(57)【要約】【課題】  重合部に貼付けラベルを貼付することによりデザインの一体性を有しつつ、熱収縮させた際に貼付けラベルに皺が生じ難い熱収縮性筒状ラベルを提供する。【解決手段】  熱収縮性基材２の両側端部を重ね合わせることにより重合部３が形成された筒状体１と、貼付けラベル５と、を有し、貼付けラベル５が重合部３を跨いで貼付され、貼付けラベル５の第１側縁から重合部３の第１側縁までの間の第１位置と貼付けラベル５の第１側縁との間に対応する領域、及び、貼付けラベル５の第２側縁から重合部３の第２側縁までの間の第２位置と貼付けラベル５の第２側縁との間に対応する領域のそれぞれにおいて、前記貼付けラベル５が前記筒状体１の外面に接着され、第１位置７１と重合部３の第１側縁３１との間に対応する領域、及び、第２位置７２と重合部３の第２側縁３２との間に対応する領域のそれぞれにおいて、貼付けラベル５が筒状体１に非接着とされている。【選択図】  図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮性基材の一方側端部と他方側端部とを重ね合わせることにより重合部が形成され且つ周方向に熱収縮可能な筒状体と、貼付けラベルと、を有し、
前記貼付けラベルの幅が、前記重合部の幅よりも大きく、
前記貼付けラベルの第１側縁及び第２側縁が前記重合部の第１側縁及び第２側縁から周方向第１側及び第２側に延び出るように、前記貼付けラベルが前記重合部を跨いで貼付され、
前記貼付けラベルの第１側縁から重合部の第１側縁までの間の任意の第１位置と前記貼付けラベルの第１側縁との間に対応する領域、及び、前記貼付けラベルの第２側縁から重合部の第２側縁までの間の任意の第２位置と前記貼付けラベルの第２側縁との間に対応する領域のそれぞれにおいて、前記貼付けラベルが前記筒状体の外面に接着され、
前記第１位置と前記重合部の第１側縁との間に対応する領域、及び、前記第２位置と前記重合部の第２側縁との間に対応する領域のそれぞれにおいて、前記貼付けラベルが前記筒状体に非接着とされている、熱収縮性筒状ラベル。
【請求項２】
前記重合部の第１側縁と第２側縁との間に対応する領域の全部又は一部において、前記貼付けラベルが前記筒状体の外面に接着されている、請求項１に記載の熱収縮性筒状ラベル。
【請求項３】
熱収縮性基材の一方側端部と他方側端部とを重ね合わせることにより重合部が形成され且つ周方向に熱収縮可能な筒状体と、貼付けラベルと、を有し、
前記貼付けラベルの第１側縁が前記重合部の第１側縁から周方向第１側に延び出るように、前記貼付けラベルが前記重合部を含んで貼付され、
前記貼付けラベルの第１側縁から重合部の第１側縁までの間の任意の第１位置と前記貼付けラベルの第１側縁との間に対応する領域、及び、前記重合部の第１側縁と第２側縁との間に対応する領域の全部又は一部のそれぞれにおいて、前記貼付けラベルが前記筒状体の外面に接着され、
前記第１位置と前記重合部の第１側縁との間に対応する領域において、前記貼付けラベルが前記筒状体に非接着とされている、熱収縮性筒状ラベル。
【請求項４】
前記重合部の上縁を含む上端部が切り欠かれ、
前記貼付けラベルの上端部が、その切り欠き部分を覆っており、その切り欠き部分に臨む前記貼付けラベルの上端部の裏面が、粘着面を有する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の熱収縮性筒状ラベル。
【請求項５】
前記貼付けラベルが、非熱収縮性である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の熱収縮性筒状ラベル。
【請求項６】
前記重ね合われた一方側端部と他方側端部が、接着されている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の熱収縮性筒状ラベル。
【請求項７】
前記貼付けラベルが、筒状体の上縁から下縁にまで貼付されている、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の熱収縮性筒状ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貼付けラベルが貼付された熱収縮性筒状ラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲料容器などの各種容器の周囲に熱収縮性筒状ラベルが装着された、ラベル付き容器が広く流通している。熱収縮性筒状ラベルは、加熱することにより径内方向に収縮するものであり、筒状シュリンク、シュリンクチューブなどとも呼ばれる。
熱収縮性筒状ラベルは、通常、熱収縮性基材の一方側端部と他方側端部とを重ね合わせて接着することにより重合部が形成され且つ周方向に熱収縮可能な筒状体からなる（特許文献１）。かかる熱収縮性筒状ラベルは、通常、長尺帯状の熱収縮性基材を筒状に形成した熱収縮性筒状ラベル長尺体を、所定長さに切断することによって得られる。従って、熱収縮性筒状ラベル長尺体は、熱収縮性筒状ラベルの前駆体の如きものである。そして、この熱収縮性筒状ラベルを容器の外周に被せ且つ加熱することによって、ラベル付き容器が得られる。
【０００３】
前記熱収縮性筒状ラベルには、絵柄、文字、説明書き、成分表示などのデザインが施されているが、一般に、重合部においてそのデザインが途切れている。このため、熱収縮性筒状ラベルは、重合部においてデザイン無し部分が帯状に生じ、周方向全体のデザインの一体性が低いという問題点がある。また、前記重合部は熱収縮性基材の継ぎ目であるので、熱収縮性筒状ラベルと被着体との一体感が低いという問題点もある。すなわち、熱収縮性筒状ラベルを被着体に装着した包装体を手に取った消費者は、前記継ぎ目（重合部）により、被着体に、それとは別途のラベルが装着されていることを容易に看取する。
このような問題点を解消するため、熱収縮性筒状ラベルの重合部に、貼付けラベルを貼付することが考えられる。
しかしながら、熱収縮性筒状ラベルの重合部に貼付けラベルを貼付すると、熱収縮性筒状ラベルを熱収縮させた際に、貼付けラベルに皺が生じるという新たな問題点がある。特に、貼付けラベルが非熱収縮性の基材からなる場合、又は、その基材が熱収縮性を有していてもその基材が熱収縮性筒状ラベルと熱収縮率が異なる場合には、前記皺が生じやすい。
なお、特許文献２には、熱収縮性筒状ラベルを形成する際に、重合部をテープにて止めることが開示されており、このテープとして熱収縮性筒状ラベルに近似した熱収縮率のテープを用いることが開示されている。しかしながら、特許文献２には、重合部に貼付けラベルを貼付した際にそれに皺が生じるという問題点及びその解決方法について一切開示又は示唆されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２１３３４１号公報
【特許文献２】特開２００４−０６７１８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、重合部に貼付けラベルを貼付することによりデザインの一体性を有しつつ、熱収縮させた際に貼付けラベルに皺が生じ難い熱収縮性筒状ラベルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の熱収縮性筒状ラベルは、熱収縮性基材の一方側端部と他方側端部とを重ね合わせることにより重合部が形成され且つ周方向に熱収縮可能な筒状体と、貼付けラベルと、を有し、前記貼付けラベルの幅が、前記重合部の幅よりも大きく、前記貼付けラベルの第１側縁及び第２側縁が前記重合部の第１側縁及び第２側縁から周方向第１側及び第２側に延び出るように、前記貼付けラベルが前記重合部を跨いで貼付され、前記貼付けラベルの第１側縁から重合部の第１側縁までの間の任意の第１位置と前記貼付けラベルの第１側縁との間に対応する領域、及び、前記貼付けラベルの第２側縁から重合部の第２側縁までの間の任意の第２位置と前記貼付けラベルの第２側縁との間に対応する領域のそれぞれにおいて、前記貼付けラベルが前記筒状体の外面に接着され、前記第１位置と前記重合部の第１側縁との間に対応する領域、及び、前記第２位置と前記重合部の第２側縁との間に対応する領域のそれぞれにおいて、前記貼付けラベルが前記筒状体に非接着とされている。
【０００７】
本発明の好ましい熱収縮性筒状ラベルは、前記重合部の第１側縁と第２側縁との間に対応する領域の全部又は一部において、前記貼付けラベルが前記筒状体の外面に接着されている。
【０００８】
本発明の第２の熱収縮性筒状ラベルは、熱収縮性基材の一方側端部と他方側端部とを重ね合わせることにより重合部が形成され且つ周方向に熱収縮可能な筒状体と、貼付けラベルと、を有し、前記貼付けラベルの第１側縁が前記重合部の第１側縁から周方向第１側に延び出るように、前記貼付けラベルが前記重合部を含んで貼付され、前記貼付けラベルの第１側縁から重合部の第１側縁までの間の任意の第１位置と前記貼付けラベルの第１側縁との間に対応する領域、及び、前記重合部の第１側縁と第２側縁との間に対応する領域の全部又は一部のそれぞれにおいて、前記貼付けラベルが前記筒状体の外面に接着され、前記第１位置と前記重合部の第１側縁との間に対応する領域において、前記貼付けラベルが前記筒状体に非接着とされている。
【０００９】
本発明の好ましい熱収縮性筒状ラベルは、前記重合部の上縁を含む上端部が切り欠かれ、前記貼付けラベルの上端部が、その切り欠き部分を覆っており、その切り欠き部分に臨む前記貼付けラベルの上端部の裏面が、粘着面を有する。
本発明の好ましい熱収縮性筒状ラベルは、前記貼付けラベルが、非熱収縮性である。
本発明の好ましい熱収縮性筒状ラベルは、前記重ね合われた一方側端部と他方側端部が、接着されている。
本発明の好ましい熱収縮性筒状ラベルは、前記貼付けラベルが、筒状体の上縁から下縁にまで貼付されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の熱収縮性筒状ラベルは、重合部に貼付けラベルが貼付されているので、全体的なデザインの一体性に優れている。かかる熱収縮性筒状ラベルは、熱収縮によって貼付けラベルに皺が生じることを抑制できるので、その装着外観も良好となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施形態の筒状体の斜視図。
【図２】同筒状体を扁平状に畳んだ状態の正面図。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した断面図。
【図４】第１実施形態の貼付けラベルの正面図。
【図５】同貼付けラベルの背面図。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線で切断した拡大断面図。
【図７】変形例に係る貼付けラベルの拡大断面図（図４のＶＩ−ＶＩ線と同一箇所で切断）。
【図８】第１実施形態の熱収縮性筒状ラベルを扁平状に畳んだ状態の正面図。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線で切断した断面図。
【図１０】同熱収縮性筒状ラベルの重合部近辺を拡大した要部拡大断面図。
【図１１】本発明の熱収縮性筒状ラベルを熱収縮させた後の重合部近辺を拡大した要部拡大断面図。
【図１２】第２実施形態の熱収縮性筒状ラベルの重合部近辺を拡大した要部拡大断面図。
【図１３】第３実施形態の熱収縮性筒状ラベルを扁平状に畳んだ状態の正面図。
【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線で切断した断面図。
【図１５】第４実施形態の筒状体の斜視図。
【図１６】同筒状体を扁平状に畳んだ状態の正面図。
【図１７】第４実施形態の貼付けラベルの背面図。
【図１８】第４実施形態の熱収縮性筒状ラベルを扁平状に畳んだ状態の正面図。
【図１９】図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ線で切断した断面図。
【図２０】図１８のＸＸ−ＸＸ線で切断した断面図。
【図２１】同熱収縮性筒状ラベルの製造工程を示す正面図。
【図２２】同熱収縮性筒状ラベルを被着体に装着した包装体の要部拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
本明細書において、「表面」は、筒状に形成した際に（つまり、熱収縮性筒状ラベルとした際に）、その筒状の外側になる面を指し、「裏面」は、その筒状の内側になる面を指す。また、方向を示す用語としての「上」及び「下」は、熱収縮性筒状ラベルの軸線方向一方側及びその反対側（図面上では、紙面の上側及び下側）を意味する。前記軸線は、熱収縮性筒状ラベルの筒状の中心軸をいい、熱収縮性筒状ラベルの周方向は、前記軸線周り方向をいう。さらに、「ＰＰＰ〜ＱＱＱ］という記載は、「ＰＰＰ以上ＱＱＱ以下」を意味する。
各図における熱収縮性筒状ラベル及びその各構成要素の厚み及び長さ並びにそれら構成要素の相対的な比率などは、実際のものと異なっていることに留意されたい。
【００１３】
［第１実施形態］
熱収縮性筒状ラベルは、熱収縮性基材を筒状に形成した周方向に熱収縮可能な筒状体と、前記筒状体に貼付された貼付けラベルと、を有する。
以下、まず、筒状体及び貼付けラベルをそれぞれ具体的に説明した後、これらを有する熱収縮性筒状ラベルを説明する。
【００１４】
（筒状体）
図１乃至図３において、筒状体１は、熱収縮性基材２からなり、前記熱収縮性基材２には、必要に応じて、デザイン印刷層が設けられていてもよい。さらに、前記熱収縮性基材２には、デザイン印刷層以外の他の層が設けられていてもよい。なお、デザイン印刷層及びその他の層は図示せず。その他の層としては、基材を保護する保護層、熱収縮性筒状ラベルを容器に固定するために筒状体の内面に設けられる感熱接着剤などからなる接着層、熱収縮性筒状ラベルの容器に対する滑り性を向上させるために筒状体の内面に設けられる滑り層、などが挙げられる。
熱収縮性基材２は、少なくとも一方向（筒状体とした際に、その周方向。以下同じ）に熱収縮性を有する基材が用いられる。熱収縮性は、所要温度（例えば、７０℃〜１００℃）に加熱された際に、収縮する性質を意味する。なお、前記熱収縮性基材２は、他方向（フィルムの面内において前記一方向と直交する方向）に若干熱収縮又は若干熱膨張してもよい。
【００１５】
熱収縮性基材２としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂；ポリプロピレン、環状オレフィン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂；ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体などのポリスチレン系樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種又は２種以上の混合物などからなる合成樹脂製フィルムを用いることができる。熱収縮性基材２は、１層のフィルム（単層フィルム）から構成されていてもよいし、２以上の層が積層された積層体から構成されていてもよい。熱収縮性基材２が積層体である場合、その積層体の各層は任意に選択できる。前記積層体としては、熱収縮性を有する２種以上の合成樹脂製フィルムが積層された積層体、熱収縮性を有する合成樹脂製フィルムに透明なガスバリア層が積層された積層体、熱収縮性を有する合成樹脂製フィルムに、熱収縮性を有する又は熱収縮性を殆ど有さない断熱層が積層された積層体、これらの各層が任意に積層された積層体などが挙げられる。なお、前記断熱層としては、不織布、和紙、発泡樹脂シートなどが挙げられる。熱収縮性基材２が積層体である場合、各層の材質は、実質的に同じでもよいし、異なっていてもよい。熱収縮性基材２が単層フィルムである場合には、ポリエステル系樹脂（好ましくは、ポリエチレンテレフタレート系樹脂）を含むフィルムが好ましく、積層体である場合には、少なくとも１つの層がポリエステル系樹脂（好ましくは、ポリエチレンテレフタレート系樹脂）を含んでいることが好ましい。また、前記熱収縮性基材２は、少なくとも一方向に熱収縮性を有していることを条件として、さらに、自己伸縮性を有するものを用いてもよい。
熱収縮性基材２の厚みは、特に限定されないが、例えば、１０μｍ〜１２０μｍであり、好ましくは１０μｍ〜６０μｍである。なお、熱収縮性基材２が断熱層を含む場合には、その厚みは、例えば、５０μｍ〜３００μｍである。
【００１６】
前記熱収縮性基材２の一方向における熱収縮率は、好ましくは３０％〜９０％である。前記熱収縮性基材２は、他方向に若干熱収縮又は熱膨張するフィルムを用いてもよい。その基材の他方向における熱収縮率は、好ましくは−３〜１５％である。なお、前記熱収縮率のマイナスは、熱膨張を意味する。
ただし、本発明において熱収縮率は、加熱前の試験片の長さ（元の長さ）と、試験片を９０℃の温水中に１０秒間浸漬した後の基材の長さ（浸漬後の長さ）の割合であり、下記式に代入して求められる。
前記熱収縮率（％）＝［｛（一方向又は他方向の元の長さ）−（一方向又は他方向の浸漬後の長さ）｝／（一方向又は他方向の元の長さ）］×１００。
本発明の貼付けラベルの貼付構造によれば、比較的高い収縮量（例えば、熱収縮率１０％以上）が求められる被着体へ熱収縮性筒状ラベルを熱収縮熱装着する場合であっても、皺発生を効果的に抑制できる。
【００１７】
前記熱収縮性基材２は、例えば乳白色基材のような非透明な基材でもよいが、デザイン印刷層を裏面側に設ける場合には透明性に優れたものが用いられる。
本発明において透明（無色透明又は有色透明）は、全光線透過率が７０％以上であり、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは９０％以上である場合をいう。ただし、全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７１０５（プラスチックの光学的特性試験方法）に準拠した測定法によって測定される。
【００１８】
デザイン印刷層は、所望のデザインを熱収縮性基材２に付与するための層であって、商品名などのデザインを一色又は多色にて表示した印刷層である。デザイン印刷層は、通常、デザインを際立たせるための背景印刷層と、その背景印刷層上に表示された意匠印刷層と、からなる。デザイン印刷層は、従来公知のインキを用いて、公知の印刷法にて形成できる。
デザイン印刷層は、熱収縮性基材２の表面若しくは裏面又は表面及び裏面の双方に設けることができるが、傷付き防止の観点から熱収縮性基材２の裏面に設けることが好ましい。もっとも、熱収縮性基材２が非透明である場合には、前記デザイン印刷層は表面側に設けられる。
デザイン印刷層の厚みは特に限定されないが、例えば、０．１μｍ〜５μｍであり、好ましくは、０．２μｍ〜３μｍである。
【００１９】
前記デザイン印刷層を含む熱収縮性基材２を筒状に形成することにより、筒状体１が構成されている。具体的には、前記熱収縮性基材２の一方向（主たる熱収縮方向）が周方向となるように熱収縮性基材２を筒状に丸め、その一方側端部２ａと他方側端部２ｂを重ね合わせて重合部３を形成することにより、筒状体１が構成されている。
本発明において、重合部３は、一方側端部２ａと他方側端部２ｂとが重なった部分である。つまり、熱収縮性基材２が少なくとも二重になっている部分が重合部３である。また、重合部３は、筒状体１の上縁から下縁にかけて上下方向に延びる帯状である。
本実施形態では、前記重合部３の重ね合わせ面の全部又は一部が、接着部４を介して接着されている。このように重ね合わせ面が接着された重合部３は、センターシール部とも呼ばれる。また、本実施形態では、熱収縮性基材２の一方側端部２ａの裏面に他方側端部２ｂの表面を重ね合わせている。
なお、前記一方側端部２ａは、熱収縮性基材２の端部のうち、一方向一方側において上下方向に延びる帯状領域部であり、他方側端部２ｂは、一方向他方側（一方側とは反対側）において上下方向に延びる帯状領域部である。
【００２０】
重合部３の幅３Ｗは、特に限定されないが、例えば、２ｍｍ〜２０ｍｍであり、好ましくは、３ｍｍ〜１０ｍｍである。前記重合部３の幅３Ｗは、重合部３の第１側縁３１と第２側縁３２との間の長さである。ここで、前記重合部３の第１側縁３１は、重合部３の周方向両側において上下方向に延びる縁のうち、一方側の縁（図１乃至図３では、左側の縁）をいい、前記重合部３の第２側縁３２は、重合部３の周方向両側において上下方向に延びる縁のうち、他方側の縁（図１乃至図３では、右側の縁）をいう。
本実施形態においては、一方側端部２ａの裏面と他方側端部２ｂの表面とを重ね合わせて重合部３が構成されているので、前記重合部３の第１側縁３１は、一方側端部２ａの縁に相当し、重合部３の第２側縁は、他方側端部２ｂの縁に相当している。以下、重合部の第１側縁を「第１重合側縁」、重合部の第２側縁を「第２重合側縁」と記す。
【００２１】
前記重ね合わせ面を接着するための接着部４は、特に限定されず、例えば、公知の接着剤、溶剤などが挙げられる。通常、溶着可能な熱収縮性基材２を用いた場合には、接着部４として溶剤が用いられる。なお、溶剤を用いた場合には、熱収縮性基材２の一方側端部２ａと他方側端部２ｂが直接接着するため、接着部４は厚みを有さないが、図３などの断面図においては、接着部４を判りやすく表すために接着部４に厚みを付けている。
接着部４の幅は、重合部３の幅と同じでもよいし、小さくてもよい。接着部４と重合部３が同幅である場合、重ね合わせ面の全部が接着されており、一方、接着部４の幅が重合部３の幅よりも小さい場合、重ね合わせ面の一部が接着されている。図示例では、第１重合側縁３１から第２重合側縁３２の近傍までが接着されている（重合部３の重ね合わせ面の一部が接着されている）。
【００２２】
（貼付けラベル）
図４乃至図６において、貼付けラベル５は、公知の基材からなる。本実施形態では、筒状体１の上縁から下縁にまで貼付けラベル５が貼り付けられるので、貼付けラベル５は、筒状体１の上下方向長さと同じ長さの帯状に形成されている。貼付けラベル５には、必要に応じて、デザイン印刷層及びその他の層が設けられていてもよい（デザイン印刷層及びその他の層は図示せず）。
【００２３】
前記貼付けラベル５（基材）としては、上記熱収縮性基材２で例示したような合成樹脂製フィルム；紙；合成紙；不織布；発泡樹脂シート；布（織物）；薄膜金属板；レザー；ホログラムシートのような加飾性シート；ガラス薄板；木片；これらから選ばれる２種以上のシートの積層体などが挙げられる。
貼付けラベル５は、熱収縮性を有するものでもよいし、非熱収縮性（熱収縮性を有さないもの）でもよい。貼付けラベル５が熱収縮性を有する場合、その熱収縮率は、熱収縮性基材２の熱収縮率と大きく異なる（例えば、熱収縮性基材２の熱収縮率の０．０５倍を超え且つ０．９倍未満又は１．１倍を超える）、又は、熱収縮性基材２の熱収縮率と近似している（例えば、熱収縮性基材２の熱収縮率の０．９倍〜１．１倍）。熱収縮性の貼付けラベル５を用いた場合、その熱収縮方向を筒状体１の周方向と平行にして、貼付けラベル５が筒状体１に貼り付けられる。
本発明においては、熱収縮率が熱収縮性基材２と大きく異なる貼付けラベル５、又は、非熱収縮性の貼付けラベル５を筒状体１に貼り付けても、皺発生を効果的に抑制できることから、このような貼付けラベル５を用いることが好ましく、特に、非熱収縮性の貼付けラベル５を用いることが好ましい。非熱収縮性の貼付けラベル５の基材としては、紙、合成紙、布（織物）、薄膜金属板、レザー及びホログラムシートのような加飾性シート、ガラス薄板、木片のほか、熱収縮性を有さない合成樹脂フィルム、不織布及び合成樹脂シート、並びにこれらの積層シートが挙げられる。
なお、前記非熱収縮性は、全く熱収縮しないという意味ではなく、本発明の属する技術分野において許容される誤差範囲を含むものとする。例えば、前記非熱収縮性は、熱収縮率が５％以下を含み、好ましくは３％以下を含む。
貼付けラベル５は、非透明でもよいし、透明でもよい。デザイン印刷層を設ける場合、透明な貼付けラベル５に対してはその裏面側にデザイン印刷層を設けることが好ましく、非透明な貼付けラベル５に対してはその表面側にデザイン印刷層を設けることが好ましい。
また、貼付けラベル５の厚みは特に限定されないが、比較的薄いことが好ましい。例えば、貼付けラベル５の厚みは、１０μｍ〜２００μｍであり、好ましくは、１０μｍ〜６０μｍである。
【００２４】
貼付けラベル５の幅５Ｗは、重合部３の幅よりも大きい。貼付けラベル５の幅５Ｗは、貼付けラベル５の第１側縁５１と第２側縁５２との間の長さである。ここで、前記貼付けラベル５の第１側縁５１は、上下方向に延びる縁のうち、一方側の縁（図４では、左側の縁）をいい、前記貼付けラベル５の第２側縁５２は、他方側の縁（図４では、右側の縁）をいう。以下、貼付けラベルの第１側縁を「第１貼付け側縁」、貼付けラベルの第２側縁を「第２貼付け側縁」と記す。
貼付けラベル５の上下方向長さは、筒状体１の上下方向長さと同じ又はその長さよりも小さければ特に限定されない。好ましくは、貼付けラベル５の上下方向長さは、筒状体１の上下方向長さの１／２０倍〜１倍であり、より好ましくは、１倍（筒状体１の上下方向長さと同じ）である。
【００２５】
前記貼付けラベル５は、後述するように、貼着部を介して筒状体１に貼付される。
前記貼着部は、貼付けラベル５を筒状体１に接着させるための部分であり、前記貼付けラベル５と筒状体１の間に介在するものである。本発明の熱収縮性筒状ラベルは、予め貼着部が設けられた貼付けラベル５を筒状体１に接着することにより簡便に製造できるが、筒状体１に貼着部を設けておき、そこに貼付けラベル５を貼り付けるという製造方法でも得ることができる。もっとも、（製造方法が問われない）構造物たる熱収縮性筒状ラベルの説明上、前記貼着部を熱収縮性筒状ラベル又は筒状体１のどちらの構成要素に含めてもよいが、便宜上、貼着部を貼付けラベル５に含めて説明する。
【００２６】
貼付けラベル５の裏面には、粘着剤が露出した面（粘着面）を有する貼着部５ａ，５ｂ，５ｃと、粘着剤が実質的に露出していない面（非粘着面）を有する非貼着部５ｄ，５ｅと、が形成されている。
貼着部５ａ，５ｂ，５ｃは、貼付けラベル５の幅方向に間隔を開けて３箇所形成され、それぞれの貼着部５ａ，５ｂ，５ｃは、貼付けラベル５の上縁から下縁にまで上下方向に延びる帯状である。以下、順に、「第１貼着部」、「第２貼着部」及び「第３貼着部」と記す。非貼着部は、２箇所形成され、前記３箇所の貼着部の間に配置されている。非貼着部５ｄ，５ｅも同様に、貼付けラベル５の上縁から下縁にまで上下方向に延びる帯状である。以下、順に「第１非貼着部」及び「第２非貼着部」と記す。
第１貼着部５ａは、貼付けラベル５の上縁及び下縁の一部並びに第１貼付け側縁５１の全部を含む所定の帯状領域に形成され、第２貼着部５ｂは、貼付けラベル５の上縁及び下縁の一部を含む所定の帯状領域に形成され、第３貼着部５ｃは、貼付けラベル５の上縁及び下縁の一部並びに第２貼付け側縁５２の全部を含む所定の帯状領域に形成されている。
貼付けラベル５の貼着部５ａ，５ｂ，５ｃ（粘着面）を判りやすくするため、便宜上、図５において、それらに無数のドットを付与している。
前記粘着剤が実質的に露出していない面とは、（１）その面に粘着剤が存在しない（例えば、粘着剤が塗布されていない又は粘着剤が隠蔽剤で完全に隠蔽されている）、或いは、（２）その面の僅かな部分に粘着剤が存在していても、貼付けラベル５が筒状体１に接着するほどの粘着力を有さない（例えば、粘着剤が僅かな部分に塗布されている又は粘着剤が隠蔽剤で不完全に隠蔽されている）、という意味である。
【００２７】
前記粘着面の形成方法は特に限定されない。粘着面と非粘着面の形成が容易であることから、貼付けラベル５の裏面全体に粘着剤を塗布した後、粘着面となる部分を除いて隠蔽剤を塗布する方法が好ましい。この形成方法による場合、前記隠蔽剤を塗布した部分が、非粘着面となる。
詳しくは、図６に示すように、貼付けラベル５の裏面全体に粘着剤を塗布し、貼付けラベル５の裏面に粘着剤層Ａを積層する。この場合、貼付けラベル５の裏面全体に粘着剤をベタ状に塗布してもよいし、又は、貼付けラベル５の裏面全体に粘着剤を網目状若しくは無数のドット状に塗布してもよい。
前記粘着剤としては、感圧型粘着剤が好ましいが、感熱型粘着剤を用いることもできる。なお、感圧型粘着剤は、常温で粘着力を有し且つその粘着力が長期間持続している粘着剤であり、従来公知のタックラベルで広く使用されているものである。感熱型粘着剤は、加熱することにより粘着力を発揮し且つその粘着力が長期間持続する粘着剤である。
続いて、前記粘着剤層Ａの上のうち、粘着面となる部分を除く部分に、粘着剤の粘着力を隠蔽するための隠蔽剤を塗布して隠蔽層Ｂを形成する。
隠蔽剤は、前記粘着面となる部分を除く部分の全体にベタ状に塗布される。前記隠蔽剤としては、紫外線硬化型インキ、シリコーンを含むコート剤などが挙げられる。隠蔽層Ｂの厚みは、通常、３μｍ〜２０μｍである。隠蔽層Ｂを比較的厚く形成することにより、粘着剤の粘着力を確実に隠蔽できる。
前記隠蔽層Ｂの設けられた部分が、非貼着部５ｄ，５ｅとなる。また、前記隠蔽層Ｂが設けられていない部分は、粘着剤層Ａの裏面が露出しており、貼着部５ａ，５ｂ，５ｃとなる。
【００２８】
もっとも、前記隠蔽層Ｂを設ける方法に変えて、図７に示すように、貼付けラベル５の裏面のうち貼着部の形成領域のみに粘着剤層Ａを積層し且つ非貼着部となる領域に粘着剤層Ａを設けない（つまり、貼付けラベル５の裏面のままにしておく）という方法によって、貼着部５ａ，５ｂ，５ｃと非貼着部５ｄ，５ｅを形成してもよい。
【００２９】
（熱収縮性筒状ラベル）
図８乃至図１０において、熱収縮性筒状ラベル１０は、前記筒状体１と、それに貼り付けられた貼付けラベル５と、を有する。熱収縮性筒状ラベル１０には、筒状体１及び貼付けラベル５以外に従来公知の他のラベルが貼付されていてもよいし、或いは、ミシン目線や切込みなどの従来公知の構成が付与されていてもよい。
なお、熱収縮性筒状ラベル１０の断面図においては、見難くなることを防止するため、便宜上、隠蔽層を設けずに粘着剤層Ａのみを設けた構造（図７の構造）の貼付けラベル５を図示している。
【００３０】
貼付けラベル５は、前記重合部３を含んで筒状体１の表面（外面）に貼付されている。具体的には、前記貼付けラベル５は、重合部３を跨いで筒状体１の外面に貼付されている。従って、貼付けラベル５は、第１貼付け側縁５１が第１重合側縁３１から周方向第１側に延び出ており、第２貼付け側縁５２が第２重合側縁３２から周方向第２側に延び出ている。
ここで、周方向第１側は、重合部３を基準にして筒状体１の周方向一方側であり、周方向第２側は、その周方向反対側である。
また、貼付けラベル５の上縁及び下縁は、筒状体１の上縁及び下縁に一致している。従って、筒状体１の重合部３並びにその周方向第１側近傍部及び周方向第２側近傍部は、外側から貼付けラベル５にて覆われている。
【００３１】
貼付けラベル５は、各貼着部５ａ，５ｂ，５ｃを介して筒状体１に接着されている。
具体的には、貼付けラベル５は、図１０に示すように、第１貼着部５ａを介して、第１位置７１と第１貼付け側縁５１との間に対応する領域の全部において筒状体１に接着されている。前記第１位置７１は、第１貼付け側縁５１から第１重合側縁３１までの間の任意の位置である。なお、前記第１位置７１は、両縁の間であるので、第１貼付け側縁５１及び第１重合側縁３１を含まない。この接着領域の幅（第１位置７１と第１貼付け側縁５１との間の長さ）は、特に限定されず、重合部３の幅に対する貼付けラベル５の幅に応じて適宜設定できる。貼付けラベル５を筒状体１に十分に接着する観点から、前記接着領域の幅は、２ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上がより好ましい。また、前記接着領域の幅の上限は、例えば、筒状体１の周長の約１／２倍以下であり、好ましくは、１／４倍以下である。
【００３２】
さらに、貼付けラベル５は、第３貼着部５ｃを介して、第２位置７２と第２貼付け側縁５２との間に対応する領域の全部において筒状体１に接着されている。前記第２位置７２は、第２貼付け側縁５２から第２重合側縁３２までの間の任意の位置である。なお、前記第２位置７２は、両縁の間であるので、第２貼付け側縁５２及び第２重合側縁３２を含まない。この接着領域の幅（第２位置７２と第２貼付け側縁５２との間の長さ）は、特に限定されず、重合部３の幅に対する貼付けラベル５の幅に応じて適宜設定できる。貼付けラベル５を筒状体１に十分に接着する観点から、前記接着領域の幅は、２ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上がより好ましい。また、前記接着領域の幅の上限は、例えば、筒状体１の周長の約１／２倍以下であり、好ましくは、１／４倍以下である。
なお、前記各接着領域の幅は、扁平状にした筒状体の外面に対して直交し且つ第１位置７１（又は第２位置７２）を通る直線と、扁平状にした筒状体の外面に対して直交し且つ第１貼付け側縁５１（又は第２貼付け側縁５２）を通る直線と、の間の長さに相当する。
【００３３】
さらに、貼付けラベル５は、第２貼着部５ｂを介して、第１重合側縁３１と第２重合側縁３２との間に対応する領域の全部又は一部において、筒状体１の外面に接着されている。即ち、貼付けラベル５は、第２貼着部５ｂを介して、重合部３の全部又は一部の外面に接着されている。貼付けラベル５は、重合部３の全部に接着されていてもよいが（この場合、第１重合側縁３１と第２重合側縁３２との間に対応する領域の全部において接着される）、皺発生をより抑制できることから、重合部３の一部に接着されていることが好ましい。この場合、貼付けラベル５は、（１）第１重合側縁３１と第２重合側縁３２の近傍位置との間に対応する領域の全部において接着される、（２）第２重合側縁３２と第１重合側縁３１の近傍位置との間に対応する領域の全部において接着される、又は、（３）第１重合側縁３１及び第２重合側縁３２を含まず且つ第１重合側縁３１の近傍位置と第２重合側縁３２の近傍位置との間に対応する領域の全部において接着される。好ましくは、図１０に示すように、貼付けラベル５は、第２貼着部５ｂを介して、前記（３）の領域において接着されている。この接着領域の幅（第１重合側縁３１の近傍位置と第２重合側縁３２の近傍位置との間の長さ）は、特に限定されないが、例えば、重合部３の幅の０．７倍〜０．９倍である。
【００３４】
このように貼付けラベル５は、筒状体１の上下方向に帯状に延びる３つの領域に対応してそれぞれ接着されている。
ここで、貼付けラベル５の接着は、熱収縮性筒状ラベル１０を熱収縮させた際に貼付けラベル５が捲れない程度以上の強度で接着されていることをいう。前記貼付けラベル５の接着強度は、例えば、２Ｎ／２５ｍｍ以上、好ましくは３Ｎ／２５ｍｍ以上である。本実施形態では、貼付けラベル５を貼付するために、感圧型粘着剤などの粘着剤を用いているので、その接着強度の上限は、例えば、８Ｎ／２５ｍｍである。なお、粘着剤は、人力で剥離可能な程度の接着強度を以て２つの物を接着するものをいい、その接着強度は、通常、接着剤や溶剤を用いた接着に比して小さい（従って、重合部３の重ね合わせ面の接着強度は、通常、前記貼付けラベル５の接着強度よりも大きい）。
なお、本明細書において、接着強度は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準じ、試験片をポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に付け、この試験片を剥離角度１８０度、剥離速さ３００ｍｍ／分、温度を２３℃とした条件下の剥離試験において測定される。
【００３５】
他方、前記第１位置７１と第１重合側縁３１との間に対応する領域には、貼付けラベル５の第１非貼着部５ｄが対面しており、貼付けラベル５は、この領域において筒状体１に対して非接着とされている。この非接着とされた領域の幅（第１位置７１と第１重合側縁３１との間の長さ）は、例えば、１ｍｍ〜５ｍｍであり、好ましくは、２ｍｍ〜４ｍｍである。
また、前記第２位置７２と第２重合側縁３２との間に対応する領域には、貼付けラベル５の第２非貼着部５ｅが対面しており、貼付けラベル５は、この領域において筒状体１に対して非接着とされている。この非接着とされた領域の幅（第２位置７２と第２重合側縁３２との間の長さ）は、例えば、１ｍｍ〜５ｍｍであり、好ましくは、２ｍｍ〜４ｍｍである。
なお、前記非接着は、接着していない又は付着していても極めて小さな剥離力で剥がれる程度であることを意味し、例えば、接着強度０．５Ｎ／２５ｍｍ以下、好ましくは接着強度０．３Ｎ／２５ｍｍ以下で付着していることをいう。
【００３６】
ここで、本明細書において、「ＸＸＸとＹＹＹとの間に対応する領域」という表現は、原則として、ＸＸＸ及びＹＹＹを含んでＸＸＸとＹＹＹとの間の領域を意味する。ただし、例えば、前記第１位置７１などは、貼付けラベル５が筒状体１に接着された領域と接着されていない領域の境界点となっているので、解釈上、その境界点にて接着領域と非接着領域が重複することになる。本発明で、かかる解釈上の矛盾が生じる場合には、前記接着領域と非接着領域の境界点は、非接着領域に含めるものとする。
これに従って正確に言い換えると、前記貼付けラベル５は、第１貼着部５ａを介して、第１位置７１を含まず且つ第１位置７１と第１貼付け側縁５１との間に対応する領域において接着され、第２貼着部５ｂを介して、第１重合側縁３１及び第２重合側縁３２を含まず且つ第１重合側縁３１と第２重合側縁３２との間に対応する領域において接着され、並びに、第３貼着部５ｃを介して、第２位置７２を含まず且つ第２位置７２と第２貼付け側縁５２との間に対応する領域において接着され、他方、第１位置７１及び第１重合側縁３１を含み且つ第１位置７１と第１重合側縁３１との間に対応する領域、並びに、第２位置７２及び第２重合側縁３２を含み且つ第２位置７２と第２重合側縁３２との間に対応する領域においてそれぞれ非接着とされている。
【００３７】
上記熱収縮性筒状ラベル１０は、例えば、次のようにして製造できる。
まず、従来公知の方法にて、筒状体１が連続的に繋がった長尺筒状体を形成する。簡単に説明すると、長尺状の熱収縮性基材の一方側端部と他方側端部を重ね合わせ、その重ね合わせ面を溶剤などを用いて接着して長尺重合部を形成することにより、長尺筒状体を形成する。
次に、前記第１乃至第３貼着部を有する貼付けラベルが連続的に繋がった長尺貼付けラベルを、前記長尺筒状体の長尺重合部を覆うように接着することにより、長尺熱収縮性筒状ラベルを作製する。最後に、長尺熱収縮性筒状ラベルを所定長さに切断することにより、図８乃至図１０に示すような熱収縮性筒状ラベル１０を得ることができる。なお、第１乃至第３貼着部を有さない長尺貼付けラベルを用いてもよく、この場合、長尺筒状体の所定位置に、接着剤（若しくは粘着剤）又は溶剤を塗布して第１乃至第３貼着部を形成した後、前記長尺貼付けラベルを貼り付ければよい。
【００３８】
かかる熱収縮性筒状ラベル１０を各種の被着体に外嵌した後、加熱することにより、筒状体１が熱収縮し、熱収縮性筒状ラベル１０を被着体に装着できる。被着体は特に限定されず、所望の内容物が充填された容器、おもちゃ、日用品などが挙げられる。
本発明の熱収縮性筒状ラベル１０は、貼付けラベル５が重合部３の第１重合側縁３１から第１位置７１までに対応する領域及び第２重合側縁３２から第２位置７２までに対応する領域にて非接着とされているので、熱収縮させた際に、皺が生じ難くなる。
具体的には、貼付けラベルの裏面の全部が貼着部を介して筒状体の外面に接着されていると、熱収縮性筒状ラベルを熱収縮させた際に、筒状体の重合部及びその周方向第１側近傍部及び第２側近傍部において筒状体が収縮する一方で、貼付けラベルが実質的に又は大きく熱収縮しないので、第１重合側縁及び第２重合側縁に沿って外見上明確に視認できる皺（第１重合側縁及び第２重合側縁に沿った筋）が貼付けラベル５に生じる。この点、本発明によれば、重合部３及び重合部３の周方向第１側近傍部及び第２側近傍部において筒状体１が熱収縮した際に、図１１に示すように、非接着とされた領域における貼付けラベル５が、（それに追従せず）筒状体１から独立して、僅かに湾曲するようになる。このため、本発明の熱収縮性筒状ラベル１０は、熱収縮後に、貼付けラベル５に外見上視認できるような皺が生じ難いのである。
【００３９】
また、上記熱収縮性筒状ラベル１０は、貼付けラベル５が重合部３の全部を覆っているので、筒状体１の継ぎ目が目立たなくなる。
例えば、熱収縮性基材２としてデザイン印刷層を有さない透明な基材を用いた熱収縮性筒状ラベル１０は、それをガラス瓶などの容器（被着体）に装着した場合、それを見る者に、貼付けラベル５のみが容器に貼着されているような一体感を与え得る。特に、貼付けラベル５に斬新なデザインを施しておくことにより、斬新な包装体（熱収縮性筒状ラベルを装着した容器）を提供できる。
また、デザイン印刷層が設けられた熱収縮性基材２からなる熱収縮性筒状ラベル１０の場合には、その重合部３（重合部は、通常、筋状のデザイン無し部分である）に、所望のデザイン印刷層を有する貼付けラベル５が貼付されていることにより、前記デザイン無し部分である重合部３にデザインを付与でき、熱収縮性筒状ラベル１０に全体的なデザインの一体性を付与できる。
【００４０】
［第２実施形態］
次に、本発明の熱収縮性筒状ラベルの第２実施形態を説明するが、第１実施形態と同様の構成及び効果は、（その説明をしたものとして）説明を省略し、用語及び符号をそのまま援用する。
【００４１】
上記第１実施形態では、貼付けラベル５が第２貼着部５ｂを介して重合部３の全部又は一部において筒状体１の外面に接着されているが、これに限定されない。例えば、図１２に示すように、貼付けラベル５が重合部３に接着されていない熱収縮性筒状ラベル１０であってもよい。この第２実施形態の熱収縮性筒状ラベル１０は、貼付けラベル５が、第１貼着部５ａ及び第３貼着部５ｃを介して、第１位置７１と第１貼付け側縁５１との間に対応する領域の全部及び第２位置７２と第２貼付け側縁５２との間に対応する領域の全部において筒状体１に接着され、且つ、第１位置７１と第２位置７２の間に対応する領域の全部において筒状体１に非接着である。
第２実施形態の熱収縮性筒状ラベル１０も上記第１実施形態と同様の効果をする。もっとも、貼付けラベル５が筒状体１に一体化し易い点から、上記第１実施形態の熱収縮性筒状ラベル１０が好ましい。
【００４２】
なお、第２実施形態においては、貼付けラベル５が重合部５の全部において接着されていないが、例えば、貼付けラベル５が、重合部５の上端部及び下端部において接着され且つその上端部及び下端部を除いた重合部５の中途部の全部において非接着とされていてもよい（図示せず）。
【００４３】
［第３実施形態］
次に、本発明の熱収縮性筒状ラベルの第３実施形態を説明するが、第１実施形態と同様の構成及び効果は、（その説明をしたものとして）説明を省略し、用語及び符号をそのまま援用する。
【００４４】
上記第１実施形態では、貼付けラベル５が重合部３を跨いで筒状体１の外面に貼付されているが、これに限定されない。例えば、図１３及び図１４に示すように、第１貼付け側縁５１が第１重合側縁３１から周方向第１側に延び出るように、貼付けラベル５が重合部３を含んで貼付されている熱収縮性筒状ラベル１０であってもよい。この場合、貼付けラベル５の第２貼付け側縁５２は、第２重合側縁３２に一致する又は第２重合側縁３２を超えない範囲に配置される。
そして、前記貼付けラベル５は、第１貼着部５ａを介して、第１位置７１と第１貼付け側縁５１との間に対応する領域の全部において筒状体１に接着されている。
さらに、貼付けラベル５は、第２貼着部５ｂを介して、第１重合側縁３１と第２重合側縁３２との間に対応する領域の全部又は一部において筒状体１（重合部３）の外面に接着されている。貼付けラベル５は、第１重合側縁３１と第２重合側縁３２との間に対応する領域の全部に接着されていてもよいが（この場合、第１重合側縁３１から第２貼付け側縁５２まで接着される）、皺発生をより抑制できることから、重合部３の一部に接着されていることが好ましい。この場合、貼付けラベル５は、（１）第１重合側縁３１と第２貼付け側縁５２の近傍位置との間に対応する領域の全部において接着される、（２）第１重合側縁３１の近傍位置と第２貼付け側縁５２との間に対応する領域の全部において接着される、又は、（３）第１重合側縁３１の近傍位置と第２貼付け側縁５２の近傍位置との間に対応する領域の全部において接着される。好ましくは、図示したように、貼付けラベル５は、第２貼着部５ｂを介して、前記（２）の領域において接着されている。
なお、第１位置７１と第１重合側縁３１との間に対応する領域において、貼付けラベル５が筒状体１に対して非接着であることは、上記実施形態と同様である。
筒状体１の継ぎ目である重合部３が外見上目立つのは、第１重合側縁３１が筒状体１の外面に露出しているからであり、第３実施形態の熱収縮性筒状ラベル１０は、貼付けラベル５が第１重合側縁３１を覆っているので、筒状体１の継ぎ目が目立たなくなる。また、第３実施形態の熱収縮性筒状ラベル１０も熱収縮させた際に、貼付けラベル５の皺発生を抑制できる。もっとも、第２重合側縁３２も貼付けラベル５で覆われた第１実施形態の熱収縮性筒状ラベル１０が好ましい。
【００４５】
［第４実施形態］
次に、本発明の熱収縮性筒状ラベルの第４実施形態を説明するが、第１実施形態と同様の構成及び効果は、（その説明をしたものとして）説明を省略し、用語及び符号をそのまま援用する。
【００４６】
第４実施形態の熱収縮性筒状ラベルは、重合部の上縁を含む上端部が切り欠かれた筒状体を用い、その切り欠き部分を含んで貼付けラベルが貼り付けられ、その切り欠き部分に臨む貼付けラベルの上端部の裏面が粘着面を有する。
図１５及び図１６において、第４実施形態の筒状体１は、重合部３の上縁を含む重合部３の上端部が少なくとも切り欠かれている。この切り欠き部分を切欠き部８という。図示例では、重合部３の上端部及びこれに続く周方向第１側の一部分が切り欠かれている。なお、切欠き部８は重合部３の上端部を含んでいればよいので、前記重合部３の上端部のみ、重合部３の上端部及びこれに続く周方向第２側の一部分、又は、重合部３の上端部及びこれに続く周方向両側の各一部分が切り欠かれていてもよい。
切欠き部８の上下方向長さは、特に限定されず、例えば、３ｍｍ〜１０ｍｍである。
【００４７】
図１７において、第４実施形態の貼付けラベル５は、上記第１実施形態と同様に、筒状体１の上下方向長さと同じ長さの帯状に形成され、その裏面には、第１、第２及び第３貼着部５ａ，５ｂ，５ｃと第１及び第２非貼着部５ｄ，５ｅが上下方向に帯状に形成されている。
本実施形態の貼付けラベル５の上縁を含む上端部の裏面には、さらに、貼着部５ｆが設けられている。この貼着部は、貼付けラベル５を筒状体１に貼り付けた際に、切欠き部８に臨み、筒状体１の内側に露出する。以下、切欠き部８に臨む貼着部を、上端貼着部という。上端貼着部５ｆは、上記第１実施形態と同様に、粘着剤からなる粘着面である。なお、上端貼着部５ｆは、感熱型粘着剤で形成されていることが好ましい。図１７において、全ての貼着部に無数のドットを付与している。
貼付けラベル５の幅は、上記第１実施形態と同様でもよいが、貼付けラベル５の上端部の幅は、切欠き部８の幅よりも大きく形成される。このような貼付けラベル５を用いることにより、切欠き部８を覆いつつ、貼付けラベル５の上端部を筒状体１に貼り付けることができる。
【００４８】
図１８乃至図２０において、第４実施形態の熱収縮性筒状ラベル１０は、前記貼付けラベル５が筒状体１に貼付されることによって構成されている。貼付けラベル５の上端部を筒状体１の切欠き部８を覆うように位置合わせして、貼付けラベル５が筒状体１の重合部３に跨がって貼り付けられている。なお、貼付けラベル５のうち、重合部３に跨がっている部分は、上記第１実施形態と同様に、少なくとも第１貼着部５ａ及び第３貼着部５ｃを介して、第１位置７１と第１貼付け側縁５１との間に対応する領域の全部及び第２位置７２と第２貼付け側縁５２との間に対応する領域の全部において筒状体１に接着されている。
【００４９】
第４実施形態の熱収縮性筒状ラベル１０は、筒状体１が連続的に繋がった長尺筒状体１及び長尺貼付けラベル５を用いて製造することもできるが、切欠き部８の形成を容易に行えることから、１つの筒状体１及び貼付けラベル５から個別に製造することが好ましい。簡単に説明すると、図２に示す筒状体１を作製後、その筒状体１を、図２１に示すように重合部３の側縁（例えば、第１重合側縁３１）に沿った折り目Ｘにて扁平状に折り畳み、扁平状の筒状体１の一方面側から重合部３の上端部Ｙを切除する。切除後の筒状体１を、前記折り目Ｘとは異なる折り目にて再び扁平状に折り畳むと（いわゆる、折り直しを行うと）、図１５に示すような、切欠き部８が形成された筒状体１が得られる。この筒状体１に図１７に示す貼付けラベル５を貼り付けることにより、第４実施形態の熱収縮性筒状ラベル１０を得ることができる。
【００５０】
第４実施形態の熱収縮性筒状ラベル１０も上記第１実施形態と同様の効果を有する。
さらに、第４実施形態の熱収縮性筒状ラベル１０は、被着体に外嵌した後、熱収縮させると、熱収縮性筒状ラベル１０が被着体に密着する。第４実施形態の熱収縮性筒状ラベル１０は、筒状体１の上端部に切欠き部８が形成され且つ切欠き部８に臨む貼付けラベル５の上端部の裏面が粘着面（上端貼着部５ｆ）を有するので、図２２に示すように、貼付けラベル５の上縁を含む上端部５３が、上端貼着部５ｆを介して、被着体９の外面９ａに接着するようになる。貼付けラベル５の上端部５３が被着体９に接着すると、上方から下方に見た際に、重合部３の上縁３３が見えなくなる。重合部３は熱収縮性基材２が二重になって分厚い部分であり、この上縁３３が見えると、熱収縮性筒状ラベル１０の装着外観を損ねるが、本実施形態によれば、重合部３の上縁３３を貼付けラベル５にて隠すことができる。
【００５１】
なお、本実施形態では、重合部３の上端部に切欠き部８を形成した筒状体１を用いているが、例えば、重合部３の下縁を含む下端部に切欠き部８を形成した筒状体１を用い、この切欠き部８を覆うように貼付けラベル５を貼付してもよい（図示せず）。もっとも、被着体に装着された熱収縮性筒状ラベル１０の下縁は、通常、見え難い箇所なので、少なくとも重合部３の上端部が切り欠かれていることが好ましい。
【００５２】
［他の実施形態］
上記各実施形態では、重合部３の重ね合わせ面は、接着部４にて接着されているが、重合部の重ね合わせ面が接着されていなくてもよい。この場合、貼付けラベル５は、熱収縮性基材２の一方側端部２ａと他方側端部２ｂを接合して筒状体１を形成するためのテープとしての役割も有する。
また、上記各実施形態では、一方側端部２ａの裏面に他方側端部２ｂの表面を重ね合わせて重合部３を構成しているが、これに限定されず、例えば、一方側端部２ａの裏面と他方側端部２ｂの裏面を重ね合わせて重合部３を構成してもよいし、或いは、一方側端部２ａの表面と他方側端部２ｂの表面を重ね合わせて重合部３を構成してもよい。
また、上記各実施形態では、貼付けラベル５の貼着部５ａ，５ｂ，５ｃは、粘着剤で形成されているが、粘着剤に代えて、接着剤を用いてもよい。また、貼付けラベル５と筒状体１が互いに溶着可能な材質である場合には、貼付けラベル５の貼着部を溶剤にて形成することも可能である。
また、上記各実施形態では、貼付けラベル５は、筒状体１の上縁から下縁まで貼付されているが（貼付けラベル５と筒状体１の上下方向長さが同じで、重合部３の全部を覆うように貼付されているが）、重合部３の全部を覆う場合に限られない。例えば、貼付けラベル５を筒状体１の上下方向長さよりも小さく形成し、その貼付けラベル５を、筒状体１の上縁若しくは下縁から上下方向中途部まで貼付してもよいし、或いは、（筒状体１の上端部及び下端部を含まず）筒状体１の上下方向中途部に貼付してもよい。
その他、上記第１乃至第４実施形態で示した各構成を適宜組み合わせてもよいし、上記各実施形態を適宜変更してもよい。
例えば、第２実施形態の特徴と第４実施形態の特徴とを組み合わせるなどのように、本発明の意図する範囲で適宜組み合わせ、置換、変更、代用などすることができる。
【符号の説明】
【００５３】
１  筒状体
２  熱収縮性基材
２ａ  熱収縮性基材の一方側端部
２ｂ  熱収縮性基材の他方側端部
３  重合部
３１  重合部の第１側縁
３２  重合部の第２側縁
５  貼付けラベル
５１  貼付けラベルの第１側縁
５２  貼付けラベルの第２側縁
７１  第１位置
７２  第２位置
８  切り欠き部分
１０  熱収縮性筒状ラベル
【図１】
2015169681.tif 000003
【図２】
2015169681.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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