(57)【要約】【課題】組立性を向上させることができるエレベータのかご床を得る。【解決手段】下段２０１と上段２０２とを有するように階段状に形成された側梁本体部２０、側梁本体部２０に連続して一体に形成された防振ゴム取付部１９を有し、上段２０２が下段２０１よりも幅方向について外側に位置するように互いに対称かつ平行に配置された一対の側梁１５と、一対の側梁１５に渡って設けられ、幅方向についての両端部が側梁本体部２０の下段２０１に載せられた状態でボルト２３およびナット２４を用いて固定された床梁１６と、一対の側梁１５に渡って設けられ、幅方向についての両端部が側梁本体部２０の上段２０２に載せられた状態で皿リベット２２を用いて固定された床板１７とを備えている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上段と下段とを有するように階段状に形成された側梁本体部を有し、前記上段が前記下段よりも幅方向について外側に位置するように互いに対称かつ平行に配置された一対の側梁と、
一対の前記側梁に渡って設けられ、前記幅方向についての両端部が前記側梁本体部の前記下段に載せられた状態で着脱可能な締結要素を用いて架設されている床梁と、
一対の前記側梁に渡って設けられ、前記幅方向についての両端部が前記側梁本体部の前記上段に載せられた状態でリベットを用いて固定された床板と
を備えたことを特徴とするエレベータのかご床。
【請求項２】
前記着脱可能な締結要素のうちの一方は、前記床梁に溶接で固定されていることを特徴とする請求項１に記載のエレベータのかご床。
【請求項３】
前記側梁は、前記側梁本体部に連続して一体に形成された防振材取付部をさらに有し、
前記防振材取付部は、下面に防振材が取り付けられる取付本体部と、前記取付本体部における前記幅方向についての内側端部から上方に延びて前記下段に接続された上延部とを有し、前記着脱可能な締結要素が挿入されるために前記下段に形成された貫通孔に下方から前記着脱可能な締結要素が挿入可能となるように、断面Ｌ字形状に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のエレベータのかご床。
【請求項４】
前記側梁は、前記側梁本体部に連続して一体に形成された防振材取付部をさらに有し、
前記防振材取付部は、前記側梁本体部の前記下段から前記幅方向について外側に向かって延びて形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のエレベータのかご床。
【請求項５】
前記側梁は、前記側梁本体部の上部に連続して一体に形成された断面Ｌ字形状の巾木取付部をさらに有することを特徴とする請求項１から請求項４までの何れか一項に記載のエレベータのかご床。
【請求項６】
一対の側梁の間を渡るように、床梁および後梁をそれぞれの前記側梁に着脱可能な締結要素を用いて仮止めする仮止工程と、
前記仮止工程の後、床板を前記側梁および前記床梁にリベットを用いてかしめ結合する結合工程と、
前記結合工程の後、前記着脱可能な締結要素を用いて前記側梁と前記床梁および前記後梁とを本締めする本締工程と
を備えたことを特徴とするエレベータのかご床の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エレベータのかご床およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、断面コ字状に形成された側梁本体部およびこの側梁本体部の上部に連続して一体に形成された断面逆Ｌ字形状の巾木本体部を有し、互いに対称かつ平行に配置された断面Ｓ字形状の一対の側梁と、一対の側梁の間に渡って設けられ、幅方向についての両端部が側梁本体部に載せられた状態で、リベットを用いたかしめ結合によって結合された床板と、側梁本体部および床板に下方から接触した状態で、側梁本体部および床板に対してリベットを用いたかしめ結合によって結合された床梁とを備えたエレベータのかご床が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２１０４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、側梁、床板および床梁の全てがリベットを用いて結合されているので、側梁、床板および床梁のそれぞれに形成されたリベット挿入用孔の位置に高い精度が要求されるので、それぞれのリベット挿入用孔の少なくとも１つの位置の精度が低い場合には、エレベータのかご床を組み立てることが困難となってしまうという問題点があった。
【０００５】
この発明は、組立性を向上させることができるエレベータのかご床およびその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るエレベータのかご床は、下段と上段とを有するように階段状に形成された側梁本体部を有し、上段が下段よりも幅方向について外側に位置するように互いに対称かつ平行に配置された一対の側梁と、一対の側梁に渡って設けられ、幅方向についての両端部が側梁本体部の下段に載せられた状態で着脱可能な締結要素を用いて架設されている床梁と、一対の側梁に渡って設けられ、幅方向についての両端部が側梁本体部の上段に載せられた状態でリベットを用いて固定された床板とを備えている。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係るエレベータのかご床によれば、床梁が着脱可能な締結要素を用いて側梁に架設されているので、着脱可能な締結要素を用いて側梁と床梁とを仮止めすることによって、側梁および床板のそれぞれのリベット挿入用孔、床梁および床板のそれぞれのリベット挿入用孔の位置決めが容易となり、組立性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１に係るエレベータを示す構成図である。
【図２】図１のエレベータのかご床を示す斜視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った矢視断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線に沿った矢視断面図である。
【図５】図３の要部拡大図である。
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ線に沿った矢視断面図である。
【図７】図５の側梁と床梁との間の締結方法を説明する図である。
【図８】従来のかご床の要部を示す断面図である。
【図９】この発明の実施の形態２に係るエレベータのかご床を示す断面図である。
【図１０】図９の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係るエレベータを示す構成図である。図において、ビル等の一角には、高さ方向に延びた昇降路１が形成されている。昇降路１よりも上方には、機械室２が形成されている。機械室２の中には、巻上機３が配置されている。巻上機３は、巻上機本体（モータ）３０１と、巻上機本体３０１から突出した軸に取り付けられた綱車３０２とを有している。綱車３０２には、昇降路１を垂下したロープ４が巻き掛けられている。ロープ４の一端部には、かご５が接続されている。ロープ４の他端部には、釣合重り６が接続されている。図１では、かご５がシングルラップ形ロープトラクション方式の巻上機３に懸架された状態が示されている。
【００１０】
かご５は、一対の縦柱７と、それぞれの縦柱７の上端部の間に渡って設けられ、それぞれの縦柱７に固定された上梁８と、上梁８よりも下方であってそれぞれの縦柱７の間に渡って設けられ、それぞれの縦柱７に固定された下梁９と、下梁９の上部に固定された支持枠１０と、支持枠１０の四隅に設けられた４個の防振ゴム（防振材）１１と、それぞれの防振ゴム１１を介して支持枠１０に支持されたかご室１２とを備えている。かご室１２は、かご室１２の床部を構成するかご床（エレベータのかご床）１３と、かご室１２の側壁部を構成する複数枚の側板１４とを有している。
【００１１】
図２は図１のエレベータのかご床１３を示す斜視図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った矢視断面図、図４は図２のＩＶ−ＩＶ線に沿った矢視断面図、図５は図３の要部拡大図である。図において、かご床１３は、幅方向に離れて設けられた一対の側梁１５と、側梁１５に支持された複数の床梁１６と、側梁１５および床梁１６に支持された床板１７と、床板１７の上面に配置されたタイル１８とを備えている。ここで、幅方向とは、かご床１３についての幅方向であり、かご出入口についての間口方向と同一であり、図３の矢印Ａの方向である。
【００１２】
それぞれの側梁１５は、互いに対称かつ平行に配置されている。また、それぞれの側梁１５は、かご室１２の奥行方向に延びて配置されている。それぞれの側梁１５は、断面Ｌ字形状の防振ゴム取付部（防振材取付部）１９と、防振ゴム取付部１９の上部に連続して一体に形成された階段状の側梁本体部２０と、側梁本体部２０の上部に連続して一体に形成された断面逆Ｌ字形状の巾木取付部２１とを有している。側梁１５は、鋼板を折り曲げ加工することによって製作されている。なお、側梁１５は、鋼板の折り曲げ加工に限らず、例えば、押出成形によって製作されてもよい。
【００１３】
防振ゴム取付部１９は、水平に設けられ下面に防振ゴム１１が接触する水平部（取付本体部）１９１と、水平部１９１における幅方向内側端部から上方に延びた上延部１９２とを有している。ここで、幅方向内側とは、図５の矢印Ｂの方向である。
【００１４】
側梁本体部２０は、上延部１９２の上端部から幅方向外側へ延びた下段２０１と、下段２０１よりも幅方向外側に設けられ、下段２０１よりも上方に設けられた上段２０２と、下段２０１と上段２０２とを連結する連結部２０３とを有している。言い換えれば、側梁本体部２０は、下段２０１と、下段２０１よりも幅方向について外側に位置する上段２０２とを有するように階段状に形成されている。ここで、幅方向外側とは、図５の矢印Ｃの方向である。
【００１５】
巾木取付部２１は、上段２０２の幅方向外側端部から上方に延びた上延部２１１と、上延部２１１の上端部から幅方向内側に延びた水平部２１２とを有している。
【００１６】
床板１７の幅方向両端部は、床板１７の下面が側梁本体部２０の上段２０２の上面に接触した状態で、皿リベット２２を用いて側梁１５に結合されている。床板１７には、皿リベット２２が挿入される複数の皿穴１７１が形成されている。上段２０２には、皿リベット２２が挿入される貫通孔２０４が形成されている。床板１７は、床板１７の前端部に形成された下方折曲部１７２を有している。下方折曲部１７２は、断面コ字状に形成されており、下方へ折り曲げられている。また、床板１７は、床板１７の後端部に形成された上方折曲部１７３を有している。上方折曲部１７３は、断面コ字状に形成されており、上方へ折り曲げられている。
【００１７】
図６は図２のＶＩ−ＶＩ線に沿った矢視断面図、図７は図５の側梁１５と床梁１６との間の締結方法を説明する図である。それぞれの床梁１６は、互いに平行に配置されている。また、それぞれの床梁１６は、かご室１２の幅方向に延びて配置されている。また、それぞれの床梁１６は、かご室１２の奥行方向に間隔をおいて並べられている。床梁１６は、断面ハット状に形成されている。床梁１６は、側梁１５と同様にして、鋼板を折り曲げ加工することによって製作されている。なお、床梁１６は、鋼板の折り曲げ加工に限らず、例えば、押出成形によって製作されてもよい。
【００１８】
床梁１６は、床梁１６の上端部に形成された上水平部１６１を有している。図５に示すように、床梁１６は、上水平部１６１の上面が床板１７の下面に接触した状態で、皿リベット２２を用いて床板１７に結合されている。上水平部１６１には、皿リベット２２が挿入される貫通孔１６２が形成されている。床板１７には、皿リベット２２が挿入される皿穴１７４が形成されている。
【００１９】
図６、図７に示すように、床梁１６は、床梁１６の下端部に形成された下水平部１６３を有している。床梁１６は、下水平部１６３における幅方向両端部の下面が下段２０１の上面に接触した状態で、着脱可能な締結要素であるボルト２３およびナット２４を用いて側梁１５に結合されている。つまり、側梁１５は、ボルト２３およびナット２４を用いて一対の側梁１６に架設されている。下水平部１６３には、ボルト２３が挿入される貫通孔１６４が形成されている。下段２０１には、ボルト２３が挿入される貫通孔２０５が形成されている。ボルト２３は、貫通孔１６４および貫通孔２０５に下方から挿入される。ナット２４は、下水平部１６３の上面に配置される。
【００２０】
上延部１９２の高さ方向の寸法は、ボルト２３の長手方向の寸法よりも長くなっている。幅方向についての下段２０１の寸法は、ボルト２３の頭部の径方向についての寸法よりも大きくなっている。つまり、防振ゴム取付部１９は、貫通孔２０５に下方からボルト２３が挿入可能となるように、断面Ｌ字形状に形成されている。
【００２１】
かご床１３は、側梁１５に支持された後梁２５をさらに備えている。後梁２５は、床梁１６よりも奥行方向について奥側に配置されている。ここで、奥行方向とは、図６の矢印Ｄの方向である。後梁２５は、床梁１６と平行に配置されている。また、後梁２５は、幅方向に延びて配置されている。後梁２５は、下段２０１の上面に接触する下水平部２５１と、床板１７の下面に接触する上水平部２５２と、下水平部２５１と上水平部２５２とを連結する連結部２５３とを有している。上水平部２５２は、下水平部２５１よりも奥行方向について奥側に配置されている。言い換えれば、後梁２５は、下水平部２５１と、下水平部２５１よりも奥行方向について奥側に位置する上水平部２５２とを有するように階段状に形成されている。後梁２５は、鋼板を折り曲げ加工することによって製作されている。なお、後梁２５は、鋼板の折り曲げ加工に限らず、例えば、押出成形によって製作されてもよい。
【００２２】
後梁２５は、上水平部２５２の上面が床板１７の下面に接触した状態で、皿リベット（図示せず）を用いて床板１７に結合されている。上水平部２５２には、皿リベットが挿入される貫通孔（図示せず）が形成されている。床板１７には、皿リベットが挿入される皿穴（図示せず）が形成されている。また、後梁２５は、下水平部２５１の下面が下段２０１の上面に接触した状態で、着脱可能な締結要素であるボルト（図示せず）およびナット（図示せず）を用いて側梁１５に結合されている。つまり、後梁２５は、ボルトおよびナットを用いて一対の側梁１６に架設されている。下水平部２５１には、ボルトが挿入される貫通孔（図示せず）が形成されている。下段２０１には、ボルトが挿入される貫通孔（図示せず）が形成されている。
【００２３】
タイル１８は、床板１７の上面に接着剤を用いて接着されている。床板１７に形成された皿穴１７１、１７４は、タイル１８を床板１７に張り易くするためのものである。
【００２４】
また、かご床１３は、図２、図４に示すように、下方折曲部１７２よりも奥行方向について手前側に設けられ断面コ字状に形成された受梁２６と、受梁２６に支持された敷居２７と、受梁２６よりも奥行方向について手前側に設けられた前垂れ２８と、前垂れ２８に結合された２個の取付金２９と、床梁１６よりも下方に設けられた２本の補強部３０（図４）と、取付金２９と補強部３０とを結合された２本の腕部３１とさらに備えている。
【００２５】
受梁２６は、かご室１２の幅方向に延びて配置されている。受梁２６は、床板１７の下方折曲部１７２にボルト（図示せず）を用いて固定されている。
【００２６】
敷居２７は、受梁２６の上部に固定されている。前垂れ２８は、受梁２６の前面から下方へ延びるように配置されている。前垂れ２８は、受梁２６に固定されている。取付金２９は、丸リベット３２を用いて、前垂れ２８に結合されている。それぞれの補強部３０は、かご室１２の奥行方向に延びて配置され、かつ、互いに平行に配置されている。それぞれの補強部３０は、丸リベット（図示せず）を用いて、床梁１６に結合されている。補強部３０は、床板１７の前端部を支持している。これにより、乗客が敷居２７を踏み込んだ場合に、床板１７の前端部が折れ曲がることが受梁２６によって抑制される。腕部３１は、取付金２９と補強部３０との間にボルトおよびナットを用いて結合されている。腕部３１は、前垂れ２８を支持している。
【００２７】
図５に示すように、意匠材である巾木３３は、側梁１５の巾木取付部２１と床板１７の後端部である上方折曲部１７３（図２）とに沿って取り付けられている。
【００２８】
図３に示すように、かご室１２の側板１４は、巾木取付部２１の上部と床板１７の後端部である上方折曲部１７３の上部とに取り付けられる。防振ゴム１１は、側梁１５の防振ゴム取付部１９における奥行方向両端部に取り付けられる。
【００２９】
次に、側梁１５、床板１７および床梁１６のそれぞれを組み立てる手順について説明する。図７に示すように、ボルト２３およびナット２４を用いて、平行に並べた一対の側梁１５の間に床梁１６および後梁２５（図６）を仮止めする（仮止工程）。このとき、ナット２４を床梁１６の下水平部１６３の上面に置き、ボルト２３を側梁１５における側梁本体部２０の下段２０１の貫通孔２０５に下方から挿入する。後梁２５についても、床梁１６と同様にしてボルト２３を下方から挿入する。
【００３０】
仮止工程の後、仮止めした側梁１５、床梁１６および後梁２５のそれぞれの上面に床板１７を載せ、皿リベット２２が挿入される皿穴１７１、１７４の位置決めを行い、皿リベット２２を皿穴１７１、１７４に挿入して、床板１７と、側梁１５、床梁１６および後梁２５とをかしめ結合する（結合工程）。
【００３１】
全ての皿リベット２２によるかしめ結合が終了した後、ボルト２３およびナット２４を用いて、側梁１５と床梁１６とを本締めし、側梁１５と後梁２５とを本締めする（本締工程）。このとき、側梁１５における連結部２０３に形成された作業穴２０６からラチェットレンチなどの工具を挿入して、ナット２４が回転することを防止しながら、ボルト２３を回転させる。床梁１６と下段２０１との接触面積を大きくすることによって、ボルト２３と防振ゴム取付部１９の上延部１９２との距離について工具を挿入できる程度の距離を確保することができ、ボルト２３およびナット２４による締結を容易に行うことができる。
【００３２】
以上説明したように、この発明の実施の形態１に係るかご床１３によれば、ボルト２３およびナット２４を用いて側梁１５と床梁１６とを仮止めした状態で、側梁１５と床梁１６との相対位置を変えやすくすることで、側梁１５の貫通孔２０４および床板１７の皿穴１７１の位置決めを容易に行うことができ、床梁１６の貫通孔１６２および床板１７の皿穴１７４の位置決めを容易に行うことができる。また、ボルト２３が挿入される貫通孔２０５を皿穴１７１、１７４、貫通孔２０４、１６２よりも大きめに形成することによって、皿穴１７１、１７４、貫通孔２０４、１６２の位置精度の微小な誤差による側梁１５と床板１７、床梁１６と床板１７のそれぞれをかしめ結合する場合に生じるずれを吸収することができ、側梁１５、床板１７、床梁１６の三部材の結合を容易に行うことができる。
【００３３】
また、従来であれば、側梁１５と床梁１６の丸リベットによるかしめ結合と、床板１７と側梁１５、床板１７と床梁１６の皿リベットによるかしめ結合を行う間にかご床１３を上下反転させなければならないため、複数の作業者によって実施する、または、クレーンなどを用いて実施する必要があったが、本発明では、側梁１５および床梁１６のボルト２３およびナット２４を用いた仮止めおよび本締めは、床板１７と側梁１５および床梁１６とをかしめ結合する向きのままで行うことができるので、かご床１３を上下反転させる工程が不要となり、作業時間の短縮、作業者の数の低減、クレームなどの設備の利用の廃止を図ることができる。
【００３４】
また、図８に示すような従来のかご床１３では、床梁１６の幅方向端部には、側梁１５を下方から接触する延長部１６５が形成されており、この延長部１６５の付け根は、剛性が低く、かつ、乗客の重量による負荷が集中する部分となっている。これに対して、本発明では、側梁１５を防振ゴム取付部１９、側梁本体部２０および巾木取付部２１からなる構造であるので、床梁１６の幅方向端部を側梁１５と床板１７で挟む構造となり、側梁１５と床梁１６との結合のために図８に示すような剛性の低い延長部１６５を設ける必要がなくなる。その結果、剛性の低くなる部位がなくなるので、床梁１６の板厚を薄くすることが可能となる。また、防振ゴム取付部１９、側梁本体部２０および巾木取付部２１を一体に形成することによって、部材を減らすことができ、また、側梁１５の断面形状が鉛直方向に高くなるので、側梁１５の剛性および強度を向上させることができる。
【００３５】
また、この発明の実施の形態１に係るエレベータのかご床１３の製造方法によれば、ボルト２３およびナット２４を用いて側梁１５と床梁１６とを仮止めした状態で、側梁１５と床梁１６との相対位置を変えやすくすることで、側梁１５の貫通孔２０４および床板１７の皿穴１７１の位置決めを容易に行うことができ、床梁１６の貫通孔１６２および床板１７の皿穴１７４の位置決めを容易に行うことができる。
【００３６】
実施の形態２．
図９はこの発明の実施の形態２に係るかご床１３を示す断面図、図１０は図９の要部拡大図である。実施の形態１では、側梁１５が、防振ゴム取付部１９、側梁本体部２０および巾木取付部２１を有する構成であったが、この実施の形態２では、側梁１５が、側梁本体部２０、巾木取付部２１および側梁本体部２０の下段２０１から幅方向外側に延びた防振ゴム取付部１９Ａを有する構成となっている。側梁１５は、押出成形によって製造可能である。その他の構成は、実施の形態１と同様である。
【００３７】
以上説明したように、この発明の実施の形態２に係るかご床１３では、実施の形態１では、側梁１５は、ボルト２３が挿入されるために、側梁本体部２０の連結部２０３における高さ方向の寸法が、ボルト２３の長手方向の寸法よりも大きくする必要があり、また、ラチェットレンチなどの工具を使用して締結するためには、工具との干渉がないように、床梁１６との接触面積を大きくする必要があったが、本発明では、ラチェットレンチなどの工具に干渉する部分がなくなるので、側梁１５と床梁１６との締結における作業性を向上させることができる。
【００３８】
また、側梁１５は、乗客の重量を側梁本体部２０の床梁１６と結合している側のみで支持しているので、Ｔ字部の付け根の部分に曲げの応力が集中する。これは、図８に示す従来の床梁１６の延長部１６５の付け根に曲げの応力が集中する場合と同様であるが、一般的に、側梁１５の板厚は、かご床１３全体の剛性に影響するので、床梁１６よりも厚く設定されている。例えば、側梁１５および床梁１６には、冷間圧延鋼板または熱間圧延鋼板などの鋼板が用いられ、板厚は、側梁１５が２ｍｍ〜４ｍｍ程度、床梁１６が０．８ｍｍ〜１．６ｍｍ程度である。このように、従来よりも荷重が集中する部分での剛性が大きくなるので、曲げの変形を低減させることができる。すなわち、荷重が集中する部分に剛性の大きい部材を対応させるので、かご床１３における曲げの変形を低減させることができる。
【００３９】
実施の形態３．
実施の形態１では、側梁１５の作業穴２０６に工具を挿入して、ボルト２３およびナット２４の締結を行う手順について説明したが、実施の形態３では、床梁１６とナット２４が床梁１６の製作時に予め溶接によって結合されている。その他の構成は、実施の形態１と同様である。
【００４０】
以上説明したように、この発明の実施の形態３に係るかご床１３によれば、狭い作業穴２０６に工具を通してナット２４を押える必要がなくなり、かつ、作業穴２０６を形成する加工が不要となる。また、ボルト２３を締めるだけの作業となるので、組立作業性の向上を図ることができる。
【００４１】
なお、各上記実施の形態では、締結要素として、ボルト２３およびナット２４を用いた場合に作業性の点で優れていることを説明したが、他の締結方法、例えば、床梁１６および側梁本体部２０の何れか一方にねじ孔を形成し、ねじを用いて床梁１６と側梁本体部２０とを固定してもよい。また、各上記実施の形態では、ボルト２３が貫通孔１６４および貫通孔２０５に下方から挿入され、ナット２４が下水平部１６３の上面に配置される構成について説明したが、ボルト２３およびナット２４のそれぞれの位置を逆にしてもよい。つまり、例えば、ボルト２３が貫通孔１６４および貫通孔２０５に上方から挿入され、ナット２４が下段２０１の下面に配置される構成であってもよい。この場合、ナット２４が下段２０１に溶接で固定されてもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１  昇降路、２  機械室、３  巻上機、４  ロープ、５  かご、６  釣合重り、７  縦柱、８  上梁、９  下梁、１０  支持枠、１１  防振ゴム（防振材）、１２  かご室、１３  かご床、１４  側板、１５  側梁、１６  床梁、１７  床板、１８  タイル、１９、１９Ａ  防振ゴム取付部（防振材取付部）、２０  側梁本体部、２１  巾木取付部、２２  皿リベット、２３  ボルト、２４  ナット、２５  後梁、２６  受梁、２７  敷居、２８  前垂れ、２９  取付金、３０  補強部、３１  腕部、３２  丸リベット、３３  巾木、１６１  上水平部、１６２  貫通孔、１６３  下水平部、１６４  貫通孔、１７１  皿穴、１７２  下方折曲部、１７３  上方折曲部、１７４  皿穴、１９１  水平部、１９２  上延部、２０１  下段、２０２  上段、２０３  連結部、２０４  貫通孔、２０５  貫通孔、２０６  作業穴、２１１  上延部、２１２  水平部、２５１  下水平部、２５２  上水平部、２５３  連結部、３０１  巻上機本体、３０２  綱車。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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