(57)【要約】【課題】本発明は、底板の変形を抑制しつつ、圧縮機や電気箱の劣化を抑制する空気調和機の室外機を提供することを目的とする。【解決手段】圧縮機と、送風機と、送風機及び圧縮機の下方に位置する底板と、圧縮機が位置する機械室と送風機が位置する送風機室とを仕切る仕切り板とを備え、底板は機械室及び送風機室側に凸形状であって、機械室から仕切り板を介して送風機室まで連続して形成されている底板凸部を有し、仕切り板は底板凸部が位置する底板凸部貫通溝を有する空気調和機の室外機。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機と、送風機と、前記送風機及び圧縮機の下方に位置する底板と、前記圧縮機が位置する機械室と前記送風機が位置する送風機室とを仕切る仕切り板とを備え、
前記底板は前記機械室及び前記送風機室側に凸形状であって、前記機械室から前記仕切り板を介して前記送風機室まで連続して形成されている底板凸部を有し、
前記仕切り板は前記底板凸部が位置する底板凸部貫通溝を有する空気調和機の室外機。
【請求項２】
前記底板凸部は、前記底板の長手方向において、少なくとも前記送風機の支持部から前記圧縮機の支持部まで連続して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の空気調和機の室外機。
【請求項３】
前記圧縮機の支持部の少なくとも一部は前記底板凸部の上に位置することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の空気調和機の室外機。
【請求項４】
前記機械室底板凸部は凹部を有することを特徴とする請求項３に記載の空気調和機の室外機。
【請求項５】
前記機械室底板凸部は前記圧縮機の支持部の下方に突起部を有することを特徴とする請求項３に記載の空気調和機の室外機。
【請求項６】
圧縮機と、送風機と、前記送風機及び圧縮機の下方に位置する底板と、前記圧縮機が位置する機械室と前記送風機が位置する送風機室とを仕切る仕切り板とを備え、
前記底板は前記機械室及び前記送風機室側と反対側に凹形状であって、前記機械室から前記仕切り板を介して前記送風機室まで連続して形成されている底板凹部を有し、
前記仕切り板は前記底板凹部に位置する底板凹部突起部を有する空気調和機の室外機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機の室外機に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機の室外機では、部品コスト低減のため、底板を薄肉化することが求められている。しかし、底板を薄肉化すると、底板の強度が下がり、底板が変形するおそれがある。
【０００３】
特許文献１には、機械室載置面と熱交換器載置面に、凹部等が必要カ所に一体に設けられていて、圧縮機や室外熱交換器および送風機支持体の重量に対する強度の保持を図る空気調和機の室外機が記載されている。
【０００４】
特許文献２には、二つの運搬用フォーク爪溝の間にリブが成形されているパッケージ形空気調和機の室外機が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許４３０２９０３号公報
【特許文献２】特開平８−１９３７２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、圧縮機や室外熱交換器および送風機の重量による曲げ荷重は、固定用脚の間における底板全体に加わる。
【０００７】
特許文献１に記載の空気調和機の室外機は、底板の長手方向において、凸部等が設けられている箇所では強度が高いが、凹部等が設けられていない箇所では強度が低い。そのため、凸部等が設けられていない箇所で底板が変形するおそれがある。
【０００８】
特許文献２に記載の空気調和機の室外機は、悪天候時に雨水が浸入し、圧縮機や電気箱が劣化するおそれがある。
【０００９】
そこで、本発明は、底板の変形を抑制しつつ、圧縮機や電気箱の劣化を抑制する空気調和機の室外機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述の目的を達成するため、本発明に関わる空気調和機の室外機は、圧縮機と、送風機と、送風機及び圧縮機の下方に位置する底板と、圧縮機が位置する機械室と送風機が位置する送風機室とを仕切る仕切り板とを備え、底板は機械室及び送風機室側に凸形状であって、機械室から仕切り板を介して送風機室まで連続して形成されている底板凸部を有し、仕切り板は底板凸部が位置する底板凸部貫通溝を有する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、底板の変形を抑制しつつ、圧縮機や電気箱の劣化を抑制する空気調和機の室外機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１に係る室外機の構成部品の説明図
【図２】実施例１に係る室外機の機械室の拡大図
【図３】実施例１に係る底板の構成部品詳細図
【図４】実施例１に係る部品共用化を目的とした圧縮機固定ボルト穴の位置とその補強構造の説明図
【図５】実施例１に係る部品共用化を目的とした圧縮機固定ボルト穴の位置とその補強構造の説明図
【図６】実施例１に係る圧縮機固定ボルト及び圧縮機固定ボルト穴の説明図
【図７】実施例１に係る圧縮機固定ボルト及び圧縮機固定ボルト穴の拡大図
【図８】実施例２に係る底板の構成部品詳細図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【実施例１】
【００１４】
図１は、実施例１に係る室外機の構成部品の説明図である。図２は、実施例１に係る室外機の機械室の拡大図である。図３は、実施例１に係る底板の構成部品詳細図である。図１に示すように、室外機の筺体は底板１、正面板２、天面板３、左側面板４、右側面板５等の板金筐体と室外熱交換器９から構成されている。
【００１５】
機械室５０は、底板１、正面板２、天面板３、右側面板５および仕切り板６によって構成され、圧縮機７を格納している。送風機室５１は、底板１、正面板２、天面板３、左側面板４、仕切り板６および室外機熱交換機９によって構成され、室外送風機８を格納している。
【００１６】
本実施例の空気調和機は、室外機に加え、室内熱交換器及び室内送風機を有する室内機（図示せず）も備えている。
【００１７】
図２に示すように、底板１には据付時の土台となる据付脚１１と圧縮機固定ボルト１２が取り付けられ、圧縮機７は防振ゴム１３を介して圧縮機固定ボルト１２に固定されている。
【００１８】
機械室５０と送風機室５１を仕切る仕切り板６には、後述するように底板凸部貫通溝６０１が設けられている。
【００１９】
機械室５０には、圧縮機７の重量及び駆動によって、底板１が変形するのを防ぐために、底板凸部１０１及び圧縮機用底板凸部１０５が設けられている。圧縮機固定ボルト１２は、底板凸部１０１及び圧縮機用底板凸部１０５上に設置されている。底板凸部１０１のうち、送風機室５１にあるものを送風機室底板凸部１０１ａ、機械室５０にあるものを機械室底板凸部１０１ｂとする。
【００２０】
底板１には、主に、製品輸送時や据付運搬時の衝撃荷重（室外送風機８、室外熱交換器９及び仕切り板６を介した電装箱１０による曲げモーメント）が加わる。また、製品輸送時や据付運搬時の圧縮機７への衝撃荷重が圧縮機固定ボルト１２を介して底板１に加わる。圧縮機７の駆動による曲げモーメントも底板１に加わるが、製品輸送時や据付運搬時の衝撃荷重に比べて小さいため、製品輸送時や据付運搬時の衝撃荷重が底板１の変形に対しては支配的である。
【００２１】
仮に、製品輸送時や据付運搬時の衝撃荷重に対して、長手方向において、複数の凸部で底板１を補強した場合、複数の凸部の間における底板１では強度が強化されず、底板１が変形するおそれがある。
【００２２】
そこで、本実施例では、据付脚１１に対して垂直の方向に２本の底板凸部１０１を機械室５０から仕切り板６を介して送風機室５１まで連続して形成している。本実施例によれば、送風機室底板凸部１０１ａと機械室底板凸部１０１ｂの間に強度が弱くなる部分がないため、圧縮機７や室外熱交換器９および室外送風機８の重量による曲げ荷重に対して、底板１の変形を抑制することができる。
【００２３】
なお、言い換えると、底板凸部１０１は、据付脚１１に対して垂直の方向に機械室５０から送風機室５１まで貫通した構造である。また、底板凸部１０１は、送風機室底板凸部１０１ａと機械室底板凸部１０１ｂを有し、１つの凸部として形成されている。
【００２４】
底板凸部１０１の高さは機械室５０から送風機室５１まで一律（段差無く連続）で、又、直線状または折れ線形状とすることが望ましい。一律（段差無く連続）とは、底板凸部１０１に大きな段差がないことを意味し、底板凸部１０１の高さが徐々に変化する場合を含む。
【００２５】
本実施例において、底板１の長手方向とは、室外送風機８の軸に対して垂直な方向をいう。
【００２６】
特に、底板１の長手方向において、室外送風機８の支持部及び圧縮機７の支持部（圧縮機固定ボルト１２）の間に位置する底板１で曲げモーメントが大きくなるため、底板凸部１０１は、底板１の長手方向において、少なくとも室外送風機８の支持部及び圧縮機７の支持部（圧縮機固定ボルト１２）の間に位置する底板１に設けられている。つまり、底板凸部１０１は、少なくとも室外送風機８の支持部から圧縮機７の支持部（圧縮機固定ボルト１２）まで連続して形成されている。
【００２７】
なお、底板１の長手方向において、据付脚１１の間における底板１全体に底板凸部１０１を設けることが望ましい。しかし、据付脚１１付近の底板では曲げモーメントが比較的小さいため、付脚１１の間における底板１全体に底板凸部１０１を設けなくてもよい。本実施例では、機械室底板凸部１０１ｂを機械室５０側に位置する据付脚１１を跨って構成しているが、送風機室底板凸部１０１ａは送風機室５１側に位置する据付脚１１を跨らずに構成している。
【００２８】
本実施例の室外熱交換器９は、底板１の長手方向において、２つの据付脚１１の間に跨って位置している。つまり、室外熱交換器９は、２つの据付脚１１に支持されており、室外熱交換器９による曲げモーメントが底板１には掛からない。従って、室外熱交換器９は、底板凸部１０１の上には位置していない。
【００２９】
機械室底板凸部１０１ｂには、圧縮機７の重量及び駆動による底板１の変形を防ぐために、凹部１０２及び突起部１０３が設けられている。
【００３０】
なお、本実施例では、底板凸部１０１を上に凸形状（機械室５０及び送風機室５１側に凸形状）としているが、底板の強度を向上できる形状であれば、他の形状であってもよい。例えば、底板凸部１０１を下に凸形状で構成してもよい。
【００３１】
機械室底板凸部１０１ｂには、製品運転中に圧縮機７への吸込み冷媒で冷やされて生じた除湿水が圧縮機７本体から滴下する。本実施例では、機械室底板凸部１０１ｂから排水口１０６の方向に向かって徐々に低くなるように段差が設けており、運転中に圧縮機７に付着した除湿水が機械室底板凸部１０１ｂ上に滴下した場合でも底板１の排水口１０６に向かうため、円滑に排水を行うことができる。
【００３２】
図４及び図５は、実施例１に係る部品共用化を目的とした圧縮機固定ボルト穴の位置とその補強構造の説明図である。本実施例では、図４及び図５に示すように、圧縮機固定ボルト穴１０４の位置を変更するだけで、寸法が異なる複数の圧縮機７を搭載でき、底板１及び圧縮機固定ボルト１２並びにこれらの製造設備の共用化を図っている。
【００３３】
底板を薄肉化すると、底板１そのものの強度の低下に加え、薄肉化した分だけ加締め部の摩擦が低下し、圧縮機固定ボルト１２の底板１への固定強度が低下する。
輸送時や据付時の衝撃荷重が製品に加わると圧縮機７もその衝撃を受けるため、圧縮機固定ボルト１２にはそれによる横荷重が加わる。この時、圧縮機固定ボルト１２に対向する面が広いと、圧縮機固定ボルト１２に加わった圧縮機７からの荷重により、圧縮機固定ボルト穴の周囲の底板１が変形し、圧縮機固定ボルト１２が底板に対して歪んだ状態になるおそれがある。すると、圧縮機固定ボルト１２の固定が緩み、圧縮機７が適切に駆動できなくなる可能性がある。
【００３４】
特に、底板１の板厚が異なる複数の製品に対して、１種類の圧縮機固定ボルト１２を共用して使用する場合、板厚が薄い底板１では、特に、圧縮機固定ボルト穴１０４が変形しやすい。
【００３５】
そこで、図４及び図５に示すように、機械室底板凸部１０１ｂには凹部１０２及び突起部１０３に加え、圧縮機固定ボルト穴１０４が設けられている。つまり、圧縮機７の支持部（圧縮機固定ボルト１２）の少なくとも一部は底板凸部１０１の上に位置する。本実施例によれば、圧縮機固定ボルト穴１０４が、底板１のうち、強度が高い機械室底板凸部１０１ｂに設けられるため、圧縮機固定ボルト穴１０４の変形を抑制することができる。
【００３６】
底板凸部１０１は、機械室５０から送風機室５１まで貫通して設けられる分、底板凸部１０１の面積が大きくなる。すると、機械室底板凸部１０１ｂを設けたとしても、圧縮機７への衝撃荷重によって、機械室底板凸部１０１ｂの面上における変形を防ぐことができないおそれがある。
【００３７】
図６は、実施例１に係る圧縮機固定ボルト及び圧縮機固定ボルト穴の説明図である。図７は、実施例１に係る圧縮機固定ボルト及び圧縮機固定ボルト穴の拡大図である。本実施例では、図４乃至図７に示すように、圧縮機固定ボルト１２の周囲である機械室底板凸部１０１ｂ上に凹部１０２を設けている。
【００３８】
本実施例によれば、機械室底板凸部１０１ｂの強度を高めることができ、圧縮機７が駆動することによる引張り荷重に対する強度をさらに高めることができる。
【００３９】
なお、仮に凹部１０２が防振ゴム１３に干渉すると十分な制振効果が得られないとともに防振ゴム１３の直径を自由に選択できなくなるなどの不具合が生じる。従って、凹部１０２を防振ゴム１３に干渉しないよう防振ゴム１３と逆方向に凹んでいる構造としている。
【００４０】
底板１を薄肉化すると、圧縮機固定ボルト１２と底板１との摩擦力が低下し、圧縮機固定ボルト１２への底板１への固定が緩むおそれがある。そこで、本実施例では、図４乃至図６に示すように、機械室底板凸部１０１ｂは、圧縮機７の支持部（圧縮機固定ボルト１２）の下方に突起部１０３を有する。言い換えると、機械室底板凸部１０１ｂのうち、圧縮機７の支持部（圧縮機固定ボルト１２）との接合面に突起部１０３を有する。本実施例によれば、圧縮機固定ボルト１２の加締め時に突起部１０３が潰れて摩擦力が増え  回転方向の強度を向上させることができる。
【００４１】
本実施例では、底板凸部１０１を機械室５０から送風機室５１まで貫通した構造としているため、仕切り板６で機械室５０と送風機室５１を仕切っても、底板１と仕切り板６の間に隙間が発生する。すると、悪天候時に送風機室５１から機械室５０へ雨水が浸入し、圧縮機７や電気箱１０が劣化するおそれがある。
【００４２】
そこで、本実施例では、図１に示すように、底板凸部１０１は上に凸形状（機械室５０及び送風機室５１側に凸形状）であり、仕切り板６は底板凸部１０１が貫通する底板凸部貫通溝６０１を有する。つまり、底板凸部１０１の一部は底板凸部貫通溝６０１に位置する。本実施例によれば、底板１の変形を抑制しつつ、仕切り板６側で機械室５０と送風機室５１を仕切る構造とし、機械室５０への水の浸入を減らしている。
【００４３】
さらに、圧縮機７の運転中の振動による音の発生を抑制するために、底板１と仕切り板６の間に断熱シートを挟んでいる。断熱シートは底板１又は仕切り板６のどちらか一方に貼り付けられている。底板１と仕切り板６の間に断熱シートに挟むことで、悪天候時に送風機室５１から機械室５０へ雨水が浸入する量を抑制することもできる。
【００４４】
圧縮機７には吸込み側の戻り冷媒の気液分離を行うＳタンク（図示せず）が付いているものが一般的であり、このＳタンクによって圧縮機固定ボルト１２に加わる質量がアンバランスになる。すると、Ｓタンク近傍の２箇所の防振ゴム１３の潰れ量は残り１カ所に比べ大きくなり、圧縮機７が傾いて底板１に設置される可能性がある。そこで、圧縮機固定ボルト１２が設置される２本の底板凸部１０１の高さを１ｍｍ乃至２ｍｍの高さの違いを設けて構成してもよい。
【００４５】
なお、底板凸部１０１の代わりに、底板１が上に凹形状（機械室５０及び送風機室５１側に凹形状）である底板凹部を有する構造としてもよい。この場合、底板凹部を設けることで生まれた隙間（仕切り板６と底板１の間の空間）を通って、送風機室５１から機械室５０へ水が浸入する。そこで、仕切り板６に底板凹部の中に位置する底板凹部突起部を設ける。底板凹部突起部によって仕切り板６と底板１の間の空間を埋めることができるため、機械室５０への水の浸入を減らすことができる。
【００４６】
図３に示すように、底板１を凹凸形状とし、底板１の凸形状部分の上に、底板凸部１０１を設けてもよい。
【００４７】
底板凸部１０１の幅（底板１の短手方向における長さ）は、室外熱交換器９の幅よりも狭いことが望ましい。
【００４８】
本実施例では、底板凸部１０１の高さが機械室５０から送風機室５１まで一律である場合について説明したが、必ずしも一律である場合だけでなく、高さを変えてもよい。例えば、圧縮機７及びＳタンク（図示せず）の荷重バランス上の理由から、底板送風機室側凸部１０１ａの高さを底板機械室側凸部１０１ｂよりも高くしてもよい。
【実施例２】
【００４９】
本実施例において実施例１と同様の構成要素についての説明は省略する。図８は、実施例２に係る底板の構成部品詳細図である。本実施例では、図８に示すように、２本の底板凸部１０１を設けており、そのうち、一方の底板凸部１０１にのみ圧縮機固定ボルト穴１０４を設けている。すなわち、他方の底板凸部１０１と圧縮機用底板凸部１０５は別体で構成している。
【００５０】
圧縮機７には吸込み側の戻り冷媒の気液分離を行うＳタンクが付いているものが一般的であり、このＳタンクによって圧縮機固定ボルト１２に加わる質量がアンバランスになる。すると、Ｓタンク近傍の２箇所の防振ゴム１３の潰れ量は残り１カ所に比べ大きくなる。
【００５１】
そこで、室外熱交換器９側に位置する圧縮機用底板凸部１０５の高さを、圧縮機固定ボルト１２が設置される底板凸部１０１及び他の圧縮機用底板凸部１０５に対して低くしている。さらに、高さを変えた圧縮機用底板凸部１０５を底板凸部１０１に対して別体で構成しているため、２本の底板凸部１０１の高さを同じ高さに保つことができる。
【００５２】
２本の底板凸部１０１と独立した１本の圧縮機用底板凸部１０５の高さは、同一或いは１カ所のみが１ｍｍ乃至２ｍｍ低くなっているため、圧縮機７の質量アンバランスに対応できるようになっている。
【００５３】
なお、底板凸部１０１と圧縮機用底板凸部１０５はそれぞれが独立しており、底板１の高さが不連続となる。しかし、当該境界部分は据付脚１１の真上或いは近傍であり、先述の輸送時や据付時の衝撃荷重が発生した場合でも応力集中はしない位置に配置されている。
【００５４】
本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１…底板、２…正面板、３…天面板、４…左側面板、５…右側面板、６…仕切り板、７…圧縮機、８…室外送風機、９…室外熱交換器、１０…電気箱、１１…据付脚、１２…圧縮機固定ボルト、１３…防振ゴム、１０１…底板凸部、１０１ａ…送風機室底板凸部、１０１ｂ…機械室底板凸部、１０２…凹部、１０３…突起部、１０４…圧縮機固定ボルト穴、１０５…圧縮機用底板凸部、１０６…排水口、６０１…底板凸部貫通溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015031439.tif 000009
【図８】
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