(57)【要約】【課題】土台と柱の接合部で、柱に生じる引張力を有効に負担し、柱の割れを未然に防止して接合部の耐力を増強する。【解決手段】接合金物４０は、基板１の一短辺（連設縁）５に差込突起２０を一体に連設して、基板１の中央部から他短辺６側にかけて、ビス止め用の透孔１１、１１を穿設する。差込突起２０は、基板１より離れるように屈曲してさらに下方に向けて屈曲した突起基部２１と、幅Ｌ６の２つの突起本体部２３、２３を、所定距離Ｌ６を離して連設して形成する。突起本体部２３は、基板１の裏面２ａに対して直角に形成される。土台（第１接合木材）４４の上面に、接合金物４０を固定した柱（第２接合木材）４５を立設し、アンカーボルト４６を接合金物４０の支持定着部３０に定着させる。柱４５を引き抜く引張力が作用すれば、柱４５内に押し込まれた差込突起２０が突っ張る。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１接合木材の側面に第２接合木材の端面を当接して、両木材を接合する際に使用する接合金物であって、以下のように構成することを特徴とする建築用接合金物。
(1) 前記接合金物は、前記第２接合木材の側面と密着固定される基板に、前記第１接合木材側から第２接合木材側に至る棒状接合部材の端縁部を固定する支持定着部を設ける。
(2) 前記基板で、前記第２接合木材の側面に密着当接する面を裏面とし、該裏面の反対側を表面とする。
(3) 前記基板の第１接合木材側の縁を連設縁として、該連設縁に差込突起を一体に突設する。
(4) 前記差込突起は、前記連設縁より前記基板の反対側に突出して、かつ先端部が前記基板の裏面よりも前記第２接合木材側に突出するように形成する。
【請求項２】
第１接合木材と第２接合木材とを接合する際に、前記第２接合木材に固定して使用する接合金物であって、以下のように構成することを特徴とする建築用接合金物。
(1) 前記接合金物は、前記第２接合木材の側面と密着固定される基板に、前記第１接合木材に固定された他の接合金物を固定する支持定着部を設ける。
(2) 前記基板で、前記第２接合木材の側面に密着当接する面を裏面とし、該裏面の反対側を表面とする。
(3) 前記基板で、前記第２接合木材に引張力が作用する側の縁を連設縁として、該連設縁に差込突起を一体に連設する。
(4) 前記差込突起は、前記連設縁より前記基板の反対側に突出して、かつ先端部が前記基板の裏面よりも前記第２接合木材側に突出するように形成する。
【請求項３】
以下のように構成することを特徴とする請求項１又は２記載の建築用接合金物。
(1) 差込突起は、基板に連設する突起基部と、裏面側に突出する突起本体部とから形成する。
(2) 前記突起基部が一旦基板の表面側から基板から離れるように屈曲し、前記突起本体部が前記基板の裏面よりも前記第２接合木材側に突出するように形成する。
【請求項４】
以下のように構成することを特徴とする請求項１又は２記載の建築用接合金物。
(1) 差込突起は、基板に連設する突起基部と、裏面側に突出する突起本体部とから形成する。
(2) 前記突起本体部は、前記基板の裏面と略直角に形成し、かつ前記基板の裏面よりも前記第２接合木材側に突出するように形成する。
【請求項５】
以下のように構成することを特徴とする請求項１又は２記載の建築用接合金物。
(1) 基板予定部と差込突起予定部を形成した一体の１枚の製造基体を形成し、この製造基体で、差込突起予定部の先端側を屈曲して、差込突起を形成する。
【請求項６】
以下のように構成したことを特徴とする請求項１又は２記載の建築用接合金物。
(1) 支持定着部を、棒状接合部材の外径断面より大きな間隔で並列した板材の上端部を連結して、一体の略逆Ｕ字状に構成して形成する。
(2) 支持定着部を基板の長さ方向に対応させて配置し、前記板材の自由端を、前記基板の表面に固定する。
(3) 差込突起は、突起本体部を、接合縁方向で所定間隔を空けて複数個形成し、前記接合縁と直角な方向で、前記板材の位置に前記突起本体部が位置するように配置する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木造建造物で、土台と柱、柱と梁など部材を接合する際に使用する建築用接合金物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、土台に柱を接合する際に、土台との結合を強めるために、土台を載せた基礎コンクリートに埋設したアンカーボルトの上端部を直接に柱に接合する建築用金物（いゆわるホールダウンアンカー）が使われていた。この場合、建築用金物には、柱に固定するための基板に透孔を空けて、基板の裏面が柱に当接してビスやボルトで基板を柱に固定していた。この場合、基板の表面にＵ字状の定着部を固定して、このＵ字状の定着部に、下方からアンカーボルトを通して、定着部を貫通したアンカーボルトの上端部（ねじ切りしてある）に、ナットを螺合して、アンカーボルトの上端部を定着部の上端に定着していた（特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−８５００８号公報
【特許文献２】特開２０１２−７３２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来の場合、柱と土台（基礎コンクリート）の間に引張加重が作用する場合、柱を土台から引き抜く方向に引張力が建築金名物に作用していた。したがって、建築用金物の基板は柱側面に沿って、押し下げる方向に外力が作用して、基板の下端部が柱から離れるように凸に変形して、かつ下端が下方に押し下げられるように作用した。この場合、基板が曲がらないように、基板の変形を押さえるためには、基板の面積を大きくして、基板の厚さを厚くする必要があった（例えば、縦２６０〜５４０ｍｍ程度×横４０ｍｍ程度×厚さ６ｍｍ程度）。この発明は、基板の大きさや厚さをできるだけ小さくして、引張力が作用する際に、基板を固定する柱が割れることを防止して、効率良い建築用金物を構成することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、基板の連設縁に、連設縁より基板の反対側に突出して、かつ先端部が基板の裏面よりも第２接合木材側に突出するように形成する差込突起を設けたので前記課題を解決した。
【０００６】
すなわち、第１の発明は、第１接合木材の側面に第２接合木材の端面を当接して、両木材を接合する際に使用する接合金物であって、以下のように構成することを特徴とする建築用接合金物である。  
(1) 前記接合金物は、前記第２接合木材の側面と密着固定される基板に、前記第１接合木材側から第２接合木材側に至る棒状接合部材の端縁部を固定する支持定着部を設ける。  
(2) 前記基板で、前記第２接合木材の側面に密着当接する面を裏面とし、該裏面の反対側を表面とする。  
(3) 前記基板の第１接合木材側の縁を連設縁として、該連設縁に差込突起を一体に突設する。  
(4) 前記差込突起は、前記連設縁より前記基板の反対側に突出して、かつ先端部が前記基板の裏面よりも前記第２接合木材側に突出するように形成する。
【０００７】
また、第２の発明は、第１接合木材と第２接合木材とを接合する際に、前記第２接合木材に固定して使用する接合金物であって、以下のように構成することを特徴とする建築用接合金物である。  
(1) 前記接合金物は、前記第２接合木材の側面と密着固定される基板に、前記第１接合木材に固定された他の接合金物を固定する支持定着部を設ける。  
(2) 前記基板で、前記第２接合木材の側面に密着当接する面を裏面とし、該裏面の反対側を表面とする。  
(3) 前記基板で、前記第２接合木材に引張力が作用する側の縁を連設縁として、該連設縁に差込突起を一体に連設する。  
(4) 前記差込突起は、前記連設縁より前記基板の反対側に突出して、かつ先端部が前記基板の裏面よりも前記第２接合木材側に突出するように形成する。
【０００８】
また、前記両発明において、以下のように構成することを特徴とする建築用接合金物である。  
(1) 差込突起は、基板に連設する突起基部と、裏面側に突出する突起本体部とから形成する。  
(2) 前記突起基部が一旦基板の表面側から基板から離れるように屈曲し、前記突起本体部が前記基板の裏面よりも前記第２接合木材側に突出するように形成する。
【０００９】
また、前記両発明において、以下のように構成することを特徴とする建築用接合金物である。  
(1) 差込突起は、基板に連設する突起基部と、裏面側に突出する突起本体部とから形成する。  
(2) 前記突起本体部は、前記基板の裏面と略直角に形成し、かつ前記基板の裏面よりも前記第２接合木材側に突出するように形成する。
【００１０】
また、前記両発明において、以下のように構成することを特徴とする建築用接合金物である。  
(1) 基板予定部と差込突起予定部を形成した一体の１枚の製造基体を形成し、この製造基体で、差込突起予定部の先端側を屈曲して、差込突起を形成する。
【００１１】
さらに、前記両発明において、以下のように構成したことを特徴とする建築用接合金物である。  
(1) 支持定着部を、棒状接合部材の外径断面より大きな間隔で並列した板材の上端部を連結して、一体の略逆Ｕ字状に構成して形成する。  
(2) 支持定着部を基板の長さ方向に対応させて配置し、前記板材の自由端を、前記基板の表面に固定する。  
(3) 差込突起は、突起本体部を、接合縁方向で所定間隔を空けて複数個形成し、前記接合縁と直角な方向で、前記板材の位置に前記突起本体部が位置するように配置する。
【発明の効果】
【００１２】
この発明は、第２接合木材に密着固定する基板の連設縁に、連設縁より基板の反対側に突出して、かつ先端部が基板の裏面よりも第２接合木材側に突出するように形成する差込突起を設けたので、第２接合木材に、第１接合木材側に向けて引張力が作用した場合であっても、差込突起が第１接合木材の表面で突っ張り、引張力を負担することができる。さらに、基板を第２接合木材に固定するビス類やボルト類により第２接合木材に割れが発生することを遅らせることができる。総じて、第１接合木材と第２接合木材の接合部の接合強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、この発明の接合金物の実施例で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は左側面図を表す。
【図２】図２は、同じく接合金物の実施例で、（ａ）は背面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図を表す。
【図３】図３は、接合金物の製造用基材で、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は右側面図を表す。
【図４】図４は、接合金物を使用した土台と柱の接合構造の斜視図を表す。
【図５】図５は、同じく接合金物を使用した土台と柱の接合構造で、接合金物をＢ−Ｂ断面図で表現した図を表す。
【図６】図６は、この発明の接合金物の他の実施例で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は左側面図を表す。
【図７】図７は、同じくこの接合金物の実施例で、（ａ）は底面図、（ｂ）はＣ−Ｃ断面図、（ｃ）はＤ−Ｄ断面図を表す。
【図８】図８は、同じくこの接合金物を使用した土台と柱の接合構造の斜視図を表す。
【図９】図９は、この発明の接合金物の他の実施例で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図を表す。
【図１０】図１０は、この発明の接合金物の他の実施例で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図を表す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（１）  長辺３、４の長さＬ１、短辺５、６の長さ（幅）Ｌ２、厚さｔ０で、基板１を構成する。基板１の一短辺５、他短辺６において、一短辺５に差込突起２０を一体に連設して、他短辺６の両端の角を丸めてある。また、基板１の中央部から他短辺６側にかけて、ビス止め用の透孔１１、１１を穿設する。ここで、短辺５が連設縁に対応する。  
また、基板１の一短辺５側に、基板１の裏面２ａに凹を形成して基板１の表面２側に凸となる第１補強凹凸部７を形成する。第１補強凹凸部７は短辺５、６側を丸めた縦長長方形状に押し上げて形成する。また、基板１の他短辺６側で透孔１１、１１を形成しない部分に、第２補強凹凸部９を形成する。第２補強凹凸部９も、第１補強凹凸部７と同様に、裏面２ａ側に凹を形成して、表面２側に凸とるように形成される。
【００１５】
（２）  基板１の長辺３、４の縁で、一短辺５から、長辺３、４の中央部を越えた位置まで、補強リブ１３、１３をそれぞれ連設する。補強リブ１３は、基板１の表面２に対して略直角に形成する。  
また、第２補強凹凸部９と補強リブ１３とは、長さ方向（Ｌ１方向）で若干重なっている。言い換えれば、補強リブ１３の他短辺６側の縁（中央部）１４ａは、第１補強凹凸部９の一短辺５側の縁１０より、他短辺６側に位置する。
【００１６】
（３）  基板１の一短辺５に、一短辺５に連続して延長するように、差込突起２０の突起基部２１の基端２２側を連設する。したがって、突起基部２１は、一短辺５の長さ（幅）Ｌ２と略同一の幅Ｌ５（≒Ｌ２）で形成される。  
突起基部２１の先端２２ａ側に、幅Ｌ６の２つの突起本体部２３、２３を、所定距離Ｌ６を離して（幅Ｌ６の間隙）連設する。両突起本体部２３、２３の外側は突起基部２１と面一に連続し、すなわち基板１の長辺３、４に沿って形成される。また、差込突起２０（突起基部２１、突起本体部２３）厚さも基板１と同じ厚さｔ０と略同一に形成する。  
突起本体部２３、２３は基端部２４が突起基部２１と連続して、若干基板１の表面２から基板１より離れるように屈曲して、さらに「４分の１」円状に下方に向けて屈曲して、先端部２５は直線状に、基板１の裏面２ａと略直角に、かつ基板１の裏面２ａよりＬ４だけ突出する。Ｌ４は、基板１の厚さ（≒差込突起２０の厚さ）ｔ０程度で形成される。
【００１７】
（４）  基板１と略同一の厚さ（ｔ０）の鋼板を屈曲して、半円状の屈曲部３３から直線状の板体３２、３２が連続した略Ｕ字状の支持定着部３０を形成する。支持定着部３０の板体３２、３２の内側の間隔Ｌ７は、使用するアンカーボルト（棒状接合部材）を通過できる挿通部３４を形成し、その大きさはアンカーボルトの外径より大きく形成し、板体３２、３２の外側の間隔Ｌ８は、そのアンカーボルトに螺合するナットが載せられるように形成される（図１（ｃ））。  
このように形成した支持定着部３０の板体３２、３２先端を、基板１の表面２に、第１補強凹凸部７を挟むように固定する。支持定着部３０の一短辺５側の縁３１は、一短辺３より若干離して配置され、かつ、支持定着部３０の他短辺６側の縁３１ａは補強リブ１３の中央部付近に位置する。  
また、一短辺５方向で、支持定着部３０の板体３２、３２の材厚部分は、差込突起２０の突起本体部２３、２３の幅Ｌ５、Ｌ５内に納まるように配置される（図１（ａ）（ｂ））。
【００１８】
（５）以上のようにして、接合金物４０を構成する（図１、図２）。
【実施例】
【００１９】
図面に基づきこの発明の建築用金物４０の実施例について説明する。
【００２０】
１．製造用基材５０
【００２１】
（１）  厚さｔ０（例えば、３．２ｍｍ）の鋼板を打ち抜き、製造用基材５０を構成する。製造基材５０は、基板予定部１Ａ、補強リブ予定部１３Ａ、１３Ａ及び差込突起予定部２０Ａとからなる（図３）。短辺５、６（長さＬ２。例えば、４５ｍｍ）と長辺３、４（長さＬ１。例えば、２４０ｍｍ）からなる長方形から基板予定部１Ａを構成し、基板予定部１Ａの一短辺５に差込突起予定部２０Ａを連設して、基板予定部１Ａの両長辺３、４で、一短辺５側の端から補強リブ予定部１３Ａ、１３Ａを連設する。  
基板予定部１Ａと補強リブ予定部１３Ａ、１３Ａの境界（すなわち、長辺３、４の一短辺５側）は第１折り曲げ線５１、５１、基板予定部１Ａと差込突起予定部２０Ａとの境界（すなわち、一短辺５）は第２折り曲げ線５２を形成する（図３）。
【００２２】
（２）  補強リブ予定部１３Ａは、補強リブ予定部１３Ａの長辺方向の長さＬ３は、基板予定部１Ａの長辺方向の長さＬ１に対して、「２分の１」以上形成する（例えばＬ３＝１４０ｍｍで形成する）。  
また、基板予定部１Ａには、一短辺５側で、長さ方向（Ｌ１方向）で中央部に第１補強凹凸部７を形成する。第１補強凹凸部７は裏面２ａ側から表面２側に向けて、短辺５、６側を丸めた縦長長方形状に押し上げて形成する。従って、裏面２ａ側では、第１補強凹凸部７の形状が凹に形成される。  
また、基板予定部１Ａの長さ方向（Ｌ１方向）で中央部から他短辺６の間にビス用の透孔１１、１１を設ける。一部の透孔１１は、第２補強凹凸部９の中に形成するが、その透孔１１の周りには、凹凸部を形成しない。  
また、基板予定部１Ａの長辺３、４で、補強リブ予定部１３Ａ、１３Ａの他短辺６側の縁（第１折り曲げ線５１の付近）に、折り曲げ用の半円形の切り欠き５３、５３を形成する。  
また、基板予定部１Ａの長さ方向（Ｌ１方向）で、透孔１１、１１を形成しない部分に第２補強凹凸部９を形成する。第２補強凹凸部９は、第１補強凹凸部７と同様に、裏面２ａ側から表面側に向けて突出させ、裏面２ａ側は凹に形成される。  
第２補強凹凸部９と補強リブ予定部１３Ａ、１３Ａとは、長さ方向（Ｌ１方向）で若干重なっている。言い換えれば、第２補強凹凸部９一短辺５側の端１０は、補強リブ予定部１３Ａの他短辺６側の縁１４ｂよりも、他短辺６側に位置する。
【００２３】
（３）  差込突起予定部２０Ａは、基板予定部１Ａの一短辺５の長さと同じ幅Ｌ２の突起基部２１と、突起基部２１の幅方向で（基板予定部１Ａの一短辺５方向）、突起基部２１の両端部に突起本体部２３、２３を連設して構成する。
【００２４】
３．接合金物４０の製造
【００２５】
（１）  第１折り曲げ線５１を谷に折り曲げ、基板予定部１Ａに対して、補強リブ予定部１３Ａ、１３Ａを略直角に立ち上げる。  
（２）  続いて、差込突起予定部２０Ａで、突起本体部２３の基端部２４（突起基部と連設した側）を「４分の１」円に屈曲して、突起本体部２３の先端部２５を直線状のままとして、かつ基板予定部！Ａの裏面２ａ側に向けて突出した形状となるように形成する。この状態で、突起本体部２３の先端部２４は、基板予定部１Ａ（突起基部２１）と略直角となり、突起本体部２３の先端は、長さＬ４だけ、基板予定部１Ａの裏面２ａより突出する。実施例では、長さＬ４＝２ｍｍ程度で形成するが、Ｌ４＝１〜５ｍｍ程度とする。要は、基板予定部１Ａの厚さ（製造用基材５０の厚さ）ｔ０程で形成すればよい。  
（３）  続いて、別途の鋼板を屈曲して、断面Ｕ字状に形成して、内側の間隔Ｌ７の板体３２、３２の上端が半円状に連設された構造の支持定着部３０とする。支持定着部３０の板体３２、３２を、第１補強凹凸部９を挟んで、基板予定部１Ａの表面２に固定する。支持定着部３０の板体３２、３２の内側の幅Ｌ７は、使用するアンカーボルトの太さよりも大きく、外側の幅Ｌ８は螺合するナット４７の最大径よりも短く設定される。  
（４）  以上のようにして、接合金物４０を構成し、基板予定部１Ａが基板１を、補強リブ予定部１３Ａが補強リブ１３を、差込突起予定部２０Ａが差込突起２０を、それぞれ構成する（図１、図２）。
【００２６】
４．接合金物４０の使用
【００２７】
（１）  この接合金物４０は、いわゆるホールダウン金物と同様に使用する。  
すなわち、例えば、コンクリート基礎上４３に土台（第１接合木材）４４を配置し、土台４４の上面に柱（第２接合木材）４５の下面を当接して接合する構造に適用する（図４）。例えば、コンクリート基礎４３に埋設したアンカーボルト４６の上部が土台４４を貫通して、柱４５の一側面４５ａに沿って配置されている。  
この構造で、柱４５の一側面４５ａに、差込突起２０を下にして基板１の裏面２ａを密着当接し、かつアンカーボルト４６を逆略Ｕ字状の支持定着部３０の下端（一短辺５側の縁３１）から挿通部３４を通って、上端（他短辺６側の縁）３１ａから上方に突出させる。基板１の透孔１１、１１から柱４５側にビス４８、４８を打ち込み、基板１と柱４５とを固定すれば、差込突起２０の突起本体部２３、２３の先端部２５、２５が、柱４５の一側面４５ａと略直角に柱４５の一側面４５ａ内に押し込まれ埋設される（図５）。  
また、アンカーボルトの上端部４６ａのネジ部から必要ならばワッシャーを通してナット４７を螺合して、ナット４７を締め付けすれば、支持定着部３０の上端３１ａにナット４７が押し込まれ、アンカーボルト４６の上端部４６ａが接合金物４０の支持定着部３０の上端３１ａに固定される（図５）。
【００２８】
（２）  このようにして、構築された土台４４、柱４５の接合構造では、土台４４から柱４５が引き抜かれる方向の外力に抵抗して、土台４４、柱４５の接合構造を強固に保つ。
さらに大きな引き抜き力が柱４５に作用した場合、アンカーボルト４６は強固にコンクリート基礎４３に固定されているので、柱４５の一側面４５ａに対して、基板１には、他短辺６から一短辺（連設端縁）５に向かう方向に引張力が作用して、柱４５に対して、基板１を土台側に引っ張る。したがって、基板１の中央部が若干離れるように若干凸と変形して、接合金物４０を柱４５に対して下方に押し下げる方向に、外力が作用する。この場合、差込突起２０の突起本体部２３、２３が、柱４５の一側面４５ａにめり込んでいるので、接合金物４０の下方へのズレを防止して、接合金物４０の大きな変形、破壊を防止できる。実験によれば、４０ｋＮ程度の引張力に対しても充分に抵抗できた。  
これに対して差込突起２０が無い場合には、このような大きな引き抜き力の作用により、接合金物４０は柱４５の側面４５ａに沿って、アンカーボルト４６とともに土台４４側に移動し、かつ中央部が大きく凸となるように変形して、基板１を柱４５に固定したビス類の位置で、柱４５に割裂破壊するが、この接合金物４０では、柱４５に割裂破壊を未然に防止して、結果として柱４５と土台４４の接合部で耐力を増強できた。
【００２９】
（３）  また、前記例では、土台・柱の接合構造に適用したが、いわゆるホールダウン金物を適用する構造、その他、羽子板ボルトを使用する接合構造など、接合する部材を引き離す方向に外力（引張力）が作用する他の接合構造にも適用できる。
【００３０】
５．他の実施例
【００３１】
（１）  前記実施例は、引張強度４０ｋＮ程度に対応したものであるが、引張強度２５ｋＮ程度に対応して、同じ基板の厚さｔ０（＝３．２ｍｍ）で、長さＬ２＝１４０ｍｍ、幅Ｌ２＝４０ｍｍに形成して、同様に接合金物４０を構成することもできる（図６〜図８）。
【００３２】
（２）  また、前記実施例において、厚さｔ０の製造用基材５０を屈曲して接合金物４０を製造するので、差込突起２０は基板１の厚さｔ０と同じに形成され、かつ基板１と差込突起２０の一体性が得られるが、差込突起２０を別部材として、基板１に溶接などの方法で固定することもできる（図示していない）。
【００３３】
（３）  また、前記実施例において、差込突起２０の突起本体部２３を幅Ｌ５で２つ形成したので、引張力が作用した際に、柱４５にめり込みやすいが、Ｌ６の間隙２６を無くして、幅（Ｌ５＋Ｌ６＋Ｌ５）の１つの突起本体部２３とすることもできる（図示していない）。また、この場合、突起基部２１に比して、突起本体部２３を幅狭に形成することもできる（図９参照）。
【００３４】
（４）  また、前記実施例において、突起本体部２３の先端部は、基体１の裏面２ａに対して直角に形成して、柱４５側に先端を突出させたので、短辺６から短辺５側に向かう方向と、突起本体部２３の先端部が先端に向かう方向とは、約９０°となっている。この角度は９０°となるので、引張力作用時の差込突起２０の柱４５へのめり込み（突っ張り）を有効に作用させることあができるので望ましいが、この角度は１０°〜６０°程度で形成することもできる（図９）。この場合には、突起本体部２３の自由端の材厚部分の面と、柱４５の側面４５ａ側のエッジ２７により、突起本体部２３は柱４５へめり込むことになる。
【００３５】
（５）  また、前記実施例において、差込突起２０は円弧状の屈曲部を形成して、一旦、基板１の表面２から外方に離れるように形成したので、屈曲部分がバネのように作用して、差込突起２０が負担する引張力を増強できるが、屈曲部分を省略することもできる。例えば、突起基部２１を基板１に連続した直線状に形成し、突起先端部を柱４５の側面４５ａ側に向けて傾斜して屈曲する（図１０）。この場合にも、突起本体部２３の自由端の材厚部分の面と、柱４５の側面４５ａ側のエッジ２７により、突起本体部２３は柱４５へめり込むことになる。したがって、この場合にも、短辺６から短辺５側に向かう方向と、突起本体部２３の先端部が先端に向かう方向と成す角は１０〜６０°とすることが望ましい。
【００３６】
（６）  前記実施例において、支持定着部３０を逆Ｕ字状の構造としたが、接合構造によって、適宜変更して使用することもできる（図示していない）。
【符号の説明】
【００３７】
１      基板
２      基板の表面
２ａ    基板の裏面
３、４  基板の長辺
５      基板の一短辺（連設縁）
６      基板の他短辺
７      基板の第１補強凹凸部
８      第１補強凹凸部の一短辺側の端
８ａ    第１補強凹凸部の他短辺側の端
９      基板の第２補強凹凸部
１０    第１補強凹凸部の一短辺側の端
１０ａ  第１補強凹凸部の他短辺側の端
１１    基板の透孔
１３    基板の補強リブ
１４    補強リブの一短辺側の端
１４ａ  補強リブの他短辺側の端
２０    差込突起
２１    差込突起の突起基部
２２    突起基部の基端
２２ａ  突起基部の先端
２３    差込突起の突起本体部
２４    突起本体部の基端部
２５    突起本体部の先端部
２６    突起本体部の間隙
２７    突起本体部のエッジ
３０    支持定着部
３１    支持定着部の一短辺側の縁
３１ａ  支持定着部の他短辺側の縁
３２    支持定着部の板体
３３    支持定着部の屈曲部
３４    支持定着部の挿通部
４０    接合金物
４３    コンクリート基礎
４４    土台（第１接合木材）
４５    柱（第２接合木材）
４５ａ  柱の側面
５０    製造用基材
５１    製造用基材の第１折り曲げ線
５２    製造用基材の第２折り曲げ線
１Ａ    基体予定部
１３Ａ  補強リブ予定部
２０Ａ  差込突起予定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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