(57)【要約】【課題】機器の搬送作業を効率化し得る風力発電装置の機器搬送方法及び風力発電装置を提供する。【解決手段】  風力発電装置は、前記ナセルの底面に形成された第１開口の上方の第１空間に位置するときに第１機器を支持するように構成された支持フレームを備える。風力発電装置のナセル内に配置された機器を搬送する風力発電装置の機器搬送方法は、前記第１機器を昇降機構に吊下げる機器吊下げステップと、前記支持フレームを、少なくとも水平方向の移動によって、前記第１空間と該第１空間とは異なる第２空間との間で動かすフレーム移動ステップと、前記第１開口の蓋を開ける蓋開放ステップと、前記蓋開放ステップの後、前記支持フレームを前記第２空間に退避させた状態で、前記昇降機構によって前記第１空間及び前記第１開口を介してナセル内部空間とナセル外部空間との間で前記第１機器を昇降させる第１機器昇降ステップとを備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
風力発電装置のナセル内に配置された機器を搬送する風力発電装置の機器搬送方法であって、
前記風力発電装置は、前記ナセルの底面に形成された第１開口の上方の第１空間に位置するときに第１機器を支持するように構成された支持フレームを備え、
前記第１機器を昇降機構に吊下げる機器吊下げステップと、
前記支持フレームを、少なくとも水平方向の移動によって、前記第１空間と該第１空間とは異なる第２空間との間で動かすフレーム移動ステップと、
前記第１開口の蓋を開ける蓋開放ステップと、
前記蓋開放ステップの後、前記支持フレームを前記第２空間に退避させた状態で、前記昇降機構によって前記第１空間及び前記第１開口を介してナセル内部空間とナセル外部空間との間で前記第１機器を昇降させる第１機器昇降ステップとを備えることを特徴とする風力発電装置の機器搬送方法。
【請求項２】
前記フレーム移動ステップでは、前記支持フレームを、水平方向へのスライド又は鉛直方向に沿った軸周りの回動によって前記第１空間と前記第２空間との間で水平面内において動かすことを特徴とする請求項１に記載の風力発電装置の機器搬送方法。
【請求項３】
２個以上の前記支持フレームが、前記風力発電装置のタワーに接続されたナセル台板又は該ナセル台板に連結されたナセルフレームにそれぞれ取り付けられており、
前記２個以上の前記支持フレームは、前記第１空間に位置するときに前記第１機器を共に支持するように構成され、
前記第１機器昇降ステップでは、前記２個以上の前記支持フレームを前記第２空間に退避させた状態で前記第１空間及び前記第１開口を介して前記第１機器を昇降させることを特徴とする請求項１又は２に記載の風力発電装置の機器搬送方法。
【請求項４】
前記第１機器と該第１機器とは別の第２機器との間の配管又は電力ケーブルの接続を解除する接続解除ステップをさらに備え、
前記第１機器昇降ステップでは、前記配管又は前記電力ケーブルの前記接続を解除した状態で前記第１機器を搬送することを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の風力発電装置の機器搬送方法。
【請求項５】
前記支持フレームは、前記第１機器を載置するための機器台又は前記第１機器を収容するための筺体を前記第１機器とともに支持するように構成され、
前記第１機器昇降ステップでは、前記機器台又は前記筺体とともに前記第１機器を昇降させることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の風力発電装置の機器搬送方法。
【請求項６】
前記第１機器昇降ステップでは、前記第１機器とともに該第１機器の下方に設置されるオイルパンを昇降させることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の風力発電装置の機器搬送方法。
【請求項７】
前記第１空間内において前記第１機器の下方に設置される部品を少なくとも水平方向の移動によって、前記第１空間と該第１空間とは異なる第３空間との間で動かす部品移動ステップをさらに備え、
前記第１機器昇降ステップでは、前記部品を前記第３空間に退避させた状態で、前記第１空間及び前記第１開口を介して前記第１機器を昇降させることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の風力発電装置の機器搬送方法。
【請求項８】
前記第１機器が、前記風力発電装置のロータの回転を発電機に伝える油圧トランスミッションの油圧モータであることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載の風力発電装置の機器搬送方法。
【請求項９】
前記第１機器とは別の第３機器を、少なくとも水平方向の移動によって、前記第１空間と該第１空間とは異なる空間との間で動かす第３機器移動ステップと、
前記蓋開放ステップの後、前記支持フレームを前記第２空間に退避させ、且つ、前記第１機器が前記ナセル外部空間に存在する状態で、前記第１空間及び前記第１開口を介して前記ナセル内部空間と前記ナセル外部空間との間で前記第３機器を昇降させる第３機器昇降ステップとを備えることを特徴とする請求項１乃至８の何れか一項に記載の風力発電装置の機器搬送方法。
【請求項１０】
前記第３機器が、前記ナセル内に設置された発電機であることを特徴とする請求項９に記載の風力発電装置の機器搬送方法。
【請求項１１】
前記昇降機構は、前記第１機器を吊り下げるための吊下げ部と、前記吊下げ部によって吊り下げられた前記第１機器を昇降させるための巻取り機とを含み、
前記機器吊下げステップの前に、タワー内部空間と前記ナセル内部空間との間を連通する第２開口を介して前記ナセル内に、複数に分割された前記吊下げ部を搬入し、前記吊下げ部を組み立てる昇降機構組立ステップをさらに備えることを特徴とする請求項１乃至１０の何れか一項に記載の風力発電装置の機器搬送方法。
【請求項１２】
前記昇降機構組立ステップでは、前記風力発電装置のタワー内に設置された前記巻取り機から前記ナセル内に設置された前記吊下げ部に対して前記第２開口を介してワイヤを引き込むことを特徴とする請求項１１に記載の風力発電装置の機器搬送方法。
【請求項１３】
ナセルと、
前記ナセル内に配置される第１機器と、
前記第１機器を吊り下げた状態で昇降するための昇降機構の取付け部と、
前記ナセルの底面に形成され、蓋によって開閉可能に構成された第１開口と、
前記第１開口の上方の第１空間に位置した状態で前記第１機器を前記ナセル側に支持する支持フレームとを備え、
前記支持フレームは、前記蓋が開放された状態で前記第１空間及び前記第１開口を介して前記昇降機構によってナセル内部空間とナセル外部空間との間で昇降される前記第１機器に干渉しないように、前記第１空間から少なくとも水平方向に移動して前記第１空間とは異なる第２空間に退避可能に構成されたことを特徴とする風力発電装置。
【請求項１４】
前記支持フレームは、前記風力発電装置のタワーに接続されたナセル台板又は該ナセル台板に連結されたナセルフレームに取り付けられ、水平方向へのスライド又は鉛直方向に沿った軸周りの回動によって前記第１空間と前記第２空間との間で水平面内において移動可能に構成されたことを特徴とする請求項１３に記載の風力発電装置。
【請求項１５】
前記機器が、前記風力発電装置のロータの回転を発電機に伝える油圧トランスミッションの油圧モータであることを特徴とする請求項１３又は１４に記載の風力発電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、風力発電装置の機器搬送方法及び風力発電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境の保全の観点から、風力を利用した風力発電装置の普及が進んでいる。風力発電装置は、一般的に、ハブに複数のブレードが取り付けられたロータと、ロータと共に回転するメインシャフトとを有している。そして、ブレードが風を受けることでロータが回転し、その回転エネルギーがメインシャフトを介して発電機に入力され、発電するようになっている。
【０００３】
通常、ロータ及びメインシャフトは、地上又は洋上に立設されたタワーの上端に設けられたナセルに回転自在に支持される。このナセルの内部空間には各種の機器が設置される。風力発電装置の施工時、保守時あるいは解体時等において、ナセル内部空間に設置される機器やこれらの機器の保守等に用いられる器具を搬送する際には、一般的にクレーンやウィンチ等の昇降装置を用いて、高所に位置するナセル内部空間とタワー下部との間で昇降させる方法が採られている。例えば、特許文献１〜３には、ナセルに取り付けられた昇降装置を用いて機器を昇降させる方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１１０１９３４号明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第１６７７００７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、風力発電装置は、発電効率向上の観点から大型化が進んでおり、タワーに作用する荷重はますます増加する傾向にある。そのため、タワーの上端に設けられるナセルの重量低減を図るためにナセルをより小型化することが求められている。しかしながら、限られたナセル内部空間に機器を収容する必要があるため、ナセルの小型化を図るとナセル内部空間には機器が密集して配置されることとなる。これにより、風力発電装置の施工時、保守時あるいは解体時等において、搬送対象である機器が他の機器に囲まれた状態である場合、搬送対象である機器をナセル内部空間とナセル外部空間との間で搬送する際に搬送作業が煩雑化してしまうという問題が生じる。
この点、特許文献１及び２には、ナセル内部空間に配置される機器の搬送作業を改善するための方法については何ら開示されていない。
【０００６】
上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも幾つかの実施形態は、機器の搬送作業を効率化し得る風力発電装置の機器搬送方法及び風力発電装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の少なくとも一実施形態に係る風力発電装置の機器搬送方法は、
風力発電装置のナセル内に配置された機器を搬送する風力発電装置の機器搬送方法であって、
前記風力発電装置は、前記ナセルの底面に形成された第１開口の上方の第１空間に位置するときに第１機器を支持するように構成された支持フレームを備え、
前記第１機器を昇降機構に吊下げる機器吊下げステップと、
前記支持フレームを、少なくとも水平方向の移動によって、前記第１空間と該第１空間とは異なる第２空間との間で動かすフレーム移動ステップと、
前記第１開口の蓋を開ける蓋開放ステップと、
前記蓋開放ステップの後、前記支持フレームを前記第２空間に退避させた状態で、前記昇降機構によって前記第１空間及び前記第１開口を介してナセル内部空間とナセル外部空間との間で前記第１機器を昇降させる第１機器昇降ステップとを備えることを特徴とする。
【０００８】
上記風力発電装置の機器搬送方法によれば、搬送対象である第１機器が昇降機構によって荷重を支持された状態で第１開口の鉛直線上に位置する時、蓋を開放し、且つ、支持フレームを、少なくとも水平方向の移動によって第１開口の上方の第１空間とは異なる第２空間へ退避させるようにしている。これにより、第１機器の搬送経路上に障害物が存在しなくなり、第１機器の上下方向の移動のみで、第１開口を介してナセル内部空間とナセル外部空間との間で第１機器を容易に吊り上げ又は吊り下ろすことができる。よって、風力発電装置の施工時、保守時あるいは解体時等においてナセル内部空間に配置される機器をナセル内部空間とナセル外部空間との間で搬送する際に、搬送作業の簡素化及び効率化が図れる。
なお、支持フレームを少なくとも水平方向への移動によって第１空間から第２空間へ動かす際、支持フレームによって支持された第１機器を僅かに浮かしてもよい。これにより、ナセル内部空間に設置された第１機器をナセル外部空間へ吊り下ろす場合、第１機器を僅かに浮かせるのみで支持フレームを第１機器の下方から抜き取ることもできる。
【０００９】
幾つかの実施形態において、前記フレーム移動ステップでは、前記支持フレームを、水平方向へのスライド又は鉛直方向に沿った軸周りの回動によって前記第１空間と前記第２空間との間で水平面内において動かす。
これにより、第１機器の周囲の限られたスペースで支持フレームを水平面内において動かし、第１空間から第２空間に第１機器を退避させたり、退避状態の第１機器を第２空間から第１空間に戻したりすることができる。
【００１０】
幾つかの実施形態では、２個以上の前記支持フレームが、前記風力発電装置のタワーに接続されたナセル台板又は該ナセル台板に連結されたナセルフレームにそれぞれ取り付けられており、前記２個以上の前記支持フレームは、前記第１空間に位置するときに前記第１機器を共に支持するように構成され、前記第１機器昇降ステップでは、前記２個以上の前記支持フレームを前記第２空間に退避させた状態で前記第１空間及び前記第１開口を介して前記第１機器を昇降させる。
このように、２個以上の支持フレームによって第１機器を支持する構成とすることにより、第１機器を安定して支持することが可能となる。
【００１１】
幾つかの実施形態では、前記第１機器と該第１機器とは別の第２機器との間の配管又は電力ケーブルの接続を解除する接続解除ステップをさらに備え、前記第１機器昇降ステップでは、前記配管又は前記電力ケーブルの前記接続を解除した状態で前記第１機器を搬送する。
これにより、第１機器が第２機器との間で配管又は電力ケーブルで接続される場合であっても、配管又は電力ケーブルとの接続を解除した状態で第１機器を搬送するようにしているので、第１機器の昇降が可能となる。
【００１２】
幾つかの実施形態において、前記支持フレームは、前記第１機器を載置するための機器台又は前記第１機器を収容するための筺体を前記第１機器とともに支持するように構成され、前記第１機器昇降ステップでは、前記機器台又は前記筺体とともに前記第１機器を昇降させる。
このように、機器台又は筺体とともに第１機器を昇降することにより、機器台又は筺体が第１機器の少なくとも一部を保護するため、搬送による衝撃を受けにくくすることができる。また、機器台又は筺体とは別に第１機器を昇降させる場合、機器台又は筺体から第１機器を取り外し、機器台又は筺体を水平方向に移動させて第１空間からよける必要がある。そこで、機器台又は筺体とともに第１機器を昇降することにより、作業数を低減でき、搬送作業のより一層の効率化が図れる。
【００１３】
幾つかの実施形態において、前記第１機器昇降ステップでは、前記第１機器とともに該第１機器の下方に設置されるオイルパンを昇降させる。
このように、オイルパンとともに第１機器を昇降することにより、第１機器の搬送作業中における第１機器から漏洩するオイルをオイルパンで受けることができる。また、オイルパンとともに第１機器を昇降することにより、オイルパンをよける作業が不要となり、搬送作業のより一層の効率化が図れるとともに、搬送中の第１機器からのオイルが漏れ出た場合であってもオイルパンによってオイルの外部への漏出を防止できる。
【００１４】
幾つかの実施形態において、前記第１空間内において前記第１機器の下方に設置される部品を少なくとも水平方向の移動によって、前記第１空間と該第１空間とは異なる第３空間との間で動かす部品移動ステップをさらに備え、前記第１機器昇降ステップでは、前記部品を前記第３空間に退避させた状態で、前記第１空間及び前記第１開口を介して前記第１機器を昇降させる。
第１空間内において第１機器の下方に部品が設置される場合、第１機器の搬送経路にその部品が位置し、第１機器の吊り上げ又は吊り下ろし動作を阻害してしまう可能性がある。そこで、第１機器の昇降前に、第１機器の下方に設置される部品を第３空間に退避させることによって、第１機器の搬送経路上に障害物が存在しなくなり、第１機器の吊り上げ又は吊り下ろしを効率的に行うことができる。
【００１５】
一実施形態において、前記第１機器が、前記風力発電装置のロータの回転を発電機に伝える油圧トランスミッションの油圧モータである。
【００１６】
幾つかの実施形態において、前記第１機器とは別の第３機器を、少なくとも水平方向の移動によって、前記第１空間と該第１空間とは異なる空間との間で動かす第３機器移動ステップと、前記蓋開放ステップの後、前記支持フレームを前記第２空間に退避させ、且つ、前記第１機器が前記ナセル外部空間に存在する状態で、前記第１空間及び前記第１開口を介して前記ナセル内部空間と前記ナセル外部空間との間で前記第３機器を昇降させる第３機器昇降ステップとを備える。
これにより、第１機器とは別の第３機器も第１開口を介してナセル内部空間とナセル外部空間との間で搬送できる。
一実施形態において、前記第３機器が、前記ナセル内に設置された発電機である。
【００１７】
幾つかの実施形態において、前記昇降機構は、前記第１機器を吊り下げるための吊下げ部と、前記吊下げ部によって吊り下げられた前記第１機器を昇降させるための巻取り機とを含み、前記機器吊下げステップの前に、タワー内部空間と前記ナセル内部空間との間を連通する第２開口を介して前記ナセル内に、複数に分割された前記吊下げ部を搬入し、前記吊下げ部を組み立てる昇降機構組立ステップをさらに備える。
このように、複数に分割可能に構成された吊下げ部をタワー内部空間に設置しておき、第１機器の搬送時に、分割された吊下げ部の各部品をタワー内部空間からナセル内部空間に搬送して組み立てることによって、必要に応じて吊下げ部をナセル内部空間に設置することができ、ナセル内部空間のスペースの有効利用が図れる。また、風力発電装置の外部を通らずにナセル内部空間とタワー内部空間との間で吊下げ部の各部品を搬入することができ、悪天候時においても吊下げ部の取り付け又は取り外しを行うことが可能となる。
【００１８】
一実施形態において、前記昇降機構組立ステップでは、前記風力発電装置のタワー内に設置された前記巻取り機から前記ナセル内に設置された前記吊下げ部に対して前記第２開口を介してワイヤを引き込む。
このように、タワー内部空間に巻取り機を設置することにより、ナセルの軽量化が図れるとともに、ナセル内部空間の省スペース化が図れる。
【００１９】
本発明の少なくとも一実施形態に係る風力発電装置は、
ナセルと、
前記ナセル内に配置される第１機器と、
前記第１機器を吊り下げた状態で昇降するための昇降機構の取付け部と、
前記ナセルの底面に形成され、蓋によって開閉可能に構成された第１開口と、
前記第１開口の上方の第１空間に位置した状態で前記第１機器を前記ナセル側に支持する支持フレームとを備え、
前記支持フレームは、前記蓋が開放された状態で前記第１空間及び前記第１開口を介して前記昇降機構によってナセル内部空間とナセル外部空間との間で昇降される前記第１機器に干渉しないように、前記第１空間から少なくとも水平方向に移動して前記第１空間とは異なる第２空間に退避可能に構成されたことを特徴とする。
【００２０】
上記風力発電装置によれば、第１機器をナセル側に支持する支持フレームが、ナセル内部空間とナセル外部空間との間で昇降される第１機器に干渉しないように、第１空間から少なくとも水平方向に移動して第１空間とは異なる第２空間に退避可能に構成されている。そのため、支持フレームを少なくとも水平方向に移動することによって、第１機器の搬送経路上に障害物が存在しなくなり、第１機器の上下方向の移動のみで、第１開口を介してナセル内部空間とナセル外部空間との間で第１機器を容易に吊り上げ又は吊り下ろすことができる。よって、風力発電装置の施工時、保守時あるいは解体時等においてナセル内部空間に配置される機器をナセル内部空間とナセル外部空間との間で搬送する際に、搬送作業の簡素化及び効率化が図れる。
【００２１】
幾つかの実施形態において、前記支持フレームは、前記風力発電装置のタワーに接続されたナセル台板又は該ナセル台板に連結されたナセルフレームに取り付けられ、水平方向へのスライド又は鉛直方向に沿った軸周りの回動によって前記第１空間と前記第２空間との間で水平面内において移動可能に構成される。
これにより、第１機器の周囲の限られたスペースで支持フレームを動かすことが可能となる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の少なくとも幾つかの実施形態によれば、風力発電装置の施工時、保守時あるいは解体時等において、搬送対象である第１機器をナセル側に支持するための支持フレームと干渉することなく、第１開口を介してナセル内部空間とナセル外部空間との間で第１機器を吊り上げ又は吊り下ろすことができ、搬送作業の簡素化及び効率化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】一実施形態に係る風力発電装置の全体構成の概略を示す図である。
【図２】一実施形態に係る風力発電装置の構成例を示す斜視図である。
【図３Ａ】一実施形態に係る支持フレームの構成例（機器設置時）を示す斜視図である。
【図３Ｂ】一実施形態に係る支持フレームの構成例（退避時）を示す斜視図である。
【図４】一実施形態に係る機器搬送方法を説明する図である。
【図５Ａ】機器搬送方法における接続解除ステップを説明する図である。
【図５Ｂ】機器搬送方法における接続解除ステップを説明する図である。
【図６Ａ】機器搬送方法における第３機器移動ステップを説明する図である。
【図６Ｂ】機器搬送方法における第３機器移動ステップを説明する図である。
【図７】一実施形態に係る機器昇降機構の構成例を示す平面図である。
【図８】図７のＡ方向から視た機器昇降機構の側面図である。
【図９Ａ】機器昇降機構の設置方法を示す図で、各セクションをナセル内へ搬入する状態を示す図である。
【図９Ｂ】機器昇降機構の設置方法の一例を示す図で、各セクションを組み立てる状態を示す図である。
【図９Ｃ】機器昇降機構の設置方法の一例を示す図で、ワイヤを引き込む状態を示す図である。
【図９Ｄ】機器昇降機構の設置方法の一例を示す図で、機器昇降機構が設置された状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付図面に従って本発明の実施形態について説明する。ただし、実施形態として以下に記載され、あるいは、実施形態として図面で示された構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００２５】
以下、本発明の実施形態に係る風力発電装置及び風力発電装置用の機器昇降機構について述べた後、風力発電装置用の機器搬送方法について説明する。
【００２６】
図１は、一実施形態に係る風力発電装置の全体構成の概略を示す図である。図２は一実施形態に係る風力発電装置の構成例を示す斜視図である。
図１及び図２に示すように、風力発電装置１は、少なくとも一本のブレード２及びハブ４で構成されるロータ３と、ハブ４に連結されるメインシャフト６と、電力を生成する発電機１６と、メインシャフト６の回転エネルギーを発電機１６に伝えるドライブトレイン１１と、メインシャフト６を含む種々の機器を収容するナセル２０と、ナセル２０が取り付けられるタワー１８とを備える。
【００２７】
幾つかの実施形態において、ドライブトレイン１１は、メインシャフト６に取り付けられた油圧ポンプ１２と、高圧油ライン１３及び低圧油ライン１５を介して油圧ポンプ１２に接続される油圧モータ１４とを含んで構成される。油圧ポンプ１２は、トルクアーム（ポンプ支持部）２６を介してナセル台板２１に支持される。トルクアーム２６は油圧ポンプ１２の振動やトルクを吸収するように構成されている。また、油圧ポンプ１２は、メインシャフト６によって駆動されて作動油を昇圧し、高圧の作動油（圧油）を生成する。油圧ポンプ１２の出口は、高圧油ライン１３を介して油圧モータ１４の入口に接続されている。油圧モータ１４は、支持フレーム２７，２８（図２参照）を介してナセルフレーム２２に支持される。なお、支持フレーム２７，２８の具体的な構成については後述する。
【００２８】
上記ドライブトレイン１１において、油圧ポンプ１２で生成された圧油は高圧油ライン１３を介して油圧モータ１４に供給され、この圧油によって油圧モータ１４が駆動される。油圧モータ１４で仕事をした後の低圧の作動油は、油圧モータ１４の出口と油圧ポンプ１２の入口との間に設けられた低圧油ライン１５を経由して、油圧ポンプ１２に再び戻される。また、油圧モータ１４の出力軸は発電機１６の入力軸に接続されており、油圧モータ１４の回転が発電機１６に入力されるようになっている。油圧ポンプ１２、油圧モータ１４及び発電機１６の個数は特に限定されず、それぞれ、少なくとも一つあればよい。
なお、図１では油圧トランスミッションを用いた場合を例示しているが、これに限定されるものではなく、ギヤ式の増速機を介してメインシャフト６のトルクを発電機１２に伝える構成のドライブトレインを採用してもよい。また、ドライブトレイン８を設けずに、メインシャフト６と発電機１２とを直結させた構成であってもよい。
【００２９】
幾つかの実施形態において、ナセル２０は、ナセル台板２１と、ナセル台板２１に取り付けられたナセルフレーム２２と、ナセル内部空間２４を形成するように設けられたナセルカバー２３とを含む。本明細書では、ナセルカバー２３によって外部空間から仕切られたナセルカバー２３の内側の空間をナセル内部空間２４と呼ぶ。また本明細書では、ナセル内部空間２４においてメインシャフト６の軸方向にハブ４に近い側を前方、ハブ４から遠い側を後方と呼ぶ。ナセルフレーム２２は、ナセル台板２１の後方の端部に接続され、メインシャフト６の軸方向に沿って延在するように設けられている。ナセルフレーム２２は、メインシャフト６を挟んで互いに平行に２本設けられていてもよい。なお、本実施形態では、一部のナセルフレーム２２のみを例示しており、ナセルフレームの他の部分は省略しているが、ナセルフレームの他の部分は、ナセル２０内の各種機器を載置するためのプレートやナセルカバー２３を支持するように設けられていてもよい。
タワー１８は、陸上又は洋上に設けられた基礎に立設される。本明細書では、タワー１８の外壁の内部をタワー内部空間１９と呼ぶ。タワー１８の上端には、ヨー旋回輪軸受１７を介してナセル台板２１が取り付けられてもよい。メインシャフト６は、前方軸受７及び後方軸受８を含む一対の主軸受を介してナセル２０に取り付けられてもよい。前方軸受７はハブ４に近い側に位置し、後方軸受８はハブ４から遠い側に位置する。前方軸受７のハウジング９及び後方軸受８のハウジング１０は、それぞれ、ナセル台板２１によって支持されてもよい。
【００３０】
ナセルカバー２３の底面には、ナセル内部空間２４とナセル外部空間とを連通するように第１開口２５が設けられている。第１開口２５は、後述する機器昇降機構３０によって搬送される機器の下方に設けられていてもよい。例えば、図２では、後述する油圧モータ１４の下方に第１開口２５が設けられている。第１開口２５は、ナセル内部空間２４をナセル外部空間から隔離して略気密状態に保持可能なように、蓋２３ａによって開閉可能に構成されてもよい。
また、ナセル台板２１には、ナセル内部空間２４とタワー内部空間１９との間を連通するように、ヨー旋回輪軸受１７の内側に第２開口２９が設けられている。第２開口２９は、風力発電装置１のメインシャフト６の少なくとも一方の側方に設けられていてもよい。幾つかの実施形態では、風力発電装置１のメインシャフト６の両側にそれぞれ第２開口２９が設けられる。他の実施形態では、風力発電装置１のメインシャフト６の片側から他側にかけてメインシャフト６の軸方向に直交する方向（軸直交方向）に連続的に延在する１個の第２開口２９が設けられる。なお、図３に示す例示的な実施形態では、１個の第２開口２９が、メインシャフト６の片側から他側に軸直交方向に延在している。
【００３１】
ナセル内部空間２４には、ナセル内部空間２４内に設置される第１機器を、第１開口２５を介してナセル内部空間２４とナセル外部空間との間で昇降させるための機器昇降機構３０が設けられている。一実施形態において、機器昇降機構３０は、タワー内部空間１９に設置される第１巻取り機３１と、ナセル内部空間２４に設置される機器を吊るためのワイヤ３２と、ナセル内部空間２４に設置される吊下げ部としてのアーム部３３、ブラケット部３４及び滑車部３５とを有する。なお、機器昇降機構３０の具体的な構成については後述する。
【００３２】
また、ナセル内部空間２４には、ナセル内部空間２４における機器の搬送を目的として、常設昇降機構４０が設けられていてもよい。常設昇降機構４０は、後述する機器昇降機構３０よりも定格荷重が小さい。一例として、図１に示す常設昇降機構４０は、ナセル内部空間２４の上部に設けられたレール４３と、レール４３に沿って水平面内を移動可能に構成された第２巻取り機４１と、第２巻取り機４１によって巻き上げ又は巻き下げられるワイヤ４２とを有する。ワイヤ４２の先端には、機器を吊下げるためのフックが取り付けられていてもよい。例えば、レール４３は、ナセル２０の天井の縁に沿って配置されるナセルフレームによって形成されていてもよい。なお、図１に示す例示的な実施形態では、常設昇降機構４０として常時設置される昇降装置を例示したが、機器昇降機構３０よりも定格荷重が小さい昇降装置であれば着脱自在な昇降装置であってもよい。また、図１に示す例示的な実施形態には、第２巻取り機４１がレール４３に沿って走行するタイプの常設昇降機構４０を示したが、このタイプとは異なる常設昇降機構４０が設けられていてもよい。例えば、ナセル台板２１やナセルフレーム等に取り付けられるクレーン又はウィンチであってもよい。
【００３３】
ここで、図３Ａ及び図３Ｂを参照して、搬送対象である第１機器を支持するように構成された支持フレーム２７，２８について詳細に説明する。なお、図３Ａは一実施形態に係る支持フレームの構成例（機器設置時）を示す斜視図で、図３Ｂは一実施形態に係る支持フレームの構成例（退避時）を示す斜視図である。
図３Ａ及び図３Ｂに示す一対の支持フレーム２７，２８は、メインシャフト６の軸方向において異なる位置にそれぞれ設けられている。一対の支持フレーム２７，２８は、それぞれ、ナセルフレーム２２に対して回動自在又はスライド自在に取り付けられ、第１開口２５の上方の第１空間に位置するときに油圧モータ１４（機器台５０）をナセルフレーム２２側に支持するように構成されている。なお、機器台５０は、通常時、油圧モータ１４が載置された状態で支持フレーム２７，２８に支持されている。また、図３Ａに示すように、支持フレーム２７，２８は第１開口２５の上方の第１空間に位置するときに油圧モータ１４を支持するように構成されている。支持フレーム２７，２８は、ナセルフレーム２２に対して一端側のみが取り付けられた片持ち状に設けられてもよい。また、支持フレーム２７，２８は、第１空間に位置するとき、水平面内においてメインシャフト６の軸方向に対して略垂直（すなわちナセル２０の幅方向）となるように設けられている。さらにまた、図３Ｂに示すように、支持フレーム２７，２８は、第１空間から少なくとも水平方向に移動して第１空間とは異なる第２空間に退避可能に構成されている。ここで、第２空間は、第１空間に対して少なくとも水平方向にずれて位置する。例えば、前方の支持フレーム２７は回動することによって第１空間から第２空間に退避可能となっている。この場合、支持フレーム２７を回動するための回動軸がナセルフレーム２２に取り付けられていてもよい。なお、支持フレーム２７の回動後又は回動前に支持フレーム２７をスライドさせてもよく、２つ以上の動きによって第１空間から第２空間に退避してもよい。後方の支持フレーム２８はスライドすることによって第１空間から第２空間に退避可能となっている。例えば、ナセルフレーム２２から水平面内において略垂直方向に延出する他のナセルフレーム５２が設けられている場合、支持フレーム２８のスライドを案内するための溝５３をナセルフレーム５２に設けておいてもよい。そして、アーム部３３は、支持フレーム２７，２８が第１空間から第２空間に退避した状態で、第１空間及び第１開口２５を介してナセル内部空間２４とナセル外部空間との間で油圧モータ１４を搬送する。これにより、油圧モータ１４等の搬送機器が支持フレーム２７，２８と干渉することなく油圧モータ１４を吊り上げ又は吊り下ろすことができる。
【００３４】
次に、図４を参照して、本実施形態に係る風力発電装置１の機器搬送方法について説明する。図４は一実施形態に係る機器搬送方法を説明する図であり、搬送対象機器（第１機器）である油圧モータ１４を吊り下ろす場合を示している。
図４に示すように、まず、蓋開放ステップにおいて、搬送対象である油圧モータ１４の下部に設けられたナセルカバー２３の蓋２３ａを開ける。次いで、機器吊下げステップにおいて、機器昇降機構３０のワイヤ３２に取り付けられたフック（吊下げ部の一部）３７に油圧モータ１４を吊下げ、第１巻取り機３１を駆動して油圧モータ１４を浮かせる。このとき、機器昇降機構３０によって油圧モータ１４が載置された機器台５０ごと持ち上げてもよい。また、油圧モータ１４が、第１開口２５の直上から水平方向にずれている場合、機器吊下げステップの前に、油圧モータ１４を第１開口２５の上方の第１空間に水平移動させてもよい。その場合、常設昇降機構４０、あるいは油圧シリンダ等のアクチュエータ等を用いて、油圧モータ１４を水平移動させてもよい。
【００３５】
続いて、油圧モータ１４を浮かせた状態で、フレーム移動ステップにおいて、油圧モータ１４をナセル２０側に支持するための支持フレーム２７，２８を移動させる。このように、支持フレーム２７，２８を第１空間から第２空間へ動かす際、支持フレーム２７，２８によって支持された第１機器を僅かに浮かせれば、支持フレーム２７，２８を第１機器の下方からの抜き取りが容易になる。フレーム移動ステップでは、少なくとも水平方向の移動によって、第１開口２５の上方の第１空間から該第１空間とは異なる第２空間に支持フレーム２７，２８を動かす。このとき、フレーム移動ステップでは、支持フレーム２７，２８を、水平方向へのスライド又は鉛直方向に沿った軸周りの回動によって第１空間と第２空間との間で水平面内において動かしてもよい。これにより、油圧モータ１４の周囲の限られたスペースで支持フレーム２７，２８を水平面内において動かし、第１空間から第２空間に第１機器を退避させたり、退避状態の第１機器を第２空間から第１空間に戻したりすることができる。
【００３６】
そして、第１機器昇降ステップにおいて、蓋開放ステップの後、支持フレーム２７，２８を第２空間に退避させた状態で、機器昇降機構３０によって第１空間及び第１開口２５を介してナセル内部空間２４とナセル外部空間との間で油圧モータ１４を昇降させる。この第１機器昇降ステップでは、油圧モータ１４が載置される機器台５０とともに油圧モータ１４を昇降させてもよい。このように、機器台５０とともに油圧モータ１４を昇降することにより、機器台又は筺体が油圧モータ１４の少なくとも一部を保護するため、搬送による衝撃を受けにくくすることができる。また、機器台５０とは別に油圧モータ１４を昇降させる場合、機器台５０から油圧モータ１４を取り外し、機器台５０を水平方向に移動させて第１空間からよける必要がある。そこで、機器台５０とともに油圧モータ１４を昇降することにより、作業数を低減でき、搬送作業のより一層の効率化が図れる。なお、油圧モータ１４が、例えば防音室又は遮音室等の筺体に収容されている場合、油圧モータ１４を筺体ごと昇降させてもよい。
【００３７】
上記構成を有する風力発電装置１によれば、搬送対象である第１機器（例えば油圧モータ１４）が機器昇降機構３０によって荷重を支持された状態で第１開口２５の鉛直線上に位置する時、蓋２３ａを開放し、且つ、支持フレーム２７，２８を、少なくとも水平方向の移動によって第１開口２５の上方の第１空間とは異なる第２空間へ退避させるようにしている。これにより、第１機器の搬送経路上に障害物が存在しなくなり、第１機器の上下方向の移動のみで、第１開口２５を介してナセル内部空間２４とナセル外部空間との間で第１機器を容易に吊り上げ又は吊り下ろすことができる。よって、風力発電装置１の施工時、保守時あるいは解体時等においてナセル内部空間２４に配置される機器をナセル内部空間２４とナセル外部空間との間で搬送する際に、搬送作業の簡素化及び効率化が図れる。
なお、上述した図４には油圧モータ１４を吊り下ろす場合について例示したが、油圧モータ１４を吊り上げる場合には、これらのステップを逆の順序で実施する。
【００３８】
上記風力発電装置１の機器搬送方法は、以下のステップをさらに備えていてもよい。
【００３９】
一実施形態において、第１機器昇降ステップでは、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、油圧モータ１４とともに該第１機器１４の下方に設置されるオイルパン５５を昇降させる。
例えば、図５Ａに示す風力発電装置１は、油圧モータ１４の下方にオイルパン５５が設置されている。オイルパン５５は、油圧モータ１４からオイルが漏れ出た場合であっても、オイルが外部へ漏出することを防止する目的で設置される。搬送作業では、図５Ｂに示すように、機器吊下げステップにおいて油圧モータ１４とともにオイルパン５５を機器昇降機構３０の吊下げ部に吊下げる。そして、第１機器昇降ステップ（図４参照）では、油圧モータ１４とともにオイルパン５５を昇降させる。油圧モータ１４の昇降時、第１機器の搬送作業中における第１機器から漏洩するオイルをオイルパン５５で受けることができる。また、オイルパン５５とともに油圧モータ１４を昇降することにより、オイルパン５５をよける作業が不要となり、搬送作業のより一層の効率化が図れる。
【００４０】
また、図５Ａに示す風力発電装置１において、油圧モータ１４は他の機器と物理的に接続されている。例えば、油圧モータ１４はその出力軸を介して発電機１６に接続されている。また、油圧モータ１４は、油圧ポンプ１２に対して高圧油ライン１３及び低圧油ライン１５で接続されている。低圧油ライン１５は例えばフレキシブルチューブで構成される。また、高圧油ライン１３には蓄圧又は脈動防止を目的としたアキュムレータ５６が接続されていてもよい。さらに、油圧モータ１４は、電力ケーブル５８によって他の機器５７と接続されている。例えば、電力ケーブル５８は、油圧モータ１４が有するバルブの動作を制御するための電力を供給するためのケーブルであってもよい。
一実施形態では、第１機器昇降ステップの前に、図５Ｂに示すように油圧モータ（第１機器）１４とは別の機器（第２機器）との間の配管（高圧油ライン１３又は低圧油ライン１５）又は電力ケーブル５８の接続を解除する接続解除ステップをさらに備えてもよい。また、この接続解除ステップでは、配管や電力ケーブルの他に、油圧ポンプ１４と発電機１６とを接続する入力軸や油圧モータとの間で制御信号を送受信するための信号ケーブル等も解除する。そして、油圧モータ１４と配管又は電力ケーブル５８の接続を解除した状態で、第１機器昇降ステップにて油圧モータ１４を昇降させる。
【００４１】
さらに、第１機器昇降ステップでは、油圧モータ１４の下方に他の部品が設置される場合、この部品を、第１空間とは異なる第３空間に退避させた状態で、第１空間及び第１開口２５を介して第１機器を昇降させてもよい。ここで第３空間は、第１空間とは少なくとも水平方向に異なる位置である。第１空間内において油圧モータ１４の下方に部品が設置される場合、油圧モータ１４の搬送経路にその部品が位置し、油圧モータ１４の吊り上げ又は吊り下ろし動作を阻害してしまう可能性がある。そこで、油圧モータ１４の昇降前に、油圧モータ１４の下方に設置される部品を第３空間に退避させることによって、油圧モータ１４の搬送経路上に障害物が存在しなくなり、油圧モータ１４の吊り上げ又は吊り下ろしを効率的に行うことができる。なお、上記他の部品がオイルパン５５であってもよい。その場合、オイルパン５５を取り外して、第１空間とは異なる第３空間に退避させた後、油圧モータ１４を昇降させる。
【００４２】
一実施形態では、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、油圧モータ１４が第１開口２５の上方の第１空間に位置しない時、油圧モータ１４とは別の第３機器を第１開口２５を介して昇降させてもよい。
ここでは、他の搬送対象である第３機器として発電機１６を例に挙げて説明する。例えば、ナセル内部空間２４から発電機１６をナセル外部空間へ搬出する際、先に第１機器昇降ステップにて油圧モータ１４を吊り下ろした後、図６Ａに示すように第３機器移動ステップにおいて、発電機１６を少なくとも水平方向の移動によって第３空間から第１空間へ移動させる。ここで、第１空間は第１開口２５の上方に位置する空間である。また、第３空間は、第１空間とは少なくとも水平方向にずれて位置する空間であり、ナセル内部空間２４における発電機１６の設置位置である。例えば、発電機１６を第３空間から第１空間へ水平移動させる場合、発電機１６の下に、該発電機１６とその設置面との間の摩擦係数を減ずる敷板６１を配置し、発電機１６が敷板６１上を滑りやすい状態とした上で、チェーンブロック６２を用いて発電機１６を水平方向に引っ張る。なお、チェーンブロック６２の他に、油圧ジャッキ等の他の移動機構を用いてもよい。このようにして、第３空間に位置する第３機器を、第１開口２５の上方の第１空間に移動させる。次いで、図６Ｂに示すように第３機器昇降ステップにおいて、蓋が開放され且つ支持フレーム２７，２８が第２空間に退避した状態で、第１空間及び第１開口２５を介してナセル内部空間２４とナセル外部空間との間で発電機１６を昇降させる。これにより、油圧モータ１４とは別の発電機１６も第１開口２５を介してナセル内部空間２４とナセル外部空間との間で搬送できる。
【００４３】
一実施形態では、第１空間内において油圧モータ１４の下方に設置される部品を少なくとも水平方向の移動によって、第１空間と該第１空間とは異なる第３空間との間で動かす部品移動ステップをさらに備え、第１機器昇降ステップでは、部品を第３空間に退避させた状態で、第１空間及び第１開口を介して油圧モータ１４を昇降させる。
第１空間内において油圧モータ１４の下方に部品が設置される場合、油圧モータ１４の搬送経路にその部品が位置し、油圧モータ１４の吊り上げ又は吊り下ろし動作を阻害してしまう可能性がある。そこで、油圧モータ１４の昇降前に、油圧モータ１４の下方に設置される部品を第３空間に退避させることによって、油圧モータ１４の搬送経路上に障害物が存在しなくなり、油圧モータ１４の円滑な吊り上げ又は吊り下ろしが可能となる。
【００４４】
ここで、図１、図２、図７及び図８を参照して、本実施形態の機器搬送方法に用いられる機器昇降機構３０の一例を補足的に説明する。なお、図７は一実施形態に係る機器昇降機構の構成例を示す平面図である。図８は図７のＡ方向から視た機器昇降機構の側面図である。
【００４５】
一実施形態において、機器昇降機構３０は、タワー内部空間１９に設置される第１巻取り機３１と、ナセル内部空間２４に設置される機器を吊るためのワイヤ３２と、ナセル内部空間２４に設置される吊下げ部としてのアーム部３３、ブラケット部３４及び滑車部３５とを有する。
【００４６】
図１に示すように、第１巻取り機３１は、ワイヤ３２を巻き上げ又は巻き下げる構成となっており、例えば、ワイヤ３２が巻き取られる回転ドラムと、回転ドラムを回転させる動力源としてのモータとを含む。この第１巻取り機３１は、タワー内部空間１９であればどこに設置されてもよい。
ワイヤ３２は、第２開口２９を介してナセル内部空間２４のアーム部３３とタワー内部空間１９の第１巻取り機３１との間に延在する。
図２、図７及び図８に示すように、アーム部３３は、滑車部３４をナセル２０に支持する構成となっている。また、アーム部３３は、第２開口２９を通過可能なように複数のセクションに分割されている。図２、図７及び図８では、一例としてアーム部３３が、ハウジング１０に取り付けられる第１アーム３３ａと、第１アーム３３ａに隣接してハウジング１０に取り付けられる第２アーム３３ｂと、トルクアーム２６に取り付けられる第３アーム３３ｃと、第２アーム３３ｂ及び第３アーム３３ｃに接続される第４アーム３３ｄとに分割された構成を示している。
アーム部３３は、ブラケット部３４を介してナセル２０に取り付けられる。ブラケット部３４を設けることで、アーム部３３をナセル２０に対して着脱可能に構成することができる。図２、図７及び図８では、一例としてブラケット部３４は、第１アーム３３ａをハウジング１０に取り付けるための第１ブラケット３４ａと、第２アーム３３ｂをハウジング１０に取り付けるための第２ブラケット３４ｂと、第３アーム３３ｃをトルクアーム２６に取り付けるための第３ブラケット３４ｃとを含む。ブラケット部３４は、主軸受１０又はトルクアーム２６に対してボルト固定され、アーム部３３はブラケット部３４に対してフランジを介してボルト固定されてもよい。なお、第２アーム３３ｂ及び第３アーム３３ｃと、第４アーム３３ｄとの接続もフランジを介したボルト固定であってもよい。このように、少なくとも２つ（図７及び図８では３つ）のブラケット３３ａ〜３３ｃによってアーム部３３の各セクションを支持することによって、機器昇降機構３０をナセル内部空間２４に安定して立設できる。また、ナセル台板２１に直接又は間接的（図２では主軸受１０、トルクアーム２６）にブラケット部３４を取り付けることによって、重量の大きい機器であっても安定した搬送が可能となる。なお、他の実施形態では、ブラケット部３４を介さずに、アーム部３３をナセル２０（例えばナセル台板２１、トルクアーム２６又はナセルフレーム２２）に直接取り付ける。
【００４７】
滑車部３５は、アーム部３３に支持され、ワイヤ３２を案内するように構成されている。図２、図７及び図８において、一例として滑車部３５は、アーム部３３に軸支された定滑車である第１滑車３５ａ、第２滑車３５ｂ及び第３滑車３５ｃと、ワイヤ３２に支持される動滑車である第４滑車３５ｄとを含む。第１滑車３５ａは、第２開口２９の上方に位置し、第１巻取り機３１からナセル内部空間２４へワイヤ３２を引き込むように構成される。第１滑車３５ａは第１アーム３３ａに軸支されてもよい。第２滑車３５ｂは、機器の設置場所、すなわち第１開口２５の上方に位置し、第１機器（例えば油圧モータ１４）をワイヤ３２で吊下げる吊り点となる。第２滑車３５ｂは第４アーム３３ｄに軸支されてもよい。第３滑車３５ｃは、第１滑車３５ａ及び第２滑車３５ｂの間に配置される。第３滑車３５ｃは第２アーム３５ｂに軸支されてもよい。第４滑車３５ｄは、第２滑車３５ｂと機器を吊下げるためのフック３７との間に配置される。このような滑車部３５によれば、第１滑車３５ａ及び第２滑車３５ｂによってワイヤ３２がナセル底面（第２開口２９又は第１開口２５の周縁）や他の機器に接触することを防止できるとともに、第１滑車３５ａと第２滑車３５ｂの間で第２滑車３５ｃによってワイヤ３２を円滑に導くことができる。さらに、より低い定格荷重の第１巻取り機３１を採用可能なように、第２滑車（定滑車）３５ｂ及び第４滑車（動滑車）３５ｄは、それぞれ、滑車が２つ隣接して配置された２連滑車としてもよい。
【００４８】
上記機器昇降機構３０によれば、ブラケット部３４によってアーム部３３がナセル２０に着脱自在に取り付けられる構成となっているため、風力発電装置１の施工時、保守時あるいは解体時等に必要に応じて機器昇降機構３０をナセル内部空間２４に取り付けることができる。したがって、風力発電装置運転時には機器昇降機構３０を取り外しておくこともでき、ナセル内部空間２４の有効利用が図れる。また、上記機器昇降機構３０は、ナセル２０の軽量化を目的として、機器を昇降させるための第１巻取り機３１をタワー内部空間２４に設置している。そして、ナセル内部空間２４とタワー内部空間１９との間を連通する第２開口２９を介して、ナセル内部空間２４のアーム部３３とタワー内部空間１９の第１巻取り機３１との間にワイヤ３２を延在させている。さらに、この第２開口２９を通過可能なようにアーム部３３が複数のセクション（第１アーム３３ａ、第２アーム３３ｂ、第３アーム３３ｃ、第４アーム３３ｄ）に分割可能に構成されている。これにより、長尺なアーム部３３であっても複数のセクションに分割して第２開口２９を搬送することが可能となる。そのため、風力発電装置１の外部を通らずにナセル内部空間２４とタワー内部空間１９との間で機器昇降機構３０の各部品を搬送することができ、悪天候時においても機器昇降機構３０の取り付け又は取り外しを行うことが可能となる。
【００４９】
一実施形態では、アーム部３３の各セクション、ブラケット部３４及び滑車部３５は、常設昇降機構４０によって、第２開口２９を介してタワー内部空間１９からナセル内部空間２４へ搬入可能に構成される。これにより、ナセル２０の重量増加及び大型化を抑制できる。
幾つかの実施形態では、図７に示すように、メインシャフト６の少なくとも一方の側方に設けられた第１開口６を介して機器昇降機構３０の各部品の搬送を行うようにしてもよく、これにより各部品とメインシャフト６との干渉を防止できる。
【００５０】
次に、図９Ａ〜図９Ｄを参照して、一実施形態に係る機器昇降機構の設置方法について詳述する。なお、図９Ａは各セクションをナセル内へ搬入する状態を示す図で、図９Ｂは各セクションを組み立てる状態を示す図で、図９Ｃは機器昇降機構の設置方法の一例を示す図で、ワイヤを引き込む状態を示す図で、図９Ｄは機器昇降機構の設置方法の一例を示す図で、機器昇降機構が設置された状態を示す図である。
【００５１】
幾つかの実施形態では、図９Ａに示すように、タワー内部空間１９には機器昇降機構３０を構成する各部品が設置されている。これらの部品は、第２開口２９を通過可能な程度に分解されている。例えば、アーム部３３は、第１アーム３３ａ、第２アーム３３ｂ、第３アーム３３ｃ及び第４アーム３３ｄに分解されている。搬送ステップにおいて、常設昇降機構４０を用いて、各部品を第２開口２９を介してタワー内部空間１９からナセル内部空間２４に搬入する。搬入された部品は、ナセル内部空間２４内の空きスペースに一時保管しておく。次いで、図９Ｂに示す組立ステップにおいて、搬入ステップで搬入された各部品をナセル２０に取り付ける。例えば、第１アーム３３ａを第１ブラケット３４ａによってハウジング１０にボルト固定し、第２アーム３３ｂを第２ブラケット３４ｂによってハウジング１０にボルト固定し、第３アーム３３ｃを第３ブラケット３４ｃによってトルクアーム２６にボルト固定し、さらに第２アーム３３ｂ及び第３アーム３３ｃに第４アーム３３ｄをボルト固定する。
【００５２】
そして、図９Ｃに示すワイヤ引き込みステップにおいて、タワー内部空間１９に設置された第１巻取り機３１からナセル内部空間２４に設置されたアーム部３３及び滑車部３４に第２開口２９を介してワイヤ３２を引き込む。ワイヤ引き込みステップでは、機器昇降機構３０の設置時に第１巻取り機３１から滑車部３５までワイヤ３２を引き込むためのワイヤ引き込み機構４５を用いてもよい。例えば、ワイヤ引き込み機構４５は、ナセル内部空間２４に設けられる第２巻取り機４１と、ワイヤ３２の端部に接続され、第２巻取り機４１によって巻き上げられる補助ワイヤ４６と、補助ワイヤ４６によるワイヤ３２の引き込み時に第４滑車（動滑車）３５ｄを固定するための仮固定部材４７とを含む。仮固定部材４７は、固定部位（例えば第４アーム３３ｄ）に対して第４滑車３５ｄを固定するものである。図９Ｃに示す例示的な実施形態では、第４滑車３５ｄと固定部位とを接続する長尺なプレートで構成される。なお、ここでは一例として第２巻取り機４１として常設昇降機構４０の巻取り機を用いているが、これとは別に設けられたワイヤ引き込み用の巻取り機を用いてもよい。ワイヤ引き込み機構４５は、仮固定部材４７によって第４滑車３５ｄを固定した状態で、接続部４８においてワイヤ３２が接続された補助ワイヤ４６を第２巻取り機４１によって巻き上げる。ワイヤ３２の端部が固定部位（例えば第４アーム３３ｄ）まで到達したら、図９Ｄに示すようにワイヤ３２の端部を固定部位に固定した後、仮固定部材４７を取り外す。これにより、タワー内部空間１９に設置された第１巻取り機３１からナセル内部空間２４に設置された第４滑車３５ｄまで、限られた空間内でワイヤ３２を容易に引き上げることができる。
【００５３】
以上説明したように、上述の実施形態によれば、風力発電装置の施工時、保守時あるいは解体時等において、搬送対象である第１機器をナセル側に支持するための支持フレームと干渉することなく、第１開口を介してナセル内部空間とナセル外部空間との間で第１機器を吊り上げ又は吊り下ろすことができ、搬送作業の簡素化及び効率化が図れる。
【００５４】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいのはいうまでもない。
例えば、図１及び図４では、搬送対象機器である第１機器が油圧モータ１４である場合について例示的に説明したが、第１機器は油圧モータ１４に限定されるものではなく、他の機器、例えば発電機１６や主軸受のハウジング９，１０等であってもよい。
また、図７、図８及び図９Ａ〜図９Ｄでは、機器昇降機構３０が、ナセル２０に対して着脱可能に構成された着脱式の吊下げ部（アーム部３３、ブラケット部３４、滑車部３５）を含む構成について例示したが、機器昇降機構３０はナセル２０に常設された吊下げ部を含む構成であってもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１              風力発電装置
２              ブレード
３              ロータ
４              ハブ
５              ハブカバー
６              メインシャフト
７              前方軸受
８              後方軸受
９，１０        ハウジング
１１            ドライブトレイン
１２            油圧ポンプ
１３            高圧油ライン
１４            油圧モータ
１５            低圧油ライン
１６            発電機
１７            ヨー旋回輪軸受
１８            タワー
１９            タワー内部空間
２０            ナセル
２１            ナセル台板
２２            ナセルフレーム
２３            ナセルカバー
２３ａ          蓋
２４            ナセル内部空間
２５            第１開口
２６            トルクアーム
２７，２８      支持フレーム
２９            第２開口
３０            機器昇降機構
３１            第１巻取り機
３２            ワイヤ
３３            アーム部
３３ａ          第１アーム
３３ｂ          第２アーム
３３ｃ          第３アーム
３３ｄ          第４アーム
３４            ブラケット部
３４ａ          第１ブラケット
３４ｂ          第２ブラケット
３４ｃ          第３ブラケット
３５            滑車部
３５ａ          第１滑車（定滑車）
３５ｂ          第２滑車（定滑車）
３５ｃ          第３滑車（定滑車）
３５ｄ          第４滑車（動滑車）
３７            フック
４０            常設昇降機構
４１            第２巻取り機
４２            ワイヤ
４３            レール
４５            ワイヤ引き込み機構
４６            補助ワイヤ
４７            仮固定部材
４８            ワイヤ接続部
５０            機器台
５２            ナセルフレーム
５３            溝
５５            オイルパン
５６            アキュムレータ
５７            電気機器
５８            電気ケーブル
６１            敷板
６２            チェーンブロック
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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【図９Ｄ】
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