(57)【要約】【課題】  特殊コンクリートを品質変化を抑えて効率良く打設する施工方法を提供する。【解決手段】  ベースコンクリートと特殊化付与成分を含有してなる特殊コンクリートを打設する施工現場に、開閉可能な底蓋を有すホッパーと、ミキサーと、前記ホッパーを地上付近から前記ミキサーの投入口部まで搬送する稼働式のアームと、前記ミキサーへの投入物の質量を計量する計量センサーとを具備した自走式移動車を配し、前記特殊化付与成分を含まないスランプが５〜２４ｃｍのベースコンクリートを、前記ホッパーに移し、このホッパーを前記ミキサーの投入口部の上にホッパー底部が位置するよう前記アームで搬送し、次いでホッパーの底蓋を開いて前記ベースコンクリートを前記ミキサーに投入し、さらに前記特殊化付与成分を投入して混合した後、混合物をミキサーから排吐して打設に供す。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースコンクリートと特殊化付与成分を含有してなる特殊コンクリートを打設する施工現場に、開閉可能な底蓋を有すホッパーと、ミキサーと、前記ホッパーを地上付近から前記ミキサーの投入口部まで搬送する稼働式のアームと、前記ミキサーへの投入物の質量を計量する計量センサーとを具備した自走式移動車を配し、前記特殊化付与成分を含まないスランプ（ＪＩＳ  Ａ  １１０１「コンクリートのスランプ試験方法」による）が５〜２４ｃｍのベースコンクリートを、前記ホッパーに移し、このホッパーを前記ミキサーの投入口部の上にホッパー底部が位置するよう前記アームで搬送し、次いでホッパーの底蓋を開いて前記ベースコンクリートを前記ミキサーに投入し、さらに前記特殊化付与成分を投入して混合した後、混合物をミキサーから排吐して打設に供すことを特徴とする特殊コンクリートの施工方法。
【請求項２】
ベースコンクリートが注水から９０分以内のものである請求項１記載の特殊コンクリートの施工方法。
【請求項３】
ベースコンクリートが、施工現場から離れた場所で製造され、施工現場に輸送されたものである請求項１又は２記載の特殊コンクリートの施工方法。
【請求項４】
ミキサーにベースコンクリートと特殊化付与成分が投入された自走式移動車を打設箇所の近接地に移動し、練り上がった特殊コンクリートをミキサーから排吐して打設に供することを特徴とする請求項１〜３何れか記載の特殊コンクリートの施工方法。
【請求項５】
自走式移動車からの特殊化コンクリートの打設をシュート、バケット又はコンクリート用ポンプによって行う請求項１〜４何れか記載の特殊コンクリートの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に建築工事や土木工事で用いられる特殊な性状を具備する特殊コンクリートの施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
注水後のモルタル又はコンクリート（以下、「フレッシュコンクリート」と称す。）は、セメントの水和反応等によって経時的に性状変化する。同じ原料配合のフレッシュコンクリートでも打設迄の経過時間に差があると、打設後の硬化コンクリートの性状に有意差が見られることがある。例えば、超速硬コンクリート、高強度コンクリート、膨張コンクリート、水中不分離性コンクリート、ポリマーセメントモルタル、無収縮グラウト材等の通常のモルタルやコンクリートとかけ離れた特性を具備した特殊モルタル又は特殊コンクリート（以下、「特殊コンクリート」と称す。）では、注水後の時間経過によって性状が大きく変化するものが多く、変化の速度も概して早い。それ故、品質変動も顕在化し易い。また、同じ成分配合からなる特殊コンクリートでも、注水からの経過時間が異なるものを打設すると、硬化性や硬化後のコンクリート特性に大きな違いが生じることが多々ある。従って、注水からの経過時間を考慮しないと、所定特性の特殊コンクリートを常時安定して得るのは困難になる。さらに、前記経過時間が長くなる程、品質変動が生じ易く、またその変動幅も広がり易くなって、所望の特性から外れることがある。例えば凝結調整剤などコンクリートの種類に応じて経時変化を低減させる成分を選定し、予め配合することで性状変化の程度は緩和されるが、かかる成分を併用することで特殊コンクリート本来の特殊性が減損したり、他の性状に支障を及ぼす虞がある。
【０００３】
このため、特殊コンクリートの製造・施工に関しては、極短時間にアジテーター車で輸送可能な場合を除き、施工現場で注水・混練が行われ、練り上がり後は殆ど練置きされることなく打設に供されている。例えば、大規模なコンクリート打設が必要なケースでは、施工現場にバッチングプラントを建立し、そこで特殊セメント等の水硬性成分に骨材等の成分を加え、これに注水して混練し、概ね１回の打設に必要な量のフレッシュコンクリートが打設の都度製造され、使用に供されている。（例えば、特許文献１参照。）打設量の規模や設置スペースの制約等からバッチングプラントを建立しない場合は、例えば最寄りの生コンクリート工場などの別所で、特殊化付与成分を含まない経時変化が穏やかな通常のフレッシュコンクリートを製造し、これをアジテーター車等で施工現場へ搬送し、現場で特殊化付与成分を後添加することで品質変動の少ない特殊コンクリートを得ている。
【０００４】
しかしながら、施工現場で特殊化付与成分を後添加するには、少なくとも混合装置を必要とする。設置スペースの関係から、混合装置が打設箇所から離れる場合は輸送設備が必要になる。さらに、打設箇所が比較的長い距離にわたって連続する工事現場では、ミキサーの設置位置を打設距離に応じて何箇所かに分ける方法も考えられるが、ミキサーの移設・据付けには多大な手間と労力及び時間を要すため、施工効率はかなり悪くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３７７１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、特殊な特性を具備する特殊コンクリートを施工する方法であって、施工機材の組立や設置スペースの制約も受け難く、施工効率に優れ、また打設量の適応範囲も広く、かつ品質変動が著しく低減され、特性の安定した発現性が得られる特殊コンクリートの施工方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、前記課題解決のため検討を行った結果、特殊化付与成分を含まずに作製した注水後のフレッシュ状態にあるコンクリートに、特殊化付与成分を後添加することで性状の経時変化を極力抑え、特殊化付与成分の前記フレッシュコンクリートへの添加・混合を施工現場に配したミキサーを含む特定の装備を具備した自走式移動車を用いることで、施工環境に拘わらず効率良く、常に所定の特性を具備した特殊コンクリートを打設できたことから本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、本発明は、次の（１）〜（５）で表される特殊コンクリートの施工方法である。
（１）ベースコンクリートと特殊化付与成分を含有してなる特殊コンクリートを打設する施工現場に、開閉可能な底蓋を有すホッパーと、ミキサーと、前記ホッパーを地上付近から前記ミキサーの投入口部まで搬送する稼働式のアームと、前記ミキサーへの投入物の質量を計量する計量センサーとを具備した自走式移動車を配し、前記特殊化付与成分を含まないスランプ（ＪＩＳ  Ａ  １１０１「コンクリートのスランプ試験方法」による）が５〜２４ｃｍのベースコンクリートを、前記ホッパーに移し、このホッパーを前記ミキサーの投入口部の上にホッパー底部が位置するよう前記アームで搬送し、次いでホッパーの底蓋を開いて前記ベースコンクリートを前記ミキサーに投入し、さらに前記特殊化付与成分を投入して混合した後、混合物をミキサーから排吐して打設に供すことを特徴とする特殊コンクリートの施工方法。
（２）ベースコンクリートが注水から９０分以内のものである前記（１）の特殊コンクリートの施工方法。
（３）ベースコンクリートが、施工現場から離れた場所で製造され、施工現場に輸送されたものである前記（１）又は（２）の特殊コンクリートの施工方法。
（４）ミキサーにベースコンクリートと特殊化付与成分が投入された自走式移動車を打設箇所の近接地に移動し、練り上がった特殊コンクリートをミキサーから排吐して打設に供することを特徴とする前記（１）〜（３）何れかの特殊コンクリートの施工方法。
（５）自走式移動車からの特殊化コンクリートの打設をシュート、バケット又はコンクリート用ポンプによって行う前記（１）〜（４）何れかの特殊コンクリートの施工方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、特殊モルタルやコンクリートを本来具備すべき特殊性を減退させることなく発現でき、また製造ロット間の性状変動や品質変動を十分抑制できる。しかも、次のように効率良く施工できる。即ち、ベースコンクリートの製造を施工現場から離れた遠隔地、例えば、セメントや骨材等の配合作業や注水作業を所定の設備や製造管理体制が整ったコンクリート工場等で行うこともできるため、大量製造でき、作業空間に余裕がなかったりバッチンクプラント等を建てる余地の無い施工現場でも、品質の安定した所望特性の特殊コンクリートを必要量供給することが可能である。また、特殊コンクリートの製造が複数バッチに亘っても品質変動をかなり低減できるため、打設時間が掛かかる施工や大量打設にも適用できる。施工現場にプラントやミキサー類を初めとするコンクリート製造関連設備を据え付ける必要が殆ど無いので、そのための労力、時間、費用も省略できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】ホッパーをミキサー投入口部まで搬送した状態の自走式移動車を側面から見た説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、特殊コンリートの施工方法である。本発明で云う特殊コンクリートとは、ＪＩＳ  Ａ  ５３０８で規定された「普通コンクリート」以外のコンクリートであり、詳しくは、少なくとも凝結性や硬化性、未硬化物の性状特性又は硬化物の性状特性の何れかが前記ＪＩＳ規定による普通コンクリートとは明確に異なるものである。また、コンクリートは含有骨材サイズの違いにより別分類されることがあるモルタルも含めた総称を指す。よって、例えば、特殊モルタルと称されるものも含む。より具体的には、超速硬コンクリート、高強度コンクリート、膨張コンクリート、水中不分離性コンクリート、ポリマーセメントモルタル、無収縮グラウト、高流動コンクリート等を特殊コンリートとして例示される。また、本発明では、特殊化する成分を何等含有させずに混練水を注水した後のフレッシュ状態のコンクリートを、便宜上、ベースコンクリートと称す。この場合のコンクリートもモルタルも含めた総称に該当する。ベースコンクリートに含有させて特殊コンクリートを形成するための特殊化する成分を特殊化付与成分と称す。本発明は、このような特殊コンクリートを打設するための作業エリアを施工現場とし、その付近に、好ましくは足場や作業空間が確保され得る限り打設箇所のできるだけ近くに、ミキサーを始めとする特定の装置を装備した自走式移動車を配し、前記自走式移動車を使用することで特殊コンクリート打設を行う施工方法である。
【００１２】
前記ベースコンクリートは、前記特殊化付与成分を含まないが、少なくともセメントと骨材と水を含む水硬性組成物が該当する。含有するセメントは水硬性のものであれば特に限定されず、例えば普通、早強、超早強、中庸熱、低熱、耐硫酸塩等のポルトランドセメントが挙げられる。また、このようなポルトランドセメントと高炉スラグなどの鉱滓や石炭灰などの微粉を混合させた混合セメントも例示できる。骨材はモルタルやコンクリートに使用できるものであれば、材質、形状、大きさ等は制限されず何れのものでも良い。
【００１３】
また、前記特殊化付与成分以外の混和成分も、モルタルやコンクリートに使用できるものであって、本発明の効果を喪失させない限り、含有使用することが許容される。ベースコンクリートに含有可能な混和成分としては、例えば、減水剤（高性能減水剤、ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤を含む。）、分散剤、流動化剤、ＡＥ剤、増粘剤、ポリマー、短繊維、収縮低減剤、膨張材、白華防止剤、シリカフューム、メタカオリン、防錆剤、保水剤、顔料、珪石微粉、石灰石微粉、金属微粉、アルカリ金属炭酸塩やカルボン酸（塩）やセッコウ等の凝結調整剤、増量剤等を挙げることができる。
【００１４】
また、注水使用する水も出処は制限されないが、好ましくは、例えば飲用の水道水を挙げることができる。本発明で使用するベースコンクリートは、後に添加される特殊化付与成分との混合性が十分確保される必要があることから、これに適した流動性を具備するもの、具体的には、ＪＩＳ  Ａ  １１０１「コンクリートのスランプ試験方法」によるスランプが５〜２４ｃｍのコンクリートとする。ベースコンクリートの注水量は特に限定されないが、予め併用する混和成分の種類や量、骨材量そしてセメントの種類や量等に応じて、前記スランプの値が得られるよう設定すれば良い。好ましくは、注水からおよそ９０分以内のベースコンクリートを使用する。前記スランプが５ｃｍ未満のものでは混合抵抗が高すぎて特殊化付与成分の混合ができないことがあるので好ましくない。また前記スランプが２４ｃｍを超えるものでは硬化不良や強度発現性が著しく低迷する虞があるので好ましくはない。また、注水からおよそ９０分以内のベースコンクリートでは、スランプの値が５〜２４ｃｍのフレッシュ状態を維持し易い。本発明の施工方法は、少なくとも通常の温度環境、例えば概ね１０〜３５℃、においては問題なく適応可能である。
【００１５】
本発明の特殊コンクリートの施工方法で必須使用される自走式移動車とは、次の装置を具備するものである。即ち、前記自走式移動車は、少なくともホッパー、ホッパーを昇降搬送する稼働式のアーム、ミキサー及びミキサー内への投入物の質量を計量する計量センサーを具備する。
【００１６】
前記ホッパーは、下部にホッパー内の積載物を排出する際に開く開閉可能な底蓋が底部に存在する。また、ホッパーの形状や大きさは特に限定されない。好適な形状としては、例えばホッパー開口部の面積が底部の面積より広く、前記開口部の形が長方形乃至正方形で、底部に向かって次第に狭窄するように側面が傾斜した漏斗状のものとする。
【００１７】
また、前記稼働式のアームは、地面に置かれた又は地面近くに位置する前記ホッパーを、前記ミキサーの投入口部まで搬送するために、ホッパーに取付けられた稼働式の支持具である。前記アームの形状及びホッパーへの取付け機構等は特に限定されない。具体的には、前記ホッパ−をその両側面に１対のアームを取付けて支える構造のものを例示できる。また例えば、該アームのホッパーへの取付けが、ホッパーの位置に拘わらずホッパー底部が概ね下向きになるような機能を付与できる取付手段によるものを挙げることができるが、この記載例に限定されるものではない。前記アームによって、前記ホッパーを、例えば自走式移動車の操作席から遠隔操作によって昇降稼働することができる。
【００１８】
また、前記ミキサーは前記自走式移動車に搭載できて、フレッシュ状態のコンクリートを混合できるものであれば、混合様式、形状、容量、及び混合能力等は特に限定されない。好ましくは、螺旋状の剪断羽根をドラムの中心軸に据え、ドラムが回転することでコンクリートの混練が行われる方式のものを例示できる。また、前記ミキサーには被混合物を投入する投入口部が存在し、別に調整されたベースコンクリートを前記ホッパーを用いてミキサーの投入口部に搬送し、投入口部から投入される。さらに、ミキサーには混合物を専ら排吐するための排吐口部を独立に設けた構造であっても、投入口部が排吐口部を兼ねる構造のものでも良い。投入口部と排吐口部が同じである場合、混練した特殊コンクリートの排出はドラムを逆回転させることで可能とする方式のものが好適である。また、特殊コンクリートを打設する際の便から、シュートやコンクリートポンプ等の附属装置を取り付けることができるのが好ましい。またさらに、ドラムが大型の場合は、ドラム内の混練物残差の取出しや洗浄の便を計るため、投入口や排吐口とは別に、開閉窓を設けたものでも良い。
【００１９】
前記自走式移動車は、前記ミキサーへの投入物の質量を計量する計量センサーを具備する。計量センサーの構造、測定能力、設置方法、設置箇所等は特に制限されないが、計測可能範囲はミキサー内容積の概ね７割程度の容積のベースコンクリートに相当する質量まで計量できるのが望ましい。例えば、軽量センサーはミキサーごと質量を計量する機構の計りであっても良く、この場合ミキサーを自走式移動車上で支える支点などに取り付けることができるが、記載例に限定されない。
【００２０】
前記自走式移動車は、上記以外の装備の具備は特に制限されない。具備が推奨される装備としては、ミキサー内のベースコンクリートへ特殊化付与成分を添加するための比較的小容量向きの添加用具である。具体的な添加用具は、例えば、シュートやバケットを挙げることができるが、例示に限定されない。また、添加物の質量を計量するための計測センサーも併せて具備されるのが好ましい。さらに、ミキサーで混練して得た特殊コンクリートを打設のための設備を有することが好ましい。ミキサーに専用の排吐口部を設けている場合は、排出経路を設けた上で、コンクリートポンプやバケット等が具備されると、特殊コンクリートを前記自走式移動車から直接打設し易くなる。排吐口部を投入口部が兼ねる場合は、例えば排吐物を受けて打設箇所や打設装置に送り出すシュート等を投入口部に着脱可能な機構が備わっていると、該シュート等を装着することで前記自走式移動車から練り上がった特殊コンクリートを打設するのに便利である。
【００２１】
前記自走式移動車は、エンジン等の駆動装置を搭載した車輌構造が付与されたミキサーである。また、併せて、搭載設備を稼働する操作盤を配し、その操作席を兼ねた自走のための運転装置を配した運転台が設けられているのが望ましい。
【００２２】
本発明の特殊コンクリートの施工方法では、前述のようにスランプが５〜２４ｃｍのベースコンクリートを使用する。好ましくは、注水からおよそ９０分以内のベースコンクリートを使用する。このようなベースコンクリートであれば、その製造場所が施工現場から離れた場所でも良い。また、ベースコンクリートの製造場所は施工現場でも良く、この場合、注水からおよそ９０分まではベースコンクリートの練り置きも可能である。施工現場以外の場所で製造されたベースコンクリートは施工現場へ輸送される。施工現場以外の製造場所としては、好適には例えばコンクリート工場が挙げられる。コンクリート工場での製造は設備が整った既存施設で製造できることに加え、工事規模に応じて大量に製造・供給することも可能である。施工現場から離れた場所で製造したベースコンクリートの施工現場への輸送は、例えばコンクリートアジテーター車による輸送が挙げられる。また、例えば施工現場の臨接地に建立したバッチングプラントでベースコンクリートを製造し、例えば施工現場まで施設された輸送管を介して輸送することも可能である。さらにまた、例えばベースコンクリート製造場所から施工現場までの運搬車輌を用いた輸送時間が約１０分以内と比較的短時間の場合は、コンクリートアジテーター車を使用せずに、ベースコンクリートを例えばタンク等の容器に入れ、トラック等の車輌に載せて施工現場に輸送することも可能である。フレッシュ状態のベースコンクリートを施工現場以外で製造し、また、施工現場に輸送する方法は、記載例に限定されるものではない。
【００２３】
施工現場に輸送されたフレッシュ状態のベースコンクリートは、前記自走式移動車のホッパーに必要量が移される。このとき、例えばホッパーを地面に接した状態でホッパー内にベースコンクリートを入れても良いし、例えばホッパーを地面から浮かせた状態でベースコンクリートを入れることもできる。記載例に限定されることはなく、ホッパーの大きさ、ベースコンクリートの輸送されてきた手段や移す量、足場の状況等に応じて、ベースコンクリートを移入し易い状態にホッパーの位置を定めて使用すればよい。
【００２４】
ベースコンクリートが入ったホッパーは、前記アームで前記ミキサーの投入口部の上にホッパー底部が位置するように持ち上げ、ホッパーの排出用の底蓋を開き、ホッパー内のベースコンクリートを投入口からミキサー内に投入する。前記計量装置によって、前記ミキサー内に所定量のベースコンクリートが投入されればホッパーの底蓋を閉じ、次いで特殊化付与成分をベースコンクリートに配合・添加する。前記ミキサーへのベースコンクリート及び特殊化付与成分の投入は、ほぼ同時に行うか、先にベースコンクリートを投入した後、特殊化付与成分を投入しても良い。
【００２５】
特殊化付与成分の添加手段は特に限定されない。一般的には、特殊化付与成分はベースコンクリート量に比べるとかなり少ない量の使用になることから、例えば、液体若しくは粉体圧送ポンプ、スクリューコンベヤ、専用フレコンからのシュート類を使った投入などの専用添加装置を用いた方法で添加するのが好ましい。また、ホッパーからベースコンクリートをミキサーに投入後、同じホッパーを用い、ベースコンクリートと同様の方法で、特殊化付与成分をミキサーに投入することもできる。この場合は専用添加装置は必要としないが、特殊化付与成分のホッパー使用に際し、ホッパー内の残存ベースコンクリートを取り除いておく必要がある。また、特殊化付与成分のベースコンクリートへの添加量は、ベースコンクリートの配合、特殊化付与成分の種類、発現させたい性状や施工環境等に応じて適宜設定すれば良く、特に制限されない。また、特殊化付与成分の投入に際しては、例えば混合性を高めたり、打設作業性を確保するために、コンクリートの流動性状を調整する手段として、ミキサー内のコンクリートに追加の注水を必要により行っても良い。尚、ベースコンクリートへの特殊化付与成分の添加装置を前記自走式移動車に搭載する場合は、併せて特殊化付与成分の添加量を計測できるセンサー類も付設されていることが好ましい。
【００２６】
前記特殊化付与成分は、前記のような通常のコンクリートに特殊な性状・機能を付与できる成分であれば何れのものでもよい。特殊化付与成分は広義にはモルタルやコンクリート用の混和剤・材と称される範疇に包含される。その中でも、好適には、これを含有することで通常のコンクリートよりも経時による性状変化が大きくなったり、またより短時間でコンクリートの性状・特性を顕著に変化せしめる成分が該当する。具体的には、例えば、速硬剤、急硬剤、増粘剤、ポリマー、発泡剤、膨張材等の一部が好適に挙げられるが、記載例に限定されない。
【００２７】
前記特殊化付与成分を添加したベースコンクリートは前記ミキサーで混合する。所望の混練時間に至れば、練り上がった特殊コンクリートをミキサーから排吐する。投入口部とは別に吐出口部が設けられたミキサーで混練した場合は、打設箇所の可能な限り近くまで前記自走式移動車を移動し、例えば、前記例示のコンクリートポンプやバケット等を介し、打設箇所に練り上がった特殊コンクリートを打設することも可能である。また、ミキサーの投入口部が混合物の吐出口部を兼ねる場合は、ミキサーの投入口部にシュート等を装着し、練り上がった特殊コンクリートをミキサーから取り出して打設に供すことができる。また、ミキサーから取り出した特殊コンクリートは、その一部又は全部を任意の容器に収納したり、直接打設装置に移して用いることができる。打設装置は、コンクリートやモルタルの打設に使用できるものであれば特に制限されず、打設目的、打設箇所の構造や大きさ等に応じて選定すれば良い。尚、練り上がった特殊コンクリートは、比較的短時間での経時変化が大きいものが多いため、速やかに打設に使用されるのが好ましい。詳細な可使時間は特殊コンクリートの種類や施工時の温度や湿度等にも影響されることがあるので、予め予備実験等によって把握しておくのが高い施工得率を得る上で望ましい。
【００２８】
本発明の施工方法では、特殊コンクリートの製造は、基本的にはいわゆるバッチ式で行われる。打設規模が大きく大量に使用する場合は、前記ミキサーへのベースコンクリートと特殊化付与成分の投入、混合、練り上がったコンクリートの吐出、を連続して繰り返して行えば良い。前述の如く、ベースコンクリートは、比較的長時間の輸送に耐えるため、施工現場から離れた専用施設等で大量製造が可能であり、打設箇所に隣接する場所か非常に近い場所で、特殊化付与成分の配合ができ、特殊コンクリートが極短時間に得られるため、特殊コンクリートの製造・供給が途切れて施工効率が悪化する虞は低い。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明を実施例によって具体的に詳しく説明するが、この記載例に限定されるものではない。また、記載例は特記無い限り、２０℃（±２℃）の温度環境で行ったものである。
【００３０】
［ベースコンクリートの作製］
次のＣ１〜Ｃ２、Ｓ、Ｇ、Ｗ及びＡ１〜Ａ４から選定される材料を表１に表す配合となるよう、生コンクリート工場で各配合材料（水を含む）を二軸ミキサーに一括投入し、約１分間混練し、５種類のベースコンクリートを１．５ｍ3ずつ作製した。
Ｃ１・・・普通ポルトランドセメント（太平洋セメント社製）
Ｃ２・・・高炉セメントＢ種（太平洋セメント社製）
Ｓ・・・・粗骨材（ＪＩＳ  Ａ  ５００５に規定のコンクリート用砕石２００５）
Ｇ・・・・細骨材（ＪＩＳ  Ａ  ５００５に規定のコンクリート用砕砂）
Ｗ・・・・混練水（水道水）
Ａ１・・・リグニンスルホン酸系ＡＥ減水剤（市販品）
Ａ２・・・メラミンスルホン酸塩を有効成分とする流動化剤（市販品）
Ａ３・・・ポリカルボン酸系ＡＥ減水剤（市販品）
Ａ４・・・スチレン・ブタジエン共重合体系ポリマーディスバーション（市販品）
【００３１】
【表１】
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【００３２】
［ベースコンクリートの輸送とその性状］
作製後は直ちにベースコンクリートをコンクリートアジテーター車に積載し、攪拌しながら施工現場に輸送した。ベースコンクリート製造の際の混練水の注水時点からコンクリートアジテーター車による輸送完了までの時間は約９０分であった。尚、ベースコンクリートの前記輸送完了時点での流動性を把握するため、ＪＩＳ  Ａ  １１０１「コンクリートのスランプ試験方法」に規定された方法でベースコンクリート（２０℃）のスランプを測定した。その測定結果を表１に表す。製造輸送したベースコンクリートは何れも良好な流動性を呈した。
【００３３】
［自走式移動車］
前記施工現場では以下の仕様の装備を備えた自走式移動車（ＭＥＴＡＬＧＡＬＡＮＴＥ社製「ＣＡＲＭＩＸ」）を待機させた。
・自走式移動車の寸法は、最大長さ５１０ｃｍ、最大幅２３１ｃｍ、最大高さ３７９ｃｍ（但し、ホッパー最高持上時でホッパー部を含む。）
・ミキサーはドラム回転式で中心軸に螺旋状の旋回刃を備え、中心軸が水平面に対し約１４度の傾斜角となるよう自走式車輌上に設置。該ミキサー上端面は開口し、被混合物の投入口部と混合物の排吐口部を兼ねる。該ミキサー内空間容積は約３．４５ｍ3。
・ミキサーには投入された被混合物の質量を計量するための計量センサーが附属。
・ミキサーを設置した車輌構造には、被混合物をミキサーに投入するためのホッパーが装備されている。
・ホッパーは上面開口で、下底部に自動開閉可能な底扉が存在する。
・ホッパーは付帯のアームで支持され、接地状態からミキサー投入口部上まで昇降稼働可能。
・自走式移動車はエンジンを搭載した４輪車で、ミキサー及びホッパー等の操作盤を併設した運転席が設けられている。
・ミキサーへの被混合物投入装置及び投入搬路はホッパー以外は装備されていないが、ミキサーから混合物を排吐する際のシュートが着脱可能な構造で、通常は装着状態で附属。
【００３４】
［特殊コンクリートの作製］
コンクリートアジテーター車で輸送されたベースコンクリートは、練り置きや放置しないで速やかに前記自走式移動車の接地した位置に据えたホッパーに移した。ホッパーを、付帯のアームによってホッパー下底部がミキサーの投入口部上に位置するまで持ち上げ、ホッパーの底扉を開き、ホッパー内のベースコンクリートをミキサーに投入した。その際、計量センサーによってミキサー内の投入物の質量を測定し、所定量（ベースコンクリート１ｍ3分に相当する質量）になるのと同時にホッパーの底扉を閉めた。次いで、ホッパーを一旦降下し、ホッパー内の残存ベースコンクリートを取り除いて高圧水で洗浄した。洗浄後のホッパーに、以下のＢ１〜Ｂ４で表す特殊化付与成分を、ミキサー内のベースコンクリート１００質量部に対し表２に表わす添加量（質量部）を投入した。前記特殊化付与成分を入れたホッパーを再び前記ミキサーの投入口部の上まで持ち上げ、ホッパーの底扉を開き、特殊化付与成分をミキサーに投入した。
Ｂ１・・・速硬性付与成分（太平洋マテアリアル社製、商品名「Ｆａｃｅｔ」）
Ｂ２・・・水中不分離化付与成分（太平洋マテアリアル社製、商品名「太平洋エルコン」）
Ｂ３・・・膨張性付与成分（太平洋マテアリアル社製、商品名「ハイパーエクスパン」）
Ｂ４・・・収縮低減化付与成分（花王社製、商品名「ＳＲ−１０００」）
【００３５】
【表２】
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【００３６】
特殊化付与成分投入後、ミキサーのドラムを回転させて約５分間混合を行いながら、これを搭載した自走式移動車を打設箇所に近接する場所に移動させた。所定の混合時間経過後、前記ドラムを逆回転し、ミキサーから練り上がった特殊コンクリートを排吐させた。ミキサーから排吐した特殊コンリートは、ミキサー投入口部付に装着したＵ字形シュートで受け、打設箇所に流し入れた。前記シュートで受けた特殊コンクリートの一部を採取し、次の評価に供した。
【００３７】
［評価］
前記ミキサーから取り出して約１０分後の特殊コンクートを、ＪＩＳ  Ａ  １１４７「コンクリートの凝結時間試験方法」に準じた方法で凝結始発時間を測定し、可使時間の評価指標とした。さらに、同じ特殊コンクートに対し、ＪＩＳ  Ａ  １１０８「コンクリートの圧縮強度試験方法」に準じた方法で、材齢７日及び２８日の圧縮強度も測定した。このような特殊コンクリートの作製（生コン工場から製造されたベースコンクリートの輸送〜施工現場での特殊化付与成分の添加混合）をそれぞれ２０回ずつ行い、作製の都度、前記スランプ、可使時間及び材齢７日並びに２８日の圧縮強度を測定した。２０回行った各測定値の平均値とその変動係数（％）を算出し、算出結果を表３に表す。
【００３８】
【表３】
2015063884.tif 000005
【００３９】
［比較例］
次のＣ１〜Ｃ２、Ｓ、Ｇ、Ｗ、Ａ１〜Ａ４及び特殊化付与成分Ｂ１〜Ｂ４で表されるものから選定される材料を表４に表す配合となるよう、生コンクリート工場に設置した二軸ミキサーに一括投入し、約１分間混練することで特殊コンクリート各１ｍ3を作製した。
Ｃ１・・・普通ポルトランドセメント（太平洋セメント社製）
Ｃ２・・・高炉セメントＢ種（太平洋セメント社製）
Ｓ・・・・粗骨材（ＪＩＳ  Ａ  ５００５に規定のコンクリート用砕石２００５）
Ｇ・・・・細骨材（ＪＩＳ  Ａ  ５００５に規定のコンクリート用砕砂）
Ｗ・・・・混練水（上水）
Ａ１・・・リグニンスルホン酸系ＡＥ減水剤（市販品）
Ａ２・・・メラミンスルホン酸塩を有効成分とする流動化剤（市販品）
Ａ３・・・ポリカルボン酸系ＡＥ減水剤（市販品）
Ａ４・・・スチレン・ブタジエン共重合体系ポリマーディスバーション（市販品）
Ｂ１・・・速硬性付与成分（太平洋マテアリアル社製、商品名「Ｆａｃｅｔ」）
Ｂ２・・・水中不分離化付与成分（太平洋マテアリアル社製、商品名「太平洋エルコン」）
Ｂ３・・・膨張性付与成分（太平洋マテアリアル社製、商品名「ハイパーエクスパン」）
Ｂ４・・・収縮低減化付与成分（花王社製、商品名「ＳＲ−１０００」）
【００４０】
【表４】
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【００４１】
作製した特殊コンクリートは直ちにコンクリートアジテーター車に積載し、攪拌しながら施工現場に輸送した。混練水の注水時点からコンクリートアジテーター車による輸送完了までの輸送時間は約９０分であった。施工現場到着後、約１０分経過時の特殊コンクートのスランプと可使時間及び材齢７日並びに２８日の圧縮強度を前述と同様の方法で測定した。同様の特殊コンクリートの作製とアジテーター車による特殊コンクリートの輸送を合計２０回行い、その都度輸送されてきた特殊コンクリートのスランプと材齢７日及び２８日の圧縮強度を測定した。スランプと可使時間及び材齢７日並びに２８日の圧縮強度の測定値（サンプル数；ｎ＝２０）の平均と変動係数（％）も表３に併せて表す。
【００４２】
表３から、本発明の施工方法では、２０回の特殊コンクリートの製造に際して得られた評価項目の測定値は、何れも測定値の変動係数は小さく、性状・品質が安定した特殊コンクリートが定常的に得られ易いことがわかる。これに対し、施工現場から離れた工場など別場所で製造した特殊コンクリートをコンクリートアジテーター車で輸送してきたものでは、製造の際の特殊化付与成分添加時点から相当時間が経つため評価項目の測定値の変動係数はかなり大きくなり、品質が大きく変わる可能性が高いことがわかる。
【符号の説明】
【００４３】
１１  ホッパー
１２  ミキサー
１３  アーム
１４  計量センサー
【図１】
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