(57)【要約】【課題】材料の性質を考慮して押圧力を制御することで、被成形物の成形品質を向上させることを目的にする。【解決手段】絶縁材成形装置は、連通している流入口と開口が本体部に設けられ、本体部の開口には袋部材が装着されている上型と、相対向する第１の側板と第２の側板が土台の上に載置されている下型と、上型の流入口に媒体を供給するポンプと、上型に垂直方向の押圧力を与える第１の動力源と、第１の側板と第２の側板に水平方向の押圧力を与える第２の動力源と、を備えている。第１の動力源が作動すると上型が下降し、第２の動力源が作動すると相対向する第１の側板と第２の側板の間隔が変化し、ポンプが作動すると流入口から媒体が袋部材に流入して袋部材が膨張する。【選択図】図１
2015063103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連通している流入口と開口が本体部に設けられ、前記本体部の開口には袋部材が装着されている上型と、
相対向する第１の側板と第２の側板が土台の上に載置されている下型と、
前記上型の流入口に媒体を供給するポンプと、
前記上型に垂直方向の押圧力を与える第１の動力源と、
前記第１の側板と前記第２の側板に水平方向の押圧力を与える第２の動力源と、を備え、前記第１の動力源が作動すると前記上型が下降し、前記第２の動力源が作動すると前記相対向する第１の側板と第２の側板の間隔が変化し、前記ポンプが作動すると前記流入口から前記媒体が前記袋部材に流入して前記袋部材が膨張することを特徴とする絶縁材成形装置。
【請求項２】
前記本体部の開口は、山形の形状を有することを特徴とする請求項１に記載の絶縁材成形装置。
【請求項３】
前記上型は、前記本体部の両側に別々に固定された第１の押さえ板と第２の押さえ板を有しており、前記第１の押さえ板と前記第２の押さえ板は、前記開口よりも前記本体部の上側に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の絶縁材成形装置。
【請求項４】
前記媒体を加熱するヒータを備えていることを特徴とする請求項１に記載の絶縁材成形装置。
【請求項５】
前記袋部材は、前記本体部の両側に別々に装着された第１の袋部材と第２の袋部材からなることを特徴とする請求項１に記載の絶縁材成形装置。
【請求項６】
被成形物を載置するときの前記第１の側板と前記第２の側板の間隔を第１間隔とし、前記被成形物を加圧成形するときの前記第１の側板と前記第２の側板の間隔を第２間隔とすると、前記第２間隔は前記第１間隔よりも広くなっていることを特徴とする請求項１に記載の絶縁材成形装置。
【請求項７】
前記第１の側板は、底部の内側にテーパを有することを特徴とする請求項１に記載の絶縁材成形装置。
【請求項８】
前記袋部材は、底部の厚さが、装着部の厚さよりも薄くなっていることを特徴とする請求項１に記載の絶縁材成形装置。
【請求項９】
前記本体部は、相対向して配置された第１の本体部と第２の本体部からなることを特徴とする請求項１に記載の絶縁材成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下型と上型を備えた成形装置に関し、特に、絶縁性の被成形物を下型と上型を用いて成形する絶縁材成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
変圧器に用いられる絶縁材は、形状が様々で、寸法違いの製品が多く存在する。絶縁材の形成方法として、下金型と上金型を有する成形装置を使って、被成形物を任意の形状に成形させる方法が知られている（例えば特許文献１〜５）。下金型の上には、対向して設置され互いに向き合う同一方向に移動可能な側板が配設される。上金型は、上下に移動する。上金型は側板の間隔から被成形物の厚さを差し引いた厚さに相当する複数枚の型が用意されている。被成形物は、成形装置の底面に敷かれた下金型に上金型が下降することにより側板間に引き込まれる。上金型と下金型は被成形物を介して接触する。
【０００３】
被成形物は上金型と下金型で加圧され、任意の形状に成形される。絶縁材を成形する際には、成形寸法の変化に対応することが要求されるため、側板には移動可能な機能が設けられている。上金型は成形寸法に応じ板厚の異なる型を所望の厚さに成る様組み合わせて用いる。この型の組み換え作業には段取り時間が発生し、生産性を低下させる。成形時には、金型同士の間に被成形物が入り込む。被成形物を加圧する際に全面に均等な圧力で加圧させることは困難であり、被成形物には局部的に圧痕が残る。
【０００４】
例えば特許文献１に記載されている成形装置は、型、押さえ板、可動制御板などを備えている。型は、成形品の開口部に対応する断面形状の貫通穴を有する。被成形物は、上記型の上に貫通穴の上端開口を閉じるように載置される。押さえ板は、被成形物を上記型との間で保持する。上記押さえ板の下面には、加圧流体供給口が開口されていて、成形加工時に加圧流体を被成形物に対し供給する。可動制御板は、上記貫通穴の内に該貫通穴の中心軸線方向に移動可能で、且つ任意の移動位置で停止し得るように設置されている。成形加工時には、成形品の膨出部に可動制御板が接触して成形品の底部形状を制御する。
【０００５】
この成形装置では、上記押さえ板に備えられた加圧流体供給口より流体が供給される。被成形物は可動制御板の停止位置に倣うよう成形される。例えば絶縁材として用いるクレープ紙を被成形材として使用した場合、クレープ紙は成形時に使用する加圧流体を吸収する。被成形物の吸収性が高いと任意の加圧力が得ることが出来ないので、被成形物には浸透性がない材料が適切である。押さえ板によって押さえられる被成形物には、成形後に余計なフランジ部分が残るため除去工程が必要である。また除去物は廃材となるため材料歩留まりが低くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６３−５４２３２号公報（5頁37〜9頁8行、図5）
【特許文献２】特開２００１-３２２１９３０号公報
【特許文献３】特開２０１２-２０６５２２号公報
【特許文献４】特開平５-１７７６９７号公報
【特許文献５】特開平１１-２１６７０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、材料の性質を考慮して押圧力を制御することで、被成形物の成形品質を向上させることを目的にするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に関わる絶縁材成形装置は、連通している流入口と開口が本体部に設けられ、本体部の開口には袋部材が装着されている上型と、相対向する第１の側板と第２の側板が土台の上に載置されている下型と、上型の流入口に媒体を供給するポンプと、上型に垂直方向の押圧力を与える第１の動力源と、第１の側板と第２の側板に水平方向の押圧力を与える第２の動力源と、を備えている。第１の動力源が作動すると上型が下降し、第２の動力源が作動すると相対向する第１の側板と第２の側板の間隔が変化し、ポンプが作動すると流入口から媒体が袋部材に流入して袋部材が膨張する。
【発明の効果】
【０００９】
この発明に関わる絶縁材成形装置によれば、被成形物の材料の性質を考慮して押圧力を制御することで成形品質が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明に係る絶縁材成形装置の全体概略図である。
【図２】この発明に係る下型を表した正面図と側面図である。
【図３】この発明に係る上型を表した正面図と側面図である。
【図４】上型と下型が分離している状態を表した図である。
【図５】上型と下型が合体している状態を表した図である。
【図６】上型の本体部の構成を表した正面図と側面図である。
【図７】上型の本体部の構造を表す図と、本体部に袋部材を取り付けた構造を表す図である。
【図８】本体部に取り付けた袋部材が膨張している状態を表した図である。
【図９】実施の形態１における一連の成形時の流れを表した図である。
【図１０】合体した上型と下型に挟まれた被成形物の形態を表している図である。
【図１１】この発明の実施の形態１よる成形品を表した正面図と側面図である。
【図１２】実施の形態２における一連の成形時の流れを表した図である。
【図１３】実施の形態３における被成形物の形態を表している図である。
【図１４】この発明の実施の形態３よる成形品を表した正面図と側面図である。
【図１５】この発明の実施の形態４よる本体部に取り付けた袋部材が膨張している状態を表した図である。
【図１６】この発明の実施の形態５よる上型の本体部の構成を表した斜視図である。
【図１７】実施の形態５において、合体した上型と下型に挟まれた被成形物の形態を表している図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に本発明にかかる絶縁材成形装置の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は以下の記述に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、各図面において、同一符号は、同一あるいは相当する部分を示す。
【００１２】
実施の形態１．
図１は、本発明に係る絶縁材成形装置１００の要部を模式的に示した概略図である。同図において、定盤１の上には下型４が保持されている。被成形物は下型４に載置される。下型４は上型３からの押圧力を支える。上型３と下型４は被成形物に鉛直方向の押し付け力を与える。鉛直方向動力源６は、被成形物に対し鉛直方向に押圧力を発生させる。上型３は上型固定具８を使って上部プレート７に取り付けられている。上部プレート７は、上型３への押し付け力をガイド９に倣い鉛直方向へ伝達する。下型４と上型３は、通常、金属で構成されている。
【００１３】
鉛直方向動力源６が運転を開始すると、上型３は、下方向に移動する。水平方向動力源（１０ａ，１０ｂ）は下型４の両側に配置されている。上型３には、流体パイプ１１を通じて、ポンプ１２から流体１３が供給される。流体１３には、例えば空気、水、好ましくは熱伝達率の高い油などの加圧媒体を使用する。ポンプ１２はタンクに貯蔵されている流体１３の圧力を調整する。制御部１４は、鉛直方向動力源６、水平方向動力源１０、ポンプ１２などの動作を制御する。ヒータ１５は、タンクに貯蔵されている流体１３の温度を調整する。
【００１４】
図２は、下型の全体構造を示す正面図（図２Ａ）と側面図（図２Ｂ）である。下型４は、側板４ａと土台４ｂを備えている。側板４ａは土台４ｂに載置され、摺動することができる。土台４ｂは定盤１に固定されている。当接部４ｃは一枚の側板４ａに対し２箇所に設けられている。側板４ａと一体化されている当接部４ｃには水平方向動力源（１０ａ，１０ｂ）から押圧力が与えられる。水平方向動力源１０が作動すると２枚の側板４ａは、土台４ｂの上を水平方向に独立して移動する。側板４ａは被成形物に水平方向の押し付け力を与える。
【００１５】
図３は、上型の構造を示す正面図（図３Ａ）と側面図（図３Ｂ）である。上型３は、袋部材３ａと押さえ板３ｂと本体部３ｄを備えている。上型３からの押し付け力は下型４が支える構造になっている。本体部３ｄには、被成形物の成形加工時に流体１３が流入する流入口３ｃが形成されている。本体部３ｄは、開口が設けられている（図７参照）。この本体部３ｄの開口には例えばシリコンゴム製の袋部材（３ａ１，３ａ２）が取り付けられている。開口の周囲にはオーリング溝が形成されていて、オーリングを介在して袋部材３ａが本体部３ｄに装着される。２枚の押さえ板３ｂは、袋部材３ａの膨張時に上方向に対する蓋となるように、開口の上側に配設される。それぞれの押さえ板３ｂは本体部３ｄの両側に分かれて固定されている。流入口３ｃと袋部材３ａは連通している。この図では袋部材３ａは収縮しており、格納状態にある。
【００１６】
図４は、上型３と下型４の係りを示す斜視図である。下型４は定盤１に取り付けられている。上型３は、上型固定具８によって上部プレート７と連動する構造になっている。被成形物の成形加工時には、下型４の上面に被成形物を載置しておく。押圧力を発生させる鉛直方向動力源６が運転を開始すると、上型３は、下方向に移動し、下型４と合体する。被成形物は上型３と下型４の間に挟まれ、加圧される。
【００１７】
図５は、上型３と下型４が合体している様態を示す斜視図である。上型３には、流体パイプ１１を通じて、ポンプ１２から流体１３が供給される。流体１３は、例えば空気、水、好ましくは熱伝達率の高い油を使用する。流体１３は、上型３の流入口３ｃから袋部材３ａに流入する。袋部材３ａに流体１３が流入すると、袋部材３ａは膨張する。タンクに貯蔵されている流体１３の圧力はポンプ１２により調整する。
【００１８】
上型３の構造を図６〜８を使ってさらに詳細に説明する。図６は、本体部３ｄの構造を示す正面図（図６Ａ）と側面図（図６Ｂ）である。本体部３ｄの開口に袋部材（３ａ１，３ａ２）が取り付けられている。成形加工時には、流入口３ｃから袋部材３ａに流体１３が流入し、袋部材３ａが膨張する構造になっている。形状の理解を容易にするため、本来、上型３に付属している押さえ板３ｂを除いた状態で描画している。このとき、熱を持った流体１３から上型３へ熱を効率良く伝えるため、流入口３ｃを本体部３ｄに２つ設けて流体１３を循環させてもよい。袋部材３ａは、本図の様に、２個の袋を本体部３ｄの両側に分けて配設すると設計しやすいが、一個の袋部材を本体部３ｄの中央に配設することも
できる。
【００１９】
本体部３ｄと袋部材３ａの関係を図７を使って説明する。図７Ａは、本体部３ｄの構造を示している。形状の理解を容易にするため、本来、本体部３ｄに付属している袋部材３ａを除いた状態で描画している。本体部３ｄには山型の開口３ｅが形成されている。図７Ｂは、本体部３ｄに袋部材３ａが取り付けられている状態を表している。例えばシリコンゴム性の袋部材３ａは、周囲にオーリング溝が形成されている開口３ｅに取り付けられている。
【００２０】
図８は、上型３に流体１３が供給され袋部材（３ａ１，３ａ２）が膨張し、本体部３ｄの両側から飛び出している状態を表している。袋部材３ａは、被成形物の成形加工時に、流入口３ｃから流体パイプ１１を通じて、ポンプ１２から流体１３が流入すると膨張する。袋部材（３ａ１，３ａ２）が膨張するため、側板４ａと土台４ｂの成す隅部にまで、加圧力が行き渡る。袋部材を膨張させることで被成形物は袋部材および側板の間で加圧される。加圧力は被成形物の面に対し均等であり、また加圧力を制御しながら押すことで、成形物には圧痕の発生が無くなる。上型の袋部材が膨張し側板の形状に倣うため、側板の開き寸法に合わせた上型の組み換え作業が発生しないことから、安定した品質で生産性高く成形できるようになる。
【００２１】
次に、本実施の形態による被成形物の成形方法を、図９Ａ〜図９Ｄを使って、順を追って説明する。図９Ａは、実施の形態１において、上型３と下型４の成形前の状態を表している。相対向する２枚の側板４ａの上には、被成形物２が、側板４ａの上面形状に沿うように、配置されている。ここでは、例えば被成形物２として、絶縁材に用いられるプレスボードを使用する。このとき２枚の側板４ａの隙間は、成形後に所望の幅方向寸法となるように考慮して設定しておく。
【００２２】
図９Ｂは、上型３が下降し、上型３と下型４が合体している状態を表している。上型３は、被成形物２を引き込みながら下降し、下型４と合体する。被成形物２は本体部３ｄの下端と接触し、中折れ状態にある。上型３の本体部３ｄは土台４ｂの中央部で被成形物２を介して接触している。このため、被成形物２は上型３と下型４の間に挟まれ加圧、固定される。これは後工程において、上型３に備えられた袋部材３ａが膨張する際の被成形物２の成形ずれを予防する効果がある。
【００２３】
図９Ｃにおいて、被成形物２は上型３と下型４に挟まれた状態で加圧成形されている。上型３に備えられた流入口３ｃを経由し、袋部材３ａの内部には流体１３が送り込まれている。袋部材３ａは流体１３を送り込むポンプ１２により加圧されている。同図において、被成形物２は、膨張した袋部材３ａと側板４ａの隙間で加圧されることにより成形される。このとき、絶縁材に用いられるプレスボード等の密度が高く、成形する際に相応の加圧力が必要な材料は、破れ等の破損防止のために水分を含ませた状態で成形するとよい。
【００２４】
プレスボードの内部に含まれた水分を蒸発させるために、上型３、下型４および袋部材３ａの内部に送り込む流体１３はヒータ１５などにより熱されていることが望ましい。このとき、プレスボードの内部に含まれた水分を蒸発させるために、上型３に備えられた袋部材３ａの内部に送り込む流体１３の圧力を減圧させ、また再度加圧する動作を繰り返す。一時的に成形中の絶縁材と袋部材３ａとの間に隙間を作ることで、プレスボードの内部に含まれた水蒸気を絶縁材成形装置１００の外部へ放出する一助となる。
【００２５】
また、被成形物にクレープ紙を使う場合も、紙同士を十分に接着させるため、上型３，下型４および袋部材３ａ内部に送り込む流体１３は熱されていることが望ましい。この状態で、被成形物を成形に必要な適当な時間加圧する。クレープ紙は、複数枚を積層して成形する材料である。クレープ紙には、互いの接着に用いられる熱溶融させる接着剤が処理されている。
【００２６】
図９Ｄは、実施の形態１において、十分に加圧成形処理が行われた後、袋部材３ａの内側の流体１３を排出、または減圧させる事で、袋部材３ａが収縮している状態を表している図である。この図において、被成形物２の成形作業は終了している。この後、上型３を上昇させ成形品を下型４から取り出す。続いて別の成形作業を継続する場合、図９Ａの状態から図９Ｄまでの工程を繰り返す。幅寸法違いの成形を行う際は２枚の側板４ａの間隔を調整することで対応するため、取り時間が短縮される。
【００２７】
図１０は、成形時の被成形物２の様態を表している。被成形物２は、膨張した袋部材（３ａ１，３ａ２）と側板４ａの隙間で加圧されることにより成形される。本発明によれば、被成形物の特性を問わず、例えば流体１３に対し浸透性のあるクレープ紙を被成形材として使用した場合でも、袋部材３ａを介して加圧成形するため、成形時に使用する流体１３はクレープ紙に吸収されること無く、任意の加圧力が得られる。
【００２８】
図１１は本発明による、成形品の形態を表す正面図（図１１Ａ）と側面図（図１１Ｂ）である。成形品２０はフランジ部分２０ａと接続部２０ｂから構成されている。本発明における絶縁材成形装置１００によれば、被成形物には成形時に押さえられる箇所が存在しないため、成形後にフランジ部分２０ａにはバリが残らない。バリの除去工程が不要になり、廃材が発生せず、材料歩留まり良く生産できる。
【００２９】
実施の形態２．
この実施の形態２は、実施の形態１と成形時の動作が異なる。成形時に被成形物２と側板４ａの接する面積が少ないとき、すなわち実施の形態１の図９ａにおいて被成形物２が側板４ａの上面に安定して設置できないときにこの手法を用いるとよい。または被成形物２と成形時の側板４ａの接触する面積が著しく異なり、上型３が下降して被成形物２を側板４ａ間に引き込む際に被成形物２が所望の押し位置からずれる懸念がある場合にもこの手法を用いる。
【００３０】
本実施の形態による被成形物の成形方法を、図１２Ａ〜図１２Ｄを使って、順を追って説明する。図１２Ａは、上型３と下型４の成形前の状態を表している図である。被成形物２は側板４ａの上面形状に沿うように配置されている。同図において、２枚の側板４ａは、袋部材３ａを備えた上型３の厚さ、被成形物２の厚さおよび被成形物２の引き込み間隙を加算した寸法位置で配置されている。
【００３１】
図１２Ｂは、上型３が下降し、上型３と下型４が合体した状態を表している。上型３は、被成形物２を引き込みながら下降し、下型４と合体する。被成形物２は本体部３ｄと接触し、中折れ状態にある。上型３の本体部３ｄは土台４ｂの中央部で被成形物２を介して接触している。このため、被成形物２は上型３と下型４の間に挟まれ加圧、固定されている。これは後工程において、上型３に備えられた袋部材３ａが膨張する際の被成形物２の成形ずれを予防する効果がある。
【００３２】
図１２Ｃにおいて、被成形物２は上型３と下型４に挟まれた状態で加圧成形されている。水平方向動力源（１０ａ，１０ｂ）が側板を開く方向に移動し、２枚の側板４ａの間隔が広くなっている。図１２Ｂの状態から、上型３に備えられた流入口３ｃを経由し、袋部材３ａの内部にポンプ１２により流体１３を送りこんだ後の様子を表している。袋部材３ａは流体１３により膨張している。同図において、被成形物２は、膨張した袋部材３ａと側板４ａの隙間で加圧されることにより成形される。側板４ａは図の位置から上型３に備えられた袋部材３ａの膨張に追随し開くように動作し、成形後に所望の幅方向寸法となる
位置で停止する。上型３に備えられた袋部材３ａは膨張を続け、被成形物２に対し加圧成形する。
【００３３】
実施の形態１と同様、プレスボードの内部に含まれた水分を蒸発させるために、上型３、下型４および袋部材３ａ内部に送り込む流体１３は熱されていることが望ましい。このとき、プレスボードの内部に含まれた水分を蒸発させるために、上型３に備えられた袋部材３ａの内部に送り込む流体１３の圧力を減圧させ、また再度加圧する動作を繰り返す。一時的に成形中の絶縁材と袋部材３ａとの間に隙間を作ることで、プレスボードの内部に含まれた水蒸気を絶縁材成形装置１００の外部へ放出する一助となる。
【００３４】
また、被成形物にクレープ紙を使う場合も、紙同士を十分に接着させるため、上型３，下型４および袋部材３ａ内部に送り込む流体１３は熱されていることが望ましい。この状態で、被成形物を成形に必要な適当な時間加圧する。クレープ紙は、複数枚を積層して成形する材料である。クレープ紙には、互いの接着に用いられる熱溶融させる接着剤が処理されている。
【００３５】
図１２Ｄは、十分に加圧成形処理が行われた後、袋部材３ａの内側の流体１３を排出、または減圧させる事で、袋部材３ａが収縮している状態を表している図である。この図において、被成形物２の成形作業は終了している。この後、上型３を上昇させ成形品を下型４から取り出す。続いて別の成形作業を継続する場合、図１２Ａの状態から図１２Ｄまでの工程を繰り返す。幅寸法違いの成形を行う際は２枚の側板４ａの間隔を調整することで対応する。また、実施の形態１と異なり、幅寸法違いの成形を行う際、成形動作前に側板４ａの間隔を調整することは必要なく、図１２Ｃにおける側板４ａの移動距離を成形幅寸法に調整することで対応する。
【００３６】
実施の形態３．
図１３は、テーパ２ｔを有する被成形物２を用いて、成形する工程を表している。図において左側に設置されている側板４ａは、底部にテーパ４ｔを有する。右側に設置されている側板４ａは、底部がストレートである。被成形物２は、側板４ａの上面形状に沿うように、配置されている。ここでは、例えば被成形物２として、絶縁材に用いられるプレスボードを使用する。
【００３７】
図１４は本発明による、成形品の形態を表す正面図（図１４Ａ）と側面図（図１４Ｂ）である。成形品２０はフランジ部分２０ａと接続部２０ｂから構成されている。図において左側のフランジ部分２０ａは底部に曲部を有するが、右側のフランジ部分２０ａは接続部２０ｂと直交している。本発明における絶縁材成形装置１００によれば、被成形物には成形時に押さえられる箇所が存在しないため、成形後にフランジ部分２０ａにはバリが残らない。バリの除去工程が不要になり、廃材が発生せず、材料歩留まり良く生産できる。
【００３８】
実施の形態４．
図１５は、上型３に流体１３が供給され袋部材３ａが膨張し、本体部３ｄから飛び出している状態を表している。側板４ａと向かい合う面の袋部材３ａｘは、袋部材３ａの底部に相当する。側板４まで伸張する袋部材３ａｙは、袋部材３ａの装着部に相当する。本実施の形態では、袋部材３ａｘと袋部材３ａｙとを異なる形状および異なる材料特性を持つものから構成している。例えば、袋部材３ａｘの厚さを袋部材３ａｙの厚さよりも薄くする。袋部材３ａは、成形加工時に、流入口３ｃから流体パイプ１１を通じて、ポンプ１２から流体１３が流入すると膨張する。こうすれば側板４ａと土台４ｂの成す隅部の加圧および成形形状の確保を助ける形状となる。
【００３９】
実施の形態５．
図１６は、複数の本体部３ｄを備えた上型を示している。成形幅寸法の大きい絶縁材を成形する際、袋部材３ａを備えた複数の本体部（３ｄ１，３ｄ２）を使用して成形することで各々の袋部材３ａの伸び率を高めることを抑制し、袋部材３ａの寿命を低下させないことを目的としたものである。
【００４０】
図１７は、成形時の被成形物２の様態を表している。被成形物２は、膨張した袋部材３ａと側板４ａの隙間で加圧されることにより成形される。本発明によれば、被成形物の特性を問わず、例えば流体１３に対し浸透性のあるクレープ紙を被成形材として使用した場合でも、袋部材３ａを介して加圧成形するため、成形時に使用する流体１３はクレープ紙に吸収されること無く、任意の加圧力が得られる。
【００４１】
以上詳述したように、本発明によれば、実施の形態１によって得られる効果と、例えば被成形物２が軟体であり、実施の形態１の様に側板４ａ間の距離が大きく上型３が下型４の上面まで下降し接触するまでの間に位置ずれを起こす可能性がある場合において、側板４ａの間隔を上型３の厚さ、被成形物２の厚さおよび被成形物２の引き込み間隙を加算した寸法位置で配置し、後に袋部材３ａの膨張に追随し側板４ａが開くことで、成形品は位置ずれなく成形され、所望の形状を得ることが出来る。
【００４２】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１  定盤、２  被成形物、２ｔ  テーパ、３  上型、３ａ  袋部材、３ｂ  押さえ板、３ｃ  流入口、３ｄ  本体部、３ｅ  開口、４  下型、４ａ  側板、４ｂ  土台、４ｃ  当接部、４ｔ  テーパ、６  鉛直方向動力源、７  上部プレート、８  上型固定具、９  ガイド、１０  水平方向動力源、１１  流体パイプ、１２  ポンプ、１３  流体、１４  制御部、１５  ヒータ、２０  成形品、２０ａ  フランジ部分、２０ｂ  接続部、１００  絶縁材成形装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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