(57)【要約】【課題】種類が異なる複数の電子機器用カバーガラスを保持するガラス基板ホルダにおいて保持部材の位置ずれを容易且つ確実に防ぐことができ、作業効率の向上を図ることを可能とする。【解決手段】本発明にかかるガラス基板ホルダ２００の構成は、互いに対応する位置に長孔２１２が設けられた一対の側板２１０ａ・２１０ｂと、一対の側板の間を渡すように配置され、長孔に沿って変位可能でありガラス基板（ガラス板１０２）を保持する保持部材２２０と、保持部材と長孔を通して締結することにより側板に保持部材を固定する締結部材２３０と、を備え、保持部材と締結部材との締結箇所に設けられ、保持部材を締結部材で締結して固定する際に、側板の一部と接触して保持部材の変位を規制する変位規制部２４０をさらに備えることを特徴とする。【選択図】図４
2015063423.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器用カバーガラスに用いられるガラス基板を保持するためのガラス基板ホルダであって、
当該ガラス基板ホルダの一対の対向する側面を構成するように互いに間隔をおいて配置され、互いに対応する位置に長孔が設けられた一対の側板と、
前記一対の側板の間を渡すように配置され、前記長孔に沿って変位可能であり、前記ガラス基板の外周に当接して、該ガラス基板を保持するための保持部材と、
前記保持部材と前記長孔を通して締結することにより前記側板に該保持部材を固定するための締結部材と、
を備え、
前記保持部材と前記締結部材との締結箇所に設けられ、前記保持部材を該締結部材で締結して固定する際に、前記側板の一部と接触して前記保持部材の変位を規制する変位規制部をさらに備えることを特徴とするガラス基板ホルダ。
【請求項２】
前記変位規制部は、前記長孔の内部に挿入されるストッパと、前記保持部材を前記側板に固定する前記締結部材に取り付けられるワッシャとを含み、
前記ストッパは、前記締結部材を貫通させる貫通孔を有し、前記長孔の短手方向に折り曲げられた板ばねであって、
前記ストッパは、前記締結部材を締結することによって前記ワッシャによって折り曲げが押し延ばされ、前記長孔の短手方向に伸張して該長孔の内壁に接触することを特徴とする請求項１に記載のガラス基板ホルダ。
【請求項３】
電子機器用カバーガラスに用いられるガラス基板を洗浄液に浸漬して洗浄する洗浄工程と、
前記ガラス基板を化学強化液に浸漬して化学強化処理を施す化学強化工程と、
浸漬により機能性皮膜を形成するコーティング工程と、
を含み、
請求項１または２に記載のガラス基板ホルダを用いて、前記洗浄工程、前記化学強化工程、および前記コーティング工程のうち、少なくとも１以上の工程を行うことを特徴とする電子機器用カバーガラスのガラス基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯機器（携帯型電子機器）の表示画面のカバー部材として用いられる携帯機器用カバーガラスと、タッチセンサのカバー部材として用いられるタッチセンサ用カバーガラスとを含む電子機器用カバーガラスに用いられるガラス基板を保持するためのガラス基板ホルダ、およびそれを用いた電子機器用カバーガラスのガラス基板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スマートフォンを含む携帯電話や、携帯型ゲーム機、スレートＰＣ（Personal Computer）や、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）、デジタルスティルカメラ、ビデオカメラなどの携帯機器では、液晶などの表示装置を保護するために、表示装置の外側にカバーガラスが配置される。また、タッチセンサにおいても、センサー基板を保護するためにカバーガラスが配置される。
【０００３】
タッチパネル方式の電子機器では、表示装置を押圧することによってかかる電子機器の操作を行う。このため、タッチパネル方式を採用している電子機器用のカバーガラスには、頻繁に繰り返される押圧に耐えうる高い強度が求められる。そこで、強度を高めるべく、カバーガラスには化学強化処理が施されることがある。化学強化処理では、ラックと称されるガラス基板ホルダに複数枚のガラス基板を収容し、ガラス基板ホルダごとガラス基板を化学強化液に浸漬する。例えば特許文献１では、電子機器用カバーガラスではないが、円盤状の磁気ディスク用ガラス基板を収容するガラス基板ホルダが開示されている。
【０００４】
上記に対し、電子機器用カバーガラスは、電子機器の種類やデザインによって寸法サイズや外形形状が大きく異なる。このため、それぞれの電子機器用カバーガラスごとに専用のガラス基板ホルダを準備するとなると、ガラス基板ホルダにかかるコストが非常に増大してしまう。故に、種類が異なる複数の電子機器用カバーガラスに対して共通に用いることが可能なガラス基板ホルダが一般的に用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２０１１４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
電子機器用カバーガラスなどのガラスの加工工程で用いられるガラス基板ホルダとしては、枠状のホルダに、ガラス基板を保持する保持部材をボルトによって位置調節可能に固定する構成が知られている。かかる構成によれば、保持部材の取り付け位置を変更可能とすることにより、種類が異なるガラス基板を保持可能となる。
【０００７】
しかしながら、保持部材をボルトによって固定するとき、特に締結の最終段階において、ボルト（またはナット）を強く締め込むとその回転によってボルト軸がずれてしまうという問題がある。保持部材がずれるとガラス基板に対する隙間（クリアランス）が狂ってしまう。隙間が狭いとガラス基板の出し入れに支障が生じる。隙間が広いとガラス基板が化学強化や洗浄中にあばれてしまって欠けを生じてしまうおそれもある。そこで、手早く、かつ位置ずれを生じることなく保持部材の位置を変更したいという要請がある。
【０００８】
本発明は、このような課題に鑑み、種類が異なる複数の電子機器用カバーガラスを保持するガラス基板ホルダにおいて保持部材の位置ずれを容易且つ確実に防ぐことができ、作業効率の向上を図ることが可能なガラス基板ホルダおよび電子機器用カバーガラスのガラス基板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明にかかるガラス基板ホルダの代表的な構成は、電子機器用カバーガラスに用いられるガラス基板を保持するためのガラス基板ホルダであって、当該ガラス基板ホルダの一対の対向する側面を構成するように互いに間隔をおいて配置され、互いに対応する位置に長孔が設けられた一対の側板と、一対の側板の間を渡すように配置され、長孔に沿って変位可能であり、ガラス基板の外周に当接して、ガラス基板を保持するための保持部材と、保持部材と長孔を通して締結することにより側板に保持部材を固定するための締結部材と、を備え、保持部材と締結部材との締結箇所に設けられ、保持部材を締結部材で締結して固定する際に、側板の一部と接触して保持部材の変位を規制する変位規制部をさらに備えることを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、長孔における締結部材の固定位置を調節することで、保持部材によるガラス基板の保持位置を変更することができる。したがって、種類が異なる複数の電子機器用カバーガラスに対応することができ、ガラス基板ホルダにかかるコストを削減し、ひいては製造コストの低減を図ることが可能となる。特に上記構成では、変位規制部によって保持部材の変移（移動）が規制される。これにより、保持部材を締結（固定）する際の位置ずれを確実に防ぐことができ、ガラス基板の保持において高い安定性を確保することが可能となる。また位置ずれによる締結し直しの作業が不要となるため、保持部材を手早く且つ容易に側板に固定することができ、作業効率の向上、ひいては調整作業にかかる時間の短縮が可能となる。
【００１１】
上記変位規制部は、長孔の内部に挿入されるストッパと、保持部材を側板に固定する締結部材に取り付けられるワッシャとを含み、ストッパは、締結部材を貫通させる貫通孔を有し、長孔の短手方向に折り曲げられた板ばねであって、ストッパは、締結部材を締結することによってワッシャによって折り曲げが押し延ばされ、長孔の短手方向に伸張して長孔の内壁に接触するとよい。
【００１２】
かかる構成のようにストッパを板ばねとすることにより、簡素な構造で、締結の最終段階（最後に強く締め付けるとき）の保持部材の移動を規制することができる。なお、板材は弾性を有することにより再利用可能となるため好ましいが、軟鉄や真鍮のように硬度の低い金属を用いて厚みのある板材とすることも固定が確実となるため好ましい。また、板材の端面に付勢により変形する突起を設けてもよい。
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明にかかる電子機器用カバーガラスのガラス基板の製造方法の代表的な構成は、電子機器用カバーガラスに用いられるガラス基板を洗浄液に浸漬して洗浄する洗浄工程と、ガラス基板を化学強化液に浸漬して化学強化処理を施す化学強化工程と、浸漬により機能性皮膜を形成するコーティング工程と、を含み、上述したガラス基板ホルダを用いて、洗浄工程、化学強化工程、およびコーティング工程のうち、少なくとも１以上の工程を行うことを特徴とする。上述したガラス基板ホルダにおける技術的思想に対応する構成要素やその説明は、当該ガラス基板の製造方法にも適用可能である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、種類が異なる複数の電子機器用カバーガラスを保持するガラス基板ホルダにおいて、保持部材の位置を変更するために保持部材を締結して固定する際の保持部材の位置ずれを容易且つ確実に防ぐことができ、作業効率の向上を図ることが可能なガラス基板ホルダおよび電子機器用カバーガラスのガラス基板の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態にかかる電子機器用カバーガラスのガラス基板の製造方法によって製造される電子機器用カバーガラスについて説明する図である。
【図２】本実施形態にかかる電子機器用カバーガラスのガラス基板の製造方法について説明するフローチャートである。
【図３】本実施形態にかかるガラス基板ホルダの詳細図である。
【図４】変位規制部の詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００１７】
図１は、本実施形態にかかる電子機器用カバーガラスのガラス基板の製造方法によって製造される電子機器用カバーガラスについて説明する図である。実施形態では、電子機器としてスマートフォン３００を例示しているが、これに限定するものではなく、他の携帯電話機、携帯型ゲーム機、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）、デジタルスティルカメラ、ビデオカメラ、またはスレートＰＣ（Personal Computer）等であってもよい。
【００１８】
図１に示すように、本実施形態にかかる電子機器であるスマートフォン３００は、タッチパネルディスプレイ３０２（タッチセンサ）と、タッチパネルディスプレイ３０２の表面を覆い、かかるタッチパネルディスプレイ３０２のカバー部材として用いられるタッチセンサ用カバーガラスである電子機器外装用カバーガラス（以下、外装用カバーガラス３０４と称する）とを備える。外装用カバーガラス３０４は、スマートフォン３００の外装の一部をなすように筐体３０６のベゼルの内側に取り付けられている。すなわち外装用カバーガラス３０４は、スマートフォン３００の外装の一部を構成している。
【００１９】
保護カバーガラス１００は、電子機器の外装のうち、表示画面を覆うように着脱可能に貼り付けられる外付けの携帯機器用カバーガラス（電子機器用外付け保護カバーガラス）である。保護カバーガラス１００は、ガラス板１０２を含んで構成され、外装用カバーガラス３０４の外側の主表面を覆うように貼り付けられることで、かかる外装用カバーガラス３０４を保護する。なお、本実施形態では、外装用カバーガラス３０４および保護カバーガラス１００の両方、すなわちそれら両方を含む電子機器用カバーガラスについては単にカバーガラスと称する。
【００２０】
図２は、本実施形態にかかる電子機器用カバーガラスのガラス基板の製造方法について説明するフローチャートである。なお、以下の説明では、保護カバーガラス１００のガラス板１０２を製造する場合を例示するが、これに限定するものではなく、外装用カバーガラス３０４を製造する際においても本実施形態の電子機器用カバーガラスのガラス基板の製造方法を適用することが可能である。
【００２１】
図２に示すように、本実施形態の電子機器用カバーガラスのガラス基板の製造方法では、まず、機械加工やエッチングにより所望の形状のガラス板１０２を形成するガラス板形成工程（ステップＳ４０２）が行われる。ガラス板１０２としては、アルミノシリケートガラス、ソーダライムガラス、ボロシリケートガラス等が挙げられ、強い圧縮応力を形成できる観点からアルミノシリケートガラスがより好ましい。中でも、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｌｉ２Ｏ及び／又はＮａ２Ｏを含有したアルミノシリケートガラスであることが好ましく、更に好ましくは、ＳｉＯ２：５８〜７５重量％、Ａｌ２Ｏ３：４〜２０重量％、Ｌｉ２Ｏ：３〜１０重量％、Ｎａ２Ｏ：４〜１３重量％を含有するアルミノシリケートガラスを用いるとよい。
【００２２】
Ａｌ２Ｏ３は、後述する化学強化においてイオン交換性能を向上させるため有用である。Ｌｉ２Ｏは、化学強化においてＮａ＋イオンとイオン交換させるための成分である。Ｎａ２Ｏは、化学強化においてＫ＋イオンとイオン交換させるための成分である。ＺｒＯ２は、機械的強度を高めるために有用である。なお、Ｌｉ２Ｏ及びＮａ２Ｏのうち、Ｎａ２Ｏを含むガラス組成であれば良く、Ｌｉ２Ｏを省略可能である。この場合には、後述の化学強化処理液に硝酸カリウムの溶融塩を用いることができる（硝酸ナトリウムを省略可能）。なお、本実施形態では、アルミノシリケートガラスを用いる構成を例示したが、これに限定するものではなく、ソーダライムガラス等を用いることも可能である。
【００２３】
続いて化学強化工程（ステップＳ４０４）を行う。化学強化工程では、化学強化液にガラス板１０２を浸漬することにより、かかる化学強化液に溶融させた化学強化塩にガラス板１０２を接触させる化学強化処理を行う。化学強化処理では、化学強化塩中の相対的に大きな原子半径のアルカリ金属イオンと、ガラス板１０２中の相対的に小さな原子半径のアルカリ金属イオンとがイオン交換され、ガラス板１０２の表層にイオン半径の大きなアルカリ金属イオンを浸透する。この化学強化処理によってガラス板１０２の表面に圧縮応力が生じることで、機械的強度を高めることができ、耐衝撃性の向上を図ることが可能となる。
【００２４】
化学強化塩としては、硝酸カリウムや硝酸ナトリウム等のアルカリ金属硝酸塩を用いることが好ましい。また化学強化処理の方法としては、ガラス転移点の温度を超えない温度領域、例えば摂氏３００度〜５００度の温度で、イオン交換を行う低温型イオン交換法が好ましい。化学強化処理されたガラス板１０２は強度が向上し耐衝撃性に優れているため、例えば厚さ０．３ｍｍ程度でも十分に保護カバーガラス１００または外装用カバーガラス３０４としての機能を発揮できる。
【００２５】
図３は、本実施形態にかかるガラス基板ホルダ２００の詳細図である。図３（ａ）はガラス基板ホルダ２００の正面図であり、図３（ｂ）はガラス基板ホルダ２００の側面図であり、図３（ｃ）はガラス基板ホルダ２００の平面図である。本実施形態の電子機器用カバーガラスのガラス基板の製造方法の特徴として、図３に示すガラス基板ホルダ２００を用いて上述した化学強化工程を行う。
【００２６】
図３に示すガラス基板ホルダ２００は、電子機器用カバーガラスである保護カバーガラス１００に用いられるガラス板１０２（ガラス基板）を保持するガラス基板ホルダである。図３では、ガラス板１０２として、サイズが小さいガラス板１０２ａ、およびサイズが大きいガラス板１０２ｂを例示している。
【００２７】
図３（ａ）および（ｃ）に示すように、本実施形態にかかるガラス基板ホルダ２００では、互いに間隔をおいて配置される一対の側板２１０ａ・２１０ｂによって、一対の対向する側面が構成される。それらの側板２１０ａ・２１０ｂの間には、ガラス基板ホルダ２００の前面および後面を構成する前板２０２ａおよび後板２０２ｂが配置される。なお、側板２１０ａ・２１０ｂは同一の構成を有するため、以下の説明では側板２１０ａを例示して説明する。
【００２８】
図３（ｂ）に示すように、側板２１０ａには複数の長孔２１２ａ・２１２ｂ・２１２ｃ・２１２ｄが設けられている。また図３では図示されていないが、側板２１０ｂにおいても、側板２１０ａの長孔２１２ａ〜２１２ｄに対応する位置に長孔が設けられている。すなわち本実施形態では、一対の側板２１０ａ・２１０ｂは、互いに対応する位置に長孔を有する。以下、長孔２１２ａ〜２１２ｄをそれぞれ区別しない場合には長孔２１２と称する。
【００２９】
図３（ｃ）に示すように、一対の側板２１０ａ・２１０ｂの間には、その間を渡すように保持部材２２０ａ・２２０ｂ・２２０ｃ・２２０ｄ・２２０ｅ・２２０ｆが配置される。保持部材２２０ａ〜２２０ｆは、図３（ｂ）に示す長孔２１２の長手方向に沿って変位可能であり、ガラス板１０２ａ・１０２ｂ（ガラス基板）の外周に当接して、かかるガラス板１０２ａ・１０２ｂを保持する。具体的には、保持部材２２０ａ〜２２０ｆは、算盤の珠を側板の間隔方向に複数連結させた形状であり、珠と珠との間においてガラス板１０２ａ・１０２ｂを保持する。なお、以下の説明では、保持部材２２０ａ〜２２０ｆをそれぞれ区別しない場合には保持部材２２０と称する。
【００３０】
上記の保持部材２２０は、かかる保持部材２２０と長孔２１２を通して締結する締結部材２３０ａ・２３０ｂ・２３０ｃ・２３０ｄ・２３０ｅ・２３０ｆによって側板２１０ａに固定される。図３（ｂ）および（ｃ）に示すように、本実施形態では、長孔２１２ａに挿通された締結部材２３０ａ・２３０ｂによって保持部材２２０ａ・２２０ｃが側板２１０ａに固定され、長孔２１２ｄに挿通された締結部材２３０ｅによって保持部材２２０ｂが側板２１０ａに固定されている。そして、保持部材２２０ａ・２２０ｃによってガラス板１０２ａの側縁が保持され、保持部材２２０ｂによってガラス板１０２ａの下縁が保持される。なお、以下の説明では、締結部材２３０ａ〜２３０ｆをそれぞれ区別しない場合には締結部材２３０と称する。
【００３１】
同様に、長孔２１２ａに挿通された締結部材２３０ｃ・２３０ｄによって保持部材２２０ｄ・２２０ｆが側板２１０ａに固定され、長孔２１２ｄに挿通された締結部材２３０ｆによって保持部材２２０ｅが側板２１０ａに固定されている。そして、保持部材２２０ｄ・２２０ｆによってガラス板１０２ｂの側縁が保持され、保持部材２２０ｅによってガラス板１０２ｂの下縁が保持される。
【００３２】
本実施形態のように保持部材２２０が長孔２１２の長手方向に沿って変位可能であることにより、かかる長孔２１２における締結部材２３０の固定位置を調節することで、保持部材２２０によるガラス板１０２の横方向の保持位置を変更することができる。これにより、当該ガラス基板ホルダ２００において、横幅が異なる複数のガラス板１０２を保持することが可能となる。
【００３３】
また複数の長孔２１２が高さ方向において平行に形成されていることにより、締結部材２３０を挿通する長孔２１２を変更することで、保持部材２２０によるガラス板１０２の縦方向の保持位置を変更することができる。これにより、当該ガラス基板ホルダ２００において、縦幅が異なる複数のガラス板１０２を保持することが可能となる。したがって、本実施形態のガラス基板ホルダ２００によれば、種類が異なる複数の電子機器用カバーガラスに対応することができる。
【００３４】
なお、本実施形態では、ガラス板１０２の横幅方向に長い長孔２１２を形成し、複数の長孔２１２をガラス板１０２の縦幅方向に複数平行に配置する構成としたが、これに限定するものではない。かかる構成とは逆に、ガラス板１０２の縦幅方向に長い長孔を形成し、複数の長孔をガラス板１０２の横幅方向に複数平行に配置する構成とすることも可能である。
【００３５】
ここで、本実施形態のように締結部材２３０を挿通する孔を長孔２１２とすることで、多くの種類のガラス板１０２を保持することが可能であるものの、締結の最終段階において締結部材２３０を締め込んだ際、かかる回転によって締結部材２３０がずれてしまい、保持部材２２０の位置決めが不正確となることがあった。このため、保持部材２２０の位置が正確になるよう、何度も締結位置を調整する作業を行わなければならず、その作業に非常に時間を要してしまうことが問題となっていた。
【００３６】
そこで、上述した締結部材２３０のずれを抑制するべく、本実施形態では、ガラス基板ホルダ２００において、保持部材２２０と締結部材２３０との締結箇所に変位規制部２４０（図４参照）を設ける。保持部材２２０を締結部材２３０で締結して固定する際、かかる変位規制部２４０が側板２１０ａの一部と接触することで保持部材２２０の変位が規制される。
【００３７】
図４は、変位規制部２４０の詳細図である。図４（ａ）は、ストッパ２４２の正面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図４（ｃ）は、折り曲げられた状態のストッパ２４２の正面図であり、図４（ｄ）は図４（ｃ）のＢ−Ｂ断面図である。図４（ｅ）は、変位規制部２４０と長孔２１２との関係を例示する模式的な断面図である。
【００３８】
図４（ｅ）に示すように、本実施形態の変位規制部２４０は、長孔２１２の内部に挿入されるストッパ２４２と、保持部材２２０を側板２１０ａに固定する締結部材２３０に取り付けられるワッシャ２４４ａ・２４４ｂとを含んで構成される。図４（ａ）および（ｂ）に示すように、本実施形態のストッパ２４２は、板ばね２４２ａからなり、かかる板ばね２４２ａに、締結部材２３０を貫通させる貫通孔２４２ｂが形成されている。また図４（ｂ）に示すように、板ばね２４２ａには、厚み方向に切欠２４２ｃが形成されている。そして、図４（ａ）および（ｂ）に示す板ばね２４２ａを、切欠２４２ｃに沿って長孔２１２の短手方向（切欠２４２ｃ側）に折り曲げることにより、図４（ｃ）および（ｄ）に示す状態となる。
【００３９】
締結部材２３０によって保持部材２２０を側板２１０ａに固定する際には、まず図４（ｃ）および（ｄ）に示すように長孔２１２の短手方向（切欠２４２ｃ側）に折り曲げた状態のストッパ２４２（板ばね２４２ａ）を長孔２１２に嵌め込む。続いて、締結部材２３０の軸２３２にワッシャ２４４ａを挿通させ、かかる軸２３２をストッパ２４２（板ばね２４２ａ）の貫通孔２４２ｂに挿通し、更にワッシャ２４４ｂを軸２３２に挿通させる。これにより、図４（ｅ）に示すように、締結部材２３０および変位規制部２４０が長孔２１２に配置される。
【００４０】
そして、図４（ｅ）に示す状態から、保持部材２２０の端部に形成された受け穴２２２（図４（ｆ）参照）に締結部材２３０の軸２３２を締結する。すると、図４（ｆ）に示すように、締結部材２３０が締結されることにより、ストッパ２４２の折り曲げがワッシャ２４４ａによって押し延ばされ、かかるストッパ２４２が長孔２１２の短手方向に伸張し、長孔２１２の内壁に押し付けられるように接触する。
【００４１】
上述したようにストッパ２４２すなわち変位規制部２４０が長孔２１２の内壁に押し付けられるように接触することで、締結の最終段階（最後に強く締め付けるとき）の保持部材２２０の変移（移動）が規制される。したがって、保持部材２２０を締結（固定）する際の位置ずれが確実に防がれ、ガラス基板ホルダ２００においてガラス板１０２を良好な状態で保持することが可能となる。また締結部材２３０の締結作業時において保持部材２２０の位置ずれが防止されるため、手早く容易に保持部材２２０を側板２１０ａに固定することができ、作業効率の向上、ひいては調整作業にかかる時間の短縮を図ることが可能となる。更に、本実施形態のようにストッパ２４２を板ばね２４２ａとすることにより、簡素な構造で上述した効果を得ることができる。
【００４２】
なお、本実施形態では、軸２３２を有する締結部材２３０、すなわち締結部材としてボルトを例示し、そのボルトが締結される保持部材２２０の端部に受け穴を設ける構成について説明したが、かかる構成は例示にすぎず、これに限定するものではない。例えば、保持部材２２０の端部に螺刻された軸を配置してその軸を長孔２１２に挿通させ、その軸に螺合するナットを締結部材とすることも可能である。
【００４３】
上述した本実施形態のガラス基板ホルダ２００を用いて化学強化工程を行ったら、続いて、ガラス板１０２を洗浄する洗浄工程（ステップＳ４０６）を行う。これにより、ガラス板１０２の両主表面に付着している付着物が除去される。洗浄方法としては、水などの洗浄液で洗い流す方法や、洗浄液に浸漬する浸漬法、洗浄液を流しながら回転するロール体をガラス基板１００に接触させるスクラブ洗浄法などを利用することができる。浸漬法では、洗浄液に超音波を印加した状態で実施してもよい。なお、このとき、ガラス板１０２を洗浄液に浸漬する浸漬法を用いる場合には、本実施形態のガラス基板ホルダ２００を好適に用いることが可能である。
【００４４】
洗浄工程を行った後、本実施形態では、浸漬により機能性皮膜を形成するコーティング工程として、ガラス板１０２に防汚コートを形成する防汚コート形成工程（ステップＳ４０８）を行う。防汚コートは、例えば、スプレイ法、ディップ法、蒸着法又は刷け塗り法等によって、ガラス板１０２の表面に塗布形成される。このとき、ディップ法を採用する場合には、本実施形態のガラス基板ホルダ２００を好適に用いることが可能である。
【００４５】
コーティング材料は、末端基に水酸基を有するパーフルオロポリエーテル化合物（フッ素系樹脂）が好ましい。これにより、ガラス板１０２の表面にある水酸基やカルボキシル基等の官能基と強固に結合し、高い耐久性を発揮することができる。また、防汚コートを形成することで、指紋等の汚れが付着するのを抑制し、指紋等の汚れが付着しても容易に拭き取りやすくすることができる。
【００４６】
その後、必要に応じて、ガラス基板１０２に、シリコーン系粘着剤等によって貼付層を形成したり、加飾を施したりすることで保護カバーガラス１００のガラス板１０２が製造される。なお、外装用カバーガラス３０４の製造工程では、貼付層の形成や加飾は必ずしも必要ではない。
【００４７】
上記説明したように、本実施形態にかかるガラス基板ホルダ２００、およびそれを用いた電子機器用カバーガラスのガラス基板の製造方法によれば、側板２１０ａに設けた長孔２１２により、締結部材２３０の固定位置を調節することで、保持部材２２０によるガラス基板の保持位置を変更することができる。したがって、１つのガラス基板ホルダ２００で種類が異なる複数の電子機器用カバーガラスに対応可能となるため、ガラス基板ホルダの購入費用、使用終了後のガラス基板ホルダの処分費用等、多くのコストを削減することができ、ひいては製造コストの低減を図ることが可能となる。またガラス基板ホルダの準備（製作）期間の短縮、およびガラス基板ホルダの保管スペースの削減を図ることも可能となる。
【００４８】
更に本実施形態のガラス基板ホルダ２００では特に、変位規制部２４０によって保持部材２２０の変移（移動）が規制されることで、保持部材２２０を締結（固定）する際の位置ずれを確実に防ぐことができる。したがって、上述した利点を得つつ、保持部材２２０の位置ずれに起因する不具合を好適に抑制することが可能となる。また位置ずれが防がれることで、位置ずれの発生による締結し直しのような作業が不要となる。したがって、手早く容易に保持部材２２０を側板２１０ａに固定することが可能となり、作業効率の向上、ひいては調整作業にかかる時間の短縮を図ることができる。
【００４９】
なお、上記説明した電子機器用カバーガラスのガラス基板の製造方法では、化学強化工程においてのみ、本実施形態にかかるガラス基板ホルダ２００を用いる場合を例示したが、これに限定するものではない。本発明にかかる電子機器用カバーガラスのガラス基板の製造方法では、洗浄工程、化学強化工程、およびコーティング工程のうち、少なくとも１以上の工程をガラス基板ホルダ２００を用いて行えばよい。
【００５０】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、携帯機器（携帯型電子機器）の表示画面のカバー部材として用いられる携帯機器用カバーガラスと、タッチセンサのカバー部材として用いられるタッチセンサ用カバーガラスとを含む電子機器用カバーガラスに用いられるガラス基板を保持するためのガラス基板ホルダ、およびそれを用いた電子機器用カバーガラスのガラス基板の製造方法に利用することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１００…保護カバーガラス、１０２・１０２ａ・１０２ｂ…ガラス板、２００…ガラス基板ホルダ、２０２ａ…前板、２０２ｂ…後板、２１０ａ・２１０ｂ…側板、２１２・２１２ａ・２１２ｂ・２１２ｃ・２１２ｄ…長孔、２２０・２２０ａ・２２０ｂ・２２０ｃ・２２０ｄ・２２０ｅ・２２０ｆ…保持部材、２２２…受け穴、２３０・２３０ａ・２３０ｂ・２３０ｃ・２３０ｄ・２３０ｅ・２３０ｆ…締結部材、２３２…軸、２４０…変位規制部、２４２…ストッパ、２４２ａ…板ばね、２４２ｂ…貫通孔、２４２ｃ…切欠、２４４ａ…ワッシャ、２４４ｂ…ワッシャ、３００…スマートフォン、３０２…タッチパネルディスプレイ、３０４…外装用カバーガラス、３０６…筐体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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