(57)【要約】【課題】ワークの幅方向の両端面を損傷させることなく、ワークの幅方向の両端部における除塵を確実に行うことができる除塵装置の提供にある。【解決手段】搬送中のシート状のワークと接触する回転ブラシ２１と、回転ブラシ２１によりワークから分離された塵芥を吸引する吸引手段２２とを備えた除塵装置２０において、回転ブラシ２１は回転軸心を長手方向とする長さに設定され、回転ブラシ２１の回転軸心をワークの搬送方向に沿わせるとともに、ワークの幅方向の両端部にて上面１３および下面１４からそれぞれ摺接する複数の回転ブラシ２１を配設し、回転ブラシ２１のワークとの摺接部がワークの幅方向の中心側から端面１５側へ向かうように回転ブラシ２１は回転される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送中のシート状のワークと摺接する回転ブラシと、前記回転ブラシにより前記ワークから分離された塵芥を吸引する吸引手段とを備えた除塵装置において、
前記回転ブラシの回転軸心を前記ワークの搬送方向に沿わせるとともに、前記ワークの幅方向の両端部における上面および下面に摺接する前記回転ブラシをそれぞれ配設し、
前記回転ブラシの前記ワークとの摺接部が前記ワークの幅方向の中心側から端面側へ向かうように前記回転ブラシは回転されることを特徴とする除塵装置。
【請求項２】
前記吸引手段は、
前記ワークから分離された塵芥を収容する除塵室と、
前記回転ブラシの摺接部が向かう方向と同じ方向の空気の流れを前記除塵室内に発生させる気流発生機とを備えることを特徴とする請求項１記載の除塵装置。
【請求項３】
前記摺接部の搬送方向の長さは、前記回転ブラシの直径より大きく設定されていることを特徴とする請求項１又は２記載の除塵装置。
【請求項４】
前記ワークは金属箔に活物質層を形成した電極体シートであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の除塵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、除塵装置に関し、特に、搬送中のワークから塵芥を分離する回転ブラシを備えた除塵装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
搬送中のワークから塵芥を分離する除塵装置としては、例えば、特許文献１に開示された除塵装置が知られている。
特許文献１に開示された除塵装置は、除塵ヘッドと、ワークを除塵ヘッドに接近させた状態で走行させる運搬手段とを有している。
除塵ヘッドは、ワークに接近した位置にて開口するエア吸入口を有するエア吸入室と、そのエア吸入室の内部にワークに摺接可能として配設される回転ブラシロールとを備えている。
また、除塵ヘッドは、ワークの幅方向に長いケーシングを有し、そのケーシングの内部に略全長にわたってエア吸入室が形成されている。
ケーシングの下面に長さ寸法がワークの幅寸法よりも大きく設定されたスリット状のエア吸入口が形成されている。
回転ブラシロールは、ワークの幅方向と回転軸心が一致するように、ケーシングのエア吸入室内に回転可能に設けられ、回転駆動される。
回転ブラシロールによりワーク表面に付着した塵が掃き取られる。
【０００３】
また、別の従来技術としては、例えば、特許文献２に記載された除塵装置が存在する。
特許文献２では、写真用フィルム搬送経路に写真用フィルム用の除塵装置が設けられており、写真用フィルムの表裏両面が除塵対象面である。
除塵装置には、写真用フィルム搬送経路を挟んで上下両側には、除塵部材としての上側ブラシベルト及び下側ブラシベルトと、上下のブラシベルトに付着した塵埃を吸引作用により除去する吸引手段が備えられている。
上下のブラシベルトは、無端帯状に形成され、夫々の外周面が除塵作用面として、駆動手段の駆動により、写真用フィルムの搬送径路と交差する位置である除塵作用位置に順次繰り返し移動して、写真用フィルムの除塵対象面に接触して除塵作用する。
【０００４】
また、さらに関連する別の従来技術として、特許文献３に開示された鋼帯エッジのブラッシング装置を挙げることができる。
特許文献３に開示された鋼帯エッジのブラッシング装置では、鋼帯走行ラインを走行する鋼帯のエッジに設置して回転駆動される一対のブラシロールと、ブラシロールをカバーする集塵カバーが備えられている。
一対のブラシロールが回転駆動されることにより、鋼帯の両エッジ面に付着している異物が除去され、異物は集塵フードを経て排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−３１４０７２号公報
【特許文献２】特開平８−１５２６９０号公報
【特許文献３】実開平２−１１８６０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示された除塵装置では、走行方向におけるワークと回転ブラシロールの摺接箇所は点接触に近い。
このため、局所的にはワークと回転ブラシロールの摺接時間は短く、ワーク表面の塵を確実に取り除くことができないおそれがある。
特に、ワークに対する付着力を有する塵に対して十分に除去できない可能性が高くなる。
【０００７】
特許文献２に開示された除塵装置では、ワークは上下のブラシベルトの幅に相当する範囲で接触するため、特許文献１の除塵装置と比較すると、ワークとブラシベルトとの摺接時間は長くなる。
しかしながら、特許文献２に開示された除塵装置では、ブラシベルトが搬送経路と交差する方向に移動するため、ワークの幅方向の一方の端面付近は、一方の端面側からワークの幅方向の中心側へ向かう荷重を受ける。
このため、端面付近は幅方向の中心側へ捲れようとして損傷するおそれがある。
特に、ワークが積層構造を有する場合には、一方の端面から剥離が生じる可能性が高くなる。
【０００８】
特許文献３に開示されたブラッシング装置では、ワーク（鋼帯）の幅方向の両端面（両エッジ面）に回転ブラシ（ブラシロール）が接触する構成であるため、両端面においてワークの厚さ方向の荷重が生じる。
損傷しやすいワークである場合、両端面が損傷するおそれがあり、特に、ワークが積層体である場合、両端面において剥離が生じるおそれがある。
因みに、この種の装置は、ワークにおける端面の除塵を図るものの、端面付近の上下面についての除塵を意図するものではない。
【０００９】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、ワークの幅方向の両端面を損傷させることなく、ワークの幅方向の両端部における除塵を確実に行うことができる除塵装置の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、本発明は、搬送中のシート状のワークと摺接する回転ブラシと、前記回転ブラシにより前記ワークから分離された塵芥を吸引する吸引手段とを備えた除塵装置において、前記回転ブラシの回転軸心を前記ワークの搬送方向に沿わせるとともに、前記ワークの幅方向の両端部における上面および下面に摺接する前記回転ブラシをそれぞれ配設し、前記回転ブラシの前記ワークとの摺接部が前記ワークの幅方向の中心側から端面側へ向かうように前記回転ブラシは回転されることを特徴とする。
【００１１】
本発明では、ワークの幅方向における両端部の上面および下面に存在する塵芥は回転ブラシにより除去される。
回転ブラシの回転軸心がワークの搬送方向に沿うため、回転ブラシのワークとの摺接部の範囲を搬送方向に長く設定することが可能となり、ワークにおいて回転ブラシと摺接する両端部では、回転ブラシとの摺接時間が十分に確保される。
従って、回転される回転ブラシより塵芥をワークから確実に分離することができる。
また、回転ブラシのワークとの摺接部がワークの中心側から端部側へ向かうように、回転ブラシが回転される。
このため、ワークの幅方向の端面に対して端面側からワークの中心側へ向かう荷重や端面における厚さ方向への荷重が生じることはなく、端面付近からのワークの損傷を防止することができる。
【００１２】
また、上記の除塵装置において、前記吸引手段は、前記ワークから分離された塵芥を収容する除塵室と、前記回転ブラシの摺接部が向かう方向と同じ方向の空気の流れを前記除塵室内に発生させる気流発生機とを備える構成としてもよい。
この場合、ワークから分離された塵芥は除塵室に収容されるが、回転ブラシの摺接部が向かう方向と同じ方向の空気の流れが除塵室に生じることにより、ワークの両端部から離れる方向へ吸引される。
従って、分離された塵芥が再びワークに付着したり、堆積したりすることを防止することができる。
【００１３】
また、上記の除塵装置において、前記摺接部の搬送方向の長さは、前記回転ブラシの直径より大きく設定されている構成としてもよい。
この場合、回転ブラシには、回転ブラシの直径より大きく設定される摺接部が形成されるため、回転ブラシの直径を大きくすることなく、回転ブラシのワークとの摺接部の範囲を搬送方向に長く設定することができる。
このため、ワークにおいて回転ブラシと摺接する部位は、回転ブラシとの摺接時間が十分に確保され、回転ブラシにより塵芥をワークから確実に分離することができる。
【００１４】
また、上記の除塵装置において、前記ワークは金属箔に活物質層を形成した電極体シートである構成としてもよい。
この場合、ワークは金属箔に活物質層を形成した電極体シートであるが、回転ブラシによる除塵の際に、電極体シートの幅方向の端面において活物質層や金属箔の剥離が生じることはない。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ワークの幅方向の両端面を損傷させることなく、ワークの幅方向の両端部における除塵を確実に行うことができる除塵装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る除塵装置を示す平面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線矢視図である。
【図３】除塵装置の要部を拡大して示す拡大図である。
【図４】実施形態に係る回転ブラシの斜視図である。
【図５】回転ブラシの変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態に係る除塵装置について図面を参照して説明する。
図１、図２に示す本実施形態の除塵装置２０は、搬送経路を搬送中のワークと摺接する回転ブラシ２１と、ワークから分離された塵芥を吸引する吸引手段２２とを備えている。
本実施形態のワークは、図３に示すように、金属箔１１と、金属箔１１の両面に塗布された活物質層１２を有する電極体シート１０であり、所定の幅にて連続するシート状のワークである。
電極体シート１０の両面は同じ構成であるが、説明の便宜上、搬送される状態の電極体シート１０では、上面１３と下面１４とを区別する。
除塵装置２０を通過する電極体シート１０においては、電極体シート１０の幅方向の中央付近を除く端面１５の近くの部位を端部とする。
【００１８】
電極体シート１０の搬送経路には、電極体シート１０を搬送する搬送手段としてのガイドロール（図示せず）が備えられている。
電極体シート１０はガイドロールの回転とともに搬送経路を搬送される。
また、搬送経路には、電極体シート１０の幅方向の両端を切断して所定の幅とする切断装置１７が備えられている。
切断装置１７は円盤状の切断刃（図示せず）を備えており、切断刃は回転されて搬送中の電極体シート１０の幅方向の両端付近を搬送方向に沿って切断する。
従って、切断装置１７を通過した電極体シート１０の幅方向の端面１５は切断によって形成されている。
【００１９】
図３に示すように、除塵装置２０の回転ブラシ２１は、回転軸２３と、回転軸２３に対してほぼ直角に植設した多数のブラシ毛２５により形成されるブラシ部２４とを備えている。
図４に示すように、回転ブラシ２１は円柱状の形態を呈しており、ブラシ部２４の軸方向の長さＬは回転ブラシ２１の直径Ｄよりも大きくなるように設定されている。
多数のブラシ毛２５は一定の長さに揃えられている。
ブラシ毛２５は、例えば、樹脂材料により形成されており、変形可能な適度な弾性を有する。
【００２０】
除塵装置２０には複数（４個）の回転ブラシ２１が配設されている（図２を参照）。
回転ブラシ２１の回転軸２３の両端は吸引手段２２に回転自在に支持されている。
電極体シート１０の幅方向の一方の端部側では、２個の回転ブラシ２１が一方の端部１６を上下から挟むように配置されている。
同様に、電極体シート１０の幅方向の他方の端部側では、２個の回転ブラシ２１は他方の端部を上下から挟むように配置されている。
回転ブラシ２１はいずれも回転軸心Ｐを電極体シート１０の搬送方向に沿わせて配置されている。
【００２１】
電極体シート１０に対する回転ブラシ２１の上下方向の位置は、電極体シート１０の幅方向において電極体シート１０との摺接する摺接部Ｓがブラシ部２４に形成される位置である。
回転軸心Ｐから電極体シート１０の上面１３（又は下面１４）の距離は、回転軸心Ｐからブラシ毛２５の先端までの距離よりも小さく設定されている。
電極体シート１０に対する回転ブラシ２１の幅方向の位置は、ブラシ部２４の摺接部Ｓが電極体シート１０の幅方向の端面１５から中心側に一定の範囲にて形成されるように、回転軸心Ｐが電極体シート１０の幅方向の端面１５よりも中心側に位置する。
本実施形態では、ブラシ部２４の摺接部Ｓの範囲は、電極体シート１０の切断時に生じた塵芥（主に金属箔１１および活物質層１２の切粉）が付着したり、堆積したりする範囲と対応する。
ブラシ部２４の摺接部Ｓは、電極体シート１０と当接するブラシ毛２５の弾性変形による湾曲によって形成される。
また、ブラシ部２４の摺接部Ｓは回転ブラシ２１の軸方向の長さＬにわたって形成される。
【００２２】
各回転ブラシ２１の回転軸２３の一端側（搬送方向の上流側）には、回転駆動機構２６が連結されている。
回転駆動機構２６は、駆動源である電動モータ２７および回転駆動力を回転ブラシ２１に伝達するための駆動力伝達部２８を備えている。
本実施形態では、回転駆動機構２６により電動モータ２７の回転駆動力が各回転ブラシ２１に伝達され、各回転ブラシ２１は互いに同期して回転される。
回転ブラシ２１はいずれも回転軸２３の回転軸心Ｐを中心に回転される。
回転ブラシ２１は、いずれもブラシ部２４に形成される摺接部Ｓが電極体シート１０の幅方向の中心側から端面１５側へ向かうように回転される。
【００２３】
本実施形態の除塵装置２０は、回転ブラシ２１により電極体シート１０から分離された塵芥を吸引する吸引手段２２が備えられている。
吸引手段２２は、回転ブラシ２１を囲むように設けられ、除塵室３１を形成するケーシング３０と、除塵室３１と連通する排気ダクト３２を備えている。
ケーシング３０は、除塵室３１に収容された塵芥を除塵室３１から電極体シート１０側へ排出させないように形成されている。
排気ダクト３２は除塵室３１内に回収された塵芥を空気とともに除塵室３１から排出させるためのダクトである。
排気ダクト３２には、気流発生機としてのブロア３３が設けられており、ブロア３３は除塵室３１の空気を吸引する吸引源である（図１を参照）。
ブロア３３は、摺接部Ｓの電極体シート１０の中心側から端面１５側へ向かう方向と一致させるように、除塵室３１内の空気の流れを発生させる。
【００２４】
次に、本実施形態の除塵装置２０の作動について説明する。
電極体シート１０はガイドロールの回転とともに搬送経路を搬送される。
電極体シート１０が切断装置１７を通過するとき、電極体シート１０の幅方向の両端が切断装置１７により搬送方向に沿って切断される。
所定の幅に切断された電極体シート１０の上面１３および下面１４における端面１５付近には、切断時に生じる主に金属箔１１および活物質層１２の切粉が塵芥として付着したり、堆積したりする。
なお、電極体シート１０の幅方向の中心付近は端面１５から離れているため、切断時に生じる塵芥が電極体シート１０の幅方向の端部を除く中心付近に付着したり、堆積したりすることはない。
【００２５】
切断により端面１５が形成された電極体シート１０は除塵装置２０を通過する。
除塵装置２０を通過する電極体シート１０に対して、高速回転する回転ブラシ２１が電極体シート１０の幅方向の端部を上下から挟むように摺接する。
回転ブラシ２１は、電動モータ２７の駆動により駆動力伝達部２８を介して回転される。
ブラシ部２４に形成される摺接部Ｓが電極体シート１０の幅方向の中心側から端面１５側へ向かうように、回転ブラシ２１は回転される。
従って、ブラシ部２４の摺接部Ｓが上面１３（又は下面１４）の端部において付着または堆積している塵芥を掻き取り、除塵室３１へ掃き出す。
電極体シート１０の幅方向の端部は、搬送方向に沿うブラシ部２４の長手方向にわたって回転ブラシ２１と摺接し、回転ブラシ２１を通過するまで摺接部Ｓにより十分に塵芥が除去される。
【００２６】
摺接部Ｓは電極体シート１０の幅方向の中心側から端面１５側へ向かうため、端面１５はブラシ部２４と干渉することはない。
また、電極体シート１０の幅方向の端面１５に対して端面１５側から電極体シート１０の中心側へ向けて荷重や端面１５における厚さ方向への荷重が生じることはない。
このため、電極体シート１０の端面１５には、端面１５側からの金属箔１１と活物質層１２との剥離を生じさせるような荷重は存在せず、回転ブラシ２１により端面１５が損傷することはない。
因みに、ブラシ部２４の摺接部Ｓは、ブラシ毛２５の弾性変形に対する復元力により荷重を電極体シート１０に作用させる。
しかしながら、摺接部Ｓからの荷重は電極体シート１０の端面１５に損傷を生じさせることはない。
【００２７】
図３に示すように、回転ブラシ２１に掻き取られた塵芥Ｇは、ブラシ部２４から分離され、除塵室３１に掃き出される。
除塵室３１ではブロア３３の作動により摺接部Ｓの移動方向と同じ方向への空気の流れが形成されており、除塵室３１の塵芥Ｇは空気の流れに従って電極体シート１０から離れるように移動し、排気ダクト３２を通じて排出される。
なお、図２、図３に示す白抜き矢印は空気の流れを示す。
【００２８】
本実施形態の除塵装置２０によれば、以下の作用効果を奏する。
（１）電極体シート１０の幅方向における両端部の上面１３および下面１４に存在する塵芥は回転ブラシ２１により除去される。回転ブラシ２１の回転軸心Ｐが電極体シート１０の搬送方向に沿うため、回転ブラシ２１と電極体シート１０との摺接部Ｓの範囲が搬送方向に長く設定され、電極体シート１０において回転ブラシ２１と摺接する両端部では、回転ブラシ２１との摺接時間が十分に確保される。従って、回転される回転ブラシ２１より塵芥を電極体シート１０から確実に分離することができる。
【００２９】
（２）ブラシ部２４の電極体シート１０との摺接部Ｓは電極体シート１０の中心側から端面１５側へ向かうように、回転ブラシ２１は回転される。このため、電極体シート１０の幅方向の端面１５に対して端面１５側から電極体シート１０の中心側へ向かう荷重や端面１５における厚さ方向への荷重が生じることはない。その結果、端面１５における金属箔１１や活物質層１２の剥離は防止され、回転ブラシ２１の摺接により端面１５が損傷することはない。
【００３０】
（３）電極体シート１０から分離された塵芥は、除塵室３１において電極体シート１０の両端部から離れる方向へ吸引され、排気ダクト３２を通って排出される。従って、分離された塵芥が再び電極体シート１０に付着したり、堆積したりすることを防止することができる。
【００３１】
（４）回転ブラシ２１には、回転ブラシ２１の直径より大きく設定される摺接部Ｓが形成されるため、回転ブラシ２１の直径を大きくすることなく、回転ブラシ２１の電極体シート１０との摺接部Ｓの範囲を搬送方向に長く設定することができる。これにより、除塵装置２０の高さを抑制することができ、除塵装置２０の小型化を図ることができる。
【００３２】
（５）回転ブラシ２１のブラシ部２４を形成するブラシ毛２５は活物質層１２よりも柔らかい樹脂材料により形成されている。このため、電極体シート１０に回転ブラシ２１が摺接しても、電極体シート１０の上面１３および下面１４にはブラシ毛２５の掻き傷が発生することはない。
【００３３】
（６）回転ブラシ２１の回転により、ブラシ部２４の電極体シート１０との摺接部Ｓは電極体シート１０の中心側から端面１５側へ向かうため、電極体シート１０には幅方向において両端面１５側へ引っ張る力がそれぞれ作用する。このため、電極体シート１０の幅方向における湾曲や皺を防止することができる。
【００３４】
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば、次のように変更してもよい。
【００３５】
○  上記の実施形態では、円柱状の回転ブラシを用いたが、回転ブラシは円柱状の回転ブラシ以外の構成の回転ブラシを用いてもよい。例えば、図５に示す回転ブラシ４１のように、ブラシ毛２５を束ねたブラシ束４２を回転軸２３に対して螺旋状に連続して植設してブラシ部４３としてもよい。この場合、回転ブラシ４１はブラシ部４３によるワークに対する過度の荷重が作用することが防止され、ワークへの負荷を軽減することができ、ワークの損傷をより確実に防止することができる。
○  回転ブラシの直径やブラシ部の軸方向の長さについては、上記の実施形態に限定されず、ワークの種類等、諸条件により適宜設定することができる。ブラシ部の軸方向の長さは少なくとも回転ブラシの直径以上とすることが好ましい。
○  上記の実施形態では、ワークの切断時に生じる塵芥を取り除く除塵装置としたが、回転ブラシは切断時に生じる塵芥以外の塵芥を取り除くことも可能である。
○  上記の実施形態では、気流発生機としてブロアを用いたが、気流発生機は真空ポンプを用いてもよい。
○  上記の実施形態では、除塵対象のワークとしての電極体シートについて説明したが、ワークは電極体シートに限定されない。除塵対象のワークは、例えば、金属箔や樹脂フィルムであってもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１０  電極体シート（ワーク）
１１  金属箔
１２  活物質層
１３  上面
１４  下面
１５  端面
１７  切断装置
２０  除塵装置
２１、４１  回転ブラシ
２２  吸引手段
２３  回転軸
２４、４３  ブラシ部
２５  ブラシ毛
３０  ケーシング
３１  除塵室
３２  排気ダクト
３３  ブロア
４２  ブラシ束
Ｇ  塵芥
Ｐ  回転軸心
Ｓ  摺接部
【図１】
2015173997.tif 000003
【図２】
2015173997.tif 000004
【図３】
2015173997.tif 000005
【図４】
2015173997.tif 000006
【図５】
2015173997.tif 000007