(57)【要約】【課題】構造がシンプルで安価かつ容易に組み付けることができる上、強度が高い太陽電池モジュール設置用架台を提供する。【解決手段】架台１は、一対の前方支柱２，２が所定の間隔を隔てて立設されており、それらの前方支柱２，２に跨がるように前列母屋材４が水平に設けられている。また、前方支柱よりも長尺な一対の後方支柱３，３が、各前方支柱２，２の後方に所定の間隔を隔てて立設されており、それらの後方支柱３，３に跨がるように後列母屋材５が水平に設けられている。さらに、棒状で複数の垂木材６，６・・が、前列母屋材４と後列母屋材５とに懸架されて傾斜した状態で、前列母屋材４および後列母屋材５の長手方向に沿って所定の間隔で平行に設置されている。そして、前列母屋材４および後列母屋材５がＨ形鋼によって形成されている。【選択図】図１
2015031077.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の矩形の太陽電池モジュールを傾斜状に並べて設置するための太陽電池モジュール設置用架台であって、
一対の前方支柱が、所定の間隔を隔てて立設されており、それらの前方支柱に跨がるように前列母屋材が水平に設けられているとともに、
前記前方支柱よりも長尺な一対の後方支柱が、前記各前方支柱の後方に所定の間隔を隔てて立設されており、それらの後方支柱に跨がるように後列母屋材が水平に設けられており、かつ、
棒状で複数の垂木材が、前記前列母屋材と前記後列母屋材とに懸架されて傾斜した状態で、前列母屋材および後列母屋材の長手方向に沿って所定の間隔で平行に設置された構造を有しており、
前記前列母屋材および前記後列母屋材がＨ形鋼によって形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール設置用架台。
【請求項２】
前記前方支柱および／または前記後方支柱の上端に、平板状の接合プレートが略水平に設けられており、その接合プレートの上に、平板状の設置プレートが、当接した状態で螺着されており、かつ、その設置プレートに、前列母屋材および／または後列母屋材が螺着されているとともに、
前記接合プレートと前記設置プレートとの螺着位置が、所定の方向に調節可能になっており、かつ、前記前列母屋材および／または前記後列母屋材と設置プレートとの螺着位置が、前記所定の方向と直交する方向に調節可能になっていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール設置用架台。
【請求項３】
前記前方支柱および／または前記後方支柱が、円筒状の下側支柱と、その下側支柱の基端よりも大径の円筒状の遊嵌部を有する上側支柱とからなるものであることを特徴とする請求項１、または請求項２に記載の太陽電池モジュール設置用架台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扁平な直方体状に形成された複数の太陽電池モジュールを設置するための架台に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、太陽電池を利用した太陽光発電が注目されているが、効率良く太陽光発電をするためには、多数の扁平な直方体状の太陽電池（太陽電池モジュール）を設置して太陽光に曝した状態で保持する架台が必要となる。そのような太陽電池モジュール設置用の架台として、特許文献１の如く、複数の支柱を相互に間隔を空けて地面に打ち込んで突設し、各支柱の上端に、太陽電池モジュールを設置するための縦桟である鋼材を傾斜させて接続させたものが知られている。
【０００３】
この太陽電池モジュール設置用架台においては、桟ブラケットによって、各支柱の上端部に、垂木材として機能する縦桟が傾斜状に接続されている。当該桟ブラケットは、水平に配置される矩形の主板の下側に一対の平行な側板を設け、主板の上側に一対の平行な支持板を設けた形状を有している。そして、その桟ブラケットの各側板を支柱の上端に固着させるとともに、桟ブラケットの各支持板を縦桟の側面（鉛直面）に当接させることによって、各支柱の上端部に、縦桟が傾斜状に固着（螺着）されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２２００９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の太陽電池モジュール設置用架台は、縦桟の側面に対して、桟ブラケットの支持板が回転し易いため、縦桟と支柱の上端との接続強度を十分なものとするためには、縦桟と支柱との接続点とは別の位置で、各支柱の胴部と各縦桟との間に跨がるように筋交い材（アーム）を懸架することが不可欠である。そのため、構造が複雑であり、製造コストが高い上、組み付けに手間が掛かる、という不具合がある。加えて、組み付けた後に、太陽電池モジュールを設置する際に、横桟や縦桟の位置を調整することができないため、横桟の長手方向に沿って穿設された太陽電池モジュール螺着用のボルト挿通孔の位置と太陽電池モジュールのボルト挿通孔の位置とが合わない、という事態が生じてしまう。
【０００６】
本発明の目的は、上記従来の太陽電池モジュール設置用架台が有する問題点を解消し、構造がシンプルで安価かつ容易に組み付けることができる上、強度が高い太陽電池モジュール設置用架台を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の内、請求項１に記載された発明は、複数の矩形の太陽電池モジュールを傾斜状に並べて設置するための太陽電池モジュール設置用架台であって、一対の前方支柱が、所定の間隔を隔てて立設されており、それらの前方支柱に跨がるように前列母屋材が水平に設けられているとともに、前記前方支柱よりも長尺な一対の後方支柱が、前記各前方支柱の後方に所定の間隔を隔てて立設されており、それらの後方支柱に跨がるように後列母屋材が水平に設けられており、かつ、棒状で複数の垂木材が、前記前列母屋材と前記後列母屋材とに懸架されて傾斜した状態で、前列母屋材および後列母屋材の長手方向に沿って所定の間隔で平行に設置された構造を有しており、前記前列母屋材および前記後列母屋材がＨ形鋼によって形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記前方支柱および／または前記後方支柱の上端に、平板状の接合プレートが略水平に設けられており、その接合プレートの上に、平板状の設置プレートが、当接した状態で螺着されており、かつ、その設置プレートに、前列母屋材および／または後列母屋材が螺着されているとともに、前記接合プレートと前記設置プレートとの螺着位置が、所定の方向に調節可能になっており、かつ、前記前列母屋材および／または前記後列母屋材と設置プレートとの螺着位置が、前記所定の方向と直交する方向に調節可能になっていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に記載された発明は、請求項１、または請求項２に記載された発明において、前記前方支柱および／または前記後方支柱が、円筒状の下側支柱と、その下側支柱の基端よりも大径の円筒状の遊嵌部を有する上側支柱とからなるものであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の太陽電池モジュール設置用架台は、構造がシンプルで容易に組み付けることができる上、強度が高く、太陽光モジュールを長期間に亘って確実に保持することができる。さらに、前列母屋材および後列母屋材がＨ形鋼によって形成されているため、前方支柱同士あるいは後方支柱同士の間隔を大きくしても、前列母屋材あるいは後列母屋材が自重によって弛んだりしないので、横方向に長く構築する場合には、前方支柱および後方支柱の本数を減らして安価に構築することができる。加えて、支柱を長くして太陽電池モジュールの下に車輌を駐車させる車庫兼用タイプのものの構築にも適している。
【００１１】
請求項２に記載の太陽電池モジュール設置用架台は、接合プレートと設置プレートとの螺着位置、および、前列母屋材あるいは後列母屋材と設置プレートとの螺着位置を、一定の範囲（矩形の範囲）内で調整することができるので、垂木材、前列母屋材、後列母屋材等の構成部材と前方支柱あるいは後方支柱との固着位置（螺着位置や溶接位置）が合致しない事態や、構成部材同士の固着位置（螺着位置や溶接位置）が合致しない事態を回避して、施工を容易なものとすることができる。さらに、太陽電池モジュールの装着時に、構成部材のボルト挿通孔（太陽電池モジュール螺着用のボルト挿通孔）の位置と太陽電池モジュールのボルト挿通孔の位置とが合わなくなる事態も、容易に回避することができる。
【００１２】
請求項３に記載の太陽電池モジュール設置用架台は、円筒状の下側支柱を上側支柱の遊嵌部内へ“遊び”を持たせた状態で挿入することができるので、構成部材と前方支柱あるいは後方支柱との固着位置が合致しない事態、構成部材同士の固着位置が合致しない事態や、太陽電池モジュールの装着時における構成部材のボルト挿通孔の位置と太陽電池モジュールのボルト挿通孔の位置とが合致しない事態を、一層容易に回避することができる。加えて、外周面に防錆塗装を施した長尺な鋼管を所定の長さに切断することによって上側支柱の遊嵌部を用意することができるので、防錆効果を備えた架台を非常に安価にかつ容易に製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】太陽電池モジュール設置用架台の斜視図である。
【図２】太陽電池モジュール設置用架台の正面図である。
【図３】太陽電池モジュール設置用架台の平面図である。
【図４】太陽電池モジュール設置用架台の右側面図である。
【図５】後方支柱を示す説明図である（ａは正面図であり、ｂはａにおけるＡ−Ａ線断面図である）。
【図６】接合プレートおよび設置プレートを示す説明図である（ａは接合プレートの平面図であり、ｂは設置プレートの平面図である）。
【図７】後列母屋部材（前列母屋部材）を示す説明図である（ａは側面図であり、ｂは斜視図である）。
【図８】後列母屋部材を後方支柱に組み付けた状態を示す説明図（正面図）である。
【図９】後列母屋部材を後方支柱に組み付けた状態を示す説明図（斜視図）である。
【図１０】後列母屋部材を後方支柱に組み付けた状態を示す説明図（図８におけるＢ−Ｂ線断面図）である。
【図１１】太陽電池モジュール設置用架台の使用状態を示す説明図（斜視図）である。
【図１２】接合プレートおよび設置プレートの変更例を示す説明図である（ａは接合プレートの平面図であり、ｂは設置プレートの平面図である）。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜太陽電池モジュール設置用架台の構造＞
以下、本発明に係る太陽電池モジュール設置用架台（以下、単に架台という）の一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。図１〜４は、架台（１ユニット）を示したものであり、架台１は、前方支柱２，２、後方支柱３，３、前列母屋材４、後列母屋材５、および、垂木材６，６・・等を組み付けることによって一体的に形成されている。なお、前方支柱２，２および後方支柱３，３の上部（後述する上側支柱２ａ，３ａ）、前列母屋材４、後列母屋材５、垂木材６，６・・、および、それらを結合させるための部材は鋼鉄製であり、表面に防錆塗装が施されている。
【００１５】
図５は、後方支柱３を示したものであり、各後方支柱３，３は、下側支柱３ａおよび上側支柱３ｂとから構成されている。下側支柱３ａは、所定の外径・厚さ（約１０１．６ｍｍ、厚さ４．０ｍｍ）を有する円筒状の鋼管であり、約１，５００ｍｍの長さを有している。そして、下端際の外周には、外径約２５０ｍｍの円形フランジ状の螺旋翼９が突設されており、外周を略一周捲回した状態になっている。当該螺旋翼９の片側の端部は、所定の角度（約２３°）だけ上向きに傾斜するように折り曲げられており、対向する反対側の端部は、所定の角度（約１０°）だけ下向きに傾斜するように折り曲げられている。
【００１６】
一方、上側支柱３ｂは、下側支柱３ａと同一外径・厚さを有する長さ約２，７００ｍｍの円筒状の鋼管である管本体７の下端に、遊嵌部として機能する大径の筒状部材８を固着したものである。当該筒状部材８は、所定の外径・厚さ（約１，１４３ｍｍ、厚さ４．５ｍｍ）を有する円筒状の鋼管の外周に防錆塗装を施し、その塗装後の鋼管を所定の長さ（２００ｍｍ）に切断したものである。かかる筒状部材８は、上端縁から約２０ｍｍ下側の部分までを、下側支柱３ａの外側に重ね合わせた状態で、上端縁を上側支柱３ｂの外周に溶接することによって（溶接部分Ｙ）、上側支柱３ｂに固着されている。
【００１７】
また、後方支柱３の上端には、平板状の接合プレート１０が上側支柱３ｂの軸心と直交するように溶接されている。さらに、その接合プレート１０の上側には、平板状の設置プレート１２が重ね合わされた状態で、螺着されている。図６（ａ）は、接合プレート１０を示したものであり、接合プレート１０は、厚さ９．０ｍｍの鋼鉄板を裁断することによって、前後約２２０ｍｍ×左右約１５０ｍｍの矩形に形成されており、四隅際には、直径約１８．０ｍｍの円形のボルト挿通孔１１，１１・・が穿設されている。当該接合プレート１０は、中心を上側支柱３ｂの軸心に合致させた状態で、裏面と上側支柱３ｂの上端との接合部分を溶接することによって、上側支柱３ｂに固着されており、接合プレート１０の板面と上側支柱３ｂの軸とが直交した状態になっている。
【００１８】
一方、図６（ｂ）は、設置プレート１２を示したものであり、設置プレート１２は、厚さ９．０ｍｍの鋼鉄板を裁断することによって、前後約２５０ｍｍ×左右約２５０ｍｍの矩形に形成されており、前後幅が接合プレート１０と同一で、左右幅が接合プレートより長くなっている。そして、前後の端縁際の左右には、それぞれ、ボルト挿通長孔１３，１３・・が穿設されている。それらのボルト挿通長孔１３，１３・・は、前後長さ×左右幅＝１７．０ｍｍ×５１．０ｍｍであり、左右の両端が直径１７．０ｍｍの半円弧状になっている。また、左右の端縁際の中央（前後における中央）付近には、それぞれ、一対のボルト挿通長孔１４，１４が穿設されている。それらのボルト挿通長孔１４，１４・・は、前後長さ×左右幅＝１７．０ｍｍ×５１．０ｍｍであり、左右の両端が直径１７．０ｍｍの半円弧状になっている。当該設置プレート１２は、接合プレート１０の上に、中心を合わせて前後左右の突出長さが同じになるように重ねると、設置プレート１２の各ボルト挿通長孔１３，１３・・の中央に、それぞれ、接合プレート１０のボルト挿通孔１１，１１・・が位置するようになっている。そして、それらのボルト挿通孔１１，１１・・の穿設部分と、ボルト挿通長孔１３，１３・・の穿設部分とが、ボルトＢとナットＮとによって螺着されている。
【００１９】
また、各前方支柱２，２は、下側支柱２ａおよび上側支柱２ｂとから構成されている。そして、上側支柱２ｂの長さが、各後方支柱３，３の上側支柱３ａと異なっており、約２，３００ｍｍになっている。それ以外の各前方支柱２，２の構造は、各後方支柱３，３と同様であり、上側支柱２ｂの上端には、接合プレート１０と設置プレート１２とが固着されている。
【００２０】
上記の如く構成された後方支柱３（あるいは前方支柱２）を、地盤中に立て込む際には、まず、地盤Ｇを所定の深さまで掘削し、その掘削部分の内部で、下側支柱３ａを、上部が所定の長さだけ掘削面から露出した状態になるように打ち込む。そして、その下側支柱３ａの上部に、筒状部材８を嵌め込むようにして、上側支柱３ｂを接続させ、筒状部材８の下端縁を下側支柱３ａの基端の外周に溶接することによって、上側支柱３ｂを下側支柱３ａに固着させる。しかる後、掘削部分を現状土で埋め戻す。そのような方法を採用することによって、上側支柱３ｂの筒状部材８より上側の部分のみを地表から露出させた状態で、地盤中に立て込む。なお、後方支柱３、前方支柱２とも、同様な方法によって立て込むが、前方支柱２，２を後方支柱３，３よりも南側に位置させる。
【００２１】
そのように立て込まれる後方支柱３（あるいは前方支柱２）においては、上側支柱３ｂの下端の筒状部材８の内周径の方が、下側支柱３ａの外周径よりも大きいため、下側支柱３ａの基端に筒状部材８を嵌め込んだ段階では、上側支柱３ｂが固定されず、若干傾動可能な状態となるが、架台１の組付作業時には、下側支柱３ａの基端に筒状部材８を嵌め込んだ後に直ちに筒状部材８の下端縁を下側支柱３ａの基端の外周に溶接したりせず、後述する他の構成部材の組付け作業が終了した後（あるいは、架台１の構成部材の組付けが終了してから太陽電池モジュールを装着した後）に、筒状部材８の下端縁を下側支柱３ａの基端の外周に溶接する。そのように組付作業を進めることによって、作業中に、後方支柱３（あるいは前方支柱２）と他の構成部材（前列母屋材、後列母屋材、垂木材等）との螺着位置が合致しない事態や、構成部材同士の螺着位置が合致しない事態を回避して、組付作業を容易なものとすることが可能となる。加えて、後述する太陽電池モジュールの装着時に、構成部材のボルト挿通孔の位置と太陽電池モジュールのボルト挿通孔の位置とが合わなくなる事態も、高い精度で回避することができる。
【００２２】
そして、上記の如く立て込まれた後方支柱３，３を利用して、長尺な後列母屋材５が設置されており、上記の如く立て込まれた前方支柱２，２を利用して、長尺な前列母屋材４が設置されている。図７は、後列母屋材５（前列母屋材４）を示したものであり、後列母屋材５および前列母屋材４は、鋼板によって形成された同一形状の長尺な（長さ＝約１１，６１０ｍｍの）Ｈ形鋼であり、上下のフランジ部分の厚み、幅が、それぞれ、７．０ｍｍ、７５ｍｍであり、ウェブ部分の厚み、幅が、それぞれ、５．０ｍｍ、１５０．０ｍｍである。そして、表面には、防錆塗装が施されている。そして、左右の端縁際には、それぞれ、２個ずつ直径約１８．０ｍｍの円形のボルト挿通孔１５，１５・・が穿設されている。また、それらのボルト挿通孔１５，１５・・よりも内側の上側のフランジには、後述する係着部材１６を螺着させるためのボルト挿通孔１８，１８が穿設されている。
【００２３】
後列母屋材５は、図８〜図１０の如く、左右の端縁際（ボルト挿通孔１５，１５の穿設部分）を、それぞれ、後方支柱３，３の設置プレート１２に載置させた状態で、ボルト挿通孔１５，１５の穿設部分と、設置プレート１２のボルト挿通長孔１４，１４の穿設部分とを、ボルトＢとナットＮとで螺着することによって、後方支柱３，３に固定されている。それと同様に、前列母屋材４は、左右の端縁際を、それぞれ、前方支柱２，２の設置プレート１２に載置させた状態で、ボルト挿通孔１５，１５の穿設部分と、設置プレート１２のボルト挿通長孔１４，１４の穿設部分とを、ボルトＢとナットＮとで螺着することによって、前方支柱２，２に固定されている。
【００２４】
さらに、それらの後列母屋材５、前列母屋材４に、金属板をＬ字状に折り曲げ形成してなる係着部材１６，１６・・を利用して、６本の垂木材６，６・・が、それぞれ、所定の角度（約１０°）で前下がりに傾斜した状態となるように螺着されている（図１、図３参照）。すなわち、係着部材１６の水平板のボルト挿通孔の穿設部分を、後列母屋材５（あるいは前列母屋材４）のボルト挿通孔１８，１８の穿設部分と螺着するとともに、係着部材１６の鉛直板のボルト挿通孔の穿設部分を、垂木材６の側面のボルト挿通孔の穿設部分と螺着することによって、後列母屋材５および前列母屋材４に、各垂木材６，６・・が固着されている。
【００２５】
それらの６本の垂木材６，６・・は、２本ずつ、上下の辺の突出側を向かい合わせて１つのセットになった状態で、前列母屋材４および後列母屋材５と直交するように固着されている。そして、１セットとなった垂木材６，６が、他のセットと所定の距離の距離を隔てた状態になっている。また、それらの各垂木材６，６・・には、長手方向に沿って等間隔で、太陽電池モジュールを固着させるための断面コ字状の設置補助部材１７，１７・・が螺着されている。それらの設置補助部材１７，１７・・には、太陽電池モジュールと螺着させるためのモジュール螺着用孔（図示せず）が穿設されている。なお、上記の如く組み付けられた架台１は、左右（前列母屋材４、後列母屋材５の長さ）×前後（垂木材６，６・・の長さ）＝約１１，６１０ｍｍ×約４，０００ｍｍになっており、前端の天井部の地表からの高さが約２，３００ｍｍになっている。
【００２６】
＜架台１の使用方法＞
上記の如く組み付けられた架台１（１ユニット）は、横方向に複数併設された状態で、図１１の如く、垂木材６，６・・の上に扁平な矩形状の太陽電池モジュールＭ，Ｍ・・を設置して使用される。垂木材６，６・・への太陽電池モジュールＭ，Ｍ・・の設置は、垂木材６，６・・に設置された各設置補助部材１７，１７・・のモジュール螺着用孔（図示せず）の穿設部分と太陽電池モジュールＭ，Ｍ・・のボルト挿通孔（図示せず）の穿設部分とを、ボルトとナットとで螺着することによって行われる。上記の如く施工された架台１と太陽電池モジュールＭ，Ｍ・・とからなる太陽光発電設備は、太陽電池モジュールＭ，Ｍ・・が、所定の角度で前下がりに傾斜した状態（南側が下方に位置した状態）で設置されており、一年中効率良く発電することができる。また、前方支柱２，２同士の間隔および後方支柱３，３同士の間隔が広いため、車庫として利用することも可能である。
【００２７】
＜架台の効果＞
架台１は、上記の如く、一対の前方支柱２，２が所定の間隔を隔てて立設されており、それらの前方支柱２，２に跨がるように前列母屋材４が水平に設けられているとともに、前方支柱よりも長尺な一対の後方支柱３，３が、各前方支柱２，２の後方に所定の間隔を隔てて立設されており、それらの後方支柱３，３に跨がるように後列母屋材５が水平に設けられており、かつ、棒状で複数の垂木材６，６・・が、前列母屋材４と後列母屋材５とに懸架されて傾斜した状態で、前列母屋材４および後列母屋材５の長手方向に沿って所定の間隔で平行に設置された構造を有しており、前列母屋材４および後列母屋材５がＨ形鋼によって形成されている。したがって、構造がシンプルで容易に組み付けることができる上、強度が高く、太陽光モジュールＭ，Ｍ・・を長期間に亘って確実に保持することができる。また、前列母屋材４および後列母屋材５がＨ形鋼によって形成されているため、前方支柱２，２同士あるいは後方支柱３，３同士の間隔を大きくしても、前列母屋材４あるいは後列母屋材５が自重によって弛んだりしないので、横方向に長く構築する場合には、前方支柱２，２・・および後方支柱３，３・・の本数を減らして安価に構築することができる上、車庫兼用タイプのものの構築にも適している。
【００２８】
また、架台１は、前方支柱２，２、後方支柱３，３の上端に、平板状の接合プレート１０が略水平に設けられており、その接合プレート１０の上に、平板状の設置プレート１２が、当接した状態で螺着されており、かつ、その設置プレート１２に、前列母屋材４、後列母屋材５が螺着されているとともに、接合プレート１０と設置プレート１２との螺着位置が、左右方向に調節可能になっており、かつ、前列母屋材４、後列母屋材５と設置プレート１２との螺着位置が、前後方向に調節可能になっている。したがって、架台１は、接合プレート１０と設置プレート１２との螺着位置、および、前列母屋材４あるいは後列母屋材５と設置プレート１２との螺着位置を、一定の範囲（ボルト挿通長孔１３の“遊び”×ボルト挿通長孔１４の“遊び”）内で調整することができるので、垂木材６，６・・、前列母屋材４、後列母屋材５等の構成部材と前方支柱２，２あるいは後方支柱３，３との螺着位置が合致しない事態や、構成部材同士の螺着位置が合致しない事態を回避して、施工を容易なものとすることができる。さらに、太陽電池モジュールＭ，Ｍ・・の装着時に、構成部材（設置補助部材１７，１７・・）のボルト挿通孔（太陽電池モジュール螺着用のボルト挿通孔）の位置と太陽電池モジュールＭ，Ｍ・・のボルト挿通孔の位置とが合わなくなる事態も、容易に回避することができる。
【００２９】
さらに、架台１は、前方支柱２，２および後方支柱３，３が、円筒状の下側支柱２ａ（３ａ）と、その下側支柱２ａ（３ａ）の基端よりも大径の円筒状の遊嵌部（筒状部材８）を有する上側支柱２ｂ（３ｂ）とからなるものであるため、下側支柱２ａ（３ａ）を上側支柱２ｂ（３ｂ）の筒状部材８内へ“遊び”を持たせた状態で挿入することができるので、構成部材（垂木材６，６・・、前列母屋材４、後列母屋材５等）と前方支柱２あるいは後方支柱３との固着位置が合致しない事態、構成部材同士の固着位置が合致しない事態や、太陽電池モジュールＭ，Ｍ・・の装着時における構成部材（設置補助部材１７，１７・・）のボルト挿通孔の位置と太陽電池モジュールＭ，Ｍ・・のボルト挿通孔の位置とが合致しない事態を、一層容易に回避することができる。加えて、外周面に防錆塗装を施した長尺な鋼管を所定の長さに切断することによって上側支柱２ａ（３ａ）の筒状部材８を用意することができるので、防錆効果を備えた架台を非常に安価にかつ容易に製造することが可能となる。
【００３０】
＜架台の変更例＞
本発明に係る架台の構成は、上記した各実施形態の態様に何ら限定されるものではなく、前方支柱、後方支柱、前列母屋材、後列母屋材、垂木材、接合プレート、設置プレート等の構成を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、必要に応じて適宜変更できる。
【００３１】
たとえば、前方支柱や後方支柱は、上記実施形態の如く、円筒状の上側支柱と下側支柱とからなるものに限定されず、単一の円筒状の鋼管、角パイプ、Ｉ形鋼、Ｈ形鋼等に変更することも可能である。加えて、前方支柱や後方支柱を、上記実施形態の如く、遊嵌部を有する上側支柱と下側支柱との２つの支柱からなるものとする場合には、遊嵌部は、単純な円筒状体に限定されず、下端に逆Ｖ字状等の切り込みを設けたものとすることも可能である。かかる構成を採用した場合には、作業現場における上側支柱の下側支柱への接続作業がより容易なものとなる上、切り込み部分を下側支柱と溶接することによって、遊嵌部と下側支柱との固着強度を高めることができる、というメリットがある。
【００３２】
また、“接合プレートと設置プレートとの螺着位置、および、前列・後列母屋材と設置プレートとの螺着位置を互いに直交する方向に調節可能とする方法”は、上記実施形態の如く、“設置プレートに、接合プレートと螺着するためのボルト挿通長孔を左右方向に長く設けるとともに、母屋材と螺着するためのボルト挿通長孔を前後方向に長く設ける方法”に限定されず、“接合プレートに、設置プレートと螺着するためのボルト挿通長孔を左右方向（あるいは前後方向）に長く設けるとともに、設置プレートに、母屋材と螺着するためのボルト挿通長孔を前後方向（あるいは左右方向）に長く設ける方法”等に変更することも可能である。加えて、“接合プレートと設置プレートとを螺着するためにそれらのプレートに設けるボルト挿通孔（あるいはボルト挿通長孔）の個数は、上記実施形態の如く、４個に限定されず、必要に応じて、３個以下あるいは５個以上に変更することも可能である。
【００３３】
図１２（ａ），（ｂ）は、そのような接合プレートおよび設置プレートの変更例を示したものであり、接合プレート１０’は、厚さ９．０ｍｍの鋼鉄板を裁断することによって、前後約２２０ｍｍ×左右約１５０ｍｍの矩形に形成されている。そして、上側支柱３ｂ（あるいは上側支柱２ｂ）の前後（前後の端縁から約２６ｍｍ内側の部分）で左右方向の中心には、それぞれ、ボルト挿通長孔２１，２１が穿設されている。それらのボルト挿通長孔２１，２１は、前後幅×左右長さ＝１８．０ｍｍ×４０．０ｍｍであり、左右の両端が直径１８．０ｍｍの半円弧状になっている。なお、接合プレート１０’の中心には、水抜き孔２２が穿設されている。
【００３４】
一方、設置プレート１２’は、厚さ９．０ｍｍの鋼鉄板を裁断することによって、前後約２５０ｍｍ×左右約２５０ｍｍの矩形に形成されている。そして、左右の中心における前側および後側（前後の端縁から約２６ｍｍ内側の部分）には、それぞれ、ボルト挿通長孔２３，２３が穿設されている。それらのボルト挿通長孔２３，２３は、前後長さ×左右幅＝４０．０ｍｍ×１８．０ｍｍであり、前後の両端が直径１８．０ｍｍの半円弧状になっている。また、左右の端縁際の中央（前後における中央）付近には、それぞれ、直径１８．０ｍｍの一対のボルト挿通長孔２４，２４が穿設されている。当該設置プレート１２’は、接合プレート１０’の上に、中心を合わせて前後左右の突出長さが同じになるように重ねると、接合プレート１０’の各ボルト挿通長孔２１，２１の上に、それぞれ、設置プレート１２’のボルト挿通長孔２３，２３が十文字状に重なるようになっている。接合プレートおよび設置プレートを上記の如く構成した場合には、ボルトとナットの個数およびボルト挿通長孔の穿設個数を削減することができ、架台をより安価に構築することが可能となる。
【００３５】
一方、垂木材も、上記実施形態の如く、軽みぞ形鋼に限定されず、軽みぞ形鋼の各辺の端縁を内向きに（向かい合わせに）折り返した通常のＣ形綱、角パイプ、Ｉ形鋼、Ｈ形鋼等に変更することが可能である。
【００３６】
また、本発明に係る架台は、上記実施形態の如く、各垂木材を前下がりに１０°傾斜するように設けたものに限定されず、垂木材の傾斜角度を適宜変更することができる。さらに、架台（１ユニット）は、上記実施形態の如く、１４本（７セット）の垂木材を設置したものに限定されず、必要に応じて垂木材の本数を変更することができる。また、架台は、上記実施形態の如く、すべての構成部材を鋼鉄によって形成したものに限定されず、構成部材の一部を鋳鉄やプラスチック等の別の材料で形成したものに変更することも可能である。加えて、架台は、上記実施形態の如く、前列母屋材を支える支柱（前方支柱）の本数と後列母屋材を支える支柱（後方支柱）の本数とが同数であるものに限定されず、前後の支柱の本数が異なるものでも良い。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明に係る型架台は、上記の如く優れた効果を奏するものであるので、太陽電池モジュール設置用の装置、部材として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１・・架台
２・・前方支柱
３・・後方支柱
４・・前列母屋材
５・・後列母屋材
６・・垂木材
１０・・接合プレート
１２・・設置プレート
Ｍ・・太陽電池モジュール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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