(57)【要約】【課題】気泡の発生を抑えつつ、被撹拌液の凝集物を細分化することができる撹拌装置を実現する。【解決手段】撹拌装置１００は、被撹拌液１を収容する貯留槽１０と、貯留槽１０内で回転軸２１を回転駆動する回転駆動装置２０と、回転軸２１の下端に設けられたＵ字形状のボトム翼３０と、Ｕ字形状のボトム翼３０の内側に位置するように回転軸２１に設けられたパドル翼４０と、を備える。パドル翼４０は、せん断流Ｓを形成するための液切り板４１を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被撹拌液を収容する貯留槽と、
前記貯留槽内で回転軸を回転駆動する回転駆動装置と、
前記回転軸の下端に設けられたＵ字形状のボトム翼と、
前記Ｕ字形状のボトム翼の内側に位置するように前記回転軸に設けられたパドル翼と、
を備え、
前記パドル翼は、せん断流を形成するための液切り板を有することを特徴とする撹拌装置。
【請求項２】
前記液切り板は、前記パドル翼の回転方向に対して、傾斜角度をもたせて配置されていることを特徴とする請求項１に記載の撹拌装置。
【請求項３】
前記液切り板は角度調整機構を備え、前記液切り板の傾斜角度が調整可能であることを特徴とする請求項２に記載の撹拌装置。
【請求項４】
前記液切り板は、前記パドル翼の回転方向前側にすくい角を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の撹拌装置。
【請求項５】
前記パドル翼は、複数枚の液切り板で構成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の撹拌装置。
【請求項６】
同一の回転軸に、複数段のパドル翼が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の撹拌装置。
【請求項７】
前記パドル翼は、前記回転軸における高さ位置が調整可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の撹拌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被撹拌液を収容する貯留槽内に、回転駆動される撹拌翼を備えた撹拌装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
塗布液の中には、凝集し易い性質を有する塗布液が存在する。たとえば、燃料電池（ＦＣＶ）において触媒層と電解質膜とによって構成されるＣＣＭ（Ｃａｔａｌｙｓｔ  Ｃｏａｔｅｄ  Ｍｅｍｂｒａｎｅ）用の触媒スラリー塗布液は、ＣＣＭ触媒内のカーボン粒子同士が結合し易い状態にあるため、塗布液中に凝集物が生じ易い。
【０００３】
凝集物がスラリー塗布液中に混ざると、たとえば、成膜品質の低下や、塗布冶具への詰りの発生、設備の故障、粘度の上昇などの種々の不具合が生じる。
【０００４】
したがって、凝集し易い性質を有する塗布液は、塗布液中の凝集物を撹拌して細かくする必要がある。すなわち、当該塗布液は、通常、塗布作業前に貯留槽内に収容され、当該貯留槽内で撹拌翼を回転駆動して撹拌される。
【０００５】
撹拌装置に関する技術としては、たとえば、有底筒状の反応槽内で回転駆動され、上下方向の撹拌流を形成するＵ字状の撹拌翼を備えた撹拌装置が開示されている（特許文献１参照）。Ｕ字状の撹拌翼は、ボトムパドルと、反応槽の内壁に沿って立設された一対のサイドパドルと、モノマー相と水相との界面に配置されたミドルパドルとを有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１７８９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１のＵ字状の撹拌翼の構造では、依然として塗布液の撹拌（せん断）効果が弱く、凝集物の細分化ができない。また、塗布液の凝集による撹拌乱流や、高速撹拌回転による乱流が生じて、気泡が発生しやすい。
【０００８】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、気泡の発生を抑えつつ、被撹拌液の凝集物を細分化することができる撹拌装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明に係る撹拌装置は、貯留槽、回転駆動装置、ボトム翼、およびパドル翼を備える。上記貯留槽は、被撹拌液を収容する。上記回転駆動装置は、上記貯留槽内で回転軸を回転駆動する。上記ボトム翼はＵ字形状に形成され、上記回転軸の下端に設けられる。上記パドル翼は、上記Ｕ字形状のボトム翼の内側に位置するように、上記回転軸に設けられる。上記パドル翼は、せん断流を形成するための液切り板を有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る撹拌装置では、回転駆動されるＵ字形状ボトム翼の撹拌によって、回転軸から放射状に循環流が形成される。液面から貯留槽の底部に向かって流れ下る循環流は、パドル翼の液切り板によってせん断される。したがって、本発明に係る撹拌装置によれば、パドル翼の液切り板が形成するせん断流によって、被撹拌液の凝集物を細分化することができる。また、パドル翼の液切り板がせん断流を形成するので、ボトム翼およびパドル翼を低速回転させることができる。ボトム翼およびパドル翼を低速回転させると、乱流が発生せず、気泡の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態に係る撹拌装置の全体構造の模式図である。
【図２】図２（ａ）は本実施形態におけるボトム翼の平面図、図２（ｂ）は正面図である。
【図３】本実施形態におけるボトム翼のアスペクト比の説明に供する図である。
【図４】図４（ａ）は本実施形態におけるボトム翼を複数枚設けた状態の平面図、図４（ｂ）は正面図である。
【図５】本実施形態におけるボトム翼およびパドル翼の斜視図である。
【図６】図６（ａ）は本実施形態におけるパドル翼の正面図、図６（ｂ）は平面図である。
【図７】本実施形態におけるパドル翼を複数段設けた状態の平面図である。
【図８】本実施形態における液切り板のすくい角の説明に供する図である。
【図９】図９（ａ）は本実施形態における液切り板の角度調整機構の一例の正面図、図９（ｂ）は取付ベースの模式図である。
【図１０】図１０（ａ）は本実施形態における液切り板の角度調整機構の他例の正面図、図１０（ｂ）はＡ−Ａ線矢視図である。
【図１１】本実施形態に係る撹拌装置の貯留槽内撹拌による液流れ状態の模式図である。
【図１２】本実施形態における液切り板周辺の液流れ状態の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる。
【００１３】
まず、図１から図９を参照して、本実施形態に係る撹拌装置の構成について説明する。図１は本実施形態に係る撹拌装置の全体構造の模式図である。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態の撹拌装置１００は、概説すると、被撹拌液１を収容する貯留槽１０と、貯留槽１０内で回転軸２１を回転駆動する回転駆動装置２０と、回転軸２１の下端に設けられたＵ字形状のボトム翼３０と、Ｕ字形状のボトム翼３０の内側に位置するように回転軸２１に設けられたパドル翼４０と、を備えている。パドル翼４０は、せん断流を形成するための液切り板４１を有している。以下、詳述する。
【００１５】
貯留槽１０は、撹拌対象となる被撹拌液１を収容する。被撹拌液１としては、たとえば、ＣＣＭ用の触媒スラリー塗布液等の凝集し易い性質を有するスラリー塗布液が挙げられる。
【００１６】
貯留槽１０は、概ね有底円筒体状の金属製容器である。当該貯留槽の底面は、皿型鏡板形状のように、曲面もしくは球面状に形成されている。
【００１７】
貯留槽１０の構成材料としては、たとえば、ＳＵＳ３１６やＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレス鋼が挙げられるが、例示の材料に限定されない。貯留槽１０の接液部は、鏡面仕上げをすることが好ましい。
【００１８】
貯留槽１０の構成材料として例示の材料以外を用いる場合は、接液部をポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の撥水性や耐溶剤性を有する合成樹脂でコーティングすることが好ましい。撥水性や耐溶剤性を有する合成樹脂で表面処理することにより、接液の滑り性が向上する。また、接液の固着や凝集に効果があるとともに、溶剤での洗浄性が向上する。
【００１９】
貯留槽１０の開口部には、円板状の蓋体１１が開閉可能に設けられている。蓋体１１の中心部には、回転駆動装置２０の回転軸２１が挿通されている。回転駆動装置２０の接続は、たとえば、フェルール接続のように、回転駆動装置２０と蓋体１１との間で密閉性を保持可能な構造であることが好ましい。
【００２０】
回転駆動装置２０としては、たとえば、ユニコントロールズ株式会社製やアドバンテック東洋株式会社製、新東科学株式会社製などのモータが挙げられる。当該モータは、電動、エア駆動等の制約はない。塗布液は有機溶剤であり、防爆対応を考慮すると、エア駆動モータを用いることが好ましい。
【００２１】
回転軸２１の構成材料としては、たとえば、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレス鋼が好ましい。また、回転軸２１の表面は、鏡面仕上げをすることが好ましい。
【００２２】
図２から図４を参照して、本実施形態におけるボトム翼について説明する。図２（ａ）は本実施形態におけるボトム翼の平面図、図２（ｂ）は正面図である。
【００２３】
図２（ａ）（ｂ）に示すように、ボトム翼３０は、正面視においてＵ字形状を呈している。Ｕ字形状のボトム翼３０の中央部には、回転軸２１を取り付けるための取付ベース３１が設けられている。取付ベース３１は、ほぼ円筒体状であって、中心部に回転軸２１の下端を挿入するための挿入孔３２が形成されている。
【００２４】
取付ベース３１の周壁には、挿入孔３２に至るように貫通孔３３が形成されている。貫通孔３３は、ボトム翼３０の面に対して直交する方向に相対向しており、上下２箇所に形成されている。回転軸２１には、不図示のタップ加工が施されている。
【００２５】
取付ベース３１の挿入孔３２に回転軸２１の下端を挿入し、当該取付ベース３１の貫通孔３３を通して回転軸２１のタップ部に取付ボルト（図示せず）螺合することにより、回転軸２１にボトム翼３０が固定される。回転軸２１に直接ボルト固定することにより、取付ボルトの落下防止対策となり、送液ポンプ（図示せず）の異物混入対策となる。
【００２６】
あるいは、ボトム翼３０の固定は、回転軸２１にタップ加工を施さず、取付ベース３１に雌ねじ部を形成し、セットビスを回転軸２１に至るまで螺合して行うこともできる。しかし、セットビスによる固定構造は、当該セットビスの落下の可能性があり、回転軸２１の外周面への傷付きが懸念される。
【００２７】
Ｕ字形状のボトム翼３０は、タンク１０の底面に沈降する粒子を巻上げるために、タンク１０の曲面もしくは球面状の底面に極力近付けることが好ましい。ボトム翼３０の回転動作を維持するためには、タンク１０の底面に接触してはいけない。
【００２８】
取付ベース３１を含むボトム翼３０の構成材料としては、たとえば、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレス鋼が好ましい。Ｕ字形状ボトム翼３０の表面は、鏡面仕上げすることが好ましい。
【００２９】
次に、ボトム翼３０の断面形状のアスペクト比について説明する。図３は本実施形態におけるボトム翼のアスペクト比の説明に供する図である。
【００３０】
図３に示すように、ボトム翼３０の断面形状のアスペクト比は、回転方向に臨んだ板幅Ａが貯留槽１０の壁面の臨んだ板幅Ｂよりも大きく（Ａ＞Ｂ）、設定されていることが好ましい。当該アスペクト比をＡ＞Ｂに設定することにより、貯留槽１０の底面に沈降した粒子をＵ字形状のボトム翼面で押し上げるような混合撹拌流が生成される。
【００３１】
図４（ａ）は本実施形態におけるボトム翼を複数枚設けた状態の平面図、図４（ｂ）は正面図である。
【００３２】
図４（ａ）（ｂ）に示すように、回転軸の下端には、複数枚のＵ字形状のボトム翼３０を交差させて取り付けても構わない。図４（ａ）（ｂ）の例では、Ｕ字形状の２対のボトム翼３０が中心部において十字状に交差するように設けられている。ボトム翼３０の枚数は限定されないが、回転方向に等間隔で配置することが好ましい。
【００３３】
図５から図１０を参照して、本実施形態におけるパドル翼４０について説明する。図５は本実施形態におけるボトム翼およびパドル翼の斜視図である。図６（ａ）は本実施形態におけるパドル翼の正面図、図６（ｂ）は平面図である。
【００３４】
図５に示すように、パドル翼４０は、Ｕ字形状のボトム翼３０の内側に位置するように、回転軸２１に設けられている。パドル翼４０は、せん断流を形成するための液切り板４１を有している。パドル翼４０は、複数枚の液切り板４１を有している。本実施形態のパドル翼４０には、たとえば、４枚の液切り板４１が回転方向に等間隔で配置されているが、液切り板４１の枚数は例示の数に限定されない。図６（ｂ）に示すように、４枚の液切り板４１は、中心の取付ベース４２において十字状に交差するように設けられている。
【００３５】
取付ベース４２には、回転軸２１を挿通させるための挿通孔４３が形成されている。取付ベース４２の周壁には、挿通孔４３に至るように雌ねじ部４４が形成されている。雌ねじ部４４は、取付ベース４２の径方向に相対向しており、上下２箇所に形成されている。
【００３６】
パドル翼４０の固定は、取付ベース４２の中心の挿通孔４３に回転軸２１を挿通させ、当該取付ベース４２の雌ねじ部４４にセットビスを回転軸２１に至るまで螺合することにより行われる。セットビスでパドル翼４０を固定するので、回転軸２１におけるパドル翼４０の高さ位置は可変である。あるいは、パドル翼４０の固定は、ボトム翼３０と同様に、回転軸２１に不図示のタップ加工を施し、取付ベース４２の貫通孔を介して、取付ボルトを回転軸２１のタップに螺合することにより行ってもよい。
【００３７】
図６（ａ）に示すように、各液切り板４１は、パドル翼４０の回転方向に対して傾斜角度θ１をもたせて取り付けられている。パドル翼４０の回転方向に対して各液切り板４１に傾斜角度θ１をもたせることにより、パドル翼４０をボトム翼３０を同一の回転軸２１に設け、パドル翼４０をボトム翼３０がと同一の回転数であっても、各液切り板４１のせん断力が向上する。
【００３８】
取付ベース４２を含むパドル翼４０の構成材料としては、たとえば、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレス鋼が好ましい。Ｕ字形状ボトム翼３０の表面は、鏡面仕上げすることが好ましい。
【００３９】
図７は本実施形態におけるパドル翼を複数段設けた状態の平面図である。なお、図７では、取付ベースは省略して図示している。
【００４０】
図７に示すように、パドル翼４０は、同一の回転軸２１に複数段設けることができる。複数段のパドル翼４０，４０同士は、各段の液切り板４１が同一方向を向くように設定してもよい。もしくは、各段の液切り板４１は、角度θ２をずらして配置してもよい（図７参照）。各段の液切り板４１の角度θ２をずらすことにより、貯留槽１０内の全体においてせん断効果の均一化を図ることができ、凝集物の細分化効果を向上させることができる。複数段のパドル翼４０，４０同士のずれ角度θ２は、任意に設定することができる。
【００４１】
同一の回転軸２１に複数段のパドル翼４０を設ける場合は、複数段のパドル翼４０を近接させて配置してもよく、もしくは、軸方向に離間させて配置してもよい。各段のパドル翼４０の高さ位置は任意に設定することができるが、Ｕ字形状のボトム翼３０の内側に配置されていることが好ましい。各段のパドル翼４０は、回転軸２１における高さ位置をフレキシブルに調整することができる。
【００４２】
図８は本実施形態における液切り板のすくい角の説明に供する図である。
【００４３】
図８に示すように、各液切り板４１は、パドル翼４０の回転方向前側にすくい角θ３を有する。すくい角度θ３は、図８（ａ）（ｂ）に示すように、液面側へ傾斜していてもよく、図８（ｃ）（ｄ）に示すように、貯留槽１０の底面側へ傾斜していてもよい。図（ａ）（ｃ）は、液切り板４１の回転方向前端のみに、すくい角θ３が形成されている。図（ｂ）（ｄ）は、液切り板４１の全幅に亘って、すくい角θ３が形成されている。
【００４４】
図９（ａ）は本実施形態における液切り板の角度調整機構の一例の正面図、図９（ｂ）はシャフトベース部の側面図である。
【００４５】
図９に示すように、液切り板４１は、角度調整機構４５を備えている。液切り板４１の角度調整機構５０は、取付ベース４２に形成された雌ねじ部４４と、液切り板４１の基部に固定されたボルト４６と、該ボルト４６に螺合された調整ナット４７と、から構成される。液切り板４１は、取付ベース４２の挿通孔４３に回転軸を挿通させ、取付ベース４２の雌ねじ部４４に当該液切り板４１の基部のボルト４６を螺合することにより、回転軸に取り付けられる。そして、調整ナット４７を回して任意の角度で固定することにより、傾斜角度θ１を調整することができる（図６（ａ）参照）。
【００４６】
図１０（ａ）は本実施形態における液切り板の角度調整機構の他例の正面図、図１０（ｂ）は側面図である。
【００４７】
図１０に示す角度調整機構４５は、液切り板４１の基部に固定された断面多角形状のシャフト４８と、取付ベース４２の周壁に形成された当該シャフト４８の断面多角形状に対応する貫通孔（図示せず）と、から構成される。取付ベース４２に形成された断面多角形状の貫通孔に、液切り板４１の断面多角形状のシャフト４８を任意の角度で差し込み、たとえば、ピンや止め輪で当該シャフト４８を固定することにより、傾斜角度θ１を調整することができる（図６（ａ）参照）。
【００４８】
次に、図１から図１２を参照して、本実施形態に係る撹拌装置の作用について説明する。図１１は本実施形態に係る撹拌装置の貯留槽内撹拌による液流れ状態の模式図である。図１２は本実施形態における液切り板周辺の液流れ状態の模式図である。
【００４９】
本実施形態に係る撹拌装置１００は、凝集し易い性質を有するスラリー塗布液等の被撹拌液の撹拌に適する撹拌装置である。凝集し易い性質を有するスラリー塗布液としては、ＣＣＭ用の触媒スラリー塗布液が挙げられる。ＣＣＭ触媒は、Ｐｔ触媒がカーボン粒子に担持され、カーボン粒子がアイオノマー（電解質液）に覆われている。
【００５０】
カーボンは活性物質である。そのため、カーボンは、エネルギーを安定化するために、不活性物質になろうとする。カーボンは、表面積が大きく、活性エネルギーが大きい。したがって、カーボンは、表面積を小さくしようとして、様々な物質と結合する。消臭剤等に用いられる炭化材はこの性質を利用して、カーボンに匂い物質を吸着させている。
【００５１】
さて、ＣＣＭ触媒の場合は、カーボンは粒子となっており、カーボン粒子が自由に動ける状態である。カーボン粒子は軽いため、非常に動きやすい。また、Ｐｔ触媒を効率的に担持させるためにカーボン粒子の表面に凹凸をもうけており、より表面積が大きくなっている。以上のことから、ＣＣＭ触媒内のカーボン粒子同士が結合し易い状態となっているため、ＣＣＭ触媒スラリー塗布液は凝集し易い。
【００５２】
ＣＣＭ触媒スラリー塗布液が凝集すると、以下に列挙するように、たとえば、成膜品質の低下や、塗布冶具への詰りの発生、設備の故障、粘度の上昇などの種々の不具合が生じる。
【００５３】
凝集物がスラリー塗布液中に混ざって、そのまま塗布成膜されると、成膜面に突起や異物が現れ、凹み故障、凸故障、異物故障などの成膜品質の低下となる。
【００５４】
凝集物がスラリー塗布液中に混ざって、そのまま送液されると、塗布冶具に詰まり、品質異常を発生させる。たとえば、スリットダイコータの場合は、スリット隙間に凝集物が詰まることで、詰り箇所の吐出不良となり、塗布膜のすじ故障となる。インクジェット塗布の場合は、インクジェットノズルに凝集物が詰って、吐出不良となり、ドット抜け故障となる。スプレー塗布の場合は、スプレーノズルに凝集物が詰って、吐出不良や拡散不良となり、膜厚が不均一となる。
【００５５】
凝集物が配管中やフィルタに詰まると、ポンプの送液圧が高まり、ポンプ過負荷やポンプ内部品の摩耗などの設備故障が発生する。
【００５６】
凝集の発生により、固形分率が上昇し、粘度が上昇する。それによって、塗布膜厚のばらつきなどの品質故障を発生させる。
【００５７】
図１および図２に示すように、本実施形態に係る撹拌装置１００は、Ｕ字形状のボトム翼３０を備える。Ｕ字形状のボトム翼３０は、回転軸２１の回転により、当該回転軸２１近傍の中心部から放射線状に循環流を形成する。すなわち、図１１に示すように、Ｕ字形状のボトム翼３０の回転によって、貯留槽１０の中心部から底部へ向かい、底部で折り返して壁面へ沿って上り、液面で折り返して中心部へ下るような循環流Ｃが発生する。
【００５８】
また、図３に示すように、ボトム翼３０の断面形状のアスペクト比は、回転方向に臨んだ板幅Ａが貯留槽１０の壁面の臨んだ板幅Ｂよりも大きく（Ａ＞Ｂ）、設定されている。当該アスペクト比をＡ＞Ｂに設定することにより、貯留槽１０の底面に沈降した粒子をＵ字形状のボトム翼面で押し上げるような混合撹拌流が生成される。
【００５９】
さらに、図４に示すように、回転軸の下端に、複数枚のＵ字形状のボトム翼３０を交差させて取り付けることにより、混合撹拌流の生成効果が増大する。
【００６０】
また、図１、図５および図６に示すように、本実施形態に係る撹拌装置１００は、Ｕ字形状のボトム翼３０の内側に位置するように、回転軸２１の中間部にパドル翼４０を備える。パドル翼４０は、せん断流を形成するための液切り板４１を有する。すなわち、図１１に示すように、パドル翼４０の液切り板４１は、貯留槽１０の液面から中心部を経て底面へと下る循環流をせん断する。パドル翼４０の液切り板４１がせん断流Ｓを形成することにより、塗布液中の凝集物を細分化することができる。また、パドル翼４０の液切り板４１がせん断流Ｓを形成するので、ボトム翼３０およびパドル翼４０を低速回転させることができる。ボトム翼３０およびパドル翼４０を低速回転させると、乱流が発生せず、気泡の発生を抑制することができる。
【００６１】
さらに、図６（ａ）に示すように、液切り板４１には、パドル翼４０の回転方向に対して傾斜角度θ１をもたせている。図１２に示すように、パドル翼４０の回転方向Ｒに対して液切り板４１に傾斜角度θ１をもたせることにより、せん断力が向上する。かつ、液切り板４１に傾斜角度θ１をもたせることにより、乱流を引き起こす抵抗流の発生を抑止することができる。したがって、ボトム翼３０およびパドル翼４０を気泡の発生リスクの少ない領域で低速回転させても、高速回転と同様の凝集物の細分化効果を得ることができる。また、抵抗流の発生が抑えられるので、乱流が生ぜず、気泡の発生を一層抑制することができる。
【００６２】
また、図１、図５から図６に示すように、パドル翼４０は、複数枚の液切り板４１で構成されている。パドル翼４０を複数枚の液切り板４１で構成することにより、スラリー塗布液のせん断効果が向上する。また、図７に示すように、同一の回転軸２１に、複数段のパドル翼４０を設けることによっても、スラリー塗布液のせん断効果が向上する。
【００６３】
さらに、複数段のパドル翼４０は、回転軸２１における高さ位置が調整可能である。回転軸２１におけるパドル翼４０の高さ位置を調整することにより、貯留槽１０の保持液量や液粘度によらず、柔軟にせん断効果を付与することができる。
【００６４】
そして、図８に示すように、液切り板４１は、パドル翼４０の回転方向前側にすくい角θ３を有する。液切り板４１の回転方向前側にすくい角を有することにより、スラリー塗布液のせん断力が向上する。循環流に対して乱流を発生させることなく、流れを安定させたままで、液切り板４１を回転させることができる。液切り板４１を傾斜角度θ１の方向に回転させることにより、気泡の発生を抑制することができる。
【００６５】
加えて、図９および図１０に示すように、液切り板４１は、当該液切り板４１の傾斜角度θ１を調整するための角度調整機構４５を備えている。せん断流Ｓを形成するための液切り板４１の傾斜角度が調整可能であるので、液種や、液粘度、液特性によって傾斜角度θ１を変えることができる。
【００６６】
以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、これらは本発明の説明のための例示であり、本発明の範囲をこれらの実施形態にのみ限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で、上記実施形態とは異なる種々の態様で実施することができる。
【符号の説明】
【００６７】
１      被撹拌液、
１０    貯留槽、
２０    回転駆動装置、
２１    回転軸、
３０    ボトム翼、
４０    パドル翼、
４１    液切り板、
４５    角度調整機構、
θ１    傾斜角度、
θ３    すくい角、
Ｓ      せん断流、
１００    撹拌装置。
【図１】
2015213886.tif 000003
【図２】
2015213886.tif 000004
【図３】
2015213886.tif 000005
【図４】
2015213886.tif 000006
【図５】
2015213886.tif 000007
【図６】
2015213886.tif 000008
【図７】
2015213886.tif 000009
【図８】
2015213886.tif 000010
【図９】
2015213886.tif 000011
【図１０】
2015213886.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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