(57)【要約】【課題】従来よりも軽量に構成できるとともに製造工程を簡単化することができる二重紙管を提供する。【解決手段】二重紙管１００は、円筒状の内側紙管１０１とこの内側紙管１０１の外側に空間部１０３を介して配置される円筒状の外側紙管１０２との間に側面体１０４および架設体１１０を備えている。側面体１０４は、内側紙管１０１および外側紙管１０２における各両端部における各開口部１０３ａを覆いつつ内側紙管１０１と外側紙管１０２とを繋ぐ部品であり、内側に配置される内側側面体１０４ａと外側に配置される外側側面体１０４ｂとで構成されている。架設体１１０は、空間部１０３内に配置されて側面体１０４とともに内側紙管１０１と外側紙管１０２とを一体的に繋ぐ部品であり、空間部１０３の両端部に設けられた２つの側面体１０４間に架設されている。この架設体１１０は、板状体で構成された４つの小片１１１を井桁状に組んで構成されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状に形成された内側紙管と、
前記内側紙管の外周面を空間部を介して覆う筒状に形成された外側紙管と、
前記内側紙管および前記外側紙管の各両端部における前記内側紙管と前記外側紙管との間のリング状の開口部にそれぞれ配置される側面体と、
前記空間部内における前記２つの側面体間の間隔に対応する長さに形成されて同２つの側面体間に架設される架設体とを備えることを特徴とする二重紙管。
【請求項２】
請求項１に記載した二重紙管において、
前記架設体は、
前記内側紙管および前記外側紙管の各軸方向に沿って延びる板状体であることを特徴とする二重紙管。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載した二重紙管において、
前記架設体は、
前記外側紙管の内周面に対して周方向における少なくとも２か所間に架設される板状に形成されていることを特徴とする二重紙管。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のうちのいずれか１つに記載した二重紙管において、
前記架設体は、
前記外側紙管に内接する内接多角形および／または前記内側紙管に外接する外接多角形に形成されていることを特徴とする二重紙管。
【請求項５】
請求項１ないし請求項３のうちのいずれか１つに記載した二重紙管において、
前記架設体は、
前記内側紙管の外周部および前記外側紙管の内周部にそれぞれ嵌合する井桁状に形成されていることを特徴とする二重紙管。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のうちのいずれか１つに記載した二重紙管において、
前記側面体は、
前記内部空間に連通する貫通孔を有することを特徴とする二重紙管。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のうちのいずれか１つに記載した二重紙管において、
前記側面体は、
互いに重なる２枚の板状体で構成されることを特徴とする二重紙管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状に形成された内側紙管の外側に内側紙管より大径に形成された外側紙管が配置されて１つの紙管を構成する二重紙管に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、紙、樹脂製フィルム、布（不織布を含む）または電子部品などの小物を保持したシート状のホルダなどの長尺のシート材を巻き取る紙管として二重紙管がある。例えば、下記特許文献１には、筒状に形成された内側紙管と、この内側紙管よりも大径な外側紙管との間の領域に硬質発泡樹脂を充填してこれらを一体化した二重紙管が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２１８５５７号公報
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載された二重紙管においては、内側紙管と外側紙管との間に硬質発泡樹脂が充填されているため、二重紙管が重量化するとともに製造工程が煩雑化するという問題があった。
【発明の概要】
【０００５】
本発明は上記問題に対処するためなされたもので、従来よりも軽量に構成できるとともに製造工程を簡単化することができる二重紙管を提供することにある。
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の特徴は、筒状に形成された内側紙管と、内側紙管の外周面を空間部を介して覆う筒状に形成された外側紙管と、内側紙管および外側紙管の各両端部における内側紙管と外側紙管との間のリング状の開口部にそれぞれ配置される側面体と、空間部内における前記２つの側面体間の間隔に対応する長さに形成されて同２つの側面体間に架設される架設体とを備えることにある。この場合、架設体は、例えば、棒状または板状に形成することができる。
【０００７】
このように構成した本発明の特徴によれば、二重紙管は、内側紙管と外側紙管との間の空間部内に同空間部の一部を占めつつ側面体間に架設される架設体を備えているため、従来の二重紙管に比べて軽量化することができるとともに、製造工程を簡単化することができる。
【０００８】
また、本発明の他の特徴は、前記二重紙管において、架設体は、内側紙管および外側紙管の各軸方向に沿って延びる板状体であることにある。
【０００９】
このように構成した本発明の他の特徴によれば、二重紙管は、架設体が板状に形成されているため、二重紙管の両端部に設けられる２つの側面体に対して線接触または面接触させることができ、各側面体を安定的に支持することができる。
【００１０】
また、本発明の他の特徴は、前記二重紙管において、架設体は、外側紙管の内周面に対して周方向における少なくとも２か所間に架設される板状に形成されていることにある。
【００１１】
このように構成した本発明の他の特徴によれば、二重紙管は、架設体が外側紙管の内周面に対して周方向における少なくとも２か所間で架設される板状体で構成されるため、外側紙管の内周面に嵌め込むことにより空間部内で安定的に固定することができるとともに、外側紙管の径方向における強度を向上させることもできる。
【００１２】
また、本発明の他の特徴は、前記二重紙管において、架設体は、外側紙管に内接する内接多角形および／または内側紙管に外接する外接多角形に形成されていることにある。
【００１３】
このように構成した本発明の他の特徴によれば、二重紙管は、架設体が外側紙管に内接する内接多角形および／または内側紙管に外接する外接多角形に形成されている。換言すれば、架設体は、内側紙管が内接円となる多角形状および／または外側紙管が外接円となる多角形状に形成されている。この場合、架設体を構成する多角形状には、三角形、四角形、五角形状または六角形状がある。これによれば、二重紙管は、架設体が内接多角形で構成されることにより外側紙管の径方向における強度を向上させることができるとともに空間部内で安定的に固定することができる。また、二重紙管は、架設体が外接多角形で構成されることにより内側紙管の径方向における強度を向上させることができるとともに空間部内で安定的に固定することができる。また、さらに、二重紙管は、架設体が内接多角形かつ外接多角形で構成されることにより、上記効果に加えて外側紙管および内側紙管の剛性をより向上させることができるとともに外側紙管と内側紙管とをより強固に一体的に構成して両者の相対回転を防止することができる。
【００１４】
また、本発明の他の特徴は、前記二重紙管において、架設体は、内側紙管の外周部および外側紙管の内周部にそれぞれ嵌合する井桁状に形成されていることにある。
【００１５】
このように構成した本発明の他の特徴によれば、二重紙管は、架設体が内側紙管の外周部および外側紙管の内周部にそれぞれ嵌合する井桁状に形成されているため、二重紙管の両端部に設けられた各側面部を安定的に支持できるとともに、外側紙管および内側紙管をそれぞれ補強しながら両者を一体化して両者の相対回転を防止することができる。
【００１６】
また、本発明の他の特徴は、前記二重紙管において、側面体は、内部空間に連通する貫通孔を有することにある。
【００１７】
このように構成した本発明の他の特徴によれば、二重紙管は、側面体が内部空間に連通する貫通孔を有しているため、この貫通孔を利用して空間部内に架設体を固定するための接着剤を注入することができるとともに、貫通孔内に指や棒体を挿入して二重紙管から側面体を外す際に利用することができる。また、貫通孔は、二重紙管における内部空間と外部とを連通させて圧力差を解消することにより二重紙管の劣化を抑制することができる。
【００１８】
また、本発明の他の特徴は、前記二重紙管において、側面体は、互いに重なる２枚の板状体で構成されることにある。
【００１９】
このように構成した本発明の他の特徴によれば、二重紙管は、側面体が互いに重なる２枚の板状体で構成されているため、２つの側面体のうちの一方の側面体を架設体に固定した場合における固定部分（例えば、接着部分や嵌め込み部分）を他方の側面体で隠して美観を向上させることができる。また、側面体に前記貫通孔を形成した場合においては、２つの側面体における互いの貫通孔の位置をずらして内側紙管および外側紙管に装着することによって貫通孔による開度を所望する開度に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る二重紙管の全体構成の概略を示す斜視図である。
【図２】図１に示す二重紙管の組み付け状態および各構成部品を説明するための分解斜視図である。
【図３】図２に示す架設体の組み付け状態および各構成部品を説明するための分解斜視図である。
【図４】本発明の変形例に係る二重紙管の内部構造を一部の部品（一方の側面体）を省略して示す斜視図である。
【図５】本発明の他の変形例に係る二重紙管の内部構造を一部の部品（一方の側面体）を省略して示す斜視図である。
【図６】本発明の他の変形例に係る二重紙管の内部構造を一部の部品（一方の側面体）を省略して示す斜視図である。
【図７】本発明の他の変形例に係る二重紙管の内部構造を一部の部品（一方の側面体）を省略して示す平面図である。
【図８】本発明の他の変形例に係る二重紙管の内部構造を一部の部品（一方の側面体）を省略して示す平面図である。
【図９】本発明の他の変形例に係る二重紙管の内部構造を一部の部品（一方の側面体）を省略して示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
（二重紙管１００の構成）
以下、本発明に係る二重紙管の一実施形態について図面を参照しながらそれぞれ説明する。図１は、本発明に係る二重紙管１００の全体構成の概略を示す斜視図である。また、図２は、図１に示す二重紙管１００の組み付け状態および各構成部品を説明するための分解斜視図である。なお、本明細書において参照する各図は、本発明の理解を容易にするために一部の構成要素を誇張して表わすなど模式的に表している。このため、各図面間および各構成要素間の寸法や比率などは異なっていることがある。この二重紙管１００は、小さな電子部品などの小物を多数保持するシート体Ｓを巻き取って保持するロール体である。なお、図１においては、シート体Ｓを二点鎖線で示している。
【００２２】
二重紙管１００は、内側紙管１０１を備えている。内側紙管１０１は、二重紙管１００からシート体Ｓを送り出す際に二重紙管１００を保持する紙管保持軸９０に着脱自在に保持される部分であり、紙管保持軸９０の外側形状に対応する内側形状の筒状に形成されている。より具体的には、内側紙管１０１は、紙管用原紙（例えば、ボール紙）を複数の層状に重ねた円筒体で構成されている。本実施形態においては、内側紙管１０１は、内径が１５０ｍｍ、厚さが４ｍｍ、軸方向の長さが１００ｍｍの円筒体で構成されている。この内側紙管１０１の外側には、架設体１１０を介して外側紙管１０２が設けられている。なお、図１においては、紙管保持軸９０を二点鎖線で示している。
【００２３】
外側紙管１０２は、シート体Ｓが巻き付けられる筒体であり、シート体Ｓに巻き癖やシワを生じさせない程度の外径でかつ内側紙管１０１の外表面を空間部１０３を介して覆うことができる内径の円筒状に形成されている。この場合、外側紙管１０２は、外側紙管１０２単体でまたは架設体１１０による補強によってシート体Ｓの巻き付けに耐えられる厚さに形成される。この外側紙管１０２は、紙管用原紙（例えば、ボール紙）を複数の層状に重ねた円筒体で構成されている。本実施形態においては、外側紙管１０２は、外径が３００ｍｍ、厚さが４ｍｍ、軸方向の長さが１００ｍｍの円筒体で構成されている。
【００２４】
空間部１０３は、内側紙管１０１の外周面と外側紙管１０２の内周面との間に形成されたリング状の空洞の部分である。この空間部１０３の両端、すなわち、内側紙管１０１および外側紙管１０２の各両端部で空間部１０３が内側紙管１０１および外側紙管１０２の外側の外部空間に連通する各開口部１０３ａには側面体１０４がそれぞれ設けられている。
【００２５】
側面体１０４は、内側紙管１０１および外側紙管１０２における各両端部におけるリング状の各開口部１０３ａを覆いつつ内側紙管１０１と外側紙管１０２とを繋ぐ部品であり、板状の段ボール材を各開口部１０３ａに対応するリング状に形成して構成されている。この場合、側面体１０４の厚さは、本実施形態においては、６ｍｍに形成されている。この側面体１０４は、内側紙管１０１および外側紙管１０２における各両端部に対して内側に配置される内側側面体１０４ａと外側に配置される外側側面体１０４ｂとで構成されており、これらの内側側面体１０４ａと外側側面体１０４ｂとが互いに重ね合わされた状態でそれぞれ各開口部１０３ａに嵌め込まれている。
【００２６】
また、側面体１０４における表裏面には、貫通孔１０５が形成されている。貫通孔１０５は、側面体１０４によって閉じられた空間部１０３と二重紙管１００の外部空間とを連通させる部分であり、側面体１０４における表面（外側に向く面）と裏面（内側に向く面）の両面を貫通した状態で形成されている。本実施形態においては、貫通孔１０５は、側面体１０４の外縁部および内縁部の各３か所をそれぞれ凹状の円弧状に切り欠いて形成されている。この場合、各貫通孔１０５は、側面体１０４の外縁部および内縁部において均等配置されるとともに、外縁部に形成された貫通孔１０５と内縁部に形成された貫通孔１０５とが互いに異なる周方向の位置、換言すれば周方向において互い違いの位置に千鳥配置で形成されている。
【００２７】
架設体１１０は、空間部１０３内に配置されて側面体１０４とともに内側紙管１０１と外側紙管１０２とを一体的に繋ぐ部品であり、空間部１０３内において同空間部１０３の両端部に設けられた２つの側面体１０４間に架設された状態で設けられている。より具体的には、架設体１１０は、図３に示すように、段ボール材を互いに同一の長方形状の板状体に形成した４つの小片１１１を井桁状に組んで構成されている。
【００２８】
この場合、架設体１１０は、井桁内の方形部分が内側紙管１０１の外周面に外接する大きさに形成されているとともに、井桁における８つの端部が外側紙管１０１の内周面に接する大きさにそれぞれ形成されている。すなわち、架設体１１０は、内側紙管１０１の外側および外側紙管１０２の内側にそれぞれ嵌合するように形成されている。この場合、架設体１１０は、架設体１１０における８つの端部と外側紙管１０２の内周面とは図示しない接着剤によって互いに固定されている。
【００２９】
また、二重紙管１００の軸方向における架設体１１０の長さは、空間部１０３内において同空間部１０３の両端部に設けられた２つの側面体１０４間の間隔に対応する長さに形成されている。本実施形態においては、架設体１１０は、７６ｍｍの長さに形成されている。この場合、架設体１１０は、架設体１１０における側面体１０４に対向する端面と内側側面体１０４ａとは図示しない接着剤によって互いに接着固定されている。
【００３０】
（二重紙管１００の製造）
次に、このように構成した二重紙管１００の製造過程について説明する。この二重紙管１００を製造する作業者は、まず、４つの小片１１１を用意するとともに、これら４つの小片１１１を互いに組み合わせて井桁状の架設体１１０を組み付ける。この場合、作業者は、互いに組み合わせた４つの小片１１１を接着剤やステープラなどの固定具を用いて互いに固定的に連結してもよいが、二重紙管１００の使用後の廃棄の利便性などを考慮して互いに挿し込み合った着脱自在な連結であってもよい。
【００３１】
次に、作業者は、内側紙管１０１、外側紙管１０２および４つの側面体１０４をそれぞれ用意して、これらを架設体１１０とともに互いに組み付ける。具体的には、作業者は、４つの側面体１０４のうちの２つの側面体１０４を互いに重ねるとともに、互いに重ねた２つの側面体１０４上に内側紙管１０１および外側紙管１０２をそれぞれ配置してこれら２つの側面体１０４を内側紙管１０１と外側紙管１０２との間の開口部１０３ａ内にそれぞれ嵌め込む。
【００３２】
次いで、作業者は、２つの側面体１０４のうちの内側に配置された内側側面体１０４ａを内側紙管１０１および外側紙管１０２に接着固定する。具体的には、作業者は、内側側面体１０４ａの内側面に対する内側紙管１０１および外側紙管１０２の各嵌合部の縁部分に図示しない接着剤を塗布する。なお、この場合、作業者は、２つの側面体１０４のうちの外側に配置された外側側面体１０４ｂを一旦取り外して内側側面体１０４ａの外側面に対する内側紙管１０１および外側紙管１０２の各嵌合部の縁部分に図示しない接着剤を塗布することができる。
【００３３】
また、作業者は、内側側面体１０４ａにおける外側面においては外側側面体１０４ｂに形成された貫通孔１０５から接着剤を注入することにより内側側面体１０４ａの外側面と内側紙管１０１および外側紙管１０２とを部分的に接着固定することもできる。したがって、この場合においては、作業者は、内側側面体１０４ａと外側側面体１０４ｂとを重ね合わせる際、または外側紙管１０２の貫通孔１０５から接着剤を注入する際においては、内側側面体１０４ｂａおよび外側側面体１０４ｂにおける各貫通孔１０５が周方向における互いにずれた位置に位置するように内側側面体１０４ａおよび外側側面体１０４ｂの周方向の位置を調節する。
【００３４】
一方、外側側面体１０４ｂは、内側紙管１０１および外側紙管１０２にそれぞれ嵌め込みよって取り付けられており接着固定されていないが、内側側面体１０４ｂと同様に接着剤を内側紙管１０１および外側紙管１０２との各嵌合部の縁部分に塗布して接着固定するようにしてもよい。これにより、内側紙管１０１および外側紙管１０２の各両端部における一方の端部に側面体１０４が組み付けられる。
【００３５】
次に、作業者は、架設体１１０の両端面のうちの一方の端面に接着剤を塗布した後、この架設体１１０を内側紙管１０１と外側紙管１０２との間の空間部１０３内に嵌め込む。この場合、作業者は、架設体１１０における接着剤を塗布した前記一方の端面が内側側面体１０４ａに密着するように架設体１１０を空間部１０３内に押し込む。これにより、架設体１１０は、空間部１０３内において二重紙管１００の軸方向の位置が位置決めされる。
【００３６】
次いで、作業者は、架設体１１０における８つの各端面と外側紙管１０２の内周面との嵌合部の縁部にそれぞれ接着剤を塗布することにより架設体１１０と外側紙管１０２とを互いに接着固定する。この場合、作業者は、架設体１１０における内側紙管１０１との接触部分に接着剤を塗布することにより架設体１１０と内側紙管１０１とを互いに接着固定するようにしてもよい。
【００３７】
次に、作業者は、架設体１１０の両端面のうちの他方の端面に接着剤を塗布した後、この他方の端面上に１つの側面体１０４を配置してこの側面体１０４を内側側面体１０４ａとして内側紙管１０１と外側紙管１０２との間の開口部１０３ａ内にそれぞれ嵌め込む。そして、作業者は、架設体１１０における他方の端面上に配置された内側側面体１０４ａの外側面に対する内側紙管１０１および外側紙管１０２の各嵌合部の縁部分に図示しない接着剤を塗布する。これにより、内側紙管１０１と外側紙管１０２とは、２つの内側側面体１０４ａおよび１つの架設体１１０を介して互いに連結される。
【００３８】
次に、作業者は、残余の１つの側面体１０４を前記内側紙管１０１および外側紙管１０２に接着固定した内側側面体１０４ａの外側に配置してこの側面体１０４を外側側面体１０４ｂとして内側紙管１０１と外側紙管１０２との間の開口部１０３ａ内にそれぞれ嵌め込む。この場合、架設体１１０は、二重紙管１００の両端部に設けられる２つの内側側面体１０４ａ間の間隔に対応する長さに形成されているため、外側側面体１０４ｂが他方の端面に対して面一になるように内側側面体１０４ａおよび外側側面体１０４ｂの位置を決めることができる。
【００３９】
また、この場合、作業者は、外側側面体１０４ｂを内側紙管１０１および外側紙管１０２にそれぞれ嵌め込むだけで接着固定しなくてもよいが、内側側面体１０４ｂと同様に接着剤を内側紙管１０１および外側紙管１０２との各嵌合部の縁部分に塗布して接着固定することもできる。また、この場合、作業者は、外側側面体１０４ｂを嵌め込む際、外側側面体１０４ｂによって内側側面体１０４ａにおける貫通孔１０５を覆うことにより空間部１０３内への異物進入を防止することができる。これらの作業により、作業者は、二重紙管１００を完成させることができる。
【００４０】
（二重紙管１００の作動）
次に、このように構成した二重紙管１００の作動について説明する。この二重紙管１００は、図示しないシート巻付装置によって外側紙管１０２上にシート体Ｓが巻き付けられた後、シート体Ｓを送り出すための紙管保持軸９０に支持されてシート体Ｓの送り出しが行われる。これらの使用状態において二重紙管１００は、内側紙管１０１と外側紙管１０２との間の空間部１０３に配置される架設体１０３が同空間部１０３の一部を占める大きさおよび形状で構成されているため、従来の二重紙管に比べて軽量に構成できる。これにより、二重紙管１００は、二重紙管１００の運搬作業、各種機械装置への取り外し作業および廃棄作業の作業負担を軽減することができる。
【００４１】
上記作動説明からも理解できるように、上記実施形態によれば、二重紙管１００は、内側紙管１０１と外側紙管１０２との間の空間部１０３内に同空間部１０３の一部を占めつつ内側側面体１０４ａ間に架設される架設体１１０を備えているため、従来の二重紙管に比べて軽量化することができるとともに、製造工程を簡単化することができる。
【００４２】
さらに、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。なお、各変形例の説明においては、上記実施形態と同様の部分については同じ符号を付している。
【００４３】
例えば、上記実施形態においては、内側紙管１０１および外側紙管１０２を円筒状に形成した。しかし、内側紙管１０１は紙管保持軸９０に保持可能な筒状に形成されていればよいとともに、外側紙管１０２はシート体Ｓが巻き付け可能な筒状に形成されていればよい。したがって、内側紙管１０１および外側紙管１０２は、円筒状以外の形状、例えば、方形状に形成することもできる。
【００４４】
また、上記実施形態においては、側面体１０４および架設体１１０を段ボール材で構成した。しかし、側面体１０４および架設体１１０は、段ボール以外の紙材（例えば、ボール紙）で構成できるとともに紙材以外の材料（例えば、樹脂材）で構成することもできる。
【００４５】
また、上記実施形態においては、架設体１１０を井桁状に構成した。しかし、架設体１１０は、二重紙管１００の両端部に配置された２つの側面体１０４間に架設されていればよく、必ずしも上記実施形態に限定されるものではない。したがって、架設体１１０は、二重紙管１００の両端部に配置された２つの側面体１０４間に架設される棒体や板状体で構成することができる。
【００４６】
この場合、架設体１１０は、外側紙管１０２の内周面に対して周方向における少なくとも２か所間に架設される板状に形成されているとよい。例えば、架設体１１０は、図４に示すように、外側紙管１０２の内周面における周方向の２か所間に架設される板状体で構成することができる。また、架設体１１０は、例えば、図５に示すように、帯状に延びる板状体を２つ折りにして外側紙管１０２の内周面における周方向の３か所間に架設することもできる。これらによれば、架設体１１０は、外側紙管の内周面に嵌め込むことにより空間部内で安定的に固定されるとともに、外側紙管の径方向における強度を向上させることもできる。
【００４７】
また、架設体１１０は、外側紙管１０２に内接する内接多角形および／または内側紙管１０１に外接する外接多角形に形成することもできる。例えば、架設体１１０は、図６に示すように、帯状に延びる板状体を２か所で折り曲げて三角筒状に形成して空間部１０３内に配置することができる。この場合、架設体１１０は、外側紙管１０２の内周部および／または内側紙管１０１の外周部に接するように構成することができる。これによれば、二重紙管１００は、架設体１１０が内接多角形で構成されることにより外側紙管１０２の径方向における強度を向上させることができるとともに空間部１０３内で安定的に固定することができる。
【００４８】
また、二重紙管１００は、架設体１１０が外接多角形で構成されることにより内側紙管１０１の径方向における強度を向上させることができるとともに空間部内で安定的に固定することができることに加えて、架設体１１０の大きさを抑えることができるため、二重紙管１００の製造コストおよび総重量を抑えることができる。また、さらに、二重紙管１００は、架設体１１０が内接多角形かつ外接多角形で構成されることにより、上記効果に加えて外側紙管１０２および内側紙管１０１の剛性をより向上させることができるとともに外側紙管１０２と内側紙管１０１とをより強固に一体的に構成して両者の相対回転を防止することができる。なお、図４〜図６においては、内側紙管１０１および外側紙管１０２の各両端部にそれぞれ設けられる側面体１０４のうちの一方の側面体１０４を省略して示している。
【００４９】
また、これらの場合、架設体１１０は、三角形状以外の多角形状、例えば、四角形、五角形状または六角形状に形成することができる。具体的には、例えば、図７に示すように、架設体１１０は、帯状に延びる板状体を３か所で折り曲げて四角筒状に形成して空間部１０３内に配置することができる。この場合、架設体１１０は、図７に示すように、外側紙管１０２の内周部および内側紙管１０１の外周部にそれぞれ接するように構成することができるとともに、図８に示すように、外側紙管１０２の内周部にのみ接するように構成することもできる。これらによれば、二重紙管１００は、上記と同様に、架設体１１０が内接多角形で構成されることにより外側紙管１０２の径方向における強度を向上させることができるとともに空間部１０３内で安定的に固定することができる。
【００５０】
また、架設体１１０は、図９に示すように、内側紙管１０１の外周部にのみ接するように構成することもできる。このように、架設体１１０が外接多角形で構成されることにより（図７および図９参照）、二重紙管１００は、上記と同様に、内側紙管１０１の径方向における強度を向上させることができるとともに空間部内で安定的に固定することができることに加えて、架設体１１０の大きさを抑えることができるため、二重紙管１００の製造コストおよび総重量を抑えることができる。
【００５１】
また、これらの場合、架設体１１０は、例えば、図９に示すように、内側紙管１０１の外周部（または外側紙管１０２の内周部）に嵌合する一体的な筒状に形成して構成することもできる。これによれば、二重紙管１００は、架設体１１０が一体的な枠状に構成されるため、架設体１１０を組み付ける際に架設体１００が広がる（換言すれば、板状体に展開する）ことが防止され、組付作業性を向上させることができる。また、架設体１１０は、多角形状以外の形状、例えば、外側紙管１０２の内周部および／または内側紙管１０１の外周部に接する楕円形状に形成することもできる。
【００５２】
また、上記実施形態においては、側面体１０４の内縁部および外縁部にそれぞれ３つずつの半円形の貫通孔１０５を形成した。しかし、貫通孔１０５の形成位置、形状および形成数は、上記実施形態に限定されるものではない。したがって、貫通孔１０５は、側面体１０４の内縁部より外側かつ外縁部より内側の内部部分に形成してもよいし、円形以外の形状、例えば方形や長孔状に形成することもできる。また、貫通孔１０５は、２つ以下で形成してもよいし、４つ以上形成してもよい。さらには、貫通孔１０５は、一切設けず省略して構成することもできる。
【００５３】
また、上記実施形態においては、側面体１０４は、内側側面体１０４ａと外側側面体１０４ｂとで構成した。しかし、側面体１０４は、内側紙管１０１と外側紙管１０２との間の開口部１０３ａに配置可能に形成されていればよい。したがって、側面体１０４は、片側の側面体１０４を１つまたは３つ以上の側面体１０４で構成することができる。
【００５４】
また、上記実施形態においては、側面体１０４と架設体１１０とを互いに接着固定するとともに側面体１０４を内側紙管１０１および外側紙管１０２にそれぞれ接着固定した。しかし、二重紙管１００は、側面体１０４および架設体１１０のうちの少なくとも一方を介して内側紙管１０１と外側紙管１０２とが互いに連結して一体的に回転するように構成されていればよい。
【００５５】
したがって、二重紙管１１０は、側面体１０４が内側紙管１０１および外側紙管１０２にそれぞれ固定されて構成されてもよいし、架設体１１０が側紙管１０１および外側紙管１０２にそれぞれ固定されて構成されてもよい。また、これらの場合、側面体１０４および架設体１１０は、接着以外の方法、例えば、ステープラによる固定や嵌合による固定によって内側紙管１０１および外側紙管１０２にそれぞれ固定することができる。
【００５６】
また、上記実施形態においては、側面体１０４は、内側紙管１０１および外側紙管１０２の各両端面に対して面一になるように配置した。しかし、側面体１０４は、内側紙管１０１および外側紙管１０２の各両端面に対して内側に張り込んで、または外側に突出して配置することもできる。これらの場合、架設体１１０は、二重紙管１００の両端部間に配置される２つの側面体１０４間の間隔に対応する長さ、換言すれば２つの側面体１０４間に架設可能な長さに形成される。
【符号の説明】
【００５７】
Ｓ…シート体、９０…紙管保持軸、
１００…二重紙管、１０１…内側紙管、１０２…外側紙管、１０３…空間部、１０３ａ…開口部、１０４…側面体、１０４ａ…内側側面体、１０４ｂ…外側側面体、１０５…貫通孔、
１１０…架設体、１１１…小片。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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