(57)【要約】【課題】蒸気タービンプラントを大型化することなく、復水の脱気を行うことが可能な脱気システム、および、そのような脱気システムを含む蒸気タービンプラントを提供する。【解決手段】蒸気発生器で発生した蒸気によりタービンを回転させて発電する蒸気タービンプラントにおける脱気システムであって、前記タービンからの排気蒸気を凝縮させて復水を生成する復水器と、前記復水器からの復水を回収する回収系統と、前記回収系統から前記復水が注入される脱気装置と、前記脱気装置を真空引きする真空引き装置と、を備えることを特徴とする脱気システムが提供される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気発生器で発生した蒸気によりタービンを回転させて発電する蒸気タービンプラントにおける脱気システムであって、
前記タービンからの排気蒸気を凝縮させて復水を生成する復水器と、
前記復水器からの復水を回収する回収系統と、
前記回収系統から前記復水が注入される脱気装置と、
前記脱気装置を真空引きする真空引き装置と、を備えることを特徴とする脱気システム。
【請求項２】
前記脱気装置内の飽和温度は、注入される復水の温度以下であることを特徴とする請求項１に記載の脱気システム。
【請求項３】
前記脱気装置を真空引きすることにより、前記脱気装置内の飽和温度が下がることを特徴とする請求項１または２に記載の脱気システム。
【請求項４】
前記回収系統に設けられる閉止装置と、
前記復水器からの復水を前記回収系統へ送水する復水ポンプと、
前記復水ポンプの起動を検知する起動検知器と、
前記起動検知器が前記復水ポンプの起動を検知すると、前記復水器から前記脱気装置へ前記復水が注入されるよう、前記閉止装置を制御する制御装置と、を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の脱気システム。
【請求項５】
前記回収系統に設けられる閉止装置と、
前記復水器からの復水を前記回収系統へ送水する復水ポンプと、
前記復水ポンプに流れる前記復水の流量を計測する流量計と、
前記計測された流量が所定値を超えると、前記復水器から前記脱気装置へ前記復水が注入されるよう、前記閉止装置を制御する制御装置と、を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の脱気システム。
【請求項６】
前記回収系統に設けられる閉止装置と、
前記復水器からの復水を前記回収系統へ送水する復水ポンプと、
前記復水ポンプに流れる前記復水中の溶存酸素濃度を計測する溶存酸素測定装置と、
前記計測された溶存酸素濃度が所定値を超えると、前記復水器から前記脱気装置へ前記復水が注入されるよう、前記閉止装置を制御する制御装置と、を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の脱気システム。
【請求項７】
前記回収系統に設けられる閉止装置と、
前記復水器からの復水を前記回収系統へ送水する復水ポンプと、
前記蒸気タービンプラントの負荷率が所定値以下になると、前記復水器から前記脱気装置へ前記復水が注入されるよう、前記弁を制御する制御装置を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の脱気システム。
【請求項８】
前記復水器からの復水を前記回収系統へ送水する復水ポンプを備え、
前記回収系統および前記脱気装置が貯留可能な容量は、前記復水ポンプの稼働に必要な最低流量以上であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の脱気システム。
【請求項９】
前記復水器からの復水を前記回収系統へ送水する復水ポンプと、
前記回収系統に設けられ、前記復水器から前記脱気装置へ注入される前記復水の量を調整する調整弁と、
前記復水ポンプの稼働に必要な最低流量の前記復水が前記回収系統に流れるよう、前記調整弁を制御する制御装置と、を備えることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の脱気システム。
【請求項１０】
前記脱気装置から前記復水器へ前記復水を注入する系統に設けられ、前記脱気装置と前記復水器との間の圧力差を維持する弁または配管を備えることを特徴とする請求項１に記載の脱気システム。
【請求項１１】
前記回収系統は、前記復水器からの復水を前記蒸気発生器へ注入する復水系統から分岐したものであり、
当該脱気システムは、
前記復水器からの復水を前記復水系統へ送水する第１の復水ポンプと、
前記第１の復水ポンプをバイパスして、前記復水器からの復水を前記脱気装置に注入するバイパス系統と、
前記復水器からの復水を前記バイパス系統へ送水する第２の復水ポンプと、を備えることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の脱気システム。
【請求項１２】
前記脱気装置に、蒸気または前記脱気装置内の飽和温度以上の水を供給する系統を備えることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の脱気システム。
【請求項１３】
前記脱気装置に供給される蒸気は、前記蒸気発生器で発生した蒸気、前記タービンからの排気蒸気、または、前記蒸気タービンプラントの余剰蒸気であることを特徴とする請求項１２に記載の脱気システム。
【請求項１４】
前記回収系統を流れる復水を加熱する加熱器を備えることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載の脱気システム。
【請求項１５】
蒸気を発生させる蒸気発生器と、
前記蒸気により回転して発電するタービンと、
前記タービンからの排気蒸気を凝縮させて復水を生成する復水器と、
前記復水器からの復水を回収する回収系統と、
前記回収系統から前記復水が供給される脱気装置と、
前記脱気装置を真空引きする真空引き装置と、を備えることを特徴とする蒸気タービンプラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、脱気システムおよび蒸気タービンプラントに関する。
【背景技術】
【０００２】
蒸気タービンプラントにおいて、蒸気発生器から発生した蒸気にはある程度の酸素が含まれる。酸素が含まれた蒸気を復水器により凝縮すると、復水にも酸素が含まれる。復水中の溶存酸素濃度が高いと配管などが腐食されるおそれがあるため、蒸気に対して脱気を行って復水中の溶存酸素濃度を低くする必要がある。
【０００３】
脱気を行うために、タービンからの抽出蒸気と復水とを接触させて脱気を行う脱気器を設けたり、復水器に脱気機能を持たせたりすることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−９４３７９号公報
【特許文献２】特許第４１４５７５２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、タービンからの抽出蒸気と復水とを接触させて脱気する一般的な脱気器は極めて大型であり、この脱気器により蒸気タービンプラント全体が大型化してしまうという課題がある。また、このような脱気機能を復水器に持たせると、巨大な復水器が必要となり、やはり蒸気タービンプラント全体が大型化してしまう。
【０００６】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、蒸気タービンプラントを大型化することなく、復水の脱気を行うことが可能な脱気システム、および、そのような脱気システムを含む蒸気タービンプラントを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
実施形態によれば、蒸気発生器で発生した蒸気によりタービンを回転させて発電する蒸気タービンプラントにおける脱気システムであって、前記タービンからの排気蒸気を凝縮させて復水を生成する復水器と、前記復水器からの復水を回収する回収系統と、前記回収系統から前記復水が注入される脱気装置と、前記脱気装置を真空引きする真空引き装置と、を備えることを特徴とする脱気システムが提供される。
【０００８】
また、別の実施形態によれば、蒸気を発生させる蒸気発生器と、前記蒸気により回転して発電するタービンと、前記タービンからの排気蒸気を凝縮させて復水を生成する復水器と、前記復水器からの復水を回収する回収系統と、前記回収系統から前記復水が供給される脱気装置と、前記脱気装置を真空引きする真空引き装置と、を備えることを特徴とする蒸気タービンプラントが提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、蒸気タービンプラントを大型化することなく、復水の脱気を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施形態に係る蒸気タービンプラントの概略構成図。
【図２】図１の変形例である蒸気タービンプラントの概略構成図。
【図３】プラント起動時の脱気システムの動作の一例を示すフローチャート。
【図４】プラント運転時の脱気システムの動作の一例を示すフローチャート。
【図５】第２の実施形態に係る蒸気タービンプラントの概略構成図。
【図６】第３の実施形態に係る蒸気タービンプラントの概略構成図。
【図７】第４の実施形態に係る蒸気タービンプラントの概略構成図。
【図８】第５の実施形態に係る蒸気タービンプラントの概略構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、実施形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。
【００１２】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る蒸気タービンプラント（以下、単にプラントという）の概略構成図である。同図は、第１の実施形態に係る脱気システムを含んでいる。蒸気タービンプラントは、蒸気発生器１と、タービン２と、復水器３と、復水ポンプ４と、止め弁５ａ〜５ｃと、脱気装置６と、真空引き装置７と、調整弁８ａ，８ｂと、起動検知器１１と、流量計１２と、溶存酸素測定装置１３と、制御装置２１とを備えている。
【００１３】
蒸気発生器１は、例えば原子炉やボイラであり、水を加熱することにより蒸気を発生させる。この蒸気によりタービン２を回転させて発電する。タービン２からの排気蒸気は復水器３へ供給される。復水器３は排気蒸気を凝縮して水に戻し、復水を生成する。この復水器３からの復水は、復水ポンプ４により復水系統３１へ送水される。復水系統３１は、例えば金属製の配管により構成される。復水系統３１には後述する流量計１２や溶存酸素測定装置１３が設けられている。止め弁５ａが開いていれば、復水が再び蒸気発生器１へ注入される。
【００１４】
図１では模式的な図を描いているが、実際には復水器３は極めて大きく、少なくとも図１における他の各装置より大きい。また、復水器３も若干の脱気機能を有するが、必ずしも復水中の溶存酸素濃度を十分に下げることができず、復水器３とは別に、脱気装置６を設けている。
【００１５】
復水器３からの復水を回収して脱気装置６へ注入するために、例えば金属製の配管により構成される回収系統３２が設けられる。回収系統３２は、復水系統３１における復水ポンプ４と止め弁５ａとの間から分岐している。回収系統３２には、復水ポンプ４において復水ポンプ４の駆動によるジュール熱により加熱された復水が送水される。回収系統３２における止め弁５ｂ（閉止装置）が開くことで、復水が回収系統３２から脱気装置６へ注入される。
【００１６】
なお、回収系統３２への復水流入量を調整するために、止め弁５ｂに代えて、閉止装置として調整弁を用いてもよい。すなわち、止め弁５ｂまたは調整弁は回収系統３２に設けられ、復水器３から脱気装置６への復水注入を制御する。
【００１７】
脱気装置６は復水の脱気機能および貯留機能を有する。脱気機能とは、復水に含まれる酸素を取り除く機能である。本実施形態の脱気装置６では、脱気装置６内の飽和温度が復水の温度以下となると、脱気が進行する現象を利用している。ここで、脱気装置６内の圧力が低いほど、酸素の溶解度が低くなって脱気装置６内の飽和温度が低下する。そこで、本実施形態では、脱気装置６を真空引きすることで、復水をそれほど高温にしなくても脱気できるようにする。
【００１８】
真空引き装置７は、調整弁８ａを介して復水器３を真空引きするとともに、調整弁８ｂを介して脱気装置６を真空引きする。真空引き装置７は、例えば空気作動式エゼクタや真空ポンプにより構成されるが、特にこれらに限定されるものではない。
【００１９】
復水器３は、通常、真空引きして使用されるものであるので、図１に示すように、脱気装置６を真空引きするために復水器３用の真空引き装置を流用してもよい。また、脱気装置６は復水器３より小型であるため、図２に示すように、復水器３用の大容量の真空引き装置７ａと、脱気装置６用の小容量の真空引き装置７ｂとを別個に設けてもよい。これにより、脱気装置６のみを真空引きする場合には真空引き装置７ｂのみを起動すればよいなど、運用性が向上する。
【００２０】
真空引き装置７により、脱気装置６内の圧力が大気圧より低くなり、好ましくは真空状態になる。これにより、脱気装置６内での飽和温度が低下し、注入される復水の温度以下となる。そして、脱気装置６内において、散水ノズルや多孔管（不図示）で復水を散水することで、復水は脱気される。
【００２１】
脱気装置６と復水器３との間には、脱気された復水を復水器３へ注入する配管が設けられる。この配管には、脱気装置６と復水器３との圧力差を維持するために、止め弁（あるいはＵ字シール配管）５ｃが設けられている。止め弁５ｃを設けることで、復水器３が大気圧であっても脱気装置６のみを真空引きすることができる。
【００２２】
また、復水器３より高い位置に脱気装置６が設置される。よって、脱気装置６内部と復水器３内部の圧力差が小さくなると、止め弁５ｃを開くことで、脱気装置６から復水器３へ復水が移動する。この位置関係を除き、脱気装置６の設置場所に特に制限はない。よって、脱気装置６をタービン建屋内の余裕がある任意の場所に配置してもよいし、タービン建屋外に設置してもよい。
【００２３】
以上のように、復水器３からの復水を回収系統３２から脱気装置６に注入し、脱気装置６により脱気した上で再び復水器３に復水を戻す。これにより復水中の溶存酸素濃度を低減できる。
【００２４】
ところで、止め弁５ｂ，５ｃおよび調整弁８ａ，８ｂは、制御装置２１により適切なタイミングで開閉することができる。この制御装置２１には、起動検知器１１、流量計１２および溶存酸素測定装置１３が接続されている。起動検知器１１は、復水ポンプ４が起動しているか停止状態であるかを検知する。流量計１２は復水ポンプ４に流れる復水の流量を計測する。なお、同図では、復水ポンプ４の下流側に流量計１２を設ける例を示しているが、復水ポンプ４の上流側に流量計１２を設けてもよい。また、溶存酸素測定装置１３は復水ポンプ４を流れる復水に含まれる溶存酸素濃度を計測する。
【００２５】
さらに、制御装置２１には発電量に基づくプラント負荷率の情報が入力される。よって、制御装置２１は、復水ポンプ４が起動したか否か、復水の流量および溶存酸素濃度、ならびに、プラント負荷率についての情報を把握できる。これらの情報に基づいて、制御装置２１は止め弁５ｂ，５ｃおよび調整弁８ａ，８ｂの開閉を制御する。また、制御装置２１は脱気装置６の内部圧力を考慮して止め弁５ｃを制御してもよい。
【００２６】
以下、プラントを起動する時、および、プラント運転中の脱気システムの動作について、それぞれ説明する。  
図３は、プラントを起動する時の脱気システムの動作の一例を示すフローチャートである。なお、プラント起動前は、止め弁５ａは閉じている。
【００２７】
復水ポンプ４が起動すると（ステップＳ１のＹＥＳ）、制御装置２１は調整弁８ａ，８ｂを開動作させる（ステップＳ２）。復水ポンプ４が起動したことは、起動検知器１１が復水ポンプ４の起動を検知したこと、あるいは、流量計１２により計測された復水の流量が閾値を超えたことにより検出できる。調整弁８ａ，８ｂを開くことで、復水器３および脱気装置６は真空引きされ、内部の圧力が低下する。
【００２８】
また、制御装置２１は、調整弁８ａ，８ｂを開動作させるとともに、止め弁５ｂも開動作させる（ステップＳ３）。これにより、復水器３からの復水は、復水ポンプ４のジュール熱により加熱され、復水系統３１および回収系統３２を通って脱気装置６へ注入される。脱気装置６が真空引き装置７により真空引きされている最中、および、真空状態になった後、復水は脱気装置６の上部から下方へ向かって散水される。脱気装置６へ供給される復水は復水ポンプ４のジュール熱により加熱されており、その温度は脱気装置６内の圧力における飽和温度より高いため、復水は真空脱気される（ステップＳ４）。
【００２９】
脱気装置６より復水器３の方が大きいので、復水器３よりも先に脱気装置６が真空状態になる。よって、復水器３の真空引きが完了してプラントの起動準備が整うよりも前に、予め脱気装置６により復水の脱気を行うことができる。脱気された復水は脱気装置６内に貯留される。
【００３０】
脱気装置６が真空状態となった後、脱気装置６と復水器３との設置位置の高低差によって脱気装置６内に貯留された復水が復水器３に移動できるようになるまで、復水器３内の圧力が低下すると（ステップＳ５のＹＥＳ）、制御装置２１は止め弁５ｃを開動作させる。これにより、溶存酸素濃度が低下した復水が復水器３に注入され、プラントを起動できる状態となる。その後、止め弁５ａが開き、プラントが起動する。
【００３１】
なお、図３のステップＳ２において、調整弁８ａを開かず、復水器３を真空引きすることなく復水の脱気を行うこともできる。
【００３２】
ところで、復水ポンプ４の稼働には、過加熱防止のため、所定の最低流量の復水を流す必要がある。よって、回収系統３２および脱気装置６が貯留可能な容量をこの最低流量以上としておくのが望ましい。このようにすることで、プラントの停止中、すなわち、止め弁５ａが閉じた状態であっても、復水ポンプ４の稼働に必要な最低流量の復水を循環させることができる。結果として、回収系統３２が、過加熱防止のためのミニマムフロー系統を兼ねることができる。止め弁５ｂに代えて調整弁を用いる場合、制御装置２１は、復水ポンプ４の稼働に必要な最低流量以上の復水が回収系統３２に流れるよう、この調整弁を調整すればよい。
【００３３】
続いて、プラント運転中の脱気システムの動作について説明する。プラント起動時には、真空引き装置７により復水器３および脱気装置６を真空引きする。その後に調整弁８ａ，８ｂを閉じることで、復水器３および脱気装置６は、プラント運転中、真空状態に保たれている。また、プラント運転中は止め弁５ａが開いており、蒸気発生器１、タービン２および復水器３間で水または蒸気が循環することで、発電している。
【００３４】
プラント運転中、止め弁５ｂを開いて常に脱気装置６による復水の脱気を行ってもよい。あるいは、復水器３でも若干脱気されるため、復水器３での脱気が不十分な場合に限って脱気装置６による復水の脱気を行ってもよい。以下では、後者について説明する。
【００３５】
図４は、プラント運転時の脱気システムの動作の一例を示すフローチャートである。プラント運転中、復水器３内で十分に脱気されて溶存酸素濃度が低ければ、脱気装置６により復水の脱気を行わない。一方、溶存酸素濃度が高くなると、脱気装置６を用いて復水の脱気を行う必要がある。
【００３６】
そこで、制御装置２１は溶存酸素測定装置１３が計測した復水中の溶存酸素濃度を把握する。そして、溶存酸素濃度が所定値より高くなった場合（ステップＳ１１のＹＥＳ）、制御装置２１は止め弁５ｂを開く（ステップＳ１２）。
【００３７】
あるいは、制御装置２１はプラント負荷率を把握する。そして、プラント負荷率が所定値より低くなった場合（ステップＳ１１のＹＥＳ）、制御装置２１は止め弁５ｂを開く（ステップＳ１２）。プラント負荷率が低い場合、復水器３への蒸気量が減り、復水器３では十分に脱気されない可能性があるためである。
【００３８】
止め弁５ｂが開くことにより、復水は脱気装置６へ注入される。脱気装置６は真空状態であるので、脱気装置６内部の飽和温度より復水の温度が高く、復水は脱気される。これにより、プラント運転中に、復水の溶存酸素濃度が許容値を超えるのを防止できる。
【００３９】
このように、第１の実施形態では、復水器３とは別に脱気装置６を設ける。そして、脱気装置６内を真空引きすることにより、飽和温度を下げて復水を脱気する。そのため、プラントを大型化することなく、小型な脱気装置６で復水中の溶存酸素濃度を低減できる。
【００４０】
（第２の実施形態）
以下に説明する第２の実施形態は、復水器３から脱気装置６へ直接復水を供給するためのバイパス経路をさらに備えるものである。
図５は、第２の実施形態に係る蒸気タービンプラントの概略構成図である。図５では、図１と共通する構成部分には同一の符号を付しており、以下では相違点を中心に説明する。
【００４１】
図５のプラントでは、復水系統３１における復水器３と復水ポンプ４（第１の復水ポンプ）との間の配管から分岐する、バイパス系統３３が設けられる。バイパス系統３３には、止め弁４１と、止め弁４１の下流にあって復水を送水する復水ポンプ４２（第２の復水ポンプ）とが設けられる。
【００４２】
止め弁４１を開くとともに、復水ポンプ４２を起動することで、復水器３からの復水は、復水ポンプ４をバイパスし、脱気装置６へ注入される。すなわち、プラント停止中などで復水ポンプ４が起動していなくても、復水を脱気装置６へ注入できる。これにより、プラント起動前に復水ポンプ４２のみを起動し、予め復水を十分に脱気しておくことができる。
【００４３】
このように第２の実施形態でも第１の実施形態と同様に、プラントを大型化することなく、復水中の溶存酸素濃度を低減できる。加えて第２の実施形態では、復水ポンプ４が起動していない時にも、脱気を行うことができる。
【００４４】
（第３の実施形態）
以下に説明する第３の実施形態は、脱気装置６へ蒸気を供給するものである。
図６は、第３の実施形態に係る蒸気タービンプラントの概略構成図である。図６のプラントでは、加熱系統４３を設け、脱気装置６の内部に加熱用脱気蒸気を供給する。
【００４５】
加熱用脱気蒸気は、例えば補助ボイラ（不図示）などによりプラントの外部で発生した蒸気を用いることができる。また、プラント運転中などプラント内で蒸気が発生する場合には、蒸気発生器１で発生した主蒸気、タービン２からの抽出蒸気、復水器３へ流入させているプラント内の余剰蒸気などを用いてもよい。いずれにしても、加熱系統４３は、何らかの蒸気発生源から脱気装置６へ、加熱用脱気蒸気を供給する。
【００４６】
一般に、水の温度が高いほど酸素の溶解度は低くなる。本実施形態では加熱用脱気蒸気を脱気装置６へ供給することで、脱気装置６および脱気装置６に注入される復水が加熱され、結果として脱気がより促進される。
【００４７】
特にプラント起動前は、復水は室温で保管されているため、加熱用脱気蒸気で復水を加熱することで、効率よく脱気できる。また、脱気装置６の真空引きの最中など、脱気装置６内の真空度がそれほど高くない場合であっても、脱気性能を向上できる。
【００４８】
なお、加熱系統４３は、蒸気ではなく、蒸気発生器１からの熱水など、脱気装置６内の飽和温度以上の水を供給してもよい。脱気装置６は真空引きされているため、水は蒸発して蒸気となり、加熱用脱気蒸気を供給するのと同様の効果が得られる。もちろん、蒸気と高温の水とを供給してもよい。
【００４９】
このように、第３の実施形態でも第１および第２の実施形態と同様に、プラントを大型化することなく復水中の溶存酸素濃度を低減できる。加えて第３の実施形態では、加熱用脱気蒸気などを脱気装置６内に供給するため、より効率よく脱気できる。
【００５０】
（第４の実施形態）
以下に説明する第４の実施形態は、加熱された復水を脱気装置６に供給するものである。
図７は、第４の実施形態に係る蒸気タービンプラントの概略構成図である。図７のプラントは、加熱器４４をさらに備えている。加熱器４４は、例えば蒸気、熱水および／または電気などにより、回収系統３２を構成する配管の外側から熱交換を行って復水を加熱する。あるいは、加熱器４４は復水を直接加熱する熱電対などであってもよい。また、加熱器４４は蒸気や熱水を直接回収系統３２内に流入させてもよい。加熱器４４により脱気装置６に注入される復水を加熱することで、脱気はより早く進行する。
【００５１】
このように、第４の実施形態でも第１乃至第３の実施形態と同様に、プラントを大型化することなく復水中の溶存酸素濃度を低減できる。加えて第４の実施形態では、回収系統３２を流れる復水を加熱した上で脱気装置６内に注入するため、より効率よく脱気できる。
【００５２】
（第５の実施形態）
以下に説明する第５の実施形態は、複数の脱気装置を備えるものである。
図８は、第５の実施形態に係る蒸気タービンプラントの概略構成図である。図８のプラントは、２つずつの回収系統３２１，３２２、止め弁５ｂ１，５ｂ２、脱気装置６１，６２、調整弁８ｂ１，８ｂ２、止め弁５ｃ１，５ｃ２とを備えている。
【００５３】
図８のプラントを起動する時の動作について、図３を用いて説明する。
プラントの起動時、図３のステップＳ２として、制御装置２１は１つの調整弁８ｂ１を開動作させる。これにより、脱気装置６１は真空引きされる。また、図４のステップＳ３として、制御装置２１は１つの調整弁５ｂ１を開動作させる。このとき、制御装置２１は、復水ポンプ４の稼働に必要な最低流量以上の復水が回収系統３２１に流れるよう、調整弁を調整するのが望ましい。以上により、脱気装置６１による復水の脱気が行われる。
【００５４】
続いて、脱気装置６１がほぼ真空状態となると、制御装置２１はもう１つの調整弁８ｂ２を開動作させる。これにより、脱気装置６２は真空引きされる。そして、制御装置２１は調整弁はもう１つの調整弁５ｂ２を開動作させる。以上により、脱気装置６２による復水の脱気が行われる。
【００５５】
以降は、２つの脱気装置６１，６２が脱気を行う。そのため、１つだけ脱気装置を設ける場合に比べ、より効率よく脱気できる。
【００５６】
ここで、２つの脱気装置６１，６２の両方を同時に真空引きするのであれば、容量の大きな真空引き装置７が必要になる。そこで、真空引き装置７の負荷を軽減すべく、上述のように１つずつ順に脱気装置を稼働させるのが望ましい。
【００５７】
続いて、図８のプラントの運転時の動作について、図４を用いて説明する。
図４のステップＳ１１として、溶存酸素濃度がわずかに高くなった場合、具体的には、溶存酸素濃度が閾値ＴＨ１Ｌよりは高いが、これより高い閾値ＴＨ１Ｈよりは低い場合、制御装置２１は１つの止め５ｂ１を開動作させる（同図のステップＳ１２）。あるいは、プラント負荷率がわずかに低くなった場合、具体的には、プラント負荷率が閾値ＴＨ２Ｈよりは低いが、これより低い閾値ＴＨ２Ｌよりは高い場合、制御装置２１は１つの止め弁５ｂ１を開動作させる。
【００５８】
これにより、１つの脱気装置６１が脱気を行う。溶存酸素濃度がわずかに高い程度であれば、それほど高い脱気性能は要求されないため、１つだけ脱気装置６１を稼働させれば十分である。
【００５９】
一方、溶存酸素濃度が大幅に高くなった場合、具体的には、溶存酸素濃度が閾値ＴＨ１Ｈよりも高い場合、制御装置２１は２つの止め弁５ｂ１，５ｂ２を開動作させる。あるいは、プラント負荷率が大幅に高くなった場合、具体的には、プラント負荷率が閾値ＴＨ２Ｌよりも低い場合、制御装置２１は２つの止め弁５ｂ１，５ｂ２を開動作させる。
【００６０】
これにより、２つの脱気装置６１，６２が脱気を行う。溶存酸素濃度が大幅に高い場合、高い脱気性能が必要である。そこで、２つの脱気装置６１，６２を稼働させることで、高い脱気性能を実現できる。
【００６１】
なお、同図では脱気装置などが２つずつ設けられる例を示しているが、３つ以上あっても構わない。この場合でも、プラント起動時には１つずつ順に脱気装置を稼働させるのが望ましい。また、プラント運転中も、要求される脱気性能に応じた数の脱気装置を稼働させるのが望ましい。また、容量が異なる複数の脱気装置を設けてもよい。そして、高い脱気性能が要求される場合には容量が大きな脱気装置を稼働するようにしてもよい。
【００６２】
このように、第５の実施形態でも第１乃至第４の実施形態と同様に、プラントを大型化することなく復水中の溶存酸素濃度を低減できる。加えて第５の実施形態では、脱気装置を複数設けるため、脱気装置の運用性が向上する。
【００６３】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００６４】
１  蒸気発生器
２  タービン
３  復水器
４，４２  復水ポンプ
５ａ〜５ｃ，５ｂ１，５ｂ２，５ｃ１，５ｃ２，４１  止め弁
６，６１，６２  脱気装置
７，７ａ，７ｂ  真空引き装置
８ａ，８ｂ，８ｂ１，８ｂ２  調整弁
１１  起動検知器
１２  流量計
１３  溶存酸素測定装置
２１  制御装置
３１  復水系統
３２，３２１，３２２  回収系統
３３  バイパス系統
４３  加熱系統
４４  加熱器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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