(57)【要約】【課題】タービン装置からの圧縮空気を焼却プロセス用空気として利用しながらも、設備の大型化を招くことなく燃焼温度を調整でき、さらには大きな電力を消費する誘引送風機を設けることなく炉内を負圧に維持可能な焼却処理設備及び焼却処理方法を提供する。【解決手段】少なくとも燃焼プロセス、白煙防止プロセスまたは誘引送風プロセスの何れかの焼却プロセスに高温の圧縮空気が供給される焼却炉２と、前記焼却炉に配置され、炉内燃焼熱で圧縮空気を予熱する抽熱器５０と、前記抽熱器で予熱された高温の圧縮空気により回転する第１タービン６１と、前記第１タービンの回転により前記抽熱器５０に圧縮空気を供給する第１コンプレッサ６２とを含む第１タービン装置６０と、前記焼却炉の燃焼温度が目標温度範囲に入るように前記抽熱器の熱交換量を調整する温度調整機構７０とを備えて焼却処理設備を構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも燃焼プロセス、白煙防止プロセスまたは誘引送風プロセスの何れかの焼却プロセスに高温の圧縮空気が供給される焼却炉と、
前記焼却炉に配置され、炉内燃焼熱で圧縮空気を予熱する抽熱器と、
前記抽熱器で予熱された高温の圧縮空気により回転する第１タービンと、前記第１タービンの回転により前記抽熱器に圧縮空気を供給する第１コンプレッサとを含む第１タービン装置と、
前記焼却炉の燃焼温度が目標温度範囲に入るように前記抽熱器の熱交換量を調整する温度調整機構と、
を備えている焼却処理設備。
【請求項２】
前記焼却炉の煙道に導かれる排ガスの保有熱により圧縮空気を予熱する第１熱交換器と、
前記第１熱交換器で予熱された高温の圧縮空気により回転する第２タービンと、前記第２タービンの回転により前記第１熱交換器に圧縮空気を供給する第２コンプレッサとを含む第２タービン装置と、
をさらに備えている請求項１記載の焼却処理設備。
【請求項３】
圧縮空気により前記焼却炉から熱回収して得られた運動エネルギーを用いて前記煙道に導かれた排ガスを誘引する排ガス誘引装置を備えている請求項１または２記載の焼却処理設備。
【請求項４】
前記排ガス誘引装置は、前記煙道に導かれた排ガスを、高温の圧縮空気の流れによって誘引するエジェクタで構成されている請求項３記載の焼却処理設備。
【請求項５】
圧縮空気により前記焼却炉から熱回収して得られた運動エネルギーを用いて前記煙道に導かれた排ガスを誘引する排ガス誘引装置を備え、
前記排ガス誘引装置は、前記第１タービン装置の軸動力で回転軸が駆動される誘引送風機で構成されている請求項１記載の焼却処理設備。
【請求項６】
圧縮空気により前記焼却炉から熱回収して得られた運動エネルギーを用いて前記煙道に導かれた排ガスを誘引する排ガス誘引装置を備え、
前記排ガス誘引装置は、前記第２タービン装置の軸動力で回転軸が駆動される誘引送風機で構成されている請求項２記載の焼却処理設備。
【請求項７】
予熱前の圧縮空気を、前記焼却プロセスに供給する前の高温の圧縮空気で予熱する第２熱交換器を備えている請求項１から６の何れかに記載の焼却処理設備。
【請求項８】
前記焼却炉で焼却処理される被処理物が高カロリーバイオマスである請求項１から７の何れかに記載の焼却処理設備。
【請求項９】
タービンと連動するコンプレッサで圧縮空気を生成し、当該圧縮空気を焼却炉に備えた抽熱器に供給して予熱し、予熱された高温の圧縮空気でタービンを回転し、タービンから出力された高温の圧縮空気を、少なくとも燃焼プロセス、白煙防止プロセスまたは誘引送風プロセスの何れかの焼却プロセスに供給するように構成され、前記焼却炉の炉内燃焼温度が目標温度範囲に入るように前記抽熱器での熱交換量を調整するように構成されている焼却処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼却処理設備及び焼却処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、燃焼用圧縮空気や白煙防止用圧縮空気を生成し予熱器に供給するためのブロアを必要とせず、エネルギー効率に優れる廃棄物焼却設備及び処理方法を提供することを目的として、流動床式焼却炉と、流動床式焼却炉からの排ガスとの連続的なガス−ガス熱交換により流動床式焼却炉に供給する燃焼用圧縮空気の予熱を行う第１の予熱器と、第１の予熱器で加熱されて流動床式焼却炉に向かう燃焼用圧縮空気によってタービンを回転し、この回転によってコンプレッサで第１の予熱器に供給する圧縮空気の生成及び送風を行う第１の過給機となるタービン装置と、第１の予熱器より上流側に設けられ運転開始時にタービンを回転させる第１の始動用空気供給装置を備えた廃棄物処理設備が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４８３１３０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に開示された廃棄物処理設備で下水汚泥のようなバイオマスを焼却処理する場合には、地球温暖化の原因物質となる亜酸化窒素の発生量を抑制するために炉内燃焼温度を８５０℃以上の高温で焼却処理する必要がある。そのため、含水率の高い汚泥等を焼却処理する際には、燃焼バーナに化石燃料を供給して補助的に加熱する場合があった。
【０００５】
しかし、含水率の低い下水汚泥等の高カロリーのバイオマスを焼却処理する場合には、逆に９００℃を超えることもあり、処理対象物が焼結を開始して炉内内壁や煙道にクリンカが付着し、ガスの通流性が損なわれて閉塞に到る虞があった。
【０００６】
そのために、炉内に水噴霧装置を設けて炉内の異常温度上昇を回避すると、発生蒸気により排ガス総量が増加して後段の排ガス処理設備の大型化を招き、設備の経済性を損ねるという問題があった。
【０００７】
また、炉内を負圧に維持するために煙道に大きな電力を消費する誘引送風機を設ける必要があり、エネルギー効率を向上させるという点では、さらなる改良の余地もあった。
【０００８】
さらに、誘引送風機を設置せずに燃焼用圧縮空気の残圧で煙道に排ガスを圧送する場合には、正圧となる炉室や煙道に配置される各排ガス処理設備から高温の排ガスが噴き出すことが無いように確実にシールする必要があり、そのために設備コストが上昇するという問題や、仮にシールが破れると高温の排ガスが噴き出して重大な事故につながる虞があるという問題もあった。
【０００９】
本発明の目的は、上述した問題点に鑑み、タービン装置からの圧縮空気を焼却プロセス用空気として利用しながらも、設備の大型化を招くことなく燃焼温度を調整でき、さらには大きな電力を消費する誘引送風機を設けることなく炉内を負圧に維持可能な焼却処理設備及び焼却処理方法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の目的を達成するため、本発明による焼却処理設備の第一特徴構成は、特許請求の範囲の請求項１に記載した通り、少なくとも燃焼プロセス、白煙防止プロセスまたは誘引送風プロセスの何れかの焼却プロセスに高温の圧縮空気が供給される焼却炉と、前記焼却炉に配置され、炉内燃焼熱で圧縮空気を予熱する抽熱器と、前記抽熱器で予熱された高温の圧縮空気により回転する第１タービンと、前記第１タービンの回転により前記抽熱器に圧縮空気を供給する第１コンプレッサとを含む第１タービン装置と、前記焼却炉の燃焼温度が目標温度範囲に入るように前記抽熱器の熱交換量を調整する温度調整機構と、を備えている点にある。
【００１１】
第１コンプレッサで生成された圧縮空気が抽熱器に送られ、抽熱器で炉内燃焼熱と熱交換される結果、炉内温度の異常な上昇が抑制される。抽熱器で予熱された圧縮空気は燃焼プロセス、白煙防止プロセスまたは誘引送風プロセスの何れかの焼却プロセスに供給されて利用されるので、炉内燃焼熱を有効に回収して利用できるようになる。温度調整機構は、例えば抽熱器に供給される圧縮空気量を調整することにより、炉内温度を８５０℃から９００℃の範囲に保つことで、亜酸化窒素の発生量を低減させながらも排ガス量の増加を招くことなく炉壁や煙道へのクリンカの付着を回避することができるようになる。
【００１２】
同第二の特徴構成は、同請求項２に記載した通り、上述の第一の特徴構成に加えて、前記焼却炉の煙道に導かれる排ガスの保有熱により圧縮空気を予熱する第１熱交換器と、前記第１熱交換器で予熱された高温の圧縮空気により回転する第２タービンと、前記第２タービンの回転により前記第１熱交換器に圧縮空気を供給する第２コンプレッサとを含む第２タービン装置と、をさらに備えている点にある。
【００１３】
焼却炉の煙道に導かれる排ガスの保有熱を回収する第２タービン装置を設けることにより、第１タービン装置で得られる高温の圧縮空気が不足するような場合であっても、第２タービン装置で得られた高温の圧縮空気を有効利用できるようになり、一層の安定稼働が可能になる。
【００１４】
同第三の特徴構成は、同請求項３に記載した通り、上述の第一の特徴構成に加えて、圧縮空気により前記焼却炉から熱回収して得られた運動エネルギーを用いて前記煙道に導かれた排ガスを誘引する排ガス誘引装置を備えている点にある。
【００１５】
焼却炉から熱回収した高温の圧縮空気によってタービンが駆動され、タービンと連結されるコンプレッサが駆動されて圧縮空気が生成される。排ガス誘引装置は、このとき回収した排ガスの保有熱または燃焼熱から生成される運動エネルギーを用いることによって煙道に導かれた排ガスが誘引されるので、誘引送風機を駆動するための電力のような別途のエネルギーが不要になり、エネルギー効率を一層に向上させることができ、また炉内を負圧に維持できる。
【００１６】
同第四の特徴構成は、同請求項４に記載した通り、上述した第三の特徴構成に加えて、前記排ガス誘引装置は、前記煙道に導かれた排ガスを、高温の圧縮空気の流れによって誘引するエジェクタで構成されている点にある。
【００１７】
タービンから排出される高温の圧縮空気がエジェクタの空気供給ポートに供給され、煙道の排ガスが真空ポートから吸引されてディフューザーに流出するようになるので、電力によって駆動される誘引送風機を備えなくても炉内が負圧に維持される。しかも、排ガスがディフューザーで高温の圧縮空気と混合して加熱されるので、排ガスの昇温及び湿度低下により、白防効果も併せて実現されるようになる。
【００１８】
同第五の特徴構成は、同請求項５に記載した通り、上述した第一の特徴構成に加えて、圧縮空気により前記焼却炉から熱回収して得られた運動エネルギーを用いて前記煙道に導かれた排ガスを誘引する排ガス誘引装置を備え、前記排ガス誘引装置は、前記第１タービン装置の軸動力で回転軸が駆動される誘引送風機で構成されている点にある。
【００１９】
焼却炉から熱回収した高温の圧縮空気によって駆動される第１タービンの軸動力で誘引送風機が回転駆動されて煙道の排ガスが誘引される。つまり、誘引送風機を回転駆動するために別途の電力が不要になる。
【００２０】
同第六の特徴構成は、同請求項６に記載した通り、上述した第二の特徴構成に加えて、圧縮空気により前記焼却炉から熱回収して得られた運動エネルギーを用いて前記煙道に導かれた排ガスを誘引する排ガス誘引装置を備え、前記排ガス誘引装置は、前記第２タービン装置の軸動力で回転軸が駆動される誘引送風機で構成されている点にある。
【００２１】
同様に、焼却炉から熱回収した高温の圧縮空気によって駆動される第２タービンの軸動力で誘引送風機が回転駆動されて煙道の排ガスが誘引される。つまり、誘引送風機を回転駆動するために別途の電力が不要になる。
【００２２】
同第七の特徴構成は、同請求項７に記載した通り、上述した第一から第六の何れかの特徴構成に加えて、予熱前の圧縮空気を、前記焼却プロセスに供給する前の高温の圧縮空気で予熱する第２熱交換器を備えている点にある。
【００２３】
第２熱交換器を設けることによってタービンに供給される圧縮空気の持ち込み熱量を高めることができ、コンプレッサによる圧縮空気の生成量を増すことが可能になる。例えば、タービンに発電機を接続した場合には発電量を一層高めることができるようになる。第２熱交換器は予熱源、予熱対象ともに空気であるため、酸性成分が含まれる排ガスと異なり、低温腐食を招くことが無いので予熱源の持つ熱量を高効率で回収できるようになる。
【００２４】
同第八の特徴構成は、同請求項８に記載した通り、上述した第一から第七の何れかの特徴構成に加えて、前記焼却炉で焼却処理される被処理物が高カロリーバイオマスである点にある。
【００２５】
焼却炉で焼却処理される被処理物が例えば木質系を含む高カロリーバイオマスであることが好ましく、エネルギー効率よく十分な高温で焼却処理可能になるため、地球温暖化の原因ガスである亜酸化窒素の発生量も極めて効果的に抑制することができるようになる。
【００２６】
本発明による焼却処理方法の第一の特徴構成は、同請求項９に記載した通り、タービンと連動するコンプレッサで圧縮空気を生成し、当該圧縮空気を焼却炉に備えた抽熱器に供給して予熱し、予熱された高温の圧縮空気でタービンを回転し、タービンから出力された高温の圧縮空気を、少なくとも燃焼プロセス、白煙防止プロセスまたは誘引送風プロセスの何れかの焼却プロセスに供給するように構成され、前記焼却炉の炉内燃焼温度が目標温度範囲に入るように前記抽熱器での熱交換量を調整するように構成されている点にある。
【発明の効果】
【００２７】
以上説明した通り、本発明によれば、タービン装置からの圧縮空気を焼却プロセス用空気として利用しながらも、設備の大型化を招くことなく燃焼温度を調整でき、さらには大きな電力を消費する誘引送風機を設けることなく炉内を負圧に維持可能な焼却処理設備及び焼却処理方法を提供することができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明による焼却処理設備及び焼却処理方法の説明図
【図２】別実施形態を示す焼却処理設備の説明図
【図３】別実施形態を示す焼却処理設備の説明図
【図４】別実施形態を示す焼却処理設備の説明図
【図５】別実施形態を示す焼却処理設備の説明図
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明による焼却処理設備及び焼却処理方法の実施形態を説明する。
図１には、焼却処理設備１が示されている。焼却処理設備１は、バイオマスが貯留されたサイロ１０と、バイオマス投入機構１１と、流動用空気として高温の圧縮空気が供給される流動床式焼却炉２を備えている。流動床式焼却炉２の炉室には抽熱器５０が設置されている。
【００３０】
流動床式焼却炉２の煙道に沿って第１熱交換器２０と、セラミックフィルタを備えた耐熱性の高い集塵装置１６と、アルカリ剤を噴霧して排ガス中の酸性ガス成分を中和する排煙処理塔１７及び煙突１８が配置されている。符合１２は燃焼バーナである。燃焼バーナ１２は、専ら炉の立上げ時にのみ使用され、立上げ後は被処理物が自燃する。
【００３１】
焼却処理設備１の被処理物であるバイオマスには、例えば下水汚泥を生物処理する活性汚泥法や、生物処理して膜ろ過する膜分離活性汚泥法等の方式を採用した汚水処理設備で発生した余剰汚泥を十分に脱水した乾燥汚泥や、食品工場等で発生した汚水を浄化処理して発生した汚泥等の高カロリーの有機性の汚泥等、様々な動植物由来の高カロリーバイオマスが含まれる。
【００３２】
焼却処理設備１には、第１タービン装置６０と第２タービン装置３０の２系統のタービン装置が設けられている。第１タービン装置６０は、抽熱器５０で予熱された高温の圧縮空気により回転する第１タービン６１と、第１タービン６１の回転により抽熱器５０に圧縮空気を供給する第１コンプレッサ６２とを備えている。第２タービン装置３０は、第１熱交換器２０で予熱された高温の圧縮空気により回転する第２タービン３１と、第２タービン３１の回転により第１熱交換器２０に圧縮空気を供給する第２コンプレッサ３２とを備えている。そしてそれぞれの回転軸には発電機Ｇが接続されている。
【００３３】
バイオマス投入機構１１によって炉内に投入された高カロリーのバイオマスは、燃焼バーナ１２を点火しなくても、流動床で加熱されて熱分解し、その熱分解ガスが約８５０℃から９００℃で燃焼して煙道に流出するので、汚泥の燃焼時に地球温暖化ガスである亜酸化窒素の発生は抑制される。
【００３４】
しかし、高カロリーのバイオマスを焼却する際に炉内温度が９００℃を超えた異常な高温で燃焼する場合もあり、炉壁や煙道へクリンカが付着して煙道等が閉塞する虞がある。そのため、流動床式焼却炉２の燃焼温度が目標温度範囲に入るように抽熱器５０が設けられ、抽熱器５０での熱交換量を調整する温度調整機構７０が設けられている。
【００３５】
温度調整機構７０は、温度センサＴＳで計測された炉内温度が所定温度範囲に維持されるようにバルブＶ２の開度を制御して、抽熱器５０に供給される第１コンプレッサ６２からの圧縮空気量を調整する。具体的に、炉内の燃焼温度が９００℃を超えて上昇すると圧縮空気の供給量を増加させて抽熱量を増大させ、８５０℃を下回ると圧縮空気の供給量を減少させて抽熱量を減らす。以下では流量調整のための機械要素としてバルブを用いた例を説明するが、流量調整のための機械要素としてダンパを用いることも可能である。
【００３６】
例えば、温度センサＴＳで計測された炉内温度が目標温度範囲に入るように、目標温度と炉内温度との差分値、微分値、積分値等に基づいて抽熱量を調整するＰＩＤ演算が行なわれ、その結果に基づいてバルブＶ２の開度が制御されて、炉内温度が８５０℃から９００℃の範囲に保たれる。これにより、亜酸化窒素の発生量を低減させながらも排ガス量の増加を招くことなく炉壁や煙道へのクリンカの付着を回避することができるようになる。
【００３７】
そして、炉内温度調整のために増減する高温の圧縮空気によるエネルギーを第１タービン装置６０に接続された発電機Ｇで吸収すると、安定的な操炉が可能になる。
【００３８】
尚、圧縮空気の供給量の調整のみで炉内の燃焼温度の異常な上昇を抑制できない場合に備えて、流動床式焼却炉２の炉天井部に水噴霧機構を備え、または炉壁に水管を設置して、水噴霧または水管への冷却水の供給量の調整によって炉内温度を調整する温度調整補助機構を備えもよい。この場合、温度調整機構７０は、温度調整補助機構に優先して圧縮空気の供給量を調整するように構成され、圧縮空気の供給量のみで目標温度範囲に調整できない場合に温度調整補助機構を制御するように構成されていることが好ましい。
【００３９】
第１タービン６１から排出された高温の圧縮空気量は炉内温度の調整により変動する。炉内温度を低下させるために抽熱器５０へ供給する圧縮空気量を増加した場合に第１タービン装置６０で増加する高温の圧縮空気は、炉内温度の上昇要因を減らすため、流動用の空気として全量を流動床式焼却炉２の燃焼プロセスに供給するのではなく、一部を後述の排ガス誘引装置４０に供給するか、または白煙防止用に供給することが好ましく、また専ら発電に用いてもよい。
【００４０】
このようにして、第１タービン６１と軸連結される第１コンプレッサ６２が駆動されて１００〜１５０℃，０．２〜０．３ＭＰａの圧縮空気が生成され、第１コンプレッサ６２で生成された圧縮空気が抽熱器５０に供給されて、流動床式焼却炉２の炉内燃焼温度が約８５０〜９００℃に保たれるように抽熱し、６５０〜７５０℃，０．２〜０．３ＭＰａに予熱される。尚、本明細書で説明する圧力はゲージ圧である。
【００４１】
抽熱器５０で予熱された圧縮空気が第１タービン６１に供給されることによって第１タービン６１が回転駆動され、さらに駆動軸と連結された第１コンプレッサ６２が駆動されるようになる。第１タービン６１から排出された５００〜６００℃，０．０５〜０．１５ＭＰａの圧縮空気が焼却炉２の燃焼用空気として必要量だけ供給されるように、燃焼用空気調節機構８０によってバルブＶ４の開度が調整され、一部が排煙処理塔１７で処理されて約４０℃に低下した排ガスに白防用空気として供給される。
【００４２】
さらに、焼却処理設備１には、圧縮空気により焼却炉から熱回収して得られた運動エネルギーを用いて煙道に導かれた排ガスを誘引する排ガス誘引装置を備えている。具体的に、第２タービン装置３０によって熱回収して得られた運動エネルギーを用いて煙道に導かれた排ガスを誘引する排ガス誘引装置４０を備えている。
【００４３】
排ガス誘引装置４０は、抽熱器５０または第１熱交換器２０で回収した熱から生成される運動エネルギーを用いることによって煙道に導かれた排ガスを誘引して煙突１８から排出する。以下に詳述する。
【００４４】
排ガス誘引装置４０は、煙道に導かれた排ガスを、タービン３１から排出される高温の圧縮空気の流れよって誘引するエジェクタで構成されている。
【００４５】
第２タービン３１と軸連結される第２コンプレッサ３２が駆動されて１００〜１５０℃，０．２〜０．３ＭＰａの圧縮空気が生成され、第２コンプレッサ３２で生成された圧縮空気が第１熱交換器２０に供給されて、流動床式焼却炉２の煙道に導かれる約９００℃の排ガスの保有熱により６５０〜７５０℃，０．２〜０．３ＭＰａに予熱される。
【００４６】
第１熱交換器２０で予熱された圧縮空気が第２タービン３１に供給されることによって第２タービン３１が回転駆動され、さらに駆動軸と連結された第２コンプレッサ３２が駆動されるようになる。第２タービン３１から排出された５００から６００℃，０．０５〜０．１５ＭＰａの圧縮空気が、排ガス誘引装置４０に供給される。必要に応じてバルブＶ１の調整により圧縮空気量が調整され、バルブＶ３でエジェクタへの給気量が調整される。
【００４７】
第１タービン６１から排出された圧縮空気の一部、及び第２タービン３１から排出された圧縮空気の一部がエジェクタを構成する空気供給ポート４０ａに供給され、煙道の排ガスが真空ポート４０ｂから吸引されてディフューザー４０ｃに流出するようになるので、電力によって駆動される誘引送風機を備えなくても炉内が負圧に維持される。しかも、排煙処理塔１７で４０℃程度に低下した排ガスがディフューザー４０ｃで高温の圧縮空気と混合して加熱されるので、排ガスの昇温及び湿度低下により、白防効果も併せて実現されるようになる。
【００４８】
このような構成によれば、従来の誘引送風機を駆動するための電力のような別途のエネルギーが不要になり、エネルギー効率を一層に向上させることができ、また炉内を負圧に維持できるので、設備コストを要する特別のシール機構を備える必要もなくなる。
【００４９】
尚、バルブＶ４の開度を調整することにより、第２タービン３１から排出された圧縮空気の一部を白煙防止用の熱源として排煙処理塔１７の下流側の排ガスと混合すべく煙突１８に供給してもよい。
【００５０】
高カロリーな被処理物を焼却処理する通常の燃焼状態では、専ら第１タービン６１から排出された高温の圧縮空気のみが燃焼用空気としてバルブＶ４の調整を経て供給される。しかし、被処理物の性状が変化して燃焼状態が悪化すると、第１タービン６１から排出された圧縮空気の温度等も低下し、十分な燃焼状態を回復できない場合もある。そのような場合に第２タービン３１から排出された高温の圧縮空気が供給されるように構成されていてもよい。
【００５１】
流動床式焼却炉２の立上げ時には、第１及び第２タービン装置６０，３０に接続された各発電機Ｇをモータとして動作させ、外部電力によって駆動されるモータで第１及び第２タービン６１，３１を回転させるとともに、燃焼バーナ１２を点火し、炉が温まると被処理物を投入して焼却処理を開始し、モータとして動作させた発電機Ｇを停止し、その後発電機として動作させる。尚、発電機Ｇを備えていない場合には、第１及び第２タービン６１，３１に備えた燃焼器６３，３３に化石燃料を供給して起動することも可能である。
【００５２】
上述した実施形態で示した圧力、温度等の数値は例示に過ぎず、本発明が当該数値に限定されるものではなく、また排ガス誘引装置４０を含めて、焼却処理設備１を構成する各部の構造、大きさ、素材等の具体的な構成は、本発明の作用効果が奏される範囲で適宜変更して設計することが可能である。以下の説明でも同様である。
【００５３】
図２には、第１タービン装置６０から排出された高温の圧縮空気を排ガス誘引装置４０に供給し、第２タービン装置３０から排出された高温の圧縮空気を燃焼用空気として焼却炉２に供給する構成が示されている。この場合、燃焼用空気調節機構８０によってバルブＶ３の開度が調整され、一部が排煙処理塔１７で処理されて約４０℃に低下した排ガスに白防用空気として供給される。
【００５４】
図３及び図４に示すように、第１コンプレッサ６２で生成された圧縮空気を、第１タービン６１から排出された高温の圧縮空気で予熱する第２熱交換器２４、または第２コンプレッサ３２で生成された圧縮空気を、第２タービン３１から排出された高温の圧縮空気で予熱する第２熱交換器２４を備え、第２熱交換器２４で予熱された圧縮空気を抽熱器５０または第１熱交換機２０に供給するように構成されていることが好ましい。
【００５５】
第２熱交換器２４を設けることによって第１タービン６１または第２タービン３１に供給される圧縮空気の持ち込み熱量を高めることができ、第１コンプレッサ６２または第２コンプレッサ３２による圧縮空気の生成量を増すことが可能になる。例えば、第１タービン６１または第２タービン３１に発電機Ｇを接続した場合には発電量を一層高めることができるようになる。
【００５６】
また、第２熱交換器２４は予熱源、予熱対象ともに空気であるため、硫黄等の酸性成分が含まれる排ガスと異なり、低温腐食を招くことが無いので予熱源の持つ熱量を高効率で回収できるようになる。
【００５７】
図５に示すように、排ガス誘引装置４０は、第１タービン装置６０または第２タービン装置３０の軸動力で回転軸が駆動される誘引送風機Ｆで構成することも可能である。
【００５８】
第１タービン６１または第２タービン３１の軸動力で誘引送風機Ｆが回転駆動されて煙道の排ガスが誘引される。つまり、誘引送風機Ｆを回転駆動するために別途の電力が不要になる。
【００５９】
この場合も、第１タービン６１または第２タービン３１から出力された高温の圧縮空気を排煙処理塔１７より下流側の煙道に案内することによって、別途の白煙防止用ファンを設けることなく白煙防止することができる。
【００６０】
つまり、本発明による排ガス誘引装置４０は、タービン装置６０，３０によって排ガスの保有熱を回収して得られた運動エネルギー、回転力という機械的な運動エネルギーや流体の流速という運動エネルギーを用いて煙道に導かれた排ガスを誘引する構成であればよい。
【００６１】
尚、本実施形態では、第１タービン６１及び第２タービン３１から出力された高温の圧縮空気の双方が焼却炉２に燃焼用空気として供給され、燃焼用空気供給機構８０によってバルブＶ３，Ｖ４の開度が調整される例が示されている。
【００６２】
上述したように、流動床式焼却炉２で焼却処理される被処理物は下水汚泥を含むバイオマスであることが好ましく、エネルギー効率よく十分な高温で焼却処理可能になるため、地球温暖化の原因ガスである亜酸化窒素の発生量も極めて効果的に抑制することができるようになる。
【００６３】
以上説明したように、本発明による焼却処理方法は、タービンと連動するコンプレッサで圧縮空気を生成し、当該圧縮空気を焼却炉に備えた抽熱器に供給して予熱し、予熱された高温の圧縮空気で第１タービンを回転し、第１タービンから出力された高温の圧縮空気を、少なくとも燃焼プロセス、白煙防止プロセスまたは誘引送風プロセスの何れかの焼却プロセスに供給するように構成され、焼却炉の炉内燃焼温度が目標温度範囲に入るように抽熱器での熱交換量を調整するように構成されている。
【００６４】
また、タービンと連動するコンプレッサで圧縮空気を生成し、焼却炉の炉内燃焼熱及び／または煙道に導かれる排ガスの保有熱により圧縮空気を予熱し、予熱された高温の圧縮空気でタービンを回転し、タービンより排気した高温の圧縮空気を配管を経由して焼却炉に導入し、及び、煙突に配管を経由して白防用に、或いは排ガス誘引用に導入する焼却処理方法である。
【００６５】
燃焼プロセスとは焼却炉内に燃焼用空気を供給して、被処理物の燃焼を促進するプロセスであり、白煙防止プロセスとは排煙処理塔１７の下流側の排ガスが煙突１８から排気される前に加熱するプロセスであり、誘引送風プロセスとは炉内及び煙道を負圧に維持すべく煙道の下流側から排ガスを誘引するプロセスである。
【００６６】
上述した実施形態では、被処理物が低カロリーで第１タービン装置６０のみでは、流動床式焼却炉２に供給する燃焼用空気が不足する場合に備えて第２タービン装置３０を併設した例を説明したが、高カロリーな被処理物が安定供給される場合等には、第２タービン装置３０を設ける必要がない。
【００６７】
上述したタービンとコンプレッサが軸連結されたタービン装置として、過給機のみならず、冷熱発電等に用いられる膨張タービンにコンプレッサが軸連結された構成を採用することも可能である。
【００６８】
上述した実施形態は、焼却炉として流動床式焼却炉を採用した場合について説明したが、本発明が適用される焼却炉は流動床式焼却炉に限らず、ストーカ炉、キルン炉、噴流炉、溶融炉等の他の形式の焼却炉にも適用可能である。
【００６９】
つまり、本発明による焼却設備は、少なくとも燃焼プロセス、白煙防止プロセスまたは誘引送風プロセスの何れかの焼却プロセスに高温の圧縮空気が供給される焼却炉と、焼却炉に配置され、炉内燃焼熱で圧縮空気を予熱する抽熱器と、抽熱器で予熱された高温の圧縮空気により回転する第１タービンと、第１タービンの回転により抽熱器に圧縮空気を供給する第１コンプレッサとを含む第１タービン装置と、焼却炉の燃焼温度が目標温度範囲に入るように抽熱器の熱交換量を調整する温度調整機構と、を備えていればよい。
【００７０】
上述した実施形態は、何れも本発明の一例であり、当該記載により本発明が限定されるものではなく、各部の具体的構成は本発明の作用効果が奏される範囲で適宜変更設計可能であることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００７１】
１：焼却処理設備
２：流動床式焼却炉
１０：サイロ
２０：第１熱交換器
２４：第２熱交換器
３０：第２タービン装置
３１：第２タービン
３２：第２コンプレッサ
４０：排ガス誘引装置
４０ａ：空気供給ポート
４０ｂ：真空ポート
４０ｃ：ディフューザー
５０：抽熱器
６０：第１タービン装置
６１：第１タービン
６２：第１コンプレッサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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