(57)【要約】【課題】組立製造時におけるケースの蓋部の開閉に起因して、電流遮断装置の破断部が破損することを抑制することが可能な蓄電装置を提供する。【解決手段】本発明の一実施形態に係る蓄電装置１００は、集電部６７，６５を各々有するシート状の負極及び正極が複数積層された電極組立体６０と、電極組立体６０を収容する本体部６２と蓋部６３とを備えたケース１と、蓋部６３に設けられた正極端子１１９及び負極端子１９と、通電経路を有し、負極の集電部６７と負極端子１９との間に設けられる電流遮断装置２とを有する。負極の集電部６７及び正極の集電部６５は、電極組立体６０の積層方向の一方端に集約され、負極端子１９及び正極端子１１９に各々電気的に接続され、電流遮断装置２は、粘着面を有する緩衝部材３０を介して電極組立体６０に接合される。【選択図】図１
2015099735.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
集電部を有するシート状の負極及び正極がセパレータを介して交互に複数積層された電極組立体と、
前記電極組立体を収容する有底筒状の本体部と前記本体部の開口を覆う蓋部とを備えたケースと、
前記蓋部に設けられた正極端子及び負極端子と、
通電経路を有し、前記正極の集電部と前記正極端子との間、前記負極の集電部と前記負極端子との間の少なくとも一方に設けられて、前記正極の集電部又は前記負極の集電部と、前記正極端子又は前記負極端子とを、前記通電経路を介して直列に接続するとともに前記ケース内の内圧が上昇した場合に前記通電経路を遮断する電流遮断装置と、
を有する蓄電装置であって、
前記複数の負極の前記集電部及び前記複数の正極の前記集電部は、前記電極組立体における積層方向の一方端に各々集約されるとともに前記負極端子及び前記正極端子に各々電気的に接続され、
前記電流遮断装置は、前記電極組立体に、粘着面を有する緩衝部材を介して接合されていることを特徴とする蓄電装置。
【請求項２】
前記正極端子又は前記負極端子は、前記電極組立体に、粘着面を有する緩衝部材を介して接合されていることを特徴とする請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項３】
前記緩衝部材は、ウレタンからなるスポンジ状の部材である、請求項１又は２に記載の蓄電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電流遮断機能を備える蓄電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
蓄電装置として、リチウムイオン電池等の二次電池や、電気二重層キャパシタ等が知られている。特許文献１〜３には、この種の蓄電装置が開示されている。これらの蓄電装置は、密閉されたケース内に電極組立体と電解液とを収容し、電極端子（正極端子及び負極端子）をケースに設けている。
【０００３】
ところで、蓄電装置では、充電時、何らかの異常に起因して、通常よりも大きな充電電流が流れてしまい、その結果、過充電状態となり、ケース内にガスが発生することがある。この場合、密閉型の蓄電装置では、ケース内部の圧力が上昇し、ケースが破損する虞がある。
【０００４】
この問題点に関し、特許文献１〜３に開示の蓄電装置は、電流遮断装置（CurrentInterrupt Device：ＣＩＤ）を備えている。この電流遮断装置は、通電経路を有し、電極端子と電極組立体との間に設けられて、電極端子と電極組立体とを通電経路を介して直列に接続し、ケース内部の圧力が異常に上昇した場合に、この通電経路を物理的に破断する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１３／１５４１６６号
【特許文献２】特開２０１０−２１２０３４号公報
【特許文献３】特許第５１４７２０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、蓄電装置のケースとして、電極組立体を収容する有底筒状の本体部と、本体部の開口を覆う蓋部とからなり、蓋部に電極端子が設けられたケースがある。また、蓄電装置の電極組立体として、集電部を各々有するシート状の複数の正極及び複数の負極がセパレータを介して交互に積層された積層型の電極組立体がある。これらのケースと電極組立体とを用いる際に、本体部に収容される電極組立体の複数の正極の集電部及び複数の負極の集電部を、電極組立体の積層方向の一方端に集約し、蓋部に設けられた電極端子に接続することがある。この場合、電流遮断装置は、電極端子と集電部との間、すなわちケースの蓋部側に設けられる。
【０００７】
この蓄電装置では、組立製造時におけるケースの本体部と蓋部とを密閉する封缶工程前、集電部を支点として、電流遮断装置を伴って蓋部が開閉することがあり、その際の振動、衝撃に起因して電流遮断装置の破断部が破損してしまう虞がある。
【０００８】
そこで、本発明は、組立製造時におけるケースの蓋部の開閉に起因して、電流遮断装置の破断部が破損することを抑制することが可能な蓄電装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の蓄電装置は、（１）集電部を有するシート状の負極及び正極がセパレータを介して交互に複数積層された電極組立体と、（２）電極組立体を収容する有底筒状の本体部と本体部の開口を覆う蓋部とを備えたケースと、（３）蓋部に設けられた正極端子及び負極端子と、（４）通電経路を有し、正極の集電部と正極端子との間、負極の集電部と負極端子との間の少なくとも一方に設けられて、正極の集電部又は負極の集電部と、正極端子又は負極端子とを、通電経路を介して直列に接続するとともにケース内の内圧が上昇した場合に通電経路を遮断する電流遮断装置とを有する蓄電装置であって、（５）複数の負極の集電部及び複数の正極の集電部は、電極組立体における積層方向の一方端に各々集約されるとともに負極端子及び正極端子に各々電気的に接続され、（６）電流遮断装置は、電極組立体に、粘着面を有する緩衝部材を介して接合されていることを特徴とする。
【００１０】
この蓄電装置によれば、電流遮断装置が、粘着面を有する緩衝部材を介して電極組立体に接合されているので、この緩衝部材によって電流遮断装置と電極組立体とが相対的に固定される。したがって、この蓄電装置によれば、組立製造時におけるケースの本体部と蓋部とを密閉する封缶工程前であっても、負極の集電部及び正極の集電部を支点として、電流遮断装置を伴って蓋部が開閉することを抑制することができ、電流遮断装置の破断部が破損することを抑制することができる。
【００１１】
上記した正極端子又は負極端子は、電極組立体に、粘着面を有する緩衝部材を介して接合されていてもよい。
【００１２】
これによれば、正極端子又は負極端子が、粘着面を有する緩衝部材を介して電極組立体に接合されているので、この緩衝部材によって正極端子又は負極端子と電極組立体とが相対的に固定される。したがって、組立製造時におけるケースの本体部と蓋部とを密閉する封缶工程前であっても、負極の集電部及び正極の集電部を支点として、正極端子及び負極端子を伴って蓋部が開閉することを抑制することができ、正極端子及び負極端子における溶接部分等の比較的に脆弱な部分が破損することを抑制することができる。
【００１３】
また、上記した緩衝部材は、ウレタンからなるスポンジ状の部材であってもよい。ここで、ケースの蓋部が常時鉛直方向上方に位置するように蓄電装置が設置される場合、電極組立体の上端側が電解液に浸らなくなる可能性がある。この点に関し、これによれば、電極組立体の上方に位置する緩衝部材が、スポンジ状であるので、電解液を吸収し保持することができ、保持された電解液を電極組立体の上端側に供給することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、組立製造時におけるケースの蓋部の開閉に起因して、電流遮断装置の破断部が破損することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る蓄電装置の断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る蓄電装置の分解斜視図である。
【図３】図１及び図２に示す電流遮断装置であって、通常状態における電流遮断装置を示す図である。
【図４】図１及び図２に示す電流遮断装置であって、通電経路が破断された状態における電流遮断装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、各図面において同一又は相当の部分に対しては同一の符号を附すこととする。
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態に係る蓄電装置の断面図であり、図２は、本発明の一実施形態に係る蓄電装置の分解斜視図である。図１及び図２に示される蓄電装置１００は、例えば、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池である。この蓄電装置１００は、ケース１と、電極組立体６０と、負極端子（電極端子）１９と、正極端子（電極端子）１１９と、電流遮断装置２と、緩衝部材３０，３１とを備えている。
【００１８】
ケース１は、電極組立体６０を収容する有底筒状の本体部６２と、本体部６２の開口を閉塞する蓋部６３とを有している。より具体的には、本体部６２は矩形箱状をなしており、蓋部６３は矩形平板状をなしている。本体部６２及び蓋部６３は、例えば、ステンレスやアルミニウム等の金属からなる。以下の説明では、本体部６２及び蓋部６３を、単にケース１と称することがある。ケース１の内部には、電極組立体６０が収容されると共に、例えば有機溶媒系又は非水系の電解液が充填されている。また、ケース１の内側面上には、絶縁シート６１が設けられている。ケース１の蓋部６３には、負極端子１９と正極端子１１９とが設けられている。ケース１は、本体部６２と蓋部６３とを溶接することによって、密閉型の容器となる。
【００１９】
電極組立体６０は、シート状の複数の正極（電極）及びシート状の複数の負極（電極）と、正極と負極との間に配置されたシート状の複数のセパレータとを備えている。電極組立体６０は、複数の正極及び複数の負極がセパレータを介して交互に積層された積層型の電極組立体である。
【００２０】
正極は、例えばアルミニウム箔からなる金属箔と、金属箔の両面に形成された正極活物質層とを有している。正極活物質層は、正極活物質とバインダとを含んで形成されている。正極活物質としては、例えば複合酸化物、金属リチウム、硫黄等が挙げられる。複合酸化物には、例えばマンガン、ニッケル、コバルト及びアルミニウムの少なくとも１つと、リチウムとが含まれる。
【００２１】
正極の上縁部（正極における本体部６２の開口側の縁部）には、正極集電部６５が形成されている。正極集電部６５は、電極組立体６０における積層方向の一方端に延ばされて集約され、正極端子１１９に電気的に接続される。本実施形態では、正極集電部６５と正極端子１１９とは、正極リード（導電部材）６４によって間接的に接続されている。正極集電部６５と正極リード６４、及び、正極リード６４と正極端子１１９は、例えば溶接によって接合されている。
【００２２】
一方、負極は、例えば銅箔からなる金属箔と、金属箔の両面に形成された負極活物質層とを有している。負極活物質層は、負極活物質とバインダとを含んで形成されている。負極活物質としては、例えば黒鉛、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ、ハードカーボン、ソフトカーボン等のカーボン、リチウム、ナトリウム等のアルカリ金属、金属化合物、ＳｉＯｘ（０．５≦ｘ≦１．５）等の金属酸化物、ホウ素添加炭素等が挙げられる。
【００２３】
負極の上縁部（負極における本体部６２の開口側の縁部）には、負極集電部６７が形成されている。負極集電部６７は、電極組立体６０における積層方向の一方端に延ばされて集約され、負極端子１９に電気的に接続される。本実施形態では、負極集電部６７には、負極リード（導電部材）６８が電気的に接続されている。また、負極端子１９の下部には電流遮断装置２が設けられている。電流遮断装置２は、負極端子１９と負極リード６８との間に設けられており、負極端子１９と負極リード６８は、電流遮断装置２を介して電気的に直列接続されている。つまり、負極端子１９と負極集電部６７とは、負極リード６８及び電流遮断装置２を介して間接的に、かつ、電気的に直列に接続されている。負極集電部６７と負極リード６８、及び、負極リード６８と電流遮断装置２は、例えば溶接によって接合されている。
【００２４】
なお、セパレータの材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、メチルセルロース等からなる織布又は不織布等が例示される。
【００２５】
また、負極端子１９とケース１の蓋部６３との間、及び、正極端子１１９とケース１の蓋部６３との間は、絶縁シート等により絶縁されている。また、負極リード６８及び正極リード６４は、ケース１の蓋部６３に取り付けられている絶縁シート６６によって、ケース１と絶縁されている。
【００２６】
次に、図３及び図４を参照し、電流遮断装置２について説明する。なお、図３，４では、正極電極及び負極電極を備える電極組立体６０（図１を参照）の図示を省略している。電極組立体６０は、図３，４の下方に配置されている。また、図３，４では、緩衝部材３０，３１の図示を省略している。緩衝部材３０は、電流遮断装置２の下部に配置され、緩衝部材３１は、正極端子１１９の下部に配置されている。また、図３，４では、負極端子１９とケース１との間に介在している絶縁シート６６の図示を省略している。
【００２７】
上述したように、電流遮断装置２は、負極端子１９と負極リード６８（すなわち、負極集電部６７）との間に設けられている。電流遮断装置２は、後述する通電経路２１を有しており、この通電経路２１を介して負極端子１９と負極リード６８（すなわち、負極集電部６７）とを直列に接続する。このように、電流遮断装置２は、電極組立体６０と負極端子１９とを電気的に接続する。電流遮断装置２は、ケース１内の内圧が所定レベルを超えて上昇したときに、通電経路２１を遮断することによって、電極組立体６０と負極端子１９との通電を遮断する。
【００２８】
上記した「所定レベルの内圧」とは、蓄電装置１００が過充電（過電圧）状態になったり、蓄電装置１００が過昇温状態（活物質の熱暴走温度）になったときのケース１内の内圧を意味する。「所定レベルの内圧」は、蓄電装置１００の容量，出力電圧等の条件により設定される。なお、蓄電装置１００では、電流遮断装置２は、負極端子１９の下方に配置される。しかしながら、電流遮断装置２を配置する位置は、負極端子１９の下方に限定されるものではない。電流遮断装置２は、電流遮断装置２を介して電極組立体６０と負極端子１９とを電気的に直列接続できるのであれば、どのような位置に配置されていてもよい。
【００２９】
電流遮断装置２は、蓄電装置１００のケース１内部に配置されており、ケース１の内部（電流遮断装置２の外部）のガスが電流遮断装置２の内部に流通しないようにシールされている。電流遮断装置２の構造を、蓄電装置１００のケース１の内部（図３の下方）からケース１の外側（図３の上方）に向けて順に説明する。電流遮断装置２は、受圧部２２を有する変形板３と、通電板４と、接点板５と、封口蓋体７と、突起１２と、支持部材１１と、カシメ部材２０とを有している。
【００３０】
変形板３は、薄板で形成されており、中央部が突出するように形成されている。変形板３の一例として、金属性のダイアフラムが挙げられる。変形板３は、中央部が下向き（電極組立体６０側）に突出するように配置されており、外周部が絶縁性の支持部材１１に固定されている。変形板３の電極組立体６０側の面とは反対側の面（後述する通電板４側の面）には、外周部にシール部材１４が設けられ、中央部には絶縁性の突起１２が設けられている。突起１２の形状は、例えば筒状である。変形板３は、ケース１内の内圧が高くなると変形するようにケース１内に少なくとも一部が露出している。つまり、変形板３は、電流遮断装置２の外側部分に配置され、電流遮断装置２の外面を形成している。
【００３１】
通電板４は、導電性の部材で板状に形成されており、電極組立体６０の負極リード６８と電気的に接続されている。本実施の形態では、通電板４は、中央部が、通電板４の他の部分と比較して、厚みが薄くなるように形成されている。具体的には、通電板４の中央部に窪みが設けられている。
【００３２】
通電板４は、変形板３上のシール部材１４上に、中央部が突起１２と対向し、かつ、変形板３とは所定の間隔離間するように設けられている。なお、「所定の間隔」とは、例えば、自動車に搭載された場合に、振動により、通電板４の中央部が破壊されない間隔である。通電板４の外周部は、絶縁性の支持部材１１に固定されているとともに変形板３側の面とは反対側の面にシール部材１７が設けられている。通電板４の中央部には、ケース１内の内圧が所定レベルになった時、突起１２と当接する部分の周囲に破断溝１６が設けられている。
【００３３】
接点板５は、導電性の薄板で形成されており、中央部が突出するように形成されている。接点板５の一例として、導電性を有する金属のダイアフラムが挙げられる。接点板５は、通電板４上のシール部材１７上に、中央部が下向き（通電板４側）に突出して通電板４と当接するように配置されており、外周部が絶縁性の支持部材１１に固定されている。接点板５と通電板４は溶接等で固着してもよい。
【００３４】
導電性の封口蓋体７は、接点板５上に設けられており、接点板５と電気的に導通している。封口蓋体７は、雌ネジ部８を有し、ケース１に固定された負極端子１９の雄ネジ部９とネジ結合されている。封口蓋体７の外周部は、絶縁性の支持部材１１に固定されている。なお、封口蓋体７の上面は、ケース１内に少なくとも一部分が突出しており、封口蓋体７の上面とケース１の内面との間にシール部材１０が装着されている。封口蓋体７とケース１は、シール部材１０によって電気的に絶縁されている。
【００３５】
封口蓋体７の接点板５の中央部と対向する面には、上方（接点板５から離れる側）に窪む凹部１８が設けられている。詳述すると、封口蓋体７の中央部が、封口蓋体７の外周部（接点板５と接触している部分）よりも上方に窪んでいる。凹部１８は、接点板５を上方に変形させるための空間である。
【００３６】
支持部材１１は、絶縁性を有しており、例えば樹脂モールドで成形されている。支持部材１１を平面視するとリング状である。支持部材１１の断面は略Ｕ字状である。この略Ｕ字状の部分に、変形板３の外周部、シール部材１４、通電板４の外周部、絶縁性のシール部材１７、接点板５、及び封口蓋体７の外周部が設けられ、変形板３、シール部材１４、通電板４、シール部材１７、接点板５及び封口蓋体７が一体化されている。支持部材１１の外面には、金属製のカシメ部材２０が被覆されている。カシメ部材２０によって、略Ｕ字状の部分に設けられる部材の保持が確実に行われる。また、カシメ部材２０によって、電流遮断装置２の内部が密封されている。つまり、変形板３、シール部材１４、通電板４、シール部材１７、接点板５は、電流遮断装置２内に配置されている。
【００３７】
通電経路について説明する。矢印は、電極組立体６０から負極端子１９までの通電経路２１を示している。上記したように、通電板４が、ケース１の内部に配置された電極組立体６０（図１を参照）と電気的に接続されている。また、通電板４の中央部は、接点板５と電気的に接続されており、接点板５の外周部は、封口蓋体７と電気的に接続されている。これにより、電極組立体６０から負極端子１９に至る直列な通電経路２１が形成されている。
【００３８】
例えば蓄電装置１００が過充電されると、密閉されたケース１の内部でガスが発生し、ケース１の内圧が上昇する。この場合、図４に示すように、ケース１の内圧が変形板３に作用し、変形板３が上方（通電板４側）に変形（反転）する。変形板３が上方に変形すると、突起１２が通電板４にぶつかり、通電板４が破断溝１６を起点として破断し、通電板４の一部が分離される。そして、通電板４から分離した一部が接点板５の中央部と当接し、接点板５の中央部が上方（負極端子１９側）に変形（反転）する。その結果、通電経路２１が破断され、電流が遮断される。すなわち、負極端子１９と電極組立体６０との導通が遮断される。換言すると、蓄電装置１００の電流の流れが遮断される。
【００３９】
通電経路２１が破断した後は、突起１２によって、通電板４から分離した一部が通電板４から離間した状態に維持されるため、通電経路２１が再度形成されることが防止される。なお、変形板３は、外周部が支持部材１１に固定されている以外に、他の部品と接触していない。そのため、変形板３は、ケース１の内部圧力によって安定して作動する。また、変形板３に設けられた突起１２が通電板４にぶつかるときに、通電板４に衝撃力が加わる。
【００４０】
上記実施例では、絶縁性の変形板３の中央部に、接点板５側に向けて突出する絶縁性の突起１２を設ける例について説明した。この場合、シール部材１４は絶縁性を有していなくてもよい。一方、シール部材１４が絶縁性の材料（例えばゴム）で形成されている場合、変形板３及び突起１２は、金属等の導電性の材料で形成してもよい。また、変形板３の中央部に絶縁性の突起１２を設けることに代えて、変形板３全体を絶縁性の材料で形成してもよい。あるいは、突起１２の接点板５及び通電板４に接触する部分だけを絶縁性の材料で形成してもよい。あるいは、突起１２に絶縁コーティングを行ってもよい。
【００４１】
重要なことは、ケース１の内圧が上昇して変形板３が上方に変形したときに通電板４に衝撃が加わり通電板４の一部が通電板４から分離されること、及び、通電経路２１が破断された後に通電板４から分離した一部と通電板４とが電気的に絶縁された状態が維持されることである。
【００４２】
再び図１及び図２を参照し、緩衝部材３０，３１について説明する。緩衝部材３０は、電流遮断装置２の下部、すなわち電流遮断装置２と電極組立体６０との間に設けられている。一方、緩衝部材３１は、正極端子１１９の下部、すなわち正極端子１１９と電極組立体６０との間に設けられている。
【００４３】
緩衝部材３０，３１は、例えばウレタンからなるスポンジ状の部材である。緩衝部材３０では、対向する２面が粘着性を有しており、一方面が電流遮断装置２に接着され、他方面が電極組立体６０に接着される。このようにして、電流遮断装置２は、粘着面を有する緩衝部材３０を介して、電極組立体６０に接合されることとなる。同様に、緩衝部材３１では、対向する２面が粘着性を有しており、一方面が正極端子１１９に接着され、他方面が電極組立体６０に接着される。このようにして、正極端子１１９は、粘着面を有する緩衝部材３１を介して、電極組立体６０に接合されることとなる。
【００４４】
ここで、本実施形態の蓄電装置１００において、緩衝部材３０，３１を備えない場合、組立製造時におけるケース１の本体部６２と蓋部６３とを密閉する封缶工程前、正極集電部６５及び負極集電部６７を支点として、電流遮断装置２及び正極端子１１９を伴って蓋部６３が開閉することがあり、その際の振動、衝撃に起因して電流遮断装置２の破断部が破断（本実施の形態では、通電板４から一部が分離）してしまう虞がある。
【００４５】
この点に関し、本実施形態の蓄電装置１００では、電流遮断装置２が、粘着面を有する緩衝部材３０を介して電極組立体６０に接合されているので、この緩衝部材３０によって電流遮断装置２と電極組立体６０とが相対的に固定される。また、本実施形態の蓄電装置１００では、正極端子１１９が、粘着面を有する緩衝部材３１を介して電極組立体６０に接合されているので、この緩衝部材３１によって正極端子１１９と電極組立体６０とが相対的に固定される。したがって、本実施形態の蓄電装置１００によれば、組立製造時におけるケース１の本体部６２と蓋部６３とを密閉する封缶工程前であっても、正極集電部６５及び負極集電部６７を支点として、電流遮断装置２及び正極端子１１９を伴って蓋部６３が開閉することを抑制することができ、電流遮断装置２の破断部が破損（破断）することを抑制することができると共に、正極端子１１９における溶接部分等の比較的に脆弱な部分が破損することを抑制することができる。
【００４６】
また、本実施形態の蓄電装置１００によれば、組立製造後、すなわちケース１の本体部６２と蓋部６３とを密閉する封缶工程後では、電極組立体６０が電流遮断装置２及び正極端子１１９に固定されることにより、外部からの振動、衝撃に起因する電極組立体とケース１との物理的な干渉を軽減することができる。
【００４７】
ここで、ケース１の蓋部６３が常時鉛直方向上方に位置するように蓄電装置１００が設置される場合、電極組立体６０の上端側が電解液に浸らなくなる可能性がある。
【００４８】
この点に関し、本実施形態の蓄電装置１００によれば、電極組立体６０の上方に位置する緩衝部材３０，３１が、スポンジ状であるので、電解液を吸収し保持することができ、保持された電解液を電極組立体６０の上端側に供給することができる。
【００４９】
なお、本発明は上記した本実施形態に限定されることなく種々の変形が可能である。例えば、本実施形態では、電流遮断装置が負極端子と電気的に接続される形態を例示したが、電流遮断装置は正極端子と電気的に接続されていてもよい。すなわち、電流遮断装置は、負極端子と負極集電部との間、及び、正極端子と正極集電部との間のうちの何れか一方に設けられてもよいし、両方に設けられてもよい。
【００５０】
また、本実施形態では、正極集電部が正極端子に正極リードを介して間接的に接合される形態を例示したが、正極集電部は、正極端子に直接的に接合されていてもよい。同様に、本実施形態では、負極集電部が負極端子に負極リード及び電流遮断装置を介して間接的に接合される形態を例示したが、負極集電部は、負極端子に電流遮断装置のみを介して間接的に接合されていてもよい。
【００５１】
また、本実施形態では、蓄電装置として二次電池を備える蓄電モジュールを例示したが、本発明の特徴は、電気二重層キャパシタ等の様々な蓄電装置を備える蓄電モジュールにも適用可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１００…蓄電装置、１…ケース、２…電流遮断装置、３…変形板、４…通電板、５…接点板、７…封口蓋体、８…封口蓋体の雌ネジ部、９…負極端子の雄ネジ部、１０，１４，１７…シール部材、１１…支持部材、１２…突起、１６…破断溝、１８…封口蓋体の凹部、１９…負極端子（電極端子）、２０…カシメ部材、２１…通電経路、２２…受圧部、３０，３１…緩衝部材、６０…電極組立体、６１，６６…絶縁シート、６２…ケースの本体部、６３…ケースの蓋部、６４…正極リード（導電部材）、６５…正極集電部、６７…負極集電部、６８…負極リード（導電部材）、１１９…正極端子（電極端子）。
【図１】
2015099735.tif 000003
【図２】
2015099735.tif 000004
【図３】
2015099735.tif 000005
【図４】
2015099735.tif 000006