(57)【要約】      （修正有）【課題】切削加工が好適に実施されると共に、切削加工後のワックス材料への修正を手作業で容易に行うことができる、天然歯の一部又は全体を代替し得る歯科材料、の鋳造物を得る過程で用いる歯科加工用のワックス材料を提供する。【解決手段】歯科切削用ワックス材料であって、（ａ）融点が100〜150℃のワックス材料、（ｂ）融点が80〜100℃のワックス材料、（ｃ）融点が50〜80℃のワックス材料、を含む構成とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
歯科用の加工用ワックス材料であって、
（ａ）融点が100〜150℃のワックス材料が5〜30重量％、
（ｂ）融点が80〜100℃のワックス材料が10〜80重量％、
（ｃ）融点が50〜80℃のワックス材料が5〜30重量％、
であることを特徴とするCAD/CAM用ワックス材料。
【請求項２】
請求項１記載のワックス材料であって、
（ａ）融点が100〜150℃のワックス材料がポリエチレンワックスであることを特徴とするCAD/CAM用ワックス材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歯科医療の分野において、天然歯の一部又は全体を代替し得る歯科補綴材料の鋳造物を得る方法として歯科切削加工用ワックス材料として好適に使用できる歯科加工用ワックス材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
歯科治療における齲蝕の治療は、齲蝕部分を切削し、失った歯冠形態を金属合金を鋳造して作製し、歯冠を回復する補綴治療がある。
【０００３】
近年、歯科用CADCAMシステムが普及してきている。補綴物を作製するためには口腔内の齲蝕の部位を修復するために、歯科医師が齲蝕部位を削除し、支台歯形成を行う。支台歯形成を行った後は、印象材と呼ばれる材料を用いて口腔内の支台歯の情報を転写し、石こう模型を作製する。その後、その石こう模型を用いて歯科技工士が溶融したワックスを模型上で築盛するワックスアップという作業を行うことにより最終の歯冠修復物の形態をワックス材料で再現してきた。しかし、CADCAMシステムの普及により、石こう模型を読み取り、支台歯の形状をコンピューター上に再現し、その情報を元にCADCAM技術にてワックスを加工して、最終の歯冠修復物を得ることができる。
【０００４】
しかし、ワックスは加工時の発熱による加工面の荒れや溶解を生じないためにある程度の硬さが必要とされてきた。その結果として融点が90〜120℃程度のワックス材料が使用されてきた。
【０００５】
しかし、切削加工用材料としてのワックスはその後、鋳造する前段階として対合歯との調整及びマージン調整といった作業を行うことが多い。その際にマージン調整するワックスは融点が50〜60℃程度の範囲のワックスであることが多い。この結果、加工後に調整するワックス材料と切削材料としてのワックスに融点の差が大きく、ワックス材料同士が相溶せず、なじみにくいことから咬合調整及びマージン調整がしにくいという問題があった。
【０００６】
特許文献1には、高融点で成型性の高いワックス材料が開示されているが、成型加工性は向上するものの歯科用ワックスとして咬合調整やマージン調整をするには融点が高いものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−１２６８８０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は歯科切削用のワックス材料であって、加工による面あれや溶解がなく、なおかつ加工後の加工物にワックス追加築盛などにて調整がしやすい歯科切削用ワックス材料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明課題を解決する具体的な手段としては
歯科切削用ワックス材料であって、
（ａ）融点が100〜150℃のワックス材料、
（ｂ）融点が80〜100℃のワックス材料、
（ｃ）融点が50〜80℃のワックス材料、
を含むことである。
【００１０】
さらに
（ａ）融点が100〜150℃のワックス材料が5〜30重量％、
（ｂ）融点が80〜100℃のワックス材料が10〜80重量％、
（ｃ）融点が50〜80℃のワックス材料が5〜20重量％であることが好ましい。
【００１１】
さらに融点が100〜150℃のワックス材料がポリエチレンワックスであることである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の歯科切削用ワックス材料は、加工による表面の荒れ及びワックスの溶解による変形がなく、加工後の修正用ワックスとの馴染みがよく、咬合調整がしやすい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に本発明の歯科切削用ワックス材料について具体的に説明する。
（ａ）融点が100〜150℃のワックス材料とは具体的にはポリエチレンワックス、ポリオレフィンワックス、ロジン、ロジンの誘導体、合成ワックス、ステアリン酸アミド、などがある。ポリエチレンワックスが特に好ましい。
（ｂ）融点が80〜100℃のワックス材料とはカルナバ、木蝋、ライスワックス、マイクロクリスタリンワックスなどがある。
（C）融点が50〜80℃のワックス材料とはパラフィンワックス、ミツロウなどがある。
【００１４】
本発明における歯科切削用ワックス材料の製造方法は特に限定されるものではなく、一般的な加熱による融解し、型に流し込み、冷却する方法が挙げられる。
【００１５】
本発明に使用するワックス材料に追加して、ワックス系消泡材を追加してもよい。代表的なものとしては天然アルコールであるが、具体的にラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、エイコサノール、ドコサノール、テトラコサノール、ヘキサコサノール、オクタコサノール、ミリシルアルコール等の飽和アルコール、オレイルアルコール等の不飽和アルコールが挙げられる。
【００１６】
本発明に使用するワックス材料に追加して色調を調整する材料として有機顔料、油溶染料を用いてもよい。
本発明のワックス材料は厚さ１０〜２０ｍｍの板状であり、その形状は四角柱、円柱など様々な形状とすることができる。板状の広さは３０〜２００ｃｍ2であることが好ましい。
【実施例】
【００１７】
以下に実施例および比較例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００１８】
（使用原材料）
（ａ）成分：融点が100〜150℃のワックス材料
ポリエチレンワックス  
商品名：ハイワックス  100P-HP10A低密度型（三井化学製）  融点116℃
（ｂ）成分：融点が80〜100℃のワックス材料
カルナバロウ（山桂産業製）  融点83℃
（ｃ）成分：融点が50〜80℃のワックス材料
パラフィンワックス  155F（山桂産業製）  融点  63℃
（その他）
ポロプロピレン  NP-500（三井化学製）  融点  156℃
パラフィンワックス  120F（山桂産業製）  融点  49℃
融点はDSC法により測定を行った。
【００１９】
［製造方法］
各種ワックス材料を固形分の状態で混合後、170℃にて溶融状態にする。次に直径99mm  厚さ20mmのシリコーン型に注入し、冷却させる。その後、歯科用切削加工装置DWX-50（ローランド製）に装着できるように直径98mm、厚み14mmの寸法に切削加工する。
【００２０】
［加工後のワックスの表面状態評価］
ローランド社製DWX-50を用いて、単冠20個を加工し、表面の状態を確認した。次の評価方法により4段階で評価した。
表面状態の光沢がありきれい  ◎
表面状態がきれいであり、臨床的に問題ない  ○
表面状態に切削むらがあり、臨床的に問題がある  △
ワックスが溶解し、目的とする補綴物が加工できない  ×
【００２１】
［加工後のワックスのマージン調整評価］
マイティワックス  ハード（松風製）を用いて、切削した単冠のマージンの修正を手作業で行った。作業のしやすさを次の評価方法により4段階で評価した。
マージンの調整が加工物を軟化させずにマイティワックスとのなじみが良い。  ◎
加工物のマージンを少し軟化させて、マイティワックスとのなじみが良い。  ○
マイティワックスとのなじみが悪い。  △
マイティワックスとのなじみがかなり悪い。  ×
【００２２】
［加工後のワックスの咬合面調整の評価］
切削した単冠のマージンの咬合面に対して松風技工用カーバイトバー37Nを用いて咬合面の調整のしやすさを下記の4段階で評価した。
咬合面の調整が容易であり、単冠1個あたり1分以内で咬頭の位置を調節できる。  ◎
咬合面の調整が容易であり、単冠1個あたり5分以内で咬頭の位置を調節できる。  ○
咬合面の調整が少し難しく、単冠1個あたり咬頭の調整に5分以上かかる。  △
咬合面の調整がかなり難しく、ワックスが溶けて咬頭の調整ができない。  ×
【００２３】
［加工後のワックス適合性評価］
ワックスをローランド社製DWX-50を用いて前歯3本ブリッジを加工し、石こう模型との適合性に関して目視にてマージン部の浮き上がりを確認し、さらに松風製ファインチェッカーを用いて模型との間隙を測定する。
マージンの浮き上がりがなく、ファインチェッカーの厚みが20μm以内である。  ◎
マージンの浮き上がりがなく、ファインチェッカーの厚みが20μm〜100μmである。  ○
マージンの浮き上がりがなく、ファインチェッカーの厚みが100μm以上である。  △
マージンの浮き上がりがあり、なおかつファインチェッカーの厚みが100μm以上である。  ×
【００２４】
［ワックス材料の評価結果］
（単位：重量％）
2015213568.tif 000002
【００２５】
2015213568.tif 000003
【００２６】
上記実施例に記載のとおり、実施例１、２に相当するワックス組成物A、Bは加工後の表面性状、マージン処理評価、咬合面の調整評価、適合性評価ともに良好な結果を示した。一方(a)成分を高融点の成分に置換したワックス組成物Cは加工後の表面状態には優れるものの、加工後のマージン処理、咬合面調整において不適合であった。また、(c)成分を低融点に置換したワックス組成物Dはマージン調整は良好なものの加工後の表面状態、適合性評価において不適合であった。さらに(a)成分及び(b)成分のみで製造したワックス組成物Eは加工後の表面性状は良好なものの低融点のワックス成分が含まれていないため加工後のマージン調整及び加工後の咬合面調整は不適合であった。