(57)【要約】【課題】摺動性が優れ、液漏れも極力防止することができるスプレー用ピストンシリンダ装置及びそれを用いたスプレーを提供すること。【解決手段】本発明は、円筒状のシリンダ部１と、該シリンダ部１内を摺動可能なピストン部２と、からなるスプレー用ピストンシリンダ装置１０において、ピストン部１が円筒状の本体部２ａと、該本体部２ａの末端に外側に広がるように形成された鍔部２ｂとからなり、鍔部２ｂがシリンダ部１の内壁に圧接されており、鍔部２ｂの厚みが０．２〜０．８ｍｍであるスプレー用ピストンシリンダ装置１０である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のシリンダ部と、該シリンダ部内を摺動可能なピストン部と、からなるスプレー用ピストンシリンダ装置において、
前記ピストン部が円筒状の本体部と、該本体部の末端に外側に広がるように形成された鍔部とからなり、
前記鍔部が前記シリンダ部の内壁に圧接されており、
前記鍔部の厚みが０．２〜０．８ｍｍであるスプレー用ピストンシリンダ装置。
【請求項２】
前記シリンダ部の直径が５．０〜２０ｍｍである請求項１記載のスプレー用ピストンシリンダ装置。
【請求項３】
前記鍔部の厚みが前記本体部の厚みよりも薄くなっている請求項１又は２に記載のスプレー用ピストンシリンダ装置。
【請求項４】
前記鍔部の先端の外側がエッジになっている請求項１〜３のいずれか１項に記載のスプレー用ピストンシリンダ装置。
【請求項５】
前記シリンダ部及び前記ピストン部が、ポリプロピレンからなるものである請求項１〜４のいずれか１項に記載のスプレー用ピストンシリンダ装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のスプレー用ピストンシリンダ装置と、
前記シリンダ部の外側に取り付けられ、液体を収容する容器の口部に取り付け可能なキャップ部と、
前記シリンダ部の下端部に連結された導入部と、
前記シリンダ部の下端部と導入部との間に配置され前記シリンダ部内への液体の流路を開閉するＦバルブと、
前記ピストン部をスライドさせるトリガー部と、
前記ピストン部に連続し屈曲可能な液体流通部と、
該液体流通部の先端に設けられたスピンナー部と、
該スピンナー部が嵌合されたノズル部と、
前記ピストン部と前記液体流通部との間に配置され前記液体流通部内への液体の流路を開閉するＳバルブと、を備えるスプレー。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のスプレー用ピストンシリンダ装置と、
前記シリンダ部の外側に取り付けられ、液体を収容する容器の口部に取り付け可能なキャップ部と、
前記シリンダ部の下端部に連結された導入部と、
前記シリンダ部の下端部と導入部との間に配置され前記シリンダ部内への液体の流路を開閉するＦバルブと、
前記ピストン部に連続するノズル部と、
前記ピストン部に内挿され前記ノズル部を上方に付勢するバネ部と、
前記ノズル部と前記バネ部との間に配置され前記ノズル部内への液体の流路を開閉するＳバルブと、を備えるスプレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプレー用ピストンシリンダ装置及びそれを用いたスプレーに関し、更に詳しくは、摺動性が優れ、液漏れも極力防止することができるスプレー用ピストンシリンダ装置及びそれを用いたスプレーに関する。
【背景技術】
【０００２】
容器内の液を吐出する装置としてスプレーが知られている。
かかるスプレーにおいては、一般にピストンシリンダ装置が内蔵されており、シリンダ内の液体を、ピストンをスライドさせて押し出すことにより、液体が噴霧される構造となっている。
【０００３】
例えば、シリンダと、シリンダ内周に摺動可能に嵌合させた環状ピストンとを備え、シール筒部及び／又は環状ピストン部分に、シリンダ内の過加圧状態で外方へ膨出変形する易変形部を設けたポンプ（ピストンシリンダ装置）が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１１７５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１記載のピストンシリンダユニットを含む従来のピストンシリンダ装置においては、摺動性が不十分であり、液漏れも十分に防止できるとはいえない。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、摺動性が優れ、液漏れも極力防止することができるスプレー用ピストンシリンダ装置及びそれを用いたスプレーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、厚みを所定の範囲内とした鍔部をシリンダ部の内壁に圧接させることにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
本発明は、（１）円筒状のシリンダ部と、該シリンダ部内を摺動可能なピストン部と、からなるスプレー用ピストンシリンダ装置において、ピストン部が円筒状の本体部と、該本体部の末端に外側に広がるように形成された鍔部とからなり、鍔部がシリンダ部の内壁に圧接されており、鍔部の厚みが０．２〜０．８ｍｍであるスプレー用ピストンシリンダ装置に存する。
【０００９】
本発明は、（２）シリンダ部の直径が５．０〜２０ｍｍである上記（１）記載のスプレー用ピストンシリンダ装置に存する。
【００１０】
本発明は、（３）鍔部の厚みが本体部の厚みよりも薄くなっている上記（１）又は（２）に記載のスプレー用ピストンシリンダ装置に存する。
【００１１】
本発明は、（４）鍔部の先端の外側がエッジになっている上記（１）〜（３）のいずれか１つに記載のスプレー用ピストンシリンダ装置に存する。
【００１２】
本発明は、（５）シリンダ部及びピストン部が、ポリプロピレンからなるものである上記（１）〜（４）のいずれか１つに記載のスプレー用ピストンシリンダ装置に存する。
【００１３】
本発明は、（６）上記（１）〜（５）のいずれか１つに記載のスプレー用ピストンシリンダ装置と、シリンダ部の外側に取り付けられ、液体を収容する容器の口部に取り付け可能なキャップ部と、シリンダ部の下端部に連結された導入部と、シリンダ部の下端部と導入部との間に配置されシリンダ部内への液体の流路を開閉するＦバルブと、ピストン部をスライドさせるトリガー部と、ピストン部に連続し屈曲可能な液体流通部と、該液体流通部の先端に設けられたスピンナー部と、該スピンナー部が嵌合されたノズル部と、ピストン部と液体流通部との間に配置され液体流通部内への液体の流路を開閉するＳバルブと、を備えるスプレーに存する。
【００１４】
本発明は、（７）上記（１）〜（５）のいずれか１つに記載のスプレー用ピストンシリンダ装置と、シリンダ部の外側に取り付けられ、液体を収容する容器の口部に取り付け可能なキャップ部と、シリンダ部の下端部に連結された導入部と、シリンダ部の下端部と導入部との間に配置されシリンダ部内への液体の流路を開閉するＦバルブと、ピストン部に連続するノズル部と、ピストン部に内挿されノズル部を上方に付勢するバネ部と、ノズル部とバネ部との間に配置されノズル部内への液体の流路を開閉するＳバルブと、を備えるスプレーに存する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のスプレー用ピストンシリンダ装置によれば、厚みを所定の範囲内とした鍔部をシリンダ部の内壁に圧接させることにより、摺動性が優れると共に、軸心振れも少なくなる。
また、ピストン部をスライドさせた場合の液漏れも極力防止することができる。特に、鍔部の先端の外側がエッジになっている場合、液漏れをより防止することができる。
さらに、鍔部が本体部の末端に外側に広がるように形成されているので、鍔部をシリンダ部の内壁に圧接させれば、ピストン部をシリンダ部に装着できる。このため、組み付けが容易となる。
【００１６】
本発明のスプレー用ピストンシリンダ装置において、シリンダ部の直径が５．０〜２０ｍｍである場合、取り扱い易く、汎用性にも優れる。
【００１７】
本発明のスプレー用ピストンシリンダ装置においては、鍔部の厚みが本体部の厚みよりも薄くなっている場合、組み付けがより容易となる。
【００１８】
本発明のスプレー用ピストンシリンダ装置において、シリンダ部及びピストン部が、ポリプロピレンからなるものである場合、柔軟性及び耐久性が優れる。
また、リサイクルもしやすい。
【００１９】
本発明のスプレーは、上述したスプレー用ピストンシリンダ装置を備えるので、摺動性が優れ、液漏れも極力防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本実施形態に係るスプレー用ピストンシリンダ装置を示す断面図である。
【図２】図２は、本実施形態に係るスプレー用ピストンシリンダ装置において、ピストン部が装着されたシリンダ部の内壁に鍔部が圧接された状態を示す拡大断面図である。
【図３】図３は、本発明に係るスプレーの第１実施形態を示す断面図である。
【図４】図４は、本発明に係るスプレーの第２実施形態を示す断面図である。
【図５】図５の（ａ）〜（ｃ）は、本発明に係るスプレー用ピストンシリンダ装置における鍔部の他の実施形態を示す部分断面図である。
【図６】図６の（ａ）及び（ｂ）は、本発明に係るスプレー用ピストンシリンダ装置における鍔部の他の実施形態を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００２２】
図１は、本実施形態に係るスプレー用ピストンシリンダ装置を示す断面図である。
図１に示すように、本実施形態に係るスプレー用ピストンシリンダ装置１０は、シリンダ部１と、該シリンダ部１内を摺動可能なピストン部２と、からなる。
【００２３】
スプレー用ピストンシリンダ装置１０において、シリンダ部１及びピストン部２は、それぞれ独立に、ポリエチレン又はポリプロピレンからなる。
これらの中でも、シリンダ部１及びピストン部２が共に、ポリプロピレンであることが好ましい。この場合、柔軟性及び耐久性が優れると共に、シリンダ部１及びピストン部２が同じ素材であるので、リサイクルもし易くなる。
【００２４】
上記シリンダ部１は、円筒状の中腹部１ｂと、該中腹部１ｂよりも径が小さく、後述するＦバルブ５ａを収容する円筒状の下端部１ａとからなる。
シリンダ部１においては、中腹部１ｂにピストン部２が装着されている。
【００２５】
ここで、シリンダ部１は、中腹部１ｂの直径が５．０〜２０ｍｍであることが好ましい。直径が５．０ｍｍ未満であると、直径が上記範囲内にある場合と比較して、組み付けがしにくい欠点があり、直径が２０ｍｍを超えると、直径が上記範囲内にある場合と比較して、汎用性が劣る欠点がある。
【００２６】
シリンダ部１において、下端部１ａ内には、液体の流路を開閉するＦバルブ５ａを配置可能な第１弁座４ａが設けられている。
また、下端部１ａには、容器内の液体を導入するチューブ（図示しない）等が取り付け可能となっている。
【００２７】
上記ピストン部２は、液体が流通する液体流通部３が設けられた肩部２ｃを有する円筒状の本体部２ａと、該本体部２ａの末端に外側に広がるように形成された鍔部２ｂとからなる。
また、ピストン部２において、肩部２ｃには、液体の流路を開閉するＳバルブ５ｂを配置可能な第２弁座４ｂが設けられている。
【００２８】
ピストン部２において、本体部２ａは、内部に液体が充填するようになっており、ピストン部２をスライドさせることにより、該液体は、圧を受け、肩部２ｃに取り付けられた液体流通部３に流れ込むようになっている。
【００２９】
図２は、本実施形態に係るスプレー用ピストンシリンダ装置において、ピストン部が装着されたシリンダ部の内壁に鍔部が圧接された状態を示す拡大断面図である。
図２に示すように、スプレー用ピストンシリンダ装置１０においては、鍔部２ｂが本体部２ａの末端に外側に広がるように形成されているので、シリンダ部１にピストン部２が装着されると、鍔部２ｂがシリンダ部１の内壁に圧接された状態となる。
【００３０】
ピストン部２において、鍔部２ｂは、シリンダ部１の内壁に対して均等に圧接されている。これにより、ピストン部２をスライドさせた場合の液漏れを極力防止することができる。
また、上述したように、鍔部２ｂが外側に広がっているので、本体部２ａと、シリンダ部１の内壁との間に隙間ができ、ピストン部２の軸心の振れを吸収することができる。
【００３１】
鍔部２ｂは、先端の外側がエッジになっている。すなわち、シリンダ部１内壁との当接している側の鍔部２ｂの先端がエッジになっている。これにより、液漏れを防止することができる。なお、ここでは、鍔部２ｂの先端の内側もエッジになっているものを示した。
【００３２】
ピストン部２において、鍔部２ｂの厚みは、本体部２ａの厚みよりも薄くなっている。これにより、ピストン部２の柔軟性が向上する。その結果、ピストン部２をシリンダ部１に装着し易くなり、組み付けが容易となる。
また、ピストン部２がシリンダ部１内をよりスムーズに摺動することが可能となる。
【００３３】
ここで、鍔部２ｂの厚み（詳しくは、シリンダ部１内壁に圧接している部分の厚み）は、０．２〜０．８ｍｍである。厚みが０．２ｍｍ未満であると、厚みが上記範囲内にある場合と比較して、液漏れを十分に抑制できず、軸心も振れ易い。また、厚みが０．８ｍｍを超えると、厚みが上記範囲内にある場合と比較して、摺動性が低下する欠点がある。
【００３４】
特に、シリンダ部１の中腹部１ｂの直径を５．０〜２０ｍｍとし、且つ鍔部２ｂの厚みを０．２〜０．８ｍｍとすることで、摺動性がより優れると共に、軸心振れもより少ない。
【００３５】
本実施形態に係るスプレー用ピストンシリンダ装置１０は、一般に用いられるスプレーに内蔵される。そして、スプレー用ピストンシリンダ装置１０が内蔵されたスプレーにおいては、シリンダ部１内の液体を、ピストン部２をスライドさせて押し出すことにより、液体流通部３を介して液体が噴霧されることになる。
【００３６】
次に、スプレー用ピストンシリンダ装置１０を用いたスプレーの第１実施形態について説明する。
【００３７】
（スプレーの第１実施形態）
図３は、本発明に係るスプレーの第１実施形態を示す断面図である。
図３に示すように、第１実施形態に係るスプレー１００は、スプレー用ピストンシリンダ装置２０と、シリンダ部１１の外側に取り付けられ、液体を収容する容器の口部に取り付け可能なキャップ部１４と、シリンダ部１１の下端部１１ａに連結された導入部１５と、シリンダ部１１の下端部１１ａと導入部１５との間に配置されシリンダ部１１内への液体の流路を開閉するＦバルブ１６ａと、ピストン部１２をスライドさせるトリガー部１７と、ピストン部１２に連続し屈曲可能な液体流通部１３と、該液体流通部１３の先端に設けられたスピンナー部１８ａと、該スピンナー部１８ａが嵌合されたノズル部１８ｂと、ピストン部１２と液体流通部１３との間に配置され液体流通部１３内への液体の流路を開閉するＳバルブ１６ｂと、を備える。すなわち、第１実施形態に係るスプレー１００は、トリガー部１７を回動することにより、液体が噴霧されるトリガー式スプレーとなっている。
【００３８】
第１本実施形態に係るスプレー１００においては、トリガー部１７を手前に引くことにより、ピストン部１２が下降し、シリンダ部１１内の液体が加圧される。
そうすると、液体は、ピストン部１２内を流通すると共に、Ｓバルブ１６ｂが開かれる。
そして、液体は、液体流通部１３の内部を流通し、スピンナー部１８ａからノズル部１８ｂから外部に噴霧されるようになっている。
【００３９】
液体の噴霧後、トリガー部１７を手前に引いた状態から開放すると、トリガー部１７に屈曲された状態で当接された板バネ部１９の復帰力によって、トリガー部１７が元の位置に戻ると共に、ピストン部１２が上昇する。
ピストン部１２が上昇すると、Ｓバルブ１６ｂが閉じることで、シリンダ部１１内の空間が負圧となり、その負圧を解消するためにＦバルブ１６ａが流路を開き、容器内の液体が吸上げられ、シリンダ部１１内に液体が充填されることになる。
【００４０】
第１実施形態に係るスプレー１００においては、上述した操作が繰り返されることにより、一定量の液体を繰り返して噴霧することができる。
また、スプレー１００は、スプレー用ピストンシリンダ装置２０を備えるので、摺動性が優れ、液漏れも極力防止することができる。
【００４１】
（スプレーの第２実施形態）
図４は、本発明に係るスプレーの第２実施形態を示す断面図である。
図４に示すように、第２実施形態に係るスプレー１０１は、スプレー用ピストンシリンダ装置３０と、シリンダ部２１の外側に取り付けられ、液体を収容する容器の口部に取り付け可能なキャップ部２４と、シリンダ部２１の下端部２１ａに連結された導入部２５と、シリンダ部２１の下端部２１ａと導入部２５との間に配置されシリンダ部２１内への液体の流路を開閉するＦバルブ２６ａと、ピストン部２２に連続するノズル部２８ｂと、ピストン部２２に内挿されノズル部２８ｂを上方に付勢するスプリング部２９と、ノズル部２８ｂとスプリング部２９との間に配置されノズル部２８ｂ内への液体の流路を開閉するＳバルブ２６ｂと、を備える。すなわち、第２実施形態に係るスプレー１０１は、ノズル部２８ｂを押圧することにより、液体が噴霧される押圧式スプレーとなっている。
【００４２】
第２本実施形態に係るスプレー１０１においては、ノズル部２８ｂを下方に押圧することにより、ピストン部２２が下降し、シリンダ部２１内の液体が加圧される。
そうすると、液体は、ピストン部２２内を流通すると共に、Ｓバルブ２６ｂが開かれ、ノズル部２８ｂから外部に噴霧されるようになっている。
【００４３】
液体の噴霧後、ノズル部２８ｂを押圧した状態から開放すると、ピストン部２２に内挿されたスプリング部２９の復帰力によって、ノズル部２８ｂが元の位置に戻ると共に、ピストン部２２が上昇する。
ピストン部２２が上昇すると、Ｓバルブ２６ｂが閉じることで、シリンダ部２１内の空間が負圧となるので、負圧を解消するためにＦバルブ２６ａが流路を開き、容器内の液体が吸上げられ、シリンダ部２１内に液体が充填されることになる。
【００４４】
第２実施形態に係るスプレー１０１においては、上述した操作が繰り返されることにより、一定量の液体を繰り返して噴霧することができる。
また、スプレー１０１は、スプレー用ピストンシリンダ装置３０を備えるので、摺動性が優れ、液漏れも極力防止することができる。
【００４５】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００４６】
例えば、本実施形態に係るスプレー用ピストンシリンダ装置１０においては、シリンダ部１の下端部１ａ内に、液体の流路を開閉するＦバルブ５ａを配置可能な第１弁座４ａが設けられているが、必ずしもこの位置でなくてもよく、またこのような構造のものでなくてもよい。
また、ピストン部２において、肩部２ｃには、液体の流路を開閉するＳバルブ５ｂを配置可能な第２弁座４ｂが設けられているが、必ずしもこの位置でなくてもよく、またこのような構造のものでなくてもよい。
【００４７】
本実施形態に係るスプレー用ピストンシリンダ装置１０においては、鍔部２ｂの先端の内側及び外側がエッジになっているが、これに限定されない。
図５の（ａ）〜（ｃ）は、本発明に係るスプレー用ピストンシリンダ装置における鍔部の他の実施形態を示す部分断面図である。
例えば、図５の（ａ）に示すように、シリンダ部１の内壁に圧接される鍔部６ａは、鍔部６ａの先端の内側がＲ状となっており、外側がエッジになっていてもよい。
また、図５の（ｂ）に示すように、シリンダ部１の内壁に圧接される鍔部６ｂは、鍔部６ｂの先端の内側及び外側がＲ状となっていてもよい。
さらに、図５の（ｃ）に示すように、シリンダ部１の内壁に圧接される鍔部６ｃは、鍔部６ｃの先端の内側がエッジになっており、外側がＲ状となっていてもよい。
これらの中でも、鍔部の外側（すなわち、シリンダ部１の内壁に接する側）がエッジになっていることが好ましい。この場合、液漏れをより防止することができる。
【００４８】
図６の（ａ）及び（ｂ）は、本発明に係るスプレー用ピストンシリンダ装置における鍔部の他の実施形態を示す部分断面図である。
本実施形態に係るスプレー用ピストンシリンダ装置１０においては、鍔部２ｂの厚みが、本体部２ａの厚みよりも薄くなっているが、これに限定されない。
例えば、図６の（ａ）に示すように、鍔部７ｂの厚みが、本体部７ａの厚みと同じであっていてもよい。
また、図６の（ｂ）に示すように、鍔部８ｂの厚みが、本体部８ａの厚みよりも厚くなっていてもよい。
【実施例】
【００４９】
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００５０】
（実施例１）
ピストン部の鍔部の厚みについて検証した。
【００５１】
（サンプル作製）
ポリプロピレンからなるシリンダ部と、ポリプロピレンからなるピストン部とを準備し、図１に示すようなスプレー用ピストンシリンダ装置のサンプル１〜６を作製した。
このとき、サンプル１〜６は、シリンダ部の中腹部の直径を１０ｍｍとし、ピストン部の鍔部の厚みを下記表１に示す値とした。なお、サンプル１〜６は、ピストン部の形状は、鍔部の厚みが、本体部の厚みよりも薄くなっており、鍔部の先端の内側及び外側がエッジになっているものを採用した（図２参照）。
【００５２】
（実施例２）
ピストン部の本体部及び鍔部の形状について検証した。
【００５３】
（サンプル作製）
ポリプロピレンからなるシリンダ部と、ポリプロピレンからなるピストン部とを準備し、図１に示すようなスプレー用ピストンシリンダ装置のサンプル７〜１１を作製した。
このとき、サンプル７〜１１のピストン部は、下記表２に示す形状とした。なお、サンプル７〜１１は、シリンダ部の中腹部の直径を１０ｍｍとし、ピストン部の鍔部の厚みを０．３ｍｍとした。
なお、サンプル３は図２に示す形状であり、サンプル７は図５の（ａ）に示す形状であり、サンプル８は図５の（ｂ）に示す形状であり、サンプル９は図５の（ｃ）に示す形状であり、サンプル１０は図６の（ａ）に示す形状であり、サンプル１１は図６の（ｂ）に示す形状である。
【００５４】
（評価方法）
以下に示す方法で評価した。なお、評価が「○」又は「△」であれば、スプレー用ピストンシリンダ装置として好適に用いることができる。
１．摺動性
得られたサンプルのうち、摺動性が優れるものを「○」、摺動性が劣るものを「×」とし、その中間を「△」として評価した。得られた結果を表１に示す。
２．液漏れ
得られたサンプルのうち、液漏れが極めて少ないものを「○」、液漏れが少ないものを「△」、液漏れするものを「×」として評価した。得られた結果を表１に示す。
３．鍔部の柔軟性
得られたサンプルのうち、柔軟性が優れるものを「○」、柔軟性が劣るものを「×」とし、その中間を「△」として評価した。得られた結果を表１に示す。
４．弾性変形度
得られたサンプルのうち、弾性変形が極めて少ないものを「○」、弾性変形が認められるものを「×」として評価した。得られた結果を表１に示す。
【００５５】
（表１）
2015096423.tif 000003
【００５６】
表１に示す評価結果より、本発明のスプレー用ピストンシリンダ装置によれば、鍔部の厚みを０．２〜０．８とすることにより、摺動性が優れ、液漏れも極力防止することができることが確認された。
【００５７】
（表２）
2015096423.tif 000004
【００５８】
表２に示す評価結果より、本発明のスプレー用ピストンシリンダ装置によれば、鍔部の先端の外側の形状をエッジとすると、液漏れがより防止できることがわかった。
また、鍔部の厚みを本体部の厚みよりも薄くすることにより、摺動性がより向上し、液漏れもより防止できることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明のスプレー用ピストンシリンダ装置は、容器内の液を吐出するスプレーに好適に用いられる。スプレー用ピストンシリンダ装置が内蔵されたスプレーにおいては、シリンダ部内の液体を、ピストン部をスライドさせて押し出すことにより、液体が噴霧される。
本発明のスプレー用ピストンシリンダ装置によれば、摺動性が優れ、液漏れも極力防止することができる
【符号の説明】
【００６０】
１，１１，２１・・・シリンダ部
１ａ・・・下端部
１ｂ・・・中腹部
２，１２，２２・・・ピストン部
２ａ，７ａ，８ａ・・・本体部
２ｂ，６ａ，６ｂ，６ｃ，７ｂ，８ｂ・・・鍔部
２ｃ・・・肩部
３・・・液体流通部
４ａ・・・第１弁座
４ｂ・・・第２弁座
５ａ，１６ａ，２６ａ・・・Ｆバルブ
５ｂ，１６ｂ，２６ｂ・・・Ｓバルブ
１０，２０，３０・・・スプレー用ピストンシリンダ装置
１１ａ，２１ａ・・・下端部
１３・・・液体流通部
１４，２４・・・キャップ部
１５，２５・・・導入部
１７・・・トリガー部
１８ａ・・・スピンナー部
１８ｂ，２８ｂ・・・ノズル部
１９・・・板バネ部
２９・・・スプリング部
１００，１０１・・・スプレー
【図１】
2015096423.tif 000005
【図２】
2015096423.tif 000006
【図３】
2015096423.tif 000007
【図４】
2015096423.tif 000008
【図５】
2015096423.tif 000009
【図６】
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