(57)【要約】【課題】検知手段による誤検知が発生した場合に、第２カートリッジの性能を保証できる画像形成システムおよび画像形成装置を提供すること。【解決手段】  複数種類の現像カートリッジ１１を選択的に装置本体２に装着する画像形成システムにおいて、仕様の誤検知が発生しにくい第１の現像カートリッジ１１Ａおよび第３の現像カートリッジ１１Ｃが装着されたときに、仕様の誤検知が発生しやすい第２の現像カートリッジ１１Ｂが装着されたときよりも低い現像バイアスを現像ローラ１５に印加するように構成する。これにより、第２の現像カートリッジ１１Ｂを第１の現像カートリッジ１１Ａまたは第３の現像カートリッジ１１Ｃと誤検知した場合に、トナーの消費量を低減して、第２の現像カートリッジ１１Ｂの最大の画像形成枚数を保証する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置本体と、
現像剤を担持するように構成される第１現像剤担持体と、前記画像形成装置本体からの駆動力を受けて所定時間移動した後に停止するように構成される第１移動部材とを備え、第１の画像形成条件で画像形成したときに所定の濃度で画像形成するように構成される第１カートリッジと、
現像剤を担持するように構成され、前記第１現像剤担持体とは異なる第２現像剤担持体と、前記画像形成装置本体からの駆動力を受けて所定時間移動した後に停止するように構成される第２移動部材とを備え、第２の画像形成条件で画像形成したときに前記所定の濃度で画像形成するように構成される第２カートリッジと
を含み、
前記第２の画像形成条件は、前記第１カートリッジを用いて画像形成したときに前記所定の濃度よりも高い濃度で画像形成される条件であり、
前記画像形成装置本体は、
前記第１移動部材の移動、または、前記第２移動部材の移動を検知するように構成される検知手段と、
前記検知手段の検知に基づいて、前記第１カートリッジと前記第２カートリッジとのいずれかが装着されたことを判断するように構成される制御手段と
を備え、
前記第１移動部材は、前記検知手段に検知されるように構成される少なくとも１つの第１被検知部を有し、
前記第２移動部材は、前記検知手段に検知されるように構成される第２被検知部を前記第１被検知部よりも多く有するか、前記第１被検知部よりも短い時間で前記検知手段に検知されるように構成される第２被検知部を有し、
前記制御手段は、
前記第１カートリッジが装着された場合には、画像形成条件を前記第１の画像形成条件に設定し、
前記第２カートリッジが装着された場合には、画像形成条件を前記第２の画像形成条件に設定するように構成されることを特徴とする、画像形成システム。
【請求項２】
前記第１被検知部は、前記第１移動部材の移動方向と直交する方向において外方へ突出し、
前記第２被検知部は、前記第２移動部材の移動方向と直交する方向において外方へ突出し、前記第２被検知部の個数は、前記第１被検知部よりも多いことを特徴とする、請求項１に記載の画像形成システム。
【請求項３】
前記第１被検知部は、前記第１移動部材の移動方向と直交する方向において外方へ突出し、
前記第２被検知部は、前記第２移動部材の移動方向と直交する方向において外方へ突出し、前記第１移動部材の移動方向における前記第１被検知部の寸法よりも、前記第２移動部材の移動方向において短いことを特徴とする、請求項１に記載の画像形成システム。
【請求項４】
前記第１現像剤担持体と前記第２現像剤担持体とは、現像ローラであり、
前記画像形成条件は、前記現像ローラに印加される現像バイアスであり、
前記制御手段は、
前記第１カートリッジが装着された場合は、前記現像ローラに第１の現像バイアスを印加するように構成され、
前記第２カートリッジが装着された場合は、前記現像ローラに第１の現像バイアスよりも高い第２の現像バイアスを印加するように構成されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の画像形成システム。
【請求項５】
感光体と、
前記感光体を露光して前記感光体の表面に静電潜像を形成するように構成される露光装置と
をさらに備え、
前記画像形成条件は、前記露光装置の光量であり、
前記制御手段は、
前記第１カートリッジが装着された場合は、第１の光量で前記感光体を露光するように構成され、
前記第２カートリッジが装着された場合は、前記第１の光量よりも多い第２の光量で前記感光体を露光するように構成されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の画像形成システム。
【請求項６】
現像剤を担持するように構成される第１現像剤担持体と、前記画像形成装置本体からの駆動力を受けて所定時間移動した後に停止するように構成される第１移動部材とを備え、第１の画像形成条件で画像形成したときに所定の濃度で画像形成するように構成される第１カートリッジと、
現像剤を担持するように構成され、前記第１現像剤担持体とは異なる第２現像剤担持体と、前記画像形成装置本体からの駆動力を受けて所定時間移動した後に停止するように構成される第２移動部材とを備え、第２の画像形成条件で画像形成したときに前記所定の濃度で画像形成するように構成される第２カートリッジと、が着脱可能な画像形成装置であって、
前記第２の画像形成条件は、前記第１カートリッジを用いて画像形成したときに前記所定の濃度よりも高い濃度で画像形成される条件であり、
前記第１カートリッジおよび前記第２カートリッジのうちのいずれかを装着可能なカートリッジ装着部と、
前記第１移動部材の移動、または、前記第２移動部材の移動を検知するように構成される検知手段と、
前記検知手段の検知に基づいて、前記第１カートリッジと前記第２カートリッジとのいずれかが装着されたことを判断するように構成される制御手段と
を備え、
前記第１移動部材は、前記検知手段に検知されるように構成される少なくとも１つの第１被検知部を有し、
前記第２移動部材は、前記検知手段に検知されるように構成される第２被検知部を前記第１被検知部よりも多く有するか、前記第１被検知部よりも短い時間で前記検知手段に検知されるように構成される第２被検知部を有し、
前記制御手段は、
前記カートリッジ装着部に前記第１カートリッジが装着された場合には、画像形成条件を前記第１の画像形成条件に設定し、
前記カートリッジ装着部に前記第２カートリッジが装着された場合には、画像形成条件を前記第２の画像形成条件に設定するように構成されることを特徴とする、画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式が採用される画像形成装置、および、その画像形成装置を構成する画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置本体と、画像形成装置本体に対して着脱可能な複数種類の交換部品とを含む画像形成システムが知られている。
【０００３】
このような画像形成システムとして、たとえば、現像ローラ、トナーおよび転写ローラの品質に対応する複数種類のトナーカートリッジを装着可能なレーザビームプリンタが知られている。このレーザビームプリンタは、トナーカートリッジに内蔵されるメモリチップに、現像ローラ、トナーおよび転写ローラの品質に基づく最適な画像出力情報が格納されている。レーザビームプリンタは、トナーカートリッジがレーザビームプリンタに装着されたときに、トナーカートリッジの最適な画像出力情報を読み取り、その画像出力情報に基づいて印刷する（たとえば、下記特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３１６８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記した特許文献１に記載のレーザビームプリンタは、トナーカートリッジの画像出力情報を誤って認識するおそれがある。
【０００６】
例えば、トナーカートリッジの画像出力情報を、誤って、別の種類のトナーカートリッジの画像出力情報であると認識した場合、トナーカートリッジの性能を保証できないおそれがある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、検知手段による誤検知が発生した場合に、第２カートリッジの性能を保証できる画像形成システムおよび画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）上記した目的を達成するために、本発明の画像形成システムは、画像形成装置本体と、第１カートリッジと、第２カートリッジとを含む。
【０００９】
第１カートリッジは、現像剤を担持するように構成される第１現像剤担持体と、画像形成装置本体からの駆動力を受けて所定時間移動した後に停止するように構成される第１移動部材とを備え、第１の画像形成条件で画像形成したときに所定の濃度で画像形成するように構成される。
【００１０】
第２カートリッジは、現像剤を担持するように構成され、第１現像剤担持体とは異なる第２現像剤担持体と、画像形成装置本体からの駆動力を受けて所定時間移動した後に停止するように構成される第２移動部材を備え、第２の画像形成条件で画像形成したときに所定の濃度で画像形成するように構成される。
【００１１】
第２の画像形成条件は、第１カートリッジを用いて画像形成したときに所定の濃度よりも高い濃度で画像形成される条件である。
【００１２】
画像形成装置本体は、第１移動部材の移動、または、第２移動部材の移動を検知するように構成される検知手段と、検知手段の検知に基づいて、第１カートリッジと第２カートリッジとのいずれかが装着されたことを判断するように構成される制御手段とを備える。
【００１３】
第１移動部材は、検知手段に検知されるように構成される少なくとも１つの第１被検知部を有する。
【００１４】
第２移動部材は、検知手段に検知されるように構成される第２被検知部を第１被検知部よりも多く有するか、第１被検知部よりも短い時間で検知手段に検知されるように構成される第２被検知部を有する。
【００１５】
制御手段は、第１カートリッジが装着された場合には、画像形成条件を第１の画像形成条件に設定し、第２カートリッジが装着された場合には、画像形成条件を第２の画像形成条件に設定する。
【００１６】
このような構成によれば、第２カートリッジは、第１カートリッジよりも多い第２被検知部を有するか、または、第１カートリッジよりも短い時間で検知される第２被検知部を有している。
【００１７】
ここで、第２被検知部の個数が増加すると、誤って、第２被検知部の個数を少なく検知するおそれがある。また、第２被検知部の検知時間が短くなると、第２被検知部を正確に検知できないおそれがある。
【００１８】
第２被検知部の個数を正確に検知できず、誤って少なく検知した場合には、制御手段は、第２カートリッジを第１カートリッジであると判断するおそれがある。
【００１９】
しかし、このような構成によれば、制御手段は、第２カートリッジを第１カートリッジであると判断した場合、画像形成条件を、第２の画像形成条件よりも低い濃度で画像形成される第１の画像形成条件、すなわち、現像剤の消費量が少ない第１の画像形成条件に設定する。
【００２０】
これにより、検知手段による誤検知が発生して第２カートリッジを第１カートリッジであると判断した場合に、現像剤の消費量を低減することができ、第２カートリッジで保証されている最大の画像形成枚数に到達する前に現像剤が不足することを防止できる。
【００２１】
その結果、第２カートリッジで保証されている最大の画像形成枚数、すなわち、第２カートリッジの性能を保証できる。
（２）第１被検知部は、第１移動部材の移動方向と直交する方向において外方へ突出してもよい。また、第２被検知部は、第２移動部材の移動方向と直交する方向において外方へ突出してもよい。この場合、第２被検知部の個数は、第１被検知部よりも多くてもよい。
【００２２】
このような構成によれば、第２被検知部の個数が多く、第２カートリッジを第１カートリッジであると誤検知しやすい場合において、第２カートリッジの性能を保証できる。
（３）第２被検知部は、第１移動部材の移動方向における第１被検知部の寸法よりも、第２移動部材の移動方向において短くてもよい。
【００２３】
このような構成によれば、第２被検知部の検知時間が短く、第２カートリッジを第１カートリッジであると誤検知しやすい場合において、第２カートリッジの性能を保証できる。
（４）第１現像剤担持体と第２現像剤担持体とは、現像ローラであってもよい。画像形成条件は、現像ローラに印加される現像バイアスであってもよい。制御手段は、第１カートリッジが装着された場合は、現像ローラに第１の現像バイアスを印加するように構成され、第２カートリッジが装着された場合は、現像ローラに第１の現像バイアスよりも高い第２の現像バイアスを印加するように構成されてもよい。
【００２４】
このような構成によれば、第２カートリッジを第１カートリッジであると誤検知した場合に、現像ローラに印加される現像バイアスを低減することにより、現像剤の消費量を低減することができる。
（５）感光体と、感光体を露光して感光体の表面に静電潜像を形成するように構成される露光装置とをさらに備えてもよい。画像形成条件は、露光装置の光量であってもよい。制御手段は、第１カートリッジが装着された場合は、第１の光量で感光体を露光するように構成され、第２カートリッジが装着された場合は、第１の光量よりも多い第２の光量で感光体を露光するように構成されてもよい。
【００２５】
このような構成によれば、第２カートリッジを第１カートリッジであると誤検知した場合に、露光装置の光量を低減することにより、現像剤の消費量を低減することができる。
（６）本発明の画像形成装置は、第１カートリッジと、第２カートリッジとが着脱可能な画像形成装置である。
【００２６】
第１カートリッジは、現像剤を担持するように構成される第１現像剤担持体と、画像形成装置本体からの駆動力を受けて所定時間移動した後に停止するように構成される第１移動部材とを備え、第１の画像形成条件で画像形成したときに所定の濃度で画像形成するように構成される。
【００２７】
第２カートリッジは、現像剤を担持するように構成され、第１現像剤担持体とは異なる第２現像剤担持体と、画像形成装置本体からの駆動力を受けて所定時間移動した後に停止するように構成される第２移動部材とを備え、第２の画像形成条件で画像形成したときに前記所定の濃度で画像形成するように構成される。
【００２８】
第２の画像形成条件は、第１カートリッジを用いて画像形成したときに所定の濃度よりも高い濃度で画像形成される条件である。
【００２９】
本発明の画像形成装置は、第１カートリッジおよび第２カートリッジのうちのいずれかを装着可能なカートリッジ装着部と、第１移動部材の移動、または、第２移動部材の移動を検知するように構成される検知手段と、検知手段の検知に基づいて、第１カートリッジと第２カートリッジとのいずれかが装着されたことを判断するように構成される制御手段とを備える。
【００３０】
第１移動部材は、検知手段に検知されるように構成される少なくとも１つの第１被検知部を有する。
【００３１】
第２移動部材は、検知手段に検知されるように構成される第２被検知部を第１被検知部よりも多く有するか、第１被検知部よりも短い時間で検知手段に検知されるように構成される第２被検知部を有する。
【００３２】
制御手段は、カートリッジ装着部に第１カートリッジが装着された場合には、画像形成条件を第１の画像形成条件に設定し、カートリッジ装着部に第２カートリッジが装着された場合には、画像形成条件を第２の画像形成条件に設定するように構成される。
【００３３】
このような構成によれば、上記したように、制御手段は、第２カートリッジを第１カートリッジであると判断した場合、画像形成条件を、第２の画像形成条件よりも低い濃度で画像形成される第１の画像形成条件、すなわち、現像剤の消費量が少ない第１の画像形成条件に設定する。
【００３４】
これにより、検知手段による誤検知が発生して第２カートリッジを第１カートリッジであると判断した場合に、現像剤の消費量を低減することができ、第２カートリッジで保証されている最大の画像形成枚数に到達する前に現像剤が不足することを防止できる。
【００３５】
その結果、第２カートリッジで保証されている最大の画像形成枚数、すなわち、第２カートリッジの性能を保証できる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明の画像形成システムおよび画像形成装置によれば、検知手段による誤検知が発生して第２カートリッジを第１カートリッジであると判断した場合に、第２カートリッジの性能を保証できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１は、本発明の画像形成システムにより構成される画像形成装置の中央断面図である。
【図２】図２Ａは、図１の画像形成装置に装着される第１の現像カートリッジの左側面図である。なお、図２Ａでは、ギア列を明確にするために、ギアカバーを省略している。図２Ｂは、図２Ａに示す検知ギアの後上方から見た斜視図である。
【図３】図３Ａは、図１の画像形成装置に装着される第２の現像カートリッジの左側面図である。なお、図３Ａでは、ギア列を明確にするために、ギアカバーを省略している。図３Ｂは、図３Ａに示す検知ギアの後上方から見た斜視図である。
【図４】図４Ａは、図１の画像形成装置に装着される第３の現像カートリッジの左側面図である。なお、図４Ａでは、ギア列を明確にするために、ギアカバーを省略している。図４Ｂは、図４Ａに示す検知ギアの後上方から見た斜視図である。
【図５】図５は、第２の現像カートリッジが装着されたときの画像形成装置のウォームアップ動作を説明する説明図であって、アジテータギアの係合部が検知ギアに当接した状態を示す。
【図６】図６は、図５に続いて第２の現像カートリッジが装着されたときの画像形成装置のウォームアップ動作を説明する説明図であって、アジテータギアの第２ギア部と検知ギアとが噛み合った状態を示す。
【図７】図７は、図６に続いて第２の現像カートリッジが装着されたときの画像形成装置のウォームアップ動作を説明する説明図であって、左側面視時計回り方向下流の検知突起がアクチュエータの当接部に当接し、アクチュエータが検知位置に位置した状態を示す。
【図８】図８は、図７に続いて第２の現像カートリッジが装着されたときの画像形成装置のウォームアップ動作を説明する説明図であって、左側面視時計回り方向下流の検知突起がアクチュエータの当接部から離間し、アクチュエータが非検知位置に位置した状態を示す。
【図９】図９は、図８に続いて第２の現像カートリッジが装着されたときの画像形成装置のウォームアップ動作を説明する説明図であって、左側面視時計回り方向上流の検知突起がアクチュエータの当接部に当接し、アクチュエータが検知位置に位置した状態を示す。
【図１０】図１０は、図９に続いて第２の現像カートリッジが装着されたときの画像形成装置のウォームアップ動作を説明する説明図であって、アジテータギアの第２ギア部と検知ギアとの噛み合いが解除された状態を示す。
【図１１】図１１Ａは、第２の現像カートリッジが装着されたときの画像形成装置のウォームアップ動作における光学式センサのタイミングチャートである。図１１Ｂは、第１の現像カートリッジが装着されたときの画像形成装置のウォームアップ動作における光学式センサのタイミングチャートである。図１１Ｃは、第３の現像カートリッジが装着されたときの画像形成装置のウォームアップ動作における光学式センサのタイミングチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
１．画像形成装置の全体構成
画像形成装置１は、電子写真方式のモノクロプリンタである。
【００３９】
なお、以下の説明において、画像形成装置１の方向に言及するときには、画像形成装置１を水平に載置した状態を上下の基準とする。すなわち、図１の紙面上方が上方であり、紙面下方が下方である。また、図１の紙面右方が前方であり、図１の紙面左方が後方である。また、画像形成装置１を前方から見たときを左右の基準とする。すなわち、図１の紙面手前が左方であり、紙面奥が右方である。
【００４０】
画像形成装置１は、画像形成装置本体の一例としての装置本体２と、プロセスカートリッジ３と、スキャナユニット４と、定着ユニット５とを備えている。
【００４１】
装置本体２は、略ボックス形状を有している。装置本体２は、開口部６と、フロントカバー７と、給紙トレイ８と、排紙トレイ９とを有している。
【００４２】
開口部６は、装置本体２の前端部に配置されている。開口部６は、プロセスカートリッジ３の通過を許容するように、装置本体２の内外を前後方向に連通している。
【００４３】
フロントカバー７は、装置本体２の前端部に配置されている。フロントカバー７は、略平板形状を有している。フロントカバー７は、上下方向に延び、その下端部を支点として装置本体２の前壁に揺動可能に支持されている。フロントカバー７は、開口部６を開放または閉鎖するように構成されている。
【００４４】
給紙トレイ８は、装置本体２の底部に配置されている。給紙トレイ８は、用紙Ｐを収容するように構成されている。
【００４５】
排紙トレイ９は、装置本体２の上壁に配置されている。排紙トレイ９は、用紙Ｐが載置されるように、装置本体２の上面から下方へ凹んでいる。
【００４６】
プロセスカートリッジ３は、装置本体２の上下方向略中央に収容されている。なお、装置本体２のうち、プロセスカートリッジ３が収容されている部分が、カートリッジ収容部２４である。プロセスカートリッジ３は、開口部６を介して装置本体２のカートリッジ収容部２４に対して装着または離脱するように構成されている。プロセスカートリッジ３は、ドラムカートリッジ１０と、現像カートリッジ１１とを備えている。
【００４７】
ドラムカートリッジ１０は、感光体の一例としての感光ドラム１２と、スコロトロン型帯電器１３と、転写ローラ１４とを備えている。
【００４８】
感光ドラム１２は、ドラムカートリッジ１０の後端部に回転可能に支持されている。感光ドラム１２は、左右方向に延びる略円筒形状を有している。
【００４９】
スコロトロン型帯電器１３は、感光ドラム１２の後上方において、感光ドラム１２と間隔を隔てて配置されている。
【００５０】
転写ローラ１４は、感光ドラム１２の下方に配置されている。転写ローラ１４は、感光ドラム１２の下端部と接触している。
【００５１】
現像カートリッジ１１は、感光ドラム１２の前方において、ドラムカートリッジ１０に装着されている。現像カートリッジ１１は、現像ローラ１５と、供給ローラ１６と、層厚規制ブレード１７と、トナー収容部１８とを備えている。
【００５２】
現像ローラ１５は、現像カートリッジ１１の後端部に回転可能に支持されている。現像ローラ１５は、感光ドラム１２の前端部に接触している。
【００５３】
供給ローラ１６は、現像ローラ１５の前下方に配置されている。供給ローラ１６は、現像カートリッジ１１に回転可能に支持されている。供給ローラ１６は、現像ローラ１５の前下端部に接触している。
【００５４】
層厚規制ブレード１７は、現像ローラ１５の前上方に配置されている。層厚規制ブレード１７は、現像ローラ１５の前端部に接触している。
【００５５】
トナー収容部１８は、供給ローラ１６および層厚規制ブレード１７の前方に配置されている。トナー収容部１８は、現像剤の一例としてのトナーを収容するように構成されている。トナー収容部１８は、アジテータ１９を備えている。
【００５６】
アジテータ１９は、トナー収容部１８内に回転可能に支持されている。
【００５７】
スキャナユニット４は、プロセスカートリッジ３の上方に配置されている。スキャナユニット４は、感光ドラム１２に向けて画像データに基づくレーザービームを出射するように構成されている。
【００５８】
定着ユニット５は、プロセスカートリッジ３の後方に配置されている。定着ユニット５は、加熱ローラ２０と、加熱ローラ２０の後下端部に圧接される加圧ローラ２１とを備えている。
【００５９】
画像形成装置１が画像形成動作を開始すると、スコロトロン型帯電器１３は、感光ドラム１２の表面を一様に帯電する。スキャナユニット４は、感光ドラム１２の表面を露光する。これにより、画像データに基づく静電潜像が、感光ドラム１２の表面に形成される。
【００６０】
また、アジテータ１９は、トナー収容部１８内のトナーを撹拌して、供給ローラ１６に供給する。供給ローラ１６は、アジテータ１９によって供給されたトナーを現像ローラ１５に供給する。このとき、トナーは、現像ローラ１５と供給ローラ１６との間で正極性に摩擦帯電され、現像ローラ１５に担持される。層厚規制ブレード１７は、現像ローラ１５に担持されたトナーの層厚を一定厚さに規制する。
【００６１】
そして、現像ローラ１５に担持されたトナーは、感光ドラム１２表面の静電潜像に供給される。これにより、現像剤像の一例としてのトナー像が、感光ドラム１２の表面に担持される。
【００６２】
用紙Ｐは、給紙トレイ８から、各種ローラの回転により、所定のタイミングで１枚ずつ、感光ドラム１２と転写ローラ１４との間に給紙される。感光ドラム１２表面のトナー像は、用紙Ｐが感光ドラム１２と転写ローラ１４との間を通過するときに、用紙Ｐに転写される。
【００６３】
その後、用紙Ｐは、加熱ローラ２０と加圧ローラ２１との間を通過するときに加熱および加圧される。これにより、用紙Ｐ上のトナー像は、用紙Ｐに熱定着される。その後、用紙Ｐは、排紙トレイ９に排紙される。
２．現像カートリッジの構成
現像カートリッジ１１は、現像ローラ１５の仕様や、トナー収容部１８内のトナーの量に応じて、複数種類の現像カートリッジ１１が用意されている。現像ローラ１５の仕様は、具体的には、上記した画像形成動作において所定の濃度で画像形成するために必要な現像バイアスが挙げられる。複数種類の現像カートリッジ１１は、第１カートリッジの一例としての第１の現像カートリッジ１１Ａ、第２カートリッジの一例としての第２の現像カートリッジ１１Ｂ、および、第１カートリッジの一例としての第３の現像カートリッジ１１Ｃを含む。
【００６４】
上記した画像形成装置１は、これら複数種類の現像カートリッジ１１のうち、１種類の現像カートリッジ１１を選択的に装置本体２に装着することにより構成される。すなわち、これら複数種類の現像カートリッジ１１は、装置本体２とともに画像形成システムを構成する。
（１）第１の現像カートリッジ
第１の現像カートリッジ１１Ａは、画像形成可能な用紙Ｐの枚数、すなわち最大の画像形成枚数として、例えば、３０００枚が保証されている。第１の現像カートリッジ１１Ａは、図２Ａに示すように、第１現像剤担持体の一例としての第１の現像ローラ１５Ａと、現像フレーム３１と、ギア列３２とを備えている。
（１−１）第１の現像ローラ
第１の現像ローラ１５Ａは、回転軸２２Ａと、現像ローラ本体２３Ａとを備えている。
【００６５】
回転軸２２Ａは、左右方向に延びる略円柱形状を有している。回転軸２２Ａは、金属からなる。
【００６６】
現像ローラ本体２３Ａは、左右方向に延びる略円筒形状を有している。現像ローラ本体２３Ａは、回転軸２２Ａの左右両端部を被覆せず、回転軸２２Ａの左右方向略中央を被覆している。現像ローラ本体２３Ａは、例えば、シリコンゴムからなる基材の表面にウレタンゴムからなるコート層を有するコートローラである。現像ローラ本体２３Ａは、回転軸２２Ａに第１の現像バイアスの一例としての＋３２０Ｖの現像バイアスが印加された状態で所定の画像パターンを５００枚印刷したときに、例えば、１０ｇのトナーを消費する。現像バイアスは、画像形成条件の一例であり、第１の現像バイアスは、第１の画像形成条件の一例である。
（１−２）現像フレームおよびギア列
現像フレーム３１は、後端部が解放された側面視略矩形のボックス形状を有している。現像フレーム３１は、上記した現像ローラ１５、供給ローラ１６および層厚規制ブレード１７を支持し、上記したトナー収容部１８を有している。
【００６７】
ギア列３２は、現像フレーム３１の左方に配置されている。なお、ギア列３２は、図示しないギアカバーによって被覆されている。ギア列３２は、現像カップリング３３と、現像ギア３４と、供給ギア３５と、アイドルギア３６と、アジテータギア３７と、第１移動部材の一例としての検知ギア３８Ａとを備えている。
【００６８】
現像カップリング３３は、第１の現像カートリッジ１１Ａの前端部に配置されている。現像カップリング３３は、左右方向に延びる略円柱形状を有している。現像カップリング３３は、ギア歯４１と、嵌合凹部４２とを有している。
【００６９】
ギア歯４１は、現像カップリング３３の右端部において、現像カップリング３３の全周にわたって配置されている。
【００７０】
嵌合凹部４２は、現像カップリング３３の左面から右方へ凹んでいる。嵌合凹部４２は、現像カップリング３３の径方向に延びる側面視略長穴形状を有している。
【００７１】
現像ギア３４は、現像カップリング３３の後下方に配置されている。現像ギア３４は、左右方向に厚みを有する略円板形状を有している。現像ギア３４は、その全周にわたってギア歯を有している。現像ギア３４は、第１の現像ローラ１５Ａの回転軸２２Ａの左端部に相対回転不能に支持されている。現像ギア３４は、現像カップリング３３の後下端部のギア歯４１に噛み合っている。
【００７２】
供給ギア３５は、現像カップリング３３の下方に配置されている。供給ギア３５は、左右方向に厚みを有する略円板形状を有している。供給ギア３５は、その全周にわたって、ギア歯を有している。供給ギア３５は、供給ローラ１６の回転軸１６Ａの左端部に相対回転不能に支持されている。供給ギア３５は、現像カップリング３３の下端部のギア歯４１に噛み合っている。
【００７３】
アイドルギア３６は、現像カップリング３３の前方に配置されている。アイドルギア３６は、現像フレーム３１の左方の側壁に回転可能に支持されている。アイドルギア３６は、大径ギア３６Ａと、小径ギア３６Ｂとを有している。
【００７４】
大径ギア３６Ａは、アイドルギア３６の左端部に配置されている。大径ギア３６Ａは、、左右方向に厚みを有する略円板形状を有している。大径ギア３６Ａは、その全周にわたってギア歯を有している。大径ギア３６Ａは、現像カップリング３３の前端部のギア歯４１に噛み合っている。
【００７５】
小径ギア３６Ｂは、大径ギア３６Ａの右面から右方に向かって延びる略円柱形状を有している。小径ギア３６Ｂは、大径ギア３６Ａと中心軸線を共有している。小径ギア３６Ｂの外径は、大径ギア３６Ａの外径よりも小さい。小径ギア３６Ｂは、その全周にわたってギア歯を有している。
【００７６】
アジテータギア３７は、アイドルギア３６の前下方に配置されている。アジテータギア３７は、第１ギア部３７Ａと、第２ギア部３７Ｂと、係合部３７Ｃとを有している。
【００７７】
第１ギア部３７Ａは、アジテータギア３７の右半分に配置されている。第１ギア部３７Ａは、左右方向に厚みを有する略円板形状を有している。第１ギア部３７Ａは、その全周にわたってギア歯を有している。第１ギア部３７Ａは、アイドルギア３６の小径ギア３６Ｂの前端部に噛み合っている。
【００７８】
第２ギア部３７Ｂは、アジテータギア３７の左半分に配置されている。第２ギア部３７Ｂは、第１ギア部３７Ａの左面に重なるように、左右方向に厚みを有する略円板形状を有している。第２ギア部３７Ｂは、第１ギア部３７Ａと中心軸線を共有している。第２ギア部３７Ｂの外径は、第１ギア部３７Ａの外径よりも小さい。第２ギア部３７Ｂは、その全周にわたってギア歯を有している。
【００７９】
係合部３７Ｃは、第１ギア部３７Ａの左面から左方に向かって突出している。係合部３７Ｃは、アジテータギア３７の径方向外方へ向うにつれて左側面視反時計方向に傾斜するように延びる略平板形状を有している。
【００８０】
検知ギア３８Ａは、アジテータギア３７の前方において、現像フレーム３１の左方の側壁に回転可能に支持されている。検知ギア３８Ａは、図２Ｂに示すように、左右方向に延びる略円柱形状を有している。検知ギア３８Ａは、支持板５１と、ギア部５２と、検知部５３とを備えている。
【００８１】
支持板５１は、検知ギア３８Ａの左右方向中央に配置されている。支持板５１は、左右方向に厚みを有する略円板形状を有している。
【００８２】
ギア部５２は、支持板５１の右面から右方へ延びる略円筒形状を有している。ギア部５２は、その半周において、ギア歯を有している。
【００８３】
検知部５３は、支持板５１の周縁部に配置されている。検知部５３は、基部５４と、第１被検知部の一例としての検知突起５５Ａとを備えている。
【００８４】
基部５４は、支持板５１の左面から左方へ突出し、支持板５１の周方向に沿って延びる略平板形状を有している。
【００８５】
検知突起５５Ａは、基部５４の左側面視反時計回り方向下流端部に１つ配置されている。検知突起５５Ａは、基部５４の左端部から左方へ延びる略角柱形状を有している。
（２）第２の現像カートリッジ
第２の現像カートリッジ１１Ｂは、最大の画像形成枚数として、例えば、第１の現像カートリッジ１１Ａと同じ３０００枚が保証されている。第２の現像カートリッジ１１Ｂは、図３Ａに示すように、第１の現像ローラ１５Ａの代わりに第２現像剤担持体の一例としての第２の現像ローラ１５Ｂを備え、検知ギア３８Ａの代わりに第２移動部材の一例としての検知ギア３８Ｂを備える以外は、第１の現像カートリッジ１１Ａと同様に構成されている。
【００８６】
第２の現像ローラ１５Ｂは、回転軸２２Ｂと、現像ローラ本体２３Ｂとを備えている。
【００８７】
回転軸２２Ｂは、第１の現像ローラ１５Ａの回転軸２２Ａと同様に、金属からなり、左右方向に延びる略円柱形状を有している。
【００８８】
現像ローラ本体２３Ｂは、左右方向に延びる略円筒形状を有している。現像ローラ本体２３Ｂは、回転軸２２Ｂの左右両端部を被覆せず、回転軸２２Ｂの左右方向略中央を被覆している。現像ローラ本体２３Ｂは、第１の現像ローラ１５Ａの現像ローラ本体２３Ａとは異なってコート層を有さず、例えば、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）からなる。現像ローラ本体２３Ｂは、回転軸２２Ｂに、第１の現像バイアスよりも高い第２の現像バイアスの一例としての＋３４０Ｖの現像バイアスが印加された状態で所定の画像パターンを５００枚印刷したときに、例えば、１０ｇのトナーを消費する。第２の現像バイアスは、第２の画像形成条件の一例である。現像ローラ本体２３Ｂは、第１の現像ローラ１５Ａの現像ローラ本体２３Ａと同じ濃度で画像形成するために、より高い現像バイアスを必要とする。言い換えると、第１の現像カートリッジ１５Ａを用いて画像形成するときに第１の現像ローラ１５Ａに第２の現像バイアスを印加すると、トナーの消費量が増加し、所定の濃度よりも高い濃度で画像形成される。
【００８９】
検知ギア３８Ｂは、図３Ａおよび図３Ｂに示すように、２つの第２被検知部の一例としての検知突起５５Ｂを備える以外は、第１の現像カートリッジ１１Ａの検知ギア３８Ａと同様に構成されている。
【００９０】
２つの検知突起５５Ｂのそれぞれは、基部５４の周方向両端部のそれぞれに配置されている。２つの検知突起５５Ｂのそれぞれは、基部５４の左端部から左方へ延びる略角柱形状を有している。なお、以下の説明において、左側面視反時計回り方向下流の検知突起５５Ｂを第１の検知突起５５Ｂと記載し、左側面視反時計回り方向上流の検知突起５５Ｂを第２の検知突起５５Ｂと記載する
（３）第３の現像カートリッジ
第３の現像カートリッジ１１Ｃは、最大の画像形成枚数として、例えば、第１の現像カートリッジ１１Ａよりも多い６０００枚が保証されている。第３の現像カートリッジ１１Ｃは、図３Ａに示すように、検知ギア３８Ａの代わりに第１移動部材の一例としての検知ギア３８Ｃを備える以外は、第１の現像カートリッジ１１Ａと同様に構成されている。
【００９１】
検知ギア３８Ｃは、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、検知部５３の左端部５３Ａ全てが第１被検知部として作用する以外は、第１の現像カートリッジ１１Ａの検知ギア３８Ａと同様に構成されている。
【００９２】
検知部５３は、支持板５１の左面から左方へ突出し、支持板５１の周方向に沿って延びる略平板形状を有している。支持板５１の左面と検知部５３の左端縁との左右方向寸法は、第１の現像カートリッジ１１Ａの検知ギア３８Ａにおける支持板５１の左面と検知突起５５Ａの左端縁との左右方向寸法と同じである。検知部５３の周方向長さは、第１の現像カートリッジ１１Ａの検知ギア３８Ａにおける基部５４の周方向長さと同じである。すなわち、検知部５３の周方向長さは、第１の現像カートリッジ１１Ａの検知ギア３８Ａにおける検知突起５５Ａの周方向長さよりも長い。
３．装置本体の構成
装置本体２は、図５に示すように、光学式センサ６１と、アクチュエータ６２と、制御手段の一例としての制御部７１とを備えている。光学式センサ６１およびアクチュエータ６２は、検知手段を構成する。
【００９３】
光学式センサ６１は、現像カートリッジ１１の左上方に位置するように、装置本体２内に配置されている。光学式センサ６１は、上下方向に互いに間隔を隔てて向かい合う発光素子および受光素子を有している。発光素子は、常時、受光素子に向かって検出光を発光している。受光素子は、発光素子からの検出光を受光する。光学式センサ６１は、受光素子が検出光を受光したときには、受光信号を発信し、受光素子が検出光を受光しないときには、受光信号を発信しない。光学式センサ６１は、制御部７１に電気的に接続されている。
【００９４】
アクチュエータ６２は、光学式センサ６１の後下方に配置されている。アクチュエータ６２は、後述する遮光部６５が光学式センサ６１の検出光を遮光する非検知位置（図５参照）と、後述する遮光部６５が光学式センサ６１の検出光を遮光しない検知位置（図７参照）とに回動可能である。アクチュエータ６２は、図示しない付勢部材により、常には、非検知位置に向かって付勢されている。アクチュエータ６２は、支持部６３と、当接部６４と、遮光部６５とを備えている。
【００９５】
支持部６３は、アクチュエータ６２の前後方向略中央に配置されている。支持部６３は、略円環形状を有している。支持部６３は、装置本体２内の軸６６に回転可能に嵌まっている。
【００９６】
当接部６４は、支持部６３の後下端部から後下方に延びている。当接部６４は、中心角が約９０°の側面視略扇形の平板形状を有している。当接部６４は、その中心角部分において、支持部６３に連続している。
【００９７】
遮光部６５は、支持部６３の前上端部から前上方に延びている。遮光部６５は、側面視略矩形の平板形状を有している。
【００９８】
制御部７１は、ＡＳＩＣ（特定用途向け集積回路）を備える回路基板を有し、装置本体２内に配置されている。
４．現像カートリッジの検知動作
次に、現像カートリッジ１１の検知動作について説明する。なお、以下の説明では、第２の現像カートリッジ１１Ｂが装置本体２に装着された場合について説明し、第１の現像カートリッジ１１Ａおよび第３の現像カートリッジ１１Ｃが装置本体２に装着された場合の説明を省略する。
【００９９】
第２の現像カートリッジ１１Ｂが装置本体２に装着され、フロントカバー７が閉鎖されると、フロントカバー７の閉動作に連動して、装置本体２内の図示しない本体カップリングが現像カップリング３３の嵌合凹部４２内に相対回転不能に嵌まる。
【０１００】
その後、制御部７１は、画像形成装置１のウォームアップ動作を開始する（図１１のＴ０参照）。
【０１０１】
すると、装置本体２から図示しない本体カップリングを介して現像カップリング３３に駆動力が入力され、図２Ａに示すように、現像カップリング３３が左側面視時計回り方向に回転する。
【０１０２】
すると、現像ギア３４、供給ギア３５およびアイドルギア３６は、左側面視反時計回り方向に回転する。これにより、現像ローラ１５および供給ローラ１６は、左側面視反時計回り方向に回転する。
【０１０３】
また、アイドルギア３６が回転すると、アジテータギア３７は左側面視時計回り方向に回転する。これにより、アジテータ１９は、左側面視時計回り方向に回転する。
【０１０４】
アジテータギア３７が回転すると、図５に示すように、係合部３７Ｃは、アジテータギア３７の回転に伴って、検知ギア３８Ｂのギア部５２の後端部に当接し、ギア部５２の後端部を前下方に向かって押圧する。
【０１０５】
これにより、検知ギア３８Ｂは、左側面視反時計回り方向に回転し、図６に示すように、左側面視反時計回り方向下流のギア歯において、アジテータギア３７の第２ギア部３７Ｂの前端部に噛み合う。
【０１０６】
すると、アジテータギア３７から検知ギア３８Ｂに駆動力が伝達され、検知ギア３８Ｂは、左側面視反時計回り方向に回転する。
【０１０７】
すると、検知部５３は、図７に示すように、アジテータギア３７の回転に伴って左側面視反時計回り方向に移動し、第１の検知突起５５Ｂにおいて、アクチュエータ６２の当接部６４に対して前方から当接して、当接部６４を後方に向かって押圧する。すなわち、左側面視反時計回り方向は、検知突起５５Ｂの移動方向の一例である。
【０１０８】
これにより、アクチュエータ６２は、非検知位置から、左側面視時計回りに揺動して、検知位置に移動する。
【０１０９】
すると、遮光部６５は、左側面視時計回りに移動して、光学式センサ６１の発光素子と受光素子との間から退避する。
【０１１０】
すると、光学式センサ６１の受光素子が検知光を受光し、光学式センサ６１は、オン信号を出力する（図１１Ａの時間Ｔ１参照）。
【０１１１】
ここで、制御部７１は、ウォームアップ動作を開始した後、所定の時間内、具体的には、図１１Ａの時間Ｔ０から時間Ｔ５までの間に光学式センサ６１からのオン信号を受信したことにより、未使用の現像カートリッジ１１が装置本体２に装着されたと判断する。
【０１１２】
そして、検知ギア３８Ｂがさらに回転すると、図８に示すように、第１の検知突起５５Ｂは、当接部６４から離間する。すると、アクチュエータ６２は、検知位置から非検知位置に向かって揺動する。
【０１１３】
これにより、アクチュエータ６２の遮光部６５は、光学式センサ６１の発光素子と受光素子との間に位置する。
【０１１４】
すると、光学式センサ６１の受光素子が検知光を受光せず、光学式センサ６１は、オン信号の出力を停止する（図１１Ａの時間Ｔ２参照）。
【０１１５】
そして、検知ギア３８Ｂがさらに回転すると、図９に示すように、第２の検知突起５５Ｂは、当接部６４に前方から当接し、当接部６４を後方へ押圧する。
【０１１６】
すると、アクチュエータ６２は、再度、非検知位置から検知位置に揺動する。これにより、光学式センサ６１の受光素子が再び検知光を受光し、光学式センサ６１は、オン信号を出力する（図１１Ａの時間Ｔ３参照）。
【０１１７】
そして、検知ギア３８Ｂがさらに回転すると、第２の検知突起５５Ｂが当接部６４から離れて、アクチュエータ６２が検知位置から非検知位置に戻る。
【０１１８】
すると、光学式センサ６１は、オン信号の出力を停止する（図１１Ａの時間Ｔ４参照）。
【０１１９】
そして、検知ギア３８Ｂがさらに回転すると、図１０に示すように、検知ギア３８Ｂのギア部５２と、アジテータギア３７の第２ギア部３７Ｂとの噛合が解除されて、検知ギア３８Ｂの回転が停止する。
【０１２０】
その後、所定の時間が経過すると、制御部７１は、ウォームアップ動作を終了する（図１１Ａの時間Ｔ５参照）。
【０１２１】
ここで、制御部７１は、ウォームアップ動作を開始した後、所定の時間内に光学式センサ６１からの短いオン信号を２回受信することにより、第２の現像カートリッジ１１Ｂが装置本体２に装着されたと判断する。
【０１２２】
なお、第１の現像カートリッジ１１Ａが装置本体２に装着された場合、上記した第２の現像カートリッジ１１Ｂと同様に、ウォームアップ動作中に検知ギア３８Ａが回転する。
【０１２３】
すると、制御部７１は、図１１Ｂに示すように、検知ギア３８Ａの検知突起５５Ａがアクチュエータ６２を移動させることにより、ウォームアップ動作を開始した後、時間Ｔ１から時間Ｔ２の間に光学式センサ６１からの短いオン信号を１回受信する。これにより、制御部７１は、第１の現像カートリッジ１１Ａが装置本体２に装着されたと判断する。
【０１２４】
また、第３の現像カートリッジ１１Ｃが装置本体２に装着された場合、上記した第２の現像カートリッジ１１Ｂと同様に、ウォームアップ動作中に検知ギア３８Ｃが回転する。
【０１２５】
すると、制御部７１は、図１１Ｃに示すように、検知ギア３８Ｃの検知部５３の左端部５３Ａがアクチュエータ６２を移動させることにより、ウォームアップ動作を開始した後、時間Ｔ１から時間Ｔ４の間に光学式センサ６１からの長いオン信号を１回受信する。すると、制御部７１は、第３の現像カートリッジ１１Ｃが装置本体２に装着されたと判断する。
【０１２６】
また、制御部７１は、ウォームアップ動作を開始した後、所定の時間内に光学式センサ６１からのオン信号を受信しなかった場合には、使用済みまたは使用途中の現像カートリッジ１１が装置本体２に装着されたと判断する。
５．画像形成動作
上記したウォームアップ動作が終了した後、画像形成装置１に印刷ジョブが入力されると、制御部７１は、上記した画像形成動作を実行する。
【０１２７】
このとき、制御部７１は、上記したように第２の現像カートリッジ１１Ｂが装置本体２に装着されたと判断した場合、第２の現像ローラ１５Ｂに第２の現像バイアス（＋３４０Ｖ）を印加する。また、制御部７１は、最大の画像形成枚数を３０００枚に設定し、実際の画像形成枚数が３０００枚に到達したときに、第２の現像カートリッジ１１Ｂの交換時期が到来したことを装置本体２の図示しない表示部などに表示する。
【０１２８】
ここで、制御部７１は、第２の現像カートリッジ１１Ｂが装着されたことを判断するために、ウォームアップ動作中に短いオン信号を複数回受信する必要がある。
【０１２９】
そのため、装置本体２は、第２の現像カートリッジ１１Ｂが装着された場合、第１の現像カートリッジ１１Ａおよび第３の現像カートリッジ１１Ｃが装着された場合に比べて、現像カートリッジ１１の仕様を誤検知する可能性が高い。
【０１３０】
例えば、第２の現像カートリッジ１１Ｂの第２の検知突起５５Ｂがアクチュエータ６２の当接部６４に当たらなかった場合、図１１Ｂに示すように、制御部７１は、短いオン信号を１回受信する。
【０１３１】
すると、制御部７１は、誤って、第１の現像カートリッジ１１Ａが装置本体２に装着されたと判断する。
【０１３２】
この場合、制御部７１は、第２の現像ローラ１５Ｂに第１の現像バイアス（＋３２０Ｖ）を印加する。すなわち、第２の現像ローラ１５Ｂに担持されるトナーの量が減少し、第２の現像カートリッジ１１Ｂのトナーの消費量が減少する。
【０１３３】
また、制御部７１は、最大の画像形成枚数を３０００枚に設定し、実際の画像形成枚数が３０００枚に到達したときに、第２の現像カートリッジ１１Ｂの交換時期が到来したことを装置本体２の図示しない表示部などに表示する。
【０１３４】
つまり、画像形成装置１は、第２の現像カートリッジ１１Ｂを第１の現像カートリッジ１１Ａであると誤検知した場合に、トナーの消費量を抑制して、実際の画像形成枚数が３０００枚に到達する前にトナーが不足することを防止できる。
【０１３５】
これにより、画像形成装置１は、第２の現像カートリッジ１１Ｂを第１の現像カートリッジ１１Ａであると誤検知した場合でも、３０００枚の用紙Ｐに確実に画像形成でき、第２の現像カートリッジ１１Ｂの最大の画像形成枚数を保証できる。
【０１３６】
また、例えば、第２の現像カートリッジ１１Ｂの第１の検知突起５５Ｂがアクチュエータ６２の当接部６４から離間した後、アクチュエータ６２が非検知位置に戻る前に、第２の検知突起５５Ｂがアクチュエータ６２の当接部６４に当接した場合、制御部７１は、図１１Ｃに示すように、長いオン信号を１回受信する。
【０１３７】
すると、制御部７１は、誤って、第３の現像カートリッジ１１Ｃが装置本体２に装着されたと判断する。
【０１３８】
この場合、制御部７１は、第２の現像ローラ１５Ｂに第１の現像バイアス（＋３２０Ｖ）を印加する。すなわち、第２の現像ローラ１５Ｂに担持されるトナーの量が減少し、第２の現像カートリッジ１１Ｂのトナーの消費量が減少する。
【０１３９】
また、制御部７１は、最大の画像形成枚数を６０００枚に設定し、実際の画像形成枚数が６０００枚に到達したときに、第２の現像カートリッジ１１Ｂの交換時期が到来したことを装置本体２の図示しない表示部などに表示する。
【０１４０】
つまり、第２の現像カートリッジ１１Ｂを第３の現像カートリッジ１１Ｃであると誤検知した場合に、トナーの消費量を抑制するとともに最大の画像形成枚数を６０００枚に設定して、実際の画像形成枚数が３０００枚に到達する前にトナーが不足することを防止できる。
【０１４１】
これにより、画像形成装置１は、第２の現像カートリッジ１１Ｂを第３の現像カートリッジ１１Ｃであると誤検知した場合でも、３０００枚の用紙Ｐに確実に画像形成でき、第２の現像カートリッジ１１Ｂの最大の画像形成枚数を保証できる。
６．作用効果
（１）この画像形成システムおよび画像形成装置１によれば、図３Ａに示すように、第２の現像カートリッジ１１Ｂは、第１の現像カートリッジ１１Ａの検知突起５５Ａよりも多い検知突起５５Ｂを有するか、または、第３の現像カートリッジ１１Ｃの検知部５３よりも短い時間で検知される検知突起５５Ｂを有している。
【０１４２】
ここで、検知突起５５Ｂの個数が増加すると、誤って、検知突起５５Ｂの個数を少なく検知するおそれがある。また、検知突起５５Ｂの検知時間が短くなると、検知突起５５Ｂを正確に検知できないおそれがある。
【０１４３】
検知突起５５Ｂの個数を正確に検知できず、誤って少なく検知した場合には、制御部７１は、第２の現像カートリッジ１１Ｂを第１の現像カートリッジ１１Ａであると判断するおそれがある。
【０１４４】
また、２つの検知突起５５Ｂを誤って１つの検知突起として検知した場合には、制御部７１は、第２の現像カートリッジ１１Ｂを第３の現像カートリッジ１１Ｃであると判断するおそれがある。
【０１４５】
しかし、この画像形成システムによれば、制御部７１は、第２の現像カートリッジ１１Ｂを、第１の現像カートリッジ１１Ａまたは第３の現像カートリッジ１１Ｃであると判断した場合、第２の現像カートリッジ１１Ｂに、第１の現像バイアスを印加して、トナーの消費量を低減する。
【０１４６】
これにより、アクチュエータ６２および光学式センサ６１による誤検知が発生して第２の現像カートリッジ１１Ｂを第１の現像カートリッジ１１Ａであると判断した場合に、トナーの消費量を抑制でき、実際の画像形成枚数が第２の現像カートリッジ１１Ｂで保証されている最大の画像形成枚数に到達する前にトナーが不足することを防止できる。
【０１４７】
その結果、第２の現像カートリッジ１１Ｂで保証されている最大の画像形成枚数、すなわち、第２の現像カートリッジ１１Ｂの性能を保証できる。
（２）この画像形成システムおよび画像形成装置１によれば、図３Ａに示すように、検知突起５５Ｂの個数が多く、第２の現像カートリッジ１１Ｂを第１の現像カートリッジ１１Ａであると誤検知しやすい場合において、第２の現像カートリッジ１１Ｂの性能を保証できる。
（３）この画像形成システムおよび画像形成装置１によれば、図３Ａに示すように、検知突起５５Ｂの検知時間が短く、２つの検知突起５５Ｂを誤って１つの検知突起として検知することにより第２の現像カートリッジ１１Ｂを第３の現像カートリッジ１１Ｃであると誤検知しやすい場合において、第２の現像カートリッジ１１Ｂの性能を保証できる。
７．変形例
（１）上記した実施形態では、制御部７１は、第１の現像カートリッジ１１Ａおよび第３の現像カートリッジ１１Ｃが装着されたと判断したときに、第２の現像カートリッジ１１Ｂが装着されたと判断したときよりも低い現像バイアスを現像ローラ１５に印加することにより、第２の現像カートリッジ１１Ｂを第１の現像カートリッジ１１Ａまたは第３の現像カートリッジ１１Ｃと誤検知した場合のトナーの消費量を低減している。
【０１４８】
しかし、第２の現像カートリッジ１１Ｂを第１の現像カートリッジ１１Ａまたは第３の現像カートリッジ１１Ｃと誤検知した場合のトナーの消費量を低減する方法は、特に限定されない。
【０１４９】
例えば、制御部７１は、第１の現像カートリッジ１１Ａおよび第３の現像カートリッジ１１Ｃが装着されたと判断したときに、露光装置の一例としてのスキャナユニット４の光量を、第２の現像カートリッジ１１Ｂが装着されたと判断したときの第２の光量よりも低い第１の光量にしてもよい。第１の光量は、スキャナユニット４の消費電力を７００μＷにしたときの光量であり、第２の光量は、スキャナユニット４の消費電力を７７０μＷにしたときの光量である。
【０１５０】
この変形例によれば、第２の現像カートリッジ１１Ｂを第１の現像カートリッジ１１Ａまたは第３の現像カートリッジ１１Ｃであると誤検知した場合に、スキャナユニット４の光量を低減することにより、トナーの消費量を低減することができる。
（２）また、トナーの消費量を低減するには、例えば、第１の現像カートリッジ１１Ａおよび第３の現像カートリッジ１１Ｃが装着されたと判断したときに、現像ローラ１５の回転数を、第２の現像カートリッジ１１Ｂが装着されたと判断したときの回転数よりも低い回転数にしてもよい。
（３）また、トナーの消費量を低減するには、例えば、第１の現像カートリッジ１１Ａおよび第３の現像カートリッジ１１Ｃが装着されたと判断したときに、スコロトロン型帯電器１３のグリッドに印加されるグリッドバイアスを、第２の現像カートリッジ１１Ｂが装着されたと判断したときのグリッドバイアスよりも高いグリッドバイアスにしてもよい。
（４）また、上記したトナーの消費量を低減する方法は、互いに組み合わせることができる。
（５）上記した実施形態では、現像剤担持体の一例として現像ローラ１５を挙げているが、現像剤担持体としては、例えば、磁気ローラやブラシローラを適用することもできる。
【符号の説明】
【０１５１】
２      装置本体
４      スキャナユニット
１１Ａ  第１の現像カートリッジ
１１Ｂ  第２の現像カートリッジ
１１Ｃ  第３の現像カートリッジ
１２    感光ドラム
１５Ａ  第１の現像ローラ
１５Ｂ  第２の現像ローラ
３８Ａ  検知ギア
３８Ｂ  検知ギア
３８Ｃ  検知ギア
５３Ａ  左端部
５５Ａ  検知突起
５５Ｂ  検知突起
６１    光学式センサ
６２    アクチュエータ
７１    制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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