(57)【要約】【課題】  食事の間中、チーズフォンデュを所定の温度範囲内に維持することができ、温めて食する食品を温かい状態で食することができる熱板対応飲食器を提供する。【解決手段】  加熱されることによって融解され且つ浸漬される食品の表面を被覆するチーズが充填される容器１と、その容器１をホットプレート８から所定距離離して支持することにより熱板から放射される熱が容器に伝達されるのを制限して容器１に充填されているチーズを所定の温度範囲内に維持する支持部材２と、を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱されることによって融解され且つ浸漬される食品の表面を被覆するコーティング食品が充填される容器と、
前記容器を熱板から所定距離離して支持することにより前記熱板から放射される熱が前記容器に伝達されるのを制限して当該容器に充填されている前記コーティング食品を所定温度の範囲内に維持する支持部材と、を設けた
ことを特徴とする熱板対応飲食器。
【請求項２】
前記所定距離は２．４５ｍｍから３５ｍｍの範囲内であり、
前記所定温度は５５℃から９５℃の範囲内である
ことを特徴とする請求項１記載の熱板対応飲食器。
【請求項３】
前記支持部材は、前記熱板から放射される熱で前記容器を加熱する蓄熱部を形成するものである
ことを特徴とする請求項１又は２記載の熱板対応飲食器。
【請求項４】
前記支持部材は、前記蓄熱部と前記容器の外部とを連通する熱通路を形成するものである
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１記載の熱板対応飲食器。
【請求項５】
前記支持部材は、段ボール、シリコン板、ガラス板、陶器、セラミックス、耐熱紙のいずれか１又はこれらの組み合わせによって形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１記載の熱板対応飲食器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に充填されている内容物であるチーズ、チョコレート等のコーティング食品を温め、溶けたコーティング食品にパン、フライポテト、ハム等の食品を浸漬させて食する食品に使用される熱板対応飲食器に関し、特に、食事中の所定時間の間、容器内の溶融されているコーティング食品を食べ頃の温度に維持することが可能な熱板対応飲食器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、チーズやチョコレートその他の加熱したコーティング食品にパンやフライポテト等の食品を浸漬させ、そのパンやフライポテト等にチーズやチョコレート等をコーティングして食する方法がある。このような方法で食品を食べるものとして、例えば、チーズフォンデュが知られている。このチーズフォンデュを食する方法としては、例えば、特許文献１に記載されているようなものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３８０４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１には、夏等に涼感を醸し出す冷たいチーズフォンデュに関するものが記載されており、その従来例として、熱いチーズフォンデォを食する方法が記載されている。この熱いチーズフォンデュは、まず、熱でとろけるチーズとワインを鍋に入れて加熱し、溶融状態となったチーズフォンデュに、串に刺した角片状のパンやハム等の食品を浸漬させる。そして、串を回しながら食品の周囲にチーズフォンデュを付着させ、熱いチーズフォンデュでコーティングしたパンやハム等の食品を食している。
【０００５】
ところで、チーズフォンデュを食する方法も多様化しており、例えば、プラスチック製容器や紙製容器にチーズを入れ、その容器と共に電子レンジで加熱して溶融したチーズフォンデュを食する方法や、陶器製容器にチーズを入れ、その容器を固形燃料の燃焼で加熱して溶融したチーズフォンデュを食する方法等がある。このような食の形態は、多数人で１個のチーズフォンデュ入り容器を囲んで食するのが、一般的である。
【０００６】
しかしながら、近年では、核家族化等の社会環境の変化により、個食（一人又は二人で食すること）化が進んでおり、一人〜二人分の食品量を収容する容器を電子レンジで加熱して一人又は二人で食することが多くなってきている。
【０００７】
ところが、一人〜二人分の量のチーズフォンデュでは、その量が少ないために比較的早い時期に冷めて適正な温度範囲から下がってしまう。そのため、そのチーズフォンデュを食する者は、冷めて硬くなった美味しくないチーズフォンデュを食することになるという問題点があった。
【０００８】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであり、食事の間中、チーズフォンデュやチョコレート等のコーティング食品を所定の温度範囲内に維持することができ、温めて食する食品を温かい状態で美味しく食することができる熱板対応飲食器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の熱板対応飲食器は、加熱されることによって融解され且つ浸漬される食品の表面を被覆するコーティング食品が充填される容器と、その容器を熱板から所定距離離して支持することにより熱板から放射される熱が容器に伝達されるのを制限して容器に充填されているコーティング食品を所定の温度範囲内に維持する支持部材と、を設けたことを特徴としている。
【００１０】
容器を熱板から離して支持する所定距離は２．４５ｍｍから３５ｍｍの範囲内が好ましく、コーティング食品を所定温度に維持する範囲は５５℃から９５℃の範囲内が好ましい。
【００１１】
支持部材は、熱板から放射される熱で容器を加熱する蓄熱部を形成するものであることが好ましく、更に、蓄熱部と容器の外部とを連通する熱通路を形成するものであると一層好ましい。
【００１２】
また、支持部材は、段ボール、シリコン板、ガラス板、陶器、セラミックス、耐熱紙のいずれか１又はこれらの組み合わせによって形成することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、食事の間、食する食品の表面を被覆するコーティング食品を所定の温度範囲内に維持することができ、食事の時間中、温めて食する食品を温かい状態で食することができる熱板対応飲食器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の熱板対応飲食器の第１の実施例を示すもので、図１Ａは斜視図、図１Ｂは図１Ａに表した支持部材の斜視図、図１Ｃ１は図１Ｂの第１の実施例の縦断面図、図１Ｃ２は図１Ｂの第２の実施例の縦断面図、図１Ｄは図１Ｃ２の支持部材を用いた図１Ａの縦断面図である。
【図２】本発明の熱板対応飲食器の第２の実施例を示すもので、図２Ａは斜視図、図２Ｂは図２Ａに表した支持部材の斜視図、図２Ｃ１は図２Ｂの第１の実施例の縦断面図、図２Ｃ２は図２Ｂの第２の実施例の縦断面図、図２Ｄは図２Ｃ２の支持部材を用いた図２Ａの縦断面図である。
【図３】本発明の熱板対応飲食器の第３の実施例を示すもので、図３Ａは斜視図、図３Ｂは図３Ａに表した支持部材の斜視図、図３Ｃは図３Ｂの展開図、図３Ｄは図３Ａの縦断面図である。
【図４】本発明の熱板対応飲食器の第４の実施例を示すもので、図４Ａは斜視図、図４Ｂは図４Ａに表した支持部材の斜視図、図４Ｃは図４Ｂの展開図、図４Ｄは図４Ａの縦断面図である。
【図５】本発明の熱板対応飲食器の第５の実施例を示すもので、図５Ａは斜視図、図５Ｂは図５Ａに表した支持部材の斜視図、図５Ｃは図５Ｂの展開図、図５Ｄは図５Ａの縦断面図である。
【図６】本発明の熱板対応飲食器の第６の実施例を示すもので、図６Ａは斜視図、図６Ｂは図６Ａに表した支持部材の斜視図、図６Ｃは図６Ａの縦断面図である。
【図７】本発明の熱板対応飲食器の使用に供されるホットプレートの温度変化を表した図表である。
【図８】本発明の熱板対応飲食器の使用に供されるホットプレートの温度変化を表したグラフである。
【図９】本発明の熱板対応飲食器の使用に供されるホットプレートの温度変化に対する段ボール及び容器の温度変化を表した図表である。
【図１０】本発明の熱板対応飲食器の使用に供されるホットプレートの温度変化に対する段ボール及び容器の温度変化を表したグラフである。
【図１１】本発明の熱板対応飲食器に係る容器をホットプレートから所定距離離し、その状態における容器の温度を測定する部位を説明する説明図である。
【図１２】図１１の測定において、容器とホットプレートの距離を４ｍｍとしたときの容器各部の温度を示す図表である。
【図１３】図１１の測定において、容器とホットプレートの距離を５ｍｍとしたときの容器各部の温度を示す図表である。
【図１４】本発明の熱板対応飲食器に係る容器を、ホットプレートに載置したシリコン製の板状支持部材に載置し、支持部材の厚さ分だけ容器をホットプレートから離間させたときの容器の温度を測定する部位を説明する説明図である。
【図１５】図１４の測定において、支持部材であるシリコン板の板厚を４．０ｍｍとしたときの容器各部の温度を示す図表である。
【図１６】本発明の熱板対応飲食器に係る容器を、段ボールをシリコン板に重ね合せた板状支持部材に載置し、その支持部材をホットプレートに載置して、その支持部材の厚さ分だけ容器をホットプレートから離間させたときの容器の温度を測定する部位を説明する説明図である。
【図１７】図１６の測定において、支持部材のシリコン板の板厚を２．０ｍｍとしたときの容器各部の温度を示す図表である。
【図１８】図１６の測定において、支持部材のシリコン板の板厚を４．０ｍｍとしたときの容器各部の温度を示す図表である。
【図１９】本発明の第６の実施例を示す熱板対応飲食器をホットプレートに載置し、支持部材の高さ分だけ容器をホットプレートから離間させたときの容器の温度を測定する部位を説明する説明図である。
【図２０】図１９の測定において、容器各部の温度を示す図表である。
【図２１】本発明の熱板対応飲食器に係る容器に充填された第１の実施例に係るチーズフォンデュを２０秒、３０秒、４０秒及び５０秒加熱した後、室温下で放置したときの温度変化を示す図表である。
【図２２】本発明の熱板対応飲食器に係る容器に充填された第１の実施例に係るチーズフォンデュを２０秒、３０秒、４０秒及び５０秒加熱した後、室温下で放置したときの温度変化を示すグラフである。
【図２３】本発明の熱板対応飲食器に係る容器に充填された第２の実施例に係るチーズフォンデュを２０秒、３０秒、４０秒及び５０秒加熱した後、室温下で放置したときの温度変化を示す図表である。
【図２４】本発明の熱板対応飲食器に係る容器に充填された第２の実施例に係るチーズフォンデュを２０秒、３０秒、４０秒及び５０秒加熱した後、室温下で放置したときの温度変化を示すグラフである。
【図２５】本発明の熱板対応飲食器に係る容器に充填されたチーズフォンデュを所定温度まで加熱した後、図３、図４又は図５に示す支持部材で支持して室温下で放置したときのチーズフォンデュの温度変化を示す図表である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、図１乃至図２５を参照して、本発明の熱板対応飲食器の実施の例を説明する。本発明の熱板対応飲食器は、コーティング食品が充填される容器１と、その容器１を熱板から所定距離離して支持する支持部材２〜７のいずれかを備えて構成されている。
【００１６】
まず、容器１について、図１乃至図６等を参照して説明する。容器１は、底面を構成する円形に形成された底面部１ａと、この底面部１ａの外周縁に連続して上方に立ち上げられた円筒状をなす側面部１ｂとを有している。側面部１ｂは、上端側の直径を底面部１ａの直径よりも若干大きくした逆円錐形の筒体からなり、その上端部には半径方向外側に突出したリング状をなす外向きのフランジ部１ｃが形成されている。また、底面部１ａの下部には、下方に突出したリング状をなす脚部１ｄが設けられている。この脚部１ｄによって底面部１ａは、その高さ分だけ載置面から底上げされている。
【００１７】
この容器１の底面部１ａと側面部１ｂとで囲まれた領域により、チーズやチョコレート等のコーティング食品を収納することができる収納凹部９が形成されている。なお、容器１としては、底面部１ａと側面部１ｂが必須の構成要素であり、少なくとも底面部１ａと側面部１ｂが有ればよく、フランジ部１ｃと脚部１ｄが無くても容器として成り立つものである。
【００１８】
容器１の形状としては、この実施例で示した円形のものに限定されるものではなく、楕円形、三角形、四角形、五角形、六角形、七角形、八角形、その他九角形以上の多角形であってもよく、また、星形、その他容器として用いられている各種の周知形状に形成することができる。更に、容器１の形状は、この実施例のように逆円錐形をなす筒体に限定されるものではなく、側面部の上側を底面部よりも小さく形成してもよく、側面部の上側から下側までを同一の大きさに形成してもよいことは勿論である。
【００１９】
容器１の大きさは、例えば、１人〜２人用の場合には、容量として１００ｇ〜２００ｇのチーズフォンデュを収納できるものが好適である。しかしながら、容器１の大きさは、この例に限定されるものではなく、５０ｇ〜３００ｇの範囲内に設定することができる。容器の容量が５０ｇ〜３００ｇの範囲内であれば、１人又は２人でチーズフォンデュを食する量として、好適な範囲内にあると考えられるからである。
【００２０】
容器１の材質としては、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＳ（ポリスチレン）等のプラスチックが好適である。この実施例では、容器１の材質として、軟化点が１４０℃〜１６０℃のＰＰを用いている。しかしながら、容器１の材質としては、この実施例に限定されるものではなく、前記以外のエンジニアリングプラスチックは勿論のこと、紙によっても形成することができ、また、紙とプラスチックの複合材料によっても形成することができる。
【００２１】
次に、図１乃至図６を参照して、６種類の支持部材２〜７について説明する。図１Ａ及び図１Ｂに示す第１の実施例に係る支持部材２は、矩形の板体として構成したものである。この支持部材２は、図１Ｃ１に示すように、単一の材料によって一体形成した単一板体２ａと、図１Ｃ２及び図１Ｄに示すように、複数の材料を積層することによって形成した複合板体２ｂとの２形態に分けることができる。単一板体２ａの材料としては、段ボール、シリコン板、ガラス板、陶器、セラミックス、耐熱紙等を適用することができる。また、複合板体２ｂの材料としては、段ボール２７ａに対してシリコン板２７ｂ、ガラス板、陶器、セラミックス、耐熱紙の１又は２以上を重ね合わせて貼り合わせる場合、シリコン板に対してガラス板、陶器、セラミックス、耐熱紙を重ね合わせて貼り合わせる場合、その他の組み合わせ、或いは、これら材料を３層以上に重ね合わせる場合のように適宜な形態を採用することができる。なお、段ボール及びシリコン板については、後で詳細に説明する。
【００２２】
図２Ａ及び図２Ｂに示す第２の実施例に係る支持部材３は、矩形をなす板体の一面の略中央部に、容器１の脚部１ｄが挿入される座穴１１を設ける構成としたものである。この支持部材３は、第１の実施例に係る支持部材２と同様に、図２Ｃ１に示すように、単一の材料によって形成した単一座穴付板体３ａと、図２Ｃ２及び図２Ｄに示すように、複数の材料を積層することによって形成した複合座穴付板体３ｂとの２形態に分けることができる。なお、座穴１１によって形成される空間部が、ホットプレート８から放熱される熱を蓄えることができる蓄熱部１５を構成している。その他の構造、形態、使用する材料については前記支持部材２と同様である。
【００２３】
図３Ａ〜図３Ｄに示す第３の実施例に係る支持部材４は、矩形の筐体として構成したものである。この支持部材４は、図３Ａ乃至図３Ｃに示すように、矩形に形成された平面部４ａと、この平面部４ａの四辺に連続して形成された４枚の側面部４ｂとによって構成されている。平面部４ａの中央部には、容器１の脚部１ｄが嵌合される嵌合穴１２が設けられている。平面部４ａと４枚の側面部４ｂとの間には折り曲げ線１３がそれぞれ設定されており、各折り曲げ線１３によって４枚の側面部４ｂを立ち下げることにより、この４枚の側面部４ｂが支持部材４の脚部を構成している。４枚の側面部４ｂは、隣り合う側面部４ｂ，４ｂ間を接着テープ１４によって連結して固定する。
【００２４】
図３Ｄに示すように、支持部材４の平面部４ａと４枚の側面部４ｂとで囲まれた空間部により、後述する熱板から放射される熱を蓄熱することができる蓄熱部１８が構成されている。この支持部材４の材質としては、例えば、段ボールや耐熱紙等の紙類、或いは、シリコン樹脂、ＰＰやＰＥ、ＰＳ等のプラスチックが好適である。支持部材４に設ける折り曲げ線１３としては、ミシン目のような破線状に連続する切込みを設け、或いは、全体に溝状の切込みを設ける等によって形成することができる。
【００２５】
図４Ａ〜図４Ｄに示す第４の実施例に係る支持部材５は、筒状をなす矩形の筐体として構成したものである。この支持部材５は、図４Ａ乃至図４Ｃに示すように、横一列に配置され且つ各部がそれぞれ長方形に形成された４枚の側面部５ａと、一端の側面部５ａに連続して形成された糊付け片５ｂとによって構成されている。隣り合う側面部５ａと側面部５ａの間及び側面部５ａと糊付け片５ｂとの間には折り曲げ線１７がそれぞれ設定されている。これら折り曲げ線１７によって４枚の側面部５ａをそれぞれ９０度折り曲げることにより、四角形の筒体からなる支持部材５が形成されている。そして、１枚の側面部５ａに糊付け片５ｂを重ね合せ、その重合部分を糊付けすることにより、４枚の側面部５ａによって四角形の筒体とされた支持部材５が構成されている。なお、糊付け部５ｂを設けることなく、両端の側面部５ａ，５ａ間を接着テープにより連結して固定する構成としてもよい。
【００２６】
図４Ｄに示すように、４枚の側面部５ａと容器１で囲まれた支持部材５内の空間部が、熱板から放射される熱を蓄熱することができる蓄熱部２２を構成している。そして、支持部材５に容器１を嵌め合わせることによって蓄熱部２２の四隅に形成される領域が、蓄熱部２２内の熱気を外部に放出する熱通路２３を構成している。この支持部材５の材質としては、例えば、段ボールや耐熱紙等の紙類、或いは、シリコン樹脂、ＰＰやＰＥ、ＰＳ等のプラスチックが好適である。また、支持部材５に設ける折り曲げ線１７としては、ミシン目のような破線状に連続する切込みを設け、或いは、全体に溝状の切込みを設ける等によって形成することができる。
【００２７】
図５Ａ〜図５Ｄに示す第５の実施例に係る支持部材６は、筒状をなす円形の筐体として構成したものである。この支持部材６は、図５Ａ乃至図５Ｃに示すように、扇形をなすように展開された１枚の側面部６ａによって構成されている。即ち、側面部６ａは、円弧状に延在された上端辺２０ａ及び下端辺２０ｂと、これらと交差する方向に延在された側端辺２０ｃ，２０ｄを有している。そして、左右両側の側端辺２０ｃ，２０ｄには、それぞれＬ字状の切込みを設けることによって係合片２１ａ，２１ｂがそれぞれ設けられている。これらの係合片２１ａ，２１ｂを、側面部６ａを丸めた状態において互いに噛み合わせることにより、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、側面部６ａを丸めた状態に保持することが可能となる。なお、係合片２１ａ，２１ｂを設けることなく、側面部６ａの両端を重ね合せ、その重合部を接着剤や接着テープで固定する構成としてもよい。
【００２８】
図５Ｄに示すように、側面部６ａと容器１の底面部１ａとで囲まれた支持部材６内の空間部が、熱板から放射される熱を蓄熱することができる蓄熱部２４を構成している。そして、側面部６ａの両端を重ね合せることによってその端面の段差部に形成される隙間によって熱通路２５が構成されている。この支持部材６の材質としては、例えば、段ボールや耐熱紙等の紙類、或いは、シリコン樹脂、ＰＰやＰＥ、ＰＳ等のプラスチックが好適である。
【００２９】
図６Ａ及び図６Ｃに示す第６の実施例に係る支持部材７は、多数の円筒状をなす脚体７ａによって構成したものである。脚体７ａは，図６Ｂに示すように、筒体の軸方向の一端に、直径方向に延在されたスリット２６を設けることによって形成されている。この脚体７ａの３個以上を、その脚体７ａのスリット２６を容器１の脚部１ｄに差し込むようにして取り付けることにより支持部材７としての機能を発揮させることができる。図６Ｃに示すように、容器１の底面部１ａと多数（本実施例では６個）の脚体７ａとで囲まれた空間部によって蓄熱部２８が構成され、隣り合う脚体７ａ，７ａ間の隙間によって蓄熱部２８内の熱気を外部に放出する熱通路２９が構成されている。
【００３０】
この脚体７ａは、例えば、シリコン製のチューブを軸方向に適当な長さで切断し、その一端にスリット２６を設けることによって製作することができる。脚体７ａの材質としては、シリコン製チューブに限定されるものではなく、その他のエンジニアリングプラスチックは勿論のこと、ガラス製チューブ、セラミックス製チューブ等を用いることもできる。
【００３１】
次に、熱板について説明する。ここで、本願発明に係る熱板とは、容器１に収容されているチーズやチョコレート等のコーティング食品を温めることができるものを言い、その加熱方法にこだわるものではない。例えば、電気式のホットプレートであってもよく、また、鉄板をアルコールランプやガスボンベで温めるものであってもよい。本実施例では、熱板として電気式ホットプレートを用いている。
【００３２】
本実施例で使用したホットプレートについて検証する。
（１）使用機器
ホットプレートＹＳＨ−Ｗ１０００（株式会社山善製）
赤外線温度計（非接触携帯温度計）  型番Raytek・MINITEMP（株式会社ＴＦＦフォーク社製）
使用説明：トリガーを押すと、赤いレーザ光が出て対象物を照射し、その照射部位の温度を測定する。
（２）検証の目的
ホットプレートの動作時間と温度との関係を確認する。
設定温度は、８０℃（保温）、１４０℃（弱）、１８０℃（中）の３種類
（３）検証方法
（イ）１分毎にホットプレートの温度を測定する。
（ロ）設定温度におけるピーク温度を初期値とし、その後温度が下降して所定温度まで低下した後、再加熱を開始するまでの時間を測定する。
検証環境は、室温２５．６℃、湿度４８．８％であった。
なお、測定温度は、ホットプレートの３箇所を測定し、その値の平均値を測定値とした。
（４）検証結果
図７の表、及び、図８のグラフに示すとおりであった。
【００３３】
図７は、ホットプレートの経過時間（min）に対する温度変化（℃）を表したものである。また、図８は、図７の表に示した数値をグラフに表したものである。
（イ）ホットプレートの設定温度が８０℃の場合
加熱する前の温度（初期値：０分）は２６℃であった。加熱開始と同時にホットプレートの温度が上昇し、１分経過後では１２２℃、２分経過したところで２１５℃に上昇した。その後、加熱動作が停止され、３分経過したところで自然放熱によって１９０℃に下降し、４分経過後では１６０℃、５分経過後では１３６℃、６分経過後では１１７℃、７分経過後では１０２℃、８分経過後では８９℃、９分経過後では８１℃まで下降した。更に、１０分経過して７２℃まで下降したところでホットプレートのスイッチが自動的にオンとなり再加熱が開始された。
【００３４】
（ロ）ホットプレートの設定温度が１４０℃の場合
加熱する前の温度（初期値：０分）は２６℃であった。加熱開始と同時にホットプレートの温度が上昇し、１分経過後では１１１℃、２分経過後では２０８℃、３分経過したところで２６７℃に上昇した。その後、加熱動作が停止され、４分経過したところで２３１℃に下降し、５分経過後では１８９℃、６分経過後では１５８℃、７分経過後では１３３℃まで下降した。更に、８分経過して１１９℃まで下降したところで自動的にスイッチがオンとなり再加熱が開始された。
【００３５】
（ハ）ホットプレートの設定温度が１８０℃の場合
加熱する前の温度（初期値：０分）は２６℃であった。加熱開始と同時にホットプレートの温度が上昇し、１分経過後では１０６℃、２分経過後では２０８℃、３分経過したところで２７２℃に上昇した。その後、加熱動作が停止され、４分経過したところで２６０℃に下降し、５分経過後では２０８℃、６分経過後では１６９℃まで下降した。更に、７分経過して１５１℃まで下降したところで自動的にスイッチがオンとなり再加熱が開始された。
【００３６】
前記（イ）〜（ハ）の検証結果により、ホットプレートの表面温度は設定温度に関係なく２００℃以上まで上昇することが明らかになった。そのため、後述する軟化点が１４０℃〜１６０℃のプラスチック製の容器を使用する場合には、その容器を直接ホットプレートに載置して使用することは不適切であることが明確になった。
【００３７】
次に、容器１を前述したホットプレートに直置きし、その容器１の内面及び外面の温度変化を検証した。図９に、この検証の結果を示す。
（１）容器について
寸法（開口部の直径９０．０ｍｍ、高さ６３．０ｍｍ、容積１８０ｍｌ）
材質  ＰＰ    軟化点は１４０℃〜１６０℃である。
容器１の温度を測定する部位は、容器１の内面は底面部１ａの中央部分、容器の外面は側面部１ｂの中央部分である。
（２）ホットプレートについて
前述したＹＳＨ−Ｗ１０００（山善製）を使用した。
ホットプレート８の設定温度は１４０℃とした。
なお、容器１及びホットプレート８については、以下の検証においても同様のものを使用している。
【００３８】
（３）検証方法
容器をホットプレートに直置きし、１分毎に容器の２箇所の部位１（外面）、部位２（内面）の温度を測定する。
（イ）容器の部位１（外面）の温度変化
ホットプレートの温度は、加熱する前の温度（初期値：０分）は２６℃、１分経過後は１１１℃、２分経過後は２０８℃、３分経過後は２６７℃に上昇した。その後、加熱が停止されたため、４分経過後は２３１℃、５分経過後は１８９℃、６分経過後は１５８℃、７分経過後は１３３℃、更に８分経過後は１１９℃に下降した。加熱開始と同時にホットプレートの温度が上昇し、１分経過後の容器外面の温度は５１℃、２分経過後の容器外面の温度は７５℃、３分経過後の容器外面の温度は１１４℃に上昇した。更に、４分経過後の容器外面の温度は１２６℃まで上昇した後、ホットプレートの加熱が停止されたため、５分経過後には容器外面の温度は１２２℃に低下したが、容器１の脚部１ｄが溶け始めた。そのため、この段階で容器外面の温度測定を中止した。
【００３９】
（ロ）容器の部位２（内面）の温度変化
加熱する前の温度（初期値：０分）は２６℃である。加熱開始と同時にホットプレートの温度が上昇し、１分経過後の容器内面の温度は６２℃、２分経過後の容器内面の温度は１０２℃、３分経過後の容器内面の温度は１５５℃に上昇した。更に、４分経過後の容器内面の温度は１６０℃まで上昇した後、ホットプレートの加熱が停止されたため、５分経過後には容器内面の温度は１４２℃に低下したが、容器１の脚部１ｄが溶け始めた。そのため、この段階で容器内面の温度測定を中止した。
このように、容器１をホットプレートに直置きしてホットプレートを加熱すると、３分経過した時点で容器１の脚部１ｄが溶け始め、５分経過時には殆ど溶けてしまう結果となった。
【００４０】
次に、段ボールをホットプレートに直置きし、その段ボールの表面の温度変化を検証した。検証した段ボールは、Ｂ段ボール（厚さ２．４５ｍｍ：３層構造）である。図９に、この検証の結果を示す。なお、段ボールは、前述した図１Ｂ及び図１Ｃ１に示す形状・構成を有するものである。また、ホットプレートの設定温度は１４０℃とした。
【００４１】
（１）検証方法
段ボール（縦×横＝１０ｃｍ×１０ｃｍ、厚さ２．４５ｍｍ）をホットプレートに直置きし、１分毎に段ボール表面の温度を測定する。
（イ）Ｂ段ボールの表面の温度変化
図９及び図１０に示すように、加熱する前の温度（初期値：０分）は２６℃であった。加熱開始と同時にホットプレートの温度が上昇し、１分経過後の表面温度は６１℃、２分経過後の表面温度は９９℃、３分経過後の表面温度は１８６℃に上昇した。その後、ホットプレートの加熱が停止されたため、４分経過後の表面温度は１６３℃に下降し、５分経過後に表面温度は１３６℃、６分経過後に表面温度は１１８℃、７分経過後に表面温度は１０５℃となり、８分経過後に表面温度は９６℃まで下降した。以上の結果より、段ボールによっても、支持部材として使用できることが明らかになった。
【００４２】
次に、容器とホットプレートとの距離と容器各部位の温度との関係を検証する。
（１）検証方法
図１１に示すように、容器をホットプレートから距離Ｈだけ浮かし、１分毎に容器の５箇所の部位１〜５の温度を測定する。部位１は底面部１ａの内面の中央部、部位２は底面部１ａの内面の周縁部、部位３は底面部１ａの外周面、部位４は側面部１ｂの外周面の高さ方向の中間部、部位５は側面部１ｂの外周面の上側部である。
図１２及び図１３に、この検証の結果を示す。容器は、前述した図１Ａ等に示す形状・構成を有するもので、その軟化点は１４０℃〜１６０℃である。また、ホットプレートの設定温度を１４０℃とした。設定した距離Ｈは、４ｍｍと５ｍｍの２種類とした。検証環境は、室温２７．４℃、湿度４１％であった。
【００４３】
（イ）距離Ｈ＝４ｍｍの場合の温度変化
図１２に示すように、加熱する前の容器１の部位１〜部位５とホットプレートの温度（初期値：０分）は２７℃であった。加熱開始と同時にホットプレートの温度は、１分経過後は８９℃、２分経過後は１９２℃、３分経過後は２６９℃、４分経過後は２７０℃に上昇し，その後ホットプレートの加熱が停止されたため、５分経過後は１９６℃、６分経過後は１６３℃、７分経過後は１３６℃、８分経過後は１２８℃に下降した。
【００４４】
このようなホットプレートの温度変化の下、１分経過後における容器１の部位１は５６．５℃、部位２は５４℃、部位３は１２５℃、部位４は５５℃、部位５は４９℃であった。２分経過後における容器１の部位１は９１℃、部位２は８２．５℃、部位３は２２８℃、部位４は９３℃、部位５は８０℃であった。３分経過後における容器１の部位１は１２８℃、部位２は１４１℃、部位３は２７２℃、部位４は１４０℃、部位５は１０１℃であった。４分経過後における容器１の部位１は１２０℃、部位２は１２１℃、部位３は１７３℃、部位４は１２３℃、部位５は１１２℃であった。５分経過後における容器１の部位１は１０９℃、部位２は９７．５℃、部位３は１７６℃、部位４は１２５℃、部位５は９９℃であった。６分経過後における容器１の部位１は８６．５℃、部位２は９２℃、部位３は１４７℃、部位４は１０９℃、部位５は８５．５℃であった。また、７分経過後における容器１の部位１は７３．５℃、部位２は７８．５℃、部位３は１２９℃、部位４は９９℃、部位５は７４℃であった。更に、８分経過後における容器１の部位１は７４℃、部位２は７５．５℃、部位３は５９．５℃、部位４は６３℃、部位５は６７．５℃であった。
【００４５】
この距離Ｈ＝４ｍｍの場合（容器１をホットプレート８から４ｍｍ離した状態）、３分経過した時点で脚部１ｄの外面温度が２７２℃まで上昇したが、その温度上昇が一時的なものであったと考えられるため、脚部１ｄの変化は無かった。
【００４６】
（ロ）距離Ｈ＝５ｍｍの場合の温度変化
図１３に示すように、加熱する前の容器１の部位１〜部位５とホットプレートの温度（初期値：０分）は２７℃であった。加熱開始と同時にホットプレートの温度は、１分経過後は１００℃、２分経過後は２００℃、３分経過後は２６５℃に上昇し，その後ホットプレートの加熱が停止されたため、４分経過後は２０９℃、５分経過後は１５６℃、６分経過後は１２４℃まで下降し、その後ホットプレートが再加熱されたため、７分経過後は１２７℃、８分経過後は１４９℃まで上昇した。
【００４７】
このようなホットプレートの温度変化の下、１分経過後における容器１の部位１は５８℃、部位２は５０．５℃、部位３は１２４℃、部位４は５２℃、部位５は４３．５℃であった。２分経過後における容器１の部位１は９５℃、部位２は８０℃、部位３は２３４℃、部位４は９８℃、部位５は８３℃であった。３分経過後における容器１の部位１は１１６℃、部位２は９８℃、部位３は２３０℃、部位４は１２０℃、部位５は１０３℃であった。４分経過後における容器１の部位１は１１０℃、部位２は９２℃、部位３は１７７℃、部位４は１１４℃、部位５は９５℃であった。５分経過後における容器１の部位１は８５℃、部位２は９２．５℃、部位３は１６４℃、部位４は１０６℃、部位５は８９℃であった。６分経過後における容器１の部位１は７９．５℃、部位２は７０℃、部位３は１３０℃、部位４は９３℃、部位５は７７℃であった。また、７分経過後における容器１の部位１は６２℃、部位２は６８℃、部位３は１１８℃、部位４は８４℃、部位５は６９℃であった。更に、８分経過後における容器１の部位１は８５℃、部位２は８１℃、部位３は１２７℃、部位４は９１℃、部位５は７２℃であった。
【００４８】
この距離Ｈ＝５ｍｍの場合（容器１をホットプレート８から５ｍｍ離した状態）、３分経過した時点で脚部１ｄの外面温度が２３４℃まで上昇したが、その温度上昇が一時的なものであったと考えられ、８分経過した後でも容器１が溶けることがなかった。従って、距離Ｈを５ｍｍに設定すれば、８分以上使用しても容器１が溶けることが無いことが明確になった。
これら検証１及び検証２の結果によれば、ホットプレート（熱板）８から容器１までの距離を４ｍｍ又は５ｍｍに設定することにより、ホットプレート８の温度が容器内に収納されているチーズフォンデォユに対して適度に伝達され、そのチーズフォンデュを食するのに好適な温度範囲内（後述する）に安定的に保持できることが明らかになった。
【００４９】
次に、ホットプレートに、図１Ｂ及び図１Ｃ１に示す単一板体の支持部材２ａ，３ａを載置し、その支持部材２ａ，３ａに載置した容器１の各部位の温度変化を検証する。
（１）検証方法
図１４に示すように、容器１を支持部材２ａ（又は３ａ）に載置し、その支持部材の板厚分だけ容器１をホットプレート８から浮かし、この状態でホットプレート８を加熱して、１分毎に容器１の５箇所の部位１〜部位５の温度を測定する。部位１は底面部１ａの内面の中央部、部位２は底面部１ａの内面の周縁部、部位３は底面部１ａの外周面、部位４は側面部１ｂの外周面の高さ方向の中間部、部位５は側面部１ｂの外周面の上側部である。
【００５０】
図１５に、この検証の結果を示す。容器１は、前述した図１Ａ等に示す形状・構成を有するもので、その軟化点は１４０℃〜１６０℃である。支持部材２ａはシリコン製で、支持部材２ａの厚さＴは、４．０ｍｍとした。また、ホットプレート８の設定温度を１４０℃とした。検証環境は、室温２７．４℃、湿度４１％であった。
【００５１】
厚さＴ＝４．０ｍｍの場合の温度変化
図１５に示すように、加熱する前の容器１の部位１〜部位５と支持部材（シリコン板）２ａとホットプレート８の温度（初期値：０分）は２７℃であった。加熱開始と同時にホットプレート８の温度は、１分経過後は７２℃、２分経過後は１６５℃、３分経過後は２４１℃、４分経過後は２６６℃に上昇し，その後ホットプレート８の加熱が停止されたため、５分経過後は２２５℃、６分経過後は１８６℃、７分経過後は１６０℃、８分経過後は１５１℃に下降した。このようなホットプレートの温度変化の下、支持部材（シリコン板）２ａの表面温度は、１分経過後は１２４℃、２分経過後は２３０℃、３分経過後は２５９．５℃、４分経過後は２６３．５℃に上昇し、その後ホットプレート８の加熱が停止されたため、５分経過後は１９７．５℃、６分経過後は１７６．５℃、７分経過後は１５６．５℃、８分経過後は１５９℃であった。
【００５２】
このような条件下において、１分経過後における容器１の各部位における温度は、部位１は３４℃、部位２は３３．５℃、部位３は５２．５℃、部位４は４０．５℃、部位５は４５℃であった。２分経過後における容器１の各部位における温度は、部位１は５５．５℃、部位２は５３．５℃、部位３は１０３℃、部位４は６５℃、部位５は８３℃であった。３分経過後における容器１の各部位における温度は、部位１は８７℃、部位２は８１℃、部位３は１７６℃、部位４は９８℃、部位５は１１４℃であった。４分経過後における容器１の各部位における温度は、部位１は１１０℃、部位２は１０５℃、部位３は２１７℃、部位４は１１６℃、部位５は１３３℃であった。５分経過後における容器１の各部位における温度は、部位１は１１９℃、部位２は１１５℃、部位３は１６５℃、部位４は１２０℃、部位５は１２２℃であった。６分経過後における容器１の各部位における温度は、部位１は１２３℃、部位２は１２２℃、部位３は１６８℃、部位４は１１９℃、部位５は１０９℃であった。また、７分経過後における容器１の各部位における温度は、部位１は１２０℃、部位２は１１６℃、部位３は１５５℃、部位４は１１２℃、部位５は１００℃であった。更に、８分経過後における容器１の各部位における温度は、部位１は１０８℃、部位２は１０６℃、部位３は１４６℃、部位４は１０７℃、部位５は９６．５℃であった。
【００５３】
この厚さＴ＝４．０ｍｍの場合、８分経過した後においても、熱による容器１の変形は生じなかった。従って、このような使用形態において容器１を使用することにより、食事の間中、容器１に変形を生ずることなく正常な状態で使用することができ、チィーズフォンデュ等を十分に味わうことが可能である。
なお、図２に示す単一座穴付板体３ａ及び複合座穴付板体３ｂをホットプレートに載置する場合にも、上述した単一板体２ａ及び複合板体２ｂの場合と同様の結果が得られることが推測される。この場合、単一座穴付板体３ａ及び複合座穴付板体３ｂの板厚は座穴１０の座面からの厚さとなる。
【００５４】
次に、ホットプレートに、図１Ｃ２に示す複合板体の支持部材２ｂを載置し、その支持部材２ｂ，３ｂに載置した容器１の各部位の温度変化を検証する。
（１）検証方法
図１６に示すように、容器１を支持部材２ｂに載置し、その支持部材の板厚分だけ容器１をホットプレート８から浮かし、ホットプレート８を加熱して、１分毎に容器の５箇所の部位１〜部位５の温度を測定する。部位１は底面部１ａの内面の中央部、部位２は底面部１ａの内面の周縁部、部位３は底面部１ａの外周面、部位４は側面部１ｂの外周面の高さ方向の中間部、部位５は側面部１ｂの外周面の上側部である。
【００５５】
図１７及び図１８に、この検証の結果を示す。容器は、前述した図１Ａ等に示す形状・構成を有するもので、その軟化点は１４０℃〜１６０℃である。支持部材２ｂは段ボールとシリコン材との複合材料であり、シリコン材をホットプレートに接触させるようにして支持部材２ｂをホットプレート８に載置する。支持部材２ｂの厚さＴは、段ボール２７ａの厚さＴａにシリコン板２７ｂの厚さＴｂを加えたものである。なお、段ボール２７ａにはＢ段ボール（厚さ２．４５ｍｍ）を一律に使用しているが、シリコン板２７ｂの厚さは２．０ｍｍと４．０ｍｍの２種類に設定している。また、ホットプレート８の設定温度を１４０℃とした。検証環境は、室温２７．４℃、湿度４１％であった。
【００５６】
（イ）シリコン材２７ｂの厚さＴｂ＝２．０ｍｍの場合（全体の厚さＴ＝Ｔａ＋Ｔｂ＝２．４５ｍｍ＋２．０ｍｍ＝４．４５ｍｍ）
図１７に示すように、加熱する前の容器１の部位１〜部位５と支持部材（シリコン板）２ｂとホットプレート８の温度（初期値：０分）は２７℃であった。加熱開始と同時にホットプレート８の温度は、１分経過後は７４℃、２分経過後は１６２℃、３分経過後は２３７℃に上昇し，その後ホットプレート８の加熱が停止されたため、４分経過後は２２４℃、５分経過後は１９１℃、６分経過後は１６６℃、７分経過後は１４３℃、８分経過後は１４３℃に下降した。このようなホットプレート８の温度変化の下、支持部材２ｂの段ボール側の表面温度は、１分経過後は１２１℃、２分経過後は２１６℃、３分経過後は２５５℃に上昇し、その後ホットプレート８の加熱が停止されたため、４分経過後は２１２℃、５分経過後は１８８℃、６分経過後は１６５℃、７分経過後は１３６℃まで下降し、再びホットプレート８が再加熱されて、８分経過後は１５０℃であった。
【００５７】
このような条件下において、１分経過後における容器１の各部位における温度は、部位１は３２．５℃、部位２は３２．５℃、部位３は８３．５℃、部位４は４３℃、部位５は３８．５℃であった。２分経過後における容器１の各部位における温度は、部位１は５５．５℃、部位２は５４℃、部位３は１０６℃、部位４は７６．５℃、部位５は７１℃であった。３分経過後における容器１の各部位における温度は、部位１は７９℃、部位２は７８℃、部位３は１９４℃、部位４は１１１℃、部位５は１０２℃であった。４分経過後における容器１の各部位における温度は、部位１は９３℃、部位２は９２℃、部位３は２１７℃、部位４は１２３℃、部位５は１１３℃であった。５分経過後における容器１の各部位における温度は、部位１は１０４℃、部位２は１０３℃、部位３は１７３℃、部位４は１１１℃、部位５は１０６℃であった。６分経過後における容器１の各部位における温度は、部位１は１０２℃、部位２は１０４℃、部位３は１５０℃、部位４は１０８℃、部位５は９４℃であった。また、７分経過後における容器１の各部位における温度は、部位１は９３℃、部位２は９７℃、部位３は１４３℃、部位４は１０２℃、部位５は８７℃であった。更に、８分経過後における容器１の各部位における温度は、部位１は８７℃、部位２は８０℃、部位３は１４３℃、部位４は１００℃、部位５は８８．５℃であった。
【００５８】
この厚さＴ＝４．４５ｍｍの場合、８分経過した時点においても容器１が溶けることは無かった。従って、このような使用形態において容器１を使用することにより、食事の期間中、容器１に変形を生ずることなく正常な状態で使用することができ、チーズフォンデュ等を十分に味わうことが可能である。
【００５９】
（ロ）シリコン材２７ｂの厚さＴｂ＝４．０ｍｍの場合（全体の厚さＴ＝Ｔａ＋Ｔｂ＝２．４５ｍｍ＋４．０ｍｍ＝６．４５ｍｍ）
図１８に示すように、加熱する前の容器１の部位１〜部位５と支持部材（シリコン板）２ｂとホットプレート８の温度（初期値：０分）は２７℃であった。加熱開始と同時にホットプレート８の温度は、１分経過後は８８℃、２分経過後は１７６℃、３分経過後は２４０℃に上昇し，その後ホットプレート８の加熱が停止されたため、４分経過後は２２３℃、５分経過後は１８７℃、６分経過後は１６０℃、７分経過後は１４０℃、８分経過後は１４４℃に下降した。このようなホットプレート８の温度変化の下、支持部材２ｂの段ボール側の表面温度は、１分経過後は１２２℃、２分経過後は１７６℃、３分経過後は２１０℃に上昇し、その後ホットプレート８の加熱が停止されたため、４分経過後は１７６℃、５分経過後は１６９℃、６分経過後は１５１℃、７分経過後は１２７℃まで下降し、８分経過後は１１９℃であった。
【００６０】
このような条件下において、１分経過後における容器１の各部位における温度は、部位１は３１℃、部位２は３３℃、部位３は４６℃、部位４は４１℃、部位５は４５℃であった。２分経過後における容器１の各部位における温度は、部位１は４３℃、部位２は４１℃、部位３は９０℃、部位４は７０℃、部位５は７２℃であった。３分経過後における容器１の各部位における温度は、部位１は６２℃、部位２は５７℃、部位３は１０６℃、部位４は９９℃、部位５は９６℃であった。４分経過後における容器１の各部位における温度は、部位１は７４℃、部位２は７３℃、部位３は１３６℃、部位４は１０１℃、部位５は１０１℃であった。５分経過後における容器１の各部位における温度は、部位１は８９℃、部位２は８３℃、部位３は１３４℃、部位４は９６℃、部位５は９７℃であった。６分経過後における容器１の各部位における温度は、部位１は９５℃、部位２は９３℃、部位３は１２９℃、部位４は９１℃、部位５は８６℃であった。また、７分経過後における容器１の各部位における温度は、部位１は９２℃、部位２は９０℃、部位３は１２０℃、部位４は８６℃、部位５は７７℃であった。更に、８分経過後における容器１の各部位における温度は、部位１は８９℃、部位２は８７℃、部位３は１１９℃、部位４は８６℃、部位５は７６℃であった。
【００６１】
この厚さＴ＝６．４５ｍｍの場合、８分経過した時点においても容器１が溶けることは無かった。従って、このような使用形態において容器１を使用することにより、食事の期間中、容器１に変形を生ずることなく正常な状態で使用することができ、チーズフォンデュ等を十分に味わうことが可能である。なお、支持部材に座穴１０を設けて蓄熱部１５を形成する場合には、その蓄熱部１５に蓄えられる熱によって容器１内のチーズの温度が下がるのを抑制することが可能である。
【００６２】
次に、図６Ｃに示すように、容器１の脚部１ｄに支持部材７である多数の脚体７ａを取り付け、その支持部材７で容器１をホットプレートから距離ＨＰ浮上させて支持し、その高さ位置における容器１の各部位の温度変化を検証する。支持部材７を構成する脚体７ａの数は、３以上であればよく、３個〜６個が経済的で好ましいが、７個以上で構成することもできる。
（１）検証方法
図１９に示すように、多数の脚体７ａからなる支持部材７で容器１をホットプレート８上に浮かして支持（高さＨＰ）し、その状態でホットプレート８を加熱して、１分毎に容器の５箇所の部位１〜部位５と脚体７ａの温度を測定する。部位１は底面部１ａの内面の中央部、部位２は底面部１ａの内面の周縁部、部位３は底面部１ａの外周面、部位４は側面部１ｂの外周面の高さ方向の中間部、部位５は側面部１ｂの外周面の上側部，部位６は脚体７ａの表面である。なお、本実施例における容器１の支持高さＨＰは２０ｍｍである。
【００６３】
図２０に、この検証の結果を示す。容器は、前述した図１Ａ等に示す形状・構成を有するもので、その軟化点は１４０℃〜１６０℃である。支持部材７の材質はシリコン材である。また、ホットプレート８の設定温度を１４０℃とした。検証環境は、室温２６℃、湿度４３％であった。
【００６４】
加熱する前の容器１の部位１〜部位５と支持部材７の脚体（シリコンパイプ）７ａとホットプレート８の温度（初期値：０分）は２７℃であった。加熱開始と同時にホットプレート８の温度は、１分経過後は８７℃、２分経過後は１８０℃、３分経過後は２５５℃に上昇し，その後ホットプレート８の加熱が停止されたため、４分経過後は２３８℃、５分経過後は２０３℃、６分経過後は１７８℃、７分経過後は１５３℃、８分経過後は１３５℃に下降した。このようなホットプレートの温度変化の下、シリコン支柱からなる脚体７ａの表面温度は、１分経過後は１２７℃、２分経過後は２１０℃、３分経過後は２４４℃に上昇し、その後ホットプレート８の加熱が停止されたため、４分経過後は２０８℃、５分経過後は１８１℃、６分経過後は１５０℃、７分経過後は１２９℃、８分経過後は１１７℃まで下降した。
【００６５】
このような条件下において、１分経過後における容器１の各部位における温度は、部位１は４６．５℃、部位２は４３℃、部位３は９５℃、部位４は４３℃、部位５は３７℃であった。２分経過後における容器１の各部位における温度は、部位１は９０℃、部位２は８０℃、部位３は１７７℃、部位４は７５．５℃、部位５は６５℃であった。３分経過後における容器１の各部位における温度は、部位１は１２２℃、部位２は１２６℃、部位３は２５０℃、部位４は１２４℃、部位５は９７℃であった。４分経過後における容器１の各部位における温度は、部位１は１２０℃、部位２は１１０℃、部位３は２３６℃、部位４は１２４℃、部位５は１０７℃であった。５分経過後における容器１の各部位における温度は、部位１は１０６℃、部位２は１１０℃、部位３は１９６℃、部位４は１１７℃、部位５は１０１℃であった。６分経過後における容器１の各部位における温度は、部位１は９４℃、部位２は９６℃、部位３は１６２℃、部位４は１０２℃、部位５は９０℃であった。また、７分経過後における容器１の各部位における温度は、部位１は８０℃、部位２は８３℃、部位３は１４２℃、部位４は９１℃、部位５は７９℃であった。更に、８分経過後における容器１の各部位における温度は、部位１は７１．５℃、部位２は７４℃、部位３は１２５℃、部位４は８３℃、部位５は７４．５℃であった。
【００６６】
この支持部材７では、２〜３分経過した時点（脚体７ａの温度は２２０℃前後）で脚体７ａが乳白色に変色した。しかしながら、支持部材７で支持された容器１の脚体１ｄは、脚体７ａが２００℃以上に熱くなっても溶けていなかった。従って、このような使用形態において容器１を使用することにより、食事の期間中、容器１に変形を生ずることなく正常な状態で使用することができ、チーズフォンデュ等を十分に味わうことが可能である。なお、この実施例においては、容器１の底面部１ａの下側に蓄熱部２８が形成されているため、その蓄熱部２８の熱によって底面部１ａが加熱されることから、容器１の収納凹部９に収納されているチーズの温度が低下するのを抑制することができる。また、蓄熱部２８から熱通路２９を経て外部に放出された熱の一部が容器１の側面部１ｂを伝わって外部に放出される場合にも、その熱によって容器１内のチーズの温度低下を抑制することができる。
【００６７】
次に、チーズフォンデュ（検証対象１、検証対象２）について加熱検証する。
（１）検証の目的
加熱時間からチーズフォンデュの温度変化によるチーズの状態を見る。
（２）検証方法
（イ）容器にチーズフォンデュの素（３０ｇ）を入れ、電子レンジ（６００Ｗ）で２０秒〜５０秒の加熱を行い、チーズの状態を見る。
（ロ）電子レンジから容器を取り出した後、室内に放置してチーズ自体の温度変化を１０秒毎に２分（１２０秒）間測定する。
（３）使用機器
日立オーブンレンジＭＲＯ−ＦＡ４（６００Ｗ）（株式会社日立製作所製）
【００６８】
（１）検証対象１
エミーフォンデュ（原産国スイス、輸入者：チェスコ株式会社）
種類別：乳等を主要原料とする食品
原材料名：ナチュラルチーズ、白ワイン、ポテトスターチ、キルシュブランデー、食塩、香辛料、乳化剤
（２）検証条件
加熱時間を、２０秒、３０秒、４０秒、５０秒の４段階に分けて測定した。
この検証の結果を図２１及び図２２に示す。容器は、前述した図１Ａ等に示す形状・構成を有するもので、その軟化点は１４０℃〜１６０℃である。検証環境は、室温２５．２℃、湿度５０％であった。
【００６９】
（イ）加熱時間が２０秒の場合
図２１及び図２２に示すように、加熱開始から２０秒後の温度（初期値）は６６．０℃であった。更に、１０秒後の温度は５９．０℃、２０秒後は５４．５℃、３０秒後は５３．５℃、４０秒後は５１．０℃，５０秒後は４９．０℃、６０秒後は４９．０℃、７０秒後は４８．０℃、８０秒後は４７．０℃、９０秒後は４７．０℃、１００秒後は４６．５℃、１１０秒後は４６．５℃であって、１２０秒後は４６．０℃であった。
【００７０】
この検証対象１に使用したチーズフォンデュは、レンジの加熱時間が２０秒の場合、全体的に粘り気が出て、かき混ぜるときにやや抵抗感を感じた。このチーズの状態では、風味が劣り、チーズフォンデュとして食するには不適当であった。なお、容器を放置した時点（６６．０℃）から２０秒経過後の時点（５４．５℃）までの範囲は、チーズフォンデュを食するのに好適な範囲内の値を示しているが、この範囲Ｅ（６６．０℃）及び範囲Ｆ１（５９．０℃、５４．５℃（四捨五入で５５℃））においては、当初のチーズ加熱時間が不十分であるため味が劣るが、チーズフォンデュとして食するのに問題はなかった。
【００７１】
（ロ）加熱時間が３０秒の場合
図２１及び図２２に示すように、加熱開始から３０秒後の温度（初期値）は８３．５℃であった。更に、１０秒後の温度は８１．５℃、２０秒後は８０．０℃、３０秒後は７８．５℃、４０秒後は７７．５℃，５０秒後は７７．５℃、６０秒後は７６．０℃、７０秒後は７５．０℃、８０秒後は７４．０℃、９０秒後は７４．０℃、１００秒後は７３．０℃、１１０秒後は７２．５℃であって、１２０秒後は７１．５℃であった。
【００７２】
この検証対象１に使用したチーズの状態は、レンジの加熱時間が３０秒の場合、全体的に沸騰し、気泡が発生して、溶けたチーズの好い香りがした。そして、全体的にチーズのとろみが出て熱を帯びており、範囲Ｆ２（８３．５℃、８１．５℃）及び範囲Ｅ（８０．０℃〜７１．５℃）は食するのに好適な状態であった。
【００７３】
（ハ）加熱時間が４０秒の場合
図２１及び図２２に示すように、加熱開始から４０秒後の温度（初期値）は８６．０℃であった。更に、１０秒後の温度は８６．０℃、２０秒後は８４．０℃、３０秒後は８３．５℃、４０秒後は８２．５℃，５０秒後は８２．０℃、６０秒後は８１．５℃、７０秒後は８０．５℃、８０秒後は８０．５℃、９０秒後は７９．５℃、１００秒後は７８．５℃、１１０秒後は７８．０℃であって、１２０秒後は７７．５℃であった。
【００７４】
この検証対象１に使用したチーズの状態は、レンジの加熱時間が４０秒の場合、全体的に沸騰し、気泡が発生して、溶けたチーズの好い香りがした。そして、全体的にチーズのとろみが出て熱を帯びており、範囲Ｆ２（８６．０℃〜８０．５℃）及び範囲Ｅ（７９．５℃〜７７．５℃）は全体として食するのに好適な状態であった。
【００７５】
（ニ）加熱時間が５０秒の場合
図２１及び図２２に示すように、加熱開始から５０秒後の温度（初期値）は８７．０℃であった。更に、１０秒後の温度は８５．０℃、２０秒後は８４．５℃、３０秒後は８２．５℃、４０秒後は８２．５℃，５０秒後は８２．５℃、６０秒後は８０．５℃、７０秒後は８０．５℃、８０秒後は８０．５℃、９０秒後は７８．５℃、１００秒後は７７．５℃、１１０秒後は７５．０℃であって、１２０秒後は７４．０℃であった。
【００７６】
この検証対象１に使用したチーズの状態は、レンジの加熱時間が５０秒の場合、チーズの粘り気が無くなり、沸騰してチーズの周りから油分が出始めた。また、容器を放置した時点（８７．０℃）から８０秒経過後の時点（８０．５℃）までの範囲Ｆ２及び９０秒経過後の時点（７８．５℃）から１２０秒経過後の時点（７４．０℃）までの範囲Ｅは、チーズフォンデュとして食するのに可能な範囲内の値を示しているが、この場合には、当初のチーズ加熱時間が長すぎたためにチーズに粘り気がなくなったもので、チーズフォンデュとして食するのに問題はなかった。
【００７７】
結論として、検証対象１のチーズフォンデュでは、３０秒乃至４０秒加熱してから食するのが最も適切であると判断される。この場合、チーズフォンデュとして食するのに可能な温度範囲（Ｅ＋Ｆ１＋Ｆ２）は５５℃以上９５℃以下であり、特に、食するのに好適な温度範囲（最良の範囲）Ｅは６０℃以上８０℃以下であると考えられる。
【００７８】
（２）検証対象２
あったかとろりのチーズフォンデュ（小岩井乳業株式会社製）
種類別：プロセスチーズ
原材料名：ナチュラルチーズ、バター、乳化剤、ｐＨ調整剤
（２）検証条件
加熱時間を、２０秒、３０秒、４０秒、５０秒の４段階に分けて測定した。
この検証の結果を図２３及び図２４に示す。容器は、前述した図１Ａ等に示す形状・構成を有するもので、その軟化点は１４０℃〜１６０℃である。検証環境は、室温２６℃、湿度６４％であった。
【００７９】
（イ）加熱時間が２０秒の場合
図２３及び図２４に示すように、加熱開始から２０秒後の温度（初期値）は７０．０℃であった。更に、１０秒後の温度は６２．０℃、２０秒後は５９．０℃、３０秒後は５７．０℃、４０秒後は５２．０℃，５０秒後は５１．５℃、６０秒後は５０．５℃、７０秒後は５０．０℃、８０秒後は４９．５℃、９０秒後は４９．０℃、１００秒後は４８．０℃、１１０秒後は４６．５℃であって、１２０秒後は４４．５℃であった。
【００８０】
この検証対象２に使用したチーズの沸点は９０℃前後であるのに対し、２０秒加熱後の温度が７０．０℃であったため、チーズの状態は全体的に粘り気が少なく、かき混ぜるときに抵抗感がない状態であったが、溶けて全体的になじんだ状態ではあった。結論として、この温度条件においては、チーズから油分が出てしまい、チーズフォンデュとして風味に欠け、好ましいものではなかった。なお、容器を放置した時点（７０．０℃）から１０秒経過した時点（６２．０℃）までの範囲Ｅ及び２０秒経過した時点（５９．０℃）から３０秒経過した時点（５７．０℃）までの範囲Ｆ１は、チーズフォンデュとして食するのに可能な範囲内の値を示しており、当初の加熱時間が不十分ではあるが、食するのに問題はなかった。
【００８１】
（ロ）加熱時間が３０秒の場合
図２３及び図２４に示すように、加熱開始から３０秒後の温度（初期値）は８９．０℃であった。更に、１０秒後の温度は８２．０℃、２０秒後は７６．０℃、３０秒後は７１．５℃、４０秒後は６８．０℃，５０秒後は６７．０℃、６０秒後は６６．０℃、７０秒後は６３．０℃、８０秒後は６２．５℃、９０秒後は６０．０℃、１００秒後は５９．０℃、１１０秒後は５８．５℃であって、１２０秒後は５８．０℃であった。
【００８２】
この検証対象２に使用したチーズの沸点が９０℃前後であるのに対し、３０秒加熱後の温度が８９．０℃であったため、チーズの状態は全体的に沸騰し、気泡が発生して、溶けたチーズの好い香りがした。そして、全体的にチーズのとろみが出て熱を帯びており、範囲Ｆ２（８９．０℃〜８２℃）、範囲Ｅ（７６．０℃〜６０．０℃）及び範囲Ｆ１（５９．０℃〜５８．０℃）の温度範囲は、全体として食するのに好適な状態であった。
【００８３】
（ハ）加熱時間が４０秒の場合
図２３及び図２４に示すように、加熱開始から４０秒後の温度（初期値）は９２．０℃であった。更に、１０秒後の温度は８９．０℃、２０秒後は８８．０℃、３０秒後は８７．０℃、４０秒後は８５．５℃，５０秒後は８４．０℃、６０秒後は８３．５℃、７０秒後は８１．５℃、８０秒後は８１．０℃、９０秒後は７９．５℃、１００秒後は７８．０℃、１１０秒後は７３．０℃であって、１２０秒後は７１．０℃であった。
【００８４】
この検証対象２に使用したチーズの沸点が９０℃前後であるのに対し、４０秒加熱後の温度が９２．０℃であったため、チーズの状態は更に沸騰し、気泡が更に発生して、チーズの溶け具合が更に良くなり、香りが増した。しかし、全体的にチーズの表面にやや油分が出たが、範囲Ｆ２（９２．０℃〜８１．０℃）及び範囲Ｅ（７９．５℃〜７１．０℃）の温度範囲は、全体として食するのに好適な状態であった。
【００８５】
（ニ）加熱時間が５０秒の場合
図２３及び図２４に示すように、加熱開始から５０秒後の温度（初期値）は９１．５℃であった。更に、１０秒後の温度は８６．５℃、２０秒後は８６．５℃、３０秒後は８５．５℃、４０秒後は８５．５℃，５０秒後は８５．０℃、６０秒後は８４．５℃、７０秒後は８４．０℃、８０秒後は８３．５℃、９０秒後は８２．５℃、１００秒後は８１．５℃、１１０秒後は８０．０℃であって、１２０秒後は７８．０℃であった。
【００８６】
この検証対象２に使用したチーズの沸点が９０℃前後であるのに対し、５０秒加熱後の温度が９１．５℃であった。チーズの状態は粘り気が無くなり、沸騰してチーズの周りから油分が出始めた。また、容器を放置した時点（９１．５℃）から１００秒経過後の時点（８１．５℃）までの範囲Ｆ２及び１１０秒経過後の時点（８０．０℃）から１２０秒経過後の時点（７８．０℃）までの範囲Ｅは、チーズフォンデュとして食するのに可能な範囲内の値を示しているが、この場合には、当初のチーズ加熱時間が長すぎたためにチーズに粘り気がなくなったもので、チーズフォンデュとして食するのに問題はなかった。
【００８７】
検証対象２のチーズフォンデュにおいては、３０秒乃至４０秒加熱してから食するのが最も適切であると判断される。この場合にも、チーズフォンデュとして食するのに可能な温度範囲（Ｅ＋Ｆ１＋Ｆ２）は５５℃以上９５℃以下であり、特に、食するのに好適な温度範囲（最良の範囲）Ｅは６０℃以上８０℃以下であると考えられる。
なお、チーズの種類としては、例えば、次のようなものを挙げることができる。
エメンタール、グリエール、コンテ、フォンティーナ、サムソー、マリボー、カマンベール、モンドール等
【００８８】
次に、支持部材４、支持部材５及び支持部材６を使用した場合における容器内のチーズフォンデュの加熱状態を検証する。
（１）検証方法
（イ）容器にチーズ（３０ｇ）を充填し、電子レンジ（６００Ｗ）で３０秒加熱する。
（ロ）電子レンジから取り出した後、ホットプレートの上でチーズの温度変化を３０秒毎に８分（４８０秒）間測定する。
（ハ）開始時（０分）、４分経過後、８分経過後のチーズ状態を観察した。
（２）検証対象
図３Ａ〜３Ｄに示した支持部材（Ｂ段ボール）４、図４Ａ〜４Ｄに示した支持部材（Ｂ段ボール）５、及び図５Ａ〜５Ｄに示した支持部材（Ｂ段ボール）の３種類の支持部材である。この検証の結果を図２５に示す。
（３）その他
使用チーズフォンデュ  エミーフォンデュ（原産国スイス、輸入者：チェスコ株式会社）
使用機器  日立オーブンレンジＭＲＯ−ＦＡ４（６００Ｗ）
設定温度  １４０℃
容器は、図３〜図５の各図に示すもので、その軟化点は１４０℃〜１６０℃である。
検証環境  室温：２６．７℃、湿度：５４％
【００８９】
図２５に示すように、支持部材４の場合、ホットプレート８の表面から容器１の脚部１ｄまでの高さを３０ｍｍにした。電子レンジで３０秒加熱した時（初期値０分）のチーズフォンデュの温度は８７℃であった。この状態から、３０秒後の温度は７３℃、６０秒後の温度は６４℃、９０秒後の温度は６４℃、１２０秒後の温度は６５℃、１５０秒後の温度は６５℃、１８０秒後の温度は６６℃、２１０秒後の温度は６６℃、２４０秒後の温度は６７℃、２７０秒後の温度は６７℃、３００秒後の温度は５８℃、３３０秒後の温度は５８℃、３６０秒後の温度は５８℃、３９０秒後の温度は６３℃、４２０秒後の温度は６１℃、４５０秒後の温度は６４℃、そして、４８０秒後の温度は６３℃であった。
【００９０】
この支持部材４で支持された容器１に収納されているチーズフォンデュの状態は、初期時（０分）はチーズフォンデュに適している状態であった。そして、４分経過後にもチーズフォンデュに適している状態に変わりは無く、８分経過後においてもチーズフォンデュに適している状態に変わりは無かった。従って、この支持部材４を使用する場合には、チーズフォンデュをある温度（例えば８７℃）まで加熱した後、少なくとも８分間はチーズフォンデュを美味しく食することができることが明確になった。なお、この実施例においては、容器１の底面部１ａの下側に蓄熱部１８が形成されているため、その蓄熱部１８の熱によって底面部１ａが加熱されるため、これにより容器１の収納凹部９に収納されているチーズの温度が低下するのを抑制することができる。
【００９１】
図２５に示すように、支持部材５の場合、ホットプレート８の表面から容器１の脚部１ｄまでの高さを３０ｍｍにした。電子レンジで３０秒加熱した時（初期値０分）のチーズフォンデュの温度は８７℃であった。この状態から、３０秒後の温度は６６℃、６０秒後の温度は６３℃、９０秒後の温度は６４℃、１２０秒後の温度は６６℃、１５０秒後の温度は６５℃、１８０秒後の温度は６５℃、２１０秒後の温度は６７℃、２４０秒後の温度は６７℃、２７０秒後の温度は６１℃、３００秒後の温度は６０℃、３３０秒後の温度は５９℃、３６０秒後の温度は５９℃、３９０秒後の温度は６２℃、４２０秒後の温度は５９℃、４５０秒後の温度は６２℃、そして、４８０秒後の温度は６２℃であった。
【００９２】
この支持部材５で支持された容器１に収納されているチーズフォンデュの状態は、初期時（０分）はチーズフォンデュに適している状態であった。そして、４分経過後は少し硬くなったが、チーズフォンデュに適している状態に変わりは無かった。また、８分経過後にも状態の変化は無く、チーズフォンデュに適している状態であった。従って、この支持部材５を使用する場合には、チーズフォンデュをある温度（例えば８７℃）まで加熱した後、少なくとも８分間はチーズフォンデュを美味しく食することができることが明確になった。なお、この実施例においては、容器１の底面部１ａの下側に蓄熱部２２が形成されており、その蓄熱部２２の熱によって底面部１ａが加熱されるため、容器１の収納凹部９に収納されているチーズの温度が低下するのを抑制することができる。また、蓄熱部２２から熱通路２３を経て外部に放出された熱の一部が容器１の側面部１ｂを伝わって外部に放出されるため、その熱によって容器１内のチーズの温度低下を抑制することができる。
【００９３】
図２５に示すように、支持部材６の場合、ホットプレート８の表面から容器１の脚部１ｄまでの高さを３５ｍｍにした。電子レンジで３０秒加熱した時（初期値０分）のチーズフォンデュの温度は８７℃であった。この状態から、３０秒後の温度は６７℃、６０秒後の温度は６８℃、９０秒後の温度は６９℃、１２０秒後の温度は６８℃、１５０秒後の温度は６７℃、１８０秒後の温度は７０℃、２１０秒後の温度は７１℃、２４０秒後の温度は６７℃、２７０秒後の温度は６４℃、３００秒後の温度は５８℃、３３０秒後の温度は５８℃、３６０秒後の温度は５７℃、３９０秒後の温度は５８℃、４２０秒後の温度は５８℃、４５０秒後の温度は６０℃、そして、４８０秒後の温度は５９℃であった。
【００９４】
この支持部材６で支持された容器１に収納されているチーズフォンデュの状態は、初期時（０分）はチーズフォンデュに適している状態であった。そして、４分経過後にも適している状態に変わりは無かった。更に、８分経過後にもチーズフォンデュに適している状態に変わりは無かった。従って、この支持部材６を使用する場合には、少なくとも８分以上はチーズフォンデュを美味しく食することができることが明確になった。なお、この実施例においては、容器１の底面部１ａの下側に蓄熱部２４が形成されており、その蓄熱部２４の熱によって底面部１ａが加熱されるため、これにより容器１の収納凹部９に収納されているチーズの温度が低下するのを抑制することができる。
【００９５】
結論として、チーズフォンデュとして食するのに可能な温度範囲（Ｅ＋Ｆ１＋Ｆ２）は５５℃以上９５℃以下であり、特に、美味しく食することができる好適な温度範囲（最良の範囲）Ｅは６０℃以上８０℃以下である。また、上述した各種の検証から明らかなように、熱板（ホットプレート）の表面から容器までの距離は２．４５ｍｍから３５ｍｍの範囲内に設定することが、チーズフォンデュを好ましい温度範囲内に安定的に維持できることが明確になった。
【００９６】
以上説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、均等の範囲内で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された発明の範囲において様々な変更が可能であることは、当業者によって容易に理解されよう。
【符号の説明】
【００９７】
１…容器、  １ａ…底面部、  １ｂ…側面部、  １ｄ…脚部、  ２，３，４，５，６，７…支持部材、  ２ａ…単一板体、  ２ｂ…複合板体、  ３ａ…単一座穴付板体、  ３ｂ…複合座穴付板体、  ７ａ…脚体、  ８…ホットプレート（熱板）、  ９…収納凹部、  １０…座穴、  １５，１８，２２，２４，２８…蓄熱部、  ２３，２５，２９…熱通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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