(57)【要約】【課題】合成樹脂製のシリンダヘッドカバー１において、アーチ部１５の剛性を確保し、シール性を向上する。【解決手段】シリンダヘッドカバー１前端部に、上方へ立ち上がったアーチ部１５が設けられている。アーチ部１５の付け根部に第１ボルトボス部１２ａおよび第２ボルトボス部１２ｂが設けられ、かつアーチ部１５の頂部付近に第３ボルトボス部１２ｃが設けられる。アーチ部１５におけるガスケット支持壁２３の前方に、第１ボルトボス部１２ａと第３ボルトボス部１２ｃとを直線的に連結する第１補強リブ２７が設けられており、この第１補強リブ２７と天井壁２４とガスケット支持壁２３とによってボックス状の構造が形成される。これにより、ボルトボス部１２ａ，１２ｃ間での剛性が確保される。ボルトボス部１２ｂ，１２ｃ間には、第２補強リブ２８が設けられる。【選択図】図７
2015031183.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向の一端部に、基準シール面に対し立ち上がったアーチ部を有し、上記基準シール面に沿った側縁フランジ部から上記アーチ部に連続してガスケットが装着され、該ガスケットにより相手側部材との間のシールを行う合成樹脂製の内燃機関のシリンダヘッドカバーにおいて、
上記アーチ部においては、上記基準シール面から上記アーチ部が立ち上がるアーチ付け根部に、それぞれ相手側部材に対する固定点となる第１，第２ボルトボス部が設けられているとともに、幅方向について第１，第２ボルトボス部の中間となる位置に、相手側部材に対する固定点となる第３ボルトボス部が設けられており、
円筒状をなす上記第３ボルトボス部は、上記ガスケットが下縁に装着されるガスケット支持壁の外側に接続されており、
天井壁が上記ガスケット支持壁よりも長手方向外側へ延長されており、
上記ガスケット支持壁よりも長手方向外側の位置に、上記第１ボルトボス部と上記第３ボルトボス部とをアーチ部の正面視において直線的に連結するように上記天井壁からアーチ部の内周側へ向けて張り出した補強リブを有し、
上記補強リブは、アーチ部の平面視において直線状に延びており、円筒状をなす上記第３ボルトボス部の外側部分に接続されている、ことを特徴とする内燃機関のシリンダヘッドカバー。
【請求項２】
上記補強リブは、アーチ部の平面視において、上記第１ボルトボス部側の端部が上記ガスケット支持壁に接続され、かつ、上記第３ボルトボス部側が長手方向外側となるように斜めに延びている、ことを特徴とする請求項１に記載の内燃機関のシリンダヘッドカバー。
【請求項３】
上記第２ボルトボス部から上記第３ボルトボス部に至る第２補強リブが上記天井壁からアーチ部の内周側へ向けて張り出しており、
上記第２ボルトボス部から上記第３ボルトボス部に至る第３補強リブが上記天井壁からアーチ部の外周側へ向けて張り出している、ことを特徴とする請求項１または２に記載の内燃機関のシリンダヘッドカバー。
【請求項４】
上記第３ボルトボス部は、幅方向について上記第１ボルトボス部と上記第２ボルトボス部との間のほぼ中心に位置している、ことを特徴とする請求項３に記載の内燃機関のシリンダヘッドカバー。
【請求項５】
上記第２補強リブは、アーチ部の平面視において直線状に延びており、円筒状をなす上記第３ボルトボス部の外側部分に接続されている、ことを特徴とする請求項３または４に記載の内燃機関のシリンダヘッドカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、合成樹脂製の内燃機関のシリンダヘッドカバーに関し、特に、長手方向の一端部にアーチ部を備えたシリンダヘッドカバーのシールに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に見られるように、長手方向の一端部に上方に立ち上がったアーチ部を備えた内燃機関のシリンダヘッドカバーが知られている。このアーチ部は、例えばカムシャフト前端部などとシリンダヘッドカバーのシール線との干渉を回避するためのものであり、例えば、シリンダヘッドの前端部に取り付けられる金属製フロントカバーの上縁に沿った形状をなしている。シリンダヘッドカバーとシリンダヘッドとの間をシールするガスケットは、上記のアーチ部を含めて連続的に形成されており、シリンダヘッドカバーを周囲のボルトでシリンダヘッド側に締結することで、両者間のシールを行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３２２４８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のアーチ部においては、ガスケットが湾曲した形で配設され、各部でガスケットに垂直な方向にシール反力が発生するので、合成樹脂製のシリンダヘッドカバーの場合、アーチ部周囲の変形が大きくなり易く、シール性の確保が困難である。
【０００５】
特に、近年、カムシャフト端部に設けられる可変動弁機構用アクチュエータなどとの関係でより大きなアーチ部が必要となる傾向にあるが、このような大きなアーチ部を有する場合には、シールに必要な剛性確保のためにシリンダヘッドカバーを金属製とせざるを得ず、合成樹脂製のシリンダヘッドカバーにおいて大きなアーチ部を設けることは困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、長手方向の一端部に、基準シール面に対し立ち上がったアーチ部を有し、上記基準シール面に沿った側縁フランジ部から上記アーチ部に連続してガスケットが装着され、該ガスケットにより相手側部材との間のシールを行う合成樹脂製の内燃機関のシリンダヘッドカバーにおいて、
上記アーチ部においては、上記基準シール面から上記アーチ部が立ち上がるアーチ付け根部に、それぞれ相手側部材に対する固定点となる第１，第２ボルトボス部が設けられているとともに、幅方向について第１，第２ボルトボス部の中間となる位置に、相手側部材に対する固定点となる第３ボルトボス部が設けられており、
円筒状をなす上記第３ボルトボス部は、上記ガスケットが下縁に装着されるガスケット支持壁の外側に接続されており、
天井壁が上記ガスケット支持壁よりも長手方向外側へ延長されており、
上記ガスケット支持壁よりも長手方向外側の位置に、上記第１ボルトボス部と上記第３ボルトボス部とをアーチ部の正面視において直線的に連結するように上記天井壁からアーチ部の内周側へ向けて張り出した補強リブを有し、
上記補強リブは、アーチ部の平面視において直線状に延びており、円筒状をなす上記第３ボルトボス部の外側部分に接続されている、ことを特徴としている。
【０００７】
上記の構成では、第１ボルトボス部と第３ボルトボス部との間において、ガスケット支持壁と該ガスケット支持壁よりも長手方向（シリンダヘッドカバーの長手方向）外側に位置する補強リブと天井壁とによってボックス状の構造が形成される。そして、アーチ部の内周側に張り出した補強リブは、アーチ部の正面視において第１ボルトボス部と第３ボルトボス部とを直線的に連結している。従って、第１ボルトボス部と第３ボルトボス部との間でガスケットのシール反力に対する剛性が高くなり、良好なシール性が得られる。
【０００８】
好ましい一つの態様では、上記補強リブは、アーチ部の平面視において、上記第１ボルトボス部側の端部が上記ガスケット支持壁に接続され、かつ、上記第３ボルトボス部側が長手方向外側となるように斜めに延びている。これにより、平面視において略三角形をなすボックス状の構造が構成される。
【０００９】
本発明においては、上記補強リブは、少なくとも第１ボルトボス部と第３ボルトボス部との間に設けられるが、さらに第２ボルトボス部と第３ボルトボス部との間に同様の補強リブを設けることも可能である。
【００１０】
また、好ましい一つの態様では、上記第２ボルトボス部から上記第３ボルトボス部に至る第２補強リブが上記天井壁からアーチ部の内周側へ向けて張り出しており、上記第２ボルトボス部から上記第３ボルトボス部に至る第３補強リブが上記天井壁からアーチ部の外周側へ向けて張り出している。
【００１１】
すなわち、このものでは、第２ボルトボス部と第３ボルトボス部との間については、比較的張り出し量が少ない第２補強リブと第３補強リブとを組み合わせることで、シール反力に対する剛性が確保される。これにより、アーチ部を正面から見たときの実質的な開口部の大きさを過度に狭めることなくアーチ部全体の剛性確保が可能となる。
【００１２】
好ましい一つの態様では、上記第２補強リブは、アーチ部の平面視において直線状に延びており、円筒状をなす上記第３ボルトボス部の外側部分に接続されている。これにより、第１ボルトボス部側の補強リブと同様に、第２補強リブとガスケット支持壁と天井壁とによってボックス状の構造が形成される。
【００１３】
一つの態様では、上記第３ボルトボス部は、幅方向について上記第１ボルトボス部と上記第２ボルトボス部との間のほぼ中心に位置する。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、合成樹脂製シリンダヘッドカバーで問題となるアーチ部におけるガスケットのシール反力に対する剛性が向上し、アーチ部のシール性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】シリンダヘッドおよびフロントカバーとシリンダヘッドカバーとの関係を概略的に示した側面図。
【図２】一実施例のシリンダヘッドカバーの平面図。
【図３】同シリンダヘッドカバーの底面図。
【図４】同シリンダヘッドカバーの前端部の正面図。
【図５】このシリンダヘッドカバーに用いられるガスケットの斜視図。
【図６】アーチ部を拡大して示す平面図。
【図７】同じくアーチ部を拡大して示す底面図。
【図８】アーチ部と可変動弁機構用アクチュエータとの位置関係を示した説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
図１は、一実施例のシリンダヘッドカバー１と内燃機関のシリンダヘッド２およびフロントカバー３との位置関係を概略的に示したものであり、シリンダヘッド２はシリンダブロック４の上面に固定されており、シリンダヘッド２とシリンダブロック４との両者に跨って、前端面に金属製のフロントカバー３が取り付けられている。このフロントカバー３は、カムシャフト前端の円盤状の可変動弁機構用アクチュエータ５を前方から覆うようにシリンダヘッド２上面よりも上方へ突出しており、このフロントカバー３によって、図示せぬタイミングチェーンが走行する空間つまりチェーン室が形成されている。シリンダヘッドカバー１は、シリンダヘッド２の上面を覆うように取り付けられているが、前端部はフロントカバー３の上方にまで延びており、フロントカバー３の上縁に取り付けられている。
【００１８】
図２〜図４は、シリンダヘッドカバー１を示している。このシリンダヘッドカバー１は、ポリアミドなどの硬質合成樹脂を用いて一体に成形したものであって、全体として略矩形の皿状をなし、周縁部にガスケット装着溝１１が設けられているとともに、このガスケット装着溝１１に隣接して複数個のボルトボス部１２（個々には符号１２ａ，１２ｂ…等として示す）が設けられており、かつ中央部に、４個の点火プラグ挿入孔１３が一列に並んで配置されている。すなわち、この実施例のシリンダヘッドカバー１は、直列４気筒内燃機関用のものであって、気筒列方向に沿った方向（図２のＸ方向）が「長手方向」に相当し、気筒列方向と直交する方向（図２のＹ方向）が「幅方向」に相当する。なお、本明細書において「前」とは基本的に図２のＸ方向の左方を意味し、「後」とは基本的に図２のＸ方向の右方を意味する。シリンダヘッドカバー１の前端部寄りの位置には、図示せぬオイルフィラーキャップが取り付けられるオイル注入口１４が設けられている。
【００１９】
図２，図３において概ねオイル注入口１４よりも図右側の部分は、上記のシリンダヘッド２上面を覆う部分であり、オイル注入口１４よりも図左側の部分（つまりシリンダヘッドカバー１の前端部）はフロントカバー３の上方に位置する部分となる。そして、このシリンダヘッドカバー１の前端部は、図４に示すように、フロントカバー３の上縁形状に対応してＵ字形ないし台形状に切り欠かれたアーチ部１５となっている。
【００２０】
つまり、シリンダヘッドカバー１の幅方向両側の側縁フランジ部２１，２１は、シリンダヘッド２の上面に相当する１つの平面からなる基準シール面Ｐ（図４参照）に沿っており、アーチ部１５は、上記基準シール面Ｐから上方へＵ字形ないし台形状に立ち上がった形となっている。周囲の計１０個のボルトボス部１２にはそれぞれ図示せぬボルトが挿通され、シリンダヘッド２ないしフロントカバー３へ締結されるが、図２，図３において符号１２ｄ，１２ｅ，１２ｆで示す３個のボルトボス部１２および符号１２ｇ，１２ｈ，１２ｉで示す３個のボルトボス部１２は、それぞれ上記の側縁フランジ部２１，２１に設けられており、かつシリンダヘッド２側に締結されている。これに対し、「第１ボルトボス部」に相当する符号１２ａで示すボルトボス部１２、「第２ボルトボス部」に相当する符号１２ｂで示すボルトボス部１２、および、「第３ボルトボス部」に相当する符号１２ｃで示すボルトボス部１２は、フロントカバー３側に締結されている。
【００２１】
上記ガスケット装着溝１１には、図５に示すように枠状に連続した形に成形されたゴム等の弾性材料からなるガスケット１６が装着される。なお、図４は、ガスケット１６を装着した状態でアーチ部１５を示しているが、図３，図７では、ガスケット１６は装着されていない。このガスケット１６は、各ボルトボス部１２に配置されたボルトの締結によってシリンダヘッド２およびフロントカバー３とシリンダヘッドカバー１との間で狭圧され、これによってシリンダヘッドカバー１の全周がシールされる。
【００２２】
なお、図４および図５から解るように、この実施例では、シリンダヘッドカバー１の後端部にも相対的に緩やかなアーチ部１７を備えているが、この後端部は本発明の対象ではないので、その詳細な説明は省略する。ガスケット１６は、図５に示すように、予め所定形状に成形されており、シリンダヘッドカバー１前端のアーチ部１５に対応するアーチ部１６ａおよびシリンダヘッドカバー１後端のアーチ部１７に対応するアーチ部１６ｂを備えている。
【００２３】
図６および図７は、シリンダヘッドカバー１前端部を拡大して示したものであり、以下、これらの図６，図７および図４を用いて、前端のアーチ部１５の構成をより詳細に説明する。
【００２４】
図７に示すように、アーチ部１５となるシリンダヘッドカバー１前端部では、下縁にガスケット装着溝１１を備えたガスケット支持壁２３がシリンダヘッドカバー１の幅方向に延びており、側縁フランジ部２１，２１から連続するガスケット装着溝１１を構成している。このガスケット支持壁２３の上端は、シリンダヘッドカバー１の天井壁２４に接続されており、ガスケット支持壁２３は、基準シール面Ｐと直交する方向に沿って天井壁２４から突出している。そして、この実施例では、アーチ部１５のＵ字形ないし台形状の切欠形状を規定するガスケット支持壁２３の下縁（換言すればガスケット装着溝１１）が、アーチ部１５の正面視（図４）において、シリンダヘッドカバー１前端部の天井壁２４の湾曲形状に沿っており、つまり、天井壁２４からのガスケット支持壁２３の突出量は、アーチ部１５の各部で略一定である。換言すれば、シリンダヘッドカバー１前端部の天井壁２４の形状から許容される最大限の大きさにアーチ部１５が設定されている。なお、内部に収容される可変動弁機構アクチュエータ５（図８参照）との干渉回避のために、ガスケット支持壁２３（ガスケット装着溝１１）は幅方向の中間部で図７の平面視に示すように僅かに屈曲しているが、これは本発明において本質的なことではなく、幅方向に沿って単純に直線状に延びる構成であってもよい。またガスケット支持壁２３の後方（シリンダヘッドカバー１長手方向の後方）における天井壁２４には、縦方向のリブと横方向のリブとを交差させてなる格子状リブ２５が設けられている。
【００２５】
また、図４から明らかなように、ボルトボス部１２ａ（第１ボルトボス部）およびボルトボス部１２ｂ（第２ボルトボス部）は、それぞれアーチ部１５が立ち上がるアーチ付け根部に配置されている。これらのボルトボス部１２ａ，１２ｂは、基準シール面Ｐに沿った高さ位置にある。一方、ボルトボス部１２ｃ（第３ボルトボス部）は、アーチ部１５の中間部つまり幅方向について両ボルトボス部１２ａ，１２ｂの中間となる位置に設けられており、アーチ部１５の最も高い頂部付近の位置をフロントカバー３に対し固定している。
【００２６】
ここで、中央のボルトボス部１２ｃは、円筒状をなしており、図７に明らかなように、ガスケット支持壁２３の外側面（シリンダヘッドカバー１長手方向の前方に向かう面）に接続されている。
【００２７】
一方のボルトボス部１２ａと中央のボルトボス部１２ｃとの間において、上記ガスケット支持壁２３の前方には、板状をなす第１補強リブ２７が位置しており、この第１補強リブ２７とガスケット支持壁２３との間を覆うように、天井壁２４がシリンダヘッドカバー１長手方向の前方へ延長されている。上記第１補強リブ２７は、シリンダヘッドカバー１長手方向に延長された天井壁２４の前端縁から基準シール面Ｐと直交する方向に沿ってアーチ部１５内周側に延びており、図４に示すように、アーチ部１５の正面視において、下方のボルトボス部１２ａと上方のボルトボス部１２ｃとを直線的に連結するように、略三角形に張り出している。つまり第１補強リブ２７の下縁２７ａは、アーチ部１５の正面視において直線状であり、かつガスケット装着溝１１よりもアーチ部１５内周側に張り出している。
【００２８】
さらに、図７に示す平面視においては、上記第１補強リブ２７は、シリンダヘッドカバー１幅方向（図２の矢印Ｙ方向）に対し僅かに傾いた直線に沿って延びており、下方のボルトボス部１２ａ寄りの端部２７ｂはガスケット支持壁２３と実質的に合流した上でボルトボス部１２ａに接続されている。そして、上方のボルトボス部１２ｃ寄りの端部２７ｃは、円筒状をなすボルトボス部１２ｃの外側部分（シリンダヘッドカバー１長手方向の前側となる部分）に接続されている。つまり、円筒状をなすボルトボス部１２ｃの１８０°離れた箇所に、ガスケット支持壁２３および第１補強リブ２７がそれぞれ接続されている。
【００２９】
これにより、２つのボルトボス部１２ａ，１２ｃの間において、ガスケット支持壁２３と第１補強リブ２７と天井壁２４との三者によってボックス状の構造が構成される。このボックス状の構造は、図７の平面視においては、略三角形をなしている。
【００３０】
一方、反対側のボルトボス部１２ｂと中央のボルトボス部１２ｃとの間においては、やはりガスケット支持壁２３の前方に、第２補強リブ２８が位置しており、この第２補強リブ２８とガスケット支持壁２３との間を覆うように、天井壁２４がシリンダヘッドカバー１長手方向の前方へ延長されている。上記第２補強リブ２８は、シリンダヘッドカバー１長手方向に延長された天井壁２４の前端縁から基準シール面Ｐと直交する方向に沿ってアーチ部１５内周側に突出しており、下方のボルトボス部１２ｂと上方のボルトボス部１２ｃとを連結している。但し、この第２補強リブ２８の突出量（張り出し量）は、比較的小さく、図４の正面視において、下縁２８ａがガスケット支持壁２３の下縁とほぼ一致している。つまり湾曲した天井壁２４から略一定の突出量でもって第２補強リブ２８が突出している。
【００３１】
図７に示す平面視においては、上記第２補強リブ２８は、第１補強リブ２７と同様に、シリンダヘッドカバー１幅方向（図２の矢印Ｙ方向）に対し僅かに傾いた直線に沿って延びており、下方のボルトボス部１２ｂ寄りの端部２８ｂはガスケット支持壁２３と実質的に合流した上でボルトボス部１２ｂに接続されている。そして、上方のボルトボス部１２ｃ寄りの端部２８ｃは、円筒状をなすボルトボス部１２ｃの外側部分（シリンダヘッドカバー１長手方向の前側となる部分）に接続されている。つまり、第２補強リブ２８の端部２８ｃは、中央のボルトボス部１２ｃを介して第１補強リブ２７の端部２８ｃと連続している。
【００３２】
このように、ボルトボス部１２ｂ，１２ｃの間においては、第２補強リブ２８の突出量が比較的小さいものの、やはりガスケット支持壁２３と第２補強リブ２８と天井壁２４との三者によってボックス状の構造が構成される。このボックス状の構造は、図７の平面視においては、やはり略三角形をなしている。
【００３３】
さらに、第２補強リブ２８が位置するボルトボス部１２ｂ，１２ｃの間においては、天井壁２４の上面に、アーチ部１５の外周側へ向けて張り出した第３補強リブ２９が設けられている。この第３補強リブ２９は、基準シール面Ｐと直交する方向に沿って天井壁２４から略一定の突出量でもって突出しており、図６に示す平面視においては、ボルトボス部１２ｂの中心とボルトボス部１２ｃの中心とを通る直線に沿って延びている。従って、仮に平面視において透視したとすると、ガスケット支持壁２３と第２補強リブ２８との２等分線にほぼ沿う位置に第３補強リブ２９が設けられている。
【００３４】
ここで、アーチ部１５の中央に位置するボルトボス部１２ｃは、本実施例では、２つのボルトボス部１２ａ，１２ｂの間のほぼ中心に位置している。つまり、シリンダヘッドカバー１幅方向における固定点のスパンとして、ボルトボス部１２ａ，１２ｃ間のスパンと、ボルトボス部１２ｂ，１２ｃ間のスパンと、が実質的に等しい。例えば、両者のスパンの差が、ボルトボス部１２ａ，１２ｂ間の総スパンの１０％未満であり、実施例では、１％未満である。
【００３５】
上記実施例の構成においては、アーチ部１５の両側２点がボルトボス部１２ａ，１２ｂにおいて固定されることに加えて、アーチ部１５の中間部がボルトボス部１２ｃにおいて固定される。ガスケット１６のシール反力はアーチ部１５にほぼ放射状に作用するが、ボルトボス部１２ａ，１２ｃの間では、第１補強リブ２７と天井壁２４とガスケット支持壁２３とによる上述したボックス状の構造によって梁としての剛性が高く得られ、シール反力に確実に対抗することができる。ボルトボス部１２ｂ，１２ｃの間では、第２補強リブ２８と天井壁２４とガスケット支持壁２３とによる上述したボックス状の構造ならびに天井壁２４外周側の第３補強リブ２９の協働によって梁としての剛性が高く得られ、シール反力に確実に対抗することができる。従って、アーチ部１５の全周に亘って高いシール性が長期に亘って維持される。
【００３６】
ここで、上述したように、シリンダヘッドカバー１幅方向についてボルトボス部１２ａ，１２ｃ間のスパンと、ボルトボス部１２ｂ，１２ｃ間のスパンと、は実質的に等しい。このように総スパンの半分を占めるボルトボス部１２ａ，１２ｃ間について、上記実施例では、第１補強リブ２７が両ボルトボス部１２ａ，１２ｃをアーチ部１５内周側で直線的に連結し、スパンの中間部での変形を効果的に阻止するので、シール反力に対し必要な剛性が確実に得られる。他方、総スパンの残りの半分を占めるボルトボス部１２ｂ，１２ｃ間については、アーチ部１５内周側へ突出する第２補強リブ２８が比較的小さなものとなっており、第１補強リブ２７側に比較して、アーチ部１５としての実質的な開口面が大きく確保される。従って、例えば図８に示すように比較的大きな可変動弁機構用アクチュエータ５をボルトボス部１２ｂ寄りに僅かに片寄って配置することで、この比較的大きな可変動弁機構用アクチュエータ５を収容することが可能となる。つまり、上記実施例では、総スパンを２分し、一方の側を第１補強リブ２７でもって確実に剛性確保し、かつ他方の側では第３補強リブ２９と組み合わせることでアーチ部１５内周側の第２補強リブ２８を小型のものとすることで、可変動弁機構用アクチュエータ５に必要な開口面の大きさと剛性確保とを両立させているのである。
【００３７】
また、図７に示したように、中央の円筒状のボルトボス部１２ｃに対し、第１補強リブ２７および第２補強リブ２８とガスケット支持壁２３とは、１８０°異なる位置で接続している。従って、ボルト軸力が双方に分散して作用し、固定点として第１，第２補強リブ２７，２８とガスケット支持壁２３の双方をより確実に固定することができる。
【００３８】
以上、この発明の一実施例を詳細に説明したが、この発明は上記実施例に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、上記実施例では、シリンダヘッド２とフロントカバー３とを組み合わせたものが相手側部材となり、これらの上にシリンダヘッドカバー１が取り付けられるが、アーチ部１５が取り付けられる部材がフロントカバー３以外の部材であってもよく、あるいはシリンダヘッド２の一部であってもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１…シリンダヘッドカバー１
１５…アーチ部
１２ａ…第１ボルトボス部
１２ｂ…第２ボルトボス部
１２ｃ…第３ボルトボス部
２１…側縁フランジ部
２３…ガスケット支持壁
２４…天井壁
２７…第１補強リブ
２８…第２補強リブ
２９…第３補強リブ
【図１】
2015031183.tif 000003
【図２】
2015031183.tif 000004
【図３】
2015031183.tif 000005
【図４】
2015031183.tif 000006
【図５】
2015031183.tif 000007
【図６】
2015031183.tif 000008
【図７】
2015031183.tif 000009
【図８】
2015031183.tif 000010