(57)【要約】【課題】液体収容部を記録用の液体が満たされた状態に容易にすることができる記録装置を提供する。【解決手段】用紙Ｐに対してインクを噴射して記録を行う液体噴射ヘッド１６を有するプリンター本体１２と、プリンター本体に挿抜可能であって用紙Ｐを収容可能な供給カセット４０と、液体噴射ヘッドに供給されるインクを収容可能な液体収容部３０と、を備え、液体収容部は供給カセットに設置されている。【選択図】図１
2015096302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターゲットに対して液体を噴射して記録を行う液体噴射ヘッドを有する装置本体と、
前記装置本体に挿抜可能であって前記ターゲットを収容可能な供給カセットと、
前記液体噴射ヘッドに供給される前記液体を収容可能な液体収容部と、
を備え、
前記液体収容部は前記供給カセットに設置されている記録装置。
【請求項２】
前記供給カセットは、前記ターゲットを積層状態で収容する収容領域と、前記液体収容部の設置領域とを区画する区画部材を備える請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記区画部材は、前記収容領域と前記設置領域とを、前記ターゲットの積層方向から見て互いに重ならないように区画する請求項２に記載の記録装置。
【請求項４】
前記区画部材は、前記収容領域と前記設置領域とを、前記ターゲットの積層方向から見て少なくとも一部が互いに重なるように区画し、
前記供給カセットが前記装置本体に挿入された状態で、当該供給カセットに設置された前記液体収容部は、前記供給カセットに収容された前記ターゲットよりも前記積層方向における反重力方向側に位置する請求項２に記載の記録装置。
【請求項５】
前記区画部材は、前記収容領域と前記設置領域とを、前記ターゲットの積層方向から見て少なくとも一部が互いに重なるように区画し、
前記供給カセットが前記装置本体に挿入された状態で、当該供給カセットに設置された前記液体収容部は、前記供給カセットに収容された前記ターゲットよりも前記積層方向における重力方向側に位置する請求項２に記載の記録装置。
【請求項６】
前記区画部材は、前記供給カセットにおいて移動可能に備えられる請求項２ないし５の何れか一項に記載の記録装置。
【請求項７】
前記設置領域には、前記液体収容部を収納する収納部を有し、前記収納部は前記供給カセットにおいて移動可能に備えられる請求項２ないし６の何れか一項に記載の記録装置。
【請求項８】
前記液体収容部は、前記供給カセットにおいて前記装置本体からの抜出し方向側に設置される請求項１ないし７の何れか一項に記載の記録装置。
【請求項９】
前記装置本体は、前記液体噴射ヘッドを有する第１筐体と、当該第１筐体に着脱可能な第２筐体を有し、
前記液体収容部が設置された前記供給カセットは、前記第１筐体および前記第２筐体の少なくとも一方に挿抜可能に備えられる請求項１ないし８の何れか一項に記載の記録装置。
【請求項１０】
前記液体収容部は、当該液体収容部に収容される前記液体の注入が可能な注入口を備える請求項１ないし９の何れか一項に記載の記録装置。
【請求項１１】
前記装置本体には、前記液体収容部に接続され、前記液体噴射ヘッドへ前記液体を供給する液体供給チューブが備えられ、
前記液体供給チューブは、前記液体収容部における前記供給カセットの抜出し方向とは反対方向側の端部に接続されている請求項１ないし１０の何れか一項に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ターゲットに対して液体を噴射することにより記録を行う記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、記録装置の一種として、液体噴射ヘッドから用紙等のターゲットに対して液体の一例としてのインクを噴射することにより記録（印刷）を行うインクジェット式のプリンターが知られている。そして、このようなプリンターにおいて、比較的大量の印刷を行う場合には、液体噴射ヘッドへ連続的に安定してインクを供給することが求められる。そのため、インクの収容容量が比較的大きなインクタンク（液体収容部）からインク供給チューブを通じて液体噴射ヘッドにインクを供給する構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国実用新案登録公告ＣＮ２８２５２８９Ｙ号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような構成のプリンターでは、インクタンクは、プリンターの操作を妨げないように配置される。例えば、インクタンクは、用紙が排出される方向側や、液体噴射ヘッドに供給する用紙を収容可能な供給カセット（用紙カセット）を挿抜する操作を行う側となるプリンター本体の正面側には設置されず、通常は、正面側から見て左右方向側となるプリンター本体の横側に設置される。あるいは、正面側とは反対方向側となるプリンター本体の後側に設置される。このため、プリンター本体に加えてインクタンクを設置するために必要な設置面積が大きくなってしまう。例えば、インクタンクをプリンター本体の横側に設置した場合は、設置面積が横方向に大きくなるため、設置場所が制約されるという課題がある。
【０００５】
また、インクタンクは、プリンター本体から排出される用紙を回収するなどのユーザーのアクセスが容易な位置となるプリンター本体の正面側から離れた場所に位置することにもなる。したがって、例えば、作業者が、そのようなインクタンクにインクを注入してインクタンクがインクで満たされた状態とする場合、作業者は、そのインクタンクをプリンター本体の横側から正面側に移動することによって、インクタンクへのアクセスを容易にする必要がある。このとき、インクタンクがプリンター本体に取り付けられている場合は、インクタンクをプリンター本体から取り外すという面倒な作業が必要となる。またインクタンクを取り外さない場合は、インクタンクが正面側に移動するようにプリンター本体を移動させるなどの負荷を伴う作業が必要となる。
【０００６】
なお、こうした実情は、プリンターに限らず、ターゲットに対して液体を噴射して記録を行う液体噴射ヘッドを有する装置本体と、装置本体に挿抜可能であってターゲットを収容可能な供給カセットと、液体噴射ヘッドに供給される液体を収容可能な液体収容部と、を備える記録装置においては概ね共通するものとなっていた。
【０００７】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、設置面積の増加を抑制しつつ、液体収容部を記録用の液体が満たされた状態に容易にすることができる記録装置を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する記録装置は、ターゲットに対して液体を噴射して記録を行う液体噴射ヘッドを有する装置本体と、前記装置本体に挿抜可能であって前記ターゲットを収容可能な供給カセットと、前記液体噴射ヘッドに供給される前記液体を収容可能な液体収容部と、を備え、前記液体収容部は前記供給カセットに設置されている。
【０００９】
この構成によれば、供給カセットの抜出しによって液体収容部の少なくとも一部を装置本体外へ移動させることが可能となる。したがって、液体収容部にアクセスするとき、作業者は、記録装置を移動させることなく、液体収容部を記録用の液体が満たされた状態に容易にすることができる供給カセットの抜出し側から液体収容部にアクセスして、液体収容部を記録用の液体が満たされた状態に容易にすることができる。また、液体収容部を装置本体内の供給カセットと鉛直方向から見て重なるように備えるので、インクの収容容量が比較的大きな液体収容部を備えてもプリンター１１の設置面積の増加が抑制される。
【００１０】
上記の記録装置において、前記供給カセットは、前記ターゲットを積層状態で収容する収容領域と、前記液体収容部の設置領域とを区画する区画部材を備えることが好ましい。
この構成によれば、区画部材によって、ターゲットおよび液体収容部を、それらが供給カセットにおいて互いに干渉しない状態で、収容および設置することができる。
【００１１】
上記の記録装置において、前記区画部材は、前記収容領域と前記設置領域とを、前記ターゲットの積層方向から見て互いに重ならないように区画することが好ましい。
この構成によれば、供給カセットにおいてターゲットの収容領域および液体収容部の設置領域を、互いに干渉しない状態のまま容易に拡大させることができる。
【００１２】
上記の記録装置において、前記区画部材は、前記収容領域と前記設置領域とを、前記ターゲットの積層方向から見て少なくとも一部が互いに重なるように区画し、
前記供給カセットが前記装置本体に挿入された状態で、当該供給カセットに設置された前記液体収容部は、前記供給カセットに収容された前記ターゲットよりも前記積層方向における反重力方向側に位置することが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、供給カセットにおいて液体収容部に容易にアクセスすることができるので、液体収容部を記録用の液体が満たされた状態に容易にすることができる。
上記の記録装置において、前記区画部材は、前記収容領域と前記設置領域とを、前記ターゲットの積層方向から見て少なくとも一部が互いに重なるように区画し、
前記供給カセットが前記装置本体に挿入された状態で、当該供給カセットに設置された前記液体収容部は、前記供給カセットに収容された前記ターゲットよりも前記積層方向における重力方向側に位置することが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、供給カセットにおいてターゲットは液体収容部の反重力方向側に位置するので、液体がターゲット側に移動する確率が低くなる。したがって、供給カセットに収容されたターゲットのインクによる汚れが抑制される。
【００１５】
上記の記録装置において、前記区画部材は、前記供給カセットにおいて移動可能に備えられることが好ましい。
この構成によれば、供給カセットにおいて区画部材を移動させることによって、収容領域と設置領域との占有割合を、収容されるターゲットの容積、あるいは設置される液体収容部の容積に応じて適切に変更することができる。
【００１６】
上記の記録装置において、前記設置領域には、前記液体収容部を収納する収納部を有し、前記収納部は前記供給カセットにおいて移動可能に備えられることが好ましい。
この構成によれば、液体収容部の少なくとも一部を装置本体外へ移動させることができる。
【００１７】
上記の記録装置において、前記液体収容部は、前記供給カセットにおいて前記装置本体からの抜出し方向側に設置されることが好ましい。
この構成によれば、液体収容部の少なくとも一部を装置本体外へ確実に移動させることができる。
【００１８】
上記の記録装置において、前記装置本体は、前記液体噴射ヘッドを有する第１筐体と、当該第１筐体に着脱可能な第２筐体を有し、前記液体収容部が設置された前記供給カセットは、前記第１筐体および前記第２筐体の少なくとも一方に挿抜可能に備えられることが好ましい。
【００１９】
この構成によれば、記録装置が互いに着脱可能な複数の筐体で構成される場合、各筐体のうちのいずれかの筐体に液体収容部が設置された供給カセットを備えることができる。例えば、供給カセットが、第１筐体に着脱可能な第２筐体に備えられる場合、第１筐体が有する液体噴射ヘッドに対して、装着される第２筐体に応じて、異なる量の液体や異なる種類の液体を供給可能な液体収容部を備えることが可能である。
【００２０】
上記の記録装置において、前記液体収容部は、当該液体収容部に収容される前記液体の注入が可能な注入口を備えることが好ましい。
この構成によれば、作業者は、供給カセットに設けられた液体収容部に注入口から液体を注入することによって、液体収容部を液体が満たされた状態に容易にすることができる。
【００２１】
上記の記録装置においては、前記装置本体には、前記液体収容部に接続され、前記液体噴射ヘッドへ前記液体を供給する液体供給チューブが備えられ、前記液体供給チューブは、前記液体収容部における前記供給カセットの抜出し方向とは反対方向側の端部に接続されていることが好ましい。
【００２２】
この構成によれば、液体収容部にアクセスするとき、作業者は、供給カセットの抜出し方向から液体供給チューブが妨げになることなく液体収容部にアクセスできるので、液体収容部を液体が満たされた状態に容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】記録装置の実施形態の一例としてのプリンターを示す斜視図。
【図２】プリンターが備える用紙の排出部の構成を示す斜視図。
【図３】プリンターが備える用紙の供給カセットの構成を示す斜視図。
【図４】供給カセットに備えられる液体収容部の構成を示す斜視図。
【図５】（ａ），（ｂ）は、液体供給チューブの配設状態を示す斜視図。
【図６】液体供給チューブの液体収容部への接続状態を示す斜視図。
【図７】液体収容部が供給カセット内の下方に位置するプリンターを示す正面図。
【図８】（ａ），（ｂ）は、用紙の積層方向において重なるように区画された用紙の収容領域と液体収容部の設置領域とを模式的に示す供給カセットの斜視図。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は、用紙の積層方向から見て重ならないように区画された用紙の収容領域と液体収容部の設置領域とを模式的に示す供給カセットの斜視図。
【図１０】液体収容部を備える供給カセットが増設されたプリンターを示す正面図。
【図１１】液体収容部にインク袋を備えるプリンターを示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、記録装置の一実施形態として、記録用の液体の一例としてのインクを噴射する液体噴射ヘッドを備え、ターゲットの一例としての用紙に対してインクを噴射して文字や図形などを含む画像を印刷（記録）するインクジェット式のプリンターについて、図を参照して説明する。
【００２５】
図１に示すように、記録装置の一例としてのプリンター１１は、鉛直方向において反重力方向（＋Ｚ方向）側に位置する上部側筐体１２Ａと、重力方向（−Ｚ方向）側に位置する下部側筐体１２Ｂと、両筐体１２Ａ，１２Ｂに渡って位置する蓋筐体１２Ｃとを含んで構成された略直方体形状のプリンター本体１２を装置本体として有している。なお、各筐体１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃは、ねじ１３などによって互いに連結固定されている。そして、プリンター１１は、このプリンター本体１２内に、液体噴射ヘッド１６と、用紙Ｐが排出される排出部２０と、液体噴射ヘッド１６へ供給する用紙Ｐを収容可能な供給カセット４０と、を備えている。供給カセット４０は、プリンター本体１２に対して挿抜可能に備えられるとともに、この供給カセット４０に、液体噴射ヘッド１６へ供給するインクを収容可能な液体収容部３０が設けられている。
【００２６】
液体噴射ヘッド１６は、排出部２０に対して鉛直方向における反重力方向（＋Ｚ方向）側となる上方に位置し、この液体噴射ヘッド１６の重力方向（−Ｚ方向）側となる下方を搬送される用紙Ｐにインクを噴射する。また、液体噴射ヘッド１６は、用紙Ｐの搬送方向（＋Ｙ方向）と交差する走査方向（±Ｘ方向）へ移動可能である。すなわち、液体噴射ヘッド１６は、走査方向に延びる２つのガイドレール１４Ａ，１４Ｂによって支持されながら、これらのガイドレール１４Ａ，１４Ｂに沿って摺動するキャリッジ１５に取り付けられている。したがって、キャリッジ１５が図示しない駆動機構によって走査方向に移動されるのに伴って、液体噴射ヘッド１６は走査方向（±Ｘ方向）に移動する。
【００２７】
このように走査方向へ移動する液体噴射ヘッド１６から搬送方向へ移動する用紙Ｐに対して適宜インクを噴射することによって、用紙Ｐに印刷が行われる。なお、本実施形態では、印刷された用紙Ｐがプリンター本体１２から排出される際の排出方向は、用紙Ｐの搬送方向（＋Ｙ方向）と同じ方向であり、この排出方向側をプリンター本体１２の前方側すなわち正面側としている。
【００２８】
キャリッジ１５には、液体収容部３０に収容されたインクを供給するための複数本の液体供給チューブ５０が、２つのガイドレール１４Ａ，１４Ｂによって支持された後方側とは反対の前方（＋Ｙ方向）側に接続されている。各液体供給チューブ５０は、変形可能な湾曲部５０Ｒを有し、この湾曲部５０Ｒを介して液体収容部３０からキャリッジ１５にインクを供給する。キャリッジ１５に供給されたインクは、キャリッジ１５に設けられた図示しないインク流路を介して液体噴射ヘッド１６に供給される。なお、本実施形態では、６本の液体供給チューブ５０が前後方向に並ぶようにしてキャリッジ１５に接続されている。
【００２９】
本実施形態のプリンター１１では、供給カセット４０は、排出部２０に対して鉛直方向の重力方向（−Ｚ方向）側となる下方に備えられている。そして、この供給カセット４０においてプリンター本体１２からの抜出し方向側に液体収容部３０が設置されている。また、供給カセット４０は載置面となる内底面に用紙Ｐを積層状態で載置することによって、用紙Ｐを液体収容部３０の下側に収容することが可能である。そして、収容された用紙Ｐは、プリンター本体１２に備えられた図示しない搬送機構によって、図１において破線矢印Ｋ１で示すように、供給カセット４０からプリンター本体１２において液体収容部３０の後方（−Ｙ方向）側に設けられた供給経路ＫＫ（図６参照）を通って液体噴射ヘッド１６へ供給（給送）される。
【００３０】
すなわち、供給カセット４０は、用紙Ｐを積層状態で収容する収容領域ＳＰと、その上方に液体収容部３０の設置領域ＳＬとを備える。設置領域ＳＬには、液体収容部３０を収納する収納部３２を有し、この収納部３２は供給カセット４０において前後方向（±Ｙ方向）に移動可能に取り付けられている。換言すれば、収納部３２は、収容領域ＳＰと設置領域ＳＬとを、用紙Ｐの積層方向から見て少なくとも一部が互いに重なるように区画する。そして、供給カセット４０がプリンター本体１２に挿入された状態で、当該供給カセット４０に設置された液体収容部３０が、供給カセット４０に収容された用紙Ｐよりも積層方向における反重力方向（＋Ｚ方向）側に位置するように区画する区画部材として機能する。また、収納部３２は、その上下方向（±Ｚ方向）の取り付け位置に応じて、収容領域ＳＰと設置領域ＳＬとの占有割合が設定される。
【００３１】
次に、排出部２０、液体収容部３０、および供給カセット４０について説明する。
まず図２に示すように、排出部２０は、プリンター本体１２から前方側（＋Ｙ方向側）へ引出し可能な第１支持台２１と、この第１支持台２１から前方側へ引出し可能な第２支持台２２を備えている。さらに、この第２支持台２２の前方側端部において左右方向（±Ｘ方向）を軸線とする回転軸２３ａに回転可能に支持された第３支持台２３を備えている。そして、排出部２０は、印刷後にプリンター本体１２から排出される用紙Ｐを、下方から支持する。
【００３２】
すなわち、排出部２０は、図２において破線矢印で示すように、まず第２支持台２２が第１支持台２１（プリンター本体１２）から前方へスライド移動して引き出される。続いて第１支持台２１が第２支持台２２とともに前方へスライド移動してプリンター本体１２から引き出される。さらに、第３支持台２３が、その先端部が後ろ側から手前側に持ち上げられるように回転して、第２支持台２２から引き出される。なお、排出部２０は、用紙Ｐに印刷を行わない場合は、図１に示すように、これらの第１支持台２１、第２支持台２２、第３支持台２３がプリンター本体１２内に収納された状態とされる。
【００３３】
また、図１、図２に示すように、排出部２０は、プリンター本体１２の前方に排出口２５が形成され、この排出口２５から、用紙Ｐの排出手段によって排出方向側となるプリンター本体１２の前方側に排出される。したがって、本実施形態では、このように用紙Ｐの排出方向側に引き出された各支持台２１，２２，２３の上面が用紙Ｐの排出領域とされ、用紙Ｐを下方から支持する。なお、排出部２０は、用紙Ｐに印刷を行わない場合は、図１に示すように、これらの第１支持台２１、第２支持台２２、第３支持台２３がプリンター本体１２内に収納された状態とされる。
【００３４】
また、図２に示すように、本実施形態では、プリンター本体１２内に、印刷された用紙Ｐを排出する排出ローラー２７と、排出ローラー２７に対向して配置される従動ローラー２８とのローラー対を有する排出手段を備えている。したがって、排出部２０は、この排出手段から、用紙Ｐの排出方向側に排出領域を有して形成されている。もとより、排出手段はこのようなローラー対以外に、例えば搬送ベルトなど他の構成も採用可能である。
【００３５】
次に、図３に示すように、液体収容部３０が設けられた供給カセット４０は、図示しないスライド構造によって、プリンター本体１２（下部側筐体１２Ｂ）に対して前後方向（±Ｙ方向）にスライド可能であってプリンター本体１２の前方側（正面側）から挿抜可能に備えられる。そして、供給カセット４０内に用紙Ｐを収容する際に、供給カセット４０は、プリンター本体１２（下部側筐体１２Ｂ）から図３において破線矢印で示すように前方へ抜き出され、液体収容部３０の手前側から供給カセット４０の内底面に用紙Ｐを積層状態で収容することが可能である。供給カセット４０は、用紙Ｐの収容後、図１に示すようにプリンター本体１２内に挿入される。
【００３６】
続いて、図４に示すように、供給カセット４０がプリンター本体１２から抜き出された状態において、液体収容部３０は前後方向（±Ｙ方向）へのスライド移動が可能である。すなわち、本実施形態では、液体収容部３０は、供給カセット４０に備えられた上方が開口する略箱状に形成され、設置領域ＳＬと収容領域ＳＰとを区画する区画部材としての収納部３２（図６参照）に収納されている。この収納部３２に、その左右方向（±Ｘ方向）の両側面において、供給カセット４０に対して前後方向（±Ｙ方向）への収納部３２の自在な移動を可能にする図示しないスライド機構が、移動機構として設けられている。
【００３７】
したがって、液体収容部３０は、収納部３２のスライド移動によって、供給カセット４０内を前後方向（±Ｙ方向）にスライド移動することが可能である。このスライド移動によって、液体収容部３０は、少なくともその一部がプリンター本体１２外に引き出されるように構成されている。
【００３８】
なお、本実施形態では、液体収容部３０は、供給カセット４０がプリンター本体１２から引き出される場合、このスライド機構の作用によって、供給カセット４０と一緒に前方へ移動することなくプリンター本体１２内に留まるものとしている。もとより、液体収容部３０は、供給カセット４０と一緒にプリンター本体１２から引き出される構成であってもよい。この場合、供給カセット４０に用紙Ｐを収容する際には、引き出された液体収容部３０を、スライド機構によって後方へ移動させて、図３に示すようにプリンター本体１２内に位置させることが可能である。
【００３９】
このように少なくともその一部がプリンター本体１２外へ引き出される液体収容部３０は、本実施形態では、互いに異なる種類（たとえば色）のインクが収容される６つの液体収容体３１（図５（ｂ）参照）を有している。そして、液体収容部３０は、これら６つの液体収容体３１が個別に分離可能な状態で、走査方向となる左右方向（±Ｘ方向）に一列に並んで収納部３２に収納されている。また、各液体収容体３１は、内部にインクを収容可能な剛性を有する材料（樹脂や金属）で形成された略箱型の容器、所謂インクタンクとされている。
【００４０】
なお、各液体収容体３１は互いに接合された状態で収納部３２に収納されていてもよい。また、各液体収容体３１は必ずしも互いに異なる６種類のインクが収容されなくてもよく、２種類以上５種類以下のインクが収容されてもよい。あるいは、１種類（たとえば黒色）のインクが複数（ここでは最大で６つ）の液体収容体３１に収容されていてもよい。さらに、同じ種類（たとえば黒色）のインクが収容された複数の液体収容体３１を繋げて一つの液体収容体３１とされてもよい。
【００４１】
また、液体収容部３０は、各液体収容体３１に収容されたインクの液量（残量）を視認可能な液量視認部３３を備える。液量視認部３３は、収納部３２の前側面に設けられた略四角形の貫通孔３２Ｈを介して視認可能な液体収容部３０（液体収容体３１）の領域部分であり、この液量視認部３３において、液体収容体３１内のインクの液面を視認可能に形成されている。さらに、液体収容部３０は、この液量視認部３３において、液体収容体３１内へのインクの注入が必要であることを示す下限液面線３４ｂと、液体収容体３１内へのインクの注入限度を示す上限液面線３４ａとが形成されている。
【００４２】
また、液体収容部３０は、各液体収容体３１内へのインクの注入がそれぞれ可能な６つの注入口３５を備える。各注入口３５は、各液体収容体３１の上面前端部において上方に向いて突出する円筒部３６の一端側の開口とされている。すなわち、各円筒部３６はその筒内が、一端側が大気と通じ他端側が液体収容体３１内と通ずる連通孔とされ、この連通孔の大気と連通する一端側の開口が注入口３５として機能することによって、液体収容体３１内へのインクの注入が可能である。
【００４３】
さらに、本実施形態では、円筒部３６には伸縮可能な蛇腹部が形成され、この蛇腹部が伸縮することによって、注入口３５はプリンター本体１２に対して変位可能に設けられている。たとえば、図４において二点鎖線で示すように蛇腹部が伸びることによって、注入口３５はプリンター本体１２から離れるように変位可能である。
【００４４】
なお、図４では図示を省略しているが、各液体収容体３１には、注入口３５からのインク漏れやインクの蒸発を防ぐためのキャップが、必要に応じて注入口３５に取り付けられる。もとより、インクを注入する際には、このキャップは注入口３５から取り外される。
【００４５】
また、液体収容部３０は、注入口３５および注入口３５の付近への異物の付着を抑制するため、各液体収容体３１の上面を覆う第１カバー部材３７と第２カバー部材３８とを備えている。第１カバー部材３７は、注入口３５を覆うように第２カバー部材３８の前方側に位置しつつ、各液体収容体３１の上面に対して着脱可能に備えられている。すなわち、第１カバー部材３７を、図４において実線矢印で示すように取り外すことによって、各液体収容体３１の注入口３５が露出する構成とされている。
【００４６】
なお、第２カバー部材３８には、各液体収容部３０の円筒部３６に対応して６つの略三角形状の分離壁３８ａが形成されている。この分離壁３８ａは、注入口３５から零れたインクが、別の注入口３５へ流入しないように、また注入口３５から零れたインクがその注入口３５を備える円筒部３６の周辺に留まるように、その流動を抑制している。
【００４７】
次に、図５（ａ），（ｂ）、および図６を参照して、液体収容部３０から液体噴射ヘッド１６へインクを供給する液体供給チューブ５０の配設状態について説明する。なお、図５（ａ）は、プリンター１１が、プリンター本体１２の上部側筐体１２Ａが取り除かれた状態で図示され、図５（ｂ）は、図５（ａ）において液体収容部３０よりも上方に位置する構成部材、および第２カバー部材３８がさらに取り除かれた状態で図示されている。また、図６は、図５（ｂ）の状態が異なる方向から見た状態で図示されている。
【００４８】
図５（ａ），（ｂ）および図６に示すように、プリンター１１は、プリンター本体１２の下部側筐体１２Ｂに備えられた液体収容部３０の各液体収容体３１から、排出部２０よりも上方に位置するキャリッジ１５（液体噴射ヘッド１６）へ、それぞれ液体供給チューブ５０によってインクを供給する。すなわち、各液体供給チューブ５０は、可撓性を有し、その一端５１ａが、液体収容部３０に対して抜出し方向（＋Ｙ方向）とは反対方向（−Ｙ方向）側の端部に接続され、各液体収容体３１と連通する。そして、液体供給チューブ５０は、供給カセット４０の抜出し方向（＋Ｙ方向）と交差する左右方向（±Ｘ方向）において、排出部２０の外側に、排出部２０の下方側（−Ｚ方向側）から上方側（＋Ｚ方向側）へインクを供給する略Ｃ字状の屈曲流路部５２Ｃが配設されている。すなわち、液体供給チューブ５０は、その屈曲流路部５２Ｃが、プリンター本体１２の正面側から見て排出部２０の右方向（＋Ｘ方向）の外側に位置することによって、排出部２０から排出される用紙Ｐとは係合しないように構成されている。
【００４９】
さらに、液体供給チューブ５０は、排出部２０の上方において、この屈曲流路部５２Ｃから左方向（−Ｘ方向）へ向かって延びるように配設されたのち、その他端が、略半円形状に湾曲する湾曲部５０Ｒを形成してキャリッジ１５に接続されている。したがって、液体収容部３０から流出したインクは、排出部２０の右方向（＋Ｘ方向）の外側端部に位置する屈曲流路部５２Ｃを下方から上方へ流れたのち、さらに液体供給チューブ５０の湾曲部５０Ｒを流れてキャリッジ１５に流入する。
【００５０】
この結果、液体供給チューブ５０は、湾曲部５０Ｒが、キャリッジ１５の移動に伴って形成位置を変えながら追従変形する変形可動部として機能し、移動するキャリッジ１５に対して液体収容部３０からインクを供給する。キャリッジ１５に供給されたインクは、キャリッジ１５に設けられた図示しないインク流路を介して、液体噴射ヘッド１６へ供給される。こうして、プリンター１１では、プリンター本体１２の下部側に設けられた液体収容部３０から、プリンター本体１２の上部側に設けられた液体噴射ヘッド１６へ、可撓性を有する液体供給チューブ５０によってインクの供給が可能である。
【００５１】
本実施形態では、液体収容部３０から液体噴射ヘッド１６へインクを供給する液体供給チューブ５０は、配設されたその長さが供給カセット４０の大きさに関わらず略一定となる。例えば、供給カセット４０が比較的多くの枚数の用紙Ｐを供給可能とするために用紙Ｐの収容空間を上下方向（±Ｚ方向）の長さが大きな厚い供給カセット４０とされても、液体収容部３０が排出部２０のすぐ下側に位置するため、液体収容部３０と液体噴射ヘッド１６とが遠く離れてしまうことはない。
【００５２】
なお、本実施形態では、各液体供給チューブ５０は切離および接続が可能な少なくとも２つのチューブで構成されている。すなわち、各液体供給チューブ５０は、図５（ａ），（ｂ）に示すように、液体収容部３０に接続された上流側チューブ５１とキャリッジ１５に接続された下流側チューブ５２とを有し、上流側チューブ５１は、屈曲流路部５２Ｃの上流端に設けられた接続部５３によって、下流側チューブ５２との切離および接続が可能である。そして、上流側チューブ５１と下流側チューブ５２との切離作業あるいは接続作業を行うための開口１２Ｋが、上部側筐体１２Ａと下部側筐体１２Ｂとにそれぞれ設けられている。なお、本実施形態では、各図において、上部側筐体１２Ａの開口１２Ｋは省略されて図示されている。
【００５３】
また、本実施形態では、各液体供給チューブ５０の屈曲流路部５２Ｃが露出しないように、蓋筐体１２Ｃで覆う構成とされている。すなわち、蓋筐体１２Ｃは、上部側筐体１２Ａと下部側筐体１２Ｂとにそれぞれ設けられた開口１２Ｋを塞ぐようにプリンター本体１２に着脱可能に取り付けられる（例えば、図１参照）。そして、上流側チューブ５１と下流側チューブ５２との切離作業あるいは接続作業を行う際にプリンター本体１２から取り外され、上流側チューブ５１と下流側チューブ５２との切離作業あるいは接続作業が終了したのちにプリンター本体１２へ取り付けられる。
【００５４】
次に、図１、図３、および図４を参照して、本実施形態の作用、すなわち、液体収容部３０から液体噴射ヘッド１６へ供給するインクが無くなった場合などにおいて、液体収容部３０（液体収容体３１）へインクを注入（補充）する注入動作について説明する。この注入動作は、インクの注入を委託された委託者やプリンター１１のユーザーなど、インクの注入作業者（単に「作業者」と呼ぶ）によって行われる。
【００５５】
さて、図３に示すように、液体収容部３０（液体収容体３１）へインクを注入するとき、作業者は、まず供給カセット４０を、プリンター本体１２内から前方（＋Ｙ方向）側となる正面側へ、予め定められた最少引出量以上の移動量で引き出す。この引出し作業において、プリンター本体１２の正面側には、通常、用紙Ｐを収容するために引き出される供給カセット４０が占有する引出空間が確保されている。したがって、作業者は、この引出空間を有するプリンター本体１２の正面側（前方側）において、プリンター１１を移動させることなく供給カセット４０の引出し作業を行うことができる。なお、供給カセット４０の最少引出量については後述する。
【００５６】
図４に示すように、次に作業者は、収納部３２に設けられたスライド機構によって、プリンター本体１２内に位置している液体収容部３０を、プリンター本体１２から収納部３２とともに前方（＋Ｙ方向）側へ引き出す。例えば、作業者は、供給カセット４０が引き出されて形成される液体収容部３０（収納部３２）の下側空間を利用して液体収容部３０の前方部分を把持して引き出す。
【００５７】
このとき、引き出される液体収容部３０は、すでに引き出されている供給カセット４０内を移動するため、作業者は、プリンター本体１２の正面側（前方側）から、プリンター１１を移動させることなく液体収容部３０の引出し作業を行うことができる。そして、この作業者の引き出し作業によって、前方へ移動する収納部３２（液体収容部３０）が供給カセット４０と当接するまでの間において、液体収容部３０の少なくとも一部がプリンター本体１２の外に位置するように引き出される。
【００５８】
本実施形態では、液体収容部３０の一部としての第１カバー部材３７がプリンター本体１２の外に位置するように引き出される。したがって、収納部３２が供給カセット４０と当接した状態において、液体収容部３０の第１カバー部材３７がプリンター本体１２の外側に引き出された状態となる供給カセット４０の移動量が最少引出量となる。もとより、供給カセット４０は、作業者によってこの最少引出量以上の移動量で引き出されている。
【００５９】
次に、作業者は、このようにプリンター本体１２の外側に引き出された液体収容部３０の第１カバー部材３７を開けて注入口３５を露出させるとともに、必要に応じて円筒部３６の蛇腹部を伸ばして注入口３５を上方へ変位させる。そして、作業者は、このように露出あるいは変位させた注入口３５から、インクを液体収容体３１に注入して、液体収容部３０をインクが満たされた状態にする。
【００６０】
このインクの注入に際して、作業者は、液体収容部３０（液体収容体３１）に注入されたインクの液量を、プリンター本体１２の正面側に設けられた液量視認部３３によって確認することができる。したがって、作業者は、液体収容部３０の各液体収容体３１へのインクの注入限度を示す上限液面線３４ａまでインクを容易に注入することができる。
【００６１】
図１に示すように、こうしてインクが満たされた液体収容部３０が、用紙Ｐが収容された供給カセット４０とともにプリンター本体１２内へ押し込まれて挿入されている。この結果、プリンター１１は供給カセット４０から液体噴射ヘッド１６へ用紙Ｐおよびインクを供給する印刷可能な状態となる。そして、この印刷可能な状態でのプリンター１１は、プリンター本体１２に押し込まれた液体収容部３０が供給カセット４０と鉛直方向で重なる位置に備えられる。したがって、液体収容部３０はプリンター本体１２の鉛直方向から見た面積、つまり、プリンター１１の設置の際に占有するプリンター本体１２の面積の増加が抑制された状態でプリンター１１に備えられる。
【００６２】
上記実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）供給カセット４０の抜出しによって液体収容部３０の少なくとも第１カバー部材３７をプリンター本体１２外へ移動させることが可能となる。したがって、液体収容部３０にアクセスするとき、作業者は、プリンター１１を移動させることなく、供給カセット４０の抜出し側から液体収容部３０にアクセスして、液体収容部３０をインクが満たされた状態に容易にすることができる。また、液体収容部３０が供給カセット４０に設けられるので、供給カセット４０の挿入によって液体収容部３０はプリンター本体１２内において供給カセット４０と鉛直方向で重なる位置に設置され、この結果、プリンター１１の設置面積の増加が抑制される。
【００６３】
（２）収容領域ＳＰと設置領域ＳＬとを区画する収納部３２によって、用紙Ｐおよび液体収容部３０を、それらが供給カセット４０において互いに干渉しない状態で、供給カセット４０に収容および設置することができる。
【００６４】
（３）供給カセット４０において用紙Ｐよりも上方側に位置する液体収容部３０に容易にアクセスすることができるので、液体収容部３０を記録用のインクが満たされた状態に容易にすることができる。
【００６５】
（４）供給カセット４０において収納部３２の取り付け位置を移動させることによって、収容領域ＳＰと設置領域ＳＬとの占有割合を、例えば収容される用紙Ｐの容積（用紙サイズや枚数）、あるいは設置される液体収容部３０の容積に応じて適切に変更することができる。
【００６６】
（５）供給カセット４０において移動可能に備えられた収納部３２によって、液体収容部３０の少なくとも一部を装置本体外へ移動させることができる。
（６）液体収容部３０は、供給カセット４０においてプリンター本体１２からの抜出し方向側（前方側）に設置されるので、液体収容部３０の少なくとも一部（第１カバー部材３７）をプリンター本体１２外へ確実に移動させることができる。また、液体収容部３０内のインク収容量（インク残量）を容易に視認することも可能である。
【００６７】
（７）作業者は、供給カセット４０に設けられた液体収容部３０に注入口３５からインクを注入することによって、液体収容部３０をインクが満たされた状態に容易にすることができる。
【００６８】
（８）液体収容部３０にアクセスするとき、作業者は、供給カセット４０の抜出し方向から液体供給チューブ５０が妨げになることなく液体収容部３０にアクセスできるので、液体収容部３０をインクが満たされた状態に容易にすることができる。
【００６９】
なお、上記実施形態は以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・上記実施形態において、収納部３２は、供給カセット４０がプリンター本体１２から引き出されていない状態で前方にスライド移動可能な構成であってもよい。すなわち、供給カセット４０をプリンター本体１２から引き出すことなく、液体収容部３０をプリンター本体１２外へ引き出すことが可能な構成であってもよい。この場合、液体収容部３０は、少なくとも注入口３５へのインクの注入作業が可能な位置まで引き出し可能であることが好ましい。
【００７０】
・上記実施形態において、供給カセット４０は、必ずしも液体収容部３０の下側に用紙Ｐが収容される構成でなくてもよい。例えば、収納部３２は、収容領域ＳＰと設置領域ＳＬとを、用紙Ｐの積層方向から見て少なくとも一部が互いに重なるように区画する。そして、供給カセット４０がプリンター本体１２に挿入された状態で、当該供給カセット４０に設置された液体収容部３０は、供給カセット４０に収容された用紙Ｐよりも積層方向における重力方向側（下方側）に位置する構成であってもよい。この変形例について図を参照して説明する。
【００７１】
図７に示すように、供給カセット４０には、その上方に用紙Ｐを載置するための載置面を有する載置板４２が区画部材として設けられ、この載置板４２の下側に液体収容部３０が設けられている。すなわち、供給カセット４０内は、載置板４２によって、その上側領域が用紙Ｐの収容領域ＳＰとして、その下側領域が液体収容部３０の設置領域ＳＬとして区画される。そして、液体収容部３０は、供給カセット４０において、供給カセット４０の抜出し方向（＋Ｙ方向）側の端部であって、供給カセット４０に収容された用紙Ｐの下方（−Ｚ方向）に配置される。そして、供給カセット４０の前面に設けられた貫通孔４１を介して、収納部３２の貫通孔３２Ｈが前方から視認できるように露出する構成とされている。したがって、ここでは図示を省略するが、供給カセット４０から液体噴射ヘッド１６に向けて供給される用紙Ｐの供給経路ＫＫは、液体収容部３０よりも上方（＋Ｚ方向）に形成される。
【００７２】
本変形例によれば、上記実施形態の効果（３）に替えて以下の効果を奏する。
（９）供給カセット４０において用紙Ｐは液体収容部３０の反重力方向側に位置するので、インクが用紙Ｐ側に移動する確率が低くなる。したがって、供給カセット４０に収容された用紙Ｐのインクによる汚れが抑制される。また、供給カセット４０において許容される液体収容部３０の占有領域（収容領域ＳＰ）は、用紙Ｐの供給経路ＫＫを設ける必要がないので、供給カセット４０の挿抜方向（±Ｙ方向）において上記実施形態よりも大きくすることが可能である。
【００７３】
なお、本変形例では図示を省略しているが、載置板４２には、液体収容部３０から第１カバー部材３７を取り外すことが可能な開口部が、第１カバー部材３７の上方に位置する領域部分に形成されている。そして、この開口部を介して、液体収容部３０へインクを注入することが可能な構成とされている。また、液体収容部３０が供給カセット４０の下方に配置されるため、上記実施形態の場合に比べて、図７において破線で示すように屈曲流路部５２Ｃの上下方向の長さが長くなる。また、この長くなる屈曲流路部５２Ｃを覆う蓋筐体１２Ｃも上下に長くなった形状になる。
【００７４】
・上記実施形態および変形例において、区画部材は収納部３２や載置板４２以外の構成を採用してもよい。この変形例について模式図を参照して説明する。
図８（ａ），（ｂ）に模式的に示すように、供給カセット４０には、供給カセット４０内の領域を仕切る仕切り板４５が備えられる。この仕切り板４５は、用紙Ｐの積層方向となる上下方向において、供給カセット４０内の領域を、用紙Ｐの収容領域ＳＰと液体収容部３０の設置領域ＳＬとの２つの領域に区画する区画部材として機能する。
【００７５】
すなわち、図８（ａ）に示すように、仕切り板４５の上側の空間領域が液体収容部３０の設置領域ＳＬとされ、液体収容部３０は仕切り板４５の上面に載置されて収容される。したがって、仕切り板４５は液体収容部３０を載置する載置部材として機能する。また、仕切り板４５は、その下側の空間領域が用紙Ｐの収容領域ＳＰとされる。そしてこの収容領域ＳＰに収容された用紙Ｐは、矢印Ｋ１で示すように後方から供給経路ＫＫに送り出される。
【００７６】
なお、仕切り板４５は、少なくともその一部が収容領域ＳＰ側とは反対側の上方へ移動可能な状態で供給カセット４０に備えられてもよい。このような構成によって、作業者は供給カセット４０に用紙Ｐを収容する際に仕切り板４５を持ち上げ、供給カセット４０との間に用紙Ｐを収容するための隙間を形成することができる。
【００７７】
また、仕切り板４５はプリンター本体１２に挿入された状態で前後方向に移動可能に備えられ、図８（ａ）において二点鎖線で示すように、前方への移動が可能な構成であってもよい。この構成によれば、その上面に載置した液体収容部３０を、インクの注入に際して、プリンター本体１２外へ移動させることができる。もとより、仕切り板４５は移動せず、供給カセット４０の引出しによって、液体収容部３０がプリンター本体１２外へ移動する構成であってもよい。
【００７８】
あるいは、図８（ｂ）に示すように、仕切り板４５の上側の空間領域が用紙Ｐの収容領域ＳＰとされ、用紙Ｐが仕切り板４５の上面に載置されて収容される構成とされてもよい。この構成では、仕切り板４５の上面を、上記変形例での載置板４２と同様に、用紙Ｐの載置面として機能させてもよい。また、この仕切り板４５は、その下側の空間領域が液体収容部３０の収容領域ＳＰとされる。この場合、仕切り板４５は、少なくともその一部が上方へ移動可能な状態で供給カセット４０に備えられ、作業者が液体収容部３０にインクを注入する際に持ち上げられることによって、供給カセット４０との間にインクを注入するための隙間を形成する。
【００７９】
また、仕切り板４５はプリンター本体１２に挿入された状態で前後方向に移動可能に備えられ、図８（ｂ）において二点鎖線で示すように、印刷時には供給カセット４０内の後方に位置する構成であってもよい。この構成によれば、仕切り板４５を、インクの注入に際して、注入口３５よりも後方に位置させることが可能である。もとより、仕切り板４５は移動せず、例えば、供給カセット４０の前方に設けられた開口部から液体収容部３０をプリンター本体１２外へ引き出すことが可能な構成としてもよい。
【００８０】
あるいは、図９（ａ），（ｂ），（ｃ）に模式的に示すように、供給カセット４０に備えられる仕切り板４５は、収容領域ＳＰと設置領域ＳＬとを、用紙Ｐの積層方向から見て互いに重ならないように仕切る（区画する）構成であってもよい。
【００８１】
例えば、図９（ａ）においてハッチング領域で示すように、供給カセット４０がプリンター本体１２に挿入された状態で、仕切り板４５は、供給カセット４０の左右方向（±Ｘ方向）両側の端部領域と前側の端部領域とを、液体収容部３０の設置領域ＳＬとして仕切る構成としてもよい。この構成では、用紙Ｐが収容される収容領域ＳＰは、用紙Ｐの積層方向となる上下方向から見て、Ｃ字状に形成された設置領域ＳＬの内側に設けられる。そしてこの収容領域ＳＰに収容された用紙Ｐは、矢印Ｋ１で示すように後方から供給経路ＫＫに送り出される。
【００８２】
あるいは、図９（ｂ）においてハッチング領域で示すように、供給カセット４０がプリンター本体１２に挿入された状態で、仕切り板４５は、供給カセット４０の左右方向（±Ｘ方向）両側のそれぞれの端部領域を、液体収容部３０の設置領域ＳＬとして仕切る構成としてもよい。この構成では、用紙Ｐが収容される収容領域ＳＰは、用紙Ｐの積層方向となる上下方向から見て、２つの設置領域ＳＬに挟まれた領域に設けられる。
【００８３】
あるいは、図９（ｃ）においてハッチング領域で示すように、供給カセット４０がプリンター本体１２に挿入された状態で、仕切り板４５は、供給カセット４０の前方向（＋Ｙ方向）の端部領域を、液体収容部３０の設置領域ＳＬとして仕切る構成としてもよい。この構成では、用紙Ｐが収容される収容領域ＳＰは、用紙Ｐの積層方向となる上下方向から見て、設置領域ＳＬの後方に設けられる。
【００８４】
なお、図９（ａ），（ｂ），（ｃ）において二点鎖線で示すように、液体収容部３０は、それぞれの仕切り板４５の構成において、設置領域ＳＬから供給カセット４０の前方に移動可能な構造とされることが好ましい。こうすれば、供給カセット４０を移動させることなく、液体収容部３０へのインクの注入に際して、注入口３５をプリンター本体１２外へ容易に引き出すことが可能である。
【００８５】
この変形例、すなわち収容領域ＳＰと設置領域ＳＬとを用紙Ｐの積層方向から見て互いに重ならないように仕切る（区画する）構成によれば、上記実施形態の効果（１），（２），（６）〜（８）に加えて、以下の効果を奏する。
【００８６】
（１２）例えば供給カセット４０の上下方向の寸法を大きくすることによって、供給カセット４０において用紙Ｐの収容領域ＳＰおよび液体収容部３０の設置領域ＳＬを、互いに干渉しない状態のまま容易に拡大させることができる。
【００８７】
・上記実施形態において、プリンター本体１２は、液体噴射ヘッド１６を有する第１筐体と、当該第１筐体に着脱可能な第２筐体を有し、液体収容部３０が設置された供給カセット４０は、第１筐体および第２筐体の少なくとも一方に挿抜可能に備えられる構成であってもよい。この変形例について、図を参照して説明する。
【００８８】
図１０に示すように、本変形例では、第１筐体としての上部側筐体１２Ａに対して、第２筐体としての下部側筐体１２Ｂが、着脱可能に備えられている。そして、上部側筐体１２Ａには、排出部２０の直ぐ下側に、用紙Ｐを収容可能な供給カセット４０Ａが上部側筐体１２Ａに対して挿抜可能に備えられている。したがって、プリンター１１は、下部側筐体１２Ｂが装着されなくても用紙Ｐに対する印刷動作が可能であり、下部側筐体１２Ｂは、必要に応じて装着される所謂増設ユニットとして機能する。
【００８９】
本変形例では、下部側筐体１２Ｂは、例えば上下方向の長さ、つまり厚さを大きくすることによって、インクの収容容量が比較的大きな液体収容部３０を供給カセット４０に設けることが可能である。そして、このようにインクの収容容量の大きな液体収容部３０を備える下部側筐体１２Ｂを、増設ユニットとして上部側筐体１２Ａに装着することによって、比較的大量のインクを液体噴射ヘッド１６へ供給することが可能である。あるいは、下部側筐体１２Ｂは、インクの種類（例えば色や溶質材料など）が異なる液体収容部３０を供給カセット４０に設けることも可能である。
【００９０】
なお、液体収容部３０が増設ユニットとして機能する下部側筐体１２Ｂに配置されるため、液体供給チューブ５０の屈曲流路部５２Ｃは、図１０において破線で示すように下部側筐体１２Ｂから上部側筐体１２Ａへ向かって配設される。このため、屈曲流路部５２Ｃを覆う蓋筐体１２Ｃも、上部側筐体１２Ａと増設ユニットとしての下部側筐体１２Ｂに渡って位置する状態で備えられる。
【００９１】
また、本変形例において、下部側筐体１２Ｂに対して、さらにその下側に別の筐体（不図示）が増設ユニットとして着脱可能に備えられてもよい。この場合、上部側筐体１２Ａと下部側筐体１２Ｂとが第１筐体として機能し、下部側筐体１２Ｂの下側に装着される別の筐体が第２筐体として機能する。なお、このように複数の増設ユニットをプリンター本体１２の下部側に重ねて所謂多段ユニットとなった状態で装着する場合は、各増設ユニットには、その下側の増設ユニットに備えられる供給カセット４０から供給される用紙Ｐを液体噴射ヘッド１６に給送するための供給経路ＫＫが設けられることが好ましい。また、供給カセット４０は、第２筐体としての複数の増設ユニットのうち少なくとも一つに挿抜可能に備えられる構成が好ましい。
【００９２】
本変形例によれば、上記実施形態での効果（１）〜（８）に加え以下の効果を奏する。
（１３）プリンター１１が互いに着脱可能な複数の筐体で構成される場合、各筐体のうちのいずれかの筐体に液体収容部３０が設置された供給カセット４０を備えることができる。例えば、供給カセットが、第１筐体に着脱可能な第２筐体に備えられる場合、第１筐体が有する液体噴射ヘッドに対して、装着される第２筐体に応じて、異なる量の液体や異なる種類の液体を供給可能な液体収容部を備えることが可能である。
【００９３】
・上記実施形態において、液体収容部３０は、剛性を有する材料で形成されたインクタンク以外の構造を有する液体収容体３１を備えることとしてもよい。たとえば、液体収容体３１として、剛性の低い可撓性を有するシート部材によって形成された袋部（バッグ）内にインクを収容可能なインク袋３９としてもよい。この変形例について、図を参照して説明する。
【００９４】
図１１に示すように、本変形例では、上記実施形態において正面側から見て左方向（−Ｘ方向）に位置する２つの液体収容体３１に替えて、一つのインク袋３９とした構成を示している。すなわち、この変形例では、液体収容部３０は１つのインク袋３９と４つの液体収容体３１とから液体噴射ヘッド１６にインクを供給する。もとより、各液体収容体３１を全てインク袋３９に替える構成としてもよい。
【００９５】
本変形例のように、液体収容部３０において、液体収容体３１をインク袋３９で構成した場合は、収納部３２の前側面に設けられた略長方形の貫通孔３２Ｈを介して、インク袋３９の袋部の形状を視認可能である。すなわち、潰れるように変化する袋部の変化形状を視認することによって、インク袋３９に収容されたインクの減り具合を認識することが可能である。したがって、本変形例では、略長方形の貫通孔３２Ｈが液量視認部３３として機能する。
【００９６】
なお、本変形例において、インクが無くなったと視認されたインク袋３９について、インクが満たされた状態にする作業が行われる。この作業について、インク袋３９にインクを注入可能な注入口が設けられている場合は、上記実施形態と同様に、その注入口からインクを袋部内へ注入する。あるいは、インク袋３９にインクを注入可能な注入口が設けられていない場合は、液体供給チューブ５０の接続を外して、インク袋３９をインクが満たされた状態の別のインク袋３９に取り替えたのち、再び液体供給チューブ５０（上流側チューブ５１）を接続する。もとより、これらの作業に際して、作業者は、液体収容部３０（インク袋３９）をプリンター本体１２から正面側へ引き出して行うことが好ましい。
【００９７】
・上記実施形態において、液体供給チューブ５０は、必ずしも液体収容部３０に対して供給カセット４０の抜出し方向（＋Ｙ方向）とは反対方向側の端部に接続されなくてもよい。たとえば、液体供給チューブ５０は、その一端５１ａが液体収容部３０に対して重力方向（−Ｚ方向）側に接続されてもよい。あるいは、例えば液体収容部３０が一つの液体収容体３１で形成される場合は、液体供給チューブ５０はその一端５１ａが液体収容部３０に対して右方向（＋Ｘ方向）側に接続されてもよい。
【００９８】
・上記実施形態において、液体収容部３０は、必ずしも、インクの注入が可能な注入口３５を備えなくてもよい。例えば、液体収容部３０が、上記変形例のようにインク袋３９で構成される場合は、インクが無くなったインク袋３９について、インクを袋部内に注入することなく、インクが満たされた状態の新しいインク袋３９に交換する。したがって、このような場合は、液体収容部３０はインクの注入口３５を備える必要はない。
【００９９】
・上記実施形態において、供給カセット４０は、必ずしも液体収容部３０にインクが収容され、且つ用紙Ｐが収容された状態で、プリンター本体１２に挿入されていなくてもよい。例えば、プリンター１１において用紙Ｐが供給カセット４０以外から液体噴射ヘッド１６に供給されるような場合は、供給カセット４０において、用紙Ｐは収容されず、液体収容部３０にインクが収容された状態で、プリンター本体１２に挿入されてもよい。
【０１００】
・上記実施形態において、液体収容部３０は、必ずしも、供給カセット４０においてプリンター本体１２からの抜出し方向（＋Ｙ方向）側に備えられなくてもよい。例えば、液体収容部３０は、供給カセット４０内において抜出し方向とは反対方向（−Ｙ方向）側に備えられてもよい。要は、液体収容部３０が供給カセット４０内に位置していれば、プリンター１１は、その設置面積の増大が抑制される。もとより、この場合、液体収容部３０は、スライド機構によって第１カバー部材３７が、プリンター本体１２の外へ移動可能な位置まで移動できることが好ましい。
【０１０１】
・上記実施形態において、液体収容部３０は、必ずしも、スライド機構によって移動する収納部３２の移動によって移動する構成でなくてもよい。たとえば、液体収容部３０に移動機構が設けられ、液体収容部３０が収納部３２を介することなく直接移動する構成としてもよい。この場合は、供給カセット４０に液体収容部３０の収納部３２を必ずしも備える必要はない。
【０１０２】
・上記実施形態において、供給カセット４０には、必ずしも液体収容部３０の移動が可能な移動機構が備えられなくてもよい。例えば、図示を省略するが、供給カセット４０の抜出しに伴って、液体収容部３０へのインクの注入口３５が、プリンター本体１２の外側まで移動可能な場合は、供給カセット４０内において液体収容部３０を移動させる必要がない。
【０１０３】
・上記実施形態において、液体収容部３０は、必ずしも液体収容部３０に収容されたインクの量を視認可能な液量視認部３３を備えなくてもよい。例えば、プリンター１１において液体噴射ヘッド１６から噴射されたインク消費量が算定可能であり、この算定されたインク消費量を用いて、液体収容部３０内のインクの残量をユーザーに通知可能な構成の場合は、液量視認部３３は不要である。
【０１０４】
・上記実施形態において、注入口３５は、必ずしもプリンター本体１２に対して変位可能に設けられなくてもよい。例えば、注入口３５を変位させなくても、注入口３５からインクを注入することが可能であれば、注入口３５を変位させる必要はない。
【０１０５】
・液体噴射ヘッド１６は、用紙Ｐの搬送方向と交差する方向にキャリッジ１５と共に往復移動してインクを噴射する所謂シリアルヘッドタイプのものに限らない。すなわち、長さサイズが用紙Ｐの幅サイズに対応した全体形状をなし、その長手方向が用紙Ｐの搬送方向と交差する幅方向に沿うように固定配置された状態で、その長手方向の略全体に亘るように設けられた多数のノズルから媒体に向けて液体を噴射する所謂ラインヘッドタイプのものであってもよい。
【０１０６】
・上記実施形態において、プリンター１１は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする記録装置であってもよい。なお、記録装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、記録装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。記録装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する記録装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する記録装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する記録装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する記録装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する記録装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する記録装置であってもよい。
【符号の説明】
【０１０７】
１１…プリンター（記録装置の一例）、１２…プリンター本体（装置本体の一例）、１６…液体噴射ヘッド、２０…排出部、３０…液体収容部、３２…収納部、３３…液量視認部、３５…注入口、４０，４０Ａ…供給カセット、５０…液体供給チューブ、Ｐ…用紙（ターゲットの一例）、ＳＬ…設置領域、ＳＰ…収容領域。
【図１】
2015096302.tif 000003
【図２】
2015096302.tif 000004
【図３】
2015096302.tif 000005
【図４】
2015096302.tif 000006
【図５】
2015096302.tif 000007
【図６】
2015096302.tif 000008
【図７】
2015096302.tif 000009
【図８】
2015096302.tif 000010
【図９】
2015096302.tif 000011
【図１０】
2015096302.tif 000012
【図１１】
2015096302.tif 000013