(57)【要約】【課題】梱包時や取り出し時のベンド管の損傷を低減できるとともに変形を防止できるベンド管の梱包構造を提供する。【解決手段】ベンド管４１を、そのピッチが同じものを上下方向に複数段に段積みして収納するとともに、ピッチが長いものから順に外側から内側に並べて収納する梱包構造であって、所定の段数で段積みされているベンド管４１が載置される載置用ストッパー１１と、最上段のベンド管の上方に位置する上部用ストッパー１２と、外側と内側で隣り合うベンド管４１の間に配置され、最も低い位置に配置される載置用ストッパー１１から上部用ストッパー１２まで伸びるスペーサー３２と、載置用ストッパー１１とその真上で収納されるベンド管４１との間に介在する第１緩衝材２１と、載置用ストッパー１１とその真下で収納されるベンド管４１との間に介在する第２緩衝材２２とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベンド管を、そのピッチが同じものを上下方向に複数段に段積みして収納するとともに、前記ピッチが長いものから順に外側から内側に並べて収納する梱包構造であって、
前記ベンド管の長手方向に沿って複数配置され、さらに上下方向に複数配置されるとともに外側から内側に向かって複数配置され、所定の段数で段積みされている前記ベンド管が載置される載置用ストッパーと、
前記ベンド管の長手方向に沿って複数配置され、さらに外側から内側に向かって複数配置され、最上段の前記ベンド管の上方に位置する上部用ストッパーと、
外側と内側で隣り合う前記ベンド管の間に配置され、最も低い位置に配置される前記載置用ストッパーから前記上部用ストッパーまで伸びるスペーサーと、
前記載置用ストッパーとその載置用ストッパーの真上かつ最も近い位置で収納される前記ベンド管との間に介在する第１緩衝材と、
前記載置用ストッパーとその載置用ストッパーの真下かつ最も近い位置で収納される前記ベンド管との間に介在する第２緩衝材と、
前記上部用ストッパーとその上部用ストッパーの真下かつ最も近い位置で収納される前記ベンド管との間に介在する第３緩衝材と、
前記ピッチが最大の前記ベンド管の外側にその長手方向に沿って複数配置され、前記載置用ストッパー、前記上部用ストッパーおよび前記スペーサーが固定される支柱とを備えることを特徴とするベンド管の梱包構造。
【請求項２】
前記載置用ストッパーのうちで最も外側の載置用ストッパーは、前記支柱に固定され、前記最も外側の載置用ストッパーよりも内側の載置用ストッパーは、当該載置用ストッパーと外側で前記スペーサーを介して隣り合う別の前記載置用ストッパーに固定されることによって前記支柱に固定されることを特徴とする請求項１に記載のベンド管の梱包構造。
【請求項３】
前記載置用ストッパーが、当該載置用ストッパーの内側に配置される前記スペーサーとともに、当該載置用ストッパーと外側で前記スペーサーを介して隣り合う別の前記載置用ストッパーまたは前記支柱にネジ留めによって固定され、
前記載置用ストッパーが、前記ネジ留め用の下穴を少なくとも４個有し、
前記載置用ストッパーの固定に用いる前記下穴が、当該載置用ストッパーと外側で前記スペーサーを介して隣り合う別の前記載置用ストッパーの固定に用いられていない位置の前記下穴であることを特徴とする請求項１または２に記載のベンド管の梱包構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の梱包構造によってベンド管を梱包する方法であって、
上下方向に複数段に段積みされたベンド管を梱包する処理を繰り返すことにより、ピッチが同じ前記ベンド管を続けて梱包するステップを含み、
前記ステップを、前記ベンド管の前記ピッチが長いものから順に繰り返して行うことを特徴とするベンド管の梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベンド管を、そのピッチが同じものを上下方向に複数段に段積みして収納するとともに、ピッチが長いものから順に外側から内側に並べて収納する梱包構造およびその梱包方法に関する。さらに詳しくは、梱包時や取り出し時のベンド管の損傷を低減できるとともに変形を防止できるベンド管の梱包構造およびその梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電所では、蒸気発生器が設置され、その蒸気発生器には、伝熱管としてベンド管が用いられる。ベンド管として、Ｕベンド管と、ダブルベンド管がある。Ｕベンド管は、１箇所で折れ曲がったＵ字状であり、両端部をそれぞれ含み互いに平行な脚部（直線部）と、それらの脚部同士を繋ぐ湾曲部とを有する。このようなＵベンド管の脚部間の間隔は、ピッチと呼ばれる。一方、ダブルベンド管は、２箇所で折れ曲がったコの字状であり、両端部をそれぞれ含み互いに平行な脚部（直線部）と、それらの脚部から９０°折れ曲がり、脚部同士を繋ぐ中間直線部とを有する。ダブルベンド管の脚部間の間隔も、ピッチと呼ばれる。
【０００３】
ダブルベンド管を用いる蒸気発生器では、ピッチが異なるベンド管が、ピッチが短いものから順に内側から外側に曲げ平面を一致させた状態で並べて設置される。例えば、ダブルベンド管の外径が１９ｍｍ程度の場合、ピッチが５００〜５０００ｍｍ程度のものが使用され、内側と外側のダブルベンド管の軸心の間隔は２５ｍｍ程度とされる。このようにピッチが短い順に内側から外側に並べられたベンド管列が、さらに、曲げ平面と垂直な方向に並べて複数設置される。
【０００４】
このようなダブルベンド管を用いる蒸気発生器では、内側の一部にＵベンド管が用いられる場合がある。
【０００５】
一方、ベンド管は、製造工場でストレート状の直管を得て、その直管に曲げ加工を施すことによって作製される。このように製造工場で作製されたベンド管は、一旦梱包されて出荷され、蒸気発生器の組み立て工場に輸送される。
【０００６】
ダブルベンド管を用いる蒸気発生器の場合、組み立て工場におけるベンド管の蒸気発生器への組み付けは、下記の取り出し作業と据え付け作業とを繰り返すことにより行われる。取り出し作業では、梱包からピッチが同じベンド管を所定の本数だけ取り出す。据え付け作業では、その取り出したベンド管を蒸気発生器の管支持板に順に挿入して据え付ける。このため、ベンド管の梱包では、組み付け時にピッチが同じベンド管を所定の本数ごとに取り出せるように収納する必要がある。
【０００７】
管の梱包に関し、従来から種々の提案がなされており、例えば、特許文献１がある。特許文献１は、原子燃料用の下部端栓付き被覆管を対象とする。その梱包構造は、箱状に形成された容器に多数の原子燃料用被覆管を水平方向に複数本並べるとともに上下方向に複数段に段積みして収納し、収納した原子燃料用被覆管と容器との間に梱包材を介装する。このような梱包構造において、原子燃料用被覆管の下部端栓側の溝に係合して原子燃料用被覆管の軸線方向への移動を規制する規制手段を設けることが提案されている。
【０００８】
これにより、輸送中の振動で上部開口端の角部が梱包材を切削することにより切屑が生成され、異物として原子燃料用被覆管内に侵入するのを防止できるとしている。このような特許文献１では、複数段に段積みされる原子燃料用被覆管の間に段積み用波板を配置し、その段積み用波板には原子燃料用被覆管が水平方向に複数本並べて載置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００７−２１８８３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
前述の通り、ダブルベンド管を用いる蒸気発生器の場合、組み付け時にピッチが同じベンド管を所定の本数ごとに取り出せる状態で収納して梱包する必要がある。
【００１１】
図１は、従来のベンド管の梱包構造を示す模式図であり、同図（ａ）は上面図、同図（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。同図に示す梱包構造は、ベンド管のうちでダブルベンド管を対象とする。同図には、箱型容器１３と、蓋１４と、載置用ストッパー１１と、上部用ストッパー１２と、スペーサー３１と、収納されるダブルベンド管４１とを示す。梱包構造の理解を容易にするため、同図（ａ）では、蓋１４の図示を省略する。
【００１２】
箱型容器１３は、上部が開口した木箱である。その開口には、木製の蓋１４（同図（ｂ）参照）が被せられる。また、容器１３および蓋１４の内側には、シート状のカバー（図示なし）が配置され、これによって輸送時に雨水等が混入してダブルベンド管４１に付着するのを防止する。このシート状のカバーとして、樹脂製シート（例えばボリエチレン製シート）を用いることができる。
【００１３】
載置用ストッパー１１は、直方体状の木片で構成され、段積みされたダブルベンド管を載置するためにその長手方向に沿って複数配置される。同図（ａ）では、後述の上部用ストッパー１２がダブルベンド管の長手方向に沿って複数配置され、その上部用ストッパー１２の真下に載置用ストッパー１１が配置されている。段積みされたダブルベンド管を上下方向に並べて複数収納するため、載置用ストッパー１１は、さらに、上下方向に複数配置される（同図（ｂ）参照）。また、ピッチが長いものから順に外側から内側に並べてダブルベンド管を収納するため、載置用ストッパー１１は、さらに、外側から内側に向かって複数配置される。
【００１４】
最も外側の載置用ストッパー１１は箱型容器１３に固定（例えばネジ留め）される。それ以外の載置用ストッパー１１は外側の載置用ストッパー１１に固定されることにより、外側の載置用ストッパー１１を介して箱型容器１３に固定される。このような載置用ストッパー１１に、所定の段数（同図では６段）で段積みされているダブルベンド管４１がそれぞれ載置される。
【００１５】
上下方向に並べて収納されるダブルベンド管４１のうちで最上段のダブルベンド管４１の上方には、上部用ストッパー１２がダブルベンド管の長手方向に沿って複数配置される。最も外側の上部用ストッパー１２は箱型容器１３に固定（例えばネジ留め）される。それ以外の上部用ストッパー１２は外側の上部用ストッパー１２に固定されることにより、外側の上部用ストッパー１２を介して箱型容器１３に固定される。
【００１６】
段積みされるダブルベンド管が互いに接触して傷付くのを防止するため、ダブルベンド管４１は、凹状のクリップ（図示なし）を介在させた状態で段積みされる。このクリップは、例えば、樹脂で構成され、中間部と、その中間部の幅方向の両側からそれぞれ延びる側部とを有する。中間部は、その下面が装着される管に接触するとともに、その上面に段積みされる管が載置される。
【００１７】
内側で段積みされているダブルベンド管４１と、外側で段積みされているダブルベンド管４１との間を仕切るため、薄板状の木製スペーサー３１が配置される。また、同図では、最も外側で段積みされているダブルベンド管４１と容器１３との間を仕切るために木製スペーサー３１が配置される。最も内側で段積みされているダブルベンド管４１とその内側の空間とを仕切るために木製スペーサー３１が配置される。このように配置されるスペーサー３１は、下側の載置用ストッパー１１から、その載置用ストッパー１１に載置される段積みされたダブルベンド管４１を介して上側に隣り合う載置用ストッパー１１または上部用ストッパー１２まで伸びる。このため、スペーサー３１は、上下方向に複数配置され、その上部および下部がそれぞれ載置用ストッパー１１や上部用ストッパー１２に固定される。
【００１８】
続いて、上述の構造でダブルベンド管を収納して梱包する方法を説明する。
【００１９】
図２は、従来の梱包方法を模式的に示す断面図であり、同図（ａ）はカバーを配置する手順、同図（ｂ）はスペーサーの下部を固定する手順、同図（ｃ）は段積みされたベンド管を搬入する手順、同図（ｄ）は載置用ストッパーを固定する手順、同図（ｅ）は別のスペーサーを固定する手順をそれぞれ示す。これらの図は、前記図１のＡ−Ａ断面に相当する。同図（ａ）ではシート状のカバー１５を太線で示し、同図（ｂ）〜（ｅ）ではそのカバーの図示を省略する。
【００２０】
ダブルベンド管の梱包に際し、同図（ａ）に示すように箱型容器１３の内面をシート状のカバー１５で覆い、スペーサー３１を容器１３に固定する。スペーサー３１は、上下方向に複数配置されるとともに、収納されるダブルベンド管の長手方向に沿って複数配置される。カバー１５のうちで容器の外部に位置する部分は、全てのダブルベンド管の収容後に折り返され、上部用ストッパー等と蓋との間に配置されて収納されたダブルベンド管の上方を覆う。
【００２１】
続いて、ピッチが同じダブルベンド管を続けて梱包する作業を行う。この作業では、先ず、同図（ｂ）に示すように、載置用ストッパー１１を、その内側に配置されるスペーサー３１の下部とともに容器１３に固定する。載置用ストッパー１１およびその内側のスペーサー３１を収納されるダブルベンド管の長手方向に沿って複数配置する。
【００２２】
この固定した載置用ストッパー１１に、同図（ｃ）に示すように段積みされたダブルベンド管４１を載置する。この搬入作業は、クレーン等によって吊り下げられた状態の段積みされたダブルベンド管４１を容器１３の上方から搬入して載置用ストッパー１１に載置することによって行える。
【００２３】
段積みされたダブルベンド管４１の上方に、同図（ｄ）に示すように別の載置用ストッパー１１を配置し、その載置用ストッパー１１とともにスペーサー３１の上部を固定する。載置用ストッパー１１を収納されるダブルベンド管の長手方向に沿って複数配置し、それぞれにスペーサー３１の上部を固定する。
【００２４】
次に、同図（ｄ）の手順で固定した載置用ストッパー１１に、段積みされたダブルベンド管を載置して収納する。具体的には、同図（ｅ）に示すように、ダブルベンド管を載置する載置用ストッパー１１にスペーサー３１の下部を固定した後、前述の同図（ｃ）の手順と同様に段積みされたダブルベンド管４１を載置し、その後、前述の同図（ｄ）の手順と同様に載置用ストッパー１１とともにスペーサー３１の上部を固定する。このような手順を繰り返すことにより、ピッチが同じダブルベンド管を続けて収納して梱包する。
【００２５】
このようにして最上段までダブルベンド管が収納された状態で上部用ストッパーを固定することにより、ピッチが同じダブルベンド管を続けて梱包する作業を完了する。このピッチが同じダブルベンド管を続けて梱包する作業を、外側から内側まで順に、すなわち、ダブルベンド管のピッチが長いものから順に、繰り返して行う。その後、カバー１５のうちで容器の外部に位置する部分を折り返して上部用ストッパー等を覆い、蓋を被せる。その結果、前記図１に示すような梱包構造が完成する。
【００２６】
一方、ベンド管の蒸気発生器への組み付け時にダブルベンド管を取り出す作業は、以下の通りである。ダブルベンド管の取り出しに際し、最も内側かつ最上段のダブルベンド管の上方にある上部用ストッパーを取り外す。当該上部用ストッパーの下方で間近に段積みされたダブルベンド管をクレーン等で吊り上げて上方から搬出する。
【００２７】
搬出したダブルベンド管が載置されていた載置用ストッパー１１を取り外す作業と、所定の段数で段積みされたダブルベンド管を搬出する作業とを繰り返す。これにより、ピッチが同じダブルベンド管を所定の本数毎に続けて取り出す。
【００２８】
次に、取り出されたダブルベンド管と外側で隣り合うダブルベンド管を、同様の手順で、所定の本数毎に続けて取り出す。さらに、ピッチが同じダブルベンド管の取り出しを内側から外側まで順に行うことにより、梱包された管が全て取り出される。
【００２９】
このような従来の梱包構造では、スペーサー３１が上下方向に複数配置される。この場合、上下方向に並ぶスペーサー３１の間に隙間を設けることなく配置すると、スペーサー３１の加工精度に起因する寸法ばらつきや組み立て精度に起因する位置ずれによって一部のスペーサーを配置できない。このため、スペーサー３１間に隙間を設け、加工精度に起因する寸法ばらつきや組み立て精度に起因する位置ずれを吸収していた。
【００３０】
しかしながら、スペーサー３１間に隙間があると、梱包時に段積みされたダブルベンド管を搬入する作業で、段積みされたダブルベンド管がスペーサー間の隙間に引っ掛かり易い。このダブルベンド管のスペーサー間の隙間での引っ掛かりは、蒸気発生器への組み付け時に段積みされたダブルベンド管を搬出する作業でも、発生し易い。引っ掛かりが発生した際、収納中または取り出し中のダブルベンド管が変形して製品不良を引き起こす場合がある。
【００３１】
また、スペーサー３１を上下方向に複数配置すると、それぞれのスペーサー３１の上部および下部をいずれもネジ留め等によって固定する必要がある。その際、ネジを水平な状態で締め付けることができず、斜めに締め付けると、ダブルベンド管の外面とネジが接触してダブルベンド管が傷付いて損傷し、製品不良を引き起こす場合がある。また、作業効率の向上の観点から、スペーサーの固定に要するネジの本数を低減することが望まれている。
【００３２】
さらに、上下方向に複数配置される載置用ストッパーの間、および、上部用ストッパーと載置用ストッパーの間に段積みされたダブルベンド管を収納すると、段積みされたダブルベンド管の上方に隙間が生じる。この場合、輸送中の振動に伴ってダブルベンド管４１が振動してダブルベンド管４１が変形するおそれがある。
【００３３】
前述の特許文献１では、原子燃料用の下部端栓付き被覆管の梱包構造が提案されているが、上下方向に複数段に段積みする際に、複数段に段積みされる原子燃料用被覆管の間に段積み用波板を配置し、その段積み用波板には原子燃料用被覆管を水平方向に複数本並べて載置される。このため、上下方向に段積みされた管を連続で取り出すことができない。
【００３４】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、梱包時や取り出し時のベンド管の損傷を低減できるとともに変形を防止できるベンド管の梱包構造および梱包方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００３５】
本発明の一実施形態による梱包構造は、ベンド管を、そのピッチが同じものを上下方向に複数段に段積みして収納するとともに、前記ピッチが長いものから順に外側から内側に並べて収納する梱包構造である。その梱包構造は、載置用ストッパーと、上部用ストッパーと、スペーサーと、第１緩衝材と、第２緩衝材と、第３緩衝材と、支柱とを備える。前記載置用ストッパーは、前記ベンド管の長手方向に沿って複数配置され、さらに上下方向に複数配置されるとともに外側から内側に向かって複数配置され、所定の段数で段積みされている前記ベンド管が載置される。前記上部用ストッパーは、前記ベンド管の長手方向に沿って複数配置され、さらに外側から内側に向かって複数配置され、最上段の前記ベンド管の上方に位置する。前記スペーサーは、外側と内側で隣り合う前記ベンド管の間に配置され、最も低い位置に配置される前記載置用ストッパーから前記上部用ストッパーまで伸びる。前記第１緩衝材は、前記載置用ストッパーとその載置用ストッパーの真上かつ最も近い位置で収納される前記ベンド管との間に介在する。前記第２緩衝材は、前記載置用ストッパーとその載置用ストッパーの真下かつ最も近い位置で収納される前記ベンド管との間に介在する。前記第３緩衝材は、前記上部用ストッパーとその上部用ストッパーの真下かつ最も近い位置で収納される前記ベンド管との間に介在する。前記支柱は、前記ピッチが最大の前記ベンド管の外側にその長手方向に沿って複数配置され、前記載置用ストッパー、前記上部用ストッパーおよび前記スペーサーが固定される。
【００３６】
前記載置用ストッパーのうちで最も外側の載置用ストッパーは、前記支柱に固定され、前記最も外側の載置用ストッパーよりも内側の載置用ストッパーは、当該載置用ストッパーと外側で前記スペーサーを介して隣り合う別の前記載置用ストッパーに固定されることによって前記支柱に固定されるのが好ましい。
【００３７】
前記載置用ストッパーが、当該載置用ストッパーの内側に配置される前記スペーサーとともに、当該載置用ストッパーと外側で前記スペーサーを介して隣り合う別の前記載置用ストッパーまたは前記支柱にネジ留めによって固定され、前記載置用ストッパーが、前記ネジ留め用の下穴を少なくとも４個有し、前記載置用ストッパーの固定に用いる前記下穴が、当該載置用ストッパーと外側で前記スペーサーを介して隣り合う別の前記載置用ストッパーの固定に用いられていない位置の前記下穴であるのが好ましい。
【００３８】
本発明の一実施形態による梱包方法は、上記梱包構造によってベンド管を梱包する方法であって、上下方向に複数段に段積みされたベンド管を梱包する処理を繰り返すことにより、ピッチが同じ前記ベンド管を続けて梱包するステップを含み、前記ステップを、前記ベンド管の前記ピッチが長いものから順に繰り返して行う。
【発明の効果】
【００３９】
本発明のベンド管の梱包構造および梱包方法は、下記の顕著な効果を有する。
（１）外側と内側で隣り合うベンド管の間に配置されるスペーサーが、最も低い位置に配置される載置用ストッパーから上部用ストッパーまで伸びる。
（２）上記（１）により、隙間が生じないことから、搬入作業や搬出作業でベンド管が隙間に引っ掛かることがなく、ベンド管の変形を防止できる。
（３）また、上記（１）により、スペーサーの中間に配置される載置用ストッパーを固定する際にネジ留め等の箇所数を低減できるので、ベンド管の損傷を低減できるとともに、作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】従来のベンド管の梱包構造を示す模式図であり、同図（ａ）は上面図、同図（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。
【図２】従来の梱包方法を模式的に示す断面図であり、同図（ａ）はカバーを配置する手順、同図（ｂ）はスペーサーの下部を固定する手順、同図（ｃ）は段積みされたベンド管を搬入する手順、同図（ｄ）は載置用ストッパーを固定する手順、同図（ｅ）は別のスペーサーを固定する手順をそれぞれ示す。
【図３】本発明のベンド管の梱包構造の構成例を示す模式図であり、同図（ａ）は上面図、同図（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図４】載置用ストッパーの下穴の配設位置および使用箇所を示す模式図であり、同図（ａ）は外側からＮ−１番目の載置用ストッパーを示し、同図（ｂ）は外側からＮ番目の載置用ストッパーを示す。
【図５】本発明の梱包方法の手順例を模式的に示す断面図であり、同図（ａ）はカバーを配置する手順、同図（ｂ）はスペーサーの下部を固定する手順、同図（ｃ）は段積みされたベンド管を搬入する手順、同図（ｄ）は載置用ストッパーを固定する手順をそれぞれ示す。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下に、本発明のベンド管の梱包構造について図面を参照しながら説明する。
【００４２】
図３は、本発明のベンド管の梱包構造の構成例を示す模式図であり、同図（ａ）は上面図、同図（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。同図には、支柱１６と、下部フレーム１７と、フロアーパネル１８と、載置用ストッパー１１と、上部用ストッパー１２と、スペーサー３２と、外装用パネル１９と、蓋１４と、第１緩衝材２１と、第２緩衝材２２と、第３緩衝材２３と、内側押さえ板２０と、カバー押さえ板２４と、収納されるダブルベンド管４１とを示す。梱包構造の理解を容易にするため、同図（ａ）では、蓋１４の図示を省略する。
【００４３】
下部フレーム１７は、梱包構造の底部となる。同図に示す梱包構造の下部フレーム１７は、形鋼等で構成され、外枠とその内側に設けられた梁とを有する。その下部フレームの上に、フロアーパネル１８が固定される。フロアーパネルは例えば合板で構成できる。
【００４４】
また、下部フレーム１７には、支柱１６が固定される。支柱１６は、収納されるダブルベンド管４１のうちでピッチが最大のダブルベンド管４１、すなわち、最も外側に収納されるダブルベンド管４１の外側に配置される。その支柱１６は、ピッチが最大のダブルベンド管４１の長手方向に沿って複数配置される。この支柱１６は、例えば金属材で構成することができ、より具体的には形鋼で構成することができる。
【００４５】
支柱１６、フロアーパネル１８および蓋１４の内側には、シート状のカバー（図示なし）が配置される。そのシート状のカバーのうちで支柱１６の内側に位置する部分は、カバー押さえ板２４を用いて固定される。具体的には、支柱１６と、その内側に配置されるカバー押さえ板２４との間にカバーが配置され、そのカバー押さえ板２４が支柱１６に固定される。これにより、支柱１６とカバー押さえ板２４との間でカバーが挟持されて固定される。
【００４６】
このカバー押さえ板２４は、最も外側で段積みされているダブルベンド管４１と支柱１６との間を仕切る役割を果たし、輸送中や梱包時、組み立て時（取り出し時）にダブルベンド管４１が外側に移動するのを防止する。また、カバー押さえ板２４は、最も低い位置に配置される載置用ストッパー１１から上部用ストッパー１２まで伸びる。
【００４７】
載置用ストッパー１１は、ダブルベンド管４１の長手方向に沿って複数配置され、さらに上下方向に複数配置されるとともに外側から内側に向かって複数配置される。同図（ａ）では、後述の上部用ストッパー１２がダブルベンド管の長手方向に沿って複数配置され、その上部用ストッパー１２の真下に載置用ストッパー１１が配置されている。
【００４８】
最も外側の載置用ストッパー１１は支柱１６に固定（例えばネジ留め）される。それ以外の載置用ストッパー１１は、外側の載置用ストッパー１１に固定されることにより、外側の載置用ストッパー１１を介して支柱１６に固定される。この載置用ストッパー１１に、所定の段数（同図では６段）で段積みされているダブルベンド管４１がそれぞれ載置される。載置用ストッパー１１は、直方体状の木片で構成することができる。
【００４９】
このように上下方向に複数配置される載置用ストッパー１１に、所定の段数で段積みされたダブルベンド管４１をそれぞれ載置することにより、ダブルベンド管４１が上下方向に並べて収納される。その最上段のダブルベンド管４１の上方には、上部用ストッパー１２がダブルベンド管の長手方向に沿って複数配置される。最も外側の上部用ストッパー１２は支柱１６に固定（例えばネジ留め）される。それ以外の上部用ストッパー１２は外側の上部用ストッパー１２に固定されることにより、外側の上部用ストッパー１２を介して支柱１６に固定される。上部用ストッパー１２は、直方体状の木片で構成することができる。
【００５０】
段積みされるダブルベンド管が互いに接触して傷付くのを防止するため、ダブルベンド管４１は、凹状のクリップ（図示なし）を介在させた状態で段積みされる。このクリップは、前述の材質および形状を採用できる。
【００５１】
第１緩衝材２１は、載置用ストッパー１１とその載置用ストッパー１１の真上かつ最も近い位置で収納されるダブルベンド管４１との間に配置される。これにより、所定の段数で段積みされたダブルベンド管４１は、第１緩衝材２１が介在した状態で載置用ストッパー１１に載置される。同図に示す第１緩衝材２１は、直方体状である。
【００５２】
一方、第２緩衝材２２は、載置用ストッパー１１とその載置用ストッパー１１の真下かつ最も近い位置で収納されるダブルベンド管４１との間に配置される。これにより、載置用ストッパー１１とその載置用ストッパー１１の真下かつ最も近い位置で収納されるダブルベンド管４１との間に第２緩衝材２２が介在する。同図に示す第２緩衝材２２は、円柱状である。
【００５３】
また、第３緩衝材２３は、上部用ストッパー１２とその上部用ストッパー１２の真下かつ最も近い位置で収納されるダブルベンド管４１との間に配置される。これにより、上部用ストッパー１２とその上部用ストッパー１２の真下かつ最も近い位置で収納されるダブルベンド管４１との間に第３緩衝材２３が介在する。同図に示す第３緩衝材２３は、円柱状である。
【００５４】
内側押さえ板２０は、ピッチが最小のダブルベンド管４１の内側、すなわち、最も内側に収納されるダブルベンド管４１の内側に配置される。この内側押さえ板２０とピッチが最小のダブルベンド管４１との間にはスペーサー３２が配置される。
【００５５】
内側で段積みされているダブルベンド管４１と、外側で段積みされているダブルベンド管４１との間を仕切るため、スペーサー３２が配置される。また、同図では、最も内側で段積みされているダブルベンド管４１とその内側の内側押さえ板２０との間を仕切るためにスペーサー３２が配置される。このようにスペーサー３２を配置することにより、輸送中や梱包時、組み立て時（取り出し時）にダブルベンド管４１が横方向に移動するのを防止する。
【００５６】
本発明のベンド管の梱包構造は、スペーサー３２が、最も低い位置に配置される載置用ストッパー１１から上部用ストッパー１２まで伸びる。このように本発明のベンド管の梱包構造では、スペーサー３２を上下方向に複数配置することなく、単一のスペーサー３２が上下方向の全範囲を担う。このため、従来の梱包構造のような隙間が生じない。
【００５７】
したがって、本発明のベンド管の梱包構造は、梱包時の段積みされたダブルベンド管の搬入作業や、組み立て時（取り出し時）の段積みされたダブルベンド管の搬出作業で段積みされたダブルベンド管が隙間に引っ掛かることがない。このため、搬入作業および搬出作業におけるダブルベンド管の変形を防止できる。
【００５８】
ここで、前記図１に示す従来の梱包構造は、最も低い位置の載置用ストッパーと上部用ストッパーとの間の載置用ストッパーを固定する際、スペーサーの上部とともに別のスペーサーの下部を固定する。これに対し、本発明のベンド管の梱包構造は、最も低い位置の載置用ストッパーと上部用ストッパーとの間の載置用ストッパーを固定する際、スペーサー３２の中間を固定し、複数の（別の）スペーサーを固定しない。これにより、ネジ留めや釘留め箇所を半減でき、ダブルベンド管の損傷を低減できるとともに、作業効率を向上できる。
【００５９】
本発明のベンド管の梱包構造は、段積みされたダブルベンド管４１の上方および下方の隙間に第１緩衝材２１や第２緩衝材２２、第３緩衝材２３を配置して充満させる。これにより、載置用ストッパー１１や上部用ストッパー１２からダブルベンド管４１が離間される。このため、載置用ストッパー１１または上部用ストッパー１２を固定する際にネジや釘が斜めに入っても、ダブルベンド管４１まで到達し難くなる。また、ネジや釘の長さに応じて緩衝材の高さを適宜設定すれば、ネジや釘が斜めに入ってダブルベンド管４１まで到達するのを完全に防止できる。このように本発明のベンド管の梱包構造は、ダブルベンド管の損傷を低減できる。
【００６０】
また、輸送中に振動等が発生しても、緩衝材によって吸収でき、ダブルベンド管４１の変形を防止することができる。このような第１緩衝材２１、第２緩衝材２２および第３緩衝材２３は、例えば発泡性ポリエチレンや、発泡性ポリスチレン、それらの複合体で構成することができる。
【００６１】
加えて、本発明のベンド管の梱包構造は、スペーサー３２の間に複数の載置用ストッパー１１を配置し、その載置用ストッパー１１は支柱１６に固定される。このため、梱包されるダブルベンド管４１は、スペーサー３２や載置用ストッパー１１、支柱１６によって強固に保持される。したがって、同じピッチのベンド管を多数梱包する場合（例えば同じピッチのベンド管を１００本程度梱包する場合）でも、荷崩れが発生することなく、安定して梱包できる。
【００６２】
本発明のベンド管の梱包構造は、載置用ストッパー１１のうちで最も外側の載置用ストッパー１１が支柱１６に固定され、最も外側の載置用ストッパー１１よりも内側の載置用ストッパー１１が、その載置用ストッパーと外側でスペーサー３２を介して隣り合う別の載置用ストッパー１１に固定されることによって支柱１６に固定されるのが好ましい。これにより、あるピッチのダブルベンド管を続けて梱包する作業が完了した後で、次のピッチのダブルベンド管の梱包に用いる載置用ストッパー１１を固定（配置）できる。このため、ピッチが同じダブルベンド管を続けて梱包する作業を外側から内側まで順に行う際に、その作業性が大幅に向上する。
【００６３】
載置用ストッパーと同様に、上部用ストッパー１２のうちで最も外側の上部用ストッパー１２が支柱１６に固定され、最も外側の上部用ストッパー１２よりも内側の上部用ストッパー１２が、その上部用ストッパーと外側でスペーサー３２を介して隣り合う別の上部用ストッパー１２に固定されることによって支柱１６に固定されるのが好ましい。
【００６４】
本発明のベンド管の梱包構造は、載置用ストッパー１１が、ネジ留め用の下穴を少なくとも４個有し、載置用ストッパー１１の固定に用いる下穴が、当該載置用ストッパー１１と外側でスペーサー３２を介して隣り合う別の載置用ストッパー１１の固定に用いられていない位置の下穴であるのが好ましい。その理由を、後述の図４を用いて説明する。
【００６５】
図４は、載置用ストッパーの下穴の配設位置および使用箇所を示す模式図であり、同図（ａ）は外側からＮ−１番目の載置用ストッパーを示し、同図（ｂ）は外側からＮ番目の載置用ストッパーを示す。同図は、梱包構造に配置状態の載置用ストッパー１１を内側から観察した図であり、ネジ留めに使用される下穴を太線で示す。同図に示す載置用ストッパー１１は、４個のネジ留め用の下穴（１１ａ〜１１ｄ）が設けられ、その下穴（１１ａ〜１１ｄ）は、いずれも、載置用ストッパーの表面からその反対側の裏面まで貫通する。その４個の下穴（１１ａ〜１１ｄ）は、その軸心を順に直線で結ぶことによって形成される図形が等脚台形状となるように配置されている。
【００６６】
同図（ａ）に示すように、外側からＮ−１番目の載置用ストッパー１１は、その内側に配置されるスペーサーとともに下穴１１ａおよび１１ｃを用いてネジ留めされる。また、同図（ｂ）に示すように、Ｎ番目の載置用ストッパー１１は、その内側に配置されるスペーサーとともに下穴１１ｂおよび１１ｄを用いてネジ留めされる。このため、Ｎ番目の載置用ストッパー１１の固定に用いる下穴は、Ｎ−１番目の載置用ストッパー１１の固定に用いられていない位置の下穴となる。
【００６７】
このように載置用ストッパー１１にネジ留め用の下穴を設ければ、ネジが斜めに締め付けられるのをより低減でき、ダブルベンド管４１の損傷をより低減できる。また、誤ってＮ番目の載置用ストッパー１１の固定に用いる下穴を、Ｎ−１番目の載置用ストッパー１１の固定に用いられている位置の下穴とした場合、ネジが干渉して締め付けることができない。このため、誤った下穴を用いて載置用ストッパーがネジ留めされるのを防止することもできる。
【００６８】
載置用ストッパーの４個の下穴の配置は、例えば、矩形状とすることもできるが、図４に示すように、等脚台形状とするのが好ましい。ここで、上下に隣り合う下穴の距離ｄ１（図４（ａ）参照）が近いと、ねじ留めした後で載置用ストッパー１１に割れが発生する場合がある。載置用ストッパーの４個の下穴の配置が等脚台形状であれば、上下に隣り合う下穴の距離ｄ１（直線距離）が同じ場合、上下に隣り合う下穴の鉛直方向の距離ｄ２（図４（ａ）参照）が、矩形状と比べ、短くなる。このため、載置用ストッパーの高さを低くでき、これに伴って梱包構造の高さを低くできる。
【００６９】
加えて、載置用ストッパーの４個の下穴（１１ａ〜１１ｄ）の配置が等脚台形状であれば、表面での下穴（１１ａ〜１１ｄ）の配置と、その反対側の裏面での下穴（１１ａ〜１１ｄ）の配置が同じになる。このため、載置用ストッパーの使用時に表裏について留意する必要がなくなり、作業性をより向上できる。
【００７０】
載置用ストッパー１１と同様に、上部用ストッパー１２も、ネジ留め用の下穴を少なくとも４個有し、上部用ストッパー１２の固定に用いる下穴が、当該上部用ストッパー１２と外側でスペーサー３２を介して隣り合う別の上部用ストッパー１２の固定に用いられていない位置の下穴であるのが好ましい。上部用ストッパーの４個の下穴の配置は、例えば、矩形状とすることもできるが、等脚台形状とするのが好ましい。
【００７１】
本発明のベンド管の梱包構造は、原子力発電所に設置される蒸気発生器用のダブルベンド管を梱包する場合、スペーサー３２やカバー押さえ板２４、載置用ストッパー１１、上部用ストッパー１２、第１緩衝材２１の表面を樹脂製シート（例えばボリエチレン製シート）で覆う。樹脂製シートは、円筒状や袋状のものを使用することもできる。これにより、収納されるダブルベンド管４１と木製のスペーサー３２等が直接接触するのを防止する。
【００７２】
本発明のベンド管の梱包構造は、ピッチが最小のダブルベンド管４１の内側に、内側押さえ板２０を配置するのが好ましい。これにより、輸送中の荷崩れの発生を防止できる。この内側押さえ板２０は、例えば木製の板（板厚は例えば２４ｍｍ程度）で構成することができる。内側押さえ板２０は、例えば、ダブルベンド管４１の長手方向に沿って複数配置される支柱１６の全部について、その位置の内側に配置することができる。また、荷崩れ防止の効果が発揮できれば、間引いても良く、複数配置される支柱１６の一部について、その位置の内側に配置することもできる。
【００７３】
本発明のベンド管の梱包構造は、支柱１６の上部に梁を配置する形態を採用することができる。これにより、梱包構造の強度を向上させることができ、クレーン等で梱包構造の全体を吊り上げた際に梱包構造の変形に伴ってダブルベンド管が変形するのを防止できる。この支柱上部への梁の配置は、梱包構造の全体質量に応じて適宜実施すればよい。
【００７４】
本発明のベンド管の梱包構造は、梱包効率を向上させる観点から、同じピッチのベンド管を梱包する本数、すなわち、最も下の載置用ストッパー１１と上部用ストッパー１２の間に収納されるベンド管の本数を４０本以上とするのが好ましく、６０本以上とするのがより好ましく、８０本以上とするのが最も好ましい。一方、同じピッチのベンド管を梱包する本数が１２０本を超えると、梱包構造が高くなり過ぎ、特別な建物やクレーン設備が必要となるおそれがあるので、１２０本以下とするのが好ましい。
【００７５】
本発明のベンド管の梱包構造は、段積みされたベンド管をユニット（単位）として、収納して梱包する。その段積みされたベンド管の段積み数は、通常、１０〜３０段であり、１５〜２５段が多用され易い。
【００７６】
続いて、上述の本発明の梱包構造でベンド管を収納して梱包する方法（本発明のベンド管の梱包方法）を説明する。
【００７７】
図５は、本発明の梱包方法の手順例を模式的に示す断面図であり、同図（ａ）はカバーを配置する手順、同図（ｂ）はスペーサーの下部を固定する手順、同図（ｃ）は段積みされたベンド管を搬入する手順、同図（ｄ）は載置用ストッパーを固定する手順をそれぞれ示す。同図は、前記図３のＢ−Ｂ位置の断面図である。同図（ａ）ではシート状のカバー１５を太線で示し、同図（ｂ）〜（ｄ）ではそのカバーの図示を省略する。
【００７８】
ダブルベンド管の梱包に際し、フロアーパネル１８と支柱１６とをシート状のカバー１５で覆い、そのカバー１５の一部を支柱１６とカバー押さえ板２４とで挟む。この状態で、カバー押さえ板２４を支柱１６に固定し、同図（ａ）に示すように、カバー１５の一部を支柱１６とカバー押さえ板２４とで挟持する。このようなカバー押さえ板２４を、収納されるダブルベンド管の長手方向に沿って複数配置する。カバー１５のうちで支柱の外側に位置する部分は、全てのダブルベンド管の収容後に折り返され、上部用ストッパー等と蓋との間に配置される。
【００７９】
続いて、ピッチが同じダブルベンド管を続けて梱包する作業を行う。この作業では、先ず、載置用ストッパー１１を、同図（ｂ）に示すように、その内側に配置されるスペーサー３２の下部とともに支柱１６に固定し、載置用ストッパー１１の上面に第１緩衝材２１を載置する。載置用ストッパー１１、スペーサー３２および第１緩衝材２１は、収納されるダブルベンド管の長手方向に沿って複数配置する。
【００８０】
この固定した載置用ストッパー１１に、同図（ｃ）に示すように、段積みされたダブルベンド管４１を第１緩衝材２１を介在させた状態で載置する。段積みされたダブルベンド管４１の搬入作業は、クレーン等で吊り下げられた状態の段積みされたダブルベンド管４１を、支柱１６の上方から搬入して載置用ストッパー１１に載置することによって行われる。
【００８１】
この段積みされたダブルベンド管の上方に別の載置用ストッパー１１を配置し、その載置用ストッパー１１をスペーサー３２の中間とともに固定する。この固定した載置用ストッパー１１の下面と段積みされたダブルベンド管４１との間に第２緩衝材２２を配置するとともに、載置用ストッパー１１の上面に第１緩衝材を載置する。これにより、同図（ｄ）に示す状態とする。別の載置用ストッパー１１、第１緩衝材２１および第２緩衝材２２は、収納されるダブルベンド管の長手方向に沿って複数配置する。
【００８２】
上述の同図（ｃ）および（ｄ）の手順を繰り返すことにより、ピッチが同じダブルベンド管を続けて収納して梱包する。このようにして最上段までダブルベンド管を載置する。最上段のダブルベンド管の上方に別の載置用ストッパーを配置するステップでは、載置用ストッパーに代えて上部用ストッパーをスペーサーの上部とともに固定し、この固定した上部用ストッパーの下面と段積みされたダブルベンド管との間に第３緩衝材を配置する。その結果、最上段までダブルベンド管が収納され、ピッチが同じダブルベンド管を続けて梱包する作業を完了する。
【００８３】
このようなピッチが同じダブルベンド管を続けて梱包する作業を外側から内側まで順に、すなわち、ダブルベンド管のピッチが長いものから順に、繰り返して行う。
【００８４】
すべてのダブルベンド管を収納して梱包した後、最も内側のスペーサーの内側に内側押さえ板を固定する。また、シート状のカバーで上部用ストッパーの上面等を覆った後、外装用パネルを支柱の外側に固定するとともに蓋を固定する。その結果、前記図３に示すような梱包構造が完成する。
【００８５】
上記実施形態では、本発明のベンド管の梱包構造および梱包方法を、ベンド管がダブルベンド管である場合を参照しながら説明したが、本発明のベンド管の梱包構造および梱包方法は、ベンド管がＵベンド管である場合にも適用できる。ベンド管がＵベンド管である場合、ダブルベンド管のように中間直線部を有さないことから、湾曲部の中央を載置用ストッパーやスペーサーで保持することとなる。その際、載置用ストッパーやスペーサーの形状を、湾曲部の曲率に応じて適宜調整することとなる。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明のベンド管の梱包構造および梱包方法は、梱包時や取り出し時のダブルベンド管の損傷を低減できるとともに変形を防止できる。このため、本発明を、蒸気発生器用のダブルベンド管の梱包に適用すれば、ダブルベンド管の不良率を低減できるとともに、作業効率を向上できる。したがって、本発明のベンド管の梱包構造は、蒸気発生器用のダブルベンド管の梱包において有効に利用することができる。
【符号の説明】
【００８７】
１１：載置用ストッパー  １１ａ〜１１ｄ：下穴、  １２：上部用ストッパー、
１３：箱型容器、  １４：蓋、  １５：カバー、  １６：支柱、
１７：下部フレーム、  １８：フロアーパネル、  １９：外装用パネル、
２０：内側押さえ板、  ２１：第１緩衝材、  ２２：第２緩衝材、
２３：第３緩衝材、  ２４：カバー押さえ板、  ３１：従来のスペーサー、
３２：本発明に係るスペーサー、  ４１：ダブルベンド管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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