(57)【要約】【課題】平型の導体の挿入性向上を図り、端子接続の作業時間を低減することが可能な接続用端子を提供する。【解決手段】接続用端子１は、平型の導体１０１に対して電気接続されるものであって、平型の導体１０１が幅方向Ｗに挿入される略Ｕ字形状の板材１０と、略Ｕ字形状の板材１０の一方の平面部１１から延長して設けられた導通部２０と、を備える。また、導通部２０は、Ｕ字形状の板材１０側において、平型の導体１０１が挿入される側に突出する位置決め部２２を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平型の導体に対して電気接続される接続用端子であって、
前記平型の導体が幅方向に挿入される略Ｕ字形状の板材と、
前記略Ｕ字形状の板材の一方の平面部から延長して設けられた導通部と、
を備えることを特徴とする接続用端子。
【請求項２】
前記導通部は、前記一方の平面部の側面から延長して設けられ、前記略Ｕ字形状の板材側において、前記平型の導体が挿入される側に突出する位置決め部を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の接続用端子。
【請求項３】
前記導通部は、前記一方の平面部の端面から延長して設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の接続用端子。
【請求項４】
前記略Ｕ字形状の板材は、その内面に内側方向へ突出する突起を有する
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の接続用端子。
【請求項５】
前記略Ｕ字形状の板材は、その内面がＵ字底部に向かうに従って内側に突出する肉厚部を有する
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の接続用端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続用端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、導体と導体の外周に設けられた絶縁皮膜とを有する絶縁導体を複数本集合して形成されたリッツ線が知られている。このリッツ線によれば、導体に流れる電流の周波数が増加するにつれて電流が導体表面に集中する表皮効果による交流抵抗の増加を抑えることができる（特許文献１参照）。このため、リッツ線は、例えば地上側のコイルと車両に設けられたコイルとの電磁誘導作用により車両バッテリを充電する非接触給電システムのコイル部分に好適に用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１２５５９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、非接触給電システムのコイルユニットは、設置スペースの関係上、特に車両側において薄いことが望ましい。このため、リッツ線を平型に形成したとしても、リッツ線に接続される端子の圧着部は、丸型のリッツ線に合わせて丸型等に形成されていることから、平型のリッツ線に端子を接続する場合に、丸型の圧着部に平型のリッツ線を挿入する必要があり、作業時間の増加を招いてしまう。そこで、挿入性の向上を目的として、端子の圧着部を予め平型形状に潰しておく手法が考えられるが、この場合であっても、圧着部を潰す作業が必要となり、作業時間の増加を招いてしまう。
【０００５】
なお、この課題は、リッツ線に限らず、平型の導体を有する電線に対して端子を接続する場合にも共通する問題である。
【０００６】
本発明は、このような課題を解決するものであり、その目的とするところは、平型の導体の挿入性向上を図り、端子接続の作業時間を低減することが可能な接続用端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の接続用端子は、平型の導体に対して電気接続される接続用端子であって、前記平型の導体が幅方向に挿入される略Ｕ字形状の板材と、前記略Ｕ字形状の板材の一方の平面部から延長して設けられた導通部と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明の接続用端子によれば、平型の導体が幅方向に挿入される略Ｕ字形状の板材を備えるため、平型の導体は略Ｕ字形状の板材の開放側から幅方向に挿入されることとなる。このため、丸型の圧着部に平型の導体の端部から挿入する場合と比較して、互いの形状の相違が小さく挿入性の向上を図ることができる。しかも、Ｕ字形状の板材であることから、すでに平型の導体の形状に合わせた構造となっており、挿入前にこの部位を潰す等の作業が不要となる。従って、平型の導体の挿入性向上を図り、端子接続の作業時間を低減することができる。
【０００９】
また、本発明の接続用端子において、前記導通部は、前記一方の平面部の側面から延長して設けられ、前記略Ｕ字形状の板材側において、前記平型の導体が挿入される側に突出する位置決め部を有することが好ましい。
【００１０】
この接続用端子によれば、導通部は、略Ｕ字形状の板材側において、平型の導体が挿入される側に突出する位置決め部を有するため、平型の導体は略Ｕ字形状の板材の開放側から幅方向に挿入された後に、平型の導体の長手方向に押し込まれることにより、導体の端部が位置決め部に接触して位置決めを行うことができる。
【００１１】
また、本発明の接続用端子において、前記導通部は、前記一方の平面部の端面から延長して設けられていることが好ましい。
【００１２】
この接続用端子によれば、導通部は平型の導体の端面から延長して設けられているため、平型の導体を板材の平面部間に挿入すると、接続用端子と平型の導体との長手方向が略９０度に交差することとなる。よって、平型の導体を曲げ難い方向に曲げることなく、導体の配索効率の向上に寄与することができる。すなわち、平型の導体は、上下方向には曲げ易いが、幅方向には曲げ難い。しかし、導通部が平型の導体と９０度に交差することから、曲げ難い方向に曲げる必要がなく、又は曲げ角度を小さくでき、配索効率の向上に寄与することができる。
【００１３】
また、本発明の接続用端子において、前記略Ｕ字形状の板材は、その内面に内側方向へ突出する突起を有することが好ましい。
【００１４】
この接続用端子によれば、略Ｕ字形状の板材は、その内面に内側方向へ突出する突起を有するため、平型の導体を略Ｕ字形状の板材に挿入することにより、平型の導体は複数の突起により挟持仮固定される。このため、後に接続用端子を半田槽に浸す際に平型の導体が略Ｕ字形状の板材から脱落してしまう可能性を低減することができる。
【００１５】
また、本発明の接続用端子において、前記略Ｕ字形状の板材は、その内面がＵ字底部に向かうに従って内側に突出する肉厚部を有することが好ましい。
【００１６】
この接続用端子によれば、略Ｕ字形状の板材は、その内面がＵ字底部に向かうに従って内側に突出する肉厚部を有するため、平型の導体を略Ｕ字形状の板材に挿入することにより、平型の導体はＵ字の底部付近において肉厚部により挟持仮固定される。このため、後に接続用端子を半田槽に浸す際に平型の導体が略Ｕ字形状の板材から脱落してしまう可能性を低減することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、平型の導体の挿入性向上を図り、端子接続の作業時間を低減することが可能な接続用端子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る接続用端子を示す斜視図である。
【図２】図１に示した接続用端子を示す上面図である。
【図３】図２に示した接続用端子の側面図であり、（ａ）は図２のＡ矢視図であり、（ｂ）は図２のＢ矢視図である。
【図４】第２実施形態に係る接続用端子を示す図であって、（ａ）は側面図を示し、（ｂ）は上面図を示している。
【図５】第３実施形態に係る接続用端子を示す図であって、（ａ）は第１側面図を示し、（ｂ）は第２側面図を示し、（ｃ）は上面図を示している。
【図６】本発明の第４実施形態に係る接続用端子を示す斜視図である。
【図７】図６に示した接続用端子を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明は以下の実施形態に限られるものではない。
【００２０】
図１は、本発明の第１実施形態に係る接続用端子を示す斜視図であり、図２は、図１に示した接続用端子を示す上面図である。図３は、図２に示した接続用端子の側面図であり、（ａ）は図２のＡ矢視図であり、（ｂ）は図２のＢ矢視図である。なお、図１〜３においては、説明の関係上、平型の導体１０１（平打の編組構造）の外周側に被覆部１０２を有する平型リッツ線１００についても図示するものとする。
【００２１】
図１〜図３に示す、第１実施形態に係る接続用端子１は、平型の導体１０１が電気接続されるためのものであって、概略的に板材１０と、導通部２０とから構成されている。これら板材１０と導通部２０とは金属板を打ち抜き及び折り曲げ等が行われて形成されている。
【００２２】
板材１０は、平型の導体１０１が端子１の長手方向と垂直となる幅方向Ｗに挿入されるよう幅方向Ｗに開放側が設けられた略Ｕ字形状とされている。すなわち、板材１０は、平板となる第１平面部１１と、これと対向して設けられる平板の第２平面部１２と、これらを一端側において接続する曲面部１３とから構成されている。また、板材１０は、平面部１１，１２の間隔Ｌが平型の導体１０１の厚みＴよりもわずかに大きくされている。
【００２３】
導通部２０は、略Ｕ字形状の板材の一方の平面部１１から平型の導体１０１の長手方向（平型の導体１０１の挿入後における長手方向）に延長して設けられたもの（すなわち平面部１１の側面１１ａから幅方向と直交する方向に延長して設けられたもの）であって、例えば先端側にボルト締め用の穴部２１が形成された板材である。この穴部２１は、所定の対象と共にボルトが挿入されて締められることにより、当該所定の対象と固定されて電気接続が行われることとなる。
【００２４】
さらに、導通部２０は、略Ｕ字形状の板材１０側に位置決め部２２が形成されている。この位置決め部２２は、平型の導体１０１が挿入される側、すなわち図３において上面側に突出した突起である。なお、図１〜図３において、位置決め部２２は、点状の突起であるが、これに限らず、幅方向Ｗに伸びる線上の突起であってもよいし、複数の点状の突起であってもよい。
【００２５】
次に、本実施形態に係る接続用端子１を用いた端子接続方法を説明する。まず、平型リッツ線１００の被覆部１０２を除去する。これにより、平型の導体１０１を露出させる。この状態において、導体１０１の端部は複数本の絶縁導体がばらけた状態となることもあり、導体１０１の端部を接続用端子１に差し込むようにして挿入することは困難である。
【００２６】
そこで、平型の導体１０１と接続用端子１を並列状態となるように並べ、この状態から平型の導体１０１を幅方向Ｗに移動させ、略Ｕ字形状の板材１０の平面部１１，１２間に挿入する。
【００２７】
ここで、平型の導体１０１は端部において複数本の絶縁導体がばらけたとしても、幅方向Ｗにはばらけることなく、挿入性は良好である。また、平面部１１，１２の間隔Ｌは平型の導体１０１の厚みＴよりもわずかに大きいことから、良好に挿入されることとなる。
【００２８】
そして、この状態から平型の導体１０１をわずかに導通部２０の方向へ押し込む。これにより、平型の導体１０１の端部が位置決め部２２に接触することとなり、これ以上の押し込みが規制されて位置決めが行われることとなる（すなわち図２の状態から図３の状態とする）。
【００２９】
次いで、作業者は、この位置関係を保持したまま、接続用端子１を半田槽に浸す。これにより、略Ｕ字形状の板材１０に挿入された平型の導体１０１と平面部１１，１２との隙間に半田が入り込むこととなり、半田による加熱で導体１０１を構成するエナメル素線のエナメル被覆を剥離でき、板材１０と導体１０１との電気接続が行われ、半田の固化により両者は固定接続されることとなる。
【００３０】
また、本実施形態は上記の端子接続方法に限らず、導体１０１が編組により構成されている場合には、その端部がばらつかないように予め半田浸けするようにしてもよい。
【００３１】
このようにして、第１実施形態に係る接続用端子１によれば、平型の導体１０１が幅方向Ｗに挿入される略Ｕ字形状の板材１０を備えるため、平型の導体１０１は略Ｕ字形状の板材１０の開放側から幅方向Ｗに挿入されることとなる。このため、丸型の圧着部に平型の導体の端部から挿入する場合と比較して、互いの形状の相違が小さく挿入性の向上を図ることができる。しかも、Ｕ字形状の板材１０であることから、すでに平型の導体１０１の形状に合わせた構造となっており、挿入前にこの部位を潰す等の作業が不要となる。従って、平型の導体の挿入性向上を図り、端子接続の作業時間を低減することができる。
【００３２】
また、導通部２０は、略Ｕ字形状の板材１０側において、平型の導体１０１が挿入される側に突出する位置決め部２２を有するため、平型の導体１０１は略Ｕ字形状の板材１０の開放側から幅方向Ｗに挿入された後に、平型の導体１０１の長手方向に押し込まれることにより、導体１０１の端部が位置決め部２２に接触して位置決めを行うことができる。
【００３３】
次に、本発明の第２実施形態を説明する。第２実施形態に係る接続用端子は、第１実施形態のものと同様であるが、一部構成が異なっている。以下、第１実施形態のものとの相違点のみを説明する。
【００３４】
図４は、第２実施形態に係る接続用端子を示す図であって、（ａ）は側面図を示し、（ｂ）は上面図を示している。なお、図４（ｂ）については図示を分かりやすくするために、一部構成については透視されているものとする。
【００３５】
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、第２実施形態に係る接続用端子２において、略Ｕ字形状の板材１０は、その内面に内側方向へ突出する突起１４を有する。具体的に突起１４は図４（ａ）において下面側となる平面部１１の中央付近に１つ設けられている。また、上面側となる平面部１２には、下面側の突起１４と長手方向及び幅方向Ｗの双方においてややずれた位置に、２つ設けられている。このため、平型の導体１０１を略Ｕ字形状の板材１０に挿入することにより、平型の導体１０１は複数の突起１４により複数点（３点）にて挟持仮固定される。
【００３６】
よって、第２実施形態に係る接続用端子２では、挿入後の位置関係を保持し易くなると共に、半田槽に浸す際に平型の導体１０１が略Ｕ字形状１０の板材から脱落してしまう可能性を低減することとなる。
【００３７】
このようにして、第２実施形態に係る接続用端子２によれば、第１実施形態と同様に、平型の導体の挿入性向上を図り、端子接続の作業時間を低減することができると共に、位置決めを行うことができる。
【００３８】
さらに、第２実施形態によれば、後に接続用端子２を半田槽に浸す際に平型の導体１０１が略Ｕ字形状の板材１０から脱落してしまう可能性を低減することができる。
【００３９】
次に、本発明の第３実施形態を説明する。第３実施形態に係る接続用端子は、第１実施形態のものと同様であるが、一部構成が異なっている。以下、第１実施形態のものとの相違点のみを説明する。
【００４０】
図５は、第３実施形態に係る接続用端子を示す図であって、（ａ）は第１側面図を示し、（ｂ）は第２側面図を示し、（ｃ）は上面図を示している。なお、図５（ｃ）については図示を分かりやすくするために、一部構成については透視されているものとする。
【００４１】
図５（ａ）〜図５（ｃ）に示すように、第３実施形態に係る接続用端子３において、略Ｕ字形状の板材１０は、その内面がテーパ状となる肉厚部１５を有する。具体的に肉厚部１５は図５（ａ）において下面側となる平面部１１の長手方向中央付近に１つ設けられている。また、上面側となる平面部１２には、下面側の肉厚部１５を長手方向に挟むようにして２つ設けられている。
【００４２】
また、肉厚部１５は、図５（ｂ）に示すように、それぞれが板材１０のＵ字底部に向かうに従って、次第に内側に突出する傾斜を有している。このため、平型の導体１０１を略Ｕ字形状の板材１０に挿入することにより、平型の導体１０１は複数の肉厚部１５（特にＵ字底部側）により複数点（３点）にて挟持仮固定される。
【００４３】
よって、第３実施形態に係る接続用端子３では、挿入後の位置関係を保持し易くなると共に、半田槽に浸す際に平型の導体１０１が略Ｕ字形状１０の板材から脱落してしまう可能性を低減することとなる。
【００４４】
このようにして、第３実施形態に係る接続用端子３によれば、第１実施形態と同様に、平型の導体の挿入性向上を図り、端子接続の作業時間を低減することができると共に、位置決めを行うことができる。
【００４５】
さらに、第３実施形態によれば、後に接続用端子３を半田槽に浸す際に平型の導体１０１が略Ｕ字形状の板材１０から脱落してしまう可能性を低減することができる。
【００４６】
次に、本発明の第４実施形態を説明する。第４実施形態に係る接続用端子は、第１実施形態のものと同様であるが、一部構成が異なっている。以下、第１実施形態のものとの相違点のみを説明する。
【００４７】
図６は、本発明の第４実施形態に係る接続用端子を示す斜視図であり、図７は、図６に示した接続用端子を示す上面図である。なお、図６及び図７においては、説明の関係上、平型の導体１０１（平打の編組構造）の外周側に被覆部１０２を有する平型リッツ線１００についても図示するものとする。
【００４８】
図６に示すように、第４実施形態に係る接続用端子４は、板材１０と導通部２０との接続向きが第１実施形態のものと異なっている。すなわち、第１実施形態において導通部２０は第１平面部１１の側面１１ａから延長して設けられているのに対し、第４実施形態において導通部２０は略Ｕ字形状の板材１０のＵ字先端部分に該当する端面１１ｂから延長して設けられている。従って、第４実施形態に係る板材１０は、導通部２０の方に開放側が設けられた略Ｕ字形状となっている。故に、第４実施形態において導通部２０は、平型の導体１０１の長手方向（平型の導体１０１の挿入後における長手方向）に対して略９０度に延長して設けられていることとなる（図７参照）。
【００４９】
次に、第４実施形態に係る接続用端子４を用いた端子接続方法を説明する。まず、平型リッツ線１００の被覆部１０２を除去する。これにより、平型の導体１０１を露出させる。この状態において、導体１０１の端部は複数本の絶縁導体がばらけた状態となることもあり、導体１０１の端部を接続用端子４差し込むようにして挿入することは困難である。
【００５０】
そこで、それぞれの長手方向が略９０度となるように平型の導体１０１と接続用端子４とを並べ、この状態から平型の導体１０１を板材１０側に移動させ、略Ｕ字形状の板材１０の平面部１１，１２間に挿入する。
【００５１】
ここで、平型の導体１０１は端部において複数本の絶縁導体がばらけたとしても、平型の導体１０１の幅方向にはばらけることなく、挿入性は良好である。また、平面部１１，１２の間隔Ｌは第１実施形態と同様に、平型の導体１０１の厚みＴよりもわずかに大きいことから、良好に挿入されることとなる。そして、平型の導体１０１を略Ｕ字形状の板材１０の曲面部１３付近まで押し込む。
【００５２】
次いで、作業者は、この位置関係を保持したまま、接続用端子４を半田槽に浸す。これにより、略Ｕ字形状の板材１０に挿入された平型の導体１０１と平面部１１，１２との隙間に半田が入り込むこととなり、半田による加熱で導体１０１を構成するエナメル素線のエナメル被覆を剥離でき、板材１０と導体１０１との電気接続が行われ、半田の固化により両者は固定接続されることとなる。
【００５３】
また、本実施形態は上記の端子接続方法に限らず、導体１０１が編組により構成されている場合には、その端部がばらつかないように予め半田浸けするようにしてもよい。
【００５４】
このようにして、第４実施形態に係る接続用端子４によれば、第１実施形態と同様に、平型の導体の挿入性向上を図り、端子接続の作業時間を低減することができる。
【００５５】
さらに、第４実施形態によれば、導通部２０は平型の導体１０１の端面１１ｂから延長して設けられているため、平型の導体１０１を板材１０の平面部１１，１２間に挿入すると、接続用端子４と平型の導体１０１との長手方向が略９０度に交差することとなる。よって、平型の導体１０１を曲げ難い方向に曲げることなく、導体１０１の配索効率の向上に寄与することができる。すなわち、平型の導体１０１は、図６に示す上下方向には曲げ易いが、幅方向には曲げ難い。しかし、導通部２０が平型の導体１０１と９０度に交差することから、曲げ難い方向に曲げる必要がなく、又は曲げ角度を小さくでき、配索効率の向上に寄与することができる。
【００５６】
なお、第４実施形態において導通部２０は穴部２１を有するものの、全体として凹凸を有しない平板であることを望ましい。すなわち、位置決め部２２を有しないことが望ましい。第４実施形態に係る接続用端子４では導体１０１を導通部２０側から挿入する。このため、導通部２０が凹凸を有すると、挿入の際に邪魔となってしまうからである。
【００５７】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよい。
【００５８】
例えば、本実施形態に係る接続用端子１〜４において板材１０は、曲面部１３を有し略Ｕ字形状となっているが、これに限らず、曲面部１３を第３平面部に置き換えた凹字形状となっていてもよい。また、曲面部１３はＶ字形状となっていてもよいし、平面部１１，１２は互いに平行でなくともよく、僅かに開放側の間隔Ｌが大きくなっていてもよい。また、板材１０は幅方向Ｗに開放側を有していれば、開放側の左右は問うものではない。
【００５９】
さらに、第２及び第３実施形態において板材１０は複数の突起１４や肉厚部１５により平型の導体１０１を挟持するが、その数は１つ又は２つであってもよいし、４つ以上であってもよい。
【００６０】
加えて、上記実施形態において導通部２０は平面部１１と同一平面上に設けられているが、これに限らず、導通部２０はその中間部等において９０度に折り曲げられるなど、屈曲していてもよい。
【００６１】
また、接続用端子１〜４が接続される平型リッツ線１００について上記したコイルユニットに使用される場合、非接触給電の方式は、電磁誘導方式であってもよいし、磁気共鳴方式であってもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１〜４…接続用端子
１０…板材
１１，１２…平面部
１１ａ…側面
１１ｂ…端面
１３…曲面部
１４…突起
１５…肉厚部
２０…導通部
２１…穴部
２２…位置決め部
Ｌ…間隔
Ｔ…厚み
Ｗ…幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2015099693.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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