(57)【要約】【課題】高い循環性能と耐久性を有する安価な駒式ボールねじを提供する。【解決手段】ねじ溝１２が形成されたねじ軸１１と、ねじ軸１１の周囲に配置され、ねじ溝１４が形成されたナット１３と、両ねじ溝１２，１４により形成される転動路３２に配設される複数のボールと、循環溝１９が形成された駒部材１６と、を備える。ナット１３は、その内周面に、軸方向に沿って形成された断面略円弧状の嵌合溝１５と、止め輪２１を保持するナット側止め輪溝２０と、を備える。駒部材１６は、内面側に止め輪２１の端部を収容する駒部材側止め輪溝２２を備え、外面側に循環溝１９を備える。ナット１３と駒部材１６とは、止め輪２１によって位置決めされ、循環溝１９がナット１３の嵌合溝１５と共に、転動路３２の一端３２ａから他端３２ｂへと循環するトンネル状の循環路３３を形成する。【選択図】図２
2015161338.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に螺旋状のねじ溝が形成されたねじ軸と、
前記ねじ軸の周囲に配置され、内周面に螺旋状のねじ溝が形成されたナットと、
対向する前記両ねじ溝により形成される転動路に収容された複数のボールと、
前記転動路の一端から他端へと循環する前記ボールが転動するための循環溝を備えた駒部材と、
を備えた駒式ボールねじにおいて、
前記ナットは、その内周面に、軸方向に沿って形成されて前記駒部材の外面側と嵌合する嵌合溝と、止め輪を保持するナット側止め輪溝と、を備え、
前記駒部材は、外面側に形成された前記循環溝と、内面側に形成されて前記止め輪の端部を収容する駒部材側止め輪溝と、を備え、
トンネル状の循環路が、前記駒部材の前記循環溝と前記ナットの前記嵌合溝とにより形成され、且つ、
前記駒部材は、その外面側が前記ナットの前記嵌合溝に嵌合すると共に、前記止め輪が、前記ナット側止め輪溝と前記駒部材側止め輪溝とに収容されることで、前記ナットに対して相対的に位置決めされることを特徴とする駒式ボールねじ。
【請求項２】
前記駒部材の内径面には、前記ナットの内周面と略同じ曲率半径の円筒面が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の駒式ボールねじ。
【請求項３】
前記ナット側止め輪溝は、螺旋状の前記ねじ溝の軸方向中間に、前記ねじ溝と略平行に形成されることを特徴とする請求項１に記載の駒式ボールねじ。
【請求項４】
前記ナット側止め輪溝は、前記ねじ溝の加工と同一の工程で形成されることを特徴とする請求項３に記載の駒式ボールねじ。
【請求項５】
前記ナット側止め輪溝は、前記ナットの軸方向端部に円周方向に沿って形成されることを特徴とする請求項１に記載の駒式ボールねじ。
【請求項６】
前記嵌合溝は、断面略円弧状に形成され、
前記駒部材の外面側には、該嵌合溝の形状に対応した断面略円弧状の突部が形成され、
前記循環溝は、前記突部を円周方向に亘って横切るように形成されることを特徴とする請求項１に記載の駒式ボールねじ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種工作機械、あるいは自動車の電動パワーステアリングやアクチュエータ等に使用されるボールねじに関し、より詳細には、ボール循環部品として駒部材を使用した駒式ボールねじに関する。
【背景技術】
【０００２】
ボールの循環機構が異なる各種形式のボールねじの一つとして、駒式ボールねじが知られており、従来、駒部材の形態について多くの提案がなされている（例えば、特許文献１〜４参照。）。特許文献１及び２の駒式ボールねじは、略Ｓ字状に湾曲する循環溝を有し、円形又は長円に形成された駒部材が、ナットの胴部に穿設された円形、又は長円の駒窓に挿入されて、加締め、圧入、接着などの固定手段によりナットに固定されてナットの隣接するねじ溝間を接続する循環路を形成している。
【０００３】
特許文献３の駒式ボールねじでは、ボール転動路と共にボールの循環軌道を形成する駒部材が、内部にトンネル状の循環路を湾曲形成した金属製のパイプと、このパイプの外側を被覆してナットに設けられた取付孔（駒窓）に嵌合する樹脂製の被覆部と、で構成されている。また、特許文献４の駒式ボールねじは、循環溝を備える循環ブロックをナットの凹溝内に設置し、循環ブロックの定位キーとナットのキー溝とを嵌合させた後、ねじ或いはＣ形リングなどによって循環ブロックをナットに固定して定位している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２４１０１３号公報
【特許文献２】特開２００８−２６７５２３号公報
【特許文献３】特開２００３−３２９０９７号公報
【特許文献４】実用新案登録第３１２２１２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１〜４の駒式ボールねじは、駒部材や循環ブロックをナットに固定するための固定手段として、加締めやねじ止めが用いられており、製造過程においてコストアップの要因となっていた。特に、特許文献４の駒式ボールねじでは、循環ブロックを固定するために、Ｃ形リングを用いるだけでなく、ナットに環状凹溝及びキー溝を設けると共に、循環ブロックをキーとして高精度に形成する必要があり、コストアップの要因となる。さらに、特許文献１〜３の駒式ボールねじでは、駒窓の加工によってねじ山の一部が削除されて薄肉部となるため、熱処理時に薄肉部が割れるなどの障害が発生する可能性があった。
【０００６】
本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、高い循環性能及び耐久性を有する安価な駒式ボールねじを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）  外周面に螺旋状のねじ溝が形成されたねじ軸と、
ねじ軸の周囲に配置され、内周面に螺旋状のねじ溝が形成されたナットと、
対向する両ねじ溝により形成される転動路に収容された複数のボールと、
転動路の一端から他端へと循環するボールが転動するための循環溝を備えた駒部材と、
を備えた駒式ボールねじにおいて、
ナットは、その内周面に、軸方向に沿って形成されて駒部材の外面側と嵌合する嵌合溝と、止め輪を保持するナット側止め輪溝と、を備え、
駒部材は、外面側に形成された循環溝と、内面側に形成されて止め輪の端部を収容する駒部材側止め輪溝と、を備え、
トンネル状の循環路が、駒部材の循環溝とナットの嵌合溝とにより形成され、且つ、
駒部材は、その外面側がナットの嵌合溝に嵌合すると共に、止め輪が、ナット側止め輪溝と駒部材側止め輪溝とに収容されることで、ナットに対して相対的に位置決めされることを特徴とする駒式ボールねじ。
（２）  駒部材の内径面には、ナットの内周面と略同じ曲率半径の円筒面が形成されていることを特徴とする（１）に記載の駒式ボールねじ。
（３）ナット側止め輪溝は、螺旋状のねじ溝の軸方向中間に、ねじ溝と略平行に形成されることを特徴とする（１）に記載の駒式ボールねじ。
（４）  ナット側止め輪溝は、ねじ溝の加工と同一の工程で形成されることを特徴とする（３）に記載の駒式ボールねじ。
（５）  ナット側止め輪溝は、ナットの軸方向端部に円周方向に沿って形成されることを特徴とする（１）に記載の駒式ボールねじ。
（６）  嵌合溝は、断面略円弧状に形成され、駒部材の外面側には、該嵌合溝の形状に対応した断面略円弧状の突部が形成され、循環溝は、突部を円周方向に亘って横切るように形成されることを特徴とする（１）に記載の駒式ボールねじ。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の駒式ボールねじによれば、ナットは、その内周面に、軸方向に沿って形成されて駒部材の外面側と嵌合する嵌合溝と、止め輪を保持するナット側止め輪溝と、を備え、駒部材は、外面側に形成された循環溝と、内面側に形成されて止め輪の端部を収容する駒部材側止め輪溝と、を備える。そして、トンネル状の循環路が、駒部材の循環溝とナットの嵌合溝とにより形成され、且つ、駒部材は、その外面側がナットの嵌合溝に嵌合すると共に、止め輪が、ナット側止め輪溝と駒部材側止め輪溝とに収容されることで、ナットに対して相対的に位置決めされるため、駒部材の外面側で、転動路の一端から他端へとボールを循環することができる。そのため、ナットに形成されたナット側止め輪溝と駒部材に形成された駒部材側止め輪溝とに止め輪を収容することよって、簡単な構成且つ簡単な作業によりナットと駒部材とを位置決めすることができる。また、止め輪によって、駒部材がナットに対して外径方向に押し付け固定され、ナットに取り付けられた駒部材がねじ軸と接触するのを確実に防止することができる。
また、トンネル状の循環路は、駒部材の循環溝とナットの嵌合溝とにより形成されるので、嵌合溝を駒部材の位置決め部として、また、循環路の軌道面として、共用することができる。また、上記により、循環時にボールがねじ軸のねじ山に接触せず、作動音が低減されるとともにボール傷を防止し、ボールねじの寿命を延長させることができる。
【０００９】
また、駒部材の内径面には、ナットの内周面と略同じ曲率半径の円筒面が形成されているので、駒部材の内径面には、内側に突出するものがなく、駒部材が取り付けられたナットをねじ軸に容易に挿入することができる。
【００１０】
また、ナット側止め輪溝は、螺旋状のねじ溝の軸方向中間に、ねじ溝と略平行に形成されるため、ナット側止め輪溝及び駒部材側止め輪溝に収容した止め輪は、常に、ねじ軸のねじ溝に対応する位置にあり、止め輪がナットの内周面から突出していても、駒式ボールねじの作動を阻害することはない。
【００１１】
また、ナット側止め輪溝は、ねじ溝の加工と同一の工程で形成されるので、ねじ溝とナット側止め輪溝との相対位置精度が高まり、ねじ溝と駒部材との相対位置を高精度に維持することができる。
【００１２】
更に、ナット側止め輪溝は、ナットの端部に円周方向に沿って形成されるため、ナット側止め輪溝を容易に加工することができる。
【００１３】
更にまた、嵌合溝は、断面略円弧状に形成され、駒部材の外面側には、嵌合溝の形状に対応した断面略円弧状の突部が形成され、循環溝は、突部を円周方向に亘って横切るように形成されるため、嵌合溝を駒部材の位置決め部として、また、循環路の軌道面として、共用しつつ、駒部材をコンパクトに設計することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る駒式ボールねじの斜視図である。
【図２】図１に示す駒式ボールねじからねじ軸を外して示す部分破断斜視図である。
【図３】図２に示すナット、止め輪及び駒部材の分解斜視図である。
【図４】（ａ）は、内側から見た駒部材の斜視図であり、（ｂ）は、外側から見た駒部材の斜視図である。
【図５】止め輪により駒部材がナットに位置決めされる状態を示す部分破断斜視図である。
【図６】ボールの循環経路を示す断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る駒式ボールねじからねじ軸を外して示す部分破断斜視図である。
【図８】図７に示す駒式ボールねじのナット、止め輪及び駒部材の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（第１実施形態）
まず、図１〜図６を参照して、本発明に係る駒式ボールねじの第１実施形態について説明する。
【００１６】
図１〜図３に示すように、駒式ボールねじ１０は、外周面に螺旋状のねじ溝１２が形成されたねじ軸１１と、内周面に螺旋状のねじ溝１４が形成されてねじ軸１１の周囲に配置されるナット１３と、ナット１３の嵌合溝１５に嵌合する駒部材１６と、ナット１３のナット側止め輪溝２０及び駒部材１６の駒部材側止め輪溝２２に保持される止め輪２１と、ねじ軸１１のねじ溝１２及びナット１３のねじ溝１４により形成される転動路３２（図６参照）に転動自在に配設された不図示の複数のボールと、を備える。
【００１７】
ねじ軸１１及びナット１３のねじ溝１２，１４の断面形状は、許容軸方向荷重が大きく、振動を抑制可能なゴシックアーク形状が好ましいが、サーキュラアーク形状であってもよい。
【００１８】
ナット１３の内周面には、駒部材１６が嵌合する断面略円弧状の嵌合溝１５が、ナット１３の軸方向全長に亘って形成されている。また、ナット１３の内周面には、嵌合溝１５の一端部１５ａと他端部１５ｂとを螺旋状に結ぶ、断面略半円状の２本のねじ溝１４（１４ａ，１４ｂ）及びナット側止め輪溝２０が形成されている。
【００１９】
ねじ溝１４及びナット側止め輪溝２０は、２本のねじ溝１４の内の一方のねじ溝１４ａ、ナット側止め輪溝２０、他方のねじ溝１４ｂの順で軸方向に配列され、ねじ軸１１のねじ溝１２と同じピッチで螺旋状に形成されている。換言すれば、ねじ溝１４ａ，１４ｂ及びナット側止め輪溝２０は、ねじ軸１１のねじ溝１２と同じピッチを有し、嵌合溝１５の一端部１５ａを始点とし他端部１５ｂを終点とする略３ピッチ分の長さを有する螺旋溝として形成されている。
【００２０】
駒部材１６は、図４に示すように、断面略三日月形状に形成されており、ナット１３の嵌合溝１５に嵌合したとき内径側となる面は、ナット１４の内周面と略同じ曲率半径で円筒面に形成されている。また、ナット１３の嵌合溝１５に嵌合したとき外径側となる面には、駒部材１６の長手方向に延設され、ナット１３の嵌合溝１５と略同一断面形状を有する断面略円弧状の突部１８が形成されている。突部１８には、外径側から内径側に向かって略Ｕ字状に凹設された２つの循環溝１９が、突部１８を円周方向に亘って横切り、駒部材１６の周方向両端部１６ａ，１６ｂを接続している。２つの循環溝１９は、ナット１３の嵌合溝１５と共に後述する循環路３３を構成し（図５参照）、ボールが滑らかに転動するように略Ｓ字状に湾曲形成されている。
【００２１】
これにより、嵌合溝１５に嵌合したとき内径側となる面には、周方向一端部１６ａから開口する開口縁部１９ａと、周方向他端部１６ｂから開口する開口縁部１９ｂが軸方向に交互に形成されている。これら開口縁部１９ａ、１９ｂは、駒部材１６が嵌合溝１５に嵌合したとき、ナット１３のねじ溝１４から連続するように延びる。
【００２２】
さらに、循環溝１９の円周方向両側には、転動路３２を転動するボールを転動路３２からすくい上げて循環溝１９に導く案内部１７が一体に形成されている。
なお、案内部１７は、内径側となる面から内側に突出していてもよいが、本実施形態のように、突出していない構成でもよく、ボールは転動しながら遠心力でナット１４のねじ溝１４に押し付けられ、案内部１７によって循環溝１９に導くことができる。
【００２３】
また、嵌合溝１５に嵌合したとき内径側となる駒部材１６の面には、２つの隣り合う循環溝１９において、一方の循環溝１９の開口縁部１９ｂから周方向一端部１６ａまで、及び他方の循環溝１９の開口縁部１９ａから周方向他端部１６ｂまでをそれぞれ接続する、断面半円状の２つの駒部材側止め輪溝２２が形成されている。２つの駒部材側止め輪溝２２は、ナット１３のナット側止め輪溝２０と同じピッチで形成されており、駒部材１６がナット１３の嵌合溝１５に嵌合したとき、ナット側止め輪溝２０と２つの駒部材側止め輪溝２２とが接続して、互いに連続する１本の螺旋状止め輪溝を形成する。
【００２４】
止め輪２１は、例えば、弾性部材によって構成され、ナット１３のねじ溝１４と同じピッチで螺旋状に略１巻きされた形状を有する。したがって、止め輪２１は、ナット側止め輪溝２０の周方向長さより長く形成されており、駒部材側止め輪溝２２が止め輪２１の端部を収容する。
【００２５】
図２に示すように、駒部材１６は、突部１８がナット１３の嵌合溝１５に嵌合すると共に、止め輪２１がナット１３のナット側止め輪溝２０及び駒部材１６の２つの駒部材側止め輪溝２２に縮径した状態で収容されてナット１３に組み付けられる。このように、突部１８がナット１３の嵌合溝１５に嵌合することにより、駒部材１６のナット１３に対する周方向位置が規制され、止め輪２１がナット側止め輪溝２０及び駒部材側止め輪溝２２に収容されることにより、駒部材１６のナット１３に対する軸方向位置が規制される。また同時に、駒部材１６は、止め輪２１の弾性力により径方向外方に押圧されて径方向位置が規制される。
【００２６】
その後、駒部材１６が組み付けられたナット１３をねじ軸１１と組み合わせると、図５及び図６に示すように、ねじ軸１１のねじ溝１２とナット１３のねじ溝１４（１４ａ，１４ｂ）とにより２つの転動路３２が形成され、且つ駒部材１６の循環溝１９とナット１３の嵌合溝１５とにより、転動路３２の一端３２ａから他端３２ｂへと循環するトンネル状の２つの循環路３３が形成される。したがって、２つの循環路３３は、それぞれねじ軸１１の隣り合うねじ溝１２の一端と他端とを接続している。
【００２７】
また、２つの転動路３２は、互いに２ピッチ離れたねじ溝１２によって形成され、これら２つのねじ溝１２の間に位置するねじ溝１２には、ナット側止め輪溝２０及び駒部材側止め輪溝２２に保持される止め輪２１が対向して位置している。
【００２８】
このように、ナット側止め輪溝２０及び駒部材側止め輪溝２２に保持される止め輪２１は、転動路３２を構成しないねじ溝１２、即ち、ナット１３のねじ溝１４が対向配置されていないねじ溝１２に対向して位置するので、転動路３２内でのボールの転動を阻害する虞はない。また、止め輪２１の一部が、ナット１３の内周面から内径側に突出していても、止め輪２１は、常にねじ軸１１のねじ溝１２に対応する位置にあるので、ねじ軸１１に対するナット１３の軸方向相対移動を阻害する虞はない。
【００２９】
転動路３２内を転動する複数のボールは、循環溝１９の開口縁部１９ｂにおいて、転動路３２の一端３２ａからトンネル状の循環路３３に導かれ、転動路３２の他端３２ｂ（１ピッチ分ずれた隣接するねじ溝１２，１４）に戻され、再び転動路３２に沿って転動する。
【００３０】
このように、従来の駒式ボールねじは、ボールがねじ軸１１に接触してねじ山を乗り越えて循環し、ねじ軸１１の形状がボールの挙動に影響を与えるのに対して、本実施形態の駒式ボールねじ１０は、ねじ軸１１と接触することなくねじ山を乗り越えて循環するので、ねじ軸１１のねじ山の形状管理が不要となる。
【００３１】
また、駒部材１６は、止め輪２１の弾性力により径方向外方に押圧されているので、ねじ軸１１と駒部材１６とは接触せず、ねじ軸１１と駒部材１６とが摺動するタイプの駒式ボールねじと比較して、摺動抵抗による伝達効率の低下や発熱、摩耗による異音の発生や寿命低下などの影響がなく、耐久性が高い。
【００３２】
本実施形態の駒部材１６は、金型（図示せず）によって一体成形される。駒部材１６が金属で製作される場合、例えば、金属粉末及びバインダを加熱溶融して射出成形機で金型内に押し込む、所謂ＭＩＭ（Metal Injection Molding）により成形することができる。このように金型を用いて駒部材１６を一体成形することで、突部１８、循環溝１９、駒部材側止め輪溝２２の相対位置を高い精度で成形することができ、これにより良好な循環性能が容易に得られる。なお、駒部材１６は、金型によって製作されるものであれば、ＭＩＭに限定されず、金属粉末をプレス成形して焼成した焼結合金や、合成樹脂を射出成形することで成形されてもよい。
【００３３】
また、ナット１３の嵌合溝１５は、例えば、ブローチ加工により成形することができる。ブローチ加工によれば、ナット１３の内径と嵌合溝１５とを高精度で同時加工することが可能である。また、ブローチ加工後に内径基準でねじ溝１４及びナット側止め輪溝２０を同一の工程で加工することで、ねじ溝１４とナット側止め輪溝２０との相対位置精度が高まり、ねじ溝１４と駒部材１６との相対位置を高精度に維持することができる。特に、ねじ溝加工用の工具を半径方向に進退させてナット側止め輪溝２０を形成することも可能であり、その場合には、さらに相対位置精度を高めることができる。ねじ溝１４及びナット側止め輪溝２０の加工方法としては、旋削加工、ミーリング加工、研削加工などが可能である。
【００３４】
以上説明したように、本実施形態の駒式ボールねじ１０によれば、ナット１３は、その内周面に、軸方向に沿って形成されて駒部材１６の外面側と嵌合する嵌合溝１５と、止め輪２１を保持するナット側止め輪溝２０と、を備え、駒部材１６は、外面側に形成された循環溝１９と、内面側に形成されて止め輪２１の端部を収容する駒部材側止め輪溝２２と、を備える。そして、トンネル状の循環路３３が、駒部材１６の循環溝１９とナット１３の嵌合溝１５とにより形成され、且つ、駒部材１６は、その外面側がナット１３の嵌合溝１５に嵌合すると共に、止め輪２１が、ナット側止め輪溝２０と駒部材側止め輪溝２２とに収容されることで、ナット１３に対して相対的に位置決めされるため、駒部材１６の外面側で、転動路３２の一端３２ａから他端３２ｂへとボールを循環することができる。したがって、ナット１３に形成されたナット側止め輪溝２０と駒部材１６に形成された駒部材側止め輪溝２２とに止め輪２１を収容することによって、簡単な構成且つ簡単な作業によりナット１３と駒部材１６とを位置決めすることができる。また、止め輪２１によって、駒部材１６がナット１３に対して外径方向に押し付け固定され、ナット１３に取り付けられた駒部材１６がねじ軸１１と接触するのを確実に防止することができる。
【００３５】
また、トンネル状の循環路３３は、駒部材１６の循環溝１９とナット１３の嵌合溝１５とにより形成されるので、嵌合溝１５を駒部材１６の位置決め部として、また、循環路３３の軌道面として、共用することができる。また、上記により、循環時にボールがねじ軸１１のねじ山に接触せず、作動音が低減されるとともにボール傷を防止し、ボールねじの寿命を延長させることができる。
【００３６】
また、駒部材１６の内径面には、ナット１３の内周面と略同じ曲率半径の円筒面が形成されているので、駒部材１６の内径面には、内側に突出するものがなく、駒部材１６が取り付けられたナット１３をねじ軸１１に容易に挿入することができる。
【００３７】
また、ナット側止め輪溝２０は、螺旋状のねじ溝１４の軸方向中間に、ねじ溝１４と略平行に形成されるため、ナット側止め輪溝２０及び駒部材側止め輪溝２２に収容した止め輪２１は、常に、ねじ軸１１のねじ溝１２に対応する位置にあり、止め輪２１がナット１３の内周面から突出していても、駒式ボールねじ１０の作動を阻害することはない。
【００３８】
さらに、ナット側止め輪溝２０は、ねじ溝１４の加工と同一の工程で形成されるので、ねじ溝１４とナット側止め輪溝２０との相対位置精度が高まり、ねじ溝１４と駒部材１６との相対位置を高精度に維持することができる。
【００３９】
また、嵌合溝１５は、断面略円弧状に形成され、駒部材１６の外面側には、嵌合溝１５の形状に対応した断面略円弧状の突部１８が形成され、循環溝１９は、突部１８を円周方向に亘って横切るように形成されるため、嵌合溝１５を駒部材１６の位置決め部として、また、循環路３３の軌道面として、共用しつつ、駒部材１６をコンパクトに設計することができる。
【００４０】
（第２実施形態）
次に、図７及び図８を参照して、本発明に係る駒式ボールねじの第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等部分については、図面に同一符号を付してその説明を省略或いは簡略化する。
【００４１】
本実施形態の駒式ボールねじ１０のナット１３には、軸方向両端部の内周面に、断面略半円状の２つのナット側止め輪溝２０が形成されている。本実施形態のナット側止め輪溝２０は、第１実施形態のナット側止め輪溝２０が螺旋状であるのに対して、ナット１３の軸方向端部に円弧状に形成されている。
【００４２】
また、駒部材１６の２つの駒部材側止め輪溝２２は、駒部材１６の軸方向端部の内面側に、円弧状に形成されている。更に、２本の止め輪２１は、円周方向に沿って形成される弾性部材である。
【００４３】
駒部材１６は、第１実施形態と同様に、突部１８がナット１３の嵌合溝１５に嵌合すると共に、２本の円環状の止め輪２１が、それぞれ軸方向端部に設けられたナット１３のナット側止め輪溝２０及び駒部材１６の駒部材側止め輪溝２２に圧縮した状態で収容されてナット１３に組み付けられる。
【００４４】
なお、駒式ボールねじ１０の作動に伴って、第１実施形態の止め輪２１は、常にねじ軸１１のねじ溝１２に対応して螺旋状に相対移動するのに対して、本実施形態の駒式ボールねじ１０の止め輪２１は、ねじ軸１１に対して実質的に軸方向に相対移動するので、止め輪２１がねじ軸１１のねじ山と干渉しないようにナット側止め輪溝２０及び駒部材側止め輪溝２２を形成する必要がある。
【００４５】
以上説明したように、本実施形態のナット側止め輪溝２０は、ナット１３の軸方向端部に円周方向に沿って形成されるため、ナット側止め輪溝２０の加工が容易となる。また、止め輪２１も単純形状の円形リングとすることができる。
その他の構成及び作用効果については、上記第１実施形態と同様である。
【００４６】
尚、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。
例えば、上記の各実施形態においては、２つの循環溝１９を有し、２つの循環路３３を備える駒部材１６について説明したが、循環溝１９は、１つでも、或いは３つ以上であってもよく、駒式ボールねじ１０の仕様に合わせて適宜選択することができる。また、駒式ボールねじ１０が複数の循環路３３を備える場合、複数の循環溝１９を有する駒部材１６を一体成形してもよく、また、１つの循環溝１９を有する複数個の駒部材１６を、組み合わせて配置するようにしてもよい。この場合も、複数個の駒部材１６は、それぞれ止め輪２１によって、ナット１４に位置決めされればよい。
【００４７】
また、循環路３３は、駒部材１６の循環溝１９とナット１３の嵌合溝１５によって構成したが、循環溝１９及び嵌合溝１５の代わりに、循環孔によって構成してもよい。
【００４８】
さらに、本発明に使用される止め輪２１の本数も任意に設定することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１０     駒式ボールねじ
１１     ねじ軸
１２，１４，１４ａ，１４ｂ    ねじ溝
１３     ナット
１５     嵌合溝
１６     駒部材
１８     突部
１９     循環溝
２０     ナット側止め輪溝
２１     止め輪
２２     駒部材側止め輪溝
３２     転動路
３２ａ   転動路の一端
３２ｂ   転動路の他端
３３     循環路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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