(57)【要約】【課題】ベローズ部材の圧縮変形を許容しつつ、ベローズ部材の座屈を抑制することができる補強部材等を提供する。【解決手段】径方向の外側に突出する山部５５と、径方向の内側に突出する谷部５６とが、軸方向に沿って交互に形成される円筒形状のベローズ部材１３を補強する補強部材としての強め部材２１及び端部スペーサ４１であって、ベローズ部材１３の圧縮変形時において、山部５５に当接して、圧縮方向に対する山部５５の傾きを規制する規制面としての強め部材２１の補強リング３１の外周面と、端部スペーサ４１のテーパ面４５とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
径方向の外側に突出する山部と、前記径方向の内側に突出する谷部とが、軸方向に沿って交互に形成される円筒形状のベローズ部材を補強する補強部材であって、
前記ベローズ部材の圧縮変形時において、前記山部に当接して、圧縮方向に対する前記山部の傾きを規制する規制面を有することを特徴とする補強部材。
【請求項２】
前記ベローズ部材の軸方向に隣接する前記山部の間の前記谷部の外周側に設けられ、径方向において前記谷部と所定の隙間を空けて、前記谷部の外周に沿って環状に形成される補強リングと、
前記補強リングと前記谷部との間の前記隙間に設けられ、前記補強リングから前記谷部へ向かって突出して、前記谷部に対する前記補強リングの位置を位置決めするスペーサと、を備え、
前記規制面は、前記補強リングの外周面となっていることを特徴とする請求項１に記載の補強部材。
【請求項３】
前記補強リングは、周方向に複数に分割可能な複数の分割補強リング片を有し、
前記分割補強リング片の周方向の両端部に設けられ、周方向に隣接する前記分割補強リング片と連結可能な連結部材を、さらに備えることを特徴とする請求項２に記載の補強部材。
【請求項４】
前記連結部材は、前記分割補強リング片の外周側に設けられる、締結孔が形成される連結プレートを有し、
前記締結孔は、周方向に沿って長いオーバル形状となっていることを特徴とする請求項３に記載の補強部材。
【請求項５】
前記補強リングは、前記ベローズ部材の周方向に直交する面で切った断面が円形となっており、
前記断面において、前記補強リングの中心は、前記山部の曲率半径の中心よりも外側に位置すると共に、前記山部の径方向外側の頂部よりも内側に位置することを特徴とする請求項２から４のいずれか１項に記載の補強部材。
【請求項６】
前記ベローズ部材の軸方向の端部に設けられる端部部材を備え、
前記規制面は、前記端部部材に当接する前記ベローズ部材の前記山部に当接する当接面となっていることを特徴とする請求項１に記載の補強部材。
【請求項７】
前記当接面は、前記ベローズ部材の軸方向において、前記ベローズ部材へ向かって広がるテーパ面となっていることを特徴とする請求項６に記載の補強部材。
【請求項８】
内外を貫通する貫通孔が設けられる建屋の壁体と、前記貫通孔に挿通される配管との間を封止する配管用シール構造であって、
前記配管に取り付けられる端板と、
前記貫通孔に取り付けられる取付部材と、
前記端板と前記取付部材との間に設けられるベローズ部材と、
前記ベローズ部材に取り付けられる、請求項１から７のいずれか１項に記載の補強部材と、を備えることを特徴とする配管用シール構造。
【請求項９】
内外を貫通する貫通孔が設けられる壁体と、
前記貫通孔に挿通される配管と、
前記壁体と、前記貫通孔に挿通される前記配管との間を封止する、請求項８に記載の配管用シール構造と、を備えることを特徴とする建屋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベローズ部材に設けられる補強部材、配管用シール構造及び建屋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート製遮蔽壁を貫通する配管周りの構造である原子炉格納容器の配管貫通部構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。この配管貫通部構造は、配管に外挿される外部被覆管を備え、外部被覆管は、複数に分割され、各分割部分の間に伸縮継手としてのベローズが設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平１−０００７８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ベローズは、山部と谷部とが軸方向に交互に設けられており、軸方向に圧縮変形させると、圧縮方向に対して複数の山部が傾いてしまうことで、座屈が発生する場合がある。ベローズを座屈させながら圧縮変形すると、圧縮変形による負荷が座屈部分において高くなる。
【０００５】
ここで、ベローズの座屈を抑制すべく、補強部材として、強め輪を設けることが考えられる。ところで、強め輪は、容器の内部圧力に対する剛性を高めるために、容器の周囲に沿って環状に設けられるものである。このため、強め輪をベローズの外周に設ける場合、ベローズの内部圧力に対する剛性を高めるために、ベローズの谷部に強め輪を設けることになる。しかしながら、強め輪をベローズの谷部に設けると、圧縮方向に対する山部の傾きが規制されないため、ベローズの座屈を抑制することは困難である。
【０００６】
そこで、本発明は、ベローズ部材の圧縮変形を許容しつつ、ベローズ部材の座屈を抑制することができる補強部材、配管用シール構造及び建屋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の補強部材は、径方向の外側に突出する山部と、前記径方向の内側に突出する谷部とが、軸方向に沿って交互に形成される円筒形状のベローズ部材を補強する補強部材であって、前記ベローズ部材の圧縮変形時において、前記山部に当接して、圧縮方向に対する前記山部の傾きを規制する規制面を有することを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、ベローズ部材が圧縮方向（軸方向）に圧縮変形する場合、規制面によってベローズ部材の山部の傾きを規制することができる。このため、ベローズ部材の座屈を抑制することができるため、座屈による負荷の増大を抑制することができる。なお、ベローズ部材は、既設のものであってもよいし、新設のものであってもよく、特に限定されない。
【０００９】
また、前記ベローズ部材の軸方向に隣接する前記山部の間の前記谷部の外周側に設けられ、径方向において前記谷部と所定の隙間を空けて、前記谷部の外周に沿って環状に形成される補強リングと、前記補強リングと前記谷部との間の前記隙間に設けられ、前記補強リングから前記谷部へ向かって突出して、前記谷部に対する前記補強リングの位置を位置決めするスペーサと、を備え、前記規制面は、前記補強リングの外周面となっていることが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、ベローズ部材の谷部に、スペーサを介して補強リングを配置することで、補強リングの外周面に、軸方向両側の山部をそれぞれ当接させることができる。このとき、スペーサをベローズ部材の谷部に当接させることで、補強リングを所定の位置に位置決めすることができる。このため、軸方向に隣接する山部同士の間隔を維持することができることから、圧縮方向に対する山部の傾きを抑制することができるため、ベローズ部材の座屈を抑制することができる。なお、補強リングの周方向に直交する面で切った断面形状は、断面円形であってもよいし、断面矩形であってもよく、特に限定されない。また、補強リングは、棒体を湾曲させて環状に形成してもよいし、管体を湾曲させて環状に形成してもよい。さらに、スペーサは、補強リングの内周側において全周に亘って設けてもよいし、補強リングの内周側において一部に設けてもよい。
【００１１】
また、前記補強リングは、周方向に複数に分割可能な複数の分割補強リング片を有し、前記分割補強リング片の周方向の両端部に設けられ、周方向に隣接する前記分割補強リング片と連結可能な連結部材を、さらに備えることが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、補強リングを分割することができるため、既設のベローズ部材の外周に、複数の分割補強リング片を周方向に並べて、連結部材によって連結することで、既設のベローズ部材に補強リングを取り付けることができる。
【００１３】
また、前記連結部材は、前記分割補強リング片の外周側に設けられる、締結孔が形成される連結プレートを有し、前記締結孔は、周方向に沿って長いオーバル形状となっていることが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、周方向に隣接する２つの分割補強リング片の連結プレートを相互に重ね合わせることで、２つの連結プレートのそれぞれの締結孔を重ね合わせることができ、この締結孔にボルト等の締結部材を締結することで、分割補強リング片を連結することができる。このとき、締結孔をオーバル形状とすることで、２つの分割補強リング片の連結位置をそれぞれ調整することができることから、ベローズ部材に対する補強リングの位置を調整することが可能となる。
【００１５】
また、前記ベローズ部材の軸方向の端部に設けられる端部部材を備え、前記規制面は、前記端部部材に当接する前記ベローズ部材の前記山部に当接する当接面となっていることが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、ベローズ部材の軸方向の端部に、端部部材を配置することで、端部部材の当接面に、軸方向の端部側の山部を当接させることができる。このため、軸方向の端部における山部の圧縮方向に対する傾きを規制することができるため、ベローズ部材の座屈を抑制することができる。
【００１７】
また、前記当接面は、前記ベローズ部材の軸方向において、前記ベローズ部材へ向かって広がるテーパ面となっていることが好ましい。
【００１８】
この構成によれば、当接面を、ベローズ部材の軸方向の端部側の山部に当接させ易いテーパ面とすることができる。このため、軸方向の端部における山部の圧縮方向に対する傾きを好適に規制することができる。
【００１９】
本発明の配管用シール構造は、内外を貫通する貫通孔が設けられる建屋の壁体と、前記貫通孔に挿通される配管との間を封止する配管用シール構造であって、前記配管に取り付けられる端板と、前記貫通孔に取り付けられる取付部材と、前記端板と前記取付部材との間に設けられるベローズ部材と、前記ベローズ部材に取り付けられる、上記の補強部材と、を備えることを特徴とする。
【００２０】
この構成によれば、ベローズ部材を座屈させることなく、ベローズ部材を圧縮変形させることができるため、ベローズ部材の座屈による負荷を低減し、ベローズ部材の耐用寿命を向上させることができる。このため、壁体と配管との間の封止を好適に維持することができる。
【００２１】
本発明の建屋は、内外を貫通する貫通孔が設けられる壁体と、前記貫通孔に挿通される配管と、前記壁体と、前記貫通孔に挿通される前記配管との間を封止する、上記の配管用シール構造と、を備えることを特徴とする。
【００２２】
この構成によれば、壁体と配管との間に取り付けられる配管用シール構造のベローズ部材を、好適に圧縮変形させることができるため、配管用シール構造による封止を好適に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本実施例に係る配管用シール構造が設けられる建屋の断面図である。
【図２】図２は、分割強め部材の正面図である。
【図３】図３は、分割強め部材の平面図である。
【図４】図４は、補強リングとベローズ部材との位置関係を示す説明図である。
【図５】図５は、端部スペーサの二面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本発明に係る実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成要素は適宜組み合わせることが可能であり、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせることも可能である。
【実施例】
【００２５】
図１は、本実施例に係る配管用シール構造が設けられる建屋の断面図である。本実施例の配管用シール構造１０が設けられる建屋１は、例えば、原子力設備に設けられる建屋であり、建屋としては、原子炉格納容器または原子炉格納容器に隣接する付帯設備を収容する建屋等がある。
【００２６】
図１に示すように、建屋１は、内外を貫通する貫通孔６が形成される壁体５と、貫通孔５に挿通される配管７と、壁体５と配管７との間に設けられる配管用シール構造１０とを備えている。
【００２７】
壁体５は、建屋１の内部と外部とを隔てており、壁体５を挟んで一方側（図示左側）が外部となっており、壁体５を挟んで他方側（図示右側）が内部となっている。壁体５に形成される貫通孔６は、円形開口となる中空円柱形状の丸孔であり、その軸方向が水平方向となるように貫通形成されている。配管７は、貫通孔６に挿通されて既設の状態となっている。配管７は、断面円形となる円筒管であり、その軸方向が水平方向となり、また、貫通孔６と同方向となるように配設されている。この配管７は、貫通孔６の中心に配置されている。
【００２８】
なお、本実施例の建屋１は、原子力設備に設けられる建屋としたが、これに限定されず、壁体５に貫通孔６が形成され、貫通孔６に既設の配管７（以下、既設配管７という）が挿通される建屋１であれば、いずれの建屋であってもよい。次に、図１を参照して、配管用シール構造１０について説明する。
【００２９】
図１に示すように、配管用シール構造１０は、建屋１の外部側に設けられ、壁体５と既設配管７との間を封止可能な構造となっている。配管用シール構造１０は、既設配管７に取り付けられる端板１１と、壁体５の貫通孔６周りに取り付けられる取付部材１２と、端板１１と取付部材１２との間に設けられるベローズ部材１３とを備えている。また、配管用シール構造１０は、補強部材としての強め部材２１及び端部スペーサ（端部部材）４１がベローズ部材１３に設けられている。
【００３０】
図１に示すように、端板１１は、配管７の外部側の外周に取り付けられている。端板１１は、配管７の周囲に沿って環状に形成され、配管７との間を封止可能な構成となっている。この端板１１には、ベローズ部材１３の軸方向における一端部が溶接等によって接合される。そして、この端板１１とベローズ部材１３との間に、後述する端部スペーサ４１が配置される。なお、端板１１は、配管７に対して、後付けで取り付け可能な構成となっている。
【００３１】
取付部材１２は、建屋１の壁体５の貫通孔６周りに取り付けられ、壁体５の外部側に取り付けられている。取付部材１２は、貫通孔６の周囲に沿って環状に形成され、壁体５との間を封止可能な構成となっている。この取付部材１２には、ベローズ部材１３の軸方向における他端部が溶接等によって接合される。そして、取付部材１２とベローズ部材１３との間に、後述する端部スペーサ４１が配置される。なお、取付部材１２は、端板１１と同様に、壁体５に対して、後付けで取り付け可能な構成となっている。
【００３２】
ベローズ部材１３は、円筒形状に形成され、配管７の外周に沿って設けられており、その軸方向が、配管７の管軸方向と同方向となっている。ベローズ部材１３は、軸方向の一方側の端部が端板１１に接合され、軸方向の他方側の端部が取付部材１２に接合される。ベローズ部材１３は、その両端部が接合されることで、端板１１とベローズ部材１３との間は封止され、また、取付部材１２とベローズ部材１３との間は封止される。
【００３３】
ベローズ部材１３は、径方向の外側に突出する山部５５と、径方向の内側に突出する谷部５６と、山部５５と谷部５６との間の中間部５７とを含んで構成され、山部５５と谷部５６とが軸方向に沿って交互に形成されている。
【００３４】
強め部材２１は、ベローズ部材１３の隣接する山部５５の間、つまり、谷部５６の外周側に設けられている。図２は、分割強め部材の正面図である。図３は、分割強め部材の平面図である。図４は、補強リングとベローズ部材との位置関係を示す説明図である。図２に示すように、強め部材２１は、補強リング３１と、スペーサ３２と、連結プレート（連結部材）３３とを有している。
【００３５】
補強リング３１は、谷部５６と所定の隙間を空けて、谷部５６の外周に沿って環状に形成されている。補強リング３１は、周方向に直交する面で切った断面形状が円形となっており、丸棒を湾曲させることで形成される。また、この補強リング３１は、周方向に複数に分割された複数（本実施例では２つ）の分割補強リング片３４を含んで構成されている。
【００３６】
２つの分割補強リング片３４は、ベローズ部材１３の外周に沿って並べて配置され、後述する連結プレート３３によって連結されることで一体となる。図３に示すように、分割補強リング片３４は、半円弧形状に形成されている。
【００３７】
スペーサ３２は、補強リング３１とベローズ部材１３の谷部５６との間の隙間に配置されている。スペーサ３２は、径方向の一端部が補強リング３１の内周側に接続されており、補強リング３１から谷部５６へ向かって突出する。そして、スペーサ３２は、ベローズ部材１３の谷部５６に当接することで、ベローズ部材１３の谷部５６に対する補強リング３１の位置を位置決めしている。図３に示すように、スペーサ３２は、分割補強リング片３４の内周に沿って設けられ、半円環状となる板材となっている。
【００３８】
連結プレート３３は、各分割補強リング片３４の周方向の両端部に一対設けられ、周方向に隣接する分割補強リング片３４を連結している。この連結プレート３３は、２つの分割補強リング片３４を周方向に沿って並べて配置することで、一方の分割補強リング片３４の一対の連結プレート３３と、他方の分割補強リング片３４の一対の連結プレート３３とがそれぞれ重ね合わされる。
【００３９】
また、連結プレート３３には、重なり合う２つの連結プレート３３を締結するための締結孔３５が周方向に並べて複数（本実施例では２つ）形成されている。この締結孔３５には、図示しないボルト及びナット等の締結部材が締結される。また、この締結孔３５は、周方向に沿って長いオーバル形状の開口となっている。なお、オーバル形状とは、長円形または楕円形を含む形状である。このため、重なり合う２つの連結プレート３３は、締結孔３５に締結される締結部材に対して、締結孔３５の位置を調整することで、重なり合う２つの連結プレート３３の位置を調節することが可能となる。
【００４０】
上記のように構成された強め部材２１を、ベローズ部材１３の谷部５６に取り付ける場合、先ず、２つの分割補強リング片３４を、ベローズ部材１３の谷部の外周に沿って周方向に並べて設ける。このとき、スペーサ３２をベローズ部材１３の谷部５６に当接させることで、谷部５６に対する分割補強リング片３４の位置を位置決めする。２つの分割補強リング片３４を、ベローズ部材１３の谷部５６の外周に沿って設けると、一方の分割補強リング片３４の一対の連結プレート３３と、他方の分割補強リング片３４の一対の連結プレート３３とがそれぞれ重ね合わされる。重ね合わされた２つの連結プレート３３の締結孔３５に締結部材を締結することで、ベローズ部材１３の谷部５６に、強め部材２１が取り付けられる。これにより、ベローズ部材１３の圧縮変形時において、強め部材２１の補強リング３１の外周面（規制面）には、谷部５６の両側の山部５５がそれぞれ当接する。
【００４１】
ここで、上記のように取り付けられた強め部材２１の補強リング３１とベローズ部材１３とは、図４に示す位置関係となる。図４は、補強リングとベローズ部材との位置関係を示す説明図である。図４に示すように、補強リング３１の断面円形の中心をＰ１とし、ベローズ部材１３の山部５５の径方向の頂点をＰ２とし、ベローズ部材１３の山部５５の曲率半径の曲率中心をＰ３とする。この場合、補強リング３１の中心Ｐ１は、補強リング３１の径方向において、谷部５６の両側の山部５５の頂点Ｐ２同士を結ぶラインよりも径方向の内側に位置する。また、補強リング３１の中心Ｐ１は、補強リング３１の径方向において、谷部５６の両側の山部５５の曲率中心Ｐ３同士を結ぶラインよりも径方向の外側に位置する。このように、上記した位置関係となるように、強め部材２１を形成することで、補強リング３１を、谷部５６の両側の山部５５に、好適に当接させることが可能となる。
【００４２】
次に、図５を参照して、端部スペーサ４１について説明する。上記したように、端部スペーサ４１は、ベローズ部材１３の両端部に設けられている。端部スペーサ４１は、周方向に複数に分割された複数（本実施例では２つ）の分割端部スペーサ片４３を含んで構成されている。
【００４３】
２つの分割端部スペーサ片４３は、ベローズ部材１３の外周に沿って並べて配置され、後述する連結部４６によって連結されることで一体となる。図５に示すように、分割端部スペーサ片４３は、半円弧形状に形成されている。
【００４４】
この分割端部スペーサ片４３は、ベローズ部材１３の山部５５側の面が、テーパ面４５となっている。このテーパ面は、ベローズ部材１３の山部５５側に向かって広がる面となっており、ベローズ部材１３の圧縮変形時において、このテーパ面４５に、ベローズ部材１３の山部５５が当接する。
【００４５】
半円弧形状となる分割端部スペーサ片４３の両端側には、連結部４６がそれぞれ設けられ、連結部４６は、周方向に隣接する分割端部スペーサ片４３を連結している。この連結部４６は、２つの分割端部スペーサ片４３を周方向に沿って並べて配置することで、一方の分割端部スペーサ片４３の一対の連結部４６と、他方の分割端部スペーサ片４３の一対の連結部４６とがそれぞれ重ね合わされる。
【００４６】
また、連結部４６には、重なり合う２つの連結部４６を締結するための締結孔４８が形成されている。この締結孔４８には、図示しないボルト及びナット等の締結部材が締結される。このため、２つの分割端部スペーサ片４３は、重なり合う２つの連結部４６が、締結孔４８に締結される締結部材によって連結される。
【００４７】
上記のように構成された端部スペーサ４１を、ベローズ部材１３と端板１１との間、及びベローズ部材１３と取付部材１２との間にそれぞれ取り付ける場合、先ず、２つの分割端部スペーサ片４３を、ベローズ部材１３の外周に沿って周方向に並べて設ける。２つの分割端部スペーサ片４３を、ベローズ部材１３の外周に沿って設けると、一方の分割端部スペーサ片４３の一対の連結部４６と、他方の分割端部スペーサ片４３の一対の連結部４６とがそれぞれ重ね合わされる。重ね合わされた２つの連結部４６の締結孔４８に締結部材を締結することで、ベローズ部材１３に端部スペーサ４１が取り付けられる。これにより、ベローズ部材１３の圧縮変形時において、端部スペーサ４１のテーパ面（規制面）４５には、ベローズ部材１３の両端側の山部５５がそれぞれ当接する。
【００４８】
以上のように、本実施例によれば、ベローズ部材１３が圧縮方向（軸方向）に圧縮変形する場合、強め部材２１の補強リング３１の外周面、及び端部スペーサ４１のテーパ面４５によって、ベローズ部材１３の圧縮方向に対する山部５５の傾きを規制することができる。このため、ベローズ部材１３の座屈を抑制することができるため、座屈による負荷の増大を抑制することができる。
【００４９】
また、本実施例によれば、ベローズ部材１３の谷部５６に、スペーサ３２を介して補強リング３１を配置することで、補強リング３１の外周面に、軸方向両側の山部５５をそれぞれ当接させることができる。このとき、スペーサ３２をベローズ部材１３の谷部５６に当接させることで、補強リング３１を所定の位置に、好適に位置決めすることができる。このため、ベローズ部材１３の圧縮変形時において、強め部材２１は、軸方向に隣接する山部５５同士の間隔を維持することができることから、圧縮方向に対する山部５５の傾きを抑制することができるため、ベローズ部材１３の座屈を抑制することができる。
【００５０】
また、本実施例によれば、補強リング３１を複数の分割補強リング片３４に分割することができるため、既設のベローズ部材１３の外周に、複数の分割補強リング片３４を周方向に並べて、連結プレート３３によって連結することで、既設のベローズ部材１３に補強リング３１を取り付けることができる。
【００５１】
また、本実施例によれば、２つの分割補強リング片３４の連結プレート３３を相互に重ね合わせることで、２つの連結プレート３３のそれぞれの締結孔３５を重ね合わせることができ、この締結孔３５に締結部材を締結することで、２つの分割補強リング片３４を連結することができる。このとき、締結孔３５をオーバル形状とすることで、２つの分割補強リング片３４の連結位置をそれぞれ調整することができることから、ベローズ部材１３に対する補強リング３１の位置を調整することが可能となる。
【００５２】
また、本実施例によれば、ベローズ部材１３の軸方向の端部に、端部スペーサ４１を配置することで、端部スペーサ４１のテーパ面４５に、ベローズ部材１３の両端側の山部５５を当接させることができる。このため、ベローズ部材１３の圧縮変形時において、端部スペーサ４１は、ベローズ部材１３の両端側における山部５５の圧縮方向に対する傾きを規制することができるため、ベローズ部材１３の座屈を抑制することができる。
【００５３】
また、本実施例によれば、端部スペーサ４１に、ベローズ部材１３に向かって広がるテーパ面４５を形成することができるため、ベローズ部材１３の両端側の山部５５に、端部スペーサ４１を好適に当接させることができる。このため、ベローズ部材１３の両端側の山部５５の圧縮方向に対する傾きを好適に規制することができる。
【００５４】
また、本実施例によれば、ベローズ部材１３の圧縮変形時における座屈を抑制できるため、ベローズ部材１３の耐用寿命を向上させることができる。このため、配管用シール構造１０による封止を好適に維持することができる。
【００５５】
なお、本実施例では、強め部材２１及び端部スペーサ４１を、既設のベローズ部材１３に取り付ける場合について説明したが、配管用シール構造１０を新設する場合には、強め部材２１及び端部スペーサ４１を分割構造にする必要はなく、特に限定されない。
【００５６】
また、本実施例では、補強リング３１の断面形状を円形としたが、これに限定されず、例えば、断面矩形としてもよい。また、補強リング３１は、丸棒を湾曲させることで形成したが、管体を湾曲させることで形成してもよい。さらに、スペーサ３２は、補強リング３１の内周側において全周に亘って設けたが、補強リング３１の内周側において一部に設けてもよく、例えば、３本の棒体をスペーサとして用いてもよい。この場合、３本の棒体を補強リング３１の内周側からベローズ部材１３の谷部５６へ向かって突出させ、また、３本の棒体を、補強リング３１の内周の周方向において等間隔に設ける。
【符号の説明】
【００５７】
１  建屋
５  壁体
６  貫通孔
７  既設配管
１０  配管用シール構造
１１  端板
１２  取付部材
１３  ベローズ部材
２１  強め部材
３１  補強リング
３２  スペーサ
３３  連結プレート
３４  分割補強リング片
３５  締結孔
４１  端部スペーサ
４３  分割端部スペーサ片
４５  テーパ面
４６  連結部
４８  締結孔
５５  山部
５６  谷部
５７  中間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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