(57)【要約】      （修正有）【課題】ラミネート型電気化学デバイスの電極活物質におけるＸ線回折の測定について、ピークの重複や減衰よって解析が困難とされるピークを解析するための測定方法を提供する。【解決手段】ラミネート材で外部が包装されている電気化学デバイスのＸ線回折測定手法であって、樹脂材料を前記ラミネート材に用いるＸ線回折測定手法を提供する。ラミネート材は好ましくは熱可塑性樹脂フィルムである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラミネート材で外部が包装されている電気化学デバイスのＸ線回折測定手法であって、樹脂材料を前記ラミネート材に用いるＸ線回折測定手法。
【請求項２】
Ｘ線回折測定が、透過法である請求項１に記載のＸ線回折測定方法。
【請求項３】
電気化学デバイスの負極活物質として、金属リチウムを用いる請求項１又は請求項２に記載のＸ線回折測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気化学デバイスに使用される電極活物質におけるＸ線回折の測定方法に関する。例えば、ラミネート型電気化学デバイスの電極活物質におけるＸ線回折の測定について、ピークの重複や減衰よって解析が困難とされるピークを解析するための測定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、非水電解液二次電池の技術動向は携帯電話やパワーツール等の小型電池から、電気自動車や蓄電池といった大型電池にシフトしてきている。特に大型となると使用する期間が長くなるため電池の長寿命化がより一層求められる。そのためには各材料、特に正極、負極といった電池でも重要な役割を担う材料の開発が必要であり、つまりはより高度な分析手法の開発が必須である。
【０００３】
高度な分析手法として、これまでに、Ｓｐｒｉｎｇ−８による硬Ｘ線を用いて、表面から深さ方向に対する酸素量の測定や、大気非暴露にてＴＥＭ、ＳＥＭの観察、さらにＡＥＳを用いて被膜の成分分析といった多くの方法が提案されている。特に近年では、ｉｎ−ｓｉｔｕにてラマン分光測定が可能になり、また、Ｘ線回折測定においても同様にｉｎ−ｓｉｔｕにて測定するといった方法も提案されている。
【０００４】
例えば特許文献1では、温度変化をさせながらＸ線回折を測定することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１３４０４９公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献に開示されたように、新たな解析や分析手法によって、電気化学デバイス用活物質の特性改善提案がされてきている。
【０００７】
電気化学デバイスのＸ線回折においては、測定時に正・負極の両極の回析ピークが観測されるため、ピーク分離が困難であり、正極材料由来の回析ピーク強度が強いのため、負極活物質に由来する回折ピークが減衰もしくは消滅してしまい、また、ラミネート型の電池では外装材そのものにAlが含まれているため、十分な解析が困難である。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、実際の電池状態においてＸ線回折を測定する際に、ピークの重複や減衰よって解析が困難とされるピークを解析するための測定方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は以下のものを包含する。
（１）ラミネート材で外部が包装されている電気化学デバイスのＸ線回折測定手法であって、樹脂材料を前記ラミネート材に用いるＸ線回折測定手法。
（２）  Ｘ線回折測定が、透過法である（１）に記載のＸ線回折測定方法。
（３）  電気化学デバイスの負極活物質として、金属リチウムを用いる（１）又は（２）に記載のＸ線回折測定方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の測定方法を用いると、ラミネート型電気化学デバイスにおいて、ピーク強度が弱い結晶構造の活物質についてのＸ線回析ピークが観測できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本願発明で使用されるラミネート型リチウムイオン二次電池の概略構成を示す断面図の一例である。
【図２】実施例１によって測定されたＸ線回折パターンを示す図である。
【図３】比較例１によって測定されたＸ線回折パターンを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
たとえば、リチウムイオン電池の場合、負極に炭素材料、正極にリチウム酸化物系の材料、集電体にＡｌを使用すると、正極由来の活物質のＸ線回折ピークおよびＡｌのＸ線回折ピークがＸ線回折パターンとして検知され、炭素材料のＸ線回析ピークの減衰や消滅が起こる。
【００１３】
本発明において用いる電気化学デバイスは、一実施例としてリチウムイオン電池を用いた場合、外装材２とそれを覆う外装材１からなる収容ケース内に電極にした評価サンプル３と金属リチウム４をセパレータ５を介して積層させて収容し、外装材を接合して封止される、ラミネート型電池を使用する。（図１参照）
【００１４】
評価用サンプルとしては、特に限定されるものではないが、例えばリチウムイオン電池の場合、炭素材料やＳｉ系合金などを使用する。
【００１５】
外装材として、樹脂材料を使用する。より好ましくはヒートシーラー等で封止可能な材料である。
樹脂材料としては、熱可塑性樹脂フィルムを使用することが可能である。特に限定されるものではないが、より好ましくは未延伸ポリプロピレンフィルム、未延伸酸変性ポリプロピレンフィルム、未延伸ポリエチレンフィルム、未延伸酸変性ポリエチレンフィルム、アイオノマー樹脂フィルム等を使用する。さらに、前記未延伸樹脂フィルムの外装に、延伸樹脂フィルムを使用することがより好ましく、延伸ナイロンフィルム、延伸ポリエステルフィルム、延伸ポリエチレンナフタレートフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム等を使用する。前記未延伸樹脂フィルムの厚さは２０〜１００μｍであるのが好ましく、延伸樹脂フィルムの厚さは５〜４０μｍであるのが好ましい。樹脂材料には金属粒子や無機微粒子を含まないことが好ましい。
【００１６】
シール方法は、未延伸樹脂フィルムを接触面として、真空包装機にて減圧下でシールすることが可能である。
【００１７】
電気化学デバイスとしては、二次電池、キャパシタなどであり、特にリチウムイオン電池、リチウムイオンキャパシタにおいて有用である。また、Ｘ線回折測定は、ｉｎ−ｓｉｔｕ測定においても採用可能である。
【実施例】
【００１８】
以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００１９】
ａ）Ｘ線回析装置
本測定はリガク社製のＳｍａｒｔＬａｂＸ線回折装置を用いて測定した。
【００２０】
ｂ）Ｘ線回析測定条件
測定範囲（２θ）を１０°〜８０°、スキャンスピードを１０°/ｍｉｎとした。
【００２１】
ｃ）ラミネート型電池作製
評価用電極にセパレータ、対極の順に積層し、各電極にタブリードを付け電解液を注入し外装材で封止する。
【００２２】
実施例１：
正極に天然黒鉛（中国製）、負極に金属リチウムを用いて、昭和電工パッケージング社製の樹脂製外装材（無延伸ポリプロピレンフィルムとポリエステルフィルムの２層ラミネート。厚みは各４０μｍ）をＴＯＳＥＩ社製真空包装機トスパックを使用して９８％の減圧下にて３秒間熱封止し、ラミネート電池を作製した。本電池を専用のアタッチメントに設置し測定を行った。測定結果を図２に示す。
【００２３】
比較例１：
正極にＮＭＣ系材料、負極に黒鉛を用いて、外装材に昭和電工パッケージング株式会社製のＡｌ入り外装材を実施例１同様に封止したものを用意した。測定結果を図３に示す。
【００２４】
実施例１では、図２に示すように、樹脂製外装材を使用することと、対極に金属リチウムを用いることで、Ｘ線回折ピークの減衰や重なりによって消滅していたピークが検出されることがわかる。ここで２０°付近の回析ピークは使用した樹脂製外装フィルムのピークに相当する。Ａｌの回析ピークがなくなり、正極活物質由来の回析ピークがなくなることにより、黒鉛由来の回析ピークである００４、１０３面、さらに１１０、１０１面を示すピークが確認できるようになった。
【符号の説明】
【００２５】
１  外装材（延伸フィルム）
２  外装材（未延伸フィルム）
３  負極極板
４  金属リチウム
５  セパレータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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