(57)【要約】【課題】基板サイズを小型化して、より低コスト化が可能なスイッチ装置を提供する。【解決手段】操作される操作ノブ１９、２９、３９、４９と、操作ノブ１９、２９、３９、４９に駆動されてスイッチ素子の開閉操作を行うように配置され、下面部にスイッチ素子の複数の接続端子が設けられたスイッチ機構１０、２０、３０、４０と、複数の接続端子が電気的に接続される導電パターン８６を有する略長方形の基板８０と、を備えているスイッチ装置１００において、基板８０の短手方向に隣り合うように１対の操作ノブ１９、２９が配設され、１対の操作ノブ１９、２９に駆動される１対のスイッチ機構１０、２０が単一の筐体６１に収容されたスイッチユニット１として配設され、１対のスイッチ機構１０、２０が互いに隣接した状態で保持されている。【選択図】図２
2015173011.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作される複数の操作ノブと、
前記操作ノブに駆動されて１組のスイッチ素子の開閉操作を行うように配置され、下面部に前記スイッチ素子の複数の接続端子が設けられたスイッチ機構と、
前記複数の接続端子が電気的に接続される導電パターンを有する略長方形の基板と、
を備えているスイッチ装置において、
前記基板の短手方向に隣り合うように１対の前記操作ノブが配設され、
前記１対の前記操作ノブに駆動される１対の前記スイッチ機構が単一の筐体に収容されたスイッチユニットとして配設され、
前記１対の前記スイッチ機構が互いに隣接した状態で保持されていることを特徴とするスイッチ装置。
【請求項２】
前記スイッチ機構が前記操作ノブと連結される操作軸を有し、
前記操作軸が、前記基板の長手方向に関する前記複数の接続端子のセンター位置から前記基板の外側方向にオフセットした位置に配設されていることを特徴とする請求項１に記載のスイッチ装置。
【請求項３】
前記複数の接続端子は、１組の前記スイッチ素子ごとに、第１スイッチ素子用接続端子と第２スイッチ素子用接続端子とを備え、
前記スイッチユニットの少なくとも一方の前記スイッチ機構が、前記第１スイッチ素子用接続端子と前記第２スイッチ素子用接続端子とを中心点について互いに点対称な位置に有し、
前記基板が、前記スイッチユニットの第１の実装方向と、前記第１の実装方向から前記中心点について１８０度回転させた第２の実装方向と、の両方向で、前記スイッチユニットの全ての前記複数の接続端子が電気的に接続可能な位置に前記導電パターンを有することを特徴とする請求項１に記載のスイッチ装置。
【請求項４】
前記基板の前記スイッチユニットが実装されている面の背面には、高電流入力端子を含む外部接続用端子を備えたコネクタが実装されており、
前記コネクタは絶縁性のハウジングと、前記ハウジングに埋設され前記基板と所定の隙間を有して対向する金属板と、を有し、
前記金属板は、前記高電流入力端子と前記基板の所定の部位とに電気的に接続されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のスイッチ装置。
【請求項５】
前記スイッチユニットは、前記１対の前記スイッチ機構が前記筐体の中央を前記基板の前記短手方向に直交する仮想線に対して対称性を有していることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のスイッチ装置。
【請求項６】
前記スイッチユニットは、前記１対の前記スイッチ機構のうち一方が前記スイッチ素子として３接点型スイッチを備えたものであることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のスイッチ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の操作ノブが配設されたスイッチ装置に関し、特に、パワーウインドウ装置用のスイッチ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両の窓ガラスを開閉するパワーウインドウ装置用のスイッチ装置が、例えば特許文献１に開示されている。
【０００３】
図１６は、パワーウインドウスイッチ９００の斜視図である。図１７は、ケース９０１を外した状態を上方から見た斜視図である。パワーウインドウスイッチ９００のケース９０１は、上側部材９０１ａと下側部材９０１ｂを嵌め合わせることで組み立てられる。ケース９０１上には、図１６に示すように、窓操作ノブ９０２〜９０５と、窓ロックボタン９０６と、ドアロックボタン９０７が設けられている。窓操作ノブ９０２〜９０５は、前後方向に間隔をおいて複数設けられている。すなわち、１組の隣接する窓操作ノブ９０２、９０３は前側に、もう１組の隣接する窓操作ノブ９０４、９０５は、窓操作ノブ９０２、９０３と間隔をおいて後側に、それぞれ配置されている。窓操作ノブ９０２は、運転席の窓ガラスを開閉するために揺動操作される。窓操作ノブ９０３は、助手席の窓ガラスを開閉するために揺動操作される。窓操作ノブ９０４、９０５は、後部座席の左右の窓ガラスを開閉するために揺動操作される。
【０００４】
図１７に示すように、ケース９０１内には、基板９０８と、各窓操作ノブ９０２〜９０５に対応する窓操作スイッチ機構９１２〜９１５と、窓ロックボタン９０６に対応する窓ロックスイッチ機構９１６などが設けられている。窓操作スイッチ機構９１２〜９１５は、各窓操作ノブ９０２〜９０５の直下に配置されている。すなわち、窓操作スイッチ機構９１２、９１３は前側に、窓操作スイッチ機構９１４、９１５は、窓操作スイッチ機構９１２、９１３と間隔をおいて後側に、それぞれ配置されている。窓操作スイッチ機構９１２〜９１５は、各窓操作ノブ９０２〜９０５の操作に応じて作動する。
【０００５】
それぞれの窓操作スイッチ機構９１２〜９１５は、接点等からなるスイッチ素子が備えられ、スイッチ素子の開閉操作を行うように構成されている。
【０００６】
窓操作ノブ９０２〜９０５は、車両の運転者が操作しやすいように、適切な大きさを備えている。すなわち、１組の隣接する窓操作ノブ９０２、９０３は適切な間隔をもって配置される。同様に、窓操作ノブ９０４、９０５は、適切な間隔をもって配置される。
【０００７】
このため、窓操作ノブ９０２、９０３、９０４、９０５のそれぞれの配設位置に合わせて、４個の窓操作スイッチ機構９１２、９１３、９１４、９１５が離れて配置されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１３−００４４６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、窓操作ノブ９０２、９０３、９０４、９０５のそれぞれの配設位置に合わせて、４個の窓操作スイッチ機構９１２、９１３、９１４、９１５が配置されているので、基板の幅を広くせざるを得ず、基板サイズを小型化することができなかった。
【００１０】
本発明は、上述した課題を解決するもので、基板サイズを小型化して、より低コスト化が可能なスイッチ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、操作される複数の操作ノブと、前記操作ノブに駆動されて１組のスイッチ素子の開閉操作を行うように配置され、下面部に前記スイッチ素子の複数の接続端子が設けられたスイッチ機構と、前記複数の接続端子が電気的に接続される導電パターンを有する略長方形の基板と、を備えているスイッチ装置において、前記基板の短手方向に隣り合うように１対の前記操作ノブが配設され、前記１対の前記操作ノブに駆動される１対の前記スイッチ機構が単一の筐体に収容されたスイッチユニットとして配設され、前記１対の前記スイッチ機構が互いに隣接した状態で保持されていることを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、幅方向に隣り合う１対のスイッチ機構が収容される筐体を共有して一体にしたスイッチユニットとして配設されているので、スイッチ機構ごとに筐体が２個配置されている場合の隙間が不要となり、その分だけ基板の幅方向が小さくできる。
【００１３】
また、本発明のスイッチ装置において、前記スイッチ機構が前記操作ノブと連結される操作軸を有し、前記操作軸が、前記基板の長手方向に関する前記複数の接続端子のセンター位置から前記基板の外側方向にオフセットした位置に配設されていることが好適である。
【００１４】
この構成によれば、操作軸が基板の長手方向にオフセットした位置に配設されているので、操作ノブの位置が同じでもオフセット分だけ基板の長手方向を短くできる。
【００１５】
また、本発明のスイッチ装置において、前記複数の接続端子は、１組の前記スイッチ素子ごとに、第１スイッチ素子用接続端子と第２スイッチ素子用接続端子とを備え、前記スイッチユニットの少なくとも一方の前記スイッチ機構が、前記第１スイッチ素子用接続端子と前記第２スイッチ素子用接続端子とを中心点について互いに点対称な位置に有し、前記基板が、前記スイッチユニットの第１の実装方向と、前記第１の実装方向から前記中心点について１８０度回転させた第２の実装方向と、の両方向で、前記スイッチユニットの全ての前記複数の接続端子が電気的に接続可能な位置に前記導電パターンを有することが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、スイッチユニットの実装方向を１８０度回転させることで、パワーウインドウ装置の左右ハンドル用で共通の基板が使用できるので、異なる仕様のスイッチ装置に容易に対応できる。さらに、開操作用端子と閉操作用端子とを中心点について互いに点対称な位置に配置したので、第１実装方向と第２実装方向とで同じ導電パターンが使用できる。必要な導電パターン数を減らせることができ、基板をより小さくしたり、配線の自由度がアップしたりする。
【００１７】
また、本発明のスイッチ装置において、前記基板の前記スイッチユニットが実装されている面の背面には、高電流入力端子を含む外部接続用端子を備えたコネクタが実装されており、前記コネクタは絶縁性のハウジングと、前記ハウジングに埋設され前記基板と所定の隙間を有して対向する金属板と、を有し、前記金属板は、前記高電流入力端子と前記基板の所定の部位とに電気的に接続されていることを特徴とする。
【００１８】
この構成によれば、大電流はコネクタのハウジング内に金属板を通してバイパスすることで、基板に大電流用パターンを設けることが不要となり、基板の小型化が可能となって低コスト化ができる。
【００１９】
本発明のスイッチ装置において、前記スイッチユニットは、前記１対の前記スイッチ機構が前記筐体の中央を前記基板の前記短手方向に直交する仮想線に対して対称性を有していることを特徴とする。
【００２０】
この構成によれば、左右で対称性を有しているので、１８０度回転させることなく、パワーウインドウ装置の左右ハンドル用で共通の基板が使用できる。
【００２１】
本発明のスイッチ装置において、前記スイッチユニットは、前記１対の前記スイッチ機構のうち一方が前記スイッチ素子として３接点型スイッチを備えたものであることを特徴とする。
【００２２】
この構成によれば、一方のスイッチ機構が３接点型スイッチで構成されているので、１組のスイッチ素子ごとに複数の動作を割り当てることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、幅方向に隣り合う１対のスイッチ機構が収容される筐体を共有して一体にしたスイッチユニットとして配設されているので、スイッチ機構ごとに筐体が２個配置されている場合の隙間が不要となり、その分だけ基板の幅方向が小さくできる。したがって、基板サイズを小型化して、より低コスト化が可能なスイッチ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態のスイッチ装置を示す斜視図である。
【図２】第１実施形態のスイッチ装置を示す分解斜視図である。
【図３】第１実施形態のスイッチ装置を示す正面図である。
【図４】第１実施形態のスイッチ装置を示す背面図である。
【図５】第１実施形態のスイッチ装置を示す平面図である。
【図６】第１実施形態におけるスイッチユニットと基板を示す説明図である。
【図７】スイッチ機構を示す模式図である。
【図８】他のスイッチ機構を示す模式図である。
【図９】図６のスイッチユニットの複数の接続端子を示す説明図である。
【図１０】複数の接続端子及び固定接点を示す説明図である。
【図１１】スイッチユニットの第１の実装方向を示す説明図である。
【図１２】スイッチユニットの第２の実装方向を示す説明図である。
【図１３】本発明の第２実施形態のスイッチ装置を示す正面図である。
【図１４】本発明の第２実施形態のスイッチ装置を示す背面図である。
【図１５】第２実施形態におけるスイッチユニットと基板を示す説明図である。
【図１６】従来のパワーウインドウスイッチの斜視図である。
【図１７】従来のパワーウインドウスイッチのケースを外した状態を上方から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態について図面を用いて詳細に説明する。なお、分かりやすいように、図面は寸法を適宜変更している。
【００２６】
図１は、本発明の第１実施形態のスイッチ装置１００を示す斜視図である。図２は、第１実施形態のスイッチ装置１００を示す分解斜視図である。図３は、第１実施形態のスイッチ装置１００を示す正面図である。図４は、第１実施形態のスイッチ装置１００を示す背面図である。図５は、第１実施形態のスイッチ装置１００を示す平面図である。図６は、第１実施形態におけるスイッチユニット１、２と基板８０を示す説明図である。図７は、スイッチ機構１０を示す模式図である。図８は、他のスイッチ機構２０を示す模式図である。図９は、図６のスイッチユニット１、２の複数の接続端子を示す説明図である。図１０は、複数の接続端子及び固定接点を示す説明図である。図１１は、スイッチユニット１の第１の実装方向を示す説明図である。図１２は、スイッチユニット１の第２の実装方向を示す説明図である。
【００２７】
本実施形態のスイッチ装置１００は、図１〜図５に示すように、略長方形の基板８０と、スイッチユニット１、２と、スイッチユニット１、２内のスイッチ機構１０、２０、３０、４０を駆動する操作ノブ１９、２９、３９、４９と、を備えている。以下の説明においては、図１のＺ１側を上方、Ｚ２側を下方とするが、スイッチ装置１００の取り付け方向を限定するものではない。
【００２８】
基板８０は、合成樹脂等の絶縁性材料に導電パターン８６が形成されたものである。導電パターン８６は銅箔等の導電性材料で基板８０の両面に形成されている。なお、図１〜図５では導電パターン８６の具体的形状を省略している。基板８０のスイッチユニット１、２が実装されている面の背面８０ｂには、図２〜図４に示すように、コネクタ８１が実装されている。基板８０には、スイッチユニット１、２及びコネクタ８１以外にも種々の部品が実装されるが、他の実装部品については割愛する。
【００２９】
コネクタ８１は、高電流入力端子８５を含む外部接続用端子８４を備え、下ケース部材９０の所定位置に取り付けられて、下ケース部材９０の開口内に外部接続用端子８４が露出する形状となっている。コネクタ８１は、絶縁性のハウジング８２と、外部接続用端子８４と、ハウジング８２に埋設された金属板８３と、を有している。金属板８３は、両端の接続部８３ａ、８３ｃが基板８０に形成された導電パターン８６の所定の部位に接続され、図３に点線で示すバス部８３ｂは基板８０と所定の隙間を有して対向するようにハウジング８２に埋設されている。この金属板８３を介して、高電流入力端子８５と基板８０に形成された導電パターン８６の所定の部位とが電気的に接続されている。
【００３０】
操作ノブ１９、２９、３９、４９を配設する前に、図示しない上ケース部材が下ケース部材９０に装着される。この上ケース部材に操作ノブ１９、２９、３９、４９の支持構造が設けられていることによって、操作ノブ１９、２９、３９、４９が操作可能な状態に支持される。すなわち、操作ノブ１９の支持部１９ａ、操作ノブ２９の支持部２９ａ、操作ノブ３９の支持部３９ａ、及び操作ノブ４９の支持部４９ａを支点として支持され、棹部１９ｂ、２９ｂ、３９ｂ、４９ｂの先端がＸ１−Ｘ２方向に回動可能となっている。
【００３１】
次に、スイッチユニット１の構成について説明する。
【００３２】
スイッチユニット１は、基板８０の短手方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に隣り合うように１対のスイッチ機構１０、２０が単一の筐体６１に収容されている。図６に示すように、本実施形態では、スイッチユニット１のＹ１側にスイッチ機構１０が配置され、Ｙ２側にスイッチ機構２０が配置されている。
【００３３】
筐体６１は合成樹脂を成形したものであり、図２に示すように、上方が開放された箱状であり、その内部が収容空間を形成している。筐体６１は導電性の金属からなる複数の接続端子（第１スイッチ素子用接続端子１５Ａ、２５Ａ及び第２スイッチ素子用接続端子１５Ｂ、２５Ｂ）がインサート成形により一体に形成されている。
【００３４】
図７に模式的に示すように、スイッチ機構１０は、スライダ１６と、１組のスイッチ素子１１、１２とを備えている。１組のスイッチ素子１１、１２は、第１スイッチ素子用接続端子１５Ａ及び第２スイッチ素子用接続端子１５Ｂに形成された固定接点と、この固定接点に弾性接触する摺動部材１３とで構成されている。
【００３５】
スイッチ機構１０は、基板８０に接する下面部に、スイッチ素子１１、１２の複数の接続端子（第１スイッチ素子用接続端子１５Ａ及び第２スイッチ素子用接続端子１５Ｂ）が設けられている。スライダ１６は合成樹脂で形成され、図２及び図７に示すように、操作軸１６ａを有している。また、スライダ１６には、摺動部材１３が装着されて水平方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に一体で移動する。
【００３６】
スイッチ機構１０は、操作軸１６ａが操作ノブ１９の棹部１９ｂの先端に連結されることによって、操作ノブ１９に駆動されて１組のスイッチ素子１１、１２の開閉操作を行う。操作ノブ１９が操作されていないときには、図示しない上ケース部材に設けられた付勢手段によって操作ノブ１９及びスイッチ機構１０が初期状態に保持されている。
【００３７】
図８に模式的に示すように、スイッチ機構２０は、スライダ２６、２７と、１組のスイッチ素子２１、２２と、板ばね２８とを備えている。１組のスイッチ素子２１、２２は、可動接点部材２３、２４と、第１スイッチ素子用接続端子２５Ａ及び第２スイッチ素子用接続端子２５Ｂからなる固定接点とで構成されている。
【００３８】
スイッチ機構２０は、基板８０に接する下面部に、スイッチ素子２１、２２の複数の接続端子（第１スイッチ素子用接続端子２５Ａ及び第２スイッチ素子用接続端子２５Ｂ）が設けられている。板ばね２８は金属を折り曲げたものであり、ばね弾性を有している。スライダ２６は合成樹脂で形成され、図２及び図８に示すように、操作軸２６ａを有している。可動接点部材２３は、導電性の金属からなり、W状に折り曲げられるとともに剛性を有している。可動接点部材２３は、スライダ２６が水平方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に移動することにより可動接点部材２３が回動するように配置されている。同様に、スライダ２７は合成樹脂で形成され、操作軸２７ａを有している。可動接点部材２４は、導電性の金属からなり、W状に折り曲げられるとともに剛性を有している。可動接点部材２４は、スライダ２７が水平方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に移動することにより可動接点部材２４が回動するように配置されている。
【００３９】
図４に示すように、操作軸２６ａ及び操作軸２７ａの間に操作ノブ２９の棹部２９ｂの先端が挿入されることによって、操作ノブ２９に操作軸２６ａ及び操作軸２７ａが連結される。スライダ２６、２７はＸ１−Ｘ２方向に並べて配置され、スライダ２６はスイッチ機構２０の中央部からＸ１側に駆動可能とされ、スライダ２７はスイッチ機構２０の中央部からＸ２側に駆動可能とされている。スイッチ機構２０は、操作軸２６ａ及び操作軸２７ａのいずれかが操作ノブ２９に駆動されて、１組のスイッチ素子２１、２２の開閉操作を行う。操作ノブ２９が操作されていないときには、板ばね２８によって、スライダ２６、２７はスイッチ機構２０の中央部に向かって付勢されている。
【００４０】
１対のスイッチ機構１０、２０は、筐体６１の収容空間に配置され、互いに隣接した状態で保持されている。また、図６に示すように、スイッチ機構１０、２０の上部（Ｚ１側）はカバー部材７１に覆われている。一方、操作軸１６ａに連結される操作ノブ１９と、操作軸２６ａ及び操作軸２７ａに連結される操作ノブ２９とは、図５に示すように、基板８０の短手方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に隣り合うように配設されている。操作ノブ１９、２９は操作者が指で操作しやすいように、操作性に優れた大きさや形状に形成される。このため、本実施形態では、図５に示すように、操作ノブ１９、２９のＹ１−Ｙ２方向の寸法が、基板８０の短手方向の寸法より大きい。
【００４１】
次に、スイッチユニット１における複数の接続端子の配置について説明する。
【００４２】
図１〜図６に示すように、スイッチユニット１は基板８０の所定の位置に配置される。このとき、操作ノブ１９と連結される操作軸１６ａがＹ１側に、また、操作ノブ２９と連結される操作軸２６ａ、２７ａがＹ２側になるように配置される。スイッチ機構２０は、複数の接続端子として、スイッチ素子２１の第１スイッチ素子用接続端子２５Ａと、スイッチ素子２１の第２スイッチ素子用接続端子２５Ｂと、を備え、図９に示すように、Ｙ１側とＹ２側とに分かれて配置されている。
【００４３】
スイッチ機構２０は、平面視において、第１スイッチ素子用接続端子２５Ａと第２スイッチ素子用接続端子２５Ｂとを、図１０に示すスイッチユニット１の中心点Ｏについて互いに点対称な位置に有している。図１０に示すように、第１スイッチ素子用接続端子２５Ａは、固定接点としてノーマルオープン接点Ａ２１、支持接点Ｂ２１、及びコモン接点Ｃ２１を有している。第２スイッチ素子用接続端子２５Ｂは、固定接点としてノーマルオープン接点Ａ２２、支持接点Ｂ２２、及びコモン接点Ｃ２２を有している。なお、コモン接点Ｃ２１はコモン接点Ｃ２２を兼ねている。
【００４４】
一方、スイッチ機構１０の複数の接続端子（第１スイッチ素子用接続端子１５Ａ及び第２スイッチ素子用接続端子１５Ｂ）は、図１０に示すように、Ｙ１側とＸ２側とに配置されている。スイッチ機構１０がスイッチ素子１１、１２として３接点型スイッチを備えたものになっている。本明細書における３接点型スイッチのスイッチ素子１１とは、図１０に示すように、コモン接点Ｃ１１に対して中間接点Ｍ１１及び終端接点Ｅ１１を備えたものである。３接点型スイッチのスイッチ素子１２は、同様に、コモン接点Ｃ１２に対して、中間接点Ｍ１２及び終端接点Ｅ１２を備えたものである。
【００４５】
コモン接点Ｃ１１に対して中間接点Ｍ１１、Ｍ１２が離間して配置され、終端接点Ｅ１１がコモン接点Ｃ１１に対して中間接点Ｍ１１、Ｍ１２よりさらに離間して配置されている。可動接点（図２に示す摺動部材１３）が、コモン接点Ｃ１１と中間接点Ｍ１１とをオンさせる中間位置と、コモン接点Ｃ１１と中間接点Ｍ１１と終端接点Ｅ１１と同時にオンさせる終端位置と、中間接点Ｍ１１及び終端接点Ｅ１１にオンしていないオフ位置との間を摺動可能とされている。３接点型スイッチのスイッチ素子１２は、同様に、可動接点（図２に示す摺動部材１３）が摺動可能とされている。
【００４６】
上述したように、操作ノブ１９と連結される操作軸１６ａがＹ１側に、操作ノブ２９と連結される操作軸２６ａ、２７ａがＹ２側になる実装を、スイッチユニット１の第１の実装方向とする（図１１）。これに対し、図１２に示すように、操作軸１６ａがＹ２側に、操作軸２６ａ、２７ａがＹ１側になる実装を、スイッチユニット１の第２の実装方向とする。本実施形態において、基板８０は、スイッチ機構１０の複数の接続端子（第１スイッチ素子用接続端子１５Ａ及び第２スイッチ素子用接続端子１５Ｂ）に対応して、第１の実装方向と第２の実装方向とで接続可能なように導電パターン８６を有している。すなわち、基板８０が、スイッチユニット１の第１の実装方向と、第１の実装方向から中心点について１８０度回転させた第２の実装方向と、の両方向で、スイッチユニット１の全ての複数の接続端子が電気的に接続可能な位置に導電パターン８６を有している。このため、スイッチユニット１は第１の実装方向と第２の実装方向との両方向で実装可能である。
【００４７】
次に、スイッチユニット２の構成について説明する。
【００４８】
スイッチユニット２は、図２に示すように、基板８０の短手方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に隣り合うように１対のスイッチ機構３０、４０が単一の筐体６２に収容されている。図６に示すように、本実施形態では、スイッチユニット２のＹ１側にスイッチ機構３０が配置され、Ｙ２側にスイッチ機構４０が配置されている。
【００４９】
筐体６２は合成樹脂を成形したものであり、図２に示すように、上方が開放された箱状であり、その内部が収容空間を形成している。筐体６２には、導電性の金属からなる複数の接続端子３５、４５がインサート成形により一体に形成されている。
【００５０】
スイッチ機構３０は、図８に模式的に示したスイッチ機構２０と同様の構造であり、スライダ３６、３７と、１組のスイッチ素子３１、３２と、板ばね３８とを備えている。１組のスイッチ素子３１、３２は、可動接点部材３３、３４と、接続端子３５からなる固定接点と、で構成されている。
【００５１】
スイッチ機構３０は、基板８０に接する下面部に、スイッチ素子３１、３２の複数の接続端子３５が設けられている。板ばね３８は金属を折り曲げたものであり、ばね弾性を有している。スライダ３６は合成樹脂で形成され、図２に示すように、操作軸３６ａを有している。可動接点部材３３は、導電性の金属からなり、W状に折り曲げられるとともに剛性を有している。スライダ３６が水平方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に移動することにより可動接点部材３３が回動するように配置されている。同様に、スライダ３７は合成樹脂で形成され、操作軸３７ａを有している。可動接点部材３４は、導電性の金属からなり、W状に折り曲げられるとともに剛性を有している。スライダ３７が水平方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に移動することにより可動接点部材３４が回動するように配置されている。
【００５２】
操作軸３６ａ及び操作軸３７ａの間に操作ノブ３９の棹部３９ｂの先端が挿入されることによって、操作ノブ３９に操作軸３６ａ及び操作軸３７ａが連結される。スライダ３６、３７はＸ１−Ｘ２方向に並べて配置され、スライダ３６はスイッチ機構３０の中央部からＸ１側に駆動可能とされ、スライダ３７はスイッチ機構３０の中央部からＸ２側に駆動可能とされている。スイッチ機構３０は、操作軸３６ａ及び操作軸３７ａのいずれかが操作ノブ３９に駆動されて、１組のスイッチ素子３１、３２の開閉操作を行う。操作ノブ３９が操作されていないときには、板ばね３８によって、スライダ３６、３７はスイッチ機構３０の中央部に向かって付勢されている。
【００５３】
スイッチ機構４０は、図８に模式的に示したスイッチ機構２０と同様の構造であり、スライダ４６、４７と、１組のスイッチ素子４１、４２と、板ばね４８とを備えている。１組のスイッチ素子４１、４２は、可動接点部材４３、４４と、接続端子４５からなる固定接点と、で構成されている。
【００５４】
スイッチ機構４０は、基板８０に接する下面部に、スイッチ素子４１、４２の複数の接続端子４５が設けられている。板ばね４８は金属を折り曲げたものであり、ばね弾性を有している。スライダ４６は合成樹脂で形成され、図２に示すように、操作軸４６ａを有している。可動接点部材４３は、導電性の金属からなり、W状に折り曲げられるとともに剛性を有している。スライダ４６が水平方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に移動することにより可動接点部材４３が回動するように配置されている。同様に、スライダ４７は合成樹脂で形成され、操作軸４７ａを有している。可動接点部材４４は、導電性の金属からなり、W状に折り曲げられるとともに剛性を有している。スライダ４７が水平方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に移動することにより可動接点部材４４が回動するように配置されている。
【００５５】
操作軸４６ａ及び操作軸４７ａの間に操作ノブ４９の棹部４９ｂの先端が挿入されることによって、操作ノブ４９に操作軸４６ａ及び操作軸４７ａが連結される。スライダ４６、４７はＸ１−Ｘ２方向に並べて配置され、スライダ４６はスイッチ機構４０の中央部からＸ１側に駆動可能とされ、スライダ４７はスイッチ機構４０の中央部からＸ２側に駆動可能とされている。スイッチ機構４０は、操作軸４６ａ及び操作軸４７ａのいずれかが操作ノブ４９に駆動されて、１組のスイッチ素子４１、４２の開閉操作を行う。操作ノブ４９が操作されていないときには、板ばね４８によって、スライダ４６、４７はスイッチ機構４０の中央部に向かって付勢されている。
【００５６】
１対のスイッチ機構３０、４０は、筐体６２の収容空間に配置され、互いに隣接した状態で保持されている。また、スイッチ機構３０、４０の上部（Ｚ１側）はカバー部材７２に覆われている。一方、操作軸３６ａ、３７ａに連結される操作ノブ３９と、操作軸４６ａ、４７ａに連結される操作ノブ４９とは、基板８０の短手方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に隣り合うように配設されている。操作ノブ３９、４９は操作者が指で操作しやすいように、操作性に優れた大きさや形状に形成される。このため、本実施形態では、図５に示すように、操作ノブ３９、４９のＹ１−Ｙ２方向の寸法が、基板８０の短手方向の寸法より大きい。
【００５７】
次に、スイッチユニット２における複数の接続端子３５、４５の配置について説明する。
【００５８】
図９に示すように、接続端子３５、４５が、筐体６２の中央を基板８０の短手方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に直交する仮想線Ｌｃに対して対称性を有している。さらに、図２に示すように、１対のスイッチ機構３０、４０は、接続端子３５、４５以外の構成部材についても対称性を有している。すなわち、１対のスイッチ機構３０、４０が筐体６２の中央を基板８０の短手方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に直交する仮想線Ｌｃに対して対称性を有している。これにより、操作ノブ３９と連結される操作軸３６ａ、３７ａがＹ１側に、操作ノブ４９と連結される操作軸４６ａ、４７ａがＹ２側になる第１の実装方向と、操作軸３６ａ、３７ａがＹ２側に、操作軸４６ａ、４７ａがＹ１側になる第２の実装方向と、の差異が無い。したがって、前述したスイッチユニット１とは異なり、基板８０の導電パターン８６を工夫することなく、第１の実装方向と第２の実装方向との両方向で基板８０に実装可能である。また、実装方向を変更することなく、接続端子３５、４５の電気的な接続対象のみを入れ替えることも可能である。
【００５９】
次に、本実施形態のスイッチ装置１００を、車両の窓ガラスを開閉するパワーウインドウ装置に適用する場合について説明する。
【００６０】
従来、パワーウインドウ装置用のスイッチ装置は各窓ガラスに対応してユニット化されていた。例えば、前席の運転席側窓ガラス、助手席側窓ガラス、後席の左側窓ガラス、右側窓ガラスに対応して４個のスイッチユニットが基板に実装されていた。また、４個のスイッチユニットの実装は、操作ノブの大きさに合わせて、各操作ノブの真下の位置に配置されていた。このため、隣り合う操作ノブの幅が大きくなって、従来の実装用の基板は寸法の大きなものを使用していた。
【００６１】
本実施形態のスイッチ装置１００は、１対の操作ノブ１９、２９に駆動される１対のスイッチ機構１０、２０が単一の筐体６１に収容されたスイッチユニット１として配設され、１対のスイッチ機構１０、２０が互いに隣接した状態で保持されている。また、１対の操作ノブ３９、４９に駆動される１対のスイッチ機構３０、４０が単一の筐体６２に収容されたスイッチユニット２として配設され、１対のスイッチ機構３０、４０が互いに隣接した状態で保持されている。これにより、実装用の基板８０について、とくに短手方向（Ｙ１−Ｙ２方向）の寸法を小さくすることができる。さらに、スイッチ機構１０、２０、３０、４０は、操作ノブ１９、２９、３９、４９の真下よりも基板８０の短手方向の中央に寄った位置に配置されているので、基板８０の短手方向の寸法をより小型化することができる。
【００６２】
本実施形態のスイッチ装置１００は、スイッチ機構１０がスイッチ素子１１、１２として３接点型スイッチを備えたものになっている。スイッチ素子１１の中間位置では、可動接点（図２に示す摺動部材１３）が、コモン接点Ｃ１１と中間接点Ｍ１１とをオンさせ、スイッチ素子１１の終端位置ではコモン接点Ｃ１１と中間接点Ｍ１１と終端接点Ｅ１１とを同時にオンさせることができる。同様に、スイッチ素子１２の中間位置では、可動接点（摺動部材１３）が、コモン接点Ｃ１２と中間接点Ｍ１２とをオンさせ、スイッチ素子１２の終端位置ではコモン接点Ｃ１２と中間接点Ｍ１２と終端接点Ｅ１２とを同時にオンさせることができる。
【００６３】
これにより、中間位置ではスイッチ素子１１、１２が通常のスイッチ回路を構成し、終端位置ではリレーと組み合わせた自己保持回路を構成するように、複数の動作を割り当てることができる。リレーを用いた回路では、モータを回転させるための大電流が流れる回路をスイッチ素子１１、１２から分離し、スイッチ素子１１、１２にはリレーを駆動するための小電流だけを流すようにすることが可能となる。スイッチ素子１１、１２において、可動接点（摺動部材１３）がいずれかを選択的にオンするので、スイッチ素子１１とスイッチ素子１２とは電気回路の正負が逆に接続されるように使用することができる。車両の運転席側の窓ガラスを開閉する電気回路に適用することにより、中間位置では運転者が操作しているときに窓ガラスを開閉するモータが回転し、終端位置ではいったん選択されたモータの回転が所定の状態まで継続するようにすることができる。
【００６４】
一方、車両の運転席側の窓ガラス以外は安全のため操作している間だけ開閉するようにしているので、スイッチ機構２０、３０、４０はスイッチ機構１０とは異なった構成となっている。スイッチ機構２０、３０、４０は、ノーマルオープンの接点間が閉じたときにオンとなる通常のスイッチ回路を構成する。リレーを用いていない回路では、モータを回転させるための大電流がスイッチ機構２０、３０、４０を直接流れる。このため、スイッチ機構２０、３０、４０に接続される導電パターン８６は、大電流を流せるように幅太に配置される。本実施形態では、コネクタ８１の高電流入力端子８５とスイッチ機構２０、３０、４０とを接続する電流路の一部を、コネクタ８１の金属板８３を介して接続している。金属板８３を介する導電パターン８６とすることによって、基板８０に形成する大電流用の導電パターンや別のバスバーを設けることを削減できる。また、導電パターンの一部を金属板８３に置き換えることになるので、基板８０の幅方向の寸法を小さくすることができる。
【００６５】
従来、運転席が右側に位置する右ハンドル用の（車両の右側の運転席ドアに取付ける）スイッチ装置は、運転席が左側に位置する左ハンドル用の（車両の左側の運転席ドアに取付ける）スイッチ装置に適用することができなかった。このため、従来は、スイッチ装置を設計し、製造するときに、スイッチ機構１０とスイッチ機構２０との配置を入れ替えなければならなかった。
【００６６】
本実施形態のスイッチ装置１００は、図１１に示すスイッチユニット１の第１実装方向と図１２に示すスイッチユニット２の第２実装方向とで、スイッチ機構１０とスイッチ機構２０との配置を入れ替えることができる。基板８０及び操作ノブ１９、２９、３９、４９は、左右ハンドル用で共通にすることができるので、スイッチユニット１の実装方向を変更するだけで、異なる仕様のスイッチ装置１００に容易に対応できる。
【００６７】
なお、スイッチ機構３０、４０は対称性を有しているので、スイッチユニット２の実装方向を１８０度回転させることなく、パワーウインドウ装置の左右ハンドル用で共通の基板８０が使用できる。したがって、異なる仕様のスイッチ装置１００に容易に対応できる。
【００６８】
操作ノブ１９、２９、３９、４９は操作者が指で操作しやすいように、操作性に優れた大きさや形状に設計されるが、図１〜図５に示す操作ノブ１９、２９、３９、４９の形状に限定されるものではない。操作ノブ１９、２９、３９、４９の大きさや形状を変更しても、棹部１９ｂ、２９ｂ、３９ｂ、４９ｂの先端がＸ１−Ｘ２方向に回動する移動量を共通に設計すれば、スイッチユニット１、２及び基板８０を変更することなく対応可能である。
【００６９】
以下、本実施形態としたことによる効果について説明する。
【００７０】
本実施形態は、基板８０の短手方向に隣り合うように１対の操作ノブ１９、２９が配設され、１対の操作ノブ１９、２９に駆動される１対のスイッチ機構１０、２０が単一の筐体６１に収容されたスイッチユニット１として配設され、１対のスイッチ機構１０、２０が互いに隣接した状態で保持されている。
【００７１】
この構成によれば、筐体６１を共有して一体にしたスイッチユニット１として配設されているので、スイッチ機構１０、２０ごとに筐体が２個配置されている場合の隙間が不要となり、その分だけ基板８０の幅方向が小さくできる。スイッチユニット２も同様である。
【００７２】
また、本実施形態のスイッチユニット１は、１組のスイッチ素子１１、１２ごとに、第１スイッチ素子用接続端子１５Ａ、２５Ａと第２スイッチ素子用接続端子１５Ｂ、２５Ｂとを備えている。さらに、スイッチユニット１のスイッチ機構２０が、第１スイッチ素子用接続端子２５Ａと第２スイッチ素子用接続端子２５Ｂとを中心点について互いに点対称な位置に有している。そして、基板８０が、スイッチユニット１の第１の実装方向と、第１の実装方向から中心点について１８０度回転させた第２の実装方向と、の両方向で、スイッチユニット１の全ての複数の接続端子（第１スイッチ素子用接続端子１５Ａ、２５Ａ及び第２スイッチ素子用接続端子１５Ｂ、２５Ｂ）が電気的に接続可能な位置に導電パターン８６を有することが好ましい。
【００７３】
この構成によれば、スイッチユニット１の実装方向を１８０度回転させることで、パワーウインドウ装置の左右ハンドル用で共通の基板８０が使用できるので、異なる仕様のスイッチ装置１００に容易に対応できる。例えば、左右ハンドル用でスイッチ装置を別々に設計する場合に比べて、開発費、評価費、試作日数、等が削減できる。さらに、開操作用端子と閉操作用端子とを中心点について互いに点対称な位置に配置したので、第１実装方向と第２実装方向とで同じ導電パターン８６が使用できる。必要な導電パターン数を減らせることができ、基板８０をより小さくしたり、配線の自由度がアップしたりする。
【００７４】
また、本実施形態のスイッチ装置１００において、基板８０のスイッチユニット１、２が実装されている面の背面８０ｂには、高電流入力端子８５を含む外部接続用端子８４を備えたコネクタ８１が実装されている。コネクタ８１は、絶縁性のハウジング８２と、ハウジング８２に埋設され基板８０と所定の隙間を有して対向する金属板８３と、を有し、金属板８３は、高電流入力端子８５と基板８０の所定の部位とに電気的に接続されている。
【００７５】
本実施形態のスイッチ装置１００では、スイッチ機構１０、２０及びスイッチ機構３０、４０をそれぞれ一体化したので、基板８０のセンターには大電流用パターンを設けることができない。本実施形態では大電流用パターンの代わりに、コネクタ８１のハウジング８２内に金属板８３を通してバイパスすることができる。したがって、基板８０に大電流用パターンを設けることが不要となり、基板８０の小型化が可能となって低コスト化ができる。
【００７６】
本実施形態のスイッチ装置１００において、スイッチユニット２は、１対のスイッチ機構３０、４０が筐体６２の中央を基板８０の短手方向に直交する仮想線Ｌｃに対して対称性を有していることを特徴とする。この構成によれば、左右で対称性を有しているので、１８０度回転させることなく、パワーウインドウ装置の左右ハンドル用で共通の基板８０が使用できる。
【００７７】
本実施形態のスイッチ装置１００において、スイッチユニット１は、スイッチ機構１０がスイッチ素子１１、１２として３接点型スイッチを備えたものであることを特徴とする。この構成によれば、一方のスイッチ機構１０が３接点型スイッチで構成されているので、１組のスイッチ素子１１、１２ごとに複数の動作を割り当てることができる。
【００７８】
［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態について図面を用いて詳細に説明する。なお、第１実施形態と共通する内容については符号を同じにして詳細な説明を割愛する。
【００７９】
図１３は、本発明の第２実施形態のスイッチ装置２００を示す正面図である。図１４は、本発明の第２実施形態のスイッチ装置２００を示す背面図である。図１５は、第２実施形態におけるスイッチユニット１、３と基板８０を示す説明図である。
【００８０】
第２実施形態のスイッチ装置２００は、基板８０の長手方向の寸法が第１実施形態と異なっている。また、スイッチユニット３は、筐体６２、カバー部材７２、及びスライダ３６、３７、４６、４７の各形状が第１実施形態のスイッチユニット２とは異なっている。
【００８１】
スイッチユニット３は、第１実施形態のスイッチユニット２と同様、スイッチ機構３０、４０を備えている。スイッチ機構３０は、操作ノブ３９と連結される操作軸３６ａ、３７ａを有している。スイッチ機構４０は、操作ノブ４９と連結される操作軸４６ａ、４７ａを有している。操作軸３６ａ、３７ａのセンター位置及び操作軸４６ａ、４７ａのセンター位置が、基板８０の長手方向に関する複数の接続端子３５、４５のセンター位置から基板８０の外側方向にオフセットした位置に配設されている。
【００８２】
スライダ３６に形成された操作軸３６ａとスライダ３７に形成された操作軸３７ａとの相対的な位置は、操作ノブ３９に対して、第１実施形態と同じである。スライダ４６に形成された操作軸４６ａとスライダ４７に形成された操作軸４７ａとの相対的な位置は操作ノブ４９に対して、第１実施形態と同じである。しかしながら、基板８０の長手方向に関する複数の接続端子３５、４５のセンター位置からは、操作ノブ３９の棹部３９ｂ及び操作ノブ４９の棹部４９ｂの相対位置が基板８０の外側方向にオフセットした位置である。これに対応して、操作軸３６ａ、３７ａ、４６ａ、４７ａの相対位置が基板８０の外側方向にオフセットするように、スライダ３６、３７、４６、４７の形状が変更されている。
【００８３】
操作軸３６ａ、３７ａ、４６ａ、４７ａの相対位置が基板８０の外側方向にオフセットしている寸法分だけ、基板８０の長手方向（Ｘ１−Ｘ２方向）の寸法を短くすることができる。
【００８４】
なお、第２実施形態のスイッチユニット３は実装方向を１８０度回転させると、操作軸３６ａ、３７ａ、４６ａ、４７ａの相対位置が操作ノブ３９、４９と合わなくなってしまう。しかし、スイッチユニット３は、スイッチユニット２と同様に、１対のスイッチ機構３０、４０が筐体６２の中央を基板８０の短手方向に直交する仮想線に対して対称性を有しているので、実装方向を１８０度回転させることなく、パワーウインドウ装置の左右ハンドル用で共通の基板８０が使用できる。
【００８５】
以下、本実施形態としたことによる効果について説明する。
【００８６】
本実施形態のスイッチ装置２００は、第１実施形態のスイッチ装置１００における効果として説明したように、以下の効果を有する。
【００８７】
本実施形態は、基板８０の短手方向に隣り合うように１対の操作ノブ１９、２９が配設され、１対の操作ノブ１９、２９に駆動される１対のスイッチ機構１０、２０が単一の筐体６１に収容されたスイッチユニット１として配設され、１対のスイッチ機構１０、２０が互いに隣接した状態で保持されている。この構成によれば、筐体６１を共有して一体にしたスイッチユニット１として配設されているので、スイッチ機構１０、２０ごとに筐体が２個配置されている場合の隙間が不要となり、その分だけ基板８０の幅方向が小さくできる。スイッチユニット３も同様である。
【００８８】
また、本実施形態のスイッチユニット１は、１組のスイッチ素子１１、１２ごとに、第１スイッチ素子用接続端子１５Ａ、２５Ａと第２スイッチ素子用接続端子１５Ｂ、２５Ｂとを備えている。さらに、スイッチユニット１のスイッチ機構２０が、第１スイッチ素子用接続端子２５Ａと第２スイッチ素子用接続端子２５Ｂとを中心点について互いに点対称な位置に有している。そして、基板８０が、スイッチユニット１の第１の実装方向と、第１の実装方向から中心点について１８０度回転させた第２の実装方向と、の両方向で、スイッチユニット１の全ての複数の接続端子（第１スイッチ素子用接続端子１５Ａ、２５Ａ及び第２スイッチ素子用接続端子１５Ｂ、２５Ｂ）が電気的に接続可能な位置に導電パターン８６を有することが好ましい。この構成によれば、スイッチユニット１の実装方向を１８０度回転させることで、パワーウインドウ装置の左右ハンドル用で共通の基板８０が使用できるので、異なる仕様のスイッチ装置１００に容易に対応できる。例えば、左右ハンドル用でスイッチ装置を別々に設計する場合に比べて、開発費、評価費、試作日数、等が削減できる。さらに、開操作用端子と閉操作用端子とを中心点について互いに点対称な位置に配置したので、第１実装方向と第２実装方向とで同じ導電パターン８６が使用できる。必要な導電パターン数を減らせることができ、基板８０をより小さくしたり、配線の自由度がアップしたりする。
【００８９】
また、本実施形態のスイッチ装置２００において、基板８０のスイッチユニット１、３が実装されている面の背面８０ｂには、高電流入力端子８５を含む外部接続用端子８４を備えたコネクタ８１が実装されている。コネクタ８１は、絶縁性のハウジング８２と、ハウジング８２に埋設され基板８０と所定の隙間を有して対向する金属板８３と、を有し、金属板８３は、高電流入力端子８５と基板８０の所定の部位とに電気的に接続されている。この構成によれば、大電流用パターンの代わりに、コネクタ８１のハウジング８２内に金属板８３を通してバイパスすることができる。したがって、基板８０に大電流用パターンを設けることが不要となり、基板８０の小型化が可能となって低コスト化ができる。
【００９０】
本実施形態のスイッチ装置２００において、スイッチユニット３は、１対のスイッチ機構３０、４０が筐体６２の中央を基板８０の短手方向に直交する仮想線に対して対称性を有していることを特徴とする。この構成によれば、左右で対称性を有しているので、パワーウインドウ装置の左右ハンドル用で共通の基板８０が使用できる。
【００９１】
本実施形態のスイッチ装置２００において、スイッチユニット１は、スイッチ機構１０がスイッチ素子１１、１２として３接点型スイッチを備えたものであることを特徴とする。この構成によれば、一方のスイッチ機構１０が３接点型スイッチで構成されているので、１組のスイッチ素子１１、１２ごとに複数の動作を割り当てることができる。
【００９２】
以上に加えて、本実施形態のスイッチ装置２００は以下の効果を奏する。スイッチ機構３０、４０が操作ノブ３９、４９と連結される操作軸３６ａ、３７ａ、４６ａ、４７ａを有し、操作軸３６ａ、３７ａ、４６ａ、４７ａが、基板８０の長手方向に関する複数の接続端子３５、４５のセンター位置から基板８０の外側方向にオフセットした位置に配設されている。この構成によれば、操作軸３６ａ、３７ａ、４６ａ、４７ａが基板８０の長手方向にオフセットした位置に配設されているので、操作ノブ３９、４９の位置が同じでもオフセット分だけ基板８０の長手方向を短くできる。
【００９３】
以上のように、本発明の実施形態のスイッチ装置を具体的に説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することが可能である。例えば次のように変形して実施することができ、これらも本発明の技術的範囲に属する。
【００９４】
（１）本実施形態において、操作軸１６ａ、２６ａ、２７ａ、３６ａ、３７ａ、４６ａ、４７ａは、Ｙ１側又はＹ２側に向かって突出する形状としていたが、これに限定されるものではない。例えば、カバー部材７１、７２の開口を設けて、Ｚ１側に突出する形状に変更してもよい。
【００９５】
（２）本実施形態において、付勢手段として板ばね２８、３８、４８を用いているが、板ばね２８、３８、４８の形状は図２の形状に限定されるものではない。また、図２に示す板ばね２８、３８、４８の向きを上下逆にしてもよい。また、板ばねの代わりにコイルばねを用いてもよい。
【符号の説明】
【００９６】
１、２、３  スイッチユニット
１０    スイッチ機構
１１、１２  スイッチ素子
１３    摺動部材
１９    操作ノブ
１９ａ  支持部
１９ｂ  棹部
１５Ａ  第１スイッチ素子用接続端子
１５Ｂ  第２スイッチ素子用接続端子
１６    スライダ
１６ａ  操作軸
２０    スイッチ機構
２１、２２  スイッチ素子
２３、２４  可動接点部材
２５Ａ  第１スイッチ素子用接続端子
２５Ｂ  第２スイッチ素子用接続端子
２６、２７  スライダ
２６ａ、２７ａ  操作軸
２８    板ばね
２９    操作ノブ
２９ａ  支持部
２９ｂ  棹部
３０    スイッチ機構
３１、３２  スイッチ素子
３３、３４    可動接点部材
３５    接続端子
３６、３７  スライダ
３６ａ、３７ａ  操作軸
３８    板ばね
３９    操作ノブ
３９ａ  支持部
３９ｂ  棹部
４０    スイッチ機構
４１、４２  スイッチ素子
４３、４４    可動接点部材
４５    接続端子
４６、４７  スライダ
４６ａ、４７ａ  操作軸
４８    板ばね
４９    操作ノブ
４９ａ  支持部
４９ｂ  棹部
６１、６２  筐体
７１、７２  カバー部材
８０    基板
８０ｂ  背面
８１    コネクタ
８２    ハウジング
８３    金属板
８３ａ、８３ｃ  接続部
８３ｂ  バス部
８４    外部接続用端子
８５    高電流入力端子
８６    導電パターン
９０    下ケース部材
１００  スイッチ装置
２００  スイッチ装置
Ａ２１  ノーマルオープン接点
Ａ２２  ノーマルオープン接点
Ｂ２１  支持接点
Ｂ２２  支持接点
Ｃ１１  コモン接点
Ｃ１２  コモン接点
Ｃ２１  コモン接点
Ｃ２２  コモン接点
Ｅ１１  終端接点
Ｅ１２  終端接点
Ｍ１１  中間接点
Ｍ１２  中間接点
Ｏ    中心点
【図１】
2015173011.tif 000003
【図２】
2015173011.tif 000004
【図３】
2015173011.tif 000005
【図４】
2015173011.tif 000006
【図５】
2015173011.tif 000007
【図６】
2015173011.tif 000008
【図７】
2015173011.tif 000009
【図８】
2015173011.tif 000010
【図９】
2015173011.tif 000011
【図１０】
2015173011.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2015173011.tif 000015
【図１４】
2015173011.tif 000016
【図１５】
2015173011.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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