(57)【要約】【課題】建材との密着性、切断性に優れたコーキングを実部に有する建材及びその製造方法を提供する。【解決手段】実部にビード状に形成されたコーキングを有する建材であって、該コーキングは、スチレン系ブロック共重合樹脂、又は、オレフィン系樹脂と粘着性樹脂の混合物を含むとともに、発泡した状態でビード状に形成されている。及び、コーキング材を加温するとともに不活性ガスで発泡させる工程と、建材の実部に、発泡させた該コーキング材をビード状に塗布する工程とを含み、該コーキング材としてスチレン系ブロック共重合樹脂、オレフィン系樹脂と粘着性樹脂の混合物のいずれかを含む原料を使用する建材の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
実部にビード状に形成されたコーキングを有する建材であって、
上記コーキングは、スチレン系ブロック共重合樹脂、オレフィン系樹脂と粘着性樹脂の混合物のいずれかを含むとともに、発泡した状態で形成されている
ことを特徴とする建材。
【請求項２】
前記コーキングは、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂、アルキッド樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、微粒シリカの少なくともいずれかにより塗装された実部の表面に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の建材。
【請求項３】
コーキング材を加温するとともに不活性ガスで発泡させる工程と、
建材の実部に、発泡させた上記コーキング材をビード状に塗布する工程とを含み、
上記コーキング材として、スチレン系ブロック共重合樹脂、オレフィン系樹脂と粘着性樹脂の混合物のいずれかを含む原料を使用する
ことを特徴とする建材の製造方法。
【請求項４】
前記発泡させたコーキング材をビード状に塗布する工程の前に、前記建材の実部に塗料を塗布する工程を有する
ことを特徴とする請求項３に記載の建材の製造方法。
【請求項５】
塗布したコーキング材を軟化点以下で加温する
ことを特徴とする請求項３又は４に記載の建材の製造方法。
【請求項６】
前記塗料として、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂、アルキッド樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、微粒シリカの少なくともいずれかを主成分とする塗料を用いる
ことを特徴とする請求項４に記載の建材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁材、屋根材、床材、下地材等に好適な建材、及び該建材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、セメント等の水硬性無機粉体と、木質パルプ繊維等の木質補強材とを主成分とする無機質材がある。このような無機質材は、曲げ強度などの物性に優れるので、塗装を施し、住宅の内壁材、外壁材、屋根材、床材等の建材として使用されている。
【０００３】
これらの建材は、複数組み合わせて壁面、屋根、床面を形成するのだが、建材間には隙間が形成され、該隙間から雨水が建築板の裏面側に侵入する。そこで、建材の端部には実部が形成され、建材同志の実部を嵌合させることにより建材の裏面側への雨水の侵入を防ぐことが行われている。しかし、それだけでは雨水の侵入を完全に防ぐことはできないので、実部にコーキングと呼ばれるビード状の防水部を形成させることが行われている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、周囲に雌実部と雄実部を形成した建築板において、雄実部と雌実部にコーキング材を打設してコーキングを形成し、該コーキングにより雨水が裏面側に回り込むことを防ぐことが開示されている。
【０００５】
しかし、特許文献１のようにコーキング材を打設しても、コーキングが建材の実部に密着せず、剥がれる懸念がある。これは、コーキングと建材との密着力が低いことが原因である。
また、建材は切断して用いることがあるが、切断の際にコーキングが剥離することもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−３００１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明の課題は、建材との密着性、切断性に優れたコーキングを実部に有する建材及びその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、実部にビード状に形成されたコーキングを有する建材を提供する。コーキングは、スチレン系ブロック共重合樹脂、オレフィン系樹脂と粘着性樹脂の混合物のいずれかを含むとともに、発泡した状態でビード状に形成されていることを特徴とする。スチレン系ブロック共重合樹脂、オレフィン系樹脂と粘着性樹脂の混合物のいずれかを含むことにより、発泡した状態であっても弾性、密着性に優れたコーキングを実部に有することができる。また、コーキングは、スチレン系ブロック共重合樹脂、オレフィン系樹脂と粘着性樹脂の混合物のいずれかを含むので、適度な強さをもつとともに、発泡しているので切断しやすく、切断性に優れる。建材の基材としては、木繊維補強セメント材、繊維補強セメント材、繊維補強セメント・ケイ酸カルシウム材、スラグ石膏材などの窯業系サイディング材や、金属系サイディング材、ＡＬＣ材等の無機質材や、ハードボード、インシュレーションボード、プラスチックボード等の有機質材がある。実部において、コーキングは、基材の上に直接打設されていても良いし、塗膜の上に形成されていても良い。コーキングが、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂、アルキッド樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、微粒シリカの少なくともいずれかにより塗装された実部の表面に形成されていると、該コーキングは密着力に優れるので好ましい。なお、塗装された実部の表面とは塗装面上を意味しており、裏面が塗装された上実部においては、該裏面側にコーキングを形成することができる。
また、本発明では、実部にコーキングを有する建材の製造方法も提供する。本発明の製造方法は、コーキング材を加温するとともに不活性ガスで発泡させる工程と、建材の実部に、発泡させた該コーキング材をビード状に塗布する工程とを含み、該コーキング材として、スチレン系ブロック共重合樹脂、オレフィン系樹脂と粘着性樹脂の混合物のいずれかを含む原料を使用することを特徴とする。それにより、発泡した状態であっても密着性に優れるとともに、弾性、切断性に優れたコーキングを実部に形成することができる。本発明の製造方法においては、基材の上に直接発泡させたコーキング材をビード状に塗布しても良いし、コーキング材をビード状に塗布する工程の前に、建材の実部に塗料を塗布する工程を有しても良い。塗料としては、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂、アルキッド樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、微粒シリカの少なくともいずれかを主成分とする塗料を用いると、コーキングとの密着に優れるとともに、建材に耐候性、耐水性を付与できるので好ましい。塗布したコーキング材を軟化点以下で加温すると、コーキングの密着力が向上するので好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、建材との密着性、切断性に優れたコーキングを実部に有する建材及びその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を具体的に説明する。
【００１１】
本発明の建材は、実部に特定のコーキングを有することを特徴とする。
【００１２】
建材の基材としては、木繊維補強セメント材、繊維補強セメント材、繊維補強セメント・ケイ酸カルシウム材、スラグ石膏材などの窯業系サイディング材や、金属系サイディング材、ＡＬＣ材等の無機質材や、ハードボード、インシュレーションボード、プラスチックボード等の有機質材がある。基材は、端部に実部を有すれば、表面が平らな板でも、表面に凹凸模様を有しても良い。
【００１３】
基材の実部の表面は、塗膜が形成されていても良いし、形成されてなくても良い。塗膜は、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂、アルキッド樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、微粒シリカの少なくともいずれかにより形成されていると、コーキングとの密着に優れるとともに、耐候性、耐水性に優れるので好ましい。
【００１４】
そして、実部には、スチレン系ブロック共重合樹脂、オレフィン系樹脂と粘着性樹脂の混合物のいずれかを含むコーキングが、発泡した状態でビード状に形成されている。スチレン系ブロック共重合樹脂としては、スチレン−ブチレン−エチレン−スチレン共重合樹脂、スチレン−イソブチレン−スチレン共重合樹脂、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合樹脂等がある。オレフィン系樹脂とはポリプロピレン樹脂の中にエチレン−プロピレンゴムを微分散させたものであり、粘着性樹脂としては、水添テルペン系樹脂、水添Ｃ９系樹脂、水添Ｃ５系樹脂、水添ロジン系樹脂等がある。発泡した状態とは、気泡を有する状態であり、コーキング材を熱溶解し、不活性ガスを混合させ、体積を２〜５倍にすることにより得ることができる。また、ビード状とは、断面が半円もしくはそれに近い球状で、連続的に形成されている状態である。本発明のコーキングは発泡しているので、実部を嵌合させた際に該コーキングは潰れやすく、隙間を塞ぐ性能に優れ、かつ、建材間に不陸が発生しにくい、切断しやすくコーキングが剥がれにくいというメリットを有する。なお、コーキングは実部の表面に形成されることが一般的だが、実部の裏面に形成させても良い。
【００１５】
そして、本発明の建材の製造方法は、コーキング材を軟化点以上に加温して溶解するとともに不活性ガスと混合させて発泡させる工程と、建材の実部に、発泡させた該コーキング材をビード状に塗布する工程とを含み、該コーキング材としてスチレン系ブロック共重合樹脂、オレフィン系樹脂と粘着性樹脂の混合物のいずれかを含む原料を使用することを特徴とする。それにより、発泡した状態であっても密着性に優れるとともに、弾性、切断性に優れたコーキングを実部に形成することができる。本発明の製造方法においては、基材の上に直接発泡させたコーキング材をビード状に塗布しても良いし、コーキング材をビード状に塗布する工程の前に、建材の実部に塗料を塗布する工程を有しても良い。塗料としては、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂、アルキッド樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、微粒シリカの少なくともいずれかを主成分とする塗料を用いると、コーキングとの密着に優れるとともに、耐候性、耐水性に優れるので好ましい。塗布したコーキング材を軟化点以下で加温すると、該コーキング材の密着力が向上するので好ましい。
【００１６】
次に、本発明の実施例をあげる。
【００１７】
片端に実部を有する木繊維補強セメント板の表面全体（実部を含む）に塗料を塗布し、約１００℃のドライヤーで約３分乾燥して塗膜を形成した。次いで、その実部の表面に窒素ガスで発泡させたコーキング材を塗布し、実部に、長手方向に沿ってビード状に延びたコーキングを形成して、試料１〜１１の建材を製造した。なお、試料によっては、コーキング形成後に加温を行った。塗布した塗料タイプ、コーキングの材質・軟化点・発泡倍率・形状、加温条件を表１に記載する。
【００１８】
そして、試料１〜１１の建材に対して、コーキング密着力、切断性を測定したので、その結果も表１に示す。
コーキング密着力は、まず、試料を２０℃の恒温室に２４時間入れて調整し、次に、試料よりコーキングを約１０cm端部から剥がし、剥がしたコーキングをバネ秤に引っ掛け、そしてバネ秤を垂直に引っ張り上げてコーキング密着面が剥がれ始める数値を測定した。すなわち、引っ張った際にコーキングが剥がれ始める数値をコーキング密着力した。
切断性は、試料のコーキングを、丸鋸を用いて、ビードの伸びている方向に対して垂直に切断した際に、該コーキングの切断口において、該コーキングが下地より３mm以上剥離した場合は”×”とし、それ以外は”○”とした。
【００１９】
【表１】
2015158052.tif 000002
【００２０】
アクリル樹脂を主成分とする塗膜に、粘着性樹脂を含まないオレフィン系樹脂の発泡物によるコーキングを形成させた試料９では、コーキング密着力は６０ｇと低く、切断性も”×”であったのに対し、スチレン−ブチレン−エチレン−スチレン共重合樹脂の発泡物によるコーキング材を形成させた試料１〜４は、コーキング密着力がいずれも試料９より高く、かつ、切断性も問題なかった。特に、コーキングを軟化点よりも低い温度で加温した試料２〜４はコーキング密着力が高く、加温によりスチレン−ブチレン−エチレン−スチレン共重合樹脂の付着力が向上したと推察される。微粒シリカを主成分とする塗膜にコーキングを形成した試料５、アクリルシリコン樹脂を主成分とする塗膜にコーキングを形成した試料６においてもコーキング密着力は高く、切断性も問題なかった。
また、オレフィン系樹脂と水添テルペン系樹脂の混合物の発泡物によるコーキングについては、窒素ガスで発泡させないコーキングを有する試料１０はコーキング密着力が３６ｇと低く、かつ、切断性が”×”であったが、コーキング材を発泡させるとともに形成されたコーキングを軟化点よりも低い温度で加温した試料７、８は、コーキング密着力がいずれも試料９、１０より高く、かつ、切断性に問題なかった。なお、形成されたコーキングを軟化点よりも高い温度で加温した試料１１は、コーキングが溶融し、防水部としての機能を有さなかった。
【００２１】
以上に本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されず、特許請求の範囲に記載の発明の範囲において種々の変形態を取り得る。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
以上説明したように、本発明によれば、建材との密着性、切断性に優れたコーキングを実部に有する建材及びその製造方法を提供することができる。