(57)【要約】【課題】コンクリート等の基礎部材に対する目荒し加工を不要にして、施工作業の手間と労力を軽減することができる流体機器の基礎構造を提供する。【解決手段】床１２に形成された基礎部材１３と、流体機器１が設置されるセルフレベリング材１４とからなり、セルフレベリング材１４は基礎部材１３上に設けられ、基礎部材１３とセルフレベリング材１４との間には、板部材１６が基礎部材１３に接して設けられ、セルフレベリング材１４と板部材１６との間に接着剤３０が介在されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床に形成された基礎部材と、流体機器が設置されるセルフレベリング材とからなり、
セルフレベリング材は基礎部材上に設けられ、
基礎部材とセルフレベリング材との間には、板部材が基礎部材に接して設けられ、
セルフレベリング材と板部材との間に接着剤が介在されていることを特徴とする流体機器の基礎構造体。
【請求項２】
流体機器を固定するアンカーボルトが基礎部材に固定され、
板部材はアンカーボルトを位置決めすることを特徴とする請求項１に記載の流体機器の基礎構造体。
【請求項３】
セルフレベリング材はエポキシ系樹脂を含有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の流体機器の基礎構造体。
【請求項４】
セルフレベリング材は、上面が仕上げセルフレベリング材で、下面が下地樹脂グラウト材で構成され、
接着剤が下地樹脂グラウト材と板部材との間に介在されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の流体機器の基礎構造体。
【請求項５】
仕上げセルフレベリング材は、常温では液体で硬化剤を用いて硬化するエポキシ樹脂系の熱硬化性樹脂であり、
下地樹脂グラウト材は、常温では液体の主剤と硬化剤からなるエポキシ系の樹脂に、骨材を配合したグラウト材であることを特徴とする請求項４に記載の流体機器の基礎構造体。
【請求項６】
基礎構造体の施工時に設けられる型枠に対して板部材を位置決めする位置決め部材が板部材に備えられていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の流体機器の基礎構造体。
【請求項７】
流体機器は、機器本体と、機器本体とセルフレベリング材との間に介在する保護板とを有し、
保護板がアンカーボルトで固定され、
機器本体が保護板上に着脱自在に連結されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の流体機器の基礎構造体。
【請求項８】
セルフレベリング材の上面の水平度が１ｍ当たり０．０５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の流体機器の基礎構造体。
【請求項９】
流体機器は、横軸ポンプと、横軸ポンプを回転駆動させる駆動装置とを有し、
横軸ポンプと駆動装置とは、共通の台板を介さずに、セルフレベリング材の上に設置されていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の流体機器の基礎構造体。
【請求項１０】
流体機器は立軸ポンプであり、
立軸ポンプは、セルフレベリング材の上に設置されていることを特徴とする請求項１から請求項６および請求項８のいずれか１項に記載の流体機器の基礎構造体。
【請求項１１】
接着剤は、常温では液体の主剤と硬化剤からなるエポキシ系の接着剤であることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の流体機器の基礎構造体。
【請求項１２】
流体機器を据え付ける基礎構造体の施工方法であって、
型枠内に、板部材と、板部材で位置決めされたアンカーボルトとを設置し、
型枠内に、板部材の高さに応じて基礎部材を打設するとともに、板部材の上面を基礎部材の表面に露出させ、
板部材の上面に接着剤を付着させ、
型枠内に液体状の下地樹脂グラウト材を流し込んで硬化させ、接着剤が付着した板部材上に、固形状の下地樹脂グラウト材の層を形成し、
型枠内の下地樹脂グラウト材の層の上に、液体状の仕上げセルフレベリング材を流し込んで硬化させ、仕上げセルフレベリング材の層を形成した後、型枠を撤去することを特徴とする基礎構造体の施工方法。
【請求項１３】
請求項７に記載した基礎構造体に流体機器を据え付ける据付方法であって、
保護板をセルフレベリング材の上に設置してアンカーボルトで固定し、
保護板上に流体機器の機器本体を設置することを特徴とする流体機器の据付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばポンプ装置等の流体機器の基礎構造体、この基礎構造体の施工方法、および流体機器の据付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の基礎構造体としては、例えば、図１６に示すようなポンプ装置１０１の基礎構造体１００がある。ポンプ装置１０１は、横軸ポンプ１０２と、横軸ポンプ１０２の主軸１０３を回転駆動させる駆動装置１０４とを有している。これら横軸ポンプ１０２と駆動装置１０４とは共通の台板１０５上に支持されている。台板１０５は複数のアンカーボルト１０６で固定されている。これらアンカーボルト１０６はコンクリートの基礎部材１０７に立設されている。
【０００３】
コンクリートの基礎部材１０７上にはセルフレベリング材１０８が打設されている。セルフレベリング材１０８は、上面が仕上げセルフレベリング材１０９で、下面が樹脂グラウト材１１０で構成されている。台板１０５は仕上げセルフレベリング材１０９上に設置されている。仕上げセルフレベリング材１０９は、エポキシ樹脂を主成分とする主剤と硬化剤とを混合して用いる２液混合型の熱硬化性樹脂材料である。樹脂グラウト材１１０は、エポキシ樹脂を主成分とする主剤と硬化剤とを混合して用いる２液混合型の熱硬化性樹脂に、骨材を混合した材料である。
【０００４】
これによると、液体状の樹脂グラウト材１１０をコンクリートの基礎部材１０７上に流し込んで硬化させることにより、固形状の樹脂グラウト材１１０の層が形成される。その後、液体状の仕上げセルフレベリング材１０９を樹脂グラウト材１１０上に流し込んで硬化させることにより、固形状の仕上げセルフレベリング材１０９の層が形成される。
【０００５】
上記のような仕上げセルフレベリング材１０９と樹脂グラウト材１１０との二層構造を有するセルフレベリング材１０８を用いた基礎構造体１００は例えば下記特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−７９４１３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら上記の従来形式では、樹脂グラウト材１１０とコンクリートの基礎部材１０７との接着性を確保するために、コンクリートの基礎部材１０７の表面に対して目荒し加工を施して、コンクリートの基礎部材１０７の表面に凹凸部１１１を形成しておく必要があり、このような目荒し加工に施工作業の手間と労力を要するといった問題がある。
【０００８】
本発明は、コンクリート等の基礎部材に対する目荒し加工を不要にして、施工作業の手間と労力を軽減することができる流体機器の基礎構造体および基礎構造体の施工方法および流体機器の据付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本第１発明における流体機器の基礎構造体は、床に形成された基礎部材と、流体機器が設置されるセルフレベリング材とからなり、
セルフレベリング材は基礎部材上に設けられ、
基礎部材とセルフレベリング材との間には、板部材が基礎部材に接して設けられ、
セルフレベリング材と板部材との間に接着剤が介在されているものである。
【００１０】
これによると、セルフレベリング材は、例えばコンクリート等の基礎部材の上に直接設けられるのではなく、板部材に接着剤を介して設けられている。このため、基礎部材に対する目荒し加工を不要にして、施工作業の手間と労力を軽減することができる。
【００１１】
本第２発明における流体機器の基礎構造体は、流体機器を固定するアンカーボルトが基礎部材に固定され、
板部材はアンカーボルトを位置決めするものである。
【００１２】
これによると、接着剤を介してセルフレベリング材と固着するための板部材を、アンカーボルトを位置決めするためのテンプレートとしても利用することができる。このため、アンカーボルトの位置決めや取付けを行う工数を減らすこともできる。
【００１３】
本第３発明における流体機器の基礎構造体は、セルフレベリング材はエポキシ系樹脂を含有するものである。
本第４発明における流体機器の基礎構造体は、セルフレベリング材は、上面が仕上げセルフレベリング材で、下面が下地樹脂グラウト材で構成され、
接着剤が下地樹脂グラウト材と板部材との間に介在されているものである。
【００１４】
本第５発明における流体機器の基礎構造体は、仕上げセルフレベリング材は、常温では液体で硬化剤を用いて硬化するエポキシ樹脂系の熱硬化性樹脂であり、
下地樹脂グラウト材は、常温では液体の主剤と硬化剤からなるエポキシ系の樹脂に、骨材を配合したグラウト材であるものである。
【００１５】
本第６発明における流体機器の基礎構造体は、基礎構造体の施工時に設けられる型枠に対して板部材を位置決めする位置決め部材が板部材に備えられているものである。
これによると、基礎構造体の施工時において、床上に型枠を設け、型枠内に板部材を設置する際、板部材は位置決め部材により型枠に対して位置決めされるため、板部材を型枠内の正確な位置に設置することができる。
【００１６】
本第７発明における流体機器の基礎構造体は、流体機器は、機器本体と、機器本体とセルフレベリング材との間に介在する保護板とを有し、
保護板がアンカーボルトで固定され、
機器本体が保護板上に着脱自在に連結されているものである。
【００１７】
これによると、保護板をセルフレベリング材に固定したままの状態で、流体機器の機器本体を保護板から着脱することができるため、機器本体を取外したり据え付ける際に、機器本体の下端部等がセルフレベリング材に当接するのを防止することができ、セルフレベリング材の上面が傷付くのを防止することができる。
【００１８】
本第８発明における流体機器の基礎構造体は、セルフレベリング材の上面の水平度が１ｍ当たり０．０５ｍｍ以下であるものである。
これによると、セルフレベリング材の上面の水平度が１ｍ当たり０．０５ｍｍ以下であるため、流体機器をセルフレベリング材の上面に据え付けるときにレベル（水平度）調整が不要となり、流体機器の振動や騒音の発生を抑制することができる。
【００１９】
本第９発明における流体機器の基礎構造体は、流体機器は、横軸ポンプと、横軸ポンプを回転駆動させる駆動装置とを有し、
横軸ポンプと駆動装置とは、共通の台板を介さずに、セルフレベリング材上に設置されているものである。
【００２０】
これによると、共通の台板が不要であるため、台板の製作が不要になるとともにセルフレベリング材にかかる荷重が軽量化され、コスト削減ができる。
本第１０発明における流体機器の基礎構造体は、流体機器は立軸ポンプであり、
立軸ポンプは、セルフレベリング材の上に設置されているものである。
【００２１】
これによると、立軸ポンプを載せる台板（ソールプレート）が不要となり、台板の製作が不要になるとともに台板の据付工数の削減ができる。
本第１１発明における流体機器の基礎構造体は、接着剤は、常温では液体の主剤と硬化剤からなるエポキシ系の接着剤であるものである。
【００２２】
本第１２発明は、流体機器を据え付ける基礎構造体の施工方法であって、
型枠内に、板部材と、板部材で位置決めされたアンカーボルトとを設置し、
型枠内に、板部材の高さに応じて基礎部材を打設するとともに、板部材の上面を基礎部材の表面に露出させ、
板部材の上面に接着剤を付着させ、
型枠内に液体状の下地樹脂グラウト材を流し込んで硬化させ、接着剤が付着した板部材上に、固形状の下地樹脂グラウト材の層を形成し、
型枠内の下地樹脂グラウト材の層の上に、液体状の仕上げセルフレベリング材を流し込んで硬化させ、仕上げセルフレベリング材の層を形成した後、型枠を撤去するものである。
【００２３】
本第１３発明は、第７発明に記載した基礎構造体に流体機器を据え付ける据付方法であって、
保護板をセルフレベリング材の上に設置してアンカーボルトで固定し、
保護板上に流体機器の機器本体を設置するものである。
【発明の効果】
【００２４】
以上のように本発明によると、セルフレベリング材は、例えばコンクリート等の基礎部材の上に設けられるのではなく、板部材の上に接着剤を介して設けられている。このため、基礎部材に対する目荒し加工を不要にして、据付作業の手間と労力を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施の形態における基礎構造体の縦断面図である。
【図２】同、基礎構造体の施工方法を示す縦断面図であり、型枠内に板部材とアンカーボルトを設置した様子を示す。
【図３】図２におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図４】同、基礎構造体の施工方法を示す縦断面図であり、型枠内に基礎コンクリートを打設した様子を示す。
【図５】同、基礎構造体の施工方法を示す縦断面図であり、型枠内にセルフレベリング材の層を形成した様子を示す。
【図６】本発明の第２の実施の形態における基礎構造体の縦断面図である。
【図７】同、基礎構造体の施工方法を示す縦断面図であり、型枠内に板部材とアンカーボルトを設置した様子を示す。
【図８】図７におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図９】同、基礎構造体の施工方法を示す縦断面図であり、型枠内に基礎コンクリートを打設した様子を示す。
【図１０】同、基礎構造体の施工方法を示す縦断面図であり、型枠内にセルフレベリング材の層を形成した様子を示す。
【図１１】本発明の第３の実施の形態における基礎構造体とポンプとの据付部分の拡大縦断面図である。
【図１２】本発明の第４の実施の形態における基礎構造体の施工方法を示す縦断面図であり、型枠内に板部材とアンカーボルトを設置した様子を示す。
【図１３】本発明の第５の実施の形態における基礎構造体の施工方法を示す縦断面図であり、型枠内に板部材とアンカーボルトを設置した様子を示す。
【図１４】本発明の第６の実施の形態における基礎構造体の施工方法を示す縦断面図であり、型枠内に板部材とアンカーボルトを設置した様子を示す。
【図１５】本発明の第７の実施の形態における基礎構造体の板部材の平面図である。
【図１６】従来の基礎構造体の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態では、図１に示すように、１は流体機器の一例である横軸ポンプ装置である。横軸ポンプ装置１は、両吸込渦巻きポンプ２（横軸ポンプの一例）と、両吸込渦巻きポンプ２の主軸３を回転駆動する回転駆動装置４とを有している。尚、回転駆動装置４は、電動機等の駆動部５と、駆動部５の下部に設けられたスペーサー部６とを有している。また、駆動部５とスペーサー部６との間には、駆動部５の高さを調節するためのシム７が設けられている。
【００２７】
１１は横軸ポンプ装置１を設置する基礎構造体であり、基礎構造体１１は、既設のコンクリート製の床１２上に形成された基礎コンクリート１３（基礎部材の一例）と、横軸ポンプ装置１が設置されるセルフレベリング材１４と、横軸ポンプ装置１を固定する複数のアンカーボルト１５と、基礎コンクリート１３とセルフレベリング材１４との間に設けられた板部材１６とを有している。
【００２８】
床１２の上面にはシンダーコンクリート１９（軽量コンクリート）が設けられている。また、セルフレベリング材１４は基礎コンクリート１３上に設けられている。板部材１６は、基礎コンクリート１３とセルフレベリング材１４との間に設けられ、基礎コンクリート１３の上面にある。尚、板部材１６の上面は、基礎コンクリート１３の上面と面一であっても良いし、或いは、基礎コンクリート１３の上面よりも少し下がって段差があっても良い。このような段差を設けると、板部材１６の上面に基礎コンクリート１３がかかるのを防止することができるとともに、板部材１６の下面に空気溜りが発生するのを防ぐことができるので、より好適である。
【００２９】
また、アンカーボルト１５は板部材１６により位置決めされて基礎コンクリート１３に固定されている。
尚、図２，図３に示すように、板部材１６は、鋼板等の金属製の四角い板であり、複数のボルト挿通孔２１が形成されている。また、板部材１６の中央部には開口部２２が形成されており、開口部２２から基礎コンクリート１３を流し込むことができる。板部材１６の下面側には、ナット２４がボルト挿通孔２１と同位置に固定されている。アンカーボルト１５は、ナット２４に螺合した状態でボルト挿通孔２１に挿通され、埋め込みおよび出面の長さを調整されて、板部材１６に支持されている。
【００３０】
また、板部材１６の端縁には、基礎構造体１１の施工時に設けられる型枠３５に対して板部材１６を位置決めするための平板状の複数の位置決め部材１７が設けられている。
図１に示すように、基礎コンクリート１３は、床１２から板部材１６と同じ高さまで打設されている。尚、詳細には、基礎コンクリート１３は、その上面が板部材１６の上面と下面との間に位置する高さまで打設されている。図１〜図３に示すように、基礎コンクリート１３内には複数の基礎鉄筋２６と差筋アンカー２７とが設けられている。これら基礎鉄筋２６は、板部材１６の下方において、前後左右に交差する格子状に配列されて、床１２に固定されている。尚、アンカーボルト１５の下端部は、基礎鉄筋２６に係合していても良く、或いは、基礎鉄筋２６から離間していてもよい。
【００３１】
また、差筋アンカー２７は、板部材１６の下方において、床１２に固定され、アンカーボルト１５の下部に溶接されている。尚、差筋アンカー２７は、アンカーボルト１５に、溶接ではなく、番線等により緊結されていてもよい。
【００３２】
図１に示すように、セルフレベリング材１４は、上面側が仕上げセルフレベリング材２８で、下面側が下地樹脂グラウト材２９で構成されている上下二層構造を有している。
セルフレベリング材１４の下地樹脂グラウト材２９と板部材１６との間には接着剤３０が介在されており、下地樹脂グラウト材２９は接着剤３０を介して板部材１６と固着している。
【００３３】
仕上げセルフレベリング材２８は、エポキシ樹脂を主成分とする主剤と脂肪族ポリアミンを主成分とする硬化剤とを混合して用いる２液混合型の熱硬化性樹脂であり、常温では液体で硬化剤により硬化する。
【００３４】
下地樹脂グラウト材２９は、エポキシ樹脂を主成分とする主剤と脂肪族ポリアミンを主成分とする硬化剤とを混合して用いる２液混合型の熱硬化性樹脂に、骨材を配合した材料であり、常温では液体で硬化剤と混合すると硬化する。
【００３５】
接着剤３０は、エポキシ樹脂を主成分とする主剤と脂肪族ポリアミンを主成分とする硬化剤とを混合して用いる２液混合型の熱硬化性樹脂であり、常温では液体で硬化剤により硬化する。
【００３６】
横軸ポンプ装置１は、仕上げセルフレベリング材２８上に設置されて、アンカーボルト１５とナット３２とで固定されている。すなわち、両吸込渦巻きポンプ２と回転駆動装置４とが、共通の台板を介さずに、共通のセルフレベリング材１４上に直に設置されている。
【００３７】
以下、上記基礎構造体１１の施工方法を説明する。
先ず、図２，図３に示すように、横軸ポンプ装置１を据え付ける据付箇所のシンダーコンクリート１９を剥離し、シンダーコンクリート１９上に、四角枠状の型枠３５を設置する。基礎鉄筋２６と差筋アンカー２７とを床１２に配設し、型枠３５内に、板部材１６と、板部材１６で位置決めされたアンカーボルト１５とを設置する。この際、アンカーボルト１５を、板部材１６のボルト挿通孔２１に挿通して、上下一対のナット２３，２４で板部材１６に保持し、さらに、型枠３５内の四隅に設けられたアングル状の支持部材３６で板部材１６を支持する。
【００３８】
尚、上下一対のナット２３，２４でアンカーボルト１５を保持する代わりに、上部のナット２３を使用せず、下部のナット２４を板部材１６に溶接して、アンカーボルト１５を保持してもよい。
【００３９】
尚、各位置決め部材１７の先端部が型枠３５の内面に当接することにより、板部材１６は、前後左右方向へ位置ずれせず、位置決め部材１７によって型枠３５内の所定の据付位置に位置決めされる。また、各アンカーボルト１５は板部材１６によって型枠３５内の所定の据付位置に位置決めされる。これにより、板部材１６とアンカーボルト１５とを、水平方向および高さ方向において、型枠３５内の正確な位置に設置することができる。尚、位置決め部材１７と支持部材３６とは兼用することも可能である。
【００４０】
その後、アンカーボルト１５と差筋アンカー２７とを溶接する。
次に、図４に示すように、基礎コンクリート１３を板部材１６の開口部２２（図３参照）から型枠３５内に流し込んで、板部材１６と同じ高さまで基礎コンクリート１３を打設する。この際、板部材１６は、その上面を露出させて、基礎コンクリート１３が被らないようにする。その後、上部のナット２３をアンカーボルト１５から取り外す。
【００４１】
接着剤３０の主剤に硬化剤を混合し、混合後の液体状の接着剤３０を、汚れを除去した板部材１６の上面に塗り付け、接着剤３０を硬化させる。接着剤３０が硬化した後、下地樹脂グラウト材２９の主剤に硬化剤を混合し、混合後の液体状の下地樹脂グラウト材２９を型枠３５に流し込んで、下地樹脂グラウト材２９を硬化させ、図５に示すように、板部材１６上に、固形状の下地樹脂グラウト材２９の層を形成する。
【００４２】
次に、仕上げセルフレベリング材２８の主剤に硬化剤を混合し、混合後の液体状の仕上げセルフレベリング材２８を型枠３５に流し込んで、仕上げセルフレベリング材２８を硬化させ、下地樹脂グラウト材２９の層の上に、固形状の仕上げセルフレベリング材２８の層を形成する。
【００４３】
その後、型枠３５を撤去することにより、基礎構造体１１が形成される。その後、図１に示すように、仕上げセルフレベリング材２８の層の上に両吸込渦巻きポンプ２と回転駆動装置４とを設置してアンカーボルト１５で固定することにより、横軸ポンプ装置１が基礎構造体１１に据え付けられる。
【００４４】
これによると、硬化して固形状になった下地樹脂グラウト材２９の層は、基礎コンクリート１３に固着されるのではなく、コンクリートや金属に対して固着力のある接着剤３０を介して、板部材１６と固着されている。これにより、基礎コンクリート１３に対する目荒し加工を不要にして、施工作業の手間と労力を軽減することができる。すなわち、板部材１６と接着剤３０とは、基礎コンクリート１３に対する目荒し加工と同じように、接着性を向上させる効果を生じさせる。
【００４５】
また、板部材１６を、アンカーボルト１５の据付位置を決めるためのテンプレートとして利用することができるため、アンカーボルト１５の位置決めや取付けを行う工数を減らすことができ、部品点数を減らすことも可能である。
【００４６】
また、両吸込渦巻きポンプ２と回転駆動装置４とを共通のセルフレベリング材１４上に直に設置しているので、両吸込渦巻きポンプ２と回転駆動装置４との共通の台板が不要であり、台板の製作が不要になるとともにセルフレベリング材１４にかかる荷重が軽量化され、コスト削減ができる。
【００４７】
また、上記のような施工方法で形成された基礎構造体１１の仕上げセルフレベリング材２８の上面の水平度は１ｍ当たり０．０５ｍｍ以下（すなわち水平方向１ｍに対して鉛直方向０．０５ｍｍの傾斜以下）に保つことができる。これにより、横軸ポンプ装置１をセルフレベリング材１４の仕上げセルフレベリング材２８の上面に据え付けるときは、レベル（水平度）調整をする必要が無くなる。また、水平度が１ｍ当たり０．０５ｍｍ以下のため、横軸ポンプ装置１の振動や騒音の発生を抑制することができる。
【００４８】
上記第１の実施の形態では、横軸ポンプの一例として、両吸込渦巻きポンプ２を挙げたが、片吸込渦巻きポンプや真空ポンプ等の他の形式の横軸ポンプであってもよい。
上記第１の実施の形態では、図１に示すように、両吸込渦巻きポンプ２と回転駆動装置４とを有する横軸ポンプ装置１を記載したが、フライホィール装置やクラッチ等の機器が両吸込渦巻きポンプ２と回転駆動装置４との間に介在してセルフレベリング材１４上に設置されていてもよい。
（第２の実施の形態）
上記第１の実施の形態では、図１に示すように、流体機器の一例として横軸ポンプ装置１を挙げて説明したが、以下の第２の実施の形態では、図６に示すように、流体機器の別の例として立軸ポンプ装置５１を挙げて説明する。
【００４９】
５２は立軸ポンプ装置５１を設置する基礎構造体であり、基礎構造体５２は、既設のコンクリート製の床１２上に形成された基礎コンクリート１３（基礎部材の一例）と、立軸ポンプ装置５１が設置されるセルフレベリング材１４と、立軸ポンプ装置５１を固定する複数のアンカーボルト１５と、アンカーボルト１５の据付位置を決める板部材１６とを有している。アンカーボルト１５は板部材１６により位置決めされて基礎コンクリート１３（基礎部材の一例）に固定されている。
【００５０】
尚、図７，図８に示すように、板部材１６は、鋼板等の金属製の円環状の板であり、複数のボルト挿通孔２１が形成されている。また、板部材１６の下面には、ナット２４がボルト挿通孔２１と同位置に取り付けられている。アンカーボルト１５は、ナット２４に螺合した状態でボルト挿通孔２１に挿通されている。
【００５１】
図６に示すように、基礎コンクリート１３は、既設のコンクリート製の床１２から板部材１６と同じ高さまで打設されている。尚、詳細には、基礎コンクリート１３は、その上面が板部材１６の上面と下面との間に位置する高さまで打設されている。床１２と基礎コンクリート１３とセルフレベリング材１４とには開口部５３が形成され、立軸ポンプ装置５１は開口部５３を通して設置されている。尚、立軸ポンプ装置５１の吸込口（図示省略）は床１２の下方に位置し、吐出部５４は床１２の上方に位置している。また、床１２の上面にはシンダーコンクリート１９（軽量コンクリート）が設けられている。基礎コンクリート１３内には複数の基礎鉄筋２６と差筋アンカー２７とが設けられている。
【００５２】
セルフレベリング材１４は、仕上げセルフレベリング材２８と下地樹脂グラウト材２９とからなる上下二層構造を有している。下地樹脂グラウト材２９と板部材１６との間には接着剤３０が介在されており、下地樹脂グラウト材２９は接着剤３０を介して板部材１６と固着している。
【００５３】
立軸ポンプ装置５１は、仕上げセルフレベリング材２８上に直に設置されて、アンカーボルト１５とナット３２とで固定されている。
以下、上記基礎構造体５２の施工方法を説明する。
【００５４】
先ず、図７，図８に示すように、立軸ポンプ装置５１を据え付ける据付箇所のシンダーコンクリート１９を剥離し、床１２に、基礎鉄筋２６を配設するとともに円環状の型枠３５を設置する。尚、型枠３５は、開口部５３に挿入される内周枠３５ａと、内周枠３５ａよりも径方向外側に対向して配置される外周枠３５ｂとを有している。差筋アンカー２７を床１２に配設し、型枠３５内に、板部材１６と、板部材１６によって平面方向に位置決めされたアンカーボルト１５とを設置する。この際、アンカーボルト１５を板部材１６のボルト挿通孔２１に挿通し、アンカーボルト１５の高さ方向の位置を調整して、アンカーボルト１５を上下一対のナット２３，２４で板部材１６に保持し、さらに、内周枠３５ａに設けられた突起状の支持部材３６で板部材１６を支持する。
【００５５】
これにより、各アンカーボルト１５が板部材１６によって型枠３５内の所定の据付位置に位置決めされる。その後、アンカーボルト１５と差筋アンカー２７とを溶接する。
次に、図９に示すように、基礎コンクリート１３を型枠３５内に流し込んで、板部材１６と同じ高さまで基礎コンクリート１３を打設する。この際、板部材１６は、この上面を露出させて、基礎コンクリート１３が被らないようにする。その後、上部のナット２３をアンカーボルト１５から取り外す。
【００５６】
接着剤３０の主剤に硬化剤を混合し、混合後の液体状の接着剤３０を、汚れを除去した板部材１６の上面に塗り付け、接着剤３０を硬化させる。接着剤３０が硬化した後、下地樹脂グラウト材２９の主剤に硬化剤を混合し、混合後の液体状の下地樹脂グラウト材２９を型枠３５に流し込んで、下地樹脂グラウト材２９を硬化させ、図１０に示すように、板部材１６上に、固形状の下地樹脂グラウト材２９の層を形成する。
【００５７】
次に、仕上げセルフレベリング材２８の主剤に硬化剤を混合し、混合後の液体状の仕上げセルフレベリング材２８を型枠３５に流し込んで、仕上げセルフレベリング材２８を硬化させ、下地樹脂グラウト材２９の層の上に、固形状の仕上げセルフレベリング材２８の層を形成する。その後、図６に示すように、型枠３５を撤去し、仕上げセルフレベリング材２８の層の上に立軸ポンプ装置５１を設置してアンカーボルト１５で固定する。
【００５８】
これによると、硬化して固形状になった下地樹脂グラウト材２９の層は、基礎コンクリート１３に固着されるのではなく、コンクリートや金属に対して固着力のある接着剤３０を介して、板部材１６と固着されている。これにより、基礎コンクリート１３に対する目荒し加工を不要にして、施工作業の手間と労力を軽減することができる。すなわち、板部材１６と接着剤３０とは、基礎コンクリート１３に対する目荒し加工と同じように、接着性を向上させる効果を生じさせる。
【００５９】
また、板部材１６を、アンカーボルト１５の据付位置を決めるためのテンプレートとして利用することができるため、アンカーボルト１５の位置決めや取付けを行う工数を減らすことができ、部品点数を減らすことも可能である。
【００６０】
また、立軸ポンプ装置５１を仕上げセルフレベリング材２８上に直に設置して据え付けることができるため、通常、立軸ポンプ装置５１を載せるために基礎コンクリート１３の上面に配置されていた台板（ソールプレート）が不要となり、台板の製作が不要になるとともに台板の据付工数の削減ができる。
【００６１】
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態では、図１１に示すように、両吸込渦巻きポンプ２は、ポンプ本体６０（機器本体の一例）と、ポンプ本体６０と仕上げセルフレベリング材２８との間に介在する複数の保護板６１とを有している。ポンプ本体６０のポンプケーシング６２の脚部６３は保護板６１上に設置されている。
【００６２】
尚、機器本体とは、ポンプ本体６０のみならず、流体機器として必要な機器（例えば駆動装置等）の全てを含むものである。
保護板６１は、セルフレベリング材１４の仕上げセルフレベリング材２８上に設置され、アンカーボルト１５とナット３２とで固定されている。また、ポンプ本体６０の脚部６３は、ボルト６５により、保護板６１上に着脱自在に連結されている。
【００６３】
以下、上記構成における作用を説明する。
保護板６１を、仕上げセルフレベリング材２８上に設置して、ナット３２でアンカーボルト１５に締結する。その後、保護板６１上にポンプ本体６０を設置し、ボルト６５で、ポンプ本体６０を保護板６１に締結する。これにより、両吸込渦巻きポンプ２が仕上げセルフレベリング材２８上に据え付けられる。
【００６４】
また、保護板６１をアンカーボルト１５とナット３２とで仕上げセルフレベリング材２８上に固定したままの状態で、ボルト６５を取り外すことにより、ポンプ本体６０の脚部６３を保護板６１から着脱することができる。これにより、ポンプ本体６０を取外したり据え付ける際に、ポンプ本体６０の脚部６３等が仕上げセルフレベリング材２８の上面に当接するのを防止することができ、仕上げセルフレベリング材２８の上面が傷付くのを防止することができる。
【００６５】
仕上げセルフレベリング材２８の上面に傷が付くと、水平度が悪くなる。もしも必要な水平度を満たさなくなると、仕上げセルフレベリング材２８の上面の補修が必要となる。つまり、保護板６１を用いることにより、ポンプ本体６０の据付や取り外しを行っても、仕上げセルフレベリング材２８の上面に傷が付かず、水平度を維持することができ、仕上げセルフレベリング材２８の上面の補修が不要となる。
【００６６】
尚、上記のような保護板６１は、第１の実施の形態における回転駆動装置４と仕上げセルフレベリング材２８との間に介在させてもよく、或いは、第２の実施の形態における立軸ポンプ装置５１と仕上げセルフレベリング材２８との間に介在させてもよい。
【００６７】
また、保護板６１の個数をポンプ本体６０の脚部６３の個数分設けても良いし、或いは、複数の脚部６３に対して共通の保護板６１を設け、保護板６１の個数をポンプ本体６０の脚部６３の個数よりも少なくしても良い。
【００６８】
（第４の実施の形態）
第１の実施の形態で説明した基礎構造体１１の施工方法では、図２に示すように、型枠３５内の四隅に支持部材３６を設け、これら支持部材３６で板部材１６を支持しているが、第４の実施の形態として、図１２に示すように、板部材１６の端縁部の複数個所に、下向きの支持板７１を設け、これら支持板７１をボルト７２で型枠３５に着脱自在に連結してもよい。
【００６９】
図１２に示した構成では、支持板７１が型枠３５の内側面に当接して、支持板７１と型枠３５の内側面との間には隙間は存在しないが、支持板７１と型枠３５の内側面との間に調整用隙間を形成し、ボルト７２のねじ込み量を調節することにより、板部材１６の位置を水平方向へ移動させることも可能である。これにより、板部材１６の位置を水平方向へ容易に調整することができる。
【００７０】
（第５の実施の形態）
上記第１の実施の形態では、図２に示すように、板部材１６の端縁部をアングル状の支持部材３６で支持しているが、第５の実施の形態として、図１３に示すように、床１２にチャンネル状の複数の支持部材７４を設け、板部材１６を下方から支持部材７４で支持してもよい。この場合、図１３では、アングル状の支持部材３６を設けているが、無くしてもよい。
【００７１】
（第６の実施の形態）
上記第２の実施の形態では、図７に示すように、板部材１６の内周部を支持部材３６で支持しているが、第６の実施の形態として、図１４に示すように、床１２にチャンネル状の複数の支持部材７４を設け、板部材１６の外周部を下方から支持部材７４で支持してもよい。この場合、図１４では、突起状の支持部材３６を設けているが、無くしてもよい。
【００７２】
（第７の実施の形態）
上記第２の実施の形態では、図８に示すように、板部材１６は、外周部に、径方向外側へ突出する複数の突出部１６ａを有しており、これら突出部１６ａにボルト挿通孔２１が形成されているが、第７の実施の形態として、図１５に示すように、板部材１６に突出部１６ａを形成せず、板部材１６の外周を円形に形成したものであってもよい。
【００７３】
上記各実施の形態では、流体機器の一例として、横軸ポンプ装置１或いは立軸ポンプ装置５１を挙げたが、これら以外の形式のポンプ装置であってもよく、或いは、ポンプ装置以外の流体機器（例えば送風装置等）であってもよい。
【００７４】
上記実施の形態では、図１に示すように、流体機器である両吸込渦巻きポンプ２と回転駆動装置４とを共通のセルフレベリング材１４上に設置しているが、両吸込渦巻きポンプ２と回転駆動装置４とを個別のセルフレベリング材１４上に設置しても良い。但し、個別のセルフレベリング材１４上に設置する場合は、互いのセルフレベリング材１４の高さにずれが生じる虞があるため、共通のセルフレベリング材１４上に設置する形態方が好適であると言える。
【００７５】
上記実施の形態では、スペーサー部６は、鋼製であるが、セルフレベリング材で製作してもよい。
上記実施の形態では、図２，図７に示すように、シンダーコンクリート１９を床１２から剥離して基礎構造体１１，５２を施工しているが、シンダーコンクリート１９を剥離せずに基礎構造体１１，５２を施工しても良く、或いは、シンダーコンクリート１９が形成されていない床１２に基礎構造体１１，５２を施工しても良い。
【符号の説明】
【００７６】
１      横軸ポンプ装置（流体機器）
２      両吸込渦巻きポンプ（横軸ポンプ）
４      回転駆動装置（駆動装置）
１１，５２    基礎構造体
１２    床
１３    基礎コンクリート（基礎部材）
１４    セルフレベリング材
１５    アンカーボルト
１６    板部材
１７    位置決め部材
２８    仕上げセルフレベリング材
２９    下地樹脂グラウト材
３０    接着剤
３５    型枠
５１    立軸ポンプ装置（流体機器）
６０    ポンプ本体（機器本体）
６１    保護板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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