(57)【要約】【課題】成形不良の検出を容易にして、良好な密封層を有するライナ付キャップを提供する。【解決手段】ライナ付キャップ１は、天面部４１とその天面部４１の周縁から略垂下されてなる円筒部４２とを備えるキャップ本体４と、天面部４１の内面に設けられたライナ５とを有し、ライナ５は、天面部４１の内面側に配置され、その天面部４１と摺動する円盤状の摺動層５１と、摺動層５１に積層され、その摺動層５１よりも軟質でボトル缶２と接触する密封層５２とを有し、密封層５２は、少なくともボトル缶２の口金部２１に当接可能で、かつ摺動層５１よりも小径の円環状に形成されており、ライナ５がキャップ本体４に取り付けられた状態において、密封層５２とその密封層５２より半径方向内方部分又は半径方向外方部分とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における明度Ｌ＊の差が１０以上とされる。【選択図】      図１
2015143116.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口金部に装着されて密栓するライナ付キャップであって、天面部と該天面部の周縁から略垂下されてなる円筒部とを備えるキャップ本体と、前記天面部の内面に設けられたライナとを有し、前記ライナは、前記天面部の内面側に配置され該天面部と摺動する円盤状の摺動層と、前記摺動層に積層され該摺動層よりも軟質で前記容器と接触する密封層とを有し、前記密封層は、少なくとも前記容器の口金部に当接可能で、かつ前記摺動層よりも小径の円環状に形成されており、前記ライナが前記キャップ本体に取り付けられた状態において、前記密封層と該密封層より半径方向内方部分又は半径方向外方部分とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における明度Ｌ＊の差が１０以上であることを特徴とするライナ付キャップ。
【請求項２】
前記容器の口金部のカール高さをＣとし、前記密封層の、前記口金部のカール頂部と前記密封層との当接位置から半径方向外側の幅をＷ１、該当接位置から半径方向内側の幅をＷ２としたときに、前記幅Ｗ１が（１／３）Ｃ以上Ｃ以下とされ、前記幅Ｗ２が０．４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とされることを特徴とする請求項１記載のライナ付キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料用等の容器の口金部に装着されて密栓するライナ付キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
スチールやアルミニウム合金等からなる容器に装着されるキャップとして、金属製のキャップ本体と、そのキャップ本体の天面部内面に設けられたライナとを備えたものが知られており、キャップの閉止時に、このライナが容器の口金部の頂部に当接し、容器内部を密封し得るようになされている。
【０００３】
このようなライナを備えるキャップ（ライナ付キャップ）としては、例えば特許文献１に記載されるように、キャップ本体の天面部（天板部）近傍の側部（筒状周壁部）に、その内側に突出形成されたフック部（ライナー係止突起）を設けて、シート状に成形したライナをキャップ本体に係止するものが知られている。
この特許文献１に記載のライナは、天面部の内面に接着せずに、フック部と天面部の内面との間に配置させることにより、キャップ本体に取り付けられるようになっている。また、このライナは、摺動層（硬質シート）と密封層（軟質層）とにより構成されており、キャップ本体に摺動層となるポリプロピレン等の硬質シートを挿入した後で、その硬質シート上に密封層としてエラストマー等の樹脂をモールド成形して形成される。このライナの密封層は、摺動層と同心円であるとともに、少なくとも容器の口金部に当接可能に摺動層よりも小径な円環状又は円盤状に形成されている。
【０００４】
このようなライナ付キャップは、キャップ付容器を開栓する過程において、開栓始めは、容器の口金部の開口端部にライナの密封層が密接しているが、ライナの摺動層とキャップ本体の天面部の内面とが摺動することにより、キャップ本体が開栓する。したがって、柔軟な密封層によって高いシール性が得られるとともに、硬質で滑性のある摺動層によって開栓時のトルクを飛躍的に下げることが可能となっており、優れた開栓性が得られる。
【０００５】
このように、容器閉栓時の高いシール性を実現させるためには、ライナの密封層を容器口金部の開口端部に確実に密接させることが重要である。ところが、密封層は、コスト低減の観点から、できる限り使用材料を少なくすることが望ましい。このため、高いシール性を確保するために、容器の口金部付近のみを厚く形成したシール部を有する密封層が用いられるようになってきている。
しかしその一方で、密封層は、モールド成形により形成されることから、成形時における原料の充填不良等により成形不良を生じた場合は、良好なシール性能を維持することが困難となる。そこで、このような摺動層と密封層からなるライナを有するライナ付キャップにおいては、一般的に、製造時において画像検査機等で成形不良等を検出し、不良品を排斥する方法が取られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９‐２０８７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、モールド成形により形成された密封層の成形不良は、画像検査機で検出することが難しく、成形不良を生じたライナ付キャップを確実に排斥できないことがあった。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、成形不良の検出を容易にして、良好な密封層を有するライナ付キャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、容器の口金部に装着されて密栓するライナ付キャップであって、天面部と該天面部の周縁から略垂下されてなる円筒部とを備えるキャップ本体と、前記天面部の内面に設けられたライナとを有し、前記ライナは、前記天面部の内面側に配置され該天面部と摺動する円盤状の摺動層と、前記摺動層に積層され該摺動層よりも軟質で前記容器と接触する密封層とを有し、前記密封層は、少なくとも前記容器の口金部に当接可能で、かつ前記摺動層よりも小径の円環状に形成されており、前記ライナが前記キャップ本体に取り付けられた状態において、前記密封層と該密封層より半径方向内方部分又は半径方向外方部分とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における明度Ｌ＊の差が１０以上であることを特徴とする。
【００１０】
このライナ付キャップは、密封層が、容器の口金部と当接可能な範囲において摺動層よりも小径の円環状に形成されているので、その円環形状の両端部（外周面及び内周面）を、摺動層との対比（明度Ｌ＊の差）により区別しやすく、画像検査機における検出を良好に行うことができる。また、摺動層との対比だけではなく、摺動層が透明色や半透明色のポリプロピレン等で形成される場合には、その摺動層の背面に配置されるキャップ本体の天面部内面が摺動層越しに透けて見えることから、これら摺動層と天面部内面とが組み合わされた状態での対比により検出を行うことができる。この場合、ライナをキャップ本体に取り付けた状態において、円環状の密封層と、その円環状の密封層の半径方向内方部分又は半径方向外方部分との明度Ｌ＊の差を１０以上に確保することにより、画像検査機において、密封層の成形不良をその他の部分との対比により確実に検出することが可能であり、密封層の成形不良が生じた不良品を確実に排斥することができる。
したがって、開栓前は、容器の口金部と密封層とを確実に密接させて密封状態を良好に維持することができるとともに、容器開栓時においては、摺動層がキャップ本体の天面部内面と滑ることにより開栓トルクを比較的低い状態とし優れた開栓性が得られる。
なお、円環状の密封層においては、密封層を円盤状に形成する場合と比べて軽量化を図ることができる。また、内容物との接触面積を比較的小さくできることから（接触しても小面積であることから）、密封層に含まれる滑剤成分等が内容物に移ることや、内容物のフレーバー成分及びクラウディ成分等が密封層に吸着され、内容物の風味を損なうことを回避することができ、ライナによる内容物への影響を飛躍的に軽減することができる。
【００１１】
本発明のライナ付キャップにおいて、前記容器の口金部のカール高さをＣとし、前記密封層の、前記口金部のカール頂部と前記密封層との当接位置から半径方向外側の幅をＷ１、該当接位置から半径方向内側の幅をＷ２としたときに、前記幅Ｗ１が（１／３）Ｃ以上Ｃ以下とされ、前記幅Ｗ２が０．４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とされるとよい。
【００１２】
密封層の半径方向外側の幅Ｗ１がカール高さＣの１／３未満であると、キャッピング後の断面でカール部の外周面と密封層とが密着する長さが短くなり、容器の密封性を損なうおそれがある。また、幅Ｗ１がカール高さＣより大きいと、密封層の容積が大きくなることで、内容物のフレーバー成分及びクラウディ成分等が密封層に吸着される量が増加し、内容物の風味を損なうおそれがある。
一方、密封層の半径方向内側の幅Ｗ２については、ライナ付キャップを容器に被着する際に、ライナ付キャップの中心軸と口金部の中心軸とがずれて芯ずれを生じるおそれがあることを考慮し、下限が０．４ｍｍとされる。また、幅Ｗ２が２．０ｍｍより大きいと、幅Ｗ１の上限と同様に、密封層の容積が大きくなることにより内容物のフレーバー成分及びクラウディ成分等が密封層に吸着される量が増加し、内容物の風味を損なうおそれがある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のライナ付キャップによれば、密封層の成形不良をその他の部分との対比により確実に検出することが可能であり、密封層の成形不良が生じた不良品を確実に排斥することができる。したがって、開栓前は良好に密封状態を維持することができるとともに、容器開栓時は優れた開栓性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態のライナ付キャップを被着したキャップ付ボトル缶であり、ライナ付キャップを破断した要部側面図である。
【図２】ボトル缶に巻き締める前のライナ付キャップを示す一部破断した側面図である。
【図３】図２に示すライナ付キャップのＡ矢視図（平面図）である。
【図４】ボトル缶に巻き締める前のライナ付キャップ及びボトル缶の要部断面図である。
【図５】比較例のライナ付キャップを説明する要部断面図である。
【図６】密封層の部分欠損を説明する図であり、（ａ）がライナ付キャップの平面図、（ｂ）が（ａ）に示すＢ‐Ｂ線に沿う要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係るライナ付キャップの実施形態を、図面を参照しながら説明する。
本実施形態のライナ付キャップ１は、図１に示すように、例えば３８ｍｍ口径のアルミニウム又はアルミニウム合金製のボトル缶２（本発明でいう、容器）の口金部２１に装着されて密栓するピルファープルーフキャップ（以下、ＰＰキャップとも称す。）である。
【００１６】
ライナ付キャップ１は、アルミニウム又はアルミニウム合金の板材をカップ状に成形したものをボトル缶２に装着しており、装着前のライナ付キャップ１は、図２に示すように、天面部４１と、その天面部４１の周縁から略垂下されてなる円筒部４２とを備えるキャップ本体４と、そのキャップ本体４の内面に非接着状態に設けられたライナ５とを有する。
ライナ５は、キャップ本体４の天面部４１の内面側に配置され、ボトル缶２のライナ付キャップ１による閉止時において口金部２１に当接し、ボトル缶２の内部を密封し得るように形成されている。また、ライナ５は、キャップ本体４の天面部４１の内面と摺動する摺動層５１と、摺動層５１よりも軟質でボトル缶２の口金部２１と接触してシール機能を有する密封層５２とを有する多重構造とされる。
【００１７】
キャップ本体４を成形する板材は、内外面を塗装した塗装板を使用している。なお、内外面のトップコートには、必要に応じて各種滑剤添加タイプを使用する。例えば、天面部４１の内面には、エポキシフェノール等の樹脂に滑剤が添加された塗料が焼付けられている。
【００１８】
また、キャップ本体４の円筒部４２は、その下端面に周方向に断続的に形成されたスリット４３を介して上下に分割された筒上部４４と筒下部４５とを有し、隣接するスリット４３間に形成される複数のブリッジ４３ａによって筒上部４４と筒下部４５とを連結した形状とされている。
【００１９】
そして、図１に示すように、このライナ付キャップ１が装着されるボトル缶２の口金部２１には、その下端部に半径方向外方に突出する膨出部２２が形成され、その上方にボトル側ねじ部２３、ボトル側ねじ部２３の上方に開口端部を丸めてなるカール部２４が形成されている。口金部２１に被せられたライナ付キャップ１は、膨出部２２、ボトル側ねじ部２３、カール部２４の形状に沿うように、例えば、ネジローラー（図示略）で円筒部４２を内方に押圧することにより塑性変形される。これにより、ボトル側ねじ部２３に倣うようにキャップ側ねじ部４６が形成され、口金部２１に装着されたライナ付キャップ１は、円筒部４２の下端部が膨出部２２の下面に係止され、ライナ５がカール部２４に圧接されて、ボトル缶２を密封状態としてキャップ付ボトル缶３とされる。
【００２０】
なお、キャップ本体４の円筒部４２は、図２に示すように、筒上部４４の天面部４１近傍に、周方向に複数並べられたナール凹部１１と、開栓時に内圧を開放する開口部１２を有するとともにライナ５を係止する複数のフック部１３とが形成されている。
ナール凹部１１及びフック部１３は、円筒部４２の外周面において凹形状をなしており、これらが間隔をあけて配置されることにより円筒部４２の外周面に凹凸表面が形成され、開栓時にライナ付キャップ１を把持する指との間の摩擦抵抗を増大させることができる。これにより、手を滑らせることなく把持することが可能となり、容易に開栓することができる。
【００２１】
また、フック部１３は、円筒部４２の周方向に沿って形成した切り込みの下方部分を半径方向内方に押し込むことによって形成されており、図３に示すように、半径方向内方に山形（Ｖ字状）に突出形成されている。そして、切り込みが開くことにより、開口部１２が形成されている。
また、フック部１３の上端面１５は、図２に示すように、少なくともライナ５を構成する摺動層５１の厚さ分だけ天面部４１の内面から離れた位置に形成されている。そして、各フック部１３により構成される内接円Ｉ（図３参照）は、ライナ５の摺動層５１の外径より小さく設定されており、この摺動層５１がフック部１３の上端面１５と天面部４１の内面との間に配置されることにより、ライナ５がキャップ本体４に取り付けられる。
なお、開口部１２は、ライナ付キャップ１がブリッジ４３ａを破断しつつ回転操作された際、ボトル缶２の内部のガスを外部に放出するためのベントホールとして機能する。
【００２２】
また、上述したように、ライナ５は、キャップ本体４の天面部４１の内面側に配置される。そして、ライナ５は、キャップ本体４の天面部４１の内面と摺動する摺動層５１と、摺動層５１に直接又はバリア層等の中間層を介して積層され、摺動層５１よりも軟質でボトル缶２の口金部２１と接触し、シール機能を有する密封層５２とから構成される多重構造とされる。
【００２３】
摺動層５１は、ポリプロピレン等により円盤状に形成され、摺動層５１の外径は、キャップ本体４の寸法に応じて決定される。
また、密封層５２は、摺動層５１よりも軟質のエラストマー樹脂等により形成され、少なくともボトル缶２の口金部２１に当接可能なように、摺動層５１に対し同軸で、かつ摺動層５１より小径の円環状に形成されている。このように、密封層５２は円環状に形成されていることから、密封層５２の半径方向内方部分においては、摺動層５１の表面が露出した状態とされる。
【００２４】
なお、本実施形態のライナ付キャップ１のように、密封層を有するライナ付キャップにおいては、ボトル缶の口金部と直接接触して配置される密封層に、開栓時にボトル缶の口金部との離脱性を向上させるための滑剤等が添加される。このため、密封層にボトル缶内部の内容物が接触することで滑剤成分等が内容物に移り、内容物表面に浮くことがある。また、内容物の種類によっては、その内容物のフレーバー成分やクラウディ成分等が密封層５２に吸着され、内容物の風味を損なうこともある。そこで、密封層５２の容積は、可能な限り最小に抑えるべきである。この観点において、本実施形態のような円環状の密封層５２においては、内容物との接触面積を比較的小さくできることから（接触しても小面積であることから）、密封層に含まれる滑剤成分等が内容物に移ることや、内容物のフレーバー成分及びクラウディ成分等が密封層５２に吸着されて内容物の風味を損なうことを極力回避することができる。したがって、ライナ５による内容物への影響を飛躍的に軽減することができる。
しかしその一方で、ボトル缶２とのシール性能を確保するために必要な密封層５２の大きさは確保しなければならない。
【００２５】
これらの観点から、密封層５２は、図４に示すように、ボトル缶２の口金部２１のカール高さをＣとし、密封層５２の、口金部２１のカール頂部２４ｔと密封層５２との当接位置から半径方向外側の幅（当接位置から外周面５２ｏまでの距離）をＷ１、その当接位置から半径方向内側の幅（当接位置から内周面５２ｉまでの距離）をＷ２としたときに、幅Ｗ１が（１／３）Ｃ以上Ｃ以下とされ、幅Ｗ２が０．４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下となるように設定されている。
なお、円環状の密封層５２においては、密封層を円盤状に形成する場合と比べて軽量化を図ることができる。
【００２６】
つまり、密封層５２の半径方向外側の幅Ｗ１がカール高さＣの１／３未満であると、キャッピング後の断面でカール部の外周面と密封層とが密着する長さが短くなり、閉栓時にボトル缶２の密封性を損なうおそれがある。また、幅Ｗ１がカール高さＣより大きいと、密封層５２の容積が大きくなることで、ボトル缶２内部の内容物のフレーバー成分及びクラウディ成分等が密封層５２に吸着される量が増加し、内容物の風味を損なうおそれがある。
一方、密封層５２の半径方向内側の幅Ｗ２については、ライナ付キャップ１をボトル缶２に被着する際に、ライナ付キャップの中心軸と口金部の中心軸とがずれて芯ずれを生じるおそれがあることを考慮し、下限が０．４ｍｍとされる。幅Ｗ２が０．４ｍｍ未満では、芯ずれが生じた場合に、ボトル缶２の密封性を損なうおそれがある。また、幅Ｗ２が２．０ｍｍより大きいと、幅Ｗ１の上限と同様に、密封層５２の容積が大きくなることにより内容物のフレーバー成分及びクラウディ成分等が密封層５２に吸着される量が増加し、内容物の風味を損なうおそれがある。
なお、摺動層５１の厚み５１ｔ及び密封層５２の厚み５２ｔは、キャップ本体４の寸法に応じて決定される。例えば、摺動層５１の厚み５１ｔは０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下とされ、密封層５２の厚み５２ｔに関しては、さらにライナ５による内容物への影響及びボトル缶２との密封性を考慮して決定され、例えば０．３ｍｍ以上１．２ｍｍ以下とされる。
【００２７】
なお、摺動層５１の材料としては、合成樹脂、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＡ（ポリアマイド、通称ナイロン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等を使用することができる。
また、密封層５２の材料としては、ＴＰＳ（スチレン系エラストマー）、ＴＰＯ（オレフィン系エラストマー）、ＴＰＵ（ウレタン系エラストマー）、ＴＰＥＡ（ポリアミド系エラストマー）、ＴＰＥＥ（ポリエステル系エラストマー）、ＰＶＣ‐ＴＰＥ（ポリ塩ビエラストマー）等を使用することができる。
【００２８】
また、ライナ付キャップ１は、ライナ５がキャップ本体４に取り付けられた状態において、密封層５２と、その密封層５２より半径方向内方部分又は半径方向外方部分とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における明度Ｌ＊の差が１０以上とされる。すなわち、密封層５２とその円環状の密封層５２より半径方向内方部分又は半径方向外方部分に露出する摺動層５１との明度Ｌ＊の差が１０以上とされる。また、摺動層５１が透明色や半透明色のポリプロピレン等で形成される場合には、摺動層５１の背面に配置されるキャップ本体４の天面部４１の内面が摺動層５１越しに透けて見えることから、摺動層５１の明度Ｌ＊は天面部４１の内面の状態に影響を受ける。この場合においても、摺動層５１は、天面部４１の内面と組み合わされた状態で、密封層５２との明度Ｌ＊の差が１０以上とされる。これらの明度Ｌ＊の差については、後に詳述する。
【００２９】
なお、本実施形態のライナ付キャップ１は、例えば次のようにして製造される。
まず、キャップ本体４を開口端部が上向きとなるように載置した状態で、上方から摺動層５１を挿入して、摺動層５１を天面部４１の内面に接して配置する。この際、摺動層５１の端面（外周縁）がフック部１３に当接するが、さらに摺動層５１を下向きに押し込むことで、摺動層５１の端面がフック部１３を乗り越えて組み付けられる。
次に、密封層５２は、キャップ本体４内に摺動層５１が挿入された状態で、モールド成形用の金型をキャップ本体４内に挿入し、摺動層５１上にエラストマー樹脂等を樹脂成形することにより密封層５２が形成される。また、密封層５２の外径は、フック部１３の内接円Ｉよりも小さく形成されているので、開栓時に密封層５２がフック部１３に引っ掛かることにより開栓トルクが上昇したり、ライナ５がフック部１３から外れたりすることを抑制することができる。
【００３０】
なお、モールド成形用の金型の外径は、フック部１３の内接円Ｉ（図３参照）よりも小さく設定されており、フック部１３の先端が、金型を挿入する際のガイドの役割を果たすことにより、金型のセンタリング（位置決め）が行われる。
また、押出機から押し出され溶融したエラストマー等の軟質樹脂の一定量を、キャップ本体４に支持される摺動層５１上に円環状に供給（滴下）し、直ちに冷却された金型で押圧する。これにより、密封層５２が成形され、摺動層５１と密封層５２とからなるライナ５が形成され、ライナ５がキャップ本体４内に非接触状態に設けられたライナ付キャップ１が製造される。
【００３１】
そして、製造されたライナ付キャップ１について、画像検査機による検査が行われ、成形不良等が生じた不良品が排斥される。
画像検査においては、キャップ本体４の内部を撮影した画像を用いて、密封層５２の外形形状を他の部分との対比により検出する。このため、密封層とその他の部分とのコントラストが十分に得られない場合には、ボトル缶２の口金部２１のシール性能に重要な役割を担う密封層５２の成形不良を確実に検出することが難しくなる。
そこで、本実施形態のライナ付キャップ１においては、密封層５２とその他の部分とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における明度Ｌ＊の差を１０以上とすることで、画像検査におけるコントラストを十分に確保することができるようにしている。
なお、明度Ｌ＊は、明るさの度合いを示すものであり、１００〜０の値で評価されるものである。そして、明度Ｌ＊の値が大きいほど明るいことを表している。したがって、明度Ｌ＊の差が大きいほど、コントラストが高い画像となる。
【００３２】
また、画像検査に際して、ライナ付キャップ１は、ライナ５の密封層５２が、ボトル缶２の口金部２１と当接可能な範囲において摺動層５１よりも小径の円環状に形成されていることから、密封層５２の円環形状の両端部（外周面５２ｏ及び内周面５２ｉ）が、露出する摺動層５１の表面との対比（明度Ｌ＊の差）により区別しやすく、画像検査機における検出を良好に行うことができる。
また、摺動層５１との対比だけではなく、摺動層５１が透明色や半透明色のポリプロピレン等で形成される場合には、その摺動層５１の背面に配置されるキャップ本体４の天面部４１の内面の状態が透けて見えることから、天面部４１の内面と摺動層５１とが組み合わされた状態の対比により検出を行うことができる。
このように、画像検査は、ライナ５をキャップ本体４に取り付けた状態において行われることから、円環状の密封層５２と、その円環状の密封層５２の半径方向内方部分又は半径方向外方部分との明度Ｌ＊の差を１０以上に確保することにより、画像検査機において密封層５２の外形形状をその他の部分との対比により確実に検出することができ、密封層５２の成形不良が生じた不良品を確実に排斥することができる。
【００３３】
なお、上記画像検査を通過したライナ付キャップ１については、ボトル缶２の口金部２１に被せた状態でキャッピング加工を施すことにより、ライナ付キャップ１が口金部２１に巻締められた状態で被着され、キャップ付ボトル缶３が形成される。
【００３４】
このように構成されたキャップ付ボトル缶３及びライナ付キャップ１においては、開栓前は、ボトル缶２の口金部２１とライナ５の密封層５２とを確実に密接させて密封状態を良好に維持することができるとともに、開栓時においては、摺動層５１がキャップ本体４の天面部４１の内面と滑ることにより開栓トルクを比較的低い状態とし優れた開栓性が得られる。
【実施例】
【００３５】
次に、本発明の効果を確認するために、複数のライナ付キャップを作製して画像検査を行った。また、本実施形態のライナ付キャップを用いてキャップ付ボトル缶を作製し、ライナによるボトル缶内部の内容物への影響及びライナ付キャップとボトル缶との密封性について評価を行った。
各ボトル缶は、３８ｍｍ口径の口金部を有するアルミニウム製のボトル缶とされ、口金部のカール高さＣが２．０ｍｍ、カール頂部が直径３２．８ｍｍとされるものを用いた。
【００３６】
また、キャップ本体は、アルミニウムの板材をキャップ状に形成したものであり、キャップ本体の天面部内面にエポキシフェノール系塗料が焼き付けられたものを用いた。なお、このエポキシフェノール塗料は、１５０℃〜２１０℃の焼付温度で、５分〜２０分の焼付時間で焼き付けを行うことにより、焼付後の膜厚が約６μｍとなるように形成した。
【００３７】
（ライナ付キャップの画像検査）
まず、上記のキャップ本体に摺動層を挿入して、この摺動層上に密封層をモールド成形することにより、ライナ付キャップを複数作製した。
ライナ付キャップのライナを構成する摺動層は、透明色のポリプロピレン（ＰＰ）により、厚み０．４５ｍｍ、直径３７．８ｍｍの円盤状に形成し、キャップ本体の内径よりも０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度小さい寸法とした。
また、密封層は、白色のスチレン系エラストマー（ＴＰＳ）により、ボトル缶の口金部に沿って厚み０．７５ｍｍの円環状に形成し、その円環形状の幅Ｗ１及び幅Ｗ２を表１に示すとおり、試料毎に異なる寸法とした。なお、比較例１は、図５に示すように、密封層５３が円盤状とされ、ボトル缶２の口金部２１に沿って周縁部の厚みを厚くしたシール部５３ｓを形成したものであり、従来のライナ付キャップと同様の構成のものを用いた。
【００３８】
なお、摺動層は、上述したように透明色のポリプロピレン（ＰＰ）により形成されており、摺動層の背面に配置されるキャップ本体の天面部内面が摺動層越しに透けて見える状態とされる。また、実施例３と実施例４のライナ付キャップにおいては、天面部内面に印刷を施した場合を想定し、キャップ本体の天面部内面とライナの摺動層との間に色紙を挟んだ構成とし、これらの色紙が摺動層越しに透けて見える状態で画像検査を行った。そして、天面部内面の印刷色による違いを比較するため、実施例３は白色の色紙を用い、実施例４は黒色の色紙を用いてライナ付キャップを作製した。
【００３９】
【表１】
2015143116.tif 000003
【００４０】
次に、各試料の設計寸法に基づいて複数作成したライナ付キャップの中から、図６（ａ）に示すように、密封層５２の円環形状（シール部）に部分欠損５４を生じたライナ付キャップを目視で確認することにより選別し、成形不良を生じたライナ付キャップを５０個収集した。なお、各密封層５２の部分欠損５４の形態は、図６（ｂ）に示すように、円環形状又はシール部の内周面５２ｉからの欠損幅５４ｗが０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ、円環形状又はシール部の先端面５２ａからの欠損深さ５４ｈが０．２ｍｍ〜０．７５ｍｍとされるものであった。
そして、これら成形不良を生じた５０個のライナ付キャップについて、２０回ずつ画像検査を行い（画像検査数Ｎ＝１０００）、画像検査による排斥率を確認した。排斥率は、（画像検査による不良品検出数）／（画像検査数Ｎ）×１００（％）の式から算出した。結果を表２に示す。
【００４１】
また、各試料のライナ付キャップをモノクロカメラで撮影し、その２５５階調の画像から、図３に示す位置ａ，ｂ，ｃにおける輝度を確認した。なお、位置ｂは密封層の円環形状表面、位置ａは密封層（シール部）の円環形状より半径方向内方部分の表面、位置ｃは密封層（シール部）の円環形状より半径方向外方部分の表面を示す。
また、各試料の摺動層表面及び密封層表面のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における明度Ｌ＊を、ＭＩＮＯＬＴＡ製の分光測色計（ＣＭ‐５０３ｄ）により測定した。これらの結果を表２に示す。
【００４２】
【表２】
2015143116.tif 000004
【００４３】
表２からわかるように、円環状に形成された密封層を有する実施例１〜７のライナ付キャップにおいては、成形不良を生じたライナ付キャップを１００％の排斥率で検出することができた。また、実施例１〜７のライナ付キャップにおいては、密封層（位置ｂ）とその他の部分（位置ａ，ｂ）との輝度差が全て１００諧調以上あった。このことから、画像検査機においては、密封層とその他の部分との輝度差が１００諧調以上あれば、ノイズ等の影響を受けることなく密封層の外形形状を確実に検出可能であると考えられる。また、この場合の密封層と、その密封層の円環形状より半径方向内方部分の表面（摺動層の表面）との明度Ｌ＊の差は１０以上であり、このように明度Ｌ＊の差が１０以上あれば、密封層の外形形状を確実に検出可能であることがわかった。
なお、密封層が円盤状とされ、ボトル缶の口金部に沿って周縁部の厚みを厚くしたシール部を形成した比較例１については、成形不良を生じたライナ付キャップを全て検出することができなかった。この場合の密封層のシール部（位置ｂ）と、その円環形状より半径方向内方部分の表面（位置ａ）との輝度差は１００階調より小さく、明度Ｌ＊の差が１０より小さかった。
【００４４】
（ボトル缶内部の内容物への影響及びライナ付キャップとボトル缶との密封性）
次に、上記の画像検査に用いたライナ付キャップとは別に、表１に示す各試料の設計寸法通りに作成した各試料のライナ付キャップを用いて、内容物を充填したキャップ付ボトル缶を作製し、ライナの違いによるボトル缶内部の内容物への影響（ライナへの吸着影響及び、滑剤溶出によるフレーバー評価）及びライナ付キャップとボトル缶との密封性について評価した。なお、実施例３と実施例４のライナ付キャップについては、画像検査（輝度及び明度の測定）において天面部内面に印刷を施した場合を想定したものであり、ボトル缶内部の内容物の影響及びボトル缶の密封性の評価を行う際には、キャップ本体の天面部内面とライナの摺動層との間に色紙を挟んでいないライナ付キャップを用いてキャップ付ボトル缶を作製した。これらの結果を表３に示す。
【００４５】
ライナへの吸着影響の評価は、内容物としてナトリウム等のミネラル成分や各種ビタミン、香料等を含む乳白色を有するスポーツドリンクを充填したキャップ付ボトル缶を、倒置（キャップを下にした状態）にて常温保管し、２０日後の内容物の色の変化を確認することにより行った。内容物の色の変化は、スガ試験機株式会社製の多光源分光測色計（型式ＭＳＣ‐Ｐ）を用いて、透過測定方法によりＬ値を測定した。
また、透過測定方法では、透明な液体のＬ値は１００であり、Ｌ値が小さくなるほど液体が濁っていることを示す。このため、内容物に含まれる乳化分散している濁り成分が密封層に吸収されると内容物の濁りが薄くなり、Ｌ値が１００に近づく。なお、表３に示す「イニシャル」は充填当初の内容物のＬ値であり、内容物はイニシャルが８０であることから、濁りのある液体であることがわかる。
また、本実施形態においては、イニシャルのＬ値と２０日後のＬ値との差が５より大きくなった場合を、内容物の風味を損なうものと評価される。
【００４６】
また、滑剤溶出によるフレーバー評価は、内容物として純水を充填したキャップ付ボトル缶を、１２３℃で２０分加熱するレトルト処理を施した後、１日放置し、５‐２法（５本の試験紙のうち２本にレトルト処理後の純水を付け、どれが匂うかを判定する手法）にて１３人を対象に行った。
１３人中４人以上において匂いを識別することが可能であったものについては、滑剤溶出による影響が大きいものとして「×」と評価し、識別が困難であったものを「○」として評価した。なお、「×」の評価をした正解者においては、樹脂臭や油脂臭を識別していた。
【００４７】
また、ライナ付キャップとボトル缶との密封性について評価は、落下衝撃性能の評価により行った。落下衝撃性能は、キャッピング、レトルト処理、１日放置した後、キャップ付ボトル缶を３０ｃｍと４０ｃｍの高さからそれぞれ垂直に１０°の角を持った鉄盤上に倒立落下させ、落下前後の内圧の差を調べ、内容物の漏れの発生数を調べた。なお、各試料においては、３０ｃｍと４０ｃｍの高さからそれぞれ１０個ずつ、合計２０個について評価を行った。また、表３においては、各試料の試料数１０個のうち、内容物の漏れの発生数を記載した。
【００４８】
【表３】
2015143116.tif 000005
【００４９】
表３からわかるように、実施例６と比較例１の試料においては、イニシャルのＬ値と２０日後のＬ値との差が５より大きくなっており、内容物の風味を変化させる結果となった。この実施例６の試料においては、表１からわかるように、密封層の幅Ｗ２の値が他の試料と比べて最も大きく、密封層の容積が他の実施例の試料と比較して大きい。また、比較例１の試料においては、密封層が円盤状とされていることから、実施例６の試料と同様に密封層の容積が他の試料と比較して大きい。このため、フレーバー成分及びクラウディ成分等の吸着量が増加する結果となった。さらに、比較例１の試料においては、樹脂臭や油脂臭が識別される結果となった。
【００５０】
また、密封性の評価では、各試料を３０ｃｍの高さから落下させた場合は、実施例１〜７及び比較例１の各試料の試験数の全てにおいて内容物の漏れが生じることなく良好なシール性能を有することが確認でき、製品として問題なく使用できる基準であることがわかった。
ところが、各試料を４０ｃｍの高さから落下させた過酷試験では、内容物の漏れが生じる試料があった。特に、内容物の漏れが３個以上確認された実施例５及び実施例７の試料においては、従来品である比較例１よりも内容物の漏れが生じるリスクが高い結果となった。これら実施例５及び実施例７の試料においては、表１からわかるように、実施例５の試料は密封層の幅Ｗ１の値が他の試料と比べて最も小さく、また実施例７の試料は密封層の幅Ｗ２の値が他の試料と比べて最も小さくなっていた。このため、ボトル缶の口金部との密着する部分を十分に確保できなかったことが考えられる。
【００５１】
これらの結果から、密封層の半径方向外側の幅Ｗ１及び半径方向内側の幅Ｗ２については、幅Ｗ１を０．７ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、幅Ｗ２を０．４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とすることにより、ボトル缶内部の内容物への影響を軽減することができるとともに、ボトル缶の良好な密封性を確実に確保できることがわかった。
また、幅Ｗ１については、カール高さＣとの関係では、（１／３）Ｃ以上Ｃ以下となる範囲であれば、良好と認められるものと考えられる。
【００５２】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態においては、キャップ付ボトル缶及びボトル缶に装着されるライナ付キャップについて説明を行ったが、本発明でいうキャップ付容器の容器は、ボトル缶に限定されるものではなく、ボトル缶の他、ガラスビンやＰＥＴボトル等の容器も含まれる。
【符号の説明】
【００５３】
１  ライナ付キャップ
２  ボトル缶（容器）
３  キャップ付ボトル缶
４  キャップ本体
５  ライナ
１１  ナール凹部
１２  開口部
１３  フック部
１５  上端面
２１  口金部
２２  膨出部
２３  ボトル側ねじ部
２４  カール部
２４ｔ  カール頂部
４１  天面部
４２  円筒部
４３  スリット
４３ａ  ブリッジ
４４  筒上部
４５  筒下部
４６  キャップ側ねじ部
５１  摺動層
５２  密封層
５２ｏ  外周面
５２ｉ  内周面
５３  密封層
５３ｓ  シール部
【図１】
2015143116.tif 000006
【図２】
2015143116.tif 000007
【図３】
2015143116.tif 000008
【図４】
2015143116.tif 000009
【図５】
2015143116.tif 000010
【図６】
2015143116.tif 000011