(57)【要約】【課題】高射出成形圧力にて成形してもステータコアの不具合が発生せず、且つ、樹脂被覆面積も十分に確保できるステータコアのインサート成形用金型装置、及び、インサート成形方法を提供すること。【解決手段】金型装置は、金型キャビティ４０と金型コア３０、及び、それぞれ単独で制御・駆動可能な押上コアを備え、前記金型キャビティ４０は、ゲート４１を有し、前記押上コアは、ステータコア１０のヨーク部１１のコイルエンド面の一端とティース部１２の突出方向端部におけるコイルエンド面の一端を押圧する第一押上コア５０、及び、前記ティース部１２中央におけるコイルエンド面の一端を押圧する第二押上コア６０である構成にし、インサート成形に用いる。【選択図】図４
2015173530.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略アーチ形状のヨーク部と、該ヨーク部から突出した略直方体形状のティース部と、を有する略T字形状のステータコアを金型装置内部にセットし、前記ティース部のコイルエンド面とコイルサイド面を被覆する樹脂製のインシュレーターを成形する、ステータコアのインサート成形用金型装置であって、
互いの金型面が対向するように配設される、金型キャビティと該金型キャビティに向かって進退可能な金型コア、及び、該金型コアの内面側に配置され、前記金型キャビティの方向へ可動する押上コアを備え、
前記金型キャビティは、溶融樹脂の流入口であるゲートを有し、
前記押上コアは、前記ヨーク部のコイルエンド面の一端とティース部の突出方向端部におけるコイルエンド面の一端を押圧する第一押上コア、及び、前記ティース部中央におけるコイルエンド面の一端を押圧する第二押上コアであって、
前記第一押上コアと、前記第二押上コアは、それぞれ単独で制御・駆動可能であることを特徴とする、ステータコアのインサート成形用金型装置。
【請求項２】
請求項１記載のステータコアのインサート成形用金型装置を用いた、インサート成形方法であって、
前記ステータコアを金型装置内部にセットする工程と、
前記第一押上コアを駆動させて前記ヨーク部のコイルエンド面の一端と、ティース部の突出方向端部におけるコイルエンド面の一端を押圧すると共に、前記第二押上コアを駆動させて樹脂被覆必要部である前記ティース部中央におけるコイルエンド面の一端を押圧することで、前記ステータコアを前記金型キャビティ側へ押し付けて位置決め、固定を行う工程と、
前記ステータコアの周囲に、前記ゲートから溶融樹脂を注入する工程と、
前記ティース部中央におけるコイルエンド面の一端を押圧している前記第二押上コアを駆動させて樹脂充填空間を設け、樹脂被覆必要部である前記ティース部中央におけるコイルエンド面の一端を樹脂被覆する工程と、からなる、ステータコアのインサート成形方法。
【請求項３】
前記第二押上コアを駆動させて樹脂充填空間を設けるタイミングは、前記ゲートから溶融樹脂を注入し、金型装置内の溶融樹脂圧力が急上昇した後であって、且つ、溶融樹脂が前記第二押上コアによって押圧された箇所に到達するより前であることを特徴とする、請求項２記載のステータコアのインサート成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータコアのインサート成形用金型装置、及び、その金型装置を用いたインサート成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転電機（モータや発電機）のステータは、ステータコアを樹脂（インシュレーター）で被覆することによって、両者を一体化した上でコイルが巻きつけられているものであって、従来、特にモータステータへの設計要求として、インシュレーターの被覆面積増大、薄肉軽量、低コスト化、高寸法精度化等があった。
【０００３】
そして、ステータコアとインシュレーターとを一体化させる技術の一つとして、金型内にステータコアを固定して、そのステータコアの周囲に樹脂を流し込むことによってインシュレーターを成形するインサート成形が提案されている。このインサート成形方法は、樹脂製のインシュレーターを複数の部品として成形した後、ステータコアと嵌め込みによって一体化させる方法に比べて、低コスト、高寸法精度、放熱性向上等の利点があると一般的には考えられており、後記特許文献で公開されるような、インサート成形用金型、及び、インサート成形方法が提案されている。
【０００４】
特許文献１では、回転電機の固定子鉄心（ステータコア）として、固定子鉄心の外縁側に不連続な露出部を設け、インシュレーターの射出成形時には、固定子鉄心の内縁側と外縁側を金型の型締め力によって加圧されたものが公開されており、この発明の効果としては、モールド作業時の型による加圧からの固定子鉄心の変形を防止し、確実にモールドを可能にすることと、固定子鉄心の外周縁部に対するコイルエンドとの絶縁を可能にすることが挙げられている。
【０００５】
特許文献２では、金型ベースと、下金型と、側方金型と、上部加圧金型と、押さえジグとを備えた射出成形金型を用いて、金型に型締め力を加えるとともに、インシュレーター被覆不要部分であるステータコアの鍔部にヨーク部方向への圧力を印加した状態で、インシュレーターを形成する方法が公開されている。そして、この発明の効果としては、インサート成形による一般的な効果に加えて、樹脂の射出成形圧力や金型の型締め力による、ステータコアの鍔部の破損や歪みの発生を抑制することが挙げられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−３８０８４号公報
【特許文献２】特開２００８−２７８６８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記特許文献１で提案されるような成形方法では、樹脂被覆不要部分であるステータコアの内縁側と外縁側の両端支持型になるため、ステータコアのたわみ変形、支持面積不足によるステータコアの金型内での位置ズレ、寸法精度低下などの不具合が発生する可能性がある。
【０００８】
また、前記特許文献２で提案されるようなインシュレーター被覆不要部分であるステータコアの鍔部にヨーク部方向への圧力を印加してステータコアを固定する成形方法では、インシュレーターの薄肉化や、インサート成形のハイサイクル化、設計自由度の拡大化に伴う樹脂の射出成形圧力の増加、特に金型内への樹脂射出直後の爆発的な溶融樹脂圧力に十分耐えられるものではなく、射出成形圧力の増加に伴って、ステータコアの金型内での位置ズレ、破損などの不具合が起きる可能性も高くなる問題がある。この問題自体は、単純に樹脂被覆面積を減らし、その減らした分だけステータコアを固定する面積を増やすことによって解決することも可能であるが、その場合は、従来からのモータステータへの設計要求を満たさず、逆にインシュレーター強度の低下や、インシュレーターの被覆面積減少に伴うモータ自体の性能の低下など、デメリットのほうが大きい。
【０００９】
本発明は上記実情を考慮したもので、その解決課題は、高射出成形圧力、特に樹脂射出直後の爆発的な溶融樹脂圧力によるステータコアの不具合が発生せず、且つ、樹脂被覆面積も十分に確保できるステータコアのインサート成形用金型装置、及び、その金型装置を用いたインサート成形方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の課題を解決するための本発明は、略アーチ形状のヨーク部と、ヨーク部から突出した略直方体形状のティース部と、を有する略T字形状のステータコアを金型装置内部にセットし、ステータコアのティース部の外面（コイルエンド面とコイルサイド面）を被覆する樹脂製のインシュレーターを成形する、ステータコアのインサート成形用金型装置であって、互いの金型面が対向するように配設される、金型キャビティとその金型キャビティに向かって進退可能な金型コア、及び、金型コアの内面側に配置され、金型キャビティの方向に沿って可動する押上コアを備え、金型キャビティは、溶融樹脂の流入口であるゲートを有し、押上コアは、インシュレーター被覆不要部分であるステータコアのヨーク部のコイルエンド面の一端とティース部の突出方向端部におけるコイルエンド面の一端を押圧する第一押上コア、及び、インシュレーター被覆必要部分であるステータコアのティース部中央のコイルエンド面の一端、言い換えるならば、ゲートの対面から、樹脂充填部である中央部を押圧する第二押上コアであって、第一押上コアと、第二押上コアは、それぞれ単独で制御・駆動可能であることを特徴とする。
【００１１】
また、ステータコアのティース部の外面（コイルエンド面とコイルサイド面）を被覆すると共に、被覆部端部に立設する鍔を有するインシュレーターを成形する、ステータコアのインサート成形用金型装置であれば、金型コア側には更にアンダーカット処理をするためのスライドコアを備える構成であることが望ましい。
【００１２】
そして、前記したステータコアのインサート成形用金型装置を用いたインサート成形方法は、前記ステータコアを金型装置内部にセットする工程と、前記第一押上コアを駆動させて前記ヨーク部のコイルエンド面の一端と、ティース部の突出方向端部におけるコイルエンド面の一端を押圧すると共に、前記第二押上コアを駆動させて樹脂被覆必要部である前記ティース部中央におけるコイルエンド面の一端を押圧することで、前記ステータコアを前記金型キャビティ側へ押し付けて位置決め、固定を行う工程と、前記ステータコアの周囲に、前記ゲートから溶融樹脂を注入する工程と、前記ティース部中央におけるコイルエンド面の一端を押圧している前記第二押上コアを駆動させて樹脂充填空間を設け、樹脂被覆必要部である前記ティース部中央におけるコイルエンド面の一端を樹脂被覆する工程と、からなることを特徴とする。
【００１３】
また、前記第二押上コアを駆動させて樹脂充填空間を設けるタイミングは、前記第二押上コア駆動後に設けられた樹脂充填空間を溶融樹脂が満たし、樹脂被覆必要部である前記ティース部中央におけるコイルエンド面の一端を樹脂被覆できるタイミングであることが好ましく、より好ましいタイミングは、前記ゲートから溶融樹脂を注入し、金型装置内の溶融樹脂圧力が急上昇した後であって、且つ、溶融樹脂が前記第二押上コアによって押圧された箇所に到達するより前である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のステータコアのインサート成形用金型装置であれば、金型キャビティ側からの溶融樹脂圧力に対しては、ゲートとは対面方向にあり、且つ、ステータコアのインシュレーター被覆不要部分であるヨーク部のコイルエンド面の一端と、ティース部の突出方向端部におけるコイルエンド面の一端と、を押圧する第一押上コアと、ステータコアのインシュレーター被覆必要部分であるティース部中央におけるコイルエンド面の一端を押圧する第二押上コアによって、ステータコアを押圧固定することで対応できる。そのため、従来技術の問題点であった、ステータコアの両端支持型の固定によるたわみ変形、及び、支持面積不足によるステータコアの金型内での位置ズレを防ぐと共に、モータステータの寸法精度を向上させる効果を本発明は有する。
【００１５】
また、本発明における第一押上コアと、第二押上コアは、それぞれ単独で制御・駆動可能であるため、インシュレーター被覆必要部分であるステータコアのティース部中央のコイルエンド面の一端を樹脂で被覆する際には、第二押上コアのみを可動させて樹脂充填空間を設けることができ、その結果、樹脂被覆面積も十分に確保することが可能である。そのため、本発明のステータコアのインサート成形方法であれば、樹脂被覆面積の減少に伴うインシュレーター強度の低下や、モータ自体の性能の低下などのデメリットも発生しない。
【００１６】
そして、前記第二押上コアを駆動させて樹脂充填空間を設けるタイミングが、前記ゲートから溶融樹脂を注入し、金型装置内の溶融樹脂圧力が急上昇した後であって、且つ、溶融樹脂が前記第二押上コアによって押圧された箇所に到達するより前であれば、爆発的な溶融樹脂圧力によるステータコアの不具合（座屈や破損）を防ぐと共に、成形したインシュレーターにショートショット、ウエルド強度低下などの不具合が起こることも防ぐことができる。そのため、このステータコアのインサート成形方法であれば、より高品質なインシュレーター被覆が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（イ）、（ロ）図は、本発明によるインサート成形用金型装置にセットするステータコアの斜視図と、インサート成形によって、ステータコアを樹脂被覆した際の斜視図である。
【図２】（イ）、（ロ）、（ハ）図は、本発明によるインサート成形用金型装置に押圧固定される箇所を説明するための、ステータコアを樹脂被覆したものの正面図と、側面図と、背面図である。
【図３】（イ）、（ロ）図は、本発明によるインサート成形用金型装置の金型コア側の概念図と金型キャビティ側の概念図である。
【図４】（イ）、（ロ）図は、樹脂充填前の型締め時のインサート成形用金型装置内の様子を示した概念図と、樹脂を充填している最中のインサート成形用金型装置内の様子を示した概念図である。
【図５】（イ）、（ロ）図は、圧力センサーを設けた箇所を示す、ステータコアを樹脂被覆したものの正面図、背面図であり、（ハ）図は、射出成形時の各圧力センサー設置個所における圧力の変化を示した圧力波形パターン図である。
【図６】本発明におけるインサート成形用金型装置を用いたインサート成形時における、樹脂充填開始から第二押上コアの駆動完了までの時間のバラつき（ｓ）を示すヒストグラムである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明の実施の形態を図１から図６を参照して詳細に説明する。まず、本発明のインサート成形用金型装置を用いて樹脂（インシュレーター）と一体成形されるステータコア１０について説明する。ステータコア１０は、プレス成形された薄板をカシメ、溶接等によって一体化させたものであって、積厚方向に厚さのバラつきがあるものである。そして、主に車載用モータステータの分割コアとして使用されるものである。
【００１９】
また、ステータコア１０は、図１（イ）に示すように、略アーチ形状のヨーク部１１と、ヨーク部１１から突出した略直方体形状のティース部１２と、を有する略T字形状をなしたものである。
【００２０】
そして、上記に示したステータコア１０は、本発明のインサート成形用金型装置を用いて、図１（ロ）に示すように、インシュレーター２０と一体化されるものであって、インシュレーター２０は、本実施形態例では、ステータコア１０のティース部１２の外面に固着する胴２２と、胴２２の両端部の周囲に立設する前鍔２１、後鍔２３と、からなるものである。
【００２１】
なお、ステータコア１０は、インサート成形時には本発明のインサート成形用金型装置内部に押圧固定されるものであって、その押圧固定される具体的な箇所は、図２（イ）、図２（ロ）、図２（ハ）にて点のハッチが掛けられた箇所、すなわち、ヨーク部１１のコイルエンド面両側と、ティース部１２の突出方向端部のコイルエンド面両側と、胴２２が被覆する部分（ステータコア１０のティース部１２中央のコイルエンド面の一端側に相当）の一部分、である。そして、図２（ハ）に示された胴２２が被覆する部分（ステータコア１０のティース部１２中央のコイルエンド面の一端側）の点のハッチが掛けられた箇所は、最後にインシュレーター被覆される部分である。
【００２２】
本発明によるインサート成形用金型装置は、図３（イ）、図３（ロ）に示すように、金型コア３０と、溶融樹脂の流入口であるゲート４１を有する金型キャビティ４０と、第一押上コア５０と、第二押上コア６０と、を主に備えている。なお、本実施形態例では、上記以外にも、スライドコア７０と、第一押上コア５０の押し出し機構である第一押出機構５１と、第一押出機構５１の駆動源である第一動力源５２と、第二押上コア６０の押し出し機構である第二押出機構６１と、第二押上機構６１の駆動源である第二動力源６２と、を備えている。そして、図４（イ）に示すように、型締め状態時には、金型装置内部にステータコア１０をインサート成形するためのキャビティが形成されるようになっている。なお、このキャビティは、ステータコア１０の積厚バラつき最大分以上のインサートスペースを厚み方向に対して設けたものとなっている。
【００２３】
金型コア３０と金型キャビティ４０は、図４（イ）、図４（ロ）に示すように、互いの金型面が対向するように配置されると共に、金型コア３０が金型キャビティ４０に向かって進退可能に支持されているものである。なお、図４（イ）、図４（ロ）に示すように、図２（イ）に示す、点のハッチが掛けられた箇所（ステータコア１０のヨーク部１１のコイルエンド面の他端側と、ステータコア１０のティース部１２の突出方向端部におけるコイルエンド面の他端側）は、上記金型キャビティ４０に押し当てられる。
【００２４】
第一押上コア５０は、図３（イ）、図４（イ）、図４（ロ）に示すように、金型コア３０の内側に配置された、略コの字形状のものであって、第一動力源５２と第一押出機構５１によって、樹脂射出圧力のかかる方向と対向する方向から金型キャビティ４０に向かって進退可能なものである。そして、この第一押上コア５０は、ステータコア１０のヨーク部１１のコイルエンド面の一端と、ティース部１２の突出方向端部におけるコイルエンド面の一端に当接し、ステータコア１０を押圧固定するものである。なお、本実施形態例では、第一押上コア５０は、略コの字形状で、一つ設ける構成になっているが、形状はこれに限定したものではないし、個数も複数備えていても問題はなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、第一押上コア５０の第一動力源５２としては、油圧シリンダー、サーボモータ等が考えられ、本発明では、特に性能と経済性のバランスを考慮し、油圧シリンダーであることが望ましいが、特に本発明の構成を限定するものではない。
【００２５】
第二押上コア６０は、図３（イ）、図４（イ）、図４（ロ）に示すように、金型コア３０の内側に配置された、略棒状のものであって、第二動力源６２と第二押出機構６１によって、樹脂射出圧力のかかる方向と対向する方向から金型キャビティ４０に向かって進退可能な構成のものである。そして、第一押上コア５０を貫通して、ステータコア１０のティース部１２中央におけるコイルエンド面の一端に当接し、ステータコア１０を押圧固定するものである。なお、本実施形態例では、第二押上コア６０は、第一押上コア５０を貫通する略棒状形状で、一つ設ける構成になっているが、第一押上コア５０を貫通しない構成でも問題はないし、形状、個数共に、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、第二押上コア６０の第二動力源６２としては、油圧シリンダー、サーボモータ等が考えられ、本発明では、特に性能と経済性のバランスを考慮し、油圧シリンダーであることが望ましい。そして、この第二動力源６２は、本発明のインサート成用金型装置と本発明では特に言及しない射出装置からなる射出成型機に電気的に接続され、入出力信号によって制御（シーケンス制御）することが望ましく、このことによって第二押上コア６０の動作を非常に安定化させることが可能である。
【００２６】
スライドコア７０は、成形物のアンダーカット処理をする金型機構であり、一般的な技術に属するものであって、図３（イ）、図４（イ）、（ロ）に示すように、樹脂射出圧力に対して、ある程度の強度を有する形状、言い換えるならばスライドコア７０の根本付近が頑丈なものであれば特に限定するものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能なものである。なお、このスライドコア７０は、本発明の金型装置を型締めして樹脂を射出する際には、ロッキングブロックとアンギュラピンによって固定し、逆に金型装置を型開きする際には、金型装置が開く力を利用して、アンギュラピンによる固定を解除すると共にスライドコア７０自体が可動することでアンダーカット処理が行える構成のものであることが望ましいが、特に本発明を限定するものではない。
【００２７】
以上のような、本発明のインサート成形用金型装置は、以下のように使用することで、インサート成形するものである。まず、ステータコア１０のティース部１２のコイルエンド面の一端、言い換えるならば、第二押上コア６０が当接する部分を金型コア３０側向きにし、金型装置内部にセットする。そして、図４（イ）に示すように、金型コア３０を金型キャビティ４０に向かって前進移動させて型締めすると共に、第一押上コア５０と第二押上コア６０によってステータコア１０を押圧することにより、ステータコア１０を金型キャビティ４０側に押付けて位置決め、固定する。そして、その後、ステータコア１０の周囲に、ゲート４１から溶融樹脂を注入する。そして、インシュレーター被覆必要部分であるステータコア１０のティース部１２中央のコイルエンド面の一端（最終樹脂充填位置）を樹脂被覆する際には、図４（ロ）に示すように、第二押上コア６０を駆動させて樹脂充填空間を設け、その空間に樹脂を充填する。このことにより、ステータコア１０をインシュレーター２０で被覆し、両者を一体化する。なお、インサート成形に用いる熱可塑性樹脂は、耐熱性とコイルを巻きつける際の加重に耐えうる強度を必要とするので、射出成形が可能な樹脂の中でもＰＰＳ樹脂（ポリフェニルスルファイド樹脂）であることが特に望ましいが、これに限定されるものではなく、一般的なインシュレーターに用いられるその他の樹脂材料（ナイロン、ＬＣＰ、ＰＢＴ、ＰＡ、ＰＡＩ等の熱可塑性樹脂）でもよい。なお、熱可塑性樹脂の溶融時における流動性は、ある程度の品質バラつき幅を持っているが、射出成型時のＭＦＲ（メルトフローレート）は、１４〜２８ｇ/１０ｍｉｎという範囲内であることが望ましい。なお、流動性を示す際のＭＦＲの試験方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０であり、例えば、ＰＰＳ樹脂の場合は、 加重が２．１６ｋｇ （２１．１８Ｎ）、温度が３１５度の条件下でＭＦＲは１７．１ｇ／１０ｍｉｎである。また、実際の射出成形時のＭＦＲ値は、樹脂本来の流動性と共に、金型温度、樹脂温度、射出速度、積層コアの予備加熱温度等の調整によって達成されてよい。
【００２８】
そして、図５（ハ）の圧力波形パターン図は、本実施形態例で示したインサート成形時の金型装置内の実際の圧力変化を示すものであって、図５（イ）に示す第一圧力センサー８０にて計測される圧力変化を実線で、図５（ロ）に示す第二圧力センサー９０にて計測される圧力変化を点線で示したものである。第一圧力センサー８０は、図５（イ）に示すように、ステータコア１０に胴２２が被覆する部分（ステータコア１０のティース部１２中央のコイルエンド面の他端に相当）に設けられたものであって、溶融樹脂が第一圧力センサー８０に到達したタイミング、言い換えるならば、溶融樹脂がゲート４１から金型装置内に注入された直後の爆発的な溶融樹脂圧力の開始タイミングを確認できるものである。そして、第二圧力センサー９０は、図５（ロ）に示すように、ステータコア１０に胴２２が被覆する部分（ステータコア１０のティース部１２中央のコイルエンド面の一端に相当）に設けられたものであって、溶融樹脂が第二圧力センサー９０に到達したタイミング、言い換えるならば、溶融樹脂がインシュレーター成形最終ポイント付近まで到達したタイミングを確認できるものである。そして、上述した第二押上コア６０の駆動するタイミングは、図５（ハ）に示す金型装置内の溶融樹脂の圧力急上昇開始ポイントｔ１より後であって、且つ、溶融樹脂の最終位置付近到達ポイントｔ２より前の範囲内であることが好ましい。なおこの範囲は、約０．３秒である。この０．３秒内に、上述した第二押上コア６０が駆動することによって、本発明は、高射出成形圧力、特に樹脂射出直後の爆発的な溶融樹脂圧力によるステータコアの不具合が発生せず、且つ、樹脂被覆面積も十分に確保できるという課題を解決することができると共に、高品質なインシュレーター被覆が可能である。なお、金型装置内の溶融樹脂の圧力急上昇開始ポイントｔ１より前のタイミングで第二押上コア６０が駆動した場合、爆発的な溶融樹脂圧力によるステータコア１０の不具合（座屈や破損）が発生する可能性が高い。また、溶融樹脂の最終位置付近到達ポイントｔ２より後のタイミングで第二押上コア６０が駆動した場合、ショートショット、ウエルド強度低下などの不具合が発生する可能性が高くなる。
【００２９】
そして、本発明における第二押上コア６０の駆動に関しては、シーケンス制御などの上記構成により、非常に安定したものであって、実際に本実施形態例で示したインサート成形用金型装置を用いて樹脂充填開始から第二押上コア６０の駆動完了までの時間を６５回測定した際のバラつきの分布は、図６に示すように、中央値を中心に（中央値を０秒として）、−０．０６秒から＋０．０６秒の間に収まる。なお、この分布の特徴は、中央値を中心に、左右対称形の釣鐘型の分布であると共に、特に中央値周辺に分布がかたまっていることである。このことにより、本発明の構成は、先に述べた発明の効果を十分に発揮できるものであると確認できた。
【００３０】
なお、上記開示された本発明の実施形態の構造は、あくまで例示である。本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲の記載によって示されると共に、当該記載と均等と評価される技術的構成まで含むものである。
【符号の説明】
【００３１】
１０  ステータコア
１１  ヨーク部
１２  ティース部
２０  インシュレーター
２１  前鍔
２２  胴
２３  後鍔
３０  金型コア
４０  金型キャビティ
４１  ゲート
５０  第一押上コア
５１  第一押出機構
５２  第一動力源
６０  第二押上コア
６１  第二押出機構
６２  第二動力源
７０  スライドコア
８０  第一圧力センサー
９０  第二圧力センサー
ｔ１  圧力急上昇開始ポイント
ｔ２  最終位置付近到達ポイント
【図１】
2015173530.tif 000003
【図２】
2015173530.tif 000004
【図３】
2015173530.tif 000005
【図４】
2015173530.tif 000006
【図５】
2015173530.tif 000007
【図６】
2015173530.tif 000008