(57)【要約】【課題】  簡単、小型かつ低コストな構成であり、取り扱いが容易で、作業スペースの少ない狭隘な場所での使用が可能で、熟練を要することなく精度良く既設コンクリート柱の表面に溝を形成することができるコンクリート溝形成装置を提供する。【解決手段】本発明は、既設コンクリート柱（コンクリート構造物）Ａの側面に溝を切るためのコンクリート溝形成装置１００であって、電動カッター１１０と、該電動カッター１１０を支持するスライダー１２０と、既設コンクリート柱Ａの一側面と反対側の側面に配設され前記スライダー１２０を移動自在に支持して移動を案内する一対のガイド装置１３０と、一対のガイド装置１３０間に伸縮自在に配設される伸縮フレーム１４０と、を含んで構成したことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角形以上の多角形断面を有する既設コンクリート柱の側面に略水平に溝を切るためのコンクリート溝形成装置であって、
溝を切るための回転刃を備え、該回転刃を動力源により回転駆動するカッターと、
該カッターを支持するスライダーと、
既設コンクリート柱の一側面と、該一側面と他の一側面を間に挟んで隣接する一側面と、のそれぞれに配設され、前記カッターの回転刃の回転平面が対面する側面に対して略垂直となるように前記スライダーを移動自在に支持して移動を案内するガイド装置と、
隣接するガイド装置に分離可能に接続されると共に、隣接するガイド装置の間隔を伸縮させることで、ガイド装置を既設コンクリート柱に取り付けるための伸縮フレームと、
を含んで構成したことを特徴とするコンクリート溝形成装置。
【請求項２】
前記スライダーのカッターを支持する高さ方向位置が変更可能に構成されたことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート溝形成装置。
【請求項３】
前記ガイド装置を上下逆さまに設置した場合に、該ガイド装置から前記スライダーが脱落しないように、前記スライダーが上下方向に対して移動規制されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンクリート溝形成装置。
【請求項４】
前記伸縮フレームは、隣接する一方のガイド装置に接続される外さやと、他方のガイド装置に接続される内さやと、を含んで構成され、前記外さやに前記内さやを挿入し相対位置を変更することで伸縮可能に構成されると共に所定位置で固定可能に構成されたことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか一つに記載のコンクリート溝形成装置。
【請求項５】
前記ガイド装置の既設コンクリート柱の側面側及び前記伸縮フレームの前記既設コンクリート柱の側面側の少なくとも一方に、対面する側面と当接して密着を保持する滑り止め装置が備えられたことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか一つに記載のコンクリート溝形成装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５の何れか一つに記載のコンクリート溝形成装置を用いた既設コンクリート柱の耐震補強工法であって、
前記コンクリート溝形成装置を用いて、四角形以上の多角形断面を有する既設コンクリート柱の側面の長軸方向と略直交する方向に亘って少なくとも二条の溝を切る溝切り工程と、
前記溝切り工程による少なくとも二条の溝間をはつることではつり溝を形成するはつり工程と、
高さを揃えて全側面に形成されたはつり溝内に沿って分割された帯鉄筋を配設し、これらの端部同士を接合する接合工程と、
前記はつり溝内に充填剤を充填して帯鉄筋を埋設する埋設工程と、
を含むことを特徴とする既設コンクリート柱の耐震補強工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設コンクリート柱に溝を形成するためのコンクリート溝形成装置及び該装置を用いた既設コンクリート柱の耐震補強工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物などの既設のコンクリート製の柱などの構造物に対して耐震補強（せん断補強）を行う工法として、従来においては、以下のような工法が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、図２０に示すように、既設のコンクリート構造物Ａの表面に帯鉄筋Ｂを取り付け、帯鉄筋の拘束金具Ｃにより帯鉄筋Ｂを拘束し、外部からコンクリートを吹き付け、打設して一体化して補強するような工法が記載されている。
【０００４】
また、特許文献２には、図２１に示すように、山形鋼などからなる配筋用金具１１を外側が開放された状態でコンクリート柱Ａの四隅に配設し、配筋用金具１１の角部に設けた切り欠き１２にピン３を介在させつつ鉄筋１２を巻き付けて補強した後、その周囲にコンクリートやモルタルを吹き付け、あるいは打設するようにした工法が記載されている。
【０００５】
また、特許文献３には、図２２に示すように、既設柱５１の外周に沿う形状のループをなして螺旋状に加工して束ねられた螺旋フープ筋１を、ループ面を既設柱５１の外面に対向させて鉛直方向に沿うように横方向に保持するとともに、一端を既設柱に固定し後、螺旋フープ筋の束を横方向に保持したまま、束がほどける方向に回転させつつ既設柱の周囲を巡らせて、１ループずつ既設柱の回りに巻き付けていき、既設柱５１と螺旋フープ筋１の隙間にモルタルを充填するようにした工法が記載されている。
【０００６】
特許文献４には、図２３（ａ）、（ｂ）に示すように、所定長さに切断された山形鋼の２辺間に柱隅角部の形状に倣うようにモルタル等が充填されるとともに、定着部材間を連結する鋼棒が挿通される孔が山形鋼の各辺とモルタル等を貫通して形成されており、かかる構成の定着部材を柱の隅角部に、かつ高さ方向に所定間隔で設置し、定着部材間を鋼棒で締結するようにして、コンクリート柱を横方向に取り囲んで補強するようにした工法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−１６０００２号公報
【特許文献２】特開２０１１−５２５００号公報
【特許文献３】特開平９−１５８４９４号公報
【特許文献４】特開２０００−３１００４５号公報
【特許文献５】特開２００７−７０８８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した特許文献１〜４に記載されている工法では、耐震補強工事が完了した後、柱等の構造物が従前より太くなるので、周辺スペースが少なく柱の横方向への拡張が好ましくないような場所（例えば地下鉄のホームや通路、河川内など）に設置されている柱の場合など、条件によっては、採用が難しい場合がある。
【０００９】
そこで、柱等のコンクリート構造物を太くせずに耐震補強工事を行いたいといった場合には、例えば、柱等のコンクリート構造物の表面に溝を形成し、その溝に補強鉄筋を埋め込むといった工法が考えられる。
【００１０】
このような工法で施工するためには、柱等のコンクリート構造物の表面に溝を切るためのカット装置（カッター）が必要となる。
かかるコンクリート構造物のカット装置としては、例えば、特許文献５に記載されている装置が知られている。
【００１１】
特許文献５に記載されている装置は、図２４に示すように、柱２１の切断面Ｎに沿って開けたガイド部材挿入孔２３にガイド部材２４、２５を挿入し、このガイド部材２４、２５の間にワイヤーソー２２を挟み、拘束させつつ柱２１の切断を進めるので、ワイヤーソー２２が上下方向に振られて逃げることがなく、高精度に柱２１を切断することができる。
【００１２】
しかしながら、特許文献５の装置では、ワイヤーソーを用いているため、溝の切り込み深さの制御が難しいといった実情がある。
また、装置が大型であるため、狭隘な場所での使用には適さないといった実情や、取り扱いが不便であるといった実情がある。
【００１３】
本発明は、かかる従来の実情に鑑みなされたもので、簡単、小型かつ低コストな構成であり、取り扱いが容易で、作業スペースの少ない狭隘な場所での使用が可能で、熟練を要することなく精度良く既設コンクリート柱の側面に溝を形成することができるコンクリート溝形成装置及び該装置を用いて既設コンクリート柱を太くすることなく耐震補強を行うことができる既設コンクリート柱の耐震補強工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
このため、本発明は、
四角形以上の多角形断面を有する既設コンクリート柱の側面に略水平に溝を切るためのコンクリート溝形成装置であって、
溝を切るための回転刃を備え、該回転刃を動力源により回転駆動するカッターと、
該カッターを支持するスライダーと、
既設コンクリート柱の一側面と、該一側面と他の一側面を間に挟んで隣接する一側面と、のそれぞれに配設され、前記カッターの回転刃の回転平面が対面する側面に対して略垂直となるように前記スライダーを移動自在に支持して移動を案内するガイド装置と、
隣接するガイド装置に分離可能に接続されると共に、隣接するガイド装置の間隔を伸縮させることで、ガイド装置を既設コンクリート柱に取り付けるための伸縮フレームと、
を含んで構成したことを特徴とする。
【００１５】
本発明において、前記スライダーのカッターを支持する高さ方向位置が変更可能に構成されたことを特徴とすることができる。
【００１６】
本発明において、前記ガイド装置を上下逆さまに設置した場合に、該ガイド装置から前記スライダーが脱落しないように、前記スライダーが上下方向に対して移動規制されていることを特徴とすることができる。
【００１７】
本発明において、前記伸縮フレームは、隣接する一方のガイド装置に接続される外さやと、他方のガイド装置に接続される内さやと、を含んで構成され、前記外さやに前記内さやを挿入し相対位置を変更することで伸縮可能に構成されると共に所定位置で固定可能に構成されたことを特徴とすることができる。
【００１８】
本発明において、前記ガイド装置の既設コンクリート柱の側面側及び前記伸縮フレームの前記既設コンクリート柱の側面側の少なくとも一方に、対面する側面と当接して密着を保持する滑り止め装置が備えられたことを特徴とすることができる。
【００１９】
本発明に係る既設コンクリート柱の耐震補強工法は、
上述した本発明に係るコンクリート溝形成装置を用いた既設コンクリート柱の耐震補強工法であって、
前記コンクリート溝形成装置を用いて、四角形以上の多角形断面を有する既設コンクリート柱の側面の長軸方向と略直交する方向に亘って少なくとも二条の溝を切る溝切り工程と、
前記溝切り工程による少なくとも二条の溝間をはつることではつり溝を形成するはつり工程と、
高さを揃えて全側面に形成されたはつり溝内に沿って分割された帯鉄筋を配設し、これらの端部同士を接合する接合工程と、
前記はつり溝内に充填剤を充填して帯鉄筋を埋設する埋設工程と、
を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、簡単、小型かつ低コストな構成であり、取り扱いが容易で、作業スペースの少ない狭隘な場所での使用が可能で、熟練を要することなく精度良く既設コンクリート柱の側面に溝を形成することができるコンクリート溝形成装置及び該装置を用いて既設コンクリート柱を太くすることなく耐震補強を行うことができる既設コンクリート柱の耐震補強工法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施の形態に係るコンクリート溝形成装置を用いて耐震補強工法を実施している様子を示す斜視図である。
【図２】同上実施の形態に係るコンクリート溝形成装置のガイドレール及び伸縮フレームを斜め上方から見た斜視図である。
【図３】（Ａ）は同上実施の形態に係るコンクリート溝形成装置のガイドレールに搭載されたスライダーの電動カッターの支持の様子を示す斜視図であり、（Ｂ）はガイドレールへのスライダーの搭載の様子を示す斜視図である。
【図４】同上実施の形態に係るコンクリート溝形成装置のガイドレールを溝切りの高さ方向位置を確認しながらコンクリート構造物Ａの側面に設置している様子を示す斜視図である。
【図５】（Ａ）は同上実施の形態に係るコンクリート溝形成装置のガイドレールに電動カッターを支持しているスライダーが挿入された状態を示した側面図（ガイドレールの長軸方向（スライダーのスライド方向）から見た図）であり、（Ｂ）は他の形態のガイドレールに関する（Ａ）と同様の側面図である。
【図６】（Ａ）は同上実施の形態に係るコンクリート溝形成装置のガイドレールと電動カッターを支持しているスライダーとを分離して示した側面図（ガイドレールの長軸方向（スライダーのスライド方向）から見た図）であり、（Ｂ）は他の形態のガイドレールに関する（Ａ）と同様の側面図である。
【図７】同上実施の形態に係るスライダーに電動カッターが支持されている状態を示す斜視図である。
【図８】同上実施の形態に係るスライダーから電動カッターを取り外して、高さ調整用プレート（幅２５ｍｍ）をストッパープレートの上に挿入しようとしている状態を示す斜視図である。
【図９】高さ調整用プレート（幅２５ｍｍ）を挿入した状態でスライダーに電動カッターを支持させた状態を示す斜視図である。
【図１０】同上実施の形態に係るスライダーから電動カッターを取り外して、高さ調整用プレート（幅５０ｍｍ）をストッパープレートの上に挿入しようとしている状態を示す斜視図である。
【図１１】同上実施の形態に係るスライダーから電動カッターを取り外して、高さ調整用プレート（幅５０ｍｍ）をストッパープレートの上に挿入した状態を示す斜視図である。
【図１２】高さ調整用プレート（幅５０ｍｍ）を挿入した状態でスライダーに電動カッターを支持させた状態を示す斜視図である。
【図１３】（Ａ）は同上実施の形態に係るコンクリート溝形成装置によりカットした三条の溝を示す断面図（溝の深さが解る断面図）であり、（Ｂ）は三条の溝の真ん中の溝にセリ矢（くさび状の金物）を突き刺して行うはつり作業を説明するための断面図（溝の深さが解る断面図）であり、（Ｃ）ははつり作業により形成されたはつり溝を示す断面図（溝の深さが解る断面図）である。
【図１４】コ字状の鉄筋をはつり溝内に対向させて設置した後、端部同士を接合する様子を説明する図である。
【図１５】コンクリート構造物の全側面に高さを合わせて形成された複数条の溝と、その溝内に配設されたロ字状の鉄筋を示す斜視図である。
【図１６】図１５の溝に充填される充填剤の配合の一例を示す図である。
【図１７】図１５の溝に充填剤を充填した後の状態（外観）を示す斜視図である。
【図１８】同上実施の形態に係るコンクリート溝形成装置を図１に対して上下逆さまに取り付けて利用している状態を示す斜視図である。
【図１９】同上実施の形態に係るコンクリート溝形成装置を四角柱以外の断面多角形の柱に適用した場合の一例（六角柱）を示す図である。
【図２０】従来の耐震補強工法の一例（特許文献１の例）を示す図である。
【図２１】従来の耐震補強工法の一例（特許文献２の例）を示す図である。
【図２２】従来の耐震補強工法の一例（特許文献３の例）を示す図である。
【図２３】従来の耐震補強工法の一例（特許文献４の例）を示す図である。
【図２４】従来のコンクリート構造物のカット装置の一例（特許文献５の例）を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係る実施の形態を、添付の図面を参照しつつ説明する。なお、以下で説明する実施の形態により、本発明が限定されるものではない。
【００２３】
本発明の一実施の形態に係るコンクリート溝形成装置（コンクリートカット装置、コンクリートカッター）１００は、図１、図２に示したように、
柱等のコンクリート構造物（既設コンクリート柱に相当）Ａの側面に溝を形成（加工）する（溝を切る）ことができる電動カッター１１０と、
該電動カッター１１０を支持するスライダー（支持台）１２０と、
コンクリート構造物Ａの長軸方向と略直交する方向に沿って加工側面（溝を加工する側面を加工側面という。）とその反対側（裏側）の側面のそれぞれに配設され、前記スライダー１２０を摺動自在に支持して移動（スライド）を案内する一対のガイドレール（ガイド装置）１３０と、
前記一対のガイドレール１３０の間に設けられ、前記一対のガイドレール１３０の間隔を伸縮させて前記加工側面とその反対側の側面に密着させて固定するための伸縮フレーム１４０と、
を含んで構成されている。
【００２４】
前記電動カッター１１０は、図３（Ａ）、図５（Ａ）等に示すように、例えば、カッター（丸のこ刃等の回転刃）１１１を電動モータ１１２により回転させて溝を切ることができる装置で、入手容易な（市販されている）電動カッターを利用することができる。なお、電動式に限らず、エア駆動式、水圧駆動式などのカッターを利用することも可能である。
【００２５】
スライダー１２０は、図３（Ｂ）、図４、図５（Ａ）、図６（Ａ）に示すように、電動カッター１１０のカッター（丸のこ刃等の回転刃）１１１の回転平面（切り込み方向）がコンクリート構造物Ａの加工側面と略直交するように電動カッター１１０を立設部１２１に着脱可能に支持される構成となっている。なお、カッター１１１は、丸のこ刃に限らず、チップなどを取り付けた他の形式の溝切り用カッターとすることができる。
【００２６】
そして、図５（Ａ）、図６（Ａ）、図７等に示すように、スライダー１２０の立設部１２１の底部にガイドレール１３０のガイド面と略平行に延在されている底部プレート１２１Ａの下面の四隅付近には、支持ブロック１２２を介して、ローラ１２３が回転自在が支持されている。
【００２７】
これらローラ１２３は、図６（Ａ）等に示すように、ガイドレール（ガイド装置）１３０の断面Ｃ型のレール（案内溝）１３１の開放端部から挿入可能に構成され、図６（Ａ）のように挿入された状態でレール（案内溝）１３１に対して移動自在な構成となっている。
【００２８】
なお、図５（Ｂ）、図６（Ｂ）に一例を示すように、断面Ｃ型以外の他の案内溝形状とすることもできるが、スライダー１２０が、ガイドレール（ガイド装置）１３０に対して、図６において上方に離脱することがないように、図６において上下方向へのローラ１２３の移動が規制された形状とすることができる。
【００２９】
ガイドレール（ガイド装置）１３０は、図１、図２に示すように、コンクリート構造物Ａの長軸方向と略直交する面においてコンクリート構造物Ａを間に挟んで両側に配設され、一対のガイドレール１３０を連結している伸縮フレーム１４０により、コンクリート構造物Ａの幅に合わせてこれら一対のガイドレール１３０の間の距離を調整することで、一対のガイドレール１３０の内側（コンクリート構造物Ａ側）をコンクリート構造物Ａの対面する側面に密着させることで、一対のガイドレール１３０をコンクリート構造物Ａに固定することができるように構成されている。
【００３０】
伸縮フレーム１４０は、図２に示すように、径が異なる管などの部材を一方の内側に収容して伸縮自在及び分離可能とする一方、所定長さで両者を固定可能に構成されるさや管などを利用することができる。
【００３１】
なお、一対のガイドレール１３０の内側（コンクリート構造物Ａ側）には、先端にゴムパッドなどの滑り止めを取り付け突出量調整可能なボルト等からなる滑り止め装置（保持装置）１５０をコンクリート構造物Ａに向けて取り付けておくことができる。
【００３２】
これにより、先端のゴムパッドをコンクリート構造物Ａに押し付けることで、確実に一対のガイドレール１３０をコンクリート構造物Ａの所定位置に保持させることができる。
なお、同様の滑り止め装置（保持装置）１５０を、伸縮フレーム１４０の内側（コンクリート構造体Ａ側）に取り付けておくこともできる。
【００３３】
ここで、一のガイドレール１３０毎に備えられる一対のレール１３１は、図１、図５、図６等に示すように、コンクリート構造物Ａの加工側面に沿ってスライダー１２０を略水平に移動させることができるように、コンクリート構造物Ａの側面に沿って、かつコンクリート構造物Ａの長軸方向と略直交する面内に略平行に並設されている。
【００３４】
そして、レール１３１に移動自在に支持されているスライダー１２０は、立設部１２１により電動カッター１１０を支持するが、溝切り時の反力により立設部１２１の縦プレート１２１Ｂが外側に倒れるように変形することを抑制するために、図５、図６、図７等に示すように、略三角形の補強プレート１２１Ｃが、縦プレート１２１Ａと、底部プレート１２１Ａと、の間を掛け渡すように溶接等の手法により取り付けられている。なお、図７等に示すように、補強プレート１２１Ｃは移動方向に沿って複数取り付けた構成とすることができる。
【００３５】
また、図５〜図８等に示すように、電動カッター１１０の取付プレート１１３は、丸のこ刃１１１の回転平面と略直交する方向に沿って下方に延在され、該取付プレート１１３が、縦プレート１２１Ｂの外側に略平行に取り付けられている外側縦プレート１２１Ｄとの隙間に挿入され、縦プレート１２１Ｂと外側縦プレート１２１Ｄとの間に配設されているストッパープレート１２１Ｅにより、取付プレート１１３を所定高さで支持するように構成されている。なお、縦プレート１２１Ｂ、外側縦プレート１２１Ｄ、ストッパープレート１２１Ｅは１枚の金属プレートを折り曲げ加工や切り込み加工などを行うことにより、或いは複数枚の金属プレートを溶接等により、一体化するように形成することが、剛性を向上できる点において有利である。
【００３６】
このような構成のコンクリート溝形成装置（コンクリートカット装置）１００は、施工現場において、以下のステップを順に実行することによって設置されて利用される。
【００３７】
まず、ステップ１では、分離された状態の一対のガイドレール１３０の一方（図２の右図の下方；例えば、伸縮フレーム１４０の外さや側）の伸縮フレーム１４０の外側に滑り止め装置（保持装置）１５０や吊り具を取り付けた後、他方（図２の右図の上方；例えば、伸縮フレーム１４０の内さや側）を、四角柱のコンクリート構造物Ａを側面から挟み込むように、そして伸縮フレーム１４０の外さや側と内さや側とが対向するように配置して、伸縮フレーム１４０の外さや側と内さや側とを挿入する。
【００３８】
ステップ２では、ガイドレール１３０の一方（図２の右図の下方；例えば、伸縮フレーム１４０の外さや側）と、他方（図２の右図の上方；例えば、伸縮フレーム１４０の内さや側）と、の間に挟み込んだコンクリート構造物Ａの側面に、ガイドレール１３０の内側に取り付けられている滑り止め装置（保持装置）１５０を内側に引き出したときに密着させることが可能な位置（実際には未だ密着させない位置）で、伸縮フレーム１４０の外さや側と内さや側とを止めネジや位置決めピンなどによって固定する（伸縮フレーム１４０の外さや側と内さや側の相対移動を規制する）。
【００３９】
ステップ３では、前記吊り具にチェーンブロック（図１６等参照）などを取り付けて、一対のガイドレール１３０を上から吊って保持することが可能な状態とする。
【００４０】
続くステップ４では、チェーンブロックなどを使い、一対のガイドレール１３０をコンクリート構造物Ａの側面の所定高さの位置まで持ち上げる。このとき、スライダー１２０に支持される電動カッター１１０のカッター１１１のガイドレール１３０からの高さ分を考慮して、その高さ分を差し引いた高さに、一対のガイドレール１３０の高さを合わせる（図４参照）。
【００４１】
ステップ５では、滑り止め装置（保持装置）１５０を内側に引き出して、その先端をコンクリート構造物Ａに密着させて、一対のガイドレール１３０をコンクリート構造物Ａに仮固定する。
その後、高さ調整や水平調整などが完了したら、滑り止め装置（保持装置）１５０を本締めして、一対のガイドレール１３０をコンクリート構造物Ａに対して確りと固定する。
【００４２】
ステップ６では、スライダー１２０のローラ１２３を、ガイドレール１３０のレール１３１の開放端部から挿入して、スライダー１２０をガイドレール１３０の上をその長軸方向に対して移動自在に支持させる。
【００４３】
ステップ７では、スライダー１２０のローラ１２３のレール１３１からの逸走（脱落）を防止するために、開放端部にストッパを取り付ける。
【００４４】
ステップ８では、電動カッター１１０の取付プレート１１３を、スライダー１２０の縦プレート１２１Ｂと外側縦プレート１２１Ｄとの間に挿入し、図３（Ｂ）に示すような締結用ねじ穴に蝶ねじ等の締結要素を螺合して、取付プレート１１３を外側縦プレート１２１Ｄに押え付けるなどして、電動カッター１１０をスライダー１２０に固定する。
【００４５】
ステップ９（溝切り工程）では、電動カッター１１０を電力により運転して丸のこ刃１１１を回転させつつ、スライダー１２０を作業者がマニュアル操作によりガイドレール１３０の上をガイドレール１３０に沿って移動させて、コンクリート構造物Ａの加工表面（一側面）に溝切りを行う。
そして、コンクリート構造物Ａの加工側面の幅方向（スライダー１２０の移動方向）に亘って一条の溝切りを行ったら、一旦、電動カッター１１０の運転を停止する。
【００４６】
ステップ１０では、電動カッター１１０をスライダー１２０から一旦取り外して、図８に示すように、高さ調整用プレート（幅２５ｍｍ）１２５を、ストッパープレート１２１Ｅの上に挿入してから、再度、電動カッター１１０の取付プレート１１３を、縦プレート１２１Ｂと外側縦プレート１２１Ｄとの間に挿入し、図９に示すように、前記取付プレート１１３を前記高さ調整用プレート（幅２５ｍｍ）１２５の上に載置した状態で、蝶ねじ等により、電動カッター１１０をスライダー１２０に締結固定する。
その後、ステップ９と同様の操作を行って、ステップ９にて形成した一条の溝より２５ｍｍ上方に一条の溝を新たに形成し、一旦、電動カッター１１０の運転を停止する。
【００４７】
ステップ１１では、ステップ１０と同様に、電動カッター１１０をスライダー１２０から一旦取り外して、高さ調整用プレート（幅２５ｍｍ）１２５に代えて、図１０、図１１に示すように、高さ調整用プレート（幅５０ｍｍ）１２６をストッパープレート１２１Ｅの上に挿入してから、再度、電動カッター１１０の取付プレート１１３を、縦プレート１２１Ｂと外側縦プレート１２１Ｄとの間に挿入し、図１２に示すように、前記取付プレート１１３を前記高さ調整用プレート（幅５０ｍｍ）１２６の上に載置した状態で、蝶ねじ等により、電動カッター１１０をスライダー１２０に締結固定する。なお、符号１２６Ａは、電動カッター１１０が溝切りの際に反力により略三角形の補強プレート１２１Ｃ側に倒れること抑制するための補強プレートである。
その後、ステップ９と同様の操作を行って、ステップ９にて形成した一条の溝より５０ｍｍ上方に一条の溝を新たに形成し、電動カッター１１０の運転を停止する。
【００４８】
以上により、図１３（Ａ）に示すような高さの異なる三条の溝が、コンクリート構造物Ａの一の側面に形成されることになる。
【００４９】
続いては、ステップ１２（はつり工程）において、図１３（Ｂ）に示すように、作業者は、三条の溝の中央の溝に、くさび状の金物をハンマーなどを手動にて打ち込むことで、最上の溝と、最下の溝と、の間のコンクリートを剥離させて、図１３（Ｃ）のように、幅５０ｍｍ×深さ５０ｍｍ程度の矩形状の凹部（はつり溝Ｘ）をコンクリート構造物Ａの側面の幅方向（水平方向）に亘って形成する。すなわち、三条の溝の中央の溝を起点として、作業者がはつり作業を行うことで、はつり溝（幅広の溝）Ｘを形成する。
【００５０】
なお、市販されている電動式、エア駆動式等のはつり機（ハンマー）などを用いて、上述したはつり作業を行うことも可能である。
【００５１】
その後は、スライダー１２０を、現在移動自在に取り付けられているガイドレール１３０から取り外し、反対側のガイドレール１３０に移動自在に取り付けて、上述したステップ６〜ステップ１２を繰り返すことで、反対側の側面にも、同様の三条の溝延いては幅広のはつり溝Ｘを形成する。なお、図１のように電動カッター１１０を複数準備できる場合には、対向する２つの側面の溝切りを、２つの電動カッター１１０により同時に作業することも可能である。
【００５２】
この後は、一旦、滑り止め装置（保持装置）１５０を緩めてコンクリート構造物Ａとの密着を解放し、チェーンブロック等により一対のガイドレール１３０を、次に溝切りを行いたい場所（高さが異なる場所）へ移動させて、ステップ４〜ステップ１２の処理を繰り返すことで、コンクリート構造物Ａの一側面に所定数のはつり溝Ｘを形成する（図１参照）。
【００５３】
そして、コンクリート構造物Ａの対向する側面に対して、溝切り加工を行った後、未加工の側面に対して上述したステップ１〜ステップ１２等を繰り返して、コンクリート構造物Ａのすべての側面に対して、溝切り加工及びはつり加工を行う。すなわち、一の側面に形成したはつり溝Ｘの端部と、これと高さを合わせて隣接する側面に形成されたはつり溝Ｘの端部と、を連通させて、図１４、図１５に示すように、コンクリート構造物Ａの周囲をぐるっと一周連続した溝を、複数条形成することになる。
【００５４】
ステップ１３（鉄筋の接合工程）では、上述のようにして、コンクリート構造物Ａのすべての側面に対して所定条のはつり溝Ｘを形成したら（コンクリート構造物Ａの周囲を一周連続するはつり溝Ｘを所定条形成したら）、当該はつり溝Ｘに、略コ字状に折り曲げた鉄筋Ｙを挿入し、図１４に示すように、対面する方向からも同様の鉄筋Ｙを挿入して、これら鉄筋Ｙの端部同士を接合して、略ロ字状のはつり溝Ｘに対応した略ロ字状の鉄筋を構築する。ここで、分割された鉄筋Ｙは、本発明に係る分割された帯鉄筋（既設コンクリート柱の長手方向と略直交する方向に配設される鉄筋）に相当する。
【００５５】
なお、接合は、例えば、フレアー溶接による方法（対向配置された鉄筋Ｙの端部同士を長手方向に沿って重ね合わせ、その重ね合わせた部分を長手方向に沿ってアーク溶接などにより接合する方法）、機械式継手を用いる方法（例えば、ねじ止め、圧着等の方法により対向配置される鉄筋Ｙの端部同士を接合する方法）、重ね継手による方法などが想定される。
また、はつり溝内での鉄筋の位置を調整するために、金物や樹脂製のスペーサ等を利用することができる。
【００５６】
次に、ステップ１４（埋設工程）では、図１４、図１５に示すように、コンクリート構造物Ａの側面に複数条に刻設されたはつり溝Ｘの内部に略ロ字状の鉄筋Ｙを構築（設置）したら、図１６に示すような所定の割合で配合した充填剤（モルタル等）をはつり溝Ｘに充填し（鉄筋Ｙを埋設し）、充填した後は、金ゴテなどを用いて表面を平らに仕上げる（図１７参照）。
【００５７】
なお、増粘剤を配合することで、重力による空隙や垂れの発生を抑制することができる。また、補強繊維や膨張剤を配合することで、ひび割れの発生を抑制することができる。
【００５８】
充填方法としては、吹き付けによる方法が採用可能であるが、周囲の環境から吹き付けによる方法が採用し難い場合には、型枠充填や左官仕上げによる施工も選択可能である。
【００５９】
その後、充填した充填剤の表面含水率の測定などを行い、充填剤の表面が塗装可能な状態であるか否かを確認し、可能な状態であれば、ステップ１５にて、塗料を用いて仕上げ塗装を行うことで、外観上の見栄えの改善や、乾燥収縮によるひび割れなどを防止して耐久性を向上させる。
塗装しないことを選択することもできるが、塗装しない場合には、乾燥収縮によるひび割れの発生を抑制するために、収縮低減剤を塗布することが好ましい。
【００６０】
以上により、本実施の形態に係るコンクリート構造物Ａの耐震補強（せん断補強）工事が完了となる。複数のコンクリート構造物Ａが存在する場合には、順次、上記の工事を繰り返すことで、耐震補強（せん断補強）工事を完了させることができる。
【００６１】
すなわち、本実施の形態では、上述したコンクリート溝形成装置（コンクリートカット装置）１００を用いて、コンクリート構造物Ａの全側面を一周取り巻く一条のはつり溝Ｘを少なくとも一条以上形成し、形成したはつり溝Ｘの内部に略ロ字状の鉄筋Ｙを構築（設置）し、その後充填剤で埋設するといった耐震補強（せん断補強）工法を実施する。
【００６２】
そして、本実施の形態に係るコンクリート溝形成装置（コンクリートカット装置）１００を利用した上述した耐震補強（せん断補強）工法による工事によれば、比較的簡単で小型かつ低コストな装置により、熟練を要することのない簡易な作業によって略均一な溝切り加工を精度良く行うことができるため、コンクリート構造物を太くすることなく、迅速かつ簡易に信頼性の高い耐震補強工事を行うことができる。
【００６３】
このため、地下鉄等の鉄道のホームや通路内、店舗内、河川内（断面積が増えると河川の流れによる抵抗増に伴う強度面への影響や、河川の流れに影響を与えるなどのため）など、コンクリート構造物を太くすることなく耐震補強（せん断補強）工事を行いたい場所などにあっては、有益な耐震補強工法となり得る。
【００６４】
すなわち、本実施の形態に係るコンクリート溝形成装置（コンクリートカット装置）１００及び該装置を用いた耐震補強（せん断補強）工法によれば、簡単、小型かつ低コストな構成であり、取り扱いが容易で、作業スペースの少ない狭隘な場所での使用が可能で、熟練を要することなく精度良くコンクリート構造物の表面に溝を形成することができる。
【００６５】
また、本実施の形態に係るコンクリート溝形成装置（コンクリートカット装置）１００及び該装置を用いた耐震補強（せん断補強）工法によれば、コンクリート構造物の全側面を一周取り巻く一条の溝（はつり溝）を少なくとも一条以上形成し、その溝の内部に略ロ字状の鉄筋を構築し、その後充填剤で埋設するので、少ない材料で耐震補強工事を施工できる。
【００６６】
また、本実施の形態によれば、大規模な設備（プラント等）や広い資材置場を必要とすることがない、といった効果も奏することができる。
【００６７】
ここで、図１に示したようなコンクリート溝形成装置（コンクリートカット装置）１００の設置方法では、ガイドレール１３０の上面から数十センチ上方に電動カッター１１０の丸のこ刃１１１の回転平面（溝切り位置）が位置するため、床面等から略鉛直方向に延在される柱のようなコンクリート構造物Ａの下端付近においては、溝切りを行えなくなるおそれがある。
【００６８】
このような場合には、図１８に示すように、ガイドレール１３０を上下逆さまにセットし、下方を向いた断面Ｃ型のレール（案内溝）１３１に電動カッター１１０を、図１に対して上下逆さまとなるように挿入して利用する。
【００６９】
本実施の形態に係るコンクリート溝形成装置（コンクリートカット装置）１００では、図６（Ａ）に示したように、レール１３１を断面Ｃ型のレールとしているので、図６（Ａ）の状態からレール１３１を上下逆さまにセットして、電動カッター１１０を支持するスライダー１２０のローラ１２３を、図６（Ａ）の状態から上下逆さまに挿入しても落下等することなく支持することができ、円滑にスライドさせることができる。
【００７０】
なお、図５（Ｂ）、図６（Ｂ）に示すように、スライダー１２０のローラ１２３を上下方向から支持することができる形状のレール１３１Ａであれば、断面Ｃ型以外のレールであっても採用可能である。
【００７１】
また、本実施の形態において、一対のガイドレール１３０は、内さやを外さやに挿入したような伸縮自在な構成とすることも可能である。
【００７２】
また、本実施の形態では、コンクリート溝形成装置１００によって、所定数（例えば三条）の溝をカットする毎に、はつり溝Ｘを形成するためのステップ１２のはつり作業を行うことと説明したが、本発明はこれに限らず、コンクリート構造物Ａの側面に所定条のはつり溝Ｘを形成するために必要なすべての溝をカットした後、ステップ１２のはつり作業をまとめて行うようにすることもできる。
【００７３】
また、本実施の形態では、幅広の一条のはつり溝Ｘをはつりにより形成する前に、予め（下準備として）、コンクリート溝形成装置１００によって三条の溝切りを行う場合を例に説明したが、本発明はこれに限らず、コンクリート溝形成装置１００によって、二条或いは四条、或いはそれ以上の溝切りを行ってからはつりを行い、幅広の一条のはつり溝Ｘを形成するようにすることもできる。
【００７４】
また、本実施の形態では、図２、図４等に示したような四角柱のコンクリート構造物Ａを耐震補強工事の対象として説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、図１９に示すように、断面六角形の六角柱などにも適用可能であり、本発明に係る装置及び工法は、四角柱以上の多角形断面を有する柱の側面に溝切りを行って耐震補強（せん断補強）工事を行う場合に適用可能である。
【００７５】
以上で説明した本発明に係る実施の形態は、本発明を説明するための例示に過ぎず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々変更を加え得ることは可能である。
【符号の説明】
【００７６】
１００    コンクリート溝形成装置（コンクリートカット装置、コンクリートカッター）
１１０    電動カッター
１２０    スライダー（支持台）
１３０    ガイドレール（ガイド装置）
１４０    伸縮フレーム
１１１    カッター（丸のこ刃等）
１１２    電動モータ
１２１    立設部
１２１Ａ  底部プレート
１２２    支持ブロック
１２３    ローラ
１３１    レール（案内溝）
１５０    滑り止め装置（保持装置）
Ａ        柱等のコンクリート構造物（既設コンクリート柱に相当）
Ｘ        溝（はつり溝、幅広の溝）
Ｙ        鉄筋（帯鉄筋）
【図１６】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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