(57)【要約】【課題】樹脂製の遮光層を用いた液晶表示装置において、液晶材料を吸湿層と直接接触させることなく、表面黒色樹脂層を介してセル基板内の水分を吸湿層により吸着させ、液晶パネル中での気泡発生を低減する。【解決手段】この発明の液晶表示装置１０においては、液晶層１３０に近い側表面に配置される黒色樹脂層２１と、黒色樹脂層２１の下層に配置された吸湿層２２とを備えた積層膜よりなる樹脂性の遮光層２０を備えたものである。【選択図】図１
2015161837.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の表面に、配列して設けられる複数の画素により構成されて画像を表示する表示領域に対応して設けられる表示面を有し、他方の表面に、前記表示領域における前記複数の画素間の境界部領域と前記表示領域外側に配置される額縁領域とを遮光する樹脂性の遮光層を備える第一の透明基板と、
前記第一の透明基板における前記遮光層を備える表面に対向して配置され前記表示領域における前記第一の透明基板と対向する側の表面に、前記複数の画素に対応して設けられる画素電極および前記画素電極に電圧を書き込むスイッチング素子を備える第二の透明基板と、
前記表示領域および少なくとも一部の前記額縁領域を囲う様に配置され当該囲う領域内に液晶材料を狭持して液晶層を形成するシールパターンとを備え、
前記樹脂性の遮光層は、前記液晶層に近い側表面に配置される黒色樹脂膜よりなる黒色樹脂層と、少なくとも前記額縁領域において前記黒色樹脂層の下層に配置される吸湿性を有する吸湿層とを備えた積層膜よりなることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記樹脂性の遮光層は、前記吸湿層が前記額縁領域のみに配置され、少なくとも前記表示領域においては前記黒色樹脂層の単層よりなることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記樹脂性の遮光層において、前記吸湿層が前記表示面側の表面に配置される場合、当該吸湿層は黒色粒子が混入されてなる黒色吸湿層であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記樹脂性の遮光層において、前記吸湿層の下層であって前記表示面側の表面に、黒色樹脂膜よりなる裏面黒色樹脂層が配置されることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記樹脂性の遮光層は、前記表示領域より前記額縁領域まで延在して設けられ、少なくとも前記吸湿層が前記シールパターンの平面視での外形端により囲まれる領域内に配置されることを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記樹脂性の遮光層は、前記表示領域より前記額縁領域まで延在して設けられ、前記シールパターンの平面視での外形端により囲まれる領域内に配置されることを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製の遮光層を備えた液晶表示装置およびその製造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、一般的にアレイ状に配置された薄膜トランジスタなどのスイッチング素子と液晶に電圧を印加する画素電極を表面に備えるアレイ基板とカラー表示を行うためのカラーフィルタを備えるカラーフィルタ基板との一対の基板間に液晶を狭持した構造となっている。カラーフィルタ基板には、そのカラーフィルタを構成する画素ごとに設けられるＲＧＢ等の色材とともに、その画素ごとに設けられる色材の間あるいは表示領域外側に配置される額縁領域に、余分な光が透過しないよう設けられる遮光層であるブラックマトリクス(Ｂｌａｃｋ  Ｍａｔｒｉｘ：ＢＭ)が設けられている。このＢＭの材料としては、従来は黒色の顔料などを分散した樹脂製の遮光層とクロム薄膜等の無機薄膜によりなる遮光層の両者が適宜選択して用いられてきたが、近年はコスト面および環境への影響などを考慮して、樹脂製の遮光層よりなるＢＭ（樹脂ＢＭとも呼ばれる）が用いられることが一般的になってきている。
【０００３】
しかしながら、この樹脂ＢＭを用いた場合には、クロム薄膜等の無機薄膜によりなるＢＭを用いた場合と比べ、図９に示すとおり、液晶表示装置の製造プロセスにおいて通常行われる工程であるセル基板内を真空ポンプなどによって真空状態としたうえでセル基板内に液晶を注入する工程（真空注入プロセスを用いた液晶注入工程とも呼ばれる）の際に、液晶パネル内に気泡が残存しやすく、表示不良や、それに伴う歩留まり低下を引き起こすという問題があった。この気泡は、真空となっているセル内の全体に液晶が満たされる前に、セル内の一部がセル内に発生したガスにより満たされて本来の真空状態で無くなり、それ以上、液晶が注入されない状態となって生ずるものである。また、図９に示すとおり、セル基板内の液晶が注入される液晶注入口（以下、注入口と呼ぶ）より離れた位置の角部に発生し易い。
【０００４】
この気泡の元となるセル基板内に発生するガスの主成分は水分や有機物である。クロム薄膜等の無機薄膜によりなるＢＭを用いた場合と比べ、この樹脂ＢＭを用いた場合に気泡が発生し易いのは、一つには、樹脂材料自体より樹脂を構成する溶剤成分が形成時のベークなどが不十分であった場合に真空中で揮発する場合があることと、もう一つには、無機薄膜と比べて樹脂材料自体が表面や内部に水分や揮発性有機物などを吸着しやすい性質を有していることから、保管時における外部雰囲気中の有機物成分、基板洗浄の際の洗浄水の水分、特に洗浄後の乾燥工程で除去されず残存した水分、更に基板乾燥後の樹脂に再吸着された空気中の水分、などが樹脂材料の表面や内部に吸着され、真空中でガスとして再揮発されること、以上２つが主な要因と考えられる。
【０００５】
この樹脂ＢＭより発生する水分や揮発性の有機物は、真空注入装置内にセル基板を入れた後に、真空ポンプにより装置内を長時間排気し続けることや、更に、セル基板の加熱も併用することで、ある程度は低減除去することができる。しかしながら、長時間の排気処理を行うことは液晶注入工程のタクト時間が増加することとなり、製造コストの上昇につながる。また、真空中でセル基板の加熱を実施した場合には、液晶が加熱されて不具合を発生しないよう、液晶の注入開始前に一旦加熱したセル基板を冷却する工程を追加する必要がある。その結果、真空注入装置が加熱冷却機構を追加して複雑化することに加え、冷却処理の追加は液晶注入工程のタクト時間増加につながることから、やはり、製造コストの上昇を招くこととなる。
【０００６】
また、特に樹脂ＢＭを用いた場合における気泡発生を防止することを目的としたものでは無いが、液晶パネル内の水分や揮発成分などを低減させる方法として、特許文献１には、液晶中に高吸水性粒子を分散させる方法が開示されている。また、特許文献２には、注入口付近に不純物吸着剤を配置し、液晶中に混入したイオン性物質や低分子量物質が液晶表示素子の中に侵入するのを防止する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−１６７６９８号公報
【特許文献２】特開平７−１７５０７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１の方法においては、より顕著に水分や揮発性の有機物よりなるガスをセル内に発生する樹脂ＢＭを用いた場合を想定した対策方法ではないことから、例えば、樹脂ＢＭより発生する多量の水分を除去できるように液晶中の高吸湿性粒子を高密度に分散してしまうと表示品位の低下につながり、逆に低密度に分散した場合には、樹脂ＢＭより発生する多量の水分に対して充分な吸湿作用が得られない。また、液晶と高吸湿性粒子が常に接していることによる液晶の汚染等が発生することも懸念される。
【０００９】
また、特許文献２の方法においては、主に液晶中に混在して外部から進入する水分等を除去することについては有効と思われる。しかしながら、セルの内部から発生した水分については、この不純物吸着剤はセルの内部の特に注入口近傍に局所的に配置されるのみであることや、更に、液晶の注入後には注入口の封止材により不純物吸着剤の大部分は液晶と触れなくなることから、ほとんど除去する効果は期待できない。また、液晶の封止後も液晶と触れる不純物吸着剤が多いと、特許文献１と同様に液晶の汚染等が発生することが懸念されることになる。また、樹脂ＢＭより発生する水分はセル内の領域全体に渡って発生することや、更に、気泡は、注入口より離れた位置の角部に発生し易く、注入口より比較的離れたセル内の領域での水分除去が重要となることから、この注入口近傍に局所的に配置された不純物吸着剤は、樹脂ＢＭを用いた場合における気泡発生を防止することに対して効果的ではない。
【００１０】
以上説明のとおり、従来においては、この樹脂ＢＭを用いた液晶表示装置における気泡発生を効果的に防止する方法は提案されていなかった。
【００１１】
本発明は、上記説明の様な課題を解決するためになされたものであり、その目的は、樹脂製の遮光層を用いた液晶表示装置における気泡発生の要因となるセル基板内で発生する水分を効果的に除去することを可能とする液晶表示装置およびその製造方法を得るものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の液晶表示装置においては、液晶層に近い側表面に配置される黒色樹脂層と、この黒色樹脂層の下層に配置される吸湿層とを備えた積層膜よりなる樹脂性の遮光層を備えたものである。
【発明の効果】
【００１３】
樹脂製の遮光層を用いた液晶表示装置において、樹脂製の遮光層を積層膜として、液晶層側の表面黒色樹脂層を黒色粒子が混入された黒色樹脂膜とし、その表面黒色樹脂層の下層に吸湿層を設け、液晶材料を吸湿層と直接接触させることなく、表面黒色樹脂層を介してセル基板内の水分を吸湿層により吸着させ、液晶パネル中での気泡発生を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態１の液晶表示装置における液晶パネルの平面図である。
【図２】本発明の実施の形態１の液晶表示装置における液晶パネルの断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１の液晶パネルのＣＦ基板の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１における液晶パネルの製造方法における組み立て工程を示すフローチャートである。
【図５】本発明の実施の形態２の液晶表示装置における液晶パネルの平面図である。
【図６】本発明の実施の形態２の液晶表示装置における液晶パネルの断面図である。
【図７】本発明の実施の形態３の液晶パネルのＣＦ基板の断面図である。
【図８】本発明の実施の形態４の液晶パネルのＣＦ基板の断面図である。
【図９】従来の液晶パネル製造プロセスにおける真空注入プロセスを用いた液晶注入工程の概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
実施の形態１．
本実施の形態１の液晶表示装置に用いられる液晶パネル１０の構成について図１〜図３の模式図を用いて説明する。図１および図２は、液晶パネル全体の構成の断面図と平面図をそれぞれ示しており、図１は、図２におけるＡ−Ｂ断面線における断面図に対応する。また、図３は、発明の主要部となる樹脂製の遮光層部分での拡大断面図を示したものである。なお、図は模式的なものであり、示された構成要素の正確な大きさなどを反映するものではない。また、図面が煩雑とならないよう、発明の主要部以外の省略や構成の一部簡略化などを適宜行っている。以下の図においても同様とする。更に、以下の図においては、図中、既出の図において説明したものと同一の構成要素には同一の符号を付し、適宜その説明を省略する。
【００１６】
ここでは、一例としてＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）方式の液晶パネルについて説明を行うことにする。この液晶パネル１０は、図に示される様に、スイッチング素子としてＴＦＴがアレイ状に配置されるＴＦＴアレイ基板（以下、ＴＦＴ基板１１０）と、カラーフィルタなどの形成されるカラーフィルタ基板（以下、ＣＦ基板１２０）と、液晶パネル１０が動作した際に画像を表示する表示面に対応する領域である表示領域１００に対して、ＴＦＴ基板１１０とＣＦ基板１２０との間における、少なくとも表示領域１００を囲うように配置された額縁領域１０１において設けられ、ＣＦ基板１２０とＴＦＴ基板１１０との間の間隙を密封するシールパターン１３３を備えている。なお、ここで使用した表示領域１００および額縁領域１０１については、液晶パネル１０のＴＦＴ基板１１０上、ＣＦ基板１２０上、或いは両基板間に挟まれる領域の全てにおいて使用することとし、本明細書中においては全て同様の意味にて使用する。また、表示面は、観察者側のＣＦ基板１２０の表面に形成されることとなり、表示領域１００は配列して設けられる複数の画素により構成される。
【００１７】
更にＴＦＴ基板１１０とＣＦ基板１２０間には、基板間に所定の一定範囲の間隙を形成し保持する柱状スペーサ（図示省略）が表示領域１００内に多数配置される。なお、異なる２種類の柱状スペーサを混在して備え、一部の柱状スペーサについては、例えば、相対的に高さの高いスペーサとすることで、通常時より対向する基板と当接し基板間を保持するスペーサ（メインスペーサと呼ばれる）とし、他の一部の柱状スペーサについては、相対的に高さの低いスペーサとすることで、通常時は対向する基板と当接せず基板間の保持に寄与せずに外力などにより基板間の距離が縮まった際にのみ対向する基板と当接し基板間を保持するスペーサ（サブスペーサと呼ばれる）とするデュアルスペーサ構造を用いても良い。また、基板間の距離を一定範囲の間隙を形成し保持する柱状スペーサは、額縁領域１０１においても設けると良く、その場合には、額縁領域１０１とのその近傍を所定の一定範囲の間隙に保持することかできる。
【００１８】
このシールパターン１３３により密封され、柱状スペーサ１３３により保持されたＣＦ基板１２０とＴＦＴ基板１１０との間の間隙の少なくとも表示領域１００に対応する領域に液晶材料が狭持されることにより、液晶層１３０が配置されている。ここでは、液晶材料として一般的なＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）タイプの液晶材料を用いている。
【００１９】
また、シールパターン１３３には、液晶材料を注入するための開口部である注入口（図示省略）が設けられ、この注入口は、封止材（図示省略）により封止されている。言い換えると、液晶材料は、シールパターン１３３により囲まれる領域に封止されている。注入口と、対応して設けられる封止材は、シールパターン１３３のどの位置に設けても良く複数設けても良いが、一般的には、ＣＦ基板１２０とＴＦＴ基板１１０の端面が平面視において揃った辺に設けられる。本実施の形態１では、図示は省略したが、例えば、図２の平面図中のＣＦ基板１２０とＴＦＴ基板１１０の端面が揃った左側端辺の中央部近傍などに１ヶ所配置することにした。
【００２０】
上述のＴＦＴ基板１１０は、透明基板である厚み０．７ｍｍ程度の一般的なガラスよりなるガラス基板１１１の一方の面に液晶を配向させる配向膜１１２、配向膜１１２の下部に設けられ液晶を駆動する電圧を印加する画素電極１１３、画素電極１１３に電圧を供給するスイッチング素子であるＴＦＴ１１４、ＴＦＴ１１４を覆う絶縁膜１１５、ＴＦＴ１１４に信号を供給する配線である複数のゲート配線１１６およびソース配線１１７、ＴＦＴ１１４に供給される信号を外部から受け入れる信号端子１１８、信号端子１１８から入力された信号を対向電極１２３へ伝達するためのトランスファ電極１１９などを有している。また、ガラス基板１１１の他方の面には偏光板１３１を有している。
【００２１】
一方、上述のＣＦ基板１２０は、透明基板である厚み０．７ｍｍ程度の一般的なガラスよりなるガラス基板１２１の一方の面に液晶を配向させる配向膜１２２、配向膜１２２の下部に配置され、ＴＦＴ基板１１０上の画素電極１１３との間に電界を生じ液晶を駆動する共通電極１２３、共通電極１２３下部に設けられるカラーフィルタ（ここでは、三原色である赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）として、それぞれ、１２４Ｒ、１２４Ｇ、１２４Ｂを付している）およびカラーフィルタ１２４Ｒ〜１２４Ｂ間を遮光するため、或いは表示領域１００に対応する領域外側に配置される額縁領域を遮光するために設けられる樹脂製の遮光層である樹脂ＢＭ２０などを有している。また、ＣＦ基板１２０のガラス基板１２１の他方の面には偏光板１３２を有している。なお、配向膜１２２より下層に、カラーフィルタ１２４Ｒ〜１２４Ｂと樹脂ＢＭ２０を覆うように透明樹脂膜よりなるオーバーコート層を設ける構成としても構わない。
【００２２】
カラーフィルタ１２４Ｒ〜１２４Ｂとしては、樹脂中に顔料などを分散させた色材層が選択でき、赤、緑、青などの特定の波長範囲の光を選択的に透過するフィルタとして機能し、例えば、図２の平面図に示す様に、これら異なる色の色材層が規則的に配列して構成される（図中では、赤（Ｒ）のカラーフィルタ１２４Ｒ、緑（Ｇ）のカラーフィルタ１２４Ｇ、青（Ｂ）のカラーフィルタ１２４Ｂに対応して、引き出し線で符号を付したもの以外も含め、それぞれ、Ｒ、Ｇ、Ｂの記号を付している。）。また、樹脂ＢＭ２０については、特に本発明での特徴的構成となることから、図３の拡大断面図も参照しながら、より詳細に説明する。
【００２３】
先ず、樹脂ＢＭ２０の平面的な形成領域としては、図２の平面図と図１および図３の断面図に示されるとおり、表示領域１００においては各画素に対応して間隔を空けて分散して配列されるカラーフィルタ１２４Ｒ〜１２４Ｂ間を埋めるように配置される。つまり、樹脂ＢＭ２０は表示領域１００に配列される各画素の画素間の境界部領域に配置されることになる。なお、樹脂ＢＭ２０とカラーフィルタ１２４Ｒ〜１２４Ｂとの境界部では、通常は図３の拡大断面図に示されるとおり、樹脂ＢＭ２０とカラーフィルタ１２４Ｒ〜１２４Ｂは重なって配置される。これは、重ね合わせずれを考慮し、樹脂ＢＭ２０とカラーフィルタ１２４Ｒ〜１２４Ｂ間に隙間ができること、それにより無彩色の光が透過してしまうことを防止するためである。
【００２４】
また、額縁領域１０１においては、樹脂ＢＭ２０は、表示に不要な額縁領域１０１におけるＣＦ基板１２０中の光の透過を遮光するため、ＣＦ基板１２０における額縁領域１０１のほぼ全域に渡り配置されている。基本的には、ＣＦ基板１２０の基板端部まで全て樹脂ＢＭ２０を配置しても良いが、本実施の形態１では、図示されるとおり、ＣＦ基板１２０の基板端部近傍の表面では樹脂ＢＭ２０が除去されている。より具体的には、樹脂ＢＭ２０の外側端部がシールパターン１３３と平面視で重なる位置に配置されている。或いは、樹脂ＢＭ２０の外側端部は、シールパターン１３３の外側端面よりも内側となるように樹脂ＢＭ２０は配置される。
【００２５】
続いて、樹脂ＢＭ２０の厚み方向の構造について説明する。本実施の形態１の液晶パネル１０に用いられる樹脂ＢＭ２０は積層膜よりなる。この樹脂ＢＭ２０の積層膜を構成する液晶層１３０に近い側の表面に配置される表面黒色樹脂層２１は、一般的な樹脂ＢＭで汎用されるカーボンブラック（炭素系黒色顔料）やチタンブラック（チタン系黒色顔料）などの黒色粒子を感光性樹脂中に分散した黒色樹脂膜とする。また、この樹脂ＢＭ２０の積層膜を構成する表面黒色樹脂層２１の下層（ガラス基板１２１に近い側）に吸湿層２２が設けられる。
【００２６】
この吸湿層２２としては、具体的には、例えば、多孔質物質であり吸湿性を有するゼオライト（沸石）粒子を含んだ無機膜などとした。なお、吸湿層２２の材料としては、ゼオライトの一種で吸湿性に優れた乾燥材として知られるモレキュラーシーブや、ごく一般的に知られた乾燥剤のシリカゲルを微粉末として樹脂中に混在して塗布形成しても良く、吸湿層として機能する０．５〜１．５μｍ程度の厚みの薄膜が形成可能な公知の乾燥剤や吸着剤を適宜選択すると良い。特に吸着による吸湿作用のみでなく、水分との反応性を有する吸湿材料が、いったん吸湿した水分を閉じ込める作用、或いは真空中でもいったん反応により吸湿した水分を再分解して揮発させない作用が得られることから、吸湿層２２に用いる材料として、より好ましい。
【００２７】
なお、樹脂ＢＭ２０を構成する吸湿層２２が無機物を含む場合には、樹脂ＢＭ２０は、厳密には樹脂性の遮光層の範囲から漏れるとも言える。しかしながら、一般的な黒色樹脂膜を構成する樹脂中に混入される黒色粒子が無機物を含む場合にも、慣用的には樹脂性の遮光層の範囲に分類されることから、本明細書中では、黒色樹脂膜と無機膜の積層膜や黒色樹脂膜と一部無機物の混入された樹脂膜の積層膜などの少なくとも黒色樹脂膜を含み構成される積層膜によりなる遮光層は樹脂性の遮光層の範囲内と拡大して解釈することとする。
【００２８】
以上説明を行ったＴＦＴ基板１１０とＣＦ基板１２０は、シールパターン１３３を介して貼り合わされているが、それと同時にＴＦＴ基板１１０上に設けられたトランスファ電極１１９とＣＦ基板１２０上に設けられた共通電極１２３は、トランスファ材によって電気的に接続される。それによって、ＴＦＴ基板１１０上の信号端子１１８から入力された信号がトランスファ電極１１９とトランスファ材を介して共通電極１２３に伝達される。トランスファ材については、シールパターン１３３中に導電性の粒子などを混合することにより代用できることから省略することも可能であり、本実施の形態１でも、導電性の粒子などを混合したシールパターン１３３を用いたうえで、シールパターン１３３と共通電極１２３とが、更にトランスファ電極１１９とシールパターン１３３とが、それぞれ接触される配置として、トランスファ電極１１９と共通電極１２３についてシールパターン１３３を介して電気的に接続している。
【００２９】
この他に、液晶パネル１０は駆動信号を発生する制御基板１３４、制御基板１３４を信号端子１１８に電気的に接続するＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｆｌａｔ  Ｃａｂｌｅ）１３５、光源となるバックライトユニット（通常は、表示面となるＣＦ基板１２０側とは反対側であるＴＦＴ基板１１０の外側に対向して配置されるが、ここでは図示せず）などを備えており、これら部材と共に表示面となる表示領域１００におけるＣＦ基板１２０の外側の部分が開放された筐体（図示せず）の中に収納され、本実施の形態１の液晶表示装置が構成される。
【００３０】
以上のとおり構成について説明を行った本実施の形態１の液晶表示装置および液晶パネル１０は次の様に動作する。例えば、制御基板１３４から電気信号が入力されると、画素電極１１３および共通電極１２３に駆動電圧が加わり、駆動電圧に合わせて液晶層１３０における液晶分子の方向が変わる。そして、バックライトユニットの発する光が、ＴＦＴ基板１１０、液晶層１３０およびＣＦ基板１２０を介して、各画素単位で観察者側に透過或いは遮断されることにより、液晶パネル１０の表示領域１００の特に観察者側となるＣＦ基板１２０の偏光板１３２の配置される側の表面に映像などが表示されて表示面が形成されることになる。
【００３１】
続いて、本実施の形態１の液晶表示装置および液晶パネル１０の製造方法について説明を行う。先ず、本実施の形態１の液晶パネル１０の組み立て工程の概要について、図４に示すフローチャートに従い説明を行うことにする。
【００３２】
先ず、基板準備工程において、互いに貼り合わされる前のＴＦＴ基板１１０を取り出すマザーＴＦＴ基板とＣＦ基板１２０を取り出すマザーＣＦ基板を準備する（Ｓ１）。液晶パネルの薄型化や軽量化のために厚み０．５ｍｍ以下程度までＴＦＴ基板１１０とＣＦ基板１２０を薄型化加工する場合もあるが、その場合にも、以降の工程の実施が容易となるように、途中までは、厚み０．５〜１．５ｍｍ程度のガラスにより構成されるマザーＴＦＴ基板とマザーＣＦ基板により製造される。本実施の形態１では、最終的なＴＦＴ基板１１０とＣＦ基板１２０の厚みは０．７ｍｍ程度としており薄型化加工も省略できることから、ここでは、マザーＴＦＴ基板とマザーＣＦ基板の両者ともに厚み０．７ｍｍのガラスにより構成される基板として準備される。
【００３３】
マザーＴＦＴ基板とマザーＣＦ基板の製造方法については、本発明の特徴的な構成となる樹脂ＢＭ２０の形成方法を除くと、ごく一般的な方法を用いて製造できるため、簡単に説明する。先ず、マザーＴＦＴ基板については、公知の製造方法を利用して、ガラス基板１１１の一方の面に、成膜、フォトリソグラフィー法によるパターンニング、エッチング等のパターン形成工程を繰り返し用いてＴＦＴ１１４や画素電極１１３、ゲート配線１１６やソース配線１１７などの配線層、更に信号端子１１８、トランスファ電極１１９を形成することにより製造される。
【００３４】
また、マザーＣＦ基板は、マザー基板状態のガラス基板１２１の一方の面に、吸湿層２２に加工される吸湿性の薄膜を形成する。具体的には、ＳＯＧ（Ｓｐｉｎ  ｏｎ  Ｇｌａｓｓ:塗布ガラス）膜材料中にゼオライト（沸石）粒子を混入して、一般的なＳＯＧ膜の塗布形成方法であるスピンコート法による塗布と、その後の加熱処理による溶媒の揮発と化学反応させる方法を転用して、ガラス中にゼオライト（沸石）粒子が分散された吸湿性の薄膜を得た。なお、ゼオライト（沸石）粒子に充分な吸湿性を発揮させるために、ＳＯＧ膜材料に混入する前に真空中での加熱処理を実施したうえで、混入からガラス基板１２１上へのスピンコート塗布までの工程も低湿度雰囲気で実施する。更に、スピンコート塗布後のＳＯＧ膜の加熱処理についても、低湿度雰囲気、好ましくは真空排気された真空チャンパ内で実施する。
【００３５】
続いて、一般的な公知の樹脂ＢＭの形成プロセスを利用して、この吸湿性の薄膜が形成されたマザー基板状態のガラス基板１２１上に、カーボンブラック（炭素系黒色顔料）やチタンブラック（チタン系黒色顔料）などの黒色粒子が混入された感光性樹脂を塗布形成する。続いて、写真製版技術を利用して、この黒色粒子が混入された感光性樹脂の露光パターンニング加工を行い、図２を用いて説明を行った所定の平面パターン形状に加工する。つまり、マザーＣＦ基板上での各ＣＦ基板１２０において、ＣＦ基板１２０の基板端部近傍の領域と、後に各画素の色材が配置される開口部を形成する領域において、黒色粒子が混入された感光性樹脂を除去する。これによって、樹脂ＢＭ２０を構成する表面黒色樹脂層２１が形成される。
【００３６】
更に、この加工された表面黒色樹脂層２１と同じ平面パターン形状に、先に形成した吸湿性の薄膜を加工し、樹脂ＢＭ２０を構成する吸湿層２２とする必要があるが、樹脂ＢＭ２０をエッチングマスクとして、吸湿性の薄膜をエッチング加工すると良い。エッチング加工は、フッ酸系のウエットエッチングやフッ素系ガスによるドライエッチングが選択できるが、何れの処理に対しても、フォトレジストと性質の類似する表面黒色樹脂層２１はエッチングマスクとして充分機能する。以上の様にして、マザーＣＦ基板上に、各ＣＦ基板１２０に対応した樹脂ＢＭ２０（吸湿層２２と表面黒色樹脂層２１の積層膜）を形成することができる。
【００３７】
以上の樹脂ＢＭ２０の形成方法によれば、別途レジスト膜などを形成することなく、表面黒色樹脂層２１と吸湿層２２のパターニング加工を行うことができ、一般的な樹脂ＢＭの形成に比べて、製造コストが大きく上昇することなく製造することができる。なお、選択する吸湿層２２の材料によっては、エッチング加工の際に、表面黒色樹脂層２１にダメージを与えたり、吸湿層２２に水分を含ませてしまったりする場合もあることから、適宜、別途レジスト膜を形成して、表面黒色樹脂層２１と吸湿層２２のパターニング加工を行う方法を選択しても良い。
【００３８】
樹脂ＢＭ２０を形成した後は、公知の製造方法を利用して、成膜からパターンニング加工工程を繰り返し用いて、カラーフィルタ１２４Ｒ〜１２４Ｂ、共通電極１２３、および柱状スペーサを順次パターン形成することによりマザーＣＦ基板は製造することができる。
【００３９】
続いて、基板洗浄工程において、以上説明のとおり準備されたマザーＴＦＴ基板を洗浄する（Ｓ２）。次に、配向膜材料塗布工程において、マザーＴＦＴ基板の一方の面に、配向膜材料を塗布形成する（Ｓ３）。この工程は、例えば、印刷法により有機膜からなる配向膜材料を塗布し、ホットプレートなどにより焼成処理し乾燥させる。その後、配向処理工程において、配向膜材料にラビングを行い、配向膜材料表面を配向処理し配向膜１１２とする（Ｓ４）。なお、ラビングの代わりに、その他公知の配向処理を行って配向膜１１２を形成しても良い。
【００４０】
また、Ｓ２〜Ｓ４と同様に、マザーＣＦ基板についても、洗浄、配向膜材料の塗布、ラビング等の配向処理を行うことにより配向膜１２２を形成する。続いて、シール剤塗布工程において、スクリーン印刷装置により、シール剤を印刷ペーストとして、マザーＴＦＴ基板或いはマザーＣＦ基板の一方の面にシール剤の塗布を行い、最終的に表示領域１００を囲う形状のシールパターン１３３を形成する（Ｓ５）。本実施の形態１では、構成の説明部分で述べたとおり、シールパターン１３３に基板間導通機能を持たせることから、導電性粒子を混在させたシール剤を塗布している。なお、本実施の形態１では、基板間を所定の距離に保持するスペーサとしては、有機樹脂膜をパターニングして形成された柱状スペーサを用いたが、球状のスペーサを散布することで、基板間を所定の距離に保持するスペーサを形成しても良い。その場合には、上記のＳ５の工程後に、スペーサ散布工程を行うと良い。
【００４１】
続いて、基板貼り合わせ工程において、マザーＴＦＴ基板およびマザーＣＦ基板を貼り合わせてセル基板を形成する（Ｓ６）。続いて、シール剤硬化工程において、マザーＴＦＴ基板とマザーＣＦ基板を貼り合わせた状態で、シールパターン１３３を構成するシール剤を完全に硬化させる（Ｓ７）。この工程は、例えば、シール剤の材質に合わせて熱を加えることや紫外線を照射することにより行われる。なお、本実施の形態１では行わないこととしたが、マザーＴＦＴ基板およびマザーＣＦ基板を薄型化する際には、マザーＴＦＴ基板とマザーＣＦ基板の周辺部に対し薬液が基板間に入ることを防止する周辺封止を実施したうえで、上記のＳ７の工程後に貼り合わされたマザーＴＦＴ基板とマザーＣＦ基板全体を薬液中に浸漬して、マザーＴＦＴ基板とマザーＣＦ基板の表面を削り薄型化すると良い。
【００４２】
続いて、セル分断工程において、貼り合わせたマザーＴＦＴ基板およびマザーＣＦ基板を分断し、多数の個別セルに分断する（Ｓ８）。この工程は、スクライブ工程において、ガラス基板の表面に切断の起点となるスクライブラインを形成した後、このスクライブラインの近傍に応力を印加することにより分断が行われ、多数の個別セルの状態となる。
【００４３】
続いて、液晶注入工程において、個別セルの注入口から液晶を注入する（Ｓ９）。この工程は、例えば、真空注入プロセスにより、真空状態とされた真空注入装置内において、個別セルの注入口を液晶材料に接触させた状態で、徐々に装置内を大気圧とすることで、真空状態となったセル内に注入口から液晶材料が注入、つまり、充填されることにより行われる。更に、注入口封止工程において、注入口を封止する（Ｓ１０）。この工程は、例えば、注入口を光硬化型樹脂で封じ、光を照射することにより行われる。以上の工程によって、個別セル内に液晶材料が封入されることになる。
【００４４】
なお、上記説明の真空注入プロセスを用いた液晶注入工程（Ｓ９）が、本発明による作用が発揮される重要な工程となることから、更に説明を補足する。本実施の形態１の液晶パネルの製造方法においては、個別セル内の特にＣＦ基板１２０上の樹脂ＢＭ２０が吸湿層２２と表面黒色樹脂層２１の積層膜により構成されている。従って、一般的な樹脂ＢＭと同様の材料である黒色樹脂膜よりなる表面黒色樹脂層２１の表面あるいは内部に吸着された水分などが、この液晶注入工程（Ｓ９）で、真空注入装置内において真空状態とされた個別セル内でガスとして揮発された場合にも、つまり、個別セル内で揮発水分により真空度が下がった場合にも、吸湿層２２がシンクとして個別セル内のガス状態の水分を吸着除去し、個別セル内の真空度の低下が抑えられることになる。その結果、個別セル内に注入口から液晶材料が順次注入されていく過程の中で、セル内の未だ液晶材料が満たされてない領域も絶えず真空度が下がることなく比較的高い真空度に保たれることから、セル内の全ての領域に液晶材料が充填されることになる。つまり、注入口から離れた位置の角部などにおいても未充填領域である気泡を生ずることなく真空注入プロセスを用いた液晶注入工程が完了することになる。
【００４５】
この様に個々の液晶パネルの形状に分断され液晶材料が充填され封止された後、この液晶材料が封入された状態の個別セル基板に対して、先ず、偏光板貼り付け工程において、ＴＦＴ基板１１０およびＣＦ基板１２０のそれぞれのセル基板外側の表面に偏光板１３１および偏光板１３２を貼り付け（Ｓ１１）、制御基板実装工程において、制御基板１３４を実装する（Ｓ１２）ことによって、液晶パネル１０が完成する。更に、液晶パネル１０の反視認側となるＴＦＴ基板１１０の裏面側に位相差板などの光学フィルムを介して、バックライトユニットを配設し、樹脂や金属などよりなるフレーム内に、液晶パネル１０およびこれら周辺部材を適宜収納し、本実施の形態１の液晶表示装置が完成する。
【００４６】
本実施の形態１の液晶表示装置および液晶パネル１０は以上説明の製造方法によって製造されることにより、特に樹脂製の遮光層、つまり樹脂ＢＭを備えた液晶表示装置の製造において問題となる液晶注入工程において、気泡を発生することなく、或いは、少なくとも従来に比べて気泡発生を低減して製造することができ、高い歩留まりで製造できる。その結果として、低コストで樹脂製の遮光層、つまり樹脂ＢＭを備えた液晶表示装置を製造することができる。
【００４７】
また、本実施の形態１の液晶表示装置は、製造途中における気泡発生を防止することのみならず、経時変化も含めて、液晶パネル１０内での気泡発生を低減する効果も得られる。更に、気泡低減以外にも、液晶パネル１０内の水分が樹脂ＢＭ２０を構成する吸湿層２２に閉じ込められて、液晶材料などに混入されて、表示ムラなどの経時変化を起こすことを防ぐ作用も得られる。従って、本実施の形態１の液晶表示装置では、樹脂製の遮光層、つまり樹脂ＢＭを備えた液晶表示装置における信頼性を向上することができる。
【００４８】
なお、本実施の形態１の液晶表示装置で用いられる樹脂ＢＭ２０では、液晶層１３０に近い側の表面黒色樹脂層２１は、一般的な樹脂ＢＭと同様の材料である黒色樹脂膜を用いており、吸湿層２２は、表面黒色樹脂層２１の下層に配置される。すなわち、吸湿層２２は、液晶層１３０に対して黒色樹脂膜を介して配置されている。つまり、吸湿層２２は、液晶材料とは直接接しておらず、液晶材料が吸湿層２２中の汚染物質などにより汚染されることもない。一方、水分黒色樹脂膜中を比較的容易に拡散することができることから、吸湿層２２への水分の移動と吸湿作用を妨げることが無い。つまり、黒色樹脂膜よりなる表面黒色樹脂層２１が、言わばフィルタ層として作用して、吸湿層２２から液晶材料への汚染を防ぎながら、液晶材料あるいは黒色樹脂膜よりなる表面黒色樹脂層２１中から吸湿層２２への水分の移動は妨げない。
【００４９】
また、樹脂ＢＭ２０の下層側に配置される吸湿層２２は、本実施の形態１においては、樹脂ＢＭ２０の形成領域と同じ平面視での領域に配置され、比較的、液晶パネル１０内の広範囲の面積に設けられることとなることから、黒色樹脂膜よりなる表面黒色樹脂層２１を介した下層に配置されるものの、液晶パネル１０内に存在する水分に対して高い吸湿作用が得られる。特に額縁領域１０１のほぼ全面を覆って広い面積で配置されることとなるから、液晶パネル１０の周辺部に発生する場合の多い気泡の防止に対して効果的に作用する。
【００５０】
なお、樹脂ＢＭ２０を構成する表面黒色樹脂層２１および吸湿層２２は、シールパターン１３３の内側から外側まで連続して配置される部分が存在すると、液晶パネル１０の外部からの水分の浸入経路となることや、外部から入った水分の吸湿に吸湿層２２の吸湿能力が消費されてしまい、本来の役割として期待される液晶パネル１０内部の吸湿能力自体が低下してしまうことが懸念される。従って、本実施の形態１では、図１の断面図および図２の平面図を用いて先に説明したとおり、表示領域１００より延在する表面黒色樹脂層２１および吸湿層２２の側端面がシールパターン１３３により覆われる構造であることが望ましい。
【００５１】
また、本実施の形態１の図１および図２の構造と概ね同じ作用が得られるためには、少なくとも、シールパターン１３３の平面視での外形端により囲まれる領域内に表面黒色樹脂層２１および吸湿層２２の側端面が配置されるのが望ましい。つまり、表示領域１００より額縁領域１０１まで延在して設けられる樹脂ＢＭ２０がシールパターン１３３の平面視での外形端により囲まれる領域内に配置されるのが液晶パネル１０内部の水分を最小化できる点で好ましい。なお、実施の形態１のとおり、表面黒色樹脂層２１および吸湿層２２の両者ともに上記の範囲に配置されるのが良いが、水分が無限に供給される液晶パネル１０外部に吸湿層２２が露出されて吸湿層の機能が阻害される影響は大きいことから、少なくとも吸湿層２２は必ず上記範囲に配置されるのが、より好ましい。
【００５２】
実施の形態２． 
先に説明を行った実施の形態１の液晶表示装置の樹脂ＢＭ２０においては、図１の断面図に示すとおり、観察者が画像表示を視認する表示面側となる液晶パネル１０外側のＣＦ基板１２０表面側、つまり、ＣＦ基板１２０においては偏光板１３２の配置される側の表層には、吸湿性薄膜よりなる吸湿層２２が配置されることになる。従って、例えば、外光が表示面側よりＣＦ基板１２０に入射された場合には、樹脂ＢＭ２０の吸湿層２２に入射されることになる。その際に、吸湿層２２として用いられる吸湿性薄膜材料の反射特性や散乱特性によっては、いったん吸湿層２２に入射された外光が反射光として観察者側へ漏れることで、表示画像のコントラストが低下してしまう場合がある。結果として、表示品質の劣化を招くこととなる。
【００５３】
例えば、実施の形態１の液晶表示装置において、一例として吸湿層２２に用いたゼオライト（沸石）粒子を混入したＳＯＧ膜においても、ゼオライト粒子やベースとなるＳＯＧ膜は、特に高い光吸収性を有しないことから、吸湿層２２中で散乱されて上記表示画像のコントラスト低下を招くことが懸念される。特に、強い外光が入射する場合の想定される屋外用途の液晶表示装置や、低コストや信頼性よりも表示品質を優先する液晶表示装置に適用する場合には、より適正化することが好ましい。続いて、説明を行う本発明適用の実施の形態２の液晶表示装置においては、先に説明を行った実施の形態１の液晶表示装置より、樹脂ＢＭ２０の構成に関して一部変更を行い、強い外光が入射する場合の想定される屋外用途の液晶表示装置や、特に低コストや信頼性よりも表示品質を優先する液晶表示装置に適用した場合にも好適となるよう適正化されたものである。
【００５４】
先ず、本実施形態２の液晶表示装置に用いられる液晶パネル１０Ｄの構成について図５および図６の模式図を用いて説明する。図５および図６は、液晶パネル全体の構成の断面図と平面図をそれぞれ示しており、図５は、図６におけるＣ−Ｄ断面線における断面図に対応する。以下、実施の形態１との変更部分を重点的に説明することとする。
【００５５】
実施の形態１の液晶パネル１０からの主な変更点は、図５および図６に示すとおり、液晶パネル１０Ｄを構成するＣＦ基板１２０Ｄおよび樹脂ＢＭ２０Ｄについて、液晶層１３０に近い側の表面が黒色樹脂膜よりなる表面黒色樹脂層２１Ｄにより構成され、下層に吸湿性を有する吸湿層２２Ｄが配置される点と、樹脂ＢＭ２０Ｄの平面的な形成領域については、実施の形態１における樹脂ＢＭ２０と変わらないが、下層に配置される吸湿層２２Ｄの平面的な形成領域が、額縁領域１０１内のみである点が実施の形態１における樹脂ＢＭ２０と異なっている。つまり、表示領域１００内においては、樹脂ＢＭ２０Ｄは、黒色樹脂膜よりなる表面黒色樹脂層２１Ｄの単層よりなり、額縁領域１０１内のみにおいて、樹脂ＢＭ２０Ｄは、実施の形態１における樹脂ＢＭ２０と同様の表面黒色樹脂層２１Ｄと吸湿層２２Ｄの積層膜よりなることになる。
【００５６】
上記の相違点を除くと、本実施の形態２の液晶パネル１０Ｄは、実施の形態１の液晶パネル１０と、基本的には同様の構成となる。なお、図５の断面図において示されるとおり、樹脂ＢＭ２０Ｄにおいて、吸湿層２２Ｄが形成される積層膜よりなる領域と表面黒色樹脂層２１Ｄの単層膜よりなる領域の境界では段差が形成されることから、樹脂ＢＭ２０Ｄを覆い形成される配向膜１２２の表面にも段差が形成される。更に、この段差の両側において、液晶層１３０の厚みも異なることになる。しかしながら、配向膜１２２表面の平坦性や液晶層１３０の厚みは、特に表示領域１００において均一であれば表示において支障無いことから、樹脂ＢＭ２０Ｄ自体の変更以外により生ずるこれら液晶パネル１０との相違部分により生ずる特筆すべき影響は無い。
【００５７】
また、本実施の形態２の液晶表示装置および液晶パネル１０Ｄの製造方法については、樹脂ＢＭ２０Ｄの形成工程が異なるのみである。具体的には、実施の形態１においては、吸湿層２２Ｄと表面黒色樹脂層２１Ｄは、基本的には、同じ平面パターン形状であることから、吸湿層２２Ｄと表面黒色樹脂層２１Ｄにそれぞれ加工される吸湿性の薄膜と黒色樹脂膜を順次形成後にそれぞれのパターン形状に順次加工する方法を用いた。それに対して、本実施の形態２の樹脂ＢＭ２０Ｄにおいては、吸湿層２２Ｄと表面黒色樹脂層２１Ｄとは異なる平面パターン形状であることから、若干工程順が変更される。つまり、先ず吸湿層２２Ｄに加工される吸湿性の薄膜の形成後に吸湿性の薄膜を吸湿層２２Ｄのパターン形状に加工し、続いて、表面黒色樹脂層２１Ｄに加工される黒色樹脂膜の形成後に黒色樹脂膜を表面黒色樹脂層２１Ｄのパターン形状に加工し、樹脂ＢＭ２０Ｄが形成されることになる。
【００５８】
以上説明の様に、本実施の形態２の液晶表示装置においても、樹脂ＢＭ２０Ｄについて、液晶層１３０に近い側の表面が黒色樹脂膜よりなる表面黒色樹脂層２１Ｄにより構成され、下層に吸湿性を有する吸湿層２２Ｄが配置される点と、樹脂ＢＭ２０Ｄの平面的な形成領域については、実施の形態１における樹脂ＢＭ２０と変わらない。従って、本実施の形態２の液晶表示装置においても、実施の形態１の液晶表示装置と同様に液晶注入工程において気泡を発生することなく、或いは、少なくとも従来に比べて気泡発生を低減して製造することができ、高い歩留まりで製造できること、その結果として、低コストで樹脂製の遮光層、つまり樹脂ＢＭを備えた液晶表示装置を製造することができること、樹脂製の遮光層、つまり樹脂ＢＭを備えた液晶表示装置における信頼性を向上することができることなどの効果については、共通して得ることができる。
【００５９】
また、実施の形態１と同様に、吸湿層２２Ｄは液晶材料とは直接接しておらず液晶材料が吸湿層２２Ｄ中の汚染物質などにより汚染されることがないこと、更に、黒色樹脂膜よりなる表面黒色樹脂層２１Ｄが、言わばフィルタ層として作用して、吸湿層２２Ｄから液晶材料への汚染を防ぎながら、液晶材料あるいは表面黒色樹脂層２１Ｄ中から吸湿層２２Ｄへの水分の移動は妨げないことなどの効果についても、共通して得ることができる。
【００６０】
また、本実施の形態２の液晶表示装置では、特に、表示に影響を与える表示領域１００におけるＣＦ基板１２０Ｄの表示面側に配置される樹脂ＢＭ２０Ｄが黒色樹脂膜よりなる表面黒色樹脂層２１Ｄの単層により構成されること、つまり、表面黒色樹脂層２１Ｄの下層に配置される吸湿層２２Ｄは表示領域１００においては配置されない構成であることから、例えば、外光が表示面側より、筐体の開口部より露出するＣＦ基板１２０Ｄに入射された場合にも、外光が入射される筐体の開口部に対応する表示領域１００における樹脂ＢＭ２０Ｄは、表面黒色樹脂層２１Ｄ単層であることから、黒色樹脂膜よりなる表面黒色樹脂層２１Ｄに入射されることになる。その際に、黒色樹脂膜は反射特性や散乱特性ともに従来の樹脂ＢＭと同程度であり、反射光も散乱光も比較的少ないことから、観察者側へ漏れる反射光も少ない。その結果、表示画像のコントラストが低下してしまうことや表示品質の劣化を招くことも殆どない。特に、強い外光が入射する場合の想定される屋外用途や、低コストや信頼性よりも表示品質を優先する液晶表示装置に適用した場合において、本実施の形態２の液晶表示装置は好適であることになる。なお、これら実施の形態２の液晶表示装置特有の効果については、先に説明した実施の形態１と共通して得られる本発明の基本的効果と両立して得られる。
【００６１】
なお、本実施の形態２の樹脂ＢＭ２０Ｄにおいては、表面黒色樹脂層２１Ｄの下層に配置される吸湿層２２Ｄの形成面積が、表示領域１００も含めて樹脂ＢＭ２０の形成領域の全体に吸湿層２０が形成される実施の形態１の場合と比べて少なくなる。しかしながら、表示領域１００における樹脂ＢＭ２０Ｄの形成領域は、画素間、つまり、カラーフィルタ間の領域のみであり、樹脂ＢＭ２０Ｄの形成領域の全体に占める割合は比較的少ないことになる。逆に言えば、本実施の形態２の樹脂ＢＭ２０Ｄにおける吸湿層２２Ｄは、実施の形態１と同様に額縁領域１０１のほぼ全面を覆って広い面積で配置されることから液晶パネル１０内に存在する水分に対して高い吸湿作用が得られる。加えて、気泡は、液晶パネル１０Ｄの周辺部に発生する場合が多いことから、実施の形態２の樹脂ＢＭ２０Ｄにおいても、気泡の防止に対して充分に効果的に作用する。つまり、本実施の形態２の樹脂ＢＭ２０Ｄにおける吸湿層２２Ｄが表示領域１００には設けられていないことの気泡防止作用への影響は非常に少ないことになる。
【００６２】
実施の形態３． 
以上説明を行った実施の形態２の液晶表示装置においては、樹脂ＢＭ２０Ｄを構成する吸湿層２２Ｄによる表示性能への影響を避けるために、実施の形態１より吸湿層の平面的な形成領域を変形した変形例を説明した。続いて、同じく、樹脂ＢＭを構成する吸湿層による表示性能への影響を避けることのできるよう、実施の形態１より樹脂ＢＭの層構成を一部変更した別の変形例となる実施の形態３の液晶表示装置について説明を行う。ここでも実施の形態１との変更部分を重点的に説明することとする。
【００６３】
本実施の形態３における液晶表示装置に用いられる液晶パネル１０Ｅの構成について、図７を用いて説明を行う。図７は、本実施の形態３における液晶パネル１０ＥのＣＦ基板１２０Ｅを示したものであり、実施の形態１の液晶表示装置を説明する際に用いた図３の樹脂製の遮光層部分での拡大断面図に相当する。本実施の形態３における液晶表示装置では、特に樹脂ＢＭの層構成を変形したことから、この図７の樹脂製の遮光層部分での拡大断面図を用いて、実施の形態１からの変更部分について説明を行う。
【００６４】
図７に示すとおり、本実施の形態３におけるＣＦ基板１２０Ｅの特に発明の主要部となる樹脂ＢＭ２０Ｅについては、積層膜よりなり、この樹脂ＢＭ２０Ｅの積層膜を構成する液晶層１３０に近い側の表面黒色樹脂層２１Ｅは、一般的な樹脂ＢＭと同様の黒色樹脂膜とし、この樹脂ＢＭ２０Ｅの積層膜を構成する表面黒色樹脂層２１Ｅの下層に吸湿性を有する吸湿層が設けられる点までは、実施の形態１の樹脂ＢＭ２０と類似しているが、その表面黒色樹脂層２１Ｅの下層に配置される吸湿層について、吸湿性と反射特性や散乱特性が低い性質を併せもつ材料、つまり、吸湿性を有した黒色層である黒色吸湿層２３に変更して、樹脂ＢＭ２０Ｅの積層膜の層構成を変更している。
【００６５】
より具体的には、樹脂ＢＭと同様に黒色粒子を樹脂中に分散した黒色樹脂膜をベースとして、その樹脂中に更に多孔質物質であり吸湿性を有する粒子など（例えば、ゼオライト粒子でも良い。）を混入して、吸湿性を有した黒色樹脂膜により黒色吸湿層２３を構成した。なお、実施の形態１の吸湿層２２の様に、ゼオライト粒子を含んだ無機膜をベースに、黒色粒子を混入して、吸湿性を有した黒色無機膜により黒色吸湿層２３を構成しても構わない。何れにしても、黒色吸湿層２３は、黒色粒子が混入された吸湿層であれば良いことになる。
【００６６】
なお、図７では、表示領域１００内の一部分のみを示しているが、本実施の形態３における樹脂ＢＭ２０Ｅは、実施の形態１における樹脂ＢＭ２０の平面的な形成領域と同様に、表示領域１００においては各画素に対応して間隔を空けて分散して配列されるカラーフィルタ１２４Ｒ〜１２４Ｂ間を埋めるように配置され、額縁領域１０１においてはＣＦ基板１２０における額縁領域１０１のほぼ全域に渡り配置される。更に、樹脂ＢＭ２０Ｅを構成する黒色吸湿層２３についても、実施の形態１における吸湿層２２と同様に樹脂ＢＭ２０Ｅの形成領域と同じ平面視での領域に配置される。
【００６７】
以上説明の様に、本実施の形態３の液晶表示装置においても、樹脂ＢＭ２０Ｅについて、液晶層１３０に近い側の表面が黒色樹脂膜よりなる表面黒色樹脂層２１Ｅにより構成され、下層に吸湿性を有する黒色吸湿層２３が配置される点と、樹脂ＢＭ２０Ｅの平面的な形成領域については、実施の形態１における樹脂ＢＭ２０と変わらない。従って、本実施の形態３の液晶表示装置においても、実施の形態１の液晶表示装置と同様に液晶注入工程において気泡を発生することなく、或いは、少なくとも従来に比べて気泡発生を低減して製造することができ、高い歩留まりで製造できること、その結果として、低コストで樹脂製の遮光層、つまり樹脂ＢＭを備えた液晶表示装置を製造することができること、樹脂製の遮光層、つまり樹脂ＢＭを備えた液晶表示装置における信頼性を向上することができることなどの効果については、共通して得ることができる。
【００６８】
また、実施の形態１と同様に、黒色吸湿層２３は液晶材料とは直接接しておらず液晶材料が黒色吸湿層２３中の汚染物質などにより汚染されることがないこと、更に、黒色樹脂膜よりなる表面黒色樹脂層２１Ｅが、言わばフィルタ層として作用して、黒色吸湿層２３から液晶材料への汚染を防ぎながら、液晶材料あるいは表面黒色樹脂層２１Ｅ中から黒色吸湿層２３への水分の移動は妨げないことなどの効果についても、共通して得ることができる。
【００６９】
また、本実施の形態３の樹脂ＢＭ２０Ｅの下層側に配置される黒色吸湿層２３は、樹脂ＢＭ２０Ｅの形成領域と同じ平面視での領域に配置され、比較的、液晶パネル１０Ｅ内の広範囲の面積に設けられることとなる。従って、黒色樹脂膜よりなる表面黒色樹脂層２１Ｅを介した下層に配置されるものの、或いは、吸湿性と反射特性や散乱特性が低い性質を併せもつ材料である黒色吸湿層２３としているものの液晶パネル１０Ｅ内に存在する水分に対して高い吸湿作用が得られる。特に額縁領域１０１のほぼ全面を覆って広い面積で配置されることとなるから、液晶パネル１０Ｅの周辺部に発生する場合の多い気泡の防止に対して効果的に作用する。
【００７０】
また、本実施の形態３の液晶表示装置では、特に、表示に影響を与えるＣＦ基板１２０Ｅの表示面側に配置される樹脂ＢＭ２０Ｅの下層側の表面が吸湿性と反射特性や散乱特性が低い性質を併せもつ材料である黒色吸湿層２３により構成される。従って、例えば、外光が表示面側より、筐体の開口部より露出するＣＦ基板１２０Ｅに入射された場合には、樹脂ＢＭ２０Ｅの黒色吸湿層２３に入射されることになる。その際に、黒色吸湿層２３は反射特性や散乱特性が低い性質を有したものであることから、観察者側へ漏れる反射光も少ない。その結果、表示画像のコントラストが低下してしまうことや表示品質の劣化を招くことも殆どない。特に、強い外光が入射する場合の想定される屋外用途や、低コストや信頼性よりも表示品質を優先する液晶表示装置に適用した場合において、本実施の形態３の液晶表示装置は好適であることになる。なお、これら実施の形態３の液晶表示装置特有の効果については、先に説明した実施の形態１と共通して得られる本発明の基本的効果と両立して得られる。
【００７１】
実施の形態４． 
以上説明を行った実施の形態３の液晶表示装置においては、樹脂ＢＭ２０Ｅを構成する吸湿層による表示性能への影響を避けるために、実施の形態１より樹脂ＢＭの層構成を一部変更した変形例を説明した。続いて、同じく、樹脂ＢＭを構成する吸湿層による表示性能への影響を避けることのできるよう、実施の形態１より樹脂ＢＭの層構成を一部変更した別の変形例となる実施の形態４の液晶表示装置について説明を行う。ここでも実施の形態１或いは実施の形態３との変更部分を重点的に説明することとする。
【００７２】
本実施の形態４における液晶表示装置に用いられる液晶パネル１０Ｆの構成について、図８を用いて説明を行う。図８は、本実施の形態４における液晶パネル１０ＦのＣＦ基板１２０Ｆを示したものであり、実施の形態１の液晶表示装置を説明する際に用いた図３、或いは実施の形態３の液晶表示装置を説明する際に用いた図７の樹脂製の遮光層部分での拡大断面図に相当する。本実施の形態４における液晶表示装置では、特に樹脂ＢＭの層構成を変形したことから、この図８の樹脂製の遮光層部分での拡大断面図を用いて、実施の形態１或いは実施の形態３からの変更部分について説明を行う。
【００７３】
図８に示すとおり、本実施の形態４におけるＣＦ基板１２０Ｆの特に発明の主要部となる樹脂ＢＭ２０Ｆについては、積層膜よりなり、この樹脂ＢＭ２０Ｆの積層膜を構成する液晶層１３０に近い側の表面黒色樹脂層２１Ｆは、一般的な樹脂ＢＭと同様の黒色樹脂膜とし、この樹脂ＢＭ２０Ｆの積層膜を構成する表面黒色樹脂層２１Ｆの下層に吸湿性を有する吸湿層２２Ｆが設けられる点までは、実施の形態１の樹脂ＢＭ２０或いは実施の形態３の樹脂ＢＭ２０Ｅと類似しているが、その表面黒色樹脂層２１Ｆの下層に配置される吸湿層２２Ｆの更に下層に一般的な樹脂ＢＭと同様の黒色樹脂膜よりなる裏面黒色樹脂層２４を備え、樹脂ＢＭ２０Ｆのガラス基板１２１側表面、すなわち、表示面側の表面がこの裏面黒色樹脂層２４により構成されるよう、樹脂ＢＭ２０Ｆの積層膜の層構成を変更している。
【００７４】
なお、裏面黒色樹脂層２４は、具体的には、一般的な樹脂ＢＭと同様の黒色樹脂膜で良いことから、カーボンブラック（炭素系黒色顔料）やチタンブラック（チタン系黒色顔料）などの黒色粒子を感光性樹脂中に分散した黒色樹脂膜が用いることができ、表面黒色樹脂層２１Ｆと同じ材料により形成しても良い。
【００７５】
また、図８では、表示領域１００内の一部分のみを示しているが、本実施の形態４における樹脂ＢＭ２０Ｆは、実施の形態１における樹脂ＢＭ２０或いは実施の形態３における樹脂ＢＭ２０Ｅの平面的な形成領域と同様に、表示領域１００においては各画素に対応して間隔を空けて分散して配列されるカラーフィルタ１２４Ｒ〜１２４Ｂ間を埋めるように配置され、額縁領域１０１においてはＣＦ基板１２０における額縁領域１０１のほぼ全域に渡り配置される。更に、樹脂ＢＭ２０Ｅを構成する黒色吸湿層２３についても、実施の形態１における吸湿層２２と同様に樹脂ＢＭ２０Ｆの形成領域と同じ平面視での領域に配置される。
【００７６】
以上説明の様に、本実施の形態４の液晶表示装置においても、樹脂ＢＭ２０Ｆについて、液晶層１３０に近い側の表面が黒色樹脂膜よりなる表面黒色樹脂層２１Ｆにより構成され、下層に吸湿性を有する吸湿層２２Ｆが配置される点と、樹脂ＢＭ２０Ｆの平面的な形成領域については、実施の形態１における樹脂ＢＭ２０と変わらない。従って、本実施の形態４の液晶表示装置においても、実施の形態１の液晶表示装置と同様に液晶注入工程において気泡を発生することなく、或いは、少なくとも従来に比べて気泡発生を低減して製造することができ、高い歩留まりで製造できること、その結果として、低コストで樹脂製の遮光層、つまり樹脂ＢＭを備えた液晶表示装置を製造することができること、樹脂製の遮光層、つまり樹脂ＢＭを備えた液晶表示装置における信頼性を向上することができることなどの効果については、共通して得ることができる。
【００７７】
また、実施の形態１と同様に、吸湿層２２Ｆは液晶材料とは直接接しておらず液晶材料が吸湿層２２Ｆ中の汚染物質などにより汚染されることがないこと、更に、黒色樹脂膜よりなる表面黒色樹脂層２１Ｆが、言わばフィルタ層として作用して、吸湿層２２Ｆから液晶材料への汚染を防ぎながら、液晶材料あるいは表面黒色樹脂層２１Ｆ中から吸湿層２２Ｆへの水分の移動は妨げないことなどの効果についても、共通して得ることができる。
【００７８】
また、本実施の形態４の樹脂ＢＭ２０Ｆの下層側に配置される吸湿層２２Ｆは、樹脂ＢＭ２０Ｆの形成領域と同じ平面視での領域に配置され、比較的、液晶パネル１０Ｆ内の広範囲の面積に設けられることとなることから、黒色樹脂膜よりなる表面黒色樹脂層２１Ｆを介した下層に配置されるものの液晶パネル１０Ｆ内に存在する水分に対して高い吸湿作用が得られる。特に額縁領域１０１のほぼ全面を覆って広い面積で配置されることとなるから、液晶パネル１０Ｆの周辺部に発生する場合の多い気泡の防止に対して効果的に作用する。
【００７９】
また、本実施の形態４の液晶表示装置では、特に、表示に影響を与えるＣＦ基板１２０Ｆの表示面側に配置される樹脂ＢＭ２０Ｆの下層側の表面が一般的な樹脂ＢＭと同様の黒色樹脂膜よりなる裏面黒色樹脂層２４により構成される。従って、例えば、外光が表示面側より、筐体の開口部より露出するＣＦ基板１２０Ｆに入射された場合には、樹脂ＢＭ２０Ｆの裏面黒色樹脂層２４に入射されることになる。その際に、裏面黒色樹脂層２４は一般的な樹脂ＢＭと同様の黒色樹脂膜よりなり、反射特性や散乱特性が低い性質を有したものであることから、観察者側へ漏れる反射光も少ない。その結果、表示画像のコントラストが低下してしまうことや表示品質の劣化を招くことも殆どない。特に、強い外光が入射する場合の想定される屋外用途や、低コストや信頼性よりも表示品質を優先する液晶表示装置に適用した場合において、本実施の形態４の液晶表示装置は好適であることになる。なお、これら実施の形態４の液晶表示装置特有の効果については、先に説明した実施の形態１と共通して得られる本発明の基本的効果と両立して得られる。
【００８０】
更に、本実施の形態４の樹脂ＢＭ２０Ｆを構成する吸湿層２２Ｆは、実施の形態２の樹脂ＢＭ２０Ｄを構成する吸湿層２２Ｄの様に平面的な形成領域を減らすこともなく、実施の形態３の樹脂ＢＭ２０Ｅを構成する黒色吸湿層２３の様に反射特性や散乱特性が低い性質も備えた材料とする必要がなく優れた水分の吸着能力を有することに特化した材料より選択することが可能である。従って、樹脂ＢＭ２０Ｆの吸湿能力を最大限高めることが可能となる。つまり、外光が表示面側より入射された場合において得られる効果と、樹脂ＢＭ２０Ｆを構成する吸湿層２２Ｆが液晶パネル１０Ｆ内に存在する水分を吸湿することにより得られる効果とを高い次元で両立して得ることができる。
【符号の説明】
【００８１】
１０，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ  液晶パネル、
１００  表示領域、１０１  額縁領域、
１１０  ＴＦＴ基板、１２０，１２０Ｄ，１２０Ｅ，１２０Ｆ  ＣＦ基板、
１１１，１２１  ガラス基板、
１１２，１２２  配向膜、１１３  画素電極、１１４  ＴＦＴ、１１５  絶縁膜、
１１６  ゲート配線、１１７  ソース配線、
１１８  信号端子、１１９  トランスファ電極、
１２３  共通電極、１２４Ｒ, １２４Ｇ, １２４Ｂ  カラーフィルタ、
１３０  液晶層、１３１，１３２  偏光板、１３３  シールパターン、
１３４  制御基板、１３５  ＦＦＣ、
２０，２０Ｄ，２０Ｅ，２０Ｆ  樹脂ＢＭ、
２１，２１Ｄ，２１Ｅ，２１Ｆ  表面黒色樹脂層、
２２，２２Ｄ，２２Ｆ  吸湿層、２３  黒色吸湿層、２４  裏面黒色樹脂層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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