(57)【要約】【課題】端子を大型化したり、極力複雑化したりすることなく、接触抵抗を低減できる接点接続構造を提供する。【解決手段】インデント部４が突設され、外面に錫メッキ層３ｂが形成された第１接点部２ａ，３と、外面に錫メッキ層１１ｂが形成されたタブ部１１とを備え、端子挿入過程では、第１接点部２ａ，３のインデント部４がタブ部１１の接触面を摺動し、端子挿入完了位置では、インデント部４がタブ部１１に接触する接点接続構造であって、インデント部４が摺動するタブ部１１の接触面には、インデント部４の端子挿入完了位置より手前位置にインデント部４をタブ部１１の接触面に着地させる衝撃荷重付加部１３が設けられた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インデント部が突設され、外面にメッキ層が形成された第１接点部と、外面にメッキ層が形成された第２接点部とを備え、
端子挿入過程では、前記第１接点部の前記インデント部が前記第２接点部の接触面を摺動し、端子挿入完了位置では、前記インデント部が前記第２接点部に接触する接点接続構造であって、
前記インデント部が摺動する前記第２接点部の接触面には、前記インデント部の端子挿入完了位置より手前位置に前記インデント部を前記第２接点部の接触面に着地させる衝撃荷重付加部が設けられたことを特徴とする接点接続構造。
【請求項２】
請求項１記載の接点接続構造であって、
前記衝撃荷重付加部は、突部を有することを特徴とする接点接続構造。
【請求項３】
請求項２記載の接点接続構造であって、
前記突部は、前記第２接点部の先端側の面がテーパ面に、前記第２接点部の基端側の面が垂直面に形成されていることを特徴とする接点接続構造。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の接点接続構造であって、
前記衝撃荷重付加部は、段差部を有することを特徴とする接点接続構造。
【請求項５】
請求項４記載の接点接続構造であって、
前記段差部は、凹部の前記第２接点部の先端側に位置されていることを特徴とする接点接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１端子と第２端子間の電気的接続を行う接点接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図８及び図９には、従来の接点接続構造を適用したメス端子とオス端子が示されている（類似技術として特許文献１参照）。図８、図９及び図１０に示すように、メス端子５１は、四角形状の箱部５２を有する。この箱部５２内には、箱部５２に一体に設けられた弾性撓み部５３が配置されている。弾性撓み部５３には、底面側に向かって突出するインデント部５４が設けられている。インデント部５４は、その外周面がほぼ球面形状であり、中心の頂点が最下方に位置している。メス端子５１の外面には、高温環境下での接続信頼性の向上、腐食環境下での耐食性の向上などの観点から錫メッキ層（図示せず）が形成されている。
【０００３】
図８、図９及び図１０に示すように、オス端子６０は、平板状のタブ部６１を有する。オス端子６０の外面には、高温環境下での接続信頼性の向上、腐食環境下での耐食性の向上などの観点から錫メッキ層（図示せず）が形成されている。
【０００４】
上記構成において、図８の位置にあって、オス端子６０のタブ部６１をメス端子５１の箱部５２に挿入すると、弾性撓み部５３が撓み変形してタブ部６１の挿入が許容される。タブ部６１の挿入過程では、タブ部６１が弾性撓み部５３のインデント部５４上を摺動し、端子挿入完了位置では、図９及び図１２に示すように、弾性撓み部５３のインデント部５４とタブ部６１の接触面が接触する。端子挿入完了位置では、弾性撓み部５３の撓み復帰力を接触荷重として、メス端子５１のインデント部５４とオス端子６０のタブ部６１の接触面とが電気的に接触する。そして、この接触面を電流が流れることによってメス端子５１とオス端子６０間が通電する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２８０８２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、接点間の接触面は、その全領域が電気的通電を担うわけではないため、みかけの接触面Ｅ２と考えることができる（図１３参照）。みかけの接触面Ｅ２の内で実際に接触する面（真実接触面）が電気的通電を担う。真実接触面は、錫メッキ層の表面に出来る酸化膜が破壊され、錫同士が接触する点（オーミック点）に形成される。
【０００７】
前記従来の接点接続構造では、インデント部５４とタブ部６１の接触面間の接触荷重によって酸化膜を破壊する。そのため、接点部の接触荷重（弾性撓み部５３の撓み復帰力）を大きくして酸化膜の破壊を促進することが考えられるが、弾性撓み部５３の撓み復帰力を大きくすると、端子５１，６０が大型化したり、複雑化する。
【０００８】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、端子を大型化したり、極力複雑化したりすることなく、接触抵抗を低減できる接点接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、インデント部が突設され、外面にメッキ層が形成された第１接点部と、外面にメッキ層が形成された第２接点部とを備え、端子挿入過程では、前記第１接点部の前記インデント部が前記第２接点部の接触面を摺動し、端子挿入完了位置では、前記インデント部が前記第２接点部に接触する接点接続構造であって、前記第２接点部の前記インデント部が摺動する面には、前記インデント部の端子挿入完了位置より手前位置に前記インデント部を前記第２接点部の接触面に着地させる衝撃荷重付加部が設けられたことを特徴とする接点接続構造である。
【００１０】
前記衝撃荷重付加部は、突部を有することが好ましい。
【００１１】
衝撃加重付加部が突部を有する場合には、端子挿入完了位置の手前位置ではインデント部が突部を乗り越え、乗り越えたインデント部が第２接点部の接触面に着地する。
【００１２】
前記突部は、前記第２接点部の先端側の面がテーパ面に、前記第２接点部の基端側の面が垂直面に形成されることが好ましい。
【００１３】
前記衝撃荷重付加部は、段差部を有することが好ましい。
【００１４】
衝撃加重付加部が段差部を有する場合には、端子挿入完了位置の手前位置ではインデント部が段差部から落下し、落下したインデント部が第２接点部の接触面に着地する。
【００１５】
前記段差部は、凹部の前記第２接点部の先端側に位置されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、端子挿入過程にあって、第１接点部のインデント部が第２接点部の接触面を摺動するが、端子挿入完了位置の手前位置ではインデント部が衝撃荷重付加部によって第２接点部の接触面に着地し、端子挿入完了位置に達する。端子挿入完了位置へのインデント部の着地の際に、インデント部及び第２接点部の接触面に衝撃荷重が作用し、この衝撃荷重によってインデント部及び第２接点部の接触面側の酸化膜の破壊が促進され、メッキ同士の接触点が増える。以上より、端子を大型化したり、極力複雑化したりすることなく、接触抵抗を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、端子接続前のメス端子とオス端子の断面図（錫メッキ層は不図示）である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は端子接続状態のメス端子とオス端子の断面図（錫メッキ層は不図示）、（ｂ）は接点接続箇所の要部断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）はメス端子の弾性撓み部の要部断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示し、オス端子のタブ部の要部断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示し、接続状態のメス端子とオス端子の要部断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態を示し、オス端子のタブ部の要部斜視図である。
【図７】本発明の第３実施形態を示し、オス端子のタブ部の要部斜視図である。
【図８】従来例を示し、端子接続前のメス端子とオス端子の断面図である。
【図９】従来例を示し、端子接続状態のメス端子とオス端子の断面図である。
【図１０】従来例を示し、（ａ）はメス端子の弾性撓み部の要部側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ矢視図である。
【図１１】従来例を示し、（ａ）はオス端子のタブ部の要部側面図、（ｂ）はオス端子のタブ部の要部平面図である。
【図１２】従来例を示し、接点接続箇所の要部側面図である。
【図１３】従来例を示し、みかけの接触面径を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
（第１実施形態）
図１〜図４は本発明の第１実施形態を示す。第１端子であるメス端子と第２端子であるオス端子間に本発明に係る接点接続構造が適用されている。以下、説明する。
【００２０】
メス端子１は、メス側コネクタハウジング（図示せず）内の端子収容室に配置されている。メス端子１は、所定形状に打ち抜かれた導電性金属（例えば銅合金）を折り曲げ加工して形成されている。メス端子１は、第１接点部である箱部２を有する。箱部２は、前方が開口された方形状である。箱部２内には、箱部２の上面部より折り曲げられた弾性撓み部３が配置されている。弾性撓み部３には、底面側に向かって突出するインデント部４が設けられている。インデント部４は、その外周面がほぼ球面形状であり、中心の頂点が最下方に位置している。インデント部４は、撓み変形部３の撓み変形によって上方に変移できる。弾性撓み部３と固定面部である箱部２の底面部２ａは、間隔を置いて配置されている。弾性撓み部３と箱部２の底面部２ａの間に、オス端子１０が挿入される。
【００２１】
又、メス端子１には、高温環境下での接続信頼性の向上、腐食環境下での耐食性の向上などの観点から錫メッキが施される。従って、弾性撓み部３（インデント部４の箇所を含む）には、図２（ｂ）、図３（ａ）に詳しく示すように、銅合金材の母材層３ａの外面に錫メッキ層３ｂが形成されている（図１、図２（ａ）は、錫メッキ層３ａを図示せず）。錫メッキ層３ｂの表面には、リフロー処理後等に酸化膜（図示せず）が生成される。
【００２２】
オス端子１０は、オス側コネクタハウジング（図示せず）内の端子収容室に配置されている。オス端子１０は、所定形状に打ち抜かれた導電性金属（例えば銅合金）を折り曲げ加工して形成されている。オス端子１０は、第２接点部であるタブ部１１を有する。タブ部１１は、外形が偏平板形状である。又、オス端子１０には、高温環境下での接続信頼性の向上、腐食環境下での耐食性の向上などの観点から錫メッキが施される。従って、タブ部１１には、図２（ｂ）、図４に詳しく示すように、銅合金材の母材層１１ａの外面に錫メッキ層１１ｂが形成されている（図１、図２（ａ）は、錫メッキ層１１ｂを図示せず）。錫メッキ層１１ｂの表面には、リフロー処理後等に酸化膜（図示せず）が生成される。
【００２３】
インデント部４が摺動するタブ部１１の面には、インデント部４の端子挿入完了位置より手前位置（直前位置）に突部１２が設けられている。突部１２は、タブ部１１の先端側の面がテーパ面（タブ部１１の端子挿入方向の下流側の面）１２ａに、タブ部１１の基端側の面が垂直面（タブ部１１の端子挿入方向の上流側の面）１２ｂに形成されている。テーパ面１２ａは、先端側より徐々に高さを高くする面である。つまり、端子挿入過程では、インデント部４がテーパ面１２ａを摺動し、その後、インデント部４が垂直面１２を超える。
【００２４】
上記構成において、メス側コネクタハウジング（図示せず）とオス側コネクタハウジング（図示せず）間をかん合すると、そのかん合過程ではオス端子１０のタブ部１１がメス端子１の箱部２に挿入される。すると、先ずタブ部１１の先端が弾性撓み部３に当接し、この当接箇所より更に挿入が進むと、弾性撓み部３が撓み変形してタブ部１１の挿入が許容される。タブ部１１の挿入過程（端子挿入過程）では、インデント部４がタブ部１１の接触面を摺動する（図２（ｂ）の仮想線参照）。端子挿入完了位置の手前位置ではインデント部４が突部１２を乗り越え、乗り越えたインデント部４がタブ部１１の接触面に着地し、端子挿入完了位置に達する（図２（ａ）、（ｂ）の位置）。
【００２５】
この接点接続構造では、インデント部４が摺動するタブ部１１の面には、インデント部４の端子挿入完了位置より手前位置に突部１２が設けられている。従って、オス端子挿入過程にあって、インデント部４が端子挿入完了位置に着地する際に、インデント部４及びタブ部１１の接触面に衝撃荷重が作用し、この衝撃荷重によってインデント部４及びタブ部１１の接触面側の酸化膜の破壊が促進され、酸化膜の破壊箇所から錫が表面ににじみ出て錫メッキ同士の接触点（オーミック点）が増加する。以上より、端子を大型化したり、極力複雑化したりすることなく、接触抵抗を低減できる。
【００２６】
端子挿入完了位置の手前位置では端子挿入力が一時大きくなるが、それ以外の端子挿入過程では端子挿入力が大きくならないため、端子挿入性の低下を極力防止できる。つまり、従来例の構造では、弾性撓み部５３の撓み復帰力を大きくすると酸化膜の破壊を促進することができるが、端子挿入力がそれに比例して増大するため、端子挿入性が悪くなる。以上より、本発明では、端子挿入性の低下を極力防止しつつ、接触抵抗の低減を図ることができる。
【００２７】
突部１２は、タブ部１１の先端側の面がテーパ面（タブ部１１の端子挿入方向の下流側の面）１２ａに、タブ部１１の基端側の面が垂直面（タブ部１１の端子挿入方向の上流側の面）１２ｂに形成されている。従って、インデント部４がスムーズに突部１２に乗り上げることができ、インデント部４が突部１２を乗り越えた後は、インデント部４がタブ部１１の接触面に落下するようにして着地するため、大きな衝撃荷重が作用する。これにより、インデント部４及びタブ部１１の接触面側の酸化膜の破壊を有効に促進できる。
【００２８】
なお、本実施の形態においては、突部１２が、インデント部４をタブ部１１の接触面に着地させる衝撃荷重付加部１３となっている。
【００２９】
衝撃荷重付加部１３は、インデント部４が摺動するタブ部１１の接触面において、インデント部４の端子挿入完了位置より手前位置（直前位置）に設けられている。
【００３０】
このため、衝撃荷重付加部１３は、端子挿入完了位置の手前位置において、インデント部４が衝撃荷重付加部１３に達したときに、インデント部４をタブ部１１の接触面と衝突するようにタブ部１１の接触面に着地させる。
【００３１】
このとき、インデント部４とタブ部１１との接触面には、大きな衝撃荷重が作用し、インデント部４とタブ部１１との接触面に生成された酸化膜の破壊が促進される。
【００３２】
このように衝撃荷重付加部１３が設けられた接点接続構造では、端子挿入過程にあって、インデント部４がタブ部１１の接触面を摺動するが、端子挿入完了位置の手前位置ではインデント部４が衝撃荷重付加部１３によってタブ部１１の接触面に着地し、端子挿入完了位置に達する。
【００３３】
この端子挿入完了位置へのインデント部４の着地の際に、インデント部４及びタブ部１１の接触面に衝撃荷重が作用し、この衝撃荷重によってインデント部４及びタブ部１１の接触面側の酸化膜の破壊が促進され、メッキ同士の接触点が増える。
【００３４】
従って、このような接点接続構造では、端子を大型化したり、極力複雑化したりすることなく、接触抵抗を低減できる。
【００３５】
（第２実施形態）
図５，図６を用いて第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成には、同様の符号を付して説明を省略する。
【００３６】
本実施の形態に係る接点接続構造は、衝撃荷重付加部１３が、段差部１５となっている。
【００３７】
図５，図６に示すように、タブ部１１のインデント部４と接触する接触面には、インデント部４の端子挿入完了位置より手前位置に、インデント部４をタブ部１１の接触面に着地させる衝撃荷重付加部１３が設けられている。この衝撃荷重付加部１３は、段差部１５となっている。
【００３８】
段差部１５は、タブ部１１の接触面において、インデント部４の端子挿入完了位置側の接触面１１ｃ（図６の左側に示す接触面）が、インデント部４の端子挿入完了位置より手前位置側の接触面１１ｄ（図６の右側に示す接触面）より低くなるように、ほぼ垂直に折り曲げられた連結面１７を介して設けられている。
【００３９】
なお、連結面１７は、例えば、段差部１５の断面形状がＺ字状となるように、接触面１１ｃ，１１ｄと連結面１７とで成す角度が鋭角となるように設定してもよい。
【００４０】
段差部１５は、端子挿入過程において、タブ部１１の接触面１１ｄを弾性撓み部３の付勢力を受けながら摺動するインデント部４が段差部１５に達したときに、接触面１１ｄより低い位置に配置された接触面１１ｃに向けて弾性撓み部３の付勢力を解放するように、インデント部４を落下させる。
【００４１】
この段差部１５によって落下されたインデント部４は、端子挿入完了位置に達するときに、これまで摺動した接触面１１ｄより低い位置に配置されたタブ部１１の接触面１１ｃと衝突する。
【００４２】
この段差部１５によるインデント部４とタブ部１１の接触面１１ｃとの衝突により、インデント部４とタブ部１１との接触面には、大きな衝撃荷重が作用し、インデント部４とタブ部１１との接触面に生成された酸化膜の破壊が促進される。
【００４３】
このような接点接続構造では、衝撃荷重付加部１３が、段差部１５となっているので、インデント部４が端子挿入完了位置に位置するときに、インデント部４が段差部１５から落下し、タブ部１１の接触面１１ｃに着地する。
【００４４】
このインデント部４が端子挿入完了位置に着地する際に、インデント部４及びタブ部１１の接触面に衝撃荷重が作用し、この衝撃荷重によってインデント部４及びタブ部１１の接触面側の酸化膜の破壊が促進され、酸化膜の破壊箇所から錫が表面ににじみ出て錫メッキ同士の接触点（オーミック点）が増加する。
【００４５】
従って、このような接点接続構造では、端子を大型化したり、極力複雑化したりすることなく、接触抵抗を低減できる。
【００４６】
（第３実施形態）
図７を用いて第３実施形態について説明する。なお、他の実施形態と同様の構成には、同様の符号を付して説明を省略する。
【００４７】
本実施の形態に係る接点接続構造は、段差部１５が、凹部１９の第２接点部としてのタブ部１１の先端側に位置されている。
【００４８】
図７に示すように、段差部１５は、タブ部１１のインデント部４との接触面に設けられた凹部１９のタブ部１１の先端側（ここでは図７に示す右側）の角部を構成する部分となっている。
【００４９】
凹部１９は、タブ部１１のインデント部４との接触面において、インデント部４の端子挿入完了位置に設けられている。
【００５０】
このため、凹部１９の角部を構成する段差部１５は、タブ部１１のインデント部４との接触面において、インデント部４の端子挿入完了位置より手前位置に位置することになる。
【００５１】
この凹部１９の角部を構成する段差部１５は、端子挿入過程において、タブ部１１の接触面１１ｄを弾性撓み部３の付勢力を受けながら摺動するインデント部４が段差部１５に達したときに、接触面１１ｄより低い位置に配置された凹部１９内の接触面１１ｃに向けて弾性撓み部３の付勢力を解放するように、インデント部４を落下させる。
【００５２】
この段差部１５によって落下されたインデント部４は、端子挿入完了位置に達するときに、これまで摺動した接触面１１ｄより低い位置に配置された凹部１９内のタブ部１１の接触面１１ｃと衝突する。
【００５３】
この段差部１５によるインデント部４と凹部１９内のタブ部１１の接触面１１ｃとの衝突により、インデント部４とタブ部１１との接触面には、大きな衝撃荷重が作用し、インデント部４とタブ部１１との接触面に生成された酸化膜の破壊が促進される。
【００５４】
このインデント部４が端子挿入完了位置に達したときには、インデント部４が凹部１９内に収容された状態となる。
【００５５】
このようにインデント部４を凹部１９内に収容させることにより、インデント部４とタブ部１１との接触状態を保持することができる。
【００５６】
このような接点接続構造では、段差部１５が、凹部１９のタブ部１１の先端側に位置されているので、インデント部４が端子挿入完了位置に位置するときに、インデント部４が段差部１５から落下し、凹部１９内のタブ部１１の接触面１１ｃに着地する。
【００５７】
このインデント部４が端子挿入完了位置に着地する際に、インデント部４及びタブ部１１の接触面に衝撃荷重が作用し、この衝撃荷重によってインデント部４及びタブ部１１の接触面側の酸化膜の破壊が促進され、酸化膜の破壊箇所から錫が表面ににじみ出て錫メッキ同士の接触点（オーミック点）が増加する。
【００５８】
従って、このような接点接続構造では、端子を大型化したり、極力複雑化したりすることなく、接触抵抗を低減できる。
【００５９】
また、インデント部４は、凹部１９内のタブ部１１の接触面１１ｃに着地するので、インデント部４を凹部１９内に収容させることができ、インデント部４とタブ部１１との接触状態を保持することができる。
【００６０】
なお、本発明の実施の形態に係る接点接続構造では、弾性撓み部３とタブ部１１の外面に錫メッキ層３ｂ、１１ｂが形成されているが、本発明は、錫以外の酸化膜が形成されるメッキ層であれば同様の効果が得られる。
【００６１】
また、衝撃荷重付加部は、突部のみ、段差部のみから構成されているが、これに限らず、突部と段差部とで衝撃荷重付加部を構成するなど、第２接点部の接触面において、インデント部の端子挿入完了位置より手前位置あれば、衝撃荷重付加部を複数の組み合わせで構成してもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１  メス端子（第１端子）
２  箱部（第１接点部）
２ａ  底面部（固定面部）
３  弾性撓み部（第１接点部）
３ｂ  錫メッキ層（メッキ層）
４  インデント部
１０  オス端子（第２端子）
１１  タブ部（第２接点部）
１１ｂ  錫メッキ層（メッキ層）
１２  突部
１２ａ  テーパ面
１２ｂ  垂直面
１３  衝撃荷重付加部
１５  段差部
１９  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2015216112.tif 000015