(57)【要約】【課題】圧縮性能を低下させることなく、ラジアル側の吸気ポートを介して上流側へ漏れる騒音を低減させることができるようにする。【解決手段】一対のロータ６，７のラジアル側に設けられた吸込口３に対向する位置に設けられたラジアル側吸気ポート８に、多数の孔１２を有する蓋部材１１を着脱可能に取り付ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸込口から吸い込んだ流体を圧縮して吐出口から吐出するスクリュ圧縮機において、
一対のロータと、
前記一対のロータを収容するロータ室、および、前記ロータ室と前記吸込口とを連通させる吸気ポートが形成されたケーシングと、
を有し、
前記吸込口は、前記一対のロータのラジアル側に設けられているとともに、前記吸気ポートは、前記吸込口に対向する位置に設けられており、
多数の孔を有する蓋部材が、前記吸気ポートに着脱可能に取り付けられていることを特徴とするスクリュ圧縮機。
【請求項２】
前記吸気ポートは、開口形状が円形であり、
前記蓋部材は、前記吸気ポートへの取り付け部分が円形であって、前記吸気ポートに螺合されることを特徴とする請求項１に記載のスクリュ圧縮機。
【請求項３】
前記多数の孔は、前記吸込口の中心軸から離れた位置に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスクリュ圧縮機。
【請求項４】
前記蓋部材の開口面積が、前記吸気ポートの開口面積以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のスクリュ圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸込口から吸い込んだ流体を圧縮して吐出口から吐出するスクリュ圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクリュ圧縮機においては、特許文献１に開示されているように、吸気ポートがロータに対してラジアル側とアキシャル側とにそれぞれ設けられる。ラジアル側の吸気ポートは、十分な開口面積を確保するためのものであるとともに、ロータの検査に用いられるものである。
【０００３】
ロータの検査は、ラジアル側の吸気ポートを介して吸込口からロータを目視することで行われる。そのため、ラジアル側の吸気ポートは、吸込口に対向する位置に設けられる。
【０００４】
しかしながら、ラジアル側の吸気ポートが吸込口から直視できる位置に設けられているために、圧縮時に発生する騒音の直達音がラジアル側の吸気ポートを介して上流側へ漏れてしまうという問題がある。そのため、従来は、ラジアル側の吸気ポートの開口形状を円形にしてねじ切りをし、円形の蓋を螺合させることにより、ラジアル側の吸気ポートの開口を完全に塞ぎ、騒音がラジアル側の吸気ポートから漏れないようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−７０４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ラジアル側の吸気ポートを閉塞させると、吸気ポート全体の開口面積が減少し、流体が流れる経路の断面積が変化して絞り抵抗が生じるために、圧縮機の性能が低下してしまう。
【０００７】
本発明の目的は、圧縮性能を低下させることなく、ラジアル側の吸気ポートを介して上流側へ漏れる騒音を低減させることが可能なスクリュ圧縮機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明におけるスクリュ圧縮機は、吸込口から吸い込んだ流体を圧縮して吐出口から吐出するスクリュ圧縮機において、一対のロータと、前記一対のロータを収容するロータ室、および、前記ロータ室と前記吸込口とを連通させる吸気ポートが形成されたケーシングと、を有し、前記吸込口は、前記一対のロータのラジアル側に設けられているとともに、前記吸気ポートは、前記吸込口に対向する位置に設けられており、多数の孔を有する蓋部材が、前記吸気ポートに着脱可能に取り付けられていることを特徴とする。
【０００９】
上記の構成によれば、多数の孔を有する蓋部材を、吸気ポートに着脱可能に取り付ける。吸気ポートに蓋部材を取り付けることで、吸気ポートから放射された騒音が蓋部材にぶつかるので、騒音が吸込口に向かって直進するのが阻害される。これにより、圧縮時に発生する騒音の直達音が吸気ポートを介して上流側に漏れるのを低減させることができる。そして、吸気ポートに取り付けられた蓋部材の多数の孔を流体が流通するので、圧縮性能の低下を軽減させることができる。また、蓋部材は吸気ポートに対して着脱可能であるので、蓋部材を取り外すことで、吸気ポートを介してロータの検査を好適に実施することができる。これにより、圧縮性能を低下させることなく、ラジアル側の吸気ポートを介して上流側へ漏れる騒音を低減させることができる。
【００１０】
また、本発明におけるスクリュ圧縮機において、前記吸気ポートは、開口形状が円形であり、前記蓋部材は、前記吸気ポートへの取り付け部分が円形であって、前記吸気ポートに螺合されてよい。上記の構成によれば、蓋部材を吸気ポートに螺合させることで、着脱が容易となり、また、装着時に容易に外れないようにすることができる。
【００１１】
また、本発明におけるスクリュ圧縮機において、前記多数の孔は、前記吸込口の中心軸から離れた位置に設けられていてよい。上記の構成によれば、蓋部材の多数の孔を吸込口の中心軸から離れた位置に設けることで、吸気ポートから放射されて吸込口に向かって直進する騒音を好適に低減させることができる。これにより、吸気ポートを介して上流側に漏れる騒音を一層低減させることができる。
【００１２】
また、本発明におけるスクリュ圧縮機においては、前記蓋部材の開口面積が、前記吸気ポートの開口面積以上であってよい。上記の構成によれば、蓋部材の開口面積を、吸気ポートの開口面積以上とすることで、流体が流れる経路の断面積の変化を無視することができる。これにより、絞り抵抗が発生しないので、スクリュ圧縮機の性能を維持することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のスクリュ圧縮機によると、吸気ポートに蓋部材を取り付けることで、圧縮時に発生する騒音の直達音が吸気ポートを介して上流側に漏れるのを低減させることができる。そして、吸気ポートに取り付けられた蓋部材の多数の孔を流体が流通するので、圧縮性能の低下を軽減させることができる。これにより、圧縮性能を低下させることなく、ラジアル側の吸気ポートを介して上流側へ漏れる騒音を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】スクリュ圧縮機の側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】スクリュ圧縮機を吸込口の中心軸方向から見た側面図である。
【図４】蓋部材を示す図である。
【図５】スクリュ圧縮機を吸込口の中心軸方向から見た側面図である。
【図６】音圧レベルの解析結果を示すグラフである。
【図７】スクリュ圧縮機の上面図である。
【図８】図７のＦ−Ｆ断面図である。
【図９】蓋部材を示す図である。
【図１０】図８のＨ−Ｈ断面図である。
【図１１】蓋部材を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１６】
［第１実施形態］
（スクリュ圧縮機の構成）
本発明の第１実施形態によるスクリュ圧縮機１は、図１に示すように、円筒形のケーシング２を有している。ケーシング２には、ケーシング２内に空気などの流体を吸い込む吸込口３と、ケーシング２内から圧縮された流体を吐出する吐出口４とがそれぞれ設けられている。ケーシング２における吸込口３が設けられた部分は、図示しない上流側配管が接続されるフランジ部２ａとなっている。また、ケーシング２における吐出口４が設けられた部分は、図示しない下流側配管が接続されるフランジ部２ｂとなっている。
【００１７】
図１のＡ−Ａ断面図である図２に示すように、ケーシング２の内部には、ロータ室５が形成されており、このロータ室５内には、噛合する一対のロータ６，７が収容されている。一対のロータ６，７の一方は、図示しない駆動モータにより回転され、他方はそれに従動して回転する。
【００１８】
また、ケーシング２には、ロータ室５と吸込口３とを連通させるラジアル側吸気ポート８が、一対のロータ６，７のラジアル側に形成されている。また、ケーシング２には、ロータ室５と吸込口３とを連通させるアキシャル側吸気ポート（図示せず）が、一対のロータ６，７のアキシャル側に形成されている。また、ケーシング２には、ロータ室５と吐出口４とを連通させる吐出ポート（図示せず）が、一対のロータ６，７のラジアル側およびアキシャル側にそれぞれ形成されている。
【００１９】
吸込口３は、一対のロータ６，７のラジアル側であって、その中心軸Ｃが一対のロータ６，７の連設方向Ｂに対して斜めに交差する位置に設けられている。また、吐出口４は、一対のロータ６，７のラジアル側であって、その中心軸Ｄが一対のロータ６，７の連設方向Ｂに対して斜めに交差する位置に設けられている。なお、吐出口４の位置は特に限定されない。
【００２０】
このような構成において、図示しない吸気調整弁で流量が調整された流体が、フランジ部２ａに接続された上流側配管を通ってケーシング２の内部に流入し、ラジアル側吸気ポート８およびアキシャル側吸気ポートからロータ室５内に吸気される。ロータ室５内に吸気された流体は、一対のロータ６，７の回転によって圧縮された後に、ラジアル側およびアキシャル側の吐出ポートから吐出され、フランジ部２ｂに接続された下流側配管を通って外部に供給される。
【００２１】
ここで、スクリュ圧縮機１を吸込口３の中心軸Ｃ方向から見た側面図である図３に示すように、ラジアル側吸気ポート８は、吸込口３に対向する位置に設けられている。即ち、ラジアル側吸気ポート８を介して吸込口３から一対のロータ６，７を目視して、一対のロータ６，７の検査を行うことができるように、ラジアル側吸気ポート８がこのような位置に設けられている。なお、図３においては後述する蓋部材１１を図示していない。また、図３において図示するラジアル側吸気ポート８の開口形状は、従来のスクリュ圧縮機における形状である。
【００２２】
しかしながら、ラジアル側吸気ポート８が吸込口３に対向する位置に設けられているために、圧縮時に発生する騒音の直達音がラジアル側吸気ポート８を介して上流側へ漏れてしまうという問題がある。
【００２３】
そこで、本実施形態のスクリュ圧縮機１は、ラジアル側吸気ポート８に着脱可能に取り付けられる蓋部材１１を有している。
【００２４】
蓋部材１１は、上面図である図４（ａ）、側面図である図４（ｂ）、および、図４（ａ）のＥ−Ｅ断面図である図４（ｃ）に示すように、有底円筒形状をしており、厚さが５ｍｍ程度の鋼板等で形成されている。蓋部材１１は、上壁１１ａおよび側壁１１ｂに多数の孔１２を有している。ここで、多数の孔１２は、上面図である図４（ａ）において、上壁１１ａの図中上半分、および、側壁１１ｂの図中上半分に密集して設けられている。また、多数の孔１２の各々の開口面積の総和が、ラジアル側吸気ポート８の開口面積以上となるようにされることで、蓋部材１１の開口面積がラジアル側吸気ポート８の開口面積以上にされている。また、側面図である図４（ｂ）において、側壁１１ｂの図中下端部は、ラジアル側吸気ポート８への取り付け部分であり、この部分の外周面には、ねじが切られている。
【００２５】
また、図３において、ラジアル側吸気ポート８の開口形状は、図示されたものから円形に変更されており、ケーシング２におけるラジアル側吸気ポート８の開口部の内周面にはねじが切られている。
【００２６】
このような構成において、図２に示すように、蓋部材１１は、側壁１１ｂの外周面のねじが、ケーシング２におけるラジアル側吸気ポート８の開口部のねじに螺合されることにより、吸込口３側からラジアル側吸気ポート８に着脱可能に取り付けられる。このとき、蓋部材１１の多数の孔１２は、吸込口３の中心軸Ｃから離れた位置に位置する。
【００２７】
スクリュ圧縮機１を吸込口３の中心軸Ｃ方向から見た側面図である図５に示すように、ラジアル側吸気ポート８に蓋部材１１を取り付けることで、吸込口３からラジアル側吸気ポート８を直視できる面積が少なくなる。このように、ラジアル側吸気ポート８に蓋部材１１を取り付けることで、ラジアル側吸気ポート８から放射された騒音が蓋部材１１にぶつかるので、騒音が吸込口３に向かって直進するのが阻害される。これにより、圧縮時に発生する騒音の直達音がラジアル側吸気ポート８を介して上流側に漏れるのを低減させることができる。そして、ラジアル側吸気ポート８に取り付けられた蓋部材１１の多数の孔１２を流体が流通するので、圧縮性能の低下を軽減させることができる。
【００２８】
また、蓋部材１１はラジアル側吸気ポート８に対して着脱可能であるので、蓋部材１１を取り外すことで、ラジアル側吸気ポート８を介してロータ６，７の検査を好適に実施することができる。
【００２９】
また、蓋部材１１をラジアル側吸気ポート８に螺合させることで、着脱が容易となり、また、装着時に容易に外れないようにすることができる。
【００３０】
また、蓋部材１１の多数の孔１２を吸込口３の中心軸Ｃから離れた位置に設けることで、ラジアル側吸気ポート８から放射されて吸込口３に向かって直進する騒音を好適に低減させることができる。これにより、ラジアル側吸気ポート８を介して上流側に漏れる騒音を一層低減させることができる。
【００３１】
また、蓋部材１１の開口面積を、ラジアル側吸気ポート８の開口面積以上とすることで、流体が流れる経路の断面積の変化を無視することができる。これにより、絞り抵抗が発生しないので、スクリュ圧縮機１の性能を維持することができる。
【００３２】
（音圧レベル評価）
次に、ラジアル側吸気ポート８に蓋部材１１を取り付けた場合と、ラジアル側吸気ポート８を孔のない蓋で塞いだ場合と、ラジアル側吸気ポート８に何も取り付けない場合とで、吸込口３における音圧レベルを解析により評価した。この解析は、大気圧の空気を用いて、ラジアル側吸気ポート８とアキシャル側吸気ポートにおいて加振することで行った。その結果を図６に示す。ラジアル側吸気ポート８に多数の孔１２を有する蓋部材１１を取り付けた場合、孔のない蓋で塞いだ場合に比べて劣るものの、ラジアル側吸気ポート８に何も取り付けない場合に比べて、吸込口３側で問題となる１６００Ｈｚ以上の高周波帯域において、音圧レベルの低下がみられた。
【００３３】
（効果）
以上に述べたように、本実施形態に係るスクリュ圧縮機１によると、多数の孔１２を有する蓋部材１１を、ラジアル側吸気ポート８に着脱可能に取り付ける。ラジアル側吸気ポート８に蓋部材１１を取り付けることで、ラジアル側吸気ポート８から放射された騒音が蓋部材１１にぶつかるので、騒音が吸込口３に向かって直進するのが阻害される。これにより、圧縮時に発生する騒音の直達音がラジアル側吸気ポート８を介して上流側に漏れるのを低減させることができる。そして、ラジアル側吸気ポート８に取り付けられた蓋部材１１の多数の孔１２を流体が流通するので、圧縮性能の低下を軽減させることができる。また、蓋部材１１はラジアル側吸気ポート８に対して着脱可能であるので、蓋部材１１を取り外すことで、ラジアル側吸気ポート８を介してロータ６，７の検査を好適に実施することができる。これにより、圧縮性能を低下させることなく、ラジアル側吸気ポート８を介して上流側へ漏れる騒音を低減させることができる。
【００３４】
また、蓋部材１１をラジアル側吸気ポート８に螺合させることで、着脱が容易となり、また、装着時に容易に外れないようにすることができる。
【００３５】
また、蓋部材１１の多数の孔１２を吸込口３の中心軸Ｃから離れた位置に設けることで、ラジアル側吸気ポート８から放射されて吸込口３に向かって直進する騒音を好適に低減させることができる。これにより、ラジアル側吸気ポート８を介して上流側に漏れる騒音を一層低減させることができる。
【００３６】
また、蓋部材１１の開口面積を、ラジアル側吸気ポート８の開口面積以上とすることで、流体が流れる経路の断面積の変化を無視することができる。これにより、絞り抵抗が発生しないので、スクリュ圧縮機１の性能を維持することができる。
【００３７】
［第２実施形態］
（スクリュ圧縮機の構成）
次に、本発明の第２実施形態に係るスクリュ圧縮機２０１について説明する。なお、上述した構成要素と同じ構成要素については、同じ参照番号を付してその説明を省略する。本実施形態のスクリュ圧縮機２０１が第１実施形態のスクリュ圧縮機１と異なる点は、上面図である図７に示すように、蓋部材２１１が有する孔２１２が、吸込口３から直視できる位置に設けられていない点である。
【００３８】
図７のＦ−Ｆ断面図である図８に示すように、本実施形態のスクリュ圧縮機２０１において、吸込口３は、一対のロータ６，７のラジアル側であって、その中心軸Ｃが一対のロータ６，７の連設方向Ｂに直交する位置に設けられている。なお、吐出口４は図示していないが、吐出口４の位置は特に限定されない。ラジアル側吸気ポート８の開口形状は円形であり、ケーシング２におけるラジアル側吸気ポート８の開口部の内周面にはねじが切られている。
【００３９】
蓋部材２１１は、上面図である図９（ａ）、側面図である図９（ｂ）、および、図９（ａ）のＧ−Ｇ断面図である図９（ｃ）に示すように、有底円筒形状をしており、側壁２１１ｂに多数の孔２１２を有している。ここで、多数の孔２１２は、側面図である図９（ｂ）に示すように、側壁２１１ｂの全周にわたって設けられている。そして、孔２１２は、上壁２１１ａには設けられていない。また、多数の孔２１２の各々の開口面積の総和が、ラジアル側吸気ポート８の開口面積以上となるようにされることで、蓋部材２１１の開口面積がラジアル側吸気ポート８の開口面積以上にされている。また、側面図である図４（ｂ）において、側壁２１１ｂの図中下端部の外周面には、ねじが切られている。
【００４０】
このような構成において、図８に示すように、蓋部材２１１は、側壁２１１ｂの外周面のねじが、ケーシング２におけるラジアル側吸気ポート８の開口部のねじに螺合されることにより、吸込口３側からラジアル側吸気ポート８に着脱可能に取り付けられる。これにより、ラジアル側吸気ポート８は、吸込口３から直視できなくなる。また、蓋部材２１１の多数の孔２１２は、吸込口３から直視できない位置に位置する。
【００４１】
図７に示すように、ラジアル側吸気ポート８に蓋部材２１１を取り付けることで、吸込口３からラジアル側吸気ポート８を直視できなくなる。このように、ラジアル側吸気ポート８に蓋部材２１１を取り付けることで、ラジアル側吸気ポート８から放射された騒音が蓋部材２１１にぶつかるので、騒音が吸込口３に向かって直進するのが阻害される。これにより、圧縮時に発生する騒音の直達音がラジアル側吸気ポート８を介して上流側に漏れるのを低減させることができる。そして、ラジアル側吸気ポート８に取り付けられた蓋部材２１１の多数の孔２１２を流体が流通するので、圧縮性能の低下を軽減させることができる。
【００４２】
また、蓋部材２１１はラジアル側吸気ポート８に対して着脱可能であるので、蓋部材２１１を取り外すことで、ラジアル側吸気ポート８を介してロータ６，７の検査を好適に実施することができる。
【００４３】
また、蓋部材２１１をラジアル側吸気ポート８に螺合させることで、着脱が容易となり、また、装着時に容易に外れないようにすることができる。
【００４４】
また、蓋部材２１１の多数の孔２１２を吸込口３から直視できない位置に設けることで、ラジアル側吸気ポート８から放射されて吸込口３に向かって直進する騒音を好適に低減させることができる。これにより、ラジアル側吸気ポート８を介して上流側に漏れる騒音を一層低減させることができる。
【００４５】
また、蓋部材２１１の開口面積を、ラジアル側吸気ポート８の開口面積以上とすることで、流体が流れる経路の断面積の変化を無視することができる。これにより、絞り抵抗が発生しないので、スクリュ圧縮機１の性能を維持することができる。
【００４６】
（効果）
以上に述べたように、本実施形態に係るスクリュ圧縮機２０１によると、第１実施形態のスクリュ圧縮機１と同様の効果を得ることができる。
【００４７】
［第３実施形態］
（スクリュ圧縮機の構成）
次に、本発明の第３実施形態に係るスクリュ圧縮機３０１について説明する。なお、上述した構成要素と同じ構成要素については、同じ参照番号を付してその説明を省略する。本実施形態のスクリュ圧縮機３０１が第２実施形態のスクリュ圧縮機２０１と異なる点は、図８のＨ−Ｈ断面図である図１０に示すように、蓋部材３１１がケーシング２にボルト３１４で固定されている点である。
【００４８】
蓋部材３１１は、側面図である図１１に示すように、有底円筒形状をしており、側壁３１１ｂに多数の孔３１２を有している。ここで、多数の孔３１２は、側壁３１１ｂの全周にわたって設けられている。そして、孔３１２は、上壁３１１ａには設けられていない。また、多数の孔３１２の各々の開口面積の総和が、ラジアル側吸気ポート８の開口面積以上となるようにされることで、蓋部材３１１の開口面積がラジアル側吸気ポート８の開口面積以上にされている。また、蓋部材３１１は、側壁３１１ｂの図中下端部に、図示しないボルト穴が設けられたフランジ３１３を有している。
【００４９】
このような構成において、図１０に示すように、蓋部材３１１は、ケーシング２のロータ室５を形成する壁面に当接されたフランジ３１３がボルト３１４でケーシング２に固定されることで、吸込口３側からラジアル側吸気ポート８に着脱可能に取り付けられる。これにより、ラジアル側吸気ポート８は、吸込口３から直視できなくなる。また、蓋部材３１１の多数の孔３１２は、吸込口３から直視できない位置に位置する。ここで、蓋部材３１１をボルト３１４でケーシング２に固定するため、本実施形態においては、ラジアル側吸気ポート８の形状や面積を変更する必要がない。
【００５０】
ラジアル側吸気ポート８に蓋部材３１１を取り付けることで、ラジアル側吸気ポート８から放射された騒音が蓋部材３１１にぶつかるので、騒音が吸込口３に向かって直進するのが阻害される。これにより、圧縮時に発生する騒音の直達音がラジアル側吸気ポート８を介して上流側に漏れるのを低減させることができる。そして、ラジアル側吸気ポート８に取り付けられた蓋部材３１１の多数の孔３１２を流体が流通するので、圧縮性能の低下を軽減させることができる。
【００５１】
また、蓋部材３１１はラジアル側吸気ポート８に対して着脱可能であるので、蓋部材３１１を取り外すことで、ラジアル側吸気ポート８を介してロータ６，７の検査を好適に実施することができる。
【００５２】
また、蓋部材３１１をケーシング２にボルト留めしてラジアル側吸気ポート８に取り付けることで、装着時に容易に外れないようにすることができるとともに、ラジアル側吸気ポート８の形状や面積を変更することなく取り付けることができる。
【００５３】
また、蓋部材３１１の多数の孔３１２を吸込口３から直視できない位置に設けることで、ラジアル側吸気ポート８から放射されて吸込口３に向かって直進する騒音を好適に低減させることができる。これにより、ラジアル側吸気ポート８を介して上流側に漏れる騒音を一層低減させることができる。
【００５４】
また、蓋部材３１１の開口面積を、ラジアル側吸気ポート８の開口面積以上とすることで、流体が流れる経路の断面積の変化を無視することができる。これにより、絞り抵抗が発生しないので、スクリュ圧縮機１の性能を維持することができる。
【００５５】
（効果）
以上に述べたように、本実施形態に係るスクリュ圧縮機３０１によると、蓋部材３１１をケーシング２にボルト留めしてラジアル側吸気ポート８に取り付けることで、装着時に容易に外れないようにすることができるとともに、ラジアル側吸気ポート８の形状や面積を変更することなく取り付けることができる。
【００５６】
（本実施形態の変形例）
以上、本発明の実施形態を説明したが、具体例を例示したに過ぎず、特に本発明を限定するものではなく、具体的構成などは、適宜設計変更可能である。また、発明の実施の形態に記載された、作用及び効果は、本発明から生じる最も好適な作用及び効果を列挙したに過ぎず、本発明による作用及び効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５７】
１，２０１，３０１  スクリュ圧縮機
２  ケーシング
２ａ，２ｂ  フランジ部
３  吸込口
４  吐出口
５  ロータ室
６，７  ロータ
８  ラジアル側吸気ポート（吸気ポート）
１１，２１１，３１１  蓋部材
１２，２１２，３１２  孔
３１３  フランジ
３１４  ボルト
【図１】
2015031193.tif 000003
【図２】
2015031193.tif 000004
【図３】
2015031193.tif 000005
【図４】
2015031193.tif 000006
【図５】
2015031193.tif 000007
【図６】
2015031193.tif 000008
【図７】
2015031193.tif 000009
【図８】
2015031193.tif 000010
【図９】
2015031193.tif 000011
【図１０】
2015031193.tif 000012
【図１１】
2015031193.tif 000013