(57)【要約】【課題】ナットを受け入れるための切り欠きを設けることなくナットの共回りを確実に防止することができる固定具を提供する。【解決手段】固定具（１０）の本体（３１）は、ボルト（１１）の軸部（１３）が貫通する孔を有しナット（６１）によって下方移動を規制される上端壁部（３２）と、上端壁部の一側から下方に延びてナットの第１面と当接する第１側壁部（３３）と、上端壁部の他側から下方に延びてナットの第２面と当接する第２側壁部（３４）を有する。【選択図】図２
2015031381.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側に配置された頭部および下側に配置された軸部を有するボルトと、
前記ボルトの軸部が貫通する孔を有し、前記頭部によって上方移動を規制されるプレートと、
内周に形成された雌ねじ、外周に形成された第１面、および前記第１面とは異なる周方向位置で外周に形成された第２面を有し、前記ボルトの軸部に螺合する環状のナットと、
前記ボルトの軸部が貫通する孔を有し前記ナットによって下方移動を規制される上端壁部、前記上端壁部の一側から下方に延びて前記ナットの第１面と当接する第１側壁部、前記上端壁部の他側から下方に延びて前記ナットの第２面と当接する第２側壁部を有する本体と、
前記本体の下端側に設けられて、前記第１側壁部および前記第２側壁部間に収納される収納位置と、前記第１側壁部および前記第２側壁部間から上下方向と直角に突出する突出位置とに選択的にされるフックとを備える、固定具。
【請求項２】
前記ナットの第１面および第２面は互いに略平行な位置関係となるよう配置され、
前記本体の第１側壁部および第２側壁部は前記第１面から前記第２面までの寸法よりも大きな間隔を空けて対向配置される、請求項１に記載の固定具。
【請求項３】
前記本体は、連続して延びる１枚の板材から折り曲げ加工により形成され、当該板材の一端部が前記第１側壁部にされ、当該板材の他端部が前記第２側壁部にされ、当該板材の中央部が前記上端壁部にされる、請求項１または２に記載の固定具。
【請求項４】
前記本体は、前記第１側壁部から前記第２側壁部に向かって突出する第１後壁部、および前記第２側壁部から前記第１側壁部に向かって突出する第２後壁部をさらに有し、
前記第１後壁部の突出縁と前記第２後壁部の突出縁との隙間は、上下方向中間部分における隙間が上端部分および下端部分における隙間よりも大きく形成されて、これら上端部分と下端部分との間に上下方向に延びる長孔を構成し、
前記プレートの孔は、前方部位および後方部位を含み、前記前方部位には前記ボルトの軸部が通され、
上下方向に延びる部材であって、下端部が前記長孔に通されて上下方向相対移動可能かつ前後方向移動不能に本体に係合し、上端側が前記プレートの孔の後方部位に通されて、前記プレートに対する前記本体の相対回動を規制する回り止め具をさらに備える、請求項１〜３のいずれかに記載の固定具。
【請求項５】
前記上端壁部と前記第１および第２後壁部との上下方向間隔が、前記ナットの軸方向厚みよりも大きい、請求項４に記載の固定具。
【請求項６】
前記第１および第２側壁部間の間隔は、上側で前記ナットの第１面から第２面までの寸法よりも大きく、下側で前記ナットの第１面から第２面までの寸法よりも小さくなるよう構成される、請求項１〜５のいずれかに記載の固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床パネルを大引あるいは梁に取付固定するための固定具あるいは固定金物に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物において、床パネルを大引あるいは梁に取付固定するための固定金物としては従来、例えば、特開２０１１−１３３０７７号公報（特許文献１）に記載のごときものが知られている。特許文献１に記載の固定金物は、頭部を上側にされ、軸部を下側にされて上下方向に延びるボルトと、ボルトの軸部が貫通する孔を有し、ボルト頭部の首下に当接するパネル当接板と、ボルト軸部の雄ねじと螺合してボルトから下方へ延びる本体金具と、本体金具の下端部に回動可能に取り付けられたフックとを備える。フックは本体に沿って延びる収納位置と、本体に対して直角方向に突出する突出位置とに選択的に回動可能である。
【０００３】
床パネルをＨ形鋼の梁に固定する際には、床パネルに設けられた固定用貫通孔に固定金物を下向きに通し、フックを突出位置に突出させる。この状態でボルトを締付回転させると、固定金物のパネル当接板とフックとの間に、床パネルおよびＨ形鋼のフランジが挟圧されて、床パネルは梁に移動不能に固定されるというものである。
【０００４】
ボルト軸部の雄ねじと螺合する本体金具側の雌ねじ部は、一般的な六角ナットであり、本体金具の上端部には六角ナットを受け入れるナット取付孔が形成されている。ナット取付孔は本体金具の上下方向に対して直交するように、本体金具の横断方向に貫通する。ナット取付孔の上下方向の開き寸法は、六角ナットの厚みよりも若干幅広となっている、そして本体金具の横からナット取付孔に六角ナットを挿入することで、本体金具に六角ナットが着脱自在に取り付けられる。本体金具はナット取付孔に挿入された六角ナットと上下方向移動不能に係合する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１３３０７７号公報  段落００９６  図８〜図１０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記従来のような固定金物にあっては、ボルトに対する六角ナットの回り止めが不十分であった。すなわち、六角ナットが本体金具のナット取付孔から少しでもずれていると、ボルトを締付回転させる際に六角ナットが共回りしてしまう。かかる共回り防止のため、特許文献１の図９に示すように、本体金具が床パネルの固定用貫通孔の中に適切に位置決めされていなければならず、本体金具は固定用貫通孔に対し大きくても小さくてもいけない。さらに六角ナットが本体金具のナット取付孔の中に適切に位置決めされていなければならず、六角ナットはナット取付孔に対し大きくても小さくてもいけない、という厳しい制約があった。
【０００７】
また上下方向に直交する本体金具の横断面形状の断面積を、ナット取付孔が形成された部位と、それ以外の部位で観察すると、ナット取付孔が形成された部位で大部分が切り欠かれてしまい、本体金具の断面積が僅かになってしまう。このためボルトを締付回転させて床パネルを梁に移動不能に固定した後には、ボルトの引張力を僅かな断面積で受け持たなければならず、改善の余地があった。
【０００８】
本発明は、上述の実情に鑑み、ナットを受け入れるための切り欠きを設けることなくナットの共回りを確実に防止することができる固定具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的のため本発明による固定具は、上側に配置された頭部および下側に配置された軸部を有するボルトと、ボルトの軸部が貫通する孔を有し、頭部によって上方移動を規制されるプレートと、内周に形成された雌ねじ、外周に形成された第１面、および第１面とは異なる周方向位置で外周に形成された第２面を有し、ボルトの軸部に螺合する環状のナットと、ボルトの軸部が貫通する孔を有しナットによって下方移動を規制される上端壁部、上端壁部の一側から下方に延びてナットの第１面と当接する第１側壁部、上端壁部の他側から下方に延びてナットの第２面と当接する第２側壁部を有する本体と、本体の下端側に設けられて、第１側壁部および第２側壁部間に収納される収納位置と、第１側壁部および第２側壁部間から上下方向と直角に突出する突出位置とに選択的にされるフックとを備える。
【００１０】
かかる本発明によれば、ナットが固定具の本体に固定されないことから、ナットを本体に溶接等で固定する必要がない。またナットが本体の第１側壁部および第２側壁部の間に配置されることから、第１側壁部および第２側壁部にナットを受け入れるための切り欠き孔を形成する必要がない。したがって本体の上下方向一部分における断面積が他の部分の断面積と比較して僅かになることがない。
【００１１】
しかも本体の第１側壁部がナットの第１面と当接するとともに本体の第２側壁部がナットの第２面と当接することから、ナットは第１側壁部および第２側壁部によって回転を規制される。したがってボルトを締め付け回転させる際にナットの共回りを防止できる。
【００１２】
そしてボルトを締付回転させて床パネルを大引あるいは梁に移動不能に固定する際は、ナットの上端面が本体の上端壁部と当接して、ボルトの引張軸力を本体に確実に伝達することができる。なお本発明の固定具は通常、ボルトの頭部が上側にされ、ボルトの軸部が下側にされ、上下方向に延在する姿勢で使用されるが、かかる姿勢に限定されるものではない。本発明の固定具は、例えば斜め方向あるいは水平方向に延在する姿勢で使用されることを排除するものではない。
【００１３】
ナットは第１面および第２面を有するものであればよく、その形状は特に限定されないが、本発明の一実施形態として、ナットの第１面および第２面は互いに略平行な位置関係となるよう配置され、本体の第１側壁部および第２側壁部は第１面から第２面までの寸法よりも大きな間隔を空けて対向配置される。かかる実施形態によれば、対向配置される第１側壁部および第２側壁部によってナットの回転を規制することができる。互いに略平行な位置関係にされた第１面および第２面を有するナットとして、外周が正六角形にされた市販品の六角ナットを用いてもよい。あるいは他の形状の特殊ナットを用いてもよい。他の実施形態として、ナットを軸方向にみたとき、ナットの第１面および第２面の位置関係がハの字形状であってもよい。あるいは他の実施形態として、本体の第１側壁部および第２側壁部の断面形状がハの字形であってもよい。
【００１４】
本発明の好ましい実施形態として、本体は、連続して延びる１枚の板材から折り曲げ加工により形成され、当該板材の一端部が第１側壁部にされ、当該板材の他端部が第２側壁部にされ、当該板材の中央部が上端壁部にされるとよい。かかる実施形態によれば、本体の上端壁部、第１側壁部、および第２側壁部を一部材でまとめることから、固定具の本体の部品点数を削減することができ、製作およびコスト上有利である。他の実施形態として、本体の上端壁部、第１側壁部、および第２側壁部を別部材とし、かかる別部材を組み立て、あるいは溶接等により接続してもよい。
【００１５】
本発明の一実施形態として、本体は、第１側壁部から第２側壁部に向かって突出する第１後壁部、および第２側壁部から第１側壁部に向かって突出する第２後壁部をさらに有し、第１後壁部の突出縁と第２後壁部の突出縁との隙間は、上下方向中間部分における隙間が上端部分および下端部分における隙間よりも大きく形成されて、これら上端部分と下端部分との間に上下方向に延びる長孔を構成し、プレートの孔は、前方部位および後方部位を含み、前方部位にはボルトの軸部が通され、上下方向に延びる部材であって、下端部が長孔に通されて上下方向相対移動可能かつ方向移動不能に本体に係合し、上端側がプレートの孔の後方部位に通されて、プレートに対する本体の相対回動を規制する回り止め具をさらに備える。かかる実施形態によれば、第１側壁部および第２側壁部を利用して、本体の後方に長孔を設けることが可能になる。そして本体の長孔に、本体を回り止めする回り止め具を、適切に係合させることができる。
【００１６】
本発明は一実施形態に限定されるものではないが、上端壁部と第１および第２後壁部との上下方向間隔が、ナットの軸方向厚みよりも大きくてもよい。かかる実施形態によれば、外方から上端壁部と第１および第２後壁部との間にナットを通して、当該ナットを本体の第１側壁部および第２側壁部間に組み込むことができる。これにより工場あるいは建築現場で本発明の固定具を組み立てるに際し、フックが突出する側から本体にナットを組み込むことができるばかりでなく、反対側からもナットを組み込むことができる。したがって組立性能が向上する。他の実施形態として、上端壁部と第１および第２後壁部との間隔をナットの軸方向厚みよりも小さくしてもよい。この場合はフックが突出する側から本体にナットを組み込むことができるが、反対側からナットを組み込むことはできない。
【００１７】
本発明の好ましい実施形態として、第１および第２側壁部間の間隔は、上側でナットの第１面から第２面までの寸法よりも大きく、下側でナットの第１面から第２面までの寸法よりも小さくなるよう構成される。かかる実施形態によれば、ナットがボルトの軸部に螺合しない場合であっても、間隔を小さくされた第１側壁部の下側部分および第２側壁部の下側部分によってナットの脱落を防止することができる。なお第１側壁部の下側部分および第２側壁部の下側部分の形状は特に限定されない。例えば第１側壁部の下側部分および第２側壁部の下側部分には、一方から他方に向かって突出する突起部分あるいは爪が形成される。あるいは第１側壁部および第２側壁部の上下方向中間部分を折り曲げて、その下側部分の間隔を上側部分の間隔よりも狭くしてもよい。あるいは第１側壁部および／または第２側壁部の下側部分に、本体とは別部材の突起部分あるいは爪等を取付固定してもよい。
【発明の効果】
【００１８】
このように本発明によれば、第１側壁部および第２側壁部にナットを受け入れるための切り欠き孔を形成する必要がなく、本体の上下方向一部分における断面積が他の部分の断面積と比較して僅かになることがないから、強度において有利である。しかも本体の第１側壁部がナットの第１面と当接するとともに本体の第２側壁部がナットの第２面と当接することから、ナットは第１側壁部および第２側壁部によって回転を確実に規制される。したがってボルトを締め付け回転させる際にナットの共回りを防止できる。そしてボルトを締付回転させて床パネルを大引あるいは梁に移動不能に固定する際は、ナットの上端面が本体の上端壁部と当接して、ボルトの引張軸力を本体下側のフックに伝達させて、床パネルおよび大引等を本発明のプレートおよびフック間に強力に挟圧することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態になる固定具を示す側面図である。
【図２】同実施形態を示す正面図である。
【図３】同実施形態を示す縦断面図である。
【図４】同実施形態の本体を取り出して示す正面図である。
【図５】同実施形態のプレートを取り出して示す平面図である。
【図６】同実施形態の回り止め具を取り出して示す平面図である。
【図７】回り止め具を示す横断面図である。
【図８】同実施形態の本体を取り出して示す平面図である。
【図９】同実施形態の本体およびフックを示す横断面図である。
【図１０】使用状態の固定具を示す説明図である。
【図１１】床パネルの固定作業を示す説明図である。
【図１２】本発明の他の実施形態の本体を取り出して示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明の一実施形態になる固定具を示す側面図である。図２は同実施形態を示す正面図である。図３は同実施形態を示す縦断面図である。図４は同実施形態の本体を取り出して示す正面図である。図５は同実施形態のプレートを取り出して示す平面図である。図６は同実施形態の回り止め具を取り出して示す平面図である。図７は回り止め具を示す横断面図である。図８は同実施形態の本体を取り出して示す平面図である。図９は同実施形態の本体およびフックを示す横断面図である。以降の説明では、便宜上、図１〜図４における紙面上方を固定具の上側と称し、紙面下方を固定具の下側と称する。また図１および図３における紙面左方を固定具の前方と称し、紙面右方を固定具の後方と称する。また図５〜図９における紙面下方を固定具の前方と称し、紙面上方を固定具の後方と称する。また図２、図４、図５〜図９における紙面左右方向を固定具の幅方向と称する。
【００２２】
固定具１０は、ボルト１１と、プレート２１と、本体３１と、フック４１と、回り止め具５１と、ナット６１とを備え、上下方向に延びる細長形状を呈する。固定具１０は基本的にはステンレス鋼等の金属で形成されることから固定金物とも称する。ボルト１１は、上側に配置された頭部１２および下側に配置された軸部１３を有する。頭部１２は締付回転が可能な形状であればよく、例えば円形頭部の頭頂部に十字のねじ回しを受け入れる十字溝が形成される。あるいは頭部１２は正六角形であってもよい。ボルト１１は市販品であって、軸部１３の外周に雄ねじ１３ｍが形成されている。
【００２３】
プレート２１は、平坦な金属板であって、ボルト１１の軸部１３が貫通する孔２２を有する。孔２２の輪郭は、半円弧の円周縁２２ａと、円周縁２２ａの後側の一部を切り欠くように形成された矩形縁２２ｂとを含む。円周縁２２ａはプレート２１の中央部に配置され、ボルト１１の軸部１３が通される。円周縁２２ａの内径は軸部１３の外径よりも大きく、ボルト１１はプレート２１に対し上下方向移動可能である。矩形縁２２ｂはプレート２１の後部に配置され、後述する回り止め具５１が通される。孔２２の後方部位になる矩形縁２２ｂは、孔２２の前方部位になる円周縁２２ａよりも幅広に形成される。孔２２の幅方向寸法は頭部１２の断面形状よりも小さいため、プレート２１は頭部１２によって上方移動を規制される。プレート２１の外縁は、略正方形に形成され、前部に三角形の切欠き２５が設けられる。
【００２４】
本体３１は上下方向に延びる１個の金属製部材であって、上端壁部３２、第１側壁部３３、第２側壁部３４、第１後壁部３５、および第２後壁部３６を有する。これらの壁部はすべて厚み一定であってよく、連続して延びる１枚の板材を曲げ加工して本体３１を製作可能である。この場合、当該板材の一端部が第１側壁部３３および第１後壁部３５にされ、当該板材の他端部が第２側壁部３４および第２後壁部３６にされ、当該板材の中央部が上端壁部３２にされる。つまり板材はコの字形状に曲げ加工され、第１側壁部３３、上端壁部３２、および第２側壁部３４が図４に示すように下向きに開いたコの字を構成する。上端壁部３２は、第１側壁部３３および第２側壁部３４を相互に接続する。また第１後壁部３５と、第１側壁部３３と、上端壁部３２と、第２側壁部３４と、第２後壁部３６は、この順序で連続して延び、隣接する壁部同士は略直角に接続する。
【００２５】
上端壁部３２は、厚み一定の板であって、ボルト１１の軸部１３が貫通する孔３２ｈを有する。孔３２ｈの内径は軸部１３の外径よりも大きく、ボルト１１は上端壁部３２に対し上下方向移動可能である。上端壁部３２は、プレート２１よりも下方に配置される。また上端壁部３２は、ナット６１よりも大きく、ナット６１の上側端面を略全て覆う。第１側壁部３３は、上端壁部の幅方向一側から下方に延びる厚み一定の長板である。第２側壁部３４は、上端壁部の幅方向他側から下方に延びる厚み一定の長板であり、正六角形のナット６１外周の互いに平行な位置関係にある第１面および第２面間の径方向寸法よりも大きな間隔を空けて第１側壁部３３と対向する。つまり第１側壁部３３および第２側壁部３４は、互いに平行に延びる。第１側壁部３３および第２側壁部３４の下端部には、貫通孔がそれぞれ形成され、かかる貫通孔には幅方向に延びる軸体４０が挿通される。
【００２６】
第１後壁部３５は、第１側壁部３３の後方縁から第２側壁部３４に向かって突出し、上下方向に延びる。第２後壁部３６は、第２側壁部３４の後方縁から第１側壁部３３に向かって突出し、上下方向に延びる。第１側壁部３３および第１後壁部３５と、第２側壁部３４および第２後壁部３６は、固定具１０の幅方向に垂直な仮想平面に関し対称形状とされる。
【００２７】
第１側壁部３３から突出する第１後壁部３５の突出寸法は、図４に示すように上端部分３５ａおよび下端部分３５ｃが、上下方向中間部分３５ｂよりも大きい。第２側壁部３４から突出する第２後壁部３６の突出寸法も、第１後壁部３５と同様に形成される。幅方向に対称とされた第１後壁部３５の突出縁と第２後壁部３６の突出縁との隙間は一定ではなく、上下方向中間部分３５ｂ，３６ｂにおける隙間Ｂが、上端部分３５ａ，３６ａにおける隙間Ａよりも大きく形成される。また上下方向中間部分３５ｂ，３６ｂにおける隙間Ｂは、下端部分３５ｃ，３６ｃにおける隙間Ｃよりも大きく形成される。したがって、これら上端部分３５ａ，３６ａと下端部分３５ｃ，３６ｃとの間に上下方向に延びる長孔３８を構成する。
【００２８】
第１後壁部３５および第２後壁部３６の上端部分３５ａ，３６ａは、上端壁部３２から離隔して配置されて、上端壁部３２と後壁部との間に、前後方向に開放された上側開口３７を形成する。上側開口３７の上下方向寸法は、ナット６１の上下方向厚みよりも大きくされる。
【００２９】
第１後壁部３５の下端部分３５ｃは第１側壁部３３の下端よりも上方に配置され、第２後壁部３６の下端部分３６ｃは第２側壁部３４の下端よりも上方に配置される。これにより、下端部分３５ｃ，３６ｃよりも下方には、第１側壁部３３と第２側壁部３４との間で前後方向に開放された下側開口３９を形成する。下側開口３９は、軸体４０と同じ高さ位置にあって、フック４１の基端４２を受け入れる。
【００３０】
フック４１は、基端４２および遊端４３を有し、図９に示すように断面略Ｕ字状の金属製部材である。フック４１は、基端４２から遊端４３まで延びる断面Ｕ字状の金具４４と、遊端４３側に取り付けられたゴム製の緩衝材４５とを有する。金具４４は互いに対向する一対の側片４４ａ，４４ｂと、側片４４ａ，４４ｂ同士を結合する底片４４ｃとを有する。一対の側片４４ａ，４４ｂ間にはブロック状の緩衝材４５が挿置される。緩衝材４５の一部は、金具４４の縁を超えて底片４４ｃとは反対側へ突出している。
【００３１】
フック４１は、その基端４２側が軸体４０に枢支されて、遊端４３側が軸体４０回りに回動可能である。そしてフック４１は、図２および図３に実線で示すように、第１側壁部３３および第２側壁部３４間に収納される収納位置と、図１に仮想線で示すように、第１側壁部３３および第２側壁部３４から上下方向と直角に前方へ突出する突出位置に選択的にされる。収納位置にされたフック４１は、基端４２を下側とし、遊端４３を上側とし、本体３１に沿って上下方向に延びる。またフック４１は、自重によって収納位置から突出位置に倒れることができる。突出位置にされたフック４１は、遊端４３を前方にし、基端４２を後方にして、前後方向に延びる。ただしフック４１は、突出位置で本体３１に対し直角方向に突出するのではなく、やや斜め上向きに突出する。かかるフック４１の突出角度は上下方向に対し８０〜８９度の範囲に含まれる値である。遊端４３が下方に回動して収納位置から突出位置に移動するとき、軸体４０よりも後方に位置する基端４２は、上方に回動して下側開口３９に入り、第１後壁部３５の下端部分３５ｃおよび第２後壁部３６の下端部分３６ｃと当接する。これによりフック４１は、突出位置よりも下方への更なる回動を規制される。したがってフック４１は本体３１よりも下方へ回動することはない。
【００３２】
回り止め具５１は、上下方向に延びる長板状の金具であって、上端部５２および下端部５３が、上下方向に延びる長尺部５４に対し、前方へ向けて略直角に折曲形成される。  長尺部５４から前方へ突出する下端部５３は、Ｔ字状のように、先端側が幅広に形成されるとともに長尺部５４と接続する根元側が幅狭に形成される。Ｔ字状の下端部５３は本体３１の後側に設けられた長孔３８に通されて、第１後壁部３５および第２後壁部３６に係合し、後方への抜け出しを防止されつつ長孔３８に沿って上下方向移動可能である。なお下端部５３の上下方向移動は、上端部分３５ａ，３６ａおよび下端部分３５ｃ，３６ｃ間に限定される。また下端部５３は前後方向移動不能に本体３１に係合する。
【００３３】
長尺部５４は、本体３１の後部に沿って延び、プレート２１後部の矩形縁２２ｂに通される。孔２２の矩形縁２２ｂは長尺部５４よりも幅広に形成されるが、孔２２の円周縁は長尺部５４よりも幅狭に形成される。これにより、長尺部５４は矩形縁２２ｂから外れないように保持される。なお孔２２の矩形縁２２ｂの形状は長尺部５４の断面形状よりも大きく、回り止め具５１はプレート２１に対し上下方向移動可能である。
【００３４】
このように回り止め具５１は、プレート２１後部の矩形縁２２ｂおよび本体３１後部の長孔３８に係合することによって、ボルト１１の回転にかかわらず、本体３１に設けられたフック４１を、プレート２１の切欠き２５と同じ向き、すなわち前方、に指向させる。
【００３５】
回り止め具５１の上端部５２には、図６に示すようにボルト１１の軸部１３が通される孔５２ｈが形成される。ボルト１１の軸部１３が通された上端部５２は、頭部１２とプレート２１との間に配置される。孔５２ｈは、頭部１２よりも小径であるため、頭部１２を超えてボルト１１の上方に抜け出ることはない。孔５２ｈの内径は軸部１３の外径よりも大きく、ボルト１１は回り止め具５１に対し上下方向移動可能である。ここで付言すると、頭部１２よりも下方には、上から下に向かって上端部５２と、プレート２１と、本体３１の上端壁部３２と、環状のナット６１とが順次配置される。そして軸部１３がナット６１に螺合して、これら上端部５２、プレート２１、および上端壁部３２を頭部１２とナット６１との間に保持する。なお図示はしなかったが、頭部１２と上端部５２の間にスプリングワッシャを介在させてもよい。
【００３６】
ナット６１は中央に雌ねじ孔を有する市販品の六角ナットであり、外周には周方向６０°の等間隔で平坦な６面（正六角形）が形成される。ナット６１はボルト１１の軸部１３に螺合して、本体３１の上端壁部３２およびプレート２１の下方移動を規制する。さらにナット６１は、本体３１の第１側壁部３３および第２側壁部３４間に収容されて、ナット６１の正六角形の外周の平坦な６面のうち、互いに平行な第１面および第２面は、第１側壁部３３および第２側壁部３４にそれぞれ当接する。これによりナット６１は、本体３１に、相対回転不能かつ上下方向移動可能に保持される。またナット６１は、上端壁部３２の下面に当接し、ボルト１１を緩めて固定具１０を長くした状態において、本体３１が軸部１３から抜け落ちることを防止する。
【００３７】
図１０は使用状態の固定具を示す説明図であり、図１１は床パネルの固定作業を示す説明図である。固定具１０は、床パネル１０１を、大引としてのＨ形鋼１１１に固定する。床パネル１０１は、所定間隔に平行に配置された複数本の根太１０２と、複数本の根太１０２の上面に固定された合板１０３を有し、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）板よりも軽量である。また床パネルは、木製であり、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）板よりもスケールダウンしたものである。
【００３８】
木製の根太１０２には上下方向に延びる貫通孔１０４ａが穿設され、木製の合板１０３にも上下方向に延びる貫通孔１０４ｂが穿設される。貫通孔１０４ａおよび貫通孔１０４ｂは同軸に延びる丸孔である。ただし貫通孔１０４ｂは貫通孔１０４ａよりも大径に形成される。このため、これらの境界には段差を構成する上向き平坦な環状面１０４ｃが形成される。貫通孔１０４ａ，１０４ｂおよび環状面１０４ｃは固定用貫通孔１０４を構成する。根太１０２はＨ形鋼１１１に対し直角に延びる。根太１０２の下面は保護板１０５を介して、Ｈ形鋼１１１の上側フランジ１１２に載置される。
【００３９】
固定具１０による固定作業につき説明すると、固定具１０のボルト１１は予め緩め回転されており、固定具１０は図１１に示すように長くされている。作業者は当該固定具１０を上方から固定用貫通孔１０４に通して、固定具１０のプレート２１を環状面１０４ｃに載置する。そうするとフック４１が固定用貫通孔１０４から下方へ完全に抜け出す。そして図１１に矢印で示すように、フック４１は自重で収納位置から突出位置に回動する。このとき固定具１０は、Ｈ形鋼１１１の上側フランジ１１２を跨ぎ、フック４１が上側フランジの下面１１３と対面する。
【００４０】
次に作業者は、プレート２１の切り欠き２５をＨ形鋼１１１に向けたまま、ボルト１１を締付回転させる。そうするとナット６１が共回りすることなく軸部１３の上方へ移動して固定具１０が短くなり、固定具１０のフック４１が上側フランジ１１２の下面１１３に当接する。作業者がボルト１１の頭部１２をさらに締付回転させると、床パネル１０１の根太１０２およびＨ形鋼１１１の上側フランジ１１２が、プレート２１およびフック４１に挟圧される。これにより床パネル１０１はＨ形鋼１１１に固定される。なおボルト１１の頭部１２と回り止め具５１の上端部５２との間で、軸部１３にスプリングワッシャを通すことにより、軸部１３とナット６１の螺合の緩みを防止することができる。
【００４１】
本実施形態によれば、互いに平行配置された第１面および第２面を外周に有する六角形のナット６１が、本体３１の第１側壁部３３と第２側壁部３４との間に収容されて、第１側壁部３３がナット６１の第１面と当接するとともに、第２側壁部３４がナット６１の第２面と当接する。これにより、ボルト１１を回転させる際に、ナット６１が共回りせず、ボルト１１を締め付け回転することができる。
【００４２】
また本実施形態によれば、ナット６１が上下方向に延びる第１側壁部３３および第２側壁部３４間に収容されることから、ナット６１を収容するための格別な切り欠きを第１側壁部３３および第２側壁部３４に設ける必要がない。したがって、本体３１を上下方向に直角な平面で切断したときに現れる断面形状が、ナット６１を収容する部位で小さくなるということがない。
【００４３】
また本実施形態によれば、上端壁部３２と第１後壁部３５および第２後壁部３６の上端部分３５ａ、３６ａとの間に前後方向に開放する上側開口３７が形成され、上側開口３７の上下方向間隔がナット６１の軸方向厚みよりも大きい。これにより、固定具１０の組立において、ナット６１を本体３１の前方または後方のどちらからでも側壁部の間に挿入することができる。したがって組立効率が向上する。
【００４４】
次に本発明の他の実施形態を説明する。図１２は本発明の他の実施形態の本体を取り出して示す正面図である。この実施形態につき、上述した実施形態と共通する構成については同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成について以下に説明する。図１２に示す本体３１は、互いに向き合う１対の突起部３３ｐ，３４ｐをさらに有する。突起部３３ｐは、上側開口３７よりも下方かつ収納位置にされた遊端４３よりも上方で、第１側壁部３３に形成される。突起部３４ｐも、突起部３３ｐと同様に、第２側壁部３４に形成される。１対の突起部３３ｐ，３４ｐの間隔は、ボルト１１の軸部１３の外径よりも大きいが、ナット６１の径寸法よりも小さい。
【００４５】
他の実施形態によれば、第１側壁部３３および第２側壁部３４間の間隔は、上側開口３７と略同じ高さ位置でナット６１の第１面から第２面までの寸法よりも大きく、下側の突起部３３ｐ，３４ｐでナット６１の第１面から第２面までの寸法よりも小さくなるよう構成される。これにより１対の突起部３３ｐ，３４ｐは、ナット６１の下方移動を規制する。
【００４６】
また１対の突起部３３ｐ，３４ｐは、上端部分３５ａ，３６ａと略同じ高さ位置に設けられることから、ナット６１が上端壁部３２と突起部３３ｐ，３４ｐとの間の上下方向位置に保持される。これにより、ナット６１は本体３１に沿って上下方向に大きく移動することがなく、固定具１０の組立作業を効率よく行うことができる。
【００４７】
以上、図面を参照してこの発明の実施の形態を説明したが、この発明は、図示した実施の形態のものに限定されない。図示した実施の形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
この発明になる固定具は、建築構造において有利に利用される。
【符号の説明】
【００４９】
１０  固定具、      １１  ボルト、      １２  頭部、      １３  軸部、      
１３ｍ  雄ねじ、      ２１  プレート、      ２２  孔、      ２２ａ  円周縁、    
２２ｂ  矩形縁、      ３１  本体、      ３２  上端壁部、      ３３  第１側壁部、
３４  第２側壁部、      ３３ｐ，３４ｐ  突起部、      ３５  第１後壁部、      
３６  第２後壁部、      ３７  上側開口、      ３８  長孔、      ３９  下側開口、
４０  軸体、      ４１  フック、      ４２  基端、      ４３  遊端、      
４５  緩衝材、      ５１  回り止め具、      ５２  上端部、      ５３  下端部、  
５４  長尺部、      ６１  ナット、      １０１  床パネル、      １０２  根太、  
１０３  合板、      １０４  固定用貫通孔、      １０４ｃ  環状面、      
１０５  保護板、      １１１  Ｈ形鋼、      １１２  上側フランジ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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