(57)【要約】【課題】被縫製物の種類及び布厚に関わらず、被縫製物の保持力を向上できる刺繍枠を提供する。【解決手段】刺繍枠４０は外枠５０と内枠６０を備える。内枠６０の内枠辺６２と内枠辺６４には、弾性体８０が夫々配置されている。弾性体８０は被取付部と接触部８２を備える。被取付部は、内枠辺６２と内枠辺６４の夫々の下面に取り付けられる。接触部８２は、内枠辺６２と内枠辺６４の夫々の内周面に配置される。内枠６０と外枠５０の間に被縫製物３を挟んで保持した場合、被縫製物３に接触部８２の接触面８７が密着する。それ故、刺繍枠４０は被縫製物３の保持力を向上できる。弾性体８０は、被縫製物３の種類と布厚に応じて、材質、硬度、接触面８７の表面形状が異なる複数種類の弾性体の中から選択可能である。それ故、刺繍枠４０は被縫製物３の種類と布厚に関わらず、被縫製物３の保持力を向上できる。【選択図】図３
2015161033.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状に形成された内枠と、
環状に形成され、前記内枠の外側に嵌合可能な外枠と、
前記内枠の外周面及び前記外枠の内周面のうち少なくとも何れか一方に配置される弾性部材と、
前記弾性部材を前記内枠又は前記外枠に着脱可能に取り付ける取付手段と
を備えたことを特徴とする刺繍枠。
【請求項２】
前記外枠及び前記内枠は、夫々、
略直線状に延びる第一辺部と、
前記第一辺部よりも長く、且つ前記第一辺部の延びる方向に対して略直交する方向に延びる第二辺部と、
前記第一辺部と前記第二辺部とを屈曲又は湾曲して連結する連結部と
を有する矩形状に形成され、
前記弾性部材は、少なくとも前記第二辺部に配置されることを特徴とする請求項１に記載の刺繍枠。
【請求項３】
前記弾性部材は、
前記内枠の前記外周面と前記外枠の前記内周面との間に配置される平板状の板状部と、
前記内枠又は前記外枠に取り付ける為の被取付部と
を有し、
前記取付手段は、
前記内枠又は前記外枠に対し、前記被取付部を押し当てる板部材と、
前記板部材を前記内枠又は前記外枠に固定する固定具と
を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の刺繍枠。
【請求項４】
前記弾性部材は、
前記内枠の前記外周面と前記外枠の前記内周面との間に配置される平板状の板状部と、
前記内枠又は前記外枠に嵌め込む為の嵌込部と
を有し、
前記嵌込部は、
自身の弾性力を利用して、前記内枠又は前記外枠に嵌め込んで取り付けることによって前記取付手段を兼用することを特徴とする請求項１又は２に記載の刺繍枠。
【請求項５】
前記板状部の表面形状が夫々異なる複数種類の前記弾性部材を備えたことを特徴とする請求項３又は４に記載の刺繍枠。
【請求項６】
硬度が夫々異なる複数種類の前記弾性部材を備えたことを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の刺繍枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外枠と内枠を備える刺繍枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
刺繍ミシンは、加工布を取付けた刺繍枠を刺繍ミシンの枠駆動機構に装着し、この刺繍枠をＸ方向（左右方向）とＹ方向（前後方向）とに独立に移動駆動させることで、所望の刺繍模様を加工布に形成する。刺繍枠は  、略矩形状の内枠、略矩形状の外枠、及び内枠に対して外枠を締め付ける締付機構を備える。特許文献１が開示する刺繍枠では、外枠又は内枠の少なくとも一方において、相対向する側に開口を有し、且つその開口端よりも内側が広い断面形状を有する環状の溝が枠の全周に渡って形成されている。その溝には、弾性体が嵌合されている。弾性体は、環状の溝形状に合致した形状を有し、外枠に向かって突出する接触部を持つ。この刺繍枠は、弾性体の作用により摩擦抵抗が大きくなるので、加工布の保持力を向上できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−３１６８５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
加工布には種々の材質がある。また、同材質の加工布であっても布厚が異なるものもある。従って、使用する加工布の種類及び布厚によっては、弾性体の作用が有効でない場合があるという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、被縫製物の種類及び布厚に関わらず、被縫製物の保持力を向上できる刺繍枠を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係る刺繍枠は、環状に形成された内枠と、環状に形成され、前記内枠の外側に嵌合可能な外枠と、前記内枠の外周面及び前記外枠の内周面のうち少なくとも何れか一方に配置される弾性部材と、前記弾性部材を前記内枠又は前記外枠に着脱可能に取り付ける取付手段とを備える。
【０００７】
本態様の刺繍枠は、内枠と外枠の間に被縫製物（例えば、加工布）を挟んで保持した場合、被縫製物に弾性部材が密着するので、刺繍枠に対して被縫製物がずれるのを防止できる。よって、刺繍枠は被縫製物の保持力を向上できる。また、弾性部材を内枠又は外枠に着脱可能に取り付ける取付手段を備えるので、弾性部材を内枠又は外枠に確実に取り付けることができ、また、弾性部材を内枠又は外枠から取り外す場合にも、容易に取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】ミシン１の斜視図である。
【図２】刺繍枠４０の平面図である。
【図３】被縫製物３を挟んで保持した状態の刺繍枠４０の平面図である。
【図４】内枠６０の底面図である。
【図５】内枠６０の底面側を上に向けた状態の分解斜視図である。
【図６】図５に示すＷ１領域の拡大図である。
【図７】弾性体８０の裏面図である。
【図８】図４に示すＩ−Ｉ線矢視方向断面図である。
【図９】被縫製物の種類と、各種被縫製物に使用する弾性体８０の種類を示す表である。
【図１０】弾性体の表面形状と断面形状を示す表である。
【図１１】第１変形例である内枠１６０の分解斜視図である。
【図１２】第２変形例である外枠２５０の平面図である。
【図１３】図１２に示すＩＩ−ＩＩ線矢視方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、実施形態について、図面を参照して説明する。図１を参照し、ミシン１の物理的構成について説明する。図１の上下方向、右下側、左上側、左下側、右上側が、各々、ミシン１の上下方向、前方、後方、左方、右方である。後述の液晶ディスプレイ１５が配置された面がミシン１の前面である。ベッド部１１及びアーム部１３の長手方向がミシン１の左右方向である。脚柱部１２が配置されている側がミシン１の右側である。脚柱部１２の伸長方向がミシン１の上下方向である。
【００１０】
ミシン１は、ベッド部１１、脚柱部１２、アーム部１３、及び頭部１４を備える。ベッド部１１は、左右方向に延びるミシン１の土台部である。脚柱部１２は、ベッド部１１の右端部から上方へ立設されている。アーム部１３は、ベッド部１１に対向して脚柱部１２の上端から左方へ延びる。頭部１４は、アーム部１３の左先端部に連結する部位である。
【００１１】
ベッド部１１は、ベッド部１１の上面に針板（図示略）を備える。針板は、針穴（図示略）を有する。ミシン１は、針板の下側（つまり、ベッド部１１内）に、図示しない送り歯、送り機構、及び釜機構等を備える。送り歯は、刺繍縫製ではない通常の縫製時に、送り機構によって駆動され、被縫製物（例えば、加工布、樹脂製シート等）を移送する。釜機構は、針板の下方において上糸（図示略）を下糸（図示略）に交絡させる。
【００１２】
ミシン１は更に刺繍枠移送機構（以下、「移送機構」という）３０を備える。移送機構３０は、ミシン１のベッド部１１に対して着脱可能である。図１は、ミシン１に移送機構３０が装着された状態を示す。移送機構３０がミシン１に装着されると、移送機構３０とミシン１とは電気的に接続される。移送機構３０は、本体部３１及び可動部３２を備える。可動部３２は、本体部３１の上側に設けられている。可動部３２は、前後方向に長い直方体形状である。可動部３２は、キャリッジ（図示略）、Ｙ軸移送機構（図示略）、及びＹ軸モータ（図示略）を備える。キャリッジは、可動部３２の右側面に設けられている。キャリッジは、複数種類の刺繍枠を択一的に着脱可能である。刺繍枠４０は、後述する外枠５０と内枠６０で被縫製物３を挟んで保持する枠体である。刺繍枠４０に保持された被縫製物３は、刺繍枠４０が図１に示すようにキャリッジに装着された場合、針板の上側、且つ、針棒６及び押え足８の下方に配置される。Ｙ軸移送機構は、キャリッジを前後方向（Ｙ軸方向）に移送する。刺繍枠４０は、キャリッジが前後方向に移送されることにより、被縫製物３を前後方向に移送する。Ｙ軸モータは、Ｙ軸移送機構を駆動する。
【００１３】
本体部３１は、Ｘ軸移送機構（図示略）及びＸ軸モータ（図示略）を内部に備える。Ｘ軸移送機構は、可動部３２を左右方向（Ｘ軸方向）に移送する。刺繍枠４０は、可動部３２が左右方向に移送されることによって、被縫製物３を左右方向に移送する。Ｘ軸モータ（図示略）は、Ｘ軸移送機構を駆動する。移送機構３０は、キャリッジに装着された刺繍枠４０を、固有のＸＹ座標系（刺繍座標系）で示される位置に移送可能である。刺繍座標系では、例えば、ミシン１の右方、左方、前方、及び後方が、Ｘプラス方向、Ｘマイナス方向、Ｙマイナス方向、及びＹプラス方向であるとする。
【００１４】
脚柱部１２の前面には、液晶ディスプレイ（以下、ＬＣＤという）１５が設けられている。ＬＣＤ１５には、コマンド、イラスト、設定値、及びメッセージ等の様々な項目を含む画像が表示される。ＬＣＤ１５の前面側には、押圧された位置を検知可能なタッチパネル２６が設けられている。ユーザが、指又はスタイラスペン（図示略）を用いてタッチパネル２６の押圧操作を行うと、タッチパネル２６によって、押圧された位置が検知される。ミシン１のＣＰＵ（図示略）は、検知された押圧位置に基づき、画像中で選択された項目を認識する。以下、ユーザによるタッチパネル２６の押圧操作を、パネル操作と言う。ユーザは、パネル操作によって、縫製したい模様及び実行すべきコマンド等を選択できる。脚柱部１２は、内部にミシンモータ（図示略）を備える。
【００１５】
アーム部１３の上部には、開閉可能なカバー１６が設けられている。図１では、カバー１６は開かれた状態である。カバー１６の下方、つまりアーム部１３の内部には、糸収容部１８が設けられている。糸収容部１８は、上糸が巻回された糸駒２０を収容可能である。アーム部１３内部には、左右方向に延びる主軸（図示略）が設けられている。主軸は、ミシンモータ（図示略）により回転駆動される。アーム部１３の前面左下部には、スタート／ストップスイッチ２９を含む各種スイッチが設けられている。スタート／ストップスイッチ２９は、縫製開始又は停止の指示を入力する際に使用される。縫製開始の指示は、ミシン１の運転を開始する指示、縫製停止の指示は、ミシン１の運転を停止する指示である。
【００１６】
図２を参照し、刺繍枠４０の構造について説明する。図２に示すように、刺繍枠４０は矩形状、詳しくは略長方形環状であり、外枠５０と内枠６０を備える。外枠５０は、略長方形環状の枠体である。内枠６０は、略長方形環状で且つ外枠５０の内側に嵌る枠体である。外枠５０と内枠６０の材質は何れも樹脂であるが、金属でもよい。また、外枠５０と内枠６０とで材質を互いに異ならせてもよい。
【００１７】
図２，図３を参照し、外枠５０の構造について説明する。図２に示すように、外枠５０は、水平面内に位置する４つの外枠辺５１〜５４、４つのコーナー部５７等を備える。外枠辺５１，５３は一対の短辺部であり、夫々は外側に向けて円弧状に膨出する。外枠辺５２，５４は、外枠辺５１，５３の長手方向に対して略直交する方向に略直線状に延び、且つ外枠辺５１，５３よりも長い一対の長辺部である。４つのコーナー部５７は、外枠辺５１と５２の間、外枠辺５２と５３の間、外枠辺５３と５４の間、外枠辺５４と５１の間を夫々平面視略円弧状に連結する。外枠辺５２の長手方向中央の外周面には、枠取付部５６が設けられている。枠取付部５６は、キャリッジに取り付ける部分である。
【００１８】
外枠辺５１は、長手方向中央部に分断部４５を備える。分断部４５は、外枠辺５１を分断して形成した隙間を有する。分断部４５には、締付機構４６が設けられている。締付機構４６は、外枠５０を内枠６０に対して締め付け可能な周知の機構である。締付機構４６は、一対のネジ装着部４７，４８、調節ネジ（図示略）、操作軸４９等を備える。ネジ装着部４７，４８は、分断部４５の隙間を挟んで両側に設けられている。調節ネジは、ネジ装着部４７，４８に亙って装着され、一方向に締結又は反対方向に緩めることによって、ネジ装着部４７，４８間の間隔を調節可能である。操作軸４９は調節ネジと連結し、その調節ネジを回動させる為に使用者によって回動操作される。図３に示すように、使用者は、外枠５０と内枠６０の間に被縫製物３を挟持した状態で、操作軸４９を回動操作する。使用者は、操作軸４９を回動操作して調節ネジを締結することによって、外枠５０を内枠６０に対して締め付けることができる。
【００１９】
外枠辺５３は、長手方向中央部に位置決め部５３Ａを備える。位置決め部５３Ａは外方に向けて円弧状に突出し、その内側に凹部５３Ｂを備える。凹部５３Ｂは内枠６０の内側に対向する円弧状の窪みである。凹部５３Ｂには、外枠５０に内枠６０が嵌合する際に、内枠６０の後述する突起部６３Ａが嵌合する。
【００２０】
図４〜図８を参照し、内枠６０の構造について説明する。図４，図５は、何れも内枠６０の底面側を上に向けた状態を示している。図４に示すように、内枠６０は、水平面内に位置する４つの内枠辺６１〜６４、４つのコーナー部６５、２本の弾性体８０、２枚の押え板９０、１２本のネジ９９を備える。内枠辺６１，６３は、一対の短辺部であり、夫々の外側面は外側に向けて円弧状に膨出する。内枠辺６２，６４は、内枠辺６１，６３の長手方向に対して略直交する方向に略直線状に延び、且つ内枠辺６１，６３よりも長い一対の長辺部である。４つのコーナー部６５は、内枠辺６１と６２の間、内枠辺６２と６３の間、内枠辺６３と６４の間、内枠辺６４と６１の間を、夫々、平面視略円弧状に連結する。２本の弾性体８０は、内枠辺６２，６４に夫々配置され、押え板９０とネジ９９によって着脱可能に取り付けられている。
【００２１】
図４，図５に示すように、内枠６０は、内周縁の下部に補強リブ６６〜６９を備える。補強リブ６６〜６９は、夫々、内枠６０の内側に且つ水平に延出する。補強リブ６６は、内枠辺６１の内側面の下部に設けられている。補強リブ６７は、内枠辺６２の内側面の下部に設けられている。補強リブ６８は、内枠辺６３の内側面の下部に設けられている。補強リブ６９は、内枠辺６４の内側面の下部に設けられている。補強リブ６６，６８の延出幅は、補強リブ６７，６９の延出幅よりもやや長い。更に、内枠辺６１〜６４の下面外周に沿って、第一縁リブ７０が設けられている。内枠辺６１〜６４は、これらのリブ６６〜７０によって剛性が補強されている。これにより、内枠６０と外枠５０とで被縫製物３を挟持して保持した場合に、被縫製物３の張り状態を良好にできる。尚、補強リブ６６〜６９は一部又は全部を省略してもよい。
【００２２】
図４に示すように、内枠辺６３は、外周面の長手方向中央部に突起部６３Ａを備える。突起部６３Ａは外方に向けて円弧状に突出する。使用者は、外枠５０に内枠６０を嵌める際に、突起部６３Ａを外枠５０の凹部５３Ｂに嵌合させることによって、外枠５０に対して内枠６０を容易に位置決めできる。
【００２３】
図５に示すように、内枠辺６２の下面（図５では上側の面）の長手方向の両側を除く略中央部分には、取付面７１が設けられている。内枠辺６４の下面（図５では上側の面）の長手方向の両側を除く略中央部分にも、取付面７１が設けられている。夫々の取付面７１において第一縁リブ７０は分断されている。第一縁リブ７０が分断された範囲で、取付面７１の内枠６０の外側の一端部には、第二縁リブ７７が設けられている。第二縁リブ７７の突出長は、第一縁リブ７０の突出長よりも低い。取付面７１は、弾性体８０を取り付ける部位である。尚、内枠辺６２の取付面７１と、内枠辺６４の取付面７１は対称形状であるので、ここでは、内枠辺６４の取付面７１を例示して説明する。
【００２４】
図５，図６に示すように、取付面７１は、底面視帯状に形成され、その長手方向両端側から中央に向かうに従って徐々に幅広になっている。取付面７１には、６本のボス７２と、５本のピン７３とが、取付面７１の長手方向に沿って交互に設けられている。取付面７１の長手方向両端側には、ボス７２が夫々位置する。図６に示すように、ボス７２は、取付面７１から垂直に突出し、その内側にはネジ穴７５を備える。ピン７３は、取付面７１から垂直に突出する。ピン７３の突出長は、ボス７２の突出長よりも長く、少なくとも押え板９０の板厚分長いのが好ましい。ピン７３は、ボス７２の外径よりも小さい。
【００２５】
図５〜図７を参照し、弾性体８０の形状について説明する。弾性体８０は、長手方向と直交する断面が略Ｔ字形の長尺部材である。弾性体８０の材質は、少なくとも弾性力のある材質であればよく、例えば、熱可塑性エラストマー、ウレタンゴム、シリコンゴム等を採用する。弾性体８０の長手方向長さは、取付面７１の長手方向長さと同一である。図６に示すように、弾性体８０は、被取付部８１と接触部８２を備える。
【００２６】
被取付部８１は、取付面７１に取り付ける部位である。被取付部８１は、水平方向に延設され、取付面７１と略同一形状の板状に形成されている。被取付部８１には、６つの挿入穴８４と、５つの小穴８５とが、被取付部８１の長手方向に沿って交互に設けられている。挿入穴８４と小穴８５は、被取付部８１の厚み方向に貫通する。被取付部８１の長手方向両端側には、挿入穴８４が夫々位置する。６つの挿入穴８４と５つの小穴８５の各位置は、取付面７１に設けられる６本のボス７２と５本のピン７３の各位置に夫々対応する。挿入穴８４の内径は、ボス７２の外径と略同一である。小穴８５の内径は、ピン７３の外径と略同一である。また、図７に示すように、被取付部８１には、長手方向両端側の位置と、挿入穴８４と小穴８５の間の位置の夫々に、矩形リブ８３が１２個設けられている。矩形リブ８３は、矩形形状の凸部であり、夫々の上面が内枠６０の取付面７１に夫々当接する。１２個の矩形リブ８３と接触部８２との間に挟まれる凹状の部位が、係止溝８６（図６参照）である。
【００２７】
図６に示すように、接触部８２は、外枠５０と内枠６０の間に挟持される被縫製物３に接触する部位である。接触部８２は、被取付部８１に直交して設けられる長方形の板状に形成されている。接触部８２の接触面８７は、被取付部８１と連結する側の面とは反対側の面である。接触面８７は被縫製物３に直接接触する面である。接触面８７の長手方向両側を除く中央には、傾斜面８８が設けられている。傾斜面８８は、弾性体８０が内枠６０の取付面７１に取り付けられた状態で、内枠６０の下面側から上面側（図８では上側から下側に向かう方向）に向かうに従って、内枠６０の内側に近づく方向に傾斜する。接触面８７の表面形状は、弾性体８０の種類によって異なり、詳しくは後述するが、例えば、ギザギザ型、ピラミッド型、ザラザラ１型、ザラザラ２型等の複数の種類がある。
【００２８】
図５，図６を参照し、押え板９０の形状について説明する。押え板９０は、弾性体８０を内枠６０の取付面７１に押し当てる為の部材である。押え板９０は、弾性体８０の被取付部８１と略同一形状の板状に形成されている。押え板９０の材質はアルミ製であるが、これ以外の金属又は樹脂でもよいが、強度が高くて軽量の材質が好ましい。押え板９０には、６個の取付穴９１と、５個の小穴９２とが、押え板９０の長手方向に沿って交互に設けられている。取付穴９１と小穴９２は、押え板９０の厚み方向に貫通する。押え板９０の長手方向両端側には、取付穴９１が夫々位置する。図６，図８に示すように、取付穴９１の口元には面取りが形成されている。
【００２９】
図４〜図８を参照し、内枠６０への弾性体８０の取付方法について説明する。ここでは、内枠辺６４の取付面７１への弾性体８０の取付方法を例示して説明する。先ず、図５に示すように、使用者は、底面側を上方に向けた状態で、内枠６０をテーブル（図示略）上に載置する。次いで、弾性体８０の接触部８２を内枠辺６４の外側に向けた状態で、内枠辺６４の取付面７１に、弾性体８０の矩形リブ８３の下面（図７参照）が当接するように被取付部８１を配置する。このとき、図６に示す第二縁リブ７７に対し、弾性体８０の係止溝８６を係止させる。
【００３０】
このとき、図５，図６に示すように、弾性体８０の６つの挿入穴８４の夫々に対し、取付面７１の６本のボス７２を夫々挿入する。更に、弾性体８０の５つの小穴８５に対し、取付面７１の６本のピン７３を夫々挿入する。上記の通り、挿入穴８４の内径は、ボス７２の外径と略同一であるので、挿入穴８４に対してボス７２が隙間無く挿入する。小穴８５の内径は、ピン７３の外径と略同一であるので、小穴８５に対してピン７３が隙間無く挿入する。これらによって、弾性体８０の被取付部８１は、取付面７１に対してずれることなく正確に位置決めされる。この状態では、取付面７１のボス７２の上面は、弾性体８０の被取付部８１の上面より僅かに下方に位置する。ピン７３の先端部は、被取付部８１の上面よりも上方に突出する。
【００３１】
次いで、使用者は、取付面７１に位置決めされた被取付部８１に対して、上方から押え板９０を押し当てるように配置する。このとき、押え板９０の５つの小穴９２に対し、弾性体８０の５つの小穴８５から上方に突出する５本のピン７３を夫々挿入する。これにより、弾性体８０の被取付部８１の上面に対して押え板９０が位置決めされる。この状態では、６本のボス７２の夫々のネジ穴７５に対して、押え板９０の６つの取付穴９１が夫々配置される。更に、上記の通り、ボス７２の上面は、弾性体８０の被取付部８１の上面より僅かに下方に位置しているので、押え板９０の下面とボス７２の上面との間には僅かな隙間がある。
【００３２】
次いで、使用者は、押え板９０の６つの取付穴９１に対して、６本のネジ９９を夫々挿入し、６本のボス７２の夫々のネジ穴７５に順次締結する。ネジ９９は皿ネジであるので、ネジ９９の頭部のテーパ部は、取付穴９１の面取り面（図６参照）と当接する。こうして、図８に示すように、押え板９０は、押え板９０の下面とボス７２の上面との間にある僅かな隙間分だけ押し下げられる。これにより、被取付部８１は、押え板９０と取付面７１の間で圧縮されて、強固に挟持される。このように、弾性体８０は、長手方向の両端とその間において、６本のネジ９９によって押え板９０を介して固定されるので、取付面７１に対して強固に取り付けられる。
【００３３】
更に、弾性体８０は、６本のネジ９９で固定される箇所の間においても、ピン７３によって固定されている。よって、弾性体８０の全体を取付面７１に対してずれることなく取り付けることができる。また、弾性体８０の係止溝８６が取付面７１の第二縁リブ７７（図６参照）に係止しているので、弾性体８０の位置ずれを更に防止できる。これらによって、弾性体８０は、内枠辺６４の取付面７１に対して強固に取り付けられる。またこのとき、ネジ９９の頭部の上面は、押え板９０の上面よりも僅かに下方にある。そして、図示はしないが、ピン７３の上面も、押え板９０の上面よりも僅かに下方にある。このため、外枠５０と内枠６０とで被縫製物３を挟持させる際に、ネジ９９の頭部及びピン７３が被縫製物３に引っ掛かることがない。
【００３４】
図３、図８を参照し、刺繍枠４０の作用について説明する。使用者は、先ず、外枠５０の表面を上向きにしてテーブル（図示略）上に載置する。次いで、外枠５０の上側に、被縫製物３を位置決めして載置する。そして、内枠６０の上面を上向きにし、外枠５０に対して位置合わせしながら、被縫製物３の上側から内枠６０を下方に押動し、内枠６０を被縫製物３を介して外枠５０の内側に嵌め込む。その後、被縫製物３の外縁部を引っ張って加工布を展張状態にする。こうして、図３に示すように、外枠５０の内周面と内枠６０の外周面との間において、被縫製物３は挟持された状態となる。
【００３５】
図８に示すように、内枠辺６２と６４（図８では内枠辺６４側のみ図示）では、被縫製物３は弾性体８０の接触面８７に夫々接触している。被縫製物３は、接触面８７において密着し且つ摩擦係数が高くなるので、刺繍枠４０に対してずれにくい。一般的に、略長方形状の刺繍枠の長辺部では、短辺部に比べて、被縫製物３の保持力が弱い。しかしながら、本実施形態の刺繍枠４０では、内枠６０の長辺部である内枠辺６２と６４に弾性体８０を夫々取り付けているので、被縫製物３の保持力を向上できる。
【００３６】
更に、接触面８７の傾斜面８８では、内枠６０の下面側から上面側（図８では上側から下側に向かう方向）に向かうに従って、内枠６０の内側に近づく方向に傾斜している。これに対し、その傾斜面８８に対向する外枠５０の外枠辺５４の内周面においては、傾斜面８８と密着するように、傾斜面８８とは逆向きに傾斜している。尚、外枠辺５２においても同様に傾斜している。これにより、内枠６０が外枠５０の内側に嵌合した状態では、外枠５０に対して内枠６０が外れにくくなるので、内枠６０の浮きを防止できる。さらに、傾斜面８８においては、被縫製物３を略Ｚ字状に屈曲させた状態で保持できる。これにより、外枠辺５２と内枠辺６２の間、外枠辺５４と内枠辺６４の間において、被縫製物３の保持力を更に向上できる。
【００３７】
図９，図１０を参照し、弾性体８０の種類について説明する。本実施形態の弾性体８０は、５種類の弾性体８０Ａ〜８０Ｅの中から選択できる。図９に示すように、弾性体８０Ａ〜８０Ｅは、材質、硬度、表面形状の組み合わせが夫々異なる。表面形状とは、接触面８７の表面形状を意味する。硬度の単位は「°」であり、ＪＩＳ＿Ｋ＿６２５３に準拠したタイプＡを使用して表記している。尚、図９に示す材質、硬度、表面形状の組み合わせは一例であり、これ以外の組み合わせでもよい。更に、材質、硬度、表面形状はこれら以外の材質、硬度、表面形状を採用してもよい。
【００３８】
弾性体８０Ａは、材質が熱可塑性エラストマー、硬度は７０°、表面形状はザラザラ１型である。弾性体８０Ｂは、材質がウレタンゴム、硬度は６０°、表面形状はザラザラ２型である。弾性体８０Ｃは、材質がシリコンゴム、硬度は６０°〜８０°、表面形状はギザギザ型である。弾性体８０Ｄは、材質が熱可塑性エラストマー、硬度は８０°、表面形状はピラミッド型である。弾性体８０Ｅは、材質がウレタンゴム、硬度は７０°、表面形状はザラザラ２型である。図１０に示すように、ギザギザ型は、断面Ｖ字状の複数の溝が接触面８７の長手方向に対して平行に並んで形成された表面形状である。ピラミッド型は、四角錐形状の小突起が上下左右方向に並んで形成された表面形状である。ザラザラ１型と２型は、サンドペーパ状に形成された表面形状であり、ザラザラ２型の方がザラザラ１型よりも面粗さが粗い。
【００３９】
本実施形態では、被縫製物３である生地の種類に応じて、刺繍枠４０に取り付ける弾性体８０Ａ〜８０Ｅを付け替えることができる。図９に示すように、生地は一般的に、薄地、普通地、厚地の３タイプに分けられる。薄地の例として、ブロード、オーガンジー等がある。普通地の例として、フェルト、綿帆布等がある。厚地の例として、デニム、皮等がある。ここで、薄地の中でも得に目が細かいブロードには、例えば弾性体８０Ａを用いるとよい。面粗さが細かい表面形状の弾性体８０Ａを用いることで、生地との密着性を高めつつ摩擦係数を高くできるので、生地を傷めずに保持力を向上できる。オーガンジーは、平織で薄手であり、軽く透けている生地である。そのようなオーガンジーには、例えば弾性体８０Ｂを用いるとよい。このように、薄地には、面粗さが細かい弾性体８０Ａ又は８０Ｂを用いることで、生地を傷めずに保持力を向上できる。
【００４０】
普通地であるフェルトと綿帆布には、例えば弾性体８０Ｃを用いるとよい。また、厚地であるデニムには、例えば弾性体８０Ｄを用いるとよい。デニムは他の生地に比べて厚いので、硬度が低く、又は表面形状の凹凸が小さい弾性体では、デニムとの摩擦係数を高くすることができず、弾性体に対してデニムが滑ってしまう場合がある。そこで、硬度が比較的高く、ピラミッド型の表面形状を備える弾性体８０Ｄを用いることによって、保持力を更に向上できる。また、皮には、例えば弾性体８０Ｅを用いるとよい。
【００４１】
このように、使用者は、生地の種類に応じて、弾性体８０Ａ〜８０Ｅの種類の中から最適な一つの弾性体を選択し、刺繍枠４０の内枠６０に取り付けることによって、生地の種類に応じて保持力を確実に向上できる。そして、ミシン１の縫製中に、刺繍枠４０に対して生地がずれないので、縫製品質を向上できる。
【００４２】
以上説明したように、本実施形態の刺繍枠４０は、外枠５０と内枠６０を備える。外枠５０は略長方形環状に形成される。内枠６０は外枠５０の内側に嵌め込まれる略長方形環状の枠体である。内枠６０には、弾性体８０が押え板９０とネジ９９によって取り付けられている。弾性体８０の接触部８２は、内枠６０の内周面に配置されている。内枠６０と外枠５０の間に被縫製物３を挟んで保持した場合、被縫製物３に弾性体８０の接触部８２が密着する。これにより、刺繍枠４０は被縫製物３が外枠５０と内枠６０の間でずれるのを防止できる。よって、刺繍枠４０は被縫製物３の保持力を向上できる。また、被縫製物３の保持力を向上できるので、刺繍枠４０を大型化できる。また、弾性体８０を内枠６０に容易に取り付けることができる。そして、弾性体８０を内枠６０から取り外す場合にも、容易に取り外すことができる。
【００４３】
また、上記実施形態では、内枠６０のうち互いに対向する内枠辺６２と６４に、弾性体８０を夫々取り付ける。内枠辺６２と６４は、内枠辺６１と６３よりも長い。刺繍枠４０は、そのような内枠辺６２と６４に弾性体８０を配置するので、内枠辺６２と６４においても被縫製物３の保持力を向上できる。
【００４４】
また、弾性体８０は、被取付部８１と接触部８２を備える。被取付部８１は、内枠６０の取付面７１に取り付ける為の部位である。接触部８２は、内枠６０の外周面と外枠５０の内周面との間に配置される平板状の部位である。内枠６０の取付面７１に対し、弾性体８０の被取付部８１を押え板９０で押し当て、その押え板９０を取付面７１に対し、ネジ９９で固定する。これにより、刺繍枠４０は、弾性体８０を内枠６０の取付面７１に強固に固定できる。
【００４５】
また、弾性体８０は、弾性体８０Ａ〜８０Ｅの中から選択可能である。弾性体８０Ａ〜８０Ｅは、接触部８２の接触面８７の表面形状が夫々異なる。刺繍枠４０に保持させる被縫製物３の種類に合わせ、被縫製物３に接触する弾性体８０の接触面８７の表面形状を選択できる。使用者は、被縫製物３と弾性体８０との密着性と摩擦係数が高くなるように、表面形状を選択する。これにより、刺繍枠４０は、被縫製物３の種類に応じて、被縫製物３の保持力を更に向上できる。
【００４６】
また、弾性体８０Ａ〜８０Ｅは、硬度が夫々異なる。刺繍枠４０に保持させる被縫製物３の種類に合わせ、被縫製物３に接触する弾性体８０の硬度を選択できる。また、被縫製物３と弾性体８０との摩擦係数が高くなるように、弾性体８０の硬度を選択できる。これにより、刺繍枠４０は、被縫製物３の保持力を更に向上できる。
【００４７】
上記説明において、外枠辺５１，５３、内枠辺６１，６３は本発明の「第一辺部」に相当し、外枠辺５２，５４、内枠辺６２，６４は本発明の「第二辺部」に相当する。外枠５０の４つのコーナー部５７、及び内枠６０の４つのコーナー部６５は、本発明の「第一辺部と第二辺部とを屈曲又は湾曲して連結する連結部」に相当する。弾性体８０は、本発明の「弾性部材」に相当する。弾性体８０の接触部８２は本発明の「板状部」に相当する。押え板９０とネジ９９とが本発明の「取付手段」に相当し、押え板９０は本発明の「板部材」に相当し、ネジ９９は本発明の「固定具」に相当する。
【００４８】
尚、本発明の刺繍枠は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更が加えられてもよい。ここでは、先ず、第１変形例と第２変形例について説明する。
【００４９】
図１１を参照し、第１変形例について説明する。上記実施形態は、内枠６０の取付面７１に対して、弾性体８０を押え板９０とネジ９９によって着脱可能に取り付けている（図５参照）。例えば、第１変形例のように、弾性体１８０を内枠１６０に嵌め込んで着脱可能に取り付けるようにしてもよい。図１１に示すように、内枠１６０は、略長方形環状の枠体であり、上記実施形態の内枠６０と同様に、水平面内に位置する４つの内枠辺１６１〜１６４等を備える。内枠辺１６１，１６３は一対の短辺部である。内枠辺１６２，１６４は、内枠辺１６１，１６３の長手方向に対して略直交する方向に略直線状に延び、且つ内枠辺１６１，１６３よりも長い一対の長辺部である。内枠辺１６２の外周面の長手方向両側を除く中央部分には、取付面１６２Ａが設けられている。内枠辺１６４の外側面の長手方向両側を除く中央部分にも、取付面１６４Ａが設けられている。取付面１６２Ａ，１６４Ａは、夫々、内枠１６０の内側に向かう方向に一段低く形成されている。
【００５０】
弾性体１８０は、長手方向に直交する断面が略Ｕ字形の長尺部材である。弾性体１８０は、底壁部１８２、一対の側壁部１８３，１８４を備える。底壁部１８２、側壁部１８３，１８４は、細長長方形状の板状部である。側壁部１８３，１８４は、底壁部１８２の長手方向に直交する方向の両端部に夫々立設されている。底壁部１８２と側壁部１８３，１８４とに囲まれる内側には、溝１８５が形成されている。底壁部１８２の外面は、被縫製物３（図３参照）と接触する接触面１８７である。上記実施形態と同様に、接触面１８７の長手方向の両端側を除く中央部には、傾斜面１８８が設けられている。傾斜面１８８は、弾性体１８０が内枠１６０の取付面１６２Ａに取り付けられた状態で、内枠１６０の下面側から上面側（図１１では下側から上側に向かう方向）に向かうに従って、内枠１６０の内側に近づく方向に傾斜する。
【００５１】
溝１８５の幅（側壁部１８３と１８４の離間幅）は、内枠辺１６２，１６４の夫々の上下方向高さよりもやや短い。これにより、弾性体１８０の溝１８５に対して、内枠辺１６２（又は１６４）を密着して嵌め込むことができる。このように、第１変形例は、上記実施形態に比べ、弾性体１８０の弾性変形を利用することによって、内枠辺１６２，１６４に対して弾性体１８０を容易に着脱できる。尚、第１変形例においても、上記実施形態と同様に、弾性体１８０は、材質、硬度、表面形状の組み合わせが夫々異なる複数種類の弾性体の中から選択できるようにしてもよい。また、第１変形例では、弾性体１８０を内枠１６０に嵌め込んで着脱可能に取り付けるようにしているが、例えば、外枠に対して弾性体１８０と同様の形状を備える弾性体を嵌め込むようにしてもよい。その場合、外枠の一対の長辺部に弾性体を嵌め込むようにするのが好ましい。尚、溝１８５は本発明の「嵌込部」に相当する。
【００５２】
図１２，図１３を参照し、第２変形例について説明する。上記実施形態は、内枠６０に弾性体８０を着脱可能に取り付けている（図５参照）。例えば、第２変形例のように、外枠２５０に弾性体２８０を取り付けるようにしてもよい。図１２に示すように、外枠２５０は、略長方形環状の枠体であり、上記実施形態の外枠５０（図２参照）と同様に、水平面内に位置する４つの外枠辺２５１〜２５４等を備える。外枠辺２５１，２５３は一対の短辺部である。外枠辺２５２，２５４は、外枠辺２５１，２５３の長手方向に対して略直交する方向に略直線状に延び、且つ外枠辺２５１，２５３よりも長い一対の長辺部である。外枠辺２５２の長手方向中央の外側面には、上記実施形態の枠取付部５６と同じ枠取付部２５６が設けられている。
【００５３】
図１３に示すように、外枠辺２５４の下面の長手方向の両側を除く略中央部分には、取付面２７１が設けられている。外枠辺２５２の下面の長手方向の両側を除く略中央部分にも、外枠辺２５４の取付面２７１と同様の取付面（図示略）が設けられている。取付面２７１は、弾性体２８０と押え板２９０が取り付けられる部位である。取付面２７１は、底面視帯状に形成され、その長手方向両端側から中央に向かうに従って徐々に幅広になっている。取付面２７１には、上記実施形態と同様に、６本のボス２７２と（図１３では、１本のみ図示）、５本のピン（図示略）とが、取付面２７１の長手方向に沿って交互に設けられている。取付面２７１の長手方向両端側には、ボス２７２が夫々位置する。ボス２７２は、取付面２７１から垂直に突出し、その内側にはネジ穴２７５を備える。ピンは、取付面２７１から垂直に突出する。
【００５４】
弾性体２８０は、上記実施形態の弾性体８０（図５、図６参照）と同様の形状を備え、被取付部２８１と接触部２８２を備える。被取付部２８１は、複数の挿入穴２８４、複数の小穴（図示略）、係止溝（図示略）、複数の矩形リブ（図示略）等を備える。接触部２８２は、接触面８７、傾斜面２８８を備える。押え板２９０も、上記実施形態の押え板９０と同様の形状を備え、複数の取付穴９１と、複数の小穴（図示略）等を備える。
【００５５】
図１３を参照し、外枠２５０への弾性体２８０の取付方法について簡単に説明する。ここでは、外枠辺２５４の取付面２７１への弾性体２８０の取付方法を例示して説明する。先ず、使用者は、底面側を上方に向けた状態で（図１３の上下を反対にした状態）、外枠２５０をテーブル（図示略）上に載置する。次いで、弾性体２８０の接触部２８２を外枠辺２５４の内側に向けた状態で、外枠辺２５４の取付面２７１に対して、弾性体２８０の被取付部２８１を配置する。このとき、弾性体２８０の複数の挿入穴２８４に対し、取付面２７１の複数のボス２７２を夫々挿入し、弾性体２８０の複数の小穴（図示略）に対し、取付面２７１の複数のピン（図示略）を夫々挿入する。
【００５６】
次いで、使用者は、取付面２７１に対して位置決めされた弾性体２８０の被取付部２８１に対して、更に上方から押え板２９０を配置する。このとき、弾性体２８０の複数の小穴に対し、取付面２７１の複数ピンを夫々挿入する。これにより、弾性体２８０の被取付部２８１の上面に対して押え板２９０が位置決めされる。この状態では、６本のボス２７２の夫々のネジ穴２７５上に対して、押え板２９０の複数の取付穴２９１が夫々配置される。
【００５７】
次いで、使用者は、押え板２９０の複数の取付穴２９１に対して複数のネジ２９９を夫々挿入し、且つ複数のボス２７２の夫々のネジ穴２７５に締結する。押え板２９０は、弾性体２８０の被取付部２８１を介して取付面２７１側に押し下げられる。被取付部２８１は、押え板２９０と取付面２７１の間で圧縮される。被取付部２８１は、押え板２９０と取付面２７１の間に強固に挟持される。よって、弾性体２８０を外枠辺２５４の取付面２７１に対して強固に取り付けることができる。
【００５８】
このようにして、外枠２５０の外枠辺２５２，２５４の夫々の取付面２７１に、弾性体２８０を夫々取り付けることができる。これにより、図１２に示すように、外枠辺２５２，２５４の夫々の内周面において、弾性体２８０の接触部２８２の接触面２８７を夫々配置できる。そして、第２変形例においては、外枠２５０に対して、略長方形環状の内枠（弾性体が無いもの）を嵌め込むことによって、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００５９】
本発明の刺繍枠は、上記した実施形態、第１変形例、第２変形例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更が加えられてもよい。例えば、刺繍枠４０を取り付けるミシン１の構成は適宜変更してよい。ミシン１は、工業用ミシン及び多針ミシンであってもよい。
【００６０】
上記実施形態では、略長方形環状の刺繍枠４０を例示して説明したが、刺繍枠の形状は略長方形環状に限定されない。外枠と内枠で構成する刺繍枠であれば、例えば、円形、楕円形、正方形等の他の形状であってもよい。尚、第１変形例、第２変形例においても同様である。更に、外枠５０の４つのコーナー部５７と、内枠６０の４つのコーナー部６５は、何れも円弧状に湾曲した形状であるが、例えば、略直角に屈曲する形状であってもよい。
【００６１】
上記実施形態では、内枠６０の長辺部である内枠辺６２と内枠辺６４に、弾性体８０を夫々取り付けているが、内枠辺６１〜６４のうち少なくとも一つに弾性体８０を取り付ければよい。その他に、例えば、短辺部である内枠辺６１と内枠辺６３に、弾性体８０を夫々取り付けてもよい。また、内枠辺６１〜６４の全てに、弾性体８０を夫々取り付けてもよい。尚、第１変形例、第２変形例においても同様である。
【００６２】
上記実施形態では、内枠６０の取付面７１において、ボス７２に加え、ピン７３を設けているが、ピン７３は省略してもよい。また、ボス７２の個数、ピン７３の本数についても、上記実施形態の異なる個数及び本数であってもよい。
【００６３】
上記実施形態では、弾性体８０は略直線状に延びる長尺部材であるが、例えば、円環状に形成し、内枠の内周全面に配置するように取り付けてもよい。また、弾性体８０の形状について、矩形リブ８３は省略してもよい。さらに、弾性体８０の接触部８２の接触面８７に形成された傾斜面８８は省略してもよい。その場合、接触面８７は上下方向に対して平行な面となり、その接触面８７に対向する外枠５０の接触面についても上下方向に対して平行な面とすればよい。
【００６４】
上記実施形態では、弾性体８０を内枠６０に取り付ける手段として、押え板９０とネジ９９を用いているが、これ以外の方法で取り付けるようにしてもよい。例えば、押え板９０を用いずに、ネジ９９で直接固定するようにしてもよい。
【００６５】
上記実施形態は、外枠５０を内枠６０に対して締め付ける為に、外枠５０に締付機構４６を設けているが、締付機構４６の構成については上記実施形態に限定されない。また、締付機構４６を省略してもよい。
【符号の説明】
【００６６】
４０      刺繍枠
５０      外枠
５１〜５４    外枠辺
５７      コーナー部
６０      内枠
６１〜６４    内枠辺
６５      コーナー部
８０      弾性体
８２      接触部
９０      押え板
９９      ネジ
１６０      内枠
１６１〜１６４    内枠辺
１８０      弾性体
１８２      底壁部
１８５      溝
２５０      外枠
２５１〜２５４    外枠辺
２８０      弾性体
２８１      被取付部
２８２      接触部
２９０      押え板
２９９      ネジ
【図１】
2015161033.tif 000003
【図２】
2015161033.tif 000004
【図３】
2015161033.tif 000005
【図４】
2015161033.tif 000006
【図５】
2015161033.tif 000007
【図６】
2015161033.tif 000008
【図７】
2015161033.tif 000009
【図８】
2015161033.tif 000010
【図９】
2015161033.tif 000011
【図１０】
2015161033.tif 000012
【図１１】
2015161033.tif 000013
【図１２】
2015161033.tif 000014
【図１３】
2015161033.tif 000015