(57)【要約】【課題】高密度実装を図りつつ、低背化を図ることが可能な表面実装用の電気コネクタを提供する。【解決手段】表面実装用の電気コネクタ１０は、接続相手の電気コネクタがプリント基板Ｐ１の面方向に沿って挿入される嵌合穴２１を有するハウジング２０と、プリント基板Ｐ１の金属パッドＰＡに接合して、ハウジング２０をプリント基板Ｐ１に固定する固定用部材４０とを備えている。この固定用部材４０は、金属パッドＰＡとの接合部４３が、床部２３の凹部２３ｃからプリント基板Ｐ１に向かって突出して、金属パッドＰＡに接合する。接合部２３をプリント基板Ｐ１に向かって突出させて金属パッドＰＡに接合しており、接合部がハウジングの下方で接合しないので、ハウジング２０の高さ位置を抑えることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続相手の電気コネクタがプリント基板の面方向に沿って挿入される嵌合穴を有するハウジングと、前記プリント基板の金属パッドに接合して、前記ハウジングを前記プリント基板に固定する固定用部材とを備えた表面実装用の電気コネクタにおいて、
前記ハウジングは、前記ハウジングの底面が、前記プリント基板に接した状態で搭載され、
前記固定用部材は、前記ハウジングの床部に設けられ、前記金属パッドとの接合部が、前記ハウジングの床部から前記プリント基板に向かって突出して、前記金属パッドに接合する電気コネクタ。
【請求項２】
前記床部には、前記固定用部材が設けられた開口縁部に、凹部が形成され、
前記固定用部材が、前記凹部から突出している請求項１記載の電気コネクタ。
【請求項３】
前記床部に、前記固定用部材を開口側から挿入するためのスロット部が形成され、
前記固定用部材が、前記スロット部に挿入されて保持されている請求項１記載の電気コネクタ。
【請求項４】
前記床部は、前記スロット部が形成された範囲が周囲面より高く形成されている請求項３記載の電気コネクタ。
【請求項５】
前記床部は、前記嵌合穴の開口縁部からスロット部までが、周囲面より低くなるように厚みが薄く形成され、
前記スロット部は、前記厚みが薄い部分に高さ位置を合わせて、開口部が形成されている請求項３記載の電気コネクタ。
【請求項６】
前記接合部が、前記床部から前記プリント基板に向かって下り傾斜で折り曲げられている請求項１記載の電気コネクタ。
【請求項７】
前記接合部が、前記開口縁部から突出している請求項１記載の電気コネクタ。
【請求項８】
前記嵌合穴の天井部の開口縁部に、前記固定用部材を視認するための切り欠き部または貫通孔が形成されている請求項１記載の電気コネクタ。
【請求項９】
前記固定用部材が、前記床部の開口縁部に複数設けられている請求項１記載の電気コネクタ。
【請求項１０】
前記ハウジングの奥壁部を挟んで、前記固定用部材とは反対側に、前記プリント基板の信号端子とした金属パッドに接合する半田接続部が形成された、コネクタ端子の外部リードが突出している請求項１から９のいずれかの項に記載の電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続相手の電気コネクタがプリント基板の面方向に沿って挿入される嵌合穴を有するハウジングと、プリント基板の金属パッドに接合して、ハウジングをプリント基板に固定する固定用部材とを備えた表面実装用の電気コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板に実装される表面実装用の電気コネクタとして、特許文献１に記載されたものが知られている。
特許文献１に記載のコネクタ１０００は、図１４および図１５に示すように、その絶縁ハウジング１００１をプリント基板１１００上に半田付けによって固定するための固定金具（固定用部材）１００２を具備している。この固定金具１００２は、プリント基板１１００に半田付けされる基板固定部１００３と、連結部１００４と、左右一対の立直部１００５と、絶縁ハウジング１００１に固定されるハウジング固定部１００６とを有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−７３３０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、この特許文献１に記載のコネクタ１０００では、連結部１００４が、基板固定部１００３から前方に突出し、さらに、その途中で上向きに１８０°転回して後方に延びる形状を有しており、基板固定部１００３が絶縁ハウジング１００１の底壁１００７の下方に底壁１００７と平行な状態で配置されている。
【０００５】
従って、基板固定部１００３が底壁１００７の下方に位置することで、絶縁ハウジング１００１から、基板固定部１００３が突出する長さは小さいものの、基板固定部１００３の厚み分ほど、絶縁ハウジング１００１の高さ位置が高くなってしまう。
電気コネクタは、プリント基板に対する占有面積を小さくして、高密度実装を図りつつ、高さについても低背化が望まれている。
【０００６】
そこで本発明は、高密度実装を図りつつ、低背化を図ることが可能な表面実装用の電気コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の電気コネクタは、接続相手の電気コネクタがプリント基板の面方向に沿って挿入される嵌合穴を有するハウジングと、前記プリント基板の金属パッドに接合して、前記ハウジングを前記プリント基板に固定する固定用部材とを備えた表面実装用の電気コネクタにおいて、前記ハウジングは、前記ハウジングの底面が、前記プリント基板に接した状態で搭載され、前記固定用部材は、前記ハウジングの床部に設けられ、前記金属パッドとの接合部が、前記ハウジングの床部から前記プリント基板に向かって突出して、前記金属パッドに接合することを特徴とする。
【０００８】
本発明の電気コネクタによれば、ハウジングの底面がプリント基板に接した状態で搭載され、固定用部材がハウジングの床部に設けられ、金属パッドとの接合部が床部からプリント基板に向かって突出しているため、電気コネクタの側方に隣接させて他の電気部品をプリント基板に搭載することができ、接合部がハウジングの下方でプリント基板と接合しないので、ハウジングの高さ位置を抑えることができる。
【０００９】
前記床部には、前記固定用部材が設けられた開口縁部に、凹部が形成され、前記固定用部材が、前記凹部から突出していることが望ましい。固定用部材の接合部が、床部の開口縁部に形成された凹部から突出しているため、接合部の突出開始位置を、嵌合穴の開口縁部より奥側とすることができるので、接合部の突出長さを短いものとすることができる。
【００１０】
前記床部に、前記固定用部材を開口側から挿入するためのスロット部が形成され、前記固定用部材は、前記スロット部に挿入されて保持されていることが望ましい。固定用部材の支持部を、床部に形成されたスロット部に挿入することで、簡単な操作で、固定用部材をハウジングに取り付けることができる。
【００１１】
前記床部は、前記スロット部が形成された範囲が周囲面より高く形成されていることが望ましい。接続相手として異なる種類の電気コネクタを挿入しようとするときや、上下を反転させて挿入しようとすることを防止するためのキーとして、このスロット部を機能させることができる。
【００１２】
前記床部は、前記嵌合穴の開口縁部からスロット部までが、周囲面より低くなるように厚みが薄く形成され、前記スロット部は、前記厚みが薄い部分に高さ位置を合わせて、開口部が形成されていることが望ましい。スロット部の開口部が、床部の厚みが薄い部分に高さ位置を合わせて形成されているため、プリント基板まで近い位置から固定用部材を突出させることができるので、固定用部材の長さを短く形成することができる。
【００１３】
前記接合部が、前記凹部から前記プリント基板に向かって下り傾斜で折り曲げられていることが望ましい。接合部の下り傾斜部分に弾性を持たせることができるので、床部からプリント基板までの高さに合わせて固定用部材を折り曲げて加工する際に、折り曲げ角度に少しずれがあっても、固定用部材を弾性変形させてプリント基板に固定することで、接合部の下り傾斜部分で、固定用部材における折り曲げ角度のずれを吸収させることができる。また、床部に凹部が形成されていると、固定用部材の接合部の下り傾斜を凹部内から開始することができるので、接合部の突出長さを短くしても、金属パッドの接合面積を十分に確保することができる。
【００１４】
前記接合部が、前記開口縁部から突出していることが望ましい。プリント基板に実装した状態を検査する画像検査において、金属パッドと接合部との接合状態を視認しやすい。
【００１５】
前記嵌合穴の天井部の開口縁部に、前記固定用部材を視認するための切り欠き部または貫通孔が形成されていることが望ましい。嵌合穴の天井部の開口縁部に切り欠き部が形成されていると、固定用部材の接合部と金属パッドとの接合状態を、ハウジングの上方から幅広く視認することができる。
【００１６】
前記固定用部材が、前記床部の開口縁部に複数設けられていることが望ましい。嵌合穴の間口が広い電気コネクタあっても、ハウジングの床部がしっかりとプリント基板に固定されているため、ハウジングが持ち上がってしまうことを防止することができる。
【００１７】
前記ハウジングの奥壁部を挟んで、前記固定用部材とは反対側に、前記プリント基板の信号端子とした金属パッドに接合する半田接続部が形成された、コネクタ端子の外部リードが突出していていることが望ましい。固定用部材がハウジングの開口縁部の持ち上がりを防止するため、コネクタ端子の外部リード部に過度な負担が掛かったり、半田接続部が剥離したりすることを防止することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の電気コネクタは、電気コネクタの側方に隣接させて他の電気部品をプリント基板に搭載することができ、接合部がハウジングの下方でプリント基板と接合しないので、ハウジングの高さ位置を抑えることができる。従って、本発明の電気コネクタは、高密度実装と、低背化とを図ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態１に係る電気コネクタを示す斜視図である。
【図２】図１に示す電気コネクタの正面図である。
【図３】図１に示す電気コネクタの平面図である。
【図４】図２に示す電気コネクタのＡ−Ａ断面図である。
【図５Ａ】図１に示す電気コネクタの固定用部材の斜視図である。
【図５Ｂ】図５Ａに示す固定用部材の平面図である。
【図５Ｃ】図５Ａに示す固定用部材の右側面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る電気コネクタを示す斜視図である。
【図７】図６に示す電気コネクタの正面図である。
【図８】図６に示す電気コネクタの平面図である。
【図９】図７に示す電気コネクタのＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態３に係る電気コネクタを示す斜視図である。
【図１１】図１０に示す電気コネクタの正面図である。
【図１２】図１０に示す電気コネクタの平面図である。
【図１３】図１１に示す電気コネクタのＣ−Ｃ断面図である。
【図１４】従来の電気コネクタを示す斜視図である。
【図１５】図１４に示す従来の電気コネクタの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１に係る電気コネクタを図面に基づいて説明する。なお、以下の説明においての「前後」という表現は、電気コネクタ同士を嵌合させる側を「前」とし、その反対方向を「後」として表現したものである。また、電気コネクタが表面実装されるプリント基板側を「下」、その反対方向を「上」として表現したものである。
【００２１】
図１から図４に示すように、電気コネクタ１は、プリント基板Ｐ１に実装されて、接続相手の電気コネクタ（図示せず）と接続する表面実装用の電気コネクタである。
電気コネクタ１は、ハウジング２と、コネクタ端子３０と、固定用部材４０とを備えている。
【００２２】
ハウジング２は、接続相手の電気コネクタ（図示せず）がプリント基板Ｐ１の面方向に沿って挿入される嵌合穴２１を有し、天井部２２と、床部２３と、側壁部２４，２４と奥壁部２５とにより、前面が開口した箱状に形成されている。ハウジング２は、底面が、プリント基板Ｐ１に接した状態で搭載されている。
【００２３】
ハウジング２は、コネクタ端子３０の後述する半田接続部を保護するための立壁部２６が、後端部である奥壁部２５の両側に、コネクタ端子３０の半田接続部を挟んで形成されている。
ハウジング２には、天井部２２の開口縁部に、上方から固定用部材４０を視認するための切り欠き部２２ａが形成されている
天井部２２の切り欠き部２２ａの両側には、直線状凸部２２ｂが形成されている。この直線状凸部２２ｂは、接続相手として異なる種類の電気コネクタを挿入しようとするときや、上下を反転させて挿入しようとすることを防止するためのキーとして機能する。
【００２４】
床部２３には、固定用部材４０を開口側から挿入するためのスロット部２３ａが形成されている。床部２３は、このスロット部２３ａが形成された範囲が、周囲面より高く形成されている。また、床部２３は、嵌合穴２１の開口縁部からスロット部２３ａまでのスロット部２３ａの前方部分が、周囲面より低くなるように厚みが薄く形成されていることで、スロット部２３ａの前方部分とその周囲面と境界に段差部２３ｂが形成されている。スロット部２３ａは、厚みが薄い部分に高さ位置を合わせて開口部が形成されている。
【００２５】
コネクタ端子３０は、ハウジング２の嵌合穴２１内に、３本が横一列に設けられている。コネクタ端子３０は、針状のピン部３１と、端子本体部３２と、プリント基板Ｐ１の金属パッドＰＡに接合する外部リード部３３とを備えている。
【００２６】
ピン部３１は、相手側の電気コネクタの雌側の端子に挿入されて接触する。端子本体部３２は、ハウジング２の端子収容孔に収容される部分である。
外部リード部３３は、ハウジング２の奥壁部２５を挟んで、固定用部材４０とは反対方向に突出している。外部リード部３３の先端部には、プリント基板Ｐ１の信号端子である金属パッドＰＡと接合材料である半田により接合する半田接続部３３ａが形成されている。因みに、ハウジング２に挿入される前のコネクタ端子３０の形状は、ピン部３１から端子本体部３２，外部リード部３３にかけて一直線状になっているが、ハウジング２に挿入した後に、一直線状の外部リード部３３に対応する部分を、下方に向けて折り曲げると共に、水平方向に折り曲げることで、外部リード部３３がクランク状に形成される。
【００２７】
固定用部材４０は、プリント基板Ｐ１の金属パッドＰＡに接合して、ハウジング２をプリント基板Ｐ１に固定するためのものである。固定用部材４０は、ハウジング２の床部２３に設けられている。
図５Ａから図５Ｃに示すように、固定用部材４０は、スロット部２３ａに挿入されて支持する支持部４１と、スロット部２３ａへ圧入する際の押圧位置を確保する幅広部４２と、プリント基板Ｐ１の金属パッドＰＡと接合する接合部４３とを備えている。
【００２８】
支持部４１は、挿入方向側の斜辺が反対側の斜辺より長い台形状の突起部４１ａが、スロット部２３ａの壁部に係止させるために、両側部の２ヵ所に突出している。
幅広部４２は、矩形状の突起部が両側部から突出して、スロット部２３ａの開口部の開口幅より幅広く形成されていることで、スロット部２３ａへ挿入するための押圧位置を確保している。
接合部４３は、幅広部４２からプリント基板Ｐ１側になだらかな傾斜の後に、プリント基板Ｐ１の金属パッドＰＡと半田を介在して接合できるように折り曲げられている。
【００２９】
このように本発明の実施の形態１に係る電気コネクタ１は、ハウジング２の底面がプリント基板Ｐ１に接した状態で搭載され、固定用部材４０がハウジング２の床部２３に設けられ、金属パッドＰＡとの接合部４３が床部２３からプリント基板Ｐ１に向かって突出しているため、接合部４３がハウジング２の下方で接合しないので、ハウジング２の高さ位置を抑えることができる。従って、電気コネクタ１０は、高密度実装と、低背化とを図ることが可能である。
【００３０】
また、固定用部材４０が、嵌合穴２１の床部２３の開口縁部に設けられているため、電気コネクタ１の側壁部２４，２４の側方に隣接させて他の電気部品をプリント基板Ｐ１に搭載することができる。電気コネクタ１の前方は、接続相手となる電気コネクタを挿抜操作するためのスペースが必要であるため、固定用部材４０の有無に無関係に、他の電気部品の実装禁止領域となる。
従って、固定用部材４０が金属パッドＰＡに接合するための面積は、プリント基板Ｐ１上での占有面積の実質的な増加とはならない。
【００３１】
また、接続相手の電気コネクタを、電気コネクタ１の前方から嵌合穴２１に挿入するときや、嵌合穴２１から抜き取るときに、接続相手の電気コネクタを持ち上げるようにして操作しても、固定用部材４０により、ハウジング２の床部２３の開口縁部がしっかりとプリント基板Ｐ１に固定されているため、ハウジング２が持ち上がってしまうことを防止することができる。
【００３２】
本実施の形態１では、固定用部材４０は、接合部４３が床部２３からプリント基板Ｐ１に向かって下り傾斜で折り曲げられているが、床部２３からプリント基板Ｐ１に向かって真っ直ぐ直角に折り曲げ、プリント基板Ｐ１の金属パッドＰＡに到達した位置から、プリント基板Ｐ１の面方向に沿って直角に折り曲げて、接合部をクランク状に形成してもよい。しかし、接合部の中間位置として、ハウジング２の床部２３の厚み分を確保するためには、正確に折り曲げる必要がある。
本実施の形態１の接合部４３では、接合部４３が床部２３からプリント基板Ｐ１に向かって下り傾斜で折り曲げられているため、接合部４３の下り傾斜部分に弾性を持たせることができるので、床部２３からプリント基板Ｐ１までの高さに合わせて固定用部材４０を折り曲げて加工する際に、折り曲げ角度に少しずれがあっても、固定用部材４０を弾性変形させてプリント基板Ｐ１に固定することで、接合部４３の下り傾斜部分で、固定用部材４０における折り曲げ角度のずれを吸収させることができる。
【００３３】
スロット部２３ａの開口部が、床部２３の厚みが薄い部分に高さ位置を合わせて形成されているため、プリント基板Ｐ１まで近い位置から固定用部材４０を突出させることができるので、床部２３の厚みが厚い部分と同じ高さ位置にスロット部の開口部が形成されたものと比較して、固定用部材４０の突出長さを短く形成することができる。
【００３４】
本実施の形態１に係る電気コネクタ１では、コネクタ端子３０が、ハウジング２の奥壁部２５を挟んで、固定用部材４０とは反対側に、プリント基板Ｐ１の信号端子とした金属パッドに接合する外部リード部３３の半田接続部３３ａが突出している。従って、固定用部材４０がハウジング２の開口縁部の持ち上がりを防止でき、コネクタ端子３０の外部リード部３３に過度な負担が掛かったり、半田接続部３３ａが剥離したりすることを防止することができる。
【００３５】
固定用部材４０は、金属パッドＰＡとの接合部４３が、嵌合穴２１の開口縁部から突出しているため、プリント基板Ｐ１に実装した状態を検査する画像検査において、金属パッドＰＡと接合部４３との接合状態を視認しやすい。
【００３６】
固定用部材４０を床部２３に形成されたスロット部２３ａに開口側から挿入して、支持部４１を保持させ、スロット部２３ａから突出した接合部４３を金属パッドＰＡに接合することによる簡単な操作で、固定用部材４０をハウジング２に取り付けることができる。また、ハウジング２に取り付けた固定用部材４０を、その状態で保持させることができると共に、金属パッドＰＡに固定用部材４０を接合することができる。
【００３７】
床部２３は、スロット部２３ａが形成された範囲が、周囲面より高く形成されているため、接続相手として異なる種類の電気コネクタを挿入しようとするときや、上下を反転させて挿入しようとすることを防止するためのキーとして、このスロット部２３ａを機能させることができる。
【００３８】
嵌合穴２１の天井部２２の開口縁部に、固定用部材４０を視認するための切り欠き部２２ａが形成されているため、固定用部材４０の接合部４３と金属パッドＰＡとの接合状態を、ハウジング２の上方から幅広く視認することができる。
なお、本実施の形態１では、切り欠き部２２ａは、天井部２２の開口縁部に凹部として形成されているが、固定用部材４０がハウジング２の上方から視認できれば貫通孔でもよい。
【００３９】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２に係る電気コネクタを図面に基づいて説明する。なお、図６から図９においては、図１から図４と同じ構成のものは同符号を付して説明を省略する。
本実施の形態２に係る電気コネクタは、ハウジングの床部において、固定用部材が設けられた開口縁部に、凹部が形成され、固定用部材が、凹部から突出していることを特徴とするものである。
【００４０】
スロット部２３ａの前側となる床部２３の開口縁部には、プリント基板Ｐ１に向かって傾斜する固定用部材４０の接合部４３と、床部２３とが干渉しないように、凹部２３ｃが形成されている。
【００４１】
床部２３の開口縁部に凹部２３ｃが形成されていない場合では、固定用部材が嵌合穴２１から出たところで、プリント基板に向けて接合部を曲げることになる。従って、金属パッドＰＡとの接合面積を十分に確保しようとすると、固定用部材の突出長さを長くする必要がある。
しかし、ハウジング２０では、スロット部２３ａが形成された床部２３の開口縁部に、凹部２３ｃが形成されているため、接合部４３の突出開始位置を、嵌合穴２１の開口縁部より奥側とすることができるので、接合部４３の突出長さを短いものとすることができる。また、接合部４３をプリント基板Ｐ１に向かって突出させて金属パッドＰＡに接合することで、接合部４３がハウジング２０の下方で接合しないので、ハウジング２０の高さ位置を抑えることができる。従って、電気コネクタ１０は、高密度実装と、低背化とを図ることが可能である。
【００４２】
また、接合部４３が、凹部２３ｃからプリント基板Ｐ１に向かって下り傾斜で折り曲げられ、接合部４３の下り傾斜を凹部２３ｃ内から開始することができるので、接合部４３の突出長さを短くしても、金属パッドＰＡの接合面積を十分に確保することができる。
【００４３】
本実施の形態２の接合部４３では、接合部４３が凹部２３ｃから、実施の形態１と同様に、プリント基板Ｐ１に向かって下り傾斜で折り曲げられ、接合部４３の下り傾斜部分に弾性を持たせることができるので、床部２３からプリント基板Ｐ１までの高さに合わせて固定用部材４０を折り曲げて加工する際に、折り曲げ角度に少しずれがあっても、固定用部材４０を弾性変形させてプリント基板Ｐ１に固定することで、接合部４３の下り傾斜部分で、固定用部材４０における折り曲げ角度のずれを吸収させることができる。
【００４４】
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３に係る電気コネクタを図面に基づいて説明する。なお、図１０から図１３においては、図１から図４、図６から図９と同じ構成のものは同符号を付して説明を省略する。
本実施の形態３に係る電気コネクタは、固定用部材が、床部の開口縁部に、複数設けられていることを特徴とするものである。
【００４５】
図１０から図１３に示すように電気コネクタ１１０は、ハウジング１２０に、コネクタ端子３０が４本ずつを一組にして２セット設けられている。４本ずつを一組にした２セット（第１のセット１３０ａ，第２のセット１３０ｂ）のコネクタ端子３０は、ピン部３１が嵌合穴１２１内に突出している。
ハウジング１２０は、実施の形態１に係る電気コネクタ１０より、コネクタ端子３０の数が増えたことに応じて、ハウジング２およびハウジング２０（図１および図６参照）より幅広に形成されている。
【００４６】
ハウジング１２０の天井部１２２の外側面には、第１のセット１３０ａに対応させて、３本の直線状凹部１２２ａが形成され、コネクタ端子３０の第２のセット１３０ｂに対応させて２本の直線状凹部１２２ｂが形成されている。ハウジング１２０のような成形品は、成形時に溶融樹脂が収縮して、成形品の表面にヒケと称される凹部が発生することがある。このヒケは、成形するための樹脂量が多ければ多いほど、収縮度合いが高くなるため、発生度合いが高くなる。本実施の形態３に係るハウジング１２０では、直線状凹部１２２ａと直線状凹部１２２ｂを「肉抜き」として、天井部１２２の外側面に形成することで、ヒケの発生の防止を図っている。また、直線状凹部１２２ａと直線状凹部１２２ｂとは、ハウジング１２０の前後方向の撓み強度を向上させることができる。
【００４７】
また、ハウジング１２０の天井部１２２の内側面には、コネクタ端子３０の各セット（第１，第２のセット１３０ａ，１３０ｂ）の両端となる位置に対応して、直線状凹部１２２ｃが形成されていると共に、コネクタ端子３０の第２のセット１３０ｂ側には、更にもう１本の直線状凹部１２２ｄが形成されている。
また、天井部１２２の内側面には、第１のセット１３０ａと第２のセット１３０ｂとを隔てるように、１対の直線状凸部１２２ｅが形成されている。
【００４８】
ハウジング１２０の床部１２３には、実施の形態１と同様に、スロット部２３ａが、２ヵ所に、コネクタ端子３０の各セットに対応させて形成されている。スロット部２３ａには、固定用部材４０がそれぞれ挿入されている。
【００４９】
電気コネクタ１１０は、コネクタ端子３０が横一列に幅広く配置され、嵌合穴１２１の間口が広い電気コネクタ１１０であっても、固定用部材４０が、床部１２３の開口縁部に、複数設けられていることで、ハウジング２０の床部２３がしっかりとプリント基板Ｐ２に固定されているため、ハウジング２０が持ち上がってしまうことを防止することができる。従って、電気コネクタ１１０は、コネクタ端子３０の外部リード部３３に過度な負担が掛かったり、半田接続部３３ａが剥離したりすることを防止することができる。
【００５０】
また、４本ずつのコネクタ端子３０がセットして配置された位置に対応させて、床部１２３の開口縁部に、スロット部２３ａが形成され、固定用部材４０がスロット部２３ａごとに設けられているため、コネクタ端子３０の半田接続部３３ａに対応して、剥離強度を向上させることができる。
【００５１】
なお、本実施の形態３では、２セットのコネクタ端子３０を有する電気コネクタ１１０であり、固定用部材４０が２本設けられていたが、コネクタ端子３０は３セット以上あってもよいし、固定用部材４０が３本以上設けられていてもよい。また、コネクタ端子３０は、その間隔が均等に配置されていてもよし、上下方向に複数列配置されていてもよい。
更に、電気コネクタ１１０においては、天井部１２２の開口縁部に、実施の形態１に係る電気コネクタ１０と同様に、固定用部材４０を視認するための切り欠き部２２ａが形成されていてもよいし、切り欠き部の代わりに貫通孔としてもよい。また、床部１２３において、スロット部２３ａが形成された範囲が、周囲面より高く形成さていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、各種電気・電子機器用の電気コネクタ、または車載用の電気コネクタに使用でき、電気・電子産業や自動車産業などの分野において広く利用することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１，１０，１１０  電気コネクタ
２，２０，１２０  ハウジング
２１，１２１  嵌合穴
２２，１２２  天井部
２２ａ  切り欠き部
２２ｂ  直線状凸部
２３，１２３  床部
２３ａ  スロット部
２３ｂ  段差部
２３ｃ  凹部
２４  側壁部
２５  奥壁部
２６  立壁部
３０  コネクタ端子
１３０ａ  第１のセット
１３０ｂ  第２のセット
３１  ピン部
３２  端子本体部
３３  外部リード部
３３ａ  半田接続部
４０  固定用部材
４１  支持部
４１ａ  突起部
４２  幅広部
４３  接合部
１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ，１２２ｄ  直線状凹部
１２２ｅ  直線状凸部
１３０ａ，１３０ｂ  セット
Ｐ１，Ｐ２  プリント基板
ＰＡ  金属パッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１５】
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【図１４】
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【手続補正書】
【提出日】平成26年11月13日(2014.11.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続相手の電気コネクタがプリント基板の面方向に沿って前方から挿入される嵌合穴を有するハウジングと、前記プリント基板の金属パッドに接合して、前記ハウジングを前記プリント基板に固定する固定用部材とを備えた表面実装用の電気コネクタにおいて、
前記ハウジングは、前記ハウジングの底面が、前記プリント基板に接した状態で搭載され、
前記ハウジングの床部に、前記固定用部材を開口側から挿入するためのスロット部が形成され、
前記固定用部材は、前記スロット部に挿入されて保持され、前記金属パッドとの接合部が、前記ハウジングの床部から前方へ前記プリント基板に向かって突出して、前記金属パッドに接合する電気コネクタ。
【請求項２】
前記床部には、前記固定用部材が設けられた開口縁部に、凹部が形成され、
前記固定用部材が、前記凹部から突出している請求項１記載の電気コネクタ。
【請求項３】
前記床部は、前記スロット部が形成された範囲が周囲面より高く形成されている請求項１記載の電気コネクタ。
【請求項４】
前記床部は、前記嵌合穴の開口縁部からスロット部までが、周囲面より低くなるように厚みが薄く形成され、
前記スロット部は、前記厚みが薄い部分に高さ位置を合わせて、開口部が形成されている請求項１記載の電気コネクタ。
【請求項５】
前記接合部が、前記床部から前記プリント基板に向かって下り傾斜で折り曲げられている請求項１記載の電気コネクタ。
【請求項６】
前記接合部が、前記嵌合穴の前記床部の開口縁部から突出している請求項１記載の電気コネクタ。
【請求項７】
前記嵌合穴の天井部の開口縁部に、前記固定用部材を視認するための切り欠き部または貫通孔が形成されている請求項１記載の電気コネクタ。
【請求項８】
前記固定用部材が、前記床部の開口縁部に複数設けられている請求項１記載の電気コネクタ。
【請求項９】
前記ハウジングの奥壁部を挟んで、前記固定用部材とは反対側に、前記プリント基板の信号端子とした金属パッドに接合する半田接続部が形成された、コネクタ端子の外部リードが突出している請求項１から８のいずれかの項に記載の電気コネクタ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明の電気コネクタは、接続相手の電気コネクタがプリント基板の面方向に沿って前方から挿入される嵌合穴を有するハウジングと、前記プリント基板の金属パッドに接合して、前記ハウジングを前記プリント基板に固定する固定用部材とを備えた表面実装用の電気コネクタにおいて、前記ハウジングは、前記ハウジングの底面が、前記プリント基板に接した状態で搭載され、前記ハウジングの床部に、前記固定用部材を開口側から挿入するためのスロット部が形成され、前記固定用部材は、前記スロット部に挿入されて保持され、前記金属パッドとの接合部が、前記ハウジングの床部から前方へ前記プリント基板に向かって突出して、前記金属パッドに接合することを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明の電気コネクタによれば、ハウジングの底面がプリント基板に接した状態で搭載され、固定用部材がハウジングの床部に設けられ、金属パッドとの接合部が床部からプリント基板に向かって突出しているため、電気コネクタの側方に隣接させて他の電気部品をプリント基板に搭載することができ、接合部がハウジングの下方でプリント基板と接合しないので、ハウジングの高さ位置を抑えることができる。
前記床部に、前記固定用部材を開口側から挿入するためのスロット部が形成され、前記固定用部材は、前記スロット部に挿入されて保持されている。固定用部材の支持部を、床部に形成されたスロット部に挿入することで、簡単な操作で、固定用部材をハウジングに取り付けることができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
前記接合部が、前記床部から前記プリント基板に向かって下り傾斜で折り曲げられていることが望ましい。接合部の下り傾斜部分に弾性を持たせることができるので、床部からプリント基板までの高さに合わせて固定用部材を折り曲げて加工する際に、折り曲げ角度に少しずれがあっても、固定用部材を弾性変形させてプリント基板に固定することで、接合部の下り傾斜部分で、固定用部材における折り曲げ角度のずれを吸収させることができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
前記接合部が、前記嵌合穴の前記床部の開口縁部から突出していることが望ましい。プリント基板に実装した状態を検査する画像検査において、金属パッドと接合部との接合状態を視認しやすい。