(57)【要約】【課題】表示装置と一体的に使用される入力装置において、大型で製造することを容易化できる入力装置を提供する。【解決手段】透明基板フィルム１３には検知電極１１が複数配置され、透明基板フィルム１３に重ね合わされる透明基板フィルム１４には、検知電極１１と交差するように駆動電極１２が複数配置された。透明基板フィルム１３は、検知電極１１が配置されない継ぎ目領域１５，１６と、継ぎ目領域１５，１６により分割され、検知電極１１が複数配置された複数の領域１３ａ〜１３ｄとを有する。透明基板フィルム１４は、駆動電極１２が配置されない継ぎ目領域１７，１８と、継ぎ目領域１７，１８により分割され、駆動電極１２が複数配置された複数の領域１４ａ〜１４ｄとを有する。透明基板フィルム１３，１４において、継ぎ目領域１５，１６と、継ぎ目領域１７，１８とが、一部又は全体で重なり合わないように継ぎ目領域１５〜１８を配置した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の電極が複数配置された第１の透明基板と、
前記第１の透明基板に重ね合わせて結合され、前記第１の電極と交差するように第２の電極が複数配置された第２の透明基板と、
前記第１及び第２の電極間の静電容量を検出することにより、前記結合した第１及び第２の透明基板上の座標を検出する制御部とを備え、
前記第１の透明基板は、前記第１の電極が配置されない第１の継ぎ目領域と、前記第１の継ぎ目領域により分割され、前記第１の電極が複数配置された複数の領域とを有し、
前記第２の透明基板は、前記第２の電極が配置されない第２の継ぎ目領域と、前記第２の継ぎ目領域により分割され、前記第２の電極が複数配置された複数の領域とを有し、
前記結合した第１及び第２の透明基板において、前記第１の継ぎ目領域と、前記第２の継ぎ目領域とが、一部または全体で重なり合わないように、前記第１及び第２の継ぎ目領域を配置した
入力装置。
【請求項２】
複数の前記第１の電極は、第１の方向に並列に配置され、
複数の前記第２の電極は、前記第１の方向と交差する第２の方向に並列に配置され、
前記第１及び第２の継ぎ目領域は、それぞれ、
前記第１の方向に延在する領域と、
前記第２の方向に延在する領域とを含み、
前記第１及び第２の継ぎ目領域における前記第１の方向に延在する領域同士が重なり合わず、
前記第１及び第２の継ぎ目領域における前記第２の方向に延在する領域同士が重なり合わない、
請求項１に記載の入力装置。
【請求項３】
前記第１の透明基板上の複数の第１の電極は、
複数の露光マスクを前記第１の継ぎ目領域に対応する間隔で継ぎ合わせた第１の露光マスクを用いて形成され、
前記第２の透明基板上の複数の第２の電極は、
複数の露光マスクを前記第２の継ぎ目領域に対応する間隔で継ぎ合わせた第２の露光マスクを用いて形成された
請求項１または２に記載の入力装置。
【請求項４】
前記第１の透明基板は、前記第１の電極がそれぞれ複数配置された複数の透明基板を、前記第１の継ぎ目領域に沿って継ぎ合わせて形成され、
前記第２の透明基板は、前記第２の電極がそれぞれ複数配置された複数の透明基板を、前記第２の継ぎ目領域に沿って継ぎ合わせて形成された
請求項１または２に記載の入力装置。
【請求項５】
前記第１の透明基板において前記第２の継ぎ目領域に対向する領域と、前記第２の透明基板において前記第１の継ぎ目領域に対向する領域との少なくともいずれか一方に、ダミー電極が配置され、
前記ダミー電極は、前記第１の電極及び前記第２の電極とは絶縁されている
請求項１〜４のいずれか１つに記載の入力装置。
【請求項６】
前記第１の電極および前記第２の電極の形状は、メッシュ状である
請求項１〜５のいずれか１つに記載の入力装置。
【請求項７】
前記第１および第２の透明基板は、フィルム状である
請求項１〜６のいずれか１つに記載の入力装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１つに記載の入力装置と、
画像を表示する表示画面を有する表示部とを備え、
前記入力装置の前記第１および第２の透明基板が、前記表示画面に重畳するように、前記表示部に結合された
表示装置。
【請求項９】
複数の露光マスクを第１の継ぎ目部で継ぎ合わせて形成した第１の露光マスクを用いて、第１の透明基板上に複数の第１の電極を形成するステップと、
複数の露光マスクを第２の継ぎ目部で継ぎ合わせて形成した第２の露光マスクを用いて、第２の透明基板上に複数の第２の電極を形成するステップと、
前記第１の電極と前記第２の電極とが互いに交差するように、前記第１の透明基板と前記第２の透明基板とを貼り合わせるステップとを含み、
前記第１の透明基板と前記第２の透明基板とを貼り合わせるステップは、
前記第１の透明基板において、前記第１の継ぎ目部に対応して前記第１の電極が配置されない第１の継ぎ目領域と、前記第２の透明基板において、前記第２の継ぎ目部に対応して前記第２の電極が配置されない第２の継ぎ目領域とが、互いに一部又は全体で重なり合わないように、前記第１の透明基板と前記第２の透明基板とを貼り合わせる
入力装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、画面へ座標を入力するための入力装置、及び入力装置を備えた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、教育分野のＩＣＴ化や企業における会議運営の効率化のために、電子黒板の利用が提案されている。電子黒板は、スマートフォンやタブレットＰＣのように、画像表示デバイスと、タッチパネルやタッチペンなどの入力デバイスとを組み合わせた表示装置である。電子黒板の製品には、多人数の使用者が同時に操作できるように、画面の大きさが７０インチを超える製品も登場している。
【０００３】
電子黒板を実現するための入力デバイスとしては、光センサ方式のタッチパネルが使用されることが多い。一方、光センサ方式のタッチパネルよりも構造がシンプルで、入力精度が高い静電容量方式のタッチパネルが、電子黒板の入力デバイスとして要望されている。
【０００４】
また、電子黒板などのタッチセンサ機能を備えた表示装置において、低価格で大型のものが要求されている。この要求に応えるために、小型の表示装置またはパネルを複数並べて構成されるマルチディスプレイの開発が進められている。例えば、特許文献１は、複数個のタッチパネルをタッチパネルの一部が互いに重なるように配置された表示装置を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−４５１５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本開示は、表示装置と一体的に使用される入力装置において、大型で製造することが容易化できる入力装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示における入力装置は、第１の透明基板と、第２の透明基板と、制御部とを備える。第１の透明基板には、第１の電極が複数配置された。第２の透明基板には、第１の透明基板に重ね合わせて結合され、第１の電極と交差するように第２の電極が複数配置された。制御部は、第１及び第２の電極間の静電容量を検出することにより、結合した第１及び第２の透明基板上の座標を検出する。第１の透明基板は、第１の電極が配置されない第１の継ぎ目領域と、第１の継ぎ目領域により分割され、第１の電極が複数配置された複数の領域とを有する。第２の透明基板は、第２の電極が配置されない第２の継ぎ目領域と、第２の継ぎ目領域により分割され、第２の電極が複数配置された複数の領域とを有する。結合した第１及び第２の透明基板において、第１の継ぎ目領域と、第２の継ぎ目領域とが、一部または全体で重なり合わないように、第１及び第２の継ぎ目領域を配置した。
【０００８】
本開示における表示装置は、入力装置と、画像を表示する表示画面を有する表示部とを備える。入力装置の第１および第２の透明基板が、表示画面に重畳するように、表示部に結合された。
【０００９】
本開示における入力装置の製造方法は、複数の露光マスクを第１の継ぎ目部で継ぎ合わせて形成した第１の露光マスクを用いて、第１の透明基板上に複数の第１の電極を形成する。複数の露光マスクを第２の継ぎ目部で継ぎ合わせて形成した第２の露光マスクを用いて、第２の透明基板上に複数の第２の電極を形成する。第１の電極と第２の電極とが互いに交差するように、第１の透明基板と第２の透明基板とを貼り合わせる。第１の透明基板と第２の透明基板とを貼り合わせるステップは、第１の透明基板において、第１の継ぎ目部に対応して第１の電極が配置されない第１の継ぎ目領域と、第２の透明基板において、第２の継ぎ目部に対応して第２の電極が配置されない第２の継ぎ目領域とが、互いに一部又は全体で重なり合わないように、第１の透明基板と第２の透明基板とを貼り合わせる。
【発明の効果】
【００１０】
本開示にかかる入力装置によれば、継ぎ目で区切られた領域毎に各電極を形成可能であるので、大型で製造することが容易化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施の形態１にかかる液晶表示装置の構成を示す概略図
【図２】実施の形態１にかかる液晶表示装置における入力装置のＡ−Ａ断面図
【図３】実施の形態１にかかる入力装置の電極の配置を説明するための図
【図４】実施の形態１における検知電極用の露光マスクの一例を示す図
【図５】図４の露光マスクを用いて形成された検知電極の配置例を示す図
【図６】実施の形態１における駆動電極用の露光マスクの一例を示す図
【図７】図６の露光マスクを用いて形成された駆動電極の配置例を示す図
【図８】実施の形態２における検知電極を有する透明基板フィルムの一例を示す図
【図９】実施の形態２における駆動電極を有する透明基板フィルムの一例を示す図
【図１０】実施の形態２にかかる入力装置の電極の配置を説明するための図
【図１１】他の実施の形態における露光マスクの一例を示す図
【図１２】他の実施の形態にかかる入力装置の電極のパターンの一例を示す図
【図１３】他の実施の形態におけるダミー電極のパターンの一例を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、適宜図面を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。ただし、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。
【００１３】
なお、発明者（ら）は、当業者が本開示を十分に理解するために添付図面および以下の説明を提供するのであって、これらによって特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図するものではない。
【００１４】
（実施の形態１）
以下、図１〜７を用いて実施の形態１について説明する。
【００１５】
１−１．概要
近年、大型の電子黒板を低価格で提供することが求められている。電子黒板は、例えば画面の対角長が５０インチを超える表示デバイスと、タッチパネルなどの入力デバイスとを組み合わせて構成される。
【００１６】
タッチパネルは、表示デバイスの画面における座標検出用の電極を有する。座標検出用の電極は、表示デバイス上で画面に配置される。ここで、座標検出用の電極の配置が部分的に不均一である場合、画面の視認性が劣化することがある。たとえば、電極の配置ピッチが画面内の一部で広い場合、人間の目はそのような不均一性を非常に敏感に感知してしまう。
【００１７】
従来、画面内の電極パターンの均一性を確保するため、製造過程のフォトリソグラフィ法使用される露光マスクとして、タッチパネルの全面で電極が均一に配置された露光マスクを一枚だけ用意していた。その場合、露光マスクのサイズは、製造されるタッチパネルと少なくとも同等のサイズでなければならない。そのため、電子黒板等での利用を想定した、対角長が５０インチを超える大きさのタッチパネルを製造する場合、露光マスクのコストが非常に高くなっていた。そして、そのタッチパネルを使用した大型の表示装置のコストも高くなっていた。
【００１８】
そこで、本実施の形態において、コストを低減できる入力装置を提供する。具体的には、大型の入力装置の製造において、一枚ものの高価な露光マスクを使用せずに、小型の複数の露光マスクを継ぎ合わせて使用する。その際、露光マスクの継ぎ目に起因する視認性の劣化の問題が生じるが、本実施形態の入力装置及び表示装置では、その問題も解決している。
【００１９】
１−２．構成
図１は、実施の形態１にかかる液晶表示装置の構成を示す概略図である。図２は、図１における入力装置１のＡ−Ａ断面図である。液晶表示装置は、入力装置と一体的に使用される表示装置の一例である。
【００２０】
液晶表示装置は、入力装置１と、表示部２とを備える。表示部２は、液晶ディスプレイであり、画像や文字を表示画面２１に表示する。入力装置１は、表示部２の表示画面２１に重畳して、表示部２の使用者側に配置される。入力装置１は、タッチ（接触）による入力を検知するタッチセンサ機能を有する。入力装置１は、表示部２の使用者側から表示画面２１に表示される画像が見えるような、高度の透明性を備える。使用者は、入力装置１にタッチすることで、表示画面２１に表示される画像に合わせたタッチ操作を行える。
【００２１】
入力装置１は、誘電体要素を介して概略直交するように対向する一対の静電容量検出用の電極を複数備えた静電容量結合方式のタッチパネルである。入力装置１は、透明基板フィルム１３と、透明基板フィルム１４と、制御部１０とを備える。透明基板フィルム１３上には、静電容量検出用の第１の電極である検知電極１１が複数配置されている。透明基板フィルム１４上には、静電容量検出用の第２の電極である駆動電極１２が配置されている。透明基板フィルム１３は、第１の透明基板の一例であり、透明基板フィルム１４は、第２の透明基板の一例である。
【００２２】
図１に示すように、複数の検知電極１１は、透明基板フィルム１３上に、第１の方向に並べて配置されている。各検知電極１１は、金属の微細線によって形成され、第１の方向と直交する第２の方向に延在している。また、複数の駆動電極１２は、透明基板フィルム１４上に、検知電極１１と交差するように第２の方向に並べて配置されている。各駆動電極１２は、金属の微細線によって形成され、第１の方向に延在している。
【００２３】
本実施の形態においては、透明基板フィルム１３，１４として、透明樹脂フィルムを用いている。透明樹脂フィルムの材料には、可視透過性、機械的強度及び電気絶縁性が要求される。そこで、透明樹脂フィルムの材料としては、例えば、ポリカーボネート、アクリル、ポリエチレンテレフタレート、トリアセチルロース等の透明樹脂フィルム、透明樹脂板などを用いることができる。
【００２４】
また、検知電極１１と駆動電極１２の材料としては、エッチングの容易性、安定性、透明樹脂との密着性などを考慮して、例えば、銀、銅、アルミニウム、金、ニッケル、ステンレス銅などの金属膜などを用いることができる。また、検知電極１１と駆動電極１２の材料として、上記の金属微粒子を含有する導電性ペースト材、カーボンペースト材料などを用いてもよい。
【００２５】
電子黒板用途のような大型の液晶表示装置における静電容量方式の入力装置においては、タッチ反応速度を確保するために、電極のシート抵抗を十分に下げる必要がある。また、前述したように高い透明性をも具備することが望ましい。このため、透明樹脂フィルム上に金属の微細線によって電極を形成する傾向がある。
【００２６】
検知電極１１及び駆動電極１２の形成には、フォトリソグラフィ法を用いることができる。具体的には、まず、各透明基板フィルム１３，１４（透明樹脂フィルム）上に、スパッタや蒸着、もしくは金属箔を貼りつけることによって金属薄膜を形成する。続いて、金属薄膜上にフォトレジストをコートする。次に、電極パターンが描画された露光マスクを通して露光、現像することで電極のネガパターンをフォトレジストに転写する。この電極のネガパターンが転写されたフィルムをエッチングし、フォトレジストを剥離して、透明樹脂フィルム上に金属の微細線を形成する。
【００２７】
図２に示すように、入力装置１において、検知電極１１を配置した透明基板フィルム１３と、駆動電極１２を配置した透明基板フィルム１４とが貼り合わされる。これにより、検知電極１１と駆動電極１２が、誘電体要素である透明基板フィルム１３を挟んでキャパシタを形成する。キャパシタは、検知電極１１と駆動電極１２の交点上に形成される。すなわち、複数のキャパシタがマトリクス状に配置される（図３参照）。
【００２８】
図１に戻り、制御部１０は、入力装置１の動作全体を制御する。制御部１０は、検知電極１１と駆動電極１２の交点に形成される各キャパシタにおける静電容量の変動を検出する。具体的には、まず制御部１０は、各駆動電極１２に順次、所定周期で駆動信号を供給する。制御部１０は、各周期において、複数の検知電極１１の電流もしくは電圧の変動をそれぞれ検知することで、マトリクス状に配置された各キャパシタの静電容量を検出する。入力装置１に対するタッチ操作に応じて各キャパシタの静電容量を検出することにより、制御部１０は、入力装置１が配置された表示部２の表示画面２１上の座標を検出する。制御部１０は、例えば半導体集積回路で構成される。
【００２９】
図３は、入力装置１の電極の配置を説明するための図である。図３を用いて、入力装置１における継ぎ目領域について説明する。
【００３０】
本実施形態における入力装置１は、小型の複数の露光マスクを継ぎ合わせて用いることによって、検知電極１１及び駆動電極１２を形成する。その際、各電極１１，１２が配置される透明基板フィルム１３，１４上には、露光マスクの継ぎ目部に対応して電極が形成されない領域（継ぎ目領域）が生じる。この継ぎ目領域により不均一な電極の配置が生じ、表示画面において目立つという問題が生じる。これに対して、本実施形態では、２枚の透明基板フィルムにおいて継ぎ目領域をずらすことにより、電極配置の不均一性を目立たなくし、表示画面の視認性を維持する。
【００３１】
本実施形態では、入力装置１の透明基板フィルム１３は、検知電極１１が配置されていない継ぎ目領域１５，１６を有する。また、透明基板フィルム１４は、駆動電極１２が配置されていない継ぎ目領域１７，１８を有する。継ぎ目領域１５〜１８は、後述する露光マスクの継ぎ目部の位置に対応して、検知電極１１又は駆動電極１２の電極パターンが形成されない領域である。各透明基板フィルム１３，１４において、継ぎ目領域１５〜１８によって分割された領域毎に、小型の露光マスクを継ぎ合せて各電極１１，１２を形成できるので、入力装置１は大型の液晶表示装置の製造を容易化できる。
【００３２】
継ぎ目領域１５は、第１の方向において、透明基板フィルム１３の両端に渡って、所定の幅で設けられている。継ぎ目領域１６は、第２の方向において、透明基板フィルム１３の両端に渡って、所定の幅で設けられている。継ぎ目領域１５，１６は、それぞれ透明基板フィルム１３上の検知電極１１が配置される領域を分割している。継ぎ目領域１５，１６は、第１の継ぎ目領域の一例である。
【００３３】
継ぎ目領域１７は、第１の方向において、透明基板フィルム１４の両端に渡って、所定の幅で設けられている。継ぎ目領域１８は、第２の方向において、透明基板フィルム１４の両端に渡って、所定の幅で設けられている。継ぎ目領域１７，１８は、それぞれ透明基板フィルム１４上の駆動電極１２が配置される領域を分割している。継ぎ目領域１７，１８は、第２の継ぎ目領域の一例である。
【００３４】
透明基板フィルム１３，１４は、図３に示すように、互いに重ね合わせて貼り合わされている。透明基板フィルム１４上の継ぎ目領域１５，１６に対向する領域には、駆動電極１２が配置される。透明基板フィルム１３上の継ぎ目領域１７，１８に対向する領域には、検知電極１１が配置される。このように、一方の透明基板フィルムにおける継ぎ目領域に対向する、他方の透明基板フィルム上の領域には電極が形成されるため、電極パターンの不均一性が目立たない。
【００３５】
（露光マスク）
以下、各透明基板フィルム１３，１４と、各透明基板フィルム１３，１４に電極を形成するための露光マスクについて説明する。
【００３６】
図４は、検知電極１１の製造に用いる検知電極用の露光マスクの一例を示す図である。図５は、図４の露光マスクを用いて形成された検知電極１１の配置例を示す図である。
【００３７】
図４において、検知電極用の露光マスク３は、４つの露光マスク３１〜３４を含む。継ぎ目部３５で各露光マスク３１〜３４がつなぎ合わされて１枚の露光マスクとして形成される。露光マスク３１，３２，３３，３４は、第１の方向に並列に複数の検知電極１１を形成するための露光マスクであり、それぞれ検知電極形成用のパターン３６を有する。継ぎ目部３５には露光マスクによる電極形成用のパターンが存在しないので、継ぎ目部３５に対応する透明基板フィルムの領域に電極は形成されない。なお、継ぎ目部３５は、第１の継ぎ目部の一例である。
【００３８】
図５に示す透明基板フィルム１３において、複数の検知電極１１は、図４に示す検知電極用の露光マスク３を使用して、フォトリソグラフィ法によって形成される。複数の検知電極１１（ＸＰ１、ＸＰ２、…、ＸＰｎ）は、透明基板フィルム１３上で第１の方向に並列に配置されている。
【００３９】
透明基板フィルム１３上には、第１の方向に延在し、検知電極１１が配置されていない継ぎ目領域１５と、第２の方向に延在し、検知電極１１が配置されていない継ぎ目領域１６とが存在する。継ぎ目領域１５および継ぎ目領域１６は、露光マスク３における継ぎ目部３５に対応する領域に形成される。
【００４０】
継ぎ目領域１５，１６によって分割された透明基板フィルム１３上の各領域１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄには、検知電極１１が形成されている。各領域１３ａ〜１３ｄにおいて、検知電極１１は、露光マスク３１，３２，３３，３４の検知電極形成用のパターン３６に対応して形成される。各検知電極１１は、所定のピッチで等間隔に設けられる。
【００４１】
図６は、駆動電極１２の製造に用いる露光マスクの一例を示す図である。図７は、図６の露光マスクを用いて形成された駆動電極１２の配置例を示す図である。
【００４２】
図６において、駆動電極用の露光マスク５は、４つの露光マスク５１〜５４を含む。４つの露光マスク５１〜５４は、継ぎ目部５５でつなぎ合わされて１枚の露光マスクとして形成される。露光マスク５１，５２，５３，５４は、第２の方向に並列に複数の駆動電極１２を製造するための露光マスクであり、それぞれ駆動電極形成用のパターン５６を有する。継ぎ目部５５には露光マスクによる電極形成用のパターンが存在しないので、継ぎ目部５５に対応する透明基板フィルムの領域に電極は形成されない。なお、継ぎ目部５５は、第２の継ぎ目部の一例である。
【００４３】
図７に示す複数の駆動電極１２は、透明基板フィルム１４において、図６に示す駆動電極用の露光マスク５を使用して、フォトリソグラフィ法によってパターン電極として形成される。図７に示すように、複数の駆動電極１２（ＹＰ１、ＹＰ２、…、ＹＰｍ）は、透明基板フィルム１４上で第２の方向に並列に配置されている。
【００４４】
透明基板フィルム１４上には、第１の方向に延在し、駆動電極１２が配置されていない継ぎ目領域１７と、第２の方向に延在し、駆動電極１２が配置されていない継ぎ目領域１８とが存在する。継ぎ目領域１７および継ぎ目領域１８は、露光マスク５における継ぎ目部５５に対応する領域に形成される。
【００４５】
継ぎ目領域１７，１８によって分割された透明基板フィルム１４上の各領域１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄには、駆動電極１２が形成されている。駆動電極１２は、それぞれ露光マスク５１，５２，５３，５４の駆動電極形成用のパターン５６に対応して形成される。各駆動電極１２は所定のピッチで等間隔に設けられる。
【００４６】
以上のようにして、透明基板フィルム１３，１４上に形成された検知電極群１１と駆動電極群１２とは、それらの交差点においてキャパシタを形成する制御部１０は、検知電極群１１と駆動電極群１２との間に形成されるキャパシタの静電容量の変化を検出することで、ユーザにより操作された表示画面２１上の位置（座標）を検出する（図１、図３参照）。
【００４７】
以下、入力装置１の組み立て状態を説明する。入力装置１は、図３に示すように、検知電極１１を配置した透明基板フィルム１３と、駆動電極１２を配置した透明基板フィルム１４とを貼り合わせて組み立てられる。ここで、第１の方向において、検知電極１１が配置されていない継ぎ目領域１６と駆動電極１２が配置されていない継ぎ目領域１８とは、互いに重なり合わないような位置にずらして形成されている。具体的には、貼り合わせた透明基板フィルム１３，１４において、継ぎ目領域１６，１８が第２の方向に沿って並列に隣接するように、継ぎ目領域１６，１８の第１の方向における位置が設定されている。同様に、第２の方向において、検知電極１１が配置されていない継ぎ目領域１５と駆動電極１２が配置されていない継ぎ目領域１７とが、互いに重なり合わないような位置にずらして形成されている。具体的には、貼り合わせた透明基板フィルム１３，１４において、継ぎ目領域１５，１７が第１の方向に沿って並列に隣接するように、継ぎ目領域１５，１７の第１の方向における位置が設定されている。つまり、透明基板フィルム１３の継ぎ目領域１５，１６と、透明基板フィルム１４の継ぎ目領域１７，１８とにおいて、同一方向に延在する領域同士（継ぎ目領域１５，１７、および継ぎ目領域１６，１８）が互いに重なり合わないように、ずらして形成されている。
【００４８】
このように、２つの透明基板フィルムが貼り合わされた入力装置においては、検知電極用の透明基板フィルム、駆動電極用の透明基板フィルムともに、電極パターンが不均一な領域を有する。本実施の形態においては、２つの透明基板フィルムにおいて電極パターンが不均一な領域を互いにずらしている。これにより、使用者には、タッチパネルのほぼ全面にわたって、少なくとも検知電極１１もしくは駆動電極１２のいずれかが見えることとなる。そのため、露光マスクの継ぎ目部に起因する電極配置の不均一性があっても、人間の目にはほとんど認識できないようにすることができる。これにより、表示画面の視認性を維持しつつ、電極を形成するための露光マスクのコストを削減できる。
【００４９】
なお、継ぎ目領域１６，１８や継ぎ目領域１５，１７は、透明基板フィルム１３，１４において隣接して配置されなくてもよい。継ぎ目領域１６，１８は、例えば１〜２本の検知電極１１を挟んで配置されてもよいし、整数本ではない本数分の検知電極１１を挟んで配置されてもよい。また、継ぎ目領域１５，１７は、例えば１〜２本の駆動電極１２を挟んで配置されてもよいし、整数本ではない本数分の駆動電極１２を挟んで配置されてもよい。電極を挟んで継ぎ目領域が配置されることにより、タッチパネルの不感帯領域を分散させ、タッチ検出の精度を向上できる。
【００５０】
（製造方法）
本実施形態における入力装置１の製造方法について説明する。
【００５１】
まず、検知電極１１を形成するための複数の露光マスク３１〜３４を、継ぎ目部３５で継ぎ合わせて形成した露光マスク３を用いて、透明基板フィルム１３上に複数の検知電極１１を形成する（図４，図５参照）。また、駆動電極１２を形成するための複数の露光マスク５１〜５４を継ぎ目部５５で継ぎ合わせて形成した露光マスク５を用いて、透明基板フィルム１４上に複数の駆動電極１２を形成する（図６，図７参照）。
【００５２】
次に、検知電極１１と駆動電極１２とが互いに交差するように、透明基板フィルム１３と透明基板フィルム１４とを貼り合わせる（図３参照）。このとき、透明基板フィルム１３において、継ぎ目部３５に対応して検知電極１１が配置されない継ぎ目領域１５，１６と、透明基板フィルム１４において、継ぎ目部に対応して駆動電極１２が配置されない継ぎ目領域１７，１８とが、互いに一部又は全体で重なり合わないように、透明基板フィルム１３と透明基板フィルム１４とを貼り合わせる。
【００５３】
これにより、電子黒板用などの大型のタッチパネルを製造する場合にも、安価な小型の露光マスクの継ぎ合わせによって露光することで、製造コストの大幅な削減が可能になる。その際、表示画面の視認性を維持しつつ製造コストを削減して、入力装置を製造できる。
【００５４】
１−３．効果等
以上のように、本実施の形態において、入力装置１は、透明基板フィルム１３と、透明基板フィルム１４と、制御部１０とを備える。透明基板フィルム１３には、検知電極１１が複数配置された。透明基板フィルム１４は、透明基板フィルム１３に重ね合わせて結合される。透明基板フィルム１４には、検知電極１１と交差するように駆動電極１２が複数配置された。制御部１０は、検知電極１１及び駆動電極１２間の静電容量を検出することにより、結合した透明基板フィルム１３，１４上の座標を検出する。透明基板フィルム１３は、検知電極１１が配置されない継ぎ目領域１５，１６と、継ぎ目領域１５，１６により分割され、検知電極１１が複数配置された複数の領域１３ａ〜１３ｄとを有する。透明基板フィルム１４は、駆動電極１２が配置されない継ぎ目領域１７，１８と、継ぎ目領域１７，１８により分割され、駆動電極１２が複数配置された複数の領域１５ａ〜１５ｄとを有する。結合した透明基板フィルム１３，１４において、継ぎ目領域１５，１６と、継ぎ目領域１７，１８とが、一部または全体で重なり合わないように、継ぎ目領域１５〜１８を配置した。
【００５５】
上述の構成により、各透明基板フィルム１３，１４において、継ぎ目領域１５〜１８で区切られた領域１３ａ〜１３ｄ，１４ａ〜１４ｄ毎に検知電極１１または駆動電極１２を形成できるので、大型で製造することを容易化できる。小型の露光マスクを継ぎ合わせて製造可能であるので、タッチパネル画面と同等のサイズで一枚ものの高価な露光マスクを使用せずに、製造コストを削減できる。また、透明基板フィルム１３における継ぎ目領域１５，１６と、透明基板フィルム１４における継ぎ目領域１８，１７とが重なり合わず、電極パターンの不均一性が目立たない。
【００５６】
また、本実施の形態において、液晶表示装置は、入力装置１と、表示部２とを備える。表示部２は、画像を表示する表示画面２１を有する。入力装置１の透明基板フィルム１３，１４が、表示画面２１に重畳するように、表示部２に結合された。
【００５７】
上述の構成により、透明基板フィルム１３における継ぎ目領域１５，１６は駆動電極１２と重なり、透明基板フィルム１４における継ぎ目領域１８，１７は検知電極１１と重なるので、電極パターンの不均一性による表示画面２１の視認性の劣化が抑制される。
【００５８】
（実施の形態２）
実施の形態１においては、複数の露光マスクを継ぎ合わせて形成した１枚の露光マスクを用いて、検知電極と駆動電極の電極パターンを形成した。実施の形態２においては、電極を形成する透明基板フィルムを複数つなぎ合わせることで、１枚の透明基板フィルムを生成する。
【００５９】
以下、実施の形態１に係る入力装置１と同様の構成、動作の説明は適宜、省略して、本実施の形態に係る入力装置を説明する。
【００６０】
図８は、実施の形態２における駆動電極を有する透明基板フィルムの一例を示す図である。図９は、実施の形態２における検知電極を有する透明基板フィルムの一例を示す図である。
【００６１】
本実施の形態において、検知電極８１が配置される透明基板フィルム８は、図８に示すように、４つの透明基板フィルム８２〜８５で構成される。４つの透明基板フィルム８２〜８５上には、それぞれ複数の検知電極８１が設けられている。検知電極８１は、フォトリソグラフィ法などを用いて、４つの透明基板フィルム８２〜８５上にそれぞれ個別に形成されている。透明基板フィルム８２〜８５は、継ぎ目部８６でつなぎ合わされて、一枚の透明基板フィルム８を形成する。継ぎ目部８６の領域８７は、第１の継ぎ目領域の一例である。
【００６２】
また、本実施の形態において、駆動電極９１が配置される透明基板フィルム９は、図９に示すように、４つの透明基板フィルム９２〜９５で構成される。４つの透明基板フィルム９２〜９５上には、それぞれ複数の駆動電極９１が設けられている。駆動電極９１は、フォトリソグラフィ法などを用いて、４つの透明基板フィルム９２〜９５上にそれぞれ個別に形成されている。透明基板フィルム９２〜９５は、継ぎ目部９６でつなぎ合わされて、一枚の透明基板フィルム９を形成する。継ぎ目部９６の領域９７は、第２の継ぎ目領域の一例である。
【００６３】
継ぎ目部８６，９６は、例えば、透明樹脂を充填することにより形成される。継ぎ目部８６，９６の透明樹脂の材料としては、例えば、ポリカーボネート、アクリル、ポリエチレンテレフタレート、トリアセチルロース等の透明樹脂フィルム、透明樹脂板などを用いる。
【００６４】
また、検知電極８１、駆動電極９１の材料としては、実施の形態１と同様に、銀、銅、アルミニウム、金、ニッケル、ステンレス銅などの金属膜などを用いることができる。またこれらの金属微粒子を含有する導電性ペースト材、カーボンペースト材料などを用いてもよい。
【００６５】
図１０は、入力装置１Ａの電極の配置を説明するための図である。本実施の形態における入力装置１Ａは、図１０に示すように、透明基板フィルム８と透明基板フィルム９とを貼り合わせて構成される。ここで、透明基板フィルム８の継ぎ目部８６と透明基板フィルム９の継ぎ目部９６とは、互いに重なり合わない位置に配置されている。継ぎ目部８６と継ぎ目部９６とは、透明樹脂で形成されているので、各透明基板フィルム８２〜８５，９２〜９５のエッジが使用者から見えにくい。
【００６６】
以上のように本実施の形態の入力装置１Ａにおいて、透明基板フィルム８は、検知電極８１がそれぞれ複数配置された複数の透明基板８２〜８５を、継ぎ目部８６の領域８７に沿って継ぎ合わせて形成される。透明基板フィルム９は、駆動電極９１がそれぞれ複数配置された複数の透明基板フィルム９２〜９５を、継ぎ目部９６の領域９７に沿って継ぎ合わせて形成された。
【００６７】
上述の構成により、複数の電極基板をつなぎ合わせて製造できるので、タッチパネル画面と同等のサイズの高価な露光マスクを使用せずに、製造コストを削減できる。つなぎ合わせる電極基板毎に露光装置を用いて電極を形成できるので、製造コストを削減できる。さらに、本実施の形態によれば、従来のフィルム製造装置では対応できない大型のタッチパネルを実現する効果も得られる。
【００６８】
（他の実施の形態）
以上のように、本出願において開示する技術の例示として、実施の形態１，２を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これに限定されず、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用できる。また、上記実施の形態１，２で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。
【００６９】
そこで、以下、他の実施の形態を例示する。
【００７０】
実施の形態１においては、４つの露光マスクをつなぎ合わせて形成した１枚の露光マスクを用いて、検知電極および駆動電極を形成した。露光マスクを構成する露光マスクの数は４つに限定されない。任意の複数の露光マスクをつなぎ合わせて１枚の露光マスクを形成してもよい。以下、図１１，１２を用いて説明する。
【００７１】
図１１は、２つの露光マスクをつなぎ合わせて１枚の露光マスクを形成した例を示す。図１１（ａ）は、２つの露光マスク１１１、１１３を継ぎ目部１１２でつなぎ合わせて形成した検知電極用の露光マスク１１０を示す。また、図１１（ｂ）は、２つの露光マスク１１６、１１８をつなぎ目部１１７でつなぎ合わせて形成した駆動電極用の露光マスク１１５を示す。
【００７２】
図１２（ａ）は、図１１（ａ）に示す検知電極用の露光マスク１１０を用いて検知電極を形成した透明基板フィルム１２０を示す。図１２（ｂ）は、図１１（ｂ）に示す駆動電極用の露光マスク１１５を用いて駆動電極を形成した透明基板フィルム１２５を示す。
【００７３】
透明基板フィルム１２０は、図１２（ａ）に示すように、検知電極が配置された領域１２１、１２３と、検知電極が配置されていない継ぎ目領域１２２とを有する。また、透明基板フィルム１２５は、図１２（ｂ）に示すように、駆動電極が配置された領域１２４、１２７と、駆動電極が配置されていない継ぎ目領域１２６とを有する。
【００７４】
図１２（ｃ）は、図１２（ａ）の透明基板フィルム１２０と図１２（ｂ）の透明基板フィルム１２５とを貼り合わせて構成される入力装置１Ｂを示す。図１２（ｃ）に示すように、継ぎ目領域１２２と継ぎ目領域１２６とは、第１の方向において、全体として重なり合わない位置に形成されている。
【００７５】
また、実施の形態２においては、検知電極パターンおよび駆動電極パターンに関して、電極を形成した４つの透明基板フィルムをつなぎ合わせて１枚の透明基板フィルムを形成した。しかしながら、つなぎ合わせる透明基板フィルムの数は４つに限定されない。例えば、図１２に示す例と同様に、２つの透明基板フィルムで１枚の透明基板フィルムを形成してもよい。
【００７６】
また、実施の形態１，２において、継ぎ目領域の幅は、例えば駆動電極の配置ピッチ、または検知電極の配置ピッチの２倍以内に設定する。これにより、露光マスクまたは電極基板のフィルムの継ぎ目部による不均一性が目立たなくできるとともに、タッチパネルのタッチ性能を確保できる。また、継ぎ目領域にあたる電極が配置されていない部分の幅を、駆動電極の配置ピッチ、または検知電極の配置ピッチと同一にしてもよい。
【００７７】
実施の形態１，２において、検知電極１１及び駆動電極１２は、金属の微細線によって形成されたが、検知電極１１及び駆動電極１２は、メッシュ状で形成されてもよい。メッシュ形状は、たとえば網目を規則的に配置して形成されてもよいし、網目をランダムに配置して形成されてもよい。
【００７８】
また、実施の形態１，２において、一方の透明基板において、他方の透明基板の継ぎ目領域と重なる領域には、検知電極１１又は駆動電極１２のみ形成していたが、検知電極１１又は駆動電極１２に加えて、ダミー電極を形成してもよい。以下、図１３を用いて説明する。
【００７９】
図１３は、継ぎ目領域と重なる透明基板上の領域に形成されたダミー電極を示す。検知電極ＸＰｋ、駆動電極ＹＰｌは、それぞれ矩形メッシュ状のパターンに形成されている。検知電極ＸＰｋ側の継ぎ目領域に重なる透明基板上の領域１３２には、駆動電極ＹＰｌとともにダミー電極１３０が形成されている。検知電極ＸＰｋに重なる透明基板上の領域１３４には、ダミー電極１３０は形成されず、駆動電極ＹＰｌのみ形成されている。図１３に示すダミー電極１３０の電極パターンにより、ダミー電極１３０は、駆動電極ＹＰｌと絶縁されている。
【００８０】
継ぎ目領域をずらすことによって、露光マスクや電極基板のフィルムの継ぎ目部による不均一性が目立ちにくくなるが、ダミー電極１３０の追加によって、不均一性をさらに目立ちにくくすることができる。
【００８１】
実施の形態１，２において、第１及び第２の透明基板として、透明樹脂フィルムの透明基板フィルムを用いているが、第１及び第２の透明基板として透明樹脂フィルムを用いなくてもよい。例えば、ガラス基板であってもよい。なお、実施の形態１，２において、２枚の透明樹脂フィルムにそれぞれ検知電極１１と駆動電極１２を配置したが、１枚の透明樹脂フィルムの両方の主面にそれぞれ検知電極１１と駆動電極１２を配置してもよい。例えば、検知電極用の露光マスク３を用いて、１枚の透明樹脂フィルムの一方の主面に検知電極１１を形成する。さらに、駆動電極用の露光マスク５を用いて、継ぎ目領域１５，１７および継ぎ目領域１６，１８がそれぞれ重なり合わないように、当該透明樹脂フィルムの他方の主面に駆動電極１２を形成する。これにより、２枚の透明樹脂フィルム同士の貼り合わせ位置を調整することなく、１枚の透明樹脂フィルムに各電極とその継ぎ目領域の位置を設定でき、製造コストを低減できる。
【００８２】
実施の形態１，２において、入力装置は表示部の使用者側に配置されたが、入力装置は、表示部に外付けで配置されなくてもよい。入力装置は、表示部と一体的に構成されてもよく、例えば表示部内に組み込まれてもよい。
【００８３】
実施の形態１，２において、表示部として液晶ディスプレイを用いているが、液晶ディスプレイでなくてもよい。例えば、有機ＥＬディスプレイやＬＥＤディスプレイ、電子ペーパーディスプレイであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本開示における入力装置及び表示装置は、電子黒板などの入力装置と一体的に使用される表示装置に適用可能である。
【符号の説明】
【００８５】
１、１Ａ、１Ｂ  入力装置
２  表示部
１３、１４、８、９、  透明基板フィルム
１１、８１  検知電極
１２、９１  駆動電極
１５、１６、１７、１８  継ぎ目領域
３、５、１１０、１１５  露光マスク
３５、５５、８６、９６  継ぎ目部
１３０  ダミー電極
【図１】
2015194993.tif 000003
【図２】
2015194993.tif 000004
【図６】
2015194993.tif 000005
【図７】
2015194993.tif 000006
【図９】
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【図１３】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図８】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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