(57)【要約】【課題】補助端子を備えた補助部材を強固に組み付けることで、一体化された当該補助端子をコンデンサの固定用に利用して耐振動性を向上でき、更にコンデンサの製造工程中に補助部材が脱落せずに高い歩留まりを維持できるコンデンサを提供すること。【解決手段】封口体４を貫通させて引き出されるリード線を有するコンデンサ５において、封口体４の外面４ｆに、補助端子１０ｂを備えた補助部材１０が設けられ、封口体４と補助部材１０とは、封口体４及び補助部材１０の一方において所定方向に突出形成された突出部１０ａと、封口体４及び補助部材１０の他方において突出部１０ａの形状に沿って窪み形成された窪み部４ａとが嵌合して設けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
封口体を貫通させて引き出されるリード線を有するコンデンサにおいて、前記封口体の外面に、補助端子を備えた補助部材が設けられ、前記封口体と前記補助部材とは、前記封口体及び補助部材の一方において所定方向に突出形成された突出部と、前記封口体及び補助部材の他方において前記突出部の形状に沿って窪み形成された窪み部とが嵌合して設けられることを特徴とするコンデンサ。
【請求項２】
前記補助部材は、前記封口体の外面と加締められた外装ケースとの間で挟持されていることを特徴とする請求項１に記載のコンデンサ。
【請求項３】
前記補助部材は、前記補助端子及び前記突出部を備えた環状の円環部材からなり、前記封口体の外面には、前記円環部材を組付け可能で前記窪み部を備えた段部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のコンデンサ。
【請求項４】
前記封口体の外面には、前記段部が複数形成されるとともに、隣接する前記段部同士の間に溝部が形成されており、前記補助端子は、前記溝部に嵌合していることを特徴とする請求項３に記載のコンデンサ。
【請求項５】
前記段部における周縁部と先端面とは、曲面部を介して連続していることを特徴とする請求項３または４に記載のコンデンサ。
【請求項６】
前記突出部及び前記窪み部が、前記封口体の周方向に複数組設けられていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のコンデンサ。
【請求項７】
前記補助部材は、前記補助端子を複数備えていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のコンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、実装基板等に使用するコンデンサに関し、例えば、車載用途等の耐振動性能が求められる分野に適したコンデンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、耐振動性能の向上を目的としたコンデンサとして、引出端子であるリード線を貫通させた封口体の外面に、この引出端子とは別の補助端子を備えた部材を配置したコンデンサがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭３８−１２０５１号公報（第１頁、第２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、封口体に形成した凹溝内に補助端子を備えた部材を嵌合させるように配置した構造であるため、当該部材と封口体とを一体化する構造強度に不足が生じ、特に車載用途の場合等に要求される高い耐振動性を満足することができず、また製造工程中に当該部材が封口体から脱落する虞があり、製造の歩留まりに影響を及ぼすという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、補助端子を備えた補助部材を強固に組み付けることで、一体化された当該補助端子をコンデンサの固定用に利用して耐振動性を向上でき、更にコンデンサの製造工程中に補助部材が脱落せずに高い歩留まりを維持できるコンデンサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明のコンデンサは、
封口体を貫通させて引き出されるリード線を有するコンデンサにおいて、前記封口体の外面に、補助端子を備えた補助部材が設けられ、前記封口体と前記補助部材とは、前記封口体及び補助部材の一方において所定方向に突出形成された突出部と、前記封口体及び補助部材の他方において前記突出部の形状に沿って窪み形成された窪み部とが嵌合して設けられることを特徴としている。
この特徴によれば、補助端子を備えた補助部材が封口体に対し、突出形状の突出部とこの形状に沿う窪み形状の窪み部との嵌合により強固に組み付けられるため、コンデンサの一部として一体化された補助部材の補助端子をコンデンサの固定用に利用することで、コンデンサの耐振動性を格段に向上できるばかりか、当該コンデンサの製造工程中に補助部材が封口体から脱落することなく、高い歩留まりを維持できる。
【０００７】
本発明のコンデンサは、
前記補助部材は、前記封口体の外面と加締められた外装ケースとの間で挟持されていることを特徴としている。
この特徴によれば、補助部材が封口体の外面と加締められた外装ケースとの間で挟持されているため、補助部材が脱落する虞を回避できる。
【０００８】
本発明のコンデンサは、
前記補助部材は、前記補助端子及び前記突出部を備えた環状の円環部材からなり、前記封口体の外面には、前記円環部材を組付け可能で前記窪み部を備えた段部が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、円環部材からなる補助部材が突出した形状の突出部を備えることで、この突出部がリブとして機能するため補助部材の構造強度を増進でき、更に封口体の外面に形成した段部に組付けることで補助部材を容易に位置決めできる。
【０００９】
本発明のコンデンサは、
前記封口体の外面には、前記段部が複数形成されるとともに、隣接する前記段部同士の間に溝部が形成されており、前記補助端子は、前記溝部に嵌合していることを特徴としている。
この特徴によれば、補助端子が段部同士の間の溝部に嵌合されることで、補助端子を溝部で支持でき、その構造強度を高めることができる。
【００１０】
本発明のコンデンサは、
前記段部における周縁部と先端面とは、曲面部を介して連続していることを特徴としている。
この特徴によれば、補助部材を封口体に押圧して嵌入する際に、補助部材の内周縁で封口体の段部の周縁部を損傷させる虞を回避できるばかりか、封口体の製造の際に、当該封口体の型抜きを容易に行うことができる。
【００１１】
本発明のコンデンサは、
前記突出部及び前記窪み部が、前記封口体の周方向に複数組設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、突出部及び窪み部が封口体の周方向に複数組設けられることで、嵌合箇所の偏在を防止し分散化できるばかりか、補助部材全体の組付け強度を向上できる。
【００１２】
本発明のコンデンサは、
前記補助部材は、前記補助端子を複数備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、コンデンサの一部として一体化した複数の補助端子をコンデンサの固定用に利用することで、当該コンデンサの耐振動性を更に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）は実施例１における電解コンデンサを示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】（ａ）は実施例１における補助部材を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図３】図１（ｂ）の一部拡大断面図である。
【図４】補助部材の変形例における一部拡大断面である。
【図５】（ａ）は実施例２における電解コンデンサを示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図６】（ａ）は実施例３における電解コンデンサを示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。
【図７】実施例３における補助部材を示す平面図である。
【図８】実施例３における封口板を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係るコンデンサを実施するための形態を、コンデンサとして電解コンデンサを例示して実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１５】
実施例１に係るコンデンサにつき、図１から図４を参照して説明する。図１（ｂ）に示されるように、電解コンデンサ５は、高純度アルミニウム箔を電気化学的に粗面化したあと、陽極酸化を行い、誘電体酸化皮膜を形成してなる陽極箔と粗面化した陰極アルミニウム箔に各々リード線（図示略）を接続し、かつセパレータを介して巻回して構成したコンデンサ素子１を、駆動用電解液とともに有底筒状（円筒形状）の外装ケース２に収納し、該ケース２の開放端に本発明の封口体としての封口板４を嵌入して加締め、封口したコンデンサ本体からなる。封口板４に形成された貫通孔６を貫通して引き出される前記リード線は、図示しない実装基板の外表面に半田付け等により固定される。
【００１６】
図１（ａ），（ｂ）に示されるように、電解コンデンサ５のコンデンサ本体には、封口板４の外面に組み付けられる略円環板状をなす補助部材１０が嵌合され、コンデンサ本体は補助部材１０を介して図示しない実装基板に固定されるようになっている。
【００１７】
補助部材１０は、外方に突出した補助端子１０ｂを備えた円環部材からなり、後述するように組み付けられた封口板４の外面４ｆと、外装ケース２の開口端に形成した曲げ部２ｂとの間で挟持されることで、電解コンデンサ５に設けられている。補助部材１０は、補助端子１０ｂが図示しない筐体若しくは実装基板等に固定されることで、電解コンデンサ５の耐振動性を向上させる機能を備えている。
【００１８】
図２（ａ）〜（ｃ）に示されるように、補助部材１０は、外周縁が略円形で内周側が貫通した板状の円環部材からなり、内周縁には内径方向に突出した突出部１０ａが形成されている。本実施例の突出部１０ａは、平面視略Ｌ字状に突出しており、且つ周方向に略均等間隔に離間して４か所形成されている。より詳しくは図２（ａ）に示されるように、本実施例の４か所の突出部１０ａは、隣接した突出部１０ａの対向する辺部同士が平行に形成されており、周方向に対向する突出部１０ａ同士が円環部材の仮想の円中心点Ｏを基準として略点対称に位置するように、且つ、円中心点Ｏを通る仮想の左右中心線Ｌを基準として略線対称に位置するように形成されている。
【００１９】
図２（ａ）に示されるように、図示上下方向に対向する突出部１０ａ間の内周縁には、比較的緩やかな曲率の凹状縁１０ｃ，１０ｃが形成されるとともに、図示左右方向に対向する突出部１０ａ間の内周縁には、凹状縁１０ｃよりも大きい曲率を備える凹状縁１０ｄ，１０ｄが形成されている。
【００２０】
また図２（ａ）〜（ｃ）に示されるように、本実施例の補助端子１０ｂは、その基端側が一方の凹状縁１０ｃから内径方向に延び、連続して屈曲し先端側が上方に延設された１本の端子からなり、補助端子１０ｂの先端側を筐体若しくは実装基板などの固定対象となる部材に対し、溶接や半田等により接続できるようになっている。
【００２１】
なお、補助部材１０及び補助端子１０ｂは、当然のことであるが、電解コンデンサ５のコンデンサ素子１及び図示しない前記リード線とは電気的に接触しておらず、電解コンデンサ５の耐振動性向上のため、封口板４及び外装ケース２に対し物理的に組み付けられている。
【００２２】
本実施例の補助部材１０は、表面がスズめっきされた金属材から成るが、補助部材の材料は必ずしも上記に限られず、電解コンデンサ５の耐振動性向上に寄与できる所定の剛性を備えていればよい。
【００２３】
次に図１（ａ），（ｂ）に示されるように、封口板４には、その外面４ｆから外方に突出した段部４ｃが、周方向に略等間隔に離間して４か所形成されている。より詳しくは、各段部４ｃは、上述した補助部材１０の突出部１０ａの形状に沿うように、内径方向に平面視略Ｌ字状に窪んだ窪み部４ａを備えている。また隣接した段部４ｃ同士の対向する両内壁部により、溝部４ｂが形成されている。これ等４か所の段部４ｃの外周縁は、封口板４の内周縁に沿うように形成されている。
【００２４】
また図３に示されるように、段部４ｃの外径側を向く周縁部である外壁部４ｄは、封口板４の外面４ｆから段部４ｃの先端面４ｅに向けて漸次外径側に延びるテーパ状に延設されている。より詳しくは、外壁部４ｄは、封口板４の外面４ｆ側が補助部材１０の内周縁よりも小径に形成されるとともに、段部４ｃの先端面４ｅ側が補助部材１０の内周縁よりも大径に形成されるように、所定の傾斜角度θのテーパ状に延設されている。
【００２５】
更に、段部４ｃの先端面４ｅは、内径側から外径側に向けて封口板４の外面から離間するようにテーパ状に延設されており、この先端面４ｅと外壁部４ｄとは比較的先鋭な角部４ｇを介し連続形成されている。
【００２６】
本実施例の封口板４は、ゴム材からなるが、封口板の材質は必ずしも上記に限られず、絶縁性を備えていればよく、弾性変形可能な樹脂等の材質であれば好ましい。
【００２７】
次に、上記した封口板４の外面４ｆに対する補助部材１０の組み付けについて説明する。補助部材１０の各突出部１０ａが封口板４の段部４ｃの対応する各窪み部４ａを向くように、補助部材１０と封口板４とを周方向に位置合わせした後、補助部材１０を封口板４の外面４ｆに向け押圧して嵌入する。
【００２８】
段部４ｃの外壁部４ｄは、ゴム材からなる封口板４の自然状態では、その先端面４ｅ側が補助部材１０の内周縁よりも大径に形成されているが、補助部材１０が封口板４の外面に向かう押圧力により、一時的に小径に弾性変形することで、補助部材１０の内周縁が段部４ｃの外壁部４ｄの先端面４ｅ側を通過し、補助部材１０が封口板４の外面４ｆに当接することで、補助部材１０は封口板４に組み付けられる。補助部材１０が封口板４に組み付けられた状態では、補助部材１０の各突出部１０ａは封口板４の各窪み部４ａに凹凸嵌合し、補助端子１０ｂの基端側は溝部４ｂ内に嵌合している。また、段部４ｃの外壁部４ｄは先端面４ｅ側が補助部材１０の内周縁よりも大径に弾性復元している。
【００２９】
このように、段部４ｃの周縁部である外壁部４ｄが、補助部材１０の内周縁よりも外径方向にテーパ状に突出して形成されていることで、封口板４の段部４ｃに組み付けた補助部材１０が、テーパ状に突出した段部４ｃの外壁部４ｄに係止されるため、補助部材１０が封口板４から外れることなく組付け状態を保持できる。
【００３０】
次に、補助部材１０が組み付けられた封口板４を外装ケース２の開放端に配置し、外装ケース２の外周面を加締め加工することで加締め部２ａを設けるとともに、外装ケース２の開放端を内径側に曲げ加工することで、前記開放端が封口板４との間で補助部材１０を挟持する曲げ部２ｂを設けて、補助部材１０の電解コンデンサ５への組付けを終了する。
【００３１】
以上説明したように、補助端子１０ｂを備えた補助部材１０が封口板４に対し、突出形状の突出部１０ａとこの形状に沿う窪み形状の窪み部４ａとの嵌合により強固に組み付けられる。したがって、電解コンデンサ５の一部として一体化された補助部材１０の補助端子１０ｂを電解コンデンサ５の固定用に利用することで、電解コンデンサ５の耐振動性を格段に向上できるばかりか、当該電解コンデンサ５の製造工程中に補助部材１０が封口板４から脱落することなく、高い歩留まりを維持できる。
【００３２】
特に、突出形状の突出部１０ａとこの形状に沿って窪み形成された窪み部４ａとが、これ等突出部分及び窪み部分の略全周縁に沿って広範囲に当接するため、摩擦力により強く嵌合されるばかりか、この突出部１０ａの突出寸法は、ゴム材からなる封口板４に形成された窪み部４ａの自然状態での窪み寸法よりも大きく形成されているため、突出部１０ａと窪み部４ａとの嵌合状態においては、突出部１０ａの突出により窪み部４ａがその窪み方向に弾性変形することになり、これに起因する窪み部４ａの弾性復元力が突出部１０ａに作用することで、突出部１０ａと窪み部４ａとは強固に嵌合される。
【００３３】
また、補助部材１０が封口板４の外面４ｆと加締められた外装ケース２との間で挟持されているため、補助部材１０が脱落する虞を回避できる。更に、補助部材１０の突出部１０ａと封口板４の窪み部４ａとが、補助部材１０の径方向に嵌合しているため、補助部材１０が周方向に位置決めされる。
【００３４】
また、円環部材からなる補助部材１０が突出した形状の突出部１０ａを備えることで、この突出部１０ａがリブとして機能するため補助部材１０の構造強度を増進でき、更に封口板４の外面４ｆに形成した段部４ｃに組付けることで補助部材１０を容易に位置決めできる。
【００３５】
また、補助部材１０は大きい曲率を備える凹状縁１０ｄが形成されているため、封口板４とリード線が引き出される貫通孔６との沿面距離を長くとることができる。そのため、補助部材１０を金属製の部材で形成したとしても、リード線との沿面距離を保つことができ、リード線と補助部材１０との短絡をより防止できる。また、直径が小さい小型の電解コンデンサにおいては、よりリード線と補助部材１０の距離が短くなり、リード線と補助部材１０の短絡の危険性が懸念されるが、補助部材１０の貫通孔６に近い箇所を大きい曲率にすることで、沿面距離を長くすることができるため、補助部材１０として剛性の高い金属製の材料を用いることが可能となる。
【００３６】
また、段部４ｃ、４ｃ’の先端面４ｅは、内径側から外径側に向けて封口板４の外面から離間するようにテーパ状に延設されているため、封口板４を筐体もしくは実装基板等に対向させて配置した際に、コンデンサ５の内圧が上昇し、封口板４の中心部がより大きく筐体や実装基板側に膨れた場合においても、固定性を維持できる。
【００３７】
詳述すると、コンデンサ５は、定格電圧より高い過電圧が印加された場合には、温度上昇によりコンデンサ素子１に含浸された電解液を構成する有機溶媒が気化し、また電気化学反応により水素ガスが発生するため、外装ケース２の内圧は上昇する。この内圧によって、封口板４は、外方に膨れることがある。このとき、本発明のコンデンサ５は、封口板４の外周に配置された補助部材１０の剛性が高いことにより、封口板４の外周側は、膨れが抑制される一方、封口板４の中心部には、剛性の高い補助部材１０が配置されていないため、膨れやすい。
【００３８】
封口板４が外方に膨れた場合、封口体４が筐体や実装基板に押し付けられることによって、コンデンサ５が筐体や実装基板等から離れるようとする力が働き、コンデンサ５の固定性を悪化させる虞がある。
【００３９】
しかしながら、段部４ｃの中心側、つまり封口板４の中心部に窪みが形成されることで、該窪みで膨れる分を吸収するため、コンデンサ５を筐体や実装基板に配置した場合でも、コンデンサ５が筐体や実装基板から離間しようとする力が生じず、コンデンサ５の固定性が安定する。
【００４０】
更に、補助端子１０ｂが段部４ｃ，４ｃ同士の間の溝部４ｂに嵌合されることで、補助端子１０ｂを溝部４ｂで支持でき、その構造強度を高めることができる。
【００４１】
また、補助端子１０ｂを実施例１のように１本のみとし、貫通孔６，６の間に形成された溝部に嵌合させることで、極性の判別基準とすることもできる。さらに、実装基板に予め設けた穴に補助端子１０ｂを挿入することで補助端子１０ｂの固定位置を設定する構造とした場合、補助端子１０ｂを１本のみとし、実装基板に設けた穴と補助端子１０ｂとの位置合わせに用いることにより、各極性のリード線を誤って実装基板の反対側の極性と接続する虞を回避できる。
【００４２】
突出部１０ａ及び窪み部４ａが封口板４の周方向に複数組設けられることで、嵌合箇所の偏在を防止し分散化できるばかりか、補助部材１０全体の組付け強度を向上できる。特に、複数組の突出部１０ａ及び窪み部４ａは、補助部材１０の仮想の中心点Ｏを基準として径方向に対向して位置するため、これ等対向した突出部１０ａ及び窪み部４ａの組同士により、互いを径方向に挟持するように作用するため、突出部１０ａと窪み部４ａとの嵌合力が一層増進される。
【００４３】
尚、本発明の封口体の変形例として、図４に示されるように、封口板４’の段部４ｃ’の外壁部４ｄと先端面４ｅとが、所定曲率の丸みを帯びた曲面部４ｈを介し連続していてもよい。このようにすることで、補助部材１０をこの封口板４’に押圧して嵌入する際に、補助部材１０の内周縁で封口板４’の段部４ｃ’の外周縁を損傷させる虞を回避できるばかりか、封口板４’の製造の際に、当該封口板４’の型抜きを容易に行うことができる。
【実施例２】
【００４４】
次に、実施例２に係るコンデンサにつき、図５（ａ），（ｂ）を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成については同一符号を付し重複する説明を省略する。
【００４５】
図５（ａ），（ｂ）に示されるように、本実施例の補助部材２０は、平面視略Ｌ字状に突出した突出部１０ａが、周方向に不均等間隔に離間して３か所形成されている。より詳しくは図５（ａ）に示されるように、本実施例の３か所の突出部１０ａは、平面視で補助部材２０の内周縁の右上部、右下部及び左下部にそれぞれ形成されており、内周縁の左上部は突出部が存在しない凹状部２０ａに形成されている。すなわち補助部材２０の３か所の突出部１０ａは、周方向に不均等に形成されている。
【００４６】
また本実施例の封口板１４は、上記した補助部材２０の３か所の突出部１０ａの配置箇所に応じた３か所に窪み部４ａを備えた段部４ｃを有するとともに、補助部材２０の凹状部２０ａに応じた凸状の外壁部１４ａを備えた段部１４ｃを有している。すなわち封口板１４の３か所の窪み部４ａは、周方向に不均等に形成されている。
【００４７】
また図５（ａ）、（ｂ）に示されるように、本実施例の補助端子１０ｂ，１０ｂは、その基端側が対向する凹状縁１０ｃ，１０ｃからそれぞれ内径方向に延び、連続して屈曲し先端側が上方に延設された２本の端子からなる。
【００４８】
このように、複数組の突出部１０ａ及び窪み部４ａが、封口板１４の周方向に不均等間隔に離間して設けられていることで、補助部材２０を封口板１４に対し周方向に位置決めして組み付けることができる。
【００４９】
また、電解コンデンサ５の一部として一体化した複数の補助端子１０ｂ，１０ｂを電解コンデンサ５の固定用に利用することで、当該電解コンデンサ５の耐振動性を更に向上させることができる。
【００５０】
尚、本実施例２の補助部材２０は、複数の突出部１０ａが周方向に不均等間隔に離間して形成され、且つ、補助端子１０ｂが複数本設けられているが、例えば補助部材は、複数の突出部１０ａが周方向に不均等間隔に離間して形成され、且つ、補助端子１０ｂが１本のみ設けられていてもよいし、あるいは補助部材は、複数の突出部１０ａが周方向に略均等間隔に離間して形成され、且つ、補助端子１０ｂが複数本設けられていても構わない。
【実施例３】
【００５１】
次に、実施例３に係るコンデンサにつき、図６ないし図８を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成については同一符号を付し重複する説明を省略する。
【００５２】
図６（ａ）及び図７に示されるように、本実施例の補助部材３０は、平面視略球根状に膨出して突出した突出部３０ａが、周方向に略均等間隔に離間して４か所形成されている。より詳しくは図７に示されるように、本実施例の突出部３０ａは、その突出基端部（幅寸ａ）から突出中間部（幅寸ｂ）に向けて、周方向に膨出するとともに内径方向に突出して形成され、さらに突出中間部から突出先端部に向けて先細り状に突出して形成されている。
【００５３】
また本実施例の４か所の突出部３０ａは、周方向に対向する突出部３０ａ同士が円環部材の仮想の円中心点Ｏを基準として略点対称に位置するように、且つ、円中心点Ｏを通る仮想の左右中心線Ｌを基準として略線対称に位置するように形成されている。
【００５４】
図６（ａ）及び図７に示されるように、図示上下方向に対向する突出部３０ａ間の内周縁には、比較的緩やかな曲率の凹状縁１０ｃ，１０ｃが形成されるとともに、図示左右方向に対向する突出部１０ａ間の内周縁には、凹状縁１０ｃよりも大きい曲率を備える凹状縁１０ｄ，１０ｄが形成されている。実施例１で記載したように、この大きい曲率を備える凹状縁１０ｄ、１０ｄは貫通孔６の外周方向に位置する部分に形成されることで、リード線と補助部材３０との沿面距離を長くすることで短絡を抑制でき、補助部材３０として剛性の高い金属製の材料を用いることができる。
【００５５】
次に図６（ａ），（ｂ）に示されるように、封口板３４には、その外面４ｆから外方に突出した段部４ｃが、周方向に略等間隔に離間して４か所形成されている。より詳しくは、各段部４ｃは、上述した補助部材３０の突出部３０ａに対応した位置に、内径方向に平面視略Ｕ字状に窪んだ窪み部３４ａを備えている。また隣接した段部４ｃ同士の対向する両内壁部により、溝部４ｂが形成されている。これ等４か所の段部４ｃの外周縁は、封口板３４の内周縁に沿うように形成されている。
【００５６】
図８に示されるように、本実施例の窪み部３４ａは、平面視略平行に対向する内側壁３４ｂ，３４ｂを有し、これら内側３４ｂ，３４ｂは、ゴム材からなる封口板３４の自然状態では、前述した突出部３０ａの突出基端部の幅寸ａよりも大きく、且つ突出部３０ａの膨出した突出中間部の幅寸ｂよりも小さい離間幅寸ｃを隔てて対向している。
【００５７】
また図６（ｂ）に示されるように、段部４ｃの外径側を向く周縁部である外壁部３４ｄは、封口板３４の外面４ｆから段部４ｃの先端面４ｅに向けて鉛直方向に延設されている。更に、段部４ｃの先端面４ｅは、内径側から外径側に向けて封口板３４の外面から離間するようにテーパ状に延設されており、この先端面４ｅと外壁部３４ｄとは所定曲率の丸みを帯びた曲面部を介し連続形成されている。この段部４ｃの先端面４ｅは、内径側から外径側に向けて封口板３４の外面から離間するようにテーパ状に延設することで、封口板３４の中心部の窪みが形成され、実施例１で記載した同様の効果が得られる。つまり、コンデンサ５を封口板４が筐体若しくは実装基板等に対向するように配置した際に、コンデンサ５の内圧が上昇した場合においても、封口板３４中心部の窪みが膨らみを吸収するため、封口板３４に膨らみによる筐体若しくは実装基板等から離間する力が働かず、固定性を安定化させることが可能である。
【００５８】
次に、上記した封口板３４の外面４ｆに対する補助部材３０の組み付けについて説明する。補助部材３０の各突出部３０ａが封口板３４の段部４ｃの対応する各窪み部３４ａを向くように、補助部材３０と封口板３４とを周方向に位置合わせした後、補助部材３０を封口板３４の外面４ｆに向け押圧して嵌入する。
【００５９】
図６（ａ）及び図８に示されるように、窪み部３４ａの内側壁３４ｂ，３４ｂは、ゴム材からなる封口板３４の自然状態では、補助部材３０の突出部３０ａの突出中間部の幅寸ｂよりも短寸の離間幅寸ｃに形成されているが、補助部材３０が封口板３４の外面に向かう押圧力により、補助部材３０の内周縁が段部４ｃの外壁部４ｄに沿って通過するとともに、補助部材３０の突出部３０ａが封口板３４の窪み部３４ａに嵌合し、補助部材３０が封口板３４の外面４ｆに当接することで、補助部材３０は封口板３４に組み付けられる。補助部材３０が封口板３４に組み付けられた状態では、補助部材３０の各突出部３０ａは封口板３４の各窪み部３４ａに凹凸嵌合し、補助端子１０ｂの基端側は溝部４ｂ内に嵌合している。また、窪み部３４ａの内側壁３４ｂ，３４ｂは、補助部材３０の突出部３０ａの突出中間部に沿って幅寸ｂに拡幅するように弾性変形し、内側壁３４ｂ，３４ｂの外径側の開口部分が補助部材３０の突出部３０ａの突出中間部の幅寸ｂよりも短寸の離間幅寸ｃに弾性復元している。
【００６０】
このように、封口板３４の各窪み部３４ａは、補助部材３０の突出部３０ａの嵌合に伴い、突出部３０ａの突出中間部に沿って内側壁３４ｂ，３４ｂの離間寸法が幅寸ｂに拡幅するように弾性変形するとともに、内側壁３４ｂ，３４ｂの開口部分が離間幅寸ｃに弾性復元しているため、補助部材３０が封口板３４から外れることなく、強固な組み付け状態を維持することができる。
【００６１】
また、本実施例においては、突出部３０ａと窪み部３４ａは点接触である。そのため、封口板３４に補助部材３０を組み込む工程において、上下方向に傾きが生じた場合においても、点接触であるため、補助部材３０と段部４ｃとの摩擦が抑えられ、封口板３４の外面４ｆに向かって押圧する工程中に傾きを修正することが可能である。また、摩擦が小さいため、組み込み工程において、補助部材３０が段部４ｃの内壁部３４ｂを削ってしまう虞を回避できる。封口板４が削られた場合、封口板４の外面４ｆと補助部材３０との間に削られた封口板４の小片が挟まり、補助部材３０が安定しないことがある。しかし、実施例３のように補助部材３０と封口板４が点接触により固定されることで、補助端子３０と封口板４の摩擦を小さくし、封口板４の小片の発生を抑制でき、補助部材３０の封口板４との固定性を安定させることができる。
【００６２】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００６３】
例えば、前記実施例では、補助部材１０，３０が径方向に突出する突出部１０ａ，３０ａを備えるとともに、封口板４，３４がこの突出部１０ａ，３０ａの突出形状に沿う窪み部４ａ，３４ａを備えていたが、必ずしもこれに限らず、例えば、封口体が突出部を備えるとともに、補助部材が当該突出部の突出形状に沿う窪み部を備えてもよいし、あるいは、補助部材が突出部及び窪み部をいずれも備えるとともに、封口体が当該突出部及び窪み部の形状に沿う窪み部及び突出部をいずれも備えても構わない。
【００６４】
また、前記実施例では、内径方向に突出する突出部１０ａ，３０ａと、この突出部１０ａ，３０ａの突出形状に沿って内径方向に窪んだ窪み部４ａ，３４ａとが形成されているが、例えば、外径方向に突出する突出部と、当該外径方向に突出した突出部の形状に沿って外径方向に窪んだ窪み部とが形成されていてもよい。
【００６５】
また、補助部材１０、３０と封口板４、１４とを組み込んだ際に、補助部材１０、３０の凹状縁１０ｃと段部４ｃ、１４ｃの４ｄ、３４ｄとの間に隙間を設けてよい。このようにすることで、補助部材１０、３０と封口板４、１４との摩擦を最低限に抑えることが可能となる。補助部材１０、３０の封口板４、１４への組み付け時に封口板４、１４を削ることで生じる小片が発生せず、小片による補助部材１０、３０の固定性の低減を防止できる。一方で、窪み部４ａ、３４ａと突出部１０ａ、３０ａは嵌合しているため、補助部材１０、３０と封口板４、１４との固定性は維持される。
【符号の説明】
【００６６】
１                コンデンサ素子
２                外装ケース
４，４’          封口板（封口体）
４ａ              窪み部
４ｂ              溝部
４ｃ，４ｃ’      段部
４ｄ              外壁部（周縁部）
４ｅ              先端面
４ｆ              外面
４ｇ              角部
４ｈ              曲面部
５                電解コンデンサ
６                貫通孔
１０              補助部材
１０ａ            突出部
１０ｂ            補助端子
１０ｃ，１０ｄ    凹状縁
１４              封口板（封口体）
１４ｃ            段部
１４ｄ            外壁部
２０              補助部材
２０ａ            凹状部
３０              補助部材
３０ａ            突出部
３４              封口板（封口体）
３４ａ            窪み部
３４ｂ            内側壁
３４ｄ            外壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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