(57)【要約】【課題】ウエブの無駄を省くとともに、傷や皺などが加工処理後のウエブに発生することを抑制できる巻取り軸およびウエブ加工装置を提供すること。【解決手段】巻取り軸３は、長尺状のウエブを巻き取る巻取り軸であって、外周面の一部に凹部１１０を有する軸芯１１と、一端部が軸芯１１に取り付けられ、一部に貫通孔１２１を有するリード材１２と、リード材１２の他端部に設けられ、リード材１２とウエブとを継ぐ連結部材１３と、を備え、連結部材１３によって継がれたリード材１２とウエブとを軸芯１１で巻き取る際に、貫通孔１２１は、凹部１１０に重なり、連結部材１３は、凹部１１０に重なった貫通孔１２１を通じて凹部１１０に収容される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状のウエブを巻き取る巻取り軸であって、
外周面の一部に凹部を有する軸芯と、
一端部が前記軸芯に取り付けられ、一部に貫通孔を有するリード材と、
前記リード材の他端部に設けられ、前記リード材と前記ウエブとを継ぐ連結部材と、を備え、
前記リード材と、前記連結部材によって継がれた前記ウエブと、を前記軸芯で巻き取る際に、前記貫通孔は、前記凹部に重なり、前記連結部材は、前記凹部に重なった前記貫通孔を通じて前記凹部に収容される
ことを特徴とする巻取り軸。
【請求項２】
請求項１に記載の巻取り軸を有することを特徴とするウエブ加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻取り軸、およびウエブ加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷装置の下流側には、ウエブ巻取装置が設けられており、巻取装置の巻取り軸の外周に印刷済みのウエブを巻き付けて、巻き取っている。印刷装置の印刷部出口から巻取り軸までの間には、例えば、印刷後のインク乾燥のために所定の間隔が設けられている。印刷開始前には、印刷用ウエブの先端を巻取り軸に固定し、印刷用ウエブにテンションを掛けることで、印刷用ウエブの位置ズレ等を防止している。そのため、印刷部出口から巻取り軸までの間に配置された印刷用ウエブは印刷されることなく巻取り軸に巻き取られてしまい、印刷用ウエブの無駄が生じていた。
一方で、印刷用ウエブの無駄が生じないように、印刷開始時に印刷用ウエブを巻取り軸に取り付けておくのではなく、印刷用ウエブの先端側から印刷加工を施し、巻取り軸まで到達可能な長さに印刷済みのウエブが送り出されてから、作業者がウエブの先端部と巻取り軸とを継ぐ作業をしてもよい。しかしながら、巻取り軸に取り付け可能になるまで、作業者は印刷装置の傍で監視していなければならず、効率的ではない。また、一時的に印刷装置の傍から離れて所定時間後、作業者が戻ってきて印刷用ウエブの先端部と巻取り軸とを継ぐ作業を行うこととしてもよいが、作業者が失念して、送り出され過ぎて印刷用ウエブが床などに接地してしまい、ゴミなどの異物が付着するおそれがあった。
また、繰り出し軸から巻取り軸までの誘導路を補完すべく、予め、印刷用ウエブの先端に誘導用ウエブを粘着テープ等で取り付けておき、印刷作業を行えば、印刷用ウエブの先端から印刷を開始することができるので、印刷用ウエブを無駄なく利用することができる。しかしながら、印刷開始前に誘導用ウエブを取り付けておく必要があり、わざわざ繰り出し軸から巻取り軸までの距離以上の長さの誘導用ウエブを準備する必要がある。これにより誘導用ウエブを取り付ける手間と作業時間を必要とし、誘導用ウエブを準備する余分な費用も必要となっていた。
【０００３】
このような問題に対し、印刷用ウエブの無駄をなくすべく、例えば、特許文献１において、細帯状のガイドと、その先端に取り付けた２枚のマグネットとを備えた巻き取りガイドが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−６３１３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の巻き取りガイドでは、巻取り心棒の外周面に細帯状のガイドやマグネット等が巻き付けられ、その上からさらに印刷済みのウエブが巻き付けられることになる。その結果、印刷済みのウエブに傷や皺などが生じてしまう問題がある。このような問題は、特許文献１に記載の巻き取りガイドを用いれば、印刷装置に限らず、ウエブに対して印刷加工や粘着剤の塗工等の加工処理を施す場合に発生し得る。
【０００６】
本発明の目的は、ウエブの無駄を省くとともに、傷や皺などが加工処理後のウエブに発生することを抑制できる巻取り軸、およびウエブ加工装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係る巻取り軸は、
長尺状のウエブを巻き取る巻取り軸であって、
外周面の一部に凹部を有する軸芯と、
一端部が前記軸芯に取り付けられ、一部に貫通孔を有するリード材と、
前記リード材の他端部に設けられ、前記リード材と前記ウエブとを継ぐ連結部材と、を備え、
前記リード材と、前記連結部材によって継がれた前記ウエブと、を前記軸芯で巻き取る際に、前記貫通孔は、前記凹部に重なり、前記連結部材は、前記凹部に重なった前記貫通孔を通じて前記凹部に収容されることを特徴とする。
【０００８】
本発明の一態様に係るウエブ加工装置は、
上述の本発明の一態様に係る巻取り軸を有することを特徴とする。
【０００９】
上述の本発明の一態様に係る巻取り軸によれば、ウエブの先端と軸芯とを、リード材およびリード材の他端部に設けられた連結部材により継ぐことができる。そのため、長尺状のウエブに印刷等の加工処理を施す際に、加工部と巻取部との間に配置されるウエブの無駄を省くことができる。
さらに、本発明の一態様に係る巻取り軸によれば、ウエブを巻き取る際に、軸芯に巻き付けられたリード材の貫通孔が軸芯の凹部に重なる。さらに、ウエブを巻き取っていくと、凹部に重なった貫通孔を通じて連結部材が凹部に収容され、軸芯の外周面には、連結部材が突き出ていない。そのため、リード材の巻き取り後、リード材の上にさらに加工処理済みのウエブが巻き付けられても、傷や皺などがウエブに発生し難くなる。
上述の本発明の一態様に係るウエブ加工装置によれば、上述の本発明の一態様に係る巻取り軸を用いてウエブの巻き取りを実施するため、未加工のウエブが生じてしまうという無駄を省くことができるとともに、加工後のウエブを巻き取る際に傷や皺などの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る巻取り軸が取り付けられた印刷装置の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る巻取り軸の平面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る巻取り軸の断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る巻取り軸を用いて巻き取った際の断面図である。
【図５】上記実施形態とは別の実施形態に係る巻取り軸を用いて巻き取った際の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
〔第一実施形態〕
以下、本発明について実施形態を例に挙げて説明する。本発明は実施形態の内容に限定されるものではない。
第一実施形態は、ウエブ加工装置の一例である印刷装置に巻取り軸を取り付けて、ウエブを巻き取る態様を例に挙げて説明する。
【００１２】
（印刷装置）
図１には、第一実施形態に係る巻取り軸３が取り付けられた印刷装置１の斜視図が示されている。
印刷装置１は、長尺状のウエブＷに対して連続的な印刷加工が可能である。印刷装置１は、巻取装置２を備え、この巻取装置２は、巻取り軸３と、駆動部４とを有する。巻取装置２は、駆動部４にて巻取り軸３を回転駆動させることができる。
ウエブＷの材質としては、例えば、樹脂フィルム、上質紙、含浸紙、グラシン紙、コート紙、剥離紙、不織布、金属箔などを挙げることができ、さらには粘着紙や粘着フィルムなども挙げることができる。樹脂フィルムは、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリエステル樹脂で形成されたものが挙げられる。
ウエブＷの幅寸法は、特に限定されないが、例えば、本実施形態では、印刷装置１は、１５０ｍｍから２０００ｍｍ程度の幅寸法を有するウエブＷに対して印刷可能である。
【００１３】
（巻取り軸）
図２には、巻取り軸３の平面図が示されている。図３には、巻取り軸３の断面図が示されており、具体的には、図２のIII−III矢視断面が示されている。
巻取り軸３は、軸芯１１と、リード材１２と、連結部材１３とを備えている。
【００１４】
軸芯１１は、両側が巻取装置２の駆動部４に固定あるいは着脱可能に装着されて、支持されるように形成されている。
また、軸芯１１の外周面の一部には、凹部１１０が形成されている。凹部１１０は、本実施形態では、軸芯１１の外周側から内部まで貫通した貫通孔である（図３参照）。
凹部１１０は、連結部材１３が収容できる深さを有する窪みと大きさがあれば、特に形状等は限定されるものではない。
軸芯１１の材質としては、金属、合成樹脂、炭素繊維などを挙げることができる。金属としては、鉄、ステンレス、銅などを挙げることができる。合成樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）などを挙げることができる。
軸芯１１は、上記一様の材質で円柱状に形成してもよいが、複数の材質を混合したり、積層したりしたものでもよい。また、軸芯１１は、内部に中空を有する一定の肉厚となるように軸芯本体１１Ａが形成され、中空の中心部には、軸芯１１の軸方向に沿う中心軸１１Ｂを有するように形成されたものであってもよい。
また、軸芯１１の表面に、帯電防止や易滑性を付与すべく樹脂コーティングを施してもよい。
軸芯１１の外径寸法としては、例えば、３インチ、６インチ、８インチ、１０インチなど、印刷装置等の加工機に適合できれば特に限定されるものではない。
軸芯１１が内部に中空を有する場合の軸芯本体１１Ａの肉厚は、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下がさらに好ましい。軸芯本体１１Ａの肉厚が５ｍｍ未満であると、扁平やたわみに対する強度が不足することがあり、巻取り軸３の外周に印刷済みウエブ（以下、製品ウエブという場合がある。）を長尺巻き取った際に、巻取り軸３がつぶれるおそれがある。軸芯本体１１Ａの肉厚が３０ｍｍを超えると、巻取り軸３の重量が増すために作業者の負担が増して、作業効率が悪くなるばかりでなく、材料代が増して非経済的になる。
【００１５】
本実施形態では、軸芯１１の外周面の一部であって凹部１１０とは異なる位置に、開口部１１１が形成されており、リード材１２の一端部が軸芯１１の内部に引き込まれている。
さらに、本実施形態では、リード材１２の一端部を保持するための保持部材１１２が、軸芯１１の軸方向に沿って、軸芯本体１１Ａの肉厚内部に設けられている。保持部材１１２は、図３に示すように、その断面が略半円の筒状に形成され、外周面の一部には開口部１１３が形成されている。保持部材１１２は、その開口部１１３と軸芯１１の開口部１１１とが重なるように、軸芯１１の内部に設けられている。そのため、開口部１１１および開口部１１３を介して、軸芯１１の外部から保持部材１１２の内部まで、リード材１２を引き込めるようになっている。
保持部材１１２の内部には、リード材１２の一端部が取り付けられた板状の芯材１１４が配置されている。本実施形態では、リード材１２の一端部がその幅全体に亘って芯材１１４に巻き付けられている。芯材１１４は、保持部材１１２の内部で、その長手方向に沿ってスライド可能である。それゆえ、リード材１２は、開口部１１１に沿ってスライド可能に軸芯１１に取り付けられている。
芯材１１４は、板状に限定されず、円柱状や四角柱状など、開口部１１３から飛び出さない大きさであればよい。芯材１１４の材質は、軸芯１１の材質として例示したものと同様なものを挙げることができ、さらに木材などで形成されていてもよい。
保持部材１１２の材質としては、軸芯１１の材質として例示したものを同様に挙げることができる。
【００１６】
リード材１２は、本実施形態ではシート状の部材である。リード材１２の一端部が軸芯１１に取り付けられ、他端部には連結部材１３が設けられている。リード材１２の形状は特に限定されないが、本実施形態では、リード材１２は、軸芯１１に取り付けられた一端部側から他端部側に向かって、幅寸法が減少した形状に形成されている。このような形状であれば、リード材１２を軸芯１１に巻き付け易い。本実施形態では、図２に示すように、リード材１２は略台形状のシートである。
リード材１２は、貫通孔１２１を有する。貫通孔１２１は、リード材１２の一端部から他端部までを結ぶ方向において、所定間隔を隔てて複数箇所に形成されている。前述のとおり、リード材１２は、巻取り軸３が回転することにより、軸芯１１の外周面に巻き付けられる。この際、軸芯１１の凹部１１０がリード材１２によって塞がれないように、貫通孔１２１が形成されている。貫通孔１２１は、リード材１２を巻き取ったときに、凹部１１０の位置とちょうど重なるように形成されている。ウエブＷが巻き取られるまでの間に、軸芯１１の外周面にリード材１２が複数周、巻き付けられる場合には、当該複数周分の数の貫通孔１２１が形成されている。例えば、凹部１１０の位置でリード材１２が２周巻き取られる場合には、貫通孔１２１が２つ形成され、これら貫通孔１２１のいずれもが凹部１１０と重なるように形成されている。
リード材１２の材質としては、例えば、樹脂フィルム、上質紙、含浸紙、グラシン紙、コート紙、不織布、金属箔、布（例えば、織物やターポリン）などを挙げることができる。樹脂フィルムは、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）で形成されたものが挙げられる。
リード材１２の厚さ寸法としては、３μｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましい。リード材１２の厚さ寸法が３μｍ未満だと引張強度が不足し、製品ウエブを巻き取る際のテンションに負けて破断してしまうおそれがある。リード材１２の厚さ寸法が２０ｍｍを超えると、コシが出て硬くなるために柔軟性が劣り、巻取り軸３にきれいに巻き取りにくくなるおそれが出たり、材料代が増して非経済的であるばかりでなく、外径が大きくなるので、加工機の構造によっては巻き取る製品ウエブの巻数量に制限が出たり、巻取り軸３を含んだ巻取り製品の重量が増すなどの問題が出るおそれがある。
【００１７】
連結部材１３は、リード材１２の他端部に設けられ、リード材１２の他端部とウエブＷの先端部とを継ぐための部材である。本実施形態では、連結部材１３は、略等間隔で４つ設けられている。連結部材１３の数は、４つに限られることはなく、１以上７以下であることが好ましく、２以上５以下であることがさらに好ましい。リード材１２は、ウエブＷに継ぐ際には、弛みが無いように、テンションが掛かった状態で継ぐ必要がある。弛みがあると、リード材１２を軸芯１１に巻き取った際に、折れ込み皺が生じ、その外周に製品ウエブを巻き取ると、製品ウエブに皺が生じたり、跡が残って品質や外観に支障をきたすことがある。ウエブＷと継ぐ際には、各々の連結部材１３によって継がれる箇所においてリード材１２の張り具合がほぼ同じになるようにする必要があるが、連結部材１３が７つを超えると張り具合を同じようにすることが困難になる。
連結部材１３は、ウエブＷに脱着可能な部材であることが好ましい。連結部材１３の種類としては、特に限定されないが、本実施形態では、サスペンダークリップを連結部材１３として用いており、ウエブＷの先端部を挟み込んでリード材１２と連結している。
【００１８】
図４には、リード材１２が軸芯１１に巻き取られた状態を表す断面図が示されている。なお、図４は、図２のIII−III矢視断面の位置と同様の位置で巻取り軸３を断面視したものである。
巻取装置２の駆動部４にて巻取り軸３を回転させることで、リード材１２を軸芯１１の外周面に巻き付けると、前述のとおり、貫通孔１２１が凹部１１０の位置とちょうど重なる。さらに巻き取りを続けていくと、連結部材１３が、凹部１１０に重なった貫通孔１２１を通じて、凹部１１０に収容される。
したがって、本実施形態では、巻取り軸３にリード材１２を巻き付ける際に、連結部材１３が凹部１１０に収容されるように、凹部１１０、貫通孔１２１、連結部材１３の位置や大きさが適宜設計されている。
【００１９】
（ウエブの巻取方法）
次に本実施形態に係る巻取り軸３を用いてウエブＷを巻き取る方法を説明する。
前述した巻取り軸３は、巻取装置２に装着されている。巻取り軸３のリード材１２を引き出して連結部材１３が設けられた他端部を、印刷装置１の印刷部出口付近に位置させる。
印刷装置１の印刷部出口からウエブＷの先端部を送り出し、その先端部に連結部材１３を継ぐ。
印刷装置１にて印刷を開始し、ウエブＷを順次送り出しながら、巻取装置２の巻取り軸３を回転駆動させて、リード材１２を巻き取る。この際、貫通孔１２１は、前述のように軸芯１１の凹部１１０に重なるように巻き付けられる。また、ウエブＷは、リード材１２と継がれているため、リード材１２によって巻取り軸３まで誘導される。
さらに巻き取りを続けると、図４に示されているように、凹部１１０に重なった貫通孔１２１を通じて、連結部材１３が凹部１１０に収容される。
その後、リード材１２が巻き付けられた軸芯１１に、印刷済みのウエブＷを巻き付ける。
【００２０】
本実施形態に係る巻取り軸３によれば、ウエブＷの先端と軸芯１１とを、リード材１２を介して連結部材１３により継ぐことができる。そのため、長尺状のウエブＷに印刷を施す際に、印刷装置の印刷部と、巻取り軸３との間に配置されるウエブＷの無駄を省くことができる。
【００２１】
さらに、巻取り軸３によれば、ウエブＷを軸芯１１で巻き取る際に、リード材１２の貫通孔１２１が軸芯１１の凹部１１０に重なる。さらに、ウエブＷを巻き取っていくと、凹部１１０に重なった貫通孔１２１を通じて連結部材１３が凹部１１０に収容され、軸芯１１の外周面には、連結部材１３が突き出ていない。そのため、リード材１２の巻き取り後、リード材１２の上にさらに印刷済みのウエブＷが巻き付けられても、当該ウエブＷには傷や皺などが発生し難くなる。
【００２２】
また、リード材１２は、一端部側から他端部側に向かって、幅寸法が減少した形状とすることが好ましい。そうすることで、巻取時にリード材１２がめくれ上がり難くなり、リード材１２を軸芯１１に均一に巻き付け易くなる。
また、リード材１２の他端部側の幅が狭くなっていると、設ける連結部材１３の数を少なくすることができ、ウエブＷとの連結作業も簡易になる。さらに、連結部材１３による連結強度や、巻取時のウエブＷを引っ張る力がウエブＷの幅方向においてばらつきが少なくなるので、巻き付けられたウエブＷに皺が生じ難くなる。
【００２３】
また、リード材１２は、保持部材１１２によってスライド可能に軸芯１１に取り付けられている。そのため、巻取り軸３によれば、ウエブＷの幅寸法に応じて、リード材１２を適宜スライドさせて、印刷部出口から排出されるウエブＷの位置に合わせて連結部材１３を継ぐことができる。
【００２４】
上述の本実施形態に係る印刷装置１によれば、巻取り軸３を有するため、未加工のウエブが生じてしまうという無駄を省くことができるとともに、印刷後のウエブＷを巻き取る際に傷や皺などの発生を防止することができる。
また、当該印刷後の次工程の検品作業、裁断加工、ラミネート加工などを行う装置の繰り出し軸の装着部位に、巻取り軸３を装着できるように、つまり次工程装置の繰り出し軸および巻取り軸３の仕様が共通するように設定しておけば、印刷済みウエブを巻き取った巻取り軸３を印刷装置１から外し、そのまま次工程装置の繰り出し部に装着させることができる。そうすることで、作業の簡略化を図ることができると共に、巻取り軸３に装着させる巻芯を不要とすることができるので、巻芯を装着する作業時間を省くことができ、巻芯が不要となるので環境にも優しいということができる。
【００２５】
〔第二実施形態〕
次に、本発明の第二実施形態について説明する。尚、以下の説明では、既に説明したものと、同一の部材、構成、手段等については、同一符号を付して説明を簡略または省略する。
【００２６】
図５には、本実施形態に係る巻取り軸２０を用いて、ウエブＷを巻き取った状態を表す断面図が示されている。
巻取り軸２０は、軸芯本体２１Ａに外周部材２３を巻き付けた軸芯２１と、一端部が軸芯２１に取り付けられたリード材２２と、リード材２２の他端部に設けられた連結部材１３とを備える。
【００２７】
軸芯本体２１Ａは、第一実施形態の軸芯１１のような凹部１１０や開口部１１１を有さない。軸芯本体２１Ａには、外周部材２３が巻き付けられており、外周部材２３は一部を除いて軸方向に亘って軸芯本体２１Ａを覆っている。外周部材２３が設けられていない部位では、軸芯本体２１Ａの外表面が露出しており、この部位が、軸芯２１が外周面の一部に有する凹部２１０に相当する。本実施形態では、この凹部２１０に保持部材１１２が収容され、固定されている。
外周部材２３の材質としては、軸芯１１の材質として例示したものを同様に挙げることができ、さらに発泡スチレン、発泡ウレタン等の発泡材や天然ゴム、合成ゴムなどを挙げることができる。
外周部材２３の肉厚は、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下が好ましく、８ｍｍ以上１７ｍｍ以下がさらに好ましく、１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下がより好ましい。外周部材２３の肉厚が５ｍｍ未満であると、連結部材１３を収納するのに十分な厚みが足りずに、連結部材１３が凹部２１０からはみ出してしまうおそれがある。外周部材２３の肉厚が２０ｍｍを超えると、材料代が増して非経済的であるばかりでなく、外径が大きくなるので、加工機の構造によっては巻き取る製品ウエブの巻数量に制限が出たり、巻取り軸２０を含んだ巻取り製品の重量が増すなどの問題が出るおそれがある。
リード材２２は、第一実施形態のリード材１２と同様の材質のものを用いることができ、シート状の部材である。リード材２２は、第一実施形態で説明したように、巻取時に凹部２１０と重なるように貫通孔２２１を有する。リード材２２の一端部は、第一実施形態と同様にして保持部材１１２によって保持されている。第二実施形態のリード材２２も、第一実施形態と同様、スライド可能に軸芯２１に取り付けられている。
連結部材１３は、第一実施形態と同様のものを用いており、リード材２２の巻き取り時には、貫通孔２２１を介して凹部２１０に収容される。
【００２８】
第二実施形態に係る巻取り軸２０によれば、第一実施形態に係る巻取り軸３と同様の効果を奏する。また、巻取り軸２０によれば、軸芯本体２１Ａに凹部１１０や開口部１１１を形成しなくてもよいし、保持部材１１２を軸芯本体２１Ａの内部に収容させなくてもよいので、構造の簡略化を図ることができ、既存の巻取り軸に後付け加工することができる。
【００２９】
〔変形例〕
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【００３０】
前記実施形態では、巻取り軸を印刷装置に取り付けて、ウエブを巻き取る態様を例に挙げて説明したが、本発明の巻取り軸を取付可能な装置は印刷装置に限定されない。例えば、複写機、塗工機、裁断機、製膜機、抄紙機、貼合機（ラミネーター）、ＵＶ照射機、半導体製造装置（ウエハ加工装置）、ラベリング装置などにも本発明の巻取り軸を取り付けることができる。印刷装置についても、インクジェット方式、レーザー方式、熱転写方式、ＵＶ方式等を挙げることができる。
また、加工処理が施されるウエブについても、その幅寸法や長さ寸法は特に限定されない。長尺状のウエブとは、枚葉のシートとは異なり、加工装置へ連続的に供給されて処理が施されるようなウエブであれば特に限定されず、例えばロール状に巻き取られたウエブなどが挙げられる。
【００３１】
前記実施形態では、リード材１２を軸芯１１や軸芯本体２１Ａにスライド可能に取り付ける態様を説明したが、リード材１２を軸芯１１や軸芯本体２１Ａにスライド可能に取り付けなくてもよいし、スライドさせる場合であっても、スライド機構は、前記実施形態で説明した態様に限定されない。
また、リード材１２は、保持部材１１２を用いて軸芯１１や軸芯本体２１Ａに取り付ける態様に限定されず、軸芯１１や軸芯本体２１Ａに直接、もしくは他の部材を用いて取り付けてもよい。
【００３２】
前記実施形態では、リード材１２として略台形状のシートを用いた例を挙げて説明したが、本発明では、このようなリード材に限定されない。例えば、三角形、長方形、五角形等の多角形の形状や、円や楕円等の形状や、不定形等であってもよい。
【００３３】
前記実施形態では、連結部材１３としてサスペンダークリップを用いた例を挙げて説明したが、本発明では、このような連結部材に限定されない。例えば、その他のクリップや、磁石、粘着テープ、面ファスナ等を連結部材として用いることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、ウエブを巻き取るための巻取り軸、およびウエブ加工装置として利用できる。
【符号の説明】
【００３５】
１…印刷装置（ウエブ加工装置）、２…巻取装置、３…巻取り軸、１１…軸芯、１１０…凹部、１２…リード材、１２１…貫通孔、１３…連結部材、Ｗ…ウエブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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