(57)【要約】      （修正有）【課題】接触状態を判定することができる温度センサおよびその接触の判定方法を提供する。【解決手段】サーミスタ３２において、サーミスタ３２の下面３２ａが電池セルの蓋板２３に当接している。そして、下面３２ａと電池セルの蓋板２３との間の電気抵抗は、上面３２ｂと電池セルの蓋板２３との間の電気抵抗（たとえば、Ｐ１−Ｐ２間の電気抵抗）を測定することで得られる。そのため、上記サーミスタ３２によれば、測定された電気抵抗に基づき、電池セルに対するサーミスタ３２の接触状態を判定することができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池セルを有する電池ユニットに取り付けられた温度センサであって、
外表面に導電性を有する導電面を有し、
前記導電面は、
前記電池ユニットにおける導電性を有する部分に直接的にまたは導電部材を介して間接的に接する接触部と、
前記接触部と電気的に接続され、前記電池ユニットに前記温度センサが取り付けられた状態において外部に露出する測定部と
を有する、温度センサ。
【請求項２】
非導電性のセンサ本体と、該センサ本体の外表面の少なくとも一部を覆う導電性の被覆部とを有し、
前記接触部および前記測定部は前記被覆部に設けられている、請求項１に記載の温度センサ。
【請求項３】
前記被覆部が前記センサ本体を収容する金属ケースである、請求項２に記載の温度センサ。
【請求項４】
前記被覆部が前記センサ本体を覆う導電性フィルムである、請求項２に記載の温度センサ。
【請求項５】
前記導電部材は導電性接着材であり、該導電性接着材により、前記接触部と前記電池ユニットにおける導電性を有する部分とが接着されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の温度センサ。
【請求項６】
前記電池ユニットに対して保持または付勢されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の温度センサ。
【請求項７】
前記電池ユニットにおける導電性を有する部分は、前記電池セルにおける導電性を有する部分である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の温度センサ。
【請求項８】
前記電池ユニットにおける導電性を有する部分は、前記電池セルと熱的に接続された付設部材における導電性を有する部分である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の温度センサ。
【請求項９】
互いに電気的に接続された導電性を有する接触部および測定部を外表面に有する温度センサを、前記接触部が電池ユニットにおける導電性を有する部分と接するように、前記電池ユニットに取り付ける取り付けステップと、
前記温度センサの前記測定部と、前記電池ユニットにおける前記温度センサが取り付けられた部分と電気的に接続された導電性を有する部分と、の間の電気抵抗を測定する測定ステップと、
前記測定ステップにおいて測定された前記電気抵抗に基づき、前記温度センサと前記電池ユニットとの接触の状態を判定する判定ステップと
を含む、温度センサの接触の判定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池セルの温度変化を検知する温度センサおよびその接触の判定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電源装置として、高電圧および高出力な電源を確保するために、複数の電池セルを備えた電源装置が知られている。
【０００３】
電源装置には、電池セルの異常高温状態を検出する等の目的で、温度センサが用いられる。このような温度センサは、検出対象物である電池セルとの間の接触が十分でないと、検出ができない、または、誤った情報を検出する。そこで、下記特許文献１には、電池セルに組み付ける温度センサとしてサーミスタ温度計を用い、このサーミスタ温度計を電池セルに向けて付勢することで、サーミスタ温度計と電池セルとの間における接触性を向上させる技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１８６０４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来のサーミスタ温度計のように、たとえ電池セルに向けて付勢したとしても、サーミスタ温度計が傾いていたり、サーミスタ温度計と電池セルとの間に異物が入り込んだりして、実際には、電池セルとの間で十分な接触が得られないことがあり得る。そのため、温度センサの接触状態を判定することができる技術が求められている。
【０００６】
すなわち、本発明は、接触状態を判定することができる温度センサおよびその接触の判定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一形態に係る温度センサは、電池セルを有する電池ユニットに取り付けられた温度センサであって、外表面に導電性を有する導電面を有し、導電面は、電池ユニットにおける導電性を有する部分に直接的にまたは導電部材を介して間接的に接する接触部と、接触部と電気的に接続され、電池ユニットに温度センサが取り付けられた状態において外部に露出する測定部とを有する。
【０００８】
上記温度センサにおいては、導電面の接触部が、電池ユニットにおける導電性を有する部分に接している。導電面の接触部と電池ユニットにおける導電性を有する部分との間の電気抵抗は、導電面の測定部と電池ユニットにおける導電性を有する部分との間の電気抵抗を測定することで得られる。そして、その電気抵抗に基づき、電池ユニットに対する温度センサの接触状態を判定することができる。
【０００９】
また、非導電性のセンサ本体と、該センサ本体の外表面の少なくとも一部を覆う導電性の被覆部とを有し、接触部および測定部は被覆部に設けられている態様であってもよい。センサ本体が非導電性である場合、導電性の被覆部を用いて、温度センサの外表面に導電面を設けることができる。
【００１０】
また、被覆部がセンサ本体を収容する金属ケースである態様であってもよい。この場合、温度センサの表面に導電性を付与することができる上、温度センサの剛性が高められる。
【００１１】
また、被覆部がセンサ本体を覆う導電性フィルムである態様であってもよい。この場合、温度センサの表面に導電性を付与することができる上、被覆部の薄膜化を容易に図ることができる。
【００１２】
また、導電部材は導電性接着材であり、該導電性接着材により、接触部と電池ユニットにおける導電性を有する部分とが接着されている態様であってもよく、また、電池ユニットに対して温度センサが保持または付勢されている態様であってもよい。この場合、温度センサと電池ユニットにおける導電性を有する部分との間の密着性が向上し、温度センサと電池ユニットにおける導電性を有する部分との間の位置ずれが抑制される。
【００１３】
また、電池ユニットにおける導電性を有する部分は、電池セルにおける導電性を有する部分である態様であってもよい。この場合、温度センサが電池セルの温度を直接的に検知するため、高い検知精度を実現することができる。
【００１４】
また、電池ユニットにおける導電性を有する部分は、電池セルと熱的に接続された付設部材における導電性を有する部分である態様であってもよい。この場合、温度センサが付設部材の温度を検知することで、間接的に、電池セルの温度が検知される。そのため、温度センサを電池セルに直接取り付けることが困難な構造である場合であっても、電池セルの温度を検知することができる。
【００１５】
本発明の一形態に係る温度センサの接触の判定方法は、互いに電気的に接続された導電性を有する接触部および測定部を外表面に有する温度センサを、接触部が電池ユニットにおける導電性を有する部分と接するように、電池ユニットに取り付ける取り付けステップと、温度センサの測定部と、電池ユニットにおける温度センサが取り付けられた部分と電気的に接続された導電性を有する部分と、の間の電気抵抗を測定する測定ステップと、測定ステップにおいて測定された電気抵抗に基づき、温度センサと電池ユニットとの接触の状態を判定する判定ステップとを含む。
【００１６】
上記温度センサの接触の判定方法は、取り付けステップにおいて、接触部が電池ユニットにおける導電性を有する部分に接するように、温度センサが電池ユニットに取り付けられる。そして、測定ステップにおいては、電池ユニットにおける導電性を有する部分と温度センサの測定部との間の電気抵抗を測定することで、接触部と電池ユニットにおける導電性を有する部分との間の電気抵抗が得られる。判定ステップでは、測定ステップにおいて測定された電気抵抗に基づき、電池ユニットに対する温度センサの接触状態が判定される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、接触状態を判定することができる温度センサおよびその接触の判定方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の一態様に係る電源装置を示した概略斜視図である。
【図２】図２は、図１の電源装置の上視平面図ある。
【図３】図３は、電池ユニットの分解斜視図である。
【図４】図４は、温度センサの設置態様を示した図である。
【図５】図５は、図１の電源装置の要部拡大図である。
【図６】図６は、温度センサの接触の判定手順を示すフローチャートある。
【図７】図７は、（ａ）導電性接着材を用いた態様、および（ｂ）蓋で付勢する態様を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための形態について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、同一又は同等の要素については同一の符号を付し、説明が重複する場合にはその説明を省略する。
【００２０】
まず、図１、図２および図３を参照しつつ、電源装置１について説明する。
【００２１】
図１に示すように、電源装置１は、電池モジュール１０と、電池モジュール１０の上側に取り付けられる蓋１２とを備えている。
【００２２】
電池モジュール１０は、並設された複数（図では７つ）の電池ユニット１４を有している。また、電池モジュール１０は、電池ユニット１４の並設方向両端に一対のエンドプレート１６を有しており、一対のエンドプレート１６により複数の電池ユニット１４が拘束されている。一対のエンドプレート１６は、たとえば、一方のエンドプレート１６に挿通されて他方のエンドプレート１６の向きに延びる４本のボルト１９Ａ〜１９Ｄが、各電池ユニット１４および他方のエンドプレート１６を挿通して、他方のエンドプレート１６側でナットに螺合されることで固定される。各エンドプレート１６には、固定部材１８が固定されている。各エンドプレート１６は、高い剛性が求められるため、鉄で構成されている。
【００２３】
電池モジュール１０は、図２に示すように、鉛直方向に延びる壁Ｗに固定部材１８を介して片持ち支持されるように固定される。
【００２４】
各電池ユニット１４は、図３に示すように、電池セル２０と、樹脂ホルダ２８と、伝熱プレート２９とによって構成されている。
【００２５】
電池セル２０は、ケース２１と、ケース２１内に収容された図示しない電極組立体と、ケース２１に設けられた電極組立体に接合される一対の端子２４とを備えている。ケース２１は、導電材料（たとえば、アルミニウム）で構成されており、有底角筒状のケース本体部２２とケース本体部２２の開口を覆う蓋板２３とを有する。ケース本体部２２は、矩形平板状の底板２２ａと、底板２２ａの４つの辺から立設する４つの側面２２ｂ〜２２ｅとからなる。以下、説明の便宜上、４つの側面２２ｂ〜２２ｅのうち、電池ユニット１４の並設方向と交わる２つの側面を第１側面２２ｂ、第２側面２２ｃと称し、他の２つの側面を第３側面２２ｄ、第４側面２２ｅと称する。
【００２６】
一対の端子２４は、電池セル２０の電極組立体の電力を外部に取り出す端子である。本実施の形態では、複数の電池セル２０は、図２に示すように、直列に接続されるよう隣り合う極性の異なる端子２４同士がバスバー２５を介して接続されている。
【００２７】
図３に示すように、樹脂ホルダ２８は、樹脂によって一体成型された枠体であって、蓋板２３上に配置される配線部２８ａと、ケース本体部２２の底板２２ａと対向する底面部２８ｂと、ケース本体部２２の第３側面２２ｄ、第４側面２２ｅと各々対向する一対の立設部２８ｃとを備える。
【００２８】
配線部２８ａは、各端子２４を囲むように立設された周囲壁２９ａと、一対の立設部２８ｃから鉛直方向上方に延びる一対の外壁２９ｂと、周囲壁２９ａを挟んで外壁２９ｂと反対側に設けられた仕切壁２９ｃと、周囲壁２９ａと仕切壁２９ｃとの間にそれぞれ設けられた一対の第１ボルトガイド部２９ｄと、後述するサーミスタ３２を保持する保持部３０と、を有する。
【００２９】
仕切壁２９ｃは、電池ユニット１４の並設方向に沿って延在している。仕切壁２９ｃにおける端子２４側には、上述したボルト１９Ａ、１９Ｂを案内するガイド孔２７Ａ、２７Ｂを有する一対の第１ボルトガイド部２９ｄが設けられている。また、仕切壁２９ｃにおける端子２４側とは反対の側には、後述するサーミスタ３２を仕切壁２９ｃに沿う姿勢で蓋板２３に当接するように保持する保持部３０が設けられている。
【００３０】
樹脂ホルダ２８には、さらに、上述したボルト１９Ｃ、１９Ｄを案内するガイド孔２７Ｃ、２７Ｄを有する一対の第２ボルトガイド部２８ｄが、底面部２８ｂと一対の立設部２８ｃ各々とで画成される角部に設けられている。
【００３１】
伝熱プレート２９は、ケース本体部２２の第１側面２２ｂおよび第３側面２２ｄを覆うように配置された、Ｌ字状の金属プレートであり、たとえばアルミニウムで構成されている。この伝熱プレート２９は、第１側面２２ｂを覆う部分において電池セル２０の熱を受け入れて、第３側面２２ｄを覆う部分から壁Ｗに放熱することができる。
【００３２】
上述した樹脂ホルダ２８は、ケース本体部２２の第１側面２２ｂおよび第２側面２２ｃを覆う部分を有していないため、伝熱プレート２９は、樹脂ホルダ２８に保持された電池セル２０の第１側面２２ｂと接する。
【００３３】
なお、電池セル２０の第１側面２２ｂおよび第２側面２２ｃには、その外縁領域を除く全面に、両面接着テープ２６が貼付されている。そのため、伝熱プレート２９は、両面接着テープ２６を介して、電池セル２０の第１側面２２ｂと接着される。図３に示すように、電池セル２０の第２側面２２ｃの側にも、隣接する電池ユニット１４の伝熱プレート２９が存在するため、電池ユニット１４の並設方向の両側に位置する電池セル２０を除く各電池セル２０は、両面接着テープ２６を介して、一対の伝熱プレート２９で挟まれている。
【００３４】
ここで、サーミスタ３２について、図４を参照しつつ説明する。
【００３５】
サーミスタ３２は、サーミスタ本体（センサ本体）３３と、サーミスタ本体３３から延びる信号線３４と、サーミスタ本体３３を収容するケース（被覆部）３５とで構成されている。
【００３６】
サーミスタ本体３３は、温度に応じて電気抵抗が変化する素子（図示せず）を樹脂で覆った構成となっている。すなわち、サーミスタ本体３３の表面は、樹脂で構成されており、非導電性である。また、サーミスタ本体３３は、直方体形状の外形を有している。
【００３７】
信号線３４は、その一端がサーミスタ本体３３内部の素子に接続され、素子の電気抵抗を出力する一対の出力線である。信号線３４の他端は、サーミスタ本体３３の一側面から外方に延びて、その他の信号線とともに、電池モジュール１０のケーブル１５としてまとめられる。
【００３８】
ケース３５は、導電性を有する金属ケース（たとえば、アルミケース）であり、サーミスタ本体同様、その外形は直方体形状を有している。ケース３５の内部寸法は、サーミスタ本体３３の外形寸法に合わせて設計され、ケース３５にサーミスタ本体３３が隙間なく収容されることが好ましい。このケース３５の外表面が、サーミスタ３２の外表面であり、導電性を有する導電面である。
【００３９】
上述したサーミスタ３２は、その下面３２ａが、電池セル２０の蓋板２３に接するように設置される。つまり、サーミスタ３２の下面３２ａが、蓋板２３（すなわち、電池ユニット１４における導電性を有する部分）に接触する接触部に相当する。より詳しくは、サーミスタ３２の下面３２ａは、電池セル２０の蓋板２３におけるサーミスタ３２の設置領域２３ａ（電池ユニット１４におけるサーミスタ３２が取り付けられる部分に相当）に設置されて、蓋板２３と直接接する。
【００４０】
サーミスタ３２は、このようにして電池セル２０の蓋板２３に設置され、さらに、図５に示すように上述した保持部３０によって、その位置および姿勢が保持される。
【００４１】
保持部３０は、サーミスタ３２の変位を規制する部分であり、サーミスタ３２の蓋板２３から離間する方向（鉛直方向上方）への移動を規制する上面保持部３０ａと、蓋板２３におけるサーミスタ３２が当接する面の面上の移動を規制する側面保持部３０ｂとを有する。より詳しくは、側面保持部３０ｂは、略Ｌ字状に形成される。側面保持部３０ｂは、上面視Ｌ字状となるように、蓋板２３上に、蓋板２３と当接して配置される。また、側面保持部３０ｂは、一端面が仕切壁２９ｃと当接するように設けられている。上面保持部３０ａは、板状に形成され、側面保持部３０ｂにおける蓋板２３に当接する面とは反対側の面の面上に設けられている。そして、上面保持部３０ａおよび側面保持部３０ｂによって画成された収容空間にサーミスタ３２が挿入される。
【００４２】
図１に戻って、蓋１２は、略コの字状の断面形状を有し、電池モジュール１０の全ての電池ユニット１４の上面を覆う部材である。蓋１２は、矩形状の板部１２ａと、板部１２ａの短手方向両端に立設され、互いに対面する一対の壁部１２ｂからなり、これら一対の壁部１２ｂが樹脂ホルダ２８の一対の外壁２９ｂに当接することで、蓋１２が電池モジュール１０に固定される。
【００４３】
蓋１２には、電池モジュールに関する各種制御をおこなう制御装置１３が載置されている。制御装置１３は、上述したサーミスタ３２の信号線３４を含む電池モジュール１０のケーブル１５の接続端子１７が接続される端子入力部１３ａを有している。制御装置１３は、信号線３４を介して入力されたサーミスタ３２の電気抵抗を記録し、異常な電気抵抗を検出した際には電池モジュール１０の電流の遮断をおこなう。
【００４４】
蓋１２は、バスバーカバーとも呼ばれる部材であり、上述した制御装置１３を載置する役割の他、電池モジュール１０が積層される場合において下側に位置する電池モジュール１０と上側に位置する電池モジュール１０との電気的絶縁を図る役割や電池セル２０が暴走したときに電池セル２０から生じるガスが上方高く吹き出すことを阻止する役割などのために設けられる。
【００４５】
続いて、上述した電源装置１において、電池セル２０に対するサーミスタ３２の接触状態を判定する手順について、図６を参照しつつ説明する。
【００４６】
電池セル２０に対するサーミスタ３２の接触状態を判定する際には、まず、取り付けステップＳ１として、サーミスタ３２を電池ユニット１４に取り付ける。具体的には、サーミスタ３２を樹脂ホルダ２８の保持部３０に配置して、サーミスタ３２の接触部としての下面（電池セル２０と接する面）３２ａと電池セル２０の蓋板２３とを接触させた状態で、サーミスタ３２を電池ユニット１４に取り付ける。
【００４７】
次に、測定ステップＳ２として、サーミスタ３２において、下面３２ａと電気的に接続され、電池ユニット１４にサーミスタ３２が取り付けられた状態において外部に露出する部分と、電池セル２０の蓋板２３における設置領域２３ａと電気的に接続された導電性を有する部分と、の間の電気抵抗を測定する。本実施の形態では、測定部としての上面（電池セル２０と接触する面と反対側の面）３２ｂと、電池セル２０の蓋板２３における設置領域２３ａ以外の部分と、の間の電気抵抗を測定する。たとえば、サーミスタ３２の上面３２ｂの点Ｐ１の位置と、電池セル２０の蓋板２３のうち、サーミスタ３２の設置領域２３ａ以外の領域の点Ｐ２の位置とに、抵抗測定器のプローブを当てて、Ｐ１−Ｐ２間の電気抵抗を測定する。
【００４８】
最後に、判定ステップＳ３として、測定ステップＳ２において測定したＰ１−Ｐ２間の電気抵抗に基づき、サーミスタ３２と電池セル２０との接触の状態を判定する。
【００４９】
サーミスタ３２の表面および電池セル２０の蓋板２３はいずれも導電性を有しているため、良好な接触状態である場合には、Ｐ１−Ｐ２間の電気抵抗はゼロ若しくはゼロに近い値となる。一方、異物が介在する等の理由で良好な接触状態でない場合には、Ｐ１−Ｐ２間の電気抵抗は高い値を示す。そのため、ある閾値を基準にして、その閾値よりも低い電気抵抗である場合には良好な接触状態であると判定することができ、その閾値よりも高い電気抵抗である場合には接触不良状態であると判定することができる。
【００５０】
以上で説明したとおり、サーミスタ（温度センサ）３２においては、サーミスタ３２の下面３２ａが電池セル２０の蓋板２３に当接している。そして、下面３２ａと電池セル２０の蓋板２３との間の電気抵抗は、上面３２ｂと電池セル２０の蓋板２３との間の電気抵抗（たとえば、Ｐ１−Ｐ２間の電気抵抗）を測定することで得られる。そのため、上記サーミスタ３２によれば、測定された電気抵抗に基づき、電池セル２０に対するサーミスタ３２の接触状態を判定することができる。
【００５１】
また、サーミスタ３２は、下面３２ａが電池セル２０の蓋板２３に当接し、電池セル２０の温度を直接的に検知することができるため、高い検知精度が実現されている。
【００５２】
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。
【００５３】
たとえば、サーミスタ３２は、必ずしも表面の全面に導電性を有する必要がなく、たとえば、電池セル２０と接する下面３２ａと、下面３２ａ以外の一部分とが導電性を有する態様であってもよい。ただし、下面３２ａと下面３２ａ以外の一部分とは、電気的に接続されている必要がある。この場合、電気抵抗の測定点Ｐ１は下面３２ａ以外の導電性を有する一部分における位置となる。
【００５４】
また、上述したケース３５の代わりに、導電性フィルムを、サーミスタ本体３３を覆う被覆部として採用することができる。被覆部が金属ケースである場合には、温度センサの剛性が高められる点で好ましい。また、被覆部が導電性フィルムである場合には、被覆部の薄膜化を容易に図ることができる点で好ましい。
【００５５】
なお、温度センサの表面が導電性を有するときは、上述した金属ケースや導電性フィルムを用いる必要はない。
【００５６】
また、サーミスタ３２は、電池セル２０における導電性を有する部分であれば、蓋板２３に限らず、どこに接するように取り付けてもよい。
【００５７】
さらに、サーミスタ３２と電池セル２０とは導電部材を介して接していてもよい。これは、サーミスタ３２と電池セル２０との間に導電部材が介在しても、上述したＰ１−Ｐ２間の電気抵抗には実質的に影響しないためである。すなわち、サーミスタ３２と電池セル２０との間に導電部材が介在する場合であっても、電池セル２０に対するサーミスタ３２の接触状態を判定することができる。なお、導電部材の電気抵抗を考慮して接触状態を判定する閾値を設定することで、より精度の高い判定が可能となる。
【００５８】
たとえば、図７（ａ）に示すように、導電部材として導電性接着材４０を用いることができる。導電性接着材４０を用いることで、サーミスタ３２の下面３２ａと電池セル２０の蓋板２３との密着性が向上し、サーミスタ３２と電池セル２０との間の位置ずれが抑制される。また、導電性接着材４０を設けることで、サーミスタ３２の下面３２ａと電池セル２０の蓋板２３との間の電気抵抗を減らすことができるため、より精度の高い判定が可能となる。また、サーミスタ３２と電池セル２０との間に導電部材が介在する場合、サーミスタ３２の下面３２ａの一部が導電部材と接するように構成すれば、下面３２ａの導電部材と接する部分以外の部分が、電池ユニット１４にサーミスタ３２が取り付けられた状態において外部に露出し、上述した抵抗測定器のプローブ等が外部から接触可能となる。この場合、下面３２ａの導電部材と接する部分以外の部分を、測定部としてもよい。
【００５９】
また、図７（ｂ）に示すように、サーミスタ３２を保持部３０で保持する代わりに、上述した蓋１２を用いてサーミスタ３２を電池セル２０の蓋板２３に対して付勢してもよい。このとき、サーミスタ３２と蓋１２の板部１２ａとの間の間隙に、嵩上げのための弾性部材（たとえばゴムやスポンジ等）４２を配置してもよい。この場合も、サーミスタ３２と電池セル２０との間の接触性が向上し、サーミスタ３２と電池セル２０との間の位置ずれが抑制される。また、制御装置１３を載置する等の役割で設けられる蓋１２を使って、サーミスタ３２を保持できるため、保持部３０を設ける必要がなくなる。
【００６０】
さらに、上述した電気抵抗を測定する際には、プローブの代わりに、サーミスタ３２の表面や電池セル２０の蓋板２３に接続されたリード線を用いることができる。この場合、上述した抵抗測定器により電気抵抗を測定することもでき、または、そのリード線をケーブル１５を介して制御装置１３につなげることで、制御装置１３において電気抵抗を測定することもできる。
【００６１】
上述した実施形態では、サーミスタ３２が電池セル２０の温度変化を検出する態様を示したが、たとえば電池セル２０にサーミスタ３２を直接取り付けることが困難な構造である場合などには、電池セル２０と熱的に接続された付設部材の温度変化を検出することで、電池セルの温度を間接的に検知して、電池セル２０の温度変化を推測することができる。
【００６２】
電池セル２０の付設部材としては、上述した伝熱プレート２９や樹脂ホルダ２８がある。
【００６３】
たとえば、伝熱プレート２９を付設部材とした場合、サーミスタ３２を伝熱プレート２９に取り付けて、伝熱プレート２９とサーミスタ３２との接触状態を、上述した方法と同様の方法により判定することができる。
【００６４】
樹脂ホルダ２８を付設部材とした場合、樹脂ホルダ２８の表面は非導電性を有するため、サーミスタ３２を樹脂ホルダ２８に取り付ける際には、樹脂ホルダ２８の表面の一部に導電性フィルム等を貼付して、サーミスタ３２が取り付けられる面を導電性にする必要がある。この場合であっても、樹脂ホルダ２８とサーミスタ３２との接触状態を、上述した方法と同様の方法により判定することができる。
【００６５】
サーミスタ３２における導電性を有する部分の導電率と被温度測定部（たとえば、電池セル２０の蓋板２３）の導電率とは、異なっていてもよい。この場合、導電率の差を考慮して接触状態を判定する閾値を設定することで、より精度の高い判定が可能となる。
【符号の説明】
【００６６】
１…電源装置、１０…電池モジュール、１２…蓋、２０…電池セル、２１…ケース、２２…ケース本体部、２３…蓋板、３０…保持部、３２…サーミスタ、３２ａ…下面、３２ｂ…上面、３３…サーミスタ本体、３５…ケース、４０…導電性接着材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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