(57)【要約】【課題】ロータス管をダクトスリーブに取り付ける際に、ボルトとナットとの位置決めをフレキシブル且つ容易に行うことができ、作業性及び施工性に優れたダクトスリーブを提供する。【解決手段】ロータス管が取り付けられる本体管ダクトスリーブ１０において、ねじ用貫通孔１８に挿通されるボルト３０が、ねじ用貫通孔１８の内部に配置されるナット４０と螺合されることで、ロータス管の固定板２２がねじ留め固定されるとともに、ナット４０が、ねじ用貫通孔１８の内壁１８ａとの間で隙間を有するように設けられることで、ボルト３０及びナット４０の軸方向と直交する方向で遊動可能とされている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中埋設管を受け入れ可能な筒状の受口部と、
該受口部と一体に形成され、ハンドホール内に連通する開口部に接続される筒部と、を備え、
前記開口部の周縁部に、前記受口部及び前記筒部に挿通される複数のさや管ダクトスリーブの一方端部を固定支持する固定板を取り付けるための取付部が形成されたダクトスリーブであって、
前記取付部は、前記固定板をねじ留め固定するためのねじ用貫通孔を有し、該ねじ用貫通孔に挿通される第１のねじ部材が、前記ねじ用貫通孔の内部に配置される第２のねじ部材と螺合されることで前記固定板がねじ留め固定され、さらに、前記第２のねじ部材が、前記ねじ用貫通孔の内壁との間で隙間を有するように設けられることで、前記第１及び第２のねじ部材の軸方向と直交する方向で遊動可能とされていることを特徴とするダクトスリーブ。
【請求項２】
前記第１のねじ部材がボルトであるとともに、前記第２のねじ部材がナットであり、前記ねじ用貫通孔は、前記ナットから突出する前記ボルトの先端部が収容可能な長さとされていることを特徴とする請求項１に記載のダクトスリーブ。
【請求項３】
前記ねじ用貫通孔に、前記ボルトが挿通される側とは反対側の開口から、前記ねじ用貫通孔を塞ぐ蓋部と、前記ボルトの先端部を収容可能な収容部とを有した略筒状の押さえ部材が挿通されていることを特徴とする請求項２に記載のダクトスリーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通信線を保護するダクトスリーブに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報通信を行うためのネットワーク網の構築にあたっては、通信線がそれぞれ挿通された小径で複数本の樹脂製のさや管を、大径の樹脂製本体管の内部に挿入して構成される通信用管路を地中に埋設することが主流となりつつある。
【０００３】
上述のような通信用管路を用いることで、小さな断面積中に多数の通信線を敷設することができることから、地中の配管量を少なくすることができる。これにより、通信用管路を埋設するための掘削工事等の手間が少なくて済み、工期を短縮することができるとともに、コストを抑えることができるといった利点があることから、上記構成の通信用管路が広く採用されるようになっている。
【０００４】
一般的に、上述のような通信用管路においては、敷設された通信線の点検や、別に敷設された通信線との接続や分岐、あるいは、敷設方向の変更などの作業を必要とする地点にハンドホールが設けられる。通信用管路とハンドホールとを接続する方法としては、例えば、ハンドホールの側壁に形成された貫通孔に本体管ダクトスリーブを固定し、複数本のさや管ダクトスリーブを本体管の内部に挿入して、その一端部を固定板で束ねたロータス管を本体管ダクトスリーブに挿入する方法が従来から行われている。
【０００５】
また、上記構成の接続構造に用いられるロータス管の通信用管路の寸法や材質等は、規格で規定されている。
【０００６】
このような接続構造を有するロータス管として、例えば、可撓性を有する複数のさや管ダクトスリーブと、このさや管ダクトスリーブの一方の端部を固定支持する固定板とを備えたロータス管が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１によれば、上記構成により、施工の際、ハンドホール内からロータス管を本体管ダクトスリーブに挿入し、ロータス管の固定板と本体管ダクトスリーブとをボルト等を用いて接続固定することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−２００４８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ここで、特許文献１に記載のようなロータス管は、ダクトスリーブに対してねじ留めすることで固定される。しかしながら、都市部などにおいては、地中インフラ設備などの地中埋設物が既に多く配設されており、規格品の管材を埋設するために必要な地中スペースが確保でき難い場合があるとともに、ハンドホールのスペースも十分に確保でき難い場合がある。このため、特許文献１のような従来の構成のロータス管においては、ダクトスリーブの固定部にボルトをねじ込む際に、狭いハンドホール内での作業となることから、ナット側との位置合わせが難しく施工に手間を要するか、あるいは、ナット側における僅かな孔位置のずれによってボルトをねじ込むことができない等の問題が生じていた。また、ボルトの全長が長すぎる場合には、ボルトを最後までねじ込むことができず、ダクトスリーブに対してロータス管が完全に固定できていない等の問題が生じる場合もあった。
【０００９】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、ロータス管をダクトスリーブに取り付ける際に、ボルトとナットとの位置決めをフレキシブル且つ容易に行うことができ、作業性及び施工性に優れたダクトスリーブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、地中埋設管を受け入れ可能な筒状の受口部と、該受口部と一体に形成され、ハンドホール内に連通する開口部に接続される筒部と、を備え、前記開口部の周縁部に、前記受口部及び前記筒部に挿通される複数のさや管ダクトスリーブの一方端部を固定支持する固定板を取り付けるための取付部が形成されたダクトスリーブであって、前記取付部は、前記固定板をねじ留め固定するためのねじ用貫通孔を有し、該ねじ用貫通孔に挿通される第１のねじ部材が、前記ねじ用貫通孔の内部に配置される第２のねじ部材と螺合されることで前記固定板がねじ留め固定され、さらに、前記第２のねじ部材が、前記ねじ用貫通孔の内壁との間で隙間を有するように設けられることで、前記第１及び第２のねじ部材の軸方向と直交する方向で遊動可能とされていることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、第２のねじ部材がねじ用貫通孔の内壁との間で隙間を有して設けられ、第１及び第２のねじ部材の軸方向と直交する方向で遊動可能とされているので、複数のさや管ダクトスリーブを支持する固定板をダクトスリーブに取り付けるにあたり、第１のねじ部材をねじ用貫通孔に挿入して第２のねじ部材に螺合する際、第１のねじ部材の先端部が第２のねじ部材に当接するのに伴って該第２のねじ部材が遊動する。これにより、第１のねじ部材と第２のねじ部材との間に位置ずれが生じている場合であっても、第２のねじ部材が遊動することで、雌ねじと雄ねじとの螺合位置が合わせられる。従って、施工現場において、例えば、ハンドホール側からダクトスリーブに固定板を取り付けるのが容易になり、作業性及び施工性が向上する。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のダクトスリーブであって、前記第１のねじ部材がボルトであるとともに、前記第２のねじ部材がナットであり、前記ねじ用貫通孔は、前記ナットから突出する前記ボルトの先端部が収容可能な長さとされていることを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、ねじ用貫通孔の内部においてボルトとナットとが螺合され、さらに、ナットから突出するボルトの先端部がねじ用貫通孔に収容された状態となるので、例えば、全長の長いボルトを用いた場合であっても、ナットへのねじ込みが途中で終了することなく、最後まで確実にねじ込むことができる。これにより、複数のさや管ダクトスリーブを支持する固定板を、確実にダクトスリーブに固定することが可能となる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のダクトスリーブであって、前記ねじ用貫通孔に、前記ボルトが挿通される側とは反対側の開口から、前記ねじ用貫通孔を塞ぐ蓋部と、前記ボルトの先端部を収容可能な収容部とを有した略筒状の押さえ部材が挿通されていることを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、ねじ用貫通孔の一方の開口部が押さえ部材によって塞がれているので、例えば、ダクトスリーブの設置環境に依るコンクリートや土石等がねじ用貫通孔の内部に流入することがなく、良好な取付状態を維持することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るダクトスリーブによれば、上記した解決手段によって以下の効果を奏する。
即ち、本発明に係るダクトスリーブによれば、第２のねじ部材がねじ用貫通孔の内壁との間で隙間を有して設けられ、第１及び第２のねじ部材の軸方向と直交する方向で遊動可能とされた構成を採用しているので、複数のさや管ダクトスリーブを支持する固定板をダクトスリーブに取り付けるにあたり、第１のねじ部材をねじ用貫通孔に挿入して第２のねじ部材に螺合する際、第１のねじ部材の先端部が第２のねじ部材に当接するのに伴って該第２のねじ部材が遊動する。これにより、第１のねじ部材と第２のねじ部材との間に位置ずれが生じている場合であっても、第２のねじ部材が遊動することで、雌ねじと雄ねじとの螺合位置が合わせられる。
従って、ロータス管をダクトスリーブに取り付ける際に、ボルトとナットとの位置決めをフレキシブル且つ容易に行うことができ、作業性及び施工性に優れたダクトスリーブを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態であるダクトスリーブを説明する模式図であり、複数のさや管ダクトスリーブを支持する固定板を本体管ダクトスリーブに取り付けた状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態であるダクトスリーブを説明する模式図であり、ダクトスリーブを構成する各部材の位置関係を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態であるダクトスリーブを説明する模式図であり、本体管ダクトスリーブの構造を示す断面図である。
【図４】本発明の一実施形態であるダクトスリーブを説明する模式図であり、図３に示す本体管ダクトスリーブの要部を拡大して示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態であるダクトスリーブを説明する模式図であり、複数のさや管ダクトスリーブを支持する固定板を本体管ダクトスリーブに取り付けた状態を示す断面図である。
【図６】本発明の一実施形態であるダクトスリーブを説明する模式図であり、図５中における要部を拡大して示す断面図である。
【図７】本発明の一実施形態であるダクトスリーブを説明する模式図であり、本体管ダクトスリーブに設けられるねじ用貫通孔に挿通される押さえ部材を示す斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態であるダクトスリーブを説明する模式図であり、図７に示す押さえ部材を別の角度から示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明にダクトスリーブの一実施形態について、図１〜図８を適宜参照しながらその構成を説明する。なお、以下の説明で用いる図面は、その特徴をわかりやすくするために、便宜上、特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等は、実際とは異なる場合がある。また、以下の説明において例示される材料、寸法等は一例であって、本発明はそれらに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することが可能である。
【００１９】
［本体管ダクトスリーブ（ダクトスリーブ）の構成］
図１は、本実施形態の本体管ダクトスリーブ（ダクトスリーブ）１０に、ロータス管２０を取り付けた状態を示す斜視図であり、図２は、本実施形態のダクトスリーブを構成する各部材の位置関係を示す斜視図である。このように、本体管ダクトスリーブ１０は、一般的に、ロータス管２０との接続に用いられる。
また、ロータス管２０は、複数のさや管ダクトスリーブ２１の一方端部が固定板２２に固定支持されたものであり、固定板２２には、本体管ダクトスリーブ１０にロータス管２０を取り付ける際にボルト（第１のねじ部材）３０が挿通される貫通孔２２ａが計４箇所に形成されている（図２及び図６も参照）。
【００２０】
また、本実施形態の本体管ダクトスリーブ１０は、図示を省略するが、鉄筋コンクリート（ＲＣ）製のハンドホールに一体となって設置される。ハンドホールは、地中に埋設されるものであり、側壁に形成された貫通孔に本体管ダクトスリーブ１０が固定されている。また、本体管ダクトスリーブ１０と図示略の側壁との隙間は、例えば、硬化接合剤等で埋められることにより、ハンドホール内部への土砂・雨水等の浸入が防止される。
【００２１】
なお、図３及び図４においては、説明の都合上、ロータス管２０を取り付けていない状態の本体管ダクトスリーブ１０を示している。一方、図５及び図６においては、実際に、本体管ダクトスリーブ１０にロータス管２０を取り付けた状態を示している。
【００２２】
本実施形態の本体管ダクトスリーブ１０は、図１、図５（図３も参照）等に示すように、ロータス管２０や地中埋設管を受け入れ可能な筒状の受口部１１と、この受口部１１と一体に形成され、地中埋設状態において非地中側、例えば、図示略のハンドホール内に連通する開口部１２に接続される筒部１３とを備える。また、開口部１２の周縁部に、受口部１１及び筒部１３に挿通されるロータス管２０の固定板２２が取り付けられる。ここで、受口部１１の内周面１４には環状溝部１５が形成されており、この環状溝部１５には、必要に応じて図示略のゴムパッキンが嵌装される。また、受口部１１の外周面の一部と筒部１３の外周面には砂付加工が必要に応じて施されている。さらに、開口部１２の周壁には、フランジ状に形成された周縁部１７が設けられ、この周縁部１７に複数のねじ用貫通孔１８が形成されている（本実施形態では、周方向に略等間隔に４箇所形成されている）。これらねじ用貫通孔１８は、一般的には、本体管ダクトスリーブ１０への被取付物、つまりロータス管２０の固定板２２をねじ留め固定して取り付けるために用いられる。つまり、周縁部１７及びねじ用貫通孔１８で、ロータス管２０の取付部を構成している。
【００２３】
本体管ダクトスリーブ１０は、例えば、硬質ポリ塩化ビニル樹脂の射出品あるいは加工品として形成されている。
【００２４】
さらに、本体管ダクトスリーブ１０は、ねじ用貫通孔１８に挿通されるボルト（第１のねじ部材）３０が、ねじ用貫通孔１８の内部に配置されるナット（第２のねじ部材）４０と螺合されることで、ロータス管２０の固定板２２がねじ留め固定される。そして、本実施形態の本体管ダクトスリーブ１０は、ナット４０が、ねじ用貫通孔１８の内壁１８ａとの間で隙間を有するように設けられることで、ボルト３０及びナット４０の軸方向と直交する方向で遊動可能とされている。
【００２５】
また、本実施形態で説明する例では、図２に示したダクトスリーブの構成を説明する斜視図、及び、図３の断面図に示すように、本体管ダクトスリーブ１０が、ダクトスリーブ本体１０Ａと、このダクトスリーブ本体１０Ａに取り付けられるフランジ部材１０Ｂとから構成されている。
【００２６】
即ち、ダクトスリーブ本体１０Ａは、図２及び図３等に示すように、筒状部材として構成され、上述した筒状の受口部１１、筒部１３を有するとともに、受口部１１の内周面１４に、環状溝部１５が備えられている。
一方、フランジ部材１０Ｂは、図示例のように、開口部１２を有するフランジ状の部材として構成され、上述したように、開口部１２の周壁に周縁部１７を有し、この周縁部１７にねじ用貫通孔１８が設けられている。
【００２７】
そして、ダクトスリーブ本体１０Ａとフランジ部材１０Ｂとは、詳細な図示を省略するが、例えば、それぞれの嵌合端部の間を接着剤によって接合するか、あるいは、各嵌合端部間をバット融着又はスピンウェルド加工によって接合して一体化することにより、本体管ダクトスリーブ１０を構成することができる。
【００２８】
本体管ダクトスリーブ１０は、上述したように、ねじ用貫通孔１８ボルト３０を挿通し、ねじ用貫通孔１８内部のナット４０と螺合することで、周縁部１７にロータス管２０の固定板２２がねじ留め固定される。
【００２９】
ここで、図４及び図６に示すように、本実施形態の本体管ダクトスリーブ１０においては、ナット４０が、ねじ用貫通孔１８の内壁１８ａとの間で隙間を有するように設けられている。ねじ用貫通孔１８は、ナット４０の形状に合わせて、例えば、断面略六角形状とすることにより、ナット４０が、内壁１８ａとの間で若干の間隙を有しながら、緩めに保持された状態となる。これにより、ナット４０は、ねじ用貫通孔１８内において、内壁１８ａとの間で遊動可能となる。
【００３０】
本実施形態では、ナット４０を、ねじ用貫通孔１８内において、ボルト３０及びナット４０の軸方向と直交する方向で遊動可能に構成することにより、例えば、ロータス管２０の固定のために、ねじ用貫通孔１８内にボルト３０を挿通した際に、仮に、ボルト３０の先端部３１とナット４０のねじ孔４１との間で僅かな位置ずれが生じた場合でも、ナット４０の遊動により、直ちに螺合位置が合わせられる。この際、例えば、ボルト３０の先端部３１が、ナット４０のねじ孔４１の面取り部４１ａに当接することにより、先端部３１がねじ孔４１に入り込むように位置合わせされる。これにより、ボルト３０とナット４０との位置決めをフレキシブル且つ容易に行うことができ、作業性及び施工性に優れた本体管ダクトスリーブ１０が得られる。
【００３１】
なお、図３〜図６に示す例においては、ねじ用貫通孔１８に、ボルト３０が挿通される側の開口１８ｂとは反対側の開口１８ｃから、ねじ用貫通孔１８を塞ぐ蓋部５１と、ボルト３０の先端部３１を収容可能な収容部５２とを有した略筒状の押さえ部材５０が挿通されている。
【００３２】
押さえ部材５０は、例えば、樹脂材料からなり、図７及び図８に示すように、蓋部５１が、ボルト３０の頭部やナット４０と同様、平面視した時に略六角形となる形状を有している。また、図示例では、略筒状の収容部５２も略六角柱状に形成されており、収容部５２がねじ用貫通孔１８に挿通された際、収容部５２と内壁１８ａとの間が隙間を有するように構成されている。
【００３３】
押さえ部材５０は、例えば、ねじ用貫通孔１８の開口１８ｃに形成された段差部１８ｄに、蓋部５１の裏側を接着することで、ねじ用貫通孔１８を塞ぐように固定しても良い。この際、収容部５２と内壁１８ａとの間の隙間にも、接着剤を充填しても良い。
また、押さえ部材５０に備えられる収容部５２の端部５２ａが、ナット４０と若干の隙間を有するように押さえ部材５０を配置することが、上述した、ナット４０が遊動する際のナット４０と端部５２ａとの間の摺動性を確保できる点から好ましい。
【００３４】
本実施形態では、上述のように、ねじ用貫通孔１８の一方の開口１８ｃが押さえ部材５０によって塞がれている構成を採用することで、例えば、本体管ダクトスリーブ１０の設置環境に依るコンクリートや土石等がねじ用貫通孔１８の内部に流入することがなく、良好な取付状態を維持することが可能となる。また、押さえ部材５０の収容部５２に、ボルト３０の先端部３１が完全に収容される寸法関係とすることにより、ボルト３０のナット４０へのねじ込みが途中で終了することなく、最後まで確実にねじ込むことができ、ロータス管２０を本体管ダクトスリーブ１０に確実に固定することが可能となる。
【００３５】
なお、図３〜図６に示す例においては、押さえ部材５０の収容部５２とねじ用貫通孔１８の内壁１８ａとの間に隙間が設けられているが、例えば、この隙間に接着剤を封入することにより、押さえ部材５０をねじ用貫通孔１８内に接着固定してもよい。あるいは、例えば、押さえ部材５０の収容部５２の側面を雄ねじ状に形成するとともに、ねじ用貫通孔１８の内壁１８ａを雌ねじ状に形成することにより、押さえ部材５０をねじ用貫通孔１８内にねじ留め固定可能に構成してもよい。
【００３６】
また、本実施形態では、第１のねじ部材及び第２のねじ部材に関し、何れが、雄ねじ（ボルト）又は雌ねじ（ナット）でもよいが、上述した例のように、第１のねじ部材がボルト３０であるとともに、第２のねじ部材がナット４０であることが、上述した作業性や施工性を向上させる優れた効果が得られる点から好ましい。
さらに、本実施形態では、ねじ用貫通孔１８が、ナット４０から突出するボルト３０の先端部３１が収容可能な長さとされていることがより好ましい。
【００３７】
上記構成により、ねじ用貫通孔１８内部においてボルト３０とナット４０とが螺合され、さらに、ナット４０から突出するボルト３０の先端部３１がねじ用貫通孔１８内に完全に収容された状態となるので、例えば、全長の長いボルト３０を用いた場合であっても、ナット４０へのねじ込みが途中で終了することなく、最後まで確実にねじ込むことができる。これにより、ロータス管２０を、本体管ダクトスリーブ１０に確実に固定することができる。
【００３８】
［本体管ダクトスリーブ（ダクトスリーブ）とロータス管との接続］
次に、主に図１〜図６を参照しながら、本体管ダクトスリーブ１０とロータス管２０との接続構造及び接続方法を説明する。
上述したように、図示略のハンドホールは地中に埋設されており、ハンドホールの側壁には貫通孔が形成されている。ハンドホールの貫通孔には、本体管ダクトスリーブ１０が固定される。本体管ダクトスリーブ１０は、その開口部１２がハンドホール内部に臨むように、ハンドホールの側壁に取り付けられる。
【００３９】
続いて、ロータス管２０を、本体管ダクトスリーブ１０の開口部１２側から本体管ダクトスリーブ１０の内部へと挿入する。この際、図２に示すように、複数のさや管ダクトスリーブ２１側を開口部１２に挿入してゆくと、図５及び図６に示すように、固定板２２が、本体管ダクトスリーブ１０の取付部である、フランジ状に形成された周縁部１７に当接する。
【００４０】
そして、図５及び図６に示すように、ロータス管２０の取付板２２に形成された貫通孔２２ａ、及び、本体管ダクトスリーブ１０のねじ用貫通孔１８にボルト３０を挿入し、ねじ用貫通孔１８の内部に配置されたナット４０に螺合する。この際、ナット４０は、ねじ用貫通孔１８の内壁１８ａとの間で遊動可能に構成されているので、ボルト３０の先端部３１とナット４０のねじ孔４１との位置合わせが容易となり、素早く螺合することができる。これにより、本体管ダクトスリーブ１０にロータス管２０が確実に支持固定される。
【００４１】
この後、詳細な図示を省略するが、地中埋設管となるロータス管２０同士を嵌合することを繰り返し、次に接続される図示略のハンドホールに向けて延設する。そして、隣り合うハンドホール間の配管工事が完了した後に、さや管ダクトスリーブ２１内に図示略の通信線を通線する。
【００４２】
本実施形態によれば、上述したように、ナット４０が、ねじ用貫通孔１８の内壁１８ａとの間で隙間を有して設けられ、ボルト３０及びナット４０の軸方向と直交する方向で遊動可能とされているので、ボルト３０をねじ用貫通孔１８に挿入してナット４０に螺合する際、ボルト３０の先端部３１がナット４０に当接するのに伴って、このナット４０が遊動する。これにより、ボルト３０とナット４０との間に多少の位置ずれが生じている場合であっても、ナット４０が遊動することで、雌ねじと雄ねじとの螺合位置が合わせられる。従って、施工現場において、例えば、図示略のハンドホール側から本体管ダクトスリーブ１０にロータス管２０を取り付けるのが容易になり、作業性及び施工性が向上する。
【００４３】
なお、本発明に係るダクトスリーブを適用したロータス管の接続構造は、上記の一実施形態に限定されるものではなく、施工現場の状況等に応じて、適宜、その接続形態を変形させて実施することも可能である。
【００４４】
［作用効果］
以上説明したように、本発明に係る本体管ダクトスリーブ（ダクトスリーブ）１０によれば、上記した構成によって以下の効果を奏する。
即ち、本発明に係る本体管ダクトスリーブ１０によれば、ナット（第２のねじ部材）４０がねじ用貫通孔１８の内壁１８ａとの間で隙間を有して設けられ、ボルト（第１のねじ部材）３０及びナット４０の軸方向と直交する方向で遊動可能とされた構成を採用しているので、複数のさや管ダクトスリーブ２１と、これを支持固定する固定板２２とからなるロータス管２０を本体管ダクトスリーブ１０に取り付けるにあたり、ボルト３０をねじ用貫通孔１８に挿入してナット４０に螺合する際、ボルト３０の先端部３１がナット４０に当接するのに伴って、このナット４０が遊動する。これにより、ボルト３０とナット４０との間に多少の位置ずれが生じている場合であっても、ナット４０が遊動することで、雌ねじと雄ねじとの螺合位置が合わせられる。
従って、ロータス管２０を本体管ダクトスリーブ１０に取り付ける際に、ボルト３０とナット４０との位置決めをフレキシブル且つ容易に行うことができ、作業性及び施工性に優れた本体管ダクトスリーブ（ダクトスリーブ）１０を提供することが可能になるという優れた効果を奏する。
【００４５】
なお、以上説明した各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。また、本発明は各実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明に係るダクトスリーブは、例えば、通信線を内部に挿通して地中に埋設される通信用管路の分野において、幅広く適用可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１０…本体管ダクトスリーブ（ダクトスリーブ）、１１…受口部、１２…開口部、１３…筒部、１４…内周面、１５…管状溝部、１７…周縁部（取付部）、１８…ねじ用貫通孔（取付部）、１８ａ…内壁、１８ｂ、１８ｃ…開口、１８ｄ…段差部、２０…ロータス管、２１…複数のさや管ダクトスリーブ（ロータス管）、２２…固定板（ロータス管）、２２ａ…貫通孔（ロータス管）、３０…ボルト（第１のねじ部材）、３１…先端部（第１のねじ部材）、４０…ナット（第２のねじ部材）、４１…ねじ孔（第２のねじ部材）、４１ａ…面取り部（第２のねじ部材）、５０…押さえ部材、５１…蓋部、５２…収容部、５２ａ…端部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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