(57)【要約】【課題】オゾン劣化による表面クラックを抑制することができ、耐摩耗性の良好な弾性層を有する無端ベルトを提供する。【解決手段】無端ベルト１は、電子写真方式の画像形成装置に用いられる。無端ベルト１は、筒状に形成された基層２と、基層２の外周に積層された弾性層３とを有している。弾性層３は、水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴムを含むマトリックスポリマーと、分子内にイソシアネート基を２個以上有する多価イソシアネートとを含有するゴム組成物の熱硬化物よりなる。ゴム組成物におけるイソシアネート基含有量は、１〜１５質量％の範囲内にある。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真方式の画像形成装置に用いられる無端ベルトであって、
筒状に形成された基層と、該基層の外周に積層された弾性層とを有しており、
上記弾性層は、
水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴムを含むマトリックスポリマーと、分子内にイソシアネート基を２個以上有する多価イソシアネートとを含有するゴム組成物の熱硬化物よりなり、上記ゴム組成物におけるイソシアネート基含有量は１〜１５質量％の範囲内にあることを特徴とする無端ベルト。
【請求項２】
上記水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴムのヨウ素価は、５６ｍｇ／１００ｍｇ以下であることを特徴とする請求項１に記載の無端ベルト。
【請求項３】
上記水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴムのアクリロニトリル含有量は、１８〜５０質量％の範囲内にあることを特徴とする請求項１または２に記載の無端ベルト。
【請求項４】
上記多価イソシアネートは、ヘキサメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート系、イソホロンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート系、キシレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート系、水添キシレンジイソシアネート、水添キシレンジイソシアネート系、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート系、トリレンジイソシアネート、および、トリレンジイソシアネート系からなる群より選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の無端ベルト。
【請求項５】
上記多価イソシアネ−トは、上記イソシアネ−ト基がブロック剤にてブロックされたブロック多価イソシアネ−トであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の無端ベルト。
【請求項６】
上記マトリックスポリマーは、少なくとも２官能以上のポリオールを含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の無端ベルト。
【請求項７】
電子写真方式の画像形成装置に組み込まれる中間転写ベルトとして用いられることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の無端ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無端ベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式を採用する複写機、プリンター、印刷機等の画像形成装置の分野において、無端ベルトが使用されている。この種の無端ベルトとしては、例えば、中間転写ベルトが知られている。中間転写ベルトでは、複数の感光体によって色別に形成された各トナー像がベルト表面に一次転写される。一次転写により重ね合わされた各色のトナー像は、ベルト表面から紙等の印字媒体に二次転写される。
【０００３】
上記無端ベルトとしては、例えば、特許文献１には、樹脂製の基層と、基層の表面に設けられ、アクリロニトリル−ブタジエンゴムが樹脂架橋剤にて架橋された架橋ゴムからなる弾性層とを有する電子写真機器用の無端ベルトが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１５６７６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来技術は、以下の点で改良の余地がある。すなわち、上記無端ベルトは、ベルト表面にてトナーの授受を行うため、電圧が印加される。この電圧印加により、オゾンが発生し、発生したオゾンは、弾性層を構成するアクリロニトリル−ブタジエンゴムの二重結合を切断する。そのため、従来の無端ベルトは、ベルト表面のオゾン劣化により、表面クラックが生じるという問題がある。
【０００６】
上記問題を回避するため、アクリロニトリル−ブタジエンゴム中の二重結合が水素化されてなる水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴムを適用することが考えられる。しかし、水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴムを用いると、二重結合の数が低下するため、架橋点が減少する。そのため、形成された弾性層の耐摩耗性が低下するという問題が発生する。電子写真方式の画像形成装置に用いられる無端ベルトは、クリーニングブラシ等により、ベルト表面に残存したトナーが除去される。また、ベルト表面には、感光体や紙等の印字媒体が何度も接触する。そのため、単に水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴムを用いるのみの手法では、ベルト表面に要求される高い耐摩耗性を確保することが難しい。
【０００７】
本発明は、上記背景に鑑みてなされたものであり、オゾン劣化による表面クラックを抑制することができ、耐摩耗性の良好な弾性層を有する無端ベルトを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、電子写真方式の画像形成装置に用いられる無端ベルトであって、
筒状に形成された基層と、該基層の外周に積層された弾性層とを有しており、
上記弾性層は、
水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴムを含むマトリックスポリマーと、分子内にイソシアネート基を２個以上有する多価イソシアネートとを含有するゴム組成物の熱硬化物よりなり、上記ゴム組成物におけるイソシアネート基含有量は１〜１５質量％の範囲内にあることを特徴とする無端ベルトにある。
【発明の効果】
【０００９】
上記無端ベルトは、弾性層の形成に用いられるゴム組成物を構成するマトリックスポリマーに水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴムを含んでいる。そのため、形成された弾性層中の二重結合が少なくなり、オゾン劣化による表面クラックを抑制することができる。加えて、上記無端ベルトは、弾性層の形成に用いられるゴム組成物中におけるイソシアネート基含有量が上記特定の範囲内にある。そのため、上記無端ベルトは、弾性層が良好な耐摩耗性を発揮することができる。これは、ゴム組成物の熱硬化時に、水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴム分子を含んで多価イソシアネート同士が自己架橋した架橋構造が形成されることにより、アクリロニトリル−ブタジエンゴムの二重結合による架橋点の減少が補われ、弾性層表面における耐摩耗性の向上が図られるためであると推察される。
【００１０】
よって、本発明によれば、オゾン劣化による表面クラックを抑制することができ、耐摩耗性の良好な弾性層を有する無端ベルトを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１の無端ベルトを模式的に示した説明図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
上記無端ベルト（シームレスベルト）は、電子写真方式の画像形成装置に用いられる。画像形成装置としては、例えば、帯電像を用いる電子写真方式の複写機、プリンター、ファクシミリ、複合機、オンデマンド印刷機等を例示することができる。
【００１３】
上記無端ベルトは、具体的には、電子写真方式の画像形成装置に組み込まれる中間転写ベルトとして用いることができる。なお、中間転写ベルトは、潜像担持体に担持されたトナー像をベルト表面に一次転写させた後、このトナー像をベルト表面から紙等の印字媒体へ二次転写させるために、画像形成装置に組み込まれる無端ベルトである。この場合には、中間転写ベルトにおける弾性層のオゾン劣化による表面クラックが抑制されるとともに、弾性層が良好な耐摩耗性を発揮することができるため、高耐久性能を有する画像形成装置を実現することが可能となる。また、上記無端ベルトは、上記表面クラックの抑制や耐摩耗性の向上のために、弾性層に表面処理を施したり、別途、表層を設けたりする必要がない。そのため、上記無端ベルトは、製造工程が簡略化され、画像形成装置のコスト低減に寄与することができる。
【００１４】
上記無端ベルトは、筒状に形成された基層を有している。基層は、樹脂を主成分とすることができる。基層に用いられる樹脂としては、例えば、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエーテルスルホン樹脂、フッ素系樹脂、ポリカーボネート樹脂などを例示することができる。これらは１種または２種以上併用することができる。基層の形成に用いられる樹脂としては、好ましくは、ポリイミドおよびポリアミドイミドからなる群より選択される少なくとも１種を含んでいるとよい。この場合には、基層の剛性が高くなるため、無端ベルトの耐久性向上に有利である。
【００１５】
なお、基層は、必要に応じて、導電剤、難燃剤、架橋剤、レベリング剤、充填剤、酸化防止剤などの各種添加剤を１種または２種以上含むことができる。導電剤としては、例えば、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、グラファイト等の炭素系導電材料、アルミニウム粉末、ステンレス粉末等の金属粉末材料、導電性酸化亜鉛（ｃ−ＺｎＯ）、導電性酸化チタン（ｃ−ＴｉＯ２）、導電性酸化鉄（ｃ−Ｆｅ３Ｏ４）、導電性酸化錫（ｃ−ＳｎＯ２）等の導電性金属酸化物等の電子導電剤などを例示することができる。これらは１種または２種以上併用することができる。また、基層の筒径、厚みは、用途（例えば、画像形成装置の機種、大きさ等）に応じて適宜決定することができる。基層の筒径は、例えば、１２０ｍｍ〜１０００ｍｍ程度とすることができる。基層の厚みは、例えば、３０μｍ〜２００μｍ程度とすることができる。
【００１６】
上記無端ベルトは、基層の外周に弾性層が積層されている。弾性層は、ゴム弾性を有しており、その表面が外部に露出している。つまり、弾性層の表面は、ベルト表面を構成している。
【００１７】
上記無端ベルトにおいて、弾性層は、水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＨＮＢＲ）を含むマトリックスポリマーと、分子内にイソシアネート基を２個以上有する多価イソシアネートとを含有するゴム組成物の熱硬化物よりなる。
【００１８】
ゴム組成物に用いられる水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴムのヨウ素価は、５６ｍｇ／１００ｍｇ以下とすることができる。この場合には、上記ヨウ素価の範囲にある水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴムを入手しやすく、オゾン劣化による表面クラックの抑制が確実なものとなる。
【００１９】
弾性層において、水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴムは、パーオキサイド加硫および／または硫黄加硫などにより加硫されることができる。パーオキサイド加硫による場合、ゴム組成物は、有機過酸化物系の加硫剤を含有することができる。これにより、ゴム組成物の熱硬化時に水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴム中の二重結合の量に依存せずにゴム加硫を行うことができる。そのため、この場合には、上記ヨウ素価は、好ましくは０ｍｇ／１００ｍｇ以上とすることができる。一方、硫黄加硫による場合、ゴム組成物は、硫黄等の加硫剤、加硫促進剤などを含有することができる。これにより、ゴム組成物の熱硬化時に水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴム中の二重結合を利用してゴム加硫を行うことができる。この場合には、ゴム組成物の熱硬化時における加硫促進、耐摩耗性の向上などの観点から、上記ヨウ素価は、好ましくは１５ｍｇ／１００ｍｇ以上、より好ましくは１８ｍｇ／１００ｍｇ以上、さら好ましくは２０ｍｇ／１００ｍｇ以上とすることができる。生産の容易さなどの観点から、ゴム組成物は、少なくとも硫黄系の加硫剤を含有しており、弾性層は、硫黄加硫されているとよい。なお、上記ヨウ素価は、酸化還元滴定法により測定される二重結合と反応したヨウ素量である。
【００２０】
上記無端ベルトにおいて、水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴムのアクリロニトリル含有量は、１８〜５０質量％の範囲内とすることができる。この場合には、ゴム組成物が熱硬化したときに、弾性層表面が硬くなり過ぎず、弾性層表面に適度なゴム弾性による柔軟性が付与される。また、ゴム組成物が熱硬化したときに、弾性層表面が柔らかくなり過ぎず、弾性層表面の耐摩耗性を確保しやすい。
【００２１】
アクリロニトリル含有量は、弾性層表面の硬度増加を抑制する観点から、好ましくは４９．５質量％以下、より好ましくは４５質量％以下、さらに好ましくは４０質量％以下、さらにより好ましくは３７質量％以下とすることができる。また、アクリロニトリル含有量は、耐摩耗性の向上などの観点から、好ましくは１９質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、さらに好ましくは２１質量％以上とすることができる。なお、上記アクリロニトリル含有量は、ＦＴ−ＮＭＲ装置を用いて測定することができる。
【００２２】
ゴム組成物に用いられる多価イソシアネートは、上述した自己架橋を促す観点から、分子内にイソシアネート基を２個以上有するものが用いられる。
【００２３】
多価イソシアネートとしては、例えば、脂肪族、脂環族または芳香族の多価イソシアネートあるいはこれら多価イソシアネートのイソシアヌレート体、ビウレット体、アダクト体等の誘導体などを例示することができる。多価イソシアネートとしては、具体的には、脂肪族、脂環族または芳香族のジイソシアネートあるいはこれらジイソシアネートのイソシアヌレート体、ビウレット体、アダクト体等の誘導体などを例示することができる。
【００２４】
多価イソシアネートとしては、より具体的には、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）系、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）系、キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）系、水添キシレンジイソシアネート（Ｈ６ＸＤＩ）、水添キシレンジイソシアネート（Ｈ６ＸＤＩ）系、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）系、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）系、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）系、これらのイソシアヌレート体、ビウレット体、アダクト体等の誘導体等を例示することができる。これらは１種または２種以上併用することができる。なお、上記にいう「系」は、ベースとなるイソシアネートが同じである多価イソシアネート、そのイソシアヌレート体、ビウレット体、アダクト体等の誘導体を包括的に含む意味である。つまり、例えば、「ヘキサメチレンジイソシアネート系」の場合であれば、ヘキサメチレンジイソシアネートをベースにした各種の多価イソシアネート、そのイソシアヌレート体、ビウレット体、アダクト体等の誘導体が含まれる。他についても同様である。
【００２５】
上記多価イソシアネートは、ヘキサメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート系などを好適に用いることができる。この場合には、弾性層表面の柔軟性に優れるため、例えば、中間転写ベルトとして用いた場合に、トナーの転写性に優れた無端ベルトを得やすくなる。
【００２６】
多価イソシアネ−トとしては、より具体的には、イソシアネ−ト基がブロック剤にてブロックされたブロック多価イソシアネ−トを好適に用いることができる。ブロック多価イソシアネ−トは、イソシアネート基がブロック剤により保護されているため、常温での反応性が非ブロック多価イソシアネ−トに比べて低くなっている。そのため、ブロック多価イソシアネ−トは、無端ベルトの製造環境における湿気や製造時間の長さによる劣化などが起こり難いため、好適に使用することができる。なお、ブロック剤は、ゴム組成物の熱硬化時に加えられる熱によって解離し、活性なイソシアネート基が再生される。また、ブロック剤としては、例えば、アルコ−ル系、フェノ−ル系、活性メチレン系、メルカプタン系、酸アミド系、酸イミド系、イミダゾ−ル系、尿素系、オキシム系、アミン系、イミド系、ピリジン系の化合物などを例示することができる。
【００２７】
上記無端ベルトにおいて、ゴム組成物におけるイソシアネート基含有量は、１〜１５質量％の範囲内にある。ゴム組成物におけるイソシアネート基含有量が１質量％未満になると、弾性層表面の耐摩耗性が悪くなる。これは、多価イソシアネート同士による自己架橋が十分に生じず、上記自己架橋による架橋構造が少なくなるためであると考えられる。ゴム組成物におけるイソシアネート基含有量は、弾性層の耐摩耗性を確保する観点から、好ましくは１．５質量％以上、より好ましくは２質量％以上、さらに好ましくは３質量％以上、さらにより好ましくは５質量％以上とすることができる。一方、ゴム組成物におけるイソシアネート基含有量が１５質量％を超えると、弾性層表面における硬度が増加して柔軟性が低下し、例えば、上記無端ベルトを中間転写ベルトに用いた際に、トナーの転写性が悪くなる。これは、多価イソシアネート同士による自己架橋が過度に多くなるためであると考えられる。この場合は、基層の表面にゴム弾性を有する弾性層が設けられている意義が薄れる。ゴム組成物におけるイソシアネート基含有量は、弾性層表面の柔軟性向上の観点から、好ましくは１３質量％以下、より好ましくは１１質量％以下、さらに好ましくは９質量％以下とすることができる。なお、ゴム組成物におけるイソシアネート基含有量（質量％）は、［マトリックスポリマー中のゴム成分１００質量部に対する多価イソシアネートの固形分添加量（質量部）］×［多価イソシアネートの有効ＮＣＯ量（質量％）］から算出することができる。上記有効ＮＣＯは、多価イソシアネートにおける熱硬化時に反応可能なイソシアネート基のことを意味し、上記有効ＮＣＯ量は、電位差滴定によって求めることができる。また、多価イソシアネートの添加量は、ゴム組成物におけるイソシアネート基含有量が上述の範囲内となるように、多価イソシアネートの種類等を考慮して決定することができる。
【００２８】
上記無端ベルトにおいて、ゴム組成物に用いられるマトリックスポリマーは、水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴムを１種または２種以上含有することができる。また、マトリックスポリマーは、水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴム単独より構成されていてもよいし、水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴム以外の他の有機成分を含有することもできる。
【００２９】
例えば、マトリックスポリマーは、少なくとも２官能以上のポリオールを含むことができる。この場合には、ゴム組成物の熱硬化時にウレタン結合が形成され、弾性層が硬化し、弾性層の回復弾性率が向上する。そのため、弾性層の変形回復性能が向上し、弾性層が変形した場合に、平面状態に早く戻るようになる。それ故、この場合には、転写性が向上し、良好な画像形成に寄与しやすくなる。
【００３０】
上記ポリオールは、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートジオール、ポリエステルジオール等を含むことができる。これらのうち、柔軟性の観点から、エーテル系ポリオールが好適に用いられる。上記ポリオールとしては、具体的には、例えば、エチレングリコール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン等のポリオールにエチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド等のアルキレンオキシドが付加された化合物などを例示することができる。これらは１種または２種以上併用することができる。アルキレンオキシドにより形成されるアルキレンオキシド単位は、プロピレンオキシドにより形成されるプロピレンオキシド単位で構成されていることが好ましい。この場合には、適度な硬さを発現することができ、弾性層の回復弾性率を向上させやすい。
【００３１】
上記無端ベルトにおいて、ゴム組成物に用いられるマトリックスポリマーは、他にも、本発明の効果を損なわない範囲内であれば、必要に応じて、分子内にハロゲン原子を含有するハロゲン含有ポリマーなどを含むことができる。上記ハロゲン含有ポリマーとしては、具体的には、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、塩素化ポリエチレン（ＣＭ）、塩素化ブチルゴム（ＣＩＩＲ）などを例示することができる。これらハロゲン含有ポリマーのうち、好ましくは、クロロプレンゴムであるとよい。クロロプレンゴムは自己消化性を有しているので、弾性層の難燃効果が高まる。そのため、この場合には、画像形成装置の無端ベルトとしての有用性が大きくなる。
【００３２】
上記無端ベルトにおいて、ゴム組成物は、必要に応じて、導電剤、難燃剤、架橋剤、架橋助剤、加硫剤、加硫促進剤、受酸剤、滑剤、充填剤、触媒などの各種添加剤を１種または２種以上含むことができる。
【００３３】
導電剤は、イオン導電剤、電子導電剤のいずれであってもよく、双方を含むこともできる。導電剤は、好ましくは、均一な体積電気抵抗が得られやすいなどの観点から、イオン導電剤であるとよい。イオン導電剤としては、具体的には、例えば、第四級アンモニウム塩、リン酸エステル、スルホン酸塩、脂肪族多価アルコール、脂肪族アルコールサルフェート、イオン液体などを例示することができる。これらは１種または２種以上併用することができる。電子導電剤としては、基層の説明において上述したものなどを例示することができる。これらは１種または２種以上併用することができる。
【００３４】
難燃剤は、有機系難燃剤、無機系難燃剤のいずれであってもよく、双方を含むこともできる。難燃剤としては、比較的少ない添加量で難燃効果が得られ、弾性層の柔軟性を損ない難いなどの観点から、有機系難燃剤を好適に用いることができる。また、有機系難燃剤および無機系難燃剤の双方を用いた場合には、比較的低廉に難燃効果を付与することができる利点がある。
【００３５】
有機系難燃剤としては、具体的には、例えば、デカブロモジフェニルエーテル、テトラブロモビスフェノール−Ａおよびその誘導体、ビス（ペンタブロモフェニル）エタン等の多ベンゼン環化合物、臭素化ポリスチレンおよびポリ臭素化スチレン等の臭素系難燃剤や、芳香族リン酸エステル類、芳香族縮合リン酸エステル類、含ハロゲンリン酸エステル類、含ハロゲン縮合リン酸エステル類、フォスファゼン誘導体等のリン系難燃剤などを例示することができる。これらは１種または２種以上併用することができる。無機系難燃剤としては、具体的には、例えば、三酸化アンチモンや五酸化アンチモン等のアンチモン系難燃剤や、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウム等の金属水酸化物系難燃剤などを例示することができる。これらは１種または２種以上併用することができる。
【００３６】
上記無端ベルトにおいて、弾性層の厚みは、柔軟性、難燃性、反り、耐摩耗性、用途などを考慮して決定することができる。弾性層の厚みは、好ましくは３μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上、さらにより好ましくは３０μｍ以上とすることができる。一方、弾性層の厚みは、好ましくは５００μｍ以下、より好ましくは４００μｍ以下、さらに好ましくは３００μｍ以下とすることができる。
【００３７】
なお、上述した各構成は、上述した各作用効果等を得るなどのために必要に応じて任意に組み合わせることができる。
【実施例】
【００３８】
実施例に係る無端ベルトについて、図面を用いて具体的に説明する。
【００３９】
図１、図２に示されるように、無端ベルト１は、電子写真方式の画像形成装置に用いられる。本例では、無端ベルト１は、電子写真方式の画像形成装置に中間転写ベルトとして組み込まれて使用される。
【００４０】
無端ベルト１は、筒状に形成された基層２と、基層２の外周に積層された弾性層３とを有している。つまり、無端ベルト１は、具体的には、基層２の外周面に沿って弾性層３が積層された二層構造とされている。なお、図１は、詳細なベルト層構成が省略されている。本例では、基層２は、電子導電剤を含有するポリイミドまたはポリアミドイミドより形成されている。
【００４１】
ここで、無端ベルト１において、弾性層３は、水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴムを含むマトリックスポリマーと、分子内にイソシアネート基を２個以上有する多価イソシアネートとを含有するゴム組成物の熱硬化物よりなり、上記ゴム組成物におけるイソシアネート基含有量は、１〜１５質量％の範囲内にある。
【００４２】
以下、異なる構成を有する無端ベルトの試料を複数作製し、評価を行った。その実験例について説明する。
【００４３】
（実験例）
＜基層形成用材料の調製＞
ポリアミドイミド（ＰＡＩ）（東洋紡績（株）製「バイロマックスＨＲ−１６ＮＮ」）１００質量部と、カーボンブラック（電気化学工業（株）製「デンカブラック」）１０質量部と、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）８００質量部とを混合することにより基層形成用材料を調製した。なお、基層形成用材料は、液状であり、粘度は、１０，０００ｍＰａ・ｓ（２５℃、Ｂ型粘度計の測定値）程度に調整した。また、この基層形成用材料は、本実験例における各試料の作製において共通に使用するものである。
【００４４】
＜ゴム組成物の調製＞
各ゴム組成物の調製に用いられる各材料として以下のものを準備した。
−マトリックスポリマー−
・水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴム（１）（ＨＮＢＲ（１））（ヨウ素価：２３ｍｇ／１００ｍｇ、アクリロニトリル含有量：４９．２質量％）（日本ゼオン社製、「Ｚｅｔｐｏｌ００２０」）
・水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴム（２）（ＨＮＢＲ（２））（ヨウ素価：２４ｍｇ／１００ｍｇ、アクリロニトリル含有量：４４．２質量％）（日本ゼオン社製、「Ｚｅｔｐｏｌ１０２０」）
・水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴム（３）（ＨＮＢＲ（３））（ヨウ素価：２８ｍｇ／１００ｍｇ、アクリロニトリル含有量：３６．２質量％）（日本ゼオン社製、「Ｚｅｔｐｏｌ２０２０」）
・水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴム（４）（ＨＮＢＲ（４））（ヨウ素価：５６ｍｇ／１００ｍｇ、アクリロニトリル含有量：３６．２質量％）（日本ゼオン社製、「Ｚｅｔｐｏｌ２０３０Ｌ」）
・水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴム（５）（ＨＮＢＲ（５））（ヨウ素価：１５ｍｇ／１００ｍｇ、アクリロニトリル含有量：２３．６質量％）（日本ゼオン社製、「Ｚｅｔｐｏｌ３３１０」）
・水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴム（６）（ＨＮＢＲ（６））（ヨウ素価：１５ｍｇ／１００ｍｇ、アクリロニトリル含有量：１８．６質量％）（日本ゼオン社製、「Ｚｅｔｐｏｌ４３１０」）
・アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）（ヨウ素価：２８ｍｇ／１００ｍｇ、アクリロニトリル含有量：２８０質量％）（日本ゼオン社製、「ニポールＤＮ３０２」」）
・２官能以上のポリオール（ＡＤＥＫＡ社製、「Ｐ１０００」）
−多価イソシアネート−
・多価イソシアネート（１）（１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートブロック化体、有効ＮＣＯ量：１５．６質量％）（三井化学社製、「タケネートＢ８８２Ｎ」）
・多価イソシアネート（２）（イソホロンジイソシアネートブロック化体、有効ＮＣＯ量：２０．９質量％）（三井化学社製、「タケネートＢ８７０」）
・多価イソシアネート（３）（水添キシレンジイソシアネートブロック化体、有効ＮＣＯ量：１３．８質量％）（三井化学社製、「タケネートＢ８４２」）
・多価イソシアネート（４）（ジフェニルメタンジイソシアネートブロック化体、有効ＮＣＯ量：７．４質量％）（日本ポリウレタン社製、「コロネート２５１２」）
・多価イソシアネート（５）（トリレンジイソシアネートブロック化体、有効ＮＣＯ量：１２．７質量％）（三井化学社製、「タケネートＢ８３０」）
−その他の成分−
・無機系難燃剤（水酸化マグネシウム）（協和化学工業社製、「キスマ５Ａ」）
・有機系難燃剤（トリメチルホスフェート）（大八化学工業社製）
・イオン導電剤（テトラブチルアンモニウムクロライド）（東京化成社製）
・加硫剤（粉末硫黄）（鶴見化学工業社製、「イオウＰＴＣ」）
・加硫促進剤（１）（三新化学社製、「サンセラーＤＭ」）
・加硫促進剤（２）（三新化学社製、「サンセラーＴＴ」）
・受酸剤（酸化亜鉛）（正同化学工業社製、「酸化亜鉛２種」）
・滑剤（ステアリン酸）（日油社製、「ステアリン酸さくら」）
【００４５】
各マトリックスポリマーをそれぞれ溶剤（シクロヘキサノン）に溶解させた後、表１に示す各配合割合で他の配合材料をそれぞれ添加し、混合した。これにより、試料１〜試料１６の無端ベルトの弾性層の形成に用いられる各ゴム組成物を調製した。なお、各ゴム組成物は、固形分量の４倍の溶剤（シクロヘキサノン）にて希釈されることにより、液状に調製されている。
【００４６】
＜無端ベルト試料の作製＞
基体として、アルミニウム製の円筒状金型を準備した。また、２つのノズルを有するディスペンサ（液体定量吐出装置）を準備した。このディスペンサのノズルは、内径φ＝１ｍｍのニードルノズルである。次いで、上記調製した基層形成用材料とゴム組成物とを、それぞれ別のエアー加圧タンクに収容し、金型の外周面とノズルとのクリアランスを１ｍｍとして、金型およびノズルをセットした。次いで、金型を垂直にした状態で、回転数２００ｒｐｍで軸中心に回転させながら、基層形成用材料を吐出するノズルを、１ｍｍ／ｓｅｃの移動速度で軸方向下方に移動させるとともに、エアー加圧タンクに０．４ＭＰａの圧力をかけて基層形成用材料をノズルに圧送し、ノズルから基層形成用材料を吐出させ、金型の外周面上にらせん状に塗工した。これにより、らせん状塗膜の連続体からなる全体塗膜を形成した。次いで、形成された全体塗膜に対して、２時間で２５０℃まで昇温し、２５０℃で１時間保持するという条件にて熱処理を施した。これにより、金型の外周面上に、筒状に形成されたポリアミドイミド製の基層（厚み８０μｍ、筒径φ３２０ｍｍ）を形成した。
【００４７】
次に、上記基層が形成された金型を、回転数２００ｒｐｍで軸中心に回転させながら、ゴム組成物を吐出するノズルを、１ｍｍ／ｓｅｃの移動速度で軸方向下方に移動させるとともに、エアー加圧タンクに０．８ＭＰａの圧力をかけてゴム組成物をノズルに圧送し、ノズルからゴム組成物を吐出させ、金型の外周面上にある基層表面にらせん状に塗工した。これにより、らせん状塗膜の連続体からなる全体塗膜を形成した。次いで、形成された全体塗膜を１３０℃で３０分間保持して溶剤を揮発させた。その後、２時間で１７０℃まで昇温し、１７０℃で３０分間保持するという条件で熱処理を施し、ゴム組成物を硬化させた。これにより、筒状の基層の外周面に沿って、ゴム組成物の熱硬化物からなる弾性層（厚み２００μｍ）を積層した。
【００４８】
次いで、基層の一端縁と金型の外周面との間に高圧エアーを吹き込み、金型を抜き取った。以上により、試料１〜試料１６の無端ベルトを作製した。
【００４９】
＜耐オゾン性＞
上記調製した各ゴム組成物に対して、上記無端ベルトの作製時と同じ条件の熱処理を施し、各弾性シートを形成した。次いで、上記弾性シートからダンベル１号形状の試験片を採取した。次いで、採取した試験片を、オゾン濃度５０ｐｐｈｍの空気雰囲気中に５００時間曝した。次いで、この試験片に３０％伸張の引張りひずみを加え、表面クラックおよび破断の有無を確認した。表面クラックが目視および１０倍拡大鏡にて確認されなかった場合を、耐オゾン性に優れるとして「Ａ」とした。表面クラックが目視では見られなかったものの、１０倍拡大鏡により確認された場合を、耐オゾン性が良好であるとして「Ｂ」とした。表面クラックが目視にて多数確認された場合、または、破断が生じた場合を、オゾン劣化が著しいとして「Ｃ」とした。
【００５０】
＜耐摩耗性＞
作製した各無端ベルトから大きさ１１０ｍｍ角の各試験片を採取した。次いで、テーバー式アブレーションテスター（（株）安田精機製作所製）を用い、回転数７０ｒｐｍで回転する試験片上に、上記テスターの摩耗輪を一定荷重５００ｇで押し付け、回転回数３０００回の摩耗試験を行った後の弾性層の摩耗減量を測定した。この摩耗減量が１０ｍｇ以下の場合を、耐摩耗性に優れるとして「Ａ」とした。上記摩耗減量が１０ｍｇ超〜１９ｍｇ以下の場合を、耐摩耗性が良好であるとして「Ｂ」とした。上記摩耗減量が２０ｍｇ以上の場合を、耐摩耗性に劣るとして「Ｃ」とした。
【００５１】
＜画像評価（二次転写性）＞
作製した各無端ベルトを、電子写真方式を採用するデジタルフルカラー複合機（（株）リコー製、「ＩｍａｇｉｏＭＰ  Ｃ５００１」）の中間転写ベルトとして組み込み、２３．５℃×５３％ＲＨの環境下にて、さざ波紙（Ａ４紙）を用いて画像出力（テストパターン印刷）を行った。得られた画像を目視で観察し、未転写部分および白点画像の画像不具合が認められなかった場合を、二次転写性に優れるとして「Ａ」とした。未転写部分または白点画像が僅かに認められたが、画像形成上、許容範囲内であった場合を、二次転写性が良好であるとして「Ｂ」とした。未転写部分または白点画像の画像不具合が認められた場合を、二次転写性が悪いとして「Ｃ」とした。なお、本評価は、中間転写ベルトとしての有用性を確認するためのものである。
【００５２】
＜変形回復性能＞
ユニバーサル硬度計（フィッシャー社製、「フィッシャースコープＨ１００」）を用いて、作製した各無端ベルトの弾性層の表面に、２ｍＮ／３０秒の定荷重にて、触針を押し込み、回復弾性率を算出した。なお、回復弾性率は、ＩＳＯ−１４５７７−１の押し込み仕事の計算式（ηＩＴ＝Ｗｅｌａｓｔ/Ｗｔｏｔａｌ×１００）より算出した。回復弾性率が６５％以上であった場合を、変形回復性能に優れるとして「Ａ」とした。回復弾性率が４０％以上６５％未満であった場合を、変形回復性能が良好であるとして「Ｂ」とした。回復弾性率が４０％未満であった場合を、変形回復性能に劣るとして「Ｃ」とした。
【００５３】
表１に、無端ベルト試料の詳細な構成および評価結果をまとめて示す。
【表１】
2015194681.tif 000003
【００５４】
表１によれば、以下のことがわかる。すなわち、試料１４の無端ベルトは、弾性層を形成するためのゴム組成物に、水素化されていないアクリロニトリル−ブタジエンゴムを含むマトリックスポリマーが用いられている。そのため、アクリロニトリル−ブタジエンゴム中に二重結合が多く含まれ、オゾンによる二重結合の切断により、ベルト表面が劣化しやすく、表面クラックが生じやすかった。
【００５５】
試料１５の無端ベルトは、弾性層を形成するためのゴム組成物におけるイソシアネート基含有量が１質量％未満である。そのため、弾性層の耐摩耗性に劣る。これは、上述した自己架橋を形成するのに十分な量の多価イソシアネートがなかったため、多価イソシアネート同士による自己架橋が十分に生じず、上記自己架橋による架橋構造が少なくなったためであると考えられる。
【００５６】
試料１６の無端ベルトは、弾性層を形成するためのゴム組成物におけるイソシアネート基含有量が１５質量％を超えている。そのため、弾性層表面における硬度が増加して柔軟性が低下し、トナーの転写性が悪くなった。これは、多価イソシアネート同士による自己架橋が過度に多くなったためであると考えられる。したがって、試料１６の無端ベルトは、基層の表面にゴム弾性を有する弾性層が設けられている意義が薄れ、中間転写ベルトとしての有用性が他に比べて小さいといえる。
【００５７】
これらに対し、試料１〜試料１３の無端ベルトは、弾性層の形成に用いられるゴム組成物を構成するマトリックスポリマーに水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴムを含んでいる。そのため、形成された弾性層中の二重結合が少なくなり、オゾン劣化による表面クラックを抑制することができていることがわかる。加えて、上記無端ベルトは、弾性層の形成に用いられるゴム組成物中におけるイソシアネート基含有量が上記特定の範囲内にある。そのため、上記無端ベルトの弾性層は、良好な耐摩耗性を発揮可能であることがわかる。これは、ゴム組成物の熱硬化時に、水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴム分子を含んで多価イソシアネート同士が自己架橋した架橋構造が形成されることにより、アクリロニトリル−ブタジエンゴムの二重結合による架橋点の減少が補われ、弾性層表面における耐摩耗性の向上が図られたためであると考えられる。
【００５８】
また、試料１〜試料１３の無端ベルト同士を比較すると、以下のことがわかる。すなわち、本実験例において、試料１〜試料１２の無端ベルトにおける弾性層は、ゴム組成物が硫黄加硫されることにより形成されている。つまり、ゴム組成物の熱硬化時に、少なからず水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴム中の二重結合も使用している。試料１〜試料１２の無端ベルトの結果によれば、水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴムにおけるヨウ素価が１５ｍｇ／１００ｍｇ以上とされている場合には、加硫時に二重結合を利用した架橋が生じやすく、良好な耐摩耗性を確実に確保可能であるといえる。
【００５９】
また、試料５の無端ベルトは、他の無端ベルトに比べ、ゴム組成物における水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴムのアクリロニトリル含有量が低めである。そのため、試料５の無端ベルトは、他の無端ベルトに比べ、耐摩耗性が低下した。この結果によれば、上記アクリロニトリル含有量は、耐摩耗性をより向上させる観点から、１８質量％以上とするのがよいといえる。一方、試料１の無端ベルトは、試料２〜試料３の無端ベルトに比べ、上記アクリロニトリル含有量が多めである。そのため、試料１の無端ベルトは、試料２〜試料３の無端ベルトに比べ、二次転写性が低下した。これは、水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴムの架橋によって弾性層表面の硬度が増加し、弾性層表面の柔軟性が低下したためである。この結果によれば、上記アクリロニトリル含有量は、弾性層表面の硬度増加を抑制する観点から、５０質量％以下とするのがよいといえる。
【００６０】
また、試料１３の無端ベルトは、弾性層が、水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴムと少なくとも２官能以上のポリオールとを含むマトリックスポリマーと、多価イソシアネートとを含有するゴム組成物の熱硬化物よりなる。そのため、試料１３の無端ベルトは、ゴム組成物の熱硬化時にウレタン結合が形成され、弾性層が硬化して、弾性層の回復弾性率が向上し、その結果、弾性層の変形回復性能が向上することが確認された。
【００６１】
以上、本発明の実施例について詳細に説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を損なわない範囲内で種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１  無端ベルト
２  基層
３  弾性層
【図１】
2015194681.tif 000004
【図２】
2015194681.tif 000005