(57)【要約】      （修正有）【課題】燃焼する前に燃料の温度を上昇させることによって、ガスタービンシステム全体の温度性能を高めることができるガスタービンシステムを提供する。【解決手段】加熱システムは、ガスタービンシステム１５排気装置に配置される熱伝達サブシステム２０を含む。第１の熱交換サブシステム２５、３０、３５は、第１の燃料源および熱伝達サブシステムに結合される。第１の熱交換サブシステムには、第１の熱交換サブシステムを通る作動流体の流れを制御するための制御構成要素が設けられる。第２の熱交換サブシステムは、第２の燃料源および熱伝達サブシステムに結合することができる。第２の熱交換サブシステムには、第２の熱交換サブシステムを通る作動流体の流れを制御するための制御構成要素が設けられる。作動流体の温度を制御するためのサブシステム４０も設けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の燃料を提供する第１の燃料導管（１８９、２３５、３１５）と、
作動流体を含む閉回路作動流体サブシステム（７５）と、を含み、
前記閉回路作動流体サブシステム（７５）は、
ガスタービン排気装置に配置される熱伝達サブシステム（２０）と、
前記第１の燃料導管（１８９、２３５、３１５）および前記熱伝達サブシステム（２０）に結合される第１の熱交換サブシステム（２５、３０、３５）と、を含み、
前記第１の熱交換サブシステム（２５、３０、３５）は、前記第１の熱交換サブシステム（２５、３０、３５）を通る前記作動流体の流れを制御するための制御構成要素（２００、２８５、３３５）を有するシステム（１０）。
【請求項２】
前記作動流体の温度を制御するためのサブシステム（４０）をさらに含む、請求項１に記載のシステム（１０）。
【請求項３】
前記第１の熱交換サブシステム（２５、３０、３５）は、ヒートトレース（２５）を含む、請求項１に記載のシステム（１０）。
【請求項４】
前記ヒートトレース（２５）は、前記第１の燃料導管（１８９）を囲む弓形の横断面を有する一対の導管（１９６，１９７）を含む、請求項３に記載のシステム（１０）。
【請求項５】
第２の燃料を提供する第２の燃料導管（１８９、２３５、３１５）と、
前記第２の燃料導管（１８９、２３５、３１５）および前記熱伝達サブシステム（２０）に結合される第２の熱交換サブシステム（２５、３０、３５）と、をさらに含み、
前記第２の熱交換サブシステム（２５、３０、３５）は、前記第２の熱交換サブシステム（２５、３０、３５）を通る前記作動流体の流れを制御するための制御構成要素（２００、２８５、３３５）を有する、請求項１に記載のシステム（１０）。
【請求項６】
前記第２の熱交換サブシステム（２５、３０、３５）は、前記作動流体から前記第２の燃料へ熱を伝達する熱交換器（２４０、３２５）を含む、請求項５に記載のシステム（１０）。
【請求項７】
前記第２の熱交換サブシステム（３５）を通る前記作動流体を制御するための制御構成要素（２００、２８５、３３５）を有する第３の熱交換サブシステム（２５、３０、３５）と、
前記第３の熱交換サブシステム（２５、３０、３５）に結合される第３の燃料導管と、をさらに含む、請求項５に記載のシステム（１０）。
【請求項８】
単純サイクルガスタービンシステム（１５）で用いられる複数の燃料の１つを加熱するための方法であって、
前記単純サイクルガスタービンシステム（１５）で燃焼される第１の燃料を前記複数の燃料から選択するステップと、
前記排気装置（１３０）から、排気装置（１３０）に配置されたコイル（１４５）を通る作動流体の流れへ熱を伝達するステップと、
前記第１の燃料と関係する熱交換サブシステム（２５、３０、３５）に前記作動流体を輸送するステップと、
前記熱交換サブシステム（２５、３０、３５）を通る前記作動流体の流れを制御するステップと、
前記作動流体を用いて前記第１の燃料を加熱するために、前記熱交換サブシステム（２５、３０、３５）の中に前記第１の燃料を流すステップと、
前記コイル（１４５）に前記作動流体を戻すステップと、を含む方法。
【請求項９】
前記作動流体の温度を制御するステップをさらに含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
熱交換サブシステム（２５、３０、３５）に前記作動流体を輸送するステップは、熱交換器（２４０、３２５）に前記作動流体を輸送するステップを含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
熱交換サブシステム（２５、３０、３５）に前記作動流体を輸送するステップは、ヒートトレース（１９５）に前記作動流体を輸送するステップを含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１２】
前記熱交換サブシステム（２５、３０、３５）を通る前記作動流体の流れを制御するステップは、
前記熱伝達サブシステム（２０）の下流で前記第１の燃料の流量を測定するステップと、
前記流量に基づいて前記作動流体の前記流れを制御するステップと、を含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１３】
前記熱伝達サブシステム（２０）を通る前記第１の燃料の流れを制御するステップをさらに含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１４】
前記作動流体の温度を制御するステップは、
熱交換器（４４６）の中に冷却液を流すステップと、
前記熱交換器（４４６）の中に前記作動流体を流すステップと、を含む請求項９に記載の方法。
【請求項１５】
コンプレッサ（１１０）と、
燃焼器（１１５）と、
タービン（１２０）と、
作動流体を加熱する作動流体加熱サブシステム（２０）と、
前記作動流体加熱サブシステム（２０）に結合される第１の燃料加熱サブシステム（２５、３０、３５）と、
前記作動流体の温度を制御する温度制御サブシステム（４０）と、
前記作動流体加熱サブシステムに前記作動流体を戻す作動流体リターンサブシステム（６０）と、
前記作動流体加熱サブシステム（２０）、前記第１の燃料加熱サブシステム（２５、３０、３５）、および前記温度制御サブシステム（４０）を制御するコントローラ（４５）と、を含むシステム。
【請求項１６】
前記第１の燃料加熱サブシステムは、ヒートトレース（１９５）を有する重油加熱サブシステム（２５）である、請求項１５に記載のシステム。
【請求項１７】
前記作動流体加熱サブシステム（２０）に結合される第２の燃料加熱サブシステム（３０、３５）をさらに含み、
前記第２の燃料加熱サブシステム（３０、３５）は、熱交換器（２４０）を有する液体燃料加熱サブシステム（３０）である、請求項１５に記載のシステム。
【請求項１８】
前記作動流体加熱サブシステム（２０）に結合される第２の燃料加熱サブシステム（３０、３５）をさらに含み、
前記第２の燃料加熱サブシステム（３０、３５）は、熱交換器（３２５）を有する気体燃料加熱サブシステム（３５）である、請求項１５に記載のシステム。
【請求項１９】
前記温度制御サブシステム（４０）は、
熱交換器（４４６）と、
前記熱交換器（４４６）を流れる冷却液（４５０）の供給源と、を含む、請求項１５に記載のシステム。
【請求項２０】
前記ヒートトレース（１９５）は、
第１の燃料導管（１８９）を囲む弓形の横断面を有する一対の導管（１９６、１９７）を含む、請求項１６に記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示される発明の主題は、一般的にはガスタービンシステムに関し、特に単純サイクルガスタービンシステムのための燃料加熱システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
単純サイクルガスタービンシステムは、広い温度範囲で、気体から液体に及ぶ様々な燃料を用いるように設計されている。場合によっては、コンプレッサが放出する空気の温度と比較すると、燃料が比較的低い温度であることがあり得る。低い温度の燃料を用いることは、ガスタービンシステムの排出、性能、および効率に影響を与える。これらの特性を改善するために、燃料を燃焼させる前に燃料温度を上昇させることが望ましい。
【０００３】
燃焼する前に燃料の温度を上昇させることによって、ガスタービンシステム全体の温度性能を高めることができる。燃料加熱は、一般的に、所望の燃焼温度に達するのに必要な燃料量を低減することによって、ガスタービンシステム効率を改良する。燃料を加熱する１つの方法は、燃料温度を上昇させるために電気ヒーターまたは複合サイクルプロセスに由来する熱を用いることである。別の方法は、燃料を予熱するためにガスタービンシステムの排気ガスを用いることである。ガスタービンシステム排気の熱を取り込む１つの従来の方法は、作動流体管路を排気ガスにさらすことである。それから、加熱された作動流体は、作動流体から燃料へ熱を伝達する熱伝達サブシステムに送られる。しかし、既存のシステムは、より効果的に作動流体の過剰な熱を防止する制御、または制御可能な方法で単一の統合化システムを用いて複数の燃料を加熱する能力を提供しない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第８，１８６，１４２号明細書
【発明の概要】
【０００５】
本開示は、閉回路燃料加熱システムを用いて、単純サイクルガスタービンシステムで用いられる燃料を加熱する方法および関係するシステムを提供する。閉回路燃料加熱システムは、単純であって、作動流体の過剰な熱を回避する。
【０００６】
１つの例示的で非限定的な実施形態によれば、本発明は第１の燃料を提供する第１の燃料導管を含むシステムに関する。作動流体を含む閉回路作動流体サブシステムを提供する。閉回路作動流体サブシステムは、ガスタービン排気装置に配置される熱伝達サブシステムを含む。また閉回路作動流体サブシステムは、第１の燃料導管および熱伝達サブシステムに結合される第１の熱交換サブシステムを含み、第１の熱交換サブシステムは、第１の熱交換サブシステムを通る作動流体の流れを制御するための制御構成要素を含む。
【０００７】
別の実施形態では、単純サイクルガスタービンシステムで用いられる複数の燃料の１つを加熱するための方法を提供する。本方法は、単純サイクルガスタービンシステムで燃焼される第１の燃料を複数の燃料から選択するステップと、排気装置から排気装置に配置されたコイルを通る作動流体の流れへ熱を伝達するステップと、第１の燃料と関係する熱交換サブシステムに作動流体を輸送するステップと、を含む。本方法は、熱交換サブシステムを通る作動流体の流れを制御し、作動流体の温度を制御するステップをさらに含む。また本方法は、作動流体を用いて第１の燃料を加熱するために熱交換サブシステムの中に第１の燃料を流し、作動流体をコイルに戻すステップを含む。
【０００８】
別の実施形態では、コンプレッサと、燃焼器と、タービンとを含むシステムを提供する。システムは、作動流体を加熱する作動流体加熱サブシステムを含む。作動流体加熱サブシステムに結合される第１の燃料加熱サブシステムも提供する。システムは、作動流体の温度を制御する温度制御サブシステムおよび作動流体を作動流体加熱サブシステムに戻す作動流体リターンサブシステムをさらに含む。システムは、作動流体加熱サブシステム、第１の燃料加熱サブシステム、および温度制御サブシステムを制御するコントローラをさらに含む。
【０００９】
本発明の他の特徴および効果は、例えば、本発明の特定の態様の原理を図示する添付の図面と合わせて、好適な実施形態についての以下のより詳細な説明から明らかになろう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】閉回路燃料加熱システムの一実施形態の高レベル模式図である。
【図２】閉回路燃料加熱システムの一実施形態の詳細な模式図である。
【図３】作動流体加熱サブシステムの一実施形態の詳細な模式図である。
【図４】重油加熱サブシステムの一実施形態の詳細な模式図である。
【図５】ヒートトレースの一実施形態の断面図である。
【図６】液体燃料熱交換サブシステムの一実施形態の詳細な模式図である。
【図７】気体熱交換サブシステムの一実施形態の詳細な模式図である。
【図８】過剰温度保護サブシステムの一実施形態の詳細な模式図である。
【図９】汎用コンピュータシステムのブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施形態は、閉回路燃料加熱システムを用いることにより単純サイクルガスタービンシステムの効率を改善する技術的効果を有する。複雑さの低いシステムは、単純サイクルガスタービンの運転中に、熱消費率の向上をもたらす。閉回路作動流体サブシステムを提供する。閉回路作動流体サブシステムは、作動流体を加熱するための熱伝達サブシステムを含む。熱伝達サブシステムには、そうしなければ廃棄されるエネルギーを保持するためにガスタービンシステムの排気装置に取り付けられるコイルが設けられる。熱交換サブシステムは、閉回路作動流体サブシステムに配置され、熱伝達サブシステムに結合される。熱交換サブシステムは、燃料源に結合され、熱交換サブシステムを通る作動流体および燃料の流れを制御するための制御構成要素が設けられる。
【００１２】
図１に、単純サイクルガスタービンシステム１５と共に用いる閉回路燃料加熱システム１０を示す。閉回路燃料加熱システム１０は、作動流体を加熱するためのサブシステム（ＷＦ加熱サブシステム２０）、重油を加熱するためのサブシステム（ＨＦＯ加熱サブシステム２５）、液体燃料熱交換サブシステム（ＬＦ熱交換サブシステム３０）、気体燃料熱交換サブシステム（ＧＦ熱交換サブシステム３５）、および過剰温度保護サブシステム４０を含むことができる。ＷＦ加熱サブシステム２０、ＨＦＯ加熱サブシステム２５、ＬＦ熱交換サブシステム３０、ＧＦ熱交換サブシステム３５、および過剰温度保護サブシステム４０は、コントローラ４５によって制御することができる。ＨＦＯ加熱サブシステム２５、ＬＦ熱交換サブシステム３０、およびＧＦ熱交換サブシステム３５は、作動流体流入導管５０を通してＷＦ加熱サブシステム２０に結合される。ＨＦＯ加熱サブシステム２５、ＬＦ熱交換サブシステム３０、およびＧＦ熱交換サブシステム３５からの作動流体は、作動流体戻り導管６０を通りＷＦ加熱サブシステム２０に戻る。過剰温度保護サブシステム４０には、過剰温度流入導管６５を通って作動流体が提供される。過剰温度保護サブシステム４０からの作動流体は、過剰温度戻り導管７０を通りＷＦ加熱サブシステム２０に戻る。作動流体流入導管５０、作動流体戻り導管６０、過剰温度流入導管６５、および過剰温度戻り導管７０は、作動流体の閉回路７５を規定する。
【００１３】
図２に示すように、単純サイクルガスタービンシステム１５は、コンプレッサ１１０、燃焼器１１５、タービン１２０、排気装置１２５および排気筒１３０を含む。単純サイクルガスタービンシステム１５に関連して、燃焼器１１５に送られる液体燃料および重油を制御する液体燃料／重油スキッド１３５がある。液体燃料／重油スキッド１３５は、適切な圧力および温度で液体燃料または重油を燃焼器に提供する。また、単純サイクルガスタービンシステム１５に関連して、燃焼器１１５の一次的および二次的なノズル（図示せず）に送られる気体燃料を制御するＤＬＮシステム１４０がある。
【００１４】
図２および図３は、さらに詳細にＷＦ加熱サブシステム２０を示す。ＷＦ加熱サブシステム２０は、単純サイクルガスタービンシステム１５の排気装置１２５に配置されるヒートコイル１４５を含む。ヒートコイル１４５は、排気装置１２５からヒートコイル１４５を流れる動作流体への熱伝達率を増加させるように成形された金属管から作ることができる。このような形状の例としては、Ｕ字形および蛇行する形のコイルが挙げられる。ヒートコイル１４５は、熱伝達率を増加させるためにフィンを含んでもよい。ＷＦ加熱サブシステム２０は、ヒートコイル１４５の上流側に配置されるヒートコイル上流側流量計（ＨＣＵＦＭ１５０）、ヒートコイル上流側圧力トランスデューサ（ＨＣＵＰＴ１５５）、およびヒートコイル上流側熱電対（ＨＣＵＴ１６０）を含んでもよい。これらの機器は、ヒートコイル１４５の上流側の作動流体の温度、圧力、および流量を測定して、コントローラ４５にその情報を提供する。またＷＦ加熱サブシステム２０には、上流側ヒートコイル締切り弁１６１（ヒートコイル１４５の上流側に配置される）および下流側ヒートコイル締切り弁１６２（ヒートコイル１４５の下流側に配置される）が設けられてもよい。上流側ヒートコイル締切り弁１６１および下流側ヒートコイル締切り弁１６２は、必要に応じてヒートコイル１４５の修理または交換を可能にするためにヒートコイル１４５を分離するように働く。またＷＦ加熱サブシステム２０は、ヒートコイル１４５の下流側の作動流体の温度および圧力を測定するヒートコイル下流側圧力トランスデューサ（ＨＣＤＰＴ１６５）およびヒートコイル下流側熱電対（ＨＣＤＴ１７０）を含んでもよい。下流側の圧力および温度の測定値は、コントローラ４５に提供される。またＷＦ加熱サブシステム２０は、加熱された作動流体を含む第１の作動流体導管１７５およびヒートコイル１４５に戻る作動流体を含む供給導管１８０を含む。作動流体ポンプ１８１は、作動流体をヒートコイル１４５にポンプで注入するために用いることができる。作動流体ポンプ１８１は、必要に応じて、作動流体ポンプ１８１を出ていく作動流体を再循環させ、作動流体の流れの一部を変えるための安全弁１８２が設けられてもよい。ヒートコイル１４５への作動流体の流れは、ポンプ下流側制御弁（ＰＤＣＶ１８３）により制御することができる。作動流体ポンプ１８１には、上流側ポンプ締切り弁１８４（作動流体ポンプ１８１の上流側に配置される）および下流側ポンプ締切り弁１８５（作動流体ポンプ１８１の下流側に配置される）を設けることができる。上流側ポンプ締切り弁１８４および下流側ポンプ締切り弁１８５は、作動流体ポンプ１８１からの作動流体の起こり得るリークを分離することを可能にし、また、システム構成部品および導管の多くを分解することなく、閉回路７５から作動流体ポンプ１８１を素早く切り離すことができるので、作動流体ポンプ１８１の保守のために有益であり得る。
【００１５】
動作中には、排気装置１２５から、排気装置１２５に配置されるヒートコイル１４５を流れる作動流体へ熱が伝達される。作動流体は、作動流体ポンプ１８１によって注入される。ヒートコイル１４５を通る作動流体の流れは、ＷＦ加熱サブシステム２０の制御構成要素であるＰＤＣＶ１８３によって制御される。ヒートコイル１４５の上流側および下流側の作動流体の流量、圧力、および温度に関する情報は、コントローラ４５に提供することができる。ＰＤＣＶ１８３によりヒートコイル１４５を通る作動流体の流量を制御することは、結果として排気装置から作動流体への熱伝達率を制御することになる。作動流体に対する熱伝達率の制御は、作動流体の温度および圧力の制御をもたらす。
【００１６】
図２に、また図４にはより詳細に、重油が燃焼器１１５に送られる前に重油を加熱することができるＨＦＯ加熱サブシステム２５を示す。ＨＦＯ加熱サブシステム２５は、重油を液体燃料／重油スキッド１３５に、そしてさらに燃焼器１１５に送る重油導管１８９を含む。またＨＦＯ加熱サブシステム２５は、ヒートコイル１４５から加熱された作動流体を送るＨＦＯ作動流体導管１９０を含む。ＨＦＯ加熱サブシステム２５は、重油導管１８９を囲み、重油導管１８９を流れる重油に熱を伝達するように働くＨＦＯヒートトレース１９５を含む。
【００１７】
ＨＦＯヒートトレース１９５は、図５に示す弓形（半月形）の横断面を有する一対の導管（弓形導管１９６および１９７）を含んでもよい。弓形導管１９６および１９７は、断熱材１９８によって囲み、ハウジング１９９内に収容することができる。
【００１８】
ＨＦＯ加熱サブシステム２５は、例えばＨＦＯヒートトレース１９５を流れる作動流体の流量を制御し、それによって重油へ伝達される熱量を制御する制御弁（ＨＦＯ  ＷＦ制御弁２００）などの制御構成要素を含むことができる。ＨＦＯ加熱サブシステム２５は、ＨＦＯ上流側流量計２０５、ＨＦＯ上流側圧力トランスデューサ２１０、およびＨＦＯ上流側熱電対２１５を含む計測機器を含むこともできる。その計測機器は、ＨＦＯヒートトレース１９５に流入する重油の流量、圧力、および温度を測定するために用いることができる。ＨＦＯヒートトレース１９５の下流側の重油の温度を測定するために、ＨＦＯ下流側熱電対２２９をＨＦＯヒートトレース１９５の下流側に設けることができる。ＨＦＯ下流側熱電対２２９は、重油の温度をモニターして、コントローラ４５に温度測定値を提供する。さらに、コントローラ４５は、下流側での重油の温度および流量の測定に基づいて、必要に応じてＨＦＯヒートトレース１９５を流れるＷＦのより多くのまたはより少ない流れを可能にすることによって、ＨＦＯ  ＷＦ制御弁２００を調整するためのコマンドを送ることもできる。重油の流量を測定し、測定された流量情報をコントローラ４５に提供するために、流量計（ＨＦＯ下流側流量計２３０）をＨＦＯヒートトレース１９５の下流側に設けることができる。作動流体の一方向の流れを確実にするために、一方向弁（ＨＦＯＷＦ一方向弁２３１）をＨＦＯ加熱サブシステム２５の下流側に設けることができる。ＨＦＯ作動流体導管１９０は、ＨＦＯ作動流体回路２３２を規定する。
【００１９】
動作中には、加熱された作動流体は、ＨＦＯ作動流体導管１９０を通り、そしてＨＦＯヒートトレース１９５を通って流れる。そこで、作動流体は重油導管１８９を流れる重油を加熱する。ＨＦＯヒートトレース１９５は、熱伝達サブシステムとして働く。重油の流量は、ＨＦＯ上流側流量計２０５およびＨＦＯ下流側流量計２３０を用いて測定される。加熱された作動流体の流量は、ＨＦＯ  ＷＦ制御弁２００によって重油の流量に基づいて制御される。ＨＦＯヒートトレース１９５を通る加熱された作動流体の流量の制御は、加熱された作動流体から重油への熱伝達率を制御する。さらに、流量の制御は、温度管理および圧力調整を可能にする。それから、作動流体は最終的にＷＦ加熱サブシステム２０に戻り、ヒートコイル１４５で再加熱される。
【００２０】
図２および図６は、さらに詳細にＬＦ熱交換サブシステム３０を示す。ＬＦ熱交換サブシステム３０は、液体燃料源（図示せず）から液体燃料／重油スキッド１３５へ、そしてさらに燃焼器１１５へ液体燃料を提供する液体燃料導管２３５を含むことができる。液体燃料は、液体燃料導管２３５を通って逆流構成された液体燃料熱交換器（ＬＦ熱交換器２４０）へ流れる。そこで、燃料は、作動流体からの熱伝達によって加熱される。液体燃料導管２３５を流れる液体燃料の量を制御するために、例えばＬＦ−ＨＸ上流側制御弁２４５などの制御構成要素を液体燃料導管２３５に配置することができる。またＬＦ熱交換サブシステム３０は、ＬＦ熱交換器２４０に流入する液体燃料の流量および温度を測定するために、流量計（ＬＦ−ＨＸ上流側流量計２５０）および熱電対（ＬＦ−ＨＸ上流側熱電対２５５）を含んでもよい。締切り弁（ＬＦ−ＨＸ上流側締切り弁２６０およびＬＦ−ＨＸ下流側締切り弁２６５）を、熱交換器２４０の上流側および下流側に配置してもよい。ＬＦ−ＨＸ上流側締切り弁２６０およびＬＦ−ＨＸ下流側締切り弁２６５は、ＬＦ熱交換器２４０からの液体燃料の起こり得るリークを分離することを可能にし、また、システム構成部品および導管の多くを分解することなく、閉回路７５からＬＦ熱交換器２４０を素早く切り離すことができるので、ＬＦ熱交換サブシステム３０（同様にＧＦ−熱交換サブシステム３５も）の保守のために有益であり得る。またＬＦ熱交換サブシステム３０は、ＬＦ熱交換器２４０の下流側に、例えばＬＦ−ＨＸ下流側流量計２７０、ＬＦ−ＨＸ下流側圧力トランスデューサ２７５、およびＬＦ−ＨＸ下流側熱電対２８０などの計測機器を含むこともできる。計測機器は、加熱された液体燃料の流量、圧力、および温度を測定し、コントローラ４５に情報を提供する。作動流体の制御は、ＬＦ熱導管２８６に配置される制御弁（ＬＦ−ＷＦ制御弁２８５）によって提供される。ＬＦ−ＷＦ流量計２９０は、ＬＦ熱交換器２４０の上流側に配置される。ＬＦ−ＷＦ流量計２９０は、ＬＦ熱交換器２４０に流入する加熱された作動流体の流量を測定する。またＬＦ熱交換サブシステム３０は、ＬＦ−ＷＦ上流側締切り弁２９５（ＬＦ熱交換器２４０の上流側に配置される）およびＬＦ−ＷＦ下流側締切り弁３００（ＬＦ熱交換器２４０の下流側に配置される）を含んでもよい。ＬＦ−ＷＦ上流側締切り弁２９５およびＬＦ−ＷＦ下流側締切り弁３００は、ＬＦ熱交換器２４０からの作動流体の起こり得るリークを分離することを可能にし、また、システム構成部品および導管の多くを分解することなく、閉回路７５からＬＦ熱交換器２４０を素早く切り離すことができるので、ＬＦ熱交換サブシステム３０（同様にＧＦ−熱交換サブシステム３５も）の保守のために有益であり得る。ＬＦ熱交換器２４０を出ていく作動流体は、ＬＦ−ＷＦ一方向弁３１０が設けられたＬＦ−ＷＦ流出導管３０５を通って運ばれる。ＬＦ熱導管２８６およびＬＦ−ＷＦ流出導管３０５は、ＬＦ作動流体回路３１１を規定する。
【００２１】
動作中には、加熱された作動流体は、ＬＦ熱導管２８６を通ってＬＦ熱交換器２４０に運ばれる。液体燃料は、液体燃料導管２３５を通ってＬＦ熱交換器２４０に流入し、そこで液体燃料は作動流体から伝達される熱によって加熱される。加熱された作動流体の流量はＬＦ−ＷＦ制御弁２８５によって制御され、液体燃料の流量はＬＦ−ＨＸ上流側制御弁２４５によって制御される。作動流体の流量および液体燃料の流量の制御は、作動流体から液体燃料への熱伝達率の制御を提供する。ＬＦ熱交換器２４０に流入し流出する液体燃料の流量は、ＬＦ−ＨＸ上流側流量計２５０およびＬＦ−ＨＸ下流側流量計２７０により測定される。ＬＦ熱交換器２４０の下流側の液体燃料の圧力は、ＬＦ−ＨＸ下流側圧力トランスデューサ２７５を用いて測定される。作動流体の流量は、液体燃料の流量、圧力、および温度に基づいて制御される。
【００２２】
図２に、およびより詳細には図７に、ＧＦ熱交換サブシステム３５を示す。ＧＦ熱交換サブシステム３５は、気体燃料を逆流構成された熱交換器（ＧＦ熱交換器３２５）に運ぶ気体燃料導管３１５を含む。ＧＦ熱交換器３２５には、加熱された作動流体がＧＦ−ＷＦ導管３３０を通して供給される。加熱された作動流体の流れは、例えばＧＦ−ＷＦ制御弁３３５などの制御構成要素によって制御される。ＧＦ熱交換器３２５に流入する加熱された作動流体の流量は、ＧＦ−ＷＦ流量計３４０により測定することができる。ＧＦ熱交換器３２５は、作動流体の起こり得るリークを分離するためのＧＦ−ＷＦ上流側締切り弁３４５およびＧＦ−ＷＦ下流側締切り弁３５０を設けることができ、また、システム構成部品および導管の多くを分解することなく、閉回路７５からＧＦ熱交換器３２５を素早く切り離すことができるので、ＧＦ熱交換サブシステム３５（同様にＬＦ熱交換サブシステム３０も）の保守のために有益であり得る。作動流体が一方向だけに流れることを確実にするために、ＧＦ−ＷＦ一方向チェックバルブ３５５をＧＦ熱交換器３２５の下流側に配置することができる。またＧＦ熱交換サブシステム３５には、ＧＦ熱交換器３２５の下流側に計測機器を設けることができ、例えばＷＦ−ＨＸ流出導管４３０に配置されるＧＦ−ＷＦ下流側流量計３６０、ＧＦ−ＷＦ下流側圧力トランスデューサ３６５、およびＧＦ−ＷＦ下流側熱電対３７０を設けることができる。計測機器は、作動流体の下流側の流量、温度、および圧力を測定し、コントローラ４５に情報を提供する。ＧＦ−ＨＸ上流側締切り弁３８０およびＧＦ−ＨＸ下流側締切り弁３８５は、ＧＦ熱交換器３２５における気体燃料の起こり得るリークを分離するために設けることができ、また、システム構成部品および導管の多くを分解することなく、閉回路７５からＧＦ熱交換器３２５を素早く切り離すことができるので、ＧＦ熱交換サブシステム３５（同様にＬＦ熱交換サブシステム３０も）の保守のために有益であり得る。気体燃料の組成および性質を決定するために、燃料分析器３９０を設けることができる。ＧＦ−熱交換器３２５に流入する気体燃料の流量、圧力、および温度情報は、ＧＦ−ＨＸ上流側流量計３９５、ＧＦ−ＨＸ上流側圧力トランスデューサ４００、およびＧＦ−ＨＸ上流側熱電対４０５によって提供することができる。ＧＦ−熱交換器３２５に流入する気体の量は、ＧＦ−ＨＸ上流側制御弁４１０によって制御される。ＧＦ−熱交換器３２５を出ていく加熱された気体燃料の流量、圧力、および温度情報は、気体燃料導管３１５に配置されたＧＦ−ＨＸ下流側熱電対４１５、ＧＦ−ＨＸ下流側圧力トランスデューサ４２０、およびＧＦ−ＨＸ下流側流量計４２５によって取得することができる。ＷＦ−ＨＸ流出導管４３０およびＧＦ−ＷＦ導管３３０は、ＧＦ作動流体回路４３１を規定する。
【００２３】
動作中には、気体燃料は、気体燃料導管３１５を通り、そしてコントローラ４５に気体組成測定値を提供する燃料分析器３９０を通って流れる。気体燃料の流量は、ＧＦ−ＨＸ上流側制御弁４１０によって制御される。気体燃料は、ＧＦ熱交換器３２５に流入する。加熱された作動流体は、ＧＦ−ＷＦ導管３３０を通り、ＧＦ−熱交換器３２５に流入する。ＧＦ熱交換器３２５に流入する作動流体の流量は、ＧＦ−ＷＦ制御弁３３５により制御することができる。これは、次に、気体燃料の熱伝達率を制御する。作動流体の流量は、ＧＦ−ＷＦ流量計３４０によってモニターされる。
【００２４】
図２に示すように、閉回路燃料加熱システム１０には、ＨＦＯ加熱サブシステム２５、ＬＦ熱交換サブシステム３０、およびＧＦ熱交換サブシステム３５の下流側に配置されるＷＦ下流側制御弁４３４が設けられてもよい。ＷＦ下流側制御弁４３４は、ＨＦＯ作動流体回路２３２、ＬＦ作動流体回路３１１、およびＧＦ作動流体回路４３１（どの燃料が使用中かに依存する）の各々を通る作動流体の流量制御を提供する。ＷＦ下流側制御弁４３４を閉じることにより、適切な熱伝達サブシステム（ＧＦ熱交換器３２５、ＨＦＯヒートトレース１９５、またはＬＦ熱交換器２４０）を通る作動流体の滞留時間をより長くし、したがって、作動流体から燃料への熱伝達を増加させる。ＷＦ下流側制御弁４３４を開くことにより、熱伝達サブシステムを通る作動流体の滞留時間をより短くし、したがって、作動流体から燃料への熱伝達を減少させる。
【００２５】
図２に示すように、ＧＦ熱交換サブシステム３５を出ていく作動流体は、ＷＦ戻り導管４３５を通ってＷＦ加熱サブシステム２０に戻ることができる。戻りの作動流体の流量は、ＷＦ戻り流量計４３９でモニターすることができる。戻りの作動流体は、混合室４４０に送ることができる。混合室４４０の下流側に、例えば、コントローラ４５に戻りの作動流体の流量、圧力、および温度情報を提供するためのＷＦ−ＭＣ戻り流量計４４１、ＷＦ−ＭＣ戻り圧力トランスデューサ４４２、およびＷＦ−ＭＣ戻り熱電対４４３などの計測機器を配置することができる。ＷＦ加熱サブシステム２０に戻る前に固体汚染物質を取り除くために、作動流体をストレーナ４４４に通すことができる。
【００２６】
図２に、およびより詳細には図８に、作動流体の温度を制御する過剰温度保護サブシステム４０を示す。過剰温度保護サブシステム４０は、逆流構成された熱交換器（ＷＦ熱交換器４４６）に作動流体を運ぶ作動流体流入導管（ＷＦ流入導管４４７）を含む。冷却液は、冷却液流入導管４５０からＷＦ熱交換器４４６を通って冷却液流出導管４５５に流れる。ＷＦ熱交換器４４６への冷却液の流れは、冷却液上流側制御弁４６０によって制御される。ＷＦ熱交換器４４６に流入する冷却液に関する流量、圧力、および温度などの情報は、冷却液上流側流量計４６５、冷却液上流側圧力トランスデューサ４７０、および冷却液上流側熱電対４７５によって提供することができる。冷却液上流側締切り弁４８０および冷却液下流側締切り弁４８５は、ＷＦ熱交換器４４６における冷却液の起こり得るリークを分離するために設けることができ、また、システム構成部品および導管の多くを分解することなく、閉回路７５からＷＦ熱交換器４４６を素早く切り離すことができるので、過剰温度保護サブシステム４０の保守のために有益であり得る。また過剰温度保護サブシステム４０は、冷却液下流側制御弁４９０を含んでもよい。冷却液下流側制御弁４９０は、ＷＦ熱交換器４４６を通る冷却液の流量制御を提供する。例えば、冷却液下流側制御弁４９０を閉じることにより、ＷＦ熱交換器４４６を通る冷却液の滞留時間をより長くし、作動流体から冷却液への熱伝達を増加させて、作動流体温度を低下させることを助けることができる。例えば、冷却液下流側流量計４９５、冷却液下流側熱電対５００、および冷却液下流側圧力トランスデューサ５０５などの計測機器を冷却液下流側制御弁４９０の下流側に設けることもできる。過剰温度保護サブシステム４０には、ＷＦ熱交換器４４６を通る作動流体の流れを制御するための制御構成要素として、ＷＦ温度制御弁５１０を設けることができる。コントローラ４５に作動流体の流量情報を提供するために、流量計（ＷＦ−ＨＸ上流側流量計５１５）をＷＦ温度制御弁５１０の下流側に設けることができる。ＷＦ−ＨＸ上流側締切り弁５２０およびＷＦ−ＨＸ下流側締切り弁５２５は、ＷＦ熱交換器４４６からの作動流体の起こり得るリークを分離するために設けることができ、また、システム構成部品および導管の多くを分解することなく、閉回路７５からＷＦ熱交換器４４６を素早く切り離すことができるので、過剰温度保護サブシステム４０の保守のために有益であり得る。例えば、ＷＦ−ＨＸ下流側流量計５３０、ＷＦ−ＨＸ下流側圧力トランスデューサ５３５、およびＷＦ−ＨＸ下流側熱電対５４０などの計測機器をＷＦ熱交換器４４６の下流側に設けることができる。作動流体の一方向の流れを確実にするために、ＷＦ−ＨＸ下流側一方向弁５４５を設けることができる。
【００２７】
動作中には、冷却液は、冷却液源（図示せず）から冷却液流入導管４５０を通って流れる。冷却液の流量は冷却液上流側制御弁４６０および冷却液下流側制御弁４９０を用いて制御され、それはコントローラ４５によって順番に制御される。作動流体は、ＷＦ流入導管４４７を通り、そしてＷＦ熱交換器４４６を通って流れる。熱交換器を流れる作動流体の流量はＷＦ温度制御弁５１０により制御され、それはコントローラ４５によって順番に制御される。コントローラ４５への入力は、冷却液上流側熱電対４７５、冷却液上流側流量計４６５、冷却液上流側圧力トランスデューサ４７０、冷却液下流側流量計４９５、冷却液下流側熱電対５００、冷却液下流側圧力トランスデューサ５０５、ＷＦ−ＨＸ上流側流量計５１５、ＷＦ−ＨＸ下流側流量計５３０、ＷＦ−ＨＸ下流側圧力トランスデューサ５３５、およびＷＦ−ＨＸ下流側熱電対５４０によって提供される、冷却液および作動流体の流量、温度、ならびに圧力の情報を含む。熱はＷＦ熱交換器４４６によって作動流体から冷却液へ伝達され、それによって、システムの作動流体の温度を制御する。
【００２８】
図２に示すように、交換作動流体は、交換作動流体導管５５０を通して提供され、交換作動流体ポンプ５５５を用いて閉回路燃料加熱システム１０に注入することができる。交換作動流体ポンプ５５５は、交換作動流体の圧力を制御し、必要に応じて流れの一部を変更することによって交換作動流体ポンプ５５５を出ていく作動流体を再循環させる交換ＷＦ安全弁５６０を含むことができる。交換作動流体の流れは、交換ＷＦ下流側制御弁５６５によって制御される。交換ＷＦ下流側締切り弁５７０および交換ＷＦ上流側締切り弁５７５は、交換作動流体ポンプ５５５からの作動流体の起こり得るリークを分離するために設けることができ、また、システム構成部品および導管の多くを分解することなく、回路から交換作動流体ポンプ５５５を素早く切り離すことができるので、交換作動流体ポンプ５５５の保守のために有益であり得る。例えば、交換ＷＦ上流側熱電対５８０、交換ＷＦ下流側圧力トランスデューサ５８５、交換ＷＦ上流側圧力トランスデューサ５９０、および交換ＷＦ下流側熱電対５９５などの計測機器は、コントローラ４５に交換作動流体の圧力および温度情報を提供することができる。交換作動流体の一方向の流れを確実にするために、交換ＷＦ下流側一方向弁６００を設けることができる。混合室４４０の保守を可能にするために、混合室上流側締切り弁６０５および混合室下流側締切り弁６０６を設けることができる。混合室流入流量計６１０を混合室４４０の上流側に配置することができる。混合室バイパス締切り弁６２０が設けられる混合室バイパス導管６１５を、混合室４４０をバイパスするために設けることができる。混合室４４０には、ドレン導管６２５およびドレン導管制御弁６３０を設けることができる。
【００２９】
コントローラ４５は、燃料分析器および燃料流量計の測定値に基づいて、供給燃料の目標とする修正ウォッベ指数（ＭＷＩ）に適合するように温度を調整するために、様々な制御弁の位置を調整するように設計されたガスタービンモデルに基づく制御システムであってもよい。コントローラ４５は、汎用コンピュータ、専用コンピュータ、または他のプログラム可能なデータ処理装置であってもよい。
【００３０】
図９は、コントローラ４５を組み込むことができるコンピュータ１０２０のブロック図である。コンピュータ１０２０は、処理ユニット１０２１、システムメモリ１０２２、およびシステムメモリを含む様々なシステム構成部品を処理ユニット１０２１に結合するシステムバス１０２３を含む。システムバス１０２３は、メモリバスもしくはメモリコントローラ、周辺バス、および種々のバスアーキテクチャのいずれかを用いるローカルバスを含むいくつかのタイプのバス構造のいずれであってもよい。システムメモリは、読出し専用メモリ（ＲＯＭ）１０２４およびランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）１０２５を含む。基本入力／出力システム１０２６（ＢＩＯＳ）は、例えば始動中などにコンピュータ１０２０内の要素間の情報の転送に役に立つ基本ルーチンを含んでおり、ＲＯＭ１０２４に格納される。
【００３１】
コンピュータ１０２０は、ハードディスク（図示せず）から読み出しそれに書くためのハードディスクドライブ１０２７、リムーバブル磁気ディスク１０２９から読み出しもしくはそれに書くための磁気ディスクドライブ１０２８、および例えばＣＤ―ＲＯＭもしくは他の光媒体などのリムーバブル光ディスク１０３１から読み出しもしくはそれに書くための光ディスクドライブ１０３０をさらに含むことができる。ハードディスクドライブ１０２７、磁気ディスクドライブ１０２８、および光ディスクドライブ１０３０は、ハードディスクドライブ・インターフェース１０３２、磁気ディスクドライブ・インターフェース１０３３、および光ドライブ・インターフェース１０３４によってシステムバス１０２３にそれぞれ接続される。ドライブおよびそれらの関連するコンピュータ可読媒体は、コンピュータ１０２０のためのコンピュータ可読命令、データ構造、プログラムモジュール、および他のデータの不揮発性記憶を提供する。本明細書に記載したように、コンピュータ可読媒体は製造物であり、したがって一時的な信号ではない。
【００３２】
本明細書に記載した例示的な環境では、ハードディスク、リムーバブル磁気ディスク１０２９、およびリムーバブル光ディスク１０３１を用いているが、コンピュータがアクセス可能なデータを格納することができる他のタイプのコンピュータ可読媒体を例示的な動作環境で用いることもできることを理解するべきである。このような他のタイプの媒体としては、磁気カセット、フラッシュメモリカード、デジタルビデオもしくは多用途ディスク、ベルヌーイカートリッジ、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）、および読出し専用メモリ（ＲＯＭ）などがあるが、これらに限定されるものではない。
【００３３】
いくつかのプログラムモジュールは、ハードディスク、リムーバブル磁気ディスク１０２９、リムーバブル光ディスク１０３１、ＲＯＭ１０２４、またはＲＡＭ１０２５に格納することができ、オペレーティングシステム１０３５、１つもしくは複数のアプリケーションプログラム１０３６、他のプログラムモジュール１０３７、およびプログラムデータ１０３８を含む。ユーザーは、キーボード１０４０およびポインティングデバイス１０４２などの入力デバイスを介して、コマンドおよび情報をコンピュータ１０２０に入力することができる。他の入力デバイス（図示せず）は、マイクロホン、ジョイスティック、ゲームパッド、サテライトディスク、スキャナなどを含むことができる。これらのおよび他の入力デバイスは、システムバス１０２３に結合されたシリアルポート・インターフェース１０４６を介して処理ユニット１０２１に接続されることが多いが、パラレルポート、ゲームポート、またはユニバーサルシリアルバス  （ＵＳＢ）  などの他のインターフェースを介して接続することもできる。またモニター１０４７または他のタイプのディスプレイデバイスも、例えばビデオアダプタ１０４８などのインターフェースを介してシステムバス１０２３に接続される。モニター１０４７の他に、コンピュータは、例えばスピーカおよびプリンタなどの他の周辺出力デバイス（図示せず）を含むことができる。また図９の例示的システムは、ホストアダプタ１０５５、小型コンピュータシステム・インターフェース（ＳＣＳＩ）バス１０５６、およびＳＣＳＩバス１０５６に接続された外部記憶デバイス１０６２を含む。
【００３４】
コンピュータ１０２０は、例えばリモートコンピュータ１０４９などの１つまたは複数のリモートコンピュータに対する論理接続を用いるネットワーク化された環境で動作することができる。リモートコンピュータ１０４９は、パーソナルコンピュータ、サーバー、ルーター、ネットワークＰＣ、ピアデバイス、または他の共通ネットワークノードであってもよく、コンピュータ１０２０に関して上述した要素の多くまたは全てを含むことができるが、図９にはメモリ記憶デバイス１０５０のみを示す。図９に示す論理接続は、ローカル・エリア・ネットワーク（ＬＡＮ）１０５１およびワイド・エリア・ネットワーク１０５２を含む。このようなネットワーク環境は、オフィス、企業の広範なコンピュータネットワーク、イントラネット、およびインターネットで普通に見られるものである。
【００３５】
ＬＡＮネットワーキング環境で用いられる場合には、コンピュータ１０２０は、ネットワーク・インターフェースまたはアダプタ１０５３を介してＬＡＮ１０５１に接続される。ＷＡＮネットワーキング環境で用いられる場合には、コンピュータ１０２０は、例えばインターネットなどのワイド・エリア・ネットワーク１０５２上の通信を確立するためのモデム１０５４または他の手段を含むことができる。モデム１０５４は、内部にあっても外部にあってもよく、シリアルポート・インターフェース１０４６を介してシステムバス１０２３に接続される。ネットワーク化された環境では、コンピュータ１０２０に関連して示されるプログラムモジュール、またはその部分は、リモートメモリ記憶デバイスに格納することができる。図示したネットワーク接続は例示的なものであり、コンピュータ間の通信リンクを確立する他の手段を用いることができることはいうまでもない。
【００３６】
コンピュータ１０２０は、様々なコンピュータ可読記憶媒体を含むことができる。コンピュータ可読記憶媒体は、コンピュータ１０２０がアクセスでき、揮発性媒体および不揮発性媒体、ならびに取り外し可能な媒体および取り外し不可能な媒体の両方を含む任意の利用可能な媒体であってもよい。例えば、これに限らないが、コンピュータ可読媒体はコンピュータ記憶媒体および通信媒体を含むことができる。コンピュータ記憶媒体は、コンピュータ可読命令、データ構造、プログラムモジュール、または他のデータなどの情報を記憶するための任意の方法または技術で実現される揮発性媒体および不揮発性媒体、ならびに取り外し可能な媒体および取り外し不可能な媒体の両方を含む。コンピュータ記憶媒体は、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ、フラッシュメモリもしくは他のメモリ技術、ＣＤ−ＲＯＭ、デジタル多用途ディスク（ＤＶＤ）もしくは他の光ディスク記憶装置、磁気カセット、磁気テープ、磁気ディスク記憶装置もしくは他の磁気記憶デバイス、または所望の情報を格納するために用いることができ、コンピュータ１０２０がアクセスすることができる他の任意の媒体を含むが、これらに限定されない。上記のいずれかの組み合わせも、本明細書に記載した方法およびシステムを実装するためのソースコードを格納するために用いることができるコンピュータ可読媒体の範囲内に含まれるべきである。本明細書に開示した特徴または要素のいかなる組み合わせも、１つまたは複数の実施形態で用いることができる。
【００３７】
本明細書で用いる用語は、特定の実施形態を説明することだけを目的とし、本発明を限定することを目的とするものではない。用語の定義がその用語の一般的に用いられる意味から外れる場合には、特に指示しない限り、出願人はここで提供する定義を用いることとする。文脈で別途明確に指示しない限り、単数形は複数形も含むものとする。第１、第２などの用語は様々な要素を説明するために用いることができるが、これらの要素がこれらの用語によって限定されてはならないことが理解されよう。これらの用語は、単に１つの要素と別の要素を区別するために用いるにすぎない。および／または」という用語は、関連する列挙された項目のいずれか、それらの全て、およびそれらの１つもしくは複数の組み合わせを含む。「に結合される」および「と結合される」というフレーズは、直接的または間接的な結合を想定している。
【００３８】
この明細書は、本発明を開示するために実施例を用いており、最良の形態を含んでいる。また、いかなる当業者も本発明を実施することができるように実施例を用いており、任意のデバイスまたはシステムを製作し使用し、任意の組み込まれた方法を実行することを含んでいる。本発明の特許され得る範囲は、請求項によって定義され、当業者が想到する他の実施例を含むことができる。このような他の実施例が請求項の文字通りの言葉と異ならない構造要素を有する場合、または、それらが等価な構造要素を含む場合には、このような他の実施例は特許請求の範囲内であることを意図している。
【符号の説明】
【００３９】
１０  閉回路燃料加熱システム
１５  単純サイクルガスタービンシステム
２０  ＷＦ（作動流体）加熱サブシステム
２５  ＨＦＯ（重油）加熱サブシステム
３０  ＬＦ（液体燃料）熱交換サブシステム
３５  ＧＦ（気体燃料）熱交換サブシステム
４０  過剰温度保護サブシステム
４５  コントローラ
５０  作動流体流入導管
６０  作動流体戻り導管
６５  過剰温度流入導管
７０  過剰温度戻り導管
７５  閉回路
１１０  コンプレッサ
１１５  燃焼器
１２０  タービン
１２５  排気装置
１３０  排気筒
１３５  液体燃料／重油スキッド
１４０  ＤＬＮシステム
１４５  ヒートコイル
１５０  ＨＣＵＦＭ（ヒートコイル上流側流量計）
１５５  ＨＣＵＰＴ（ヒートコイル上流側圧力トランスデューサ）
１６０  ＨＣＵＴ（ヒートコイル上流側熱電対）
１６１  上流側ヒートコイル締切り弁
１６２  下流側ヒートコイル締切り弁
１６５  ＨＣＤＰＴ（ヒートコイル下流側圧力トランスデューサ）
１７０  ＨＣＤＴ（ヒートコイル下流側熱電対）
１７５  第１の作動流体導管
１８０  供給導管
１８１  作動流体ポンプ
１８２  安全弁
１８３  ＰＤＣＶ（ポンプ下流側制御弁）
１８４  上流側ポンプ締切り弁
１８５  下流側ポンプ締切り弁
１８９  重油導管
１９０  ＨＦＯ作動流体導管
１９５  ＨＦＯヒートトレース
１９６  弓形導管
１９７  弓形導管
１９８  断熱材
１９９  ハウジング
２００  ＨＦＯ  ＷＦ制御弁
２０５  ＨＦＯ上流側流量計
２１０  ＨＦＯ上流側圧力トランスデューサ
２１５  ＨＦＯ上流側熱電対
２２９  ＨＦＯ下流側熱電対
２３０  ＨＦＯ下流側流量計
２３１  ＨＦＯ  ＷＦ一方向弁
２３２  ＨＦＯ作動流体回路
２３５  液体燃料導管
２４０  ＬＦ熱交換器
２４５  ＬＦ−ＨＸ上流側制御弁
２５０  ＬＦ−ＨＸ上流側流量計
２５５  ＬＦ−ＨＸ上流側熱電対
２６０  ＬＦ−ＨＸ上流側締切り弁
２６５  ＬＦ−ＨＸ下流側締切り弁
２７０  ＬＦ−ＨＸ下流側流量計
２７５  ＬＦ−ＨＸ下流側圧力トランスデューサ
２８０  ＬＦ−ＨＸ下流側熱電対
２８５  ＬＦ−ＷＦ制御弁
２８６  ＬＦ熱導管
２９０  ＬＦ−ＷＦ流量計
２９５  ＬＦ−ＷＦ上流側締切り弁
３００  ＬＦ−ＷＦ下流側締切り弁
３０５  ＬＦ−ＷＦ流出導管
３１０  ＬＦ−ＷＦ一方向弁
３１１  ＬＦ作動流体回路
３１５  気体燃料導管
３２５  気体燃料熱交換器
３３０  ＧＦ−ＷＦ導管
３３５  ＧＦ−ＷＦ制御弁
３４０  ＧＦ−ＷＦ流量計
３４５  ＧＦ−ＷＦ上流側締切り弁
３５０  ＧＦ−ＷＦ下流側締切り弁
３５５  ＧＦ−ＷＦ一方向チェックバルブ
３６０  ＧＦ−ＷＦ下流側流量計
３６５  ＧＦ−ＷＦ下流側圧力トランスデューサ
３７０  ＧＦ−ＷＦ下流側熱電対
３８０  ＧＦ−ＨＸ上流側締切り弁
３８５  ＧＦ−ＨＸ下流側締切り弁
３９０  燃料分析器
３９５  ＧＦ−ＨＸ上流側流量計
４００  ＧＦ−ＨＸ上流側圧力トランスデューサ
４０５  ＧＦ−ＨＸ上流側熱電対
４１０  ＧＦ−ＨＸ上流側制御弁
４１５  ＧＦ−ＨＸ下流側熱電対
４２０  ＧＦ−ＨＸ下流側圧力トランスデューサ
４２５  ＧＦ−ＨＸ下流側流量計
４３０  ＷＦ−ＨＸ流出導管
４３１  作動流体回路
４３４  ＷＦ下流側制御弁
４３５  ＷＦ戻り導管
４３９  ＷＦ戻り流量計
４４０  混合室
４４１  ＷＦ−ＭＣ戻り流量計
４４２  ＷＦ−ＭＣ戻り圧力トランスデューサ
４４３  ＷＦ−ＭＣ戻り熱電対
４４４  ストレーナ
４４６  ＷＦ熱交換器
４４７  ＷＦ流入導管
４５０  冷却液流入導管
４５５  冷却液流出導管
４６０  冷却液上流側制御弁
４６５  冷却液上流側流量計
４７０  冷却液上流側圧力トランスデューサ
４７５  冷却液上流側熱電対
４８０  冷却液上流側締切り弁
４８５  冷却液下流側締切り弁
４９０  冷却液下流側制御弁
４９５  冷却液下流側流量計
５００  冷却液下流側熱電対
５０５  冷却液下流側圧力トランスデューサ
５１０  ＷＦ温度制御弁
５１５  ＷＦ−ＨＸ上流側流量計
５２０  ＷＦ−ＨＸ上流側締切り弁
５２５  ＷＦ−ＨＸ下流側締切り弁
５３０  ＷＦ−ＨＸ下流側流量計
５３５  ＷＦ−ＨＸ下流側圧力トランスデューサ
５４０  ＷＦ−ＨＸ下流側熱電対
５４５  ＷＦ−ＨＸ下流側一方向弁
５５０  交換作動流体導管
５５５  交換作動流体ポンプ
５６０  交換ＷＦ安全弁
５６５  交換ＷＦ下流側制御弁
５７０  交換ＷＦ下流側締切り弁
５７５  交換ＷＦ上流側締切り弁
５８０  交換ＷＦ上流側熱電対
５８５  交換ＷＦ下流側圧力トランスデューサ
５９０  交換ＷＦ上流側圧力トランスデューサ
５９５  交換ＷＦ下流側熱電対
６００  交換ＷＦ下流側一方向弁
６０５  混合室上流側締切り弁
６０６  混合室下流側締切り弁
６１０  混合室流入流量計
６１５  混合室バイパス導管
６２０  混合室バイパス締切り弁
６２５  ドレン導管
６３０  ドレン導管制御弁
１０２０  コンピュータ
１０２１  処理ユニット
１０２２  システムメモリ
１０２３  システムバス
１０２４  ＲＯＭ
１０２５  ＲＡＭ
１０２６  基本入力／出力システム
１０２７  ハードディスクドライブ
１０２８  磁気ディスクドライブ
１０２９  リムーバブル磁気ディスク
１０３０  光ディスクドライブ
１０３１  リムーバブル光ディスク
１０３２  ハードディスクドライブ・インターフェース
１０３３  磁気ディスクドライブ・インターフェース
１０３４  光ドライブ・インターフェース
１０３５  オペレーティングシステム
１０３６  アプリケーションプログラム
１０３７  他のプログラムモジュール
１０３８  プログラムデータ
１０４０  キーボード
１０４２  ポインティングデバイス
１０４６  シリアルポート・インターフェース
１０４７  モニター
１０４８  ビデオアダプタ
１０４９  リモートコンピュータ
１０５０  メモリ記憶デバイス
１０５１  ＬＡＮ
１０５２  ワイド・エリア・ネットワーク
１０５３  アダプタ
１０５４  モデム
１０５５  ホストアダプタ
１０５６  バス
１０５６  ＳＣＳＩバス
１０６２  外部記憶デバイス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【外国語明細書】
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