(57)【要約】【課題】狭小な肩部であっても、肩部に巻線を掛ける際に巻線が肩部から脱落することを防ぐことができるコイル巻回体を提供する。【解決手段】巻線がコイル状に巻回される筒状胴部と、前記筒状胴部の軸方向両端に形成された一対のフランジ部と、前記フランジ部の一方に設けられ、前記巻線が絡げられる端子ピンが立設される端子支持面を有する端子支持部と、を備えるコイル巻回体であって、前記端子支持部は、前記端子支持面の、前記筒状胴部の軸方向に直交する方向の端部に、略直角の角部である肩部を有し、前記端子支持面には、巻き終わりの前記巻線が前記肩部を通って前記端子ピンに絡げられる際に、該巻き終わりの巻線が前記端子支持面から脱落することを防止するストッパー部を設けたコイル巻回体により解決する。【選択図】図２
2015192466.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線がコイル状に巻回される筒状胴部と、
前記筒状胴部の軸方向両端に形成された一対のフランジ部と、
前記フランジ部の一方に設けられ、前記巻線が絡げられる端子ピンが立設される端子支持面を有する端子支持部と、を備えるコイル巻回体であって、
前記端子支持部は、前記端子支持面の、前記筒状胴部の軸方向に直交する方向の端部に、略直角の角部である肩部を有し、
前記端子支持面には、巻き終わりの前記巻線が前記肩部を通って前記端子ピンに絡げられる際に、該巻き終わりの巻線が前記端子支持面から脱落することを防止するストッパー部が設けられることを特徴とするコイル巻回体。
【請求項２】
前記端子ピンの立設位置を基準として、前記端子支持面の前記肩部側、かつ、前記筒状胴部側の反対側である外部側には、前記端子支持面から垂直に延出する前記ストッパー部である突起部が形成され、
前記巻き終わりの巻線は、前記肩部を通った後、前記外部側を通ってから前記端子ピンに絡げられることを特徴とする請求項１に記載のコイル巻回体。
【請求項３】
前記肩部は曲面からなることを特徴とする請求項２に記載のコイル巻回体。
【請求項４】
前記端子支持面における前記突起部の延出位置および前記端子ピンの立設位置は、前記筒状胴部の軸方向に直交する方向において重なる部分を有することを特徴とする請求項２または請求項３に記載のコイル巻回体。
【請求項５】
前記肩部には、前記ストッパー部である階段部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル巻回体。
【請求項６】
巻回された前記巻線をさらに備え、
前記筒状胴部に巻回された前記巻線と前記端子ピンに絡げられた前記巻線との間には、たるみを有する前記巻線であるたるみ部が設けられることを特徴とする請求項１から請求項５に記載のコイル巻回体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコイル巻回体に関し、さらに詳しくは、巻回時における巻線の脱落防止機構を備えるコイル巻回体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ステッピングモータ等に用いられるコイルの製造時においては、インサート成形時の成形圧などによりコイルの端子部近傍の巻線が断線してしまうことを防ぐため、特許文献１など種々の方法により、端子部近傍の巻線にたるみを持たせることが一般的である。
【０００３】
巻線にたるみを持たせる他の方法としては、巻線をボビンに巻回する際に、巻き始めと巻き終わりの巻線を絡げる端子ピンと胴部との間を最短距離では巻回せず、一度、端子ピンが立設されている端子支持面のコイル周方向側の角部（以下、「肩部」ともいう。）を経由させて、巻線が肩部に掛かっている状態で巻線を端子ピンに絡げ、その後、肩部に掛かっている巻線を胴部側へ引き降ろすことによりたるみを持たせるという方法がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３３９２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
装置の小型化や機構の効率化が要求される一方、コイルの巻数や占積率は維持しなければならないことが多く、これらを両立させるための措置としてボビンの肉厚を小さくすることがある。ボビンの肉厚が小さくなると、端子支持面の面積も縮小され、肩部の幅も狭くなる。その結果、上述の他の方法を用いる場合には、自動巻線機のノズル軌跡の調整難度が高くなり、肩部に巻線を掛ける際に巻線が肩部から脱落しやすくなるという問題が生じる。かかる問題は多軸巻線機を用いる場合により顕著となる。
【０００６】
上記問題に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、狭小な肩部であっても、肩部に巻線を掛ける際に巻線が肩部から脱落することを防ぐことができるコイル巻回体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明のコイル巻回体は、巻線がコイル状に巻回される筒状胴部と、前記筒状胴部の軸方向両端に形成された一対のフランジ部と、前記フランジ部の一方に設けられ、前記巻線が絡げられる端子ピンが立設される端子支持面を有する端子支持部と、を備えるコイル巻回体であって、前記端子支持部は、前記端子支持面の、前記筒状胴部の軸方向に直交する方向の端部に、略直角の角部である肩部を有し、前記端子支持面には、巻き終わりの前記巻線が前記肩部を通って前記端子ピンに絡げられる際に、該巻き終わりの巻線が前記端子支持面から脱落することを防止するストッパー部が設けられることを要旨とする。
【０００８】
巻線の脱落を防止するためのストッパー部を端子支持面に設けることにより、巻線を掛けられる肩部の有効範囲が広くなることから、自動巻線機のノズル調節の難度を軽減することができる。
【０００９】
ストッパー部の好適な構成としては、前記端子ピンの立設位置を基準として、前記端子支持面の前記肩部側、かつ、前記筒状胴部側の反対側である外部側に、前記端子支持面から垂直に延出する突起部を形成する構成が考えられる。かかる構成により、前記巻き終わりの巻線が、前記肩部を通った後、前記外部側を通ってから前記端子ピンに絡げられるときに、前記端子支持面の外部側へ脱落することを防止することができる。
【００１０】
ストッパー部である突起部の形成位置が、端子ピンの肩部側かつ外部側であることにより、自動巻線機のノズルと突起部との干渉を避けつつ、巻線が端子支持面から外部側に脱落すること防ぐことができ、また、絡げ後に肩部に掛けられた巻線を筒状胴部側へ降ろす際にも突起部が妨げとならない。
【００１１】
さらに、突起部が端子支持面から垂直方向に延出していることにより、端子支持部の水平方向に凸部と凹部を形成する場合に比べ、成形のための金型構造を単純化することができる。
【００１２】
また、前記肩部が曲面からなることにより、角部のエッジによる巻線へのダメージを低減することができ、巻線の断線防止効果をさらに向上させることができる。
【００１３】
また、前記端子支持面における前記突起部の延出位置および前記端子ピンの立設位置が、前記筒状胴部の軸方向に直交する方向において重なる部分を有することにより、巻線を突起部に当接させつつ、巻線を緊張させた状態で端子ピンに絡げることができ、絡げ時の巻線のたるみで巻線が突起部を乗り越えて外部側に脱落することを防ぐことができる。
【００１４】
また、ストッパー部の他の好適な構成として、前記肩部に階段部を形成する構成が考えられる。
【００１５】
肩部に階段部が形成されることにより、巻線と肩部との接点が増え、肩部が巻線を固定する摩擦力が高められ、巻線が端子支持面から脱落することを防ぐことができる。この場合、巻線を端子ピンに絡げる巻回方向がどちらでも良いという利点がある。ただし、突起部を形成する場合に比べて、肩部に掛けられた巻線を引き降ろした際のたるみ量は少なくなる。
【００１６】
上記各手段により肩部に掛けられた巻線を、絡げ後に筒状胴部側へ引き降ろすことにより、端子ピンに絡げられた巻線の近傍部にたるみを持たせることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明にかかるコイル巻回体によれば、狭小な肩部であっても、肩部に巻線を掛ける際に巻線が肩部から脱落することを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態におけるコイル巻回体の外観斜視図である。
【図２】自動巻線機による巻線巻回後の状態を示す説明図である。
【図３】ストッパー部の他の実施形態を示す部分斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（コイル巻回体の構成）
以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は本実施形態におけるコイル巻回体の外観斜視図である。図２は自動巻線機による巻線巻回後の状態を示す説明図である。
【００２０】
本実施形態にかかるコイル巻回体は、ステッピングモータ等に用いられるボビン１である。図１、図２に示すように、ボビン１は、巻線１０がコイル状に巻回される筒状胴部１１と、筒状胴部１１の軸方向両端に形成された一対のフランジ部１２と、フランジ部１２の一方と一体に形成された端子支持部１３と、を備えている。
【００２１】
端子支持部１３は、巻き始め及び巻き終わりの巻線１００が絡げられる端子ピン２０が立設される端子孔１３３が形成された端子支持面１３５の長手方向端部に、略直角の角部である肩部１３０を有している。
【００２２】
端子孔１３３には、巻き始めの巻線１０１が絡げられる第一の端子ピン２１と、巻き終わりの巻線１０２が絡げられる第二の端子ピン２２とが立設される。第一の端子ピン２１に絡げられた巻き始めの巻線１０１は、第一の肩部１３１に掛けられて巻線１０につながり、第二の端子ピン２２に絡げられた巻き終わりの巻線１０２は第二の肩部１３２に掛けられて巻線１０につながっている。本実施形態においては、巻き始め及び巻き終わりの巻線１００は、端子ピン２０に対して図面視反時計回りに絡げられている。
【００２３】
（ストッパー部の実施形態）
第二の端子ピン２２の立設位置を基準として、端子支持面１３５の第二の肩部１３２側、かつ、筒状胴部１１側の反対側である外部側の隅部には、端子支持面１３５から垂直方向に延出するストッパー部である突起部３０が形成されている。巻き終わりの巻線１０２は、第二の肩部１３２を通った後、外部側を通ってから反時計回りに第二の端子ピン２２に絡げられている。
【００２４】
突起部３０がかかる位置に形成されていることにより、巻き終わりの巻線１０２を第二の端子ピン２２に絡げる際に、巻き終わりの巻線１０２が端子支持面１３５から外部側に脱落することが阻止されるため、巻き終わりの巻線１０２を掛けることができる第二の肩部１３２の有効範囲が広げられ、さらに、突起部３０のかかる位置は、自動巻線機のノズルとも干渉しにくいことから、多軸巻線機を用いた場合でもノズル軌跡の調節難度が軽減される。
【００２５】
また、突起部３０は端子支持面１３５から垂直方向に延出している。そのため、突起部３０を水平方向に延出させ、その方向に隣接する別のボビン１にその突起部３０を収容させるよう、端子支持部１３における突起部３０の対称位置に凹部を形成する場合に比べ、ボビン１を射出成形する金型の構造が単純化されている。
【００２６】
また、肩部１３０を曲面とすることにより、角部のエッジによる巻き始め及び巻き終わりの巻線１００へのダメージを低減することができ、巻線１０の断線防止効果をさらに向上させることができる。
【００２７】
さらに、端子支持面１３５における突起部３０の延出位置および第二の端子ピン２２の立設位置を、端子支持面１３５の長手方向において一部重なる程度に近接させることにより、巻き終わりの巻線１０２を突起部３０に当接させつつ、巻き終わりの巻線１０２を緊張させた状態で第二の端子ピン２２に絡げることができ、絡げ時の巻き終わりの巻線１０２のたるみで巻き終わりの巻線１０２が突起部３０を乗り越えて外部側に脱落することを防ぐことができる。
【００２８】
自動巻線機により図１のボビン１に巻線１０を巻回し、図２の状態とした後で、肩部１３０に掛かっている巻き始め及び巻き終わりの巻線１００を筒状胴部１１側へ引き降ろすことにより、端子ピン２０に絡げられた巻き始め及び巻き終わりの巻線１００の近傍部にたるみを持たせることができ、インサート成形時の成形圧により巻線１０が断線することを防ぐことができる。
【００２９】
この場合においても、突起部３０が巻き終わりの巻線１０２を筒状胴部１１側へ降ろす際の妨げとなることはない。
【００３０】
図３は、ストッパー部の他の実施形態を示す図である。本実施形態におけるストッパー部は、第二の肩部１３２に形成された階段部３１である。
【００３１】
第二の肩部１３２に階段部３１が形成されることにより、巻き終わりの巻線１０２と第二の肩部１３２との接点が増え、第二の肩部１３２が巻き終わりの巻線１０２を固定する摩擦力が高められ、巻き終わりの巻線１０２が端子支持面１３５から脱落することを防ぐことができる。
【００３２】
階段部３１を形成する場合、巻き終わりの巻線１０２を第二の端子ピン２２に絡げる巻回方向がどちらでもよいという利点があるが、突起部３０を形成する場合と比べて、第二の肩部１３２に掛けられた巻き終わりの巻線１０２を引き降ろした際のたるみ量は少なくなる。
【００３３】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１  ボビン
１０  巻線
１００  巻き始め及び巻き終わりの巻線
１０１  巻き始めの巻線
１０２  巻き終わりの巻線
１１  筒状胴部
１２  フランジ部
１３  端子支持部
１３０  肩部
１３１  第一の肩部
１３２  第二の肩部
１３３  端子孔
１３５  端子支持面
２０  端子ピン
２１  第一の端子ピン
２２  第二の端子ピン
３０  突起部
３１  階段部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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