(57)【要約】【課題】高い吸引力を有するとともに磁気飽和が改善された鋼板の非接触型位置決め装置、また、鋼板に発生する渦電流を抑制することにより鋼板の搬送速度を維持しつつより小さな力で鋼板の搬送を行うことができる鋼板の非接触型位置決め装置を提供するものである。【解決手段】搬送される鋼板の表面側と裏面側に鋼板吸引用永久磁石を備えた鋼板の非接触型位置決め装置であって、前記鋼板吸引用永久磁石は、前記鋼板の表面及び裏面に対し間隔をおいて且つ対向するように配されており、前記鋼板吸引用永久磁石の前記鋼板と対向する面の配列は、ハルバッハ配列であることを特徴とする鋼板の非接触型位置決め装置とする。【選択図】図１
2015161002.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される鋼板の表面側と裏面側に鋼板吸引用永久磁石を備えた鋼板の非接触型位置決め装置であって、
前記鋼板吸引用永久磁石は、前記鋼板の表面及び裏面に対し間隔をおいて且つ対向するように配されており、
前記鋼板吸引用永久磁石の前記鋼板と対向する面の配列は、ハルバッハ配列であることを特徴とする鋼板の非接触型位置決め装置。
【請求項２】
前記鋼板吸引用永久磁石は、円筒状または多角形筒状であり、その側面が互いに対向するとともに前記基準軸が前記鋼板の搬送方向に対して垂直となるように配されており、
前記鋼板吸引用永久磁石の配列は、周方向にハルバッハ配列が組まれており、
前記鋼板の非接触型位置決め装置は、前記鋼板吸引用永久磁石を基準軸回りに回転させる回転駆動手段を備えていることを特徴とする請求項１記載の鋼板の非接触型位置決め装置。
【請求項３】
前記鋼板吸引用永久磁石の配列は、長手方向に隣り合う磁石が１／２〜１／４位相ずつずらした組み合わせからなることを特徴とする請求項２記載の鋼板の非接触型位置決め装置。
【請求項４】
前記鋼板吸引用永久磁石は八角以上の多角形筒状であることを特徴とする請求項２又は３に記載の鋼板の非接触型位置決め装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板の搬送の際に生じる振動を非接触で抑制し、この振動による歪みを矯正して鋼板を位置決めするための鋼板の非接触型位置決め装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼板のめっき加工工程において、一般的には、焼鈍し等の前処理を連続的に施し高温に保持した被めっき鋼板を、溶融金属ポット（溶融めっき浴）中のシンクロールに通板して上方へ走行させ、その走行下でめっき付着量、つまり溶融金属の膜厚が調整されている。
【０００３】
めっきされた鋼板は乾燥工程へと搬送されるが、めっきが乾燥する前にローラを接触させるとキズとなるため、シンクロールから乾燥工程までの間にローラを用いることができない。よって、この搬送工程において通板の際に発生する機械的振動やたわみによって歪みが生じやすくなる。ゆえに、通板の際に生じる歪みを非接触で抑制することが求められる。
【０００４】
従来、めっき加工工程における非接触型の鋼板位置決め装置として、鋼板の走行方向に沿って両側に電磁石や永久磁石を配置し、この電磁石や永久磁石をアクチュエータで操作する装置が用いられている（非特許文献１）。非特許文献１記載の装置は、アクチュエータを用いて鋼板がゆがんだ方向へ磁石を移動させることにより、磁石と鋼板との距離を調整するものである。これにより、鋼板の歪みを矯正することができる。
【０００５】
このような非接触型の鋼板位置決め装置において、鋼板に発生する磁力（吸引力）の向上が求められている。
【０００６】
また、電磁石を用いる場合、電力消費が大きく、振動が一定距離を超える場合、鋼板位置決め装置に接触する可能性があるという問題がある。
【０００７】
上記電磁石を用いた場合の問題点を解消するべく、永久磁石を用いることで、省電力化、制御範囲の拡大を図ることも提案されている。しかし、薄鋼板の場合、高磁場を働かせたときに磁気飽和しやすくなるという問題がある。
【０００８】
また、磁石を走行する鋼板に対し移動させると、鋼板に渦電流が発生する。この渦電流は鋼板が走行するのを妨げる力となる。
【０００９】
非特許文献１に記載の鋼板の非接触型位置決め装置において、鋼板の歪みを矯正するための十分な磁力を得るためには磁石のサイズを大きくする必要がある。しかしながら、磁石のサイズを大きくすると鋼板に生じる渦電流も大きくなる。これにより、鋼板の走行が妨げられるため、鋼板の走行速度が遅くなるという問題、あるいは走行速度を維持するためにより大きな力が必要となるという問題がある。
【００１０】
つまり、従来の鋼板の非接触型位置決め装置では、磁石のサイズが小さいと鋼板を吸引する吸引力も小さくなり、鋼板の振動を十分に抑制することができない。一方、鋼板の振動を抑制するために磁石のサイズ大きくすると、鋼板に発生する渦電流が大きくなり、鋼板の走行が妨げられるという問題がある。
上記問題は、めっき加工工程に限らず、圧延工程などの鋼板を搬送する工程において存在する。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【００１１】
【非特許文献１】日本ＡＥＭ学会誌  Vol.20, No.2 (2012) p.216-221
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上述したような問題点を解決すべくなされたものであって、高い吸引力を有するとともに磁気飽和が改善された鋼板の非接触型位置決め装置を提供するものである。また、鋼板に発生する渦電流を抑制することにより鋼板の搬送速度を維持しつつより小さな力で鋼板の搬送を行うことができる鋼板の非接触型位置決め装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１に係る発明は、搬送される鋼板の表面側と裏面側に鋼板吸引用永久磁石を備えた鋼板の非接触型位置決め装置であって、前記鋼板吸引用永久磁石は、前記鋼板の表面及び裏面に対し間隔をおいて且つ対向するように配されており、前記鋼板吸引用永久磁石の前記鋼板と対向する面の配列は、ハルバッハ配列であることを特徴とする鋼板の非接触型位置決め装置に関する。
【００１４】
請求項２に係る発明は、前記鋼板吸引用永久磁石は、円筒状または多角形筒状であり、その側面が互いに対向するとともに前記基準軸が前記鋼板の搬送方向に対して垂直となるように配されており、前記鋼板吸引用永久磁石の配列は、周方向にハルバッハ配列が組まれており、前記鋼板の非接触型位置決め装置は、前記鋼板吸引用永久磁石を基準軸回りに回転させる回転駆動手段を備えていることを特徴とする請求項１記載の鋼板の非接触型位置決め装置に関する。
【００１５】
請求項３に係る発明は、前記鋼板吸引用永久磁石の配列は、長手方向に隣り合う磁石が１／２〜１／４位相ずつずらした組み合わせからなることを特徴とする請求項２記載の鋼板の非接触型位置決め装置に関する。
【００１６】
請求項４に係る発明は、前記鋼板吸引用永久磁石は八角以上の多角形筒状であることを特徴とする請求項２又は３に記載の鋼板の非接触型位置決め装置に関する。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る発明によれば、鋼板吸引用永久磁石が鋼板の表面及び裏面に対し間隔をおいて且つ対向するように配されており、前記鋼板吸引用永久磁石の前記鋼板と対向する面の配列がハルバッハ配列であることにより、高い吸引力を有するとともに磁気飽和が改善された鋼板の非接触型位置決め装置とすることができる。
【００１８】
請求項２に係る発明によれば、鋼板吸引用永久磁石は、円筒状または多角形筒状であり、その側面が互いに対向するとともに前記基準軸が前記鋼板の搬送方向に対して垂直となるように配されており、前記鋼板吸引用永久磁石の配列は、周方向にハルバッハ配列が組まれており、前記鋼板の非接触型位置決め装置は、前記鋼板吸引用永久磁石を基準軸回りに回転させる回転駆動手段を備えていることにより、鋼板への渦電流の発生を抑制することができ、これにより鋼板の走行を妨げる力を抑えることができる。よって、より小さな力で搬送速度を落とすことなく鋼板の搬送を行うことができる。よって、鋼板吸引用永久磁石のサイズが小さくても鋼板の位置決めを行うのに十分な吸引力を発揮することができる。
【００１９】
請求項３に係る発明によれば、鋼板吸引用永久磁石の配列が、長手方向に隣り合う磁石が１／２〜１／４位相ずつずらした組み合わせからなることにより、通板の際の渦電流の発生をより抑えることができ、吸引力を回転角度に依存せずより一定に維持することができる。
【００２０】
請求項４に係る発明によれば、鋼板吸引用永久磁石が八角以上の多角形筒状であることにより、鋼板と対向する鋼板吸引部材の側面の面積がより小さくなるため、鋼板に発生する渦電流をより小さくすることができ、これにより鋼板の走行を妨げる力をより抑えることができる。よって、より小さな力で搬送速度を落とすことなく鋼板の搬送を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る鋼板の非接触型位置決め装置の第１実施形態の概略図である。
【図２】本発明に係る鋼板の非接触型位置決め装置の第１実施形態の鋼板吸引用永久磁石の配列を示す概略図であり、（ａ）１次元のハルバッハ配列、（ｂ）２次元のハルバッハ配列を示す図である。
【図３】本発明に係る鋼板の非接触型位置決め装置の第２実施形態の概略図である。
【図４】本発明に係る鋼板の非接触型位置決め装置の第２実施形態の鋼板吸引用永久磁石の配列を示す概略図であり、（ａ）長手方向に隣り合う磁石の位相が同じである場合、（ｂ）長手方向に隣り合う磁石が１／４位相ずつずらした組み合わせからなる場合、（ｃ）長手方向に隣り合う磁石が１／２位相ずつずらした組み合わせからなる場合の斜視図である。
【図５】実施例１−４及び比較例１の鋼板の非接触型位置決め装置の吸引力と間隙との関係を示すグラフである。
【図６】実施例５及び比較例１の鋼板の非接触型位置決め装置の磁場と最大磁束密度の関係を示すグラフである。
【図７】実施例５の鋼板の非接触型位置決め装置の、鋼板が走行する場合と走行しない場合の吸引力と空隙との関係を示すグラフである。
【図８】実施例６−８の鋼板の非接触型位置決め装置の、永久磁石が回転する場合と回転しない場合の吸引力と空隙との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係る鋼板の非接触型位置決め装置について、図面を参照しながら説明する。尚、本実施形態において、本発明に係る鋼板の非接触型位置決め装置をめっき加工工程にて使用する形態について説明するが、本発明に係る鋼板の非接触型位置決め装置は、めっき加工工程に限定されるものではなく、圧延工程などの鋼板を搬送する工程において鋼板の振動を抑制することが必要な工程で使用することができる。
【００２３】
図１は、本発明に係る鋼板の非接触型位置決め装置の第１実施形態の概略図である。鋼板（２）は、溶融金属ポット（４）中のシンクロール（３）に案内されて、溶融金属ポット（４）中に進入し表面にめっきを施した後、溶融金属ポット（４）外へと上方へ走行し、乾燥工程へ送られるようになっている。
【００２４】
本発明に係る鋼板の非接触型位置決め装置（１０）は、鋼板吸引用永久磁石（１）を備えており、詳しくは、搬送される鋼板（２）の表面側と裏面側に鋼板吸引用永久磁石（１ａ、１ｂ）を備えている。以下、鋼板吸引用永久磁石（１ａ、１ｂ）を永久磁石（１ａ、１ｂ）ともいう。永久磁石（１ａ、１ｂ）は、鋼板（２）の表面及び裏面に対し間隔をおいて且つ対向するように配されている。
【００２５】
永久磁石（１ａ、１ｂ）の磁力により、鋼板（２）を表面側と裏面側とから吸引することができる。永久磁石（１ａ、１ｂ）は、該永久磁石（１ａ、１ｂ）を図１における左右方向に移動させるためのアクチュエータ（６）と接続されている。これにより、鋼板（２）と磁石（１ａ）との距離と、鋼板（２）と磁石（１ｂ）との距離とが保たれ、鋼板（２）の振動に起因する歪みを矯正することができる。
【００２６】
図２は、本発明に係る鋼板の非接触型位置決め装置の鋼板吸引用永久磁石の配置を示す概略図であり、（ａ）１次元のハルバッハ配列、（ｂ）２次元のハルバッハ配列を示す図である。
図示の如く、永久磁石（１ａ、１ｂ）の鋼板（２）と対向する面の配列は、ハルバッハ配列である。ハルバッハ配列は、片側に磁場を集中させることで比較的無駄なく磁力を得られる手法である。本発明において、永久磁石（１ａ、１ｂ）の配列をハルバッハ配列とすることにより、吸引力を向上させることができるとともに、磁気飽和を改善することができる。
永久磁石（１ａ、１ｂ）の配列は、図２（ａ）に示す如く一方向にハルバッハ配列を用いた１次元のハルバッハ配列であってもよく、図２（ｂ）に示す如く縦方向及び横方向にハルバッハ配列を用いた２次元のハルバッハ配列であってもよい。
【００２７】
図３は、本発明に係る鋼板の非接触型位置決め装置の第２実施形態の概略図である。
磁石（１ａ、１ｂ）は、円筒状または多角形筒状であり、その側面が互いに対向するとともに基準軸が鋼板（２）の走行方向と垂直となるように配されている。
尚、図示していないが、本実施形態においても、第１実施形態と同様、永久磁石（１ａ、１ｂ）に該永久磁石（１ａ、１ｂ）を図３における左右方向に移動させるためのアクチュエータが接続されており、永久磁石（１ａ、１ｂ）と鋼板（２）との間隙距離を調整することができる。
【００２８】
本発明に係る鋼板の非接触型位置決め装置（１０）は、磁石（１ａ、１ｂ）を基準軸回りに回転させる回転駆動手段（図示せず）を備えている。
回転駆動手段は、永久磁石（１ａ、１ｂ）の基準軸回りに回転させることができるものであれば特に限定されるものではなく、モータが好適に用いられる。永久磁石（１ａ、１ｂ）の回転方向は限定されず、任意の方向とされる。
【００２９】
回転駆動手段により、永久磁石（１ａ、１ｂ）を基準軸回りに回転させる。永久磁石（１ａ、１ｂ）が回転することで、通板の際に発生する渦電流を抑制することができる。
回転速度は、鋼板の走行速度と同じとすることが好ましい。これにより、応答に優れたものとすることができる。
【００３０】
さらに、永久磁石（１ａ、１ｂ）が円筒状または多角形筒状であることにより、鋼板（２）と対向する永久磁石（１ａ、１ｂ）の側面の面積が小さくなる。図３に示す如く、永久磁石（１ａ、１ｂ）が基準軸回りに回転する際、鋼板（２）と対向する面（即ち、鋼板（２）と最も距離が近い面）は、多角形の一辺を含む側面のうちいずれか一面のみである。したがって、鋼板（２）に発生する渦電流を小さくすることができる。鋼板（２）に発生する渦電流は鋼板（２）の走行を妨げるものであるので、渦電流を小さくすることにより鋼板（２）の走行を妨げる力を抑えることができる。よって、より小さな力で搬送速度を落とすことなく鋼板（２）の搬送を行うことができる。
【００３１】
図４は、本発明に係る鋼板の非接触型位置決め装置の第２実施形態の鋼板吸引用永久磁石の配列を示す概略図であり、（ａ）長手方向に隣り合う磁石の位相が同じである場合、（ｂ）長手方向に隣り合う磁石が１／４位相ずつずらした組み合わせからなる場合、（ｃ）長手方向に隣り合う磁石が１／２位相ずつずらした組み合わせからなる場合の斜視図である。
永久磁石（１ａ、１ｂ）は、八角以上の多角形筒状であることがより好ましく、図３に示す如く八角形筒状であってもよく、図４に示す如く十六角形筒状であってもよい。磁石（１ａ、１ｂ）を八角以上の多角形筒状とすることにより、鋼板（２）と対向する磁石（１ａ、１ｂ）の側面の面積がより小さくなるため、鋼板（２）に発生する渦電流をより小さくすることができる。これにより鋼板（２）の走行を妨げる力をより抑えることができる。よって、より小さな力で搬送速度を落とすことなく鋼板（２）の搬送を行うことができる。
また磁石（１ａ、１ｂ）を多角形筒状とすることにより、円筒状に比べて磁石の製作が容易である。
【００３２】
永久磁石（１ａ、１ｂ）は、図４（ａ）に示す如く、周方向にハルバッハ配列が組まれている。これにより、高い吸引力を有するとともに、通板の際に発生する渦電流を抑制することができる。
永久磁石（１ａ、１ｂ）は、図４（ｂ）、（ｃ）に示す如く、長手方向に隣り合う磁石が１／２〜１／４位相ずつずらした組み合わせからなることが好ましい。これにより、渦電流の発生をより抑えることができ、吸引力を回転角度に依存せずより一定に維持することができる。
【００３３】
磁石（１ａ、１ｂ）の径及び高さは、鋼板（２）の幅などによって適宜決定することができる。
【実施例】
【００３４】
以下の実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明に係る鋼板の非接触型位置決め装置は、これらに限定されるものではない。
【００３５】
＜実施例１＞
図１に示す鋼板の非接触型位置決め装置において、鋼板吸引用永久磁石として、縦４０×横４０ｍｍ×厚さ１．０ｍｍのネオジム磁石からなるとともに、鋼板と対向する面が図２（ａ）に示す如く５つの磁石が一方向にハルバッハ配列を用いて配列された１次元のハルバッハ配列を用いたものを実施例１とした。
【００３６】
＜実施例２＞
実施例１とは、鋼板吸引用永久磁石として９つの磁石が一方向にハルバッハ配列を用いて配列された１次元のハルバッハ配列を用いたこと以外は同じである。
【００３７】
＜実施例３＞
実施例１とは、鋼板吸引用永久磁石として、図２（ｂ）に示す如く、縦方向及び横方向に５×５の磁石がハルバッハ配列を用いて配列された２次元のハルバッハ配列を用いたこと以外は同じである。
【００３８】
＜実施例４＞
実施例１とは、鋼板吸引用永久磁石として、縦方向及び横方向に９×９の磁石がハルバッハ配列を用いて配列された２次元のハルバッハ配列を用いたこと以外は同じである。
【００３９】
＜実施例５＞
実施例１とは、鋼板吸引用永久磁石として、縦方向及び横方向に１１×１１の磁石がハルバッハ配列を用いて配列された２次元のハルバッハ配列を用いたこと以外は同じである。
【００４０】
＜比較例１＞
鋼板吸引用永久磁石として、縦４０×横４０ｍｍ×厚さ１．０ｍｍのネオジム磁石からなるとともにハルバッハ配列を用いていないものを比較例１とした。
【００４１】
（試験方法）
板幅４０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのＳＳ４００製の薄鋼板の両サイドに、実施例１−５及び比較例１の永久磁石を配置し、静止する或いは走行する鋼板に対し永久磁石を近づけていった場合の吸引力の変化を測定した。
【００４２】
図５は、実施例１−４及び比較例１の鋼板の非接触型位置決め装置の吸引力と空隙との関係を示すグラフである。鋼板は静止した状態である。
図５からわかるように、ハルバッハ配列を用いた実施例１−４はハルバッハ配列を用いていない比較例１に比べて吸引力が大きく、鋼板との間隙距離を近づけていくと急激に吸引力が増加する。
【００４３】
図６は、実施例５及び比較例１の鋼板の非接触型位置決め装置の磁場と最大磁束密度の関係を示すグラフである。配列無しの永久磁石（比較例１）は、間隙２．０ｍｍでＳＳ４００の飽和磁束密度（＝１．９５［Ｔ］）を超えているのに対し、２次元ハルバッハ配列を用いた永久磁石（実施例５）は０．９ｍｍで初めてＳＳ４００の飽和磁束密度を超えた。これは、ハルバッハ配列を用いることにより、吸引力向上だけでなく、磁気飽和を改善することができることを示している。
【００４４】
図７は、実施例５の鋼板の非接触型位置決め装置の、鋼板が走行する場合と走行しない場合の吸引力と空隙との関係を示すグラフである。鋼板の走行速度は２００ｍ／ｍｉｎとした。鋼板が走行する場合は、走行しない場合に比べて、通板による渦電流損によって吸引力が半減した。
この渦電流損回避を図るため、以下の実施例にて渦電流損回避の程度を調べた。
【００４５】
＜実施例６＞
図３に示す鋼板の非接触型位置決め装置において、図４（ａ）に示す如く、周方向にハルバッハ配列を組んで配列された、半径２０ｍｍ×長さ４０ｍｍの１６角形筒状のネオジム磁石を用いたものを実施例６とした。
【００４６】
＜実施例７＞
鋼板吸引用永久磁石において、図４（ｂ）に示す如く、長手方向に隣り合う磁石を１／４位相ずつずらしたこと以外は実施例６と同じとした。
【００４７】
＜実施例８＞
鋼板吸引用永久磁石において、図４（ｃ）に示す如く、長手方向に隣り合う磁石を１／２位相ずつずらしたこと以外は実施例６と同じとした。
【００４８】
図８は、実施例６−８の鋼板の非接触型位置決め装置の、永久磁石が回転する場合と回転しない場合の吸引力と間隙との関係を示すグラフである。尚、永久磁石と鋼板との間隙距離は４．０ｍｍ、鋼板の走行速度は２００ｍ／ｍｉｎとし、永久磁石の回転速度は鋼板の走行速度と同じとした。
図８から、永久磁石を回転させることにより発生する渦電流を減少させることができることがわかる。また、長手方向に隣り合う磁石の位相をずらしたもの（実施例７及び８）は、位相をずらしていないもの（実施例６）に比べて渦電流の発生を抑制することができ、特に１／２位相ずつずらしたもの（実施例８）が、最も吸引力が一定にできることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、鋼板のめっき加工工程や圧延工程などの鋼板を搬送する工程において、鋼板の振動を抑制することにより鋼板の位置決めを行う装置として好適に利用されるものである。
【符号の説明】
【００５０】
１（１ａ、１ｂ）  鋼板吸引用永久磁石（磁石）
２                鋼板
３                シンクロール
４                溶融金属ポット
６                アクチュエータ
１０              鋼板の非接触型位置決め装置
【図１】
2015161002.tif 000003
【図２】
2015161002.tif 000004
【図３】
2015161002.tif 000005
【図４】
2015161002.tif 000006
【図５】
2015161002.tif 000007
【図６】
2015161002.tif 000008
【図７】
2015161002.tif 000009
【図８】
2015161002.tif 000010