(57)【要約】【課題】保持部材から発光モジュールユニットを取り外すことを容易にする。【解決手段】発光モジュールユニット１００（基材１１０）は、電源レール２００（保持部材）に装着されている。基材１１０には、基材１１０を介して電源レール２００の反対側から電源レール２００側にかけて穴１５０が貫通している。穴１５０の電源レール２００側の開口は、電源レール２００の表面と対向している。穴１５０の内側面には、ネジ山（ネジ溝）が形成されている。このネジ山（ネジ溝）は、ネジ５００のネジ山（ネジ溝）とかみ合う。このため、ネジ５００は、基材１１０を介して電源レール２００の反対側から穴１５０を貫通することができる。穴１５０がネジ５００を貫通すると、ネジ５００の先端は電源レール２００の表面に接する。この場合においてネジ５００を回転させると、発光モジュールユニット１００を電源レール２００から持ち上げることができる。【選択図】図７
2015173082.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材に間隙を介して配置された複数の光源と、
前記間隙に形成された開口と、
を備える発光モジュールユニット。
【請求項２】
請求項１に記載の発光モジュールユニットにおいて、
外部に接続する端子と、
前記端子と前記複数の光源とを接続する配線と、
をさらに備える発光モジュールユニット。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の発光モジュールユニットにおいて、
前記基材には、前記開口に繋がる穴が形成されており、
前記穴の内側面には、凹部が形成されている発光モジュールユニット。
【請求項４】
請求項３に記載の発光モジュールユニットにおいて、
前記穴の内側面には、前記凹部としてネジ溝が形成されている発光モジュールユニット。
【請求項５】
請求項３に記載の発光モジュールユニットにおいて、
前記穴の深さ方向から見た場合、
前記凹部は、前記開口と重なる領域に中心を有する扇形の形状を含んでいる発光モジュールユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光モジュールユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
有機ＥＬ（Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）素子又はＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ−Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）に例示される光源を搭載した発光モジュールユニットが現在開発されている。このような発光モジュールユニットは、しばしば照明器具として用いられる。この場合、発光モジュールユニットを搭載するとともに、当該モジュールユニットを壁面（例えば、天井）に保持するための保持部材が必要となる。そこで現在、発光モジュールユニットとともに、このような保持部材も開発されている。
【０００３】
例えば、特許文献１では、保持部材は長尺状の形状を有しており、保持部材の表面には、第１凹部が形成されている。この第１凹部の側面には、保持部材の長手方向に沿って第２凹部がさらに形成されている。この第２凹部には、発光モジュールユニットに形成される凸部が差し込まれる。このようにして、発光モジュールユニットが保持部材に保持される。
【０００４】
さらに特許文献１では、第１凹部の底面には、保持部材の長手方向に沿って延在した導電部材が設けられている。さらに第１凹部の底面には、２つの凸部が形成されている。これら２つの凸部は、上記の導電部材を挟んで、保持部材の長手方向に沿って延在している。そしてこれら２つの凸部の間には、発光モジュールユニットに形成される端子が挟まれる。さらにこの状態において、発光モジュールユニットの端子は、上記した導電部材と接触する。このようにして発光モジュールユニットと保持部材の間において、電力及び信号の伝達が行われることになる。
【０００５】
特許文献２では、発光モジュールユニットは板状の形状を有している。そしてその側面には凹部が形成されている。さらに発光モジュールユニットの側面には、この発光モジュールユニットに対して回転可能な把手が取り付けられている。保持部材は板状の形状を有しており、その表面には発光モジュールユニットの側面の凹部に引っかかる爪が形成されている。発光モジュールユニットは、爪が凹部に引っかかることで保持部材に保持される。発光モジュールユニットを保持部材から取り外す場合は、把手を保持部材から発光モジュールユニットに向かう方向に引く。これにより、爪と凹部の引っかかりが解除されて、発光モジュールユニットが保持部材から取り外される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−２５２９８２号公報
【特許文献２】特開２０１３−５１１６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
複数の光源を例えばマトリクス状に配置するため、各々が光源を有する複数の発光モジュールユニットをほぼ隙間なく並べて保持部材に装着することがある。この場合、他の発光モジュールユニットによって挟まれ、又は囲まれている発光モジュールユニットの周りには、この発光モジュールユニットを上に持ち上げるための引っかかり部がほとんど又は全くなくなる。このため、このような発光モジュールユニットを保持部材から取り外すことが困難となる。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題としては、複数の発光モジュールユニットがほぼ隙間なく並んで保持部材に装着されていても、保持部材から発光モジュールユニットを取り外すことを容易にすることが一例として挙げられる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、
基材と、
前記基材に間隙を介して配置された複数の光源と、
前記間隙に形成された開口と、
を備える発光モジュールユニットである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態に係る発光装置の構成を示す図である。
【図２】図１に示した発光モジュールユニットを拡大した図である。
【図３】図２に示した発光モジュールユニットの寸法を説明するための図である。
【図４】図２に示した発光モジュールユニットの光源と反対側の面を示す図である。
【図５】図１に示した電源レールを拡大した図である。
【図６】電源レールから発光モジュールユニットを取り外す方法を説明するための図である。
【図７】電源レールから発光モジュールユニットを取り外す方法を説明するための図である。
【図８】実施例１に係る発光モジュールユニットの構成を示す図である。
【図９】実施例２に係る発光モジュールユニットの構成を示す図である。
【図１０】実施例３において、電源レールに発光モジュールユニットを装着した状態を示す図である。
【図１１】（ａ）は、電源レールに発光モジュールユニットを装着する方法を説明するための図であり、（ｂ）は、電源レールから発光モジュールユニットを取り外す方法を説明するための図である。
【図１２】図１０及び図１１に示したネジの拡大斜視図である。
【図１３】実施例４に係る発光モジュールユニットの構成を示す図である。
【図１４】実施例４に係る穴の構成を示す図である。
【図１５】実施例４に係る治具の構成を示す図である。
【図１６】電源レールから発光モジュールユニットを取り外す方法を説明するための図である。
【図１７】実施例５に係る治具を示す図である。
【図１８】電源レールから発光モジュールユニットを取り外す方法を説明するための図である。
【図１９】実施例６に係る治具の構成を示す図である。
【図２０】（ａ）は、実施例６に係る穴の構成を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２１】電源レールから発光モジュールユニットを取り外す方法を説明するための図である。
【図２２】実施例７に係る治具の構成を示す図である。
【図２３】（ａ）は、実施例７に係る穴の構成を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００１２】
図１は、実施形態に係る発光装置１０の構成を示す図である。発光装置１０は、発光モジュールユニット１００、電源レール２００（保持部材）、電源３００、及び配線４００を含んでいる。
【００１３】
発光モジュールユニット１００は、板状の基材１１０及び光源１４０を有している。基材１１０は、その厚さ方向に互いに対向する面１２０，１３０を有している。本図に示す例では、面１２０，１３０の形状は矩形である。ただし、面１２０，１３０の形状は矩形に限定されるものではなく、他の形状であってもよい。なお、基材１１０は、例えば、樹脂により形成されている。
【００１４】
基材１１０の面１２０には、複数の光源１４０が互いに離間してマトリクス状に配置されている。ただし、面１２０に配置される光源１４０の数は複数に限定されるものではなく、１つのみであってもよい。本図に示す例では、各光源１４０は、１又は複数の有機ＥＬ素子を含む面光源である。各光源１４０の裏面には、有機ＥＬ素子の駆動回路を有する回路基板（不図示）が設けられている。なお、光源１４０は面光源に限定されるものではなく、点光源であってもよい。さらに光源１４０に含まれる素子は、有機ＥＬ素子に限定されるものではなく、ＬＥＤであってもよい。また上記の駆動回路は、発光モジュールユニット１００の外部に用意してもよい。
【００１５】
基材１１０の面１３０には、溝１３２が形成されている。溝１３２は、基材１１０の面１３０を横断しており、溝１３２の両端は、基材１１０の側面を貫通している。本図に示す例では、溝１３２は、矩形の面１３０のおおよそ中心を通過しつつ、この矩形の辺に沿って延在している。溝１３２は、電源レール２００を覆う形状を有している。これにより、発光モジュールユニット１００を電源レール２００に装着する場合、溝１３２が電源レール２００を覆うことができる。
【００１６】
電源レール２００は、棒状の形状を有しており、その長手方向に垂直な断面において矩形となっている。本図に示す例では、電源レール２００の長手方向の長さが、溝１３２の長さ方向における発光モジュールユニット１００の幅よりも長い。ただし、電源レール２００の長手方向の長さは、溝１３２の長さ方向における発光モジュールユニット１００の幅とほぼ等しくてもよい。一方、電源レール２００の短手方向の幅は、基材１１０の溝１３２の幅とほぼ等しい。
【００１７】
発光モジュールユニット１００は、溝１３２が電源レール２００を覆った状態で電源レール２００に搭載される。本図に示す例では、電源レール２００には、同一形状の複数の発光モジュールユニット１００が搭載されている。そしてこのような発光モジュールユニット１００が、電源レール２００の長手方向に沿って、ほぼ等間隔にほぼ隙間なく繰り返し設けられている。ただし、電源レール２００に設けられる発光モジュールユニット１００の数は複数に限定されるものではなく、１つのみであってもよい。
【００１８】
発光装置１０では、１つの電源レール２００と、この電源レール２００に上記のように設けられた１又は複数の発光モジュールユニット１００によって１つのセットが構成されている。発光装置１０は、このセットを複数含んでいる。そして複数のこのセットは、電源レール２００の短手方向に沿ってほぼ等間隔に繰り返し設けられている。この場合において、複数の発光モジュールユニット１００は、電源レール２００の短手方向に沿ってほぼ同一直線上にほぼ隙間なく並んでいる。このようにして、複数の発光モジュールユニット１００がマトリクス状に配置される。ただし、発光装置１０に含まれるセットの数は複数に限定されるものではなく、１つのみであってもよい。
【００１９】
本図に示す例では、互いに隣接する発光モジュールユニット１００において、光源１４０が設けられている面（面１２０）が段差を介さず滑らかに（例えば、面一に）繋がっている。すなわち、複数の発光モジュールユニット１００の面１２０が、各面１２０よりも大きな１つの面を構成している。
【００２０】
各発光モジュールユニット１００における複数の光源１４０は、電源レール２００の長手方向及び短手方向に沿ってほぼ等間隔に配置されている。そしてこの間隔は、電源レール２００の長手方向及び短手方向に沿って互いに隣接する発光モジュールユニット１００の境界を介して互いに対向する光源１４０の間においても保たれている。このようにして１つの発光モジュールユニット１００における複数の光源１４０の配列の周期性が、複数の発光モジュールユニット１００の間においても成り立っている。
【００２１】
電源レール２００は、配線４００を介して電源３００に電気的に接続している。本図に示す例では、複数の電源レール２００が１つの電源３００に対して電気的に並列に接続している。ただし、複数の電源レール２００それぞれに別個の電源３００を設けてもよい。
【００２２】
図２は、図１に示した発光モジュールユニット１００を拡大した図である。発光モジュールユニット１００の板状の基材１１０の面１２０には、間隙を介して複数の光源１４０が配置されている。そして基材１１０には、面１２０のこの間隙に円状の開口を有する複数の穴１５０が形成されている。これらの穴１５０の開口は、面１２０の中心に関してほぼ対称に配置されている。ただし、穴１５０の数は複数に限定されるものではなく、１つのみであってもよい。また穴１５０の面１２０における開口の形状は、円に限定されるものではなく、その他の形状（例えば、矩形）としてもよい。
【００２３】
穴１５０は、基材１１０の厚さ方向（例えば、面１２０に垂直な方向）に、基材１１０を貫通している。
【００２４】
基材１１０の面１２０と反対側の面（面１３０）には、溝１３２が形成されている。穴１５０は、板状の基材１１０の厚さ方向から見て、溝１３２と重なる領域に設けられている。ただし、穴１５０は、板状の基材１１０の厚さ方向から見て、溝１３２と重ならない領域に設けてもよい。
【００２５】
図３は、図２に示した発光モジュールユニット１００の寸法を説明するための図である。本図に示す例では、発光モジュールユニット１００（基材１１０）の裏面（面１３０）には、溝１３２が形成されている。面１３０の反対側の面（面１２０）は、溝１３２の長さ方向及び幅方向にそれぞれ第１，２辺及び第３，４辺を有する矩形状の形状を有している。そして面１２０には、同一矩形状の光源１４０が、面１２０の矩形の各辺に沿ってマトリクス状に配置されている。
【００２６】
光源１４０は、矩形の面１２０の第１，２辺の延在方向（溝１３２の長さ方向）にこの光源１４０と隣接する光源１４０との間に距離ｄ１の間隙を有している。さらに光源１４０は、矩形の面１２０の第３，４辺の延在方向（溝１３２の幅方向）にこの光源１４０と隣接する光源１４０との間に距離ｄ３の間隙を有している。
【００２７】
矩形の面１２０の第３，４辺（溝１３２の幅方向の辺）は、第１，２辺の延在方向（溝１３２の長さ方向）に第３，４辺と隣接する光源１４０との間に距離ｄ２の間隙を有している。さらに矩形の面１２０の第１，２辺（溝１３２の長さ方向の辺）は、第３，４辺の延在方向（溝１３２の幅方向）に第１，２辺と隣接する光源１４０との間に距離ｄ４の間隙を有している。
【００２８】
そして上記したｄ１，ｄ２は、ｄ１＝２×ｄ２を満たしている。同様に、上記したｄ３，ｄ４は、ｄ３＝２×ｄ４を満たしている。この場合において同一形状の発光モジュールユニット１００を、矩形の面１２０の第１，２辺及び第３，４辺に沿って隙間なくマトリクス状に並べたとする。この場合、この第１，２辺の延在方向及び第３，４辺の延在方向に沿って互いに隣接する発光モジュールユニット１００の境界を介して互いに対向する光源１４０が、それぞれ、間隔２×ｄ２＝ｄ１及び２×ｄ４＝ｄ３で配置されることになる。これにより、光源１４０の配置の周期性が、１つの発光モジュールユニット１００のみならず、複数の発光モジュールユニット１００の間でも成立することになる。
【００２９】
図４は、図２に示した発光モジュールユニット１００の光源１４０と反対側の面（面１３０）を示す図である。発光モジュールユニット１００（基材１１０）の面１３０には、溝１３２が形成されている。溝１３２は、基材１１０の面１３０を横断しており、溝１３２の両端は、基材１１０の側面を貫通している。本図に示す例では、溝１３２は、溝１３２が面１３０を横断する方向に長手方向を有している。ただし、溝１３２は、この方向に交わる方向に長手方向を有していてもよい。
【００３０】
溝１３２の底面には、溝１３２の長さ方向のおおよそ中央において、端子１６０が設けられている。ただし、端子１６０は、溝１３２の底面ではなく、溝１３２の側面に設けてもよい。端子１６０は、配線（不図示）を介して、複数の光源１４０（図２）と電気的に接続している。すなわち、本図に示す例では、複数の光源１４０に対して、１つの端子１６０が設けられている。
【００３１】
端子１６０は、並列に配置された電源端子１６２、接地端子１６４、及び信号端子１６６を含んでいる。これらの端子は、板状（本図に示す例では、矩形の板状）の形状を有しており、その厚さ方向に互いに対向する表面が溝１３２の長さ方向に沿った状態で、溝１３２の底面に対して立てられている。
【００３２】
板状の基材１１０には、穴１５０が形成されている。また基材１１０の厚さ方向に対向する面の一方（面１３０）には、溝１３２が形成されている。穴１５０は、基材１１０の厚さ方向に基材１１０を貫通し、基材１１０の厚さ方向に対向する面（面１２０，１３０）に達している。さらに穴１５０は、この面に垂直な方向から見て、溝１３２と重なる領域に位置している。このため、穴１５０の面１３０側の開口は、溝１３２の底面に位置する。ただし、穴１５０の面１３０側の開口は、溝１３２の底面ではなく、面１３０の他の領域に位置していてもよい。
【００３３】
図５は、図１に示した電源レール２００を拡大した図である。上記したように、電源レール２００は、棒状の形状を有しており、その長手方向に垂直な断面において矩形となっている。
【００３４】
電源レール２００の長手方向に延在している側面の１つには、並列に配置された溝２１２，２１４，２１６がこの長手方向に沿って形成されている。溝２１２，２１４，２１６は、電源レール２００の長手方向の一端から他端にかけて形成されている。本図に示す例では、溝２１２，２１４，２１６の両端が、電源レール２００の長手方向に対向する側面の内側に位置しているが、これらの溝の一端又は両端がこの側面を貫通していてもよい。
【００３５】
溝２１２，２１４，２１６の間隔は、電源端子１６２、接地端子１６４、及び信号端子１６６（図４）の間隔とほぼ等しいものになっている。また、溝２１２，２１４，２１６の幅は、電源端子１６２、接地端子１６４、及び信号端子１６６の厚さとそれぞれほぼ等しいものになっている。さらに溝２１２，２１４，２１６の長さは、電源端子１６２、接地端子１６４、及び信号端子１６６の幅よりもそれぞれ長いものになっている。このため、溝２１２，２１４，２１６に電源端子１６２、接地端子１６４、及び信号端子１６６をそれぞれはめ込むことができる。ただし、溝２１２，２１４，２１６と電源端子１６２、接地端子１６４、及び信号端子１６６との対応関係の順序はこれに限定されるものではない。なお、溝２１２，２１４，２１６の深さは特に限定されないが、例えば、電源端子１６２、接地端子１６４、及び信号端子１６６の高さとほぼ等しくしてもよいし、又はこの高さよりも深いものとしてもよい。
【００３６】
本図に示す例では、溝２１２，２１４，２１６の長さは、基材１１０の溝１３２（図４）の長さ方向における発光モジュールユニット１００の幅よりも長いものとなっている。この幅よりも長い範囲において溝２１２，２１４，２１６の長さを適宜調整することで、１組の溝２１２，２１４，２１６に対して、複数の発光モジュールユニット１００の電源端子１６２、接地端子１６４、及び信号端子１６６をはめ込むことができる。
【００３７】
溝２１２，２１４，２１６のそれぞれの内両側面には、導電部材（不図示）が設けられている。電源端子１６２、接地端子１６４、及び信号端子１６６は、それぞれ、溝２１２，２１４，２１６の内部において、この導電部材に挟まれる。このようにして、電源端子１６２、接地端子１６４、及び信号端子１６６が、それぞれ溝２１２，２１４，２１６に保持されるとともに、これらの溝の内部の導電部材と電気的に接続することになる。
【００３８】
溝２１２，２１４，２１６の内部における上記した導電部材は、図１に示した電源３００と電気的に接続している。このため、発光モジュールユニット１００の電源端子１６２、接地端子１６４、及び信号端子１６６は、この導電部材を介して、電源３００と電気的に接続することになる。
【００３９】
発光モジュールユニット１００は、電源端子１６２、接地端子１６４、及び信号端子１６６（図４）が上記したように電源レール２００の溝２１２，２１４，２１６にそれぞれ保持されることで、電源レール２００に装着される。
【００４０】
次に、電源レール２００から発光モジュールユニット１００を取り外す方法について説明する。図６及び図７は、電源レール２００から発光モジュールユニット１００を取り外す方法を説明するための図である。
【００４１】
まず、ネジ５００を準備する。ネジ５００は、ネジ軸及びこのネジ軸の一端に取り付けられたネジ頭を有している。ネジ軸は、円柱の棒状の形状を有している。ネジ軸の側面にはネジ山（ネジ溝）が形成されている。ネジ頭には、凹部が形成されている。この凹部には、ネジ５００を回転させるための治具（例えば、ドライバ又は六角レンチ）の先端をはめ込むことができる。ただし、ネジ頭にこのような凹部を形成しなくてもよい。この場合、多角形（例えば、六角形）の平面形状を有するネジ頭を例えばスパナによって回転させることで、ネジ５００を回転させることができる。
【００４２】
次に、図６に示すように、基材１１０（発光モジュールユニット１００）を介して電源レール２００と反対側においてネジ５００の位置合わせを行う。
【００４３】
次に、図７（ａ）に示すように、ネジ５００のネジ軸の先端を、基材１１０を介して電源レール２００と反対側において穴１５０の開口にねじ込む。穴１５０は、基材１１０の厚さ方向に、基材１１０を貫通している。そして穴１５０の内側面には、ネジ５００のネジ軸のネジ山（ネジ溝）とかみ合うネジ山（ネジ溝）が形成されている。このため、穴１５０は、雄ネジとなるネジ５００の雌ネジとして機能する。
【００４４】
次に、ネジ軸を回転軸としてネジ５００を回転させる。これにより、ネジ５００のネジ軸の先端が、基材１１０の電源レール２００と反対側の面（面１２０）から電源レール２００側の面（面１３０）にまで移動し、基材１１０を貫通する。結果、ネジ５００のネジ軸の先端が電源レール２００の表面に接することになる。
【００４５】
次に、図７（ｂ）に示すように、ネジ軸を回転軸としてネジ５００をさらに回転させる。この場合、ネジ５００のネジ軸の先端が電源レール２００の表面に接している。このため、電源レール２００に対するネジ５００の相対的位置は変化しない。一方、ネジ５００のネジ軸は、基材１１０を介して電源レール２００の反対側から電源レール２００側に送られる。このため、基材１１０が電源レール２００から離れる方向に移動する。すなわち、ネジ５００及び穴１５０が基材１１０を電源レール２００から持ち上げるジャッキとして機能する。
【００４６】
このようにして、ネジ５００を用いて、発光モジュールユニット１００（基材１１０）を電源レール２００から持ち上げる。
【００４７】
本図に示す例では、発光モジュールユニット１００（基材１１０）の面１２０の中心に対してほぼ対称に複数の穴１５０が設けられている。この場合、複数の穴１５０のそれぞれにネジ５００を適用してもよい。これにより、発光モジュールユニット１００を持ち上げる際に複数のネジ５００に加わる力を各ネジ５００にほぼ均等に分散することができる。なお、発光モジュールユニット１００を持ち上げる場合、各ネジ５００はほぼ均等に回転させることが好ましい。この場合、発光モジュールユニット１００の全体をほぼ均一に電源レール２００から持ち上げることができる。
【００４８】
なお、穴１５０は、複数の発光モジュールユニット１００が電源レール２００に沿ってほぼ隙間なく配置され、かつ、発光モジュールユニット１００（基材１１０）の電源レール２００と反対側の面（面１２０）が面一になっている場合、特に有効に機能する。この場合においてネジ５００を用いて発光モジュールユニット１００を電源レール２００から持ち上げる際は、この発光モジュールユニット１００の電源レール２００側の面（面１３０）が周囲の発光モジュールユニット１００の面１２０（電源レール２００と反対側の面）よりも高くなるようにしてもよい。この場合、ユーザは、持ち上げられた発光モジュールユニット１００の裏面（面１３０）を掴むことができる。このため、発光モジュールユニット１００の取り外しが容易になる。
【００４９】
以上、本実施形態によれば、発光モジュールユニット１００（基材１１０）は、電源レール２００に装着されている。基材１１０には、基材１１０を介して電源レール２００の反対側から電源レール２００側にかけて穴１５０が貫通している。穴１５０の電源レール２００側の開口は、電源レール２００の表面と対向している。穴１５０の内側面には、ネジ山（ネジ溝）が形成されている。このネジ山（ネジ溝）は、ネジ５００のネジ山（ネジ溝）とかみ合う。このため、ネジ５００は、基材１１０を介して電源レール２００の反対側から穴１５０を貫通することができる。穴１５０がネジ５００を貫通すると、ネジ５００の先端は電源レール２００の表面に接する。この場合においてネジ５００を回転させると、発光モジュールユニット１００を電源レール２００から持ち上げることができる。
【００５０】
なお、本実施形態では、保持部材として電源レール２００を用いているが、保持部材はこれに限定されるものではない。例えば、保持部材は、発光モジュールユニット１００を保持する機能のみを有する部材であってもよい。この場合、発光モジュールユニット１００は、保持部材とは別の部材を介して、電源３００と電気的に接続することになる。
【実施例】
【００５１】
（実施例１）
図８は、実施例１に係る発光モジュールユニット１００の構成を示す図であり、実施形態の図２に対応する。本実施例に係る発光モジュールユニット１００は、穴１５０が板状の基材１１０の厚さ方向から見て、溝１３２と重ならない領域に位置している点を除いて実施形態に係る発光モジュールユニット１００と同様の構成である。
【００５２】
詳細には、発光モジュールユニット１００（基材１１０）の厚さ方向の一方の面（面１３０）には溝１３２が形成されている。溝１３２は、面１３０を横断している。基材１１０には、穴１５０が形成されている。穴１５０は、基材１１０の厚さ方向に基材１１０を貫通している。そして穴１５０は、基材１１０の厚さ方向から見て、溝１３２と重ならない領域に位置している。
【００５３】
本実施例においても、発光モジュールユニット１００は、電源レール２００に装着される。この場合において、発光モジュールユニット１００の溝１３２は電源レール２００を覆っている。また電源レール２００を介して発光モジュールユニット１００の反対側には面（例えば、壁面）（以下、「対向面」という。）が設けられている。対向面は、発光モジュールユニット１００（基材１１０）の厚さ方向から見て、穴１５０と重なっている。なお、電源レール２００は、対向面に固定されていてもよい。
【００５４】
電源レール２００から発光モジュールユニット１００を取り外す方法について説明する。まず、実施形態と同様にして、ネジ５００（図６及び図７）を、発光モジュールユニット１００（基材１１０）を介して電源レール２００の反対側から電源レール２００側に穴１５０にねじ込む。これにより、ネジ５００を穴１５０に貫通させる。
【００５５】
次に、ネジ５００をさらにねじ込む。この場合、穴１５０は、基材１１０の厚さ方向から見て、溝１３２（電源レール２００）と重ならない領域に位置している。一方、穴１５０は、この方向から見て、上記の対向面と重なっている。このため、ネジ５００が穴１５０を貫通しても、ネジ５００のネジ軸の先端が電源レール２００の表面に接することはない。代わりに、ネジ５００のネジ軸の先端は、対向面に接することになる。
【００５６】
次に、ネジ軸を回転軸としてネジ５００を回転させる。この場合、ネジ５００のネジ軸の先端が対向面に接している。このため、実施形態と同様にして、基材１１０が電源レール２００から離れる方向に移動する。
【００５７】
以上、本実施例によれば、実施形態と同様にして、発光モジュールユニット１００を電源レール２００から持ち上げることができる。なお、本図に示す例では、穴１５０は、面１２０のうち複数の光源１４０の間隙に形成されているが、穴１５０の位置はこれに限定されない。穴１５０は、例えば、面１２０の縁部と、この縁部に隣接する光源１４０の間に形成されていてもよい。
【００５８】
（実施例２）
図９は、実施例２に係る発光モジュールユニット１００の構成を示す図であり、実施形態の図４に対応する。本実施例に係る発光モジュールユニット１００は、以下の点を除いて実施形態に係る発光モジュールユニット１００と同様の構成である。
【００５９】
本実施例では、発光モジュールユニット１００（基材１１０）の裏面（面１３０）には、溝１３２（図４）が形成されていない。このため、基材１１０の面１３０は、凹凸を有さず、滑らかなものとなっている。
【００６０】
面１３０のおおよそ中央には、実施形態と同様にして、端子１６０（電源端子１６２、接地端子１６４、及び信号端子１６６）が設けられている。これらの端子は、板状（本図に示す例では、矩形の板状）の形状を有しており、矩形の面１３０の１辺と並列に並んだ状態で面１３０に対して立てられている。
【００６１】
板状の基材１１０には、複数の穴１５０が形成されている。穴１５０は、面１３０に開口を有するとともに、基材１１０の厚さ方向に基材１１０を貫通している。本図に示す例では、複数の穴１５０は、板状の電源端子１６２、接地端子１６４、及び信号端子１６６の側面に対向する領域に位置し、これらの端子を介して互いに対向している。ただし、穴１５０の位置及び数はこれに限定されるものではない。
【００６２】
穴１５０の内側面には、実施形態と同様に、ネジ山（ネジ溝）が形成されている。このネジ山（ネジ溝）は、実施形態に係るネジ５００（図６及び図７）のネジ軸の側面のネジ山（ネジ溝）とかみ合うものである。このため、本実施例においても、実施形態と同様に、穴１５０とネジ５００を利用することで、発光モジュールユニット１００を持ち上げることができる。
【００６３】
発光モジュールユニット１００は、面１３０に複数の凸部１３４を有している。面１３０に垂直な方向から見て、これらの凸部１３４は、板状の電源端子１６２、接地端子１６４、及び信号端子１６６の幅方向にこれらの端子を通過する領域によって分断される第１領域及び第２領域のそれぞれに位置している。そして第１領域及び第２領域における凸部１３４は、上記した端子の厚さ方向において、棒状の電源レール２００（図５）の短手方向の幅とほぼ等しい間隔で離れている。この場合、凸部１３４は、電源レール２００を挟むことができ、実施形態における溝１３２（図４）と同様に機能する。
【００６４】
本図に示す例では、上記した第１領域及び第２領域における凸部１３４が、電源端子１６２、接地端子１６４、及び信号端子１６６の厚さ方向に対向し、１つのセットを構成している。さらにこのセットが、面１３０に垂直な方向から見て、電源端子１６２、接地端子１６４、及び信号端子１６６の幅方向に矩形の面１３０の中心を介して対向している。この場合、凸部１３４が安定して電源レール２００（図５）を挟むことができる。
【００６５】
本実施例においても、実施形態と同様にして、発光モジュールユニット１００を電源レール２００から持ち上げることができる。
【００６６】
さらに本実施例によれば、発光モジュールユニット１００（基材１１０）の裏面（面１３０）に溝１３２（図４）を形成する必要がない。このため、基材１１０の厚さを薄いものにすることができる。
【００６７】
（実施例３）
図１０は、実施例３において、電源レール２００に発光モジュールユニット１００を装着した状態を示す図である。図１１（ａ）は、電源レール２００に発光モジュールユニット１００を装着する方法を説明するための図である。図１１（ｂ）は、電源レール２００から発光モジュールユニット１００を取り外す方法を説明するための図である。図１２は、図１０及び図１１に示したネジ５００の拡大斜視図である。本実施例に係るネジ５００は、以下の点を除いて実施形態に係るネジ５００と同様の構成である。
【００６８】
本実施例に係るネジ５００は、ネジ軸、このネジ軸の一端に設けられたネジ頭、及びこのネジ軸の他端に設けられた幅広部を有している。
【００６９】
ネジ軸は、円柱の棒状の形状を有している。ネジ軸の側面には、ネジ山（ネジ溝）が形成されている。
【００７０】
ネジ頭には、凹部が形成されている。この凹部には、ネジ５００を回転させるための治具（例えば、ドライバ又は六角レンチ）の先端をはめ込むことができる。ただし、本実施例におけるネジ５００のネジ頭は、ネジ軸の長手方向から見て、ネジ軸とほぼ同じ大きさ、又はネジ軸よりも小さいものとなっている。
【００７１】
幅広部は、ネジ軸の長手方向から見て、ネジ軸よりも広いものとなっている。本図に示す例では、幅広部はネジ軸とともに回転可能になっている。ただし、ネジ軸が幅広部に対して回転可能になっていてもよい。この場合、ネジ軸を幅広部に対して回転させてもネジ軸が幅広部に対して軸方向に移動することはない。すなわち、ネジ軸は、幅広部に対して空回りするようになっている。
【００７２】
発光モジュールユニット１００（基材１１０）の厚さ方向の一方の面（面１３０）には溝１３２が形成されている。溝１３２は、面１３０を横断している。溝１３２は、電源レール２００を覆う形状を有している。
【００７３】
面１３０の反対の面（面１２０）には、複数の穴１５０が形成されている。そしてこれらの穴１５０は、面１２０に垂直な方向から見て、溝１３２と重なる領域に位置しており、溝１３２の長さ方向に沿って並んでいる。ただし、穴１５０の数は複数に限定されるものではなく、１つのみであってもよい。
【００７４】
穴１５０は、板状の基材１１０の厚さ方向に基材１１０を貫通している。そして穴１５０の内側面には、ネジ５００のネジ軸のネジ山（ネジ溝）とかみ合うネジ山（ネジ溝）が形成されている。ただし本実施例では、基材１１０の裏面側（面１３０側）において、穴１５０の開口が幅広となっている。具体的には、穴１５０のこの幅広の開口は、ネジ５００の幅広部とおおよそ一致する形状となっている。
【００７５】
電源レール２００の長手方向に延在する側面の１つには、溝２１２，２１４，２１６が形成されている。そしてこの面には、ネジ５００が設けられている。具体的には、ネジ５００の幅広部が電源レール２００に取り付けられ、ネジ５００のネジ軸が幅広部を介して電源レール２００と対向している。そしてこのネジ軸は、電源レール２００の上記の面に対してほぼ垂直な方向を向いている。
【００７６】
ネジ５００の幅広部は、ネジ５００のネジ軸を回転軸として、電源レール２００の上記の面において回転可能である。この幅広部は、ネジ軸とともに回転可能になっている。幅広部が回転しても、電源レール２００に対するネジ５００の相対的位置は変化しない。すなわち、ネジ５００は、電源レール２００に対して空回りするようになっている。
【００７７】
本図に示す例では、複数のネジ５００が電源レール２００の長手方向に沿って並んでいる。これらのネジ５００の配置間隔は、発光モジュールユニット１００の複数の穴１５０の配置間隔とほぼ一致している。
【００７８】
発光モジュールユニット１００を電源レール２００に装着する方法について説明する。まず、電源レール２００のネジ５００の上で発光モジュールユニット１００の位置合わせを行う。これにより、発光モジュールユニット１００の裏面（面１３０）において穴１５０の開口にネジ５００のネジ頭をはめ込む。
【００７９】
次に、図１１（ａ）に示すように、ネジ５００を回転させる。この場合のネジ５００の回転方向は、ネジ５００のネジ軸が、電源レール２００側から発光モジュールユニット１００を介して電源レール２００の反対側に送られる方向とする。上記したように、ネジ５００が回転しても電源レール２００に対するネジ５００の相対的位置は変化しない。このため、ネジ５００を上記のように回転させると、発光モジュールユニット１００が電源レール２００に近づく方向に移動する。
【００８０】
このようにして発光モジュールユニット１００を電源レール２００に近づける。そして発光モジュールユニット１００の電源端子１６２、接地端子１６４、及び信号端子１６６を電源レール２００の溝２１２，２１４，２１６にそれぞれはめ込む。以上のようにして、発光モジュールユニット１００を電源レール２００に装着する。
【００８１】
発光モジュールユニット１００を電源レール２００から取り外す方法について説明する。この場合、図１１（ｂ）に示すように、ネジ５００を、発光モジュールユニット１００を電源レール２００に取り付ける場合とは反対の方向に回転させる。具体的には、ネジ５００の回転方向は、ネジ５００のネジ軸が、発光モジュールユニット１００を介して電源レール２００の反対側から電源レール２００側に送られる方向とする。上記したように、ネジ５００が回転しても電源レール２００に対するネジ５００の相対的位置は変化しない。このため、ネジ５００を上記のように回転させると、発光モジュールユニット１００が電源レール２００から離れる方向に移動する。
【００８２】
このようにして電源レール２００から発光モジュールユニット１００を取り外す。
【００８３】
本図に示す例では、発光モジュールユニット１００（基材１１０）の面１２０の中心に対してほぼ対称に複数の穴１５０が設けられている。この場合、複数の穴１５０のそれぞれにネジ５００を適用してもよい。これにより、発光モジュールユニット１００を移動させる際に複数のネジ５００に加わる力を各ネジ５００にほぼ均等に分散することができる。なお、発光モジュールユニット１００を移動させる場合、各ネジ５００はほぼ均等に回転させることが好ましい。この場合、発光モジュールユニット１００の全体をほぼ均一に移動させることができる。
【００８４】
以上、本実施例によれば、電源レール２００にはネジ５００が取り付けられている。発光モジュールユニット１００（基材１１０）には、穴１５０が形成されている。穴１５０は、基材１１０を貫通している。穴１５０の内側面には、ネジ５００のネジ山（ネジ溝）とかみ合うネジ山（ネジ溝）が形成されている。このため、穴１５０にネジ５００を差し込むことができるとともに、穴１５０からネジ５００を取り外すことができる。これにより、電源レール２００に発光モジュールユニット１００を取り付けることができるとともに、電源レール２００から発光モジュールユニット１００を取り外すことができる。
【００８５】
さらに本実施例では、ネジ５００の幅広部が電源レール２００と接している。この場合、ネジ５００と電源レール２００の接触面積が大きいものとなる。このためネジ５００の回転時に、電源レール２００に傷をつけにくい。
【００８６】
（実施例４）
図１３は、実施例４に係る発光モジュールユニット１００の構成を示す図であり、実施形態の図２に対応する。図１４は、本実施例に係る穴１５０の構成を示す図である。本実施例に係る発光モジュールユニット１００は、以下の点を除いて実施形態に係る発光モジュールユニット１００と同様の構成である。
【００８７】
本実施例においても、板状の発光モジュールユニット１００（基材１１０）には、穴１５０が形成されている。穴１５０は、基材１１０の光源１４０側の面（面１２０）に開口を有するとともに、基材１１０の厚さ方向に形成されている。穴１５０は、基材１１０を貫通していてもよいし、貫通していなくてもよい。
【００８８】
本図に示す例では、複数の光源１４０がマトリクス状に配置されている。このマトリクスにおいて、穴１５０は、第１方向に沿って並んだ２つの光源１４０によって挟まれた領域に位置している。そして穴１５０の平面形状は、この第１方向と交わる（例えば、直交する）第２方向に沿って長手方向を有している。具体的には、穴１５０の形状は、円、及びこの円と第２方向に繋がる矩形を含んでいる。この矩形は、上記の円の中心を通過する直線に沿って形成された２辺を含んでいるとともに、これらの２辺を介して上記の円と反対側でこれらの２辺を繋ぐ１辺を含んでいる。
【００８９】
穴１５０の内側面には、凹部１５２が形成されている。穴１５０の深さ方向から見て、凹部１５２は、穴１５０と重なる領域に中心を有する扇形の形状を含んでいる。本図に示す例では、凹部１５２は、穴１５０の上記した円の中心を中心とする扇形の形状を含んでいる。この扇形は、穴１５０の上記した矩形の辺のうち上記の円の中心を通過する直線に沿って形成された１辺と交わっている。そしてこの扇形の円弧が、当該１辺の上記円と反対側の端部と交わっている。
【００９０】
図１５は、本実施例に係る治具６００の構成を示す図である。図１６は、電源レール２００から発光モジュールユニット１００を取り外す方法を説明するための図である。治具６００は、発光モジュールユニット１００を電源レール２００から取り外すために用いる治具である。治具６００は、軸６０２、凸部６０４、及びつまみ部６０６を有している。
【００９１】
軸６０２は、円柱の棒状の形状を有している。軸６０２の長手方向から見て、軸６０２は、穴１５０（図１４）の上記した円とほぼ一致する形状を有している。
【００９２】
凸部６０４は、軸６０２の側面に形成されている。軸６０２の長手方向から見て、凸部６０４は、穴１５０（図１４）の上記した矩形とほぼ一致する形状を有している。
【００９３】
つまみ部６０６は、棒状の形状を有している。そしてつまみ部６０６は、軸６０２の一端に取り付けられ、軸６０２の軸方向と交わる方向に長手方向を有している。ただし、つまみ部６０６の位置はこれに限定されず、つまみ部６０６は、軸６０２の他の部分に取り付けられていてもよい。つまみ部６０６は、穴１５０の光源１４０側の開口と穴１５０の側面の凹部１５２の間の距離よりも長い距離（図１６）だけ凸部６０４から離れている。
【００９４】
発光モジュールユニット１００を電源レール２００から取り外す方法について説明する。まず、発光モジュールユニット１００（基材１１０）を介して電源レール２００と反対側において治具６００の位置合わせを行う。
【００９５】
次に、治具６００の軸６０２及び凸部６０４を穴１５０の奥の方に進行させる。これにより、治具６００の凸部６０４が穴１５０の凹部１５２の深さにまで達する。
【００９６】
次に、治具６００を、軸６０２を回転軸として回転させる。治具６００の回転方向は、穴１５０の深さ方向から見て、治具６００の凸部６０４が、穴１５０からこの穴１５０の側面の凹部１５２に移動する方向である（図１４及び図１６）。これにより、治具６００の凸部６０４が穴１５０から凹部１５２に移動する。この場合、治具６００の凸部６０４が、凹部１５２の内壁のうち基材１１０の光源１４０側の面（面１２０）と対向する部分に引っかかることになる。
【００９７】
次に、図１６に示すように、治具６００の凸部６０４を凹部１５２の上記した部分に引っかけたまま、治具６００を持ち上げる。これにより、治具６００とともに発光モジュールユニット１００が持ち上がる。このようにして、発光モジュールユニット１００が電源レール２００から取り外される。
【００９８】
本図に示す例では、発光モジュールユニット１００（基材１１０）の面１２０の中心に対してほぼ対称に複数の穴１５０が設けられている。この場合、複数の穴１５０のそれぞれに治具６００を適用してもよい。これにより、発光モジュールユニット１００を持ち上げる際に複数の治具６００に加わる力を各治具６００にほぼ均等に分散することができる。
【００９９】
以上、本実施例によれば、発光モジュールユニット１００（基材１１０）には、穴１５０が形成されている。そして穴１５０の内側面には、凹部１５２が形成されている。治具６００は、軸６０２及び凸部６０４を有している。凸部６０４は、軸６０２の側面に取り付けられている。穴１５０には、治具６００の軸６０２及び凸部６０４を差し込むことができる。さらに凸部６０４を穴１５０の凹部１５２に引っかけることができる。このため、凸部６０４を凹部１５２に引っかけて、電源レール２００から発光モジュールユニット１００を持ち上げることができる。
【０１００】
（実施例５）
図１７は、実施例５に係る治具６００を示す図である。図１８は、電源レール２００から発光モジュールユニット１００を取り外す方法を説明するための図である。治具６００は、発光モジュールユニット１００を電源レール２００から取り外すために用いる治具である。治具６００は、軸６０２及びつまみ部６０６を有している。
【０１０１】
軸６０２は、円柱の棒状の形状を有している。そして軸６０２の側面にはネジ山（ネジ溝）が形成されている。
【０１０２】
つまみ部６０６は、棒状の形状を有している。そしてつまみ部６０６は、軸６０２の一端に取り付けられ、軸６０２の軸方向と交わる方向に長手方向を有している。ただし、つまみ部６０６の位置はこれに限定されず、つまみ部６０６は、軸６０２の他の部分に取り付けられていてもよい。
【０１０３】
本実施例においても、板状の発光モジュールユニット１００（基材１１０）には、穴１５０が形成されている。穴１５０は、基材１１０の光源１４０側の面（面１２０）に開口を有するとともに、基材１１０の厚さ方向に形成されている。穴１５０は、基材１１０を貫通していてもよいし、貫通していなくてもよい。
【０１０４】
穴１５０の内側面には、ネジ山（ネジ溝）が形成されている。このネジ山（ネジ溝）は、治具６００の軸６０２の側面のネジ山（ネジ溝）とかみ合うものである。
【０１０５】
発光モジュールユニット１００を電源レール２００から取り外す方法について説明する。まず、発光モジュールユニット１００（基材１１０）を介して電源レール２００と反対側において治具６００の位置合わせを行う。
【０１０６】
次に、図１８（ａ）に示すように、治具６００の軸６０２を、基材１１０を介して電源レール２００と反対側において穴１５０の開口にねじ込む。
【０１０７】
次に、図１８（ｂ）に示すように、治具６００を持ち上げる。これにより、治具６００とともに、発光モジュールユニット１００が持ち上がる。このようにして、電源レール２００から発光モジュールユニット１００を取り外す。なお、治具６００を持ち上げる場合、治具６００の軸６０２は、穴１５０を貫通する必要はない。軸６０２は、発光モジュールユニット１００とともに治具６００を持ち上げても、軸６０２が穴１５０から離脱しない程度に穴１５０にはめ込まれていればよい。
【０１０８】
本図に示す例では、発光モジュールユニット１００（基材１１０）の面１２０の中心に対してほぼ対称に複数の穴１５０が設けられている。この場合、複数の穴１５０のそれぞれに治具６００を適用してもよい。これにより、発光モジュールユニット１００を持ち上げる際に複数の治具６００に加わる力を各治具６００にほぼ均等に分散することができる。
【０１０９】
以上、本実施例によれば、発光モジュールユニット１００（基材１１０）は、電源レール２００に装着されている。基材１１０には、穴１５０が形成されている。穴１５０は、基材１１０を介して電源レール２００の反対側に開口を有している。穴１５０の内側面には、ネジ山（ネジ溝）が形成されている。このネジ山（ネジ溝）は、治具６００の軸６０２のネジ山（ネジ溝）とかみ合うものである。このため、治具６００の軸６０２を穴１５０に差し込むことができる。さらに、治具６００とともに、発光モジュールユニット１００を電源レール２００から持ち上げることができる。
【０１１０】
さらに本実施例によれば、実施形態とは異なり、治具６００の軸６０２を穴１５０に貫通させる必要がない。このため、電源レール２００から発光モジュールユニット１００を取り外すための労力が少ないものとなる。
【０１１１】
（実施例６）
図１９は、実施例６に係る治具６００の構成を示す図である。図２０（ａ）は、本実施例に係る穴１５０の構成を示す図である。図２０（ｂ）は、図２０（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図２１は、電源レール２００から発光モジュールユニット１００を取り外す方法を説明するための図である。治具６００は、発光モジュールユニット１００を電源レール２００から取り外すために用いる治具である。治具６００は、軸６０２、凸部６０４、及び把手６０８を有している。
【０１１２】
軸６０２は、棒状の形状を有している。軸６０２は、その長手方向の断面において、例えば、円又は矩形の形状を有している。
【０１１３】
凸部６０４は、軸６０２の側面に形成されている。このようにして軸６０２及び凸部６０４が１つのセットを構成している。
【０１１４】
把手６０８は、２つの上記したセットを繋いでいる。この場合において、２つのセットにおける軸６０２は、ほぼ平行に同じ方向を向いている。また２つのセットにおける凸部６０４は、軸６０２の長手方向から見て、ほぼ平行に同じ方向を向いている。本図に示す例では、軸６０２の長手方向から見て、これらの凸部６０４は、これらの凸部６０４を結ぶ線分にほぼ垂直に同じ方向を向いている。
【０１１５】
本図に示す例において、把手６０８は、上記のセットと反対の方向に凸な曲線形状である。ただし、把手６０８の形状はこれに限定されるものではない。
【０１１６】
本実施例においても、板状の発光モジュールユニット１００（基材１１０）には、穴１５０が形成されている。穴１５０は、基材１１０の光源１４０側の面（面１２０）に開口を有するとともに、基材１１０の厚さ方向に形成されている。穴１５０は、基材１１０を貫通していてもよいし、貫通していなくてもよい。
【０１１７】
本図に示す例では、複数の光源１４０がマトリクス状に配置されている。このマトリクスにおいて、穴１５０は、第１方向に沿って並んだ２つの光源１４０によって挟まれた領域に位置している。そして穴１５０の平面形状は、この第１方向と交わる（例えば、直交する）第２方向に沿って長手方向を有している。具体的には、穴１５０の平面形状は、この第２方向に沿って長手方向を有する矩形となっている。さらに穴１５０の平面形状は、軸６０２の長手方向から見た場合の治具６００の軸６０２及び凸部６０４の大きさとほぼ一致し、又はこの大きさよりも大きい。
【０１１８】
基材１１０には、２つの穴１５０が形成されている。これらの穴１５０の間隔は、治具６００の把手６０８の両端の間隔とほぼ等しいものとなっている。そして各穴１５０の内側面には、凹部１５２が形成されている。凹部１５２は、治具６００の凸部６０４の大きさとほぼ一致し、又はこの大きさよりも大きい。各凹部１５２は、穴１５０の深さ方向から見て、ほぼ平行に同じ方向に形成されている。本図に示す例では、凹部１５２は、穴１５０の矩形の平面形状の長手方向に形成されている。
【０１１９】
発光モジュールユニット１００を電源レール２００から取り外す方法について説明する。まず、図２１に示すように、発光モジュールユニット１００（基材１１０）を介して電源レール２００と反対側において治具６００の位置合わせを行う。これにより、治具６００の軸６０２及び凸部６０４を、基材１１０を介して電源レール２００と反対側において穴１５０の開口にはめ込む。この場合、各穴１５０において、軸６０２に対する凸部６０４の向きを、穴１５０に対する凹部１５２（穴１５０の側面に形成された凹部）の向きに一致させる。
【０１２０】
次に、治具６００の軸６０２及び凸部６０４を穴１５０の奥の方に進行させる。これにより、治具６００の凸部６０４が穴１５０の凹部１５２の深さにまで達する。
【０１２１】
次に、穴１５０の深さ方向から見て、把手６０８を基材１１０の穴１５０側からこの穴１５０の側面の凹部１５２側に移動させる。これにより、各穴１５０において、治具６００の凸部６０４が凹部１５２に差し込まれる。この場合、治具６００の凸部６０４が凹部１５２に引っかかることになる。
【０１２２】
次に、治具６００の凸部６０４を基材１１０の凹部１５２に引っかけたまま、治具６００を持ち上げる。これにより、治具６００とともに発光モジュールユニット１００が持ち上がる。このようにして、電源レール２００から発光モジュールユニット１００を取り外す。
【０１２３】
以上、本実施例によれば、発光モジュールユニット１００（基材１１０）には、複数の穴１５０が形成されている。そして各穴１５０の内側面には、凹部１５２が形成されている。また治具６００は、軸６０２及び凸部６０４を複数有している。凸部６０４は、軸６０２の側面に取り付けられている。穴１５０には、治具６００の軸６０２及び凸部６０４を差し込むことができる。さらに凸部６０４を穴１５０の凹部１５２に引っかけることができる。このため、凸部６０４を凹部１５２に引っかけて、電源レール２００から発光モジュールユニット１００を持ち上げることができる。
【０１２４】
さらに本実施例によれば、複数の凸部６０４が把手６０８によって繋がれている。これにより、発光モジュールユニット１００（基材１１０）の複数の凹部１５２のそれぞれに複数の凸部６０４をまとめて引っかけることができる。このため、電源レール２００から発光モジュールユニット１００を取り外すための労力が少ないものとなる。
【０１２５】
（実施例７）
図２２は、実施例７に係る治具６００の構成を示す図である。図２３（ａ）は、本実施例に係る穴１５０の構成を示す図である。図２３（ｂ）は、図２３（ａ）のＡ−Ａ断面図である。本実施例は、以下の点を除いて、実施例６と同様である。
【０１２６】
本実施例に係る治具６００の把手６０８は、実施例６と同様に、２つの上記したセット（軸６０２及び凸部６０４）を繋いでいる。この場合において２つのセットにおける軸６０２は、ほぼ平行に同じ方向を向いている。ただし本実施例では、２つのセットにおける凸部６０４は、軸６０２の長手方向から見て、これらの軸６０２を結ぶ線分の中心を中心とする円の周方向に同じ方向を向いている。
【０１２７】
本実施例においても、基材１１０には、２つの穴１５０が形成されている。そして各穴１５０の内側面には、凹部１５２が形成されている。ただし本実施例では、各凹部１５２は、穴１５０の深さ方向から見て、これらの穴１５０を結ぶ線分の中心を中心とする円の周方向に同じ方向に形成されている。本図に示す例では、凹部１５２は、穴１５０の矩形の平面形状の長手方向に形成されている。
【０１２８】
発光モジュールユニット１００を電源レール２００から取り外す方法について説明する。まず、発光モジュールユニット１００（基材１１０）を介して電源レール２００と反対側において治具６００の位置合わせを行う。これにより、治具６００の軸６０２及び凸部６０４を、基材１１０を介して電源レール２００と反対側において穴１５０の開口にはめ込む。この場合、各穴１５０において、軸６０２に対する凸部６０４の向きを、穴１５０に対する凹部１５２（穴１５０の側面に形成された凹部）の向きに一致させる。
【０１２９】
次に、治具６００の軸６０２及び凸部６０４を穴１５０の奥の方に進行させる。これにより、治具６００の凸部６０４が穴１５０の凹部１５２の深さにまで達する。
【０１３０】
次に、治具６００の軸６０２の長手方向から見て、把手６０８の両端の軸６０２を結ぶ線分の中心を回転軸として把手６０８を回転させる。これにより、各穴１５０において、治具６００の凸部６０４が凹部１５２に差し込まれる。この場合、治具６００の凸部６０４が基材１１０の凹部１５２に引っかかることになる。
【０１３１】
次に、治具６００の凸部６０４を基材１１０の凹部１５２に引っかけたまま、治具６００を持ち上げる。これにより、治具６００とともに発光モジュールユニット１００が持ち上がる。このようにして、電源レール２００から発光モジュールユニット１００を取り外す。
【０１３２】
以上、本実施例によれば、実施例６と同様に、治具６００の凸部６０４を発光モジュールユニット１００の凹部１５２に引っかけて、電源レール２００から発光モジュールユニット１００を持ち上げることができる。
【０１３３】
以上、図面を参照して実施形態及び実施例について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【符号の説明】
【０１３４】
１０ 発光装置
１００ 発光モジュールユニット
１１０ 基材
１２０ 面
１３０ 面
１３２ 溝
１３４ 凸部
１４０ 光源
１５０ 穴
１５２ 凹部
１６０ 端子
１６２ 電源端子
１６４ 接地端子
１６６ 信号端子
２００ 電源レール
２１２ 溝
２１４ 溝
２１６ 溝
３００ 電源
４００ 配線
５００ ネジ
６００ 治具
６０２ 軸
６０４ 凸部
６０６ つまみ部
６０８ 把手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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