(57)【要約】【課題】積層された部材の接着領域から液体に含まれる水分の蒸発を抑制することができる液体噴射ヘッド、液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置を提供する。【解決手段】複数のノズル開口が設けられた液体噴射面２０ａの前記ノズル開口から液体を噴射するためのヘッド本体１１０と、前記液体噴射面に垂直な方向Ｚにおいて、前記液体噴射面２０ａとは反対面側の前記ヘッド本体１１０に接着された保持部材１２０と、前記ヘッド本体１１０に対して前記保持部材１２０とは反対側に設けられた固定板１３０と、を具備し、前記固定板１３０は、前記ヘッド本体１１０側に折り曲げられた折り曲げ部１３２を有し、前記折り曲げ部１３２は、前記保持部材１２０の側面と接着されており、前記ヘッド本体１１０は、前記保持部材１２０と前記固定板１３０とが接着されて形成された空間内に配置されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のノズル開口が設けられた液体噴射面の前記ノズル開口から液体を噴射するヘッド本体と、
前記液体噴射面に垂直な方向において、前記液体噴射面とは反対面側の前記ヘッド本体に接着された保持部材と、
前記ヘッド本体に対して前記保持部材とは反対側に設けられた固定板と、を具備し、
前記固定板は、前記ヘッド本体側に折り曲げられた折り曲げ部を有し、
前記折り曲げ部は、前記保持部材の側面と接着されており、
前記ヘッド本体は、前記保持部材と前記固定板とが接着されて形成された空間内に配置されていることを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項２】
請求項１記載の液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射面の面内方向において、複数並設された前記液体噴射ヘッドを保持するヘッド固定基板と、を具備し、
前記折り曲げ部は、前記液体噴射ヘッドの並設方向で互いに隣り合う当該液体噴射ヘッドの間側に設けられていることを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
【請求項３】
前記折り曲げ部は、前記保持部材の側面に設けられた凹部において、前記保持部材と接着されていることを特徴とする請求項２記載の液体噴射ヘッドユニット。
【請求項４】
前記保持部材は、前記液体噴射面の面内方向のうち前記並設方向と直交する方向において、前記ヘッド本体の両側に足部を有し、
前記足部は、前記固定板と前記足部の前記液体噴射面側で接着されていることを特徴とする請求項２又は３記載の液体噴射ヘッドユニット。
【請求項５】
前記保持部材は、前記並設方向の両側において前記空間と連通した開口を有し、
前記折り曲げ部は、前記開口を封止していることを特徴とする請求項２〜４の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドユニット。
【請求項６】
前記保持部材には、複数の前記ヘッド本体が接着されており、
前記複数のヘッド本体は、前記保持部材と前記固定板とが接着されて形成された前記空間内に保持されていることを特徴とする請求項２〜５の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドユニット。
【請求項７】
前記並設方向に複数並設された前記液体噴射ヘッドユニットであって、
請求項２〜６の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドユニットと、
前記液体噴射面の面方向のうち前記並設方向に交差する方向に、被噴射媒体を前記液体噴射ヘッドユニットに対して相対的に搬送する搬送手段と、を具備することを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズル開口から液体を噴射する液体噴射ヘッド、液体噴射ヘッドを具備する液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置に関し、特に液体としてインクを噴射するインクジェット式記録ヘッド、インクジェット式記録ヘッドユニット及びインクジェット式記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドは、圧力発生手段の圧力変化によってノズル開口からインク滴を噴射するヘッド本体と、ヘッド本体のノズル開口が形成された液体噴射面とは反対側に接着された保持部材と、を具備するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−６２３７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ヘッド本体と保持部材とを接着する接着剤がインクに含まれる水分を透過してインクに含まれる水分が蒸発してしまうという問題がある。
【０００５】
なお、このような問題は、インクジェット式記録ヘッドだけではなく、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドユニットにおいても同様に存在する。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑み、積層された部材の接着領域から液体に含まれる水分の蒸発を抑制することができる液体噴射ヘッド、液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する本発明の態様は、複数のノズル開口が設けられた液体噴射面の前記ノズル開口から液体を噴射するヘッド本体と、前記液体噴射面に垂直な方向において、前記液体噴射面とは反対面側の前記ヘッド本体に接着された保持部材と、前記ヘッド本体に対して前記保持部材とは反対側に設けられた固定板と、を具備し、前記固定板は、前記ヘッド本体側に折り曲げられた折り曲げ部を有し、前記折り曲げ部は、前記保持部材の側面と接着されており、前記ヘッド本体は、前記保持部材と前記固定板とが接着されて形成された空間内に配置されていることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
かかる態様では、ヘッド本体と保持部材とを接着する接着剤が液体に含まれる水分を透過する材料だとしても、ヘッド本体を保持部材と固定板とが接着されて形成された空間内に配置することで、水分蒸発を抑制することができる。
なお、固定板は、ヘッド本体に対して保持部材とは反対側に設けられ、且つ、ヘッド本体側に折り曲げられた折り曲げ部を有するので、保持部材の側面は折り曲げ部と接着される面であればよい。
【０００８】
また、本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドと、前記液体噴射面の面内方向において、複数並設された前記液体噴射ヘッドを保持するヘッド固定基板と、を具備し、前記折り曲げ部は、前記液体噴射ヘッドの並設方向で互いに隣り合う当該液体噴射ヘッドの間側に設けられていることを特徴とする液体噴射ヘッドユニットにある。
かかる態様では、保持部材と接着される折り曲げ部を液体噴射ヘッドの並設方向に設けることで、隣り合う液体噴射ヘッドの間隔を短くして、隣り合う液体噴射ヘッド間のノズル開口を近接して設けたとしても、固定板との接着に要する領域を保持部材の側面に確保することが可能となる。また、折り曲げ部に覆われた保持部材に足部等の構造体を設ける必要がなくなり、隣り合う液体噴射ヘッドのノズル開口を近接して設けることができるため、液体噴射ヘッドを直線上に並設することが可能となり、液体噴射ヘッドユニットの液体噴射ヘッドの並設方向と直交する方向の幅を狭めることができる。
【０００９】
ここで、前記折り曲げ部は、前記保持部材の側面に設けられた凹部において、前記保持部材と接着されていることが好ましい。これによれば、折り曲げ部と保持部材とを接着する工程を簡略化することができると共に、折り曲げ部の折り曲げ量のばらつきを凹部内で吸収することができる。また、凹部から折り曲げ部が液体噴射ヘッドの並設方向に突出する量を凹部により減少させて、隣り合う液体噴射ヘッドの間隔をさらに狭めることができる。
【００１０】
また、前記保持部材は、前記液体噴射面の面内方向のうち前記並設方向と直交する方向において、前記ヘッド本体の両側に足部を有し、前記足部は、前記固定板と前記足部の前記液体噴射面側で接着されていることが好ましい。これによれば、固定板と保持部材とが積層される方向での剛性が向上する。
【００１１】
また、前記保持部材は、前記並設方向の両側において前記空間と連通した開口を有し、前記折り曲げ部は、前記開口を封止していることが好ましい。これによれば、空間を並設方向の開口まで連通させることで、空間内の構造体を減らすことができるので、隣り合う液体噴射ヘッドの間隔を短くして、ノズル開口を近接して設けることが可能となる。また、隣り合う液体噴射ヘッドのノズル開口を近接して設けることができるため、液体噴射ヘッドを直線上に並設することが可能となり、液体噴射ヘッドユニットの液体噴射ヘッドの並設方向と直交する方向の幅を狭めることができる。
【００１２】
また、前記保持部材には、複数の前記ヘッド本体が接着されており、前記複数のヘッド本体は、前記保持部材と前記固定板とが接着されて形成された前記空間内に保持されていることが好ましい。これによれば、複数のヘッド本体の高さばらつきを保持部材に接着する接着剤によって吸収することができる。
【００１３】
さらに、本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドユニットを前記並設方向に複数並設し、前記液体噴射面の面方向のうち前記並設方向に交差する方向に、被噴射媒体を前記液体噴射ヘッドユニットに対して相対的に搬送する搬送手段と、を具備することを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、液体噴射ヘッドユニットの搬送方向の幅を狭めることができるため、液体噴射ヘッドユニットを挟んで設けられた搬送手段の搬送距離を短くすることができる。したがって、被噴射媒体の姿勢の固定を良好にして、着弾位置ずれ等の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態１に係る記録装置の概略斜視図である。
【図２】本発明の実施形態１に係るヘッドユニットの斜視図である。
【図３】本発明の実施形態１に係るヘッドユニットの平面図である。
【図４】本発明の実施形態１に係るヘッドユニットの断面図及び拡大図である。
【図５】本発明の実施形態１に係るヘッドユニットの断面図である。
【図６】本発明の実施形態１に係るヘッド本体の分解斜視図である。
【図７】本発明の実施形態１に係るヘッド本体の断面図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係るヘッドユニットの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置の概略構成を示す斜視図である。
【００１６】
本実施形態の液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置は、液体噴射ヘッドユニットの一例であるインクジェット式記録ヘッドユニットが固定されて、被噴射媒体である紙などの記録シートを搬送することで印刷を行う、所謂ライン式記録装置である。
【００１７】
具体的には、図１に示すように、インクジェット式記録装置１は、装置本体２と、複数のインクジェット式記録ヘッド１００を具備すると共に装置本体２に固定されたインクジェット式記録ヘッドユニット３（以下、単にヘッドユニット３とも言う）と、記録シートＳを搬送する搬送手段４と、ヘッドユニット３と相対向する記録シートＳを支持する支持部材７と、を具備する。なお、本実施形態では、記録シートＳの搬送方向を第１の方向Ｘと称する。また、ヘッドユニット３のノズル開口が開口する面内方向において、第１の方向Ｘと直交する方向を第２の方向Ｙと称する。さらに、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙに直交する方向を第３の方向Ｚと称する。また、第３の方向Ｚを含む面内において液体噴射方向側（ヘッドユニット３に対する記録シートＳ側）をＺ１側、反対側をＺ２側と称する。
【００１８】
ヘッドユニット３は、複数のインクジェット式記録ヘッド１００と、複数のインクジェット式記録ヘッド１００を保持するヘッド固定基板２００と、を具備する。
【００１９】
複数のインクジェット式記録ヘッド１００は、搬送方向である第１の方向Ｘに交差する方向、本実施形態では、第１の方向Ｘに直交する第２の方向Ｙに並設されてヘッド固定基板２００に固定されている。なお、本実施形態では、複数のインクジェット式記録ヘッド１００は、第２の方向Ｙの直線上に並設されている。すなわち、複数のインクジェット式記録ヘッド１００は、第１の方向Ｘにずれて配置されていない。これにより、ヘッドユニット３の第１の方向の幅を狭くして、ヘッドユニット３の小型化を図ることができる。
【００２０】
また、ヘッド固定基板２００は、複数のインクジェット式記録ヘッド１００のノズル開口２１が記録シートＳ側を向くように、複数のインクジェット式記録ヘッド１００を保持するものであり、装置本体２に固定されている。
【００２１】
搬送手段４は、記録シートＳをヘッドユニット３に対して、第１の方向Ｘに搬送する。搬送手段４は、例えば、第１の方向Ｘの両側に設けられた第１の搬送ローラー５と、第２の搬送ローラー６とを具備する。
【００２２】
このような第１の搬送ローラー５と第２の搬送ローラー６とによって、記録シートＳを搬送する。なお、記録シートＳを搬送する搬送手段４は、搬送ローラーに限定されず、ベルトやドラム等であってもよい。
【００２３】
支持部材７は、搬送手段４によって搬送される記録シートＳを、ヘッドユニット３に相対向する位置で支持する。支持部材７は、例えば、第１の搬送ローラー５と第２の搬送ローラー６との間に、ヘッドユニット３に相対向して設けられた断面が矩形状を有する金属又は樹脂等からなる。
【００２４】
なお、支持部材７には、搬送された記録シートＳを支持部材７上で吸着する吸着手段が設けられていてもよい。吸着手段としては、例えば、記録シートＳを吸引することで吸引吸着するものや、静電気力で記録シートＳを静電吸着するもの等が挙げられる。例えば、搬送手段４がベルトやドラムである場合、支持部材７は、ベルト上やドラム上で記録シートＳを、ヘッドユニット３に相対向する位置で支持する。
【００２５】
また、ヘッドユニット３の各インクジェット式記録ヘッド１００には、図示していないが、インクが貯留されたインクタンクやインクカートリッジなどの液体貯留手段がインクを供給可能に接続されている。液体貯留手段は、例えば、ヘッドユニット３上に保持されていても、また、装置本体２内のヘッドユニット３とは異なる位置に保持されていてもよい。また、液体貯留手段から供給されたインクをインクジェット式記録ヘッド１００に供給するための流路等をヘッド固定基板２００の内部に設けるようにしてもよく、ヘッド固定基板２００とは別に流路部材を設け、流路部材を介して液体貯留手段からのインクをインクジェット式記録ヘッド１００に供給するようにしてもよい。もちろん、液体貯留手段からヘッド固定基板２００又はヘッド固定基板２００に固定された流路部材等を介さずに、インクジェット式記録ヘッド１００に直接インクが供給されてもよい。
【００２６】
本実施形態のインクジェット式記録装置１では、第１の搬送ローラー５によって記録シートＳが搬送され、ヘッドユニット３によって支持部材７上で支持された記録シートＳに印刷が実行される。印刷された記録シートＳは、第２の搬送ローラー６によって搬送される。
【００２７】
ここで、このようなインクジェット式記録装置１に搭載されるヘッドユニット３についてさらに図２〜図５を参照して詳細に説明する。なお、図２は、本発明の実施形態１に係る液体噴射ヘッドユニットの一例であるインクジェット式記録ヘッドユニットを示す分解斜視図であり、図３は、インクジェット式記録ヘッドユニットの液体噴射面側の平面図であり、図４は、図３のＡ−Ａ′線の要部を切り欠いた断面図及びその要部を拡大した図であり、図５は、図３のＢ−Ｂ′線の要部を切り欠いた断面図である。
【００２８】
図示するように、本実施形態のヘッドユニット３は、複数のインクジェット式記録ヘッド１００と、複数のインクジェット式記録ヘッド１００を保持するヘッド固定基板２００と、を具備する。
【００２９】
インクジェット式記録ヘッド１００は、ノズル開口２１が設けられた液体噴射面２０ａを第３の方向ＺのＺ１側に有する。
【００３０】
このようなインクジェット式記録ヘッド１００は、ヘッド固定基板２００の記録シートＳに相対向する面側、すなわち、第３の方向Ｚの記録シートＳ側であるＺ１側に固定されている。
【００３１】
そして、前述のように、複数のインクジェット式記録ヘッド１００は、搬送方向である第１の方向Ｘに直交する第２の方向Ｙに直線上に並設されてヘッド固定基板２００に固定されている。すなわち、複数のインクジェット式記録ヘッド１００は、第１の方向Ｘにずれて配置されていない。これにより、ヘッドユニット３の第１の方向Ｘの幅を狭くして、ヘッドユニット３の小型化を図ることができる。もちろん、第２の方向Ｙに並設されたインクジェット式記録ヘッド１００を第１の方向Ｘにずらして配置するようにしてもよいが、インクジェット式記録ヘッド１００を第１の方向Ｘに大きくずらすと、ヘッド固定基板２００等の第１の方向Ｘの幅が広くなってしまう。このようにヘッドユニット３の第１の方向Ｘの大きさが大きくなると、インクジェット式記録装置１における第１の搬送ローラー５と第２の搬送ローラー６との第１の方向Ｘの距離が遠くなり、記録シートＳの姿勢の固定が困難になる。また、ヘッドユニット３及びインクジェット式記録装置１が大型化してしまう。
【００３２】
なお、本実施形態では、ヘッド固定基板２００に４個のインクジェット式記録ヘッド１００を固定するようにしたが、インクジェット式記録ヘッド１００の数は２個以上であれば、特にこれに限定されるものではない。
【００３３】
ここで、このようなヘッドユニットに搭載されるインクジェット式記録ヘッドの一例について、さらに詳細に説明する。
【００３４】
図示するように、インクジェット式記録ヘッド１００は、複数のヘッド本体１１０と、複数のヘッド本体１１０を保持する本実施形態の保持部材であるホルダー１２０と、ヘッド本体１１０の液体噴射面２０ａ側に設けられたカバー１３０と、を具備する。
【００３５】
ヘッド本体１１０は、第３の方向ＺのＺ１側にノズル開口２１が設けられた液体噴射面２０ａを有する。また、複数のヘッド本体１１０のＺ２側が、ホルダー１２０のＺ１側の面に接着されている。
【００３６】
ホルダー１２０は、Ｚ１側に溝状の空間を形成する保持部１２１を有する。保持部１２１は、ホルダー１２０のＺ１側の面に、第２の方向Ｙに亘って連続して設けられることで、第２の方向Ｙの両側面に開口して設けられている。また、ホルダー１２０は、保持部１２１を第１の方向Ｘの略中央部に設けることで、当該保持部１２１の第１の方向Ｘの両側には、足部１２２が形成されている。すなわち、足部１２２は、ホルダー１２０のＺ２側の面に、第１の方向Ｘの両端部のみに設けられており、第２の方向Ｙの両端部には設けられていない。
【００３７】
このような保持部１２１内に、複数のヘッド本体１１０が接着剤１４０によって接着されている。すなわち、足部１２２はヘッド本体１１０に対して第３の方向Ｚの両側に位置する。なお、ホルダー１２０とヘッド本体１１０とは、第３の方向Ｚで相対向する面同士が接着剤１４０によって接着されている。なお、ホルダー１２０の図示しない内部には、ヘッド本体１１０にインクを供給する流路等が設けられており、ホルダー１２０の流路とヘッド本体１１０の流路とは、接着剤１４０によって封止されて連通されている。また、ホルダー１２０は、複数の部材が第３の方向Ｚに積層されて構成されていてもよい。
【００３８】
ここで、ヘッド本体１１０は、詳しくは後述するが、複数の部材が積層されて構成されている。複数のヘッド本体１１０は、各ヘッド本体１１０を構成する複数の部材の寸法公差や、複数の部材を積層する接着剤等の厚さのばらつきなどによって、第３の方向Ｚの高さにばらつきが生じてしまう。このように第３の方向Ｚに高さばらつきが生じた複数のヘッド本体１１０を共通するホルダー１２０に保持させて、複数のヘッド本体１１０の液体噴射面２０ａを平面上に揃える、すなわち、液体噴射面２０ａの第３の方向Ｚの高さをそろえるためには、ホルダー１２０とヘッド本体１１０とを接着する接着剤１４０によってヘッド本体１１０の高さばらつきを吸収する必要がある。このようにヘッド本体１１０の高さばらつきを吸収する接着剤１４０としては、比較的粘度の高い接着剤を用いるのが好ましい。また、接着剤１４０が比較的粘度の高い接着剤であったとしても、ホルダー１２０とヘッド本体１１０とを接着する接着剤１４０からインクに含まれる水分が蒸発してしまうという問題は生じうる。もちろん、ヘッド本体１１０は、１つだけ設けられていても、ヘッド本体１１０とホルダー１２０とを接着する接着剤１４０からインクに含まれる水分は蒸発してしまう虞がある。すなわち、ヘッド本体１１０とホルダー１２０とを接着する接着剤１４０で高さばらつきを吸収しない場合であっても、ヘッド本体１１０とホルダー１２０とを接着する接着剤１４０からの水分蒸発は発生する虞がある。
【００３９】
ちなみに、ホルダー１２０とヘッド本体１１０とをねじ等によって固定することも考えられるものの、ヘッド本体１１０は小型であり、本実施形態では、１つのホルダー１２０に対して複数取り付ける必要があるため、弾性材料からなるシール部材を介してねじ等で固定するのは困難である。したがって、ヘッド本体１１０とホルダー１２０とは接着剤１４０により接着することで、両者の間に弾性材料からなるシール部材等を設けることなく、部品点数を減らしてコストを低減して、両者の接続される流路を封止することが可能である。
【００４０】
また、ホルダー１２０の保持部１２１内には、複数のヘッド本体１１０が、第２の方向Ｙに並設されて接着されている。本実施形態では１つのホルダー１２０に６個のヘッド本体１１０が接着されている。もちろん、１つのホルダー１２０に固定するヘッド本体１１０の数は上述したものに限定されず、１つのホルダー１２０に対してヘッド本体１１０が１個であっても、また、２個以上の複数であってもよい。ちなみに、１つのインクジェット式記録ヘッド１００に対して複数のヘッド本体１１０を設けてノズル列の多列化を図ることで、１つのインクジェット式記録ヘッド１００に対して１つのヘッド本体１１０のみにノズル列を複数列設けて多列化する場合に比べて、歩留まりを向上することができる。すなわち、単体のヘッド本体１１０でのノズル列の多列化を行うのは、ヘッド本体１１０の歩留まりが低下すると共に製造コストが高価になってしまう。これに対して、共通のホルダー１２０に複数のヘッド本体１１０を固定して複数のヘッド本体１１０によってノズル列の多列化を行うことで、ヘッド本体１１０の歩留まりを向上して製造コストを低減することができる。
【００４１】
なお、本実施形態の複数のヘッド本体１１０は、液体噴射面２０ａの面内方向において、記録シートＳの搬送方向である第１の方向Ｘに対してノズル列が傾斜するように固定されている。すなわち、第１の方向Ｘに対して、ノズル列を構成するノズル開口２１の並設方向である第４の方向Ｘａが傾斜する方向となっている。本実施形態では、インクジェット式記録ヘッド１００は、複数のヘッド本体１１０を第２の方向Ｙに並設して設けており、第２の方向Ｙで隣り合うヘッド本体１１０のノズル開口２１の少なくとも一部同士を第１の方向Ｘで重なる一で配置することができる。また、複数のインクジェット式記録ヘッド１００は、第２の方向Ｙに並設して設けられており、第２の方向Ｙで隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００のノズル開口２１の少なくとも一部同士を第１の方向Ｘで重なる位置で配置することができる。よって、ヘッドユニット３の第２の方向Ｙに同様の間隔で並設されたノズル開口２１を形成することができる。
【００４２】
カバー１３０は、本実施形態の固定板に相当するものであり、金属等の板状部材からなる。カバー１３０は、インクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面２０ａ側、すなわち、インクジェット式記録ヘッド１００の第３の方向ＺのＺ１側に設けられている。
【００４３】
カバー１３０は、平板状の部材を折り曲げることで形成されたものであり、液体噴射面２０ａ側に設けられたベース部１３１と、ベース部１３１の第２の方向Ｙの両端部が第３の方向ＺのＺ２側に屈曲して設けられた折り曲げ部１３２と、を具備する。
【００４４】
ベース部１３１は、図５に示すように、ホルダー１２０の第３の方向ＺのＺ１側の面、すなわち、足部１２２のＺ１側の端面に接着剤１４１を介して接合されている。
【００４５】
また、ベース部１３１には、図４に示すように、各ヘッド本体１１０のノズル開口２１を開口するための露出開口部１３３が設けられている。本実施形態では、露出開口部１３３は、ヘッド本体１１０毎に独立して開口するように設けられている。すなわち、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド１００は、６個のヘッド本体１１０を有するため、ベース部１３１には６個の独立した露出開口部１３３が設けられている。もちろん、ヘッド本体１１０の構成等によっては、複数のヘッド本体１１０で構成されるヘッド本体群に対して１つの共通する露出開口部１３３を設けるようにしてもよい。
【００４６】
なお、本実施形態では、保持部１２１の第２の方向Ｙに足部１２２が設けられていないため、露出開口部１３３は、第２の方向Ｙにおいて折り曲げ部１３２の近傍にまで設けられている。すなわち、ベース部１３１の全周から露出開口部１３３までの間隔は、第１の方向Ｘよりも第２の方向Ｙの方が小さくなっている。
【００４７】
このようなベース部１３１によって、ホルダー１２０の保持部１２１のＺ１側が覆われている。
【００４８】
また、折り曲げ部１３２は、ベース部１３１の第２の方向Ｙの両端部に設けられており、保持部１２１の第２の方向Ｙの側面に開口する開口面積を覆う大きさで形成されている。すなわち、折り曲げ部１３２は、ベース部１３１の第２の方向Ｙの端部からカバー１３０の縁部までの領域のことである。そして、このような折り曲げ部１３２は、ホルダー１２０の第２の方向Ｙの側面に接着剤１４１を介して接合されている。これにより、保持部１２１の第２の方向Ｙの側面への開口は、折り曲げ部１３２によって覆われて封止されている。
【００４９】
すなわち、ホルダー１２０とカバー１３０とは、第１の方向Ｘの両側では足部１２２の第３の方向Ｚの端面とベース部１３１とが接着剤１４１により接着され、第２の方向Ｙの両側では保持部１２１の開口する側面と折り曲げ部１３２とが接着剤１４１により接着されることで、ホルダー１２０とカバー１３０との間の空間である保持部１２１内にヘッド本体１１０が配置されている。すなわち、ヘッド本体１１０とホルダー１２０とを接着する接着剤１４０は、ホルダー１２０とカバー１３０とを接着剤１４１で接着することによって形成された空間である保持部１２１内に内包されている。したがって、ホルダー１２０とヘッド本体１１０とを接着する接着剤１４０としてインクに含まれる水分が透過し易い接着剤１４０を用いたとしても、ホルダー１２０とカバー１３０とを接着する接着剤１４１によって保持部１２１内が封止されているため、インクに含まれる水分の蒸発を抑制することができる。なお、保持部１２１内を封止するためには、カバー１３０のベース部１３１とヘッド本体１１０の液体噴射面２０ａ側とを接着するのが好ましい。すなわち、露出開口部１３３を介して外部に水分が蒸発しないように、露出開口部１３３の周囲は、ヘッド本体１１０と接着するのが好適である。また、ホルダー１２０とカバー１３０とを接着する接着剤１４１は、ホルダー１２０とヘッド本体１１０とを接着し、ヘッド本体１１０の高さばらつきを吸収する接着剤１４０よりも、水分を透過しにくいものとするのが好適である。
【００５０】
このように、本実施形態では、ホルダー１２０の第２の方向Ｙの両側には、カバー１３０に折り曲げ部１３２を設けることで、カバー１３０とホルダー１２０とを接着するようにしたため、ホルダー１２０の第２の方向Ｙの両側には、カバー１３０のベース部１３１と接着するための足部が不要となる。このため、第２の方向Ｙにインクジェット式記録ヘッド１００を並設した際に、互いに隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００の間側に足部が存在しないことから、第２の方向Ｙで隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００の間隔を狭くすることができる。これにより、第２の方向Ｙで隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００のヘッド本体１１０同士を近接して設けることができ、隣り合うインクジェット式記録ヘッドの各ヘッド本体１１０に設けられたノズル開口２１を第２の方向Ｙに近接して設けることができる。
【００５１】
ちなみに、カバー１３０の第２の方向Ｙの両側に、ホルダー１２０と接着される折り曲げ部１３２を設けずに、インクに含まれる水分の蒸発を抑制するためには、ホルダー１２０の第２の方向Ｙの両側にも足部を設け、この足部のＺ１側の端面とベース部１３１とを接着する必要がある。つまり、保持部１２１が第３の方向ＺのＺ１側のみに開口するように設ける必要がある。このように第２の方向Ｙの両側に足部を設けると、隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００の保持部１２１同士の間隔が広くなり、隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００のヘッド本体１１０を近接して設けることができず、第２の方向Ｙにノズル開口２１が離れて配置されてしまう。すなわち、互いに隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００を近接して設け、各インクジェット式記録ヘッド１００のヘッド本体１１０同士を近接して設けるためには、足部１２２は、インクジェット式記録ヘッド１００の並設方向である第２の方向Ｙの両側に設けない方がよい。そこで、保持部１２１は、ヘッド本体１１０が配置された空間と連通した開口を第２の方向Ｙの両側面に設けている。また、このような構成において、ホルダー１２０の足部１２２のＺ１側の端面のみにカバー１３０を接着すると、保持部１２１内が第２の方向Ｙの両側面で外部に開口し、ホルダー１２０とヘッド本体１１０とを接着する接着剤１４０を透過した水分が外部に蒸発してしまう。
【００５２】
本実施形態では、ヘッド本体１１０を近接して設けるために第２の方向Ｙの両側面に開口させた保持部１２１をカバー１３０の折り曲げ部１３２で封止することで、第２の方向Ｙの両側に足部を設けずに、第２の方向Ｙで互いに隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００の間隔を狭くすることができ、隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００のノズル開口２１を近接して設けることができると共に、ヘッド本体１１０とホルダー１２０とを接着する接着剤１４０を透過した水分の蒸発を抑制することができる。
【００５３】
なお、本実施形態では、ホルダー１２０の第２の方向Ｙの側面に凹部１２３を設け、この凹部１２３内に折り曲げ部１３２を接着するようにした。なお、凹部１２３は、第２の方向Ｙの両側面に開口して設けられていると共に、第３の方向ＺのＺ１側の面に開口して設けられている。このようにホルダー１２０に凹部１２３を設けることで、折り曲げ部１３２が凹部１２３内に挿入されて接着されるため、ホルダー１２０とカバー１３０の折り曲げ部１３２とを接着し易くすることができる。すなわち、ホルダー１２０に凹部１２３が設けられることで、凹部１２３内に挿入されたカバー１３０の折り曲げ部１３２の端部と凹部１２３との間に接着剤１４１を塗布するだけで、接着剤１４１がホルダー１２０とカバー１３０の折り曲げ部１３２との間に毛管力により充填されるため、凹部１２３がなくホルダー１２０と折り曲げ部１３２との隙間に対して折り曲げ部１３２の端部に沿って向きの異なる面に接着剤１４１を塗布する工程が不要となり、接着工程を簡略化することができる。また、本実施形態では、ホルダー１２０に凹部１２３を設けることで、カバー１３０の折り曲げ部１３２の第２の方向Ｙの突出量が小さくなり、第２の方向Ｙで互いに隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００の間隔をさらに狭くすることができ、隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００のノズル開口２１の間隔をさらに狭くすることができる。また、ホルダー１２０に凹部１２３を設け、折り曲げ部１３２を凹部１２３内に挿入することで、折り曲げ部１３２の折り曲げ角度にばらつきが生じても、折り曲げ部１３２の第２の方向Ｙへの突出量を小さくすることができるため、折り曲げ部１３２が隣のインクジェット式記録ヘッド１００に干渉するのを抑制することができる。これによっても、互いに隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００の間隔を狭くすることができる。
【００５４】
このように本実施形態のヘッドユニット３では、ヘッド固定基板２００にインクの水分蒸発を抑制した複数のインクジェット式記録ヘッド１００を第２の方向Ｙに並設した際に、第２の方向Ｙで互いに隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００の間隔を狭くすることができるため、隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００のノズル開口２１の間隔を狭くすることができる。また、隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００のノズル開口２１の間隔を狭くすることができるため、複数のインクジェット式記録ヘッド１００を第２の方向Ｙに延びる直線上に並設することができ、ヘッドユニット３の第１の方向Ｘの幅を小さくすることができる。ちなみに、インクジェット式記録ヘッド１００を第２の方向Ｙに直線上に並設すると第２の方向Ｙに近接して設けることができない場合、第２の方向Ｙで隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００のノズル開口２１を第２の方向Ｙに近接して設けるためには、各インクジェット式記録ヘッド１００を第２の方向Ｙに千鳥状に配置する必要がある。ここで、インクジェット式記録ヘッド１００を第２の方向Ｙに千鳥状に配置するとは、第２の方向Ｙに並設されたインクジェット式記録ヘッド１００を交互に第１の方向Ｘにずらして配置することであり、第２の方向Ｙに並設されたインクジェット式記録ヘッド１００の列が第１の方向Ｘに２列並設されたものである。このようにインクジェット式記録ヘッド１００を千鳥状に配置した場合、ヘッドユニット３の第１の方向Ｘの幅が大きくなってしまう。また、ヘッドユニット３の第１の方向Ｘの幅が大きくなると、図１に示すインクジェット式記録装置１における第１の搬送ローラー５と第２の搬送ローラー６との第１の方向Ｘの距離が遠くなり、記録シートＳの姿勢の固定が困難になったり、ヘッドユニット３及びインクジェット式記録装置１が大型化してしまったりする。
【００５５】
本実施形態では、ヘッドユニット３の第１の方向Ｘの幅を小さくすることができるため、第１の搬送ローラー５と第２の搬送ローラー６との第１の方向Ｘの距離を短くすることができ、記録シートＳの姿勢の固定が容易になって、印刷品質を向上することができる。また、ヘッドユニット３及びインクジェット式記録装置１を小型化することが可能となる。
【００５６】
なお、本実施形態では、ベース部１３１の第１の方向Ｘの両端部は、Ｚ２側に向かって屈曲されておらず、足部１２２は、液体噴射面２０ａ側でこのベース部１３１に接着されている。もちろん、これに限定されず、例えば、ベース部１３１の第１の方向Ｘの両端部も折り曲げ部１３２と同様にＺ２側に折り曲げるようにしてもよい。これにより、ベース部１３１の強度を向上させることができる。また、インクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面２０ａ側における第１の方向Ｘの角部をカバー１３０によって覆って、記録シートＳが当接することによりカバー１３０が剥離する等の不具合を抑制することができる。
【００５７】
また、本実施形態では、ホルダー１２０の第１の方向Ｘの両側に足部１２２を設けるようにしたが、足部１２２を設けないようにしてもよい。すなわち、ホルダー１２０のＺ１側の面にヘッド本体１１０が接着され、カバー１３０の第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの両側に折り曲げ部１３２を設けるようにしてもよい。すなわち、カバー１３０には、液体噴射面２０ａの面内方向における全周に亘って折り曲げ部１３２が設けられており、ホルダー１２０の側面の全周に亘ってカバー１３０が接着されていてもよい。これにより、さらにヘッドユニット３の第１の方向Ｘの幅を小さくすることが可能となる。また、ヘッドユニット３の第１の方向Ｘの幅を小さくすることで、複数のヘッドユニット３を第１の方向Ｘに近接して設けることもできる。ただし、このようなベース部１３１の全周に亘って折り曲げ部１３２を有するカバー１３０は、絞り加工などによって形成する必要があるものの、絞り加工では、折り曲げ部１３２の長さを十分に確保することができず、製造するのが困難である場合がある。また、本実施形態のように足部１２２のＺ１側の端面をカバー１３０のベース部１３１に接着することで、インクジェット式記録ヘッド１００の第３の方向Ｚの強度を向上することができる。また、足部１２２のＺ１側の端面をカバー１３０のベース部１３１に接着することで、カバー１３０とホルダー１２０との接着時の圧力を足部１２２によって支持することができ、ヘッド本体１１０に直接圧力が印加されるのを抑制してヘッド本体１１０の破壊等を抑制することができる。
【００５８】
また、本実施形態では、ホルダー１２０の第２の方向Ｙの両側に足部１２２を設けないようにしたが、第２の方向Ｙの両側に足部１２２を設けることで、インクジェット式記録ヘッド１００の第３の方向Ｚの強度を向上させることができる。この場合、第１の方向Ｘの両側に設けた足部１２２のＺ１側の端面の第１の方向Ｘの長さよりも、第２の方向Ｙの両側に設けた足部１２２のＺ１側の端面の第２の方向Ｙの長さを小さくすることで、第２の方向Ｙで互いに隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００の間隔を狭くすることができる。また、この場合、第２の方向Ｙの両側において、折り曲げ部１３２とホルダー１２０の側面とを接着剤１４１により接着することで、カバー１３０との接着に要する領域をホルダー１２０の側面に確保することができ、水分の蒸発を効果的に抑制することができる。
【００５９】
このような本実施形態のインクジェット式記録ヘッド１００は、図３に示すように、液体噴射面２０ａ側から平面視した際に、略平行四辺形となる形状を有する。これは、上述したように、各ヘッド本体１１０のノズル列を構成するノズル開口２１の並設方向である第４の方向Ｘａが、記録シートＳの搬送方向である第１の方向Ｘに対して傾斜して設けられており、このノズル列の傾斜する方向である第４の方向Ｘａと同じようにインクジェット式記録ヘッド１００の外形を略平行四辺形となるように形成したからである。もちろん、インクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面２０ａ側から平面視した際の形状は、略平行四辺形に限定されず、矩形状や台形状、多角形状等であってもよい。
【００６０】
このようにインクジェット式記録ヘッド１００を複数配置してインクジェット式記録ヘッドユニット３とすることにより、製造上の歩留まり、加工の容易さ、固定板であるカバー１３０の平面の平面出しの容易化などの効果を奏する。
【００６１】
なお、このようなインクジェット式記録ヘッド１００のヘッド本体１１０の一例について以下に詳細に説明するが、もちろんヘッド本体１１０の構成は以下の構成に限定されるものではない。なお、図６は、本発明の実施形態１に係るヘッド本体の斜視図であり、図７は、ヘッド本体の第２の方向Ｙの断面図である。
【００６２】
図示するように、本実施形態のヘッド本体１１０は、流路形成基板１０、連通板１５、ノズルプレート２０、保護基板３０、コンプライアンス基板４５、ケース４０等の複数の部材を備え、これら複数の部材が接着剤等によって接合されている。
【００６３】
図示するように、ヘッド本体１１０を構成する流路形成基板１０には、一方面側から異方性エッチングすることにより、複数の隔壁によって区画された圧力発生室１２が複数のノズル開口２１が並設される方向に沿って並設されている。なお、本実施形態では、この圧力発生室１２が並設される方向は、第４の方向Ｘａと一致するまた、流路形成基板１０には、圧力発生室１２が第４の方向Ｘａに並設された列が複数列、本実施形態では、２列設けられている。この圧力発生室１２が第４の方向Ｘａに沿って形成された圧力発生室１２の列が複数列設された列設方向を、以降、第５の方向Ｙａと称する。なお、本実施形態では、第４の方向Ｘａ及び第５の方向Ｙａに直交する方向は、第３の方向Ｚと一致する。また、本実施形態のヘッド本体１１０は、ノズル開口２１の並設方向である第４の方向Ｘａが、記録シートＳの搬送方向である第１の方向Ｘに対して傾斜した方向となるようにヘッドユニット３に搭載される。
【００６４】
また、流路形成基板１０には、圧力発生室１２の第５の方向Ｙａの一端部側に、当該圧力発生室１２よりも開口面積が狭く、圧力発生室１２に流入するインクの流路抵抗を付与する供給路等が設けられていてもよい。
【００６５】
また、図６に示すように、流路形成基板１０の一方面側には、連通板１５が接合されている。また、連通板１５には、各圧力発生室１２に連通する複数のノズル開口２１が穿設されたノズルプレート２０が接合されている。本実施形態では、ノズルプレート２０のノズル開口２１が開口する第３の方向Ｚの一方面であるＺ１側が液体噴射面２０ａとなっている。
【００６６】
連通板１５には、圧力発生室１２とノズル開口２１とを連通するノズル連通路１６が設けられている。連通板１５は、流路形成基板１０よりも大きな面積を有し、ノズルプレート２０は流路形成基板１０よりも小さい面積を有する。このようにノズルプレート２０の面積を比較的小さくすることでコストの削減を図ることができる。
【００６７】
また、図示するように連通板１５には、マニホールド９５の一部を構成する第１マニホールド部１７と、第２マニホールド部１８とが設けられている。
【００６８】
第１マニホールド部１７は、連通板１５を第３の方向Ｚに貫通して設けられている。
【００６９】
また、第２マニホールド部１８は、連通板１５を第３の方向Ｚに貫通することなく、連通板１５のノズルプレート２０側に開口して第３の方向Ｚの途中まで設けられている。
【００７０】
さらに、連通板１５には、圧力発生室１２の第２の方向Ｙの一端部に連通する供給連通路１９が、各圧力発生室１２毎に独立して設けられている。この供給連通路１９は、第２マニホールド部１８と圧力発生室１２とを連通する。
【００７１】
ノズルプレート２０には、各圧力発生室１２とノズル連通路１６を介して連通するノズル開口２１が形成されている。すなわち、ノズル開口２１は、同じ種類の液体であるインクを噴射するものが第４の方向Ｘａに並設され、この第４の方向Ｘａに並設されたノズル開口２１の列が第５の方向Ｙａに２列形成されている。
【００７２】
一方、流路形成基板１０の連通板１５とは反対面側には、振動板が形成されている。また、振動板上には、第１電極と圧電体層と第２電極とが順次積層されることで、本実施形態の圧力発生手段である圧電アクチュエーター３００が構成されている。一般的には圧電アクチュエーター３００の何れか一方の電極を共通電極とし、他方の電極及び圧電体層を各圧力発生室１２毎にパターニングして構成する。
【００７３】
また、流路形成基板１０の圧電アクチュエーター３００側の面には、流路形成基板１０と略同じ大きさを有する保護基板３０が接合されている。保護基板３０は、圧電アクチュエーター３００を保護するための空間である保持部３１を有する。また、保護基板３０には、第３の方向Ｚに貫通する貫通孔３２が設けられている。圧電アクチュエーター３００の電極から引き出されたリード電極９０の端部は、この貫通孔３２内に露出するように延設され、リード電極と駆動ＩＣ等の駆動回路９７を実装した配線基板９８とが、貫通孔３２内で電気的に接続されている。
【００７４】
また、保護基板３０及び連通板１５には、複数の圧力発生室１２に連通するマニホールド９５を画成するケース４０が固定されている。ケース４０は、平面視において上述した連通板１５と略同一形状を有し、保護基板３０に接合されると共に、上述した連通板１５にも接合されている。具体的には、ケース４０は、保護基板３０側に流路形成基板１０及び保護基板３０が収容される深さの凹部４１を有する。この凹部４１は、保護基板３０の流路形成基板１０に接合された面よりも広い開口面積を有する。そして、凹部４１に流路形成基板１０等が収容された状態で凹部４１のノズルプレート２０側の開口面が連通板１５によって封止されている。これにより、流路形成基板１０の外周部には、ケース４０と流路形成基板１０及び保護基板３０とによって第３マニホールド部４２が画成されている。そして、この第３マニホールド部４２と連通板１５に設けられた第１マニホールド部１７及び第２マニホールド部１８とによって本実施形態のマニホールド９５が構成されている。
【００７５】
また、連通板１５の第１マニホールド部１７及び第２マニホールド部１８が開口する面には、コンプライアンス基板４５が設けられている。このコンプライアンス基板４５が、第１マニホールド部１７と第２マニホールド部１８の開口を封止している。
【００７６】
このようなコンプライアンス基板４５は、本実施形態では、封止膜４６と、固定基板４７と、を具備する。封止膜４６は、可撓性を有する薄膜（例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やステンレス鋼（ＳＵＳ）等により形成されている。また、固定基板４７は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属等の硬質の材料で形成される。この固定基板４７のマニホールド９５に対向する領域は、厚さ方向に完全に除去された開口部４８となっているため、マニホールド９５の一方面は可撓性を有する封止膜４６のみで封止された可撓部であるコンプライアンス部４９となっている。
【００７７】
また、本実施形態では、固定板であるカバー１３０は、このコンプライアンス基板４５の連通板１５とは反対面側に接着される。すなわち、カバー１３０のベース部１３１に設けられた露出開口部１３３は、ノズルプレート２０の面積よりも広い開口面積を有し、露出開口部１３３内でノズルプレート２０の液体噴射面２０ａを露出する。もちろん、カバー１３０は、これに限定されず、例えば、カバー１３０の露出開口部１３３をノズルプレート２０の外形よりも小さな開口面積とし、カバー１３０をノズルプレート２０の液体噴射面２０ａに当接又は接着するようにしてもよい。もちろん、カバー１３０の露出開口部１３３をノズルプレート２０の外形よりも小さな開口面積とした場合であっても、カバー１３０と液体噴射面２０ａとが接しないように設けるようにしてもよい。すなわち、カバー１３０が液体噴射面２０ａ側に設けられているとは、液体噴射面２０ａに接していないものも、また、液体噴射面２０ａに接するものも含むものである。
【００７８】
また、本実施形態では、カバー１３０は、コンプライアンス基板４５の固定基板４７に接着されている。これにより、上述したようにカバー１３０とホルダー１２０との間の保持部１２１を封止することができ、インクの水分蒸発を抑制することができる。
【００７９】
なお、ケース４０には、マニホールド９５に連通して各マニホールド９５にインクを供給するための導入路４４が設けられている。また、ケース４０には、保護基板３０の貫通孔３２に連通して配線基板９８が挿通される接続口４３が設けられている。
【００８０】
このような構成のヘッド本体１１０では、インクを噴射する際に、貯留手段から導入路４４を介してインクを取り込み、マニホールド９５からノズル開口２１に至るまで流路内部をインクで満たす。その後、駆動回路９７からの信号に従い、圧力発生室１２に対応する各圧電アクチュエーター３００に電圧を印加することにより、圧電アクチュエーター３００と共に振動板をたわみ変形させる。これにより、圧力発生室１２内の圧力が高まり所定のノズル開口２１からインク滴が噴射される。
【００８１】
（他の実施形態）
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の基本的な構成は上述したものに限定されるものではない。
【００８２】
例えば、上述した実施形態１では、ヘッド本体１１０は、流路形成基板１０、連通板１５、ノズルプレート２０、保護基板３０、コンプライアンス基板４５、ケース４０等の複数の部材を備えるとしたが、液体噴射面２０ａに設けられたノズル開口２１から液体を噴射するために、当該ノズル開口２１と連通した圧力発生室１２に圧力を発生Ｓ出せる圧力発生手段と、当該圧力発生手段が設けられ、所定の方向に沿って並設された複数の圧力発生室１２とを少なくとも備えていればよい。すなわち、上述した実施形態１では、ホルダー１２０のＺ１側がヘッド本体１１０のＺ２側と接着され、ヘッド本体１１０がケース４０を最もＺ２側に積層していたが、ヘッド本体１１０は、ケース４０を介してホルダー１２０と接着される必要はなく、ヘッド本体１１０は、ケース４０を介さずにホルダー１２０と接着されていてもよい。
【００８３】
また、上述した実施形態１では、インクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面２０ａ側に設けられた固定板であるカバー１３０と、ヘッド本体１１０のノズル開口２１が設けられたノズルプレート２０とを別体としたが、特にこれに限定されず、ノズルプレート２０をヘッド本体１１０の外側まで延設し、延設した端部をＺ２方向に折り曲げて折り曲げ部１３２を設けるようにしてもよい。すなわち、この場合には、ノズルプレート２０が固定板に相当し、ヘッド本体１１０に対してノズルプレート２０が接着されているとする。つまり、固定板がヘッド本体１１０に対して液体噴射面２０ａ側に設けられているとは、固定板の一方面が液体噴射面２０ａであることも含むものである。また、固定板はヘッド本体１１０に対して液体噴射面２０ａ側に設けられていればよいため、最も液体噴射面２０ａ側に突出して設けられていなくてもよい。すなわち、上述した実施形態１において、カバー１３０よりもノズルプレート２０の液体噴射面２０ａがＺ１側に突出して設けられていてもよい。さらに、インクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面２０ａ側に固定板よりもＺ１側にノズルプレート２０とは異なる他の部材が設けられていてもよい。なお、固定板がヘッド本体１１０に対して保持部材（ホルダー１２０）とは反対側に設けられている場合、固定板はヘッド本体１１０に対して液体噴射面２０ａに設けられている。
【００８４】
また、上述した実施形態１では、ヘッド固定基板２００に保持された複数のインクジェット式記録ヘッド１００の並設方向を、記録シートＳの搬送方向である第１の方向Ｘに対して垂直な方向である第２の方向Ｙとしたが、特にこれに限定されず、インクジェット式記録ヘッド１００をヘッド固定基板２００の長手方向に並設したヘッドユニットを、複数のインクジェット式記録ヘッド１００の並び方向が、記録シートＳの搬送方向である第１の方向Ｘに対して交差する角度、すなわち、第１の方向Ｘに対して９０度よりも小さな角度となるように配置してもよい。このとき、液体噴射面２０ａの面内方向において、ノズル列は、ヘッド固定基板２００の長手方向に垂直な方向に設けられていても、ヘッドユニット全体を傾けることで、搬送方向である第１の方向Ｘに対して傾斜したノズル列を配置させることができる。
【００８５】
さらに、上述した実施形態１では、ヘッド本体１１０のノズル開口２１の並設方向である第４の方向Ｘａが、搬送方向である第１の方向Ｘに直交する第２の方向Ｙに対して傾斜した方向となるように配置するようにしたが、ノズル開口２１の並設方向である第４の方向Ｘａが搬送方向である第１の方向Ｘと同じ方向となるようにしてもよく、また、ノズル開口２１の並設方向である第４の方向Ｘａが第２の方向Ｙと同じ方向になるようにしてもよい。さらに、ノズル開口２１は、列状に設けられているものに限定されるものではなく、ノズル開口２１をマトリックス状に配置するようにしてもよい。さらに、上述した実施形態１では、ホルダー１２０が液体噴射面２０ａに垂直な第３の方向Ｚから平面視した際に、略平行四辺形状となるようにしたが、特にこれに限定されず、矩形状、台形形状、多角形状等であってもよい。ここで、このような一例を図８に示す。なお、図８は、本発明の他の実施形態に係る液体噴射ヘッドユニットの一例であるインクジェット式記録ヘッドユニットの液体噴射面側からの平面図である。
【００８６】
図８に示すように、インクジェット式記録ヘッド１００Ａは、液体噴射面２０ａ側から平面視した際に台形状を有する。また、複数のインクジェット式記録ヘッド１００Ａは、第２の方向Ｙに並設されてヘッド固定基板２００に固定されており、第２の方向Ｙに並設されたインクジェット式記録ヘッド１００Ａは、１個置きに液体噴射面２０ａの面内方向で１８０度回転して配置されている。
【００８７】
このようなインクジェット式記録ヘッド１００Ａには、ノズル開口２１が液体噴射面２０ａにマトリックス状に配置されている。このような構成であっても、上述した実施形態１と同様に、カバー１３０の折り曲げ部１３２を、第２の方向Ｙで隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００Ａの間側でホルダー１２０と接着することで、インクの蒸発を抑制することができる。
【００８８】
さらに、上述した実施形態１では、ホルダー１２０に凹部１２３を設け、凹部１２３内に折り曲げ部１３２を挿入して接着剤１４１で接着するようにしたが、特にこれに限定されず、凹部１２３を設けなくてもよい。すなわち、折り曲げ部１３２がホルダー１２０の側面に接着されていてもよい。
【００８９】
また、上述した実施形態１では、ホルダー１２０の第２の方向Ｙの両側に足部１２２を設けないようにしたが、特にこれに限定されず、例えば、並設されたインクジェット式記録ヘッド１００において、並設方向である第２の方向Ｙの両端部のインクジェット式記録ヘッド１００は、第２の方向Ｙにおいて隣にインクジェット式記録ヘッド１００が存在する側には足部１２２を設けずに、隣にインクジェット式記録ヘッド１００が存在しない側には足部１２２を設けるようにしてもよい。
【００９０】
さらに、上述した実施形態１では、インクジェット式記録装置１として、ヘッドユニット３が装置本体２に固定されて、記録シートＳを搬送するだけで印刷を行う、所謂ライン式記録装置を例示したが、特にこれに限定されず、ヘッドユニット３を記録シートＳの搬送方向である第１の方向Ｘとは交差する方向、例えば、第２の方向Ｙに移動するキャリッジに搭載して、ヘッドユニット３を搬送方向とは交差する方向に移動しながら印刷を行う、所謂シリアル型記録装置にも本発明を適用することができる。また、ヘッドユニット３に対して記録シートＳを搬送する構成に限定されず、記録シートＳに対してヘッドユニット３を移動させる構成により印刷を行ってもよく、記録シートＳをヘッドユニット３に対して相対的に搬送すればよい。
【００９１】
また、上述した実施形態１では、圧力発生室１２に圧力変化を生じさせる圧力発生手段として、第３の方向Ｚに積層された圧電アクチュエーター３００を用いて説明したが、圧電アクチュエーター３００は、例えば、成膜及びリソグラフィー法によって形成された薄膜型や、グリーンシートを貼付する等の方法により形成される厚膜型等であってもよい。また、圧電アクチュエーター３００は、圧電材料と電極形成材料とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型を使用することができる。また、圧力発生手段として、圧力発生室内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズル開口２１から液滴を噴射するものや、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズル開口２１から液滴を噴射させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。
【符号の説明】
【００９２】
１  インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、  ３  インクジェット式記録ヘッドユニット（液体噴射ヘッドユニット）、  ４  搬送手段、  ５  第１の搬送ローラー、  ６  第２の搬送ローラー、  ７  支持部材、  １０  流路形成基板、  ２０  ノズルプレート、  ２０ａ  液体噴射面、  ２１  ノズル開口、  ３０  保護基板、  ４０  ケース、  ４５  コンプライアンス基板、  ９０  リード電極、  ９５  マニホールド、  ９７  駆動回路、  ９８  配線基板、  １００  インクジェット式記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、  １１０  ヘッド本体、  １２０  ホルダー（保持部材）、  １２１  保持部、  １２２  足部、  １２３  凹部、  １３０  カバー（固定板）、  １３１  ベース部、  １３２  折り曲げ部、  １４０、１４１  接着剤、  ２００  ヘッド固定基板、  ３００  圧電アクチュエーター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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