(57)【要約】      （修正有）【課題】封筒に物品を封入する工程、封筒フラップ部のテープを剥離する工程、フラップを折り曲げて封緘する工程、これら工程を1ポジションで完結することで装置の小型化と低コスト化を図る。【解決手段】概ね水平に置かれた封筒１のフラップ部２内面を下方から支持する支持板１０と、その下側に配置され封筒の入口に向けて物品を搬送する搬送路と、搬送路に沿って往復動するスライダー２０を備え、スライダーは往動時に物品を封筒内に封入するためのプッシャー部１５と、その背面には複動時にフラップ部内面のテープを剥離除去するための爪部と細長く開口した吸引口１８とを備え、封入を終えた後、支持板をフラップ部内面から退避させるとともにスライダーを復動させてテープを剥離除去し、次いで封筒入口部を幾分上方に持上げるとともに支持板の上面側へいずれか一方もしくは両方を相対的に交差動させてフラップ部を封緘する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
概ね水平に置かれた封筒のフラップ部内面を下方から支持する支持板と、その下側に配置され前記封筒の入口に向けて物品を搬送する搬送路と、該搬送路に沿って往復動するスライダーを備え、前記スライダーは往動時に物品を封筒内に封入するためのプッシャーと、その背面には複動時にフラップ部内面のテープを剥離除去するための爪部と細長く開口した吸引口とを備え、更に、前記スライダーが物品の封入を終えた後、前記支持板をフラップ部内面から退避させるとともに前記スライダーを復動させてテープを剥離除去し、次いで封筒入口部を幾分上方に持上げるとともに前記支持板の上面側に向けて、いずれか一方もしくは両方を相対的に交差させてフラップ部を封緘するべく構成したことを特徴とするフィルム封筒用封入封緘装置。
【請求項２】
フラップ部が当接する支持板の上面に、吸着孔を設け構成したことを特徴とする請求項１に記載のフィルム封筒用封入封緘装置。
【請求項３】
概ね水平に置かれた封筒の入口部下面を吸着するための吸着孔を搬送路上に設けて構成したことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれか一項に記載のフィルム封筒用封入封緘装置。
【請求項４】
概ね水平に置かれた封筒の入口部近傍に上下動する持上板を備えて構成したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のフィルム封筒用封入封緘装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、予め粘着剤が線状に塗工され、その糊部が薄い剥離テープで保護されているテープ付封筒に対し、所定の物品を封入し、前記剥離テープを除去し、フラップ部を折曲げ接着して封緘するテープ付封筒用の封入封緘装置に関する。
【０００２】
また本発明の封入対象は、例えば、カタログ冊子やパンフレット，請求書，各種通知書，祝儀袋や香典袋，コピー用紙やプリンター用紙，乾燥海苔など食品類，ハップ剤など医薬品，下着等衣料品などである。また、対象とする物品の平面的な大きさとしては、比較的大きなものでA4サイズ、小ないものだとお年玉袋程度であって、物品の大きさという観点からも利用の範囲は広い。
【０００３】
そして、あるものは郵便や宅配便などの流通目的で、またあるものは対象物品を包装する目的で、更にはコンビニ等で見られる通り、封筒の底部側にヘッダーを付属した封筒を利用して、そのヘッダーに形成した穴をして吊り下げ販売されているように、対象となる物品の陳列販売目的で、本発明装置が利用される。
【０００４】
尚、本願では封筒と称するものの、本発明が実施される業界や用途によってはビニール袋，陳列袋，リピーラブル袋、あるいは単に袋と呼称されることもある。本明細書ではそれらを総じてフィルム封筒と称する。
【背景技術】
【０００５】
斯様なフィルム封筒はそれぞれの用途で、透明故に紙製封筒に比べて独特の効用が認識されているものの、物品の封入封緘作業の自動化は未だ低位なもので、多くは手作業に頼ってきたのが実情である。しかし、本願発明者が過去に発明し主としてＤＭ発送の業界に提供してきた下記特許公報に記載された装置の普及もあって、より小型化、低価格化された自動化装置の開発が要望されていた。
【０００６】
即ち、封筒底部を先行端として搬送する搬送路を備え、その途上にテープ剥離ステージとフラップ接着ステージを設け、前記テープ剥離ステージには封筒を一時的に停止する手段を備えるとともに、その停止中に封筒フラップ部内面に係合し、係合したまま搬送を再開させることで剥離テープを剥離するテープ剥離機構を備え、更にフラップ接着ステージには封筒の搬送を一時停止する手段を設けるとともに、その停止中に封筒フラップ部を折り曲げ接着する折曲げ接着機構を備えて構成した装置が公知である。
【０００７】
そして、当該公知の自動化装置は主としてＤＭ発送するための封入封緘分野で極めて効果的であったが、搬送路の上流位置でフィルム封筒に物品を封入し、次のポジションでフラップ部内面にある剥離テープを除去し、さらに下流のポジションで封筒フラップ部を折り曲げ接着して封緘するという、言わば三つのポジションをして一連に工程化した工法装置であるため、大量高速生産向きではあるが、勢い装置は大型でコスト高になっている。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第4908009号公報
【特許文献２】特許第4908013号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
さて、本願で解決しようとする課題は、従来技術に基づく装置に比べて可及的に小型化してコスト安なものを提供することである。因みに上記した広範な利用の分野では当然ながら処理する数量は小ロッドであり高価な高速大量処理のマシンは馴染まない。従って、前記特許文献に係る詳細技術は踏襲するも、本発明は１ポジションで３工程を処理できる合理的な装置を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
従って、本発明フィルム封筒用封入封緘装置は、概ね水平に置かれた封筒のフラップ部内面を下方から支持する支持板と、その下側に配置され前記封筒の入口に向けて物品を搬送する搬送路と、該搬送路に沿って往復動するスライダーを備え、前記スライダーは往動時に物品を封筒内に封入するためのプッシャーと、その背面には複動時にフラップ部内面のテープを剥離除去するための爪部と細長く開口した吸引口とを備え、更に、前記スライダーが物品の封入を終えた後、前記支持板をフラップ部内面から退避動させるとともに前記スライダーを復動させてテープを剥離除去し、次いで封筒入口部を幾分上方に持上げるとともに前記支持板の上面側に向けて、いずれか一方もしくは両方を相対的に交差させてフラップ部を封緘するべく構成したことを特徴とする。
【００１１】
また、前記したフラップ部が当接する支持板の上面に吸着孔を設けて構成したり、概ね水平に置かれた封筒の入口部下面を吸着するための吸着孔を搬送路上に設けて構成したり、封筒の入口部近傍に上下動する持上板を備えて構成するフィルム封筒用封入封緘装置を提案する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、所定のポジションに封筒を置いた状態で、物品の封入、封筒フラップ部内面にある剥離テープの除去、次いでフラップを折り曲げ接着して封緘してしまうという言わばワンポジション工法で成る装置であって、装置の小型化およびコストの低減は確実に達成できること明白である。またそれ故に、小ロッド生産に適した装置であって、前記した通り広範な利用分野で貢献できること確実である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】は実施例装置を説明するための説明図
【図２】は実施例装置を説明するための説明図
【図３】はその斜視説明図
【図４】は実施例装置の動作を工程順に説明するための説明図
【図５】は実施例装置の動作を工程順に説明するための説明図
【図６】は実施例装置の動作を工程順に説明するための説明図
【図７】は実施例装置の動作を工程順に説明するための説明図
【図８】は実施例装置の動作を工程順に説明するための説明図
【図９】は実施例装置の構成に係る変更例を説明するための説明図
【図１０】は実施例装置の変更例を説明するための説明図
【図１１】は実施例装置の構成に係る変更例を説明するための説明図
【図１２】は前後に配備する装置を含めて実施例装置例を説明するための説明図
【図１３】は実施例装置の変更例を説明するための説明図
【図１４】は実施例装置の構成各部を説明するための説明図
【図１５】は実施例装置の変更例を説明するための説明図
【図１６】は実施例装置の構成各部を説明するための説明図
【図１７】は封筒例を説明するための説明図
【図１８】は封筒例を説明するための説明図
【図１９】は封筒例を説明するための説明図
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１４】
まず、理解を確実にするために、本願でいう封筒について図17乃至図19に基づいて説明する。図中、1は封筒を指す。ＯＰ、ＣＰ、ＰＥなど公知のフィルム材料が利用され、厚さは10〜100μ程度で40μ程度のものが最も一般的である。また、２は封筒１のフラップ部を指し、その内面に粘着剤５が線状に塗工されており、その粘着剤５を保護するために剥離テープ４が貼付されている。剥離テープは紙製のものもあるが、薄い樹脂フィルム製が多く、少なくとも粘着剤側の面はシリコンなどで非粘着処理され、軽い力で剥離できるようになっている。
【００１５】
図18は物品を封入し、剥離テープを除去した後、フラップ部を折り曲げ接着した状態を図示した斜視図である。また、図19は、吊下げ販売用にデザインされた封筒１であり、底部3の延長上にヘッダー６を付属し、そこに吊下げ用の孔を形成したもので、コンビニ等の陳列販売用として極めて広く普及している。筆記類やメモ用紙など比較的小さなものが主であるが、ここで注目すべきことは、１店舗１物品あたりの扱い単位が数個〜数十個という極めてロット数が小さいことである。もちろん、多くの店舗分をまとめて処理するにしても、ＤＭ分野で扱う数万〜数十万の数量には及ばない。
【００１６】
さて、図１に基づいて実施例装置について詳述する。図中、10は支持板を指し、概ね水平に載置された封筒１のフラップ部２の下面を支持している。そしてその下方には、冊子７を紙面右から左方へ搬送するため、フラットバー状の搬送テーブル21と、軸26に装着されたプーリー27に張架された搬送ベルト29とで搬送路が形成されている。前記搬送テーブル21は図16に例示したように、好ましくはその終端に多数の吸引孔23を備えた吸引ボックス22を付設して、適切なタイミングで必要に応じて、封筒1の入口部下面を適度な強さで吸着保持するように構成される。
【００１７】
同様に、前記搬送ベルト29についても、好ましくは、多数の吸着孔29aを形成した孔あきベルトとし、その下面に吸引ボックス28を備えてボックスに形成した孔と搬送ベルト29の吸引孔29aとが連通することで、封筒１の下面を適度な強さで吸着保持できるように構成する。更に同様に、図14に例示したとおり、支持板10についても、必要に応じて、その上面、即ち粘着剤５を保護する剥離テープ４が貼付された内面と当接する部分に、吸着孔11を形成して適度な強さで吸着保持できるように構成する。
【００１８】
即ち、望ましくは、封筒１に不用意な外力が作用しても、位置ずれや好ましくない変形が生じることなく、設定した所定の状態が維持できるように構成するのが望ましい。尚、本例ではフラップ部２、封筒１の入口下面、それに加えて搬送ベルト29による封筒下面に及んで適度な保持が出来るようなベストな構成を例示した。
【００１９】
さて、図１に於いて、図中20はスライダーである。該スライダー20は1サイクルごとに往復動する。即ち、図面右から左へ動く往動、逆に左から右に動く復動の動作であって、往動時に冊子７の右側端縁に係合して左方へプッシュ搬送するためのプッシャー部15を備えている。またその背面には後述する爪部16を備え支持部17とで細長く開口した吸引口を構成している。尚、この状態はサイクル動作の初期位置状態を図示したものである。従って、スライダー20は冊子7の右端から離隔しており、搬送路の下流にある搬送ベルトは搬送を停止している。言い換えれば、封入封緘されるべく冊子７がスライダー20の前方に投入された時点の状態ということであり、その投入が手動であれ自動であれ、１サイクル終える毎に本図の初期状態になって、封入封緘が繰り返し行われる。
【００２０】
図２は、図1の状態からスライダー20が往動し終えた状態を図示している。また、図３はその状態に至る途中の状態を斜視図で図示したもので、スライダー20のプッシャー部15で冊子７の右端縁をプッシュ搬送、即ち、封筒１へ封入しつつある状態を図示している。尚、スライダー20に設けられるプッシャー部15は冊子7の端縁に対して少なくとも1箇所、好ましくは、図示したように幾分かの間隔を隔てて2箇所設ける。また、冊子７の厚さに対し不必要に突き出す必要はない。要は、物品の右端形状に適合するように設計する。
【００２１】
さて、図２に於いて、矢印35は搬送ベルト29の吸着孔29aで封筒下面を吸着している状態であることを表現している。同様に、矢印36はサクションボックス22の吸着孔23で封筒入口下面を吸着していること表現している。また、図示は略したが支持板10の上面にも吸着孔を付設する場合も同様であり、前記した冊子７の封入工程で生じる摩擦力等の外力で、封筒１が位置ずれを起したり不都合な変形が生じないように、サクションボックス28ならびに22等を負圧にすることで吸着保持する。
尚、後述する封緘工程も含めて、係る吸着孔を必要な時だけON状態に制御することも可能であるが、常時ON状態、即ち、封筒１やそのフラップ部の有無に係らず常に吸引状態を維持するように構成することもある。空気ロスを容認すれば、簡素な構成になるし、また吸着状態下であっても、不要なまでに剥がし難いほど強くホールドする訳でもないからである。また、図面では、吸着状態を表現するための矢印35ならびに36は、図4以降の図に於いては図示を略している。
【００２２】
次に、図２の状態に引き続いて、工程順に図示した図４乃至図８に基づいて説明する。
即ち、図４はスライダー20の往動によって冊子７が封筒1に封入された後、支持板10がフラップ部２の内面支持を解いて図面右方に退避した状態を図示している。それ故、自然と、あるいは必要なら弱い空気流などを上から下に向けて加えても良いが、フラップ部２の内面はスライダー20の支持部17で支持される。尚、支持板10の上面に吸着孔11を付設した実施例の場合、吸着ONを維持したままだと、この退避動でフラップ部２に不要な外力を加えることになるが、軽く離脱できる程度の吸着力であれば特に支障はない。
【００２３】
次に、スライダー20が右方へ復動しつつある状態を図示した図５ならびに図６に基づいて説明する。図中、16はスライダー20のプッシャー15の背面に形成した爪部であり、その先端で剥離テープ４を剥離しつつある状態を図示したのが図５であり、剥離除去を完了した状態を図示したのが図６である。
また、図５に於いて、37は吸引穴18から大量の空気を吸引している状態を表現する矢印であり、19で指す吸引ダクトを介してサクション屑箱12に繋がっている。即ち、スライダー20の支持部17と爪部16との間に、剥離テープ４が延在する方向に細長い吸引口が形成されているために、爪部13で引っかき剥離した剥離テープ４は、封筒１のフラップ部２から剥離除去されて、結果的に吸引屑箱12に収容される。尚、このスライダー20の吸引についても、空気流を必要な時点でのみ作用するようにON/OFF制御することもあるが、空気ロスを容認して常時ON状態を維持する構成であってもよい。また、吸着状態を表現するための矢印37は、他の図に於いて図示を略した。
【００２４】
次に、図６の状態に引き続いて図７の状態へと進展する。即ち、図７では、前記スライダー20は役割を終え、前記初期位置に向けて復動を継続する一方で、支持板10に関しては、左方の初期位置まで戻り移動し、更に封筒入口近傍に配置された持上板25が封筒１の下方から上方に向けて動作することで、封筒入口部をして支持10より上に位置せしめる。その結果、図から明らかなように、支持板10が封筒１のフラップ部２に上側から当接乃至臨むような位置関係になり、フラップ部２の折り曲げ接着を開始する体勢を整える。
【００２５】
そして、図８で図示した通り、封筒１全体を上流側に送り込むことで、フラップ部２を折り曲げ接着する。即ち、軸26に装着されたプーリー27を時計回りに回転駆動して上流側へと適度な距離だけ送り込む。より詳しく説明するなら、この逆搬送を想定して、送り込んでも封筒１の入口部が支持版10と衝突することなく上方へと交差できるであろう位置まで、持上げ板25をして持上げるように構成する。あるいは、より理想的に装置設計するなら、カム機構など用いて、充分な余裕をもって上方へ案内できる程度に持上げ板25をストロークさせるも、封筒１の送り込みに関連して、封筒入口部が支持板10の左端をかわして以降は、持上げ板25を幾分下降させて、支持板10の上面にフラップ２を積極的に当接させることで、よりしっかりした折り曲げ接着ができるように達成する。
【００２６】
そして、図８以降の工程は、前記図８の状態からプーリー27を反時計回りに回転駆動して搬送方向下流側へ搬送することで封緘済みの封筒を所定の位置から搬出する。尚、図８の状態、即ち持上げ板25が封筒入口部を持上げた状態のままで搬出することも、あるいは持上げ板25を初期位置に戻しつつ搬出することも、あるいは初期位置に戻してから後に搬出のための搬送を開始することも可能である。尚、搬出のための搬送ならびにフラップ部２の折り曲げ接着のための搬送も、封筒１の下面と搬送ベルト29の摩擦力だけで足りる場合もあるが、より好ましくは適当な吸着孔29aを適度な分布で形成した吸着ベルトで構成することは前記した通りである。
【実施例２】
【００２７】
次に主として、フラップ部２の折り曲げ接着に係る構成が前記実施例１と異なる実施例装置について、図９に基づいて詳述する。
図９に於いて、着目すべきは、支持板10の位置ならびに封筒入口部の位置についてであり、前記した実施例１に係る図６までの工程は同じであるものの、次の動作で実施例１とは異なる動きをする。即ち、封筒１は逆搬送されることなく単に持上げ板25でその入口部が上方に持上げられるだけであり、その下方に支持板10を大きくストロークさせることで、フラップ部２の折り曲げ接着を行うものである。
【実施例３】
【００２８】
同様に、図10に図示した装置は前記した実施例装置１と２の両方の動きを併せ持った例に関するものである。即ち、前記した実施例１装置の図６までの工程は同じであるものの、次の動作で封筒１を中程度に逆搬送するとともに、その下方に支持板10を中程度にストロークさせることで、フラップ部２の折り曲げ接着を行う装置である。尚、中程度というのは、実施例１に於ける逆搬送距離ならびに実施例２に於ける支持板10のストロークに対して、相対的にそれより少ない寸法ということを指している。換言するなら、両方を斯様に作動させることで折り曲げ接着を行う実施例装置である。
【実施例４】
【００２９】
次に、封筒１の入口部を適度に持上げる構成について図11に基づいて説明する。即ち、前記実施例で具備していた持上げ板25に代えて、搬送ベルト29を備えた搬送機構そのものが傾斜する構成を有する実施例装置を提案するものである。尚、図で例示したものは軸26の中心をして揺動するべく構成したものであるが、封筒１の入口部を持上げる機構として揺動機構に限らず、搬送ベルト29の水平を維持したまま上下動させる上下動機構を採用することもできる。
【００３０】
尚、実施例１乃至実施例４にあって、フラップ部２の折り曲げ接着を行うための具体的な構成例が幾分異なるように認識されがちであるが、要するに、封筒入口部を幾分上方に持上げるとともに前記支持板10の上面側に向けて、いずれか一方もしくは両方を相対的に交差させてフラップ部２を折り曲げ接着するべく構成するということである。
【００３１】
さて、次に上記した実施例装置をして好ましくシステム構成した例について、図12に基づいて説明する。
図中、31は矢印であり、上流位置に積み上げられた冊子７を最下層のものから順に一部ずつ給紙している状態を指している。本例のように対象物品が冊子７であるなら公知のフィーダーから適するタイプのものを選択して配置する。また、矢印34は適度に積み上げられた封筒１に対して、同様に最下層のものから順に一部づつ供給している状態を指している。尚、封筒１はフラップ部２の内面を上向きにするとともに供給される時にフラップ部２が先行端になるような向きで積載する。そうすることで、図13で図示した通り、封筒１が矢印34で指す経路を経て、順次と本願装置に供給される。
【００３２】
また、支持板10に対するフラップ部２の位置を安定化させるための技術は一般的にフィーダー側に備わっているが、例えば、図15で図示したように、必要に応じて、フラップ押え板30を付設する。即ち、封筒１のフラップ部２が支持板10上に到来するタイミングに基づいて矢印38で指すような動きをさせて支持板10とで挟持するべく構成するものである。尚、中空薄板の上面に形成した吸着孔11によって吸着機能を付与した支持板10は、必要に応じて装備されることは前記した通りであるが、それと同様に、支持板10の拘束機能を高める手段として、例示のフラップ押え板30を付設するものである。
【００３３】
また、図12に於いて、矢印32は冊子７の搬送方向を指し、図は略したが前記した本願装置に於けるスライダーをしてその搬送をつかさどる。また、図中、33は封入封緘完了後の封筒を斯様に搬出することを例示したものである。尚、本図のシステム化された装置には冊子フィーダーを配置しているが、プリンター用紙のようにペラ紙が数十枚重ね合わされた形態の物品では、手で投入することで対応できるようにシステム化するのが望ましい。
勿論、祝儀袋や香典袋などを対象物品とする場合も、適したフィーダーを開発して設置すればいいが、多品種小ロッド向けには、当該物品をスライダーの前面に手投入できるように構成するのが肝要である。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
以上の通り、本願装置は、封筒１を供給した位置で、すべての工程が完結する１ポジション工法で構成された装置であるために、非常にコンパクトでコスト安なものとして係る利用分野で普及すること確実である。例えば、物品の封入、剥離テープの除去、フラップ部の折り曲げという３工程をそれぞれのポジションで一連処理することで高速大量処理が実現されたＤＭ発送の分野においても、少なからず小ロッド処理の需要もあり、斯様な小型装置が提供されれば、間違いなく導入されていくものと考えられる。
【００３５】
また、各種プリンター用紙なども、使う分だけ取り出した後、フラップ部を再封緘して保管できる特徴が重要であり、そのためにこの種リピーラブルな袋による包装は益々多用され、人手に依存していた封入封緘作業が、本願装置の出現で大きく自動化に向かうものと期待できる。
【００３６】
また、陳列販売されているご祝儀袋、香典袋、10枚入り年賀状などの物品に関しても、本願装置の動作原理からして、ヘッダー付の封筒も支障なく利用でき、同時に小型で低コスト化が期待でき、従来装置に比べて多品種小ロッド処理に適したものである。
【００３７】
その他、平面的な物品に限らず、ボールペンや消しゴムなどの立体的な物品に対しても、本願発明の技術思想に従って、主として搬送路の形態等を適切に設計すれば、係る作用効果を奏する封入封緘装置を具現化することができ、多岐にわたって産業の発展に寄与することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１・・・封筒、２・・・フラップ部、３・・・底部、４・・・テープ、５・・・粘着剤、６・・・ヘッダー部、７・・・冊子、10・・・支持板、11・・・吸着孔、12・・・サクション屑箱、13・・・、14・・・、15・・・プッシャー部、16・・・爪部、17・・・支持部、18・・・吸引穴、19・・・吸引ダクト、20・・・スライダー、21・・・搬送テーブル、22・・・吸引ボックス、23・・・吸着孔、24・・・、25・・・持上板、26・・・軸、27・・・プーリー、28・・・吸引ボックス、29・・・搬送ベルト、29a・・・吸着孔、30・・・フラップ押え板、31〜38・・・矢印・・・である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2015143112.tif 000017
【図１６】
2015143112.tif 000018
【図１７】
2015143112.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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