(57)【要約】      （修正有）【課題】プレグラウト層へのフィル樹脂の主添加をＰＣ鋼より線の緊張時とし、その緊張時をプレグラウト層の硬化促進始期とする硬化方法を提供する。【解決手段】１９本撚りＰＣ鋼より線１と、その外周に配されたプレグラウト層２と、そのプレグラウト層２の外周を被うシース３を有するプレグラウトＰＣ鋼材１０であり、各鋼線（側線）１ｂ、１ｃ、１ｄの間にフィル樹脂４が充填され、ＰＣ鋼より線が緊張されると、各鋼線間の空隙が縮小し、その縮小に伴って初めてフィル樹脂が各鋼線間からプレグラウト層に流れ出て（滲出して）硬化させ、プレグラウト層の硬化促進始期は、コンクリートを打設し終わった後のＰＣ鋼より線を緊張してコンクリートに圧縮応力を与えるプレストレス時となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の鋼線を撚ったＰＣ鋼より線と、そのＰＣ鋼より線の外周にそのＰＣ鋼より線を収納するように配されたプレグラウト層と、そのプレグラウト層の外周を被うシースを有するプレグラウトＰＣ鋼材であって、
上記ＰＣ鋼より線の各鋼線の間にプレグラウト硬化を促進するフィル樹脂が充填され、そのフィル樹脂は、前記ＰＣ鋼より線の緊張前にはプレグラウト層側には滲出されず、緊張時にその緊張力によってプレグラウト層に滲出するプレグラウトＰＣ鋼材。
【請求項２】
上記鋼線の層の間にスペーサを介在して各層間の上記フィル樹脂が充填される空隙を大きくした請求項１に記載のプレグラウトＰＣ鋼材。
【請求項３】
上記プレグラウト層がエポキシ樹脂又はエポキシ樹脂を主成分とする樹脂からなり、上記フィル樹脂は、そのエポキシ樹脂硬化剤である請求項１又は２に記載のプレグラウトＰＣ鋼材。
【請求項４】
上記プレグラウト層がエポキシ樹脂又はエポキシ樹脂を主成分とする樹脂からなり、上記フィル樹脂は、エポキシ樹脂とそのエポキシ樹脂硬化剤の混合物である請求項１又は２に記載のプレグラウトＰＣ鋼材。
【請求項５】
上記フィル樹脂に、その増粘性用、チクソトロピー性向上用又はタレ防止用フィラーを添加した請求項１〜請求項４の何れか１項に記載のプレグラウトＰＣ鋼材。
【請求項６】
請求項１〜請求項５の何れか１項に記載のプレグラウトＰＣ鋼材の上記プレグラウト層の硬化方法であって、前記プレグラウトＰＣ鋼材をコンクリートに埋設し、そのＰＣ鋼より線を緊張して前記コンクリートに圧縮力を与える際の前記緊張時の緊張力でもって、上記フィル樹脂を前記プレグラウト層内に流出させて硬化させるプレグラウトＰＣ鋼材のプレグラウト層の硬化方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プレストレストコンクリート（ＰＣ）ポストテンション工法等のＰＣ施工方法において使用されるプレグラウトＰＣ鋼材、及びそのプレグラウトＰＣ鋼材のプレグラウト層の硬化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的なポストテンション工法は、コンクリートに予め埋設された筒状シースにＰＣ鋼材を挿入して緊張・定着し、その緊張力の反力により、コンクリートに圧縮応力を与えるものであり、引張強度が弱いというコンクリートの欠点を補うものである。
このポストテンション工法において、シースとＰＣ鋼材の間にはセメントミルク等のグラウト材を注入・混入して、ＰＣ鋼材とコンクリートの接着、ＰＣ鋼材の腐食を防止する。
【０００３】
上記グラウト材の注入作業は、施工現場で行うため煩雑であり、コストアップの要因となる。このため、上記シース、ＰＣ鋼材及びグラウト材を予め有するプレグラウトＰＣ鋼材を使用することが行われている。このプレグラウトＰＣ鋼材は、複数の鋼線（素線）を撚り合わせたＰＣ鋼より線と、そのＰＣ鋼より線の外周にそのＰＣ鋼より線を収納するように配されたプレグラウト層と、そのプレグラウト層の外周を被うシースを有する構成である（特許文献１  段落０００５、図２参照）。
【０００４】
このプレグラウトＰＣ鋼材を使用したポストテンション工法において、プレグラウト材（プレグラウト層）は、ＰＣ鋼より線を緊張するまで硬化しない長い緊張可能期間が要求され、ＰＣ鋼より線に緊張力を付与して定着後（コンクリートを圧縮後）、常温で硬化する必要がある。
このため、その作用を担保するために、所要の時間でグラウト材を硬化させるべく、硬化時間に応じたグラウト材の組成、粘度等を定めたり（特許文献１  請求項１）、硬化時間に応じた混合比率で硬化剤を混合したり（特許文献２  請求項１）、同グラウト材の配合を工夫したりした種々のグラウト材が提案されている（特許文献３  請求項１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１７２００１号公報
【特許文献２】特開２０００−２８１９６７号公報
【特許文献３】特開２００９−１０８４９７号公報
【特許文献４】特開２００７−２１１４８６号公報
【特許文献５】特開２０１２−１５４０９７号公報
【特許文献６】特開平０５−２００８２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の各プレグラウトＰＣ鋼材は、何れも、前もって硬化剤を混合したり、グラウト材の配合等に工夫をしたりしたものである。しかし、硬化度合は、気温等の環境によって変化するとともに、工期は予定をずれる場合が多く、その工期が長くなった場合には、グラウト材の硬化が進行してＰＣ鋼材の緊張作業に支障が生じる恐れがある。
こうした実情から、緊張可能期間は可能な限り長めに要求されることが多い。そのため、現在適用されているプレグラウト層の樹脂は緊張可能期間を伸ばす方向で配合設計されている。しかし、緊張可能期間と硬化時間はトレードオフの関係にあるから、通常、プレグラウト層が完全に硬化するまでに数年を必要としている。
【０００７】
一方、プレグラウト層を任意の時に硬化させる手段として、発熱体をシース内に設けたものがある（特許文献４）。しかし、ＰＣ鋼より線の緊張後に発熱体に通電させる必要があり、作業が煩雑になる。
また、プレグラウト層にその硬化剤入りカプセルを混入したものがある（特許文献５、要約）。しかし、この技術は、ＰＣ鋼線材の緊張力でプレグラウト層を介しそのカプセルを破壊して硬化剤をプレグラウト層に流出させるため、カプセルの破壊が円滑になされない恐れがある。すなわち、プレグラウト層の硬化時間が不安定である。
なお、特許文献１段落００２２にも、硬化剤を皮膜で包み込んだマイクロカプセルをプレグラウト層に混入する考えが示されているが、このカプセルはプレグラウト層内の水等や熱加熱により皮膜が溶けることによって破壊し、その中の硬化剤をプレグラウト層内に流出させるものである。
【０００８】
この発明は、上記の実情に鑑み、上記加熱等以外の手段でもってプレグラウト層の硬化をその促進が望まれる始期からなし得るようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を達成するために、この発明は、複数の鋼線を撚ったＰＣ鋼より線と、そのＰＣ鋼より線の外周にそのＰＣ鋼より線を収納するように配されたプレグラウト層と、そのプレグラウト層の外周を被うシースを有するプレグラウトＰＣ鋼材であって、前記ＰＣ鋼より線の各鋼線の間にプレグラウト硬化を促進するフィル樹脂が充填され、そのフィル樹脂は、前記ＰＣ鋼より線の緊張前にはプレグラウト層側には滲出せず、緊張時にその緊張力によってプレグラウト層に滲出する構成を採用したのである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明は、以上のように構成したので、プレグラウト層の硬化促進が望まれる始期である、ＰＣ鋼より線を緊張してコンクリートに圧縮応力を与える時から、フィル樹脂のプレグラウト層への流出が始まって硬化が進行するため、ＰＣ鋼より線の緊張作用に支障なく、工期の短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明に係るプレグラウトＰＣ鋼材の一実施例の断面図である。
【図２Ａ】同実施例の製作説明図である。
【図２Ｂ】同実施例の製作説明図である。
【図２Ｃ】同実施例の製作説明図である。
【図３】他の実施例の断面図である。
【図４】同実施例の製作説明図である。
【図５】さらに他の実施例の断面図である。
【図６】同実施例の製作説明図である。
【図７】さらに他の実施例の断面図である。
【図８】さらに他の実施例の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（この発明の実施形態の説明）
この発明に係るプレグラウトＰＣ鋼材の実施形態は、複数の鋼線を撚ったＰＣ鋼より線と、そのＰＣ鋼より線の外周にそのＰＣ鋼より線を収納するように配されたプレグラウト層と、そのプレグラウト層の外周を被うシースを有するプレグラウトＰＣ鋼材において、前記ＰＣ鋼より線の各鋼線の間にプレグラウト硬化を促進するフィル樹脂（以下、フィル樹脂）が充填され、そのフィル樹脂は、前記ＰＣ鋼より線の緊張前にはプレグラウト層側には滲出せず、緊張時にその緊張力によってプレグラウト層に滲出する構成を採用する。
【００１３】
すなわち、上記プレグラウト層の硬化促進が望まれる始期は、コンクリートを打設し終わった後、そのコンクリートにプレストレス、すなわち、ＰＣ鋼材の緊張・定着作用を行って、その緊張力の反力により、コンクリートに圧縮応力を与える時である。このため、まず、その緊張力によるコンクリートに圧縮応力を与える時にプレグラウト層の硬化促進を行なうようにしたのである。
つぎに、そのプレストレス時にプレグラウト層の硬化促進を図るべく、ＰＣ鋼より線の鋼線間にプレグラウトの硬化を促進させるフィル樹脂を充填したのである。この構成により、ＰＣ鋼より線を緊張するまで（緊張・定着作用の開始前）は、ＰＣ鋼より線の鋼線間にあるフィル樹脂が滲出せず、緊張時における鋼線間の空隙の縮小により初めてフィル樹脂が滲出してプレグラウト層を硬化させる。
【００１４】
以上から、この構成であると、ＰＣ鋼より線を緊張するまで、フィル樹脂はプレグラウト層に流れ出ず、プレグラウト層の硬化によるＰＣ鋼より線の緊張作業への支障が生じない。一方、ＰＣ鋼より線が緊張されると、各鋼線間の空隙は確実に縮小するため、その縮小に伴って初めてフィル樹脂がプレグラウト層に流れ出て（滲出して）硬化させることとなる。すなわち、プレグラウト層の硬化促進始期は、コンクリートを打設し終わった後のＰＣ鋼より線を緊張してコンクリートに圧縮応力を与えるプレストレス時となる。
【００１５】
この構成において、上記鋼線の層の間にスペーサ等を介在して各層間のフィル樹脂が充填される空隙を大きくすれば、その空隙に充填されるフィル樹脂の量を多くすることができるため、プレグラウト層の硬化度合いの調整がし易くなる。
【００１６】
プレグラウト層は、従来から使用されている周知の樹脂、例えばエポキシ樹脂やそのエポキシ樹脂を主成分とする樹脂等を採用し得る。
また、フィル樹脂は、緊張作業のＰＣ鋼より線鋼線間の空隙の縮小によって、その鋼線間からグラウト樹脂層（プレグラウト層）に滲出し、グラウト樹脂層の硬化を促進するものであり、プレグラウト層がエポキシ樹脂又はエポキシ樹脂を主成分とする樹脂の場合は、そのエポキシ樹脂の硬化剤等が考えられる。フィル樹脂は、粉体またはこれらを粒状化したビーズ等でも良いが、吸湿によって溶けたり、ＰＣ鋼より線の緊張力で破壊したりする皮膜で包まれた（フィル樹脂が収納された）マイクロカプセル型でも良い。
【００１７】
そのフィル樹脂に用いるエポキシ樹脂硬化剤は、その硬化剤のみ（単独）でも良いが、適宜、バインダー樹脂を混合することができる。そのバインダー樹脂の種類は特に限定されるものではないが、最終的にグラウト樹脂とともに硬化することができるエポキシ樹脂が好ましい。
【００１８】
エポキシ樹脂の硬化剤としては、例えばアミン系化合物、酸無水物系化合物、アミド系化合物、フェノール系化合物、カルボン酸系化合物などが挙げられる。これら硬化剤は、単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。硬化剤の種類は特に限定されるものではないが、鋼材の緊張可能期間の観点からケチミンが好ましい。
【００１９】
また、バインダー樹脂に用いるエポキシ樹脂としては、ノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂、フェノールアラルキル型エポキシ樹脂などが挙げられる。これらのエポキシ樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。エポキシ樹脂の種類は特に限定されるものではないが、粘度や取り扱いの容易さからビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が好ましい。
【００２０】
フィル樹脂をエポキシ樹脂とエポキシ樹脂硬化剤の混合物とする場合、その組み合わせにより最適なエポキシ樹脂硬化剤の配合量は異なるが、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂とケチミンの組み合わせである場合、ケチミンの配合量は２．５〜３０ｐｈｒ、好ましくは、３．５〜２０ｐｈｒ、更に好ましくは、４．５〜１５ｐｈｒである。
ケチミンの配合量が少なすぎる場合は、硬化速度が充分でなくなる可能性があり、多すぎた場合は鋼材の緊張可能期間が充分でなくなる可能性がある。
【００２１】
フィル樹脂には、必要に応じて無機充填剤（フィラー）を添加することができる。このフィラーの添加により、フィル樹脂の増粘性、チクソトロピー性及びタレ防止性のそれぞれの向上を図ることができる。その無機充填剤としては、結晶シリカ、溶融シリカ、アルミナ、ジルコン、珪酸カルシウム、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化ホウ素、ジルコニア、フォステライト、ステアタイト、スピネル、チタニア、タルク等の粉体またはこれらを球形化したビーズ等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これら充填材は、単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。これら無機充填剤の含有量は、この発明の硬化性樹脂組成物中において０〜９５重量％を占める量が用いられる。更にこの発明のフィル樹脂には、シランカップリング剤、ステアリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の離型剤、顔料等の種々の配合剤、各種熱硬化性樹脂を添加することができる。
【００２２】
このプレグラウトＰＣ鋼材によるコンクリートへのプレストレス導入は、従来と同様に、コンクリートにプレグラウトＰＣ鋼材を予め埋設し、そのコンクリートの打設が終了後、そのＰＣ鋼より線を緊張して行う。
このとき、その緊張力でもって、ＰＣ鋼より線の鋼線間の空隙を縮小させ、その空隙に充填したフィル樹脂をプレグラウト層内に滲出して硬化させる。
【００２３】
（この発明の実施形態の詳細）
一実施例を図１に示し、この実施例のプレグラウトＰＣ鋼材１０は、従来と同様に、ピアノ線等の複数の鋼線１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを撚り合わせた複数層のＰＣ鋼より線１と、そのＰＣ鋼より線１の外周にそのＰＣ鋼より線１を収納するように配されたエポキシ樹脂（グラウト材）からなるプレグラウト層２と、そのプレグラウト層２の外周を被うポリエチレンからなるシース３を有し、側線（鋼線）１ｂ、１ｃおよび１ｄ間（空隙）にフィル樹脂４を充填させた構成である。
この実施例では、鋼線１ａ、１ｂ、１ｃの各径：６．０〜７．０ｍｍ、同１ｄ：約５ｍｍ、同数：１９本、ＰＣ鋼より線１の径：２８．６ｍｍ、シース厚：約１．５ｍｍとした。また、フィル樹脂４は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂とケチミンの混合物を使用し、そのエポキシ樹脂に対するケチミンの配合量は１０ｐｈｒとした。
【００２４】
このプレグラウトＰＣ鋼材１０の製造は、まず、図２Ａに示すように、心線（鋼線）１ａの周囲に内層：６本の側線（内層鋼線）１ｂを、その内層の周りに外層：１２本の側線（外層鋼線）１ｃ、１ｄをそれぞれ撚り合わせ、その撚り線１を、ストレッチング処理を行なった後、又はストレッチング処理と同時にブルーイング処理を行なって撚り合わせ状態を安定させる。
【００２５】
つぎに、図２Ｂに示すように、その撚り線１の外層の一部の側線１ｄの撚りを部分的に順次緩解して開きつつ、残りの素線１ａ、１ｂ、１ｃからなる撚り線をフィル樹脂４の混練槽に通過させる。この混練槽内の通過によって、側線１ｄを除く撚り線１ｂ、１ｃ周囲にフィル樹脂４が被覆される。その後、側線1ｄの撚りを戻し、図２Ｃに示すように、そのフィル樹脂４を被覆し撚りを戻した撚り線１を、その撚り線１の外周面形状が内周面形状のダイス５に通過させて、撚り線１の外周面一部のフィル樹脂４（側線１ｃ、１ｄの外周面のフィル樹脂４）を除去するととともに各側線１ｂ、１ｃおよび１ｄ間にフィル樹脂４を充填させる。この撚り線１の内外層の撚りを部分的に順次緩解して開きつつ、心線１ａ、側線１ｂ、１ｃを樹脂被覆する手段（開撚り手段）は、特許文献６段落００１２〜００３４、図１〜図１０に記載のように周知なものである。
【００２６】
このようにして、各側線１ｂ、１ｃおよび１ｄ間にフィル樹脂４が充填された撚り線（ＰＣ鋼より線）１の外周に、従来と同様に、プレグラウト層２を介在してシース３を押出し成形して、図１に示すプレグラウトＰＣ鋼材１０を得る。そのプレグラウト層２によるＰＣ鋼より線１の収納時、その撚り線１の外周面は、上記ダイス５への通過によってフィル樹脂４が除去されているとともに、内外層鋼線１ｂ、１ｃ、１ｄ間のフィル樹脂４は各鋼線１ｂ、１ｃ、１ｄの撚り合わせによる圧接によって外層外周に滲み出すことはない。このため、プレグラウト層２にフィル樹脂４が触れることは殆ど無いため、上記緊張可能期間を十分に得ることができる。
【００２７】
このプレグラウトＰＣ鋼材１０は、従来と同様にして、ポストテンション工法において使用し、コンクリートを打設して硬化後、ＰＣ鋼より線１を緊張し、その緊張力の反力により、コンクリートに圧縮応力を与える。
このとき、そのＰＣ鋼より線１の緊張力を５００〜７００ｋＮとしたところ、フィル樹脂４がプレグラウト層２に流れ出た（滲出した）。このフィル樹脂４の流出によって、従来の流出なしのものと比較して半分ほどの期間でプレグラウト層２の完全な硬化を得ることができた。
【００２８】
なお、このプレグラウトＰＣ鋼材１０がドラムに巻かれた状態を想定し、このプレグラウトＰＣ鋼材１０の曲げ試験（曲率半径：１．０ｍ、３０秒保持）を行なったところ、フィル樹脂４の滲出は認められなかった。
【００２９】
この実施例において、図３に示すように、内層の隣り合う側線１ｂ、１ｂと側線１ｃの間（空隙）にもフィル樹脂４を充填することができ、このときは、図４に示すように、その側線１ｃおよび１ｄの撚りを部分的に順次緩解して開きつつ、残りの素線１ａ、１ｂからなる撚り線をフィル樹脂４の混練槽に通過させる。さらに、図５に示すように、心線１ａと内層の側線１ｂの間（空隙）にもフィル樹脂４を充填することができ、このときは、図６に示すように、その側線１ｃおよび１ｄの撚りを部分的に順次緩解して開くとともに、側線１ｂを少し緩解しつつ、その素線１ａ、１ｂからなる開撚り線をフィル樹脂４の混練槽に通過させる。これらの何れの場合も、図２Ａに示す撚り線１を使用し、図２Ｃに示すダイス５を通過させる。
【００３０】
この発明に係るプレグラウトＰＣ鋼材１０が優れていることを確認するために、図１に示す上記実施例の構成のプレグラウトＰＣ鋼材１０において、下記表１に示す組成のフィル樹脂４の各試験例１〜６を作成し、その各試験例１〜６において、緊張荷重：７２６．３ｋＮを加えた後、７０℃で保管し、プレグラウト層２のタイプＤ圧子のデュロメータ硬度が２０となる日数を評価した。試験例１〜５がこの発明に係る実施例であり、試験例６が従来例である。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
この試験例１〜５と試験例６との対比から、フィル樹脂４を充填することにより、緊張後のプレグラウト層２の硬化日数が短くなることが確認できる。また、試験例１〜５の対比から、フィル樹脂４の硬化剤成分が多くなるにつれて、緊張後のプレグラウト層２の硬化日数が短くなることが確認できる。さらに、硬化剤としては、ポリアミンが優れていることが分かる。
【００３３】
この発明は、図７に示す、心線１ａの周りに６本の側線１ｂを撚り合わせた、７本撚りプレグラウトＰＣ鋼材１０’においても採用し得ることは勿論である。このプレグラウトＰＣ鋼材１０’は、上記と同様に、その撚り線１’の側線１ｂの撚りを部分的に順次緩解して開きつつ、残りの素線（心線１ａ）をフィル樹脂４の混練槽に通過させた後、その撚り線１’の外周面形状が内周面形状のダイスを通過させて、撚り線１’の外周面一部のフィル樹脂４を除去するととともに各側線１ａと１ｂ間（空隙）にフィル樹脂４を充填させる。
【００３４】
また、緊張荷重によるフィル樹脂４の滲出量を増やすために、心線１ａ、内層鋼線１ｂ、外層鋼線１ｃ、１ｄの間にスペーサ等を介在して各層間の空隙を増やすことができる。そのスペーサ等は種々のものが考えられるが、例えば、図８に示すように、内層鋼線１ｂの外周に、糸状のスペーサ６を巻回する等すれば、その糸状スペーサ６によって内層鋼線１ｂ、外層鋼線１ｃ、１ｄで囲まれる部分の間隙が大きくなるとともに、スペーサ６の糸間の間隙から側線１ｂ、１ｃで囲まれる部分にもフィル樹脂４を入り込ませることができる（図１と図８参照）。糸状スペーサ６に代えて多孔シートやカプセル等の粒状体を心線１ａ、内層鋼線１ｂ、外層鋼線１ｃ、１ｄの間に介在することもでき、さらに、テープ状スペーサ６を隙間を持って巻回することもできる。カプセルにはフィル樹脂を収納したものとすることができる。
【００３５】
因みに、この発明においては、プレグラウト層２に、従来の硬化剤を全く配合しない場合のみを言うのではなく、ＰＣ鋼より線１、１’の緊張時、プレグラウト層２にある程度の粘性が要求される時などは硬化剤を適宜に配合して硬化作用を得る必要があり、その場合等は、必要量の該硬化剤を前もって配合しておくことは勿論である。すなわち、この発明は、上記のように、ＰＣ鋼より線１、１’の緊張時にフィル樹脂４の滲出によるプレグラウト層２の硬化促進を図るものである。
グラウト材は、エポキシ樹脂以外の従来周知のものを適宜に採用することができ、そのグラウト材に応じたフィル樹脂４を採用することは勿論である。
【００３６】
このように、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００３７】
１、１’  ＰＣ鋼より線
１ａ  心線（鋼線）
１ｂ  内層の側線（鋼線）
１ｃ  外層の側線（鋼線）
１ｄ  外層の側線（鋼線）
２  プレグラウト層
３  シース
４  フィル樹脂
５  ダイス
６  スペーサ
１０、１０’  ＰＣ鋼材
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2015143464.tif 000010
【図６】
2015143464.tif 000011
【図７】
2015143464.tif 000012
【図８】
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