(57)【要約】【課題】筐体を形成する木製シートに木の風合いを確保することが目的である。【解決手段】筐体の製造方法は、木製シート２２にグリオキザールを含浸させる含浸工程と、グリオキザールが固着された木製シート２２に成型加工を施して筐体１４を得る成型工程とを備えている。【選択図】図２
2015063041.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木製シートにグリオキザールを含浸させる含浸工程と、
前記グリオキザールが固着された前記木製シートに成型加工を施して筐体を得る成型工程と、
を備えた筐体の製造方法。
【請求項２】
前記成型加工は、前記木製シートの曲げ加工を伴う、
請求項１に記載の筐体の製造方法。
【請求項３】
前記成型加工として、前記木製シートを金型にインサートして射出成形する、
請求項１又は請求項２に記載の筐体の製造方法。
【請求項４】
前記含浸工程において、複数の前記木製シートに前記グリオキザールを含浸させ、
前記成型工程において、前記複数の木製シートを重ねた状態で金型にセットし、前記金型により前記複数の木製シートを熱プレス成形又は熱スチームプレス成形する、
請求項１又は請求項２に記載の筐体の製造方法。
【請求項５】
グリオキザールが含浸されて固着されると共に成型加工が施された木製シートを有する筐体。
【請求項６】
グリオキザールが含浸されて固着されると共に成型加工が施された木製シートを有する筐体と、
前記筐体に収容された内部ユニットと、
を備えた電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願の開示する技術は、筐体、筐体の製造方法、及び、電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、木製シートに熱可塑性樹脂を含浸させた後、この木製シートに射出成形を施して筐体を得る筐体の製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−４０８６０号公報
【特許文献２】特開平１１−４２６０２号公報
【特許文献３】特開２０１２−１１７４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の筐体の製造方法では、木製シートに熱可塑性樹脂を含浸させた後、この木製シートに熱プロセスである射出成形を施すため、木製シートの表面に熱可塑性樹脂の光沢感が表れる虞がある。従って、木製シートから木の風合いが損なわれる虞があり、木製シートに木の風合いを確保するためには改善の余地がある。
【０００５】
そこで、本願の開示する技術は、一つの側面として、筐体を形成する木製シートに木の風合いを確保することができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本願の開示する技術では、木製シートにグリオキザールを含浸させ、このグリオキザールが固着された木製シートに成型加工を施して筐体を得る。
【発明の効果】
【０００７】
本願の開示する技術によれば、筐体を形成する木製シートに木の風合いを確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第一実施形態に係る電子機器の分解斜視図である。
【図２】第一実施形態に係る筐体の製造方法を示す図である。
【図３】第二実施形態に係る筐体の製造方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［第一実施形態］
はじめに、本願の開示する技術の第一実施形態を説明する。
【００１０】
図１に示される第一実施形態に係る電子機器１０は、一例として、携帯電話やスマートフォンなどの携帯端末とされており、一対の筐体１２，１４と、内部ユニット１６とを備えている。
【００１１】
一方の筐体１２は、電子機器１０の表側に位置し、他方の筐体１４は、電子機器１０の裏側に位置している。一方の筐体１２は、樹脂製とされており、他方の筐体１４は、後述する如く木製シート２２を用いて形成されている。一方の筐体１２には、表示器１８が組み付けられる。
【００１２】
他方の筐体１４は、平面視にて四角形を成す扁平容器状に形成されており、この他方の筐体１４の内側には、内部ユニット１６が収容される。内部ユニット１６は、例えば制御基板やバッテリユニット等の表示器１８を駆動させるための構成を含んでいる。他方の筐体１４の内側に内部ユニット１６が収容された状態で、一対の筐体１２，１４は、互いの周縁部にて係合されることにより互いに組み付けられる。
【００１３】
なお、電子機器１０は、一例として、携帯電話やスマートフォンなどの携帯端末とされていたが、例えば、ノート型のパーソナルコンピュータやその他の種類の電子機器とされていても良い。
【００１４】
続いて、上述の筐体１４の製造方法について説明する。
【００１５】
先ず、図２の工程Ａに示されるように、グリオキザール（glyoxal）を含む薬剤２０が木製シート２２に含浸される（含浸工程）。薬剤２０は、一例として、グリオキザールに溶剤（水）を混ぜたものである。このグリオキザールを含む薬剤２０は、例えば真空式又は加圧式の含浸装置２４が用いられることにより、真空条件下又は加圧条件下で木製シート２２に含浸される。またこのとき、グリオキザールは、木製シート２２に１０〜１５０ｗｔ％含浸される。なお、木製シート２２の材料は、任意に選択可能であり、例えば、杉や檜などが使用される。
【００１６】
次いで、図２の工程Ｂに示されるように、例えば乾燥装置２６を用いて木製シート２２が乾燥され、グリオキザールが木製シート２２に固着される（乾燥工程）。また、この乾燥工程の前後に、木製シート２２は、後述する金型３０にセットし得るように、例えば矩形状などの適切な形状に切断される。この第一実施形態の含浸工程及び乾燥工程では、一つの筐体５４に対して一枚の木製シート２２が作製される。
【００１７】
そして、図２の工程Ｃ，Ｄに示されるように、木製シート２２に曲げ加工を伴う成型加工が施される（成型工程）。本実施形態では、成型加工の一例として、射出成形が行われる。
【００１８】
この射出成形には、金型３０が用いられる。金型３０は、コア３２と、キャビティ３４を有している。コア３２には、筐体１４の凹形状に対応して凸部３６が形成されており、キャビティ３４には、筐体１４の凹形状に対応して凹部３８が形成されている。また、コア３２には、スプルー４０が設けられている。スプルー４０の先端（下端）は、凸部３６の突端面に開口している。
【００１９】
そして、図２の工程Ｃに示されるように、上述の如くグリオキザールが固着された木製シート２２が金型３０にインサートされる。次いで、図２の工程Ｄに示されるように、スプルー４０から金型３０の内部に溶融樹脂が注入されて射出成形される。このように、金型３０において射出成形が行われることにより、木製シート２２の曲げ加工と、木製シート２２及び樹脂４２の一体成形とが同時に行われる。また、射出成形された筐体１４のうち余分な部分は、トリミング加工により除去される。
【００２０】
以上の要領により、グリオキザールが含浸され固着された木製シート２２と、射出成形により木製シート２２に一体成形された樹脂４２とを有する筐体１４が形成される。この筐体１４において、木製シート２２は、筐体１４の化粧層を形成し、樹脂４２は、筐体１４のコア層を形成している。
【００２１】
次に、第一実施形態の作用及び効果について説明する。
【００２２】
以上詳述したように、第一実施形態によれば、筐体１４を製造する際に、木製シート２２にグリオキザールを含浸させ固着させる。従って、このグリオキザールにより木製シート２２の強度が向上される。これにより、木製シート２２に射出成形を施す場合でも、樹脂が木目に侵入して木製シート２２に割れが生じたり、木製シート２２における例えば湾曲部や絞り部などの三次元曲げ形状部に亀裂や皺等が生じたりすることを抑制することができる。この結果、筐体１４の歩留まり（量産性）を向上させることができる。
【００２３】
また、筐体１４の製造過程で予め木製シート２２にグリオキザールを固着させているため、電子機器１０の製品化後（出荷後）においても、木製シート２２の吸湿をグリオキザールにより抑制することができる。これにより、木製シート２２の吸湿及び乾燥に伴う反りや変形を抑制することができる。
【００２４】
しかも、木製シート２２に含浸させる材料をグリオキザールとしているので、木製シート２２の表面に光沢感が表れることを抑制することができる。これにより、木製シート２２の木の風合いも確保することができる。
【００２５】
また、グリオキザールを木製シート２２に１０〜１５０ｗｔ％含浸させるので、木製シート２２の吸湿を効果的に抑制することができる。なお、グリオキザールの含浸量が１０ｗｔ％未満であると、木製シート２２の吸湿を抑制する効果が不十分となる。また、グリオキザールの含浸量の最大許容値は１５０ｗｔ％とされる。
【００２６】
［第二実施形態］
次に、本願の開示する技術の第二実施形態を説明する。
【００２７】
図３に示される第二実施形態では、上述の筐体１４（図２参照）の代わりに、筐体５４が次の要領で製造される。
【００２８】
すなわち、先ず、図３の工程Ａに示されるように、グリオキザール（glyoxal）を含む薬剤２０が木製シート２２に含浸される（含浸工程）。また、図３の工程Ｂに示されるように、例えば乾燥装置２６を用いて木製シート２２が乾燥され、グリオキザールが木製シート２２に固着される（乾燥工程）。この含浸工程及び乾燥工程は、上述の第一実施形態と同様である。ただし、この第二実施形態の含浸工程及び乾燥工程では、一つの筐体５４に対して二枚の木製シート２２が作製される。
【００２９】
そして、図３の工程Ｃ，Ｄに示されるように、複数の木製シート２２に曲げ加工を伴う成型加工が施される（成型工程）。本実施形態では、成型加工の一例として、熱プレス成形が行われる。
【００３０】
この熱プレス成形には、金型６０が用いられる。金型６０は、下型６２と、上型６４を有している。下型６２には、筐体５４の凹形状に対応して凸部６６が形成されており、上型６４には、筐体５４の凹形状に対応して凹部６８が形成されている。
【００３１】
そして、図３の工程Ｃに示されるように、上述の如くグリオキザールが固着された複数の木製シート２２が重ねられた状態で金型６０にセットされる。このとき、複数の木製シート２２の重ね合わせ面には、接着材７０が塗布され、この接着材７０により、複数の木製シート２２は、仮張りされる。
【００３２】
なお、下型６２側の木製シート２２は、筐体５４のコア層を形成し、上型６４側の木製シート２２は、筐体５４の化粧層を形成するものである。図３において、一対の木製シート２２は、それぞれ単層で示されているが、より好適には、コア層の木製シート２２は、複数層（例えば４層）とされ、化粧層の木製シート２２は、単層（１層）とされる。コア層を形成する複数層の木製シート２２は、強度を確保するために木目が交差するように重ね合わされると好適である。
【００３３】
次いで、図３の工程Ｄに示されるように、複数の木製シート２２が金型６０により熱プレス成形（積層プレス成形）される。このように、金型６０において熱プレス成形が行われることにより、複数の木製シート２２が曲げ加工される。
【００３４】
以上の要領により、グリオキザールが含浸されて固着されると共に熱プレス成形により一体化された複数の木製シート２２を有する筐体５４が形成される。なお、筐体５４を形成する木製シート２２の枚数は任意に設定可能である。
【００３５】
次に、第二実施形態の作用及び効果について説明する。
【００３６】
以上詳述したように、第二実施形態によれば、筐体５４を製造する際に、複数の木製シート２２にグリオキザールを含浸させ固着させる。従って、このグリオキザールにより複数の木製シート２２の強度が向上される。これにより、複数の木製シート２２に熱プレス成形を施す場合でも、複数の木製シート２２に割れが生じたり、複数の木製シート２２における例えば湾曲部や絞り部などの三次元曲げ形状部に亀裂や皺等が生じたりすることを抑制することができる。この結果、筐体５４の歩留まり（量産性）を向上させることができる。
【００３７】
また、筐体５４の製造過程で予め複数の木製シート２２にグリオキザールを固着させているため、電子機器の製品化後（出荷後）においても、複数の木製シート２２の吸湿をグリオキザールにより抑制することができる。これにより、複数の木製シート２２の吸湿及び乾燥に伴う反りや変形を抑制することができる。
【００３８】
しかも、複数の木製シート２２に含浸させる材料をグリオキザールとしているので、化粧層の木製シート２２の表面に光沢感が表れることを抑制することができる。これにより、化粧層を形成する木製シート２２の木の風合いも確保することができる。
【００３９】
また、グリオキザールを複数の木製シート２２に１０〜１５０ｗｔ％含浸させるので、複数の木製シート２２の吸湿を効果的に抑制することができる。
【００４０】
なお、第二実施形態では、金型６０により複数の木製シート２２が熱プレス成形されることにより一体化されていた。しかしながら、金型６０により複数の木製シート２２が熱スチームプレス成形されることにより一体化されていても良い。
【００４１】
このように複数の木製シート２２に熱スチームプレス成形を施す場合でも、複数の木製シート２２にはグリオキザールが固着されているので、複数の木製シート２２の吸湿及び乾燥に伴う膨張や収縮を抑制することができる。これにより、成形時に複数の木製シート２２の位置ずれや反りによる固定不良を抑制することができるので、筐体５４の歩留まり（量産性）を向上させることができる。
【００４２】
また、第二実施形態においても、筐体５４は、携帯電話やスマートフォンなどの携帯端末用以外に、例えば、ノート型のパーソナルコンピュータやその他の種類の電子機器用とされていても良い。
【００４３】
次に、実施例について説明する。
【００４４】
［比較例１］
後述する実施例を説明する前に比較例について説明する。比較例１では、木製シート（厚さ１００μｍ）を金型にセットし射出成形した。この射出成形では木製シートをスチームで加熱した後、金型にセットし、使用する樹脂はポリカーボネート（ＰＣ）、樹脂温度は３２０℃、金型温度は８０℃、射出圧は１０００ｋｇｆ／ｃｍ２の条件で成形した。その結果、木製シートの木目に沿って樹脂が充填され、木目の表面に樹脂が露出して不良となった（木の風合いが無くなった）。
【００４５】
［実施例１］
一方、実施例１では、上述の第一実施形態の実施例として、木製シート（厚さ１００μｍ）に、グリオキザールを含む薬剤を含浸させて乾燥させ、化粧層の木製シートを作製した。このときの条件は、薬剤におけるグリオキザールの濃度が３０％、含浸時間が真空条件下で１時間、乾燥が４０℃で２４時間、含浸量が８０ｗｔ％とした。そして、この木製シートを金型にセットし射出成形した。この射出成形では木製シートをスチームで加熱した後、金型にセットし、使用する樹脂はポリカーボネート（ＰＣ）、樹脂温度は３２０℃、金型温度は８０℃、射出圧は１０００ｋｇｆ／ｃｍ２の条件で成形した。その結果、木製シートに変形等が生じることなく木製シートの木の風合いも確保された。
【００４６】
［実施例２］
また、実施例２では、上述の第二実施形態の実施例として、木製シート（厚さ１００μｍ）に、グリオキザールを含む薬剤を含浸させて乾燥させ、化粧層及びコア層の木製シートを作製した。このときの条件は、薬剤におけるグリオキザールの濃度が３０％、含浸時間が真空条件下で１時間、乾燥が４０℃で２４時間、含浸量が８０ｗｔ％とした。そして、この木製シートを金型にセットし熱プレス成形した。この熱プレス成形では化粧層の木製シートは１層、コア層の木製シートは４層とした。コア層の木製シートは、節ありのものを使用し、且つ、木目が交互になるように重ね合わせた。この複数の木製シートには、積層する際に重なり合う面に熱硬化性の接着材をスキージで塗布した。そして、複数の木製シートを重ね合わせ、約３０秒間スチームに晒し、金型にセットし加圧した。このときの熱プレス成形の条件は、プレス形状が縦３０×横４５×厚さ３ｃｍ、角部及び深さの端部形状がＲ３０ｍｍの曲線形状で、上型の製品面の温度が１３０℃、下型の裏面の温度が１４０℃、成形圧力が９ＭＰａ、加圧時間を５分間とした。その結果、歩留まりは９６％（５０枚中４８枚が良品）となり、木製シートの木の風合いも確保された。
【００４７】
以上、本願の開示する技術の一実施形態について説明したが、本願の開示する技術は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。
【００４８】
なお、上述の本願の開示する技術の一態様に関し、更に以下の付記を開示する。
【００４９】
（付記１）
木製シートにグリオキザールを含浸させる含浸工程と、
前記グリオキザールが固着された前記木製シートに成型加工を施して筐体を得る成型工程と、
を備えた筐体の製造方法。
（付記２）
前記含浸工程の後で前記成型工程の前に前記木製シートを乾燥させる乾燥工程を備えた、
付記１に記載の筐体の製造方法。
（付記３）
前記成型加工は、前記木製シートの曲げ加工を伴う、
付記１又は付記２に記載の筐体の製造方法。
（付記４）
前記含浸工程において、前記グリオキザールを前記木製シートに真空条件下又は加圧条件下で含浸させる、
付記１〜付記３のいずれか一項に記載の筐体の製造方法。
（付記５）
前記含浸工程において、前記グリオキザールを前記木製シートに１０〜１５０ｗｔ％含浸させる、
付記１〜付記４のいずれか一項に記載の筐体の製造方法。
（付記６）
前記成型加工として、前記木製シートを金型にインサートして射出成形する、
付記１〜付記５のいずれか一項に記載の筐体の製造方法。
（付記７）
前記金型において射出成形することにより、前記木製シートの曲げ加工と、前記木製シート及び樹脂の一体成形とを行う、
付記６に記載の筐体の製造方法。
（付記８）
前記成型工程において、前記木製シートを化粧層とする前記筐体を形成する、
付記６又は付記７に記載の筐体の製造方法。
（付記９）
前記含浸工程において、複数の前記木製シートに前記グリオキザールを含浸させ、
前記成型工程において、前記複数の木製シートを重ねた状態で金型にセットし、前記金型により前記複数の木製シートを熱プレス成形する、
付記１〜付記５のいずれか一項に記載の筐体の製造方法。
（付記１０）
前記含浸工程において、複数の前記木製シートに前記グリオキザールを含浸させ、
前記成型工程において、前記複数の木製シートを重ねた状態で金型にセットし、前記金型により前記複数の木製シートを熱スチームプレス成形する、
付記１〜付記５のいずれか一項に記載の筐体の製造方法。
（付記１１）
前記成型工程において、前記複数の木製シートを接着材により仮張りして重ねた状態とする、
付記９又は付記１０に記載の筐体の製造方法。
（付記１２）
前記成型工程において、前記複数の木製シートのうちいずれかの木製シートを化粧層とし残余の木製シートをコア層とする前記筐体を形成する、
付記９〜付記１１のいずれか一項に記載の筐体の製造方法。
（付記１３）
グリオキザールが含浸されて固着されると共に成型加工が施された木製シートを有する筐体。
（付記１４）
前記木製シートは、前記成型加工により曲げ加工されている、
付記１３に記載の筐体。
（付記１５）
前記木製シートは、前記グリオキザールが１０〜１５０ｗｔ％含浸されたものである、
付記１３又は付記１４に記載の筐体。
（付記１６）
前記成型加工としての射出成形により前記木製シートに一体成形された樹脂を備えた、
付記１３〜付記１５のいずれか一項に記載の筐体。
（付記１７）
前記木製シートは、化粧層を形成している、
付記１６に記載の筐体。
（付記１８）
前記木製シートを複数備え、
複数の前記木製シートは、前記成型加工としての熱プレス成形により一体化されている、
付記１３〜付記１５のいずれか一項に記載の筐体。
（付記１９）
前記木製シートを複数備え、
複数の前記木製シートは、前記成型加工としての熱スチームプレス成形により一体化されている、
付記１３〜付記１５のいずれか一項に記載の筐体。
（付記２０）
前記複数の木製シートのうちいずれかの木製シートは化粧層とされ残余の木製シートはコア層とされている、
付記１８又は付記１９に記載の筐体。
（付記２１）
グリオキザールが含浸されて固着されると共に成型加工が施された木製シートを有する筐体と、
前記筐体に収容された内部ユニットと、
を備えた電子機器。
（付記２２）
前記筐体は、付記１３〜付記２０のいずれか一項に記載の筐体である、
付記２１に記載の電子機器。
【符号の説明】
【００５０】
１０  電子機器
１４  筐体
１６  内部ユニット
２２  木製シート
３０  金型
３２  コア
３４  キャビティ
４２  樹脂
５４  筐体
６０  金型
６２  下型
６４  上型
７０  接着材
【図１】
2015063041.tif 000003
【図２】
2015063041.tif 000004
【図３】
2015063041.tif 000005