(57)【要約】【課題】  従来の圧縮機は、吐出弁と吐出弁押えをボルトのみで上軸受けに固定しているため、液圧縮等の過剰な圧縮が起こった際に吐出弁と吐出弁押えが強い力で持ち上げられてボルトに大きな負荷がかかり、ボルトの締結が緩む可能性があるという課題があった。【解決手段】  本発明は、吐出弁押え１６及び吐出弁１５を圧縮機構部２へ締結固定するボルト１７と、圧縮機構部２に固定され吐出ポート１４の圧縮機構部２の外部側に消音空間を形成する吐出マフラー１８と、を備え、ボルト１７の締結が緩む方向へ回転しないように吐出マフラー１８によりボルト１７の頭部１７ａを押さえたものである。【選択図】  図３
2015169089.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータ部により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部に設けられ圧縮された冷媒を前記圧縮機構部の外部側へ吐出させる吐出ポートと、前記吐出ポートを開閉する吐出弁と、前記吐出弁を前記圧縮機構部との間に挟み込むように前記吐出弁に重ねて配置した吐出弁押えと、前記吐出弁押え及び前記吐出弁を前記圧縮機構部へ締結固定するボルトと、前記圧縮機構部に固定され前記吐出ポートを覆うように設けられた吐出マフラーと、を備え、前記ボルトの締結が緩む方向へ回転しないように前記吐出マフラーにより前記ボルトの頭部を押さえたことを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記吐出マフラーは、前記ボルトの前記頭部を前記ボルトのネジ部側へ押さえて前記ボルトの締結が緩む方向へ回転しないようにしたことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記吐出マフラーは、前記ボルトの前記頭部を側方から押さえる係止片を備えて前記ボルトの締結が緩む方向へ回転しないようにしたことを特徴とする請求１に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記吐出マフラーは、前記ボルトの前記頭部を入り込ませて前記頭部を側方から押さえる系止穴を備えて前記ボルトの締結が緩む方向へ回転しないようにしたことを特徴とする請求１に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記吐出マフラーは、前記ボルトの前記頭部に形成された締結部に嵌合して前記頭部を押さえる係止部を備えて前記ボルトの締結が緩む方向へ回転しないようにしたことを特徴とする請求１に記載の圧縮機。
【請求項６】
モータ部により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部に設けられ圧縮された冷媒を前記圧縮機構部の外部側へ吐出させる吐出ポートと、前記吐出ポートを開閉する吐出弁と、前記吐出弁を前記圧縮機構部との間に挟み込むように前記吐出弁に重ねて配置した吐出弁押えと、前記吐出弁押え及び前記吐出弁を前記圧縮機構部へ締結固定するリベットと、前記圧縮機構部に固定され前記吐出ポートを覆うように設けられた吐出マフラーと、を備え、前記吐出マフラーにより前記リベットの一方の端部を前記リベットの他方の端部側へ押さえたことを特徴とする圧縮機。
【請求項７】
前記圧縮機構部はシリンダと、前記シリンダ内で回転して冷媒を圧縮するローリングピストンと、前記ローリングピストに接触するベーンと、回転軸を軸止する軸受部と前記シリンダの端面を閉塞する端板部を有する軸受と、を備えたロータリー方式であることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の圧縮機
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、冷凍サイクル等に用いられる圧縮機の吐出ポート部分の構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の圧縮機では、シリンダ上部に取り付けられたシリンダの圧縮室へと連通する吐出ポートを有する上軸受に、吐出ポートを開閉する吐出弁と、上軸受と吐出弁を挟み込むようにして配設される吐出弁押えをボルトで上部より固定していた。（例えば、特許文献１参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６１−５３７３号公報（第３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、吐出弁と吐出弁押えをボルトのみで上軸受けに固定しているため、液圧縮等の過剰な圧縮が起こった際に吐出弁と吐出弁押えが強い力で持ち上げられてボルトに大きな負荷がかかり、ボルトの締結が緩む可能性がある。そしてボルトが緩んだ場合には、吐出弁のリフト時にボルトに曲げ応力が掛かりボルトが折損し、圧縮不良や回転不良が発生する場合があるという課題があった。
【０００５】
この発明はかかる課題を解消するためになされたもので、液圧縮等の過剰な圧縮が起こり吐出弁と吐出弁押えを固定しているボルトに大きな負荷がかかった際にも、ボルトが緩むのを抑制してボルト折損を防ぎ、高い信頼性を有する圧縮機を得ることを目的とする。また、吐出弁と吐出弁押えをリベットで締結固定した圧縮機の場合であっても、リベットの変形を防止して高い信頼性を有する圧縮機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る圧縮機は、モータ部により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部に設けられ圧縮された冷媒を前記圧縮機構部の外部側へ吐出させる吐出ポートと、前記吐出ポートを開閉する吐出弁と、前記吐出弁を前記圧縮機構部との間に挟み込むように前記吐出弁に重ねて配置した吐出弁押えと、前記吐出弁押え及び前記吐出弁を前記圧縮機構部へ締結固定するボルトと、前記圧縮機構部に固定され前記吐出ポートを覆うように設けられた吐出マフラーと、を備え、前記ボルトの締結が緩む方向へ回転しないように前記吐出マフラーにより前記ボルトの頭部を押さえたものである。
【０００７】
また、この発明に係る圧縮機は、モータ部により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部に設けられ圧縮された冷媒を前記圧縮機構部の外部側へ吐出させる吐出ポートと、前記吐出ポートを開閉する吐出弁と、前記吐出弁を前記圧縮機構部との間に挟み込むように前記吐出弁に重ねて配置した吐出弁押えと、前記吐出弁押え及び前記吐出弁を前記圧縮機構部へ締結固定するリベットと、前記圧縮機構部に固定され前記吐出ポートを覆うように設けられた吐出マフラーと、を備え、前記吐出マフラーにより前記リベットの一方の端部を前記リベットの他方の端部側へ押さえたものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明の圧縮機は、モータ部により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部に設けられ圧縮された冷媒を前記圧縮機構部の外部側へ吐出させる吐出ポートと、前記吐出ポートを開閉する吐出弁と、前記吐出弁を前記圧縮機構部との間に挟み込むように前記吐出弁に重ねて配置した吐出弁押えと、前記吐出弁押え及び前記吐出弁を前記圧縮機構部へ締結固定するボルトと、前記圧縮機構部に固定され前記吐出ポートを覆うように設けられた吐出マフラーと、を備え、前記ボルトの締結が緩む方向へ回転しないように前記吐出マフラーにより前記ボルトの頭部を押さえたので、冷媒の液圧縮等の過剰な圧縮が起こりボルトに大きな負荷がかかった際にもボルトが緩み難く、ボルトの折損を防いで高い信頼性を有する圧縮機を得ることができるという効果がある。
【０００９】
また、この発明の圧縮機は、モータ部により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部に設けられ圧縮された冷媒を前記圧縮機構部の外部側へ吐出させる吐出ポートと、前記吐出ポートを開閉する吐出弁と、前記吐出弁を前記圧縮機構部との間に挟み込むように前記吐出弁に重ねて配置した吐出弁押えと、前記吐出弁押え及び前記吐出弁を前記圧縮機構部へ締結固定するリベットと、前記圧縮機構部に固定され前記吐出ポートを覆うように設けられた吐出マフラーと、を備え、前記吐出マフラーにより前記リベットの一方の端部を前記リベットの他方の端部側へ押さえたので、冷媒の液圧縮等の過剰な圧縮が起こりリベットに大きな負荷がかかった際にもリベットの締結部分の変形が防止されて、高い信頼性を有する圧縮機を得ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施の形態１における圧縮機を示す縦断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１における圧縮機の圧縮機構部の模式的な平面図である。
【図３】この発明の実施の形態１における圧縮機の吐出マフラー部分を上から見た平面である。
【図４】この発明の実施の形態１における圧縮機の吐出ポート部分の縦断面図である。
【図５】この発明の実施の形態１における圧縮機の他の例Ａを示す図４に相当する吐出ポート部分の縦断面図である。
【図６】図５の吐出弁と吐出弁押えを締結固定するボルト部分付近を上方から見た要部の平面図である。
【図７】この発明の実施の形態１における圧縮機の他の例Ｂを示す図４に相当する上軸受の吐出ポート部分の縦断面図である。
【図８】この発明の実施の形態１における圧縮機の他の例Ｃを示す図７に相当する吐出弁と吐出弁押えを締結固定するボルト部分の要部縦断面図である。
【図９】この発明の実施の形態１における圧縮機の他の例Ｄを示す図８に相当する吐出弁と吐出弁押えを締結固定するボルト部分の要部縦断面図である。
【図１０】図９の吐出弁と吐出弁押えを締結固定するボルト部分を上方から見た要部の平面図である。
【図１１】この発明の実施の形態１における圧縮機の他の例Ｅを示す図８に相当する吐出弁と吐出弁押えを締結固定するボルト部分の要部縦断面図である。
【図１２】図１１の吐出弁と吐出弁押えを締結固定するボルトの上面図である。
【図１３】この発明の実施の形態２における圧縮機の吐出ポート部分の図４に相当する縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１.
以下、この発明の実施の形態１を図１〜図４により説明する。図１はこの発明の実施の形態１における圧縮機を示す縦断面図である。図２は実施の形態１における圧縮機の圧縮機構部の模式的な平面図である。図３はこの発明の実施の形態１における圧縮機の吐出マフラー部分を上から見た平面図であり、シリンダ５の外形の記載を省略している。図４は実施の形態１における圧縮機の吐出ポート部分の縦断面図であり、下軸受１０の記載を省略している。
【００１２】
この実施の形態１では、圧縮機の一例として縦置形のロータリ式の密閉型電動圧縮機を示したもので、空気調和機などの冷凍サイクルに用いられるものである。図１に示すようにこの圧縮機は、密閉容器１内に冷媒を圧縮する圧縮機構部２を下に、また、この圧縮機構部２を駆動するモータ部３を上に配置している。そしてモータ部３によって、回転軸４が回転し、圧縮機構部２が駆動するように構成されている。
【００１３】
図２の圧縮機構部２の模式的な平面図に示すように、圧縮機構部２の圧縮室６は、シリンダ５内に設けられたローリングピストン７とベーン８をシリンダ５と軸受である上軸受９及び軸受である下軸受１０とで挟み込むことで形成されている。また、上軸受９は回転軸４を軸止する軸受部９ａとシリンダ５の端面を閉塞する端板部９ｂを有し、下軸受１０は回転軸４を軸止する軸受部１０ａとシリンダ５の反対側の端面を閉塞する端板部１０ｂを有している。そして、シリンダ５内には、回転軸４に設けられた回転軸偏芯部１１が収納されており、この回転軸偏芯部１１には、ローリングピストン７が自転可能に装着されている。このローリングピストン７にスプリング（図示せず）等で圧接するようにベーン８が設けられ、圧縮機構部２内を吸入室１２と圧縮室６とに仕切っている。
【００１４】
そして、モータ部３により回転軸４が回転し、回転軸偏芯部１１がシリンダ５内にて偏芯回転し、冷媒ガスの吸入・圧縮が繰り返される。圧縮行程においては、吸入口１３から吸入室１２に吸入された低圧の冷媒ガスが、ローリングピストン７の回転に伴って圧縮室６の容積が徐々に縮小されることで圧縮され、高圧冷媒ガスになるようにしている。
【００１５】
図４は、図１における上軸受９の吐出ポート１４近傍部の断面図であるが、圧縮室６で圧縮された高圧冷媒ガスは、上軸受９の吐出弁収納部９ｆに設けられた吐出孔である吐出ポート１４を通って密閉容器１内の空間に吐出されるようにしている。この吐出ポート１４の圧縮室６の外側となる圧縮された冷媒が吐出される密閉容器１内側に、圧縮機構部２の圧縮室６で圧縮され吐出ポート１４から密閉容器１内に吐出された高圧冷媒ガスが圧縮室６に逆流しないように吐出弁１５が設けられており、この吐出弁１５は弾性を有する金属部材で形成され、圧縮室６内で圧縮された冷媒が所定の圧力に達したら冷媒の圧力によって押し上げられ（リフト）て吐出ポート１４から圧縮された冷媒が密閉容器１内に吐出され、吐出が終了したら再び弾性により吐出ポート１４に密着して高圧冷媒が圧縮室６に逆流しないようにしている。
【００１６】
また、吐出ポート１４には吐出弁１５が開き過ぎて変形が戻らなくなったり破損することがないように吐出弁１５が開いているときのリフトを拘束するために、吐出弁１５の圧縮室６とは反対側の面である吐出弁１５の上に吐出弁押え１６が設けられている。そして、これら吐出弁１５と吐出弁押さえ１６は、ボルト１７で上軸受９に締結固定され、吐出弁１５を上軸受９と吐出弁押え１６で挟み込んで、吐出弁１５を吐出ポート１４に取り付けている。また、上軸受９を覆うように消音・油上がり対策用の吐出マフラー１８が、上軸受９とともにボルト１９でシリンダ５に締結固定されている。この吐出ポート１４の吐出弁１５側を覆う吐出マフラー１８は、音の静かな圧縮機を得るように圧縮機構部２の外部側である吐出弁１５部分を覆うことで、吐出ポート１４から吐出される冷媒の吐出音を低減して圧縮機の駆動音を低減するとともに、この例では吐出ポート１４から冷媒とともに吐出される潤滑油である冷凍機油が圧縮機から外部に流出する量を抑制する働きも有している。
【００１７】
また、ボルト１９の締結についてさらに詳しく説明すると、図３及び図４に示すように、ボルト１９は頭部１９ａとネジ部１９ｂとで構成され、ネジ部１９ｂを吐出マフラー１８の取付穴１８ａと上軸受９の通し穴９ｄを通してシリンダ５のネジ穴５ａに締結固定することで、吐出ポート１４を覆うように設けられた吐出マフラー１８を圧縮機構部２に取付固定されている。また、この一例ではボルト１９は周囲に３個設けられて吐出マフラー１８と上軸受９を同様にシリンダ５にしっかりと締結固定している。また、この圧縮機構部２を構成するシリンダ５に固定される吐出マフラー１８には、吐出弁１５と吐出弁押え１６を上軸受９に固定しているボルト１７の頭部１７ａを上部から垂直方向に押さえつけるよう突起部２０が設けられている。つまり、突起部２０でボルト１７の頭部１７ａをネジ部１７ｂ側へ押さえるようにしている。
【００１８】
次に、吐出弁１５と吐出弁押え１６を上軸受９に固定しているボルト１７の締結固定についてさらに詳しく説明する。ボルト１７はボルト１７を回転させて締結する工具（図示せず）等を装着される部分となる頭部１７ａとこの例では雄ネジが刻まれた足部であるネジ部１７ｂとで構成され、頭部１７ａはネジ部１７ｂより平面形状が広く形成されているので、ネジ部１７ｂの直径より若干広い直径に形成された吐出弁１５の取付穴１５ａ及び吐出弁押え１６の取付穴１６ｂにネジ部１７ｂを通して上軸受９の端板部９ｂに設けられたネジ穴９ｃにネジ部１７ｂを締結することで、頭部１７ａで吐出弁１５と吐出弁押え１６を上軸受９に締結固定している。
【００１９】
つまり、ボルト１７は頭部１７ａを工具等で回転させることでネジ部１７ｂとネジ穴９ｃの螺合によりボルト１７の頭部１７ａは上軸受９の端板部９ｂ側に近づいたり離れたりするように上下に移動し、頭部１７ａを締め付ける方向に回転（例えば右回転）させることで頭部１７ａが上軸受側９側に移動して頭部１７ａで吐出弁１５及び吐出弁押え１６を圧縮機構部２を構成する上軸受９に押え付けられて締結固定され、頭部１７ｂを締結を緩める方向に回転（例えば左回転）させることで頭部１７ａは上軸受９から離れる方向に移動して吐出弁１５及び吐出弁押え１６の上軸受９への押さえ付けが弱くなるようになる。
【００２０】
次に圧縮機による冷媒の圧縮動作について説明する。このように吐出ポート１４を覆うように構成された吐出マフラー１８をもつ密閉型電動圧縮機においては、冷凍サイクル（図示せず）を循環する冷媒はモータ部３の回転により冷媒の吸入口１３から圧縮機構部２のシリンダ５内に吸入され、ローリングピストン７の回転により圧縮室６で圧縮されて高圧冷媒となり所定の圧力で押し上げられて開く吐出弁１５により、所定の高圧冷媒となって吐出ポート１４から吐出マフラー１８内に吐出され、冷媒の吐出音が低減されるとともに冷凍機油も冷媒から分離される。そして吐出マフラー１８に設けられた吐出穴１８ｂから密閉容器１内に吐出され、高圧冷媒となった冷媒が密閉容器１の上部に設けられた吐出管２１から再び冷凍サイクルへと循環されるようになる。
【００２１】
次に、圧縮機構部２の一部であるシリンダ５に固定される吐出マフラー１８が、吐出弁１５と吐出弁押え１６を上軸受９に固定しているボルト１７の頭部１７ａを圧縮機構部２側へ上部から垂直方向に押さえることの動作について説明する。固定ボルト１７には冷媒が吐出ポート１４から圧縮機構部２の外側へ吐出する圧力により押し上げられる力が働く吐出弁１５と吐出弁押え１６により頭部１７ａを持ち上げる力が働き、この頭部１７ａを圧縮機構部２の上軸受９の端板部９ｂから引き離そうとする力はボルト１７のネジ部１７ｂをネジ穴９ｃから締結を緩める方向に回転させる力となる。そして、冷媒の液圧縮等の過剰な冷媒圧力で吐出弁１５及び吐出弁押え１６が持ち上げられ、もし、ボルト１７が回転して締結が緩んでボルト１７の頭部１７ａが端板部９ｂから離れて行くと冷媒の過剰な吐出圧力により吐出弁１５と吐出弁押え１６が持ち上げられようとする力によりボルト１７の頭部１７ａに曲げ応力が掛かり頭部１７ａが変形したり折損して、圧縮機が圧縮不良や回転不良が生じる可能性があるなどの課題があった。
【００２２】
このため、この実施の形態では、ボルト１７で吐出弁１５と吐出弁押え１６を上軸受９に固定しているのに加えて、吐出マフラー１８に突起物２０があり、吐出マフラー１８でボルト１７の頭部１７ａの上面を上方から押さえているため、吐出マフラー１８と上軸受９をシリンダ５にボルト１９で固定する力でボルト１７を垂直方向に押さえつけることができるため、ボルト１７が回転して緩むのを抑制することができる。つまりボルト１７が緩むということは、前述のようにボルト１７が緩む方向に回転して頭部１７ａが上軸受９の端板部９ｂから離れる方向に浮き上がって移動することだが、ボルト１７の頭部１７ａは吐出マフラー１８があるため、吐出マフラー１８により押さえられて浮き上がることができず、つまり緩む方向に回転して緩むことができないため、ボルト１７の上軸受９との締結が緩むことが防止されるわけである。
【００２３】
このように、吐出弁１５と吐出弁押え１６を上軸受９に固定しているボルト１７を垂直方向に押さえつける突起物２０をもつ吐出マフラー１８は、ボルト１７が緩むのを抑制することができるので、圧縮機の起動時に圧縮室６に液状の冷媒が吸入されて過剰な圧縮が生じるような液圧縮等の過剰な圧縮が起こり、吐出弁１５及び吐出弁押え１６を過剰な冷媒圧力で持ち上げるようなボルト１７に大きな負荷がかかった際にも、ボルト１７を緩みにくくし、ボルト１７の折損を防ぎ、高い信頼性を有する圧縮機を得ることができるものが得られる。また、吐出マフラー１８によりボルト１７の緩みを防止するので、ボルト１７の緩みを防止するために新たな部品を設ける必要がなく、また、緩みを防止するために必要以上に大きなボルトやネジ締結部などを設ける必要がなく、簡単かつ安価にボルト１７の緩みを防止できるものが得られる効果がある。
【００２４】
なお、この例では図４に示すようにボルト１７の頭部１７ａの高さ寸法（Ｈ寸法）に対して吐出マフラー１８をボルト１９でシリンダ５に締結して上軸受９に取り付けた際に、圧縮機構部２に歪等の悪影響を及ぼさない範囲で突起部２０が頭部１７ａの上面を僅かな寸法で押さえ付けて、ボルト１７が吐出マフラー１８側へ移動して締結が緩むことを防止したものを示したが、このボルト１７の頭部１７ａを吐出マフラー１８で押さえてボルト１７が緩む方向へ回転するのを防止する効果は、吐出マフラー１８を上軸受９に取付た際に突起部２０が丁度ボルト１７の頭部１７ａの上面に接触するような寸法であってもある程度同様に得られる。このように、ボルト１７が緩む方向へ回転するのを防止する効果が得られる吐出マフラー１８がボルト１７の頭部１７ａを押さえる構成の範疇には、吐出マフラー１８を圧縮機構部２に取付固定した際に吐出マフラー１８がボルト１７の頭部１７ａと丁度接触する寸法の構成も含まれるものとする。
【００２５】
次に、実施の形態１の他の例Ａを説明する。上記の実施の形態１の例では、吐出弁１５と吐出弁押え１６を上軸受９に固定しているボルト１７を垂直方向に押さえつける構造を備えたものを示したが、次にボルト１７を水平方向に押さえつけてボルト１７の緩みを防止するようにしてもよい。図５は、この発明の実施の形態１における圧縮機の他の例Ａを示す図４に相当する吐出ポート部分の縦断面図である。図６は図５の吐出弁と吐出弁押えを締結固定するボルト部分を上方から見た要部の平面図である。図に示すように、吐出マフラー１８の一部にスリット２２を設け、このスリット２２に吐出弁１５と吐出弁押え１６を上軸受９へと固定しているボルト１７の側面に折り返したバネ性をもたせた係止片２２ａを設け、係止片２２ａによりボルト１７が緩まないようにボルト１７の頭部１７ａに対して水平方向の力を与える構造を備えるようにしてもよい。
【００２６】
つまり、この例では図６に示すようにボルト１７の頭部１７ａの回転させるために形成された六角形状の外形の一辺に接触してボルト１７が回転しないように押さえる係止片２２ａ設けている。そして、動作について説明すると、このように構成された吐出マフラー１８をもつ密閉型電動圧縮機においては、吐出弁１５と吐出弁押え１６を上軸受９に固定しているボルト１７が緩むのをスリット２２の係止片２２ａで抑制することができる。このように、吐出弁１５と吐出弁押え１６を上軸受９に固定しているボルト１７を水平方向に押さえつけるスリット２２の係止片２２ａをもつ吐出マフラー１８は、ボルト１７が緩むのを抑制することができるので、液圧縮等の過剰な圧縮が起こりボルト１７に大きな負荷がかかった際にも、ボルト１７を緩みにくくし、上記の例と同様にボルト１７の折損を防ぎ、高い信頼性を有する密閉型電動圧縮機を新たな部品を追加することなく安価に得ることができる。また、ボルト１９を通す取付穴１８ａはネジ部１９ｂより少し広い円形の穴にしてもよいが、この図６の例では余裕を持たせた長く広い長穴形状にして吐出マフラー１８の上軸受９への固定位置を長穴の範囲で調整できるようにして、ボルト１７の頭部１７ａが締結固定された回転位置が多少ずれても吐出マフラー１８の固定位置を長穴の取付穴１８ａで調整して頭部１７の側方を押さえやすいようにしている。
【００２７】
なお、この例では頭部１７ａの外形形状が６角形でその一辺を押さえるものを示したが、例えば外形形状が３角形や８角形など他の形状であってもよく、係止片２２ａが押さえる辺も隣り合った二辺などでもよく係止片２２ａがボルト１７の頭部１７ａの側方を回転しないよう押さえ付けるようにしたものであれば同様の効果を得られる。また、この例ではバネ性を持たせた係止片２２ａで頭部１７ａを側方から押さえ付ける例を示したが、バネ性が無い係止片２２ａが頭部１７ａの側方に単に接触するような寸法構成にして頭部１７ａが回転するのを防止する構成にしても、ボルト１７の回転を防止する効果はある程度同様に得られる。また、係止片２２ａを吐出マフラー１８に一体に形成したものを示したが別体で形成した係止片２２ａを吐出マフラー１８に例えばスポット溶接等で固定して係止片２２ａを吐出マフラー１８の一部としたものであってもよく、部品点数が多くなるもののボルト１７の回転を防止できる効果は同様に得られる。
【００２８】
次に、実施の形態１の他の例Ｂを説明する。上記の図４の実施の形態では、吐出弁１５と吐出弁押え１６を上軸受９に固定しているボルト１７を垂直方向に押さえる吐出マフラー突起部２０を形成するために、吐出マフラー１８が機械加工や鋳物加工で形成されるような形状の例を示したが、吐出マフラー１８を板金部材で構成するものでも突起部２０を形成できる。図７はこの発明の実施の形態１における圧縮機の他の例Ｂを示す図４に相当する上軸受の吐出ポート部分の縦断面図である。この例では吐出マフラー１８を板金部材で形成し、突起部２０を絞り成形で形成している。このように板金部材で吐出マフラー１８を構成してもよく、上記の図３の実施の形態と同様にボルト１７の締結が緩まないように頭部１７ａの回転を防止できるものが得られる。
【００２９】
次に、実施の形態１の他の例Ｃを説明する。図８はこの発明の実施の形態１における圧縮機の他の例Ｃを示す図７に相当する吐出弁と吐出弁押えを締結固定するボルト部分の要部縦断面図である。図７の例では、吐出マフラー突起部２０を形成してボルト１７の頭部１７ａを押さえるものを示したが、吐出マフラー１８でボルト１７の頭部１７ａを上からネジ部１７ｂの方向へ押えられればよく、図８に示すように吐出マフラー１８を上軸受９に固定する面の高さを頭部１７ａの高さに合わせることで、突起部２０を特別に形成しなくても吐出マフラー１８の平らな面でボルト１７の頭部１７ａを押さえるようにしても同様にボルト１７の締結が緩む方向へ回転するのを簡単に防止できるものが得られる。また、吐出マフラー１８により上記の図５のような頭部１７ａの側方を押さえる構成とこの図８のような頭部１７ａの上面を押さえる構成を組み合わせることもでき、さらにボルト１７が緩まないようにすることもできる。
【００３０】
次に、実施の形態１の他の例Ｄを説明する。図９はこの発明の実施の形態１における圧縮機の他の例Ｄを示す図８に相当する吐出弁と吐出弁押えを締結固定するボルト部分の要部縦断面図である。図１０は図９の吐出弁と吐出弁押えを締結固定するボルト部分を上方から見た要部の平面図である。上記の図５の実施の形態の例では、係止片２２ａでボルト１７を水平方向に押さえつけてボルト１７の緩みを防止する例を示したが、図９及び図１０に示すように、ボルト１７の頭部１７ａが入り込んでボルト１７の回転を防止できる係止穴２３を形成するようにしてもよい。
【００３１】
この吐出マフラー１８にはボルト１７の頭部１７ａの６角形の外形が嵌まり込む６角形の係止穴２３が設けられ、頭部１７ａが嵌まり込んで頭部１７ａの側方が吐出マフラー１８により回転できないように押さえられるので、吐出弁１５と吐出弁押え１６を上軸受９に固定しているボルト１７が緩むことを抑制することができ、液圧縮等の過剰な圧縮が起こりボルト１７に大きな負荷がかかった際にも、ボルト１７を緩み難くしてボルトの折損を防ぎ、高い信頼性を有する密閉型電動圧縮機を新たな部品を追加することなく安価に得ることができるものが同様に得られる効果がある。なお、この例では頭部の外形形状が６角形のものを示したが、例えば３角形や８角形など他の形状であってもよく、係止穴２３の形状をボルト１７の頭部１７ａの形状に合わせた形状にすれば同様の効果を奏する。
【００３２】
次に、実施の形態１のさらに他の例Ｅを説明する。図１１はこの発明の実施の形態１における圧縮機の他の例Ｅを示す図８に相当する吐出弁と吐出弁押えを締結固定するボルト部分の要部縦断面図である。図１２は図１１の吐出弁と吐出弁押えを締結固定するボルトの上面図である。上記の例ではボルト１７の頭部１７ａの外形形状が一般的な６角形等のものを示し、頭部１７ａ側方の外形部分に工具（図示せず）を装着して回転させるものを示したが、図１１，図１２に示すように頭部１７ａの中央に６角形の窪んだ締結部１７ｃがあり、６角柱形状部分を有する工具（図示せず）などを締結部１７ｃに嵌合させて締結するボルト１７であってもよい。そして、頭部１７ａの上面を吐出マフラー１８で押さえたり、また、図１２に示すように、吐出マフラー１８に窪んだ締結部１７ｃ内に嵌まり込んで嵌合させ回転を防止する係止部２５部分を形成して、吐出マフラー１８の係止部２５で頭部１７ａを押えれば上記の実施の形態の例と同様に吐出弁１５と吐出弁押え１６を上軸受９に固定しているボルト１７が回転して緩むことを抑制することができ、液圧縮等の過剰な圧縮が起こりボルト１７に大きな負荷がかかった際にも、ボルト１７を緩みにくくし、ボルト１７の折損を同様に防ぎ、高い信頼性を有する圧縮機を得ることができるものが同様に得られる効果がある。
【００３３】
また、上記の実施の形態１の各例では、吐出ポート１４、吐出弁１５、吐出弁押え１６、ボルト１７及び吐出マフラー１８が上軸受９側に設けられた場合を示したが、吐出ポート１４、吐出弁１５、吐出弁押え１６、ボルト１７及び吐出マフラー１８が下軸受１０側に設けられた場合であっても同様にボルト１７の回転を防止する構成とすることで、下軸受１０側のボルト１７の緩みを同様に防止できるものが得られる。また、上記の図１の例では縦置式の圧縮機の例を示したが横置き式の圧縮機であってもよい。また上記の例では吐出マフラー１８をボルト１９で上軸受９と共にシリンダ５に固定したものを示したが、吐出マフラー１８は圧縮機構部２に固定されていればよく、例えば上軸受９に直接締結固定されたものであっても同様にボルト１７の緩む方向への回転を防止できるものが得られる。また、吐出マフラー１８の形状も上軸受９を覆う広い形状の一例を示したが、例えばもっと小さい形状のものでも圧縮機構部２に固定されたものであれば、同様にボルト１７の緩みを防止できるように構成することができる。
【００３４】
このように上記の実施の形態１の各例では、モータ部６により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構部２と、圧縮機構部２に設けられ圧縮された冷媒を圧縮機構部２の外部側へ吐出させる吐出ポート１４と、吐出ポート１４を開閉する吐出弁１５と、吐出弁１５を圧縮機構部２との間に挟み込むように吐出弁１５の上に重ねて配置した吐出弁押え１６と、吐出弁押え１６及び吐出弁１５を圧縮機構部２へ締結固定するボルト１７と、圧縮機構部２に固定され吐出ポート１４の圧縮機構部２の外部側に消音空間を形成する吐出マフラー１８と、を備え、固定ボルト１７の締結が緩む方向へ回転しないように吐出マフラー１８により固定ボルト１７の頭部１７ａを押さえたので、冷媒の液圧縮等の過剰な圧縮が起こりボルトに大きな負荷がかかった際にもボルトが緩み難く、ボルトの折損を防ぎ、高い信頼性を有する圧縮機を得ることができる。
【００３５】
また、上記の例では、シリンダ５と、ローリングピストン８と、ベーン７と、モータ部３により回転する回転軸４と、回転軸４を軸止する軸受部９ａ，１０ａとシリンダ５の端面を閉塞する端板部９ｂ，１０ｂを有する軸受９，１０と、軸受９の端板部９ｂに設けた冷媒を吐出させる吐出ポート１４と、吐出ポート１４を開閉する吐出弁１５と、吐出弁１５を軸受９の端板部９ｂとの間に挟み込むように吐出弁１５の上に重ねて配置した吐出弁押え１６と、吐出弁押え１６及び吐出弁１５を軸受９の端板部９ｂへ締結固定するボルト１７と、軸受９又はシリンダ５に固定され吐出ポート１４を設けた軸受９の端板部９ｂに被せて消音空間を形成する吐出マフラー１８と、を備え、吐出マフラー１８により固定ボルト１７の頭部１７ａをボルト１７が回転しないように押さえたので、冷媒の液圧縮等の過剰な圧縮が起こりボルト１７に大きな負荷がかかった際にもボルト１７が緩み難く、ボルト１７の折損を防ぎ、高い信頼性を有するロータリ式の圧縮機を得ることができるという効果がある。
【００３６】
実施の形態２．
次に、この発明の実施の形態２を図１３により説明する。図１３はこの発明の実施の形態２における圧縮機の吐出ポート部分の図４に相当する縦断面図である。なお、実施の形態１と同様部分については同一符号を付し、説明を省略する。また圧縮機の基本的な構成は図１及び図２と同様である。上記実施の形態１の図１〜図１２の各例ではボルト１７で吐出弁１５及び吐出弁押え１６を圧縮機構部２に締結固定するものを示したが、図１３に示すように、ボルト１７の代わりに、両側の端部２６ａ，２６ｂと足部２６ｃを有するリベット２６により、通し穴９ｅを通して吐出弁押え１６と吐出弁１５を上軸受９に締結固定し、リベット２６の一方の端部である吐出弁押え１６側の端部２６ａの上面を吐出マフラー１８の吐出マフラー突起部２０により上からリベット２６の他方の端部である端部２６ｂ側へ押さえるようにしてもよい。このようにしても冷媒の液圧縮等の過剰な吐出方向への力が吐出弁１５及び吐出弁押え１６を介してリベット２６の端部２６ａに加わっても端部２６ａが吐出ポート１４の圧縮機構部２の外部側に消音空間を形成する吐出マフラー１８に押さえられて端部２６ａが補強されるので、リベット２６の破損が防止されるものが得られる。
【００３７】
このように実施の形態２によれば、モータ部３により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構部２と、圧縮機構部２に設けられ圧縮された冷媒を圧縮機構部２の外部側へ吐出させる吐出ポート１４と、吐出ポート１４を開閉する吐出弁１５と、吐出弁１５を圧縮機構部２との間に挟み込むように吐出弁１５に重ねて配置した吐出弁押え１６と、吐出弁押え１６及び吐出弁１５を圧縮機構部２へ締結固定するリベット２６と、圧縮機構部２に固定され吐出ポート１４を覆うように設けられた吐出マフラ１８ーと、を備え、吐出マフラー１８によりリベット２０の一方の端部２６ａを他方の端部２６ｂ側へ押さえるようにしたので、冷媒の液圧縮等の過剰な圧縮が起こりリベット２６に大きな負荷がかかった際にもリベット２６の締結部（端部２６ａ）の変形が防止されて、高い信頼性を有する圧縮機を得ることができるという効果がある。
【００３８】
なお、上記の実施の形態１〜２ではロータリ式圧縮機を一例として説明したが、圧縮機構部２のベーン８とローリングピストン７が一体となったスイング式圧縮機においても、同様に吐出マフラー１８、吐出ポート１４、吐出弁１５、吐出弁押え１６及びボルト１７又はリベット２６を備えて、ボルト１７やリベット２６の破損を防止できる同様の効果が得られるのは当然である。
【００３９】
特に、ピストンとベーンが一体となったスイング式圧縮機においては、ベーンとピストンが分離できないため、起動時など液冷媒を吸入した場合には、圧縮室６内に過剰な圧力が発生しやすく、そのとき、吐出弁１５と吐出弁押え１６を上軸受９と固定するボルト１７の緩みが発生しやすくなる。また、リベット２６で固定した場合にはリベット２６が変形しやすくなる。そこで、このボルト１７を吐出マフラー１８による上記の実施の形態１の各方法でボルト１７の緩みを防止することや、吐出マフラー１８により上記実施の形態２の方法でリベット２６の端部２６ａを補強することで、特に効果的に信頼性の高いスイング式圧縮機を得ることができる。また、さらに、ボルト１７のネジ部１７ｂを接着剤により固定したり、ダブルナットにより固定することで、さらに信頼性の高い圧縮機を得ることもできる。
【００４０】
また、上記の圧縮方式以外の圧縮機であっても、吐出マフラー１８、吐出ポート１４、吐出弁１５、吐出弁押え１６及びボルト１７又はリベット２６を備えた圧縮機であれば、他えばレシプロ式圧縮機など他の形態の圧縮機でも同様に構成してボルト１７の緩みを防止したりリベット２６を補強できるものが得られる。
【００４１】
このように上記実施の形態１〜２によれば下記のような効果が有る。
モータ部３により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構部２と、圧縮機構部２に設けられ圧縮された冷媒を圧縮機構部２の外部側へ吐出させる吐出ポート１４と、吐出ポート１４を開閉する吐出弁１５と、吐出弁１５を圧縮機構部２との間に挟み込むように吐出弁１５に重ねて配置した吐出弁押え１６と、吐出弁押え１６及び吐出弁１５を圧縮機構部２へ締結固定するボルト１７と、圧縮機構部２に固定され吐出ポート１４を覆うように設けられた吐出マフラー１８と、を備え、ボルト１７の締結が緩む方向へ回転しないように吐出マフラー１８によりボルト１７の頭部１７ａを押さえたので、冷媒の液圧縮等の過剰な圧縮が起こりボルト１７に大きな負荷がかかった際にもボルト１７が緩み難く、ボルト１７の折損を防ぎ、高い信頼性を有する圧縮機を得ることができる。
【００４２】
また、吐出マフラー１８は、ボルト１７の頭部１７ａをネジ部１７ｂ側へ押さえてボルト１７の締結が緩む方向へ回転しないようにしたので、冷媒の液圧縮等の過剰な圧縮が起こりボルト１７に大きな負荷がかかった際にもボルト１７が緩み難く、ボルト１７の折損を防ぎ、高い信頼性を有する圧縮機を容易に得ることができる。また、ボルト１７の頭部１７ａの締結固定された回転位置が異なっていたり、ボルト１７の頭部１７ａの形状が異なってもボルト１７の緩む方向への回転を容易に防止できるという効果もある。
【００４３】
また吐出マフラー１８は、ボルト１７の頭部１７ａを側方から押さえる係止片２２ａを備えてボルト１７の締結が緩む方向へ回転しないようにしたので冷媒の液圧縮等の過剰な圧縮が起こりボルト１７に大きな負荷がかかった際にもボルト１７が緩み難く、ボルト１７の折損を防ぎ、高い信頼性を有する圧縮機を得ることができる。
【００４４】
また、吐出マフラー１８は、ボルト１７の頭部１７ａを入り込ませて頭部１７ａを側方から押さえる系止穴２３を備えてボルト１７の締結が緩む方向へ回転しないようにしたので、冷媒の液圧縮等の過剰な圧縮が起こりボルト１７に大きな負荷がかかった際にもボルト１７が緩み難く、ボルト１７の折損を防ぎ、高い信頼性を有する圧縮機を得ることができる。
【００４５】
また、吐出マフラー１８は、ボルト１７の頭部１７ａに形成された締結部１７ｃに嵌合して頭部１７ａを押さえる係止部２５を備えてボルト１７の締結が緩む方向へ回転しないようにしたので、冷媒の液圧縮等の過剰な圧縮が起こりボルト１７に大きな負荷がかかった際にもボルト１７が緩み難く、ボルト１７の折損を防ぎ、高い信頼性を有する圧縮機を得ることができる。
【００４６】
また、モータ部３により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構部２と、圧縮機構部２に設けられ圧縮された冷媒を圧縮機構部２の外部側へ吐出させる吐出ポート１４と、吐出ポート１４を開閉する吐出弁１５と、吐出弁１５を圧縮機構部２との間に挟み込むように吐出弁１５に重ねて配置した吐出弁押え１６と、吐出弁押え１６及び吐出弁１５を圧縮機構部２へ締結固定するリベット２６と、圧縮機構部２に固定され吐出ポート１４を覆うように設けられた吐出マフラ１８ーと、を備え、吐出マフラー１８によりリベット２０の一方の端部２６ａを他方の端部２６ｂ側へ押さえるようにしたので、冷媒の液圧縮等の過剰な圧縮が起こりリベット２６に大きな負荷がかかった際にもリベット２６の締結部の変形が防止されて、高い信頼性を有する圧縮機を得ることができる。
【００４７】
また、圧縮機構部２をシリンダ５と、シリンダ５内で回転して冷媒を圧縮するローリングピストン８と、ローリングピスト８に接触するベーン７と、回転軸４を軸止する軸受部９ａ，１０ａとシリンダ５の端面を閉塞する端板部９ｂ，１０ｂを有する軸受９，１０と、を備えたロータリー方式としたものは、ロータリ式の圧縮機で冷媒の液圧縮等の過剰な圧縮が起こりボルト１７に大きな負荷がかかった際にもボルト１７が緩み難く、ボルト１７の折損を防ぎ、高い信頼性を有する圧縮機を得ることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１  密閉容器、２  圧縮機構部、３  モータ部、４  回転軸、５  シリンダ、５ａ  ネジ穴、６  圧縮室、７  ローリングピストン、８  ベーン、９  上軸受（軸受）、９ａ  軸受部、９ｂ  端板部、９ｃ  ネジ穴、９ｄ  通し穴、９ｅ  通し穴、９ｆ  吐出弁収納部、１０  下軸受（軸受）、１０ａ  軸受部、１０ｂ  端板部、１１  回転軸偏芯部、１２  吸入室、１３  吸入口、１４  吐出ポート、１５  吐出弁、１５ａ  取付穴、１６  吐出弁押え、１６ａ  取付穴、１７  ボルト、１７ａ  頭部、１７ｂ  ネジ部、１７ｃ  締結部、１８  吐出マフラー、１８ａ  取付穴、１８ｂ  吐出穴、１９  ボルト、１９ａ  頭部、１９ｂ  ネジ部、２０  突起部、２１  吐出管、２２スリット、２２ａ  係止片、２３  係止穴、２５  係止部、２６  リベット、２６ａ  端部、２６ｂ  端部、２６ｃ  足部。
【図１】
2015169089.tif 000003
【図２】
2015169089.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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