(57)【要約】【課題】シリンダ室内を吸込室と圧縮室とに仕切る分割ブレードを有する多気筒回転式圧縮機において、一方の分割ブレードの先端部の摩耗量が他方の分割ブレードの先端部の摩耗量より多くなることを抑制する。【解決手段】圧縮機構部１１は回転軸１２の軸方向に二つの圧縮要素１６ａ、１６ｂを有し、圧縮要素はシリンダ室１９ａ、１９ｂ内を吸込室と圧縮室とに区画するブレードとを有し、回転軸１２が圧縮機構部１１の両側で一対の軸受１８ａ、１８ｂにより軸支されている多気筒回転式圧縮機４において、ブレードは回転軸１２の軸方向に重ねて設けられた二つの分割ブレード２２、２３からなり、二つの分割ブレードは一つのスプリング２４により先端部がローラ２１ａ、２１ｂの外周面に当接する方向に押圧され、二つの分割ブレードのうち軸受側に位置する一方の分割ブレード２２の先端部の硬度が他方の分割ブレード２３の先端部の硬度より高くなっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機部とこの電動機部に連結された回転軸により駆動される圧縮機構部とが密閉ケース内に収容され、前記圧縮機構部は前記回転軸の軸方向に二つの圧縮要素を有し、前記圧縮要素は、シリンダ室を形成するシリンダと、前記回転軸の偏心部に嵌合されて前記シリンダ室内を偏心回転するローラと、先端部を前記ローラの外周面に当接させる方向に押圧されて摺動することにより前記シリンダ室内を吸込室と圧縮室とに区画するブレードとを有し、前記回転軸が前記圧縮機構部の両側で一対の軸受により軸支されている多気筒回転式圧縮機において、
前記ブレードは前記回転軸の軸方向に重ねて設けられた二つの分割ブレードからなり、
二つの前記分割ブレードは一つのスプリングにより先端部が前記ローラの外周面に当接する方向に押圧され、
二つの前記分割ブレードのうち前記軸受側に位置する一方の前記分割ブレードの先端部の硬度が他方の前記分割ブレードの先端部の硬度より高いことを特徴とする多気筒回転式圧縮機。
【請求項２】
前記軸受側に位置する一方の前記分割ブレードの先端部にダイヤモンドライクカーボンの皮膜処理が施され、他方の前記分割ブレードの先端部に窒化処理又はクロムナイトライドの皮膜処理が施されていることを特徴とする請求項１記載の多気筒回転式圧縮機。
【請求項３】
前記分割ブレードの少なくともいずれか一方の先端部に、リン酸マンガンの皮膜処理又は二硫化モリブデンの皮膜処理がさらに施されていることを特徴とする請求項２記載の多気筒回転式圧縮機。
【請求項４】
前記軸受側に位置する一方の前記分割ブレードの先端部の曲率半径は、他方の前記分割ブレードの先端部の曲率半径より大きいことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の多気筒回転式圧縮機。
【請求項５】
一方の前記分割ブレードの後端部の形状と他方の前記分割ブレードの後端部の形状とが異なることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の多気筒回転式圧縮機。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか一項に記載の多気筒回転式圧縮機と、前記多気筒回転式圧縮機に接続される凝縮器と、前記凝縮器に接続される膨張装置と、前記膨張装置と前記多気筒回転式圧縮機との間に接続される蒸発器とを備えることを特徴とする冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、多気筒回転式圧縮機及び冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電動機部とこの電動機部に連結された回転軸により駆動される圧縮機構部とが密閉ケース内に収容され、圧縮機構部は回転軸の軸方向に二つの圧縮要素を有する多気筒回転式圧縮機が知られている。各圧縮要素は、シリンダ室を形成するシリンダと、回転軸の偏心部に嵌合されてシリンダ室内を偏心回転するローラと、先端部がローラの外周面に当接する方向に押圧されて摺動することによりシリンダ室内を吸込室と圧縮室とに区画するブレード等により構成されている。また、回転軸は、圧縮機構部の両側に配置された一対の軸受により軸支されている。
【０００３】
このような多気筒回転式圧縮機においては、回転軸が振れ回りやガス負荷により曲がりを生じ、その曲がりによってローラが傾く場合がある。ローラが傾くと、ブレードの先端部の一部がローラの外周面に当接する片当り状態となり、ブレードの異常摩耗や焼付きの原因となる。
【０００４】
そこで、ローラの外周面に対するブレードの先端部の片当りによる異常摩耗や焼付きを抑制するため、ブレードを回転軸の軸方向に重ねて設けられた二つの分割ブレードで形成し、二つの分割ブレードを一つのスプリングを用いてローラの外周面に当接させるように押圧した多気筒回転式圧縮機が知られている（下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４４８８１０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、二つの分割ブレードを一つのスプリングを用いて押圧し、分割ブレードの先端部をローラの外周面に当接させる構成においては、二つの分割ブレードのうち軸受側に位置する一方の分割ブレードの先端部の摩耗量が他方の分割ブレードの先端部の摩耗量より多くなるという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、二つの圧縮要素を有し、各圧縮要素のブレードを回転軸の軸方向に重ねて設けられた一対の分割ブレードをその先端部がローラの外周面に当接するように一つのスプリングにより押圧する多気筒回転式圧縮機において、一方の分割ブレードの先端部の摩耗量が他方の分割ブレードの先端部の摩耗量より多くなることを抑制し、圧縮性能の信頼性を向上させることができる多気筒回転式圧縮機及びこの多気筒回転式圧縮機を含む冷凍サイクル装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
実施形態の多気筒回転式圧縮機は、電動機部とこの電動機部に連結された回転軸により駆動される圧縮機構部とが密閉ケース内に収容され、圧縮機構部は回転軸の軸方向に二つの圧縮要素を有し、圧縮要素は、シリンダ室を形成するシリンダと、回転軸の偏心部に嵌合されてシリンダ室内を偏心回転するローラと、先端部をローラの外周面に当接させる方向に押圧されて摺動することによりシリンダ室内を吸込室と圧縮室とに区画するブレードとを有し、回転軸が圧縮機構部の両側で一対の軸受により軸支されている多気筒回転式圧縮機において、ブレードは回転軸の軸方向に重ねて設けられた二つの分割ブレードからなり、二つの分割ブレードは一つのスプリングにより先端部がローラの外周面に当接する方向に押圧され、二つの分割ブレードのうち軸受側に位置する一方の分割ブレードの先端部の硬度が他方の分割ブレードの先端部の硬度より高いことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施形態における、断面で示した多気筒回転式圧縮機を含む冷凍サイクル装置の構成図である。
【図２】第２の実施形態における、一方の分割ブレードの構成を示す平面図である。
【図３】他方の分割ブレードの構成を示す平面図である。
【図４】第３の実施形態における、分割ブレードの構成を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（第１の実施形態）
第１の実施形態について、図１に基づいて説明する。図１は冷凍サイクル装置１を示しており、この冷凍サイクル装置１は、圧縮機本体２とアキュムレータ３とを有して作動流体であるガス冷媒を圧縮する多気筒回転式圧縮機４と、圧縮機本体２に接続されて圧縮機本体２から吐出された高圧のガス冷媒を凝縮して液冷媒にする凝縮器５と、凝縮器５に接続されて液冷媒を減圧する膨張装置６と、膨張装置６とアキュムレータ３との間に接続されて液冷媒を蒸発させる蒸発器７とを有している。アキュムレータ３と圧縮機本体２とは、ガス冷媒が流れる吸込管８により接続されている。
【００１１】
圧縮機本体２は、円筒状に形成された密閉ケース９を有し、密閉ケース９内には、上部側に位置する電動機部１０と、下部側に位置する圧縮機構部１１とが収容されている。これらの電動機部１０と圧縮機構部１１とは、上下方向の中心線を有してその中心線回りに回転する回転軸１２を介して連結されている。回転軸１２は、圧縮機構部１１の両側に配置された後述する一対の軸受（主軸受、副軸受）により軸支されている。
【００１２】
電動機部１０は、圧縮機構部１１を駆動する部分であり、回転軸１２に固定された回転子１３と、密閉ケース９に固定されて回転子１３を囲む位置に配置された固定子１４とを有している。回転子１３には永久磁石（図示せず）が設けられ、固定子１４には通電用のコイル（図示せず）が巻かれている。
【００１３】
圧縮機構部１１は、ガス冷媒を圧縮する部分であり、仕切板１５を介して上下に位置する第１圧縮要素１６ａと第２圧縮要素１６ｂとの二つの圧縮要素を有している。
【００１４】
上側に位置する第１圧縮要素１６ａは、第１シリンダ１７ａを有し、この第１シリンダ１７ａの下端側が仕切板１５により閉塞され、第１シリンダ１７ａの上端側が回転軸１２を回転可能に軸支する軸受である主軸受１８ａにより閉塞されている。第１シリンダ１７ａ内には、第１シリンダ１７ａの上下両端が主軸受１８ａと仕切板１５とにより閉塞されることにより第１シリンダ室１９ａが形成されている。第１シリンダ室１９ａ及び後述する第２シリンダ室には回転軸１２が貫通されており、回転軸１２における第１シリンダ室１９ａ内に位置する部分に第１偏心部２０ａが形成され、第１偏心部２０ａには第１ローラ２１ａが嵌合されている。第１ローラ２１ａは、回転軸１２の回転時にその外周面を第１シリンダ１７ａの内周面に線接触させながら偏心回転するように配置されている。また、第１シリンダ室１９ａ内には、先端部を第１ローラ２１ａの外周面に当接させる方向に押圧されて摺動することにより第１シリンダ室１９ａ内を吸込室と圧縮室とに区画する分割ブレード２２、２３が設けられている。これらの分割ブレード２２、２３は、回転軸１２の軸方向に重ねて設けられており、分割ブレード２２、２３の後端部側には分割ブレード２２、２３をその先端部が第１ローラ２１ａの外周面に当接する方向に押圧する一つのスプリング２４が設けられている。第１圧縮要素１６ａは、これらの第１シリンダ１７ａ、第１偏心部２０ａ、第１ローラ２１ａ、分割ブレード２２、２３、スプリング２４等により構成されている。
【００１５】
下側に位置する第２圧縮要素１６ｂは、上述した第１圧縮要素１６ａと同じ構成であり、第２シリンダ１７ｂを有し、この第２シリンダ１７ｂの上端側が仕切板１５により閉塞され、第２シリンダ１７ｂの下端側が回転軸１２を回転可能に軸支する軸受である副軸受１８ｂにより閉塞されている。第２シリンダ１７ｂ内には、第２シリンダ１７ｂの上下両端が仕切板１５と副軸受１８ｂとにより閉塞されることにより第２シリンダ室１９ｂが形成されている。第２シリンダ室１９ｂには回転軸１２が貫通されており、回転軸１２における第２シリンダ室１９ｂ内に位置する部分に第２偏心部２０ｂが形成され、第２偏心部２０ｂには第２ローラ２１ｂが嵌合されている。第２ローラ２１ｂは、回転軸１２の回転時にその外周面を第２シリンダ１７ｂの内周面に線接触させながら偏心回転するように配置されている。また、第２シリンダ室１９ｂ内には、先端部を第２ローラ２１ｂの外周面に当接させる方向に押圧されて摺動することにより第２シリンダ室１９ｂ内を吸込室と圧縮室とに区画する分割ブレード２２、２３が設けられている。これらの分割ブレード２２、２３は、回転軸１２の軸方向に重ねて設けられており、分割ブレード２２、２３の後端部側には分割ブレード２２、２３をその先端部が第２ローラ２１ｂの外周面に当接する方向に押圧する一つのスプリング２４が設けられている。第２圧縮要素１６ｂは、これらの第２シリンダ１７ｂ、第２偏心部２０ｂ、第２ローラ２１ｂ、分割ブレード２２、２３、スプリング２４等により構成されている。
【００１６】
主軸受１８ａには、第１圧縮要素１６ａにおいて圧縮されたガス冷媒が吐出される第１吐出孔２５ａが形成され、副軸受１８ｂには、第２圧縮要素１６ｂにおいて圧縮されたガス冷媒が吐出される第２吐出孔２５ｂが形成されている。また、主軸受１８ａには、第１吐出孔２５ａを開閉する第１吐出弁装置２６ａが設けられ、副軸受１８ｂには、第２吐出孔２５ｂを開閉する第２吐出弁装置２６ｂが設けられている。さらに、主軸受１８ａには、第１吐出弁装置２６ａを覆う位置に配置され、第１吐出孔２５ａから吐出されたガス冷媒が流入する第１マフラ２７ａが取付けられている。副軸受１８ｂには、第２吐出弁装置２６ｂを覆う位置に配置され、第２吐出孔２５ｂから吐出されたガス冷媒が流入する第２マフラ２７ｂが取付けられている。第１マフラ２７ａ内と第２マフラ２７ｂ内とは、副軸受１８ｂと第２シリンダ１７ｂと仕切板１５と第１シリンダ１７ａと主軸受１８ａとを貫通して形成された連通路（図示せず）により連通されている。第１マフラ２７ａには、第１・第２マフラ２７ａ、２７ｂ内に流入したガス冷媒を密閉ケース９内に流入させる連通孔２８が形成されている。
【００１７】
第１吐出弁装置２６ａは、主軸受１８ａに固定されて第１吐出孔２５ａを開閉する第１リード弁２９ａと、主軸受１８ａに固定されて第１リード弁２９ａの最大開度を規制する第１弁押え３０ａとを有している。
【００１８】
第２吐出弁装置２６ｂは、副軸受１８ｂに固定されて第２吐出孔２５ｂを開閉する第２リード弁２９ｂと、副軸受１８ｂに固定されて第２リード弁２９ｂの最大開度を規制する第２弁押え３０ｂとを有している。
【００１９】
二つの分割ブレード２２、２３は、母材の材質が異なり、さらに、先端部の皮膜処理が異なる。二つの分割ブレード２２、２３のうち、主軸受１８ａ側又は副軸受１８ｂ側に位置する一方の分割ブレード２２は、母材が高速度工具鋼（ＳＫＨ５１）で形成され、先端部にはダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）の皮膜処理が施されている。他方の分割ブレード２３は、母材がステンレス鋼（ＳＵＳ４４０Ｃ）で形成され、先端部にはクロムナイトライド（ＣｒＮ）の皮膜処理が施されている。尚、分割ブレード２３の先端部に、クロムナイトライドの皮膜処理に代えて窒化処理を行ってもよい。先端部にダイヤモンドライクカーボンの皮膜処理が施された一方の分割ブレード２２の先端部の硬度は、先端部にクロムナイトランドの皮膜処理又は窒化処理が施された他方の分割ブレード２３の先端部の硬度に比べて高く、且つ、耐摩耗性も高い。例えば、ダイヤモンドライクカーボンの皮膜は、ビッカース硬さがＨｖ２５００程度であるのに対し、クロムナイトライドの皮膜は、ビッカース硬さがＨｖ２０００程度であり、窒化処理を施したものは、ビッカース硬さがＨｖ１２００程度である。
【００２０】
なお、他方の分割ブレード２３も、母材を高速度工具鋼で形成し、先端部にダイヤモンドライクカーボンの皮膜処理を施すことが考えられる。しかしながら、ダイヤモンドライクカーボンの皮膜処理は、クロムナイトライドの皮膜処理及び窒化処理に比べて処理費用が大幅に高いため、全ての分割ブレード２２、２３にダイヤモンドライクカーボンの皮膜処理を施すと、多気筒回転式圧縮機４全体ののコスト高を招く。
【００２１】
さらに、二つの分割ブレード２２、２３の先端部には、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）の皮膜処理又はクロムナイトライド（ＣｒＮ）の皮膜処理の上に、リン酸マンガンの皮膜処理又は二硫化モリブデンの皮膜処理がさらに施されている。リン酸マンガン被膜及び二硫化モリブデン被膜は、軟質であり初期なじみ性を向上させる。
【００２２】
このような構成において、この多気筒回転式圧縮機４においては、電動機部１０に通電されることにより回転軸１２が中心線回りに回転し、回転軸１２の回転により圧縮機構部１１が駆動され、第１・第２圧縮要素１６ａ、１６ｂにおいてガス冷媒が圧縮される。
【００２３】
圧縮されたガス冷媒の圧力が設定圧に達すると、第１・第２吐出弁装置２６ａ、２６ｂの第１・第２リード弁２９ａ、２９ｂが開弁され、圧縮されたガス冷媒が第１・第２吐出孔２５ａ、２５ｂから第１・第２マフラ２７ａ、２７ｂ内に吐出される。第１・第２マフラ２７ａ、２７ｂ内に吐出された高圧のガス冷媒は、連通孔２８を通過して密閉ケース９内に流入する。密閉ケース９内に流入した高圧のガス冷媒は、凝縮器５、膨張装置６、蒸発器７を順に経由して再び多気筒回転式圧縮機４へと循環することにより、冷凍サイクルが実行される。
【００２４】
回転軸１２が回転して圧縮機構部１１を駆動する場合に、回転軸１２が回転子１３の振れ回りやガス負荷により曲がりを生し、その曲がりにより第１・第２ローラ２１ａ、２１ｂが傾く場合がある。第１・第２ローラ２１ａ、２１ｂが傾くと、第１・第２ローラ２１ａ、２１ｂの外周面に対して分割ブレード２２、２３の先端部の一部が当接する片当り状態となる。しかし、片当り状態となっても、分割ブレード２２、２３は回転軸１２の軸方向に重ねて設けられているため、一つのブレードのみを使用する場合に比べて分割ブレード２２、２３の先端部と第１・第２ローラ２１ａ、２１ｂの外周面との面圧が低減され、分割ブレード２２、２３の異常摩耗や焼付きが抑制される。
【００２５】
また、二つの分割ブレード２２、２３を、その先端部が第１・第２ローラ２１ａ、２１ｂの外周面に当接する向きに一つのスプリング２４を用いて押圧しているため、スプリング２４を大型化することが可能となり、スプリング２４の設計自由度を高めることができる。
【００２６】
分割ブレード２２、２３を一つのスプリング２４を用いて第１・第２ローラ２１ａ、２１ｂ側に押圧する構成とした場合、主軸受１８ａ側又は副軸受１８ｂ側に位置する一方の分割ブレード２２の先端部が他方の分割ブレード２３の先端部より摩耗しやすくなる。これは、摺動方向の移動量が制約を受ける等、二つの分割ブレード２２、２３の摺動条件が異なっているためと思われる。しかしながら、二つの分割ブレード２２、２３のうち、主軸受１８ａ側又は副軸受１８ｂ側に位置して先端部にダイヤモンドライクカーボンの皮膜処理が施された一方の分割ブレード２２の先端部の硬度は、先端部にクロムナイトライドの皮膜処理が施された他方の分割ブレード２３の先端部の硬度に比べて、高くなっている。このため、一方の分割ブレード２２の先端部の摩耗量が他方の分割ブレード２３の先端部の摩耗量より多くなることを抑制することができるとともに二つの分割ブレード２２、２３の摩耗量を略均等にすることができ、多気筒回転式圧縮機４の圧縮性能の信頼性を向上させることができる。
【００２７】
また、二つの分割ブレード２２、２３の先端部には、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）の皮膜処理又はクロムナイトライド（ＣｒＮ）の皮膜処理の上に、リン酸マンガンの皮膜処理又は二硫化モリブデンの皮膜処理が施されているため、分割ブレード２２、２３の初期なじみ性が向上し、分割ブレード２２、２３の先端部の初期面粗さに起因するに分割ブレード２２、２３や第１・第２ローラ２１ａ、２１ｂの異常摩耗、焼付きを防止することができる。
【００２８】
（第２の実施形態）
第２の実施形態について、図２及び図３に基づいて説明する。なお、第２の実施形態及び以下に説明する第３の実施形態において、第１の実施形態において説明した構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付け、重複する説明は省略する。
【００２９】
第２の実施形態の多気筒回転式圧縮機の基本的な構成は第１の実施形態の多気筒回転式圧縮機４と同じであり、異なる点は分割ブレード２２Ａ、２３Ａの形状である。
【００３０】
分割ブレード２２Ａ、２３Ａのうち、主軸受１８ａ側又は副軸受１８ｂ側に位置する一方の分割ブレード２２Ａは、第１の実施形態の分割ブレード２２と同様に、母材が高速度工具鋼（ＳＫＨ５１）で形成され、先端部にはダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）の皮膜処理が施されている。また、他方の分割ブレード２３Ａは、第１の実施形態の分割ブレード２３と同様に、母材がステンレス鋼（ＳＵＳ４４０Ｃ）で形成され、先端部にはクロムナイトライド（ＣｒＮ）の皮膜処理が施されている。
【００３１】
さらに、この第２の実施形態では、図２に示した一方の分割ブレード２２Ａの先端部の曲率半径“Ｒ１”は、図３に示した他方の分割ブレード２３Ａの先端部の曲率半径“Ｒ２”より大きく形成されている。
【００３２】
このような構成において、主軸受１８ａ側又は副軸受１８ｂ側に位置する一方の分割ブレード２２Ａの先端部の曲率半径“Ｒ１”が他方の分割ブレード２３Ａの先端部の曲率半径“Ｒ２”より大きいため、分割ブレード２２Ａでは第１・第２ローラ２１ａ、２１ｂの外周面との当接箇所の面圧が低減される。これにより、一方の分割ブレード２２Ａの先端部の摩耗量が他方の分割ブレード２３Ａの先端部の摩耗量より多くなることを抑制して二つの分割ブレード２２Ａ、２３Ａの摩耗量を略均等にすることができ、多気筒回転式圧縮機４の圧縮性能の信頼性を向上させることができる。
【００３３】
（第３の実施形態）
第３の実施形態について、図４に基づいて説明する。
【００３４】
第３の実施形態の多気筒回転式圧縮機の基本的な構成は第１の実施形態の多気筒回転式圧縮機４と同じであり、異なる点は、分割ブレード２２Ｂ、２３Ｂの形状である。
【００３５】
分割ブレード２２Ｂ、２３Ｂのうち、主軸受１８ａ側又は副軸受１８ｂ側に位置する一方の分割ブレード２２Ｂは、第１の実施形態の分割ブレード２２と同様に、母材が高速度工具鋼（ＳＫＨ５１）で形成され、先端部にはダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）の皮膜処理が施されている。また、他方の分割ブレード２３Ｂは、第１の実施形態の分割ブレード２３と同様に、母材がステンレス鋼（ＳＵＳ４４０Ｃ）で形成され、先端部にはクロムナイトライド（ＣｒＮ）の皮膜処理が施されている。
【００３６】
さらに、この第３の実施形態では、一方の分割ブレード２２Ｂの後端部に３つの突部ａ、ｂ、ａが形成され、他方の分割ブレード２３Ｂの後端部に二つの突部ａ、ａが形成されている。分割ブレード２２Ｂの突部ａと、分割ブレード２３Ｂの突部ａとは同じ形状に形成されている。スプリング２４の先端部は、分割ブレード２２Ｂの一つの突部ａと、分割ブレード２３Ｂの突部ａとに跨って係合されている。
【００３７】
このような構成において、圧縮機構部１１を組立てる場合、分割ブレード２２Ｂを主軸受１８ａ側又は副軸受１８ｂ側に位置させることが必要である。そこで、分割ブレード２２Ｂの後端部の形状と分割ブレード２３Ｂの後端部の形状とを異なる形状とすることにより、組立時に分割ブレード２２Ｂを主軸受１８ａ側又は副軸受１８ｂ側に確実に位置させることができ、組立作業の能率向上と、組立作業の正確性の向上を図ることができる。
【００３８】
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００３９】
１…冷凍サイクル装置、４…多気筒回転式圧縮機、５…凝縮器、６…膨張装置、７…蒸発器、９…密閉ケース、１０…電動機部、１１…圧縮機構部、１２…回転軸、１６ａ…第１圧縮要素、１６ｂ…第２圧縮要素、１７ａ…第１シリンダ、１７ｂ…第２シリンダ、１８ａ…主軸受（軸受）、１８ｂ…副軸受（軸受）、１９ａ…第１シリンダ室、１９ｂ…第２シリンダ室、２０ａ…第１偏心部、２０ｂ…第２偏心部、２１ａ…第１ローラ、２１ｂ…第２ローラ、２２、２３…分割ブレード、２４…スプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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