(57)【要約】【課題】石板の落下を防止し、なおかつ石板の破損を抑制し、しかも石板への設置が簡便な治具の提供、ならびにかかる治具によって石板をコンクリート壁などのセメントを含む層に固定してなる多層構造の構造物の提供。【解決手段】石板または石板付パネルとともに使用する治具であって、前記石板または前記石板付パネルの石板の側面に設けたスリット状の凹部に配置するための一方の端部と、セメントを含む層に埋設または載置し、あるいは壁面に対して載置するためのもう一方の端部と、前記２つの端部の間に位置する板状の中間部とを含むことを特徴とする治具、ならびに石板または石板付パネルと、上記の治具と、セメントを含む層とを含む多層構造の構造物。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
石板または石板付パネルとともに使用する治具であって、前記石板または前記石板付パネルの石板の側面に設けたスリット状の凹部に配置するための一方の端部と、セメントを含む層に埋設または載置し、あるいは壁面に対して載置するためのもう一方の端部と、前記２つの端部の間に位置する板状の中間部とを含むことを特徴とする治具。
【請求項２】
前記一方の端部が板状であり、前記板状の中間部とともにＬ字形またはＴ字形の断面を形成することを特徴とする請求項１に記載の治具。
【請求項３】
前記板状の一方の端部と前記板状の中間部とが互いに垂直に配置されることを特徴とする請求項２に記載の治具。
【請求項４】
前記もう一方の端部が２つの平面部から形成されるＶ字形の断面を有する屈曲部を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の治具。
【請求項５】
前記屈曲部が６０°〜１２０°の角度で形成されることを特徴とする請求項４に記載の治具。
【請求項６】
前記２つの端部および前記中間部が１枚の金属板から形成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の治具。
【請求項７】
前記金属板がステンレス鋼板であることを特徴とする請求項６に記載の治具。
【請求項８】
前記もう一方の端部が板状の端部であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の治具。
【請求項９】
前記板状のもう一方の端部が前記板状の中間部とともにＴ字形またはＬ字形の断面を形成することを特徴とする請求項８に記載の治具。
【請求項１０】
前記板状のもう一方の端部と前記板状の中間部とが互いに垂直に配置されることを特徴とする請求項９に記載の治具。
【請求項１１】
石板または石板付パネルと、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の治具と、セメントを含む層とを含む多層構造の構造物であって、前記治具の一方の端部が前記石板または前記石板付パネルの石板の側面に設けたスリット状の凹部に配置され、前記治具のもう一方の端部がセメントを含む層に埋設または載置されていることを特徴とする構造物。
【請求項１２】
前記治具の板状の中間部が、前記石板または前記石板付パネルおよび前記セメントを含む層の少なくとも一方に対して略垂直に配置されていることを特徴とする請求項１１に記載の構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は石板または石板付パネルとともに使用する治具およびそれを用いた構造物に関する。詳細には石板または石板付パネルをコンクリート壁などのセメントを含む層あるいは任意の壁面に固定するための治具およびそれを用いた多層構造の構造物、特にプレキャスト・コンクリート・パネル（ＰＣパネル）に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から天然石からなる石板などをコンクリート壁などに取り付けて建築・構造物の外観の意匠性を向上させる方法が知られている。例えばコンクリート壁に石板を取り付ける方法としては、例えば図２０に示すような「かすがい」（１００）などの金属製の治具を使用してコンクリート壁に石板を取り付ける方法などが知られている（非特許文献１参照）。
【０００３】
より詳細には、図２１に示すように例えば２枚の石板（１２０ａ、１２０ｂ）のそれぞれの側面に切削によって精密に加工して形成した縦穴および横穴からなるＬ字形の溝（１２１ａ、１２１ｂ）に２本の「かすがい」（１００ａ、１００ｂ）を互いに対向して配置し、さらにその上側からコンクリートを打設することでコンクリート壁（１３０）を形成し、このときコンクリート壁の内部にかすがいのもう一方の端部を埋設することによって、コンクリート壁（１３０）に石板（１２０ａ、１２０ｂ）を固定する方法などが知られている。なお、一般には石板の裏面（すなわちコンクリートの打設面）には裏面処理剤（１５０）の層が形成され、さらに２枚の石板（１２０ａ、１２０ｂ）の間にはシーリング剤（１４０）および／または充填剤（１７０）が石板に対する防水性を考慮して配置され得る。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】建築工事標準仕様書・同解説  ＪＡＳＳ  ９  張り石工事  日本建築学会（Japanese Architectural Standard Specification）、第４節  材料、第９５頁、解説図４．３．５  かすがいの例
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のように「かすがい」を用いてコンクリート壁に石板を取り付けると（図２０および２１参照）、かすがいは石板と密接した状態でコンクリート壁に埋設されるので、かかる状態では石板が熱膨張すると、かすがいと石板とが物理的に接触又は干渉して石板が破損する恐れがある（図２１参照）。これは石板とコンクリート壁との間に熱膨張率の差があるためであり、特に屋外に設置されるコンクリート壁に石板を取り付けた場合において、このことは顕著となる。
【０００６】
また、かすがいの断面は円形であることから（図２０参照）、かすがいと石板とが、石板に形成した溝（１２１ａ、１２１ｂ）の内部において直線的に接するので（図２１参照）、かかる部分には応力が集中して石板が破損する恐れがある。
【０００７】
さらにコンクリートを打設する際には石板に配置したかすがいが、溝（１２１ａ、１２１ｂ）の外側方向にずれて自由に回転して転倒する場合もある。従って、コンクリートの打設時に図２１に示す所望の位置にかすがいを保持して固定することは容易ではない。
【０００８】
また、かすがいを使用して石板をコンクリート壁に固定しても、その取り付け強度が不十分な場合もあり、コンクリート壁から石板が落下する恐れもある。
【０００９】
そこで、本発明では、上記の問題に鑑みて、石板の落下を防止し、なおかつ石板の破損を抑制し、しかも石板への設置が簡便な治具を提供すること、ならびにかかる治具によって石板をコンクリート壁などのセメントを含む層に固定してなる多層構造の構造物、特にプレキャスト・コンクリート・パネルの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は鋭意研究の結果、石板または石板付パネルの石板の側面に設けたスリット状の凹部に挿入して配置することのできる一方の端部と、コンクリート壁などのセメントを含む層に埋設または載置し、あるいは任意の壁面に載置して固定することのできるもう一方の端部と、両端部の中間に位置して石板または石板付パネルの重量を面で支えることのできる板状の中間部とを備える治具により、石板をしっかりと固定してその落下を防止し、なおかつ石板の熱膨張に追従して石板の破損を防止することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
従って、本発明は以下の治具および構造物を提供する。ただし、本発明は以下のものに限定さるものではない。
【００１２】
［１］
石板または石板付パネルとともに使用する治具であって、前記石板または前記石板付パネルの石板の側面に設けたスリット状の凹部に配置するための一方の端部と、セメントを含む層に埋設または載置し、あるいは壁面に対して載置するためのもう一方の端部と、前記２つの端部の間に位置する板状の中間部とを含むことを特徴とする治具。
［２］
前記一方の端部が板状であり、前記板状の中間部とともにＬ字形またはＴ字形の断面を形成することを特徴とする上記［１］に記載の治具。
［３］
前記板状の一方の端部と前記板状の中間部とが互いに垂直に配置されることを特徴とする上記［２］に記載の治具。
［４］
前記もう一方の端部が２つの平面部から形成されるＶ字形の断面を有する屈曲部を含むことを特徴とする上記［１］〜［３］のいずれか１項に記載の治具。
［５］
前記屈曲部が６０°〜１２０°の角度で形成されることを特徴とする上記［４］に記載の治具。
［６］
前記２つの端部および前記中間部が１枚の金属板から形成されることを特徴とする上記［１］〜［５］のいずれか１項に記載の治具。
［７］
前記金属板がステンレス鋼板であることを特徴とする上記［６］に記載の治具。
［８］
前記もう一方の端部が板状の端部であることを特徴とする上記［１］〜［７］のいずれか１項に記載の治具。
［９］
前記板状のもう一方の端部が前記板状の中間部とともにＴ字形またはＬ字形の断面を形成することを特徴とする上記［８］に記載の治具。
［１０］
前記板状のもう一方の端部と前記板状の中間部とが互いに垂直に配置されることを特徴とする上記［９］に記載の治具。
［１１］
石板または石板付パネルと、上記［１］〜［１０］のいずれか１項に記載の治具と、セメントを含む層とを含む多層構造の構造物であって、前記治具の一方の端部が前記石板または前記石板付パネルの石板の側面に設けたスリット状の凹部に配置され、前記治具のもう一方の端部がセメントを含む層に埋設または載置されていることを特徴とする構造物。
［１２］
前記治具の板状の中間部が、前記石板または前記石板付パネルおよび前記セメントを含む層の少なくとも一方に対して略垂直に配置されていることを特徴とする上記［１１］に記載の構造物。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、石板の落下を防止し、なおかつ石板の破損を抑制し、しかも石板への設置が簡便な治具を提供することができ、ならびにかかる治具によって石板をコンクリート壁などのセメントを含む層に固定してなる多層構造の構造物、特にプレキャスト・コンクリート・パネルを簡便に製造して提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施形態の治具を示す斜視図である。
【図２】図１に示す本発明の第１の実施形態の治具の矢印Ｘに沿って見た側面図である。
【図３】図２に示す本発明の第１の実施形態の治具の矢印Ａに沿って見た上面図である。
【図４】図２に示す本発明の第１の実施形態の治具の矢印Ｂに沿って見た底面図である。
【図５】図２に示す本発明の第１の実施形態の治具の矢印Ｃに沿って見た側面図である。
【図６】図２に示す本発明の第１の実施形態の治具の矢印Ｄに沿って見た側面図である。
【図７】図１〜６に示す本発明の第１の実施形態の治具の形成に用いる金属板の平面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態の治具を示す斜視図である。
【図９】本発明の第３の実施形態の治具を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第４の実施形態の治具を示す斜視図である。
【図１１−１】本発明の第５の実施形態の治具を示す斜視図である。
【図１１−２】本発明の第５の実施形態の治具を示す斜視図である。
【図１２】本発明の第１の実施形態の治具を石板付パネルに配置した状態を模式的に示す断面図である。
【図１３】図１２に示す切断線Ｅ−Ｅで切断した断面を矢印Ｆに沿って見た断面図である。
【図１４】本発明の第１の実施形態の治具を含む本発明の構造物の好ましい実施形態の断面を模式的に示すものであり、図３に示す本発明の第１の実施形態の治具の断面Ｇ−Ｇを含む面での断面図である。
【図１５】本発明の第１の実施形態の治具を含む本発明の構造物の別の好ましい実施形態の断面を模式的に示すものであり、図３に示す本発明の第１の実施形態の治具の断面Ｇ−Ｇを含む面での断面図である。
【図１６】本発明の第５の実施形態の治具を含む本発明の構造物の一実施形態の断面を模式的に示す断面図である。
【図１７】本発明の第５の実施形態の治具を含む本発明の構造物の別の実施形態の断面を模式的に示す断面図である。
【図１８】本発明の第５の実施形態の別の治具を含む本発明の構造物の一実施形態の断面を模式的に示す断面図である。
【図１９】石板または石板付パネルの裏面（セメント含む層側の面）を模式的に示す平面図である。
【図２０】従来技術で使用するかすがいを模式的に示す斜視図である。
【図２１】かすがいを使用して石板をコンクリート壁に固定するための従来の方法を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明は石板または石板付きパネルとともに使用する治具、ならびに石板または石板付きパネルと本発明の治具とセメントを含む層とを含む多層構造の構造物に関する。
【００１６】
本発明の治具および構造物について詳しく説明する前に、まず本発明において使用する用語について説明する。
【００１７】
（石板）
本発明において使用する「石板」とは、天然石（例えば、花崗岩、閃緑岩、ハンレイ岩などの御影石、大理石等）を板状に加工したものや、人造石を板状に加工したものなどを意味し、その寸法、形状に特に制限はない。
【００１８】
（石板付パネル）
本発明において使用する「石板付パネル」とは、上記の石板を板状のパネルで支持または補強したものを意味し、かかる石板付パネルのパネル部は、少なくとも１つの発泡セメント層から構成することができ、必要に応じて更にＦＲＰ層などの少なくとも１つの樹脂補強層を含んでいてもよい（「パネル部」を構成し得る「発泡セメント層」および「樹脂補強層」については、以下にて詳しく説明する）。従って、パネル部は単層構造であっても、多層構造であってもよい。なお、石板付パネルのパネル部を構成する材料は上記のものに限定されるものではない。かかる構成の石板付パネルは、このような構成のパネル部を含むことから、同じ厚みの石板に対して軽量かつ安価に製造することができ、しかもパネル部によって石板への水分の浸入を防止して石板の割れを抑制することができる。なお、本発明では市販の石板付パネルを使用してもよく、例えば天然石複合パネル（又は化粧石板付パネル）として市販されているカナフレックスコーポレーション株式会社製のカナストーン（登録商標）（例えば特許第４４５４６９３号公報に記載の化粧石板付パネル等）などを使用することができる（なお、特許第４４５４６９３号公報は、本明細書中にその全てが参照により援用される）。また、パネル部としては、市販のパネルを使用してもよく、例えば出願人がカナフレックスコーポレーション株式会社である特開２００９−７４３４４号公報に記載の建築・土木用パネル等を使用してもよい（なお、特開２００９−７４３４４号公報は、本明細書中にその全てが参照により援用される）。
【００１９】
（石板または石板付パネルの石板の側面に設けたスリット状の凹部）
本発明において上述の板状の石板または石板付パネルの石板（以下「石板」と略記する）の側面（すなわち２つの対向する主面を除く側面のいずれか）には後述する本発明の治具の一方の端部（又は「第１の端部」と称する場合もある）を挿入して配置するためのスリット状の凹部が設けられ得る。凹部の形状および寸法は、本発明の治具の一方の端部の少なくとも一部を挿入して収容することができれば特に制限はなく、例えば本発明の治具の一方の端部と接触することなくその少なくとも一部を収容することのできる空間を有し得る形状および寸法の凹部であってよい。だたし、スリット間の距離は、後述の本発明の治具の一方の端部の厚みの約１倍〜５倍、好ましくは１．２倍〜４倍であり、具体的には３ｍｍ〜６ｍｍである。凹部は簡単な加工により形成することができ、例えばディスクグラインダ（サンダー又はディスクサンダーと呼ばれる場合もある）で石板の側面を切開して形成したスリット状の凹部であることが好ましい。
【００２０】
（セメントを含む層）
本発明において「セメントを含む層」とは、セメント（より詳細にはセメント硬化体）を含む層を意味し、具体的にはセメントと水からなるセメントペーストを養生硬化させてなるセメント層（以下、セメント硬化体層と呼ぶ場合もある）や、セメントと水と細骨材とを養生硬化させてなるモルタル層（以下、モルタル硬化体層と呼ぶ場合もある）（例えば、細骨材を上記セメントペーストで固めたもの）、セメントと水と細骨材と粗骨材とを養生硬化させてなるコンクリート層（以下、コンクリート硬化体層と呼ぶ場合もある）（例えば、細骨材と粗骨材との混合物を上記セメントペーストで固めたもの）などが含まれる。
【００２１】
セメントを含む層の比重は、通常２．５以下であり、好ましくは１．５以下である。なお、本発明において「比重」は水に対する比重を意味する。
【００２２】
セメントを含む層に含まれるセメントとしては、例えば、日本工業規格（以下ＪＩＳ）で規定されるポルトランドセメント（ＪＩＳ  Ｒ  ５２１０）（例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメントなど）、混合セメント（例えば、高炉セメント（ＪＩＳ  Ｒ  ５２１１）、シリカセメント（ＪＩＳ  Ｒ  ５２１２）、フライアッシュセメント（ＪＩＳ  Ｒ  ５２１３）など）、エコセメント（ＪＩＳ  Ｒ  ５２０４）、ならびに白色ポルトランドセメント、超速硬セメント、グラウト用セメント、油井セメント、低発熱セメント等のセメントなどを特に制限なく使用することができる。なお、本発明において、セメントは上記のものに限定されるものではない。
【００２３】
本発明では、上記セメントに水を加えて調整したセメントペーストに、必要に応じて補強繊維、起泡剤等の成分を任意に配合して養生硬化し、「発泡セメント層」（詳しくは、発泡セメント硬化体層）を形成してセメントを含む層として用いてもよい（なお、上述の石板付パネルのパネル部に含まれる発泡セメント層も同様にして作製することができる）。
【００２４】
補強繊維としては、例えば、ポリビニルアルコール系繊維（ビニロン繊維）、ポリプロピレン系繊維やポリエチレン系繊維等のポリオレフィン系繊維、アラミド系繊維、炭素繊維、鋼繊維、ガラス繊維等が挙げられる。
【００２５】
起泡剤は、特に限定されず、セメント用、モルタル用、コンクリート用の起泡剤、例えば、タンパク質系起泡剤、界面活性剤系起泡剤、例えばポリエーテル類、芳香族スルホン酸塩類（アルキルベンゼンスルホン酸塩など）、硫黄含有化合物（高級アルキルエーテル硫酸エステル類など）、樹脂系起泡剤等の公知の各種の起泡剤を制限なく使用することができる。更に、起泡剤とともに、アルミニウム粉末等の金属系発泡剤などの発泡剤を使用することもできる。
【００２６】
上記の発泡セメント層の形成に際して、適宜、減水剤を使用してもよい。減水剤としては、例えばナフタレン系減水剤、スルホン酸系減水剤、ポリカルボン酸系減水剤等が挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。
【００２７】
上記発泡セメント層の形成に際して、適宜、ＡＥ剤（air-entraining admixture）を使用してもよい。ＡＥ剤は、層中に多数の微細な独立した空気泡を一様に分布させるため、および耐凍害性を向上させるために用いられ得るものである。
【００２８】
また、上記のモルタル層、コンクリート層は、それぞれ、上述の発泡セメント層の形成と同様にして、発泡モルタル層（詳しくは発泡モルタル硬化体層）、発泡コンクリート層（詳しくは発泡コンクリート硬化体層）としてもよい。
【００２９】
なお、発泡セメント層の比重（水に対する比重）は、例えば１．５以下、好ましくは１．３以下、より好ましくは０．８〜１．２であり、発泡コンクリート層の比重（水に対する比重）は、例えば１．５以下、好ましくは１．３以下、より好ましくは０．８〜１．２である。発泡モルタル層の比重（水に対する比重）に特に制限はない。
【００３０】
上述のセメントを含む層にはそれぞれ必要に応じて１または２以上の鉄筋が配筋されていてもよく、構造物の形状に応じて鉄筋を平面的に配置、または立体的に配置してもよい。このとき、鉄筋は互いに溶接などで接合されていても、針金（ワイヤー）等の結束具で固定された状態であってもよい。なお、使用する鉄筋の種類、本数、長さ、直径などに特に制限はない。
【００３１】
また、上述のセメントを含む層にはその内部に発泡樹脂層が含まれていてもよい。
【００３２】
（発泡樹脂層）
「発泡樹脂層」は上述のセメントを含む層の内部に配置されてセメントを含む層に断熱性を付与するためものである。発泡樹脂層は、主として樹脂からなる層中に多数の気泡または空孔が分散している層を意味し、かかる層中において、気泡または空孔は、独立または連続していても、あるいはそれらが混在していてもよい。発泡樹脂層を構成する材料は、上述のセメントを含む層よりも熱伝導率が低いものであれば特に制限はない。
【００３３】
発泡樹脂層を構成することのできる樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂などが挙げられるが特にこれらに限定されるものではない。
【００３４】
本発明では、セメントを含む層の内部に発泡樹脂層を配置することで同じ厚みのセメントを含む層と比べて大幅に軽量化することができ、例えばＰＣパネルとして構造物を製造する場合、その運搬性、施工性が飛躍的に向上する。また、発泡樹脂層を配置することによって構造物の結露を防止することもできる。
【００３５】
発泡樹脂層は、上述のセメントを含む層の形成時にその内部に載置または埋設することにより配置することができる。
【００３６】
（発泡セメント層）
本発明において、石板付パネルのパネル部に含まれる発泡セメント層は、上述の「セメントを含む層」において説明した「発泡セメント層」と同様にして作製することができるものであり、その厚みに特に制限はない。また、発泡セメント層は、同一または異なって、石板付パネルのパネル部にそのパネル面に平行して複数含まれていてもよい。そのときパネル部に含まれる発泡セメント層の数に特に制限はない。
【００３７】
（樹脂補強層）
「樹脂補強層」は、上述の石材付パネルのパネル部を補強するためのものであり、少なくとも１つの樹脂を含み、パネル部の表面または内部に配置することができるものである。配置する樹脂補強層の数に特に制限はない。
【００３８】
樹脂補強層の数が増すとパネル部の強度や耐水性などが向上するので、パネル部の表面だけでなく、パネル部の内部にも、パネル部の主面と平行して、樹脂補強層を配置することが好ましい。
【００３９】
樹脂補強層は、樹脂を層状に固めて成形したもの、あるいは樹脂中に繊維を配合して層状に固めて成形したものである。樹脂補強層としては繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Fiber Reinforced Plastic）の層であることが好ましい。
【００４０】
樹脂補強層に配合することのできる繊維に特に制限はなく、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系繊維（ビニロン繊維）、ポリプロピレン系繊維やポリエチレン系繊維等のポリオレフィン系繊維、アラミド系繊維、炭素繊維、鋼繊維、ガラス繊維等を各々あるいは任意に適切に組み合わせて使用することができるが、強度の観点から、ガラス繊維を使用することが好ましい。
【００４１】
繊維は、短繊維としてそのまま使用しても、織布または不織布として使用してもよい。
【００４２】
樹脂補強層に含まれる樹脂としては、例えば、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、硬質ポリウレタン樹脂、軟質ポリウレタン樹脂、硬質塩化ビニル樹脂、ユリア樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、酢酸セルロース樹脂等の樹脂、好ましくは合成樹脂を特に制限なく使用することができる。
【００４３】
樹脂補強層に含まれる樹脂は、発泡性の樹脂であっても、非発泡性の樹脂であってもよい。
【００４４】
上記の樹脂補強層の形成方法に特に制限はなく、従来公知の樹脂層の製造方法あるいはＦＲＰ等の製造方法を適宜適用して上述の樹脂補強層を形成すればよい。
【００４５】
このようにして本発明ではパネル部が樹脂補強層を含むことによってパネル部の曲げや捩じりに対する強度や剛性を高めることができる。また、樹脂補強層は実質的には樹脂および必要に応じて繊維から構成され得るのでその軽量性に優れる。
【００４６】
（壁面）
本発明において、以下にて詳しく説明する本発明の治具のもう一方の端部（又は「第２の端部」と称する場合もある）を載置することのできる「壁面」に特に制限はなく、上述のセメントを含む層の壁面はもちろんのこと、上述の石板または石板付パネルを取り付けることが望ましいあらゆる材料（例えば、木材、樹脂、金属など）の壁面（又は壁部）が包含される。
【００４７】
（本発明の治具）
本発明の治具は、上記の石板または石板付パネルとともに使用するためのものであり、上記の石板または石板付パネルの石板（以下「石板」）の側面に設けたスリット状の凹部に配置するための一方の端部（以下、「第１の端部」と称する）と、上記のセメントを含む層に埋設または載置し、あるいは任意の上記の壁面に対して載置するためのもう一方の端部（以下、「第２の端部」と称する）と、これら２つの端部の間に位置する板状の中間部（以下、単に「中間部」と略記する場合もある）とを含むことを特徴とする。
【００４８】
第１の端部、第２の端部および中間部を構成する材料に特に制限はなく、好ましくは金属、より好ましくはステンレス鋼から構成される。
【００４９】
第１の端部は板状であることが好ましく（例えば図１、９の端部１ａ〜ｃ、図８、１０の端部１ｄ参照）、それにより石板の側面に設けたスリット状の凹部への挿入が簡便となり、治具の石板への配置が容易となる。
【００５０】
第１の端部が板状である場合、板状の中間部とともにＬ字形またはＴ字形の断面を形成することが好ましく（例えば図１、９の端部１ａ〜ｃと中間部３、図８、１０の端部１ｄと中間部３参照）、第１の端部と中間部とが互いに垂直に配置されることがさらに好ましい（例えば図１、９の端部１ａ〜ｃと中間部３、図８、１０の端部１ｄと中間部３参照）。なお、第１の端部と中間部とが形成する断面の形状に特に制限はなく、第１の端部と中間部とが形成する角度にも特に制限はない。
【００５１】
第２の端部は、２つの平面部から形成されるＶ字形の断面を有する屈曲部を含むことが好ましく（例えば図１、２の屈曲部２ｃ参照）、第２の端部がこのような屈曲部を有することでセメント含む層中に第２の端部を埋設してその屈曲部をしっかりと層中に固定してその脱落を防止することができる（例えば図１４、１５参照）。なお、この屈曲部において、２つの平面部が形成する角度に特に制限はなく、例えば６０°〜１２０°であり、９０±１°であることが好ましい（例えば図２に示す角度θ３参照）。本発明の治具が第２の端部においてこのような屈曲部を含むことによってセメントを含む層に埋設して確実に固定することができる。また、屈曲部の周囲に上述のセメントを含む材料を打設して第２の端部を埋設する際（例えば図１４、１５参照）、屈曲部が上記の角度を有することによってセメントがその周囲に回り込み易くなり、第２の端部の周囲での空隙の形成が回避され得る。
【００５２】
また、第２の端部は板状であることが好ましく、特に上記の屈曲部を有しない場合、板状の中間部とともにＴ字形またはＬ字形の断面を形成することがより好ましく（例えば図９、１０の端部２ｄ、図１１の端部２ｅ参照）、第２の端部と中間部とが互いに垂直に配置されることが特に好ましい（例えば図９〜１１参照）。第２の端部がこのような板状の端部を有することによってセメントを含む層に埋設、あるいはセメントを含む層または任意の壁面に第２の端部を載置して固定することができる（例えば図１６〜１８参照）。なお、第２の端部の固定には従来公知のファスナー（例えばボルト（ヘッド付ボルトを含む）、アンカー、ナット、ワッシャーなど）を使用してもよい（例えば図１６、１７に示すボルト６０ａとアンカー６０ｂとナット６０ｃとを組み合わせて使用するファスナーあるいは図１８に示すヘッド付ボルトをファスナー６０として使用してもよい）。
【００５３】
本発明の治具は、１枚の金属板（好ましくはステンレス鋼板）からプレス加工等により屈曲により形成してもよく（例えば図７の金属板参照）、第１の端部および第２の端部ならびにその中間部をそれぞれ別々の金属板（好ましくはステンレス鋼板）から作製して溶接により接合して形成してもよく、あるいは金属板の屈曲と溶接とを組み合わせて形成してもよい。あるいは、金属（好ましくはステンレス鋼）を鋳造などにより第１の端部および第２の端部ならびにその中間部を一体的に成形してもよい。
【００５４】
第１の端部および第２の端部ならびに中間部の寸法に特に制限はない。また、それぞれの厚みは同一であっても異なっていてもよいが、それぞれ同一であることが好ましい。そうすることで本発明の治具にかかる応力をうまく分散させることができる。
【００５５】
以下、本発明の治具の好ましい実施形態について、第１〜第５の実施形態を挙げて詳しく説明する。なお、本発明の治具は以下の第１〜第５の実施形態に限定されるものではなく、以下の第１〜第５の実施形態に示す第１の端部および第２の端部ならびに中間部をそれぞれ必要に応じて任意に組み合わせて使用してもよい。
【００５６】
＜第１の実施形態＞
本発明の治具の第１の実施形態を図１〜６に示す。
【００５７】
図１に示すように本発明の第１の実施形態の治具には第１の端部として板状の端部１ａ〜１ｃを含む端部１が形成され、第２の端部として２つの平面部２ａ、２ｂから形成されるＶ字形の断面を有する屈曲部２ｃを含む端部２が形成され、そして端部１と端部２との間に板状の中間部３が形成されている。
【００５８】
図１に示すように第１の実施形態では第１の端部および第２の端部（特に平面部２ａ、２ｂ）ならびに中間部３はいずれも板状である。
【００５９】
図２に示すように端部１（すなわち端部１ａ〜１ｃ）、端部２（すなわち平面部２ａおよび２ｂ）ならびに中間部３はいずれも同じ厚さ（ｔ）で形成されることが好ましい。
【００６０】
端部１ａ（または端部１ｂ）が中間部３と形成する角度θ１に特に制限はなく、好ましくは垂直（具体的には９０±１°）である。
【００６１】
端部１ｃが中間部３と形成する角度θ２にも特に制限はなく、好ましくは垂直（具体的には９０±１°）である。
【００６２】
端部２の平面部２ａと２ｂとが形成する屈曲部２ｃの角度θ３は、特に制限はなく、例えば６０°〜１２０°であり、好ましくは９０±１°である。
【００６３】
また、端部２の平面部２ｂと中間部３とがその境界部４で形成する角度θ４は、特に制限はなく、例えば１２０°〜１５０°であり、好ましくは１３５±１°である。
【００６４】
本発明の第１の実施形態の治具は、例えば図７に示す１枚の金属板（好ましくはステンレス鋼板）からプレス機などで加圧して屈曲することにより形成することができる。なお、その際には図７に示す１枚の金属板には直線ｌ１およびｌ２において予め切り込みを入れておいて、直線Ｌ１、Ｌ２およびＬ３において所望の方向に金属板を折り曲げることによって、本発明の第１の実施形態の治具を形成することができる。なお、折り曲げる方向に特に制限はない。
【００６５】
また、端部１ａ〜１ｃを形成するための切り込みの位置や数に特に制限はなく、全く切り込みを入れずに単に金属板の端部を直線Ｌ１で所望の方向に所望の角度で折り曲げて第１の端部を形成してもよい。このとき第１の端部は中間部３ととともにＬ字形（またはＶ字形）の断面を形成することができる。
【００６６】
本発明の第１の実施形態の治具を作製するための金属板の寸法に特に制限はないが、例えば、図７に示すように、金属板の長手方向の長さｄ１（図１のＹ方向の長さ）と、それを横切る幅方向の長さｄ７（図１のＸ方向の長さ）との比（ｄ１：ｄ７）は、特に制限はなく、例えば１：０．０２〜１：２．０であり、好ましくは２０５：６〜５３：１００であり、より好ましくは１０４：１２である。
【００６７】
金属板の長手方向の長さｄ１（図１のＹ方向の長さ）と、端部１の長手方向の長さｄ２（図１のＹ方向の長さ）との比（ｄ１：ｄ２）は、特に制限はなく、例えば１：０．０１〜１：０．１０であり、好ましくは２０５：３〜５３：５であり、より好ましくは１０４：４である。
【００６８】
金属板の長手方向の長さｄ１（図１のＹ方向の長さ）と、中間部３の長手方向の長さｄ３（図１のＹ方向の長さ）との比（ｄ１：ｄ３）は、特に制限はなく、例えば１：０．１０〜１：０．８であり、好ましくは１０４：８０である。
【００６９】
金属板の長手方向の長さｄ１（図１のＹ方向の長さ）と、端部２の平面部２ａの長手方向の長さｄ４（図１のＹ方向の長さ）との比（ｄ１：ｄ４）は、特に制限はなく、例えば１：０．０２〜１：０．６であり、好ましくは２０５：５〜５３：３０であり、より好ましくは１０４：１０である。
【００７０】
金属板の長手方向の長さｄ１（図１のＹ方向の長さ）と、端部２の平面部２ｂの長手方向の長さｄ５（図１のＹ方向の長さ）との比（ｄ１：ｄ５）は、特に制限はなく、例えば１：０．０２〜１：０．６であり、好ましくは２０５：５〜５３：３０であり、より好ましくは１０４：１０である。
【００７１】
金属板の長手方向の長さｄ１（図１のＹ方向の長さ）と、端部２の長手方向の長さｄ６（＝ｄ４＋ｄ５）（図１のＹ方向の長さ）との比（ｄ１：ｄ６）は、特に制限はなく、例えば１：０．０４〜１：０．８であり、好ましくは１０４：２０である。
【００７２】
端部２の平面部２ａの長手方向の長さｄ４（図１のＹ方向の長さ）および端部２の平面部２ｂの長手方向の長さｄ５（図１のＹ方向の長さ）は、同一（すなわちｄ４＝ｄ５）であることが好ましい。
【００７３】
なお、平面部２ａ、２ｂの長手方向の長さｄ４、ｄ５（図１のＹ方向の長さ）はそれぞれ同一または異なっていてもよく、ｄ４またはｄ５と中間部３の幅方向の長さｄ７（図１のＸ方向の長さ）との比（ｄ４またはｄ５：ｄ７）は、特に制限はなく、例えば１：０．５〜１：２であり、好ましくは１：１．２である。
【００７４】
端部１ａ、１ｃおよび１ｂの幅方向の長さｄ８、ｄ９、ｄ１０（図１のＸ方向の長さ）はそれぞれ同一または異なっていてもよく、ｄ８、ｄ９またはｄ１０と中間部３の幅方向の長さｄ７（図１のＸ方向の長さ）との比（ｄ８、ｄ９またはｄ１０：ｄ７）は、特に制限はなく、例えば１：３〜１：１であり、好ましくは１：３である。ｄ８＝ｄ９＝ｄ１０であることが好ましい。
【００７５】
中間部３の長手方向の長さｄ３（図１のＹ方向の長さ）と、それを横切る中間部３の幅方向の長さｄ７（図１のＸ方向の長さ）との比（ｄ３：ｄ７）は、特に制限はなく、例えば１：０．０４〜１：３．０であり、好ましくは１４０：６〜４０：１００であり、より好ましくは８０：１２である。
【００７６】
中間部３の幅方向の長さｄ７（図１のＸ方向の長さ）と、金属板の厚みｔ（図２参照）との比（ｄ７：ｔ）は、特に制限はなく、例えば１：０．００５〜１：０．６であり、好ましくは１００：１〜６：３．２であり、より好ましくは１２：１．６である。
【００７７】
より具体的には、以下の通りである。
ｄ１＝５３ｍｍ〜２０５ｍｍ、好ましくは８０ｍｍ〜１５０ｍｍ
ｄ２＝３ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは３．８ｍｍ〜４．２ｍｍ、より好ましくは４ｍｍ
ｄ３＝４０ｍｍ〜１４０ｍｍ、好ましくは６０．２ｍｍ〜１２１．８ｍｍ
ｄ４＝５ｍｍ〜３０ｍｍ、好ましくは８ｍｍ〜１２ｍｍ、より好ましくは１０ｍｍ
ｄ５＝５ｍｍ〜３０ｍｍ、好ましくは８ｍｍ〜１２ｍｍ、より好ましくは１０ｍｍ
ｄ６＝１０ｍｍ〜６０ｍｍ、好ましくは１６ｍｍ〜２４ｍｍ、より好ましくは２０ｍｍ
ｄ７＝６ｍｍ〜１００ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ〜３０ｍｍ、より好ましくは１２ｍｍ
ｄ８＝２ｍｍ〜３３ｍｍ、好ましくは３ｍｍ〜１０ｍｍ、より好ましくは４ｍｍ
ｄ９＝２ｍｍ〜３３ｍｍ、好ましくは３ｍｍ〜１０ｍｍ、より好ましくは４ｍｍ
ｄ１０＝２ｍｍ〜３３ｍｍ、好ましくは３ｍｍ〜１０ｍｍ、より好ましくは４ｍｍ
ｔ＝１ｍｍ〜３．２ｍｍ、好ましくは１．６ｍｍ
【００７８】
なお、本発明の第１の実施形態の治具では、端部１ａ〜１ｃのいずれか１つ、例えば端部１ｃのみを所望の方向および角度に折り曲げて第１の端部としてもよい。
【００７９】
また、図１〜７において端部１ａ〜１ｃの形状はそれぞれ矩形で示すが、その形状は矩形に限定されるものではなく、他の形状であってもよい。また、図１〜７において端部２を構成する平面部２ａ、２ｂの形状はそれぞれ矩形で示すが、その形状は矩形に限定されるものではなく、他の形状であってもよい。
【００８０】
＜第２の実施形態＞
図８に本発明の第２の実施形態の治具を示す。第２の実施形態において、中間部３および第２の端部（すなわち端部２）は第１の実施形態と同様であり、第１の端部（すなわち端部１ｄ）が第１の実施形態のものとは異なる。
【００８１】
端部１ｄは板状の形態を有し、図８に示すように中間部３とともにＴ字形の断面を形成する。また、端部１ｄは中間部３に対して互いに垂直（具体的には９０±１°）に配置されることが好ましい。
【００８２】
端部１ｄの寸法および形状に特に制限はなく、端部１ｄの幅方向の長さ（図１のＸ方向の長さ）は、中間部３の幅方向の長さ（図１のＸ方向の長さ）と同一であっても、異なっていてもよい。また、端部１ｄの高さ方向の長さ（図１のＺ方向の長さ）は、端部１ｄの幅方向の長さ（図１のＸ方向の長さ）と同一であっても、異なっていてもよい。
【００８３】
なお、端部１ｄは中間部３の上面と下面とでその突出する部分の寸法や面積、中間部３に対する角度などがそれぞれ変更されていてもよい。
【００８４】
また、端部１ｄの厚みは、中間部３の厚みと同一であっても、異なっていてもよい。
【００８５】
端部１ｄは、溶接により中間部３に接合して形成してもよく、あるいは中間部３および端部２とともに鋳造などによって一体的に成形してもよい。
【００８６】
本発明の第２の実施形態の治具は、図８に示す通り、図１に示す第１の実施形態の治具と比べて、中間部３の両面に突出する端部１ｄの面積を端部１ａ〜１ｃよりも大きくすることができるので、石板に設けたスリット状の凹部への配置がより確実となる。
【００８７】
＜第３の実施形態＞
図９に本発明の第３の実施形態の治具を示す。第３の実施形態において、第１の端部（すなわち端部１）および中間部３は第１の実施形態と同様であり、第２の端部（すなわち端部２ｄ）が第１の実施形態のものとは異なる。
【００８８】
端部２ｄは板状の形態を有し、図９に示すように中間部３とともにＴ字形の断面を形成する。また、端部２ｄは中間部３に対して互いに垂直（具体的には９０±１°）に配置されることが好ましい。
【００８９】
端部２ｄの寸法および形状に特に制限はなく、端部２ｄの幅方向の長さ（図１のＸ方向の長さ）は、中間部３の幅方向の長さ（図１のＸ方向の長さ）と同一であっても、異なっていてもよい。また、端部２ｄの高さ方向の長さ（図１のＺ方向の長さ）は、端部２ｄの幅方向の長さ（図１のＸ方向の長さ）と同一であっても、異なっていてもよい。
【００９０】
なお、端部２ｄは中間部３の上面と下面とでその突出する部分の寸法や面積、中間部３に対する角度などがそれぞれ変更されていてもよい。
【００９１】
また、端部２ｄの厚みは、中間部３の厚みと同一であっても、異なっていてもよい。
【００９２】
端部２ｄは、溶接により中間部３に接合して形成してもよく、あるいは中間部３および端部１とともに鋳造などによって一体的に成形してもよい。
【００９３】
本発明の第３の実施形態の治具は、図９に示す通り、図１に示す第１の実施形態の治具と比べて、板状の端部２ｄが中間部３の両面に突出するのでセメントを含む層内での端部２ｄの埋設および固定がより確実となり、セメントを含む層から端部２ｄが脱落することをさらに防止することができる。
【００９４】
＜第４の実施形態＞
図１０に本発明の第４の実施形態の治具を示す。第４の実施形態において、中間部３は第１の実施形態と同様であり、第１の端部（すなわち端部１ｄ）および第２の端部（すなわち端部２ｄ）が第１の実施形態のものとは異なる。
【００９５】
端部１ｄは図８に示す第２の実施形態の端部１ｄと同様であり、端部２ｄは図９に示す第３の実施形態の端部２ｄと同様である。
【００９６】
端部１ｄと端部２ｄとはその形状および寸法が同一であっても、異なっていてもよい。
【００９７】
また、端部１ｄ、２ｄの厚みは、それぞれ中間部３の厚みと同一であっても、異なっていてもよい。
【００９８】
本発明の第４の実施形態の治具は、図１０に示す通り、図１に示す第１の実施形態の治具と比べて、第１の端部において中間部３の両面に突出する端部の面積を大きくすることができ、石板に設けたスリット状の凹部への配置がより確実となる。また、それとともに、板状の端部２ｄが中間部３の両面に突出するのでセメントを含む層内での端部２ｄの埋設および固定がより確実となり、セメントを含む層から端部２ｄが脱落することをさらに防止することができる。
【００９９】
＜第５の実施形態＞
図１１に本発明の第５の実施形態の治具１１ａ〜１１ｄを示す。第５の実施形態の治具１１ａ〜１１ｄは、いずれも第２の端部として板状の端部２ｅを備えることを特徴とする。
【０１００】
端部２ｅは、上述のセメントを含む層の壁面に載置されて固定されるか、あるいは上述の任意の壁面（又は壁部）に載置されて固定されることが好ましい。
【０１０１】
端部２ｅが上述のセメントを含む層あるいは上述の任意の壁面（又は壁部）に載置される場合には、ボルト等を通して上述のセメントを含む層あるいは上述の任意の壁面（又は壁部）に固定するための貫通孔が設けられていてもよい。貫通孔の数、位置、形状、大きさに特に制限はない。
【０１０２】
ここで、図１１ａに示す本発明の第５の実施形態の治具１１ａにおいて、第１の端部（すなわち端部１）および中間部３は第１の実施形態と同様であり、第２の端部（すなわち端部２ｅ）が第１の実施形態のものとは異なっている。
【０１０３】
第２の端部２ｅは板状の形態を有し、同じく板状の中間部３とともにＬ字形の断面を形成する。
【０１０４】
端部２ｅは、中間部３に対して角度θ５ａで配置される。角度θ５ａは、特に制限はなく、好ましくは垂直（具体的には９０±１°）である。
【０１０５】
端部２ｅは、端部１および中間部３とともに１枚の金属板（好ましくはステンレス鋼板）から形成されることが好ましい。
【０１０６】
端部２ｅの寸法および形状に特に制限はなく、端部２ｅの幅方向の長さ（図１のＸ方向の長さ）は、中間部３の幅方向の長さ（図１のＸ方向の長さ）と同一であっても、異なっていてもよい。また、端部２ｅの高さ方向の長さ（図１のＺ方向の長さ）に特に制限はない。
【０１０７】
また、端部２ｅの厚みは、端部１および中間部３の厚みと同一であっても、異なっていてもよい。
【０１０８】
次に、端部２ｅの配置を中間部３の上方から下方に変更したものを治具１１ｂとして図１１ｂに示す。このとき端部２ｅと中間部３とが形成する角度θ５ｂは、特に制限はなく、好ましくは垂直（具体的には９０±１°）である。
【０１０９】
さらに、図１１ａに示す本発明の第５の実施形態の治具１１ａにおいて、端部１を図８に示す第２の実施形態の端部１ｄと同様のものに変更したものを本発明の第５の実施形態の治具１１ｃとして図１１ｃに示す。このとき端部２ｅと中間部３とが形成する角度θ５ｃは、特に制限はなく、好ましくは垂直（具体的には９０±１°）であることが好ましい。
【０１１０】
最後に、図１１ｄにおいて、石板付パネルとしてカナフレックスコーポレーション製のカナストーン（登録商標）として市販される天然石複合パネル（例えば特許第４４５４６９３号公報に記載の化粧石板付パネル等）をセメントを含む層の壁面または任意の他の材料からなる壁面（又は壁部）に固定するのに適した治具１１ｄを示す（例えば図１８を参照のこと）。
【０１１１】
図１１ｄに示す治具１１ｄにおいて中間部３と端部２ｅとが形成する角度θ５ｄは、特に制限はなく、好ましくは垂直（具体的には９０±１°）であり、中間部３の幅方向の長さ（図１のＸ方向の長さ）は、長手方向の長さ（図１のＹ方向の長さ）よりも大きく、端部１ｄの厚みは中間部３および端部２ｅの厚みよりも小さいことを特徴とする。なお、中間部３および端部２ｅの厚みは同一であっても、異なっていてもよい。
【０１１２】
石板付パネルであるカナストーンはその石板の厚みが小さく軽量であるため、このような構成の治具１１ｄを用いることによって上述のセメントを含む層の壁面または任意の他の材料からなる壁面（又は壁部）にカナストーンを簡便に固定することができる（例えば図１８を参照のこと）。また、カナストーンは石板およびパネル部の厚みがほぼ一定であることから、本発明の治具１１ｄを用いることによって（特に均一の長手方向の長さ（図１のＹ方向の長さ）を有する中間部３によって）、カナストーンを壁面から一定の間隔で均一に配置することができる。これは、壁面からの距離を調整して石板を固定する従来の調整式の治具（例えば非特許文献１、第９４頁、解説図４．３．３の外壁乾式工法用ファスナーの例を参照のこと）と比べて、その施工性が飛躍的に向上する。また、本発明の治具１１ｄを用いることによって、カナストーンに含まれる石板の変形や反り、破損を有意に防止することができる。
【０１１３】
上述の通り、本発明の治具を第１〜第５の実施形態で詳しく説明したが、本発明の治具はこれらに限定されるものではない。また、本発明の第１〜第５の実施形態の治具は、中間部３を中心として（すなわち図１のＹ方向の軸線を中心として）１８０°回転させた状態で使用することもできる。
【０１１４】
なお、本発明の治具において、第１〜第４の実施形態では第２の端部がセメントを含む層に埋設されることが好ましく、第５の実施形態では第２の端部をセメントを含む層に載置または壁面に対して載置して固定することが好ましい。
【０１１５】
（本発明の構造物）
本発明の構造物は、石板または石板付パネルと、本発明の治具と、セメントを含む層とを含む多層構造の構造物であり、第１の端部が石板または石板付パネルの石板の側面に設けたスリット状の凹部に配置され、第２の端部がセメントを含む層に埋設または載置されていることを特徴とする。
【０１１６】
本発明の構造物において、本発明の治具の板状の中間部は石板または石板付パネルおよびセメントを含む層の少なくとも一方に対して略垂直（例えば９０±１０°）に配置されていることが好ましく（例えば図１４〜１５参照）、そうすることで本発明の治具、特にその板状の中間部が面で石板または石板付パネルの重量を安定して支えることができ、石板の落下および破損を防止することができる。
【０１１７】
また、本発明の構造物が石板付パネルを含む場合、そのパネル部は上述の発泡セメント層を含むことが好ましい（例えば図１４、１８のパネル部２２が発泡セメントである場合）。そうすることでパネル部の重量を同じ厚みの石板と比べてその重量を大幅に低減することができる。また、かかるパネル部により石板を補強することもできる。
【０１１８】
本発明の構造物が石板付パネルを含む場合、そのパネル部は上述の樹脂補強層を含むことが好ましい（例えば図１５、図１７参照）。そうすることでセメントを含む層からのアルカリ成分や水分の石板への浸入を防止しながら、なおかつ石板およびパネル部を補強することができる。
【０１１９】
なお、石板付パネルにおいて石板とパネル部（例えば発泡セメント層、樹脂補強層等）との間の結合方法に特に制限はなく、従来公知の接着剤を用いて結合してもよく、あるいは石板上に発泡セメント層や樹脂補強層を直接形成してもよい。また、発泡セメント層と樹脂補強層との間の結合方法にも特に制限はなく、従来公知の接着剤を用いて結合してもよく、あるいは発泡セメント層や樹脂補強層をそのまま直接その上に形成してもよい。
【０１２０】
本発明の構造物において、石板または石板付パネルには少なくとも１つの従来公知のシアコネクタが取り付けられていてもよく、シアコネクタの少なくとも一部（特にその頂部又は頭部）を上述のセメントを含む層に埋設することによって、石板または石板付パネルの取り付け強度をさらに向上させてもよい。
【０１２１】
また、本発明の構造物は、石板または石板付パネルに少なくとも１つのアンカーボルトが取り付けられていてもよく、アンカーボルトのアンカー部（又はヘッド部）を上述のセメントを含む層に埋設することによって、石板または石板付パネルの取り付け強度をさらに向上させてもよい。なお、このとき、かかるアンカーボルトは上述のシアコネクタとの共存を妨げるものではない。
【０１２２】
本発明の構造物では、セメントを含む層がさらに上記の発泡樹脂層を含んでいてもよく、そうすることで構造物の断熱性が飛躍的に向上し、本発明の構造物を建物などに好適に使用することができる。また、発泡樹脂層により本発明の構造物において結露を防止することもできる。
【０１２３】
さらに、本発明の構造物では、上述のセメントを含む層がコンクリート層であることが好ましく、そうすることでプレキャスト・コンクリート・パネル（ＰＣパネル）として、本発明の構造物を提供することができる。
【０１２４】
以下、好ましい実施形態を挙げて本発明の構造物をさらに詳しく説明する。
【０１２５】
図１４に示す本発明の構造物の好ましい実施形態では第１の実施形態の治具１０を使用して、２枚の石板付パネルの石板２０ａ、２０ｂの対向するそれぞれの側面に設けたスリット状の凹部２１ａ、２１ｂに治具１０の第１の端部を配置し、すなわち図１に示す端部１、特に端部１ａ、１ｂを石板２０ａの凹部２１ａに配置し、そして端部１ｃを石板２０ｂの凹部２１ｂに配置し、そして、セメントを含む層３０の内部に第２の端部（すなわち図１に示す端部２、特に屈曲部２ｃ）を埋設して治具１０を構造物内に配置している。このような構成とすることで、本発明では石板または石板付パネルの重量を板状の中間部３で支え、石板の落下を確実に防止することができる。また、石板の凹部に本発明の治具の第１の端部を配置し、その対向する第２の端部を層３０の内部に埋設することによって、石板を確実に固定し、その落下を防止することができる。
【０１２６】
なお、図１４に示す実施形態では、２枚の石板付パネル（すなわち石板２０ａとパネル部２２ａとを含む上方の石板付パネル、石板２０ｂとパネル部２２ｂとを含む下方の石板付パネル）を層３０に配置して固定しているが、いずれか一方の石板付きパネルのみを層３０に配置して固定してもよい。
【０１２７】
石板付パネルのパネル部は上述の発泡セメント層から構成されることが好ましい。そうすることで、同じ厚みの石板に対して、その重量を大幅に軽減することができる。
【０１２８】
図１４に示す実施形態では２枚の石板付パネルの間にシーリング剤４０および／または充填剤７０、特に充填剤７０を配置することによって石板付パネル（特に石板）と治具とが直接的に接触することを防止することができる。このような構成とすることで石板が熱膨張した場合であっても石板付パネル（特に石板）と治具との接触による石板の破損を、図２１に示すかすがいを使用した場合と比べて、顕著に防止することができる。また、本発明では第１の端部が石板の側面に設けたスリット状の凹部に配置されているのでこのような構成によって石板の落下を確実に防止することができる。
【０１２９】
ここで、本発明の治具の第１の端部の石板の側面に設けたスリット状の凹部への配置について詳しく説明する。例えば、図１２の断面図で示すように、２枚の石板付きパネルの石板２０ａ、２０ｂのそれぞれの対向する側面に対応して設けたスリット状の凹部に本発明の第１の実施形態の治具１０の第１の端部を配置する。詳しくは、図１に示す本発明の第１の実施形態の治具１０の端部１ａ、１ｂを石板２０ａの側面に設けたスリット状の凹部２１ａに挿入して配置し、端部１ｃを石板２０ｂの側面に設けたスリット状の凹部２１ｂに挿入して配置する。このとき、治具１０の第１の端部１ａ〜１ｃは、それぞれ、その少なくとも一部が石板の凹部に挿入されて配置することができればよく、端部１ａ〜１ｃと凹部とが接触または密着しないように配置することが好ましい。換言すれば、凹部は端部１ａ〜１ｃの少なくとも一部を収容することのできるスペースを有していることが好ましい。そうすることで、石板の熱膨張による変形に追従することができる。
【０１３０】
石板の凹部内での端部１ａ〜１ｃの配置をさらに詳しく説明するために、図１２に示す構造物の断面Ｅ−Ｅを矢印Ｆの方向から見た断面図を図１３に示す。
【０１３１】
スリット状の凹部２１ａ、２１ｂは、好ましくはディスクグラインダ（サンダー又はディスクサンダーと呼ばれる場合もある）を用いて石板２０ａ、２０ｂの側面を切開して形成し得たものである。ディスクグラインダを使用することでスリット状の凹部を簡便に形成することができる。従って、本発明では石板の側面に切削による精密加工によりスリット状の凹部を形成する必要はない。
【０１３２】
また、スリット状の凹部は石板の側面に複数箇所設けることができる（例えば図１９に破線部で示す凹部２１を参照のこと）。その際、凹部は石板の側面に等間隔で配置することが好ましい。また、凹部は石板の側面の幅方向の中心部（すなわち２つの主面間の中心部）に２つの主面に平行してスリット状に形成することが好ましい。
【０１３３】
さらに本発明では図１３に示す凹部２１ａ、２１ｂから端部１ａ〜１ｃが脱落又は転落しないように２つの石板２０ａ、２０ｂの間隔ｄ１１を調節することが好ましい。
【０１３４】
間隔ｄ１１に特に制限はないが、例えば中間部の厚みの約１倍〜６倍、好ましくは１．２倍〜５倍であり、具体的には５ｍｍ〜８ｍｍである。
【０１３５】
石板２０ａ、２０ｂの間には図１４に示すようにシーリング剤４０および／または充填剤７０が注入されてもよく、治具１０の第１の端部が石板の凹部の内面と接しないように充填剤７０を配置することが好ましい。さらに、充填剤７０は、石板付パネルのパネル部２２ａと２２ｂとの間にも配置することができる。なお、本発明では治具の第１の端部の一部が石板の凹部の内面と接していてもよい。
【０１３６】
シーリング剤４０としては、例えばシリコーン系、変性シリコーン系、ポリサルファイド系などの従来公知のシーリング剤を制限なく使用することができる。なお、このシーリング剤４０は、２枚の石板の間、特にその表面側（すなわちセメントを含む層を配置する側とは反対側）に配置して石板への水分などの浸入を防止するとともに美観に優れる仕上げ面を形成し得るためのものである。
【０１３７】
充填剤７０としては、例えばシリコーン系、変性シリコーン系、ポリサルファイド系などの従来公知の充填剤を制限なく使用することができる。なお、この充填剤７０は、セメントを含む層を形成（又は打設）する際にセメントが石板または石板付パネルの間に浸入するのを防止するために配置され得るものである。なお、充填剤７０は、石板の凹部に存在していても、存在していなくてもよい。また、充填剤７０は、図１４に示すようにパネル部の表面に突出して存在していても、存在していなくてもよい。
【０１３８】
図１４に示すように、本発明の治具は、その板状の中間部において、石板または石板付パネルの重量を面で支えることができ、安定して石板または石板付パネルを固定してその落下を防止することができる。また、板状の中間部は、石板または石板付パネルを面で支えることから、石板への負荷が小さくなり、その破損を防止することができる。
【０１３９】
本発明のさらに好ましい実施形態の構造物を図１５に示す。図１５に示す実施形態において石板付パネルは、発泡セメント層（２３、２４）と樹脂補強層（２５、２６、２７）とが交互に配置されてなる多層構造のパネル部を含むことを特徴とする（発泡セメント層および樹脂補強層については上述のとおりであり、ここではその説明を省略する）。
【０１４０】
図１５に示す実施形態では、セメントを含む層３０から石板へのアルカリ成分や水分の浸入を樹脂補強層でさらに防止して石板の損傷、ひいては石板の割れを顕著に抑制することができる。
【０１４１】
ここで、石板付パネルのパネル部に含まれる発泡セメント層および樹脂補強層の数に特に制限はないが、パネル部の石板と接する側の面およびセメントを含む層と接する側の面の少なくとも一方に樹脂補強層を配置することが好ましく、さらにパネル部の内部、特に発泡セメント層の内部に樹脂補強層を配置することによって、アルカリや水分の浸入防止効果ならびに石板およびパネル部の補強効果がさらに向上する。
【０１４２】
また、図１５に示す実施形態において、発泡セメント層２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂはそれぞれ同一であっても異なっていてもよく、樹脂補強層２５ａ、２５ｂ、２６ａ、２６ｂ、２７ａ、２７ｂもそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。
【０１４３】
なお、図１４、図１５に示す好ましい実施形態の構造物では石板付パネルを使用するが、石板付パネルの代わりに石板のみを使用してもよい。その場合、必要に応じて、石板と層３０との間には従来公知の接着剤または裏面処理剤を塗布してもよい。
【０１４４】
また、図１４、図１５に示す好ましい実施形態の構造物では本発明の治具として第１の実施形態の治具１０を使用して説明しているが、他の実施形態の治具（例えば、第２〜第４の実施形態の治具など）を何ら制限なく使用することができる。
【０１４５】
次に、本発明の構造物の製造方法を図１４、図１５に示す好ましい実施形態の製造方法を例として挙げて簡単に説明する。なお、本発明の構造物の製造方法は以下の方法に限定して解釈すべきではない。
【０１４６】
まず、少なくとも２枚の石板付パネル（又は石板）を用意し、その側面にディスクグラインダで少なくとも１つのスリット状の凹部を形成する（例えば図１９の凹部２１を参照のこと）。その凹部の内部に本発明の治具の第１の端部の少なくとも一部を挿入して本発明の治具を石板に配置し、必要に応じてこの２枚の石板付パネルの間にシーリング剤および／または充填剤を注入する（例えば図１２、１４、１５参照）。さらに必要に応じて石板付パネル（又は石板）の裏面（すなわち層３０と対向する側の面）に適切な大きさおよび間隔の孔を開けてシアコネクタおよび／またはアンカーボルトを配置する（例えば図１９参照）。このとき挿入したシアコネクタまたはアンカーボルトの先端部は石板付パネルのパネル部を貫通して石板にまで到達していてもよい。なお、石板付パネル（又は石板）に取り付けられるシアコネクタやアンカーボルトの数、位置、配置等に特に制限はなく、例えば図１９に示すように、石板付パネル（又は石板）の裏面にシアコネクタおよび／またはアンカーボルトをそれぞれ特定の間隔で均一に配置することが好ましい。また、図１９に示すように凹部２１も特定の間隔で石板の側面に均一に配置することが好ましい。
【０１４７】
次に、上述のセメントを含む材料を石板付パネル（又は石板）の本発明の治具の第２の端部が突出する側の面に打設し、本発明の治具の第２の端部、および必要に応じてシアコネクタの頂部もしくは頭部および／またはアンカーボルトのアンカー部（又はヘッド部）がセメントを含む層中に埋設された状態でセメントを含む層を養生して硬化させる。このとき、セメントを含む層の内部に上述の発泡樹脂層を配置してもよい。
【０１４８】
このようにして、本発明の構造物は簡便に製造することができ、石板とセメントを含む層とが本発明の治具によって固定され、石板の落下を確実に防止することができる。
【０１４９】
なお、本発明の構造物において、各層の間に他の層（接着剤の層、樹脂の層、補強繊維の層など）が介在していてもよい。また、各層の厚み及び使用する治具の寸法に特に制限はなく、これらは構造物の用途に応じて適宜決定すればよい。
【０１５０】
また、本発明の構造物では石板と治具との間にクリアランスを確保することができるので、石板の熱膨張による治具との接触による石板の破損を防止することができる。また、石板の反りにも対応することができる。
【０１５１】
さらに、本発明の構造物では本発明の治具の中間部が板状であることから、石板または石板付パネルの重量を面で支えることができ、安定して石板または石板付パネルを配置して固定することができ、ひいては石板の落下および破損を防止することができる。
【０１５２】
さらに、本発明の構造物は工場にて天候に左右されずに安定して製造することができるのでプレキャスト製品、特にプレキャスト・コンクリート・パネル（ＰＣパネル）として安定して市場に供給することができる。
【０１５３】
また、本発明では、図１１に示す第５の実施形態の治具を使用することによって、既存のセメントを含む層または新たに作製したセメントを含む層あるいは任意の他の材料からなる壁面（又は壁部）に石板または石板付パネルを簡便に安定して載置および固定して構造物（特にＰＣパネル）を提供することができる（例えば図１６〜１８参照）。その際には、本発明の第５の実施形態の治具の第２の端部がセメントを含む層あるいは任意の他の材料からなる壁面（又は壁部）に載置されて適切に固定され得る。
【０１５４】
以下、第５の実施形態の治具を使用して石板または石板付パネルをセメントを含む層あるいは任意の他の材料からなる壁面（又は壁部）に固定する方法、およびそのようにして形成した構造物について詳しく説明する。
【０１５５】
例えば図１６に示すように、まず本発明の第５の実施形態の治具１１ａ（図１１ａ参照）をセメントを含む層３０に載置してファスナー６０で固定する。具体的には治具１１ａの第２の端部２ｅに適切に貫通孔を設け、その端部２ｅを層３０に載置した後にファスナー６０で固定する。ファスナー６０に特に制限はなく、例えばボルト６０ａと、それに対応して層３０内に配置したアンカー６０ｂと、ナット６０ｃとを組み合わせて使用して、端部２ｅを層３０に載置した状態で固定する。このとき、石板２０ｂは、予め接着剤５０ｂで層３０に固定されていてもよい。ただし、このとき石板２０ｂの側面に設けたスリット状の凹部２１ｂには治具１１ａの第１の端部（具体的には端部１ｃ）が配置されていることが好ましい。
【０１５６】
なお、本発明の治具を層３０に載置して固定するためのファスナー６０は上記のものに限定されず、例えばヘッド付ボルト（例えば六角ヘッド付ボルト）やネジなどを使用してもよい（例えば図１８参照）。また、必要に応じてアンカーやワッシャーなどを併用することもできる。
【０１５７】
次に、石板２０ａの側面に設けたスリット状の凹部２１ａの内部に治具１１ａの第１の端部（具体的には端部１ａ、１ｂ）が挿入されるように石板２０ａを配置し、接着剤５０ａで層３０に固定する。このとき、接着剤は、石板に全体的または部分的に配置しても、層３０に全体的または部分的に配置しても、あるいは石板および層３０の両方に全体的または部分的に配置してもよい。また、かかる接着剤は、液体の状態で塗布しても、半固形の状態でだんご状に成形して貼り付けてもよい。
【０１５８】
なお、石板（または石板付パネル）を固定するために使用する接着剤に特に制限はなく、例えばエポキシ樹脂系の接着剤、変性シリコーン樹脂系の接着剤などの接着剤を使用することができる。
【０１５９】
このようにして、本発明では２枚の石板を層３０に簡便に固定することができる。
【０１６０】
また、石板２０ａの上方の対応する側面および／または石板２０ｂの下方の対応する側面に同様の凹部を設けて治具１１ａを更に追加して配置してもよい。そうすることで石板を更に確実に固定することができる（図１９の対応する側面に設けた凹部２１を参照のこと）。
【０１６１】
同様にして、本発明の第５の実施形態の治具１１ａを使用することによって、図１７に示すように、石板付パネルを層３０に固定することもできる。
【０１６２】
なお、図１６および図１７に示す態様では、治具１１ａを使用しているが、本発明の第５の実施形態の他の治具（例えば図１１に示す治具１１ｂ〜１１ｄなど）を使用してもよい。
【０１６３】
例えば、図１８に示す態様では、図１１ｄに示す本発明の治具１１ｄを使用して石板付パネルを層３０に固定することができる。本発明の治具１１ｄを使用することによって、カナストーン（登録商標）などの軽量の石板付パネルを安定して層３０に配置して固定することができる。また、本発明の治具１１ｄを使用することによって、石板の熱膨張による反りにも対応することができ、石板の割れを防止することもできる。
【０１６４】
ここで、図１６、図１７および図１８に示す態様ではセメントを含む層３０に石板または石板付パネルを固定しているが、任意の他の材料（例えば、木材、樹脂、金属など）の壁面（又は壁部）に本発明の第５の実施形態の治具を載置して固定することによって、石板または石板付パネルがかかる壁面に固定された構造物も簡便に提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１６５】
本発明の治具は石板の落下や割れの防止が求められる分野において利用することができる。また、本発明の治具を含む構造物は石板または石板付パネルを備えるプレキャスト製品、特に建物用の美観に優れる石板または石板付パネルを備えるプレキャスト・コンクリート・パネルとして利用することができる。
【符号の説明】
【０１６６】
１          一方の端部（第１の端部）
１ａ〜ｄ    板状の端部
２          もう一方の端部（第２の端部）
２ａ、ｂ    平面部
２ｃ        屈曲部
２ｄ、ｅ    板状の端部
３          中間部
４          端部２と中間部３との境界部
１０          本発明の第１の実施形態の治具
１１ａ〜ｄ    本発明の第５の実施形態の治具
２０ａ、ｂ    石板
２１ａ、ｂ    凹部
２２ａ、ｂ    パネル部
２３ａ、ｂ    発泡セメント層（第１の発泡セメント層）
２４ａ、ｂ    発泡セメント層（第２の発泡セメント層）
２５ａ、ｂ    樹脂補強層（第１の樹脂補強層）
２６ａ、ｂ    樹脂補強層（第２の樹脂補強層）
２７ａ、ｂ    樹脂補強層（第３の樹脂補強層）
２８          シアコネクタ
２９          アンカーボルト
３０          セメントを含む層
４０          シーリング剤
５０ａ、ｂ    接着剤
６０          ファスナー
６０ａ        ボルト
６０ｂ        アンカー
６０ｃ        ナット
７０          充填剤
１００        かすがい
１００ａ、ｂ  かすがい
１２０ａ、ｂ  石板
１２１ａ、ｂ  溝
１３０        コンクリート壁
１４０        シーリング剤
１５０        裏面処理剤
１７０        充填剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１−１】
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【図１１−２】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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