(57)【要約】 【課題】    地震等によって既存管路及び補強材が損傷しても、導水道を維持しうる上水道管路の内張り材を提供する。【解決手段】  この内張り材は、筒状織布と、筒状織布の外面に接合されてなる水密性及び気密性樹脂層とからなる。筒状織布は、ポリエステルタスラン加工糸を経糸及び／又は緯糸に用いて織成されてなる。ポリエステルタスラン加工糸は、芯糸及び浮糸にポリエステルマルチフィラメント糸を用い、芯糸に浮糸を絡めて嵩高にした糸である。水密性及び気密性樹脂層はポリエチレン樹脂層よたなる。この内張り材を用いて更生された上水道管路の一般的な構成は、内面より、水密性及び気密性樹脂層、筒状織布、補強材及び既存管路の順に積層されてなる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状織布と、該筒状織布の外周面に接合されてなる水密性及び気密性樹脂層とからなる上水道管路の内張り材において、
前記筒状織布は、芯糸及び浮糸にポリエステルマルチフィラメント糸を用いてなるタスラン加工糸を経糸及び／又は緯糸として織成されたものであり、
前記水密性及び気密性樹脂層はポリエチレン樹脂層であることを特徴とする上水道管路の内張り材。
【請求項２】
内面より、内側に水密性及び気密性樹脂層が配された請求項１記載の内張り材、補強材及び既存管路の順に積層されてなる上水道管路。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は上水道管路の内張り材に関し、既存の上水道管路が損傷しても導水道を維持しうる上水道管路の内張り材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
既存の上水道管路が老朽化した場合の補修や補強を目的とする管路更生法の一つとして、筒状織布の外周面に水密性及び気密性樹脂層（以下、単に「水密性樹脂層」ということもある。）を接合した内張り材を用いる方法が知られている（特許文献１）。この管路更生法は、内張り材を反転させながら、既存の上水道管路内面に挿入し、管路内壁に接着させるというものである。具体的には、水密性樹脂層の上に、不織布又はガラスマットに硬化性樹脂を含浸させた補強材を積層した後に、内張り材及び補強材を反転させながら、既存の上水道管路内面に挿入して管路内壁に当接させ、硬化性樹脂を硬化させて、内張り材及び補強材を管路内壁に接着させるというものである。
【０００３】
かかる更生法により更生した管路であっても、地震等によって、既存管路が損傷すると共に補強材も損傷してしまうということがあった。すなわち、既存管路及び補強材共に剛直なものであるため、地震等による地盤の変動に追随できずに、割れ等の損傷が生じるのである。一方、内張り材は、柔軟性のある織布を備えているため、地震等によっても割れ等の損傷は生じにくく、既存管路及び補強材が損傷しても、導水道を維持しうる。したがって、損傷した既存管路を修復する前においても、上水を提供しうるのである。
【０００４】
しかしながら、内張り材の筒状織布と水密性樹脂層とが剥離すると、筒状織布は損傷しないが、水密性樹脂層に破断等が生じるということがあった。これは、内張り材全体としては強伸度に優れているが、筒状織布と水密性樹脂層とが剥離して、水密性樹脂層単独となると強伸度が低く、地盤の変動による伸びに追随できないからである。特許文献１には、筒状織布と、筒状織布の外周面に接合されてなる水密性樹脂層とからなる管路の内張り材が開示されているが、かかる点が全く考慮されていない。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−１４３１２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、内張り材中における筒状織布と水密性樹脂層とを剥離しにくい構成として、地震等によって既存管路及び補強材が損傷しても、導水道を維持しうる内張り材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、筒状織布を構成している糸として特定のものを採用することにより、筒状織布と水密性樹脂層とが剥離しにくくしたものである。すなわち、本発明は、筒状織布と、該筒状織布の外周面に接合されてなる水密性及び気密性樹脂層とからなる上水道管路の内張り材において、前記筒状織布は、芯糸及び浮糸にポリエステルマルチフィラメント糸を用いてなるタスラン加工糸（以下、「ポリエステルタスラン加工糸」という。）を経糸及び／又は緯糸として織成されたものであり、前記水密性及び気密性樹脂層はポリエチレン樹脂層であることを特徴とする上水道管路の内張り材に関するものである。
【０００８】
本発明に係る内張り材は、筒状織布と、その筒状織布の外周面に接合されてなる水密性及び気密性樹脂層とからなる。筒状織布は、ポリエステルタスラン加工糸を、経糸及び／又は緯糸として織成したものである。本発明で用いるポリエステルタスラン加工糸は、芯糸及び浮糸にポリエステルマルチフィラメント糸を用い、空気等の流体によって、芯糸を構成するフィラメントに、浮糸を構成するフィラメントを嵩高に絡み合わせてなるものである。かかるポリエステルタスラン加工糸は、軸方向に張力が負荷されても、その嵩高さが維持されている。そして、この嵩高さにより、水密性樹脂層を構成するポリエチレン樹脂層との接合が強固になる。たとえば、仮撚加工された嵩高な仮撚加工糸では、軸方向に張力が負荷されると、嵩高さが消失し、ポリエチレン樹脂層との接合が不十分となるので、好ましくない。
【０００９】
タスラン加工は公知の加工技術であり、ポリエステルタスラン加工糸は公知の任意の方法を採用して製造すればよい。本発明においては、浮糸の供給量を芯糸の供給量よりも１０％以上多くする方法で、ポリエステルタスラン加工糸を得るのが好ましい。具体的には、芯糸のフィードローラによる送り量は巻取りローラの巻取り量よりも５〜１５％多くし、浮糸のフィードローラによる送り量は巻取りローラの巻取り量よりも２０〜６０％多くして、ポリエステルタスラン加工糸を得るのが好ましい。また、ポリエステルタスラン加工糸中における芯糸と浮糸の重量割合は、芯糸：浮糸＝３〜７：７〜３であるのが好ましい。芯糸及び浮糸に用いるポリエステルマルチフィラメント糸の繊度は、５００〜１５００デシテックス程度であるのが好ましい。また、ポリエステルフィラメント糸の単繊維繊度は、５〜２０デシテックス程度であるのが好ましい。ポリエステルフィラメント糸中の単繊維本数は、５０〜１５０フィラメント程度であるのが好ましい。したがって、得られるポリエステルタスラン加工糸は、１０００〜３０００デシテックス／５０〜１５０フィラメント程度のものとなる。
【００１０】
ポリエステルタスラン加工糸は、筒状織布を織成する際に、経糸のみに使用してもよいし、緯糸のみに使用してもよい。また、経糸及び緯糸の両者にポリエステルタスラン加工糸を使用してもよい。経糸及び緯糸の両者に採用するのが最も好ましい。ポリエステルタスラン加工糸と他の糸とを併用する場合、他の糸としては、従来公知のポリエステルマルチフィラメント糸やポリエステル紡績糸が用いられる。ポリエステル以外の糸を用いると、水密性樹脂層との接合強力が低下し、剥離強度が低下するので好ましくない。
【００１１】
筒状織布は、ポリエステルタスラン加工糸を経糸及び／又は緯糸に使用して、袋織織機を用いて織成することができる。織成した筒状織布をそのままの状態で用いてもよいし、筒状織布の外周面に起毛加工を施して用いてもよい。
【００１２】
筒状織布の外周面に接合される水密性及び気密性樹脂層はポリエチレン樹脂層よりなる。ポリエチレン樹脂層は、筒状織布の外周面にポリエチレン樹脂液を塗布した後に固化することによって形成してもよいし、ポリエチレン樹脂シートを筒状織布の外周面に圧着することによって形成してもよい。ポリエチレン樹脂層が用いられる理由は、上水に接したときに、有害物質が浸出しないからである。ポリエチレン樹脂層を形成するポリエチレン樹脂としては、低密度ポリエチレン樹脂であっても高密度ポリエチレン樹脂であってもよい。低密度ポリエチレン樹脂の方が柔軟であり、内張り材を反転しやすいので、好ましい。ポリエチレン樹脂液を筒状織布の外周面に塗布するには、公知の塗工機を使用すればよい。また、ポリエチレン樹脂シートを圧着する場合は、筒状織布とポリエチレン樹脂シートを積層し、ヒートプレス機等を使用して加熱及び加圧すればよい。ポリエチレン樹脂液の塗布又はポリエチレン樹脂シートの圧着によって、筒状織布を構成しているポリエステルタスラン加工糸の浮糸（及び芯糸の一部）が、ポリエチレン樹脂層内に埋入し、筒状織布とポリエチレン樹脂層とが強固に接合されるのである。
【００１３】
本発明に係る内張り材は、以下のようにして既存管路に施工される。たとえば、内張り材の内周面に、補強材を積層する。補強材は、不織布及び／又はガラスマットに硬化性樹脂を含浸させたものである。硬化性樹脂としては、ポリエステルタスラン加工糸で織成された筒状織布との接着性を考慮して、ポリエステル不飽和樹脂を用いるのが好ましい。そして、内張り材の内周面に補強材を積層した状態で、反転させながら、既存管路の内面に挿入する。そして、既存管路の内壁に当接させ密着させた後に、硬化性樹脂を硬化させて、内張り材及び補強材を管路内壁に接着させるのである。また、最初に補強材のみを既存管路の内面に挿入し、その後、内張り材を既存管路の内面に反転挿入し、硬化性樹脂を硬化させて、内張り材及び補強材を管路内壁に接着させてもよい。いずれの方法であっても、更生後の管路は、内面より、水密性及び気密性樹脂層、筒状織布、補強材、既存管路の順に積層されたものとなる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る上水道管路の内張り材は、筒状織布の構成糸として、ポリエステルタスラン加工糸を用いているので、水密性及び気密性樹脂層を構成するポリエチレン樹脂層と強固に接合されている。したがって、地震等によって地盤が変動して、内張り材に外力が負荷されても、筒状織布と水密性及び気密性樹脂層とが剥離しにくい。よって、既存管路や補強材が損傷しても、内張り材中の水密性及び気密性樹脂層が損傷を受けずに、導水道を維持しうるという効果を奏する。
【実施例】
【００１５】
実施例１
芯糸及び浮糸として、１１００デシテックス／９６フィラメントのポリエステルマルチフィラメント糸を準備した。そして、タスランノズル（ベターライン社製、Ｔ３５１）を使用し、芯糸のフィードローラによる送り量は巻取りローラの巻取り量よりも１０％多く設定し、浮糸のフィードローラによる送り量は巻取りローラの巻取り量よりも４０％多く設定し、９８Ｎ／ｃｍ2の噴出圧力で空気を送り込んで芯糸に浮糸を絡め、ポリエステルタスラン加工糸を得た。得られたポリエステルタスラン加工糸は、２２００デシテックス／１９２フィラメントであった。
【００１６】
このポリエステルタスラン加工糸を経糸にし、ポリエステル紡績糸２０／３を緯糸にして、袋織織機に掛け、経糸密度１９本／インチで緯糸密度３８本／インチの平織組織の筒状織布を得た。この筒状織布の外周面に、厚さ２ｍｍの低密度ポリエチレン樹脂シートを積層し、圧力１６．３５ｇ／ｃｍ2、温度１５０℃、時間３５秒の条件で圧着して、内張り材を得た。
【００１７】
実施例２
実施例１で用いたポリエステルタスラン加工糸を緯糸にし、１１００デシテックス／９６フィラメントのポリエステルマルチフィラメント糸を経糸にし、袋織織機に掛け、経糸密度６３本／インチで緯糸密度１７本／インチの平織組織の筒状織布を得た。この筒状織布を用いて、実施例１と同様にして内張り材を得た。
【００１８】
実施例３
実施例１で用いたポリエステルタスラン加工糸を経糸及び緯糸にし、袋織織機に掛け、経糸密度２０本／インチで緯糸密度１９本／インチの平織組織の筒状織布を得た。この筒状織布を用いて、実施例１と同様にして内張り材を得た。
【００１９】
実施例１〜３で得られた内張り材の伸度（％）と、内張り材中の筒状織布と低密度ポリエチレン樹脂シートとの剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ幅）を、以下の方法で測定し、その結果を表１に示した。
［伸度（％）］
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６（２０１０）に記載の方法に準拠し、試料幅５０ｍｍ、掴み間隔２００ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分の条件で測定した。なお、経方向と緯方向の伸度を測定した。
［剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ幅）］
ＪＩＳ  Ｌ  １０８９（２００７）に記載の方法に準拠し、試料幅２５ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／分の条件で測定した。なお、経方向と緯方向の剥離強度を測定した。
【００２０】
［表１］
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伸度（経）    伸度（緯）    剥離強度（経）  剥離強度（緯）
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実施例１    ２２．１      ３９．１        ４８．０        ６１．２
実施例２    ２３．１      ３５．２        １９．２        ２６．９
実施例３    ３５．１      ２９．９        ５７．１        ６２．４
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【００２１】
表１の結果から、内張り材の伸度及び剥離強度の観点から、最も優れているのは、経糸及び緯糸共にポリエステルタスラン加工糸を用いた場合（実施例３）であり、次いで、経糸のみにポリエステルタスラン加工糸を用いた場合（実施例１）であり、次いで、緯糸のみにポリエステルタスラン加工糸を用いた場合（実施例２）であることが分かる。