(57)【要約】【課題】    本発明は、主として商業印刷分野において、特にパッケージ分野において、印刷物の美粧化を目的として好適に用いることができ、高速、大量且つ安価に作製することができる立体感を呈する印刷物及びその作製方法を提供することを課題とする。【解決手段】    平滑な表面を有する基材Ａの表面に、文字や絵柄をインキ若しくはニスによって形成したパターンＢと、パターンＢと一部若しくは全部が同一であってインキ若しくはニスによって形成されたパターンＣとを有し、パターンＢに対して、パターンＣはその一部若しくは全部がずれた位置関係にある印刷物。その印刷物を作製する方法の一つとして、基材Ａの表面にオフセット印刷によってパターンＢを形成し、さらにオフセット印刷又はコーターによってパターンＣを形成する方法。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平滑な表面を有する基材Ａの表面に、文字や絵柄等をインキ若しくはニスによって形成したパターンＢと、文字や絵柄等についてはパターンＢと一部若しくは全部が同一であってインキ若しくはニスによって形成されたパターンＣとを有し、パターンＢに対してパターンＣはその一部若しくは全部がずれた位置関係にある印刷物。
【請求項２】
前記の基材Ａの表面に、オフセット印刷によってパターンＢを形成し、オフセット印刷又はコーターによってパターンＣを形成する請求項１に記載の印刷物の製造方法。
【請求項３】
パターンＢとパターンＣとのズレ量が２〜９５％であり、且つパターンＢとパターンＣとの光沢差が０．１〜９５である請求項１に記載の印刷物。
【請求項４】
パターンＢとパターンＣとのズレ量が２〜９５％であり、且つパターンＢとパターンＣとの濃度差が０．１０〜２．００である請求項１に記載の印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は立体感を呈する印刷物及びその作成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、商業印刷分野において、特にパッケージ分野において、印刷物の美粧化、表面保護を目的として、印刷物にコーティング剤（業界ではニスとも呼ばれる）を塗布する塗りニス加工、ニス塗布された印刷物を鏡面加工した板で加熱及び加圧して印刷物に鏡面光沢を付与するプレス加工、印刷物にＯＰＰ、ＰＥＴ等のフィルムを貼合させるラミネート加工等、各種の表面加工が実施されている。
【０００３】
近年、更に新規な、従来には見られなかった美粧性を付与して競合製品との差別化を図る試みが多くなってきた。この理由は、パッケージのデザインや美粧性が商品の売れ行きに大きく影響するからである。
【０００４】
特に印刷物への視覚的効果の付与は消費者を引き付ける効果が高いため、商品のパッケージ用途の紙器印刷物にキラキラ感、凹凸感（エンボス）、３Ｄ（立体感）のような効果を与える技法等が実用されている。
【０００５】
視覚的効果を付与する方法の内、印刷物の文字や絵柄を立体的に表現する手段として以下に例示するような各種のものが存在する。
【０００６】
＜擬似エンボス加工＞
擬似エンボス加工は、インラインコーターを有する印刷機等を用いて、簡易的に立体感が感じられる視覚的効果を印刷物に付与するものである。
エンボス効果を施す部分に専用の下刷りＵＶ（紫外線硬化型）プライマーニスを印刷し、その上から全面にＵＶクリヤーニスを塗布する。前記プライマーニスとしては、その上に塗布する前記クリヤーニスを弾く性質を有するものを用いる。
【０００７】
ＵＶプライマーニスと重なったＵＶクリヤーニスは弾かれて液滴状になり、細かな凹凸を形成してマット（艶消し）調となる。ＵＶプライマーニスと重ならない部分は弾かれずに均一な面となり光沢部を形成する。こうして形成された光沢部とマット部とが、印刷物に立体的なエンボス加工をした様な視覚的効果を与える。
この手法で作成されたパッケージ加工物は、近くで見れば立体感ある美しさを感じられるが、少し離れた所から見る場合や、同じ種類の商品が並ぶ陳列棚に並んだ状態で見る場合などにおいては、エンボス加工の効果は認識されずらく、訴求力に劣ると言える。
【０００８】
＜ラミコート加工＞
ＵＶクリヤーニスを使用して印刷物表面に光沢加工、マット加工、ホログラム加工等を施す加工方式である。ＵＶクリヤーニスを塗布後、表面に特定の形状を有するフィルムを重ね、フィルム越しにＵＶ照射して硬化させた後、そのフィルムを剥離させることでフィルム表面の形状を印刷物表面に転写させるものである。
【０００９】
使用するフィルムとしてホログラムフィルムを用いると立体感のあるキラキラとした加工物が得られる。これらの加工を実施する為にはラミコートシステム、キャスティングシステム等の特殊設備が必要となる。
【００１０】
＜箔押し加工＞
転写印刷の一つであり、転写紙上に表面装飾等のための箔を形成し、転写紙の裏面から被転写物体に押圧して箔を転写する。一般的な箔押しは、金型で熱圧着を行うホットスタンピングと、接着剤を利用して箔を転写するコールドスタンピング等がある。箔押しで使用する箔の種類は、金、銀やホログラム等があり、偽造防止機能を付与するために、お札、商品券、ギフト券等にも採用されている。
このホログラムフィルムを利用した場合、立体感のあるキラキラとした加工物が得られる。箔押し加工はコスト高となる他に、金箔や銀箔は市場にありふれていて差別化力は弱い。訴求力のあるホログラム箔は材料費が高額となる。
【００１１】
＜特殊原反使用の３Ｄ（立体感）加工＞
立体視用の特殊画像を印刷した基材の上に、レンチキュラーレンズと呼ばれるかまぼこ状のレンズの集合体や、マイクロアレイレンズと呼ばれる凸レンズの集合体を形成し、観察者が立体的な視覚効果が得られるようにした加工方法が実用されている。この方法は特殊なレンズの集合体を使用するため、材料費や加工費が高額となる。
【００１２】
本発明に関係する先行技術文献について説明する。
特許文献１には、平滑な表面をもつ基材１、基材１の表面に文字や図柄を形成するために設けた部分クリヤー層２及び基材１と部分クリヤー層２とを覆って設けた粒径５〜１００μｍの光反射性微粉末４が５〜２０重量％混合されている透明な全面クリヤー層６からなり、前記部分クリヤー層２が存在する部位と存在しない部位とにおける前記光反射性微粉末４の分布密度を異ならしめて該両部位間に凹凸状の風合を現出させたことを特徴とする立体感を呈する印刷シートが記載されている。
【００１３】
この粒子径の光反射性微粉末を添加する場合は、オフセット印刷では版残り、ブラン残り等の問題、シルクスクリーン印刷の場合は目詰り等の問題が起きることが懸念される。
又、効果を更に高めるために粉末の添加量を多くした場合、更に印刷適性の悪化が見込まれ、印刷中何度も版やブランケットの洗浄が必要になる恐れがある。
【００１４】
特許文献２には、表面に凹凸のある銅板、エッチング板、感光樹脂板、木版等の上面に可撓性を有する印刷シートを乗せ、その上面からシルクスクリーンを行なうことによる、いわゆる拓本の原理を利用した模様印刷方法が記載されている。これを実施するには例えば印刷機の金属製のロール表面に文字や図柄に相当する凹凸加工を彫刻することが必要となり、相当の手間や費用が掛かる恐れがある。
【００１５】
特許文献３には、パールマイカ、アルミ粉などの光反射性微粉末を含有させた塗料又は印刷インキを印刷物全面に塗布し、文字や図柄等の部分に対応する形状の導電性のある金属板を前記印刷物の下面に当て、前記印刷インキの乾燥前にその上面から高電圧を印加させることにより、導電性のある金属板の部分とそれ以外の部分における反射性のある顔料粒子の分布量を異ならしめて立体感を呈するようにしたマークが記載されている。これを実施するには高電圧を発生させるための装置が必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特願平５−２６４１９７号公報
【特許文献２】特公平１−１９３４５号公報
【特許文献３】特願平４−２５０７６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は、高速、大量且つ安価に作製することができ、立体感を呈する印刷物及びその作製方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
発明者は、平滑な表面を有する基材Ａの表面に、文字や絵柄をインキ若しくはニスによって形成したパターンＢと、パターンＢと一部若しくは全部が同一であってインキ若しくはニスによって形成されたパターンＣとを有し、パターンＢに対して、パターンＣはその一部若しくは全部がずれた位置関係にある印刷物は、観察者が立体感を感じることができること、及びその作製においては特殊な材料や作製方法を用いることなく、高速、大量且つ安価に作製できることを見出し、本発明を完成した。
【００１９】
本発明の印刷物を作製する方法の一つとして、基材Ａの表面にオフセット印刷によってパターンＢを形成し、さらにオフセット印刷又はコーターによってパターンＣを形成する方法が挙げられる。
【００２０】
パターンＢとパターンＣとがずれた位置関係にあるとは、パターンＢとパターンＣとが完全に重なっている状態では無いことを意味する。
【００２１】
パターンＢに対するパターンＣのズレ量は２〜９５％であることが好ましく、より好ましくは５〜７０％である、更に望ましくは１５〜５０％である。
【００２２】
パターンＢに対するパターンＣのズレ方向（度）には特に制限は無い。天地、左右への移動（この場合はズレ方向の角度は０、９０、１８０、２７０、３６０度のいずれかになる）よりも、それ以外の方向への移動の方が立体感を感じる効果は高い傾向がある。
【００２３】
パターンＢ及びまたはパターンＣとして、透明なもので光沢に違いがあるもの、すなわち光沢型ニスやマットニスなども用いる事ができる。パターンＢとパターンＣとの光沢差は０．１〜９５であることが好ましく、より好ましくは３．００以上である。
【００２４】
パターンＢとパターンＣについて、色の濃淡（濃度）による差をつける場合、インキの盛量や印刷の網点％を変化させる等によって調整可能である。パターンＢとパターンＣとの濃度差は０．１０〜２．００であることが好ましく、より好ましくは０．３０以上である。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の印刷物は、エンボス加工や特殊な組成のニス等を使用することなく、通常の印刷方法及び印刷材料を用いて作ることができ、印刷物は観察者に立体的な印象を与える。
その印刷物は視覚的に見るものを引き付ける効果があり、商品の包装材、紙器パッケージ、ポスター等に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明における立体感のある印刷物の一例を示す。パターンＢ及びパターンＣは共に簡易に正方形として示している。  パターンＢとパターンＣは同一の絵柄であるが、本図では区別を容易にするため便宜的にパターンＢに斜線を引いている。本例ではパターンＣは、パターンＢに対して右下−４５度の方向に約２５％ずれている。
【図２】本発明における立体感のある印刷物の別の例を示す。パターンＢ及びパターンＣは共にアルファベットのＫを基にした絵柄である。区別を容易にするため便宜的にパターンＢに斜線を引いている。本例ではパターンＣは、パターンＢに対して右下の方向にずれている。
【図３】本明細書における、パターンＢに対するパターンＣのズレ量の表示について示す。パターンＢとパターンＣとが同一のパターンであって重なっている状態を０％、半分重なる状態を５０％、１つ隣に来たものを１００％としている。  パターンＢとパターンＣは同一の絵柄であるが、本図では区別を容易にするため便宜的にパターンＣに斜線を引いている。図の（ａ）はパターンＣが右方向（角度０度）に約２５％ずれた状態を示す。図の（ｂ）はパターンＣが右方向（角度０度）に約５０％ずれた状態を示す。
【図４】本明細書における、パターンＢに対するパターンＣのズレの方向の表示について示す。ズレ方向はパターンＢに対してパターンＣをずらす方向を意味し、角度で表す。図の（ａ）はパターンＣが約４５度の方向にずれている。図（ｂ）ではパターンＣが約−４５度（又は約３１５度）の方向にずれている。ズレ量はいずれも約５０％である。
【図５】本明細書における、パターンＢに対するパターンＣのズレ量の表示について補足する図である。パターンＢ及びパターンＣが、絵柄及び種々の文字等の組み合わせである場合等は、図５に示す通り、ズレ量が場所によって異なる。この様な場合は、最もズレ量が小さい値の箇所（それはおおよそ最も絵柄の大きい箇所で、且つ主要な部分である）をパターンＢとパターンＣのズレ量とする。  本図では破線の円で囲んだ部分だけ見ると、図３の例を基に考えると１００％以上ずれているように見える。しかし本図のパターンでは正方形の部分を主要な部分と考えて、右下に約２５％ずれているとする。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の印刷物は、平滑な表面を有する基材Ａの表面に、インキ若しくはニスによって文字や絵柄から成るパターンＢを形成し、パターンＢと一部若しくは全部が同一であってインキ若しくはニスによってパターンＣを形成し、前記のパターンＢに対して、パターンＣはその一部若しくは全部が相対的にずれた位置関係にあるようにすることによって作製される。
【００２８】
前記のように、パターンＢとパターンＣとは、文字や絵柄は一部若しくは全部が同一であるが、それぞれのパターンの形成に用いるインキやニスは同一でなくても良い。用いるインキやニスは全部又は一部が同一である場合も、全部が異なる場合も本発明の実施の形態に含まれる。
【００２９】
例えばパターンＢは紅インキを使用して赤い色の絵柄として形成され、パターンＣは透明ニスを使用して、基材とは艶や光沢感の異なる透明な絵柄として形成されることも本発明の実施形態に含まれる。
その他の例として、パターンＢは墨インキを用いて黒色の文字から成る絵柄であり、パターンＣはパターンＢの文字と一部が同一であって薄い黒色の文字から成る絵柄であり、パターンＣはパターンＢに対してずれた位置に形成されることも本発明の実施形態に含まれる。
【００３０】
パターンＢとパターンＣの位置関係によってはパターン（絵柄や文字等）の重なりが生じるが、それら重なった部分はどちらかのパターンだけを形成しても良く、また重なって形成しても良い。
【００３１】
パターンＢ及びパターンＣの印刷方式は、オフセット印刷（平版印刷）、凹版印刷、凸版印刷、孔版印刷、インクジェット等、各種の方式が利用可能である。大量に印刷する場合はオフセット印刷が好適に用いられる。
【００３２】
基材Ａとしては、必要に応じて絵柄や文字が既に印刷されたもの、ベタ印刷されたもの、着色済みのもの等を用いる事ができる。基材Ａは印刷されていないものであっても良い。
【００３３】
前記のパターンＢとパターンＣの形成にニスを使用する場合、光沢の違い等により、任意の下地色から浮き上がって見えるパターンを作製する事ができる。ニスを使用する場合、その光沢差が０．１〜９５の範囲にあると立体感を感じられる視覚効果は良好である。また光沢差は１．００〜６０．００の範囲がより好ましい。
本明細書において、光沢値はビック・ガードナー社製マイクロ・トリ・グロス光沢計Ｎｏ．４５２０を用い、６０度反射設定で測定した値である。
【００３４】
前記のパターンＢとパターンＣとのズレ量は２〜９５％であることが好ましく、より好ましくは５〜７０％である。更に好ましくは１５〜５０％である。
【００３５】
本明細書のズレ量とは、パターンＢとパターンＣとが同一のパターンであって重なっている状態を０％、半分重なる状態を５０％、１つ隣に来たものを１００％としている。
【００３６】
本明細書におけるズレ方向とは、パターンＢに対してパターンＣをずらす方向を意味し、角度で表す。
ズレ量、ズレ方向（角度）についての説明を図１〜図４に示す。
【００３７】
前記のパターンＢ及び又はパターンＣの形成には、官能効果を付与するソフトタッチ系ニスを使用する事もできる。この場合は、立体的な視覚効果に加え、触感に対する官能効果も付与する事ができる。
【００３８】
無色透明ではない色インキやニスを使用する場合、パターンＢ及びパターンＣを同系色の色材で形成すると立体感を感じる視覚効果が優れる場合が多い。さらにパターンＢ及びパターンＣとの間に濃度差をつける事で立体感を強調させる事ができる。その最適な濃度差、濃度値は使用する色によって異なる。
ここで濃度とは印刷物の反射濃度を指し、濃度計で光学的に測定する。本明細書における濃度値はエックスライト社製スペクトロアイ分光測色計を用いて測定している。
【００３９】
ニスを使用する場合、パターンＢとパターンＣを同じ系、すなわちマット系ニスの組み合わせ、又はグロス系ニスの組み合わせで形成すると視覚効果が良い。しかしマットとグロスの組み合わせでも立体感を持たせる事が出来る。またパターンＢとパターンＣとの間に光沢差をつける事で立体感を強調させる事ができる。
ここでマット系とは皮膜表面が艶消ししたような外観に仕上がるニスを言い、グロス系とは皮膜表面が光沢感を有するニスを言う。
【実施例】
【００４０】
実施例により本発明を詳細に説明する。
以下の実験において、光沢測定は前記の通り、ビック・ガードナー社製マイクロ・トリ・グロス光沢計Ｎｏ．４５２０を用い、６０度反射設定で行った。
濃度測定は前記の通り、エックスライト社製スペクトロアイ分光測色計を用いた。
【００４１】
＜立体感の評価方法＞
平滑な表面を有する基材Ａの表面に、文字や絵柄をインキ若しくはニスによって形成したパターンＢと、パターンＢと一部若しくは全部が同一であってインキ若しくはニスによって形成されたパターンＣとを有し、パターンＢに対して、パターンＣはその一部若しくは全部がずれた位置関係にある印刷物を作成し、その印刷物を、壁面に貼り付ける。１ｍ離れたところから目視で観察し、立体感を感じる程度を１００点満点で評価した。
１００点は立体感の程度が最も高く、０点は最も低いことを表す。又、３０点が使用可能のボーダーライン（下限値）である。すなわち３０点以下は使用可能範囲外で不合格となる。
【００４２】
（ズレ量の効果）
紫外線硬化型平版オフセット印刷インキ「ダイキュア  アビリオプロセス藍」（商品名。ＤＩＣ株式会社製）を用いて厚紙ボール紙に全ベタを印刷しこれを基材Ａとした。
【００４３】
パターンＢとパターンＣとは数字と文字から成る同一の絵柄を使用した。
【００４４】
使用するニスは、パターンＢにはセミマットタイプニスに分類されるダイキュアＵＶピーチフィール用アンカーメジュームＭＳ５Ｓ（商品名、ＤＩＣ株式会社製）を用いた。
またパターンＣにはパターンＢよりマット度が高い（光沢値が低い）ニスであるハイドリス  ＵＶピーチフィールＲＥＶ０１（商品名、ＤＩＣ株式会社製）を用いた。
【００４５】
ズレ角度を−４５°とし、ズレ量を１、３、１０、２０、４０、６０、８０、１００、及び１５０％の９種類として作成した。結果を表１に示す。
ズレ量が本発明の好ましい範囲から外れる実験番号１、８、及び９は好適な立体感が得られない。
【００４６】
【表１】
2015063113.tif 000003
【００４７】
（光沢差の効果）
紫外線硬化型平版オフセット印刷インキ「ダイキュア  アビリオプロセス墨」（商品名、ＤＩＣ株式会社製）を用いて厚紙ボール紙に全ベタを印刷しこれを基材Ａとした。パターンＢとパターンＣとは数字と文字から成る同一の絵柄を使用した。
【００４８】
表２において、パターンＢ、パターンＣの光沢値１２となる箇所は「ダイキュアＷＬマットＯＰニスＡＫ」（商品名、ＤＩＣ株式会社製）を単体で使用しインキ壷キーで微調整した。
【００４９】
又、１２以上の光沢値を示す箇所は「ダイキュアＷＬマットＯＰニスＡＫ」に「ダイキュア  アビリオＯＰニス」（商品名、ＤＩＣ株式会社製）を適量混入しインキ壷キーで微調整した。光沢値４５の箇所は「ダイキュア  アビリオＯＰニス」単体を使用した。
結果を表２に示す。
光沢の差が本発明の好ましい範囲から外れる実験番号１３は好適な立体感が得られない。
【００５０】
【表２】
2015063113.tif 000004
【００５１】
（ズレ量の効果  その２）
白紙厚紙ボール紙に油性平版オフセット印刷インキ「スペースカラーフュージョンＧプロセス黄」（商品名、ＤＩＣ株式会社製）を用いて全ベタを印刷しこれを基材Ａとした。パターンＢとパターンＣとは数字と文字から成る同一の絵柄を使用した。
【００５２】
パターンＢとパターンＣとの作成に使用するインキは「スペースカラーフィージョンＧプロセス紅」（商品名、ＤＩＣ株式会社製）を使用した。
パターンＢの濃度を１．１０となるように印刷し、パターンＣを１．５５となるように印刷した。ズレ角度を−４５°とし、ズレ量を１、３、１０、２０、４０、６０、８０、１００、及び１５０％の９種類として作成した。
結果を表３に示す。
ズレ量が本発明の好ましい範囲から外れる実験番号１８、２５、及び２６は好適な立体感が得られない。
【００５３】
【表３】
2015063113.tif 000005
【００５４】
（濃度差の効果）
白紙厚紙ボール紙に油性平版オフセット印刷インキ「スペースカラーフュージョンＧプロセス黄」（商品名、ＤＩＣ株式会社製）を用いて全ベタを印刷しこれを基材Ａとした。
パターンＢとパターンＣとは数字と文字から成る同一の絵柄を使用した。
パターンＢとパターンＣとの作成に使用するインキは「スペースカラーフュージョンＧプロセス紅」（商品名、ＤＩＣ株式会社製）を使用した。パターンＢ、パターンＣの濃度差を作るためにインキ壷キーを調整した。結果を表４に示す。
濃度差が本発明の好ましい範囲から外れる実験番号２７及び２８は好適な立体感が得られない。
【００５５】
【表４】
2015063113.tif 000006
【００５６】
（ズレ角度の確認）
紫外線硬化型平版オフセット印刷インキ「ダイキュア  アビリオプロセス藍」（商品名。ＤＩＣ株式会社製）を用いて厚紙ボール紙に全ベタを印刷しこれを基材Ａとした。パターンＢとパターンＣとは数字と文字から成る同一の絵柄を使用した。
【００５７】
使用するニスは、パターンＢとしてはセミマットタイプニスに分類されるダイキュアＵＶピーチフィール用アンカーメジュームＭＳ５（商品名、ＤＩＣ株式会社製）を用いた。
またパターンＣにはパターンＢよりマット度が高い（光沢値が低い）ニスであるハイドリス  ＵＶピーチフィールＲＥＶ０１（商品名、ＤＩＣ株式会社製）を用いた。
【００５８】
ズレ量を４０％にズレ角度を０、４５、９０、１３５、１８０、２２５、２７０、及び３１５％の８種類として作成した。
結果を表５に示す。
ズレ量はすべて本発明の好ましい範囲内であり、好適な立体感が得られる。
【００５９】
【表５】
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【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の印刷物は、一般的な材料と方法によって作製することができ、観察者に立体感を与える。それは視覚的に見るものを引き付ける効果があり、商品の包装材、紙器パッケージ、ポスター等の広告に好適に用いることができる。
【図１】
2015063113.tif 000008
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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