(57)【要約】【課題】２ピース包装箱のトレイとカバーとを確実に固定できると共に、トレイの外観を損なうことなく、容易に分離できるようにする。【解決手段】トレイ１とカバー２とから成る２ピース包装箱において、トレイ１の隣り合う側壁１１と端壁１２の稜部に抜窓部１７を設け、カバー２は、対向する側壁２１の側端に連設した端フラップ２２を突合方向へ折り曲げ、天壁２０の側端に連設した端板２３を下方へ折り曲げて、端板２３に先端縁中間部から基部側へかけて入れた切目線２４の外側で、端板２３を端フラップ２２に貼り合わせた構成とし、カバー２の隣り合う側壁２１と端フラップ２２の稜部に押込係止部２７を形成する。押し込んで凹入した押込係止部２７が抜窓部１７に係合して、トレイ１とカバー２とが固定され、端板２３の切目線２４を切断すると、カバー２が解体されて、トレイ１とカバー２とが分離する。【選択図】図５
2015063344.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収納するトレイ(1)と、これに被せるカバー(2)とから成り、トレイ(1)とカバー(2)とを、梱包作業時に固定し、開梱時に分離する手段を備えた２ピース包装箱において、前記トレイ(1)の縦方向の稜部に抜窓部(17)を設け、前記カバー(2)の縦方向の稜部に切込(26)を入れて押込係止部(27)を形成し、トレイ(1)にカバー(2)を被せる際、押込係止部(27)を押し込むと、押込係止部(27)が抜窓部(17)に係合して、トレイ(1)とカバー(2)とが固定され、カバー(2)に入れた切目線(24)を切断すると、カバー(2)が解体されて、トレイ(1)とカバー(2)とが分離するようにしたことを特徴とする２ピース包装箱。
【請求項２】
請求項１に記載の２ピース包装箱において、前記カバー(2)は、天壁(20)の一方の対向する端辺から下方へ折り曲げた側壁(21)の側端に端フラップ(22)を連設し、各側壁(21)から延びる端フラップ(22)同士を突合方向へ折り曲げて固定することにより、端面を閉止した構成とし、カバー(2)の隣り合う側壁(21)と端フラップ(22)の稜部に押込係止部(27)を形成し、切目線(24)の切断に伴い、端フラップ(22)同士の固定が解除されて、カバー(2)が解体されるようにしたことを特徴とする２ピース包装箱。
【請求項３】
請求項２に記載の２ピース包装箱において、前記カバー(2)の天壁(20)の他方の対向する端辺から下方へ折り曲げた端板(23)に、その下端となる先端縁中間部から天壁(20)側の両角部へかけて切目線(24)を入れ、切目線(24)の外側で端板(23)を端フラップ(22)の表面に貼り付けたことを特徴とする２ピース包装箱。
【請求項４】
請求項２に記載の２ピース包装箱において、前記カバー(2)の各側壁(21)から延びる端フラップ(22)同士が重なるようにし、その一方の端フラップ(22)に、上下の端縁間に亘って切目線(24)を入れ、切目線(24)より先端側で一方の端フラップ(22)を他方の端フラップ(22)に貼り付けたことを特徴とする２ピース包装箱。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の２ピース包装箱において、前記カバー(2)の押込係止部(27)を稜部の一方から他方へ延びる舌片状に形成し、押込係止部(27)をその基部に入れた折目線(27c)を軸に押し込んで内側へ揺動させると、押込係止部(27)の端縁が材料の厚みで抜窓部(17)に係合するようにしたことを特徴とする２ピース包装箱。
【請求項６】
請求項２に記載の２ピース包装箱において、前記カバー(2)の天壁(20)の他方の対向する端辺から下方へ折り曲げた端板(23)に、その下端となる先端縁中間部から天壁(20)側の両角部へかけて切目線(24)を入れ、端板(23)の両側端に差込片(23b)を連設し、端フラップ(22)の側壁(21)との境界に差込穴(22a)を設け、差込片(23b)を差込穴(22a)に差し込んで、端フラップ(22)と端板(23)とを固定したことを特徴とする２ピース包装箱。
【請求項７】
請求項２に記載の２ピース包装箱において、前記カバー(2)の天壁(20)の他方の対向する端辺から下方へ折り曲げた端板(23)の両側端に差込片(23b)を連設し、差込片(23b)の基部に切目線(24)を入れ、端フラップ(22)の側壁(21)との境界に差込穴(22a)を設け、差込片(23b)を差込穴(22a)に差し込んで、端フラップ(22)と端板(23)とを固定したことを特徴とする２ピース包装箱。
【請求項８】
請求項１に記載の２ピース包装箱において、前記カバー(2)は、隣り合う側壁(21a)及び端壁(22b)を連設して外周を形成し、その上端に連設した天フラップ(20b)を重ね合わせて固定することにより天壁(20)を形成し、対向する端壁(22b)の下端縁中間部から天壁(20)側の両角部へかけて切目線(24)を入れたことを特徴とする２ピース包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、トレイとカバーとから成り、その固定・分離手段を備えた２ピース包装箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下記特許文献１には、図２９に示すように、商品を収納するトレイ５１と、これに被せるカバー５２とから成る２ピース包装箱が記載されている。この包装箱のトレイ５１は、底面の周囲に隣り合う側壁５３及び端壁５４が立ち上がり、一方の端壁５４が側壁５３よりも高くなった構成とされ、カバー５２は、隣り合う側壁５５及び端壁５６により外周が形成され、天面が天板５７，５８で閉じられた構成とされている。
【０００３】
トレイ５１の端壁５４の上部には、一対の長穴５９が左右に間隔をあけて設けられ、カバー５２の端壁５６の下部には、逆Ｔ字状の係止片６０が切込により形成されている。係止片６０の下部の両側方への張出部分は、差込部６１とされている。
【０００４】
この包装箱で商品を梱包する際には、トレイ５１の端壁５４の上部外側にカバー５２の端壁５６の下部を重ね、係止片６０の差込部６１を撓ませつつ、長穴５９に差し込んで、トレイ５１とカバー５２とを固定する。
【０００５】
一方、この包装箱を店頭における商品の陳列等のため開梱する際には、係止片６０の差込部６１を長穴５９から引き抜いて、トレイ５１とカバー５２とを分離し、トレイ５１からカバー５２を外して、商品を露出させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３２６６２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記のような２ピース包装箱では、輸送時における積載等の取扱作業に際し、係止片６０の差込部６１が長穴５９から不意に抜けて、トレイ５１とカバー５２とが分離してしまうおそれがある。
【０００８】
また、例えば、トレイとカバーとを接着剤で貼り付けておき、開梱に際し、トレイに入れた切目線を切断して、接着部を切り取り、トレイとカバーとを分離できるようにした２ピース包装箱も知られているが、このような包装箱では、開梱時にトレイから切り取られた接着部の周縁が陳列状態で醜い外観を呈することがある。
【０００９】
そこで、この発明は、２ピース包装箱のトレイとカバーとを確実に固定できると共に、トレイの外観を損なうことなく、容易に分離できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、この発明では、内容物を収納するトレイと、これに被せるカバーとから成り、トレイとカバーとを、梱包作業時に固定し、開梱時に分離する手段を備えた２ピース包装箱において、前記トレイの縦方向の稜部に抜窓部を設け、前記カバーの縦方向の稜部に切込を入れて押込係止部を形成し、トレイにカバーを被せる際、押込係止部を押し込むと、押込係止部が抜窓部に係合して、トレイとカバーとが固定され、カバーに入れた切目線を切断すると、カバーが解体されて、トレイとカバーとが分離するようにしたのである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明に係る２ピース包装箱では、梱包状態で押し込まれた押込係止部と抜窓部との係合により、トレイとカバーとが確実に固定されるので、物流過程での取扱等に際し、トレイからカバーが外れるようなことがなく、梱包した内容物が保護される。
【００１２】
また、トレイとカバーとを接着することなく固定するので、開梱時に接着部を剥がしたり、切り取ったりする必要がなく、陳列に供するトレイの外観が美しく保たれる。
【００１３】
さらに、カバーの切目線を切断する開梱に伴って、トレイとカバーとが分離すると同時に、カバーが解体されるので、接着部を剥がしたりすることなく、カバーを嵩張らない状態として廃棄することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の第１実施形態に係る２ピース包装箱のブランクを示す図
【図２】同上のトレイの組立過程を示す斜視図
【図３】同上のトレイの組立状態を示す斜視図
【図４】同上のトレイにカバーを被せる梱包過程を示す斜視図
【図５】同上の梱包状態を示す斜視図
【図６】同上の開梱過程を示す斜視図
【図７】同上のトレイの積上陳列状態を示す斜視図
【図８】この発明の第２実施形態に係る２ピース包装箱のブランクを示す図
【図９】同上のトレイにカバーを被せた梱包状態を示す斜視図
【図１０】同上の開梱過程を示す斜視図
【図１１】同上のトレイの陳列状態を示す斜視図
【図１２】この発明の第３実施形態に係る２ピース包装箱の梱包状態を示す斜視図
【図１３】この発明の第４実施形態に係る２ピース包装箱の梱包状態を示す斜視図
【図１４】同上の各実施形態におけるトレイとカバーの係合部の他例を示す斜視図
【図１５】この発明の第５実施形態に係る２ピース包装箱のブランクを示す図
【図１６】同上のトレイにカバーを被せた梱包状態を示す斜視図
【図１７】同上のトレイとカバーの係合部を示す斜視図
【図１８】同上の開梱過程を示す斜視図
【図１９】同上のトレイの陳列状態を示す斜視図
【図２０】この発明の第６実施形態に係る２ピース包装箱のブランクを示す図
【図２１】同上のトレイにカバーを被せた梱包状態を示す斜視図
【図２２】同上の開梱過程を示す斜視図
【図２３】同上のトレイの陳列状態を示す斜視図
【図２４】この発明の第７実施形態に係る２ピース包装箱の梱包状態を示す斜視図
【図２５】この発明の第８実施形態に係る２ピース包装箱のブランクを示す図
【図２６】同上のトレイにカバーを被せた梱包状態を示す斜視図
【図２７】同上の開梱過程を示す斜視図
【図２８】同上のトレイの陳列状態を示す斜視図
【図２９】従来の２ピース包装箱の梱包状態を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
まず、この発明の第１実施形態を図１乃至図７に基づいて説明する。
【００１６】
第１実施形態に係る２ピース包装箱は、図１に示すトレイ１とカバー２のブランクから形成される。トレイ１は、比較的薄手であるＥフルートの段ボールを材料とし、カバー２は、比較的厚手であるＢフルートの段ボールを材料とする。トレイ１の材料よりもカバー２の材料を厚手としたのは、梱包状態での物流過程における積上荷重を、主としてカバー２で負荷するためである。
【００１７】
トレイ１のブランクでは、各一対の長面の側壁１１と幅面の端壁１２とが交互に連設され、側壁１１及び端壁１２の下端辺には底板１３，１４がそれぞれ連設され、一端の側壁１１の側端辺には、継代片１１ａが連設されている。段ボールの中芯の段頂が延びる段目の方向は、上下方向へ向けられている。
【００１８】
側壁１１と端壁１２の境界を跨ぐ稜部から端壁１２を横切る上下２本の切目線１５の間の部分は、上下方向の折目線１６ａ，１６ｂを入れて仕切部１６とされ、仕切部１６の抜出部分が内容物の梱包状態で抜窓部１７となる。側壁１１と継代片１１ａの稜部にも、仕切部１６の一部を形成するため、上下２本の切目線１５が入れられている。切目線１５には、製箱時に支障がないように、複数の繋部が設けられている。
【００１９】
側壁１１には、両側端部に亘って下側の切目線１５を延長するように切目線１８ａが入れられ、切目線１８ａの中間部に臨んで、その上方に手入穴１８ｂが設けられている。切目線１８ａにも、複数の繋部が設けられている。
【００２０】
また、側壁１１の上端辺中央部及び側壁１１と端壁１２の稜部の上端辺には、係止突起１９ａが設けられ、側壁１１及び端壁１２の下部と底板１３，１４にかけて、係止突起１９ａに対応する複数の係止穴１９ｂが設けられている。
【００２１】
一方、カバー２のブランクでは、長方形の天壁２０の長さ方向の対向する端辺に側壁２１が連設され、側壁２１の両側端辺に端フラップ２２が連設され、また、天壁２０の幅方向の対向する端辺に端板２３が連設されている。
【００２２】
端板２３には、先端縁の中間部から天壁２０側の両角部へかけてＶ字状をなすように、鉤状の切目が断続するジッパ型の切目線２４が入れられ、その切始部２５が端板２３の先端側中央部に設けられている。
【００２３】
側壁２１と端フラップ２２の稜部には、その境界の罫線を横切る２本の切込２６を入れると共に、上下の切込２６の両端部間及び中間部間にそれぞれ折目線２７ａ，２７ｂを入れて、押込係止部２７が形成されている。
【００２４】
折目線２７ａ，２７ｂは、それぞれ山折り及び谷折りを可能とし、折曲抵抗を軽減するため、押罫と切目とが交互に断続するリード罫とされている。なお、山折りとは、段ボールの表面側が突き出す方向への折り曲げであり、谷折りとは、段ボールの表面が窪む方向への折り曲げである。
【００２５】
側壁２１の天壁２０との境界中央部には、係止突起２８ａが天壁２０へのコ字状の切込により設けられている。また、側壁２１の天壁２０とは反対側となる端辺中央部には、係止突起２８ａに対応する切欠部２８ｂが形成されている。
【００２６】
上記のようなブランクを組み立てて商品を梱包する際には、図２に示すように、トレイ１の各一対の側壁１１及び端壁１２を角筒状に折り曲げて、継代片１１ａを反対側の端壁１２の内面に貼り付け、底板１３，１４を内側水平方向へ順次折り曲げて、互いに貼り合わせる。この組立状態において、長手方向の底板１３が底板１４より内側となり、その先端同士が互いに突き合わされるので、平坦な底内面が形成される。
【００２７】
次に、切目線１５の繋部を破断させて押し込んだ仕切部１６を、折目線１６ｂに沿って谷折りしつつ、図３に示すように、折目線１６ａに沿って側壁１１の内面に重なるように山折りし、折目線１６ｂに沿った折り曲げを戻して、仕切部１６によりトレイ１の内部を区画した状態で、商品Ｇをトレイ１に収納する。仕切部１６の抜出部分には、側壁１１と端壁１２の稜部から端壁１２の全幅に亘る抜窓部１７が形成される。
【００２８】
続いて、図４に示すように、カバー２をトレイ１に被せ、天壁２０から一対の側壁２１を下方へ折り曲げ、各側壁２１から端フラップ２２を突き合わせる方向へ折り曲げて、端フラップ２２の先端縁同士を当接させる。
【００２９】
このとき、押込係止部２７を、折目線２７ａ，２７ｂに沿ってそれぞれ山折り及び谷折りしつつ押し込むと、内側へ屈曲して凹入した押込係止部２７が抜窓部１７に係合し、トレイ１からカバー２を上方へ引き抜くことができなくなる。
【００３０】
その後、図５に示すように、天壁２０から一対の端板２３を下方へ折り曲げて、切目線２４の外側で、端板２３を端フラップ２２の表面にホットメルト接着剤等で貼り合わせると、トレイ１とカバー２とが完全に固定され、包装箱の組み立てが完了する。
【００３１】
この組立状態において、カバー２の側壁２１の上端中央部から係止突起２８ａが突出するので、包装箱を積み上げる際には、下段側となる包装箱の係止突起２８ａを、上段側となる包装箱のカバー２の切欠部２８ｂに臨むトレイ１の係止穴１９ｂに係合させて、積ずれによる荷崩れを防止することができる。
【００３２】
一方、この包装箱を開梱する際には、図６に示すように、切始部２５を摘んで引き上げることにより、切目線２４を切断すると、対向する端フラップ２２同士の固定が解除されて、側壁２１を開くように外側へ揺動させることができ、この揺動に伴い、押込係止部２７と抜窓部１７との係合が解除され、トレイ１とカバー２とが分離する。
【００３３】
そして、トレイ１からカバー２を除去し、手入穴１８ｂに手を入れて引き上げ、切目線１８ａの繋部を切断し、トレイ１の切目線１８ａより上方部分を除去すると、商品Ｇをトレイ１から露出させて陳列することができ、図７に示すように、トレイ１を積み上げて陳列することもできる。
【００３４】
この際、下段側となるトレイ１は、切目線１８ａの上方部分を除去せず、その上部の係止突起１９ａを、上段側となるトレイ１の側面下部から底面へ及ぶ係止穴１９ｂに係合させて、積ずれによる荷崩れを防止することができる。
【００３５】
上記のような２ピース包装箱では、梱包状態で押し込まれた押込係止部２７が不意に戻ることがなく、押込係止部２７と抜窓部１７との係合が安定して維持され、トレイ１とカバー２とが確実に固定されるので、物流過程での取扱等に際し、トレイ１からカバー２が外れるようなことがなく、梱包した商品Ｇが保護される。
【００３６】
また、トレイ１とカバー２とを接着することなく、押込係止部２７と抜窓部１７との係合により固定するので、開梱時に接着部を剥がしたり、切り取ったりする必要がなく、陳列に供するトレイ１の外観が美しく保たれる。
【００３７】
さらに、端板２３の切目線２４を切断する開梱に伴い、トレイ１とカバー２とが分離すると同時に、カバー２が解体されるので、接着部を剥がしたりすることなく、カバー２を嵩張らない偏平状態として廃棄することができる。
【００３８】
次に、この発明の第２実施形態を図８乃至図１１に基づいて説明する。
【００３９】
上記第１実施形態では、側壁１１と端壁１２の稜部から端壁１２の全幅に亘る部分を押し込んで、仕切部１６を形成すると共に、その抜出部分が抜窓部１７となるものを例示したが、第２実施形態では、トレイ１において、側壁１１と端壁１２の稜部にのみ抜窓部１７を設けるようにしている。
【００４０】
トレイ１の材料は板紙とされ、図８に示すように、トレイ１のブランクにおいて、長方形の底壁１０の長さ方向の対向する端辺に側壁１１が連設され、底壁１０の幅方向の対向する端辺に端壁１２が連設されている。
【００４１】
端壁１２の両側端辺には、側フラップ１２ａが連設され、端壁１２と側フラップ１２ａの境界を跨ぐ稜部に、抜窓部１７が設けられている。また、側壁１１の両側端辺には、抜窓部１７に対応する切欠部１７ａが形成され、側壁１１の底壁１０と反対側の端辺部分には、先端縁が波状となった倒止片１１ｂが設けられている。
【００４２】
一方、カバー２のブランクでは、第１実施形態のものに比較して、側壁２１の高さが大きくなっており、押込係止部２７が組立時の下寄り部分に位置しているが、他の構成は、第１実施形態のものとほぼ同様となっている。
【００４３】
上記包装箱のトレイ１のブランクを組み立てる際、図９に示すように、底壁１０から各一対の側壁１１及び端壁１２を起立させ、側フラップ１２ａを内側へ折り曲げて、側壁１１の内面に貼り付けると、側フラップ１２ａが側壁１１の一部となり、抜窓部１７が側壁１１と端壁１２の稜部に位置することとなる。
【００４４】
このような包装箱でも、トレイ１にカバー２を被せる際、側壁２１からの端フラップ２２の折り曲げに伴い、押込係止部２７を押し込むだけで、凹入した押込係止部２７が抜窓部１７に係合して、トレイ１とカバー２とが固定される。
【００４５】
また、この包装箱を開梱する際には、図１０に示すように、切始部２５を摘んで引き上げ、切目線２４を切断することにより、押込係止部２７と抜窓部１７との係合を解除し、トレイ１とカバー２とを分離して、トレイ１からカバー２を除去することができる。
【００４６】
そして、開梱した時点で、カバー２が解体されるので、接着部を剥がしたりすることなく、カバー２を嵩張らない偏平状態として廃棄することができる。
【００４７】
このようにトレイ１からカバー２を除去すると、図１１に示すように、商品Ｇをトレイ１から露出させて陳列することができる。
【００４８】
また、倒止片１１ｂを内側へ折り曲げておくと、商品Ｇが前方のものから取り出されても、その先端縁の波状部により、トレイ１に残存した商品Ｇの前倒れが防止される。
【００４９】
次に、この発明の第３実施形態を図１２に基づいて説明する。
【００５０】
図１２に示す第３実施形態は、上記第２実施形態と基本構成が共通するものであるが、端板２３に、先端縁の中間部から基部へかけて並列する２本の切目線２４を入れ、切目線２４の間に切裂帯２９を形成し、切裂帯２９の上端から端板２３の両側上角部へかけてミシン目状の切目線２３ａを入れ、切裂帯２９の外側で端板２３を端フラップ２２の表面に貼り付けるようにしている。
【００５１】
この包装箱を開梱する際には、切裂帯２９を引っ張って切目線２４を切断し、端板２３の基部の切目線２３ａを切断すると、端フラップ２２同士の固定が解除されるので、側壁２１を外側へ揺動させて、トレイ１とカバー２とを分離することができる。
【００５２】
次に、この発明の第４実施形態を図１３に基づいて説明する。
【００５３】
図１３に示す第４実施形態もまた、上記第２実施形態と基本構成が共通するものであるが、各側壁２１から延びる端フラップ２２同士が天壁２０の端辺から下方へ折り曲げた端折片２０ａの外側に沿って重なり合うようにし、その一方の端フラップ２２に、上下の端縁間に亘って並列する２本の切目線２４を入れ、切目線２４の間に切裂帯２９を形成し、切裂帯２９より先端側で一方の端フラップ２２を他方の端フラップ２２に貼り付けるようにしている。
【００５４】
この包装箱を開梱する際には、切裂帯２９を引っ張って切目線２４を切断すると、端フラップ２２同士の固定が解除されるので、側壁２１を外側へ揺動させて、トレイ１とカバー２とを分離することができる。
【００５５】
さらに、上記各実施形態では、押込係止部２７として、側壁２１と端フラップ２２の稜部に２本の切込２６を入れ、折目線２７ａ，２７ｂを入れて形成したものを例示したが、図１４に示すように、押込係止部２７は、１本の切込２６の両端部から側壁２１と端フラップ２２の境界の罫線へかけて斜め方向の折目線２７ａを入れることにより、三角形状をなすものとしてもよい。後述する第６乃至第８実施形態についても同様である。
【００５６】
このような押込係止部２７でも、押し込んで内側へ窪むように凹入させ、トレイ１の側壁１１と端壁１２の稜部に形成した対応形状の抜窓部１７に係合させることにより、トレイ１とカバー２とを固定することができる。
【００５７】
次に、この発明の第５実施形態を図１５乃至図１９に基づいて説明する。
【００５８】
第５実施形態もまた、上記第２実施形態と基本構成が共通するものであるが、押込係止部２７を形成する切込２６として、カバー２の稜部で隣り合う側壁２１と端フラップ２２のうち、一方から他方（図示の例では側壁２１から端フラップ２２であるがこの逆も可）へ向かう２本の切目線と、その終端間に亘る切目線とを入れて、押込係止部２７を舌片状に形成し、押込係止部２７の基部に側壁２１と端フラップ２２の境界の折目線から側壁２１の内寄りにずらして折目線２７ｃを入れることにより、押込係止部２７を、折目線２７ｃを軸に押し込んで内側へ揺動させると、押込係止部２７の端縁が材料の厚みで抜窓部１７に係合するようにしている。
【００５９】
この包装箱では、図１６及び図１７に示すように、梱包状態において、押込係止部２７を抜窓部１７に浅く押し込むだけで、トレイ１とカバー２とが固定されるので、包装箱の外側から内部が見えるような隙間が生じることがなく、包装箱の内部に塵埃が侵入することもない。
【００６０】
また、この包装箱を開梱する際には、図１８に示すように、切始部２５を摘んで引き上げ、切目線２４を切断することにより、押込係止部２７と抜窓部１７との係合を解除し、トレイ１とカバー２とを分離して、トレイ１からカバー２を除去することができる。
【００６１】
このようにトレイ１からカバー２を除去すると、図１９に示すように、商品Ｇをトレイ１から露出させて陳列することができる。また、トレイ１の前方に位置する端壁１２に連設した告知板１２ｂを二つ折りにして手前に迫り出させることにより、訴求力を高めることができる。
【００６２】
次に、この発明の第６実施形態を図２０乃至図２３に基づいて説明する。
【００６３】
第６実施形態に係る２ピース包装箱は、図２０に示すトレイ１とカバー２のブランクから形成される。トレイ１及びカバー２は、厚さ約２ｍｍの段ボールを材料とする。
【００６４】
トレイ１のブランクは、各一対の側壁１１と端壁１２とを交互に連設し、側壁１１及び端壁１２の下端辺にそれぞれ互いに噛み合う形状の底板１３，１４をそれぞれ連設し、一端の端壁１２の側端辺に、継代片１２ｃを連設した構成とされている。側壁１１と端壁１２の稜部には、抜窓部１７が設けられている。
【００６５】
カバー２のブランクは、上記第２実施形態のものと基本構成が共通し、端板２３に、その下端となる先端縁中間部から天壁２０側の両角部へかけてＶ字状に切目線２４を入れたものであるが、端板２３の両側端に差込片２３ｂを連設し、端フラップ２２の側壁２１との境界に差込穴２２ａを設けたものとされている。
【００６６】
差込片２３ｂは、差込穴２２ａへ容易に差し込めるように、下縁が弧状縁とされ、差込後に差込穴２２ａから抜け難くするため、下縁基部に括れを設けた形状とされている。差込穴２２ａは、差込片２３ｂの差込を誘導するように、スリットが屈曲した形状とされ、端フラップ２２の折曲時に側壁２１の側縁に突出部が形成されるようになっている。
【００６７】
上記のようなブランクを組み立てて商品を梱包する際には、図２１に示すように、トレイ１の各一対の側壁１１及び端壁１２を角筒状に折り曲げて、継代片１２ｃを反対側の側壁１１の内面に貼り付け、底板１３，１４を内側水平方向へ順次折り曲げて、噛み合わせることにより、底面を閉止し、商品Ｇをトレイ１に収納する。
【００６８】
次に、カバー２の天壁２０から一対の側壁２１を下方へ折り曲げ、各側壁２１から端フラップ２２を突き合わせる方向へ折り曲げ、天壁２０から一対の端板２３を下方へ折り曲げて、差込片２３ｂを差込穴２２ａに差し込むことにより、端フラップ２２と端板２３とを貼り合わせることなく固定し、カバー２をトレイ１に被せ、押込係止部２７を押し込んで、抜窓部１７に係合させることにより、トレイ１とカバー２とを固定する。
【００６９】
一方、この包装箱を開梱する際には、上記第２実施形態のものと同様、図２２に示すように、切始部２５を摘んで引き上げ、切目線２４を切断することにより、押込係止部２７と抜窓部１７との係合を解除し、トレイ１とカバー２とを分離して、トレイ１からカバー２を除去することができる。そして、図２３に示すように、商品Ｇをトレイ１から露出させて陳列することができる。
【００７０】
次に、この発明の第７実施形態を図２４に基づいて説明する。
【００７１】
図２４に示す第７実施形態は、上記第６実施形態と基本構成が共通するものであるが、第２実施形態における端板２３に入れたＶ字状の切目線２４に替えて、端板２３の両側の差込片２３ｂの基部に切目線２４を入れている。また、端板２３の下端縁に、弧状に切り欠いた指掛部２３ｃが設けられている。
【００７２】
この包装箱を開梱する際には、指掛部２３ｃに指を掛け、端板２３を引き上げて、端板２３の基部の切目線２４を切断すると、端フラップ２２と端板２３の固定が解除されるので、トレイ１とカバー２とを分離することができる。
【００７３】
次に、この発明の第８実施形態を図２５乃至図２８に基づいて説明する。
【００７４】
第８実施形態に係る２ピース包装箱は、図２５に示すトレイ１とカバー２のブランクから形成される。トレイ１及びカバー２は、厚さ約２ｍｍの段ボールを材料とする。
【００７５】
トレイ１のブランクは、各一対の側壁１１と端壁１２とを交互に連設し、側壁１１及び端壁１２の下端辺にそれぞれ互いに噛み合う形状の底板１３，１４をそれぞれ連設し、一端の端壁１２の側端辺に、継代片１２ｃを連設した構成とされている。側壁１１と端壁１２の稜部のうち、一組の対角に位置する部分には、抜窓部１７が設けられている。
【００７６】
カバー２のブランクは、各一対の側壁２１ａと端壁２２ｂとを交互に連設し、側壁２１ａ及び端壁２２ｂの上端辺に天フラップ２０ｂをそれぞれ連設し、一端の端壁２２ｂの側端辺に、継代片２２ｃを連設した構成とされている。一対の端壁２２ｂには、下端縁の中間部から上方へ並列する２本の切目線２４を入れて、切目線２４の間に切裂帯２９が形成され、切裂帯２９の下端部は切始部２５とされている。これらの切目線２４は、切裂帯２９の上端から天フラップ２０ｂ側の両角部へかけてＶ字状をなすように斜行している。
【００７７】
側壁２１ａと端壁２２ｂの稜部のうち、一組の対角に位置する部分には、その境界の罫線を横切る２本の切込２６を入れると共に、上下の切込２６の両端部間及び中間部間にそれぞれ折目線２７ａ，２７ｂを入れて、押込係止部２７が形成されている。
【００７８】
上記のようなブランクを組み立てて商品を梱包する際には、図２６に示すように、トレイ１の各一対の側壁１１及び端壁１２を角筒状に折り曲げて、継代片１２ｃを反対側の側壁１１の内面に貼り付け、底板１３，１４を内側水平方向へ順次折り曲げて、噛み合わせることにより、底面を閉止し、商品Ｇをトレイ１に収納する。
【００７９】
また、カバー２の各一対の側壁２１ａ及び端壁２２ｂを角筒状に折り曲げて、継代片２２ｃを反対側の側壁２１ａの外面に貼り付け、天フラップ２０ｂを一旦外側へ折り曲げ、天面が開いた状態で、商品Ｇを載せたトレイ１をカバー２の内部に上方から挿入し、天フラップ２０ｂを折り重ねて、粘着テープ又は接着剤で固定することにより、天壁２０を形成する。そして、押込係止部２７を押し込んで、抜窓部１７に係合させることにより、トレイ１とカバー２とを固定する。
【００８０】
一方、この包装箱を開梱する際には、図２７に示すように、切始部２５を摘んで切裂帯２９を上方へ引っ張り、切目線２４を切断することにより、端壁２２ｂを分割すると、側壁２１ａを開くように外側へ揺動させることができ、この揺動に伴い、押込係止部２７と抜窓部１７との係合が解除され、トレイ１とカバー２とが分離する。
【００８１】
そして、トレイ１からカバー２を除去すると、図２８に示すように、商品Ｇをトレイ１から露出させて陳列することができる。
【００８２】
このように、上記第１乃至第７実施形態では、カバー２の天壁２０が接合部のない１枚の長方形状となったものを示したが、第８実施形態のように、天壁２０は、複数の天フラップ２０ｂを組み合わせて形成したものであってもよく、対向する側壁２１ａに繋がる一対の天フラップ２０ｂが中央部で上向きに折り曲げられて接合され、取手部をなすもの等としてもよい。
【００８３】
また、上記第１乃至第７実施形態では、包装箱の４箇所全ての縦方向の稜部において、押込係止部２７が抜窓部１７に係合して、トレイ１とカバー２とが固定されるものを示したが、押込係止部２７と抜窓部１７の係合による固定手段は、第８実施形態のように、一組の対角に位置する稜部等、トレイ１とカバー２の形状や嵌合構造に応じて、少なくとも１箇所の縦方向の稜部に設ければよい。
【００８４】
また、上記各実施形態では、いずれもトレイ１及びカバー２の外周が四角筒状をなすものを示したが、トレイ１及びカバー２の形状は、その縦方向の稜部同士が重なり合うものであれば、下方から上方へかけて窄まるテーパー状のようなものであっても、上記のように、押込係止部２７と抜窓部１７とが係合して、トレイ１とカバー２とが固定され、カバー２の切目線２４の切断に伴い、これらを分離できる構成とすることができる。
【符号の説明】
【００８５】
１  トレイ
２  カバー
１０  底壁
１１  側壁
１１ａ  継代片
１１ｂ  倒止片
１２  端壁
１２ａ  側フラップ
１２ｂ  告知板
１２ｃ  継代片
１３，１４  底板
１５  切目線
１６  仕切部
１６ａ，１６ｂ  折目線
１７  抜窓部
１７ａ  切欠部
１８ａ  切目線
１８ｂ  手入穴
１９ａ  係止突起
１９ｂ  係止穴
２０  天壁
２０ａ  端折片
２０ｂ  天フラップ
２１，２１ａ  側壁
２２  端フラップ
２２ａ  差込穴
２２ｂ  端壁
２２ｃ  継代片
２３  端板
２３ａ  切目線
２３ｂ  差込片
２３ｃ  指掛部
２４  切目線
２５  切始部
２６  切込
２７  押込係止部
２７ａ，２７ｂ  折目線
２７ｃ  折目線
２８ａ  係止突起
２８ｂ  切欠部
２９  切裂帯
Ｇ  商品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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