(57)【要約】【課題】ケーシングに形成された開口からの水漏れを抑制しつつ、風路内に設けられたフィルタの取出しの容易を図ることのできる熱交換換気装置を得ること。【解決手段】本発明は、箱体形状を呈し、排気風路と、給気風路と、が内部に形成されたケーシング２と、排気流と給気流との間で熱交換させる熱交換素子と、ケーシング２の開口を塞ぐ構成部材３３と、排気風路に設けられた排気フィルタと、排気フィルタを保持するフィルタユニット９と、を備え、ケーシング２の開口は、熱交換素子の下方となる領域を含んだ位置に形成され、構成部材３３には、熱交換素子の下方となる領域を避けた位置に、フィルタユニット９を挿入可能なフィルタ挿入口２ｄが形成され、フィルタ挿入口２ｄに挿入してフィルタユニット９を構成部材に取り付けることで、排気フィルタが排気風路における熱交換素子よりも上流側に設けられる。【選択図】図１２
2015158313.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
室内の空気を室外に排気する排気風路と室外の空気を室内に給気する給気風路とが内部に形成された箱体形状を呈して底面に開口が形成されたケーシングと、
前記排気風路と前記給気風路とが交差する交差部に配置され、前記排気風路を流れる排気流と前記給気風路を流れる給気流との間で熱交換させる熱交換素子と、
前記ケーシングの開口を塞ぐ構成部材と、
前記排気風路に設けられた排気フィルタと、
前記排気フィルタを保持するフィルタユニットと、を備え、
前記ケーシングの開口は、前記熱交換素子の下方となる領域を含んだ位置に形成され、
前記構成部材には、前記熱交換素子の下方となる領域を避けた位置に、前記フィルタユニットを挿入可能なフィルタ挿入口が形成され、
前記フィルタ挿入口に挿入して前記フィルタユニットを前記構成部材に取り付けることで、前記排気フィルタが前記排気風路における前記熱交換素子よりも上流側に設けられることを特徴とする熱交換換気装置。
【請求項２】
前記構成部材のうち、前記熱交換素子の下方となる領域には凹みが形成されることを特徴とする請求項１に記載の熱交換換気装置。
【請求項３】
前記構成部材の凹み部分には、前記ケーシングの内部と外部とを連通させる連通孔が形成されることを特徴とする請求項２に記載の熱交換換気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換換気装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、室内の空気を室外に排気するための排気風路と、室外の空気を室内に給気するための給気風路とをケーシング内に備え、排気風路を流れる排気流と給気風路を流れる給気流とを熱交換素子に通過させることで、気流間での熱交換を行いながら換気を行う熱交換換気装置がある（例えば、特許文献１を参照）。このような熱交換換気装置には、ケーシングの底面にメンテナンス用の開口を形成し、その開口をドレンパンで塞ぐ場合がある。開口をドレンパンで塞ぐことで、開口からの水漏れの発生が抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２５０４５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
熱交換換気装置では、給気風路と排気風路において、熱交換素子よりも上流側にフィルタを設けて、熱交換素子に埃等が侵入することを抑制している。風路内に設けられるフィルタは、目詰まりを防ぐために定期的に清掃する必要がある。上述したような、メンテナンス用の開口がドレンパンで塞がれた熱交換換気装置では、開口からフィルタを取り出すために、ドレンパンを取り外す必要がある。一般的に、ドレンパンの取り外しは、メンテナンス作業者以外の一般ユーザにとって非常に煩わしいものである。特に、ドレンパンに排水管が接続されている場合には、排水管の切断や再接続といった専門的な作業も必要となり、ドレンパンの取り外し作業は、より煩わしいものとなる。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ケーシングに形成された開口からの水漏れを抑制しつつ、風路内に設けられたフィルタの取出しの容易を図ることのできる熱交換換気装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、室内の空気を室外に排気する排気風路と室外の空気を室内に給気する給気風路とが内部に形成された箱体形状を呈して底面に開口が形成されたケーシングと、排気風路と給気風路とが交差する交差部に配置され、排気風路を流れる排気流と給気風路を流れる給気流との間で熱交換させる熱交換素子と、ケーシングの開口を塞ぐ構成部材と、排気風路に設けられた排気フィルタと、排気フィルタを保持するフィルタユニットと、を備え、ケーシングの開口は、熱交換素子の下方となる領域を含んだ位置に形成され、構成部材には、熱交換素子の下方となる領域を避けた位置に、フィルタユニットを挿入可能なフィルタ挿入口が形成され、フィルタ挿入口に挿入してフィルタユニットを構成部材に取り付けることで、排気フィルタが排気風路における熱交換素子よりも上流側に設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ケーシングに形成された開口からの水漏れを抑制しつつ、風路内に設けられたフィルタの取出しの容易を図ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１にかかる熱交換換気装置の平面図である。
【図２】図２は、図１に示す熱交換換気装置の底面図である。
【図３】図３は、図１に示す熱交換換気装置の正面図である。
【図４】図４は、図１に示す熱交換換気装置の背面図である。
【図５】図５は、図１に示す熱交換換気装置の左側面図である。
【図６】図６は、図１に示す熱交換換気装置の右側面図である。
【図７】図７は、図１に示す熱交換換気装置のケーシングの内部構成を概略的に示す平面図である。
【図８】図８は、図１に示す熱交換換気装置において、第１の室内側吸込口からの排気量を大きくした状態を示す正面断面図である。
【図９】図９は、図１に示す熱交換換気装置において、第２の室内側吸込口からの排気量を大きくした状態を示す正面断面図である。
【図１０】図１０は、図１に示す熱交換換気装置の風路構成を模式的に示す図である。
【図１１】図１１は、図１に示す熱交換換気装置を底面側から見た斜視図であって、構成部材とフィルタを取り外した状態を示す図である。
【図１２】図１２は、図１に示す熱交換換気装置を天面側から見た斜視図であって、構成部材とフィルタを取り外した状態を示す図である。
【図１３】図１３は、熱交換素子、フィルタおよび構成部材の位置関係を模式的に示す分解側面断面図である。
【図１４】図１４は、給気側フィルタユニットを底面側から見た斜視図である。
【図１５】図１５は、給気側フィルタユニットを天面側から見た分解斜視図である。
【図１６】図１６は、給気側フィルタユニットを給気流の上流側から見た断面図である。
【図１７】図１７は、図１６に示すＡ部分を拡大した部分拡大断面図である。
【図１８】図１８は、図１７のＢ−Ｂ線に沿って見た矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明の実施の形態にかかる熱交換換気装置を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１０】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる熱交換換気装置の平面図である。図２は、図１に示す熱交換換気装置の底面図である。図３は、図１に示す熱交換換気装置の正面図である。図４は、図１に示す熱交換換気装置の背面図である。図５は、図１に示す熱交換換気装置の左側面図である。図６は、図１に示す熱交換換気装置の右側面図である。図７は、図１に示す熱交換換気装置の内部構成を概略的に示す平面図である。
【００１１】
図８は、図１に示す熱交換換気装置において、第１の室内側吸込口からの排気量を大きくした状態を示す正面断面図である。図９は、図１に示す熱交換換気装置において、第２の室内側吸込口からの排気量を大きくした状態を示す正面断面図である。図１０は、図１に示す熱交換換気装置の風路構成を模式的に示す図である。
【００１２】
熱交換換気装置１は、ケーシング２、熱交換素子３、排気送風機４、給気送風機５、排気側フィルタユニット９、給気側フィルタユニット１０を備える。熱交換換気装置１は、一般的に建物の天井内に設置されて、室内空気と室外空気の間で熱交換させながら換気を行う。
【００１３】
ケーシング２は、直方体形状を呈する。以下の説明において、熱交換換気装置１の設置姿勢に基づいて、上方側の面を天面（壁面）２ａとし、下方側の面を底面（壁面）２ｂとし、それ以外の面を側面（壁面）２ｃとする。ケーシング２の側面２ｃには、第１の室内側吸込口２１、室外側吹出口２２、第２の室内側吸込口２３、室外側吸込口２４、室内側吹出口２５が開口として形成され、ダクト（図示せず）が接続可能とされている。
【００１４】
図１０で模式的に示した図のように、ケーシング２の内部には、第１の室内側吸込口２１と室外側吹出口２２とを結ぶ熱交換排気風路２６が形成されている。また、ケーシング２の内部には、室外側吸込口２４と室内側吹出口２５とを結ぶ熱交換給気風路２７が形成されている。
【００１５】
熱交換素子３は、熱交換排気風路２６と熱交換給気風路２７とが交差する交差部に配置される。熱交換素子３は、立方体形状を呈している。熱交換素子３には、立方体の一面を排気流入口３ａとし、それと対向する面を排気流出口３ｂとして、熱交換排気風路２６を流れる排気流を通過させる排気通路３１と、排気流入口３ａとなる一面と隣接する面を給気流入口３ｃとし、それと対向する面を給気流出口３ｄとして、熱交換給気風路２７を流れる給気流を通過させる給気通路３２とが形成される（図８，９も参照）。
【００１６】
熱交換素子３は、排気通路３１を通過する排気流と、給気通路３２を通過する給気流との間で熱交換させる。熱交換素子３は、排気流入口３ａ、排気流出口３ｂ、給気流入口３ｃおよび給気流出口３ｄが形成される面を、天面２ａや底面２ｂに対して平行とならないように、ケーシング２内に配置される。より具体的には、排気流入口３ａと給気流出口３ｄとが斜め下方を向けてケーシング２内に配置される。
【００１７】
排気送風機４は、熱交換排気風路２６における熱交換素子３の下流側に設けられる。排気送風機４は、室外側吹出口２２から空気を吹き出させる。図８，９には、排気送風機４の詳細な断面構成が示されている。排気送風機４は、羽根車４ａを回転させることで、ベルマウス４ｂから吸い込んだ空気を吐出口４ｃから吐出させる。
【００１８】
給気送風機５は、熱交換給気風路２７における熱交換素子３の下流側に設けられる。給気送風機５は、室内側吹出口２５から空気を吹き出させる。給気送風機５は、排気送風機４と同様の構成であり、詳細な構成の説明は省略する。
【００１９】
図１０で模式的に示した図のように、ケーシング２の内部には、熱交換素子３と排気送風機４との間で、熱交換素子３を通過せずに熱交換排気風路２６に合流する直接排気風路２８が形成される。第２の室内側吸込口２３は、ケーシング２の側面２ｃのうち、直接排気風路２８を囲む部分に形成される。ケーシング２には、複数の第２の室内側吸込口２３が形成されている。複数の第２の室内側吸込口２３同士は、ケーシング２の異なる側面２ｃに形成されており、本実施の形態では、互いに対向する側面２ｃ同士に形成されている。
【００２０】
熱交換排気風路２６と直接排気風路２８とは、排気送風機４のベルマウス４ｂへの吸込部分で合流される。熱交換排気風路２６と直接排気風路２８との合流部分、すなわち排気送風機４のベルマウス４ｂへの吸込部分には、熱交換排気風路２６と直接排気風路２８の開度を調節するダンパー８が設けられている。排気送風機４のベルマウス４ｂへの吸込部分にダンパー８を設けるスペースを確保するために、排気送風機４は、ケーシング２の天面２ａ側に寄せて配置されている。なお、図１０では、図面の便宜上、排気送風機４の手前にダンパー８が示されているが、図８，９に示すように、ベルマウス４ｂへの吸込部分にダンパー８が設けられる。
【００２１】
図８，９に示すように、ダンパー８は、軸８ａを中心に回転可能となっている。図８では、ダンパー８は、熱交換排気風路２６の開度を大きくし、直接排気風路２８の開度を小さくしている（Ｘ＞Ｙ）。図９では、ダンパー８は、熱交換排気風路２６の開度を小さくし、直接排気風路２８の開度を大きくしている（Ｘ＜Ｙ）。ダンパー８は、図示しないモータにより駆動されて開度を調整する。
【００２２】
図８，９に示すように、側面視において、熱交換素子３を挟んだ一方側に第１の室内側吸込口２１および室内側吹出口２５が形成され、他方側に室外側吹出口２２、室外側吸込口２４および第２の室内側吸込口２３が形成される。以下の説明において、ケーシング２内において、熱交換素子３を挟んだ一方側となる領域を室内側領域ともいい、他方側となる領域を室外側領域ともいう。
【００２３】
次に、ケーシング２内に形成された各風路の詳細な経路等について説明する。上述したように、側面視において、熱交換素子３を挟んだ一方側に第１の室内側吸込口２１および室内側吹出口２５が形成されている。すなわち、ケーシング２内の室内側領域には、熱交換排気風路２６と熱交換給気風路２７が形成される。そして、室内側領域では、熱交換排気風路２６が底面２ｂ側に形成され、熱交換給気風路２７が天面２ａ側に形成される。
【００２４】
また、側面視において、熱交換素子３を挟んだ他方側に室外側吹出口２２、室外側吸込口２４および第２の室内側吸込口２３が形成される。すなわち、ケーシング２内の室外側領域には、熱交換排気風路２６と熱交換給気風路２７と直接排気風路２８とが形成される。ケーシング２の室外側領域では、熱交換排気風路２６は、熱交換素子３からの流出部分で天面２ａ側に形成され、その下流で排気送風機４のベルマウス４ｂ部分に向けて形成される。ケーシング２の室外側領域では、熱交換給気風路２６は、熱交換素子３への流入部分で底面２ｂ側に形成され、その上流では平面的に排気送風機４を避けた位置に形成される。
【００２５】
図１１は、図１に示す熱交換換気装置１を底面２ｂ側から見た斜視図であって、構成部材とフィルタを取り外した状態を示す図である。図１２は、図１に示す熱交換換気装置を天面側から見た斜視図であって、構成部材とフィルタを取り外した状態を示す図である。図１３は、熱交換素子、フィルタおよび構成部材の位置関係を模式的に示す分解側面断面図である。
【００２６】
ケーシング２の底面２ａには、開口２９が形成されている。開口２９は、熱交換素子３の下方となる領域を含んだ位置に形成される。構成部材３３は、開口２９を塞ぐ蓋部材である。構成部材３３は、実質的に開口２９を塞ぐ板状部材となるドレンパン３３ａと、開口２９を塞いだ状態で熱交換素子３を下方から支持する素子支持部３３ｂとを有する。
【００２７】
ケーシング２内のメンテナンス時、例えばケーシング２内に設けられた排気送風機４や給気送風機５を交換する場合に、構成部材３３を取り外して、開口２９を通して排気送風機４や給気送風機５の出し入れが行われる。
【００２８】
ドレンパン３３ａには、熱交換素子３の下方となる領域を避けた位置に、排気側フィルタユニット９を挿入する開口（フィルタ挿入口）２ｄが形成される。また、ドレンパン３３ａには、熱交換素子３の下方、特に熱交換素子３の給気流入口３ｃの下方となる領域に、給気側フィルタユニット１０を挿入する開口（フィルタ挿入口）２ｅが形成される。排気側フィルタユニット９には、排気フィルタ１１が保持される。給気側フィルタユニット１０には、給気フィルタ１２が保持される。
【００２９】
開口２ｄに排気側フィルタユニット９を挿入することで、熱交換排気風路２６における熱交換素子３よりも上流側に排気フィルタ１１が取り付けられる。これにより、排気流に含まれる埃が熱交換素子３に流入する前に、排気フィルタ１１で捕獲することが可能となる。排気フィルタ１１は、平面視において熱交換素子３と重ならない位置、すなわち熱交換素子３の下方となる領域を避けた位置に設置される。
【００３０】
開口２ｅに給気側フィルタユニット１０を挿入することで、熱交換給気風路２７における熱交換素子３よりも上流側に給気フィルタ１２が取り付けられる。これにより、給気流に含まれる埃が熱交換素子３に流入する前に、給気フィルタ１２で捕獲することが可能となる。
【００３１】
ドレンパン３３ａには、開口２ｄと開口２ｅの間、すなわち熱交換素子３の排気流入口３ａの下方となる領域に凹み３４が形成される。熱交換素子３を通過する排気流が高湿度である場合や、給気流の温度が低い場合に、熱交換素子の排気通路３１で結露水が発生して、排気流入口３ａから滴下する場合がある。
【００３２】
ここで、熱交換素子３の下方となる領域を避けた位置に開口２ｄが形成されているので、熱交換素子３で発生した結露水は、開口２ｄが形成されていない領域に滴下することとなる。したがって、開口２ｄからケーシング２の外部に結露水が漏れるのを抑えることができる。また、結露水が滴下する領域は、ドレンパン３３ａに形成された凹み３４部分であるため、開口２９からケーシング２の外部に結露水が漏れるのを抑えることができる。
【００３３】
また、凹み３４には、ケーシング２の内部と外部とを連通させる連通孔３４ａが形成される。連通孔３４ａに排水管（図示せず）を接続することで、凹み３４に溜まった結露水（ドレン水）をケーシング２の外部に排出させることができる。したがって、凹部３４から結露水が溢れることを抑えることができる。これにより、ケーシング２の外部に水漏れが発生するのをより確実に抑えることができる。
【００３４】
次に、給気側フィルタユニット１０のより詳細な構成について説明する。図１４は、給気側フィルタユニット１０を底面２ｂ側から見た斜視図である。図１５は、給気側フィルタユニット１０を天面２ａ側から見た分解斜視図である。図１６は、給気側フィルタユニット１０を給気流の上流側から見た断面図である。図１７は、図１６に示すＡ部分を拡大した部分拡大断面図である。図１８は、図１７のＢ−Ｂ線に沿って見た矢視断面図である。
【００３５】
給気側フィルタユニット１０は、閉塞板１３、ハンドル（把持部）１４、蓋部１８、フィルタ支持枠１５、フィルタ保持枠１６、第１給気フィルタ１２ａ、第２給気フィルタ１２ｂを備える。
【００３６】
閉塞板１３は、給気側フィルタユニット１０が開口２ｅに挿入されることで、開口２ｅを閉塞する樹脂製の板部材である。閉塞板１３は、開口２ｅを閉塞することで、熱交換給気風路２７の壁面の一部を構成する。閉塞板１３には、２つの挿入口１３ａが形成されている。挿入口１３ａには、後に詳説するハンドル１４の端部が挿入される。閉塞板１３の熱交換給気風路２７側となる面には、挿入口１３ａを囲む筒状の堰１７が立設される。堰１７には、対向する内側面同士を結ぶ梁１７ａが形成されている。また、堰１７の内側面には、梁１７ａが形成された高さと同じ高さとなる位置であって、堰１７の内側面の全周に渡って突出する受け部１７ｂが形成されている。
【００３７】
ハンドル１４は、帯状に成形されて可撓性を有する樹脂製の部品である。ハンドル１４の両端は、閉塞板１３に形成された挿入口１３ａに挿入される。ハンドル１４の端部は、図１７に示すように、挿入口１３ａからの抜け落ちを防ぐために返し部１４ａが形成されており、Ｔ字状の断面形状を呈している。返し部１４ａが挿入口１３ａに引っ掛かることで、ハンドル１４の抜け落ちが防がれる。挿入口１３ａから挿入されたハンドル１４の端部は、閉塞板１３と梁１７ａとの間に収容される。ハンドル１４の両端が挿入口１３ａに挿入されることで、ハンドル１４が給気側フィルタユニット１０に固定され、閉塞板１３とハンドル１４との間に隙間が形成される。
【００３８】
蓋部１８は、梁１７ａおよび受け部１７ｂ上に設けられて、堰１７の内側を塞ぐ。蓋部１８は、断熱性の材料で形成された断熱部材である。蓋部１８は、梁１７ａおよび受け部１７ｂに貼付されていてもよい。蓋部１８は、例えばポリエチレン系のフォーム剤が用いられる。蓋部１８の厚さは、例えば１０ｍｍである。発泡形態は独立発泡となっており、フォーム内の気泡が独立構造となっている。
【００３９】
フィルタ支持枠１５は、閉塞板１３と一体に形成されている。フィルタ支持枠１５には、フィルタ保持枠１６が取り付けられる。フィルタ保持枠１６は、詳細な構成の説明は省略するが、ヒンジ構造で連結された枠部材同士の間に第１給気フィルタ１２ａを挟んで保持する。
【００４０】
フィルタ保持枠１６には、第２給気フィルタ１２ｂを保持する保持溝１６ａが形成される。このように保持された第１給気フィルタ１２ａと第２給気フィルタ１２ｂは、熱交換素子３の給気流流入口３ｃの手前に配置される。
【００４１】
第１給気フィルタ１２ａは、給気流に含まれる埃を捕獲する。第２給気フィルタ１２ｂは、オプションとして設けられるフィルタであり、例えば、給気流に含まれる窒素酸化物の除去を図るＮｏｘフィルタである。
【００４２】
閉塞板１３の外側は、断熱材１９で覆われている。断熱材１９は、例えば発泡スチロール製の板部材である。断熱材１９には、閉塞板１３の挿入口１３ａと重なる位置に開口が形成されており、ハンドル１４の端部を貫通させることが可能となっている。閉塞板１３の外側が断熱材１９で覆われることで結露が抑制される。
【００４３】
このような給気側フィルタユニット１０によれば、閉塞板１３の挿入口１３ａが堰１７によって囲まれているので、熱交換給気風路２７や熱交換素子３で発生した結露水が閉塞板１３上に溜まっても、堰１７に遮られることで、挿入口１３を通してケーシング２外に漏れにくくなる。また、閉塞板１３上に溜まった結露水は、熱交換給気風路２７を通過する給気流によって蒸発しやすいため、堰１７を越えるほど溜まる前に蒸発することがほとんどである。
【００４４】
また、堰１７の内側が断熱性の蓋部１８によって塞がれているので、挿入口１３を通して給気流がケーシング２の外部に漏れるのを抑えることができる。また、ハンドル１４に給気流が触れにくくなるため、ハンドル１４の表面での結露の発生を抑えることができる。また、蓋部１８に用いられるフォーム内の気泡が独立構造となっているため、水の侵入や空気による伝熱を抑えることができる。これにより、気泡を通して給気流がケーシング２の外部に漏れることをより確実に抑えることができる。また、蓋部１８上に水滴が付着した場合にも、気泡を通して水滴がケーシング２の外部に漏れることを抑えることができる。
【００４５】
また、蓋部１８は、堰１７の内側に設けられた梁１７ａと受け部１７ｂ上に載置または貼付されるので、蓋部１８が外れにくくなる。また、ハンドル１４の端部が、閉塞板１３と梁１７ａの間に収容されるので、ハンドル１４の端部の姿勢が変化しても、梁１７ａに遮られて蓋部１８に接触しにくくなる。したがって、蓋部１８が外れることをより確実に防ぐことができる。
【００４６】
また、閉塞板１３および断熱材１９とハンドル１４との間に隙間が形成されるので、その隙間に手指を差し込んでハンドル１４を掴むことができるので、給気側フィルタユニット１０を安定して把持することができる。また、ハンドル１４の端部に形成された返し部１４ａによってハンドル１４が挿入口１３ａから抜け落ちるのが防がれるので、より安定した給気側フィルタユニット１０の把持が可能となる。
【００４７】
なお、ハンドルによる安定した把持の実現や、結露水の漏れの防止を図る構成は、排気側フィルタユニット９に適用してももちろん構わない。
【００４８】
次に、本実施の形態にかかる熱交換換気装置１を一般的な住居の換気装置として適用した場合の適用例について説明する。一般的な住居では、排気を行う部屋として、トイレと浴室が上げられる。そのうち、第１の室内側吸込口２１をトイレの換気口につながるダクトと接続する。また、第２の室内側吸込口２２を浴室の換気口につながるダクトと接続する。また、室外側吹出口２２は、屋外につながるダクトと接続する。また、室外側吸込口２４は、屋外につながるダクトと接続し、室内側吹出口２５は、居室等の給気口とつながるダクトと接続する。
【００４９】
このように、住居内の部屋および屋外と熱交換換気装置１とを接続することで、トイレから排気する室内空気を熱交換排気風路２６に通し、屋外から取り込む室外空気を熱交換給気風路２７に通すことができる。したがって、室内空気と室外空気とを熱交換素子３に通過させて、熱交換を行わせながら換気を行うことができる。
【００５０】
浴室の使用後に室内を乾燥させたい場合以外では、浴室から排出すべき空気の量は、トイレ等から排出すべき空気の量よりも少ないのが一般的である。そこで、例えば２４時間換気における通常時は、図８に示すように、熱交換排気風路２６の開度を大きくして、トイレ等からの空気の排気量を大きくする。
【００５１】
浴室の使用後に浴室内を乾燥させる場合には、図９に示すように、直接排気風路２８の開度を大きくして、浴室からの排気量を大きくし、浴室内の乾燥の迅速化が図られる。直接排気風路２８の開度が大きくされている間は、排気送風機４の出力を大きくして、浴室内の乾燥の一層の迅速化を図る制御を行ってもよい。
【００５２】
以上説明した適用例によれば、浴室から排気される湿度の高い空気を、熱交換素子３を通過させずに屋外に直接排気させることができる。浴室からの湿度の高い空気が熱交換素子３を通過しないので、熱交換素子３で結露が発生しにくくなる。
【００５３】
ここで、熱交換素子３には、排気通路３１と給気通路３２とを仕切る仕切部材が紙製のものがある。仕切部材が紙製の熱交換素子は、結露によって発生した水分によって劣化しやすく、熱交換効率が低下しやすい。しかしながら、直接排気風路２８を通して浴室からの排気を行うことで、熱交換素子３に結露が発生しにくいので、仕切部材が紙製の熱交換素子を用いることができる。
【００５４】
水分によって熱交換効率が低下しにくい熱交換素子としては、仕切部材が樹脂製のものがある。一般的に、樹脂製の熱交換素子よりも紙製の熱交換素子のほうが、熱交換効率が高くなる。したがって、紙製の熱交換素子を用いることで、熱交換換気装置１の熱交換効率の向上を図ることができる。
【００５５】
また、浴室から排気される空気には、石鹸や洗髪剤の臭い、浴室内で衣類を乾燥させる際の洗剤の臭いなどが含まれやすい。熱交換素子では、排気流の一部が給気流に混入してしまう場合がある。浴室から排気される空気を熱交換素子に通した場合、排気流が給気流に混入することで、石鹸等の臭いが給気流とともに居室に漏れてしまい、居室内にいる人に不快感を与えてしまう場合がある。本実施の形態では、浴室からの排気を直接排気風路２８から行うことができるので、臭いを含んだ浴室からの排気を、熱交換素子３を通さずに排出することができる。したがって、浴室からの臭いが居室に漏れることを抑制することができる。
【００５６】
なお、一般的に、室内から排気されるすべての空気を熱交換素子３に通過させたほうが、熱交換効率は高くなる。本実施の形態では、直接排気風路２８に接続された浴室から排気される空気は熱交換素子３を通過しないため、熱交換効率が低下してしまうとも考えられる。ここで、本実施の形態では、直接排気風路２８がケーシング２内の室外側領域のみに形成されている。これは、直接排気風路２８を、室内側領域から室外側領域に跨らせて形成する必要がない、と換言することができる。従来の熱交換換気装置では、熱交換素子を迂回する風路として、室内側領域から室外側領域に跨るバイパス風路が形成されていた。このような熱交換換気装置では、バイパス風路を跨らせるために、熱交換素子の設置スペースが制限されてしまい、その分だけ熱交換素子を小さくする必要があった。
【００５７】
一方、本実施の形態では、熱交換素子３を通さずに排気させる直接排気風路２８が、室外側領域のみに形成されているため、熱交換素子３を迂回するための風路を形成する必要がない。したがって、本実施の形態にかかる熱交換換気装置１では、バイパス風路が形成された熱交換換気装置よりも、大きな熱交換素子３を用いることができる。例えば、図８，９に示すように、ケーシング２の天面２ａや底面２ｂと熱交換素子３との間隔を小さくし、図７に示すように、ケーシング２の側面２ｃと熱交換素子３との間隔を小さくして、より大きな熱交換素子３を用いることができる。より大きな熱交換素子３を用いることで、熱交換効率の向上を図ることができる。また、上述したように、仕切部材が紙製の熱交換素子３を用いることで、より一層の熱交換効率の向上を図ることができる。
【００５８】
すなわち、本実施の形態では、室内から排気される空気の一部を直接排気風路２８から排出することで低下してしまう熱交換効率を、熱交換素子３のサイズや材質によって補うことができる。これにより、室内から排気される空気のすべてを熱交換素子に通過させる場合と同等またはそれ以上の熱交換効率を得ることが可能となる。
【００５９】
また、熱交換排気風路２６と直接排気風路２８との合流部分、すなわち排気送風機４のベルマウス４ｂへの吸込部分にダンパー８を設けているので、合流部分よりも上流側、例えば第１の室内側吸込口２１や第２の室内側吸込口２３にダンパーを設ける場合よりも、ダンパーの数を減らすことができる。
【００６０】
また、第２の室内側吸込口２３がケーシング２の複数の面に形成されているので、熱交換換気装置３が設置される場所の状況に応じて、ダクトの接続位置を選択することが可能となり、施工性の向上を図ることができる。
【００６１】
また、熱交換素子３は、排気流入口３ａと給気流出口３ｄとが斜め下方を向けてケーシング２内に配置されている。そのため、ケーシング２の室内側領域では、熱交換排気風路２６を底面２ｂ側に形成することができる。これにより、排気側フィルタユニット９をケーシング２の底面２ｂから挿入することで、熱交換排気風路２６において熱交換素子３よりも上流側に排気フィルタ１１を取り付けることが可能となる。
【００６２】
また、ケーシング２の室外側領域では、熱交換給気風路２７を、熱交換素子３への流入部分で底面２ｂ側に形成することができる。これにより、給気側フィルタユニット１０をケーシング２の底面２ｂから挿入することで、熱交換給気風路２７において熱交換素子３よりも上流側に給気フィルタ１２を取り付けることが可能となる。
【００６３】
このように、ケーシング２の底面２ｂからの各フィルタユニット９，１０の挿抜によって、各フィルタ１１，１２の着脱を行うことができるので、例えば天井面に形成された点検口から容易にフィルタ１１，１２の着脱を行うことが可能となる。一方、本実施の形態とは逆に、排気流入口３ａと給気流出口３ｄとが斜め上方を向くように熱交換素子３が配置された場合には、各フィルタ１１，１２を天面２ａ側に取り付ける必要が生じる。そのため、底面２ｂ側からの挿抜だけでフィルタ１１，１２を着脱させることは困難となる。
【００６４】
なお、本実施の形態では、図８と図９に示すように、ダンパー８によって熱交換排気風路２６と直接排気風路２８との開度の大小を切り替えているが、いずれか一方の風路を完全に閉塞するように構成しても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
以上のように、本発明にかかる熱交換換気装置は、湿度の高い空気を排出させる熱交換換気装置に有用である。
【符号の説明】
【００６６】
１  熱交換換気装置、２  ケーシング、２ａ  天面（壁面）、２ｂ  底面（壁面）、２ｃ  側面（壁面）、２ｄ，２ｅ  開口、３  熱交換素子、３ａ  排気流入口、３ｂ  排気流出口、３ｃ  給気流入口、３ｄ  給気流出口、４  排気送風機、４ａ  羽根車、４ｂ  ベルマウス、４ｃ  吐出口、５  給気送風機、８  ダンパー、８ａ  軸、９  排気側フィルタユニット、１０  給気側フィルタユニット、１１  排気フィルタ、１２  給気フィルタ、２１  第１の室内側吸込口、２２  室外側吹出口、２３  第２の室内側吸込口、２４  室外側吸込口、２５  室内側吹出口、２６  熱交換排気風路、２７  熱交換給気風路、２８  直接排気風路、３１  排気通路、３２  給気通路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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