(57)【要約】【課題】  二重にした掃除用シートにそれぞれ切込部を設けて拡開することにより、立体形状を形成して、立体形状内に保持されたごみが落下し難くなるようにする。【解決手段】  矩形状の清掃用シート１０は、使用する際に被清掃面である床面と接する外側シート部１１と、外側シート部１１上に重ねた同一形状の内側シート部１２とから構成されている。そして、外側シート部１１、内側シート部１２は後述する多数のスリットによる切込部１３を有しているが、その両側の縦辺部の近傍は切込部が存在しない非切込領域１４とされている。  外側シート部１１と内側シート部１２を重ねた状態で切込方向に対して直交方向に伸張すると、各切込部１３は横方向に拡開し、唇形状の開口部に変形する。開口部の周縁の縁辺部は立ち上がり、開口部ごとに立体的な空間が形成され、この空間によりごみを捕捉する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状の外側シート部と該外側シート部と同一形状の内側シート部とを重ねた清掃用シートであって、
前記外側シート部、内側シート部において、スリット状の切込部と該切込部の端部間を接続する接続部とを交互に直線状に配置した多数列の切込列を平行に配置し、
前記切込部の側方に縁片部を介して隣接する前記切込列の前記接続部を配置すると共に、前記接続部の側方に前記縁片部を介して隣接する前記切込列の前記切込部が位置するように配置し、
前記外側シート部と前記内側シート部を前記外側シート部、前記内側シート部を前記切込列に対し直交方向に伸長することにより、前記外側シート部、前記内側シート部の前記切込部を拡開して開口部とすると共に、前記縁片部を立ち上げて前記開口部内に空間を形成することを特徴とする清掃用シート。
【請求項２】
前記外側シート部は前記内側シート部に比べて柔軟性を持つ素材から成ることを特徴とする請求項１に記載の清掃用シート。
【請求項３】
前記外側シート部と前記内側シート部の切込部の配置は同じ切込パターンとしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の清掃用シート。
【請求項４】
前記外側シート部と前記内側シート部の切込部の配置は異なる切込パターンとしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の清掃用シート。
【請求項５】
前記外側シート部と前記内側シート部の両縦辺部の近傍には前記切込部を設けない非切込領域を設けたことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の清掃用シート。
【請求項６】
前記外側シート部と前記内側シート部の両縦辺部同士は接着したことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の清掃用シート。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項に記載の清掃用シートを、前記切込列に対し直交方向に伸長してヘッド部に取り付けたことを特徴とする清掃具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ごみを絡め取って清掃する清掃用シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、繊維集合体に図１３の断面図に示すように多数の凹部を設け、三次元状の凹凸形状に形成された清掃用シート１が開示されている。
【０００３】
この清掃用シートは清掃具のヘッド部に取り付けて使用される。清掃用シート１を取り付けた清掃具を、フローリング床の拭き清掃に使用すると、清掃用シート１の凹部２に粒子状のごみが立体的なシート表面に捕捉され易く、凹部２に保持されたごみが構成繊維により絡め取られ、ごみが落下し難く掃除の効率が向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−７１３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、この清掃用シート１では、毛髪や塵芥等の小さなごみは凹部２によって保持され続けるが、直径３ｍｍ程度の大き目な綿埃等のごみについては、凹部２によって十分に保持することができない。
【０００６】
従って、大き目なごみは床上に残留することになり、掃除具のヘッド部を摺動させて、これらの大きなごみは１個所に寄せ集めた後に、掃除機や塵取りを用いて収集しなければならず掃除に手間が掛かる。
【０００７】
また、一時的に大き目なごみが凹部２に嵌って捕捉できたしても、ヘッド部を動かしているうちに、このごみが凹部２から落下してしまうという問題もある。
【０００８】
本発明の目的は、上述の問題点を解消し、二重にした掃除用シートにそれぞれスリット状に設けた切込部を拡開して開口部とすることにより、立体形状を形成してごみの捕捉効率を向上すると共に、開口部内に保持されたごみが落下し難くなる清掃用シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成するための本発明に係る清掃用シートは、矩形状の外側シート部と該外側シート部と同一形状の内側シート部とを重ねた清掃用シートであって、前記外側シート部、内側シート部において、スリット状の切込部と該切込部の端部間を接続する接続部とを交互に直線状に配置した多数列の切込列を平行に配置し、前記切込部の側方に縁片部を介して隣接する前記切込列の前記接続部を配置すると共に、前記接続部の側方に前記縁片部を介して隣接する前記切込列の前記切込部が位置するように配置し、前記外側シート部と前記内側シート部を前記外側シート部、前記内側シート部を前記切込列に対し直交方向に伸長することにより、前記外側シート部、前記内側シート部の前記切込部を拡開して開口部とすると共に、前記縁片部を立ち上げて前記開口部内に空間を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の清掃用シートによれば、伸張時にスリットの両縁の縁片部は立体的な構造の開口部となり、毛髪や塵芥等のごみを捕捉し易くすると共に、被清掃面に対して多数の開口部を形成し、内部に進入したごみは再度、開口部から落下することは少ない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１の清掃用シートの構成図である。
【図２】外側シート部の一部の平面図である。
【図３】外側シート部を伸張した状態の一部の平面図である。
【図４】切込パターンの変形例１の説明図である。
【図５】切込パターンの変形例２の説明図である。
【図６】切込パターンの変形例３の説明図である。
【図７】清掃具に清掃用シートを固定する状態の説明図である。
【図８】清掃具に清掃用シートを固定した状態の斜視図である。
【図９】清掃用シートを清掃具に固定した状態の側面図である。
【図１０】清掃用シートを伸張した状態の一部拡大斜視図である。
【図１１】清掃用シートを断面で示した模式概念図である。
【図１２】実施例２の清掃用シートを断面で示した模式概念図である。
【図１３】従来例の清掃用シートの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１は実施例１の清掃用シートの構成図である。矩形状の清掃用シート１０は、使用する際に被清掃面である床面と接する外側シート部１１と、外側シート部１１上に重ねた同一形状の内側シート部１２とから構成されている。そして、外側シート部１１、内側シート部１２は後述する多数のスリットによる切込部１３を有しているが、その両側の縦辺部の近傍は切込部が存在しない非切込領域１４とされている。
【００１４】
外側シート部１１及び内側シート部１２は同じ大きさであり、例えば縦２５ｃｍ、横１５ｃｍ程度である。これらの大きさは、床面の拭き掃除等に使用する後述する掃除具のヘッド部の大きさに対応して、適宜のサイズを用いることができる。
【００１５】
外側シート部１１、内側シート部１２の素材は、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン等から成る不織布、合成樹脂フィルム、又は紙材等の素材が用いられる。また、外側シート部１１は床面と接して摺動し柔軟性を持ち毛羽立ち易い素材を用いることが望ましい。外側シート部１１は、内側シート部１２の素材に比べて、柔軟性を持つ素材から成り、例えば外側シート部１１には柔らかな不織布を用い、内側シート部１２は腰のある硬めの不織布を用いたり、外側シート部１１には不織布を用い、内側シート部１２は合成樹脂フィルムを用いことが好適である。
【００１６】
外側シート部１１及び内側シート部１２は、伸張しても互いに分離することがないように、外側シート部１１及び内側シート部１２の縦辺同士を溶着、圧着、接着等により固定することが好ましい。また、清掃用シート１０の使用中に、外側シート部１１及び内側シート部１２間での極端なずれを防止するため、外側シート部１１と内側シート部１２の適宜の個所に、スポット的に溶着や接着剤等により固定してもよい。
【００１７】
外側シート部１１と内側シート部１２とは重ねた状態で、切刃により切込部１３を形成しているため、切込部１３の配置は同一とされている。図２は外側シート部１１の一部の平面図であり、縦方向に沿ってスリット状の多数の切込部１３が直線状に切り込まれている。これらの切込部１３の端部間は、切込部１３よりも長さが短い接続部１５により直線状に接続され、これらの切込部１３、接続部１５による切込列が多数列形成され、これらの切込列は所定の間隔をおいて平行に形成されている。切込列は２種類あり、第１の切込列１６と第２の切込列１７とが横方向に交互に配置されている。
【００１８】
第１の切込列１６と第２の切込列１７は側方の縁片部１８を介して平行に隣接して配置され、第１の切込列１６の切込部１３の側方には、第２の切込列１７の接続部１５が位置している。また、第１の切込列１６の接続部１５の横方向には第２の切込列１７の切込部１３が位置している。このように第１、第２の切込列１６、１７は交互に配置され、第１、第２の切込列１６、１７の切込部１３の位置がずれていることにより、外側シート部１１、内側シート部１２において切込部１３は千鳥状に配置されている。
【００１９】
この外側シート部１１を切込方向に対して直交方向に伸張すると、図３に示すように各切込部１３は横方向に拡開し、唇形状の開口部１９に変形する。このように、唇形状に拡開した第１の切込列１６、第２の切込列１７による開口部１９同士は千鳥状に配置されることになる。
【００２０】
内側シート部１２も外側シート部１１と同様に、切込部１３と接続部１５とから成る第１の切込列１６、第２の切込列１７が形成されている。そして、内側シート部１２を横方向に伸張すれば、切込部１３は唇形状に拡がった開口部１９となり、開口部１９同士は千鳥状に配置されることになる。
【００２１】
例えば、外側シート部１１、内側シート部１２では、切込部１３の長さを１０ｍｍ、接続部１５の長さを４ｍｍ、縁片部１８の幅を３ｍｍとしている。なお、素材にもよるが、切込部１３の長さは例えば７〜１５ｍｍ程度で、１０ｍｍ程度が好適であり、接続部１５の長さは例えば３〜５ｍｍ程度で、４ｍｍ程度が好適であり、つまり縁片部１８の幅は例えば３〜５ｍｍ程度が好適である。
【００２２】
図４は外側シート部１１の変形例１を示している。図４（ａ）に示すように、第１の切込列１６と第２の切込列１７とは交互に配置され、第１の切込列１６には、長い切込部２０のみを接続部２１を介して配置し、第２の切込列１７には短い切込部２２のみを接続部２３を介して配置している。この外側シート部１１を横方向に伸張すると、図４（ｂ）に示すように第１の切込列１６による大きい開口部２４と、第２の切込列１７による小さな開口部２５とが形成され、開口部２４、２５は千鳥状に配置される。
【００２３】
図５は外側シート部１１の変形例２を示している。図５（ａ）に示すように第１の切込列１６には、長い切込部２０と短い切込部２２とを交互に接続部２６を介してあたかも一点鎖線のように配置し、第２の切込列１７には中間の長さの切込部２７が２つ置きに設けられている。この外側シート部１１を横方向に伸張すると、図５（ｂ）に示すような大きい開口部２４と小さい開口部２５が交互に形成される第１の切込列１６と、切込部２７による中間の大きさである開口部２８が形成された第２の切込列１７とが形成され、開口部２４、２５、２８は千鳥状に配置される。
【００２４】
図６は外側シート部１１の変形例３を示している。図６（ａ）に示すように第１の切込列１６には、中間の長さの切込部２７を等間隔で配置し、第２の切込列１７には、若干斜め方向にスリット状に切り込んだ切込部２９が配置している。この外側シート部１１を横方向に伸張すると、図６（ｂ）に示すように、中間の大きさの開口部２８の第１の切込列１６と、切込部２９による斜め方向に唇形状の開口部３０が配置された第２の切込列１７とが形成され、開口部２８、３０は千鳥状に配置される。
【００２５】
図４〜図６に示す外側シート部１１の開口パターンは、内側シート部１２と２枚重ねで切刃により切込部１３を形成していることにより、内側シート部１２も同様の開口パターンとなる。
【００２６】
また、図２、図４〜図６の切込パターンは、非切込領域１４以外の清掃用シート１０の切込パターン形成面全体に対して、一様に形成されているが、切込パターン形成面を複数の領域に分け、各領域に図２、図４〜図６に示す各種切込みパターンを適宜に配置してもよい。更には、切込部１３及び接続部１５の長さが長い、つまり粗い切込パターンと、切込部１３及び接続部１５の長さが短い、つまり細かい切込パターンを設け、各領域にこれらの切込パターンを適宜に配置してもよい。
【００２７】
例えば、切込パターン形成面を縦辺と平行とする分割線により三等分し、中央領域に図２に示す切込パターンを配置し、両端領域に図３に示す切込パターンを配置し、或いは中央領域に図２の粗い切込パターンを配置し、両端領域に図２に示す細かい切込パターンを配置する。このようにして、清掃用シート１０の使用する環境に応じて切込パターンを適宜に組み合わせて利用することもできる。
【００２８】
図７は清掃具４０に清掃用シート１０を取り付ける際の説明図である。清掃具４０のヘッド部４１の合成樹脂製の平板状の基体４２には、柄部４３が回動自在に取り付けられている。
【００２９】
基体４２の四隅近傍のそれぞれには、可撓性及び弾力性を有する板状部材から成り、清掃用シート１０を保持するシート保持部４４が設けられており、このシート保持部４４の中央には、板状部材を山切り状に切断した押込部４５が備えられている。
【００３０】
ヘッド部４１に清掃用シート１０を固定する際には、清掃用シート１０の非切込領域１４が基体４２の長辺の両側に位置するようにして、基体４２の底側に固定する底板部４６の下面を覆うように配置する必要がある。先ず、清掃用シート１０の一方の非切込領域１４の両端を、図７に示すように基体４２の一方の長辺側の押込部４５にそれぞれ押し込んで固定する。
【００３１】
清掃用シート１０の一方の非切込領域１４を押込部４５に固定した後に、他方の非切込領域１４を矢印方向に伸張し、図８、図９に示すように底板部４６に巻き付けるようにして、清掃用シート１０を引っ張りながら他方の非切込領域１４を、基体４２の他方の長辺側の押込部４５に押し込んで取り付ける。このようにして基体４２の側部から底板部４６の底部に掛けて伸張された清掃用シート１０は、図３に示すような切込部１３が開口部１９に変形した形状となる。
【００３２】
図１０は伸張させた状態の清掃用シート１０の外側シート部１１の一部を拡大した説明図である。清掃用シート１０の伸張により切込部１３は拡開により唇状の開口部１９に変形し、開口部１９に接する縁片部１８が捩られてめくり上げられ、縁片部１８は開口部１９に対して表側及び裏側に向けて起立することになる。また、内側シート部１２にも同様の唇形状の開口部１９が形成される。
【００３３】
図１１は清掃具４０を床面等に対して摺動させてごみを集塵した際の清掃用シート１０の断面の一部を示す模式概念図である。外側シート部１１、内側シート部１２は伸張してヘッド部４１に固定させることで、開口部１９の周縁の縁片部１８が立ち上がり、縁片部１８間に開口部１９の空間が形成される立体構造となる。
【００３４】
外側シート部１１と内側シート部１２は同じ切込パターンを有していることから、伸長すればほぼ同じ位置に開口部１９が形成されることになる。しかし、素材の違いなどにより、外側シート部１１と内側シート部１２の開口部１９の位置は若干ずれることになり、それぞれの開口部１９内の空間で独立してごみを捕捉することになる。
【００３５】
また、外側シート部１１と内側シート部１２との素材が異なれば、捕捉するごみの種類も異なる。柔軟性を有する外側シート部１１の立ち上がった縁片部１８は床面等に対して摺動させると、柔軟性を有するためにヘッド部４１に押し潰されて圧縮する。この圧縮により多数の微細な凹凸が縁片部１８表面に形成され、細かな毛髪や塵芥等の小さなごみＳが絡め取られる。更に、開口部１９に直径が例えば５ｍｍ以上大き目のごみＬが嵌り込み保持される。
【００３６】
内側シート部１２に腰のある素材を用いると、立ち上がった縁片部１８が保形し易く、開口部１９内に大き目なごみＬが嵌り易い。外側シート部１１の開口部１９内に入り込んだごみの多くは、更に内側シート部１２の開口部１９内に押し込まれる。そして、一旦、ごみが内側シート部１２の開口部１９内の空間に入り込むと、内側シート部１２の縁片部１８に小さなごみＳは付着し、大きめのごみＬは内側シート部１２の開口部１９に嵌り込み、保持される。内側シート部１２に到達したごみは下層の外側シート部１１の縁片部１８に引っ掛かり、内側シート部１２からの落下が阻害されるので、外側シート部１１の開口部１９内に落下して戻ることは少ない。
【００３７】
内側シート部１２の開口部１９に入り込んだごみの一部である直径２〜４ｍｍ程度の中間の大きさのごみＭや小さなごみＳは、更に内側シート部１２の開口部１９を通過し、底板部４６の突条４６ａと内側シート部１２との間に入り込む。これらのごみは、内側シート部１２の縁片部１８に引っ掛かり落下が阻害されるため、底板部４６の突条４６ａと内側シート部１２との間の空間内に留まり移動することはない。
【００３８】
本実施例１では、外側シート部１１及び内側シート部１２による開口部１９の開口パターンは、図３を用いて説明したが、図４〜図６による開口パターンを用いても、大きさや向きが異なる開口部に応じたごみがそれぞれ絡め取られる。
【００３９】
使用後に、ごみを十分に捕捉した清掃用シート１０は、ヘッド部４１のシート保持部４４から引き抜いて取り外し、ごみごと廃棄する。次の掃除に際しては、新しい清掃用シート１０をヘッド部４１に取り付けて使用する。
【実施例２】
【００４０】
実施例１では、外側シート部１１と内側シート部１２の切込パターンは同一とした。しかし、実施例２においては、外側シート部１１、内側シート部１２は異なる切込パターンとしている。例えば、外側シート部１１の接続部１５の長さ、第１、第２の切込列１６、１７間の間隔つまり縁片部１８の幅は、内側シート部１２の切込部１３の長さ、接続部１５の長さ、縁片部１８の幅よりも、それぞれ大きく設定されている。
【００４１】
つまり、内側シート部１２は切込部１３による細かな切込パターンとされているのに対して、外側シート部１１の切込パターンは粗く形成されている。例えば、前述したように外側シート部１１では、切込部１３の長さを１０ｍｍ、接続部１５の長さを４ｍｍ、縁片部１８の幅を３ｍｍとすると、内側シート部１２では切込部１３の長さを５ｍｍ、接続部１５の長さを２ｍｍ、縁片部１８の幅を２ｍｍとすることが考えられる。
【００４２】
また、この場合に外側シート部１１に対して内側シート部１２の切込部１３の長さは例えば３〜１０ｍｍ程度で、６ｍｍ程度が好適であり、接続部１５の長さは例えば１〜３ｍｍ程度で、２ｍｍ程度が好適であり、縁片部１８の幅は例えば１〜３ｍｍ程度とすることが好適である。
【００４３】
図１２は粗い切込パターンの外側シート部１１と細かな切込パターンの内側シート部１２とから成る清掃用シート１０を床面を摺動させて、ごみを集塵した際の清掃用シート１０の断面の一部を示す模式概念図である。
【００４４】
外側シート部１１と内側シート部１２において、縁片部１８、３０ｅの幅を変えることにより、伸長による開口部１９を形成する際に縁片部１８の起立により、外側シート部１１の縁片部１８の起立した高さが内側シート部１２の縁片部１８よりも大きくなり、外側シート部１１は内側シート部１２よりも見掛け上の厚みが大きくなる。また、外側シート部１１の開口部１９は内側シート部１２の開口部１９よりも面積が大きいことから、外側シート部１１の開口部１９により形成される空間は、内側シート部１２の開口部１９による空間よりも大きくなる。
【００４５】
柔軟性を有する外側シート部１１の立ち上がった縁片部１８を床面等に対して摺動させるとヘッド部４１に押し潰されて圧縮する。この圧縮により多数の微細な凹凸が縁片部１８表面に形成され、細かな毛髪や塵芥等の小さなごみＳが絡め取られる。
【００４６】
大き目のごみＬについては、外側シート部１１の開口部１９に嵌ることで捕捉され、小さなごみの一部や直径２〜４ｍｍ程度の中間の大きさのごみＭは、床面に押し付けられることで外側シート部１１の開口部１９を通過して、更に内側シート部１２に達する。
【００４７】
外側シート部１１の開口部１９を通過した細かな毛髪や塵芥等の小さなごみＳは、内側シート部１２の起立した縁片部１８により付着又は絡め取られる。また、内側シート部１２の開口部１９による空間は外側シート部１１に比較して小さいため、中間の大きさのごみＭは内側シート部１２の開口部１９に嵌ることで捕捉することができる。
【００４８】
これらの内側シート部１２の縁片部１８及び開口部１９による空間で捕捉したごみは、振動等で内側シート部１２から落下したとしても、下層の外側シート部１１の開口部１９に引っ掛かり、外側シート部１１からの落下が阻害される。外側シート部１１の開口部１９に嵌りきらずに、押し込まれた大き目なごみＬについても、内側シート部１２の開口部１９に引っ掛かることにより、落下することはない。
【００４９】
内側シート部１２の開口部１９に入り込んだゴミの一部である中間の大きさのごみＭや小さなごみＳは、実施例１の場合と同様に更に内側シート部１２の開口部１９を通過し、底板部４６の突条４６ａと内側シート部１２との間に入り込む。これらのごみは、内側シート部１２の縁片部１８に引っ掛かり落下が阻害されるため、底板部４６の突条４６ａと内側シート部１２との間の空間内に留まり移動することはない。
【００５０】
本実施例２では、図４〜図６による開口パターンを外側シート部１１及び内側シート部１２に適宜に組合わせて用いても、大きさや向きが異なる開口部に応じた大きさのごみがそれぞれ嵌り込み、外側シート部１１及び内側シート部１２から落下することなく保持される。
【００５１】
また、実施例２では、粗い切込パターンの外側シート部１１と細かな切込パターンの内側シート部１２とから成る清掃用シート１０について説明したが、細かな切込パターンの外側シート部１１と粗い切込パターンの内側シート部１２とから成る清掃用シート１０を用いてもよい。
【００５２】
なお、実施例１、２においては、この清掃用シート１０は清掃具４０に取り付けて使用しているが、例えば拡開した清掃用シート１０を手で保持した状態で清掃することもできる。
【符号の説明】
【００５３】
１０  清掃用シート
１１  外側シート部
１２  内側シート部
１３、２０、２２、２７、２９  切込部
１４  非切込領域
１５、２１、２３、２６  接続部
１６  第１の切込列
１７  第２の切込列
１８  縁片部
１９、２４、２５、２８、３０  開口部
４０  清掃具
４１  ヘッド部
【図１】
2015173818.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2015173818.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2015173818.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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