(57)【要約】【課題】温度が変化したときでも高い信頼度の円錐フランジ結合が可能である成形ホースクランプを提供することが望まれる。【解決手段】軸方向端部で半径方向内側に向かって傾いた側面を有し、円周端部の領域にそれぞれ締付ヘッド（５，６）を有する環状のホースクランプ帯材（２）を備えた成形ホースクランプ（１）において、締付ヘッド（５，６）は、ねじ付きボルト（７）の頭部（８）と対応ねじ部材（９）とによって互いに近づくように締付可能である。このような構成について、課題の解決のために、頭部（８）と対応ねじ部材（９）との間に少なくとも１つのスペーサ部材（１０）が配置されていることが意図される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向端部で半径方向内側に向かって傾いた側面（３，４）を有し、円周端部の領域にそれぞれ締付ヘッド（５，６）を有する環状のホースクランプ帯材（２）を備えた成形ホースクランプ（１）であって、前記締付ヘッド（５，６）はねじ付きボルト（７）の頭部（８）と対応ねじ部材（９）とによって互いに近づくように締付可能である、そのような成形ホースクランプにおいて、前記頭部（８）と前記対応ねじ部材（９）との間に少なくとも１つのスペーサ部材（１０）が配置されていることを特徴とする成形ホースクランプ。
【請求項２】
前記スペーサ部材（１０）は前記ねじ付きボルト（７）のねじ山区域を包囲していることを特徴とする、請求項１に記載の成形ホースクランプ。
【請求項３】
前記スペーサ部材（１０）はそれぞれの前記締付ヘッド（５，６）の間に配置されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の成形ホースクランプ。
【請求項４】
前記スペーサ部材（１０）は半径方向内側の面に半径方向内側に向かって傾いた側面（１３，１４）を有していることを特徴とする、請求項３に記載の成形ホースクランプ。
【請求項５】
少なくとも１つの前記締付ヘッド（５，６）は、締め付けられていない状態のとき、締め付けられたときにまず最初に半径方向で前記スペーサ部材（１０）と当接するように、前記スペーサ部材（１０）に対して傾いていることを特徴とする、請求項３または４に記載の成形ホースクランプ。
【請求項６】
少なくとも１つの前記締付ヘッド（５，６）は半径方向外側で開いているように構成されることを特徴とする、請求項３から５のいずれか１項に記載の成形ホースクランプ。
【請求項７】
前記スペーサ部材（１０）は前記締付ヘッド（５，６）の外面に配置されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の成形ホースクランプ。
【請求項８】
前記スペーサ部材（１０）は薄板曲げ部品として構成されていることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載の成形ホースクランプ。
【請求項９】
前記スペーサ部材（１０）は多角形の断面を有していることを特徴とする、請求項８に記載の成形ホースクランプ。
【請求項１０】
前記スペーサ部材（１０）は前記締付ヘッド（５，６）と結合されていることを特徴とする、請求項１から９のいずれか１項に記載の成形ホースクランプ。
【請求項１１】
前記スペーサ部材（１０）は前記締付ヘッド（５）から成形されていることを特徴とする、請求項１０に記載の成形ホースクランプ。
【請求項１２】
前記スペーサ部材（１０）は前記締付ヘッド（５）に懸架されていることを特徴とする、請求項１０に記載の成形ホースクランプ。
【請求項１３】
前記スペーサ部材（１０）は少なくとも１つの段差のある端面（１７）を有していることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか１項に記載の成形ホースクランプ。
【請求項１４】
前記スペーサ部材（１０）は円周方向で半径方向内側の壁部（２０）よりも長い半径方向外側の壁部（１８）を有していることを特徴とする、請求項１３に記載の成形ホースクランプ。
【請求項１５】
前記スペーサ部材（１０）は前記ねじ付きボルト（７）のねじ山区域の公称直径の少なくとも５倍に相当する長さを有していることを特徴とする、請求項１から１４のいずれか１項に記載の成形ホースクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸方向端部で半径方向内側に向かって傾いた側面を有し、円周端部の領域にそれぞれ締付ヘッドを有する環状のホースクランプ帯材を備えた成形ホースクランプに関するものであり、締付ヘッドはねじ付きボルトの頭部と対応ねじ部材とによって互いに近づくように締付可能である。
【背景技術】
【０００２】
このような種類の成形ホースクランプは、円錐フランジ結合を成立させるために利用される。円錐フランジ結合では、互いに結合されるべき２つの部材がそれぞれの結合されるべき端部に、それぞれ他方の部材と反対を向くほうの側で傾いた円錐フランジを有している。そして成形ホースクランプは、ホースクランプ帯材の傾いた側面がフランジの傾いた裏面に当接するように、両方のフランジの周囲に設置される。そしてホースクランプが締め付けられると、ホースクランプ帯材の直径が狭められ、傾いた側面が軸方向の締付力を通じてフランジに作用する。ホースクランプ帯材の締付は、ねじ付きボルトと対応ねじ部材を、たとえばねじ付きナットを相互に回転させ、そのようにして、両方の締付ヘッドの間の間隔を縮小させることによって行われる。このような間隔縮小により、ホースクランプ帯材の内径も縮小する。
【０００３】
円錐フランジ結合は、排ガス系統の個々の部材を、たとえば管やマフラなどを相互に結合するために、自動車の排ガス系統設備でしばしば用いられる。自動車の排ガス系統設備は、自動車の作動時に高い温度になる。高くなった温度は、たとえば円錐フランジなども含めた部材の熱膨張を生じさせる。このような熱膨張はホースクランプ帯材やねじ付きボルトの膨張も生じさせ、状況によっては、冷却後に元通りに構成されなくなる。そのために成形ホースクランプが緩んでしまう危険がある。このことは、望ましくないガタつきを生じさせ、極端なケースでは成形ホースクランプの紛失さえも生じさせ、それにより、排ガス系統設備の各部分が所要の確実性で統合されなくなってしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、温度が変化したときでも信頼度の高い円錐フランジ結合が可能である成形ホースクランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、冒頭に述べた種類の成形ホースクランプにおいて、頭部と対応ねじ部材との間に少なくとも１つのスペーサ部材が配置されていることによって解決される。
【０００６】
スペーサ部材により、ねじ付きボルトの頭部と対応ねじ部材が突き当たるまで締め付けることが可能である。それにより、温度変化があったときでも、少なくともねじ付きボルトの領域では、ねじ付きボルトが緩んでしまうほどには変化することがない幾何学的に規定された構成が得られる。スペーサ部材は、ねじ付きボルトを突き当たるまで締め付けることが可能であるにもかかわらず、十分なクランプ長さを創出するので、ねじ付きボルトはそのばね定数に応じて、ねじ付きボルトの緩みをも防止する所要の締付力を生成するのに十分に伸長することができる。頭部は必ずしもねじ付きボルトと一体的に構成されていなくてよい。頭部は、たとえばねじ付きボルトに螺着されていてもよい。
【０００７】
スペーサ部材はねじ付きボルトのねじ山区域を包囲することが好ましい。それにより、ねじ付きボルトの頭部と対応ねじ部材とをいわば面状に支持することが可能である。それにより、頭部と対応ねじ部材の傾動が防止される。
【０００８】
スペーサ部材はそれぞれの締付ヘッドの間に配置されていることが好ましい。ねじ付きボルトと対応ねじ部材とが相互に応力をかけられたとき、これらが締付ヘッドをそれ自身とスペーサ部材との間で挟み込むことができる。
【０００９】
スペーサ部材は、半径方向内側の面に、半径方向内側に向かって傾いた側面を有していることが好ましい。すなわちスペーサ部材の半径方向の内面は、少なくとも実質的に、ホースクランプ帯材の断面形状に合わせて適合化されていてよく、それにより、ねじ付きボルトの領域でも円錐フランジを軸方向の締付力で付勢することができる。
【００１０】
少なくとも１つの締付ヘッドは、締め付けられていない状態のとき、締め付けられたときにまず最初に半径方向でスペーサ部材と当接するように、スペーサ部材に対して傾いていることが好ましい。そしてねじ付きボルトを締め付けることで、すなわち、ねじ付きボルトを対応ねじ部材に対して回すことで、ホースクランプ帯材がさらに締め付けられ、それにより、そこで比較的高い軸方向のクランプ力もしくは締付力を円錐フランジに対して及ぼすことができる。
【００１１】
少なくとも１つの締付ヘッドは半径方向外側で開いているように構成されることが好ましい。このことは製造を簡素化する。締付ヘッドが半径方向の外面に、互いに向き合うストッパゾーンを必要とすることがなくなる。
【００１２】
別案の実施形態では、スペーサ部材が締付ヘッドの外面に配置されていることが意図されていてよい。複数のスペーサ部材が設けられているとき、当然ながら、これらが両方の締付ヘッドの外面に配置されていてよい。このケースではスペーサ部材は、十分なクランプ長さおよびそれに伴ってねじ付きボルトの十分な伸長可能性のために作用する。
【００１３】
スペーサ部材は薄板曲げ部品として構成されていることが好ましい。このことは製造を簡素化する。しかも薄板曲げ部品は多大な材料損失なしに、それに伴って低コストに製作することができる。薄板を曲げることで、比較的多くの成形の選択肢がある。
【００１４】
スペーサ部材は多角形の断面を有していることが好ましい。このことは組立を容易にする。その場合、スペーサ部材をたとえば締付ヘッドでアライメントすることができる。
【００１５】
スペーサ部材は締付ヘッドと結合されていることが好ましい。その場合、スペーサ部材は紛失不能に成形ホースクランプで保持されるので、組立のときにスペーサ部材が存在していることを確認する必要がなくなる。
【００１６】
そのための１つの選択肢の要諦は、スペーサ部材が締付ヘッドから成形されていることにある。締付ヘッドは、通常、薄板から形成されている。その場合、ねじ付きボルトを包囲するスペーサ部材が生じるように、この薄板を成形することができる。
【００１７】
１つの別案の要諦は、スペーサ部材が締付ヘッドに懸架されていることにある。その場合、ねじ付きボルトが締付ヘッドおよびスペーサ部材に挿通されていることによって紛失不能性がもたらされる。希望される場合、もしくは必要である場合、ねじ付きボルトをスペーサスリーブの中で固定リングによって引き出されないよう固定することができる。
【００１８】
スペーサ部材は少なくとも１つの段差のある端面を有していることが好ましい。端面とは、成形ホースクランプが締め付けられた状態にあるときに、締付ヘッドに当接するスペーサ部材の面である。段差を有する端面の構成により、成形ホースクランプが締め付けられたときに、締付ヘッドが互いに相対的に傾くようにすることができる。このことは、たとえば締付ヘッドを半径方向内側の端部のところでさらに互いに近づくように動かし、それにより改善された締付を実現するために利用することができる。
【００１９】
このときスペーサ部材は、円周方向で半径方向内側の壁部よりも長い半径方向外側の壁部を有していることが好ましい。すなわち半径方向外側の壁部を端面に少しだけ突出させることによって、段部を容易に実現することができる。それにより締付時には、まず締付ヘッドの半径方向外側の領域がスペーサ部材に当接することになる。さらに締め付けをすると、締付ヘッドの半径方向内側の領域をさらに他方の締付ヘッドに近づくように動かすことができる。
【００２０】
スペーサ部材は、ねじ付きボルトのねじ山区域の公称直径の少なくとも５倍に相当する長さを有していることが好ましい。それにより、ねじ付きボルトが十分なクランプ長さを有することを保証することができる。
【００２１】
次に、図面との関連で好ましい実施例を参照しながら本発明について説明する。図面には次のものが示されている：
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】成形ホースクランプを示す模式的な断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】成形ホースクランプの締付ヘッドを示す平面図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ断面である。
【図５】図４に対して改変された実施形態である。
【図６】締付のときの締付ヘッドを示す改変された実施形態である。
【図７】懸架されたスペーサ部材を備える別の改変された実施形態である。
【図８ａ】スペーサ部材のさらに別の実施形態の側面図である。
【図８ｂ】図８ａの実施形態を半径方向外側から示す平面図である。
【図８ｃ】図８ａの実施形態を端面側から示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１は、リングをなすように曲げられたホースクランプ帯材２を備える成形ホースクランプ１を模式図として示している。ホースクランプ帯材２は、図２に見られるように、半径方向内側に向かって傾いた側面３，４を有しており、これらの側面はホースクランプ帯材２から半径方向内側に向かって折曲されていてよい。側面３，４は、図１に見られるように、円周方向で１回または複数回だけ中断されており、それによってホースクランプ帯材２を曲げて開くことができるようになっている。
【００２４】
ホースクランプ帯材２は両方の円周端部のところに締付ヘッド５，６をそれぞれ有している。締付ヘッド５，６は、ホースクランプ帯材２から半径方向外側に向かって折曲されている。
【００２５】
頭部８を備えるねじ付きボルト７が両方の締付ヘッド５，６に挿通されており、対応ねじ部材とねじ止めされている。対応ねじ部材９は、たとえばねじ付きナットによって構成されていてよい。頭部８も、ねじ付きナットにより構成されていてよい。
【００２６】
両方の締付ヘッド５，６の間にスペーサ部材１０が配置されており、本例ではこのスペーサ部材は、ねじ付きボルト７のねじ山区域を包囲するスリーブとして構成されている。
【００２７】
成形ホースクランプ１を組み付けるために、ねじ付きボルト７と対応ねじ部材９との間のねじ止めが緩められ、それにより、両方の締付ヘッド５，６を互いに無関係に動かせるようになる。そして、ホースクランプ帯材２を曲げて開いて、形成されるべき円錐フランジ結合のフランジに通すことができる。次いで、両方の締付ヘッド５，６が再び互いに近づくように動かされ、ねじ付きボルト７が対応ねじ部材９と係合させられる。そしてねじ付きボルト７と対応ねじ部材９が相互に回されると、両方の締付ヘッド５，６が互いに近づくように動く。このときホースクランプ帯材２の内径が狭められ、側面３，４も半径方向内側に向かって動く。このとき、これらの側面はそれぞれの傾斜に基づき、詳しくは図示しない円錐フランジに対して軸方向の力を及ぼすことができ、このことはそれ自体として周知である。
【００２８】
ただし、両方の締付ヘッド５，６は、スペーサ部材１０が許容する程度までしか互いに近づくように動かすことができない。両方の締付ヘッド５，６がスペーサ部材１０に当接するとただちに、成形ホースクランプの内径のそれ以上の縮小は可能ではなくなる。そのような縮小は、正確に寸法決めがなされていれば必要でない。
【００２９】
しかし、スペーサ部材１０は、ねじ付きボルト７と対応ねじ部材９を突き当たるまで互いにねじ止めできるという利点を有している。これに加えてスペーサ部材１０は、頭部８と対応ねじ部材９の間に十分な間隔を創出する。この間隔をおきながら、所要の締付力を生成するために、ねじ付きボルト７がそのばね定数に応じて伸長することができる。締付力が十分であれば、ねじ付きボルト７と対応ねじ部材９の間のねじ結合が緩まないように固定される。
【００３０】
図３に見ることができるように、締付ヘッド５，６は、半径方向外側から見たときに断面でＵ字型に構成されているが、半径方向外側に向かって開いており、すなわち、半径方向外側の端部には互いに向き合う部材をもはや有していない。このことは、低コストな製造のための好都合な前提条件を創出する。しかし締付ヘッド５，６のＵ字型は、スペーサ部材を事前設定された位置で保ち、締付ヘッド５，６に対して回転しないよう固定するという可能性を提供する。ここで明らかなとおりスペーサ部材１０は、薄板部品が断面で多角形の形状にされた薄板曲げ部品として構成されている。薄板部品はねじ付きボルト７の周囲で円周方向に閉じられている。突合せ継目１１だけが残っているにすぎない。
【００３１】
長方形の形状により、スペーサ部材１０を締付ヘッド５，６のＵ字型に嵌め込むことが可能である。
【００３２】
当然ながら、図示している長方形または正方形の形状からの逸脱も可能である。スペーサ部材１０は、これ以外の多角形の形状を有することもできる。
【００３３】
図５は、スペーサ部材１０の改変された形状を示している。ここではスペーサ部材１０の半径方向の内面は、傾いた側面１３，１４を有している。側面１３，１４の形状と位置は、ホースクランプ帯材２の側面３，４の形状と位置に合わせて適合化されていてよく、それにより、ねじ付きボルトの領域でも、スペーサ部材１０の側面１３，１４によって印加することができる軸方向の締付力で、円錐フランジを付勢することができる。
【００３４】
図１は、締付ヘッド５，６が両方の側からスペーサ部材１０に当接する、組付けが完了した状態の成形ホースクランプ１を示している。
【００３５】
図６は、締付ヘッド５，６の改変された実施形態を締付中において示している。これらの締付ヘッド５，６は、その半径方向の外面がスペーサ部材１０に向かう方向へ傾くように、ホースクランプ帯材２に対して曲げられている。そしてねじ付きボルト７と対応ねじ部材９を相互に回すと、まず最初に、締付ヘッド５，６の半径方向の外面または端部がスペーサ部材１０に当接する。さらに締め付けられると、すなわちねじ付きボルト７と対応ねじ部材９がさらに相互に回されると、締付ヘッド５，６の半径方向内側の端部も互いに接近していく。このようにして、比較的大きい締付力をホースクランプ帯材２へ導入することが可能である。
【００３６】
図示しない改変された実施形態では、スペーサ部材１０が締付ヘッド５，６の外面に配置されていることが意図されていてよい。複数のスペーサ部材を使用することもでき、その場合、これらのスペース部材は両方の締付ヘッド５，６の外面に配置されていてよい。このケースでは、１つのスペース部材または複数のスペース部材は、ねじ付きボルト７をそのばね定数に応じて伸長できるようにするために、十分に長い締付長さを利用することができる。
【００３７】
締付ヘッド５，６がスペーサ部材１０へ当接したときに互いに平行に向くが、スペーサ部材１０のそれぞれの端面（もしくは少なくとも一方の端面）は半径方向内側に向かって傾斜していることによって、図６に示す実施形態の改変を具体化することができ、それにより、図６との関連で説明したのと同じ効果が締付のときに得られる。このケースでは、頭部８と締付ヘッド５の間に、および／または対応ねじ部材９と締付ヘッド６の間に、楔形のディスクが配置されていると好ましい場合があり、それにより、締め付けられた状態のときに頭部８および／または対応ねじ部材９が、締付方向に対して垂直を向く面で作用することになる。
【００３８】
スペーサ部材１０は締付ヘッド５と紛失不能に結合されていることが好ましい。そのための１つの選択肢の要諦は、スペーサ部材１０と締付ヘッドを一体的に構成することにある。このことは、たとえばスペーサ部材１０が締付ヘッド５の延長部から外に出るように曲げられることによって実現することができる。
【００３９】
別案の実施形態が図７に示されている。ここではスペーサ部材１０は、締付ヘッド５にある開口部１６に通されたフック１５を有している。開口部１６は、たとえばねじ付きボルト７の半径方向外部に配置されていてよい。そして、ねじ付きボルト７が締付ヘッド５およびスペーサ部材１０に挿通されると、スペーサ部材１０も同じく締付ヘッド５で紛失不能に保持される。場合により、ねじ付きボルト７をスペーサ部材１０の内部で紛失不能に保持するために、たとえばプラスチックリングのような固定リングをさらにねじ付きボルト７に装着することができる。
【００４０】
図８は、スペーサ部材１０の改変された実施形態を示しており、すなわち図８ａは側面図、図８ｂは半径方向外側からの平面図、そして図８ｃは端面側からそれぞれ示している。
【００４１】
図８ａに示す側面図では、変形方向外側の壁部１８が突起１９によって中に突入する端面１７をスペーサ部材１０が有していることがわかる。それにより、半径方向外側の壁部１８は円周方向で、すなわち両方の締付ヘッド５，６の間の方向で、半径方向内側の壁部２０よりも長くなっている。このようにして、端面１７が段差のある構成を与えられることが簡単な手段で可能である。
【００４２】
すべてのケースにおいて、ねじ付きボルト７のねじ山区域の公称直径の少なくとも５倍に相当する長さをスペーサ部材１０が有していることが好ましい。それにより、ねじ付きボルト７が十分なクランプ長さを有することを保証することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１    成形ホースクランプ
２    ホースクランプ帯材
３    側面
４    側面
５    締付ヘッド
６    締付ヘッド
７    ねじ付きボルト
８    頭部
９    対応ねじ部材
１０  スペーサ部材
１１  突合せ継目
１３  側面
１４  側面
１５  フック
１６  開口部
１７  端面
１８  壁部
１９  突起
２０  壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015158273.tif 000009
【図８ａ】
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【図８ｂ】
2015158273.tif 000011
【図８ｃ】
2015158273.tif 000012