(57)【要約】      （修正有）【課題】被締付け物から締付反力が得られなくても締付け可能な、シール性、装着性のよい締付けバンドを提供する。【解決手段】レバー３をバンド部材２に沿うように傾倒させることでバンド部材２を縮径させて被締付け物を締め付ける締付けバンド１であって、プレート５とバンド部材２との隙間には、バンド部材２を縮径させた際にプレート５とバンド部材２との間で挟み込まれて弾性変形可能な弾性部材６がプレート５上に固定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属帯状部材が環状に形成され両端の内周面が接合された接合部を有するバンド部材と、
前記接合部に固定され前記バンド部材の外周面に当接する一端側を支点として他端側を傾倒させることにより当該バンド部材を縮径させる弧状のレバーと、
前記バンド部材の内周面に固定されるベース部の両端から径方向外側に起立した折り曲げ部とからなり、前記バンド部材に傾倒した前記レバーを固定するバックルと、
前記バンド部材の内周面に前記バックルに隣接して固定端が固定されるとともに、前記レバーの傾倒により屈曲された前記バンド部材における前記接合部の内周側の隙間を円周方向に沿って覆うように自由端が弧状に延設された弧状のプレートとを備え、
前記レバーを前記バンド部材に沿うように傾倒させることで前記バンド部材を縮径させて被締付け物を締め付ける締付けバンドであって、
前記プレートと前記バンド部材との隙間には、前記バンド部材を縮径させた際に前記プレートと前記バンド部材との間で挟み込まれて弾性変形可能な弾性部材が前記プレート上に固定されていることを特徴とする締付けバンド。
【請求項２】
前記プレートは、前記固定端から自由端に向かって曲率が段階的に小さくなるように形成されている請求項１記載の締付けバンド。
【請求項３】
前記プレートの固定端側の第一湾曲部が前記バンド部材に倣った曲率Ｒ１を有し、当該第一湾曲部に連続して設けられた第二湾曲部がそれより大きい曲率Ｒ２を有し、当該第二湾曲部に連続して自由端側に設けられた第三湾曲部がそれより大きい曲率Ｒ３を有している請求項１又は請求項２記載の締付けバンド。
【請求項４】
前記弾性部材は、前記プレート外周面に一端側が固定され、少なくとも外側バンド部材に向かって凸になるように湾曲した複数の湾曲部を備えている請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の締付けバンド。
【請求項５】
前記弾性部材に設けられた複数の湾曲部は、前記プレートの自由端から固定端に向かって高さが異なる湾曲部が設けられている請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載の締付けバンド。
【請求項６】
前記弾性部材は、ばね特性を有するステンレス系金属材が用いられる請求項１乃至請求項５のいずれか１項記載の締付けバンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レバーを環状に形成されたバンド部材に沿うように傾倒させることで当該バンド部材を縮径させて被締付け物を締め付ける締付けバンドに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１３に示すように、等速ジョイントには、アウタレース５１の断面形状が締付けバンドの締付け形状（円形）と異なる非円形のもの、例えばアウタレース５１の外周に凸部５１ａと凹部５１ｂとが交互に形成されたトリポード型の等速ジョイントがある。等速ジョイントは、アウタレース５１には駆動側シャフト５４が連結されており、被駆動側シャフト５５の周囲に３カ所に設けられたローラ（フリーリング）５６（図１０（Ａ）（Ｄ）参照）がアウタレース５１内に形成されたローラ溝と各々嵌合して連結される。アウタレース５１と被駆動側シャフト５５との連結部は、ローラ５６とローラ溝間に充填されるグリースの漏れを防いだり異物の侵入を防いだりするため蛇腹状に形成されたブーツ５２に覆われ、当該ブーツ外周に締付けバンド５３を嵌め込んで縮径することで一体に組み付けられる。このとき、例えば内周側が凸部５１ａと凹部５１ｂとに密着するように形成されるとともに外周側が円形に形成されたグロメット（図示せず）をアウタレース５１の外周に嵌め込むことで、ブーツ５２とアウタレース５１との間の隙間をなくして締め付けを行う製品がある。
【０００３】
ブーツ５２とアウタレース５１との間にグロメットなどの弾性部材を用いると、締付反力の少ない比較的硬質の樹脂製ブーツ５２をシールする際にもブーツ５２の変形量にグロメットの弾性変形量が追従するため締付反力を確保することができる。しかしながら、締付けバンド５３のレバー５３ａを傾倒させる際に当該レバー５３ａの支点側に配置されたプレート（図示せず）が変形しやすくなり、そのシール性が低下するおそれがある。この問題を解決するためシール性の低下を抑制しつつプレートがレバーの傾倒により変形しない厚みにすることで、非円形断面のアウタレースに対しても良好なシール性を保ちつつ樹脂製ブーツをシールすることが可能な締付けバンドが提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４９２６９９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、さらなる部品点数を削減し製造コストを削減するため、樹脂製ブーツ５２の開口部にグロメットに相当する部分をブーツ５２の樹脂材料により一体成形したものを直接等速ジョイントのアウタレース５１の外周に嵌め込んで締付けバンド５３により締め付けることが行われている。
【０００６】
エンジン側の等速ジョイントは機構上複雑な形状となっているため、図１４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように使用されるブーツ５２Ａの材料としては、クロロプレンゴム（ＣＲゴム）が主に使用されてきた。ＣＲゴムの場合、締付けバンド５３を縮径すると、図１４（Ｃ）の矢印に示すようにブーツ５２Ａからの締付反力の分布が比較的均一になるためシール性を良好に維持することができた。しかしながら、ＣＲゴム製のブーツ５２Ａは、大気中のオゾンの影響を受けやすく、耐久性が低下しやすいことから、図１４（Ｄ）〜（Ｆ）に示すように熱可塑性ポリエステル系エラストマー（ＴＰＥＥ）を用いて屈曲性に強くリサイクル可能な比較的硬質な樹脂製ブーツ５２Ｂに切り替わりつつある。
【０００７】
この場合、被締付け物であるトリポート型の等速ジョイントのアウタレース５１が円形ではなく異形状をしていること、樹脂製ブーツ５２Ｂには締付反力がほとんど期待できないことから、締付けバンド５３をブーツ５２Ｂの外周に嵌めて縮径すると、ブーツ５２の変形量に締付けバンド５３の変形量が追従できないため、図１４（Ｆ）の矢印に示すようにブーツ５２Ｂからの締付反力の分布が不均一となり、アウタレース５１の凸部５１ａと凹部５１ｂとの境界付近でシール性が不十分となりグリースが漏れ出すおそれがある。
また、締付けバンド５３の内周側に取り付けられるプレート（図５（Ｂ）参照）は、バンド部材の接合部により隙間へ被締付け物が逃げて締付け力が作用しないのを防ぐことができるが、内周側バンド端に設けられるため曲率が大きくなって、被締付け物を締め付ける有効内径が小さくなりやすく、使い勝手が低下する。
【０００８】
本願発明の目的は上記従来技術の課題を解決し、被締付け物から締付反力が得られなくても締付け可能な、シール性、装着性のよい締付けバンドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記目的を達成するため、次の構成を備えることを特徴とする。
即ち、金属帯状部材が環状に形成され両端の内周面が接合された接合部を有するバンド部材と、前記接合部に固定され前記バンド部材の外周面に当接する一端側を支点として他端側を傾倒させることにより当該バンド部材を縮径させる弧状のレバーと、前記バンド部材の内周面に固定されるベース部の両端から径方向外側に起立した折り曲げ部とからなり、前記バンド部材に傾倒した前記レバーを固定するバックルと、前記バンド部材の内周面に前記バックルに隣接して固定端が固定されるとともに、前記レバーの傾倒により屈曲された前記バンド部材における前記接合部の内周側の隙間を円周方向に沿って覆うように自由端が弧状に延設された弧状のプレートと、を備え、前記レバーを前記バンド部材に沿うように傾倒させることで前記バンド部材を縮径させて被締付け物を締め付ける締付けバンドであって、前記プレートと前記バンド部材との隙間には、前記バンド部材を縮径させた際に前記プレートと前記バンド部材との間で挟み込まれて弾性変形可能な弾性部材が前記プレート上に固定されていることを特徴とする。
【００１０】
上述した締付けバンドを用いれば、プレートとバンド部材との隙間には、バンド部材を縮径させた際にプレートとバンド部材との間で挟み込まれて弾性変形可能な弾性部材がプレート上に固定されているので、被締付け物の変形量に追従して弾性部材を変形させることができ、バンド部材を縮径させた際に弾性部材を介して被締付け物に対して最適な締付け力を付与し弾性部材から締付け反力を得ることができるので、バンド部材によるシール性を維持することができる。
【００１１】
また、プレートは、固定端から自由端に向かって曲率が段階的に小さくなるように形成されていると、被締付け物の有効内径をできるだけ大きくすることができる。
具体的には、プレートの固定端側の第一湾曲部がバンド部材に倣った曲率Ｒ１を有し、当該第一湾曲部に連続して設けられた第二湾曲部がそれより大きい曲率Ｒ２を有し、当該第二湾曲部に連続して自由端側に設けられた第三湾曲部がそれより大きい曲率Ｒ３を有していることが好ましい。
これにより、プレートの固定端から自由端に向かって第一湾曲部の曲率Ｒ１＜第二湾曲部の曲率Ｒ２＜第三湾曲部の曲率Ｒ３となっているので、バンド部材の有効内径を可能な限り大きくすることができる。
【００１２】
また、前記弾性部材は、前記プレート外周面に一端側が固定され、少なくとも外側バンド部材に向かって凸になるように湾曲した複数の湾曲部を備えていると、被締付け物が変形し難い材質であったり、異形状であったりしても、バンド部材を縮径させた際に湾曲部が弾性変形することで被締付け物の変形量を補う締付反力が得られるので、被締付け物に対してシール性を維持することができる。
【００１３】
また、前記弾性部材に設けられた複数の湾曲部は、前記プレートの自由端から固定端に向かって高さが異なる湾曲部が設けられていると、被締付け物の変形量に応じて湾曲部が弾性変形することで、締付反力の分布を均一にして最適な締付け力で締め付けることができる。
【００１４】
また、前記弾性部材は、ばね特性を有するステンレス系金属材が用いられる事が望ましい。これにより、バンド部材及び弾性部材を同一のステンレス系金属材を用いて製造することができ、締め付けバンドを単一のばね鋼を用いて製造する場合に比べて、低コストで加工性がよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る締付けバンドを用いれば、被締付け物から締付反力が得られなくても締付け可能な、シール性、装着性のよい締付けバンドを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】締付けバンドの縮径前後の斜視図である。
【図２】図１の締付けバンドのバンド部材とプレートの分解斜視図である。
【図３】プレートに対する弾性部材の組み付け構造を示す分解斜視図である。
【図４】レバー傾倒状態における弾性部材を含むプレートの部分拡大図である。
【図５】曲率変化を設けた締付けバンドの説明図と、曲率変化を設けない締付けバンドの対比図である。
【図６】図３（Ａ）〜（Ｃ）に係るプレートとバンド部材との分解斜視図、レバー傾倒前後の締付けバンドの斜視図である。
【図７】図３（Ｄ）〜（Ｆ）に係るプレートとバンド部材との分解斜視図、レバー傾倒前後の締付けバンドの斜視図である。
【図８】他例に係るプレートに対する弾性部材の固定構造を示す斜視説明図である。
【図９】図８のバンド部材とプレートの分解斜視図、レバー傾倒前後の締付けバンドの斜視図である。
【図１０】プレートに対する弾性部材の位置決め構造を示す分解斜視図である。
【図１１】他例に係るプレートに対する弾性部材の位置決め構造を示す分解斜視図である。
【図１２】他例に係る弾性部材の形態を示す斜視説明図である。
【図１３】従来の等速ジョイントを覆うブーツ構成を示す斜視説明図である。
【図１４】ＣＲブーツと樹脂ブーツの締付反力の相違とシール性を示す対比説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための形態に図面を参照して説明する。
先ず、図１乃至図１２を参照して等速ジョイント用ブーツを締め付ける締付けバンドについて説明する。等速ジョイント用ブーツは、ジョイントケースとシャフトの連結部を覆って、当該ジョイントケース内の軸受部に封入されたグリースの漏出や異物の侵入を防ぐために設けられる。尚、以下では、被締付け物に弾性を持たないもの、例えばトリポートジョイントを構成するアウタレースにグロメットなどの弾性部材を用いずに熱可塑性ポリエステル系エラストマー（ＴＰＥＥ）などの樹脂製ブーツを直接嵌め込んでその外周を締付けバンドにより縮径固定することを想定している。
【００１８】
図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、締付けバンド１は、金属帯状部材（例えばＳＵＳ４３０）が環状に形成されたバンド部材２を備えている。バンド部材２は、両端の内周面が抵抗溶接により接合された接合部２ａにより環状に形成されている。また、接合部２ａには弧状に形成されたレバー３（例えばＳＵＳ４３０）が抵抗溶接により固定されている。レバー３はバンド部材２の外周面に当接する一端側３ａを支点として他端側３ｂを傾倒させることによりバンド部材２を縮径させることができる。
【００１９】
また、バンド部材２の内周面にはバックル４（例えばＳＵＳ４３０）が抵抗溶接により固定されている。バックル４は、バンド部材２の内周面に接合されるベース部４ａの両端から径方向外側に起立した折り曲げ片４ｂと、を備えており、バンド部材２の外周面に傾倒したレバー３に折り曲げ片４ｂを重ね合わせるように両側から折り曲げることで、レバー３の戻りを抑えて固定する。
【００２０】
また、バンド部材２の内周面には、接合部２ａの内周側の隙間を跨いで円周方向に沿って覆うように弧状のプレート５（例えばＳＵＳ４３０）が設けられている。図２に示すように、プレート５は固定端５ａがバックル４に隣接して固定されるとともに、レバー３の傾倒により屈曲されたバンド部材２における接合部２ａの内周側の隙間を円周方向に沿って覆うように自由端５ｂが弧状に延設されている。
【００２１】
図３（Ａ）（Ｄ）に示すように、プレート５はレバー３の支点（一端側３ａ）から曲げ応力を受けたり、後述する弾性部材６から曲げ応力を受けたりするため、プレート５の幅方向両側に径方向外側に向かって起立する一対の起立壁５ｃが長手方向に連続して設けられている。これにより、プレート５が断面コ字状に形成され、全体として断面係数を上げて変形し難いように補強されている。また、プレート５の補強構造としては、一対の起立壁５ｃを設ける代わりにプレート５の長手方向に沿って凹溝を形成してもよく、起立壁５ｃと凹溝を併用してもよい。
【００２２】
また、図５（Ａ）に示すように、プレート５は、固定端５ａから自由端５ｂに向かって曲率が段階的に小さくなるように形成されている。
具体的には、プレート５の固定端５ａ側の第一湾曲部５Ａがバンド部材２に倣った曲率Ｒ１を有し、当該第一湾曲部５Ａに連続して設けられた第二湾曲部５Ｂがそれより大きい曲率Ｒ２を有し、当該第二湾曲部５Ｂに連続して自由端５ｂ側に設けられた第三湾曲部５Ｃがそれより大きい曲率Ｒ３を有している。
【００２３】
これにより、プレート５の固定端５ａから自由端５ｂに向かって第一湾曲部５Ａの曲率Ｒ１＜第二湾曲部５Ｂの曲率Ｒ２＜自第三湾曲部５Ｃの曲率Ｒ３となっているので、バンド部材２の有効内径φＢ（＝φＡ−ｈ）を可能な限り大きくすることができる。即ち、プレート５はバンド部材２より内側に配置されるため、ブーツに嵌め込まれる際に有効内径が十分広くとることが望ましい。このため、プレート５の曲率を固定端５ａから自由端５ｂに向かって段階的に大きくすることにより、バンド部材２の外径φＡより弾性部材６（湾曲部６ｂ）の高さｈだけ有効内径φＢが小さくなるだけで済む。従って、より大きな外径の樹脂ブーツを締付けることができ、バンドの装着性が改善される。
【００２４】
仮にプレート５に曲率変化を持たせない場合、図５（Ｂ）に示すようにプレート５はバンド部材２に倣った曲率Ｒ１を有するため、弾性部材６の湾曲部６ｂが外側バンド部材２に当接して自由端５ｂはバンド部材２の内側に深く入り込んで被締付け物である樹脂ブーツの有効内径φＢ´（＜φＢ）は限られた大きさとなる。
【００２５】
図３（Ｂ）（Ｅ）に示すように、プレート５上には、弾性変形可能な弾性部材６が例えば抵抗溶接されて固定されている。弾性部材６は、ばね特性を有するステンレス系金属材（例えばＳＵＳ３０１）が好適に用いられる。これにより、バンド部材２及び弾性部材６を同一のステンレス系金属材（ＳＵＳ）を用いて製造することができ、締め付けバンド１を単一のばね鋼を用いて製造する場合に比べて、低コストで加工性がよい。
【００２６】
弾性部材６は、バンド部材２を縮径させた際にプレート５とバンド部材２との間で挟み込まれて被締付け物からの締付反力を付与する。弾性部材６は、外側バンド部材２に向かって凸になるように湾曲した複数の湾曲部６ｂが形成されている、例えば、図３（Ｂ）（Ｅ）に示すように平坦部６ａと湾曲部６ｂとが交互に連続して形成された形状をしている。本実施例では、平坦部６ａを３カ所、湾曲部６ｂを２カ所に設けられているが、これより湾曲部６ｂの数を増やしてもよい。図４に示すようにレバー３をバンド部材２に沿うように傾倒させて縮径させた際に、被締付け物の変形量に応じて湾曲部６ｂの高さが変わることにより、締付反力を発生させることができる。
【００２７】
弾性部材６は、図３（Ｃ）に示すように３カ所ある平坦部６ａのうち中央部の平坦部６ａをプレート５に抵抗溶接されて組み付けられている。バンド部材２が縮径されると、両端側の平坦部６ａは起立壁５ｃの間で各々スライド可能に配置されている。具体的には、弾性部材６は、第二湾曲部５Ｂに沿って位置決めされ抵抗溶接されて組み付けられる。弾性部材６とプレート５は、治具により保持されて固定されるため、任意の位置に組み付けることができる。
【００２８】
また、弾性部材６は、中央部にある平坦部６ａに限らず、他の平坦部６ａを用いてプレート５に固定されていてもよい。例えば、図３（Ｆ）に示すように、弾性部材６のうち、プレート５の自由端５ｂ側に形成された平坦部６ａを抵抗溶接されてプレート５に固定されていてもよい。この場合には、バンド部材２が縮径されると、中央部及びプレート５の固定端側の平坦部６ａは各々起立壁５ｃの間で各々スライド可能に配置されている。
【００２９】
図４に示すように、レバー３をバンド部材２の外周面に当接する一端側３ａを支点としてバンド部材２に沿うように傾倒させると、バンド部材２が縮径されるため、２カ所に設けられた平坦部６ａが自由端５ｂ側及び固定端５ａ側へ各々スライドしながら湾曲部６ｂが外側バンド部材２に押圧されて高さが変わる。このとき、弾性部材６の湾曲部６ｂから被締付け物に作用する押圧力の反作用として被締付け物から締付け反力として得られる。
【００３０】
次に、弾性部材６を固定されたプレート５のバンド部材２への組み付け動作と締付けバンドの締付け動作について図６及び図７を参照して説明する。
図６（Ａ）に示すように、弾性部材６の中央部に形成された平坦部６ａが抵抗溶接されたプレート５が、固定端５ａ側をバックル４に隣接するように位置合わせしてバンド部材２の内周側に重ね合わせて、抵抗溶接により固定端５ａが固定される。このとき、図６（Ｂ）に示すようにプレート５の自由端５ｂ側は、バンド部材２の接合部２ａを跨いでバンド部材２の内周側に組み付けられる。プレート５が組み付けられた締付けバンド１を図示しない被締付け物（例えば樹脂製ブーツ）に嵌め込んで装着する。そして、図６（Ｃ）に示すように、レバー３が一端３ａを支点としてバンド部材２に沿うように傾倒され、他端３ｂがバックル４の一対の折り曲げ片４ｂの間に配置されるまで押し倒す。このとき、弾性部材６は、バンド部材２とプレート５によって挟み込まれて２カ所ある湾曲部６ｂが押し潰される。そして、一対の折り曲げ片４ｂをレバー３に上に折り曲げることにより、レバー３が固定され締付けバンド１が縮径状態で維持される。
【００３１】
図７（Ａ）〜（Ｃ）は、弾性部材６のプレート５の自由端側５ｂ側に形成された平坦部６ａが抵抗溶接されたプレート５が、固定端５ａ側をバックル４に隣接するように位置合わせしてバンド部材２の内周側に重ねあわせて、抵抗溶接により固定端５ａが固定されている点が異なる。プレート５のバンド部材２への組み付け作業、及び締付けバンド１の締付け動作は、図６（Ａ）〜（Ｃ）と同様である。
【００３２】
上述した締付けバンド１を用いれば、プレート５とバンド部材２との隙間には、バンド部材２を縮径させた際にプレート５とバンド部材２との間で挟み込まれて弾性変形可能な弾性部材６がプレート６上に固定されているので、被締付け物の変形量に追従して弾性部材６を変形させることができ、バンド部材２を縮径させた際に弾性部材６を介して被締付け物に対して最適な締付け力を付与し弾性部材６から締付反力が得られるのでバンド部材２によるシール性を維持することができる。また、プレート５は、幅方向両側に径方向外側に向かって起立する一対の起立壁５ｃが長手方向に連続して設けられており、断面係数の高い補強構造を有しているので、曲げ応力に対して変形し難く、レバー３の傾倒によりプレート５が変形するおそれはない。
【００３３】
また、プレート５は、固定端５ａから自由端５ｂに向かって曲率が段階的に小さくなるように形成されているので、被締付け物の有効内径をできるだけ大きくすることができバンドの装着性が改善される。
また、弾性部材６は、プレート面に固定され、少なくとも外側バンド部材２に向かって凸になるように湾曲した複数の湾曲部６ｂを備えていると、被締付け物が変形し難い材質であったり、異形状であったりしても、バンド部材２を縮径させた際に湾曲部６ｂが弾性変形することで、締付反力の分布を均一にして最適な締付け力で締め付けることができる。
【００３４】
尚、プレート５に組み付けられる弾性部材６は平坦部６ａが抵抗溶接されていたが、それ以外の方法で組み付けてもよい。たとえば、図８（Ａ）に示すプレート５の第二湾曲部５Ｂの両側で起立する一対の起立壁５ｃには径方向に切り込みが形成されて一対の固定片５ｄが各々形成されている。プレート５の第二湾曲部５Ｂに弾性部材６を位置合わせして載置した状態で、図８（Ｂ）に示すように弾性部材６の湾曲部６ｂどうしの間に設けられた固定部６ｃに重なるように折り曲げて組み付けられていてもよい。
【００３５】
図９（Ａ）に示すように、弾性部材６の中央部に形成された固定部６ｃに一対の固定片５ｄが折り曲げられて固定されたプレート５が、固定端５ａ側をバックル４に隣接するように位置合わせしてバンド部材２の内周側に重ねあわせて、抵抗溶接により固定端５ａが固定される。このとき、図９（Ｂ）に示すようにプレート５の自由端５ｂ側は、バンド部材２の接合部２ａを跨いでバンド部材２の内周側に組み付けられる。プレート５が組み付けられた締付けバンド１を被締付け物（例えば樹脂製ブーツ）に嵌め込んで装着する。そして、図９（Ｃ）に示すように、レバー３を一端３ａを支点としてバンド部材２に沿うように傾倒させ、他端３ｂがバックル４の一対の折り曲げ片４ｂの間に配置されるまで押し倒す。このとき、弾性部材６は、バンド部材２とプレート５によって挟み込まれて２カ所ある湾曲部６ｂが押し潰される。そして、一対の折り曲げ片４ｂをレバー３に上に折り曲げることにより、レバー３が固定され締付けバンド１が縮径状態で維持される。
【００３６】
尚、プレート５に対して弾性部材６は、組立治具どうしを位置合わせすれば、任意の位置に組み付けることができるが、プレート５に弾性部材６を位置決めする位置決め構造を備えていてもよい。
例えば、図１０（Ａ）に示すプレート５の第三湾曲部５Ｃにスリットを形成して先端が外周側に切起こされた切起し片５ｅが設けられていてもよい。図１０（Ｂ）に示す弾性部材６を、図１０（Ａ）に示すプレート５の第二湾曲部５Ｂに載置する。このとき、図１０（Ｃ）に示すように切起し片５ｅに弾性部材６の自由端５ｂ側の平坦部６ａを突き当てて弾性部材６をプレート５に対して位置決めしてから、当該平坦部６ａを固定（抵抗溶接等）するようにしてもよい。
【００３７】
また、図１１（Ａ）に示すように、プレート５の第二湾曲部５Ｂの両側起立壁５ｃの起立元端部に一対の係止孔５ｆが設けられていてもよい。また、図１１（Ｂ）に示すように弾性部材６の中央部に設けられた平坦部６ａの両側縁部には、一対の係止孔５ｆに係止可能な一対の係止片６ｄが下方に向けて折り曲げ形成されていてもよい。図１１（Ｃ）に示すように、プレート５の第二湾曲部５Ｂに、弾性部材６を一対の係止片６ｄが一対の係止孔５ｆに各々係止させて位置決めする。この状態で例えば中央部の平坦部６ａにおいて抵抗熔接を行って弾性部材６がプレート５に固定されるようにしてもよい。
【００３８】
図１２（Ａ）に示すように、弾性部材６に設けられた湾曲部６ｂは中央の固定部６ｃ（或いは平坦部６ａ）の両側に２カ所に設けられていたが、図１２（Ｂ）に示すように、固定部６ｃ（或いは平坦部６ａ）の一方側に１カ所の湾曲部６ｂを設け、他方側に２カ所の湾曲部６ｂを連続して設けてもよい。
また、弾性部材６は被締付け物の変形量を補う高さの湾曲部６ｂを備えているのが望ましく、プレート５の自由端５ｂから固定端５ａにわたって高さが異なる複数の湾曲部６ｂが設けられていてもよい。これにより、被締付け物に対して変形量に応じて湾曲部６ｂが弾性変形することで、締付反力の分布を均一にして最適な締付け力で締め付けることができる。
【符号の説明】
【００３９】
１  締付けバンド  ２  バンド部材  ２ａ  接合部  ３  レバー  ４  バックル  ４ａ  ベース部  ４ｂ  折り曲げ片  ５  プレート  ５ａ  固定端  ５ｂ  自由端  ５ｃ  起立壁  ５ｄ  固定片  ５ｅ  切起し片  ５ｆ  係止孔  ５Ａ  第一湾曲部  ５Ｂ  第二湾曲部  ５Ｃ  第三湾曲部  ６  弾性部材  ６ａ  平坦部  ６ｂ  湾曲部  ６ｃ  固定部  ６ｄ  係止片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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