(57)【要約】【課題】蛍光体シートの色度を簡便に評価することができる蛍光体シートの評価方法、ならびに、蛍光体シートの製造方法を提供すること。【解決手段】蛍光体シート６の評価方法は、蛍光体および樹脂を含有する液状組成物８から形成される蛍光体シート６の評価方法であって、基材１の上面に、ダム材７を配置するダム配置工程、ダム材７の内側に、液状組成物８を所定の高さまで注入する注入工程、および、所定高さの液状組成物８の色度を測定する測定工程を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛍光体および樹脂を含有する液状組成物から形成される蛍光体シートの評価方法であって、
基材上に、スペーサーを配置するスペーサー配置工程、
前記スペーサーの内側に、前記液状組成物を所定の高さまで注入する注入工程、および、
前記所定高さの液状組成物の色度を測定する測定工程
を備えることを特徴とする、蛍光体シートの評価方法。
【請求項２】
前記基材が、その表面に光半導体素子を備え、
注入工程において、前記液状組成物を、前記光半導体素子を被覆するように注入することを特徴とする、請求項１に記載の蛍光体シートの評価方法。
【請求項３】
注入工程後、液状組成物中で前記蛍光体が沈降する前に、前記測定工程を実施することを特徴とする、請求項１または２に記載の蛍光体シートの評価方法。
【請求項４】
前記基材が、透明基材であって、
注入工程後で測定工程前において、透明カバーを、前記所定高さの液状組成物の上面に接触するように配置するカバー配置工程をさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載の蛍光体シートの評価方法。
【請求項５】
前記請求項１〜４のいずれか一項に記載の評価方法を実施する評価工程、
前記評価方法に基づいて、前記液状組成物の組成を決定する決定工程、
その決定した液状組成物の組成に従い、液状組成物を調製する調製工程、および、
前記液状組成物をシート状に形成する形成工程
を備えることを特徴とする、蛍光体シートの製造方法。
【請求項６】
前記決定工程では、前記評価方法に基づいて前記液状組成物の組成を仮決定し、前記仮決定した液状組成物を精査して、前記液状組成物の組成を決定する工程を備えることを特徴とする、請求項５に記載の蛍光体シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蛍光体シートの評価方法およびその製造方法、詳しくは、光学用途に用いられる蛍光体シートの評価方法およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高エネルギーの光を発光できる発光装置として、白色光半導体装置が知られている。
【０００３】
白色光半導体装置は、例えば、青色を発光する光半導体素子と、光半導体素子を封止し、青色の光（波長）を黄色の光に変換する封止材と備えており、青色および黄色などを混色することにより白色の発光を実現させている。
【０００４】
このような白色光半導体装置の封止材として、例えば、シリコーン樹脂と蛍光体とを含有する樹脂組成物を加熱硬化して得られる封止シートが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１４０８４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、封止シートは、良好な白色を発現させるために、その色度調整では高い精度が求められている。
【０００７】
そのため、所望の色度を発現させるべく、試作用の封止シートを作製してその色度の評価を実施する工程を、封止シートの原料組成（蛍光体の含有量など）を変更しながら繰り返し実施する。そして、所望の色度を達成する最適な原料組成を決定する。
【０００８】
しかし、封止シートは、例えば、蛍光体を含有する液状の組成物を基材に塗布し、次いで、加熱などにより硬化（完全硬化または半硬化）させることにより得られる。そのため、試作に際し、加熱などの硬化工程を要したり、封止シートに成形するまでに時間を要する。また、試作に供した封止シートは硬化されているため廃棄するか再利用処理を要する不具合が生じる。
【０００９】
本発明の目的は、簡便に蛍光体シートの色度を評価することができる蛍光体シートの評価方法、ならびに、蛍光体シートの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の蛍光体シートの評価方法は、蛍光体および樹脂を含有する液状組成物から形成される蛍光体シートの評価方法であって、基材上に、スペーサーを配置するスペーサー配置工程、前記スペーサーの内側に、前記液状組成物を所定の高さまで注入する注入工程、および、前記所定高さの液状組成物の色度を測定する測定工程を備えることを特徴としている。
【００１１】
また、本発明の蛍光体シートの評価方法は、前記基材が、その表面に光半導体素子を備え、注入工程において、前記液状組成物を、前記光半導体素子を被覆するように注入することが好適である。
【００１２】
また、本発明の蛍光体シートの評価方法は、注入工程後、液状組成物中で前記蛍光体が沈降する前に、前記測定工程を実施することが好適である。
【００１３】
また、本発明の蛍光体シートの評価方法は、前記基材が、透明基材であって、注入工程後で測定工程前において、透明カバーを、前記所定高さの液状組成物の上面に接触するように配置するカバー配置工程をさらに備えることが好適である。
【００１４】
また、本発明の蛍光体シートの製造方法は、上述の評価方法を実施する評価工程、前記評価方法に基づいて、前記液状組成物の組成を決定する決定工程、その決定した液状組成物の組成に従い、液状組成物を調製する調製工程、および、前記液状組成物をシート状に形成する形成工程を備えることを特徴としている。
【００１５】
また、本発明の蛍光体シートの製造方法では、前記決定工程では、前記評価方法に基づいて前記液状組成物の組成を仮決定し、前記仮決定した液状組成物を精査して、前記液状組成物の組成を決定する工程を備えることが好適である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の蛍光体シートの評価方法およびその製造方法は、蛍光体および樹脂を含有する組成物において、液体状で、蛍光体シートの色度を測定することができる。そのため、液状組成物の硬化工程などを不要とすることができ、簡便にかつ短時間で蛍光体シートを評価または製造できる。また、評価方法に供した材料（組成物）を再利用することができるため、歩留まりが良好である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１Ａ−図１Ｃは、本発明の蛍光体シートの評価方法の第１実施形態を示す工程図（平面図）であって、図１Ａは、基材用意工程、図１Ｂは、ダム配置工程、図１Ｃは、注入工程を示す。
【図２】図２Ａ−図２Ｃは、図１の評価方法の工程図のＡ−Ａ断面図であって、図２Ａは、図１Ａに対応する断面図、図２Ｂは、図１Ｂに対応する断面図、図２Ｃは、図１Ｃに対応する断面図を示す。
【図３】図３Ａ−図３Ｅは、本発明の蛍光体シートの評価方法の第２実施形態を示す工程図（側面図）であって、図３Ａは、基材用意工程、図３Ｂは、スペーサー配置工程、図３Ｃは、注入工程、図３Ｄは、カバー配置工程、図３Ｅは、測定工程を示す。
【図４】図４Ａ−図４Ｃは、本発明の蛍光体シートの製造方法の一実施形態を示す工程図であって、図４Ａは、離型基材用意工程、図４Ｂは、塗布工程、図４Ｃは、シート形成工程を示す。
【図５】図５は、第１実施形態における色度の測定工程を説明する模式図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１Ａ−図１Ｃにおいて、紙面上側を前側（第１方向一方側）、紙面下側を後側（第１方向他方側）とし、紙面左側を左側（第２方向一方側）、紙面右側を右側（第２方向他方側）とし、紙面手前を上側（第３方向一方側、厚み方向一方側）、紙面奥側を下側（第３方向他方側、厚み方向他方側）とする。図２Ａ〜図５の図面についても、図１Ａ−図１Ｃの方向を基準とする。
【００１９】
［蛍光体シートの評価方法］
（第１実施形態）
本発明における蛍光体シートの評価方法の第１実施形態は、基材用意工程、確認工程、ダム配置工程、注入工程、平坦化工程、および、測定工程を備える。
【００２０】
まず、図１Ａおよび図２Ａに示すように、基材１を用意する（基材用意工程）。
【００２１】
基材１は、絶縁基板からなり、図１Ａに示すように、平面視略矩形状の平板形状に形成されている。基材１の右側前方および左側後方には、内側に略Ｕ字状に凹む切り欠け部が形成されている。
【００２２】
基材１は、その上面（上側表面）に、複数（９個）の光半導体素子２と、複数（２個）の電極３とを備えている。
【００２３】
光半導体素子２は、例えば、青色光などの光を発光する発光素子（具体的には、青色ＬＥＤなど）である。光半導体素子２は、平面視略矩形状に形成され、基材１に対して実装されている。光半導体素子２は、基材１の上面の平面視略中央部に整列配置され、前後方向（３列）および左右方向（３行）のそれぞれに互いに間隔を隔てて整列配置されている。
【００２４】
光半導体素子２の高さは、例えば、５０μｍ以上、好ましくは、１００μｍ以上であり、また、例えば、５００μｍ以下、好ましくは、４００μｍ以下である。各光半導体素子２間の間隔は、例えば、０．１ｍｍ以上、好ましくは、１ｍｍ以上であり、また、例えば、１０ｍｍ以下、好ましくは、５ｍｍ以下である。
【００２５】
電極３は、左右方向に延びる略矩形状に形成されている。２つの電極３は、全ての光半導体素子２を挟むように、光半導体素子２と間隔を隔てて、前後方向に対向配置されている。
【００２６】
電極３の高さは、例えば、１μｍ以上、好ましくは、３μｍ以上であり、また、例えば、５０μｍ以下、好ましくは、３０μｍ以下である。
【００２７】
光半導体素子２は、電極３に対してワイヤボンディング接続されている。具体的には、ワイヤ４が、前後方向に隣接する光半導体素子２の上面に設けられる端子（図示せず）同士を接続しており、また、光半導体素子２の端子とその光半導体素子２と前後方向に隣接する電極３とを接続している。これにより、光半導体素子２が、ワイヤ４を介して電極３と電気的に接続される。
【００２８】
次いで、図１Ａおよび図２Ａの仮想線に示すように、基材用意工程の後に、封止エリア５を確認または決定する（確認工程）。
【００２９】
封止エリア５は、図１Ａおよび図２Ａの仮想線に示すように、光半導体素子２を蛍光体シート(後述する図４Ｃにおける符号６)によって封止するに際し、蛍光体シート６を基材１の上面に接触させる領域である。
【００３０】
封止エリア５は、基材１の上面の平面視略中央部に略矩形状に区画され、厚み方向に投影したときに、全ての光半導体素子２と、電極３の一部とを含むように区画される。
【００３１】
次いで、図１Ｂおよび図２Ｂに示すように、スペーサーとしてのダム材７を基材１の上面に配置する。
【００３２】
ダム材７は、平面視略矩形状の枠状に形成されており、基材１の上面に配置されたときに、平面視で封止エリア５を取り囲む形状に形成される。具体的には、ダム材７の内側形状は、平面視において、封止エリア５と同一形状であるか、封止エリア５よりも大きい形状に形成されている。
【００３３】
ダム材７は、例えば、シリコーンゴム、アクリルゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、天然ゴム、スチレンブタジエンゴムなどの透明または半透明なゴムなどから形成されている。
【００３４】
ダム材７は、封止エリア５を取り囲むように基材１の上面に配置する。この際、ダム材７は、基材１の上面、電極３の上面および側面との間に隙間が生じないように、配置する。
【００３５】
ダム材７の高さ（上下方向長さ）は、光半導体素子２の高さなどに応じて適宜決定され、例えば、光半導体素子２の高さに対して、例えば、１倍以上、好ましくは、１．５倍以上であり、また、例えば、２０倍以下、好ましくは、１５倍以下である。具体的には、例えば、１００μｍ以上、好ましくは、１５０μｍ以上であり、また、例えば、２０００μｍ以下、好ましくは、１５００μｍ以下である。
【００３６】
ダム材７の枠の幅は、例えば、０．５ｍｍ以上、好ましくは、１ｍｍ以上であり、また、例えば、１０ｍｍ以下、好ましくは、５ｍｍ以下である。
【００３７】
ダム材７が取り囲む面積（内部面積）は、封止エリア５の面積に対して、例えば、１．０〜１．２倍である。
【００３８】
次いで、図１Ｃおよび図２Ｃに示すように、ダム材の内側に、液状組成物８を所定の高さまで注入する（注入工程）。
【００３９】
この工程では、まず、液状組成物８を調製する。
【００４０】
液状組成物８は、蛍光体および樹脂を含有する。
【００４１】
蛍光体としては、例えば、青色光を黄色光に変換することのできる黄色蛍光体などが挙げられる。そのような蛍光体としては、例えば、複合金属酸化物や金属硫化物などに、例えば、セリウム（Ｃｅ）やユウロピウム（Ｅｕ）などの金属原子がドープされた蛍光体が挙げられる。
【００４２】
具体的には、蛍光体としては、例えば、Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ（ＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）：Ｃｅ）、（Ｙ，Ｇｄ）３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ、Ｔｂ３Ａｌ３Ｏ１２：Ｃｅ、Ｃａ３Ｓｃ２Ｓｉ３Ｏ１２：Ｃｅ、Ｌｕ２ＣａＭｇ２（Ｓｉ，Ｇｅ）３Ｏ１２：Ｃｅなどのガーネット型結晶構造を有するガーネット型蛍光体、例えば、（Ｓｒ，Ｂａ）２ＳｉＯ４：Ｅｕ、Ｃａ３ＳｉＯ４Ｃｌ２：Ｅｕ、Ｓｒ３ＳｉＯ５：Ｅｕ、Ｌｉ２ＳｒＳｉＯ４：Ｅｕ、Ｃａ３Ｓｉ２Ｏ７：Ｅｕなどのシリケート蛍光体、例えば、ＣａＡｌ１２Ｏ１９：Ｍｎ、ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕなどのアルミネート蛍光体、例えば、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ、ＣａＳ：Ｅｕ、ＣａＧａ２Ｓ４：Ｅｕ、ＳｒＧａ２Ｓ４：Ｅｕなどの硫化物蛍光体、例えば、ＣａＳｉ２Ｏ２Ｎ２：Ｅｕ、ＳｒＳｉ２Ｏ２Ｎ２：Ｅｕ、ＢａＳｉ２Ｏ２Ｎ２：Ｅｕ、Ｃａ−α−ＳｉＡｌＯＮなどの酸窒化物蛍光体、例えば、ＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ、ＣａＳｉ５Ｎ８：Ｅｕなどの窒化物蛍光体、例えば、Ｋ２ＳｉＦ６：Ｍｎ、Ｋ２ＴｉＦ６：Ｍｎなどのフッ化物系蛍光体などが挙げられる。好ましくは、ガーネット型蛍光体、さらに好ましくは、Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅが挙げられる。
【００４３】
このような蛍光体は、単独で使用してもよく、あるいは、併用することもできる。
【００４４】
蛍光体は、粒子状であり、その形状は、特に限定されず、例えば、略球形状、略平板形状、略針形状などが挙げられる。
【００４５】
蛍光体の平均粒子径（最大長さの平均）は、例えば、０．１μｍ以上、好ましくは、０．２μｍ以上、より好ましくは、１μｍ以上であり、また、例えば、５００μｍ以下、好ましくは、２００μｍ以下、より好ましくは、５０μｍ以下である。蛍光体粒子の平均粒子径は、粒度分布測定装置により測定される。
【００４６】
蛍光体の密度は、例えば、１．０ｇ／ｃｍ３以上、好ましくは、２．０ｇ／ｃｍ３以上であり、また、例えば、８．０ｇ／ｃｍ３以下、好ましくは、６．０ｇ／ｃｍ３以下である。
【００４７】
蛍光体の含有割合は、光半導体素子２から発光されて蛍光体シート６を通過する光が白色になるように適宜調整され、液状組成物８に対して、例えば、１質量％以上、好ましくは、２質量％以上であり、また、例えば、５０質量％以下、好ましくは、３０質量％以下である。
【００４８】
樹脂は、例えば、光半導体素子２を封止するための封止材として使用される透明性の封止樹脂が挙げられ、封止樹脂としては、例えば、加熱により可塑化する熱可塑性樹脂、例えば、加熱により硬化する熱硬化性樹脂、例えば、活性エネルギー線（例えば、紫外線、電子線など）の照射により硬化する活性エネルギー線硬化性樹脂などが挙げられる。
【００４９】
熱可塑性樹脂としては、例えば、酢酸ビニル樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、塩化ビニル樹脂、ＥＶＡ・塩化ビニル樹脂共重合体などが挙げられる。
【００５０】
熱硬化性樹脂および活性エネルギー線硬化性樹脂などの硬化性樹脂としては、例えば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などが挙げられる。
【００５１】
これら封止樹脂として、好ましくは、熱硬化性樹脂、活性エネルギー線硬化性樹脂などの硬化性樹脂が挙げられ、より好ましくは、熱硬化性樹脂が挙げられ、さらに好ましくは、シリコーン樹脂が挙げられる。
【００５２】
また、封止樹脂としてシリコーン樹脂を含む封止樹脂組成物としては、例えば、２段階硬化型シリコーン樹脂組成物、１段階硬化型シリコーン樹脂組成物などの熱硬化性シリコーン樹脂組成物などが挙げられる。
【００５３】
２段階硬化型シリコーン樹脂組成物は、２段階の反応機構を有しており、１段階目の反応でＢステージ化（半硬化）し、２段階目の反応でＣステージ化（完全硬化）する熱硬化性シリコーン樹脂である。一方、１段階硬化型シリコーン樹脂は、１段階の反応機構を有しており、１段階目の反応で完全硬化する熱硬化性シリコーン樹脂である。
【００５４】
また、Ｂステージは、熱硬化性シリコーン樹脂組成物が、液状であるＡステージと、完全硬化したＣステージとの間の状態であって、硬化およびゲル化がわずかに進行し、弾性率がＣステージの弾性率よりも小さい状態である。
【００５５】
２段階硬化型シリコーン樹脂組成物の未硬化体（１段階目の硬化前）としては、例えば、縮合反応・付加反応硬化型シリコーン樹脂組成物が挙げられる。
【００５６】
縮合反応・付加反応硬化型シリコーン樹脂組成物は、加熱によって、縮合反応および付加反応することができる熱硬化性シリコーン樹脂組成物であって、より具体的には、加熱によって、縮合反応して、Ｂステージ（半硬化）となることができ、次いで、さらなる加熱によって、付加反応（具体的には、例えば、ヒドロシリル化反応）して、Ｃステージ（完全硬化）となることができる熱硬化性シリコーン樹脂組成物である。
【００５７】
このような縮合反応・付加反応硬化型シリコーン樹脂組成物としては、例えば、シラノール両末端ポリシロキサン、アルケニル基含有トリアルコキシシラン、オルガノハイドロジェンシロキサン、縮合触媒およびヒドロシリル化触媒を含有する第１の縮合反応・付加反応硬化型シリコーン樹脂組成物、例えば、シラノール基両末端ポリシロキサン、エチレン系不飽和炭化水素基含有ケイ素化合物、エポキシ基含有ケイ素化合物、オルガノハイドロジェンシロキサン、縮合触媒および付加触媒（ヒドロシリル化触媒）を含有する第２の縮合反応・付加反応硬化型シリコーン樹脂組成物、例えば、両末端シラノール型シリコーンオイル、アルケニル基含有ジアルコキシアルキルシラン、オルガノハイドロジェンシロキサン、縮合触媒およびヒドロシリル化触媒を含有する第３の縮合反応・付加反応硬化型シリコーン樹脂組成物、例えば、１分子中に少なくとも２個のアルケニルシリル基を有するオルガノポリシロキサン、１分子中に少なくとも２個のヒドロシリル基を有するオルガノポリシロキサン、ヒドロシリル化触媒および硬化遅延剤を含有する第４の縮合反応・付加反応硬化型シリコーン樹脂組成物、例えば、少なくとも２つのエチレン系不飽和炭化水素基と少なくとも２つのヒドロシリル基とを１分子中に併有する第１オルガノポリシロキサン、エチレン系不飽和炭化水素基を含まず、少なくとも２つのヒドロシリル基を１分子中に有する第２オルガノポリシロキサン、ヒドロシリル化触媒およびヒドロシリル化抑制剤を含有する第５の縮合反応・付加反応硬化型シリコーン樹脂組成物、例えば、少なくとも２つのエチレン系不飽和炭化水素基と少なくとも２つのシラノール基とを１分子中に併有する第１オルガノポリシロキサン、エチレン系不飽和炭化水素基を含まず、少なくとも２つのヒドロシリル基を１分子中に有する第２オルガノポリシロキサン、ヒドロシリル化抑制剤、および、ヒドロシリル化触媒を含有する第６の縮合反応・付加反応硬化型シリコーン樹脂組成物、例えば、ケイ素化合物、および、ホウ素化合物またはアルミニウム化合物を含有する第７の縮合反応・付加反応硬化型シリコーン樹脂組成物、例えば、ポリアルミノシロキサンおよびシランカップリング剤を含有する第８の縮合反応・付加反応硬化型シリコーン樹脂組成物などが挙げられる。
【００５８】
これら縮合反応・付加反応硬化型シリコーン樹脂組成物は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００５９】
１段階硬化型シリコーン樹脂組成物としては、例えば、付加反応硬化型シリコーン樹脂組成物などが挙げられる。
【００６０】
付加反応硬化型シリコーン樹脂組成物は、例えば、主剤となるエチレン系不飽和炭化水素基含有ポリシロキサンと、架橋剤となるオルガノハイドロジェンシロキサンとを含有する。
【００６１】
樹脂の含有割合は、液状組成物８に対して、例えば、３０質量％以上、好ましくは、５０質量％以上であり、また、例えば、８５質量％以下、好ましくは、７５質量％以下である。
【００６２】
なお、液状組成物８には、必要により、充填剤を適宜の割合で含有させることができる。
【００６３】
充填剤としては、例えば、シリコーン微粒子、ガラス、アルミナ、シリカ（溶融シリカ、結晶性シリカ、超微粉無定型シリカや疎水性超微粉シリカなど）、チタニア、ジルコニア、タルク、クレー、硫酸バリウムなどが挙げられ、これら充填剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。好ましくは、シリコーン微粒子が挙げられる。
【００６４】
シリコーン微粒子は、架橋構造を有するポリシロキサン（硬化後）の微粒子であって、例えば、ポリシルセスキオキサン微粒子が挙げられ、硬度（補強効果）を考慮すると、好ましくは、ポリメチルシルセスキオキサン微粒子が挙げられる。これにより、液状組成物８の硬度を向上させるとともに、光半導体素子装置の輝度の向上させることができる。
【００６５】
シリコーン微粒子の屈折率は、例えば、１．３９以上、好ましくは、１．４０以上であり、また、例えば、１．４３以下、好ましくは、１．４２以下である。
【００６６】
充填剤の平均粒子径（最大長さの平均）は、例えば、０．２μｍ以上、好ましくは、０．５μｍ以上であり、また、例えば、４０μｍ以下、好ましくは、１０μｍ以下である。
【００６７】
充填剤の平均粒子径は、粒度分布測定装置により測定される。
【００６８】
充填剤の含有割合は、液状組成物８に対して、例えば、１０質量％以上、好ましくは、２０質量％以上であり、また、例えば、５０質量％以下、好ましくは、４０質量％以下である。
【００６９】
また、液状組成物８には、例えば、変性剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤などの公知の添加物を適宜の割合で添加することができる。
【００７０】
液状組成物８には、必要に応じて、シランカップリング剤、老化防止剤、変性剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤などの公知の添加物を適宜の割合で添加することができる。
【００７１】
液状組成物８を調製するには、上記した成分を上記した配合割合で配合し、混合する。
【００７２】
混合条件としては、温度が、例えば、１０℃以上、好ましくは、１５℃以上であり、また、例えば、４０℃以下、好ましくは、３５℃以下である。
【００７３】
また、液状組成物８は、必要に応じて、その調製後に脱泡される。
【００７４】
脱泡方法としては、例えば、撹拌脱泡、減圧脱泡（真空脱泡）、遠心脱泡、超音波脱泡などの公知の脱泡方法が挙げられる。
【００７５】
液状組成物８の粘度は、例えば、２５℃において、例えば、０．１Ｐａ・ｓ以上、好ましくは、１Ｐａ・ｓ以上であり、また、例えば、１０Ｐａ・ｓ以下、好ましくは、６Ｐａ・ｓ以下である。
【００７６】
液状組成物８の密度は、例えば、０．８ｇ／ｃｍ３以上、好ましくは、１．０ｇ／ｃｍ３以上であり、また、例えば、５．０ｇ／ｃｍ３以下、好ましくは、４．０ｇ／ｃｍ３以下である。
【００７７】
次いで、液状組成物８をダム材７の内側に注入する。具体的には、封止エリア５内に所定の高さとなるように、液状組成物８を注入する。
【００７８】
液状組成物８の注入方法は、例えば、塗布、噴霧、滴下などが挙げられる。
【００７９】
液状組成物８は、好ましくは、光半導体素子２およびワイヤ４を被覆するように注入される。
【００８０】
注入される液状組成物８の高さ（基材１の上面から液状組成物８の上面までの距離）は、所望とする蛍光体シートの厚みである。具体的には、ダム材７の高さと同一またはその高さよりも低く、例えば、３００μｍ以上、好ましくは、５００μｍ以上であり、また、例えば、５０００μｍ以下、好ましくは、２０００μｍ以下である。
【００８１】
この液状組成物８の高さは、レーザー変位計（ＬＴ−９０３０Ｍ、キーエンス社製）などで測定することができる。
【００８２】
次いで、液状組成物８の上面（上側表面）を平坦にする（平坦化工程、図示せず）。
【００８３】
平坦化工程は、例えば、液状組成物８を所定時間静置する方法、ピンセットなどの治具を用いて液状組成物８の上面をならす方法などが挙げられる。好ましくは、液状組成物８を所定時間静置する方法が挙げられる。
【００８４】
静置時間は、例えば、液状組成物８中で蛍光体が沈降するに至る時間未満である。すなわち、注入工程後、液状組成物８中の蛍光体が沈降する前に、測定工程を実施する。
【００８５】
静置時間は、好ましくは、液状組成物８中で蛍光体が液状組成物８の上面から１００μｍの距離を沈降するに至る時間未満（すなわち、１００μｍの上澄み層が形成されるに至るまでの時間未満）である。以下、この時間を「許容静置時間Ｔｍａｘ」とする。
【００８６】
蛍光体が沈降する時間は、蛍光体および液状組成物８の種類などに応じて適宜決定され、例えば、下記のストークス式によって決定される。
【００８７】
【数１】
2015099912.tif 000003
【００８８】
Ｖｓ：終端速度（ｍ／ｓ）
Ｄｐ：蛍光体の粒子径（ｍ）
ρｐ：蛍光体の密度（ｋｇ／ｍ３）
ρｆ：液状組成物８の密度（ｋｇ／ｍ３）
η：液状組成物８の粘度（Ｐａ・ｓ）
ｇ：重量加速度（ｍ／ｓ２）
そして、許容静置時間Ｔｍａｘは、上記式から下記式が算出される。
【００８９】
Ｔｍａｘ＝０．０００１８４η／{Ｄｐ２（ρｐ−ρｆ）}
具体的には、静置時間は、好ましくは、許容静置時間Ｔｍａｘより短く設定され、例えば、１分以上、好ましくは、５分以上であり、また、例えば、１０時間以下、好ましくは、１時間以下である。
【００９０】
なお、注入工程は、一度に液状組成物８を所定高さまで注入してもよく、数度に分けて注入し、その各注入工程の間に静置工程を実施してもよい。
【００９１】
これにより、基材１と、基材１に配置されるダム材７と、ダム材７の内側に注入される液状組成物８とを備える測定試料２０を得ることができる。
【００９２】
次いで、所定高さの液状組成物８の色度を測定する（測定工程）。
【００９３】
例えば、測定試料２０の光半導体素子２を発光させ、液状組成物８を透過してくる光を測定することにより、液状組成物８の色度ＣＩＥ値を測定する。
【００９４】
液状組成物８の色度の測定方法としては、例えば、積分半球を用いた全光束測定システムによる測定方法が挙げられる。具体的には、実施例にて後述する。
【００９５】
色度ＣＩＥ値は、使用する蛍光体の種類などに応じて適宜決定されるが、例えば、蛍光体として赤色蛍光体を用いる場合には、例えば、０．３００〜０．４００である。
【００９６】
そして、上記測定工程によって得られる液状組成物８の色度を、蛍光体シート６（後述）の色度とみなすことにより、蛍光体シート６の色度を評価する。すなわち、液状組成物８の色度をもって、蛍光体シート６の色度とする。
【００９７】
この評価方法は、光半導体素子が実装される基板に、蛍光体シートを直接形成するための蛍光体シートの評価方法として好適に用いられる。
【００９８】
（第１実施形態の変形例）
図１Ａの実施形態では、光半導体素子２は、電極３とワイヤボンディング接続されているが、例えば、図示しないが、光半導体素子２は、基材１に対してフリップチップ実装されていてもよい。
【００９９】
図１Ａ−図１Ｃの実施形態では、平坦化工程を実施しているが、例えば、図示しないが、平坦化工程を実施せず、注入工程後、直ちに測定工程を実施することができる。
【０１００】
第１実施形態の評価方法では、好ましくは、平坦化工程を実施する。これにより、表面が均一な液状組成物８の色度を測定することができ、蛍光体シート６の色度をより正確に評価することができる。
【０１０１】
図１Ａ−図１Ｃの実施形態において、ダム配置工程後、基材１の重量を測定しながら、その後の注入工程および測定工程を実施することもできる。
【０１０２】
第１実施形態の評価方法では、好ましくは、基材１の重量を測定しながら、注入工程および測定工程を実施する。この実施形態によれば、注入工程によって注入される液状組成物８の重量を正確に測定することができる。従って、次回の評価方法の実施において、液状組成物８を調製する際に、この前回に測定した液状組成物８の重量を参考にすることができ、正確な評価方法を連続して可能にすることができる。
【０１０３】
基材１の重量の測定方法としては、例えば、基材１を天秤などの重量測定器の上に載置する方法などが挙げられる。
【０１０４】
第１実施形態の評価方法では、図示しないが、例えば、平坦化工程の直前または直後に、透明カバーを、液状組成物８を被覆するように、ダム材７の上面に配置するカバー配置工程を実施することもできる。
【０１０５】
透明カバーは、透明の平板形状をなし、その外縁は、厚み方向に投影したときにダム材７の外縁と同一の形状に形成されている。透明カバーは、例えば、ガラスなどから形成されている。
【０１０６】
（第２実施形態）
図３Ａ−図３Ｅにおいて、図１Ａ−図１Ｃの第１実施形態と同様の部材については、同一の参照符号を付し、その詳細を省略する。
【０１０７】
本発明における蛍光体シート６の評価方法の第２実施形態は、基材用意工程、スペーサー配置工程、注入工程、カバー配置工程、および、測定工程を備える。
【０１０８】
まず、図３Ａに示すように、基材１ａを用意する（基材用意工程）。
【０１０９】
基材１ａは、光半導体素子が実装されていない基材であって、透明の平板形状をなし、例えば、ガラスなどから形成されている。
【０１１０】
次いで、図３Ｂに示すように、スペーサー１４を基材１ａの上面に配置する。基材１ａは、離型処理されていてもよい。
【０１１１】
第２実施形態のスペーサー１４は、第１実施形態のダム材７であってもよく、また、第１実施形態のダム材７と異なる非枠状であってもよい。すなわち、例えば、第２実施形態のスペーサー１４は、液状組成物８を挟んで、互いに対向配置される２つの棒状部材であってもよい。
【０１１２】
スペーサー１４の高さ（上下方向長さ）は、例えば、１００μｍ以上、好ましくは、１５０μｍ以上であり、また、例えば、２０００μｍ以下、好ましくは、１５００μｍ以下である。スペーサー１４の幅は、例えば、０．５ｍｍ以上、好ましくは、１ｍｍ以上であり、また、例えば、１０ｍｍ以下、好ましくは、５ｍｍ以下である。
【０１１３】
スペーサー１４は、ダム材７で例示した透明または半透明なゴムなどから形成されている。
【０１１４】
次いで、図３Ｃに示すように、スペーサー１４の内側に、液状組成物８を所定の高さまで注入する（注入工程）。
【０１１５】
液状組成物８の注入方法は、第１実施形態の液状組成物８と同一である。
【０１１６】
好ましくは、液状組成物８を、スペーサー１４と同一の高さまたはそれ以上の高さとなるように、スペーサー１４の内側に注入する。
【０１１７】
注入される液状組成物８の高さ（基材１ａの上面から液状組成物８の上面までの距離）は、所望とする蛍光体シートの厚みである。具体的には、例えば、３００μｍ以上、好ましくは、５００μｍ以上であり、また、例えば、５０００μｍ以下、好ましくは、２０００μｍ以下である。
【０１１８】
次いで、図３Ｄに示すように、透明カバー９を、所定高さの液状組成物８の上面に接触するように配置する（カバー配置工程）。
【０１１９】
具体的には、透明カバー９を、スペーサー１４の上面と接触するように配置する。これにより、液状組成物８の上面は、透明カバー９の下面と接触する。
【０１２０】
透明カバー９は、透明の平板形状をなし、厚み方向に投影したときに基材１ａと同一の形状に形成されている。透明カバー９は、例えば、ガラスなどから形成されている。  
【０１２１】
これにより、基材１ａと、基材１ａに配置されるスペーサー１４と、スペーサー１４の内側に注入される液状組成物８と、スペーサー１４の上面に配置される透明カバー９とを備える測定試料２０ａを得ることができる。
【０１２２】
次いで、図３Ｅに示すように所定高さの液状組成物８の色度を測定する（測定工程）。
【０１２３】
例えば、測定試料２０ａに、所定の光を照射し、測定試料２０ａを透過する光を測定することにより、液状組成物８の色度ＣＩＥ−ｙ値を測定する。
【０１２４】
具体的には、透明カバー９の上方に投光部１０を、基材１ａの下方に受光部１１を配置する。次いで、投光部１０から液状組成物８に向かって励起光１２を照射する。次いで、液状組成物８を通過して、受光部１１が受光する励起光１２を計測することにより測定することができる。
【０１２５】
そして、この測定工程によって得られる液状組成物８の色度ＣＩＥの値（特にＣＩＥ−ｙ値）を、蛍光体シート６の色度ＣＩＥの値（特にＣＩＥ−ｙ値）とみなすことにより、蛍光体シート６の色度ＣＩＥの値を評価する。すなわち、液状組成物８の色度ＣＩＥの値をもって、蛍光体シート６の色度ＣＩＥの値とする。
【０１２６】
この評価方法は、光半導体素子が実装される基板に転写して光半導体素子を封止するための転写用蛍光体シートの評価方法として好適に用いることができる。
【０１２７】
また、この評価方法は、光半導体素子と、光半導体素子を封止する蛍光体シートとを備える封止蛍光体シートの評価方法としても、好適に用いることができる。封止蛍光体シートは、基板に転写することにより、光半導体素子を基板に実装するとともに、蛍光体シートが光半導体素子に封止された光半導体装置を製造することができる。
【０１２８】
（第２実施形態の変形例）
図３Ａ−図３Ｅの実施形態では、カバー配置工程を実施しているが、例えば、図示しないが、カバー配置工程を実施せず、注入工程後、測定工程を実施することができる。
【０１２９】
第２実施形態の評価方法では、好ましくは、カバー配置工程を実施する。これにより、表面が均一な液状組成物８の色度を測定することができ、蛍光体シート６の色度をより正確に評価することができる。
【０１３０】
［蛍光体シートの製造方法］
本発明における蛍光体シート６の製造方法は、評価工程、決定工程、調製工程および形成工程を備える。
【０１３１】
まず、上述の評価方法を実施する（評価工程）。
【０１３２】
次いで、上述の評価方法（第１実施形態または第２実施形態）に基づいて、液状組成物８の組成を決定する（決定工程）。すなわち、この評価方法を、液状組成物８の組成（蛍光体の含有量など）を変更しながら、繰り返し実施する。そして、所望の色度を達成する最適な組成（蛍光体の含有量など）を決定する。
【０１３３】
液状組成物８の各成分および配合、液状組成物８の色度は、上述した通りである。
【０１３４】
次いで、その決定した液状組成物８の組成に従い、液状組成物８を再度調製する（調製工程）。液状組成物８の調製方法は、上述した調製方法と同一である。  
【０１３５】
次いで、液状組成物をシート状に形成する（形成工程）。
【０１３６】
形成工程は、例えば、離型基材１３を用意する工程（図４Ａ）、その離型基材１３の上に液状組成物８を塗布する工程（図４Ｂ）、および、液状組成物８を硬化する工程（図４Ｃ）を備える。これにより、液状組成物８から蛍光体シート６を製造することができる。
【０１３７】
離型基材１３としては、例えば、ポリエステルフィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム）、ポリカーボネートフィルム、ポリオレフィンフィルム（例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム）、ポリスチレンフィルム、アクリルフィルム、シリコーン樹脂フィルム、フッ素樹脂フィルムなどが挙げられる。
【０１３８】
なお、離型基材１３の上面（蛍光体シート６が形成される側の表面）には、蛍光体シート６からの離型性を高めるため、必要により、離型処理が施されている。
【０１３９】
離型基材１３の厚みは、特に制限されないが、例えば、取扱性、コストの観点から、例えば、２０〜１００μｍである。
【０１４０】
塗布方法としては、例えば、アプリケータ、キャスト、スピン、ロールなどの公知の塗布方法が挙げられる。
【０１４１】
硬化方法（半硬化または完全硬化）は、液状組成物８に含まれる樹脂の種類に応じて決定され、例えば、樹脂が熱硬化性樹脂の場合は、加熱である。
【０１４２】
加熱条件は、熱硬化性樹脂の種類に応じて決定される。例えば、樹脂が第２段階硬化型シリコーン樹脂組成物であり、半硬化状態（Ｂステージ）の蛍光体シート６を製造する場合は、例えば、温度は、８０℃以上、好ましくは、１１０℃以上であり、また、例えば、２００℃以下、好ましくは、１８０℃以下である。また、加熱時間は、１分以上、好ましくは、５分以上であり、また、例えば、１時間以下、好ましくは、０．５時間以下である。
【０１４３】
また、樹脂が第１段階硬化型シリコーン樹脂組成物であり、完全硬化状態（Ｃステージ）の蛍光体シートを製造する場合、加熱温度は、例えば、８０℃以上、好ましくは、１００℃以上であり、また、例えば、２００℃以下、好ましくは、１８０℃以下である。また、加熱時間は、例えば、５分以上、好ましくは、１０分以上であり、また、例えば、１０時間以下、好ましくは、５時間以下である。
【０１４４】
得られる蛍光体シート６の厚みは、例えば、１００μｍ以上、好ましくは、２００μｍ以上であり、また、例えば、２０００μｍ以下、好ましくは、１５００μｍ以下である。
【０１４５】
この蛍光体シート６は、例えば、光学電子機器などの用途に用いられ、具体的には、光半導体素子２を封止する封止シートとして用いることができる。特に、青色ＬＥＤを備え、青色の光を変換させることにより白色を発光させる白色光半導体装置に対して好適に用いることができる。
【０１４６】
そして、この蛍光体シート６の評価方法によれば、液状組成物８の色度を測定することにより、液状組成物８から形成される蛍光体シート６の色度を評価することができる。すなわち、液状組成物８の色度の値を、蛍光体シート６の色度の値と同一視することができる。
【０１４７】
これは、液状組成物８を加熱などにより半硬化または完全硬化することにより、蛍光体シート６を製造するところ、本発明者らは、液状組成物８と、それを硬化させて得られる半硬化状態または完全硬化状態の蛍光体シート６とでは、両者の色度（例えば、ＣＩＥ−ｙ値）に変化が実質的にないことを見出したことによる。すなわち、液状組成物８の色度を、蛍光体シート６の色度とみなすことができることを見出したことによる。
【０１４８】
そのため、蛍光体シート６の評価に際し、液状組成物８の硬化工程をせずに蛍光体シート６を評価することができ、簡便にかつ短時間で蛍光体シート６を評価できる。また、評価方法に供した材料（組成物）をそのまま再利用することができるため、歩留まりが良好である。
【０１４９】
また、この蛍光体シート６の製造方法によれば、この評価方法に基づいて、液状組成物８の組成を決定し、この組成の液状組成物８から蛍光体シート６を製造するため、簡便にかつ短時間で蛍光体シート６を製造することができる。また、蛍光体シート６の歩留まりが良好である。
【０１５０】
（評価工程の変形例）
上述の実施形態では、決定工程において、上述の評価方法（第１実施形態または第２実施形態）に基づいて、直接、液状組成物８の組成を決定している（すなわち、本決定している）が、例えば、図示しないが、上述の評価方法に基づいて、液状組成物の精査工程を介して、前記液状組成物の組成を決定することもできる。すなわち、上述の評価方法に基づいて液状組成物の組成を仮決定し、前記仮決定した液状組成物を精査して、前記液状組成物の組成を決定することもできる。
【０１５１】
この変形例では、まず、上述の評価方法に基づいて、液状組成物の組成を仮決定する（仮決定工程）。具体的には、上述の評価方法を、液状組成物８の組成（蛍光体の含有量など）を変更しながら、繰り返し実施する。そして、所望の色度を達成する最適な組成（蛍光体の含有量など）を仮決定する。
【０１５２】
液状組成物８の各成分および配合、液状組成物８の色度は、上述した通りである。
【０１５３】
次いで、その仮決定した液状組成物を精査する（精査工程）。具体的には、その仮決定した液状組成物８の組成に従い、その液状組成物８から蛍光体シート６（試作品）を試作してその試作品の色度を評価する。
【０１５４】
液状組成物８が完全硬化（Ｃステージ化）できる組成物である場合は、Ｃステージの試作品を試作（製造）する。
【０１５５】
次いで、試作品の評価に基づいて、液状組成物８の組成を決定する（本決定工程）。具体的には、試作品の色度の測定値が目標の範囲内にあれば、その仮決定した液状組成物８の組成に決定する。一方、試作品の色度の測定値が目標の範囲外にあれば、その組成および評価から、目標となる色度となるように、液状組成物８の組成を修正して決定する。
【０１５６】
なお、本決定工程では、蛍光体シート６の厚みと色度との関係を考慮することにより、液状組成物８の組成を決定することもできる。具体的には、２以上の試作品（例えば、第１の試作品および第２の試作品）を作製し、第１の試作品および第２の試作品の厚みと色度とに基づいて検量線を作製し、その検量線に基づいて目標とする色度に対応する蛍光体シート６の厚みを求める。そして、蛍光体シートの厚みを調整することにより目標の色度となる蛍光体シート６を製造することが可能か否かを判別し、可能であると判別した場合はその組成に決定する。より具体的には、例えば、特開２０１４−９６４９１号公報などに記載の方法を参考に決定することができる。
【０１５７】
この変形例では、実際に蛍光体シート６（試作品）を試作しているため、目標とする色度となる蛍光体シート６をより正確に製造することができる。
【実施例】
【０１５８】
以下に実施例および比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、何らそれらに限定されない。以下に示す実施例の数値は、上記の実施形態において記載される数値（すなわち、上限値または下限値）に代替することができる。
【０１５９】
（実施例１）
基材１として、図１Ａおよび図２Ａに示す絶縁基材１（外寸２２ｍｍ×２０ｍｍ）を用意した。なお、基材１の略中央部には、３列×３行の等間隔に９個の青色ＬＥＤ（光半導体素子２、高さ１５０μｍ）が実装され、それら９個の青色ＬＥＤを挟むように前後方向に２個の電極３（高さ１μｍ）が配置されていた。
【０１６０】
次いで、図１Ａおよび図２Ａの仮想線が示すように、封止エリア５を、９個の青色ＬＥＤおよび電極３の一部を含むように、前後方向長さ１３．５ｍｍ×左右方向長さ１２．５ｍｍの平面視矩形状に決定した。
【０１６１】
次いで、ダム材７として、内枠のサイズが１３．５ｍｍ（前後方向長さ）×１２．５ｍｍ（左右方向長さ）×７００μｍ（高さ）であり、外枠のサイズが１５．５ｍｍ（前後方向長さ）×１４．５ｍｍ（左右方向長さ）×７００μｍ（高さ）であるシリコーンゴムを用意した。図１Ｂおよび図２Ｂに示すように、このダム材７を、内枠が封止エリア５の外縁と一致するように、基材１の上面、電極３の上面および側面に隙間が生じないように配置した。
【０１６２】
次いで、ＹＡＧ蛍光体（「ＹＡＧ４３２」、粒子径８．９μｍ、密度４．５（ｇ／ｃｍ３）、ネモト・ルミマテリアル社製）０．３８ｇ、シリコーン樹脂（特開２０１０−２６５４３６号公報の実施例１に記載のシリコーン樹脂）６．６２ｇ、および、シリコーン微粒子（「トスパール２０００Ｂ」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製）３．００ｇを配合し、スパチュラで５分間撹拌し、次いで、マゼルスター（クラボウ社製）で３分間撹拌脱泡を実施することにより、液状組成物８を調製した。液状組成物８の粘度（２５℃）は２Ｐａ・ｓであり、密度は、１．２ｇ／ｃｍ３であった。
【０１６３】
次いで、図１Ｃおよび図２Ｃに示すように、液状組成物８を、ダム材７の内側の封止エリア５に、基材１の上面から６００μｍの高さとなるまでシリンジで注入した。
【０１６４】
このとき、液状組成物８の上面が平坦になるまで１０分静置した。なお、許容静置時間Ｔｍａｘは、上記ストークスの式から３６９時間と算出されたので、静置時間は許容静置時間以内であった。この６００μｍの高さまで液状組成物８がダム材７の内側に注入された基材１を測定試料２０とした。
【０１６５】
次いで、この測定試料２０の色度測定を、全光束測定システムを用いて実施した。
【０１６６】
すなわち、図５に示すように、積分半球ユニット２２（商品名：１５０ｍｍ汎用小型積分球、ラブスフェア社製）の最底面に、液状組成物８が上側に、基材１が下側となるように測定試料２０を配置した。
【０１６７】
積分半球ユニット２２は、直径が、１５０ｍｍであり、その半球部分２２ａ内面は、硫酸バリウムで表面処理された鏡面であり、蓋部２２ｂ内面は、アルミニウムで表面処理された鏡面であった。蓋部２２ｂには、その中心から７．５ｍｍ離れた位置にある受光用小窓２３が設けられていた。
【０１６８】
次いで、測定試料２０を電圧９Ｖ、電流０．０２Ａの条件で発光させた。測定試料２０から発光される光を、受光用小窓２３を通じて、受光ヘッド２４で受光した。この受光した光を、受光ヘッド２４に接続される分光光度計（商品名：ＭＣ−９８００、大塚電子社製）（図示せず）で検出することにより、色度ＣＩＥ−ｙ値を求めた。このときの色度ＣＩＥ−ｙ値は０．３１９であった。
【０１６９】
実施例２
実施例１の液状組成物８について、蛍光体０．４８ｇ、シリコーン樹脂６．５２ｇおよびシリコーン微粒子３．００ｇを配合した以外は実施例１と同様にして、実施例２の液状組成物８を調製した。
【０１７０】
この実施例２の液状組成物８を用いた以外は実施例１と同様の工程を実施し、液状組成物８の色度ＣＩＥ−ｙ値を求めた。色度ＣＩＥ−ｙ値は０．３５２であった。
【０１７１】
実施例３
実施例１の液状組成物８について、蛍光体０．５８ｇ、シリコーン樹脂６．４２ｇおよびシリコーン微粒子３．００ｇを配合した以外は実施例１と同様にして、実施例３の液状組成物８を調製した。
【０１７２】
この実施例３の液状組成物８を用いた以外は実施例１と同様の工程を実施し、液状組成物８の色度ＣＩＥ−ｙ値を求めた。色度ＣＩＥ−ｙ値は０．３８７であった。
【０１７３】
比較例１
実施例１の液状組成物８を、アプリケーターを用いて厚み６００μｍのシート状に成膜した。次いで、１３５℃２０分の加熱処理を実施し、半硬化状態にした。この半硬化状態の蛍光体シート６を１３．５ｍｍ×１２．５ｍｍのサイズに切断した。切断した蛍光体シート６を、実施例１と同一の基材１の封止エリア５に密着させて、光半導体素子２を封止した。次いで、実施例１と同様に色度の測定を実施した。色度ＣＩＥ−ｙ値は０．３１９であった。
【０１７４】
比較例２
実施例２の液状組成物８を、アプリケーターを用いて厚み６００μｍのシート状に成膜した。次いで、１３５℃２０分の加熱処理を実施し、半硬化状態にした。この半硬化状態の蛍光体シート６を１３．５ｍｍ×１２．５ｍｍのサイズに切断した。切断した蛍光体シート６を、実施例１と同一の基材１の封止エリア５に密着させて、光半導体素子２を封止した。次いで、実施例１と同様に色度の測定を実施した。色度ＣＩＥ−ｙ値は０．３５２であった。
【０１７５】
比較例３
実施例３の液状組成物８を、アプリケーターを用いて厚み６００μｍのシート状に成膜した。次いで、１３５℃２０分の加熱処理を実施し、半硬化状態にした。この半硬化状態の蛍光体シート６を１３．５ｍｍ×１２．５ｍｍのサイズに切断した。切断した蛍光体シート６を、実施例１と同一の基材１の封止エリア５に密着させて、光半導体素子２を封止した。次いで、実施例１と同様に色度の測定を実施した。色度ＣＩＥ−ｙ値は０．３８７であった。
【０１７６】
＜考察＞
以上の結果から、液状組成物における色度は、それの半硬化状態における色度と同一であった。よって、本発明の評価方法によって、半硬化状態の蛍光体シート６の色度の評価が可能であることが確認された。
【０１７７】
実施例４
基材１ａとして、スライドガラスを用意した（図３Ａ）。
【０１７８】
次いで、スペーサー１４として、内枠が３０ｍｍ×３０ｍｍ×１７５μｍ（高さ）であり、外枠が３１ｍｍ×３１ｍｍ×１７５μｍ（高さ）であるシリコーンゴムを用意した。このスペーサー１４を透明基材１ａの上面に隙間が生じないように配置した（図３Ｂ）。
【０１７９】
ＹＡＧ蛍光体（「ＹＡＧ４３２」、粒子径８．９μｍ、密度４．５（ｇ／ｃｍ３）、ネモト・ルミマテリアル社製）２．５ｇおよびシリコーン樹脂（「ＬＲ７６６５」、付加反応硬化型シリコーン樹脂組成物、旭化成ワッカーシリコーン社製）７．５ｇを配合し、スパチュラで５分撹拌し、次いで、マゼルスター（クラボウ社製）で３分間撹拌脱泡を実施することにより、実施例４の液状組成物８を調製した。
【０１８０】
次いで、液状組成物８をシリンジで取り出し、スペーサー１４の内側に高さが１７５μｍｍとなるまで注入した（図３Ｃ）。
【０１８１】
次いで、透明カバー９として、透明基材１ａと同一のスライドガラスを用意し、スペーサー１４の上面に接触するように配置した（図３Ｄ）。この１７５μｍの高さまで液状組成物８がスペーサー１４の内側に注入された透明基材１ａを測定試料２０ａとした。
【０１８２】
次いで、この測定試料２０ａの色度測定を実施した。
【０１８３】
具体的には、図３Ｅに示すように、透明カバー９の上方に投光部１０を、透明基材１ａの下方に受光部１１（受光ヘッド）を配置した。励起光源として、検査用ＬＥＤ（シーシーエス社製）を用いた。投光部１０にて受光する励起光１２を測定する測定機器として、分光光度計（商品名：ＭＣ−９８００、大塚電子社製）を用いた。投光部１０のスポットサイズは、１ｍｍとし、投光部１０から液状組成物８上面までの距離を１ｍｍとした。
【０１８４】
そして、投光部１０から液状組成物８に向かって励起光１２（４４７ｎｍ、半値幅２０ｎｍ）を照射した。次いで、液状組成物８を通過して受光部１１が受光する励起光１２を分光光度計にて計測した。色度ＣＩＥ−ｙ値は０．３５８であった。
【０１８５】
比較例４
実施例４において、色度測定前に、測定試料２０ａを１０５℃のホットプレート上に１０分間の加熱硬化することにより、液状組成物８を完全硬化状態（Ｃステージ）の蛍光体シート６(厚み１７５μｍ)とした。
【０１８６】
この加熱硬化を実施した測定試料２０ａに対して、実施例４と同様に色度測定を実施した。色度ＣＩＥ−ｙ値は０．３５５であった。
【０１８７】
＜考察＞
以上の結果から、液状組成物における色度は、硬化状態の蛍光体シート６における色度に対して、その差が１％以内であり、両者の色度はほぼ同一であった。よって、本発明の評価方法によって、硬化状態の蛍光体シート６の色度の評価が可能であることが確認された。
【符号の説明】
【０１８８】
１  基材
１ａ  基材
２  光半導体素子
６  蛍光体シート
７  ダム材
８  液状組成物
９  透明カバー
１４  スペーサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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