(57)【要約】      （修正有）【課題】コストの増加を抑えつつ、圧縮機本体とモータとを接続する接続ケーシングの剛性の低下を回避し、メンテナンス性を向上させる。【解決手段】圧縮機本体と、圧縮機本体の側方に配置されたモータと、圧縮機本体に連結され、モータの駆動力をスクリュロータに伝達するギアボックスと、ギアボックスとモータとを接続し、水平軸を有する管状の接続ケーシング１４と、モータの軸に連結され、ギアボックスにモータの駆動力を入力する入力軸と、接続ケーシングに収容され、入力軸とモータの軸とを連結するカップリングと、接続ケーシング１４に設けられた、カップリングのメンテナンスを行うための水平方向の作業孔２７と、接続ケーシング１４に設けられた上下方向に延びるリブ２８とを備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリュロータによって流体を圧縮する圧縮機本体と、
前記圧縮機本体の側方に配置され、前記圧縮機本体に駆動力を供給するモータと、
前記圧縮機本体に連結され、前記モータの駆動力を前記スクリュロータに伝達するギアボックスと、
前記ギアボックスと前記モータとを接続し、水平軸を有する管状の接続ケーシングと、
前記モータの軸に連結され、前記ギアボックスに前記モータの駆動力を入力する入力軸と、
前記接続ケーシングに収容され、前記入力軸と前記モータの軸とを連結するカップリングと、
前記接続ケーシングに設けられた、前記カップリングのメンテナンスを行うための水平方向の作業孔と、
前記接続ケーシングに設けられた上下方向に延びるリブと
を備えることを特徴とするスクリュ圧縮機。
【請求項２】
前記リブは鉛直方向に延びていることを特徴とする請求項１に記載のスクリュ圧縮機。
【請求項３】
前記圧縮機本体は第１及び第２の圧縮機本体からなり、
前記ギアボックスに収容されるように前記入力軸に連結されたブルギアと、
前記ギアボックスに収容されるとともに、軸心が前記ブルギアの軸心よりも上方に配置されるように前記第１圧縮機本体のスクリュロータの軸に連結され、前記ブルギアと噛み合う第１のピニオンギアと、
前記ギアボックスに収容されるとともに、軸心が前記ブルギアの軸心よりも上方に、かつ前記ブルギアの軸心を通る鉛直線に対して前記第１のピニオンギアとは反対側に配置されるように前記第２圧縮機本体のスクリュロータの軸に連結され、前記ブルギアと噛み合う第２のピニオンギアと
を備えることを特徴とする請求項１または２に記載のスクリュ圧縮機。
【請求項４】
前記接続ケーシングは、軸方向の一端に前記ギアボックスとの連結面を有するギアボックス側フランジ部を備えるとともに、軸方向の他端に前記モータとの連結面を有するモータ側フランジ部を備え、
前記リブは、前記ギアボックス側フランジ部の連結面及び前記モータ側フランジ部の連結面に直交する方向に配置されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のスクリュ圧縮機。
【請求項５】
前記リブは前記作業孔付近に配置されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のスクリュ圧縮機。
【請求項６】
前記リブは複数箇所に設けられていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のスクリュ圧縮機。
【請求項７】
前記リブの仮想鉛直面への投影面積は前記作業孔の前記仮想鉛直面への投影面積と同じであることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のスクリュ圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリュ圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、メンテナンス性を向上させるために、圧縮機本体とモータとを連結する連結ケーシングを設け、該連結ケーシングの内部でモータ軸とロータ軸とを軸継手により締結する構造が採用されたスクリュ圧縮機が開示されている。
【０００３】
このスクリュ圧縮機は、圧縮機本体の上方にモータを配置する縦置き型である。前記構造を有するスクリュ圧縮機には、圧縮機本体の側方にモータを配置する横置き型も存在する。
【０００４】
連結ケーシングを有する横置き型のスクリュ圧縮機では、連結ケーシングのモータ側結合部にモータの重量の一部が荷重として掛かる。また、運転時にはモータと圧縮機本体がそれぞれ振動するため、連結ケーシングに力が作用する。特に鉛直方向の応力が大きい。
【０００５】
一方、連結ケーシング内部の軸継手のメンテナンス性をさらに向上させるために、連結ケーシングに作業孔を設けることが考えられる。
【０００６】
仮に、連結ケーシングに作業孔を設けるとすると、連結ケーシングの鉛直方向のせん断剛性は著しく低下する。剛性の低下は振動の増大や破損に繋がる。これの単純な解決策として、剛性を補うために、連結ケーシングの管部分の厚みを増加させるか、連結ケーシングの管部分に放射状リブを設けることが挙げられる。しかし、管部分の厚みの増加、及び放射状リブの追加のいずれの場合も、材料重量の増加を伴うためコストの増加につながる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平０６−１９３５７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、スクリュ圧縮機本体と該スクリュ圧縮機本体を駆動するモータとを接続する接続ケーシングを有するスクリュ圧縮機において、コストの増加を抑えつつ、接続ケーシングの剛性の低下を回避し、メンテナンス性を向上させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するための手段として、本発明のスクリュ圧縮機は、スクリュロータによって流体を圧縮する圧縮機本体と、前記圧縮機本体の側方に配置され、前記圧縮機本体に駆動力を供給するモータと、前記圧縮機本体に連結され、前記モータの駆動力を前記スクリュロータに伝達するギアボックスと、前記ギアボックスと前記モータとを接続し、水平軸を有する管状の接続ケーシングと、前記モータの軸に連結され、前記ギアボックスに前記モータの駆動力を入力する入力軸と、前記接続ケーシングに収容され、前記入力軸と前記モータの軸とを連結するカップリングと、前記接続ケーシングに設けられた、前記カップリングのメンテナンスを行うための水平方向の作業孔と、前記接続ケーシングに設けられた上下方向に延びるリブとを備えるようにした。
【００１０】
この構成によれば、接続ケーシングに水平方向の作業孔及び上下方向に延びるリブを設けているので、コストの増加を抑えつつ、接続ケーシングの剛性の低下を回避し、メンテナンス性を向上させることができる。特に、接続ケーシングに上下方向に延びるリブを設けることにより、接続ケーシングの鉛直方向のせん断剛性を向上させ接続ケーシングの剛性の低下を回避できる。なお、本明細書における上下方向とは、鉛直方向のみに限定されるものではなく、鉛直方向のせん断剛性を向上させ接続ケーシングの剛性の低下を回避できるという効果を鉛直方向の場合と実質的に同等に得ることができる範囲内で傾斜させた方向も含む。
【００１１】
前記リブは鉛直方向に延びていることが好ましい。この構成によれば、接続ケーシングの鉛直方向のせん断剛性を最も効率的に向上させ接続ケーシングの剛性の低下を回避できる。
【００１２】
また、本発明のスクリュ圧縮機において、前記圧縮機本体は第１及び第２の圧縮機本体からなり、前記ギアボックスに収容されるように前記入力軸に連結されたブルギアと、前記ギアボックスに収容されるとともに、軸心が前記ブルギアの軸心よりも上方に配置されるように前記第１圧縮機本体のスクリュロータの軸に連結され、前記ブルギアと噛み合う第１のピニオンギアと、前記ギアボックスに収容されるとともに、軸心が前記ブルギアの軸心よりも上方に、かつ前記ブルギアの軸心を通る鉛直線に対して前記第１のピニオンギアとは反対側に配置されるように前記第２圧縮機本体のスクリュロータの軸に連結され、前記ブルギアと噛み合う第２のピニオンギアとを備えてもよい。
【００１３】
前記接続ケーシングは、軸方向の一端に前記ギアボックスとの連結面を有するギアボックス側フランジ部を備えるとともに、軸方向の他端に前記モータとの連結面を有するモータ側フランジ部を備え、前記リブは、前記ギアボックス側フランジ部の連結面及び前記モータ側フランジ部の連結面に直交する方向に配置されていることが好ましい。この構成によれば、ギアボックス側フランジ部の連結面、及びモータ側フランジ部の連結面に直交する方向にリブを配置できるので、接続ケーシングに対してリブを確実に固定できる。
【００１４】
前記リブは前記作業孔付近に配置されることが好ましい。この構成によれば、接続ケーシングにおいて、鉛直方向のせん断剛性が低い作業孔付近にリブを設けることにより、接続ケーシングに効果的に剛性を補うことができる。
【００１５】
前記リブは複数箇所に設けられることが好ましい。この構成によれば、鉛直方向のせん断剛性が低い箇所に複数に分けて設けることにより、１箇所のみに設ける場合と同等の効果をより少ない重量の材料で得ることができる。
【００１６】
前記リブの仮想鉛直面への投影面積は前記作業孔の前記仮想鉛直面への投影面積と同じであることが好ましい。この構成によれば、必要最低限の重量の材料で、接続ケーシングの鉛直方向のせん断剛性の低下を回避できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、接続ケーシングに水平方向の作業孔及び上下方向に延びるリブを設けているので、コストの増加を抑えつつ、接続ケーシングの剛性の低下を回避し、メンテナンス性を向上させることができる。特に、接続ケーシングに上下方向に延びるリブを設けることにより、接続ケーシングの鉛直方向のせん断剛性を向上させ接続ケーシングの剛性の低下を回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１Ａ】本発明の第１実施形態のスクリュ圧縮機を示す平面図。
【図１Ｂ】本発明の第１実施形態のスクリュ圧縮機を示す側面図。
【図１Ｃ】本発明の第１実施形態のスクリュ圧縮機を示す側方部分断面図。
【図２】ギアボックス内部のブルギアと第１及び第２のピニオンギアの位置関係を示す側方図。
【図３】第１実施形態の接続ケーシングの側面図。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図。
【図５】第２実施形態の接続ケーシングの側面図。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図。
【図７】第３実施形態の接続ケーシングの側面図。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図。
【図９】仮想鉛直面上のリブ及び作業孔の投影面積を示す図。
【図１０】第４実施形態の接続ケーシングの側面図。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線断面図。
【図１２】第５実施形態の接続ケーシングの側面図。
【図１３】図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面図。
【図１４】第６実施形態の接続ケーシングの縦断面図。
【図１５】図１４のＸＶ−ＸＶ線断面図。
【図１６】第７実施形態の接続ケーシングの縦断面図。
【図１７】図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線断面図。
【図１８】本発明の変形例を示す図。
【図１９】図１８のＩＸＸ−ＩＸＸ線断面図。
【図２０】本発明の変形例を示す図。
【図２１】本発明の変形例の接続ケーシングの断面図。
【図２２】本発明の変形例の接続ケーシングの側面図。
【図２３】図２２のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００２０】
（第１実施形態）
図１Ａないし図１Ｃは本発明の第１実施形態のスクリュ圧縮機を示す。このスクリュ圧縮機１０は、圧縮機本体１１Ａ，１１Ｂ、モータ１２、ギアボックス１３、接続ケーシング１４を備える。
【００２１】
圧縮機本体１１Ａ，１１Ｂは、第１及び第２の圧縮機本体１１Ａ，１１Ｂであり、スクリュロータ１５Ａ，１５Ｂによって流体を圧縮する。
【００２２】
モータ１２は、圧縮機本体１１Ａ，１１Ｂの側方に配置され、圧縮機本体１１Ａ，１１Ｂに駆動力を供給する。モータ１２の軸１６には、カップリング１７を介して入力軸１８が連結されている。入力軸１８は、ギアボックス１３にモータ１２の駆動力を入力する。カップリング１７は接続ケーシング１４に収容されている。
【００２３】
ギアボックス１３は、モータ１２の駆動力をスクリュロータ１５Ａ，１５Ｂに伝達する。ギアボックス１３は、圧縮機本体１１Ａ，１１Ｂに連結されている。図１Ｃ及び図２に示すように、ギアボックス１３には、ブルギア１９、及びピニオンギア２０Ａ，２０Ｂが収容されている。ブルギア１９は、入力軸１８のカップリング１７側とは反対側に連結されている。第１の圧縮機本体１１Ａのスクリュロータ１５Ａのロータ軸２１Ａには、ブルギア１９と噛み合う第１のピニオンギア２０Ａが連結されている。また、第２の圧縮機本体１１Ｂのスクリュロータ１５Ｂのロータ軸２１Ｂには、ブルギア１９と噛み合う第２のピニオンギア２０Ｂが連結されている。ロータ軸２１Ａ，２１Ｂの軸心Ｐ，Ｑは、ブルギア１９の軸心Ｒよりも上方に配置されている。第２のピニオンギア２０Ｂは、ブルギア１９の軸心Ｒを通る鉛直線に対して第１のピニオンギア２０Ａとは反対側に配置されている。ギアボックス１３の内部には、ベアリングを介して入力軸１８を回転支持するギアボックスカバー２２が接続されている。
【００２４】
接続ケーシング１４は、ギアボックス１３とモータ１２とを接続し、水平軸Ｈを有するように配置された管状の接続ケーシングである。本実施形態の接続ケーシング１４は、円筒形状である。図３に示すように、接続ケーシング１４は、管部１４ａの軸方向の一端にギアボックス１３との連結面２３を有するギアボックス側フランジ部２４を備えている。また、接続ケーシング１４は、管部１４ａの軸方向の他端にモータ１２との連結面２５を有するモータ側フランジ部２６を備えている。ギアボックス側フランジ部２４、モータ側フランジ部２６、及び連結面２３，２５は、接続ケーシング１４の水平軸Ｈと略直交している。ギアボックス側フランジ部２４、モータ側フランジ部２６には、ギアボックス１３及びモータ１２に固定するボルト孔が設けられている。
【００２５】
接続ケーシング１４には、カップリング１７のメンテナンスを行うための水平方向の作業孔２７が設けられている。作業孔２７は、メンテナンスを容易にするために接続ケーシング１４の管部１４ａの側面の上下方向の中央に配置されている。作業孔２７を平面に展開した形状は、長円である。ここで、長円とは等サイズの２つの半円部とこれらをなめらかに結ぶ２本の直線部とからなる形状をいう。作業孔２７は、軸方向のカップリング１７に対応する位置で、前記２つの半円部が上下に位置するように配置されている。
【００２６】
接続ケーシング１４には、鉛直方向に延びるリブ２８が設けられている。リブ２８は、略矩形の平板である。リブ２８は、両側面がギアボックス側フランジ部２４、及びモータ側フランジ部２６に固定され、底面が管部１４ａの頂部１４ｂに固定されている。すなわち、リブ２８は、ギアボックス側フランジ部２４の連結面２３及びモータ側フランジ部２６の連結面２５に直交する方向に配置されている。
【００２７】
モータ１２を作動させると、入力軸１８から入力された駆動力は、ブルギア１９から、第１及び第２のピニオンギア２０Ａ，２０Ｂへ伝達され、第１及び第２の圧縮機本体１１Ａ，１１Ｂのスクリュロータ１５Ａ，１５Ｂのロータ軸２１Ａ，２１Ｂへと伝達される。そして、スクリュロータ１５Ａ，１５Ｂが回転し、流体が圧縮される。
【００２８】
接続ケーシング１４を有するスクリュ圧縮機１０では、接続ケーシング１４のモータ側結合部にモータ１２の重量の一部が荷重として掛かる。また、運転時にはモータ１２とギアボックス１３がそれぞれ振動するため、接続ケーシング１４に力が作用する。特に鉛直方向の応力が大きい。
【００２９】
鉛直方向の応力が大きい理由は、ギアボックス１３の振動の大きさとモータ１２の振動の大きさの違いにある。図２に示すように、２つの圧縮機本体１１Ａ，１１Ｂを有するスクリュ圧縮機１０では、２つのピニオンギア２０Ａ，２０Ｂがブルギア１９の上方に配置されて駆動力を伝達する。
【００３０】
圧縮機本体１１Ａ，１１Ｂに動力を伝えるギア１９，２０Ａ，２０Ｂは、駆動時にギア１９，２０Ａ，２０Ｂ間で分離力が働く。この力はブルギア１９の中心とピニオンギア２０Ａ，２０Ｂの中心を繋いだ延長線上の方向に働く。したがって、スクリュ圧縮機１０を作動させると、分離力が足し合わされ入力軸１８及びブルギア１９に対して鉛直下向きの力が強くなる。これにより、ブルギア１９に連結された入力軸１８を介して力が作用するギアボックスカバー２２においては、鉛直振動が大きくなる。したがって、ギアボックスカバー２２が接続されているギアボックス１３、ひいてはギアボックス１３側の接続ケーシング１４においても同様に鉛直方向の振動が大きくなる。
【００３１】
一方、モータ１２側の軸１６はカップリング１７により入力軸１８と接続されているため、振動が入力軸１８側からモータ軸１６に伝わりにくい。さらにモータ１２は重量が大きく、振動しづらい為、振動は小さい。これらの結果からモータ１２側の接続ケーシング１４の鉛直方向の振動は小さい。これにより、接続ケーシング１４では鉛直方向のせん断変形が発生する。この場合でも、接続ケーシング１４に上下方向に延びるリブ２８を設けているので、接続ケーシング１４の鉛直方向のせん断剛性を向上させ接続ケーシング１４の剛性の低下を回避できる。
【００３２】
本発明によれば、接続ケーシング１４に水平方向の作業孔２７及び上下方向に延びるリブ２８を設けているので、コストの増加を抑えつつ、接続ケーシング１４の剛性の低下を回避し、メンテナンス性を向上させることができる。特に、接続ケーシング１４に上下方向に延びるリブ２８を設けることにより、接続ケーシング１４の鉛直方向のせん断剛性を向上させ接続ケーシング１４の剛性の低下を回避できる。
【００３３】
ギアボックス側フランジ部２４の連結面２３、及びモータ側フランジ部２６の連結面２５に直交する方向にリブ２８を配置できるので、接続ケーシング１４に対してリブ２８を確実に固定できる。
【００３４】
（第２実施形態）
図５及び図６に示すように、リブ２８は接続ケーシング１４の作業孔２７付近に配置されている。リブ２８は、両側面がギアボックス側フランジ部２４、及びモータ側フランジ部２６に固定され、底面が管部１４ａの作業孔上端縁部３１に固定されている。この構成によれば、接続ケーシング１４において、鉛直方向のせん断剛性が低い作業孔２７付近にリブ２８を設けることにより、接続ケーシング１４に効果的に剛性を補うことができる。
【００３５】
第２実施形態のその他構成及び作用は、第１実施形態と同様である。
【００３６】
（第３実施形態）
図７及び図８に示すように、接続ケーシング１４には、２つのリブ２８Ａ〜Ｂが設けられている。２つのリブ２８Ａ，２８Ｂは、軸心を通る水平線に対して対称となる位置の作業孔２７付近に配置されている。リブ２８Ａは、両側面がギアボックス側フランジ部２４、及びモータ側フランジ部２６に固定され、底面が管部１４ａの作業孔上端縁部３１に固定されている。リブ２８Ｂは、両側面がギアボックス側フランジ部２４、及びモータ側フランジ部２６に固定され、底面が管部１４ａの作業孔下端縁部３２に固定されている。この構成によれば、鉛直方向のせん断剛性が低い箇所に複数に分けて設けることにより、１箇所のみに設ける場合と同等の効果をより少ない重量の材料で得ることができる。
【００３７】
本実施形態では、特に、以下のように構成することもできる。リブ２８Ａ〜Ｂの幅は、管部１４ａの軸方向の長さと同じである。リブ２８Ａ〜Ｂの厚さは管部１４ａの厚さと同じである。リブ２８Ａ〜Ｂの高さは、図９に示す仮想鉛直面３３へのリブ２８Ａ〜Ｂの投影面積が作業孔２７の仮想鉛直面３３への投影面積と同じになるように設定されている。すなわち、リブ２８Ａの面積Ｓ１とリブ２８Ｂの面積Ｓ２の和は、作業孔２７の仮想鉛直投影面３３への投影面積Ｓ３と同じである。この構成によれば、必要最低限の重量の材料で、接続ケーシングの鉛直方向のせん断剛性の低下を回避できる。
【００３８】
第３実施形態のその他構成及び作用は、第２実施形態と同様である。
【００３９】
（第４実施形態）
図１０及び図１１に示すように、接続ケーシング１４には、４つのリブ２８Ａ〜Ｄが設けられている。また、接続ケーシング１４には、作業孔２７Ａ，２７Ｂが軸心を通る鉛直線に対して対称となる位置に配置されている。４つのリブ２８Ａ〜Ｄのうち、２つのリブ２８Ａ，２８Ｂは、軸心を通る水平線に対して対称となる位置の作業孔２７Ａ付近に配置されている。残りの２つのリブ２８Ｃ，２８Ｄは、軸心を通る水平線に対して対称となる位置の作業孔２７Ｂ付近に配置されている。リブ２８Ａ，２８Ｂは、軸心を通る鉛直線に対して、リブ２８Ｃ，２８Ｄと対称となる位置に配置されている。リブ２８Ａ，２８Ｃは、両側面がギアボックス側フランジ部２４、及びモータ側フランジ部２６に固定され、底面が管部１４ａの作業孔上端縁部３１に固定されている。リブ２８Ｂ，２８Ｄは、両側面がギアボックス側フランジ部２４、及びモータ側フランジ部２６に固定され、底面が管部１４ａの作業孔下端縁部３２に固定されている。
【００４０】
第４実施形態のその他構成及び作用は、第３実施形態と同様である。
【００４１】
（第５実施形態）
図１２及び図１３に示すように、本実施形態では、接続ケーシング１４に作業孔２７Ｂが設けられていない点のみ第４実施形態と異なる。
【００４２】
第５実施形態のその他構成及び作用は、第４実施形態と同様である。
【００４３】
（第６実施形態）
図１４及び図１５に示すように、リブ２８は接続ケーシング１４の管部１４ａの内壁頂部３４に配置されている。リブ２８の頂面は管部１４ａの内壁頂部３４に固定されている。
【００４４】
第６実施形態のその他構成及び作用は、第１実施形態と同様である。
【００４５】
（第７実施形態）
図１６及び図１７に示すように、接続ケーシング１４には、２つのリブ２８Ａ〜Ｂが設けられている。リブ２８Ａは接続ケーシング１４の管部１４ａの内壁頂部３４に配置されている。リブ２８Ａの頂面は管部１４ａの内壁頂部３４に固定されている。リブ２８Ｂは、両側面がギアボックス側フランジ部２４、及びモータ側フランジ部２６に固定され、底面が管部１４ａの頂部１４ｂに固定されている。
【００４６】
第７実施形態のその他構成及び作用は、第１実施形態と同様である。
【００４７】
なお、本発明のスクリュ圧縮機は、前記実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように種々の変更が可能である。
【００４８】
以上の実施形態で示したリブ２８の断面形状は矩形であるが、必ずしも矩形でなくてもよく、図１８及び図１９に示す三角形、もしくは多角形等であってもよい。
【００４９】
管状の接続ケーシング１４は、四角管等の角管、楕円管等であってもよい。
【００５０】
図２０及び図２１に示すように、接続ケーシング１４は、ギアボックス側フランジ部２４、及びモータ側フランジ部２６の両方、またはいずれか一方を有していなくてもよい。この場合、フランジ部２４，２６に代えて座ぐり３５を設けてもよい。また、リブ２８は、接続ケーシング１４の内壁に設けてもよい。
【００５１】
第３実施形態で示したリブ２８の大きさの設定方法は、複数のリブ２８を有する他の実施形態、すなわち第４，５及び７実施形態に適用してもよい。
【００５２】
また、図２２及び図２３に示すように、リブ２８は、管部１４ａの外壁面上の作業孔２７の中心３６と作業孔２７の上端３７とを結んだ線と平行になる位置まで、すなわち軸方向視したときに鉛直線に対して角度αまで傾斜させて設けることもできる。このように、接続ケーシング１４に上下方向に延びるリブ２８を設けることができる。角度αまでとすることで、リブ２８の仮想鉛直面への投影面積が作業孔２７の投影面積と同じである場合においても、リブ２８の重量が作業孔２７を開けることにより減少したケーシングの重量を上回ることがないので、コスト増加を抑えることができる。
【符号の説明】
【００５３】
１０  スクリュ圧縮機
１１Ａ  第１の圧縮機本体
１１Ｂ  第２の圧縮機本体
１２  モータ
１３  ギアボックス
１４  接続ケーシング
１４ａ  管部
１４ｂ  頂部
１５Ａ，１５Ｂ  スクリュロータ
１６  軸
１７  カップリング
１８  入力軸
１９  ブルギア
２０Ａ  第１のピニオンギア
２０Ｂ  第２のピニオンギア
２１Ａ，２１Ｂ  ロータ軸
２２  ギアボックスカバー
２３  連結面
２４  ギアボックス側フランジ部
２５  連結面
２６  モータ側フランジ部
２７，２７Ａ，２７Ｂ  作業孔
２８，２８Ａ〜Ｄ  リブ
３１  作業孔上端縁部
３２  作業孔下端縁部
３３  仮想鉛直面
３４  内壁頂部
３５  座ぐり
Ｈ  水平軸
Ｐ  軸心
Ｑ  軸心
Ｒ  軸心
【図１Ａ】
2015169180.tif 000003
【図１Ｂ】
2015169180.tif 000004
【図１Ｃ】
2015169180.tif 000005
【図２】
2015169180.tif 000006
【図３】
2015169180.tif 000007
【図４】
2015169180.tif 000008
【図５】
2015169180.tif 000009
【図６】
2015169180.tif 000010
【図７】
2015169180.tif 000011
【図８】
2015169180.tif 000012
【図９】
2015169180.tif 000013
【図１０】
2015169180.tif 000014
【図１１】
2015169180.tif 000015
【図１２】
2015169180.tif 000016
【図１３】
2015169180.tif 000017
【図１４】
2015169180.tif 000018
【図１５】
2015169180.tif 000019
【図１６】
2015169180.tif 000020
【図１７】
2015169180.tif 000021
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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