(57)【要約】【課題】小型化が可能な温度センサ付の弁装置を提供する。【解決手段】圧力容器１０の口部に取り付けられる弁装置１は、基部２ａおよび軸部２ｂを有するハウジング２と、軸部２ｂの弁体空間３０内に配置された弁体４１と、ソレノイド５を含む。ソレノイド５は、弁体空間３０に対してハウジング２の基部２ａと反対側に配置された固定磁極５１、固定磁極５１の周囲に配置されたボビン６、およびボビン６に巻き回されたコイル５２、を有する。ボビン６におけるハウジング２の基部２ａと反対側の端部には、温度センサ７が取り付けられている。一方、ハウジング２内には、弁体空間３０に対してソレノイド５と反対側の位置に気密端子１５が配置されている。気密端子１５と温度センサ７とは、ハウジング２の内部およびコイル５２の内側または外側を通る導電線１４により接続されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力容器の口部に取り付けられる弁装置であって、
前記圧力容器の外側に位置する基部、および前記圧力容器内に挿入される、弁体空間を有する軸部、を含むハウジングと、
前記弁体空間内に配置された弁体と、
前記弁体空間に対して前記ハウジングの基部と反対側に配置された固定磁極、前記固定磁極の周囲に配置されたボビン、および前記ボビンに巻き回されたコイル、を含むソレノイドと、
前記ボビンにおける前記ハウジングの基部と反対側の端部に取り付けられた温度センサと、
前記弁体空間に対して前記ソレノイドと反対側の位置で前記ハウジング内に配置された気密端子と、
前記ハウジングの内部および前記コイルの内側または外側を通って前記気密端子と前記温度センサとを接続する導電線と、
を備える、弁装置。
【請求項２】
前記ボビンは、筒状の支持壁および前記支持壁の両端部から突出する一対の挟持壁を有するボビン本体と、前記ボビン本体から前記ハウジングと反対側に離間するフランジと、を含み、
前記温度センサは、前記フランジに設けられた穴に部分的に挿入された状態で前記フランジに固定されている、請求項１に記載の弁装置。
【請求項３】
前記ボビン本体には、前記支持壁の外周面よりも窪む溝が形成されており、この溝の中に前記導電線が配置されている、請求項２に記載の弁装置。
【請求項４】
前記ボビンは、前記支持壁の内周面と連続する面を形成するように前記ボビン本体から前記ハウジングと反対側に延びる周壁を含み、
前記周壁の厚さは、前記支持壁の厚さよりも薄く設定されており、
前記溝は、前記周壁の外周面まで窪んでいる、請求項３に記載の弁装置。
【請求項５】
前記ソレノイドは、前記ボビンおよび前記コイルを収容するケースを含み、
前記温度センサは、前記ケースを貫通するように前記ボビンの軸方向に延びている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の弁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力容器の口部に取り付けられる弁装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、圧力容器の口部に取り付けられる弁装置が知られている。例えば、特許文献１には、図８に示すような弁装置１００が開示されている。この弁装置１００は、圧力容器１１０の口部に係合するハウジング１２０と、ハウジング１２０の先端に取り付けられたソレノイド１３０を含む。
【０００３】
具体的に、ハウジング１２０では、バルブブロック１２１、筒状のブッシュ１２２および筒状のガイド１２３により弁体空間１２５が規定されている。そして、この弁体空間１２５内に、弁体１４１およびプランジャ１４２が配置されている。以下では、説明の便宜上、圧力容器１１０の口部の軸方向を前後方向（図８の左側を前方、右側を後方）という。
【０００４】
ソレノイド１３０は、弁体空間１２５を閉塞する固定磁極１３１と、固定磁極１３１および上述したガイド１２３の周囲に配置されたボビン１３２と、ボビン１３２に巻き回されたコイル１３３と、ボビン１３２の前方に配置された継鉄部材１３４を含む。上述したブッシュ１２２の周囲にはスペーサ１５０が配置されており、このスペーサ１５０がバルブブロック１２１の後端面と継鉄部材１３４の間に介在している。また、ソレノイド１３０は、ボビン１３２、コイル１３３および継鉄部材１３４を収容するケース１３５を含む。
【０００５】
さらに、弁装置１００では、ソレノイド１３０とバルブブロック１２１の間に位置するスペーサ１５０の外側に温度センサ１６０が設けられている。バブルブロック１２１には、当該バルブブロック１２１の後端面から突出するようにソケット１６１が埋め込まれており、このソケット１６１に温度センサ１６０が保持されている。バルブブロック１２１には、導電線を挿通するための配線用通路１７０が設けられている。ソケット１６１は、大気圧である配線用通路１７０と高圧である圧力容器１１０の内部とを遮断する役割を果たす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２３２１５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、圧力容器内に貯留されるガスの高圧化に伴い、強度面およびコスト面から圧力容器の口部の小型化が進んでいる。コストに関しては、圧力容器の口部は炭素繊維で補強されるため、口部が小さくなれば、用いられる炭素繊維の量も少なくなる。そのため、圧力容器の口部に取り付けられる弁装置についても、よりいっそうの小型化が求められる。
【０００８】
しかしながら、図８に示す弁装置１００では、温度センサ１６０を保持するソケット１６１が弁体空間１２５の脇でバルブブロック１２１に埋め込まれているので、ハウジング１２０の軸部の直径を小さくすることが困難である。
【０００９】
そこで、本発明は、小型化が可能な温度センサ付の弁装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、本発明の弁装置は、圧力容器の口部に取り付けられる弁装置であって、前記圧力容器の外側に位置する基部、および前記圧力容器内に挿入される、弁体空間を有する軸部、を含むハウジングと、前記弁体空間内に配置された弁体と、前記弁体空間に対して前記ハウジングの基部と反対側に配置された固定磁極、前記固定磁極の周囲に配置されたボビン、および前記ボビンに巻き回されたコイル、を含むソレノイドと、前記ボビンにおける前記ハウジングの基部と反対側の端部に取り付けられた温度センサと、前記弁体空間に対して前記ソレノイドと反対側の位置で前記ハウジング内に配置された気密端子と、前記ハウジングの内部および前記コイルの内側または外側を通って前記気密端子と前記温度センサとを接続する導電線と、を備える、ことを特徴とする。
【００１１】
上記の構成によれば、圧力容器の口部の軸方向において、気密端子が弁体空間と重なり合わない位置でハウジング内に配置されている。このため、ハウジングの軸部の直径を小さくすることができる。しかも、温度センサが弁装置の先端に配置されているので、圧力容器内のガスの温度を正確に検出することができる。
【００１２】
前記ボビンは、筒状の支持壁および前記支持壁の両端部から突出する一対の挟持壁を有するボビン本体と、前記ボビン本体から前記ハウジングと反対側に離間するフランジと、を含み、前記温度センサは、前記フランジに設けられた穴に部分的に挿入された状態で前記フランジに固定されていてもよい。この構成によれば、温度センサをフランジに十分な保持力で保持させることができる。
【００１３】
前記ボビン本体には、前記支持壁の外周面よりも窪む溝が形成されており、この溝の中に前記導電線が配置されていてもよい。この構成によれば、ボビンを導電線の保持部材として利用することができる。
【００１４】
前記ボビンは、前記支持壁の内周面と連続する面を形成するように前記ボビン本体から前記ハウジングと反対側に延びる周壁を含み、前記周壁の厚さは、前記支持壁の厚さよりも薄く設定されており、前記溝は、前記周壁の外周面まで窪んでいてもよい。この構成によれば、溝の底面と周壁の外周面との間で段差をなくすことができ、導電線の敷設作業を良好に行うことができる。
【００１５】
前記ソレノイドは、前記ボビンおよび前記コイルを収容するケースを含み、前記温度センサは、前記ケースを貫通するように前記ボビンの軸方向に延びていてもよい。この構成によれば、温度センサの一部分のみをケースから露出させ、その他の部分を保護することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、温度センサ付の弁装置を小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る弁装置の断面図である。
【図２】図１の一部の拡大図である。
【図３】ボビンの斜視図である。
【図４】第１実施形態における温度センサの取付構造を示す、ソレノイドの一部および温度センサの断面図である。
【図５】変形例の温度センサの取付構造を示す、ソレノイドの一部および温度センサの断面図である。
【図６】別の変形例の温度センサの取付構造を示す、ソレノイドの一部および温度センサの断面図である。
【図７】第２実施形態における温度センサの取付構造を示す、ソレノイドの一部および温度センサの断面図である。
【図８】従来の弁装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（第１実施形態）
図１および図２に、本発明の第１実施形態に係る弁装置１を示す。この弁装置１は、高圧ガスを貯留する圧力容器１０の口部に取り付けられるものである。ただし、弁装置１が対象とする流体は、必ずしも高圧ガスである必要はなく、低圧ガスであってもよい。
【００１９】
具体的に、弁装置１は、圧力容器１０の口部に係合するハウジング２と、ハウジング２の先端に取り付けられたソレノイド５を含む。以下では、説明の便宜上、圧力容器１０の口部の軸方向を前後方向（圧力容器１０の外側を向く方向（図１，２の左側）を前方、圧力容器１０の内側を向く方向（図１，２の右側）を後方）という。
【００２０】
ハウジング２は、圧力容器１０の外側に位置する基部２ａと、基部２ａから突出して圧力容器１０内に挿入される軸部２ｂを含む。本実施形態では、軸部２ｂが、基部２ａ側の大径部と先端側の小径部とで構成されており、大径部の直径は圧力容器１０の口部の内径とほぼ等しい。
【００２１】
軸部２ｂの大径部の外周面には、圧力容器１０の口部と螺合するネジ山が形成されている。また、軸部２２の大径部には、ネジ山の後方に、圧力容器１０との隙間をシールするシール部材１１が装着されている。
【００２２】
軸部２ｂは、内部に、大径部と小径部とに跨る弁体空間３０を有している。弁体空間３０内には、当該弁体空間３０を前側の作動室３１と後側のパイロット室３２とに仕切る弁体４１が配置されている。また、パイロット室３２内には、プランジャ４２が配置されている。さらに、軸部２ｂには、作動室３１の周囲に、環状の貯留室３３が形成されている。貯留室３３は、後述する貫通穴２３ａを通じて作動室３１と連通している。
【００２３】
本実施形態では、軸部２ｂに、貯留室３３から斜めに延びて圧力容器１０の内部空間に開口する一次通路３ａが形成されている。また、軸部２ｂおよび基部２ａには、作動室３１から前方に延びて圧力容器１０の外部に開口する二次通路３ｂが形成されている。一次通路３ａ、貯留室３３、貫通穴２３ａ、作動室３１および二次通路３ｂは、主通路３を構成する。二次通路３ｂの作動室３１に対する開口の周囲には、弁座２５が形成されている。
【００２４】
より詳しくは、ハウジング２は、オンタンク部およびインタンク部を有する断面略Ｔ字状のバルブブロック２１を含むとともに、弁体空間３０を規定するシートピース２２、ブッシュ２３およびガイド２４を含む。上述したハウジング２の基部２ａは、バルブブロック２１のオンタンク部で構成されている。一方、ハウジン２の軸部２ｂは、バルブブロック２１のインタンク部、シートピース２２、ブッシュ２３およびガイド２４で構成されている。
【００２５】
バルブブロック２１のインタンク部には、後端面から窪む凹部が設けられており、その凹部の底に管状のシートピース２２が配置されている。シートピース２２には、バルブブロック２１との隙間をシールするシール部材１２が装着されている。ブッシュ２３は、前後方向に延びる筒状をなしており、前端部がシートピース２２に当接し、後端部がバルブブロック２１の後端面から突出するように前記凹部に挿入されている。ブッシュ２３の前端部には、貯留室３３と作動室３１とを連通させる複数の貫通穴２３ａが設けられている。また、ブッシュ２３の中間部の外周面には、バルブブロック２１と螺合するねじ山が形成されている。ガイド２４は、前後方向に延びる筒状をなしており、その前端部がブッシュ２３の後端部に溶接等により接合されている。
【００２６】
弁体４１は、ブッシュ２３に前後方向に摺動可能にガイドされており、プランジャ４２は、ガイド２４に前後方向に摺動可能にガイドされている。弁体４１は、弁座２５に着座したり弁座２５から離間したりすることにより、二次通路３ｂを開閉する。
【００２７】
弁体４１とブッシュ２３の間には、微小な環状隙間（図示せず）が設けられている。この環状隙間は、作動室３１とパイロット室３２の間で圧力差を生じさせる絞りとして機能する。ただし、環状隙間に代えて、弁体４１の外周面とブッシュ２３の内周面の一方に、作動室３１とパイロット室３２の間で圧力差を生じさせる絞りとして機能する溝を形成してもよい。
【００２８】
弁体４１には、中心軸上に、パイロット室３２から二次通路３ｂまで延びるパイロット通路４５が設けられている。パイロット通路４５には、パイロット室３２側の端部に絞り４６が設けられている。
【００２９】
プランジャ４２は、パイロット通路４５を開閉する。プランジャ４２には、中心軸上の縦穴４７と、この縦穴４７と交わる横穴４８が形成されており、これらの縦穴４７および横穴４８により、パイロット室３２におけるプランジャ４２の後方空間と前方空間とが連通している。
【００３０】
パイロット室３２におけるプランジャ４２の後方空間には、プランジャ４２を前方に付勢するスプリング４４が配置されている。すなわち、プランジャ４２は、スプリング４４の付勢力により弁体４１に押し付けられてパイロット通路４５を閉じる。
【００３１】
プランジャ４２と弁体４１とは、それらの軸方向と直交する方向に延びるピン４３によって連結されている。プランジャ４２には、ピン４３に挿通される横穴４２ａが形成されており、弁体４１には、ピン４３の両端部を支持する支持穴４１ａが形成されている。本実施形態では、横穴４２ａがピン４３と隙間なく嵌合しており、支持穴４１ａの内周面とピン４３の間に隙間が形成されている。このため、プランジャ４２は、その隙間分だけ弁体４１から離間することができる。なお、本実施形態とは逆に、支持穴４１ａがピン４３と隙間なく嵌合しており、横穴４２ａの内周面とピン４３の間に隙間が形成されていてもよい。
【００３２】
ソレノイド５は、後述するコイル５２に電流が流れたときに励磁力を発生し、プランジャ４２をスプリング４４の付勢力に抗して後方に移動させる。これにより、パイロット通路４５が開かれる。すなわち、プランジャ４２は、ソレノイド５により駆動される可動鉄心としても機能する。
【００３３】
具体的に、ソレノイド５は、プランジャ４２を吸引する固定磁極５１と、固定磁極５１および上述したガイド２４の周囲に配置されたボビン６と、ボビン６に巻き回されたコイル５２を含む。固定磁極５１は、ガイド２４の後端部に溶接等により接合されており、弁体空間３０を閉塞している。換言すれば、固定磁極５１は、弁体空間３０に対してハウジング２の基部２ａと反対側に配置されている。さらに、ソレノイド５は、ボビン６と上述したバルブブロック２１の間に配置された継鉄部材５３と、固定磁極５１、ボビン６およびコイル５２を収容するケース５４を含む。なお、ケース５４は、ボルト１６により固定磁極５１に固定されている。
【００３４】
ソレノイド５に電力が供給されていないときは、弁体４１が二次通路３ｂを閉じ、プランジャ４２がパイロット通路４５を閉じている。このため、パイロット室３２の圧力は、作動室３１の圧力と等しい。ソレノイド５に電力が供給されると、まず、プランジャ４２がピン４３回りの隙間分だけ弁体４１から離間する。これにより、作動室３１、図略の環状隙間、パイロット室３２およびパイロット通路４５の順にガスが流れる。環状隙間は絞りとして機能するため、パイロット室３２の圧力は作動室３１の圧力よりも低くなる。このパイロット室３２と作動室３１の圧力差によって弁体４１が後向きの力を受け、弁体４１がプランジャ４２の移動開始とほぼ同時に後方へ移動し、二次通路３ｂを開く。
【００３５】
ソレノイド５への電力の供給が停止されると、スプリング４４の付勢力によってプランジャ４２がパイロット通路４５を閉じる。これにより、パイロット室３２の圧力が作動室３１の圧力と等しくなり、パイロット室３２と二次通路３ｂの圧力差により弁体４１が前向きの力を受けて前方へ移動し、二次通路３ｂを閉じる。
【００３６】
さらに、本実施形態では、弁装置１の先端に温度センサ７が配置されている。以下、この温度センサ７に関する構成を詳しく説明する。
【００３７】
温度センサ７は、ソレノイド５のボビン６の後端部（すなわち、ハウジング２の基部２ａと反対側の端部）に取り付けられている。一方、ハウジング２内には気密端子１５が配置されている（本実施形態では、埋め込まれている）。気密端子１５は、弁体空間３０に対してソレノイド５と反対側の位置に位置している。すなわち、圧力容器１０の口部の軸方向において、気密端子１５が弁体空間３０と重なり合わない位置にある。図例では、気密端子１５が基部２ａと軸部２ｂの境界上に配置されているが、気密端子１５は、弁体空間３０よりも前方であれば、軸部２ｂと基部２ａのどちらに埋め込まれていてもよい。
【００３８】
本実施形態では、気密端子１５から温度センサ７まで、ハウジング２の内部およびソレノイド５のコイル５２の内側を通るように導電線１４が敷設されている。そして、導電線１４により、気密端子１５と温度センサ７が接続されている。
【００３９】
より詳しくは、ハウジング２のバルブブロック２１およびソレノイド５の継鉄部材５３には、気密端子１５から後方に向かって軸部２ｂの中心軸と平行に延びる配線用通路１３が設けられている。そして、この配線用通路１３内に導電線１４の前側の略半分が挿通されている。気密端子１５は貫通電極を有しており、この貫通電極の一端に導電線１４の一端がつながっている。貫通電極の他端には、外部からの電力供給線がつなげられる。
【００４０】
ボビン６は、コイル５２を支持する断面略コ字状のボビン本体６１を含む。このボビン本体６１は、前後方向に延びる筒状の支持壁６１ａと、支持壁６１ａの両端部から径方向外側に突出する一対のリング状の挟持壁６１ｂ，６１ｃを有している。さらに、ボビン６は、ボビン本体６１から前方に向かって階段状に拡大する拡径部６２と、拡径部６２の前端部から径方向外側に広がる第１フランジ６３と、ボビン本体６１から後方（すなわち、ハウジング２と反対側）に延びる周壁６４と、周壁６４の後端部から径方向外側に広がる第２フランジ（本発明のフランジに相当）６５を含む。換言すれば、第１フランジ６３は、ボビン本体６１から前方に離間しており、第２フランジ６５は、ボビン本体６１から後方に離間している。これにより、ボビン本体６１の挟持壁６１ｃと第２フランジ６５との間には、導電線１４と温度センサ７（そのリード線７２）又は後述するソケット端子８１とを接合させる接合空間が設けられるため、接合作業を良好に行えることができる。
【００４１】
拡径部６２の中間部（厚さが最も厚い部分）および後端部（厚さが最も薄い部分）ならびに周壁６４の夫々の内周面は、ボビン本体６１の支持壁６１ａの内周面と連続する面を形成している。本実施形態では、拡径部６２の後端部および周壁６４の厚さは、支持壁６１ａの厚さよりも薄く設定されている。すなわち、支持壁６１ａの外周面は、拡径部６２の後端部および周壁６４の外周面よりも径方向外側に位置している。
【００４２】
継鉄部材５３は、ケース５４に対する蓋のような前後方向に扁平な板状をなしている。第１フランジ６３は、継鉄部材５３の後面と面接触している。図２に示すように、第１フランジ６３には、配線用通路１３と対応する位置に貫通穴６３ａが設けられており、この貫通穴６３ａに、導電線１４が挿通されている。
【００４３】
図３に示すように、ボビン本体６１には、支持壁６１ａの外周面よりも窪む溝６１ｄが形成されている。この溝６１ｄは、挟持壁６１ｂ、６１ｃに、径方向外側に開口するスリットを形成する。本実施形態では、溝６１ｄが周壁６４の外周面まで窪んでいる。換言すれば、溝６１ｄの底面は、周壁６４の外周面とほぼ同じ高さ位置にある。そして、図１および図２に示すように、溝６１ｄの中に導電線１４が配置されている。
【００４４】
図３および図４に示すように、ボビン本体６１の後側の挟持壁６１ｃと対向する第２フランジ６５は、径方向に扁平な板状部（本体部）と、この板状部から後方に突出するボス６６を含む。また、第２フランジ６５には、ボス６６を管状とする穴６５ａが設けられている。本実施形態では、穴６５ａは、第２フランジ６５を貫通している。温度センサ７は、穴６５ａに部分的に挿入された状態でボス６６に固定されている。
【００４５】
より詳しくは、ボス６６は、ケース５４の底壁近くまで突出している。温度センサ７は、ケース５４の底壁を貫通するようにボビン６１の軸方向に延びている。
【００４６】
温度センサ７は、前方に開口する細長い容器７４と、容器７４の底に配置されたサーミスタ素子７１を含む。容器７４の中間部には、ボス６６の先端に当接する突起７５が設けられており、容器７４の突起７５よりも前側部分は、ボス６６および貫通穴６５ａ内に挿入（本実施形態では、圧入）されている。サーミスタ素子７１から前方へはリード線７２が延びており、このリード線７２に導電線１４がつながれている。容器７４内には、ポッティング樹脂７３が充填されている。
【００４７】
以上説明したように、本実施形態の弁装置１では、前後方向において、気密端子１５が弁体空間３０と重なり合わない位置でハウジング２内に配置されている。このため、ハウジング２の軸部２ｂの直径を小さくすることができる。しかも、温度センサ７が弁装置１の先端に配置されているので、圧力容器１０内のガスの温度を正確に検出することができる。
【００４８】
また、本実施形態では、温度センサ７が、ボビン６の第２フランジ６５に設けられた穴６５ａに部分的に挿入された状態でボス６６に固定されているので、温度センサ７をボビン６の第２フランジ６５に十分な保持力で保持させることができる。
【００４９】
さらに、本実施形態では、ボビン本体６１に形成された溝６１の中に導電線１４が配置されているので、ボビン６を導電線１４の保持部材として利用することができる。また、その溝６１ｄは、周壁６４の外周面まで窪んでいるので、溝６１ｄの底面と周壁６４の外周面との間で段差をなくすことができ、導電線１４の敷設作業を良好に行うことができる。
【００５０】
また、本実施形態では、温度センサ７がケース５４を貫通しているので、温度センサ７の一部分のみをケース５４から露出させ、その他の部分を保護することができる。
【００５１】
＜変形例＞
温度センサ７のボス６６への固定方法は、種々な方法が選択可能である。例えば、図５に示すように、温度センサ７は筒状の圧入部材８３によりボス６６へ固定されていてもよい。また、図５に示すように、温度センサ７の前端部には、ピン端子８２が設けられていてもよい。この場合、第２フランジ６５には、ピン端子８２が嵌まり込むソケット端子８１が取り付けられ、このソケット端子８１に導電線１４がつながれてもよい。
【００５２】
あるいは、温度センサ７は、圧入によるのではなく、図６に示すように、袋ナット８４を用いてボス６６に固定されてもよい。
【００５３】
（第２実施形態）
次に、図７を参照して、本発明の第２実施形態に係る弁装置を説明する。なお、本実施形態において、第１実施形態と同一構成要素には同一符号を付し、重複した説明は省略する。
【００５４】
本実施形態では、導電線１４がソレノイド５のコイル５２の外側を通るように敷設されている。すなわち、ボビン本体６１には、溝６１ｄが設けられていない。その代わりに、ボビン本体６１の挟持壁６１ｂ，６１ｃには、導電線１４を挿通させるための開口６１ｅが設けられている（前側の挟持壁６１ｂの開口６１ｅについては図示を省略）。図例では、開口６１ｅが挟持壁６１ｂ，６１ｃを貫通する貫通穴であるが、開口６１ｅは、挟持壁６１ｂ，６１ｃの端面から窪む切欠きであってもよい。
【００５５】
本実施形態でも、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００５６】
（その他の実施形態）
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
【００５７】
例えば、ブッシュ２３は省略可能であり、一次通路３ａが直接的に作動室３１につながっていてもよい。
【００５８】
また、パイロット室３２およびプランジャ４２は必ずしも必要ではなく、弁体４１がソレノイド５によって直接的に駆動されてもよい。
【００５９】
また、弁体４１とブッシュ２３の間には、作動室３１とパイロット室３２の間で圧力差を生じさせる絞りとして機能する環状隙間や溝が必ずしも設けられている必要はなく、例えば、比較的に大きな溝によって作動室３１とパイロット室３２が連通していてもよい。この場合、パイロット室３２の圧力は作動室３１の圧力と同じになるが、プランジャ４２によりパイロット通路４５が開かれた後に二次通路３ｂとパイロット室３２との圧力差が小さくなれば、ソレノイド５の励磁力によって弁体４１を後方に移動させることができる。
【００６０】
あるいは、弁体４１の外周面を全周に亘ってブッシュ２３の内周面に面接触させるとともに、例えば、ブッシュ２３に、貯留室３３とパイロット室３２を連通させるパイロット通路を設けてもよい。このパイロット通路は、絞りを有していてもよいし、絞りを有していなくてもよい。
【００６１】
また、ソレノイド５のケース５４は、図８に示す従来の弁装置１００と同様に、固定磁極５１を収容していなくてもよい。すなわち、固定磁極５１がケース５４を貫通して延びており、固定磁極５１におけるケース５４から露出する部分に螺合するナットによってケース５４が固定されていてもよい。この場合、固定磁極５１に一次通路３ａが設けられていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の弁装置は、種々のガスを貯留する圧力容器に対して有用である。
【符号の説明】
【００６３】
１    弁装置
２    ハウジング
３０  弁体空間
４１  弁体
５    ソレノイド
５１  固定磁極
５２  コイル
６    ボビン
６１  ボビン本体
６１ａ  支持壁
６１ｂ，６１ｃ  挟持壁
６１ｄ  溝
６３  第１フランジ
６４  周壁
６５  第２フランジ（本発明のフランジに相当）
６５ａ  穴
５４  ケース
７    温度センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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