(57)【要約】【課題】切断工程において切断されなかった管ガラスを効率よく処分する管引き工程を有する管ガラス製造装置を用いた管ガラスの製造方法を提供する。【解決手段】管引き成形した管ガラスＧを切断工程で切断して管ガラスＧを得る管ガラスＧの製造方法であって、前記切断工程で切断できなかった管ガラスＧを粉砕して回収する粉砕回収工程をさらに有する。また、粉砕回収工程は、内部に回転する羽根１３を備えた粉砕装置１１を用いて行われる。また、粉砕装置１１は、管引き成形された管ガラスＧの管引き方向下流側に設けられており、粉砕装置１１は、管引き方向上流側に正対する管ガラス入口１４を備え、粉砕回収工程において、切断工程で切断できなかった管ガラスＧを前記管ガラス入口１４から粉砕装置１１の内部に入れて粉砕する。【選択図】図２
2015110511.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管引き成形した管ガラスを切断工程で切断して管ガラスを得る管ガラスの製造方法であって、
前記切断工程で切断できなかった管ガラスを粉砕して回収する粉砕回収工程をさらに有することを特徴とする管ガラスの製造方法。
【請求項２】
前記粉砕回収工程は、内部に回転する羽根を備えた粉砕装置を用いて行われることを特徴とする請求項１に記載の管ガラスの製造方法。
【請求項３】
前記粉砕装置は、前記管引き成形された管ガラスの管引き方向下流側に設けられており、
前記粉砕装置は、管引き方向上流側に正対する管ガラス入口を備え、
前記粉砕回収工程において、前記切断工程で切断できなかった管ガラスを前記管ガラス入口から前記粉砕装置の内部に入れて粉砕することを特徴とする請求項２に記載の管ガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管引き工程を有する管ガラス製造装置を用いた管ガラスの製造方法の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、管引き工程を有する管ガラス製造装置を用いた管ガラスの製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１で示す管ガラスの製造方法では、ガラス溶融炉で溶融された溶融ガラスをスリーブ表面に供給するガラス供給工程と、溶融ガラスを円筒状の連続した管ガラスとして成形する成形工程と、管ガラスを管引き機によって連続的に管引き成形する管引き工程と、管引き成形された管ガラスを切断機で一定長さごとに切断する切断工程と、を有する。このように構成することにより所定長の管ガラスを連続的に製造することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭４８−９３６１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
切断工程における管ガラスの切断には、一般的にカッターが用いられ、連続して管引きされた管ガラスの表面にカッター傷を付け、カッター傷に対して熱衝撃を与えることにより切断される。切断工程において、管ガラスの切断面を平らな面に加工するためには、カッターで傷をつけた部分に微小な熱衝撃を与えて切断する必要があるが、熱衝撃が小さいと、切断すべき箇所で管ガラスを切断できない場合があった。
この場合には、管引き工程を一時停止して、切断されなかった管ガラスを破棄した後に再度管引き工程を開始する必要があった。
【０００５】
そこで、本発明は係る課題に鑑み、切断工程において切断されなかった管ガラスを効率よく処分可能な管ガラスの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、請求項１に係る発明は、管引き成形した管ガラスを切断工程で切断して管ガラスを得る管ガラスの製造方法であって、前記切断工程で切断できなかった管ガラスを粉砕して回収する粉砕回収工程をさらに有することを特徴とする管ガラスの製造方法に関する。
【０００８】
請求項２に係る発明は、前記粉砕回収工程は、内部に回転する羽根を備えた粉砕装置を用いて行われることを特徴とする管ガラスの製造方法に関する。
【０００９】
請求項３に係る発明は、前記粉砕装置は、前記管引き成形された管ガラスの管引き方向下流側に設けられており、前記粉砕装置は、管引き方向上流側に正対する管ガラス入口を備え、前記粉砕回収工程において、前記切断工程で切断できなかった管ガラスを前記管ガラス入口から前記粉砕装置の内部に入れて粉砕することを特徴とする管ガラスの製造方法に関する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１１】
すなわち、請求項１に記載された発明によれば、管ガラスを切断できなかったとしても、管引き工程を一時停止する必要がなくなり、生産効率を高めることができる。
【００１２】
請求項２に記載された発明によれば、回転する羽根によって連続して管ガラスを粉砕することができるので、切断工程において切断できなかった管ガラスを効率よく処分することができる。
【００１３】
請求項３に記載された発明によれば、粉砕装置の管ガラス入口が管引き方向と正対しているため、切断工程において切断できなかった管ガラスを確実に粉砕装置内部へ入れることができ、効率よく処分することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る管ガラスの製造方法が実施される管ガラス製造装置を示す側面図。
【図２】同じく管ガラス製造装置の下流部分を示す側面図。
【図３】同じく管ガラス製造装置の下流部分を示す平面図。
【図４】本発明の別の実施形態に係る粉砕装置を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、発明の実施の形態を説明する。
【００１６】
まず、本実施形態に係る管ガラスの製造方法が実施される管ガラス製造装置１０について、図１乃至図３を用いて説明する。
図１および図２は管ガラス製造装置１０の側面図である。また、図３は管ガラス製造装置１０の平面図である。
なお、図１で示す矢印方向を下流側（前側）として定義し、矢印と反対方向を上流側後側として定義する。
【００１７】
本実施形態に係る管ガラス製造装置１０は、スリーブを用いたダンナー方式の管引き装置であり、ガラス溶融炉１、スリーブ２、スリーブ２を回転駆動するスリーブ駆動装置３、スリーブ２を格納するマッフル炉４、走行路５、搬送ローラ６、管引き機７、切断機８、コンベア９、粉砕装置１１等を有する。
なお、管ガラスＧは、ガラス溶融炉１で溶融した溶融ガラスをスリーブ２に供給し、管引き機７を用いて、スリーブ２先端から溶融ガラスを引き延ばすことで成形される。
【００１８】
ガラス溶融炉１は、ガラス原料を溶融する炉であり、ガラス溶融炉１内で溶融された溶融ガラスは、マッフル炉４内のスリーブ２へと供給される。
【００１９】
スリーブ２は、円筒状に形成された耐火物により構成され、その先端部２ａは先端側へ向かうにつれて縮径するテーパー形状に形成されている。そして、スリーブ２は、回転することにより、マッフル炉４内のスリーブ２へ供給された溶融ガラスを巻回させて円筒状に成形するものである。
ここで、スリーブ２は、先端部２ａへ向かうにつれて下方へ傾斜するように配置されており、スリーブ駆動装置３のシャフト２１に連結される。シャフト２１は、スリーブ２の基端部２ｂから先端部２ａにわたって挿通されている。
このような構成からなるスリーブ２は、マッフル炉４に格納される。
【００２０】
マッフル炉４は、ガラス溶融炉１の下流側に設けられており、ガラス溶融炉１から供給される溶融ガラスを流入させるための溶融ガラス供給口４Ａが設けられている。
溶融ガラス供給口４Ａは、溶融ガラスをスリーブ２に流下させることができる位置に配置されており、本実施形態においては、溶融ガラス供給口４Ａはスリーブ２の基端部２ｂの直上方に設けられている。
また、マッフル炉４の下流側には管ガラス排出口４Ｂが設けられており、マッフル炉４の上流側にはスリーブ用開口４Ｃが設けられている。
【００２１】
走行路５は、マッフル炉４の下流側に設けられている。
また、走行路５は、下面が開放された箱状のカバーによって被覆されている。
【００２２】
搬送ローラ６は、走行路５及び走行路５の下流側に設けられており、管ガラスＧを下方から支持しつつ下流側へ搬送する。
走行路５の下流側に設けられた搬送ローラ６は、等間隔を開けて水平方向に複数個配置されている。
【００２３】
管引き機７は、走行路５の下流側に設けられており、走行路５から送り出される管ガラスＧを一定速度でけん引し、切断機８に向けて送り出すものである。
管引き機７は、上下に無端ベルトを配置しており、上下のベルトによって管ガラスＧの上下面を挟持して下流方向へけん引案内することにより管ガラスＧを移動させる。
【００２４】
切断機８は、管引き機７から送り出される管ガラスＧを一定長さごとに切断するものである。
切断機８は、従来と同様の構成であり、詳細には、先端に尖ったカッターを有するハンマー状の部材であり、上下方向に移動可能に構成されており、カッターで傷を入れた部分に熱衝撃を与えることにより管ガラスＧを切断する。
切断機８で切断された管ガラスＧは、コンベア９で次工程へ搬送される。
【００２５】
粉砕装置１１は、切断機８によって切断できなかった管ガラスＧを粉砕して回収する装置であり、管引き機７によって管ガラスＧがけん引案内される方向において下流側に配置されており、切断機８よりも下流側に設けられている。
【００２６】
粉砕装置１１は、図２及び図３に示すように、箱状のカバー部材１２と、カバー部材１２の内部に設けられ、回転可能に構成された羽根１３と、カバー部材１２の一面に設けられた管ガラス入口１４と、管ガラス入口１４の外側に取り付けられた飛散防止部材１５と、を備える。
【００２７】
カバー部材１２は、箱状に構成されており、地面に設置されている。
カバー部材１２の底面は一部が開放されており、開放された部分の下方には溝１６及び溝１６に配置されたコンベア１７が設けられている。
【００２８】
羽根１３は、管ガラスＧを粉砕するための部材であり、中心に回動軸１３ａを備えている。
ここで、回動軸１３ａは、軸方向が、地面と平行な方向であって、管ガラスＧのけん引案内される方向に対して直交する方向となるように配置されている。また、回動軸１３ａは、図示せぬモータ等の動力源と連結されており、前記動力源からの動力により連続的に回転可能に構成されている。
そして、羽根１３は、図２に示すように、管ガラス入口１４側において上方から下方へ移動するように回転している（図２矢印方向参照）。
【００２９】
管ガラス入口１４は、カバー部材１２の一面に設けられた円形の孔であって、本実施形態においては、カバー部材１２の管引き方向上流側に正対する壁面１２ａに設けられている。
なお、管ガラス入口１４の寸法は、管ガラスＧが屈曲した場合であっても粉砕装置１１の内部へ入れることができるように形成されている。
【００３０】
飛散防止部材１５は、管ガラス入口１４の周囲に設けられており、カバー部材１２の外側へ向けて突出して設けられている。
また、飛散防止部材１５は円錐台形の筒状に構成されており、カバー部材１２の外側に向かうにつれてその断面径が大きくなるように構成されている。
【００３１】
次に、管ガラス製造装置１０を用いた管ガラスＧの製造工程について、図１乃至図３を用いて説明する。
まず、図１に示すように、ガラス溶融炉１内で溶融された溶融ガラスＧを、マッフル炉４内のスリーブ２へと供給する。
次に、回転するスリーブ２にマッフル炉４へ供給された溶融ガラスを巻回させて円筒状に成形する。この際、シャフト２１に形成された図示せぬ孔の先端からブローエアーが噴出されることで、溶融ガラスは円筒状の連続した管ガラスＧとして成形される。
次に、成形された管ガラスＧの先端を管引き機７に連続的に管引き成形する。管引き工程を開始する際には、管ガラスＧの先端を作業者等によって管引き機７にけん引案内する。
次に、管引き成形された管ガラスＧを切断機８で所定長ごとに切断する（切断工程）。切断機８で切断された管ガラスＧはコンベア９で次工程へ搬送される。
【００３２】
切断工程において、切断機８は、管ガラスＧの切断面を平らにするために、カッターで傷をつけた部分に微小な熱衝撃を与えて切断する。
ここで、切断機８が管ガラスＧに与える熱衝撃が小さいため、時々切断工程において切断すべき箇所で管ガラスＧを切断できない場合がある。
【００３３】
切断工程において切断機８によって切断できなかった管ガラスＧは、図２及び図３に示すように、管引き方向下流側に移動し、粉砕装置１１の管ガラス入口１４から粉砕装置１１内部へと入る。粉砕装置１１内部に入った管ガラスＧは上方から下方へと回転する羽根１３に接触することにより粉砕されて溝１６へ落下する。管ガラスＧが羽根１３と接触することにより粉砕される際に発生する粉砕片は、飛散防止部材１５によって周囲に飛散し難くなる。
【００３４】
粉砕された管ガラスＧは溝１６に配置されたコンベア１７によって、図示せぬ貯留容器に貯留され、再びガラス溶融炉１内で溶融される。
【００３５】
このように、粉砕回収工程を設けたことにより、管引き工程を停止する必要が無くなる。
すなわち、粉砕装置１１の羽根１３は、常時回転しているため、切断工程において、切断できなかった管ガラスＧは粉砕装置１１において連続的に粉砕される。この間に、切断工程における切断が正常に行われれば、切断された管ガラスＧがコンベア９に送られ次工程へ搬送される。
これにより、管引き工程の停止および管引き工程の再開という手間を省くことが可能となり、管ガラスＧの製造工程を効率的に行うことが可能となる。
【００３６】
なお、本実施形態において羽根１３の回動軸１３ａは、軸方向が、地面と平行な方向であって、管ガラスＧのけん引案内される方向に対して直交する方向となるように配置されているが、これに限定されるものではなく、例えば、回動軸１３ａを、管ガラスＧのけん引案内される方向に対して平行な方向となるように配置し、管ガラスＧのけん引案内される位置に対して左右方向へずらして配置することも可能である。
この場合、羽根１３は、管ガラスＧがけん引案内される側において、上方から下方へ移動するように回転する構成としている。
【００３７】
以上のように、本発明は連続的に管引き成形した管ガラスＧを切断工程で切断して管ガラスＧを得る管ガラスＧの製造方法であって、前記切断工程で切断できなかった管ガラスＧを粉砕して回収する粉砕回収工程をさらに有するものである。
このように構成することにより、管ガラスＧを切断工程で切断できなかったとしても、管引き工程を停止する必要がなくなり、生産効率を高めることができる。
【００３８】
また、粉砕回収工程は、内部に回転する羽根１３を備えた粉砕装置１１を用いて行われるものである。
このように構成することにより、回転する羽根１３によって連続して管ガラスＧを粉砕することができるので、切断工程において切断できなかった管ガラスＧを効率よく処分することができる。
【００３９】
また、粉砕装置１１は、管引き成形された管ガラスＧの管引き方向下流側に設けられており、粉砕装置１１は、管引き方向上流側に正対する管ガラス入口１４を備え、粉砕回収工程において、切断工程で切断できなかった管ガラスＧを前記管ガラス入口１４から粉砕装置１１の内部に入れて粉砕するものである。
このように構成することにより、管ガラス入口１４が管引き方向と正対しているため、切断工程において切断できなかった管ガラスＧを確実に粉砕装置１１内部へ入れることができ、効率よく処分することができる。
【００４０】
次に、他の実施形態に係る粉砕装置１１１について、図４を用いて説明する。
図４は粉砕装置１１１の側面図である。
【００４１】
本実施形態における粉砕装置１１１は、粉砕したガラスが飛散するのを防止し、ガラスを粉砕した際に発生するガラス塵を効率よく集塵することを目的とした粉砕装置である。
なお、粉砕装置１１１は、図１に示す管ガラス製造装置１０において、粉砕装置１１に対応する位置に配置される。
【００４２】
粉砕装置１１１は、切断機８で切断できなかった管ガラスＧを粉砕して回収する装置であり、管引き機７（図１を参照）によって管ガラスＧがけん引案内される方向において、切断機８よりも下流側に設けられている。
【００４３】
粉砕装置１１１は、箱状のカバー部材１１２と、カバー部材１１２の内部に回転可能に設けられた羽根１１３と、カバー部材１１２の一面に設けられた管ガラス入口１１４と、管ガラス入口１１４の外側に取り付けられた案内部材１１５と、案内部材１１５とカバー部材１１２との間に設けられた補助カバー部材１１６と、補助カバー部材１１６とカバー部材１１２との間に設けられた飛散防止部材１１７と、粉砕されたガラスを排出する排出通路１１８と、を備える。
【００４４】
カバー部材１１２は、箱状に構成されており、地面に設置されている。
カバー部材１１２の上下方向中途部には、排出通路１１８が貫入されており、カバー部材１１２の内部で粉砕されたガラスは排出通路１１８へ落下するように構成されている。
カバー部材１１２の上面には、細かいガラス塵を集める図示せぬ集塵部へつながる集塵孔１１２ｂが設けられている。
【００４５】
羽根１１３は、管ガラスＧを粉砕するための部材である。
羽根１１３は、中心軸が地面と平行な方向であって、管ガラスＧのけん引案内される方向に対して直交する方向となるように配置されている。
また、羽根１１３は、図示せぬモータ等の動力源と連結されており、前記動力源からの動力により連続的に回転可能に構成されている。
そして、羽根１１３は、管ガラス入口１１４側において上方から下方へ移動するように回転している（図４矢印方向参照）。
【００４６】
管ガラス入口１１４は、カバー部材１１２の一面に設けられた円形の孔であって、本実施形態においては、カバー部材１１２の管引き方向上流側に正対する壁面１１２ａに設けられている。
【００４７】
案内部材１１５は、管ガラス入口１１４よりも管引き方向上流側に設けられており、より詳しくは、カバー部材１１２の管引き方向上流側に設けられた補助カバー部材１１６の外側へ向けて突出して設けられている。
案内部材１１５は円錐台形の筒状に構成されており、補助カバー部材１１６の外側に向かうにつれてその断面径が大きくなるように構成されている。
そして、案内部材１１５の最も内側（管引き方向下流側）の端部の断面径は、管ガラスＧの直径とほぼ同じ大きさとなるように構成している。
そのため、管ガラスＧの先端が案内部材１１５の最も内側の断面に対して上下または左右方向に案内された場合でも、管ガラスＧの先端は案内部材１１５の内面を摺動しながら、案内部材１１５の最も内側の断面に案内される。
【００４８】
補助カバー部材１１６は、粉砕された管ガラスＧの粉塵が飛散するのを防止するための部材であり、カバー部材１１２の壁面１１２ａの上部に取り付けられている。
補助カバー部材１１６は、管引き方向上流側に正対する壁面１１６ａに管ガラス入口１１６ｂを有しており、管ガラス入口１１６ｂの周囲には案内部材１１５が設けられている。
また、補助カバー部材１１６の上面には、細かいガラス塵を集める図示せぬ集塵部へつながる集塵孔１１６ｃが設けられている。
さらに、補助カバー部材１１６の下面は、管引き方向下流側下方へ傾斜している。
【００４９】
管ガラス入口１１４には、飛散防止部材１１７が設けられている。
飛散防止部材１１７は、案内部材１１５よりも小型の円錐台形の筒状に構成されており、管引き方向上流側に向かうにつれてその断面径が大きくなるように構成されている。
また、飛散防止部材１１７の管引き方向下流側の端部は、羽根１１３に近い位置に配置されており、管引き方向下流側の端部の断面径は、管ガラスＧの直径とほぼ同じ大きさとなるように構成している。
【００５０】
排出通路１１８は、粉砕されたガラスをカバー部材１１２の外部へ排出するための部材であり、カバー部材１１２の内部に配置されている。
排出通路１１８は、管引き方向下流側下方へ傾斜しており、上流側端部は、補助カバー部材１１６の下面端部と当接し、補助カバー部材１１６の下面と排出通路１１８の内面とが面一となるように連続している。
【００５１】
次に、粉砕装置１１１を用いて、切断工程で切断できなかった管ガラスＧを粉砕して回収する粉砕回収工程について説明する。
切断工程において切断機８によって切断できなかった管ガラスＧは、管引き方向下流側に移動し、粉砕装置１１１の管ガラス入口１１４からカバー部材１１２の内部へと入る。
カバー部材１１２の内部に入った管ガラスＧは、上方から下方へと回転する羽根１１３に接触することにより粉砕されて、排出通路１１８へと落下する。
【００５２】
飛散防止部材１１７の管引き方向下流側の端部は、羽根１１３に近い位置に配置されており、管引き方向下流側の端部の断面径が、管ガラスＧの直径とほぼ同じ大きさとなるように構成されているため、飛散防止部材１１７の管引き方向下流側の端部によって管ガラスＧの下流端の位置が上下左右に変動することなく、羽根１１３へと連続的に誘導される。
これにより、管ガラスＧの粉砕ムラを無くして、略均一な大きさに粉砕することができる。
【００５３】
管ガラスＧが羽根１１３と接触することにより粉砕される際に発生する粉砕片は、飛散防止部材１１７によって、粉砕装置１１１内における補助カバー部材１１６側に飛散し難くなる。
また、管ガラスＧを粉砕するときに飛散する細かいガラス塵は、カバー部材１１２の集塵孔１１２ｂから図示せぬ集塵部へと送られる。
ここで、飛散防止部材１１７の管引き方向下流側の端部の断面径は、管ガラスＧの直径とほぼ同じ大きさとなるように構成していることにより、粉砕したガラス及び細かいガラス塵が管引き方向上流側へ移動する割合を減らすことができる。
【００５４】
また、羽根１１３によって粉砕されたガラスのうち、管引き方向上流側へと跳ねたガラスは、補助カバー部材１１６の内面や案内部材１１５と衝突し、補助カバー部材１１６下面から排出通路１１８へと送られる。
これにより、管引き方向上流側へと跳ねたガラスについても、飛散を防止しつつ排出することができる。
【００５５】
また、管ガラスＧを粉砕するときに飛散する細かいガラス塵のうち、飛散防止部材１１７の管引き方向上流側へ漏れたガラス塵は、補助カバー部材１１６の集塵孔１１６ｃから図示せぬ集塵部へと送られる。
【００５６】
粉砕された管ガラスは、排出通路１１８を通って図示せぬ貯留容器に貯留され、再びガラス溶融炉１内で溶融される。
【００５７】
このように、粉砕回収工程を設けたことにより、管引き工程を停止する必要が無くなる。
すなわち、粉砕装置１１１の羽根１１３は、常時回転しているため、切断工程において、切断できなかった管ガラスＧは粉砕装置１１１において連続的に粉砕される。
この間に、切断工程における切断が正常に行われれば、切断された管ガラスＧがコンベア９に送られ次工程へ搬送される。
これにより、管引き工程の停止および管引き工程の再開という手間を省くことが可能となり、管ガラスＧの製造工程を効率的に行うことが可能となる。
【００５８】
このように、本実施形態に係る粉砕装置１１１は、粉砕したガラスが飛散するのを防止することができ、ガラスを粉砕した際に発生するガラス塵を効率よく集塵することができるのである。
【符号の説明】
【００５９】
１    ガラス溶融炉
２    スリーブ
３    スリーブ駆動装置
４    マッフル炉
５    走行路
６    搬送ローラ
７    管引き機
８    切断機
１０  管ガラス製造装置
１１  粉砕装置
１２  カバー部材
１３  羽根
１４  管ガラス入口
１５  飛散防止部材
１１１  粉砕装置
１１２  カバー部材
１１３  羽根
１１４  管ガラス入口
１１５    案内部材
１１６    補助カバー部材
１１７  飛散防止部材
【図１】
2015110511.tif 000003
【図２】
2015110511.tif 000004
【図３】
2015110511.tif 000005
【図４】
2015110511.tif 000006