(57)【要約】【課題】  本発明は、洗浄部材に余剰インキが徐々に堆積して洗浄不良を起こしたり、洗浄不良の結果引き起こる印刷製品の印刷不良が発生したりする現象を解決するためのワイピング装置を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明のワイピング装置における洗浄機構は、洗浄液を滞留させたワイピング槽の内部に充盈状態で存し、かつ、ワイピング槽内で遊動する複数個の遊動洗浄粒子と、遊動洗浄粒子の遊動を促すため、洗浄液を吐出する洗浄液入口ダクト及び洗浄液が排出される洗浄液出口ダクトから成る洗浄液入出口ダクトを有する構成である。【選択図】  図１
2015120277.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹版印刷機のワイピング部において、
ワイピングローラの表面に付着した余剰インキを洗浄する手段として、
洗浄液を滞留させたワイピング槽の内部に充盈状態で存し、かつ、前記ワイピング槽内で遊動する複数個の遊動洗浄粒子と、
前記遊動洗浄粒子の遊動を促すため、前記洗浄液を吐出する洗浄液入口ダクト及び前記洗浄液が排出される洗浄液出口ダクトから成る洗浄液入出口ダクトを有することを特徴とする凹版印刷機のワイピング装置。
【請求項２】
凹版印刷機のワイピング部において、
ワイピングローラの表面に付着した余剰インキを洗浄する手段として、
前記ワイピングローラの表面に沿うように、ワイピング槽内に配置される洗浄容器と、
前記洗浄容器の内部に充盈状態で存し、かつ、前記洗浄容器内で遊動する複数個の遊動洗浄粒子と、
前記遊動洗浄粒子の遊動を促すため、前記洗浄液を吐出する洗浄液入口ダクト及び前記洗浄液が排出される洗浄液出口ダクトから成る洗浄液入出口ダクトと、を少なくとも１組備えていることを特徴とする凹版印刷機のワイピング装置。
【請求項３】
前記洗浄容器の下流に、前記ワイピングローラに接触して、機械的にインキを取り除く機能を有する複数個のブラシ群から構成される洗浄部材及び／又はこのブラシ群の上にインキの抜けを阻害しない開き目を有し、かつ、柔軟性がある合成繊維製のタワシを載せて前記ワイピングローラと面接触させる支軸に固定された洗浄部材を有することを特徴とする請求項２記載の凹版印刷機のワイピング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹版印刷機に関し、特に、凹版印刷機におけるワイピングローラを洗浄するワイピング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、凹版印刷機のワイピング装置は、図６に示すように凹版胴（１）に装着された凹版版面上の余剰なインキを拭き取る樹脂製のワイピングローラ（２）と、このワイピングローラ（２）上に付着したインキを溶解及び分散させるための洗浄液（３）を満たした浸漬型洗浄槽と称されるワイピング槽（４）と、このワイピングローラ（２）に接触して機械的にインキを取り除く機能を有する複数個のブラシ群（５）から構成される洗浄部材（６）及び／又はこのブラシ群（５）の上にインキの抜けを阻害しない開き目を有し、かつ柔軟性がある合成繊維製のタワシ（７）を載せてワイピングローラ（２）と面接触させる支軸（８）に固定された洗浄部材（６）と、この洗浄部材（６）の下流側に位置してワイピングローラ（２）の表面上に残存する洗浄液（３）を拭き取る鋼製又は樹脂製の仕上げブレード（９）から構成され、図示しない印刷部にて用紙に印刷が施される。
【０００３】
従来の浸漬型ワイピング装置では、枚葉紙９，０００枚／時間未満の印刷速度において、洗浄液（３）あるいは洗浄部材（６）とワイピングローラ（２）が接触する時間が長く、ワイピングローラ（２）の表面に付着したインキを完全に溶解及び分散させることができる。
【０００４】
また、インキを溶解及び分散させた後にワイピングローラ（２）の表面に残存する薄い洗浄液（３）の薄膜層も仕上げブレード（９）により取り除かれ、完全に清浄化されたワイピングローラ（２）が再び凹版版面上のインキを拭き取るためのサイクルに入ることで、汚れのない凹版印刷物を連続的に印刷することが可能であった。
【０００５】
しかしながら、上述したような従来のワイピング装置にあっては、洗浄液（３）が新しい状態においては、拭き取られたインキが効率的に洗浄液中に溶解及び分散するが、印刷時間の経過とともに洗浄液（３）中のインキ濃度が高くなり、このためにインキの溶解及び分散能力が低下し、洗浄部材（６）の上部に位置する合成繊維性のタワシ（７）に未溶解のインキが徐々に蓄積されるようになる。
【０００６】
そのため、連続印刷枚数が枚葉紙で約５万枚以上に達すると、ワイピングローラ（２）上のインキが完全に拭き取れず、僅かに残ったインキが印刷物に付着する「拭き残り」と称する印刷欠陥や、汚れた洗浄液（３）が印刷物に付着する「溶剤汚れ」と称する印刷欠陥が生じていた。
【０００７】
このような事象が生じた場合、オペレータは印刷機械を一旦停止させ、洗浄部材（６）を洗浄したり、洗浄液（３）を交換する等の措置を講じる必要があり、不稼働時間が増加したり、また、この洗浄作業がオペレータにとって作業服や手が汚れる好ましくない作業であるという問題があった。
【０００８】
一方、枚葉紙９，０００枚／時間以上の高速印刷になると、ワイピング槽（４）に満たした洗浄液（３）がワイピングローラ（２）の増速により、ワイピングローラ（２）上に厚い洗浄膜圧層を形成し、下流に位置する仕上げブレード（９）に衝撃となって現われ、この仕上げブレード（９）を強く押し上げるため、ワイピングローラ（２）と仕上げブレード（９）との間に極僅かな隙間が生じて洗浄液（３）を完全に除去できない現象が生じる。この現象は「液上がり現象」と称しているが、ワイピングローラ（２）の表面に洗浄液（３）を残したまま次の版面の洗浄サイクルに入ることから、凹版版面内のインキを溶解して印刷物をにじませたり、印刷用紙に洗浄液（３）が付着したりするなど印刷物の品質を著しく損ねることから、凹版印刷機の高速化を阻害するという問題があった。
【０００９】
この問題点を解消する方策として、図７に示すように、凹版印刷機のワイピング部において、洗浄部材上のインキ堆積を抑制するとともに、長時間にわたって良好な印刷物を得ることと高速印刷を可能とし、併せてオペレータの負担軽減を図るため、ワイピングローラ（２）の表面に付着したインキを洗浄する装置の洗浄機構がある。
【００１０】
この洗浄装置として、機械的にインキを取り除く洗浄部材（６）と洗浄部材（６）の下部に置いたインキを溶解及び分散させるための洗浄液（３）を噴射ノズル（１０）によって噴射する噴射装置（１１）とが一体となって構成される第１段の洗浄部材と、ワイピングローラ（２）上に残存する洗浄液（３）を機械的に取り除く第２段の洗浄液回収装置を第１段の洗浄部材の下流側に設けた凹版印刷機のワイピング装置が開示されている。この洗浄液回収装置として、例えば、真空圧で吸引する吸収装置（１２）と、金属製及び／又は合成樹脂製の補助ブレード（１３）を組み合わせて使用する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【００１１】
当該技術を用いた場合、ワイピングローラ（２）で拭き取られたインキは、噴射洗浄液によって溶解及び分散され、その洗浄液（３）を回収、再循環、再噴射のサイクルを繰り返すことにより、第１段の洗浄部材がワイピングローラ（２）と接触する部位における未溶解インキの蓄積を抑制することができる。また、第１段の洗浄部材の下流にワイピングローラ（２）に残存する膜状の洗浄液（３）を効果的に取り除く第２段の洗浄液回収装置を設けたことにより、ワイピングローラ（２）上の洗浄液を取り除くことが可能となる。
【００１２】
さらに、枚葉紙９，０００枚／時間以上の高速印刷時であっても、ワイピングローラ（２）上に形成される洗浄液（３）の皮膜層が薄いため、下流に位置する仕上げブレード（９）に衝撃を与えにくく、ワイピングローラ（２）と仕上げブレード（９）との接触を低速時と同様の状態に保つことが可能となる。
【００１３】
これらの手段を講じても、ワイピングローラ（２）が凹版版面との間で起こる押圧力にて摩耗し、このために生じる第１段の洗浄部材との微妙な隙間がインキの蓄積を許し、印刷物に汚れが発生することがあるが、このような場合でも印刷機械を停止させることなく用紙の供給のみを停止して、噴射洗浄装置による自浄作用で洗浄部材を洗浄することが可能になり、従来の浸漬型ワイピング装置と異なり、「溶剤汚れ」及び「液上がり現象」がなくなり、良好な印刷物を安定して生産することが可能となる。
【００１４】
一方、図８に示すように、ワイピングローラ（２）と接触しローラ表面の余剰インキを除去する複数の洗浄粒子（１４）と、自重沈殿にて降下した洗浄粒子（１４）を載置する洗浄粒子載置用部材（１５）と、洗浄粒子載置用部材（１５）の下部に配置され、洗浄粒子（１４）をワイピングローラ（２）に指向し投射させる吐出圧供給装置（１６）とから構成される洗浄機構を少なくとも１組以上備えている凹版印刷機のワイピング装置が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【００１５】
当該技術を用いた場合、洗浄液（３）中において洗浄粒子（１４）をワイピングローラ（２）に指向し投射する機構であることから、常時洗浄部材（６）をワイピングローラ（２）に接触させていた従前技術とは異なり、洗浄部材（６）へのインキ堆積による洗浄不良の発生がなくなる。
【００１６】
また、洗浄部材（６）をワイピングローラ（２）に接触し続けた場合に誘発されるワイピングローラ（２）の熱膨張及びワイピングローラ（２）の表面硬度の軟化による顕著な摩滅損耗を気にすることなく洗浄できるとともに、ワイピングローラ（２）の表面に存するインキ滓等を適宜効果的に除去できることから、均質な製品を長期間において連続的かつ安定的に得ることが可能となるといった充実した製品品質が保全でき有用である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特開平１１−２６８２５２号公報
【特許文献２】特開２０１０−１４３１０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
特許文献１の技術は、ある程度タワシ（７）への未溶解インキの蓄積を抑制することが可能であるが、洗浄部材がワイピングローラ（２）の表面と接触した状態で洗浄部材（６）の下部に配置した噴射装置（１１）から洗浄液（２）を噴射させ、タワシ（７）表面のインキを除去させる洗浄仕組であることから、タワシ（７）上の未溶解インキを全領域に亘って完全に除去することはできず、徐々にインキが堆積することになり、やがて洗浄不良等の不具合が生じることになる。これらを勘案すると、近年主流となっている高速印刷（枚葉紙１２，０００枚／時間）を実施した場合、印刷速度に対応することができない場合もあり、良質な印刷製品を連続的に生産することが困難となる。
【００１９】
特許文献２の技術は、洗浄液（３）中において吐出圧供給装置（１６）によって洗浄粒子（１４）をワイピングローラ（２）に指向し投射する機構であることから、洗浄粒子（１４）をワイピングローラ（２）へ一様に接触させることが難しく、ワイピングローラ（２）の表面に存する余剰インキを完全に除去することが困難であって、その効果は限定的である。
【００２０】
また、洗浄粒子（１４）は洗浄液（３）中にあることから水圧の影響を直接受け、ワイピングローラ（２）に接触させるためには吐出圧供給装置（１６）から高い吐出圧が不可欠であり、時に洗浄液（３）を白濁させるなど、洗浄効果を阻害する場合もある。よって、現時点において、上述した問題点への対策が施されておらず改善の余地があった。
【００２１】
本発明は、上記課題の解決を目的とするものであり、洗浄部材に余剰インキが徐々に堆積して洗浄不良を起こしたり、洗浄不良の結果引き起こる印刷製品の印刷不良が発生したりする現象を解決するワイピング装置である。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明における凹版印刷機のワイピング装置は、凹版印刷機のワイピング部において、  ワイピングローラの表面に付着した余剰インキを洗浄する手段として、洗浄液を滞留させたワイピング槽の内部に充盈状態で存し、かつ、ワイピング槽内で遊動する複数個の遊動洗浄粒子と、遊動洗浄粒子の遊動を促すため、洗浄液を吐出する洗浄液入口ダクト及び洗浄液が排出される洗浄液出口ダクトから成る洗浄液入出口ダクトを有することを特徴とする。
【００２３】
本発明における凹版印刷機のワイピング装置は、凹版印刷機のワイピング部において、  ワイピングローラの表面に付着した余剰インキを洗浄する手段として、ワイピングローラの表面に沿うように、ワイピング槽内に配置される洗浄容器と、洗浄容器の内部に充盈状態で存し、かつ、洗浄容器内で遊動する複数個の遊動洗浄粒子と、遊動洗浄粒子の遊動を促すため、洗浄液を吐出する洗浄液入口ダクト及び洗浄液が排出される洗浄液出口ダクトから成る洗浄液入出口ダクトと、を少なくとも１組備えていることを特徴とする。
【００２４】
本発明における凹版印刷機のワイピング装置は、洗浄容器の下流に、ワイピングローラに接触して、機械的にインキを取り除く機能を有する複数個のブラシ群から構成される洗浄部材及び／又はこのブラシ群の上にインキの抜けを阻害しない開き目を有し、かつ、柔軟性がある合成繊維製のタワシを載せてワイピングローラと面接触させる支軸に固定された洗浄部材を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の凹版印刷機のワイピング装置は、洗浄液（２）中において遊動している大量の遊動洗浄粒子（１７）をワイピングローラ（２）に適宜接触させる機構であることから、常時洗浄部材（６）をワイピングローラ（２）に接触させていた先行技術とは異なり、洗浄部材（６）へのインキ堆積による洗浄不良の発生がなくなる。
【００２６】
さらに、洗浄部材（６）をワイピングローラ（２）に接触し続けた場合に誘発されるワイピングローラ（２）の熱膨張及びワイピングローラ（２）の表面硬度の軟化による顕著な摩滅損耗を気にすることなく洗浄できるとともに、ワイピングローラ（２）表面に存するインキ滓等を適宜効果的に除去できることから、均質な製品を長期間において連続的かつ安定的に得ることが可能となるといった充実した製品品質が保全できるという効果を奏する。
【００２７】
また、ワイピングローラ（２）表面に存するインキ滓等を除去する手段として、充盈状態にある遊動洗浄粒子（１７）をワイピングローラ（２）へ接触させることでなされることから、先行技術において発生していた水圧による洗浄粒子（１４）のコントロール不良が解消される。また、遊動洗浄粒子（１７）はワイピング層（４）内に充盈状態で配置されているためわずかな洗浄液（３）の攪拌で効果があるため、大きな吐出圧が必要でなくなることから、洗浄液（３）の白濁化が抑制でき、洗浄液（３）が延命使用できることから、先行技術に比して大幅なコスト低減が図れるという効果を奏する。
【００２８】
また、洗浄媒体としての遊動洗浄粒子（１７）が繰り返し使用できることから、これまでインキや洗浄液（３）を含み産業廃棄物として処理していたタワシ（７）等の消耗品が発生しなくなるといった環境特性における改善が図れるという効果を奏する。
【００２９】
さらに、ワイピングローラ（２）の十分な洗浄が可能であるとともに、印刷機械の高速化が制限されなくてよくなる。また、ワイピングローラ（２）の交換等に付随する作業手間が少なくて済み、従前までオペレータにより行われていた各種調整作業が減少することによる作業性の大幅な改善及び印刷機械の不稼働時間が低減できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明におけるワイピング装置の第一の形態を示す概略図である。
【図２】本発明におけるワイピング装置の第二の形態を示す概略図である。
【図３】本発明におけるワイピング装置の第二の形態の変形例を示す概略図である。
【図４】本発明におけるワイピング装置の第二の形態の変形例を示す概略図である。
【図５】洗浄液入出口ダクトを示す概略図である
【図６】従来のワイピング装置の一例を示す概略図である。
【図７】従来のワイピング装置の一例を示す概略図である。
【図８】従来のワイピング装置の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他のいろいろな実施の形態が含まれる。
【００３２】
図１に、本発明の凹版印刷機におけるワイピング装置の第一の形態を示す。本発明の凹版印刷機のワイピング装置において、凹版胴（１）に装着されている図示しない凹版版面からインキを拭き取った際、ワイピングローラ（２）の表面に存する余剰インキを洗浄する手段として、本発明の特徴である洗浄機構を備えている。
【００３３】
洗浄機構は、洗浄液（３）を滞留させたワイピング槽（４）の内部に充盈状態で存し、かつ、ワイピング槽（４）内で自在に動ける複数個の遊動洗浄粒子（１７）と、洗浄液（３）を吐出する洗浄液入口ダクトと（１９）及び洗浄液（３）が排出される洗浄液出口ダクト（２０）からなる洗浄液入出口ダクト（２１）から構成される。
【００３４】
更に、ワイピングローラ（２）回転方向の下流には、ワイピングローラ（２）の表面を完全に洗浄する仕上げブレード（９）を配置している。
【００３５】
遊動洗浄粒子（１７）は、球体もしくは多面体形状であり、粒子径約２〜８ｍｍの範疇で任意に形成される。遊動洗浄粒子（１７）の表面の一部は凹凸形状を有しており、この凹凸形状は、表面に孔及び突起を有することで形成される。これは、効果的にワイピングローラ（２）の表面に存するインキ滓等を除去する効果を奏するものである。
【００３６】
なお、遊動洗浄粒子（１７）の表面積における孔及び突起の占める割合は、遊動洗浄粒子（１７）の表面の約１／５０が好ましい。つまり、遊動洗浄粒子（１７）の粒子径が約２〜８ｍｍであることから、遊動洗浄粒子（１７）が球体の場合、表面積は約１２〜２００ｍｍ２であり、遊動洗浄粒子（１７）の表面積における孔及び突起が占める割合は、その約１／５０である約０．２〜４ｍｍ２である。
【００３７】
遊動洗浄粒子（１７）は、材質は洗浄液（３）による腐食、劣化が抑制されるような材質であればよく、例えば、ステンレス鋼のような金属類、ＰＶＣ（塩化ビニル）のような樹脂類、ＮＢＲ（ニトリルゴム）のようなゴム類のいずれかの材質で形成され、材質の一部に磁性体を含み、凹版インキの成分内の磁性成分と結合し、確実なワイピングローラ（２）の表面に存するインキ滓等の除去が可能となる。
【００３８】
図３に、洗浄液入出口ダクト（２１）の概略を示す。洗浄液入出口ダクト（２１）は、洗浄液入口ダクト（１９）奥に配置された洗浄液吐出ノズル（２２）によって洗浄液入口ダクト／出口ダクト（２１）内部に貯留された洗浄液（３）を輻射方向に吐出することにより、ワイピング槽（４）内に充盈している遊動洗浄粒子（１７）の遊動を促すことで、異なる遊動洗浄粒子（１７）を適宜ワイピングローラ（２）に接触させる。
【００３９】
この際の吐出圧は、特許文献２に記載されている洗浄粒子（１４）をワイピングローラ（２）に指向し投射する方法と比べ、ワイピング槽（４）内に充盈状態で配置された、遊動洗浄粒子（１７）の遊動を促すだけであるため、洗浄液(３)わずかな攪拌でよく、先行技術における吐出圧よりも低い数値となる。
【００４０】
洗浄液入出口ダクト（２１）は洗浄液出口ダクト（２０）奥に配置された洗浄液吸引ノズル（２３）により洗浄液（３）を吸引し排出することにより、ワイピング槽（４）内に充盈している遊動洗浄粒子（１７）の遊動を促す。
【００４１】
洗浄液出口ダクト（２０）より排出された洗浄液（３）は、洗浄液入出口ダクト（２１）内で循環し再度洗浄液入口ダクト（１９）より吐出されることで、ワイピング槽（４）内の洗浄液（３）量を一定に保つ。
【００４２】
遊動洗浄粒子（１７）は洗浄液入口ダクト（１９）より吐出された洗浄液（３）及び洗浄液（３）中を遊動することでクリーニングされていることを確認した。
【００４３】
図２に、本発明の凹版印刷機におけるワイピング装置の第二の形態を示す。第二の形態は、複数個の遊動洗浄粒子（１７）を充盈する部位が、第一の形態の構成とは異なり、遊動洗浄粒子（１７）を洗浄部材の一つとして配置した形態である。
【００４４】
第二の形態の洗浄機構は、ワイピングローラ（２）に沿うような状態でワイピング槽（４）内に配置される洗浄容器（１８）と、洗浄容器（１８）の内部に充盈状態で存し、かつ、洗浄容器（１８）内で自在に動ける複数個の遊動洗浄粒子（１７）と、遊動洗浄粒子（１７）の遊動を促すため、洗浄液（３）を吐出する洗浄液入口ダクトと（１９）及び洗浄液（３）が排出される洗浄液出口ダクト（２０）と、を少なくとも１組備えている形態である。
【００４５】
洗浄容器（１８）は、ワイピングローラ（２）と同じ横幅をもち、断面が円弧形状となっており、洗浄容器（１８）内に遊動洗浄粒子（１７）が充盈されている。
【００４６】
洗浄容器（１８）の材質は洗浄液（３）への対抗性が良好な材質であればよく、金属類、樹脂類、ゴム類のいずれでもよい。
【００４７】
洗浄容器（１８）には、洗浄液入出口ダクト（２１）が配置され、洗浄液（３）の吐出、吸引を行うことにより、洗浄液（１８）内に充盈された遊動洗浄粒子（１７）の遊動を促す。
【００４８】
また、ワイピングローラ（２）回転方向の下流には、ワイピングローラ（２）の表面を完全に洗浄する仕上げブレード（９）を配置する形態としてもよい。
【００４９】
また、図３に示すように、第２の形態の変形例として、ワイピング槽（４）内に、洗浄容器（１８）、遊動洗浄粒子（１７）及び洗浄液出口ダクト（２０）から成る洗浄機構を複数組備えてもよい。図３においては、洗浄機構を２組備えた形態を図示している。
【００５０】
また、図４に示すように、第２の形態の変形例として、洗浄容器（１８）の下流に、ワイピングローラ（２）に接触して、機械的にインキを取り除く機能を有する複数個のブラシ群（５）から構成される洗浄部材（６）及び／又はこのブラシ群（５）の上にインキの抜けを阻害しない開き目を有し、かつ柔軟性がある合成繊維製のタワシ（７）を載せてワイピングローラ（２）と面接触させる支軸（８）に固定された洗浄部材（６）を設けてもよい。
【００５１】
上述したいずれの実施の形態においても、ワイピングローラ（７）の表面に存するインキ滓等が確実に除去できており、ワイピングローラ（７）の表面は光沢がある状態であった。また、枚葉紙約５０万枚印刷後においても、ワイピングローラ（７）の拭き取り能力は目立って劣化しているものではなく、さらなる印刷を実施することが可能であった。
【符号の説明】
【００５２】
１  凹版胴
２  ワイピングローラ
３  洗浄液
４  ワイピング槽
５  ブラシ群
６  洗浄部材
７  合成繊維製不織布（タワシ）
８  支軸
９  仕上げブレード
１０  噴射ノズル
１１  噴射装置
１２  吸引装置
１３  補助ブレード
１４  洗浄粒子
１５  洗浄粒子載置用部材
１６  吐出圧供給装置
１７  遊動洗浄粒子
１８  洗浄容器
１９  洗浄液入口ダクト
２０  洗浄液出口ダクト
２１  洗浄液入出口ダクト
２２  洗浄液吐出ノズル
２３  洗浄液吸引ノズル
【図１】
2015120277.tif 000003
【図２】
2015120277.tif 000004
【図３】
2015120277.tif 000005
【図４】
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【図５】
2015120277.tif 000007
【図６】
2015120277.tif 000008
【図７】
2015120277.tif 000009
【図８】
2015120277.tif 000010