(57)【要約】【課題】本発明は、電解液が外部へ漏れ出ないようケースの開口部をかしめ加工により密閉させる封口体において、合成樹脂で成形された外側封口体素子の表面に内側封口体素子となる固化されたゴムを強固に接合させる密閉型電気化学デバイス用封口体を提供する。【解決手段】合成樹脂で成形された外側封口体素子１はその表面にレーザ照射を所定の照射ピッチで走査することにより合成樹脂が除去されて複数条の凹溝３が形成されており、凹溝３が形成された外側封口体素子１の表面に流動性を有するゴム素材でできた充填ゴムを充填し固化させることにより固化されたゴムが内側封口体素子２となり、外側封口体素子１の表面にアンカー効果の作用で接合されている密閉型電気化学デバイス用封口体およびその封口体を用いた密閉型電気化学デバイスである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂で成形された外側封口体素子と流動性を有するゴム素材でできた充填ゴムを充填し固化させてできた内側封口体素子とからなる密閉型電気化学デバイス用封口体であって、前記外側封口体素子はその表面にレーザ照射を所定の照射ピッチで走査することにより合成樹脂が除去されて複数条の凹溝が形成されており、前記凹溝が形成された外側封口体素子の表面に前記充填ゴムを充填し固化させることにより固化されたゴムが内側封口体素子となって前記外側封口体素子の表面にアンカー効果の作用で接合されていることを特徴とする密閉型電気化学デバイス用封口体。
【請求項２】
前記合成樹脂が熱可塑性樹脂であり、前記外側封口体素子の表面にはレーザ照射を所定の照射ピッチで走査することにより前記熱可塑性樹脂が除去されてできた複数条の凹溝が形成されていることを特徴とする請求項１記載の密閉型電気化学デバイス用封口体。
【請求項３】
前記充填ゴムが液状シリコンゴムであり、前記液状シリコンゴムを前記凹溝が形成された外側封口体素子の表面に充填し固化させる手段が射出成形であることを特徴とする請求項１または２に記載の密閉型電気化学デバイス用封口体。
【請求項４】
前記外側封口体素子および内側封口体素子を貫通してできた一対の電極端子用挿通孔が形成されていることを特徴とする請求項１から３の何れかひとつに記載の密閉型電気化学デバイス用封口体。
【請求項５】
前記外側封口体素子には繊維状もしくは鱗片状の無機フィラーを含有しており、前記レーザ照射により露出した無機フイラーに固化された前記ゴムが絡みついていることを特徴とする請求項１から４の何れかひとつに記載の密閉型電気化学デバイス用封口体。
【請求項６】
前記無機フィラーがガラス繊維であることを特徴とする請求項５に記載の密閉型電気化学デバイス用封口体。
【請求項７】
前記外側封口体素子はその両面にレーザ照射を所定の照射ピッチで走査することにより合成樹脂が除去されて複数条の凹溝が形成されており、前記内側封口体素子が接合された表面と反対側の表面に前記充填ゴムを充填し固化させてできた封止補助層を形成したことを特徴とする請求項１から６の何れかひとつに記載の密閉型電気化学デバイス用封口体。
【請求項８】
請求項１から７の何れかひとつに記載の密閉型電気化学デバイス用封口体にて電極素子および電解液を収納してなる筒状のケースの開口部を閉塞してなる密閉型電気化学デバイスであって、前記封口体には電極端子を設けるとともに、前記ケースの開口部に配置させた状態で前記ケースの開口部をかしめ加工して前記開口部の端縁部が前記外側封口体素子の外面を圧接し、前記開口部の端縁近傍部の内周面が前記内側封口体素子の外周面を圧接することによりケースの開口部を前記封口体にて密閉させてなることを特徴とする密閉型電気化学デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、電解液を有する電解コンデンサやリチウム電池などの密閉型電気化学デバイスに用いる封口体およびその封口体を用いた密閉型電気化学デバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】一端が開口したケースを封口体にて密閉して電解液を収容した構成の電解コンデンサやリチウム電池などの密閉型電気化学デバイスにおいて、電解液が外部へ漏れ出ないようケースの開口部をかしめ加工により密閉させる封口体としてゴム材が用いられている。例えば、そのゴム材としてエチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレンプロピレンジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）、イソブチレンイソプロピレンゴム（ＩＩＲ）、スチレンブタジエンゴム、ニトリルプロピレンゴム等を用いた固体電解コンデンサが特許文献１に記載されており、この特許文献１の図２にて例示する実施形態２にて、封口ゴムの下面にテフロン等のフッ素樹脂が貼り付けられ、その貼り付ける方法として、フッ素樹脂の表面を紫外線照射、溶剤等によって粗面化し、この粗面化した面に架橋前のゴムを接触させ、その後、封口ゴムの架橋を行って、フッ素樹脂と封口ゴムを接合することが提案されているが、外装ケース（ケース）の開口部をかしめ加工する部位は封口ゴムにあるので、封口ゴムが直接外装ケース（ケース）の開口部にて押圧される際に十分な押圧が得られず、そのエッジにて亀裂などによる損傷が発生しないようにする必要がある。【０００３】また、このような封口ゴムとフッ素樹脂との貼り付けによらない接合として、特許文献１の図３にて例示する実施形態３にて、封口ゴムに凹部を設け、外装ケースの開口部をかしめ加工して後、エポキシ樹脂をこの凹部に充填し、その後に加熱して硬化することにより、封口ゴムより固いエポキシ樹脂層部分によって、リード線がより強固に固定されるようにした固体電解コンデンサが提案されているが、この場合も外装ケース（ケース）の開口部をかしめ加工する部位は封口ゴムにあるので、実施形態２と同様に封口ゴムが直接外装ケース（ケース）の開口部にて押圧される際に十分な押圧が得られず、そのエッジにて亀裂などによる損傷が発生しないようにする必要がある。【０００４】そこで、本願の出願人は、電解コンデンサにおいて、電解液が外部へ漏れ出ないよう封止させる封口体を用いるに際し、特許文献２に記載しているように、この封口体から電解液が外部へ漏れ出たり蒸発したりすると、電解コンデンサの使用寿命が短くなり、特に、自動車などの電源制御に使用される電解コンデンサは略１５０℃の高温雰囲気下で使用されてゴム材からなる封口体では熱的な劣化がしやすくなり、この封口体から電解液が外部へ漏れ出たり蒸発しやすくなり、電解コンデンサの使用寿命が短くなるという問題を解決するために、ゴム材のうち、シリコンゴムが耐熱性および耐薬品性があることに着眼した。そこで、密閉型電気化学デバイス用封口体に用いるには、シリコンゴム固有のガス透過性が高いため、密閉型電気化学デバイスの内部で発生したガスが封口体を介して外に漏れ出やすくなるという欠点を解消するために、この特許文献２にて、熱可塑性樹脂の成形部材と組み合わせる封口体として、シリコンゴムの成形部材と熱可塑樹脂の成形部材とを接合する面の何れか一方の面にメルカプト基、チオカルボニル基、シアノ基、イソシアナート基、アミノ基、アンモニウム基、ピリジニウム基、アジニル基、カルボキシル基、ベンゾトリアゾール基、トリアジンチオール基等の何れかまたはこれらを組み合わせた化学的処理剤からなる接着剤の薄膜層を形成し、両成形部材を接合させ加圧して密着接合させるようにしている。【０００５】この特許文献２にて提案のシリコンゴムは電解液にも耐薬品性がありかつ耐熱性があるので、シリコンゴムの成形部材を電解コンデンサのケースの内部側とし、電解液と接触するように用いることにより、封口体が劣化して高温雰囲気下で電解液が封口体から漏れることを防止する密閉型電気化学デバイスには有用であるが、前記ケースの開口部のかしめ加工で外部側にある熱可塑性樹脂の成形部材は直接外装ケース（ケース）の開口部にて押圧される際に十分な押圧が得られ、また、ケースの内部側方向（高さ方向）に押圧されていても、内部側にあるシリコンゴムの成形部材は、その外周面が側面方向（径方向）押圧されて両成形部材が分離しやすく作用を受けても、両成形部材を前記化学的処理剤からなる接着剤を用いて密着接合されている。しかし、この接合は、前記化学的処理剤からなる接着剤を用い接合であるので、その接着剤が電解液により接合力の劣化をさせないようにすることが必要であるという解決すべき問題点を見出した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１１４１１８号公報
【特許文献２】特開２０１２−１０４７８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】本発明は、上記の問題点を解消するために、電解液が外部へ漏れ出ないようケースの開口部をかしめ加工により密閉させる封口体において、レーザ照射により凹溝が形成された外側封口体素子の表面に流動性を有するゴム素材でできた充填ゴムを充填し固化させることにより、電解液により接合力の劣化をさせずに、固化されたゴムが外側封口体素子の表面にアンカー効果の作用で強固に接合された封口体およびその封口体を用いた密閉型電気化学デバイスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】本発明の請求項１に記載の密閉型電気化学デバイス用封口体は、合成樹脂で成形された外側封口体素子と流動性を有するゴム素材でできた充填ゴムを充填し固化させてできた内側封口体素子とからなる密閉型電気化学デバイス用封口体であって、前記外側封口体素子はその表面にレーザ照射を所定の照射ピッチで走査することにより合成樹脂が除去されて複数条の凹溝が形成されており、前記凹溝が形成された外側封口体素子の表面に前記充填ゴムを充填し固化させることにより固化されたゴムが内側封口体素子となって前記外側封口体素子の表面にアンカー効果の作用で接合されていることを特徴とし、請求項２に記載の密閉型電気化学デバイス用封口体は、請求項１において、前記合成樹脂が熱可塑性樹脂で、前記外側封口体素子の表面にはレーザ照射を所定の照射ピッチで走査することにより前記熱可塑性樹脂が除去されてできた複数条の凹溝が形成されていることを特徴とし、請求項３に記載の密閉型電気化学デバイス用封口体は、請求項１または２において、前記充填ゴムが液状シリコンゴムであり、前記液状シリコンゴムを前記凹溝が形成された外側封口体素子の表面に充填し固化させる手段が射出成形であることを特徴とし、請求項４に記載の密閉型電気化学デバイス用封口体は、請求項１から３の何れかひとつにおいて、前記外側封口体素子および内側封口体素子を貫通してできた一対の電極端子用挿通孔が形成されていることを特徴とし、請求項５に記載の密閉型電気化学デバイス用封口体は、請求項１から４の何れかひとつにおいて、前記外側封口体素子には繊維状もしくは鱗片状の無機フィラーを含有しており、前記レーザ照射により露出した無機フィラーに固化された前記ゴムが絡みついていることを特徴とし、請求項６に記載の密閉型電気化学デバイス用封口体は、請求項５において、前記無機繊維がガラス繊維であることを特徴とする。また、請求項７に記載の密閉型電気化学デバイス用封口体は、請求項１から６の何れかひとつにおいて、前記外側封口体素子はその両面にレーザ照射を所定の照射ピッチで走査することにより合成樹脂が除去されて複数条の凹溝が形成されており、前記内側封口体素子が接合された表面と反対側の表面に前記充填ゴムを充填し固化させてできた封止補助層を形成したことを特徴とする。請求項８に記載の密閉型電気化学デバイスは、請求項１から７の何れかひとつに記載の密閉型電気化学デバイス用封口体にて電極素子および電解液を収納してなる筒状のケースの開口部を閉塞してなる密閉型電気化学デバイスであって、前記封口体には電極端子を設けるとともに、前記ケースの開口部に配置させた状態で前記ケースの開口部をかしめ加工して前記開口部の端縁部が前記外側封口体素子の外面を圧接し、前記開口部の端縁近傍部の内周面が前記内側封口体素子の外周面を圧接することによりケースの開口部を前記封口体にて密閉させてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】本発明の密閉型電気化学デバイス用封口体は、合成樹脂で成形された外側封口体素子と流動性を有するゴム素材でできた充填ゴムを充填し固化させてできた内側封口体素子とからなる密閉型電気化学デバイス用封口体であって、前記外側封口体素子はその表面にレーザ照射を所定の照射ピッチで走査することにより合成樹脂が除去されて複数条の凹溝が形成されており、前記凹溝が形成された外側封口体素子の表面に前記充填ゴムを充填し固化させることにより固化されたゴムが内側封口体素子となって前記外側封口体素子の表面にアンカー効果の作用で接合されているので、外側封口体素子と内側封口体素子との接合が強固となり、電解液が外部へ漏れ出ないようケースの開口部をかしめ加工により密閉させるに際して、前記内側封口体素子がその外周面が側面方向に押圧されて外側封口体素子から分離されるように応力を受けても外側封口体素子と内側封口体素子との一体化が維持でき、密閉型電気化学デバイス内の電解液に侵されにくく高温雰囲気下においても電解液の漏れ出るような劣化がしにくく、ガスが透過しやすい充填ゴムを用いても密閉型電気化学デバイス内で発生したガスを透過させにくくすることができる。さらに、前記外側封口体素子の合成樹脂にガラス繊維などの繊維状の無機フィラーもしくは鱗片状の無機フィラーを含有した状態で、レーザ照射を所定の照射ピッチで走査することにより無機フィラーの一部が露出し、この露出した無機フィラーに固化されたゴムが絡みつくようになって、前記外側封口体素子と前記内側封口体素子との接合がさらに強固にすることができる。また、前記封口体にて一端が開口したケースを密閉して電解液を収容した構成の電解コンデンサやリチウム電池などの密閉型電気化学デバイスにおいてケースの開口部をかしめ加工により密閉させる封口体として用いた場合、内側封口体素子の固化されたゴムが外面ではなく外側封口体素子の合成樹脂が外面にあるので、ケースの開口部の端縁部が外側封口体素子の外面を圧接しても固化されたゴムが損傷せずにかしめ加工を行うことができ、電解液が外部へ漏れ出ないようにすることがさらに向上するなどの効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態１を示す密閉型電気化学デバイス用封口体の断面図である。
【図２】本発明の実施形態１を示すレーザ照射した外側封口体素子の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図３の一部を拡大した凹溝部位の断面図で、（Ａ）はレーザ照射の一例であり、（Ｂ）はレーザ照射の異なる例である。
【図５】本発明の実施形態１を示すレーザ照射した外側封口体素子の表面に内側封口体素子が接合した状態の断面図である。
【図６】本発明の実施形態１を示すレーザ照射した外側封口体素子の表面に内側封口体素子が接合した状態で、図５とは異なる接合状態の断面図である。
【図７】図５および図６の一部を拡大した断面図で、（Ａ）は図４（Ａ）の外側封口体素子に対応し、（Ｂ）は図４（Ａ）の外側封口体素子に対応した断面図である。
【図８】本発明の実施形態１における密閉型電気化学デバイス用封口体の異なる実施形態で、電極端子を組み込んだ密閉型電気化学デバイス用封口体の断面図である。
【図９】本発明の実施形態２を示すレーザ照射した外側封口体素子の平面図である。
【図１０】本発明の実施形態３を示すレーザ照射した外側封口体素子の平面図である。
【図１１】本発明の実施形態４を示すレーザ照射した外側封口体素子の平面図である。
【図１２】本発明の実施形態５を示す外側封口体素子の一部を破断した平面図である。
【図１３】図１２のＢ−Ｂ断面図である。
【図１４】本発明の実施形態５を示すレーザ照射した外側封口体素子の平面図である。
【図１５】図１４のＣ−Ｃ断面図である。
【図１６】本発明の実施形態５を示すレーザ照射した外側封口体素子の表面に内側封口体素子が接合した状態の断面図である。
【図１７】本発明の実施形態５を示すレーザ照射した外側封口体素子の表面に内側封口体素子が接合した状態の一部を拡大した断面図である。
【図１８】本発明の実施形態６を示すレーザ照射した外側封口体素子の断面図である。
【図１９】本発明の実施形態６を示すレーザ照射した外側封口体素子の両面にそれぞれ内側封口体素子および封止補助層が接合した状態の断面図である。
【図２０】本発明の実施形態６を示すレーザ照射した外側封口体素子の両面にそれぞれ内側封口体素子および封止補助層が接合した状態で、図１９とは異なる接合状態の断面図である。
【図２１】本発明実施形態１から５の密閉型電気化学デバイス用封口体を用いた密閉型電気化学デバイスＡの断面図である。
【図２２】本発明の実施形６の密閉型電気化学デバイス用封口体を用いた密閉型電気化学デバイスＢの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１２】（封口体の実施形態１）
図１から図７は、密閉型電気化学デバイスとしての電解コンデンサを例示し、密閉型電気化学デバイスのケースの開口部を閉塞する封口体の実施形態を示す。
【００１３】図１は、合成樹脂で成形された外側封口体素子１と流動性を有するゴム素材でできた充填ゴムを充填し固化してできた内側封口体素子２とからなり、外側封口体素子１および内側封口体素子２を貫通した一対の電極端子用挿通孔４１、４２が形成されている密閉型電気化学デバイス用封口体５を示す。
【００１４】図２および図３は、合成樹脂で成形された外側封口体素子１を示し、一対の電極端子用挿通孔４１、４２を構成する一対の貫通孔４１Ａ、４２Ａがその成形時に同時に形成されている。この外側封口体素子１は合成樹脂で円柱状または角柱状に成形されている。合成樹脂としては、高温使用環境下で使用できるように耐熱性および電解液に侵されないように耐薬品性という観点で、熱硬化性樹脂としてはフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などが例示でき、熱可塑性樹脂としてはポリアミド樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）などが例示でき、この合成樹脂としては、レーザ照射により溶解して除去できるように熱可塑性樹脂が好ましく、その中でもポリフェニレンサルファイド樹脂や液晶ポリマー（ＬＣＰ）が好ましい。そこで、外側封口体素子１の表面、図では上面（図１では下面）にレーザ照射を所定の照射ピッチで走査することにより合成樹脂が除去されてできた複数条の凹溝３が形成されている。このレーザとしては、炭酸ガスレーザ、エキシマレーザ、ファイバレーザおよび半導体レーザなどの加工用レーザを用いて、外側封口体素子１の表面に所定の深さの凹溝３を形成する。なお、上記一対の貫通孔４１Ａ、４２Ａは複数条の凹溝３が形成されて後、孔加工をして形成してもよい。
【００１５】図４は外側封口体素子１の表面に形成される凹溝３の形状を示す。凹溝３の内周壁は一般的には底の部位が狭くなるが、図４（Ａ）に示すように内周壁３Ａは底の部位から同じ略垂直に伸びるようにレーザ照射を制御することが好ましく、さらに好ましくは図４（Ｂ）に示すように溝底の部位が広くなるように内周壁３Ｂの断面が逆ハの字状になった所謂蟻溝となるようにレーザ照射を制御する。この場合、凹溝３は複数条となるようにレーザ照射を所定の照射ピッチで走査するが、このピッチや凹溝３の深さおよび幅は、内側封口体素子２となる充填ゴムの固化されたゴムをアンカー効果の作用で接合できるように設定すればよい。また、外側封口体素子１の表面をレーザ照射して走査させると、図４（Ａ）および（Ｂ）に示すように、凹溝３の各条間の表面１Ａにこの合成樹脂が除去して合成樹脂自体またはその含有物質の種類により形状や大きさは異なるが、不定形の樹脂瘤が形成されている。この樹脂瘤により、凹溝３の各条間の表面１Ａにおいても内側封口体素子２となる充填ゴムの固化されたゴムはアンカー効果の作用で接合されることになる。その充填ゴムは流動性を有するゴム素材であり、密閉型電気化学デバイスとしての電解コンデンサに用いられる封口体５においては、少なくとも１５０℃の高温使用に耐える素材が好ましく、シリコンゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ、ＥＰＴ）およびフッ素ゴムなどの液状ゴムまたは架橋ゴムコンパウンドが例示できる。
【００１６】このように封口体５を構成する外側封口体素子１は、合成樹脂成形部材の表面にレーザ照射して凹溝３を形成して製作された状態で、その表面に内側封口体素子２となる充填ゴムを充填し固化させている。
【００１７】この充填ゴムの素材は流動性を有するゴム素材で、流動性を有するゴム素材としては液状ゴムが好ましい。この液状ゴムを外側封口体素子１に充填し固化させる方法としては、射出成形金型に配置させた外側封口体素子１の成形部材に液状ゴムを注入して、円柱状または角柱状に成形するインサート成形が例示できる。このように、凹溝３が形成された外側封口体素子１の表面に液状ゴムを充填し固化させることにより、固化されたゴムが外側封口体素子１の凹溝３や各条間の表面１Ａの樹脂瘤にてアンカー効果の作用で強固に接合されて、その結果、図５に示すように、外側封口体素子１と内側封口体素子２とからなる封口体５が形成される。このようにして密閉型電気化学デバイスとしての電解コンデンサに用いられる封口体５は合成樹脂で円柱状または角柱状に成形された外側封口体素子１の形状に対応した形状で内側封口体素子２が外側封口体素子１の表面に接合されることになる。この場合、外側封口体素子１の一対の貫通孔４１Ａ、４２Ａにおいて、液状ゴムを充填して形成される内側封口体素子２側の表面部位を径大にしておけば、図６に示すように、充填ゴムを外側封口体素子１の表面に充填するに際して、その径大な部位にも充填し、一対の貫通孔４１Ａ、４２Ａのそれぞれの内周面の一部（内側封口体素子２側の表面部位）に端子封止層２１、２２を形成し、この端子封止層２１、２２の表面に貫通孔４１Ａ、４２Ａを形成しておけば、一対の貫通孔４１Ａ、４２Ａのそれぞれの内周面に弾性作用をもたせることができる。
【００１８】図１、図５および図６においては、封口体５に一対の電極端子用挿通孔４１、４２が形成されており、この一対の電極端子用挿通孔４１、４２の封口体５への形成は、電極端子用挿通孔４１、４２に相当するピンを有する射出成形金型（図示せず）を用いて、液状ゴムを外側封口体素子１の成形部材にインサート成形する際にそのピン跡を外側封口体素子１および内側封口体素子２を貫通した一対の電極端子用挿通孔４１、４２とすれば、電極端子用挿通孔４１、４２も同時に封口体５に形成されるが、凹溝３の形成後または封口体５の成形後に孔加工により一対の電極端子用挿通孔４１、４２を形成してもよい。なお、この一対の電極端子用挿通孔４１、４２を形成する際に、その貫通孔４１Ａ、４２Ａの内側封口体素子２側の表面部位を径大にするように形成しておけば、図６に示すようにその径大な部位にも充填することができる。
【００１９】図８は、図５および図６に示す実施形態１における密閉型電気化学デバイス用封口体５において、一対の電極端子用挿通孔４１、４２に密閉型電気化学デバイスの電極素子７（図２１参照）に電気的に接続される電極端子１００の一対の引き出し端子１０１、１０２を組み込んだ密閉型電気化学デバイス用封口体を示し、以下説明する。
【００２０】外側封口体素子１における素材および形状は実施形態１と同じであり、その表面の凹溝３の形状およびレーザ照射の走査法は実施形態１さらには後述する実施形態２から４と同じである。そこで、図２および図３において凹溝３が形成された外側封口体素子１に一対の貫通孔４１Ａ、４２Ａが形成されている状態で、電極端子１００の一対の引き出し端子１０１、１０２を一対の貫通孔４１Ａ、４２Ａを挿入するようにして外側封口体素子１に電極端子１００の一対の引き出し端子１０１、１０２を組み込んだ封口体５が得られる。例えば、外側封口体素子１に一対の引き出し端子１０１、１０２を組み込んだ状態で、内側封口体素子２となる液状ゴムを射出成形金型でインサート成形することにより、一対の引き出し端子１０１、１０２からなる電極端子１００を外側封口体素子１の一対の貫通孔４１Ａ、４２Ａに組み込んだ密閉型電気化学デバイス用封口体５が得られる。このようにインサート成形することにより、一対の引き出し端子１０１、１０２は一対の貫通孔４１Ａ、４２Ａにおいても固化されたゴムにより弾性的に保持されるので、一対の引き出し端子１０１、１０２が封口体５に隙間なく密着接合される。
【００２１】（封口体の実施形態２）
図９は、実施形態１と同じ合成樹脂で成形された外側封口体素子１において、レーザ照射の走査が異なる実施形態を示す。
【００２２】外側封口体素子１の表面にレーザ照射を所定の照射ピッチで走査するに際し、実施形態１では、一方向（例えば、縦方向）にレーザ照射をして形成される複数条の凹溝３を図示しているが、図９において、縦横の２方向にレーザ照射を所定の照射ピッチで走査して複数条の凹溝３、３１が形成されている。このようにしてレーザ照射を走査することにより、凹溝３、３１の各条間の表面１Ａ（図４（Ａ）および（Ｂ）参照）に不定形の樹脂瘤が実施形態１とは異なった形状で形成される。
【００２３】（封口体の実施形態３）
図１０は、実施形態１と同じ合成樹脂で成形された外側封口体素子１において、レーザ照射の走査が異なる実施形態を示す。
【００２４】外側封口体素子１の表面にレーザ照射を所定の照射ピッチで走査するに際し、実施形態１では、一方向（例えば、縦方向）にレーザ照射をして形成される複数条の凹溝３を図示しているが、図１０において、ジグザグ状にレーザ照射を所定の照射ピッチで走査して複数条の凹溝３２が形成されている。このようにしてレーザ照射を走査することにより、凹溝３２の各条間の表面１Ａ（図４（Ａ）および（Ｂ）参照）に不定形の樹脂瘤が実施形態１および実施形態２とは異なった形状で形成される。
【００２５】（封口体の実施形態４）
図１１は、実施形態１と同じ合成樹脂で成形された外側封口体素子１において、レーザ照射の走査が異なる実施形態を示す。
【００２６】外側封口体素子１の表面にレーザ照射を所定の照射ピッチで走査するに際し、実施形態１では、一方向（例えば、縦方向）にレーザ照射をして形成される複数条の凹溝３を図示しているが、図１１において、渦巻状にレーザ照射を所定の照射ピッチで走査して複数条の凹溝３３が形成されている。このようにしてレーザ照射を走査することにより、凹溝３３の各条間の表面１Ａ（図４（Ａ）および（Ｂ）参照）に不定形の樹脂瘤が実施形態１、２および３とは異なった形状で形成される。
【００２７】（封口体の実施形態５）
図１２から図１７は、実施形態１と同じ合成樹脂で成形された外側封口体素子１１と外側封口体素子１１の表面に充填ゴムを充填し固化させてできた内側封口体素子２からなる封口体を示す。
【００２８】外側封口体素子１１の合成樹脂は実施形態１と同じであるが、この合成樹脂には無機フィラー１１１を含有している。この無機フィラー１１１は、図１２および図１３に示すように無機繊維を編んで網材とし、好ましくは上下に２層以上積層した状態で、外側封口体素子１１の表面（図では上面）に近い部位に水平に埋め込まれるように前記合成樹脂と一体に形成されている。無機フィラー１１１の素材は電気絶縁部材が好ましく、無機繊維としては炭素繊維のような電気伝導性の素材ではなく、ガラス繊維およびセラミック繊維を例示でき、ガラス繊維が好ましい。また、合成樹脂に含有させる無機フィラー１１１として無機繊維を編んだ網材を例示しているが、ガラス繊維やセラミック繊維などの短繊維や雲母（マイカ）などの鱗片を用いて、これらを単独または組み合わせて、網材とせずに、多数個を分散させて合成樹脂に配合するようにして外側封口体素子１１の全体にわたって分布させた無機フィラー１１１であってもよい。なお、成形された外側封口体素子１１における一対の貫通孔４１Ａ、４２Ａはその成形後に孔加工により形成され、その際、無機フィラー１１１は貫通孔４１Ａ、４２Ａにおいては除去されている。
【００２９】図１４は、この成形された外側封口体素子１１の表面に実施形態１と同様なレーザ照射の走査を示し、このレーザ照射の走査により、図１５に示すように無機フイラー１１１の一部が複数条の凹溝３および凹溝３の各条間の表面１１Ａにおいて露出しており、この露出した状態で、外側封口体素子１１の表面に内側封口体素子２となる充填ゴム好ましくは実施形態１と同様に液状ゴムを充填し固化させ、て図１６に示すように封口体５が得られる。この場合、レーザ照射の走査法は実施形態２から４に示すものでもよい。また、この露出した無機フィラー１１１の形状としては、図１７において網材が水平に埋め込まれた状態で露出した部位も水平状態を示すが、無機フィラー１１１および合成樹脂の材質や加工用レーザの種類・出力さらにはレーザ照射時間などにより、無機フィラー１１１が縦方向・横方向・斜め方向など種々の方向に露出し、特に、無機フィラー１１１に網材を用いずに短繊維や鱗片を用いた場合には種々の方向に露出することになる。このようにレーザ照射により無機フィラー１１１の一部を露出させた状態で、充填ゴムを外側封口体素子１の表面に充填し固化させた際、固化されたゴムが露出した無機フィラー１１１に絡みついた状態となりアンカー効果の作用がさらに向上し、外側封口体素子１１と内側封口体素子２とがさらに強固に接合された封口体５を得ることができる。
【００３０】また、上記の封口体５の実施形態１から５においては、封口体５は合成樹脂で成形された外側封口体素子１、１１とその表面に充填ゴムを充填し固化させてできた内側封口体素子２からなり、その固化されたゴムがアンカー効果の作用で強固に接合されているが、そのアンカー効果の作用を果たす外側封口体素子１、１１の凹溝３、３１、３２、３３の表面にさらにメルカプト基、チオカルボニル基、シアノ基、イソシアナート基、アミノ基、アンモニウム基、ピリジニウム基、アジニル基、カルボキシル基、ベンゾトリアゾール基、トリアジンチオール基等の何れかまたはこれらを組み合わせた化学的処理剤からなる接着剤の薄膜層を形成してもよい。この場合、特許文献２に記載のような電解液による接合力の劣化については、外側封口体素子１、１１の表面に形成された凹溝３、３１、３２、３３により外側封口体素子１１と内側封口体素子２とのアンカー効果の作用による接合には影響されない。
【００３１】（封口体の実施形態６）
図１８から図２０は、実施形態１と同じ電解コンデンサを例示し、そのケースの開口部を閉塞する封口体の異なる実施形態を示す。
【００３２】図１８は合成樹脂で成形された外側封口体素子１２を示し、合成樹脂で成形された外側封口体素子１２には実施形態１と同様な一対の電極端子用挿通孔４１、４２を構成する一対の貫通孔４１Ａ、４２Ａがその成形時に同時に形成されている。この外側封口体素子１２は合成樹脂で円柱状または角柱状に成形されている。合成樹脂の素材としては、高温使用環境下で使用できるように耐熱性および電解液に侵されないように耐薬品性という観点で、実施形態１と同じ素材で、熱硬化性樹脂としてはフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などが例示でき、熱可塑性樹脂としてはポリアミド樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）などが例示でき、この合成樹脂としては、レーザ照射により溶解して除去できるように熱可塑性樹脂が好ましく、その中でもポリフェニレンサルファイド樹脂や液晶ポリマー（ＬＣＰ）が好ましい。この場合、図示しないが、外側封口体素子１２の内面側の表面１２Ａ（図１８では上面）にもさらには、外面側の表面１２Ｂ（図１８では下面）にも、実施形態５に示すような無機フィラー１１１を有していてもよい。この外側封口体素子１２の内面側の表面１２Ａ（図１８では上面）に実施形態１と同様にレーザ照射を所定の照射ピッチで走査することにより合成樹脂が除去されてできた複数条の凹溝３が形成されており、その凹溝３の形成は実施形態２から４のようなレーザ照射の走査で形成された凹溝３１、３２、３３でもよい。また、外側封口体素子１２の外面側の表面１２Ｂ（図１８では下面）にも同様にレーザ照射を所定の照射ピッチで走査することにより合成樹脂が除去されてできた複数条の凹溝３４が形成されている。
【００３３】図１９は上記合成樹脂で成形された外側封口体素子１２で複数条の凹溝３が形成された表面１２Ａに実施形態１と同様な充填ゴムを充填し固化されたゴムが内側封口体素子２となって外側封口体１２の表面１２Ａにアンカー効果の作用で接合された封口体５１を示す。さらに、この封口体５１には、内側封口体素子２が接合された外側封口体素子１２の表面１２Ａと反対側の表面１２Ｂにも内側封口体素子２の厚さより薄い封止補助層８が形成されている。この封止補助層８の素材としては、充填し固化させて弾性作用のある素材であり、内側封口体素３と同様な充填ゴムが例示でき、好ましくは高温使用に耐える液状ゴムで、シリコンゴム、エチレンプロピレンゴムおよびフッ素ゴムなどが例示でき、内側封口体素子２の素材と同じ素材でもよい。この封止補助層８も外側封口体１２の表面１２Ｂに形成された凹溝３４にアンカー効果の作用で接合されている。また、この封止補助層８には一対の電極端子用挿通孔４１、４２と連通した一対の貫通孔４１Ａ、４２Ａが形成されている。封止補助層８に形成される一対の電極端子用挿通孔４１、４２においては、外側封口体１２の表面１２Ｂの表面部位を径大にしてその径大な部位にも充填し、一対の貫通孔４１Ａ、４２Ａのそれぞれの内周面の一部（内側封口体素子２と反対側の表面部位）に端子封止層８１、８２が形成されるように外側封口体素子１２の表面１２Ｂに封止補助層８を接合させている。この場合、図示しないが、実施形態１の図６に示す端子封止層２１、２２のように、外側封口体素子１２の表面１２Ａの表面部位において一対の電極端子用挿通孔４１、４２を径大にしてその径大な部位にも内側封口体素子２の充填ゴムを充填し、一対の貫通孔４１Ａ、４２Ａのそれぞれの内周面の一部（内側封口体素子２側の表面部位）に端子封止層８１、８２を形成してこの端子封止層８１、８２の表面に貫通孔４１Ａ、４２Ａを形成しておけばよい。
【００３４】図２０は、外側封口体素子１２の両側の表面１２Ａ、１２Ｂにそれぞれ内側封口体素子２および封止補助層８が接合した状態を示し、図１９とは異なり、外側封口体素子１２の一対の貫通孔４１Ａ、４２Ａには、一対の貫通孔４１Ａ、４２Ａのそれぞれの内周面に端子封止層８３，８４が形成されており、さらに、外側封口体素子１２の側面にはケース内面接触層８５が形成された円柱状または角柱状の封口体５１である。この場合、端子封止層８３，８４およびケース内面接触層８５は、内側封口体素子２および封止補助層８の何れかの充填ゴムで形成されている。その形成方法としては、液状ゴムを用いて、射出成形金型に配置させた外側封口体素子１２の表面１２Ａに液状ゴムを注入して、凹溝３が形成された外側封口体素子１２の表面および一対の貫通孔４１Ａ、４２Ａおよびその周側面に液状ゴムを充填することにより、他の表面１２Ｂにもこの液状ゴムが充填し、これらの充填された液状ゴムを固化させることにより、固化されたゴムが外側封口体素子１２の表面１２Ａの凹溝３や表面１２Ｂの凹溝３４にてアンカー効果の作用で強固に接合されるとともにこの充填ゴムは一対の貫通孔４１Ａ、４２Ａのそれぞれの内周面に端子封止層８３、８４が形成され、外側封口体素子１２の周側面にケース内面接触層８５が一体に形成される。この場合に用いる充填ゴムの素材はガス透過性の低い素材を用いることが好ましい。
【００３５】（密閉型電気化学デバイスの実施形態Ａ）
密閉型電気化学デバイスとしては、電解液を有する電解コンデンサやリチウム電池などであり、図２１は、実施形態１から５に記載の封口体５を用いて、電極素子７を収納してなる筒状のケース６の開口部６１を閉塞させた電解コンデンサを例示している。
【００３６】図２１において、先ず、ケース６の開口部６１に封口体５を配置してケース６の開口部６１を密閉させるために、内側封口体素子２をケース６の内側になるように下面側とし、外側封口体素子１、１１をケース６の外側になるように上面側として配置させている。この密閉型電気化学デバイスのケース６は、上端に開口部６１を有するアルミニウム材などのかしめ加工ができる金属材でできた円筒状または角筒状に形成されており、ケース６には陽極および陰極の一対の極板が電解液に含浸された電極素子７が収容されている。電極素子７は予め一対の引き出し端子１０１、１０２からなる電極端子１００を有しているので、図１または図５に示す電極端子用挿通孔４１、４２が形成された封口体５においては、この引き出し端子１０１、１０２を電極端子用挿通孔４１、４２に組み込む必要があり、組み込んだ際、内側封口体素子２の固化されたゴムは弾性があるので、引き出し端子１０１、１０２を密着接合されているが、さらに、この接合部位にシール剤を塗布してもよい。このようにして、電極端子１００は封口体５の一対の電極端子用挿通孔４１、４２を組み込んでケース６の外方に突出するように封口体５に設けられている。なお、電極素子７に予め一対の引き出し端子１０１、１０２からなる電極端子１００を有していない場合には、図７に示すような、電極端子１００の一対の引き出し端子１０１、１０２が予め組み込まれている封口体５を用いると、図示しないが、電気接続部材を用いて電極素子７と引き出し端子１０１、１０２とを電気的に接続をさせればよいので、引き出し端子１０１、１０２を電極端子用挿通孔４１、４２に組み込む作業は不要となる。なお、実施形態１の図６に示す外側封口体素子１の一対の貫通孔４１Ａ、４２Ａのそれぞれの内周面の一部（内側封口体素子２側の表面部位）に内周面に端子封止層２１、２２が形成された外側封口体素子１を用いると、引き出し端子１０１、１０２とが密着した状態となり、ケース６内の電解液が一対の貫通孔４１Ａ、４２Ａと引き出し端子１０１、１０２との隙間からケース６外へ漏れ出ないようにすることができ、端子封止層２１、２２はケース６外に露出していないので、ガス透過性のある充填ゴムを用いてもケース６内に発生したガスが封口体５を介してケース６外に漏れ出にくくなる。
【００３７】次に、ケース６の開口部６１に配置させた封口体５にてケース６の開口部６１をかしめ加工して密閉させるには、ケース６の開口部６１の端縁部６２の部位Ｑを押圧してその端縁部６２を外側封口体素子１、１１の外面にケース６の内部方向（高さ方向）に圧接させ、また、内側封口体素子２の固化されたゴムに密着接合するように開口部６１の端縁近傍部６３の部位Ｐを押圧して環状のくびれ状に変形させケース６の開口部６１の端縁近傍部６３の内周面が内側封口体素子２の外周面を側面方向（径方向）に圧接させればよい。このとき、内側封口体素子２はその外周面が側面方向に押圧されて外側封口体素子１から分離されるような応力を受けるが、外側封口体素子１と内側封口体素子２とはアンカー効果の作用で強固に接合されているので、内側封口体素子２が外側封口体素子１から分離されるように応力を受けても外側封口体素子１と内側封口体素子２との一体化が維持できる。また、内側封口体素子２の固化されたゴムが外面ではなく外側封口体素子１の合成樹脂が外面にあるので、ケース６の開口部６１の端縁部６２が外側封口体素子１の外面を圧接しても固化されたゴムが損傷せずにかしめ加工を行うことができる。このように、ケース６の開口６１部は内側封口体素子２の固化されたゴムに密着接合され、ケース６の開口部６１の端縁部６２が外側封口体素子１、１１の外面に固着されて、電解液が外部へ漏れ出ないようケース６の開口部６１に配置させた封口体５にてケース６の開口部６１をかしめ加工により密閉させた密閉型電気化学デバイスが得られる。
【００３８】（密閉型電気化学デバイスの実施形態Ｂ）
電解液を有する電解コンデンサやリチウム電池などの密閉型電気化学デバイスで、実施形態Ａと同じ電解コンデンサを例示し、図２１にもとづいて、以下、説明する。
【００３９】図２１は、密閉型電気化学デバイスのケース６の開口部６１に封口体５１を配置してケース６の開口部６１を密閉させるために、内側封口体素子２をケース６の内側になるように下面側とし、封止補助層８をケース６の外側になるように上面側としており、電解液が外部へ漏れ出ないようにケース６の開口部６１に配置させた封口体５１にてケース６の開口部６１をかしめ加工して密閉させた密閉型電気化学デバイスを示す。
【００４０】図２１において、ケース６が実施形態Ａと同様に上端に開口部６１を有するアルミニウム材などのかしめ加工ができる金属材でできた円筒状または角筒状に形成されている。ケース６には実施形態Ａと同様に陽極および陰極の一対の極板が電解液に含浸された電極素子７が収容されており、電極素子７は一対の引き出し端子１０１、１０２からなる電極端子１００と電気的に接続されている。このケース６の開口部６１の端縁部６２の部位Ｑを押圧してその端縁部６２を封口体５１の外側封口体素子１２の外面にケース６の内部方向（高さ方向）に圧接させると、ケース６の開口部６１の端縁部６２が封止補助層８の弾性作用により隙間なく封口体５１に密着されて、ケース６の開口部６１の端縁部６２の部位Ｑは封止される。また、封口体５１の内側封口体素子２の固化されたゴムに密着接合するようにケース６の開口部６１の端縁近傍部６３の部位Ｐを押圧して環状のくびれ状に変形させケース６の開口部６１の端縁近傍部６３の内周面が内側封口体素子２の外周面を側面方向（径方向）に圧接させると、実施形態Ａと同様にケース６の開口部６１の端縁近傍部６３の部位Ｐは封止される。さらに、この封口体５１においては、外側封口体素子１２の一対の貫通孔４１Ａ、４２Ａのそれぞれの内周面に端子封止層８３、８４が形成されているので、引き出し端子１０１、１０２を電極端子用挿通孔４１、４２に挿入した際、引き出し端子１０１、１０２が貫通孔４１Ａ、４２Ａの端子封止層８３、８４と密着した状態となり、ケース６内の電解液が一対の貫通孔４１Ａ、４２Ａと引き出し端子１０１、１０２との隙間からケース６の外へ漏れ出ないようにすることができる。また、外側封口体素子１２の周側面にはケース内面接触層８５が形成されているので、ケース６の内面が弾接されて、ケース６と封口体５１との密着接合が向上する。このようにして、ケース６の開口部６１の端縁部６２の部位Ｑにおいて封止効果を高めて、電極端子１００を有する封口体５１にてケース６の開口部６１がより一層密閉された密閉型電気化学デバイスを得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】本発明の密閉型電気化学デバイス用封口体およびその封口体を用いた密閉型電気化学デバイスは、使用環境温度が高い電気機器や電子機器または電気通信機器に有効である。
【符号の説明】
【００４２】１、１１、１２  外側封口体素子
２  内側封口体素子
３、３１、３２、３３  凹溝
４１、４２  電極端子用挿通孔
５、５１  封口体
８  封止補助層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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