(57)【要約】【課題】指滑り性に優れ、且つ、耐薬品性、耐擦傷性、表面強度に優れる低摩擦フィルムを提供する。【解決手段】透明基材フィルムの一面から順に、第一ハードコート層、低摩擦層が積層されている低摩擦フィルムであって、前記第一ハードコート層は、二酸化ケイ素からなり、膜厚が４５０〜１０００ｎｍであり、前記低摩擦層は、下記一般式（１）で示される化合物からなり、膜厚が５〜２５ｎｍであることを特徴とする。Ｒ１−Ｓｉ（ＯＲ２）3・・・式（１）［但し、Ｒ１はフッ素原子を含む基，Ｒ２＝Ｍｅ，又はＥｔ］【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材フィルムの一面から順に、第一ハードコート層、低摩擦層が積層され、
前記第一ハードコート層は、二酸化ケイ素からなり、膜厚が４５０〜１０００ｎｍであり、
前記低摩擦層は、下記一般式（１）で示される化合物からなり、膜厚が５〜２５ｎｍである低摩擦フィルム。
Ｒ１−Ｓｉ（ＯＲ２）3・・・式（１）
［但し、Ｒ１はフッ素原子を含む基，Ｒ２＝Ｍｅ，又はＥｔ］
【請求項２】
前記一般式（１）で示される化合物は、Ｒ１がパーフルオロポリエーテル基を含む化合物である請求項１に記載の低摩擦フィルム。
【請求項３】
透明基材フィルムと第一ハードコート層との間に、表面硬度を向上させる第二ハードコート層が積層されている、請求項１又は請求項２に記載の低摩擦フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネル表面等に適用される指滑り性に優れた低摩擦フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の高度情報化社会において、電子ディスプレイ等の光エレクトロニクス機器はテレビジョンやパーソナルコンピュータのモニター用等として著しい進歩を遂げ、広く普及している。これらの分野においては、加工性および価格に優れ、かつ軽量であることからフィルム製品が著しい進歩を遂げている。これらのフィルム製品は基材フィルムをベースに様々な機能を付与することができることなどから機能性に関しても注目を浴びている。
【０００３】
これらのフィルム製品にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの透明基材フィルムが一般に用いられるが、それら単体では表面硬度などの物理的耐性が弱く、硬いものが接触した際に傷が生じて外観を損ねてしまうため、透明基材フィルムの上にハードコート層を積層して透明基材フィルムに表面硬度などの物理的耐性を付与したハードコートフィルムが従来から用いられている。
【０００４】
現在、画像表示部に直接触れることにより、情報を入力できるデバイスとしてタッチパネルが広く用いられており、そのタッチパネルに前記ハードコートフィルムを用いることによって画像表示部に傷がつくのを防いでいる。他方、静電容量式タッチパネルの普及により、指入力の際の操作性、即ち、タッチパネル表面に対する指のすべり性といった、感触に対するニーズが新たに要望されてきている。
【０００５】
すべり性を付与する方法としては、従来、ハードコート層へ微粒子を配合する方法や、フッ素化合物を最表層へ積層する方法が提案されている。ハードコート層へ微粒子を配合する方法として、例えば特許文献１には、フィラー粒子及びマトリックス樹脂を含有するコーティング組成物であって、マトリックス樹脂としてはエネルギー線硬化型樹脂が推奨され、更に、平均粒子径５〜３００nmのフィラー粒子をコーティング組成物の全固形分量に対して６０〜８０質量％含有したコーティング層用組成物を塗布することによって形成された被覆層を有することで、低摩擦性の付与が図られている。フッ素化合物を最表層へ積層する方法としては、例えば特許文献２には、パーフルオロポリエーテル変性シランからなる表面処理剤を二酸化ケイ素系無機層を有する無機系反射防止層の最表層上に防汚層として形成することで、表面の滑り性付与が図られている。
【０００６】
また、表面のすべり性付与でなく、防汚性の付与を目的としているが、類似構成として、例えば特許文献３には、光透過性基材上にハードコート層、機能層を順に積層した構成からなり、前記機能層を形成する機能層形成用組成物に含まれる樹脂成分１００質量部に対して、０．１〜５質量部防汚剤を配合する方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−２３５９３５号公報
【特許文献２】特開２００３−２３８５７７号公報
【特許文献３】特開２００９−７５３５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１記載の透明性フィルムは、エネルギー線硬化型樹脂といった有機系材料をバインダーとして用いると共に、微小凹凸の形成により低摩擦性の付与を図っているため、静電容量式タッチパネルに求められる低摩擦性としては、不十分であった。
特許文献２記載の反射防止フィルターでは、パーフルオロポリエーテル変性シランからなる表面処理剤で形成された防汚層の膜厚設計が不十分であるため、静電容量式タッチパネルに求められる低摩擦性としては不十分であり、且つ、耐擦傷性も十分ではなかった。更に、一般的に可視光の４分の１波長を屈折率で除した膜厚で設計される薄膜からなる無機系反射防止層を下地として用いていることから、耐薬品性に劣るといった課題があった。
特許文献３に記載の光学積層体は、機能層の中に防汚剤を配合する方法を用いていることから、静電容量式タッチパネルに求められる低摩擦性としては、不十分であった。
【０００９】
そこで、本発明の目的とするところは、指滑り性に優れ、且つ、耐薬品性、耐擦傷性、表面強度にも優れる低摩擦フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）第１の発明は、透明基材フィルムの表面から順に、第一ハードコート層、低摩擦層が積層されている低摩擦フィルムである。前記第一ハードコート層は、二酸化ケイ素からなり、膜厚が４５０〜１０００ｎｍである。前記低摩擦層は、一般式（１）で示される化合物からなり、膜厚が５〜２５ｎｍである。
Ｒ１−Ｓｉ（ＯＲ２）３・・・・式（１）
［但し、Ｒ１はフッ素原子を含む基，Ｒ２＝Ｍｅ，又はＥｔ］
（２）第２の発明は、第１の発明において、前記一般式（１）で示される化合物のＲ１がパーフルオロポリエーテル基を含む低摩擦フィルムである。
（３）第３の発明は、透明基材フィルムと第一ハードコート層との間に、表面硬度を向上させる第二ハードコート層が積層されていることを特徴とする第１又は第２の発明の低摩擦フィルムである。
なお、本明細書中で「○〜△」とは上限及び下限を含んでおり、正確には、「○以上、△以下」を意味する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、低摩擦層の材料、膜厚を適切に設計したことで、指滑り性、耐擦傷性に優れる低摩擦フィルムを提供することができる。また、第一ハードコート層の材料、膜厚を適切に設計したことで、耐薬品性、表面硬度に優れる低摩擦フィルムを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
《低摩擦フィルム》
本実施形態の低摩擦フィルムは、透明基材フィルム一方の面に第一ハードコート用塗液を硬化させた第一ハードコート層が積層され、その上に、低摩擦層用塗液を硬化させた低摩擦層が積層された構成である。または、透明基材フィルムと第一ハードコート層との間に、第二ハードコート層用塗液を硬化させた第二ハードコート層がさらに形成された構成である。
【００１３】
以下に、この低摩擦フィルムの構成要素について順に説明する。
【００１４】
＜透明基材フィルム＞
透明基材フィルムは、ポリエステル樹脂やポリカーボネート樹脂、トリアセチルセルロース樹脂、ノルボルネン系樹脂、シクロオレフィン樹脂からなるフィルムを使用できる。ポリエステル樹脂からなるフィルムとしては東レ株式会社製ＰＥＴフィルム（ルミラーＵ−４０３）、ポリカーボネート樹脂からなるフィルムとしては帝人化成株式会社製ポリカーボネートフィルム（ＰＣ−２１５１）、トリアセチルセルロース樹脂からなるフィルムとしては富士フィルム株式会社製トリアセチルセルロースフィルム（フジタック）、ノルボルネン系樹脂からなるフィルムとしてはＪＳＲ株式会社製アートンフィルム、シクロオレフィン樹脂からなるフィルムとしては日本ゼオン株式会社製ゼオノアフィルム（ＺＦ１４，ＺＦ１６）等が挙げられる。透明基材フィルムの膜厚は通常２５〜４００μｍ程度、好ましくは２５〜２００μｍ程度である。
【００１５】
＜低摩擦層＞
低摩擦層は、優れた指滑り性を目的に低摩擦性を付与した機能層である。低摩擦層の硬化後の膜厚は、５ｎｍ〜２５ｎｍである。低摩擦層の硬化後の膜厚が、５ｎｍ未満では、安定的に製膜が出来ないと共に、指滑り性が不足する。一方、低摩擦層の硬化後の膜厚が、２５ｎｍより厚い場合は、硬化が不十分となり耐擦傷性が劣る傾向があるため好ましくない。
【００１６】
低摩擦層は、一般式（１）で示される化合物からなり、一般式（１）の化合物を有機溶媒で希釈した低摩擦用塗液を塗布後、乾燥により溶媒を揮発させ硬化した層である。
R１−Ｓｉ（ＯＲ２）３・・・・式（１）
［但し、R１はフッ素原子を含む基，Ｒ２＝Ｍｅ，又はＥｔ］
【００１７】
＜一般式（１）で示される化合物＞
本発明で用いられる一般式（１）で示される化合物を以下に示す。
R１−Ｓｉ（ＯＲ２）３・・・（１）［但し、R１はフッ素原子を含む基，Ｒ２＝Ｍｅ，又はＥｔ］
指滑り性を付与するため、R１は、フッ素原子を含む基であることが必須であり、フッ素原子を含む基であれば特に限定されない。塗膜強度を付与する目的で、R2は、メチル基、若しくは、エチル基であることが必須である。エチル基よりも分子量が大きな官能基であった場合、硬化反応の進行が遅くなり、塗膜強度が弱くなるため好ましくない。その様な化合物として、例えば、R1がパーフルオロアルキル基を含む化合物や、パーフルオロポリエーテル基を含む化合物が挙げられ、特に、指滑り性の観点から、R1がパーフルオロポリエーテル基を含む化合物が好ましい。その様な、R1がパーフルオロアルキル基を含む化合物としては、CF３−（CF２）n(n=1〜10)で変性されたメトキシシラン若しくは、エトキシシランが用いられ、具体的には、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、（ヘプタデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロデシル）トリエトキシシラン、（ヘプタデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロデシル）トリメトキシシラン、ノナフルオロヘキシルトリエトキシシラン、ノナフルオロヘキシルトリメトキシシラン、（トリデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロオクチル）トリメトキシシラン、（トリデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロオクチル）トリエトキシシラン等が挙げられる。R1がパーフルオロポリエーテル基を含む化合物としては、例えば特開２００３−２３８５７７、特開２０１３−０５７０５９に記載の材料を使用することが出来る。
【００１８】
＜低摩擦層用塗液＞
本発明で用いられる低摩擦層用塗液は、一般式（１）で示される化合物の他に、製膜性及び膜厚調整の観点から有機溶媒が配合される。また、塗膜強度向上を目的に、水や酸触媒を配合することも可能である。
【００１９】
有機溶媒としては、一般式（１）で示される化合物が溶解する有機溶媒であれば従来公知のものは特に制限は無く、例えば、フッ素系、アルコール系、ケトン系、エステル系の溶媒が適時選択できる。
【００２０】
＜第一ハードコート層＞
第一ハードコート層は、耐薬品性、耐擦傷性、表面強度を付与した機能層である。第一ハードコート層の硬化後の膜厚は、４５０ｎｍ〜１０００ｎｍである。第一ハードコート層の硬化後の膜厚が、４５０ｎｍ未満では、耐薬品性が不足する。一方、第一ハードコート層の硬化後の膜厚が、１０００ｎｍより厚い場合は、第一ハードコート層にクラックが入る傾向があり、耐擦傷性が劣化する傾向があるため好ましくない。第一ハードコート層は、二酸化ケイ素からなり、テトラアルコキシシランを有機溶媒で希釈した第一ハードコート層用塗液を塗布後、乾燥により溶媒を揮発させ硬化した層である。
【００２１】
本発明で用いられる第一ハードコート層用塗液は、テトラアルコキシシランの他に、製膜性及び膜厚調整の観点から有機溶媒が配合される。また、塗膜強度向上を目的に、水や酸触媒を配合することも可能である。
【００２２】
有機溶媒としては、テトラアルコキシシランが溶解する有機溶媒であれば従来公知のものであれば特に制限は無く、例えば、フッ素系、アルコール系、ケトン系、エステル系の溶媒が適時選択できる。
【００２３】
＜テトラアルコキシシラン＞
本発明で用いられるテトラアルコキシシランとしては、下記の一般式（２）で示されるテトラアルコキシシランが挙げられる。
Ｓｉ（ＯＲ１）４・・・一般式（２）［但し、Ｒ１＝Ｍｅ，Ｅｔ，Ｐｒｏ，又はＢｕ］
一般式（２）よりも炭素数の多いテトラアルコキシシランでは、硬化反応の進行がおそく、塗布・乾燥した後の塗膜としての硬度が弱くなる。本発明では、上記テトラアルコキシシランを単独で用いることも、２種以上混合して用いることも可能である。
【００２４】
＜第二ハードコート層＞
第二ハードコート層は、更なる表面硬度向上のために、透明基材フィルムと第一ハードコート層との間に設けられる層である。第二ハードコート層の乾燥硬化後の膜厚は、０．５〜２０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄い場合は、十分な表面硬度が得られないため好ましくない。膜厚が２０μｍより厚い場合は、屈曲性の低下等の問題が生じるため好ましくない。
【００２５】
第二ハードコート層用樹脂組成物の材料としては、従来よりハードコート層に用いられる公知のものであれば、特に制限されない。例えば、活性エネルギー線硬化型樹脂や、金属酸化物微粒子を用いることができ、これらを混合してもよい。そして、これらに光重合開始剤を加えて調製した第二ハードコート層用塗液に紫外線や電子線等の活性エネルギー線を照射して硬化させて、第二ハードコート層を形成することができる。
【００２６】
活性エネルギー線硬化型樹脂としては、例えば、単官能（メタ）アクリレート、多官能（メタ）アクリレート等が挙げられる。単官能（メタ）アクリレートとしては、具体的には、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸（ポリ）エチレングリコール基含有（メタ）アクリル酸エステル等が好ましい。多官能（メタ）アクリレートとしては、多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化合物、ウレタン変性アクリレート等の（メタ）アクリロイル基を２個以上含む多官能重合性化合物等が挙げられる。
【００２７】
なお、本明細書では、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート及びメタクリレートを指す。また、同様に、後述の「（メタ）アクリル単量体」は、アクリル単量体及びメタクリル単量体を指し、「（メタ）アクリロイル基」は、アクリロイル基及びメタクリロイル基を指す。
【００２８】
これらのうち、生産性及び硬度を両立させる観点より、鉛筆硬度（評価法：ＪＩＳ−Ｋ５６００−５−４）がＨ以上となる活性エネルギー線硬化型樹脂を含む組成物の硬化物であることが好ましい。そのような活性エネルギー線硬化型樹脂を含む組成物としては、特に限定されるものではないが、例えば、公知の活性エネルギー線硬化型樹脂、又は公知の活性エネルギー線硬化型樹脂を２種類以上混合したもの、紫外線硬化性ハードコート材として市販されているもの、を用いることができる。
【００２９】
金属酸化物微粒子としては、例えば、シリカ微粒子、アルミナ微粒子、ジルコニア微粒子、チタニア微粒子等が挙げられる。また、金属酸化物微粒子の大きさ（粒子径）は、０．１μｍ以下であることが好ましい。粒子径が０．１μｍよりも大きい場合、光の散乱が生じヘイズ値が高くなり白化する傾向にあるので好ましくない。なお、本明細書において、粒子径とは、粒子径分布測定装置〔大塚電子（株）製、ＰＡＲ−ＩＩＩ〕を使用し、動的光散乱法により平均粒子径を測定することで求めた値である。
【００３０】
また、第二ハードコート層用樹脂組成物には、第一ハードコート層と第二ハードコート層との密着性を向上し、耐擦傷性を付与する目的で、シランカップリング剤を配合することができる。
【００３１】
シランカップリング剤としては、第一ハードコート層と第二ハードコート層との密着性向上の観点から、アクリル基、若しくは、メタクリル基を有するシラン化合物が好ましい。そのようなシランカップリング剤としては、例えば、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。
【００３２】
光重合開始剤は、紫外線（ＵＶ）等の活性エネルギー線により第二ハードコート層用塗液を硬化させて塗膜を形成する際の重合開始剤として用いられる。光重合開始剤としては、活性エネルギー線照射により重合を開始するものであれば、特に限定されず、公知の化合物を使用できる。
【００３３】
例えば、１−ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフェリノプロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン等のアセトフェノン系重合開始剤、ベンゾイン、２，２−ジメトキシ１，２−ジフェニルエタン−１−オン等のベンゾイン系重合開始剤、ベンゾフェノン、［４−（メチルフェニルチオ）フェニル］フェニルメタノン、４−ヒドロキシベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系重合開始剤、２−クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系重合開始剤等が挙げられる。
【００３４】
塗液の溶媒は、第二ハードコート層形成用の塗液に従来から使用されている公知のものであれば、特に制限は無く、例えば、アルコール系、ケトン系、エステル系の溶媒が適時選択できる。更に、その他の添加剤を含有していてもよい。その他の添加剤としては、表面調整剤やスリップ剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。
【００３５】
＜低摩擦フィルムの形成＞
第二ハードコート層を設ける場合、第二ハードコート層用塗液を透明基材フィルム上へ塗布して乾燥した後に、活性エネルギー線照射により硬化することで形成される。塗布方法は、特に制限されず、例えば、ロールコート法、スピンコート法、ディップコート法、スプレーコート法、バーコート法、ナイフコート法、ダイコート法、インクジェット法、グラビアコート法等の公知のいかなる方法も採用できる。
【００３６】
また、活性エネルギー線の種類は、特に制限されないが、利便性等の観点から、紫外線を用いることが好ましい。尚、第二ハードコート層の透明基材フィルムに対する密着性を向上させるために、予め透明基材フィルム表面にコロナ放電処理等の前処理を施すことも可能である。
【００３７】
第一ハードコート層は、第一ハードコート層用塗液を透明基材フィルム上、若しくは、第二ハードコート層上へ塗布した後に、乾燥により硬化することで形成される。続いて、低摩擦層は、低摩擦用塗液を第一ハードコート層上へ塗布した後に、乾燥により硬化することで形成される。乾燥方法としては、熱風乾燥や遠赤外線乾燥を適時選択して使用することができる。また、乾燥による硬化を促進することを目的に、活性エネルギー線照射を併せて実施することも可能である。
【００３８】
塗布方法は、特に制限されず、例えば、ロールコート法、スピンコート法、ディップコート法、スプレーコート法、バーコート法、ナイフコート法、ダイコート法、インクジェット法、グラビアコート法等、公知のいかなる方法も採用できる。尚、各層の下地に対する密着性を向上させるために、予め下地へコロナ放電処理等の前処理を施すことも可能である。
【００３９】
＜低摩擦フィルムの評価＞
低摩擦フィルムの指滑り性は、下記動摩擦係数で評価でき、好ましくは１以下、より好ましくは０．５以下である。動摩擦係数が１より大きい場合、指滑り性が悪くなるため好ましくない。低摩擦フィルムの表面硬度は、鉛筆硬度で評価でき、好ましくは２H、より好ましくは３Hである。鉛筆硬度が２H未満の場合、ディスプレイ表面で使用するには物理的耐性が弱く好ましくない。
【実施例】
【００４０】
次に、実施例及び比較例を挙げて本発明の実施形態を具体的に説明するが、本発明は、それら実施例の範囲に限定されるものではない。
【００４１】
（実施例１−１〜実施例１−８、実施例２−１〜実施例２−８）
第一ハードコート用塗液として次の原料を使用し、下記表１に記載した組成にて混合・攪拌し、第一ハードコート用塗液HC1-1〜HC1-3を調製した。尚、各材料の配合量は、固形分の質量％を記載している。その結果を表１に示す。
【００４２】
各原料としては、以下の通りである。テトラアルコキシシランとして、信越化学工業（株）製テトラメトキシシラン（KBM-04）、テトラエトキシシラン（KBE-04）を使用した。触媒として、ｐH=3酢酸水溶液を使用した。有機溶媒として、イソプロピルアルコール（IPA）、イソブチルアルコール（IBA）を使用した。
【表１】
2015031910.tif 000002
【００４３】
低摩擦層用塗液として次の原料を使用し、下記表２に記載した組成にて混合・攪拌し、低摩擦用塗液M1-1〜M1-5を調整した。尚、各材料の配合量は、固形分の質量％を記載している。その結果を表２に示す。
各原料としては、以下の通りである。一般式（１）で示される化合物として、以下、化学式（１）、（２）、（３）、（４）で示される化合物を使用した。有機溶媒として、住友スリーエム（株）製ハイドロフルオロエーテル（Novec 7200）を使用した。オルガノシランとして信越化学工業（株）製デシルトリメトキシシラン（KBM-3103）を使用した。
化学式（１）
【化１】
2015031910.tif 000003
化学式（２）
【化２】
2015031910.tif 000004
化学式（３）
【化３】
2015031910.tif 000005
化学式（４）
【化４】
2015031910.tif 000006
【００４４】
【表２】
2015031910.tif 000007
【００４５】
第二ハードコート層用塗液として次の原料を使用し、下記表３に記載した組成にて混合し第二ハードコート層用塗液HC2-1〜HC2-3を調製した。尚、各材料の配合量は、固形分の質量％を記載している。その結果を表３に示す。
各原料としては、以下の通りである。活性エネルギー線硬化型樹脂として、ダイセル・サイテック（株）製ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（DPHA）を使用した。金属酸化物微粒子として、日産化学工業（株）製コロイダルシリカ（MEK-ST）を使用した。シランカップリング剤として、信越化学工業（株）製３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン（KBM−５１０３）を使用した。有機溶媒として、メチルエチルケトン（MEK）を使用した。
【００４６】
【表３】
2015031910.tif 000008
【００４７】
（実施例１−１）
透明基材フィルムとして東洋紡績（株）製ＰＥＴフィルム（製品名：Ａ４１００，膜厚：１００μｍ）の一面に、第一ハードコート層用塗液（ＨＣ１−１）を硬化後の膜厚が４５０nmとなるようにバーコーターにて塗布し、１５０℃で５分間硬化させることにより第一ハードコート層を形成した。
次に、第一ハードコート層上に、低摩擦層用塗液(M1−1)を硬化後の膜厚が５ｎｍとなるようにバーコーターにて塗布し、１５０℃５分間硬化させることにより低摩擦層を形成した。
【００４８】
（実施例１−２〜実施例１−８）
第一ハードコート層用塗液及び低摩擦層用塗液、各層の膜厚を表４に記載した材料、膜厚とした以外は、実施例１−１と同様にして、低摩擦フィルムを作製した。
【００４９】
得られた低摩擦フィルムについて、動摩擦係数、耐薬品性、鉛筆硬度、耐擦傷性を下記方法で測定した。その結果を下記表４に示す。
【００５０】
＜動摩擦係数＞
摩擦摩耗試験機：トライボギア（TYPE:１４DR）を使用し、荷重５０ｇ、速度２０００ｍｍ／ｍｉｎ、移動距離４０mmの条件にて、低摩擦フィルムの（株）ビューラテック製バイオスキン（人工皮膚）に対する動摩擦係数を測定した。
＜耐薬品性＞
人工指脂液（尿素１ｇ、乳酸４．６ｇ、ピロリン酸ナトリウム８ｇ、食塩７ｇ、エタノール２０ｍＬを蒸留水で１Ｌに希釈したもの）を１滴、低摩擦フィルム表面に滴下する。その後、日本製紙クレシア（株）製キムワイプを用い、人工指脂液を馴染ませる。続いて、日本製紙クレシア（株）製キムワイプを用い５往復拭取りを実施した後、表面の跡を目視で観察し下記の２段階で評価した。
○：拭き取り傷が無い場合
×：拭き取り傷が有る場合
＜鉛筆硬度＞
ＪＩＳ  Ｋ５６００−１９９９  ５．４項に準拠して低摩擦フィルムの鉛筆硬度を評価した。
＜耐擦傷性＞
低摩擦フィルム表面を＃００００のスチールウールに１００ｇｆの荷重をかけて、ストローク幅２５ｍｍ、速度３０ｍｍ／ｓｅｃで１０往復摩擦したあとの表面を目視で観察し、以下の２水準で評価した。
※スチールウールは、約１０ｍｍφにまとめ、表面が均一になるようにカットし、摩擦して均したものを使用した。
○：傷が０〜１０本
×：傷が１１本以上
【００５１】
【表４】
2015031910.tif 000009
【００５２】
（実施例２−１）
透明基材フィルムとして東洋紡績（株）製ＰＥＴフィルム（製品名：Ａ４１００，膜厚：１００μｍ）の一面に、第二ハードコート層用塗液（HC2-1）を硬化後の膜厚が２μｍとなるようにバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて、４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより、ハードコート層を形成した。次に、第二ハードコート層上に、第一ハードコート層用塗液（ＨＣ１−１）を硬化後の膜厚が４５０nmとなるようにバーコーターにて塗布し、１５０℃で５分間硬化させることにより第一ハードコート層を形成した。続いて、第一ハードコート層上に、低摩擦層用塗液(M1−1)を硬化後の膜厚が５ｎｍとなるようにバーコーターにて塗布し、１５０℃で５分間硬化させることにより低摩擦層を形成した。
【００５３】
（実施例２−２〜実施例２−１０）
第二ハードコート層用塗液、第一ハードコート層用塗液及び低摩擦層用塗液、各層の膜厚を表５に記載した材料、膜厚とした以外は、実施例２−１と同様にして、低摩擦フィルムを作製した。
得られた低摩擦フィルムについて、動摩擦係数、耐薬品性、鉛筆硬度、耐擦傷性を上記方法で測定した。その結果を下記表５に示す。
【００５４】
【表５】
2015031910.tif 000010
【００５５】
（比較例１−１〜比較例１−５）
第一ハードコート層用塗液及び低摩擦層用塗液、各層の膜厚を表６に記載した材料、膜厚とした以外は、実施例１−１と同様にして、低摩擦フィルムを作製した。
得られた低摩擦フィルムについて、動摩擦係数、耐薬品性、鉛筆硬度、耐擦傷性を上記方法で測定した。その結果を下記表６に示す。
【００５６】
【表６】
2015031910.tif 000011
【００５７】
実施例１−１〜１−８では、第一ハードコート層を形成する第一ハードコート層用塗液、及び、第一ハードコート層膜厚、更に、低摩擦層を形成する低摩擦層用塗液、及び、低摩擦層膜厚が本発明で規定される範囲に設定されていることから、指滑り性、且つ、耐薬品性、耐擦傷性、表面硬度に優れた低摩擦フィルムを作製することが出来た。
更に実施例２−１〜２−１０では、透明基材フィルムと第一ハードコート層との間に、第二ハードコート層を形成したことで、より表面硬度に優れた低摩擦フィルムを作製することが出来た。
その一方、比較例１−１は、低摩擦層を形成していないことから、動摩擦係数が高く、指滑り性が劣る結果となった。比較例１−２は、低摩擦層を形成する低摩擦層用塗液が本発明で規定した範囲外であることから、動摩擦係数が高く、指滑り性が劣る結果となった。比較例１−３は、第一ハードコート層を形成する第一ハードコート層用塗液が本発明で規定した範囲外であることから、耐擦傷性が劣る結果となった。比較例１−４は、低摩擦層の膜厚が本発明で規定した範囲外であることから、耐擦傷性が劣る結果となった。比較例１−５は、第一ハードコート層の膜厚が本発明で規定した範囲外であることから、耐薬品性が劣る結果となった。