(57)【要約】【課題】所定の占有スペースにおいて排水効率を高めることができる排水パイプ、連通パイプおよび連通パイプの配設方法を提供することである。【解決手段】本発明にかかる排水パイプ１００，２００，３００は、外周面が直線筒状からなる。  排水パイプ１００，２００，３００の内周面は連続して形成され、かつ、排水パイプ１００，２００，３００の外周面の軸心に対して、排水パイプ１００，２００，３００の内周面の軸心ＧＣが、不一致となる部分を含む。不一致となる部分は、排水パイプの軸方向の中央部である。排水パイプ１００，２００，３００を連設して、連通パイプ５００，６００，７００を形成することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面が直線筒状からなる排水パイプであって、
前記排水パイプの内周面は連続して形成され、かつ、前記排水パイプの外周面の軸心に対して、前記排水パイプの内周面の軸心が、不一致となる部分を含む、排水パイプ。
【請求項２】
前記不一致となる部分は、前記排水パイプの軸方向の中央部である、請求項１記載の排水パイプ。
【請求項３】
前記排水パイプの外周面の軸心および前記排水パイプの内周面の軸心は、端部において一致する、請求項１または２記載の排水パイプ。
【請求項４】
前記不一致となる部分は、前記排水パイプの肉厚を連続的に変化させた、請求項１から３のいずれか１項に記載の排水パイプ。
【請求項５】
請求項１乃至４に記載の排水パイプを連続して配設した、連通パイプ。
【請求項６】
連通パイプの配設方法であって、
前記排水パイプの内周面の軸心が
前記排水パイプの内部に非満水の状態の流体が満たされた状態において、
前記排水パイプの外周面の管軸垂直断面において水深が最も深くなる管底と、
前記管底から鉛直上部の管頂とを結ぶ鉛直方向に直交する水平方向にずれるように連通パイプを配設する、連通パイプの配設方法。
【請求項７】
前記排水パイプの内周面の軸心が、
管軸方向において前記直交する部分から前記水平方向の一方向に沿って連続的に移動し、前記一方向と逆方向である他方向に連続的に移動し、前記直交する部分を通過し、前記他方向と逆方向である一方向に連続的に繰り返し移動する、請求項６記載の連通パイプの配設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水パイプ、排水パイプを接続した連通パイプおよび連通パイプの配設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建物における排水を行うために排水パイプが用いられている。そのため、排水パイプについて種々の研究開発が行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１（特開２０１３−２３４５５９号公報）には、他の横枝管接続部の第２導入口から導入された排水が、一の横枝管接続部の第１導入口に突入することを防止することができる排水管継手について開示されている。
【０００４】
特許文献１記載の排水管継手は、上下方向に配設された排水配管に接続される排水管継手であって、筒状胴部と、筒状胴部の側壁の向かい合う２側面個々に横枝管を接続するために連設された複数の横枝管接続部と、を含み、複数の横枝管接続部のうち一の横枝管接続部の筒状胴部と連通する境界に配設された第１導入口は、筒状胴部に対して水平方向に連通して設けられ、複数の横枝管接続部のうち他の横枝管接続部の筒状胴部と連通する境界に配設された第２導入口は、筒状胴部に連通し、かつ筒状胴部に向かって下方向に湾曲する湾曲筒部を有し、湾曲筒部は、他の横枝管接続部の下部湾曲面の第２導入口における仮想接線が、一の横枝管接続部の第１導入口の下端よりも下側を通るように設けられたものである。
【０００５】
特許文献２（特開２０１３−４０５３０号公報）には、節水が可能な水洗式便器について開示されている。
【０００６】
特許文献２記載の水洗式便器には、便を受けると共に、中空で、かつ便器の内面に向けられ中空に通じる複数の孔が形成されたリムを有するボール部と、便器本体に洗浄水を送る給水管及びボール部の間に介装される水槽体と、ボール部に形成され、ボール部に溜まった便を敷地外に排出するための排水管に向けて便を洗浄水と共に排出するための便排出孔と、水槽体及びこの便排出孔を結ぶ流路と、リムと水槽体との間に設けられた隔壁と、この隔壁に設置され、リム又は流路におけるそれぞれの水供給量を制御する制御手段とを有するものである。
【０００７】
また、特許文献３（特開２０１２−１２７１３５号公報）には、便器から排出される排水と、手洗器から排出される排水と、を下流で合流させて、下水に流下させるトイレの排水構造であって、手洗器用排水管上に噴出や破封の虞がある封水を用いずに、下水からの臭気などの逆流を確実に防止することができるトイレの排水構造について開示されている。
【０００８】
特許文献３（特開２０１２−１２７１３５号公報）記載のトイレの排水構造は、便器から排出される排水を流下させる便器用排水流路と、トイレ内に設置される手洗器から排出される排水を流下させる手洗用排水流路と、を下流で合流させて下水に排出するトイレの排水構造であって、手洗用排水流路上にメンブレン式の自封トラップを形成したものであり、手洗用排水流路は、その一部に略水平に設けられた水平流路部に自封トラップが形成されるものであって、当該自封トラップは、上流側に筒状の基端部が形成されるとともに、下流側に当該基端部から連続して形成された弾性を有する板状であって、その先端が開閉自 在に当接する上下一対の弁体が形成されており、当該弁体は、互いに当接する先端が上下方向の中央よりも下方に形成され、水平流路部を形成する排水管の内周面、及び自封トラップの外側面には、互いに嵌合する上下方向が特定可能な凹凸が形成されたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１３−２３４５５９号公報
【特許文献２】特開２０１３−４０５３０号公報
【特許文献３】特開２０１２−１２７１３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、近年、トイレなどにおいて、節水ニーズが高まってきており、少量の水で汚物等を流す必要性が高まっている。
特に鉛直方向の排水パイプでは、重力による排水性が高いものの、水平方向、すなわち横引きの排水パイプでは、重力を大きく利用することができないという問題点がある。そのため、極力横引きの排水パイプの勾配を大きくとることが解決手法となるが、当該手法では、床下の占有スペースが大きくなってしまうという問題が生じる。
【００１１】
本発明の目的は、所定の占有スペースにおいて排水効率を高めることができる排水パイプ、連通パイプおよび連通パイプの配設方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
（１）
一局面に従う排水パイプにおいて、外周面が直線筒状からなる排水パイプであって、排水パイプの内周面は連続して形成され、かつ、排水パイプの外周面の軸心に対して、排水パイプの内周面の軸心が、不一致となる部分を含むものである。
【００１３】
本発明にかかる排水パイプは、外周面が直線筒状からなる。排水パイプの内周面は連続して形成され、かつ、排水パイプの外周面の軸心に対して、排水パイプの内周面の軸心が、不一致となる部分を含む。
【００１４】
この場合、排水パイプの外周面の軸心に対して、排水パイプの内周面の軸心が不一致となる部分を含むので、内周面を通過する流体は、外周面の軸心とずれて移動する。その結果、流体が曲面をすべり落ちる重力の効果と合わさって流体の速度を高めることができる。
なお、本発明にかかる外周面が直線筒状からなる排水パイプとは、接続のための継手の部分を除く部位が直線筒状からなることを示す。したがって、継手部分が設けられていてもよい。
【００１５】
（２）
第２の発明にかかる排水パイプは、一局面に従う排水パイプにおいて、不一致となる部分は、排水パイプの軸方向の中央部であってもよい。
【００１６】
この場合、不一致となる部分を、軸方向の中央部に設けることで、不一致となる部分までの軸方向の距離を稼ぐことができる。したがって、軸心のズレ量を大きくすることができるとともに、内部空間のスムーズな変化を形成することができる。
また、不一致となる部分は、排水パイプと他の排水パイプとの接続部において内部空間に段差が生じることがあるため、軸方向の中央部に設けることが好ましい。
【００１７】
（３）
第３の発明にかかる排水パイプは、一局面または第２の発明にかかる排水パイプにおいて、排水パイプの外周面の軸心および排水パイプの内周面の軸心は、端部において一致してもよい。
【００１８】
本発明の端部において外周面および内周面の軸心が一致する排水パイプは、容易に他の排水パイプと接続できる。
【００１９】
（４）
第４の発明にかかる排水パイプは、一局面または第２、第３の発明にかかる排水パイプにおいて、不一致となる部分は、排水パイプの肉厚を連続的に変化させてもよい。
【００２０】
この場合、排水パイプの肉厚を連続的に変化させることで、容易に軸心を変化させることができる。また、流水の流れをスムーズ、かつ流れの速度を高めることができる。
【００２１】
（５）
他の局面に従う連通パイプは、請求項１乃至４に記載の排水パイプを連続して配設したものである。
【００２２】
この場合、排水パイプを連設することにより、流体の速度をさらに高めることができる。すなわち、連通パイプ内の排水効率を高めることができる。
【００２３】
（６）
さらに他の局面に従う連通パイプの配設方法は、連通パイプの配設方法であって、排水パイプの内周面の軸心が、排水パイプの内部に非満水の状態の流体が満たされた状態において、排水パイプの外周面の管軸垂直断面において水深が最も深くなる管底と、管底から鉛直上部の管頂とを結ぶ鉛直方向に直交する水平方向にずれるように連通パイプを配設するものである。
【００２４】
本発明にかかる連通パイプの配設方法は、排水パイプの外周面の管軸垂直断面において水深が最も深くなる管底と、管底から鉛直上部の管頂とを結ぶ鉛直方向に直交する水平方向に沿って、排水パイプの内周面の軸心がずれるように連通パイプを配設するものである。
【００２５】
この場合、連通パイプの外周面の軸心に対して、連通パイプの内周面の軸心がずれるように連通パイプが配置されているので、内周面を通過する流体は、外周面の軸心とずれて移動する。その結果、流体のベクトル量を高めることができ、流体の速度を高めることができる。
したがって、連通パイプの配置スペースが少ない場合でも、流体の速度を高め、排水効率を高めることができる。
なお、連通パイプが、上流側から下流側にかけて鉛直方向に高低差を有して配設されることはいうまでもない。
【００２６】
（７）
第７の発明にかかる連通パイプの配設方法は、さらに他の局面に従う連通パイプの配設方法において、排水パイプの内周面の軸心が、管軸方向において直交する部分から水平方向の一方向に沿って連続的に移動し、一方向と逆方向である他方向に連続的に移動し、直交する部分を通過し、他方向と逆方向である一方向に連続的に繰り返し移動する。
【００２７】
この場合、軸心が水平方向に繰り返し移動されるので、流体のベクトル量をさらに高めることができ、流体の速度を高めることができる。また、水平方向に蛇行させながら排水することができる。さらに、水平方向に蛇行させることで、排水パイプの周面を滑り落ちる重力の効果を追加することができる。その結果、流体の排水効率を高めることができる。
なお、連通パイプが、上流側から下流側にかけて鉛直方向に高低差を有して配設されることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本実施の形態にかかる排水パイプの管軸に沿った断面の一例を示す模式的断面図である。
【図２】図１の排水パイプの各部位の輪切り方向（管軸交差方向）断面の一例を示す模式的断面図である。
【図３】図１の排水パイプの各部位の輪切り方向（管軸交差方向）断面の一例を示す模式的断面図である。
【図４】図１の排水パイプの各部位の輪切り方向（管軸交差方向）断面の一例を示す模式的断面図である。
【図５】図１の排水パイプの各部位の輪切り方向（管軸交差方向）断面の一例を示す模式的断面図である。
【図６】図１の排水パイプの各部位の輪切り方向（管軸交差方向）断面の一例を示す模式的断面図である。
【図７】図１の排水パイプの各部位の輪切り方向（管軸交差方向）断面の一例を示す模式的断面図である。
【図８】図１の排水パイプの各部位の輪切り方向（管軸交差方向）断面の一例を示す模式的断面図である。
【図９】図１の排水パイプの各部位の輪切り方向（管軸交差方向）断面の一例を示す模式的断面図である。
【図１０】排水パイプの軸心の水平移動の効果を説明するための模式図である。
【図１１】排水パイプの軸心の水平移動の効果を説明するための模式図である。
【図１２】連通させた排水パイプを連設した連通パイプを説明するための模式的断面図である。
【図１３】他の例の排水パイプの管軸に沿った断面の一例を示す模式的断面図である。
【図１４】他の例の連通させた排水パイプを連設した連通パイプを説明するための模式的断面図である。
【図１５】さらに他の例の排水パイプの管軸に沿った断面の一例を示す模式的断面図である。
【図１６】さらに他の例の連通させた排水パイプを連設した連通パイプを説明するための模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付す。また、同符号の場合には、それらの名称および機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さないものとする。
【００３０】
（排水パイプ）
図１は、本実施の形態にかかる排水パイプ１００の管軸に沿った断面の一例を示す模式的断面図であり、図２から図９は、図１の排水パイプ１００の各部位の輪切り方向（管軸交差方向）断面の一例を示す模式的断面図である。
【００３１】
図１に示すように、排水パイプ１００は、肉厚が一定の筒状１１０の一部に、内部の肉厚を徐々に変化、増加させて減少させた厚み部１２０を有する。したがって、排水パイプ１００の内部空間の軸心ＧＣは、排水パイプ１００の中央部における厚み部１２０の部分で緩やかに湾曲する。
すなわち、本実施の形態にかかる排水パイプ１００は、通常の直線状からなる円筒パイプに対して厚み部１２０を設けたものである。
【００３２】
（排水パイプの材質）
排水パイプ１００は、熱可塑性樹脂からなる。ここで、熱可塑性樹脂とは、通常の汎用樹脂およびエンジニアリング樹脂などを意味する。例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸アルキルエステル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリスチレン、スチレン−メチルメタクリレート共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ポリメチルメタクリレート、メチルメタクリレート−アクリロニトリル共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−アクリル酸アルキルエステル共重合体、塩素化塩化ビニル系樹脂、塩素化ポリエチレン、塩化ビニリデン−アクリル酸アルキルエステル共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリオキシメチレン、ポリメチルペンテン、ポリサルフォン、ポリエーテルエーテルケトンなどが挙げられる。また、これらの少なくとも１種が混合またはブレンドされて使用されてもよい。
【００３３】
さらに、熱可塑性樹脂は、溶融粘度特性等の発泡性を熱可塑性樹脂に付与するため、放射線、有機過酸化物、多官能性ビニルモノマー類、ビニルシラノール類、ビニルイソシアネート類などで、変性されていても構わない。使用すべき熱可塑性樹脂は、特に好ましくは、安価で難燃性がある塩化ビニル樹脂である。
なお、その他、熱硬化性樹脂、金属、コンクリート等任意の材質であってもよい。
【００３４】
（排水パイプの製造方法）
排水パイプ１００は、切削加工、光造形、３Ｄプリンタに代表される高速試作（ＲＰ）技術、パリソンコントロールを用いたブロー成形、ブロー成形のパリソンコントロールを応用した押出成形などにより製造することができる。
【００３５】
図２は、図１の排水パイプ１００のＡ部断面を示し、図３は、図１の排水パイプ１００のＢ部断面を示し、図４は、図１の排水パイプ１００のＣ部断面を示し、図５は、図１の排水パイプ１００のＤ部断面を示し、図６は、図１の排水パイプ１００のＥ部断面を示し、図７は、図１の排水パイプ１００のＦ部断面を示し、図８は、図１の排水パイプ１００のＧ部断面を示し、図９は、図１の排水パイプ１００のＨ部断面を示す。
【００３６】
まず、図２に示すように、排水パイプ１００のＡ部断面は、外周面が円であり、内周面も円からなる。そのため、外周面と内周面との厚みは厚さｔ１で一定である。
【００３７】
次に、図３に示すように、排水パイプ１００のＢ部断面は、外周面が円である。内周面には、一部の厚み部１２０が形成されている。外周面と内周面との厚みは基本的に厚さｔ１であるが、厚み部１２０が形成されている部分は、周方向に厚さｔ１から厚さｔ２（ｔ１＜ｔ２）へ増加し、厚さｔ２から厚さｔ１へ減少する。
【００３８】
次いで、図４に示すように、排水パイプ１００のＣ部断面は、外周面が円である。内周面には、一部の厚み部１２０が形成されている。外周面と内周面との厚みは基本的に厚さｔ１であるが、厚み部１２０が形成されている部分は、周方向に厚さｔ１から厚さｔ３（ｔ１＜ｔ２＜ｔ３）へ増加し、厚さｔ３から厚さｔ１へ減少する。
【００３９】
また、図５に示すように、排水パイプ１００のＤ部断面は、外周面が円である。内周面には、一部の厚み部１２０が形成されている。外周面と内周面との厚みは基本的に厚さｔ１であるが、厚み部１２０が形成されている部分は、周方向に厚さｔ１から厚さｔ４（ｔ１＜ｔ２＜ｔ３＜ｔ４）へ増加し、厚さｔ４から厚さｔ１へ減少する。
【００４０】
続いて、図６に示すように、排水パイプ１００のＥ部断面は、外周面が円である。内周面には、一部の厚み部１２０が形成されている。外周面と内周面との厚みは基本的に厚さｔ１であるが、厚み部１２０が形成されている部分は、周方向に厚さｔ１から厚さｔ５（ｔ１＜ｔ２＜ｔ３＜ｔ４＜ｔ５）へ増加し、厚さｔ５から厚さｔ１へ減少する。
【００４１】
次いで、図７に示すように、排水パイプ１００のＦ部断面は、外周面が円である。内周面には、一部の厚み部１２０が形成されている。外周面と内周面との厚みは基本的に厚さｔ１であるが、厚み部１２０が形成されている部分は、周方向に厚さｔ１から厚さｔ４（ｔ１＜ｔ２＜ｔ３＜ｔ４）へ増加し、厚さｔ４から厚さｔ１へ減少する。
【００４２】
次に、図８に示すように、排水パイプ１００のＧ部断面は、外周面が円である。内周面には、一部の厚み部１２０が形成されている。外周面と内周面との厚みは基本的に厚さｔ１であるが、厚み部１２０が形成されている部分は、周方向に厚さｔ１から厚さｔ３（ｔ１＜ｔ２＜ｔ３）へ増加し、厚さｔ３から厚さｔ１へ減少する。
【００４３】
最後に、図９に示すように、排水パイプ１００のＨ部断面は、外周面が円である。内周面には、一部の厚み部１２０が形成されている。外周面と内周面との厚みは基本的に厚さｔ１であるが、厚み部１２０が形成されている部分は、周方向に厚さｔ１から厚さｔ２（ｔ１＜ｔ２）へ増加し、厚さｔ２から厚さｔ１へ減少する。
【００４４】
なお、図３から図９に示すように、厚み部１２０の内周面は、筒状１１０よりも大きい半径の曲面からなる。
また、本実施の形態においては、排水パイプ１００の中央部を中心として、左右対称としているが、これに限定されず、内周面が連続的であれば、左右非対称であってもよい。
【００４５】
ここで、図６に示すように、排水パイプ１００のＥ部断面の内周面の鉛直上側の一点を、管頂ＰＴと仮定し、鉛直下側の一点を管底ＰＤと仮定する。この場合、管頂ＰＴと管底ＰＤとを結ぶ線方向を鉛直方向ＶＤと呼び、当該鉛直方向ＶＤに直角に交差する水平方向を水平方向ＨＤと呼ぶ。
【００４６】
この場合、図１から図９までに記載の排水パイプ１００は、図１に示すように、内部空間における軸心ＧＣが水平方向ＨＤに沿って水平移動する。
【００４７】
次いで、図１０および図１１は、排水パイプ１００の軸心ＧＣの水平移動の効果を説明するための模式図である。
図１０に示すように、一般の軸心ＧＣが水平方向ＨＤに移動しない場合の排水パイプを流れる流水は、ベクトル量ＦＬのみであるのに対し、厚み部１２０が形成されている排水パイプ１００は、ベクトル量ＦＣが発生し、結果として、ベクトル量ＦＴが生じる。
【００４８】
したがって、図１１に示すように、ベクトル量ＦＴは、ベクトル量ＦＬよりも大きなベクトル量となる。その結果、排水パイプ１００を流れる流水に、ベクトル量ＦＬよりも大きなベクトル量ＦＴが生じるため、排水効率を高めることができる。
【００４９】
さらに、図２から図９に示したように、排水パイプ１００は、厚み部１２０において筒状１１０よりも大きい半径の曲面からなっているので、厚み部１２０の厚みが変化することにより、流体が当該曲面をすべり落ちる重力ＳＤが生じる。
【００５０】
（排水パイプを連接した連通パイプ）
図１２は、連通させた排水パイプ１００を連設した連通パイプ５００を説明するための模式的断面図である。ここで、本実施の形態における連通パイプ５００は、継手（図示省略）により連設される。なお、継手で接続することなく、他の任意の接続手法を用いてもよい。
【００５１】
図１２に示すように、排水パイプ１００ａ，１００ｂ，〜，１００ｚを複数本、連続して接続し、連通パイプ５００を形成した場合、連通パイプ５００内を流れる流水は、ベクトル量ＦＬよりも大きなベクトル量ＦＴを形成することができる。
【００５２】
したがって、連通パイプ５００を流れる流水に、ベクトル量ＦＬよりも大きなベクトル量ＦＴを連続させて生じさせることができるため、排水効率を高めることができる。
また、連通パイプ５００は、厚み部１２０が水平方向（左右方向）に交互に形成されているため、左右にそれぞれ当該曲面をすべり落ちる重力ＳＤが生じ、排水効率を高めることができる。
【００５３】
また、排水効率を高めることができるので、排水のために、排水パイプ１００ａから排水パイプ１００ｚへの傾斜角度を少なくすることができ、省スペースで排水効率の高い連通パイプ５００を実現することができる。
【００５４】
（他の例）
次に、排水パイプ１００の他の例として排水パイプ２００について説明する。
図１３は、排水パイプ２００の管軸に沿った断面の一例を示す模式的断面図であり、図１４は、連通させた排水パイプ２００を連設した連通パイプ６００を説明するための模式的断面図である。
【００５５】
図１３に示すように、排水パイプ２００は、肉厚が一定の筒状２１０の一部に、肉厚を徐々に変化させた厚み部２２０および肉厚を徐々に変化させた薄厚部２３０を有する。
したがって、排水パイプ２００の内部空間の軸心ＧＣは、厚み部２２０および薄厚部２３０の部分で緩やかに湾曲する。
すなわち、本実施の形態にかかる排水パイプ２００は、通常の直線状からなる円筒パイプに対して肉厚が増加する厚み部２２０および肉厚が減少する薄厚部２３０を設けたものである。
【００５６】
図１４に示すように、排水パイプ２００ａ，２００ｂ，〜，２００ｚを複数本、連続して接続し、連通パイプ６００を形成した場合、連通パイプ６００内を流れる流水は、ベクトル量ＦＬよりも大きなベクトル量ＦＴを形成するとともに、流体が当該曲面をすべり落ちる重力ＳＤを形成することができる。
【００５７】
したがって、連通パイプ６００を流れる流水に、ベクトル量ＦＬよりも大きなベクトル量ＦＴと重力ＳＤとを連続させて生じさせることができるため、排水効率を高めることができる。
また、排水効率を高めることができるので、排水のために、排水パイプ２００ａから排水パイプ２００ｚへの傾斜角度を少なくすることができ、省スペースで排水効率の高い連通パイプ６００を実現することができる。
【００５８】
（さらに他の例）
次いで、排水パイプ１００の他の例として排水パイプ３００について説明する。図１５は、排水パイプ３００の管軸に沿った断面の一例を示す模式的断面図であり、図１６は、連通させた排水パイプ３００を連設した連通パイプ７００を説明するための模式的断面図である。
【００５９】
図１５に示すように、排水パイプ３００は、筒状からなり、外周面を形成する部分の軸心と、内周面を形成する部分の軸心とが交差するように形成されている。
【００６０】
すなわち、排水パイプ３００の断面は、図１５に示すように、肉厚が徐々に薄くなる薄肉変化部３１０、肉厚が徐々に厚くなる厚肉変化部３２０、からなる。
【００６１】
図１６に示すように、排水パイプ３００ａ，３００ｂ，〜，３００ｚを複数本、連続して接続し、連通パイプ７００を形成した場合、連通パイプ７００内を流れる流水は、ベクトル量ＦＬよりも大きなベクトル量ＦＴを形成するとともに、流体が当該曲面をすべり落ちる重力ＳＤを形成することができる。
【００６２】
したがって、連通パイプ７００を流れる流水に、ベクトル量ＦＬよりも大きなベクトル量ＦＴと重力ＳＤとを連続させて生じさせることができるため、排水効率を高めることができる。
また、排水効率を高めることができるので、排水のために、排水パイプ３００ａから排水パイプ３００ｚへの傾斜角度を少なくすることができ、省スペースで排水効率の高い連通パイプ７００を実現することができる。
【００６３】
（実施例）
以下、本発明に係る排水パイプ１００を形成し、排水パイプ１００を連設して、連通パイプ５００を形成した。
【００６４】
排水パイプ１００は、外径８９ｍｍからなり、軸方向の長さは４ｍである。排水パイプ１００において、軸方向の長さ０ｍ、２ｍ、４ｍの断面は、図２と同じ断面形成とし、軸方向の長さ１ｍの断面は、図６と同じ断面形成とし、軸方向の長さ３ｍの断面は、図６の厚み部１２０と筒状１１０とが逆の断面形成とした。
【００６５】
（比較例）
比較例においては、実施例と外径および軸方向の長さが同じ連通パイプを形成した。比較例においては、外周面と内周面との軸心が全て一致するものを用いた。
【００６６】
（評価）
実施例の連通パイプ５００と、比較例の連通パイプとを比較した結果、比較例における連通パイプより連通パイプ５００の方が高い排水効果を有することがわかった。
【００６７】
以上のように、排水パイプ１００，２００，３００の外周面の軸心に対して、排水パイプの内周面の軸心ＧＣが不一致となる部分を含むので、内周面を通過する流体は、外周面の軸心とずれて移動する。その結果、流体が当該曲面をすべり落ちる重力ＳＤの効果と合わさって、流体の速度を高めることができる。
また、中央部に厚み部１２０を設けることで、排水パイプ１００を容易に他の排水パイプに接続することができる。
【００６８】
また、排水パイプ１００，２００，３００の肉厚を連続的に変化させることで、容易に軸心ＧＣを変化させることができる。
【００６９】
さらに、本実施の形態にかかる連通パイプ５００，６００，７００は、排水パイプ１００，２００，３００を連設することにより、流体の速度をさらに高めることができる。すなわち、連通パイプ５００，６００，７００内の排水効率を高めることができる。
【００７０】
したがって、連通パイプ５００，６００，７００の配置スペースが少ない場合でも、流体の速度を高め、排水効率を高めることができる。また、水平方向に蛇行させながら排水することにより、流体の排水効率をさらに高めることができる。
【００７１】
本発明においては、排水パイプ１００，２００，３００が『排水パイプ』に相当し、連通パイプ５００，６００，７００が『連通パイプ』に相当し、管頂ＰＴが『管頂』に相当し、管底ＰＤが『管底』に相当し、軸心ＧＣが『内周面の軸心』に相当し、鉛直方向ＶＤが『鉛直方向』に相当し、厚み部１２０が『連続的に変化させた肉厚』に相当し、水平方向ＨＤが『水平方向』に相当する。
【００７２】
また、本発明の好ましい一実施の形態は上記の通りであるが、本発明はそれだけに制限されない。本発明の精神と範囲から逸脱することのない様々な実施形態が他になされることは理解されよう。さらに、本実施形態において、本発明の構成による作用および効果を述べているが、これら作用および効果は、一例であり、本発明を限定するものではない。
【符号の説明】
【００７３】
１００，２００，３００  排水パイプ
１２０  厚み部
５００，６００，７００  連通パイプ
ＰＴ  管頂
ＰＤ  管底
ＧＣ軸心
ＶＤ  鉛直方向
ＨＤ  水平方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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