(57)【要約】      （修正有）【課題】弁の仕様情報の確認が容易であり、保守や点検の作業の効率を高めることが可能な弁管理情報設定方法、弁のハンドル車及び弁を提供する。【解決手段】弁管理情報設定方法の一例である、弁仕様情報設定方法は、弁のハンドル車１に管理に用いる部品番号を付与し、その確認を行う。弁のハンドル車１に、弁仕様情報を反映した１２桁の全管理情報２が付されている。管理情報２は、熱硬化型砂型に直接印刻され、鋳造時にハンドル車１に転写される。【選択図】図１
2015158220.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、
１文字のアルファベットで構成され、弁のフランジ形式と対応した第１の管理情報と、
２桁の数字で構成され、弁の種類と対応した第２の管理情報と、
２桁の数字で構成され、弁箱の材質と対応した第３の管理情報と、
１文字のアルファベットで構成され、弁の呼び圧力と対応した第４の管理情報と、
３桁の数字で構成され、弁の呼び径と対応した第５の管理情報と、
３桁の数字、３文字のアルファベットまたは３文字のアルファベット及び数字の組み合わせのいずれかから選択して構成され、弁の補助符号と対応した第６の管理情報
とを有する全管理情報で弁の仕様を確認する工程を備える
弁管理情報設定方法。
【請求項２】
前記第１の管理情報が前記全管理情報の先頭に配置された
請求項１に記載の弁管理情報設定方法。
【請求項３】
前記第４の管理情報が前記全管理情報のうち、先頭から４番目の領域に配置された
請求項１または請求項２に記載の弁管理情報設定方法。
【請求項４】
前記第２の管理情報は前記第１の管理情報に連なって配置され、
前記第３の管理情報は前記第２の管理情報に連なって配置され、
前記第５の管理情報は前記第４の管理情報に連なって配置され、
前記第６の管理情報は前記第５の管理情報に連なって配置された
請求項１、請求項２または請求項３に記載の弁管理情報設定方法。
【請求項５】
前記全管理情報を弁のハンドル車に付与する
請求項１、請求項２、請求項３または請求項４に記載の弁管理情報設定方法。
【請求項６】
前記ハンドル車は熱硬化性の樹脂を含有する骨材に熱を加え硬化して形成された複数の砂型部材のうちの少なくとも１つの砂型部材の溶湯が流れ込む領域に、振動する端子を接触させて凹状の前記全管理情報に対応する識別符号を彫り込んだ後に組み立てて構成された鋳型に溶かした金属を流し入れて形成する
請求項５に記載の弁管理情報設定方法。
【請求項７】
前記ハンドル車は砂型部材の溶湯が流れ込む領域のうち湯口近傍に配置される領域に前記識別符号を彫り込んで形成される
請求項６に記載の弁管理情報設定方法。
【請求項８】
少なくとも、
１文字のアルファベットで構成され、弁のフランジ形式と対応した第１の管理情報と、
２桁の数字で構成され、弁の種類と対応した第２の管理情報と、
２桁の数字で構成され、弁箱の材質と対応した第３の管理情報と、
１文字のアルファベットで構成され、弁の呼び圧力と対応した第４の管理情報と、
３桁の数字で構成され、弁の呼び径と対応した第５の管理情報と、
３桁の数字、３文字のアルファベットまたは３文字のアルファベット及び数字の組み合わせのいずれかから選択して構成され、弁の補助符号と対応した第６の管理情報
とを有する全管理情報が付与された
弁のハンドル車。
【請求項９】
少なくとも、
１文字のアルファベットで構成され、弁のフランジ形式と対応した第１の管理情報と、
２桁の数字で構成され、弁の種類と対応した第２の管理情報と、
２桁の数字で構成され、弁箱の材質と対応した第３の管理情報と、
１文字のアルファベットで構成され、弁の呼び圧力と対応した第４の管理情報と、
３桁の数字で構成され、弁の呼び径と対応した第５の管理情報と、
３桁の数字、３文字のアルファベットまたは３文字のアルファベット及び数字の組み合わせのいずれかから選択して構成され、弁の補助符号と対応した第６の管理情報
とを有する全管理情報が付与された弁のハンドル車を備える
弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弁管理情報設定方法、弁のハンドル車及び弁に関する。詳しくは、弁の仕様情報の確認が容易であり、保守や点検の作業の効率を高めることが可能な弁管理情報設定方法、弁のハンドル車及び弁に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
弁は、液体や気体等の流体が流れる配管において、流体の制御を行う機器の総称であり、バルブとも呼ばれる。流体の通路を開閉する可動機構により、流体の流量や圧力、流れの方向を制御可能なものとなっている。
【０００３】
また、弁の種類は、本体の材料、形状をはじめ、流体の種類や温度、口径や対応可能な圧力等により、細かく分類されている。また、その用途は、船舶や化学プラント等の長く複雑な配管に対応するものから、家庭の水道管の栓に至るまで幅広いものとなっている。
【０００４】
とりわけ、船舶や化学プラントでは、弁の操作で運転が開始または停止されることから、その動作を確実に行うことが求められ、重要な機器としての役割を担っている。
【０００５】
また、弁によって制御される流体の種類には、可燃性や毒性、腐食性等の危険性を有するものがある。そのため、作業現場の安全性を確保するために、弁の保守や定期的な点検作業が欠かせないものとなっている。また、劣化や損傷の程度によっては弁自体の交換が必要となる。
【０００６】
弁の交換時には、用途、材質、圧力区分、対応する配管の大きさ等、弁と弁が設けられる配管に対応した弁の複数の仕様情報を確認する必要が生じる。例えば、船舶の配管に設けられた弁では、弁のフランジ形式、弁全体の形状、弁本体に付された文字情報、弁棒の先端への切り込みの部分をそれぞれ目視して、総合的に判断し、弁の仕様情報を確認する作業が行われている。
【０００７】
ここでは、１つの弁の仕様を確認するために、弁の各部分を見る必要があり、保守や点検作業の効率を下げる要因となっている。
【０００８】
また、配管を流れる流体が高温の蒸気である場合には、配管自体も高温になり、触れると危険なため、配管を断熱材で覆うことがある。これに伴い、弁本体も断熱材に覆われ、仕様情報を確認するために、都度、断熱材を取り外す手間が生じることになる。数多くの弁を有する船舶では、保守や点検作業の効率がより一層悪いものとなる。
【０００９】
また、弁のフランジ部分に特定の色を付して、弁の種類や弁棒の材質の情報を色に反映させる方法もとられている。しかし、船舶内の意匠性を高めるために、弁のフランジ部分を含めて、弁の外観全体を塗装が施されることがある。
【００１０】
この結果、弁のフランジ部分での仕様情報の確認ができなくなるため、弁の内部に配置される弁体に文字情報を掘り込み、代用するケースも存在していた。このように、弁の交換時の仕様情報の確認作業は、必要でありながら、非常に効率が悪いものとなっている現状がある。
【００１１】
こうしたなか、弁の管理番号を示す記録媒体を用い、弁の保守作業を正確かつ簡易に行うことを試みた方法が存在し、例えば、特許文献１に記載の弁管理システムが提案されている。
【００１２】
ここで、特許文献１には、弁の管理番号を示すバーコードの記録媒体を弁本体に取り付ける弁管理システムが記載されている。このシステムでは、保守点検作業の際に、対象となる弁のバーコードを携帯端末で撮影し、管理装置に記録された管理番号と照合して、弁の判定を行うものとなっている。
【００１３】
また、撮影対象となるバーコードとして、具体的には二次元バーコードが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００６―２５８１５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、特許文献１に記載の弁管理システムは、弁の管理番号を記録したバーコードが弁本体に取り付けられている。そのため、前述したように弁本体が断熱材で覆われた場合には、やはり断熱材を取り外す手間が生じてしまう。
【００１６】
また、仮に、断熱材の上にバーコードが貼られたとしても、剥がれたり、劣化したりして、読み取りが不可能になるおそれがある。バーコードの耐久性を高めるには、特殊な素材や加工を要することとなり、多数の弁に対して用いることが現実的に難しいものとなる。
【００１７】
更に、撮影されたバーコードの照合のため、携帯端末と管理装置の間でインターネットを介した通信がなされるが、船舶では、例えば、外洋を航行中等、通信が不可能となる場合もある。保守や点検作業は、かかる環境下でも行われることから、必ずしも、使い勝手のよいものとはなっていない。
【００１８】
本発明は、以上の点に鑑みて創案され、弁の仕様情報の確認が容易であり、保守や点検の作業の効率を高めることが可能な弁管理情報設定方法、弁のハンドル車及び弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記の目的を達成するために、本発明の弁管理情報設定方法は、少なくとも、１文字のアルファベットで構成され、弁のフランジ形式と対応した第１の管理情報と、２桁の数字で構成され、弁の種類と対応した第２の管理情報と、２桁の数字で構成され、弁箱の材質と対応した第３の管理情報と、１文字のアルファベットで構成され、弁の呼び圧力と対応した第４の管理情報と、３桁の数字で構成され、弁の呼び径と対応した第５の管理情報と、３桁の数字、３文字のアルファベットまたは３文字のアルファベット及び数字の組み合わせのいずれかから選択して構成され、弁の補助符号と対応した第６の管理情報とを有する全管理情報で弁の仕様を確認する工程を備える。
【００２０】
ここで、１文字のアルファベットで構成され、弁のフランジ形式と対応した第１の管理情報によって、弁のフランジ形式を管理情報に反映させることができる。即ち、弁の仕様情報のうち、配管の接続箇所となるフランジ部分の参考情報となる。例えば、フランジ形式は、大形と小形の２種類に分類され、その情報は、１文字のアルファベットで充分に表示することができる。
【００２１】
また、２桁の数字で構成され、弁の種類と対応した第２の管理情報によって、弁の用途と役割で決定される弁の種類を管理情報に反映させることができる。例えば、玉形弁や仕切弁等の機構の違いによる弁の種類の参考情報となる。例えば、弁の種類は７２種類に分類され、その情報は、２桁の数字で充分に表示することができる。なお、ここでいう２桁の数字とは、「０１」といった１桁目に「０」がくる数字を含むものを意味する。
【００２２】
また、２桁の数字で構成され、弁箱の材質と対応した第３の管理情報によって、配管を流れる流体の種類と温度で決定される弁箱の材質を管理情報に反映させることができる。例えば、青銅やステンレス鋳鋼等の弁箱に使用される材質の参考情報となり、材質は７種類に分類され、その情報は、２桁の数字で充分に表示することができる。なお、ここでいう２桁の数字とは、「０１」といった１桁目に「０」がくる数字を含むものを意味する。
【００２３】
また、１文字のアルファベットで構成され、弁の呼び圧力と対応した第４の管理情報によって、弁を使用する圧力区分である呼び圧力を管理情報に反映させることができる。例えば、ＪＩＳ規格の呼び圧力であれば、規格の値との対応が可能となり、圧力は１３種類に分類され、その情報は、１文字のアルファベットで充分に表示することができる。
【００２４】
また、３桁の数字で構成され、弁の呼び径と対応した第５の管理情報によって、弁を使用する配管の大きさで決定される呼び径を管理情報に反映させることができる。例えば、呼び径は２０種類に分類され、呼び径は１００ｍｍ等、３桁まで及ぶ為、その情報は、３桁の数字で充分に表示することができる。なお、ここでいう３桁の数字とは、「００６」といった１桁目及び２桁目に「０」がくる数字や、「０１５」といった１桁目に「０」がくる数字を含むものを意味する。
【００２５】
また、３桁の数字、３文字のアルファベットまたは３文字のアルファベット及び数字の組み合わせのいずれかから選択して構成され、弁の補助符号と対応した第６の管理情報によって、標準的な弁と、特殊な弁を区別し、その相違箇所を管理情報に反映させることができる。例えば、弁の部品中、一部が標準外の特殊な部材になる構造を反映可能となり、１２種類に分類され、その情報は、３桁の数字、３文字のアルファベットまたは３文字のアルファベット及び数字の組み合わせで充分に表示することができる。なお、ここでいう３桁の数字とは、「０００」や「００１」を含むものを意味する。
【００２６】
また、１文字のアルファベットで構成された第１の管理情報と、２桁の数字で構成された第２の管理情報と、２桁の数字で構成された第３の管理情報と、１文字のアルファベットで構成された第４の管理情報と、３桁の数字で構成された第５の管理情報と、３桁の数字、３文字のアルファベットまたは３文字のアルファベット及び数字の組み合わせのいずれかから選択して構成された第６の管理情報とを有する全管理情報によって、１２桁の数字と文字の組み合わせで弁の仕様情報を確認可能となる。
【００２７】
また、第１の管理情報が全管理情報の先頭に配置された場合には、１文字のアルファベットが全管理情報の先頭に位置することとなり、形状の目視では瞬時に判断しづらい弁のフランジ形式を容易に確認することができる。
【００２８】
また、第４の管理情報が全管理情報のうち、先頭から４番目の領域に配置された場合には、２桁以上の数値が大部分を占める全管理情報の中で中央部分にアルファベットが位置することとなり、全管理情報が読み取りやすくなる。また、ＪＩＳ規格で５Ｋ、１０Ｋ、１６Ｋ等と表記される呼び圧力について、他の数字に連ねて配置しても、容易に読み取ることができるものとなる。
【００２９】
また、第２の管理情報は第１の管理情報に連なって配置され、第３の管理情報は第２の管理情報に連なって配置され、第５の管理情報は第４の管理情報に連なって配置され、第６の管理情報は第５の管理情報に連なって配置された場合には、全管理情報が視認しやすいものとなる。即ち、全管理情報の前半は二つの２桁の数字がアルファベットに挟まれた構成であり、更に、後半は二つの３桁の数字が配置された構成となり、各管理情報を個別に認識しやすい並びとなっている。
【００３０】
また、全管理情報を弁のハンドル車に付与する場合には、点検作業の際に全管理情報を容易に視認することができる。即ち、弁本体が断熱材に覆われたり、塗装が施されたりしても、弁の操作部分であるハンドル車には影響しないため、手間をかけずに確認作業が行えるものとなる。
【００３１】
また、ハンドル車は熱硬化性の樹脂を含有する骨材に熱を加え硬化して形成された複数の砂型部材のうちの少なくとも１つの砂型部材の溶湯が流れ込む領域に、振動する端子を接触させて凹状の全管理情報に対応する識別符号を彫り込んだ後に組み立てて構成された鋳型に溶かした金属を流し入れて形成する場合には、鋳造で形成したハンドル車に全管理情報を付すことができる。
【００３２】
また、この場合、シェルモールド法で利用される砂型部材に識別符号を彫り込むことができる。即ち、砂型部材の主成分である骨材に粘結剤となる樹脂を熱硬化反応で結合させた砂型部材に識別符号が彫り込まれる。なお、熱硬化性の樹脂とは、例えば、フェノール樹脂やメラミン樹脂等であり、一定温度の熱を加えることで硬化する性質を有する樹脂を意味する。また、骨材とは、砂型部材の原料の主成分を占める物質であり、例えば、再生砂を含むけい砂やアルミナ等の特殊砂を意味するものである。
【００３３】
また、この場合、砂型部材の溶湯が流れ込む領域に凹状の全管理情報に対応する識別符号を彫り込むため、鋳物に凸状の全管理情報を形成することが可能となる。即ち、鋳型に注湯した際に、識別符号が彫り込まれた部分に溶湯が流れ込み、鋳造後の鋳物の鋳肌面に凸状の全管理情報を形成することができる。また、凸状となるため、全管理情報の視認性が良好なものとなる。
【００３４】
また、この場合、砂型部材の溶湯が流れ込む領域に振動する端子を接触させて凹状の全管理情報に対応する識別符号を彫り込むため、印字の際に熱が発生するレーザーで印字する方法と異なり、砂型部材に含まれる樹脂が高温の熱により分解されることなく、識別符号を彫り込むことが可能となる。
【００３５】
また、ハンドル車の砂型部材の溶湯が流れ込む領域のうち湯口近傍に配置される領域に識別符号を彫り込んで形成される場合には、鋳物に鋳出される識別符号を更に一層鮮明なものにすることができる。即ち、鋳込んだ際の溶湯が鋳型に及ぼす圧力が最も高くなる部分に識別符号が彫られ、その結果、より一層鮮明な凸状の全管理情報を鋳肌に付けることができる。
【００３６】
また、上記の目的を達成するために、本発明の弁のハンドル車は、少なくとも、１文字のアルファベットで構成され、弁のフランジ形式と対応した第１の管理情報と、２桁の数字で構成され、弁の種類と対応した第２の管理情報と、２桁の数字で構成され、弁箱の材質と対応した第３の管理情報と、１文字のアルファベットで構成され、弁の呼び圧力と対応した第４の管理情報と、３桁の数字で構成され、弁の呼び径と対応した第５の管理情報と、３桁の数字、３文字のアルファベットまたは３文字のアルファベット及び数字の組み合わせのいずれかから選択して構成され、弁の補助符号と対応した第６の管理情報とを有する全管理情報が付与されている。
【００３７】
ここで、１文字のアルファベットで構成された第１の管理情報と、２桁の数字で構成された第２の管理情報と、２桁の数字で構成された第３の管理情報と、１文字のアルファベットで構成された第４の管理情報と、３桁の数字で構成された第５の管理情報と、３桁の数字、３文字のアルファベットまたは３文字のアルファベット及び数字の組み合わせのいずれかから選択して構成された第６の管理情報とを有する全管理情報によって、１２桁の数字と文字の組み合わせで弁の仕様情報を確認可能となる。
【００３８】
また、全管理情報を弁のハンドル車に付与されたことによって、点検作業の際に全管理情報を容易に視認することができる。即ち、弁本体が断熱材に覆われたり、塗装が施されたりしても、弁の操作部分であるハンドル車には影響しないため、手間をかけずに確認作業が行えるものとなる。
【００３９】
また、上記の目的を達成するために、本発明の弁は、少なくとも、１文字のアルファベットで構成され、弁のフランジ形式と対応した第１の管理情報と、２桁の数字で構成され、弁の種類と対応した第２の管理情報と、２桁の数字で構成され、弁箱の材質と対応した第３の管理情報と、１文字のアルファベットで構成され、弁の呼び圧力と対応した第４の管理情報と、３桁の数字で構成され、弁の呼び径と対応した第５の管理情報と、３桁の数字、３文字のアルファベットまたは３文字のアルファベット及び数字の組み合わせのいずれかから選択して構成され、弁の補助符号と対応した第６の管理情報とを有する全管理情報が付与された弁のハンドル車を備える。
【００４０】
ここで、１文字のアルファベットで構成された第１の管理情報と、２桁の数字で構成された第２の管理情報と、２桁の数字で構成された第３の管理情報と、１文字のアルファベットで構成された第４の管理情報と、３桁の数字で構成された第５の管理情報と、３桁の数字、３文字のアルファベットまたは３文字のアルファベット及び数字の組み合わせのいずれかから選択して構成された第６の管理情報とを有する全管理情報によって、１２桁の数字と文字の組み合わせで弁の仕様情報を確認可能となる。
【００４１】
また、全管理情報が付された弁のハンドル車によって、点検作業の際に全管理情報を容易に視認することができる。即ち、弁本体が断熱材に覆われたり、塗装が施されたりしても、弁の操作部分であるハンドル車には影響しないため、手間をかけずに確認作業が行えるものとなる。
【発明の効果】
【００４２】
本発明に係る弁管理情報設定方法は、弁の仕様情報の確認が容易であり、保守や点検の作業の効率を高めることが可能なものとなっている。
また、本発明に係る弁のハンドル車は、弁の仕様情報の確認が容易であり、保守や点検の作業の効率を高めることが可能なものとなっている。
また、本発明に係る弁は、弁の仕様情報の確認が容易であり、保守や点検の作業の効率を高めることが可能なものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】全管理情報が付されたハンドル車の鋳物を示す概略図（ａ）及びその全管理情報が付された領域の拡大概略図（ｂ）である。
【図２】砂型部材に識別符号を彫り込む刻印機を示す概略図である。
【図３】刻印機の端子の部分を拡大した概略図である。
【図４】識別符号が彫り込まれた砂型部材を示す概略図である。
【図５】識別符号が彫り込まれた砂型部材を示す拡大概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
以下、本発明の実施の形態について説明し、本発明の理解に供する。
図１は、全管理情報が付されたハンドル車の鋳物を示す概略図（ａ）及びその全管理情報が付された領域の拡大概略図（ｂ）である。
【００４５】
本発明を適用した弁管理情報設定方法の一例である、弁仕様情報設定方法では、弁のハンドル車に管理に用いる管理情報を付与し、その確認を行う。
【００４６】
図１（ａ）に示すように、弁のハンドル車１に、弁仕様情報を反映した１２桁の全管理情報２が付されている。なお、図１（ｂ）は、全管理情報とその周辺の領域を拡大した図を示したものである。
【００４７】
全管理情報２は、一番左の領域３に、１文字のアルファベットが配置されている。アルファベットは、小形フランジに対応する「Ｓ」または大形フランジに対応する「Ｒ」のいずれかで表記され、弁のフランジ形式の仕様情報を反映している。
【００４８】
この弁のフランジ形式の区分けは、例えば、ＪＩＳ規格に基づくものにＲを付し、ＮＤＳ規格に基づくものにＳを付す、といった具合で設定することができる。
【００４９】
全管理情報２は、左から２番目の領域４に、２桁の数字が配置されている。２桁の数字は、「０１」から「７２」までの数字及び「９９」で表記され、用途と役割で決定される弁の種類の仕様情報を反映している。
【００５０】
例えば、番号「０１」は、弁規格がＳＤ基準舷外弁のねじ締め玉形弁、番号「０２」は、弁規格がＳＤ基準舷外弁のねじ締めアングル弁、番号「０３」は、弁規格がＳＤ基準舷外弁のねじ締め逆止め玉形弁、番号「０４」は、弁規格がＳＤ基準舷外弁のねじ締め逆止めアングル弁、番号「０５」は、弁規格がＮＤＳ規格弁のねじ締め玉形弁、番号「０６」は、弁規格がＮＤＳ規格弁のねじ締めアングル弁、番号「０７」は、弁規格がＮＤＳ規格弁のねじ締め逆止め玉形弁、番号「０８」は、弁規格がＮＤＳ規格弁のねじ締め逆止めアングル弁、番号「０９」は、弁規格がＳＤ舷外弁準拠の舷外用耐海水ねじ締め玉形弁、番号「１０」は、弁規格がＳＤ舷外弁準拠の舷外用耐海水ねじ締めアングル弁、番号「１１」は、弁規格がＳＤ舷外弁準拠の舷外用耐海水ねじ締め逆止め玉形弁、番号「１２」は、弁規格がＳＤ舷外弁準拠の舷外用耐海水ねじ締め逆止めアングル弁である。
【００５１】
また、番号「１３」は、弁規格がＮＤＳ規格弁準拠の耐海水ねじ締め玉形弁、番号「１４」は、弁規格がＮＤＳ規格弁準拠の耐海水ねじ締めアングル弁、番号「１５」は、弁規格がＮＤＳ規格弁準拠の耐海水ねじ締め逆止め玉形弁、番号「１６」は、弁規格がＮＤＳ規格弁準拠の耐海水ねじ締め逆止めアングル弁、番号「１７」は、弁規格がＳＤ基準舷外弁の仕切弁、番号「１８」は、弁規格がＮＤＳ規格弁の仕切弁、番号「１９」は、弁規格がＮＤＳ規格弁準拠の波止弁（横形）、番号「２０」は、弁規格がＮＤＳ規格弁準拠の波止弁（立形）、番号「２１」は、弁規格がＮＤＳ規格弁準拠のねじ締め波止弁（横形）、番号「２２」は、弁規格がＮＤＳ規格弁準拠のねじ締め波止弁（立形、ハンドル上）、番号「２３」は、弁規格がＮＤＳ規格弁準拠のねじ締め波止弁（立形、ハンドル下）、番号「２４」は、弁規格がＮＤＳ規格弁準拠のねじ締め波止弁（立形、スピンドル付き、ハンドル上）、番号「２５」は、弁規格がＮＤＳ規格弁準拠のねじ締め波止弁（立形、スピンドル付き、ハンドル下）、番号「２６」は、弁規格がＮＤＳ規格弁準拠のボイラー水吹出弁（アングル弁）、番号「２７」は、弁規格がＮＤＳ規格弁準拠のボイラー水吹出弁（玉形弁）、番号「２８」は、弁規格がＮＤＳ規格弁準拠のスイング逆止弁、番号「２９」は、弁規格がＮＤＳ規格弁準拠のニードル玉形弁である。
【００５２】
また、番号「３０」は、玉形ホース弁、番号「３１」は、アングル形ホース弁、番号「３２」は、弁規格がＳＤ舷外弁準拠の舷外弁（スピンドル付）自在継手付、番号「３３」は、弁規格がＮＤＳ規格弁のねじ開閉逆止め玉形弁、番号「３４」は、弁規格がＮＤＳ規格弁のねじ開閉逆止めアングル弁、番号「３５」は、弁規格がＮＤＳ規格弁準拠のリフト逆止め玉形弁、番号「３６」は、弁規格がＮＤＳ規格弁準拠の耐海水ねじ締め玉形弁（プラグ付）、番号「３７」は、弁規格がＮＤＳ規格弁準拠の耐海水ねじ締め玉形弁（スピンドル付、コッタ付）、番号「３８」は、弁規格がＮＤＳ規格弁準拠の耐海水逆止めアングル弁（スピンドル付、コッタ付）、番号「３９」は、弁規格がＮＤＳ規格弁準拠のねじ締め玉形弁（ハンドル取外式）、番号「４０」は、弁規格がＮＤＳ規格弁準拠のねじ締めアングル弁（ハンドル取外式）、番号「４１」は、弁規格がＮＤＳ規格弁準拠のリフト逆止めアングル弁、番号「４２」は、弁規格がＮＤＳ規格弁準拠の仕切弁（スピンドル延長、自在継手付）、番号「４３」は、弁規格がＳＤ舷外弁準拠の舷外弁（スピンドル延長、ハンドル、テーパピン付）、番号「４４」は、弁規格がＮＤＳ規格弁準拠のねじ締め玉形弁（ロック付）、番号「４５」は、弁規格がＮＤＳ規格弁準拠のねじ締め逆止め玉形弁（スピンドル付、コッタ付）である。
【００５３】
また、番号「４６」は、弁規格がＳＤ舷外弁準拠のねじ締めアングル弁（スピンドル延長、ハンドル、テーパピン付）、番号「４７」は、弁規格がＳＤ舷外弁準拠の逆止め玉形弁（スピンドル延長、ハンドル、テーパピン付）、番号「４８」は、弁規格がＳＤ舷外弁準拠の逆止めアングル弁（スピンドル延長、ハンドル、テーパピン付）、番号「４９」は、弁規格がＳＤ舷外弁準拠の仕切弁（スピンドル延長、自在継手付）、番号「５０」は、弁規格がＮＤＳ規格弁準拠の耐海水ねじ締め玉形弁（ロック付）、番号「５１」は、弁規格がＮＤＳ規格弁準拠のロック付、逆止め玉形弁、番号「５２」は、弁規格がＮＤＳ規格弁準拠の耐海水玉形弁（スピンドル用）、番号「５３」は、弁規格がＮＤＳ規格弁準拠の耐海水逆止め玉形弁（スピンドル用）、番号「５４」は、弁規格がＮＤＳ規格弁準拠のねじ締め玉形弁（スピンドル付）、番号「５５」は、ＳＤ舷外弁準拠の舷外弁（スピンドル延長、コッター付）、番号「５６」は、弁規格がＮＤＳ規格弁準拠のボイラー水吹出弁（ねじ締め逆止め玉形弁）、番号「５７」は、弁規格がＮＤＳ規格弁準拠のボイラー水吹出弁（ねじ締め逆止めアングル弁）、番号「５８」は、欠番である。
【００５４】
更に、番号「５９」は、弁規格がＮＤＳ規格弁準拠の油圧用弁（ねじ締め、玉形弁）、番号「６０」は、弁規格がＮＤＳ規格弁準拠の油圧用弁（ねじ締め、Ｌ形弁）、番号「６１」は、弁規格がＮＤＳ規格弁準拠の油圧用弁（ねじ締め、逆止玉形弁）、番号「６２」は、弁規格がＮＤＳ規格弁準拠の油圧用弁（ねじ締め、逆止Ｌ形弁）、番号「６３」は、弁規格がＳＤ舷外弁準拠の油圧用弁（ねじ締め、玉形弁、舷外弁）、番号「６４」は、弁規格がＳＤ舷外弁準拠の油圧用弁（ねじ締め、Ｌ形弁、舷外弁）、番号「６５」は、弁規格がＳＤ舷外弁準拠の油圧用弁（ねじ締め、逆止玉形弁、舷外弁）、番号「６６」は、弁規格がＳＤ舷外弁準拠の油圧用弁（ねじ締め、逆止Ｌ形弁、舷外弁）、番号「６７」は、弁規格がＳＤ舷外弁準拠の油圧用弁（仕切弁、舷外弁）、番号「６８」は、弁規格がＮＤＳ規格弁準拠の油圧用弁（仕切弁）、番号「６９」は、弁規格がＮＤＳ規格弁準拠のニードルアングル弁、番号「７０」は、弁規格がＮＤＳ規格弁準拠のハイパロンコーティング逆止玉形弁、番号「７１」は、弁規格が社内標準のフート弁、番号「７２」は、弁規格が社内標準の自動逃気弁、番号「９９」は、特殊弁、といったように、各番号が弁の種類に対応するものとなっている。
【００５５】
全管理情報２は、左から３番目の領域５に、２桁の数字が配置されている。２桁の数字は、「０１」、「０８」、「１２」、「３０」、「３１」、「３２」、「４５」の数字で表記され、配管を流れる流体の種類と温度で決定される弁箱の材質の仕様情報を反映している。
【００５６】
例えば、番号「０１」は、「ＣＡＣ４０３（ＢＣ３）（青銅鋳物の１種）」、番号「０８」は、「ＣＡＣ７０２（ＡＬＢＣ２）（アルミニウム青銅鋳物の１種）」、番号「１２」、は、「ＳＵＳ３０４（ステンレス鋼の１種）」、番号「３０」、は、「ＳＣＳ１３（ＳＵＳ３０４相当）（ステンレス鋳鋼の１種）」、番号「３１」、は、「ＳＣＳ１４（ＳＵＳ３１６相当）（ステンレス鋳鋼の１種）」、番号「３２」、は、「ＳＣＳ１６（ＳＵＳ３１６Ｌ相当）（ステンレス鋳鋼の１種）」、番号「４５」は、「ＳＣＳ２１（ステンレス鋳鋼の１種）」、といったように、各番号がＪＩＳ規格における金属材料と対応し、弁箱の材質を示すものとなっている。
【００５７】
全管理情報２は、左から４番目の領域６に、１文字のアルファベットが配置されている。アルファベットは「Ａ」から「Ｍ」までの１３個のアルファベットで表記され、弁の呼び圧力の仕様情報を反映している。なお、ここでいう呼び圧力は、ＪＩＳ規格の数値に対応している。
【００５８】
例えば、「Ａ」は、呼び圧力「５Ｋ」、「Ｂ」は、呼び圧力「１０Ｋ」、「Ｃ」は、呼び圧力「１６Ｋ」、「Ｄ」は、呼び圧力「２０Ｋ」、「Ｅ」は、呼び圧力「２５Ｋ」、「Ｆ」は、呼び圧力「３０Ｋ」、「Ｇ」は、呼び圧力「３５Ｋ」、「Ｈ」は、呼び圧力「４０Ｋ」、「Ｉ」は、呼び圧力「４５Ｋ」、「Ｊ」は、呼び圧力「６０Ｋ」、「Ｋ」は、呼び圧力「６３Ｋ」、「Ｌ」は、呼び圧力「７０Ｋ」、「Ｍ」は、呼び圧力「１００Ｋ」といったように、各アルファベットが弁の呼び圧力に対応するものとなっている。
【００５９】
全管理情報２は、左から５番目の領域７に、３桁の数字が配置されている。３桁の数字は、「００６」、「００８」、「０１０」、「０１５」、「０２０」、「０２５」、「０３２」、「０４０」、「０５０」、「０６５」、「０８０」、「０９０」、「１００」、「１２５」、「１５０」、「１７５」、「２００」、「２５０」、「３００」、「３５０」の数字で、２０種類に分類される弁の呼び径の仕様情報を反映している。
【００６０】
例えば、番号「００６」は、弁の呼び径が直径６ｍｍのもの、番号「００８」は、弁の呼び径が直径８ｍｍのもの、番号「０１０」は、弁の呼び径が直径１０ｍｍのもの、番号「０１５」は、弁の呼び径が直径１５ｍｍのもの、番号「０２０」は、弁の呼び径が直径２０ｍｍのもの、番号「０２５」は、弁の呼び径が直径２５ｍｍのもの、番号「０３２」は、弁の呼び径が直径３２ｍｍのもの、番号「０４０」は、弁の呼び径が直径４０ｍｍのもの、番号「０５０」は、弁の呼び径が直径５０ｍｍのもの、番号「０６５」は、弁の呼び径が直径６５ｍｍのもの、番号「０８０」は、弁の呼び径が直径８０ｍｍのもの、番号「０９０」は、弁の呼び径が直径９０ｍｍのもの、番号「１００」は、弁の呼び径が直径１００ｍｍのもの、番号「１２５」は、弁の呼び径が直径１２５ｍｍのもの、番号「１５０」は、弁の呼び径が直径１５０ｍｍのもの、番号「１７５」は、弁の呼び径が直径１７５ｍｍのもの、番号「２００」は、弁の呼び径が直径２００ｍｍのもの、番号「２５０」は、弁の呼び径が直径２５０ｍｍのもの、番号「３００」は、弁の呼び径が直径３００ｍｍのもの、番号「３５０」は、弁の呼び径が直径３５０ｍｍのものといったように、各番号が弁の呼び径の大きさに対応するものとなっている。
【００６１】
全管理情報２は、左から６番目の領域８に、３桁の数字、３文字のアルファベットまたは３文字のアルファベット及び数字の組み合わせが配置されている。これらは、標準的な弁と、特殊な弁を区別するための相違箇所を示した弁の補助符号を反映している。
【００６２】
この補助符号は、例えば、「０００」は、対象の弁が標準品のもの、「００１」は、対象の弁が海水管系弁棒（Ｃ６１９１）のもの、「Ｈ０１」は、対象の弁がＢ形ハンドルのもの、「Ｈ０２」は、対象の弁が防露対策用ハンドル付弁のもの、「Ｈ０３」は、対象の弁が耐熱対策用ハンドル付弁のもの、「Ｈ０４」は、対象の弁が耐熱ハンドル（スポーク黄）付弁のもの、「Ｈ０５」は、対象の弁がＢ形ハンドル閉鎖指示器付のもの、「Ｐ０Ａ〜Ｐ０Ｃ」は、対象の弁がプラグ付弁のもの、「Ｋ００」は、対象の弁が閉鎖指示器付のもの、「Ｓ００〜Ｓ９９」は、対象の弁がスピンドル付もの、「Ｌ００〜Ｌ９９」は、対象の弁がリミットスイッチ付のもの、「ＬＳ０」は、対象の弁がリミットスイッチスピンドル付のものといったように、特殊な部材を有する弁を示したものとなっている。
【００６３】
ここで、必ずしも、全管理情報２は、左側から１文字のアルファベット、２桁の数字、２桁の数字、１文字のアルファベット、３桁の数字、３文字のアルファベットまたは３文字のアルファベット及び数字の組み合わせの順番で構成される必要はなく、弁の仕様情報を反映していれば充分である。但し、点検作業者が視認しやすく、仕様の確認が容易になる点から、全管理情報２は、左側から１文字のアルファベット、２桁の数字、２桁の数字、１文字のアルファベット、３桁の数字、３文字のアルファベットまたは３文字のアルファベット及び数字の組み合わせの順番で構成されることが好ましい。
【００６４】
この弁仕様情報設定方法では、弁の仕様に応じて組み合わせた１２桁の全管理情報を用いることで、都度、弁の色々な箇所に付されていた文字情報等を確認することなく、容易に仕様情報を確認することができるものとなっている。
【００６５】
また、ハンドル車に全管理情報を付すことで、弁本体が断熱材で覆われた場合や、弁に塗装が施された場合であっても、容易に視認することが可能となる。
【００６６】
続いて、本発明を適用した弁のハンドル車の製造について説明する。
【００６７】
本発明を適用した弁のハンドル車は鋳造により製造することができる。この弁のハンドル車の製造は、全管理情報と対応する識別符号を付与する工程である識別符号付与工程と、鋳型組立工程から構成される。
【００６８】
識別符号付与工程では、図２に示すような刻印機９を用いて、砂型部材への識別符号の彫り込みを行う。刻印機９は、支柱フレーム１０と、本体１１を有している。また、本体１１は内蔵されたコントローラに入力される信号に基づき可動可能に構成されている。また、本体１１の下面側には、先端に振動端子１２が配置された端子フレーム１３が取り付けられている。振動端子１２が砂型部材の表面に識別符号を彫り込む部分となる。
【００６９】
また、刻印機９は、床面に設置される基板１４と、基板１４上に備え付けられたサンプル台１５を有している。サンプル台１５の上に、識別符号を彫り込む砂型部材が設置されるものとなっている。
【００７０】
また、図３に示すように、振動端子１２は、端子フレーム１３のフレーム筒１６に支持されている。また、フレーム筒１６の内径に接する圧力受け部１７とコイルばね１８が連結されている。圧力受け部１７に空気圧が負荷されたときに、振動端子１２の先端がフレーム筒１６の下端に押し出され、フレーム筒１６内の空気が流出して空気圧が下がるとコイルばね１８の弾性力により、振動端子１２が当初の位置に戻る構造となっている。
【００７１】
この振動端子１２の押し出される動きにより、砂型部材の溶湯が流れ込む領域、即ち、砂型部材の凹状の領域に対して、ドット状の孔が形成され、識別符号が彫り込まれることとなる。なお、ここで砂型部材は主型に分類されるものである。
【００７２】
また、識別符号付与工程では、砂型部材の溶湯が流れ込む領域のうち、鋳型組立工程を行った際に、溶湯が流れ出てくる湯口近傍になる領域に識別符号が彫り込まれるものとなっている。
【００７３】
ここで、砂型部材に識別符号を彫り込む手段が刻印機９に限定されるものではなく、振動する端子が砂型部材に接触するものであれば充分である。刻印機９の構造は使用する装置の一例である。
【００７４】
また、振動端子１２は空気圧で作動するがこれに限定されるものではなく、端子を振動可能な構造であれば充分であり、例えば、電動で作動する構造等も考えられる。
【００７５】
また、必ずしも、砂型部材の溶湯が流れ込む領域のうち、鋳型組立工程を行った際に、溶湯が流れ出てくる湯口近傍になる領域に識別符号が彫り込まれる必要はない。但し、鋳出される識別符号を鮮明なものにできる点から、溶湯が流れ出てくる湯口近傍になる領域に識別符号が彫り込まれることが好ましい。
【００７６】
鋳型組立工程では、識別符号が彫り込まれた砂型部材と、その砂型と対になる砂型部材とを組み合わせて、接着剤で貼り合わせることで、溶湯を注湯するシェル鋳型を組立てる。以上までの工程で、鋳物に識別符号を付けるためのシェル鋳型が完成する。
【００７７】
ここで、鋳型組立工程では、識別符号が彫り込まれた砂型部材同士を組み合わせてシェル鋳型としてもよいし、シェル鋳型の一方のみに識別符号が彫り込まれた砂型部材であるものでもよい。また、必ずしも、２つの砂型部材でシェル鋳型が構成される必要はなく、３つ以上の砂型部材でシェル鋳型が構成される構造も採用しうる。
【００７８】
以下、弁のハンドル車の製造の流れを説明する。なお、ここで示す流れは、弁のハンドル車の製造方法の一例であり、本発明を限定するものではない。
【００７９】
（１）砂型部材の製造
まず、砂型部材の製造を説明する。砂型部材の原料として、けい砂をフェノール系樹脂でコーティングしたレジンコーテッドサンド（以下、「ＲＣＳ」と称する。）を用いる。また、ＲＣＳの成分のうち、９０％以上が再生砂を含むけい砂で構成されている。また、フェノール系樹脂は、けい砂に対し重量比で１〜６％程度の量が添加されている。なお、ここでは、請求項における「骨材」がけい砂、「熱硬化性の樹脂」がフェノール系樹脂に該当する。
【００８０】
製造対象となる弁のハンドル車と同一形状を有する金型を用いて砂型部材を製造する。金型をシェルモールドマシンに搭載し、加熱した金型にＲＣＳの吹き込みを行う。即ち、高温になった金型にＲＣＳが接触して、その熱により熱硬化反応が生じ、金型にＲＣＳが付着する。そして、ＲＣＳを金型から取り出すことで砂型部材が製造される。また、必要に応じて、ばり取りを行い、砂型部材の形を整える。
【００８１】
（２）砂型部材への文字情報の彫り込み
砂型部材への文字情報の彫り込みは、前述した鋳型の製造方法により行った。図４に示すように、文字情報が彫り込まれる砂型部材１９には、ハンドル車の外形と同一の凹部２０が８つ設けられている。また、砂型部材１９には、湯口と繋がった湯道２１が形成されている。
【００８２】
また、図５に示すように、砂型部材１９の凹部２０のうち、湯道近傍の領域２３に文字情報２２が彫り込まれている。図５に示すように、文字情報２２は、１２桁の全管理情報２に対応したものである。
【００８３】
（３）シェル鋳型の組立
シェル鋳型の組立は、砂型部材１９と対になる砂型部材を専用の接着剤で貼り合わせて形成する。なお、必要に応じて、中子を配置した後、組立てを行うこともできる。
【００８４】
上記の工程で製造した鋳型に溶湯を注湯し、鋳込みを行った。自然冷却により凝固させ、シェル鋳型をばらし、ばり取り、仕上げを経て、前述した図１（ａ）に示すハンドル車１を製造した。
【００８５】
図１（ａ）に示すように、ハンドル車１は、彫り込んだ全管理情報２が凸状の文字として付されるものとなる。また、図１（ｂ）に示すように、鮮明に全管理情報２を付すことができ、幅の狭い領域にも、必要な識別符号を充分に付すことができるものとなっている。
【００８６】
また、ハンドル車に直接、全管理情報が付されることになるため、バーコードのように剥がれたりすることはなく、長年の使用によっても劣化しにくく、耐久性を有するものとなっている。
【００８７】
また、鋳造により製造されるため、弁のハンドル車の製造時に効率よく全管理情報を付けることができ、多数の弁に用いることができる。
【００８８】
また、弁のハンドルへの全管理情報の付与方法としては、上記の方法以外にも採用しうる。例えば、鋳物のハンドル車の鋳肌面に振動する端子を接触させて凹状の文字として全管理情報を付す方法がある。本方法では、前述した方法に記載の刻印機と同様の機械を用いることができる。
【００８９】
また、別の方法としては、鋳物のハンドル車の鋳肌面に全管理情報に対応する刻印を押し当て、打刻して印字する方法も採用しうる。本発明では、適宜、全管理情報の付与方法を選択することが可能である。
【００９０】
このように、本発明を適用した弁管理情報設定方法は、弁の仕様情報の確認が容易であり、保守や点検の作業の効率を高めることが可能なものとなっている。
また、本発明を適用した弁のハンドル車は、弁の仕様情報の確認が容易であり、保守や点検の作業の効率を高めることが可能なものとなっている。
また、本発明を適用した弁は、弁の仕様情報の確認が容易であり、保守や点検の作業の効率を高めることが可能なものとなっている。
【符号の説明】
【００９１】
１      弁のハンドル車
２      全管理情報
３      一番左の領域
４      左から２番目の領域
５      左から３番目の領域
６      左から４番目の領域
７      左から５番目の領域
８      左から６番目の領域
９      刻印機
１０      支柱フレーム
１１      本体
１２      振動端子
１３      端子フレーム
１４      基板
１５      サンプル台
１６      フレーム筒
１７      圧力受け部
１８      コイルばね
１９      砂型部材
２０      凹部
２１      湯道
２２      文字情報
２３      湯道近傍の領域
【図１】
2015158220.tif 000003
【図２】
2015158220.tif 000004
【図３】
2015158220.tif 000005
【図４】
2015158220.tif 000006
【図５】
2015158220.tif 000007