(57)【要約】【課題】応力の集中によるクラックの発生を防ぐ。【解決手段】工具本体１にはインサート取付座２に対してクランプネジ穴７を間に工具本体１外面に開口する凹部８が形成され、凹部８は工具本体１外面に交差稜線Ｌで交差する底面８Ａと、底面８Ａからクランプネジ穴７のネジ穴中心線Ｃ方向に延びて外面に交差する壁面８Ｂを備え、壁面８Ｂは交差稜線Ｌの両端部に連なる２つの壁面部８ａを有し、ネジ穴中心線Ｃに沿って底面８Ａに対向する方向から見て交差稜線Ｌとネジ穴中心線Ｃとを最短で結ぶ直線Ｍとネジ穴中心線Ｃとを含む仮想平面Ｐに対して、少なくとも一方の壁面部８ａは交差稜線Ｌの一方の端部に向かうに従い仮想平面Ｐとの間隔が漸次大きくなるように、他方の壁面部８ａは他方の端部に向かうに従い仮想平面Ｐとの間隔が小さくならないように形成されている。【選択図】図４
2015120223.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具本体に形成されたインサート取付座に切削インサートがクランプネジにより着脱可能に取り付けられる刃先交換式切削工具であって、
上記工具本体には、上記インサート取付座から延びて上記クランプネジがねじ込まれるクランプネジ穴と、上記インサート取付座に対してこのクランプネジ穴を間にして該工具本体の外面に開口する凹部とが形成され、
上記凹部は、上記外面に交差して上記クランプネジ穴が開口する底面と、この底面から上記クランプネジ穴のネジ穴中心線が延びる方向に延びて上記外面に交差する壁面とを備え、
上記壁面は、上記外面と上記底面との交差稜線の両端部にそれぞれ連なる２つの壁面部を有し、
上記ネジ穴中心線に沿って上記底面に対向する方向から見たときに上記交差稜線と上記ネジ穴中心線とを最短で結ぶ直線と該ネジ穴中心線とを含む仮想平面に対して、上記２つの壁面部のうち少なくとも一方の壁面部は、この一方の壁面部が連なる上記交差稜線の一方の端部に向かうに従い上記仮想平面との間隔が漸次大きくなるように形成され、他方の壁面部は、この他方の壁面部が連なる上記交差稜線の他方の端部に向かうに従い上記仮想平面との間隔が小さくならないように形成されていることを特徴とする刃先交換式切削工具。
【請求項２】
上記２つの壁面部のうち少なくとも一方の壁面部は、この一方の壁面部が連なる上記交差稜線の一方の端部に向かうに従い、上記ネジ穴中心線に沿って上記底面に対向する方向から見たときに凸曲線をなして上記仮想平面との間隔が漸次大きくなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の刃先交換式切削工具。
【請求項３】
上記２つの壁面部の双方が、それぞれの壁面部が連なる上記交差稜線の端部に向かうに従い上記仮想平面との間隔が漸次大きくなるよう形成にされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の刃先交換式切削工具。
【請求項４】
上記凹部の底面と上記壁面の上記２つの壁面部との交差稜線部が、凹曲面状に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の刃先交換式切削工具。
【請求項５】
上記工具本体は円柱状をなしていて、その長手方向に複数の上記インサート取付座が形成されて上記切削インサートが取り付けられることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の刃先交換式切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具本体の外周に形成されたインサート取付座に切削インサートがクランプネジによって着脱可能に取り付けられる刃先交換式のエンドミルのような刃先交換式切削工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような刃先交換式切削工具として、例えば特許文献１には、略円柱状をなすエンドミル本体の先端部にインサート取付座が形成され、このインサート取付座には、その底面からエンドミル本体の外周面に貫通してネジ穴が形成されて、このネジ穴に、切削インサートを取り付けるクランプネジが螺合せしめられる刃先交換式エンドミルにおいて、エンドミル本体の外周面における上記ネジ穴の開口部周縁部に、該周縁部を略均一な厚さに切除してなる除肉部を形成することにより、ネジ穴の開口部周縁部に切屑が係止されてエンドミル本体にクラックや破断が生じるのを防ぐようにした刃先交換式エンドミルが提案されている。
【０００３】
また、特許文献２には、このようなネジ穴の開口部周縁部にぬすみ穴を形成する際に、ネジ穴に対してインサート取付座の底面と反対方向の外周面から加工用エンドミルによる穿設加工でぬすみ穴を形成したのでは、ぬすみ穴のネジ穴に連通する部分の外周面との境界部が平面状となって、その両端に角部が形成され、この角部からクラックや欠損が生じるおそれがあるため、ネジ穴に交差する方向にネジ穴と連通する丸型のぬすみ穴を設けることにより、このような角部が形成されないようにしてクラックや欠損を防止した刃先交換式エンドミルが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６−０１７８１７号公報
【特許文献２】実開平７−０３３５１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、これら特許文献１、２に記載された刃先交換式エンドミルでは、ネジ穴の中心線に沿った方向から見て、上記除肉部やぬすみ穴とエンドミル本体の外周面との交差稜線は楕円形をなすことになり、円形に開口するネジ穴からの距離が長い部分と短い部分とが生じる。このため、特許文献１、２に記載されたような円柱状のエンドミル本体の先端部にその長手方向には１つの切削インサートしか取り付けられていない刃先交換式エンドミルではクラック等を防ぐことができても、例えば長手方向に複数（多数）の切削インサートが取り付けられる刃先交換式エンドミルでは、過大な切削負荷が作用すると、特に後端側（シャンク部側）のインサート取付座において、除肉部やぬすみ穴と工具本体外周面との交差稜線のうち中心線からの距離が短い部分に応力が集中してクラックが発生してしまうおそれがある。
【０００６】
本発明は、このような背景の下になされたもので、特にこのような円柱状の工具本体の長手方向に複数の切削インサートが取り付けられる刃先交換式切削工具においても、応力の集中によるクラックの発生を防ぐことが可能な刃先交換式切削工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、工具本体に形成されたインサート取付座に切削インサートがクランプネジにより着脱可能に取り付けられる刃先交換式切削工具であって、上記工具本体には、上記インサート取付座から延びて上記クランプネジがねじ込まれるクランプネジ穴と、上記インサート取付座に対してこのクランプネジ穴を間にして該工具本体の外面に開口する凹部とが形成され、上記凹部は、上記外面に交差して上記クランプネジ穴が開口する底面と、この底面から上記クランプネジ穴のネジ穴中心線が延びる方向に延びて上記外面に交差する壁面とを備え、上記壁面は、上記外面と上記底面との交差稜線の両端部にそれぞれ連なる２つの壁面部を有し、上記ネジ穴中心線に沿って上記底面に対向する方向から見たときに上記交差稜線と上記ネジ穴中心線とを最短で結ぶ直線と該ネジ穴中心線とを含む仮想平面に対して、上記２つの壁面部のうち少なくとも一方の壁面部は、この一方の壁面部が連なる上記交差稜線の一方の端部に向かうに従い上記仮想平面との間隔が漸次大きくなるように形成され、他方の壁面部は、この他方の壁面部が連なる上記交差稜線の他方の端部に向かうに従い上記仮想平面との間隔が小さくならないように形成されていることを特徴とする。
【０００８】
このような刃先交換式切削工具においては、上記凹部の壁面の２つの壁面部のうち少なくとも一方の壁面部が上記交差稜線の一方の端部に向かうに従い上記仮想平面との間隔が漸次大きくなるよう形成にされ、他方の壁面部は上記交差稜線の他方の端部に向かうに従い上記仮想平面との間隔が小さくならないように形成されているので、これに伴いクランプネジ穴が開口する凹部の底面も、一方の壁面部との交差稜線部は上記一方の端部に向かうに従い上記仮想平面との間隔が漸次大きくなり、他方の壁面部との交差稜線部は上記他方の端部に向かうに従い上記仮想平面との間隔が小さくはならない。すなわち、凹部の底面は工具本体の外面との交差稜線側に向かうに従い少なくとも一方の壁面部に向けて幅広となるように形成されるので、過大な負荷が作用しても応力を分散させて最大応力値を低減し、応力の集中によるクラックの発生を防ぐことができる。
【０００９】
また、このように上記交差稜線の一方の端部に向かうに従い上記仮想平面との間隔が漸次大きくなる上記２つの壁面部のうち少なくとも一方の壁面部を、この一方の壁面部が連なる上記交差稜線の一方の端部に向かうに従い、上記ネジ穴中心線に沿って上記底面に対向する方向から見たときに凸曲線をなして上記仮想平面との間隔が大きくなるように形成することにより、この一方の壁面部にも応力が集中するのを防いでクラックの発生を防止することができる。さらに、上記２つの壁面部の双方を、それぞれの壁面部が連なる上記交差稜線の端部に向かうに従い上記仮想平面との間隔が漸次大きくなるように形成することにより、凹部に作用する応力も上記交差稜線の両端部に向けて分散させることができるので、一層確実にクラックの発生を防ぐことができる。
【００１０】
さらにまた、上記凹部の底面と上記壁面の上記２つの壁面部との交差稜線部を凹曲面状に形成することにより、この交差稜線部に応力が集中してクラックが発生するのも防ぐことができる。従って、刃先交換式のエンドミルのように上記工具本体が円柱状をなしていて、その長手方向に複数の上記インサート取付座が形成されて上記切削インサートが取り付けられていても、特に後端側（シャンク部側）のインサート取付座における損傷を効果的に防止することができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明によれば、過大な切削負荷が工具本体に作用しても、クランプネジ穴が開口する凹部の底面に部分的に応力が集中するのを防いで、クラック等の損傷が発生するのを防止することが可能となり、工具寿命の延長を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態を示す刃先交換式切削工具の斜視図である。
【図２】図１に示す実施形態のインサート取付座および凹部を外周側から見た拡大側面図である。
【図３】図２におけるＺＺ断面図（仮想平面Ｐに沿った断面図）である。
【図４】図２をクランプネジ穴のネジ穴中心線方向から見た図である。
【図５】図１ないし図４に示す実施形態の第１の変形例を示す、クランプネジ穴のネジ穴中心線方向から見た図である。
【図６】図１ないし図４に示す実施形態の第２の変形例を示す、クランプネジ穴のネジ穴中心線方向から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１ないし図４は、本発明の一実施形態を示すものである。本実施形態の刃先交換式切削工具は、鋼材等の金属材料により形成された軸線Ｏを中心とする外形略円柱状をなす工具本体１の先端部（図１において左下側部分。図２、４においては左側部分）の外周に、その長手方向（軸線Ｏ方向）に向けて複数のインサート取付座２が形成されて切削インサート３が取り付けられた刃先交換式のエンドミルであり、この工具本体１の後端部（図１において右上側部分。図２、４においては右側部分）はシャンク部４とされ、このシャンク部４がマシニングセンタ等の工作機械の主軸に把持されて軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに回転されつつ、通常は該軸線Ｏに垂直な方向に送り出されて切削を行う。
【００１４】
より詳しくは、工具本体１の先端部外周には後端側に向かうに従い工具回転方向Ｔの後方側に捩れる複数条（本実施形態では４条）の切屑排出溝５が周方向に間隔をあけて形成されており、これらの切屑排出溝５の工具回転方向Ｔを向く壁面に、それぞれ複数（本実施形態では６つずつ）のインサート取付座２が上記長手方向に間隔をあけて工具本体１先端部の外周面に開口するように形成されている。インサート取付座２は、工具回転方向Ｔを向く底面２Ａと、この底面２Ａに対して切屑排出溝５の工具回転方向Ｔを向く壁面に向けて立ち上がる壁面２Ｂとを有している。
【００１５】
これらのインサート取付座２に取り付けられる切削インサート３は、超硬合金等の硬質材料によって本実施形態では方形平板状に形成されており、その一方の方形面をすくい面として工具回転方向Ｔに向けるとともに、このすくい面の辺稜部に形成された切刃３Ａを外周刃として工具本体１の先端部外周に突出させて、該切削インサート３を貫通する取付穴３Ｂにすくい面側から挿通された頭部付きのクランプネジ６がインサート取付座２の上記底面２Ａに垂直に形成されたクランプネジ穴７にねじ込まれることにより、着脱可能に工具本体１に取り付けられる。クランプネジ穴７は、そのネジ穴中心線Ｃが軸線Ｏを中心とした円筒面に接して工具本体１の周方向に延びるように形成されている。
【００１６】
なお、周方向に隣接する切屑排出溝５同士のインサート取付座２に取り付けられた切削インサート３の上記外周刃とされる切刃３Ａは、軸線Ｏ方向に互いにずらされて配設されていて、軸線Ｏ回りの回転軌跡において該軸線Ｏを中心とした１つの円筒面をなすようにされている。また、各切屑排出溝５の最先端に形成されたインサート取付座２に取り付けられる切削インサート３は、その先端側の切刃も底刃として工具本体１の先端面から突出させて軸線Ｏを中心とする１つの平面上に略位置するように配設されている。
【００１７】
一方、工具本体１の先端部の外面には、上記クランプネジ穴７を間にしてインサート取付座２に対して反対側に凹部８が形成されている。この凹部８は、工具本体１の外面と交差稜線Ｌにおいて交差する底面８Ａと、この底面８Ａからクランプネジ穴７のネジ穴中心線Ｃが延びる方向に延びて工具本体１の外面と交差する壁面８Ｂとを備えている。本実施形態では、凹部８の底面８Ａは、インサート取付座２の底面２Ａから工具回転方向Ｔ後方側に間隔をあけて円柱状の工具本体１先端部の円筒面状をなす外周面に交差し、壁面８Ｂはこの外周面から工具回転方向Ｔ後方側に隣接する切屑排出溝５の工具回転方向Ｔ後方側を向く壁面にかけて工具本体１の外面に交差している。
【００１８】
また、本実施形態では、凹部８の底面８Ａは上記ネジ穴中心線Ｃに垂直な平面状に形成され、工具本体１の長手方向に延びる略直線状の上記交差稜線Ｌを介して工具本体１先端部の外周面に交差している。さらに、凹部８の壁面８Ｂは、上記交差稜線Ｌの両端部に連なる本実施形態における２つの壁面部としての２つの第１の壁面部８ａと、これら第１の壁面部８ａにそれぞれ連なる２つの第２の壁面部８ｂと、これら２つの第２の壁面部８ｂを繋ぐ１つ第３の壁面部８ｃとを備えており、本実施形態ではこれら第１ないし第３の壁面部８ａ〜８ｃは、底面８Ａとの交差稜線部を除いて該底面８Ａに垂直、すなわちネジ穴中心線Ｃに平行に延びて工具本体１の外面に交差している。
【００１９】
そして、図４に示すようにネジ穴中心線Ｃに沿って底面８Ａに対向する方向から見たときに上記交差稜線Ｌとネジ穴中心線Ｃとを最短で結ぶ直線Ｍとネジ穴中心線Ｃとを含む仮想平面Ｐに対して、上記２つの第１の壁面部８ａのうち少なくとも一方の第１の壁面部８ａは、この一方の第１の壁面部８ａが連なる上記交差稜線Ｌの一方の端部に向かうに従い上記仮想平面Ｐとの間隔が漸次大きくなるよう形成にされ、他方の第１の壁面部８ａは、この他方の第１の壁面部８ａが連なる上記交差稜線Ｌの他方の端部に向かうに従い上記仮想平面Ｐとの間隔が小さくならないように形成されている。従って、直線Ｍはネジ穴中心線Ｃと交差稜線Ｌとにそれぞれ直交し、仮想平面Ｐも交差稜線Ｌに直交する。
【００２０】
ここで、本実施形態では、凹部８は上記仮想平面Ｐに関して略面対称形状となるように形成されており、従って上記２つの第１の壁面部８ａの双方が、それぞれの第１の壁面部８ａが連なる上記交差稜線Ｌの端部に向かうに従い上記仮想平面Ｐとの間隔が漸次大きくなるよう形成にされている。より詳しくは、これら２つの第１の壁面部８ａは、ネジ穴中心線Ｃに沿って底面８Ａに対向する方向から見たときに、上記２つの第２の壁面部８ｂからそれぞれ上記交差稜線Ｌの端部に向かうに従い凸円弧等の凸曲線状をなして上記仮想平面Ｐから離間するように該仮想平面Ｐとの間隔が大きくなった後、この凸曲線に接する直線状をなして仮想平面Ｐとの間隔がさらに大きくなって、交差稜線Ｌの端部に達するように形成されている。
【００２１】
なお、これら２つの第１の壁面部８ａに連なる２つの第２の壁面部８ｂは、互いに平行かつ上記仮想平面Ｐにも平行な平面状とされて、第１の壁面部８ａの凸曲線状をなす部分に接するように形成されており、各第２の壁面部８ｂと上記仮想平面Ｐとの間隔は互いに等しく、クランプネジ穴７の開口部の半径よりも僅かに大きくされている。また、これら２つの第２の壁面部８ｂを繋ぐ１つ第３の壁面部８ｃは、平面状の各第２の壁面部８ｂに接するネジ穴中心線Ｃを中心とした縦割り半凹円筒面状とされており、従ってこの第３の壁面部８ｃがなす凹円筒面の半径もクランプネジ穴７の開口部の半径より僅かに大きくされる。
【００２２】
さらに、本実施形態では、凹部８の底面８Ａと壁面８Ｂの２つの第１の壁面部８ａとの交差稜線部は凹曲面状に形成されている。上述のように第１の壁面部８ａが底面８Ａに対して垂直に延びている本実施形態では、この底面８Ａと第１の壁面部８ａとの交差稜線部は図２に示すように底面８Ａと第１の壁面部８ａとに接する断面１／４凹円弧状に形成されている。ただし、この交差稜線部の断面がなす凹円弧の半径は、クランプネジ穴７の半径よりも十分に小さくされている。また、本実施形態では、底面８Ａと第２、第３の壁面部８ｂ、８ｃとの交差稜線部も同様の断面１／４凹円弧状に形成され、すなわち底面８Ａと壁面８Ｂとの交差稜線部が全周に亙って凹曲面状とされている。
【００２３】
なお、このような底面８Ａと壁面８Ｂとの交差稜線部が凹曲面状とされた凹部８を形成するには、例えばこの交差稜線部の断面がなす上記１／４凹円弧と等しい半径の１／４凸円弧状をなすコーナ刃を有するラジアスエンドミルを用いて、その底刃により底面８Ａを形成するとともに外周刃によって壁面８Ｂを形成し、これら底面８Ａと壁面８Ｂとの交差稜線部を上記コーナ刃により形成すればよい。
【００２４】
また、このように交差稜線Ｌの端部に向けて仮想平面Ｐとの間隔が漸次大きくなるようにされた第１の壁面部８ａと円筒面状をなす工具本体１先端部外周面との交差稜線は、上記直線Ｍに沿った方向から見たときにも図２に示すように各第１の壁面部８ａが連なる交差稜線Ｌの端部に向かうに従い上記仮想平面Ｐとの間隔が漸次大きくなるよう形成にされる。さらに、図中に符号９で示すのは、クランプネジ６の頭部に形成された係合穴６Ｂに係合してクランプネジ６を回転させるレンチ等の作業用工具が工具本体１先端外周部と干渉するのを避けるための逃げ部である。
【００２５】
このように構成された刃先交換式切削工具では、凹部８の底面８Ａと工具本体１の外面との交差稜線Ｌの両端部に連なる壁面８Ｂの２つの第１の壁面部８ａのうち少なくとも一方の第１の壁面部８ａが、この交差稜線Ｌとネジ穴中心線Ｃとを最短で結ぶ直線Ｍとネジ穴中心線Ｃとを含む仮想平面Ｐに対して、この一方の第１の壁面部８ａが連なる上記交差稜線Ｌの一方の端部に向かうに従い上記仮想平面Ｐとの間隔が漸次大きくなるよう形成にされ、他方の第１の壁面部８ａは、この他方の第１の壁面部８ａが連なる上記交差稜線Ｌの他方の端部に向かうに従い上記仮想平面Ｐとの間隔が小さくならないように形成されている。従って、これら２つの第１の壁面部８ａが交差する凹部８の底面８Ａも、少なくとも一方の第１の壁面部８ａが交差する交差稜線Ｌの一方の端部に向けては、仮想平面Ｐに対して漸次幅広となり、他方の端部に向けては少なくとも幅狭となることがない。
【００２６】
このため、切削時に工具本体１の先端部に過大な切削負荷が作用しても、凹部８への応力を幅広となった交差稜線Ｌの少なくとも一方の端部に向けて分散させて最大応力値を低減することができるので、上記構成の刃先交換式切削工具によれば、このような応力が集中することによって凹部８のクランプネジ穴７の開口部から工具本体１にクラック等の損傷が発生するのを防止することができ、工具寿命の延長を図ることが可能となる。
【００２７】
また、本実施形態では、第１の壁面部８ａが上記ネジ穴中心線Ｃに沿って凹部８の底面８Ａに対向する方向から見たときに第２の壁面部８ｂから凸曲線をなして仮想平面Ｐとの間隔が漸次大きくなるようにされているので、この第１の壁面部８ａに応力が集中するのも防いでクラックの発生を防止することができる。
【００２８】
さらに、本実施形態では、交差稜線Ｌの両端部に連なる壁面８Ｂの２つの第１の壁面部８ａの双方が、それぞれの第１の壁面部８ａが連なる交差稜線Ｌの端部に向かうに従い上記仮想平面Ｐとの間隔が漸次大きくなるよう形成にされている。このため、凹部８の底面８Ａも交差稜線Ｌに向けてその両端部側に幅広となるので、応力をさらに広く分散させてクラックの発生を確実に防止することができる。
【００２９】
さらにまた、本実施形態では、この凹部８の底面８Ａと壁面８Ｂの第１の壁面部８ａとの交差稜線部が凹曲面状に形成されている。従って、例えば底面８Ａと第１の壁面部８ａとが直角等の角度をもって交差しているのに比べて、その交差稜線部に応力が集中するのも防ぐことができ、このような交差稜線部からのクラックの発生も確実に防止することが可能となる。
【００３０】
このため、工具本体１が円柱状をなしていて、その先端部の長手方向に複数のインサート取付座２が形成されて切削インサート３が取り付けられる本実施形態のような刃先交換式のエンドミルにおいて、これらの切削インサート３の切刃３Ａへの切削負荷により、工具本体１の先端部のうちでもシャンク部４に近い後端側の部分に撓みによる大きな応力が作用しやすい場合でも、このような応力が集中することによるクラック等の発生を効果的に防ぐことが可能となる。
【００３１】
なお、本実施形態では、図４に示したように凹部８の底面８Ａと工具本体１の外面（先端部の外周面）との交差稜線Ｌの両端部に連なる壁面８Ｂの２つの第１の壁面部８ａの双方が、それぞれの連なる交差稜線Ｌの端部に向かうに従い上記仮想平面Ｐとの間隔が大きくなるように形成されているが、これら２つの第１の壁面部８ａのうち一方は、この一方の第１の壁面部８ａが連なる交差稜線Ｌの一方の端部に向けて仮想平面Ｐとの間隔が大きくなるものの、他方の第１の壁面部８ａは交差稜線Ｌの他方の端部に向けて、仮想平面Ｐとの間隔が大きくはならず、かといって小さくもならずに、ネジ穴中心線Ｃに沿って凹部８の底面８Ａに対向する方向から見たときに、図５または図６に示す変形例のように仮想平面Ｐと平行に延びていてもよい。
【００３２】
ここで、図５に示す第１の変形例では、２つの第１の壁面部８ａのうち工具本体１の先端側の一方の第１の壁面部８ａが交差稜線Ｌの一方の端部に向けてネジ穴中心線Ｃ方向視に仮想平面Ｐとの間隔が漸次大きくなるように形成され、工具本体１後端側の他方の第１の壁面部８ａは、これに連なる第２の壁面部８ｂと面一な延長面として仮想平面Ｐと平行に延びている。また、図６に示す第２の変形例では、第１の変形例とは逆に工具本体１後端側が一方の第１の壁面部８ａとされて、工具本体１後端側の交差稜線Ｌの一方の端部に向けて仮想平面Ｐとの間隔が漸次大きくなるように形成され、工具本体１先端側の他方の第１の壁面部８ａが仮想平面Ｐと平行に延びている。
【００３３】
このような第１、第２の変形例の刃先交換式切削工具においても、２つの第１の壁面部８ａのうちいずれか一方の第１の壁面部８ａは、該一方の第１の壁面部８ａが連なる交差稜線Ｌの一方の端部に向かうに従い仮想平面Ｐとの間隔が漸次大きくなるように形成されているので、この一方の端部側に応力を分散させて応力集中を避けることができ、クラックの発生を防止することができる。
【００３４】
また、上記実施形態やその第１、第２の変形例では、２つの第１の壁面部８ａのうち該第１の壁面部８ａが交差する上記交差稜線Ｌの端部に向かうに従い仮想平面Ｐとの間隔が漸次大きくなる第１の壁面部８ａ（図１ないし図４に示す実施形態では双方の第１の壁面部８ａ。図５に示す第１の変形例では工具本体１先端側の一方の第１の壁面部８ａ。図６に示す第２の変形例では工具本体１後端側の一方の第１の壁面部８ａ。）が、ネジ穴中心線Ｃに沿って底面８Ａに対向する方向から見たときに凸曲線状をなして上記仮想平面Ｐとの間隔が大きくなった後に、この凸曲線に接する直線状をなして仮想平面Ｐとの間隔がさらに大きくなるように形成されているが、例えば凸曲線をなしたまま交差稜線Ｌの端部に交差するように形成されていてもよい。
【００３５】
さらに、同じく交差稜線Ｌの端部に向かうに従い仮想平面Ｐとの間隔が漸次大きくなる第１の壁面部８ａは、仮想平面Ｐに平行な第２の壁面部８ｂを介して凹円筒面状の第３の壁面部８ｃに連なっているが、このような第２の壁面部８ｂを介することなく、凹円筒面状の第３の壁面部８ｃに、ネジ穴中心線Ｃに沿って見たときに第１の壁面部８ａの凸曲線状をなす部分が直接接するように形成されていてもよい。
【００３６】
さらにまた、２つの第１の壁面部８ａの双方が交差稜線Ｌの両端部に向かうに従い仮想平面Ｐとの間隔が漸次大きくなるようにされた図１ないし図４に示した実施形態では、凹部８が仮想平面Ｐに関して略面対称に形成されていて、これらの第１の壁面部８ａも仮想平面Ｐに関して対称形状となるようにして仮想平面Ｐとの間隔が大きくなるようにされているが、同様に２つの第１の壁面部８ａの双方が交差稜線Ｌの両端部に向かうに従い仮想平面Ｐとの間隔が漸次大きくなるようにされるにしても、例えば交差稜線Ｌの工具本体１先端側の端部と仮想平面Ｐとの間隔が後端側の端部との間隔よりも大きくされていたり、逆に公差稜線Ｌの工具本体１後端側の端部と仮想平面Ｐとの間隔が先端側の端部との間隔よりも大きくされていたりして、一方の第１の壁面部８ａと他方の第１の壁面部８ａとが仮想平面Ｐに関しては非対称となるように形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１  工具本体
２  インサート取付座
３  切削インサート
６  クランプネジ
７  クランプネジ穴
８  凹部
８Ａ  凹部８の底面
８Ｂ  凹部８の壁面
８ａ  壁面８Ｂの第１の壁面部（交差稜線Ｌの端部に連なる壁面部）
８ｂ  壁面８Ｂの第２の壁面部
８ｃ  壁面８Ｂの第３の壁面部
Ｏ  工具本体の軸線
Ｔ  工具回転方向
Ｃ  クランプネジ穴７のネジ穴中心線
Ｌ  凹部８の底面８Ａと工具本体１の外面（外周面）との交差稜線
Ｍ  ネジ穴中心線Ｃに沿って凹部８の底面８Ａに対向する方向から見たときに交差稜線Ｌとネジ穴中心線Ｃとを最短で結ぶ直線
Ｐ  直線Ｍとネジ穴中心線Ｃとを含む仮想平面
【図１】
2015120223.tif 000003
【図２】
2015120223.tif 000004
【図３】
2015120223.tif 000005
【図４】
2015120223.tif 000006
【図５】
2015120223.tif 000007
【図６】
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