(57)【要約】【課題】外装缶の開口部に蓋板の外周縁部を溶接することによって得られた電池ケースを有する密閉型電池において、溶接時に生じる熱によって、蓋板と端子との間に配置された絶縁体が損傷を受けないような構成を得る。【解決手段】密閉型電池（１）は、電池ケース（２）と、負極端子（２２）と、電池ケース（２）と負極端子（２２）との間に配置された絶縁パッキング（２１）とを備える。電池ケース（２）は、少なくとも一つの開口部（１６）を有する外装缶（１０）と、外装缶（１０）の開口部（１６）を覆った状態で該開口部（１６）に外周縁部（２０ｃ）で溶接された蓋板（２０）とを有する。負極端子（２２）は、蓋板（２０）を貫通して電極体（３０）に電気的に接続されている。蓋板（２０）には、溶接部（１７）と絶縁パッキング（２１）との間に溝部（２０ｂ）が設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に電極体及び電解液が封入された柱状の電池ケースと、
前記電池ケースから外方に向かって突出した端子と、
前記電池ケースと前記端子との間に配置された絶縁体とを備え、
前記電池ケースは、少なくとも一つの開口部を有し且つ前記電池ケースの側面を構成する外装缶と、前記外装缶の開口部を覆った状態で該開口部に外周縁部で溶接された蓋板とを有し、
前記端子は、前記蓋板を貫通して前記電極体に電気的に接続されていて、
前記蓋板には、前記蓋板と前記外装缶の開口部との溶接部と、前記絶縁体との間に伝熱抑制部が設けられている、密閉型電池。
【請求項２】
請求項１に記載の密閉型電池において、
前記伝熱抑制部は、前記蓋板上において前記絶縁体と前記溶接部との距離が最も短い部分に設けられている、密閉型電池。
【請求項３】
請求項１または２に記載の密閉型電池において、
前記伝熱抑制部は、前記蓋板上において前記絶縁体との距離よりも前記溶接部との距離が短い位置に設けられている、密閉型電池。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一つに記載の密閉型電池において、
前記伝熱抑制部は、前記蓋板の外表面に形成された凹凸部である、密閉型電池。
【請求項５】
請求項１から３のいずれか一つに記載の密閉型電池において、
前記伝熱抑制部は、凹部である、密閉型電池。
【請求項６】
請求項５に記載の密閉型電池において、
前記伝熱抑制部は、溝部である、密閉型電池。
【請求項７】
請求項５または６に記載の密閉型電池において、
前記溶接部は、前記外装缶の開口部と、前記蓋部における前記伝熱抑制部よりも外周側とに跨って設けられている、密閉型電池。
【請求項８】
請求項７に記載の密閉型電池において、
前記溶接部は、レーザー溶接によって形成される、密閉型電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装缶と蓋板との溶接によって、電極体及び電解液が封入される電池ケースが形成された密閉型電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電池ケースの側面を構成し且つ少なくとも一つの開口部を有する外装缶と、該外装缶の開口部を覆うように配置された蓋板とを有する電池ケースを備えた密閉型電池が知られている。このような密閉型電池では、例えば特許文献１に開示されるように、電池缶（外装缶）の開口部に対して電池蓋（蓋板）の外周縁部を溶接することにより、電池ケースが構成される。
【０００３】
電池缶（外装缶）の開口部と電池蓋（蓋板）の外周縁部との溶接は、特許文献１に開示されているように、一般的にはレーザー溶接によって行われる。電池缶（外装缶）の開口部及び電池蓋（蓋板）の外周縁部にレーザー光を照射すると、該開口部及び電池蓋（蓋板）の外周縁部は、レーザー光の熱によって溶融した後、溶融部分が冷却することにより接合される。
【０００４】
一般的に、密閉型電池の蓋板には、電池ケース内に配置された電極体と電気的に接続された端子が貫通している。この端子は、電極体の正極及び負極のうち一方の電極に電気的に接続されている。一方、電池ケースは、電極体の正極及び負極のうち他方の電極に電気的に接続されている。電池ケースは、上述の特許文献１に開示されている電池のように、蓋板と溶接によって接合されている。そのため、蓋板は、前記他方の電極に電気的に接続された電池ケースと同電位になる。すなわち、密閉型電池において、端子と電池ケース及び蓋板とはそれぞれ異なる極性の電極に電気的に接続されている。上述のように端子は蓋板を貫通しているため、端子と蓋板との間で短絡が生じないように、密閉型電池は、端子と蓋板との間に配置された絶縁体を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３１１８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述のように外装缶の開口部に対して蓋板の外周縁部を溶接する場合、溶接時に生じる熱が蓋板に伝達される。そうすると、蓋板の温度が上昇して、該蓋板上に配置された絶縁部材が熱によって損傷を受ける可能性がある。
【０００７】
本発明は、外装缶の開口部に蓋板の外周縁部を溶接することによって得られた電池ケースを有する密閉型電池において、溶接時に生じた熱によって、蓋板と端子との間に配置された絶縁体が損傷を受けないような構成を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一実施形態に係る密閉型電池は、内部に電極体及び電解液が封入された柱状の電池ケースと、前記電池ケースから外方に向かって突出した端子と、前記電池ケースと前記端子との間に配置された絶縁体とを備える。前記電池ケースは、少なくとも一つの開口部を有し且つ前記電池ケースの側面を構成する外装缶と、前記外装缶の開口部を覆った状態で該開口部に外周縁部で溶接された蓋板とを有する。前記端子は、前記蓋板を貫通して前記電極体に電気的に接続されている。前記蓋板には、前記蓋板と前記外装缶の開口部との溶接部と、前記絶縁体との間に伝熱抑制部が設けられている（第１の構成）。
【０００９】
以上の構成では、外装缶の開口部と蓋板の外周縁部とを溶接する際に生じた熱が、蓋板を介して絶縁体に伝わるのを抑制することができる。すなわち、蓋板には、溶接部と前記絶縁体との間に伝熱抑制部が設けられているため、この伝熱抑制部によって、溶接で生じた熱が絶縁体に直接、伝わるのを抑制できる。これにより、絶縁体が、溶接で生じた熱によって損傷を受けるのを防止できる。
【００１０】
前記第１の構成において、前記伝熱抑制部は、前記蓋板上において前記絶縁体と前記溶接部との距離が最も短い部分に設けられている（第２の構成）。これにより、溶接で生じた熱が前記絶縁体に伝わるのを、伝熱抑制部によって、より効率良く抑制することができる。すなわち、溶接で生じた熱は、溶接部と前記絶縁体との距離が最も短い部分で最も伝わりやすいため、絶縁体の温度も上昇しやすい。この部分に伝熱抑制部を設けることにより、前記溶接部から前記絶縁体への伝熱をより効果的に抑制することができる。
【００１１】
前記第１または第２の構成において、前記伝熱抑制部は、前記蓋板上において前記絶縁体との距離よりも前記溶接部との距離が短い位置に設けられている（第３の構成）。これにより、溶接時に生じた熱の伝達を、伝熱抑制部によって効率良く抑制することができる。すなわち、前記伝熱抑制部は、前記絶縁体との距離よりも前記溶接部との距離が短い位置に設けられているため、該溶接部で溶接時に生じた熱が蓋板の広範囲に拡散する前に、前記伝熱抑制部によって伝熱を効率良く抑制することができる。
【００１２】
前記第１から第３の構成のうちいずれか一つの構成において、前記伝熱抑制部は、前記蓋板の外表面に形成された凹凸部である（第４の構成）。蓋板の外表面に凹凸部を設けることにより、溶接部で溶接時に生じる熱が絶縁体まで伝わる伝達経路を、平面の場合に比べて長くすることができる。これにより、溶接部から絶縁体までの伝熱を抑制することができる。また、蓋板に凹凸部を設けることにより、蓋板の表面積を増大させることができ、該蓋板の冷却面積を増大させることができる。したがって、溶接で生じた熱を蓋板の外部に効率良く放熱することができる。
【００１３】
前記第１から第３の構成のうちいずれか一つの構成において、前記伝熱抑制部は、凹部である（第５の構成）。蓋板の表面に凸部を設けると、該凸部が電池ケースの外方に突出するため、電池を取り付ける機器と干渉する可能性がある。これに対し、上述のように蓋板に凹部を形成することで、機器との干渉を避けることができる。
【００１４】
前記第５の構成において、前記伝熱抑制部は、溝部である（第６の構成）。これにより、溶接で生じた熱が蓋板を介して絶縁体に伝達されるのをより確実に抑制することができる。すなわち、伝熱抑制部は溝部であるため、穴部等の場合に比べて、蓋板の伝熱をより広範囲で効果的に抑制できる。
【００１５】
前記第５または第６の構成において、前記溶接部は、前記外装缶の開口部と、前記蓋部における前記伝熱抑制部よりも外周側とに跨って設けられている（第７の構成）。これにより、溶接で生じた熱が絶縁体に伝達されるのを伝熱抑制部によってより確実に抑制できる。しかも、伝熱抑制部は凹部または溝部なので、溶接時に生じる熱は、凹部または溝部内の空気層によって、伝熱抑制部よりも蓋板の内方側への伝達が抑制される。これにより、外装缶の開口部と蓋板の伝熱抑制部よりも外周側の部分とを、溶接時の熱によって効率良く溶融させることができる。よって、外装缶の開口部と蓋板の外周縁部との溶接部において、接合強度を向上することができる。
【００１６】
また、上述のように、凹部または溝部である伝熱抑制部よりも外周側に、外装缶の開口部と蓋板との溶接部が位置付けられるため、溶接時に溶融した部分が硬化する際に、該溶融した部分は蓋板の内周側にほとんど引っ張られることなく外装缶の開口部側に引っ張られる。これにより、溶融した部分が硬化する際に、外装缶の開口部と蓋板との合わせ部分でクラックが生じるのを防止できる。
【００１７】
前記第７の構成において、前記溶接部は、レーザー溶接によって形成される（第８の構成）。外装缶の開口部及び蓋板の外周縁部にレーザー光が照射されてこれらの部分に大きな熱量が加わった場合でも、上述の構成により、溶接で生じた熱によって絶縁体が損傷を受けるのを防止できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の一実施形態に係る密閉型電池によれば、蓋板上で、且つ、該蓋板と端子との間に配置される絶縁体と、前記蓋板と外装缶の開口部との溶接部との間に、溶接で生じた熱の伝達を抑制する伝熱抑制部を設ける。これにより、溶接で生じた熱によって前記絶縁体が損傷を受けるのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る密閉型電池の概略構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図３は、電池ケースの溶接部を拡大して示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。なお、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
【００２１】
（全体構成）
図１は、本発明の実施形態に係る密閉型電池１の概略構成を示す斜視図である。この密閉型電池１は、有底筒状の外装缶１０と、該外装缶１０の開口部１６（図２参照）を覆う蓋板２０と、該外装缶１０内に収納される電極体３０とを備える。外装缶１０に蓋板２０を取り付けることによって、内部に空間を有する柱状の電池ケース２が構成される。すなわち、密閉型電池１は、電池ケース２を有する。また、後述するように、密閉型電池１は、蓋板２０を貫通する負極端子２２と、該負極端子２２と電池ケース２との間に配置された絶縁パッキング２１（絶縁体）とを有する。なお、電池ケース２内には、電極体３０以外に、非水電解液（以下、単に電解液という）も封入されている。
【００２２】
電極体３０は、それぞれシート状に形成された正極３１、負極３２及びセパレータ３３を、例えば、正極３１、セパレータ３３、負極３２、セパレータ３３の順に重ね合わせた状態で渦巻状に巻回することによって形成された巻回電極体である（図２参照）。特に図示しないが、電極体３０は、正極３１、負極３２及びセパレータ３３を重ね合わせた状態で巻回した後、押しつぶして扁平状に形成される。
【００２３】
ここで、図２には、電極体３０の外周側の数層分しか図示されていない。しかしながら、この図２では電極体３０の内周側部分の図示を省略しているだけであり、当然のことながら、電極体３０の内周側にも正極３１、負極３２及びセパレータ３３が存在する。また、図２では、蓋板２０と電極体３０との間に配置される絶縁体等の記載も省略している。
【００２４】
正極３１は、正極活物質を含有する正極活物質層を、アルミニウム等の金属箔製の正極集電体の両面にそれぞれ設けたものである。詳しくは、正極３１は、リチウムイオンを吸蔵・放出可能なリチウム含有酸化物である正極活物質、導電助剤及びバインダなどを含む正極合剤を、アルミニウム箔などからなる正極集電体上に塗布して乾燥させることによって形成される。正極活物質であるリチウム含有酸化物としては、例えば、ＬｉＣｏＯ２などのリチウムコバルト酸化物やＬｉＭｎ２Ｏ４などのリチウムマンガン酸化物、ＬｉＮｉＯ２などのリチウムニッケル酸化物等のリチウム複合酸化物を用いるのが好ましい。なお、正極活物質として、１種類の物質のみを用いてもよいし、２種類以上の物質を用いてもよい。また、正極活物質は、上述の物質に限られない。
【００２５】
負極３２は、負極活物質を含有する負極活物質層を、銅等の金属箔製の負極集電体の両面にそれぞれ設けたものである。詳しくは、負極３２は、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な負極活物質、導電助剤及びバインダなどを含む負極合剤を、銅箔などからなる負極集電体上に塗布して乾燥させることによって形成される。負極活物質としては、例えば、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な炭素材料（黒鉛類、熱分解炭素類、コークス類、ガラス状炭素類など）を用いるのが好ましい。負極活物質は、上述の物質に限られない。
【００２６】
図２に示すように、電極体３０の正極３１には正極リード３４が接続されている一方、負極３２には負極リード３５が接続されている。これにより、正極リード３４及び負極リード３５が、電極体３０の外に引き出されている。正極リード３４の先端側は、蓋板２０に接続されている。一方、負極リード３５の先端側は、後述するように、リード板２７を介して負極端子２２に接続されている。
【００２７】
外装缶１０は、アルミニウム合金製の有底筒状部材であり、後述する蓋板２０とともに電池ケース２を構成する。外装缶１０は、図１に示すように、長方形の短辺側が円弧状に形成された底面１１を有する有底筒状の部材である。詳しくは、外装缶１０は、底面１１と、滑らかな曲面を有する扁平筒状の側壁１２とを備える。この側壁１２は、対向する一対の平面部１３（側面）と、該平面部１３同士を接続する一対の半円筒部１４とを有する。外装缶１０は、底面１１の短辺方向に対応する厚み方向の寸法が、底面１１の長辺方向に対応する幅方向の寸法よりも小さくなるように、扁平形状に形成されている。また、この外装缶１０は、後述するように正極リード３４に接続される蓋板２０と接合されているため、密閉型電池１の正極端子も兼ねている。
【００２８】
図２に示すように、外装缶１０の内側の底部には、該外装缶１０を介して電極体３０の正極３１と負極３２との間で短絡が発生するのを防止するためのポリエチレンシートからなる底部絶縁体１５が配置されている。上述の電極体３０は、該底部絶縁体１５上に一方の端部が位置付けられるように配置されている。
【００２９】
（蓋板）
蓋板２０は、外装缶１０の開口部１６を覆うように配置されている。また、蓋板２０は、その外周縁部２０ｃで外装缶１０の開口部１６にレーザー溶接によって接合されている。この蓋板２０は、外装缶１０と同様、アルミニウム合金製の部材からなり、該外装缶１０の開口部１６の内側に嵌合可能なように平面視で短辺側が円弧状に形成されている。また、蓋板２０は、その板厚が外装缶１０の側壁１２の厚みよりも大きい。
【００３０】
蓋板２０には、その長手方向の中央部分に貫通孔２０ａが形成されている。この貫通孔２０ａ内には、ポリプロピレン製の絶縁パッキング２１（絶縁体）及びステンレス鋼製の負極端子２２が挿通している。具体的には、概略柱状の負極端子２２が挿通された概略円筒状の絶縁パッキング２１が該貫通孔２０ａの周縁部に嵌合されている。
【００３１】
負極端子２２は、円柱状の軸部２２ａの両端に一対の平面部２２ｂがそれぞれ一体形成された構成を有する。負極端子２２は、絶縁パッキング２１に対し、一対の平面部２２ｂが露出する一方、軸部２２ａが絶縁パッキング２１内に位置付けられるように配置されている。この負極端子２２には、ステンレス鋼製のリード板２７が電気的に接続されている。これにより、負極端子２２は、リード板２７及び負極リード３５を介して、電極体３０の負極３２に電気的に接続されている。なお、リード板２７と蓋板２０との間には、上部絶縁体２６が配置されている。
【００３２】
蓋板２０と外装缶１０の開口部１６とは、レーザー溶接によって接合されている。蓋板２０の外周縁部２０ｃと外装缶１０の開口部１６とは、該蓋板２０の全周に亘って接合されている。すなわち、蓋板２０の外周縁部２０ｃ及び外装缶１０の開口部１６に跨って、溶接部１７が形成されている。この溶接部１７は、図２及び図３に示すように、電池ケース２の外周側に形成されるとともに、電池ケース２を縦断面で見て、蓋板２０の厚み方向に凸状に湾曲するように形成されている。このような溶接部１７を形成することにより、外装缶１０の開口部１６の最外周側は角部分がなく滑らかに湾曲した外表面となる。これにより、密閉型電池１を床面等に落下させて該密閉型電池１が衝撃を受けた際に、密閉型電池１で応力が集中する部分がなくなる。よって、密閉型電池１の耐衝撃性を向上することができる。
【００３３】
ここで、レーザー溶接は、レーザー溶接機を用いて、例えば５００Ｗから４０００Ｗの出力のレーザー光を１０００μｓの時間内で出力を変動させながら被溶接物（外装缶１０及び蓋板２０）に対して照射することにより行う。具体的には、一例として、照射時間が０μｓから１００μｓの間は出力５００Ｗのレーザー光を被溶接物に照射し、照射時間が１００μｓから２００μｓの間は出力４０００Ｗのレーザー光を被溶接物に照射する。レーザー溶接は、被溶接物に対するレーザー光の照射位置（スポット）が部分的に重なるように、蓋板２０の外周に沿って照射位置を徐々に移動させて行う。
【００３４】
溶接部１７を上述のような形状にした場合の効果について、以下で説明する。
【００３５】
密閉型電池の溶接部の形状による効果の違いを調べるために、異なる形状の溶接部を有する密閉型電池を製作して、密閉型電池の落下衝撃試験を行った。
【００３６】
具体的には、密閉型電池１の縦断面視で、溶接部の表面が平面状の試験片と、外装缶１０の開口部１６の最外周面が滑らかな曲面になるように溶接部の表面を上述のように蓋板２０の厚み方向に湾曲させた試験片とを、それぞれ、３個ずつ（それぞれの溶接部形状でＮｏ．１からＮｏ．３）製作した。そして、製作した試験片を１．５ｍの高さからコンクリートの床面上に繰り返し落下させて、溶接部が破損するまでの落下回数をカウントした。なお、目視で溶接部にクラックの発生が確認できた場合に、溶接部の破損と判定した。
【００３７】
密閉型電池の落下衝撃試験の結果を表１に示す。表１に示すように、溶接部の表面が平面状の場合には、数回の落下で、溶接部が破損した。これに対し、外装缶の最外周面が滑らかな曲面になるように溶接部の外表面を湾曲させている場合には、落下を２０回、繰り返しても、溶接部の損傷はなかった。よって、表１の結果から、上述のように外装缶の開口部１６の最外周面が滑らかな曲面になるように溶接部１７の外表面を湾曲させることで、溶接部１７の溶接強度を向上可能であることが分かる。
【００３８】
【表１】
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【００３９】
図１に示すように、蓋板２０の上面（表面）には、該蓋板２０の外周に沿うように上面視で楕円形状に溝部２０ｂ（伝熱抑制部）が形成されている。すなわち、本実施形態では、溝部２０ｂは、蓋板２０の全周に形成されている。また、溝部２０ｂは、蓋板２０の外周側、すなわち、負極端子２２及び絶縁パッキング２１よりも蓋板２０の外周側に形成されている。詳しくは、溝部２０ｂは、蓋板２０の外周縁部２０ｃよりも内周側で、且つ、絶縁パッキング２１との距離よりも溶接部１７との距離が短い位置に設けられている。これにより、蓋板２０の外周縁部２０ｃと外装缶１０の開口部１６とを溶接する際に生じた熱が蓋板２０に拡散するのを、溝部２０ｂによって効果的に抑制することができる。本実施形態では、溝部２０ｂは、例えば、図２に示すような断面矩形状に形成されている。
【００４０】
上述の溶接部１７は、蓋板２０の溝部２０ｂよりも外周側と外装缶１０の開口部１６とに跨って形成されている。すなわち、蓋板２０の外周縁部２０ｃと外装缶１０の開口部１６との合わせ部分（接触部分）に、レーザー光を照射して溶融させることにより、溶融した部分が上述の溶接部１７となる。なお、外装缶１０の開口部１６の最外周側に角部がなく滑らかに湾曲した外表面となるように、外装缶１０の開口部１６と蓋板２０の外周縁部２０ｃとの合わせ部に対する上述の溶接部１７の位置は適宜、決められる。
【００４１】
上述のように、蓋板２０において溝部２０ｂよりも外周側の外周縁部２０ｃと外装缶１０の開口部１６とを溶接することにより、蓋板２０の外周縁部２０ｃは、溶接時に溶融して硬化する際に、外装缶１０の開口部１６に引っ張られる。これにより、蓋板２０に溝部２０ｂを設けない場合に比べて、蓋板２０の外周縁部２０ｃと外装缶１０の開口部１６との間にクラックが生じにくくなる。
【００４２】
すなわち、溝部２０ｂを設けない場合、溶接時に溶融した部分が硬化する際に、溶融部分の収縮によって、蓋板２０の外周縁部２０ｃと外装缶１０の開口部１６との合わせ部分がそれぞれ蓋板２０及び外装缶１０に引っ張られる。そのため、当該合わせ部分でクラックが生じやすい。これに対し、上述のように蓋板２０に溝部２０ｂを設けることにより、溶接部分が硬化する際に、蓋板２０の外周縁部２０ｃは該蓋板２０の内周側にほとんど引っ張られることなく外装缶１０側に引っ張られるため、前記合わせ部分でのクラックの発生を抑制できる。
【００４３】
また、上述のように、蓋板２０において溝部２０ｂよりも外周側を溶接することにより、レーザー光を照射して溝部２０ｂよりも外周側を溶融させる際に、熱が蓋板２０の溝部２０ｂよりも内周側に伝達するのを防止できる。すなわち、溝部２０ｂを設けることにより、図３に実線矢印で示すように、蓋板２０に溝部２０ｂが設けられていない場合に比べて、レーザー光によって溶接時に生じた熱が蓋板２０の内周側に伝達される経路が長くなる。よって、その分、溶接で生じた熱が蓋板２０の溝部２０ｂの内周側に伝達されにくくなる。
【００４４】
また、上述の溝部２０ｂを設けることにより、蓋板２０の表面の放熱面積を増大させることができ、溶接部１７で生じた熱を蓋板２０の外部に効率良く放熱することができる。
【００４５】
特に、密閉型電池１の厚みが薄い電池（例えば、電池ケースの厚みが３ｍｍ以下で、負極端子２２の平面部２２ｂの電池厚み方向の幅が２ｍｍの電池）に、本実施形態の構成を適用すれば、効果的である。すなわち、厚みが薄い密閉型電池１では、溶接部１７と絶縁パッキング２１との距離が近いため、溶接時に生じた熱が蓋板２０を介して絶縁パッキング２１に伝達されやすい。よって、厚みが薄い密閉型電池１に対して、上述のような構成を適用することにより、絶縁パッキング２１が溶接時の熱によって損傷を受けるのを防止できる。
【００４６】
さらに、上述のように蓋板２０における溝部２０ｂよりも外周側と外装缶１０の開口部１６とを溶接することにより、溶接時に生じた熱が、蓋板２０の溝部２０ｂよりも内周側に拡散するのを抑制できる。これにより、蓋板２０の溝部２０ｂよりも外周側に位置する溶接部１７に溶接時の熱がこもるため、蓋板２０の外周縁部２０ｃ及び外装缶１０の開口部１６を十分に溶融させることができる。したがって、溶接部１７の溶接強度の向上を図れる。
【００４７】
なお、蓋板２０に設ける溝部２０ｂは、該蓋板２０の全周に設けなくてもよい。すなわち、溝部を絶縁パッキング２１と溶接部１７との距離が最も近い位置に設ければ、蓋板２０の全周のうち一部分のみに設けてもよい。溶接部１７と絶縁パッキング２１との距離が最も近い部分では、溶接時に生じた熱が蓋板２０を介して絶縁パッキング２１に最も伝わりやすいので、当該部分に溝部を設けることにより、溶接時の熱によって絶縁パッキング２１が損傷を受けるのを防止できる。これに対し、本実施形態のように、蓋板２０に、該蓋板２０の全周に亘って溝部２０ｂを設けることにより、蓋板２０の全周で溶接時の熱による絶縁パッキング２１の損傷を防止できるとともに、溶接部１７の溶接強度を向上することができる。
【００４８】
また、蓋板２０の上面に、溝部２０ｂではなく、穴部などを設けてもよい。すなわち、伝熱抑制部として、溶接時に生じた熱が蓋板２０を介して絶縁パッキング２１に伝わるのを防止可能な溝部や穴部などの凹部を設けてもよい。さらに、伝熱抑制部として、蓋板２０の上面に凹部ではなく、凸部を設けてもよい。また、蓋板２０の上面に、伝熱抑制部として、凹部及び凸部の少なくとも一方を有する凹凸部を設けてもよいし、凹部または凸部を複数、設けてもよい。
【００４９】
（実施形態の効果）
本実施形態では、密閉型電池１の電池ケース２の蓋板２０において、外装缶１０の開口部１６との溶接部１７と、蓋板２０と負極端子２２との間に配置される絶縁パッキング２１との間に、溝部２０ｂを設ける。これにより、蓋板２０と外装缶１０の開口部１６とを溶接する際に生じる熱が、蓋板２０を介して絶縁パッキング２１に伝わるのを抑制することができる。したがって、絶縁パッキング２１が溶接時に生じた熱によって損傷を受けるのを防止できる。
【００５０】
しかも、上述のような溝部２０ｂを設けてその外周縁部２０ｃを外装缶１０の開口部１６と溶接することにより、溶接時の熱が蓋板２０の内方側に拡散するのを防止でき、溶接部分の温度を上昇させることができる。これにより、溶接部１７の溶接強度を向上することができる。
【００５１】
また、溝部２０ｂを、少なくとも絶縁パッキング２１と溶接部１７との距離が最も短い部分に設けることにより、溶接時に生じる熱によって絶縁パッキング２１が最も損傷を受けやすい部分をより確実に保護することができる。
【００５２】
さらに、蓋板２０に溝部２０ｂを設けるとともに、該蓋板２０の溝部２０ｂよりも外周側を外装缶１０の開口部１６と溶接することにより、溶接部分が硬化する際に蓋板２０の溝部２０ｂよりも外周側が外装缶１０側に引っ張られる。これにより、蓋板２０の外周縁部２０ｃと外装缶１０の開口部１６との合わせ部でクラックが生じるのを防止できる。
【００５３】
（その他の実施形態）
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。
【００５４】
前記実施形態では、蓋板２０に設ける溝部２０ｂの断面を矩形状としている。しかしながら、溝部２０ｂの断面は、どのような断面形状であってもよい。
【００５５】
前記実施形態では、密閉型電池１の電池ケース２を、長方形の短辺側が円弧状に形成された底面を有する柱状としている。しかしながら、電池ケースの形状は、六面体など他の形状であってもよい。
【００５６】
前記実施形態では、密閉型電池１をリチウムイオン電池として構成している。しかしながら、密閉型電池１はリチウムイオン電池以外の電池であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、外装缶の開口部に蓋板が溶接によって接合された電池ケースを有する密閉型電池に利用可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１  密閉型電池
２  電池ケース
１０  外装缶
１２  側壁
１３  平面部（側面）
１６  開口部
１７  溶接部
２０  蓋板
２０ｂ  溝部（伝熱抑制部）
２０ｃ  外周縁部
２１  絶縁パッキング（絶縁体）
２２  負極端子（端子）
３０  電極体
【図１】
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【図２】
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【図３】
2015099681.tif 000006