(57)【要約】      （修正有）【課題】損傷のない引出電極を露出させる反射型表示装置の製造方法を提供する。【解決手段】画素電極１２ａと、画素電極が形成されている側の端部表面に引出電極が形成された引出電極付電極基板１、対向電極１２ｂが形成され、対向電極が引出電極付電極基板の画素電極と対向するように配置された対向電極基板２、および引出電極付電極基板と対向電極基板との間に表示媒体６が配置されてなる表示媒体層７を有する電極基板積層体２０Ａを準備する準備工程と、引出電極付電極基板の引出電極８が形成されている端部側に対向し、かつ引出電極と平面視上重なる対向電極基板の領域を切除領域とし、切除領域の境界部分に切れ込み部を形成する切れ込み部形成工程と、切れ込み部で切除領域を切除し、引出電極の端部を露出させる露出工程と、を有する。【選択図】図２
2015194535.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基板と、前記第１基板上に形成された画素電極とを有し、前記画素電極が形成されている側の端部表面に引出電極が形成された引出電極付電極基板、
第２基板と、前記第２基板上に形成された対向電極とを有し、前記対向電極が前記引出電極付電極基板の前記画素電極と対向するように配置された対向電極基板、および
前記引出電極付電極基板と前記対向電極基板との間に表示媒体が配置されてなる表示媒体層
を有する電極基板積層体を準備する準備工程と、
前記引出電極付電極基板の前記引出電極が形成されている端部側に対向し、かつ前記引出電極と平面視上重なる前記対向電極基板の領域を切除領域とし、前記切除領域の境界部分に切れ込み部を形成する切れ込み部形成工程と、
前記切れ込み部で前記切除領域を切除し、前記引出電極の端部を露出させる露出工程と、
を有することを特徴とする反射型表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記表示媒体層が、前記引出電極付電極基板の前記画素電極と前記対向電極基板の前記対向電極との間に複数の隔壁部により区画された複数のセル内に、電気泳動体を含む前記表示媒体が封入されてなる電気泳動層であることを特徴とする請求項１に記載の反射型表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子ペーパー等に応用される反射型表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子ペーパーや液晶表示装置等の各種のフラットタイプの表示装置の開発が進められている。このような表示装置は、背面にバックライトを設け、その発光を表示パネルで制御する透過型表示装置と、周囲の照明（以下、「環境光」とも言う）の反射光を制御する反射型表示装置とに大別される。また、このうち反射型表示装置は、低消費電力である、目が疲れない、および直射日光下での視認性が良い等の優れた特性を有することから応用が進められている。
【０００３】
反射型表示装置は、その表示方式によりいくつかの類がある。表示方式としては、例えば電気泳動方式、ツイストボール方式、粉体移動方式（電子粉流体方式、帯電トナー型方式）、液晶表示方式、サーマル方式（発色方式、光散乱方式）、エレクトロクロミック方式、エレクトロウェッティング方式、磁気泳動方式等が挙げられる。
以下、反射型表示装置の一例として、電気泳動方式で表示を行う反射型表示装置（以下、電気泳動表示装置と称する場合がある。）について説明する。
【０００４】
電気泳動表示装置は、空気中または溶媒中の電気泳動体（通常は電気泳動する粒子）の電気的な泳動、すなわち粒子移動を利用して情報を表示するものである。このような電気泳動表示装置は、２枚の電極基板間に電界を付与することで電気的な泳動の状態が制御され、それによって所望の表示が実現されるものであり、電子ペーパー等へ応用することにより、印刷物レベルの視認性、情報書き換えの容易性といった特長を有することが可能である。
【０００５】
ここで、電気泳動表示装置の構造にはいくつか種類があるが、中でも一対の電極基板間に隔壁部を配置して区画されたセル型構造、マイクロカプセルを配置したマイクロカプセル型構造のものは、粒子の沈降、偏在に起因する表示の不良、特にコントラストの低下を抑制可能であることから、電子ペーパーに好適なものとして用いられている（例えば、特許文献１参照）。なお、上記構造を有する電気泳動表示装置のことを、それぞれ「セル型電気泳動表示装置」、「マイクロカプセル型電気泳動表示装置」と称する場合がある。
【０００６】
セル型電気泳動表示装置は、図５（ａ）で示すように、電極（図示せず）を備えた一対の電極基板２１Ａ、２１Ｂが対向して配置され、電極基板２１Ａ、２１Ｂ間に隔壁部２２が形成されたものであり、隔壁部２２により微小な領域２３が区画されている。隔壁部２２により区画された微小な領域２３は、セルあるいは画素と称される。各セル２３内には、電気泳動する電気泳動体２５Ａ、２５Ｂ、あるいは電気泳動体２５Ａ、２５Ｂを含むインク等の表示媒体２４が封入されている。
一方、マイクロカプセル型電気泳動表示装置は、図５（ｂ）で示すように、電極（図示せず）を備えた一対の電極基板２１Ａ、２１Ｂが対向して配置された間にバインダー層２７を介してマイクロカプセル２６が固着して配置されたものであり、マイクロカプセル２６内に電気泳動する電気泳動体２５Ａ、２５Ｂ、あるいは電気泳動体２５Ａ、２５Ｂを含むインク等の表示媒体２４が封入されたものである。
マイクロカプセル型、セル型のどちらの電気泳動表示装置においても、２枚の電極基板間に電界を付与すると、表示媒体中の電気泳動体が移動して表示面側に引き上げられることで、画像が形成される。
【０００７】
なお、反射型表示装置において、所望の表示に利用される領域が表示領域（例えば、図５中のＸで示す領域をいう。）となり、それ以外の領域が非表示領域（例えば、図５中のＹで示す領域をいう。）となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１１−１７５２２５号公報
【特許文献２】特開２０１２−２２０６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで反射型表示装置は、通常、外部から電力供給を受けて駆動する。例えば、電気泳動表示装置の場合、外部から電力供給を受け、対向する電極基板間に電界が付与されることで電気泳動体の移動が可能となる。このため、反射型表示装置と電力供給を行う駆動装置との電気的な接続を可能とするために、２つの電極基板の少なくとも一方の非表示領域に引出電極を露出して配置する必要がある。
【００１０】
引出電極を露出させる場合、一方の電極基板上に配置された引出電極の端部と平面視上重なる位置に有する他方の電極基板を切除する方法が用いられる。なお、このとき切除される領域を切除領域と称する。
しかし、この方法においては、上記切除領域を切除する際に引出電極が損傷を受けるという問題がある。例えば、切断刃を用いて引出電極と平面視上重なる位置にある切除領域を切除する場合、切除領域を貫通した切断刃により引出電極も切断される場合がある。また、レーザー照射等による切除方法においても同様に、レーザー光が引出電極まで到達し、引出電極が損傷を受ける場合がある。
【００１１】
上記問題に対し、特許文献２では、引出電極と平面視上重なる位置にある切除領域を切除する際に、２枚の電極基板間に切断用リブを配置し、切断用リブ上で切断する方法が開示されている。この方法によれば、切除領域を切断用リブ上で切断することにより、切除領域を切断除去して引出電極を露出させることができ、また、切断時に使用する刃が引出電極よりも先に切断用リブと接触するため、引出電極の損傷を回避できるものと考えられる。しかし、この場合であっても、刃が切断用リブを貫通してしまうと、引出電極に到達することとなり、結果として切断等の損傷を与えてしまうという問題がある。
【００１２】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、損傷を与えることなく引出電極を露出させることが可能な反射型表示装置の製造方法を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明は、第１基板と、上記第１基板上に形成された画素電極とを有し、上記画素電極が形成されている側の端部表面に引出電極が形成された引出電極付電極基板、第２基板と、上記第２基板上に形成された対向電極とを有し、上記対向電極が上記引出電極付電極基板の上記画素電極と対向するように配置された対向電極基板、および上記引出電極付電極基板と上記対向電極基板との間に表示媒体が配置されてなる表示媒体層を有する電極基板積層体を準備する準備工程と、上記引出電極付電極基板の上記引出電極が形成されている端部側に対向し、かつ上記引出電極と平面視上重なる上記対向電極基板の領域を切除領域とし、上記切除領域の境界部分に切れ込み部を形成する切れ込み部形成工程と、上記切れ込み部で上記切除領域を切除し、上記引出電極の端部を露出させる露出工程と、を有することを特徴とする反射型表示装置の製造方法を提供する。
【００１４】
本発明によれば、引出電極付電極基板と対向電極基板との間に表示媒体層を有する電極基板積層体を用い、引出電極付電極基板の引出電極が形成されている端部側に対向し、かつ上記引出電極と平面視上重なる上記対向電極基板の領域の境界部分に切れ込みを入れて切断することにより、引出電極に損傷を与えることなく露出させることができる。
【００１５】
上記発明においては、上記表示媒体層が、複数の隔壁部により区画された複数のセル内に、電気泳動体を含む上記表示媒体が封入されてなる電気泳動層であることが好ましい。表示媒体層を上記構造の電気泳動層とすることで、反射型表示装置をセル型電気泳動表示装置とすることができ、上記電気泳動層は隔壁部により区画された高精度で安定なセル形状を有し、また、セル内に封入される表示媒体は、画素電極および対向電極と直に接して電界が印加されるため、電気的な安定を得ることができるからである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の反射型表示装置の製造方法によれば、損傷を与えることなく引出電極を露出させることが可能であるという作用効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の反射型表示装置の製造方法の一例を示す工程図である。
【図２】本発明の反射型表示装置の製造方法の一例を示す工程図である。
【図３】本発明の反射型表示装置の製造方法の他の例を示す工程図である。
【図４】切れ込み部形成工程における切除領域を説明するための説明図である。
【図５】一般的な反射型表示装置の一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の反射型表示装置の製造方法および反射型表示装置について詳細に説明する。
【００１９】
Ａ．反射型表示装置の製造方法
まず、本発明の反射型表示装置の製造方法について説明する。本発明の反射型表示装置の製造方法は、第１基板と、上記第１基板上に形成された画素電極とを有し、上記画素電極が形成されている側の端部表面に引出電極が形成された引出電極付電極基板、第２基板と、上記第２基板上に形成された対向電極とを有し、上記対向電極が上記引出電極付電極基板の上記画素電極と対向するように配置された対向電極基板、および上記引出電極付電極基板と上記対向電極基板との間に表示媒体が配置されてなる表示媒体層を有する電極基板積層体を準備する準備工程と、上記引出電極付電極基板の上記引出電極が形成されている端部側に対向し、かつ上記引出電極と平面視上重なる上記対向電極基板の領域を切除領域とし、上記切除領域の境界部分に切れ込み部を形成する切れ込み部形成工程と、上記切れ込み部で上記切除領域を切除し、上記引出電極の端部を露出させる露出工程と、を有することを特徴とする製造方法である。
【００２０】
本発明の反射型表示装置の製造方法について、図を参照して説明する。図１および図２は、本発明の反射型表示装置の製造方法の一例を示す工程図である。なお、図１および図２は、反射型表示装置として、表示媒体層が電気泳動層であるセル型電気泳動表示装置の製造方法の一例を示すものである。
まず、第１基板１１ａの片面に画素電極１２ａが形成され、画素電極１２ａが形成されている側の端部表面に引出電極８が形成された引出電極付電極基板１を準備する（図１（ａ））。
この引出電極付電極基板１の画素電極１２ａを有する表面上に、感光性樹脂層を成膜し、露光、現像および焼成によりパターン状の隔壁部３を形成する（図１（ｂ））。
次に、別途準備した接着層５を片面に有する転写フィルム５０を用い、転写フィルム５０の接着層５を隔壁部３の頂部表面と貼合し、熱転写により隔壁部３の頂部表面に接着層５を設ける（図１（ｃ））。引出電極付電極基板１上の隔壁部３により区画されたセル４内に、電気泳動体を含む表示媒体６を充填し封止することにより、電気泳動層（表示媒体層）７を形成する（図１（ｄ））。
別工程にて、第２基板１１ｂの一方の面に対向電極１２ｂがベタ形成された対向電極基板２を準備し、対向電極基板２の対向電極１２ｂと引出電極付電極基板１の画素電極１２ａとが対向するように接着層５を介して貼合し、電極基板積層体２０Ａを形成する（図１（ｅ））。
続いて、引出電極付電極基板１の引出電極８が形成されている端部側に対向し、かつ引出電極８と平面視上重なる対向電極基板２の領域を切除領域Ｐとし、切除領域Ｐの境界部分に切れ込み部Ｌを入れる（図２（ａ））。切れ込み部Ｌに応力を加え、切れ込み部Ｌをきっかけとして切除領域Ｐを切除することにより、引出電極８の端部が露出したセル型電気泳動表示装置（反射型表示装置）１０Ａが得られる（図２（ｂ））。なお、図１（ａ）〜（ｅ）が準備工程、図２（ａ）が切れ込み部形成工程、図２（ｂ）が露出工程に相当する。
また、図示しないが、切れ込み部形成工程の前または露出工程の後に、通常、引出電極付電極基板および対向電極基板の外周を封止する工程を有する。
【００２１】
図３は、本発明の反射型表示装置の製造方法の他の例を示す工程図であり、反射型表示装置として、表示媒体層が電気泳動層であるマイクロカプセル型電気泳動表示装置の製造方法の一例を示すものである。
まず、準備工程において、電極基板積層体２０Ｂを準備する（図３（ａ））。電極基板積層体２０Ｂの電気泳動層（表示媒体層）７以外の各層については、図１（ｅ）の各層と同様とする。電気泳動層７は、電気泳動体を含む表示媒体６が封止されたマイクロカプセル１５がバインダー層９を介して引出電極付電極基板１および対向電極基板２と貼合されてなるものである。
次に、切れ込み部形成工程において、引出電極付電極基板１の引出電極８が形成されている端部側に対向し、かつ引出電極８と平面視上重なる対向電極基板２の領域を切除領域Ｐとし、切除領域Ｐの境界部分に切れ込み部Ｌを入れる（図３（ｂ））。
次に、露出工程において、切れ込み部Ｌに応力を加え、切れ込み部Ｌをきっかけとして切除領域Ｐを切除することにより、引出電極８の端部が露出したマイクロカプセル型電気泳動表示装置（反射型表示装置）１０Ｂが得られる（図３（ｃ））。
【００２２】
本発明によれば、引出電極付電極基板と対向電極基板との間に表示媒体層を有する電極基板積層体を用い、引出電極付電極基板の引出電極が形成されている端部側に対向し、かつ上記引出電極と平面視上重なる上記対向電極基板の領域の境界部分に切れ込みを入れて切断することにより、引出電極に損傷を与えることなく露出させることができる。
【００２３】
本発明は、電気泳動方式、ツイストボール方式、粉体移動方式（電子粉流体方式、帯電トナー型方式）、液晶表示方式、サーマル方式（発色方式、光散乱方式）、エレクトロクロミック方式、エレクトロウェッティング方式、磁気泳動方式等の各種表示方式を採用する反射型表示装置の製造方法として適用可能である。
【００２４】
なお、本発明において画素電極とは、得られる反射型表示装置において表示領域に位置するように設けられた電極である。また、本発明において引出電極は、画素電極から直接引き出されてなる電極、または、一方の端部が画素電極から引き出された電極と接続され、他方の端部が駆動装置と接続可能である電極をいう。
【００２５】
以下、本発明の反射型表示装置の製造方法の各工程について説明する。
【００２６】
１．準備工程
本発明における準備工程は、第１基板と、上記第１基板上に形成された画素電極とを有し、上記画素電極が形成されている側の端部表面に引出電極が形成された引出電極付電極基板、第２基板と、上記第２基板上に形成された対向電極とを有し、上記対向電極が上記引出電極付電極基板の上記画素電極と対向するように配置された対向電極基板、および上記引出電極付電極基板と上記対向電極基板との間に表示媒体が配置されてなる表示媒体層を有する電極基板積層体を準備する工程である。
【００２７】
（１）電極基板積層体
本工程において準備される電極基板積層体は、引出電極付電極基板と対向電極基板との間に表示媒体層を有するものである。なお、引出電極付電極基板および対向電極基板の少なくとも一方は、得られる反射型表示装置の表示面となることから透明である。通常は、対向電極基板側が反射型表示装置の表示面側となる。
以下、電極基板積層体について、構成ごとに説明する。
【００２８】
（ａ）引出電極付電極基板
引出電極付電極基板は、第１基板と、上記第１基板上に形成された画素電極とを有し、上記画素電極が形成されている側の端部表面に引出電極が形成されたものである。
【００２９】
（ｉ）第１基板
第１基板は、透明であってもよく不透明であっても良い。また、第１基板は、板状等の可撓性のないリジットなものであってもよく、フィルム等の可撓性を有するフレキシブルなものであってもよい。このような第１基板としては、無機物製基板、樹脂製基板等が挙げられる。
無機物製基板に用いられる材料としては、ガラス、金属、セラミックス等を挙げることができる。ガラスとしては、ソーダライムガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、エポキシガラス（ガラエポ）、等を用いることができ、中でも、無アルカリガラスが好ましい。
一方、樹脂製基板に用いられる樹脂としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、液晶ポリマー、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
中でも、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好ましい。汎用性が高く、反射型表示装置の製造コストの低減が図れるからである。
なお、第１基板が透明である場合、上述した無機物製基板、樹脂製基板は、後述する透過性を有することが好ましい。
【００３０】
また、不透明な第１基板としては、ガラス基板の画素電極を有する面に対向する面を粗面とした不透明ガラス基板、樹脂製基板の画素電極を有する面に対向する面に金属膜を蒸着したもの、上述した樹脂に染料、顔料等を練り込んでフィルム状としたもの等を用いることができる。
【００３１】
上記第１基板の厚さとしては、１０μｍ〜１ｍｍの範囲内が好ましく、中でも５０μｍ〜３００μｍの範囲内が好ましい。第１基板の厚さが上記範囲よりも小さいと、引出電極付電極基板としての強度を得ることができず、破損し易くなる場合があり、一方、上記範囲よりも大きいと、引出電極付電極基板の重量が重くなり、取り扱いが不便になる場合や、コストが高くなる場合があるからである。
【００３２】
また、上記第１基板が透明である場合、可視光領域における透過率が８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。第１基板の透過率が上記範囲であることにより、得られる反射型表示装置の表示輝度の低下等を防止することができるからである。なお、可視光領域における透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１（プラスチック−透明材料の全光透過率の試験方法）により測定することができる。
【００３３】
（ｉｉ）画素電極
画素電極は、通常、得られる反射型表示装置の表示領域内に形成される。
【００３４】
上記画素電極は、透明であってもよく不透明であってもよいが、引出電極と同時に形成することが可能である点から、通常は、不透明であることが好ましい。
画素電極の材料としては、例えば、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｓｎといった金属、ＡＰＣ（Ａｇ、Ｐｄ、Ｃｕを含む合金）等の上述した金属の合金、ＭＡＭ（モリブデン膜、アルミニウム・ネオジウム合金膜およびモリブデン膜がこの順に積層された複層金属膜）等が挙げられる。
なお、透明な画素電極とする場合の材料については、後述する「（２）対向電極基板」における対向電極の材料と同様とすることができる。
【００３５】
画素電極の厚さとしては、導電性が確保できる厚さであれば特に限定されるものではないが、１５ｎｍ〜１０μｍの範囲内であることが好ましい。画素電極の厚さが上記範囲よりも小さいと、画素電極を均一な厚さで形成することが困難な場合があり、一方、画素電極の厚さが上記範囲よりも大きいと、画素電極の成膜に用いられる材料等が多くなり、製造コストが高くなる場合がある。
【００３６】
画素電極は、通常、得られる反射型表示装置において表示される画像のパターンを有する。また、画素電極はセル毎に形成されていてもよい。
【００３７】
画素電極の形成方法としては、所望の厚さおよびパターンとなるように形成することが可能な方法であれば特に限定されず、一般的な画素電極の成膜方法を用いることができる。具体的には、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等のＰＶＤ法、ＣＶＤ法、導電ペーストを塗布する方法、インクジェット法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、メッキ法等が挙げられる。
【００３８】
（ｉｉｉ）引出電極
引出電極は、画素電極が形成されている側の端部表面に形成されるものである。
なお、引出電極は画素電極と接続しており、引出電極が形成される領域は、得られる反射型表示装置における非表示領域となる。
【００３９】
引出電極は、通常、パターン状に形成され、駆動装置との接続を可能とするために、引出電極の端部が第１基板の一辺上に位置するように形成されている。
引出電極のパターン形状としては、一般に、表示装置において形成される引出電極のパターンと同様とすることができる。
【００４０】
引出電極に使用される材料、厚さ等については、上述した画素電極と同様であるため、ここでの説明は省略する。
【００４１】
引出電極の形成方法としては、画素電極と同様の方法で形成することができる。また、引出電極は、画素電極と同時に形成してもよく別途形成してもよいが、通常、画素電極と同時に形成されることが好ましい。
【００４２】
（ｉｖ）その他
引出電極付電極基板は、画素電極が形成された面と対向する面に機能層を有していても良い。上記機能層としては、例えばバリアフィルム、透明無機蒸着膜等のバリア層、紫外線カットフィルム等が挙げられる。
【００４３】
（ｂ）対向電極基板
対向電極基板は、第２基板と、上記第２基板上に形成された対向電極とを有し、上記対向電極が上記引出電極付電極基板の上記画素電極と対向するように配置されるものである。
なお、対向電極基板は、通常、得られる反射型表示装置において表示面側となることから、第２基板および対向電極は透明である。
【００４４】
（ｉ）第２基板
第２基板は、透明な樹脂製基板であることが好ましい。所望の方法で切れ込み部を形成することができ、且つ、上記切れ込み部において所望の方法で切断が可能だからである。また、切れ込み部を形成する際に、亀裂が入ることによる割断を防ぐことができるからである。
透明な樹脂製基板の具体例については、上述の「（ａ）引出電極付電極基板」の項で説明した第１基板と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
【００４５】
第２基板のその他の詳細については、上述の「（ａ）引出電極付電極基板」の項で説明した第１基板の詳細と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
【００４６】
（ｉｉ）対向電極
上記対向電極の材料としては、透明性を有する導電性材料であれば特に限定されるものではなく、例えば、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）、酸化錫、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化アルミニウム亜鉛（ＡＺＯ）等の導電性酸化物、Ａｕ、Ｎｉ、Ａｇ等の金属、ポリアニリン、ポリアセチレン、ポリアルキルチオフェン誘導体、ポリシラン誘導体のような導電性高分子、カーボンナノチューブやグラフェン等を用いることができる。
【００４７】
対向電極の厚さとしては、上述の「（ａ）引出電極付電極基板」」の項で説明した画素電極の厚さと同様とすることができる。
このとき、対向電極の可視光領域における透過率が５０％〜９９％の範囲内となる厚さであることが好ましく、中でも透過率が７０％〜９５％の範囲内となる厚さであることが好ましい。なお、上記透過率は、例えば島津製作所製の分光光度計ＵＶ３１００ＰＣを用いて測定される値である。
【００４８】
対向電極は、第２基板の一方の面の全面を覆うものであり、引出電極付電極基板における画素電極のパターン全体に共通した共通電極となるものである。
対向電極の形成方法については、第２基板の一方の面に対し全面ベタ形成が可能な方法であれば特に限定されず、上述の「（ａ）引出電極付電極基板」」の項で説明した画素電極の形成方法と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
【００４９】
（ｉｉｉ）その他
対向電極基板は、対向電極が形成された面と対向する面に機能層を有していても良い。上記機能層としては、例えばバリアフィルム、透明無機蒸着膜等のバリア層、紫外線カットフィルム、防眩層（ＡＧ層）、傷防止層（ＨＣ層）、反射防止層（ＡＲ層）等が挙げられる。
【００５０】
（ｃ）表示媒体層
本発明における表示媒体層は、引出電極付電極基板と対向電極基板との間に表示媒体が配置されてなるものである。
なお、電極基板積層体において、引出電極上には表示媒体層が形成されていてもよく、形成されていなくてもよい。
【００５１】
表示媒体層における表示媒体とは、少なくとも１種以上の電気応答性材料を含むものである。電気応答性材料としては、電荷粒子材料、液晶材料等がある。電荷粒子材料には、白色や黒色、カラー等の色づけされた粒子が電界に応答して移動するいわゆる電気泳動材料（電気泳動体）、または、粒子が二色に色分けされ電界により回転するツイストボールに代表される材料、または、電界により移動するナノ粒子材料等がある。一方、液晶材料には、ＰＤＬＣ（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ）で知られる透過と散乱を電気的に制御する材料、液晶に色素を混合した材料、コレステリック液晶材料等がある。
【００５２】
本発明における表示媒体層は、目的とする反射型表示装置の表示方式に応じて、表示媒体の配置態様等が選択される。
例えば、ツイストボール方式の表示媒体層では、低極性溶媒層中のエラストマーシートにツイストボールを分散させる配置態様を有し、液晶表示方式の表示媒体層では、引出電極付電極基板と対向電極基板との間を封止した中に液晶材料を封入して層状とする配置態様を有する。
また、電気泳動方式の表示媒体層では、引出電極付電極基板と対向電極基板とのそれぞれの画素電極間に複数の隔壁部により区画された複数のセルを有し、上記セル内に表示媒体を封入する第１の配置態様、引出電極付電極基板と対向電極基板とのそれぞれの画素電極間に、表示媒体が封入されたマイクロカプセルを複数配置する第２の配置態様等を有する。
なお、電気泳動方式の表示媒体層のことを電気泳動層、第１の配置態様を有する電気泳動層をセル型電気泳動層、第２の配置態様を有する電気泳動層をマイクロカプセル型電気泳動層と称する。
【００５３】
中でも本発明においては、上記表示媒体層が、複数の隔壁部により区画された複数のセル内に、電気泳動体を含む表示媒体が封入されてなるセル型電気泳動層であることが好ましい。セルは隔壁部により区画されるため、高精度で安定なセル形状とすることができるからである。また、セル内に封入される表示媒体が画素電極および対向電極と直に接することで電界が直接印加されることから、電気的な安定化が図れるからである。
以下、セル型電気泳動層の構成について説明する。
【００５４】
（ｉ）表示媒体
セル型電気泳動層における表示媒体は、電気泳動体を含むものである。電気泳動体の材料としては、有色または無色、あるいは白色の無機顔料の粒子、有機顔料の粒子を用いることができる。
表示媒体に含まれる電気泳動体は、少なくとも１種類以上であればよい。また、上記表示媒体は、電気泳動体の他に、染料、分散液等を含んでいても良く、種々の公知の材料を用いることができる。
【００５５】
上記表示媒体を隔壁部により区画されたセル内に充填する方法については特に限定されないが、例えば特開２０１１−１７５２２５号公報等で開示される充填方法を用いることができる。
【００５６】
（ｉｉ）隔壁部
隔壁部は、電気泳動体を含む表示媒体を封入するセルを区画するものである。
上記隔壁部は、通常、セルを区画し、セル形状を決定するための所望のパターンを有する。
【００５７】
隔壁部の構成材料としては、印刷法、フォトリソグラフィ法、型転写法等の各種方法において隔壁部を形成可能な樹脂を用いることができる。具体的には、熱硬化性樹脂、感光性樹脂、感光性樹脂から成るドライフィルムレジスト等が挙げられる。中でも感光性樹脂から成るドライフィルムレジストが好ましい。フォトリソグラフィ法を用いて所望のパターンを有する隔壁部を容易に形成できるからである。感光性樹脂としては、ネガ型感光性樹脂が好ましく、例えば、感光性ポリイミド樹脂、アクリル系樹脂、感光性フェノール樹脂、感光性エポキシ樹脂、ノボラック樹脂、メラミン樹脂等が挙げられる。
【００５８】
上記隔壁部の高さとしては、５μｍ〜１００μｍの範囲内であることが好ましく、中でも１０μｍ〜５０μｍの範囲内であることが好ましい。隔壁部の高さが上記範囲よりも小さいと、隔壁部により区画されたセル内に充填される表示媒体の量が少なくなり、十分な表示特性、特にコントラストが得られない場合がある。一方、隔壁部の高さが上記範囲よりも大きいと、得られる反射型表示装置の全体の厚さが大きくなり、駆動電圧が上昇し過ぎる場合がある。
【００５９】
上記隔壁部により区画されるセルの平面視上の形状としては、特に限定されないが、例えば、円、格子、六角形、三角形等の多角形等とすることができる。
なお、上記隔壁部により区画されるセルは、全てのセルが同一の平面視上の形状を有するものであってもよく、セルごとに平面視上の形状が異なるものであってもよい。また、上記セルの大きさは全て同一であってもよく、セルごとに異なっていてもよい。
隔壁部の断面形状としては、例えば、矩形、台形等が挙げられる。
【００６０】
上記隔壁部により区画されるセルは、開口率が高いことが好ましい。隔壁部により区画される単位セル当たりの面積が広くなるため、画像の表示領域が広くなり、高いコントラストを得ることができるからである。具体的には、上記開口率が７０％以上であることが好ましく、特に９０％以上であることが好ましい。
このとき、上記隔壁部により区画されるセルの大きさとしては、セルピッチが０．０５ｍｍ〜１ｍｍの範囲内、中でも０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲内であることが好ましい。なお、セルピッチとは、隣接するセルの中心間距離をいう。
【００６１】
隔壁部の形成方法としては、一般的に表示装置において隔壁部を形成する方法を用いることができる。例えば、フォトリソグラフィ法、印刷法、凹凸版を押圧する型転写法等が挙げられる。中でも、所望のパターンを有する隔壁部を容易に形成できるという点から、フォトリソグラフィー法を用いることが好ましい。具体的には、引出電極付電極基板における画素電極または対向電極基板における対向電極上に、隔壁部の材料である感光性樹脂から成るドライフィルムレジストをラミネートし、パターン露光してレジストパターンを形成後、現像および焼成を行うことにより隔壁部を形成することができる。
また、隔壁部形成層の材料を用いてメッシュ加工の構造物を別途形成し、上記構造部を隔壁部として引出電極付電極基板における画素電極または対向電極基板における対向電極上に貼合する方法を用いることも可能である。
【００６２】
（ｉｉｉ）任意の部材
隔壁部の頂部には、接着層を有していてもよい。引出電極付電極基板と対向電極基板とを隔壁部を介して貼合する際に仮固定することができるからである。
接着層に使用される接着剤の材料については特に限定されないが、加熱および押圧により接着が可能である点から熱可塑性樹脂が好ましい。具体的な熱可塑性樹脂については、例えば特開２０１１−１７５２２５号公報等で開示されるものが挙げられる。
また、上記接着剤には、シランカップリング剤等が含まれていてもよい。隔壁部の頂部との密着性が向上するからである。
【００６３】
接着剤の軟化温度としては、熱可塑性樹脂の種類により適宜設定されるが、例えば特開２０１１−１７５２２５号公報等で開示される軟化温度を示すことが好ましい。
【００６４】
接着層の膜厚としては、例えば特開２０１１−１７５２２５号公報等で開示される膜厚を有することが好ましい。
【００６５】
隔壁部頂部に接着層を形成する方法については特に限定されないが、例えば特開２０１１−１７５２２５号公報等で開示される転写フィルムを用いた熱転写法を用いることができる。
【００６６】
（ｉｖ）その他
セル型電気泳動層の厚さは、上述した隔壁部の高さの範囲内と同等とすることができる。
【００６７】
（ｄ）その他
本工程において準備される電極基板積層体は、対向電極基板の対向電極と上記引出電極付電極基板の画素電極とが、表示媒体層を介して対向するように配置される。
なお、本工程において準備される電極基板積層体は、引出電極付電極基板の引出電極と対向電極基板の対向電極とを電気的に接続可能とする接続箇所を有することが好ましい。
【００６８】
（２）電極基板積層体の形成方法
本工程における電極基板積層体の形成方法については、引出電極付電極基板および対向電極基板の間に表示媒体層を有する積層体を形成可能な方法であれば特に限定されず、目的とする反射型表示装置に応じて適宜設計することができる。
例えば、セル型電気泳動表示装置の製造に用いられる電極基板積層体の形成方法としては、図１（ａ）〜（ｅ）で説明した方法が挙げられる。すなわち、引出電極付電極基板を形成する引出電極付電極基板形成工程（図１（ａ））、引出電極付電極基板上に隔壁部を形成し、隔壁部内に表示媒体を充填してセル型電気泳動層を形成する表示媒体層形成工程（図１（ｂ）〜（ｄ））、対向電極基板を形成する対向電極基板形成工程（図示せず）、セル型電気泳動層が形成された引出電極付電極基板と対向電極基板とを貼合する貼合工程（図１（ｅ））等の各工程を経て形成することができる。このとき、引出電極付電極基板形成工程において、引出電極を形成する工程が含まれる。また、図１に示す例では、引出電極付電極基板上にセル型電気泳動層を形成したが、対向電極基板上にセル型電気泳動層を形成し、後で引出電極付電極基板を貼合してもよい。
なお、各工程においては、上述の「（１）電極基板積層体」の項で説明した各構成の形成方法を用いることができる。
【００６９】
一方、マイクロカプセル型電気泳動表示装置の製造に用いられる電極基板積層体は、例えば以下の方法で形成することが可能である。すなわち、表示媒体が充填されたマイクロカプセルを形成し、対向電極基板上にマイクロカプセルおよびバインダー樹脂を混合した塗工液を塗布し、マイクロカプセル型電気泳動層を成膜してマイクロカプセルシートを得る。得られたマイクロカプセルシートを、引出電極付電極基板の画素電極側表面に貼合することで、電極基板積層体を得ることができる。
【００７０】
２．切れ込み部形成工程
本発明における切れ込み部形成工程は、引出電極付電極基板の引出電極が形成されている端部側に対向し、かつ上記引出電極と平面視上重なる対向電極基板の領域を切除領域とし、上記切除領域の境界部分に切れ込み部を形成する工程である。
【００７１】
（１）切除領域
切除領域とは、図４（ａ）で示すように、本工程において使用される電極基板積層体２０Ａにおいて、引出電極付電極基板１の引出電極８が形成されている端部側に対向し、かつ引出電極８と平面視上重なる対向電極基板２の領域Ｐをいう。ここで、引出電極と平面視上重なるとは、少なくとも引出電極の端部と平面視上重なっていればよく、上記切除領域には引出電極の端部以外の部分が含まれていても良い。
また、図４（ｂ）で示すように、引出電極８が画素電極（図視せず）の周囲を引き回すパターンを有する場合、切除領域Ｐとは、引出電極８の端部が形成されている引出電極付電極基板１の端部側に対向し、かつ引出電極８と平面視上重なる対向電極基板２の領域をいう。
なお、図４は、セル型電気泳動表示装置の製造に用いられる電極基板積層体の例を示すものであり、引出電極付電極基板の引出電極以外の構成、および対向電極基板の各構成について図示を省略する。
【００７２】
（２）切れ込み部
本工程において形成される切れ込み部は、平面視上において実線状であってもよく、破線状であってもよい。
また、上記切れ込み部は単線状であってもよく、複線状に形成されていてもよい。
【００７３】
切れ込み部の深さとしては、切れ込み部に応力等を加えることで切除領域を切断することが可能な深さであることが好ましく、後述する露出工程における切断方法、切除領域内の層構成、各層の材料等に応じて実験から適宜設計することができる。
具体的には、切れ込み部が形成された部分において残存する切除領域（以下、切れ込み残部と称する場合がある。）の厚さが１μｍ〜２０μｍの範囲内、中でも５μｍ〜１０μｍの範囲内となる切れ込み部の深さであることが好ましい。切れ込み残部の厚さが上記範囲よりも大きいと、切除領域を容易に切断できない場合があり、上記範囲よりも小さいと、切れ込み部の形成時に引出電極が損傷を受ける場合がある。なお、切れ込み残部とは図２（ａ）、図３（ｂ）においてＴで示す部分である。
【００７４】
切れ込み部は、切除領域の境界部分に形成されるものである。境界部分とは、対向電極基板において切除領域とそれ以外の領域との境界をいう。
切れ込み部は、切除領域の平面視上において全幅に渡って形成されていることが好ましい。切断工程において切れ込み部をきっかけとして、切除領域をより容易に切断しやすくすることができるからである。
【００７５】
（３）切れ込み部の形成方法
本工程における切れ込み部の形成方法としては、境界部分において上述の形状を有するように切れ込み部を形成可能な方法であれば特に限定されない。切れ込み部の形成方法の例としては、カッターナイフ等の刃を用いる方法、抜型を用いる打抜き方法、レーザー照射を用いる方法、超音波カッターを用いる方法等が挙げられる。
【００７６】
３．露出工程
本発明における露出工程は、切れ込み部で切除領域を切除し、引出電極の端部を露出させる工程である。
【００７７】
切れ込み部における切断方法としては、切れ込み部に応力を加えることが可能な方法であれば特に限定されず、例えば、切除領域を把持しながら切れ込み部を有する表面に対して水平方向に応力を加えて切断する方法、切除領域を把持しながら切れ込み部を有する表面に対して垂直方向に応力を加えて切断する方法、切除領域を把持しながら切れ込み部を有する表面に対してねじるように応力を加えて切断する方法が挙げられる。
【００７８】
４．任意の工程
本発明の反射型表示装置の製造方法は、上述の工程の他に、引出電極の端部に外部から電力供給を行う駆動装置を取り付ける駆動装置設置工程、引出電極付電極基板および対向電極基板間を封止工程する封止工程等を有していても良い。
【００７９】
５．反射型表示装置
本発明により得られる反射型表示装置は、第１基板と、上記第１基板上に形成された画素電極とを有し、上記画素電極が形成されている側の端部表面に引出電極が形成された引出電極付電極基板、第２基板と、上記第２基板上に形成された対向電極とを有し、上記対向電極が上記引出電極付電極基板の上記画素電極と対向するように配置された対向電極基板、および上記引出電極付電極基板と上記対向電極基板との間に表示媒体が配置されてなる表示媒体層を有し、上記引出電極付電極基板の上記引出電極が形成されている端部側に対向する上記対向電極基板の引出電極側端部は、上記引出電極が平面視上、露出するように形成されたものである。
また、本発明の製造方法では、切れ込み部において切除領域を切断する際に、切れ込み部の下部に位置する切れ込み残部が、突出部（図２（ｂ）および図３（ｃ）中のＱ）として対向電極基板の引出電極側端部における上記引出電極付電極基板側の端辺に残存することとなる。
【００８０】
上記突出部の大きさ、形状等については、切れ込み部における切除方法、切断時の切除領域の伸び性等に因るため特に限定されない。また、上記突出部の厚さは、通常、上述した切れ込み残部の厚さと同様となる。
なお、突出部の厚さとは、図２（ｂ）および図３（ｃ）においてｈで示す部分である。
【００８１】
Ｂ．反射型表示装置
次に、本発明の反射型表示装置について説明する。本発明の反射型表示装置は、第１基板と、上記第１基板上に形成された画素電極とを有し、上記画素電極が形成されている側の端部表面に引出電極が形成された引出電極付電極基板、第２基板と、上記第２基板上に形成された対向電極とを有し、上記対向電極が上記引出電極付電極基板の上記画素電極と対向するように配置された対向電極基板、および上記引出電極付電極基板と上記対向電極基板との間に表示媒体が配置されてなる表示媒体層を有し、上記引出電極付電極基板の上記引出電極が形成されている端部側に対向する上記対向電極基板の引出電極側端部は、上記引出電極が平面視上、露出するように形成されており、上記対向電極基板は、上記引出電極側端部の上記引出電極付電極基板側の端辺に突出部が形成されていることを特徴とするものである。
【００８２】
本発明の反射型表示装置の例については、上述した図２（ｂ）または図３（ｃ）で説明したものと同様とすることができる。また、本発明の反射型表示装置は、対向電極基板の引出電極側端部の、引出電極付電極基板側の端辺に突出部（図２（ｂ）および図３（ｃ）中のＱで示す部分）を有する。なお、図２（ｂ）は本発明の反射型表示装置がセル型電気泳動表示装置である場合、図３（ｃ）は本発明の反射型表示装置がマイクロカプセル型電気泳動装置である場合の概略断面図であり、対向電極基板側が表示面側となる。
【００８３】
本発明によれば、反射型表示装置が引出電極側端部の引出電極付電極基板側の端辺に所望の厚さの突出部を有することで、以下の理由から、引出電極が損傷のないものと認定することができる。
すなわち、上記突出部は、引出電極と平面視上重なる位置にあった対向電極基板を切除して引出電極を露出させる際に生じるものであるところ、上記突出部が所望の厚さを有することから、対向電極基板を切除する際に、切断刃やレーザー光等が対向電極基板を貫通せず、引出電極に達していないことが示唆される。
よって、本発明の反射型表示装置は、上記突出部を有することで、引出電極の平面視上重なる位置にあった対向電極基板を切断除去する際に、引出電極が損傷を受けていないものと認めることができ、引出電極と駆動装置との接続により画像表示を良好に行うことが可能となる。
【００８４】
本発明の反射型表示装置および各構成の詳細については、「Ａ．反射型表示装置の製造方法」の項で説明したものと同様であるため、ここでの説明は省略する。
なお、突出部は厚さが１μｍ〜２０μｍの範囲内、中でも５μｍ〜１０μｍの範囲内であることが好ましい。その理由については、上述の通りである。
【００８５】
本発明の反射型表示装置は、引出電極付電極基板、対向電極基板、表示媒体層、および突出部の他に、必要に応じて任意の部材を有していても良い。任意の部材としては、例えば引出電極付電極基板および対向電極基板の外周を封止する封止部等が挙げられる。
【００８６】
本発明の反射型表示装置は、「Ａ．反射型表示装置の製造方法」の項で説明した方法で製造されることが好ましい。引出電極に断線等を生じさせることなく、所望の厚さの突出部を有する反射型表示装置を容易に製造可能であるからである。
【００８７】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【００８８】
以下に実施例および比較例を示し、本発明をさらに詳細に説明する。
【００８９】
［実施例１］
以下の方法により、反射型表示装置としてセル型電気泳動表示装置を作製した。
【００９０】
（準備工程）
以下の方法により電極基板積層体を作製した。
【００９１】
（引出電極付電極基板形成工程）
厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡製Ａ４１００）の一方の面に、厚さ５μｍのＣｕ電極が、画素電極および引出電極としてパターン状に形成された引出電極付電極基板を得た。引出電極の端部は、引出電極付電極基板の一辺上に位置していた。
【００９２】
（対向電極基板形成工程）
厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡製Ａ４１００）の一方の面の全面に、厚さ０．２μｍの酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）蒸着膜を成膜し、ベタ状の対向電極が形成された対向電極基板を得た。
【００９３】
（表示媒体層形成工程）
引出電極付電極基板の画素電極上に、ネガ型感光性樹脂材料（デュポンＭＲＣドライフィルムレジスト（株）社製、ドライフィルムレジスト）を３０μｍの膜厚となるようにラミネートし、１００℃下１分間の条件で加熱し、露光マスクを使用して露光（露光量５００ｍＪ／ｃｍ２）し、その後、１％ＫＯＨ水溶液を用いた現像を３０秒行った。その後、２００℃下６０分間の条件でポストベークすることで、画素電極上に隔壁部を形成した。形成された隔壁部は、ピッチ６００μｍ、開口９０％の格子形状であった。
【００９４】
次に、一方の面に熱可塑性樹脂からなる接着層を有する転写フィルムを準備し、接着層側が隔壁部の頂部と接する様にして隔壁部上に載せた。この状態で所定の押圧力を掛けながら接着層の周辺がその軟化温度を超える温度（１００℃程度）になるまで加温し、隔壁部の頂部上に接着層を熱転写した。接着層の厚さは１０μｍであった。
【００９５】
続いて、隔壁部により区画されたセル内に、以下の成分を有する表示媒体（インク）をディスペンサから滴下し、ウレタン製スキージを用いてスキージ処理をして、各セル内にインクを充填した。余剰分のインクをさらにウレタン製スキージで掻き取り、さらにロールワイパにて拭き取り、セル型電気泳動層を形成した。
【００９６】
＜表示媒体（インク）成分＞
・電気泳動粒子（二酸化チタン）  …  ６０重量部
・分散液  …  ４０重量部
【００９７】
（貼合工程）
対向電極基板の画素電極側表面を隔壁部頂部の接着層上に載せ、大気圧下(常圧雰囲気下）で、所定の押圧力を付与しつつ、接着層の周辺が１００℃程度になるまで加熱し、接着層を介して引出電極付電極基板と対向電極基板とを貼合させた。
【００９８】
（切れ込み部形成工程）
引出電極付電極基板の引出電極が形成されている端部側に対向し、かつ引出電極と平面視上重なる対向電極基板の領域を切除領域とし、上記切除領域の境界部分に刃長を９０μｍに調整したカッターナイフを用いて切断圧力を６００ｇｆとして切れ込み部を入れた。なお、切れ込み残部の厚さは１０μｍであった。
【００９９】
（露出工程）
切れ込み部をきっかけとして上記切除領域を手で切り取り、セル型電気泳動表示装置を得た。なお、得られたセル型電気泳動表示装置において、対向電極基板の、上記引出電極側端部における上記引出電極付電極基板側の端辺に突出部を有していた。
【０１００】
［実施例２］
切れ込み部形成工程において、刃長５００μｍのカッターナイフで切断圧力を３００ｇｆに調整して切れ込み部を入れたこと以外は、実施例１と同様にしてセル型電気泳動表示装置を得た。なお、切れ込み残部の厚さは５μｍであった。
【０１０１】
［比較例］
切れ込み部形成工程において、刃長５００μｍのカッターナイフで切断圧力を６００ｇｆに調整して切れ込み部を入れたこと以外は、実施例１と同様にしてセル型電気泳動表示装置を得た。なお、切れ込み残部の厚さは０μｍであった。
【０１０２】
［評価］
実施例１、２により得られたセル型電気泳動表示装置では、表示領域全体が正常に動作した。一方、比較例により得られた電気泳動表示装置では、引出電極が損傷を受けており、表示領域全体が動作しなかった。
【符号の説明】
【０１０３】
１  …  引出電極付電極基板
２  …  対向電極基板
３  …  隔壁部
４  …  セル
５  …  接着層
６  …  表示媒体
７  …  表示媒体層
８  …  引出電極
１０Ａ、１０Ｂ  …  反射型表示装置
１１ａ  …  第１基板
１１ｂ  …  第２基板
１２ａ  …  画素電極
１２ｂ  …  対向電極
２０Ａ、２０Ｂ  …  電極基板積層体
Ｑ  …  突出部
【図１】
2015194535.tif 000003
【図２】
2015194535.tif 000004
【図３】
2015194535.tif 000005
【図４】
2015194535.tif 000006
【図５】
2015194535.tif 000007