(57)【要約】【課題】凹部として見せたい部分を、実際には凹んでいなくても艶差による擬似的表現で、従来に比べてより効果的に凹んで見えるように視覚させることができる化粧材を提供する。【解決手段】化粧材１０は、基材１の一面上の最表面において、一部領域に模様状に形成された吸光性模様層２と、吸光性模様層が形成された領域以外に形成された平滑面１０ａとを有する。吸光性模様層は暗色を呈するとともに表面が凹凸面３をなし、凹凸面は複数の微小突起４の集合体である微小突起群４Ｇによって形成され、微小突起の平均突起間距離Ｄａｖｅが可視光の最短波長λｍｉｎに対して、Ｄａｖｅ≦λｍｉｎとなっている。このため、吸光性模様層は凹凸面が艶消し状態で可視光の反射率が従来に比べて効果的に小さくなっている。【選択図】図１
2015063052.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材の一面上の最表面において、一部領域に模様状に形成された吸光性模様層と、前記吸光性模様層が形成された領域以外に形成された平滑面とを有し、
前記吸光性模様層は、暗色を呈するとともに表面が凹凸面をなし、
前記凹凸面は、複数の微小突起の集合体である微小突起群によって形成され、前記微小突起の平均突起間距離Ｄａｖｅが、可視光の最短波長λｍｉｎに対して、
Ｄａｖｅ≦λｍｉｎである、
化粧材。
【請求項２】
前記吸光性模様層は、前記暗色をもたらす暗色材料層と、当該暗色材料層上に当該暗色材料層を透視可能に形成され表面が前記凹凸面をなす透明凹凸樹脂層とを有する、請求項１に記載の化粧材。
【請求項３】
前記基材が不透明である、請求項１又は２に記載の化粧材。
【請求項４】
前記平滑面は、前記基材の一面上に形成され表面が前記平滑面をなす平滑層によって形成されている、請求項１〜３のいずれかに記載の化粧材。
【請求項５】
前記基材の一面上に、表面に前記微小突起群による凹凸面が存在しない模様層が形成されている、請求項１〜４のいずれかに記載の化粧材。
【請求項６】
前記吸光性模様層が、木目模様中の導管部の外観を表現している、請求項１〜５のいずれかに記載の化粧材。
【請求項７】
前記模様層を有し、前記模様層が、前記木目模様中の導管部以外の外観を表現している、請求項６に記載の化粧材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧材に関する。特に、凹部として見せたい部分を擬似的に表現できる化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、化粧材の意匠表現としては木目模様が代表的であるが、そのなかに、木板の導管部分の凹部を、表面の艶差によって、あたかも現実の凹部であるかのように擬似的に表現する技術がある（特許文献１、特許文献２）。
例えば、図８の断面図に例示される従来の化粧材２０では、基材２１の一面に、導管以外の部分の模様を表現する木目模様層２２が形成された後、その最表面の全面が平滑面２０ａをなす鏡面光沢の透明平滑層２３が形成され、この透明平滑層２３の平滑面２０ａに、木目の導管部分の模様を表現する黒色の艶消し導管模様層２４が形成された構成とする。艶消し導管模様層２４はシリカなどの艶消し剤を添加した黒色の艶消しインキなどにより形成される。
この結果、相対的に低光沢の艶消し導管模様層２４の部分では、その他の部分である平滑面２０ａの鏡面光沢を呈する部分に対して凹んでいなくでも、光の反射率が小さく艶差を有することで擬似的に凹んでいるように視覚される。こうして、凹部を有する実物の木板の表面を、凹部が実際には存在しない平坦な表面でも、その艶差模様によって、導管部分の凹部を有する木板の外観意匠を擬似的に表現可能にするという技術である。
【０００３】
こうした凹部の艶差による擬似的表現は、木目意匠以外にも、凹部を有するトラバーチン大理石などの石板、皮しぼと言われる皺を有する皮革、目地溝を有するタイル貼り面など、凹部を有する各種表面の外観意匠を再現するために応用されている（特許文献３、特許文献４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭４９−２５３２３号公報
【特許文献２】特公昭４９−３９１６６号公報
【特許文献３】特公平１−２００６５号公報
【特許文献４】実公平６−２０６０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１〜特許文献４など、凹部を艶差によって擬似的に表現する従来の技術では、擬似的に表現された凹部を、凹んでいると感じさせる視覚が未だ十分であるとは言えなかった。
に有する
【０００６】
すなわち、本発明の課題は、凹部として見せたい部分を、実際には凹んでいなくても艶差による擬似的表現で、従来に比べてより効果的に視覚させることができる化粧材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本発明では、次の様な構成の化粧材とした。
（１）基材と、
前記基材の一面上の最表面において、一部領域に模様状に形成された吸光性模様層と、前記吸光性模様層が形成された領域以外に形成された平滑面とを有し、
前記吸光性模様層は、暗色を呈するとともに表面が凹凸面をなし、
前記凹凸面は、複数の微小突起の集合体である微小突起群によって形成され、前記微小突起の平均突起間距離Ｄａｖｅが、可視光の最短波長λｍｉｎに対して、
Ｄａｖｅ≦λｍｉｎである、
化粧材。
（２）前記吸光性模様層は、前記暗色をもたらす暗色材料層と、当該暗色材料層上に当該暗色材料層を透視可能に形成され表面が前記凹凸面をなす透明凹凸樹脂層とを有する、前記（１）の化粧材。
（３）前記基材が不透明である、前記（１）又は（２）の化粧材。
（４）前記平滑面は、前記基材の一面上に形成され表面が前記平滑面をなす平滑層によって形成されている、前記（１）〜（３）のいずれかの化粧材。
（５）前記基材の一面上に、表面に前記微小突起群による凹凸面が存在しない模様層が形成されている、前記（１）〜（４）のいずれかの化粧材。
（６）前記吸光性模様層が、木目模様中の導管部の外観を表現している、前記（１）〜（５）のいずれかの化粧材。
（７）前記模様層を有し、前記模様層が、前記木目模様中の導管部以外の外観を表現している、前記（６）の化粧材。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の化粧材によれば、凹部として見せたい部分を、実際には凹んでいなくても艶差による擬似的表現で、従来に比べてより効果的に視覚させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明による化粧材を、その一実施形態で説明する断面図であり、化粧材の断面図（ａ）と、吸光性模様層の部分拡大断面図（ｂ）。
【図２】平均突起間距離Ｄａｖｅの算出方法を説明する為のドロネー図を示す図。
【図３】吸光性模様層を模様状に形成する為の凹版の製造方法を例示する工程図。
【図４】吸光性模様層を模様状に形成する方法を例示する工程図。
【図５】本発明による化粧材の変形形態（平滑面を付与する平滑層）を例示する断面図。
【図６】本発明による化粧材の変形形態（暗色材料層と透明凹凸樹脂層からなる複層構造の吸光性模様層）を例示する断面図。
【図７】本発明による化粧材の変形形態（微小突起群による凹凸面を有さない通常の模様層）の各種構成例を例示する断面図。
【図８】従来の化粧材の一例を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、図面は概念図
であり、説明上の都合に応じて適宜、構成要素の縮尺関係、縦横比等は誇張されていることがある。
【００１１】
《１》用語の定義
ここで、本発明で用いる主要な用語の定義を説明しておく。
【００１２】
「微小突起」における「微小」とは、「微小突起」の平均突起間距離Ｄａｖｅが可視光の最短波長λｍｉｎに対して、Ｄａｖｅ≦λｍｉｎとなる小ささを意味する。
可視光の波長帯域は個人差、照明条件等にも多少依存するが、通常、３８０〜７８０ｎｍとされ、本発明ではこれにならう。
「凹凸面」と単に言うときは、本発明においては、特に断りのない限り、凹凸を形成する個々の微小突起の集合体として形成される微小突起群がなす凹凸の面を意味する。
「最表面」とは、第１には、文字どおり化粧材の最表面を意味する。ただし、本発明においては、第２の意味として、微小突起群によって形成される凹凸面上に、凹凸面に沿うように形成された最表層が存在する場合では、最表面は最表層の表面となるが、凹凸面の凹凸形状に対応した凹凸形状が維持されている限り、凹凸面及び凹凸面につながる表面を含めて、最表面と言う。
「凹凸面に沿うように形成され」ているという意味は、最表層が凹凸面の凹凸を埋め尽くすことで、最表層の表面が平滑面となったり、平滑面ではないが、最表層の表面の凹凸が凹凸面の凹凸とは無関係で独立した凹凸形状となったりしないで、最表層の表面の凹凸が凹凸面の凹凸に対応した凹凸形状となるように形成されることを意味する。
【００１３】
《２》化粧材
本発明による化粧材を、図１に示す一実施形態例を参照して説明する。
【００１４】
図１（ａ）は、本発明による化粧材１０の一実施形態として、化粧材１０の断面図であり、図１（ｂ）は、そのうち吸光性模様層２の部分の部分拡大断面図である。
【００１５】
本発明による化粧材１０は、基材１と、基材１の一面上の最表面において、一部領域に模様状に形成された吸光性模様層２と、吸光性模様層２が形成された領域以外に形成された平滑面１０ａとを有する。
【００１６】
しかも、吸光性模様層２は、図１（ｂ）で示すように、暗色を呈するとともに表面が凹凸面３をなし、凹凸面３は複数の微小突起４の集合体である微小突起群４Ｇによって形成され、微小突起４の平均突起間距離Ｄａｖｅが、可視光の最短波長λｍｉｎに対して、Ｄａｖｅ≦λｍｉｎとなっている。
【００１７】
凹凸面３は、その微小突起４の平均突起間距離Ｄａｖｅが、可視光の最短波長λｍｉｎ
に対して、Ｄａｖｅ≦λｍｉｎであることによって、所謂モスアイ（ｍｏｔｈ  ｅｙｅ）構造により、可視光に対して極めて低い反射率となる反射防止性を示すことができる。
本発明においては、各微小突起４は該微小突起４の高さ方向（微小突起４の凹凸面３の包絡面３ｓｅの法線方向でもある）と直交する仮想的切断面で切断した場合の断面積が、微小突起４の頂部に近づくにつれて減少する形状であることが好ましい。本実施形態においては、このようになっている。
こうした凹凸面３は、その反射防止性により表面の光反射の状況が目視外観上の艶消し面に見える。
【００１８】
そして、凹凸面３を通過して吸光性模様層２に進入した光は、吸光性模様層２は暗色を呈するため光吸収性であることから、吸光性模様層２で効果的に吸収される。この結果、吸光性模様層２の部分では、凹凸面３による艶消し効果及び吸光性模様層２内部の光吸収効果により、可視光の反射率を効果的に小さくすることができことになる。
一方、化粧材１０の最表面の吸光性模様層２が存在しない領域は最表面が平滑面１０ａであるため、吸光性模様層２の部分に比べて、光を強く反射する。
【００１９】
こうして、可視光の化粧材１０の最表面での反射率について、平滑面１０ａの部分に比べて、吸光性模様層２の凹凸面３の部分で小さくなり、しかも、従来の艶差による擬似的表現の化粧材に比べてもさらに小さくすることが可能となる。
【００２０】
本実施形態の化粧材１０においては、基材１は表面が平滑面１０ａをなす無色透明なポリエチレンテレフタレートフィルムからなり、吸光性模様層２は基材１の片面上に、着色剤添加で暗色を呈するようにした紫外線硬化型アクリル系樹脂組成物を、円筒状の成形型でもある凹版を用いた２Ｐ法（フォトポリマー法）によって印刷形成されている。凹版は、アルミニウムの陽極酸化とエッチングを利用して版面に模様状に微小突起群４Ｇと逆凹凸形状の凹凸面が形成されている。吸光性模様層２の平面視形状は木目模様の導管部の溝状の模様を表現している。
この化粧材１０は、基材１の他方の面で公知の粘着剤を使って別の基材に貼り付けることができる。また、この化粧材１０は、基材１が透明であるため、別の基材、例えば木板の表面外観意匠を活かすことができ、その表面に透明塗料を施したような外観にすることができる。
【００２１】
以上のような構成とすることによって、本実施形態における化粧材１０は、凹部として見せたい部分を、実際には凹んでいなくても艶差による擬似的表現で、従来に比べてより効果的に凹んで見えるように視覚させることができることになる。
【００２２】
以下、構成要素毎に、さらに詳述する。
【００２３】
＜基材１＞
基材１としては、化粧材分野における従来公知の各種基材を用途に応じて採用することができる。例えば、基材１の材質は、樹脂、金属、木材、非金属無機材料、或いは、これらの２種以上を用いたものなどである。
【００２４】
基材１の材質の具体例を挙げれば、
樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレート、メチルメタクリレート−ブチルメタクリレート共重合体等のアクリル系樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、等を用いることができる。
金属としては、例えば、鉄、アルミニウム、銅、或いはこれらの合金を用いることができる。
木材としては、例えば、桧、欅、楢、桜、樫、松、ラワン、チーク等からなる単板、合板、パーティクルボード、繊維板、集成材等を用いることができる。
非金属無機材料では、例えば、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）、ケイ酸カルシウム等の非セラミックス窯業系材料、土器、陶器、ガラス等のセラミックス系材料等がある。
【００２５】
基材１の層構成としては、上記各種材料のうち１種からなる単層体、或いは、２種以上からなる積層体を、適宜、用途、要求性能などに応じて選択することができる。
また、特に、木材からなる板、すなわち、木板の層構成としては、単板の他、羽目板、寄木、集成材などの形態を、適宜選択することができる。
【００２６】
基材１の形状は、特に制限はなく、フィルム乃至はシート状、板状、角柱や円柱などの柱状、その他三次元形状などである。したがって、基材１の一面は、本実施形態のように平面の他、曲面でもよい。
なお、曲面の場合は、一旦、フィルム乃至はシートで作成した化粧材１０を、例えば円柱の周面に公知のラッピング法などにより貼り付ける。貼り付けられたものが、新たな化粧材１０となる。
【００２７】
「フィルム」及び「シート」は、一般に、後者は前者に比べて厚いものであるが、一義的な区分はなく、本発明においては、互いに区別しない。
「フィルム」或いは「シート」と、「板」とは、一般に、後者は前者に比べて厚く、しかも剛直なものであるが、一義的な区分はなく、本発明においても互いに区別はしないが、一般的な意味にならって呼ぶことにする。
【００２８】
吸光性模様層２及び平滑面１０ａが形成される、基材１の一面としては、用途に応じて必要とされる部分の面とすればよく、特に制限はない。したがって、例えば、板状の基材１であれば、一面としてその片面が用いられ、他方の面も第２の面として、吸光性模様層２及び平滑面１０ａが形成されてもよい。
【００２９】
＜吸光性模様層２＞
吸光性模様層２は、暗色を呈するとともに表面（通常は化粧材１０の最表面でもある）が微小突起群４Ｇによる凹凸面３をなす層である。また、凹凸面３は微小突起群４Ｇによって形成されているため、艶消しとなっている。
本発明においては、吸光性模様層２は、暗色を呈し、表面が微小突起群４Ｇによる凹凸面３をなす層であれば、その構成材料としては特に制限はない。
本実施形態においては、吸光性模様層２は暗色材料層２ａのみから構成され、この暗色材料層２ａの表面そのものが、微小突起群４Ｇによって形成された凹凸面３となっている。
【００３０】
〔暗色材料層２ａ〕
暗色材料層２ａの「暗色」とは、その色調が、低明度の有彩色又は無彩色であることを意味する。例えば、黒色又は濃い灰色などの無彩色、或いは、茶褐色、深緑色、濃紫色、臙脂（えんじ）色、紺色等の有彩色が「暗色」に該当する。低明度とは、マンセル表色系の明度Ｖが、好ましくは３以下、より好ましくは２以下であるとすることができる。
暗色材料層２ａは暗色を呈することで、凹凸面３から入射した可視光は層内部で吸収されるため、凹凸面３に戻って放出される可視光を少なくすることができる。
【００３１】
暗色材料層２ａを構成する材料としては、暗色を呈するものであれば、基本的には特に制限はない。代表的な材料としては、樹脂バインダ中に着色剤を含有させた着色樹脂が挙げられる。
【００３２】
樹脂バインダの樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂など、特に制限はない。例えば、熱可塑性樹脂では、アクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、酢酸セルロース、硝化綿等のセルロース系樹脂等が挙げられ、熱硬化性樹脂では、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ケイ素系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられ、電離放射線硬化性樹脂ではウレタンアクリレート、シリコーンアクリレート、フルオロアクリレート等のアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、１種単独或いは２種以上混合して用いることができる。
なかでも、凹凸面３を精密に形成できる点で、電離放射線硬化性樹脂は好ましい樹脂の一種である。電離放射線硬化性樹脂としては、アクリル系、エポキシ系等のモノマー、プレポリマー、或いはこれらの２種以上を有する樹脂組成物を用いることができる。電離放射線硬化性樹脂を硬化させる電離放射線としては、電子線、紫外線、可視光などの樹脂を硬化可能な活性エネルギー線を用いることができる。
【００３３】
着色剤としては、要求される暗色の色調に応じて、カーボンブラック、鉄黒、群青、紺青、緑青、コバルトブルー、弁柄、朱、クロムバーミリオン、チタンイエロー、黄鉛等の無機顔料、アニリンブラック、アッシッドブラック、キナクリドンレッド、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、イソインドリノンイエロー等の有機染料或いは有機顔料等を用いることができる。これらの着色剤は、暗色で表現する色調に応じて、１種単独或いは２種以上混合して用いることができる。
通常は、カーボンブラック、鉄黒、アニリンブラック、アッシッドブラック等の低明度で無彩色の着色剤を主体とし、これに表現する色調に応じて、各種有彩色の着色剤を適量混合し目的とする色調の暗色とする。
【００３４】
着色剤の暗色材料層２ａ中での含有量は、要求される色調如何によるが、通常、１０〜９５質量％である。
暗色材料層２ａを構成する樹脂バインダ中には、この他、必要に応じて、熱安定剤、光安定剤、可塑剤、界面活性剤、帯電防止剤、体質顔料、分散剤等の公知の各種添加剤を含むことができる。
また、暗色材料層２ａをインキや塗工液などの樹脂組成物から形成するときは、最終的に乾燥除去される溶剤を含むことができる。
【００３５】
暗色材料層２ａを、模様状に形成する方法は、本発明においては、特に制限はない。本実施形態においては、暗色材料層２ａは、暗色材料層２ａ自体の表面に凹凸面３を有する形態で、暗色材料層２ａ自体が吸光性模様層２として形成されている。こうした暗色材料層２ａ自体がその表面を凹凸面３とした暗色材料層２ａの形成方法についても、本発明においては、特に制限はない。
ただ、暗色材料層２ａを、その表面を凹凸面３として且つ平面視で模様状に形成するには、凹凸面３を形成でき且つ同時に模様状に形成できる方法が好ましい。
そこで、本実施形態においては、暗色材料層２ａの形成には２Ｐ法（フォトポリマー法とも言う）を利用した凹版印刷法が採用されている。凹版印刷の版が２Ｐ法の成形型を兼用する。
【００３６】
＜凹凸面３＞
凹凸面３は、複数の微小突起４の集合体である微小突起群４Ｇによって吸光性模様層２の表面として形成される凹凸をなす面であり、その上に後述の最表層を設けない場合は化粧材１０の最表面となる面である。凹凸面３は、微小突起４の平均突起間距離Ｄａｖｅが、可視光の最短波長λｍｉｎに対して、
Ｄａｖｅ≦λｍｉｎとなっている。
このため、凹凸面３は、艶消し面となるとともに、可視光の反射率を、従来の艶消しインキなどで形成された艶消し面に比べて、十分に小さくすることが可能となる。
【００３７】
本発明においては、凹凸面３の可視光に対する反射率は、平滑面１０ａにおける反射率に対して十分に小さいことが好ましい。ここで、反射率とは、凹凸面３の包絡面３ｓｅに対する法線方向を入射角の０°として、入射角が０°及び６０°のときの、それぞれの正反射光の入射光に対する強度の比率として捉えることができる。
十分に小さい反射率とは、入射角が０°及び６０°のときの、それぞれの正反射率が、好ましくは１％未満、より好ましくは０．１％未満である。通常はそれぞれの正反射率が０．０５〜０．１５％の範囲とされる。
反射率が上記条件を満たさないと、凹凸面３は平滑面１０ａとともに、凹部として見せたい部分を、実際には凹んでいなくても艶差による擬似的表現で、従来に比べてより効果的に凹んで見えるように視覚させることができないことがあるからである。
こうした十分に小さい反射率を凹凸面３が示すために、凹凸面３は微小突起群４Ｇによって形成され、微小突起群４Ｇは微小突起４によって構成される。以下、微小突起４について説明する。
【００３８】
＜微小突起４＞
微小突起４は、その平均突起間距離Ｄａｖｅが、可視光波長帯域の最短波長λｍｉｎに対して、Ｄａｖｅ≦λｍｉｎとなっている微小な突起である。
本発明においては、可視光の最短波長λｍｉｎは３８０ｎｍとする。この条件は、可視光波長帯域の最短波長λｍｉｎ以上の波長の光に対して、凹凸面３が反射防止効果を奏する条件である。こうした平均突起間距離Ｄａｖｅを設計すれば、白色光を始めとするあらゆる光源で照明された場合に於いて、凹凸面３が十分な反射防止効果を奏し、更には本発明の化粧材１０も所期の効果を奏し得る。
但し、もし、化粧材１０を照明する光源光のスペクトル帯域が制限され、該光源光スペクトルの最短波長が可視光全帯域の最短波長３８０ｎｍよりも大の場合、例えば緑色光、赤色光等で化粧材１０を照明する場合は、平均突起間距離Ｄａｖｅが３８０ｎｍよりも大であっても光源光スペクトルの最短波長よりも小となるように設計すれば、本発明の化粧材１０は所期の効果を奏し得る。即ち、この場合は、本発明に於ける「可視光波長帯域の最短波長λｍｉｎ」は３８０ｎｍではなく、光源光スペクトルの最短波長として設計することも可能である。例えば、光源光スペクトルの最短波長が５８９ｎｍのナトリウム灯の照明下で観察する化粧材１０の場合は、３８０ｎｍ＜Ｄａｖｅ＝４２０ｎｍ＜５８９ｎｍと設計することができる。
【００３９】
平均突起間距離Ｄａｖｅは、好ましくは３００ｎｍ以下、より好ましくは２００ｎｍ以下である。また、平均突起間距離Ｄａｖｅは、好ましくは５０ｎｍ以上、より好ましくは８０ｎｍ以上である。平均突起間距離Ｄａｖｅが前記条件を満たさないと、可視光の反射率を十分に小さくすることができず、凹凸面３の部分を擬似的な凹部として、従来に比べてより効果的に視覚させることができないことがあるからである。
【００４０】
〔平均突起間距離Ｄａｖｅとその計測法〕
平均突起間距離Ｄａｖｅとは、微小突起４が、その配置に一定の周期で規則的配列をしている場合には、その配列周期に等しい。
本実施形態においては、微小突起４は一定の配列周期を持たない。したがって、個々の微小突起４に注目すると、その微小突起４の周囲に隣接して配置される微小突起４との距離は一定ではなく、ばらつきを有する。このように、隣接する微小突起４同士の間の距離が一定ではなく、ばらつきを有するときは、隣接する微小突起４同士の間の距離の「平均的な値」を、「平均突起間距離Ｄａｖｅ」とする。より具体的には、本発明においては、有限の個数の微小突起４についてみた有限の突起間距離Ｄから、統計的手法を用いて、「平均突起間距離Ｄａｖｅ」を定義する。以下、その説明をする。
【００４１】
（１）先ず、凹凸面３について、原子間力顕微鏡（Ａｔｏｍｉｃ  Ｆｏｒｃｅ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ；ＡＦＭ）、或いは走査型電子顕微鏡（Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ：ＳＥＭ）を用いて、凹凸面３における微小突起４の配置を検出する。
本実施形態においては、微小突起４の配置の検出に、原子間力顕微鏡を用いたが、本発明においては、これ以外の検出方法を採用してもよい。
【００４２】
微小突起４の配置を検出する領域の面積は、吸光性模様層２に要求される可視光の反射率に関与する平均突起間距離Ｄａｖｅを、統計的手法で算出される平均値に対して許容される誤差範囲内で算出し得る程度以上の微小突起４の計測個数となる面積であれば十分である。例えば、微小突起４の個数で言えば２００個以上、より高精度とするならば、５００個以上とするとよい。
【００４３】
（２）次に、個々の微小突起４における高さの極大点を求める。図２は凹凸面３を形成する微小突起群４Ｇを模式的に示す平面図である。同図は、凹凸面３の包絡面３ｓｅに対してその法線方向から微小突起群４Ｇを観察したときの平面視の図面である。図２では、極大点を符号４ｐで、微小突起４に黒点を付して示してある。同図は説明のための概念図であるので、微小突起４の平面視形状は真円で示してあるが、実際の微小突起４の平面視形状はこの限りではない。
【００４４】
極大点の計測は、微小突起４の配置を検出した画像データ（画像中では高さを濃淡にて表示した三次元座標データ）を、画像処理することによって求めることができる。本実施形態においては、画像データの画像処理により求めたが、本発明においては、これ以外の方法によってもよい。
【００４５】
高さの基準となる基準高さは任意である。ただし、微小突起４の谷部を連結する部分の高度にうねりが存在する場合は、うねりを除去した高さを基準高さとする。うねりが存在すると、平均突起間距離Ｄａｖｅの寸法に比べて凹凸面３の包絡面３ｓｅに平行な方向で大きな寸法で、微小突起４の極大点の基準高さとの高度差ではない絶対高度が変化する。うねりの除去は、例えば、微小突起４間の谷底の高度について、複数の谷底の高度の平均値が収束するに足る面積の中で算出し、この平均値の高度を基準高さとする。前記平均値を算出する面積の領域を移動させることで、前記面積よりも大きい面積におけるうねりを除去した基準高さを得ることができる。
【００４６】
（３）次に、検出した極大点を母点とするドロネー図（Ｄｅｌａｕｎａｒｙ  Ｄｉａｇｒａｍ）を作成する。ドロネー図とは、各極大点を母点としてボロノイ分割を行った場合に、ボロノイ領域が隣接する母点同士を隣接母点と定義し、各隣接母点同士を線分で結んで得られる三角形の集合体からなる網状図形である。各三角形は、ドロネー三角形と呼ばれ、各三角形の辺は、隣接母点同士を結ぶ線分に該当し、ドロネー線と呼ばれる。図２は、ドロネー図のドロネー線を黒い線分として示してある。ドロネー線の長さが、隣接する極大点同士の間の距離であり、これを、「隣接極大点間距離」と呼ぶことにする。
微小突起群４Ｇを構成する微小突起４のなかに、後述する一つの微小突起４が複数の極大点を有する多峰性微小突起が存在しないときは、「隣接極大点間距離」が、「平均突起間距離Ｄａｖｅ」を統計的に算出する元になる平均化前の「突起間距離Ｄ」でもある。
【００４７】
（４）次に、隣接極大点間距離の度数分布を求める。
なお、微小突起４の中には、その頂部に複数の極大点（頂点）を有する多峰性微小突起が存在することがある。多峰性微小突起が存在すると、１つの微小突起が複数の極大点を与えることになり、微小突起４の個数と、極大点の個数とが一致しなくなる。
そこて、平均突起間距離Ｄａｖｅの算出にあたって、多峰性微小突起が存在するときは、次のようにして、多峰性微小突起に起因する隣接極大点間距離を除外するとよい。
１つの多峰性微小突起について、その１つの多峰性微小突起に属する複数の極大点同士から得られる隣接極大点間距離は、複数の単峰性微小突起から得られる隣接極大点間距離とは、明らかに大きく異なる。そこで、５〜２０個程度の互いに隣接する単峰性微小突起を選んで標本抽出して、この標本抽出した中での隣接極大点間距離の複数の値の数値範囲から、明らかに外れる値を除外する。例えば、標本抽出した中での隣接極大点間距離の平均値の１／２以下の値を除外する。
【００４８】
（５）次に、隣接極大点間距離の度数分布から、平均突起間距離Ｄａｖｅを算出する。
【００４９】
〔最大突起間距離Ｄｍａｘ〕
いままでは、平均突起間距離Ｄａｖｅについて説明してきたが、次に最大突起間距離Ｄｍａｘについて説明する。
隣接極大点間距離が分布を有するとき、換言すると、微小突起４の配置に周期性がなく、ばらつきを有するときは、下式で算出する最大突起間距離Ｄｍａｘが、可視光の最短波長λｍｉｎに対して、Ｄｍａｘ≦λｍｉｎであることがより好ましい。凹凸面３の可視光に対する反射率をより効果的に小さくすることができるからである。
【００５０】
最大突起間距離Ｄｍａｘ＝Ｄａｖｅ＋２σ
（σは標準偏差である。）
【００５１】
最大突起間隔Ｄｍａｘは、好ましくは３００ｎｍ以下、より好ましくは２００ｎｍ以下である。また、最大突起間隔Ｄｍａｘは、好ましくは５０ｎｍ以上、より好ましくは８０ｎｍ以上である。
最大突起間距離Ｄｍａｘに関する上記条件が満たされないと、凹凸面３の部分で効果的に反射率の低減が発揮されないことがあり、可視光の反射率を十分に小さくすることができず、凹凸面３の部分を擬似的な凹部として、従来に比べてより効果的に視覚させることができないことがあるからである。
【００５２】
〔平均突起高さＨａｖｅとその計測法〕
平均突起高さＨａｖｅは、個々の微小突起４の高さＨの平均値である。平均突起高さＨａｖｅは、上述した平均突起間距離Ｄａｖｅと同様の手法で算出することができる。例えば、平均突起間距離Ｄａｖｅの算出に用いた原子間力顕微鏡の画像データの元になった三次元座標データから、個々の微小突起４の極大点の高さＨを求め、この高さＨから、平均突起高さＨａｖｅを算出することができる。
【００５３】
なお、多峰性微小突起が存在するときは、多峰性微小突起が有する複数の極大点の中で高度が最も高い極大点を、当該多峰性微小突起の高さＨとして計測するとよい。
【００５４】
また、微小突起群４Ｇは、高さＨが一定ではない微小突起４の集合体として、相対的に隣接する微小突起４よりも低い高さＨの微小突起４が、この微小突起４よりも相対的に高い高さＨの微小突起により周囲を取り囲まれている高低微小突起群を含んでなることが好ましい。高低微小突起群によって、耐擦傷性向上効果が期待できるからである。
本実施形態においては、微小突起群４Ｇは高低微小突起群を含んでなる。
【００５５】
微小突起４のアスペクト比、すなわち、平均突起高さＨａｖｅの平均突起間距離Ｄａｖｅに対する比率Ｈａｖｅ／Ｄａｖｅは通常０．５〜２．０程度である。
【００５６】
平均突起高さＨａｖｅは、好ましくは８０ｎｍ以上、より好ましくは１００ｎｍ以上である。また、平均突起高さＨａｖｅは、好ましくは３５０ｎｍ以下、より好ましくは２５０ｎｍ以下である。
平均突起高さＨａｖｅが上記条件を満たさないと、可視光の反射率を十分に小さくすることができず、凹凸面３の部分を擬似的な凹部として、従来に比べてより効果的に視覚させることができないことがあるからである。
【００５７】
〔微小突起４の形成方法〕
本発明においては、凹凸面３を構成する微小突起４の形成方法としては特に制限はなく、公知の方法を適宜採用することができる。例えば、微小突起４の形成方法には、電離放射線硬化性樹脂を用いた２Ｐ法（フォトポリマー法とも言う）を利用することができる。
【００５８】
本実施形態においては、特許第４４０６５５３号公報に記載の如きアルミニウムの陽極酸化処理及びエッチング処理の交互の繰り返しにより成形型を作成し、この成形型で紫外線硬化型アクリル系樹脂と２Ｐ法を用いて、着色剤としてカーボンブラックを含有する暗色の紫外線硬化型アクリル系樹脂の硬化物からなる樹脂層の表面に微小突起４を形成した。また、上記成形型の作成は、微小突起４を形成する部分を模様状に作成し、この成形型を印刷用の凹版として用いて、凹版印刷法によって、吸光性模様層２を模様状にパターン形成した。
【００５９】
以下、模様状の吸光性模様層２を印刷するための成形型でもある凹版の製造方法と、この凹版を２Ｐ法の成形型として用いて、模様状の吸光性模様層２を凹版印刷によって、形成する方法にいて、図３及び図４を参照して説明する。以下の説明は、吸光性模様層２が暗色材料層２ａのみからなる構成の場合である。
【００６０】
［凹版の製造方法］
図３は、吸光性模様層２を模様状に形成するための成形型を兼ねる凹版を製造する方法を例示する工程図である。
先ず、図３（ａ）に示す版母材３１ｍの表面に微小突起群４Ｇがなす凹凸面３とは逆凹凸形状の逆凹凸形状面を模様状に形成するに際して、
図３（ｂ）に示すように、予め版母材３１ｍの表面のうち、吸光性模様層２の形成領域とする部分のみ版母材３１ｍの表面を露出させ、それ以外の領域を陽極酸化及びエッチング加工の処理液に対するレジスト膜３２で被覆する。
次いで、図３（ｃ）に示すように、その状態で、版母材３１ｍの表面を１〜５μｍ程度の深さ（吸光性模様層２の厚みに対応）だけ塩化第二鉄水溶液、希塩酸等の処理液でエッチングし、凹部３３を形成する。
次いで、図３（ｄ）に示すように、レジスト膜３２の露出部に陽極酸化及びエッチング加工を行うことにより、凹部３３となった露出領域のみに微小突起群４Ｇがなす凹凸面３とは逆凹凸形状の逆凹凸形状面３ｒを形成する。尚、陽極酸化及びエッチング加工については、特許第４８４９１８３号公報、特許第５０８３４３８号公報等に記載の加工条件、処理液処方に従えば良い。例えば、陽極酸化加工条件としては、液温２０℃、濃度０．０２Ｍのシュウ酸水溶液を適用し、印加電圧４０Ｖにより１２０秒とすることができる。エッチング加工条件としては、液温２０℃、濃度２質量％のリン酸水溶液を適用し、電圧は無印加で１５０秒とすることができる。陽極酸化処理とエッチング処理との回数は、それぞれ３〜５回とすることができ、処理回数に応じて各工程の処理液濃度、液温、印加電圧等を適宜調整する。
次いで、図３（ｅ）に示すように、レジスト膜３２を除去することにより、模様状の凹部３３の内部に逆凹凸形状面３ｒを有する凹版３１が製造される。
なお、凹版３１は、平板状、円筒状、いずれも可能であるが、本実施形態においては、円筒状のものを用いている。
【００６１】
［凹版を用いた吸光性模様層２の形成方法］
図４は、吸光性模様層２が暗色材料層２ａのみからなる構成の場合の、吸光性模様層２を模様状に印刷形成する方法の一例を示す工程図である。
【００６２】
先ず、図４（ａ）に示すように、        版面のうちで、吸光性模様層２に対応する領域のみに微小突起群４Ｇに対応した逆凹凸形状面３ｒを内部に有する凹部３３が形成され、その他の領域は平滑面となった凹版３１を用意する。この凹版３１は、前述した凹版の製造方法で得られた版を用いることができる。
次いで、図４（ｂ）に示すように、凹版３１の全面に、電離放射線硬化性樹脂の樹脂バインダに着色剤添加で暗色とした暗色インキ４１を供給した後、版面上の暗色インキ４１を不図示のドクターブレードで？き取って、版面の凹部３３の内部にのみ、暗色インキ３１を充填する。
次いで、図４（ｃ）に示すように、版面を（少なくとも、後に照射する紫外線に対して透過性の）基材１の表面に押圧し、基材１の裏面側から紫外線を照射して暗色インキ４１を硬化させるとともに暗色インキ４１の表面に微小突起群４Ｇ及びこれによる凹凸面３を賦形する。
次いで、図４（ｄ）に示すように、凹版３１を硬化した暗色インキ４１の層から離版（離型でもある）することに、目的とする、凹凸面３を有する吸光性模様層２が模様状に形成される。
【００６３】
＜平滑面１０ａ＞
本発明においては、平滑面１０ａの可視光に対する反射率は、凹凸面３における反射率に対して十分に大きいことが好ましい。ここで、反射率とは、平滑面１０ａに対する法線方向を入射角の０°として、入射角が０°及び６０°のときの、それぞれの正反射光の入射光に対する強度の比率として捉えることができる。
十分に大きい反射率とは、入射角が０°及び６０°のときの、それぞれの正反射率が、好ましくは４％以上、より好ましくは１０％以上である。
反射率が上記条件を満たさないと、平滑面１０ａは吸光性模様層２の凹凸面３との協働による本発明の効果を奏さない。即ち、凹部として見せたい部分を、実際には凹んでいなくても艶差による擬似的表現で、従来に比べてより効果的に視覚させることができないことがあるからである。
こうした十分に大きな反射率を平滑面１０ａが示すためには、平滑面１０ａとしては、その表面の粗さがＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（１９９４年）規定の１０点平均粗さＲｚで表わしたときに、好ましくは、Ｒｚ≦５０ｎｍ（０．０５μｍ）、より好ましくは、Ｒｚ≦２０ｎｍである。
こうした平滑面１０ａは、表面の光反射の状況が鏡面反射となる為、目視外観上は高光反射性の鏡面に見える。
【００６４】
本実施形態においては、化粧材１０の最表面のうち吸光性模様層２が占める領域以外の全領域が平滑面１０ａとなっている。このため、化粧材１０の最表面のうち吸光性模様層２が占める領域以外の全領域が平滑面１０ａでない形態に比べて、吸光性模様層２によって表現される擬似的な凹部を、より効果的に視認させることができる。
本発明においては、化粧材１０の最表面のうち吸光性模様層２が占める領域以外の領域において、平滑面１０ａは全面ではなく一部でもよく、例えば吸光性模様層２ほどの低光反射性（艶消し）ではないが、例えば凹凸タイルのタイル面のような凹凸な面を一部含んで
いてもよい。こうした凹凸な面の領域の凹凸模様によって、吸光性模様層２及び平滑面１０ａによる模様とは別の模様を付加できる。
【００６５】
＜吸光性模様層２及び平滑面１０ａで表現される模様＞
吸光性模様層２及び平滑面１０ａで表現される模様は、吸光性模様層２の部分を擬似的な凹部として視覚させ得る模様であれば、特に制限はない。例えば、木目模様、石目模様、布目模様、その他の模様がある。
【００６６】
（木目模様）
木目模様としては、吸光性模様層２の部分で、木目の導管部の溝、節穴、羽目板の目地溝等の木板表面上において、相対的に凹部となっている部分を表現することができる。
一方、平滑面１０ａの部分では、木板表面上において、導管部の溝などの凹部に対して相対的に凸部となっている部分、例えば、秋材と春材とからなる板目或いは柾目の年輪模様、照り、斑等の意匠外観を表現することができる。
木目模様を表現する木材の種類としては、例えば、杉、桧、欅、楢、桜、樫、松、チーク等がある。また、表現する木材としては、単板の他、羽目板、寄木、集成材等も可能である。
【００６７】
（石目模様）
石目模様としては、吸光性模様層２の部分で、トラバーチン大理石の凹部、劈開面の凹部、タイル貼面や煉瓦積面の目地溝、亀裂乃至はひび割れ等の石材表面の凹部を表現することができる。
一方、平滑面１０ａの部分では、石材表面上において凹部に対して相対的に凸部となっている部分、例えば、トラバーチン大理石の凹部以外の部分、劈開面の凸部、タイル貼面や煉瓦積面の目地溝以外の部分等を表現することができる。
石目模様を表現する石材の種類としては、トラバーチン、マーブル、オニックス等の各種大理石、花崗岩、砂岩等の天然石、煉瓦、陶磁器、ガラス等のセラミックス等である。
石板の構成は、単板の他、タイル貼、煉瓦積も可能である。
【００６８】
（布目模様）
布目模様としては、吸光性模様層２の部分で、各種繊維からなる織布、不織布、編物等の表面上において、相対的に凹部となった部分の意匠外観を表現することができる。
一方、平滑面１０ａの部分では、各種繊維からなる織布、不織布、編物等の表面上において、相対的に凸部となった部分の意匠外観を表現することができる。
【００６９】
（その他の模様）
その他の模様としては、吸光性模様層２の部分で、各種幾何学模様、図形、文字、数字等の模様において、相対的に凹部として見せたい部分を表現することができ、平滑面１０ａの部分では、相対的に凸部として見せたい部分を表現することができる。
【００７０】
《変形形態》
本発明においては、化粧材１０は、上述した形態以外の形態を適宜採用することができる。以下、その一部を説明する。
【００７１】
＜平滑面１０ａを付与する平滑層５＞
本発明においては、平滑面１０ａは、吸光性模様層２が形成される一面において、化粧材１０としての最表面を構成するように形成されていればよい。したがって、表面が平滑面１０ａではないものを基材１として用いたいときは、例えば、図５に例示する化粧材１０のように、基材１の一面上に、表面が平滑面１０ａをなす平滑層５を形成することで、化粧材１０に平滑面１０ａを付与してもよい。
平滑面１０ａを持たない基材１としては、例えば、木板、紙、不織布、織布なども含まれる。
【００７２】
平滑層５は、表面が平滑面１０ａをなす基材１に適用してもよい。平滑層５は透明でも不透明でもよい。透明又は不透明な平滑層５には樹脂層を用いることができる。樹脂層の樹脂としては特に制限はなく、例えば、前述した吸光性模様層２で列記した樹脂を用いることができる。平滑層５を不透明とするときは、着色剤を樹脂に添加する。平滑層５は、例えば樹脂塗料により塗工形成することができる。平滑層５は、樹脂インキを用いて模様状に印刷形成してもよい。
【００７３】
平滑層５を用いた化粧材１０の具体例を挙げれば、基材１に不透明な木板を用い、これに透明な平滑層５を形成した後、この平滑層５の面に導管模様の吸光性模様層２を形成することで、導管以外の部分は、基材１の木板の実際の木目模様を利用した木目意匠を表現した化粧材１０が挙げられる。
平滑面１０ａを平滑層５によって付与することで、基材１として、平滑面１０ａを持たないものも用いることができる。さらに、平滑層５を透明な層とするときは、基材１の表面外観意匠を、後述する模様層６を設けなくても或いは設けても、化粧材１０の意匠に利用することができる。
【００７４】
＜複層構造の吸光性模様層２＞
図６に例示する化粧材１０のように、本発明においては、吸光性模様層２は、暗色をもたらす暗色材料層２ａと、暗色材料層２ａ上に暗色材料層２ａを透視可能に形成され表面が凹凸面３をなす透明凹凸樹脂層２ｂとから構成してもよい。同図に例示する複層構造は、暗色材料層２ａはその表面を凹凸面３とする必要はなく、凹凸面３は透明凹凸樹脂層２ｂの表面で実現する形態である。
【００７５】
以下、複層構造の場合の暗色材料層２ａと、透明凹凸樹脂層２ｂについて説明する。
【００７６】
〔暗色材料層２ａ〕
複層構造の場合の暗色材料層２ａは、その表面を凹凸面３とする必要はない。よって、暗色材料層２ａの形成法では、表面を凹凸面３としないのであれば、従来公知の各種印刷法を適宜採用することができる。例えば、凹版印刷、グラビア印刷、平版印刷、凸版印刷などである。
【００７７】
〔透明凹凸樹脂層２ｂ〕
透明凹凸樹脂層２ｂは、暗色材料層２ａ上に暗色材料層２ａを透視可能に形成され表面が微小突起群４Ｇによる凹凸面３をなす層である。
透明凹凸樹脂層２ｂの形成は、上述した暗色材料層２ａの形成に用い得る材料として説明した、樹脂バインダ中に着色剤を含む着色樹脂から、その着色剤を省略した樹脂バインダを用いて形成することができる。
【００７８】
透明凹凸樹脂層２ｂの厚みは、好ましくは５μｍ以下、より好ましくは可視光の最長波長の０．７８μｍ以下である。透明凹凸樹脂層２ｂの厚みが、この条件を満たさないと、吸光性模様層２としての意匠外観が十分に維持されないことがあるからである。
【００７９】
〔複層構造の吸光性模様層２の形成法〕
複層構造の吸光性模様層２を形成するには、吸光性模様層２が暗色材料層２ａと透明凹凸樹脂層２ｂとの２層から構成される場合で説明すれば、例えば、１色目の印刷で暗色材料層２ａを形成した後、２色目の印刷で透明凹凸樹脂層２ｂを、既に印刷済みの暗色材料層２ａに位置合わせして、２Ｐ法を利用した凹版印刷で形成することで、複層構造の吸光性模様層２を形成することができる。
透明凹凸樹脂層２ｂの形成は、先に説明した暗色材料層２ａ自体を吸光性模様層２として形成する方法で形成することができる。
１色目の印刷方式と、２色目の印刷方式とは同じでもよく、異なっていてもよい。
【００８０】
＜微小突起群４Ｇによる凹凸面３を有さない通常の模様層６＞
図７に例示するように、本発明においては、化粧材１０は、吸光性模様層２とともに、微小突起群４Ｇによる凹凸面３を有さない通常の模様層６（以下、単に模様層とも呼称する）が、基材１の吸光性模様層２が形成される一面上に形成されていてもよい。
【００８１】
図７（ａ）の化粧材１０は、基材１自体がその一面に平滑面１０ａを有し、この平滑面１０ａに接して吸光性模様層２とともに互いに平面内に於いて重なることなく模様層６が形成されている構成例である。
図７（ｂ）の化粧材１０は、基材１の一面に透明又は不透明な平滑層５が形成され、この平滑層５が有する平滑面１０ａ上に平滑面１０ａに接して吸光性模様層２が形成されるとともに互いに平面内に於いて重なることなく模様層６が形成されている構成例である。
図７（ｃ）の化粧材１０は、基材１の一面に接して模様層６が形成され、この模様層６上も含めて基材１の一面に透明な平滑層５が形成され、この平滑層５が有する平滑面１０ａ上に平滑面１０ａに接して吸光性模様層２が形成されている構成例である。
図７（ｄ）の化粧材１０は、図７（ｂ）の構成と図７（ｃ）の構成との組み合わせ例であり、基材１の一面に接して第１の模様層６が形成され、この第１の模様層６上も含めて
基材１の一面に透明な平滑層５が形成され、この平滑層５が有する平滑面１０ａ上に平滑面１０ａに接して吸光性模様層２とともに互いに平面内に於いて重なることなく第２の模様層６が形成されている構成例である。
【００８２】
模様層６は、図７の各構成例では、吸光性模様層２と重ならず、また図７（ｄ）では模様層６同士も重ならないように描かれている。しかし、本発明においては、模様層６と吸光性模様層２とは重なってもよい。例えば、例えば、模様層６の一部が吸光性模様層２と基材１との間に位置する構成である。また、図７（ｄ）でも第１の模様層６と第２の模様層６とは一部又は全部が重なっていてもよい。基材１側の模様層６の全部が重なるとき、基材１から遠い方の模様層６は基材１側の模様層６が透視できるような透明性を有する。
また、模様層６は、模様状に、換言するとパターン状に形成される他、基材１の一面の全面に形成されていてもよい。全面に形成される場合は、例えば、図７（ｃ）の構成をとる。
【００８３】
ここで、模様層６も形成された具体例を、図７（ｂ）の構成例を挙げて例示すれば、基材１の一面に不透明な平滑層５が形成され、この平滑層５が有する平滑面１０ａ上に平滑面１０ａに接して木目模様中の導管部分の外観を表現した吸光性模様層２とともに、木目模様中の導管以外の部分の外観を表現した模様層６が形成され、木目模様を意匠表現した構成である。
また、この構成において、平滑層５を透明層として形成して、基材１として木板を用いれば、前述したように、平滑層５をとおして基材１が有する木目模様を流用して木目模様を意匠表現することができる。
【００８４】
模様層６としては、化粧材用途におけて、公知の材料及び形成法を用途に応じて採用することができる。ただし、吸光性模様層２による効果を引き立てる意味で、最表層として模様層６を形成するときは、模様層６には艶消しインキは避けるべきであるが、意匠表現次第では、あえて艶消しインキを用いてもよい。
【００８５】
＜その他の層：最表層など＞
本発明においては、化粧材１０は、図示はしないが、吸光性模様層２及び平滑面１０ａによる擬似的な凹部を視覚させる効果を阻害しない範囲内で、上記した構成層以外に、従来公知の化粧材における各種のその他の層が形成されていてもよい。例えば、接着層、粘着層、帯電防止層、防汚染層などである。
帯電防止層、防汚染層などでは、凹凸面３の凹凸を消滅させずに、その効果を従来の化粧材に増して十分に発揮させることができる範囲内ならば、凹凸面３の面上の最表層として形成されていてもよい。
接着層、粘着層などでは、一旦、フィルム乃至はシート状の化粧材１０として、この化粧材１０を石板、柱状物、三次元物などの表面に、ラッピング加工法、真空成形積層法など公知の積層方法で貼り付けて、これを新たな化粧材１０とする際の接着乃至は粘着に利用することができる。
【００８６】
《３》用途
本発明による化粧材１０の用途は、その吸光性模様層２と平滑面１０ａとによって擬似的に表現される視覚的な凹部を含む外観を活用できる用途であれば、特に制限されない。例えば、本発明による化粧材１０は、建築物の壁、床、天上などの表面化粧材、箪笥、キャビネット、机、食卓等の家具などの表面化粧材、間仕切、扉等の建具、回縁、幅木等の造作部材などの表面化粧材、テレビなどの家電製品のキャビネットの表面化粧材、ポスター、看板などの展示物などに用いることができる。
【符号の説明】
【００８７】
１    基材
２    吸光性模様層
２ａ  暗色材料層
２ｂ  透明凹凸樹脂層
３    凹凸面
３ｒ  逆凹凸形状面
３ｓｅ  包絡面
４    微小突起
４Ｇ  微小突起群
４ｐ  極大点
５    平滑層
６    （通常の）模様層
１０    化粧材
１０ａ  平滑面
２０    従来の化粧材
２０ａ  平滑面
２１    基材
２２    木目模様層
２３    透明平滑層
２４    艶消し導管模様層
３１    凹版
３１ｍ  版母材
３２    レジスト膜
３３    凹部
４１    暗色インキ
Ｄａｖｅ  平均突起間距離
【図１】
2015063052.tif 000003
【図２】
2015063052.tif 000004
【図３】
2015063052.tif 000005
【図４】
2015063052.tif 000006
【図５】
2015063052.tif 000007
【図６】
2015063052.tif 000008
【図７】
2015063052.tif 000009
【図８】
2015063052.tif 000010