されている。現像室５０とトナー収容室５１とは前後方向に連通している。
【００５８】
現像室５０には、現像ローラ５が回転可能に支持されている。現像ローラ５は、リップ部３９の上方に間隔を隔てて位置している。また、現像室５０において、現像ローラ５に対して前下方に供給ローラ４が位置している。供給ローラ４は、円弧部３８に収容され、回転可能に支持されている。
【００５９】
トナー収容室５１は、内部にトナーを収容している。トナー収容室５１の中央部には、アジテータ３が回転可能に支持されている。トナー収容室５１の左上方には、開口６３が位置している。
（４）トナー充填部
図３および図４Ｂに示すように、第２フレーム３２の開口６３には、トナー充填部６５が装着されている。トナー充填部６５は、シール部材７０と、蓋部材８０とを備えている。
（４−１）シール部材
第２フレーム３２の開口６３の内周縁部には、シール部材７０が隙間なく取り付けられている。シール部材７０は、わずかに厚みを有する平面視略矩形状の枠形状であって、ウレタンフォーム等の発泡材料からなる。シール部材７０の左右方向の寸法は、開口６３の左右方向の寸法と略同一であり、シール部材７０の前後方向の寸法は、開口６３の前後方向の寸法と略同一である。シール部材７０は、シール凹部７１を有している。
【００６０】
シール凹部７１は、シール部材７０の左端部であって、前後方向略中央部に位置している。シール凹部７１は、平面視略矩形状を有しており、シール部材７０の上面から下方に向かってわずかに窪んでいる。図４Ａに示すように、シール部材７０がラベル貼着面６２の開口６３に取り付けられた状態において、シール凹部７１は、ラベル貼着面６２の充填凹部６４と左右方向において隣接している。
（４−２）蓋部材
図３および図４Ａに示すように、充填部材の一例としての蓋部材８０は、開口６３において、シール部材７０の内方に位置している。蓋部材８０は、正面視略三角形状、かつ、左方および下方が開放された左側面視略コ字形状を有しており、ポリスチレンなどの樹脂からなる。蓋部材８０は、ガイド面の一例としての上壁８１と、前壁８２と、後壁８３と、回転部８４とを備えている。
【００６１】
上壁８１は、左右方向に延びる平面視略矩形の板状を有している。上壁８１の左右方向の寸法は、シール部材７０の左右方向の寸法よりもわずかに短い。上壁８１の前後方向の寸法は、シール部材７０の前後方向の寸法よりもわずかに短い。
【００６２】
前壁８２は、上壁８１の前端縁から下方に向かって延びている。前壁８２は、平面視三角形の板状を有している。正面視において、前壁８２の下端縁と上壁８１とがなす角度は鋭角であり、詳しくは、約３０°である。
【００６３】
後壁８３は、上壁８１の後端縁から下方に向かって延びている。後壁８３は、平面視略矩形の板状を有している。後壁８３は、前壁８２と略同一形状を有している。正面視において、後壁８３の下端縁と上壁８１とがなす角度は鋭角であり、詳しくは、約３０°である。
【００６４】
蓋部材８０を前後方向に延びる平面で切断したときの断面領域は、略矩形状であって、右方に向かうにつれて小さくなっている。
【００６５】
上壁８１の左端部からは、上突起８５が左方に突出しており、前壁８２の左下端部からは、前突起８６が前方に突出しており、後壁８３の左下端部からは、後突起８７が後方に突出している。上突起８５、前突起８６および後突起８７は、平面視略矩形の板状を有している。前突起８６および後突起８７が係合部の一例を構成している。
【００６６】
回転部８４は、上壁８１の右端部から下方に突出している。回転部８４は、回転突起８８と、回転軸８９とを備えている。
【００６７】
回転突起８８は、上壁８１の右端縁から下方に向かって延びている。回転突起８８は、側面視略矩形の板状を有している。
【００６８】
回転軸８９は、回転突起８８の下端部に位置している。回転軸８９は、前後方向に延びる略円柱形状を有している。回転軸８９の前後方向両端部は、平面視において、回転突起８８の前後方向両端部から前後方向に突出している。回転軸８９は、第２フレーム３２のトナー充填領域６１に回転可能に支持されている。詳しくは、回転軸８９は、ラベル貼着面６２の図示しない係止部に回転可能に支持されている。
【００６９】
上壁８１の左端縁と、前壁８２の左端縁と、後壁８３の左端縁とにより区画される領域が充填口９０である。
３．蓋部材の第１フレームに対する組み付け
蓋部材８０を第２フレーム３２に組み付ける際は、まず、第２フレーム３２の開口６３の内周縁部にシール部材７０を隙間なく取り付ける。
【００７０】
そして、シール部材７０の内方に、蓋部材８０を位置させた状態で、蓋部材８０の回転部８４の回転軸８９をラベル貼着面６２の下面に位置する図示しない係止部に取り付ける。
【００７１】
このとき、蓋部材８０の前壁８２がシール部材７０の前端部に当接し、蓋部材８０の後壁８３がシール部材７０の後端部に当接し、蓋部材８０の上壁８１の上突起８５は、ラベル貼着面６２よりも上方に位置し、蓋部材８０の前壁８２の前突起８６、および、後壁８３の後突起８７は、ラベル貼着面６２よりも下方に位置する。
【００７２】
これにより、蓋部材８０は、回転軸８９を中心として略上下方向に沿って回動可能となる。すなわち、回転軸８９は、第２フレーム３２に回転可能に支持されている。
【００７３】
図４Ａに示す状態においては、蓋部材８０の前壁８２の前突起８６が第２フレーム３２に係合し、蓋部材８０の後壁８３の後突起８７が第２フレーム３２に係合し、蓋部材８０が第２フレーム３２から離れる方向に移動することが規制されている。また、上壁８１は、後上方から前下方に向かう方向に沿って位置している。また、充填口９０は、筐体２の外方に位置している。このときの蓋部材８０の位置が、第２位置の一例としての開放位置である。
【００７４】
図４Ｂに示す状態においては、上壁８１の上突起８５が、ラベル貼着面６２の充填凹部６４、および、シール部材７０のシール凹部７１に係合している。上壁８１は、水平方向に沿って位置している。上壁８１の上面、シール部材７０の上面、および、ラベル貼着面６２の上面は面一となっている。上壁８１の前端部は、シール部材７０の前端部と密接しており、上壁８１の後端部は、シール部材７０の後端部と密接している。また、充填口９０は、筐体２内に収納されている。このときの蓋部材８０の位置が、第１位置の一例としての閉鎖位置である。すなわち、蓋部材８０は、閉鎖位置に位置するときに筐体２に収納され、開放位置に位置するときに、閉鎖位置よりも筐体２から離れている。
４．トナーの充填方法
現像カートリッジ１内にトナーを充填する際は、作業者は、図４Ａおよび４Ｂに示すように、図２に示す現像カートリッジ１の左壁３３を上方に位置させ、現像カートリッジ１の右壁３４を下方に位置させる。なお、以下の説明においては、現像カートリッジ１の左壁３３が上方に位置し、現像カートリッジ１の右壁３４が下方に位置する状態を基準として説明する。
【００７５】
そして、作業者は、図４Ａに示すように、蓋部材８０の上突起８５を把持して、蓋部材８０をラベル貼着面６２から離れる方向に回転させて、開放位置に位置させる。このとき、充填口９０が第２フレーム３２の外方に位置する。また、蓋部材８０の上壁８１は、下方に向かうにつれてラベル貼着面６２に近づくように傾斜している。すなわち、蓋部材８０の上壁８１は、上方から見たときに、上下方向に対して傾斜している。
【００７６】
この状態において、作業者は、充填口９０から下方に向けてトナーを投入する。
【００７７】
すると、トナーは、蓋部材８０の内部を下方に移動した後、筐体２内のトナー収容室５１に充填される。このとき、上壁８１の内面に接触するトナーは、上壁８１の内面により筐体２内部に向かうように案内されながら下方に移動する。
【００７８】
そして、トナー収容室５１へのトナーの充填作業が完了すると、図４Ｂに示すように、作業者は、蓋部材８０をラベル貼着面６２に向けて回転させて、閉鎖位置に位置させる。このとき、充填口９０は、筐体２内に収納される。
５．ラベルの貼着
トナー収容室５１へトナーを充填し、蓋部材８０を閉鎖位置に位置させた後、作業者は、ラベル９５をラベル貼着面６２に貼着する。
【００７９】
具体的には、ラベル９５は、上下方向に延びる平面視略矩形状を有している。ラベル９５の上下方向の寸法は、開口６３の上下方向の寸法よりも長い。ラベル９５の水平方向の寸法は、開口６３の水平方向の寸法よりも長い。ラベル９５の一端面は、ラベル９５の貼着面であり、ラベル９５の他端面は、印字面９６である。印字面９６には、印刷可能枚数などの現像カートリッジ１に関する情報が記載されている。
【００８０】
そして、作業者は、ラベル９５を、開口６３を覆うようにしてラベル貼着面６２に貼着する。このとき、図２に示すように、ラベル９５の貼着面と直交する方向に投影したときに、ラベル９５の外周縁は、開口６３の外周縁の外方に位置している。すなわち、上下方向に投影したときに、開口６３の全ての端縁がラベル９５の外周縁よりも内側に位置する。
【００８１】
これにより、現像カートリッジ１が出荷可能な状態となる。
【００８２】
なお、現像カートリッジ１を出荷等する際は、現像カートリッジ１の筐体２に、現像カバー５２が取り付けられる。現像カバー５２は、筐体２の後方に取り付けられている。現像カバー５２は、筐体２から露出している現像ローラ５の後方部分を覆っている。これにより、現像カートリッジ１の出荷中等に現像カートリッジ１の後方から干渉物が衝突しても、現像ローラ５は現像カバー５２により保護される。
６．作用効果
（１）この現像カートリッジ１によれば、図４Ａに示すように、蓋部材８０は、充填口９０が筐体２内に収容される閉鎖位置と、充填口９０にトナーを充填可能な開放位置と、を移動するように構成される。
【００８３】
そのため、トナーを充填する場合は、蓋部材８０を閉鎖位置から開放位置に移動させることで、筐体２の外方に位置する充填口９０を介してトナーを円滑に充填できる。
【００８４】
また、通常時は、蓋部材８０を、充填口９０が筐体２内に収容される閉鎖位置に位置させるため、現像カートリッジ１を小型化することができる。
（２）また、この現像カートリッジ１によれば、図４Ａに示すように、蓋部材８０は、回転軸８９を中心として回転することにより閉鎖位置と開放位置との間を移動可能である。
【００８５】
そのため、蓋部材８０を閉鎖位置と開放位置との間を円滑に移動させることができる。
（３）また、充填口９０は、蓋部材８０が閉鎖位置に位置する状態において、筐体２内に収納される。
【００８６】
そのため、現像カートリッジ１を小型化することができる。
（４）また、この現像カートリッジ１によれば、図４Ａに示すように、上壁８１は、蓋部材８０が開放位置に位置する状態において、充填口の貫通方向から見たときに、上方から見たときに、上下方向に対して傾斜している。
【００８７】
そのため、上壁８１により充填口９０に投入したトナーを筐体２内に円滑に案内できる。
（５）また、蓋部材８０が開放位置に位置する状態において、前突起８６および後突起８７が第２フレーム３２に係合し、蓋部材８０が第２フレーム３２から離れる方向に移動することが規制される。
【００８８】
そのため、蓋部材８０が筐体２から外れることを防止できる。
７．変形例
図５Ａ〜図１１Ｃを参照して、現像カートリッジ１の変形例を説明する。なお、以下の変形例において、上記第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。
（１）第２実施形態
（１−１）第２実施形態の現像カートリッジの詳細
第２実施形態の説明においては、図２に示す現像カートリッジ１の右壁３４が上方に位置し、現像カートリッジ１の左壁３３が下方に位置し、現像カートリッジ１の前壁３５が前方に位置し、現像カートリッジ１の底壁３６が右方に位置し、現像カートリッジ１の第２フレーム３２が左方に位置する状態を基準として説明する。
【００８９】
上記第１実施形態では、開口６３は、第２フレーム３２に位置する。また、開口６３には、蓋部材８０が装着される。
【００９０】
対して、第２実施形態では、第１フレーム３１に開口２００が位置し、開口２００には、筒状部２１１が装着される。
【００９１】
詳しくは、図５Ｂおよび図６Ｂに示すように、開口２００は、第１フレーム３１の右壁３４の前方部分に位置している。開口２００は、前後方向の寸法が長く、上下方向の寸法が短い平面視略矩形状を有しており、右壁３４を上下方向に貫通している。右壁３４には、開口２００の外縁に枠部材２１０が位置している。また、開口２００には筒状部２１１が上下方向に沿って進退移動可能に装着されている。
【００９２】
枠部材２１０は、前後方向に延びる平面視略矩形の枠形状を有している。枠部材２１０は、左方に位置する左枠２１０Ａと、右方に位置する右枠２１０Ｂと、前方に位置する前枠２１０Ｃと、後方に位置する後枠２１０Ｄとを備えている。
【００９３】
左枠２１０Ａは、左凹部２１０Ｅを有している。左凹部２１０Ｅは、左枠２１０Ａの右端縁に位置している。左凹部２１０Ｅは、平面視略矩形状を有しており、左枠２１０Ａから下方に向かってわずかに窪んでいる。
【００９４】
右枠２１０Ｂは、右凹部２１０Ｆを有している。右凹部２１０Ｆは、右枠２１０Ｂの左端縁に位置している。右凹部２１０Ｆは、平面視略矩形状を有しており、右枠２１０Ｂから下方に向かってわずかに窪んでいる。
【００９５】
筒状部２１１は、上下方向に延びる角筒形状を有しており、ポリスチレンなどの樹脂からなる。筒状部２１１は、本体部２１２と、１対の回動部２１３とを備えている。
【００９６】
本体部２１２は、上下方向に延びる略筒形状を有しており、開口２００の内方に位置している。本体部２１２は、本体筒部２１５と、１対の本体突出壁２１６とを備えている。
【００９７】
本体筒部２１５は、本体部２１２の下方部に位置しており、上下方向に延びる略角筒形状を有している。上下方向に投影した状態において、本体筒部２１５の前後方向の長さは、開口２００の前後方向の長さ略同一である。本体筒部２１５の左右方向の長さは、開口２００の左右方向の長さと略同一である。本体筒部２１５の下端からは、一対の係止突起２２５が左右方向外方に突出している。
【００９８】
１対の本体突出壁２１６のそれぞれは、本体筒部２１５の前後方向両端部から上方に向かって突出している。１対の本体突出壁２１６のそれぞれは、正面視略矩形の板状を有している。
【００９９】
１対の回動部２１３のそれぞれは、正面視略三角形状、かつ、平面視略コ字形状を有しており、ポリスチレンなどの樹脂からなる。詳しくは、１対の回動部２１３は、本体部２１２の左右方向両端部に位置しており、上方、および、互いに向き合う左右方向の一方が開放された平面視略コ字形状を有している。１対の回動部２１３のそれぞれは、ガイド面の一例としての傾斜壁２２０と、前壁２２１と、後壁２２２とを備えている。
【０１００】
傾斜壁２２０は、上下方向に延びる側面視略矩形の板状を有している。傾斜壁２２０の上下方向の寸法は、本体部２１２の上下方向の寸法と略同一である。傾斜壁２２０の前後方向の寸法は、本体部２１２の前後方向の寸法よりもわずかに短い。傾斜壁２２０は、上端部において左右方向外方に突出し、平面視略矩形の板状を有する係合突起２２３を備えている。なお、左方側の回動部２１３の傾斜壁２２０においては、係合突起２２３は、傾斜壁２２０の上端部から右方にも突出している。１対の回動部２１３の傾斜壁２２０の下端部は、本体部２１２の左右方向両端部に回動可能にそれぞれ取り付けられている。これにより、１対の回動部２１３の傾斜壁２２０は、前後方向に延びる軸線を中心として略左右方向に沿って回動可能である。
【０１０１】
図５Ａに示すように、前壁２２１は、傾斜壁２２０の前端縁から左右方向内方に向かって延びている。前壁２２１は、正面視三角形の板状を有している。正面視において、前壁２２１の下端部がなす角度は鋭角であり、詳しくは、約３０°である。
【０１０２】
後壁２２２は、傾斜壁２２０の後端縁から左右方向内方に向かって延びている。後壁２２２は、正面視三角形の板状を有している。正面視において、後壁２２２の下端部がなす角度は鋭角であり、詳しくは、約３０°である。
【０１０３】
本体部２１２の１対の本体突出壁２１６の上端部、１対の回動部２１３の傾斜壁２２０の上端部、１対の回動部２１３の前壁２２１の上端部、および、１対の回動部２１３の後壁２２２によって区画される領域が充填口２３０である。すなわち、充填口２３０は、筒状部２１１の先端部に位置している。
（１−２）トナーの充填方法およびラベルの貼着
図５Ａおよび図６Ａに示す状態においては、筒状部２１１は、開口２００から上方に進出している。また、１対の回動部２１３のそれぞれは、本体部２１２に対して左右方向外方側に回転した状態を維持している。そして、充填口２３０は、開口２００よりも上方に位置し、その開口面積は最大である。このとき、筒状部２１１は、第２位置に位置し、かつ、第２姿勢を採っている。また、本体筒部２１５の一対の係止突起２２５が右壁３４に係合し、筒状部２１１が第１フレーム３１から離れる方向に移動することが規制されている。また、充填口２３０は、筐体２の外方に位置している。この状態において、上方から見たときに、傾斜壁２２０は、上下方向に対して傾斜している。
【０１０４】
この状態において、作業者は、充填口２３０から下方に向けてトナーを投入する。
【０１０５】
すると、トナーは、筒状部２１１の内部を下方に移動した後、筐体２内に充填される。このとき、１対の回動部２１３のそれぞれの傾斜壁２２０に接触するトナーは、その左右方向の内方面により筐体２内部に向かうように案内されながら下方に移動する。
【０１０６】
そして、筐体２内へのトナーの充填作業が完了すると、図５Ｂおよび図６Ｂに示すように、作業者は、１対の回動部２１３のそれぞれを左右方向内方に向かって回転させる。また、充填口２３０にキャップ２４０を装着する。この状態において、前後方向に投影すると、１対の回動部２１３のそれぞれの傾斜壁２２は、本体部２１２の１対の本体突出壁２１６の左右方向外方側端縁と重なっている。このとき、筒状部は、第２位置に位置し、かつ、第１姿勢を採っている。そして、充填口２３０の開口面積は最小となる。
【０１０７】
次いで、作業者は、筒状部２１１を下方に移動させて、筐体２内に退避させる。このとき、枠部材２１０の左凹部２１０Ｅ、および、右凹部２１０Ｆに、１対の回動部２１３の係合突起２２３が係合する。また、開口２００と充填口２３０とは重なっている。このとき、筒状部２１１は、第１位置に位置している。
【０１０８】
この状態で、作業者は、図５Ｃおよび図６Ｃに示すように、枠部材２１０にラベル２５０を貼着する。
【０１０９】
ラベル２５０は、前後方向に延びる平面視略矩形状を有している。ラベル２５０の前後方向の寸法は、枠部材２１０の前枠２１０Ｃから後枠２１０Ｄまでの寸法と略同一である。ラベル２５０の左右方向の寸法は、枠部材２１０の左枠２１０Ａから右枠２１０Ｂまでの寸法と略同一である。
【０１１０】
作業者は、ラベル２５０の前端部が枠部材２１０の前枠２１０Ｃと重なり、ラベル２５０の後端部が枠部材２１０の後枠２１０Ｄと重なり、ラベル２５０の左端部が枠部材２１０の左枠２１０Ａと重なり、ラベル２５０の右端部が枠部材２１０の右枠２１０Ｂと重なるようにして、ラベル２５０を枠部材２１０に貼着する。
【０１１１】
このとき、上下方向に投影すると、開口２００の全ての端縁がラベル２５０の外周縁よりも内側に位置する。
（１−３）第２実施形態の作用効果
（１−３−１）第２実施形態の現像カートリッジ１によれば、図６Ｃに示すように、筒状部２１１は第１位置に位置するときに筐体２内に退避し、第２位置に位置するときに筐体２から進出する。
【０１１２】
そのため、筒状部２１１が筐体２から進出した状態において、充填口２３０を介してトナーを筐体２内部に充填できる。
【０１１３】
その結果、トナー充填作業を容易に行うことができる。
【０１１４】
また、現像カートリッジ１が筒状部２１１の進退方向に拡がるに拡がることを抑制でき、現像カートリッジ１を小型化できる。
【０１１５】
また、筐体２から進出した充填口２３０を介してトナーを筐体２内部に充填するため、トナーの充填作業により筐体２にトナーが付着することを抑制できる。
（１−３−２）また、第２実施形態の現像カートリッジ１によれば、図６Ａに示すように、筒状部２１１は、充填口２３０の開口面積が最小となる第１姿勢と、充填口２３０の開口面積が最大となる第２姿勢とを採る。
【０１１６】
そのため、トナーを充填する場合は、筒状部２１１を第２姿勢として充填口２３０の開口面積を最大とすることで、充填口２３０を介してトナーを一層円滑に充填できる。
（１−３−３）また、第２実施形態の現像カートリッジ１によれば、図６Ａに示すように、筒状部２１１が第２位置に位置し、かつ、第２姿勢を採る状態において、傾斜壁２２０は、上方から見たときに、上下方向に対して傾斜している。
【０１１７】
そのため、傾斜壁２２０により充填口２３０に投入したトナーを筐体２内に円滑に案内できる。
（１−３−４）また、第２実施形態の現像カートリッジ１によれば、図６Ａに示すように、筒状部２１１が第２位置に位置する状態において、本体筒部２１５の一対の係止突起２２５が右壁３４に係合し、筒状部２１１が第１フレーム３１から離れる方向に移動することが規制される。
【０１１８】
そのため、筒状部２１１が筐体２から外れることを防止できる。
（２）第３実施形態
（２−１）第３実施形態の現像カートリッジの詳細
第３実施形態の説明においては、図２に示す現像カートリッジ１の右壁３４が上方に位置し、現像カートリッジ１の左壁３３が下方に位置し、現像カートリッジ１の第２フレーム３２が前方に位置し、現像カートリッジ１の前壁３５が右方に位置する状態を基準として説明する。
【０１１９】
上記第１実施形態では、開口６３は、第２フレーム３２に位置する。また、開口６３は、蓋部材８０により封止される。
【０１２０】
対して、第３実施形態では、第１フレーム３１に開口２８０が位置し、開口２８０は、スライド部材２９０によって封止される。
【０１２１】
詳しくは、図７Ａに示すように、開口２８０は、第１フレーム３１の右壁３４および前壁３５に連続して位置している。開口２８０は、平面視および側面視において略矩形状、かつ、正面視略コ字形状を有している。
【０１２２】
スライド部材２９０は、左右方向にスライド移動可能な状態で開口２８０に装着されている。スライド部材２９０は、左方および上方が開放された略ボックス形状を有しており、ポリスチレンなどの樹脂からなる。スライド部材２９０は、一対の係止突起３１５と、傾斜壁２９１を備えている。
【０１２３】
一対の係止突起３１５は、スライド部材２９０の上左端部から前後方向外方に突出している。
【０１２４】
傾斜壁２９１は、スライド部材２９０の中央部に位置している。傾斜壁２９１は、側面視略矩形の板状を有している。傾斜壁２９１は、上方に向かうにつれて右方に向かうように傾斜している。すなわち、傾斜壁２９１は、上方から見たときに上下方向に対して傾斜している。
【０１２５】
スライド部材２９０の上端部には充填口３００が位置している。スライド部材２９０は、左右方向に沿って移動するように構成されている。すなわち、充填口３００は、スライド部材２９０の進退方向と直交する方向において一端部に位置している。
（２−２）スライド部材の移動およびラベルの貼着
図７Ａに示す状態においては、開口２８０に対してスライド部材２９０は、右方に位置している。すなわち、スライド部材２９０は、開口２８０から右方に進出している。また、一対の係止突起３１５が前壁３５に係合し、スライド部材２９０が第１フレーム３１から離れる方向に移動することが規制されている。また、充填口３００は、筐体２の外方に位置している。このとき、充填口３００と開口２８０とを合わせた開口面積は最大である。また、スライド部材２９０は、第２位置に位置している。
【０１２６】
この状態において、作業者は、充填口３００から下方に向けてトナーを投入する。
【０１２７】
すると、トナーは、スライド部材２９０の内部を下方に移動した後、筐体２内に充填される。このとき、スライド部材２９０の傾斜壁２９１に接触するトナーは、その左面により筐体２内部に向かうように案内されながら下方に移動する。
【０１２８】
そして、トナーの充填作業が完了すると、図７Ｂに示すように、作業者は、スライド部材２９０を左方に向かって移動させる。すなわち、作業者は、スライド部材２９０を、筐体２内に退避させる。また、充填口３００にキャップ３０５を装着する。この状態において、上下方向に投影すると、開口２８０とスライド部材２９０の外縁とは重なっている。このとき、スライド部材２９０は、第１位置に位置している。また、充填口３００の開口面積は最小である。
【０１２９】
この状態で、作業者は、図７Ｃに示すように、右壁３４および前壁３５にラベル３１０を貼着する。
【０１３０】
ラベル３１０は、正面視略コ字形状を有している。このとき、上下方向、および左右方向に投影すると、開口２８０の全ての端縁がラベル３１０の外周縁よりも内側に位置する。
（２−３）第３実施形態の作用効果
（２−３−１）第３実施形態の現像カートリッジ１によれば、図７Ａに示すように、スライド部材２９０は、第１位置に位置するときに筐体内に退避し、第２位置に位置するときに筐体から進出する。
【０１３１】
そのため、現像カートリッジ１がスライド部材２９０の進退方向に拡がるに拡がることを抑制でき、現像カートリッジ１を小型化できる。
【０１３２】
また、充填口３００は、スライド部材２９０において進退方向と直交する方向における一端部に位置する。
【０１３３】
そのため、スライド部材の進退方向と直交する方向、すなわち上方からトナーを充填することができる。
【０１３４】
その結果、トナーの充填作業において現像カートリッジ１のまわりの空間を有効活用できる。
（２−３−２）また、第３実施形態の現像カートリッジ１によれば、図７Ａに示すように、スライド部材２９０が第２位置に位置する状態において、傾斜壁２９１は、上方から見たときに上下方向に対して傾斜している。
【０１３５】
そのため、傾斜壁２９１により充填口３００に投入したトナーを筐体２内に円滑に案内できる。
（２−３−３）また、第３実施形態の現像カートリッジ１によれば、図７Ａに示すように、スライド部材２９０が第２位置に位置する状態において、一対の係止突起３１５が前壁３５に係合し、スライド部材２９０が第１フレーム３１から離れる方向に移動することが規制されている。
【０１３６】
そのため、スライド部材２９０が筐体２から外れることを防止できる。
（３）第４実施形態
（３−１）第４実施形態の現像カートリッジの詳細
第４実施形態の説明においては、図２に示す現像カートリッジ１の右壁３４が上方に位置し、現像カートリッジ１の左壁３３が下方に位置し、現像カートリッジ１の前壁３５が前方に位置し、現像カートリッジ１の底壁３６が右方に位置し、現像カートリッジ１の第２フレーム３２が左方に位置する状態を基準として説明する。
【０１３７】
上記第１実施形態では、開口６３は、第２フレーム３２に位置する。また、開口６３には、蓋部材８０が装着される。
【０１３８】
対して、第４実施形態では、第１フレーム３１に開口３６０が位置し、開口３６０には、ノズル３７０が装着される。
【０１３９】
詳しくは、図１１Ａに示すように、開口３６０は、第１フレーム３１の右壁３４の右方部分に位置している。開口３６０は、平面視略円形状を有しており、右壁３４を上下方向に貫通している。開口３６０には、ノズル３７０が上下方向に沿って進退移動可能に装着されている。
【０１４０】
図８Ａおよび図１１Ａに示すように、ノズル３７０は、上下方向に延びる略円筒形状を有しており、ポリスチレンなどの樹脂からなる。ノズル３７０は、筒状部３７１と、一対の係止突起３７５と、鍔部３７２とを備えている。
【０１４１】
筒状部３７１は、上下方向に延びる略円筒形状を有している。筒状部３７１の上端部の開口が充填口３７３である。すなわち、充填口３７３は、筒状部３７１の先端部に位置している。筒状部３７１の外径は、開口３６０の直径と略同一である。
【０１４２】
一対の係止突起３７５は、筒状部３７１の下端部から筒状部３７１の径方向外方に突出している。
【０１４３】
鍔部３７２は、筒状部３７１の上端縁から筒状部３７１の径方向外方に向かって突出している。鍔部３７２は、平面視略円環形状を有している。鍔部３７２の外径は、開口３６０の直径よりも大きい。
【０１４４】
右壁３４には、軸受部材３８０が取り付けられている。
【０１４５】
軸受部材３８０は、平面視略矩形の平板形状を有している。軸受部材３８０は、本体部３８１と、軸受部３８２とを備えている。
【０１４６】
本体部３８１は、平面視略矩形の平板形状を有している。
【０１４７】
軸受部３８２は、本体部３８１の上面から上方に延びている。軸受部３８２は、上下方向に延びる略円筒形状を有している。
【０１４８】
上下方向に投影した状態において、軸受部材３８０とノズル３７０とは、重なっていない。
（３−２）ノズルの移動およびラベルの貼着
図８Ａおよび図１１Ａに示す状態において、ノズル３７０は、開口３６０から上方に進出している。すなわち、充填口３７３は、開口３６０に対して間隔を隔てて上方に位置している。また、一対の係止突起３７５が右壁３４に係合し、ノズル３７０が第１フレーム３１から離れる方向に移動することが規制されている。また、充填口３７３は、筐体２の外方に位置している。このとき、ノズル３７０は、第２位置に位置している。
【０１４９】
この状態において、作業者は、充填口３７３から下方に向けてトナーを投入する。
【０１５０】
すると、トナーは、筒状部３７１の内部を下方に移動した後、筐体２内に充填される。
【０１５１】
そして、トナーの充填作業が完了すると、図８Ｂおよび図９Ｂに示すように、作業者は、ノズル３７０を下方に移動させて、開口３６０に退避させる。このとき、ノズル３７０の鍔部３７２が右壁３４における開口３６０の周縁部に係合している。また、開口３６０と充填口３７３とは重なっている。また、ノズル３７０は、第１位置に位置している。
【０１５２】
この状態で、作業者は、ノズル３７０の上端部にラベル４００を貼着させる。
【０１５３】
ラベル４００は、平面視略円形状を有している。平面視おいて、ラベル４００の外周縁は、ノズル３７０の鍔部３７２の外周縁よりも大きい。ラベル４００がノズル３７０の上端部に貼着された状態において、上下方向に投影すると、開口３６０の全ての端縁がラベル４００の外周縁よりも内側に位置する。
【０１５４】
次いで、作業者は、図９Ａおよび図１１Ｃに示すように、軸受部材３８０の軸受部３８２に新品検知ギア３８５を回転可能に取り付ける。新品検知ギア３８５は、現像カートリッジ１が新品であるか否かを確認する際に用いるギアであり、現像カートリッジ１に取り付けられた図示しないギアと歯合している。
【０１５５】
この状態において、上下方向に投影すると、図１０に示すように、新品検知ギア３８５とラベル４００とは重なっている。
【０１５６】
その後、作業者は、図９Ｂに示すように、新品検知ギア３８５にギアカバー３９０を装着する。
（３−３）第４実施形態の作用効果
（３−３−１）第４実施形態の現像カートリッジ１によれば、図８Ａに示すように、ノズル３７０は開口３６０から進退可能である。
【０１５７】
そのため、開口３６０から充填口３７３が間隔を隔てた状態において、トナーを充填することができる。
【０１５８】
その結果、トナーを開口３６０から離した位置から投入することができ、トナーの充填作業を容易に行うことができる。
【０１５９】
また、現像カートリッジ１が前後後方および左右方向に拡がることを抑制でき、現像カートリッジ１を小型化できる。
【０１６０】
また、トナーを開口３６０から離した位置から投入することができ、開口３６０周辺にトナーが付着することを抑制できる。
（３−３−２）また、第４実施形態の現像カートリッジ１によれば、図８Ａに示すように、ノズル３７０が第２位置に位置する状態において、一対の係止突起３７５が右壁３４に係合し、ノズル３７０が第１フレーム３１から離れる方向に移動することが規制される。
【０１６１】
そのため、ノズル３７０が筐体２から外れることを防止できる。
（３−３−３）また、第４実施形態の現像カートリッジ１によれば、図８Ａに示すように、軸受部材３８０に新品検知ギア３８５を取り付けた状態において、上下方向に投影すると、新品検知ギア３８５とラベル４００とは重なっている。
【０１６２】
そのため、現像カートリッジ１を一層小型化できる。
【符号の説明】
【０１６３】
１      現像カートリッジ
２      筐体
８１    上壁
８９    回転軸
９０    充填口
２１１  筒状部
２２０  傾斜壁
２３０  充填口
２９０  スライド部材
２９１  傾斜壁
３００  充填口
３７０  ノズル
３７３  充填口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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