(57)【要約】 【課題】    地震等によって既存管路及び補強材が損傷しても、導水道を維持しうる上水道管路の内張り材を提供する。【解決手段】  この内張り材は、筒状織布と、筒状織布の外面に接合されてなる水密性及び気密性樹脂層とからなる。筒状織布は、外周面に起毛加工が施されたポリエステル織布よりなる。ポリエステル織布を構成する糸は、ポリエステル紡績糸又はポリエステルマルチフィラメント糸である。水密性及び気密性樹脂層はポリエチレン樹脂層よりなる。この内張り材を用いて更生された上水道管路の一般的な構成は、内面より、水密性及び気密性樹脂層、筒状織布、補強材及び既存管路の順に積層されてなる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状織布と、該筒状織布の外周面に接合されてなる水密性及び気密性樹脂層とからなる上水道管路の内張り材において、
前記筒状織布は、外周面に起毛加工が施されたポリエステル織布よりなり、
前記水密性及び気密性樹脂層はポリエチレン樹脂層であることを特徴とする上水道管路の内張り材。
【請求項２】
内面より、内側に水密性及び気密性樹脂層が配された請求項１記載の内張り材、補強材及び既存管路の順に積層されてなる上水道管路。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は上水道管路の内張り材に関し、既存の上水道管路が損傷しても導水道を維持しうる上水道管路の内張り材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
既存の上水道管路が老朽化した場合の補修や補強を目的とする管路更生法の一つとして、筒状織布の外周面に水密性及び気密性樹脂層（以下、単に「水密性樹脂層」ということもある。）を接合した内張り材を用いる方法が知られている（特許文献１）。この管路更生法は、内張り材を反転させながら、既存の上水道管路内面に挿入し、管路内壁に接着させるというものである。具体的には、水密性樹脂層の上に、不織布又はガラスマットに硬化性樹脂を含浸させた補強材を積層した後に、内張り材及び補強材を反転させながら、既存の上水道管路内面に挿入して管路内壁に当接させ、硬化性樹脂を硬化させて、内張り材及び補強材を管路内壁に接着させるというものである。
【０００３】
かかる更生法により更生した管路であっても、地震等によって、既存管路が損傷すると共に補強材も損傷してしまうということがあった。すなわち、既存管路及び補強材共に剛直なものであるため、地震等による地盤の変動に追随できずに、割れ等の損傷が生じるのである。一方、内張り材は、柔軟性のある織布を備えているため、地震等によっても割れ等の損傷は生じにくく、既存管路及び補強材が損傷しても、導水道を維持しうる。したがって、損傷した既存管路を修復する前においても、上水を提供しうるのである。
【０００４】
しかしながら、内張り材の筒状織布と水密性樹脂層とが剥離すると、筒状織布は損傷しないが、水密性樹脂層に破断等が生じるということがあった。これは、内張り材全体としては強伸度に優れているが、筒状織布と水密性樹脂層とが剥離して、水密性樹脂層単独となると強伸度が低く、地盤の変動による伸びに追随できないからである。特許文献１には、筒状織布と、筒状織布の外周面に接合されてなる水密性樹脂層とからなる管路の内張り材が開示されているが、かかる点が全く考慮されていない。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−１４３１２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、内張り材中における筒状織布と水密性樹脂層とを剥離しにくい構成として、地震等によって既存管路及び補強材が損傷しても、導水道を維持しうる内張り材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、筒状織布の外周面に起毛加工を施すことにより、筒状織布と水密性樹脂層とが剥離しにくくしたものである。すなわち、本発明は、筒状織布と、該筒状織布の外周面に接合されてなる水密性及び気密性樹脂層とからなる上水道管路の内張り材において、前記筒状織布は、外周面に起毛加工が施されたポリエステル織布よりなり、前記水密性及び気密性樹脂層はポリエチレン樹脂層であることを特徴とする上水道管路の内張り材に関するものである。
【０００８】
本発明に係る内張り材は、筒状織布と、その筒状織布の外周面に接合されてなる水密性及び気密性樹脂層とからなる。筒状織布はポリエステル織布で構成されている。ポリエステル織布の構成糸としては、ポリエステル紡績糸やポリエステルマルチフィラメント糸を用いることができる。起毛しやすいという観点から、ポリエステル紡績糸を用いるのが好ましい。筒状織布は、ポリエステル紡績糸やポリエステルマルチフィラメント糸を用いて、袋織織機を用いて織成することができる。
【０００９】
筒状織布の外周面は起毛加工されている。起毛加工は公知の方法で行うことができ、たとえば、針布で筒状織布の外周面を擦過すればよい。起毛によって、筒状織布の外周面には多数の毛羽が生じる。この毛羽がポリエチレン樹脂層中に埋入し、アンカー効果によって、筒状織布とポリエチレン樹脂層とが強固に接合するのである。起毛の程度は任意であるが、筒状織布の外周面に十分な毛羽が生成する程度が好ましい。起毛の程度が低く、毛羽が少ないと、アンカー効果による強固な接合が生じにくくなる。また、起毛の程度が高く、毛羽が多いと、アンカー効果による接合は強固になるが、筒状織布自体の強度が低下する傾向が生じる。したがって、毛羽の量と筒状織布の強度とを考慮しながら、適切に起毛を行えばよい。具体的には、筒状織布の強度が１〜２０％低下する程度に起毛を行うのが好ましい。
【００１０】
筒状織布の外周面に接合される水密性及び気密性樹脂層はポリエチレン樹脂層よりなる。ポリエチレン樹脂層は、筒状織布の外周面にポリエチレン樹脂液を塗布した後に固化することによって形成してもよいし、ポリエチレン樹脂シートを筒状織布の外周面に圧着することによって形成してもよい。ポリエチレン樹脂層が用いられる理由は、上水に接したときに、有害物質が浸出しないからである。ポリエチレン樹脂シートが用いられる理由は、上水に接したときに、有害物質が浸出しないからである。ポリエチレン樹脂層を形成するポリエチレン樹脂としては、低密度ポリエチレン樹脂であっても高密度ポリエチレン樹脂であってもよい。低密度ポリエチレン樹脂の方が柔軟であり、内張り材を反転しやすいので、好ましい。ポリエチレン樹脂液を筒状織布の外周面に塗布するには、公知の塗工機を使用すればよい。また、ポリエチレン樹脂シートを圧着する場合は、筒状織布とポリエチレン樹脂シートを積層し、ヒートプレス機等を使用して加熱及び加圧すればよい。ポリエチレン樹脂液の塗布又はポリエチレン樹脂シートの圧着によって、筒状織布を構成している起毛されたポリエステル織布の毛羽（及び毛羽の生じていない糸の一部）が、ポリエチレン樹脂内に埋入し、筒状織布とポリエチレン樹脂層とが強固に接合されるのである。
【００１１】
本発明に係る内張り材は、以下のようにして既存管路に施工される。たとえば、内張り材の内周面に、補強材を積層する。補強材は、不織布及び／又はガラスマットに硬化性樹脂を含浸させたものである。硬化性樹脂としては、ポリエステル織布よりなる筒状織布との接着性を考慮して、ポリエステル不飽和樹脂を用いるのが好ましい。そして、内張り材の内周面に補強材を積層した状態で、反転させながら、既存管路の内面に挿入する。そして、既存管路の内壁に当接させ密着させた後に、硬化性樹脂を硬化させて、内張り材及び補強材を管路内壁に接着させるのである。また、最初に補強材のみを既存管路の内面に挿入し、その後、内張り材を既存管路の内面に反転挿入し、硬化性樹脂を硬化させて、内張り材及び補強材を管路内壁に接着させてもよい。いずれの方法であっても、更生後の管路は、内面より、水密性及び気密性樹脂層、筒状織布、補強材、既存管路の順に積層されたものとなる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る上水道管路の内張り材は、筒状織布の外周面が起毛され、毛羽を生じているので、水密性及び気密性樹脂層を構成するポリエチレン樹脂層と強固に接合されている。したがって、地震等によって地盤が変動して、内張り材に外力が負荷されても、筒状織布と水密性及び気密性樹脂層とが剥離しにくい。よって、既存管路や補強材が損傷しても、内張り材中の水密性及び気密性樹脂層が損傷を受けずに、導水道を維持しうるという効果を奏する。
【実施例】
【００１３】
実施例１
２０番手のポリエステル紡績糸を４本集束して、Ｓ方向に１０回／インチの撚数で撚った撚糸を準備した。この撚糸を、経糸及び緯糸にして、袋織織機に掛け、経糸密度４４本／インチで緯糸密度３６本／インチの平織組織の筒状織布を得た。この筒状織布の外周面を針布で擦過して、起毛加工を施した。起毛の程度は、経方向の引張強度が約１％低下し（起毛前の引張強度：３８００Ｎ／２５ｍｍ幅、起毛後の引張強度：３７５０Ｎ／２５ｍｍ幅）で、緯方向の引張強度が約２％低下（起毛前の引張強度：３０００Ｎ／２５ｍｍ幅、起毛後の引張強度：２８５０Ｎ／２５ｍｍ幅）する程度とした。この筒状織布の外周面に、厚さ２ｍｍの高密度ポリエチレン樹脂シートを積層し、圧力１６．３５ｇ／ｃｍ2、温度１５０℃、時間３５秒の条件で圧着して、内張り材を得た。
【００１４】
実施例２
２０番手のポリエステル紡績糸を３本集束して、Ｓ方向に１２回／インチの撚数で撚った撚糸を準備した。また、２２００デシテックス／１９２フィラメントのポリエステルタスラン加工糸をＺ方向に８０回／ｍの撚数で撚ったフィラメント糸を準備した。撚糸を緯糸にし、フィラメント糸を経糸にし、袋織織機に掛け、経糸密度１９本／インチで緯糸密度３８本／インチの平織組織の筒状織布を得た。この筒状織布の外周面を針布で擦過して、起毛加工を施した。起毛の程度は、経方向の引張強度が約１％低下し（起毛前の引張強度：４２２９Ｎ／２５ｍｍ幅、起毛後の引張強度：４１８０Ｎ／２５ｍｍ幅）で、緯方向の引張強度が約１１％低下（起毛前の引張強度：２７１６Ｎ／２５ｍｍ幅、起毛後の引張強度：２４０６Ｎ／２５ｍｍ幅）する程度とした。その後は、実施例１と同様にして内張り材を得た。
【００１５】
実施例３
２２００デシテックス／１９２フィラメントのポリエステルタスラン加工糸を準備した。このポリエステルタスラン加工糸を、経糸及び緯糸にして、袋織織機に掛け、経糸密度２２本／インチで緯糸密度２０本／インチの平織組織の筒状織布を得た。この筒状織布の外周面を針布で擦過して、起毛加工を施した。起毛の程度は、経方向の引張強度が約１８％低下し（起毛前の引張強度：４６２０Ｎ／２５ｍｍ幅、起毛後の引張強度：３８００Ｎ／２５ｍｍ幅）で、緯方向の引張強度が約１７％低下（起毛前の引張強度：４２００Ｎ／２５ｍｍ幅、起毛後の引張強度：３５００Ｎ／２５ｍｍ幅）する程度とした。その後は、実施例１と同様にして内張り材を得た。
【００１６】
実施例１〜３で得られた内張り材の伸度（％）と、内張り材中の筒状織布と高密度ポリエチレン樹脂シートとの剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ幅）を、以下の方法で測定し、その結果を表１に示した。
［伸度（％）］
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６（２０１０）に記載の方法に準拠し、試料幅５０ｍｍ、掴み間隔２００ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分の条件で測定した。なお、経方向と緯方向の伸度を測定した。
［剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ幅）］
ＪＩＳ  Ｌ  １０８９（２００７）に記載の方法に準拠し、試料幅２５ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／分の条件で測定した。なお、経方向と緯方向の剥離強度を測定した。
【００１７】
［表１］
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伸度（経）    伸度（緯）    剥離強度（経）  剥離強度（緯）
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実施例１    ５２．０      ２４．０        ５６．０        ５２．０
実施例２    ２０．８      ２１．７        ５０．０        ５１．０
実施例３    ２０．１      ２１．１        ５１．０        ５５．０
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【００１８】
表１の結果から、実施例１〜３に係る内張り材の伸度及び剥離強度も十分に高く、上水道管路の内張り材として、好適に使用しうるものであった。