(57)【要約】【課題】母材に定着しているあと施工アンカーの引張強度を、あと施工アンカーを人為的に引き抜くことなく調べる方法を提供する。【解決手段】母材Ｃに所定深さの孔Ｈを削孔し、芯材１に目印３を、芯材１の先端と目印３の基端との距離が、孔Ｈの深さよりも、あと施工アンカー１０に荷重が作用したときに芯材１が伸びる分だけ短くなるように付け、芯材１を孔Ｈに挿入して、母材Ｃに定着させることにより、母材Ｃに定着している芯材１の、孔Ｈの開口Ｈａの近傍であって、開口Ｈａよりも母材Ｃ側に、位置を知らせるための目印３が位置する。こうすることで、芯材１が母材Ｃから抜け出すと、それまで母材Ｃに遮蔽されていた目印３が視認可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
あと施工アンカーの定着構造であって、
母材に削孔された孔に挿入されて前記母材に定着している芯材の、前記孔の開口の近傍であって、前記開口よりも母材側に、位置を知らせるための目印が設けられていることを特徴とするあと施工アンカーの定着構造。
【請求項２】
前記目印が、前記芯材の軸方向に沿って付された目盛りとなっていることを特徴とする請求項１に記載のあと施工アンカーの定着構造。
【請求項３】
前記目印が、前記芯材の軸方向に沿って色が変化していくような塗装となっていることを特徴とする請求項１に記載のあと施工アンカーの定着構造。
【請求項４】
前記あと施工アンカーは、孔と芯材との間を接着剤で充填した接着式のものであって、
前記開口から所定深さまでの間においては、前記芯材と前記接着剤とが、または前記接着剤と前記母材とが、付着していないことを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載のあと施工アンカーの定着構造。
【請求項５】
あと施工アンカーの施工方法であって、
母材に所定深さの孔を削孔し、
芯材の、前記芯材の先端からの距離が、前記孔の深さよりも、前記あと施工アンカーに荷重が作用したときに前記芯材が伸びる分だけ短くなる位置に目印を付け、
前記芯材を、その先端が前記孔の奥に到達するまで前記孔に挿入して、前記母材に定着させることを特徴とするあと施工アンカーの施工方法。
【請求項６】
前記あと施工アンカーとして接着系アンカーを用い、
前記芯材に目印を付けた後、前記芯材に、前記目印の基端から、前記先端方向へ所定の長さを有するスペーサーを設け、
前記芯材を前記孔に挿入して、前記芯材と前記孔の内壁との間、および前記スペーサーと前記孔との間を接着剤で充填することを特徴とする請求項５に記載のあと施工アンカーの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、あと施工アンカーの母材への定着構造、およびあと施工アンカーを母材に定着させる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート等の母材に設置されたあと施工アンカーは、荷重が作用することにより抜け出してきてしまうことがある。あと施工アンカーが抜け出すということは、定着長が短くなるということなので、あと施工アンカーの引張強度が低下することを意味する。このため、あと施工アンカーを施工した後は、あと施工アンカーに対する試験を定期的に行い、その健全度を調べる必要がある。試験では、複数のあと施工アンカーの中から数本を選んで引き抜き、そのアンカーが有していた引張強度に基づいて、引き抜かなかった他のあと施工アンカーの健全度を推定する、ということが行われる。
近年では、このような試験を行う際に、梃子の原理によって引き抜きに要する力を低減した試験装置を用いることもある（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２２９１６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の試験では、試験対象のあと施工アンカーは母材から引き抜かれてしまうため、その後は使用することができない。また、試験対象とならなかった他のあと施工アンカーについては、おおよその健全度を知ることはできても、引張強度を定量的に知ることまではできなかった。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、母材に定着しているあと施工アンカーの引張強度を、あと施工アンカーを人為的に引き抜くことなく調べる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は、あと施工アンカーの定着構造であって、母材に削孔された孔に挿入されて前記母材に定着している芯材の、前記孔の開口の近傍であって、前記開口よりも母材側に、位置を知らせるための目印が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
「前記孔の開口の近傍であって、前記開口よりも母材側に」には、目印の基端が、開口よりも僅かに奥まった位置にある状態や、開口と同一面上にある状態が含まれる。
また、「目印」は、テープ、塗料、環状部材、芯材表面の削り・傷付け加工等、あと施工アンカーが母材に定着している間は劣化せず、芯材の目印を施していない箇所との見た目の違いを識別できるものであれば何でも良い。
【０００８】
このようにすれば、施工当初の目印は、母材に遮蔽されて視認することができないが、芯材が母材から抜け出すと、目印が移動して母材の外に出て視認可能となる。この目印が視認されることで、あと施工アンカーが抜け出してきたことを把握することができる。また、芯材の定着長とあと施工アンカーの残存耐力には相関関係があるので、目印が母材からどの程度離れたかを計測することにより、あと施工アンカーがどの程度抜け出したのかを知ることができ、あと施工アンカーの現状の引張強度を定量的に把握することができる。
【０００９】
なお、望ましくは、上記発明において、前記目印が、前記芯材の軸方向に沿って付された目盛りとなっているものにするとよい。
このようにすれば、目盛りの示す数値が、そのままあと施工アンカー１０が抜け出した長さとなるので、目盛りの数値を見るだけで抜け出し長さを正確に把握することができる。
【００１０】
また、望ましくは、上記発明において、前記目印が、前記芯材の軸方向に沿って色が変化していくような塗装となっているものにするとよい。
色の違いは遠めに見ても分かり易いので、このようにすれば、近づいて調べることが困難な場所に設置されたあと施工アンカーの抜け出しも容易に把握することができる。
【００１１】
また、望ましくは、上記発明において、前記あと施工アンカーは、孔と芯材との間を接着剤で充填した接着式のものであって、前記開口から所定深さまでの間においては、前記芯材と前記接着剤とが、または前記接着剤と前記母材とが、付着していないものにするとよい。
「付着していない」状態には、隙間が空いた状態や、容易に変形したり剥がれたりするスペーサーを介在させた状態等が含まれる。
従来の接着式アンカーが抜け出すと、母材の表層部であって、あと施工アンカーの周囲の部位が、芯材に引っ張られて破壊されたり盛り上がったりするので、芯材の抜け出しを把握しにくかったが、このようにすれば、接着式アンカーの場合であっても、あと施工アンカーが抜け出すときに、母材が破壊されること無い、すなわち、母材および接着剤の表面が変位することなく、目印が母材の外に移動するので、あと施工アンカーが抜け出してきたことを容易に把握することができる。
【００１２】
また、本発明は、あと施工アンカーの施工方法であって、母材に所定深さの孔を削孔し、芯材の、前記芯材の先端からの距離が、前記孔の深さよりも、前記あと施工アンカーに荷重が作用したときに前記芯材が伸びる分だけ短くなる位置に目印を付け、前記芯材を、その先端が前記孔の奥に到達するまで前記孔に挿入して、前記母材に定着させることを特徴とする。
【００１３】
このようにすれば、あと施工アンカーが母材に定着し、あと施工アンカーに荷重が作用すると、芯材が伸びるので、目印が孔の開口の近傍であって、開口よりも母材側に位置することになる。施工当初の目印は、母材に遮蔽されて視認することができないが、芯材が母材から抜け出すと、目印が移動して母材の外に出て視認可能となる。この目印が視認されることで、あと施工アンカーが抜け出してきたことを把握することができるようになる。また、芯材の抜け出し長さ（残りの定着長）とあと施工アンカーの残存耐力には相関関係があるので、目印が母材からどの程度離れたかを知ることで、あと施工アンカーがどの程度抜け出したのかを知ることができるので、あと施工アンカーの現状の引張強度を定量的に把握することができるようになる。
【００１４】
また、望ましくは、上記発明において、前記あと施工アンカーとして接着系アンカーを用い、前記芯材に目印を付けた後、前記芯材に、前記目印の基端から、前記先端方向へ所定の長さを有するスペーサーを設け、前記芯材を前記孔に挿入して、前記芯材と前記孔の内壁との間、および前記スペーサーと前記孔との間を接着剤で充填するようにするとよい。
このようにすれば、芯材を孔に挿入したときに、スペーサーが孔の開口から所定の幅の分だけ奥まで位置し、芯材と接着剤との接触を防ぐので、孔と芯材との間に充填された接着剤が硬化した後も、開口から所定深さまでの間においては、芯材と接着剤とが付着しない。このため、芯材が抜け出すとき、接着剤やその周囲の母材が破壊されて、剥離したり、盛り上がったりしなくなり、目印を確実に視認できるようになる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、母材に定着しているあと施工アンカーの引張強度を、あと施工アンカーを人為的に引き抜くことなく調べることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施形態のあと施工アンカーの定着構造を示した図である。
【図２】同実施形態のあと施工アンカーの定着構造の変形例を示した図である。
【図３】同実施形態のあと施工アンカーの定着構造の変形例を示した図である。
【図４】同実施形態のあと施工アンカーの定着構造の変形例を示した図である。
【図５】第２実施形態のあと施工アンカーの定着構造を示した図である。
【図６】同実施形態のあと施工アンカーの定着構造の変形例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜第１実施形態＞
以下、図１〜４を参照して、本発明の第１実施形態について詳細に説明する。
【００１８】
（定着構造）
本実施形態のあと施工アンカーの定着構造は、金属系アンカーを用いたものとなっている。すなわち、あと施工アンカー１０は、図１（ａ）に示すように、母材Ｃに削孔された孔Ｈに挿入された芯材１と、芯材１の先端に設けられた定着部２と、図示しない基端部からなり、定着部２が、コンクリート等からなる母材Ｃに食い込むことにより定着している。芯材１の表面の、孔Ｈの開口Ｈａよりも僅かに奥まった位置には、目印３が付けられている。目印３は、テープ、塗料、環状の部材など、あと施工アンカー１０が母材Ｃに定着している間は劣化せず、芯材１の表面と容易に区別できるものが用いられている。開口Ｈａから、孔Ｈの直径は芯材１の直径よりも僅かに大きい程度で、孔Ｈと芯材１との隙間は大変狭いので、施工当初の、孔Ｈの開口Ｈａから僅かに奥まった箇所に設けられた目印３は、外部からはほぼ視認することができないようになっている。
【００１９】
このあと施工アンカー１０に、基端側へ引っ張る方向に負荷が作用し続けると、芯材１が母材Ｃから抜け出してくる場合がある。そうした場合、図１（ｂ）に示すように、母材Ｃに遮蔽されていた目印３が、芯材１の基端側へと移動するとともに母材Ｃの外へと出て、外から視認可能となる。この目印３を視認することで、あと施工アンカーが施工当初よりも抜け出してきたことを把握することができる。また、あと施工アンカーの抜け出し長さ（残りの定着長）とあと施工アンカーの残存引張強度との間には相関関係があるので、芯材１が抜け出した長さから、あと施工アンカー１０の残存引張強度を定量的に調べることもできる。
【００２０】
（施工方法）
あと施工アンカーを上述したように施工するには、まず、母材Ｃの、あと施工アンカーを設置しようとする箇所に、所定深さの孔Ｈを削孔する。そして、芯材１に目印３を付ける。目印３は、芯材１の先端と目印３の基端との距離が、孔Ｈの深さよりも、あと施工アンカーに荷重が作用したときの芯材１の延びの長さだけ短くなるような位置に付ける。目印３を付けたら、芯材１を孔Ｈに挿入する。芯材１が孔Ｈの奥まで挿入されると、目印３が母材Ｃによって遮蔽される。そして、この状態で定着部２を母材Ｃに定着させる。定着後、あと施工アンカー１０に荷重が作用すると、芯材１が伸び、その分だけ目印３が基端側へ移動し、最終的に開口Ｈａの近傍に位置することになる。こうすることで、あと施工アンカーが、残存引張強度を容易に把握することのできる形で設置される。
【００２１】
〔変形例１〕
なお、図２に示すように、目印を、芯材１表面の母材Ｃの表面との交線の位置を起点（０）とし、芯材１の先端方向に向かって刻まれた目盛り３ａとしても良い。このようにすれば、あと施工アンカーの設置当初は目盛りを視認することができないが、芯材１が抜け出してくると目盛りを視認可能となる。目盛りの示す数値は、そのままあと施工アンカー１０が抜け出した長さとなるので、目盛りの数値を見るだけで抜け出し長さを正確に把握することができる。
【００２２】
〔変形例２〕
また、図３に示すように、目印を、芯材１表面の母材Ｃの表面との交線上の任意の点を起点（０）とし、起点から開口Ｈａに沿って１周する毎に１ｍｍ先端側へとずれるように引かれた螺旋状の線上に、目盛りを、１周を１０等分する間隔で刻んだものとしてもよい。このようにすれば、らせん状の線と母材Ｃの表面との交点が指し示す数値が、抜け出し長さということになる。あと施工アンカーの抜け出し長さの判断は、場合によっては０．１ｍｍのオーダーで行われることがあるが、目盛りは０．１ｍｍ間隔で刻まれ、かつ変形例１のような直線状の目盛りに比べて間隔が引き延ばされているので、より精密な抜け出し長さを測定することが可能となる。勿論、軸方向に一列に並んだ数字（０．０，１．０，２．０，３．０・・）のみを見れば、変形例１の目盛り３ａと同様の目盛りとしても使えるので、１ｍｍオーダーの大まかな抜け出し長さも調べることができる。
【００２３】
〔変形例３〕
また、図４に示すように、芯材１の表面に、基端から先端に向かって段階的に変化していくように色を付けてもよい。例えば、基端部は寒色系の色（例えば青や緑、図では薄い色）とし、先端に向かって次第に暖色系の色（黄や赤、図では濃い色）へと変化していくような配色としてもよい。このようにすれば、あと施工アンカーの設置当初は、寒色系の色が視認され、芯材１が抜け出してくると暖色系の色が視認されるようになる。つまり、この場合、暖色系の色（図の濃い色）が上記目印３に相当することになる。色の違いは遠めに見ても分かり易いので、このようにすれば、近づいて調べることが困難な場所に設置されたあと施工アンカーの抜け出しも容易に把握することができる。
【００２４】
以上のように、本実施形態のあと施工アンカーの定着構造は、母材Ｃに削孔された孔Ｈに挿入されて母材Ｃに定着している芯材１の、孔Ｈの開口Ｈａの近傍であって、開口Ｈａよりも母材Ｃ側に、位置を知らせるための目印３が設けられているものとした。
【００２５】
こうすることで、施工当初の目印３は、母材Ｃに遮蔽されて視認することができないが、芯材１が母材Ｃから抜け出すと、目印３が移動して母材Ｃの外に出て視認可能となる。この目印３が視認されることで、あと施工アンカー１０が抜け出してきたことを把握することができる。また、芯材１の定着長とあと施工アンカー１０の残存引張強度には相関関係があるので、目印３が母材Ｃからどの程度離れたかを知ることで、あと施工アンカー１０がどの程度抜け出したのかを知ることができるので、あと施工アンカー１０の現状の引張強度を定量的に把握することができる。
【００２６】
また、本実施形態のあと施工アンカーの定着構造は、目印が、芯材１の軸方向に沿って付された目盛り３ａとなっている場合を含めた。
このようにすれば、目盛り３ａの示す数値が、そのままあと施工アンカー１０が抜け出した長さとなるので、目盛りの数値を見るだけで抜け出し長さを正確に把握することができる。
【００２７】
また、本実施形態のあと施工アンカーの定着構造は、目印３が、芯材１の軸方向に沿って色が変化していくような塗装となっている場合を含めた。
色の違いは遠めに見ても分かり易いので、このようにすれば、近づいて調べることが困難な場所に設置されたあと施工アンカー１０の抜け出しも容易に把握することができる。
【００２８】
また、本実施形態のあと施工アンカーの施工方法は、母材Ｃに所定深さの孔Ｈを削孔し、芯材１の、芯材１の先端からの距離が、孔Ｈの深さよりも、あと施工アンカー１０に荷重が作用したときに芯材１が伸びる分だけ短くなる位置に目印３を付け、芯材１を、その先端が孔Ｈの奥に到達するまで孔Ｈに挿入して、母材Ｃに定着させるようにした。
【００２９】
こうすることで、あと施工アンカー１０が母材Ｃに定着し、あと施工アンカー１０に荷重が作用すると、芯材１が伸びるので、目印３が孔Ｈの開口Ｈａの近傍であって、開口Ｈａよりも母材Ｃ側に位置することになる。施工当初の目印３は、母材Ｃに遮蔽されて視認することができないが、芯材１が母材Ｃから抜け出すと、目印３が移動して母材Ｃの外に出て視認可能となる。この目印３が視認されることで、あと施工アンカー１０が抜け出してきたことを把握することができるようになる。また、芯材１の定着長とあと施工アンカー１０の残存耐力には相関関係があるので、目印３が母材Ｃからどの程度離れたかを知ることで、あと施工アンカー１０がどの程度抜け出したのかを知ることができるので、あと施工アンカー１０の現状の引張強度を定量的に把握することができるようになる。
【００３０】
＜第２実施形態＞
次に、図５，６を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。
ここでは、第１実施形態と相違する点のみ説明することとし、共通する点については説明を省略する。
【００３１】
（定着構造）
第１実施形態では、金属系アンカーを用いた定着構造について説明したが、本実施形態のあと施工アンカーの定着構造は、接着系アンカーを用いたものとなっている。すなわち、本実施形態のあと施工アンカー１０Ａは、母材Ｃと芯材１Ａとの間に充填された接着剤４によって母材Ｃに固着している。目印３は、芯材１Ａの表面に、第１実施形態と同様にして付けられ、施工当初は、外部からは容易に視認することができないようになっている。
【００３２】
また、開口Ｈａから所定深さまでの間においては、芯材１Ａと接着剤４との間にスペーサー５が介在している。スペーサー５は、グリースやテープなど、容易に変形したりはがれたりするもので形成されているので、開口Ｈａから所定深さまでの間においては、芯材１Ａと接着剤４との付着が切れているのと同じ状態となっている。所定深さは、母材Ｃにあと施工アンカー１０Ａを、スペーサー５を介在させずに定着させた場合に、芯材１Ａの抜け出しによって起こると想定される母材Ｃの表層部の破壊の範囲（例えば、円錐状に剥離されたときの円錐の高さ）と同程度となっている。
【００３３】
このあと施工アンカーに、基端側へ引っ張る方向に負荷が作用し続けると、芯材１Ａが接着剤４から次第に抜け出してくる場合がある。そうした場合、従来であれば、母材Ｃの表層部が、芯材１Ａに引っ張られて破壊され、円錐状に剥離したり、盛り上がったりしていたのだが、本実施形態の場合には、芯材１Ａと母材Ｃの表層部との付着が切れているので、図５（ｂ）に示すように、母材Ｃの表層部は破壊されず（表面が変位せず）、孔Ｈの開口Ｈａ近傍で母材Ｃに遮蔽されていた目印３が、移動して母材Ｃの外へと出て、外部から視認可能となる。この目印３を視認することで、あと施工アンカー１０が抜け出してきたことを把握することができる。なお、場合によっては、スペーサー５が芯材１と一緒に抜け出すことがあるが、その場合は、スペーサー５が目印３として機能することになる。
【００３４】
（施工方法）
あと施工アンカー１０Ａを上述したように施工するには、まず、第１実施形態と同様に、母材Ｃに孔Ｈを削孔する。そして、第１実施形態と同様に、芯材１Ａに目印３を付ける。その後、芯材１Ａに、テープを巻きつける、或いはグリースを塗布することにより、スペーサー５を設ける。スペーサー５を設ける範囲は、目印３の基端近傍から先端方向へ、上述した、スペーサー５を設けなかった場合に想定される母材Ｃの破壊の範囲の分だけ離れた位置まで設ける。そして、この芯材１Ａを、母材Ｃに削孔した孔Ｈの中に挿入する。芯材１Ａが孔Ｈの奥まで挿入されると、目印３が母材Ｃによって遮蔽されるとともに、スペーサー５が開口Ｈａから所定深さまでの間に位置することになる。そして、この状態で孔Ｈと芯材１との間に接着剤４を充填し、芯材１を母材Ｃに定着させる。定着後、あと施工アンカー１０Ａに荷重が作用すると、芯材１Ａが伸び、その分だけ目印３およびスペーサー５が基端側へ移動し、最終的に開口Ｈａの近傍に位置することになる。こうすることで、あと施工アンカーが、抜け出しを容易に把握することのできる形で設置される。
【００３５】
〔変形例〕
なお、芯材１Ａと接着剤との間にスペーサー５を設けず、図６（ａ），（ｂ）に示すように、母材Ｃと接着剤４との間にスペーサー５Ａを介在させる、すなわち、あと施工アンカー１０Ａを施工する際、削工した孔Ｈの内面にスペーサー５Ａを設けた状態で接着剤４を充填するようにしても良い。このようにすれば、あと施工アンカー１０Ａが抜け出すとき、図６（ａ）に示すように、接着剤４の表層部が中間部から分離し、芯材１Ａと接着剤の表層部とが一体となって母材Ｃから抜け出す。或いは、図６（ｂ）に示すように、接着剤４全てが芯材１Ａと共に母材Ｃから抜け出す。この場合、接着剤４の側面が目印３に相当することになる。
【００３６】
以上のように、本実施形態のあと施工アンカーの定着構造では、あと施工アンカー１０は、孔Ｈと芯材１との間を接着剤４で充填した接着式のものであって、開口Ｈａから所定深さまでの間においては、芯材１と接着剤４とが、または接着剤４と母材Ｃとが、付着していない。
従来の接着式アンカーが抜け出すと、母材Ｃの表層部であって、あと施工アンカー１０の周囲の部位が、芯材１に引っ張られて破壊されたり盛り上がったりするので、芯材１の抜け出しを把握しにくかったが、こうすることで、接着式アンカーの場合であっても、あと施工アンカー１０が抜け出すときに、母材Ｃが破壊されること無い、すなわち、母材Ｃおよび接着剤４の表面が変位することなく、目印３が母材Ｃの外に移動するので、あと施工アンカー１０が抜け出してきたことを容易に把握することができる。
【００３７】
また、本実施形態のあと施工アンカーの施工方法では、あと施工アンカー１０として接着系アンカーを用い、芯材１に目印３を付けた後、芯材１に、目印３の基端から、先端方向へ所定の長さを有するスペーサー５を設け、芯材１を孔Ｈに挿入して、芯材１と孔Ｈの内壁との間、およびスペーサー５と孔Ｈの内壁との間を接着剤４で充填するようにした。
こうすることで、芯材１を孔Ｈに挿入したときに、スペーサー５が孔Ｈの開口Ｈａから所定の長さの分だけ奥まで位置し、芯材１と接着剤４との接触を防ぐので、孔Ｈと芯材１との間に充填された接着剤４が硬化した後も、開口Ｈａから所定深さまでの間においては、芯材１と接着剤４とが付着しない。このため、芯材１が抜け出すとき、接着剤４やその周囲の母材Ｃが破壊されて、剥離したり、盛り上がったりしなくなり、目印３を確実に視認できるようになる。
【００３８】
以上、本発明を実施形態に基づいて具体的に説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
例えば、本実施形態では、目印３を開口Ｈａの近傍に設けることによって、施工当初の位置からどの程度抜け出したかを視認できるようにしたが、開口Ｈａから、あと施工アンカーが直ちに補修・取替えを必要とする抜け出し長さを超えない範囲で、任意の位置に設けるようにしてもよい。
また、第１実施形態の変形例２では、芯材１全体を塗装したが、開口Ｈａの近傍から先端側のみを塗装するようにしても良い。
また、第２実施形態では、施工時にスペーサー５を介在させることによって芯材と接着剤、または母材と接着剤との付着を切ったが、従来通り施工した後、接着剤に切れ込みを入れることにより付着をきるようにしても良い。
【符号の説明】
【００３９】
１０，１０Ａ  あと施工アンカー
１，１Ａ  芯材
３，３ａ  目印
４  接着剤
５，５Ａ  スペーサー
Ｃ  母材
Ｈ  孔
Ｈａ  開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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