(57)【要約】【課題】遮光材が反射面に付着することなく遮光材を塗布できる光学素子の遮光材塗布方法の提供。【解決手段】光線入射面と光線出射面との間に反射光学素子部を設けた光学素子部を複数並設し、複数の前記反射光学素子部は光学素子基材に対して突出形成されていて、頂面を反射面とし側面が光透過面とする光学素子に遮光材を塗布する方法であって、前記隣接する反射光学素子部の間の溝部に臨む遮光材塗布領域に遮光材を塗布し、前記遮光材塗布領域から前記各溝部に毛細管現象を利用して遮光材を流し込ませ、前記反射光学素子部の側面に遮光膜を形成する。【選択図】図５
2015099255.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光線入射面と光線出射面との間に反射光学素子部を設けた光学素子部を複数並設し、複数の前記反射光学素子部は光学素子基材に対して突出形成されていて、頂面を反射面とし側面が光透過面とする光学素子に遮光材を塗布する方法であって、
前記隣接する反射光学素子部の間の溝部に臨む遮光材塗布領域に遮光材を塗布し、前記遮光材塗布領域から前記各溝部に毛細管現象を利用して遮光材を流し込ませ、前記反射光学素子部の側面に遮光膜を形成する光学素子の遮光材塗布方法。
【請求項２】
前記遮光材塗布領域には、インクジェット方式により所定数の液滴が塗布されることを特徴とする請求項１に記載の光学素子の遮光材塗布方法。
【請求項３】
光線入射面と光線出射面との間に反射光学素子部を設けた光学素子部を複数並設し、複数の前記反射光学素子部は光学素子基材に対して突出形成されていて、頂面を反射面とし側面が光透過面とする光学素子であって、
前記隣接する反射光学素子部の間に形成され、遮光材に毛細管現象を生じさせる溝部と、
前記各溝部に臨み、遮光材が塗布される遮光材塗布領域と、
を有し、
前記溝部は、前記遮光材塗布領域に臨む入口側から奥側に向かうに従って溝部の横断面積を小さくしている光学素子。
【請求項４】
前記溝部は、溝の深さ又は幅のいずれか一方又は双方を、前記遮光材塗布領域に臨む入口側から奥側に向かうに従って浅く又は狭くしていることを特徴とする請求項３に記載の光学素子。
【請求項５】
前記遮光材塗布領域は、前記反射光学素子部の並列方向に沿って溝状に形成されていることを特徴とする請求項３または４に記載の光学素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この明細書に記載の実施形態は、レンズエレメントをミクロンオーダーのピッチで多数並列的に配列したレンズアレイにおいて、光学要素部に遮光材を塗布する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
正立像を得るレンズエレメントを多数並列的に配列した所謂マイクロレンズアレイは、電子複写機やファクシミリの光学系、ＬＥＤ又はＬＣＤプリンタの光プリントヘッド、液晶表示装置、固体撮像素子、光インターコネクションによる多重画像転送、共焦点型レーザー顕微鏡など、光通信分野、光ディスク分野、画像表示分野、画像伝送・結合分野、光計測、光センシング分野、光プロセッシング分野等の幅広い用途が期待されている。特に迷光の無い高品質（高分解能）のマイクロレンズアレイが要求されている。
【０００３】
マイクロレンズアレイは、種々の構成のものが提案されており、例えば入射光軸と出射光軸とが同一軸線上になく、反射面を用いて光軸を折り曲げた構成のものがある。このような構成のマイクロレンズアレイにおいては、光入射側のレンズ部と光出射側のレンズ部との間に、反射面を備えた反射光学素子部が設けられている。
【０００４】
このような反射光学素子部は、マイクロレンズアレイ本体部から突出して例えば直方体形状に形成され、その上面が反射面をなす構成とするものが提案されている。
【０００５】
一般に、マイクロレンズアレイにおいて、各列のレンズ光学系は隣接するレンズ光学系と光学的に分離するために、前記光入射側および光出射側のレンズ部、および前記反射光学素子の反射面を除いた部分を遮光材の塗布している。そして、各光学系の内部から外部へ漏れ出ようとする光、外部から内部に向けて進行しようとする光を吸収し、隣接する一方の光学系から他方の光学系に光が混入する迷光現象が発生しないようにしている。
【０００６】
ところで、マイクロレンズアレイの並列する各光学系のピッチは、例えば数百μｍ程度であり、又レンズ径もほぼ同程度の直径を有している。このため、反射光学素子部の反射面を除いた全側面に遮光材を塗布するために、非接触法、例えばインクジェット法により反射光学素子部間の凹部に遮光材をドット状に１又は複数弾着させる。
【０００７】
このインクジェット法を用いた遮光材の塗布方法においては、弾着するドット状遮光材の弾着位置精度、あるいはサテライト（連続して遮光材を射出する際、最後のドット状遮光材が尾を引く現象）の影響で弾着時の遮光材の外径が大きくなり、反射光学素子の反射面まで遮光材が飛翔して付着することが考えられる。
【０００８】
また、接触法、例えば液体を接触させて塗布させるディスペンサ等を用いた塗布方式により、反射光学素子部間の凹部に遮光材をドット状に１又は複数塗布する場合、上記した非接触法と同様に、その位置精度やサテライトの影響で、前記凹部を規定する内壁面（反射光学素子部の側壁面）以外にも遮光材が付着するおそれがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、遮光材が反射面に付着することなく遮光材を塗布できる光学素子の遮光材塗布方法、およびこの塗布方法を実現できる構造の光学素子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この明細書の実施形態に記載の光学素子の遮光材塗布方法は、光線入射面と光線出射面との間に反射光学素子部を設けた光学素子部を複数並設し、複数の前記反射光学素子部は光学素子基材に対して突出形成されていて、頂面を反射面とし側面が光透過面とする光学素子に遮光材を塗布する方法である。そして、前記隣接する反射光学素子部の間の溝部に臨む遮光材塗布領域に遮光材を塗布し、前記遮光材塗布領域から前記各溝部に毛細管現象を利用して遮光材を流し込ませ、前記反射光学素子部の側面に遮光膜を形成する。
【００１１】
この明細書の実施形態に記載の光学素子は、光線入射面と光線出射面との間に反射光学素子部を設けた光学素子部を複数並設し、複数の前記反射光学素子部は光学素子基材に対して突出形成されていて、頂面を反射面とし側面が光透過面とする光学素子である。そして、前記隣接する反射光学素子部の間に形成され、遮光材に毛細管現象を生じさせる溝部と、前記各溝部に臨み、遮光材が塗布される遮光材塗布領域と、を有し、前記溝部は、前記遮光材塗布領域に臨む入口側から奥側に向かうに従って溝部の横断面積を小さくしている。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１実施形態のマイクロレンズアレイの外観斜視図。
【図２】図１の正面縦断面図で、光路を説明する図。
【図３】図１のマイクロレンズアレイの反射光学素子部の周囲に遮光材（膜）を塗布した状態を示す図。
【図４】図１に示す並列に配置された反射光学素子部の拡大模式図。
【図５】第１実施形態における遮光材の塗布方法を説明する図で、（ａ）は図１のマイクロレンズアレイの第１面の上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図、（ｄ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図６】第２実施形態における遮光材の塗布方法を説明する図で、（ａ）は第１面の上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図、（ｄ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図７】第３実施形態を示すスキャナの概略構成図。
【図８】第４実施形態を示す画像形成装置の概略構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、実施形態の画像形成装置を図面に基づいて説明する。
【００１４】
第１実施形態
図1は第１実施形態のレンズと反射ミラーを一体に形成した光学素子としてのレンズ・ミラー一体型レンズアレイの外観斜視図を示し、図２はその正面縦断面図を示す。
【００１５】
本実施形態において、レンズ・ミラー一体型レンズアレイ（以下、Ｌ・Ｍレンズアレイと称す）１は、光線入射側の第１レンズ成形部２と、光線出射側の第２レンズ成形部３と、第１レンズ成形部２と第２レンズ成形部３とを接続する導光部４とを有し、第１レンズ成形部２と第２レンズ成形部３と導光部４を樹脂材あるいはガラスにより一体に成形している。
【００１６】
Ｌ・Ｍレンズアレイ１は、透明高分子樹脂にて製造する場合には、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂等の樹脂や、熱可塑性樹脂を使用し、ミラー１体型レンズアレイ形状を成型する為の金型を使い、射出成型，射出圧縮成型，圧縮成型等公知のプラスチック成型技術にて高効率・高生産性を持った方法で製造することが出来る。透明高分子樹脂に変えて、石英、光学ガラス、電子光学用ガラス（無アルカリガラスなど）、透光性セラミックス等を使用しても良い。
【００１７】
なお、図１において、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸とすると、Ｌ・Ｍレンズアレイ１は、Ｘ軸方向に第１レンズ成形部２の複数の第１レンズ面５と、第２レンズ成形部３の複数の第２レンズ面６が並列して配置され、Ｙ軸方向に沿って第１レンズ成形部２と第２レンズ成形部３が対向配置されていて、Ｚ軸方向に第１レンズ成形部２と第２レンズ成形部３がずれて配置されている。第１レンズ成形部２の複数の第１レンズ面５と、第２レンズ成形部３の複数の第２レンズ面６は、Ｘ軸方向に正対して配置される。
【００１８】
導光部４は、所定の厚みを有する平板部７の第１面（図２中上面）８に第１反射光学素子部９を第１レンズ面５、第２レンズ面６に対応して形成し、第２面（図２中下面）１０に第２反射光学素子部１１を第１レンズ面５、第２レンズ面６に対応して形成している。
【００１９】
第１反射光学素子部９と第２反射光学素子部１１は、第１面８および第２面１０から突出する直方体形状に形成されている。第１反射光学素子部９は、第１レンズ成形部２を基端部側として第２レンズ成形部３側に向けて延びており、第２レンズ成形部３との間に隙間１２が形成されている。第２反射光学素子部１１は、第２レンズ成形部３を基端部側として第１レンズ成形部２側に向けて延びており、第１レンズ成形部２との間に隙間１３が形成されている。本実施形態において、隙間１２と隙間１３の長さＬを等しくしている。また、第１反射光学素子部９と第２反射光学素子部１１は頂面を反射面１４、１５としている。
【００２０】
Ｌ・Ｍレンズアレイ１において、図２中破線で示す入射した光線は、Ｘ軸方向（図７のスキャナに用いた場合、図８の画像形成装置に用いた場合にあっては主走査方向）と垂直な方向（Ｚ軸方向）に非対称な第１レンズ部２の第１レンズ面５（光線入射面）に入り、主、副走査方向両方に収束光となって、主走査方向と垂直な方向（Ｚ軸方向）に非対称な第１反射面１４に入射する。光線は、全反射条件を満たす入射角で入射するため、全ての光線は、反射されて、主走査方向と垂直な方向（Ｚ軸方向）に対称な第２反射面１５に、全反射条件を満たす入射角で入射する。ここで、全ての光線は反射されて反転像が形成されて、主走査方向と垂直な方向（Ｚ軸方向）に非対称な第２レンズ面６（光線出射面）に導かれ、第2レンズ面６によって、再度結像されて等倍正立像の像面を形成する。
【００２１】
このＬ・Ｍレンズアレイ１において、第１反射光学素子部９は第１反射面１４を除く全側面１７と第２反射光学素子部１１の第２反射面１５を除く全側面（不図示）に遮光材を塗布し、迷光の発生を防止する。
【００２２】
図３は図１に示すＬ・Ｍレンズアレイ１の第1光学素子部９の第１反射面１４を除く側面１７および平板部７の第１面８に遮光材１６を塗布した例を示す。なお、図３中、遮光材１６の塗布面をグレーで示す。また、第２面１０についても第１面と同様に遮光材が塗布される。図４（ａ）は図３に示すＬ・Ｍレンズアレイ１の第１面を上方から見た上面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ-Ａ矢視断面図である。
【００２３】
図３および図４に示すように、Ｌ・Ｍレンズアレイ１の第１面８は第１反射面１４を除いて遮光材１６が塗布され、第２面１０は第２反射面１５を除いて遮光材１６が塗布される。
【００２４】
次に、遮光材１６の塗布方法について説明する。
【００２５】
遮光材１６は、例えば、有機遮光液（モノマーや溶媒系）を用いる。遮光材１６は、高い流動性のものが好ましく、塗布位置に供給したときの濡れ拡がりを容易にするため、低粘度かつ低表面張力の材料が望ましい。また、遮光材１６は、遮光膜形成後の膜表面における反射に伴うゴースト等の性能低下を防止するため、反射率が低い材料が望ましい。さらに、遮光材１６は、できるだけ薄膜で十分な透過濃度が得られるよう、遮光性のある顔料もしくは染料の含量が高いものが望ましい。
【００２６】
本実施形態において、Ｌ・Ｍレンズアレイ１は、マイクロレンズアレイとの称されるように、レンズ面５のＸ軸方向における間隔（ピッチ）は非常に狭く、数十μｍ〜数百μｍ程度である。
【００２７】
一方、第１反射光学素子部９は、図４（ａ）に示すように、基端部９ａ側のＸ軸方向の長さ（以下、幅と称す）Ｂ１と、光の進行方向に沿った先端側９ｂの幅Ｂ２とを異ならせ、幅Ｂ１を幅Ｂ２よりも広く形成している。これは、Ｘ軸方向に沿って隣接する第１反射光学素子部９の間の領域（以下、溝部と称す）１８が、第１反射光学素子部９の先端側９ｂから基端部９ｂに向けて、溝部１８の溝幅を徐々に狭く形成している。
【００２８】
図５は、第１面８における溝１８の溝幅と、例えばインクジェット方式により遮光材１６の液滴を弾着させる弾着位置を示している。図５において、（ａ）は第１面８の上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図、（ｄ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図である。図５（ｃ）に示すように、第１反射光学素子部９の先端側９ｂにおける溝部１８の断面積Ｓａは、基端部側９ａにおける溝部１８の断面積Ｓｂよりも広い。なお、溝部１８の深さは一定としている。
【００２９】
本実施形態において、溝部１８は、第１反射光学素子部９と同じ間隔で形成され、例えば、第１反射光学素子部９のピッチＰ１を２００μｍとすると、溝部１８のピッチＰ２も同様に２００μｍとしている。また、溝部１８の深さは例えば２４０μｍとしている。勿論、ピッチＰ１とピッチＰ２の値を異ならせても良い。また、本実施形態において、幅Ｂ１の最大値を２００μｍ、幅Ｂ２の最小値を１６０μｍとしている。
【００３０】
他方、第１面８には、隙間１２が第１反射光学素子部９の先端と第２光学素子部３との間に形成されており、Ｘ軸方向に沿って間隔Ｌで隙間１２が形成されており、この間隔ＬでＸ軸方向に延びる領域を塗布領域１９と称す。塗布領域１９は、Ｘ軸方向に複数形成された溝部１８に連なっている。また、溝部１８と反対側は第２レンズ形成部３の壁面３ａに接しており、塗布領域１９は図５（ｂ）に示すように、断面略凹形状に形成されている。なお、間隔Ｌは例えば１００μｍである。そして、塗布位置２０に塗布される遮光材１６の直径を間隔Ｌ又はそれ以下の値としている。
【００３１】
本実施形態において、第１面８への遮光材１６の塗布は、第１反射面１４を除き、溝部１８の底面１８ａおよびＸ軸方向に沿った両側面９ｃ、９ｄ、第１塗布領域１９の底面１９ａおよび第１塗布領域１９に連なる第１反射光学素子部９の先端９ｂ側の側面９ｅ等となる。
【００３２】
第１面８への遮光材１６の塗布は、第１塗布領域１９であって、溝部１８に臨む破線で示す塗布位置２０にインクジェット方式でドット状の液滴を着弾させて行う。上述のように、第１塗布領域１９の間隔Ｌを例えば１００μｍ、溝部１８を例えば２００μｍという極めて狭い幅を有しているため、液体の遮光材１６は、溝部１８から離れた塗布位置２０に液滴を着弾させると、毛細管現象により溝部１８内に入り込み、さらに溝部１８の両側面である第１反射光学素子部９の側面９ｃ、９ｄを這い上がる。
【００３３】
すなわち、溝部１８は第１塗布領域１９から見てＹ軸方向に沿って先細りの平面形状となっているため、塗布位置２０に着弾した遮光材１６は、溝部１８の断面積（幅）が広い入口側から断面積が指数対数的に小さくなる奥側に向かって進む。遮光材１６は毛細管現象により溝部１８の両側面９ｃ、９ｄを這い上がって塗布されるが、開放されている第１反射面１４には這い上がれないため塗布されない。
【００３４】
また、第１塗布領域１９中の液体の遮光材１６も毛細管現象により第１反射光学素子部９の先端９ｂ側の側面９ｅを第１反射面１４の縁まで這い上がって塗布されるが、第１反射面１４までは到達できないので、第１反射面１４には塗布されることがない。
【００３５】
ここで、塗布位置２０における遮光材１６の液滴の直径を１００μｍとすると、遮光材１６をインクジェット方式により塗布位置２０に弾着させた際に、遮光材１６の一部が飛び散っても、飛沫が第１反射面１４に達することがない十分な距離を確保することができる。また、着弾位置が塗布位置２０からずれても、遮光材１５の液滴は第１反射面１４とはクリアランスがあるため、着弾時に生じる遮光材１６の飛沫が第１反射面１４に飛散することがない。
【００３６】
本実施形態では、溝部１８内に直接遮光材１６を着弾させるのではなく、第１反射面１４から離れた第１塗布領域１９に遮光材１６を着弾させ、毛細管現象で溝部１８の奥まで浸入させることで、第１反射面１４に遮光材１６が塗布されることなく溝部１８の底面１８ａ、および両側面９ｃ、９ｄに遮光材１６を塗布することができる。なお、上記した説明は、第１面８に遮光材１６を塗布する場合を説明したが、第２面１０についても同様である。
【００３７】
図５（ａ）に示すように、インクジェットヘッド（不図示）をＸ軸方向に移動させて各塗布位置２０に遮光材１６を着弾させると、第１反射光学素子部９の周辺に図中斜線で示す第１塗布領域１９に遮光材１６が濡れ広がり、第１反射面１４に干渉しない部分に塗布する。なお、塗布位置２０に対し、インクジェット法等の非接触方法だけでなく、例えばディスペンサ等の液体接触方法の塗布装置により塗布することもできる。遮光材は、塗布位置に塗布されると濡れ広がり、溝部１８の両側面である第１反射光学素子部９の側面９ｃ、９ｄに濡れ広がり遮光膜が塗布形成される。
【００３８】
例えば、インクジェット法等の非接触法であれば、この塗布領域１９は、インクジェットヘッドから塗布される液量（液滴径）、ミスディレクション（方向性）、距離により遮光領域が求められ、適切な遮光材の塗布領域１９が得られる。
【００３９】
また、ディスペンサ等の液体接触方法で塗布であれば、塗布される液量（液滴径）で遮光材１６の塗布領域が求められる。この結果、適切な遮光材の塗布領域の大きさを確保することにより、遮光材１６が第１反射面１４に干渉（遮光材が第１反射面に接触）することを防止できる。
【００４０】
この遮光材１６の第１塗布領域１９に、インクジェット法やディスペンサ等の塗布装置を使用して遮光材を塗布することで、第１反射面１４を汚すことにより生じる光学性能低下を防止することが可能となる。
【００４１】
ところで、第１反射光学素子９の側面９ｃ、９ｄ、９ｅには、遮光材１４が毛細管現象で塗布されるため、遮光材１６の塗布膜は底面側が厚く、先端側が薄くなる。しかし、第１反射光学素子９において、側面９ｃ、９ｄ、９ｅにおける内部反射は、第１反射面１４から遠い基端部側での反射が多く、第１反射面１４側に近い側での反射は少ない。したがって、第１反射面１４に近い側の側面９ｃ、９ｄ、９ｅにおける遮光材１６の塗布膜の膜厚が薄くても迷光のおそれがない。
【００４２】
第２実施形態
図６は第２実施形態を示す。
【００４３】
本実施形態は、第１実施形態の変形例で、図５に示す要素と同じ要素には同じ符号を付してその説明を省略する。また、形状が異なるが同様の機能を有する要素には符号１００を加えてその説明を省略する。
【００４４】
図６において、（ａ）は第１面８の上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図、（ｄ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【００４５】
Ｌ・Ｍレンズアレイ１００は、平板部７の第１面８に形成される第１反射光学素子部１０９を基端部１０９ａ側から先端部１０９ｂに向けてＸ軸方向の幅を一定（例えば２００μｍ）としている。また、遮光材１６の塗布領域１９の溝幅もＹ軸方向に沿って同幅としている。したがって、第１反射光学素子部１０９の間の溝部１１８の溝幅も、Ｙ軸方向に沿って同幅となっている。
【００４６】
図６（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように、溝部１１８の溝幅は一定としているが、溝部１１８の底面１１８ａの深さが遮光材の塗布領域１９に臨む側から第１反射光学素子１０９の基端部１０９ａ側に向けて浅く形成している。図６（ｃ）に示すように、溝部１１８の入口側（第１反射光学素子部１０９の先端部１０９ｂ側）の底部１１８ａの深さはＨｃで、溝部１１８の奥側（第１反射光学素子部１０９の基端部１０９ａ側）の底部１１８ａの深さはＨｄ（Ｈｃ＞Ｈｄ）である。
【００４７】
したがって、第１塗布領域１９の塗布位置２０に遮光材１６をインクジェット法やディスペンサ等の塗布装置を使用して第１実施形態と同様に塗布すると、溝部１１８の入口側に浸み込み、さらに、溝部１１８の底部１１８ａが入口側（第１反射光学素子部１０９の先端部１０９ｂ側）から奥側（第１反射光学素子部１０９の基端部１０９ａ側）に向けて浅くなっている。このため、毛細管現象により、入口側に浸み込んだ遮光材１６は、溝部１１８の奥に向かって入り込み、溝部１１８の両側面である第１反射光学素子部１０９の側面１０９ｃ、１０９ｄの壁面を這い上がり、遮光材１６が第１反射光学素子部１０９の側面１０９ｃ、１０９ｄを塗布する。同様に、第１反射光学素子部１０９の先端部１０９ｂの側面１０９ｅも、凹溝形状の第１塗布領域１９における毛細管現象により遮光材１６が塗布される。勿論、第１実施形態と同様に、第１反射面１１４には遮光材１６が塗布されることはない。
【００４８】
このように、第２実施形態によれば、遮光材の第１塗布領域１１９に塗布られた遮光材１６を毛細管現象を利用して、第１反射光学素子部１０９の第１反射面１１４を除いた側面に濡れ広がり、遮光材１６が塗布される。
【００４９】
上記した第１実施形態及び第２実施形態において、毛細管現象を利用した遮光材１６の濡れ広がりは、遮光材１６の表面張力、遮光材１６とＬ・Ｍレンズアレイ１、１００の接触角、第１反射光学素子部９、１０９の間の距離で決まるため、遮光材１６を濡れ広がらせる方向を狭くすることで、広がりやすくなる。
【００５０】
また、溝部１８、１１８から離れた遮光材塗布領域１９の塗布位置２０に、所定直径の遮光材１６を塗布すると、溝部１８は幅が徐々に狭くなって断面積が徐々に小さくなり、あるいは溝部１１８は深さが徐々に浅くなって断面積が徐々に小さくなることで、溝部１８、１１８の両側面である反射光学素子部９、１０９の側面に遮光材１６が塗布されるが、第１反射面１４、１１４には遮光材１６が付着することがない。
【００５１】
また、上記した第１実施形態における溝部１８の形状と、第２実施形態における溝部１１８の形状とを組み合わせ、遮光材１６の入口側から奥側に向かうに従って、溝部の幅を狭くしながら深さも浅くするようにしても良い。
【００５２】
また、濡れ広がりをよくするために、コロナ処理等の表面処理を遮光材塗布前に行っても良い。
【００５３】
第３実施形態
図７は上記した第１実施形態又は第２実施形態に示すＬ・Ｍレンズアレイ１、１００を結像光学素子として用いたスキャナ３００の概略構成を示す。
【００５４】
スキャナ３００は、第１レンズ面５を上側にしてＬ・Ｍレンズアレイ１（１００）を保持する保持部３０１と、保持部３０１の上方に配置された原稿台ガラス３０２と、ＣＣＤ又はＣＭＯＳセンサ３０３を備えた基板３０４と、原稿台ガラス３０２上の原稿を照明する保持部３０１に設けた光源３０５と、光源３０５で照明された原稿画像をＬ・Ｍレンズアレイ１（１００）の第１レンズ面５に導くスリット３０６とを有する。
【００５５】
第１レンズ面５に入射した画像光は、第２レンズ面６から出射し、正立等倍像をＣＣＤ又はＣＭＯＳセンサ３０３に結像する。
【００５６】
第４実施形態
図８は上記した第１実施形態又は第２実施形態に示すＬ・Ｍレンズアレイ１、１００を結像光学素子として用いた画像形成装置の画像形成部４００の概略構成を示す。
【００５７】
画像形成部４００は、第１レンズ面５を下側にしてＬ・Ｍレンズアレイ１（１００）を保持する保持部４０１と、保持部４０１の上方に配置された像担持体である感光体ドラム４０２と、主走査方向に複数のＬＥＤを配列したＬＥＤアレイ４０３を備えた基板４０４と、保持部４０１の上部を塞ぐ防塵用カバーガラス４０５とを有する。
【００５８】
ＬＥＤアレイ４０３は、不図示の画像処理部からの画像信号に基づいて点滅制御され、Ｌ・Ｍレンズアレイ１（１００）を通して感光体ドラム４０２に正立等倍像の画像光を露光し、静電潜像を形成する。静電潜像は、不図示の現像器のトナーにより現像され、トナー画像が不図示のシートに転写される。そして、未定着トナー画像は、定着部において加熱、加圧されてシート上に定着する。
学デバイスに使用できる。
【００５９】
上記した各実施形態によれば、光線を反射または透過する面は基材に対して凸構造である光学素子において、遮光材を塗布する位置を設け、その位置から毛細管力を用いて、凸構造の光学素子の内壁面に流し込むことが可能となり、非接触、接触法による遮光材の塗布においても光学性能を劣化させることがない光学素子を提供できる。
【００６０】
なお、上記した実施形態は一例を示すもので、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他の様々な形で実施することができる。そのため、前述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。特許請求の範囲によって示す技術的事項の解釈は明細書本文になんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する全ての変形、様々な改良、代替および改質は、すべて本発明の範囲内のものである。
【符号の説明】
【００６１】
１、１００  レンズ・ミラー一体型レンズアレイ（Ｌ・Ｍレンズアレイ）
２  第１レンズ成形部        ３  第２レンズ成形部
９  第１反射光学素子部          １１  第２反射光学素子部
１４  第１反射面        １８  溝部        １６  遮光材
１９  第１塗布領域        ２０  塗布位置
【図１】
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【図２】
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【図５】
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【図６】
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【図３】
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【図４】
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【図７】
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【図８】
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