(57)【要約】【課題】過度に温度が上昇した場合には迅速に気室の内圧を解放させる。【解決手段】シェル２に伸縮自在に収容されるベローズ５と、液室４に開口する圧液流入口６１が形成されたポート部６と、ポート部６に対面するようにベローズ５の先端部に配設されたセルフシール部材８と、を有し、気室３に対して液室４の圧力が所定圧力よりも低い場合にセルフシール部材８をポート部６のシール領域部ＳＡに当接させて圧液流入口６１を閉塞するアキュムレータ１であって、セルフシール部材８は、基材部８１と、基材部８１の表面に配設した弾性部材８２と、弾性部材８２に形成されシール領域部ＳＡに当接させてシールする張り出し部８３と、を有し、ポート部６は、弾性部材８２に当接させシール領域部ＳＡが形成されるシール面６３ａと、このシール面６３ａにおけるシール領域部ＳＡを除く部位に配設された凸状部６４と、を備えた。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に気室と液室が形成されるシェルと、
このシェルに伸縮自在に収容され前記気室と前記液室を仕切るベローズと、
前記シェルに設けられ前記液室に開口する圧液流入口が形成されたポート部と、
このポート部に対面するように前記ベローズの先端部に配設されたセルフシール部材と、を有し、
前記気室の圧力に対して前記液室の圧力が予め設定した所定圧力よりも低い場合に前記セルフシール部材を前記ポート部のシール領域部に当接させて前記圧液流入口を閉塞するアキュムレータであって、
前記セルフシール部材は、基材部と、この基材部の表面に前記シール領域部に対面させて配設した弾性部材と、この弾性部材に形成され前記シール領域部に当接させてシールする張り出し部と、を有し、
前記ポート部は、前記張り出し部に当接させ前記シール領域部が形成されるシール面と、このシール面における前記シール領域部を除く部位に配設された凸状部と、を備え、
前記気室の温度が通常作動時よりも過度に上昇した場合には、前記弾性部材の前記張り出し部が変質して前記凸状部が前記基材部に当接し、前記シール面と前記セルフシール部材の間に前記シール面の外縁部から前記圧液流入口まで連通する間隙部が形成され、この間隙部を通して前記気室の圧力を開放すること、
を特徴とするアキュムレータ。
【請求項２】
前記シール領域部は、前記圧液流入口の周りに環状に形成され、
前記凸状部は、前記シール領域部よりも前記圧液流入口に対して径方向外側および径方向内側のうち少なくとも一方に配設されていること、
を特徴とする請求項１に記載のアキュムレータ。
【請求項３】
前記凸状部は、前記圧液流入口の周りに円周方向に離隔部を設けて不連続な円環状に配設されていること、を特徴とする請求項１または請求項２に記載のアキュムレータ。
【請求項４】
前記凸状部は、前記シール領域部よりも前記圧液流入口に対して径方向外側に配設され、
前記ポート部は、前記シール面における前記圧液流入口の開口縁部に径方向外側に延びる排出溝を備えていること、
を特徴とする請求項２または請求項３に記載のアキュムレータ。
【請求項５】
前記ポート部は、前記シェルに対して別体として構成されていること、
を特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のアキュムレータ。
【請求項６】
前記シェルの一方の端面部に前記ポート部が配設され、
前記ベローズの先端部の反対側である基端部が前記シェルの他方の端面部に支持されていること、
を特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のアキュムレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アキュムレータに係り、特に、気室の圧力および温度が通常作動時よりも過度に上昇した非通常作動時には、セルフシール部材と対向するシール面とセルフシール部材の間に形成される間隙部を通して気室の圧力を解放するアキュムレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のブレーキ回路等の液圧回路には昇圧した液体を一時的に蓄液するアキュムレータが使用されている。アキュムレータには、高圧のガスが封入されている気室と液圧回路から圧液（作動油）が導入される液室とが形成されている。気室と液室は、伸縮するベローズを介して対向して配設され、ベローズが伸縮することで、気室と液室の圧力がバランスして液圧回路の脈動を抑制し適切な液圧に調整するようになっている。
【０００３】
従来、アキュムレータは、例えば、自動車が火災等に遭遇して長時間に渡り高温環境下に置かれた場合には、アキュムレータの気室の内圧が極度に上昇する恐れがあるため、アキュムレータには、このような異常な事態に遭遇した場合には、気室の内圧を解放する緊急避難的なリリーフ手段が設けられている（例えば、特許文献１，２）。
【０００４】
特許文献１に記載されたアキュムレータは、気室の内圧を解放するリリーフ手段として、液室８内に配設されるステー４の側壁に肉厚を薄くした脆弱部１１を設けて、気室の内圧が過度に上昇した場合には、過度に上昇した気室の内圧によりベローズを圧迫して液室８の内圧を上昇させることで、脆弱部１１を破断させるようになっている。
そして、脆弱部１１を破断させて、液室８から高圧の圧液を排出して圧力を低下させることで、過度に上昇した気室の内圧によりベローズを意図的に破損させて気室の内圧を解放するようになっている。
【０００５】
特許文献２に記載されたアキュムレータは、気室の内圧を解放するリリーフ手段として、シール面を形成する隔壁３５に当接させるセルフシール部材５５の基材５６の表面（第１の部分６１）に溝６２を形成し、この溝６２から液室５０内の液Ｑをシェル１１の外部に逃がして液室５０の圧力を低下させることで、気室と液室の圧力差によりベローズを意図的に破損させて気室５１の圧力を解放するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１７２３０１号公報（段落００１７、図１参照）
【特許文献２】特開２００６−１０００５号公報（段落００２７、図３、図４参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載されたアキュムレータでは、脆弱部１１の加工が複雑になり精度管理が要求されて加工工数が増大して生産効率が悪いという問題があった。
また、特許文献２に記載されたアキュムレータでは、セルフシール部材５５の基材５６の表面（第１の部分６１）に溝６２を形成するため、基材５６の表面を覆うように配設された弾性部材５７が隔壁３５のシール面３５ａに当接するとその都度弾性部材５７に少しずつダメージを与えてシール性能や寿命に影響を及ぼすという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような背景に鑑みてなされたものであり、簡易な構成により加工工数を低減し、通常作動時においてはセルフシール部材の損傷を防止し耐久性を向上させて安定した確実な作動を実現するとともに、通常作動時よりも過度に温度が上昇した非通常作動時には、迅速かつ確実に気室の内圧を解放させることができるアキュムレータを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、内部に気室と液室が形成されるシェルと、このシェルに伸縮自在に収容され前記気室と前記液室を仕切るベローズと、前記シェルに設けられ前記液室に開口する圧液流入口が形成されたポート部と、このポート部に対面するように前記ベローズの先端部に配設されたセルフシール部材と、を有し、前記気室の圧力に対して前記液室の圧力が予め設定した所定圧力よりも低い場合に前記セルフシール部材を前記ポート部のシール領域部に当接させて前記圧液流入口を閉塞するアキュムレータであって、前記セルフシール部材は、基材部と、この基材部の表面に前記シール領域部に対面させて配設した弾性部材と、この弾性部材に形成され前記シール領域部に当接させてシールする張り出し部と、を有し、前記ポート部は、前記張り出し部に当接させ前記シール領域部が形成されるシール面と、このシール面における前記シール領域部を除く部位に配設された凸状部と、を備え、前記気室の温度が通常作動時よりも過度に上昇した場合には、前記弾性部材の前記張り出し部が変質して前記凸状部が前記基材部に当接し、前記シール面と前記セルフシール部材の間に前記シール面の外縁部から前記圧液流入口まで連通する間隙部が形成され、この間隙部を通して前記気室の圧力を開放すること、を特徴とする。
【００１０】
本発明に係るアキュムレータは、通常作動時には、前記液室と前記気室の圧力がバランスして液圧回路の液圧を調整し、前記液室の圧力が予め設定した所定圧力よりも低い場合には、前記セルフシール部材の張り出し部を前記ポート部のシール領域部に当接させて前記液流入口を閉塞して、液圧回路の圧力が規定値よりも低下しすぎないようになっている。
【００１１】
また、ポート部に形成された凸状部をシール領域部を除く部位に配設したことで、凸状部とセルフシール部材の弾性部材が干渉しないため、弾性部材の損傷を防止して安定したシール性を確保するとともに耐久性を向上させることができる。
【００１２】
一方、本発明に係るアキュムレータは、前記液室の圧力が予め設定した所定圧力よりも低い場合の他、火災等により前記気室の温度が過度に上昇して、前記気室の圧力が通常作動時における所定圧力よりも過度に高くなった場合（非通常作動時）においても、前記セルフシール部材の張り出し部が前記ポート部のシール領域部に当接して前記液流入口を閉塞するが、このような非通常作動時には、弾性部材が高熱にさらされて溶融したり炭化したりして前記弾性部材の前記張り出し部のシール性が失われることで、前記ポート部に配設された前記凸状部が前記基材部に当接するようになっている。
【００１３】
本発明に係るアキュムレータは、このような非通常作動時には、前記シール面と前記セルフシール部材の間に前記シール面の外縁部から前記圧液流入口まで連通する間隙部が形成されるため、この間隙部を通して前記気室の圧力を迅速かつ確実に解放することができる。
【００１４】
つまり、非通常作動時において、圧液流入口まで連通する間隙部から液室内の圧液を排出して液室の圧力を低下させることで、例えば、ベローズを仕切りとして一方の側からベローズの周壁（例えば、外周壁）に作用する圧液の圧力（液圧）よりもベローズの他方の側から周壁（例えば、内周壁）に作用する気室の圧力（ガス圧）の方が過度に高くなっているため、このガス圧が液室と気室を仕切っていたベローズに作用して、意図的にベローズを破損させて高圧ガスを気室から液室を通過させて圧液流入口から解放することができる。
【００１５】
このようにして、前記気室の温度が通常作動時よりも過度に上昇した非通常作動時には、迅速かつ確実にベローズを破損させることで、液室の気密性が解除されて気室から液室へ高圧ガスが連通するため、気室内の高圧ガスは、ベローズを通過して、ポート部の外縁部から前記圧液流入口まで連通する間隙部を通って圧液流入口から速やかに排出され、気室内のガスの圧力が低下する。
【００１６】
このように本発明は、ポート部に凸状部を設けるという簡易な構成により加工工数を低減し、通常作動時においては弾性部材の損傷を確実に防止し耐久性を向上させて安定した確実な作動を実現するとともに、通常作動時よりも過度に温度が上昇した非通常作動時には、凸状部を基材部に当接させて迅速かつ確実に気室内の高圧ガスを解放することができる。
【００１７】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のアキュムレータであって、前記シール領域部は、前記圧液流入口の周りに環状に形成され、前記凸状部は、前記シール領域部よりも前記圧液流入口に対して径方向外側および径方向内側のうち少なくとも一方に配設されていること、を特徴とする。
【００１８】
本発明に係るアキュムレータは、前記凸状部を前記シール領域部よりも前記圧液流入口に対して径方向外側および径方向内側のうち少なくとも一方に配設したことで、非通常作動時において凸状部を基材部に当接させた場合にシール面よりも外縁側または内縁側で基材部を安定して支持して、前記シール面の外縁部から前記圧液流入口まで連通する間隙部を確保することができる。そして、この間隙部を通して前記液室内の圧液を排出して、前記ベローズを意図的に破損させ気室内の高圧ガスを圧液流入口から排出することができる。
【００１９】
また、外縁側および内縁側の両方に凸状部を配設した場合には、外縁側と内縁側の両方で基材部を支持することで、基材部の撓みを効果的に防止してより確実に間隙部を確保することができる。
【００２０】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載のアキュムレータであって、前記凸状部は、前記圧液流入口の周りに円周方向に離隔部を設けて不連続な円環状に配設されていること、を特徴とする。
【００２１】
本発明に係るアキュムレータは、円周方向に離隔部を設けることで、簡易な構成により加工工数を低減しながら確実に間隙部を形成することができる。
【００２２】
請求項４に係る発明は、請求項２または請求項３に記載のアキュムレータであって、前記凸状部は、前記シール領域部よりも前記圧液流入口に対して径方向外側に配設され、前記ポート部は、前記シール面における前記圧液流入口の開口縁部に径方向外側に延びる排出溝を備えていること、を特徴とする。
【００２３】
本発明に係るアキュムレータは、前記シール面における前記圧液流入口の開口縁部に径方向外側に延びる排出溝を備えたことで、基材部の撓みにより圧液流入口付近の間隙部の高さが小さくなってしまうような場合でも、間隙部に導入された圧液等を排出口を通してより確実に圧液流入口から排出することができる。
【００２４】
請求項５に係る発明は、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のアキュムレータであって、前記ポート部は、前記シェルに対して別体として構成されたポート部材を備え、このポート部材を前記シェルに固定していること、を特徴とする。
【００２５】
本発明に係るアキュムレータは、前記ポート部を前記シェルに対して別体としたことで、ポート部およびシェルの剛性を向上させることができるため、非通常作動時においても確実な安定した動作を保証することができる。
【００２６】
請求項６に係る発明は、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のアキュムレータであって、前記シェルの一方の端面部に前記ポート部が配設され、前記ベローズの先端部の反対側である基端部が前記シェルの他方の端面部に支持されていること、を特徴とする。
【００２７】
本発明に係るアキュムレータは、前記シェルの一方の端面部に前記ポート部が配設され、前記ベローズの基端部が前記シェルの他方の端面部に支持されていることで、ベローズが気室側に配設されているため液室側の断面積を広くすることができるため、フランジ部の端面の面積を広くしてシール面におけるシール性能を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明に係るアキュムレータは、簡易な構成により加工工数を低減し、通常作動時においてはセルフシール部材の損傷を防止し耐久性を向上させて安定した確実な作動を実現するとともに、通常作動時よりも過度に温度が上昇した非通常作動時には、迅速かつ確実に気室の内圧を解放させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態に係るアキュムレータを示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るアキュムレータの通常作動時の動作を示す断面図であり、（ａ）は液圧回路の液圧が低下して圧液流入口が閉塞された状態を示し、（ｂ）は（ａ）の太破線で囲んだ部分の部分拡大図である。
【図３】本発明の実施形態に係るセルフシール部材とポート部を示す一部を切断した分解斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係るアキュムレータの変形例を示す断面図であり、ベローズをポート部側に配設した例である。
【図５】本発明の変形例に係るアキュムレータにおける圧液流入口が閉塞された状態の動作を説明するための断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係るアキュムレータの非通常作動時の動作を示す断面図であり、火災等に遭遇して気室の圧力および温度が上昇した初期段階である。
【図７】本発明の実施形態に係る非通常作動時におけるアキュムレータの動作を示す部分断面図であり、（ａ）は気室のガス圧が上昇して圧液流入口が閉塞された状態、（ｂ）は弾性部材が溶融してシール性が失われた状態である。
【図８】本発明の実施形態に係るアキュムレータの非通常作動時における間隙部による圧液の流れを示し、（ａ）はポート部の斜視図、（ｂ）はポート部の平面図である。
【図９】本発明の実施形態に係る非通常作動時における気室内の高圧ガスが解放される様子を示し、（ａ）は部分断面図、（ｂ）はポート部の平面図である。
【図１０】本発明の実施形態に係るアキュムレータにおける凸状部の変形例を示す斜視図であり、（ａ）は凸状部をシール領域部の内側に設けた変形例、（ｂ）は外側と内側の両方に設けた変形例である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明の実施形態に係るアキュムレータ１の構成について適宜図１から図３を参照しながら詳細に説明する。
アキュムレータ１は、図１に示すように、圧力容器からなるシェル２と、シェル２の内部に形成され高圧ガスＧが封入された気室３および図示しないブレーキ回路等の液圧回路から圧液Ｑが導入される液室４と、シェル２に伸縮自在に収容されたベローズ５と、ベローズ５を摺動自在に支持する駒形状のベローズガイド５２と、液室４に開口する圧液流入口６１が形成されたシェル２のポート部６と、ベローズ５の先端部に配設されたセルフシール部材８と、を備えている。
【００３１】
セルフシール部材８は、ポート部６に対面するようにベローズ５の伸縮部５０の先端部に配設され、ベローズ５の先端部を封止して気室３と液室４との境界をなして仕切る機能を有する。セルフシール部材８は、金属性部材等の剛性を向上させた基材部８１と、この基材部８１の表面に配設されシール性を向上させた弾性部材８２と、この弾性部材８２に形成されポート部６のシール領域部ＳＡ（図３参照）に当接させて圧液流入口６１を閉塞する張り出し部８３と、を備えている。
【００３２】
なお、本実施形態においては、セルフシール部材８をベローズ５の伸縮部５０の先端部に直接配設したが、いわゆるベローズキャップ（不図示）を設けてベローズ５の先端部を封止して、ベローズキャップにセルフシール部材８を配設してもよい。
【００３３】
以下の説明において、アキュムレータ１の所期の動作範囲内における動作を「通常作動時の動作」といい（図１から図５）、火災等により気室３の温度が過度に上昇して、気室３の圧力が通常作動時における所定圧力（予め想定した動作範囲内の圧力）よりも過度に高くなった場合の動作状態を説明の便宜上通常作動時と区別するために「非通常作動時の動作」という（図６から図９）。
【００３４】
＜通常作動時の動作＞
アキュムレータ１は、ベローズ５が伸縮することで、気室３と液室４の圧力がバランスしてブレーキ回路等の液圧回路（不図示）の脈動を抑制し適切な液圧に調整するようになっている。
また、図２に示すように、液圧回路（不図示）の液圧が低下して、気室３の圧力に対して液室４の圧力が予め設定した所定圧力よりも低い場合には、セルフシール部材８をポート部６のシール領域部ＳＡ（図３参照）に当接させて圧液流入口６１を閉塞して液圧回路（不図示）の液圧の低下を防止するようになっている。
【００３５】
＜シェル＞
シェル２は、図１に示すように、密閉構造の圧力容器であり、底部２１ａを有する円筒形状からなる胴部２１と、胴部２１の開口端に溶接された蓋板２２と、蓋板２２に配設されたガス封入口２２ａと、を備えている。
【００３６】
なお、本実施形態における一部の部材において、「底部２１ａ」や「蓋板２２」のように上下関係を意味する用語を使用するが、説明の便宜上、図における位置関係を意味するものであって、使用形態における位置関係を特定する趣旨ではない。
【００３７】
＜気室＞
気室３は、シェル２の軸方向に対して蓋板２２側（ポート部６に対する反対の端部側）に形成され、ガス封入口２２ａから高圧ガスＧが封入できるようになっている。気室３は、ベローズ５の内周壁側（ベローズ５の周壁を境界として周壁の内側）に形成され、ベローズ５の内周壁と、蓋板２２と、セルフシール部材８で囲まれた空間である。
【００３８】
＜液室＞
液室４は、ポート部６が配設される圧液流入口６１側に形成された第１の液室４１と、第１の液室４１に連通してベローズ５の外周壁側（ベローズ５の周壁を境界として周壁の外側）に形成された第２の液室４２と、を備えている。
第１の液室４１は、主としてセルフシール部材８と、シェル２の底部２１ａと、で囲まれた領域である。
第２の液室４２は、主として、ベローズ５の外周壁とシェル２の胴部２１で挟まれた領域である。
【００３９】
第１の液室４１には、ブレーキ回路等の液圧回路（不図示）からポート部６に形成された圧液流入口６１を通って圧液Ｑ（作動油）が導入され、駒形状のベローズガイド５２の両脇に形成された間隙を通って第２の液室４２まで圧液Ｑが充満されるようになっている。
このため、通常作動時において、セルフシール部材８をポート部６のシール領域部ＳＡ（図３参照）に当接させて圧液流入口６１を閉塞していない状態においては、第１の液室４１と第２の液室４２は連通しているため、それぞれの圧力は同じである。
【００４０】
一方、セルフシール部材８をポート部６のシール領域部ＳＡ（図３参照）に当接させて圧液流入口６１を閉塞した状態においては、図２に示すように、セルフシール部材８が第１の液室４１と第２の液室４２の連通を規制するため、第１の液室４１は図示しない液圧回路に連通されているが、第２の液室４２は独立した密閉室となる。
このため、通常作動時において、液圧回路（不図示）の圧力が低下して第１の液室４１の圧力が気室３の圧力よりも低下した場合であっても、第２の液室４２の圧力が維持されるため、気室３の圧力と第２の液室４２の圧力がバランスしてベローズ５の損傷を防止するようになっている。
【００４１】
＜ベローズ＞
ベローズ５は、内部が空洞になった蛇腹状の円環形状をなした伸縮部５０を備え、伸縮部５０の先端部にセルフシール部材８が固定されている。伸縮部５０は、高圧ガスＧの内圧に耐える金属製の部材であり、一端が蓋板２２に密着して気密に固定され、他端がセルフシール部材８に密着して気密に固定されている。
ベローズ５は、気室３と液室４との境界をなして仕切る部材であり、ベローズ５の内周壁側に封入された気室３のガス圧により軸方向に伸展するように作動し、ベローズ５の外周壁側に液圧回路（不図示）から導入された液圧により収縮するように作動して、ガス圧と液圧とが釣り合うように伸縮して液圧回路（不図示）の脈動を抑制し、所定の液圧に調整できるように作動する。
【００４２】
ベローズガイド５２は、断面がＬ字形をなした駒形状の摩擦抵抗を軽減した摺動部材であり、伸縮部５０が固定されたセルフシール部材８の外周端部に装着され、ベローズ５が円滑に伸縮できるように、かつ第１の液室４１と第２の液室４２が連通されるように円周等配で適宜間隙を設けて２〜４箇所に配設される。
【００４３】
なお、本実施形態に係るアキュムレータ１においては、ベローズ５の一端を蓋板２２に固定して蓋板２２側に配設したが、かかる構成に限定されるものではなく、図４と図５に示すように、ベローズ５Ａを底部２１ａ側に配設してもよい。図４と図５は、本実施形態の変形例に係るアキュムレータ１Ａを示す断面図であり、図４は圧液流入口６１が閉塞されていない状態、図５は圧液流入口６１が閉塞された状態を示す断面図である。
【００４４】
本実施形態の変形例に係るアキュムレータ１Ａは、主としてベローズ５Ａの配置が異なるため、ポート部６に配設されたステー６Ａと、ステー６Ａに形成された第２の圧液流入口６１Ａと、ステーの上端面に配設されたシール面６３ａおよび凸状部６４と、を備えた点で相違するが、基本的な構成や動作は同一であるので、同様の構成については同じ符号を付して詳細な説明は省略し、主要な異なる点についてのみ説明を追記する。
【００４５】
アキュムレータ１Ａは、ベローズ５の内周壁側に液室４１（４）が形成され、外周壁側に気室３（第１の気室３１と第２の気室３２）が形成される。アキュムレータ１Ａにおける第１の気室３１と第２の気室３２は、図４と図５に示すように、図４と図５いずれの状態においても連通されているため同じ圧力となる。
【００４６】
一方、図５に示すように、圧液流入口６１が閉塞された状態では、ベローズ５Ａの内側には第２の液室４２が形成され、さらにセルフシール部材８の張り出し部８３を境にして張り出し部８３の内側に第１の液室４１が形成される。
第１の液室４１および第２の液室４２は、前記したアキュムレータ１と同様の作用効果を生じるため重複する説明は省略するが、第２の液室４２は、密閉室を形成するため、第１の液室４１よりも圧力が高くなっている。
【００４７】
なお、図５に示すようないわゆる外ガス式アキュムレータでは、液圧低下時にベローズ５Ａが過度に圧縮されないようにセルフシール部材８に当接させて支持するステー６Ａをシェル２に設けることで、本発明を適用することができる。
【００４８】
＜ポート部＞
ポート部６は、シェル２の底部２１ａに一体として構成された圧液流入口６１の周囲を含む部位であり、図示しない配管や継手により液圧回路（不図示）に接続される胴部６２と、胴部６２およびシェル２の底部２１ａを貫通して形成され圧液流入口６１に連通する圧液流通路６１ａと、を備えている。
【００４９】
なお、シェル２のポート部を構成するポート部６は、剛性や気密性等の観点からシェル２に対して一体として構成したが、これに限定されるものではなく、加工性等を優先させて、シェル２に対して別体としたポート部材(不図示)をシェル２に固定して構成することもできる。別体として構成した場合には、溶接等の固定手段により気密性を確保してシェル２に固定される。
【００５０】
ポート部６は、図３に示すように、シェル２の底部２１ａの内側に開口して形成された圧液流入口６１と、セルフシール部材８（弾性部材８２）が当接されシール領域部ＳＡが形成されるシール面６３ａ（シェル２の底部２１ａの内面）と、このシール面６３ａにおけるシール領域部ＳＡを除く部位に配設された凸状部６４と、圧液流入口６１の開口縁部に形成された排出溝６５（図３参照）と、を備えている。
【００５１】
シール面６３ａには、セルフシール部材８（弾性部材８２）の張り出し部８３が当接されるシール領域部ＳＡが形成され、張り出し部８３とシール面６３ａにおけるシール領域部ＳＡが密着されることで、圧液流入口６１を閉塞して液圧回路（不図示）の液圧の低下を防止することができる（図２参照）。
【００５２】
凸状部６４は、図２（ａ）に示すように、シール領域部ＳＡよりも圧液流入口６１に対して径方向外側、具体的にはシール面６３ａの外縁部に配設され、図２（ｂ）に示すように、凸状部６４の高さδ１はセルフシール部材８（弾性部材８２）の張り出し部８３の高さδ２よりも低く設定されている。
【００５３】
かかる構成により、凸状部６４をシール領域部ＳＡを除く部位に配設したことで、セルフシール部材８（弾性部材８２）の張り出し部８３がシール面６３ａに当接した状態において、凸状部６４とセルフシール部材８の弾性部材８２が干渉しないため、弾性部材が損傷したり、基材部８１から剥離したりすることを防止して安定したシール性を確保するとともに耐久性を向上させることができる。
【００５４】
アキュムレータ１は、凸状部６４を設けたことで、後記する非通常作動時において、弾性部材８２が溶融ないし炭化して張り出し部８３のシール性が失われると凸状部６４がセルフシール部材８の基材部８１に当接するようになっている。
【００５５】
また、凸状部６４は、図３に示すように、圧液流入口６１の周りに円周方向に離隔部６４ａを設けて不連続な円環状に配設されている。
離隔部６４ａは、円周方向における凸状部６４の不連続な部分である。アキュムレータ１は、離隔部６４ａを設けたことで、後記する非通常作動時において、離隔部６４ａから圧液Ｑが導入されて圧液流入口６１から排出されるようになっている。
なお、離隔部６４ａの位置や数、形状等は、特に限定されるものではなく、圧液Ｑを導入することができる形態であればよい。
【００５６】
排出溝６５は、シール面６３ａにおける圧液流入口６１の開口縁部に径方向外側に延びるように形成されている。排出溝６５は、非通常作動時において、第１の液室４１内の圧液Ｑを排出しやすくするために形成されている。
【００５７】
＜セルフシール部材＞
セルフシール部材８は、弾性部材８２に形成された張り出し部８３がポート部６のシール領域部ＳＡに当接することで、圧液流入口６１を閉塞する部材である。
【００５８】
基材部８１は、剛性が確保された金属部材であるが、弾性部材８２は、通常作動時における気密性を向上させるためにゴム等のシール部材が採用されている。このため、非通常作動時における過度の高温高圧状態では、弾性部材８２は溶融ないし炭化して張り出し部８３が変質してシール性を喪失し、ポート部６の凸状部６４が主として基材部８１に当接するようになっている。
【００５９】
＜非通常作動時の動作＞
以上のように構成された本発明の実施形態に係るアキュムレータ１（アキュムレータ１Ａも含む。）の非通常作動時の動作について、図６から図９を参照しながら説明する。
【００６０】
［圧液流入口が閉塞］
アキュムレータ１は、非通常作動時において、図６に示すように、初期段階では火災等により気室３の圧力や温度が上昇するとベローズ５が図６の下方に伸展して、セルフシール部材８の張り出し部８３がポート部６のシール面６３ａ（シール領域部ＳＡ）に密着して圧液流入口６１を閉塞する（図７（ａ）参照）。
【００６１】
［弾性部材がシール性を喪失］
さらに伸展して過度に気室３の圧力や温度が上昇すると、セルフシール部材８は、図７（ｂ）に示すように、まず弾性部材８２が溶融ないし炭化して変質し張り出し部８３のシール性が失われるようになっている。
【００６２】
［間隙部の形成］
そして、弾性部材８２が変質して張り出し部８３のシール性が失われると凸状部６４がセルフシール部材８の基材部８１に当接するため、シール面６３ａとセルフシール部材８の間に凸状部６４の高さに相当する間隙部Ｐが形成される（図８参照）。
【００６３】
間隙部Ｐは、図８に示すように、シール面６３ａの外縁部から圧液流入口６１まで連通する流路を構成する間隙であり、シール面６３ａにおいて凸状部６４に設けられた離隔部６４ａから導入され、シール面６３ａとセルフシール部材８（基材部８１）との隙間を通って、圧液流入口６１の開口縁部に配設された排出溝６５まで通じる高圧ガスＧおよび圧液Ｑを排出するための流路である。
【００６４】
排出溝６５は、図７（ｂ）に示すように、例えば、セルフシール部材８が気室３の圧力により撓むような場合には、圧液流入口６１の開口縁部における間隙部Ｐの高さが小さくなり第１の液室４１内の圧液Ｑが流れにくくなるため、圧液流入口６１の開口縁部における間隙部Ｐの高さをより大きくし十分な流路を確保して第１の液室４１内の圧液Ｑを排出しやすくするために配設したものである。
また、排出溝６５は、圧液流入口６１の開口縁部に基材部８１が当接して圧液流入口６１が閉塞されることを確実に防止するという機能も有する。
【００６５】
なお、本実施形態においては、図７（ｂ）において、説明の便宜上、セルフシール部材８の撓みを誇張して表現して、間隙部Ｐの高さをより大きく確保するために、圧液流入口６１の開口縁部に排出溝６５を設けたが、排出溝の位置や数、形状等は特に限定されるものではなく、凸状部６４により間隙部Ｐの高さが十分確保されている場合には、排出溝６５を設けなくともよい。
【００６６】
なお、図７（ｂ）では、説明の便宜上、弾性部材８２が溶融ないし炭化してシール性が失われた様子を誇張して図示しているため、弾性部材８２を記載していないが、弾性部材８２が残存していても間隙部Ｐがシール面６３ａの外縁部から圧液流入口６１まで連通するように凸状部６４や離隔部６４ａの形状やサイズが設定されている。
【００６７】
［液室内の圧液を排出］
アキュムレータ１は、非通常作動時には、シール面６３ａの外縁部から圧液流入口６１まで連通する間隙部Ｐが形成されるため、図７（ｂ）に示すように、間隙部Ｐを通して第２の液室４２内の圧液Ｑを迅速かつ確実に排出することができる（図８参照）。
【００６８】
［ベローズを破損］
そして、第２の液室４２内の圧液Ｑを排出して第２の液室４２内の圧力を低下させることで、ベローズ５の外周壁に作用する圧液Ｑの液圧よりもベローズ５の内周壁に作用する気室３の高圧ガスＧの圧力の方が過度に高くなっているため、この高圧ガスＧが第２の液室４２と気室３を仕切っていたベローズ５に作用して、図９（ａ）に示すように、意図的にベローズ５を破損させ気室３から第２の液室４２へ高圧ガスＧを解放することができる。
【００６９】
［気室内の高圧ガスを排出］
このようにして、アキュムレータ１は、迅速かつ確実にベローズ５を破損させることで、気室３内の高圧ガスＧを第２の液室４２へ解放する。
第２の液室４２へ解放された高圧ガスＧは、ポート部６の外縁部から圧液流入口６１まで連通する間隙部Ｐを通って圧液流入口６１から速やかに排出され、気室３の高圧ガスＧの圧力が低下する。
【００７０】
このようにアキュムレータ１は、ポート部６に凸状部６４を設けるという簡易な構成により加工工数を低減し、通常作動時においては弾性部材８２の損傷を確実に防止し耐久性を向上させて安定した確実な作動を実現するとともに、通常作動時よりも過度に内圧や温度が上昇した非通常作動時には、凸状部６４をセルフシール部材８の基材部８１に当接させて迅速かつ確実に気室３内の高圧ガスＧを解放することができる。
【００７１】
なお、本実施形態においては、説明の便宜上、アキュムレータ１の各動作をわかりやすく区切って、液室４内の圧液Ｑが排出されてから気室３内の高圧ガスＧが液室４を通過して解放されるように説明したが、実際には同時進行的に動作が進行し、例えば、液室４内の液圧が十分に低下した状態であれば液室４内の圧液Ｑ内を通って高圧ガスＧが迅速に解放される。
【００７２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前記した実施形態に限定されず、適宜変形して実施することが可能である。例えば、本実施形態においては、図２（ａ）に示すように、凸状部６４をシール領域部ＳＡよりも径方向外側に配設したが、これに限定されるものではなく、シール領域部ＳＡよりも径方向内側に凸状部６４Ａを配設してもよいし（図１０（ａ）参照）、図１０（ｂ）に示すように、シール領域部ＳＡに対して、径方向外側に配設した凸状部６４、および径方向内側に配設した凸状部６４Ａの両方に配設してもよい。
なお、図１０（ａ）における離隔部６４Ａａは、図３における離隔部６４ａと同様の構成であるため、詳細な説明は省略する。
【符号の説明】
【００７３】
１，１Ａ      アキュムレータ
２      シェル
３      気室
４      液室
５，５Ａ      ベローズ
６      ポート部
８      セルフシール部材
２１    胴部
２２    蓋板
４１    第１の液室（液室）
４２    第２の液室（液室）
５０    伸縮部
５２    ベローズガイド
６１    圧液流入口
６２    胴部
６３ａ  シール面
６４，６４Ａ      凸状部
６４ａ，６４Ａａ  離隔部
６５    排出溝
８１    基材部
８２    弾性部材
８３    張り出し部
Ｇ      高圧ガス
Ｐ      間隙部
Ｑ      圧液
ＳＡ    シール領域部
【図１】
2015158223.tif 000003
【図２】
2015158223.tif 000004
【図３】
2015158223.tif 000005
【図４】
2015158223.tif 000006
【図５】
2015158223.tif 000007
【図６】
2015158223.tif 000008
【図７】
2015158223.tif 000009
【図８】
2015158223.tif 000010
【図９】
2015158223.tif 000011
【図１０】
2015158223.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成27年2月2日(2015.2.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に気室と液室が形成されるシェルと、
このシェルに伸縮自在に収容され前記気室と前記液室を仕切るベローズと、
前記シェルに設けられ前記液室に開口する圧液流入口が形成されたポート部と、
このポート部に対面するように前記ベローズの先端部に配設されたセルフシール部材と、を有し、
前記気室の圧力に対して前記液室の圧力が予め設定した所定圧力よりも低い場合に前記セルフシール部材を前記ポート部のシール領域部に当接させて前記圧液流入口を閉塞するアキュムレータであって、
前記セルフシール部材は、基材部と、この基材部の表面に前記シール領域部に対面させて配設した弾性部材と、この弾性部材に形成され前記シール領域部に当接させてシールする張り出し部と、を有し、
前記ポート部は、前記張り出し部に当接させ前記シール領域部が形成されるシール面と、このシール面における前記シール領域部を除く部位に配設された凸状部と、を備え、
前記凸状部は、前記圧液流入口の周りに円周方向に離隔部を設けて前記離隔部よりも広い占有面積を有する不連続な円環状に配設され、
前記ポート部は、前記シール面における前記圧液流入口の開口縁部に径方向外側に延びる全周ではない所定の幅を有する少なくとも１つの排出溝を備え、
前記気室の温度が通常作動時よりも過度に上昇した場合には、前記弾性部材の前記張り出し部が変質して前記凸状部が前記基材部に当接し、前記シール面と前記セルフシール部材の間に前記シール面の外縁部から前記圧液流入口まで連通する間隙部が形成され、この間隙部を通して前記気室の圧力を開放し、
前記離隔部から導入された前記気室の高圧ガスが前記間隙部を通って前記排出溝に導入される所定の誘導流路を形成すること、
を特徴とするアキュムレータ。
【請求項２】
前記シール領域部は、前記圧液流入口の周りに環状に形成され、
前記凸状部は、前記シール領域部よりも前記圧液流入口に対して径方向外側および径方向内側のうち少なくとも一方に配設されていること、
を特徴とする請求項１に記載のアキュムレータ。
【請求項３】
前記凸状部は、前記シール領域部よりも前記圧液流入口に対して径方向外側に配設されていること、
を特徴とする請求項１または請求項２に記載のアキュムレータ。
【請求項４】
前記ポート部は、前記シェルに対して別体として構成されていること、
を特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のアキュムレータ。
【請求項５】
前記シェルの一方の端面部に前記ポート部が配設され、
前記ベローズの先端部の反対側である基端部が前記シェルの他方の端面部に支持されていること、を特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のアキュムレータ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、内部に気室と液室が形成されるシェルと、このシェルに伸縮自在に収容され前記気室と前記液室を仕切るベローズと、前記シェルに設けられ前記液室に開口する圧液流入口が形成されたポート部と、このポート部に対面するように前記ベローズの先端部に配設されたセルフシール部材と、を有し、前記気室の圧力に対して前記液室の圧力が予め設定した所定圧力よりも低い場合に前記セルフシール部材を前記ポート部のシール領域部に当接させて前記圧液流入口を閉塞するアキュムレータであって、前記セルフシール部材は、基材部と、この基材部の表面に前記シール領域部に対面させて配設した弾性部材と、この弾性部材に形成され前記シール領域部に当接させてシールする張り出し部と、を有し、前記ポート部は、前記張り出し部に当接させ前記シール領域部が形成されるシール面と、このシール面における前記シール領域部を除く部位に配設された凸状部と、を備え、前記凸状部は、前記圧液流入口の周りに円周方向に離隔部を設けて前記離隔部よりも平面視で広い面積を有する不連続な円環状に配設され、
前記ポート部は、前記シール面における前記圧液流入口の開口縁部に径方向外側に延びる全周ではない所定の幅を有する少なくとも１つの排出溝を備え、前記気室の温度が通常作動時よりも過度に上昇した場合には、前記弾性部材の前記張り出し部が変質して前記凸状部が前記基材部に当接し、前記シール面と前記セルフシール部材の間に前記シール面の外縁部から前記圧液流入口まで連通する間隙部が形成され、この間隙部を通して前記気室の圧力を開放し、前記離隔部から導入された前記気室の高圧ガスが前記間隙部を通って前記排出溝に導入される所定の誘導流路を形成すること、を特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明に係るアキュムレータは、このような非通常作動時には、前記シール面と前記セルフシール部材の間に前記シール面の外縁部から前記圧液流入口まで連通する間隙部が形成されるため、この間隙部を通して前記気室の圧力を迅速かつ確実に解放することができる。
また、円周方向に離隔部を設けることで、簡易な構成により加工工数を低減しながら確実に間隙部を形成することができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載のアキュムレータであって、前記凸状部は、前記シール領域部よりも前記圧液流入口に対して径方向外側に配設され、前記ポート部は、前記シール面における前記圧液流入口の開口縁部に径方向外側に延びる排出溝を備えていること、を特徴とする。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
請求項４に係る発明は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のアキュムレータであって、前記ポート部は、前記シェルに対して別体として構成されたポート部材を備え、このポート部材を前記シェルに固定していること、を特徴とする。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
請求項５に係る発明は、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のアキュムレータであって、前記シェルの一方の端面部に前記ポート部が配設され、前記ベローズの先端部の反対側である基端部が前記シェルの他方の端面部に支持されていること、を特徴とする。