(57)【要約】【課題】耐遠心力強度と磁石磁束の有効利用率の向上を両立させることが可能なロータを提供すること。【解決手段】電磁鋼板を所定形状に形成した複数のコアシートＣが回転軸Ｓの軸方向に積層された円筒状のロータコア１と、当該ロータコア１に設けられた複数の磁石孔２に充填された複数のボンド磁石３と、を備えたロータ１０において、ロータコア１の磁石孔２よりも外周面側に位置する外側コア１ａ及び内周面側に位置する内側コア１ｂと、その外側コア１ａ及び内側コア１ｂに対向するボンド磁石３の磁極面３１の各々とが接着した複数の接着部４を、磁石孔２の周縁部に沿って軸方向に対し直交方向への起伏を繰り返す波状面とした。【選択図】図１
2015192589.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁鋼板を所定形状に形成した複数のコアシートが回転軸の軸方向に積層された円筒状のロータコアと、該ロータコアに設けられた複数の磁石孔に充填された複数のボンド磁石と、を備えたロータであって、
前記ロータコアの前記磁石孔よりも外周面側に位置する外側コア及び内周面側に位置する内側コアと、その外側コア及び内側コアに対向する前記ボンド磁石の磁極面の各々とが接着した複数の接着部を備え、
前記接着部の各々が前記磁石孔の周縁部に沿って前記軸方向に対し直交方向への起伏を繰り返す波状面を成すことを特徴とするロータ。
【請求項２】
前記接着部の各々が波状曲面を成し、その波形が正弦曲線又は振幅もしくは波長の異なる複数の正弦曲線の合成曲線であることを特徴とする請求項１に記載のロータ。
【請求項３】
前記接着部が、
前記外側コアと前記ボンド磁石の一の磁極面とが接着した第一接着部と、
前記第一接着部に対向し、前記内側コアと前記ボンド磁石の他の磁極面とが接着した第二接着部と、
を有し、
前記第一接着部の波形における山部が、前記第二接着部の波形における谷部に非対向であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のロータ。
【請求項４】
前記第一接着部の波形における山部が、前記第二接着部の波形における山部に対向することを特徴とする請求項３に記載のロータ。
【請求項５】
前記ロータコアの外周面側に位置する前記接着部の端部が平面であることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一つに記載のロータ。
【請求項６】
前記ボンド磁石が、前記ロータコアの前記軸方向における一端面から他端面に亘って、前記磁石孔に充填されていることを特徴とする請求項１から請求項５の何れか一つに記載のロータ。
【請求項７】
前記ロータコアの外周面と前記磁石孔の端部との間に、前記外側コアと前記内側コアを連結するブリッジを備えることを特徴とする請求項１から請求項６の何れか一つに記載のロータ。
【請求項８】
前記磁石孔の端部が、前記ロータコアの外周面で開口していることを特徴とする請求項１から請求項６の何れか一つに記載のロータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラジアルギャップ型回転電機に用いられるロータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ラジアルギャップ型回転電機は、回転軸を中心として回転可能に配設されたロータと、このロータの径方向にギャップを隔てて配設されたステータとを備える回転電機である。かかる回転電機の一つとして、埋込磁石（ＩＰＭ：Interior Permanent Magnet）型と呼ばれる回転電機が知られている。一般的なＩＰＭ型回転電機用ロータは、電磁鋼板を所定形状に形成した複数のコアシートが回転軸の軸方向に積層された円筒状のロータコアと、当該ロータコアに設けられた複数の磁石孔に埋設された複数の磁石と、を備えている。
【０００３】
また、ＩＰＭ型回転電機用ロータの一例として、ロータコアの各磁石孔へボンド磁石を射出成形した後、硬化したボンド磁石を着磁させたロータが、下記の特許文献１及び特許文献２に開示されている。かかるロータは、コア部分と磁石部分との密着性が高く、ボンド磁石が各磁石孔内で硬化する際の収縮力の作用によって両者が接着される。そのため、ロータコアと磁石とを機械的に一体化することが可能となり、磁石をコアに固定するための手段（例えば、ボルトとナット等の固定具、接着剤など）を省略できるという利点がある。
【０００４】
ところで、上述したＩＰＭ型回転電機用ロータは、ロータコアの磁石孔よりも径方向の内側に位置する部分（内側コア）と、外側に位置する部分（外側コア）とが磁石孔の両端部に位置するブリッジによって連結されたものが多く、このブリッジが厚肉であるほど、その回転時における耐遠心力強度は高くなる。一方、磁石磁束の有効利用率を高めるためには、ブリッジが薄肉である方がより望ましい。薄肉のブリッジは、磁路幅が狭く磁気飽和を生じ易いため、磁石磁束の短絡による漏れ磁束の増大が抑制されるからである。つまり、ＩＰＭ型回転電機用ロータにおいて、その耐遠心力強度と磁石磁束の有効利用率はトレードオフの関係にある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１９７３２０号公報
【特許文献２】特開平１１−２０６０７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる事情に鑑みて為されたものであり、その耐遠心力強度と磁石磁束の有効利用率の向上を両立させることが可能なロータを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、電磁鋼板を所定形状に形成した複数のコアシートが回転軸の軸方向に積層された円筒状のロータコアと、該ロータコアに設けられた複数の磁石孔に充填された複数のボンド磁石と、を備えたロータであって、前記ロータコアの前記磁石孔よりも外周面側に位置する外側コア及び内周面側に位置する内側コアと、その外側コア及び内側コアに対向する前記ボンド磁石の磁極面の各々とが接着した複数の接着部を備え、前記接着部の各々が前記磁石孔の周縁部に沿って前記軸方向に対し直交方向への起伏を繰り返す波状面を成すことを特徴とする。
【０００８】
本発明のロータは、前記接着部の各々が波状曲面を成し、その波形が正弦曲線又は振幅もしくは波長の異なる複数の正弦曲線の合成曲線であることを特徴とする。
【０００９】
本発明のロータは、前記接着部が、前記外側コアと前記ボンド磁石の一の磁極面とが接着した第一接着部と、前記第一接着部に対向し、前記内側コアと前記ボンド磁石の他の磁極面とが接着した第二接着部と、を有し、前記第一接着部の波形における山部が、前記第二接着部の波形における谷部に非対向であることを特徴とする。
【００１０】
本発明のロータは、前記第一接着部の波形における山部が、前記第二接着部の波形における山部に対向することを特徴とする。
【００１１】
本発明のロータは、前記ロータコアの外周面側に位置する前記接着部の端部が平面であることを特徴とする。
【００１２】
本発明のロータは、前記ボンド磁石が、前記ロータコアの前記軸方向における一端面から他端面に亘って、前記磁石孔に充填されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明のロータは、前記ロータコアの外周面と前記磁石孔の端部との間に、前記外側コアと前記内側コアを連結するブリッジを備えることを特徴とする。
【００１４】
本発明のロータは、前記磁石孔の端部が、前記ロータコアの外周面で開口していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るロータによれば、上記のとおり接着部の各々を波状面としたことで、コア部分と磁石部分の接着面積が増大する。これにより、当該接着部におけるコア部分と磁石部分の接着力が増強され、ロータの回転時における耐遠心力強度を高めることができる。また、ロータコアのブリッジが極めて薄肉であっても、当該ブリッジの薄肉化により低下する分の耐遠心力強度が、接着部により増強されたコア部分と磁石部分の接着力によって補填され、ロータ全体として所要の耐遠心力強度を持たせることができる。したがって、従来、トレードオフの関係にあったロータの耐遠心力強度と磁石磁束の有効利用率の向上を両立させることが可能となる。
【００１６】
前記接着部の各々が波状曲面を成し、その波形が正弦曲線又は振幅もしくは波長の異なる複数の正弦曲線の合成曲線である本発明のロータによれば、磁石孔内へのボンド磁石の充填率を高めつつ、磁場配向の乱れを防ぐことができる。しかも、かかる接着部はエッジを有しないため、多数のコアシートを打抜き形成するための金型の摩耗を低減できると共に、ロータコアに鋭利な部分が形成されず磁束の流れに乱れが生じ難いという相乗的な利点も得られる。
【００１７】
前記外側コアと前記ボンド磁石の一の磁極面とが接着した第一接着部の波形における山部が、前記内側コアと前記ボンド磁石の他の磁極面とが接着した第二接着部の波形における谷部に非対向である本発明のロータによれば、ボンド磁石の減磁耐力が局所的に弱い部分が形成され難く、ボンド磁石の保磁力の安定化を図ることができる。
【００１８】
前記第一接着部の波形における山部が、前記第二接着部の波形における山部に対向する本発明のロータによれば、ボンド磁石の厚みが一様になり、その磁極面における起磁力にムラが生じるのを防ぐことができる。
【００１９】
前記ロータコアの外周面側に位置する前記接着部の端部が平面である本発明のロータによれば、特に減磁しやすいボンド磁石の端部側に形成される接着部の端部を平面としたことで、当該ボンド磁石の端部において減磁耐力が局所的に弱い部分が形成されるのを防止することができる。一方、接着部全体として見た場合、その両端部以外は波状面となっているため、平面部分を一部に有することでロータ全体としての耐遠心力強度が著しく損なわれることもない。よって、ボンド磁石の端部で生じる減磁の影響を抑制することができる。
【００２０】
前記ボンド磁石が、前記ロータコアの前記軸方向における一端面から他端面に亘って、前記磁石孔に充填されている本発明のロータによれば、一の磁石孔あたりのボンド磁石の起磁力を高めることができる。これにより、回転電機の高効率化や高性能化に大きく寄与することが可能である。
【００２１】
前記ロータコアの外周面と前記磁石孔の端部との間に、前記外側コアと前記内側コアを連結するブリッジを備える本発明のロータによれば、ブリッジの薄肉化により漏れ磁束の低減を図りつつもロータコアを一体的に取り扱うことができる。このため、生産時におけるロータコアの取扱い性が良好になる。また、ボンド磁石を射出成形する際に金型としての機能も果たすため位置決め等の操作が容易であり、ロータを効率よく生産できるという利点がある。
【００２２】
前記磁石孔の端部が前記ロータコアの外周面で開口している本発明のロータによれば、ブリッジをなくしたことで、ロータコアの外周部で生じていた漏れ磁束を無くすことができる。これにより、磁石磁束の有効利用率をより一層向上させることが可能となり、回転電機の高効率化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本実施形態に係るロータを示す（ａ）平面図、及び（ｂ）Ａ−Ａ線に沿った断面図である。
【図２】本実施形態に係るロータの一部を示す（ａ）拡大平面図、及び（ｂ）破線で囲まれた領域の部分拡大図である。
【図３】本実施形態に係るロータにおける（ａ）接着部の一例を示す部分拡大図、及び（ｂ）接着部の他の例を示す部分拡大図である。
【図４】他の実施形態に係るロータを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明に係るロータの実施形態について図面を用いて説明する。なお、以下の説明において「軸方向」とは、回転軸の軸心に平行な方向を指すものとし、「軸方向に対し直交方向」とは、回転軸の軸心に直交する平面内における任意の方向を指すものとする。また、図１（ｂ）では、各構成の断面を示す部分のハッチングを適宜省略している。
【００２５】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態のロータ１０は、回転軸Ｓの軸心Ｏを中心として回転する円筒状のロータコア１と、このロータコア１に設けられた複数の磁石孔２に充填された複数のボンド磁石３と、を備えた一体型インナロータである。ロータ１０は、異なる極性の磁極Ｐがロータコア１の外周面の周方向に交互に４極形成されており、その外周面が回転電機のステータ（図示省略）と所定のギャップを隔てて対向するように配設される。なお、磁極Ｐの極数については偶数である限り特に限定されず、例えば、ステータのスロット数やボンド磁石３の起磁力、回転電機の用途などに応じて適宜設計変更が可能である。
【００２６】
ロータコア１は、表面を絶縁処理された、厚さ０．３〜０．５ｍｍ程度の軟磁性体から成る電磁鋼板を所定形状に形成した複数枚のコアシートＣが回転軸Ｓの軸方向に積層されて成る積層体である。本実施形態において、各コアシートＣは、中央部に円形孔を有する中空円板状に形成されており、その本体には当該円形孔側に凸な円弧状孔が周方向に等ピッチで４つ形成されている。これらの円弧状孔をそれぞれ軸方向に連通するように配置して各コアシートＣを積層することにより、ロータコア１に４つの磁石孔２が形成される。同様に、円形孔をそれぞれ軸方向に連通するように配置して各コアシートＣを積層することにより、回転軸Ｓを挿通させるための軸孔がロータコア１の中央部に形成される。
【００２７】
本実施形態のロータコア１は、各磁石孔２よりも外周面側に位置する複数の外側コア１ａと、各磁石孔２よりも内周面側（軸孔側）に位置する内側コア１ｂと、これら外側コア１ａの各々と内側コア１ｂとをロータコア１の外周面と各磁石孔２の端部との間において連結する複数のブリッジ１ｃと、から構成されている。したがって、ロータコア１に形成された磁石孔２の各々は、周縁部が外側コア１ａ、内側コア１ｂ、及びブリッジ１ｃの各々に取り囲まれた軸方向への貫通孔となっている。なお、図示を省略しているが、ロータコア１を構成する各コアシートＣ同士の固定手段として、例えば、カシメピンやボルトとナット等の固定部材、Ｖ突起カシメやダボカシメ等のコアカシメ、あるいは、ワニス含浸などの手法が挙げられる。
【００２８】
ボンド磁石３は、例えばネオジムやフェライト等の磁性粉粒体を可塑性樹脂から成るバインダに混合して成形・固化し、それをさらに着磁して磁化させたものであり、ロータコア１を磁化させて磁極Ｐを形成するための起磁力源となる。ボンド磁石３は、異なる極性（Ｎ極・Ｓ極）の磁極面３１を有し、これらがロータコア１の各外側コア１ａ及び内側コア１ｂに対向する側面側にそれぞれ形成されている。ロータコア１の外周側に位置するボンド磁石３の磁極面３１が、周方向に隣り合うボンド磁石３同士において互いに異なる極性となるように配置することで、ロータコア１の外周面にＮ極とＳ極の磁極Ｐが周方向に交互に形成される。なお、以下の説明においては、極性の異同に拘らず、ボンド磁石３の磁極面３１のうち、ロータコア１の外周側に位置するものを「一の磁極面３１ａ」と、ロータコア１の内周側に位置するものを「他の磁極面３１ｂ」と称することとする。
【００２９】
本実施形態のボンド磁石３は、ロータコア１の各磁石孔２に直接射出成形されたものであり、各磁石孔２によってロータコア１に形成された空間を隙間なく埋め尽くすように充填されている。すなわち、ボンド磁石３の各々は、ロータコア１の軸方向における一端面から他端面に亘って各磁石孔２内に充填されていると共に、各磁石孔２の周縁部を取り囲むコア部分（具体的には、複数の外側コア１ａ及び内側コア１ｂ）と接するように当該周縁部に沿って充填されている。したがって、ボンド磁石３の各々の形状は、それらが充填された各磁石孔２の形状と略同一となる。これにより、焼結磁石の場合のように、磁石とコアとの間に別途接着剤を塗布することなくとも、ロータコア１との密着性に優れた高磁力のボンド磁石３が得られる。さらに、磁石とコアの間に磁石挿入のためのクリアランスとしての、または、接着剤層による磁気的空隙がないため、磁気抵抗も低減できる。
【００３０】
本実施形態のロータ１０は、ロータコア１の各外側コア１ａ及び内側コア１ｂと、これらに対向するボンド磁石３の磁極面３１の各々とが互いに接着した複数の接着部４を備えている。接着部４は、ボンド磁石３が磁石孔２内で硬化する際の収縮力の作用によって、コア部分と磁石部分とが互いに接触している部分に形成される。以下、接着部４の各々のうち、外側コア１ａとボンド磁石３の一の磁極面３１ａとが接着した部分を「第一接着部４ａ」と、内側コア１ｂとボンド磁石３の他の磁極面３１ｂとが接着した部分を「第二接着部４ｂ」と称して説明する。
【００３１】
図１及び図２に示すように、本実施形態のロータ１０は、上記した接着部４の各々が磁石孔２の周縁部に沿って回転軸Ｓの軸方向に対し直交方向への起伏を繰り返す波状面を成すように構成されている。詳しくは、互いに対向する外側コア１ａ及び内側コア１ｂ各々の対向面が、何れも回転軸Ｓの軸方向に対し直交方向への起伏を繰り返す波状面となるように磁石孔２が形成されており、かかる磁石孔２の各々に隙間なくボンド磁石３が充填されている。これにより、外側コア１ａ及び内側コア１ｂとボンド磁石３との接着部４（第一接着部４ａ及び第二接着部４ｂ）の各々は、外側コア１ａ及び内側コア１ｂ各々の対向面の形状に沿った波状面となっている。
【００３２】
外側コア１ａ及び内側コア１ｂ各々に形成された波状面は、山部及び谷部が、それぞれ回転軸Ｓの軸方向における一端側から他端側へ延びた波板形状の波形になるように形成されている。よって、接着部４の各々も、外側コア１ａ及び内側コア１ｂ各々の波状面とほぼ同じ波形となっており、その山部４１と谷部４２は何れも回転軸Ｓの軸方向における一端側から他端側へ延びている。本実施形態において、接着部４の各々は、エッジを有さない波状曲面を成し、その波形は何れも、正弦曲線の所定ピッチ分に相当する部分的な単位曲線が同心円弧状の仮想湾曲線に沿って湾曲しながら連続した形状となっている。
【００３３】
また、本実施形態の接着部４は、その波形の振幅ｗがボンド磁石３の厚みｔより十分に小さい。ここでいう「十分に小さい」とは、ボンド磁石３の磁気異方性が乱れないという技術的意義を有することをいい、例えば、図３（ａ）に示すように、接着部４の波形の振幅ｗが、少なくともボンド磁石３の厚みｔの１／４未満であり、望ましくはボンド磁石３の厚みｔに対し１／１０程度よりも小さいことをいう。また、接着部４は、十分に小さい振幅ｗに適したピッチの波形となるように形成されている。ここでいう「適したピッチ」とは、接着部４の波形における山部４１の頂部及び谷部４２の底部まで、ボンド磁石３に含有される磁性粉粒体を十分に充填できる程度の幅を有するピッチをいう。接着部４をこのような波状曲面とすることで、磁石孔２内へのボンド磁石３の充填率を高めつつ、磁場配向の乱れを防ぐことができる。
【００３４】
さらに、接着部４の各々は、図３（ａ）に示すように、第一接着部４ａの波形における山部４１ａが、第二接着部４ｂの波形における山部４１ｂに対向するように形成されていることが望ましい。ボンド磁石３の厚みにムラをほとんど生じさせないことで、局所的に減磁耐力が弱い部分が形成されるのを防ぐためである。なお、本実施形態において、接着部４の各々は、図３（ｂ）に示すように、第一接着部４ａの波形における山部４１ａが、少なくとも第二接着部４ｂの波形における谷部４２ｂに非対向であってもよい。かかる形態であっても、ボンド磁石３における減磁耐力の強弱に局所的なムラは生じ難いと考えられるからである。
【００３５】
本実施形態に係るロータ１０によれば、ロータコア１の各外側コア１ａ及び内側コア１ｂと、これらに対向するボンド磁石３の磁極面３１の各々とが互いに接着した接着部４の各々を上記のような波状面としたことで、コア部分と磁石部分の接着面積が山部４１及び谷部４２により形成される起伏の分だけ増大する。これは、コアシートＣごとで見ても同様のことが言える。これにより、接着部４におけるコア部分と磁石部分の接着力が増強され、ロータ１０の回転時における耐遠心力強度を高めることができる。
【００３６】
また、本実施形態のロータ１０は、ロータコア１のブリッジ１ｃが極めて薄肉であっても、ブリッジ１ｃの薄肉化により低下する分の耐遠心力強度が、接着部４により増強されたコア部分と磁石部分の接着力によって補填され、ロータ１０全体として所要の耐遠心力強度を持たせることができる。したがって、従来、トレードオフの関係にあったロータ１０の「耐遠心力強度」と「磁石磁束の有効利用率」それぞれの向上を両立させることが可能となる。
【００３７】
また、接着部４を上記のような波状曲面とすることで、磁石孔２内へのボンド磁石３の充填率を高めつつ、磁場配向の乱れを防ぐことができる。しかも、エッジを有しないことで、多数のコアシートＣを打抜き形成するための金型の摩耗を低減できると共に、ロータコア１に鋭利な部分が形成されず磁束の流れに乱れが生じ難いという相乗的な利点も得ることができる。
【００３８】
さらに、第一接着部４ａの波形における山部４１ａが、第二接着部４ｂの波形における谷部４２ｂに非対向であるため、ボンド磁石３の減磁耐力が局所的に弱い部分が形成され難い。これにより、ボンド磁石３の保磁力の安定化を図ることができる。とりわけ、本実施形態のロータ１０ように、第一接着部４ａの波形における山部４１ａが、第二接着部４ｂの波形における山部４１ｂに対向するように構成すれば、ボンド磁石３の厚みが一様になり、その磁極面３１における起磁力にムラが生じるのを防ぐことができる。
【００３９】
しかも、ボンド磁石３が、ロータコア１の軸方向における一端面から他端面に亘って、磁石孔２に充填されていることで、一の磁石孔２あたりのボンド磁石３の起磁力を高めることができる。これにより、回転電機の高効率化（例えば、省電力化など）や高性能化（例えば、高速回転化など）に大きく寄与することが可能である。
【００４０】
なお、本実施形態のロータ１０のように、ロータコア１のブリッジ１ｃを漏れ磁束低減のために極限まで薄肉化しつつも残しておけば、ロータコア１を一体的に取り扱うことができるため、生産時におけるロータコア１の取扱い性が良好になる。また、ボンド磁石３を射出成形する際に金型としての機能も果たすため位置決め等の操作が容易であり、ロータ１０を効率よく生産できるという利点がある。
【００４１】
以上、本発明の一実施形態に係るロータ１０について説明したが、本発明に係るロータは、その他の形態で実施することができる。なお、以下に示す他の実施形態及びその変形例において、上記のロータ１０と実質的に共通する構成に関する詳細な説明は適宜省略する。
【００４２】
例えば、他の実施形態として図４に示すロータ２０のような形態で実施してもよい。ロータ２０は、ロータコア１に形成された６つの磁石孔２の各々にボンド磁石３が充填されており、異なる極性の磁極Ｐがロータコア１の外周面の周方向に交互に６極形成されている。磁石孔２各々の形状は略Ｖ字状であり、その周縁部を取り囲むコア部分のうち外側コア１ａ及び内側コア１ｂ各々の対向面は、磁石孔２の両端側の一部を除き、上記ロータ１０と同様の波状面となっている。よって、ロータ２０においても、外側コア１ａ及び内側コア１ｂとボンド磁石３との接着部４（第一接着部４ａ及び第二接着部４ｂ）の各々は、その大部分が外側コア１ａ及び内側コア１ｂ各々の対向面の形状に沿った波状面となっている。
【００４３】
他の実施形態に係るロータ２０は、ロータコア１の外周面側に位置する接着部４の端部４３が平面であるという点に特徴を有する。すなわち、ロータ２０における接着部４（第一接着部４ａ及び第二接着部４ｂ）の各々は、磁石孔２の両端部側に位置する部分（端部４３）が何れも波状面となっておらず、その平面視形状は、Ｖ字状の仮想直線に沿って連続する正弦曲線の両端から直線部が延びた形状となっている。要するに、ロータ２０における接着部４の各々は、波状面と、その両側に位置する平面とが並存している。
【００４４】
かかるロータ２０によれば、特に減磁しやすいボンド磁石３の端部側に形成される接着部４の端部４３を平面としたことで、当該ボンド磁石３の端部において減磁耐力が局所的に弱い部分が形成されるのを防止することができる。一方、接着部４全体として見た場合、その両端部４３以外は上記ロータ１０と同様の波状面となっているため、平面部分を一部に有することでロータ２０全体としての耐遠心力強度が著しく損なわれることもない。したがって、ボンド磁石３の端部で生じる減磁の影響を抑制することができる。
【００４５】
また、上記のロータ１０，２０は、何れもロータコア１がブリッジ１ｃを有する形態を例示して説明したが、このブリッジ１ｃを有しない形態（図示省略）での実施も可能である。つまり、各磁石孔２の両端部が、それぞれロータコア１の外周面で開口した形態であってもよい。この場合、ボンド磁石３が磁石孔２の端部からロータコア１の外周面まで形成された開口空間を埋め尽くすように充填されていてもよく、あるいは、当該開口空間の一部にはボンド磁石３が充填されておらず、ロータコア１の外周面にブリッジ１ｃの肉厚程度もしくはそれ以上に相当する深さの溝が形成されていてもよい。
【００４６】
これらロータ１０，２０の変形例に係る実施形態によれば、ブリッジ１ｃをなくしたことで、ロータコア１の外周部で生じていた漏れ磁束を無くすことができる。これにより、磁石磁束の有効利用率をより一層向上させることが可能となり、回転電機の高効率化を実現することができる。
【００４７】
さらに、上記のロータ１０，２０では、波状曲面を成す接着部４各々の波形が、何れも正弦曲線であったが、その波形は、ボンド磁石３の磁気異方性が乱れない限り、振幅ｗもしくは波長の異なる複数の正弦曲線の合成曲線であってもよい。これと同様に、接着部４各々の波形は、ボンド磁石３の充填率が十分に確保され、且つ、磁場配向の乱れを生じさせない限り、波状曲面に限定されるものではない。例えば、互いに鈍角を成す平面が磁石孔２の周縁部に沿って回転軸Ｓの軸方向に対し直交方向への起伏を繰り返すような波状平面であってもよいし、接着部４の端部４３以外の部分にも平面を含むような混成面から構成されていてもよい。
【００４８】
尚、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づいて種々なる改良、修正、又は変形を加えた態様でも実施できる。また、同一の作用又は効果が生じる範囲内で、何れかの発明特定事項を他の技術に置換した形態で実施しても良い。
【００４９】
例えば、磁石孔２の周縁部の形状は、上記ロータ１０のような円弧状、上記ロータ２０のようなＶ字状のほか、直線状、コの字状、Ｗ形状などの他の形状に任意に設計変更することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１          ロータコア
１ａ        外側コア
１ｂ        内側コア
１ｃ        ブリッジ
２          磁石孔
３          ボンド磁石
４          接着部
４ａ        第一接着部
４ｂ        第二接着部
１０，２０  ロータ
３１        磁極面
３１ａ      第一磁極面
３１ｂ      第二磁極面
４１        山部
４２        谷部
４３        端部
Ｃ          コアシート
Ｓ          回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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