(57)【要約】【課題】  本発明は平易な構造でありながら、既存の係り止め部のような磁束通過に対して抵抗が発生しない回転電機の積層鉄心締結構造を提供する。【解決手段】  プレス等で打ち抜かれた薄板鉄板を積層して締結し、積層鉄心を形成する回転電機の積層鉄心締結構造において、前記薄板鉄板１の角部１３に穴部を形成し、該穴部の周縁部を折り曲げることにより重なり合う薄板鉄板１の穴部内に周縁折り曲げ部を係合させて前記薄板鉄板１相互を互いに締結したことにある。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス等で打ち抜かれた薄板鉄板を積層して締結し、積層鉄心を形成する回転電機の積層鉄心締結構造において、前記薄板鉄板の角部に穴部を形成し、該穴部の周縁部を折り曲げることにより重なり合う薄板鉄板の穴部内に周縁折り曲げ部を係合させて前記薄板鉄板相互を互いに締結したことを特徴とする回転電機の積層鉄心締結構造。
【請求項２】
前記薄板鉄板の角部に大径と小径の穴部を形成し、重なり合う前記薄板鉄板のいずれか一方を回動させて大径と小径の穴部が互いに交互に重なるように積層し、前記小径の穴部の周縁部を折り曲げて前記大径の穴部内に周縁折り曲げ部を係合させて前記薄板鉄板同士を互いに締結したことを特徴とする請求項１に記載の回転電機の積層鉄心締結構造。
【請求項３】
前記薄板鉄板の角部に大径部と小径部の半円状の穴部を半分づつ形成した穴部を形成し、前記大径部と小径部の半円状の穴部の位置が逆向きに形成された穴部を四分の一回転ごとに交互に形成し、重なり合う前記薄板鉄板のいずれか一方を回動させて大径部と小径部の穴部が交互に重なるように積層し、前記小径部の周縁部を折り曲げて前記大径部の穴部内に周縁折り曲げ部を係合させて前記薄板鉄板同士を互いに締結したことを特徴とする請求項１に記載の回転電機の積層鉄心締結構造。
【請求項４】
前記薄板鉄板の角部に、互いに対向する周縁部の一方に凹部を、他方に突起部を形成した穴部を形成し、前記凹部と突起部の位置が逆向きに形成された穴部を四分の一回転ごとに交互に形成し、重なり合う前記薄板鉄板のいずれか一方を回動させて前記凹部と突起部の位置が逆向きに形成された穴部同士が交互に重なるように積層し、前記突起部を折り曲げて重なり合う前記薄板鉄板の前記凹部に折り曲げ部を係合させて、前記薄板鉄板同士を互いに締結したことを特徴とする請求項１に記載の回転電機の積層鉄心締結構造。
【請求項５】
前記薄板鉄板の角部に、互いに対向する周縁部の少なくとも一方に縁部を突設した穴部を形成し、前記縁部と直交する位置関係に縁部を形成した穴部を四分の一回転ごとに交互に形成し、重なり合う前記薄板鉄板のいずれか一方を回動させて縁部が直交する向きに形成された穴部を、交互に重なるように積層し、前記縁部を折り曲げて重合する前記薄板鉄板の穴部内に縁部を係合させて前記薄板鉄板同士を互いに締結したことを特徴とする請求項１に記載の回転電機の積層鉄心締結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機や発電機などの回転電機の積層鉄心の締結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の回転電機の積層鉄心の締結構造としては、たとえば特許文献１や２がある。
特許文献１（特開２００１−２９２５４１号公報）に示すような電動機の積層鉄心では、磁気バランスに悪影響を与えないように凹凸部の係り止め部の直径を０．８ｍｍ以下とし、凹凸部を係り合わせした積層鉄心を用いた固定子または回転子が示されている。
特許文献２（特開２００６−１３６１６４号公報）には、冷却用の貫通孔を積層鉄心の磁束密度の低くなる部分に設け、凹凸部の係り止め部は、積層鉄心の積層方向に貫通された複数の貫通孔に、貫通孔より若干大きくした周長の凹部を設け、隣り合う薄板鉄板の電磁鋼板に設けられた貫通孔より若干大きくした周長の凸部とを係り止めし、薄板鉄板の電磁鋼板相互を一体にかしめた固定子積層鉄心とすることが示されており、貫通孔はハウジングに固定するためのボルト挿入孔であったとしても同様の効果があるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２９２５４１号公報
【特許文献２】特開２００６−１３６１６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１は係り止め部が磁束通過に対して抵抗になるのを完全に防ぐことはできなかった。特許文献２において、貫通孔をハウジングに固定するためのボルト挿入孔とした場合、例えば、Ｍ３のボルトを使用すると、貫通孔径は３．５ｍｍ程度となるので、係り止め部の凹部の径は、４ｍｍ程度必要となる。貫通孔を積層鉄心内の磁気通路を妨げることがないよう、磁束密度の低い部分に設けたとしても、係り止め部の周長が大きくなり、磁気的な悪影響を及ぼしてしまう。また、係り止め部を打ち抜きプレスで設ける場合、圧力の大きな打ち抜きプレスが必要となる問題があった。特許文献１や特許文献２では、打ち抜きプレス上で、薄板鋼板からの固定子または回転子の打ち抜き及び凹凸部の係り止め部を形成し、凹凸部の係り止めをしながら積層していく工程となる。さらに、特許文献１では、磁気バランスに悪影響を与えないように凹凸部の係り止め部の直径を０．８ｍｍ以下とし、凹凸部を係り合わせした積層鉄心としているが、凹凸の係り止め部を小さくすると締結強度が弱くなる。
【０００５】
本発明は平易な構造でありながら、既存の係り止め部のような磁束通過に対して抵抗が発生しない回転電機の積層鉄心締結構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するため、プレス等で打ち抜かれた薄板鉄板を積層して締結し、積層鉄心を形成する回転電機の積層鉄心締結構造において、前記薄板鉄板の角部に穴部を形成し、該穴部の周縁部を折り曲げることにより重なり合う薄板鉄板の穴部内に周縁折り曲げ部を係合させて前記薄板鉄板相互を互いに締結したことにある。
また、本発明は、前記薄板鉄板の角部に大径と小径の穴部を形成し、重なり合う前記薄板鉄板のいずれか一方を回動させて大径と小径の穴部が互いに交互に重なるように積層し、前記小径の穴部の周縁部を折り曲げて前記大径の穴部内に周縁折り曲げ部を係合させて前記薄板鉄板同士を互いに締結したことにある。
さらに、本発明は、前記薄板鉄板の角部に大径部と小径部の半円状の穴部を半分づつ形成した穴部を形成し、前記大径部と小径部の半円状の穴部の位置が逆向きに形成された穴部を四分の一回転ごとに交互に形成し、重なり合う前記薄板鉄板のいずれか一方を回動させて大径部と小径部の穴部が交互に重なるように積層し、前記小径部の周縁部を折り曲げて前記大径部の穴部内に周縁折り曲げ部を係合させて前記薄板鉄板同士を互いに締結したことにある。
またさらに、本発明は、前記薄板鉄板の角部に、互いに対向する周縁部の一方に凹部を、他方に突起部を形成した穴部を形成し、前記凹部と突起部の位置が逆向きに形成された穴部を四分の一回転ごとに交互に形成し、重なり合う前記薄板鉄板のいずれか一方を回動させて前記凹部と突起部の位置が逆向きに形成された穴部同士が交互に重なるように積層し、前記突起部を折り曲げて重なり合う前記薄板鉄板の前記凹部に折り曲げ部を係合させて、前記薄板鉄板同士を互いに締結したことにある。
また、本発明は、前記薄板鉄板の角部に、互いに対向する周縁部の少なくとも一方に縁部を突設した穴部を形成し、前記縁部と直交する位置関係に縁部を形成した穴部を四分の一回転ごとに交互に形成し、重なり合う前記薄板鉄板のいずれか一方を回動させて縁部が直交する向きに形成された穴部を、交互に重なるように積層し、前記縁部を折り曲げて重合する前記薄板鉄板の穴部内に縁部を係合させて前記薄板鉄板同士を互いに締結したことにある。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、積層鉄心の穴内部を用いて締結したため、係り止め部が存在せず、したがって係り止め部の磁束通過に対して抵抗が発生しないため磁気的な悪影響を極力低減し、積層鉄心の鉄損を抑えることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態における回転電機の積層鉄心締結構造で、鉄板のボルト穴位置を示す概念図である。
【図２】本発明の第１の実施形態のボルト穴の大径、小径の位置関係を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施形態の別のボルト穴の大径、小径の位置関係を示す図である。
【図４】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態のボルト穴を示す図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】本発明の第３の実施形態のボルト穴を示す図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】本発明の第４の実施形態のボルト穴を示す図である。
【図１０】図９のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１１】本発明の第５の実施形態のボルト穴を示す図である。
【図１２】図１１のＥＯＥ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１ないし図４は、回転電機の積層鉄心締結構造の第１の実施の形態である。図１は、回転電機の固定子積層鉄心の薄板鉄板を示すもので、略四角形状の薄板鉄板の四隅の角部に２個ずつ設けられた、計８個のボルト穴の位置を示している。図２（ａ）、（ｂ）は、四隅の２個のボルト穴が、薄板鉄板を積層して、９０°回転積層させた際に、重なり合う薄板鉄板のボルト穴の大径と小径が交互になるようにした実施の形態で、図２（ａ）は、各四隅に大径のボルト穴と、小径のボルト穴が１個ずつ形成されており、図２（ｂ）は、各四隅に２個の大径のボルト穴または、小径のボルト穴が形成されている例である。
【００１０】
図１および図２において、回転電機の固定子積層鉄心の薄板鉄板１は、プレス等で鉄板を打ち抜くことで成形されたもので、四角形の薄板鉄板１には、内周を円形に形成された周縁部１０から一定間隔で中心方向に向けて延出された多数の極子１１が設けられている。この場合１０極の極子１１が放射状に形成され、極子１１相互間には巻線を巻回するスロット１２が設けられている。薄板鉄板１の周縁部１０外側の角部１３の四隅には、角部１３外側に円弧状の凹部１４が形成されており、凹部１４両側の角部１３の四隅には、大径のボルト穴１５と、小径のボルト穴１６が１個ずつ形成されている（図２参照）。大径のボルト穴１５と、小径のボルト穴１６は、隣り合う角部１３相互間では、大径のボルト穴１５同士、小径のボルト穴１６同士が隣り合うように形成されており、積層された薄板鉄板１同士では、隣接する薄板鉄板１を９０°回転した時、隣り合う薄板鉄板１同士では、薄板鉄板１の大径のボルト穴１５と、重なり合う薄板鉄板１の小径のボルト穴１６が重なるように形成されている。図１は、図２に示された小径のボルト穴１６がバーリング加工を施すことにより重なり合う薄板鉄板１の大径のボルト穴１５に折り曲げ部１６ａを圧入して締結することで一体に形成したものである。図４は図１のＡ−Ａ線断面図で、小径のボルト穴１６がバーリング加工により大径のボルト穴１５に折り曲げ部１６ａが圧入されている状態が示されている。
【００１１】
図３は、図２の変形例で、この場合、薄板鉄板１の１つの角部１３には、大径のボルト穴１５または小径のボルト穴１６が２個ずつ順番に形成されている。すなわち、１つの角部１３の凹部１４両側に大径のボルト穴１５がそれぞれ形成され、この角部１３から９０°回転させた角部１３には凹部１４両側に小径のボルト穴１６がそれぞれ形成されている。また、さらに９０°回転させた角部１３には、再び凹部１４両側に大径のボルト穴１５がそれぞれ形成されている。したがって、１８０°回転させると、大径のボルト穴１５同士、小径のボルト穴１６同士が重なる位置関係となる。この場合も小径のボルト穴１６にバーリング加工を施すことにより重なり合う薄板鉄板１の大径のボルト穴１５に折り曲げ部を圧入して薄板鉄板１同士を締結することができる。
【００１２】
図５および図６は、本発明の回転電機の積層鉄心締結構造の第２の実施の形態で、図１と同一部分は同符号を付して同一部分の説明は省略して説明する。第１の実施形態では、締結が隣り合うボルト穴が交互に締結する構造であるが、第２の実施形態は、すべてのボルト穴で締結できるように改良したものである。そこで、第２の実施形態では、締結前のボルト穴２０を特殊な形状にしている。
【００１３】
図５に示すとおり、穴２０の半分２０ａは半径Ｒ１が大きく、穴２０の半分２０ｂは半径Ｒ２が小さい形状である。すなわち、Ｒ１＞Ｒ２の関係に形成されている。実施形態１と同様に、四隅の２個のボルト穴２０は、薄板鉄板１を積層する際、９０°回転積層させた際に、重なり合う薄板鉄板１のボルト穴２０の半径が短径Ｒ２と長径Ｒ１が交互に重なるように、各四隅に２個のボルト穴２０が形成されている。図５に示された例では、１つの角部１３の凹部１４両側に２個のボルト穴２０は、それぞれ半径Ｒ２の半分の穴２０ｂが対向する位置関係で設けられている。この２個のボルト穴２０が設けられた角部１３と９０°位置がずれた角部１３では、対向する側に半径Ｒ１の半分の穴２０ａが設けられた穴２０を凹部１４の両側に形成している。こうして、薄板鉄板１を積層する際、９０°回転積層させることで、ボルト穴２０の半径が短径Ｒ２と長径Ｒ１が交互に重なるように、設けられている。
そして、回転積層して、短径Ｒ２側の半周分をバーリング加工することで、鉄板１同士を締結する構造である。この実施の形態では、全ての穴２０においてバーリング加工が可能という特長を有する。
【００１４】
図６は第２の実施形態の積層鉄心の断面図である。同図を見ると、ひとつの穴２０の両側でバーリング加工される鉄板１が一枚ずつずれているのが分かる。ここが第１の実施形態との違いで、本実施形態では常に全ての穴２０でバーリング加工が可能な構成になっているためこのような断面になる。
【００１５】
図７および図８は、本発明の回転電機の積層鉄心締結構造の第３の実施の形態で、図１と同一部分は同符号を付して同一部分の説明は省略して説明する。
薄板鉄板１には、それぞれ角部１３の凹部１４両側に２個のボルト穴３０が形成されており、このボルト穴３０の形状は、円周方向に角部を形成した略六角形の穴３１をそれぞれ形成し、この略六角形の穴の前記角部の一方に凹部３２を、他方に凸部３３を形成したものである。１つの角部１３の凹部１４両側に形成されたボルト穴３０は、ボルト穴３０の凹部３２と凸部３３がそれぞれ同じ方向に向くように形成されている。そして、これらボルト穴３０の向きは、９０°回転させた位置では、反対向きになるように形成し、１８０°回転させた位置では同じ向きになるように形成し、２７０°回転させた位置では、９０°回転させた位置と同様に逆向きに形成されている。
【００１６】
そして、図７の鉄板１を回転積層させた際、一枚おきに凹部３２と凸部３３が交互に重なるように積層させる。凸部３３の幅Ｌ１は凹部３２の幅Ｌ２よりも若干大きく（Ｌ１＞Ｌ２）なるように形成されており、図７の凸部３３を凹部３２に曲げいれるようし、締結させることで、図８のような断面形状の積層鉄心ができあがる。
【００１７】
図９および図１０は、本発明の回転電機の積層鉄心締結構造の第４の実施の形態で、図１と同一部分は同符号を付して同一部分の説明は省略して説明する。
薄板鉄板１には、それぞれ角部１３の凹部１４両側に２個のボルト穴４０が形成されており、このボルト穴４０の形状は、丸穴４１の両側、薄板鉄板１の中心軸を中心とする円周方向の一方に凹部４２が、他方に三角形状の突起部４３が形成されている。この突起部４３は丸穴４１の縁部に形成された一対の凹部４４相互間によって形成されている。この実施の形態では、１つの角部１３の凹部１４両側に設けられる丸穴４１は、突起部４３が対向するように形成され、９０°回転させた角部１３では突起部４３が外側を向くように配置されている。こうして、１８０°回転させた角部１３では、最初の角部１３と同様に突起部４３が対向するように形成され、２７０°回転させた角部１３では、突起部４３が外側を向くように配置されている。
【００１８】
この第４の実施の形態は、図９に示すようなボルト穴の突起部４３を押し潰し、かつ延ばして平滑化することによって鉄板１同士を締結する方法である。上記の実施形態と同様に図９の鉄板１を９０°回転積層させた際、一枚おきに凹部４２、凸部４３が交互に重なるように積層させる。こうして、図１０のような断面形状になる。
【００１９】
図１１および図１２は、本発明の回転電機の積層鉄心締結構造の第５の実施の形態で、図１と同一部分は同符号を付して同一部分の説明は省略して説明する。
第５の実施形態では、ボルト穴５０を特殊な形状にした。このボルト穴５０は、図１１に示すように、９０度間隔に穴５１の半径Ｒ３が大きい形状と半径Ｒ４が小さい形状を交互に配列している。
上記の実施形態と同様に図１１の鉄板を回転積層させた際、一枚おきに半径Ｒ３が大きい形状と半径Ｒ４が小さい形状が重なり凹部５２と、凸部５３が交互に重なるように積層される。そして、穴５１の短径側の１／４周分×２箇所ずつをバーリング加工することで、鉄板１同士を締結する。図１１のＥＯＥのボルト穴５０の断面は、図１２のようになり、全ての穴５０において交互にバーリング加工が可能という特長を有する。
【００２０】
上記実施の形態によれば、積層鉄心１の穴内部を用いて締結したため、係り止め部が存在せず、したがって係り止め部の磁束通過に対して抵抗が発生しないため磁気的な悪影響を極力低減し、積層鉄心１の鉄損を抑えることが出来る。
【００２１】
また、穴部内周面の変形し締結する形状や締結のしめしろの寸法を調整することで、従来の係り止めによる締結以上の積層鉄心締結強度を得ることが可能となる。
本願においては、一枚ずつ打ち抜いたバラ鉄板を締結させる際にも適用できる。バラ鉄板を締結させる際に、通常必要であったカシメピンの圧入や溶接などの他部品を使用しない状態で締結させることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
なお、本発明は、上記実施の形態のみに限定されず、例えば、上記実施の形態では、固定子のボルト穴の例で説明したが、回転子や冷却用の貫通孔など、固定子、回転子に必要不可欠な貫通孔にすべて適用することができる。また、薄板鉄板１のボルト穴は９０°回転させて重ねて反対側に向ける場合、あるいは１８０°回転させて重ねて反対側に向ける場合は適宜選択して適用することができる等、その他、本発明の技術的範囲を変更しない範囲内で適宜変更して実施し得ることができることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００２３】
１  薄板鉄板
１０  周縁部
１１  極子
１２  スロット
１３  角部
１４  凹部
１５  大径のボルト穴
１６  小径のボルト穴
１６ａ  折り曲げ部
２０，３０，４０，５０  ボルト穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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