(57)【要約】【課題】リンによる触媒の劣化を抑制しつつフィルタの再生処理を確実に行なう。【解決手段】触媒２２は、担体２４と、触媒層２６とを備えている。担体２４には、排ガスが流れるセル２８が形成され、触媒層２６の表面はセル２８を仕切る壁面２８Ａを構成している。触媒層２６は、貴金属３０と、基材３２とを含み、基材３２は、壁面２８Ａを構成すると共に壁面２８Ａに開口する多数の細孔３２０２を有し細孔３２０２内で貴金属３０を担持している。セル２８の上流側における基材３２の細孔の直径を上流側細孔径Ｄ１とし、セル２８の下流側における基材３２の細孔の直径を下流側細孔径Ｄ２としたとき、上流側細孔径Ｄ１＜下流側細孔径Ｄ２とした。フィルタ３６の再生処理時に触媒２２に導入される未燃ガスに含まれる分子量の大きな炭化水素の分子２Ａは、上流側の細孔３２０２には入り難く、下流側の細孔３２０２には入り易くなる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関から排出される排ガスの排気路に介設され前記排ガスを浄化する触媒と、前記触媒の下流の前記排気路の箇所に介設され前記排ガス中の微粒子を捕集するフィルタとを備える排ガス浄化装置であって、
前記触媒は、前記排ガスが流れるセルを仕切る壁面を構成する触媒層と、前記触媒層を保持する担体とを備え、
前記触媒層は、貴金属と、前記壁面を構成すると共に前記壁面に開口する多数の細孔を有し前記細孔内で前記貴金属を担持する基材とを含み、
前記セルの排ガス流れ方向上流側における前記基材の前記細孔の直径を上流側細孔径とし、前記セルの排ガス流れ方向下流側における前記基材の前記細孔の直径を下流側細孔径としたとき、前記上流側細孔径は前記下流側細孔径よりも小さい、
ことを特徴とする排ガス浄化装置。
【請求項２】
前記上流側細孔径は、前記内燃機関の通常運転時に前記触媒の前記セルに流入される前記排ガスに含まれる炭化水素分子寸法以上、かつ、前記フィルタの再生時に前記触媒の前記セルに流入される未燃ガスに含まれる炭化水素分子寸法未満であり、
前記下流側細孔径は、前記未燃ガスに含まれる炭化水素分子寸法以上である、
ことを特徴とする請求項１記載の排ガス浄化装置。
【請求項３】
前記触媒層は、前記貴金属、前記基材に加えて炭化水素を吸着する吸着剤を含み、
前記流路の排ガス流れ方向上流側における前記吸着剤の含有量は、前記流路の排ガス流れ方向下流側における前記吸着剤の含有量よりも多い、
ことを特徴とする請求項１または２記載の排ガス浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は内燃機関の排ガスガスを浄化する排ガス浄化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関、例えば、ディーゼルエンジンの排ガスを浄化する排ガス浄化装置として、内燃機関から排出される排ガスの排気路に介設され排ガスを浄化する触媒と、触媒の下流の排気路の箇所に介設され排ガス中の微粒子を捕集するフィルタとを備えるものが知られている（特許文献１参照）。
酸化触媒は、貴金属と、細孔が形成され細孔内に貴金属を担持する基材とを含む触媒層が担体に保持されて構成されたものである。
酸化触媒は、排ガスに含まれる炭化水素（ＨＣ）および一酸化炭素（ＣＯ）を酸化させて二酸化炭素（ＣＯ２）および水（Ｈ２Ｏ）に変化させることで排ガスを浄化する。
フィルタは、内燃機関から排出される排ガス中の微粒子（ＰＭ）を捕集するものである。
フィルタは、一定量以上の微粒子が捕集されるとフィルタが目詰りするため、捕集された微粒子を燃焼させて再生処理を行なう必要がある。
フィルタの再生処理は、フィルタの上流側に位置する酸化触媒に未燃ガスを供給することで酸化触媒の酸化反応を促進させて酸化触媒の温度を上昇させ、酸化触媒からフィルタに供給される排ガスの温度を微粒子が燃焼されるのに足る温度まで上昇させることでなされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２１７９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、酸化触媒は、オイルに含まれるリン（Ｐ）によって劣化する（被毒する）ことが知られている。
リンによる酸化触媒の劣化は、高温環境下においてリンが基材と化合物を構成しこの化合物が基材を覆うことにより基材の細孔構造が消失して排ガスと貴金属との接触が妨げられることによって生じる。
リンによる酸化触媒の劣化は、酸化触媒の温度が高くなるほど顕著となる。
したがって、酸化触媒の劣化を抑制するためには、フィルタの再生処理時において酸化触媒の温度上昇を抑制することが有効となる。
しかしながら、単に酸化触媒の温度上昇を抑制すると、酸化触媒からフィルタに供給される排ガスの温度をフィルタの再生処理に必要な温度まで上昇させることが困難となり、フィルタの再生処理を確実に行なう上で不利となる。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、リンによる触媒の劣化を抑制しつつフィルタの再生処理を確実に行なう上で有利な排ガス浄化装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、内燃機関から排出される排ガスの排気路に介設され前記排ガスを浄化する触媒と、前記触媒の下流の前記排気路の箇所に介設され前記排ガス中の微粒子を捕集するフィルタとを備える排ガス浄化装置であって、前記触媒は、前記排ガスが流れるセルを仕切る壁面を構成する触媒層と、前記触媒層を保持する担体とを備え、前記触媒層は、貴金属と、前記壁面を構成すると共に前記壁面に開口する多数の細孔を有し前記細孔内で前記貴金属を担持する基材とを含み、前記セルの排ガス流れ方向上流側における前記基材の前記細孔の直径を上流側細孔径とし、前記セルの排ガス流れ方向下流側における前記基材の前記細孔の直径を下流側細孔径としたとき、前記上流側細孔径は前記下流側細孔径よりも小さいことを特徴とする。
請求項２記載の発明は、前記上流側細孔径は、前記内燃機関の通常運転時に前記触媒の前記セルに流入される前記排ガスに含まれる炭化水素分子寸法以上、かつ、前記フィルタの再生時に前記触媒の前記セルに流入される未燃ガスに含まれる炭化水素分子寸法未満であり、前記下流側細孔径は、前記未燃ガスに含まれる炭化水素分子寸法以上であることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、前記触媒層は、前記貴金属、前記基材に加えて炭化水素を吸着する吸着剤を含み、前記流路の排ガス流れ方向上流側における前記吸着剤の含有量は、前記流路の排ガス流れ方向下流側における前記吸着剤の含有量よりも多いことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、触媒の基材における上流側細孔径を下流側細孔径よりも小さいものとしたので、フィルタの再生処理時に触媒に導入される未燃ガスに含まれる分子量の大きな炭化水素の分子は、セルの上流側の細孔には入り難く、セルの下流側の細孔には入り易くなる。
そのため、触媒の上流側における分子量の大きな炭化水素の分子の酸化反応が抑制されるため、触媒の上流側の温度上昇が抑制されることにより、リンによる触媒の劣化の抑制を図る上で有利となる。また、触媒の下流側における分子量の大きな炭化水素の分子の酸化反応が抑制されることなく行なわれるため、触媒からフィルタに導入される排ガスの温度をフィルタの再生処理に必要な温度まで上昇させることができ、フィルタの再生処理を確実に行なう上で有利となる。
請求項２記載の発明によれば、リンによる触媒の劣化の抑制を図りつつ、フィルタの再生処理を確実に行なう上でより有利となる。
請求項３記載の発明によれば、フィルタの再生処理時において、吸着剤の作用によって触媒の上流側の温度上昇が抑制されることにより、リンによる触媒の劣化の抑制を図る上でより有利となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１の実施の形態に係る排ガス浄化装置の構成を示す説明である。
【図２】図１のＡ矢視図であり、酸化触媒の正面図である。
【図３】第１の実施の形態における触媒層の構成を示す模式図である。
【図４】内燃機関の通常運転時における炭化水素と基材の細孔との関係を示す模式図であり、（Ａ）は排ガスの流れの上流側における炭化水素と基材の細孔との関係を示す図、（Ｂ）は炭化水素と排ガスの流れの下流側における炭化水素と基材の細孔との関係を示す図である。
【図５】フィルタの再生処理時における炭化水素と基材の細孔との関係を示す模式図であり、（Ａ）は排ガスの流れの上流側における炭化水素と基材の細孔との関係を示す図、（Ｂ）は炭化水素と排ガスの流れの下流側における炭化水素と基材の細孔との関係を示す図である。
【図６】フィルタの再生処理時における触媒の流路に沿った酸化触媒の温度分布を示す図である。
【図７】第２の実施の形態における触媒層の構成を示す模式図である。
【図８】フィルタの再生処理時における酸化触媒の各部の温度変化を示す図であり、触媒層に含まれる吸着剤の含有量が多い場合と少ない場合とを比較した図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
（第１の実施の形態）
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１に示すように、内燃機関１０の排気路１２上に排ガス浄化装置１４が介設されている。
なお、本実施の形態では、内燃機関１０が軽油を燃料とするディーゼルエンジンである場合について説明するが、内燃機関１０がガソリンを燃料とするガソリンエンジンであっても本発明は無論適用可能である。
【０００９】
内燃機関１０は、各気筒の燃焼室（不図示）に吸気路１１を介して吸気が導入され、燃焼後の排ガスを排気路１２を介して外部に排出する。
排ガス浄化装置１４は、触媒装置１６とフィルタ装置１８とを含んで構成されている。
フィルタ装置１８は、触媒装置１６の下流の排気路１２の箇所に配置されている。
触媒装置１６は、ケーシング２０と、ケーシング２０内に保持された触媒２２とを含んで構成されている。
触媒２２は、排ガスに接触し、排ガスに含まれる炭化水素（ＨＣ）、一酸化炭素（ＣＯ）を酸化することで排ガスを浄化するもので、例えば、酸化触媒（ＤＯＣ：Diesel Oxidation Catalyst）で構成されている。
【００１０】
フィルタ装置１８は、ケーシング３４と、ケーシング３４内に保持されたフィルタ３６とを含んで構成されている。
フィルタ３６は、排ガス中の微粒子を捕集するものである。
フィルタ３６は、微粒子によって目詰りを生じないように、フィルタ３６に堆積した微粒子を燃焼して除去する再生処理を行なう必要がある。
フィルタ３６の再生処理は、触媒２２に未燃ガスを供給することで触媒２２の酸化反応を促進させて触媒２２の温度を上昇させ、触媒２２からフィルタ３６に供給される排ガスの温度を微粒子が燃焼されるに足る温度まで上昇させ、これにより、フィルタ３６の微粒子を燃焼させることによって行なわれる。
また、フィルタ３６の再生処理時に触媒２２に供給される未燃ガスに含まれる炭化水素の濃度は、内燃機関１０の通常運転時に排ガスに含まれる炭化水素の濃度よりも高いため、触媒２２の温度は、内燃機関１０の通常運転時における温度よりも高温となる。
なお、未燃ガスの供給は、内燃機関１０のポスト噴射や排気路１２への配管噴射などによって行なわれる。
【００１１】
次に、触媒装置１８について詳細に説明する。
触媒装置１８のケーシング２０は、円筒部２００２と、円筒部２００２の軸方向の両端の端面部２００４とを備え、各端面部２００４の中央に開口が設けられている。
内燃機関１０に近い側の端面部２００４の開口は、排気路１２を流れる排ガスがケーシング２０内に流入される入口部２０１０となっており、内燃機関１０から遠い側の端面部２００４の開口は、触媒２２で浄化された排ガスがケーシング２０外に排出される出口部２０１２となっている。
【００１２】
触媒２２は、図３に示すように、担体２４と、触媒層２６とを備えている。
担体２４は、図１、図２に示すように、円柱状を呈し、その中心軸を円筒部２００２の中心軸と合致させて円筒部２００２に収容されている。
図２に示すように、担体２４には、担体２４の軸方向に貫通する複数の孔２４０２が形成され、孔２４０２以外の担体２４の箇所はセル壁２４０４となっている。
担体２４として、コージェライトなどのセラミック、金属あるいは多孔金属など従来公知の様々な材料が使用可能である。
【００１３】
図３に示すように、複数の孔２４０２の内周面は触媒層２６で覆われ、触媒層２６は孔２４０２の内周面で保持されている。
各孔２４０２の内周面を覆う触媒層２６の表面で排ガスが流れるセル２８が形成され、触媒層２６の表面はセル２８を仕切る壁面２８Ａを構成している。
触媒層２６は、貴金属３０と、基材３２とを含む。
貴金属３０は、排ガスに含まれる炭化水素（ＨＣ）、一酸化炭素（ＣＯ）を酸化することにより、二酸化炭素（ＣＯ２）、水（Ｈ２Ｏ）に変えて排ガスを浄化するものである。
貴金属３０として、Ｐｔ（白金）やＰｄ（パラジウム）など従来公知の様々な貴金属３０が使用可能である。
基材３２は、図３、図４（Ａ）に示すように、壁面２８Ａを構成すると共に、壁面２８Ａに開口する多数の細孔３２０２を有し細孔３２０２内で貴金属３０を担持している。
基材３２として、アルミナなどの従来公知の様々な材料が使用可能である。
【００１４】
したがって、排気路１２から入口部２０１０を経てケーシング２０内に流入した排ガスは、複数のセル２８内を入口部２０１０から出口部２０１２に向かって流れ、あるいは、セル壁２４０４の内部の空隙を通り抜けて隣接するセル２８に移動しつつセル２８内を出口部２０１２に向かって流れる。その際に、排ガスが、基材３２の細孔３２０２内に担持された貴金属３０と接触することで排ガスが浄化される。
具体的には、図４（Ａ）に示すように、炭化水素の分子２や一酸化炭素の分子が基材３２の細孔３２０２内に入り、細孔３２０２内の貴金属３０と酸化反応することで排ガスの浄化がなされる。
本実施の形態では、図１に示すように、各セル２８の上流側の端部２８０２および下流側の端部２８０４は開放されているが、一方の端部が開放され他方の端部が閉塞されているセル２８など従来公知の様々な構造のセル２８が採用可能である。
【００１５】
ここで、炭化水素について説明する。
本発明者らが車両の排ガス浄化装置の触媒に付着した炭化水素成分を分析したところ、排ガスに含まれる炭化水素としては、炭素数がＣ３からＣ７の分子量の小さなものが主成分であることがわかった。
また、以下の文献１、文献２による軽油の分析結果によれば、軽油に含まれる炭化水素としては、炭素数がＣ９からＣ２０の分子量の大きなものが主成分であることが示されている。
文献１：社団法人日本機械工業連合会  社団法人日本ファインセラミックス協会「平成１５年度排ガス浄化システムに係る技術開発動向に関する調査報告書」Ｐ８９  図１０
文献２：豊田中央研究所  小川忠男  「豊田中央研究所Ｒ＆ＤレビューＶｏｌ．３２  Ｎｏ．２（１９９７．６）」Ｐ８２  Ｆｉｇ．８
【００１６】
本実施の形態では、上述した炭化水素の炭素数の大きさ、言い換えると、分子量の大きさに着目し、図４（Ａ）に示すように、セル２８の上流側における基材３２の細孔の直径を上流側細孔径Ｄ１とし、図４（Ｂ）に示すように、セル２８の下流側における基材３２の細孔の直径を下流側細孔径Ｄ２としたとき、上流側細孔径Ｄ１を下流側細孔径Ｄ２よりも小さいものとした。
したがって、フィルタ３６の再生処理時に触媒２２に導入される未燃ガスに含まれる分子量の大きな炭化水素の分子２Ａは、図５（Ａ）に示すように、上流側の細孔３２０２には入り難く、図５（Ｂ）に示すように、下流側の細孔３２０２には入り易くなる。
【００１７】
さらに、本実施の形態では、上流側細孔径Ｄ１は、内燃機関１０の通常運転時に触媒２２に導入される排ガスの炭化水素の分子寸法以上、かつ、フィルタ３６の再生時に触媒２２に導入される未燃ガスの炭化水素の分子寸法未満とした。また、下流側細孔径Ｄ２は、未燃ガスの炭化水素の分子寸法以上とした。
そのため、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、通常運転時の内燃機関１０から排出される排ガスに含まれる分子量の小さな炭化水素の分子２は、セル２８の上流側から下流側の全域にわたった基材３２の細孔３２０２に入ることができる。
一方、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、フィルタ３６の再生処理時に触媒２２に導入される未燃ガスに含まれる分子量の大きな炭化水素の分子２Ａは、セル２８の上流側の基材３２の細孔３２０２には入り難く、かつ、セル２８の下流側の基材３２の細孔３２０２には入り易くなる。
なお、排ガスに含まれる一酸化炭素の分子は、排ガスに含まれる炭化水素の分子２に比較して小さいため、上流側細孔径Ｄ１、下流側細孔孔径Ｄ２に拘わらず、上流側の細孔３２０２および下流側の細孔３２０２に入って貴金属３０と酸化反応する。
【００１８】
次に、フィルタ装置１８について詳細に説明する。
図１に示すように、フィルタ装置１８のケーシング３４はフィルタ３６を収容するもので、触媒装置１８のケーシング３４の場合と同様に、円筒部３４０２と、円筒部３４０２の軸方向の両端の端面部３４０４とを備え、各端面部３４０４の中央に開口が設けられている。
触媒装置１６に近い側の端面部３４０４の開口は、触媒２２で浄化された排ガスがケーシング３４内に流入される入口部３４１０となっており、触媒装置１６から遠い側の端面部３４０４の開口は、フィルタ３６で浄化された排ガスがケーシング３４外に排出される出口部３４１２となっている。
フィルタ３６は、触媒２２の担体２４と同様に、円柱状を呈し、その中心軸を円筒部３４０２の中心軸と合致させて円筒部３４０２に収容されている。
フィルタ３６は、フィルタ３６の軸方向に貫通する複数のセル３６０２が形成され、セル３６０２はセル壁３６０４によって仕切られている。
フィルタ３６は、各セル３６０２の上流側の端部３６０２Ａおよび下流側の端部３６０２Ｂの何れか一方の端部が開放され、他方の端部が目詰め部材３７により閉塞されている。
触媒装置１６から入口部３４１０を経てケーシング３４内に流入した排ガスは、各セル３６０２のセル壁３６０４内部を少なくとも一回は通過してから、下流側の端部３６０２Ｂへと流出する。このように、排ガスがセル壁３６０４内部を通過する際に、排ガス中に含まれる微粒子がセル壁３６０４内やセル壁３６０４表面に捕集され、排ガスが浄化（濾過）される。
フィルタ３６として、炭化ケイ素やコージェライトなどのセラミックフィルタ３６など従来公知の様々な材料が使用可能である。
【００１９】
次に、排ガス浄化装置１４の動作について説明する。
まず、内燃機関１０の通常運転時について説明する。
上流側細孔径Ｄ１は、内燃機関１０の通常運転時に触媒２２に導入される排ガスの炭化水素の分子寸法以上、下流側細孔径Ｄ２は、未燃ガスの炭化水素の分子寸法以上である。
そのため、通常運転時の排ガスに含まれる分子量が小さい炭化水素の分子２は、図４（Ａ）に示すように、セル２８の上流側においても基材３２の細孔３２０２に入ることができ、図４（Ｂ）に示すように、セル２８の下流側においても基材３２の細孔３２０２に入ることができる。
したがって、セル２８の上流側から下流側にわたる触媒２２の全域において、炭化水素の分子２が貴金属３０と反応して酸化されることで排ガスが浄化される。
【００２０】
次に、フィルタ３６の再生処理時について説明する。
上流側細孔径Ｄ１は、内燃機関１０の通常運転時に触媒２２に導入される排ガスの炭化水素の分子寸法以上、かつ、フィルタ３６の再生時に触媒２２に導入される未燃ガスの炭化水素の分子寸法以下であり、下流側細孔径Ｄ２は、未燃ガスの炭化水素の分子寸法以上である。
そのため、フィルタ３６の再生処理時に触媒２２に導入される未燃ガスに含まれる分子量の大きな炭化水素の分子２Ａは、図５（Ａ）に示すように、セル２８の上流側においては、基材３２の細孔３２０２に入り難く、図５（Ｂ）に示すように、セル２８の下流側において基材３２の細孔３２０２に入り易い。
したがって、セル２８の上流側の触媒２２の部分においては、分子量の大きな炭化水素の分子２Ａと貴金属３０との酸化反応が抑制されるため、発生する酸化熱は低いものとなる。
一方、セル２８の下流側の触媒２２の部分においては、分子量の大きな炭化水素の分子２Ａと貴金属３０との酸化反応が抑制されないため、発生する酸化熱は高いものとなる。
そのため、触媒２２からフィルタ３６に導入される排ガスの温度は、フィルタ３６の再生処理を行なうに足る温度が確保される。
【００２１】
図６は、フィルタ３６の再生処理時におけるセル２８に沿った触媒２２の温度分布を示している。
図６において、横軸は、セル２８に沿った位置を示しており、符号Ｐ１が触媒２２の上流側の端部、符号Ｐ２が触媒２２の下流側の端部を示し、縦軸は温度を示している。
図中、実線は従来の触媒の温度分布を示し、破線は本実施の形態が適用された触媒２２の温度分布を示す。
図６からわかるように、従来の触媒では、セル２８の上流側から中間部に至るにつれて温度が急激に上昇し、中間部から下流側にわたる広い領域がリンの化合物が生成される温度Ｔｐに近い温度となっており、リンによる劣化領域Ａが大きいものとなっている。
一方、本実施の形態の触媒２２では、上流側から中間部にわたる温度上昇が抑制されているため、上記温度Ｔｐに近い温度となる部分は、触媒２２の下流端近傍に限定されており、リンによる劣化領域Ｂが小さいものとなっており、従来の触媒２２に比較してリンによる劣化を抑制する上で有利となっていることがわかる。
【００２２】
以上説明したように、本実施の形態によれば、触媒２２の基材３２における上流側細孔径Ｄ１を下流側細孔径Ｄ２よりも小さいものとしたので、フィルタ３６の再生処理時に触媒２２に導入される未燃ガスに含まれる分子量の大きな炭化水素の分子２Ａは、セル２８の上流側の細孔３２０２には入り難く、セル２８の下流側の細孔３２０２には入り易くなる。
そのため、触媒２２の上流側における分子量の大きな炭化水素の分子２Ａの酸化反応が抑制されるため、触媒２２の上流側の温度上昇が抑制されることにより、リンによる触媒２２の劣化の抑制を図る上で有利となる。
また、触媒２２の下流側における分子量の大きな炭化水素の分子２Ａの酸化反応が抑制されることなく行なわれるため、触媒２２からフィルタ３６に導入される排ガスの温度をフィルタ３６の再生処理に必要な温度まで上昇させることができ、フィルタ３６の再生処理を確実に行なう上で有利となる。
【００２３】
また、本実施の形態では、触媒２２の基材３２における上流側細孔径Ｄ１を、内燃機関１０の通常運転時に触媒２２に導入される排ガスの炭化水素の分子寸法以上、かつ、フィルタ３６の再生時に触媒２２に導入される未燃ガスの炭化水素の分子寸法以下とし、下流側細孔径Ｄ２を、未燃ガスの炭化水素の分子寸法以上とした。
したがって、触媒２２の上流側における分子量の大きな炭化水素の分子２Ａの酸化反応を確実に抑制しつつ、触媒２２の下流側における分子量の大きな炭化水素の分子２Ａの酸化反応を確実に行わせる上で有利となるため、リンによる触媒２２の劣化の抑制を図りつつ、フィルタ３６の再生処理を確実に行なう上でより有利となる。
【００２４】
（第２の実施の形態）
次に第２の実施の形態について説明する。
なお、以下の実施の形態では、第１の実施の形態と同様の部分については同一の符号を付してその説明を省略し、相違する部分について重点的に説明する。
第２の実施の形態は、図７に示すように、触媒層２６は、貴金属３０、基材３２に加えて、炭化水素の分子２を吸着する吸着剤４０を含んでいる。また、基材３２の細孔の直径は、第１の実施形態と同様に上流側細孔径Ｄ１を下流側細孔径Ｄ２よりも小さいものとした。
吸着剤４０は、貴金属３０を担持した基材３２と共に、セル２８の壁面２８Ａを構成している。
吸着剤４０について説明する。
触媒２２は、温度が上がらないと浄化性能を発揮することができない。
したがって、内燃機関１０の始動直後で触媒２２が低温状態の場合、浄化できない炭化水素の分子２が触媒２２から排出されてしまうことを抑制するために、炭化水素の分子２を一時的にトラップする吸着剤４０を触媒層２６に含ませることが行なわれる。
吸着剤４０として、ゼオライトなどの従来公知の材料が使用可能である。
【００２５】
図８は、フィルタ３６の再生処理時における触媒２２の各部の温度変化を示す図であり、触媒層２６に含まれる吸着剤４０の含有量が多い場合と少ない場合とを比較した図である。なお、図８の触媒２２では、触媒２２の上流側と下流側とで基材３２の細孔の直径は同一となっている。
温度を測定した箇所は、ケーシング３４の入口部３４１０の箇所ＰＡと、セル２８の上流側に対応する触媒２２の箇所ＰＢと、セル２８の下流側に対応する触媒２２の箇所ＰＣとの３箇所である。
また、図中、実線は、吸着剤４０の含有量が少ない場合を示し、破線は、吸着剤４０の含有量が多い場合を示している。
図８からわかるように、吸着剤４０の含有量が多いほど触媒２２の温度上昇が抑制されていることがわかる。
【００２６】
第２の実施の形態では、上述のような吸着剤４０の作用に着目して、触媒２２において、セル２８の上流側の触媒層２６における吸着剤４０の含有量を、セル２８の下流側の触媒層２６における吸着剤４０の含有量よりも多くしたものである。
したがって、触媒２２の上流側では、触媒層２６における吸着剤４０の含有量が多いため、フィルタ３６の再生処理時において、吸着剤４０の作用によって触媒２２の上流側の温度上昇が抑制されることにより、リンによる触媒２２の劣化の抑制を図る上でより有利となる。
また、触媒２２の下流側では、触媒層２６における吸着剤４０の含有量が少ないため、吸着剤４０の作用によって触媒２２の下流側の温度上昇はほとんど抑制されないことにより、触媒２２からフィルタ３６に導入される排ガスの温度をフィルタ３６の再生処理に必要な温度に上昇させることができ、フィルタ３６の再生処理を確実に行なう上で有利となる。
【符号の説明】
【００２７】
１０  内燃機関
１２  排気路
１４  排ガス浄化装置
１６  触媒装置
１８  フィルタ装置
２２  触媒
２４  担体
２６  触媒層
２８  セル
２８Ａ  壁面
３０  貴金属
３２  基材
３２０２  細孔
３６  フィルタ
４０  吸着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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