(57)【要約】【課題】一軸操作のみで流体の吐出量や混合量を調整可能とすると共に、吐出部や混合室内の残存流体を無くし衛生的で美麗な状態を長期間に亘って保持することが出来る弁機構を提供する。【解決手段】弁構造は、相互嵌合され相対変位させ得る第一部材と第二部材を備え、第一部材は、被混合流体を流入させ得る複数の流入孔と、これに連通し複数の被混合流体を混合し得る混合室と、これに連通し、混合流体を該混合室から排出する排出口と、混合室上部と外部とを連通させ得る通気孔とを有して構成され、第二部材は、被混合流体を流通させ得る複数の流入路と、第一部材の被挿部が挿設される挿設部とを有して構成され、第二部材に対する第一部材の位置を変位させ得、この変位操作によって混合室への被混合流体の流入の可否、流入量、流入比率を適宜調整可能に構成される。【選択図】図１
2015096742.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被混合流体が洩出しない密閉性を保持しながらの摺動で互いに相対変位させ得る第一部材と第二部材を備え、
上記第一部材は、
上記被混合流体を流入させ得、それぞれ適宜の位置に設けられる複数の流入孔と、
上記流入孔と連通し、複数の上記被混合流体を混合し得る混合室と、
上記混合室に連通し、複数の上記被混合流体及び／又は複数の上記被混合流体を混合して成る混合流体を、該混合室から排出する排出口と、
を有して構成され、
上記第二部材は、
上記被混合流体を流通させ、それぞれ適宜の位置に設けられる複数の流入路と、
上記第一部材における上記流入孔、上記混合室、上記排出口を有する被挿部を摺動させての相対変位を可能とするように挿設される挿設部と、
を有して構成され、
上記第二部材に対する上記第一部材の位置を変位させ得、この変位操作によって、上記混合室への上記被混合流体の流入の可否、流入量、流入比率を適宜調整可能に構成されることを特徴とする弁構造。
【請求項２】
前記混合室は、略円筒状の周壁に囲繞されて成り、前記流入孔は上記周壁上に設けられ、前記排出口は上記円筒の一端を成して前記混合室と一体的に構成され、
前記挿設部の内形は、上記周壁の外形と略同寸の略円筒状に設定され、
前記第一部材と前記第二部材との相対回転によって、前記相対変位を可能とし、この相対変位に伴う前記流入路に対する前記流入孔の位相設定によって、前記混合室への被混合流体の流入量及び／又は前記被混合流体の混合比率の調整を可能とするように構成されることを特徴とする請求項１に記載の弁構造。
【請求項３】
前記第一部材の前記第二部材に対する或る位相における開孔状態に在る各々の前記流入孔の開孔率が、開孔している該流入孔数分の一に設定される位相を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の弁構造。
【請求項４】
前記流入路と前記流入孔の数量は、それぞれ二つに設定され、
前記流入路同士は、互いに略１８０°回転対象位置に設定され、
全ての前記流入孔は、０°より大きく１８０°以下の位相範囲内に設定されることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の弁構造。
【請求項５】
前記混合室の内径と、前記排出口の内径と、前記吐出部の内径とは、略同一径に設定されることを特徴とする請求項３に記載の弁構造。
【請求項６】
前記第一部材は、前記混合室と外部とを直接的に連通させ得る通気路を有することを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の弁構造。
【請求項７】
前記通気路は、
全ての前記流入孔が閉塞位相となる閉弁状態においては、前記通気孔が開孔位相となって前記混合室と外部とが直接的に連通し、
一つ以上の前記流入孔が開放位相となる開弁状態にあっては、前記通気孔が閉孔位相となって前記混合室と外部とが直接的には不通となる
ように構成されることを特徴とする請求項６に記載の弁構造。
【請求項８】
前記通気路は、断面円形状に設けられた混合室の周壁上に該混合室の内外に貫通して穿設され、
第二部材は、上記周壁に沿って密接して該周壁を囲繞する外周壁を有し、該外周壁は前記通気路を露出し得る露出部を有し、
前記通気路と上記露出部との相対位相を調整することで、前記通気路を開閉可能に構成されることを特徴とする請求項６又は７に記載の弁構造。
【請求項９】
前記流入孔は、第一流入孔と第二流入孔の二つから成り、上記第一流入孔と上記第二流入孔との間の位相範囲には、前記流入路を完全密閉し得る閉塞部が設けられることを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載の弁構造。
【請求項１０】
前記流入路が三つ以上設定されることを特徴とする請求項１乃至３又は５乃至８の何れかに記載の弁構造。
【請求項１１】
前記吐出部は、前記排出口に連なる吐出路と、上記吐出路に連通し且つ外部に臨む吐出口を有して成り、内部に前記混合流体を整流する整流手段が設けられることを特徴とする請求項１乃至１０の何れかに記載の弁構造。
【請求項１２】
前記第二部材に対する前記第一部材の相対変位は、電動駆動によって成されるものであることを特徴とする請求項１乃至１１の何れかに記載の弁構造。
【請求項１３】
被吐出流体が洩出しない密閉性を保持しながらの摺動で互いに相対変位させ得る第一部材と第二部材を備え、
上記第一部材は、
上記被吐出流体を流入させ得、適宜の位置に設けられる流入孔と、
上記流入孔と連通し、上記被吐出流体を流入させ得る吐出部と、
上記吐出部に連通し、上記流入孔を通じて該吐出部に流入させた上記被吐出流体を、該吐出部から排出する吐出口と、
上記吐出部と外部とを直接的に連通させ得る通気路と
を有して構成され、
上記第二部材は、
上記被吐出流体を流通させ、適宜の位置に設けられる流入路と、
上記第一部材における上記流入孔、上記吐出部を有する被挿部を、摺動させての相対変位を可能とするように挿設可能に構成される両端が開口した筒状を成す挿設部と、
を有して構成され、
上記第二部材に対する上記第一部材の位置を変位させ得、この変位操作によって、上記吐出部への上記被吐出流体の流入の可否、流入量を適宜調整可能に構成されることを特徴とする弁構造。
【請求項１４】
前記通気路は、
前記流入孔が閉塞位相となる閉弁状態においては、前記通気孔が開孔位相となって前記吐出部と外部とが直接的に連通し、
前記流入孔が開放位相となる開弁状態にあっては、前記通気孔が閉孔位相となって前記吐出部と外部とが直接的には不通となる
ように構成されることを特徴とする請求項１３に記載の弁構造。
【請求項１５】
前記通気路は、断面円形状に設けられた吐出部の周壁上に該吐出部の内外に貫通して穿設され、
第二部材は、上記周壁に沿って密接して該周壁を囲繞する外周壁を有し、該外周壁は前記通気路を露出し得る露出部を有し、
前記通気路と上記露出部との相対位相を調整することで、前記通気路を開閉可能に構成されることを特徴とする請求項１３又は１４に記載の弁構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の流体を適宜の比率で混合して吐出制御する弁構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の流体を適宜の比率で混合して吐出制御する弁構造には混合弁があり、例えば常温水と温水を適宜の比率で混合して、所望の温度の吐水を得る混合水栓が家庭等にも広く普及している。この種の混合弁は、元の水道管から二股分岐した一方が常温水として混合弁の一方の流入路に接続され、他方が加熱手段を通じて温水とされ、混合弁の他方の流入路に接続される。
【０００３】
この種の混合弁においては、混合比率の調整に加えて、適宜の混合比率状態における吐出速度の調整が要求され、そのため、吐出制御レバー操作には二軸操作が要求され、複雑な構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−５４７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
また、混合水栓等の従来の混合弁においては、混合室と吐出口とがスパウトで遠離され、常時開口している吐出口、即ち蛇口と外気とが常時接しているため、スパウト内に残存する多量の水が常在菌等と接触して汚損する畏れがある。また、このスパウト内に残存する水は、常時開口している吐出口、即ち蛇口からは絶えず、水分が蒸散するため、水中に含まれる不揮発成分が蛇口周辺に残留し、蓄積し、吐出状態を悪化させたり、美観を損ねたり、清掃作業の負担を増大させるなどの問題を生じている。
【０００６】
勿論、水道水を用いる場合には、殺菌剤が水道水中に混入されているため、汚損の程度は極めて低度であるが、例えば、ウォーターサーバ等にあっては、基本的に水中には殺菌剤が含まれておらず、弁と吐出口の間の水路中には、長期間に亘る不使用状態が続くと、空気中の常在菌と水路中に残存する水とが接触して汚損する畏れがある。
【０００７】
本発明は、上記問題を解決するためのものであり、簡便な構造でありながら一軸操作で複数の流体の混合、吐出を制御することを可能とし、弁と吐出口との間の流路中に、流体が残存することを防止出来、不使用時に、残存流体と外気とが接触することを防止することが出来る弁構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の弁構造は、被混合流体が洩出しない密閉性を保持しながらの摺動で互いに相対変位させ得る第一部材と第二部材を備え、上記第一部材は、上記被混合流体を流入させ得、それぞれ適宜の位相に設けられる複数の流入孔と、上記流入孔と連通し、複数の上記被混合流体を混合し得る混合室と、上記混合室に連通し、複数の上記被混合流体及び／又は複数の上記被混合流体を混合して成る混合流体を、該混合室から排出する排出口と、を有して構成され、上記第二部材は、上記被混合流体を流通させ、それぞれ適宜の位相に設けられる複数の流入路と、上記第一部材における上記流入孔、上記混合室、上記排出口を有する部分を、摺動させての相対変位を可能とするように挿設される挿設部と、上記排出口に連通される吐出部とを有して構成され、上記第二部材に対する上記第一部材の位相を変位させ得、この変位操作によって、上記混合室への上記被混合流体の流入の可否、流入量、流入比率を適宜調整可能に構成されることを特徴としている。
【０００９】
前記混合室は、略円筒状の周壁に囲繞されて成り、前記流入孔は上記周壁上に設けられ、前記排出口は上記周壁の一端を成して前記混合室と一体的に構成され、前記挿設部の内形は、上記周壁の外形と略同寸の略円筒状に設定され、前記第一部材と前記第二部材との相対回転によって、前記相対変位を可能とし、この相対変位に伴う前記流入路に対する前記流入孔の位相設定によって、前記混合室への被混合流体の流入量及び／又は前記被混合流体の混合比率の調整を可能とするように構成されることを特徴としている。
【００１０】
前記第一部材の前記第二部材に対する或る位相における開孔状態に在る各々の前記流入孔の開孔率が、開孔している該流入孔数分の１に設定されることを特徴としている。
【００１１】
前記流入路と前記流入孔の数量は、それぞれ二つに設定され、前記流入路同士は、互いに略１８０°位相対象位置に設定され、全ての前記流入孔は、０より大きく１８０°以下の位相範囲内に設定されることを特徴としている。
【００１２】
前記混合室の内径と、前記排出口の内径と、前記吐出部の内径とは、略同一径に設定されることを特徴としている。
【００１３】
前記第一部材は、前記混合室と連通した通気路を有することを特徴としている。
【００１４】
前記第一部材は、前記混合室と外部とが直接的に連通する通気路を有することを特徴としている。
【００１５】
前記通気路は、全ての前記流入孔が閉塞位相となる閉弁状態においては、前記通気孔が開口位相となって前記混合室と外部とが直接的に連通し、一つ以上の前記流入孔が開放位相となる開弁状態にあっては、前記通気孔が閉口位相となって前記混合室と外部とが直接的には不通となるように構成されることを特徴としている。
【００１６】
前記通気路は、断面円形状に設けられた混合室の周壁上に該混合室の内外に貫通して穿設され、第二部材は、上記周壁に沿って密接して該周壁を囲繞する外周壁を有し、該外周壁は前記通気路を露出し得る露出部を有し、前記通気路と上記露出部との相対位相を調整することで、前記通気路を開閉可能に構成されることを特徴としている。
【００１７】
前記流入孔は、第一流入孔と第二流入孔の二つから成り、上記第一流入孔と上記第二流入孔との間の位相範囲には、前記流入路を完全密閉し得る閉塞部が設けられることを特徴としている。
【００１８】
前記流入路が三つ以上設定されることを特徴としている。
【００１９】
前記吐出部は、前記排出口に連なる吐出路と、上記吐出路に連通し且つ外部に臨む吐出口を有して成り、内部に前記混合流体を整流する整流手段が設けられることを特徴としている。
【００２０】
前記第二部材に対する前記第一部材の相対変位は、電動駆動によって成されるものであることを特徴としている。
【００２１】
また、本発明の弁構造は、被吐出流体が洩出しない密閉性を保持しながらの摺動で互いに相対変位させ得る第一部材と第二部材を備え、上記第一部材は、上記被吐出流体を流入させ得、適宜の位置に設けられる流入孔と、上記流入孔と連通し、上記被吐出流体を流入させ得る吐出部と、上記吐出部に連通し、上記流入孔を通じて該吐出部に流入させた上記被吐出流体を、該吐出部から排出する吐出口と、上記吐出部と外部とを直接的に連通させ得る通気路とを有して構成され、上記第二部材は、上記被吐出流体を流通させ、適宜の位置に設けられる流入路と、上記第一部材における上記流入孔、上記吐出部を有する被挿部を、摺動させての相対変位を可能とするように挿設可能に構成される両端が開口した筒状を成す挿設部と、を有して構成され、上記第二部材に対する上記第一部材の位置を変位させ得、この変位操作によって、上記吐出部への上記被吐出流体の流入の可否、流入量を適宜調整可能に構成することが可能である。
【００２２】
更に、前記通気路は、前記流入孔が閉塞位相となる閉弁状態においては、前記通気孔が開孔位相となって前記吐出部と外部とが直接的に連通し、前記流入孔が開放位相となる開弁状態にあっては、前記通気孔が閉孔位相となって前記吐出部と外部とが直接的には不通となるように構成されることを特徴としている。
【００２３】
更に、前記通気路は、断面円形状に設けられた吐出部の周壁上に該吐出部の内外に貫通して穿設され、第二部材は、上記周壁に沿って密接して該周壁を囲繞する外周壁を有し、該外周壁は前記通気路を露出し得る露出部を有し、前記通気路と上記露出部との相対位相を調整することで、前記通気路を開閉可能に構成されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の弁構造によれば、一軸操作のみによる吐出制御を可能とし、簡単な構造でありながらも、閉止状態と開放状態を容易に切り替え得て、開放状態にあっては、複数の被混合流体、例えば、二種の被混合流体を０％：１００％〜１００％：０％の範囲の所望の混合比率で混合可能としつつも、何れの混合比率であっても吐出速度を一定に保持することを可能とする上、特定の被混合流体の吐出量を０〜１００％の間で調整することも可能とする。
【００２５】
また、本発明の混合弁は、被混合流体のうちの特定の被混合流体の混合タイミングを適宜に設定することが可能である。
【００２６】
更に、本発明の混合弁によれば、吐出口周辺に混合流体の残存を無くすことが可能であり、これによって、吐出口周辺における残留流体の揮発に伴う残留物の沈着、或いは、残留流体の外気等との接触による汚損や汚染等を確実に防止する事が出来るようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明を適用して成る混合弁の一実施形態を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の縦断面図である。
【図２】図２は、図１の混合弁の分解図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の縦断面図である。
【図３】図３は、図１の混合弁の第一部材の構造を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるｂ−ｂ’断面の縦断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるｃ−ｃ’断面の縦断面図、（Ｄ）は（Ｃ）におけるｄ−ｄ’断面の横断面図である。
【図４】図４は、図３に示す第一部材の変形例の構造を示す図であり、（Ａ）は図３（Ｃ）に対応する縦断面図、（Ｂ）は図３（Ｄ）に対応する横断面図である。
【図５】図５は、図３に示す第一部材の別の変形例の構造を示す図であり、（Ａ）は図３（Ｂ）に対応する縦断面図、（Ｂ）は図７（Ａ）に示す第二部材に本変形例の第一部材を組み込んで成る混合弁における図５（Ａ）に対応する断面を示す断面図である。
【図６】図６は、図１の混合弁の第二部材の構造を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるｂ−ｂ’断面の縦断面図である。
【図７】図７は、図６に示す第二部材の変形例の構造を示す図であり、（Ａ）は整流手段を有さない形態を模式的に示した縦断面図、（Ｂ）は整流手段として排出口周辺に流体の流下方向に沿って形成される複数のリブによって構成される整流部を有する形態を模式的に示した平面図、（Ｃ）は（Ｂ）のｃ−ｃ’断面の縦断面図である。
【図８】図８は、図１の混合弁の使用形態の構成を模式的に示す図であって、第二部材に対する第一部材の位相による弁の開閉状態等を示す図であり、横並びの図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）はそれぞれ弁の開孔量０、冷水側開孔量：温水側開孔量＝１００：０、冷水側開孔量：温水側開孔量＝５０：５０、冷水側開孔量：温水側開孔量＝０：１００の状態を示しており、図符号のアルファベットの直後の数字、即ち、縦並びの図（１）（２）（３）（４）はそれぞれ平面図、縦断面図、通気孔の高さ位置の横断面、流入孔の高さ位置の横断面図である。
【図９】図９は、図１の混合弁の構成を示す図であり、（Ａ）は図８（Ａ３）の断面を斜視的に観た斜視断面図、（Ｂ）は図８（Ａ４）の断面を斜視的に観た斜視断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の弁構造を適用して成る単弁の構成を模式的に示す図であり、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の縦断面図であり、（Ｃ）は（Ａ）の分解斜視図であり、（Ｄ）は（Ａ）の通気孔の高さ位置における横断面図であり、（Ｅ）は（Ａ）の流入孔の高さ位置における横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の弁構造を適用して成る混合弁について、以下に、図１〜９を参照しながら説明する。なお、類似した箇所や部分に関しては、多少の相違にも拘わらず、同じ符号を付すことがある。
【００２９】
本実施形態の混合弁１０は、一次元的操作、即ち一軸の回転操作のみによる吐出制御を可能とし、単純な構造でありながらも、閉止状態と開放状態を容易に切り替え得て、開放状態にあっては、複数の被混合流体、例えば、本実施形態では二種の被混合流体を、それぞれ冷水と温水として、それらの混合比率を０％：１００％〜１００％：０％の範囲の所望の混合比率で混合し得、何れの混合比率であっても吐出速度をほぼ一定に保持することを可能としつつ、特定の被混合流体、即ち冷水又は温水の吐出量を０〜１００％の間で調整することをも可能とするものである。
【００３０】
更に、混合弁１０は、流体即ち水の吐出を停止する閉止状態とした際には、混合室２７内と外部とを、通気孔２５を開通させることで連通させて、混合室２７内の上部に外気を導入し得るように構成したことで、混合室２７内や吐出部３６等に残存する水を吐出口３６ａから排出し切ることを可能とするものである。
【００３１】
本実施形態の混合弁は、図１及び図２に示す通り、第一部材２０と第二部材３０を備え、第二部材３０に対して第一部材２０が挿設されて互いに嵌合され、同軸で相対回転させ得るように構成される。これら第一部材２０と第二部材３０の嵌合は、静止状態並びに相対回転時においても、冷水や温水等の被混合流体が洩出しない密閉性を保持しながらの摺動で互いに相対変位させ得るように構成される。
【００３２】
第一部材２０は、図３に示すように、全体外形が略円柱状を成す、比較的硬質の樹脂等の素材によって形成される第一部材本体２１が、第二部材３０に内挿される下半の被挿部２２と、第二部材３０上に位置し上半を成す操作部２３とを有する構成となっている。被挿部２２は、内部に、上部に通気孔２５に連通した通気部２４を有し、下部に排出口２６を有する、略円柱形を成す中空の混合室２７が設けられ、被挿部２２の周面状を成すそれぞれ適宜高さ、適宜位相の二箇所と混合室２７との内外に亘って連通し、被混合流体を混合室２７内に流入させ得る冷水流入孔２８ａと温水流入孔２８ｂの二つの流入孔２８ａ，２８ｂが貫穿される。
【００３３】
ここで、二つの流入孔２８ａ，２８ｂは、それぞれ冷水用と温水用に設定されているが、勿論、冷水と温水に限定されるものではなく、適宜の流体を設定することが可能である。なお、本実施形態の混合弁１０においては、冷水流入孔２８ａと温水流入孔２８ｂの被挿部２２における穿設高さ位置は、同じ高さ位置としているが、これに限らず、冷水流入孔２８ａと温水流入孔２８ｂのそれぞれが、第二部材３０に設けられる冷水流入路３８ａの高さ位置と温水流入路３８ｂの高さ位置に対応していればよい。
【００３４】
また、本実施形態の混合弁１０においては、冷水流入孔２８ａと温水流入孔２８ｂの被挿部２２における穿設位相（回転方向における設定位置）は、冷水流入孔２８ａの開孔角度が約５５°、温水流入孔２８ｂの開孔角度が約５５°と互いに等しい開孔角度に設定されているが、これに限定されるものではない。冷水流入孔２８ａと温水流入孔２８ｂの間の位相範囲には、設定角度約７０°の閉塞部２８ｃが設けられ、第二部材３０に設けられている冷水流入路３８ａの設定位相に対応させた位相に回転させた際に、冷水流入路３８ａを完全に堰止することが出来るように構成される。
【００３５】
被挿部２２は、比較的軟質の樹脂等の素材を用いて二色成形等によって第一部材本体２１と一体的に形成されるシール部２２ａによって外周面の孔（通気孔２５、冷水流入孔２８ａ、温水流入孔２８ｂ、排出口２６を含む）以外の部分が囲繞され、通気孔２５周りの気密性や冷水流入孔２８ａ周り及び温水流入孔２８ｂ周り並びに排出口２６周りの水密性密が確保されるように構成される。このシール部２２ａは、周方向に沿った周リブ部２２ｂと軸方向に沿った軸リブ部２２ｃとを有し、通気孔２５、冷水流入孔２８ａ、温水流入孔２８ｂそれぞれの周縁を取り囲むように形成される。勿論、シール部２２ａは必ずしも二色成形によって形成しなければならないというものではなく、また周リブ部２２ｂや軸リブ部２２ｃを設定しなければならないというものではなく、気密性や水密性が所要程度で確保されていればよい。
【００３６】
また、第一部材２０は、冷水流入孔２８ａ及び温水流入孔２８ｂの高さ位置よりも高位置となる混合室２７の上部を通気部２４とし、この通気部２４と外部とを連通する、略円筒状を成す被挿部２２の内外に貫穿して成る通気孔２５を有する。即ち、通気孔２５は、冷水流入孔２８ａ及び温水流入孔２８ｂの高さ位置よりも高位置に設けられる。このような設定とすることで、混合室２７内において、重力で流下する冷水や温水、或いは、冷水と温水が混合されて成る混合水よりも高位置に気体を導入することが出来、混合室２７内への気体の導入時には冷水や温水、或いは、冷水と温水が混合されて成る混合水を効率的且つ効果的に排出することが出来るようになる。
【００３７】
通気部２４には、混合室２７上部から下部に向かって凸設される円錐状の空隙調整部２７ａを有し、空隙の容積を調整すると共に、冷水流入孔２８ａ及び／又は温水流入孔２８ｂを開孔させて混合室２７内に水等の流体を流入させつつ、排出口２６から流体を排出する際に、混合室２７内の上部に設定された通気部２４に在る気体、即ち空隙調整部２７ａの周囲に在る気体の排出性を向上させると共に、冷水流入孔２８ａ及び／又は温水流入孔２８ｂを閉孔させて混合室２７内の残留流体である残水を排出する際において、逆円錐状を成す空隙調整部２７ａに残水を接触させて流下させ易くすることで、混合室２７内に残留している流体を排出し易くするように構成してもよい。
【００３８】
略円柱状を成す混合室２７は、その下端に混合室２７と連なり、混合室２７の内径と同径の排出口２６を有する。
【００３９】
また、本実施形態における第一部材２０の上半を成す操作部２３は、把持可能な操作部本体２３ａと回転止部２３ｂとを有する。操作部本体２３ａは、略円筒状を成し、適宜位相の対角位置に軸方向に平行なリブ２３ｃが半径方向に凸設されて構成され、下端にはフランジ状を成す蓋部２３ｄを有する。蓋部２３ｄの周面の適宜位相には、操作部２３の一定範囲の回転を可能とする回転角の範囲を規制するための回転止部２３ｂが凸設され、第二部材３０の上端の周縁部に設けられる回転規制部３３の範囲内に配設し得るように構成されている。なお、本実施形態において操作部２３は、直接的な手動操作によって回動させる構成を採っているが、これに限らず、図示は省略するが、直接的又は間接的に動力を与える機構、例えば、モータシャフトを直結したり、或いは、ピニオンギヤ状や傘歯ギヤ状に構成してギヤ系で動力伝達したり、或いは、プーリを嵌設してタイミングベルトを介して動力伝達したりすることも可能である。
【００４０】
混合室２７内においては、流入孔２８ａ，２８ｂの穿設位相や複数の流入孔２８ａ，２８ｂ同士の位相関係によって関係付けられる、混合室２７内に流入して来る流体の流数や向き、流速、流量、或いは、位相関係、流入タイミング等によって渦流や乱流が作出される可能性が有り、これを排出までに整流することが求められることがある。このような場合には、図４に示すように、混合室２７内部に、整流手段としてリブ状の整流部２７ｂ等を設けることが可能である。
【００４１】
また、混合室２７の上部に設定される通気部２４としては、図３に示すような環状の空隙を形成する逆円錐状を成す空隙調整部２７ａではなく、柱状の通気空間を形成する図５に示すような空隙調整部１２７ａとしてもよい。このように空隙調整部１２７ａを構成した場合には、空隙容量を極めて小さく設定することが出来る上、柱状を成す通気空間２４ａと横穴状に形成される断面矩形状の通気孔２５とを最小容積で連通させることが可能となり、第二部材３０に対して第一部材２０を回転させて通気孔２５を閉孔し、同時に、冷水流入孔２８ａを開孔させて混合室２７内に流体を流入させた際の、混合室２７内の残存気体を極めて少なくすることが可能となると共に、通気孔２５を開孔させて流入孔２８ａ，２８ｂを閉孔させた際には、混合室２７の上部中央が外部と連通して外気が取り入れられ、混合室２７内を埋め尽くしていた略円柱状を成す流体を一気に流下させ、安定して混合室２７内の残留流体を無くして排出させることが可能となる。
【００４２】
第二部材３０は、図６に示すように、略円筒状の第二部材本体３１を備え、第二部材本体３１の内部には、上方が開口し、上方から第一部材２０の被挿部２２が挿設される円柱形中空状の挿設部３２が設けられている。この挿設部３２の第一部材２０に設けられている通気孔２５に対応する高さ位置の所要位相に、通気孔２５と位相が合致した際に、通気孔２５を外部に露出させて連通させるための露出孔３５が第二部材本体３１の内外に貫通して穿設される。また、挿設部３２の下部には、挿設部３２の内径よりも小径の内径の円筒状の吐出部３６を有し、吐出部３６の下端は開口した吐出口３６ａと成っている。吐出部３６の内径は、第一部材２０の混合室２７の内径とほぼ同等に設定され、吐出速度を規定する吐出口３６ａの大きさと残水量を規定する混合室２７の容積とを考慮しつつ、混合流体の吐出流を乱し得る混合室２７と吐出部３６との段差を無くすように配慮した設定とすることが好ましい。
【００４３】
これら混合室２７と吐出部３６との境界部には、整流手段としてメッシュ状の整流部２７ｂが設けられ、流体の混合室２７への流入時や混合時に生じる渦流や乱流を整流することが好ましい。ただし、このような構成は、必ずしも必要ではなく、例えば、図７（Ａ）に示すように、整流手段を設けなくてもよく、或いは、図７（Ｂ）及び図７（Ｃ）に示すように、吐出部３６内において、混合室２７と吐出部３６との境界部付近から流下方向における中間部まで流下方向に延在したリブ状の整流部２７ｂを吐出部３６の内周面に複数設けてもよい。このように構成した場合、メッシュ状の整流部２７ｂに比して水の表面張力を低減することが出来、従って、混合室２７内に残存する水の量を著しく減少させることが可能となる上、吐出口３６ａから吐出される水の吐出口３６ａ周縁への分子間力が均等化され、吐出口３６ａ付近までリブ状の整流部２７ｂを延在させた場合に比して美麗な吐水を得ることが可能となる。
【００４４】
また、勿論必須ではないが、第二部材本体３１と吐出部３６との境界部外周部位には、矩形フランジ状を成す装着手段３４が設けられ、ウォーターサーバや水道蛇口等の非装着部（図示省略）に対して装着或いは嵌合或いは固定する手段とすることが出来る。
【００４５】
第二部材本体３１の高さ方向の中間部には、冷水或いは温水等の被混合流体を流通させ、それぞれ適宜の位相、ここでは相対設定角度が１８０°となる位相に設けられる冷水流入路３８ａと温水流入路３８ｂとから成る二つの流入路３８ａ，３８ｂが、第二部材本体３１の内外に亘って連通して設けられている。これら冷水流入路３８ａと温水流入路３８ｂはそれぞれ略円筒状を成し、それらの軸が第二部材本体３１の軸に対して垂直に成るように設けられている。勿論、それらの流入路３８ａ，３８ｂは、円筒状でなければならないというものではなく、その形状や設定角度とは適宜に設定可能である。また、冷水流入路３８ａと温水流入路３８ｂは、それぞれチューブやパイプ等の配管（図示省略）を介して冷水供給手段（図示省略）、温水供給手段（図示省略）に接続され連通される。
【００４６】
挿設部３２の上端付近、即ち、第二部材３０の上端部には、第一部材２０の回転範囲を規制するための回転規制部３３が、略Ｃ字形の土手状に立設されたＣ字部の両端面間によって構成される。つまり、略Ｃ字形を成すＣ字部の開口相当部分が、第一部材２０の回転止部２３ｂが回動し得る範囲として構成され、この回転規制部３３の範囲内に第一部材２０の回転止部２３ｂが配設される。
【００４７】
本実施形態においては、第二部材３０の上端におけるＣ字部の一方の端面である回転規制部３３に第一部材２０の回転止部２３ｂが当接する位相において、図９（Ｂ）に示すように、第二部材３０の冷水流入路３８ａ位相に対して閉塞部２８ｃが位置して冷水流入路３８ａを閉塞して混合室２７内への冷水の流入を堰止し、同時に、第一部材本体２１の外周面を成す周壁部２９が温水流入路３８ｂ位相に一致して温水流入路を閉塞して混合室２７内への温水の流入を堰止するように設定されている。つまり、本実施形態の混合弁１０は、第二部材３０に対する第一部材２０の位相を変位させる変位操作によって、混合室２７内への被混合流体である冷水や温水の流入の可否や流入量、流入比率を適宜調整可能に構成されている。
【００４８】
以上のように構成される本実施形態の混合弁１０の開閉形態について、以下に図８及び図９を参照しながら説明する。先ず、図８に示す混合弁１０の冷水側と温水側について説明すると、図８（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の何れも紙面に向かって、右側の流入路が冷水流入路３８ａであり、左側が温水流入路３８ｂである。次いで、図８（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）のそれぞれの開弁状態について説明すると、（Ａ）は冷水側も温水側も完全に閉弁された状態であり、（Ｂ）は冷水側が１００％開弁され、温水側が０％開弁された状態、即ち完全に閉弁している状態であり、（Ｃ）は冷水側が５０％開弁され、且つ、温水側も５０％開弁された状態であり、（Ｄ）は冷水側が０％開弁された状態、即ち完全に閉弁されている状態で、且つ、温水側が１００％開弁された状態を示している。
【００４９】
つまり、冷水側と温水側共に閉弁状態である（Ａ）の状態から冷水側が１００％開弁している状態を示している（Ｂ）の状態に至る過程では、冷水側の開弁率は０％〜１００％の値を任意に採り得ることになる。また、冷水側が１００％開弁し且つ温水側が０％開弁している（Ｂ）の状態から（Ｃ）の状態を経て冷水側が０％開弁し且つ温水側が１００％開弁している状態を示す（Ｄ）の状態に至る過程では、冷水側の開弁率と温水側の開弁率の和が常に一定となる１００％の開弁率となるように構成され、特に、冷水供給手段から給水圧力と温水供給手段からの給水圧力とが一定同等である場合には、吐出口３６ａから得られる吐水速度を常に一定とすることが可能となる。
【００５０】
つまり、本実施形態の混合弁１０においては、冷水の吐出速度を０〜１００％の間で調整可能で、且つ、その後の第一部材２０の相対回転量に対応し、冷水側及び温水側の弁の開閉度合いの設定に対応した混合比率によって冷水の温度と温水の温度との間の適宜の温度の吐水を得ることが可能となる。勿論、第二部材３０に対する第一部材２０の更なる回転を許容する設定とすれば、温水の吐出速度を１００〜０％の間の適宜の値に設定することが可能となる。なお、ここでの第二部材３０に対する第一部材２０の設定可能な位相は、連続的であり、所定範囲の任意の位相に調節して冷水側及び／又は温水側の弁の開閉度合いを設定することが出来るように構成されているが、第二部材３０に対する第一部材２０の設定可能な位相は、断続した離散的位相のみを取るように設定してもよく、特に限定されない。
【００５１】
さて、図８（Ａ１）及び（Ａ４）に示す完全閉弁位相、即ち図８（Ａ２）に示す冷水側も温水側も閉弁状態となる位相に設定している状態に在っては、流入路３８ａ，３８ｂと流入孔２８ａ，２８ｂが位相ズレして閉弁状態となるが、同時に、これら流入路３８ａ，３８ｂや流入孔２８ａ，２８ｂよりも高位置に設定されている通気部２４に連通している通気孔２５は図８（３）に示すように開孔状態となる。従って、混合室２７内に残水がある場合には、上方が外部と連通するために残水は排出口２６から流下して排出される。
【００５２】
図８（Ａ）の位相から第二部材３０に対して第一部材２０を僅かな所定量右回転させると、通気孔２５は閉孔し、更に右回転して行くと、冷水流入路３８ａと冷水流入孔２８ａの位相が一致しはじめて、冷水流入路３８ａを通じて冷水流入孔２８ａを介して混合室２７内に冷水が流入するように成る。更に右回転させて、冷水側の弁を１００％開弁させると、図８（Ｂ１）及び（Ｂ２）及び（Ｂ４）に示すように成る。この状態では勿論、図８（Ｂ３）に示すように、通気孔２５は閉孔状態にある。
【００５３】
更に、第二部材３０に対して第一部材２０を右回転させて行くと、暫時、冷水側と温水側の開弁率が変動して行き、これに対応して、冷水流入路３８ａを通じ冷水流入孔２８ａを介して冷水が所定比率で混合室２７内に流入し、他方、温水流入路３８ｂを通じ温水流入孔２８ｂを介して温水が所定比率で混合室２７内に流入することで、混合室２７内において冷水と温水が所定比率で混合され、排出口２６を通じ、整流手段によって整流されながら混合水が吐出部３６を通じ吐出口３６ａから吐出される。つまり、冷水の温度と温水の温度の間の所望の温度の吐水を得ることが可能となる。例えば、図８（Ｃ１）、（Ｃ２）、（Ｃ３）に示すように、冷水側の弁の開弁率と温水側の弁の開弁率とを１：１にすることが可能であり、この場合、得られる吐水は冷水温度と温水温度との丁度中間の温度となる。なお、図８（Ｃ３）に示すように、このとき通気孔２５は閉孔状態にある。
【００５４】
更に、第二部材３０に対して第一部材２０を右回転させることで、図８（Ｄ１）、（Ｄ２）、（Ｄ４）に示すように、冷水側の弁を完全に閉弁させ、同時に温水側の弁を１００％開弁状態とすることが出来る。この場合、得られる吐水の温度は最高となり、温水のみの温度となる。勿論、図８（Ｄ３）に示すように、このとき通気孔２５は閉孔状態にある。
【００５５】
以上において、第二部材３０に対する第一部材２０の回動として、閉弁状態から開弁状態に至る過程を説明したが、図８における（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の状態の何れの状態或いは（Ｂ）と（Ｃ）の中間的状態から図８（Ａ）に示す完全閉弁状態に移行する過程、即ち、第二部材３０に対する第一部材２０の相対回転が開弁と逆向きの左回転となる場合について説明すると、この過程では必ず冷水側の弁に先んじて温水側の弁が閉弁し、次いで冷水側の弁が閉弁することになる。
【００５６】
また、温水側の閉弁後には、冷水側の弁も暫時閉弁して行き、最終的には冷水側も完全閉弁状態となる。更に、第二部材３０に対する第一部材２０を左回転させると、図８（Ａ）に示すように、冷水側の弁も温水側の弁も閉塞された状態でありながら通気孔２５が第二部材３０の露出孔３５と位相が一致して開孔し、この通気孔２５を通じて混合室２７内に気体が流入しつつ、残留している残水が重力によって流下して混合室２７内から排出され、残水が無くなる。従って、従来、長時間或いは長期間に亘って不使用状態が続いた際に、吐出部３６やスパウト等内の残水中に常在菌や浮遊菌等の雑菌が侵入して繁殖する可能性が有ったが、本発明の通気孔２５により、吐出部３６やこれに連通する混合室２７内に残水が無くなり、雑菌等が滞留することを防止することが可能となる上、残水の揮発に伴う含水成分の析出を防止することが可能となり、美麗で衛生的な状態を長期間に亘って保持することが出来るようになる。
【００５７】
ところで、本発明の弁構造１は、複数の流入路３８ａ，３８ｂを備えて複数の被混合流体を混合することが可能な混合弁のみに適用されるものではなく、例えば、図１０に示すように、弁構造１０１として、一つの流入路１３８と、これに連通可能に設けられる吐出部１２６と、これら流入路１３８と吐出部１２６の境界部に設けられる一つの弁とを有する非混合式の単弁１１０にも適用可能である。
【００５８】
この単弁は、一次元的操作、即ち一軸の回転操作又は一軸上に沿った並進操作のみによる吐出制御を可能とし、単純な構造でありながらも、閉止状態と開放状態を容易に切り替え得て、開放状態にあっては、一つの被混合流体、例えば、本実施形態では一種の被混合流体を、常温水として、その吐出速度、即ち開弁率を０％〜１００％の範囲の所望の値で吐出可能とし、何れの開弁率での吐出であっても完全閉弁時には、吐出部内と外部とを、通気孔を開通させることで連通させて、吐出部内の上部に外気を導入し得るように構成したことで、吐出部内に残存する水を吐出口から排出し切ることを可能とするものである。
【００５９】
本実施形態の単弁１１０は、図１０に示す通り、第一部材１２０と第二部材１３０を備え、第二部材１３０に対して第一部材１２０が挿設されて互いに嵌合され、同軸で相対回転させ得るように構成される。これら第一部材１２０と第二部材１３０の嵌合は、静止状態並びに相対回転時においても、常温水等の被吐出流体が洩出しない密閉性を保持しながらの摺動で互いに相対変位させ得るように構成される。
【００６０】
第一部材１２０は、図１０に示すように、全体外形が略円柱状を成す、比較的硬質の樹脂等の素材によって形成される第一部材本体１２１が、第二部材１３０に内挿される下半の被挿部１２２と、第二部材１３０上に位置し上半を成す操作部１２２とを有する構成となっている。被挿部１２２は、内部に、上部に通気孔１２５に連通した通気部１２４を有し、下部に吐出口１２６ａを有する、略円柱形を成す中空の吐出部１２６が設けられ、被挿部１２２の周面状を成す適宜高さ、適宜位相の一箇所と吐出部１２６との内外に亘って連通し、吐出流体を吐出部１２６内に流入させ得る流入孔が貫穿される。
【００６１】
ここで、流入孔１２８は、常温水用に設定されているが、勿論、常温水に限定されるものではなく、適宜の流体を設定することが可能である。
【００６２】
また、本実施形態の単弁においては、流入孔１２８の被挿部１２２における穿設位相（回転方向における設定位置）は、開孔角度が約５５°に設定されているが、これに限定されるものではない。流入孔１２８の高さ位置と同等の高さ位置における流入孔１２８の開孔位相以外の位相には、流入路１３８を閉塞し得る周壁が設けられ、第二部材１３０に設けられている流入路１３８の設定位相に対応させた位相に回転させた際に、流入路１３８を完全に堰止することが出来るように構成される。
【００６３】
被挿部１２２は、比較的軟質の樹脂等の素材を用いて二色成形等によって第一部材本体１２１と一体的に形成されるシール部１２２ａによって外周面の孔（通気孔１２５、流入孔１２８を含む）以外の部分が囲繞され、通気孔１２５周りの気密性や流入孔１２８周りの水密性密が確保されるように構成される。このシール部１２２ａは、周方向に沿った周リブ部１２２ｂと軸方向に沿った軸リブ部１２２ｃとを有し、通気孔１２５、流入孔１２８それぞれの周縁を取り囲むように形成される。勿論、シール部１２２ａは必ずしも二色成形によって形成しなければならないというものではなく、また周リブ部１２２ｂや軸リブ部１２２ｃを設定しなければならないというものではなく、気密性や水密性が所要程度で確保されていればよい。
【００６４】
また、第一部材１２０は、流入孔１２８の高さ位置よりも高位置となる吐出部１２６の上部を通気部１２４とし、この通気部１２４と外部とを連通する、略円筒状を成す被挿部１２２の内外に貫穿して成る通気孔１２５を有する。即ち、通気孔１２５は、流入孔１２８の高さ位置よりも高位置に設けられる。このような設定とすることで、吐出部１２６内において、重力で流下する常温水よりも高位置に気体を導入することが出来、吐出部１２６内への気体の導入時には常温水を効率的且つ効果的に排出することが出来るようになる。
【００６５】
通気部１２４は、柱状の通気空間を形成する空隙調整部１２７ａを設けて構成することが出来る。このように空隙調整部１２７ａを構成した場合には、空隙容量を極めて小さく設定することが出来る上、柱状を成す通気空間１２４ａと横穴状に形成される断面矩形状の通気孔１２５とを最小容積で連通させることが可能となり、第二部材１３０に対して第一部材１２０を回転させて通気孔１２５を閉孔し、同時に、流入孔１２８を開孔させて吐出部１２６内に被吐出流体を流入させた際の、吐出部１２６内の残存気体を極めて少なくすることが可能となると共に、通気孔１２５を開孔させて流入孔１２８を閉孔させた際には、吐出部１２６の上部中央が外部と連通して外気が取り入れられ、吐出部１２６内を埋め尽くしていた略円柱状を成す被吐出流体を一気に流下させ、安定して吐出部１２６内の残留流体を無くして排出させることが可能となる。
【００６６】
また、本実施形態における第一部材の上半を成す操作部は、レバー状を成す操作部本体１２３ａと回転止部１２３ｂとを有する。操作部本体１２３ａは、回転軸に対して垂直な方向に延在するレバー状を成し、下端にはフランジ状を成す蓋部１２３ｄを有する。蓋部１２３ｄの周面の適宜位相には、操作部１２２の一定範囲の回転を可能とする回転角の範囲を規制するための回転止部１２３ｂが凸設され、第二部材１３０の上端の周縁部に設けられる回転規制部１３３の範囲内に配設し得るように構成されている。なお、本実施形態において操作部１２２は、直接的な手動操作によって回動させる構成を採っているが、これに限らず、図示は省略するが、直接的又は間接的に動力を与える機構、例えば、モータシャフトを直結したり、或いは、ピニオンギヤ状や傘歯ギヤ状に構成してギヤ系で動力伝達したり、或いは、プーリを嵌設してタイミングベルトを介して動力伝達したりすることも可能である。
【００６７】
吐出部１２６内においては、流入孔１２８の穿設位相や吐出部内に流入して来る被吐出流体の向き、流速、流量、或いは、位相関係、流入タイミング等によって渦流や乱流が作出される可能性が有り、これを吐出までに整流することが求められることがあり、吐出部１２６内部に、整流手段としてリブ状の整流部１２７ｂ等を設けることが可能である。
【００６８】
第二部材１３０は、略円筒状の第二部材本体１３１を備え、第二部材本体１３１の内部には、上方が開口し、上方から第一部材１２０の被挿部１２２が挿設される円柱形中空状の挿設部１３２が設けられている。この挿設部１３２の下部には開口を有し、吐出部１２６の先端側である吐出口１２６ａを通過させて外部に臨ませるように構成される。
【００６９】
第二部材本体１３１の高さ方向の中間部には、常温水等の被吐出流体を流通させ得る、適宜の位相で設けられる流入路が、第二部材本体１３１の内外に亘って連通して設けられている。この流入路１３８は略円筒状を成し、その軸が第二部材本体１３１の軸に対して垂直に成るように設けられている。勿論、この流入路は、円筒状でなければならないというものではなく、その形状や設定角度等は適宜に設定可能である。
【００７０】
挿設部１３２の上端付近、即ち、第二部材１３０の上端部には、第一部材１２０の回転範囲を規制するための回転規制部が、略Ｃ字形の土手状に立設されたＣ字部の両端面間によって構成される。つまり、略Ｃ字形を成すＣ字部の開口相当部分が、第一部材１２０の回転止部１２３ｂが回動し得る範囲として構成され、この回転規制部１３３の範囲内に第一部材１２０の回転止部１２３ｂが配設される。
【００７１】
本実施形態においては、第二部材１３０の上端におけるＣ字部の一方の端面である回転規制部１３３に第一部材１２０の回転止部１２３ｂが当接する位相において、第二部材１３０の流入路位相に対して周壁部１２９が位置して流入路１３８を閉塞して吐出部１２６内への常温水の流入を堰止している。つまり、本実施形態の単弁は、第二部材１３０に対する第一部材１２０の位相を変位させる変位操作によって、吐出部１２６内への被混合流体である常温水の流入の可否や流入量を適宜調整可能に構成されている。
【００７２】
以上のように構成される本実施形態の単弁の開閉形態について、以下に説明する。先ず、単弁１１０の開弁状態について説明すると、初期は完全に閉弁された状態であり、その状態からレバー操作で第二部材１３０に対して第一部材１２０を右回しにして行くと暫時、開弁率が０から１００％に向かって増大して行く。つまり、開弁率は、完全閉弁状態から完全開弁状態までの開弁率０〜１００％の任意の値を採り得ることになる。
【００７３】
つまり、本実施形態の単弁１１０においては、常温水の吐出速度を０〜１００％の間で調整可能となる。なお、ここでの第二部材１３０に対する第一部材１２０の設定可能な位相は、連続的であり、所定範囲の任意の位相に調節して弁の開閉度合いを設定することが出来るように構成されているが、第二部材１３０に対する第一部材１２０の設定可能な位相は、断続した離散的位相のみを取るように設定してもよく、特に限定されない。
【００７４】
さて、完全閉弁位相、即ち、開弁率０％となる位相に設定している状態に在っては、流入路１３８と流入孔１２８が位相ズレして閉弁状態となるが、同時に、これら流入路１３８や流入孔１２８よりも高位置に設定されている通気部１２４に連通している通気孔１２５は開孔状態となる。従って、吐出部１２６内に残水がある場合には、上方が外部と連通するために残水は下端に位置する吐出口１２６ａから流下して排出される。
【００７５】
初期の閉弁状態の位相から第二部材１３０に対して第一部材１２０を僅かな所定量右回転させると、通気孔１２５は閉孔し、更に右回転して行くと、流入路１３８と流入孔１２８の位相が一致しはじめて、流入路１３８を通じて流入孔１２８を介して吐出部１２６内に常温水が流入するように成る。更に右回転させて、１００％開弁させると、最大吐出速度を得ることが可能となる。この状態では勿論、通気孔１２５は閉孔状態にある。
【００７６】
以上において、第二部材１３０に対する第一部材１２０の回動として、閉弁状態から開弁状態に至る過程を説明したが、何れの開弁状態から完全閉弁状態に移行する過程、即ち、第二部材１３０に対する第一部材１２０の相対回転が開弁と逆向きの左回転となる場合について説明する。
【００７７】
閉弁が開始されると、弁が暫時閉弁して行き、最終的には完全閉弁状態に至る。更に、第二部材１３０に対して第一部材１２０を左回転させると、弁が閉塞された状態でありながら通気孔１２５が第二部材１３０に穿設された露出孔１３５に位相が一致して開孔し、この通気孔１２５を通じて吐出部１２６内に気体が流入しつつ、残留している残水が重力によって流下して吐出部１２６内から吐出口１２６ａを通じて排出され、残水が無くなる。従って、従来、長時間或いは長期間に亘って不使用状態が続いた際に、吐出部１２６やスパウト等内の残水中に常在菌や浮遊菌等の雑菌が侵入して繁殖する可能性が有ったが、本発明の通気孔１２５により、吐出部１２６内に残水が無くなり、雑菌等が滞留することを防止することが可能となる上、残水の揮発に伴う含水成分の析出を防止することが可能となり、美麗で衛生的な状態を長期間に亘って保持することが出来るようになる。
【００７８】
以上説明した弁構造１，１０１は、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、上記実施形態における通気孔２５，１２５を有する弁構造１，１０１においては、弁機構部は第一部材１２０と第二部材１３０との同心の相対回転による開閉によって構成されているが、これに限らず、例えばボール弁やバタフライ弁、逆止弁等の弁機構や弁座に対する弁体の相対変位によって弁の開閉を行うように構成される物であれば特に限定されるものではなく、弁の開閉操作と通気孔１２５の閉開操作とが対応し、閉弁じに通気孔１２５が開孔するように構成されていれば他は適宜の形態を採ることが可能である。
【符号の説明】
【００７９】
１      弁構造
１０    混合弁
２０    第一部材
２１    第一部材本体
２２    被挿部
２２ａ  シール部
２２ｂ  周リブ部
２２ｃ  軸リブ部
２３    操作部
２３ａ  操作部本体
２３ｂ  回転止部
２３ｃ  リブ
２３ｄ  蓋部
２４    通気部
２４ａ  通気空間
２５    通気孔
２６    排出口
２７    混合室
２７ａ  空隙調整部
２７ｂ  整流部
２８ａ  冷水流入孔
２８ｂ  温水流入孔
２８ｃ  閉塞部
２９    周壁部
３０    第二部材
３１    第二部材本体
３２    挿設部
３３    回転規制部
３４    装着手段
３５    露出孔
３６    吐出部
３６ａ  吐出口
３８ａ  冷水流入路
３８ｂ  温水流入路
１０１  弁構造
１１０  単弁
１２０  第一部材
１２１  第一部材本体
１２２  被挿部
１２２ａ  シール部
１２２ｂ  周リブ部
１２２ｃ  軸リブ部
１２３  操作部
１２３ａ  操作部本体
１２３ｂ  回転止部
１２３ｄ  蓋部
１２４  通気部
１２４ａ  通気空間
１２５  通気孔
１２６  吐出部
１２６ａ  吐出口
１２７ａ  空隙調整部
１２７ｂ  整流部
１２８  流入孔
１２９  周壁部
１３０  第二部材
１３１  第二部材本体
１３２  挿設部
１３３  回転規制部
１３５  露出孔
１３８  流入路
【図１】
2015096742.tif 000003
【図２】
2015096742.tif 000004
【図３】
2015096742.tif 000005
【図４】
2015096742.tif 000006
【図５】
2015096742.tif 000007
【図６】
2015096742.tif 000008
【図７】
2015096742.tif 000009
【図８】
2015096742.tif 000010
【図９】
2015096742.tif 000011
【図１０】
2015096742.tif 000012