(57)【要約】      （修正有）【課題】膜状の被処理物を連続して破砕する破砕処理装置及び方法、並びに溶液製膜方法を提供する。【解決手段】フィルムを乾燥後に裁断装置により裁断して耳部Ｆ０を分離する。耳部Ｆ０は、カットブロワ４５で切断されてフィルム片Ｆ１として風送される。フィルム片Ｆ１は、第１セパレータ３８で風と分離されてから破砕機４１に排出される。破砕機４１は、回転刃５２ｂの回転によってフィルム片Ｆ１を破砕し、所定のサイズまで破砕されたチップＦ２をスクリーン５３を通して排出口４１ｂから排出する。排出口４１ｂには、第２風送系３７が接続されており、下流側の吸引機５５による吸引でチップＦ２が風送される。排出口４１ｂよりも第２風送管５４の上流側に圧力調整送風機４３が接続されている。圧力調整送風機４３が第２風送管５４に送風することによって、破砕室５１内のスクリーン５３を挟んだ空間の上部圧力と下部圧力の圧力差が小さくなる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導入口から膜状の被処理物が導入される第１風送管と、前記第１風送管内に風を発生させる送風機とを有し、前記被処理物を前記第１風送管を通して風送する第１風送系と、
前記第１風送系の下流に接続され、前記第１風送系で搬送される前記被処理物と風とを分離する第１セパレータと、
前記第１セパレータに投入口が接続され、前記投入口から破砕室内に投入される前記被処理物を破砕する破砕機構、及び破砕機構と排出口との間に配されて前記破砕機構によって前記被処理物を予め規定されたサイズ以下に破砕した破砕片を前記排出口側に通す複数の孔が形成されたスクリーンとを有する破砕機と、
前記排出口に接続され、前記排出口からの前記破砕片が導入される第２風送管と、前記第２風送管の前記排出口よりも下流に接続されて、前記排出口側から吸引して前記第２風送管内に風を発生させる吸引機とを有し、前記破砕片を前記第２風送管を通して風送する第２風送系と、
前記破砕機の前記排出口側を加圧して、前記破砕室内の前記投入口と前記排出口側の圧力差を調整する圧力調整送風機と、
を備えることを特徴とする破砕処理装置。
【請求項２】
前記圧力調整送風機は、前記排出口よりも前記第２風送管の上流に、下流方向に送風する向きで接続されていることを特徴とする請求項１に記載の破砕処理装置。
【請求項３】
前記圧力調整送風機は、前記破砕室内の前記排出口と前記スクリーンとの間の前記破砕室の空間に送風することを特徴とする請求項１に記載の破砕処理装置。
【請求項４】
前記破砕室内の前記投入口側の圧力を測定する第１センサと、
前記破砕室内の前記排出口側の圧力を測定する第２センサと、
前記第１センサ及び第２センサとの測定結果に基づいて、前記圧力調整送風機の駆動を制御するコントローラと、
をさらに備えることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の破砕処理装置。
【請求項５】
前記破砕機は、破砕室内に固定された固定刃と、回転する軸に取り付けられた回転刃とを有し、固定刃と回転刃の間に被処理物を挟み込んで破砕することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の破砕処理装置。
【請求項６】
前記送風機は、前記第１風送管の途中に配されたカットブロワであり、
前記第１風送管は、前記導入口から長尺の前記被処理物が導入され、
前記第１セパレータは、前記カットブロワで切断された前記被処理物を風と分離することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の破砕処理装置。
【請求項７】
送風機によって第１風送管内に発生される風により、導入口から前記第１風送管内に導入される膜状の被処理物を前記第１風送管を通して風送する第１風送工程と、
前記第１風送管の下流に接続された第１セパレータにより前記第１風送管で搬送される前記被処理物を風から分離する第１分離工程と、
第１分離工程で分離された前記被処理物を、前記第１セパレータと接続された破砕機の投入口から破砕室内に投入して破砕し、前記被処理物を予め規定されたサイズ以下に破砕した破砕片をスクリーンに形成された複数の孔を通して排出口から排出する破砕工程と、
前記排出口に接続された第２風送管内の空気を吸引機によって前記排出口側から吸引して下流に向く風を発生させ、前記破砕片を前記第２風送管を通して風送する第２風送工程と、
前記破砕室内の前記投入口と前記排出口側の圧力差を調整するために前記破砕機の前記排出口側を圧力調整送風機で加圧する加圧工程と、
を有することを特徴とする破砕処理方法。
【請求項８】
走行する支持体の流延面にドープを流延することによって流延膜を形成する流延工程と、
前記流延膜を支持体から剥ぎ取り可能な状態に乾燥する初期乾燥工程と、
初期乾燥工程で乾燥された前記流延膜を前記支持体からフィルムとして剥ぎ取る剥ぎ取り工程と、
前記フィルムの側部を切り離す裁断工程と、
送風機によって第１風送管内に発生される風により、導入口から前記第１風送管内に導入される膜状の被処理物を前記第１風送管を通して風送する第１風送工程と、
前記第１風送管の下流に接続された第１セパレータにより前記第１風送管で搬送される前記被処理物を風から分離する第１分離工程と、
第１分離工程で分離された前記被処理物を、前記第１セパレータと接続された破砕機の投入口から破砕室内に投入して破砕し、前記被処理物を予め規定されたサイズ以下に破砕した破砕片をスクリーンに形成された複数の孔を通して排出口から排出する破砕工程と、
前記排出口に接続された第２風送管内の空気を吸引機によって前記排出口側から吸引して下流に向く風を発生させ、前記破砕片を前記第２風送管を通して風送する第２風送工程と、
前記破砕室内の前記投入口と前記排出口側の圧力差を調整するために前記破砕機の前記排出口側を圧力調整送風機で加圧する加圧工程と、
を有することを特徴とする溶液製膜方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムなどの被処理物を破砕する破砕処理装置及び方法、並びに溶液製膜方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
破砕機としては、種々の破砕方式のものがあるが、フィルムなどの膜状の被処理物の破砕には例えば一軸破砕方式のものが多く利用される。一軸破砕式の破砕機は、その破砕室内に固定された固定刃と、回転する軸に取り付けられた回転刃とを有し、固定刃と回転刃の間に被処理物を挟み込んで破砕（切断）する。また、このような破砕機では、破砕片のサイズを規定するために、回転刃の下方に、所望とする破砕片のサイズとほぼ同じサイズの孔が形成されたスクリーンを配している。スクリーン上に溜まる被処理物は、回転刃の回転で掻き上げられ、あるいは巻き上げて浮かせて破砕を繰り返す。これにより、スクリーンの孔のサイズ以下に破砕された破砕片だけをスクリーンの孔を通して排出している。
【０００３】
一方、液晶パネルには、偏光板の保護用フィルムや位相差補償フィルムなどの光学フィルムが利用されている。このような光学フィルムの代表的な製造方法として、溶融成膜方法と溶液製膜方法が知られている。例えば、溶液製膜方法では、ポリマーを溶媒に溶解したポリマー溶液（以下、ドープと称する）を支持体上に流延して流延膜を連続的に形成する。流延膜は、支持体から剥がすことができるまで初期乾燥されてから、支持体から剥がされることでフィルムとされる。長尺なフィルムは、延伸工程や乾燥工程、また例えば製品幅とするための裁断工程等を経て最終的な形態とされる。
【０００４】
上述の裁断工程で切り離されたフィルムの側部（以下、耳部という）は、破砕処理装置によって小さな破砕片に破砕されてドープの原材料として回収される。例えば、特許文献１に記された破砕処理装置（耳回収処理装置）は、第１，第２風送管、第１，第２セパレータ、破砕機（粉砕機）、及び送風機を備えている。裁断装置で切り離した耳部は、第１風送管を介して第１セパレータまで風送され、第１セパレータにより風と耳部とがサイクロン方式で分離される。第１セパレータで分離された被処理物としての耳部が破砕機の投入口からその内部に送り込まれ、破砕機によって耳部が細かく破砕される。この破砕機の破砕で小さくされた破砕片（以下、フィルムチップという）は、排出口に接続された第２風送管により第２セパレータまで風送され、サイクロン方式の第２セパレータによって風から分離されて回収容器に回収される。
【０００５】
送風機は、破砕機の排出口と第２セパレータとの間の第２風送管の途中に設けられており、破砕機の排出口側から第２風送管内の空気を吸引し、第２セパレータに向かって送風する。また、破砕機の排出口と送風機との間の第２風送管の部分と、第１のセパレータとを接続する管が設けられ、第１風送管内の空気が第１セパレータに向かって吸引される。これにより、１つの送風機で第１風送管な内における耳部の風送を行い、第２風送管内におけるフィルムチップの風送を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−８６０９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、液晶パネル等の薄型化・高機能化にともない、より薄い光学フィルムが求められている。しかし、薄い光学フィルム、例えば厚みが４０μｍ以下の薄いセルロースアシレートフィルムを裁断した耳部を破砕機に送ると、耳部や破砕途中の破砕片がスクリーンに貼り付くという問題があった。このようなスクリーンへの貼り付きが生じると、回転刃の回転によっても、耳部や破砕途中の破砕片がスクリーンから巻き上げられて浮かないため、破砕ができなくなるという問題があった。また、耳部や破砕途中の破砕片によってスクリーンの孔が塞がれた状態が解除されないため、送風機の負荷が過大になり故障する原因にもなるという問題があった。さらに、上記のようにフィルムを連続的に製造する設備に破砕処理装置を設けた場合には、破砕機の停止によりフィルムの製造設備全体を停止させる必要があり、大きな問題となる。
【０００８】
本発明は、上記事情を鑑みなされたもので、膜状の被処理物を破砕機で連続して破砕することができる破砕処理装置及び方法、並びにこれを用いた溶液製膜方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の破砕処理装置は、導入口から膜状の被処理物が導入される第１風送管と、第１風送管内に風を発生させる送風機とを有し、被処理物を第１風送管を通して風送する第１風送系と、第１風送系の下流に接続され、第１風送系で搬送される被処理物と風とを分離する第１セパレータと、第１セパレータに投入口が接続され、投入口から破砕室内に投入される被処理物を破砕する破砕機構、及び破砕機構と排出口との間に配されて破砕機構によって被処理物を予め規定されたサイズ以下に破砕した破砕片を排出口側に通す複数の孔が形成されたスクリーンとを有する破砕機と、排出口に接続され、排出口からの破砕片が導入される第２風送管と、第２風送管の排出口よりも下流に接続されて、排出口側から吸引して第２風送管内に風を発生させる吸引機とを有し、破砕片を第２風送管を通して風送する第２風送系と、破砕機の排出口側を加圧して、破砕室内の投入口と排出口側の圧力差を調整する圧力調整送風機と、を備えるものである。
【００１０】
圧力調整送風機は、排出口よりも第２風送管の上流に、下流方向に送風する向きで接続されていることが好ましい。
【００１１】
圧力調整送風機は、破砕室内の排出口とスクリーンとの間の破砕室の空間に送風することが好ましい。
【００１２】
破砕室内の投入口側の圧力を測定する第１センサと、破砕室内の排出口側の圧力を測定する第２センサと、第１センサ及び第２センサとの測定結果に基づいて、圧力調整送風機の駆動を制御するコントローラと、をさらに備えることが好ましい。
【００１３】
破砕機は、破砕室内に固定された固定刃と、回転する軸に取り付けられた回転刃とを有し、固定刃と回転刃の間に被処理物を挟み込んで破砕することが好ましい。
【００１４】
送風機は、第１風送管の途中に配されたカットブロワであり、第１風送管は、導入口から長尺の被処理物が導入され、第１セパレータは、カットブロワで切断された被処理物を風と分離することが好ましい。
【００１５】
本発明の破砕処理方法は、送風機によって第１風送管内に発生される風により、導入口から第１風送管内に導入される膜状の被処理物を第１風送管を通して風送する第１風送工程と、第１風送管の下流に接続された第１セパレータにより第１風送管で搬送される被処理物を風から分離する第１分離工程と、第１分離工程で分離された被処理物を、第１セパレータと接続された破砕機の投入口から破砕室内に投入して破砕し、被処理物を予め規定されたサイズ以下に破砕した破砕片をスクリーンに形成された複数の孔を通して排出口から排出する破砕工程と、排出口に接続された第２風送管内の空気を吸引機によって排出口側から吸引して下流に向く風を発生させ、破砕片を第２風送管を通して風送する第２風送工程と、破砕室内の投入口と排出口側の圧力差を調整するために破砕機の排出口側を圧力調整送風機で加圧する加圧工程と、を有するものである。
【００１６】
また、本発明の溶液製膜方法は、走行する支持体の流延面にドープを流延することによって流延膜を形成する流延工程と、流延膜を支持体から剥ぎ取り可能な状態に乾燥する初期乾燥工程と、初期乾燥工程で乾燥された流延膜を支持体からフィルムとして剥ぎ取る剥ぎ取り工程と、フィルムの側部を切り離す裁断工程と、送風機によって第１風送管内に発生される風により、導入口から第１風送管内に導入される膜状の被処理物を第１風送管を通して風送する第１風送工程と、第１風送管の下流に接続された第１セパレータにより第１風送管で搬送される被処理物を風から分離する第１分離工程と、第１分離工程で分離された被処理物を、第１セパレータと接続された破砕機の投入口から破砕室内に投入して破砕し、被処理物を予め規定されたサイズ以下に破砕した破砕片をスクリーンに形成された複数の孔を通して排出口から排出する破砕工程と、排出口に接続された第２風送管内の空気を吸引機によって排出口側から吸引して下流に向く風を発生させ、破砕片を第２風送管を通して風送する第２風送工程と、破砕室内の投入口と排出口側の圧力差を調整するために破砕機の排出口側を圧力調整送風機で加圧する加圧工程と、を有するものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、破砕機のスクリーンを挟んだ破砕室の内部の圧力差を調整する圧力調整送風機を設けたから、被処理物が剛性の弱いフィルム等であっても、スクリーンへの貼り付きや孔の閉塞が解除されないという現象の発生を防止することができ、連続して破砕を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】溶液製膜設備の概略図を示す説明図である。
【図２】裁断装置及び吸引部を示す斜視図である。
【図３】破砕処理装置の構成を示す説明図である。
【図４】破砕室のスクリーン下方の空間に送風する圧力調整送風機を設けた例を示す説明図である。
【図５】破砕室の圧力を測定して圧力調整送風機を制御する例を示す説明図である。
【図６】ダクトに孔を設けてセパレータとした例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
［第１実施形態］
図１において、溶液製膜設備１０は、ドープ１１からセルロースアシレートフィルム（以下、単に「フィルム」と称する）１２を製造する。溶液製膜設備１０は、流延装置１４、テンタ１５、乾燥室１６、裁断装置１７、巻取装置１８、及び破砕処理装置２０を備えている。この溶液製膜設備１０では、厚みが例えば１５μｍ〜４０μｍ程度のフィルム１２を製造する。
【００２０】
流延装置１４は、ドープ１１から溶媒を含んだ状態のフィルム１２を形成する。ドープ１１は、ポリマーを溶媒に溶解したものである。この実施形態では、透明な熱可塑性ポリマーとしてのセルロースアシレートを溶媒に溶解したものをドープ１１としている。セルロースアシレートの中でも、セルロースの水酸基へのアシル基の置換度が下記式（１）〜（３）を満たすようなＴＡＣ（セルローストリアセテート）を用いる場合に、本発明は特に有効である。式（１）〜（３）において、Ａ及びＢは、セルロースの水酸基中の水素原子に対するアシル基の置換度を表し、Ａはアセチル基の置換度、Ｂは炭素原子数が３〜２２のアシル基の置換度である。なお、セルロースアシレートの総アシル基置換度Ｚは、Ａ＋Ｂで求める値である。
（１）    ２．７≦Ａ＋Ｂ≦３．０
（２）    ０≦Ａ≦３．０
（３）    ０≦Ｂ≦２．９
【００２１】
また、ＴＡＣに代えて、または加えて、セルロースの水酸基へのアシル基の置換度が下記式（４）を満たすようなＤＡＣ（セルロースジアセテート）を用いる場合にも、本発明は特に有効である。
（４）２．０≦Ａ＋Ｂ＜２．７
【００２２】
レタデーションの波長分散性の観点から、式（４）を満たしながらも、ＤＡＣのアセチル基の置換度Ａ、及び炭素数３以上２２以下のアシル基の置換度の合計Ｂは、下記式（５）および（６）を満たすことが、好ましい。
（５）  １．０＜Ａ＜２．７
（６）      ０≦Ｂ＜１．５
【００２３】
セルロースを構成するβ−１，４結合しているグルコース単位は、２位、３位および６位に遊離の水酸基（ヒドロキシル基）を有している。セルロースアシレートは、これらの水酸基の一部または全部を炭素数２以上のアシル基によりエステル化した重合体（ポリマー）である。アシル置換度は、２位、３位及び６位それぞれについて、セルロースの水酸基がエステル化している割合（１００％のエステル化の場合を置換度１とする）を意味する。
【００２４】
フィルム１２としては、そのポリマー成分が透明な熱可塑性のポリマー、例えば、セルロースエステル、ポリカーボネート系ポリマー、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマーなどであってもよい。また、ポリマー成分は、透明のものでなくても、また熱可塑性のものでなくてもよい。
【００２５】
流延装置１４は、支持体としての流延バンド２１、一対のバックアップローラ２２，２３、流延ダイ２４、剥取ローラ２５、これらを収容したチャンバ２６などを備える。バックアップローラ２２，２３のうちの一方、例えばバックアップローラ２２が駆動部（図示省略）によって駆動され反時計方向に回転される。このバックアップローラ２２の回転によって流延バンド２１が循環走行し、バックアップローラ２３が流延バンド２１の走行にともなって従動回転する。流延バンド２１は、後述する流延位置から剥取位置に移動し、再び流延位置に戻る。
【００２６】
流延ダイ２４は、走行中の流延バンド２１の流延面（外周面）にドープ１１を吐出する。これにより流延バンド２１の流延面にドープ１１が流延されて流延膜２７が連続的に形成される（流延工程）。減圧チャンバ２６は、流延ダイ２４の吐出口から吐出されて流延バンド２１の流延面に達するまでの間のドープ１１の背面側を減圧することによって、吐出されたドープの振動、破断を防止する。なお、この例では、流延位置を流延バンド２１がバックアップローラ２２に巻き掛けられた位置にしてあるが、バックアップローラ２２，２３の間の流延バンド２１上であってもよい。
【００２７】
流延バンド２１による流延膜２７の搬送中に、流延バンド２１から流延膜２７を剥ぎ取ることができる程度に乾燥を進める初期乾燥を行う（初期乾燥工程）。この初期乾燥のために、流延膜２７の搬送経路に沿って流延膜２７を加熱する加熱器２９が配されている。また、バックアップローラ２３には、温調機（図示種略）から温度調節した伝熱媒体を供給することにより、バックアップローラ２３，流延バンド２１を介して流延膜２７の温度を制御する。これにより、流延膜２７の溶媒の蒸発を促すように流延バンド２１の温度を制御し、流延膜２７を剥ぎ取り可能な硬さまで固化させている。なお、乾燥の手法は、加熱に限らず、例えば空気を流延膜に吹き付けたりしてもよい。
【００２８】
なお、この実施形態は、上記のように流延膜の初期乾燥は、乾燥して固化させる乾燥流延であるが、この乾燥流延に代えて、流延膜を冷却固化させる、いわゆる冷却流延であってもよい。この場合には、冷却した伝熱媒体をバックアップローラ２２，２３に供給することにより、流延膜２７の流動性が低下するように流延バンド２１を冷却する。また、流延支持体は、流延バンド２１に限定されない。例えば、流延バンド２１に代えて、ドラムを用い、ドープ１１を回転中のドラムの周面に吐出して流延してもよい。乾燥流延の場合には、流延バンド２１を用いることが多く、冷却流延の場合にはドラムを用いることが多いが、乾燥流延にドラムを、また冷却流延にベルトを用いてもかまわない。ドラムを流延支持体として用いて流延膜２７の温度を制御する場合には、そのドラムに冷却した伝熱媒体を流すことでドラムの周面の温度を下げればよい。
【００２９】
剥取ローラ２５は、剥取位置を一定に維持しながら流延膜２７を流延バンド２１からフィルム１２としてから剥ぎ取るものであり、その回転軸がバックアップローラ２２の回転軸と平行に配してある。フィルム１２を剥取ローラ２５に巻き掛けた状態で、溶液製膜設備１０の下流に向けてフィルム１２が引っ張られることにより、流延膜２７が剥取位置で流延バンド２１から剥がされる（剥ぎ取り工程）。フィルム１２は、チャンバ２６の外側に送り出される。
【００３０】
チャンバ２６内には、ドープ１１、流延膜２７、フィルム１２のそれぞれから蒸発して気体となった溶媒を凝縮して凝縮器（コンデンサ）が配されている。この凝縮器で液化された溶媒は回収装置に送られて回収される。なお、凝縮器と回収装置との図示は省略する。
【００３１】
流延装置１４からのフィルム１２は、テンタ１５へ送られる。なお、この実施形態では、流延装置１４から直接にフィルム１２をテンタ１５に供給しているが、例えば延伸前の所定長のフィルム１２を巻き取ったフィルムロールからフィルム１２を引き出してテンタ１５等の後工程に供給してもよい。
【００３２】
テンタ１５は、フィルム１２を搬送しながら、搬送方向と直交する幅方向に延伸するためのものである。この延伸の際には、各種温度に調整した気体をフィルム１２に吹き付ける。テンタ１５で延伸されたフィルム１２は、乾燥室１６に送られる。
【００３３】
この例のテンタ１５は、フィルム１２の両側部を把持したクリップ（図示省略）を幅方向の間隔を拡げながら搬送方向に移動させることによって、フィルム１２を幅方向に延伸するクリップテンタであるが、ピンテンタであってもよい。ピンテンタは、フィルム１２の側部に複数のピンを貫通して保持するピンプレートを有し、保持部材としてのこのピンプレートが移動してフィルム１２を幅方向に延伸する。
【００３４】
乾燥室１６は、その内部に加熱された乾燥空気が供給されている。テンタ１５からのフィルム１２は、複数のローラによって乾燥室１６内を蛇行して搬送される。この乾燥室１６内の搬送中に、フィルム１２の乾燥がさらに進められる。巻取装置１８は、乾燥したフィルム１２をロール状に巻き取る。なお、乾燥室１６に続けてフィルム１２を冷却するための冷却室を設けてもよい。この冷却室としては、室温（例えば１５〜３５℃）程度の乾燥空気が供給されるものが挙げられる。
【００３５】
裁断装置１７は、乾燥室１６と巻取装置１８との間に配されている。この裁断装置１７は、テンタ１５のクリップによる把持跡を取り除くと同時に、フィルム１２を製品幅にするためにフィルム１２の両側部を裁断して切り離す（裁断工程）。裁断装置１７によって裁断された両側部は破砕処理装置２０に送られる。
【００３６】
なお、テンタ１５による延伸の前に、十分乾燥させて、この乾燥で波打った状態になったフィルム１２の両側部をテンタ１５による延伸の前に裁断する場合がある。この延伸の前に裁断したフィルム１２の両側部を破砕処理装置２０に送って処理してもよい。
【００３７】
図２に示すように、裁断装置１７は、フィルム１２の搬送路の両側の裁断位置にそれぞれ配されている。裁断装置１７は、回転する上刃１７ａと下刃１７ｂとを備えており、これらの上刃１７ａ，下刃１７ｂによってフィルム１２の両側が連続的に裁断される。両側が裁断されたフィルム１２の中央部分が巻取装置１８に送られる。また、フィルム１２の中央部分から切り離された各側部（以下、耳部という）Ｆ０は、ガイドローラに案内されて破砕処理装置２０の吸引部３１に送られる。裁断装置１７は、連続的に長尺のフィルム１２の裁断を行うので、耳部Ｆ０は長尺である。
【００３８】
吸引部３１は、上面に吸引口３１ａが形成された中空な箱形状であり、その内部に第１風送管３３の一端が配されている。第１風送管３３は、その一端の導入口としての開口が吸引口３１ａに対向した状態に設けられている。カットブロワ４５（図３参照）の吸引により吸引口３１ａに吸引力が発生し、耳部Ｆ０が吸引口３１ａから一端の開口を通って第１風送管３３内に空気とともに導入される。
【００３９】
吸引部３１に設けた給気口３１ｂには、後述するように、耳部Ｆ０の風送に用いた空気が下流で回収されて供給される。この給気口３１ｂに供給された空気は、吸引部３１と第１風送管３３との間の空間を通って、第１風送管３３の開口の周囲に設けたスリット３１ｃから第１風送管３３に流される。
【００４０】
図３に示すように、破砕処理装置２０は、第１，第２風送系３６，３７、第１，第２セパレータ３８，３９、破砕機４１、サイロ４２、圧力調整送風機４３などを備え、耳部Ｆ０を被処理物として破砕を行う。
【００４１】
第１風送系３６は、耳部Ｆ０を吸引部３１から第１セパレータ３８まで風送するものである。この第１風送系３６は、上述の第１風送管３３と、第１風送管３３の途中に設けられたカットブロワ４５とを備えている。第１風送管３３は、カットブロワ４５よりも風送方向の上流側（吸引部３１側）の風送管３３ａと、カットブロワ４５よりも下流側（第１セパレータ３８側）の風送管３３ｂとを有する。
【００４２】
風送管３３ａは、その吸引部３１側が二股に分岐しており、それぞれの一端が吸引部３１の内部に挿入した状態に組み付けられている。風送管３３ａの他端は、カットブロワ４５の吸引口４５ａに接続されている。一方の風送管３３ｂは、その一端がカットブロワ４５の送風口４５ｂに接続され、他端が第１セパレータ３８に接続されている。カットブロワ４５は、周知のように回転式のカッタと送風機とを一体にしたものである。
【００４３】
上記第１風送系３６の構成により、風送管３３ａの一端から空気がカットブロワ４５によって吸い込まれ、吸い込まれた空気が風送管３３ｂに送られる。このようにして、第１風送管３３内に、吸引部３１から第１セパレータ３８に向けた風を発生させ、この風により吸引口３１ａから吸い込んだ耳部Ｆ０を第１風送管３３を通して第１セパレータ３８にまで風送する（第１風送工程）。
【００４４】
また、第１風送管３３による耳部Ｆ０の風送の途中で、カットブロワ４５は、吸引口４５ａから吸い込んだ長尺の耳部Ｆ０を適当な長さに切断したフィルム片Ｆ１にする（切断工程）。このフィルム片Ｆ１がカットブロワ４５の送風口４５ｂから送り出されて風送管３３ｂを介して第１セパレータ３８に風送される。
【００４５】
第１セパレータ３８は、第１風送系の３６の下流に接続されている。この第１セパレータ３８は、サイクロン方式のものであり、風送管３３ｂからの風によって内部に渦流を発生させ、風送管３３ｂを通して供給される風とフィルム片Ｆ１とを分離する（第１分離工程）。分離された風（空気）は、帰還ダクト４７を通して、吸引部３１の給気口３１ｂに供給される。風送する耳部Ｆ０，フィルム片Ｆ１から溶媒の蒸発がある場合には、分離した空気に含まれる溶媒を回収器で回収してから吸引部３１に供給することが好ましい。
【００４６】
なお、この例では、第１風送系３６の送風機として、第１風送管３３の途中に接続したカットブロワ４５を用いているが、第１風送系３６の送風機は、これに限られるものではない。例えば、カッタと送風機とを別々に設けてもよい。また、第１セパレータ３８から空気を吸引して、吸引部３１を介して第１風送管３３に送風する送風機でもよい。さらには、送風機として、エゼクタを用いてもよい。エゼクタを用いる場合は、第１風送管３３内で高圧空気を下流（風送方向）に向けて噴出させることによって、第１風送管３３の吸引部３１側の端部で空気の吸引が生じるようにする。
【００４７】
破砕機４１は、フィルム片Ｆ１を細かく破砕するものであり、その内部の破砕室５１内に破砕機構５２を設けてある。破砕機４１は、上部に投入口４１ａ、底部に排出口４１ｂが設けられている。投入口４１ａには、第１セパレータ３８の排出口を接続してあり、第１セパレータ３８で分離したフィルム片Ｆ１が投入口４１ａを介して破砕室５１内に投入される。
【００４８】
この例に用いた破砕機４１は、一軸破砕式のものであり、破砕機構５２は、回転軸５２ａ、回転刃５２ｂ、及び固定刃５２ｃを備える。回転軸５２ａは、例えば水平に配されており、図示しないモータによって連続回転する。この回転軸５２ａに、その周方向に適当な間隔をあけて複数の回転刃５２ｂが取り付けられている。各回転刃５２ｂは、回転軸５２ａの軸方向に沿った板状のブレイド刃であり、刃先を外側に向けた姿勢で回転軸５２ａに取り付けられている。固定刃５２ｃは、その刃先が回転刃５２ｂの刃先と平行な姿勢で破砕室５１の内壁に固定されている。回転刃５２ｂと固定刃５２ｃは、刃先同士の間に適当なクリアランスを有した状態に調整されている。この回転刃５２ｂと固定刃５２ｃのクリアランスは、破砕する対象の厚みによって変わるが、刃の摩耗や接触を防止するために数十μｍを目安に調整される。
【００４９】
また、破砕室５１内には、破砕機構５２と排出口４１ｂとの間にスクリーン５３が配されている。スクリーン５３は、回転刃５２ｂと一定のクリアランスを有した半円筒形状に湾曲した形状である。クリアランスは、例えば１ｍｍ以上となっている。このスクリーン５３としては、全面に複数の孔５３ａが形成された例えばパンチングメタルが用いられている。孔５３ａの直径は、最終的にフィルム片Ｆ１を破砕するサイズに基づいて決められている。この孔５３ａの直径は２ｍｍ〜１０ｍｍ、スクリーン５３の開孔率は２５％〜８０％が好ましい。また、スクリーン５３としては、メッシュなどを用いてもよい。
【００５０】
上記のように構成された破砕機４１は、回転軸５２ａの回転により、フィルム片Ｆ１やフィルム片Ｆ１を破砕した破砕片Ｆ１ａを回転刃５２ｂと固定刃５２ｃとの間に挟んで破砕する（破砕工程）。また、回転刃５２ｂの回転によりスクリーン５３上に載ったフィルム片Ｆ１、破砕片Ｆ１ａを巻き上げて浮かせて、回転刃５２ｂと固定刃５２ｃで破砕する。この破砕により、孔５３ａを通るサイズになった破砕片Ｆ１ａ、すなわち予め規定されたサイズ以下に破砕された破砕片Ｆ１ａは、孔５３ａを通って破砕室４１の下方に落下し、さらに排出口４１ｂから排出される。以下の説明では、孔５３ａを通って排出された破砕片Ｆ１ａをチップＦ２と称して説明する。
【００５１】
なお、破砕機４１の構成は、膜状の被処理物を破砕するものであれば、上記のものに限られない。例えば二軸破砕式のもの、ハンマー式のものなどでもよい。また、被処理物の投入方向や排出方向、回転刃の軸方向なども適宜に変更可能である。
【００５２】
第２風送系３７は、破砕機４１から排出されたチップＦ２を破砕機４１から第２セパレータ３９にまで風送する。この第２風送系３７は、第２風送管５４と、吸引機５５とを備えている。第２風送管５４は、下流側の端部に第２セパレータ３９が接続され、上流側の端部に圧力調整送風機４３が接続されている。第２風送管５４の圧力調整送風機４３よりも下流側の位置に破砕機４１の排出口４１ｂが接続されている。
【００５３】
吸引機５５は、第２セパレータ３９を介して第２風送管５４内の空気を排出口４１ｂ側から吸引することにより、第２風送管５４内に排出口４１ｂから第２セパレータ３９に向かう方向に風を発生させる。これにより、排出口４１ｂから第２風送管５４内に排出（導入）されたチップＦ２が第２セパレータ３９に向けて風送される（第２風送工程）。
【００５４】
この例では、吸引機５５は、第２セパレータ３９を介して第２風送管５４の下流に接続され、これにより第２風送管５４の排出口４１ｂよりも下流に接続した構成になっている。吸引機５５の接続位置は、第２風送管５４の排出口４１ｂよりも下流側であれば限定されない。例えば、破砕機４１と第２セパレータ３９との間の第２風送管５４の途中に吸引機５５を接続し、破砕機４１から第２セパレータ３９に向く方向に風を流してもよい。また、吸引機としてエゼクタを用いて第２風送管５４内に風を発生させてもよい。
【００５５】
第２セパレータ３９は、第１セパレータ３８と同様なサイクロン方式であり、第２風送管５４からの風の導入によって渦流を発生させて、チップＦ２と風とを分離する。第２セパレータ３９を介して吸引機５５で吸引した空気をそのまま排出せずに、空気に含まれる溶媒を回収器で回収してか排気することも好ましい。
【００５６】
第２セパレータ３９で風から分離されたチップＦ２は、サイロ４２内に排出される。適当な量のチップＦ２がサイロ４２内に貯蔵されると、貯蔵されたチップＦ２が取り出されて原料として再利用される。
【００５７】
フィルム片Ｆ１や破砕片Ｆ１ａのスクリーン５３への貼り付きは、スクリーン５３を境界にした破砕室５１内の上部、すなわち投入口４１ａ側（破砕機構５２側）の圧力（以下、上部圧力という）Ｐ１から下部すなわち排出口４１ｂ側の圧力（以下、下部圧力）Ｐ２を減じた圧力差ΔＰ（＝Ｐ１−Ｐ２）が、剛性が小さいフィルム片Ｆ１や破砕片Ｆ１ａに孔５３ａを通して作用することで発生する。このため、圧力差ΔＰを小さくするための圧力調整送風機４３を設け、フィルム片Ｆ１や破砕片Ｆ１ａのスクリーン５３への貼り付きを防止している。
【００５８】
圧力調整送風機４３は、排出口４１ｂよりも第２風送管５４の上流に送風口４３ａが接続されている。すなわち、圧力調整送風機４３は、下流方向に送風する向きで第２風送管５４に接続されている。圧力調整送風機４３は、送風機の機能として圧力を高める機能を利用して破砕機４１の排出口４１ｂ側を加圧し、第２風送管５４、排出口４１ｂを介して破砕室５１内の下部圧力Ｐ２を増大させることによって圧力差ΔＰを調整する（加圧工程）。この圧力調整送風機４３は、ドライバ５６を介してコントローラ５７によって駆動、例えばファンの回転数が制御される。この例では、コントローラ５７には、フィルム片Ｆ１や破砕片Ｆ１ａのスクリーン５３への貼り付きを防止する圧力差ΔＰとするための圧力調整送風機４３の回転数が予め設定され、その回転数で圧力調整送風機４３を駆動する。フィルム片Ｆ１の厚みが薄いほど、すなわち剛性が小さいほど圧力差ΔＰが小さくなるように調整される。
【００５９】
実際にフィルム片Ｆ１の破砕を連続して行う場合では、ほぼ周期的に圧力差ΔＰが変動する。この変動の要因の１つとして、破砕の過程でスクリーン５３の孔５３ａの閉塞と、その閉塞の解除との繰り返しがある。孔５３ａの閉塞は、スクリーン５３に載ったフィルム片Ｆ１や破砕片Ｆ１ａによるものである。スクリーン５３の表面近傍を回転刃５２ｂが通過したのち、投入されたフィルム片Ｆ１や破砕途中の破砕片Ｆ１ａがスクリーン５３に順次落下することにより、塞がれる孔５３ａの面積が漸増する。塞ぐ孔５３ａの面積が漸増することにともなって、圧力差ΔＰも漸増する。適正な圧力差ΔＰでは、孔５３ａを塞いだフィルム片Ｆ１や破砕片Ｆ１ａは、回転刃５２ｂがスクリーン５３の近傍を通過することにより上方に巻き上げられて浮き、ほとんどの孔５３ｂの閉塞が解除される。これにより、圧力差ΔＰが漸減する。
【００６０】
この例では、上記のように変動する圧力差ΔＰの平均値である平均圧力差ΔＡＰが５０Ｐａとなるように調整、すなわち圧力調整送風機４３の回転数がコントローラ５７に設定される。圧力差ΔＰの変動における圧力の分布は、およそ正規分布状となるので、平均圧力差ΔＡＰは、圧力差ΔＰの変動範囲の中心値に相当する。なお、この例では圧力差ΔＰは、平均圧力差ΔＡＰを中心に圧力が増大する方向及び減少する方向にそれぞれ２０Ｐａ程度の変動幅で変動する。
【００６１】
厚みが１５μｍのフィルム片Ｆ１に対しては、圧力差ΔＰの変動を加味して上限値を１００Ｐａ以下に抑え、下限値を０Ｐａ以上に維持することが好ましい。すなわち、圧力差ΔＰの変動範囲を１００Ｐａ以下、０Ｐａ以上とすることが好ましい。
【００６２】
圧力差ΔＰの上限値が１００Ｐａ以下であれば、回転する回転刃５２ｂの巻き上げによりフィルム片Ｆ１や破砕片Ｆ１ａがスクリーン５３に貼り付いた状態を解除して破砕処理を継続することがより確実なものとなる。すなわち、フィルム片Ｆ１や破砕片Ｆ１ａは、圧力差ΔＰが孔５３ａを通して作用することによってスクリーン５３に貼り付くが、圧力差ΔＰの上限値が１００Ｐａ以下であれば、回転刃５２ｂの通過によるスクリーン５３に貼り付いたフィルム片Ｆ１や破砕片Ｆ１ａの上方への巻き上げがより確実になる。また、フィルム片Ｆ１や破砕片Ｆ１ａによってほとんど全ての孔５３ａが塞がれた状態（以下、この状態をスクリーン５３の完全閉塞状態という）になることがより確実に防止されるので、フィルム片Ｆ１や破砕片Ｆ１ａのスクリーン５３への貼り付きによる破砕処理装置２０、及び溶液製膜設備１０の停止をより効果的に回避できる。
【００６３】
さらに、スクリーン５３が完全閉塞状態、あるいはそれに近い状態になると、その影響を受けて、吸引部３１による耳部Ｆ０の吸引が正常に行われなくなったり、第２風送管５４への空気供給が著しく減少して吸引機５５に過負荷がかかり故障をひきおこしてしまうことがあるが、このような現象の発生についてもより確実に防止できる。
【００６４】
圧力差ΔＰの下限値を０Ｐａ以上に維持することは、上部圧力Ｐ１を下部圧力Ｐ２と同じかそれ以上にすることを意味する。この下限値の条件を満たすことによって、排出口４１ｂ側に移動したチップＦ２が孔５３ａを通って投入口４１ａ側に移動する逆流の発生をより確実に抑制する。孔５３ａを通してチップＦ２を排出口４１ｂに移動させる観点からは、上部圧力Ｐ１を下部圧力Ｐ２以上となるように調整、すなわち上部圧力Ｐ１よりも下部圧力Ｐ２を低い状態に保つことが好ましい。
【００６５】
圧力差ΔＰの上限値をより低くすることにより、より確実にスクリーン５３上のフィルム片Ｆ１や破砕片Ｆ１ａ上方に巻き上げて、フィルム片Ｆ１や破砕片Ｆ１ａの孔５３ａが塞がれた状態を解除することできる。また、下限値をより高くすることにより、逆流の抑制がより確実なものとなり、また排出口４１ｂ側へのチップＦ２の移動がより円滑に移動させることが可能になる。このような観点から、圧力差ΔＰの上限値を９０Ｐａ以下、下限値を１０Ｐａ以上とすることがより好ましく、上限値を７０Ｐａ以下、下限値を２０Ｐａ以上とすることがさらに好ましい。
【００６６】
圧力差ΔＰの上限値を９０Ｐａにまで小さくすると、スクリーン５３上のフィルム片Ｆ１や破砕片Ｆ１ａが回転刃５２ｂの回転によって容易に巻き上がるようになる、このため、フィルム片Ｆ１や破砕片Ｆ１ａがスクリーン５３に貼り付いた状態が容易に解除され、破砕をさらに確実に継続することが可能となる。さらに、圧力差ΔＰの上限値を７０Ｐａにまで小さくすると、吸引部３１による耳部Ｆ０の吸引圧力を安定させた状態で破砕処理を継続することが可能となる。なお、吸引部３１の吸引圧力が安定するのは、スクリーン５３が不規則に、また瞬間的な完全閉塞状態またはそれに近い状態になることが抑制されていると推測される。
【００６７】
上述のように圧力差ΔＰは、圧力の分布がおよそ正規分布状となり、上記のように増大方向及び減少方向にそれぞれ２０Ｐａ程度変動するので、圧力差ΔＰの上限値を１００Ｐａ以下、下限値を０Ｐａ以上とするには、平均圧力差ΔＡＰを２０Ｐａ以上８０Ｐａ以下の範囲内に調整する。同様に、圧力差ΔＰの上限値を９０Ｐａ以下、下限値を１０Ｐａ以上とするには、平均圧力差ΔＡＰを３０Ｐａ以上７０Ｐａ以下の範囲内に、また上限値を７０Ｐａ以下、下限値を２０Ｐａ以下とするには平均圧力差ΔＡＰを５０Ｐａ以上６０Ｐａ以下の範囲内に調整する。例えば平均圧力差ΔＡＰ７０Ｐａにすれば、圧力差ΔＰの上限値を９０Ｐａ、下限値を５０Ｐａとすることができ、平均圧力差ΔＡＰ５０Ｐａにすれば、圧力差ΔＰの上限値を７０Ｐａ、下限値を３０Ｐａとすることができる。
【００６８】
平均圧力差ΔＡＰを５０Ｐａ以下に設定することは、より薄いフィルム片Ｆ１に対しても、破砕処理を安定的かつ連続的に行うことできるなど効果が顕著であり有用である。このように設定する場合、変動幅を考慮して圧力差ΔＰが０Ｐａ以上とすることが好ましく、圧力差ΔＰを０Ｐａよりも大きくすることがより好ましい。
【００６９】
相対的に厚みが薄いフィルム片Ｆ１（耳部Ｆ０）に対応させた平均圧力差ΔＡＰに調整している場合には、その平均圧力差ΔＡＰを厚いフィルム片Ｆ１に適用することできることはいうまでもない。したがって、１５μｍのフィルム片Ｆ１に対応した平均圧力差ΔＡＰを、近年需要が増えて、スクリーン５３に貼り付きやすい１５μｍ〜４０μｍの薄いフィルムの破砕に適用できる。
【００７０】
平均圧力差ΔＡＰは、破砕処理装置２０を作動させてフィルム片Ｆ１の破砕を行っている状態で測定した破砕室５１内の上部圧力Ｐ１と下部圧力Ｐ２とに基づいて求める。この例においては、破砕室５１の上部と下部とに貫通する一対の孔を破砕機４１に形成し、これら形成した一対の孔から破砕室５１の上部と下部破砕室５１に中空な管をそれぞれ挿入して、この管を介して上部圧力Ｐ１、下部圧力Ｐ２を破砕機４１の外部の圧力計で測定している。
【００７１】
上部圧力Ｐ１、下部圧力Ｐ２の測定手法は特に限定されない。例えば、スクリーン５３を境界にして、破砕室５１の上部と下部のそれぞれに、半導体圧力センサなどで構成される圧力センサを配し、各圧力センサからの信号を破砕機４１の外部に取り出してもよい。上部圧力Ｐ１、下部圧力Ｐ２を正確に測定するために、フィルム片Ｆ１や破砕片Ｆ１ａ，チップＦ２が圧力センサに付着したり、フィルム片Ｆ１や破砕片Ｆ１ａ，チップＦ２による管の閉塞が生じないようにして測定する。
【００７２】
なお、上部圧力Ｐ１、下部圧力Ｐ２の測定中に、フィルム片Ｆ１や破砕片Ｆ１ａによる孔５３ｂの閉塞が解除されない状態になると、破砕処理装置２０を停止して閉塞を解除してから再度圧力の測定を行わなければならない。そこで、例えば閉塞が解除されるように平均圧力差ΔＡＰを小さくする方向に圧力調整送風機４３の回転数を予め設定した状態にし、その状態から破砕処理装置２０を作動させてフィルム片Ｆ１の破砕を行って測定を開始して、測定結果に基づいて平均圧力差ΔＡＰを求めつつ、設定すべき平均圧力差ΔＡＰとなるように圧力調整送風機４３の回転数を調整するのがよい。
【００７３】
なお、上記のように目的とする平均圧力差ΔＡＰ、例えば５０Ｐａに調整するにしても、この例を含めて平均圧力差ΔＡＰを正確に合わせることが難しい場合が多い。そこで、目的とする平均圧力差ΔＡＰについて、プラス方向及びマイナス方向のそれぞれの１０％の振れ幅に抑えることをもって、目的とする平均圧力差ΔＡＰとみなして差し支えない。
【００７４】
被処理物がセルロースアシレートフィルムである場合に、圧力調整送風機が、破砕室内の投入口側の圧力よりも排出口側の圧力を低い状態を保った状態で、破砕室内の投入口側の圧力から排出口側の圧力を減じた圧力差の平均である平均圧力差を５０Ｐａ以下にすることは好ましい実施態様である。また、破砕室内の投入口側の圧力よりも排出口側の圧力を低い状態に保った状態で、破砕室内の投入口側の圧力から排出口側の圧力を減じた圧力差の上限値を７０Ｐａ以下にすることも好ましい実施態様である。さらに、破砕室内の投入口側の圧力から排出口側の圧力を減じた圧力差が変動する変動範囲の上限値を７０Ｐａ以下、下限値を３０Ｐａ以上の状態にすることも好ましい実施態様である。
【００７５】
次に上記構成の作用について説明する。流延ダイ２４にドープ１１が供給され、吐出口から走行する流延バンド２１に向けてドープ１１が吐出される。これにより、流延バンド２１上に流延膜２７が形成される。流延ダイ２４からドープ１１の吐出が連続的に行われ、流延バンド２１が走行を続けるから連続的に流延膜２７が形成される。
【００７６】
形成された流延膜２７は、流延バンド２１の走行にともなって搬送される。この搬送中に加熱器２９等により初期乾燥が行われ、流延バンド２１から剥ぎ取り可能な状態にまで乾燥が進められる。流延膜２７の搬送がさらに進むと、流延バンド２１から剥がされて剥取ローラ２５に巻き掛けた状態となっているフィルム１２が引っ張られることにより、流延膜２７が所定の剥取位置で流延バンド２１から剥がされ、フィルム１２としてチャンバ２６の外側に送り出される。
【００７７】
フィルム１２は、テンタ１５に送られ、このテンタ１５により、搬送方向に移動しながら幅方向に延伸される。このときに、フィルム１２を幅方向に０．５％〜３００％拡げることが好ましい。また、テンタ１５内では、フィルム１２は乾燥気体により加熱や冷却が為される。
【００７８】
テンタ１５によって延伸されたフィルム１２は、乾燥室１６に送られ、この乾燥室１６内を通過する間にさらに乾燥される。乾燥されたフィルム１２は、乾燥室１６から巻取装置１８に向けて送られる。乾燥室１６に向かう途中でフィルム１２は、裁断装置１７によって両側部が切除され、両側部が切り離されたフィルム１２の中央部分が巻取装置１８に送られて巻き取られる。
【００７９】
一方、フィルム１２の中央部分から切り離された耳部Ｆ０は、連続的に破砕処理装置２０の吸引部３１に送られる。吸引部３１では、カットブロワ４５による吸引力が吸引口３１ａに生じている。このため、耳部Ｆ０は、吸引口３１ａを通って風送管３３ａ内に空気とともに吸引され、風送管３３ａ内をカットブロワ４５に向けて風送される。
【００８０】
連続的に風送される長尺な耳部Ｆ０は、カットブロワ４５に吸い込まれると、その内部で短く切断されてフィルム片Ｆ１とされる。そして、カットブロワ４５の送風によってフィルム片Ｆ１は次々に風送管３３ｂを通って第１セパレータ３８に送られる。
【００８１】
第１セパレータ３８内では、風送管３３ｂを通して供給される風が渦流を形成している。このため、風とフィルム片Ｆ１とが分離され、フィルム片Ｆ１が第１セパレータ３８から投入口４１ａを介して破砕機４１の破砕室５１内に投入される。
【００８２】
破砕室５１内に投入されたフィルム片Ｆ１は、そのまま投入口４１ａからスクリーン５３上に落下したり、連続的に回転する回転刃５２ｂによって固定刃５２ｃとの間にまで運ばれて破砕される。また、回転刃５２ｂと固定刃５２ｃとによって破砕されて生じる破砕片Ｆ１ａは、スクリーン５３上に落下したり、再び回転刃５２ｂによって、固定刃５２ｃとの間にまで運ばれてさらに破砕される。さらに、スクリーン５３に載ったフィルム片Ｆ１や破砕片Ｆ１ａは、回転刃５２ｂの回転によりスクリーン５３上から巻き上げられて浮上し、その一部が回転刃５２ｂと固定刃５２ｃによって破砕される。このような破砕の繰り返しにより、フィルム片Ｆ１、破砕片Ｆ１ａは、次第に小さくなる。そして、スクリーン５３の孔５３ａよりも小さくなったチップＦ２が孔５３ａを通って破砕室５１ｃの下部に移動し、排出口４１ｂから第２風送管５４内に排出される。この第２風送管５４には、吸引機５５による風があるから、チップＦ２はその風によって、第２風送管５４内を通って第２セパレータ３９に送られる。
【００８３】
第２セパレータ３９では、第２風送管５４からの風によって内部に渦流が発生している。このため、第２風送管５４から供給される風とチップＦ２とが分離され、分離されたチップＦ２が第２セパレータ３９の下部からサイロ４２内に落下して貯蔵される。サイロ４２に適当な量のチップＦ２が溜まると、それがサイロ４２から取り出されて、原料として再利用するための工程に送られる。
【００８４】
ところで、カットブロワ４５による第１セパレータ３８への送風は破砕室５１の上部圧力Ｐ１を上昇させる要因となっている。一方、吸引機５５による吸引は、破砕室５１の下部圧力Ｐ２を低下させる要因となっている。そして、これらによって圧力差ΔＰが生じ、圧力差ΔＰが大きくなるとフィルム片Ｆ１や破砕片Ｆ１ａがスクリーン５３に貼り付いた状態になり、孔５３ａを塞いだ状態が解除されなくなってしまう。
【００８５】
しかしながら、この例では第２風送管５４の排出口４１ｂよりも上流側の位置に接続された圧力調整送風機４３により、第２風送管５４，排出口４１ｂを介して破砕室５１の下部が加圧され、圧力差ΔＰが小さくなっている。このため、スクリーン５３に載っているフィルム片Ｆ１や破砕片Ｆ１ａが、スクリーン５３に貼り付いて孔５３ａを塞いだ状態が解除されなくなることはない。したがって、スクリーン５３に載っているフィルム片Ｆ１や破砕片Ｆ１ａが回転刃５２ｂの回転で巻き上げられて浮き上られるから破砕が進む。また、孔５３ａが塞がれた状態が継続しないから、チップＦ２が孔５３ａを通って第２風送管５４に排出される。これにより、連続的に破砕処理が行われ、溶液製膜設備１０を停止することもない。なお、圧力調整送風機４３が作動することにより、風が生じるが、その風は第２風送系３７による風送方向なので風送に問題が生じることはない。
【００８６】
［第２実施形態］
第２実施形態は、図４に示すように、圧力調整送付機４３の送風口を破砕室５１に直接に接続した構成である。なお、以下に詳細を説明する他は、第１実施形態と同じであり、同じ構成部材には、同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００８７】
圧力調整送風機４３は、その送風口４３ａが破砕室５１内の排出口４１ｂとスクリーン５３との間の空間（以下、下部空間という）に露呈するように破砕機４１に接続されている。これにより、圧力調整送風機４３で下部空間を加圧して、圧力差ΔＰを小さくする。なお、第２風送管５４は、上流端は閉じられており、下流側の吸引機５５で吸引している。
【００８８】
［第３実施形態］
第３実施形態は、破砕室内の上部圧力と下部圧力とを測定して圧力調整送風機の駆動を制御するものである。なお、以下に詳細を説明する他は、第１実施形態と同じであり、同じ構成部材には、同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００８９】
この例では、図５に示すように、破砕室５１には、その上部圧力Ｐ１を測定する第１センサとしての圧力センサ６１ａと、下部圧力Ｐ２を測定する第２センサとしての圧力センサ６１ｂとが配されている。圧力センサ６１ａ，６１ｂとしては、破砕片Ｆ１ａ，チップＦ２などの付着によって測定結果が影響されない例えば半導体圧力センサなどを用いている。圧力センサ６１ａ，６１ｂの測定結果はコントローラ６２に送られる。
【００９０】
コントローラ６２は、圧力センサ６１ａ，６１ｂの各測定結果から上部圧力Ｐ１と下部圧力Ｐ２の圧力差ΔＰを求め、この圧力差ΔＰの平均圧力差ΔＡＰが設定値となるように圧力調整送風機４３の駆動を制御する。例えば設定値は５０Ｐａに設定されており、平均圧力差ΔＡＰがその設定値となるように送風機３９の回転数を制御する。
【００９１】
コントローラ６２は、例えば圧力差ΔＰの一定期間について移動平均を求める。圧力センサ６１ａ，６１ｂからの上部圧力Ｐ１、下部圧力Ｐ２のそれぞれを適当な周期でサンプリングされ、コントローラ６２は、サンプリングごとに上部圧力Ｐ１と下部圧力Ｐ２に基づいて移動平均を更新する。そして、移動平均が設定値よりも高い場合には、送風機３９の回転数を下げ、低い場合には送風機３９の回転数を上げる。これにより、平均圧力差ΔＡＰが設定値に保たれるようにする。なお、コントローラ６２による送風機３９の回転数の制御の手法は、上記のものに限定されるものではない。例えば設定値に幅を持たせた設定範囲とし、移動平均が設定範囲外となった場合に、送風機３９の回転数を増減するように制御してもよい。
【００９２】
この例によれば、第１風送系３６や第２風送系３７に起因した圧力差が大きく変動するような場合にも、フィルム片Ｆ１や破砕片Ｆ１ａがスクリーン５３に貼り付いた状態になることを安定して防止できる。
【００９３】
この第３実施形態では、第２風送管５４に接続した圧力調整送風機４３を制御しているが、第２実施形態のように破砕機に接続された圧力調整送風機４３についても同様に制御することもできる。
【００９４】
上記各実施形態では、第１，第２セパレータとしてサイクロン方式のもの用いているが、第１，第２セパレータは、サイクロン方式に限定されない。図６に示す第１セパレータ６６は、破砕機４１と風送管３３ｂとの間に接続されたダクト部６７と、このダクト部６７に形成された複数の孔６７ａから構成されている。これによれば、カットブロワ４５による風は、ダクト部６７を通過する際に孔６７ａから逃げるため、風とフィルム片Ｆ１を分離することができる。なお、孔６７ａは、風送するフィルム片Ｆ１が通らない大きさにしてある。このような第１セパレータ６６を用いた場合、長尺な耳部Ｆ０を風と分離できるので、長尺なまま耳部Ｆ０を破砕機４１にまで風送して、連続的に破砕機４１に投入して破砕してもよい。また、第１セパレータや第２セパレータとして、バグフィルタ方式のものを用いることもできる。
【００９５】
［実験］
図３に示される破砕処理装置２０を用いて、効果の確認を行った。破砕機４１としては、回転刃５２ｂの回転半径が２００ｍｍ、刃数が４枚、刃幅が４５０ｍｍのものを用いた。また、回転刃５２ｂと固定刃５２ｃのクリアランスは６０μｍ、回転刃５２ｂとスクリーン５３のクリアランスは１．５ｍｍとした。回転刃５２ｂの回転速度は、６０回転毎分とした。スクリーン５３は、孔５３ａの中心を結ぶ線の角度が６０°となる千鳥配列のものを用いた。スクリーン５３は、孔５３ａの直径が５ｍｍであり、開孔率は約４０％であった。
【００９６】
被処理物としては、厚みが１５μｍ〜４０μｍ、幅が４０ｍｍ〜２５０ｍｍの各種組み合わせの耳部Ｆ０をカットブロワ４５で切断してから破砕機４１で破砕した。破砕機４１での処理速度は、毎時３５ｋｇであった。破砕が連続的に行われているか否かは、排出口４１ｂ付近に設けた窓から内部を覗くことで確認した。
【００９７】
圧力調整送風機４３の回転数を調整して、平均圧力差ΔＡＰを目的とする値に調整した。この調整では、破砕室５１内の上部圧力Ｐ１、下部圧力Ｐ２の圧力を測定し、測定した結果に基づいて平均圧力差ΔＡＰを求め、求められる平均圧力差ΔＡＰが目的の値となるようにした。上部圧力Ｐ１、下部圧力Ｐ２の測定は、破砕室５１に管を挿入して、この管を介して圧力計で測定した。
【００９８】
平均圧力差ΔＡＰを５０Ｐａとした場合では、厚みが１５μｍ〜４０μｍ、幅が４０ｍｍ〜２５０ｍｍのいずれの組み合わせにおいても、破砕が連続的に行われ、チップＦ２が排出口４１ｂから順次に排出されてサイロ４２に送られた。また、カットブロワ４５や吸引機５５の負荷、吸引部３１による耳部Ｆ０の吸引圧力や第２風送系３７の圧力が急変するような現象もみられず完全閉塞状態にならなかったものと判断できた。これらのことから、フィルム片Ｆ１や破砕片Ｆ１ａの破砕処理を連続的、かつ安定的に行うことができることがわかった。
【００９９】
平均圧力差ΔＡＰを７０Ｐａとした場合では、平均圧力差ΔＡＰが５０Ｐａの場合と同様に、破砕が連続的に行われ、チップＦ２がサイロ４２に送られることを確認できた。この平均圧力差ΔＡＰが７０Ｐａの場合では、吸引部３１による耳部Ｆ０の吸引圧力の瞬間的な変動が不規則にみられたが、それによる破砕及び耳部Ｆ０の吸引の継続に問題がなく破砕処理を連続的に行うことができた。
【０１００】
なお、平均圧力差ΔＡＰを５０Ｐａ、７０Ｐａとしたいずれの場合でも、平均圧力差ΔＡＰを中心に圧力差は、増大する方向及び減少する方向にそれぞれ２０Ｐａ程度の変動幅で変動した。
【０１０１】
上記各実施形態では、膜状の被処理物として溶液製膜で製造されたフィルムを破砕する例について説明したが、本発明は、例えば溶融製膜で製造されたフィルムを破砕する場合にも利用でき、フィルム以外にも膜状の金属や紙などの破砕にも利用できる。
【符号の説明】
【０１０２】
１０  溶液製膜設備
１４  流延装置
１７  裁断装置
２０  破砕処理装置
３６  第１風送系
３７  第２風送系
３８  第１セパレータ
３９  第２セパレータ
４１  破砕機
４３  圧力調整送風機
４５  カットブロワ
５３  スクリーン
５３ａ  孔
５５  吸引機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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