(57)【要約】      （修正有）【課題】負荷部の耐食性と電気絶縁特性を長期にわたって維持できるＸ線管装置及びその製造方法を提供する。【解決手段】Ｘ線管装置は、Ｘ線管１２、負荷アセンブリ２、ハウジング１１及び水系冷却液１３とを備えている。負荷アセンブリ２は、ケーブル１１０、負荷部、樹脂モールド部材７０及び隔壁部材８０とを備えている。樹脂モールド部材７０は、負荷部と負荷部及びケーブル１１０の接続部とを埋め尽くしている。隔壁部材８０及び１３０は薄板状に形成され、第１表面と第２表面とを有しており、樹脂モールド部材７０及び１２０とともに負荷部の水系冷却液１３への接触を遮断する。【選択図】図２
2015173002.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子を放出する陰極と、前記陰極から放出される電子が衝撃することによりＸ線を放出する陽極ターゲットと、前記陰極及び陽極ターゲットが収納配置された真空外囲器と、を有したＸ線管と、
負荷アセンブリと、
前記Ｘ線管及び負荷アセンブリを収容したハウジングと、
前記ハウジング、Ｘ線管及び負荷アセンブリの間の空間内に充填された水系冷却液と、を備え、
前記負荷アセンブリは、
導線及び前記導線を電気絶縁性の第１樹脂で被覆して形成された被覆材を有したケーブルと、
前記Ｘ線管と前記ハウジングとの間の空間に位置し、前記ケーブルの導線が接続され、前記ケーブルを介して電力、電圧又は電流が与えられる負荷部と、
電気絶縁性の第２樹脂を利用して形成され、前記負荷部と前記負荷部及びケーブルの接続部とを埋め尽くした樹脂モールド部材と、
電気絶縁性の第３樹脂を利用し薄板状に形成され、前記負荷部の外面に密着又は前記樹脂モールド部材を介して間接に接着された第１表面と前記第１表面とは反対側に位置し前記真空外囲器に密着し、接触し、又は隙間を置いて対向した第２表面とを有し、前記樹脂モールド部材とともに前記負荷部の前記水系冷却液への接触を遮断する隔壁部材と、を備えているＸ線管装置。
【請求項２】
前記隔壁部材は、前記水系冷却液と前記負荷部との距離が最短となる位置に設けられている請求項１に記載のＸ線管装置。
【請求項３】
前記樹脂モールド部材は、前記第２樹脂と、前記第２樹脂より熱伝導率の高い電気絶縁材料と、の混合材料を利用して形成されている請求項１に記載のＸ線管装置。
【請求項４】
前記水系冷却液は、水とグリコール類との混合液である請求項１に記載のＸ線管装置。
【請求項５】
前記Ｘ線管は、回転陽極型Ｘ線管であり、前記陽極ターゲットを回転自在に支持する回転機構をさらに有し、
前記負荷部は、前記陽極ターゲットを回転させるための推進力を前記回転機構に与えるコイルユニットである請求項１に記載のＸ線管装置。
【請求項６】
前記負荷部は、前記陰極から前記陽極ターゲットに向かう電子ビームを偏向させるコイルユニットである請求項１に記載のＸ線管装置。
【請求項７】
前記負荷アセンブリは、
前記第３樹脂とは異なる電気絶縁性の第４樹脂を利用して形成され、前記第１表面を覆い、前記樹脂モールド部材の外面に直に接着され、前記樹脂モールド部材に対する接着強度が前記隔壁部材よりも高い被膜をさらに備え、
前記隔壁部材の第１表面は、前記負荷部の外面に前記被膜及び前記樹脂モールド部材を介して間接に接着されている請求項１に記載のＸ線管装置。
【請求項８】
前記第２樹脂は、エポキシ樹脂であり、
前記第３樹脂は、ポリブチレンテレフタレート樹脂であり、
前記第４樹脂は、ポリウレタン樹脂である請求項７に記載のＸ線管装置。
【請求項９】
前記隔壁部材は、薄板状の壁部を含む前記樹脂モールド部材の永久型枠である請求項１に記載のＸ線管装置。
【請求項１０】
電子を放出する陰極と前記陰極から放出される電子が衝撃することによりＸ線を放出する陽極ターゲットと前記陰極及び陽極ターゲットが収納配置された真空外囲器とを有したＸ線管と、電気絶縁性の第１、第２及び第３樹脂を利用した負荷アセンブリと、を用意し、前記Ｘ線管及び負荷アセンブリをハウジング内に収容し、前記ハウジング、Ｘ線管及び負荷アセンブリの間の空間内に水系冷却液を充填し、
前記負荷アセンブリを用意する際、
導線及び前記導線を前記第１樹脂で被覆して形成された被覆材を有したケーブルと、前記ケーブルの導線が接続され前記ケーブルを介して電力、電圧又は電流が与えられる負荷部と、前記第３樹脂を利用して薄板状に形成され第１表面と前記第１表面とは反対側に位置した第２表面とを有した隔壁部材と、を用意し、
型枠の内部に前記隔壁部材と前記負荷部と前記負荷部及びケーブルの接続部とを配置し、前記隔壁部材の第２表面は前記型枠の内面に密着され、
前記型枠の内部に前記隔壁部材と前記負荷部と前記接続部とを配置した後、前記型枠の内部に前記第２樹脂を充填し、前記充填した第２樹脂を硬化させ、前記負荷部と前記接続部とを埋め尽くし前記隔壁部材の第１表面が接着された樹脂モールド部材を形成し、
前記ケーブルと、前記負荷部と、前記樹脂モールド部材と、前記隔壁部材とを有する前記負荷アセンブリから、前記型枠を外し、
前記Ｘ線管及び負荷アセンブリを前記ハウジング内に収容する際、
前記負荷部を前記Ｘ線管と前記ハウジングとの間の空間に配置し、
前記隔壁部材の第２表面を前記真空外囲器に、密着させ、接触させ、又は隙間を置いて対向させる、Ｘ線管装置の製造方法。
【請求項１１】
電子を放出する陰極と前記陰極から放出される電子が衝撃することによりＸ線を放出する陽極ターゲットと前記陰極及び陽極ターゲットが収納配置された真空外囲器とを有したＸ線管と、電気絶縁性の第１、第２、第３及び第４樹脂を利用した負荷アセンブリと、を用意し、前記Ｘ線管及び負荷アセンブリをハウジング内に収容し、前記ハウジング、Ｘ線管及び負荷アセンブリの間の空間内に水系冷却液を充填し、
前記負荷アセンブリを用意する際、
導線及び前記導線を前記第１樹脂で被覆して形成された被覆材を有したケーブルと、前記ケーブルの導線が接続され前記ケーブルを介して電力、電圧又は電流が与えられる負荷部と、前記第３樹脂を利用して薄板状に形成され第１表面と前記第１表面とは反対側に位置した第２表面とを有した隔壁部材と、を用意し、
前記第３樹脂とは異なる第４樹脂を、前記隔壁部材の第１表面に塗布し、前記塗布した第４樹脂を硬化させ、前記第１表面に密着し、前記第２樹脂に対する接着強度が前記隔壁部材よりも高い被膜を形成し、
型枠の内部に前記被膜が形成された前記隔壁部材と前記負荷部と前記負荷部及びケーブルの接続部とを配置し、前記隔壁部材の第２表面は前記型枠の内面に密着され、
前記型枠の内部に前記被膜が形成された前記隔壁部材と前記負荷部と前記接続部とを配置した後、前記型枠の内部に前記第２樹脂を充填し、前記充填した第２樹脂を硬化させ、前記負荷部と前記接続部とを埋め尽くし前記被膜が接着された樹脂モールド部材を形成し、
前記ケーブルと、前記負荷部と、前記樹脂モールド部材と、前記隔壁部材と、前記被膜とを有する前記負荷アセンブリから、前記型枠を外し、
前記Ｘ線管及び負荷アセンブリを前記ハウジング内に収容する際、
前記負荷部を前記Ｘ線管と前記ハウジングとの間の空間に配置し、
前記隔壁部材の第２表面を前記真空外囲器に、密着させ、接触させ、又は隙間を置いて対向させる、Ｘ線管装置の製造方法。
【請求項１２】
電子を放出する陰極と前記陰極から放出される電子が衝撃することによりＸ線を放出する陽極ターゲットと前記陰極及び陽極ターゲットが収納配置された真空外囲器とを有したＸ線管と、電気絶縁性の第１、第２及び第３樹脂を利用した負荷アセンブリと、を用意し、前記Ｘ線管及び負荷アセンブリをハウジング内に収容し、前記ハウジング、Ｘ線管及び負荷アセンブリの間の空間内に水系冷却液を充填し、
前記負荷アセンブリを用意する際、
導線及び前記導線を前記第１樹脂で被覆して形成された被覆材を有したケーブルと、前記ケーブルの導線が接続され前記ケーブルを介して電力、電圧又は電流が与えられる負荷部と、前記第３樹脂を利用して形成され第１表面と前記第１表面とは反対側に位置した第２表面とを有した薄板状の壁部を含む前記第２樹脂の永久型枠である隔壁部材であって前記第１表面を含む内面を有している前記隔壁部材と、を用意し、
前記隔壁部材の内部に前記負荷部と前記負荷部及びケーブルの接続部とを配置し、
前記隔壁部材の内部に前記負荷部と前記接続部とを配置した後、前記隔壁部材の内部に前記第２樹脂を充填し、前記充填した第２樹脂を硬化させ、前記負荷部と前記接続部とを埋め尽くし前記第１表面を含む前記隔壁部材の内面が接着された樹脂モールド部材を形成し、
前記ケーブルと、前記負荷部と、前記樹脂モールド部材と、前記隔壁部材とを有する前記負荷アセンブリを形成し、
前記Ｘ線管及び負荷アセンブリを前記ハウジング内に収容する際、
前記負荷部を前記Ｘ線管と前記ハウジングとの間の空間に配置し、
前記隔壁部材の第２表面を前記真空外囲器に、密着させ、接触させ、又は隙間を置いて対向させる、Ｘ線管装置の製造方法。
【請求項１３】
電子を放出する陰極と前記陰極から放出される電子が衝撃することによりＸ線を放出する陽極ターゲットと前記陰極及び陽極ターゲットが収納配置された真空外囲器とを有したＸ線管と、電気絶縁性の第１、第２、第３及び第４樹脂を利用した負荷アセンブリと、を用意し、前記Ｘ線管及び負荷アセンブリをハウジング内に収容し、前記ハウジング、Ｘ線管及び負荷アセンブリの間の空間内に水系冷却液を充填し、
前記負荷アセンブリを用意する際、
導線及び前記導線を前記第１樹脂で被覆して形成された被覆材を有したケーブルと、前記ケーブルの導線が接続され前記ケーブルを介して電力、電圧又は電流が与えられる負荷部と、前記第３樹脂を利用して形成され第１表面と前記第１表面とは反対側に位置した第２表面とを有した薄板状の壁部を含む前記第２樹脂の永久型枠である隔壁部材であって前記第１表面を含む内面を有している前記隔壁部材と、を用意し、
前記第３樹脂とは異なる第４樹脂を、前記第１表面を含む前記隔壁部材の内面に塗布し、前記塗布した第４樹脂を硬化させ、前記内面に密着し、前記第２樹脂に対する接着強度が前記隔壁部材よりも高い被膜を形成し、
前記被膜が形成された前記隔壁部材の内部に前記負荷部と前記負荷部及びケーブルの接続部とを配置し、
前記隔壁部材の内部に前記負荷部と前記接続部とを配置した後、前記隔壁部材の内部に前記第２樹脂を充填し、前記充填した第２樹脂を硬化させ、前記負荷部と前記接続部とを埋め尽くし前記被膜が接着された樹脂モールド部材を形成し、
前記ケーブルと、前記負荷部と、前記樹脂モールド部材と、前記隔壁部材と、前記被膜とを有する前記負荷アセンブリを形成し、
前記Ｘ線管及び負荷アセンブリを前記ハウジング内に収容する際、
前記負荷部を前記Ｘ線管と前記ハウジングとの間の空間に配置し、
前記隔壁部材の第２表面を前記真空外囲器に、密着させ、接触させ、又は隙間を置いて対向させる、Ｘ線管装置の製造方法。
【請求項１４】
電子を放出する陰極と前記陰極から放出される電子が衝撃することによりＸ線を放出する陽極ターゲットと前記陰極及び陽極ターゲットが収納配置された真空外囲器とを有したＸ線管と、電気絶縁性の第１、第２及び第３樹脂を利用した負荷アセンブリと、を用意し、前記Ｘ線管及び負荷アセンブリをハウジング内に収容し、前記ハウジング、Ｘ線管及び負荷アセンブリの間の空間内に水系冷却液を充填し、
前記負荷アセンブリを用意する際、
導線及び前記導線を前記第１樹脂で被覆して形成された被覆材を有したケーブルと、前記ケーブルの導線が接続され前記ケーブルを介して電力、電圧又は電流が与えられる負荷部と、前記第３樹脂を利用して薄板状に形成され第１表面と前記第１表面とは反対側に位置した第２表面とを有した隔壁部材と、を用意し、
底枠及び外枠を有した型枠の内部に前記隔壁部材と前記負荷部と前記負荷部及びケーブルの接続部とを配置し、前記隔壁部材は前記型枠の内枠を形成し、
前記型枠の内部に前記隔壁部材と前記負荷部と前記接続部とを配置した後、前記型枠及び前記隔壁部材の第１表面で囲まれた空間の内部に前記第２樹脂を充填し、前記充填した第２樹脂を硬化させ、前記負荷部と前記接続部とを埋め尽くし前記隔壁部材の第１表面が接着された樹脂モールド部材を形成し、
前記ケーブルと、前記負荷部と、前記樹脂モールド部材と、前記隔壁部材とを有する前記負荷アセンブリから、前記型枠を外し、
前記Ｘ線管及び負荷アセンブリを前記ハウジング内に収容する際、
前記負荷部を前記Ｘ線管と前記ハウジングとの間の空間に配置し、
前記隔壁部材の第２表面を前記真空外囲器に、密着させ、接触させ、又は隙間を置いて対向させる、Ｘ線管装置の製造方法。
【請求項１５】
前記型枠の内部に前記隔壁部材と前記負荷部と前記接続部とを配置した際、前記隔壁部材の第１表面は前記負荷部の外面に密着されている請求項１４に記載のＸ線管装置の製造方法。
【請求項１６】
電子を放出する陰極と前記陰極から放出される電子が衝撃することによりＸ線を放出する陽極ターゲットと前記陰極及び陽極ターゲットが収納配置された真空外囲器とを有したＸ線管と、電気絶縁性の第１、第２、第３及び第４樹脂を利用した負荷アセンブリと、を用意し、前記Ｘ線管及び負荷アセンブリをハウジング内に収容し、前記ハウジング、Ｘ線管及び負荷アセンブリの間の空間内に水系冷却液を充填し、
前記負荷アセンブリを用意する際、
導線及び前記導線を前記第１樹脂で被覆して形成された被覆材を有したケーブルと、前記ケーブルの導線が接続され前記ケーブルを介して電力、電圧又は電流が与えられる負荷部と、前記第３樹脂を利用して薄板状に形成され第１表面と前記第１表面とは反対側に位置した第２表面とを有した隔壁部材と、を用意し、
前記第３樹脂とは異なる第４樹脂を、前記第１表面を含む前記隔壁部材の内面に塗布し、前記塗布した第４樹脂を硬化させ、前記内面に密着し、前記第２樹脂に対する接着強度が前記隔壁部材よりも高い被膜を形成し、
底枠及び外枠を有した型枠の内部に前記被膜が形成された隔壁部材と前記負荷部と前記負荷部及びケーブルの接続部とを配置し、前記隔壁部材は前記型枠の内枠を形成し、
前記型枠の内部に前記隔壁部材と前記負荷部と前記接続部とを配置した後、前記型枠及び前記被膜で囲まれた空間の内部に前記第２樹脂を充填し、前記充填した第２樹脂を硬化させ、前記負荷部と前記接続部とを埋め尽くし前記被膜が接着された樹脂モールド部材を形成し、
前記ケーブルと、前記負荷部と、前記樹脂モールド部材と、前記隔壁部材と、前記被膜とを有する前記負荷アセンブリから、前記型枠を外し、
前記Ｘ線管及び負荷アセンブリを前記ハウジング内に収容する際、
前記負荷部を前記Ｘ線管と前記ハウジングとの間の空間に配置し、
前記隔壁部材の第２表面を前記真空外囲器に、密着させ、接触させ、又は隙間を置いて対向させる、Ｘ線管装置の製造方法。
【請求項１７】
前記第２樹脂は、エポキシ樹脂であり、
前記第３樹脂は、ポリブチレンテレフタレート樹脂であり、
前記第４樹脂は、湿気硬化型ポリウレタン樹脂である請求項１１、１３及び１６の何れか１項に記載のＸ線管装置の製造方法。
【請求項１８】
前記湿気硬化型ポリウレタン樹脂は、一液湿気硬化型ポリウレタン樹脂である請求項１７に記載のＸ線管装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、Ｘ線管装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｘ線管装置は、Ｘ線管と、負荷部と、Ｘ線管及び負荷部を収容したハウジングと、ハウジング内に収容された冷却液と、ケーブルとを備えている。負荷部は、ハウジングで取り囲まれ、冷却液に浸っている。負荷部に電力を供給するため、ケーブルの端部の導線は負荷部に接続されている。ここで、負荷部としては、例えば、回転駆動用コイルユニット、電子ビーム偏向コイルユニットその他のＸ線管制御ユニットが挙げられる。
【０００３】
従来、冷却液としては絶縁油が選ばれ、ケーブルと負荷部との接続部は絶縁油に接している。これにより、上記接続部と導電部（例えば、ハウジング）との間の電気絶縁特性を維持することができる。
【０００４】
しかし、冷却液の冷却性能を高めるためには、絶縁油に替えて不凍液のような水系冷却液を使用する必要がある。その場合には、水系冷却液の導電率が比較的高いため、上記接続部が水系冷却液に接していると、水系冷却液を通じて漏電するという問題が生じる。そこで、上記したような水系冷却液を通じての漏電を防ぐために、上記接続部を樹脂モールド部材で覆うことが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２４４７０９号公報
【特許文献２】特開平１１−２０４１６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記接続部だけでなく、上記接続部を含む負荷部全体を樹脂モールド部材で覆う場合がある。この場合、負荷部の効率を上げるためには、負荷部をＸ線管の真空外囲器に近接させる必要がある。そこで、樹脂モールド部材における、負荷部とＸ線管との間の厚みを小さくすることにより、負荷部をＸ線管に近接させることができる。ここで、負荷部をできるだけＸ線管に近接させるためには、樹脂モールド部材の上記厚みをできるだけ小さくする必要がある。
【０００７】
しかしながら、樹脂モールド部材の厚みが小さくなり過ぎると、樹脂モールド部材中のボイドなどの欠陥を通して水系冷却液が負荷部に接し、負荷部が水系冷却液を通じて漏電（不良）し易くなってしまう。また、負荷部は水系冷却液に接するため、負荷部の腐食が促進されることになってしまう。  
この発明は以上の点に鑑みなされたもので、その目的は、長期にわたって安定した負荷部の耐食性と電気絶縁特性を維持することができるＸ線管装置及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
一実施形態に係るＸ線管装置は、
電子を放出する陰極と、前記陰極から放出される電子が衝撃することによりＸ線を放出する陽極ターゲットと、前記陰極及び陽極ターゲットが収納配置された真空外囲器と、を有したＸ線管と、
負荷アセンブリと、
前記Ｘ線管及び負荷アセンブリを収容したハウジングと、
前記ハウジング、Ｘ線管及び負荷アセンブリの間の空間内に充填された水系冷却液と、を備え、
前記負荷アセンブリは、
導線及び前記導線を電気絶縁性の第１樹脂で被覆して形成された被覆材を有したケーブルと、
前記Ｘ線管と前記ハウジングとの間の空間に位置し、前記ケーブルの導線が接続され、前記ケーブルを介して電力、電圧又は電流が与えられる負荷部と、
電気絶縁性の第２樹脂を利用して形成され、前記負荷部と前記負荷部及びケーブルの接続部とを埋め尽くした樹脂モールド部材と、
電気絶縁性の第３樹脂を利用し薄板状に形成され、前記負荷部の外面に密着又は前記樹脂モールド部材を介して間接に接着された第１表面と前記第１表面とは反対側に位置し前記真空外囲器に密着し、接触し、又は隙間を置いて対向した第２表面とを有し、前記樹脂モールド部材とともに前記負荷部の前記水系冷却液への接触を遮断する隔壁部材と、を備えている。
【０００９】
また、一実施形態に係るＸ線管装置の製造方法は、
電子を放出する陰極と前記陰極から放出される電子が衝撃することによりＸ線を放出する陽極ターゲットと前記陰極及び陽極ターゲットが収納配置された真空外囲器とを有したＸ線管と、電気絶縁性の第１、第２及び第３樹脂を利用した負荷アセンブリと、を用意し、前記Ｘ線管及び負荷アセンブリをハウジング内に収容し、前記ハウジング、Ｘ線管及び負荷アセンブリの間の空間内に水系冷却液を充填し、
前記負荷アセンブリを用意する際、
導線及び前記導線を前記第１樹脂で被覆して形成された被覆材を有したケーブルと、前記ケーブルの導線が接続され前記ケーブルを介して電力、電圧又は電流が与えられる負荷部と、前記第３樹脂を利用して薄板状に形成され第１表面と前記第１表面とは反対側に位置した第２表面とを有した隔壁部材と、を用意し、
型枠の内部に前記隔壁部材と前記負荷部と前記負荷部及びケーブルの接続部とを配置し、前記隔壁部材の第２表面は前記型枠の内面に密着され、
前記型枠の内部に前記隔壁部材と前記負荷部と前記接続部とを配置した後、前記型枠の内部に前記第２樹脂を充填し、前記充填した第２樹脂を硬化させ、前記負荷部と前記接続部とを埋め尽くし前記隔壁部材の第１表面が接着された樹脂モールド部材を形成し、
前記ケーブルと、前記負荷部と、前記樹脂モールド部材と、前記隔壁部材とを有する前記負荷アセンブリから、前記型枠を外し、
前記Ｘ線管及び負荷アセンブリを前記ハウジング内に収容する際、
前記負荷部を前記Ｘ線管と前記ハウジングとの間の空間に配置し、
前記隔壁部材の第２表面を前記真空外囲器に、密着させ、接触させ、又は隙間を置いて対向させる。
【００１０】
また、一実施形態に係るＸ線管装置の製造方法は、
電子を放出する陰極と前記陰極から放出される電子が衝撃することによりＸ線を放出する陽極ターゲットと前記陰極及び陽極ターゲットが収納配置された真空外囲器とを有したＸ線管と、電気絶縁性の第１、第２及び第３樹脂を利用した負荷アセンブリと、を用意し、前記Ｘ線管及び負荷アセンブリをハウジング内に収容し、前記ハウジング、Ｘ線管及び負荷アセンブリの間の空間内に水系冷却液を充填し、
前記負荷アセンブリを用意する際、
導線及び前記導線を前記第１樹脂で被覆して形成された被覆材を有したケーブルと、前記ケーブルの導線が接続され前記ケーブルを介して電力、電圧又は電流が与えられる負荷部と、前記第３樹脂を利用して形成され第１表面と前記第１表面とは反対側に位置した第２表面とを有した薄板状の壁部を含む前記第２樹脂の永久型枠である隔壁部材であって前記第１表面を含む内面を有している前記隔壁部材と、を用意し、
前記隔壁部材の内部に前記負荷部と前記負荷部及びケーブルの接続部とを配置し、
前記隔壁部材の内部に前記負荷部と前記接続部とを配置した後、前記隔壁部材の内部に前記第２樹脂を充填し、前記充填した第２樹脂を硬化させ、前記負荷部と前記接続部とを埋め尽くし前記第１表面を含む前記隔壁部材の内面が接着された樹脂モールド部材を形成し、
前記ケーブルと、前記負荷部と、前記樹脂モールド部材と、前記隔壁部材とを有する前記負荷アセンブリを形成し、
前記Ｘ線管及び負荷アセンブリを前記ハウジング内に収容する際、
前記負荷部を前記Ｘ線管と前記ハウジングとの間の空間に配置し、
前記隔壁部材の第２表面を前記真空外囲器に、密着させ、接触させ、又は隙間を置いて対向させる。
【００１１】
また、一実施形態に係るＸ線管装置の製造方法は、
電子を放出する陰極と前記陰極から放出される電子が衝撃することによりＸ線を放出する陽極ターゲットと前記陰極及び陽極ターゲットが収納配置された真空外囲器とを有したＸ線管と、電気絶縁性の第１、第２及び第３樹脂を利用した負荷アセンブリと、を用意し、前記Ｘ線管及び負荷アセンブリをハウジング内に収容し、前記ハウジング、Ｘ線管及び負荷アセンブリの間の空間内に水系冷却液を充填し、
前記負荷アセンブリを用意する際、
導線及び前記導線を前記第１樹脂で被覆して形成された被覆材を有したケーブルと、前記ケーブルの導線が接続され前記ケーブルを介して電力、電圧又は電流が与えられる負荷部と、前記第３樹脂を利用して薄板状に形成され第１表面と前記第１表面とは反対側に位置した第２表面とを有した隔壁部材と、を用意し、
底枠及び外枠を有した型枠の内部に前記隔壁部材と前記負荷部と前記負荷部及びケーブルの接続部とを配置し、前記隔壁部材は前記型枠の内枠を形成し、
前記型枠の内部に前記隔壁部材と前記負荷部と前記接続部とを配置した後、前記型枠及び前記隔壁部材の第１表面で囲まれた空間の内部に前記第２樹脂を充填し、前記充填した第２樹脂を硬化させ、前記負荷部と前記接続部とを埋め尽くし前記隔壁部材の第１表面が接着された樹脂モールド部材を形成し、
前記ケーブルと、前記負荷部と、前記樹脂モールド部材と、前記隔壁部材とを有する前記負荷アセンブリから、前記型枠を外し、
前記Ｘ線管及び負荷アセンブリを前記ハウジング内に収容する際、
前記負荷部を前記Ｘ線管と前記ハウジングとの間の空間に配置し、
前記隔壁部材の第２表面を前記真空外囲器に、密着させ、接触させ、又は隙間を置いて対向させる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、第１の実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図である。
【図２】図２は、図１の線ＩＩ−ＩＩに沿ったＸ線管装置を示す他の断面図である。
【図３】図３は、上記Ｘ線管装置の負荷アセンブリ１を示す断面図である。
【図４】図４は、図３の線ＩＶ−ＩＶに沿った負荷アセンブリ１を示す他の断面図である。
【図５】図５は、上記Ｘ線管装置の負荷アセンブリ２を示す断面図である。
【図６】図６は、上記第１の実施形態に係るＸ線管装置を製造している状態を示す断面図であり、型枠１００を利用して上記負荷アセンブリ１を形成している状態を示す図である。
【図７】図７は、図６の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿った上記型枠１００及び負荷アセンブリ１を示す断面図であり、第２樹脂を充填している状態を示す図である。
【図８】図８は、上記型枠１００を示す背面図であり、上記負荷アセンブリ１のケーブルを併せて示す図である。
【図９】図９は、上記第１の実施形態に係るＸ線管装置を製造している状態を示す断面図であり、第６樹脂を充填し、型枠２００を利用して上記負荷アセンブリ２を形成している状態を示す図である。
【図１０】図１０は、上記型枠２００を利用して上記負荷アセンブリ２を形成している状態を示す平面図である。
【図１１】図１１は、上記型枠２００を示す背面図であり、上記負荷アセンブリ２のケーブルを併せて示す図である。
【図１２】図１２は、第２の実施形態に係るＸ線管装置の負荷アセンブリ１を示す断面図である。
【図１３】図１３は、上記第２の実施形態に係るＸ線管装置の負荷アセンブリ２を示す断面図である。
【図１４】図１４は、第３の実施形態に係るＸ線管装置の負荷アセンブリ１を示す断面図である。
【図１５】図１５は、図１４の線ＸＶ−ＸＶに沿った負荷アセンブリ１を示す他の断面図である。
【図１６】図１６は、上記第３の実施形態に係るＸ線管装置の負荷アセンブリ２を示す断面図である。
【図１７】図１７は、第４の実施形態に係るＸ線管装置の負荷アセンブリ１を示す断面図である。
【図１８】図１８は、上記第４の実施形態に係るＸ線管装置の負荷アセンブリ２を示す断面図である。
【図１９】図１９は、第５の実施形態に係るＸ線管装置を製造している状態を示す断面図であり、第６樹脂を充填し、隔壁部材１３０を含む型枠２００を利用して負荷アセンブリ２を形成している状態を示す図である。
【図２０】図２０は、図１９に示した隔壁部材１３０を含む型枠２００を利用して上記負荷アセンブリ２を形成している状態を示す平面図である。
【図２１】図２１は、上記第５の実施形態の変形例１に係る負荷アセンブリ２を用意している状態を示す平面図である。
【図２２】図２２は、上記第５の実施形態の変形例２に係る負荷アセンブリ２を用意している状態を示す平面図である。
【図２３】図２３は、上記第５の実施形態の変形例３に係る負荷アセンブリ２を用意している状態を示す平面図である。
【図２４】図２４は、上記第５の実施形態の変形例４に係る負荷アセンブリ２を用意している状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（第１の実施形態）  
以下、図面を参照しながら第１の実施形態に係るＸ線管装置及びその製造方法について詳細に説明する。この実施形態において、Ｘ線管装置は、回転陽極型のＸ線管装置である。  
図１及び図２に示すように、Ｘ線管装置は、負荷アセンブリ１，２と、ハウジング１１と、回転陽極型のＸ線管１２と、水系冷却液１３と、を備えている。
【００１４】
Ｘ線管１２は、真空外囲器１５と、陽極ターゲット２６と、陰極３１と、を備えている。真空外囲器１５は、円筒状の径大部１６と、径大部１６より径の小さい円筒状の径小部１７及び径小部１８とを有している。径大部１６及び径小部１７は、円環部１６ａを介して気密に接続されている。径大部１６及び径小部１８は、円環部１６ｂを介して気密に接続されている。径小部１７の一端は、円環部１７ａで閉塞されている。径小部１８の一端は、円環部１８ａで閉塞されている。円環部１６ａの中心から外れた開口部には、後述する反跳電子トラップ構造体３９が気密に取り付けられている。径大部１６の外周面には、反跳電子トラップ構造体３９の位置に対応して、Ｘ線が透過するＸ線透過窓２０が取り付けられている。
【００１５】
Ｘ線管１２は、固定軸２３、回転体２４及び陽極ターゲット２６を備えている。固定軸２３は、真空外囲器１５内に配置され、真空外囲器１５の中心に位置している。回転体２４は、真空外囲器１５内に配置され、固定軸２３により回転自在に支持されている。回転体２４は、径小部１８内に位置したロータ部２５を有している。なお、Ｘ線管１２は、すべり軸受けを使用しており、固定軸２３及び回転体２４間には、潤滑剤としての液体金属が充填されている。上記固定軸２３、回転体２４及び液体金属は、回転機構を形成している。上記回転機構は、陽極ターゲット２６を回転自在に支持する。
【００１６】
陽極ターゲット２６は、円環状に形成され、回転体２４の外周面に固定されている。ここでは、陽極ターゲット２６は、同一材料を利用して回転体２４と一体に形成されている。
【００１７】
反跳電子トラップ構造体３９と対向した側の陽極ターゲット２６には、所定の角度で傾斜が形成されている。陽極ターゲット２６の傾斜部上には、ターゲット層２７が形成されている。ターゲット層２７に後述する陰極３１から放出される電子が衝撃することにより焦点が形成され、焦点からＸ線が放出される。
【００１８】
陰極３１は、ターゲット層２７に対向配置されている。陰極３１は、電子を放出する電子発生源としてのフィラメント３２と、フィラメント３２を支持する陰極支持体３３とを備えている。ここでは、フィラメント３２は、長手方向が陽極ターゲット２６の径方向に沿うように配置されている。
【００１９】
陰極支持体３３は、絶縁体３５に固定されている。周壁部３８は、セラミックもしくは金属にて筒状に形成され、反跳電子トラップ構造体３９及び絶縁体３５に気密に接続されている。また、周壁部３８は、ハウジング１１に液密に接続されている。反跳電子トラップ構造体３９、絶縁体３５及び周壁部３８は、陰極収納部１９を形成し、陰極収納部１９は真空外囲器１５の一部を形成している。このため、真空外囲器１５内には、陰極３１及び陽極ターゲット２６が収納配置されている。
【００２０】
高電圧電源に接続された高電圧ケーブルは、絶縁体３５の個所を利用して陰極３１に接続され、陰極３１に負の高電圧を供給することができる。  
反跳電子トラップ構造体３９は、中心部にフィラメント３２から放出される電子を通過させる円形状の開口部４１を有し、環状に形成されている。反跳電子トラップ構造体３９は、フィラメント３２から放出される電子がターゲット層２７へ移動する軌道（電子ビームの軌道）を取り囲むように配置されている。反跳電子トラップ構造体３９において、陰極３１に対向する面は、平坦面であり、ターゲット層２７に対向する面はテーパ面であり、外周面は円筒状に形成されている。反跳電子トラップ構造体３９は、ターゲット層２７（陽極ターゲット２６）からの反跳電子を捕獲するものである。
【００２１】
反跳電子トラップ構造体３９は、熱伝導性の高い材料で形成されることが好ましい。反跳電子トラップ構造体３９は、銅、銅合金、ＧＬＩＤ−ＣＯＰなどの強化銅、モリブデン、モリブデン合金などの金属材料を利用して形成する他、熱伝導率の大きいＳｉＣ、ＡｌＮ、ＢｅＯなどのセラミックス表面を金属薄膜でコーティングしたものを利用して形成することができる。
【００２２】
なお、図示しないが、反跳電子トラップ構造体３９は、冷却構造を備えている。冷却構造としては、例えば、反跳電子トラップ構造体３９の内部に水系冷却液１３が循環する冷却液流路を形成することが挙げられる。この場合、冷却液流路の水系冷却液１３を冷却器に循環させることにより、反跳電子トラップ構造体３９を冷却することができる。  
なお、本実施形態において、陽極ターゲット２６の電位が接地電位となるため、Ｘ線管１２は陽極接地型のＸ線管であるが、陽極ターゲット２６のみならず、反跳電子トラップ構造体３９や真空外囲器１５の金属部分も接地電位に設定されている。
【００２３】
ハウジング１１は、Ｘ線管１２及び負荷アセンブリ１，２を収容している。ハウジング１１は、Ｘ線が透過するＸ線透過窓１１ｗを有している。Ｘ線透過窓１１ｗは、Ｘ線透過窓２０に対向している。  
なお、Ｘ線管装置は、取付部１０を有している。取付部１０は、ハウジング１１の外面から突出して形成されている。図示しないが、Ｘ線管装置をＣＴ装置に搭載する場合、ＣＴ装置の回転架台に取付部１０を取り付けることができる。
【００２４】
水系冷却液１３は、ハウジング１１内に収容されている。水系冷却液１３は、Ｘ線管１２、負荷アセンブリ１及び負荷アセンブリ２の間の空間内に充填されている。水系冷却液１３としては、グリコール水などの不凍液を含む水系冷却液を利用することができる。グリコール水は、水とグリコール類との混合液であり、水を主成分としている。
【００２５】
ここで、上記ハウジング１１は、図示しないホースを介して冷却器に接続されていてもよい。この場合、水系冷却液１３は、ハウジング１１と冷却器との間で循環され、冷却器にて冷却される。
【００２６】
図１、図２、図３及び図４に示しように、負荷アセンブリ１は、ケーブル６０と、負荷部と、樹脂モールド部材７０と、隔壁部材８０と、を備えている。  
ケーブル６０は、ハウジング１１の図示しない開口部を通ってハウジング１１の内側及び外側に位置している。ケーブル６０は、ハウジング１１の内部で水系冷却液１３中に浸漬されている。ケーブル６０は、少なくとも１つの導線６１と、導線６１を電気絶縁性の第１樹脂で被覆して形成された被覆材６２と、を有している。ここでは、負荷アセンブリ１は、２本のケーブル６０を備えている。
【００２７】
負荷アセンブリ１の負荷部は、陰極３１から陽極ターゲット２６に向かう電子ビームを偏向させるコイルユニット５０である。コイルユニット５０は、ハウジング１１内に収容され、Ｘ線管１２とハウジング１１との間の空間に位置している。コイルユニット５０（電力受給部、受電部）には、ケーブル６０の導線６１の一端部が接続されている。コイルユニット５０には、ケーブル６０を介して電力、電圧又は電流が与えられる。
【００２８】
コイルユニット５０は、真空外囲器１５（周壁部３８）の外側で、電子ビームの軌道を取り囲む位置に設けられている。コイルユニット５０は、電子ビームの軌道に偏向磁場を作用させる。上記コイルユニット５０は、Ｘ線透過窓２０を通り管軸に垂直な方向に上記偏向磁場を作用させる。コイルユニット５０は、フィラメント３２からターゲット層２７に向かう電子ビームを陽極ターゲット２６の略回転方向に偏向させ、焦点の位置をターゲット層２７上で移動させる。
【００２９】
コイルユニット５０は、２個の磁極５１と、磁極を接続したヨーク５２と、ヨーク５２に巻かれたコイル５３とを有している。この実施形態において、コイルユニット５０は、電磁石を利用している。コイルユニット５０は磁気偏向コイルユニットであり、コイルユニット５０のコイル５３にはケーブル６０を介して電力（主に電流）が与えられる。
【００３０】
樹脂モールド部材７０は、電気絶縁性の第２樹脂を利用して形成されている。樹脂モールド部材７０は、コイルユニット５０と、コイルユニット５０及びケーブル６０の接続部と、を埋め尽くしている。樹脂モールド部材７０は、水系冷却液１３に浸っている。
【００３１】
隔壁部材８０は、電気絶縁性の第３樹脂を利用し、薄板状に形成されている。隔壁部材８０は平坦な板状に形成されている。隔壁部材８０は、板材、シート材からの切削加工または射出成型などにより作製することができる。隔壁部材８０は、第１表面Ｓａ１と、第２表面Ｓａ２とを有している。第１表面Ｓａ１は、コイルユニット５０の外面に、密着又は樹脂モールド部材７０を介して間接に接着されている。本実施形態において、第１表面Ｓａ１は、コイルユニット５０の外面に、樹脂モールド部材７０を介して間接に接着されている。負荷アセンブリ１において、第２表面Ｓａ２は露出面である。第２表面Ｓａ２は、第１表面Ｓａ１とは反対側に位置している。第２表面Ｓａ２は、真空外囲器１５（周壁部３８）に密着し、接触し、又は隙間を置いて対向している。本実施形態において、第２表面Ｓａ２は、真空外囲器１５（周壁部３８）に隙間を置いて対向し、真空外囲器１５との間に水系冷却液１３を介在させている。
【００３２】
隔壁部材８０は、樹脂モールド部材７０とともにコイルユニット５０の水系冷却液１３への接触を遮断する。隔壁部材８０は、水系冷却液１３とコイルユニット５０との距離が短い位置に設けられている。隔壁部材８０の厚みは、０．２乃至１．０ｍｍ程度である。
【００３３】
図１、図２及び図５に示しように、負荷アセンブリ２は、ケーブル１１０と、負荷部と、樹脂モールド部材１２０と、隔壁部材１３０と、を備えている。  
ケーブル１１０は、ハウジング１１の図示しない開口部を通ってハウジング１１の内側及び外側に位置している。ケーブル１１０は、ハウジング１１の内部で水系冷却液１３中に浸漬されている。ケーブル１１０は、少なくとも１つの導線１１１と、導線１１１を電気絶縁性の第５樹脂で被覆して形成された被覆材１１２と、を有している。ここでは、負荷アセンブリ２は、２本のケーブル１１０を備えている。また、第５樹脂は、上記第１樹脂と同一である。
【００３４】
負荷アセンブリ２の負荷部は、陽極ターゲット２６を回転させるための推進力を上記回転機構（ロータ部２５）に与えるコイルユニット２８である。コイルユニット２８は、ハウジング１１内に収容され、Ｘ線管１２とハウジング１１との間の空間に位置している。コイルユニット２８（電力受給部、受電部）には、ケーブル１１０の導線１１１の一端部が接続されている。コイルユニット２８には、ケーブル１１０を介して電力、電圧又は電流が与えられる。
【００３５】
コイルユニット２８は、真空外囲器１５（径小部１８）の外側で、ロータ部２５を取り囲む位置に設けられている。コイルユニット２８は、ロータ部２５に与える誘導電磁界を発生する。これにより、ロータ部２５、すなわち回転体２４及び陽極ターゲット２６を回転させることができる。
【００３６】
樹脂モールド部材１２０は、電気絶縁性の第６樹脂を利用して形成されている。ここでは、第６樹脂は、上記第２樹脂と同一である。樹脂モールド部材１２０は、コイルユニット２８と、コイルユニット２８及びケーブル１１０の接続部と、を埋め尽くしている。樹脂モールド部材１２０は、水系冷却液１３に浸っている。
【００３７】
隔壁部材１３０は、電気絶縁性の第７樹脂を利用し、薄板状に形成されている。ここでは、第７樹脂は、上記第３樹脂と同一である。隔壁部材１３０は円筒状に形成されている。隔壁部材１３０は、板材、シート材からの切削加工または射出成型などにより作製することができる。隔壁部材１３０は、第１表面Ｓｂ１と、第２表面Ｓｂ２とを有している。第１表面Ｓｂ１は、コイルユニット２８の外面に、密着又は樹脂モールド部材１２０を介して間接に接着されている。本実施形態において、第１表面Ｓｂ１は、コイルユニット２８の外面に、樹脂モールド部材１２０を介して間接に接着されている。第２表面Ｓｂ２は、第１表面Ｓｂ１とは反対側に位置している。負荷アセンブリ２において、第２表面Ｓｂ２は露出面である。第２表面Ｓｂ２は、真空外囲器１５（径小部１８）に密着し、接触し、又は隙間を置いて対向している。本実施形態において、第２表面Ｓｂ２は、真空外囲器１５（径小部１８）に隙間を置いて対向し、真空外囲器１５との間に水系冷却液１３を介在させている。
【００３８】
隔壁部材１３０は、樹脂モールド部材１２０とともにコイルユニット２８の水系冷却液１３への接触を遮断する。隔壁部材１３０は、水系冷却液１３とコイルユニット２８との距離が最短となる位置に設けられている。隔壁部材１３０の厚みは、０．２乃至０．５ｍｍ程度である。
【００３９】
上記のように構成されたＸ線管装置において、Ｘ線撮影時には、コイルユニット２８が発生する誘導電磁界がロータ部２５に与えられ、回転体２４及び陽極ターゲット２６が回転する。陰極３１のフィラメント３２から放出される電子は陽極ターゲット２６に衝突し、フィラメント３２の形状に対応したＸ線焦点がターゲット層２７に形成される。この際、コイルユニット５０が偏向磁場を作用させることにより、電子ビームを陽極ターゲット２６の略回転方向に偏向させることができる。ターゲット層２７のＸ線焦点から発生したＸ線は、真空外囲器１５のＸ線透過窓２０及びハウジング１１のＸ線透過窓１１ｗを透過して外部へ出射される。
【００４０】
次に、上記第２樹脂及び第６樹脂について説明する。  
上記第２樹脂及び第６樹脂は、耐水系冷却液性、耐熱性及び絶縁性を有する樹脂であり、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、又はこれらの樹脂を主成分とする材料を利用することができる。
【００４１】
上記のように水系冷却液１３に浸る樹脂モールド部材７０，１２０に利用する第２及び第６樹脂としてはエポキシ樹脂が性能上優れている。上記エポキシ樹脂としては、例えば、ノガワケミカル製のダイアボンド２３１０Ａ（常温硬化型）、ナガセケミテックス製のAV138/HV998（常温硬化型）、ペルノックス製のビスタックNM-103A/NM-103B（７０℃硬化型）、ペルノックス製のME-105/HY-680（常温硬化型）などの各種２液性エポキシ樹脂を挙げることができる。
【００４２】
次に、上記第３樹脂及び第７樹脂について説明する。  
上記第３樹脂及び第７樹脂は、樹脂モールド部材７０，１２０に対する接着性に優れ、耐水系冷却液性、電気絶縁性及び耐熱性を有する樹脂であり、例えば、エポキシ（ＥＰ）樹脂、ジアリルフタレート（ＤＡＰ）樹脂、不飽和ポリエステル（ＵＰ）樹脂を利用することができる。
【００４３】
次に、本実施形態に係るＸ線管装置の製造方法について説明する。  
図１及び図２に示すように、Ｘ線管装置の製造が開始すると、まず、陰極３１と陽極ターゲット２６と真空外囲器１５とを有したＸ線管１２と、電気絶縁性の第１、第２及び第３樹脂を利用した負荷アセンブリ１と、電気絶縁性の第５、第６及び第７樹脂を利用した負荷アセンブリ２と、を用意する。次いで、Ｘ線管１２及び負荷アセンブリ１，２をハウジング内に収容する。その後、ハウジング１１、Ｘ線管１２及び負荷アセンブリ１，２の間の空間内に水系冷却液１３を充填する。これにより、Ｘ線管装置の製造は終了する。
【００４４】
次に、上記負荷アセンブリ１を用意する方法について説明する。  
図６、図７及び図８に示すように、負荷アセンブリ１の用意を開始すると、まず、ケーブル６０と、ケーブル６０の導線６１が接続されたコイルユニット５０と、隔壁部材８０と、を用意する。
【００４５】
続いて、型枠１００（冶具）を用意する。ここで用意した型枠１００は、П字状の底枠１０１と、底枠１０１の縁に沿った枠状の外枠１０２と、蓋１０３とを有している。ここでは、底枠１０１及び外枠１０２は別個に形成され、外枠１０２は底枠１０１上に載置されている。型枠１００の内面にはテフロン（登録商標）加工が成されている。型枠１００に対して第２樹脂を接着し難くし、樹脂モールド部材７０を型枠１００から剥がし易くするためである。そして、用意した型枠１００の内部に、隔壁部材８０と、コイルユニット５０と、コイルユニット５０及びケーブル６０の接続部と、を配置する。外枠１０２には蓋１０３が取付けられる。ここで、外枠１０２に形成された円弧状の凹部と、蓋１０３に形成された円弧状の凹部とは、円形の開口を形成している。このため、ケーブル６０は、上記開口を通って型枠１００の外側に引き出されている。隔壁部材８０の第２表面Ｓａ２は型枠１００の内面に密着している。
【００４６】
次いで、型枠１００の内部に第２樹脂を充填する。上記充填は、真空排気された真空槽の内部など、真空雰囲気中で行った方が望ましい。第２樹脂中に残る恐れのある空気等の泡が残らないようにすることができるためであり、樹脂モールド部材７０中にボイドを生じ難くすることができるためである。続いて、充填した第２樹脂を硬化させる。これにより、第２樹脂を利用し、コイルユニット５０と上記接続部とを埋め尽くし隔壁部材８０の第１表面Ｓａ１が接着された樹脂モールド部材７０を形成することができる。
【００４７】
その後、ケーブル６０と、コイルユニット５０と、樹脂モールド部材７０と、隔壁部材８０とを有する負荷アセンブリ１から、型枠１００を外す。これにより、負荷アセンブリ１の用意は終了する。
【００４８】
次に、上記負荷アセンブリ２を用意する方法について説明する。  
図９、図１０及び図１１に示すように、負荷アセンブリ２の用意を開始すると、まず、ケーブル１１０と、ケーブル１１０の導線１１１が接続されたコイルユニット２８と、隔壁部材１３０と、を用意する。
【００４９】
続いて、型枠２００（冶具）を用意する。ここで用意した型枠２００は、円板状の底枠２０１と、円筒状の外枠２０２と、円筒状の内枠２０３と、蓋２０４を有している。ここでは、底枠２０１、外枠２０２及び内枠２０３は別個に形成され、外枠２０２及び内枠２０３は底枠２０１上に載置されている。型枠２００の内面にはテフロン加工が成されている。型枠２００に対して第６樹脂を接着し難くし、樹脂モールド部材１２０を型枠２００から剥がし易くするためである。そして、用意した型枠２００の内部に、隔壁部材１３０と、コイルユニット２８と、コイルユニット２８及びケーブル１１０の接続部と、を配置する。外枠２０２には蓋２０４が取付けられる。ここで、外枠２０２に形成された円弧状の凹部と、蓋２０４に形成された円弧状の凹部とは、円形の開口を形成している。このため、ケーブル１１０は、上記開口を通って型枠２００の外側に引き出されている。隔壁部材１３０の第２表面Ｓｂ２は内枠２０３（型枠２００）の内面に密着している。
【００５０】
次いで、型枠２００の内部に第６樹脂を充填する。上記充填は、真空排気された真空槽の内部など、真空雰囲気中で行った方が望ましい。続いて、充填した第６樹脂を硬化させる。これにより、第６樹脂を利用し、コイルユニット２８と上記接続部とを埋め尽くし隔壁部材１３０の第１表面Ｓｂ１が接着された樹脂モールド部材１２０を形成することができる。
【００５１】
その後、ケーブル１１０と、コイルユニット２８と、樹脂モールド部材１２０と、隔壁部材１３０とを有する負荷アセンブリ２から、型枠２００を外す。これにより、負荷アセンブリ２の用意は終了する。
【００５２】
次に、上記Ｘ線管１２及び負荷アセンブリ１，２をハウジング１１内に収容する方法について説明する。  
図１及び図２に示すように、Ｘ線管１２及び負荷アセンブリ１，２のハウジング１１内への収容を開始すると、負荷アセンブリ１のコイルユニット５０をＸ線管１２とハウジング１１との間の空間に配置し、負荷アセンブリ２のコイルユニット２８をＸ線管１２とハウジング１１との間の空間に配置する。
【００５３】
そして、隔壁部材８０の第２表面Ｓａ２を真空外囲器１５（周壁部３８）に、密着させ、接触させ、又は隙間を置いて対向させる。また、隔壁部材１３０の第２表面Ｓｂ２を真空外囲器１５（径小部１８）に、密着させ、接触させ、又は隙間を置いて対向させる。ここでは、第２表面Ｓａ２を周壁部３８に隙間を置いて対向させ、第２表面Ｓｂ２を径小部１８に隙間を置いて対向させる。これにより、Ｘ線管１２及び負荷アセンブリ１，２のハウジング１１内への収容は終了する。
【００５４】
上記のように構成された第１の実施形態に係るＸ線管装置及びその製造方法によれば、Ｘ線管装置は、Ｘ線管１２と、負荷アセンブリ１，２と、ハウジング１１と、水系冷却液１３と、を備えている。負荷アセンブリ１は、ケーブル６０と、コイルユニット５０と、樹脂モールド部材７０と、隔壁部材８０と、を備えている。負荷アセンブリ２は、ケーブル１１０と、コイルユニット２８と、樹脂モールド部材１２０と、隔壁部材１３０と、を備えている。
【００５５】
隔壁部材８０，１３０を利用しない場合、樹脂モールド部材７０，１２０のそれぞれの厚みは２乃至３ｍｍ以上必要である。樹脂モールド部材７０，１２０のボイドなどの欠陥を通して水系冷却液１３がコイルユニット５０，２８に接する恐れがあるためである。
【００５６】
しかしながら、本実施形態において、Ｘ線管装置は、薄板状の隔壁部材８０，１３０を利用している。隔壁部材８０、１３０は部品として精度良い薄板厚み寸法を得ることができるとともに、樹脂モールド部材７０、１２０によりモールド成形する前に、隔壁部材８０、１３０が所定の薄板厚み寸法であることやボイドなどの欠陥がないことを検査することもできる。コイルユニット５０の外面から隔壁部材８０の第２表面Ｓａ２までの距離や、コイルユニット２８の外面から隔壁部材１３０の第２表面Ｓｂ２までの距離を２ｍｍ未満にすることができ、０．２ｍｍに近づけることができ得る。
【００５７】
Ｘ線管装置が隔壁部材８０，１３０を利用することにより、コイルユニット５０，２８を真空外囲器１５に近接させることができる。このため、コイルユニット５０，２８の効率の向上を図ることができる。  
隔壁部材８０，１３０は、樹脂モールド部材７０，１２０とともにコイルユニット５０，２８の水系冷却液１３への接触を遮断することができる。特に、隔壁部材８０，１３０は、水系冷却液１３が浸透しないように形成されている。樹脂モールド部材７０，１２０中にボイドなどの欠陥が生じていても水系冷却液１３がコイルユニット５０，２８に接することはない。このため、コイルユニット５０，２８が水系冷却液１３を通じて漏電してしまう事態を回避することができる。また、コイルユニット５０，２８の腐食を防止することができる。これにより、製品信頼性の高いＸ線管装置を得ることができる。
【００５８】
また、コイルユニット５０，２８の電気絶縁特性を維持することができるため、Ｘ線管装置の冷却液に熱伝達率の高い水系冷却液１３を利用することができる。コイルユニット５０，２８などの発熱部を、水系冷却液１３により効率よく冷却することができる。  
上記のことから、長期にわたって安定したコイルユニット５０，２８の耐食性と電気絶縁特性を維持することができるＸ線管装置及びその製造方法を得ることができる。
【００５９】
（第２の実施形態）  
次に、第２の実施形態に係るＸ線管装置及びその製造方法について詳細に説明する。この実施形態において、上記第１の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。本実施形態に係るＸ線管装置は、負荷アセンブリ１，２がそれぞれ被膜を備えている点を除き、上記第１の実施形態に係るＸ線管装置と同様に形成されている。
【００６０】
図１２に示すように、負荷アセンブリ１は、被膜９０をさらに備えている。被膜９０は、上記第３樹脂とは異なる電気絶縁性の第４樹脂を利用して隔壁部材８０の第１表面Ｓａ１上に形成されている。被膜９０は第１表面Ｓａ１の少なくとも一部を覆っている。被膜９０は樹脂モールド部材７０の外面に直に接着されている。樹脂モールド部材７０に対する被膜９０の接着強度は、樹脂モールド部材７０に対する隔壁部材８０の接着強度より高い。隔壁部材８０の第１表面Ｓａ１は、コイルユニット５０の外面に被膜９０及び樹脂モールド部材７０を介して間接に接着されている。
【００６１】
図１３に示すように、負荷アセンブリ２は、被膜１４０をさらに備えている。被膜１４０は、上記第７樹脂とは異なる電気絶縁性の第８樹脂を利用して隔壁部材１３０の第１表面Ｓｂ１上に形成されている。ここでは、第８樹脂は、上記第４樹脂と同一である。被膜１４０は第１表面Ｓｂ１の少なくとも一部を覆っている。被膜１４０は樹脂モールド部材１２０の外面に直に接着されている。樹脂モールド部材１２０に対する被膜１４０の接着強度は、樹脂モールド部材１２０に対する隔壁部材１３０の接着強度より高い。隔壁部材１３０の第１表面Ｓｂ１は、コイルユニット２８の外面に被膜１４０及び樹脂モールド部材１２０を介して間接に接着されている。
【００６２】
また、本実施形態において、第２樹脂及び第６樹脂はエポキシ樹脂であり、第３樹脂及び第７樹脂はポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂であり、第４樹脂及び第８樹脂はポリウレタン樹脂である。
【００６３】
次に、本実施形態に係る第３樹脂及び第７樹脂、並びに第４樹脂及び第８樹脂について説明する。  
上述した第１の実施形態において、第３樹脂及び第７樹脂に、ＥＰ樹脂、ＤＡＰ樹脂、又はＵＰ樹脂を利用している。但し、これらの樹脂は、熱硬化性樹脂であるため、成形性が悪く、高価である。そこで、本実施形態において、第３樹脂及び第７樹脂にＰＢＴ樹脂を利用している。
【００６４】
ＰＢＴ樹脂は、熱可塑性の樹脂で、耐熱性、耐水系冷却液性に優れているとともに、容易にリサイクル可能であるため環境性能が優れている。また、ＰＢＴ樹脂は、材料コストが低く、射出成形がやり易い材料であるため、隔壁部材８０，１３０を安価に製作することができ得る。隔壁部材８０，１３０の製造コストの低減を図ることができる。このため、ＰＢＴ樹脂は、隔壁部材８０，１３０の材料として最適な材料である。
【００６５】
しかしながら、本願発明者らの経験によれば、エポキシ樹脂はＰＢＴ樹脂に対する接着性が悪いという結果が得られた。すなわち、樹脂モールド部材７０，１２０を隔壁部材８０，１３０に接着させるべく、樹脂モールド部材７０，１２０としてエポキシ樹脂を利用してモールド成形しても、樹脂モールド部材７０，１２０は、隔壁部材８０，１３０に対する接着性が悪い結果となった。この場合、樹脂モールド部材７０，１２０と、隔壁部材８０，１３０との接着界面に水系冷却液１３侵入し、さらには樹脂モールド部材７０，１２０のボイドなどの欠陥を通して水系冷却液１３がコイルユニット５０，２８に接し、漏電不良が発生する恐れがある。
【００６６】
そこで、隔壁部材８０，１３０に対する樹脂モールド部材７０，１２０の接着性を改善するため、隔壁部材８０，１３０の第１表面Ｓａ１，Ｓｂ１に、プラズマ処理や紫外線照射処理を施すことが考えられる。これにより、上記接着性の改善効果を高くすることができる。しかしながら、上記処理は、高コストであり処理後直ちにエポキシ樹脂と接着しないと効果が薄れると言うデメリットがある。また、第１表面Ｓａ１，Ｓｂ１に、ＳｉＯ２やＴｉＯ２を含む様々な市販のプライマを塗布する処理を施しても、上記接着性の改善効果を安定して得ることが困難であった。
【００６７】
そこで、本実施形態において、第４樹脂及び第８樹脂にポリウレタン樹脂を利用している。上記ポリウレタン樹脂としては、湿気硬化型ポリウレタン樹脂を挙げることができる。さらに、湿気硬化型ポリウレタン樹脂としては、一液湿気硬化型ポリウレタン樹脂を挙げることができる。
【００６８】
被膜９０，１４０は、低粘度の一液性塗料を、常温で塗布し、空気中の湿気の作用で硬化させて形成できるため、安価である。上記のように、ポリウレタン樹脂を利用した被膜９０，１４０は、ＰＢＴ樹脂への密着性が高いとともに、エポキシ樹脂を利用した樹脂モールド部材７０，１２０に対する隔壁部材８０，１３０のプライマとして望ましい。上記接着力の改善効果が高いためである。上記のことは、本願発明者らによって初めて見出されたものである。
【００６９】
一液湿気硬化型ポリウレタン樹脂としては、（１）主成分がイソシアネート基末端のウレタンプレポリマである溶質と有機溶剤からなる溶媒とから構成された樹脂、（２）主成分がポリイソシアネートである溶質と有機溶剤からなる溶媒とから構成された樹脂、を利用することができ、上記樹脂について上記接着性の改善効果が得られることを確認することができた。
【００７０】
上記（１）の樹脂としては、株式会社ソテックのファンデーション＃１２９とファンデーション＃１２９ＬＬＥ、大日本塗料（株）のＭＣ−ＰＵＲ、（株）デュプレックスジャパンのセプター１０１Ｐを挙げることができる。
【００７１】
上記（２）の樹脂としては、株式会社ソテックのファンデーション＃１２３ＬＬとファンデーション＃１２３ＬＬＥを挙げることができる。ファンデーション＃１２３ＬＬの一般名は、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）プレポリマである。
【００７２】
次に、本実施形態に係るＸ線管装置の製造方法について説明する。  
本実施形態に係るＸ線管装置の製造方法は、負荷アセンブリ１，２を用意する方法以外、上述した第１の実施形態に係るＸ線管装置の製造方法と同様である。このため、ここでは、負荷アセンブリ１，２を用意する方法についてのみ説明する。
【００７３】
まず、第１、第２、第３及び第４樹脂を利用した負荷アセンブリ１を用意する方法について説明する。  
図１２に示すように、負荷アセンブリ１の用意を開始すると、まず、ケーブル６０と、ケーブル６０の導線６１が接続されたコイルユニット５０と、隔壁部材８０と、を用意する。
【００７４】
次いで、第４樹脂を、隔壁部材８０の第１表面Ｓａ１に塗布し、塗布した第４樹脂を硬化させる。これにより、第１表面Ｓａ１の少なくとも一部に第４樹脂を利用した被膜９０が形成される。被膜９０は第１表面Ｓａ１を覆っている。また、被膜９０は、第２樹脂に対する接着強度が隔壁部材８０よりも高い。
【００７５】
続いて、図６乃至図８に示した型枠１００を用意する。そして、用意した型枠１００の内部に、被膜９０が形成された隔壁部材８０と、コイルユニット５０と、コイルユニット５０及びケーブル６０の接続部と、を配置する。隔壁部材８０の第２表面Ｓａ２は型枠１００の内面に密着している。
【００７６】
次いで、型枠１００の内部に第２樹脂を充填する。上記充填は真空雰囲気中で行った方が望ましい。続いて、充填した第２樹脂を硬化させる。これにより、第２樹脂を利用し、コイルユニット５０と上記接続部とを埋め尽くし被膜９０が接着された樹脂モールド部材７０を形成することができる。
【００７７】
その後、ケーブル６０と、コイルユニット５０と、樹脂モールド部材７０と、隔壁部材８０と、被膜９０とを有する負荷アセンブリ１から、型枠１００を外す。これにより、負荷アセンブリ１の用意は終了する。
【００７８】
次に、第５、第６、第７及び第８樹脂を利用した負荷アセンブリ２を用意する方法について説明する。  
図１３に示すように、負荷アセンブリ２の用意を開始すると、まず、ケーブル１１０と、ケーブル１１０の導線１１１が接続されたコイルユニット２８と、隔壁部材１３０と、を用意する。
【００７９】
次いで、第８樹脂を、隔壁部材１３０の第１表面Ｓｂ１に塗布し、塗布した第８樹脂を硬化させる。これにより、第１表面Ｓｂ１の少なくとも一部に第８樹脂を利用した被膜１４０が形成される。被膜１４０は第１表面Ｓｂ１を覆っている。また、被膜１４０は、第６樹脂に対する接着強度が隔壁部材１３０よりも高い。
【００８０】
続いて、図９乃至図１１に示した型枠２００を用意する。そして、用意した型枠２００の内部に、被膜１４０が形成された隔壁部材１３０と、コイルユニット２８と、コイルユニット２８及びケーブル１１０の接続部と、を配置する。隔壁部材１３０の第２表面Ｓｂ２は内枠２０３（型枠２００）の内面に密着している。
【００８１】
次いで、型枠２００の内部に第６樹脂を充填する。上記充填は真空雰囲気中で行った方が望ましい。続いて、充填した第６樹脂を硬化させる。これにより、第６樹脂を利用し、コイルユニット２８と上記接続部とを埋め尽くし被膜１４０が接着された樹脂モールド部材１２０を形成することができる。
【００８２】
その後、ケーブル１１０と、コイルユニット２８と、樹脂モールド部材１２０と、隔壁部材１３０と、被膜１４０とを有する負荷アセンブリ２から、型枠２００を外す。これにより、負荷アセンブリ２の用意は終了する。
【００８３】
上記のように構成された第２の実施形態に係るＸ線管装置及びその製造方法によれば、Ｘ線管装置は、Ｘ線管１２と、負荷アセンブリ１，２と、ハウジング１１と、水系冷却液１３と、を備えている。負荷アセンブリ１は、ケーブル６０と、コイルユニット５０と、樹脂モールド部材７０と、隔壁部材８０と、を備えている。負荷アセンブリ２は、ケーブル１１０と、コイルユニット２８と、樹脂モールド部材１２０と、隔壁部材１３０と、を備えている。このため、本実施形態に係るＸ線管装置は、上記第１の実施形態に係るＸ線管装置と同様の効果を得ることができる。
【００８４】
負荷アセンブリ１は被膜９０をさらに有し、負荷アセンブリ２は被膜１４０をさらに有している。被膜９０，１４０は、ポリウレタン樹脂を利用して形成されている。樹脂モールド部材７０，１２０は被膜９０，１４０に良好に接着するため、ＰＢＴ樹脂を利用して隔壁部材８０，１３０を形成することができる。  
上記のことから、長期にわたって安定したコイルユニット５０，２８の耐食性と電気絶縁特性を維持することができるＸ線管装置及びその製造方法を得ることができる。
【００８５】
（第３の実施形態）  
次に、第３の実施形態に係るＸ線管装置及びその製造方法について詳細に説明する。この実施形態において、上記第１の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。本実施形態に係るＸ線管装置は、隔壁部材８０，１３０が樹脂モールド部材７０，１２０の永久型枠である点を除き、上記第１の実施形態に係るＸ線管装置と同様に形成されている。
【００８６】
図１４及び図１５に示すように、隔壁部材８０は、樹脂モールド部材７０の永久型枠である。隔壁部材８０は、П字状の底枠と、底枠の縁に沿った枠状の外枠とを有する薄肉シェル形状である。底枠及び外枠は一体に形成されている。隔壁部材８０は、０．２乃至０．５ｍｍ程度の厚みを有した薄板状の壁部を含んでいる。ここでは、隔壁部材８０のうち、少なくとも磁極５１間に位置した隔壁部材８０の外枠の一部が上記薄板状の壁部である。
【００８７】
図１６に示すように、隔壁部材１３０は、樹脂モールド部材１２０の永久型枠である。隔壁部材１３０は、円板状の底枠と、円筒状の外枠と、円筒状の内枠とを有する薄肉シェル形状である。底枠、外枠及び内枠は一体に形成されている。隔壁部材１３０は、０．２乃至０．５ｍｍ程度の厚みを有した薄板状の壁部を含んでいる。ここでは、隔壁部材１３０のうち、少なくとも内枠が上記薄板状の壁部である。
【００８８】
本実施形態において、上記第２樹脂及び第６樹脂は、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、又はこれらの樹脂を主成分とする材料を利用することができる。また、上記第３樹脂及び第７樹脂は、例えば、ＥＰ樹脂、ＤＡＰ樹脂、ＵＰ樹脂を利用することができる。
【００８９】
次に、本実施形態に係るＸ線管装置の製造方法について説明する。  
本実施形態に係るＸ線管装置の製造方法は、負荷アセンブリ１，２を用意する方法以外、上述した第１の実施形態に係るＸ線管装置の製造方法と同様である。このため、ここでは、負荷アセンブリ１，２を用意する方法についてのみ説明する。
【００９０】
まず、第１、第２及び第３樹脂を利用した負荷アセンブリ１を用意する方法について説明する。  
図１４及び図１５に示すように、負荷アセンブリ１の用意を開始すると、まず、ケーブル６０と、ケーブル６０の導線６１が接続されたコイルユニット５０と、隔壁部材８０と、を用意する。上記のように、隔壁部材８０は永久型枠であり、第１表面Ｓａ１を含む内面を有している。
【００９１】
続いて、隔壁部材８０の内部に、コイルユニット５０と、コイルユニット５０及びケーブル６０の接続部と、を配置する。ケーブル６０は、隔壁部材８０の外枠に形成された開口を通って隔壁部材８０の外側に引き出されている。
【００９２】
次いで、隔壁部材８０の内部に第２樹脂を充填する。上記充填は真空雰囲気中で行った方が望ましい。続いて、充填した第２樹脂を硬化させる。これにより、第２樹脂を利用し、コイルユニット５０と上記接続部とを埋め尽くし隔壁部材８０の内面（第１表面Ｓａ１）が接着された樹脂モールド部材７０を形成することができる。  
これにより、ケーブル６０と、コイルユニット５０と、樹脂モールド部材７０と、隔壁部材８０とを有する負荷アセンブリ１が完成し、負荷アセンブリ１の用意は終了する。
【００９３】
次に、第５、第６及び第７樹脂を利用した負荷アセンブリ２を用意する方法について説明する。  
図１６に示すように、負荷アセンブリ２の用意を開始すると、まず、ケーブル１１０と、ケーブル１１０の導線１１１が接続されたコイルユニット２８と、隔壁部材１３０と、を用意する。上記のように、隔壁部材１３０は永久型枠であり、第１表面Ｓｂ１を含む内面を有している。
【００９４】
続いて、隔壁部材１３０の内部に、コイルユニット２８と、コイルユニット２８及びケーブル１１０の接続部と、を配置する。ケーブル１１０は、隔壁部材１３０の外枠に形成された開口を通って隔壁部材１３０の外側に引き出されている。
【００９５】
次いで、隔壁部材１３０の内部に第６樹脂を充填する。上記充填は真空雰囲気中で行った方が望ましい。続いて、充填した第６樹脂を硬化させる。これにより、第６樹脂を利用し、コイルユニット２８と上記接続部とを埋め尽くし隔壁部材１３０の内面（第１表面Ｓｂ１）が接着された樹脂モールド部材１２０を形成することができる。  
これにより、ケーブル１１０と、コイルユニット２８と、樹脂モールド部材１２０と、隔壁部材１３０とを有する負荷アセンブリ２が完成し、負荷アセンブリ２の用意は終了する。
【００９６】
上記のように構成された第３の実施形態に係るＸ線管装置及びその製造方法によれば、Ｘ線管装置は、Ｘ線管１２と、負荷アセンブリ１，２と、ハウジング１１と、水系冷却液１３と、を備えている。負荷アセンブリ１は、ケーブル６０と、コイルユニット５０と、樹脂モールド部材７０と、隔壁部材８０と、を備えている。負荷アセンブリ２は、ケーブル１１０と、コイルユニット２８と、樹脂モールド部材１２０と、隔壁部材１３０と、を備えている。このため、本実施形態に係るＸ線管装置は、上記第１の実施形態に係るＸ線管装置と同様の効果を得ることができる。
【００９７】
隔壁部材８０は、樹脂モールド部材７０の永久型枠として利用することができる。また、隔壁部材１３０は、樹脂モールド部材１２０の永久型枠として利用することができる。  
上記のことから、長期にわたって安定したコイルユニット５０，２８の耐食性と電気絶縁特性を維持することができるＸ線管装置及びその製造方法を得ることができる。
【００９８】
（第４の実施形態）  
次に、第４の実施形態に係るＸ線管装置及びその製造方法について詳細に説明する。この実施形態において、上記第３の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。本実施形態に係るＸ線管装置は、負荷アセンブリ１，２がそれぞれ被膜を備えている点を除き、上記第３の実施形態に係るＸ線管装置と同様に形成されている。
【００９９】
図１７に示すように、負荷アセンブリ１は、被膜９０をさらに備えている。被膜９０は、第４樹脂を利用して隔壁部材８０の第１表面Ｓａ１を含む内面上に形成されている。被膜９０は第１表面Ｓａ１の少なくとも一部を覆っている。被膜９０は樹脂モールド部材７０の外面に直に接着されている。
【０１００】
図１８に示すように、負荷アセンブリ２は、被膜１４０をさらに備えている。被膜１４０は、第８樹脂を利用して隔壁部材１３０の第１表面Ｓｂ１を含む内面上に形成されている。被膜１４０は第１表面Ｓｂ１の少なくとも一部を覆っている。被膜１４０は樹脂モールド部材１２０の外面に直に接着されている。  
また、本実施形態において、第２樹脂及び第６樹脂はエポキシ樹脂であり、第３樹脂及び第７樹脂はＰＢＴ樹脂であり、第４樹脂及び第８樹脂はポリウレタン樹脂である。
【０１０１】
次に、本実施形態に係るＸ線管装置の製造方法について説明する。  
本実施形態に係るＸ線管装置の製造方法は、隔壁部材８０，１３０に被膜９０，１４０を形成する以外、上述した第３の実施形態に係るＸ線管装置の製造方法と同様である。このため、ここでは、隔壁部材８０，１３０に被膜９０，１４０を形成する方法についてのみ説明する。
【０１０２】
まず、負荷アセンブリ１を用意する際に、隔壁部材８０に被膜９０を形成する方法について説明する。  
図１７に示すように、永久型枠である隔壁部材８０を用意する。この実施形態において、隔壁部材８０はＰＢＴ樹脂を利用して形成されているため、隔壁部材８０を射出成形にて安価に成形することができる。なお、上記射出成形は、作業性のよい手法である。
【０１０３】
次いで、第４樹脂を、第１表面Ｓａ１を含む隔壁部材８０の内面に塗布し、塗布した第４樹脂を硬化させる。これにより、隔壁部材８０の内面の少なくとも一部に第４樹脂を利用した被膜９０が形成される。被膜９０は第１表面Ｓａ１を覆っている。また、被膜９０は、第２樹脂に対する接着強度が隔壁部材８０よりも高い。
【０１０４】
次に、負荷アセンブリ２を用意する際に、隔壁部材１３０に被膜１４０を形成する方法について説明する。  
図１８に示すように、永久型枠である隔壁部材１３０を用意する。この実施形態において、隔壁部材１３０はＰＢＴ樹脂を利用して形成されているため、隔壁部材１３０を射出成形にて成形することができる。
【０１０５】
次いで、第８樹脂を、第１表面Ｓｂ１を含む隔壁部材１３０の内面に塗布し、塗布した第８樹脂を硬化させる。これにより、隔壁部材１３０の内面の少なくとも一部に第８樹脂を利用した被膜１４０が形成される。被膜１４０は第１表面Ｓｂ１を覆っている。また、被膜１４０は、第６樹脂に対する接着強度が隔壁部材１３０よりも高い。
【０１０６】
上記のように構成された第４の実施形態に係るＸ線管装置及びその製造方法によれば、Ｘ線管装置は、Ｘ線管１２と、負荷アセンブリ１，２と、ハウジング１１と、水系冷却液１３と、を備えている。負荷アセンブリ１は、ケーブル６０と、コイルユニット５０と、樹脂モールド部材７０と、隔壁部材８０と、を備えている。負荷アセンブリ２は、ケーブル１１０と、コイルユニット２８と、樹脂モールド部材１２０と、隔壁部材１３０と、を備えている。このため、本実施形態に係るＸ線管装置は、上記第３の実施形態に係るＸ線管装置と同様の効果を得ることができる。
【０１０７】
負荷アセンブリ１は被膜９０をさらに有し、負荷アセンブリ２は被膜１４０をさらに有している。被膜９０，１４０は、ポリウレタン樹脂を利用して形成されている。樹脂モールド部材７０，１２０は被膜９０，１４０に良好に接着するため、ＰＢＴ樹脂を利用して隔壁部材８０，１３０を形成することができる。  
上記のことから、長期にわたって安定したコイルユニット５０，２８の耐食性と電気絶縁特性を維持することができるＸ線管装置及びその製造方法を得ることができる。
【０１０８】
（第５の実施形態）  
次に、第５の実施形態に係るＸ線管装置及びその製造方法について詳細に説明する。この実施形態において、上記第１の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。本実施形態のＸ線管装置は、上記第１の実施形態のＸ線管装置と同様に形成されている。本実施形態のＸ線管装置の製造方法は、負荷アセンブリ２を用意する方法を除き、上記第１の実施形態に係るＸ線管装置の製造方法と同様である。
【０１０９】
図１９及び図２０に示すように、負荷アセンブリ２を用意するための型枠２００は、内枠２０３を有していない。その替わりに、隔壁部材１３０は型枠２００の内枠を形成している。隔壁部材１３０は、円筒状に形成されている。第６樹脂を充填する際、型枠２００及び隔壁部材１３０の第１表面Ｓｂ１で囲まれた空間の内部に第６樹脂を充填する。その他、負荷アセンブリ２を用意する方法は、上記第１の実施形態と同様である。
【０１１０】
本実施形態において、上記第６樹脂は、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、又はこれらの樹脂を主成分とする材料を利用することができる。また、上記第７樹脂は、例えば、ＥＰ樹脂、ＤＡＰ樹脂、ＵＰ樹脂を利用することができる。
【０１１１】
上記のように構成された第５の実施形態に係るＸ線管装置及びその製造方法によれば、Ｘ線管装置は、Ｘ線管１２と、負荷アセンブリ１，２と、ハウジング１１と、水系冷却液１３と、を備えている。負荷アセンブリ１は、ケーブル６０と、コイルユニット５０と、樹脂モールド部材７０と、隔壁部材８０と、を備えている。負荷アセンブリ２は、ケーブル１１０と、コイルユニット２８と、樹脂モールド部材１２０と、隔壁部材１３０と、を備えている。このため、本実施形態に係るＸ線管装置は、上記第１の実施形態に係るＸ線管装置と同様の効果を得ることができる。
【０１１２】
隔壁部材１３０を型枠２００の内枠として利用してもよい。この場合でも、上記第１の実施形態に係る負荷アセンブリ２と同様の負荷アセンブリ２を形成することができる。  
上記のことから、長期にわたって安定したコイルユニット５０，２８の耐食性と電気絶縁特性を維持することができるＸ線管装置及びその製造方法を得ることができる。
【０１１３】
（第５の実施形態の変形例１）  
次に、第５の実施形態の変形例１に係る負荷アセンブリ２及びその製造方法について説明する。  
図２１に示すように、隔壁部材１３０の第１表面Ｓｂ１は、コイルユニット２８の外面に密着していてもよい。隔壁部材１３０は筒状に形成されている。型枠２００の内部に隔壁部材１３０及びコイルユニット２８等を配置した際、隔壁部材１３０の第１表面Ｓｂ１はコイルユニット２８の外面（内周面）に密着されていればよい。これにより、コイルユニット２８の外面から隔壁部材１３０の第２表面Ｓｂ２までの距離を一層短くすることができ、コイルユニット２８の効率の向上を図ることができる。
【０１１４】
（第５の実施形態の変形例２）  
次に、第５の実施形態の変形例２に係る負荷アセンブリ２及びその製造方法について説明する。  
図２２に示すように、隔壁部材１３０の第１表面Ｓｂ１は、コイルユニット２８の外面に密着していてもよい。隔壁部材１３０はＣ字状に形成されている。隔壁部材１３０は、第７樹脂で形成された薄板をコイルユニット２８の外面（内周面）に這わせることで形成されている。上記薄板の端部同士は、離間している。型枠２００の内部に隔壁部材１３０及びコイルユニット２８等を配置した際、隔壁部材１３０の第１表面Ｓｂ１はコイルユニット２８の外面（内周面）に密着されていればよい。そして、隔壁部材１３０の隙間（薄板の端部同士の隙間）をテープ１５０等で閉塞することにより、第６樹脂を上記隙間にも充填することができ、隔壁部材１３０はテープ１５０とともに第６樹脂の漏れを防止することができる。この場合も、コイルユニット２８の外面から隔壁部材１３０の第２表面Ｓｂ２までの距離を一層短くすることができ、コイルユニット２８の効率の向上を図ることができる。
【０１１５】
（第５の実施形態の変形例３）  
次に、第５の実施形態の変形例３に係る負荷アセンブリ２及びその製造方法について説明する。  
図２３に示すように、隔壁部材１３０の第１表面Ｓｂ１は、コイルユニット２８の外面に密着していてもよい。隔壁部材１３０は、第７樹脂で形成された薄板をコイルユニット２８の外面（内周面）に這わせることで形成されている。そして、上記薄板の端部同士が重畳することにより、隔壁部材１３０は筒状に形成されている。この場合も、コイルユニット２８の外面から隔壁部材１３０の第２表面Ｓｂ２までの距離を一層短くすることができ、コイルユニット２８の効率の向上を図ることができる。隔壁部材１３０の厚みが小さい場合に効果的である。
【０１１６】
（第５の実施形態の変形例４）  
次に、第５の実施形態の変形例４に係る負荷アセンブリ２及びその製造方法について説明する。  
図２４に示すように、隔壁部材１３０の第１表面Ｓｂ１には、被膜１４０が形成されていてもよい。型枠２００の内部に隔壁部材１３０等を配置する際、被膜１４０が形成された隔壁部材１３０等を配置すればよい。これにより、被膜１４０が形成された隔壁部材１３０を、型枠２００の内枠として利用することができる。なお、本変形例４において、第６樹脂はエポキシ樹脂であり、第７樹脂はＰＢＴ樹脂であり、第８樹脂はポリウレタン樹脂である。
【０１１７】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【０１１８】
例えば、樹脂モールド部材７０は、第２樹脂と、第２樹脂より熱伝導率の高い電気絶縁材料と、の混合材料を利用して形成されていてもよい。同様に、樹脂モールド部材１２０は、第６樹脂と、第６樹脂より熱伝導率の高い電気絶縁材料と、の混合材料を利用して形成されていてもよい。
【０１１９】
Ｘ線管装置は、負荷アセンブリ１，２等の少なくとも１個の負荷アセンブリを備えていればよい。また、負荷アセンブリとしては、上述した負荷アセンブリ１，２に限定されるものではなく、種々変形可能である。負荷アセンブリの負荷部も種々変形可能であり、ハウジング１１の内部に配置され、ケーブルが接続され、ケーブルを介して電力、電圧又は電流が与えられるものであればよい。また、ケーブル被覆材６２、１１２と樹脂モールド部材７０、１２０との接着強度、密着強度を高めるために、ケーブル被覆材６２、１１２の表面に各種のプライマ被膜を予め形成しておいてもよい。
【０１２０】
上述した実施形態は、上述したＸ線管装置及びその製造方法に限定されるものではなく、各種のＸ線管装置及びその製造方法に適用可能である。
【符号の説明】
【０１２１】
１，２…負荷アセンブリ、１１…ハウジング、１２…Ｘ線管、１３…水系冷却液、１５…真空外囲器、２３…固定軸、２４…回転体、２６…陽極ターゲット、３１…陰極、２８，５０…コイルユニット、６０，１１０…ケーブル、６１，１１１…導線、６２，１１２…被覆材、７０，１２０…樹脂モールド部材、８０，１３０…隔壁部材、Ｓａ１，Ｓｂ１…第１表面、Ｓａ２，Ｓｂ２…第２表面、９０，１４０…被膜、１００，２００…型枠、１０１，２０１…底枠、１０２，２０２…外枠、２０３…内枠。
【図１】
2015173002.tif 000003
【図２】
2015173002.tif 000004
【図３】
2015173002.tif 000005
【図４】
2015173002.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2015173002.tif 000009
【図８】
2015173002.tif 000010
【図９】
2015173002.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2015173002.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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