(57)【要約】【課題】簡単な構造で歪みが生じ難く、歩留まりを改善することができ、また歪みが生じた場合であっても、歪みの修正が容易な電子機器の前面パネルを実現する。【解決手段】電子機器の前面パネル１００は、電子機器の筐体の前面部に配設され、枠体部材１０と多孔部材２０を備える。枠体部材１０は、パネル１００の輪郭を区画形成するとともに、開口部１１を有する。多孔部材２０は、枠体部材１０の裏面に開口部１１を覆うように配設され、複数の通気孔３０を有する。多孔部材２０は、枠体部材１０の裏面の開口縁部に固定される【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器の筐体の前面部に配設される前面パネルであって、
パネルの輪郭を区画形成した複数の開口部を有する枠体部材と、
前記枠体部材の裏面に前記各開口部に対応して当該開口部を覆うように配設され、複数の通気孔を有する多孔部材と、を備え、
前記多孔部材は、前記枠体部材の裏面の開口縁部に固定されることを特徴とする電子機器の前面パネル。
【請求項２】
前記多孔部材は、複数の通気孔を打ち抜き加工した板金部材であることを特徴とする請求項１に記載の電子機器の前面パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無停電電源装置（ＵＰＳ）等の電子機器の筐体の前面部に配設された前面パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
無停電電源装置（ＵＰＳ）等の電気機器の筐体の背面部には、当該筐体内に収納されたバッテリパック、主回路モジュールおよび電子部品などを冷却するための排気ファンが設けられている。他方、電気機器の筐体の前面部には、前面パネルが配設されている。当該前面パネルには、外気を吸い込むための複数の通気孔が開口されている。
【０００３】
従来、金属製の前面パネルは、タレットパンチプレスにより、当該前面パネルに５ｍｍφ程度の複数の通気孔を一孔ずつ打ち抜き加工していた。
【０００４】
当該前面パネルに関する技術としては、たとえば、前面扉に複数の吸気孔が形成された電子機器が開示されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３９０２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、従来の金属製の前面パネルは、タレットパンチプレスにより、複数の通気孔を一孔ずつ打ち抜き加工していたので、特に前面パネルの板サイズが大きい場合に歪みが生じ易く、歩留まりが悪かった。また、前面パネルに歪みが生じた場合、当該前面パネルが単一部材で構成されているので、歪みの修正が困難であった。
【０００７】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、簡単な構造で歪みが生じ難く、歩留まりを改善することができ、また歪みが生じた場合であっても、歪みの修正を容易に行うことができる電子機器の前面パネルの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明に係る電子機器の前面パネルは、電子機器の筐体の前面部に配設される前面パネルであって、枠体部材と多孔部材を備える。
【０００９】
上記枠体部材は、パネルの輪郭を区画形成した複数の開口部を有する。上記多孔部材は、上記枠体部材の裏面に上記各開口部に対応して当該開口部を覆うように配設され、複数の通気孔を有する。上記多孔部材は、上記枠体部材の裏面の開口縁部に固定されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る電子機器の前面パネルは、開口部を有する枠体部材と、複数の通気孔を有する多孔部材とが別部材として構成される。多孔部材は、枠体部材の裏面の開口縁部に固定され、裏面側から開口部を覆う。したがって、本発明によれば、タレットパンチプレスにより、前面パネルに複数の通気孔を一孔ずつ打ち抜き加工する場合に比して、簡単な構造で歪みの生じ難い前面パネルを提供することができる。
【００１１】
また、前面パネルに歪みが生じた場合であっても、枠体部材と多孔部材とが別部材であるので、歪みが生じた部材のみを修正・廃棄すれば足りる。したがって、本発明によれば、歪みの修正を容易に行うことができる前面パネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態に係る前面パネルを表面側から観た斜視図である。
【図２】本実施形態に係る前面パネルを表面側から観た分解斜視図である。
【図３】本実施形態に係る前面パネルを裏面側から観た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本実施形態に係る電子機器の前面パネルについて説明する。
【００１４】
本実施形態に係る電子機器の前面パネルは、開口部を有する枠体部材と、複数の通気孔を有する多孔部材とが別部材として構成される。多孔部材は、枠体部材の裏面の開口縁部に固定され、裏面側から開口部を覆う。したがって、本実施の形態によれば、簡単な構造で、歪みや反りの生じない電子機器の前面パネルを実現することができるようになる。
【００１５】
〔前面パネルの構成〕
まず、図１から図３を参照して、本実施形態に係る電子機器の前面パネルの構成について説明する。図１は本実施形態に係る前面パネルを表面側から観た斜視図である。図２は本実施形態に係る前面パネルを表面側から観た分解斜視図である。図３は本実施形態に係る前面パネルを裏面側から観た斜視図である。
【００１６】
本実施形態に係る前面パネルは、たとえば、無停電電源装置（ＵＰＳ）やサーバ等の電子機器の筐体の前面部に配設される。電子機器の筐体は、たとえば、箱体状を呈している。すなわち、電子機器の筐体は、当該前面パネルの他、底面部、コの字状に一体成形された上面部および両側面部、並びに背面部からなっている。
【００１７】
たとえば、ＵＰＳの筐体内には、バッテリパック、主回路モジュール、および電子部品が実装されたプリント基板が収納される。電気機器の筐体の背面部には、当該筐体内に収納されたバッテリパック、主回路モジュール、および電子部品を冷却するための排気ファンが設けられる。
【００１８】
図１および図２に示すように、本実施形態に係る前面パネル１００は、枠体部材１０と多孔部材２０を備える。
【００１９】
枠体部材１０は、当該前面パネル１００の輪郭を区画形成する板金部材である。枠体部材１０には、開口部１１が形成されている。本実施形態では、枠体部材１０に、縦横に４箇所の開口部１１が形成されているが、開口部１１の数は限定されない。
【００２０】
本実施形態の枠体部材１０は４箇所の開口部１１を有しているので、当該枠体部材１０には、十字状の梁部材１３が形成されている。十字状の梁部材１３の中央部には、不図示の操作部やエンブレム等を取り付けるための設置部１４が形成されている。本実施形態の設置部１４は、円形状を呈している。したがって、開口部１１の形状は、長方形の一隅部を円弧状に切り欠いたような形状を呈している。設置部１４の形状は円形状に限定されず、矩形状であっても構わない。設置部１４には、操作部やエンブレム等を取り付けるための取付孔１５が開口されている。
【００２１】
本実施形態に係る前面パネル１００は、不図示の電子機器の筐体の前面部に、着脱可能に取り付けられる。したがって、枠体部材１０の両端中央部には貫通孔４０が形成され（図３参照）、この貫通孔４０には、当該前面パネル１００を筐体に固定するためのビス４１が取り付けられている。
【００２２】
枠体部材１０の構成材料としては、たとえば、軟鋼板材やアルミニウム板材等の加工し易い金属板材が挙げられるが、例示の材質に限定されない。開口部１１の形成方法としては、たとえば、プレス打ち抜き加工法が用いられる。
【００２３】
多孔部材２０は、複数の通気孔３０を有する板部材である。本実施形態では、開口部１１の数に合わせて、４枚の多孔部材２０が備えられる。各多孔部材２０は、枠体部材１０の各開口部１１に対応して当該開口部１１を覆いうる形状に形成されている。
【００２４】
本実施形態の多孔部材２０は、複数の通気孔３０を打ち抜き加工した板金部材であることが好ましい。すなわち、多孔部材２０としては、たとえば、プレス打ち抜き加工法により、複数の通気孔３０を同時に形成したパンチ板金が挙げられる。通気孔３０は、たとえば、５ｍｍφ程度の口径で開口されるが、例示の口径に限定されない。
【００２５】
多孔部材２０の構成材料としては、枠体部材１０と同様に、たとえば、軟鋼板材やアルミニウム板材等の加工し易い金属板材が挙げられるが、例示の材質に限定されない。
【００２６】
図３に示すように、多孔部材２０は、枠体部材１０の裏面において、開口部１１を覆うように配設される。すなわち、多孔部材２０は、枠体部材１０の裏面の開口縁部１２に固定される。多孔部材２０の固定方法としては、たとえば、溶接を用いることが好ましい。
【００２７】
前面パネル１００は、気密性を要しないので、必ずしも全周溶接に限定されず、タグ溶接やスポット溶接であっても構わない。多孔部材２０の固定方法は溶接に限定されず、たとえば、ろう付けや圧接接合等の他の固定方法を採用しても構わない。
【００２８】
〔前面パネルの作用〕
次に、図１から図３を参照して、本実施形態に係る前面パネル１００の作用について説明する。
【００２９】
本実施形態に係る前面パネル１００は、たとえば、無停電電源装置（ＵＰＳ）等の電子機器の筐体の前面部に配設される。ＵＳＰの場合には、前面パネル１００の両端中央部のビス４１を取り外すことにより、筐体の前面部を開放して、不図示のバッテリパックおよび主回路モジュールを着脱することができる。
【００３０】
図１から図３に示すように、本実施形態に係る前面パネル１００は、開口部１１を有する枠体部材１０と、複数の通気孔３０を有する多孔部材２０とが別部材として構成される。多孔部材２０は、枠体部材１０の裏面において、開口部１１を覆うように固定される。
【００３１】
具体的には、多孔部材２０は、枠体部材１０の裏面の開口縁部１２に溶接固定される。多孔部材２０の固定方法として溶接を用いることにより、枠体部材１０と多孔部材２０とを容易に一体化することができる。
【００３２】
したがって、本実施形態によれば、タレットパンチプレスにより、前面パネル１００に複数の通気孔３０を一孔ずつ打ち抜き加工する場合に比して、簡単な構造で歪みの生じ難い前面パネル１００を実現することができる。
【００３３】
また、本実施形態では、多孔部材２０として、プレス打ち抜き加工法により、複数の通気孔３０を同時に形成したパンチ板金を用いているので、複数の通気孔３０の配列を整えることができる。仮に、パンチングメタルを用いた場合には、パンチ板金に比して切断精度や溶接精度に劣り、通気孔の配列が均等にならない。
【００３４】
さらに、前面パネル１００に歪みが生じた場合であっても、枠体部材１０と多孔部材２０とが別部材で構成されているので、歪みが生じた部材のみを修正・廃棄すれば足りる。したがって、本実施形態によれば、歪みの修正を容易に行うことができる前面パネル１００を実現することができる。
【００３５】
本実施の形態に係る前面パネル１００は、枠体部材１０と多孔部材２０とを組み合わせて一体化することにより、当該前面パネル１００の不具合発生のリスクを軽減し、結果的に製品の歩留まりを改善することができる。
【００３６】
以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、これらは本発明の説明のための例示であり、本発明の範囲をこれらの実施形態にのみ限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で、上記実施形態とは異なる種々の態様で実施することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１０    枠体部材、
１１    開口部、
１２    開口縁部、
２０    多孔部材、
３０    通気孔、
１００    前面パネル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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