(57)【要約】【課題】効率よくプロセス部の温度を下げることができる画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置は、トナー収容部を有するプロセスカートリッジ５（プロセス部）と、ハロゲンランプ８３を有し、プロセスカートリッジ５と略同じ高さに配置される定着装置８と、プロセスカートリッジ５と定着装置８を収容する筐体２と、プロセスカートリッジ５と定着装置８の間に配置され、用紙の幅方向に延びるダクト６と、ダクト６内の空気を筐体２外へ排出するファン７と、プロセスカートリッジ５の温度を下げるためのクーリングモードを実行可能な制御部と、を備えている。そして、ダクト６は、少なくとも一部が動くことで、第１状態と、第１状態よりもプロセスカートリッジ５側から空気が流入しやすい第２状態とに切り替え可能であり、制御部は、クーリングモードにおいて、発熱体の出力を下げるとともに、ダクト６を第２状態にする。【選択図】図４
2015143774.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤が収容される現像剤収容部を有し、記録シート上に現像剤像を形成するプロセス部と、
発熱体を有し、記録シート上の現像剤を熱定着するように構成され、前記プロセス部と略同じ高さに配置される定着部と、
前記プロセス部と前記定着部を収容する筐体と、
前記プロセス部と前記定着部の間に配置され、記録シートの幅方向に延びるダクトと、
前記ダクト内の空気を前記筐体外へ排出するファンと、
前記プロセス部の温度を下げるためのクーリングモードを実行可能な制御部と、を備え、
前記ダクトは、少なくとも一部が動くことで、第１状態と、前記第１状態よりも前記プロセス部側から空気が流入しやすい第２状態とに切り替え可能であり、
前記制御部は、前記クーリングモードにおいて、前記発熱体の出力を下げるとともに、前記ダクトを前記第２状態にすることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記クーリングモードにおいて、前記プロセス部及び前記定着部での記録シートの搬送速度を、前記クーリングモードを実行していないときよりも遅くすることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記筐体内の温度を検知する温度センサを備え、
前記制御部は、前記温度センサが検知した温度が所定温度を超えた場合に、前記クーリングモードを開始することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
印刷枚数と前記発熱体の動作時間の少なくとも一方を使用して前記筐体内の温度が所定温度より高いか否かを判断する判断手段を備え、
前記制御部は、前記判断手段が、前記筐体内の温度が前記所定温度より高いと判断した場合に、前記クーリングモードを開始することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記ダクトは、前記プロセス部と前記定着部の間に配置される第１壁と、前記第１壁に対して前記定着部側に配置され、前記第１壁と対向する第２壁と、前記第２壁の上側に設けられ、前記定着部側の空気を前記ダクト内に取り込むための取込口と、を有し、前記第２壁が揺動することにより前記第１状態から前記第２状態に切り替わることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記第２壁は、上端部を中心に揺動可能であることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記発熱体を支持する定着フレームを備え、
前記ダクトは、前記第２状態にあるとき、前記第１状態にあるときよりも、前記第２壁の下端部が前記定着フレームに近いことを特徴とする請求項５または請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記第２壁は、下端が前記定着フレームの前記第２壁に対向する部分よりも低い位置に配置されていることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記第２壁の揺動中心は、前記定着フレームの上部に対応した高さ位置に配置されていることを特徴とする請求項５から請求項８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記第２壁は、前記第１壁を構成する部材に揺動可能に設けられていることを特徴とする請求項５から請求項９のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記第２壁は、ソレノイドアクチュエータに係合しており、
前記制御部は、前記ソレノイドアクチュエータを制御することで、前記第２壁を揺動させることを特徴とする請求項５から請求項１０のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロセス部と略同じ高さに定着部が配置された画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置には、記録シート上に現像剤像を形成するプロセス部と、記録シート上の現像剤像を熱定着する定着部とが、略同じ高さ位置に配置されたものがある。このような画像形成装置においては、定着部の熱によりプロセス部の温度が上昇すると、プロセス部の現像剤が溶けて固着してしまうため、機内の温度が高くなったときに、機内の温度を下げる必要がある。
【０００３】
そこで、例えば、特許文献１で開示されている画像形成装置では、プロセス部周辺の温度を検知する温度センサを備え、この温度センサの検出温度が所定温度に達した場合に、印刷速度を遅くするとともに、ファンによって機内を冷却するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１１７４７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、プロセス部で現像剤が固着するのを抑えるために、機内の温度が高くなったときに、より効率よくプロセス部の温度を下げることが望まれる。
【０００６】
そこで、本発明は、効率よくプロセス部の温度を下げることができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記した目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、現像剤が収容される現像剤収容部を有し、記録シート上に現像剤像を形成するプロセス部と、発熱体を有し、記録シート上の現像剤を熱定着するように構成され、プロセス部と略同じ高さに配置される定着部と、プロセス部と定着部を収容する筐体と、プロセス部と定着部の間に配置され、記録シートの幅方向に延びるダクトと、ダクト内の空気を筐体外へ排出するファンと、プロセス部の温度を下げるためのクーリングモードを実行可能な制御部と、を備えている。
ダクトは、少なくとも一部が動くことで、第１状態と、第１状態よりもプロセス部側から空気が流入しやすい第２状態とに切り替え可能である。
そして、制御部は、クーリングモードにおいて、発熱体の出力を下げるとともに、ダクトを第２状態にする。
【０００８】
このように構成された画像形成装置によれば、クーリングモードを実行することで、プロセス部側の空気がファンによって排気されやすくなるので、プロセス部の温度を効率よく下げることができる。また、クーリングモードにおいては、発熱体の出力を下げるので、プロセス部の空気を優先的に排気するようにしても定着部が過度に高温にならない。
【０００９】
また、前記した画像形成装置において、制御部は、クーリングモードにおいて、プロセス部及び定着部での記録シートの搬送速度を、クーリングモードを実行していないときよりも遅くすることが望ましい。
【００１０】
これによれば、クーリングモードにおいて定着部の温度が下がっていても、現像剤像を記録シートに良好に熱定着することができる。
【００１１】
そして、前記した画像形成装置において、筐体内の温度を検知する温度センサを備えている場合には、制御部は、温度センサが検知した温度が所定温度を超えた場合に、クーリングモードを開始することができる。
【００１２】
また、前記した画像形成装置において、印刷枚数と発熱体の動作時間の少なくとも一方を使用して筐体内の温度が所定温度より高いか否かを判断する判断手段を備えている場合には、制御部は、判断手段が、筐体内の温度が前記所定温度より高いと判断した場合に、クーリングモードを開始することができる。
【００１３】
そして、前記した画像形成装置において、ダクトは、プロセス部と定着部の間に配置される第１壁と、第１壁に対して定着部側に配置され、第１壁と対向する第２壁と、第２壁の上側に設けられ、定着部側の空気をダクト内に取り込むための取込口と、を有し、第２壁が揺動することにより第１状態から第２状態に切り替わる構成としてもよい。
【００１４】
また、この場合、第２壁は、上端部を中心に揺動可能であってもよい。
【００１５】
そして、前記した画像形成装置が発熱体を支持する定着フレームを備えている場合には、ダクトは、第２状態にあるとき、第１状態にあるときよりも、第２壁の下端部が定着フレームに近くなるように構成してもよい。
【００１６】
また、前記した第２壁は、下端が定着フレームの第２壁に対向する部分よりも低い位置に配置されていてもよい。
【００１７】
そして、前記した第２壁の揺動中心は、定着フレームの上部に対応した高さ位置に配置されていてもよい。
【００１８】
また、前記した第２壁は、第１壁を構成する部材に揺動可能に設けられていてもよい。
【００１９】
そして、前記した画像形成装置において、第２壁は、ソレノイドアクチュエータに係合しており、制御部は、ソレノイドアクチュエータを制御することで、第２壁を揺動させるように構成されていてもよい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、クーリングモードを実行することで、プロセス部側の空気がファンによって排気されやすくなるので、プロセス部の温度を効率よく下げることができる。また、クーリングモードにおいては、発熱体の出力を下げるので、プロセス部の空気を優先的に排気するようにしても定着部が過度に高温にならない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係るレーザプリンタの概略構成を示す断面図である。
【図２】通常印字モード実行時のダクト、プロセスカートリッジおよび定着装置を示す断面図である。
【図３】第１壁および第２壁を示す斜視図であって、第１状態を示す図（ａ）と、第２状態を示す図（ｂ）である。
【図４】クーリングモード実行時のダクト、プロセスカートリッジおよび定着装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、以下においては、まず、画像形成装置の一例としてのレーザプリンタ１の概略構成について説明し、その後、本発明の特徴部分について説明する。また、以下の説明において、方向は、レーザプリンタ１を使用するユーザを基準にした方向で説明する。具体的には、ユーザから見て手前側である図１の右側を「前」とし、ユーザから見て奥側である図１の左側を「後」とし、図１の紙面手前側を「左」、紙面奥側を「右」とする。また、図１の上下方向を「上下」とする。
【００２３】
図１に示すように、レーザプリンタ１は、筐体２内に、記録シートの一例としての用紙Ｓを供給する給紙部３と、露光装置４と、用紙Ｓ上にトナー像（現像剤像）を形成するプロセス部の一例としてのプロセスカートリッジ５と、用紙Ｓ上のトナー像を熱定着する定着部の一例としての定着装置８とを主に備えている。
【００２４】
給紙部３は、筐体２内の下部に設けられ、給紙トレイ３１と、押圧板３２と、給紙ローラ３３と、分離ローラ３４と、分離パッド３５と、搬送ローラ３６と、レジストローラ３７とを主に備えている。給紙トレイ３１に収容された用紙Ｓは、給紙トレイ３１に配置された押圧板３２によって押し上げられることで給紙ローラ３３に寄せられ、給紙ローラ３３によって分離パッド３５に向けて送り出される。送り出された用紙Ｓは、分離ローラ３４と分離パッド３５の間で１枚ずつ分離され、搬送ローラ３６やレジストローラ３７によってプロセスカートリッジ５に供給される。
【００２５】
露光装置４は、筐体２内の上部に配置され、図示しないレーザ光源や、符号を省略して示すポリゴンミラー、レンズ、反射鏡などを備えている。露光装置４では、レーザ光源から出射される画像データに基づくレーザ光（鎖線参照）が、感光体ドラム５１の表面で高速走査されることで、感光体ドラム５１の表面を露光する。
【００２６】
プロセスカートリッジ５は、露光装置４の下方に配置され、筐体２に設けられた符号を省略して示すフロントカバーを開いたときにできる開口から筐体２に対して着脱可能に装着される構成となっている。プロセスカートリッジ５は、感光体ドラム５１と、帯電器５２と、転写ローラ５３と、現像ローラ５４と、供給ローラ５５と、層厚規制ブレード５６と、トナー（現像剤）が収容される現像剤収容部の一例としてのトナー収容部５７とを主に備えている。
【００２７】
プロセスカートリッジ５では、感光体ドラム５１の表面が、帯電器５２により一様に帯電された後、露光装置４からのレーザ光の高速走査によって露光されることで、感光体ドラム５１上に画像データに基づく静電潜像が形成される。また、トナー収容部５７内のトナーは、供給ローラ５５を介して現像ローラ５４に供給され、現像ローラ５４と層厚規制ブレード５６の間に進入して一定厚さの薄層として現像ローラ５４上に担持される。
【００２８】
現像ローラ５４上に担持されたトナーは、現像ローラ５４から感光体ドラム５１上に形成された静電潜像に供給される。これにより、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム５１上にトナー像が形成される。その後、給紙部３から供給された用紙Ｓが、感光体ドラム５１と転写ローラ５３の間を搬送されることで、感光体ドラム５１上のトナー像が用紙Ｓ上に転写される。
【００２９】
定着装置８は、プロセスカートリッジ５の後方において、プロセスカートリッジ５と略同じ高さ位置に配置されている。つまり、定着装置８は、前後方向から見て、プロセスカートリッジ５と重なっている。
【００３０】
そして、定着装置８は、内部に発熱体の一例としてのハロゲンランプ８３を有する加熱ローラ８１と、加熱ローラ８１の下方に配置された加圧ローラ８２と、ハロゲンランプ８３、加熱ローラ８１および加圧ローラ８２を支持する定着フレーム８４とを備えている。ハロゲンランプ８３は、通電により発熱するヒータである。加圧ローラ８２は、加熱ローラ８１に圧接されることで、加熱ローラ８１との間で定着ニップを形成するように設けられている。
【００３１】
定着装置８では、ハロゲンランプ８３によって加熱ローラ８１が加熱されることで、用紙Ｓが加熱ローラ８１と加圧ローラ８２との間を通過する間に用紙Ｓ上に転写されたトナー像が熱定着される。そして、トナー像が熱定着された用紙Ｓは、搬送ローラ２３，２４によって排紙トレイ２２上に排出される。
【００３２】
そして、このレーザプリンタ１においては、図２に示すように、プロセスカートリッジ５と定着装置８の周囲の空気が、プロセスカートリッジ５と定着装置８の間に設けられたダクト６を介してファン７により筐体２外へ排気されるようになっている。
【００３３】
具体的に、ダクト６は、用紙Ｓの幅方向、すなわち、左右方向に延びている。そして、ファン７は、ダクト６の右側において筐体２の右側の側壁２１に設けられ、ダクト６内の空気を吸引して筐体２外へ排出するように構成されている。
【００３４】
ダクト６は、プロセスカートリッジ５と定着装置８の間に配置される第１壁１１０と、第１壁１１０に対して定着装置８側、すなわち、後側に配置される第２壁１２０と、第１壁１１０および第２壁１２０の上に配置される筐体２の上壁２５と、上壁２５のうち定着装置８の上方に位置する部分から下方へ向けて延びる延出壁２６とから主に構成されている。
【００３５】
このダクト６は、第１壁１１０の下端と第２壁１２０の下端の間が、プロセスカートリッジ５と定着装置８の間において下側に開口する第１取込口６１となっており、延出壁２６の下端と第２壁１２０の上端との間が、ダクト６の上部において定着装置８側に開口する取込口の一例としての第２取込口６２となっている。つまり、第２取込口６２は、第２壁１２０の上側に設けられている。このようにダクト６が構成されることで、ファン７を作動させると、第１取込口６１からプロセスカートリッジ５側の空気がダクト６内に取り込まれるとともに、第１取込口６１から定着装置８側の空気がダクト６内に取り込まれるようになっている。
【００３６】
第２壁１２０は、第１壁１１０を構成する部材である壁部材１０１に揺動可能に設けられている。これにより、ダクト６は、第２壁１２０が動くことで、図２に示すような第１状態と、図４に示すような第１状態よりも第１壁１１０と第２壁１２０の間隔が広がって、プロセスカートリッジ５側からダクト６へ空気が流入しやすい第２状態とに切り替え可能になっている。
【００３７】
具体的に、壁部材１０１は、筐体２に支持される部材であり、図３（ａ）に示すように、第１壁１１０の他に、第１壁１１０の左右方向における端部から後方へ延びる右壁１３０および左壁１４０を有している。
【００３８】
第１壁１１０は、板状に形成されており、図２に示すように、筐体２の上壁２５の下側から前斜め下方に延び、下端がプロセスカートリッジ５の後側において感光体ドラム５１と略同じ高さ位置に配置されている。
【００３９】
図３（ａ）に戻り、右壁１３０と左壁１４０は、上端が第１壁１１０の上下方向における略中央部に設けられている。そして、右壁１３０と左壁１４０は、それぞれ後端部の上部に左右方向に貫通する貫通孔（符号省略）を有している。
【００４０】
第２壁１２０は、第１壁１１０の左右方向の幅と略同じ左右方向の幅を有する板状の部材である。この第２壁１２０は、左右方向両端部の上部から左右方向外側へ突出する軸部１２１を有している。そして、第２壁１２０は、軸部１２１が右壁１３０および左壁１４０の貫通孔に通されることにより、壁部材１０１に対して上端部を中心に揺動可能となっている。
【００４１】
第２壁１２０の左側の軸部１２１は、先端が左壁１４０よりも左右方向外側へ突出しており、この突出した部分に、前方へ向けて延びる板状の係合部１２２が設けられている。係合部１２２は、前端部に開口１２２Ａを有し、この開口１２２Ａの縁には、ソレノイドアクチュエータ１５０のスライドピン１５１が係合している。
【００４２】
ソレノイドアクチュエータ１５０は、上下に進退可能なスライドピン１５１を有し、筐体２内に設けられた制御部２００（図２参照）により制御されることでスライドピン１５１が上下に進退し、係合部１２２を作動させて第２壁１２０を揺動させる装置である。
【００４３】
ソレノイドアクチュエータ１５０は、制御部２００により、ダクト６を第１状態にするときには、上方に進出するように制御され、ダクト６を第２状態にするときには、下方に退避するように制御される。
【００４４】
これにより、ダクト６を第１状態にするときには、係合部１２２が上方へ回動し、これに伴い軸部１２１が回動して、第２壁１２０は下端が最も第１壁１１０に寄った第１姿勢となる。そして、ダクト６を第２状態にするときには、図３（ｂ）に示すように、係合部１２２が下方へ回動し、これに伴い軸部１２１が回動して、第２壁１２０は下端部が最も第１壁１１０から離れて第１姿勢にあるときよりも定着フレーム８４に近づいた第２姿勢となる。
【００４５】
次に、第２壁１２０と定着フレーム８４の位置関係について説明する。
図２に示すように、定着フレーム８４は、加熱ローラ８１の上部を覆うように下側に開口する略コの字状に形成された本体部８４Ａと、本体部８４Ａから前方へ延びるガイドリブ８４Ｂと、ガイドリブ８４Ｂの下方に配置される第１ガイド部８４Ｃとを備えている。
【００４６】
ガイドリブ８４Ｂは、左右方向に並んで複数設けられている。各ガイドリブ８４Ｂは、下端面が後方へ向かうにつれて下方に向かう傾斜面を有しており、プロセスカートリッジ５（感光体ドラム５１と転写ローラ５３の間）から搬出された用紙Ｓの先端が上を向いていた場合などに、当該用紙Ｓの先端に下端面が当接して、用紙Ｓを加熱ローラ８１と加圧ローラ８２の間に向けて案内するようになっている。
【００４７】
第１ガイド部８４Ｃは、プロセスカートリッジ５から搬出された用紙Ｓの下面に当接することで、用紙Ｓを加熱ローラ８１と加圧ローラ８２の間に案内するように形成されている。
【００４８】
このように構成された定着フレーム８４においては、ガイドリブ８４Ｂの前端部が、定着ニップよりも上側に配置された部分の中で最も前側、つまり、プロセスカートリッジ５側に位置している。
【００４９】
第２壁１２０は、定着フレーム８４の前側において、ガイドリブ８４Ｂの先端と対向するように配置されている。そして、第２壁１２０は、揺動中心である上端部が、定着フレーム８４の上部（より詳細には、本体部８４Ａの上部）に対応した位置に配置され、下端が定着フレーム８４のガイドリブ８４Ｂの先端よりも低い位置に配置されている。
【００５０】
制御部２００は、図示しないＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭなどを備えて構成され、プロセスカートリッジ５の近傍に設けられた温度センサ５８から入力される検知結果と、予め設定されたプログラムなどに従って、プロセスカートリッジ５の温度を下げるためのクーリングモードを実行可能に構成されている。
【００５１】
ここで、温度センサ５８は、筐体２内の温度を検知するセンサである。温度センサ５８は、筐体２の右側の側壁２１に対してプロセスカートリッジ５とは反対側に設けられており、筐体２内のプロセスカートリッジ５近傍の温度を検知している。
【００５２】
制御部２００は、温度センサ５８が検知した温度が所定温度以下である場合には、通常印字モードを実行し、温度センサ５８が検知した温度が所定温度を超えた場合に、クーリングモードを開始するように構成されている。なお、所定温度は、筐体２内の温度から推測されるプロセスカートリッジ５近傍の温度がトナーの溶融温度を超えないような値となるように、実験やシミュレーション等により適宜設定することができる。
【００５３】
具体的に、制御部２００は、通常印字モードにおいて、ハロゲンランプ８３の出力を第１出力に設定し、プロセスカートリッジ５や定着装置８での用紙Ｓの搬送速度を第１速度に設定するように構成されている。そして、制御部２００は、ソレノイドアクチュエータ１５０のスライドピン１５１が上方に進出した状態にして、ダクト６を第１状態にするようになっている。
【００５４】
そして、制御部２００は、クーリングモードにおいて、ハロゲンランプ８３の出力を第１出力よりも小さい第２出力に設定してハロゲンランプ８３の出力を下げるように構成されている。また、制御部２００は、プロセスカートリッジ５や定着装置８での用紙Ｓの搬送速度を第１速度よりも遅い第２速度に設定している。そして、制御部２００は、ソレノイドアクチュエータ１５０を作動させてスライドピン１５１が下方に退避させ、ダクト６を第２状態にするようになっている。
【００５５】
以上のように構成されたレーザプリンタ１の作用および効果について説明する。
制御部２００に印字ジョブが入力されたとき、温度センサ５８が検知した温度が所定温度以下である場合には、制御部２００は、通常印字モードを実行する。
【００５６】
この通常印字モードにおいては、ダクト６が第１状態にされ、第１壁１１０と第２壁１２０の間の空間が第２状態にあるときに比べて狭くなっているため、ダクト６には、プロセスカートリッジ５側の空気よりも定着装置８側の空気の方が多く流れ込む。これにより、定着装置８で温められた空気を筐体２外に効率よく排出することができる。
【００５７】
そして、連続して印字が行われることで温度センサ５８が検知した温度が所定温度を超えると、制御部２００は、クーリングモードを実行する。このクーリングモードにおいては、図４に示すように、ダクト６が第２状態となるため、第１状態にあるときよりも、プロセスカートリッジ５側の空気がダクト６へ流入しやすくなる。これにより、プロセスカートリッジ５を効率よく冷却することができるので、プロセスカートリッジ５に収容されたトナーが溶けて固着するのを抑制することができる。
【００５８】
なお、ダクト６が第２状態となることで、ダクト６が第１状態のときよりも、定着装置８側の空気がダクト６に取り込まれにくくなるが、クーリングモードにおいては、ハロゲンランプ８３の出力を下げているので、定着装置８の温度上昇が過度に上昇するのを抑えることができる。
【００５９】
そして、クーリングモードにおいては、プロセスカートリッジ５や定着装置８での用紙Ｓの搬送速度を遅くするので、定着装置８の温度を下げても、良好にトナー像を用紙Ｓに定着することができる。
【００６０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
【００６１】
前記実施形態では、制御部２００が、温度センサ５８が検知した温度が所定温度を超えた場合に、クーリングモードを開始するように構成されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、レーザプリンタ１は、印刷枚数から筐体２内の温度が所定温度よりも高いか否かを判断する判断手段を備え、制御部２００は、判断手段が筐体２内の温度が所定温度よりも高いと判断した場合に、クーリングモードを開始するように構成されていてもよい。
【００６２】
例えば、判断手段は、印刷枚数が１００枚に到達したときに、筐体２内の温度が所定温度よりも高いと判断する。なお、レーザプリンタ１の電源を切った場合や、前回の印字終了から一定時間の間に次の印字ジョブが入力されずにハロゲンランプ８３がＯＦＦになった場合には、判断手段は、カウントしていた印刷枚数をリセットして（ゼロにして）、再び印刷枚数をカウントするように構成されている。
【００６３】
また、判断手段は、ハロゲンランプ８３の動作時間から筐体２内の温度が所定温度よりも高いか否かを判断するように構成されていてもよいし、印刷枚数とハロゲンランプ８３の動作時間の両方から筐体２内の温度が所定温度よりも高いか否かを判断するように構成されていてもよい。
【００６４】
ハロゲンランプ８３の動作時間から筐体２内の温度を判断する場合には、例えば、判断手段は、レーザプリンタ１の電源を入れた後、ハロゲンランプ８３をＯＮにした状態が一定時間経過した場合に、筐体２内の温度が所定温度よりも高いと判断するようになっている。なお、前回の印字終了から一定時間の間に次の印字ジョブが入力されずにハロゲンランプ８３がＯＦＦになった場合には、判断手段は、カウントしていた動作時間を、ハロゲンランプ８３をＯＦＦにしていた時間に応じて減算する処理を行うように構成されている。
【００６５】
また、例えば、制御部２００は、温度センサ５８が検知した筐体２内の温度からプロセスカートリッジ５近傍の温度を推測し、この推測した温度が所定温度より高いか否かを判断してもよい。この場合、所定温度は、トナーの溶融温度よりも低く設定されている。
【００６６】
前記実施形態では、第２壁１２０が揺動することで、ダクト６が第１状態と第２状態とに切り替え可能になっていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、第２壁が前後にスライド移動することで、ダクトが、第１状態と、第１状態よりもプロセスカートリッジ５側から空気が流入しやすい第２状態とに切り替え可能になっていてもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１      レーザプリンタ
２      筐体
５      プロセスカートリッジ
６      ダクト
７      ファン
８      定着装置
５７    トナー収容部
５８    温度センサ
８３    ハロゲンランプ
８４    定着フレーム
１０１  壁部材
１１０  第１壁
１２０  第２壁
１５０  ソレノイドアクチュエータ
２００  制御部
Ｓ      用紙
【図１】
2015143774.tif 000003
【図２】
2015143774.tif 000004
【図３】
2015143774.tif 000005
【図４】
2015143774.tif 000006