(57)【要約】【課題】  落下時などに被包装物を適切に保護し、かつ開封性を高めることが可能なスキンパック包装体を提供すること。【解決手段】  互いに反対側を向く主面１ａおよび裏面と、開封するための切断予定線１４と、を有する台材１と、台材１の主面１ａを覆うフィルム２と、台材１およびフィルム２の間に介在する被包装物３と、を備え、台材１とフィルム２との間が脱気された、スキンパック包装体Ａ１であって、台材１は、切り込みより設けられ、主面１ａ側に起立するとともに、フィルム２と被包装物３との間に介在する位置ずれ防止片１１と、位置ずれ防止片１１の痕跡である窓部１２とを有し、切断予定線１４は、窓部１２から延びている。【選択図】  図１
2015120544.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに反対側を向く主面および裏面と、開封するための切断予定線と、を有する台材と、
前記台材の前記主面を覆うフィルムと、
前記台材および前記フィルムの間に介在する被包装物と、を備え、
前記台材と前記フィルムとの間が脱気された、スキンパック包装体であって、
前記台材は、切り込みより設けられ、前記主面側に起立するとともに、前記フィルムと前記被包装物との間に介在する位置ずれ防止片と、該位置ずれ防止片の痕跡である窓部とを有し、
前記切断予定線は、前記窓部から延びていることを特徴とする、スキンパック包装体。
【請求項２】
前記位置ずれ防止片のうち前記被包装物に接する面は、非接着面とされており、
前記位置ずれ防止片のうち前記被包装物と反対側の面には、接着剤層が設けられている、請求項１に記載のスキンパック包装体。
【請求項３】
前記被包装物は、前記落下防止片との接触箇所に繋がり、かつ前記主面側に位置するとともに、前記落下防止片および前記主面から離間している部分を有する、請求項１または２に記載のスキンパック包装体。
【請求項４】
前記窓部は、前記位置ずれ防止片に対して前記被包装物側に位置している、請求項１ないし３のいずれかに記載のスキンパック包装体。
【請求項５】
前記台材は、前記位置ずれ防止片を挟んで前記被包装物とは反対側に位置する補助切断予定線を有する、請求項４に記載のスキンパック包装体。
【請求項６】
前記台材は、前記位置ずれ防止片とは反対側から前記窓部に突出するつまみ部を有する、請求項４または５に記載のスキンパック包装体。
【請求項７】
前記窓部の端縁は、前記落下防止片と前記主面との境界が延びる方向において前記切断予定線よりも前記被包装物の内部側に位置している、請求項１ないし６のいずれかに記載のスキンパック包装体。
【請求項８】
前記台材は、前記被包装物を挟んで前記位置ずれ防止片とは反対側に位置する吊り下げ用孔を有する、請求項１ないし７のいずれかに記載のスキンパック包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台材とフィルムとによって被包装物を挟むスキンパック包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
様々な商品を包装する包装形態として、所謂スキンパック包装体が広く採用されている。図１６は、従来のスキンパック包装体の一例を示している（特許文献１参照）。同図に示されたスキンパック包装体Ｘは、台材９１、フィルム９２および被包装物９３を備えている。台材９１は、たとえば片面に接着剤層が設けられた厚紙からなる。フィルム９２は、台材９１の片面を覆っている。被包装物９３は、台材９１とフィルム９２との間に介在している。台材９１とフィルム９２との間は脱気工程によって脱気されている。これにより、フィルム９２は、台材９１の片面に接合されており、かつフィルム９２を密着状態で覆っている。台材９１には、切断予定線９１ａが形成されている。切断予定線９１ａは、ミシン目からなり、被包装物３を取り出す際に、台材９１を切断するために用いられる。また、台材９１には、吊り下げ用孔９１ｂが形成されている。吊り下げ用孔９１ｂは、店頭等での陳列に際し、スキンパック包装体Ｘをフックなどに吊り下げるために用いられる。
【０００３】
前記フックに吊り下げられたスキンパック包装体Ｘは、購入者の手に取られ、再び前記フックに吊り下げられるなどの扱いを受ける。この際、前記フックからスキンパック包装体Ｘが落下するおそれがある。被包装物９３は、フィルム２によって覆われているものの、フィルム２は、被包装物９３に沿って密着すべく選定されているため、非常に薄い場合がほとんどである。このため、落下の衝撃にフィルム９２が耐えられず、被包装物９３が台材９１に対してずれてしまうという問題があった。被包装物９３が台材９１に対してずれることは、フィルム９２が破れてしまうことにつながりやすく、スキンパック包装体Ｘの商品価値が低下してしまう。また、切断予定線９１ａは、被包装物９３の近傍に設けられており、台材９１の内方に位置している。このため、被包装物９３を取り出すために切断予定線９１ａを切断しようとしても、台材９１のいずれかの場所を切断の契機となる部位として摘む、あるいは引っ掻くなどの煩わしい動作が強いられることとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２００６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、落下時などに被包装物を適切に保護し、かつ開封性を高めることが可能なスキンパック包装体を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によって提供されるスキンパック包装体は、互いに反対側を向く主面および裏面と、開封するための切断予定線と、を有する台材と、前記台材の前記主面を覆うフィルムと、前記台材および前記フィルムの間に介在する被包装物と、を備え、前記台材と前記フィルムとの間が脱気された、スキンパック包装体であって、前記台材は、切り込みより設けられ、前記主面側に起立するとともに、前記フィルムと前記被包装物との間に介在する位置ずれ防止片と、該位置ずれ防止片の痕跡である窓部とを有し、前記切断予定線は、前記窓部から延びていることを特徴としている。
【０００７】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記位置ずれ防止片のうち前記被包装物に接する面は、非接着面とされており、前記位置ずれ防止片のうち前記被包装物と反対側の面には、接着剤層が設けられている。
【０００８】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記被包装物は、前記落下防止片との接触箇所に繋がり、かつ前記主面側に位置するとともに、前記落下防止片および前記主面から離間している部分を有する。
【０００９】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記窓部は、前記位置ずれ防止片に対して前記被包装物側に位置している。
【００１０】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記台材は、前記位置ずれ防止片を挟んで前記被包装物とは反対側に位置する補助切断予定線を有する。
【００１１】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記台材は、前記位置ずれ防止片とは反対側から前記窓部に突出するつまみ部を有する。
【００１２】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記窓部の端縁は、前記落下防止片と前記主面との境界が延びる方向において前記切断予定線よりも前記被包装物の内部側に位置している。
【００１３】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記台材は、前記被包装物を挟んで前記位置ずれ防止片とは反対側に位置する吊り下げ用孔を有する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、前記被包装物には、前記主面に対して起立した前記位置ずれ防止片が接している。この位置ずれ防止片は、前記台材に切り込みによって設けられており、前記台材の一部として一体的に形成されている。このため、前記スキンパック包装体が誤って落下した際などに、前記被包装物が前記台材に対してずれようとすると、この位置ずれを前記位置ずれ防止片によって防止することが可能であり、前記フィルムが破れることを回避できる。また、前記窓部から前記切断予定線が延びていることにより、前記被包装物のうち前記台材の厚さ方向視において前記窓部と重なる部分を前記主面側から前記裏面側へと押し出すと、前記切断予定線の前記窓部側の端部を起点として、前記台材の切断がスムーズに進行する。また、前記被包装物のうち前記位置ずれ防止片と接する部分は前記フィルムには接していない。これにより、前記被包装物を押し出そうとした際に、前記フィルムによって前記被包装物が拘束されることを抑制することができる。この結果、前記被包装物をより容易に取り出すことができる。したがって、落下時などに被前記包装物を適切に保護し、かつ開封性を高めることが可能である。
【００１５】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第一実施形態に基づくスキンパック包装体を示す斜視図である。
【図２】図１のスキンパック包装体を示す裏面から見た平面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図および要部拡大断面図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図１のスキンパック包装体から被包装物を取り出す工程を示す断面図である。
【図６】図１のスキンパック包装体の変形例を示す裏面から見た要部平面である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う要部拡大断面図である。
【図８】図１のスキンパック包装体の他の変形例を示す要部斜視図である。
【図９】図１のスキンパック包装体の他の変形例を示す裏面から見た平面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は、図１のスキンパック包装体の他の変形例を示す要部平面図である。
【図１１】本発明の第二実施形態に基づくスキンパック包装体を示す裏面から見た平面図である。
【図１２】図１１のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図１３】本発明の第三実施形態に基づくスキンパック包装体を示す要部斜視図である。
【図１４】図１３のスキンパック包装体の変形例を示す要部斜視図である。
【図１５】本発明の第四実施形態に基づくスキンパック包装体を示す要部断面図である。
【図１６】従来のスキンパック包装体の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
【００１８】
図１〜図４は、本発明の第一実施形態に基づくスキンパック包装体を示している。本実施形態のスキンパック包装体Ａ１は、台材１、フィルム２および被包装物３を備えている。
【００１９】
図１は、スキンパック包装体Ａ１を示す斜視図である。図２は、スキンパック包装体Ａ１を示す裏面から見た平面図である。なお、図２においては、台材１の主面とフィルム２との接合状態を裏面側から透過して模式的に表している。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿うｙｚ平面における断面図および要部拡大断面図である。図４は、図１のＩＶ−ＩＶ線に沿うｘｙ平面における断面図である。これらの図において、ｙ方向は、台材１の厚さ方向に相当し、ｚ方向は、スキンパック包装体Ａ１が店頭等に陳列された際の重力方向に相当する。
【００２０】
本発明で言う台材としては、被包装物３を適切に保持しつつ、後述する脱気を適切に行いうるものであればよく、一般的な、所謂ノンコート紙と呼ばれる厚紙、普通紙、合成紙等からなる台紙の他に、一部に切り欠き（単なる孔やミシン目などを含み、その形状は特に限定されない）が設けられた、表面に樹脂層が設けられた所謂コート紙、合成樹脂シート、発泡シート、あるいは多孔質シートなどを採用しうる。これらは単層シート、およびこれらの２以上のシートが積層接着された積層シートなどの各種シート材を用いることができる。台紙として厚紙が用いられる場合、その厚みは、特に限定されないが、たとえば、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍである。また、台紙として普通紙、合成紙、コート紙が用いられる場合、その目付量は、特に限定されないが、たとえば、好ましくは５０ｇ／ｍ2〜６００ｇ／ｍ2であり、さらに好ましくは２７０ｇ／ｍ2〜５００ｇ／ｍ2である。台紙として合成樹脂シートまたは発泡シートが用いられる場合、その厚みは、特に限定されないが、たとえば、４０μｍ〜２００μｍ程度である。本実施形態においては、台材１として矩形状の厚紙からなる台紙を用いる場合を例として説明する。
【００２１】
台材１は、厚さ方向であるｙ方向において互いに反対側を向く主面１ａおよび裏面１ｂを有する。主面１ａは、被包装物３を保持する面であり、被包装物３から露出した部分がフィルム２によって覆われる。本実施形態においては、台材１は、ｚ方向を長手方向とし、ｘ方向を幅方向とする長矩形状とされているが、これは台材１の形状の一例であり、台材１は様々な形状をとりうる。
【００２２】
台材１とフィルム２とを接合するために、たとえば台材１の主面１ａに接着剤層が設けられている。この接着剤層は、ベタ状に設けられていてもよいし、断続的に設けられていてもよい。また、この接着剤層が、フィルム２の裏面に設けられていてもよい。フィルム２の裏面に接着剤層が設けられている場合、台材１側には接着剤層を設ける必要性はない。接着剤層の厚みは、特に限定されないが、たとえば、１０μｍ〜３０μｍである。本実施形態においては、台材１の主面１ａに接着剤層が設けられている場合を例として説明する。
【００２３】
接着剤層を形成する接着剤としては、特に限定されず、通常公知の感熱性の接着剤や粘着剤、あるいは感圧性の接着剤や粘着剤が挙げられるが、不必要時に接着性を示さず且つ必要時に接着性を発現させることができることから、感熱性の接着剤や粘着剤（以下、これらを総称して「感熱性接着剤等」という）を用いることが好ましい。
【００２４】
感熱性接着剤は、室温では固化しており且つ加熱されることによって活性化して接着性を発現し、冷却によって固化して部材間を接着する接着剤である。感熱性粘着剤は、室温では固化しており且つ加熱されることによって活性化して接着性を発現して部材間を接着し、冷却後も粘着性が持続する接着剤である。
【００２５】
感熱性接着剤等の種類としては、たとえば、ディレードタック型、エマルジョン型、溶剤型、ホットメルト型などが挙げられる。
【００２６】
ディレードタック型は、室温で接着性を示さず、加熱することによって接着性を示し且つ冷却後長時間に亘ってその接着性が持続するものであり、グラビアコーティングなどの印刷によって塗工可能なものである。ディレードタック型としては、たとえば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、合成ゴムなどのベース樹脂に粘着付与剤及び固体可塑剤が配合されたものなどが例示される。
【００２７】
エマルジョン型または溶剤型は、たとえば、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの熱接着性樹脂と粘着付与剤などを、水または有機溶剤などに溶解または分散させた溶液を、グラビアコーティングなどの印刷によって塗工可能であり、塗工後乾燥して使用するものである。これらも、乾燥後は接着性を示さず、加熱することによって接着性を示すものである。
【００２８】
ホットメルト型は、ホットメルトコーター、エクストルージョンラミネーターなどによって加熱溶融して塗工するものである。この例としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレンアクリル酸共重合体などのエチレン系樹脂、スチレン−ブタジエンブロック共重合体などのベース樹脂に粘着付与剤などの添加剤が配合されたものが挙げられる。
【００２９】
使用される感熱性接着剤等は、通常、軟化点６０℃〜１８０℃のものが用いられ、好ましくは、軟化点７０℃〜１４０℃である。このような軟化点の接着剤を用いることにより、フィルム２を軟化させるために加熱した際に、その熱で接着剤層の接着剤を活性化させることができる。なお、前記軟化点は、ＪＩＳ  Ｋ  ６８６３に準じて測定できる。
【００３０】
また、台材１は、位置ずれ防止片１１、窓部１２、２つの切断予定線１４、２つの補助切断予定線１５、吊り下げ用孔１６および２つの位置決め片１７を有している。位置ずれ防止片１１は、切り込みより設けられており、台材１の一部として一体的に形成されている。また、位置ずれ防止片１１は、主面１ａ側に起立している。そして、位置ずれ防止片１１は、フィルム２と被包装物３との間に介在している。本実施形態においては、位置ずれ防止片１１は、後述する被包装物３の形状にあわせて主面１ａに対して略直角な姿勢で起立している。位置ずれ防止片１１は、主面１１ａおよび裏面１１ｂを有している。主面１１ａは、主面１ａに繋がる面であり、裏面１１ｂは、裏面１ｂに繋がる面である。主面１ａに上述した接着剤層が設けられる場合、主面１１ａにも接着剤層が設けられる。また、本実施形態においては、裏面１ｂは、接着剤層などが設けられない非接着面とされている。これに伴い、裏面１１ｂも非接着面とされている。図３に示すように、主面１１ａがフィルム２に接しており、裏面１１ｂが被包装物３に接している。本実施形態においては、位置ずれ防止片１１は、半円形状とされているが、これは一例であり、位置ずれ防止片１１の形状は特に限定されない。なお、切り込みにより設けられた部分によって形成された位置ずれ防止片１１に加えて、この位置ずれ防止片１１に別体の部材を接合するなどの手法により、位置ずれ防止片１１とともに被包装物３の位置ずれを防止する部位として機能する部分を追加した構成を採用してもよい。
【００３１】
窓部１２は、切り込みにより設けられた位置ずれ防止片１１が起立された痕跡である。窓部１２は、台材１を厚さ方向に貫通しており、位置ずれ防止片１１と同様の半円形状である。なお、位置ずれ防止片１１の形状と同様に、窓部１２の形状は特に限定されない。本実施形態においては、窓部１２は、ｚ方向において位置ずれ防止片１１に対して被包装物３側に位置している。また、ｙ方向視において、窓部１２は、被包装物３の一部と重なっている。
【００３２】
切断予定線１４は、スキンパック包装体Ａ１から被包装物３を取り出す際に、台材１に被包装物３を取り出すための取り出し口を形成するために設けられている。切断予定線１４は、想定された線に沿って台材１を切断容易とするために設けられるものであり、典型的にはミシン目からなる。なお、切断容易とする構成であれば切断予定線１４の具体的構成は特に限定されず、たとえば台材１の厚さを部分的に減じたものや、所定長さの切断線によって構成されていてもよい。２つの切断予定線１４は、図２によく表れているように、窓部１２から延びている。さらに、２つの切断予定線１４は、窓部１２のｘ方向両側からｚ方向へと延びており、ｘ方向に互いに離間して配置されている。本実施形態においては、２つの切断予定線１４は、ｙ方向視において後述する被包装物３の外形に略沿うように配置されており、ｚ方向において被包装物３の略全長にわたって、あるいは被包装物３の全長よりも若干長く形成されている。また、窓部１２の端縁は、落下防止片１１と主面１ａとの境界が延びる方向（ｘ方向）において切断予定線１４よりも被包装物３の内部側に位置している。換言すると、ｘ方向に離間配置された２つの切断予定線１４の距離よりも、窓部１２のｘ方向寸法の方が小である。
【００３３】
補助切断予定線１５は、被包装物３をスキンパック包装体Ａ１から取り出す際に、被包装物３の取り出しをスムーズに行うために、切断予定線１４による切断に加えて台材１を補助的に切断するために設けられている。２つの補助切断予定線１５は、位置ずれ防止片１１のｘ方向両端から延びており、ｚ方向において位置ずれ防止片１１を挟んで被包装物３（あるいは窓部１２）とは反対側に位置している。本実施形態においては、補助切断予定線１５は、ｘ方向外方に膨出する円弧形状とされている。ただし、補助切断予定線１５の形状は様々に設定可能であり特に限定されないが、位置ずれ防止片１１のｘ方向両端からｘ方向外方に延び、かつその先端がｘ方向内方に向かう形状であることが好ましい。台材１のうち２つの補助切断予定線１５に囲まれた領域は、後述するスキンパック包装体Ａ１の開封において位置ずれ防止片１１とともにｙ方向裏面１ｂ側へと若干可動する領域である。補助切断予定線１５が上述した形状であれば、この可動領域を縮小することが可能であり、この領域がフィルム２によって拘束される力を弱め、よりスムーズに稼働させることができる。これは、スキンパック包装体Ａ１の開封性を向上させるのに寄与する。
【００３４】
吊り下げ用孔１６は、たとえば店頭等での陳列においてスキンパック包装体Ａ１をフックなどに吊り下げるために用いられる。吊り下げ用孔１６は、ｚ方向において被包装物３を挟んで位置ずれ防止片１１とは反対側に設けられている。吊り下げ用孔１６は、台材１を貫通している。また、前記フックを挿通させるため、フィルム２のうち吊り下げ用孔１６と重なる部分は孔開けされている。この孔開けは、台材１とともになされる。
【００３５】
２つの位置決め片１７は、図１および図４に示すように、ｘ方向に互いに離間して配置されており、ｘ方向において互いに外側に突出する姿勢とされている。また、２つの位置決め片１７は、ｙ方向において主面１ａが向く方向に突出している。すなわち、２つの位置決め片１７は、主面１ａに対して互いに反対側に傾いた姿勢で突出している。本実施形態においては、台材１の２つの切断予定線１４の各々の中央付近にコの字状の切り込みが設けられることによって、２つの位置決め片１７が形成されている。２つの位置決め片１７は、スキンパック包装体Ａ１の製造工程において、台材１に被包装物３を載置する際に、被包装物３が台材１上において不当に転がったりずれたりすることを防止する。なお、本実施形態とは異なり、位置決め片１７を有さない構成であってもよい。
【００３６】
フィルム２は、台材１の主面１ａおよび被包装物３を覆っている。フィルム２と台材１との間が脱気されていることにより、フィルム２は、台材１の主面１ａおよび被包装物３と、略密着している。
【００３７】
フィルム２としては、単層構成または一種あるいは二種以上の複層構成の合成樹脂製フィルムが用いられる。また、適宜必要に応じて、ガスバリアー性や遮光性等の各種機能を有する周知のフィルムを用いることもできる。フィルム２の厚みは、通常３０μｍ〜３００μｍ、好ましくは６０μｍ〜２００μｍである。なお、図１９においては、透明なフィルム２が台材１および被包装物３を覆っている状態を示しており、台材１および被包装物３がフィルム２を透して視認可能となっている。
【００３８】
フィルム２の材質としては、特に限定されないが、たとえば、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、軟質塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂が挙げられる。
【００３９】
ポリオレフィン系樹脂としては、たとえば、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂、ポリプロピレンなどのポリプロピレン系樹脂、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸−不飽和カルボン酸エステル共重合体などの各種共重合体が挙げられ、好ましくは、ポリエチレン系樹脂であり、特に好ましくは、直鎖状低密度ポリエチレンである。これらは単独で用いてもよいし、二種以上混合して用いてもよい。
【００４０】
ポリアミド系樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６９、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２などの脂肪族ポリアミド重合体、ナイロン６−６６（ナイロン６とナイロン６６の共重合体を表す。以下同様に表記する）、ナイロン６−１０、ナイロン６−１２、ナイロン６−６９、ナイロン６−６１０、ナイロン６６−６９などの脂肪族ポリアミド共重合体を例示することができる。なかでも、脂肪族ポリアミド共重合体が好ましく、特にナイロン６−６６、ナイロン６−１０またはナイロン６−１２が好ましい。これらは単独で用いてもよいし、二種以上混合して用いてもよい。
【００４１】
ポリエステル系樹脂としては、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレンテレフタレート）、ポリ（エチレンテレフタレート／イソフタレート）、ポリ（エチレングリコール／シクロへキサンジメタノール／テレフタレート）などが代表格としてあげられ、更にこれらの重合体に共重合成分としてエチレングリコール、ブチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、ペンタンジオールなどのジオール類、あるいはイソフタール類、ベンゾフェノンジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェニルメタンジカルボン酸、プロピレンビス（フェニルカルボン酸）、ジフェニルオキサイドジカルボン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、サバチン酸、ジエチルコハク酸などのジカルボン酸を含有せしめたものが使用できる。
【００４２】
本実施形態においては、フィルム２として、融点の異なる樹脂を少なくとも二層以上有する複層構成のフィルムが好ましい。具体的には、たとえば、高融点の樹脂（即ち耐熱性を有し、低融点の樹脂よりも強度のある樹脂）を中間層とし、該中間層の樹脂よりも低融点の樹脂を表裏層とする二種三層で構成されたフィルムや、高融点の樹脂と低融点の樹脂とが交互に複数積層された積層部（通常、高融点の樹脂と低融点の樹脂が一層ずつ積層された複層部を３以上含む）を有するフィルム等が挙げられる。台材１への接着に寄与する低融点の樹脂よりも耐熱性を有する樹脂を積層することにより、スキンパックフィルムの特性として必要な延伸性を低融点の樹脂である程度担保しつつ、高融点の樹脂でフィルム２の強度を向上することができる。また、低融点の樹脂を供えることで台材１とフィルム２の接着性を強固にしつつ、高融点の樹脂によりフィルムの強度を向上できる。
【００４３】
二種三層で構成されたフィルムとしては、たとえば、ポリオレフィン系樹脂（低融点）／ポリオレフィン系樹脂（高融点）／ポリオレフィン系樹脂（低融点）、ポリオレフィン系樹脂／ポリアミド系樹脂／ポリオレフィン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂／ポリエステル系樹脂／ポリオレフィン系樹脂、等が挙げられ、好ましくは、ポリオレフィン系樹脂／ポリアミド系樹脂／ポリオレフィン系樹脂である。なかでも、ポリオレフィン系樹脂が直鎖状低密度ポリエチレンまたは低密度ポリエチレンのいずれかであり、ポリアミド系樹脂が脂肪族ポリアミド共重合体であることが特に好ましい。また、積層部を有するフィルムとしては、上記二種三層で構成されたフィルムと同様の高融点の樹脂および低融点の樹脂が用いられるが、たとえば、ポリアミド系樹脂（高融点）／ポリオレフィン系樹脂（低融点）からなる複層部を４〜８含む積層部を中間層とし、表層にポリアミド系樹脂を、裏層に直鎖状低密度ポリエチレンを積層したフィルムが好適に用いられる。本実施形態においては、直鎖状低密度ポリエチレン／脂肪族ポリアミド共重合体／直鎖状低密度ポリエチレンから構成される二種三層のフィルムを使用した。
【００４４】
被包装物３は、あらゆる種類および形体の物品が採用されうるが、本実施形態においては、軸方向を有する円柱形体の物品である。このような物品の一例としては、たとえば化粧品容器があげられる。具体的には、被包装物３は、本体部３１および蓋部３２を有しており、その内部に内容物３３を収容している。本体部３１は、有底円筒形状の物体であり、その内部に内容物３３を収容する空間を有している。蓋部３２は、本体部３１を塞ぐためのものであり、本体部３１に対してたとえば螺合により取り付けられる。内容物３３は、本実施形態においては化粧品であり、液体、粉体、あるいはジェル体などである。
【００４５】
図２に示すように、被包装物３は、ｙ方向視において長矩形状である。上述した台材１の２つの切断予定線１４は、ｙ方向においてこの被包装物３の２つの長辺に略沿うように配置されている。また、被包装物３は、底部３ａを有している。底部３ａは、図１および図３において図中ｚ方向下方に位置する部位である。本実施形態においては、底部３ａは、平面ｘｙに沿う平面とされている。上述した位置ずれ防止片１１は、この底部３ａに当接しているため、主面１ａに対して直角に起立している。また、位置ずれ防止片１１の裏面１１ｂが底部３ａに密着している。
【００４６】
さらに、図３に示すように、被包装物３には、曲面３ｂが形成されている。曲面３ｂは、略円柱形状とされた被包装物３の底部３ａを囲むように形成された円環状の曲面であり、被包装物３に鋭利な角部が生じることを回避することが意図されている。この曲面３ｂのうち、図３の要部拡大図に示す部分（ｙ方向右方部分）は、落下防止片１１との接触箇所（本実施形態においては底部３ａ）に繋がり、かつ主面１ａ側（位置ずれ防止片１１の根元側）に位置するとともに、ｚ方向において落下防止片１１から離間し、ｙ方向において主面１ａから離間している部分となっている。なお、このような部分を設ける具体的構成としては、曲面３ｂを全周ではなく部分的に設ける構成や、いわゆる面取りと称される底部３ａを囲む円環状の傾斜面を全周または部分的に設ける構成、さらには被包装物３の底部３ａに繋がる様々な形状の凹部を設ける構成、などが挙げられる。
【００４７】
図４に示すように、被包装物３は、断面円形状である。このため、被包装物３のうち台材１の主面１ａと接する部分はごく小面積である。また、フィルム２が被包装物３のうち主面１ａと対面する部分に回りこむように設けられている。窓部１２は、ｙ方向視においてｘ方向中心が被包装物３のｘ方向中心と重なっているが、窓部１２（位置ずれ防止片１１）の幅方向最大寸法は、被包装物３のｘ方向寸法と同程度である。これにより、窓部１２のｘ方向両端側部分は、被包装物３の主面１ａへの接触部分からｘ方向にはみ出した格好となっている。しかし、窓部１２が半円形状であることにより、窓部１２のうち被包装物３の主面１ａへの接触部分からはみ出した部分は比較的小面積である。
【００４８】
スキンパック包装体Ａ１の製造方法を例示すると、まず複数の台材１を形成しうる厚紙材料を用意する。この厚紙材料には、複数個のスキンパック包装体Ａ１に対応して複数の被包装物３を載置する領域が確保されている。また、この厚紙材料には、位置ずれ防止片１１、窓部１２、切断予定線１４、補助切断予定線１５および位置決め片１７を形成するための切り込みあるいは切断線が適宜形成されている。そして、各位置ずれ防止片１１および位置決め片１７を起立させた後に、前記厚紙材料の主面１ａに、複数の被包装物３を載置する。この際、被包装物３を２つの位置決め片１７の間に位置させる。そして、複数のフィルム２となるフィルム材料を前記厚紙材料と複数の被包装物３とに被せる。この際、フィルム材料は、適度な変形を促進するとともに、前記厚紙材料との接着力を発揮させるべく、適切な温度に加熱しておく。
【００４９】
次いで、前記厚紙材料の下面からの吸引、すなわち脱気工程を行う。これにより、前記厚紙材料を通して、前記厚紙材料と前記フィルム材料との間の空気が脱気される。そして、前記フィルム材料が伸展しながら前記厚紙材料および複数の被包装物３に密着する。この後は、各個片が被包装物３を含むように、前記厚紙材料と前記フィルム材料とを切断することにより複数の個片に分割する。また、この切断と同時にあるいは前後して、前記厚紙材料と前記フィルム材料とを一括して打ち抜くことにより、吊り下げ用孔１６を形成する。これにより、複数のスキンパック包装体Ａ１が得られる。
【００５０】
次に、スキンパック包装体Ａ１の作用について説明する。
【００５１】
本実施形態によれば、被包装物３には、主面１ａに対して起立した位置ずれ防止片１１が接している。この位置ずれ防止片１１は、台材１に切り込みによって設けられており、台材１の一部として一体的に形成されている。このため、スキンパック包装体Ａ１が誤って落下した際などに、被包装物３が台材１に対してずれようとすると、この位置ずれを位置ずれ防止片１１によって防止することが可能であり、フィルム２が破れることを回避できる。また、窓部１２から切断予定線１４が延びていることにより、被包装物３のうちｙ方向視において窓部１２と重なる部分を主面１ａ側から裏面１ｂ側へと押し出すと、切断予定線１４の窓部１２側の端部を起点として、台材１の切断がスムーズに進行する。また、被包装物３のうち位置ずれ防止片１１と接する部分はフィルム２には接していない。これにより、被包装物３を押し出そうとした際に、フィルム２によって被包装物３が拘束されることを抑制することができる。この結果、被包装物３をより容易に取り出すことができる。したがって、落下時などに被包装物３を適切に保護し、かつ開封性を高めることが可能である。
【００５２】
窓部１２が位置ずれ防止片１１に対して被包装物３側に位置していることにより、ｙ方向視において窓部１２の大部分を被包装物３と重ならせることができる。窓部１２は台材１を貫通する部分であるため、窓部１２が被包装物３から過大にはみ出していると、この部分からフィルム２が裏面１ｂ側へと不当に延出したり、破れたりするおそれが大きくなる。本実施形態によれば、このような事態を防止することができる。特に、本実施形態においては、窓部１２は、図２に示すように半円形状とされており、ｘ方向中央部分の面積が相対的に大きく、ｘ方向両端部分の面積が相対的に小さい。このため、図１および図２に示すように、窓部１２のうち被包装物３からｘ方向両側方に露出するｘ方向両端部分は、比較的小面積であり、フィルム２の裏面１ｂ側への不当な延出や破れを防止するのに適している。また、窓部１２と同形状とされた位置ずれ防止片１１のｘ方向中央部分の面積が相対的に大きいことにより、被包装物３をより確実に保持しうるという効果が期待できる。
【００５３】
図５は、スキンパック包装体Ａ１から被包装物３を取り出す工程を示す断面図である。この工程においては、被包装物３のｚ方向下方部分を主面１ａ側から裏面１ｂ側へと押し出すことにより、切断予定線１４に沿った切断を開始させることが意図されている。これを実現するには、位置ずれ防止片１１に対して被包装物３の底部３ａを裏面１ｂ側へと滑らせることが必要である。本実施形態においては、位置ずれ防止片１１の裏面１１ｂは、主面１１ａとは異なり接着剤層が設けられておらず、非接着面とされている。このため、裏面１１ｂに対して被包装物３の底部３ａを好適に滑らせることが可能である。したがって、スキンパック包装体Ａ１の開封性をさらに高めることができる。
【００５４】
図３に示すように、被包装物３に曲面３ｂが形成されているものの、位置ずれ防止片１１が設けられていることにより、曲面３ｂの図中ｙ方向右方部分（主面１ａ側の部分）にフィルム２が回りこむことが阻止されている。この曲面３ｂの図中y方向右方部分にフィルム２が回りこむと、図５に示す開封時に、被包装物３を押し出すことを回り込んだフィルム２が阻害してしまい、開封性が低下する。本実施形態によれば、曲面３ｂを有する被包装物３をよりスムーズに取り出すことが可能であり、開封性をより高めることができる。
【００５５】
図１および図４から理解される通り、被包装物３が断面円形状であることにより、被包装物３と台材１との接触箇所に向けてフィルム２が回りこむように延伸した構成となっている。フィルム２のうち被包装物３と台材１との接触箇所に向けて延伸した部分は、被包装物３から十分に離間した位置において主面１ａと接合された部分よりも、主面１ａに対する接合強度が低下する傾向がある。本実施形態においては、ｘ方向に離間配置された２つの切断予定線１４の距離よりも、窓部１２のｘ方向寸法の方が小であることにより、窓部１２の近傍におけるフィルム２と主面１ａとの接合強度が相対的に低下している。このため、窓部１２を開封起点として用いるに際し、窓部１２近傍において、台材１をフィルム２から速やかに剥離させることが可能である。これによっても、スキンパック包装体Ａ１の開封性を高めることができる。
【００５６】
また、図２に示す２つの補助切断予定線１５が設けられていることにより、被包装物３を押し出すと、切断予定線１４に沿った切断と位置ずれ防止片１１に対する被包装物３の滑りとともに、２つの補助切断予定線１５に沿った切断が生じる。この切断により、図５に示すように、台材１のうち２つの補助切断予定線１５に挟まれていた部分（図中においてかっこ記号を付した符号１５で示した部分）が、裏面１ｂ側へと折り曲げられる格好となる。この結果、台材１に形成される取り出し用の開口のｚ方向寸法が拡大する。被包装物３を押し出すと、図示された姿勢において、被包装物３の対角線がｚ方向に一致する。この際のｚ方向寸法は、スキンパック包装体Ａ１に包装されていた姿勢における被包装物３のｚ方向寸法より大となる。しかし、２つの補助切断予定線１５の切断によって台材１の開口のｚ方向寸法も大となるため、被包装物３を干渉することなく取り出すことが可能である。
【００５７】
本実施形態においては、位置ずれ防止片１１と吊り下げ用孔１６とが、被包装物３を挟んでｚ方向において互いに反対側に位置している。吊り下げ用孔１６を用いてスキンパック包装体Ａ１がフックなどに吊り下げられた場合、被包装物３の自重により、位置ずれ防止片１１が被包装物３の重力方向であるｚ方向下方に位置するような姿勢でスキンパック包装体Ａ１が陳列される。このため、万が一のスキンパック包装体Ａ１の落下の際には、位置ずれ防止片１１が重力方向下方側から被包装物３を確実に支えることが可能である。したがって、被包装物３の位置ずれをより確実に防止することができる。
【００５８】
図６〜図１５は、本発明の他の実施形態または変形例を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。
【００５９】
図６および図７は、スキンパック包装体Ａ１の変形例を示している。図６は、本変形例のスキンパック包装体Ａ１を裏面から見た要部平面図であり、図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う要部拡大断面図である。本変形例においては、台材１に２つの折り曲げ予定線１８が形成されている。２つの折り曲げ予定線１８は、ｘ方向において窓部１２を挟んで離間配置されている。また、各折り曲げ予定線１８は、ｙ方向視において被包装物３の外形に略沿うように配置されている。折り曲げ予定線１８は、台材１を部分的に折り曲げることを容易化しうる構成であればよく、本実施形態においては、一例として台材１が部分的に凹まされた直線状の溝によって構成されている。
【００６０】
折り曲げ予定線１８は、図５に示した被包装物３を取り出す際に、台材１のうち切断予定線１４の下端と窓部１２とに隣接する部分を裏面１ｂ側に折り曲げることを容易とするためのものである。この部分が平坦な状態で残存すると被包装物３の取り出しを阻害するおそれがある。切断予定線１４を設けることにより、被包装物３の取り出しに伴って、上述した部分が切断予定線１４に沿って容易に折れ曲がり、被包装物３をスムーズに取り出すことができる。このような折り曲げ予定線１８は、後述する変形例および他の実施形態に適宜採用することができる。また、図７によく表れているように、切断予定線１４と窓部１２とが近接する領域は、フィルム２が確実には回りこまないため、フィルム２と台材１とが未接合である領域となっている。このような領域がスキンパック包装体Ａ１の開封起点となることにより、切断予定線１４に沿った切断を、フィルム２によって拘束されること無くスムーズに開始することができる。
【００６１】
図８および図９は、スキンパック包装体Ａ１の変形例を示している。図８は、本変形例のスキンパック包装体Ａ１を示す要部斜視図であり、図９は、本変形例のスキンパック包装体Ａ１を示す裏面から見た平面図である。本変形例においては、台材１がつまみ部１３を有している。つまみ部１３は、ｚ方向において位置ずれ防止片１１とは反対側から窓部１２に突出している。つまみ部１３は、たとえば位置ずれ防止片１１および窓部１２よりも小さい半円形状とされるが、これは一例であり、その形状は特に限定されない。このつまみ部１３の存在により、位置ずれ防止片１１および窓部１２は、半円形状の頂点付近が切り欠かれたような形状となっている。
【００６２】
このような変形例によれば、スキンパック包装体Ａ１から被包装物３を取り出す際に、図５に示したように被包装物３を押し出すこともできるし、窓部１２を摘んで開封することもできる。このように、スキンパック包装体Ａ１の開封方法に多様性を持たせることができることから、台材１の切断をより確実かつ容易に行うことができる。
【００６３】
図１０は、スキンパック包装体Ａ１の他の変形例を示す裏面から見た平面図である。同図（ａ），（ｂ）に示すスキンパック包装体Ａ１は、補助切断予定線１５の形状が上述したスキンパック包装体Ａ１と異なっており、同図（ｃ）に示すスキンパック包装体Ａ１は、窓部１２の形状が上述したスキンパック包装体Ａ１と異なっている。
【００６４】
同図（ａ）に示す変形例においては、２つの補助切断予定線１５は、窓部１２（位置ずれ防止片１１）のｘ方向両端付近からｚ方向下方に向かうほど互いの距離が小となるように延びている。また、各補助切断予定線１５は、ｘ方向外方に緩やかに膨出する曲線である。同図（ｂ）に示す変形例においては、補助切断予定線１５は、ｚ方向下方に延びる直線状である。同図（ｃ）に示す変形例においては、窓部１２（位置ずれ防止片１１）が略矩形状とされている。上述したスキンパック包装体Ａ１およびこれらの変形例から理解されるように、窓部１２（位置ずれ防止片１１）および補助切断予定線１５の形状は種々に設定可能であり、窓部１２（位置ずれ防止片１１）の形状と補助切断予定線１５の形状との組合せはなんら限定されない。
【００６５】
図１１および図１２は、本発明の第二実施形態に基づくスキンパック包装体を示している。本実施形態のスキンパック包装体Ａ２は、２つの位置ずれ防止片１１（窓部１２）を有している。図１１は、スキンパック包装体Ａ２を示す裏面から見た平面図であり、図１２は、図１１のＸ−Ｘ線に沿うｙｚ平面における断面図である。
【００６６】
スキンパック包装体Ａ２においては、上述したスキンパック包装体Ａ１と同様の位置ずれ防止片１１（窓部１２）に加えて、さらに位置ずれ防止片１１（窓部１２）が形成されている。図１２に示すように、２つの位置ずれ防止片１１は、被包装物３をｚ方向上下両方向から挟むように配置されている。ｚ方向下方の位置ずれ防止片１１は、上述した通り、その裏面１１ｂが被包装物３の底部３ａに接している。ｚ方向上方の位置ずれ防止片１１は、その裏面１１ｂが被包装物３のｚ方向上端に接している。本実施形態の被包装物３は、上端部が底部３ａと同様にｘｙ平面に平行な平面とされている。このため、ｚ方向上方の位置ずれ防止片１１も主面１ａに対して直角に起立している。図１１に示すように、２つの窓部１２は、２つの位置ずれ防止片１１に対して被包装物３側、すなわちｚ方向内方側に配置されている。
【００６７】
このような実施形態によっても、落下時などに被包装物３を適切に保護し、かつ開封性を高めることが可能である。また、スキンパック包装体Ａ１がｚ方向においていずれの方向に落下しても、いずれかの位置ずれ防止片１１によって被包装物３の位置ずれを防止することができる。
【００６８】
図１３は、本発明の第三実施形態に基づくスキンパック包装体を示す要部斜視図である。本実施形態のスキンパック包装体Ａ３は、２つの被包装物３を備えている。各被包装物３は、上述したように円柱形状である。これらの被包装物３が台材１の主面１ａにおいて、それぞれの長手方向がｚ方向と一致するように、ｘ方向に並んで配置されている。２つの被包装物３は、フィルム２によって一括して覆われており、フィルム２によって締結されることにより互いに接している。
【００６９】
２つの被包装物３がｘ方向に並べられていることに対応して、位置ずれ防止片１１（窓部１２）は、上述したスキンパック包装体Ａ１やスキンパック包装体Ａ２におけるものよりもｘ方向寸法が大とされている。これにより、１つの位置ずれ防止片１１が２つの被包装物３の底部３ａ双方に接している。２つの切断予定線１４は、２つの被包装物３のｘ方向外側の外形線に沿うように設けられている。これは、２つの被包装物３を同時に取り出すことが意図されている。
【００７０】
本実施形態においては、２つの被包装物３の間に、各被包装物３が断面円形状であることから、落下防止片１１との接触箇所（底部３ａ）に繋がり、かつ主面１ａ側（位置ずれ防止片１１の根元側）に位置するとともに、ｚ方向において落下防止片１１から離間し、ｙ方向において主面１ａから離間している部分が形成されている。この部分にフィルム２が回りこむと、曲面３ｂについて上述したことと同様に被包装物３の取り出しが阻害され、スキンパック包装体Ａ３の開封性が低下してしまう。本実施形態においては、このような事態を回避し、スキンパック包装体Ａ３の開封性を高めることができる。
【００７１】
図１４は、スキンパック包装体Ａ３の変形例を示す要部斜視図である。本変形例においては、２つの被包装物３に対応して２つの位置ずれ防止片１１（窓部１２）が設けられている。各位置ずれ防止片１１（窓部１２）は、たとえばスキンパック包装体Ａ１における位置ずれ防止片１１（窓部１２）と同様の構成である。本変形例においては、２つの切断予定線１４を設ける構成の他に、２つの切断予定線１４の間にさらに切断予定線１４を設けてもよい。このような構成により、２つの被包装物３のいずれか一方のみを選択して取り出すことができる。
【００７２】
図１５は、本発明の第四実施形態に基づくスキンパック包装体を示す要部断面図である。本実施形態のスキンパック包装体Ａ４においては、位置ずれ防止片１１に対して窓部１２がｚ方向下方、すなわち被包装物３とは反対側に設けられている。これにより、位置ずれ防止片１１は、主面１１ａが被包装物３の底部３ａと接し、裏面１１ｂがフィルム２と接する構成となっている。また、本変形例においては、被包装物３は、底部３ａが半球形状とされている。この底部３ａに沿うように、位置ずれ防止片１１は、主面１ａに対して傾いた姿勢で起立している。底部３ａに沿って位置ずれ防止片１１が傾いていることにより、フィルム２は、位置ずれ防止片１１の裏面１１ｂに回りこむように密着している。このフィルム２のうち裏面１１ｂに回り込んだ部分によって、位置ずれ防止片１１が底部３ａに締結された格好となっている。
【００７３】
このような実施形態によっても、落下時などに被包装物３を適切に保護し、かつ開封性を高めることが可能である。なお、本実施形態においては被包装物３と接する主面１１ａを非接着面とし、フィルム２と接する裏面１１ｂに接着剤層を設けることが好ましい。フィルム２との接合および製造時の便宜を考慮して、台材１の主面１ａに接着剤層を設け、裏面１ｂを接着面とする場合、位置ずれ防止片１１の主面１１ａは、接着剤層を覆う費接着性のコート層を設ける、あるいは部分的に接着剤層を塗布しないものとし、裏面１１ｂには部分的に接着剤層を設けるといった方策をとればよい。
【００７４】
本発明に係るスキンパック包装体は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係るスキンパック包装体の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【符号の説明】
【００７５】
Ａ１〜Ａ４      スキンパック包装体
１      台材
１ａ      主面
１ｂ      裏面
１１      位置ずれ防止片
１１ａ      主面
１１ｂ      裏面
１２      窓部
１３      つまみ部
１４      切断予定線
１５      補助切断予定線
１６      吊り下げ用孔
１７      位置決め片
１８      折り曲げ予定線
２      フィルム
３      被包装物
３ａ      底部
３ｂ      曲面
３１      本体部
３２      蓋部
３３      内容物
【図１】
2015120544.tif 000003
【図２】
2015120544.tif 000004
【図３】
2015120544.tif 000005
【図４】
2015120544.tif 000006
【図５】
2015120544.tif 000007
【図６】
2015120544.tif 000008
【図７】
2015120544.tif 000009
【図８】
2015120544.tif 000010
【図９】
2015120544.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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