(57)【要約】【課題】前後左右方向に優れた耐滑性を有すると共に耐久性に優れた氷雪上耐滑履物底及びそれを備えた氷雪上耐滑履物を提供する。【解決手段】履物の底面に接合される耐滑履物底であって、耐滑用繊維３３を含有する発泡ゴムからなると共に前記耐滑用繊維３３の長手方向が接地面３２ａと交差する方向に向かっている耐滑ブロック３１を具備する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
履物の底面に接合される耐滑履物底であって、耐滑用繊維を含有する発泡ゴムからなると共に前記耐滑用繊維の長手方向が接地面と交差する方向に向かっている耐滑ブロックを具備することを特徴とする氷雪上耐滑履物底。
【請求項２】
請求項１に記載の氷雪上耐滑履物底において、前記耐滑ブロックの接地面における前記発泡ゴムからなるベースゴム接地面に対して前記耐滑用繊維の端面が引っ込んでいることを特徴とする氷雪上耐滑履物底。
【請求項３】
請求項１または２に記載の氷雪上耐滑履物底において、前記耐滑ブロックが部分的に設けられていることを特徴とする氷雪上耐滑履物底。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載の氷雪上耐滑履物底において、前記耐滑用繊維が、カーボン繊維、ガラス繊維及び合成繊維から選択される少なくとも一種であることを特徴とする氷雪上耐滑履物底。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一項に記載の氷雪上耐滑履物底を備えたことを特徴とする氷雪上耐滑履物。
【請求項６】
発泡ゴムを形成する未加硫ベースゴムと耐滑用繊維とをロール練りする工程と、
ロール練りした練りシートをロール搬送方向とロール幅方向とを２辺とする未加硫未発泡シートに切り出す工程と、
直方体の型に前記未加硫未発泡シートを、前記型の底面の一方の辺との前記未加硫未発泡シートのロール搬送方向とを一致させて設置する工程と、
前記型内で前記未加硫未発泡シートを前記底面に直交する方向に発泡させ且つ加硫して発泡ゴムを成形する工程と、
前記発泡ゴムを前記ロール搬送方向と直交する方向に切断して耐滑ゴムシートとする工程と、
前記耐滑ゴムシートを所定の形状に切断して氷雪上耐滑履物底用耐滑ブロックとする工程と
を具備することを特徴とする氷雪上耐滑履物用耐滑ブロックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、寒冷地における氷上や雪上で作業を行う際などに用いられる耐滑作業靴や氷上や雪上でのスポーツに用いられる耐滑運動靴などの氷雪上耐滑履物に用いられる耐氷雪上耐滑履物底及びそれを用いた氷雪上耐滑履物並びに氷雪上耐滑履物用耐滑ブロックの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、固い氷面又は溶けかかった柔らかい氷面及び圧雪面において安定感を持って普通に歩行できる履物底として、ガラス短繊維を含有させたものが知られている。
【０００３】
例えば、ガラスの短繊維を配向させた未加硫ゴムシートを所定の厚みになるまで重ね合わせ、ガラスの短繊維の配向方向と直交する方向に裁断し、その裁断面が接地面となるように金型等に充填して加熱成形した防滑体を靴底の全面に配設した履物底がある（特許文献１参照）。また、防滑体の未加硫ゴムシートと一般底ゴム用の未加硫ゴムシートとを交互に積層し、裁断、プレス加硫しストライプ状にした防滑部品がある（特許文献２参照）。さらに、これらの防滑体の防滑性を改善するものとして、底接地面に向かう方向を軸方向とするガラスの短繊維を含有するゴム部分の島相と微発泡させた軟質ゴム部分の海相との領域を接地面に有する履物底がある（特許文献３参照）。
【０００４】
このようなガラスの短繊維を含有するゴムを用いたものは、ある程度防滑性に優れるが、耐久性に劣るという問題がある。
【０００５】
そこで、ガラス繊維の耐久性が低い点を改善するものとして、ナイロン繊維やアラミド繊維を複合し、あらゆる状況の積雪路面や氷結路面において耐滑性能を発揮できるようにした履物底がある。すなわち、ゴムのマトリックスに底接地面に向かう方向を軸方向とするガラス短繊維を混合したガラス繊維混合ゴム層と、ゴムのマトリックスに底接地面に向かう方向を軸方向とするガラス短繊維とナイロン短繊維を任意割合で混合した複合繊維混合ゴム層と、繊維を含有しない単独ゴム層とを組み合わせたものである（特許文献４参照）。
【０００６】
また、ガラス繊維の脱落性を防止するものとして、マトリックス中に非水性処理した複数本束の天然植物繊維を含有し、当該非親水性処理を天然植物繊維が履物底の表面に露出した防滑履物底がある（特許文献５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実公平２−３５２０２号公報
【特許文献２】実公平２−３５２０３号公報
【特許文献３】実開平７−４４４０６号公報
【特許文献４】特開２００６−３２６１３７号公報
【特許文献５】特開２００８−１８８２２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、何れにしても、マトリックスから突出している繊維により耐滑性を発揮するものであるから、繊維が折れたり脱落したりすれば、耐滑性が低下するので、耐久性の問題は依然として改善されていない。
【０００９】
本発明はこのような事情に鑑み、前後左右方向に優れた耐滑性を有すると共に耐久性に優れた氷雪上耐滑履物底及びそれを備えた氷雪上耐滑履物並びに氷雪上耐滑履物用耐滑ブロックの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決する本発明の第１の態様は、履物の底面に接合される耐滑履物底であって、耐滑用繊維を含有する発泡ゴムからなると共に前記耐滑用繊維の長手方向が接地面と交差する方向に向かっている耐滑ブロックを具備することを特徴とする氷雪上耐滑履物底にある。
【００１１】
かかる第１の態様では、耐滑用繊維を含有する発泡ゴムからなると共に耐滑用繊維の長手方向が接地面と交差する方向に向かっている耐滑ブロックを具備するが、かかる耐滑ブロックは固い床面では耐滑用繊維が発泡ゴムの接地面と面一となるが、氷上や雪上では耐滑用繊維が発泡ゴムの接地面より突出し、耐滑性を発揮するので、固い床面の上を歩いても耐滑用繊維の脱落や破壊がなく耐久性に優れ、前後方向は勿論、左右方向への耐滑性能に優れた氷雪上耐滑履物底となる。
【００１２】
本発明の第２の態様は、第１の態様に記載の氷雪上耐滑履物底において、前記耐滑ブロックの接地面における前記発泡ゴムからなるベースゴム接地面に対して前記耐滑用繊維の端面が引っ込んでいることを特徴とする氷雪上耐滑履物底にある。
【００１３】
かかる第２の態様では、耐滑ブロック内の耐滑用繊維は、発泡ゴムが圧縮されることにより突出するが、固い床面上ではベースゴム接地面と面一になるだけであるが、比較的柔らかい氷上や雪上ではベースゴム接地面より突出して耐滑性に寄与する。
【００１４】
本発明の第３の態様は、第１または２の態様に記載の氷雪上耐滑履物底において、前記耐滑ブロックが部分的に設けられていることを特徴とする氷雪上耐滑履物底にある。
【００１５】
かかる第３の態様では、耐滑ブロックが部分的に設けられていることで、前後左右方向にバランスのとれた耐滑性能が得られる。
【００１６】
本発明の第４の態様は、第１〜３の何れかの態様に記載の氷雪上耐滑履物底において、前記耐滑用繊維が、カーボン繊維、ガラス繊維、及び合成繊維から選択される少なくとも一種であることを特徴とする氷雪上耐滑履物底にある。
【００１７】
かかる第４の態様では、カーボン繊維、ガラス繊維、及び合成繊維から選択される耐滑用繊維により耐滑性が発揮される。
【００１８】
本発明の第５の態様は、第１〜４の何れかの態様に記載の氷雪上耐滑履物底を備えたことを特徴とする氷雪上耐滑履物にある。
【００１９】
かかる第５の態様では、前後左右方向に優れた耐滑性能を有し且つ耐久性に優れた氷雪上耐滑履物が実現できる。
【００２０】
本発明の第６の態様は、発泡ゴムを形成する未加硫ベースゴムと耐滑用繊維とをロール練りする工程と、ロール練りした練りシートをロール搬送方向とロール幅方向とを２辺とする未加硫未発泡シートに切り出す工程と、直方体の型に前記未加硫未発泡シートを、前記型の底面の一方の辺との前記未加硫未発泡シートのロール搬送方向とを一致させて設置する工程と、前記型内で前記発泡前シートを前記底面に直交する方向に発泡させ且つ加硫して発泡ゴムを成形する工程と、前記発泡ゴムを前記ロール搬送方向と直交する方向に切断して耐滑ゴムシートとする工程と、前記耐滑ゴムシートを所定の形状に切断して氷雪上耐滑履物底用耐滑ブロックとする工程とを具備することを特徴とする氷雪上耐滑履物用耐滑ブロックの製造方法にある。
【００２１】
かかる第６の態様では、前後左右方向に優れた耐滑性能を有し且つ耐久性に優れた氷雪上耐滑履物用耐滑ブロックが製造される。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明したように、本発明では、耐滑用繊維を含有する発泡ゴムからなると共に耐滑用繊維の長手方向が接地面と交差する方向に向かっている耐滑ブロックを具備するが、かかる耐滑ブロックは固い床面では耐滑用繊維が発泡ゴムの接地面と面一となるが、氷上や雪上では耐滑用繊維が発泡ゴムの接地面より突出し、耐滑性を発揮するので、固い床面の上を歩いても耐滑用繊維の脱落や破壊がなく耐久性に優れ、前後方向は勿論、左右方向への耐滑性能に優れた氷雪上耐滑履物底及び氷雪上耐滑履物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態１に係る耐滑靴底の底面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’線断面図である。
【図３】図１のアウトソールのみの部分拡大断面図である。
【図４】本発明の実施形態１に係る耐滑靴底の底面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ’線断面図である。
【図６】実施形態３に係る耐滑ブロックの製造方法の一例を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００２５】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る耐滑靴底の底面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ’線断面図、図３は、アウトソールのみの部分拡大断面図である。
【００２６】
図１及び図２に示すように、本実施形態に係る耐滑靴底１０は、靴のアッパー（図示を省略）の底面に接合されるミッドソール２０と、このミッドソール２０に接合されるアウトソール３０との２層で構成されている。ミッドソール２０は、アウトソール３０よりも柔らかい材料で形成され、その材料は特に限定されないが、例えば、ゴム、エラストマ、プラスチック等が挙げられ、特に、これらの材料を発泡させたものがミッドソール２０の材料として好適に用いられる。具体的には、例えば、発泡ポリウレタン、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）等が挙げられる。
【００２７】
一方、アウトソール３０は、耐滑ブロック３１を含むものである。耐滑ブロック３１は、ミッドソール２０よりは硬い発泡ゴムからなるマトリックス３２と、マトリックス３２内に保持された耐滑用繊維３３とで形成されている。
【００２８】
発泡ゴムの材料は特に限定されないが、例えば、ゴム、エラストマ等を発泡させたものが好適に用いられ、具体的には、例えば、発泡ニトリルゴム（ＮＢＲ）、発泡クロロプレン、発泡天然ゴム、発泡ポリウレタン等が挙げられる。本実施形態では、化学発泡剤で発泡した発泡ＮＢＲとした。
【００２９】
一方、耐滑用繊維３３は、従来から氷雪上での耐滑用に用いられている短繊維を用いればよく、耐滑用繊維３３としては、カーボン繊維、ガラス繊維、又は、ナイロン、アラミドなどの合成繊維などを挙げることができる。本実施形態では、平均繊維長が１００μｍ、平均繊維径１０μｍのガラス繊維とした。
【００３０】
かかる耐滑用繊維３３は、ベースゴム接地面であるマトリックス３２の接地面３２ａに対してほぼ垂直に設けられている。すなわち、耐滑用繊維３３は、その長手方向が、接地面３２ａと交差する方向に向かうように配置されている。ここで、接地面３２ａと交差する方向に向いているとは、７０％以上の耐滑用繊維３３が、接地面３２ａに対して、９０°±２０°の範囲に向いていることをいう。
【００３１】
このように耐滑用繊維３３を接地面３２ａと交差する方向に配向させる方法の詳細は後述するが、未加硫未発泡ゴムをロール練りするなどすることにより、配向させ、その後、発泡による膨張を配向方向と直交する一方向のみに規制することで、発泡ゴムからなるマトリックス３２に対して耐滑用繊維３３が一方向に配向状態で含有されるものが得られる。そしてこれを配向方向に直交する方向で所望の厚さに切断して所望形状とすることにより、耐滑ブロック３１となる。
【００３２】
かかる耐滑ブロック３１は、マトリックス３２の接地面３２ａに対して、耐滑用繊維３３は表面から突出しておらず、面一か、若干引っ込んだ状態で保持されている（図３（ａ）参照）。これはマトリックス３２が発泡ゴムからなるためと考えられる。このような耐滑ブロック３１は、通常の床、アスファルトなどの地面などの硬い面４１上に設置され、圧力がかかると、マトリックス３２が発泡ゴムからなるため容易に圧縮されて耐滑用繊維３３が接地面３２ａ側に出てくるが、硬い面４１に当接するだけである。すなわち、マトリックス３２の接地面３２ａと耐滑用繊維３３とは面一となる（図３（ｂ）参照）。よって、硬い面４１上を歩行しても、耐滑用繊維３３の脱落や破損の心配は無い。
【００３３】
一方、氷や雪などの比較的柔らかい面４２上に設置され、圧力がかかると、マトリックス３２が発泡ゴムからなるため、容易に圧縮されると共に、耐滑用繊維３３が接地面３２ａより突出し、柔らかい面４２に突き刺さる。これにより、耐滑性が発揮され、前後左右方向の耐滑性が得られる。
【００３４】
このように、本実施形態の耐滑ブロック３１は、氷雪上だけでなく通常の床や地面を歩行しても耐滑性能を阻害することはなく、一方、氷雪上においては優れた耐滑性能が発揮される。
【００３５】
以上説明した本実施形態では、耐滑ブロック３１は、土踏まずの領域を含めた全面に設けたが、土踏まずの領域を除いた全面に設けてもよい。
【００３６】
（実施形態２）
図４には、本発明の実施形態１に係る耐滑靴底の底面図であり、図５は、図４のＢ−Ｂ’線断面図である。
【００３７】
これらの図面に示すように、本実施形態の耐滑靴底１０Ａは、実施形態１と同様な耐滑ブロック３１を部分的に設け、大部分を通常の水、油等による滑りを抑えるための通常耐滑部３５を配置したものである。
【００３８】
通常耐滑部３５は、ポリウレタン、ニトリルゴム、天然ゴム、クロロプレンなど未発泡ゴムからなり、左右方向に延設される接地ブロック３６を前後方向に所定間隔で設けたものである。接地ブロック３６の接地面３６ａは、側面３６ｂに対して実質的な垂直面となる。
【００３９】
かかる通常耐滑部３５は、氷雪上ではない通常の地面、床などに対して耐滑性を有し、水や油で濡れた床に対しても耐滑性を有する。
【００４０】
一方、部分的に設けた耐滑ブロック３１は、実施形態１と同様に、通常の地面や床においては耐滑用繊維３３が作用しないが、氷雪上においては耐滑用繊維３３が氷や雪の内部に突出し、耐滑性を発揮するものである。耐滑ブロック３１は、本実施形態のように部分的に設けただけでも十分な氷雪上耐滑性を発揮できるものである。なお、耐滑ブロック３１の部分的な設け方は特に限定されず、用途に応じて種々な形状で配置すればよい。
【００４１】
（実施形態３）
本実施形態では、耐滑ブロック３１の製造方法の一例を示す。
【００４２】
まず、上述した実施形態のマトリックス３２を形成する発泡ゴムとなる未加硫ベースゴムに、耐滑用繊維を混合し、ロール練りを繰り返す。これにより、耐滑用繊維は、ロール練り搬送方向に倣って配向する。
【００４３】
ロール練りした練りシートを、ロール搬送方向とロール幅方向とを２辺とする未加硫未発泡シートに切り出し、図６（ａ）に示すように、未加硫未発泡シート１０１を略直方体の加硫金型１０２の底部に設置する。このとき、未加硫未発泡シート１０１のロール搬送方向、すなわち、耐滑用繊維３３の配向方向は、図の左右方向と一致させ、ロール幅方向は、紙面に直交する方向となるように設置する。
【００４４】
次に、図６（ｂ）に示すように、加硫金型１０２内で未加硫未発泡シート１０１を、その厚さ方向のみに発泡、膨張させ、加硫し、発泡ゴム１０３とする。発泡ゴム１０３では、耐滑用繊維３３の配向方向は、依然として図の左右方向となっている。
【００４５】
この発泡ゴム１０３を、配向方向に直交する方向（すなわち、図の左右方向及び紙面に直交する面）で切断し、所望の厚さの耐滑ゴムシートとする。この耐滑ゴムシートでは、厚さ方向が耐滑用繊維３３の配向方向となるが、耐滑用繊維３３は表面から突出しておらず、面一か、若干引っ込んだ状態で保持されている。なお、切断面を研磨すると、耐滑用繊維３３が表面から突出してしまうので、好ましくなく、切断したままの状態で接地面３２ａとするのが好ましい。
【００４６】
この耐滑ゴムシートは、厚さ方向の切断面を接地面とするように、所定の形状とすることにより、耐滑ブロック３１となる。
【００４７】
実施形態１の耐滑靴底を有する耐滑靴で氷上と通常の床の上を歩行したところ、氷上では優れた耐滑性を発揮し、また、通常の床の上で歩行しても、耐滑用繊維の破損は見られなかった。
【００４８】
比較のため、比較例１として、耐滑ブロックの接地面を研磨して耐滑用繊維を接地面から突出させた耐滑靴底を有する耐滑靴で氷上と通常の床の上を歩行したところ、通常の床の上で歩行すると、耐滑用繊維の破損が見られ、その後、氷上での耐滑性は実施形態１のものより低下したものであった。
【００４９】
また、比較のため、比較例２として、マトリックスをソリッドのＮＢＲとした以外は実施形態１と同様とした耐滑用靴底を有する耐滑靴で氷上と通常の床の上を歩行したところ、氷上では耐滑性は実施形態１のものより著しく低下したものであり、また、通常の床の上で歩行すると、耐滑用繊維の破損は見られた。
【００５０】
また、比較のため、比較例３として、マトリックスをソリッドのＮＢＲとし、切断面を研磨した以外は実施形態１と同様とした耐滑用靴底を有する耐滑靴で氷上と通常の床の上を歩行したところ、通常の床の上で歩行すると、耐滑用繊維の破損が見られ、その後、氷上での耐滑性は実施形態１のものより著しく低下したものであった。
【符号の説明】
【００５１】
１０、１０Ａ  耐滑靴底
２０  ミッドソール
３０  アウトソール
３１  耐滑ブロック
３２  マトリックス
３３  耐滑用繊維
３５  通常耐滑部
１０１  未加硫未発泡シート
１０２  加硫金型
１０３  発泡ゴム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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