(57)【要約】【課題】タルクをポリカーボネート樹脂でマスターバッチ化したタルクマスターバッチであって、タルクの高濃度配合が可能であり、かつマスターバッチ化に用いたポリカーボネート樹脂の劣化の問題がなく、マスターバッチ自体の熱安定性、滞留熱安定性にも優れたタルクマスターバッチを提供する。【解決手段】ポリカーボネート樹脂（Ａ）とタルク（Ｂ）とを二軸押出機を用いて溶融混練してなり、タルクマスターバッチ１００質量部におけるタルク（Ｂ）の含有割合が５〜６０質量部であり、タルク（Ｂ）として、平均粒子径０．１〜１０μｍのタルク粒子を、嵩密度０．４〜１．５ｇ／ｍｌに造粒した顆粒状タルクを用いたことを特徴とするタルクマスターバッチ。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）とタルク（Ｂ）とを二軸押出機を用いて溶融混練してなるタルクマスターバッチであって、
該タルクマスターバッチ１００質量部におけるタルク（Ｂ）の含有割合が５〜６０質量部であり、
タルク（Ｂ）として、平均粒子径０．１〜１０μｍのタルク粒子を、嵩密度０．４〜１．５ｇ／ｍｌに造粒した顆粒状タルクを用いたことを特徴とするタルクマスターバッチ。
【請求項２】
請求項１において、更にリン系熱安定剤（Ｃ）を含み、タルクマスターバッチ１００質量部におけるリン系熱安定剤（Ｃ）の含有割合が０．０２〜３質量部であることを特徴とするタルクマスターバッチ。
【請求項３】
請求項１又は２において、更にフェノール系酸化防止剤（Ｄ）を含み、タルクマスターバッチ１００質量部におけるフェノール系酸化防止剤（Ｄ）の含有割合が０．０２〜３質量部であることを特徴とするタルクマスターバッチ。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、更に下記一般式（１）で表される有機リン酸エステル化合物（Ｅ）を含み、タルクマスターバッチ１００質量部における有機リン酸エステル化合物（Ｅ）の含有割合が０．０２〜３質量部であることを特徴とするタルクマスターバッチ。
（ＲＯ）ｎＰ（Ｏ）（ＯＨ）３−ｎ          …（１）
（式中、Ｒは総炭素数が２〜２５の、置換基を有していてもよいアルキル基を表し、ｎは１又は２を表す。但しｎが２の場合に２つのＲは同一であってもよく、相互に異なっていてもよい。）
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、前記顆粒状タルクが、バインダーを用いて造粒されたものであり、顆粒状タルク中のバインダーの含有量が、０．０１〜５質量％であることを特徴とするタルクマスターバッチ。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項において、前記顆粒状タルクの粒度において、目開き５００μｍ篩上の割合が５５質量％以上であることを特徴とするタルクマスターバッチ。
【請求項７】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）とタルク（Ｂ）とを、二軸押出機を用いて溶融混練することにより、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とタルク（Ｂ）とを含むマスターバッチを製造する方法であって、
該タルクマスターバッチ１００質量部におけるタルク（Ｂ）の配合割合を５〜６０質量部とし、
タルク（Ｂ）として、平均粒子径０．１〜１０μｍのタルク粒子を、嵩密度０．４〜１．５ｇ／ｍｌに造粒した顆粒状タルクを用いることを特徴とするタルクマスターバッチの製造方法。
【請求項８】
請求項７において、更にリン系熱安定剤（Ｃ）を、タルクマスターバッチ１００質量部におけるリン系熱安定剤（Ｃ）の含有割合が０．０２〜３質量部となるように溶融混練することを特徴とするタルクマスターバッチの製造方法。
【請求項９】
請求項７又は８において、更にフェノール系酸化防止剤（Ｄ）を、タルクマスターバッチ１００質量部における含有割合が０．０００１〜３質量部となるように溶融混練することを特徴とするタルクマスターバッチの製造方法。
【請求項１０】
請求項７ないし９のいずれか１項において、更に下記一般式（１）で表される有機リン酸エステル化合物（Ｅ）を、タルクマスターバッチ１００質量部における有機リン酸エステル化合物（Ｅ）の含有割合が０．０２〜３質量部となるように溶融混練することを特徴とするタルクマスターバッチの製造方法。
（ＲＯ）ｎＰ（Ｏ）（ＯＨ）３−ｎ          …（１）
（式中、Ｒは総炭素数が２〜２５の、置換基を有していてもよいアルキル基を表し、ｎは１又は２を表す。但しｎが２の場合に２つのＲは同一であってもよく、相互に異なっていてもよい。）
【請求項１１】
請求項７ないし１０のいずれか１項において、前記顆粒状タルクが、バインダーを用いて造粒されたものであり、顆粒状タルク中のバインダーの含有量が、０．０１〜５質量％であることを特徴とするタルクマスターバッチの製造方法。
【請求項１２】
請求項７ないし１１のいずれか１項において、前記顆粒状タルクの粒度において、目開き５００μｍ篩上の割合が５５質量％以上であることを特徴とするタルクマスターバッチの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タルクをポリカーボネート樹脂でマスターバッチ化したタルクマスターバッチ及びその製造方法に係り、特にタルクの高濃度配合が可能であり、かつマスターバッチ化に用いたポリカーボネート樹脂の劣化の問題がなく、マスターバッチ自体の熱安定性、滞留熱安定性にも優れたタルクマスターバッチと、このタルクマスターバッチを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリカーボネート樹脂、特に、芳香族ポリカーボネート樹脂は、汎用エンジニアリングプラスチックとして透明性、耐衝撃性、耐熱性、寸法安定性などに優れ、その優れた特性から、電気・電子・ＯＡ機器部品、機械部品、車輌用部品等の幅広い分野で使用されている。また、芳香族ポリカーボネート樹脂の剛性、寸法安定性を向上させる方法としては、ガラス繊維やタルクなどの無機強化材を含有させることが行われている。
【０００３】
このうち、タルクは、無機強化材として一般的に用いられるガラス繊維と比較して、１）良外観が得られる、２）剛性と衝撃のバランスが良い、３）成形機スクリューや金型の摩耗が少ない、といった利点がある。
しかし、タルクはそれ自体強アルカリ性の性質を持つため、ポリカーボネート樹脂に配合した場合、樹脂の分解に伴う熱安定性及び機械的物性の低下や、シルバーストリーク等の外観上の問題があった。
【０００４】
従来、タルクによる上記の問題を解決するために、次のような検討がなされているが、いずれも熱安定性、特に滞留熱安定性の改善効果は不十分であった。
（１）特定のリン系安定剤の添加（特許文献１、２）
（２）タルクの表面処理（特許文献３）
（３）タルクの圧縮化（特許文献４、５）
【０００５】
なお、本発明でマスターバッチ化する顆粒状タルクを芳香族ポリカーボネート樹脂に配合した樹脂組成物については、特許文献６〜８に提案がなされているが、特許文献６〜８には顆粒状タルクをマスターバッチ化するという技術思想はない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−２２２２８３号公報
【特許文献２】特開平６−４９３４３号公報
【特許文献３】特開平８−１２７７１１号公報
【特許文献４】特開平８−１７６３３９号公報
【特許文献５】特開平１０−１０１９１４号公報
【特許文献６】特開２００７−２３８６８４号公報
【特許文献７】特開２００７−２３８６８５号公報
【特許文献８】特開２００７−３１４７６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、タルクをポリカーボネート樹脂でマスターバッチ化したタルクマスターバッチであって、タルクの高濃度配合が可能であり、かつマスターバッチ化に用いたポリカーボネート樹脂の劣化の問題がなく、マスターバッチ自体の熱安定性、滞留熱安定性にも優れたタルクマスターバッチと、このタルクマスターバッチを製造する方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、タルクをポリカーボネート樹脂に配合した場合のポリカーボネート樹脂の分解の問題を解決すべく、タルクをポリカーボネート樹脂でマスターバッチ化することを試みたが、通常のタルクでは、ポリカーボネート樹脂によるマスターバッチ化の過程でポリカーボネート樹脂が劣化してしまうため、マスターバッチ化が困難であり、特にタルクを高濃度で含有するマスターバッチとすることはできなかった。そこで、ポリカーボネート樹脂によるタルクのマスターバッチ化について、更に検討を重ねた結果、タルクとして特定の顆粒状タルクを用い、これを二軸押出機を用いて強い剪断力を付与しながら溶融混練することにより、ポリカーボネート樹脂によるマスターバッチ化が可能となり、マスターバッチ化に用いたポリカーボネート樹脂の劣化の問題もなく、タルクを高濃度で含むタルクマスターバッチを製造することができることを見出した。
【０００９】
本発明はこのような知見に基づいて達成されたものであり、以下を要旨とする。
【００１０】
［１］  ポリカーボネート樹脂（Ａ）とタルク（Ｂ）とを二軸押出機を用いて溶融混練してなるタルクマスターバッチであって、該タルクマスターバッチ１００質量部におけるタルク（Ｂ）の含有割合が５〜６０質量部であり、タルク（Ｂ）として、平均粒子径０．１〜１０μｍのタルク粒子を、嵩密度０．４〜１．５ｇ／ｍｌに造粒した顆粒状タルクを用いたことを特徴とするタルクマスターバッチ。
【００１１】
［２］  ［１］において、更にリン系熱安定剤（Ｃ）を含み、タルクマスターバッチ１００質量部におけるリン系熱安定剤（Ｃ）の含有割合が０．０２〜３質量部であることを特徴とするタルクマスターバッチ。
【００１２】
［３］  ［１］又は［２］において、更にフェノール系酸化防止剤（Ｄ）を含み、タルクマスターバッチ１００質量部におけるフェノール系酸化防止剤（Ｄ）の含有割合が０．０００１〜３質量部であることを特徴とするタルクマスターバッチ。
【００１３】
［４］  ［１］ないし［３］のいずれかにおいて、更に下記一般式（１）で表される有機リン酸エステル化合物（Ｅ）を含み、タルクマスターバッチ１００質量部における有機リン酸エステル化合物（Ｅ）の含有割合が０．０２〜３質量部であることを特徴とするタルクマスターバッチ。
（ＲＯ）ｎＰ（Ｏ）（ＯＨ）３−ｎ          …（１）
（式中、Ｒは総炭素数が２〜２５の、置換基を有していてもよいアルキル基を表し、ｎは１又は２を表す。但しｎが２の場合に２つのＲは同一であってもよく、相互に異なっていてもよい。）
【００１４】
［５］  ［１］ないし［４］のいずれかにおいて、前記顆粒状タルクが、バインダーを用いて造粒されたものであり、顆粒状タルク中のバインダーの含有量が、０．０１〜５質量％であることを特徴とするタルクマスターバッチ。
【００１５】
［６］  ［１］ないし［５］のいずれかにおいて、前記顆粒状タルクの粒度において、目開き５００μｍ篩上の割合が５５質量％以上であることを特徴とするタルクマスターバッチ。
【００１６】
［７］  ポリカーボネート樹脂（Ａ）とタルク（Ｂ）とを、二軸押出機を用いて溶融混練することにより、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とタルク（Ｂ）とを含むマスターバッチを製造する方法であって、該タルクマスターバッチ１００質量部におけるタルク（Ｂ）の配合割合を５〜６０質量部とし、タルク（Ｂ）として、平均粒子径０．１〜１０μｍのタルク粒子を、嵩密度０．４〜１．５ｇ／ｍｌに造粒した顆粒状タルクを用いることを特徴とするタルクマスターバッチの製造方法。
【００１７】
［８］  ［７］において、更にリン系熱安定剤（Ｃ）を、タルクマスターバッチ１００質量部におけるリン系熱安定剤（Ｃ）の含有割合が０．０２〜３質量部となるように溶融混練することを特徴とするタルクマスターバッチの製造方法。
【００１８】
［９］  ［７］又は［８］において、更にフェノール系酸化防止剤（Ｄ）を、タルクマスターバッチ１００質量部における含有割合が０．０００１〜３質量部となるように溶融混練することを特徴とするタルクマスターバッチの製造方法。
【００１９】
［１０］  ［７］ないし［９］のいずれかにおいて、更に下記一般式（１）で表される有機リン酸エステル化合物（Ｅ）を、タルクマスターバッチ１００質量部における有機リン酸エステル化合物（Ｅ）の含有割合が０．０２〜３質量部となるように溶融混練することを特徴とするタルクマスターバッチの製造方法。
（ＲＯ）ｎＰ（Ｏ）（ＯＨ）３−ｎ          …（１）
（式中、Ｒは総炭素数が２〜２５の、置換基を有していてもよいアルキル基を表し、ｎは１又は２を表す。但しｎが２の場合に２つのＲは同一であってもよく、相互に異なっていてもよい。）
【００２０】
［１１］  ［７］ないし［１０］のいずれかにおいて、前記顆粒状タルクが、バインダーを用いて造粒されたものであり、顆粒状タルク中のバインダーの含有量が、０．０１〜５質量％であることを特徴とするタルクマスターバッチの製造方法。
【００２１】
［１２］  ［７］ないし［１１］のいずれかにおいて、前記顆粒状タルクの粒度において、目開き５００μｍ篩上の割合が５５質量％以上であることを特徴とするタルクマスターバッチの製造方法。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、タルクをポリカーボネート樹脂でマスターバッチ化したタルクマスターバッチであって、タルクの高濃度配合が可能であり、かつマスターバッチ化に用いたポリカーボネート樹脂の劣化の問題がなく、マスターバッチ自体の熱安定性、滞留熱安定性にも優れたタルクマスターバッチが提供される。
本発明のタルクマスターバッチは、芳香族ポリカーボネート樹脂等のポリカーボネート樹脂をはじめとして各種の樹脂の無機強化材として用いることができ、タルクによる樹脂の分解に起因する熱安定性及び機械的物性の低下や、シルバーストリーク等の外観上の問題を改善することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。なお、本明細書において「〜」とはその前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。
【００２４】
［ポリカーボネート樹脂（Ａ）］
本発明においては、タルク（Ｂ）のマスターバッチ化に、ポリカーボネート樹脂（Ａ）を用いる。
ポリカーボネート樹脂は、タルクにより劣化を受ける樹脂であるが、タルクにより劣化するポリカーボネート樹脂であっても、タルクをマスターバッチ化することにより、これをポリカーボネート樹脂組成物等に配合した場合、組成物中のポリカーボネート樹脂に対するアタック性を低減することができ、タルクによる樹脂の分解に起因する熱安定性及び機械的物性の低下や、シルバーストリーク等の外観上の問題を改善することができる。また、マスターバッチに後述のリン系熱安定剤（Ｃ）、フェノール系酸化防止剤（Ｄ）や有機リン酸エステル化合物（Ｅ）を配合しておくことにより、マスターバッチ化に用いるポリカーボネート樹脂の劣化を防止することができると共に、このタルクマスターバッチを配合して組成物を調製する際に、これらの成分がタルクの周囲に存在することによってもタルクによるアタック性を低減することができる。
【００２５】
本発明において、タルク（Ｂ）のマスターバッチ化に用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）としては、従来公知の任意のポリカーボネート樹脂を使用できる。ポリカーボネート樹脂（Ａ）としては、芳香族ポリカーボネート樹脂、脂肪族ポリカーボネート樹脂、芳香族−脂肪族ポリカーボネート樹脂が挙げられるが、好ましくは、芳香族ポリカーボネート樹脂である。
【００２６】
芳香族ポリカーボネート樹脂は、芳香族ヒドロキシ化合物と、ホスゲン又は炭酸のジエステルとを反応させることによって得られる、分岐していてもよい芳香族ポリカーボネート重合体である。芳香族ポリカーボネート樹脂の製造方法は、特に限定されるものではなく、ホスゲン法（界面重合法）、溶融法（エステル交換法）等の従来法によることができる。また、溶融法で製造され、末端基のＯＨ基量を調整して製造されたポリカーボネート樹脂であってもよい。
【００２７】
本発明に使用される芳香族ポリカーボネート樹脂の原料の一つである芳香族ジヒドロキシ化合物の代表的なものとして、例えば、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｔ−ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、４，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、３，３’，５，５’−テトラメチル−４，４’−ジヒドロキシビフェニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン等が挙げられる。
さらに、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシルフェニル）エタン（ＴＨＰＥ）、１，３，５−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン等の分子中に３個以上のヒドロキシ基を有する多価フェノール等を分岐化剤として少量併用することもできる。
これらの芳香族ジヒドロキシ化合物のなかでも、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（以下、「ビスフェノールＡ」とも言い、「ＢＰＡ」と略記することもある。）が好ましい。これらの芳香族ジヒドロキシ化合物は、単独で、又は２種以上を混合して用いることができる。
【００２８】
分岐した芳香族ポリカーボネート樹脂を得るには、フロログルシン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−２、４，６−ジメチル−２，４，６−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、２，６−ジメチル−２，４，６−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−３、１，３，５−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタンなどのポリヒドロキシ化合物、あるいは３，３−ビス（４−ヒドロキシアリール）オキシインドール（＝イサチンビスフェノール）、５−クロルイサチン、５，７−ジクロルイサチン、５−ブロムイサチンなどを前記芳香族ジヒドロキシ化合物の一部として用いればよく、その使用量は、該ヒドロキシ化合物に対して０．０１〜１０モル％であり、好ましくは０．１〜２モル％である。
【００２９】
エステル交換法による重合においては、ホスゲンの代わりに炭酸ジエステルがモノマーとして使用される。炭酸ジエステルの代表的な例としては、ジフェニルカーボネート、ジトリルカーボネート等に代表される置換ジアリールカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルカーボネート等に代表されるジアルキルカーボネートが挙げられる。これらの炭酸ジエステルは、単独で、又は２種以上を混合して用いることができる。これらのなかでも、ジフェニルカーボネート（以下、「ＤＰＣ」と略記することもある。）、置換ジフェニルカーボネートが好ましい。
【００３０】
また、上記の炭酸ジエステルは、好ましくはその５０モル％以下、さらに好ましくは３０モル％以下の量を、ジカルボン酸又はジカルボン酸エステルで置換してもよい。代表的なジカルボン酸又はジカルボン酸エステルとしては、テレフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸ジフェニル、イソフタル酸ジフェニル等が挙げられる。このようなジカルボン酸又はジカルボン酸エステルで置換した場合には、ポリエステルカーボネートが得られる。
【００３１】
エステル交換法により芳香族ポリカーボネート樹脂を製造する際には、通常、触媒が使用される。触媒種に制限はないが、一般的にはアルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、塩基性ホウ素化合物、塩基性リン化合物、塩基性アンモニウム化合物、アミン系化合物等の塩基性化合物が使用されるが、中でもアルカリ金属化合物及び／又はアルカリ土類金属化合物が特に好ましい。これらは、単独で使用してもよく、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。エステル交換法では、上記重合触媒をｐ−トルエンスルホン酸エステル等で失活させることが一般的である。
【００３２】
芳香族ポリカーボネート樹脂として好ましいものは、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンから誘導されるポリカーボネート樹脂又は２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンと他の芳香族ジヒドロキシ化合物とから誘導されるポリカーボネート共重合体が挙げられる。また、難燃性等を付与する目的で、シロキサン構造を有するポリマー又はオリゴマーを共重合させることができる。芳香族ポリカーボネート樹脂は、原料の異なる２種以上の重合体及び／又は共重合体の混合物であってもよく、分岐構造を０．５モル％まで有していてもよい。
【００３３】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）の末端ヒドロキシル基含有量は、マスターバッチの熱安定性、加水分解安定性、色調等に大きな影響を及ぼす。実用的な物性を持たせるためには、通常３０〜２０００ｐｐｍ、好ましくは１００〜１５００ｐｐｍ、さらに好ましくは２００〜１０００ｐｐｍであり、末端ヒドロキシル基含有量を調節する封止末端剤としてはｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、フェノール、クミルフェノール、ｐ−長鎖アルキル置換フェノール等を使用することができる。
【００３４】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）中の残存モノマー量としては、芳香族ジヒドロキシ化合物が１５０ｐｐｍ以下、好ましくは１００ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは５０ｐｐｍ以下である。エステル交換法により合成された場合には、さらに炭酸ジエステル残存量が３００ｐｐｍ以下、好ましくは２００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１５０ｐｐｍ以下である。
【００３５】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）の分子量は、溶媒としてメチレンクロライドを用い、２０℃の温度で測定した溶液粘度より換算した粘度平均分子量で、好ましくは１０，０００〜５０，０００の範囲のものであり、より好ましくは１０，０００〜４０，０００のものであり、特に好ましくは１２，０００〜３０，０００の範囲のものである。粘度平均分子量を１０，０００以上とすることにより、機械的特性がより効果的に発揮され、５０，０００以下とすることにより、成形加工がより容易になる。また、粘度平均分子量の異なる２種以上のポリカーボネート樹脂を混合してもよく、粘度平均分子量が上記好適範囲外であるポリカーボネート樹脂を混合し、上記分子量の範囲内としてもよい。
【００３６】
［タルク（Ｂ）］
本発明で用いるタルク（Ｂ）は、平均粒子径が０．１〜１０μｍのタルク粒子（以下「原料タルク」と称す場合がある。）を、嵩密度が０．４〜１．５ｇ／ｍｌとなるように造粒した顆粒状タルクである。タルク（Ｂ）として、このような顆粒状タルクを用いることにより、マスターバッチ製造時の加工性が向上し、高濃度タルク含有マスターバッチを製造することができ、また、マスターバッチ化して用いたポリカーボネート樹脂（Ａ）の劣化を防止し良好なタルクマスターバッチを得ることができる。
【００３７】
タルクは、層状構造を持つ含水ケイ酸マグネシウムであって、化学式は４ＳｉＯ２・３ＭｇＯ・Ｈ２Ｏで表され、通常ＳｉＯ２を５８〜６６質量％、ＭｇＯを２８〜３５質量％、Ｈ２Ｏを約５質量％含んでいる。その他少量成分として、Ｆｅ２Ｏ３：０．０３〜１．２質量％、Ａｌ２Ｏ３：０．０５〜１．５質量％、ＣａＯ：０．０５〜１．２質量％、Ｋ２Ｏ：０．２質量％以下、Ｎａ２Ｏ：０．２質量％以下等を含有しており、比重は約２．７である。
【００３８】
造粒に用いる原料タルクの平均粒子径は０．１〜１０μｍであり、この原料タルクの平均粒子径は、中でも０．３〜８μｍであることが好ましく、さらに好ましくは０．７〜５μｍである。この平均粒子径を０．１μｍ以上とすることでタルクマスターバッチ及びこのタルクマスターバッチを配合した樹脂組成物の熱安定性がより向上する傾向にあり、一方、平均粒子径を１０μｍ以下とすることでタルクマスターバッチの加工性及びこのタルクマスターバッチを配合した樹脂組成物の成形品外観や剛性がより向上する傾向にある。ここで平均粒子径とは、Ｘ線透過による液相沈降方式で測定されたＤ５０をいう。このような測定ができる装置としては、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈ粒子径分析器（ＭｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製「モデル５１００」）が挙げられる。
【００３９】
タルク（Ｂ）として用いる顆粒状タルクは、ポリカーボネート樹脂（Ａ）、及び本発明のタルクマスターバッチを配合する樹脂との親和性を高めるために、表面処理が施されていることが好ましい。表面処理剤としては、例えば、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等のアルコール類、トリエチルアミン等のアルカノールアミン、オルガノポリシロキサン等の有機シリコーン系化合物、ステアリン酸等の高級脂肪酸、ステアリン酸カルシウムやステアリン酸マグネシウム等の脂肪酸金属塩、ポリエチレンワックス、流動パラフィン等の炭化水素系滑剤、リジン、アルギニン等の塩基性アミノ酸、ポリグリセリン及びそれらの誘導体、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等のカップリング剤から選ばれる少なくとも一種が挙げられる。
【００４０】
タルク（Ｂ）として用いる顆粒状タルクの嵩密度は、０．４〜１．５ｇ／ｍｌであり、好ましくは０．５〜１．３ｇ／ｍｌ、特に好ましくは０．６〜１．１ｇ／ｍｌである。嵩密度を０．４ｇ／ｍｌ以上とすることでタルクマスターバッチ及びこのタルクマスターバッチを配合した樹脂組成物の熱安定性や耐衝撃性がより向上する傾向にあり、一方、嵩密度を１．５ｇ／ｍｌ以下とすることでタルクマスターバッチの加工性及びこのタルクマスターバッチを配合した樹脂組成物の成形品外観や耐衝撃性がより向上する傾向にある。
【００４１】
ここで嵩密度とは、以下の方法により求めた値である。
（１）顆粒状タルクを目開きが１．４ｍｍの篩上に載せ、ハケで均等に軽く掃きながら篩を通す。
（２）篩に通した顆粒状タルクをＪＩＳＫ５１０１に規定された嵩密度測定装置に付属する受器に山盛りになるまで投入する。
（３）受器の投入口から上部の山盛りになった顆粒状タルクをヘラで削り取り、受器内の顆粒状タルクの重量を測定し、下式にて嵩密度を算出する。
嵩密度（ｇ／ｍｌ）＝受器内の顆粒状タルクの重量（ｇ）／受器の容量（ｍｌ）
【００４２】
また、タルク（Ｂ）として用いる顆粒状タルクの粒度は、目開き５００μｍ篩上の割合として好ましくは５５質量％以上であり、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上である。顆粒状タルクの粒度において、目開き５００μｍ篩上の割合が５５質量％以上であることで、本発明のタルクマスターバッチ及びこのタルクマスターバッチを配合した樹脂組成物の熱安定性がより向上する傾向にある。
【００４３】
ここで顆粒状タルクの粒度は、ＪＩＳＺ８８０１に準拠して、以下の方法により求めた値である。
（１）顆粒状タルクを目開きが２ｍｍの篩上に載せ、ハケで均等に軽く掃きながら篩を通す。
（２）篩に通した上記顆粒状タルクを２００ｍｌのビーカー一杯に入れ、吉田製作所製試料縮分器「１３０５６号」（溝幅６ｍｍ）を用いて、３０ｍｌ程度になるまで縮分を行う。
（３）目開き５００μｍの篩を用いて、縮分した上記顆粒状タルクの篩分けを行い、５００μｍの篩を通過しないもの（篩上）の重量を求め、全体量に対する割合を求める。なお、篩分けは、筒井理化学器機製「電磁式振動篩い器Ｍ−１００形」を用い、振動数１２０回／秒で１０分間行う。
【００４４】
顆粒状タルクの製造方法（造粒方法）は任意であり、従来公知の任意の造粒方法を使用できるが、原料タルクをバインダーを用いて造粒したものが、タルクマスターバッチ及びこのタルクマスターバッチを配合した樹脂組成物の熱安定性、耐衝撃性、剛性の点から好ましい。
【００４５】
顆粒状タルクを製造する際に用いるバインダーとしては、原料タルクの造粒性が高く、無色又は白色に近く、不活性で安定な物質であり、タルクマスターバッチ及びこのタルクマスターバッチを配合して得られる樹脂組成物の物性を低下させないものが望ましい。具体的には、ベントナイトなど湿潤状態下で高い粘結性を示す粘土鉱物、コロイダルシリカ、石膏、水溶性高分子、ワックス、高級脂肪酸、樹脂粉末などが挙げられる。これらの中で、タルクマスターバッチ及び樹脂組成物の熱安定性、耐衝撃性、剛性の点から粘土鉱物、水溶性高分子が好ましく、より好ましくは水溶性高分子である。
【００４６】
水溶性高分子としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリル酸ナトリウム、アルギン酸ナトリウム、寒天、多糖類（メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロプルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム等のセルロース系誘導体や澱粉等）、タンパク質（ゼラチン、膠等）、ジカルボン酸類またはその反応性誘導体からなるジカルボン酸成分と、ジオ−ル類またはそのエステル誘導体からなるジオ−ル成分と、水溶性付与成分とを原料主成分とし、これらを縮合反応させることにより得られる水溶性ポリエステル共重合体等が挙げられる。
【００４７】
これらのなかでも樹脂への親和性が高く、タルクとの吸着性の高い水溶性ポリエステル共重合体がより好ましく、その好適な具体的例として、テレフタル酸、エチレングリコール、及び５−ナトリウムスルホイソフタル酸からなる共重合体が挙げられ、互応化学工業社製「プラスコートＺ−２２１」「プラスコートＺ−５６１」「プラスコートＺ−４４６」等が挙げられる。
【００４８】
タルク（Ｂ）として用いる顆粒状タルクのバインダー含有量は、顆粒状タルク１００質量％中、好ましくは０．０１〜５質量％であり、より好ましくは０．０５〜３．５質量％、特に好ましくは０．１〜２質量％である。バインダー含有量を０．０１質量％以上とすることで、顆粒状タルクが崩れ難くなり、タルクマスターバッチ及びこのタルクマスターバッチを配合した樹脂組成物の熱安定性や耐衝撃性がより向上する傾向にあり、一方、バインダー含有量を５質量％以下とすることで顆粒状タルクのマスターバッチ化に用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）、及びタルクマスターバッチを配合した樹脂組成物中への分散がより良好になり、タルクマスターバッチ及び樹脂組成物の成形品外観や耐衝撃性がより向上する傾向にある。
【００４９】
原料タルクの造粒方法は任意であり、特に制限はないが、原料タルクとバインダーとの混練性を高めるとともに、顆粒製造時における混練物に可塑性を与え、造粒を容易にし、かつ、造粒機の摩耗を低減し、さらに顆粒状物の硬さを調整するために湿潤剤を加えることが好ましい。通常、原料タルク及びバインダーに潤滑剤を加え、また、必要に応じて分散剤やその他の添加剤を加えて、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等の混合機で撹拌しながら混合物とする。
【００５０】
この混合物を一軸や二軸等のスクリュー式押出機等で混練後、ストランド状に押出し、カッティングして造粒し、流動式乾燥機やバンドヒーター等を用いて乾燥して、顆粒状タルクを製造する。乾燥後は必要に応じて分級を行う。
【００５１】
顆粒状タルクの形状は、棒状、円柱状、針状、球状、粒状、フレーク状、不定形等、特に制限はなく、顆粒状タルクの大きさや形状は、タルクマスターバッチを配合する樹脂組成物の用途に応じて成形条件や整粒条件により種々のものを製造できる。例えば、棒状又は円柱の顆粒状タルクを製造する場合、スクリーン式押出成形機のスクリーン目開きの大きさを変えることで軸径を適宜設定でき、成形後整粒して所望の軸長に裁断することができる。上記の嵩密度及び粒度の範囲内であれば、顆粒状タルクの大きさには特に制限はないが、タルクマスターバッチを配合する際に溶融混練や成形に用いる樹脂ペレットより小さい方が溶融混練機や成形機で分散する際に有利である。例えば、棒状や円柱状の顆粒状タルクでは、平均軸径が０．２〜６ｍｍ、平均軸長が２〜６ｍｍにするのが好ましく、平均軸径：平均軸長の比が１：０．５〜２の範囲内のものがさらに好ましい。
【００５２】
潤滑剤としては、水や有機溶媒等があるが、価格や作業性の点から水が好ましく、水にアルコール類を混合してもよい。湿潤剤である水に、予めバインダーを溶解させたり、懸濁させることも可能で、他にも顆粒状物に必要とする添加剤等、例えば分散剤、界面活性剤、各種合成樹脂用添加剤、染顔料等を溶解又は懸濁させて用いることにより、より均一性を高めることができる。また、潤滑剤として水を用いた場合、造粒後は、流動式乾燥機等を用いて含まれた水分を乾燥し、含水率を１％以下にするのが好ましく、さらに好ましくは０．３％以下である。乾燥温度は、８０〜１５０℃が適切であり、好ましくは８０〜１１０℃である。
【００５３】
潤滑剤の配合率は、原料タルクとバインダーの合計１００質量部に対し、１０〜１５０質量部、好ましくは１５〜１００質量部、特に好ましくは２０〜６０質量部である。潤滑剤の配合率が１０質量部未満では効果が小さく、１５０質量部を超えると潤滑剤の除去に時間とエネルギーがかかり過ぎるので好ましくない。
【００５４】
本発明では、顆粒状タルクに分散剤を０．０５〜２．０質量％、好ましくは０．１〜０．５質量％配合すれば、顆粒状タルクのポリカーボネート樹脂（Ａ）及びタルクマスターバッチを配合する樹脂組成物中での分散性が向上するので好ましい場合もある。用いる分散剤は一般に知られるもので良く、例えば前述のようなアルコール類、アルカノールアミン、有機シリコーン系化合物、高級脂肪酸、脂肪酸金属塩、炭化水素系滑剤、塩基性アミノ酸、ポリグリセリン及びそれらの誘導体が挙げられる。本発明においては、これらから選ばれる１種又は２種以上を用いることができ、前述の表面処理を行った原料タルクを用い、さらに分散剤を加えて造粒してもよい。
【００５５】
さらに、本発明で用いる顆粒状タルクには、必要に応じて本発明の特徴を損なわない範囲で、分散剤の他に種々の添加剤を配合してもよい。そのような添加剤として具体的には、ヒンダードフェノール系等の各種酸化防止剤、ホスファイト系等の各種熱安定剤、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、トリアジン系等の各種紫外線吸収剤、リン酸エステル系、シリコーン系、金属塩系等の各種難燃剤、オレフィンワックス系、脂肪酸エステル系等の各種離型剤、フェノール系等の抗菌・抗カビ剤、アニオン系、カチオン系、非イオン系等の帯電防止剤、着色剤、タルク以外の充填剤、光安定剤、可塑剤、発泡剤等が挙げられる。これらの添加剤は複数種配合することも可能である。
【００５６】
［リン系熱安定剤（Ｃ）］
本発明のタルクマスターバッチには、リン系熱安定剤（Ｃ）が含まれていてもよい。リン系熱安定剤（Ｃ）は、マスターバッチ製造時の溶融混練工程での高温条件下での滞留安定性やマスターバッチの耐熱安定性向上に有効である。
【００５７】
本発明で用いるリン系熱安定剤（Ｃ）としては、亜リン酸、リン酸、亜リン酸エステル、リン酸エステル（ただし、後述の有機リン酸エステル化合物（Ｅ）を除く。）等が挙げられ、中でも３価のリンを含み、変色抑制効果を発現しやすい点で、ホスファイト、ホスホナイト等の亜リン酸エステルが好ましい。
【００５８】
ホスファイトとしては、例えば、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、ジラウリルハイドロジェンホスファイト、トリエチルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリス（２−エチルヘキシル）ホスファイト、トリス（トリデシル）ホスファイト、トリステアリルホスファイト、ジフェニルモノデシルホスファイト、モノフェニルジデシルホスファイト、ジフェニルモノ（トリデシル）ホスファイト、テトラフェニルジプロピレングリコールジホスファイト、テトラフェニルテトラ（トリデシル）ペンタエリスリトールテトラホスファイト、水添ビスフェノールＡフェノールホスファイトポリマー、ジフェニルハイドロジェンホスファイト、４，４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルジ（トリデシル）ホスファイト）テトラ（トリデシル）４，４’−イソプロピリデンジフェニルジホスファイト、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジラウリルペンタエリスリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、水添ビスフェノールＡペンタエリスリトールホスファイトポリマー、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト等が挙げられる。
【００５９】
また、ホスホナイトとしては、テトラキス（２，４−ジ−ｉｓｏ−プロピルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｎ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｉｓｏ−プロピルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｎ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト等が挙げられる。
【００６０】
亜リン酸エステルの中では、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトが好ましく、耐熱性が良好であることと加水分解しにくいという点で、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイトが特に好ましい。
【００６１】
これらのリン系熱安定剤（Ｃ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００６２】
［フェノール系酸化防止剤（Ｄ）］
本発明のタルクマスターバッチは、フェノール系酸化防止剤（Ｄ）を含有していてもよく、フェノール系酸化防止剤（Ｄ）を含有することで、色相劣化や、熱滞留時の酸化劣化による機械物性の低下が抑制できる。
【００６３】
フェノール系酸化防止剤（Ｄ）しては、例えばヒンダードフェノール系酸化防止剤が挙げられる。その具体例としては、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、チオジエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、Ｎ，Ｎ’−ヘキサン−１，６−ジイルビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオナミド）、２，４−ジメチル−６−（１−メチルペンタデシル）フェノール、ジエチル［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル］メチル］ホスフォエート、３，３’，３’’，５，５’，５’’−ヘキサ−ｔｅｒｔ−ブチル−ａ，ａ’，ａ’’−（メシチレン−２，４，６−トリイル）トリ−ｐ−クレゾール、４，６−ビス（オクチルチオメチル）−ｏ−クレゾール、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３−（５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ｍ−トリル）プロピオネート］、ヘキサメチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン，２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ）フェノール等が挙げられる。
【００６４】
なかでも、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートが好ましい。このようなフェノール系酸化防止剤の市販品としては、例えば、ＢＡＳＦ社製「イルガノックス１０１０」、「イルガノックス１０７６」、ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブＡＯ−６０」、「アデカスタブＡＯ−５０」等が挙げられる。
【００６５】
これらのフェノール系酸化防止剤（Ｄ）は、１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていても良い。
【００６６】
［有機リン酸エステル化合物（Ｅ）］
本発明のタルクマスターバッチには、更に下記一般式（１）で表される有機リン酸エステル化合物（Ｅ）が含まれていてもよく、有機リン酸エステル化合物（Ｅ）は、タルクに不純物として含有される鉄等の重金属成分を失活させて、これらの成分によるポリカーボネート樹脂（Ａ）の劣化を防止することができ、また、タルクマスターバッチを配合した樹脂組成物においても同様な作用機構で樹脂の溶融熱安定性、滞留熱安定性等の熱安定性をより一層高めることができる。
（ＲＯ）ｎＰ（Ｏ）（ＯＨ）３−ｎ          …（１）
（式中、Ｒは総炭素数が２〜２５の、置換基を有していてもよいアルキル基を表し、ｎは１又は２を表す。但しｎが２の場合に２つのＲは同一であってもよく、相互に異なっていてもよい。）
【００６７】
Ｒが表す非置換のアルキル基としては、オクチル基、２−エチルヘキシル基、イソオクチル基、ノニル基、イソノニル基、デシル基、イソデシル基、ドデシル基、トリデシル基、イソトリデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基およびステアリル基などが挙げられる。置換基を有するアルキル基としては、ブチル基やアリル基、メタリル基などの鎖状炭化水素基がエーテル結合やエステル結合によりアルキル基に結合したものが挙げられる。Ｒとしてはこれらの置換基を有するアルキル基を用いることが好ましい。また置換基の炭素も含めたＲにおける総炭素数は５以上であることが好ましい。
【００６８】
有機リン酸エステル化合物（Ｅ）は一般式（１）におけるＲやｎが異なる化合物の混合物であってもよい。
【００６９】
［その他の成分］
本発明のタルクマスターバッチは、ポリカーボネート樹脂（Ａ）及びタルク（Ｂ）、或いはポリカーボネート樹脂（Ａ）と、タルク（Ｂ）と、リン系熱安定剤（Ｃ）、フェノール系酸化防止剤（Ｄ）及び有機リン酸エステル化合物（Ｅ）のうちの１種以上とを二軸押出機で溶融混練して製造されるが、必要に応じて、本発明の目的を損なわない範囲で、ポリカーボネート樹脂（Ａ）、タルク（Ｂ）、リン系熱安定剤（Ｃ）、フェノール系酸化防止剤（Ｄ）及び有機リン酸エステル化合物（Ｅ）以外のその他の成分を更に配合して溶融混練してもよい。
その他の成分としては、リン系熱安定剤（Ｃ）以外の熱安定剤、フェノール系酸化防止剤（Ｄ）以外の酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料、染料等が挙げられる。
【００７０】
［各成分の含有割合］
本発明のタルクマスターバッチにおいて、タルクマスターバッチ１００質量部におけるタルク（Ｂ）の含有割合は、５〜６０質量部であり、好ましくは１５〜６０質量部、より好ましくは３０〜６０質量部である。
即ち、本発明によれば、タルク（Ｂ）として前述の顆粒状タルクを用いると共に、二軸押出機による溶融混練を行うことにより、タルク（Ｂ）の高配合が可能となり、５〜６０質量％、好ましくは１５〜６０質量％、より好ましくは３０〜６０質量％というような高濃度タルクマスターバッチを製造することができる。
【００７１】
タルクマスターバッチ中のタルク（Ｂ）の含有割合が上記下限よりも少ないと、タルクマスターバッチとしてのタルクの配合効率が悪い。タルクマスターバッチ中のタルク（Ｂ）の含有割合が上記上限を超えると、相対的にバインダーとなるポリカーボネート樹脂（Ａ）量が少なくなってマスターバッチ化が困難となる。
【００７２】
また、本発明のタルクマスターバッチがリン系熱安定剤（Ｃ）を含有する場合、タルクマスターバッチ１００質量部におけるリン系熱安定剤（Ｃ）の含有割合は、好ましくは通常０．０２〜３質量部、より好ましくは０．０３〜１質量、特に好ましくは０．０４〜０．５質量部である。タルクマスターバッチ中のリン系熱安定剤（Ｃ）の含有量が上記範囲の下限値未満の場合は、熱安定効果が不十分となる可能性があり、リン系熱安定剤（Ｃ）の含有量が上記範囲の上限値を超える場合は、効果が頭打ちとなり経済的でなくなる可能性がある。
【００７３】
また、本発明のタルクマスターバッチがフェノール系酸化防止剤（Ｄ）を含有する場合、タルクマスターバッチ１００質量部におけるフェノール系酸化防止剤（Ｄ）の含有割合は、好ましくは通常０．０２〜３質量部、より好ましくは０．０３〜１質量、特に好ましくは０．０４〜０．５質量部である。タルクマスターバッチ中のフェノール系酸化防止剤（Ｄ）の含有量が上記範囲の下限値未満の場合は、酸化防止剤としての効果が不十分となる可能性があり、フェノール系酸化防止剤（Ｄ）の含有量が上記範囲の上限値を超える場合は、効果が頭打ちとなり経済的でなくなる可能性がある。
【００７４】
特に本発明のタルクマスターバッチは、リン系熱安定剤（Ｃ）とフェノール系酸化防止剤（Ｄ）とを共に含有することが、各々の成分による改善効果を相乗的に得ることができる点において好ましく、この場合、リン系熱安定剤（Ｃ）とフェノール系酸化防止剤（Ｄ）とを、リン系熱安定剤（Ｃ）：フェノール系酸化防止剤（Ｄ）＝１：０．２〜３の質量比で、合計量としてタルクマスターバッチ１００質量部中に０．１〜２質量部含有することが好ましい。
【００７５】
また、本発明のタルクマスターバッチが、有機リン酸エステル化合物（Ｅ）を含有する場合、タルクマスターバッチ１００質量部における有機リン酸エステル化合物（Ｅ）の含有量は０．０２〜３質量部であることが好ましく、この割合はより好ましくは０．０５〜２質量部、特に好ましくは０．１〜１質量部である。タルクマスターバッチ中の有機リン酸エステル化合物（Ｅ）の含有割合が上記下限よりも少ないと、有機リン酸エステル化合物（Ｅ）を配合することによる熱安定性の改善効果を十分に得ることができず、上記上限よりも多くても熱安定性の改善効果は頭打ちとなり経済性の面で好ましくない。
【００７６】
本発明のタルクマスターバッチがポリカーボネート樹脂（Ａ）、タルク（Ｂ）、リン系熱安定剤（Ｃ）、フェノール系酸化防止剤（Ｄ）及び有機リン酸エステル化合物（Ｅ）以外のその他の成分を含有する場合も含めて、本発明のタルクマスターバッチは、タルク（Ｂ）のバインダーとなるポリカーボネート樹脂（Ａ）を４０質量％以上、特に４０〜７０質量％程度含有することが好ましい。
【００７７】
［溶融混練］
本発明のタルクマスターバッチは、ポリカーボネート樹脂（Ａ）及びタルク（Ｂ）、或いはポリカーボネート樹脂（Ａ）及びタルク（Ｂ）と、リン系熱安定剤（Ｃ）、フェノール系酸化防止剤（Ｄ）及び有機リン酸エステル化合物（Ｅ）のうちの１種以上、更に必要に応じて更にその他の成分を二軸押出機を用いて溶融混練する工程を経て製造される。ここで、単軸（一軸）押出機ではなく、二軸押出機を用いることは重要な要件であり、単軸押出機では、フィード性が悪く、また安定したストランドを押し出すことができず、マスターバッチ化が困難である。これに対して、二軸押出機を用いて強い剪断力を加えて溶融混練することにより、高タルク配合のタルクマスターバッチであっても安定に製造することが可能となる。
【００７８】
二軸押出機による溶融混練条件としては、シリンダー温度２６０〜３００℃、スクリュー回転数１００〜３００ｒｐｍ程度の条件を採用することができる。
二軸押出機から押し出されたストランドは常法に従って水槽等で冷却した後ペレタイザーを用いてペレット化することにより本発明のタルクマスターバッチを得ることができる。
【００７９】
このようにして製造される本発明のタルクマスターバッチの形状、大きさには特に制限はないが、通常、長径が平均値で２．５〜３．５ｍｍ、短径が平均値で１．５〜２．５ｍｍ程度の、柱状、粒状、盤状である。なお、ここで、長径とはタルクマスターバッチを２枚の平行な板で挟んだときに、板同士の間隔が最も長くなる部位の長さであり、短径とは、その間隔が最も短くなる部位の長さである。例えばタルクマスターバッチが柱状の場合、短径は軸径であり、長径は軸長である。
【００８０】
［用途］
本発明のタルクマスターバッチは、無機強化材として各種の熱可塑性樹脂に配合して用いることができ、特に、ポリカーボネート樹脂組成物、ポリカーボネート／ポリエステル樹脂組成物、ポリカーボネート／ＡＢＳ樹脂組成物に好適に用いることができる。
【実施例】
【００８１】
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
以下の実施例及び比較例において用いた原料成分は次のとおりである。
【００８２】
［ポリカーボネート樹脂］
＜ポリカーボネート樹脂−Ａ＞
三菱エンジニアリングプラスチックス社製「ユーピロン（登録商標）Ｅ−２０００」
界面重合法で製造されたビスフェノールＡ型芳香族ポリカーボネート樹脂
粘度平均分子量：２８，０００
＜ポリカーボネート樹脂−Ｂ＞
三菱エンジニアリングプラスチックス社製「ユーピロン（登録商標）Ｓ−３０００」
界面重合法で製造されたビスフェノールＡ型芳香族ポリカーボネート樹脂
粘度平均分子量：２２，０００
＜ポリカーボネート樹脂−Ｃ＞
三菱エンジニアリングプラスチックス社製「ユーピロン（登録商標）Ｈ−４０００」
界面重合法で製造されたビスフェノールＡ型芳香族ポリカーボネート樹脂
粘度平均分子量：１６，０００
＜ポリカーボネート樹脂−Ｄ＞
三菱エンジニアリングプラスチックス社製「ノバレックス(登録商標)Ｍ７０２７ＢＦ」
溶融重合法で製造されたビスフェノールＡ型芳香族ポリカーボネート樹脂
粘度平均分子量：２６，０００
【００８３】
［タルク］
＜顆粒状タルク−Ａ＞
松村産業社製  顆粒状タルク「Ｒ−１０（商品名）」
原料タルク      平均粒子径＝１．８μｍ
顆粒状タルク    形状＝円柱状
平均軸径＝１．２ｍｍ
平均軸長＝１．５ｍｍ
嵩密度＝０．７６ｇ／ｍｌ
粒度（目開き５００μｍ篩上の割合）＝９８質量％
バインダー種＝水溶性ポリエステル（互応化学工業社製「プラス
コートＺ−２２１」）
顆粒状タルクのバインダー含有量＝１質量％
【００８４】
＜顆粒状タルク−Ｂ＞
松村産業社製  顆粒状タルクのバインダー含有量「Ｃ−１２（商品名）」
原料タルク      平均粒子径＝１．８μｍ
顆粒状タルク    形状＝円柱状
平均軸径＝１．２ｍｍ
平均軸長＝１．５ｍｍ
嵩密度＝０．７４ｇ／ｍｌ
粒度（目開き５００μｍ篩上の割合）＝９８質量％
バインダー種＝ＣＭＣ（第一工業製薬社製「セロゲン７Ａ」）
顆粒状タルクのバインダー含有量＝０．３質量％
【００８５】
＜比較用タルク−Ａ＞
松村産業社製  タルク「ハイフィラー５０００ＰＪ」
平均粒子径１．８μｍのタルク粒子
【００８６】
＜比較用タルク−Ｂ＞
林化成社製  圧縮タルク「ＨＳ−Ｔ０．８」
平均粒子径２．０μｍのタルク粒子をバインダーを用いずに圧縮
したもの
嵩密度＝０．８０ｇ／ｍｌ
粒度（目開き５００μｍ篩上の割合）＝３２質量％
【００８７】
［有機リン酸エステル化合物］
＜有機リン酸エステル化合物−１＞
ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブＡＸ−７１」
モノ、ジステアリルアシッドフォスフェート：（Ｃ１８Ｈ３７Ｏ）ｎＰ（Ｏ）（ＯＨ）３−ｎ（ｎ＝１及び２の混合物）
＜有機リン酸エステル化合物−２＞
城北化学工業社製「ＪＰ−５０６Ｈ」
ブトキシエチルアシッドフォスフェート：（Ｃ４Ｈ９ＯＣ２Ｈ４Ｏ）ｎＰ（Ｏ）（ＯＨ）３−ｎ（ｎ＝１及び２の混合物）
【００８８】
［リン系熱安定剤］
リン系熱安定剤−１：ＡＤＥＫＡ社製「ＡＳ２１１２」
トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト
【００８９】
［フェノール系酸化防止剤］
フェノール系酸化防止剤−１：ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブＡＯ−５０」
オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート
【００９０】
［実施例１〜８及び比較例１〜５］
表１〜２に示す各成分を同表に示す割合にて、タンブラ−ミキサ−で均一に混合した後、二軸押出機：日本製鋼所製「ＴＥＸ３０ＸＣＴ」を使用して、シリンダー温度２８０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍにて溶融混練することにより樹脂組成物をストランド状に押出し、これを水槽にて冷却し、ペレタイザーを用いて、平均軸径２．０ｍｍ、平均軸長３，０ｍｍの柱状にペレット化することでタルクマスターバッチを得た。
【００９１】
［比較例６，７］
表２に示す各成分を同表に示す割合にて、タンブラ−ミキサ−で均一に混合した後、単軸押出機：田辺製作所製「ＶＳ−４０」を使用して、シリンダー温度２８０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍにて溶融混練することにより樹脂組成物をストランド状に押出したこと以外は、実施例１と同様にタルクマスターバッチを得た。
【００９２】
［タルクマスターバッチの評価］
実施例１〜８及び比較例１〜７で得られたタルクマスターバッチについて以下の評価を行って結果を表１〜２に示した。
【００９３】
（１）マスターバッチ製造時の加工性
マスターバッチ製造時の加工性を、下記に示す４段階で評価した。
◎：何ら問題なく製造可能
○：ストランド切れは時々あるが、製造可能
△：フィード性、及びストランド安定性に劣り、製造困難
×：フィード性、及びストランド安定性に著しく劣り、製造不可
【００９４】
（２）色相
タルクマスターバッチの色相を、日本電色製の色差計（ＳＥ−２０００）を用いて測定した。
【００９５】
（３）ＭＶＲ及び滞留ＭＶＲ
タルクマスターバッチについて、ＩＳＯ１１３３に準拠し、通常のＭＶＲ（メルトボリュームレート）を測定した（通常ＭＶＲ）。測定温度は３００℃、荷重は２．１６ｋｇとした。また、測定機のシリンダー内に１２分間滞留保持した場合についても、同様にＭＶＲを測定した（滞留ＭＶＲ）。ΔＭＶＲを下記式によって求めた。
ΔＭＶＲ＝滞留ＭＶＲ−通常ＭＶＲ
【００９６】
【表１】
2015096568.tif 000002
【００９７】
【表２】
2015096568.tif 000003
【００９８】
表１〜２より次のことが明らかである。
顆粒状タルクではなく、造粒していないタルク粒子を用いた比較例１，２のうち、２０質量部程度の少量のタルク配合とした比較例１では、マスターバッチ化が困難であり、５０質量部配合した比較例２ではマスターバッチ化ができない。
圧縮タルクを用いた比較例３，４でも同様の結果となる。これは、圧縮タルクは、単にタルクを圧縮しただけのものであり、押出機での溶融混練過程で早期に崩壊して通常のタルク粒子と同様の挙動をとることによるものと考えられる。
また、二軸押出機ではなく単軸押出機を用いた比較例６，７では、顆粒状タルクを用いてもマスターバッチ化が困難であり、特に顆粒状タルクを高配合とするとマスターバッチ化ができなくなる。
【００９９】
これに対して、顆粒状タルクを用い、二軸押出機で溶融混練した実施例１〜８ではいずれも良好な加工性のもとにマスターバッチ化することができ、また、得られたタルクマスターバッチの色相も良好であり、更に通常ＭＶＲもΔＭＶＲも低く、ポリカーボネート樹脂の劣化の問題がないことが分かる。特に、リン系熱安定剤（Ｃ）とフェノール系酸化防止剤（Ｄ）とを併用した実施例３〜５，７，８では、リン系熱安定剤（Ｃ）のみを用いた実施例１，２，６に比べてΔＭＶＲが低く抑えられており、滞留時の熱安定性に効果的である。